(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体噴出部を周面に有し、巻き掛けられた帯状体を前記流体噴出部から噴出した流体圧により浮上支持した状態で前記周面に沿って案内することにより前記帯状体の進行方向を変更するフロータを焼鈍炉の出側に有する連続焼鈍ラインであって、
前記焼鈍炉と前記フロータとの間に、前記帯状体が不良の場合に該不良帯状体を巻き取る巻取装置を配置したことを特徴とする連続焼鈍ライン。
【請求項２】
流体噴出部を周面に有し、巻き掛けられた帯状体を前記流体噴出部から噴出した流体圧により浮上支持した状態で前記周面に沿って案内することにより前記帯状体の進行方向を変更するフロータを焼鈍炉の出側に設置した連続焼鈍ラインにおいて、
前記焼鈍炉と前記フロータとの間に前記帯状体を巻き取る巻取装置を設置し、該焼鈍炉から出た前記帯状体が正常か否かを検出して不良の場合は、前記帯状体の不良部の先端が前記巻取装置の上流に設置された切断・接合手段の直前の位置に到達した時点で通板を停止し、前記帯状体の不良部の先端を切断して該切断端を該巻取装置側に導いて巻き取ると共に前記帯状体の不良部の尾端が切断・接合手段の直後の位置に到達した時点で前記尾端を切断し、次いで、先行正常帯状体の尾端と後行正常帯状体の先端を接合した後、通板を再開することを特徴とする連続焼鈍ラインの通板方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷延鋼板等の帯状体の進行方向を変更するフロータを焼鈍炉の出側に設置した連続焼鈍ライン及びその通板方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷延鋼板の連続焼鈍設備においては、ラインの中央セクションの焼鈍炉と入側セクションおよび焼鈍炉と出側セクションとはそれぞれルーパーを介して連結することが一般的である。入側セクションには鋼帯の払出し装置、溶接機、電解脱脂（クリーニング）設備等が配置され、一方、出側セクションには、鋼帯の巻取り装置が配置されており、最近では、生産性および歩留りの向上を目的として、巻取り装置とルーパーとの間に調質圧延機や精整設備を連続させることが行われている。
【０００３】
このような連続焼鈍ラインにおいては、入側設備から出側設備を直線的に配置するスペースがない場合や、出側設備増設の場合であっても、一直線上に長いラインであるとレイアウト上好ましくなかったり建設コストが高くなったりすることがあるため、焼鈍炉の出側に鋼帯の進行方向を変更する（所定角度だけ曲がった方向に案内する）装置が設置されており、該進行方向変換装置の下流に出側設備の主要部（調質圧延機等）が設置されている場合がある。鋼帯の進行方向を変更する装置としては、巻き掛けられた鋼帯を流体圧により浮上支持した状態で案内するフロータを用いる方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記連続焼鈍ラインにおいては、焼鈍炉内で鋼帯に凹凸や変形（バックリング）が生じた場合には、該鋼帯をフロータで浮上支持する際に、鋼帯がフロータに接触して破れたり切れたりするおそれがある。従って、従来においては、焼鈍炉から出た鋼帯に凹凸や変形が生じているのを作業者が発見した場合には、鋼帯の通板速度を落として様子を見ながら鋼帯を搬送している。
【０００５】
しかしながら、このように不良部が無事に巻き取られるまで鋼帯の通板速度を落とすと、焼鈍炉から出側セクションの最下流に配置された巻取り装置までの通板長さが非常に長いために、巻取り時間に長時間を要して生産能力の著しい低下を招き、しかも、通板速度を落としても鋼帯がフロータに接触して破断する可能性が残るという不都合がある。
【０００６】
本発明はかかる不都合を解消するためになされたものであり、凹凸や変形等の不良がある帯状体がフロータに接触するのを防止することができると共に、出側セクションの最下流に配置された巻取り装置による帯状体の巻取り時間の短縮化を図ることができる連続焼鈍ラインの通板方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を解決するために、請求項１に係る連続焼鈍ラインは、流体噴出部を周面に有し、巻き掛けられた帯状体を前記流体噴出部から噴出した流体圧により浮上支持した状態で前記周面に沿って案内することにより前記帯状体の進行方向を変更するフロータを焼鈍炉の出側に有する連続焼鈍ラインであって、
前記焼鈍炉と前記フロータとの間に、前記帯状体が不良の場合に該不良帯状体を巻き取る巻取装置を配置したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る連続焼鈍ラインの通板方法は、流体噴出部を周面に有し、巻き掛けられた帯状体を前記流体噴出部から噴出した流体圧により浮上支持した状態で前記周面に沿って案内することにより前記帯状体の進行方向を変更するフロータを焼鈍炉の出側に設置した連続焼鈍ラインにおいて、
