(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート高欄を用いて被構築物側に高欄を構築する方法であって、
前記被構築物側に、前記プレキャストコンクリート高欄を構成する台座部を固定する工程と、
前記台座部に、前記プレキャストコンクリート高欄を構成する高欄壁部を固定する工程とを有し、
前記台座部の固定は、前記被構築物側に設けたねじふし棒鋼へのナット固定手段により行い、
前記高欄壁部の固定は、前記高欄壁部に設けたスリーブ内に、前記ねじふし棒鋼を通した状態で、前記スリーブ内にモルタル充填するモルタル充填継手手段により行うことを特徴とするプレキャストコンクリート高欄を用いた高欄構築方法。
【請求項２】
請求項１記載のプレキャストコンクリート高欄を用いた高欄構築方法において、
略Ｌ字型に形成された前記台座部を前記被構築物側の角に掛けた状態で、前記台座部の垂壁部分の内面と、前記内面と相対する前記被構築物側の側面との間に、シール材を介してモルタル充填を行うことを特徴とするプレキャストコンクリート高欄を用いた高欄構築方法。
【請求項３】
被構築物側に高欄を施工するに際して使用されるプレキャストコンクリート高欄であって、
前記プレキャストコンクリート高欄は、組み立てることによりプレキャストコンクリート高欄の全体を構成する複数の組み立て用ピースに分割され、
前記プレキャストコンクリート高欄は、前記組み立て用ピースとして、前記被構築物側に固定される台座部と、前記台座部へ固定される高欄壁部とを有し、
前記台座部は垂壁部分を有する略Ｌ字型に形成され、前記台座部を前記被構築物側の角に掛けた状態で、前記被構築物側の側面と相対する前記垂壁部分の内面に、必要量のモルタル充填が確保できるモルタル充填用の溝が設けられていることを特徴とするプレキャストコンクリート高欄。
【請求項４】
被構築物側へのプレキャストコンクリート高欄の固定構造であって、
前記プレキャストコンクリート高欄を構成する台座部の前記被構築物側への固定が、前記被構築物側に設けたねじふし棒鋼を前記台座部へ通した状態でナット固定により行われ、
前記プレキャストコンクリート高欄を構成する高欄壁部の前記台座部への固定が、前記高欄壁部に設けたスリーブ内へ前記ねじふし棒鋼を通した状態でモルタル充填して行われ、
ナット固定部と前記ナット固定部に相対する前記スリーブ側とは、前記モルタル充填によるモルタル充填継手で固定されていることを特徴とするプレキャストコンクリート高欄の固定構造。
【請求項５】
請求項４記載のプレキャストコンクリート高欄の固定構造において、
略Ｌ字型に形成された前記台座部を前記被構築物側の角に掛けた状態で、前記台座部の垂壁部分の内面と、前記内面と相対する前記被構築物の側面との間には、シール材を介してモルタルが充填されていることを特徴とするプレキャストコンクリート高欄の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダム堤体、橋梁等の被構築物に設ける高欄に関し、特に、分割型のプレキャストコンクリート高欄をねじふし棒鋼とモルタル充填継手を用いて本体構造物に取り付けるのに適用して有効な技術である。
【０００２】
【従来の技術】
ダム堤体、橋梁等の構造物上の歩行に際して、落下等からの歩行安全を確保するために、コンクリート製の高欄を設ける場合がある。かかる高欄の施工方法については、従来より幾つかの施工方法が提案されているが、プレキャストコンクリート高欄を用いることによりその施工効率の向上が図られている。
【０００３】
プレキャストコンクリート高欄を用いた施工方法としては、例えば、図６（Ａ）〜（Ｅ）に示す手順の施工方法が知られている。
【０００４】
すなわち、かかる施工方法では、図６（Ａ）に示すように、本体構造物１にアンカーボルト２を埋設しておく。本体構造物１としては、例えばダム堤体などを想定することができる。
【０００５】
埋設したアンカーボルト２を中心としてその周囲に、図６（Ｂ）に示すように、予め設計段階で指示された高さに底部高さ調整モルタルを敷く。敷きモルタル３の流れ止めには、例えば、スポンジテープ４を敷きモルタル３の敷設範囲を区画するように設けておけばよい。
