(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方端が高圧エア導入端部１２Ａで他方端が閉鎖部１２Ｂとなっている外筒体１２と、その内部に配置されている両端開放された内筒体１４と、よりなる二重構造体を有しているエアカーテン装置１０であって、
外筒体１２は、一側面に沿って断続的又は連続的に形成されている一連の吹き出しノズル１６を有しており、内筒体１４は、一側面に沿って断続的に形成されている一連のオリフィス１８と、を有していて、高圧エア導入端部１２Ａから導入されたエアは、そのエア量の２／３が内筒体１４へ、残りが内筒体１４と外筒体１２との間に各々分離して流入し、更に前記内筒体１４へ流入したエアの半分がオリフィス１８を介して外筒体１２内へ放出され、残りの半分が内筒体１４の他端部から外筒体１２内へ放出され、内筒体１４から外筒体１２内へ放出され、内筒体１４から外筒体１２内へ放出されたこれらのエアと、外筒体１２内へ直接導入されたエアとが一緒になって外筒体１２の吹き出しノズル１６から放出される、ことを特徴とするエアカーテン装置。
【請求項２】
外筒体１２の吹き出しノズル位置と内筒体１４のオリフィス位置とは、内筒体１４のオリフィス１８から放出されるエアが外筒体１２の内壁面にそって移動した後、外筒体の吹き出しノズル１６から吹き出される相互関係位置に配置してあることを特徴とする請求項１記載のエアカーテン装置。
【請求項３】
高圧エア導入端部１２Ａが、外筒体本体に対して取り外し可能となっていることを特徴とする請求項１に記載のエアカーテン装置。
【請求項４】
内筒体１４が円形断面形状を有し、外筒体１２が矩形断面形状を有していることを特徴とする請求項３に記載のエアカーテン装置。
【請求項５】
内筒体１４が外筒体１２の角部へスライド嵌合するフィン２４を備えていることを特徴とする請求項４に記載のエアカーテン装置。
【請求項６】
内筒体１４に具備されている一連のオリフィス１８が内筒体１４の中間点から両側に向かってそれぞれ内筒体１４の全長の約１／２の長さにわたる領域に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエアカーテン装置。
【請求項７】
一方端が取り外し可能な高圧エア導入端部１２Ａで他方端が閉鎖部１２Ｂとなっている矩形断面形状の外筒体１２と、その内部に配置され両端開放された円形断面形状の内筒体１４とからなり、内筒体１４が外筒体１２の角部へスライド嵌合するフィン２４を備えている二重構造体を有するエアカーテン装置１０であって、
外筒体１２は、一側面に沿って一方端から他方端まで断続的又は連続的に形成されている一連の吹き出しノズル１６を有しており、
内筒体１４は、一側面に沿って中央部付近に断続的に形成されている一連のオリフィス１８と、を有しており、
外筒体１２の吹き出しノズル位置と内筒体１４のオリフィス位置とは、内筒体１４のオリフィス１８から放出されるエアが外筒体１２の内壁面に沿って移動した後、外筒体の吹き出しノズル１６から吹き出される相互位置に配置してあり、
内筒体１４へは、エアカーテン装置へ導入されるエア量の２／３が導入され、残りが内筒体１４と外筒体１２との間に導入され、
更に前記内筒体１４へ流入したエアの半分がオリフィス１８を介して外筒体１２内へ放出され、残りの半分が内筒体１４の他端部から外筒体１２内へ放出され、
内筒体１４から外筒体１２内へ放出されたこれらのエアと、外筒体１２内へ直接導入されたエアとが一緒になって外筒体１２の吹き出しノズル１６から放出される、
ことを特徴とするエアカーテン装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本件発明はエアカーテン装置に関し、特に、ペンキ等の塗装作業、防錆剤や離型剤等の溶剤塗布作業等における、ペンキ、溶剤、処理剤等が所定部所以外に飛散しないように隔離するため、更には、器具等の洗浄や湿式洗浄器の水切り（エアナイフ）として、粉塵や水を直接吹き飛ばすために使用されるエアカーテン装置に関する。
