(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面に隆起又は凹みを形成した成形ボールの半割体を成形するボール半割成形金型を鋳造するボール金型成形用の成形金型であって、
前記ボール半割成形金型の前記成形ボールの半割体の外表面を形成する半球の凹状内面を成形する中子型部と、前記凹状内面以外の面を成形する基型部とからなり、
前記中子型部は、前記凹状内面の頂点部分を含むセンター領域を成形する中央の中子と、
この中央の中子と合わせ目で分離可能かつこの中央の中子の両側に配されて中央の中子の外側領域の一部を成形する一対の外の中子と、
前記中央の中子、外の中子と合わせ目で分離可能かつ前記外の中子と交差する向きで前記中央の中子の両側に配され前記外側領域の残部を成形する一対の側の中子とを含み、
前記中央の中子は、前記頂点部分からの半径方向に沿って内方に移動でき、かつ前記一対の外の中子は、中央の中子の移動により生じるセンター領域内に前記半径方向に対して内方かつ一対の外の中子が接近する向きに移動するとともに、前記一対の側の中子は、中央の中子、外の中子の各移動により生じた領域内に半径方向に対して内方かつ一対の側の中子が接近する向きに移動しうる一方、
少なくとも側の中子と外の中子とは、その成形面に、前記ボール半割成形金型に凹部又は隆起を成形するための隆起又は凹部を具えることを特徴とするボール金型成形用の成形金型。
【請求項２】
前記ボール半割成形金型は、ダンベル状の２枚のシートを、各シートの合わせ目の両側を跨り縫製することにより縫い糸隆起を形成した外観の外表面を有する成形ボールの半割体を成形する前記凹状内面を具えるとともに、
少なくとも前記側の中子と前記外の中子とは、その成形面に、前記縫い糸隆起を間隔を隔てて形成したことを特徴とする請求項１記載のボール金型成形用の成形金型。
【請求項３】
前記ボール半割成形金型は、ディンプル状の凹みを形成した外表面を有する成形ボールの半割体を成形する前記凹状内面を具えるとともに、
少なくとも前記側の中子と前記外の中子とは、その成形面に、前記ディンプル状の凹みを複数個形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のボール金型成形用の成形金型。
【請求項４】
前記中央の中子は、前記合わせ目間が狭小の最くびれ部を前記凹状内面の天球頂点として、前記最くびれ部内の頂点部分と最くびれ部の近傍の合わせ目に至る延長部とを含む前記センター領域を成形するとともに、
前記一対の外の中子は、前記合わせ目に沿って分割されかつ合わせ目の外側領域を成形し、
しかも前記一対の側の中子は、前記合わせ目の間かつ前記中央の中子の両側領域を成形することを特徴とする請求項２又は３記載のボール金型成形用の成形金型。
【請求項５】
前記側の中子と、外の中子とは、半径方向に対して３５〜５５゜の傾斜で斜め内方に移動することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のボール金型成形用の成形金型。
【請求項６】
前記中央の中子は、その成形面において、ボールの規格を表示する表示部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のボール金型成形用の成形金型。
【請求項７】
前記延長部は、最くびれ部を通る最短線に対して５〜４５゜の角度で傾斜することを特徴とする請求項４に記載のボール金型成形用の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンダーカットを有するボール金型を容易に成形しうるボール金型成形用の成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
図２２（ｃ）に示すように、いわゆる軟球やソフトボールといった成形ボール１には、投球時の指の引っかかりを確保するため、多数の縫い糸隆起２…が形成される。この縫い糸隆起２は、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、ダンベル状の２枚のシートＳ、Ｓを、各シートＳの合わせ目Ｓｅの両側に跨り縫製した硬球等の縫製ボール３の縫い糸２ａに近似した外観で形成されている。
