(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を形成する周回した四辺が所定の幅とされ、窓ガラスの一方の面に張り付けられる所定の厚さを有した矩形状の枠体と、
この枠体の前記窓ガラスと反対側の面に前記枠体の開口を閉塞するように張り付けられ、前記窓ガラスとの間に空気層を形成するフィルムとからなる窓用結露防止・断熱装置において、
前記枠体の一側の全域に、前記窓ガラスとクレセント受けとの間へ一部分が挿入され、前記窓ガラスの一方の面に張り付けられる所定幅の側板部を前記枠体と一体に設けた、
ことを特徴とする窓用結露防止・断熱装置。
【請求項２】
請求項１に記載の窓用結露防止・断熱装置において、
前記側板部に、前記窓ガラスとの間に所定の厚さの空気層を形成する凹部を設けた、
ことを特徴とする窓用結露防止・断熱装置。
【請求項３】
開口を形成する周回した四辺が第１の幅とされ、外形が窓ガラスの外形の大きさとされた矩形状に形成され、前記窓ガラスとともにガラス障子の障子枠に取り付けられる板体と、
周回する四辺が第２の幅とされ、前記板体の開口と同じ大きさの開口を有し、前記両開口を重ねて前記板体の一方の面に一体に設けられ、周回する外側へ前記板体が突出する所定の厚さを有した矩形状の枠体と、
この枠体の前記窓ガラスと反対側の面に前記枠体の開口を閉塞するように張り付けられ、前記窓ガラスとの間に空気層を形成するフィルムと、
からなる窓用結露防止・断熱装置。
【請求項４】
開口を形成する周回した四辺が第１の幅とされ、外形が窓ガラスの外形の大きさとされた矩形状に形成され、前記窓ガラスとともにガラス障子の障子枠に取り付けられる板体と、
周回する四辺が第２の幅とされ、前記板体の開口と同じ大きさの開口を有し、前記両開口を重ねて前記板体の一方の面に張り付けられた状態で、周回する外側へ前記板体が突出する所定の厚さを有した矩形状の枠体と、
この枠体の前記窓ガラスと反対側の面に前記枠体の開口を閉塞するように張り付けられ、前記窓ガラスとの間に空気層を形成するフィルムと、
からなる窓用結露防止・断熱装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の窓用結露防止・断熱装置において、
前記枠体の外側に位置する前記板体の四側の部分に、前記窓ガラスとの間に所定の厚さの空気層を形成する凹部を独立させて、または、周回させて設けた、
ことを特徴とする窓用結露防止・断熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、既存のガラス窓の窓ガラスに取り付けることにより、または、ガラス障子を組み立てる際、窓ガラスとともに障子枠に取り付けることにより、結露を防止するとともに、室内と室外とを断熱する窓用結露防止・断熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
結露は、屋外の低い温度によってアルミサッシなどの障子枠や窓ガラスが冷やされ、窓ガラスの屋内側表面の温度が室内温度に比べて大きく下がると、屋内側の空気中に含まれていた水蒸気が液体化し、水滴となって窓ガラスに付着することで発生する。
そして、窓ガラスに結露した水滴は、屋内のカーテン生地を汚染するばかりでなく、冬季の屋内暖房効果を低下させ、エネルギーのロスを発生させる。
これを防ぐため、窓ガラスを二重構造にすることが知られている。
【０００３】
しかしながら、既存のガラス窓に対して窓ガラスを二重構造にするのは困難であるので、障子枠内の窓ガラスの外周部分に沿ってスペーサーテープを張り付け、このスペーサーテープ上に、窓ガラスとの間に空気層を形成するよう断熱用フィルムを張り付けることにより、結露を防止するとともに、室内と室外とを断熱する窓用結露防止・断熱装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００４−７６５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したように、窓ガラスにスペーサーテープを介して断熱用フィルムを張り付け、窓ガラスと断熱用フィルムとの間に空気層を形成する窓用結露防止・断熱装置は、空気層の厚さを充分に確保できないので、充分な結露防止効果、断熱効果を得ることができないという問題がある。
また、スペーサーテープを窓ガラスに張り付けた上、このスペーサーテープに断熱用フィルムを張り付けるのを現場で行わなければならないので、取付作業を作業性よく行うことができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、以下のような発明である。
