(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と、該固定金型と対向させて接離自在に配設された可動金型とから成るディスク成形金型において、
（ａ）前記固定金型及び可動金型のうちの一方に配設されたスタンパと、
（ｂ）該スタンパより径方向内方に配設されたインナスタンパホルダとを有するとともに、
（ｃ）該インナスタンパホルダの端面に、外周においてスタンパの内周縁を固定し、厚さが０．０５〜０．４〔ｍｍ〕であり、幅が３〔ｍｍ〕以上である爪部が、内周縁を空気供給溝に臨ませて形成され、
（ｄ）該空気供給溝の前端において、前記インナスタンパホルダの内周面は、前方に、かつ、径方向外方に向けて延びてキャビティ空間を形成することを特徴とするディスク成形金型。
【請求項２】
（ａ）前記インナスタンパホルダより径方向内方にフローティングパンチが配設され、
（ｂ）該フローティングパンチは型締状態において環状の保持部を形成する請求項１に記載のディスク成形金型。
【請求項３】
前記インナスタンパホルダの端面が平坦にされる請求項１に記載のディスク成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ディスク成形金型に関するものである。
【０００２】
【発明の属する技術分野】
従来、光ディスク、光磁気ディスク等の情報記録媒体を製造する場合、ディスク成形金型が使用される。該ディスク成形金型は、固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を固定金型に対して接離させ、型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっている。そして、型締めが行われたとき、固定金型と可動金型との間に形成されたキャビティ空間に、溶融させられた樹脂が充填（てん）され、ディスク成形品が形成されるようになっている。
【０００３】
図２は従来のディスク成形金型の要部断面図、図４は従来のディスク成形金型によって成形されたディスク成形品の表面の状態を示す図である。
図において、１２は可動金型、１７はキャビティ空間、３３は図示しない可動側ベースプレートに取り付けられ、図示しない固定金型と共に前記キャビティ空間１７を形成する可動側鏡板である。そして、カットパンチ２４は、前記可動側鏡板３３に対して相対的に進退自在に配設され、成形中において、キャビティ空間１７に樹脂が充填された後に前進させられ、ディスク成形品７１に対して穴あけ加工を施す。
【０００４】
また、２５は前記カットパンチ２４の外周に配設されたフローティングパンチ、２６は前記カットパンチ２４の中央において、該カットパンチ２４に対して相対的に進退自在に配設されたエジェクタピンである。
そして、前記可動側鏡板３３の表面には、キャビティ空間１７と対向させてスタンパ３４が配設される。該スタンパ３４には、凹凸パターンが形成され、該凹凸パターンを前記ディスク成形品７１に転写することによって、ピット、グルーブ等の凹凸を形成することができるようになっている。
【０００５】
また、前記スタンパ３４は、前記フローティングパンチ２５の外周に配設されたスリーブ状のインナスタンパホルダ５１によって内周縁が、前記可動側鏡板３３の外周縁に配設された図示しない環状のアウタスタンパホルダによって外周縁がそれぞれ固定される。そのために、前記インナスタンパホルダ５１は、前方（図２における右方）の端面において、前方及び径方向外方に突出させて形成された環状の爪部５２を有する。
【０００６】
前記構成のディスク成形金型において、前記可動金型１２を前進（図３における上方に移動）させることによって、型閉じ及び型締めを行い、図示しない射出ノズルから溶融させられた前記樹脂を射出すると、該樹脂がキャビティ空間１７に充填される。
そして、前記キャビティ空間１７に充填された樹脂が冷却され固化してディスク成形品７１になり、このとき前記スタンパ３４の凹凸パターンが前記ディスク成形品７１に転写される。次に、カットパンチ２４が前進させられ、ディスク成形品７１に対して穴あけ加工を施す。続いて、可動金型１２を後退させ型開きを行うことによって、ディスク成形品７１を離型させ、取り出すことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のディスク成形金型においては、前記インナスタンパホルダ５１に環状の爪部５２が形成されるので、可動金型１２を後退させてディスク成形品７１を離型させる際に該ディスク成形品７１に反りが発生してしまう。
