(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物に設けた加工穴をホーニング加工する方法において次の各工程よりなることを特徴とするホーニング加工方法、
（ａ）ホーニング盤に対するホーニングツールの交換時に当該ホーニングツールを大気開放状態に保持し、当該ホーニングツールに備えた定寸ノズルからエアーを噴出したときの初期背圧を測定する工程、
（ｂ）前記ホーニングツールを用いて所定回数又は所定時間ホーニング加工を行った後、当該ホーニングツールを再び大気開放状態に保持して定寸ノズルから再びエアーを噴出したときの加工後の背圧を測定する工程、
（ｃ）前記初期背圧と加工後の背圧との差圧を求め、この差圧と基準圧とを比較する工程、
（ｄ）前記差圧が基準圧より小のとき、加工終了か否かを判別し、否の場合に前記（ｂ）工程、（ｃ）工程を繰り返す工程、
（ｅ）前記差圧が基準圧より大のとき、ホーニングツールの定寸ノズルに詰りが生じたものとして検出する工程。
【請求項２】
被加工物に設けた加工穴をホーニング加工する方法において、次の各工程よりなることを特徴とするホーニング加工方法、
（ａ）ホーニング盤に対するホーニングツールの交換時に当該ホーニングツールを大気開放状態に保持し、当該ホーニングツールに備えた定寸ノズルからエアーを噴出したときの初期背圧を測定する工程、
（ｂ）前記ホーニングツールを用いて所定回数又は所定時間ホーニング加工を行った後、当該ホーニングツールを再び大気開放状態に保持して定寸ノズルから再びエアーを噴出したときの加工後の背圧を測定する工程、
（ｃ）前記初期背圧と加工後の背圧との差圧を求め、この差圧と基準圧とを比較する工程、
（ｄ）前記差圧が基準圧より小のとき、加工終了か否かを判別し、否の場合に前記（ｂ）工程、（ｃ）工程を繰り返す工程、  （ｅ）前記差圧が基準圧より大のとき、定寸ノズルから高圧のエアーを噴射して定寸ノズルの詰りを解除する工程。
【請求項３】
請求項２に記載の発明において、定寸ノズルから高圧エアーを噴射して定寸ノズルの詰りを解除する動作を所定回数繰り返した後、差圧が基準圧より大の場合に加工を停止する工程を有することを特徴とするホーニング加工方法。
【請求項４】
ホーニングツールにおける定寸ノズルとエアー源とを接続するエアー回路に、エアー圧を調整するレギュレータ及び前記定寸ノズルからエアーを噴出する際の背圧を検出するＡ／Ｅ変換器を設け、かつ前記エアー源の高圧エアーを前記定寸ノズルへ導入可能のバイパス回路を設けると共に、当該バイパス回路を開閉可能の開閉弁を設けてなることを特徴とするホーニング加工用エアー回路構造。
【請求項５】
ホーニングツールにおける定寸ノズルとエアー源とを接続するエアー回路に、エアー圧を調整するレギュレータ及び前記定寸ノズルからエアーを噴出する際の背圧を検出するＡ／Ｅ変換器を設け、前記エアー源の高圧エアーを前記定寸ノズルへ導入可能のバイパス回路を設けると共に、当該バイパス回路を開閉可能の開閉弁を設け、ホーニング盤に対するホーニングツールの交換時に当該ホーニングツールを大気開放状態に保持して定寸ノズルからエアーを噴出したときの初期背圧と所定回数又は所定時間ホーニング加工を行った後に再び大気開放状態に保持して定寸ノズルから再びエアーを噴出したときの加工後の背圧との差圧を求め、この差圧と基準圧とを比較して差圧が基準圧より大のときに前記開閉弁の開閉を制御する制御装置を設けてなることを特徴とするホーニング加工用エアー回路構造。
【請求項６】
請求項５に記載の発明において、制御装置は、開閉弁の開閉を所定回数繰り返した後に再び求めた差圧が基準圧より大のとき、ホーニング盤の制御回路に対して加工停止の指令を出力する構成であることを特徴とするホーニング加工用エアー回路構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はホーニング加工方法及び同方法に使用するエアー回路構造に係り、さらに詳細には、ホーニングツールに備えた定寸ノズルからエアーを噴出したときの背圧を測定することによって穴径を測定しつつホーニング加工を行うに際し、前記定寸ノズルの詰りを検出し、詰りを生じたときに詰りを解除して加工を行うホーニング加工方法及び同方法に使用するエアー回路構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に係る先行例として、例えば特開昭６２−２７７２６２号公報がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記先行例の構成は図３に概略的に示すごとき構成である。