(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角線からなる第１及び第２の巻線導体を巻線導体供給ラインの巻線導体供給側から巻線導体送出側に供給して両巻線導体を重ね合せた状態で巻枠に巻回することにより変圧器巻線を形成する巻線機の前記巻線導体供給ラインの途中に配置されて、前記変圧器巻線の巻始め側口出線及び巻終り側口出線をそれぞれ形成する第１及び第２の巻線導体の巻始め側端末部及び巻終り側端末部をそれぞれの巻線導体の幅方向に所定の角度折り曲げる口出線折曲げ装置において、
前記第１及び第２の巻線導体をそれぞれの厚み方向に並べた状態で前記巻線導体供給ラインに沿って前記巻枠側に案内するガイド機構と、
前記ガイド機構から前記巻線導体供給ラインの巻線導体送出側に突出させた第１及び第２の巻線導体の巻始め側端末部を同じ側に折り曲げる巻始め側折曲げ機構と、
前記ガイド機構から巻線導体供給側に突出させた第１の巻線導体の巻終り側端末部を折り曲げる第１の巻終り側折曲げ機構と、
前記ガイド機構から巻線導体供給側に突出させた第２の巻線導体の巻終り側端末部を前記第１の巻線導体の巻終り側端末と同じ側に折り曲げる第２の巻終り側折曲げ機構とを具備したことを特徴とする変圧器巻線の口出線折曲げ装置。
【請求項２】
平角線からなる第１及び第２の巻線導体を巻線導体供給ラインの巻線導体供給側から巻線導体送出側に供給して両巻線導体を重ね合せた状態で巻枠に巻回することにより変圧器巻線を形成する巻線機の前記巻線導体供給ラインの途中に配置されて、前記変圧器巻線の巻始め側口出線及び巻終り側口出線をそれぞれ形成する第１及び第２の巻線導体の巻始め側端末部及び巻終り側端末部をそれぞれの巻線導体の幅方向に所定の角度折り曲げる口出線折曲げ装置において、
前記巻線導体供給側及び巻線導体送出側にそれぞれの一端及び他端が開口した第１のガイド溝及び第２のガイド溝をそれぞれ上面及び下面に有して、前記第１及び第２の巻線導体をそれぞれ第１のガイド溝内及び第２のガイド溝内にスライド自在に嵌合させて前記巻線導体供給ラインに沿って案内するガイド部材と、
前記ガイド部材に上方から当接して前記第１のガイド溝内に嵌合された第１の巻線導体を該第１のガイド溝内に拘束する拘束位置と前記ガイド部材から離間して該ガイド部材との間に第１の巻線導体の折り曲げられた巻終り側端末部を通過させるための隙間を形成した状態になる退避位置との間を変位し得るように設けられた第１の可動板と、
前記ガイド部材に下方から当接して前記第２のガイド溝内に嵌合された第２の巻線導体を該第２のガイド溝内に拘束する拘束位置とガイド部材から離間して該ガイド部材との間に第２の巻線導体の折り曲げられた巻終り側端末部を通過させるための隙間を形成した状態になる退避位置との間を変位し得るように設けられた第２の可動板と、
少なくとも前記第１及び第２の巻線導体の折曲げを行う際には前記第１及び第２の可動板をそれぞれ拘束位置に位置させ、前記第１及び第２の巻線導体の巻終り側端末部の折曲げが完了したときに前記第１及び第２の可動板を拘束位置から退避位置に変位させる第１及び第２の可動板駆動機構と、
前記第１及び第２のガイド溝の他端から前記巻線導体送出側に突出させた第１及び第２の巻線導体の巻始め側端末部を該第１及び第２のガイド溝の他端側のコーナ部に沿って同時に折曲げる巻始め側折曲げ機構と、
前記第１のガイド溝の一端から巻線導体供給側に突出させた第１の巻線導体の巻終り側端末部を前記第１のガイド溝の一端側のコーナ部に沿って折り曲げる第１の巻終り側折曲げ機構と、
前記第２のガイド溝の一端から巻線導体供給側に突出させた第２の巻線導体の巻終り側端末部を前記第２のガイド溝の一端側のコーナ部に沿って折り曲げる第２の巻終り側折曲げ機構とを具備したことを特徴とする変圧器巻線の口出線折曲げ装置。
【請求項３】
前記ガイド部材は、第１のガイド溝内及び第２のガイド溝内にそれぞれ嵌合されて案内される第１及び第２の巻線導体相互間の間隔を巻線導体供給ラインの巻線導体供給側から送出側に向って次第に小さくして両巻線導体を互いに接近または重合した状態に収束させるように、第１のガイド溝の底部と第２のガイド溝の底部との間の間隔が両ガイド溝の一端側から他端側に向うに従って次第に小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の変圧器巻線の口出線折曲げ装置。
【請求項４】
前記ガイド部材の第１及び第２のガイド溝のそれぞれの一端側の及び他端側のコーナ部には曲げアールがつけられていることを特徴とする請求項２または３に記載の変圧器巻線の口出線折曲げ装置。
【請求項５】
前記巻線機は、変圧器巻線の巻回軸方向にトラバースする移動台を備えていて、該移動台に固定された折曲げ装置支持フレームに、前記ガイド部材と、第１及び第２の可動板と、第１及び第２の可動板駆動機構と、巻始め側折り曲げ機構と、第１及び第２の巻終り側折り曲げ機構とが支持され、
前記ガイド部材は前記折曲げ装置支持フレームに着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項２，３または４のいずれかに記載の変圧器巻線の口出線折曲げ装置。
【請求項６】
前記巻始め側折曲げ機構は、前記第１の可動板または第２の可動板に後端部が回動自在に支持されて前記ガイド部材から巻線導体送出側に突出した第１及び第２の巻線導体の板面と平行な平面上で旋回し得るように設けられた巻始め側折曲げレバーと、該折曲げレバーの先端部に取り付けられて該折曲げレバーの旋回に伴って前記ガイド部材から巻線導体送出側に突出した第１及び第２の巻線導体から離れた状態にある後退位置から両巻線導体の幅方向の端面に当接して該巻線導体を第１及び第２のガイド溝の他端側のコーナ部に沿って折り曲げる折曲げ作動領域を経て折曲げ完了位置まで移動するように設けられた巻始め側折曲げローラと、前記巻始め側折曲げローラを後退位置から折曲げ完了位置に、また折曲げ完了位置から後退位置に移動させるように前記巻始め側折曲げレバーを旋回させる巻始め側折曲げレバー駆動機構とを備えていることを特徴とする請求項２，３，４または５のいずれかに記載の変圧器巻線の口出線折曲げ装置。
【請求項７】
前記第１の巻終り側折曲げ機構は、前記第１の可動板に後端部が回動自在に支持されて前記ガイド部材から巻線導体供給側に突出した第１の巻線導体の板面と平行な平面上で旋回し得るように設けられた第１の巻終り側折曲げレバーと、該第１の巻終り側折曲げレバーの先端部に取り付けられて該第１の巻終り側折曲げレバーの旋回に伴って前記ガイド部材から巻線導体供給側に突出した第１の巻線導体から離れた状態にある後退位置から該第１の巻線導体の幅方向の端面に当接して該巻線導体を第１のガイド溝の一端側のコーナ部に沿って折り曲げる折曲げ作動領域を経て折曲げ完了位置まで移動するように設けられた第１の巻終り側折曲げローラと、前記第１の巻終り側折曲げローラを後退位置から折曲げ完了位置に、また折曲げ完了位置から後退位置に移動させるように前記第１の巻終り側折曲げレバーを旋回させる第１の巻終り側折曲げレバー駆動機構とを備えていることを特徴とする請求項２，３，４，５または６のいずれかに記載の変圧器巻線の口出線折曲げ装置。
