(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端を開口した筒状をなし且つローヤルゼリーを収容するシリンダ部と、このシリンダ部の一方端側に着脱自在に被蓋可能でローヤルゼリーを送出する送出口を備えたキャップ部と、このキャップ部と前記シリンダ部の一方端との間に挟み込まれてシリンダ部内のローヤルゼリーを濾過精製するフィルタと、前記シリンダ部内のローヤルゼリーを前記フィルタから押し出すべくシリンダ部の他方端の開口側から押圧するピストン部と、精製されたローヤルゼリーを収容する取り出し容器を載置すると共に前記取り出し容器へローヤルゼリーを落下せしめるべく前記キャップ部の送出口を下方へ向けてシリンダ部を装着する取り付け台と、この取り付け台に立設した支柱の上部に前記ピストン部を上下動すべく設けた昇降部材と、この昇降部材を上下動せしめるハンドル部と、から構成されてなることを特徴とするローヤルゼリーの精製装置。
【請求項２】
前記フィルタが、０．１〜１．０ｍｍのメッシュでネット状の濾布からなることを特徴とする請求項１記載のローヤルゼリーの精製装置。
【請求項３】
前記シリンダ部とキャップ部とフィルタとピストン部と取り出し容器が、少なくとも表面を非金属材料にて構成していることを特徴とする請求項１又は２記載のローヤルゼリーの精製装置。
【請求項４】
前記昇降部材が、取り付け台に装着されたシリンダ部内のピストン部より上方に位置せしめるべく常時上方へ付勢されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載のローヤルゼリーの精製装置。
【請求項５】
両端を開口した筒状をなし且つローヤルゼリーを収容するシリンダ部と、このシリンダ部の一方端側に着脱自在に被蓋可能でローヤルゼリーを送出する送出口を備えたキャップ部と、このキャップ部と前記シリンダ部の一方端との間に挟み込まれてシリンダ部内のローヤルゼリーを濾過するフィルタと、前記シリンダ部内のローヤルゼリーを前記フィルタから押し出すべくシリンダ部の他方端の開口側から押圧するピストン部と、から構成されてなることを特徴とするローヤルゼリーの精製装置。
【請求項６】
前記フィルタが、０．１〜１．０ｍｍのメッシュでネット状の濾布からなることを特徴とする請求項５記載のローヤルゼリーの精製装置。
【請求項７】
前記シリンダ部とキャップ部とフィルタとピストン部が、少なくとも表面を非金属材料にて構成していることを特徴とする請求項５又は６記載のローヤルゼリーの精製装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ローヤルゼリーの精製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ローヤルゼリーの一般的な採乳方法は、蜜蜂の習性を応用したものである。蜜蜂の女王は、花の最盛期になると毎日3,000個もの卵を産むので、巣箱がすぐに満杯となる。このとき、分蜂という巣分かれ現象が生じる。この分蜂時期になると、働き蜂たちは新女王蜂を育成するための王台というベッドを約20個ほど作る。これらの王台に女王蜂が次々と受精卵を産み付ける。そうすると、働き蜂たちは各王台の受精卵を新女王蜂へと飼育するために頭部に有している下咽頭線からローヤルゼリーという特殊な物質を各王台へ分泌する。
【０００３】
各王台は上記の分泌開始から９０時間までにローヤルゼリーで満杯になり、働き蜂たちはミツロウを分泌して王台に蓋をして閉じる。卵から孵化した女王の幼虫は、王台の中でローヤルゼリーを餌として成虫へと育っていくのである。過去においては、天然王台に溜められた僅かばかりのローヤルゼリーが集められて採乳されていたので、ローヤルゼリーは極めて貴重で高価なものであった。
【０００４】
その後、上記の蜂の習性を応用して、上記の自然王台の代わりに椀状の直径１ｃｍ程のプラスチックで作成した人工王台（ベッド）が開発され、働き蜂の巣房から３日令ほどの小さな幼虫が人為的に一つ一つ上記の人工王台の中に移動される作業、つまり『移虫作業』が行われようになった。
【０００５】
上記のように移虫作業が行われた各王台は、女王蜂を隔離した上で、一列で34個の王台が二列に並べられた状態で王台の入口を逆さまになるように巣枠に組み込まれて巣箱の中に納められ、巣箱の蓋が閉じられる。
【０００６】
