(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動機械を制御するための回転角信号発生器であって、第１のセンサ部分と第２のセンサ部分（22）とを有するセンサ（20）が設けられており、第１のセンサ部分が定置に支承されていて、該第１のセンサ部分に対して、第２のセンサ部分が回転軸線を中心にして回転可能に支承されており、第２のセンサ部分（22）は枢着部分（33）を介して出発位置と最大旋回位置との間で回転軸線（19）を中心として調節可能であって、
第１のセンサ部分（21）に対する第２のセンサ部分（22）の相対回転角に応じてセンサ信号を発するためのものにおいて、
枢着部分（33）は回転規制部材（34,36）を有していて、出発位置と最大旋回位置において回転規制部材（34,36,61,62）によって、回転が阻止されるとともに、出発位置と最大旋回位置との間で回転調節可能であり、さらに枢着部分（33）は、第２のセンサ部分（22）に対して第１の位置および第２の位置にもたらされるようになっており、第１の位置では、第２のセンサ部分（22）と枢着部分（33）との、回転軸線（19）を中心とした相対回転が可能であり、第２の位置では、第２のセンサ部分（22）と枢着部分（33）との相対回動が阻止されるようになっていることを特徴とする、回転角信号発生器。
【請求項２】
回転軸線（19）に対して直角の第２のセンサ部分（22）に、ほぼ円筒形の部分（14）が結合されており、枢着部分（33）が、円筒形の部分（14）の長手方向における調節移動によって第１の位置から第２の位置にもたらされるようになっている、請求項１記載の回転角信号発生器。
【請求項３】
回転軸線（19）に対して直角の枢着部分（33）に、ほぼ円筒形の部分（14）が結合されており、枢着部分（33）が、円筒形の部分（14）の長手方向における調節移動によって第１の位置から第２の位置にもたらされるようになっている、請求項１記載の回転角信号発生器。
【請求項４】
ほぼ円筒形の部分（14）が、第２のセンサ部分（22）と枢着部分（33）とを支承するための回転子として形成されている、請求項２または３記載の回転角信号発生器。
【請求項５】
枢着部分（33）と第２のセンサ部分（22）との間に、第１の位置では主として摩擦力結合が形成され、第２の位置では主として形状結合が形成されるようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の回転角信号発生器。
【請求項６】
第２のセンサ部分（22）と枢着部分（33）との間に、第２の位置において第２のセンサ部分（22）に対する枢着部分（33）の保持作用を生ぜしめるスナップ装置（46）が設けられている、請求項１から５までのいずれか１項記載の回転角信号発生器。
【発明の詳細な説明】
本発明は、請求項１の上位概念に記載された形式の、駆動機械を制御するための回転角信号発生器から出発する。
例えば内燃機関のスロットルバルブを電動モータによって位置調節するのに使用されるような、電気的な調整装置もしくは制御装置のための回転角信号発生器がある。この回転角信号発生器の枢着部分は、この枢着部分に枢着されたアクセルペダルによって位置調節可能である。
ケーシングに定置に配置された第１のセンサ部分と、ケーシングもしくは第１のセンサ部分に対して回転可能に支承された第２のセンサ部分とを備えた回転角信号発生器（ドイツ連邦共和国特許出願公開第3411455号明細書）がある。この第２のセンサ部分は、アクセルペダルに結合された枢着部分を介して、回転方向に位置調節されるようになっている。第１のセンサ部分に対する第２のセンサ部分の相対位置に応じて、回転角信号発生器は、電気的な線路を介してセンサ信号を供給する。このセンサ信号は電子評価装置に供給することができる。
回転角信号発生器において特に重要な点は、枢着部分が出発位置に位置しているときに、センサ信号が所定の規定値を有していることである。しばしばこのセンサ信号は、枢着部分が出発位置に位置しているときに出発信号がゼロであるように規定される。
