(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カテーテル本体の体腔内挿入部の外表面に短筒状のバルーンを嵌装するバルーン嵌装工程と、この嵌装したバルーンの一端側外周部を前記挿入部の外表面に第１線状部材で緊縛する第１緊縛工程と、この第１緊縛工程で緊縛された第１線状部材に接着剤を塗布して前記線状部材を仮固定する第１仮止め工程と、前記バルーンの他端側外周部を前記挿入部の外表面に第２線状部材で緊縛する第２緊縛工程と、この第２緊縛工程で緊縛された第２線状部材に接着剤を塗布して第２線状部材を仮固定する第２仮止め工程と、前記バルーンの第１線状部材及び第２線状部材で緊縛された両端仮止め部分の外側にはみ出したバルーン端部を、前記カテーテル本体の表面から離す治工具を用いて、切り取り手段によりそのバルーン端部を切り取る工程と、前記両端仮止め部上とその端部外方の接近領域である前記カテーテル本体の外表面部に接着剤を塗布し前記バルーンの両端仮止め部分を前記挿入部に本固定する最終のバルーン接着工程とからなることを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、第１仮止め工程及び第２仮止め工程で用いられる接着剤がシアノアクリレート系接着剤であることを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、最終のバルーン接着工程で用いられる接着剤がエポキシ系接着剤であることを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、第１仮止め工程と第２緊縛工程の間に、第１仮止め工程終了後のバルーンを軸心方向に伸長させるバルーン引伸し工程を付加したことを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかにおいて、第２仮止め工程と最終のバルーン接着工程の間に、第１線状部材及び第２線状部材の緊縛してない両端延出部分を切り取る線状部材切断工程を付加したことを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかにおいて、第２仮止め工程と最終のバルーン接着工程の間及び線状部材切断工程と最終のバルーン接着工程の間の少なくとも一方の間に、前記バルーンの線状部材緊縛部分より外側にはみ出した部分を切り取るバルーン端切除工程を付加したことを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかにおいて、第２仮止め工程、線状部材切断工程及びバルーン端切除工程の少なくとも１つの工程の終了後に、前記バルーンの少なくとも手元側に位置する線状部材緊縛部分の端面から外方或いは端面と外周面を含んで前記挿入部の外表面に接着剤を塗布し、この接着剤でバルーン端部の固定強度を増強した後に最終のバルーン接着工程を行うことを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項８】
請求項７において、バルーン端部の固定強度を増強させる接着剤がシアノアクリレート系接着剤であることを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項９】
請求項１において、仮止め部分の外側にはみ出したバルーン端部を切り取る工程は、第１の治工具をバルーン端部側に位置させ、はみ出したバルーン端部を第１の治工具に被嵌し、第１の治工具端と仮止め部分端の間のはみ出し部分を、切り取り手段をバルーンの軸に略平行な方向からあてて切り取ることを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項１０】
請求項１において、仮止め部分の外側にはみ出したバルーン端部を切り取る工程は、請求項９の工程の後、第２の治工具を、残ったはみ出し部分の下に挿入し、切り取り手段をバルーンの軸に略直角な方向からあてて、残ったはみ出し部分を切り取ることを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項１１】
請求項９または第１０項において、仮止め部分の外側にはみ出したバルーン端部を切り取る工程は、挿入部に芯金を挿入し、回転させながら行うことを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項１２】