【０００６】
敷きモルタル３の硬化後、予め工場等で製作されたプレキャストコンクリート高欄５を、図６（Ｃ）に示すように、敷きモルタル３に掛かるようにして据えつける。
【０００７】
プレキャストコンクリート高欄５は、予め、本体構造物１の角の敷きモルタル３部分に据付ができるように切欠構造部５ａが設けられ、かかる切欠構造部５ａを、本体構造物１の角にあてがうようにして安定して据付されている。
【０００８】
また、切欠構造部５ａを構成する垂壁部５ｂは、かかる据付状態では、本体構造物１の端面を覆うこととなるため、降雨、降雪が本体構造物１とプレキャストコンクリート高欄５との接合部の目地に直接かかることを防止して、本体構造物および目地部からの劣化を防止している。
【０００９】
プレキャストコンクリート高欄５には、予めボルトボックス５ｃが設けられ、据付に際しては、図６（Ｃ）に示すように、ボルトボックス５ｃ内にアンカーボルト２を通して、ナット６で締付固定するようになっている。
【００１０】
このようにしてプレキャストコンクリート高欄５を本体構造物１に据付固定した状態で、ボルトボックス５ｃ内に間詰コンクリート７を打設して固める。その後、プレキャストコンクリート高欄５の内側に地覆８、舗装９をそれぞれ施工して完成となる。
【００１１】
また、プレキャストコンクリート高欄を用いたダム堤体用の高欄施工方法としては、特開平１１−１７３７３９号公報に開示した本発明者によるモルタル充填継手を使用した施工方法がある。
【００１２】
かかる施工方法では、図７（Ａ）に示すように、ダム堤体１１のプレキャストコンクリート高欄１２の設置範囲には、異形鉄筋等からなる接合筋１３が、設置範囲面に面一に設けられた位置固定用鋼材１３ａに溶接されて位置確保がなされた状態で埋設されている。
【００１３】
さらに、かかる設置範囲は、金テコ仕上げがなされて高い精度でプレキャストコンクリート高欄１２の設置ができるように処理されている。また、ダム堤体１１の外縁側には、Ｌ字形の角欠け防止用鋼材１４が設けられている。
【００１４】
また、設置範囲には、図７（Ｂ）に示すように、接合筋１３の保護用として予め防錆用モルタル１５を敷いておく。設置範囲の周囲には、モルタル流れ止めとして、例えば、目地バックアップ材としてゴムシール材１６を設けておく。
【００１５】
かかる構成のダム堤体１１上に、図７（Ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート高欄１２を吊り込んで据えつける。据付に際しては、プレキャストコンクリート高欄１２に設けたモルタル充填継手１７を構成するスリーブ１７ａ内に、ダム堤体１１に設けておいた接合筋１３を通し、スリーブ１７ａ内に予め通されていた高欄側接合筋１８との上下位置が符合するようにして据えつける。
【００１６】
据えつけた状態で、図７（Ｃ）に示すように、プレキャストコンクリート高欄１２のスリーブ１７ａ内に、モルタル注入口１９ａからモルタルを注入して硬化させる。モルタル注入後は、図７（Ｄ）に示すように、モルタル注入口１９ａおよびモルタル排出口１９ｂの化粧仕上げを施す。必要に応じて、目地剤の注入を行えばよい。
【００１７】
このようにして、かかる施工方法では、モルタル充填継手を採用することにより、それまでのプレキャストコンクリート高欄に設けられていたボルトボックスの構成を無くし、ボルトボックスに係る面倒な作業を省き、且つ高精度にプレキャストコンクリート高欄の据付が行える。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにプレキャストコンクリート高欄を用いた施工方法は、確かに施工効率の向上が図れるが、しかし、以下のような問題点があることに本発明者は気がついた。
【００１９】
すなわち、従来提案されているプレキャストコンクリート高欄を用いた施工方法では、高欄形状がプレキャストコンクリートで一体に形成されているため嵩ばり、その製造、運搬、施工等に際して、取り扱い難い。そのため、例えば、プレキャストコンクリート高欄を移動する際にぶつける等して、破損や、ひび割れ等を発生させる虞れがある。
【００２０】
