(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに基づく光を走査させるための装置であって、
画像データに基づく光を照射するための少なくとも２つのレーザダイオードと、
上記レーザダイオードを個別に保持すると共に、上記少なくとも２つのレーザダイオードに制御信号を与えるための電気配線を有する少なくとも２つの基板と、
上記少なくとも２つの基板にそれぞれ取り付けられ、ほぼ平行四辺形の板状部材の対向する１対の角部に切欠きを有する形状となっており、その長手方向の両端部が、上記基板に対向しない位置で、かつ、固定される面に対向する位置にあり、中央部に収容されたレーザダイオードから発生する熱を放熱するための少なくとも２つの放熱板とを含み、
上記少なくとも２つの放熱板の上記基板に対向する中央部近傍には、それらの放熱板を所定位置に固定するための第１固定具を通す１対の第１の孔と、上記少なくとも２つの基板を上記少なくとも２つの放熱板に固定するための第２固定具が止定される１対の第２の孔とが形成されていて、
上記１対の第１の孔を結ぶ直線と、上記１対の第２の孔を結ぶ直線とが互いに交叉しており、
上記１対の第１の孔は、上記少なくとも２つの放熱板の上記切欠きが形成された１対の角部とは反対側の１対の角部を結ぶ直線上に形成されていることを特徴とするレーザ走査装置。
【請求項２】
上記少なくとも２つの基板は、長尺形状のものであり、
上記レーザダイオードは、それぞれ基板の長手方向の一端部に取り付けられていて、
上記少なくとも２つの基板は、上記一端部を近接させて配置されていることを特徴とする請求項１記載のレーザ走査装置。
【請求項３】
上記基板の長手方向の一端部は、短手方向に対して斜めに切欠かれることにより上記放熱板からはみ出ないように形成されていることを特徴とする請求項２記載のレーザ走査装置。
【請求項４】
上記少なくとも２つの放熱板は、共通の寸法および形状を有するものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のレーザ走査装置。
【請求項５】
上記少なくとも２つの基板は、共通の寸法および形状を有するものであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のレーザ走査装置。
【請求項６】
感光体と、
上記感光体に静電潜像を書き込むための請求項１ないし５のいずれかに記載のレーザ走査装置とを含むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
画像データに基づく光を照射するための少なくとも２つのレーザダイオードを個別に保持するための部材であって、
上記少なくとも２つのレーザダイオードのうち、一のレーザダイオードを保持すると共に、このレーザダイオードに制御信号を与えるための電気配線を有する基板と、
上記基板に取り付けられ、ほぼ平行四辺形の板状部材の対向する１対の角部に切欠きを有する形状となっており、その長手方向の両端部が、上記基板に対向しない位置で、かつ、固定される面に対向する位置にあり、中央部に収容された上記一のレーザダイオードから発生する熱を放熱するための放熱板とを含み、
上記放熱板には、その放熱板を所定位置に固定するための第１固定具を通す１対の第１の孔と、上記基板を上記放熱板に固定するための第２固定具が止定される１対の第２の孔とが形成されていて、
上記１対の第１の孔を結ぶ直線と、上記１対の第２の孔を結ぶ直線とが互いに交叉しており、
上記１対の第１の孔は、上記放熱板の上記切欠きが形成された１対の角部とは反対側の１対の角部を結ぶ直線上に形成されていることを特徴とするレーザダイオード保持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像データに基づく光を走査させるためのレーザ走査装置、これを用いた画像形成装置、およびレーザダイオード保持部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、読み込んだ画像に基づく光を感光体ドラムの外周面に照射するためのレーザダイオードを複数個備えた、いわゆるマルチビーム型のデジタル複写機が知られている。この種のデジタル複写機では、例えば２つのレーザダイオードから照射されたレーザビームを、感光体ドラムの外周面に走査させることにより、一度に２ライン分の静電潜像を感光体表面に書き込むことができる。これにより、複写に要する時間を短縮することができると共に、主走査方向および副走査方向の解像度を高くすることができる。
