(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸数の異なる複数品種の糸条を同一ワーパービームに層別して整経し、かつ品種間で糸数の共通する部分においては、その切り替え箇所で糸条が連続していることを特徴とする布帛製造における整経方法。
【請求項２】
巻返機用エクスパンションコムにおいて、コムフレームと該コムフレームを取り付けるパンションとが一体型であり、かつ最伸長時にパンションがストレート状態となることを特徴とするエクスパンションコム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、布帛製造の準備工程における整経方法、ならびに布帛製造の準備工程で用いられる整経機用および巻返機用等のエクスパンションコムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、布帛製造の準備工程における糸条の整経方法においては、通常、１布帛品種のみを単独でワーパービームに整経している。
【０００３】
また、この整経工程では整経機用のエクスパンションコムが用いられている。
従来の整経機用エクスパンションコムは、図６に示すように、伸縮の固定点である固定コマ１を長手方向の中心に置き、移動コマ２、３と、移動コマ４、５とが、左右両側で固定コマ１に対して対称に移動し、これらの移動コマ２、３、４、５の上に立ち、コムフレーム６を保持しているパンション８も左右両側で対称に伸縮するので、糸条の品種切替時には、糸条の増減を左右両端の２カ所で行ない、エクスパンションコムを左右両側でそれぞれ伸縮させてワーパービームへの幅合わせを行なっている。
【０００４】
また、この整経の次工程では糸条の巻返しにおいて巻返機用エクスパンションコムが用いられている。従来の巻返機用エクスパンションコムは、図７に示すように、コムフレーム９を保持しているパンション８の１本毎に、分割されたコムフレーム９をコム取付台１０に、止めネジ１１を締めることによって取り付けられており、そしてコムフレーム間の接続部は図８に示すように、接続ピン１２によるはめ込み式になっている。したがって、この巻返機用エクスパンションコムは、最伸長時でも、その構造上、エクスパンションが１直線になることはなく、ジグザグ型となる。なお、図８では、コムフレーム１４を保持しているパンション１３の１本毎に、分割されたコムフレーム１４がコム取付台１５に、止めネジ１６を締めることによって取り付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の整経方法では、整経の次工程である巻返工程において、１品種ごとに切替作業が必要となる。この切替時間は、ワーパービームに整経された糸量には無関係であるため、多品種小ロットになればなるほど巻返工程での切替回数が増え、巻返機の生産効率は下がることになる。
【０００６】
本発明の目的は、多品種小ロット化によって生じる巻返工程での切替回数増加を減少させ、巻返機の生産効率を上げることができる布帛製造における整経方法を提供することにある。
【０００７】
また、従来の整経機用エクスパンションコムでは、上述のように、伸縮の固定点が長手方向の中心にあり左右両方向へと伸縮するため、糸数の増減を行なうときは左右両端側の２カ所で、糸数差の半分ずつを増減する必要がある。
【０００８】
本発明の他の目的は、従来、２カ所で行なっていた糸数の増減作業を、片側１カ所だけで行ない整経効率を上げることができる整経機用エクスパンションコムを提供することにある。
【０００９】
さらに、従来の巻返機用エクスパンションコムでは、上述したように、図７において、コムフレーム９を保持しているパンション８の１本ごとに、分割されたコムフレーム９をコム取付台１０に、止めネジ１１を両側から締めることによって取り付けているので、コムフレーム９をパンション８の幅方向のセンターに正確に取り付けることが困難で、パンション８とコムフレーム９とが正確に平行とはなりにくいのが通常である。そうすると、図８に示すコムフレーム接続部において、接続ピン１２部に無理な力がかかり、巻返機用エクスパンションコムの伸縮を繰り返すうちに接続ピン１２に曲がりが生じ、コム針７のコム針間ピッチＬ１に、コムフレーム接続部での乱れが起きる。その結果、経糸配列のピッチがこの箇所で乱れ、織機ビームの形状に凹凸が生じ、経糸張力のばらつきを生じせしめ、後に織物欠点の要因となる恐れがある。
【００１０】
一方、図９に示すストレート型巻返機用コムでは、コム針７のコム針間ピッチＬ２はどこにおいても常に一定である。
【００１１】
さらに、従来の巻返機用エクスパンションコムは、最伸長時でもストレート状態にはならず、コム針７間に経糸を入れていく作業の際に、図９に示すストレート型巻返機用コムに比較して、作業の困難性を伴う。
【００１２】