（１）開口を形成する周回した四辺が所定の幅とされ、窓ガラスの一方の面に張り付けられる所定の厚さを有した矩形状の枠体と、この枠体の前記窓ガラスと反対側の面に前記枠体の開口を閉塞するように張り付けられ、前記窓ガラスとの間に空気層を形成するフィルムとからなる窓用結露防止・断熱装置において、前記枠体の一側の全域に、前記窓ガラスとクレセント受けとの間へ一部分が挿入され、前記窓ガラスの一方の面に張り付けられる所定幅の側板部を前記枠体と一体に設けたことを特徴とする。
（２）（１）に記載の窓用結露防止・断熱装置において、前記側板部に、前記窓ガラスとの間に所定の厚さの空気層を形成する凹部を設けたことを特徴とする。
（３）開口を形成する周回した四辺が第１の幅とされ、外形が窓ガラスの外形の大きさとされた矩形状に形成され、前記窓ガラスとともにガラス障子の障子枠に取り付けられる板体と、周回する四辺が第２の幅とされ、前記板体の開口と同じ大きさの開口を有し、前記両開口を重ねて前記板体の一方の面に一体に設けられ、周回する外側へ前記板体が突出する所定の厚さを有した矩形状の枠体と、この枠体の前記窓ガラスと反対側の面に前記枠体の開口を閉塞するように張り付けられ、前記窓ガラスとの間に空気層を形成するフィルムとからなる窓用結露防止・断熱装置。
（４）開口を形成する周回した四辺が第１の幅とされ、外形が窓ガラスの外形の大きさとされた矩形状に形成され、前記窓ガラスとともにガラス障子の障子枠に取り付けられる板体と、周回する四辺が第２の幅とされ、前記板体の開口と同じ大きさの開口を有し、前記両開口を重ねて前記板体の一方の面に張り付けられた状態で、周回する外側へ前記板体が突出する所定の厚さを有した矩形状の枠体と、この枠体の前記窓ガラスと反対側の面に前記枠体の開口を閉塞するように張り付けられ、前記窓ガラスとの間に空気層を形成するフィルムとからなる窓用結露防止・断熱装置。
（５）（３）または（４）に記載の窓用結露防止・断熱装置において、前記枠体の外側に位置する前記板体の四側の部分に、前記窓ガラスとの間に所定の厚さの空気層を形成する凹部を独立させて、または、周回させて設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、フィルムが張り付けられた枠体を窓ガラスに張り付けることにより、窓ガラスとフィルムとの間に結露防止効果、断熱効果を得るに充分な所定の厚さの空気層が形成されるので、充分な結露防止効果、断熱効果を得ることができ、また、予めフィルムを張り付けた枠体を窓ガラスに張り付ければよいので、取付作業が簡単で、取付作業を作業性よく行うことができる。
そして、枠体の一側の全域に、窓ガラスとクレセント受けとの間へ一部分が挿入され、窓ガラスの一方の面に張り付けられる所定幅の側板部を枠体と一体に設けたので、クレセント受けの取り付けられているガラス障子に窓用結露防止・断熱装置を取り付けても、充分な結露防止効果、断熱効果を得ることができる。
さらに、側板部に、窓ガラスとの間に所定の厚さの空気層を形成する凹部を設けたので、側板部部分においても結露防止効果を得ることができる。
また、枠体と一体の板体の外形を窓ガラスの外形の大きさにしたので、また、枠体を張り付ける、外形を窓ガラスの外形の大きさにした板体を設けたので、障子枠に窓ガラスを取り付ける際、ゴムパッキングなどのシール材を用いて板体を窓ガラスとともに障子枠に取り付けることにより、ガラス障子に窓用結露防止・断熱装置を最初から、または、改装時にも取り付けることができる。
そして、枠体の外側に位置する板体の四側の部分に、窓ガラスとの間に所定の厚さの空気層を形成する凹部を独立させて、または、周回させて設けたので、枠体の外側の板体部分においても結露防止効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、参考例およびこの発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は参考例である窓用結露防止・断熱装置の一部を破断するとともに一部を省略した正面図、図２は図１に示した枠体の構成を示す分解部分斜視図、図３は図１に示した窓用結露防止・断熱装置をガラス障子に取り付けた状態を示す図１のＡ−Ａ線に相当する部分拡大断面図である。
【０００８】
これらの図において、窓用結露防止・断熱装置Ｍは、枠体２１と、この枠体２１に、例えば、両面接着テープで張り付けられるフィルム３１と、このフィルム３１に、例えば、両面接着テープで張り付けられる化粧板４１とで構成されている。
なお、この参考例における窓用結露防止・断熱装置Ｍの厚さ、すなわち、枠体２１のフィルム３１と反対側から化粧板４１のフィルム３１と反対側までの厚さは、図３に示すように、枠体２１を窓ガラスＧに両面接着テープ２９（図２参照）で張り付けた状態で、障子枠Ｆが形成する面ｆから突出しない厚さとされている。
