(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムローラー表面の一部もしくは全面に厚さ０．０５〜５ミクロンの非晶質石英薄膜を設けたことを特徴とする繊維ドラフト・ローラー。
【請求項２】
上記石英薄膜にカーボンブラック、ダイヤモンド粉末、金属粉末あるいは四フッ化オレフィン微粉末が分散して含有されている請求項１の繊維ドラフト・ローラー。
【請求項３】
ゴムローラーの表面の一部もしくは全面に、分子量６００〜１０００のパーヒドロポリシラザンの有機溶剤溶液を塗布した後、溶剤を除去し、加熱処理し、厚さ０．０５〜５ミクロンの非晶質石英薄膜を設けることを特徴とする繊維ドラフト・ローラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リング精紡機・粗紡機・練条機・カバリング精紡機及び延伸仮撚機などの繊維束ドラフト・ローラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばリング精紡機・粗紡機・練条機・カバリング精紡機及び延伸仮撚機などでは、繊維束を糸条にするため流棉スライバー、粗糸やフィラメントをドラフト加撚して糸条を製造する工程で金属ローラー上に対となったゴムローラーを広く使用している。
【０００３】
これらゴムローラーは、確実な繊維束の把持と正確なドラフトを得るため、比較的軟らかいゴム材を使用するので、ゴムローラ表面の磨耗が激しく、製品糸条の製造の高速化、均一性など品質を考慮して数カ月に一度のローラ交換が必要とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、かかるドラフト・ローラーとしては、ボトムに配する金属ローラーと、トップに配するゴムローラーとの間で繊維束を確実に把持すること、しかも繊維通過によるゴム表面の磨耗をできるかぎり少なくすることが重要である。
本発明は、このようなゴムローラーからなる繊維束ドラフト・ローラーを、繊維束の把持性と表面の磨耗性が共に優れた製品に改良することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軟質ゴムローラー表面の一部もしくは全面に厚さ０．０５〜５ミクロンの非晶質石英薄膜をコーティングすることにより、上記課題を解決した。
【０００６】
例えば、比較的軟らかいゴム硬度６０〜８０°のゴムローラーの表面の一部もしくは全面に、分子量６００〜１０００のパーヒドロポリシラザンの有機溶剤溶液を塗布した後、溶剤を除去し、空気中で加熱（通常１２０〜１８０℃）することにより、上記非晶質石英薄膜は形成できる。なお、上記溶剤としては、極性の強い炭化水素、例えばトルエン、キシレン、シクロヘキサン等が適している。
【０００７】
この場合、ポリシラザン溶液に必要に応じてカーボンブラック、工業用ダイヤモンド粉末、金属粉末あるいは四フッ化オレフィン微粒等を混合分散させたコーティング液を用いることにより、ゴムローラー表面の耐久性向上、静電気発生防止や繊維夾雑物付着防止など実用的な性能向上を得ることもできる。
【０００８】
本発明の石英膜は、結晶していないアモルファスのため耐屈曲性に富むが、その厚さは、５ミクロン以下、特に０．５〜３ミクロンであるのが好ましく、この場合、５mmφの変形の繰り返しにも耐屈曲性があることがわかっている。
【０００９】
また磨耗性については、０．５ミクロンの膜厚でもスチールウール擦傷試験の結果は、スチール＃０００番、荷重２５０ｇ６０rpm でヘイズ値は１．８であり、ゴム表面のヘイズ値８．２に比べ擦傷性は格段に改良されていることが確認された。
【００１０】
