(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに基板に電極群を配置したパネルと、このパネルを保持するシャーシ部材と、このシャーシ部材に取り付けられ前記パネルに信号を印加して表示を行う表示駆動回路ブロックとでパネルモジュールを構成し、かつパネルモジュールの背面側をプラズマディスプレイ装置の完成品のバックカバーとほぼ同じ寸法形状で樹脂からなる背面保護カバーにより覆うことを特徴とするプラズマディスプレイパネルモジュールの包装方法。
【請求項２】
背面保護カバーは、バックカバーの幅方向の側部とほぼ同じ寸法形状で、パネルモジュールの幅方向の両側部のみを覆うものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルモジュールの包装方法。
【請求項３】
背面保護カバーは、バックカバーのコーナー部とほぼ同じ寸法形状で、パネルモジュールのコーナー部のみを覆うものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルモジュールの包装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置において、プラズマディスプレイパネルモジュール（以下パネルモジュールという）の包装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラズマディスプレイ装置は、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化および大画面化が進められている。
【０００３】
このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイ装置が主流を占めるようになってきている。
【０００４】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、透明な一対のガラス基板を間に放電空間が形成されるように対向配置するとともにガラス基板に電極群を配置したプラズマディスプレイパネル（以下パネルという）と、このパネルを保持するシャーシ部材と、このシャーシ部材に取り付けられ前記パネルに信号を印加して表示を行う表示駆動回路ブロックとでパネルモジュールを構成し、このパネルモジュールを筐体で覆うことにより完成品としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなプラズマディスプレイ装置は、液晶表示装置やＣＲＴなどの他の表示装置に比べて大画面を実現しやすく、また他の大型の表示装置に比べて鮮明な映像が得られるという特徴を有しており、このため多くの人が集まる場所での情報表示装置として、また家庭で迫力のある映像を楽しむことができる映像機器として脚光を集めている。
【０００６】
一方、このプラズマディスプレイ装置は、大画面を実現しやすいという反面、パネルの主要構成部品であるガラス基板として、大きいガラス基板が必要となり、また複数の放電セルを選択的にプラズマ放電させることにより画像を表示することから、表示駆動時に多くの熱が発生してしまう。このため、プラズマディスプレイ装置においては、他の表示装置では考慮しなくてもよかった事項について、対策を検討することが要求されている。
【０００７】
ところで、近年、この種のプラズマディスプレイ装置においては、パネルの製造に大規模な設備を準備する必要があることから、パネルを生産するメーカーよりパネルモジュールの状態で購入し、そのパネルモジュールにパネルモジュールに搭載されていない他の回路ブロックを組込むと共に、筐体内に入れてプラズマディスプレイ装置の完成品とすることが行われている。
【０００８】
この場合、パネルモジュールの状態で輸送することから、その輸送時における衝撃よりパネルの破損を防ぐ対策が必要となってくる。
【０００９】
本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、パネルモジュールの輸送時における破損を防ぐことを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の包装方法は、パネルモジュールの背面側をプラズマディスプレイ装置の完成品のバックカバーとほぼ同じ寸法形状で樹脂からなる背面保護カバーにより覆うことを特徴としており、パネルモジュールの輸送時における破損を防ぐことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに基板に電極群を配置したパネルと、このパネルを保持するシャーシ部材と、このシャーシ部材に取り付けられ前記パネルに信号を印加して表示を行う表示駆動回路ブロックとでパネルモジュールを構成し、かつパネルモジュールの背面側をプラズマディスプレイ装置の完成品のバックカバーとほぼ同じ寸法形状で樹脂からなる背面保護カバーにより覆うことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、背面保護カバーとして、バックカバーの幅方向の側部とほぼ同じ寸法形状で、パネルモジュールの幅方向の両側部のみを覆う構成としたものである。