【０００８】
その結果、図４に示すようにディスク成形品７１の記録領域ＡＲ１等に離型むら７２が生じ、ピット、グルーブ等の凹凸にずれ変形が発生したり、多重転写が行われたりしてしまう。
本発明は、前記従来のディスク成形金型の問題点を解決して、ピット、グルーブ等の凹凸にずれ変形が発生したり、多重転写が行われたりすることがないディスク成形金型を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のディスク成形金型においては、固定金型と、該固定金型と対向させて接離自在に配設された可動金型とから成り、前記固定金型及び可動金型のうちの一方に配設されたスタンパと、該スタンパより径方向内方に配設されたインナスタンパホルダとを有する。
【００１０】
そして、該インナスタンパホルダの端面に、外周においてスタンパの内周縁を固定し、厚さが０．０５〜０．４〔ｍｍ〕であり、幅が３〔ｍｍ〕以上である爪部が、内周縁を空気供給溝に臨ませて形成される。また、該空気供給溝の前端において、前記インナスタンパホルダの内周面は、前方に、かつ、径方向外方に向けて延びてキャビティ空間を形成する。
本発明の他のディスク成形金型においては、さらに、前記インナスタンパホルダより径方向内方にフローティングパンチが配設される。そして、該フローティングパンチは型締状態において環状の保持部を形成する。
【００１１】
本発明の更に他のディスク成形金型においては、さらに、前記インナスタンパホルダの端面が平坦（たん）にされる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態におけるディスク成形金型の要部断面図、図３は本発明の第１の実施の形態におけるディスク成形金型の断面図、図５は本発明の第１の実施の形態におけるディスク成形品の反り角の特性図、図６は本発明の第１の実施の形態におけるディスク成形金型によって成形されたディスク成形品の表面の状態を示す図である。なお、図５において、横軸に爪部６０の幅ｗを、縦軸に爪部６０の厚さｄを採ってある。
【００１３】
図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金型であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によってディスク成形金型が構成される。また、１４は環状のロケートリング、１５は中央にスプルー１６を有するスプルーブッシュ、１７は型締めが行われたときに固定金型１１と可動金型１２との間に形成されるキャビティ空間である。前記スプルーブッシュ１５に当接させられた図示しない射出ノズルから射出された樹脂は、前記スプルー１６を流れてキャビティ空間１７に充填される。そして、前記スプルー１６内で固化された樹脂はスプルー部になり、キャビティ空間１７内で固化された樹脂はディスク成形品７１になる。
【００１４】
また、１８は固定側ベースプレート、１９は該固定側ベースプレート１８に取り付けられ、前記キャビティ空間１７を形成する固定側鏡板、２０はスプルーブッシュ１５の外周に配設されたスリーブ状の固定側ブッシュである。
そして、３２は可動側ベースプレート、３３は該可動側ベースプレート３２に取り付けられ、固定側鏡板１９と共に前記キャビティ空間１７を形成する可動側鏡板である。該可動側鏡板３３の表面には、キャビティ空間１７と対向させてススタンパ３４が配設され、該スタンパ３４は、スリーブ状のインナスタンパホルダ３１によって内周縁が、図示しないアウタスタンパホルダによって外周縁がそれぞれ固定される。そのために、前記インナスタンパホルダ３１は、前方の端面Ｓ２における外周に、前方及び径方向外方に突出させて形成された環状の爪部６０を有する。また、２４は前記可動側鏡板３３に対して相対的に進退自在に配設されたカットパンチであり、該カットパンチ２４は、成形中において、キャビティ空間１７に樹脂が充填された後に前進させられ、前記ディスク成形品７１に対して穴あけ加工を施す。
【００１５】
そして、２５は前記カットパンチ２４とインナスタンパホルダ３１との間に配設されたフローティングパンチ、２６は前記カットパンチ２４の中央において、該カットパンチ２４に対して相対的に進退自在に配設されたエジェクタピンであり、該エジェクタピン２６は、図示しないエジェクタ機構によって進退させられ、前進時に図示しないスプルー部に突き出す。
