(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側に相手側端子金具との接続部を有し、他側はその端末の一面側に導電路が露出した平形導体へ装着可能となっている端子金具であって、
前記平形導体へ装着可能となっている部分は、前記導電路の配設位置を表裏両側から挟持して連結される一対の挟圧板を有し、挟持時には前記導電路と対向した側の前記挟圧板が前記導電路に接触可能となっており、
かつ前記挟圧板のうちの一方の端部側縁には前記平形導体を貫通して他方の挟圧板の端部を圧着して両挟圧板を保持する圧着片が設けられ、
さらに少なくとも一方の挟圧板の端部であって前記圧着片よりも先端側には、前記導電路に刺し込まれる刺込片が屈曲形成され、さらにこの刺込片は前記挟圧板の端部における幅方向の片側領域に偏った配置となっていることを特徴とする平形導体用端子金具。
【請求項２】
前記両挟圧板は長さ方向に沿って互いに噛み合う波形に形成されていることを特徴とする請求項１記載の平形導体用端子金具。
【請求項３】
前記平形導体内には前記導電路が埋設されており、少なくとも一方の前記挟圧板から接触刃が突設され、この接触刃が前記埋設状態にある導電路に突き刺されることにより接触が取られるようになっていることを特徴とする請求項２記載の平形導体用端子金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平形導体の端末に接続して用いられる端子金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平形導体の例としては、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）や、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路板）等が知られており、例えばＦＦＣの構造は、複数条の導電路を互いに平行に配設し、表裏両面から絶縁シートで挟着することによって、全体として可撓性を有するリボン状に形成されている。ここで、このようなＦＦＣの端末の各導電路に端子金具を接続する場合、端末の絶縁シートを剥がして導電路を一面に露出させた状態で接続する方法と、導電路を絶縁シート中に埋設したままで接続する方法とがある。
【０００３】
前者の方法は、例えば実開昭６３−７３８６２号に開示されている。すなわち、図１２に示すように、ＦＦＣ１の端末では、表面側の絶縁シート２が所定寸法剥ぎ取られて、導電路３が表面側に露出した状態とされている。一方、端子金具４は、相手の端子金具と接続される接続部５の後端側に底板６が延出して形成されるとともに、この底板６と対向するようにして天板７が開閉可能に一体形成され、天板７の先端の両側縁に爪８が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記のようなＦＦＣ１は、端末に接続された端子金具４がコネクタハウジング（図示せず）のキャビティに収容されて使用される。ここで、ＦＦＣ１に対して後方への引張力が作用することがあるが、引っ掛かりは引張方向と平行な姿勢の爪８が刺された部分だけであるから、ＦＦＣ１（絶縁シート２）を引き裂きつつ抜けてしまうおそれがあり、引っ張りに抗した保持力の増強が切望されていた。
また後者のものは、端子金具に設けた接触刃を導電路に突き刺して接触を取るようになっていて、貫通式と称されるものであるが、この方式のものでも引っ張りに抗した保持力の増強が切望されていることは同様である。
本発明は上記のような要望に応えるべく完成されたものであって、その目的は、引っ張りに抗した保持力に優れた平形導体用端子金具を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、一側に相手側端子金具との接続部を有し、他側はその端末の一面側に導電路が露出した平形導体へ装着可能となっている端子金具であって、前記平形導体へ装着可能となっている部分は、前記導電路の配設位置を表裏両側から挟持して連結される一対の挟圧板を有し、挟持時には前記導電路と対向した側の前記挟圧板が前記導電路に接触可能となっており、かつ前記挟圧板のうちの一方の端部側縁には前記平形導体を貫通して他方の挟圧板の端部を圧着して両挟圧板を保持する圧着片が設けられ、  さらに少なくとも一方の挟圧板の端部であって前記圧着片よりも先端側には、前記導電路に刺し込まれる刺込片が屈曲形成され、さらにこの刺込片は前記挟圧板の端部における幅方向の片側領域に偏った配置となっているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記両挟圧板は長さ方向に沿って互いに噛み合う波形に形成されているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２記載のものにおいて、前記平形導体内には前記導電路が埋設されており、少なくとも一方の前記挟圧板から接触刃が突設され、この接触刃が前記埋設状態にある導電路に突き刺されることにより接触が取られるようになっているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