【００１３】
さらに、本発明の請求項３に記載の発明は、背面保護カバーとして、バックカバーのコーナー部とほぼ同じ寸法形状で、パネルモジュールのコーナー部のみを覆う構成としたものである。
【００１４】
まず、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置について、図１〜図７を用いて説明する。
【００１５】
図１にプラズマディスプレイ装置におけるパネルの構造を示している。図１に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、スキャン電極とサステイン電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【００１６】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、スキャン電極及びサステイン電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のアドレス電極７が形成されている。このアドレス電極７間のオーバーコート層６上には、アドレス電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面およびオーバーコート層６の表面に蛍光体層９が設けられている。
【００１７】
これらの基板１と基板５とは、スキャン電極およびサステイン電極の表示電極２とアドレス電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とアドレス電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。
【００１８】
図２にこのプラズマディスプレイパネルの電極配列を示している。図２に示すようにスキャン電極およびサステイン電極とアドレス電極とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行のスキャン電極ＳＣＮ1〜ＳＣＮMおよびサステイン電極ＳＵＳ1〜ＳＵＳMが配列され、列方向にはＮ列のアドレス電極Ｄ1〜ＤNが配列されている。
【００１９】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、アドレス電極とスキャン電極の間に書き込みパルスを印加することにより、アドレス電極とスキャン電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、スキャン電極とサステイン電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、スキャン電極とサステイン電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【００２０】
図３にこのプラズマディスプレイ装置の表示駆動回路のタイミングチャートの一例を示している。図３に示すように、書き込み期間では、全てのサステイン電極ＳＵＳ1〜ＳＵＳMを０（Ｖ）に保持した後に、第１行目の表示する放電セルに対応する所定のアドレス電極Ｄ1〜ＤNに正の書き込みパルス電圧＋Ｖｗ（Ｖ）を、第１行目のスキャン電極ＳＣＮ1に負の走査パルス電圧−Ｖｓ（Ｖ）をそれぞれに印加すると、所定のアドレス電極Ｄ1〜ＤNと第１行目のスキャン電極ＳＣＮ1との交点部において、書き込み放電が起こる。
【００２１】
次に、第２行目の表示する放電セルに対応する所定のアドレス電極Ｄ1〜ＤNに正の書き込みパルス電圧＋Ｖｗ（Ｖ）を、第２行目のスキャン電極ＳＣＮ2に負の走査パルス電圧−Ｖｓ（Ｖ）をそれぞれに印加すると、所定のアドレス電極Ｄ1〜ＤNと第２行目のスキャン電極ＳＣＮ2との交点部において書き込み放電が起こる。
【００２２】
上記同様の動作が順次に行われて、最後に第Ｍ行目の表示する放電セルに対応する所定のアドレス電極Ｄ1〜ＤNに正の書き込みパルス電圧＋Ｖｗ（Ｖ）を、第Ｍ行目のスキャン電極ＳＣＮMに負の走査パルス電圧−Ｖｓ（Ｖ）をそれぞれに印加すると、所定のアドレス電極Ｄ1〜ＤNと第Ｍ行目のスキャン電極ＳＣＮMとの交点部において書き込み放電が起こる。
【００２３】
