(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するポリ塩化ビニール製のシート体と、
このシート体の裏面に設けられポリ塩化ビニール製の被接着体に接着されるポリ塩化ビニール系の接着剤の接着層と、
前記シート体の表面の両側縁に形成された面取部と
を具備したことを特徴とするジョイントシールシート。
【請求項２】
可撓性を有するポリ塩化ビニール製のシート体と、
このシート体の裏面に設けられポリ塩化ビニール製の被接着体に接着されるポリ塩化ビニール系の接着剤の接着層と、
前記シート体の表面にこのシート体の長手方向に沿って突設形成された突起縁と
を具備したことを特徴とするジョイントシールシート。
【請求項３】
可撓性を有するポリ塩化ビニール製のシート体と、
このシート体の裏面に設けられたポリ塩化ビニール系の接着剤の第１の接着層と、
前記第１の接着層の表面に設けられポリ塩化ビニール製の被接着体に接着される第２の接着層と
を具備したことを特徴とするジョイントシールシート。
【請求項４】
第１の接着層のシート体に対する接着力は、
第２の接着層の被接着体に対する接着力より強い
ことを特徴とする請求項３記載のジョイントシールシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリ塩化ビニール製の被接着体に用いるジョイントシールシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ポリ塩化ビニールパイプを繋合わせる方法としては、２つのポリ塩化ビニールパイプの端部を突き合わせ、これらポリ塩化ビニールパイプ間に専用のジョイントを取付け、このジョイントにより塩化ビニールパイプに接続する方法が知られている。
【０００３】
ところが、このようなジョイントは前述のように専用品であり、互換性に乏しく多品種を用意しなければならず煩雑である。
【０００４】
また、簡単に２つのポリ塩化ビニールパイプを接続するものとしては、端部を突き合わせた状態でガムテープあるいはビニールテープにより貼着する方法も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ビニールテープはシート体の肉厚が薄く、また、必ずしも塩化ビニールパイプに確実に接着せず固定しにくく、ガムテープの場合も同様であり、接着後にビニールテープあるいはガムテープに亀裂が生じたりして確実に接続できなくなるおそれがある問題を有している。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みなされてもので、簡単な構成で確実に塩化ビニール製の被接着体に接着できるジョイントシールシートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のジョイントシールシートは、可撓性を有するポリ塩化ビニール製のシート体と、このシート体の裏面に設けられポリ塩化ビニール製の被接着体に接着されるポリ塩化ビニール系の接着剤の接着層と、前記シート体の表面の両側縁に形成された面取部とを具備したものである。そして、シート体自体も被接着体もいずれもポリ塩化ビニール製であるので、接着層に用いるポリ塩化ビニール系の接着剤は確実にシート体に接着されるとともに、被接着体にも確実に接着でき、また、シートの両側縁に面取部が形成されているので、引掛かりにくく、仮に何かが引掛かっても面取部により側方からの力を分散できシートが剥がれることがない。
【０００８】
請求項２記載のジョイントシールシートは、可撓性を有するポリ塩化ビニール製のシート体と、このシート体の裏面に設けられポリ塩化ビニール製の被接着体に接着されるポリ塩化ビニール系の接着剤の接着層と、前記シート体の表面にこのシート体の長手方向に沿って突設形成された突起縁とを具備したものである。そして、シート体自体も被接着物もいずれもポリ塩化ビニール製であるので、接着層に用いるポリ塩化ビニール系の接着剤は確実にシート体に接着されるとともに、被接着体にも確実に接着でき、また、長手方向に沿って突起縁が形成されているため、シート体自体のねじれなどが生じにくく、被接着体に確実に接着できる。
【０００９】
請求項３記載のジョイントシールシートは、可撓性を有するポリ塩化ビニール製のシート体と、このシート体の裏面に設けられたポリ塩化ビニール系の接着剤の第１の接着層と、前記第１の接着層の表面に設けられポリ塩化ビニール製の被接着体に接着される第２の接着層を形成したものである。
【００１０】
