(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火模型に形成したセラミック成形体にポリビニルアルコールを同伴させて成るセラミックコア部を焼成する工程と、焼成後に前記耐火模型を分離除去して前記セラミック成形体の焼成体である多孔質層コア部を得る工程を含む多孔質層コア部の製造方法であって、
前記セラミック成形体ないし前記多孔質層コア部にクラックを発生させる応力未満の応力にまで焼成中の応力を緩和する量のポリビニルアルコールを前記セラミック成形体に同伴させることを特徴とする歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法。
【請求項２】
前記セラミック成形体の表面の少なくとも一部にポリビニルアルコールを被覆して成るセラミックコア部を焼成することを特徴とする請求項１に記載の歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法。
【請求項３】
前記セラミック成形体にポリビニルアルコールを分散させて成るセラミックコア部を焼成することを特徴とする請求項１〜２の一に記載の歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法。
【請求項４】
前記セラミック成形体の表面の少なくとも一部にポリビニルアルコール溶液を塗布して前記セラミックコア部を形成することを特徴とする請求項１〜３の一に記載の歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法。
【請求項５】
セラミック粉末原料とポリビニルアルコールを含有する泥漿を成形して前記セラミックコア部を形成することを特徴とする請求項１〜４の一に記載の歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法。
【請求項６】
濃度５〜２０重量％のポリビニルアルコール溶液を前記セラミック成形体に塗布してセラミックコア部を形成することを特徴とする請求項１〜５の一に記載の歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法。
【請求項７】
前記セラミック粉末原料の全重量の０．０５〜０．２％の重量のポリビニルアルコールを含有する泥漿で前記セラミックコア部を形成することを特徴とする請求項１〜６の一に記載の歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７の一に記載の多孔質層コア部の製造方法により製造した多孔質層コア部にガラスを含浸させる工程を含むことを特徴とする歯科用陶材フレームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法及びこの製造方法で得られた多孔質層コア部を用いる歯科用陶材フレームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、色調の観点から、金属の裏打ちがないオールセラミッククラウンが注目を浴び、種々のポーセレン（歯科用陶材）が提案されている。
【０００３】
例えば、ガラス基質相の中に高い強さと弾性を持ったポーセレン結晶（石英、アルミナ）を分散させることによって強化するガラス分散強化法によるもの（従来例Ａ）、アルミナウィスカー（ひげ結晶）によるガラスの分散強化法によるもの（従来例Ｂ）、ガラス中にマイカ結晶を析出させたものあるいは長石系ガラスに骨材としてＡｌ2Ｏ3を混入させたもの（従来例Ｃ）、イオン交換によりポーセレン内への応力表面層を生成したもの（従来例Ｄ）などがある。
【０００４】
また、アルミナ高濃度材（アルミナ７５％以上）にアルミナポーセレンベニア層を被覆した複合材の提案がなされている。
【０００５】
一方、セラミック多孔質体へガラスを含浸させることを基本とする義歯の製造方法が、特公平３−７４５７３号公報、特開平５−５８８３５号公報、特開平５−１８６３１０号公報、特開平６−２８５０９１号公報、特開平７−１６２４６号公報、特開平７−１７１１６８号公報等に開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例Ａ〜Ｄにより得られた各材料の抗折強度及び破壊靱性は、共に著しく劣るものであって満足できるものではない。従って、これらの材料でオールセラミッククラウンを製作するにしても、セラミックコア材としての強度が不足するため、せいぜい単冠しか作成が困難であって、三冠以上のブリッジ等は到底作成することができないのが現状である。
