(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
比抵抗値が異なる成分でなる廃棄物の粉末を電気集塵機に投入し、該電気集塵機で捕集可能な比抵抗値を有した成分のみを該電気集塵機で捕集し、電気集塵機の後流側に配したバグフィルタでその他の成分を捕集するようにして廃棄物を分離回収するようにした廃棄物の分離回収方法であって、
比抵抗値の低い材質を主成分とする基材中にアスベストが混在する廃棄物の粉末からアスベストを回収する廃棄物の分離回収方法であり、熱ガスを導入した竪型粉砕機で廃棄物を粉砕するとともに乾燥させて、該廃棄物の粉末中に含まれるアスベストを、該基材を電気集塵機で捕集することにより、基材と分離し、該基材と分離したアスベストをバグフィルタにより捕集して回収することを特徴とする廃棄物の分離回収方法。
【請求項２】
前記廃棄物の基材がセメント、石膏、珪石、パルプ材、及びフライアッシュの少なくとも１種からなり、該基材にアスベストが混在されてなる廃ボード又はスレート等の廃棄物であることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物の分離回収方法。
【請求項３】
前記廃棄物の粉末は、竪型粉砕機、シュレッダ又はクラッシャ等の粉砕機により粉砕した廃棄物の粉砕品、粉砕の過程で発生する廃棄物の粉塵、及び建築物を取り壊す際に発生する廃棄物の粉塵の少なくとも１つであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の廃棄物の分離回収方法。
【請求項４】
竪型粉砕機、電気集塵機、及びバグフィルタ、を備えて比抵抗値の低い材質を主成分とする基材中にアスベストが混在する廃棄物の粉末から基材と分離したアスベストをバグフィルタにより捕集して回収する廃棄物の分離回収装置であって、
該竪型粉砕機は、粉砕ローラで粉砕した廃棄物の粉末を、該竪型粉砕機の下部から導入した熱ガスにより上方へ吹き上げて該竪型粉砕機の上部に設けた上部取出口から排出する構成として、
該竪型粉砕機の上部取出口と該電気集塵機の導入口を接続するとともに、該電気集塵機で集塵できない成分をガスと共に排出する電気集塵機の排出口とバグフィルタの取入口とを接続し、前記電気集塵機で集塵できない成分をバグフィルタにより捕集することを特徴とする廃棄物の分離回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は比抵抗値が異なる成分でなる廃棄物の粉末を分離して回収する方法と装置に係わり、比抵抗値の低い材質を主成分とする基材中に比抵抗値の高い材質が混在する廃棄物の粉末（原料と称することもある）の中から、比抵抗値の低い材質と比抵抗値の高い成材質とを分離して回収する方法と装置に係わる。
【０００２】
【従来技術】
従来から、不要となって処分される廃棄物の中には様々な成分が混在するものが多く、環境に対する配慮からこれらのような廃棄物を安全に処分する方法が求められてきているが、特に有害物質を含む廃棄物はその処分方法に問題が多く、処分方法に問題のある廃棄物の代表的なものとして、建材ボード又はスレート等の廃棄物があげられる。
【０００３】
建材ボード又はスレート等の廃棄物は、石膏等を主成分とする基材中に、アスベストを配合して製造した物が多い。近年においてはアスベストが有害物質であることからアスベストそのものは徐々に使用されなくなってきているが、過去において建築材料の外壁や内壁として使用された建材ボード等は、その内部に断熱補強材としてのアスベストを大量に配合して製造した。該アスベストは建材ボード等の断熱補強材として用いるに優れた材料であり、特に有害物質としてアスベストの使用を制限する前の建材ボード等は、その内部に断熱補強材としてのアスベストを数十パーセント配合したものも多くある。
【０００４】
上記のような経緯から、過去に建造した家屋等の建築物を取り壊す、あるいはリフォームする際において発生する廃棄物の中には、アスベストを含有した建材ボード等が多数含まれている。
【０００５】