【請求項８】
前記第２の巻終り側折曲げ機構は、前記第２の可動板に後端部が回動自在に支持されて前記ガイド部材から巻線導体供給側に突出した第２の巻線導体の板面と平行な平面上で旋回し得るように設けられた第２の巻終り側折曲げレバーと、該第２の巻終り側折曲げレバーの先端部に取り付けられて該第２の巻終り側折曲げレバーの旋回に伴って前記ガイド部材から巻線導体供給側に突出した第２の巻線導体から離れた状態にある後退位置から該第２の巻線導体の幅方向の端面に当接して該巻線導体を第２のガイド溝の一端側のコーナ部に沿って折り曲げる折曲げ作動領域を経て折曲げ完了位置まで移動するように設けられた第２の巻終り側折曲げローラと、前記第２の巻終り側折曲げローラを後退位置から折曲げ完了位置に、また折曲げ完了位置から後退位置に移動させるように前記第２の巻終り側折曲げレバーを旋回させる第２の巻終り側折曲げレバー駆動機構とを備えていることを特徴とする請求項２，３，４，５，６または７のいずれかに記載の変圧器巻線の口出線折曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平角線を巻線導体として用いて変圧器巻線を巻回する際に、変圧器巻線の巻始め側口出線及び巻終り側口出線をそれぞれ形成するために、巻線導体の巻始め側端末部及び巻終り側端末部を折曲げる変圧器巻線の口出線折曲げ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
変圧器巻線を巻回する巻線機は、巻線導体供給ラインに沿って供給された巻線導体を巻線の巻回軸方向にトラバースさせるトラバース機構と、巻枠を回転させる巻枠駆動機構とを備えていて、巻線導体を巻回軸方向にトラバースさせつつ巻枠を回転させることにより巻線を巻回するようになっている。
【０００３】
また変圧器巻線においては、該巻線の端末部を外部の端子に接続するために、巻線の巻始め及び巻終りからそれぞれ口出線を導出する。柱上変圧器などに用いられる変圧器巻線においては、巻線導体として平角線を用いることが多いが、平角線を用いる場合には、該平角線の巻始め側端末部及び巻終り側端末部を平角線の幅方向に折り曲げることにより、巻始め側口出線及び巻終り側口出線を構成している。
【０００４】
図７は平角線を巻線導体として用いた変圧器巻線１の外観の一例を示したもので、この例では、巻線導体の巻始め側の端末部及び巻終り側の端末部をそれぞれ平角線の幅方向に９０度折り曲げることにより、巻線の巻回軸方向の一端側から突出した巻始め側口出線１ａ及び巻終り側口出線１ｂを構成している。
【０００５】
上記の口出線１ａ，１ｂを形成するためには、平角線をその幅方向に曲げる必要があるが、平角線を幅方向に曲げるためには非常に大きな力を必要とするため、曲げ作業を人力により行なおうとすると、非常に大きな曲げ加工具を必要とし、その取り扱いが面倒である。
【０００６】
そこで本出願人は、先に、実開平４−７７２２４号において、巻線導体の折曲げ作業を自動的に行なうことができるようにした口出線折曲げ装置を提案した。先に提案された折曲げ装置においては、巻線導体の供給ラインの途中に平角線からなる巻線導体をガイドするガイド機構を配置するとともに、該ガイド機構の巻線導体送出側及び巻線導体供給側にそれぞれ巻始め側口出線を形成するための折曲げ機構及び巻終り側口出線を形成するための折曲げ機構を配置している。この口出線折曲げ装置を用いる場合には、巻線の巻回作業を開始する前に、巻線導体の巻始め側の端末部をガイド機構から巻線導体送出側に所定長さ突出させた状態にして、該巻始め側端末部を巻線導体送出側に配置した折曲げ機構により折曲げることにより巻始め側口出線を形成し、この口出線を巻枠の外周に固定して巻線の巻回作業を開始する。巻線の最終ターンの巻回を行う前の段階で、ガイド機構から巻線導体供給側に巻線導体の巻終り側端末部を所定長さ突出させた状態で巻枠の回転を停止させ、巻線導体供給側に配置された折曲げ機構により巻線導体を折曲げて巻終り側口出線を形成する。その後、巻枠を回転させて最終ターンの巻回を行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
先に提案された口出線折曲げ装置によれば、平角線からなる巻線導体の巻始め側端末部及び巻終り側端末部の折曲げ作業を機械力により容易に行うことができるため省力化を図ることができ、口出線の形成を容易にすることができる。
【０００８】
ところで、柱上変圧器などの配電用変圧器において、負荷電流が流れる二次側に用いる巻線を構成する場合には、電流容量を大きくするために、２本の平角線を重ね合わせて巻線を巻回することが多い。このように２本の平角線を用いる場合にも、先に提案した口出線折曲げ装置を用いることができるが、先に提案した折曲げ装置においては、巻線導体をガイドするガイド機構の巻線導体供給側に１つの折曲げ機構しか設けられていなかったため、２本の平角線を用いる場合には、以下に示す理由で、巻終り側の端末部の折曲げを行う際に、２本の平角線の折曲げ位置を調整するために手作業を加える必要があった。
【０００９】
平角線からなる２本の巻線導体を重ね合わせて巻回した変圧器巻線の各ターンにおいて、内側に位置する巻線導体の１ターンの外径をｒ、巻線導体の厚みをｔとすると、各ターンにおいて内側に位置する巻線導体の１ターンの周長は２πｒ、外側に位置する巻線導体の１ターンの周長は２π（ｒ＋ｔ）である。そのため、この種の巻線では、巻線の各ターンにおいて、内側に位置する巻線導体と外側に位置する巻線導体との間に周長差２πｔが生じる。
【００１０】
従って、先に提案された口出線折り曲げ装置を用いて、巻終り側口出線を形成する際に、ガイド機構の巻線導体供給側に配置された１つの折曲げ機構により、２本の平角線を同じ位置で一括して折り曲げたとすると、変圧器巻線内で内側及び外側の平角線の間に生じる周長差により、変圧器巻線の外周上で、巻終り側口出線を構成する２本の平角線の端末部の位置にずれΔｄ（＝２πｔ）が生じることになる。図８はその様子を示したもので、同図において１００は巻線内で内側に位置する平角線、１０１は巻線内で外側に位置する平角線である。
【００１１】
このように２本の平角線を重ねて巻線を巻回した場合には、平角線の板厚により各ターンの周長に差が生じるため、巻終り側口出線を形成する際に２本の平角線の折曲げ位置を調整することなく両平角線を同じ位置で一括して折り曲げたとすると、図示のように、変圧器巻線１の最終ターンの外周上で、巻終り側口出線１ｂを構成する平角線１００及び１０１の巻終り側端末部１００ｂ及び１０１ｂの間に位置ずれΔｄが生じてしまう。このような位置ずれが生じないようにするためには、２本の平角線の巻終り側の端末部を折り曲げる際に、巻線内で生じる周長差に相当する長さだけ平角線１００及び１０１の巻終り側端末部の折曲げ位置をずらすための調整作業を行う必要がある。
【００１２】
