(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設管の近傍にまで至る推進鋼管を通して穿孔した埋設管の開口に枝管を取付けるための構造において、前記枝管の先端に装着される接続用ソケットと、該接続用ソケットに径方向の第１回動軸によって回動可能に連結された短管と、該短管に前記第１回動軸に直交する径方向の第２回動軸によって回動可能に連結されたサドル部材とを備え、前記接続用ソケットは、先端部に前記開口内に挿入される挿入管部を有し、前記サドル部材は、先端部に埋設管外面に接着されるサドル部を有していることを特徴とする枝管の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は枝管の取付構造に関し、詳しくは、地中に埋設されている既存の管路に枝管を接続するための取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設された既設の管路（埋設管）に新たな管路（枝管）を接続する方法として、特開平４−３４３９９８号公報等に記載された方法が知られている。この方法は、枝管より大径のパイプ（推進鋼管）を、埋設管の枝管接合部に向けて埋設管の近傍に至る所定の位置まで推進させ、該推進鋼管内の土砂を排出した後、推進鋼管内にホルソーを挿入して埋設管の周壁を穿孔することにより開口を形成し、次いでこの開口に枝管の先端部を挿入して接続し、最後に推進鋼管を抜取って枝管の外周部に土砂やモルタルを注入して固定するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の方法では、枝管にモルタル注入時の振動等の外力が加わると、開口の軸線と枝管の軸線とが狂いやすく、埋設管と枝管との間の密着性が十分に得られなくなるおそれがあった。
【０００４】
そこで本発明は、枝管先端部を埋設管開口の所定位置に確実に取付けることができ、十分な密着性を得ることができる枝管の取付構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の枝管の取付構造は、埋設管の近傍にまで至る推進鋼管を通して穿孔した埋設管の開口に枝管を取付けるための構造において、前記枝管の先端に装着される接続用ソケットと、該接続用ソケットに径方向の第１回動軸によって回動可能に連結された短管と、該短管に前記第１回動軸に直交する径方向の第２回動軸によって回動可能に連結されたサドル部材とを備え、前記接続用ソケットは、先端部に前記開口内に挿入される挿入管部を有し、前記サドル部材は、先端部に埋設管外面に接着されるサドル部を有していることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、本発明の枝管の取付構造の一形態例を示すもので、図１は断面図、図２は分解斜視図である。また、図３乃至図６は、枝管を取付ける手順を説明するための断面図であって、図３は推進鋼管を推進させてから枝管取付部の土砂を取除いた段階、図４は埋設管の周壁を穿孔している段階、図５は穿孔した開口に枝管先端の接続用ソケットを挿入する段階、図６はサドル部を埋設管外面に当接させた段階をそれぞれ示している。さらに、図７は枝管が偏心して取付けられた状態を示す埋設管の軸線方向から見た断面図、図８は枝管が傾いて取付けられた状態を示す埋設管の側面方向から見た断面図である。
【０００７】
まず、図１及び図２に示すように、埋設管１０への枝管１１の取付は、埋設管１０の周壁所定位置に穿孔された開口１２に対して、枝管１１の先端に装着した接続用ソケット１３の先端部を挿入することにより行われる。接続用ソケット１３は、枝管１１の先端が挿入される受口１４と、内径が枝管１１の内径と同一で、外径が開口１２の内径より僅かに小径に形成された挿入管部１５と、長さ方向中間部外面に径方向に対向して設けられた一対の軸部１６とを有している。
【０００８】
また、接続用ソケット１３の先端側には、枝管１１を安定した状態で取付けるためのサドル部材１７が短管１８を介して取付けられている。サドル部材１７は、挿入管部１５より大径の筒状部１９と、該筒状部１９の先端に設けられた円形の湾曲板からなるサドル部２０と、筒状部１９の胴部外面に径方向に対向して設けられた一対の軸部２１とを有している。
【０００９】
短管１８は、前記筒状部１９より大径の胴部に、前記接続用ソケット１３の軸部１６に対応した第１の軸孔２２と、前記サドル部材１７の軸部２１に対応した第２の軸孔２３とを有するものであって、両軸孔２２，２３は、軸孔２２同士を結ぶ線と、軸孔２３同士を結ぶ線と、短管１８の軸線とが、それぞれ直交するような位置関係になるように設けられている。
【００１０】