従って、家屋等の建築物を取り壊す際においては、アスベストを含有した建材ボード等の廃棄物を大量に処理しなければならないが、アスベストは毒性を有した材料でもあるため、不要になった建材ボード（廃ボードと称することもある）等を処理する際においては、廃ボード等に含まれるアスベストを安全な状態にして処理する必要が生まれている。
【０００６】
従来において、廃ボード等を処分する場合は、廃ボード等をそのまま埋め立てる、あるいは廃ボード等をハンマークラッシャやハンマーシュレッダ等の粉砕機により一定粒度（例えば、１００ｍｍ以下）にまで破砕して粉砕し、該粉砕品をそのまま埋め立てるといった方法が用いられていたが、無害化していないアスベストをそのまま埋め立てに使えば、環境に悪影響を与えるといったことから、アスベストを無害化処理した後、廃棄すると言った方法が試みられてくるようになった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、基材とアスベストとを分離しないままでは、アスベストに対しての無害化処理を行いにくく、また、無害化しても廃棄物の分量が多くなるのでいずれ埋め立て場所の不足を招くといった問題を有する。
【０００８】
廃棄物である廃ボード等を粉砕して粉末とし、基材とアスベストを分離した後、分離したアスベストのみを無害化処理して廃棄するといった方法であればアスベストに対して無害化処理を施しやすく効率的であるが、基材とアスベストは比重的に近いことから、重力分級型、慣性分級型、また遠心分級型等の分級装置を用いても、効率良く基材とアスベストを分離することができなかった。
そのため、粉末の中に含まれるアスベストを無害化処理した後、廃棄すると言った方法は、まだ一般的な方法とはなっていない。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、廃棄物の粉末を分離して回収する方法とその装置に係わり、廃棄物を構成する各成分の比抵抗値の違いに着目し、例えばセメント、石膏等の比抵抗値の低い材質を主成分とする基材中に、アスベスト等の比抵抗値の高い材質が混在する廃棄物の粉末の中から、比抵抗値の低い材質とアスベスト等の比抵抗値の高い材質とを分離して回収するに適した廃棄物の分離回収方法とその装置に係わる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、比抵抗値が異なる成分でなる廃棄物の粉末を電気集塵機に投入し、該電気集塵機で捕集可能な比抵抗値を有した成分のみを該電気集塵機で捕集し、電気集塵機の後流側に配したバグフィルタでその他の成分を捕集するようにして廃棄物を分離回収するようにした廃棄物の分離回収方法を前提とする。
【００１１】
上記の課題を解決するため、本発明による廃棄物の分離回収方法は、
（１）  比抵抗値の低い材質を主成分とする基材中にアスベストが混在する廃棄物の粉末からアスベストを回収する廃棄物の分離回収方法であり、熱ガスを導入した竪型粉砕機で廃棄物を粉砕するとともに乾燥させて、該廃棄物の粉末中に含まれるアスベストを該基材を電気集塵機で捕集することにより基材と分離し、該基材と分離したアスベストをバグフィルタにより捕集して回収することを特徴とした。
【００１２】
（２）  （１）に記載の廃棄物の分離回収方法において、前記廃棄物の基材がセメント、石膏、珪石、パルプ材、及びフライアッシュの少なくとも１種からなり、該基材にアスベストが混在されてなる廃ボード又はスレート等の廃棄物であることを特徴とした。
【００１３】
（３）  （１）又は（２）に記載の廃棄物の分離回収方法において、前記廃棄物の粉末は、竪型粉砕機、シュレッダ又はクラッシャ等の粉砕機により粉砕した廃棄物の粉砕品、粉砕の過程で発生する廃棄物の粉塵、及び建築物を取り壊す際に発生する廃棄物の粉塵の少なくとも１つであることを特徴とした。
【００１４】
また、本発明による廃棄物の分離回収装置は、