次の維持期間では、全てのスキャン電極ＳＣＮ1〜ＳＣＮMを一旦０（Ｖ）に保持すると共に、全てのサステイン電極ＳＵＳ1〜ＳＵＳMに負の維持パルス電圧−Ｖｍ（Ｖ）を印加すると、書き込み放電を起こした前記交点部におけるスキャン電極ＳＣＮ1〜ＳＣＮMとサステイン電極ＳＵＳ1〜ＳＵＳMとの間に維持放電が起こる。次に全てのスキャン電極ＳＣＮ1〜ＳＣＮMと全てのサステイン電極ＳＵＳ1〜ＳＵＳMとに負の維持パルス電圧−Ｖｍ（Ｖ）を交互に印加することにより、表示する放電セルにおいて維持放電が継続して起こる。この維持放電の発光によりパネル表示が行われる。
【００２４】
次の消去期間において、全てのスキャン電極ＳＣＮ1〜ＳＣＮMを一旦０（Ｖ）に保持すると共に、全てのサステイン電極ＳＵＳ1〜ＳＵＳMに消去パルス電圧−Ｖｅ（Ｖ）を印加すると、消去放電を起こして放電が停止する。
【００２５】
以上の動作により、プラズマディスプレイ装置において、一画面が表示される。
【００２６】
図４に上記で説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示している。図において、パネル１０を収容する筐体は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成され、前面枠１１の開口部には光学フィルターおよびパネル１０の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー１３が配置されている。また、この前面カバー１３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、バックカバー１２は、電磁波の不要輻射を抑制するために金属により構成され、またパネル１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２aが設けられている。
【００２７】
前記パネル１０は、アルミニウム等からなるシャーシ部材１４の前面に熱伝導シート１５を介して接着することにより保持され、そしてシャーシ部材１４の後面側には、パネル１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック１６が取り付けられている。前記熱伝導シート１５は、パネル１０で発生した熱をシャーシ部材１４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、回路ブロック１６はパネル１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材１４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００２８】
また、シャーシ部材１４の後面には、回路ブロック１６を取り付けたり、バックカバー１２を固定するためのボス部１４ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ部材１４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。
【００２９】
図５はこのような構成のプラズマディスプレイ装置において、バックカバー１２を外して内部の配置構造を示す平面図であり、図５においてスキャンドライバ回路ブロック２０はパネル１０のスキャン電極に所定の信号電圧を供給し、サステインドライバ回路ブロック２１はパネル１０のサステイン電極に所定の信号電圧を供給し、アドレスドライバ回路ブロック２２はパネル１０のアドレス電極に所定の信号電圧を供給するもので、スキャンドライバ回路ブロック２０、サステインドライバ回路ブロック２１はシャーシ部材１４の幅方向の両端部にそれぞれ配置され、またアドレスドライバ回路ブロック２２はシャーシ部材１４の高さ方向の上端部および下端部に配置されている。
【００３０】
制御回路ブロック２３は、入力回路からの映像信号に基づき、画像データをパネル１０の画素数に応じた画像データ信号に変換してアドレスドライバ回路ブロック２２に供給すると共に、放電制御タイミング信号を発生し、各々スキャンドライバ回路ブロック２０およびサステインドライバ回路ブロック２１に供給し、階調制御等の表示駆動制御を行うもので、シャーシ部材１４のほぼ中央部に配置されている。電源ブロック２４は、前記各回路ブロックに電圧を供給するもので、前記制御回路ブロック２３と同様、シャーシ部材１４のほぼ中央部に配置されている。
【００３１】
そして、シャーシ部材１４には、それぞれの回路ブロックを分離するように立壁１４ｂが設けられている。
【００３２】