図９はその調整作業を行っている状態を示したもので、同図において２は２本の平角線１００及び１０１を拘束しつつガイドするガイド機構、３はガイド機構２の巻線導体供給側に設けられた折曲げ機構の折曲げローラである。巻終り側口出線を形成する際には、平角線１００及び１０１をガイド機構２により拘束した状態で、折曲げローラ３を図示しない機構により図の紙面の裏側から表側に向う方向に駆動して、ガイド機構２から巻線導体供給側に所定の長さＬだけ突出した状態にある平角線の巻終り側端末部１００ｂ及び１０１ｂを図の紙面の手前側に押して９０度折り曲げる。
【００１３】
図９に示した例では、ガイド機構２から巻線導体供給側に平角線１００及び１０１の巻終り側端末部１００ｂ及び１０１ｂを所定の長さＬだけ突出させる際に、巻線内で外側に位置することになる平角線１０１を手で持ち上げて、該平角線１０１の折曲げ位置を周長差Δｄだけずらす作業を行っている。
【００１４】
このように、先に提案した口出線折曲げ装置では、２本の平角線を用いて巻線を巻回する場合に、両平角線の巻終り側端末部の折曲げを行うのに先立って、折曲げ位置を調整するための手作業を必要としたため、工数が多くなって作業能率が低下するという問題があった。特に、平角線の板厚が厚い場合には、平角線を持ち上げて折曲げ位置を調整する作業に力を要するため、折曲げ位置の微妙な調整作業に手間がかかり、作業能率が悪くなるのを避けられなかった。
【００１５】
また巻線内で外側に位置することになる平角線を手で持ち上げて、その折曲げ位置を調整するようにした場合には、折り曲げ位置の精度を出すことが困難であるため、折り曲げられた巻線導体の巻終り側端末部の位置が正確に揃わないことがあった。
【００１６】
本発明の目的は、２本の平角線を巻線導体として用いて、両巻線導体を重ねて変圧器巻線を巻回する場合に、両巻線導体の巻終り側の端末部の折曲げ作業を、面倒な折曲げ位置の調整作業を行なうことなく、容易に行わせることができるようにした変圧器巻線の口出線折曲装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、平角線からなる第１及び第２の巻線導体を巻線導体供給ラインの巻線導体供給側から巻線導体送出側に供給して両巻線導体を重ね合せた状態で巻枠に巻回することにより変圧器巻線を形成する巻線機の、巻線導体供給ラインの途中に配置されて、変圧器巻線の巻始め側口出線及び巻終り側口出線をそれぞれ形成する第１及び第２の巻線導体の巻始め側端末部及び巻終り側端末部をそれぞれの巻線導体の幅方向に所定の角度折り曲げる口出線折曲げ装置に係わるものである。
【００１８】
本発明に係わる折曲げ装置は、上記第１及び第２の巻線導体をそれぞれの厚み方向に並べた状態で巻線導体供給ラインに沿って巻枠側に案内するガイド機構と、該ガイド機構から巻線導体供給ラインの巻線導体送出側に突出させた第１及び第２の巻線導体の巻始め側端末部を同じ側に折り曲げる巻始め側折曲げ機構と、ガイド機構から巻線導体供給側に突出させた第１の巻線導体の巻終り側端末部を折り曲げる第１の巻終り側折曲げ機構と、ガイド機構から巻線導体供給側に突出させた第２の巻線導体の巻終り側端末部を第１の巻線導体の巻終り側端末と同じ側に折り曲げる第２の巻終り側折曲げ機構とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
上記のように、第１及び第２の巻線導体に対してそれぞれ第１及び第２の巻終り側折曲げ機構を設けると、第１及び第２の巻線導体の巻終り側端末部をそれぞれ個別に折り曲げることができるため、第１及び第２の巻線導体の巻終り側端末部を折り曲げるタイミングをずらすことにより、巻線内で生じる周長の差を吸収するための折曲げ位置の調整を容易に行わせることができる。従って、第１及び第２の巻線導体の巻終り側端末部の折曲げを行う際に手作業による折曲げ位置の調整を行う必要がなく、作業能率を向上させることができる。
【００２０】
上記のガイド機構は、例えば、巻線導体供給側及び巻線導体送出側にそれぞれの一端及び他端が開口した第１のガイド溝及び第２のガイド溝をそれぞれ上面及び下面に有して、第１及び第２の巻線導体をそれぞれ第１のガイド溝内及び第２のガイド溝内にスライド自在に嵌合させた状態で巻線導体供給ラインに沿って案内するガイド部材と、該ガイド部材に上方から当接して第１のガイド溝内に嵌合された第１の巻線導体を該第１のガイド溝内に拘束する拘束位置とガイド部材から離間して該ガイド部材との間に第１の巻線導体の折り曲げられた巻終り側端末部を通過させるための隙間を形成した状態になる退避位置との間を変位し得るように設けられた第１の可動板と、ガイド部材に下方から当接して第２のガイド溝内に嵌合された第２の巻線導体を該第２のガイド溝内に拘束する拘束位置とガイド部材から離間して該ガイド部材との間に第２の巻線導体の折り曲げられた巻終り側端末部を通過させるための隙間を形成した状態になる退避位置との間を変位し得るように設けられた第２の可動板と、少なくとも第１及び第２の巻線導体の折曲げを行う際に第１及び第２の可動板をそれぞれ拘束位置に位置させ、第１及び第２の巻線導体の巻終り側端末部の折曲げが完了したときに第１及び第２の可動板を拘束位置から退避位置に変位させる第１及び第２の可動板駆動機構とにより構成することができる。
【００２１】
この場合、巻始め側折曲げ機構は、第１及び第２のガイド溝の他端から巻線導体送出側に突出させた第１及び第２の巻線導体の巻始め側端末部を該第１及び第２のガイド溝の他端側のコーナ部に沿って同時に折曲げるように構成する。
【００２２】
また第１の巻終り側折曲げ機構は、第１のガイド溝の一端から巻線導体供給側に突出させた第１の巻線導体の巻終り側端末部を第１のガイド溝の一端側のコーナ部に沿って折り曲げるように構成する。
【００２３】
更に第２の巻終り側折曲げ機構は、第２のガイド溝の一端から巻線導体供給側に突出させた第２の巻線導体の巻終り側端末部を第２のガイド溝の一端側のコーナ部に沿って折り曲げるように構成する。
【００２４】
この場合、第１及び第２の巻線導体の巻終り側端末部を折り曲げる際に、第１及び第２の巻線導体のうち、変圧器巻線内で内側に位置する方の巻線導体の巻終り側端末部を折り曲げた後、該巻線内で第１及び第２の巻線導体の間に生じる周長差に相当する長さだけ第１及び第２の巻線導体を巻枠側に送ってから変圧器巻線内で外側に位置する方の巻線導体の巻終り側端末部を折り曲げるように、第１及び第２の巻終り側折曲げ機構を制御するようにすれば、巻線導体の周長差を吸収するための折り曲げ位置の調整を自動的に行わせることができる。
【００２５】
上記ガイド部材は、第１のガイド溝内及び第２のガイド溝内にそれぞれ嵌合されて案内される第１及び第２の巻線導体相互間の間隔を巻線導体供給ラインの巻線導体供給側から送出側に向って次第に小さくして両巻線導体を互いに接近または重合した状態に収束させるように、第１のガイド溝の底部と第２のガイド溝の底部との間の間隔が両ガイド溝の一端側から他端側に向うに従って次第に小さくなるように形成されているのが好ましい。
【００２６】
またガイド部材の第１及び第２のガイド溝のそれぞれの一端側及び他端側のコーナ部には、曲げアールをつけておくのが好ましい。
【００２７】
