(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略水平に並設された一対の冷却ロールと、両冷却ロールの一端側のロール端面に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第１のハウジングと、両冷却ロールの他端側のロール端側に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第２のハウジングと、冷却ロールのロール端面に当接し得るように各ハウジングに枢支された回転部材と、冷却ロールのロール端面に対して近接離反し得るように各ハウジングに支持されたスラスタと、冷却ロールの間に溶融金属溜まりを形成させるために冷却ロールのロール端面の上側部分に摺動係合し得るように各スラスタに装着された端クロージャとを備え、端クロージャの冷却ロールに対向する面が、ハウジングに枢支されている回転部材よりもやや冷却ロールのロール端面側へ突出するように、スラスタとハウジングの相対な位置を調整可能に構成したことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
【請求項２】
略水平に並設され且つ互いに軸線方向に移動可能な一対の冷却ロールと、両冷却ロールの一端側のロール端面に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第１のハウジングと、両冷却ロールの他端側のロール端側に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第２のハウジングと、一方の冷却ロールの一端側のロール端面に当接し得るように第１のハウジングに枢支された回転部材と、他方の冷却ロールの他端側のロール端面に当接し得るように第２のハウジングに枢支された回転部材と、冷却ロールのロール端面に対して近接離反し得るように各ハウジングに支持されたスラスタと、冷却ロールの間に溶融金属溜まりを形成させるために一方の冷却ロールの一端側のロール端面の上側部分に摺動係合し得られ且つ他方の冷却ロールの外周面に上側から密接するように冷却ロールの一端側に位置するスラスタに装着された第１の端クロージャと、冷却ロールの間に溶融金属溜まりを形成させるために他方の冷却ロールの他端側のロール端面の上側部分に密接し得られ且つ一方の冷却ロールの外周面に上側から摺動係合するように冷却ロールの他端側に位置するスラスタに装着された第２の端クロージャとを備え、それぞれの端クロージャの冷却ロールに対向する面が、ハウジングに枢支されている回転部材よりもやや冷却ロールのロール端面側へ突出するように、スラスタとハウジングの相対な位置を調整可能に構成したことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は双ロール式連続鋳造機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶融金属から金属板を連続的に鋳造する一手段として、種々の双ロール式連続鋳造機が提案されている。
【０００３】
図８及び図９は特開平４−２２８２４３号公報に開示されている薄肉鋳片の連続鋳造機（双ロール式連続鋳造機）における端クロージャ当接手段であるスラスタを示すものである。
【０００４】
１ａ，１ｂは一対の冷却ロールであり、該冷却ロール１ａ，１ｂは、略水平に且つ互いに平行に並ぶように配置されている。
【０００５】
この冷却ロール１ａ，１ｂの一端（図８及び図９に図示されている端部）側のロール端面の上側部分及び他端（図８及び図９に図示されない端部）側のロール端面の上側部分には、冷却ロール１ａ，１ｂの間に溶融金属溜まり２を形成させるための端クロージャ３が配置され、該端クロージャ３は、冷却ロール１ａ，１ｂのロール端部に向って複数の流体ジャッキ４により押圧されるようになっている。
【０００６】
流体ジャッキ４各々の一端は、端クロージャ３に連結され、他端は、流体ジャッキ４が冷却ロール１ａ，１ｂの回転軸に対して略平行になるように固定構造物５に連結されており、流体ジャッキ４によって端クロージャ３を冷却ロール１ａ，１ｂのロール端部の上側部分に押圧し、冷却ロール１ａ，１ｂの間に形成される溶融金属溜まり２からの溶融金属の漏洩を防止した状態で、図９において左側に位置する冷却ロール１ａを時計回りに、また、図９において右側に位置する冷却ロール１ｂを反時計回りに同時に回動させると、冷却ロール１ａ，１ｂの間で凝固した金属が冷却ロール１ａ，１ｂのロールギャップに応じた板厚のストリップ６に成形されて冷却ロール１ａ，１ｂの下方へ連続的に送り出されるようになっている。
【０００７】
また、端クロージャ３と固定構造物５との間には、変位検出器７が設けられており、冷却ロール１ａ，１ｂに対する端クロージャ３の位置を検出できるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図８及び図９に示す双ロール式連続鋳造機では、ストリップ６を連続的に鋳造する際には、端クロージャ３を回動している冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面の上側部分に常時押圧するので、端クロージャ３の摩耗が激しく、該端クロージャ３の交換を非常に頻繁に行わなければならない。