また、プレキャストコンクリート高欄が一体形に形成されているため、運搬等の移動に際しては、移動時の安定性を確保するため、例えば、図８に（Ａ）に示すように、横に寝かせた状態での搬送が一般的移動方法として採用される。しかし、このように寝かせた状態で搬送すると、現場での据付時等には、図８（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、立て起こしを行わなければならない。
【００２１】
しかし、かかる立て起こしは、寝かせた状態のプレキャストコンクリート高欄の上方側をクレーン等で吊り上げて行うため、姿勢が不安定となり、吊り上げ途中にバランスを崩し易く、極めて危険な作業である。特に、ボルトボックスを内蔵して切欠構造部を設けた構成のプレキャストコンクリート高欄では、立て起こしに際して垂壁部５ｂに多大の荷重がかかることとなり、かかる垂壁部５ｂの破損の危険が十分に考えられる。
【００２２】
そこで、例えば、図８（Ｂ）に示すように、予め、着脱可能に補強鋼材を組み付けて、かかる破損を回避することが行われる。しかし、補記鋼材の脱着はかなる面倒な作業でできれば省きたい作業である。
【００２３】
さらに、一体形に形成されたプレキャストコンクリート高欄はかなりの重量となり、嵩ばり形状と併せて、取り扱いにくく、例えば、移動などが容易に行えない。
【００２４】
このように重量、嵩ばり等が原因で取り扱い難いため、どうしても、現場施工では、取り扱いし易くするため部材延長を短くして小型化を図ることで、プレキャストコンクリート高欄１基当たりの単位重量を低減することが考えられる。
【００２５】
しかし、かかる対策を採用すると、実際の施工に当たっては、その分、１基当たりで組み立て施工できる長さは短くなり、連接するプレキャストコンクリート高欄の数を多くしなければならない。
【００２６】
このように使用するプレキャストコンクリート高欄の数が増えると、それに併せて連接箇所が増えることとなり、設置底面の高さ調整の作業が増える。かかる調整作業は、元々面倒で手間のかかる作業であるため、かかる作業が増えると、プレキャストコンクリート高欄を使用するメリットである工期の短縮効果を著しく低減させる結果となり好ましくない。
【００２７】
また、従来構成では、特に、高欄の外力への抵抗力を十分に確保できない嫌いがある。これは、かかる抵抗力は本体構造物の肩と接合鉄筋の水平距離で決定されるが、従来構成では高欄の垂壁部と本体構造物との間に隙間があるために力が伝達されず、垂壁の部材厚さをかかる水平距離に算入できないためである。
【００２８】
本発明の目的は、プレキャストコンクリート高欄の軽量化を図ることにより、その施工効率の向上を図ることにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プレキャストコンクリート高欄を用いて被構築物側に高欄を構築する方法であって、前記被構築物側に、前記プレキャストコンクリート高欄を構成する台座部を固定する工程と、前記台座部に、前記プレキャストコンクリート高欄を構成する高欄壁部を固定する工程とを有することを特徴とする。
【００３０】
上記構成において、前記台座部の固定は、前記被構築物側に設けたねじふし棒鋼へのナット固定手段であり、前記高欄壁部の固定は、前記高欄壁部に設けたスリーブ内に、前記ねじふし棒鋼を通した状態で、前記スリーブ内にモルタル充填するモルタル充填継手手段であることを特徴とする。
【００３１】
上記いずれかの構成において、前記台座部と前記被構築物側との間に設ける敷きモルタルは、前記台座部の固定後にモルタル充填を行うことで形成することを特徴とする。上記いずれかの構成において、前記台座部と前記被構築物側との側面との間に、モルタル充填を行うことを特徴とする。
【００３２】
本発明は、被構築物側に高欄を施工するに際して使用されるプレキャストコンクリート高欄であって、組み立てることによるプレキャストコンクリート高欄の全体を構成する複数の組み立て用ピースに分割されていることを特徴とする。
【００３３】
かかる構成において、前記プレキャストコンクリート高欄は、前記組み立て用ピースとして、前記被構築物側に固定される台座部と、前記台座部へ固定される高欄壁部とを有していることを特徴とする。かかる構成において、前記台座部は、前記被構築物側の側面と相対する内面に、モルタル充填用の溝が設けられていることを特徴とする。