通常巻線機は、変圧器巻線の巻回軸方向にトラバースする移動台を備えている。この場合、移動台に固定された折曲げ装置支持フレームを設けて、該支持フレームに、ガイド部材と、第１及び第２の可動板と、第１及び第２の可動板駆動機構と、巻始め側折り曲げ機構と、第１及び第２の巻終り側折り曲げ機構とを支持するのが好ましい。またガイド部材は折曲げ装置支持フレームに着脱可能に取り付けるのが好ましい。ガイド部材を折曲げ装置支持フレームに着脱可能に取り付けるようにしておけば、巻線の巻回に使用する平角線の厚み寸法や幅寸法に応じてガイド部材を交換できるため、厚み寸法及び幅寸法が異なる種々の平角線を用いる場合に、ガイド部材を交換するだけで容易に対処することができる。
【００２８】
上記巻始め側折曲げ機構は、例えば、第１の可動板または第２の可動板に後端部が回動自在に支持されてガイド部材から巻線導体送出側に突出した第１及び第２の巻線導体の板面と平行な平面上で旋回し得るように設けられた巻始め側折曲げレバーと、該折曲げレバーの先端部に取り付けられて該折曲げレバーの旋回に伴ってガイド部材から巻線導体送出側に突出した第１及び第２の巻線導体から離れた状態にある後退位置から両巻線導体の幅方向の端面に当接して該巻線導体を第１及び第２のガイド溝の他端側のコーナ部に沿って折り曲げる折曲げ作動領域を経て折曲げ完了位置まで移動するように設けられた巻始め側折曲げローラと、巻始め側折曲げローラを後退位置から折曲げ完了位置に、また折曲げ完了位置から後退位置に移動させるように巻始め側折曲げレバーを旋回させる巻始め側折曲げレバー駆動機構とにより構成できる。
【００２９】
上記第１の巻終り側折曲げ装置は、例えば、第１の可動板に後端部が回動自在に支持されてガイド部材から巻線導体供給側に突出した第１の巻線導体の板面と平行な平面上で旋回し得るように設けられた第１の巻終り側折曲げレバーと、該第１の巻終り側折曲げレバーの先端部に取り付けられて該第１の巻終り側折曲げレバーの旋回に伴ってガイド部材から巻線導体供給側に突出した第１の巻線導体から離れた状態にある後退位置から該第１の巻線導体の幅方向の端面に当接して該巻線導体を第１のガイド溝の一端側のコーナ部に沿って折り曲げる折曲げ作動領域を経て折曲げ完了位置まで移動するように設けられた第１の巻終り側折曲げローラと、第１の巻終り側折曲げローラを後退位置から折曲げ完了位置に、また折曲げ完了位置から後退位置に移動させるように第１の巻終り側折曲げレバーを旋回させる第１の巻終り側折曲げレバー駆動機構とにより構成できる。
【００３０】
また第２の巻終り側折曲げ機構は、第２の可動板に後端部が回動自在に支持されてガイド部材から巻線導体供給側に突出した第２の巻線導体の板面と平行な平面上で旋回し得るように設けられた第２の巻終り側折曲げレバーと、該第２の巻終り側折曲げレバーの先端部に取り付けられて該第２の巻終り側折曲げレバーの旋回に伴って前記ガイド部材から巻線導体供給側に突出した第２の巻線導体から離れた状態にある後退位置から該第２の巻線導体の幅方向の端面に当接して該巻線導体を第２のガイド溝の一端側のコーナ部に沿って折り曲げる折曲げ作動領域を経て折曲げ完了位置まで移動させられるように設けられた第２の巻終り側折曲げローラと、第２の巻終り側折曲げローラを後退位置から折曲げ完了位置に、また折曲げ完了位置から後退位置に移動させるように第２の巻終り側折曲げレバーを旋回させる第２の巻終り側折曲げレバー駆動機構とにより構成できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下図１ないし図６を参照して、本発明の実施形態の一例を説明する。図１は本発明に係わる口出線折曲げ装置を取り付けた巻線機の要部の構成を概略的に示した構成図、図２は同折曲げ装置の要部の上面図、図３及び図４はそれぞれ同折曲げ装置の要部の正面図及び側面図、図５は本発明に係わる口出線折曲げ装置の要部の斜視図である。また図６は同折曲げ装置で用いるガイド部材の斜視図である。
【００３２】
図１において、Ｃ1 及びＣ2 は上下に並べた状態で送給される第１及び第２の巻線導体、１０は図示しない駆動機構により回転駆動される回転軸１１に取り付けられた巻枠、１２はガイドレール等を備えた図示しない支持機構により回転軸１１の軸線方向（巻枠に巻かれる巻線の巻回軸方向）に往復移動自在に支持された移動台である。移動台１２の上部にはナット１３が固定され、該ナット１３にボールネジ１４が螺合されている。ボールネジ１４は移動台１２の移動方向と平行な方向に伸びるように設けられていて、図示しない駆動機構により、巻枠１１の回転に同期して回転させられる。ボールネジ１４の回転によりナット１３が回転軸１１の軸線方向に往復移動させられ、該ナット１３の移動に伴って移動台１２が巻枠１０の巻回軸方向に移動（トラバース）させられる。
【００３３】
移動台１２の下部には、巻線導体供給装置１５と、ガイドブロック１６とが取り付けられている。巻線導体供給装置１５は、第１の巻線導体Ｃ1 を送給ローラ１５a1と加圧ローラ１５a2との間に挟んで送給する第１の送給機構１５ａと、第１の巻線導体Ｃ1 の下方に配置される第２の巻線導体Ｃ2 を送給ローラ１５b1と加圧ローラ１５b2との間に挟んで送給する第２の送給機構１５ｂと、第１及び第２の送給機構１５ａ及び１５ｂによりそれぞれ送給される第１の巻線導体Ｃ1 及び第２の巻線導体Ｃ2 を切断する第１及び第２のシヤー１５ｃ及び１５ｄと、第１及び第２の送給機構１５ａ及び１５ｂと第１及び第２のシヤー１５ｃ及び１５ｄとの間にそれぞれ配置された第１及び第２の導体ガイド１５ｅ及び１５ｆとを備えている。
【００３４】
第１の巻線導体Ｃ1 及び第２の巻線導体Ｃ2 は平角線からなっていて、これらの巻線導体は図示しないリールから巻き戻されて巻線導体供給装置１５に供給される。第１の巻線導体Ｃ1 は、第１の送給機構１５ａと第１の導体ガイド１５ｅと第１のシヤー１５ｃの上刃及び下刃の間とを通して、その板面を水平方向に向けた状態でガイドブロック１６側に送給される。また第２の巻線導体Ｃ2 は、第２の送給機構１５ｂと第１の導体ガイド１５ｆと第１のシヤー１５ｄの上刃及び下刃の間とを通して、その板面を水平方向に向けた状態で、かつ第１の巻線導体と整合した状態で（幅方向の位置を合わせた状態で）ガイドブロック１６側に送給される。
【００３５】
ガイドブロック１６はその内部に案内通路を有していて、巻線導体供給装置１５から供給される第１及び第２の巻線導体Ｃ1 及びＣ2 を案内通路内に受け入れて、両巻線導体を徐々に接近させながら巻枠１０側に案内する。
【００３６】
図１に示した例では、移動台１２の下方に、第１及び第２の巻線導体Ｃ1 及びＣ2 を巻線導体供給装置１５からガイドブロック１６を通して巻枠１０に向けて案内する巻線導体供給ラインが構成されている。この巻線導体供給ラインの途中に、ガイドブロック１６と巻枠１０との間に位置させた状態で本発明に係わる口出線折曲げ装置１７が配置され、該折曲げ装置は、ガイドブロック１６及び巻線導体供給機構１５とともに移動台１２の下部に固定されている。ガイドブロック１６から出た巻線導体Ｃ1 及びＣ2 は口出線折曲げ装置１７内に導入され、巻枠１０の外周に巻線導体を巻回して変圧器巻線を形成する過程では、第１及び第２の巻線導体Ｃ1 及びＣ2 が折曲げ装置１７内に設けられたガイド機構を通して巻枠１０側に送給される。後述するように、口出線折曲げ装置１７内のガイド機構は、ガイドブロック１６から受け入れた第１及び第２の巻線導体Ｃ1 及びＣ2 を更に接近させて、両巻線導体を互いに接近または重合した状態に収束させるように構成され、両巻線導体Ｃ1 及びＣ2 が互いに接近または重合した状態で複合巻線導体Ｃとして巻枠１０に供給されるようになっている。
