(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ部品が装着されるプリント基板と、このプリント基板上に形成されるとともに前記チップ部品の電極と半田で固着される略同面積を有する第一のランド及び第二のランドと、前記第一のランドから導出される幅広の信号導出部と前記第二のランドから導出される幅狭の信号導出部と、前記第一のランドを含む第一のレジストマスクの不形成部と、前記第二のランドを含む第二のレジストマスク不形成部とを備え、前記第二のランドに設けられるとともに前記第一のランドの信号導出部と同方向かつ略同じ幅で形成された凸部を設け、この凸部の先端部は前記第二のレジストマスクの不形成部の印刷ずれの寸法以上突出させるとともに、第一のレジストマスク不形成部より前記印刷ずれの寸法以上の間隔を設け、前記第一のレジストマスクの不形成部における前記幅広の信号導出部と前記第二のレジストマスクの不形成部における前記凸部との面積を前記印刷ずれによらず略等しくしたプリント基板。
【請求項２】
第一のランドが第一のレジストマスク不形成部の略中央に設けられるとともに、第一のランドと第一のレジストマスクの不形成部との間隔は印刷ずれ寸法と略同一である請求項１記載のプリント基板。
【請求項３】
幅狭の導出部は凸部より導出した請求項１記載のプリント基板。
【請求項４】
チップ部品が装着されるプリント基板と、このプリント基板上に形成されるとともに前記チップ部品の電極とはんだで固着される略同面積を有する第一のランド及び第二のランドと、前記第一のランドから導出される第一の信号導出部と、前記第二のランドから導出される第二の信号導出部と、前記第一のランドを含む第一のレジストマスクの不形成部と、前記第二のランドを含む第二のレジストマスク不形成部とを備え、前記第二のランドに設けられるとともに前記第一の信号導出部と同方向かつ略同じ幅で形成された第一の凸部と、前記第一のランドに設けられるとともに前記第二の信号導出部と同方向かつ略同じ幅で形成された第二の凸部とを設け、前記第一の凸部の先端部は前記第二のレジストマスクの不形成部の印刷ずれ寸法以上突出させるとともに、前記第二の凸部の先端部は前記第一のレジストマスクの不形成部の印刷ずれ寸法以上突出させて形成し、前記第一のレジストマスクの不形成部における前記第一の信号導出部と、前記第二のレジストマスクの不形成部における前記第一の凸部との面積を前記印刷ずれによらず略等しくするとともに、前記第二のレジストマスクの不形成部における前記第二の信号導出部と、前記第一のレジストマスクの不形成部における前記第二の凸部との面積を前記印刷ずれによらず略等しくしたプリント基板。
【請求項５】
第一のランドが第一のレジストマスク不形成部の略中央に設けられるとともに、前記第一のランドと前記第一のレジストマスクの不形成部との間隔は印刷ずれ寸法と略同一である請求項４記載のプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チップ部品をリフローではんだ付けされるプリント基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下従来のプリント基板について説明する。
【０００３】
従来のプリント基板は、図５にその要部平面図を示すように、プリント基板上に第一のランド１と、この第一のランド１に対向して第二のランド２が設けられていた。そしてこの第一のランド１からは幅広の信号導出部３が導出され、第二のランド２からは幅狭の信号導出部４が設けられていた。そしてこの第一のランド１と第二のランド２にはレジストマスクの不形成部５とレジストマスクの不形成部６がそれぞれ設けられていた。このレジストマスクの不形成部５は第一のランド１を含み、レジストマスクの不形成部６は第二のランド２を含む形状になっていた。次に図６に示すように、このプリント基板７上に設けられた第一のランド１と第二のランド２との間にチップ部品８が載置され、このチップ部品８の電極９と第一のランド１あるいは第二のランド２とが半田１０で固着されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の構成では、図７に示すようにレジストマスクの不形成部５及び６は印刷ずれを生じることがある。図５に示すように第一のランド１側においての半田の固着する部分は第一のランド１とレジストマスク不形成部５領域内にある幅広の信号導出部３である。しかし図７に示すように一定方向にレジストマスクの印刷がずれたとすると、当然この第一のレジストマスク不形成部５のずれた分だけ半田の固着する部分の面積が増加することとなる。一方第二のランド２側においては、このレジストマスクの印刷がずれたとしても信号導出部４は幅狭であるので半田の付く面積は変化しない。このように一方では半田の固着する部分の面積の増加があり、もう一方での半田の固着する面積の変化がないため、チップ部品の左右で半田の固着する面積が不均一となり、その面積の差が大きくなる。これによりチップ部品８の左右で発生する半田１０による表面張力が不均一となる。また半田の固着する面積の増加する第一のランド側においては半田を付ける部分の面積が大きくなるので、当然第二のランド２より暖まりにくくなる。