【０００３】
前記成形ボール１は、ボール金型により成形される。図１、図２に示すように、ボール金型Ｍａは、成形ボール１の半割体を成形する一対のボール半割成形金型Ｍ、Ｍから構成される。ボール半割成形金型Ｍの成形面には、成形ボール１の縫い糸隆起２を形成するための縫い糸凹部４が多数形成される。
【０００４】
ところで、このようなボール半割成形金型Ｍを鋳造（ダイカスト）により製造する場合、分割面Ｇ付近に傾けられた縫い糸凹部４は脱型に際してアンダーカットとなる。このため、従来では縫い糸凹部４を成形する部分に砂型を用いるか、或いはアンダーカットとなる縫い糸凹部の箇所については平坦に成形し、脱型後に切削加工にて縫い糸凹部４を彫り込んで形成すること等が行われている。しかしながら、砂型を用いる場合には、生産性が悪化する他、コスト高となり、また後加工を行うものでは、縫い糸凹部４を手彫りで彫り込む必要があるため、製造に要する時間も大となり生産性が悪いという問題がある。また成形ボール表面に、意匠的効果を狙ってディンプル状の凹みが多数形成することが行われているが、このような凹みを成形するための凸部を金型に形成する際も脱型時にアンダーカットとなるため手彫りが主流となっている。
【０００５】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、組立式の中子型部を用いることを基本として、ボール半割成形金型の成形面においてアンダーカット部を成形できかつ干渉を生じることなく脱型しうることにより、生産性を向上しうるボール金型成形用の成形金型を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、外表面に隆起又は凹みを形成した成形ボールの半割体を成形するボール半割成形金型を鋳造するボール金型成形用の成形金型であって、前記ボール半割成形金型の前記成形ボールの半割体の外表面を形成する半球の凹状内面を成形する中子型部と、前記凹状内面以外の面を成形する基型部とからなり、前記中子型部は、前記凹状内面の頂点部分を含むセンター領域を成形する中央の中子と、この中央の中子と合わせ目で分離可能かつこの中央の中子の両側に配されて中央の中子の外側領域の一部を成形する一対の外の中子と、前記中央の中子、外の中子と合わせ目で分離可能かつ前記外の中子と交差する向きで前記中央の中子の両側に配され前記外側領域の残部を成形する一対の側の中子とを含み、前記中央の中子は、前記頂点部分からの半径方向に沿って内方に移動でき、かつ前記一対の外の中子は、中央の中子の移動により生じるセンター領域内に前記半径方向に対して内方かつ一対の外の中子が接近する向きに移動するとともに、前記一対の側の中子は、中央の中子、外の中子の各移動により生じた領域内に半径方向に対して内方かつ一対の側の中子が接近する向きに移動しうる一方、少なくとも側の中子と外の中子とは、その成形面に、前記ボール半割成形金型に凹部又は隆起を成形するための隆起又は凹部を具えることを特徴としている。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、前記ボール半割成形金型は、ダンベル状の２枚のシートを、各シートの合わせ目の両側を跨り縫製することにより縫い糸隆起を形成した外観の外表面を有する成形ボールの半割体を成形する前記凹状内面を具えるとともに、少なくとも前記側の中子と前記外の中子とは、その成形面に、前記縫い糸隆起を間隔を隔てて形成したことを特徴とする請求項１記載のボール金型成形用の成形金型である。
【０００８】
また請求項３記載の発明は、前記ボール半割成形金型は、ディンプル状の凹みを形成した外表面を有する成形ボールの半割体を成形する前記凹状内面を具えるとともに、少なくとも前記側の中子と前記外の中子とは、その成形面に、前記ディンプル状の凹みを複数個形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のボール金型成形用の成形金型である。
【０００９】
また請求項４記載の発明は、前記中央の中子は、前記合わせ目間が狭小の最くびれ部を前記凹状内面の天球頂点として、前記最くびれ部内の頂点部分と最くびれ部の近傍の合わせ目に至る延長部とを含む前記センター領域を成形するとともに、前記一対の外の中子は、前記合わせ目に沿って分割されかつ合わせ目の外側領域を成形し、しかも前記一対の側の中子は、前記合わせ目の間かつ前記中央の中子の両側領域を成形することを特徴とする請求項２又は３記載のボール金型成形用の成形金型である。