この公知の回転角信号発生器においては、第２のセンサ部分が回転軸に結合されていて、この回転軸には円錐形の波状起伏部が設けられている。枢着部分は組み付けられた状態において、ねじナットを介して波状起伏部に圧着する。回転角信号発生器のセットのために、このねじナットが緩められ、枢着部分が回転軸に対して、枢着部分の規定の出発位置においてセンサ信号が目標値を有するまで回転させられる。回転角信号発生器のこのようなセット後に、ねじナットが締め付けられるので、枢着部分が第２のセンサ部分に対して固定される。
この公知の構成の欠点は特に、ねじナットが場合によっては緩むことである。さらにあとから、不適切な操作や、セットした位置の変化が生じやすい。さらに、このようなセットは簡単なものとは言えず、大量生産において必要となる手間は到底無視できるものではない。
発明の利点
これに対して、請求項１の特徴を有する、本発明による回転角信号発生器は、極めて確実で、簡単かつ改善されたセット可能性の利点を有している。
この回転角信号発生器は、組み付け易く低廉な構造を可能にするので有利である。この回転角信号発生器は、係止結合もしくは圧着結合しか必要とならないように構成されている。問題の多いねじ結合は不要である。
請求項２以下に記載された手段により、本発明による回転角信号発生器の有利な構成が得られる。
第２のセンサ部分または枢着部分に円筒形の部分が設けられていることにより、第２のセンサ部分に対して枢着部分が第１の位置から第２の位置に有利に調節移動される。
第１の位置において、枢着部分と第２のセンサ部分との摩擦力結合部が設けられることにより、枢着部分に対する第２のセンサ部分の相対回動が容易に行われるので有利である。さらに枢着部分と第２のセンサ部分との形状結合部を設けることにより得られる利点は、第２の位置において、第２のセンサ部分に対する枢着部分の不都合な相対回動が確実に回避されることである。
第２のセンサ部分と枢着部分とを支承するための円筒形の部分を使用することにより、回転角信号発生器の構造が著しく簡単になる。
スナップ装置は、第２のセンサ部分に対する枢着部分の相対的な位置が、第２の位置から第１の位置に不都合に変位することを特に簡単に阻止する。
図面
回転角信号発生器の特に有利な、選択された実施例を概略的に図面に示し、以下に詳しく説明する。第１図は実施例の縦断面図であり、第２図は実施例の端面を示す図である。
実施例の説明
本発明による回転角信号発生器は、種々異なる駆動機械を制御するために使用することができる。この駆動機械は例えば、サーボモータによって位置調節されるスロットルバルブを有する火花点火式エンジンである。この場合回転角信号発生器は、スロットルバルブを位置調節するサーボモータに供給する電気的な信号を生ぜしめるために役立つ。しかし駆動機械はディーゼルエンジンまたは電動モータであってもよい。この場合にも、回転角信号発生器は、適宜に変換させられて駆動機械の出力を制御する電気的な信号を生ぜしめる。この回転角信号発生器は、通常の場合アクセルペダルを介して操作可能である。
図１は、有利な実施例の縦断面を示したものである。ここではケーシング２が示されている。このケーシング２は内室６を取り囲んでいる。このケーシング２はポケット状に形成され、円筒領域2aと端面領域2bとを有している。この内室６は、半径方向では円筒領域2aによって、軸線方向ではケーシング２の端面領域2aとプラスチック部分10とによって取り囲まれるか、もしくは閉鎖されている。プラスチック部分10の材料としては、容易に変形加工可能なかつ非導電性の材料が使用されてよい。プラスチック部分10は、内室６に向いた端面11を有している。周囲に対して内室６のシール性を改善するために、プラスチック部分10とケーシング２の円筒領域2aとの間にシール部材８が設けられている。プラスチック部分10には、係止舌片が一体成形されていてよい。これらの係止舌片は、ケーシング２に設けられた係止凹部に係合することができる。このことにより、プラスチック部分10とケーシング２との係止結合を、ねじを用いずに簡単に行うことができる。組み付けられた状態では、プラスチック部分10はケーシング２の１構成部分を形成する。ケーシング２の端面領域2bには、開口12が設けられている。この開口12を通って、ほぼ円筒形の部分14が延びている。この円筒形の部分14は回転軸の形で形成されている。この円筒形の部分14は、内室６内に突入する第１の端部16と、この開口12を通って延びる中央部17と、外方に向けられた第２の端部18とを有している。円筒形の部分14は開口12に、回転軸線19を中心として旋回可能もしくは回転可能に支承されている。
