(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚水浄化槽の上槽及び下槽を同一成形型から製造する製造方法であって、上槽成形時に上記成形型の一部がパッキンを取り付けた入れ子を入れ替えることで変更され、点検口用開口部を有した上槽がジシクロペンタジエン架橋重合体を用いたＲＩＭ成形によって製造される汚水浄化槽用外槽の製造方法。
【請求項２】
成形型が、上槽及び下槽の接合面にボルト締結用の穴を成形することができるようになっている請求項１記載の汚水浄化槽用外槽の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、汚水浄化槽用外槽の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、汚水処理浄化槽はシートモールドコンパウンド（以下ＳＭＣという）によって機械成形されていた。これは、ＳＭＣをプレスすることにより成形する方法であり、人手によるハンドレイアップ成形に比べ作業効率が向上する。
【０００３】
プレス成形は、上槽及び下槽の形状の違いから複数個の成形型を使用し、前記上槽及び下槽を各々の成形型によって成形し、成形後接続を行なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、汚水浄化槽の外槽即ち上槽及び下槽をＳＭＣにて成形する場合には、成形材料の合流地点において強度が低下することが一般的に知られている。
【０００５】
そこで上槽に点検口用開口部を設ける場合は、プレスによって成形すると開口部にて成形材料合流による強度低下を防ぐ目的で、プレス後工具による人手作業又は自動機械等で開口部を成形している。また、浄化槽の上槽と下槽の接合は、接合面にシール材を挾んだ状態でボルトによる締結を行なうのが一般的であるが、上記開口部同様強度低下の問題からボルトを通す穴をＳＭＣ成形にて得ることは困難である。そのため、上槽と下槽とを締結するためのボルト用穴もプレス後、工具による人手作業又は自動機械等で成形している。
【０００６】
また、ＳＭＣプレス成形法では、成形材料合流地点の強度低下以外にも、前記ＳＭＣの流れ性の問題から、複雑な形状の成形物を製造することが難しく、開口部、ねじ穴等を持った浄化槽のＳＭＣプレス成形は行なわれていない。
【０００７】
その他にも、開口部やボルト用穴を設ける際に発生する外槽の一部は、廃材として埋立て処分されることが多く、環境保護の見地から好ましい状況ではなく、成形型を複数使用することも原価押し上げる要因となる。
【０００８】
本発明は、上記問題点を鑑み、成形材料の合流地点においても強度が低下することなく、浄化槽製作の工数を減らし、成形型を複数使用しない汚水浄化槽用外槽の製造方法である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の製造方法により製作される汚水浄化槽は、例えば流入管及び放流管を有する上槽及び下槽を接続して内部を仕切面で区画し、沈殿分離室又は嫌気処理室、好気処理室、ホッパー形状の沈殿室、消毒室を形成してなる汚水浄化槽において、上槽及び下槽がジシクロペンタジエン架橋重合体よりなり且つ同一形状に形成し、下槽のホッパー形状の沈殿室が上槽においては流入管取付け面となるようにして上槽及び下槽を接続し、上槽上面に点検口を設けている。
【００１０】
また、本発明の汚水浄化槽用外槽の製造方法は、同一成形型の一部を入れ子を入れ替えることにより変更し、点検口用開口部を有した上槽と、前記開口部を有しない下槽をジシクロペンタジエン架橋重合体を用いたＲＩＭ成形によって製造することを特徴とし、成形型が、上槽及び下槽の接合面にボルト締結用の穴を成形することができるようになっていることも特徴としている。
【００１１】
ここでいうジシクロペンタジエン架橋重合体とは、ノルボルネン系モノマーの一種であるジシクロペンタジエンをメタセシス触媒系によって重合させたものである。
【００１２】
成形型は、雄型と雌型に分かれ材質には特に制限がない。但し、熱膨張の影響を極力避けるためには、入れ子と成形型の材質が同じことが好ましい。
入れ子は、上槽と下槽の成形を切替る際に着脱できるものであり、成形型と同一の材質であることが好ましい。これは、熱膨張の影響を排除するためである。具体的には、加工が容易であり軽量なアルミニウムが好ましい。
【００１３】