先行例に示すごとき構成においては、被加工物（ワーク）Ｗの加工穴ＷＨのホーニング加工を行うホーニングツール１０１の外周面に、エアーマイクロメータにおける測定部としての定寸ノズル１０３を複数備えており、各定寸ノズル１０３から前記加工穴ＷＨの内周面に向けてエアーを噴出したときの背圧を、空・電変換器（Ａ／Ｅ変換器）１０５によって検出して、前記定寸ノズル１０３と加工穴ＷＨの内周面との間隙を測定することにより加工穴ＷＨの直径を測定する構成である。
【０００４】
上述のごとき構成においては、加工穴ＷＨのホーニング加工時に発生する微細な切粉や異物が定寸ノズルに付着し、測定精度が悪くなった場合でも、定寸ノズル等に切粉や異物が付着したのか、または加工穴が所定寸法でないのかが検知できず、加工精度をより向上する上において問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述のごとき従来の問題に鑑みて、請求項１に記載の発明は、被加工物に設けた加工穴をホーニング加工する方法において、ホーニング盤に対するホーニングツールの交換時に当該ホーニングツールを大気開放状態に保持し、当該ホーニングツールに備えた定寸ノズルからエアーを噴出したときの初期背圧を測定する（ａ）工程と、前記ホーニングツールを用いて所定回数又は所定時間ホーニング加工を行った後、当該ホーニングツールを再び大気開放状態に保持して定寸ノズルから再びエアーを噴出したときの加工後の背圧を測定する（ｂ）工程と、前記初期背圧と加工後の背圧との差圧を求め、この差圧と基準圧とを比較する（ｃ）工程と、前記差圧が基準圧より小のとき、加工終了か否かを判別し、否の場合に前記（ｂ）工程、（ｃ）工程を繰り返す（ｄ）工程と、前記差圧が基準圧より大のとき、ホーニングツールの定寸ノズルに詰りが生じたものとして検出する（ｅ）工程と、よりなるホーニング加工方法である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、被加工物に設けた加工穴をホーニング加工する方法において、ホーニング盤に対するホーニングツールの交換時に当該ホーニングツールを大気開放状態に保持し、当該ホーニングツールに備えた定寸ノズルからエアーを噴出したときの初期背圧を測定する（ａ）工程と、前記ホーニングツールを用いて所定回数又は所定時間ホーニング加工を行った後、当該ホーニングツールを再び大気開放状態に保持して定寸ノズルから再びエアーを噴出したときの加工後の背圧を測定する（ｂ）工程と、前記初期背圧と加工後の背圧との差圧を求め、この差圧と基準圧とを比較する（ｃ）工程と、前記差圧が基準圧より小のとき、加工終了か否かを判別し、否の場合に前記（ｂ）工程、（ｃ）工程を繰り返す（ｄ）工程と、前記差圧が基準圧より大のとき、定寸ノズルから高圧のエアーを噴射して定寸ノズルの詰りを解除する（ｅ）工程と、よりなるホーニング加工方法である。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、定寸ノズルから高圧エアーを噴射して定寸ノズルの詰りを解除する動作を所定回数繰り返した後、差圧が基準圧より大の場合に加工を停止する工程を有するホーニング加工方法である。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、ホーニングツールにおける定寸ノズルとエアー源とを接続するエアー回路に、エアー圧を調整するレギュレータ及び前記定寸ノズルからエアーを噴出する際の背圧を検出するＡ／Ｅ変換器を設け、かつ前記エアー源の高圧エアーを前記定寸ノズルへ導入可能のバイパス回路を設けると共に、当該バイパス回路を開閉可能の開閉弁を設けてなるものである。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、ホーニングツールにおける定寸ノズルとエアー源とを接続するエアー回路に、エアー圧を調整するレギュレータ及び前記定寸ノズルからエアーを噴出する際の背圧を検出するＡ／Ｅ変換器を設け、前記エアー源の高圧エアーを前記定寸ノズルへ導入可能のバイパス回路を設けると共に、当該バイパス回路を開閉可能の開閉弁を設け、ホーニング盤に対するホーニングツールの交換時に当該ホーニングツールを大気開放状態に保持して定寸ノズルからエアーを噴出したときの初期背圧と所定回数又は所定時間ホーニング加工を行った後に再び大気開放状態に保持して定寸ノズルから再びエアーを噴出したときの加工後の背圧との差圧を求め、この差圧と基準圧とを比較して差圧が基準圧より大のときに前記開閉弁の開閉を制御する制御装置を設けてなるものである。