【０００２】
例えば、洗浄分野においては、ガラス基板にエアを吹き付けて、ガラス基板上の水滴を吹き飛ばすことが、行われている。
この場合、均一な洗浄を行うためには、エアカーテン装置から吹き出すエアの圧力分布が極めて重要になる。
【０００３】
このようなエアカーテン装置としては種々のものがあるが、これまでのエアカーテン装置１ａは、例えば、図９に示すように、一端部が閉鎖された円筒体２ａの一側面へ一定の間隔をおいて複数の高圧エア吹き出し開口即ちノズル３ａを形成し、円筒体２ａの開放されている端部４ａへ高圧エアを導入し、前記吹き出しノズル開口３ａからそれぞれエア５ａを吹き出すというものであった。
【０００４】
しかしながら、このような形態のエアカーテン装置１ａにおいては、図９の圧力分布曲線６ａから明きらかなように、円筒体２ａへ対する高圧エアの導入部即ち開放端部４ａに近接しているノズル開口３ａ側からのエア吹き出し量が多く、一方、閉鎖端部へ接近するに従いノズルからのエア吹き出し量が少なくなっており、その結果、円筒体２ａの両端部におけるエア吹き出し量に大きなばらつきが発生していた。
【０００５】
このため、均一な洗浄効果を得ることが難しい。
閉鎖端部に近接するに従い、ノズル開口３ａの配置間隔を狭くしたりノズル開口の寸法を大きくすることも試みたが、製造コストが上昇し、エアの使用量が多くなるだけで、装置全長にわたり均一な圧力分布を提供するという望ましい結果を得ることは出来なかった。
その結果、図９に示すような構造のエアカーテン装置１ａにおいては、その実用長範囲は、高々１０００ｍｍ程度が限界であることが判明している。
【０００６】
更に、図１０に示すようなエアカーテン装置１ｂも知られている。
このエアカーテン装置１ｂは、両端部４ｂ、４ｂが互いに開放した円筒体２ｂの一側面へ一定の間隔をおいて複数の吹き出し開口ノズル３ｂを形成し、円筒体２ｂの両端部４ｂ、４ｂから高圧エアを導入し、前記吹き出し開口３ｂからそれぞれ高圧エア５ｂを吹き出すというものである。
【０００７】
しかしながら、このような形態のエアカーテン装置１ｂにおいては、図１０の圧力分布曲線６ｂから明きらかなように、円筒体２ｂの中間部付近において高圧エア同士が互いに圧力を打ち消し合う圧力損失を発生し、その付近に設けたノズル開口３ｂからのエア吹き出し量が減少し、一方、両端部付近に設けたノズル開口からのエア吹き出し量が多くなることが判明した。
【０００８】
その結果、両端部と中間部とにおけるエア吹き出し量にばらつきが発生し、全領域のノズルから概ね均一なエア吹き出し量をもたらすという望ましい機能を提供することは出来なかった。
中間部に近接するに従い、ノズル開口３ｂの配置間隔を狭くしたりノズル開口の寸法を大きくすることも試みたが、加工が複雑になり、エアの使用量が多くなるだけで均一な分布を提供するような望ましい結果を得ることは出来なかった。
【０００９】
その結果、図１０に示すような構造のエアカーテン装置１ｂの実用長範囲は、図９の実施例よりは約２０〜３０％程度長くすることが出来るが、現実にはエア消費量が著しく増大し、円筒体２ｂの両端部からのエア導入に伴なう取り扱いが不便であり、実際的にはほぼ１０００ｍｍであることが判明している。
【００１０】
更に、図１１に示すようなエアカーテン装置１ｃも知られている。
この装置１ｃは、一側面へ一連のノズル開口３ｃを有している一端部閉鎖の円筒体即ち外筒体２ｃと、該円筒体２ｃの直径寸法よりも小さい直径寸法を有し一側面へ同様に一連のオリフィス８ｃを有するインナーパイプ即ち内筒体７ｃと、により構成されている。
【００１１】
ここで、前記円筒体２ｃの内部には、その閉鎖端部へインナーパイプ７ｃの端部が衝接するまで当該インナーパイプが挿入され、かつ、インナーパイプのオリフィス８ｃ列が円筒体のノズル開口３ｃ列と相反する方向を向くように配置した二重パイプ構造の装置となっている。