ブラケット２５はスタンドポールに装着されるもので、シャーシ部材１４の高さ方向の下端部の位置に取り付けられている。図６に前面枠１１を外した状態で据置用のスタンドに取り付けた状態を示しており、図６に示すように据置用のスタンド２６に取り付けたスタンドポール２７の先端部をブラケット２５の孔に挿入し、ビス等によりスタンドポール２７をブラケット２５に固定することによりスタンド２６が取り付けられ、これによりパネルを立てた状態で保持されることとなる。
【００３３】
フレキシブル配線板２８は、パネル１０のスキャン電極、サステイン電極の電極引出部とスキャンドライバ回路ブロック２０、サステインドライバ回路ブロック２１のプリント配線板とを接続し、フレキシブル配線板２９はパネル１０のアドレス電極の電極引出部とアドレスドライバ回路ブロック２２のプリント配線板とを接続するもので、図７に示すようにパネル１０の外周部を通して、前面側より背面側に１８０度湾曲させて引き回して配置している。
【００３４】
ここで、本実施の形態においては図７に示すように、パネル１０のアドレス電極は、この電極引出部に接続されたフレキシブル配線板２９の一端をシャーシ部材１４のボス部１４ａにネジ３０により取り付けたデータ中継基板３１に接続し、そしてデータ中継基板３１をシャーシ部材１４のボス部１４ａにネジ３０により取り付けてアースしたアドレスドライバ回路ブロック２２のプリント配線板に接続することにより、アドレスドライバ回路ブロック２２に接続されてシャーシ部材１４にアースされている。また、各回路ブロックどうしは、立壁１４ｂに設けた窓を貫通するように配置されるフレキシブル配線板３２や配線リード（図示せず）により接続されている。
【００３５】
なお、前面枠１１は、図５に示すようにネジ３３によりシャーシ部材１４に固定されている。
【００３６】
本発明はこのようなプラズマディスプレイ装置において、パネルモジュールの状態で輸送する場合に、この輸送時における衝撃よりパネルモジュールが破損するのを防ぐものであり、以下その実施の形態について図８〜図１４を用いて詳しく説明する。
【００３７】
図８に本発明の一実施の形態によるパネルモジュールの包装方法を示しており、図８において、パネルモジュール４０は、上記で説明したパネル１０と、このパネル１０が取り付けられるシャーシ部材１４と、このシャーシ部材１４に取り付けられ前記パネル１０に信号を印加して表示を行う図５により説明した表示駆動回路ブロックとで構成されている。図９は、このパネルモジュール４０をパネル１０側から見た平面図である。
【００３８】
なお、この図８に示す例では、表示駆動回路ブロックのうち、アドレスドライバ回路ブロック２２の一部を搭載してパネルモジュールとした場合を示しているが、これはパネルモジュールの販売形態に応じて適宜決定されるもので、場合によっては、図５に示すように表示駆動回路の全ての回路ブロックを搭載してパネルモジュールとしたり、あるいはパネル１０のスキャン電極、サステイン電極、アドレス電極それぞれの電極引出部に、表示駆動回路ブロックのフレキシブル配線板２８、２９を接続したのみでパネルモジュールとしてもよい。
【００３９】
前面保護カバー４１は、断面形状がほぼＬ字形状の前面枠１１とほぼ同じ寸法形状となるようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を成型して構成したもので、図１０に示すように、この前面保護カバー４１の周縁部には、複数個のネジ止め部４１ａが一体に設けられており、そのネジ止め部４１ａにおいて、前面保護カバー４１を固定するためのネジ３３を用いてネジ止めすることにより、前面保護カバー４１がパネルモジュール４０のシャーシ部材１４に取り付けられる。
【００４０】
また、この前面保護カバー４１の幅方向における両端部の内側面には、帯電防止剤入りの緩衝部材４２が配置されており、図１１に示すように前面保護カバー４１をパネルモジュール４０の前面側に装着したとき、当初図９に示すように両側に突出していたフレキシブル配線板２８がパネルモジュール４０の背面側にほぼＵ字形状になるように湾曲して、その湾曲部の頂点が緩衝部材４２に当接し、これによりフレキシブル配線板２８の先端のむき出しされた接続端子部が前面保護カバー４１に接触するのを防ぐことができる。しかも、緩衝部材４２は帯電防止剤入りの材料であるため、フレキシブル配線板２８が帯電するのを防ぐことができる。
【００４１】
背面保護カバー４３はバックカバー１２とほぼ同じ寸法形状となるようにＰＥＴ樹脂を成型して構成したもので、４個の孔４４が設けられており、プラズマディスプレイ装置を壁面等に取り付けるための取付金具がネジ止めされるシャーシ部材１４に一体に設けた４個のボス部１４ｃに、前記孔４４を通して取付金具を固定するためのネジ４５を締付けることによりシャーシ部材１４に固定されている。
【００４２】