請求項９において、第１の治工具への、はみ出したバルーン端部の被嵌は、第１の治工具とバルーンが略同軸となるように行うことを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項１３】
請求項９または請求項１０において、第１の治工具は、挿入部及び仮止め部分を含むバルーン上を通過可能な内腔を有する管状部材からなり、管状部材の少なくとも一端に、仮止め部分の外側にはみ出したバルーン端部を被嵌する被嵌部を有することを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項１４】
請求項１３において、第１の治工具の被嵌部は、段差を有することを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項１５】
請求項１０において、第２の治工具は、挿入部及び仮止め部分を含むバルーン上を通過可能な内腔を有する管状部分と、これに連なるへら状部分とからなることを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【請求項１６】
請求項１０において、第２の治工具の、残ったはみ出し部分の下に挿入する部分は、へら状部分であることを特徴とするバルーンカテーテルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はバルーンカテーテルの製造方法に係り、詳しくはカテーテル本体における体腔内挿入部の所定部位にバルーンを固着するためのバルーン取着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、バルーンカテーテルは、体腔内に挿入されるカテーテル本体の所定部位に膨縮自在なバルーンを取着する。このバルーンの取着方法としては、特公昭６２−１９８７１号公報や特開平１−２１２５６６号公報において示されるように、短筒状のバルーンをカテーテル本体の所定の部位に嵌装し、そのバルーンの両端外周部をカテーテル本体の外周面上に糸で縛り付け、同糸を接着剤によって固定して前記バルーンを固着するようにしていた。
【０００３】
その際、図２３に示されるように、カテーテル本体２１の外周面上にバルーン２２の両端外周部を糸２３で縛り付けて接着剤２４で接着した後に、その糸巻付け部分より外側にはみ出したバルーン２２の両端部分はバルーン２２に剃刀等の刃物２５をカテーテル本体２１に垂直な方向から当てて余分な部分を切り取っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図２３〜２４のように、カテーテル本体２１及びバルーン２２の軸に垂直な方向から剃刀等の刃物２５を当ててバルーン両端の余分な部分２２ａ，２２ｂを切り取る方法によると、そのバルーン２２を切るだけではなく、図２４で示すように、バルーン２２の下のカテーテル本体２１にも傷を付けてしまい、そのカテーテル本体２１を損傷し、またそのカテーテル本体２１の内腔に通じる孔２６をあけてしまうという欠点があり、その結果、図２５のようにバルーン２２内の空気や造影剤等が洩れてしまうということがあり、不良品となってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は前記従来の問題を解消するためになされたもので、その目的とするところはバルーン緊縛後にその緊縛部から余分にはみ出したバルーン端部を、カテーテル本体の外壁を傷付けることなく、容易に切り取ることができるようにしたバルーンカテーテルの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために本発明のバルーンカテーテルの製造方法は、カテーテル本体の体腔内挿入部の外表面に短筒状のバルーンを嵌装するバルーン嵌装工程と、この嵌装したバルーンの一端側外周部を前記挿入部の外表面に第１線状部材で緊縛する第１緊縛工程と、この第１緊縛工程で緊縛された第１線状部材に接着剤を塗布して前記線状部材を仮固定する第１仮止め工程と、前記バルーンの他端側外周部を前記挿入部の外表面に第２線状部材で緊縛する第２緊縛工程と、この第２緊縛工程で緊縛された第２線状部材に接着剤を塗布して第２線状部材を仮固定する第２仮止め工程と、前記バルーンの第１線状部材及び第２線状部材で緊縛された両端仮止め部分の外側にはみ出したバルーン端部を、前記カテーテル本体の表面から離す治工具を用いて、切り取り手段によりそのバルーン端部を切り取る工程と、前記両端仮止め部上とその端部外方の接近領域である前記カテーテル本体の外表面部に接着剤を塗布し前記バルーンの両端仮止め部分を前記挿入部に本固定する最終のバルーン接着工程とからなることを特徴とする。
