(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ１２が、配線された光ファイバシート１０において、
光ファイバシート１０は、光ファイバ１２が、少なくとも上下２枚のシート１４の間に挟まれ、かつ互いに接着されて一体化されているものか、あるいは光ファイバ１２が光ファイバシート１０の樹脂内に埋め込まれているものであり、
前記シート１４外に引き出された光ファイバ１２に、前端部を上下半割りにして半割り部２２を形成した補強チューブ２０が被せられ、かつ前記半割り部２２が前記光ファイバシート１０側に位置するように当該半割り部２２で前記光ファイバ１２の入っている部分の前記光ファイバシート１０の端部を上下から挟み、
そのようにされた前記半割り部２２を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられていることを特徴する、光ファイバシート。
【請求項２】
請求項１において、
光ファイバシート１０の端部を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられるとともに、上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シート３２の前縁３２０とが、一致していないことを特徴する、光ファイバシート。
【請求項３】
請求項２において、
光ファイバシート１０は、光ファイバ１２が、少なくとも上下２枚のシート１４の間に挟まれ、かつ互いに接着されて一体化されているものか、あるいは光ファイバ１２が光ファイバシート１０の樹脂内に埋め込まれているものであり、
前記シート１４外に引き出された光ファイバ１２に、前端部を上下半割りにして半割り部２２を形成した補強チューブ２０が被せられ、かつ前記半割り部２２が前記光ファイバシート１０側に位置するように当該半割り部２２で前記光ファイバ１２の入っている部分の前記光ファイバシート１０の端部を上下から挟み、
そのようにされた前記半割り部２２並びに当該半割り部２２より前方のシート１４を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられるとともに、上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シート３２の前縁３２０とが、前後方向にずらされていることを特徴する、光ファイバシート。
【請求項４】
上側補強シート３０の後縁３０２並びに下側補強シート３２の後縁３２２が、ともに光ファイバシート１０の後縁より後方にまで達するようにしてあることを特徴とする、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の光ファイバシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバシートに関し、特に、シート端部の光ファイバを引き出す箇所の補強に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバシートは、光機器内での光ファイバ配線に用いられる。
図３に光ファイバシート１０の一例を模型的に示す。
これは、光ファイバ１２を、上下２枚のシート１４の間に挟み、かつ互いに接着して一体化したものである（特開平１１−２１８６２１号公報等参照）。
なお本図では、光ファイバ１２が１本の場合を模型的に示したが、実際は光ファイバ１２は多数本であり、またシート内の配線は曲線を描いた非直線状の場合もある。
【０００３】
光ファイバシート１０から光ファイバ１２を引き出す箇所の補強のため、従来は、例えば図４に模型的に示す方法をとっていた。
なお、図４の（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大縦断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
すなわち、光ファイバ１２に補強チューブ２０を被せ、補強チューブ２０の前端を、２枚のシート１４の中に差し込んだ状態で互いに接着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように、単純に補強チューブ２０の端とシート１４の端とを接着するだけの方法では、補強チューブ２０と補強しシート１４の接着不良や、補強チューブ２０の付け根が折れ曲がり易いたため、伝送損失が増大するおそれがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
