(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物のコーナー部の両側に配置される左右一対の平板部と、前記平板部と一体に形成され前記コーナー部に配置される屈曲部とを有し、前記屈曲部を直角以上の角度に屈曲させて用いられる建築用コーナー材の製造方法において、
前記屈曲部を形成する樹脂材料として３６〜４５重量％の可塑剤を含む樹脂材料を準備し、
前記平板部と前記屈曲部とを一体に成形し、
前記屈曲部を直角の角度まで折り曲げて前記屈曲部を形成する前記樹脂材料が軟化する温度で加熱し、
前記平板部を前記屈曲部で二つ折りにして冷却した後に前記平板部を展開させたこと、
を特徴とする建築用コーナー材の製造方法。
【請求項２】
建物のコーナー部の両側に配置される左右一対の平板部と、前記平板部と一体に形成され前記コーナー部に配置される屈曲部とを有し、前記屈曲部を直角未満の角度に屈曲させて用いられる建築用コーナー材の製造方法において、
前記屈曲部を形成する樹脂材料として４５〜６５重量％の可塑剤を含む樹脂材料を準備し、
前記平板部と前記屈曲部とを一体に成形し、
前記屈曲部を直角の角度まで折り曲げて前記屈曲部を形成する前記樹脂材料が軟化する温度で加熱し、
前記平板部を前記屈曲部で二つ折りにして冷却した後に前記平板部を展開させたこと、
を特徴とする建築用コーナー材の製造方法。
【請求項３】
前記屈曲部を形成する前記樹脂材料が塩化ビニルであることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築用コーナー材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁面の出隅部分，入隅部分のようなコーナー部に取り付けられる建築用コーナー材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば建物の壁面に壁紙、布地、合成樹脂クロス等の壁装材を貼着する際に、仕上げをきれいにするには、下地面を凹凸のない平坦な面に仕上げておく必要がある。そのため、建物の壁面の出隅部分や入隅部分等のコーナー部には、軟質の合成樹脂製で形成した屈曲部の長手方向の左右両側に、薄肉の合成樹脂製の平板を一体に連結したコーナー材を用いている（例えば特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１７２０９号公報
【特許文献２】特開平９−３０２８８８号公報
【特許文献３】実公昭６２−４００３０号公報
【特許文献４】特開平８−３５３１１号公報（特許第２８８２７５１号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のコーナー材は、出隅部分や入隅部分等のコーナー部に、前記コーナー部の角度に合わせて左右一対の前記平板を折り曲げて密着するようにしているが、前記屈曲部の弾性によって一対の前記平板の形が平坦状に戻ろうとするため、壁面にコーナー材を貼着するには二つの前記平板を常に押さえつけていなければならず、作業性が悪いうえコーナー材をきれいに壁面に貼着するのは難しいという問題があった。
従来のコーナー材のこのような問題については、特許文献４の特開平８−３５３１１号公報（特許第２８８２７５１号）でも取り上げられており（例えば段落０００３の記載参照）、この文献に記載の技術では、可塑剤を含有させることにより課題の解決を図っている。具体的には、段落０００８に記載するように、塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いて可塑剤を１５〜３５重量％添加している。
【０００５】
しかし、可塑剤が１５〜３５重量％の範囲内ではいまだ塩化ビニルが硬く、屈曲させた際にコーナー材が蝶番部で割れてしまうことがある。特に、作業温度が低温の場合に、この割れが生じやすくなるという問題がある。その一方でこの文献の例えば段落０００８に記載があるように、可塑剤をこの範囲を超えて添加すると、弾性変形して作業性を悪化させたりするという問題が生じる。
本発明はこのような問題点を解決すべくなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために本発明の発明者が鋭意研究を行った結果、可塑剤を添加した樹脂材料で形成された屈曲部（蝶番部）を、略直角まで折り曲げて加熱し二つ折りにして冷却することで、屈曲部に屈曲状態の維持機能を具備できることに想到した。
具体的に本発明のコーナー材の製造方法は、建物のコーナー部の両側に配置される左右一対の平板部と、前記平板部と一体に形成され前記コーナー部に配置される屈曲部とを有し、前記屈曲部を屈曲させて用いられる建築用コーナー材の製造方法において、前記屈曲部を形成する樹脂材料として一定量の可塑剤を含む樹脂材料を準備し、前記平板部と前記屈曲部とを一体に成形し、前記屈曲部を直角の角度まで折り曲げて前記屈曲部を形成する前記樹脂材料が軟化する温度で加熱し、前記平板部を前記屈曲部で二つ折りにして冷却した後に前記平板部を展開させた方法としてある。