高圧エアが内側インナーパイプ７ｃの開放端部より導入され、前記インナーパイプ７ｃのオリフィス８ｃから高圧エアが外側円筒体２ｃ内へ放出され、ついで該円筒体の吹き出し開口３ｃからそれぞれ高圧エア５ｃを吹き出すというものである。
【００１２】
この方式は、内側パイプ７ｃに設けたオリフィス８ｃの直径とピッチとを変化させることで外側パイプ２ｃからの吹き出し量のばらつきを少なくしようとするものである。
しかしながら、このような形態のエアカーテン装置１ｃにおいても、図１１に示す圧力分布曲線６ｃから明きらかなように、内側パイプ７ｃへ導入された高圧エアは外側パイプ２ｃの両端部付近において中央部付近よりも大きいエア吹き出し量を示すことが判明した。
【００１３】
その結果、両端部と中間部とにおけるエア吹き出し量のばらつきが図１０の装置１ｂと同様に発生し、望ましい機能を提供することは出来なかった。
中間部に近接するに従い、ノズル開口３ｃの配置間隔を狭くしたりノズル開口の寸法を大きくすることも試みたが、エアの使用量が多くなるだけで均一な分布を提供するような望ましい結果を得ることは出来なかった。
その結果、図１１に示すような構造のエアカーテン装置１ｃの実用長範囲は、約１３００ｍｍ程度までは延長出来るが、内側と外側とのパイプを一定の間隔で保持しなければならず、製作費が高くなることが判明した。
【００１４】
更に、図１２に示すようなエアカーテン装置１ｄも知られている。
この装置１ｄは図１１に示す装置の改良であり、図１０の装置へ図１１の内側パイプを挿入した形態の二重パイプ構造を有するエアカーテン装置１ｄである。
即ち、この装置１ｄによれば、図１１の装置の欠点を解消するために外側パイプである円筒体２ｄの両端部を閉鎖し、更にその円筒体２ｄ内部へ配置したインナーパイプ７ｄの両端部から高圧エアを導入し、オリフィス８ｄを介し、次いで円筒体２ｄに設けたノズル開口３ｄを介して放出すると云うものである。
【００１５】
この装置によれば、図１２の圧力曲線６ｄから明きらかなように、図１１に示す圧力曲線６ｃにおいて発現したような装置中間部での圧力減少は大きく改善されている。
その結果、図１２に示すような構造のエアカーテン装置１ｄの実用範囲は、約２５００〜３０００ｍｍ程度までは延長出来ることが判明した。
【００１６】
しかしながら、例えば供給機械装置におけるように幅が４０００〜５０００ｍｍに及ぶような長いローラーの表面処理に使用しようとすると、圧力曲線６ｄが中間部において急速に下降し、結局、長大ローラーに対して使用するには未だ不十分である。
その上、このような構成の装置ではインナーパイプ７ｄの両側から高圧エアが導入されることによる当該パイプ内での圧力損失が大きく、装置の製作費用が高くなり、加えて、取り扱いが困難であり、インナーパイプと円筒体との間からの高圧エアの流出損失も大きく、経済性にも欠けている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本件発明は、上記のような諸問題の解消を意図したものである。
即ち、この発明の目的は、極力、広幅にわたり、高圧エアをほぼ均一に吹き出す圧力分布を提供することが出来る、新規なエアカーテン装置を提供することである。
【００１８】
更には、ノズル加工が容易であり、構造が簡単で、製作費用が安価で、清掃補修等の保全作業が簡単になり、取り扱い易いエアカーテン装置を提供することである。
また、流入する高圧エアの圧力損失を出来るだけ少なくすることと、当該高圧エアを有効に活用することで、使用するブロワを小型化して、運転コストを低く抑えることが出来るエアカーテン装置を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、意外にも、外筒体に両端開放された内筒体を配置することにより、圧力曲線がより均等化されることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００２０】