【０００７】
【作用】
本発明のバルーンカテーテルの製造方法は、線状部材の巻着部の外側にはみ出したバルーン端部を切り取るにあたり、その切取り手段をカテーテル本体に接触させずに切り取るので、従来のように、その切取り用治工具でカテーテル本体を傷付けることがなく、緊縛部から余分にはみ出したバルーンの部分を切り取る。このため、カテーテル本体が傷付くことによって生じる、例えばバルーン内の空気や造影剤等の洩れを防止することができる。
【０００８】
【実施例】
＜第１の実施例＞
以下、本発明の第１の実施例を図１乃至図１３に従い説明する。本発明の製造方法によって作られたバルーンカテーテルのバルーン付近の要部断面が図１に示されている。また図２はそのバルーンカテーテルの要部の側面を示している。
【０００９】
このバルーンカテーテル１は管体からなるカテーテル本体２と、これの体腔内挿入部の外表面に嵌装される膨縮自在な弾性材料からなる短筒状のバルーン３とを備える。カテーテル本体２の管壁内には管軸方向沿う送気孔４が形成されており、その管体内には管軸方向に貫通する送液孔５が形成されている。前記バルーン３はカテーテル本体２の挿入部側先端部に被嵌されている。バルーン３の前後両端部３ａ，３ｂは後述する本発明の方法によってカテーテル本体２の先端部外周に糸６，６′で緊縛した後、エポキシ系接着剤８を付着することによって気密的に固着されている。前記バルーン３が被嵌されるカテーテル本体２の先端部外周において、バルーン３の前後両端部３ａ，３ｂの間に位置する部分には前記送気孔４が連通する開口部４ａが設けられている。
【００１０】
そして、前記送気孔４の後端部（図示せず）には、エアーシリンダ等の送気手段が接続されている。また、前記送液孔５はカテーテル本体２を貫通しているが、その先端部が開口部５ａとなっており、後端部（基端部）には図示しない適宜の送液手段が接続されるようになっている。
【００１１】
このように構成されたバルーンカテーテル１を使用する場合には、先ずバルーン３を収縮させた状態で例えば内視鏡のチャンネルを介してカテーテル本体２を体腔内に挿入する。そして、例えば、あらかじめ切開した十二指腸乳頭から胆管内に挿入し、次いで手元の送気手段によって送気孔４を通じてバルーン３内に送気する。これにより、バルーン３は図１での想像線で示すように所定の形状に膨脹し、十二指腸乳頭の切開部を閉鎖する。そこで、手元側の送液手段からの造影剤を送液孔５を通じ先端開口部５ａより胆管内に注入すれば、胆管内を造影することができる。
【００１２】
また、別の用途としてはカテーテル本体２の先端部を胆管内に挿入した後、バルーン３を膨脹させ、その状態でバルーンカテーテル１の全体を手前側に引くことにより、胆管内の胆泥または胆石等を十二指腸側に排泄したりすることができる。
【００１３】
このようにして用いられるバルーンカテーテル１においては、バルーン３の両端の外周部３ａ，３ｂをカテーテル本体２に糸６，６′で緊縛してバルーン３を固定し、この後、糸６，６′の外側にはみ出したバルーン３のはみ出し端部３ｃ，３ｄを切り取るようにする。
しかし、前述したように、従来の切り取り方法においてはカテーテル本体２に切り取り手段が接触して傷を付けてしまうという欠点があり、問題となっていた。そこで、本発明においては次のような方法によって、カテーテル本体２に傷を付けることなく切り取れるようにする。
【００１４】
以下において、そのカテーテル本体２に対するバルーン３の固定方法の例を図３〜図１３の工程図に基づいてその工程を順に説明する。
（１）バルーン嵌装工程
図３に示すように、体腔内挿入部である管状のカテーテル本体２の先端部外周に膨縮自在な弾性材料からなる短筒状のバルーン３を嵌装する。通常、バルーン３はカテーテル本体２の先端部外周に対して略密着する。
【００１５】
（２）第１緊縛工程