両挟圧板の両挟圧板の間に平形導体を挟持することに併せて、挟圧板に設けられた刺込部が導電路に突き刺さる。これが引っ掛かりとなることで、引っ張りに抗した保持力が得られる。併せて導電路との間の接触面積が稼げ、電気的な接触の信頼性を高めることができる。また、導電路の表面に挟圧板を接触させる表面接触式の端子金具において、引っ張りに抗した保持力の増大を図ることができ、また接触面の保護にもなるため、電気的な信頼性を高めることができる。
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、安定した電気的性能が得られる。
＜請求項３の発明＞
導電路に接触刃を突き刺して接触を取る貫通式の端子金具において、引っ張りに抗した保持力の増大を図ることができ、また接触面の保護にもなるため、電気的な信頼性を高めることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図５によって説明する。この第１実施形態では、表面接触式の端子金具に適用した場合を例示している。
図１において、符号１０は、平形導体の一例として示したＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）であって、複数条の導電路１１が所定間隔を開けて平行に配設され、表裏両面から絶縁シート１２で挟着されることにより、全体として可撓性を有するリボン状に形成されている。このＦＦＣ１０の端末の所定範囲において表面側の絶縁シート１２が剥ぎ取られ、各導電路１１が表面側に露出して並んだ状態にある。なお絶縁シート１２は、両面で剥ぎ取られてもよい。
【０００９】
本実施形態の端子金具２０は雄側端子金具であって、導電性に優れた金属板をプレス成形することにより形成されている。この端子金具２０は、相手の雌側端子金具と嵌合接続されるタブ２１の後端に底板２２が延出して形成され、この底板２２と対向して天板２３が設けられている。この天板２３は展開状態では、図２に示すように、タブ２１の基端から側方に突設された折曲部２４を介して底板２２と平行に形成され、折曲部２４が密着状に二度曲げされることで、底板２２と対向しかつ後端側（図１の右側）が開閉可能に一体的に形成されている。
【００１０】
底板２２と天板２３とが開閉可能に対向している領域の長さは、導電路１１が露出している長さ寸法にほぼ等しく、また底板２２と天板２３の幅は、導電路１１よりもやや広く設定されている。底板２２の後端には、両側縁から立ち上がった一対の圧着片２６が形成され、その上端は尖って形成されている。
また、底板２２と天板２３には、その長さ方向の中央部において、１つの大きな山３１と、両側の裾に小さな谷３２を形成した形状の波部３０が形成されている。両波部３０は、ＦＦＣ１０の端末を間に挟んだ場合にほぼ隙間無く噛み合うことができるように形成されている。
そして、天板２３の後端には、ほぼ半分の幅領域において、ＦＦＣ１０に刺し込み可能な刺込片３５が形成されている。この刺込片３５は先端が尖って形成され、底板２２側に向けて直角に曲げられている。
【００１１】
続いて、本第１実施形態の接続の手順を説明する。
図１及び図３に示すように、端子金具２０の天板２３を上方に開いた状態にし、導電路１１を端子金具２０の位置に合わせつつ底板２２と天板２３との間にＦＦＣ１０の端末を挿入する。次に、底板２２に形成された両圧着片２６を導電路１１の左右両側で絶縁シート１２に突き刺して表面側に貫通させつつ、ＦＦＣ１０の端末の表裏両面を底板２２と天板２３とで挟んでプレスする。これにより、導電路１１の配設部分が波形に屈曲されて挟持される。それとともに、天板２３の後端に設けられた刺込片３５が、ＦＦＣ１０における導電路１１の配設部位で、かつ表裏両面が絶縁シート１２で覆われた部位に刺し込まれて裏面側に貫通した状態となる。
【００１２】