【０００３】
２つのレーザダイオードは、当該レーザダイオードを電気的および機械的に接続するためのリードにより構成される接続部をそれぞれ有しており、１つの基板に各接続部が取り付けられる。基板は、その表面にプリント配線が印刷されており、取り付けられた２つのレーザダイオードに制御部からの制御信号を与える。基板は、各レーザダイオードから照射されたレーザビームを合成するための各種部材を保持するベースに取り付けられる。
【０００４】
２つのレーザダイオードを１つの基板に取り付けた後、基板をベースに取り付けた場合、各レーザダイオードの光軸を別々に調整することができない。そこで、２つのレーザダイオードをベースに組み込む際には、まず、基板の代わりに点灯装置を各レーザダイオードに接続して、各レーザダイオードを点灯させつつそれぞれの光軸を合わせて固定する。その後、点灯装置を取り外し、各レーザダイオードの接続部を構成するリードを適宜変形させて基板に半田付けする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、レーザダイオードをベースに組み込む際に、基板とは別の点灯装置を用いる必要があるので、手間がかかるという問題があった。
一方、レーザダイオードはレーザビームの照射に伴って発熱するため、ベースが熱変形するおそれがある。ベースは、その外形が大きいほど変形量が大きく、変形量が大きいとレーザダイオード間の相対位置のずれが大きくなる。レーザダイオード間の相対位置のずれが大きくなると、感光体表面に対する２ライン分の静電潜像の並列書き込みが良好に行えなくなるおそれがある。特に、レーザダイオード間の間隔が広いほど、ベースの変形により、レーザダイオード間の相対位置がずれやすい。
【０００６】
本発明は、かかる背景のもとでなされたもので、レーザダイオードの組み込みにかかる手間を削減できるレーザ走査装置、これを用いた画像形成装置、およびレーザダイオード保持部材を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、レーザダイオード間の相対位置がずれにくいレーザ走査装置、これを用いた画像形成装置、およびレーザダイオード保持部材を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、画像データに基づく光を走査させるための装置であって、画像データに基づく光を照射するための少なくとも２つのレーザダイオードと、上記レーザダイオードを個別に保持すると共に、上記少なくとも２つのレーザダイオードに制御信号を与えるための電気配線を有する少なくとも２つの基板と、上記少なくとも２つの基板にそれぞれ取り付けられ、ほぼ平行四辺形の板状部材の対向する１対の角部に切欠きを有する形状となっており、その長手方向の両端部が、上記基板に対向しない位置で、かつ、固定される面に対向する位置にあり、中央部に収容されたレーザダイオードから発生する熱を放熱するための少なくとも２つの放熱板とを含み、上記少なくとも２つの放熱板の上記基板に対向する中央部近傍には、それらの放熱板を所定位置に固定するための第１固定具を通す１対の第１の孔と、上記少なくとも２つの基板を上記少なくとも２つの放熱板に固定するための第２固定具が止定される１対の第２の孔とが形成されていて、上記１対の第１の孔を結ぶ直線と、上記１対の第２の孔を結ぶ直線とが互いに交叉しており、上記１対の第１の孔は、上記少なくとも２つの放熱板の上記切欠きが形成された１対の角部とは反対側の１対の角部を結ぶ直線上に形成されていることを特徴とするレーザ走査装置である。
【０００８】
基板は、各レーザダイオードから照射された光を合成するための各種部材を保持するベースに取り付けられる。