【００３４】
本発明は、被構築物側へのプレキャストコンクリート高欄の固定構造であって、前記プレキャストコンクリート高欄を構成する台座部の前記被構築物側への固定が、前記被構築物側に設けたねじふし棒鋼を前記台座部へ通した状態でナット固定により行われ、前記プレキャストコンクリート高欄を構成する高欄壁部の前記台座部への固定が、前記高欄壁部に設けたスリーブ内へ前記ねじふし棒鋼を通した状態でモルタル充填して固定され、ナット固定部と前記ナット固定部に相対する前記スリーブ側は、前記モルタル充填により一体接合されていること特徴とする。
【００３５】
上記構成において、前記台座部と前記被構築物の側面との間には、モルタルが充填されていることを特徴とする。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３７】
図１（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明のプレキャストコンクリート高欄を用いた高欄構築方法における施工手順を示す。図２は、図１に示す構築方法で使用される分割型のプレキャストコンクリート高欄を示す断面図である。図３は、図１に示す方法で構築されたプレキャストコンクリート高欄の固定構造を示す断面図である。
【００３８】
以下の説明では、高欄を設ける被構築物として、ＰＣ桁を想定した場合を例に挙げて説明する。しかし、かかる高欄を設ける被構築物としては、ダム堤体、高架橋等のように種々の構成が考えられる。ＰＣ桁は、あくまで一例である。
【００３９】
本発明に係る構築方法では、先ず、図１（Ａ）に示すように、高欄を設けるＰＣ桁２１を所定位置に設置する。ＰＣ桁２１は、図１（Ａ）に示す場合には、横に２列に設け、一方の側のＰＣ桁２１に高欄を設ける場合を示しているが、かかる構成は説明のための例示であり、ＰＣ桁２１の設置数、配列方法等はかかる図示に限定されるものではない。
【００４０】
高欄を設けるＰＣ桁２１には、図１（Ａ）に示すように、高欄の定着用のねじ鉄筋がねじふし棒鋼２２として埋設されている。ねじふし棒鋼２２の先端は、ＰＣ桁２１の天端面２１ａから上方に必要長突出されている。
【００４１】
かかるねじふし棒鋼２２としては、上記ねじふし鉄筋の他に、ねじふしＰＣ鋼棒、全ねじ棒等を使用することができる。
【００４２】
このようにして構成されたＰＣ桁２１上に、プレキャストコンクリート高欄２３を据えつけることとなる。本発明の構築方法で使用するプレキャストコンクリート高欄２３は、図２に示すように、台座部２３ａと、高欄壁部２３ｂとの２分割された組み立て用ピースから構成されている。
【００４３】
台座部２３ａは、図２に示すように、ＰＣ桁２１の角に掛けることができるように略Ｌ字型に形成されている。台座部２３ａをＰＣ桁２１の設置範囲に据えつけた状態で、ＰＣ桁２１の天端面２１ａ上に載置される側には、ＰＣ桁２１に設けたねじふし棒鋼２２を通すことができる貫通孔２４が設けられている。また、地覆部分側には、雨水勾配Ｓが設けられている。
【００４４】
一方、高欄壁部２３ｂは、図２に示すように、台座部２３ａ上に載置できるように底面が平らに形成された所定厚の壁状に形成されている。内部には、モルタル充填継手としてのスリーブ２５が設けられ、一旦側は底面側に開口されている。底面側開口部２５ａはラッパ状に広げられている。
【００４５】
なお、上記高欄壁部２３ｂは、図２に示す場合には、垂壁に形成した場合示すが、しかしかかる垂壁形状に限定する必要はなく、例えば、図示はしないが、斜め上方に延ばして傾斜壁形状にしても一向に構わない。高欄に求められる機能が発揮できる形状であれば、図２に示す形状に限定する必要はない。
【００４６】
スリーブ２５の他端側からは、高欄壁部２３ｂ中に屈曲状に埋設された高欄側定着鉄筋２６の一端側が通されている。スリーブ２５の側面には、上下に外部に通じる通孔２５ｂ、２５ｃが継手用モルタル注入パイプ、継手用モルタル排出パイプ用にそれぞれ設けられている。
【００４７】