すなわち、本発明は、（１）、一方端が高圧エア導入端部で他方端が閉鎖部となっている外筒体と、その内部に配置されている両端開放された内筒体と、よりなる二重構造体を有しているエアカーテン装置であって、外筒体は、一側面に沿って断続的又は連続的に形成されている一連の吹き出しノズルを有しており、内筒体は、一側面に沿って断続的に形成されている一連のオリフィスと、を有しているエアカーテン装置に存する。
【００２１】
そして、（２）、外筒体の吹き出しノズル位置と内筒体のオリフィス位置とは、内筒体のオリフィスから放出されるエアが外筒体の内壁面に沿って移動した後、外筒体の吹き出しノズルから吹き出される相互関係位置に配置してあるエアカーテン装置に存する。
【００２２】
そしてまた、（３）、高圧エア導入端部が、外筒体本体に対して取り外し可能となっているエアカーテン装置に存する。
【００２３】、
そしてまた、（４）、内筒体が円形断面形状を有し、外筒体が矩形断面形状を有しているエアカーテン装置に存する。
【００２４】
そしてまた、（５）、内筒体が外筒体の角部へスライド嵌合するフィンを備えているエアカーテン装置に存する。
【００２５】
そしてまた、（６）、内筒体に具備されている一連のオリフィスが内筒体の中間点から両側に向かってそれぞれ内筒体の全長の約１／２の長さにわたる領域に沿って形成されているエアカーテン装置に存する。
【００２６】
そしてまた、（７）、高圧エア導入端部から導入されたエアは、そのエア量の２／３が内筒体へ、残りが内筒体と外筒体との間にへ導入され、更に前記内筒体へ導入されたエアの半分がオリフィスを介して外筒体内へ放出され、残りの半分が内筒体の他端部から外筒体内へ放出され、内筒体から外筒体内へ放出されたこれらのエアと、外筒体内へ直接導入されたエアとが一緒になって外筒体の吹き出しノズルから放出される、エアカーテン装置に存する。
【００２７】
そしてまた、（８）、一方端が取り外し可能な高圧エア導入端部１２Ａで他方端が閉鎖部１２Ｂとなっている矩形断面形状の外筒体１２と、その内部に配置され両端開放された円形断面形状の内筒体１４とよりなり、内筒体１４が外筒体１２の角部へスライド嵌合するフィン２４を備えている二重構造体を有するエアカーテン装置１０であって、外筒体１２は、一側面に沿って一方端から他方端まで断続的に形成されている一連の吹き出しノズル１６を有しており、内筒体１４は、一側面に沿って中央部付近に断続的に形成されている一連のオリフィス１８と、を有しており、外筒体１２の吹き出しノズル位置と内筒体１４のオリフィス位置とは、内筒体１４のオリフィス１８から放出されるエアが外筒体１２の内壁面に沿って移動した後、外筒体の吹き出しノズル１６から吹き出される相互位置に配置してあり、内筒体１４へは、エアカーテン装置へ導入されるエア量の２／３が導入され、残りが内筒体１４と外筒体１２との間にへ導入され、更に前記内筒体１４へ導入されたエアの半分がオリフィス１８を介して外筒体１２内へ放出され、残りの半分が内筒体１４の他端部から外筒体１２内へ放出され、内筒体１４から外筒体１２内へ放出されたこれらのエアと、外筒体１２内へ直接導入されたエアとが一緒になって外筒体１２の吹き出しノズル１６から放出される、エアカーテン装置に存する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について述べる。
図１及び図２は本件発明の構成及び効果を示す全体図である。
特に図１は、本件発明にかかるエアカーテン装置１０の構造及び作用を示す概略図であり、図２は導入される高圧エアの流れ量を説明する図である。
【００２９】
図１に示すように、エアカーテン装置１０は、概括的には、一方端に、系外のブロアー装置（図５参照）より供給される高圧エアを内部へ導入するための高圧エア導入端部１２Ａを有し、他方端が閉鎖部１２Ｂとなっている外筒体１２と、該外筒体１２の内部に配置されており同様に系外より供給される高圧エアを内部へ導入する両端開放の内筒体１４と、より形成されている二重構造体を有している。