図１、図２に示す例について述べると、請求項１に係る本発明は、光ファイバ１２が、配線された光ファイバシート１０において、光ファイバシート１０は、光ファイバ１２が、少なくとも上下２枚のシート１４の間に挟まれ、かつ互いに接着されて一体化されているものか、あるいは光ファイバ１２が光ファイバシート１０の樹脂内に埋め込まれているものであり、前記シート１４外に引き出された光ファイバ１２に、前端部を上下半割りにして半割り部２２を形成した補強チューブ２０が被せられ、かつ前記半割り部２２が前記光ファイバシート１０側に位置するように、前記半割り部２２で、前記光ファイバ１２の入っている部分の光ファイバシート１０の端部を上下から挟み、そのようにされた前記半割り部２２を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられていることを特徴する。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、
光ファイバ１２が、配線された光ファイバシート１０において、
１０の端部を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられるとともに、上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シート３２の前縁３２０とが、一致していないことを特徴する。
【０００７】
また、請求項３の発明は、請求項２において、光ファイバシート１０は、光ファイバ１２が、少なくとも上下２枚のシート１４の間に挟まれ、かつ互いに接着されて一体化されているものか、あるいは光ファイバ１２が光ファイバシート１０の樹脂内に埋め込まれているものであり、前記シート１４外に引き出された光ファイバ１２に、前端部を上下半割りにして半割り部２２を形成した補強チューブ２０が被せられ、かつ前記半割り部２２が前記光ファイバシート１０側に位置するように、前記半割り部２２で、前記光ファイバ１２の入っている部分の光ファイバシート１０の端部を上下から挟み、そのようにされた前記半割り部２２並びに当該半割り部２２より前方のシート１４を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられるとともに、上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シート３２の前縁３２０とが、前後方向にずらされていることを特徴する。
【０００８】
図１では、光ファイバ１２がただ１本のみの場合を示した。しかし、上記の通り、実際には、より多数の光ファイバ１２が用いられる。
また、２本あるいはそれぞれ以上の本数の光ファイバ１２を一纏めにして、その上に１本の補強チューブ２０を被せる場合もある。
【０００９】
半割り部２２は、前記光ファイバシート１０内の光ファイバ１２を、シート１４を間に介在させて上下から挟んだ状態で光ファイバシート１０に接着されており、そのようにされた前記半割り部２２並びに当該半割り部２２より前方のシート１４を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、上側補強シート３０と下側補強シート３２が貼り付けられることにより、シート端面が強化され、
補強チューブ２０が、付け根で折れ曲がりにくくなり、また、抜けにくくなる。
【００１０】
また、上下側の補強シート３０、３２の各前縁３００、３２０の位置が、前後方向にずらされていることにより、
上下側補強シート３０，３２の、張り合わせの前縁での過度の折れ曲がりが、防止される。
【００１１】
さらに、請求項４の発明のように、
上下側補強シート３０、３２の各後縁３０２、３２２が、ともに光ファイバシート１０の後縁より後方にまで達するようにしてあると、
補強チューブ２０と光ファイバシート１０との境界における急激な機械的剛性の変化が緩和されて、この部分における補強チューブ２０の折れ曲がりが防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１，図２に示す例について述べる。
この例は、説明を簡略化するため、２枚のシート１４間に、ただ１本の光ファイバ１２を挟んだ場合を、模型的に示す。
なお、図１は、光ファイバ引き出し部分の補強の仕方を工程順に示した説明図、図２の（ａ）はその補強部分の拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
なお、前後、上下の方向は、矢印１３のようにした。これは、説明の都合上そのようにしたもので、前後や上下に、特別な意味はない。
【００１３】
シート１４の材質は、片面粘着剤付きの軟質樹脂であり、例えばポリイミドが好適に用いられる。その他、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂等を用いることができる。
補強チューブ２０の材質は、例えばナイロン樹脂等である。
その前端を切り裂いて、上下半割りにする（図１（ａ））。２２は半割り部である。
その半割り部２２が、光ファイバシート側に位置するように、半割り部２２で、光ファイバ１２の入っている部分の光ファイバシート１０の端部を上下から挟む（図１（ｂ）、図２（ａ））。
【００１４】
光ファイバシート１０の上面の半割り部２２の上に、上側補強シート３０を貼り付ける（接着する）。その上側補強シート３０は、半割り部２２を覆い、その前縁３００は、半割り部２２の前端より、さらに前方に達する。また、その後縁３０２は、光ファイバシート１０の後縁より幾分後方にまで達するようにする（図１（ｄ）、図２（ａ））。
