(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口面を有するリアクトルケースと、
絶縁皮膜を施した導線が巻回される巻回部、並びに、前記導線が前記巻回部の一端および他端から前記巻回部の接線方向に真っ直ぐ延びる延長部を有し、前記巻回部の軸線が前記開口面に平行になるように前記リアクトルケースに収容されるコイルと、
磁性粉末混合樹脂からなり、前記コイルの前記巻回部を埋設するように前記リアクトルケースに充填され、前記コイルを前記リアクトルケースに固定するとともに前記コイルの磁路を形成可能なダストコアと、
前記リアクトルケースの壁から前記コイルの前記巻回部の内側に突き出し前記コイルが前記リアクトルケースから抜けることを規制する抜け止め部材と、
を備え、
前記延長部は、前記抜け止め部材の軸と直交する方向に延び、前記開口面の外側へ突出することを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
絶縁皮膜を施した導線が巻回される巻回部、並びに、前記導線が前記巻回部の一端および他端から前記巻回部の接線方向に真っ直ぐ延びる延長部を形成してコイルを製作するコイル製作工程と、
前記巻回部の軸線がリアクトルケースの開口面と平行になり且つ前記延長部が前記開口面の外側へ突出するように前記コイルを前記リアクトルケースに収容する収容工程と、
前記収容工程の後、前記リアクトルケースの壁から前記コイルの前記巻回部の内側に突き出し前記コイルが前記リアクトルケースから抜けることを規制する抜け止め部材を、前記延長部が当該抜け止め部材の軸と直交する方向に延びるように前記リアクトルケースに装着する抜け止め部材装着工程と、
磁性粉末混合樹脂からなるダストコアを前記リアクトルケースに充填して前記コイルの前記巻回部を埋設する充填工程と、
前記ダストコアを硬化させる硬化工程と、
を含むことを特徴とするリアクトルの製造方法。
【請求項３】
前記充填工程と前記硬化工程との間に、
前記リアクトルケースに充填されたダストコアの上面にコア整形治具を押し当てることによりダストコアの上面を所定の形状に整形する整形工程を含むことを特徴とする請求項２に記載のリアクトルの製造方法。
【請求項４】
前記整形工程において、
ダストコアの上面の断面形状を、前記コイルの前記巻回部と同軸で前記巻回部の半径よりも大きい半径の円弧状に整形することを特徴とする請求項３に記載のリアクトルの製造方法。
【請求項５】
前記コア整形治具は、前記コイルの前記延長部を挿通する導線逃がし部を有することを特徴とする請求項３または４に記載のリアクトルの製造方法。
【請求項６】
前記コア整形治具は、潤滑性のコーティングが施されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のリアクトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトル、及び、リアクトルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気自動車やハイブリッド自動車等に適用される電力変換装置において昇圧回路を構成するリアクトルが公知である。リアクトルは、例えば、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１９８９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のリアクトルは、コイルがリアクトルケースに収容される。コイルは、導線が巻回されて形成される。コイルの巻回部の軸線の方向は、リアクトルケースの開口面に垂直である。コイルの巻回部の両端から延びる延長部は、導線が巻回部の軸線に平行な方向へ略直角に曲げられ、リアクトルケースの開口面から外側に突出している。
【０００５】
導線が略直角に曲げられるため、導線自体、及び、導線に施される絶縁皮膜に曲げ負荷がかかる。その結果、導線が折れると断線するおそれがある。また、絶縁皮膜が伸ばされて膜厚が薄くなったり剥離したりすると絶縁不良となるおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、断線および絶縁不良を低減するリアクトル、及び、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、リアクトルに係る発明である。
