(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する粉砕テーブルと、この粉砕テーブルに対向する粉砕ローラと、この粉砕ローラに圧力を加える加圧手段とを備え、この加圧手段により前記粉砕ローラに圧力を加えた状態で前記粉砕テーブルと前記粉砕ローラとの間で被粉砕物を粉砕するローラミルにおいて、前記被粉砕物の供給停止後からの残炭処理領域で、前記加圧手段により、前記粉砕ローラに加える圧力を前記被粉砕物の供給停止時における圧力より高くして前記ローラミルを運転するようにしたことを特徴とするローラミルの加圧力制御方法。
【請求項２】
請求項１において、前記残炭処理領域で前記粉砕ローラに加える圧力は、時間にほぼ比例して増加させることを特徴とするローラミルの加圧力制御方法。
【請求項３】
請求項１において、前記加圧手段は、油圧シリンダであることを特徴とするローラミルの加圧力制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石炭、セメントクリンカ、化学製品の原料等を粉砕するローラミルの粉砕部に加える圧力を制御するローラミルの加圧力制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石炭、セメント原料、素材原料等の塊状物を細かく粉砕する粉砕機の１つとして、回転する粉砕テーブルと、その上で自転する粉砕ローラとを備えたローラミルがある。このようなローラミルを図２により説明する。
【０００３】
図２は石炭を粉砕する竪型のローラミルの概略構成を示す図である。この図で、１はケーシング、２は図示しないモータの回転軸、３は回転軸２の回転を減速する減速機、４は減速機３に連結された図示しない垂直回転軸に固定されて回転する粉砕テーブル、４１は粉砕テーブル４の上面円周上に形成された粉砕レース面である。５は粉砕ローラであり、粉砕レース面４１と接触し、粉砕テーブルの回転により自転する。６は粉砕ローラ５を回転自在に支持するローラブラケット、７は下加圧フレーム、８は上加圧フレーム、９は下加圧フレームと上加圧フレームとの間に介在するスプリング、１０はローラピボットである。ローラブラケット６はローラピボット１０を介して下加圧フレーム７に支持される。
【０００４】
１２は油圧シリンダ、１３は油圧シリンダのロッド、１４はリンク、１５は上加圧フレーム８とリンク１４とを連結するピン、１６はロッド１３とリンク１４とを連結するピンである。油圧シリンダ１２のロッド１３を伸縮させることにより、上加圧フレーム８、スプリング９、下加圧フレーム７、ローラピボット１０、ローラブラケット６を介して粉砕ローラ５に加わる圧力が調整される。１８は回転分級器、１９は給炭機、２０は給炭機１９から供給される石炭を粉砕テーブル４へ導く供給管である。
【０００５】
給炭機１９からの石炭が、供給管２０を通って粉砕テーブル４の中心部へ供給されると、この供給された石炭は粉砕テーブル４の回転による遠心力により粉砕テーブル４の外周部へ移動し、粉砕レース面４１と粉砕ローラとの間に噛み込まれて粉砕される。一方、ケーシング１の底部には図示しないダクトにより熱風が導かれ、この熱風は、矢印Ｗに示すように粉砕テーブル４の外側とケーシング１の内側との間から上方へ吹き上げられ、粉砕後の石炭を乾燥させながら上部へ輸送する。輸送された石炭粉のうち粗いものは途中で落下し（一次分級）、その他の石炭粉はさらに上昇して回転分級器１８へ達し、ここで再度分級され（二次分級）、所定の粒径以下の石炭粉は、例えばボイラの微粉炭バーナ又は微分貯蔵ビンへ送られ、所定の粒径以上の石炭粉は粉砕テーブル４へ落下せしめられ、新たに供給された石炭とともに再度粉砕される。このように、粉砕と分級が繰り返される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記ローラミルにおいては、石炭供給を停止すると、粉砕ローラ５の下の炭層の厚さが刻々薄くなり、かつ、給炭されているときより炭層粒子は細かくなるため、摩擦抵抗が小さくなって粉砕ローラ５が滑り易くなり、粉砕ローラ５の転動が不安定となり、これにより自励振動が発生する場合がある。このような自励振動を回避するため、従来、例えば実開昭６２−９５７４２号公報に示されるように、粉砕ローラへの荷重を減少させて転動を安定させる手段や、ローラミル内の石炭を粗粒の状態でもローラミル外へ排出させて転動を安定させるため分級能力を減少させる手段等が採用されていた。
【０００７】