【作用】
本発明による浄化槽は、ジシクロペンタジエン架橋重合体を成形材料として用いたために、合流地点における強度低下がおこらない。これは、ジシクロペンタジエン架橋重合体の流れ性がＳＭＣのそれに比べ大きく、材料が成形型全体に均一に流れるためである。
更に、上記理由より開口部やボルト用穴を設けた汚水浄化槽用外槽を成形型にて製造することが可能となった。
【００１４】
【実施例】
以下、図面に沿って説明する。
図１に示すのは、本発明による浄化槽の外観を示すものである。流入管６及び放流管１０を有する上槽１と、下槽２を接続し内部を仕切り板にて区画し汚水浄化槽としている。上槽１と下槽２は、後付けの流入管６及び放流管１０を除けば開口部３の有無の違いであり、同一の成形型より製造される。上槽１と下槽２の接合は、下槽２のホッパー形状部分４が、上槽１において放流管１０の取付部分となるようにする。換言するなら、上槽１のホッパー部分６に対応する下槽２はホッパー形状となっていない沈殿分離室又は嫌気性処理室７となるように接続する。
【００１５】
上槽及び下槽の接続は、前記上下槽に設けられたフランジ部分にシール材を挾みこんでボルトにより締結する。シール材は、浄化槽に一般的に用いられているものが適宜使用可能であるがウレタン系シール材がより好ましい。
【００１６】
次に、本発明の汚水浄化槽を製造するための成形型について、図３、４を用いて説明すると、成形型は雌型１２及び雄型１３より構成される。上槽及び下槽は、共に同一の前記雌型１２及び雄型１３より製造されが、上槽を成形する場合には、下槽を成形した成形型の一部を入れ子１１の着脱により開口部を成形できるようにする。入れ子の取付は、雄型、雌型双方に可能であるが、汚水浄化槽内面を成形する雄型に取り付けるのがより好ましい。
【００１７】
浄化槽の外槽は、雌型１２及び雄型１３を完全に閉じた状態で形成される空隙に材料を挿入して成形するものである。詳細に述べると、下槽２を成形する場合には、雌型１２及び雄型１３が完全に閉じた状態において、全ての相対する面に所定幅の空隙が形成されているところへ材料を挿入する。一方、上槽１を成形する場合には、雌型１２及び雄型１３が完全に閉じた状態において、入れ子１１を取り付けた部分のみ空隙が存在しないように構成し、前記空隙の存在しない部分への材料挿入を遮断して開口部を形成した。更に、入れ子１１にパッキンを取り付けると材料挿入の遮断を高めることができる。
【００１８】
本発明では、ジシクロペンタジエンＲＩＭ成形を用いるため、ＳＭＣプレス成形においては不可能なボルト締結用穴を成形することもできる。上槽１と下槽２を接続するためのボルトを通す穴は、図３に示すように雄型１３のフランジ成形部にピン１４を設け、材料挿入の遮断をすることで達成される。ピン１４を設けるのは雄型１３に限定されるものではなく、雌型１２に設けても問題がないことは言うまでもない。ただ注意しなければならないのは、本発明の汚水浄化槽では、上槽１と下槽２を接続するときに反転させるため、ピンの設ける場所を上下左右対称（フランジ面からみて）にすることである。
【００１９】
【発明の効果】
以上に説明してきたように、本発明には以下のような効果がある。
１．浄化槽の上槽及び下槽が同一の成形型によって作られるため、原価を下げることが可能。
２．上槽の開口部及び締結するためのボルト用穴の加工が必要なく、組立作業を向上することができ、廃材による環境汚染もない。
３．ジシクロペンタジエン架橋重合体を使用したために、成形材料合流地点において強度低下がおこらない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による汚水浄化槽の斜視図である。
【図２】本発明による汚水浄化槽の一部断面図である。
【図３】本発明による成形型の一部底面図である。
【図４】本発明による成形型の側面図である。
【符号の説明】
１．上槽    ２．下槽    ３．開口部    ４．ホッパー形状部分    ５．ホッパー形状部分    ６．流入管    ７．嫌気性処理室    ８．水面    ９．流入水１０．放流管    １１．入れ子    １２．雌型    １３．雄型    １４ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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