本発明の構成によれば、各レーザダイオードが個別の基板に取り付けられているので、各レーザダイオードを基板に取り付けた後、各レーザダイオードの光軸を別々に調整しつつ、基板をベースに取り付けることができる。したがって、レーザダイオードの組み込みにかかる手間を削減できる。
また、レーザダイオードから発生する熱を放熱板により放熱することができるので、レーザダイオードから生じる熱によるベースの変形量を小さくすることができる。したがって、レーザダイオード間の相対位置がずれにくい。
さらに、放熱板の形状をほぼ平行四辺形とすることにより、長方形とした場合よりも表面積を大きくすることができるので、レーザダイオードの発光部から発生する熱を効率的に放熱することができる。
放熱板を安定してベースに固定するためには、１対の第１の孔は放熱板の中央近傍にあることが好ましい。一方、基板を安定して放熱板に固定するためには、１対の第２の孔も放熱板の中央近傍にあることが好ましい。１対の第１の孔と１対の第２の孔とを、同一直線状に並べて形成することも考えられるが、この場合、放熱板を長く形成しなければならず、放熱板を長く形成するとベースも大型化してしまう。
本発明の構成によれば、１対の第１の孔を結ぶ直線と、１対の第２の孔を結ぶ直線とを互いに交叉させることにより、放熱板の長さを短くすることができる。これにより、ベースを小型化することができるので、レーザダイオードから生じる熱によるベースの変形量を小さくすることができる。したがって、レーザダイオード間の相対位置がずれにくい。
上記１対の第１の孔を結ぶ直線と、上記１対の第２の孔を結ぶ直線とは、９０°未満の角度で斜めに交叉していることが好ましい。
上記９０°未満の角度は、約４５°であることが好ましい。
上記レーザダイオードは、光を照射するための発光部を有し、上記放熱板は、上記発光部を取り囲むように配置されていることが好ましい。これにより、レーザダイオードから発生する熱を、放熱板により好適に放熱することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、上記少なくとも２つの基板は、長尺形状のものであり、上記レーザダイオードは、それぞれ基板の長手方向の一端部に取り付けられていて、上記少なくとも２つの基板は、上記一端部を近接させて配置されていることを特徴とする請求項１記載のレーザ走査装置である。
この構成によれば、各基板が、レーザダイオードが取り付けられた側の端部が近接するように配置されているので、レーザダイオード間の間隔を短くすることができる。したがって、レーザダイオード間の相対位置がずれにくい。
【００１０】
請求項３記載の発明は、上記基板の長手方向の一端部は、短手方向に対して斜めに切欠かれることにより上記放熱板からはみ出ないように形成されていることを特徴とする請求項２記載のレーザ走査装置である。
この構成によれば、基板の一端部が放熱板からはみ出ないようになっているので、互いに近接する基板の一端部をより近づけることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、上記少なくとも２つの放熱板は、共通の寸法および形状を有するものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のレーザ走査装置である。
この構成によれば、レーザ走査装置に用いる部材の種類を少なくすることができるので、レーザ走査装置の生産コストを削減することができる。
【００１５】
また、請求項５記載の発明のように、上記少なくとも２つの基板は、共通の寸法および形状を有するものであれば、レーザ走査装置に用いる部材の種類をさらに少なくすることができるので、レーザ走査装置の生産コストをさらに削減することができる。
請求項６記載の発明は、感光体と、上記感光体に静電潜像を書き込むための請求項１ないし５のいずれかに記載のレーザ走査装置とを含むことを特徴とする画像形成装置である。
【００１６】
この構成によれば、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明の効果を奏するレーザ走査装置を備えた画像形成装置を提供することができる。