このように分割型に構成されたプレキャストコンクリート高欄２３の台座部２３ａを、図１（ｂ）に示すように、クレーン２７等で吊り下げながら、ＰＣ桁２１の高欄設置範囲に建込む。建込みに際しては、ＰＣ桁２１の天端面２１ａの高欄設置範囲に、ライナープレート、金物等を設置して所定高さになるように高さ調整して設置する。
【００４８】
高さ調整は、ＰＣ桁２１上に据え付けた状態の台座部２３ａ上に高欄壁部２３ｂを据え付けた状態での高欄壁部２３ｂの高さが設計高さとなるように調整すればよい。
【００４９】
また、台座部２３ａのＰＣ桁２１の側面に相対する内面には、モルタル漏洩防止用に隙間テープ（図示せず）を貼付しておけばよい。隙間テープの貼付は、台座部２３ａの内面側に貼付しておいた方が、ＰＣ桁２１の上部に貼付する場合よりも外力に対して構造上有利となる。
【００５０】
また、台座部２３ａの内面とＰＣ桁２１の側面との間には、図３に示すように、ゴムシール材２８を介在させればよい。ゴムシール材２８の介在位置には、図３に示すように、ケース1とケース２とがある。これは、高欄に要求される構造性能に応じて選択すればよい。図中、ケース１の場合をゴムシール材２８ａ（２８）で、ケース２の場合をゴムシール材２８ｂ（２８）で示した。
【００５１】
図中、ゴムシール材２８ａ、２８ｂを併記しているが、実際には、そのいずれか一方の介在で構わない。
【００５２】
なお、シール材としてゴムシール材２８を使用した場合を例に挙げて説明したが、ゴム以外の樹脂材等の材質のシール材を使用しても一向に構わない。
【００５３】
ケース１よりもケース２の方が、台座部２３ａとＰＣ桁２１との荷重の伝達が良くなり、接合用のねじふし棒鋼２２とＰＣ桁２１等の被構築物としての本体構造物の肩の距離を大きく取った場合に相当する。
【００５４】
しかし、かかる場合には、高さ調整モルタルを充填性の良いものにするか、台座部２３ａのＰＣ桁２１の側面に相対する側とＰＣ桁２１側面との間に充填しやすいような溝を形成する必要があり、充填モルタル量も多くなる。
【００５５】
図４（Ａ）には、台座部２３ａのＰＣ桁２１の側面側に相対する垂壁部分２３０面にモルタル充填用の溝２３１を設けた構成を示している。図４（Ａ）に示す場合には、溝２３１は直状に構成した場合を示したが、必要量のモルタル充填が確保できる形状であればどのような形状を採用しても構わない。
【００５６】
図４（Ｂ）には、垂壁部分２３０にモルタル充填用の溝２３１を設けた構成の台座部２３ａを用いて、垂壁部分２３０とＰＣ桁２１との側面にモルタル充填がなされている様子を断面図で示した。図４（Ｂ）に示す場合には、ケース２に相当する例として、ゴムシール材２８ｂが弾性シール材として使用されている場合を示している。
【００５７】
図４（Ａ）には、垂壁部分２３０の内面に複数本の溝２３１を設けた構成を示したが、図４（Ｃ）に示すように、１個の大きな溝２３１に構成しても構わない。かかる構成では、溝２３１を全面開口型に構成されて充填面積が広く確保されているが、図４（Ａ）に示す構成では、溝２３１は複数本に分散された構成であるため、図４（Ｃ）の構成に比べて、モルタルの充填節約が図れる構成である。
【００５８】
なお、図４（Ａ）、（Ｃ）では、台座部２３ａの長手方向の図示は、簡単のため中間部を省略した。
【００５９】
ケース２程の高欄性能が不要な場合には、ケース１の位置でモルタル量を節約することも可能である。
【００６０】
このようにして台座部２３ａをＰＣ桁２１上に建込んだ状態で、図１（Ｃ）、図２に示すように、ねじふし棒鋼２２をナット２９でナット締めし、台座部２３ａをＰＣ桁２１へ固定する。
【００６１】
このようにナット締めで固定した状態で、図１（Ｃ）に示すように、台座部２３ａとＰＣ桁２１の天端面２１ａとの隙間に、無収縮モルタル３１を充填する。かかるモルタル充填に際しては、ＰＣ桁２１の天端面２１ａ上にモルタル用堰堤３２を設け、モルタルの流れ止めを行う。
【００６２】
なお、モルタル用堰堤３２は、図３に示すように、その上面が台座部２３ａの端面２３ｃ側に掛かる程度の高さに設定しておけばよい。また、モルタル充填に際してのエア抜きとして、別途上部へ抜ける貫通孔（図示しない）を設けるか、貫通孔を大きめにしてモルタル充填孔とする構成も考えられる。