請求項１に記載のリアクトルは、開口面を有するリアクトルケース、コイル、ダストコア、及び、抜け止め部材を備える。
コイルは、絶縁皮膜を施した導線が巻回される巻回部、並びに、導線が巻回部の一端および他端から巻回部の接線方向に真っ直ぐ延びる延長部を有する。コイルは、巻回部の軸線が開口面に平行になるようにリアクトルケースに収容される。
ダストコアは、磁性粉末混合樹脂からなり、コイルの巻回部を埋設するようにリアクトルケースに充填される。ダストコアは、コイルをリアクトルケースに固定するとともにコイルの磁路を形成可能である。
抜け止め部材は、リアクトルケースの壁からコイルの巻回部の内側に突き出し、コイルがリアクトルケースから抜けることを規制する。
そして、延長部は、抜け止め部材の軸と直交する方向に延び、開口面の外側へ突出することを特徴とする。
【０００８】
延長部がコイルの巻回部からリアクトルケースの開口面の外側へ真っ直ぐ延びることにより、導線が曲げられないため、導線自体、及び、導線に施される絶縁皮膜に曲げ負荷がかからない。よって、導線の折れによる断線や絶縁皮膜の膜厚不足または剥離による絶縁不良を低減することができる。
【０００９】
また、ダストコアを構成する磁性粉末混合樹脂は、磁性粉末を樹脂に混入した液状の材料である。コイルの回りに磁性粉末混合樹脂が充填されると樹脂が磁気ギャップとなるため、鉄粉等の磁性粉末のみが充填される場合に比べて磁化の飽和を抑制することができる。よって、コイルの高電流域でのインダクタンス特性を向上させることができる。
【００１０】
また、抜け止め部材が芯材となることにより、ダストコアがコイルを固定する機能が向上する。また、振動や衝撃によってダストコアに亀裂が生じた場合でも、抜け止め部材によって、コイルがリアクトルケースから抜けることを防止することができる。
さらに、抜け止め部材は、コイルが通電により発生した熱を受容して外部へ放出する放熱部材としても機能する。これにより、コイルの蓄熱を抑えることができる。
【００１１】
請求項２〜６に記載の発明は、リアクトルの製造方法に係る発明である。
請求項２に記載のリアクトルの製造方法は、コイル製作工程、収容工程、抜け止め部材装着工程、充填工程、及び、硬化工程を含む。
【００１２】
コイル製作工程では、絶縁皮膜を施した導線が巻回される巻回部、並びに、導線が巻回部の一端および他端から巻回部の接線方向に真っ直ぐ延びる延長部を形成してコイルを製作する
収容工程では、巻回部の軸線が開口面と平行になり且つ延長部が開口面の外側へ突出するようにコイルをリアクトルケースに収容する。
収容工程の後の抜け止め部材装着工程では、抜け止め部材を、延長部が当該抜け止め部材の軸と直交する方向に延びるようにリアクトルケースに装着する。抜け止め部材は、リアクトルケースの壁からコイルの巻回部の内側に突き出し、コイルがリアクトルケースから抜けることを規制する。
充填工程では、磁性粉末混合樹脂からなるダストコアをリアクトルケースに充填してコイルの巻回部を埋設する。
硬化工程では、ダストコアを硬化させる。
この製造方法により請求項１に記載のリアクトルを製造することができる。
【００１３】
請求項３に記載のリアクトルの製造方法は、充填工程と硬化工程との間に整形工程を含む。整形工程では、リアクトルケースに充填されたダストコアの上面にコア整形治具を押し当てることにより、ダストコアの上面を所定の形状に整形する。
これにより、リアクトルの量産において、硬化後のダストコアの上面の形状を均一にすることができる。
【００１４】
さらに、請求項４に記載の発明では、整形工程において、ダストコアの上面の断面形状を、コイルの巻回部と略同軸で、コイルの巻回部の半径よりも大きい半径の略円弧状に整形する。
これにより、コイルの上方を埋設するダストコアの厚さをほぼ一定にできる。また、コイルの軸から離れた、磁路とならない部分のダストコアを減らすことでダストコアの使用量を削減することができ、製造コストを低減することができる。また、リアクトルの重量を軽減することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、コア整形治具は、コイルの延長部を挿通する導線逃がし部を有する。