（４）  竪型粉砕機、電気集塵機、及びバグフィルタ、を備えて比抵抗値の低い材質を主成分とする基材中にアスベストが混在する廃棄物の粉末から基材と分離したアスベストをバグフィルタにより捕集して回収する廃棄物の分離回収装置であって、該竪型粉砕機は、粉砕ローラで粉砕した廃棄物の粉末を、該竪型粉砕機の下部から導入した熱ガスにより上方へ吹き上げて該竪型粉砕機の上部に設けた上部取出口から排出する構成として、該竪型粉砕機の上部取出口と該電気集塵機の導入口を接続するとともに、該電気集塵機で集塵できない成分をガスと共に排出する電気集塵機の排出口とバグフィルタの取入口とを接続し、前記電気集塵機で集塵できない成分をバグフィルタにより捕集するように構成したこと。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明による廃棄物の分離回収方法及び装置の詳細について説明する。図１から図３は本発明による実施形態を示し、図１は本実施形態に用いた粉砕回収装置のフローシートであり、図２は本実施形態に用いる電気集塵機の構造を説明する要部断面図である。図３は本実施形態に用いる竪型粉砕機の構造を説明する要部断面図である。
【００１６】
本発明の実施形態に用いられる廃棄物の粉砕回収装置の構成について、以下に説明する。
本発明の実施形態に用いる粉砕回収装置のフローシートを図１に示す。
図１に示した粉砕回収装置は、廃棄物（本実施形態においては廃ボード）を大まかに破砕して粗粉砕する破砕装置５０と、破砕装置５０にて粗粉砕した廃ボードの破砕品を一旦貯留する原料ホッパ４２と、該原料ホッパ４２に貯留した該破砕品をさらに２次粉砕し、粉末である粉砕品としてその上部より取り出す竪型粉砕機１と、を備えている。
【００１７】
また、図１に示した粉砕回収装置はさらに、竪型粉砕機１より取り出した粉末である粉砕品を基材とアスベストに分離し、アスベスト以外の部分を取出口Ｅ５から取り出す電気集塵機ＥＰと、電気集塵機ＥＰで集塵しない粉末を捕集するバグフィルタ４６と、バグフィルタを介して電気集塵機ＥＰ内のガス（本実施形態においては空気）吸引するエキゾーストファン４５と、を備えた廃棄物の分離回収装置１００を有する。
【００１８】
ここで、図２に示した電気集塵機ＥＰは、その導入口Ｅ１と竪型粉砕機１の上部取出口３９とを配管で接続しており、またその排出口Ｅ３とバグフィルタ４６との取入口４６Ａとを配管で接続している。
また、該バグフィルタ４６の吸引口４５Ｂとエキゾーストファン４５とは配管にて接続しており、電気集塵機ＥＰの内部と竪型粉砕機１の内部とをエキゾーストファン４５によって吸引することにより、竪型粉砕機１の上部取出口３９よりガスとともに粉末となった粉砕品を取り出し、該取り出した粉末を導入口Ｅ１より電気集塵機ＥＰの中に導入し、また電気集塵機ＥＰで集塵不可能な成分の粉末をバグフィルタ４６で捕集することができるよう構成されている。
なお、本実施形態における分離回収装置１００は上記のようにエキゾーストファン４５を接続して構成したがこれに限るものではなく、例えば、複数台のエキゾーストファンを用いる方法等、竪型粉砕機１の上部取出口３９よりガスとともに粉末となった粉砕品を取り出して該取り出した粉末を導入口Ｅ１より電気集塵機ＥＰの中に導入する方法は様々である。
【００１９】
ここで、電気集塵機ＥＰは、円柱状の放電極Ｅを図２に示すように電気集塵機ＥＰ内の上方部に複数本配し、また集電極ＥＵを放電極Ｅの下部に配したものである。また、導入口Ｅ１より導入して電機集塵機ＥＰ内にガスとともに供給した粉末は、放電極Ｅと集塵極ＥＵの間をすり抜けるようにして排出口Ｅ３に向かうよう構成している。そして、導入口Ｅ１より電気集塵機ＥＰ内に入った粉末の中で比抵抗値が低く帯電しやすい成分のものは、電気集塵機ＥＰ内の放電極Ｅと集塵極ＥＵの間で帯電して集塵極側に移動して集塵極ＥＵに付着する。
【００２０】
ここで、集塵極ＥＵは図示しないハンマーにて定期的に衝撃を与えるよう構成しており、集塵極ＥＵに付着した粉末は図示しないハンマーの衝撃によって集塵極ＥＵから剥落して、電気集塵機ＥＰ内の下方に配した取出口Ｅ５から電気集塵機ＥＰの外部へ落ちていく構造となっている。
【００２１】