そして、ポリ塩化ビニール系の第１の接着層と第２の接着層から構成されるので、シート体が第１の接着層から剥離することなく、第１の接着層および第２の接着層が被接着体に残った状態のまま、ポリ塩化ビニール製の被接着体に確実に接着できる。
【００１１】
請求項４記載のジョイントシールシートは、請求項３記載のジョイントシールシートにおいて、第１の接着層のシート体に対する接着力は、第２の接着層の被接着体に対する接着力より強くしたものである。
【００１２】
そして、第１の接着層の強化によりシート体が第１の接着層からの剥離を防止する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１および図２に示すように、ジョイントシールシート１は、細長板状の可撓性を有する押出成型されたポリ塩化ビニールシートのシート体２で構成され、このシート体２の両側縁を長手方向に沿って弧状に面取りした面取部３，３が形成されている。また、シート体２の裏面には、幅方向ほぼ中央部に長手方向に沿って全長に亘ってポリ塩化ビニールの接着に好適なポリ塩化ビニール系接着剤の接着層４が形成され、この接着層４の両側縁を全長に沿って接着層４が形成されない僅小幅の非接着帯５，５が形成されている。さらに、シート体２の裏面の接着層４に剥離紙６が被覆され、図示しない芯材等に巻回されて収容される。
【００１５】
次に、上述のジョイントシールシートの使用方法について説明する。
【００１６】
図３および図４は、ジョイントシールシート１を被接着体である２本のポリ塩化ビニール製のパイプ10a，10b，10cに使用する場合を示している。
【００１７】
まず、ジョイントシールシート１の剥離紙６を接着層４から剥離しておき、同径のパイプ10a，10bの端部を突き合わせる。そして、パイプ10a，10bを跨がるようにジョイントシールシート１の接着層４を位置させ、接着層４をそれぞれのパイプ10a，10bに接着し、パイプ10a，10b間の間隙をシート体２で閉塞することにより、パイプ10a，10b間内を液密にでき、パイプ10a，10bを接続した場合のシール性が向上する。
【００１８】
また、シート体２は両側に面取部３，３が形成されているので、引掛かりにくく、仮に引掛かった際にも側方への力が分散され、シート体２が剥離することを防止する。
【００１９】
図４に示す異口径のパイプ10a，10cを接続する場合も、図３に示す場合と同様にジョイントシールシート１によって同様に端部間で接合、または、繋合する。
【００２０】
なお、口径の小さいパイプ10c側のジョイントシールシート１の側方に幅方向に沿って切込み1aを形成しておくことにより、ジョイントシールシート１のしわを防止でき、より確実に接着できる。
【００２１】
さらに、図５に示す場合は、電気、電話、コンピュータ・パソコン用のハーネス等の室内配線用に用いられるカバー体14a，14bを接続する場合を示し、これらカバー体14a，14bは被接着体であるポリ塩化ビニール製の偏平な円弧面を有し、剛性を保持させるためのリブ15，15と内部にハーネス類を挿通するための開空部16を設けてある。
【００２２】
これらカバー体14a，14b間も同様にジョイントシールシート１で接合し固定する。
【００２３】
そして、いずれのポリ塩化ビニール製品のパイプ10a，10b，10cおよびカバー体14a，14b間も、ジョイントシールシート１を少なくとも一巻き巻回することによって、接合が盛り上がることがなく、接合、または、繋合を確実にでき、液密にできる。
【００２４】
また、ジョイントシールシート１およびいずれのパイプ10a，10b，10cおよびカバー体14a，14bもポリ塩化ビニール製品であるので容易に互いに同一色に形成でき、同一色にした場合ジョイントシールシート１によってポリ塩化ビニール製品間の切断面などの接合面が同色で被覆され目立たなくなるので、違和感を小さくでき、ジョイントシールシート１を目立ちにくくできる。
【００２５】
次に、本発明の他の実施の形態を図６および図７を参照して説明する。
【００２６】
この図６および図７に示すジョイントシールシート１は、シート体２の表面中央部と縁部にそれぞれ突出する突起縁21，22，22を全長に亘り形成したものである。
【００２７】
このように、シート体２の表面に突起縁21，22，22を形成することにより、シート体２が捩じれにくくなり、特に押出成型機により成型する際の捩じれを防止できる。
【００２８】
さらに、接着層４に隣接して非接着帯５，５を形成してあるので、シート体２が押圧された際に、接着層４の接着剤が滲出ず、特にシート体２の両側の接着面、接合面に埃が付きにくくなる。従って、シート体２の周辺を綺麗に保持できるとともに、この非接着帯５に爪を掛けることにより剥離紙６を容易に剥がすことができる。
