(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステー部材と、このステー部材の表面に裏面が密接するように配設した細長い短冊状の絶縁基板と、この絶縁基板の表面に、その長手方向にライン状に延びるように形成した発熱抵抗膜とから成るライン型加熱装置において、
前記ステー部材の表面のうち前記絶縁基板における一つの長手側面縁の部分に、凹所を、当該凹所内に前記一つの長手側面縁の一部がのぞむように設けたことを特徴とするライン型加熱装置の構造。
【請求項２】
前記請求項１において、前記凹所を、前記絶縁基板における左右両長手側面縁の部分に設けたことを特徴とするライン型加熱装置の構造。
【請求項３】
ステー部材と、このステー部材の表面に裏面が密接するように配設した細長い短冊状の絶縁基板と、この絶縁基板の表面に、その長手方向にライン状に延びるように形成した発熱抵抗膜とから成るライン型加熱装置において、
前記ステー部材の表面のうち前記絶縁基板における一つの長手側面縁の部分に、凹所を、当該凹所内に前記一つの長手側面縁の一部がのぞむように設け、更に、前記ステー部材の表面を、絶縁基板に向かって凸型の湾曲面に形成する一方、前記絶縁基板を、前記ステー部材の表面の湾曲面に沿うように湾曲変形して、その少なくとも長手方向の両端部においてステー部材に対して固着したことを特徴とするライン型加熱装置の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機又は電子写真式プリンタのトナー定着部における加熱源等に使用されるライン型加熱装置において、その構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のライン型加熱装置は、従来から良く知られ、例えば、特開平７−１４７１８０号公報等に記載されているように、細長い短冊状に構成したセラミック製の絶縁基板の表面に、発熱抵抗膜を、絶縁基板の長手方向にライン状に延びるように形成して、この絶縁基板を、ステー部材に対して、当該絶縁基板の裏面がステー部材の表面に密接するように装着し、前記絶縁基板の表面における発熱抵抗膜に対してその両端から通電することによって、当該発熱抵抗膜が、その全長にわたって発熱すると言う構成にされている。
【０００３】
そして、従来、前記ライン型加熱体の製造に際しては、細長い短冊状の絶縁基板の複数枚を横に並べて一体化して成るセラミック製の素材基板を使用して、この素材基板の表面のうち各絶縁基板の箇所ごとに発熱抵抗膜を形成したのち、この素材基板を、各絶縁基板ごとにブレイクすると言う方法を採用している。
ところで、この種のライン型加熱装置において、その絶縁基板に形成されている発熱抵抗膜が異常な高温になった場合に、当該絶縁基板に割れが発生することを期待できないので、更なる異常な高温を招来するおそれがある。
【０００４】
そこで、従来は、前記絶縁基板のうち長手方向の途中の部分に、小径の貫通孔を少なくとも一つ穿設することにより、発熱抵抗膜が異常な高温になった場合、前記絶縁基板がこれに小径の貫通孔を穿設した部分において割れるように構成することにより、これ以上の異常高温にはならないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように、絶縁基板のうち長手方向の途中の部分に、小径の貫通孔を少なくとも一つ穿設することにより、異常な高温時において、前記絶縁基板が前記貫通孔の部分で割れるように構成した場合、絶縁基板の強度は、当該絶縁基板が細長い短冊状であることからこれに前記貫通孔を穿設した部分において極端に低下するから、前記絶縁基板を、その複数枚を一体化した素材基板を各絶縁基板ごとにブレイクにして製造するときとか、或いは、ブレイクした各絶縁基板を搬送及び取付けする等の通常の取扱い中において、各絶縁基板が前記貫通孔の部分で折れることが多発すると言う問題があった。
【０００６】
また、絶縁基板が、その発熱抵抗膜の異常高温によって割れた場合に、その破断面において発熱抵抗膜が接触したり、離れたするので、この部分にスパークが発生することも問題であった。
本発明は、ライン型加熱装置において、前者の問題を解消できる構造を提供することを第１の技術的課題とするものであり、また、第２の技術的課題は、前者の問題に加えて後者の問題をも解消できる構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記第１の技術的課題を達成するために、