【００３７】
移動台１２の巻枠１０側の端部寄りの下部にはアーム１８が回動自在に支持され、該アームの先端に、複合巻線導体Ｃを巻枠１０側に押し付けるための加圧ローラ１９が取り付けられている。移動台１２の先端には加圧シリンダ２０が取り付けられていて、該加圧シリンダのピストンロッドがアーム１８に連結され、加圧シリンダ２０により加圧ローラ１９が巻枠１０側に付勢されるようになっている。
【００３８】
移動台１２の先端寄りの下部にはまたレバー２１が回動自在に支持され、該レバー２１の先端には、複合巻線導体Ｃを巻枠１０に向けて案内するガイドローラ２２が取り付けられている。レバー２１は移動台１２に対して回動自在に支持されたシリンダ２３のピストンロッドに連結され、該シリンダ２３によりレバー２１が回動させられて、ガイドローラ２２が図示のように複合巻線導体Ｃに接して該巻線導体Ｃを巻枠１０に案内する作用位置と、複合巻線導体Ｃから上方に退避した状態になる退避位置との間を変位させられるようになっている。図１に示した各部により巻線機の主要部が構成されている。
【００３９】
本発明に係わる口出線折曲げ装置１７は、図３及び図４に示すように、矩形状の天板３１を備え、該天板３１はその板面を水平方向に向けた状態で移動台１２の下部に固定されている。垂直方向に伸びる固定ロッド３２，３２が天板３１の長手方向に並べた状態で設けられ、これらのロッドの上端に設けられたネジ部３２ａ，３２ａが天板３１の幅方向の中央部に設けられた孔に嵌装されている。天板３１を貫通して上方に突出したロッド３２，３２の上端のネジ部にナット３３，３３が螺合され、これらのナットによりロッド３２，３２が天板３１に締結されている。天板３１の下方には、板面を水平方向に向けた状態で、かつ長手方向をロッド３２，３２の並設方向に向けた状態で矩形状の中板３４が配置されている。ロッド３２，３２はそれぞれの下端にもネジ部３２ｂ，３２ｂを有していて、これらのネジ部３２ｂ，３２ｂは、中板３４の上面側に設けられたネジ孔に螺合されている。
【００４０】
中板３４の下面側には、上記ロッド３２，３２とそれぞれ中心軸線を共有するロッド３５，３５が設けられ、これらのロッド３５，３５の上端に設けられたネジ部３５ａ，３５ａが中板３４の下面側に設けられたネジ孔に螺合されている。また中板３４の下方に、板面を水平方向に向けた底板３６が配置され、ロッド３５，３５の下端にそれぞれ設けられたネジ部３５ｂ，３５ｂが底板３６に設けられた孔に嵌装されている。底板３６を貫通して該底板３６の下面から下方に突出したネジ部３５ｂ，３５ｂにナット３７，３７が螺合され、これらのナットにより底板３６がロッド３５，３５に締結されている。
【００４１】
上記天板３１と該天板にロッド３２を介して連結された中板３４と該中板３４にロッド３５を介して連結された底板３６とにより、折曲げ装置支持フレームが構成されている。このフレームは、中板３４の長手方向の一端３４A1を巻線導体供給ライン側に向け、該中板３４の幅方向の一端３４B1及び他端３４B2をそれぞれ巻線導体供給ラインの巻線導体供給側及び送出側に向けた状態で配置されている。
【００４２】
中板３４の上下にはそれぞれ板面を水平方向に向けた第１の可動板３８及び第２の可動板３９が配置されている。第１の可動板３８は、ロッド３２，３２にそれぞれ相応する位置に孔３８ａ，３８ａを有していて、これらの孔がそれぞれロッド３２，３２にスライド自在に嵌合されている。同様に、第２の可動板３９はロッド３５，３５にそれぞれ相応する位置に孔３９ａ，３９ａを有していて、これらの孔がロッド３５，３５にスライド自在に嵌合されている。
【００４３】
天板３１にはまた、ロッド３２，３２の並設方向に対して直角な方向に並べて配置された１対のガイド棒４０，４０の上端が固定され、底板３６には、ガイド棒４０，４０とそれぞれ中心軸線を共有するように設けられた１対のガイド棒４１，４１の下端が固定されている。ガイド棒４０，４０の下端にはそれぞれ小径部４０ａ，４０ａが設けられていて、これらの小径部はそれぞれ第１の可動板３８に設けられた孔３８ｂ，３８ｂにスライド自在に嵌合されている。またガイド棒４１，４１の上端にそれぞれ小径部４１ａ，４１ａが設けられていて、これらの小径部がそれぞれ第２の可動板３９に設けられた孔３９ｂ，３９ｂにスライド自在に嵌合されている。
【００４４】
天板３１には、ガイド棒４０，４０の間に位置させた状態で、第１の流体圧シリンダ４２が固定され、該シリンダ４２のピストンロッド４２ａの下端が第１の可動板３８に固定されている。第１の可動板３８は、シリンダ４２により駆動されて、ガイド棒４０の小径部４０ａと該小径部４０ａよりも上方の大径の部分との間に形成された段部４０ｂに当接した状態になる退避位置と、中板３４の上面に当接した状態になる拘束位置との間を変位させられる。
【００４５】
また底板３６には、ガイド棒４１，４１の間に位置させた状態で、第２の流体圧シリンダ４３が固定され、該シリンダ４３のピストンロッド４３ａの上端が第２の可動板３９に固定されている。第２の可動板３９は、シリンダ４３により駆動されて、ガイド棒４１の小径部４１ａと該小径部４１ａよりも下方の大径部分との間に形成された段部４１ｂに当接した状態になる退避位置と、中板３４に当接した状態になる拘束位置との間を変位させられる。
【００４６】
第１及び第２の可動板３８及び３９はそれぞれの一端が中板３４の長手方向の一端３４A1より水平方向に突出するように設けられていて、可動板３８及び３９の中板３４の一端より突出した部分がそれぞれ巻線導体拘束部３８Ａ及び３９Ａとなっている。
【００４７】
第１及び第２の可動板３８及び３９の巻線導体拘束部３８Ａ及び３９Ａの間には、図６に示すようなガイド部材５０が配置される。このガイド部材５０は、直方体状の取付け部５０ａと、該取付け部５０ａの一側面の上下方向の中間部から水平方向に突出したガイド板部５０ｂとからなっていて、取付け部５０ａの長手方向を巻線導体供給ラインに沿う方向に向けた状態で中板３４に取り付けられる。ガイド板部５０ｂはくさび形の断面形状を有していて、巻線導体の供給側から送出側に向って厚みが次第に薄くなるように形成され、該ガイド板部５０ｂの上面及び下面にそれぞれ第１のガイド溝５０ｃ及び第２のガイド溝５０ｄが形成されている。第１のガイド溝５０ｃ及び第２のガイド溝５０ｄはそれぞれの一端５０c1及び５０d1（図３参照）が巻線導体供給ラインの供給側に開口し、それぞれの他端５０c2及び５０d2が巻線導体供給ラインの送出側に開口するように設けられている。ガイド溝５０ｃ及び５０ｄは、巻線導体Ｃ1 及びＣ2 をそれぞれ構成する平角線の幅寸法よりも僅かに大きい幅寸法と、該平角線の厚みよりも僅かに大きい深さとを有するように形成されていて、ガイドブロック１６側から供給される第１の巻線導体Ｃ1 及び第２の巻線導体Ｃ2 をそれぞれ第１及び第２のガイド溝の一端５０c1及び５０d1側から無理なく受入れて他端５０c2及び５０d2から送り出すことができるように、かつ第１及び第２の巻線導体がそれぞれ第１及び第２のガイド溝内に嵌合した状態で両巻線導体Ｃ1 及びＣ2 と溝５０ｃ及び５０ｄの内面との間に大きな隙間が生じることがないようになっている。