本発明の他の目的は、ストレート型コムのもつ、コム針間ピッチの均一性、糸入れ作業の容易性という長所を、織機ビームへの巻き取り幅を自由に可変できることを特徴としたエクスパンションコムに付与し、作業効率を向上せしめた巻返機用エクスパンションコムを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成せんとするものであり、次の構成を有する。
【００１４】
本発明の布帛製造における整経方法は、糸数の異なる複数品種の糸条を同一ワーパービームに層別して整経し、かつ品種間で糸数の共通する部分においては、その切り替え箇所で糸条が連続していることを特徴とする整経方法である。
【００１５】
本発明のエクスパンションコムは、複数枚のコムがジグザグ状に配置された整経機用エクスパンションコムにおいて、伸縮の固定点をその片方端側に置くことを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の巻返機用エクスパンションコムは、コムフレームと該コムフレームを取り付けるパンションとが一体型であり、かつ最伸長時にパンションがストレート状態となることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
上述した問題点を解決するための、本発明の整経方法の構成は、糸数の異なる複数の異品種を、同一ワーパービームに層別して整経し、かつ品種間で糸数の共通する部分は、その切替箇所で糸条が連続しているように構成したことである。
【００１８】
詳しくは、まず、ワーパービームに整経していく順序は、糸数の少ない品種から順に内層から整経していくことになる。こうすることによって、巻返工程における品種間の切替箇所では、糸数が多い品種から少ない品種への切替となり、糸数差部分はコムへ糸入れする必要がなく、コムから抜け出していく形となる。
【００１９】
その整経方法は、同一ワーパービームに整経する複数品種のうち、最も糸数の多い品種に合わせてクリールに原糸を立て、糸条を整経機各所に通し、空のワーパービームへと巻きつけた状態にする。前述したように、整経順序は糸数が少ない品種から行なわれるので、まず、糸数の多い品種との糸数差部分に糸条が走らないように糸止めを施す。（以下、この糸止めされた糸条を「揚糸」、また揚糸を施した状態で走っている糸条を「走行糸」と称する。）
揚糸を作る方法の一例としては、まず、クリールのドロッパ部直前で、マグネットを用いて揚糸をドロッパフレームとの間に固定する。こうすることで、揚糸は、ドロッパの前後である程度の張力を保ち、走行糸に対して交錯することを防ぎ、かつドロッパ落下を防止することができる。
【００２０】
バックリードでは、揚糸と走行糸との境目にテープなどを用いてマーキングを施す。これは、バックリード通過後に揚糸を走行糸から分けて離す必要があるが、ワーパービーム１本１本についてこれを繰り返すため、その境界を間違えないようにするためであり、品種の数だけマーキングする。
【００２１】
次のガイドローラ部においては、揚糸が２本のローラに接しないように、これを迂回させるため、ローラ間に、上下に２つのフックがついたスタンドを立て、フックに揚糸を掛けることで迂回させる。エクスパンションコム部では、前述のバックリード部と同じく、揚糸と走行糸との境界にマーキングを付し、さらに揚糸部のコム上部には糸抜け防止のためテーピングを施す。最後に、エクスパンションコムのマーキング部で揚糸と走行糸を分けてやり、ビームの芯棒近くで揚糸を切り、フレームの一部など適当なところに結んでおく。
【００２２】
これで揚糸が完了し、まず一番糸数が少ない品種の糸条を整経していく。それが完了して整経機が停止したら、揚糸のドロッパ部糸止めマグネットを外し、ガイドローラ部ではバックリードのマーキングを目印にして、次に入れる糸数分をスタンドのフックから外してローラ間に入れ、エクスパンションコム通過後の結び目をほどき、糸端をテープで貼り、整えて、さらに隣接する数本の糸と共にテープで固定した状態で、この揚糸部分をワーパービームへと巻き込む。
【００２３】
そして整経長を次の品種に合わせ、糸数が増えるので、エクスパンションコムを縮ませて巻取幅を合わせ直した後、次品種を続けて外層へと整経していく。
【００２４】
以上の操作を、同一ワーパービームに整経する品種の数だけ繰り返し、１本のワーパービームができ上がる。
【００２５】
次に、上述した問題点を解決するための、本発明の整経機用エクスパンションコムの構成は、複数枚のコムがジグザグ状に配された整経機用エクスパンションコムにおいて、その伸縮の固定点を片方端に置くことを特徴としたエクスパンションコムである。
【００２６】
図１は、本発明に係る整経機用エクスパンションコムの一実施態様を示す概略正面図であり、図２は、図１の整経機用エクスパンションコムの横断面図を示す。
【００２７】