【００１０】
また請求項５記載の発明は、前記側の中子と、外の中子とは、半径方向に対して３５〜５５゜の傾斜で斜め内方に移動することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のボール金型成形用の成形金型である。
【００１１】
また請求項６記載の発明は、前記中央の中子は、その成形面において、ボールの規格を表示する表示部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のボール金型成形用の成形金型である。
【００１２】
また請求項７記載の発明は、前記延長部は、最くびれ部を通る最短線に対して５〜４５゜の角度で傾斜することを特徴とする請求項４に記載のボール金型成形用の成形金型である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
第１実施形態のボール金型成形用の成形金型９は、図１９に示したように、縫製ボール３の外観の外表面（ないしこれに近似した外表面を含む。）を有する成形ボール１の半割体を成形するボール半割成形金型Ｍを成形するためのものが例示される。なお「縫製ボール」とは、前記の如くダンベル状の２枚のシートＳ、Ｓを、各シートＳの合わせ目Ｓｅの両側に跨り縫い糸２ａで縫製したものをいう。
【００１４】
本発明の説明に先立ち、前記ボール半割成形金型Ｍについて説明する。
ボール半割成形金型Ｍは、図１、図２に示すように、本例では円筒状をなす基筒部６の一方にフランジ部６Ａを連設するとともに、該基筒部６の内部に、成形ボール１の半割体の外表面を形成する半球の凹状内面７を具えたものを例示する。前記基筒部６の外周面には、適宜補強リブ６Ｂなどが形成される。
【００１５】
前記凹状内面７には、成形ボール１に縫い糸隆起２を形成するための縫い糸凹部４が複数個形成されている。この縫い糸凹部４は、前記シートＳの合わせ目Ｓｅ（なお「合わせ目Ｓｅ」は縫製ボール３についてのものではあるが、本明細書では便宜上、この合わせ目に対応する成形ボール１、ボール半割成形金型Ｍ及び成形金型９の各位置にも同じ名称、符号を用いることとする。）の両側に形成され、しかもこの合わせ目Ｓｅに沿って隔設される。縫い糸凹部４の深さ、大きさなどは、必要により適宜定められ特に限定されないが、例えばその深さを０．６〜５mm程度とするのが好ましい。また縫い糸凹部４の形状は、矩形、楕円形、あるいはこれらを組み合わせたものなど種々の形状が採用できる。
【００１６】
本実施形態のボール半割成形金型Ｍは、ダンベル状のシートＳの合わせ目Ｓｅ、Ｓｅ間が最も狭小となる部分ｊを前記凹状内面７の天球頂点Ｐに配している。天球頂点Ｐとは、凹状内面７の最凹部、換言すれば、分割面Ｇと直角方向の最深部である。また凹状内面７には、成形ボール１の規格（例えば「軟式Ａ号」の文字「Ａ」など）を表示する表示部ｍ（図１８（ｃ）参照）を成形するための表示成形部８が形成されている。なお該ボール半割成形金型Ｍは、例えば各種の金属材料により形成されるが、好ましくはアルミニウム合金が望ましい。
【００１７】
次に本実施形態のボール金型成形用の成形金型９（以下、単に「成形金型９」ということがある。）について説明する。図３〜図７に示すように、本実施形態の成形金型９は、移動型Ｄ１と固定型Ｄ２とを含んで構成される。なお図示省略しているが、この移動型Ｄ１と固定型Ｄ２との相対移動をガイドしかつ型締め、開放等をなしうる型締め装置が適宜付設される。
【００１８】
本例の移動型Ｄ１は、ボール半割成形金型Ｍの半球の前記凹状内面７を主に成形する中子型部１０を具える。他方、固定型Ｄ２は、前記凹状内面７以外の面を成形する基型部１１の主要部分１１ａを具える。なお図３は、図５、図６のＡ−Ａ線方向の断面図、図４は、図５、図６のＢ−Ｂ線方向の断面図をそれぞれ示している。
【００１９】