これにより、整形工程中にコア整形治具と導線との干渉を避け、導線を保護することができる。また、コイルの延長部を位置決めすることができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明では、コア整形治具に潤滑性のコーティングが施されている。
これにより、コア整形治具がダストコアに貼り付くことを防止し、整形工程後に、コア整形治具をダストコアから容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態によるリアクトルの製造方法における、（ａ）充填工程を示す断面図、（ｂ）（ａ）のＩｂ−Ｉｂ断面図。
【図２】リアクトルが適用される昇圧回路の模式図。
【図３】本発明の第１実施形態によるリアクトルに用いられるコイルの（ａ）正面図、（ｂ）側面図。
【図４】本発明の第２実施形態によるリアクトルの製造方法におけるコア整形治具の（ａ）平面図、（ｂ）正面図。
【図５】本発明の第２実施形態によるリアクトルの製造方法における、（ａ）整形工程を示す断面図、（ｂ）硬化工程完了後、コア整形治具を除去した状態を示す断面図。
【図６】比較例のリアクトルの（ａ）平面図、（ｂ）（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ断面図、（ｃ）（ａ）のＶＩｃ方向から見たコイルの側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態によるリアクトルおよびその製造方法について図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態によるリアクトルを図１〜図３に示す。
まず、本実施形態のリアクトルが適用される昇圧回路を図２に基づいて説明する。昇圧回路８は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等の電力変換装置において、バッテリ８１の直流電圧を昇圧してインバータ部９に出力する回路である。
【００２０】
リアクトル１は、エネルギーの蓄積、放出に伴って電圧を誘起する素子であり、入力端が電源リレー８２を介してバッテリ８１に接続されている。リアクトル１の出力端には、ラジオノイズを除去するためのコンデンサ８３、及び、昇圧ＭＯＳ８４のドレインが接続されている。昇圧ＭＯＳ８４のソースは設置されている。リアクトル１の出力端には、また、降圧ＭＯＳ８５のドレインが接続されている。降圧ＭＯＳ８５のソースは、昇圧電圧を平滑するための出力用コンデンサ８６、及び、インバータ部９に接続されている。
【００２１】
昇圧ＭＯＳ８４と降圧ＭＯＳ８５とは、昇圧制御装置８０のデューティ制御信号によって交互にオンオフする。昇圧ＭＯＳ８４がオン、降圧ＭＯＳ８５がオフの時、バッテリ８１からリアクトル１に電流が流れエネルギーが蓄積される。その後、昇圧ＭＯＳ８４がオフし降圧ＭＯＳ８５がオンすると、リアクトル１に誘起された電圧がバッテリ８１の電圧に重畳される。そして、リアクトル１は、蓄積されたエネルギーを放出しながら出力用コンデンサ８６を充電する。この動作が繰り返され、昇圧電圧が目標値まで上昇する。昇圧電圧はインバータ部９に出力され、インバータ部９は図示しない交流モータを駆動する。
【００２２】
次に、リアクトル１の構成について説明する。リアクトル１は、主に、コイル２、リアクトルケース３、及び、ダストコア６から構成されている。
図３に示すように、コイル２は、絶縁皮膜が施された導線２０が軸線Ｚの回りに巻回される巻回部２３を有している。導線２０は、断面が長方形のいわゆる平角線である。延長部２１、２２は、巻回部２３の一端および他端から巻回部２３の接線方向に真っ直ぐ延びている。
リアクトルケース３は、開口面３１を有する。コイル２は、巻回部２３の軸線Ｚが開口面３１に平行になるようにリアクトルケース３に収容される。延長部２１、２２は、巻回部２３の接線方向に真っ直ぐ延び、リアクトルケース３の開口面３１の外側へ突出する。また、延長部２１、２２は、略平行に延びている。
【００２３】