すると、働き蜂たちは前述した自然王台と同じように人工王台へローヤルゼリーを分泌し始める。丸３日間（７２時間）経過した後に『採乳作業』が行われる。この『採乳作業』とは、人工王台を並べた巣枠が巣箱から取り出され、ミツロウにより閉塞された人工王台の蓋がカッタナイフ等の切断工具で取り除かれた後に、人工王台の中に溜められたローヤルゼリーが竹のヘラや真空ポンプでプラスチックなどの容器に取り集められる作業をいう。
【０００７】
ローヤルゼリーを分泌できる働き蜂は、成虫になってから一週間から10日ほど経過した若い働き蜂であり、それ以上の日令の働き蜂はローヤルゼリーを分泌しないのである。また、上記の若い働き蜂はローヤルゼリーを分泌するために、ハチミツの他にたくさんの花粉を食べて一旦消化吸収し、心臓管という器官でローヤルゼリーが作られ、このローヤルゼリーが蜂の頭の箇所にある咽頭線という器官より分泌される。
【０００８】
砂糖水がハチミツの代用としてよく使われるが、砂糖水はハチミツと比較すると、働き蜂から分泌されるローヤルゼリーの成分・活性の両方の点で遙かに劣るものである。つまり、砂糖水を餌として与えられて分泌されたローヤルゼリーが受精卵の幼虫に与えられても正規な女王蜂にはならず、不思議なことに女王蜂と働き蜂の中間的な蜂になる。したがって、天然のハチミツと花粉は蜜蜂にとって子孫繁栄のために不可欠な栄養価の高い物質といえるものである。
【０００９】
ちなみに、ローヤルゼリーの成分には、水分約６８％、タンパク質約１３％、糖質約１６％、脂質約４％であり、その他ビタミンＢ１，ビタミンＢ２，ビタミンＢ６，ニコチン酸、葉酸、パントテン酸、ビチオン、イノシトール、アセチルコリン、ガンマーアミノ酪酸などが含まれている。そして、ローヤルゼリーは医学界においては生活習慣病、ガン、心臓病、脳卒中などに効果があるとされている。例えば、免疫細胞に働きかけて免疫力を活性化させることや、炎症を抑える作用、鎮痛作用があることや、活性酸素を消去させることや、耐性菌が生まれないことなどの優れた作用がある。
【００１０】
日本におけるローヤルゼリーの濾過方法は、採乳直後に、幼虫や巣となっているミツロウの破片ごと寒天の押し器のような簡易濾過器の中に入れられてから、メッシュを備えた出口に向けて押し出されるのである。この濾過作業は採乳の都度行われて１kg入りのビニールに溜められる。溜まったローヤルゼリーは、家庭用の電気冷蔵庫に納められて約８℃程で保管される。日本のローヤルゼリー生産養蜂家たちは、山間部において小型発電器にて小型冷蔵庫を作動させてローヤルゼリーの保管に勤める。
【００１１】
一方、中国における養蜂作業の実態について説明すると、大密源国の中国は1970年代に入りローヤルゼリーの世界的生産国となって行き、1990年代には世界一のローヤルゼリー源乳生産国となった。日本の2000年度における中国産のローヤルゼリーの輸入実績は530トンを超えるまでになった。
【００１２】
中国におけるハチミツやローヤルゼリーの原乳の生産方式は、日本方式と大幅に異なり、特に養蜂場における作業方法、保管、輸送等の管理が杜撰であるために、日本に到着した蜂製品の品質は活性、鮮度ともに大幅に劣化している。
【００１３】
例えば、移虫、採乳作業までの工程は日本と同じであるが、最も重要な養蜂家の手による蜂場濾過が行われず、採乳作業では幼虫こそ取り除かれるが、蜂の死骸や巣の破片、ゴミは混入された状態で常温のまま１kg、３kg、５kgの容器に溜め続けられる。その後も常温にさらされ、長時間放置された上、一定量のローヤルゼリーが溜まると、都市部の精製工場へ運び込まれる。
【００１４】
この段階で初めて冷凍倉庫にて一旦マイナス８℃にて冷凍保存される。そのように各地から集められ、冷凍保存されたローヤルゼリーが集められると、精製工場に持ち込まれ、解凍作業を経て人手で濾過作業が行われる。
【００１５】
例えば、事業規模が小規模な養蜂家においては、図５に示されているようにローヤルゼリーの精製装置１０１を構成する円筒状の筒状体１０３の一端の開口部１０５にガーゼ１０７を被せて輪ゴム１０９で止めておき、この筒状体１０３の他端の開口１１１から上記の採乳したローヤルゼリーが投入される。次いで、前記開口１１１から筒状体１０３内に円柱状のピストン部１１３が挿入されてローヤルゼリーをガーゼ１０７に向けて押圧することにより、ガーゼ１０７を通過したローヤルゼリーが濾過され、下方の金属製の缶１１５に収容されている。なお、上記の筒状体の容量は２００〜５００ｃｃである。
【００１６】