【００１５】
同様に、光ファイバシート１０の下面の半割り部２２の上に、下側補強シート３２を貼り付ける。その下側補強シート３２は、半割り部２２を覆い、その前縁３２０は、半割り部２２の前端より、さらに前方に達し、その後縁３２２は、光ファイバシート１０の後縁より幾分後方にまで達するようにする。
そして、このとき、下側補強シート３２の前縁３２０が、上側補強シート３０の前縁３００より、さらに前方に達して、前縁３２０と前縁３００との間にズレ（食い違い）ができるようにする（図１（ｄ）、図２（ａ））。
【００１６】
なお、上側補強シート３０，下側補強シート３２の材質は、シート１４の材質と同様であり、例えば片面粘着剤付きのポリイミドが好適に用いられる。
等である。
【００１７】
なお、図１（ｄ）では、状態を単純化するためにそれぞれのシートが離れた状態で示してあるが、実際は、押圧することにより相互に接着された密着状態となっている。
【００１８】
次に他の実施例を説明する。
▲１▼光ファイバ１２を、接着剤付きの上下シートで挟み込んで２層構造の光ファイバシート１０を作るのではなく、光ファイバシート樹脂の中に埋め込むようにする。
つまり、光ファイバ１２の周りに樹脂層を被せるようにして光ファイバ１２の周囲樹脂を一体化する。
【００１９】
▲２▼上下の補強シートは、少なくとも１枚とする。つまり、光ファイバシートに対して要求される強度などの仕様に応じて、補強シートは２枚、３枚、・・・の場合があり、上下の枚数は同じでなく異なる場合もある。
このような場合でも、各補強シートの前縁の位置が、それぞれ異なっていることが好ましい。
【００２０】
▲３▼光ファイバシートを、２枚以上の上下シートを貼り合わせて構成する。つまり、光ファイバシートに要求される強度などの仕様に応じて、貼り合わされるシート枚数は変更可能である。
【００２１】
なお、上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シート３２の前縁３２０とが、前後方向にずらされている、という意味は、図１の実施例のように、前縁３００と前縁３２０が平行になっている場合のみを意味しない。
つまり、補強シート３０，３２の形状、面積は、種々存在するので、その形状に合わせて、それぞれの前縁の位置を異ならす（ずらす）ことができる。
すなわち、本願における、前後方向にずらす、という意味は、各補強シートの接着位置や接着面積がシート１４に対して対称でないということである。
また、前縁の位置が位置しないということである。
【００２２】
【発明の効果】
（１）半割り部２２が、光ファイバシート１０内の光ファイバ１２を、シート１４を間に介在させて上下から挟んだ状態で光ファイバシート１０に接着され、そのようにされた半割り部２２とそれより前方のシート１４を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面に、上側補強シート３０と下側補強シート３２が貼り付けられているので、
補強チューブ２０が、付け根で折れ曲がりにくくなり、また、抜けにくくなる。（２）上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シート３２の前縁３２０とが、前後方向にずらされているので、
上側補強シート３０，下側補強シート３２の張り合わせの前縁での光ファイバシート１０の折れ曲がりが防止される。
（３）上側補強シート３０の後縁３０２並びに下側補強シート３２の後縁３２２が、ともに光ファイバシート１０の後縁より後方にまで達するようにしてあるので、
補強チューブ２０と光ファイバシート１０との境界における急激な機械的剛性の変化が緩和されて、この部分における折れ曲がりが防止される。
（４）前縁が一致しないから、前縁に沿って補強シートと光ファイバシート間での接着剥離する恐れがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における光ファイバ引き出し部分の補強の仕方を工程順に示した説明図。
【図２】本発明の補強部分を説明するための図で、（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図３】光ファイバシートの模型的説明図。
【図４】光ファイバ引き出し部の従来の従来技術に係り、（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大縦断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図。
【符号の説明】
１０  光ファイバシート
１２  光ファイバ
１４  シート
２０  補強チューブ
２２  半割り部
３０  上側補強シート
３００  前縁
３０２  後縁
３２  下側補強シート
３２０  前縁
３２２  後縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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