【０００９】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、冷却ロールの回動に伴う端クロージャの摩耗を抑制できる双ロール式連続鋳造機を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の双ロール式連続鋳造機においては、略水平に並設された一対の冷却ロールと、両冷却ロールの一端側のロール端面に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第１のハウジングと、両冷却ロールの他端側のロール端側に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第２のハウジングと、冷却ロールのロール端面に当接し得るように各ハウジングに枢支された回転部材と、冷却ロールのロール端面に対して近接離反し得るように各ハウジングに支持されたスラスタと、冷却ロールの間に溶融金属溜まりを形成させるために冷却ロールのロール端面の上側部分に摺動係合し得るように各スラスタに装着された端クロージャとを備え、端クロージャの冷却ロールに対向する面が、ハウジングに枢支されている回転部材よりもやや冷却ロールのロール端面側へ突出するように、スラスタとハウジングの相対な位置を調整可能に構成している。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載の双ロール式連続鋳造機においては、略水平に並設され且つ互いに軸線方向に移動可能な一対の冷却ロールと、両冷却ロールの一端側のロール端面に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第１のハウジングと、両冷却ロールの他端側のロール端側に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第２のハウジングと、一方の冷却ロールの一端側のロール端面に当接し得るように第１のハウジングに枢支された回転部材と、他方の冷却ロールの他端側のロール端面に当接し得るように第２のハウジングに枢支された回転部材と、冷却ロールのロール端面に対して近接離反し得るように各ハウジングに支持されたスラスタと、冷却ロールの間に溶融金属溜まりを形成させるために一方の冷却ロールの一端側のロール端面の上側部分に摺動係合し得られ且つ他方の冷却ロールの外周面に上側から密接するように冷却ロールの一端側に位置するスラスタに装着された第１の端クロージャと、冷却ロールの間に溶融金属溜まりを形成させるために他方の冷却ロールの他端側のロール端面の上側部分に密接し得られ且つ一方の冷却ロールの外周面に上側から摺動係合するように冷却ロールの他端側に位置するスラスタに装着された第２の端クロージャとを備え、それぞれの端クロージャの冷却ロールに対向する面が、ハウジングに枢支されている回転部材よりもやや冷却ロールのロール端面側へ突出するように、スラスタとハウジングの相対な位置を調整可能に構成している。
【００１２】
本発明の請求項１による双ロール式連続鋳造機では、スラスタに装着した端クロージャ各々が、各冷却ロールの一端側あるいは他端側のロール端面の上側部分に押圧されることにより所定量摩耗すると、各冷却ロールのロール端面に、第１のハウジングあるいは第２のハウジングに枢支されている回転部材が当接して各端クロージャの摩耗を抑止する。
【００１３】
本発明の請求項２による双ロール式連続鋳造機では、スラスタに装着した第１の端クロージャが、一方の冷却ロールの一端側のロール端面の上側部分に押圧されることにより所定量摩耗すると、一方の冷却ロールのロール端面に、第１のハウジングに枢支されている回転部材が当接して第１の端クロージャの摩耗を抑止し、また、スラスタに装着した第２の端クロージャが、他方の冷却ロールの他端側のロール端面の上側部分に押圧されることにより所定量摩耗すると、他方の冷却ロールのロール端面に、第２のハウジングに枢支されている回転部材が当接して第２の端クロージャの摩耗を抑止する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１から図４は本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の第１の例を示すもので、図中図８及び図９と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００１６】
なお、図１から図４においては、双ロール式連続鋳造機をなす一対の冷却ロール１ａ，１ｂの一端側に位置する部材のみを図示しているが、図１から図４で図示されない冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置する部材は、一端側に位置する部材に対して線対称となる形状に形成されている。
【００１７】
８は支持架台であり、該支持架台８は、上面に冷却ロール１ａ，１ｂに対して平行に延びるガイドレール９を有している。
【００１８】
この支持架台８は、冷却ロール１ａ，１ｂの一端（図１から図４に図示されている端部）側及び他端（図１から図４に図示されていない端部）側のそれぞれに、冷却ロール１ａ，１ｂの下側部分に対峙するように配置されている。