図１における装置の機構の特徴は、エクスパンションボックス１７にある。エクスパンションボックス１７内は、図２においてネジが切られたシャフト２２、固定コマ２３、移動コマ２４、２５で構成されており、シャフト２２を回転させることで、移動コマ２４は右ネジシャフト２６の部分を、また移動コマ２５は右ネジシャフト２７の部分をそれぞれ同方向に移動する。
【００２８】
ここで、右ネジシャフト２６のネジピッチをＰとすれば、次の右ネジシャフト２７ではＰ×２のピッチをもつため、移動コマ２５は、移動コマ２４に対して２倍の距離を移動することになる。移動コマの数が増えれば、さらにＰ×３、Ｐ×４のピッチでネジを切り、ネジを切る長さも、右ネジシャフト２６の長さＬ３に対して、順に、Ｌ３×２、Ｌ３×３、Ｌ３×４とする。このように移動する移動コマ上にエクスパンションの支点があるため、コムフレームが立ったエクスパンションは、シャフト２２の回転によって、片方端が固定された状態で反対側でのみ伸縮されることとなる。
【００２９】
次に、上述した問題点を解決するための、本発明の巻返機用エクスパンションコムの構成は、コムフレームと、そのコムフレームを取り付けるパンションとが一体型であり、かつ最伸長時にパンションがストレート状態となることを特徴としたエクスパンションコムである。
【００３０】
図３に、本発明に係るパンション−コムフレーム一体型エクスパンションコムのパンション接続部の一実施態様を示す。図３において、右側コムフレーム２８および左側コムフレーム２９の各両端の形状は、それぞれがパンション３０に固定されたときに、この接続部分でコム針７間ピッチの乱れが起こらず、かつ、無理な力がかかることなくスムーズに回転できるものであれば如何なる形でもよい。パンション３０屈折部の位置決めピン３１に、右側コムフレーム２８と左側コムフレーム２９の端部にあけたピン穴３２、３３を重ねて通し、さらにパンション３０下部から、止めネジ３４を用いてコムフレーム２９とパンション３０とを接続し固定する。
【００３１】
パンション−コムフレーム一体型エクスパンションコムにおいて、このようにして接続が完了したコムの横断面図を図４に示す。図４において、パンション３７屈折部の位置決めピン３８に、右側コムフレーム３５と左側コムフレーム３６の端部にあけたピン穴を重ねて通し、さらにパンション３７下部から、止めネジ３９を用いて左側コムフレーム３６がパンション３７と接続固定されている。
【００３２】
一方、本発明のパンション−コムフレーム一体型エクスパンションコムにおいて、パンションがストレート状態になる機構が図５に示される。図５において、コムフレームが載るパンション４０の長さＬ４と、相手方のパンション４１の長さＬ５とを、Ｌ４＜Ｌ５とすることと、上述したように、従来型のコムフレーム固定装置（図７のコム取付台１０と止めネジ１１）を必要としないことで可能となる。
【００３３】
なお、伸縮のためのエクスパンションボックス内の構造は従来品と同一とすることができる。
【００３４】
［作用］
本発明の布帛製造における整経方法は、次工程である巻返工程において、品種切替時に行なわれる、ワーパービームをビームスタンドに載せ替える作業、ワーパービームからシートを引き出す作業、およびコムに糸入れする切替作業を省略させる作用をする。
【００３５】
また、本発明の整経機用エクスパンションコムは、整経における品種切替時に、糸数の増減を片側一方だけで行なうことができるように作用する。
【００３６】
また、本発明の巻返機用エクスパンションコムは、コム接続部におけるコム針間ピッチを、コム本体のピッチと常に等しくするとともに、コムをストレート状態にして糸入れ作業が行なえるように作用する。
【００３７】
【実施例】
本発明の布帛製造における整経方法、整経機用エクスパンションコム、および巻返機用エクスパンションコムの一実施例を以下に説明する。
【００３８】
（実施例１）
使用糸種は３００デニールのポリエステル加工糸で、同一ワーパービームにＡ、Ｂの２品種を整経した。Ａは枠立て糸数１, ０１９本、必要ワーパービーム本数４本で、Ａを単独で整経した場合のワーパービーム満管率が３０％の品種であり、また、Ｂは枠立て糸数９５７本、必要ワーパービーム本数は４本で、同様にワーパービーム満管率が５０％の品種である。
【００３９】
整経機において、まず、枠立て糸数１, ０１９本で空ビームへの巻き付け状態までセットし、そこから、前述した揚糸作成方法により、糸数差６２本を片側のみで揚糸し、エクスパンションコムを伸縮させて巻き取り幅を合わせた後、糸数の少ないＢから整経した。Ｂを定長整経した後、前述した揚糸解除方法により６２本の揚糸をワーパービームに巻き込み、整経長をＡのものに変更し、糸数が増えた分だけエクスパンションコムを縮ませて巻き取り幅を合わせ、引き続き、Ｂの上にＡを整経した。Ａを整経した後、空のワーパービームに載せ替えて、再び揚糸を作ってＢから整経した。
【００４０】