ダストコア６の材料である磁性粉末混合樹脂は、磁性粉末を樹脂に混入させた液状の材料である。磁性粉末としては、例えば、フェライト粉末、鉄粉、珪素合金鉄粉等が用いられる。樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいは、ＰＰＳ、不飽和ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂が用いられる。
ダストコア６は、コイル２の巻回部２３を埋設するようにリアクトルケース３に充填された後、熱硬化される。
【００２４】
本実施形態では、さらに、抜け止め部材としてのボルト５１が設けられる。ボルト５１は、リアクトルケース３の一方の側壁３２からコイル２の巻回部２３の内側を通って対向する側壁３２に貫通し、ナット５２にねじ込まれる。
【００２５】
次に、リアクトル１の製造方法について説明する。リアクトル１の製造方法は、コイル製作工程、収容工程、抜け止め部材装着工程、充填工程、及び、硬化工程を含む。
コイル製作工程では、絶縁皮膜を施した導線２０を軸線Ｚの回りに巻回して巻回部２３を形成し、また、導線２０を巻回部２３の一端および他端から巻回部２３の接線方向に真っ直ぐ延ばして延長部２１、２２を形成してコイル２を製作する。
収容工程では、リアクトルケース３の開口面３１を上方に向けて設置する。そして、軸線Ｚが開口面３１に平行になり、延長部２１、２２が開口面３１の外側へ突出するようにコイル２をリアクトルケース３に収容する。
【００２６】
収容工程の後の抜け止め部材装着工程では、抜け止め部材としてのボルト５１を、リアクトルケース３の一方の側壁３２に設けられた穴３３からコイル２の巻回部２３の内側を通って対向する側壁３２の穴３３に貫通させ、ナット５２にねじ込み固定する。側壁３２は、特許請求の範囲に記載の「リアクトルケースの壁」に相当する。
【００２７】
続いて、充填工程では、所定量のダストコア６をリアクトルケース３内に流し込んでコイル２の巻回部２３を埋設する。液状のダストコア６の上面６１はほぼ水平になる。
その後、硬化工程では、例えば、リアクトルケース３ごと乾燥炉に入れ、所定温度で所定時間加熱してダストコア６を硬化させる。
【００２８】
（作用）
昇圧回路８においてリアクトル１のコイル２に直流電流が流れ、絶縁皮膜を施された導線２０の回りに磁界が発生する。このとき、ダストコア６は磁路を形成する。また、昇圧ＭＯＳ８４と降圧ＭＯＳ８５とのスイッチング動作によりコイル２に流れる電流が変化することで磁界が変化し、コイル２に誘導電圧が発生する。この誘導電圧がバッテリ８１の電圧に重畳され、昇圧電圧が生成される。
【００２９】
このように使用されるリアクトル１は、コイル２の導線２０が断線しないこと、及び、導線２０の絶縁性が高いことが要求される。そのため、リアクトル１は、導線２０に機械的負荷や熱的負荷ができるだけかからないように構成されることが望ましい。
【００３０】
（効果）
次に、本発明の第１実施形態によるリアクトル１の効果を説明する。
（１）延長部２１、２２は、巻回部２３の一端および他端から巻回部２３の接線方向に真っ直ぐ延び、リアクトルケース３の開口面３１の外側へ突出する。導線２０が曲げられないため、導線２０自体、及び、導線２０に施される絶縁皮膜に曲げ負荷がかからない。よって、導線２０の折れによる断線や絶縁皮膜の膜厚不足または剥離による絶縁不良を低減することができる。
【００３１】
（２）コイル２の回りにダストコア６が充填されるため、コイル２がリアクトルケース３に固定される。また、コイル２は、磁性粉末混合樹脂からなるダストコア６で埋設されるため、鉄粉のみで埋設される場合に比べ、樹脂が磁気ギャップとなることで磁化の飽和を抑制することができる。よって、コイル２の高電流域でのインダクタンス特性を向上させることができる。
【００３２】
（３）ボルト５１が芯材となることにより、ダストコアがコイルを固定する機能が向上する。また、振動や衝撃によってダストコア６に亀裂が生じた場合でも、抜け止め部材としてのボルト５１によって、コイル２がリアクトルケース３から抜けることを防止することができる。
（４）また、ボルト５１は、コイル２が通電により発生した熱を受容して外部へ放出する放熱部材として機能する。これにより、コイル２の蓄熱を抑えることができる。
【００３３】
（比較例）
次に、従来技術に基づく比較例のリアクトルについて説明する。