図４に示すように、前記バルーン３の一端側外周部３ｂに第１線状部材である糸６をカテーテル本体２の管軸方向と直交するように載せ、この糸６を図５で示すように一重で密に巻き付け、そのバルーン３の一端側外周部３ｂを前記カテーテル本体２の外周表面に緊縛する。
【００１６】
（３）第１仮止め工程
図６に示すように、前記糸６の巻き付け部６ｂ上にシアノアクリレート系接着剤７ｂを塗布して前記糸６の巻き付け部６ｂを仮固定する。
【００１７】
（４）バルーン引伸し工程
前記第１仮止め工程の終了後、図７に示すように前記バルーン３を管軸方向に引張って伸長させる。この工程を採用すれば、バルーン３はカテーテル本体２の外周面に密着する状態になる。
【００１８】
（５）第２緊縛工程
図８に示すように、前記バルーン３を管軸方向に引張った状態で、そのバルーン３の他端側外周部３ａに第２線状部材である糸６′をカテーテル本体２の管軸方向と直交するように載せ、ついで、図９に示すように、その糸６′を巻き付けて、前記バルーン３の他端側外周部３ａを前記カテーテル本体２の外周表面に緊縛する。
【００１９】
（６）第２仮止め工程
図１０に示すように、前記第２緊縛工程で緊縛された糸６′の巻き付け部６ａ上にシアノアクリレート系接着剤７ａを塗布し、前記糸６′を第１仮止め工程と同様に前記糸６′の巻き付け部６ａを仮固定する。
【００２０】
（７）線状部材切断工程
第１線状部材である前記糸６及び第２線状部材である前記糸６′の巻き付いていない両端延出部分を接着剤７ａ，７ｂのついた根元部分から切り取り、図１１に示すような状態にする。
【００２１】
（８）バルーン端切除工程
これは、図１１に示すように前記糸巻き付け部６ａ，６ｂより外側にはみ出したバルーン３の両端のはみ出し端部分３ｃ，３ｄを剃刀等の切り取り手段９や治工具１０を用いて切り取る工程である。
すなわち、カテーテル本体２にバルーン３を被覆したときの最大外径より大きな径の内腔１０ａを有する管状の治工具１０を用意する。そして、図１２（ａ）で示すように、治工具１０を先端側から挿入し、バルーン３を通過して、バルーン３よりもカテーテル本体２の手元側部分に位置させる。この治工具１０はその先端側の端部外周に段差部１０ｂがあり、この段差部１０ｂが先端側にくるように挿入するものとする。
そして、図１２の（ｂ）で示すようにバルーン３の糸巻き付け部６ｂよりはみ出した部分３ｄに、治工具１０の先端部分を差し込み挿入する。この時、治工具１０の中心部にカテーテル本体２が来る様にする。すなわち、図１２の（ｂ）において左右の幅Ａ，Ｂが等しく、Ａ＝Ｂ  になるようにする。
【００２２】
ついで、図１２の（ｃ）で示すように、剃刀等の切り取り手段９の刃部平面部９ａとカテーテル本体２の軸が略平行になるようにして位置決めし、そして、前記治工具１０の先端１０ｃと糸巻き端部６ｃの間に位置するバルーン３のはみ出し端部３ｄを切っていく。この際、図１３の（ａ）で示すように、カテーテル本体２の送液孔５に回転補助用芯金１１を挿入し、カテーテル本体２、バルーン３及び治工具１０を回転させながら切ると作業性が良い。
バルーン３のはみ出し端部３ｄを切り取り後、治工具１０を抜去する。
他端側のはみ出し端部３ｃについても同様にして切り取る。
【００２３】
（９）最終のバルーン接着工程
図１３の（ｃ）で示すように、前記バルーン３の第１線状部材である前記糸６及び第２線状部材である前記糸６′でそれぞれ緊縛された両端仮止め部（糸巻き付け部６ａ，６ｂ）上と、その端部外方の接近領域である前記カテーテル本体２の外表面部に、エポキシ系接着剤８ａ，８ｂを塗布し、前記バルーン３の両端部を前記カテーテル本体２に対して本固定する。
（効果）
前述したように、糸巻き付け部６ａ，６ｂから外側へ、はみ出したバルーン３におけるはみ出し部分３ｃ，３ｄに、管状の治工具１０を挿入し、糸巻き部端６ｃと治工具１０の先端１０ｃとの間でのバルーン３のはみ出し部分３ｄを切り取り際、切り取り手段９をカテーテル本体２に略平行に配置して切り取るから、その切り取り手段９の刃先が直接カテーテル本体２に接触しないので、従来のバルーンカテーテルを作るときのようにカテーテル本体２に傷を付けてしまうことがない。
＜第２の実施例＞
図１４を参照して、本発明の第２の実施例を説明する。