電気集塵機ＥＰ内に入った粉末で、比抵抗値が高く帯電しない成分の粉末は集塵極側に移動しないため、排出口Ｅ３よりガスとともに取り出しバグフィルタ４６で捕集して、バグフィルタ４６の取出口４６Ｃより取り出すことができるように構成している。
なお、本実施形態においては、比抵抗値が１×１０5から５×１０10Ω・ｃｍ（オーム・センチメートル）までの範囲にある成分の粉末を電気集塵機ＥＰで捕集できる。
【００２２】
ここで、図１に示す竪型粉砕機１は、図３にその断面図を示すように、粉砕機の下部に設置された減速機２Ｂを介して電動機により駆動されて回転する回転テーブル２と、回転テーブルの上面である回転テーブル上面２Ａの外周部を円周方向に等分する位置に配設された複数個の粉砕ローラ３とを備えた粉砕装置である。前記ケーシングの回転テーブル上面２Ａの中央上部には、回転テーブル上面２Ａに原料を投入する原料投入口３５と原料投入シュート１３が設けられており、原料投入口３５から原料投入シュート１３を介して回転テーブル上面２Ａに原料を投入する（供給と称することもある）ことができるよう構成し、該投入した原料は、回転テーブル上面２Ａで回転することにより、回転テーブル上面２Ａを渦巻き状の軌跡を描きながら回転テーブル上面２Ａの外周部に移動して、回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛み込まれ粉砕される。
【００２３】
そして、回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛み込まれて粉砕された原料（粉砕品と称することもある）は、その大部分が該回転テーブル上面２Ａの外縁部に周設されたダムリング１５を乗り越え、回転テーブル上面２Ａの外周部と下部ケーシング１Ａとの隙間である環状空間部３０（環状通路３０と称することもある）へと向かう構造となっている。
【００２４】
ここで、本実施の形態における竪型粉砕機１は、その上方に有する上部取出口３９から電気集塵機ＥＰまで配管によって接続しており、また電気集塵機ＥＰ、及びバグフィルタ４６を介してエキゾーストファン４５が配管によって接続している。従って、本実施の形態における竪型粉砕機１は、エキゾーストファン４５作動して排風することによって竪型粉砕機１内のガスである空気を上部取出口３９より吸引することにより、竪型粉砕機１内部が負圧となって環状空間部３０よりガスである空気が供給される構造となっている。
【００２５】
そのため、ダムリング１５を乗り越え、回転テーブル上面２Ａの外周部と下部ケーシング１Ａとの隙間である環状空間部３０へと向かった粉砕品は、環状空間部３０より供給された空気により吹き上げられて上部ケーシング１Ｂ内を上昇でする構造となっている。
【００２６】
また、本実施の形態においては、回転テーブル２の上方に上部ケーシング１Ｂに回転自在に取付けられて、図示されない駆動源により回転する回転式分級機であるセパレータ１４を配している。該セパレータ１４は上方に向かって拡径し略円錐状に配された複数枚の羽根１４Ａ等によって形成されており、上部ケーシング１Ｂ内を上昇した原料を回転するセパレータ１４の羽根１４Ａによって分級して所定粒度の原料のみを微粉材としてガスとともに上部取出口３９より取出す構造となっている。なお、セパレータ１４を通過できなかった粉砕品は回転テーブル上面２Ａに落下し、再度、粉砕される。
【００２７】
吹き上げられた粉砕品は、回転テーブル上方に配したセパレータ１４（分級機と称することもある）により分級され、セパレータ１４を通過しなかった径の大きな粉砕品は回転テーブル２上に落下させて再度粉砕し、セパレータ１４を通過した径の小さな粉砕品は上部取出口３９より取出すことができる構造となっている。
【００２８】
前記のように構成された粉砕回収装置の運転方法を以下に説明する。
本実施形態においては、石膏を主成分とする基材にアスベストを配合して固化した廃棄物の建材ボードを原料として用い、まず最初に一次粉砕工程として、原料である廃ボードを破砕機５０に投入して、概ね２０ｍｍ以下のサイズまで破砕して粗粉砕する。該破砕した破砕品は、原料ホッパ４２に貯留した後、原料投入口３５から原料投入シュート１３を介して回転テーブル上面２Ａに投入する。