【０００９】
上記した枠体２１は、図１および図３に示すように、窓ガラスＧのゴムパッキングＰで囲まれた部分に相当する正面視矩形で、例えば、アルミを押し出し成形し、斜面の傾斜角が４５度とされ、外側両端部分に、例えば、円錐台形状の挿通孔２２ｈが設けられた正面視台形の枠部材２２と、この枠部材２２を連結するために隣り合う枠部材２２，２２内へ、９０度の角度で連なる２つの連結部２４ａが挿入される、例えば、アルミ製の連結片２４と、枠部材２２に連結片２４の連結部２４ａを固定する固定ねじとしての皿ねじ２５とで構成されている。
そして、枠体２１は所定の幅（第２の幅）で、連結部分を封止（シール）した４つの枠部材２２で囲まれる開口２１ｈは、矩形を形成している。
また、枠体２１を構成する各枠部材２２には、枠体２１の窓ガラスＧと反対側の面に、外側が内側よりも窓ガラスＧ側へ凹む直線状の段差２２ａが設けられている。
したがって、各枠部材２２を連結し、連結部分を封止（シール）すると、段差２２ａは周回する。
なお、２２ｂは、長辺同士の中央部分を連結して補強するとともに、中心にねじを螺合させることのできるＣ字状部分を有し、長手方向へ連なる補強部分を示す。
そして、各連結部２４ａの挿入孔２２ｈに対応する外側部分に、図２に示すように、皿ねじ２５が螺合するねじ孔２４ｓが設けられている。
【００１０】
上記したフィルム３１は、例えば、赤外線などの熱線を遮断する市販されている熱線カットフィルムである。
【００１１】
上記した化粧板４１は、正面視、枠体２１と同形に形成され、枠体２１の開口２１ｈと同形の開口４１ｈが設けられている。
【００１２】
Ｓはガラス障子を示し、障子枠Ｆと、この障子枠Ｆに嵌め付けられる窓ガラスＧと、この窓ガラスＧと障子枠Ｆとの間を封止（シール）する周回させたシール材としてのゴムパッキングＰとで構成されている。
【００１３】
次に、参考例の窓用結露防止・断熱装置Ｍの組立について説明する。
まず、４つの枠部材２２を、図２に示すように、段差２２ａを有する面を同じ側にし、連結片２４および皿ねじ２５を使用して矩形状に連結、固定するとともに、連結部分を封止（シール）し、枠体２１を組み立てる。
そして、図１および図３に示すように、枠体２１の段差２２ａの内側（厚さの厚い部分）に、周回させて両面接着テープ（図示省略）を張り付け、この両面接着テープを利用して枠体２１の開口２１ｈを閉塞するように、フィルム３１を枠体２１に張り付ける。
このようにしてフィルム３１を枠体２１に張り付けた後、フィルム３１の上から段差２２ａの部分にカッタの刃を当て、段差２２ａに沿ってカッタの刃を移動させることにより、段差２２ａの形状にフィルム３１を切断し、切断したフィルム３１の外側部分を排除する。
【００１４】
そして、フィルム３１へ張り付ける化粧板４１の面の内周部分に、段差２２ａの内側に対応させて両面接着テープ（図示省略）を周回させて張り付けた後、または、フィルム３１の化粧板４１を張り付ける段差２２ａの内側に対応する部分に、両面接着テープ（図示省略）を周回させて張り付けた後、枠体２１に化粧板４１を重ねるとともに、両開口２１ｈ，４１ｈを重ねるように、化粧板４１をフィルム３１に張り付けることにより、窓用結露防止・断熱装置Ｍの組立は完了する。
なお、化粧板４１をフィルム３１に張り付けた状態で、枠体２１の窓ガラスＧへ張り付ける面側に、剥離紙を剥がさない状態の両面接着テープ２９を、図２に示すように、周回させて張り付けておいてもよい。
【００１５】
次に、参考例の窓用結露防止・断熱装置Ｍのガラス障子Ｓへの取付について説明する。
上記のようにして組み立てた窓用結露防止・断熱装置Ｍの窓ガラスＧへ張り付ける面側、すなわち、各枠部材２２の窓ガラスＧと対向する面に両面接着テープを周回させて張り付けた後、図３に示すように、ゴムパッキングＰで囲まれた窓ガラスＧの部分に、窓用結露防止・断熱装置Ｍを張り付けることにより、窓用結露防止・断熱装置Ｍのガラス障子Ｓへの取付は完了する。
なお、窓用結露防止・断熱装置Ｍをガラス障子Ｓへ取り付けると、図３に示すように、窓ガラスＧとフィルム３１との間に２ｍｍ以上の厚さの密閉された空気層ａが形成される。
この空気層ａの厚さは、２ｍｍ以上あれば、充分な結露防止効果、断熱効果を得ることができる。
【００１６】
上述したように、参考例によれば、フィルム３１が張り付けられた枠体２１を窓ガラスＧに張り付けることにより、窓ガラスＧとフィルム３１との間に結露防止効果、断熱効果を得るに充分な所定の厚さの空気層ａが形成されるので、充分な結露防止効果、断熱効果を得ることができ、また、予めフィルム３１を張り付けた枠体２１を窓ガラスＧに張り付ければよいので、取付作業が簡単で、取付作業を作業性よく行うことができる。