【０００７】
また、アルミナ高濃度材（アルミナ７５％以上）にアルミナポーセレンベニア層を被覆した複合材は、歯科用陶材フレームとしての強度は十分に備えているが、その製造過程における焼成時の収縮が大きくクラックが発生するという欠点があり、オールセラミッククラウンとして実用化されるまでには至っていない。
【０００８】
一方、特公平３−７４５７３号公報等に開示されているセラミック多孔質体へガラスを含浸させて義歯を製造する方法によれば、強度と靱性に優れ、かつ焼成によるクラックの発生を抑えることができる歯科用陶材フレームを得ることが可能であるが、得られた歯科用陶材フレームは破壊靱性値にバラツキが生じ易く信頼性に問題があった。また、焼成したセラミック多孔質体へのガラスの含浸を長時間行う必要があり、結局所望の歯科用陶材フレームを得るためには長時間を要するという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明者らは、セラミック多孔質体へガラスを含浸させて義歯を製造する方法において、高強度であって、靱性値のばらつきが少なく信頼性に優れ且つ短時間に製造できる歯科用陶材フレーム及びその製造方法として、歯科用陶材フレーム製造用のセラミック多孔質層を形成するための素材の限定又は含浸ガラスの素材の限定を行うことを特開平５−５８８３５号公報、特開平５−１８６３１０号公報にて開示した。
【００１０】
更に、本発明者らは、セラミック多孔質体へのガラスの含浸による製造方法を基礎として、金属を含有するセラミック多孔質層にガラスを含浸させてなる金属含有歯科用陶材フレームとその製法（特開平６−２８５０９１号公報）及び金属成分とガラス成分を含有するセラミック多孔質層にガラス成分を含有させてなる歯科用陶材フレームとその製法（特開平７−１６２４６号公報）を開示した。
【００１１】
しかし、上記特開平５−５８８３５号公報、特開平５−１８６３１０号公報、特開平６−２８５０９１号公報又は特開平７−１６２４６号公報に開示した製造方法は、いずれも多孔質体の製造過程において当該多孔質体にクラックが度々発生し製造の安定性に欠けていた。
【００１２】
特開平７−１７１１６８号公報には、セラミックの粉末原料を耐火模型に築盛し成形し、その表面の少なくとも一部に熱硬化性樹脂を被覆しセラミックコア部を形成した後焼成し、前記耐火模型を分離除去する歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法により、多孔質層コア部がクラックを発生することなく短時間に安定して供給することができる旨、及び前記方法で得られた多孔質層コア部にガラスを含浸させる歯科用陶材フレームの製造方法により、三冠以上を有する良質の歯科用陶材フレームを短時間に安定して供給することができる旨が記載されている。
【００１３】
しかし、特開平７−１７１１６８号公報に記載の製造方法により得られる多孔質層コア部は、熱硬化性樹脂の存在により、本来得られるはずの形状から少し変形して得られる傾向があり、得られる多孔質層コア部は製造しようとする目的の形状とは多少異なる形状になることが多い、という問題点を有している。また、多少黒ずんでいるので色調の観点からも問題点を有している。
【００１４】
さらに、歯科用陶材フレームを実際に使用するには薬事認可が必要であるが、特開平７−１７１１６８号公報に記載の製造方法では、薬事認可が容易でない。即ち、用いた熱硬化性樹脂は焼成時に焼失するが、熱硬化性樹脂は薬事認可された前例がないので、得られた歯科用陶材フレームはモニターテスト等が必要になる。
【００１５】
本発明の第１の目的は、特開平７−１７１１６８号公報に記載の方法とは異なる人体安全性の高い新規な歯科用陶材フレーム製造用多孔質層コア部の製造方法であって、多孔質層コア部の製造工程においてクラックが発生しにくく製造安定性に優れると共に短時間で多孔質層コア部を製造することができる多孔質層コア部の製造方法を提供することである。
【００１６】
また、本発明の第２の目的は、上述の変形や黒ずみを防止して多孔質層コア部を製造することができる多孔質層コア部の製造方法を提供することである。
【００１７】