センサ20は回転角信号発生器の主要な構成部分である。このセンサ20は第１のセンサ部分21と第２のセンサ部分22とを有している。第１のセンサ部分21はプラスチック部分10の１構成部分である。この第１のセンサ部分21はプラスチック部分10を介して、ケーシング２に回動不能に結合されている。第２のセンサ部分22は、円筒形の部分14に回動不能に結合されている。つまりこのセンサ部分22は円筒形の部分14に回動不能に一体成形されているか、または、円筒形の部分14と一緒に一体的に構成されている。第２のセンサ部分22は円筒形の部分14と一緒にケーシング２に対して、ひいては第１のセンサ部分21に対して回転軸線19を中心にして、規定の回転角だけ旋回可能に支承されている。
プラスチック部分10の前記内室６に向いた端面11には、接点路24として役立つ導電性の抵抗路が印刷されている。この接点路24の厚さは極めて小さい。図面の見易さのために、接点路24の厚さが著しく誇張して示されている。第１図はプラスチック部分10および接点路24を横断面で示している。
第２のセンサ部分22には接点個所26が位置している。この接点個所26は例えば電気的な摺動子として形成されている。第２のセンサ部分22のこの接点個所26は少なくとも一時的に、第２のセンサ部分22に対する第１のセンサ部分21の相対位置に関連して、第１のセンサ部分21の接点路24に電気的に接続される。この実施例においては、第２のセンサ部分22には、摺動子の形のさらに別の３つの接点個所26a,26b,26cが結合されている。これらの別の接点個所26a,26b,26cは、プラスチック部分10の端面11に印刷された接点路24a,24b,24cに電気的に接触接続されている。両接点個所26,26aは、例えば互いに電気的に接続されている。
第１のセンサ部分21に対する第２のセンサ部分22の相対回転角に応じて、のちにさらに詳しく説明する差し込み接点66f,66f´においてセンサ信号を得る。これらのセンサ信号は、接点路24,24a,24b,24cもしくは接点個所26,26a,26b,26cの構成に応じてアナログまたはデジタルである。重複した複数のセンサ信号を得ることもできる。センサ信号のうちの１つがアナログ（ポテンショメータ機能）であり、別のセンサ信号がデジタル（スイッチ機能）であるように回転角信号発生器を形成することができる。
円筒形の部分14に、もしくは第２のセンサ部分22に直接的に、当接エレメント29が結合されている。さらに、当接エレメント30が、第２のセンサ部分22または円筒形の部分14に結合されている。
第２図は、説明のために一例として選択した回転角信号発生器を、端面側から示したものである。全ての図面において、同一のまたは同一作用を有する部分は同一符号を有している。
回転角信号発生器は枢着部分33を有している。この枢着部分33は、例えば図示していない伝達手段を介して、やはり図示していないアクセルペダルに結合されている。このアクセスペダルを操作することにより、枢着部分33を回転軸線19を中心にして位置調節することができる。枢着部分33には、大きなレバー34と、これよりも僅かに小さなレバー36とが一体成形されている（第２図）。枢着部分33は、大まかに見て軸線方向部分38と半径方向部分39とを区別することができるように成形されている。半径方向部分39は、軸線方向部分38よりも著しく大きな直径を有している。軸線方向部分38は回転軸線19に対して同軸的に延びている。軸線方向部分38には、段付けされた孔40が設けられている。