前記移動型Ｄ１は、図３〜５、図７に示す如く、矩形状をなす第１の移動型５０と、この第１の移動型５０の前方に位置しかつ第１の移動型５０に対して接離可能に配された矩形状の第２の移動型５１とから構成されたものを示す。第１の移動型５０は、略中央部に開口５２が形成されるとともに、その後端側には連結材５３を介して支持板５４が固着される。支持板５４には、後述する中央の中子１２を移動させるシリンダ３０が取り付けられている。また前記開口５２は、図３に示す断面において、シリンダ３０の軸方向に沿う水平面５５と、この水平面５５に連なりかつ第２の移動型に向かって約４５゜の角度で広がる斜面部５６、５６とを具える。
【００２０】
第２の移動型５１は、前記第１の移動型５１側に配されるベース部５１ａと、このベース部５１ａの凹所６０に填め込まれた平面視が略矩形状をなす取付枠５１ｂとから構成される。第２の移動型５１にも、図５に示す如く、その略中央部に開口５７が形成されている。開口５７は、図５に示すように、ベース部５１ａを貫通しかつ第１の移動型５０に向かって広がる斜面を含む内開口部５７ａと、取付枠５１ｂを貫通しかつ前記内開口部５７ａに連なる略円筒状の外開口部５７ｂとを含む。そして第１の移動型５１ａの開口５２と、第２の移動型５１ｂの開口５５とが形成する空所に、前記中子型部１０が配されている。なお中子型部１０は、その半球状の先端部を前記取付枠５１ｂの外開口部５７ｂ内に臨ませて位置するとともに、取付枠５１ｂと当接し前方（固定型Ｄ２側）への移動が規制されている。
【００２１】
前記固定型Ｄ２は、本例では図６に略示する如く、ベース部５９と、このベース部５９の凹所５９ａに取り付けされかつ前記移動型Ｄ１に向き合う取付枠６０とから構成されたものを示す。固定型Ｄ２には、ボール半割成形金型Ｍの原材料である溶融金属が供給される給湯口６１、湯道６２が形成される、また固定型Ｄ２には、ボール半割成形金型Ｍの凹状内面７以外の面、本例では主として背面部分を成形する基型部１１の主要部分１１ａが形成されている。
【００２２】
この基型部１１の形状などは特に限定されず、種々のものが採用できる。本例では基型部１１の主要部分１１ａとして、内部を半球状凹部６４とする円筒壁面６３を含んでいる。また円筒壁面６３の周囲にはボール半割成形金型Ｍの前記フランジ部６Ａを形成する矩形凹部６５などが形成される。なお本例では、前記移動型Ｄ１の取付枠５１ｂに形成された外開口部５７ｂの一部が基型部１１の残余部分１１ｂを構成している。
【００２３】
図３、図４に示すように、移動型Ｄ１と可動型Ｄ２とを密に合わせ型締めすることによって、前記中子型部１０と前記基型部１１とで囲まれかつボール半割成形金型Ｍを成形するためのキャビティＥが形成される。このキャビティＥには、移動型Ｄ１と固定型Ｄ２との割面部に設けたガス抜き通路６７（図４に示す）から排気手段（図示省略）が連係している。また、移動型Ｄ１と固定型Ｄ２とは、型合わせ位置を整一させるジグザグ面からなる型位置合わせ具６８などが適宜設けられている。
【００２４】
前記中子型部１０は、図８〜図１０に示すように、中央の中子１２と、この中央の中子１２の両側に配されて中央の中子１２の外側領域の一部を成形する一対の外の中子１３、１３と、この一対の外の中子１３と交差する向きで前記中央の中子１２の両側に配され前記外側領域の残部を成形する一対の側の中子１４、１４とから構成され、本例では組立により正面視が十字状をなすものを例示する。なお図８において、Ｚ軸方向が図５、図６のＡ−Ａ線方向を示し、Ｙ軸方向が同Ｂ−Ｂ線方向を示す。中子型部１０は、中央の中子１２、外の中子１３及び側の中子１４を組み立てることにより、図８、図９に示すように、前記凹状内面７を成形しうる成形表面を有する半球状で凸となる。
【００２５】
図９に示すように、前記中央の中子１２は、前記合わせ目Ｓｅ、Ｓｅ間の距離Ｋが狭小の最くびれ部２０をボール半割成形金型Ｍの凹状内面７の天球頂点Ｐに向けるとともに、この最くびれ部２０内の頂点部分１２ａと、この頂点部分１２ａから小巾で最くびれ部２０の近傍の合わせ目Ｓｅに至る延長部１２ｂ、１２ｂとを含むセンター領域を成形するものを例示する。前記頂点部分１２ａは、前記距離Ｋよりも直径を小とした円形状をなし、本例では前記表示成形部８を成形するための表示部７０を凹設又は凸設している。またこの頂点部分１２ａの割目Ｌが、表示部７の輪郭線模様（本例では円）と実質的に整一させている。これにより、頂点部分１２ａの割目Ｌによるバリが表示成形部８と一体化し目立ちにくく品質の優れたボール半割成形金型Ｍを製造できる。