可塑剤の量は３６重量％から６５重量％とすることができ、前記可塑剤の量を３６〜４５重量％とすることで直角以上の屈曲角度に対応することが可能で、前記可塑剤の量を４５〜６５重量％とすることで直角より小さい屈曲角度に対応が可能である。
樹脂材料としては塩化ビニルを好適に用いることができ、平板部と屈曲部とをともに塩化ビニルとして一体に成形することができる。
【０００７】
上記製造方法によって製造されるコーナー材のうち、直角以上の屈曲角度に対応するコーナー材は、建築物のコーナー部の両側に配置される左右一対の平板部と、前記平板部と一体に形成され、前記コーナー部に配置される屈曲部とを有し、前記屈曲部を形成する前記樹脂材料が３６〜４５重量％の可塑剤を含む構成としてある。また、直角より小さい屈曲角度に対応するコーナー材は、建築物のコーナー部の両側に配置される左右一対の平板部と、前記平板部と一体に形成され、前記コーナー部に配置される屈曲部とを有し、前記屈曲部を形成する前記樹脂材料が４５〜６５重量％の可塑剤を含む構成としてある。
前記樹脂材料としては塩化ビニルを用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の好適な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の建築用コーナー材の構成を説明する図で、（ａ）はその全体構成を説明する一部を破断した斜視図、（ｂ）は（ａ）の建築用コーナー材を正面から視た正面図である。
建築用コーナー材（以下、コーナー材）１は、長尺帯状に形成された２枚の平板部２，３を、その長手方向の側縁部で互いに突き合わせた状態で連結されている。平板部２，３は、壁面のコーナー部に沿わせて屈曲させるときの基準となる基線４を挟んで、屈曲自在な屈曲部５によって連結されている。
この屈曲部５は、基線４を中心として数ミリメートル〜十数ミリメートルの幅を有していて、平板部２，３と一体に成形することができる。屈曲部５の形態や寸法は特に限定されず、従来のコーナー材に適用されていた屈曲部と同様とすることができる。屈曲部５には、基線４上又は基線４と平行に、屈曲させやすくするための凹部５ａ又は溝を一本又は複数本（図示の例では一本）形成してもよい。
【０００９】
平板部２，３と屈曲部５は同一種類の樹脂材料、例えば塩化ビニル（ＰＶＣ）で形成することができる。平板部２，３及び屈曲部５を形成する樹脂材料は可塑剤を含んでいる。可塑剤としては、フタル酸ジオクチルの他に、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジエチル（ＤＥＰ）、フタル酸ジカプリル（ＤＣＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジノニル（ＤＮＰ）、フタル酸オクチルデシル（ＯＤＰ）、フタル酸ブチルベンジル（ＢＢＰ）、ブチルフタリルブチルグリコレート（ＢＰＢＧ）、フタル酸ブチルラウリル（ＢＬＰ）等の公知のものを用いることができる。
【００１０】
平板部２，３を形成する樹脂材料の種類や可塑剤の量等は特に限定されないが、この実施形態では屈曲部５と同じ樹脂材料を用いている。また、屈曲部５は可塑剤を３６〜６５％を含む硬質な樹脂材料を用いることができる。可塑剤をこの程度の量含ませることで、屈曲部５を割れにくくすることができる。
なお、平板部２，３の幅，肉厚及び長さ、屈曲部５の幅及び肉厚は公知のコーナー材と同様とすることができる。
【００１１】
次に、図２を参照しながら本発明のコーナー材１の形成手順を説明する。
平板部２，３と屈曲部５とは、押出成形等により一体に成形することができる。押出成形では、平板部２，３と屈曲部５とは、図２（ａ）に示すように平坦状に成形する。
次いで、図２（ｂ）に示すように、平板部２，３を、屈曲角度θまで屈曲部５で一方向に折り曲げる。図２において、平板部２，３における折り曲げ側の面を符号２ａ，３ａで示す。屈曲角度θは概ね直角程度であればよく、直角より若干大きい角度であるのがよい。目安としては、９０°〜１１０°程度である。
【００１２】
この後、屈曲角度θで平板部２，３を屈曲させた状態で、ヒーターＨ等によって屈曲部５をその全長にわたって加熱する。加熱温度は樹脂材料が軟化する程度の温度である。樹脂材料として塩化ビニルを用いた場合は、例えば５０℃〜７０℃程度で加熱するとよい。
さらに、図２（ｃ）に示すように、面２ａ，３ａが接する程度まで、平板部２，３を屈曲部５で二つ折りにする。そして、この状態で屈曲部５を冷却する。
冷却後、図２（ｄ）に示すように、平板部２，３を屈曲部５で展開させて平坦状態に戻す。
【００１３】
以上の手順で形成したコーナー材１は、一定長さをテープ状に巻き取って製品とする。
このようにして形成されたコーナー材１は、面２ａ，３ａが互いに接近する方向、つまり図２（ｂ）の過程で折り曲げた方向に、平板部２，３を屈曲部５で折り曲げることで、当該屈曲した形状を維持することができる。面２ａ，３ａと反対側の面とが識別できるように、壁面に貼着する側の面に両面テープを予め貼り付けたり、異なる色で着色したり、模様や文字を付したりするとよい。