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、制御装置は、開閉弁の開閉を所定回数繰り返した後に再び求めた差圧が基準圧より大のとき、ホーニング盤の制御回路に対して加工停止の指令を出力する構成である。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、被加工物に設けた加工穴をホーニング加工する方法において、ホーニング盤に対するホーニングツールの交換時に当該ホーニングツールを大気開放状態に保持し、当該ホーニングツールに備えた定寸ノズルからエアーを噴出したときの初期背圧を測定する（ａ）工程と、前記ホーニングツールを用いて所定回数又は所定時間ホーニング加工を行った後、当該ホーニングツールを再び大気開放状態に保持して定寸ノズルから再びエアーを噴出したときの加工後の背圧を測定する（ｂ）工程と、前記初期背圧と加工後の背圧との差圧を求め、この差圧と基準圧とを比較する（ｃ）工程と、前記差圧が基準圧より小のとき、加工終了か否かを判別し、否の場合に前記（ｂ）工程、（ｃ）工程を繰り返す（ｄ）工程と、前記差圧が基準圧より大のとき、ホーニングツールの定寸ノズルに詰りが生じたものとして検出する（ｅ）工程と、よりなるホーニング加工方法である。
【００１２】
すなわち、請求項１の記載に係る発明においては、例えば新しいホーニングツール（定寸ノズルに詰りのないホーニングツール）をホーニング盤に装着し、大気開放状態に保持して定寸ノズルからエアーを噴出したときの初期背圧を測定することにより、定寸ノズルに詰りの無い状態時の背圧を測定できる。そして、所定回数又は所定時間ホーニング加工を行う毎にホーニングツールを大気開放状態に保持して定寸ノズルから再びエアーを噴出した時の加工後の背圧を測定し、前記初期背圧と加工後の背圧との差圧を求めるものであるから、加工後に定寸ノズルに詰りを生じたか否かを知ることができる。
【００１３】
上記差圧は基準圧と比較されるものであるから、定寸ノズルに詰りを生じた場合であっても、詰り状態が許容値内であるか否かを検知でき、常に高精度の測定を行うことができ、ひいては常に高精度のホーニング加工を行うことができるものである。
【００１４】
前記差圧が基準圧より大のときには、ホーニングツールの定寸ノズルに詰りを生じたものとして検出できるので、この場合には、例えば新しいホーニングツールに交換する等の処置や詰りを解除するための処置など適宜の処置を行うことにより、定寸ノズルに詰りの無い状態に復帰することができるものである。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、被加工物に設けた加工穴をホーニング加工する方法において、ホーニング盤に対するホーニングツールの交換時に当該ホーニングツールを大気開放状態に保持し、当該ホーニングツールに備えた定寸ノズルからエアーを噴出したときの初期背圧を測定する（ａ）工程と、前記ホーニングツールを用いて所定回数又は所定時間ホーニング加工を行った後、当該ホーニングツールを再び大気開放状態に保持して定寸ノズルから再びエアーを噴出したときの加工後の背圧を測定する（ｂ）工程と、前記初期背圧と加工後の背圧との差圧を求め、この差圧と基準圧とを比較する（ｃ）工程と、前記差圧が基準圧より小のとき、加工終了か否かを判別し、否の場合に前記（ｂ）工程、（ｃ）工程を繰り返す（ｄ）工程と、前記差圧が基準圧より大のとき、定寸ノズルから高圧のエアーを噴射して定寸ノズルの詰りを解除する（ｅ）工程と、よりなるホーニング加工方法である。
【００１６】
したがって、請求項２に係る発明においては、前記請求項１に係る発明と同様の作用効果を奏し得ると共に、定寸ノズルから高圧エアーを噴射して定寸ノズルに付着した切粉等を吹き飛ばして定寸ノズルの詰りを解除することができるので、定寸ノズルに詰りを生じた場合であっても、新しいホーニングツールに交換することなしに対処でき、常に高精度の測定を行ってのホーニング加工が可能であると共に、定寸ノズルの詰り等に起因するホーニングツールの頻繁な交換を少なくすることができるものである。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、定寸ノズルから高圧エアーを噴射して定寸ノズルの詰りを解除する動作を所定回数繰り返した後、差圧が基準圧より大の場合に加工を停止するものである。