さらに、本発明の第３の目的は、特開平７−１７１１６８号公報に記載の方法とは異なる人体安全性の高い新規な歯科用陶材フレームの製造方法であって、三冠以上のブリッジを作成することができる程度の抗折強度及び破壊靱性を有すると共に、靱性にばらつきが少なく信頼性の高い歯科用陶材フレームを製造することができる歯科用陶材フレームの製造方法を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明にしたがい、セラミック成形体ないしその焼成体である多孔質層コア部にクラックを発生させる応力未満の応力にまで焼成中の応力を緩和する量のポリビニルアルコールを耐火模型上のセラミック成形体に同伴させることにより、短時間で製造した場合でもクラックの無い多孔質層コア部を製造することができると共に変形や黒ずみのない多孔質層コア部を製造することができる。
【００１９】
そして、このようにして得られた多孔質層コア部にガラスを含浸することにより、三冠以上のブリッジを作成することができる程度の抗折強度及び破壊靱性を有すると共に、靱性にばらつきが少なく信頼性の高い歯科用陶材フレームを製造することができる。
【００２０】
即ち、本発明によれば、次の歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法、又は歯科用陶材フレームの製造方法により、上記目的の少なくとも１つを達成することができる。
【００２１】
▲１▼耐火模型に形成したセラミック成形体にポリビニルアルコールを同伴させて成るセラミックコア部を焼成する工程と、焼成後に前記耐火模型を分離除去して前記セラミック成形体の焼成体である多孔質層コア部を得る工程を含む多孔質層コア部の製造方法であって、前記セラミック成形体ないし前記多孔質層コア部にクラックを発生させる応力未満の応力にまで焼成中の応力を緩和する量のポリビニルアルコールを前記セラミック成形体に同伴させる歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法（請求項１）。
【００２２】
前記多孔質層コア部の製造方法において、前記セラミック成形体の表面の少なくとも一部にポリビニルアルコールを被覆して成るセラミックコア部を焼成する（請求項２）。
【００２３】
前記多孔質層コア部の製造方法において、前記セラミック成形体にポリビニルアルコールを分散させて成るセラミックコア部を焼成する（請求項３）。
【００２４】
前記多孔質層コア部の製造方法において、前記セラミック成形体の表面の少なくとも一部にポリビニルアルコール溶液を塗布して前記セラミックコア部を形成する（請求項４）。
【００２５】
前記多孔質層コア部の製造方法において、セラミック粉末原料とポリビニルアルコールを含有する泥漿を成形して前記セラミックコア部を形成する（請求項５）。
【００２６】
前記多孔質層コア部の製造方法において、濃度５〜２０重量％のポリビニルアルコール溶液を前記セラミック成形体に塗布してセラミックコア部を形成する（請求項６）。
【００２７】
前記多孔質層コア部の製造方法において、前記セラミック粉末原料の全重量の０．０５〜０．２％の重量のポリビニルアルコールを含有する泥漿で前記セラミックコア部を形成する（請求項７）。
【００２８】
▲２▼請求項１〜７の一に記載の多孔質層コア部の製造方法により製造した多孔質層コア部にガラスを含浸させる工程を含む歯科用陶材フレームの製造方法（請求項８）。
【００２９】
【作用】
上述のように本発明においては、セラミック成形体ないし多孔質層コア部にクラックを発生させる応力未満の応力にまで焼成中の応力を緩和する量のポリビニルアルコールをセラミック成形体に同伴させるので、焼成中に発生するいくつかの応力、即ち、焼成の中間温度範囲にて生じる耐火模型材（石膏）の膨張による引張り応力及び耐火模型材とセラミック多孔質体との収縮と膨張の異なりにより生じる応力に起因するストレスによる多孔質層コア部のクラックの発生が防止でき、且つ短時間に製造することができる。
【００３０】
また、前記特定量のポリビニルアルコールをセラミック成形体に同伴させることより、焼成工程において前記特定量のポリビニルアルコールが焼失するまで（通常はポリビニルアルコールの耐熱温度程度まで）焼成中のセラミック成形体の強度を増加させることができる。このことにより三冠以上のブリッジを形成することのできる歯科用陶材フレームを製造するための多孔質層コア部を提供することも可能になる。
【００３１】
その上、前記ポリビニルアルコールは、前記セラミック成形体に同伴させて焼成した場合でも、焼成後に得られる多孔質層コア部を変形させたり黒ずみ等の着色を生じさせることがない。即ち、ポリビニルアルコールを同伴させないでセラミック成形体を焼成した場合と同様の形状（クラック及びクラックによる変形は除く。）と色彩の多孔質層コア部を得ることができる。