可塑剤を３６〜４５重量％含有したものは、直角前後から直角より大きい屈曲角度（目安としては７０〜８０°以上）で屈曲状態を維持することができ、可塑剤を４６〜６５重量％含有したものは、直角前後から直角より小さい屈曲角度（目安としては７０〜８０°より小さい角度）で屈曲状態を維持することができる。
そのため、本発明のコーナー材を使用するコーナー部の角度に合わせて、可塑剤を３６〜４５重量％含有したものと４６〜６５重量％含有したものとを使い分けるとよい。
【００１４】
図３及び図４は、本発明のコーナー材をコーナー部に適用した一例を説明する図で、図３（ａ）は出隅形の直角のコーナー部に適用した場合、図３（ｂ）は入隅形の直角のコーナー部に適用した場合、図３（ｃ）は出隅形の鋭角のコーナー部に適用した場合、図４は出隅形の鈍角のコーナー部に適用した場合である。
図３の例では、屈曲部５の屈曲角度θがいずれも直角以上であるため、屈曲部５の樹脂材料に可塑剤を３６〜４５重量％含有したコーナー材１を用いる。また、図４の例では、屈曲部５の屈曲角度θが直角より小さいため、屈曲部５の樹脂材料に可塑剤を４５〜６５重量％含有したコーナー材１を用いる。
【００１５】
図３（ａ）の例では、コーナー材１の基線４（図１参照）が出隅形のコーナー部Ｃに一致するように屈曲部５を壁面のコーナー部Ｃに沿わせ、面２ａ，３ａが壁面に密着するまで平板部２，３を屈曲部５で折り曲げる。
図３（ｂ）の例では、コーナー材１の基線４（図１参照）が入隅形のコーナー部Ｃに一致するように屈曲部５を壁面のコーナー部Ｃに沿わせ、面２ａ，３ａの反対側の面を壁面に密着させるようにする。
【００１６】
図３（ｃ）の例では、図３（ａ）の場合と同じように、屈曲部５を壁面のコーナー部Ｃに沿わせ、面２ａ，３ａが壁面に密着するまで平板部２，３を屈曲部５で折り曲げる。
図４の例では、図３（ａ）（ｃ）の場合と同じように、屈曲部５を壁面のコーナー部Ｃに沿わせ、面２ａ，３ａが壁面に密着するまで平板部２，３を屈曲部５で折り曲げる。
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図４のいずれの場合においても、本発明のコーナー材１は平板部２，３を屈曲させた状態でその形状を維持できるので、平板部２，３を壁面に密着させる方向に押さえていなくても、貼着作業が容易に行える。仕上がりもきれいである。
【００１７】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の説明に限定されるものではない。
例えば、上記の説明で樹脂材料は塩化ビニルとして説明したが、同様の作用を奏するのであれば他の樹脂材料を用いてもよい。
また、図２（ｄ）の工程では、冷却後に平板部２，３を平坦状態まで展開させるとして説明したが、必ずしも平坦状態にまで展開させる必要はなく、コーナー材１の保管や運搬の利便性、使用時の状態などを考慮した状態まで展開させればよい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、建築の壁面等のコーナー部に好適に適用が可能であるが、コーナー材を使用することのある壁面以外、例えば柱や梁、框、階段等の他の建物にも広範に適用が可能である。また、その角度も、直角に限らず鈍角、鋭角のいずれにも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の建築用コーナー材の構成を説明する図で、（ａ）はその全体構成を説明する一部を破断した斜視図、（ｂ）は（ａ）の建築用コーナー材を正面から視た正面図である。
【図２】本発明のコーナー材の形成手順の一例を説明する図である。
【図３】本発明のコーナー材を、直角以上の鋭角のコーナー部に適用した場合を説明する図である。
【図４】本発明のコーナー材を、直角より小さい鈍角のコーナー部に適用した場合を説明する図である。
【符号の説明】
【００２０】
１      建築用コーナー材
２，３  平板部
２ａ，３ａ    屈曲側の面
４      基線
５      屈曲部
５ａ    凹部又は溝
Ｃ      コーナー部
Ｈ      ヒータ
【要約】
【課題】  屈曲状態を維持することができ、作業が容易に行え、簡単にきれいに仕上げることのできる建築用コーナー材を提供する。
【解決手段】  建物のコーナー部の両側に配置される左右一対の平板部と、前記平板部と一体に形成され前記コーナー部に配置される屈曲部とを有する建築用コーナー材の製造方法において、前記屈曲部を形成する樹脂材料として３６〜６５重量％の可塑剤を含む樹脂材料を準備し、前記平板部と前記屈曲部とを一体に成形し、前記屈曲部を略直角の角度まで折り曲げて前記屈曲部を形成する前記樹脂材料が軟化する温度で加熱し、前記平板部を前記屈曲部で二つ折りにして冷却した後に前記平板部を展開させた。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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