【００２６】
また延長部１２ｂ、１２ｂは、小巾をなすとともに本例では最くびれ部２０を通る最短線Ｎに対して例えば５〜４５゜の角度αで傾斜して合わせ目Ｓｅにのびるものが示される。延長部１２ｂの幅ｄは特に限定配されないが、後述する側の中子１４の脱型時の移動量を確保するため、例えば２mm以上とすることが望ましい。また本例では、この延長部１２の合わせ目Ｓｅ近傍の端部に、ボール半割成形金型Ｍに縫い糸凹部４を成形しうる縫い糸隆起５が各１個形成されたものを示す。なお延長部１２ｂの形状は適宜変形できる。
【００２７】
また中央の中子１２は、図４に示すように、前記中子型部１０の成形表面から後方に伸びる主軸部１２Ａと、この主軸部１２Ａの後端に形成された大径の段付き部１２Ｂと、この段付き部１２Ｂからさらに後方にのびる継ぎ軸１２Ｃとを具えている。中子型部１０の組立時には、前記主軸部１２Ａは、前記外の中子１３、側の中子１４の割面ないしその内面に当接保持されている。また主軸部１２Ａは、前記頂点部分１２ａから抜け勾配を有して後方にのびるテーパ軸部に、前記延長部１２ｂ、１２ｂを後方に延在させたリブ体を一体に形成して構成される。また継ぎ軸１２Ｃの後端は、前記シリンダ３０のピストンロッド３０Ａに連結されている。そして、中子型部１０は、シリンダ３０のピストンロッド３０Ａを縮めることにより、中央の中子１２を天球頂点Ｐからの半径方向（すなわち、シリンダ３０の軸線方向であり、以後、特に断りがない場合、「半径方向」はこの方向を意味する。）に沿って内方に移動させることができる。また図１３、図１４に示すように、この中央の中子１２の移動により、後述の外の中子１３を移動させるための空所を形成できる。
【００２８】
前記外の中子１３は、前記中央の中子１２と合わせ目Ｓｅで分離可能かつこの中央の中子１２の両側に配されて中央の中子１２の外側領域の一部を成形する一対のものからなる。より具体的には、一対の外の中子１３、１３は、前記合わせ目Ｓｅに沿って分割されかつ合わせ目Ｓｅの外側を成形しうる。この外の中子１３は、凹状内面７を形成する成形面を有する成形部１３ａと、その後方に側方（図８、図９ではＺ軸方向）へ張り出すとともに後方にのびるブロック状の作動片１３ｂとを一体に具えて構成されたものを示す。前記成形面には、ボール半割成形金型Ｍに縫い糸凹部４を成形しうる縫い糸隆起５が、前記合わせ目Ｓｅに沿って隔設される。
【００２９】
前記作動片１３ｂは、図３のように固定型Ｄ１の開口５２、開口５７によって保持されるとともに、Ｙ軸方向には移動不能に支持されている。また作動片１３ｂの内面は、図３に示す中子型部１０の組立時、中央の中子１２の段付き部１２Ｂと密に当接しうる。これにより、中央の中子１２は、シリンダ３０を伸張させる際に、外の中子１３の作動部内面に段付き部１２Ｂを衝合させることで、その成形面を該外の中子１３の成形面と同一の半球面上に位置合わせできる。また、外の中子１３には、この外の中子１３を移動させるための角穴状の孔部１６が凹設されており、この孔部１６には、外の中子移動具７１が連係している。
【００３０】
図１０に示すように、本実施形態の外の中子移動具７１は、一対の外の中子１３それぞれに設けられている。該外の中子移動具７１は、Ｙ軸方向に沿って配されたシリンダ７２と、そのピストンロッド７２ａに固着されたスライド軸７３とを具える。スライド軸７３は、軸心がピストンロッド７２ａと平行にのびる基部７３Ａと、該基部７３Ａの先端部に形成されかつ斜めに傾く斜軸部７３ｂとから構成される。基部７３Ａは、ガイド手段（図示省略）により、その軸中心線方向にのみスライド可能にガイドされる。
【００３１】
前記斜軸部７３ｂは、前記基部７３Ａに対して斜めに傾くとともに前記作動片１３ｂに設けた孔部１６に摺動自在に挿入されている。また斜軸部７３Ｂは、本例ではその軸中心線が前記第１の固定型５０の開口５２に設けた斜面５６と平行をなすととも前記中央の中子１２に近づく向きに傾斜している。また前記孔部１６も、図３のＩ−Ｉ断面である図１１（Ａ）の如くこの斜軸部７３ｂと同じ向きで斜めに傾いてのびる。
【００３２】