円筒形の部分14の第２の端部18は、比較的平滑な円筒形の表面を有する第１の領域41と、異形の成形断面を有する第２の領域42とに分割することができる。周方向で見て、領域42に設けられたこの成形断面は凹凸を有している。この領域42に設けられた凹凸は、回転軸線19に対して平行に延びていると有利であるので、第１図においては、回転軸線19に対して平行に延びる線によって示した。
円筒形の表面を備えた領域41の直径は、孔40よりも僅かに大きい。つまり、枢着部分33の軸線方向部分38が円筒形の部分14の第２の端部18に被さって、円筒形の表面を有する領域41の一部もしくはこの領域41全体は枢着部分33の孔40内部に位置するが、しかし、第２の領域42は孔40の外部に位置するようになっていると、規定のトルクを付与されることにより、円筒形の部分14に対する、ひいては第２のセンサ部分22に対する枢着部分33の相対回動が容易に可能である。第１の領域41内に位置する円筒形の部分14と、枢着部分33の孔40との間の圧着力を構造的に選択することにより、回動に望ましいトルクつまり回転角信号発生器のセットに有利なトルクを選択することができる。第２のセンサ部分22に対する枢着部分33の回動のために、つまり回転角信号発生器のセットのために、成形断面を有する領域42は、枢着部分33の孔40の外部に位置している。枢着部分33は第２のセンサ部分22に対して、第１の位置と呼べる位置に位置している。
円筒形の部分14の成形断面を有する領域42に設けられた凸部は、円筒形の表面を有する領域41の直径を超えて突出している。枢着部分33がさらに軸線方向に、つまり、回転軸線19に対して平行に、円筒形の部分14に対して相対摺動すると、成形断面を有する領域42も枢着部分33の孔40内に進入する。このことは、領域42における成形断面の凸部が孔40の周壁に喰い込むことによって生じる。このような喰い込みは、汎用の材料を使用する場合、枢着部分33が少なくとも孔40の領域において比較的軟質の、つまり塑性変形可能または弾性変形可能な材料から成っていると容易に行われる。凸部を備えた領域42は、これらの凸部を喰い込ませようとする孔40の部分よりも硬質であることが望ましい。第２のセンサ部分22に対して枢着部分33が軸線平行に摺動したあと、この枢着部分33は第２のセンサ部分22に対して、第２の位置と呼べる位置に位置する。
しかしながら、成形断面を有する領域42が進入する、枢着部分33の孔40の領域にも、対応する適切な成形断面を施すこともできる。この場合、円筒形の部分14の成形断面は枢着部分33の成形断面に係合し、枢着部分33は孔40の領域でも、比較的硬質の材料から成っていてもよい。
さらに、凸部を備えた成形断面を円筒形の部分14に施すのではなく枢着部分33に施すこともできる。このような変化実施例の場合、枢着部分33の凸部が、センサがセットされたあとの組み付け時に、円筒形の部分14に喰い込む。
回転角信号発生器のセットおよび組み付けが終わると（第２の位置）、全てのエレメントの形状結合が生ぜしめられる。枢着部分33はセンサ部分22に形状結合される。このためには、ねじまたはその他の固定エレメントは必要とならない。位置固定エレメントも不要である。
円筒形の部分14の領域41;42と枢着部分33の孔40相互間の圧着および摩擦により、枢着部分33は円筒形の部分14の第２の位置で固持される。
円筒形の部分14に所定の端部18の領域には、比較的小さな直径を有する段部（Einstich）が設けられている。この直径は、領域41,42の直径よりも小さいと有利である。円筒形の部分14の第２の端部18に、有利には軟質の材料から成る枢着部分33を被せ嵌める時に、枢着部分33は第２の端部18に半径方向に圧着し、ひいてはその材料の一部を前記段部に押し退けるので、このような付加的な手段により、円筒形の部分14からの枢着部分33の不都合な落下が付加的に阻止される。第２の端部18の領域に設けられた段部により、スナップ装置46が形成される。このスナップ装置46は、例えば円筒形の部分14の中央部17への第２の端部18の移行部に設けられているが、しかし、枢着部分33の孔40によって覆われた第２の端部18の別の各領域に設けられてもよい。このスナップ装置46は、孔40から内方に向かって突出した、段部に進入する材料が設けられることにより、さらに改善することができる。