上記の濾過作業の後に撹拌作業が行われる。撹拌作業では、濾過済のローヤルゼリーが直径約１ｍ位の円筒形のステンレス容器（上記の缶でも兼用可能）の中に流し込まれる。ステンレス容器内のローヤルゼリーは撹拌用装置により撹拌される。例えば、ステンレス容器の中央には回転軸が取り付けられ、この回転軸に備えられた撹拌用の金属ヘラとしての例えば撹拌棒がゆっくりしたスピードでモータによって回り始めると、容器の中のローヤルゼリーが撹拌される。このように均一のローヤルゼリー原液が出来上がる。このローヤルゼリー原液は１kg梱包に小分けされて出荷の時まで再びマイナス１８℃で保管される。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の移虫、採乳作業は、例えば中国の西北の奥地にある１００％自然の菜の花の大密源地帯にて行われる。採乳作業後のローヤルゼリーの濾過、撹拌作業は、鮮度を落とさないためにも、採乳作業を行った場所にて素早く行う必要がある。
【００１８】
しかし、中国の現況では、中国山中の奥地の養蜂場に発電機や冷蔵庫を設置することなど考えられぬほどのレベルであり、また確たる流通も確立されておらず、蜂場作業の改善を実施しても売値は従来の方法で行われたものと同額であることから、養蜂家たちは敢えて手間のかかる作業を行っていないのが実態である。
【００１９】
したがって、従来のローヤルゼリーの精製方法においては、上述したように中国山中の奥地の養蜂場では採乳されたローヤルゼリーの濾過作業が行われず、蜂の死骸や巣の破片、ゴミ等が混じった状態で常温のまま長時間放置され、常温にて都市部の精製工場へ運び込まれてから、冷凍保存されて一定量がまとめられてから濾過、撹拌されているので、ローヤルゼリーは(1)紫外線を受け、(2)空気中の酸と接触し、(3)金属と接触することになり、その結果、ローヤルゼリーのもつ優れた活性型の成分が破壊されてしまうという問題点があった。
【００２０】
より詳しくは、ローヤルゼリーの弱点は、(1)空気中の炭酸ガス等の酸のような微量成分により生成が劣化する。(2)紫外線に弱い。(3)８℃以上の熱に弱い。(4)金属に接触すると化学変化が生じる。(5)無機酸に接すると化学変化が生じる。というものである。ところが、撹拌の際には、ローヤルゼリーが空気とミックスされてしまい、その上、金属性のヘラが使用されているので、ローヤルゼリーは金属性の物質と接触して成分が破壊されてしまうのである。
【００２１】
また、採乳されたローヤルゼリーには蜂の死骸、巣の破片、ゴミ等が混じっており、水分が６５％で粘度が高いペースト状で非常に重たいものであるので、濾布としてのガーゼ１０７が詰まったりして濾過及び撹拌の処理に時間がかかると、ローヤルゼリーが空気中にさらされる時間が長くなり、生成劣化すると共に活性化が減少し、鮮度が落ちてしまうのである。
【００２２】
さらに、従来の中国でのローヤルゼリーの精製方法においては、上述したように冷凍、解凍、冷凍の工程により２度の冷凍が行われている。ところが、冷凍されることによってローヤルゼリーの鮮度は保たれるが、ローヤルゼリーに含まれる有効成分のひとつである１０ヒドロオキシ２デセン酸という脂肪酸はすぐに結晶してしまい、一度結晶した上記のデセン酸は簡単に溶解しないために、上記のデセン酸の含有量が低下した品質度の低いローヤルゼリー原乳と化してしまうという問題点があった。
【００２３】
また、その他の主要成分であるγ・アミノ酪酸、アセチルコリン等も冷凍、それも長期冷凍保存は避けるべきである。
【００２４】
ましてや、たとえ魚であっても、日本の冷凍技術のように、生きたままの魚が窒素を使った瞬間冷凍や急速冷凍方式によって冷凍されているにもかかわらず、常温で幾日も放置されたローヤルゼリー原乳が低速冷凍されるということは、釣り上げた魚が幾日も放置された上で冷凍保存されることに等しい方法であり、鮮度の維持を出来るはずがない。以上のように品質劣化した中国産のローヤルゼリー原乳が国内外に取引されているのが、中国養蜂、養蜂品市場の現実となっている。
【００２５】
また、従来のローヤルゼリーの精製装置１０１では、筒状体１０３とピストン部１１３とを両手で持って操作するので大変な作業であり、濾布としてのガーゼ１０７は木綿製で平織りであるために毛羽立って目詰まりし、また、織り目が寄れるためにメッシュが安定しないために純度の高い良質な精製が行われないという問題点があった。