これを繰り返し、内層にＢ、外層にＡが整経された、満管率８０％のワーパービーム４本が得られた。
【００４１】
次の巻返工程では、上記で作成された４本のワーパービームをビームスタンドに載せ、それぞれからシートを引き出し、ストレート状態のエクスパンションコムに糸入れし、まず外層のＡから織機ビームへと巻き返した。Ａの巻き返しが完了し、空の織機ビームに載せ替えて余長部分を巻いている最中に、整経機でＢからＡへと切り替えた部分、すなわち、揚糸をワーパービームに巻き込んだ部分が、それぞれ隣接する数本の糸にテープで固定された状態で、ワーパービームから出てきた。エクスパンションコムを通過する直前に、このテープ部分を外し、糸端に貼ってあるテープを切り、コムを通過させた。これを４度行なった後、整経長をＢのものに合わせ、エクスパンションコムで織機ビームへの巻き取り幅を合わせて、引き続きＢを巻き返した。
【００４２】
この作業中において、織機ビームへの巻き取り長は、ＡおよびＢ共に予定の長さを確保でき、整経機、巻返機とも、工程トラブルはなかった。また、巻返機において、出てきた揚糸部を切って、コムを通過させるのに要した時間は５分であった。さらに、均一な形状の織機ビームが得られ、織物に欠点が現れることはなかった。
【００４３】
（比較例１）
これに対して、上記２品種をそれぞれ単独でワーパービームに整経し、巻返機でのＡからＢへの切替作業時間を測定したところ、２時間３０分を要した。
【００４４】
この比較例から明らかなように、本発明の整経方法は従来の整経方法に比較して、巻返機における品種切替作業時間を飛躍的に短縮でき、その時間短縮の度合いから見て、切替作業そのものがなくなると言いかえることができる。さらに、多品種小ロット化が進めば進むほど本発明の整経方法の実施機会が増すため、従来の整経方法を用いたときとの切替回数の差が大きくなり、その分、巻返機の生産効率向上に大きく寄与できる方法である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、上述の構成により、以下に述べる優れた効果を奏する。
（１）本発明による布帛製造における整経方法では、これを行なった回数だけ、巻返工程での切替作業回数を減少させることができ、巻返機の生産効率向上を果たせる。
（２）また本発明の整経方法によれば、整経−巻返工程で利用するワーパービーム本数を削減することができ、ビーム購入額および保管場所面積の減少となり、設備投資が少なくて済む。
（３）本発明による整経機用エクスパンションコムでは、整経機における品種切替時の揚糸作成と解除を、片側一方だけで行なえることとなり、この切替作業時間を、従来のエクスパンションコムを使用した場合の半分に短縮できる。
（４）本発明による巻返機用エクスパンションコムでは、巻き取り幅をその可変域で任意に変えられるのと同時に、ストレートコムと同じく、コム全長にわたってコム針間ピッチが一定であるため、均一な織機ビーム形状が得られ、かつ、糸入れ作業もストレートコムと同じ方法で、能率良く行なうことができる。
（５）本発明は、特に織編物の整経に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る整経機用エクスパンションコムの一実施態様を示す概略正面図。
【図２】  図１の整経機用エクスパンションコムの横断面図である。
【図３】  本発明に係る巻返機用エクスパンションコムにおける、パンション接続部の一実施態様を示す概略斜視図。
【図４】  図３の巻返機用エクスパンションコムにおける、パンション接続部の横断面図。
【図５】  本発明に係る巻返機用エクスパンションコムにおいて、パンションがストレート状態となったときの状態を示す概略正面図。
【図６】  従来の整経機用エクスパンションコムの概略横断面図。
【図７】  従来の巻返機用エクスパンションコムの概略正面図。
【図８】  図７の巻返機用エクスパンションコムにおけるパンション接続部の側面図。
【図９】  従来のストレート型巻返機用コムの側面図である。
【符号の説明】
１、２３：固定コマ
２、３、４、５、２４、２５：移動コマ
６、９、１４、１９：コムフレーム
７：コム針
８、１３、１８、３０、３７、４０、４１：パンション
１０、１５、２０：コム取付台
１１、１６、２１：止めネジ
１２：接続ピン
１７：エクスパンションボックス
２２：シャフト
２６、２７：右ネジシャフト
２８、３５：右側コムフレーム
２９、３６：左側コムフレーム
３１、３８：位置決めピン
３２、３３：ピン穴
３４、３９：止めネジ
Ｌ１、Ｌ２：コム針間ピッチ
Ｌ３：ネジシャフト長さ
Ｌ４、Ｌ５：パンション長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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