つまり第一のランド１上の半田の方が第二のランド２上の半田より溶融が遅くなり、第二のランド２側での半田１０が溶融した瞬間においてはまだ第一のランド１側は溶融しておらず、チップ８に対し第二のランド２側の半田にのみ表面張力が発生することとなる。この結果図８に示すようにチップ部品８がずれたり、倒立することとなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するもので、チップ部品がずれたり、倒立しないプリント基板を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明のプリント基板は、第二のランドに設けられるとともに前記第一のランドの信号導出部と同方向かつ略同じ幅で形成された凸部を設け、この凸部の先端部は前記第二のレジストマスクの不形成部の印刷ずれの寸法以上突出させるとともに、第一のレジストマスク不形成部より前記印刷ずれの寸法以上の間隔を設け、前記第一のレジストマスクの不形成部における前記幅広の信号導出部と前記第二のレジストマスクの不形成部における前記凸部との面積を前記印刷ずれによらず略等しくした構成としたものである。
【０００７】
これにより、チップ部品がずれたり、倒立したりすることはない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、チップ部品が装着されるプリント基板と、このプリント基板上に形成されるとともに前記チップ部品の電極と半田で固着される略同面積を有する第一のランド及び第二のランドと、前記第一のランドから導出される幅広の信号導出部と前記第二のランドから導出される幅狭の信号導出部と、前記第一のランドを含む第一のレジストマスクの不形成部と、前記第二のランドを含む第二のレジストマスク不形成部とを備え、前記第二のランドに設けられるとともに前記第一のランドの信号導出部と同方向かつ略同じ幅で形成された凸部を設け、この凸部の先端部は前記第二のレジストマスクの不形成部の印刷ずれの寸法以上突出させるとともに、第一のレジストマスク不形成部より前記印刷ずれの寸法以上の間隔を設け、前記第一のレジストマスクの不形成部における前記幅広の信号導出部と前記第二のレジストマスクの不形成部における前記凸部との面積を前記印刷ずれによらず略等しくしたプリント基板であり、第二のランドに接続された導出部は幅狭であるので、幅狭の導出部が露出される面積は非常に小さい。また、第二のランドには幅広の信号導出部と同方向に凸部を設けているので、レジストがズレた場合でもレジストマスクの不形成部における凸部と幅広の信号導出部との面積をチップの左右でほぼ等しくすることができる。これにより、チップの左右での半田による表面張力を均一にする事が可能となり、チップがずれたり、倒立したりすることはない。
【０００９】
また、凸部の先端部は第一のレジストマスク不形成部に対して印刷ずれの寸法以上の間隔を有しているので、レジストマスクに印刷ずれが発生した場合においても凸部の先端部が露出することはなく、第一のランド側のチップ電極と凸部とがショートすることはない。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、第一のランドが第一のレジストマスク不形成部の略中央に設けられるとともに、第一のランドと第一のレジストマスクの不形成部との間隔は印刷ずれ寸法と略同一である請求項１記載のプリント基板であり、レジストマスクの印刷ずれが発生した場合においてもランドの半田付け部自身の大きさが変化することはない。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、幅狭の導出部を凸部より導出した請求項１記載のプリント基板であり、幅狭の導出部が幅広の導出部と同方向であってもまったく同じ効果がある。さらに幅狭の導出部の全体はレジストマスクに印刷ずれが発生しても常にレジストマスクに覆われるため、完全にチップの左右の半田の固着部の面積を同一にすることが可能になるので、レジストマスクに印刷ずれがあってもチップ部品のずれや倒立を防止することが可能である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、チップ部品が装着されるプリント基板と、このプリント基板上に形成されるとともに前記チップ部品の電極とはんだで固着される略同面積を有する第一のランド及び第二のランドと、前記第一のランドから導出される第一の信号導出部と、前記第二のランドから導出される第二の信号導出部と、前記第一のランドを含む第一のレジストマスクの不形成部と、前記第二のランドを含む第二のレジストマスク不形成部とを備え、前記第二のランドに設けられるとともに前記第一の信号導出部と同方向かつ略同じ幅で形成された第一の凸部と、前記第一のランドに設けられるとともに前記第二の信号導出部と同方向かつ略同じ幅で形成された第二の凸部とを設け、前記第一の凸部の先端部は前記第二のレジストマスクの不形成部の印刷ずれ寸法以上突出させるとともに、前記第二の凸部の先端部は前記第一のレジストマスクの不形成部の印刷ずれ寸法以上突出させて形成し、前記第一のレジストマスクの不形成部における前記第一の信号導出部と、前記第二のレジストマスクの不形成部における前記第一の凸部との面積を前記印刷ずれによらず略等しくするとともに、前記第二のレジストマスクの不形成部における前記第二の信号導出部と、前記第一のレジストマスクの不形成部における前記第二の凸部との面積を前記印刷ずれによらず略等しくしたプリント基板であり、お互いに対応する第一の信号導出部と第二の突出部及び第二の信号導出部と第一の突出部との幅をそれぞれ等しくすることにより、導出部の幅の如何に関わらず半田を固着する面積を等しくすることができ、チップ部品のずれや倒立を防止することが可能である。