【００２９】
該投入した原料は、回転テーブル上面２Ａで回転することにより、回転テーブル上面２Ａを渦巻き状の軌跡を描きながら回転テーブル上面２Ａの外周部に移動して、回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛み込まれ粉砕される。
そして、回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛み込まれて粉砕された原料は、その大部分が該回転テーブル上面２Ａの外縁部に周設されたダムリング１５を乗り越え、回転テーブル上面２Ａの外周部と下部ケーシング１Ａとの隙間である環状空間部３０へと向かい、環状空間部３０から吹き上げられるガスによって竪型粉砕機１の上部へと吹き上げられる。
【００３０】
吹き上げられた粉砕品は、回転テーブル上方に配したセパレータ１４により分級され、セパレータ１４を通過した径の小さな粉砕品は粉末として上部取出口３９より取出す。なお、セパレータ１４を通過しなかった径の大きな粉砕品は回転テーブル２上に落下させて再度粉砕する。
【００３１】
ここで、ローラ圧下力Ｆ１についてはその詳細な定義を後述するが、粉砕ローラ３を回転テーブル２に押し付ける際の圧力であり、本発明において、ローラ圧下力Ｆ１は、２〜１５ｋｇｆ／ｃｍ2での範囲とすることが好ましく、この範囲で廃ボードを粉砕する。
【００３２】
仮に、ローラ圧下力Ｆ１を上記範囲から外れた範囲として竪型粉砕機１を運転し、アスベストを分離回収することも可能であるが、ローラ圧下力Ｆ１を上記範囲より小さくした場合は原料であるボードの粉砕効率が悪くなり、また、ローラ圧下力Ｆ１を上記範囲より大きくした場合は、粉砕品が粉砕されすぎることにより、サイズの小さな粉末である微粉の生成割合が高くなりすぎるという問題点を有してくるので、あまり好ましくない。
【００３３】
また、本実施形態において原料として用いた建材ボードは、一般的にそのサイズが大きく、そのままの大きさでは竪型粉砕機１にて効率良く粉砕できないため、１次粉砕工程とし、予め破砕機５０で廃棄物である廃ボードを粗粉砕し、所定の大きさにした後、竪型粉砕機１にてさらに粉砕することによって、効率良く廃棄物の粉砕品である粉末を製造する。また、竪型粉砕機１によって磨砕することにより、基材に付着しているアスベストが剥離し、後の工程で分離しやすくなるといった効果を有する。
【００３４】
また、竪型粉砕機１の運転開始と同時に、エキゾーストファン４５を作動して吸引し、竪型粉砕機１の上部取出口３９よりガスとともに粉砕品である粉末を取り出すと同時に、該取り出した粉末を図２に示した導入口Ｅ１から電気集塵機ＥＰの中に供給する。
【００３５】
電気集塵機ＥＰは、円柱状の放電極Ｅを電気集塵機ＥＰの上部に複数本配し、また集電極ＥＵを電気集塵機ＥＰの下部に配している。
そして、放電極Ｅと集塵極ＥＵの間に印加電圧をかけて放電極Ｅから集塵極ＥＵに向けてコロナ放電させることによって、ガスとともに流れている粉末の中で比抵抗値が低い成分のものを帯電させ集塵極側に移動させることにより、取出口Ｅ５から電気集塵機ＥＰの外部へ取り出す。
また、比抵抗値が高いため帯電せず集塵極側に移動しなかったその他の成分の粉末は、排出口Ｅ３よりガスとともに取り出してバグフィルタ４６の取入口４６Ａに送給することによりバグフィルタ４６で捕集する。
【００３６】
ここで、比抵抗値が５×１０10Ω・ｃｍ（オーム・センチメートル）未満のの範囲にある成分の粉末であれば帯電しやすく、５×１０10Ω・ｃｍ以上に比抵抗値が高い成分の粉末であれば帯電しにくいといった性質を有する。
また、比抵抗値が１×１０5Ω・ｃｍ未満のものは、あまりに荷電しやすく帯電しやすいため、集塵極ＥＵに付着後すぐに電気的に飽和して集塵極ＥＵより再飛散するので電気集塵機ＥＰで集塵できないという性質を有する。
【００３７】
