(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の押出機から輸送管を介して溶融樹脂をジャンクションブロックに供給し、このジャンクションブロックに対しその複数の供給口より導入した溶融樹脂を多層に分配する分配手段を設け、この分配手段によって多層に分配された溶融樹脂を単一の成形口に移送するフィードブロックとＴダイまたはマルチマニホールドダイを介して多層成形品を成形する分配プラグ方式の共押出装置において、
前記ジャンクションブロック内には前記輸送管と前記分配手段との間の溶融樹脂流路を形成する複数の第１の樹脂ポート及び前記分配手段と前記フィードブロックとＴダイまたはマルチマニホールドダイとの間の溶融樹脂流路を形成する複数の第２の樹脂ポートが設けられ、
前記分配手段は、前記ジャンクションブロックのほぼ中央部に着脱可能に嵌合装着して設けられ、同ジャンクションブロック内に形成された前記第１の樹脂ポートの各々と連通し、それぞれ溶融樹脂を導入してこれら溶融樹脂を多層に分配するべく内部にのみ丸形の流通穴を有し同各流通穴が前記第２の樹脂ポートの各々と連通するよう形成した分配プラグからなり、同分配プラグは、複数一対のプラグとして組合せ自在に多分割化して形成されておりその分割面の一部において前記丸形の流通穴が分流するよう形成してなることを特徴とする共押出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層構造を有する樹脂フィルム・シートを押出成形する装置に係り、複数の樹脂層を合流させるためのフィードブロックと単層型Ｔダイとから構成されるシングルマニホルドダイまたはマルチマニホルドダイから構成される共押出装置において、特に複数の樹脂層からなる多層構成を層交換用プラグを交換することにより、層構成を簡便に変更することができる共押出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の共押出装置として、層交換を行う手段としてフィードブロックにセレクタプラグを設けた分配プラグ方式と、フィードブロックに対しセレクタプレートを設けた分配プレート方式とが知られている。
【０００３】
しかるに、前者の分配プラグ方式の共押出装置としては、例えば図６ないし図８に示すように、フィードブロック１０にダイプレート１２を介して単一マニホールドからなるＴダイ１４を接続した装置構成からなり、前記フィードブロック１０の一部にセレクタプラグ１６を嵌合配置したものが提案され、実施されている（特開平１−１０５７２１号公報）。この場合、フィードブロック１０においては、その外側面に設けた複数（通常３個所）の溶融樹脂供給口１８と連通し、前記セレクタプラグ１６の外周部に導通し、さらに前記セレクタプラグ１６を介してそれぞれ溶融樹脂を１個所において多層に合流するように設定した樹脂ポート２０が設けられている。すなわち、前記樹脂ポート２０は、前記フィードブロック１０の内部を貫通する貫通孔２０ａとして、あるいは前記プラグ１６の外周部に刻設された外周溝２０ｂとして形成されている。
【０００４】
また、後者の分配プレート方式の共押出装置としては、例えば図９および図１０に示すように、複数台の押出機２２ａ〜２２ｄからそれぞれ輸送管２４を介して溶融樹脂を供給するジャンクションブロック２６と、このジャンクションブロック２６からの溶融樹脂をそれぞれの開口穴２８から受けて両面に設けた溝３０を介して多層に分配する樹脂ポート３２を互いに対向配置した複数枚からなるセレクタプレート３４と、このセレクタプレート３４によって多層に分配された溶融樹脂を受けて１つの成形口３５に移送するフィードブロック３６と、このフィードブロック３６の１つの成形口３５から移送される多層に分配された溶融樹脂をシート状に押出成形するＴダイ３８とからなり、前記セレクタプレート３４を交換可能に構成したものが提案され、実施されている（特公平６−５５４０２号公報）。
【０００５】
なお、この分配プレート方式の共押出装置において、前記フィードブロック３６とＴダイ３８との組合せ（シングルマニホールドダイと称する）に代えて、前記二つの部材の機能を単一の部材で達成するマルチマニホールドダイを使用することによっても、前記と同様に多層に分配された溶融樹脂をシート状に押出成形することができることは周知である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前述した従来の共押出装置において、前者の分配プラグ方式の共押出装置では、一般的に３種（の樹脂）３層までの成形品を得るものとして使用され、また後者の分配プレート方式の共押出装置では、３種以上（の樹脂）３層以上の成形品を得るものとして使用されている。