すなわち、背面保護カバー４３をプラズマディスプレイ装置の完成品のバックカバー１２とほぼ同じ寸法形状とし、かつペットボトル容器等をリサイクルすることにより得られるＰＥＴ樹脂により構成したもので、包装箱を開封し、パネルモジュール４０から前面保護カバー４１、背面保護カバー４３を取り外し、それぞれのカバーを廃棄するとき、そのまま資源としてリサイクルすることができ、しかもプラズマディスプレイ装置の完成品の外形寸法とほぼ同じ寸法になるように構成しているため、プラズマディスプレイ装置の完成品の包装に使用する包装箱を利用してパネルモジュールの包装を行うことができる。
【００４３】
図１２および図１３はそれぞれ本発明の他の実施の形態によるパネルモジュールの包装方法において、背面保護カバーの例を示す図であり、以下その実施の形態について説明する。
【００４４】
図１２に示す例においては、背面保護カバー４６は、バックカバー１２の幅方向の側部とほぼ同じ寸法形状となるようにＰＥＴ樹脂を成型して構成し、パネルモジュール４０の背面側の両側部のみを覆うように構成したもので、４個の孔４４が設けられており、プラズマディスプレイ装置を壁面等に取り付けるための取付金具がネジ止めされるシャーシ部材１４に一体に設けた４個のボス部１４ｃに、前記孔４４を通して取付金具を固定するためのネジ４５を締付けることによりシャーシ部材１４に固定されている。
【００４５】
すなわち、この図１２に示す例においても、包装箱を開封し、パネルモジュール４０から前面保護カバー４１、背面保護カバー４６を取り外し、それぞれのカバーを廃棄するとき、上記例と同様に、そのまま資源としてリサイクルすることができ、しかもプラズマディスプレイ装置の完成品の外形寸法とほぼ同じ寸法になるように構成しているため、プラズマディスプレイ装置の完成品の包装に使用する包装箱を利用してパネルモジュールの包装を行うことができる。
【００４６】
図１３に示す例においては、背面保護カバー４７はバックカバー１２の４箇所のコーナー部とほぼ同じ寸法形状となるようにＰＥＴ樹脂を成型して構成し、パネルモジュール４０の４箇所のコーナー部のみを覆うように構成したもので、４個の孔４４が設けられており、プラズマディスプレイ装置を壁面等に取り付けるための取付金具がネジ止めされるシャーシ部材１４に一体に設けた４個のボス部１４ｃに、前記孔４４を通して取付金具を固定するためのネジ４５を締付けることによりシャーシ部材１４に固定されている。
【００４７】
すなわち、この図１３に示す例においても、背面保護カバー４７をプラズマディスプレイ装置の完成品のバックカバー１２のコーナー部とほぼ同じ寸法形状とし、かつペットボトル容器等をリサイクルすることにより得られるＰＥＴ樹脂により構成したもので、包装箱を開封し、パネルモジュール４０から前面保護カバー４１、背面保護カバー４７を取り外し、それぞれのカバーを廃棄するとき、そのまま資源としてリサイクルすることができ、しかもプラズマディスプレイ装置の完成品の外形寸法とほぼ同じ寸法になるように構成しているため、プラズマディスプレイ装置の完成品の包装に使用する包装箱を利用してパネルモジュールの包装を行うことができる。また、背面保護カバー４７は、パネルモジュール４０の４箇所のコーナー部のみを覆う構成であるため、パネルの画面サイズの大きさに関係なく共用して使用でき、しかも４箇所のコーナー部の背面保護カバー４７の形状寸法が同一であるため、背面保護カバー４７成型のための金型費用を安価にすることができる。
【００４８】
図１４は、図８に示すようにパネルモジュール４０を前面保護カバー４１と背面保護カバー４３とで保護してなるモジュール梱包体５０を包装箱に収容する際の状況を示す図であり、包装箱はプラズマディスプレイ装置の完成品を包装する包装箱と同一のものである。
【００４９】
直方体形状の包装箱は、高さ方向の寸法が小さい下箱５１ａと、この下箱５１ａの上より被せられる高さ方向の寸法が大きい上箱５１ｂとからなり、下箱５１ａの底部内面および上箱５１ｂの上部内面にはそれぞれ緩衝部材５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂが配置され、この緩衝部材５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂによりシート５４で覆ったパネルモジュール４０が下箱５１ａと上箱５１ｂに接触しないように保持されて収容されている。
【００５０】
また、緩衝部材５２ａは下箱５１ａのコーナー部に配置され、緩衝部材５２ｂは下箱５１ａのほぼ中央部に配置され、それぞれ図８に示すモジュール梱包体５０が嵌り合う凹部５５が設けられている。さらに、緩衝部材５３ａは上箱５１ｂのコーナー部に配置され、緩衝部材５３ｂは上箱５１ｂのほぼ中央部に配置され、それぞれ前記緩衝部材５２ａ、５２ｂと同様、モジュール梱包体５０が嵌り合う凹部５５が設けられている。