本発明においては、電気集塵機ＥＰで集塵できるものを比抵抗値が低い材質の成分と定義し、一般的な電気集塵機ＥＰで集塵できる材質の比抵抗値は、前述したような理由から概ね１×１０5Ω・ｃｍから５×１０10Ω・ｃｍまでの範囲にある。
【００３８】
ここで、セメント、石膏、珪石、パルプ、フライアッシュは、その有する比抵抗値は１０10Ω・ｃｍ未満であり十分に帯電する。それに比較して、アスベストの比抵抗値は２×１０15Ω・ｃｍ程度でありほとんど帯電しない。
【００３９】
従って、比抵抗値が低い材質である石膏と、比抵抗値が高い材質であるアスベストとが混在する粉末を電気集塵機ＥＰに供給した本実施の形態のような場合、その抵抗値の違いにより電気集塵機ＥＰ内で石膏とアスベストが分離し、石膏が集塵されて取出口Ｅ５より取り出され、またアスベストが排出口Ｅ３から取り出される。
【００４０】
そして、排出口Ｅ３から取り出されたアスベストは、ガスと共にバグフィルタ４６の取入口４６Ａに送給されて、バグフィルタ４６でろ過されて、ガスの中のアスベストのみが捕集されて取出口４６Ｃより取り出される。また、バグフィルタ４６中でろ過されて、アスベストを取り除かれたガスは吸引口４６Ｂよりエキゾーストファン４５に吸引されて吸い出される。
【００４１】
以上のように、本発明は廃棄物の中に混在する様様な材質の抵抗値の違いに着目し、電気集塵機の集塵機能を混在する材質の分離に用い、廃棄物の粉末の中から、比抵抗値の低いものと、比抵抗値の高いものとを別々に分離して回収することを特徴としている。
【００４２】
本実施形態による廃棄物の分離回収方法によれば、比抵抗値の低い材質である石膏を主成分とする基材にアスベストが混在する廃棄物を、竪型粉砕機１にて粉砕し、竪型粉砕機１で粉砕して粉末となった原料を電気集塵機ＥＰでその比抵抗値の違いにより分離することによって、廃棄物の粉末の中からアスベストを効率良く回収することができる。
【００４３】
言いかえれば、本発明は有害物質であるアスベストを廃棄物の中から分離回収する方法として、アスベストの比抵抗値が他の一般物質より高いことに着目し、電気集塵機ＥＰの集塵機能をアスベストの分離に用いて、その比抵抗値の違いにより廃棄物の粉末の中からアスベストを分離させて捕集することによりアスベストを回収することを特徴としている。
【００４４】
本発明によれば粉末の中からアスベストのみを分離して回収するので、有害物質であるアスベストを取り除いた粉末はリサイクルするなどして再利用でき、アスベストのみを無害化して廃棄すればよく、その結果、廃棄物も大幅に減容できる。
【００４５】
なお、アスベストは吸湿して水分を含むとその比抵抗値が下がるという性質を有するため、アスベストを含む粉末は、少なくとも電気集塵機ＥＰ内で集塵されることがない程度に比抵抗値が高くなっている必要があり、好ましくはできるだけ乾燥し比抵抗値の高い方が良く、特に好ましくは絶乾状態が良い。
従って、竪型粉砕機１に導入するガスとして熱ガスを用い、該熱ガスによって乾燥しながら粉砕を行うことが好ましい。
【００４６】
また、本実施の形態においては、廃棄物の粉砕機と分離回収装置１００を組み合わせて、竪型粉砕機によって粉砕して粉末となった廃棄物の粉砕品を、電気集塵機ＥＰを用いることによってその比抵抗値の違いにより基材と分離し、該基材と分離したアスベストをバグフィルタにより捕集して効率よく回収したが、これに限るものではなく、分離回収する廃棄物の粉末は、粉砕の過程、また建築物を取り壊す際に発生する粉塵であっても良く、比抵抗値の低い材質と比抵抗値の高い材質とを分離してアスベスト等の有害物質を効率よく分離回収することが可能である。
【００４７】
特に、建築物を取り壊す際に発生する粉塵を分離して回収する場合においては、前記したような電気集塵機ＥＰとバグフィルタ４６とエキゾーストファン４６とを備えた分離回収装置１００を現場に配置し、バグフィルタ４６と電気集塵機ＥＰとを介したエキゾーストファン４５によって現場の粉塵を吸引することにより、その比抵抗値の違いにより比抵抗値の低いものと比抵抗値の高いものを分離して回収することができる。
【００４８】