【００１９】
１０は移動フレームであり、該移動フレーム１０は、前記のガイドレール９に沿って冷却ロール１ａ，１ｂに近接離反し得るように、支持架台８に載置されている。
【００２０】
１１はハウジングであり、該ハウジング１１は、移動フレーム１０の上部に装着されており、冷却ロール１ａ，１ｂの一端側に位置するものが、特許請求の範囲の請求項１における「第１のハウジング」に相当し、冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置するものが、特許請求の範囲の請求項１における「第２のハウジング」に相当する。
【００２１】
このハウジング１１には、冷却ロール１ａ，１ｂに対して平行に貫通する孔１１ａが穿設されている。
【００２２】
１２はカムローラ等の回転部材であり、該カムローラ１２は、冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面に当接し得るように、ローラホルダ２９を介してハウジング１１に枢支されている。
【００２３】
１３はブラケットであり、該ブラケット１３は、前記の支持架台８の反冷却ロール寄りの端部に固着されている。
【００２４】
１４はシリンダであり、該シリンダ１４は、シリンダ本体１４ａから冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面へ向って突出するピストンロッド１４ｂを備えている。
【００２５】
上記のシリンダ本体１４ａは、ピストンロッド１４ｂが移動フレーム１０の反冷却ロール寄りの端部に対峙するように、前記のブラケット１３に支持され、また、ピストンロッド１４ｂは、ブラケット１３を貫通して移動フレーム１０の反冷却ロール側寄りの端部に締結されており、シリンダ本体１４ａのヘッド側流体室に流体圧を付与すると、移動フレーム１０とともにハウジング１１及びカムローラ１２が冷却ロール１ａ，１ｂに近接し、また、シリンダ本体１４ａのロッド側流体室に流体圧を付与すると、移動フレーム１０とともにハウジング１１及びカムローラ１２が冷却ロール１ａ，１ｂから離反するようになっている。
【００２６】
１５はブラケットであり、該ブラケット１５は、前記の支持架台８の反冷却ロール寄りに位置するように、基礎等の固定構造体１６に立設されている。
【００２７】
１７はモータであり、該モータ１７は、モータ本体１７ａから冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面に向って突出する駆動軸１７ｂを備えている。
【００２８】
上記のモータ本体１７ａは、駆動軸１７ｂがハウジング１１の孔１１ａと同軸に位置するように、ブラケット１５に支持されている。
【００２９】
１８は中空状に形成された中間軸であり、該中間軸１８の先端部には、スプラインナット１９が嵌入されている。
【００３０】
この中間軸１８の先端部は、周方向に回動し得るように、ブラケット１３に枢支され、また、中間軸１８の基端部は、モータ１７の駆動軸１７ｂに締結されている。
【００３１】
２０はスプライン軸であり、該スプライン軸２０の先端部分には、おねじ部２０ａが形成されている。
【００３２】
このスプライン軸２０の先端部近傍部分は、周方向に回動し得られ且つ軸線方向へは変位しないように、前記のハウジング１１の反冷却ロール寄りの端部に枢支され、また、スプライン軸２０の基端部は、中間軸１８の先端部分のスプラインナット１９に噛合している。
【００３３】
すなわち、スプライン軸２０は、ハウジング１１及び移動フレーム１０とともに、冷却ロール１ａ，１ｂと平行な方向に移動し、また、中間軸１８の回動は、スプラインナット１９を介してスプライン軸２０に伝達されるようになっている。
【００３４】
２１はスラスタであり、該スラスタ２１の基端部には、ナット２２が嵌入されている。
【００３５】
このスラスタ２１は、冷却ロール１ａ，１ｂに対して近接離反し得られ且つ周方向へは回動しないように、孔１１ａに挿入されている。
【００３６】
また、ナット２２には、前述したスプライン軸２０の先端部分のおねじ部２０ａが螺合されており、モータ１７を正方向、あるいは逆方向に回転させると、モータ１７の回転力が中間軸１８、スプラインナット１９を経てスプライン軸２０に伝達され、ナット２２に対してスプライン軸２０が回転することにより、ナット２２とともにスラスタ２１が冷却ロール１ａ，１ｂに向って近接する方向、あるいは冷却ロール１ａ，１ｂから離反する方向へ移動するようになっている。
【００３７】
２３は端クロージャ支持部材であり、該端クロージャ支持部材２３は、前記のスラスタ２１の先端部に冷却ロール１ａ，１ｂのロール端の上側部分に対向するように固着されている。
【００３８】
この端クロージャ支持部材２３の上部には、冷却ロール１ａ，１ｂのロール端の上側部分に対向するように端クロージャ支持部材２３に当接させた端クロージャ３の上部に両側から係合するアーム２４，２４がブラケット２５，２５を介して枢支され、また、端クロージャ支持部材２３の下部には、端クロージャ支持部材２３に当接させた端クロージャ３の下部に下側から係合するストッパ２６が設けられており、前述したスラスタ２１の移動に伴い、端クロージャ３が冷却ロール１ａ，１ｂに向って近接する方向、あるいは冷却ロール１ａ，１ｂから離反する方向へ移動するようになっている。