【００１３】
また、このように第一及び第二の凸部の先端部を設けることにより、レジストマスクに印刷ずれが生じた場合においても、それぞれの凸部の先端部はレジストマスクの印刷ずれの寸法以上突出しているので、チップ部品の左右での半田の固着部の面積を一定に保つことができる。これによりレジストマスクに印刷ずれが発生してもチップの左右での半田による表面張力の差がないので、チップがずれたり、倒立したりすることはない。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、第一のランドが第一のレジストマスク不形成部の略中央に設けられるとともに、前記第一のランドと前記第一のレジストマスクの不形成部との間隔は印刷ずれ寸法と略同一である請求項４記載のプリント基板であり、レジストマスクの印刷ずれが発生した場合においてもランドの半田付け部自身の大きさが変化することはないので、チップ部品の左右での半田の表面張力を均等にすることが可能であり、チップのずれや、倒立を発生しない。
【００１５】
以下本発明の実施の形態について図１から図４を用いて説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１によるプリント基板の要部平面図である。図１において１１はプリント基板であり、このプリント基板１１上には第一のランド１２と第二のランド１３が対向して設けられている。この第一のランド１２には幅広の信号導出部１４が導出されており、第二のランド１３には幅狭の信号導出部１５が接続されている。１６は第一のランド１２を含むように設けられた第一のレジストマスクの不形成部であり、１７は第二のランド１３を含むように設けられた第二のレジストマスクの不形成部である。１８は第二のランド１３に設けられた凸部であり、第一のランド１２に接続された幅広の導出部１４と同方向にかつ同幅に設けられている。そしてこの第一のランド１２と第二のランド１３にはクリーム半田１０（図示せず）が塗布され、その上にチップ部品８が載置された状態で加熱し、クリーム半田１０を溶融させチップ部品８の電極９（図示せず）と第一のランド１２あるいは第二のランド１３とが半田付け接続されるものである。ここで、１９は第一のランド１２と第一のレジストマスクの不形成部１６との間の間隔である。これは第二のランド１３に対しても同じ間隔を有している。また２０は凸部１８の第二のレジストマスク不形成部１７からの突出寸法である。２１は凸部１８の先端と第一のレジストマスク不形成部１６との間隔である。本実施の形態１においては、間隔１９および突出寸法２０はレジストマスクの印刷ずれ寸法と同じにしてある。さらに幅狭の導出部１５の幅は０．１５ｍｍ程度であり、第二のレジストマスクの不形成部１７による幅狭の導出部１５の露出は非常に小さく、この部分の差によるチップ部品８のずれや倒立は発生しない。このように凸部１８の先端部は第二のレジストマスクの不形成部１７の印刷ずれの寸法以上突出しているので、レジストマスクに印刷ずれが生じた場合においても、チップ部品８の左右での半田１０の固着部の面積を同じとすることができる。これによりレジストマスクに印刷ずれが発生してもチップ部品８の左右での半田１０による表面張力が等しくなるので、チップ部品８がずれたり、倒立したりすることはない。また、第一のレジストマスク不形成部１６と第二のレジストマスク不形成部１７との間隔は一般的にチップ部品８の電極９の間隔と同程度にしている。本実施の形態においては１６０８タイプのチップとした場合で、０．９ｍｍであり、印刷法によるレジストマスクにて一般的に印刷ずれは０．１５ｍｍであるので、凸部１８の先端部は第一のレジストマスク不形成部１６より前記印刷ずれの寸法以上の間隔を有しているので、たとえレジストマスクに印刷ずれが発生しても凸部１８の先端部が露出することはなく、第一のランド１２側のチップ部品８の電極９と凸部１８とがショートすることはない。
【００１７】
さらに第一のランド１２が第一のレジストマスク不形成部１６の中央に印刷された場合の第一のランド１２と第一のレジストマスクの不形成部１６との間隔１９は印刷ずれ寸法と同じ０．１５ｍｍであるとしているので、レジストマスクの印刷ずれが発生した場合においても第一のランド１２の大きさが変化することはない。さらに第二のランド１３側についても同じとしているので、レジストマスクの印刷ずれが発生した場合においても第二のランド１３の大きさが変化することはない。本例においてはスクリーン印刷によるレジストマスクの形成を想定しずれ寸法を０．１５ｍｍとしたが、これは一般的に写真法によりレジストマスクを形成した場合には印刷法に比べその位置精度は高く、０．１ｍｍ程度でも構わない。さらにこれは各基板のメーカによってもその形成精度の実力は異なり、印刷法の場合は一般的に０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度、また写真法の場合は０．０５ｍｍから０．２ｍｍであるので、間隔１９と２０及び２１の値はこの範囲内にて設定されることが望ましい。