しかしながらスナップ装置46を形成するために、円筒形の部分14に環状の凸部を設けることもできる。この凸部は孔40の領域に設けられた段部と係合する。このような構成は、図示した実施例に簡単に変更を加えたものなので、改めて図示する必要はない。
このスナップ装置46は必ずしも必要ではないが、しかし回転角信号発信器を付加的に改善する。
センサ部分22に結合された円筒形の部分14の第２の端部18の、中央部17とは離反した端面には、レンチ嵌合成形部48が一体成形されている。図示の実施例の場合、このレンチ嵌合成形部48は横方向に延びるスリットとして形成されている。このスリットには、工具としてねじ回しが係合可能である。第２の端部18が部分的にしか孔40に差し込まれていないとき（第１の位置）に、このレンチ嵌合成形部48を介して円筒形の部分14、ひいては第２のセンサ部分22を枢着部分33に対して相対回動させることができる。この場合この相対回動は、例えば適当な工具により円筒形の部分14を固持して枢着部分33を回動させることによって、または枢着部分33を固持して円筒形の部分14を回動させることによって行われる。枢着部分33が完全に第２の端部18に被せ嵌められている場合（第２の位置）、回動はもはや生じることはない。領域41だけが孔40内部に位置している場合（第１の位置）、相対回動は可能であり、成形部分を有する第２の領域42が孔40内部に位置している場合（第２の位置）、両部分（14,33）の相対回動を標準的な手段で生ぜしめることはできない。両部分（14,33）の相対回動防止のために、円筒形の部分14の第１の領域41が軸線方向で見て孔40から突出しているかどうかは重要ではない。第１図は回転角信号発生器を第２の位置で示したものである。
図示の実施例（第１図）の場合、枢着部分33の軸線方向部分38は、軸線方向で見て円筒形の部分14を超えて突出している。この突出した領域においては、孔40は封止用コンパウンド50で閉鎖されている。このことは、第２のセンサ部分22に対して枢着部分33を回動させ、ひいては回転角発信器のセットされた位置を許容範囲を超えて変化させようとする、場合によって行われる容認できない試みを阻止する。円筒形の部分14を超えて突出する、枢着部分33の領域には、狭窄部を有するように形成されていてよい。このことは、封止用コンパウンド50が孔40から落下するのを阻止する。
回転角信号発生器は戻し装置56を有している。図示の実施例では、この戻し装置56は戻しばねによって形成されている。この戻しばねの一方の端部56aはケーシング２に作用し、戻しばねの他方の端部56bは、枢着部分33に作用する（第２図）。この戻し装置56は第２図で見て、時計回り方向に枢着部分33に作用する。枢着部分33の運動は時計回り方向で、枢着部分33の小さい方のレバー36が、ケーシング２に設けられた第１のケーシングストッパ61に当接することによって制限される。戻し装置50は複数の戻しばねを有していてもよい。これらの戻しばねの強さは、戻しばねのうちの１つが破断しても、第１のケーシングストッパ61に向かって枢着部分33を確実に戻すのに十分な力が生ぜしめられるように形成される。
枢着部分33のレバー34には、枢着個所64が位置している。この枢着個所64には、例えばアクセルペダルに結合されたボーデンワイヤ（図示せず）が作用することができる。このボーデンワイヤは時計回り方向とは逆方向に（第２図）、レバー34がケーシング２に設けられた第２のケーシングストッパ62に当接するまで、戻し装置56に抗して枢着部分33を操作することができる。
枢着部分33が第１のケーシングストッパ61に当て付けられているような位置を出発位置と呼ぶことができる。このような出発位置においては、回転角信号発生器によって発せられたセンサ信号は、規定された値を有するようになっている。第１のケーシングストッパ61における枢着部分33の位置は、通常の場合駆動機械のアイドリング位置に相当する。このような出発位置においてセンサ信号の値がゼロであることがしばしば所望される。枢着部分33が第２のケーシングストッパ62に当て付けられている場合、このことはセンサの最大旋回角を意味しており、ひいては駆動機械の全負荷位置に相当する。これらのケーシングストッパ61,62は、ケーシングに直接的に取り付けられているか、もしくは一体成形されているので、これらのストッパは問題なく極めて堅牢に構成することができる。