図６に示すように、比較例のリアクトル１１は、リアクトルケース４の底壁４４から開口面４１に垂直に延びる中芯４３を設けている。そして、中芯４３と略同軸の軸線Ｚの回りに導線２０が巻回されてコイル２が形成されている。コイル２の巻回部２３の両端では、導線２０が軸線Ｚに平行な方向へ略直角に曲げられる。そして、延長部２１、２２は、開口面４１の外側へ突出している。
導線２０が略直角に曲げられるため、導線２０自体、及び、導線２０に施される絶縁皮膜に曲げ負荷がかかる。その結果、導線２０が折れると断線するおそれがある。また、絶縁皮膜が伸ばされて膜厚が薄くなったり剥離したりすると絶縁不良となるおそれがある。
【００３４】
また、特にリアクトルケース４の底壁４４側（図６（ｂ）の下側）に位置する終端２２側では、導線２０を巻回部２３の径外方向に所定長さ延ばしてから曲げる必要がある。そのため、導線２０の曲げ形状に対応してリアクトルケース４の側壁４２を中芯４３から遠ざけなければならない。したがって、図６（ａ）に示すように、円筒形状の一方が変形した側壁４２の形状が必要となり、リアクトルケース４の加工が複雑となる。また、これに伴いダストコア６の使用量が増える。したがって、製造コストの増大を招くことになる。
【００３５】
（第２実施形態）
続いて、本発明の第２実施形態を図４、５に基づいて説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第２実施形態によるリアクトルの製造方法では、ダストコア６の充填工程と硬化工程との間に整形工程を含む。整形工程では、リアクトルケース３に充填されたダストコア６の上面６１にコア整形治具を押し当てることにより、ダストコア６の上面６１を所定の形状に整形する。
【００３６】
図４に示すように、コア整形治具７は略直方体である。コア整形治具７の側面７４は角丸めされている。コア整形治具７は、側面７４がリアクトルケース３の側壁３２に案内されてリアクトルケース３に嵌合可能である。
コア整形治具７の下面７２は、長手方向の両端部に上面７１と略平行に平坦に形成されている。また、下面７３は、長手方向の中央部に、下面７２に対して凹むアーチ形に形成されている。本実施形態では、下面７３の断面は半径Ｒ２の円弧状である。半径Ｒ２は、コイル２の巻回部２３の半径Ｒ１よりも大きい。また、半径Ｒ２の円弧と半径Ｒ１の円弧との面積差がコイル２の磁路面積を確保できるように、半径Ｒ２を設定することが好ましい。
【００３７】
コア整形治具７は、上面７１から下面７３に貫通する空気穴７５および導線逃がし穴７６を有する。導線逃がし穴７６は、延長部２１、２２の位置に対応して、長穴形状に２箇所設けられる。
【００３８】
コア整形治具７は、鉄等の金属で形成され、ダストコア６に接触する下面７２、７３、および側面７４に潤滑性のコーティングが施される。潤滑性のコーティングは、例えば、テフロン（登録商標）コーティングが用いられる。
【００３９】
次に、整形工程および硬化工程における製造方法を図５に基づいて説明する。
充填工程の後、開口面３１の上方に突出した延長部２１、２２をコア整形治具７の導線逃がし穴７６に挿通し、コア整形治具７の下面７２をダストコア６の上面６１に接触させる。その後、コア整形治具７を上面７１側から加圧することにより、側面７４がリアクトルケース３の側壁３２に案内されてコア整形治具７が下降するとともに、ダストコア６の上面６１が変形する。このとき、ダストコア６の上面６１とコア整形治具７の下面７３との間の空気は、空気穴７５から上面７１に抜ける。
【００４０】
コア整形治具７を所定ストローク量下降させると、下面７３の下側の空間にダストコア６が充満する。そこでコア整形治具７への加圧を中止し、そのままの状態で乾燥炉等に入れてダストコア６を熱硬化させる。
【００４１】
ダストコア６の熱硬化後、コア整形治具７を取り外す。このとき、コア整形治具７は、下面７２、７３および側面７４に潤滑性のコーティングが施されているため、ダストコア６への貼り付きが防止され、容易に取り外すことができる。
コア整形治具７を外すと、硬化したダストコア６の上面６２、６３が現れる。ダストコア６の上面６２、６３の形状は、コア整形治具７の下面７２、７３の形状に倣っている。すなわち、上面６２は相対的に低い平坦面となり、上面６３は、上面６２から立ち上がる断面が円弧状の曲面となる。
【００４２】