また、本実施の形態における分離回収装置１００は、アスベストをバグフィルタ４６により捕集して効率よく回収したが、本発明における基本考え方は、比抵抗値の低い成分と比抵抗値の高い成分とを電気集塵機によって分離し、分離された比抵抗値の高い成分をバグフィルタで効率よく回収することである。従って、分離回収装置１００にて分離回収できる廃棄物の成分は、電気集塵機で集塵できるか否か、言いかえると、その成分の比抵抗値が問題となる。そのため、本発明による分離回収装置に適応できる廃棄物は、発明実施の形態に記載された廃ボード等に限定されるものではなく、比抵抗値が異なる成分でなる粉末であれば、車の解体時に発生する廃棄物や粉塵、あるいは他のどのような廃棄物や粉塵であっても良く、比抵抗値の低い材質と比抵抗値の高い材質とを電気集塵機によって分離し、分離された比抵抗値の高い材質をバグフィルタで効率よく回収することできる。
【００４９】
以下、前述したローラ圧下力Ｆ１の定義について説明する。図５に示すように粉砕ローラの鉛直方向からの傾きを角度をθ１とし、コニカル型の粉砕ローラ３を使用した場合におけるローラ圧下力をＦ１と定義した。ローラ圧下力Ｆ１は粉砕ローラ３を粉砕ローラ３の回転軸に対して垂直方向下方に押付ける力（本実施形態においては油圧シリンダの作動によりアームを介して回転テーブル上面に粉砕ローラ３を押圧する力）を押付力Ｆとした場合、Ｆ１＝Ｆ／（Ｗ×Ｄ）と定義した。
ここで、押付力Ｆの単位はｋｇｆであり、粉砕ローラ３の幅Ｗの単位はｃｍであり粉砕ローラ３の直径Ｄの単位はｃｍである。
なお、本実施形態においては、コニカル型の粉砕ローラ３を使用した場合において説明したが、スフェリカル型の粉砕ローラを使用した場合においても略同一の作用効果を有し、前記ローラ圧下力Ｆ１の範囲を適用できる。
【００５０】
また、本実施の形態に用いた竪型粉砕機１は粉砕ローラ３の個数が３個であって、テーブル回転数は８０ＲＰＭであり、粉砕ローラ中心直径Ｄは１．３２ｍであり、テーブル直径Ｔは３．６ｍであり、ダムリング１５の高さはテーブル上面２Ａより約２０ｍｍである。
なお、本実施形態においてはローラ圧下力Ｆ１は５ｋｇｆ／ｃｍ2を使用した。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は廃棄物の中に混在する様様な材質の抵抗値の違いに着目し、電気集塵機の集塵機能を混在する材質の分離機能として用い、廃棄物の粉末の中から、比抵抗値の低いものと、比抵抗値の高いものとを別々に分離して効率よく回収することができる。
【００５２】
また、本発明は、特に比抵抗値の低い材質である石膏等を主成分とする基材にアスベストが混在した廃ボード又はスレート等の廃棄物の粉末の中から、アスベストを効率良く回収しすることに対して効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に用いる粉砕回収装置のフローシートである。
【図２】本発明の実施形態に用いる電気集塵機の構造を説明する概念図である。
【図３】本発明の実施形態に用いる竪型粉砕機の構造を説明する要部断面図である。
【図４】本発明の実施形態に用いた竪型粉砕機のローラ圧下力の定義を説明するための概念図である。
【符号の説明】
１      竪型粉砕機
２      回転テーブル
２Ａ    回転テーブル上面
３      粉砕ローラ
３５    原料投入口
３９    上部取出口
４５    エキゾーストファン
４６    バグフィルタ（捕集器）
４６Ａ  取入口
４６Ｂ  吸引口
４６Ｃ  取出口
５０    破砕機
１００  分離回収装置
ＥＰ    電気集塵機
Ｅ１    導入口
Ｅ３    排出口
Ｅ５    取出口
Ｅ      放電極
ＥＵ    集塵極
Ｄ      粉砕ローラ中心直径
Ｗ      粉砕ローラ幅
Ｆ      ローラ押付力
Ｆ１    ローラ圧下力
【図１】
0003729034.tif 000002
【図２】
0003729034.tif 000003
【図３】
0003729034.tif 000004
【図４】
0003729034.tif 000005