請求項７記載の発明は、画像データに基づく光を照射するための少なくとも２つのレーザダイオードを個別に保持するための部材であって、上記少なくとも２つのレーザダイオードのうち、一のレーザダイオードを保持すると共に、このレーザダイオードに制御信号を与えるための電気配線を有する基板と、上記基板に取り付けられ、ほぼ平行四辺形の板状部材の対向する１対の角部に切欠きを有する形状となっており、その長手方向の両端部が、上記基板に対向しない位置で、かつ、固定される面に対向する位置にあり、中央部に収容された上記一のレーザダイオードから発生する熱を放熱するための放熱板とを含み、上記放熱板には、その放熱板を所定位置に固定するための第１固定具を通す１対の第１の孔と、上記基板を上記放熱板に固定するための第２固定具が止定される１対の第２の孔とが形成されていて、上記１対の第１の孔を結ぶ直線と、上記１対の第２の孔を結ぶ直線とが互いに交叉しており、上記１対の第１の孔は、上記放熱板の上記切欠きが形成された１対の角部とは反対側の１対の角部を結ぶ直線上に形成されていることを特徴とするレーザダイオード保持部材である。
【００１７】
この構成によれば、レーザダイオード保持部材により、レーザダイオードを個別に保持することができるので、各レーザダイオードをレーザダイオード保持部材に取り付けた後、各レーザダイオードの光軸を別々に調整しつつ、レーザダイオード保持部材をベースに取り付けることができる。したがって、レーザダイオードの組み込みにかかる手間を削減できる。
また、レーザダイオードから発生する熱を放熱板により放熱することができるので、レーザダイオードから生じる熱によるベースの変形量を小さくすることができる。したがって、レーザダイオード間の相対位置がずれにくい。
さらに、放熱板の形状をほぼ平行四辺形とすることにより、長方形とした場合よりも表面積を大きくすることができるので、レーザダイオードの発光部から発生する熱を効率的に放熱することができる。
【００１８】
放熱板を安定してベースに固定するためには、１対の第１の孔は放熱板の中央近傍にあることが好ましい。一方、基板を安定して放熱板に固定するためには、１対の第２の孔も放熱板の中央近傍にあることが好ましい。１対の第１の孔と１対の第２の孔とを、同一直線状に並べて形成することも考えられるが、この場合、放熱板を長く形成しなければならず、放熱板を長く形成するとベースも大型化してしまう。
【００１９】
本発明の構成によれば、１対の第１の孔を結ぶ直線と、１対の第２の孔を結ぶ直線とを互いに交叉させることにより、放熱板の長さを短くすることができる。これにより、ベースを小型化することができるので、レーザダイオードから生じる熱によるベースの変形量を小さくすることができる。したがって、レーザダイオード間の相対位置がずれにくい。
上記１対の第１の孔を結ぶ直線と、上記１対の第２の孔を結ぶ直線とは、９０°未満の角度で斜めに交叉していることが好ましい。
【００２０】
上記９０°未満の角度は、約４５°であることが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下には、図面を参照して、本発明の実施形態に係る、いわゆるマルチビーム型のデジタル複写機について具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るデジタル複写機における画像形成の態様を説明するための構成概略図である。このデジタル複写機は、図示しない原稿読取部で読み込んだ原稿の画像データや、デジタル複写機に接続された外部のパソコンなどから読み込んだ画像データに基づく光を、感光体ドラム１の外周面に走査させるためのレーザ走査ユニット（ＬＳＵ）２を備えている。
【００２２】
感光体ドラム１は、その外周面に感光体層を有しており、軸線Ａ回りに回転自在に保持されている。感光体ドラム１は、その外周面が図示しないメインチャージャの放電によって一様に帯電された後、レーザ走査ユニット２から光が照射されることにより、静電潜像が書き込まれる。その後、図示しない現像装置、転写装置などの働きにより、画像データに基づく画像が記録用紙に転写される。メインチャージャ、現像装置および転写装置などの構成については公知であるので、ここではその説明を省略する。
【００２３】