【００６３】
このようにしてＰＣ桁２１上に固定された台座部２３ａ上に、図１（Ｄ）に示すように、高欄壁部２３ｂを建込む。かかる建込みに際しては、ねじふし棒鋼２２が、高欄壁部２３ｂに設けたスリーブ２５の底面側開口部２５ａからスリーブ２５内に通るように建込む。
【００６４】
かかる建込みが終了した状態で、図１（Ｅ）に示すように、モルタル充填用継手としてのスリーブ２５内に、高強度無収縮モルタルを通孔２５ｂから行う。その後、図１（Ｆ）に示すように、台座部２３ａの端面２３ｃ側の舗装３３を行う。
【００６５】
なお、台座部２３ａの貫通孔２４内にも、耐久性能上、モルタル充填を行えばよい。使用するモルタルとしては、高強度無収縮モルタル、あるいは、高さ調整用無収縮モルタルを充填しておけばよい。また、台座部２３ａと高欄壁部２３ｂとの設置面に形成される目地部には、図３に示すように、目地シール材３４を設けておけばよい。
【００６６】
このようにしてＰＣ桁２１上に、ねじふし棒鋼２２およびモルタル充填継手により、分割型に形成されたプレキャストコンクリート高欄２３を施工することができる。
【００６７】
図５に、図１に示す手順をフロー図として示した。桁設置ステップＳ１１０では、所要のＰＣ桁２１を設置し、プレキャストコンクリート高欄２３を設けるＰＣ桁２１側にねじふし棒鋼２２を埋設しておく。ステップＳ１１０の作業内容は、図１（Ａ）に対応している。
【００６８】
その後、ライナープレートによる台座部設置高さ調整ステップＳ１２０で、ねじふし棒鋼２２を埋設したＰＣ桁２１の高欄設置範囲に、ライナープレート等を用いてプレキャストコンクリート高欄２３の台座部２３ａの設置高さを所望高さとなるように調整する。
【００６９】
台座部建込み用に高さ位置調整が終了した段階で、台座部建込みステップＳ１３０に示すように、クレーン等で吊り上げた状態で、台座部２３ａをＰＣ桁２１上に建込む。建込み終了後は、ねじふし棒鋼２２をナット締めして、建込んだ台座部２３ａをＰＣ桁２１上に固定する。ステップＳ１３０の建込み状況は、図１（Ｂ）に対応している。
【００７０】
台座部２３ａの建込み終了後は、敷きモルタル充填ステップＳ１４０で、建込んだ台座部２３ａとＰＣ桁２１上との隙間に無収縮モルタルを充填する。ステップＳ１４０の建込み状況は、図１（Ｃ）に対応している。
【００７１】
台座部２３ａのＰＣ桁２１への固定が完了した段階で、高欄建込みステップＳ１５０で、台座部２３ａ上に高欄壁部２３ｂを建込む。ステップＳ１５０の建込み状況は、図１（Ｄ）に対応している。
【００７２】
高欄壁部２３ｂの建込みが終了した状態で、無収縮モルタル充填ステップＳ１６０で、高欄壁部２３ｂのモルタル充填継手のスリーブ２５内に高強度無収縮モルタルを充填する。かかる状態で、プレキャストコンクリート高欄２３のＰＣ桁２１への構築は略完了している。ステップＳ１６０の建込み状況は、図１（Ｅ）に対応している。
【００７３】
さらに、舗装ステップＳ１７０で、プレキャストコンクリート高欄２３の台座部２３ａとＰＣ桁２１の天端面２１ａに舗装３３を施して、プレキャストコンクリート高欄２３の施工完了となる。
【００７４】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で必要に応じて変更してもよい。
【００７５】
例えば、上記説明では、プレキャストコンクリート高欄を台座部と、高欄壁部とに２分割した構成を示したが、３分割以上に分割した構成であっても構わない。
【００７６】
また、上記説明では、ねじふし棒鋼を用いたナット固定と、モルタル充填継手による固定との双方を併用する場合を説明したが、場合によっては、上記両固定方法の内いずれか一方の固定方法と、ねじふし棒鋼によるナット固定方法、モルタル充填継手固定方法の両方法とは異なる他の固定方法とを併用する構成も考えられる。
【００７７】
また、本体構造物との連結には、炭素繊維やアラミド等の新素材を用いてねじ形状に形成する等、ねじふし棒鋼に替わる同等以上の機能・性能を有する材料の適用も考えられる。
【００７８】
【発明の効果】
本発明では、プレキャストコンクリート高欄を分割型に構成しているため、一体型の従来構成のプレキャストコンクリート高欄とは異なり、プレキャストコンクリート高欄の立て起こし作業を不要とすることができる。