【００１６】
なお、前記フローティングパンチ２５とインナスタンパホルダ３１との間には、空気供給溝６２が形成され、図示しない空気源から供給された離型用エアを、ディスク成形品７１に噴射させることができるようになっている。この場合、前記離型用エアは、インナスタンパホルダ３１の端面とディスク成形品７１との間に形成された図示しない空気流路を径方向外方に流れる。
【００１７】
前記構成のディスク成形金型において、可動金型１２を前進  （図３における上方に移動）させることによって、型閉じ及び型締めを行い、前記射出ノズルから溶融させられた樹脂を射出すると、該樹脂は、スプルー１６内を流れてキャビティ空間１７に充填される。
そして、該キャビティ空間１７に充填された樹脂が冷却され固化してディスク成形品７１になり、このとき前記スタンパ３４の凹凸パターンが前記ディスク成形品７１に転写される。次に、カットパンチ２４が前進させられ、ディスク成形品７１に対して穴あけ加工を施す。続いて、可動金型１２を後退（図における左方に移動）させることによって、ディスク成形品７１を離型させ、取り出すことができる。
【００１８】
ところで、前記構成のディスク成形金型においては、前記可動金型１２を後退させたときに反り角が大きくなるのを防止するために、前記爪部６０の厚さｄを０．０５〜０．４〔ｍｍ〕に、幅ｗを３〔ｍｍ〕以上にする。
その結果、ディスク成形品７１の内周縁に形成される図示しない溝の幅を広くすることができるので、前記可動金型１２を後退させたときに、図５に示すように、ディスク成形品７１の反り角を小さくすることができる。
【００１９】
すなわち、前記爪部６０の厚さｄを０．０５〜０．４〔ｍｍ〕とし、幅ｗを３〔ｍｍ〕以上とする領域ＡＲ内の各点Ａ〜Ｅにおけるディスク成形品７１の反り角は小さく、点Ａの場合２．５〔ｍｒａｄ〕、点Ｂの場合１．８〔ｍｒａｄ〕、点Ｃの場合２．１〔ｍｒａｄ〕、点Ｄの場合１．３〔ｍｒａｄ〕、点Ｅの場合１．８〔ｍｒａｄ〕になる。
【００２０】
なお、領域ＡＲ外の各点Ｆ、Ｇにおけるディスク成形品７１の反り角は大きく、点Ｆの場合４．８〔ｍｒａｄ〕、点Ｇの場合４．５〔ｍｒａｄ〕になる。
このように、前記爪部６０の厚さｄを０．０５〜０．４〔ｍｍ〕に、幅ｗを３〔ｍｍ〕以上にすることによって、ディスク成形品７１の反り角を小さくすることができるので、ディスク成形品７１の記録領域ＡＲ１等に離型むらが生じるのを防止することができ、図６に示すように、ピット、グルーブ等の凹凸にずれ変形が発生したり、多重転写が行われたりすることがなくなる。
【００２１】
ところで、前記構成のディスク成形金型においては、可動金型１２を後退させて離型させたディスク成形品７１を、前記固定金型１１及び可動金型１２のうちの一方に保持する手段がない。したがって、ディスク成形品７１の外周縁は可動金型１２側にとられ勝手になるとともに、内周縁は前記固定金型１１側にとられ勝手になり、前記内周縁が可動金型１２から浮いてしまう。
【００２２】
そこで、可動金型１２を後退させてディスク成形品７１を離型させたときに、前記内周縁が可動金型１２から浮いてしまうことがない第２の実施の形態について説明する。
図７は本発明の第２の実施の形態におけるディスク成形金型の要部断面図である。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００２３】
この場合、図示しないディスク成形品の内周縁が固定金型１１（図３）側にとられ勝手になり、可動金型１２から浮いてしまうのを防止するために、前記カットパンチ２４の前方の端面Ｓ１及びインナスタンパホルダ３１の前方の端面Ｓ２より、フローティングパンチ２５の前方の端面Ｓ３を後方（図おける左方）に位置させ、型締状態において、カットパンチ２４、インナスタンパホルダ３１及びフローティングパンチ２５によって環状の保持部６１が形成される。
【００２４】
該保持部６１は、前記可動金型１２を後退させたときに、離型したディスク成形品の内周縁を可動金型１２に保持するので、内周縁が可動金型１２から浮くのを防止することができる。したがって、ディスク成形品に離型むらが生じるのを防止することができ、図６に示すように、ピット、グルーブ等の凹凸にずれ変形が発生したり、多重転写が行われたりすることがなくなる。
