(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化亜鉛を主成分とし無機コバルト塩類を含む金属酸化物粉体を造粒し、これにより得られる造粒粉を成形、焼成する工程を有する電圧非直線抵抗体の製造方法において、
原料粉体として添加する前記無機コバルト塩類のＮa含有量は、コバルトをＣo2Ｏ3に換算して2〜300(ppm)とし、且つ前記無機コバルト塩類以外の金属酸化物粉体を含んで造粒した造粒粉におけるＮa含有量を41〜50(ppm)としたことを特徴とする電圧非直線抵抗体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体に関し、特に酸化亜鉛形避雷器に組み込まれる電圧非直線抵抗体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に電圧非直線抵抗体はオームの法則に従わず、電圧が高くなると抵抗が減少し、電流が著しく増加するという電圧非直線的な電圧−電流特性を有するため、避雷器やサージアブソーバのような異常電圧の吸収などの用途において大きな効果を発揮する。
【０００３】
このような電圧非直線抵抗体として例えば酸化亜鉛を主成分とする酸化亜鉛素子が挙げられる。一般に、この酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体は副添加物として酸化ビスマス、酸化珪素、酸化アンチモン、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化クロム、酸化ニッケル等を含有し、電圧非直線性が高く熱損失の小さい組成配合となっている。
【０００４】
通常、上記のような酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体は以下のように製造される。
【０００５】
まず、上記副添加成分をボールミル等で予備粉砕した後に有機バインダ及び酸化亜鉛と混合し、スプレードライヤーで乾燥を行って流動性の良い造粒粉を得る。上記工程で用いる有機バインダーとしては、通常は水系の有機バインダー、例えばポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ）が用いられている。
【０００６】
次に、この造粒粉を金型成形プレスにより円板等の形状に成形し、脱脂を行った後に８００〜１０００（℃）で仮焼し、側面に絶縁セラミック材料を塗布した後に１０００〜１３００（℃）で数時間焼成する。更に側面に絶縁セラミック材料の塗布、焼き付けを行い、両端面研磨した後にアルミニウムの電極を溶射して電圧非直線抵抗体を素子を完成する。
【０００７】
以上のようにして得られた素子は、例えば避雷器の限流要素ユニット等に用いられる。
【０００８】
避雷器用の電圧非直線抵抗体は、一般の弱電用サージ・アブソーバに比べると吸収すべきエネルギーが大きいので、大きな体積、または大口径サイズのＺｎＯ素子が必要になる。
【０００９】
ＺｎＯ素子の開発や改善において、電気機器を雷インパルス等の異常電圧から保護するという避雷器の担う本質的な性能を向上させるため、素子の制限電圧特性の改良には枚挙にいとまがない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
現在技術において、酸化亜鉛に添加する金属酸化物の種類や配合によって、得られる電圧非直線抵抗体の制限電圧特性は著しく変化する。
【００１１】
特に、同じ原料を用いた場合でも、その原料の入手源によっては製造される電圧非直線抵抗体の各種特性が著しく変化することがあり、その特性を安定させることは困難である。
【００１２】
本発明は上記背景の下になされたものであり、各種特性に優れ、かつ均一な特性の抵抗体を安定供給することができる電圧非直線抵抗体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は、酸化亜鉛を主成分とし無機コバルト塩類を含む金属酸化物粉体を造粒し、これにより得られる造粒粉を成形、焼成する工程を有する電圧非直線抵抗体の製造方法において、
原料粉体として添加する前記無機コバルト塩類のＮa含有量は、コバルトをＣo2Ｏ3に換算して2〜300(ppm)とし、且つ前記無機コバルト塩類以外の金属酸化物粉体を含んで造粒した造粒粉におけるＮa含有量を41〜50(ppm)としたことを特徴とする
【００１５】
一般に、酸化亜鉛に添加する金属酸化物の種類や配合によって、得られる電圧非直線抵抗体の制限電圧特性は著しく変化する。
【００１６】
特に、同じ原料を用いた場合でも、その原料のグレード（純度や不純物含有量による）およびＺｎＯ焼結体に含まれる微量不純物量によって、抵抗体の各種特性は著しく変化する。
【００１７】
本発明者らは電圧非直線抵抗体にＮａが混入すると抵抗体の各種特性が大きく変動することを見いだした。上記した発明によれば、抵抗体におけるＮａ含有量が抑えられているので、課電時の電力損失が増大することなく抵抗体の制限電圧特性が向上される。