この第２の実施例では、前述した第１の実施例においてのバルーン端切除工程（図１３の（ｂ）までの工程）を終了したとき、図１４の（ａ）で示すように、糸巻き付け部６ａ，６ｂからバルーン３の端縁に、はみ出し部分が残った場合、その残部分３ｅ，３ｆについてのバルーン端切除工程を行なうものである。
【００２４】
この工程においては、図１４の（ｂ）に示すような管状の第２の治工具１２を用いる。第２の治工具１２は管状部１２ｂの一端部の上端部分にへら部１２ａを有する。へら部１２ａの先端は丸くなっている。
【００２５】
この第２の治工具１２を、図１４の（ｃ）で示すように、そのへら部１２ａが残部分３ｆを向くようにして、カテーテル本体２に挿入し、へら部１２ａを前記残部分３ｆとカテーテル本体２の外周面との間に差し込み挿入する。このときの挿入深さは、巻付け部６ｂの第１線状部材６の１本以上とすることが望ましい。
【００２６】
ついで、へら部１２ａが位置する部分の上に剃刀等の切り取り手段９の刃部を対応させながらそのバルーン３の残部分３ｆを切り除く。この際、第２の治工具１２を回転させながら、周方向に少しずつ残部分３ｆを切り、完全に切り取る。この切り取り作業が完了した後、第２の治工具１２の抜去を行う。他端側の残部分３ｅについても同様にして切り取り作業を行なう。
この工程が終了した後、前述した第１の実施例と同じく最終のバルーン接着工程を行なう。
（効果）
この方法によれば、バルーン端切除工程後、はみ出し部分が残った場合も、前記のように、へら部１２ａを有する治工具のへら部１２ａを残部の下に差し込んで、その上から切ることにより、切り取り手段９の刃がへら部１２ａに遮断され、直接にカテーテル本体２に接触しないので、カテーテル本体２に傷をつけることがない。
＜第３の実施例＞
図１５ないし図１７を参照して、本発明の第２の実施例を説明する。
この第３の実施例ではバルーン端切除工程、つまり、前述した第１の実施例においてのバルーン端切除工程図１３の（ｂ）までの工程または第２の実施例においての図１４の処理（バルーン３の端縁にはみ出し部分が残った場合にはその残部分３ｅ，３ｆを切り取る工程）が終了した後に次の処理を行うものである。
【００２７】
すなわち、前記バルーン端切除工程が終了した後に、前記バルーン３の後端側（手元側）に位置する糸巻き付け部６ｂの端面から外方に向かって或いは糸巻き付け部６ｂ端面と外周面を含んで前記カテーテル本体２の外表面にシアノアクリレート系接着剤７ｄを図１５〜図１６に示す如く塗布し、このシアノアクリレート系接着剤７ｄでバルーン端部の固定強度を増強した後に、図１７に示すようなエポキシ系接着剤８ａ，８ｂの塗布による最終のバルーン接着工程を行なう。
【００２８】
このようにすることにより、前記バルーン３の固定強度を著しく向上することができる。例えば、図１８に示すように、バルーンカテーテル１の後端側部分を固定具１４により固定的に保持し、一方、膨脹させたバルーン３のみをテンションゲージ１５の受部１６に引っ掛けて引張り、前記バルーン３が外れる力量を測定する。すると、前記第１の実施例及び第２の実施例の方法で製造したバルーンカテーテル１Ａの群と、この第３の実施例の方法で製造したバルーンカテーテル１Ｂの群について各６種のもの（１〜６）を試験すると、下記表１に示すような結果が得られた。
【００２９】
（表１）
Ｎｏ        １Ａ        １Ｂ
１  …    ６９０ｇ    ２０００ｇ以上
２  …    ６３０ｇ    ２０００ｇ以上
３  …    ５８０ｇ    ２０００ｇ以上
４  …    ６７０ｇ    １２３５ｇ
５  …    ６８０ｇ    ２０００ｇ以上
６  …    ７２０ｇ    ２０００ｇ以上
＜第４の実施例＞
図１９ないし図２２を参照して、本発明の第４の実施例を説明する。
この第４の実施例ではバルーン端切除工程、つまり、前述した第１の実施例においてのバルーン端切除工程（図１３の（ｂ）までの工程）または第２の実施例においての図１４の処理（バルーン３の端縁にはみ出し部分が残った場合にはその残部分３ｅ，３ｆを切り取る工程）が終了した後に、次の処理を行うものである。
【００３０】