図示の実施例においては、外筒体１２の長さがＬ１、内筒体１４の長さがＬ２（但し、Ｌ１>Ｌ２）となっている。
これら筒体は共に化学薬品等に耐えうる素材、例えばステンレス鋼等の材料によって形成されることが望ましい。
【００３０】
外筒体１２は、図示の実施の形態の例においては、概ね矩形断面形状を有しており、この矩形形状の１角部に沿って一連の吹き出しノズル１６が一方端から他端までほぼ全長に渡って（一方端から他方端まで）形成されている。
このような吹き出しノズル１６は、ここでは断続的に形成されて独立したものとなっている場合で示したが、後述するように、連続的に形成されてスリット状になったものとすることもできる。
【００３１】
一方、内筒体１４は概ね円筒断面形状を有しており、図１及び図２に示すように、この内筒体１４の長手方向中央部付近の１側面に一連のオリフィス１８が一定の領域に渡って断続的に形成されている。
ここで、内筒体１４に一連のオリフィス１８が形成されている領域は、長手方向中央部付近であり、寸法は、｛（１／２）×Ｌ２｝であることが望ましい。
換言すれば、内筒体１４の両端部の｛（１／４）×Ｌ２｝の部分にはオリフィス１８を形成しないで、中間点から左右に｛（１／４）×Ｌ２｝の長さ部分へのみオリフィス１８を形成することが好ましい。
【００３２】
ここで、外筒体１２と内筒体１４とは、内筒体１４のオリフィス１８から放出されるエアが外筒体１２の内壁面に沿って移動した後、外筒体の吹き出しノズル１６から吹き出されるような相互関係位置に配置されていることに注意すべきである。
望ましくは、図３に示すように、内筒体１４のオリフィス１８が、外筒体１２の吹き出しノズル１６と互いに相反する方向を向くように配置される。
【００３３】
更に、本件発明においては、図２においてより良く示しているように、外筒体１２の一方端は概ね漏斗型を有している高圧エア導入端部１２Ａとなっている。
そして、この高圧エア導入端部１２Ａは、外筒体本体に取り外し自在（脱着自在）であり、取り付ける場合は、図しないシール手段を介して密封状態に取り付けられる。
【００３４】
ここで、内筒体１４の円形断面積及び外筒体１２の矩形断面積から内筒体１４の円形断面積を引いた断面積は、以下の条件を満たすような断面積を提供するように形成されていることが、エア流れの効率の点から好ましい。
即ち、高圧エア導入端部１２Ａから導入される高圧エアの量を（Ｖ）とした場合、内筒体１４内へ導入される量Ｖ１が｛（２／３）×Ｖ｝であり、外筒体１２と内筒体１４との間に導入される量Ｖ２が｛（１／３）×Ｖ｝となるように内筒体及び外筒体の断面形状が形成される。
内筒体１４へ導入された｛（２／３）×Ｖ｝の高圧エア量（Ｖ１）は、その後、内筒体の中央部に配置された複数のオリフィス１８から｛（１／３）×Ｖ｝の量（Ｖ３）が、また該内筒体１４の末端部から｛（１／３）×Ｖ｝の量（Ｖ４）がそれぞれ該外筒体１２内へ流出するように構成されている。
【００３５】
次いで、高圧エアは外筒体１２に形成した吹き出しノズル１６からそれぞれ吹き出される。
その結果、全吹き出しノズル１６からの合計吹き出し量（Ｖ５）は高圧エア導入端部１２Ａから導入された高圧エアの量（Ｖ）と実質的に同量となり、これらのエアはノズル１６から均等化された吹き出し状態で放出されるのである。
本件装置から吹き出される高圧エアは、図１において圧力曲線２２によって示すように、ノズル装置１０全長にわたってほぼ均一の高圧エア吹き出し量を有するエアカーテンを提供することが出来るのである。
【００３６】
図４は本件発明にかかるエアカーテン装置１０の全体斜視図を示す。
この図から明らかなように、矩形外筒体１２の内部へ配置されている円筒内筒体１４の両端部には、該内筒体１４の周囲に約９０度の間隔をおいて短い位置決め用のフィン２４が固着されている（但し内筒体の手前側のフィンは省略している）。
これらのフィン２４は、図６（後述する）に明確に示しているように、矩形をなす外筒体１２の各角部へ嵌合するようになっている。