【００２６】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、例えば中国山中の奥地のような電気供給源のない養蜂場においても、簡単な装置で短時間で濾過の処理を行うことにより、活性が高く、高品質で、高純度のローヤルゼリーを得るためのローヤルゼリーの精製装置を提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のローヤルゼリーの精製装置は、両端を開口した筒状をなし且つローヤルゼリーを収容するシリンダ部と、このシリンダ部の一方端側に着脱自在に被蓋可能でローヤルゼリーを送出する送出口を備えたキャップ部と、このキャップ部と前記シリンダ部の一方端との間に挟み込まれてシリンダ部内のローヤルゼリーを濾過精製するフィルタと、前記シリンダ部内のローヤルゼリーを前記フィルタから押し出すべくシリンダ部の他方端の開口側から押圧するピストン部と、精製されたローヤルゼリーを収容する取り出し容器を載置すると共に前記取り出し容器へローヤルゼリーを落下せしめるべく前記キャップ部の送出口を下方へ向けてシリンダ部を装着する取り付け台と、この取り付け台に立設した支柱の上部に前記ピストン部を上下動すべく設けた昇降部材と、この昇降部材を上下動せしめるハンドル部と、から構成されてなることを特徴とするものである。
【００２８】
したがって、精製すべきローヤルゼリーがキャップ部と反対側の開口からシリンダ部の中に投入され、前記キャップ部の送出口を下に向けてシリンダ部を取り付け台に簡単に取り付けられる。ピストン部がシリンダ部へ挿入され、ハンドル部により押し下げられる昇降部材を介してピストン部によりシリンダ部のローヤルゼリーが押圧され、フィルタのメッシュを通過して効率的に濾過精製される。この精製装置は構造が簡単であり、小型化され、コストが安価で、手入れが簡単で故障も少なく、ローヤルゼリーの精製純度の要求に応じて該当するメッシュのフィルタに容易に交換される。電力源が得られない養蜂場であっても、容易に且つ短時間にローヤルゼリーの精製が行われる。しかも、撹拌されないので空気中の酸の影響が極力少なく抑えられるので、生成劣化の少ない高品質のローヤルゼリーが得られる。
【００２９】
請求項２によるこの発明のローヤルゼリーの精製装置は、請求項１記載のローヤルゼリーの精製装置において、前記フィルタが、０．１〜１．０ｍｍのメッシュでネット状の濾布からなることを特徴とするものである。
【００３０】
したがって、濾布が０．１〜１．０ｍｍのメッシュでネット（網）状であるので、ネットの目がよれることがないため濾過精製状態が安定し、純度の高い高品質のローヤルゼリーが得られる。
【００３１】
請求項３によるこの発明のローヤルゼリーの精製装置は、請求項１又は２記載のローヤルゼリーの精製装置において、前記シリンダ部とキャップ部とフィルタとピストン部と取り出し容器が、少なくとも表面を非金属材料にて構成していることを特徴とするものである。
【００３２】
したがって、ローヤルゼリーと接触するシリンダ部、キャップ部、フィルタ、ピストン部、取り出し容器は、非金属材料にて構成されているので、ローヤルゼリーは従来のように金属と化学反応を起こして品質低下することがない。
【００３３】
請求項４によるこの発明のローヤルゼリーの精製装置は、請求項１，２又は３記載のローヤルゼリーの精製装置において、前記昇降部材が、取り付け台に装着されたシリンダ部内のピストン部より上方に位置せしめるべく常時上方へ付勢されていることを特徴とするものである。
【００３４】
したがって、予め昇降部材が上方に持ち上げられているので、精製すべきローヤルゼリーを投入したシリンダ部は容易に取り付け台に装着される。
【００３５】
請求項５によるこの発明のローヤルゼリーの精製装置は、両端を開口した筒状をなし且つローヤルゼリーを収容するシリンダ部と、このシリンダ部の一方端側に着脱自在に被蓋可能でローヤルゼリーを送出する送出口を備えたキャップ部と、このキャップ部と前記シリンダ部の一方端との間に挟み込まれてシリンダ部内のローヤルゼリーを濾過するフィルタと、前記シリンダ部内のローヤルゼリーを前記フィルタから押し出すべくシリンダ部の他方端の開口側から押圧するピストン部と、から構成されてなることを特徴とするものである。
【００３６】
したがって、精製すべきローヤルゼリーがキャップ部と反対側の開口からシリンダ部の中に投入され、前記開口から挿入したピストン部を押圧すると、シリンダ部のローヤルゼリーが前方へ押圧されてフィルタのメッシュを通過して効率的に濾過精製される。この精製装置は構造が簡単であり、小型化され、コストが安価である。また、手入れが簡単で故障も少なく、ローヤルゼリーの精製純度の要求に応じて該当するメッシュのフィルタに容易に交換される。電力源が得られない養蜂場であっても、容易に且つ短時間にローヤルゼリーの精製が行われる。しかも、撹拌されないので空気中の酸の影響が極力少なく抑えられるので、生成劣化の少ない高品質のローヤルゼリーが得られる。