【００１８】
（実施の形態２）
図２は実施の形態２を示す。図２において２２は凸部１８の先端部の略中央部より導出された幅狭の導出部である。これにより幅狭の導出部２２の全体はレジストマスクに印刷ずれが発生しても常にレジストマスクに覆われるため、完全にチップ部品８の左右の半田１０の固着部の面積を等しくすることが可能になるので、レジストマスクに印刷ずれがあっても完全にチップ部品８のずれや倒立を防止することが可能である。もちろんこの場合においては、幅狭の導出部２２と第一のレジストマスク不形成部１６との間の間隔２３は印刷ずれの寸法以上にしておく。これによりレジストマスクの印刷ずれが発生した場合でも、幅狭の導出部２２が露出することはないので、幅狭の導出部２２とチップ部品８の電極９とがショートすることはない。
【００１９】
（実施の形態３）
図３は実施の形態３を示し、これは第一のランド１２と第二のランド１３の信号導出部がほぼ同じ幅を有した場合を示している。すなわち第二の凸部１８は第一の幅広信号導出部１４の幅と方向を略同一とするとともに、第一の凸部２４は第二の信号導出部２５の幅と方向を略同一にしている。このようにお互いの信号導出部と同方向にかつ同幅に形成することによって、たとえそれら信号導出部の幅が無視できない太さであったとしても半田付け部の面積を等しくすることができる。これにより、チップのずれや倒立等が発生することはない。
【００２０】
（実施の形態４）
図４は実施の形態４を示し、これは第一のランド１２の信号導出部１４が第二のランド１３の信号導出部２６に対し直交する方向に設けられた場合を示している。
【００２１】
すなわち第二のランド１３の信号導出部２６は第一のランド１２の信号の導出部１４に対し直交する方向にそれぞれ導出され、第一の凸部２７は前記第二の信号導出部２６と同幅で同一方向に設けられている。さらに、第二の凸部１８は第一の信号導出部１４と同幅で同一方向に設けられている。このように凸部をお互いの信号導出部と同方向にかつ同幅に形成することによって、たとえそれら信号導出部が直交する方向に設けられたとしても半田付け部の面積を等しくすることができる。これにより、チップのずれや倒立等が発生することはない。
【００２２】
なお本実施の形態ではそれぞれの信号導出部は直交しているが、これは直交以外の角度であったとしても同じ効果を有することは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第一のランドから導出される幅広の信号導出部と前記第二のランドから導出される幅狭の信号導出部と、前記第一のランドを含む第一のレジストマスクの不形成部と、前記第二のランドを含む第二のレジストマスク不形成部とを備え、前記第二のランドに設けられるとともに前記第一のランドの幅広の信号導出部と同方向かつ略同じ幅で形成された凸部を設け、この凸部の先端部は前記第二のレジストマスクの不形成部の印刷ずれの寸法以上突出させるとともに、第一のレジストマスク不形成部より前記印刷ずれの寸法以上の間隔を設け、前記第一のレジストマスクの不形成部におる前記幅広の信号導出部と前記第二のレジストマスクの不形成部における前記凸部との面積を前記印刷ずれによらず略等しくしたプリント基板であり、第二のランドに幅広の信号導出部と同方向かつ同じ幅に凸部を設けているので、レジストがズレた場合でも夫々のレジストマスクの不形成部における凸部と幅広の信号導出部との面積をチップの左右で等しくすることができる。これにより、チップの左右での半田による表面張力を均一にする事が可能となり、チップがずれたり、倒立したりすることはない。
【００２４】
また、凸部の先端部は第一のレジストマスク不形成部に対して印刷ずれの寸法以上の間隔を有しているので、レジストマスクに印刷ずれが発生した場合においても凸部の先端部が露出することはなく、第一のランド側のチップ電極と凸部とがショートすることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１によるプリント基板の要部平面図
【図２】  本発明の実施の形態２によるプリント基板の要部平面図
【図３】  本発明の実施の形態３によるプリント基板の要部平面図
【図４】  本発明の実施の形態４によるプリント基板の要部平面図
【図５】  従来のプリント基板の要部平面図
【図６】  同、要部断面図
【図７】  同、印刷ズレを説明するための要部平面図
【図８】  同、不具合を説明するための要部断面図
【符号の説明】
８  チップ部品
９  電極
１１  プリント基板
１２  第一のランド
１３  第二のランド
１４  幅広信号導出部
１５  幅狭信号導出部
１６  第一のレジストマスク不形成部
１７  第二のレジストマスク不形成部
１８  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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