このため、外筒体１２へ内筒体１４を組み込む場合は、外筒体１２内へ内筒体１４を押し込み、フィン２４が外筒体の角部に嵌まった状態で内筒体４をスライドさせればよい。
また、このような構造のために、外筒体１２と内筒体１４と分解組立が容易であり、掃除補修その他の保全作業が容易に実行出来るようになっている。
【００３７】
なお、図４においては、外筒体本体と高圧エア導入端部１２Ａとは接続フランジ２６を介して接続可能となっている例で示したが、両者の接続はこれに限定されるものではなく、カップリングその他の公知の密封連結手段を使用することが当然可能である。
また、図４においては示していないが、矩形外筒体１２の閉鎖端部に近接した矩形角部の所定位置へ予めストッパーを固定しておくことにより、外筒体１２へ対する内筒体１４の位置決めが一層容易になる。
【００３８】
図５及び図６は、本件発明にかかるエアカーテン装置１０の使用状態の一例を示す図であり、図５は系全体を示し、図６はその一部断面を示す。
なお、系全体において、４１はエア供給パイプ、４２は風量調整バルブ、４３はインバータ制御盤、４４はターボブロワ、４５はエアフィルタ、である。
また図示しないが、ターボブロワに極端な負担をかけないように逆止弁が装備されている。
【００３９】
エアカーテン装置１０は、例えば図にあるように、ガラス基板の水を切る場合に利用される。
この場合、エアカーテン装置１０はガラス基板３４から上方に一定距離離れた位置に配置されており、この位置からガラス基板３４に対して高圧エアが吹き付けられる。
かかる配置状態においては、エアカーテン装置１０から吹き出しエア２８によって、ガラス基板上の水滴Ｗが、吹き飛ばされるのである。
エア吹き出し量がガラス基板３４に対して一定であり、エアの圧力分布が均一であるために、ガラス基板上の水切りが同様に均一に行われ、いわゆるエアナイフとしての機能を確実にすることが出来る。
【００４０】
【実施例】
以下に、本件出願人が本件発明に基づいて実際に製造したエアカーテン装置１０の具体例について数値を挙げて述べる。
矩形外筒体１２の長さ（Ｌ１）を５５００ｍｍ、矩形外筒体の１辺の有効長（ｄ１）を５７ｍｍ、矩形外筒体に設けた吹き出しノズル１６を１０ｍｍ×０．６ｍｍの矩形形状として、各吹き出しノズルをそれぞれ２５ｍｍピッチで合計１５６個配置した。
【００４１】
一方、内筒体１４の長さ（Ｌ２）を５４５０ｍｍ、円形内筒体１２の内径（ｄ２）を４８．８ｍｍ、吹き出しオリフィス１８を直径７ｍｍの円形穴として、各オリフィスをそれぞれ５０ｍｍのピッチで内筒体１２の中間の２７２５ｍｍの範囲内に４８個配置した。
また、内筒体１４を外筒体１２へ対して位置付けているフィン２４を厚み３ｍｍ、幅１０ｍｍの素材にて１２個形成し、これらを内筒体の円筒周囲へ９０度の間隔をおいて３個づつ互いに空気流動に影響を与えないようにピッチをずらして配置した。
【００４２】
かかるエアカーテン装置において、日立０６０Ｅ２ブロワを使用して図２に示す各位置におけるエア吹き出し量の静圧値を測定した。
その平均値を表１に示す。
この結果、入口付近で他の部分よりも僅かに高い静圧値を示したが、使用上においては、全体ばらつきが極めて少なく、良好なエアカーテン装置を提供出来ることが判明した。
【００４３】
【表１】
0003697551.tif 000002
【００４４】
なお、この静圧傾向は外筒体の長さが約１０メートル以内であれば、内筒体のオリフィスの直径と取り付け位置とピッチとを任意に設計することで、両端部と中央部とのエア吹き出し量のばらつきを±５％程度にすることが可能であることが、実験から判明した。
【００４５】
以上、本発明の具体的な内容を説明したが、本発明は、実施の形態や実施例に限定されることなく、目的に沿う限り、いろいろな変形が可能である。
図７及び図８は、外筒体１２の変形例を示すものであり、それぞれ正面図及び平面図である。
ここでの外筒体１２の吹き出しノズル１６は、一側面に沿って連続的に形成されており、いわゆるスリット状になっている。