【００３７】
請求項６によるこの発明のローヤルゼリーの精製装置は、請求項５記載のローヤルゼリーの精製装置において、前記フィルタが、０．１〜１．０ｍｍのメッシュでネット状の濾布からなることを特徴とするものである。
【００３８】
したがって、請求項２記載の作用と同様であり、濾布が０．１〜１．０ｍｍのメッシュでネット（網）状であるので、ネットの目がよれることがないため濾過精製状態が安定し、純度の高い高品質のローヤルゼリーが得られる。
【００３９】
請求項７によるこの発明のローヤルゼリーの精製装置は、請求項５又は６記載のローヤルゼリーの精製装置において、前記シリンダ部とキャップ部とフィルタとピストン部が、少なくとも表面を非金属材料にて構成していることを特徴とするものである。
【００４０】
したがって、ローヤルゼリーと接触するシリンダ部、キャップ部、フィルタ、ピストン部は、非金属材料にて構成されているので、ローヤルゼリーは従来のように金属と化学反応を起こして品質低下することがない。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００４２】
図１及び図２を参照するに、第１の実施の形態に係わるローヤルゼリーの精製装置１は、ローヤルゼリーを投入する筒状をなすシリンダ部３と、このシリンダ部３に投入されたローヤルゼリーを濾過精製するためのフィルタ５と、シリンダ部３のローヤルゼリーを前記フィルタ５から押し出すためのピストン部７と、前記フィルタ５で濾過精製されたローヤルゼリーを送出する送出口９を備えたキャップ部１１と、からなるローヤルゼリー精製ユニット１３が備えられている。
【００４３】
より詳しくは、シリンダ部３は第１の実施の形態では樹脂製であり、図２において上下の両端に開口１５，１７を有する円筒形状をなしている。シリンダ部３の図２において下端の一方端側には外周にねじ部１９が設けられている。なお、シリンダ部３が金属製である場合は、シリンダ部３の全体あるいは少なくとも内周壁面が樹脂によりコーティングされたものであっても構わない。
【００４４】
また、キャップ部１１はシリンダ部３のねじ部１９に螺合して着脱自在に被蓋される構成であり、キャップ部１１の図２において下部は略漏斗状に形成され、その先端に送出口９が設けられている。なお、第１の実施の形態ではキャップ部１１は樹脂製であるが、シリンダ部３と同様に樹脂コーティングされた金属製であっても構わない。
【００４５】
また、フィルタ５は、シリンダ部３の図２において下端面とキャップ部１１との間に挟み込まれてシリンダ部３の図２において下端の開口１５を塞ぐ形状をなしており、例えば樹脂製のリング状の枠体２１と、この枠体２１の穴部２３を塞ぐ濾布２５とからなる。より詳しくは、２枚のリング状の枠体２１が上記の濾布２５を上下から挟み込んで熱圧着して一体化されている。
【００４６】
なお、濾布２５は、０．１〜１．０ｍｍのメッシュでネット状の生地であり、例えばナイロンメッシュを１枚ではなく複数枚を重ねて用いることができる。０．１〜０．８ｍｍのメッシュが好ましく、０．１〜０．５ｍｍのメッシュがより望ましい。したがって、濾布２５がネット（網）状であるので、ネットの目がよれることがないため濾過精製状態が安定し、純度が高品質のローヤルゼリーが得られる。また、上記のフィルタ５は交換可能であるので、予め幾種類ものメッシュのフィルタ５を製作しておき、ローヤルゼリーの精製純度の要求に応じて該当するメッシュのフィルタ５に容易に交換して使用することができる。
【００４７】
また、ピストン部７は、シリンダ部３の図２において上端の開口１７から挿入されるものであり、シリンダ部３の内壁面と枢密状態とするためにピストン２７の外周面にＯリング２９が装着されており、このピストン２７の図２において上面中央には作動用シャフト３１が上方向に延伸して設けられている。なお、このピストン部７も前述したシリンダ部３、キャップ部１１と同様に樹脂製であり、樹脂コーティングされた金属製であっても構わない。
【００４８】
上記のようにセットされたローヤルゼリー精製ユニット１３のシリンダ部３の容量は、第１の実施の形態では５００〜１０００ｃｃである。
【００４９】