しかし、これらの手段は、いずれも石炭が粗粒の状態で排出されるので、パイライト量の増加、ＮＯX や未燃分の増加を生じるという問題を生じていた。又、石炭の粉砕に限らず他の被粉砕物の粉砕においても、その被粉砕物が微粉で排出されるべきところ粗粒で排出されるのは好ましくない。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来技術における課題を解決し、被粉砕物を粗粒で排出することなく、自励振動の発生を防止することができるローラミルの加圧力制御方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、回転する粉砕テーブルと、この粉砕テーブルに対向する粉砕ローラと、この粉砕ローラに圧力を加える加圧手段とを備え、この加圧手段により前記粉砕ローラに圧力を加えた状態で前記粉砕テーブルと前記粉砕ローラとの間で被粉砕物を粉砕するローラミルにおいて、前記被粉砕物の供給停止後からの残炭処理領域で、前記加圧手段により、前記粉砕ローラに加える圧力を前記被粉砕物の供給停止時における圧力より高くして前記ローラミルを運転するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係るローラミルの加圧力制御方法を説明する図である。図１の（ａ）はロールミルに対する石炭の供給量を示す図であり、横軸に時間、縦軸に給炭量がとってある。図１の（ｂ）は粉砕ローラ５に加わる加圧力の変化を示す図であり、横軸に時間、縦軸に加圧力がとってある。ローラミルを低負荷領域で運転している状態では石炭供給量は少なく、粉砕ローラ５に加わる加圧力も低い。この運転状態から、時刻ｔ1 において石炭の供給を停止すべくその操作を行なうと、図１の（ａ）に示すように給炭量は時間とともに減少してゆき、かつ、給炭量が少なくなるので、粉砕ローラ５の加圧力も図１の（ｂ）に示すように減少してゆき、時刻ｔ2 に到って石炭の供給量が最低（最低給炭量）となり、加圧力も最低となる。続いて、時刻ｔ3 で石炭供給停止指令が出力されると、石炭の供給は０になり、ローラミルの運転は残炭処理領域に入る。
【００１１】
さきに述べたように、従来のローラミルでは、上記残炭処理領域の運転において、粉砕ローラ５の加圧力を減少させ、又は分級能力を減少させて粉砕ローラ５の転動の安定を図る。しかし、本実施の形態では、時刻ｔ3 における石炭供給停止指令が出力されてから時刻ｔ4 でローラミルが停止されるまでの残炭処理領域の運転において、図１の（ｂ）に示すように粉砕ローラ５の加圧力をほぼ時間に比例して増加させてゆく。
【００１２】
残炭処理領域における加圧力の上限は、粉砕時の加圧力（粉砕する石炭量に合わせて調整された加圧力）の30％〜300 ％とすることが望ましい。即ち、30％未満では必要とする粉砕能力を得ることができないし、又、300 ％を超えると粉砕能力が大きくなり過ぎて微粉も細かくなり過ぎ、かつ、炭層も薄くなり過ぎて振動を生じ易くなるからである。
【００１３】
このように、残炭処理領域で加圧力を増大させてゆくことにより、粉砕ローラ５の粉砕能力が大きくなり、ローラミル内の石炭を早く微粉砕し、これを熱風Ｗによりローラミル外に迅速に排出できる。即ち、自励振動を発生するおそれのある残炭処理領域を迅速に通過することができるので、自励振動の発生を抑えることができる。さらに、従来方法のように粉砕ローラ５の加圧力を減少させ、又は分級能力を減少させることはないので、ローラミル外へ排出される石炭の粒度を高めることができ、従来方法に比較してパイライト量の増加、ＮＯX や未燃分の増加を大幅に抑えることができる。
【００１４】
ここで、上記のように残炭処理領域で加圧力を増大させることにより、当該領域での処理期間にローラミルの出炭特性が急速に上昇することが予測されたが、例えばローラミルからの石炭がボイラに供給される場合、ボイラ側への影響（ボイラ主蒸気圧力偏差等）はほとんどないこと、さらに、粉砕ローラ５と粉砕テーブル４とがメタルタッチ状態となったときの機械振動も無視できることが確認された。
【００１５】
なお、上記実施の形態の説明において、ローラミルによる被粉砕物として石炭を例示して説明したが、石炭以外の物体に対して適用することができるのは当然である。又、残炭処理領域における加圧力の増加の態様は、直線的な増加に限ることはなく、ローラミルの構造的な条件や被粉砕物の物性等を考慮して適宜の態様に設定することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明では、ローラミルの残炭処理領域で、粉砕ローラに加える圧力を被粉砕物の供給停止時における圧力より高くするようにしたので、ローラミル内の石炭を早く微粉砕してローラミル外に迅速に排出でき、自励振動を発生するおそれのある残炭処理領域を迅速に通過することができ、自励振動の発生を抑えることができる。さらに、従来方法のように粉砕ローラの加圧力を減少させ、又は分級能力を減少させることはないので、粗粒が排出されることはない。そして、ボイラに使用するローラミルの場合、ローラミル外へ排出される石炭は微粒であるので、従来方法に比較してパイライト量の増加や、ＮＯX や未燃分の増加を大幅に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るローラミルの加圧力制御方法を説明する図である。
【図２】石炭を粉砕する竪型のローラミルの概略構成を示す図である。
【符号の説明】
４  粉砕テーブル
５  粉砕ローラ
６  ローラブラケット
７  下加圧フレーム
８  上加圧フレーム
１２  油圧シリンダ
４１  粉砕レース面
【図１】
0003681458.tif 000002
【図２】
0003681458.tif 000003