【００７９】
プレキャストコンクリート高欄を分割型とすることにより、製造、搬送、据え付け等は、それぞれの組み立て用ピース単位で処理することができるため、一体型の従来構成のプレキャストコンクリート高欄を扱う場合とは異なり、軽量化されているため扱い易く、その分作業効率、作業安全の向上が図れる。
【００８０】
プレキャストコンクリート高欄を分割型としているため、一体型の従来構成のプレキャストコンクリート高欄とは異なり軽量で、その分、部材延長を長く設定することができる。部材延長を長く設定することで、底面の高さ調整数も減らすことができる。
【００８１】
また、ゴムシール位置を工夫することで、構造上有利な形態とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明のプレキャストコンクリート高欄を用いた高欄構築方法の各ステップの内容を示す説明図である。
【図２】分割型に構成したプレキャストコンクリート高欄を示す断面図である。
【図３】分割型のプレキャストコンクリート高欄をＰＣ桁上に構築した状況を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は垂壁部分に複数本のモルタル充填用の溝を設けた台座部の構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は垂壁部分とＰＣ桁の側面との間にモルタル充填がなされている様子を示す断面説明図であり、（Ｃ）はモルタル充填用の溝を１個の大きな溝に形成した台座部の構成を示す斜視図である。
【図５】図１に対応するフロー図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｅ）は、ボルトボックスを有する従来構成のプレキャストコンクリート高欄を用いた高欄構築の手順を示す説明図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は、モルタル充填継手を採用したプレキャストコンクリート高欄の高欄構築方法の手順を示す説明図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｄ）は、ボルトボックスを有する従来構成のプレキャストコンクリート高欄の立て起こし作業の手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１      本体構造物
２      アンカーボルト
３      敷きモルタル
４      スポンジテープ
５      プレキャストコンクリート高欄
５ａ    切欠構造部
５ｂ    垂壁部
５ｃ    ボルトボックス
６      ナット
７      間詰コンクリート
８      地覆
９      舗装
１１    ダム堤体
１２    プレキャストコンクリート高欄
１３    接合筋
１３ａ  位置固定用鋼材
１４    角欠け防止用鋼材
１５    防錆用モルタル
１６    ゴムシール材
１７    モルタル継手
１７ａ  スリーブ
１８    高欄側接合筋
２１    ＰＣ桁
２２    ねじふし棒鋼
２３    プレキャストコンクリート高欄
２３ａ  台座部
２３ｂ  高欄壁部
２４    貫通孔
２５    スリーブ
２５ａ  底面側開口部
２５ｂ  通孔
２５ｃ  通孔
２６    定着鉄筋
２７    クレーン
２８    ゴムシール材
２８ａ  ゴムシール材
２８ｂ  ゴムシール材
２９    ナット
３１    無収縮モルタル
３２    モルタル用堰堤
３３    舗装
３４    目地シール材
２３０  垂壁部分
２３１  溝
Ｓ      雨水勾配
Ｓ１１０  ステップ
Ｓ１２０  ステップ
Ｓ１３０  ステップ
Ｓ１４０  ステップ
Ｓ１５０  ステップ
Ｓ１６０  ステップ
Ｓ１７０  ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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