【０００７】
そして、前記分配プラグ方式においては、３層用として利用でき、樹脂ポート２０がプラグ１６の外周部に設けられるため、ポート２０の断面形状は加工上丸形ではなく、いびつになって溶融樹脂が滞留し易くなり、従って熱安定性の良い樹脂の場合は問題ないが、熱安定性の悪い樹脂に対しては不適である。また、プラグ１６の外周部に樹脂ポート２０が形成されるため、これらの樹脂ポート２０が一部分に集中すると、樹脂圧でプラグ１６が傾き、かじりを生じ易い。さらに、前記樹脂ポート２０の長さが長くなり易くなり、圧力損失値が大きくなる。そして、この分配プラグ方式では、複数のプラグを組合せて使用する必要があり、装置構成が複雑となる等の難点がある。
【０００８】
また、前記分配プレート方式においては、多種（の樹脂）多層用として有利であり、プレートの両面にポートの半分をそれぞれ加工し、これら複数枚のプレート３４を組合せて重ねることにより、所要の樹脂ポート３２を形成するものであり、このため組合せられて形成された樹脂ポート３２の断面形状は楕円形となり、丸形のものに比較してデッドスペースができ、溶融樹脂が滞留し易い。しかも、プレート３４を複数枚組合せるため、樹脂ポート３２の円形断面における曲率が小さくなり易く、圧力損失値が大きくなり、この結果樹脂温度が高くなってしまう。さらに、前記プレートの交換に際しては、その前後の部材を取り外さなければならず、交換業が煩雑となる等の難点がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、プラグ式により層構成の交換を容易に行うことができると共に、樹脂ポートの断面形状を丸形にして、溶融樹脂のデッドスペースを極力減らし、熱安定性の悪い樹脂に対しても適正に対応することができると共に、より多くの層構成とするためにプラグの多分割化を実現することができる分配プラグ方式の共押出装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る共押出装置は、複数の押出機から輸送管を介して溶融樹脂をジャンクションブロックに供給し、このジャンクションブロックに対しその複数の供給口より導入した溶融樹脂を多層に分配する分配手段を設け、この分配手段によって多層に分配された溶融樹脂を単一の成形口に移送するフィードブロックとＴダイまたはマルチマニホールドダイを介して多層成形品を成形する分配プラグ方式の共押出装置において、前記ジャンクションブロック内には前記輸送管と前記分配手段との間の溶融樹脂流路を形成する複数の第１の樹脂ポート及び前記分配手段と前記フィードブロックとＴダイまたはマルチマニホールドダイとの間の溶融樹脂流路を形成する複数の第２の樹脂ポートが設けられ、前記分配手段は、前記ジャンクションブロックのほぼ中央部に着脱可能に嵌合装着して設けられ、同ジャンクションブロック内に形成された前記第１の樹脂ポートの各々と連通し、それぞれ溶融樹脂を導入してこれら溶融樹脂を多層に分配するべく内部にのみ丸形の流通穴を有し同各流通穴が前記第２の樹脂ポートの各々と連通するよう形成した分配プラグからなり、同分配プラグは、複数一対のプラグとして組合せ自在に多分割化して形成されておりその分割面の一部において前記丸形の流通穴が分流するよう形成してなることを特徴とする。
【００１３】
【実施例】
次に、本発明に係る共押出装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１４】
図１ないし図３は、本発明に係る共押出装置の一実施例を示すものである。まず、図１に示す共押出装置の全体構成において、参照符号４０はジャンクションブロック、４２はフィードブロック、４４はダイプレート、４６はＴダイをそれぞれ示し、これらジャンクションブロック４０、フィードブロック４２、ダイプレート４４およびＴダイ４６が順次接合構成されている。
【００１５】
しかるに、本実施例の共押出装置において、前記ジャンクションブロック４０は、その側面に適宜複数（図示例では３個所）の溶融樹脂供給口４８ａ、４８ｂ、４８ｃが設けられ、これらの溶融樹脂供給口４８ａ、４８ｂ、４８ｃに対しては、それぞれ押出機（図示せず）より所要の溶融樹脂を供給移送するための輸送管５０が接続される。そして、このジャンクションブロック４０のほぼ中央部に対して、その上方より円筒状の分配プラグ５２を着脱交換可能に嵌合装着した構成からなる（図２参照）。