そのため吹き出すエアも連続的になる。
【００４６】
本件発明においては、位置決めフィン２４は内筒体１４の周囲に９０度の角度をおいて４面上に配置されているが、これは図４において、例えば上下方向位置のみ又は左右方向位置のみに設けることも当然可能である。
また、いずれか３面方向位置のみに設置することも出来る。
更に、本件発明においては、外筒体及び内筒体は図示のような矩形断面筒体及び円形断面筒体にのみ限定されるものではなく、外筒体及び内筒体の形状は、それぞれ矩形断面筒体及び矩形断面筒体、円形断面筒体及び矩形断面筒体、円形断面筒体及び円形断面筒体とすることも可能である。
【００４７】
更に内筒体に設けたオリフィス１８は長手方向に１列に配置することに限定されるものではなく、例えば、当該オリフィスから吹き出すエアが直接外筒体のノズルへ吹き出さない限り、１列に整列配置する必要はなく、円周方向にランダムに配置することも可能である。
【００４８】
【発明の効果】
本件発明のエアカーテン装置においては、長手方向中央部付近からのみエアを吹き出すオリフィスを備えた内筒体と、長手方向全体からエアを吹き出すノズルを備えた外筒体と、から成る二重パイプ構造としたため、中央部付近におけるエア吹き出し量の不足が解消される。
その結果、例えば供給機械装置等において使用されているような幅広の長大ローラー等においても満足に使用出来るように、少なくとも約５０００〜６０００ｍｍの幅全体にわたり、ほぼ均一な圧力分布を提供するエアカーテン装置をもたらすことが出来る。
【００４９】
更に、二重パイプだけの簡単な構造なので、ノズル配置及び加工が容易になり、製作費用が安価で、その上、摺動組立が可能なので、清掃補修等の保全作業が簡単になり、取り扱い易いエアカーテン装置を提供出来る。
【００５０】
また、外筒体及び内筒体へそれぞれ流入する高圧エアの量が分散調整されているので、圧力損失が少なく、高圧エアを有効に活用出来るので、使用するブロワの小型化と運転コストの低減化に寄与するエアカーテン装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本件発明にかかるエアカーテン装置１０の構造及び作用を示す図である。
【図２】図２は、本件発明にかかるエアカーテン装置１０へ導入される高圧エアの流れ量を説明する図である。
【図３】図３は、図１の線３−３にて見た断面図である。
【図４】図４は、本件発明にかかるエアカーテン装置１０の全体斜視図である。
【図５】図５は、本件発明にかかるエアカーテン装置１０の使用状態の一例で、系全体を示す図である。
【図６】図６は、本件発明にかかるエアカーテン装置１０の使用状態の一例で、一部断面を示す図である。
【図７】図７は、外筒体１２の変形例を示す正面図である。
【図８】図８は、外筒体１２の変形例を示す平面図である。
【図９】図９は、公知のエアカーテン装置の一例を示す図である。
【図１０】図１０は、別の公知のエアカーテン装置の一例を示す図である。
【図１１】図１１は、別の公知のエアカーテン装置の一例を示す図である。
【図１２】図１２は、別の公知のエアカーテン装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１０…エアカーテン装置
１２…外筒体
１２Ａ…高圧エア導入端部
１２Ｂ…閉鎖部
１４…内筒体
１６…吹き出しノズル
１８…吹き出しオリフィス
２２…圧力曲線
２４…位置決めフィン
２６…接続フランジ
２８…吹き出しエア
３０…溶剤塗布装置
３２…霧状溶剤
３４…散布対象物
４０…ブロワ装置
４１…高圧エアホース
４２…風量調整バルブ
４３…インバータ制御盤
４４…ターボブロワ
４５…エアフィルタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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