回転角信号発生器のセットのために（回転角信号発生器は第１の位置に位置している）、この枢着部分33は第１のケーシングストッパ61に対して操作され、第２のセンサ部分22が適当な工具によって、アイドリングに相当する所望の値が差し込み接点66f,66f′に生じるまで位置調節される。次いで枢着部分33が回転軸線19に沿って（第１図で見て）左側に向かって押圧される。このとき当接エレメント30はプラスチック部分10に支持される。これにより、枢着部分33はセンサ部分22に対して第１の位置から第２の位置にもたらされる。
プラスチック部分10（第１図）内には電気的な線路66が注型時に内部に配置される。この線路66は例えば方形の断面を備えた線材である。この電気的な線路66はプラスチック部分10を通って延びており、プラスチック部分10の、内室６に向いた端面11で終わっている。この端面11には接点路24,24a,24b,24cが印刷されている。印刷技術により、接点路には任意の形状を付与することができる。例えば接点路24は電気的な線路66に接続されている。このような接続は、接点路24がプラスチック部分10の端面11で終る電気的な線路66の端部に被さるような形状が、接点路24に印刷技術的に与えられることにより生ぜしめられる。接点路24が印刷技術的に被着され、ひいては極めて薄く形成されているので、電気的な線路66の前記接点路24に接続された端部がプラスチック部分10の端面11と丁度一緒に終っていることが重要である。電気的な線路66は端面11を超えて突出してはならず、電気的な線路66の端部において、端面11に凹部を形成してもいけない。それというのは、このような２つの場合、線路66と接点路24との確実な電気的な接続が保証されないからである。
電気的な線路66は、部分域66a,66b,66c,66d,66e,66fに分割される（第１図）。プラスチック部分10の前記内室６に向いた端面11を起点にして、電気的な線路66の部分域66aが延びている。端面11に対して短い間隔を置いて、電気的な線路66は直角を成して屈曲している。この場所で、この線路66は部分域66cに移行している。この部分域66cはプラスチック部分10の前記内室６に向いた端面11に対してほぼ平行に延びている。第１の路線屈曲部に対して所定の間隔を置いて線路66は曲げられて、部分域66dにおいて再び端面11に対して直角に延びている。さらに所定の間隔を置いて、線路66は新たに屈曲させられ、ひいては部分域66eに移行している。部分域66eはプラスチック部分10の材料から離れる。この場所で線路66は差し込み接点66fを形成する。第１の部分域66aにおいては、電気的な線路66には拡大部66bが一体成形されている。拡大部の代わりに線路66の源径部が設けられていてもよい。
端面11と線路66の部分域66cとの相互間隔を以下に間隔ａ（第１図）で示す。この間隔ａはできる限り小さく選択されている。但しこの間隔は、少なくとも簡単な製造が保証される程度の大きさに形成されている。電気的な線路66の部分域66aは極めて短いので、電気的な線路66とプラスチック部分10との熱膨脹率が著しく異なっていても、長さの伸張の差は極めて僅かにすぎない。従って極端な温度変化時にも、線路66が端面11から内室６内に過度に大きく突入することもないし、端面11に過度に大きな凹部が形成することもない。これにより、電気的な線路66はいかなる状況下でも接点路24に良好に電気的に接続され続ける。
拡大部66bは、プラスチック部分10内部における電気的な線路66の固持をも助成する。しかしながら拡大部66bは製造技術的に任意の大きさにすることができないので、拡大部66bによる固持は限られた程度にのみ行われるが、しかしこれで十分である。拡大部66bもしくは相応の縮小部は、線路66を備えたプラスチック部分10の製造を著しく容易にする。製造方法如何では、この拡大部66bを省くこともできる。