【００３９】
上記のアーム２４，２４は、ばね等の弾性体を内装し且つブラケット２５，２５に取り付けられた付勢部材２７，２７によって、端クロージャ支持部材２３に当接させた端クロージャ３に係合する状態に付勢されるようになっている。
【００４０】
なお、図３及び図４において２８ａ，２８ｂは軸箱を表しており、該軸箱２８ａ，２８ｂは、冷却ロール１ａ，１ｂのジャーナル部を枢支している。
【００４１】
以下、図１から図４に示す双ロール式連続鋳造機の作動を説明する。
【００４２】
冷却ロール１ａ，１ｂによりストリップ６を連続的に鋳造する際には、端クロージャ３が冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面の上側部分に対向するように、アーム２４，２４、ストッパ２６によって端クロージャ３を端クロージャ支持部材２３に支持したうえ、必要に応じてモータ１７を作動させることにより、スラスタ２１をハウジング１１に対して冷却ロール１ａ，１ｂと平行な方向へ移動させ、端クロージャ３の冷却ロール１ａ，１ｂに対向する面が、ハウジング１１にローラホルダ２９を介して枢支されているカムローラ１２よりもやや冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面側へ突出するように、スラスタ２１とハウジング１１との相対的な位置を調整しておく。
【００４３】
スラスタ２１とハウジング１１との相対位置を調整した後、シリンダ１４のシリンダ本体１４ａのヘッド側流体室に流体圧を付与し、移動フレーム１０とともにハウジング１１を冷却ロール１ａ，１ｂに近接する方向へ移動させると、端クロージャ３が冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面の上側部分に当接し且つカムローラ１２が冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面の極近傍に位置した状態となる。
【００４４】
このように、シリンダ１４により端クロージャ３を冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面の上側部分に押圧させた状態で、冷却ロール１ａ，１ｂの間に溶融金属溜まり２を形成させたうえ、図３及び図４において左側に位置する冷却ロール１ａを時計回りに、また、図３及び図４において右側に位置する冷却ロール１ｂを反時計回りに同時に回動させると、冷却ロール１ａ，１ｂの間で凝固した金属が冷却ロール１ａ，１ｂのロール間隙に応じた板厚のストリップ６に成形されて冷却ロール１ａ，１ｂの下方へ連続的に送り出される。
【００４５】
一方、端クロージャ３は、ストリップ６の鋳造を繰り返し行うたびに、シリンダ１４によって冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面の上側部分に押圧されることにより摩耗し、この端クロージャ３の摩耗量に応じて、ハウジング１１にローラホルダ２９を介して枢支されているカムローラ１２が、冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面に近接する。
【００４６】
更に、冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面に馴染む状態にまで端クロージャ３が摩耗すると、ローラホルダ２９を介してハウジング１１に枢支されているカムローラ１２が冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面に当接し、カムローラ１２が冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面を転動することにより、端クロージャ３の摩耗が抑止される。
【００４７】
また、図１から図４に示す双ロール式連続鋳造機において、端クロージャ３の交換をする場合には、シリンダ１４のシリンダ本体１４ａのロッド側流体室に流体圧を付与することにより、移動フレーム１０とともにハウジング１１を冷却ロール１ａ，１ｂから離反する方向へ移動させた後、アーム２４，２４と端クロージャ３の係合を解除して端クロージャ支持部材２３から端クロージャ３を取り外したうえ、別途の端クロージャ３を端クロージャ支持部材２３に装着させるようにする。
【００４８】
図５から図７は本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の第２の例を示すものであり、図中図１から図４と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００４９】
なお、図５から図７においては、双ロール式連続鋳造機をなす一対の冷却ロール１ａ，１ｂの一端側に位置する部材のみを図示しているが、図５から図７で図示されない冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置する部材は、一端側に位置する部材に対して点対称となる形状に形成されており、移動フレーム１０及びスプライン軸２０の駆動手段には、先に述べた本発明の実施の形態の第１の例と同様に、シリンダ１４及びモータ（図１及び図２参照）が用いられている。