【００５１】
すなわち、本実施の形態による包装方法によれば、パネルモジュールの背面側をプラズマディスプレイ装置の完成品のバックカバーとほぼ同じ寸法形状で樹脂からなる背面保護カバーにより覆うことにより、プラズマディスプレイ装置の完成品の外形寸法とほぼ同じ寸法になるように構成しているため、通常プラズマディスプレイ装置の完成品の包装に使用する包装箱を利用してパネルモジュールの包装を行うことができ、これによりパネルモジュールの包装専用の包装箱を新規に用意する必要がないという効果が得られる。
【００５２】
しかも、パネルモジュール４０を保護するための背面保護カバーは、ペットボトル容器等をリサイクルすることにより得られるＰＥＴ樹脂により構成しているため、包装箱を開封し、パネルモジュール４０から背面保護カバー４３を取り外し、それぞれのカバーを廃棄するとき、そのまま資源としてリサイクルすることができ、環境保護に適する包装形態とすることができる。
【００５３】
なお、上記実施の形態においては、樹脂からなる前面保護カバーによりパネルモジュールの前面側を保護する例を説明したが、パネルモジュールの前面側については、図４で説明したプラズマディスプレイ装置の完成品に使用される前面枠１１をそのまま使用してもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明による包装方法によれば、完成品のバックカバーとほぼ同じ寸法形状で樹脂からなる背面保護カバーにより輸送時における衝撃からパネルモジュールが破損するのを防ぐことができ、しかもパネルモジュールを保護するための背面保護カバーは完成品のバックカバーとほぼ同じ寸法形状で樹脂により構成しているため、通常プラズマディスプレイ装置の完成品の包装に使用する包装箱を利用してパネルモジュールの包装を行うことができ、これによりパネルモジュールの包装専用の包装箱を新規に用意する必要がないという効果が得られる。
【００５５】
また、ＰＥＴ樹脂などのリサイクル可能な樹脂により背面保護カバーを構成しているため、包装箱を開封し、パネルモジュールから背面保護カバーを取り外し、廃棄するとき、そのまま資源としてリサイクルすることができ、環境保護に適する包装形態とすることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラズマディスプレイ装置のパネルの概略構造の一例を示す斜視図
【図２】同パネルの電極配列の一例を示す配線図
【図３】同パネルを表示駆動させる信号波形の一例を示す信号波形図
【図４】プラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示す分解斜視図
【図５】同装置内部の表示駆動回路ブロック側の配置構造の一例を示す平面図
【図６】同じく側面から見た平面図
【図７】同じく要部構成を示す拡大図
【図８】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルモジュールの包装方法を示す斜視図
【図９】同包装方法におけるプラズマディスプレイパネルモジュールをパネル側から見た平面図
【図１０】同包装方法における前面保護カバーの一例を示す斜視図
【図１１】図１０に示す前面保護カバーをプラズマディスプレイパネルモジュールに装着した状態の要部構造を示す拡大図
【図１２】本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルモジュールの包装方法を示す斜視図
【図１３】本発明の他の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルモジュールの包装方法を示す斜視図
【図１４】本発明の包装方法において、プラズマディスプレイパネルモジュールを包装箱に収容するときの状況を示す斜視図
【符号の説明】
１０  パネル
１１  前面枠
１２  バックカバー
１４  シャーシ部材
１６  回路ブロック
４０  パネルモジュール
４３、４６、４７  背面保護カバー
５０  モジュール梱包体
５１ａ  下箱
５１ｂ  上箱
５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂ  緩衝部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003675352.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0003675352.tif 000014
【図１４】
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