再び図１を参照するに、ローヤルゼリーの精製装置１は、精製されたローヤルゼリーを収容する取り出し容器３３を載置するベース３５と、取り出し容器３３の上方に位置して前述したローヤルゼリー精製ユニット１３を装着する取り付け台３７が設けられている。また、取り付け台３７は取り出し容器３３を設置可能な空間を設けるようにベース３５上に脚部３７Ａで支持されている。取り付け台３７にはキャップ部１１を漏斗状の送出口９を下方へ向けて装着するための精製ユニット装着用穴部３９が設けられており、精製されたローヤルゼリーがキャップ部１１の送出口９から取り出し容器３３へ落下されるように配置されている。
【００５０】
なお、上記の取り出し容器３３も前述したシリンダ部３、キャップ部１１、ピストン部７と同様に樹脂製であり、樹脂コーティングされた金属製であっても構わない。
【００５１】
また、取り付け台３７には支柱４１が上方に向けて延伸されるように立設されており、支柱４１の上部にはアーム部４３が設けられ、このアーム部４３には昇降部材としての例えば昇降シャフト４５が上下動可能に設けられている。
【００５２】
なお、昇降シャフト４５の図１において下端部はピストン部７の作動用シャフト３１の上端部を差し込んで着脱可能なチャック部４７が設けられており、昇降シャフト４５の図１において上端部はストッパ部４９が設けられている。昇降シャフト４５はストッパ部４９とアーム部４３の上端との間に巻装された付勢手段としての例えば圧縮スプリング５１により常時上方へ付勢されており、昇降シャフト４５が圧縮スプリング５１の長さ分の上昇端に位置しているときは、ピストン部７がシリンダ部３の上部に位置するように構成されている。
【００５３】
また、二股形状のハンドル部５３は先端側が上下方向に回動自在となるように基部側がアーム部４３に軸支されており、昇降シャフト４５の上端部がリンク５５を介してハンドル部５３の基部側よりの中間に連結されている。したがって、ハンドル部５３の先端側を上下動せしめると、リンク５５を介して昇降シャフト４５が圧縮スプリング５１の付勢力に抗して上下動されることになる。
【００５４】
上記構成により、取り付け台３７の下方に位置してベース３５上に取り出し容器３３を載置する。図２に示されているようにセットされたローヤルゼリー精製ユニット１３のシリンダ部３の中に、精製すべきローヤルゼリーを開口１７から投入し、ピストン部７を前記開口１７から挿入する。
【００５５】
次いで、図１においてハンドル部５３の先端側を上方へ押し上げて昇降シャフト４５をわずかに上方へ持ち上げてから、上記のローヤルゼリー精製ユニット１３が図１に示されているようにキャップ部１１の送出口９を下に向けて精製ユニット装着用穴部３９に取り付けられる。ハンドル部５３の先端側を押し下げると、ピストン部７の作動用シャフト３１の上端部が昇降シャフト４５の下端のチャック部４７内に差し込まれて装着される。
【００５６】
さらに、上記のハンドル部５３の先端側が圧縮スプリング５１の上方向への付勢力に抗して押し下げられると、作業者の小さな力でもテコの原理でシリンダ部３のローヤルゼリーがピストン２７により大きな荷重で容易に下方へ押圧されてフィルタ５のメッシュを通過して濾過精製され、キャップ部１１の送出口９より下方の取り出し容器３３内へ落下する。
【００５７】
したがって、ローヤルゼリーの精製装置１は構造が簡単であり、小型化され、コストが安価であるにもかかわらず、ローヤルゼリーが効率的に純度の高い高品質に濾過精製される。しかも、このローヤルゼリーの精製装置１は手入れが簡単で故障も少なく、ローヤルゼリーの精製純度の要求に応じて該当するメッシュのフィルタ５に容易に交換することができる。
【００５８】
以上のことから、たとえ養蜂場が中国山中の奥地であるために電力源が得られなくとも、第１の実施の形態のローヤルゼリーの精製装置１が用いられることにより容易に且つ効率よくローヤルゼリーの精製が行われる。しかも、従来のように撹拌されないので空気中の酸の影響を極力少なく抑えることができるので、生成劣化の少ない高品質のローヤルゼリーが得られる。また、ローヤルゼリーと接触するシリンダ部３、ピストン部７、キャップ部１１、取り出し容器３３は、非金属材料にて構成されているので、ローヤルゼリーが従来のように金属と化学反応を起こして品質低下となることがない。
【００５９】