【００１８】
したがって、請求項３に係る発明においては、ホーニングツールの定寸ノズルに詰りを生じた状態においてのホーニング加工が回避されるものであり、測定精度を低下した状態での加工が行われないので、測定精度の低下に起因する加工精度の低下を抑制でき、ひいては製品の精度維持が図られるものである。
【００１９】
請求項４に係る発明は、ホーニングツールにおける定寸ノズルとエアー源とを接続するエアー回路に、エアー圧を調整するレギュレータ及び前記定寸ノズルからエアーを噴出する際の背圧を検出するＡ／Ｅ変換器を設け、かつ前記エアー源の高圧エアーを前記定寸ノズルへ導入可能のバイパス回路を設けると共に、当該バイパス回路を開閉可能の開閉弁を設けてなるものであるから、開閉弁を開くことによって定寸ノズルへ高圧エアーを導入して噴射させることができる。
【００２０】
すなわち、ホーニングツールの定寸ノズルに詰り等を生じたとき、エアー源の高圧エアーを定寸ノズルに導入して定寸ノズルの付着物を吹き飛ばして詰り等を解消することが容易に行い得るものである。
【００２１】
請求項５に係る発明は、ホーニングツールにおける定寸ノズルとエアー源とを接続するエアー回路に、エアー圧を調整するレギュレータ及び前記定寸ノズルからエアーを噴出する際の背圧を検出するＡ／Ｅ変換器を設け、前記エアー源の高圧エアーを前記定寸ノズルへ導入可能のバイパス回路を設けると共に、当該バイパス回路を開閉可能の開閉弁を設け、ホーニング盤に対するホーニングツールの交換時に当該ホーニングツールを大気開放状態に保持して定寸ノズルからエアーを噴出したときの初期背圧と所定回数又は所定時間ホーニング加工を行った後に再び大気開放状態に保持して定寸ノズルから再びエアーを噴出したときの加工後の背圧との差圧を求め、この差圧と基準圧とを比較して差圧が基準圧より大のときに前記開閉弁の開閉を制御する制御装置を設けてなるものであるから、ホーニングツールの定寸ノズルに詰りを生じたことが検出できると共に、詰り検出時にエアー源の高圧エアーを定寸ノズルへ導入して付着物を吹飛ばすことにより詰りを解消することができるものである。
【００２２】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載の発明において、制御装置は、開閉弁の開閉を所定回数繰り返した後に再び求めた差圧が基準圧より大のとき、ホーニング盤の制御回路に対して加工停止の指令を出力する構成である。
【００２３】
すなわち、ホーニングツールの定寸ノズルに詰りを生じた場合に、定寸ノズルの詰りを解消すべく開閉弁の開閉を繰り返して定寸ノズルに対しエアー源の高圧エアーを数回導入して噴射したにも拘らず、定寸ノズルの詰りが解消されないときには、制御装置から加工停止の指令が出力されて、ホーニング加工が停止されるので、測定精度が低下してのホーニング加工が続行されるようなことがなく、加工精度維持が図られるものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１を参照するに、被加工物（ワーク）Ｗに設けた加工穴ＷＨのホーニング加工を行うホーニングツール１は、ホーニング盤（図示省略）におけるスピンドルに装着して使用されるもので、その構成は一般的な構成であるが、概略的に説明する。
【００２５】
上記ホーニングツール１のツール本体３にはホーニング加工用の砥石５を備えた複数の砥石シュー７が周方向に等間隔かつ放射方向（径方向）へ移動可能に備えられており、上記ツール本体３内には、上記各砥石シュー７を外方向へ押圧するためのテーパ部９を備えたロッド１１が上下動可能に備えられている。また、上記ツール本体３の外周面の複数箇所には、エアーマイクロメータにおける測定部としての定寸ノズル１３を備えたガイド部材１５が設けられている。
【００２６】
上記定寸ノズル１３とエアー源１７はエアー回路１９を介し接続してある。このエアー回路１９には、前記定寸ノズル１３へ供給するエアー圧を常にほぼ一定圧に調整するレギュレータ２１が接続してあると共に、定寸ノズル１３からエアーを噴出するときの背圧を検出するＡ／Ｅ変換器２３が接続してある。このＡ／Ｅ変換器２３は空気圧を検出して電圧に変換するもので、一般的なものであるので、このＡ／Ｅ変換器２３の詳細については説明を省略する。