そして、接続用ソケット１３の軸部１６に短管１８の第１の軸孔２２を止めネジ２４で回動可能に組付け、サドル部材１７の軸部２１に短管１８の第２の軸孔２３を止めネジ２５で回動可能に組付けることにより、接続用ソケット１３と短管１８とが、軸部１６及び軸孔２２による第１の回動軸によって回動可能に連結され、短管１８とサドル部材１７とが、第１の回動軸に直交する方向の軸部２１及び軸孔２３による第２の回動軸によって回動可能に連結された状態になる。したがって、サドル部材１７は、接続用ソケット１３に対して二つの回動軸で任意の方向に傾動可能な状態で取付けられたことになる。
【００１１】
なお、枝管１１を埋設管１０に取付ける際には、挿入管部１５の先端外周とサドル部２０の先端面とにわたって接着剤２４を盛り付けた状態で行われる。
【００１２】
次に、上記取付構造により枝管１１を埋設管１０に取付ける手順を説明する。まず、図３に示すように、埋設管１０の近傍まで枝管１１より大径の推進鋼管３１を推進させ、推進鋼管３１内及び埋設管１０の周囲の土砂を排出する。そして、推進鋼管３１の先端周縁部と埋設管１０の外周との間にセメントミルク３２を充填する。
【００１３】
次いで図４に示すように、推進鋼管３１を通してホルソー３３を挿入し、埋設管１０の周壁を挿入管部１５の外径よりわずかに大きな径で穿孔し、開口１２を形成する。このとき、ホルソー３３によって抜取られたコア３４は、ホルソー３３と共に抜取られる。
【００１４】
そして、図５に示すように、接続する枝管１１の先端に接続用ソケット１３，サドル部材１７及び短管１８を所定の状態で組付け、さらに、所定の位置に接着剤２６を盛り付けた状態で枝管１１を推進鋼管３１内に挿入していく。このとき、挿入管部１５の先端は、抜取ったコア３４の内周側形状に対応した湾曲形状に加工しておくことが好ましい。
【００１５】
図５の状態から更に枝管１１を挿入していくと、図６に示すように、埋設管１０の開口１２内に挿入管部１５の先端部が挿入され、サドル部２０の先端面が埋設管１０の外周面に当接した状態になる。これにより、接続用ソケット１３の挿入管部１５の先端外周が接着剤２６を介して開口１２内に固着され、サドル部材１７のサドル部２０が埋設管１０の外周面に接着剤２６を介して固着された状態になる。そして、接着剤２６が十分に固化したら、推進鋼管３１の内周面と枝管１１の外周面との間にセメントミルクを充填することにより、埋設管１０への枝管１１の取付作業が終了する。
【００１６】
さらに、図７に示すような推進鋼管の位置ずれや、図８に示すような推進鋼管の傾斜等によって開口１２が埋設管１０の中心に対して偏心した位置に形成されたり、傾いて形成されたりしても、前記コア３４の形状に合わせて挿入管部１５の先端を加工するとともに、両回動軸を中心とした回動によりサドル部材１７の方向を任意に位置決めすることができるので、所定の接合状態で埋設管１０に枝管１１を取付けることができる。
【００１７】
なお、接着剤２６には、硬化時間等を考慮すると、エポキシ系接着剤を使用することが望ましい。また、接続用ソケット１３の受口１４と枝管１１の先端との間は、通常の配管の接続と同じように接着剤等を用いて固定しておけばよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の枝管の取付構造によれば、埋設管に形成した開口の所定位置に枝管先端部を確実に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の枝管の取付構造の一形態例を示す埋設管の軸線方向から見た断面図である。
【図２】  分解斜視図である。
【図３】  推進鋼管を推進させてから枝管取付部の土砂を取除いた段階を示す断面図である。
【図４】  埋設管の周壁を穿孔している段階を示す断面図である。
【図５】  穿孔した開口に枝管先端の接続用ソケットを挿入する段階を示す断面図である。
【図６】  サドル部を埋設管外面に当接させた段階を示す断面図である。
【図７】  枝管が偏心して取付けられた状態を示す断面図である。
【図８】  枝管が傾斜して取付けられた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…埋設管、１１…枝管、１２…開口、１３…接続用ソケット、１４…受口、１５…挿入管部、１６…フランジ、１７…サドル部材、１８…短管、１９…筒状部、２０…サドル部、２１…軸部、２２…第１の軸孔、２３…第２の軸孔、２４，２５…止めネジ、２６…接着剤、３１…推進鋼管、３２…セメントミルク、３３…ホルソー、３４…コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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