【００３２】
なお、ポリビニルアルコールは、薬品添加物として認められており、人体に対して安全性が高く、製造された歯科用陶材フレームはモニターテストなしに薬事申請・認可が可能になる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
（多孔質層コア部の製造方法）
多孔質層コア部の製造方法は、セラミックコア部を焼成する工程と、焼成後に多孔質層コア部を得る工程を含む。
【００３４】
セラミックコア部は、耐火模型に形成したセラミック成形体にポリビニルアルコールを同伴させて成るものである。
【００３５】
耐火模型とは歯のモデルを形成させるもので、後述の焼成に耐えられるものであり、代表的には石膏単体、又は石膏に酸化珪素或いは酸化アルミニウムなどの耐火性を有する総入剤を添加したものが挙げられる。
【００３６】
セラミック成形体は、例えばセラミックの粉末原料を成形して製造することができる。
【００３７】
セラミック成形体は、例えばアルミナ、ジルコニア等のセラミック粉末を主原料として成り、必要に応じて金などの金属粉末又はガラス粉末を混入させても良く、特開平６−２８５０９１号公報、特開平７−１６２４６号公報に記載の態様に従うことが好ましい。
【００３８】
更に説明を加えると、前記金属粉末としては強度、信頼性を向上させると共に、色調を整え抗菌作用を付与させる点から金（Ａｕ）であることが好ましく、ガラス粉末には構成成分としてＢ2Ｏ3、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＬａ2Ｏ3等を有していることが好ましい。なぜならばＢ2Ｏ3、ＳｉＯ2はガラス上の必須成分であり、Ａｌ2Ｏ3はガラスの強度及び硬度増加に寄与し、Ｌａ2Ｏ3はガラス強度、硬度増加、更には色消し剤としての作用と含浸に有利な粘性を与えるからである。
【００３９】
これらのセラミックを主とする混合粉末は、例えば、鋳込み泥漿を用いる鋳込み成形法、コンデンス法、スリップキャスティング法、刷毛成形法等の公知の方法で耐火模型上に成形される。
【００４０】
ポリビニルアルコールは、耐火模型に形成したセラミック成形体に同伴させる。同伴させるポリビニルアルコールの量は、セラミック成形体ないし多孔質層コア部にクラックを発生させる応力未満の応力にまで焼成中の応力を緩和する量である。
【００４１】
ポリビニルアルコールを同伴させる好ましい態様としては、セラミック成形体の表面をポリビニルアルコールで被覆する態様、セラミック成形体にポリビニルアルコールを分散させる態様があり、ポリビニルアルコールを分散させたセラミック成形体の表面をポリビニルアルコールで被覆させる態様にすることもできる。
【００４２】
セラミック成形体の表面をポリビニルアルコールで被覆して成るセラミックコア部は、例えばポリビニルアルコール分散液をセラミック成形体に塗布して得ることができる。ポリビニルアルコールの分散液としては、ポリビニルアルコールが分散媒に分散しているもので足り、好ましくは水等のようにポリビニルアルコールを溶解させる溶媒にポリビニルアルコールを溶解させたものにする。
【００４３】
セラミック成形体の表面をポリビニルアルコールで被覆するために用いるポリビニルアルコール溶液の濃度は、好ましくは５〜２０重量％の任意の値にする。
【００４４】
ポリビニルアルコールを被覆させる場合の被覆方法としては、例えばポリビニルアルコール溶液等のポリビニルアルコール分散液を刷毛等の塗布具で、成形したセラミック成形体の表面に塗布する方法などが挙げられる。
【００４５】
ポリビニルアルコール水溶液で被覆する場合のポリビニルアルコール水溶液の被覆層の厚さは、好ましくは０．１〜１．０ｍｍ程度の適宜の値、より好ましくは０．１〜０．３ｍｍの適宜の値となるようにし、さらに好ましくは０．１〜０．２ｍｍの適宜の値にする。厚さ０．１ｍｍ未満の被覆層では、被覆層を形成した効果が明瞭に現れない傾向がある。そのためクラックの発生を十分に防止できない傾向がある。逆に被覆層の厚さが１．０ｍｍを超えると、焼成後に得られる多孔質層コア部の強度が弱くなる傾向がある。
【００４６】
ポリビニルアルコール水溶液の被覆層の厚さを０．１〜１．０ｍｍ程度の適宜の値にするには、好ましくは、ポリビニルアルコール水溶液の濃度を５〜２０重量％の適宜の値にする。前記濃度が５重量％未満ではポリビニルアルコール水溶液を塗布して得られるポリビニルアルコール水溶液被覆層の厚さが０．１ｍｍ未満になりやすく、前記濃度が２０重量％を越えるとポリビニルアルコール水溶液を塗布して得られるポリビニルアルコール水溶液被覆層の厚さが１ｍｍを越えやすくなる。