「ステー部材と、このステー部材の表面に裏面が密接するように配設した細長い短冊状の絶縁基板と、この絶縁基板の表面に、その長手方向にライン状に延びるように形成した発熱抵抗膜とから成るライン型加熱装置において、
前記ステー部材の表面のうち前記絶縁基板における一つの長手側面縁の部分に、凹所を、当該凹所内に前記一つの長手側面縁の一部がのぞむように設ける。」と言う構成にした。
【０００８】
また、本発明は、前記第２の技術的課題を達成するために、
「ステー部材と、このステー部材の表面に裏面が密接するように配設した細長い短冊状の絶縁基板と、この絶縁基板の表面に、その長手方向にライン状に延びるように形成した発熱抵抗膜とから成るライン型加熱装置において、
前記ステー部材の表面のうち前記絶縁基板における一つの長手側面縁の部分に、凹所を、当該凹所内に前記一つの長手側面縁の一部がのぞむように設け、更に、前記ステー部材の表面を、絶縁基板に向かって凸型の湾曲面に形成する一方、前記絶縁基板を、前記ステー部材の表面の湾曲面に沿うように湾曲変形して、その少なくとも長手方向の両端部においてステー部材に対して固着する。」
と言う構成にした。
【０００９】
【発明の作用・効果】
一般に、ステー部材と、このステー部材の表面に裏面が密接するように配設した細長い短冊状の絶縁基板と、この絶縁基板の表面に、その長手方向にライン状に延びるように形成した発熱抵抗膜とから成るライン型加熱装置においては、前記発熱抵抗体にて発生した熱の一部は、絶縁基板を介してステー部材に伝わったのち、大気中に放熱されることになる。
【００１０】
そこで、前記したように、ステー部材の表面のうち前記絶縁基板における一つの長手側面縁の部分に、凹所を、当該凹所内に前記一つの長手側面縁の一部がのぞむように設けることにより、前記絶縁基板における一つの長手側面縁のうちステー部材の表面に設けた凹所内にのぞむ部分では、ステー部材への熱の伝達が遮断されて、当該部分に蓄熱作用が発生することになる。
【００１１】
そして、この蓄熱作用は、発熱抵抗膜が、異常な高温になったときにおいてより顕著になって、絶縁基板のうち前記蓄熱が発生する部分と、その他の部分との間における熱膨張差が大きくなるから、前記絶縁基板は、前記凹所の箇所において確実に割れるのである。
特に、前記凹所を、絶縁基板における左右両長手側面縁の部分に設けることにより、発熱抵抗膜が異常な高温になったときにおいて、この凹所に箇所で絶縁基板が割れることの確実性を更に向上できるのである。
【００１２】
従って、本発明によると、従来のように、絶縁基板に貫通孔を穿設することなく、異常高温時において絶縁基板が確実に割れようにすることができるから、絶縁基板をその素材基板からブレイクするとき、及び、その搬送及び取付けする等の取扱い中において絶縁基板に折れが発生することを大幅に低減できる効果を有する。
【００１３】
また、前記した構成に加えて、ステー部材の表面を、絶縁基板に向かって凸型の湾曲面に形成する一方、前記絶縁基板を、前記ステー部材の表面の湾曲面に沿うように湾曲変形して、その少なくとも長手方向の両端部においてステー部材に対して固着すると言う構成にすることにより、前記絶縁基板が異常高温時において割れたとき、その二つの絶縁基板片は、一端部がステー部材に固着された状態でその弾性にて直線状に復帰し、その破断面がステー部材の表面より浮き上がって互いに離れることになるから、この破断面においてスパークが発生することを確実に防止できるのである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面について説明する。
図１〜図６は、第１の実施の形態を示す。
この図において、符号１は、耐熱合成樹脂製のステー部材を、符号２は、細長い短冊状に形成したセラミック製の絶縁基板を各々示し、前記絶縁基板２の上面には、発熱抵抗膜３が、絶縁基板２の長手方向にライン状に延びるように形成されている。
【００１５】
前記ステー部材１に、前記絶縁基板２を、当該絶縁基板２の下面の全体がステー部材１の上面１ａに密接するように装着するに際しては以下に述べるように構成する。
すなわち、前記ステー部材１における上面１ａを、絶縁基板２に向かって凸型の湾曲面に構成する一方、前記絶縁基板２を、その弾性に抗して前記ステー部材１における上面１ａの湾曲面に沿うように湾曲変形したのち、その少なくとも長手方向の両端部を、ステー部材に対して接着剤による接着にて固着する。