【００５０】
図５から図７に示す双ロール式連続鋳造機における一対の冷却ロール１ａ，１ｂは、軸箱２８ａ，２８ｂとともにロールシフト機構（図示せず）によって互いに軸線方向に移動するように構成されており、冷却ロール１ａ，１ｂの一端側において、一方の冷却ロール１ａのロール端面よりも他方の冷却ロール１ｂのロール端面が外方へ突出し（図６参照）、冷却ロール１ａ，１ｂの他端側において、他方の冷却ロール１ｂのロール端面よりも一方の冷却ロール１ａのロール端面が外方へ突出した状態に冷却ロール１ａ，１ｂが位置し得るようになっている。
【００５１】
また、ハウジング１１は、冷却ロール１ａ，１ｂの一端（図５から図７に図示されている端部）側に位置するものが、特許請求の範囲の請求項２における「第１のハウジング」に相当し、冷却ロール１ａ，１ｂの他端（図５から図７に図示されていない端部）側に位置するものが、特許請求の範囲の請求項２における「第２のハウジング」に相当する。
【００５２】
冷却ロール１ａ，１ｂの一端側に位置するハウジング１１には、ローラホルダ３０及びブラケット３１を介してカムローラ１２が、一方の冷却ロール１ａのロール端面のみに当接し得るように枢支され（図６参照）、冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置するハウジング１１には、ローラホルダ３０及びブラケット３１を介してカムローラ１２が、他方の冷却ロール１ｂのロール端面のみに当接し得るように枢支されている。
【００５３】
更に、ハウジング１１に挿入されているスラスタ２１の全長は、図１から図４に示すものよりも長く形成されており、冷却ロール１ａ，１ｂの一端側で一方の冷却ロール１ａのロール端面が他方の冷却ロール１ｂのロール端面よりも外方へ突出し且つ冷却ロール１ａ，１ｂの他端側で他方の冷却ロール１ｂのロール端面が一方の冷却ロール１ａのロール端面よりも外方へ突出した状態において、冷却ロール１ａ，１ｂの一端側のスラスタ２１の先端部分が他方の冷却ロール１ｂの一端上方に位置し（図６参照）、また、冷却ロール１ａ，１ｂの他端側のスラスタ２１の先端部分が一方の冷却ロール１ａの他端上方に位置するようになっている。
【００５４】
上述したスラスタ２１の先端には、端クロージャ３２を装着するための端クロージャ支持部材３３が固着されている。
【００５５】
端クロージャ３２は、冷却ロール１ａ，１ｂの一端（図５から図７に図示されている端部）側に位置するものが、特許請求の範囲の請求項２における「第１の端クロージャ」に相当し、また、冷却ロール１ａ，１ｂの他端（図５から図７に図示されていない端部）側に位置するものが、特許請求の範囲の請求項２における「第２の端クロージャ」に相当する。
【００５６】
冷却ロール１ａ，１ｂの一端側に位置する端クロージャ３２は、一方の冷却ロール１ａの一端側のロール端面の上側部分に密接し且つ他方の冷却ロール１ｂの外周面に上側から密接するように、冷却ロール１ａ，１ｂの一端側に位置する端クロージャ支持部材３３に装着されている。
【００５７】
冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置する端クロージャ３２は、他方の冷却ロール１ｂの他端側のロール端面の上側部分に密接し且つ一方の冷却ロール１ａの外周面に上側から密接するように、冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置する端クロージャ支持部材３３に装着されている。
【００５８】
以下、図５から図７に示す双ロール式連続鋳造機の作動を説明する。
【００５９】
冷却ロール１ａ，１ｂによりストリップ６を連続的に鋳造する際には、スラスタ２１をハウジング１１に対して冷却ロール１ａ，１ｂと平行な方向へ移動させ、端クロージャ３２の冷却ロール１ａ，１ｂに対向する面が、ハウジング１１にローラホルダ３０及びブラケット３１を介して枢支されているカムローラ１２よりもやや冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面側へ突出するように、スラスタ２１とハウジング１１との相対的な位置を調整しておく。
【００６０】
スラスタ２１とハウジング１１との相対位置を調整した後、移動フレーム１０とともにハウジング１１を冷却ロール１ａ，１ｂに近接する方向へ移動させると、冷却ロール１ａ，１ｂの一端側に位置する端クロージャ３２が、一方の冷却ロール１ａの一端側のロール端面の上側部分に密接し且つ他方の冷却ロール１ｂの外周面に上側から密接するとともに、カムローラ１２が一方の冷却ロール１ａの一端側のロール端面の極近傍に位置した状態となり、また、冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置する端クロージャ３２が、他方の冷却ロール１ｂの他端側のロール端面の上側部分に密接し且つ一方の冷却ロール１ａの外周面に上側から密接するとともに、カムローラ１２が他方の冷却ロール１ｂの他端側のロール端面の極近傍に位置した状態となる。
【００６１】