そして、フィルム３１を熱線カットフィルムとしたので、屋外からの熱線をフィルム３１で遮断することができ、屋内の温度上昇を抑えることができる。
さらに、枠体２１の窓ガラスＧと反対側の面に、外側が内側よりも窓ガラスＧ側へ凹む周回する段差２２ａを設けたので、フィルム３１の上から段差２２ａの部分にカッタの刃を当て、段差２２ａに沿ってカッタの刃を移動させることにより、定規を当てることなく段差２２ａの形状にフィルム３１を切断することができる。
そして、枠体２１の窓ガラスＧと反対側の面に、フィルム３１を介して枠体２１と同形の化粧板４１を張り付けたので、フィルム３１を枠体２１に張り付ける際に発生した皺を化粧板４１で覆うことができ、見栄えのよいものになる。
【００１７】
図４はこの発明の第１実施例である窓用結露防止・断熱装置を構成する枠体の構成を示す一部を省略した斜視図、図５は図４のＢ−Ｂ線による拡大断面図、図６はこの発明の第１実施例である窓用結露防止・断熱装置をガラス障子に取り付けた状態を示す部分正面図であり、図１〜図３と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略することがある。
【００１８】
これらの図において、窓用結露防止・断熱装置Ｍは、枠体２１と、この枠体２１に両面接着テープで張り付けられるフィルム３１と、このフィルム３１に両面接着テープで張り付けられる化粧板４１とで構成されている。
なお、この第１実施例における窓用結露防止・断熱装置Ｍの厚さは、参考例の図３に示すように、枠体２１を窓ガラスＧに両面接着テープで張り付けた状態で、障子枠Ｆが形成する面ｆから突出しない厚さとされている。
【００１９】
上記した枠体２１は、参考例と同様に、窓ガラスＧのゴムパッキングＰで囲まれた部分に相当する正面視矩形で、例えば、アルミを押し出し成形し、斜面の傾斜角が４５度とされ、外側両端部分に円錐台形状の挿通孔２２ｈが設けられた正面視台形の枠部材２２，２２Ａと、この枠部材２２，２２Ａを連結するために隣り合う枠部材２２，２２内または枠部材２２，２２Ａ内へ、９０度の角度で２つの連結部２４ａが連なるアルミ製の連結片２４と、枠部材２２，２２Ａに連結片２４の連結部２４ａを固定する皿ねじ２５とで構成されている。
そして、枠体２１は所定幅で、連結部分を封止（シール）した３つの枠部材２２および１つの枠部材２２Ａで囲まれる開口２１ｈは、矩形を形成する。
また、枠体２１を構成する各枠部材２２，２２Ａには、枠体２１の窓ガラスＧと反対側の面に、外側が内側よりも窓ガラスＧ側へ凹む直線状の段差２２ａが設けられている。
したがって、各枠部材２２，２２Ａを連結し、連結部分を封止（シール）すると、段差２２ａは周回する。
なお、２２ｂは、長辺同士の中央部分を連結して補強するとともに、中心にねじを螺合させることのできるＣ字状部分を有し、長手方向へ連なる補強部分を示す。
そして、ガラス障子Ｓのクレセント受けＣと対向する縦框となる枠部材２２Ａに、窓ガラスＧとクレセント受けＣとの間へ一部分が挿入され、窓ガラスＧの一方の面に張り付けられる所定幅で、例えば、厚さが０．５ｍｍ〜１ｍｍの側板部２３が一体に設けられている。
さらに、各連結部２４ａの挿入孔２２ｈに対応する外側部分に、皿ねじ２５が螺合するねじ孔２４ｓが設けられている。
【００２０】
次に、第１実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍの組立は参考例と同様になるので、組立の説明を省略し、第１実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍのガラス障子Ｓへの取付について説明する。
参考例の窓用結露防止・断熱装置Ｍと同様に組み立てた第１実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍの窓ガラスＧへ張り付ける面側、すなわち、各枠部材２２，２２Ａの窓ガラスＧと対向する面に両面接着テープを周回させて張り付けるとともに、側板部２３の窓ガラスＧと対向する面に両面接着テープを張り付けた後、図６に示すように、窓ガラスＧとクレセント受けＣとの間へ側板部２３の一部を挿入し、ゴムパッキングＰで囲まれた窓ガラスＧの部分に、窓用結露防止・断熱装置Ｍを張り付けることにより、窓用結露防止・断熱装置Ｍのガラス障子Ｓへの取付は完了する。
なお、窓用結露防止・断熱装置Ｍをガラス障子Ｓへ取り付けると、図３に示すように、窓ガラスＧとフィルム３１との間に２ｍｍ以上の厚さの密閉された空気層ａが形成される。
【００２１】