【００２７】
前記エアー源１７の高圧エアーを前記定寸ノズル１３へ直接的に導入するために、前記レギュレータ２１に並列にバイパス回路２５が設けてあり、このバイパス回路２５には当該バイパス回路２５を連通遮断可能の開閉弁２７が設けてある。この開閉弁２７は、バイパス回路２５を瞬間的に開いて、エアー源１７の高圧エアーを前記定寸ノズル１３に対して衝撃的に与えることができるように、開作動を急速に行うことのできるソレノイドバルブであることが望ましい。
【００２８】
上記開閉弁２７の開閉の制御を行うために制御装置２９が設けてあり、この制御装置２９には前記Ａ／Ｅ変換器２３が接続してあると共に、ホーニング盤の制御を行うホーニング制御装置３１が接続してある。
【００２９】
以上のごとき構成において、ホーニング盤に新しいホーニングツール１（ホーニングツールに備えた定寸ノズル１３に付着物がなく詰りの全くない状態のホーニングツール）を装着したとき、当該ホーニングツール１を大気に開放した状態に保持し、定寸ノズル１３に対して測定用の所定圧のエアーを供給して定寸ノズル１３からエアーを噴出したときの初期背圧ＰｏをＡ／Ｅ変換器２３によって測定する（スラップＳ１）。そして、このとき測定値は制御装置２９に備えたメモリに格納する。
【００３０】
次に、ホーニングツール１を、穴径を予め高精度に加工したマスターリングＭＲの穴内に挿入し、前記定寸ノズル１３からエアーを噴出したときの背圧を測定して、定寸ノズル１３とマスターリングＭＲの内周面との間の間隙を測定し、ホーニングツール１における定寸ノズル１３の位置を正確に測定し、定寸ノズル１３の基準位置とする。
【００３１】
その後、ホーニングツール１をワークＷの加工穴ＷＨに挿入し砥石５を加工穴ＷＨの内周面に圧接すると共にホーニングツール１を回転し、かつ上下動して加工穴ＷＨのホーニング加工を行う。
【００３２】
上述のごとく加工穴ＷＨのホーニング加工を行った後、ホーニングツール１の定寸ノズル１３から加工穴ＷＨの内周面へエアーを噴出したときの背圧をＡ／Ｅ変換器２３によって測定することにより、定寸ノズル１３と加工穴ＷＨの内周面との間隙を測定することができ、加工穴ＷＨの径を測定することができるものである。
【００３３】
この際、ホーニング加工によって生じた微細な切粉や異物等が定寸ノズル１３等に付着していると、正確な背圧を測定することができず、加工穴ＷＨの径を正確に測定することができない。
【００３４】
そこで、一定間隔、例えば所定回数又は所定時間ホーニング加工を行う毎にホーニングツール１を持上げてホーニングツール１を再び大気に開放した状態に保持し、前記初期背圧Ｐｏを測定した条件と同一条件において定寸ノズル１３からエアーを噴出し、この時の背圧（加工後の背圧）ＰｎをＡ／Ｅ変換器２３によって測定する（ステップＳ２）。
【００３５】
この加工後の背圧Ｐｎを前記制御装置２９に取り込み、制御装置２９においては前記初期背圧Ｐｏと加工後の背圧Ｐｎとの差圧△（△Ｐ＝Ｐｏ−Ｐｎ）を演算する（ステップＳ３）。そして、予め試験的に求めて設定した基準圧（許容圧）Ｐｃと前記差圧△Ｐとを比較し（ステップＳ４）、差圧△Ｐが基準圧Ｐｃより小のときは、前記定寸ノズル１３に詰りを生じていないものとしてホーニング加工を続行し（ステップＳ５）、ステップＳ６において加工終了か否かが判別され、ＮＯの場合にはステップＳ２に戻ることを繰り返す。ＹＥＳの場合に加工を終了する。
【００３６】
上記ステップＳ６においての加工終了か否かの判別は、ワークＷの加工穴ＷＨの直径を測定し、上記直径が許容値内に加工された否かを判別し、許容値内に加工された場合に加工を終了するものである。
【００３７】
前記ステップＳ４において比較した結果、差圧△Ｐが基準圧Ｐｃより大のときには、ホーニングツール１における定寸ノズル１３に詰りが生じたものとして、詰り解除動作が行われる。すなわち、ステップＳ７に移行して詰り解除の繰り返し数Ｎが計数され、ステップＳ８において上記繰り返し数Ｎと設定値Ｎａとが比較される。この設定値Ｎａは、３〜５の整数であることが望ましい。すなわち、定寸ノズル１３の詰り解除動作を５回程度行っても詰りが解除されない場合には、さらに詰り解除動作を行っても詰りが解消される率が低いものである。
【００３８】
上記ステップＳ８において、繰り返し数Ｎが設定値Ｎａより小の場合にはステップＳ９に移行して定寸ノズル１３の詰り解除動作が行われる。すなわち、ステップＳ９に移行すると、制御装置２９の制御の下に開閉弁２７の開閉が制御される。