【００１８】
【実施例】
ＺｎＯ素子の制限電圧特性に影響を及ぼす因子となる不純物元素としてナトリウム（Ｎａ）がある。本実施例では、特に酸化コバルトから混入するＮａ量に着目し、以下のような試作試験を実施して制限電圧特性との相関を調査した。
【００１９】
まず、Ａ，Ｂ，Ｃの各社で市販されている酸化コバルトを試料とし、これら３種のコバルト試料を用いて１０種類の配合組み合わせの原料粉体を調製した。この原料粉体をボール・ミルで湿式混合し、乾燥、解砕することにより、Ｎａ量を変化させた酸化コバルト粉体を調整した。
【００２０】
得られた酸化コバルトの仕込配合及びＩＣＰ分光分析装置によるＮａ量の分析結果を併せて表１に示す。
【００２１】
【表１】
0003631786.tif 000002
【００２２】
この表に示されるように、Ａ，Ｂ，Ｃ各社製品を単独で用いた試料１、７、１０においてはそれぞれＩＣＰによるＮａ含有量が大きく異なる。この例では試料番号が大きくなるにつれてＮａ含有量が大きくなるように試料を調製した。
【００２３】
これら各酸化コバルト粉体試料に、残りの金属酸化物粉体（Ｂｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＳｉＯ２、ＮｉＯ等）を配合し、湿式混合・粉砕した。これによって上記試料１〜１０を用いた１０種類の添加物スラリーを作製した。
【００２４】
次に、結合剤と分散剤からなる有機バインダー溶液を調製し、それぞれ主原料である酸化亜鉛と上記各添加物スラリーを所定量加えボール・ミルで十分混合した。
【００２５】
得られた原料スラリーを脱泡した後、スプレードライヤーにて噴霧乾燥し造粒粉を得た。得られた１０種類の造粒粉について、ＩＣＰ分光分析装置によりＮａ混入量の測定を行った。その測定結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
0003631786.tif 000003
【００２７】
さらに、この造粒粉をそれぞれφ６０の乾式金型プレスにて成形した。成形にあたっては一定質量の造粒粉を計量し、φ６０−ｔ３０となるように成形圧力を調整して行った。
【００２８】
上記得られた各成形体を８００〜１０００℃で２時間仮焼し、側面部にセラミック絶縁材を塗布後、１１００〜１３００℃で１０時間焼成した。さらに側面部に低融点ガラスを塗布後、５００〜７００℃で焼付けを行い、両端面を研磨して、アルミニウムの電極を溶射して電圧非直線抵抗体試料１〜１０を完成した。
【００２９】
以上のようにして得られたＺｎＯ素子焼結体に対して、ＤＣ小電流測定、非直線性係数、制限電圧比測定、ＡＣワットロス測定、放電耐量試験を実施した。その結果を表２及び表３に示す。また、酸化コバルト中のＮａ量に対する制限電圧比の相関及び造粒粉中のＮａ量に対する制限電圧比の相関を調べた。その結果を示すグラフをそれぞれ図１、２に示す。
【００３０】
【表３】
0003631786.tif 000004
【００３１】
これら各測定における測定条件を以下に示す。
【００３２】
【表４】
0003631786.tif 000005
表２に示されるように、Ｎａ含有量が小さくするとワットロスも小さくなる傾向がある。また、図１及び２に示されるように、酸化コバルト及び造粒粉中のＮａ含有量を低くすることで制限電圧特性が向上する。
【００３３】
特に酸化コバルト中のＮa量を2(ppm)以上約300(ppm)（ただしコバルトはＣo2Ｏ3換算料）以下とすること、及び造粒粉中のＮa含有量を41(ppm)以上50(ppm)以下とすることで、ワットロスを小さく抑えるとともに制限電圧比を向上させることができる。更に、表３に示されるように、放電耐量能力も若干向上する。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、原料の入手源によって製造される電圧非直線抵抗体の各種特性を安定させるとともに、各種特性に優れ、かつ均一な特性の電圧非直線抵抗体を安定供給することができ、また、電圧非直線抵抗体におけるナトリウム量を抑えているので、電力損失を増大させることなくＺｎＯ素子の制限電圧特性が向上し、避雷器の保護性能が向上するとともに、避雷器の素子設計に裕度をもつことができる。
【００３５】
更に、放電耐量試験・規定電流値における吸収エネルギー量も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】酸化コバルト中のＮａ量と制限電圧比との相関を示すグラフ。
【図２】造粒粉中のＮａ量と制限電圧比との相関を示すグラフ。
【図１】
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【図２】
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