線路66の部分域66dは比較的長い。これにより、温度変化時には、プラスチック部分10と線路66の部分域66d相互の長さ変化に比較的大きな差が生じる。線路66の部分域66cは端面11に対してほぼ平行に延びているので、この個所では、プラスチック部分10内部における線路66の位置固定が保証される。これにより、意図した通り、線路66の部分域66dに比較的大きな長さ変化が生じることによっても、部分域66aがこのことによって影響を受けることはない。極端に大きな温度変化が生じ、ひいてはプラスチック部分10と線路66の部分域66dとの間の大きな伸張の差が生じても、端面11に対する部分域66aの相対的な位置はほとんど変わらない。部分域66cによって、線路66は端面11に対して直交方向に極めて正確に位置固定されている。例として示されたような、部分域66aと部分域66dとの間を２回曲げることは伸張ループ72を形成する。このような伸張ループ72は部分域66dにおいて生ぜしめられた長さ変化が部分域66aに及ぼされるのを防止する。これにより、電気的な線路66が端面11から突出することも、端面に容認できないほどの凹部が形成されることもない。
プラスチック部分10は差し込みカップリングの差し込み接続部74をも形成している。この差し込みカップリングを介して、図示していないケーブルが回転角信号発生器に接続される。回転角信号発生器はこのようなケーブルを介して、図示していない制御装置にセンサ信号を供給することができる。
第１図には距離ｓが示されている。この距離ｓは、差し込み接点66fとケーシング２の外面との相互間隔を示したものである。
使用される差し込みカップリングの規定された大きさに基づき、差し込み接続部74を任意に小さくすることはできないので、この寸法ｓは規定された大きさを下回ることはできない。つまり、部分域66dは規定の最小の大きさを有していなければならない訳である。しかしながら、部分域66dがどのような大きさに選択されても、伸張ループ72が形成されているので、極端な温度変化時にもこのことが電気的な線路66と接点路24との接続に対して不都合な作用を及ぼすことはない。
接点路24の他に、図示した回転角信号発生器の場合、もう１つの接点路24aと、これに対応する、第２のセンサ部分22に結合された摺動子26aとが設けられている。接点路24aは電気的な線路66′に接続されている。差し込み接点66f′を形成する、この線路66′の一方の端部はケーシング２の表面から、ここでも例えば２列式の差し込みカップリングによる接触接続ができるような大きさで隔たっていなければならない。線路66′にも伸張ループ72′が設けられている。
このケーシング２には、ケーシング基部76が一体成形されている。このケーシング基部76によって、回転角信号発生器は、例えばねじを介して、所定のベースに固着可能である。
一方の方向における枢着部分33の回動が第１のケーシングストッパ61によって制限され、他方の方向における回動が第２のケーシングストッパ62によって制限されることにより、円筒形の部分14、ひいてはセンサ20には、いかなる過剰な操作力も作用しない。
戻し装置56の戻しばねは、枢着部分33を出発位置に位置調節するという課題のほかに、枢着部分33を介して円筒形の部分14を僅かな力で軸方向に負荷するという課題をも有しているので、運転状態においては、第１図に示したように、当接エレメント29がケーシング２に当て付けられている。通常の運転状態においては、当接エレメント30は他の部分には接触していない。円筒形の部分14に枢着部分33が軸方向に被せ嵌められる時に、この当接エレメント30は、摺動子26,26a,26b,26cも、回転角信号発生器の他の部分も過剰な押圧力によって損傷されないために役立つ。
差し込み接続部74は、差し込みカップリングの構成部分である。差し込み接続部74と差し込み連結された、差し込みカップリングの他方の部分は図面を見易くするために図示していない。