【００３９】
前記開閉弁２７が開かれると、エアー源１７の高圧エアーが定寸ノズル１３へ直接的に導入され、定寸ノズル１３から噴射される。したがって、定寸ノズル１３に付着した微細な切粉や異物等の付着物が吹き飛ばされて定寸ノズル１３の詰りが解消されることになる。
【００４０】
前記開閉弁２７の開閉の制御は、開閉弁２７を開いた状態に保持することも可能であるが、開閉弁２７の開閉を繰り返し、定寸ノズル１３に対して高圧エアーをパルス的に供給して付着物に衝撃を与えることにより、付着物を効果的に吹き飛ばすことができるものである。
【００４１】
前記ステップＳ９に移行して定寸ノズル１３の詰り解除動作を行った後、ステップＳ２に移行して前述の初期背圧Ｐｏを測定したときの同一条件において再び定寸ノズル１３からエアーを噴出し、このときの背圧Ｐｎを測定する。そして、前記ステップＳ３，Ｓ４を経て再びステップＳ７に移行したときには繰り返し数Ｎに１を加え、ステップＳ８に移行することを繰り返す。
【００４２】
前記ステップＳ８→Ｓ９→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４→Ｓ７→Ｓ８を数回繰り返し、繰り返し数Ｎが設定値Ｎａと等しく、又は設定値Ｎａより大になると、ステップＳ１０に移行して加工が停止される。すなわち、ステップＳ１０に移行すると、制御装置２９からホーニング制御装置３１へ停止指令が出力されるものである。
【００４３】
以上のごとき説明より理解されるように、本例によれば、ホーニングツール１における定寸ノズル１３に詰りが生じたか否かが判別され、詰りが生じた場合には、高圧エアーを定寸ノズル１３に導入して詰り解除動作が行われる。
【００４４】
したがって、ワークの加工穴のホーニング加工を行った加工穴の直径の測定は定寸ノズル１３に詰りの無い状態において行われるものであり、常に精度の良い測定を行うことができる。
【００４５】
定寸ノズル１３に対して高圧エアーを導入して定寸ノズル１３の詰り解除動作を行ったにも拘らず、詰りが解消されない場合にはホーニング加工を停止するので、定寸ノズル１３に詰りを生じた状態において加工穴の直径を測定することによる測定精度の低下をまねくようなことがなく、加工精度の低下を抑制することができる。引いては加工精度の向上を図ることができる。
【００４６】
ところで、前記説明は、ワークＷの加工穴ＷＨが１個の場合について例示し説明したが、加工穴が複数あって、複数のホーニングツールによって同時にホーニング加工を行っており、かつ各ホーニングツールにおける定寸ノズルに同一エアー源のエアー回路が接続してある場合には、全てのホーニングツールを大気に開放した状態に保持してから前述の初期背圧Ｐｏ及び加工後の背圧Ｐｎを測定するものである。
【００４７】
すなわち、複数のホーニングツールがエアー回路を介して接続してあり、相互にエアー圧が影響しあう場合には、適数のホーニングツールがホーニング加工状態にあると、例えば初期背圧や加工後の背圧の測定時の条件が異なることになり、望ましいものではない。
【００４８】
なお、複数のホーニングツールにおける定寸ノズルへのエアー回路の接続が相互に影響せずに全く独立的な場合には、全てのホーニングツールを大気に開放する必要はないものである。
【００４９】
また、前記説明においては、エアー源の高圧エアーを定寸ノズルへ導入する構成について説明したが、例えばブースタを用いて増圧したエアーをアキュムレータに蓄圧し、このアキュムレータから高圧エアーを定寸ノズルに導入する構成とすることも可能である。すなわち、種々の設計的変更を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を概略的に示す概略的な作用説明図である。
【図２】動作フローを示すフローチャートである。
【図３】従来の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１  ホーニングツール
１３  定寸ノズル
１７  エアー源
１９  エアー回路
２１  レギュレータ
２３  Ａ／Ｅ変換器
２５  バイパス回路
２７  開閉弁
２９  制御装置
３１  ホーニング制御装置
【図１】
0003675028.tif 000002
【図２】
0003675028.tif 000003
【図３】
0003675028.tif 000004