【００１６】
前記ジャンクションブロック４０は、図２に示すように、多角柱状体からなり、それぞれ所要の側面に対して溶融樹脂供給口４８ａ、４８ｂ、４８ｃが設けられ、前記ジャンクションブロック４０の内部には、これらの溶融樹脂供給口４８ａ、４８ｂ、４８ｃとそれぞれ連通する樹脂ポート５４ａ、５４ｂ、５４ｃが、前記分配プラグ５２の外周部に指向してそれぞれ穿設されている。
【００１７】
そして、前記分配プラグ５２は、図３の（ａ）に示すように、円柱状本体５３とその上端部に形成した円板状蓋板５３ａとからなり、前記円柱状本体５３には、前記各樹脂ポート５４ａ、５４ｂ、５４ｃと対応して、プラグ５２の内部を一定の分配方向に指向して貫通する流通穴５６ａ、５６ｂ、５６ｃがそれぞれ穿設されている。この場合、前記流通穴５６ａ、５６ｂ、５６ｃの断面形状は、図３の（ｂ）に示すように、丸形とすることができる。そして、これら流通穴５６ａ、５６ｂ、５６ｃの出口開口５６ａ′、５６ｂ′、５６ｃ′は、前記分配プラグ５２の一側面において、多層に分配すべくそれぞれその上下方向一直線上に位置決めされる。
【００１８】
次いで、前記各の出口開口５６ａ′、５６ｂ′、５６ｃ′と対応して、前記ジャンクションブロック４０の内部には、前記ダイプレート４４（図１）との接合面に指向して、それぞれ樹脂ポート５８ａ、５８ｂ、５８ｃが平行に穿設されている。そして、これらの樹脂ポート５８ａ、５８ｂ、５８ｃは、ジャンクションブロック４０と接合するフィードブロック４２にそれぞれ開口された溶融樹脂供給口と対応し、このフィードブロック４２において、従来と同様にして（図１０参照）多層に分配された溶融樹脂が１つの成形口へ移送されるように設定される。
【００１９】
このような構成においては、樹脂圧で分配プラグが傾くことなく、圧力損失値も小さい。
【００２０】
従って、前記フィードブロック４２からは、単一の樹脂ポート（図示せず）により、ダイプレート４４およびＴダイ４６を介して、多層樹脂フィルム・シートからなる多層成形品を順次連続的に押出成形することができる。
【００２１】
このように構成した本実施例における共押出装置において、多層に分配される溶融樹脂の層変換を行うに際しては、図３に示す分配プラグ５２とは異なる層構成となるように流通穴を設計した分配プラグと交換することにより、容易かつ迅速に対応することができる。
【００２２】
なお、前記実施例におけるフィードブロック４２とＴダイ４６との組合せ（シングルマニホールドダイ方式）に代えて、前記二つの部材の機能を単一の部材で達成するマルチマニホールドダイを使用することによっても、前記実施例と同様に多層に分配された溶融樹脂を多層樹脂フィルム・シートからなる多層成形品として押出成形することができることは勿論である。
【００２３】
また、前述した実施例の共押出装置は、３種の樹脂による３層の構成とする場合について示したが、本発明に係る共押出装置は、さらに３種５層ないしは５種７層の構成とすることもできる。そして、この様な構成とする場合には、前記分配プラグ５２を均等２分割ないしそれ以上の多分割構成とすることにより、容易に実現することができる。
【００２４】
例えば、３種５層の構成とする場合は、図４の（ａ）および図５の（ａ）、（ｂ）に示すように、分配プラグ６２を均等２分割とし、各分割プラグ６２ａ、６２ｂの分割面において、一方の分割プラグ６２ａに穿設した流通穴６６ａ、６６ｂ、６６ｃのうち６６ｂ、６６ｃを分流し、他方の分割プラグ６２ｂに穿設した流通穴６６ａａは前記流通穴６６ａから直接導かれ、流通穴６６ｂａと６６ｂｂは前記流通穴６６ｂから分流され、流通穴６６ｃａと６６ｃｂは前記流通穴６６ｃから分流されてそれぞれ連通するよう設定することにより、実施することができる。
【００２５】
なお、前記実施例の分割プラグ６２ａ、６２ｂは、分割面に対し適宜シール溝６５を刻設してシール材６６を嵌合装着し、締結ボルト６８を使用して接合固定することにより、適正な分配プラグ６２を構成することができる。
【００２６】
また、５種７層の構成とする場合においても、図４の（ｂ）に示すように、分配プラグを前記実施例と同様に均等２分割とし、各分割プラグの分割面において、一方の分割プラグに穿設した流通穴を適宜分流し、他方の分割プラグに穿設した流通穴にそれぞれ連通するよう設定することにより、実施することができる。