また、採乳されたローヤルゼリーは養蜂場にて２℃程の低温で短期保存されて、３〜１０kgの量になったら、上記のように養蜂場にて短時間で精製処理されるので、従来のような８℃以上の熱による成分劣化を避けることができ、また冷凍による１０ヒドロオキシ２デセン酸の含有量が低下するという事態も避けることができる。なお、２℃程の低温で保存される１〜２日の短期保存期間ではローヤルゼリーに対する問題はなく、１週間程度であってもほぼ問題はない。
【００６０】
また、シリンダ部３、ピストン部７、フィルタ５、キャップ部１１、取り出し容器３３が、着脱可能であるので洗浄が容易である。
【００６１】
次に、この発明の第２の実施の形態のローヤルゼリーの精製装置５７について、図面を参照して説明する。
【００６２】
図３を参照するに、このローヤルゼリーの精製装置５７は、前述した第１の実施の形態のローヤルゼリーの精製装置１を簡略化したものであるので、同様の部材は同符号にて表し、異なる部分のみを説明する。
【００６３】
ハンドル部５９はその先端側が上下方向に回動するように基部側が支柱６１の上端部に直接的に軸支されており、ハンドル部５９の中間に図３において昇降シャフト６３の上端が軸承されている。
【００６４】
また、ローヤルゼリー精製ユニット６５は、ピストン部６７がピストン６９の図３において上面には図１のような作動用シャフト３１がなく、連結部７１が設けられており、この連結部７１に上記の昇降シャフト６３の下端が軸承されている。したがって、この場合のピストン部６７は常時ハンドル部５９と一体的に構成されているので洗浄する際に若干の不便さを感じるが、構造的にはより簡単で安価となる。他の部材については第１の実施の形態を示す図１とほぼ同様であるので、説明は省略する。
【００６５】
また、この第２の実施の形態のローヤルゼリーの精製装置５７の作用、効果は、前述した第１の実施の形態のローヤルゼリーの精製装置１の場合とほぼ同様である。
【００６６】
次に、この発明の第３の実施の形態のローヤルゼリーの精製装置７３について、図面を参照して説明する。
【００６７】
図４を参照するに、このローヤルゼリーの精製装置７３は、前述した第１、第２の実施の形態のローヤルゼリーの精製装置１，５７におけるローヤルゼリー精製ユニット１３，６５と構造的にはほぼ同様であり、これを用いて作業者が両手で行うものである。
【００６８】
より詳しくは、ローヤルゼリーを投入する筒状をなすシリンダ部７５と、このシリンダ部７５内のローヤルゼリーを濾過精製するためのフィルタ７７と、シリンダ部７５内のローヤルゼリーを前記フィルタ７７から押し出すためのピストン部７９と、前記フィルタ７７で濾過精製されたローヤルゼリーを送出する送出口８１を備えたキャップ部８３と、から構成される。
【００６９】
なお、シリンダ部７５、フィルタ７７、キャップ部８３は、前述した第１の実施の形態と構造的には同様であるので、詳しい説明は省略する。第１の実施の形態と同様の他の構成部材は同符号で図示している。
【００７０】
また、ピストン部７９は、軽量化し且つシリンダ内壁面に弾力性を持って接触せしめるために、ピストン８５が上面開口のお椀状に形成されており、このピストン８５のお椀内の中央から図４において上方向へ向けて延伸される作動用シャフト８７がピストン８５と一体化されている。なお、シリンダ部７５の内壁面と枢密状態とするためにピストン８５の外周面にＯリング２９が装着されていることは、第１、第２の実施の形態と同様である。
【００７１】
また、作業者が上記の作動用シャフト８７を手で把持し且つ押圧し易くするために、作動用シャフト３１の先端には円盤状の取っ手部８９が螺着されている。
【００７２】
以上のことから、作業者が両手で行うことは従来の場合と同じであるが、特に従来の場合と異なる点はフィルタ７７とキャップ部８３がシリンダ部７５から容易に着脱交換自在であるので、洗浄が簡単であること、ローヤルゼリーの精製純度の要求に応じて該当するメッシュのフィルタ７７に容易に交換できること、フィルタ７７のメッシュがネット状の濾布からなるので、ネットの目がよれることがないため濾過精製状態が安定し、純度が高品質のローヤルゼリーが得られることである。
【００７３】
また、この第３の実施の形態のローヤルゼリーの精製装置７３の作用、効果は、作業者が両手で行う作用を除いては、前述した第１、第２の実施の形態のローヤルゼリーの精製装置１，５７の場合とほぼ同様である。