前記中央の中子１２を内方に移動させると、この中子１２が占めていた空所が形成される。その後、外の中子移動具７１を駆動させる。すなわち、本例ではシリンダ７２のピストンロッド７２ａを縮めることにより、斜軸部７３Ｂが孔部１６から引き抜かれる向きに移動する。この斜軸部７３Ｂの移動に伴い、Ｙ軸方向の移動を規制された外の中子１３は、孔部１６の傾きによって、図１２、図１５に示す如く、一対の外の中子１３を半径方向に対して内方かつ互いに接近する斜めの向きに移動させうる。
【００３３】
この外の中子１３の移動は、その内面が、内方に移動した中央の中子１２の段付き部１２Ｂ等と当接することにより規制され停止する。特に好ましくは、外の中子１３を半径方向に対して３５〜５５゜の傾斜で斜め内方に移動させるのが良い。このような移動の向き及びストロークは前記孔部１６、斜軸部７３Ｂの傾きを調節することでなしうる。また斜軸部７３Ｂ、孔部１６の傾きを逆向きとし、シリンダ７２を伸張させることで外の中子１３を内方に移動させても良い。また外の中子１３の内方への移動に際して、この外の中子１３が側の中子１４と干渉しないよう適宜両者の合わせ面を加工している。
【００３４】
前記一対の側の中子１４は、図９に示したように、本例では前記合わせ目Ｓｅ、Ｓｅの間かつ前記中央の中子１２の両側領域を形成する一対からなるものを例示する。この側の中子１４は、凹状内面７を形成する成形面を有する成形部１４ａと、その後方に側方（図８、図９ではＹ軸方向）へ張り出すとともに後方にのびるブロック状の作動片１４ｂとを一体に具えて構成される。
【００３５】
側の中子１４の成形面には、ボール半割成形金型Ｍに縫い糸凹部４を成形しうる縫い糸隆起５が、前記合わせ目Ｓｅに沿って隔設されている。前記作動片１４ｂも、固定型Ｄ１の開口５２によって保持されるとともに、Ｚ軸方向には移動不能に支持されている。また作動片１４ｂの内面は、図４に示す中子型部１０の組立時、中央の中子１２の主軸部１２Ａ、段付き部１２Ｂと当接することにより、中央の中子１２、外の中子１３と成形面を整一できる。また、側の中子１４には、この側の中子１４を移動させるための角穴状の孔部１９が凹設されており、この孔部１９には、側の中子移動具７５が連係している。
【００３６】
図１０に示すように、本実施形態の側の中子移動具７５は、一対の側の中子１４、１４をともに移動させるものが示され、Ｚ軸方向に沿って配されたシリンダ７６と、そのピストンロッド７６ａに固着された連結板８０を介して固着されたスライド軸７７、７７とを具える。前記スライド軸７７は、軸心がピストンロッド７６ａと平行にのびる基部７７Ａと、該基部７７Ａの先端部に形成された斜軸部７７Ｂとから構成される。基部７７Ａは、ガイド手段（図示省略）により、その軸中心線方向にのみスライド可能にガイドされている。
【００３７】
前記斜軸部７７Ｂは、前記基部７７Ａに対して斜めに傾くとともに前記作動片１４ｂに設けた孔部１９に摺動自在に挿入されている。また斜軸部７７Ｂは、本例ではその軸中心線が、図４に示す如く、前記作動片１４ｂの後端に設けた半径方向に対して４５度で傾く面取り状の斜面１４ｄと平行をなすととも前記中央の中子１２に近づく向きに傾斜している。また前記孔部１９も、図４のII−II断面である図１１（Ｂ）の如く、この斜軸部７７Ｂと同じ向きで斜めに傾いてのびる。
【００３８】
中央の中子１２、外の中子１３を内方に移動させると、これらの中子１２、１３が占めていた空所が形成される。その後、側の中子移動具７５を駆動させる。すなわち、本例ではシリンダ７６のピストンロッド７６ａを縮めることにより、斜軸部７７Ｂが孔部１９から引き抜かれる向きに移動する。この斜軸部７７Ｂの移動に伴い、Ｚ軸方向の移動を規制された側の中子１４は、孔部１９の傾きによって、一対の側の中子１４を半径方向に対して内方かつ互いに接近する斜めの向きに移動させうる。特に好ましくは、側の中子１４を半径方向に対して３５〜５５゜の傾斜で斜め内方に移動させるのが良い。なおこの側の中子１４の角穴１９は、外の中子１３の孔部１６よりも前方に位置しており、前記各シリンダ７２、７６、スライド軸７３、７７の干渉が防止される。
【００３９】