【００２５】
また、インナスタンパホルダ３１の前方の端面Ｓ２が平坦にされる。したがって、該端面Ｓ２とディスク成形品との間に形成される図示しない空気流路も平坦になるので、該空気流路の流路抵抗を小さくすることができる。その結果、離型用エアの流量を少なくすることができるとともに、離型用エアの圧力を低くすることができ、ディスク成形金型のコストを低くすることができる。
【００２６】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、固定金型と、該固定金型と対向させて接離自在に配設された可動金型とから成り、前記固定金型及び可動金型のうちの一方に配設されたスタンパと、該スタンパより径方向内方に配設されたインナスタンパホルダとを有する。
【００２８】
そして、該インナスタンパホルダの端面に、外周においてスタンパの内周縁を固定し、厚さが０．０５〜０．４〔ｍｍ〕であり、幅が３〔ｍｍ〕以上である爪部が、内周縁を空気供給溝に臨ませて形成される。また、該空気供給溝の前端において、前記インナスタンパホルダの内周面は、前方に、かつ、径方向外方に向けて延びてキャビティ空間を形成する。
この場合、ディスク成形品の内周縁に形成される溝の幅を広くすることができるので、ディスク成形品の離型時に、反り角を小さくすることができる。したがって、ディスク成形品に離型むらが生じるのを防止することができ、ピット、グルーブ等の凹凸にずれ変形が発生したり、多重転写が行われたりすることがなくなる。
【００２９】
本発明の他のディスク成形金型においては、さらに、前記インナスタンパホルダより径方向内方にフローティングパンチが配設される。そして、該フローティングパンチは型締状態において環状の保持部を形成する。
この場合、ディスク成形品の離型時に、前記保持部によってディスク成形品の内周縁が保持されるので、内周縁が可動金型から浮いてしまうのを防止することができる。したがって、ディスク成形品に離型むらが生じるのを防止することができ、ピット、グルーブ等の凹凸にずれ変形が発生したり、多重転写が行われたりすることがなくなる。
【００３０】
本発明の更に他のディスク成形金型においては、さらに、前記インナスタンパホルダの端面が平坦にされる。
この場合、インナスタンパホルダの端面とディスク成形品との間の空気流路の流路抵抗が小さくなるので、離型用エアの流量を少なくすることができるとともに、離型用エアの圧力を低くすることができ、ディスク成形金型のコストを低くすることができる。
【００３１】
また、情報記録媒体における周縁部の複屈折の状態を、後工程の処理による変化をも含めて最適にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるディスク成形金型の要部断面図である。
【図２】従来のディスク成形金型の要部断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるディスク成形金型の断面図である。
【図４】従来のディスク成形金型によって成形されたディスク成形品の表面の状態を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるディスク成形品の反り角の特性図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるディスク成形金型によって成形されたディスク成形品の表面の状態を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるディスク成形金型の要部断面図である。
【符号の説明】
１１    固定金型
１２    可動金型
２５    フローティングパンチ
３１    インナスタンパホルダ
３４    スタンパ
６０    爪部
６１    保持部
６２    空気供給溝
Ｓ２    端面
ｄ    厚さ
ｗ    幅
【図１】
0003631539.tif 000002
【図２】
0003631539.tif 000003
【図３】
0003631539.tif 000004
【図４】
0003631539.tif 000005
【図５】
0003631539.tif 000006
【図６】
0003631539.tif 000007
【図７】
0003631539.tif 000008