すなわち、それらの工程の終了後において、前記バルーン３の後端側（手元側）及び前端側に位置する糸巻き付け部６ｂ，６ａの両端面から外方に向かって或いは糸巻き付け部６ｂ，６ａの両端面と外周面を含んで前記カテーテル本体２の外表面にシアノアクリレート系接着剤７ｄ，７ｃを図１９ないし図２１で示すように塗布し、このシアノアクリレート系接着剤７ｄ，７ｃでバルーン両端部の固定強度を増強した後に、図２２に示すように、エポキシ系接着剤８ａ，８ｂを塗布する最終のバルーン接着工程を行なう。このようにすることにより、前記バルーン３の固定強度は更に向上することになる。
【００３１】
なお、前記各実施例においては、バルーン３をカテーテル本体２に緊縛する第１，第２線状部材として糸６，６′を用いたが、これは天然繊維や化学繊維等からなる糸の他に、金属製ワイヤやプラスチック製ワイヤ等の線状部材でも良い。
【００３２】
また、前記各実施例においては胆管造影用、胆管回収用のバルーンカテーテルについて述べたが、本発明の場合、これらに限定されるものでなく、消化管狭搾拡張用バルーンや止血用バルーンは勿論のこと、血管ファイバースコープ等のバルーンを有する内視鏡であっても良い。すなわち、図１におけるカテーテル本体２を多孔チューブとし、この各孔内にイメージガイドファイバーやライトガイドファイバー等を組み込んだ内視鏡であっても良く、バルーンを具備するすべての機器に適用できるものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のバルーンカテーテルの製造方法は、バルーンに糸を巻き付けた後に、糸の外側にはみ出したバルーンの両端部を切り取る際、治工具を用いて、切り取り手段が直接カテーテル本体に接触しないようにしてバルーンを切るので、カテーテル本体に傷をつけることがなく、バルーンカテーテルを製造することができる。そして、カテーテル本体内の内腔に穴をあけて例えばバルーン内の空気や造影剤の洩れが発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法によって作られたバルーンカテーテルのバルーン付近の要部の断面図。
【図２】同じく本発明の製造方法によって作られたバルーンカテーテルのバルーン付近の要部の側面図。
【図３】第１の実施例方法におけるバルーン嵌装工程の説明図。
【図４】第１の実施例方法における第１緊縛工程の説明図。
【図５】同じく第１の実施例方法における第１緊縛工程の説明図。
【図６】第１の実施例方法における第１仮止め工程の説明図。
【図７】第１の実施例方法におけるバルーン引伸し工程の説明図。
【図８】第１の実施例方法における第２緊縛工程の説明図。
【図９】同じく第１の実施例方法における第２緊縛工程の説明図。
【図１０】第１の実施例方法における第２仮止め工程の説明図。
【図１１】第１の実施例方法における線状部材切断工程の説明図。
【図１２】第１の実施例方法におけるバルーン端切除工程の説明図。
【図１３】（ａ）（ｂ）は第１の実施例方法のバルーン端切除工程の説明図、（ｃ）はその最終のバルーン接着工程の説明図。
【図１４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は第２の実施例方法における要部の説明図。
【図１５】第３の実施例方法におけるシアノアクリレート系接着剤塗布工程の説明図。
【図１６】同じく第３の実施例方法におけるシアノアクリレート系接着剤塗布工程の説明図。
【図１７】第３の実施例方法におけるエポキシ系接着剤塗布工程の説明図。
【図１８】バルーンカテーテルの強度試験方法の説明図。
【図１９】第４の実施例方法における最終接着工程の説明図。
【図２０】同じく第４の実施例方法における最終接着工程の説明図。
【図２１】同じく第４の実施例方法における最終接着工程の説明図。
【図２２】同じく第４の実施例方法における最終接着工程の説明図。
【図２３】従来のバルーンカテーテルの製造方法の説明図。
【図２４】同じく従来のバルーンカテーテルの製造方法の説明図。
【図２５】同じく従来のバルーンカテーテルの製造方法の説明図。
【符号の説明】
１…バルーンカテーテル、２…カテーテル本体、３…バルーン、６，６′…糸、８…エポキシ系接着剤、７ａ，７ｂ…シアノアクリレート系接着剤、６ａ，６ｂ…巻き付け部、７ａ，７ｂ…接着剤、９…切り取り手段、１０…治工具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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