次にこのような成形金型９を用いてボール半割成形金型Ｍを成形する製造方法の一例を説明する。先ず図３、図４に示すように、成形金型９の移動型Ｄ１、固定型Ｄ２を合わせて型締めし初期位置にセットするとともにガス抜き部６７からキャビティＥ内の空気を排気する。次に、給湯口６１からアルミニウム合金などの溶融金属を供給する。供給された溶融金属は、湯道６２を通り中子型部１０及び基型部１１とで形成されたキャビティＥへと充填される。充填された溶融金属は、移動型Ｄ１、固定型Ｄ２の冷却により、キャビティＥと同形状に固化しボール半割成形金型Ｍとして鋳造される。
【００４０】
次に、図１３、図１４に示す如く、移動型Ｄ１を固定型Ｄ２に対して数ミリ、例えば２〜５mm程度の小距離Ｆで離間させる。移動型Ｄ１に設けられた中子型部１０は、その縫い糸隆起５が、ボール半割成形金型Ｍの分割面付近の縫い糸凹部４をアンダーカットとして成形しているため、移動型Ｄ１の離間によりボール半割成形金型Ｍは、移動型Ｄ１側に一体化し固定型Ｄ２の基型部１２の主要部分１１ａから脱型される。
【００４１】
また、ボール半割成形金型Ｍを移動側Ｄ２から脱型した後、シリンダ３０のピストンロッド３０Ａを縮める。これにより中央の中子１２を半径方向にかつ内方に移動できる。中央の中子１２は、ボール半割成形金型Ｍの凹状内面７から内方に半径方向に後退するため、その延長部１２ｂ、１２ｂに形成された縫い糸隆起５はボール半割成形金型Ｍと干渉せずに脱型できる。また中央の中子１２の後退によって、中央の中子１２が占めていた空所が形成される。
【００４２】
次に前記の如く外の中子移動具７１を駆動する。これにより、図１５に示すように、外の中子１３を、半径方向に対して互いに接近する向きでかつ斜め内方、好ましくは半径方向に対して３５〜４５゜の角度で移動させうる。このように、外の中子１３は、互いに接近する向きに斜め内方に移動するため、アンダーカットとなる外の中子１３の成形面に設けた縫い糸隆起５とボール半割成形金型Ｍの縫い糸凹部４とが干渉を生じることなく脱型できる。
【００４３】
次に、図１６、図１７に示すように、固定具９０を外し、第１の移動型５０と第２の移動型５１とを離間させる。この際、ボール半割成形金型Ｍから既に離型している中央の中子１２、外の中子１３は、第１の移動型５０とともに第２の移動型５１から取り外しできる。一方、第２の移動型５１には、基型部１１の残余部分１１ｂにボール半割成形金型Ｍが嵌着保持されるとともに、その凹状内面７には、ボール半割成形金型Ｍのアンダーカットによって一対の側の中子１４が一体化している。
【００４４】
この状態において、前記の如く、側の中子移動具７５を駆動する。これにより、側の中子１４は、図１８に示すように、中央の中子１２、外の中子１３の移動により生じた空間内に半径方向に対して内方かつ内方への移動により一対の外の中子１４、１４が接近する向きに移動しうる。このように、側の中子１４においても、互いに接近する向きでかつ斜め内方に移動しうるため、アンダーカットとなる側の中子１４の成形面に設けた縫い糸隆起５とボール半割成形金型Ｍの縫い糸凹部４とが干渉を生じることなく脱型できる。しかる後、基型部１１ｂからボール半割成形金型Ｍを取り外しできる。この取り外しに際しては、例えばイジェクタピンなどを前記ボール半割成形金型Ｍの補強リブ６Ｂの上面に押し当てて自動的に取り外しを行うこともできる。
【００４５】
以上のように、本実施形態のボール金型成形用の成形金型９では、中子型部１０を用いつつ、脱型時にはこれらが鋳造されるボール半割成形金型Ｍのアンダーカットと干渉しないように移動させることによって、ボール半割成形金型Ｍの縫い目状凹部４を容易に成形できボール金型の生産性を向上しうる。即ち、従来のように、砂型や後加工による縫い糸凹部４の手彫り作業などを低減しうる。また中子型部１０を、ダンベル状の２枚のシートＳ、Ｓの合わせ目Ｓｅで分割しているため、鋳造されたボール金型においてバリ等が目立ち難い。
【００４６】
また上記実施形態では、中子型部１０の外の中子１３、側の中子１４を移動させる移動具として、斜めにのびる角穴と斜軸体７３Ｂ、７７Ｂとを用いたものを例示したが、これに限定されるものではなく、種々の中子移動具を用いることができる。
【００４７】
図１９、図２０には、本発明の第２実施形態として、ボール半割成形金型Ｍ、中子型部１０がそれぞれ示されている。この例では、前記ボール半割成形金型Ｍは、ディンプル状の凹みを形成した外表面を有する成形ボール（図示省略）の半割体を成形するものを示す。即ち、ボール半割成形金型Ｍの記凹状内面７には、前記ディンプル状の凹みを成形するための隆起ｉが複数個形成されている。なお他の部分については前記第１実施形態と同じ構成を採用している。