【００４８】
図示の例では、第１のガイド溝５０ｃ及び第２のガイド溝５０ｄの底部相互間の間隔が巻線導体供給側から送出側に向って次第に小さくなって、巻線導体送出側の端部で両ガイド溝の底部がほぼ一致する（底部間の間隔がほぼ零になる）ようになっていて、第１のガイド溝内及び第２のガイド溝内にそれぞれ嵌合されて案内される第１及び第２の巻線導体Ｃ1 及びＣ2 相互間の間隔が巻線導体供給ラインの巻線導体供給側から送出側に向うに従って次第に小さくなって、両巻線導体が互いに重合した状態に収束させられるようになっている。
【００４９】
なお、ガイド部材５０の巻線導体送出側の端部（出口）では、第１及び第２の巻線導体Ｃ1 及びＣ2 に１つの曲げローラを当接させて、両巻線導体を同時に折り曲げることができる程度に、両巻線導体が十分に接近した状態にあればよく、両巻線導体は必ずしも完全に重合した状態にある必要はない。従って、第１及び第２のガイド溝５０ｃ及び５０ｄの底部の巻線導体送出側の端部は必ずしも一致させる必要はなく、第１及び第２ガイド溝５０ｃ及び５０ｄの巻線導体送出側の端部が僅かな間隔をもって配置されるようにガイド部材を構成してもよい。
【００５０】
ガイド部材５０の第１のガイド溝５０ｃの一端側及び他端側にはそれぞれ曲げアールがつけられたコーナ部Ｒc1及びＲc2が設けられ、第２のガイド溝５０ｄの一端側及び他端側にはそれぞれコーナ部Ｒc1及びＲc2と曲率が等しい曲げアールがつけられたコーナ部Ｒd1及びＲd2が設けられている。
【００５１】
中板３４の長手方向の一端３４A1寄りの部分には、巻線導体供給ラインに沿って伸びる断面矩形状の第１の溝部３４a1と、中板３４の一端３４A1の端面に開口した第２の溝部３４a2とからなる案内溝３４ａが設けられている。第１の溝部３４a1は、ガイド部材５０の取付け部５０ａを嵌合させることができるように形成され、第２の溝部３４a2は、ガイド部材５０のガイド板部５０ｂを嵌合させるべく巻線導体の供給側から送出側に向って次第に幅が狭くなるようにテーパがつけられた形状に形成されている。案内溝３４ａは中板３４の巻線導体供給ラインの巻線導体供給側の端面３４B1と巻線導体送出側の端面３４B2とにそれぞれの一端及び他端が開口するように設けられていて、ガイド部材５０の取付け部５０ａ及びガイド板部５０ｂの取付け部５０ａ側の端部がそれぞれ第１の溝部３４a1及び第２の溝部３４a2にスライド可能な状態で嵌合されて、ガイド部材５０が中板３４に着脱可能に取り付けられるようになっている。従って、巻線の巻回に用いる平角線の種々の厚み寸法及び幅寸法に適合する複数のガイド部材５０を用意しておいて、巻線を構成する平角線の寸法に適合したガイド部材５０を中板に取り付けて使用することができ、ガイド部材５０を交換するだけで、種々寸法が異なる平角線を用いた巻線の口出線の折曲げを行うことができる。
【００５２】
第１及び第２の可動板３８及び３９は、それぞれ巻線導体拘束部３８Ａ及び３９Ａの相対する面に固定された第１及び第２の拘束板３８ａ及び第２の拘束板３９ａを備えている。これらの拘束板３８ａ及び３９ａの相対する面３８a1及び３９a1は、ガイド部材５０のガイド部５０ｂの上面及び下面にそれぞれ沿うようにテーパがつけられたテーパ面となっていて、第１及び第２の可動板３８及び３９がそれぞれ中板３４の上面及び下面に当接する拘束位置にあるときに拘束板３８ａ及び３９ａのテーパ面３８a1及び３９a1がそれぞれガイド部材５０のガイド板部５０ｂの上面及び下面に当接して、ガイド板部５０ｂに大きな圧力を加えることなく、第１のガイド溝５０ｃ及び第２のガイド溝５０ｄを塞いで、第１及び第２のガイド溝５０ｃ及び５０ｄ内の巻線導体Ｃ1 及びＣ2 をそれぞれのガイド溝内にスライド自在な状態で拘束するようになっている。
【００５３】
第１のガイド溝５０ｃ及び第２のガイド溝５０ｄ内を通してガイドされる第１及び第２の巻線導体Ｃ1 及びＣ2 の表面を保護するため、第１及び第２の拘束板３８ａ及び３９ａは、テフロン（商品名）等の滑りがよい合成樹脂により形成されている。
【００５４】
上記の例では、第１の流体圧シリンダ４２及び第２の流体圧シリンダ４３によりそれぞれ、第１及び第２の巻線導体の折曲げを行う際に第１及び第２の可動板３８及び３９を拘束位置に位置させ、第１及び第２の巻線導体Ｃ1 及びＣ2 の巻終り側端末部の折曲げが完了したときに第１及び第２の可動板３８及び３９を拘束位置から退避位置に変位させる第１及び第２の可動板駆動機構が構成されている。
【００５５】
またガイド部材５０と第１及び第２の可動板３８及び３９とにより、第１及び第２の巻線導体Ｃ1 及びＣ2 をそれぞれの厚み方向に並べた状態で巻線導体供給ラインに沿って巻枠１０側に案内するガイド機構が構成されている。
【００５６】
第２の可動板３９の下面の巻線導体送出側に寄った位置には、巻始め側折曲げレバー６０の後端部がピン６１を介して回動自在に支持されている。この折曲げレバー６０は、ガイド部材５０から巻線導体送出側に突出した第１及び第２の巻線導体Ｃ1 及びＣ2 の板面と平行な平面上で旋回し得るように設けられている。折曲げレバー６０の先端部には垂直方向に延びるピン６２が固定され、該ピン６２の上端に巻始め側折曲げローラ６３が取り付けられている。この折曲げローラ６３は、ガイド部材５０から巻線導体送出側（巻枠側）に突出した巻線導体Ｃ1 及びＣ2 の幅方向の端面に同時に当接し得るように設けられている。またピン６２の上端には巻線導体Ｃ1 及びＣ2 の巻始め側の端末部を支える支持板６４が取り付けられている。
【００５７】
第２の可動板３９の下面にはまた、図２に示したようにシリンダ取付け板６５が固定されていて、該取付け板６５に流体圧シリンダ６６が取り付けられている。流体圧シリンダ６６のピストンロッド６７の先端には結合部材６８が取り付けられ、該結合部材６８に設けられた孔が折曲げレバー６０の先端に取り付けられたピン６２に嵌合されている。折曲げレバー６０は、シリンダ６６のピストンロッド６７の変位に伴って、ガイド部材５０から巻線導体送出側に突出した第１及び第２の巻線導体Ｃ1 及びＣ2 の板面と平行な平面上で旋回する。折曲げローラ６３は、この折曲げレバー６０の旋回に伴って、ガイド部材から突出した巻線導体Ｃ1 及びＣ2 から離れた状態になる後退位置から両巻線導体の幅方向の端面に当接して両巻線導体を第１及び第２のガイド溝の他端側のコーナ部Ｒc2及びＲd2に沿って折り曲げる折曲げ作動領域を経て折曲げ完了位置まで、支持板６４とともに移動する。図示の例では、シリンダ６６のピストンロッド６７が後退しているときに折曲げローラ６３が後退位置にあり、ピストンロッド６７が伸長したときに折曲げローラ６３が折曲げ完了位置に向けて変位するようになっている。この例では、流体圧シリンダ６６により、巻始め側折曲げローラを後退位置から折曲げ完了位置に、また折曲げ完了位置から後退位置に移動させるように巻始め側折曲げレバーを旋回させる巻始め側折曲げレバー駆動機構が構成されている。