【００４７】
セラミック成形体にポリビニルアルコールを分散させて成るセラミックコア部は、例えばセラミックの粉末原料とポリビニルアルコールの混合物を鋳込み成形法等により成形して得ることができる。前記混合物には、好ましくは、前記セラミックの粉末原料の重量の０．０５〜０．２重量％の適宜の値のポリビニルアルコールを含有させる。０．０５重量％未満の場合はポリビニルアルコールの添加効果が明瞭に現れない傾向がある。そのため、クラック防止効果が十分に発揮されない傾向がある。０．２重量％を越えると焼成後に得られる多孔質層コア部の強度が弱くなる傾向がある。
【００４８】
セラミックコア部は、好ましくは１０００〜１２５０℃の任意の焼成温度で保持時間も含め１時間以内の任意の時間、特に３０分以内の適宜の時間で焼成して多孔質層とされる。焼成温度まで昇温させる前に、好ましくは１００〜２００℃の適宜の温度で３０〜６０分の適宜の時間保持する。
【００４９】
耐火模型は焼成により組成水の少なくとも一部分を喪失するため収縮し、多孔質層コア部とは分離される。又、ポリビニルアルコールも耐熱温度以上では分解し、消失する。
【００５０】
このような本発明の多孔質層コア部の製造方法により、セラミックコア部の焼成時におけるクラックの発生を防止することができ且つ短時間の焼成でよいため、安定して信頼性の高い製品を供給することができ、製造効率の向上をも図ることができる。
【００５１】
本発明の多孔質層コア部の製造方法は、前記特定量のポリビニルアルコールの作用により、耐熱温度までの高強度を有して、生セラミックの強度の弱い温度領域で強度を保持させるので、急激焼成によるクラックの発生が起こらない信頼性の高い多孔質層コア部を製造することができる。
【００５２】
（歯科用陶材フレームの製造方法）
本発明の歯科用陶材フレームの製造方法は、上記本発明の多孔質層コア部の製造方法により製造した多孔質層コア部にガラスを含浸させる工程を含む。
【００５３】
多孔質層コア部は公知の方法により、好ましくは前記特開平５−５８８３５号公報、特開平５−１８６３１０号公報、及び特開平６−２８５０９１号公報、特開平７−１６２４６号公報の記載に従い、ガラスの含浸を行い歯科用陶材フレームを得る。以下に、その好ましい実施態様を概説する。
【００５４】
上記含浸ガラスはその構成成分がＢ2Ｏ3、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＬａ2Ｏ3からなることが好ましい。Ｂ2Ｏ3、ＳｉＯ2はガラスの必須成分であり、Ｌａ2Ｏ3はガラス強度及び硬度増加、更に色消し剤としての作用と含浸に有利な粘性との観点から、Ａｌ2Ｏ3はガラスの強度及び硬度増加の観点から好ましい。ここで、Ａｌ2Ｏ3及びＬａ2Ｏ3を含浸用ガラスに配合せしめると、自然感に優れた色調が得られることは特筆すべき点である。
【００５５】
また、多孔質セラミックに含浸するガラスの組成比（モル比）を、
（ＳｉＯ2+Ａｌ2Ｏ3)／（ＳｉＯ2+Ａｌ2Ｏ3+Ｂ2Ｏ3+Ｌａ2Ｏ3)＝０．４０〜０．７２の任意の値、好ましくは０．４５〜０．５２の任意の値、（Ｂ2Ｏ3）／（Ｂ2Ｏ3＋Ｌａ2Ｏ3）＝０．４６〜０．７２の任意の値
とすることにより、ガラスの粘性及び強度が向上し、含浸時間が著しく短縮される。例えば、焼成した多孔質セラミックへのガラスの含浸が１時間、即ち従来の１／６に短縮できる。尚、これらガラスの組成比が下限値より小さくなると硬度が不十分となる傾向があり、逆に上限値を超えると粘性が高くなり含浸時間が長くなる傾向がある。
【００５６】
焼成した多孔質層コア部へのガラスの含浸は、多孔質層を作成する焼成温度よりやや低い温度で保持することが好ましい。尚、昇温速度については使用する材料及び築盛方法等に応じての適宜選択することができる。
【００５７】
【実施例】
【実施例１】
平均粒子径が３μｍのアルミナ粉末原料に水分を添加してスリップを作成し、石膏耐火模型上に鋳込み、その上にポリビニルアルコール１０重量％水溶液を厚さ０．１〜０．２ｍｍで被覆し、図１に示される形状のセラミックコア材（セラミックコア部）を作成した。
【００５８】
即ち、図１は、耐火模型１の表面に形成されたセラミックコア部であって、セラミック成形体２の表面をポリビニルアルコール被覆層３で被覆して成るセラミックコア部の、ポリビニルアルコール被覆層３の厚さ方向の断面図である。
【００５９】