さらに、後の実施例にも示すように、本発明では、繊維束の把持力及び耐磨耗性の向上に加え、非晶質石英膜中にカーボンブラック、ダイヤモンド粒子、アルミニウム粉末あるいは／及び四フッ化オレフィン微粒子を分散含有せしめることにより、非晶質石英の特徴である炭素、金属あるいは四フッ化オレフィンへの接触角ヌレ性、及びこれら粒子表面に存在する少量の酸化膜を還元する化学反応を利用し、ローラ表面の耐磨耗性の飛躍的向上あるいは発生静電気の除去、及び繊維夾雑物である動植物性油脂、ハネじゅう、あるいはオリゴマー等の付着防止の特性を与えることができる。
【００１１】
なお、非晶質石英膜中に分散させるダイヤモンド粒子等の量は、通常５〜２５重量％でよく、１０〜２０重量％であるのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。
実施例１
精紡機に装着するトップローラーとしてニトリルゴムを主材とする硬度８０度のローラーをキシレンに浸漬して、表面洗浄し、次いで、このローラに、回転下（３００回／分）、分子量８００のパーヒドロポリシラザン（東燃ポリシラザンＰＨＰＳ−１）の２０％キシレン溶液を塗布し、８０℃で１０分間乾燥した後、１５０℃の熱風乾燥機で３０分加熱して、ローラ表面に０．８ミクロンの非晶質石英膜をコーティングした。
【００１３】
得られたローラーの表面硬度は７６度で、コーティング前とほとんど変わらないが、精紡機に装着し、綿粗糸を通して回転したところ、コーティング前のローラーを使用した場合と比べ、糸条の均一性は向上し、しかも６ケ月間の連続運転後にも、ローラー表面の磨耗は認められず、耐擦傷性が著しく改良された。
【００１４】
実施例２
分子量９５０のパーヒドロポリシラザン（東燃ポリシラザンＰＨＰＳ−２）の１０％キシレン溶液に、ポリシラザン重量に対し２０％の重量割合でメッシュ３２０のアルミニウム粉末を混合分散してコーティング液を作成した。
【００１５】
硬度７０度のゴムローラーを経２７．５mm  に研摩した後、表面をキシレンで清浄脱脂した練条機フロント・ローラーに、前記コーティング液を塗布し、１００℃の乾燥機で脱溶媒して後、１５０℃の熱風乾燥機で３０分加熱して、ローラー表面にアルミニウム粉末を含有した平均１．５ミクロンの非晶質石英膜を生成した。
【００１６】
得られたローラーは、表面硬度７２度でコーティング前と比べゴム硬度変化は実質的に認められないが、通常のローラー圧１０kgに比べ８kgと軽い接圧で、繊維スライバーの均一性が得られ、しかもコーティング前のローラーに比べて、３倍連続使用しても表面の擦傷は認められなかった。
【００１７】
実施例３
紡糸ポリエステルフィラメントを延伸仮撚するテークアップ部のトップローラー（ゴム硬度８０）をキシレンで脱脂洗浄した。
【００１８】
次に、分子量１２００のパーヒドロポリシラザン（東燃焼ＰＨＰＳ−２）の１０％キシレン溶液に、対ポリマー重量比１０％の四フッ化プロピレン微粉及び等量の平均粒径２ミクロンのダイヤモンドパウダーを混合し、コーティング液とした。
【００１９】
上記ローラーをこのコーティング液中で回転し、その表面にコーティング液を塗布した後、１００℃に加熱して脱溶媒し、１５０℃の熱風乾燥機で３０分加熱した。
【００２０】
得られたトップローラーは、表面上に四フッ化樹脂粒と炭素粒を含有した厚み１．５ミクロンの非晶質石英膜でコーティングされ、延伸仮撚機に装着し、ポリエステルフィラメント（４０ｄ／１６ｆ）で２００ｍ／分速度で延伸仮撚した結果、２４時間後もローラー表面に擦傷やポリエステルオリゴマーや油剤分の付着が認められなかった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の繊維束ドラフト・ローラーは、繊維束の把持性及び表面の磨耗性が共に優れるものであり、従来になく、長時間安定して、効率よく使用できる。
更に、本発明の繊維束ドラフト・ローラーで、非晶質石英膜中にカーボンブラックや金属粉末等を分散含有せしめたものは、ローラ表面の耐磨耗性の飛躍的向上に加えて、静電気の除去、及び防汚性などにも優れるものとなる。