このように、冷却ロール１ａ，１ｂの一端側に位置する端クロージャ３２を一方の冷却ロール１ａのロール端面に押圧させ且つ冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置する端クロージャ３２を他方の冷却ロール１ｂのロール端面に押圧させた状態で、冷却ロール１ａ，１ｂの間に溶融金属溜まり２を形成させたうえ、図７において左側に位置する冷却ロール１ａを時計回りに、また、図７において右側に位置する冷却ロール１ｂを反時計回りに同時に回動させると、冷却ロール１ａ，１ｂの間で凝固した金属が冷却ロール１ａ，１ｂのロール間隙に応じた板厚のストリップ６に成形されて冷却ロール１ａ，１ｂの下方へ連続的に送り出される。
【００６２】
一方、端クロージャ３２は、ストリップ６の鋳造を繰り返し行うたびに、冷却ロール１ａあるいは冷却ロール１ｂのロール端面の上側部分に押圧されることにより摩耗し、この端クロージャ３２の摩耗量に応じて、ハウジング１１にローラホルダ３０及びブラケット３１を介して枢支されているカムローラ１２が、冷却ロール１ａのロール端面あるいは冷却ロール１ｂのロール端面に近接する。
【００６３】
更に、冷却ロール１ａのロール端面あるいは冷却ロール１ｂのロール端面に馴染む状態にまで端クロージャ３２が摩耗すると、カムローラ１２が冷却ロール１ａのロール端面あるいは冷却ロール１ｂのロール端面に当接してカムローラ１２が冷却ロール１ａのロール端面あるいは冷却ロール１ｂのロール端面を転動する状態になり、端クロージャ３２の摩耗が抑止される。
【００６４】
また、図５から図７に示す双ロール式連続鋳造機において、冷却ロール１ａ，１ｂにより鋳造されるストリップ６の板幅を変更する際には、冷却ロール１ａ，１ｂを互いに軸線方向に移動させることによって、冷却ロール１ａ，１ｂの一端側で一方の冷却ロール１ａのロール端面に当接する端クロージャ３２と冷却ロール１ａ，１ｂの他端側で他方の冷却ロール１ｂのロール端面に当接する端クロージャ３２との間隔を増減させるようにする。
【００６５】
なお、本発明の双ロール式連続鋳造機は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、カムローラに替えてボール型等の軸受部材を回転部材に適用すること、端クロージャは、ばね等の偏寄手段で構成したスラスタにより端クロージャを鋳造ロールの端面へ向って付勢させるようにすること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００６６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の双ロール式連続鋳造機によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００６７】
（１）本発明の請求項１に記載した双ロール式連続鋳造機においては、スラスタに装着した端クロージャのそれぞれが、各冷却ロールの一端側あるいは他端側のロール端面の上側部分に押圧されることにより所定量摩耗すると、第１のハウジングあるいは第２のハウジングに枢支されている回転部材が、各冷却ロールのロール端面に当接するので、各端クロージャの摩耗を抑止することができ、双ロール式連続鋳造機の保守作業の軽減を図ることが可能になる。
【００６８】
（２）本発明の請求項２に記載した双ロール式連続鋳造機では、スラスタに装着した第１の端クロージャが、一方の冷却ロールの一端側のロール端面の上側部分に押圧されることにより所定量摩耗すると、第１のハウジングに枢支されている回転部材が、一方の冷却ロールのロール端面に当接するので、第１の端クロージャの摩耗を抑止することができ、また、スラスタに装着した第２の端クロージャが、他方の冷却ロールの他端側のロール端面の上側部分に押圧されることにより所定量摩耗すると、第２のハウジングに枢支されている回転部材が他方の冷却ロールのロール端面に当接するので、第２の端クロージャの摩耗を抑止することができ、双ロール式連続鋳造機の保守作業の軽減を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の第１の例を示す部分切断正面図である。
【図２】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の第１の例を示す平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の第２の例を示す部分切断正面図である。
【図６】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の第２の例を示す平面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。
【図８】従来の双ロール式連続鋳造機の一例を示す部分切断正面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視図である。
【符号の説明】
１ａ    冷却ロール
１ｂ    冷却ロール
３      端クロージャ
１１      ハウジング
１２      カムローラ（回転部材）
２１      スラスタ
３２      端クロージャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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