レーザ走査ユニット２には、レーザダイオードユニット（ＬＤＵ）３が備えられている。レーザダイオードユニット３は、例えば２つのレーザダイオード９を有しており、読み込んだ画像データに基づくレーザビームＣがこれら２つのレーザダイオード９から照射され、合成された後、レーザダイオードユニット３から照射されるようになっている。
レーザダイオードユニット３から照射されるレーザビームＣは平行光であり、この平行光は、シリンドリカルレンズ４により副走査方向に収束されて、ポリゴンミラー５に入射する。ポリゴンミラー５は、例えば断面略正６角形であって、その６つの外側面が反射面５ａをなしている。ポリゴンミラー５にはポリゴンモータ６の回転軸が連結されており、このポリゴンモータ６の駆動により、ポリゴンミラー５はその軸線Ｂ回りに等速回転されるようになっている。
【００２４】
レーザダイオードユニット３からシリンドリカルレンズ４を介してポリゴンミラー５の反射面５ａにレーザビームＣを照射しつつ、ポリゴンミラー５を図１に示す矢印の方向に回転させることにより、ポリゴンミラー５の反射面５ａで反射されたレーザビームＣが、図１において二点鎖線で示すように、主走査方向に走査される。
ポリゴンミラー５の反射面５ａで反射されたレーザビームＣは、ｆθレンズ７を通過した後、反射ミラー８により反射されることにより、レーザ走査ユニット２から感光体ドラム１の外周面に照射される。ポリゴンミラー５により主走査方向に走査されるレーザビームＣは、ｆθレンズ７の働きにより、感光体ドラム１の外周面上を主走査方向に等速度で走査される。
【００２５】
２つのレーザダイオード９から照射されたレーザビームＣを感光体ドラム１の外周面に走査させることにより、一度に２ライン分の静電潜像を感光体ドラム１の外周面に書き込むことができる。これにより、複写に要する時間を短縮することができると共に、主走査方向および副走査方向の解像度を高くすることができる。
図２は、レーザダイオードユニット３を上方から見た平面図である。以下の説明では、便宜上、図２において下方向を前方、上方向を後方とする。
【００２６】
２つのレーザダイオード９は、それぞれレーザビームＣを照射する発光部９ａと、発光部９ａを基板１０に電気的および機械的に接続するための３本のリード（図２では、２本しか見えていない）からなる接続部９ｂとを有する。２つのレーザダイオード９は、それぞれの接続部９ｂが異なる基板１０に取り付けられている。各基板１０の裏面には、図示しないプリント配線が印刷されており、各レーザダイオード９は、コネクタ１１を介して接続された制御部（図示せず）から与えられる信号により制御される。
【００２７】
各基板１０の前面には、放熱板１２が取り付けられている。各放熱板１２は、前面に収容凹部１３を有しており、各レーザダイオード９は、それらの発光部９ａが収容凹部１３に収容されるように各基板１０に取り付けられる。
２つの基板１０は、共通の寸法および形状を有するものであり、２つの放熱板１２も、共通の寸法および形状を有するものである。これにより、レーザ走査ユニット２に用いる部材の種類を少なくすることができるので、レーザ走査ユニット２の生産コストを削減することができる。２つの基板１０と、それぞれに対応する２つの放熱板１２とは、互いに取り付けられた状態で、共通の寸法および形状を有する２つのレーザダイオード保持部材１４を構成している。
【００２８】
レーザダイオード保持部材１４は、コリメータレンズ１５、平行平板１６、ウェッジプリズム１７およびビーム合成器１８などを保持するベース１９の後端縁に立設された後板１９ａに取り付けられる。ベース１９の後板１９ａには、各レーザダイオード９の発光部９ａに対向する位置に貫通孔２０が形成されており、各レーザダイオード９の発光部９ａから照射されたレーザビームＣは、一列に配置されたコリメータレンズ１５、平行平板１６およびウェッジプリズム１７を通って、ビーム合成器１８に入射する。
【００２９】
本実施形態では、各レーザダイオード９が個別のレーザダイオード保持部材１４に取り付けられているので、各レーザダイオード９をレーザダイオード保持部材１４に取り付けた後、各レーザダイオード９の光軸を別々に調整しつつ、レーザダイオード保持部材１４をベース１９に取り付けることができる。したがって、レーザダイオード９の組み込みにかかる手間を削減できる。