【００４８】
他方、中子型部１０には、本例では前記側の中子１３と前記外の中子１４との成形面に、前記ディンプル状の凹みｎを複数個形成している。そして、この凹みｎにより、前記ボール半割成形金型Ｍの凹状内面７に隆起ｉを形成できる。またこのような中子型部１０の凹みｎと、前記凹状内面の隆起ｉとは、上述のように、中央の中子１２、外の中子１３及び側の中子を内引きすることにより、アンダーカット部での干渉を防止しつつ脱型できる。
【００４９】
図２１（Ａ）、（Ｂ）には、中子型部１０の合わせ目の変形例を示す。
図２１（Ａ）では、合わせ目Ｓｅ、Ｓｅ間に円弧状の合わせ目Ｓｔを新たに設けている。これにより、中央の中子１２が瓢箪状で形成される。同図（Ｂ）のものは、中央の中子１２を円形で区画する円形状の合わせ目Ｓｕと、円周線をのびる合わせ目Ｓｉとで中子型部１０が分割される。このように、本発明は、種々の態様で実施しうる。
【００５０】
【発明の効果】
上述したように、ボール半割成形金型を成形する本発明の成形金型は、中子型部を用いてその凹状内面を成形しうるとともに、中子型部は、中央の中子、外の中子、側の中子をそれぞれアンダーカットと干渉しないように移動させ得る。従って、ボール半割成形金型の凹状内面に形成されかつアンダーカットとなる縫い糸状の隆起やディンプル状の凹みを鋳造によって容易に成形しかつ脱型できる。これにより、金型の凹状内面について、成形後の手彫りや後加工を最小限に抑えつつ金型を製造できボール半割成形金型の生産性を大幅に向上しうる。また中子型部は、ダンベル状の２枚のシートの合わせ目で分割するときには、この分割面で生じる金型のバリが合わせ目に沿うため外観的にも優れたものとなる。
【００５１】
また前記側の中子と、外の中子とは、半径方向に対して３５〜５５゜の傾斜で斜め内方に移動させるときには、より効果的にアンダーカットとの干渉することなく中子型部を脱型しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボール金型の断面図である。
【図２】その斜視図である。
【図３】本発明の実施形態のボール金型成形用の成形金型の断面図である。
【図４】図３と直角な向きのボール金型成形用の成形金型の断面図である。
【図５】移動型の部分斜視図である。
【図６】固定型の斜視図である。
【図７】移動型の平面図である。
【図８】中子型部の斜視図である。
【図９】中子型部の拡大正面図である。
【図１０】中子型部の正面図である。
【図１１】（Ａ）は図３のＩ−Ｉ断面図、（Ｂ）は図４のII−II断面図である。
【図１２】中子型部の正面図である。
【図１３】中央の中子を後退させた状態の成形金型の断面図である。
【図１４】図１３と直角な向きの断面図である。
【図１５】外の中子を後退させた状態を示す成形金型の断面図である。
【図１６】第１の移動型と第２の移動型とを離間させた状態を示す拡大断面図である。
【図１７】図１６と直角な向きの拡大断面図である。
【図１８】側の中子を後退させた状態を示す成形金型の拡大断面図である。
【図１９】本発明の他の実施形態を示すボール金型の斜視図である。
【図２０】そのボール金型の凹状内面を成形する中子型部の斜視図である。
【図２１】中子型部の合わせ目の変形例をしめす正面図である。
【図２２】（ａ）はダンベル状のシートを示す平面図、（ｂ）はダンベル状のシートを用いて縫製した縫製ボールの正面図、（ｃ）はこの縫製ボールを擬似した成形ボールの正面図である。
【符号の説明】
１  成形ボール
Ｓ  ダンベル状のシート
Ｓｅ  合わせ目
２、２ａ  縫い糸隆起
３  縫製ボール
４  縫い糸凹部
５  縫い糸隆起
７  凹状内面
９  ボール金型成形用の成形金型
１０  中子型部
１１  基型部
１２  中央の中子
１３  外の中子
１４  側の中子
２０  最くびれ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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