原理的には、少なくとも１つの差し込み接点66fを、図１に示したように回転軸線19に対して直交方向に配置せず、同じ方向、例えば回転軸線19に対して平行に延びるように設けることも可能である。しかしながら、このような構成は多少の不都合を有している。それというのは、差し込み接続部74に続いて差し込みカップリングが設けられるので、全体的に極めて長い構造が生じてしまい、このような構造は、提供される多くの組み込みスペースには収納することができないからである。図示した実施例の場合差し込みカップリングの差し込み接続部74が回転軸線19に対して直交方向に延び、ひいては、この差し込み接続部に接続された電気的なケーブルも回転軸線19に対して直交方向に延びていることにより、回転角信号発生器のために必要な組み付けスペースに関して極めて大きな利点が得られる。伸張ループ72;72′は差し込みコンタクト66f;66f′の横方向の配置を有利な形式で可能にする。しかもこれにより、電気的な信頼性が減じられることはない。
図示した実施例（第１図）の場合、円筒形の部分14の一方の端部は、枢着部分33に設けられた孔40に突入している。しかしながら、図示の配置関係に適当に変更を加えることにより、対応する孔を円筒形の部分14に設けることもできる。このような変化実施例の場合、枢着部分に設けられた円筒形の部分が、円筒形の部分14に設けられた孔に係合するように、枢着部分が形成される。このような変化実施例の場合においても、円筒形の部分14に対して枢着部分33を軸線方向に調節移動することにより、これらの円筒形の部分14と枢着部分33とを、これらの両部分が相対回動可能であるような第１の位置から、相対回動不能であるような第２の位置に調節移動することができる。
図示した実施例の場合、第１の位置において枢着部分33は円筒形の部分14に対して回動することができる。このことは第２のセンサ部分22に対する枢着部分33の回動可能性、ひいてはセット可能性を生ぜしめる。円筒形の部分14と第２のセンサ部分22との結合部分が、これらの両部分（14,22）が第１の位置から第２の位置に調節移動可能であるように形成されていると、同じ回動可能性が生ぜしめられる。この場合、第１の位置においては円筒形の部分14が第２のセンサ部分22に対して回動可能であり、第２の位置においては、これらの両部分（14,22）が相対的に固定されている。この場合には枢着部分33と円筒形の部分14相互間のセット可能性はなくてよい。この変化実施例においても、第１の位置においては、枢着部分33は第２のセンサ部分22に対して回動可能であるので、このような変化実施例の場合にも、第１の位置において枢着部分33は第２のセンサ部分22に対して回動可能であるので、第２のセンサ部分22に対する枢着部分33のセットが可能である。
プラスチック部分10と、第１のセンサ部分21と、電気的な路線66,66′と、差し込み接点66f,66f′と、差し込み接続部74とが一緒に、容易に製造可能な、頑丈かつコンパクトな、一体的な共通のセンサ・コネクタ構成部分80を形成している。このようなセンサ・コネクタ構成部分80は操作し易く、殆ど破壊されることがない。問題の多いろう接個所も、外方に向かって懸吊された損傷されやすいケーブルもない。このようなセンサ・コネクタ構成部80をケーシング２に結合したあと、コンパクトかつ頑丈で、容易にセット可能な回転角信号発生器が得られる。本発明により構成されたセンサ・コネクタ構成部分80を備えた回転角信号発生器により、先に延びるケーブル（図示せず）の迅速かつ簡単な接続および遮断が可能になる。第１図に示したように、このセンサ・コネクタ構成部分80は主として、プラスチック部分10と、一体に組み込まれたセンサ部分21と、少なくとも１つの電気的な線路66と、一体成形された差し込み接続部74とから成っている。プラスチック部分10は、注型により一緒に成形された異なるプラスチック部を有することができる。
【図１】
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【図２】
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