この発明の第１実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍによれば、参考例の窓用結露防止・断熱装置Ｍと同様な効果が得られる。
そして、枠体２１の一側の全域に、窓ガラスＧとクレセント受けＣとの間へ一部分が挿入され、窓ガラスＧの一方の面に張り付けられる所定幅の側板部２３を枠部材２２Ａ（枠体２１）と一体に設けたので、クレセント受けＣの取り付けられているガラス障子Ｓに窓用結露防止・断熱装置Ｍを取り付けても、充分な結露防止効果、断熱効果を得ることができるとともに、側板部２３でも屋外からの熱線を遮断して屋内の温度上昇を抑えることができる。
【００２２】
図７はこの発明の第２実施例である窓用結露防止・断熱装置を構成する枠体の構成を示す一部を省略した斜視図、図８は図７のＣ−Ｃ線による拡大断面図、図９はこの発明の第２実施例である窓用結露防止・断熱装置をガラス障子に取り付けた状態を示す部分正面図であり、図１〜図６と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略することがある。
【００２３】
これらの図において、窓用結露防止・断熱装置Ｍは、枠体２１と、この枠体２１に両面接着テープで張り付けられるフィルム３１と、このフィルム３１に両面接着テープで張り付けられる化粧板４１とで構成されている。
なお、この第２実施例における窓用結露防止・断熱装置Ｍの厚さは、参考例の図３に示すように、枠体２１を窓ガラスＧに両面接着テープで張り付けた状態で、障子枠Ｆが形成する面ｆから突出しない厚さとされている。
【００２４】
上記した枠体２１は、参考例と同様に、窓ガラスＧのゴムパッキングＰで囲まれた部分に相当する正面視矩形で、例えば、アルミを押し出し成形し、斜面の傾斜角が４５度とされ、外側両端部分に円錐台形状の挿通孔２２ｈが設けられた正面視台形の枠部材２２，２２Ａと、この枠部材２２，２２Ａを連結するために隣り合う枠部材２２，２２内または枠部材２２，２２Ａ内へ、９０度の角度で２つの連結部２４ａが連なるアルミ製の連結片２４と、枠部材２２，２２Ａに連結片２４の連結部２４ａを固定する皿ねじ２５とで構成されている。
そして、枠体２１は所定幅で、連結部分を封止（シール）した３つの枠部材２２および１つの枠部材２２Ａで囲まれる開口２１ｈは、矩形を形成する。
また、枠体２１を構成する各枠部材２２，２２Ａには、枠体２１の窓ガラスＧと反対側の面に、外側が内側よりも窓ガラスＧ側へ凹む直線状の段差２２ａが設けられている。
したがって、各枠部材２２，２２Ａを連結し、連結部分を封止（シール）すると、段差２２ａは周回する。
なお、２２ｂは、長辺同士の中央部分を連結して補強するとともに、中心にねじを螺合させることのできるＣ字状部分を有し、長手方向へ連なる補強部分を示す。
そして、ガラス障子Ｓのクレセント受けＣと対向する縦框となる枠部材２２Ａに、窓ガラスＧとクレセント受けＣとの間へ一部分が挿入され、窓ガラスＧの一方の面に張り付けられる所定幅で、例えば、厚さが０．５ｍｍ〜１ｍｍの側板部２３が設けられ、この側板２３に、窓ガラスＧとの間に所定の厚さの空気層（ａ）、例えば、２ｍｍ以上の空気層（ａ）を形成する凹部２３ａが設けられている。
さらに、各連結部２４ａの挿入孔２２ｈに対応する外側部分に、皿ねじ２５が螺合するねじ孔２４ｓが設けられている。
【００２５】
次に、第２実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍの組立は参考例と同様になるので、組立の説明を省略し、第２実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍのガラス障子Ｓへの取付について説明する。
参考例の窓用結露防止・断熱装置Ｍと同様に組み立てた第２実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍの窓ガラスＧへ張り付ける面側、すなわち、各枠部材２２，２２Ａの窓ガラスＧと対向する面に両面接着テープを周回させて張り付けるとともに、側板部２３の凹部２３ａを除いた窓ガラスＧと対向する面に両面接着テープを張り付けた後、図９に示すように、窓ガラスＧとクレセント受けＣとの間へ側板部２３の一部を挿入し、ゴムパッキングＰで囲まれた窓ガラスＧの部分に、窓用結露防止・断熱装置Ｍを張り付けるとともに、凹部２３ａの両端（上下端）部分をパテなどのシール材で封止（シール）することにより、窓用結露防止・断熱装置Ｍのガラス障子Ｓへの取付は完了する。
なお、窓用結露防止・断熱装置Ｍをガラス障子Ｓへ取り付けると、図３に示すように、窓ガラスＧとフィルム３１との間に２ｍｍ以上の厚さの密閉された空気層ａが形成されるとともに、凹部２３ａによって側板部２３の部分にも２ｍｍ以上の厚さの空気層ａが形成される。