また、放熱板１２により、レーザダイオード９の発光部９ａから発生する熱を放熱することができるので、レーザダイオード９から生じる熱によるベース１９の変形量を小さくすることができる。したがって、レーザダイオード９間の相対位置がずれにくい。
【００３０】
コリメータレンズ１５は、入射された拡散光を平行光にするためのものである。また、平行平板１６は、それぞれ平らな前面と後面とが互いに平行になるように形成されたレンズであって、前後方向に回動可能に保持されている。レーザダイオード９から照射されたレーザビームＣは、コリメータレンズ１５を通って平行光にされた後、所定角度だけ前後方向に傾けられた平行平板１６を通ることにより、高さが変化する。平行平板１６の傾斜角度を調節することにより、レーザビームＣの高さを所望の高さにすることができる。
【００３１】
ウェッジプリズム１７は、それぞれ平らな前面と後面とが互いに非平行に形成されたレンズであって、レーザビームＣの軸線回りに回転可能に保持されている。平行平板１６からのレーザビームＣは、ウェッジプリズム１７を通ることにより、その角度が調節され、ビーム合成器１８に入射する。各ウェッジプリズム１７でレーザビームＣの角度を調節することにより、感光体ドラム１に入射する２つのレーザビームＣ間の距離を調節することができる。
【００３２】
ビーム合成器１８は、各レーザダイオード９から照射されたレーザビームＣを反射させるための２つの反射面１８ａ、１８ｂを有する。各反射面１８ａ、１８ｂは、入射されるレーザビームＣに対して４５°傾いており、各反射面１８ａ、１８ｂに入射したレーザビームＣは、それぞれ入射した方向に対して９０°で反射し、いずれも図１に示すポリゴンミラー５の反射面５ａに向かう。
各反射面１８ａ、１８ｂのうち一方の反射面１８ａは、入射したレーザビームＣを全反射するものであるのに対して、他方の反射面１８ｂは、入射したレーザビームＣの半分を透過し、残りの半分を反射するハーフミラー面となっている。反射面１８ａで反射されたレーザビームＣは、反射面１８ｂを透過し、反射面１８ｂで反射されたレーザビームＣと合成され、レーザダイオードユニット３から照射される。
【００３３】
図３は、レーザダイオードユニット３を後方から見た背面図である。放熱板１２は、ほぼ平行四辺形の板状部材であって、対向する１対の角部が欠けた形状となっている。放熱板１２は、その形状をほぼ平行四辺形とすることにより、長方形とした場合よりも表面積を大きくすることができるので、レーザダイオード９の発光部９ａから発生する熱を効率的に放熱することができる。
基板１０および放熱板１２は、それぞれ長尺形状であって、長手方向が交叉するように互いに取り付けられている。放熱板１２の長手方向の両端部には、それぞれ１つの貫通孔（１対の第１の孔）２１が形成されており、各貫通孔２１を結ぶ直線は、基板１０の短手方向に対して平行になっている。これらの貫通孔２１を通して、図示しないねじをベース１９にねじ込むことにより、レーザダイオード保持部材１４がベース１９に固定される。
【００３４】
基板１０には、その一端部１０ａの対向する側縁に、１対の貫通した切欠部２３が形成されており、放熱板１２には、各切欠部２３に対向する位置に、ねじ孔（１対の第２の孔）２６が形成されている（図２参照）。各切欠部２３を通して、放熱板１２の各ねじ孔２６にねじ２４をねじ込むことにより、基板１０が放熱板１２に固定される。
１対のねじ孔２６を結ぶ直線は、基板１０の短手方向に対して交叉している。すなわち、１対の貫通孔２１を結ぶ直線と１対のねじ孔２６を結ぶ直線とは互いに交叉しており、一方の貫通孔２１の一側方に一方のねじ孔２６が形成され、他方の貫通孔２１の他側方に他方のねじ孔２６が形成されている。１対の貫通孔２１と、それぞれの側方に配置された１対のねじ孔２６とは、基板１０の長手方向にほぼ沿っている。
【００３５】