前記焼鈍炉と前記フロータとの間に前記帯状体を巻き取る巻取装置を設置し、該焼鈍炉から出た前記帯状体が正常か否かを目視やセンサ等で検出して不良の場合は、前記帯状体の不良部の先端が前記巻取装置の上流に設置された切断・接合手段の直前の位置に到達した時点で通板を停止し、前記帯状体の不良部の先端を切断して該切断端を該巻取装置側に導いて巻き取ると共に前記帯状体の不良部の尾端が切断・接合手段の直後の位置に到達した時点で前記尾端を切断し、次いで、先行正常帯状体の尾端と後行正常帯状体の先端を接合した後、通板を再開することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例である連続焼鈍ラインの通板方法を説明するための説明図、図２は図１の部分詳細図、図３はフロータを示す図である。
図１に示す連続焼鈍ラインは、焼鈍炉３１の入側にクリーニング設備３８および入側ルーパー３９を配置するとともに、出側に第１の出側ルーパー３３を直線状に配置し、更に、第１の出側ルーパー３３の後に二台のフロータ１Ａ，１Ｂを配置して鋼帯Ｓの進行方向を第１の出側ルーパー３３に対して９０°ずつ合計１８０°変更してから焼鈍炉３１側のラインと並列に配置された第２の出側ルーパ３２、調質圧延機３６、精整設備３７及びラインの終端に設置された巻取り設備４０に向かうように構成されている。
【００１０】
なお、焼鈍炉３１及び入側セクションであるクリーニング設備３８、入側ルーパー３９は既設のものを流用したものであり、また、出側セクションの内で調質圧延機３６は既設の一部を既存の位置で流用し、第１の出側ルーパー３３は既存のものを改造して流用し、その他の二台のフロータ１Ａ，１Ｂ、第２の出側ルーパー３２、精整設備３７及び巻取り設備４０は新設したものである。
【００１１】
図３を参照して、フローター１Ａ，１Ｂはヘリカルターナー形式のものであり、円筒体の半円周面に鋼帯５の面を対向させる螺旋帯状の案内面Ｌが設けてある。この案内面Ｌの全面には空気供給装置（図示せず。）から円筒体内に導入された空気（流体）を鋼帯５の面に向けて噴出する多数の空気噴出口（流体噴出部）６が設けてあり、また、案内面Ｌの幅は通板させる鋼帯５の幅より広く形成されている。このフローター１Ａ，１Ｂに鋼帯５を案内面Ｌと同じ螺旋角（ここでは４５°）で導入して該案内面Ｌに螺旋状に巻きかけると、鋼帯５は空気噴出口６から噴出する空気圧によって浮上支持された状態で案内面Ｌに沿って螺旋状に案内されてその進行方向が変更される。
【００１２】
なお、この実施の形態では、流体として空気を用いているが、これに限定されず、空気以外の気体や液体であってもよい。
ここで、この実施の形態では、第１の出側ルーパー３３の出側にはブライドルロール３４が配置され、ブライドルロール３４の出側には巻取り装置３５が配設されている。そして、作業者が焼鈍炉３１から出た鋼帯５が正常であると確認した場合は、通常の高速通板がなされ、ブライドルロール３４を通過した鋼帯５はヘリカル式の２台のフロータ１Ａ，１Ｂに向けて進み、第２の出側ルーパー３２、調質圧延機３６、精整設備３７を経て所定の長さに切断され、巻取り装置４０によってコイル状に巻き取られる。
【００１３】
一方、焼鈍炉３１から出た鋼帯５に凹凸や変形等の不良があると作業者が確認した場合にはルーパー３３の出側からルーパー３２の入側までの間のラインを停止し、ブライドルロール３４の出側位置で該不良鋼帯５の先端を剪断等によって切断し、該切断端を巻取り装置３５に導いて不良鋼帯５を巻き取る。次いで、該不良鋼帯５の尾端をブライドルロール３４の出側位置で剪断等によって切断した後、正常な後行鋼帯５の先端と先行する正常な鋼帯５の尾端とをスポット溶接等により接合し、この状態でラインを駆動して鋼帯５を高速通板を再開する。
【００１４】
なお、不良鋼帯５の巻取り除去作業中は、不良鋼帯５の切断箇所からルーパー３２の入側まで通板を停止すれば十分であり、それ以外の位置では状況に応じて停止、低速通板若しくは高速通板等を選択してよいが、ルーパー３３の出側以降すべてを停止することが操業上は簡単である。
【００１５】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明によれば、凹凸や変形等の不良がある帯状体がフロータに接触するのを防止することができ、しかも、焼鈍炉から出た正常な帯状体を高速で通板できるようにして出側セクションの最下流に配置された巻取り装置による帯状体の巻取り時間を大幅に短縮することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例である連続焼鈍ラインの通板方法を説明するための説明図である。
【図２】図１の部分詳細図である。
【図３】フロータを示す図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ…フロータ
５…鋼帯（帯状体）
６…噴出孔（流体噴出部）
３１…焼鈍炉
３５…巻取り装置
４０…巻取り装置
【図１】
0003702708.tif 000002
【図２】
0003702708.tif 000003
【図３】
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