【００２６】
この発明の第２実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍによれば、参考例の窓用結露防止・断熱装置Ｍと同様な効果が得られる。
そして、枠体２１の一側の全域に、窓ガラスＧとクレセント受けＣとの間へ一部分が挿入され、窓ガラスＧの一方の面に張り付けられる所定幅の側板部２３を設けたので、クレセント受けＣの取り付けられているガラス障子Ｓに窓用結露防止・断熱装置Ｍを取り付けても、充分な結露防止効果、断熱効果を得ることができるとともに、側板部２３でも屋外からの熱線を遮断して屋内の温度上昇を抑えることができる。
さらに、側板部２３に、窓ガラスＧとの間に結露防止効果、断熱効果を得るに充分な所定の厚さの空気層を形成する凹部２３ａを設けたので、側板部２３部分においても結露防止、断熱効果を得ることができる。
【００２７】
図１０はこの発明の第３実施例である窓用結露防止・断熱装置を構成する枠体の構成を示す斜視図、図１１は図１０のＤ−Ｄ線に相当する部分拡大断面図、図１２はこの発明の第３実施例である窓用結露防止・断熱装置をガラス障子に取り付けた状態を示す図１のＡ−Ａ線に相当する部分拡大断面図であり、図１〜図９と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略することがある。
【００２８】
これらの図において、窓用結露防止・断熱装置Ｍは、枠体２１と、この枠体２１に両面接着テープで張り付けられるフィルム３１と、このフィルム３１に両面接着テープで張り付けられる化粧板４１とで構成されている。
なお、この第３実施例における窓用結露防止・断熱装置Ｍの厚さは、図１２に示すように、枠体２１を窓ガラスＧに両面接着テープで張り付けた状態で、障子枠Ｆが形成する面ｆから突出しない厚さとされている。
【００２９】
上記した枠体２１は、参考例と同様に、窓ガラスＧのゴムパッキングＰで囲まれた部分に相当する正面視矩形で、例えば、アルミを押し出し成形し、斜面の傾斜角が４５度とされ、外側両端部分に円錐台形状の挿通孔２２ｈが設けられた正面視台形の枠部材２２Ａと、この枠部材２２Ａを連結するために隣り合う枠部材２２Ａ，２２Ａ内へ、９０度の角度で２つの連結部（２４ａ）（図示省略）が連なるアルミ製の連結片（２４）（図示省略）と、枠部材２２Ａに連結片（２４）の連結部（２４ａ）を固定する皿ねじ２５とで構成されている。
そして、枠体２１は所定幅で、連結部分を封止（シール）した４つの枠部材２２Ａで囲まれる開口２１ｈは、矩形を形成する。
また、枠体２１を構成する各枠部材２２Ａには、枠体２１の窓ガラスＧと反対側の面に、外側が内側よりも窓ガラスＧ側へ凹む直線状の段差２２ａが設けられている。
したがって、各枠部材２２Ａを連結し、連結部分を封止（シール）すると、段差２２ａは周回する。
なお、２２ｂは、長辺同士の中央部分を連結して補強するとともに、中心にねじを螺合させることのできるＣ字状部分を有し、長手方向へ連なる補強部分を示す。
そして、各枠部材２２Ａに、窓ガラスＧの一方の面に張り付けられる所定幅の側板部２３が設けられている。
さらに、各連結部（２４ａ）の挿入孔２２ｈに対応する外側部分に、皿ねじ２５が螺合するねじ孔（２４ｓ）（図示省略）が設けられている。
【００３０】
次に、第３実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍの組立は参考例と同様になるので、組立の説明を省略し、第３実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍのガラス障子Ｓへの取付について説明する。
参考例の窓用結露防止・断熱装置Ｍと同様に組み立てた第３実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍの側板部２３を窓ガラスＧに重ね、側板部２３を窓ガラスＧとともに、通常のガラス障子Ｓと同様に組み立てることにより、窓用結露防止・断熱装置Ｍのガラス障子Ｓへの取付は完了する。
そして、組み立てガラス障子Ｓは、窓枠に取り付ける。
なお、窓用結露防止・断熱装置Ｍをガラス障子Ｓへ取り付けると、図１２に示すように、窓ガラスＧとフィルム３１との間に２ｍｍ以上の厚さの密閉された空気層ａが形成される。
【００３１】
この発明の第３実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍによれば、参考例の窓用結露防止・断熱装置Ｍと同様な効果が得られる。