【００２９】
次に、本発明の他の実施の形態を図８を参照して説明する。
【００３０】
この図８に示すジョイントシールシート１は、図１に示すジョイントシールシート１において、接着層４に代えて、シート体２の裏面にポリ塩化ビニール製の被接着体に接着されるポリ塩化ビニール系の接着剤の第１の接着層4aと、第１の接着層4aの表面側にポリ塩化ビニール系、その他の好適な接着剤あるいは両面テープの第２の接着層4bとを形成したものである。
【００３１】
そして、このように第１の接着層4aと第２の接着層4bとを形成することにより、例えば、長期使用などにより、可撓性を持たせてあるシール体２から可撓剤である油などの滲出しても、シール体２のみが第１の接着層4aから剥離し、パイプ10a，10b，10cなどに第１の接着層4aおよび第２の接着層4bが残った状態で剥離することを防止できる。
【００３２】
なお、第１の接着層4aおよび第２の接着層4bより接着力を強くするとともに、耐久力を持たせることにより、より確実に、シール体２が第１の接着層4aから剥離することを防止でき、特に、第１の接着層4aおよび第２の接着層4bのいずれもがポリ塩化ビニール系である場合に有効である。
【００３３】
なお、ジョイントシールシート１は、例えば、シート体２の有効接着長さが１０００ｍｍ以上で、幅が３０ｍｍ、各非接着帯５が１ｍｍ、接着層４が２８ｍｍ、シート体２の肉厚０．６ｍｍ内外である。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１記載のジョイントシールシートによれば、ポリ塩化ビニール製のシート体と、このシート体に接着する接着剤がシート体と同系のポリ塩化ビニール系接着剤にて接着層を形成するため、シート体およびポリ塩化ビニール製の被接着体へいずれの接着も確実にできる。さらに、シート体の表面の両側縁に面取部を形成したことにより、引掛かりにくく、この面取部に仮に何かが引掛っても側方への力を分散することにより、シートが剥がれることを防止し、被接着体をより確実に接着できる。
【００３５】
請求項２記載のジョイントシールシートによれば、ポリ塩化ビニール製のシート体と、このシート体に接着する接着剤がシート体と同系のポリ塩化ビニール系接着剤にて接着層を形成するため、シート体およびポリ塩化ビニール製の被接着体のいずれの接着も確実にできる。さらに、このシート体の表面両側縁に突起縁を形成したので、捲れが生じにくくなり、剥がれることを防止し、被接着体を確実な接着できる。
【００３６】
請求項３記載のジョイントシールシートによれば、接着層がポリ塩化ビニール系の接着剤の第１の接着層および第２の接着層をシート体に形成したため、ポリ塩化ビニール系の被接着体を確実な接着をすることができる。
【００３７】
さらに、可撓性を有するシール体が第１の接着層から剥離し、被接着体に第１の接着層および第２の接着層が残った状態を防止できる。
【００３８】
請求項４記載のジョイントシールシートによれば、請求項３記載のジョイントシールシートにおいて、第１の接着層のシート体に対する接着力は第２の接着層の被接着体に対する接着力より強くしたものである。そして、第１の接着層の接着力を強化したことによりシート体が第１の接着層から剥離することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態を示すジョイントシールシートを示す斜視図である。
【図２】  同上断面図である。
【図３】  同上ジョイントシールシートを同径のパイプに接着した状態を示す斜視図である。
【図４】  同上ジョイントシールシートを異径のパイプに接着した状態を示す斜視図である。
【図５】  同上ジョイントシールシートを偏平なカバー体に接着した状態を示す斜視図である。
【図６】  本発明の他の実施の形態を示すジョイントシールシートの示す斜視図である。
【図７】  同上ジョイントシールシートを示す断面図である。
【図８】  本発明の他の実施の形態を示すジョイントシールシートの示す断面図である。
【符号の説明】
１    ジョイントシールシート
２    シート体
３    面取部
４    接着層
4a    第１の接着層
4b    第２の接着層
21，22    突起縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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