最後に、両圧着片２６を内側に折り曲げて天板２３の後端の両側縁にかしめ圧着すると、図４及び図５に示すように、導電路１１の配設部分を挟んで底板２２と天板２３とが閉じた状態に連結される。
このように本実施形態では、ともに波部３０の形成された底板２２と天板２３とで挟み付けられることにより、導電路１１の配設部分も同様に波形に屈曲され、言い換えると屈曲した天板２３がめり込みようにして導電路１１に接触されるから、高い接触圧が得られて安定した電気的性能が得られる。
【００１３】
また上記のようなＦＦＣ１０は、端末に接続された端子金具２０がコネクタハウジング（図示せず）のキャビティに収容されて使用される。ここで、ＦＦＣ１０に対して後方（図４の矢線方向）への引張力が作用することがあるが、この実施形態では、天板２３と底板２２とがＦＦＣ１０を波形に屈曲させつつこれと噛み合っていることに加え、ＦＦＣ１０の引っ張り方向と直交する方向に幅を持った刺込片３５が導電路１１に刺し込まれているから、強固な引っ掛かりが得られて、引っ張りに抗した保持力が確保される。すなわち、端子金具２０がＦＦＣ１０の端末から簡単に外れてしまうようなことはない。
刺込片３５は接触を取る部分の手前側で引っ掛かりを構成するから、引張力が接触部分に作用することを有効に回避でき、また接触面の保護にもなるため、電気的な信頼性を増大することもできる。
刺込片３５自体は、天板２３の後端を曲げ加工するだけで簡単に形成することができ、また導電路１１に差し込まれるのであるから、接触面積を稼ぐことにも有効である。
【００１４】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を図６ないし図１１に基づいて説明する。この第２実施形態では、貫通式の端子金具に適用した場合を例示している。
図６において、符号１０Ａは、前記第１実施形態に例示したと同様のＦＦＣであって、複数条の導電路１１が所定間隔を開けて平行に配設され、表裏両面から絶縁シート１２で挟着されることにより、全体として可撓性を有するリボン状に形成されている。ただし、端末でも絶縁シート１２が剥がされていない点で第１実施形態のＦＦＣ１０とは相違している。
【００１５】
第２実施形態の端子金具４０は雄側端子金具であって、導電性に優れた金属板をプレス成形することによって形成されている。この端子金具４０は、図７にも示すように、相手の雌側端子金具と嵌合接続されるタブ４１の後端に底板４２が延出して形成され、この底板４２と対向して天板４３が設けられている。
底板４２は導電路１１よりも少し小さい幅を有しており、左右の側縁に２個ずつの接触刃４５が設けられている。接触刃４５は、長さ方向に沿って互い違いに位置するように立ち上がって形成されており、上端は尖って形成されている。
【００１６】
天板４３は、向き合った接触刃４５の間に進入可能となっている。天板４３は展開状態では、タブ４１の基端から側方に突設された折曲部４６を介して底板４２と平行に形成され、折曲部４６が密着状に折り曲げられることで、上記のように底板４２と対向しかつ後端側が開閉可能に一体的に形成されている。
そして、この天板４３の後端には、ほぼ半分の幅領域において、ＦＦＣ１０Ａに刺し込み可能な刺込片４８が形成されている。この刺込片４８は先端が尖って形成され、底板４２側に向けて直角に曲げられている。
【００１７】
第２実施形態の接続の手順は、以下のようである。
図６及び図８に示すように、端子金具４０の天板４３を上方に開いた状態にし、導電路１１を端子金具４０の位置に合わせつつ底板４２と天板４３との間にＦＦＣ１０Ａの端末を挿入する。続いて、底板４２に形成された左右両側の接触刃４５を、裏面側から導電路１１の左右の側縁の少し内側の位置に刺し込んで表面側に貫通させる。次に、開いていた天板４３を閉じ、間のＦＦＣ１０Ａの端末を底板４２に向けて押し付ける。このとき、天板４３の後端に形成された刺込片４８が、ＦＦＣ１０Ａにおける導電路１１の配設位置に突き刺されて裏面側に貫通する。最後に接触刃４５の突出端を内側に折り曲げて天板４３の両側縁にかしめ圧着すると、図９及び図１０に示すように、底板４２と天板４３とが閉じた状態に連結される。
【００１８】
この実施形態では、接触刃４５が導電路１１に突き刺されたのち、天板４３でＦＦＣ１０Ａが底板４２に押し付けられることによって、図１１に示すように、対向した接触刃４５の間でＦＦＣ１０Ａが真っ直ぐな水平姿勢に矯正され、かつ厚さ方向に圧縮される。これにより、対向した接触刃４５の間に位置する導電路１１の破断面１１Ａが両側に出っ張って、高圧で接触刃４５の内側の面に接触される。もって安定した電気的性能を得ることができる。