そして、枠体２１の四側の全域に、周回して外側へ所定幅で突出する側板部２３を枠部材２２Ａ（枠体２１）と一体に設け、側板部２３の外形を窓ガラスＧの外形の大きさの矩形状に形成したので、障子枠Ｆに窓ガラスＧを取り付ける際、ゴムパッキングＰなどのシール材を用いて側板部２３を窓ガラスＧとともに障子枠Ｆに取り付けることにより、ガラス障子Ｓに窓用結露防止・断熱装置を最初から、または、改装時にも取り付けることができる。
また、枠体２１の外側に側板部２３が突出しているので、この枠体２１から外側へ突出する側板部２３の部分を、第１実施例の側板部２３とすることにより、クレセント受けの設けられているガラス障子Ｓにも取り付けることができる。
【００３２】
図１３はこの発明の第４実施例である窓用結露防止・断熱装置を構成する板体および枠体を示す分解斜視図、図１４はこの発明の第４実施例である窓用結露防止・断熱装置をガラス障子に取り付けた状態を示す図１のＡ−Ａ線に相当する部分拡大断面図である。
【００３３】
これらの図において、窓用結露防止・断熱装置Ｍは、板体１１と、この板体１１に、例えば、両面接着テープで張り付けられる枠体２１と、この枠体２１に両面接着テープで張り付けられるフィルム３１と、このフィルム３１に両面接着テープで張り付けられる化粧板４１とで構成されている。
なお、この第４実施例における窓用結露防止・断熱装置Ｍの厚さは、図１４に示すように、枠体２１を窓ガラスＧに両面接着テープで張り付けた状態で、障子枠Ｆが形成する面ｆから突出しない厚さとされている。
【００３４】
上記した板体１１は、例えば、０．５ｍｍ〜１ｍｍの金属板で構成され、周回する四辺が第１の幅（枠部材２２の幅よりも大きな幅）とされ、外形が窓ガラスＧの外形の大きさとされた矩形状に形成され、窓ガラスＧとともに障子枠Ｆに取り付けられるものであり、枠体２１の開口２１ｈと同じ大きさの矩形状の開口１１ｈが設けられている。
なお、図１３および図１４において、連結片（２４）は、図示が省略されている。
【００３５】
次に、第４実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍの組立について説明する。
まず、参考例の窓用結露防止・断熱装置Ｍと同様に、枠体２１を組み立て、組み立てた枠体２１に対してフィルム３１を張り付けた後、フィルム３１に化粧板４１を張り付ける。
そして、板体１１へ張り付ける枠体２１の面に両面接着テープ（図示省略）を周回させて張り付けた後、または、板体１１の枠体２１を張り付ける内側に対応する部分に、両面接着テープ（図示省略）を周回させて張り付けた後、板体１１に枠体２１を重ねるとともに、両開口１１ｈ，２１ｈを重ねるように、枠体２１を板体１１に張り付けることにより、窓用結露防止・断熱装置Ｍの組立は完了する。
【００３６】
次に、第４実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍのガラス障子Ｓへの取付について説明する。
上記のようにして組み立てた窓用結露防止・断熱装置Ｍの板体１１を窓ガラスＧに重ね、板体１１を窓ガラスＧとともに、通常のガラス障子Ｓと同様に組み立てることにより、窓用結露防止・断熱装置Ｍのガラス障子Ｓへの取付は完了する。
そして、組み立てガラス障子Ｓは、窓枠に取り付ける。
なお、窓用結露防止・断熱装置Ｍをガラス障子Ｓへ取り付けると、図１４に示すように、窓ガラスＧとフィルム３１との間に２ｍｍ以上の厚さの密閉された空気層ａが形成される。
【００３７】
この発明の第４実施例の窓用結露防止・断熱装置Ｍによれば、参考例の窓用結露防止・断熱装置Ｍと同様な効果が得られる。
そして、枠体２１を張り付ける、外形を窓ガラスＧの外形の大きさにした板体１１を設けたので、障子枠Ｆにガラス窓Ｇを取り付ける際、ゴムパッキングＰなどのシール材を用いて板体１１をガラス窓Ｇとともに障子枠Ｆに取り付けることにより、ガラス障子Ｓに窓用結露防止・断熱装置Ｍを最初から、または、改装時にも取り付けることができる。
また、枠体２１の外側に板体１１が突出しているので、この枠体２１から外側へ突出する板体１１の部分を、第１実施例の側板部２３とすることにより、クレセント受けの設けられているガラス障子Ｓにも取り付けることができる。
【００３８】
上記した実施例では、各開口１１ｈ，２１ｈ，４１ｈの大きさを同じにした例を示したが、室内側の開口を少し小さくするのが望ましい。
そして、固定ねじを皿ねじ２５とし、皿ねじ２５を枠体２１の外側へ突出させないようにした例を示したが、皿ねじ２５以外の固定ねじを用い、同様に枠体２１の外側へ突出しないようにしてもよい。
さらに、各部分を接着する接着材を両面接着テープとした例を示したが、同様に密着、密閉して接着することができれば、他の接着材を用いてもよい。
また、障子枠Ｆと窓ガラスＧとの間をゴムパッキングＰでシールする例を示した、障子枠Ｆと窓ガラスＧとの間をシールするシール材は、同様にシールできるものであれば、他のもの、例えば、パテなどのシール材であってもよい。
