(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に刃先を有するポンチがポンチガイドに案内されて下降及び上昇し、ポンチとこれに嵌合するダイスとによって板状物の穴抜きを行なうパンチユニットにおいて、前記ポンチの前記ダイスに対し摺動する周面に、刃先先端より直ぐ上からポンチが板状物に入り込んだ時における板状物の上面位置以上まで前記周面より窪んだ窪み部を形成すると共に、この窪み部に摩擦抵抗が少なくかつ前記板状物の材質と親和性の小さい樹脂部を前記ポンチの周面よりも外に突出せずに該ポンチの周面と略面一に設けたことを特徴とするパンチユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状物の穴抜きを行なうパンチユニットに係り、特に印刷版用アルミ版に対し穴抜きを行なうに好適なパンチユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
パンチユニットによるアルミ板の穴抜きは、図３に示すように、ポンチ１がポンチガイド２に案内されて下降及び上昇し、ポンチ１とダイス３とによってアルミ板４の穴抜きを行なう。なお、図３（ａ）は抜き工程、図３（ｂ）は戻り工程で、４１は抜き粕を示す。
【０００３】
アルミ板４をパンチユニットで打ち抜く時、ポンチ１にアルミ粕が薄く付着する。これは、パンチ直後のアルミ板４の復元により抜かれた穴はポンチ１の径より僅かに小さくなるためであり、ポンチ１が下降及び上昇時に抜かれた穴を擦ってアルミ粕が付着する。
【０００４】
この場合、アルミ粕は、押し付け力が強いほど付着し易い。前記したように、パンチ直後に明いた穴が小さくなる寸法は、同じ材質の同じ板厚では穴の寸法に関係なくほぼ一定である。従って、抜く穴が小さいほどアルミ粕がポンチ１に押し付ける力（応力）は相対的に大きくなる。即ち、抜く穴が小さいほどアルミ粕はポンチ１に付着し易い。
【０００５】
またポンチ１に入り込んだアルミ板４は、図３（ｂ）のようにポンチ１が引き戻される際にポンチ１に引っ掛かって板の反り方向が反転するが、この時、ポンチ１に強く押し付けられる。即ち、ポンチ１でアルミ板４が反転する部分は最も粕が付着し易い。このようにポンチ１に付着したアルミ粕は、使用頻度（穴抜き回数）の多い場合、積層して除々に厚く成長していく。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、パンチの使用頻度の多い場合には、時々給油することによりアルミ粕の付着を防止することができる。しかし、例えば印刷用の刷版であるＰＳ板では、油の使用を極端に嫌う。印刷では、現在水溶性のインクを使用している。従って、刷版は油が着くとその部分にインクが着かず、良い印刷ができない。このため、油の使用を極端に嫌っている。刷版には、位置決め用の重要なパンチ穴が数個明けられるが、アルミ板を使用しているので、ポンチ１へのアルミ粕付着防止の問題は、各社の課題となっている。
【０００７】
特に刷版の穴明けにおいては、付着したアルミ粕が成長するとパンチユニットの動作を阻害し、動力源が小さいものではストップしたり、大きなものではパンチユニットの構成部品を壊したりするという問題があった。そこで、パンチの使用頻度の多い場合には、時々給油し、その油分が問題にならない状態まで無駄な打抜き作業或いは油の拭き取り作業を行い、その後に刷版の穴明け作業を行なっている。
【０００８】
本発明の課題は、ポンチに付着したアルミ粕を問題にならない範囲の成長に抑え、結果として給油無しで穴抜き工程が行なえ、或いは給油期間の大幅な延長を図ることができるパンチユニットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の手段は、先端に刃先を有するポンチがポンチガイドに案内されて下降及び上昇し、ポンチとこれに嵌合するダイスとによって板状物の穴抜きを行なうパンチユニットにおいて、前記ポンチの前記ダイスに対し摺動する周面に、刃先先端より直ぐ上からポンチが板状物に入り込んだ時における板状物の上面位置以上まで前記周面より窪んだ窪み部を形成すると共に、この窪み部に摩擦抵抗が少なくかつ前記板状物の材質と親和性の小さい樹脂部を前記ポンチの周面よりも外に突出せずに該ポンチの周面と略面一に設けたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１及び図２により説明する。なお、図３と同じ又は相当部材には同一符号を付して説明する。本実施の形態は、ポンチ１を改良し、ポンチ１へのアルミ粕の付着防止を図ったものである。このポンチ１には、刃先先端１１より直ぐ上からポンチ１を押し出した時におけるアルミ板４の上面位置以上までポンチ１の周面１２より窪んだ窪み部１３が形成され、この窪み部１３には、摩擦抵抗が少なくかつアルミ板４の材質と親和性の小さい樹脂部５がポンチ１と一体に設けられている。
【００１１】
前記樹脂部５はポンチ１の周面よりも外に突出せず、かつポンチ１の周面と略面一に設ける。樹脂部５の設け方は、充填後面一に削り取る方法、チューブ状の樹脂部５を嵌め込む方法、テープ状のものを巻き付ける方法、射出成形する方法等のどの方法でも良いが、表面が平滑である点は、前記した射出成形する方法の方が摩擦抵抗が少なく効果的である。樹脂部５の材質は、アルミと親和性が小さい（くっつき難い）性質を有する殆どの樹脂で可能である。例えば、エポキシやポリカーボネイト等でもよい。
【００１２】
次に作用について説明する。図１（ａ）に示す穴抜き工程後、図１（ｂ）に示す戻り工程において、ポンチ１に入り込んだアルミ板４はポンチ１が引き戻される際に撥ね出されて板の反りが反転する。しかしながら、樹脂部５の存在によりアルミ板４の抜き穴がポンチ１に強く押し付けても、樹脂部５の弾性により樹脂部５自体が変形し、結果として強く押し付けられない。また樹脂部５の摩擦は強く押し付けられないため小さく、かつアルミ板４との親和性が小さいため、抜き工程から戻る動作中にポンチ１とアルミ板４が擦っても、アルミ粕はポンチに付かない。
【００１３】
実験の結果、ポンチ１の上昇動作が遅い場合に最も効果的であった。この場合は、アルミ粕はポンチ１に全然着かなく、更にポンチ１の刃先の先端１１にも着く量がはるかに少なくなった。なお、ポンチ１の刃先先端のストレート部分１４は抜き穴と擦られるため、この部分にはアルミ粕は付着するが、そのアルミ粕の量は大幅に少なく、また付着したアルミ粕も幅が少ないために落ち易い。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、ポンチのダイスに対し摺動する周面に、刃先先端より直ぐ上からポンチが板状物に入り込んだ時における板状物の上面位置以上まで前記周面より窪んだ窪み部を形成すると共に、この窪み部に摩擦抵抗が少なくかつ前記板状物の材質と親和性の小さい樹脂部を前記ポンチの周面よりも外に突出せずに該ポンチの周面と略面一に設けたので、ポンチに付着したアルミ粕を問題にならない範囲の成長に抑え、結果として給油無しで穴抜き工程が行なえ、或いは給油期間の大幅な延長を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパンチユニットの第１の実施の形態を示し、（ａ）は抜き工程の断面図、（ｂ）は戻り工程の断面図である。
【図２】図１のポンチの断面図である。
【図３】従来のパンチユニットを示し、（ａ）は抜き工程の断面図、（ｂ）は戻り工程の断面図である。
【符号の説明】
１      ポンチ
１１    刃先先端
１２    周面
１３    窪み部
２      ポンチガイド
３      ダイス
４      アルミ板
５      樹脂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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