しかも、導電路１１は天板４３で押し付けられた状態に維持されるから、導電路１１は継続して圧縮状態に保持される。
【００１９】
上記のようなＦＦＣ１０Ａは、端末に接続された端子金具４０がコネクタハウジング（図示せず）のキャビティに収容されて使用される。ここでＦＦＣ１０Ａに対して、図９の矢線に示すように後方への引張力が作用することがあるが、接触刃４５が突き刺されているとはいえども、この接触刃４５は引張方向と平行な姿勢で突き刺されているため、ＦＦＣ１０Ａを切り裂くようにして端子金具４０が抜けることと同時に、接触面の電気的信頼性が懸念される。
【００２０】
その点この実施形態では、天板４３の後端に設けられた刺込片４８が、引張方向と直交した向きでＦＦＣ１０Ａに刺し込まれているから、強固な引っ掛かりとなって、引っ張りに抗した保持力が増大される。すなわち、端子金具４０がＦＦＣ１０Ａの端末から簡単に外れてしまうようなことはない。
刺込片４８は接触を取る部分の手前側で引っ掛かりを構成するから、引張力が接触部分に作用することを有効に回避でき、また接触面の保護にもなるため、電気的な信頼性を増大することもできる。
刺込片４８自体は、天板４３の後端を曲げ加工するだけで簡単に形成することができ、また導電路１１に差し込まれるのであるから、接触面積を稼ぐことにも有効である。
【００２１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態において、天板は予め別体として備えられて、最終的に底板と連結されるようになっていてもよい。
（２）端子金具の接続の方法として、天板と底板とを天地逆向きにした姿勢で接続するようにしてもよい。
（３）刺込片は天板だけに限らず、互いに干渉しないように天板と底板の両方に、また底板のみに設けてもよい。
【００２２】
（４）第１実施形態において、底板と天板とが平板状に形成されていても、刺込片が刺し込まれることで引っ張りに抗した保持力が得られるから、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（５）同じく第１実施形態において、圧着片を天板側に設けるようにしてもよい。
（６）また同第１実施形態において、導電路の幅が底板、天板のそれよりも広くてもよい。
【００２３】
（７）第２実施形態において、接触刃は片側だけに設けられたり、天板を貫通するように設けられていてもよく、また天板側に設けられていてもよい。
（８）同じく第２実施形態において、底板の両側縁の接触刃のうちで、導電路に貫通するのは一側のものだけで、他側のものは天板にかしめ圧着することだけに機能するような構造であってもよい。
（９）本発明は、雌側の端子金具を接続する場合にも適用可能である。
（１０）また本発明は、上記実施形態に例示したＦＦＣに限らず、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路板）等、絶縁層に導電路を配設して平形に形成した平形導体に接続して使用される端子金具全般に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る接続前の斜視図
【図２】端子金具の展開図
【図３】接続前の一部切欠側面図
【図４】接続後の一部切欠側面図
【図５】その斜視図
【図６】本発明の第２実施形態に係る接続前の斜視図
【図７】端子金具の展開図
【図８】接続前の一部切欠側面図
【図９】接続後の一部切欠側面図
【図１０】その斜視図
【図１１】その拡大横断面図
【図１２】従来例の斜視図
【符号の説明】
１０…ＦＦＣ（平形導体）
１１…導電路
１２…絶縁シート（絶縁層）
２０…端子金具
２２…底板（挟圧板）
２３…天板（挟圧板）
２４…折曲部
２６…圧着片
３５…刺込片
１０Ａ…ＦＦＣ（平形導体）
４０…端子金具
４２…底板（挟圧板）
４３…天板（挟圧板）
４５…接触刃
４６…折曲部
４８…刺込片
【図１】
0003693153.tif 000002
【図２】
0003693153.tif 000003
【図３】
0003693153.tif 000004
【図４】
0003693153.tif 000005
【図５】
0003693153.tif 000006
【図６】
0003693153.tif 000007
【図７】
0003693153.tif 000008
【図８】
0003693153.tif 000009
【図９】
0003693153.tif 000010
【図１０】
0003693153.tif 000011
【図１１】
0003693153.tif 000012
【図１２】
0003693153.tif 000013