【００５８】
また第１の可動板３８の上面の巻線導体供給側に寄った位置にはガイド部材５０の第１のガイド溝５０ｃにつけられたテーパ角とほぼ同じ角度で傾斜した傾斜面３８Ｂ（図３参照）が形成されていて、該傾斜面３８Ｂに第１の巻終り側曲げレバー７０の後端部がピン７１を介して回動自在に支持されている。折曲げレバー７０は、ガイド部材５０の第１のガイド溝５０ｃと同じ角度で傾斜した状態で設けられていて、ガイド部材５０から巻線導体供給側に突出した第１の巻線導体Ｃ1 の板面と平行な平面上で旋回するようになっている。折曲げレバー７０の先端部には該レバーの長手方向に対して直角な方向に沿って斜め下側に延びるピン７２が固定され、該ピン７２の下端に第１の巻終り側折曲げローラ７３が取り付けられている。この折曲げローラ７３は、ガイド部材５０から巻線導体供給側（ガイドブロック側）に斜めに突出した第１の巻線導体Ｃ1 の幅方向の端面に当接し得るように設けられている。またピン７２の下端には巻線導体Ｃ1 の巻終り側の端末部を支える支持板７４が取り付けられている。
【００５９】
第１の可動板３８の上面にはまた、シリンダ取付け板７５（図２参照）が固定され、該取付け板７５に流体圧シリンダ７６が取り付けられている。流体圧シリンダ７６のピストンロッド７７の先端には結合部材７８が取り付けられ、該結合部材７８に設けられた孔が折曲げレバー７０の先端に取り付けられたピン７２に嵌合されている。折曲げレバー７０は、シリンダ７６のピストンロッド７７の変位に伴って、ガイド部材５０から巻線導体送出側に斜めに突出した第１の巻線導体Ｃ1 の板面と平行な平面上で旋回する。折曲げローラ７３は、この折曲げレバー７０の旋回に伴って、ガイド部材から突出した巻線導体Ｃ1 から離れた状態にある後退位置から巻線導体Ｃ1 の幅方向の端面に当接して該巻線導体を第１のガイド溝５０ｃの一端側のコーナ部Ｒc1（図６参照）に沿って折り曲げる折曲げ作動領域を経て折曲げ完了位置まで、支持板７４とともに移動する。図示の例では、シリンダ７６のピストンロッド７７が後退しているときに第１の巻終り側折曲げローラ７３が後退位置にあり、ピストンロッド７７が伸長したときに折曲げローラ７３が折曲げ完了位置に向けて変位する。流体圧シリンダ７６により、第１の巻終り側折曲げローラ７３を後退位置から折曲げ完了位置に、また折曲げ完了位置から後退位置に移動させるように第１の巻終り側折曲げレバー７０を旋回させる第１の巻終り側折曲げレバー駆動機構が構成されている。
【００６０】
更に、第２の可動板３９の下面の巻線導体供給側に寄った位置にガイド部材５０の第２のガイド溝５０ｄにつけられたテーパ角とほぼ同じ角度で傾斜した傾斜面３９Ｂ（図３参照）が形成されていて、該傾斜面３９Ｂに第２の巻終り側曲げレバー８０の後端部がピン８１を介して回動自在に支持されている。折曲げレバー８０は、ガイド部材５０の第２のガイド溝５０ｄと同じ角度で傾斜した状態で設けられていて、ガイド部材５０から巻線導体供給側に突出した第２の巻線導体Ｃ2 の板面と平行な平面上で旋回する。折曲げレバー８０の先端部には該レバーの長手方向に対して直角な方向に沿って斜め上側に延びるピン８２が固定され、該ピン８２の上端に第２の巻終り側折曲げローラ８３が取り付けられている。第２の巻終り側折曲げローラ８３は、ガイド部材５０から巻線導体供給側に斜めに突出した第２の巻線導体Ｃ2 の幅方向の端面に当接し得るように設けられている。またピン８２の下端には巻線導体Ｃ2 の巻終り側の端末部を支える支持板８４が取り付けられている。
【００６１】
第２の可動板３９にはまた、図示しないシリンダ取付け板を介して流体圧シリンダ８６（図３参照）が取り付けられている。流体圧シリンダ８６のピストンロッドの先端に取り付けられた結合部材８８に設けられた孔が折曲げレバー８０の先端に取り付けられたピン８２に嵌合されている。折曲げレバー８０は、シリンダ８６により駆動されて、ガイド部材５０から巻線導体送出側に斜めに突出した第２の巻線導体Ｃ2 の板面と平行な平面上で旋回する。折曲げローラ８３は、この折曲げレバー８０の旋回に伴って、ガイド部材から突出した巻線導体Ｃ2 から離れた状態にある後退位置から巻線導体Ｃ2 の幅方向の端面に当接して該巻線導体を第２のガイド溝５０ｄの一端側のコーナ部Ｒd1に沿って折り曲げる折曲げ作動領域を経て折曲げ完了位置まで支持板８４とともに移動する。本実施形態では、シリンダ８６のピストンロッドが後退しているときに第２の巻終り側折曲げローラ８３が後退位置にあり、該ピストンロッドが伸長したときに折曲げローラ８３が折曲げ完了位置に向けて変位する。流体圧シリンダ８６により、第２の巻終り側折曲げローラ８３を後退位置から折曲げ完了位置に、また折曲げ完了位置から後退位置に移動させるように第２の巻終り側折曲げレバー８０を旋回させる第２の巻終り側折曲げレバー駆動機構が構成されている。
【００６２】
図１に示した巻線機により変圧器巻線を巻回する際には、最初口出線折曲げ装置１７のシリンダ６６，７６及び８６のピストンロッドを後退させて巻始め側折曲げローラ６３、第１の巻終り側折曲げローラ７３及び第２の巻終り側折曲げローラ８３を退避位置に位置させておく。またシリンダ４２及び４３を駆動して第１及び第２の可動板３８及び３９をガイド部材５０に当接させておく。この状態で巻線導体供給機構１５とガイドブロック１６とを通して送給した巻線導体Ｃ1 及びＣ2 をそれぞれ口出線折曲げ装置１７のガイド部材５０の第１及び第２のガイド溝５０ｃ及び５０ｄと第１及び第２の可動板３８及び３９とにより構成された通路内に導入する。ガイド部材５０の巻線導体送出側（巻枠側）の端部から巻線導体Ｃ1 及びＣ2 の巻始め側の端末部を巻始め側口出線の長さに相当する長さだけ突出させたところで巻線導体Ｃ1 及びＣ2 の送給を停止させる。次いでシリンダ６６を駆動してそのピストンロッド６７を伸長させることにより、巻始め側折曲げレバー６０を旋回させ、巻始め側折曲げローラ６３をガイド部材５０の巻線導体送出側の端部から重合した状態で突出した第１及び第２の巻線導体Ｃ1 及びＣ2 （複合巻線導体Ｃ）の幅方向の端部に当接させる。そのまま折曲げレバー６０を更に旋回させて、折曲げローラ６３を折曲げ完了位置まで移動させ、巻線導体Ｃ1 及びＣ2 の巻始め側端末部を、支持板６４により支えつつガイド部材５０の曲げアールＲc2及びＲd2に沿って９０度折り曲げて巻始め側口出線を形成する。巻線導体Ｃ1 及びＣ2 の巻始め側端末部を折曲げた後、シリンダ６６のピストンロッド６７を後退させて巻始め側折曲げローラを退避位置に退避させる。次いで巻始め側口出線を巻枠１０の外周の所定の位置に導いて、該口出線を巻枠１０に固定する。
【００６３】
巻始め側口出線を巻枠に固定した後、巻枠１０を回転させるとともに、該巻枠の回転に同期させてボールネジ１４を回転させて移動台１２を巻枠の回転軸１１の軸線方向に移動させ、ガイドローラ２２を経由した複合巻線導体Ｃを巻線の巻回軸方向に移動させつつ加圧ローラ１９と巻枠１０との間に供給して、巻枠１０の外周に変圧器巻線を巻回していく。
【００６４】