【００７４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００７５】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、精製すべきローヤルゼリーをシリンダ部の中に投入し、前記キャップ部の送出口を下に向けてシリンダ部を簡単に取り付け台に装着できる。ピストン部をシリンダ部に挿入し、ハンドル部により昇降部材を介してピストン部を押し下げることにより、シリンダ部のローヤルゼリーを容易に押圧してフィルタのメッシュを通過せしめて効率的に濾過精製できる。この精製装置は構造が簡単であり、小型化され、コストが安価である。また、手入れが簡単で故障も少なく、ローヤルゼリーの精製純度の要求に応じて該当するメッシュのフィルタに容易に交換できる。
【００７６】
したがって、電力源が得られない養蜂場であっても、容易に且つ短時間にローヤルゼリーの精製を行える。しかも、撹拌されないので空気中の酸の影響を極力少なく抑えることができるので、生成劣化の少ない高品質のローヤルゼリーを得ることができる。
【００７７】
請求項２の発明によれば、濾布がネット（網）状であるので、ネットの目がよれることがないため濾過精製状態を安定せしめ、純度の高い高品質のローヤルゼリーを得ることができる。
【００７８】
請求項３の発明によれば、ローヤルゼリーと接触するシリンダ部、キャップ部、フィルタ、ピストン部、取り出し容器が、非金属材料により構成されているので、ローヤルゼリーが従来のように金属と化学反応を起こして品質低下となることを防止できる。
【００７９】
請求項４の発明によれば、予め昇降部材を上方に付勢されて持ち上げているので、精製すべきローヤルゼリーを投入したシリンダ部を容易に取り付け台に装着できる。
【００８０】
請求項５の発明によれば、精製すべきローヤルゼリーをキャップ部と反対側の開口からシリンダ部の中に投入し、ピストン部を前記開口から挿入して押圧し、シリンダ部のローヤルゼリーを前方へ押圧してフィルタのメッシュを通過せしめて効率的に濾過精製できる。この精製装置は構造が簡単であり、小型化され、コストが安価である。また、手入れが簡単で故障も少なく、ローヤルゼリーの精製純度の要求に応じて該当するメッシュのフィルタに容易に交換できる。
【００８１】
したがって、電力源が得られない養蜂場であっても、容易に且つ短時間にローヤルゼリーの精製を行える。しかも、撹拌されないので空気中の酸の影響を極力少なく抑えることができるので、生成劣化の少ない高品質のローヤルゼリーを得ることができる。
【００８２】
請求項６の発明によれば、請求項２記載の効果と同様であり、濾布がネット（網）状であるので、ネットの目がよれることがないため濾過精製状態を安定せしめ、純度の高い高品質のローヤルゼリーを得ることができる。
【００８３】
請求項７の発明によれば、ローヤルゼリーと接触するシリンダ部、キャップ部、フィルタ、ピストン部が、非金属材料により構成されているので、ローヤルゼリーが従来のように金属と化学反応を起こして品質低下となることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態のローヤルゼリーの精製装置を示す斜視図である。
【図２】図１のローヤルゼリー精製ユニットの分解斜視図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態のローヤルゼリーの精製装置を示す斜視図である。
【図４】この発明の第３の実施の形態のローヤルゼリーの精製装置を示す要部断面を含む斜視図である。
【図５】従来のローヤルゼリーの精製装置の斜視図である。
【符号の説明】
１  ローヤルゼリーの精製装置（第１実施の形態の）
５７  ローヤルゼリーの精製装置（第２実施の形態の）
７３  ローヤルゼリーの精製装置（第３実施の形態の）
３，７５  シリンダ部
５，７７  フィルタ
７，６７，７９  ピストン部
９，８１  送出口
１１，８３  キャップ部
１３，６５  ローヤルゼリー精製ユニット
１５  開口
１７  開口
２５  濾布
３１，８７  作動用シャフト
３３  取り出し容器
３７  取り付け台
３９  精製ユニット装着用穴部
４１，６１  支柱
４５，６３  昇降シャフト（昇降部材）
５１  圧縮スプリング（付勢手段）
５３，５９  ハンドル部
７１  連結部
【図１】
0003675774.tif 000002
【図２】
0003675774.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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