【００１６】
なお、符号４は、ステー部材１における上面１ａの両端部に設けた窪み部であり、この両窪み部４内に充填した接着剤５により、前記絶縁基板２の両端部をステー部材１に対して固着するように構成されている。
そして、前記ステー部材１の上面１ａのうち前記絶縁基板２における一つの長手側面縁２ａの部分で、且つ、絶縁基板２の長手方向の略中央の部分に、凹所６を、当該凹所６内に前記一つの長手側面縁２ａの一部がのぞむように設けると言う構成にする。
【００１７】
この構成において、発熱抵抗体３にて発生した熱の一部は、絶縁基板２を介してステー部材１に伝わったのち、大気中に放熱されることになる。
そこで、前記したように、ステー部材１の上面１ａのうち前記絶縁基板２における一つの長手側面縁２ａの部分に、凹所６を、当該凹所６内に前記一つの長手側面縁２ａの一部がのぞむように設けることにより、前記絶縁基板２における一つの長手側面縁２ａのうちステー部材１の上面１ａに設けた凹所６内にのぞむ部分では、ステー部材１への熱の伝達が遮断されて、当該部分に蓄熱作用が発生することになる。
【００１８】
そして、この蓄熱作用は、発熱抵抗膜３が、異常な高温になったときにおいてより顕著になって、絶縁基板２のうち前記蓄熱が発生する部分と、その他の部分との間における熱膨張差が大きくなるから、前記絶縁基板２は、前記凹所６の箇所において、図５に二点鎖線で示すように、確実に割れるのである。
また、ステー部材の表面を、絶縁基板に向かって凸型の湾曲面に形成する一方、前記絶縁基板を、前記ステー部材の表面の湾曲面に沿うように湾曲変形して、その少なくとも長手方向の両端部においてステー部材に対して固着すると言う構成になっていることにより、前記絶縁基板２が異常高温時において凹所６の箇所で割れたとき、その二つの絶縁基板片は、一端部がステー部材１に対して接着剤５にて固着された状態でその弾性にて直線状に復帰し、その破断面がステー部材１の上面１ａより浮き上がって互いに離れることになるから、この破断面にスパークが発生することはないのである。
【００１９】
そして、前記凹所６は、絶縁基板２における一つの長手側面縁２ａの部分に設けることに限らず、図７に示す第２の実施の形態のように、絶縁基板２における左右両長手側面縁２ａ，２ｂの部分に設けると言う構成にしても良く、このように構成することにより、発熱抵抗膜３が異常な高温になったときにおいて、この両凹所６に箇所で絶縁基板２が割れることの確実性を更に向上できるのである。
【００２０】
なお、このように、絶縁基板２における左右両長手側面縁２ａ，２ｂの部分の各々に凹所６を設ける場合、この両凹所６を、図７の変形例である図８に示すように、絶縁基板２の長手方向に適宜寸法Ｓだけずらせた構成にしても良いのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す分解した状態の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図３】図２のIII −III 視拡大断面図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】図５のVI−VI視断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示す要部拡大平面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態の変形例を示す要部拡大平面図である。
【符号の説明】
１                              ステー部材
１ａ                            ステー部材の上面
２                              絶縁基板
２ａ，２ｂ                      絶縁基板の長手側面縁
３                              発熱抵抗膜
４                              窪み部
５                              接着剤
６                              凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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