好ましくは、上面６３の円弧中心軸がコイル２の軸線Ｚとほぼ同じ位置になるように、リアクトルケース３に充填するダストコア６の量、及び、コア整形治具７の下降ストローク量を調整する。その結果、上面６３からコイル２の巻回部２３までの距離はほぼ一定となる。
【００４３】
第２実施形態は、第１実施形態の効果（１）〜（４）に加え、下記（５）〜（８）の効果を奏する。
（５）リアクトル１の量産において、熱硬化後のダストコア６の上面６２、６３の形状を均一にすることができる。
【００４４】
（６）硬化後のダストコア６の上面６３がコイル２の巻回部２３の半径Ｒ１よりも大きい半径Ｒ２の円弧状に整形されるため、コイル２の巻回部２３の上方を埋設するダストコア６の厚さをほぼ一定にできる。
一方、硬化後のダストコア６の上面６２は充填時の上面６１よりも低く整形されるため、磁路とならない部分のダストコア６を減らすことでダストコア６の使用量を削減することができ、リアクトル１の製造コストを低減することができる。また、リアクトル１の重量を軽減することができる。
【００４５】
（７）コア整形治具７の導線逃がし部７６により、整形工程中にコア整形治具７と導線２０との干渉を避け、導線２０を保護することができる。また、コイル２の延長部２１、２２を位置決めすることができる。
（８）コア整形治具７に潤滑性のコーティングを施していることにより、コア整形治具７がダストコア６に貼り付くことを防止し、整形工程後に、コア整形治具７をダストコア６から容易に取り外すことができる。
【００４６】
（その他の実施形態）
（ア）上記の実施形態では、コイルの導線として断面が長方形の導線が用いられる。その他、コイルの導線として断面が略円形状等の導線が用いられてもよい。
（イ）上記の実施形態では、導線２０延長部２１、２２は、巻回部２３の接線方向に平行に延びる。しかし、延長部２１、２２の延びる方向は平行でなくてもよい。
（ウ）上記の実施形態では、ダストコア６は硬化工程で熱硬化する。その他、ダストコアは時間放置、硬化剤の混合などの方法によって硬化してもよい。
【００４７】
（エ）上記の第２実施形態では、コア整形治具７は、鉄等の金属で形成され、潤滑性のコーティングを施される。その他、コア整形治具は、押し付け力に耐える強度および耐熱性を有するセラミック、樹脂等の非金属で形成されてもよい。コア整形治具を形成する材質自体が潤滑性を有しダストコアとの親和性が低い場合は、潤滑性のコーティングは不要となる。
【００４８】
（オ）上記の第２実施形態では、コア整形治具７は、潤滑性のコーティングを施され、ダストコア６の硬化後、ダストコア６の上面６１から取り外される。その他、コア整形治具は、１つのリアクトル毎に用意され、硬化工程後、破壊されてもよい。あるいは、コア整形治具を付けたままの姿でリアクトルの完成品としてもよい。
【００４９】
（カ）上記の実施形態では、抜け止め部材として１本のボルト５１がコイル２の巻回部２３の内側を貫通してリアクトルケース３に装着される。その他、抜け止め部材は打ち込みピン等であってもよい。また、抜け止め部材は、巻回部の内側を貫通する必要はなく、巻回部の一部に係止しコイルが抜けることを防止できるものであればよい。
【００５０】
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１          ・・・リアクトル
２          ・・・コイル
２０        ・・・導線
２１、２２  ・・・延長部
２３        ・・・巻回部
３          ・・・リアクトルケース
３１        ・・・開口面
３２        ・・・側壁
５１        ・・・ボルト（抜け止め部材）
６          ・・・ダストコア
６１        ・・・（充填時の）上面
６２、６３  ・・・（硬化後の）上面
７          ・・・コア整形治具
７２、７３  ・・・下面
７６        ・・・導線逃がし部
【図１】
0005640450.tif 000002
【図２】
0005640450.tif 000003
【図３】
0005640450.tif 000004
【図４】
0005640450.tif 000005
【図５】
0005640450.tif 000006
【図６】
0005640450.tif 000007