次いで、このセラミックコア材を１５０℃で３０分保持した後、１１２０℃まで４０分で昇温し、その後１１２０℃で１０分保持して焼成した。
【００６０】
焼成により得られたセラミック多孔質層コア部を赤インクに浸しクラックの有無を確認した。その結果、該セラミック多孔質層コア部はクラックのない多孔質体であった。
【００６１】
【実施例２】
平均粒子径が３μｍのアルミナ粉末原料にポリビニルアルコール水溶液を添加してスリップを作成し、石膏耐火模型上に鋳込み、図１に示されたセラミック成形体２と同様の形状のセラミックコア材（セラミックコア部）を作成した。前記ポリビニルアルコール水溶液には、前記アルミナ粉末原料の重量に対して０．１％の重量のポリビニルアルコールを含有させた。
【００６２】
次いで、このセラミックコア材を１５０℃で３０分保持した後、１１２０℃まで４０分で昇温し、その後１１２０℃で１０分保持して焼成した。
【００６３】
焼成により得られたセラミック多孔質層コア部を赤インクに浸しクラックの有無を確認した。その結果、該セラミック多孔質層コア部はクラックのない多孔質体であった。
【００６４】
【実施例３】
平均粒子径が３μｍのアルミナ粉末原料にポリビニルアルコール水溶液を添加してスリップを作成し、石膏耐火模型上に鋳込み、その上にポリビニルアルコール５〜２０重量％水溶液を厚さ０．１〜０．２ｍｍで被覆し、図１に示される形状のセラミックコア材（セラミックコア部）を作成した。前記ポリビニルアルコール水溶液には、前記アルミナ粉末原料の重量に対して０．０５％の重量のポリビニルアルコールを含有させた。
【００６５】
次いで、このセラミックコア材を１５０℃で３０分保持した後、１１２０℃まで４０分で昇温し、その後１１２０℃で１０分保持して焼成した。
【００６６】
焼成により得られたセラミック多孔質層コア部を赤インクに浸しクラックの有無を確認した。その結果、該セラミック多孔質層コア部はクラックのない多孔質体であった。
【００６７】
【比較例１】
平均粒子径が３μｍのアルミナ粉末原料に水分を添加してスリップを作成し、石膏耐火模型上に鋳込み、図１に示されるセラミック成形体と同様の形状のセラミックコア材（セラミック成形体）を作成した。
【００６８】
次いで、このセラミックコア材を１５０℃で３０分保持した後、１１２０℃まで４０分で昇温し、その後１１２０℃で１０分保持して焼成した。
【００６９】
焼成により得られたセラミック多孔質層コア部を赤インクに浸しクラックの有無を確認した。その結果、該セラミック多孔質層コア部にクラックが観察された。
【００７０】
【比較例２】
平均粒子径が３μｍのアルミナ粉末原料に水分を添加してスリップを作成し、石膏耐火模型上に鋳込み、図１に示されるセラミック成形体と同様の形状のセラミックコア材（セラミック成形体）を作成した。
【００７１】
次いで、このセラミックコア材を１２０℃で６時間保持した後、１１２０℃まで４０分で昇温し、その後１１２０℃で１０分保持して焼成した。
【００７２】
焼成により得られたセラミック多孔質層コア部を赤インクに浸しクラックの有無を確認した。その結果、該セラミック多孔質層コア部はクラックのない多孔質体であったが、焼成工程において１２０℃で６時間の保持を要とし、焼成に長時間を費やした。
【００７３】
【比較例３】
平均粒子径が３μｍのアルミナ粉末原料に水分を添加してスリップを作成し、石膏耐火模型上に鋳込み、その上にポリビニルアルコール１〜４重量％水溶液又は２０％以上の水溶液を厚さ０．１〜０．２ｍｍで被覆し、図１に示される形状のセラミックコア材（セラミックコア部）を作成した。
【００７４】
次いで、このセラミックコア材を１５０℃で３０分保持した後、１１２０℃まで４０分で昇温し、その後１１２０℃で１０分保持して焼成した。
【００７５】
焼成により得られたセラミック多孔質層コア部を赤インクに浸し、クラックの有無を確認した。その結果、そのセラミック多孔質体にクラックが観察された。
【００７６】
【発明の効果】
請求項１〜７に記載の歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法は、耐火模型に形成したセラミック成形体にポリビニルアルコールを同伴させて成るセラミックコア部を焼成する工程と、焼成後に前記耐火模型を分離除去して前記セラミック成形体の焼成体である多孔質層コア部を得る工程を含む多孔質層コア部の製造方法であって、前記セラミック成形体ないし前記多孔質層コア部にクラックを発生させる応力未満の応力にまで焼成中の応力を緩和する量のポリビニルアルコールを前記セラミック成形体に同伴させるので、次の基本的効果を奏することができる。