【００２７】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、その精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る共押出装置は、複数の押出機から輸送管を介して溶融樹脂をジャンクションブロックに供給し、このジャンクションブロックに対しその複数の供給口より導入した溶融樹脂を多層に分配する分配手段を設け、この分配手段によって多層に分配された溶融樹脂を単一の成形口に移送するフィードブロックとＴダイまたはマルチマニホールドダイを介して多層成形品を成形する分配プラグ方式の共押出装置において、前記ジャンクションブロック内には前記輸送管と前記分配手段との間の溶融樹脂流路を形成する複数の第１の樹脂ポート及び前記分配手段と前記フィードブロックとＴダイまたはマルチマニホールドダイとの間の溶融樹脂流路を形成する複数の第２の樹脂ポートが設けられ、前記分配手段は、前記ジャンクションブロックのほぼ中央部に着脱可能に嵌合装着して設けられ、同ジャンクションブロック内に形成された前記第１の樹脂ポートの各々と連通し、それぞれ溶融樹脂を導入してこれら溶融樹脂を多層に分配するべく内部にのみ丸形の流通穴を有し同各流通穴が前記第２の樹脂ポートの各々と連通するよう形成した分配プラグからなり、同分配プラグは、複数一対のプラグとして組合せ自在に多分割化して形成されておりその分割面の一部において前記丸形の流通穴が分流するよう形成してなることにより、分配プラグの着脱により層構成の交換を容易に行うことができ、さらに溶融樹脂は、分配プラグの流通穴断面形状が丸形でしかも分配プラグ内部のみを流通するようにしたので圧力損失を極力少なくするとともに、溶融樹脂のデッドスペースを極力減らし、熱安定性の悪い樹脂に対しても適正に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る共押出装置の一実施例を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示す共押出装置のジャンクションブロックの構成を示す拡大斜視図である。
【図３】図１に示す共押出装置の分配プラグの構成を示すものであって、（ａ）は分配プラグの拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線要部断面図である。
【図４】図３に示す分配プラグに形成する流通穴の別の実施例を示す概略構成を示すものであって、（ａ）は５種３層の構成を示す説明図、（ｂ）は７種５層の構成を示す説明図である。
【図５】図４の（ａ）に対応する分配プラグの実施例を示すものであって、（ａ）は分配プラグの拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線要部断面図である。
【図６】従来の分配プラグを使用した共押出装置の構成例を示す一部断面斜視図である。
【図７】図６に示す従来の共押出装置のフィードブロックに対するセレクタプラグの取付状態を示す要部拡大斜視図である。
【図８】図６に示す従来の共押出装置のセレクタプラグの構成を示すものであって、（ａ）はセレクタプラグの拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線要部断面図である。
【図９】従来のセレクタプレートを使用した共押出装置の構成例を示す概略説明図である。
【図１０】図９に示す従来の共押出装置の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
４０  ジャンクションブロック
４２  フィードブロック
４４  ダイプレート
４６  Ｔダイ
４８ａ、４８ｂ、４８ｃ  溶融樹脂供給口
５０  輸送管
５２  分配プラグ
５３  円柱状本体
５３ａ  円板状蓋板
５４ａ、５４ｂ、５４ｃ  樹脂ポート
５６ａ、５６ｂ、５６ｃ  流通穴
５６ａ′、５６ｂ′、５６ｃ′  出口開口
５８ａ、５８ｂ、５８ｃ  樹脂ポート
６２  分配プラグ
６２ａ、６２ｂ  分割プラグ
６４ａ、６４ｂ、６６ｃ  流通穴
６４ａａ  流通穴
６４ｂａ、６４ｂｂ  流通穴
６４ｃａ、６４ｃｂ  流通穴
６５  シール溝
６６  シール材
６８  締結ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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