放熱板１２を安定してベース１９に取り付けるためには、１対の貫通孔２１は放熱板１２の中央近傍にあることが好ましい。一方、基板１０を安定して放熱板１２に取り付けるためには、１対のねじ孔２６も放熱板１２の中央近傍にあることが好ましい。１対の貫通孔２１と１対のねじ孔２６とを、基板１０の短手方向に対して平行な同一直線状に並べて形成することも考えられるが、この場合、放熱板１２を長く形成しなければならず、放熱板１２を長く形成するとベース１９も大型化してしまう。本実施形態では、放熱板１２の形状をほぼ平行四辺形とし、その一方の対角線上にほぼ沿って１対の貫通孔２１を形成しているので、１対の貫通孔２１の側方に１対のねじ孔２６を形成するスペースを確保することができる。このスペースに１対のねじ孔２６を形成することにより、放熱板１２の長さを短くすることができるので、ベース１９を小型化することができる。したがって、レーザダイオード９から生じる熱によるベース１９の変形量を小さくすることができるので、各レーザダイオード９間の相対位置がずれにくい。
【００３６】
基板１０の一端部１０ａは、基板１０が放熱板１２に取り付けられた状態で、放熱板１２の上記一方の対角線から突き出した突出部２７を構成している。１対の切欠部２３の一方は、この突出部２７の側縁に形成されており、突出部２７の切欠部２３が形成されていない側の角部は、斜めに切欠かかれている。これにより、基板１０の一端部１０ａが放熱板１２からはみ出ないようになっている。
２つのレーザダイオード保持部材１４は、一端部１０ａが互いに対向するように、基板１０の長手方向に沿って並設されている。すなわち、２つのレーザダイオード保持部材１４は、基板１０の板面内で互いに１８０°回転した姿勢で、基板１０の長手方向に沿って並設されている。これにより、両レーザダイオード９間の間隔を短くすることができるので、ベース１９を小型化することができ、レーザダイオード９から生じる熱によるベース１９の変形量をさらに小さくすることができる。したがって、各レーザダイオード９間の相対位置がさらにずれにくい。特に、基板１０の一端部１０ａが放熱板１２からはみ出ないようになっているので、２つのレーザダイオード保持部材１４をより近づけることができる。
【００３７】
基板１０には、レーザダイオード９の接続部９ｂを構成する３本のリードを半田付けする際に通すための３つの挿通孔２５が形成されている。３つの挿通孔２５は、基板１０の短手方向に沿って並設された２つの挿通孔と、これら２つの挿通孔の垂直二等分線上のコネクタ１１側に配置された１つの挿通孔とからなる。すなわち、３つの挿通孔２５は、底辺が基板１０の短手方向に沿って延び、頂点がコネクタ１１側にある略二等辺三角形の３つの頂点に対応する位置にそれぞれ配置されている。
【００３８】
レーザダイオード９の発光部９ａから照射される光は拡散光であるが、３つの挿通孔２５を上述のような配置にすることにより、互いに１８０°回転した姿勢で取り付けられた１対のレーザダイオード９から照射される光の拡がり方を上下方向と左右方向とで同等にすることができる。
本発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【００３９】
デジタル複写機は、２ビーム型のものに限らず、３ビーム以上であってもよい。この場合、各レーザダイオード毎に基板および放熱板を設ければよい。
また、本発明の一実施形態としてデジタル複写機について説明したが、本発明は、デジタル複写機に限らず、ファクシミリやプリンタなどの画像形成装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るデジタル複写機における画像形成の態様を説明するための構成概略図である。
【図２】レーザダイオードユニットを上方から見た平面図である。
【図３】レーザダイオードユニットを後方から見た背面図である。
【符号の説明】
１      感光体ドラム
２      レーザ走査ユニット
９      レーザダイオード
１０    基板
１０ａ  一端部
１２    放熱板
１４    レーザダイオード保持部材
２１    貫通孔（１対の第１の孔）
２４    ねじ
２６    ねじ孔（１対の第２の孔）
【図１】
0003631978.tif 000002
【図２】
0003631978.tif 000003
【図３】
0003631978.tif 000004