変圧器巻線をその最終ターンに近い所定のターンの箇所まで巻回したところで巻枠１０の回転を停止させてシヤー１５ｄにより変圧器巻線内で内側に位置することになる第２の巻線導体Ｃ2 を切断する。次いで巻枠を僅かに回転させて変圧器巻線の最終ターンで巻線導体Ｃ2 と巻線導体Ｃ1 との間に生じる周長差Δｄに相当する長さだけ巻線導体Ｃ1 及びＣ2 を巻枠側に送り、再び巻線導体Ｃ1 及びＣ2 の送給を停止させる。この状態でシヤー１５ｃにより巻線内で外側に位置することになる第１の巻線導体Ｃ1 を切断する。
【００６５】
その後巻枠１０をゆっくりと回転させて、巻線導体Ｃ1 及びＣ2 を巻線導体供給ラインの巻線導体送出側に送り、口出線折曲げ装置１７のガイド部材５０の巻線導体供給側の端部から突出した第２の巻線導体Ｃ2 の巻終り側端末部の長さが巻終り側口出線として適当な長さになったところで巻枠１０を停止させる。次いでシリンダ８６を駆動してそのピストンロッドを伸長させることにより第２の巻終り側折曲げレバー８０を旋回させて第２の巻終り側折り曲げローラ８３を巻線導体Ｃ2 に当接させ、そのまま折曲げレバー８０を更に旋回させて折曲げローラ８３及び支持板８４を折曲げ完了位置まで移動させる。これにより変圧器巻線内で内側に位置することになる第２の巻線導体Ｃ2 の巻終り側端末部を支持板８４により支えつつ９０度折り曲げ、この折曲げが完了した後にシリンダ８６のピストンロッドを後退させる。
【００６６】
次にシリンダ４３のピストンロッドを後退させることにより第２の可動板３９をガイド部材５０から離反させて退避位置に移動させ、第２の可動板３９とガイド部材５０との間に折曲げた巻線導体Ｃ2 の巻終り側端末部を通過させ得る隙間を形成する。その後、巻枠１０を僅かに回転させて変圧器巻線内で内側の巻線導体と外側の巻線導体との間に生じる周長差Δｄに相当する長さだけ巻線導体Ｃ1 及びＣ2 を巻枠側に送ってガイド部材５０の巻線導体供給側の端部から第１の巻線導体Ｃ1 の巻終り側端末部を突出させる。次いでシリンダ７６を駆動して第１の巻終り側折曲げレバー７０を旋回させることにより、第１の巻終り側折曲げローラ７３を巻線導体Ｃ1 の幅方向の端部に当接させた状態で折り曲げ完了位置まで移動させて第１の巻線導体Ｃ1 を、支持板７４により支えつつガイド部材５０の第１のガイド溝の端部の曲げアールＲc1に沿って９０度折り曲げる。この折り曲げが完了した後シリンダ７６のピストンロッド７７を後退させて折り曲げローラ７３を後退位置に移動させる。その後シリンダ４２のピストンロッド４２ａを後退させて第１の可動板３８をガイド部材５０から離反させ、第１の可動板３８とガイド部材５０との間に折り曲げられた第１の巻線導体Ｃ1 の巻終り側端末部を通過させるための隙間を形成する。この状態で巻枠１０を回転させて最終ターンまでの巻回を完了し、巻終り側口出線を巻線の外周に固定して変圧器巻線を完成する。
【００６７】
上記の一連の動作は、口出線を巻線の外周に固定する作業を除き、容易に自動化することができる。一連の動作を自動的に行わせるには、巻枠の回転数（巻線のターン数）を検出する回転数センサ、巻線導体供給装置１５内の送給ローラの回転数等から巻枠側に送られた巻線導体Ｃ1 及びＣ2 の送給長さを検出するセンサ、各折曲げローラの位置を検出するリミットスイッチ等の位置センサ、第１及び第２の可動板３８及び３９の位置を検出する位置センサ等の各種のセンサを設けて、これらのセンサから得られる検出信号に基づいて、各部を所定の順序で動作させるようにシーケンス制御すればよい。このシーケンス制御において、第１及び第２の巻線導体Ｃ1 及びＣ2 の巻終り側端末部を折り曲げる際には、第１及び第２の巻線導体の内、変圧器巻線内で内側に位置する方の巻線導体の巻終り側端末部を折り曲げた後、該巻線内で第１及び第２の巻線導体の間に生じる周長差に相当する長さだけ第１及び第２の巻線導体を巻枠側に送ってから変圧器巻線内で外側に位置する方の巻線導体の巻終り側端末部を折り曲げるように、第１及び第２の巻終り側折曲げ機構を制御する。このように制御すれば、巻線導体の周長差を吸収するための折り曲げ位置の調整を自動的に行わせることができる。
【００６８】
なお本発明は一連の動作を自動的に行わせる場合に限定されるものではなく、一部の動作を手動操作により行わせることを何等妨げない。例えば、上記の例において、第２の巻線導体Ｃ2 の巻終り側の端末部を折曲げた後、第１の巻線導体Ｃ1 の巻終り側の端末部の折曲げ位置を決定するために該巻線導体Ｃ1 を巻枠側に僅かに送る動作を、巻線導体Ｃ1 の送給状態を目視しつつ巻枠を駆動する電動機の回転速度を手動操作により調節する方法によって行なわせるようにしてもよい。
【００６９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、第１及び第２の巻線導体に対してそれぞれ第１及び第２の巻終り側折曲げ機構を設けて、第１及び第２の巻線導体の巻終り側端末部をそれぞれ個別に折り曲げることができるようにしたため、第１及び第２の巻線導体の巻終り側端末部を折り曲げるタイミングをずらすことにより、巻線内で生じる周長差を吸収するための折曲げ位置の調整を容易に行わせることができる。従って、第１及び第２の巻線導体の巻終り側端末部の折曲げを行う際に手作業による折曲げ位置の調整を行う必要がなく、作業能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる口出線折曲げ装置を取り付けた巻線機の要部の構成を概略的に示した構成図である。
【図２】本発明に係わる口出線折曲げ装置の要部の上面図である。
【図３】同折曲げ装置の要部の正面図である。
【図４】同口出線折曲げ装置の要部の側面図である。
【図５】本発明に係わる口出線折曲げ装置の要部の斜視図である。
【図６】同口出線折曲げ装置で用いるガイド部材の斜視図である。
【図７】平角線を巻線導体として用いた変圧器巻線の外観の一例を示した斜視図である。
【図８】２本の平角線を用いて巻回した変圧器巻線において２本の平角線の巻終り側の端末部を一括して折曲げた場合に巻終り側口出線の部分で線がずれることを示した斜視図である。
【図９】従来の口出線折曲げ装置を用いて巻線導体の巻終り側の端末部を折曲げる際の折曲げ位置の調整方法を示した説明図である。
【符号の説明】
Ｃ1   第１の巻線導体
Ｃ2   第２の巻線導体
１７  口出線折曲げ装置
３１  天板
３２，３５  ロッド
３４  中板
３６  底板
３８  第１の可動板
３９  第２の可動板
４０，４１  シリンダ
５０  ガイド部材
５０ｃ  第１のガイド溝
５０ｄ  第２のガイド溝
６０  巻始め側折曲げレバー
６３  巻始め側折曲げローラ
６６  巻始め側折曲げレバー駆動機構を構成するシリンダ
７０  第１の巻終り側折曲げレバー
７３  第１の巻終り側折曲げローラ
７６  第１の巻終り側折曲げレバー駆動機構を構成するシリンダ
８０  第２の巻終り側折曲げレバー
８３  第２の巻終り側折曲げローラ
８６  第２の巻終り側折曲げレバー駆動機構を構成するシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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