【００７７】
即ち、クラックが発生していない多孔質層コア部を安定して製造することができると共に、クラックを発生させることなしに多孔質層コア部を短時間で製造することができる。変形のない多孔質層コア部を製造することができる。ポリビニルアルコールは透明であり、得られた多孔質層コア部の色彩は、ポリビニルアルコールを同伴させないでセラミック成形体を焼成した場合とほぼ同様の色彩になる。製造される多孔質層コア部は、三冠以上のブリッジの製作を可能成らしめるものである。薬品添加物として認められているポリビニルアルコールを用いるので、人体に対して安全性が高い製造方法である。製造される多孔質層コア部は、人体に対して安全性が高い。
【００７８】
請求項２に記載の歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法は、前記セラミック成形体の表面の少なくとも一部にポリビニルアルコールを被覆して成るセラミックコア部を焼成するので、上記基本的効果がより一層顕著である。特に、焼成工程において前記特定量のポリビニルアルコールの被覆膜が焼失するまで（通常はポリビニルアルコールの耐熱温度程度まで）焼成中のセラミック成形体の強度を増加させる効果が顕著である。よって、三冠以上のブリッジを形成することのできる歯科用陶材フレームを製造するために特に好適な多孔質層コア部を提供することが可能になる。
【００７９】
請求項３に記載の歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法は、セラミック成形体にポリビニルアルコールを分散させて成るセラミックコア部を焼成するので、上記基本的効果がより一層顕著である。
【００８０】
請求項４に記載の歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法は、前記セラミック成形体の表面の少なくとも一部にポリビニルアルコール溶液を塗布して前記セラミックコア部を形成するので、前記セラミックコア部を容易に形成することができる。
【００８１】
請求項５に記載の歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法は、セラミック粉末原料とポリビニルアルコールを含有する泥漿を成形して前記セラミックコア部を形成するので、前記セラミックコア部を容易に得ることができる。
【００８２】
請求項６に記載の歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法は、濃度５〜２０重量％のポリビニルアルコール溶液を前記セラミック成形体に塗布してセラミックコア部を形成するので、上記基本的効果がより一層顕著である。
【００８３】
請求項７に記載の歯科用陶材フレームのための多孔質層コア部の製造方法は、前記セラミック粉末原料の全重量の０．０５〜０．２％の重量のポリビニルアルコールを含有する泥漿で前記セラミックコア部を形成するので、上記基本的効果がより一層顕著である。
【００８４】
請求項８に記載の歯科用陶材フレームの製造方法は、請求項１〜７の一に記載の多孔質層コア部の製造方法により製造した多孔質層コア部にガラスを含浸させる工程を含むので、三冠以上のブリッジを作成することができる程度の抗折強度及び破壊靱性を有する歯科用陶材フレームを製造することができる。また、靱性にばらつきが少なく信頼性の高い歯科用陶材フレームを製造することができる。さらに、ガラスを含浸させる多孔質層コア部を短時間で製造することができるので、歯科用陶材フレームを短時間で迅速に製造することができる。そして、ポリビニルアルコールは、薬品添加物として認められているので、本発明の歯科用陶材フレームの製造方法は人体に対して安全性が高い。製造される歯科用陶材フレームも人体に対して安全性が高く、薬事申請・認可がモニターテストなしに可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、耐火模型の表面に形成されたセラミックコア部であって、セラミック成形体の表面をポリビニルアルコール被覆層で被覆して成るセラミックコア部の、ポリビニルアルコール被覆層の厚さ方向の断面図である。
【符号の説明】
１…耐火模型、
２…セラミック成形体、
３…ポリビニルアルコール被覆層。
【図１】
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