なお、枠体２１に張り付けたフィルム３１に弛みが発生した場合、フィルム３１に熱風を吹き付けることにより、弛みを取り除くことができる。
【００３９】
そして、第３実施例では側板部２３に凹部２３を設けなかったが、第２実施例のように、枠体２１の四側の側板部２３に、窓ガラスＧとの間に所定の厚さの空気層ａを形成する凹部（２３ａ）を独立させて、または、周回させて設けることにより、側板部２３部分においても結露防止効果を得ることができる。
また、第４実施例では板体１１に凹部を設けなかったが、第２実施例のように、枠体２１の外側に位置する板体１１の四側の部分に、窓ガラスＧとの間に所定の厚さの空気層ａを形成する凹部を独立させて、または、周回させて設けることにより、枠体２１の外側に位置する板体１１の四側の部分においても結露防止効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】参考例である窓用結露防止・断熱装置の一部を破断するとともに一部を省略した正面図である。
【図２】図１に示した枠体の構成を示す分解部分斜視図である。
【図３】図１に示した窓用結露防止・断熱装置をガラス障子に取り付けた状態を示す図１のＡ−Ａ線に相当する部分拡大断面図である。
【図４】この発明の第１実施例である窓用結露防止・断熱装置を構成する枠体の構成を示す一部を省略した斜視図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線による拡大断面図である。
【図６】この発明の第１実施例である窓用結露防止・断熱装置をガラス障子に取り付けた状態を示す部分正面図である。
【図７】この発明の第２実施例である窓用結露防止・断熱装置を構成する枠体の構成を示す一部を省略した斜視図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線による拡大断面図である。
【図９】この発明の第２実施例である窓用結露防止・断熱装置をガラス障子に取り付けた状態を示す部分正面図である。
【図１０】この発明の第３実施例である窓用結露防止・断熱装置を構成する枠体の構成を示す斜視図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線に相当する部分拡大断面図である。
【図１２】この発明の第３実施例である窓用結露防止・断熱装置をガラス障子に取り付けた状態を示す図１のＡ−Ａ線に相当する部分拡大断面図である。
【図１３】この発明の第４実施例である窓用結露防止・断熱装置を構成する板体および枠体を示す分解斜視図である。
【図１４】この発明の第４実施例である窓用結露防止・断熱装置をガラス障子に取り付けた状態を示す図１のＡ−Ａ線に相当する部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ｍ      窓用結露防止・断熱装置
１１    板体
１１ｈ  開口
２１    枠体
２１ｈ  開口
２２    枠部材
２２Ａ  枠部材
２２ａ  段差
２２ｂ  補強部分
２２ｈ  挿通孔
２３    側板部
２３ａ  凹部
２４    連結片
２４ａ  連結部
２４ｓ  ねじ孔
２５    皿ねじ（固定ねじ）
２９    両面接着テープ（接着材）
３１    フィルム
４１    化粧板
４１ｈ  開口
Ｓ      ガラス障子
Ｆ      障子枠
ｆ      面
Ｇ      窓ガラス
Ｐ      ゴムパッキング（シール材）
Ｃ      クレセント受け
ａ      空気層
【要約】
【課題】  充分な結露防止効果、断熱効果を得ることができ、取付作業が簡単で、取付作業を作業性よく行うことのできる窓用結露防止・断熱装置を提供する。
【解決手段】  開口４１ｈを形成する周回した四辺が所定の幅とされ、窓ガラスＧの一方の面に張り付けられる所定の厚さを有した矩形状の枠体２１と、この枠体２１の窓ガラスＧと反対側の面に枠体２１の開口２１ｈを閉塞するように張り付けられ、窓ガラスＧとの間に密閉した空気層ａを形成するフィルム３１と、枠体２１の窓ガラスＧと反対側の面にフィルム３１を介して張り付けられた、枠体２１と同形の化粧板４１とからなり、枠体２１の窓ガラスＧと反対側の面（フィルム３１が張り付けられる面）に、外側が内側よりも窓ガラスＧ側へ凹む周回する段差２２ａを設ける。
【選択図】    図３
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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