(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製溝ブロックに一体に埋設される受枠内にグレーチング本体を嵌め込んで一対のピンまわりに開閉回動自在に枢着してなるグレーチングにおいて、
受枠に一対のピン孔を設け、各ピン孔の外側を覆うよう受枠の外面にピン受入筒を固定するとともに、各ピン受入筒の外側にキャップを圧入嵌合させてあり、
少なくとも一方のピンがグレーチング本体の側枠に設けたピン孔とこれに合致する前記受枠のピン孔及びピン受入筒にグレーチング本体の内側から挿入されるとともに、グレーチング本体の側枠とこれに隣接する受枠との間の間隙にこれの上方から差し込まれる抜止め部材が、前記ピンがグレーチング本体の内側方向に抜け出ないように該ピンに着脱可能に装着されており、
前記抜止め部材が、薄板ばねを断面略β形状に曲げて直板部と、この直板部の下端に設けた切欠部、及び直板部の上端から下方へ連設された波形板部を有してなり、この抜止め部材は、前記直板部が前記グレーチング本体の側枠とこれに隣接する受枠との間の間隙にこれの上方から差し込まれて前記グレーチング本体の側枠を跨ぎ、前記直板部の切欠部が前記ピンの軸方向中途部に係合し、前記波形板部が、前記ピンの、グレーチング本体の内側方向に向けた頭部を、グレーチング本体の外側方向に押圧するように装着されていることを特徴とするグレーチング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、側溝やます穴等を開閉自在に塞ぐグレーチングの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のグレーチングとして、たとえば、図９に示すように、コンクリート製溝ブロック４０に一体に埋設された受枠４１内にグレーチング本体４２を嵌め込んで一対のピン４３，４４まわりに開閉回動自在に枢着してある（例えば、特許第２９５７９６２号参照）。
【０００３】
図９に示すグレーチングでは、受枠４１に一対のピン孔４５，４６を設け、各ピン孔４５，４６の外側を覆うよう受枠４１の外面に金属製のピン受入筒４７，４８をそれぞれ溶接固定するとともに、各ピン受入筒４７，４８の外側に防水、防錆用のゴム製のキャップ４９，５０をハンマーで叩くことにより圧入嵌合してある。受枠４１の一方のピン孔４５には予めピン４４が出没可能に取り付けられている。その出没可能なピン４４は頭部４４ａをピン受入筒４７内に入れて受枠４１のピン孔４５に挿通され、該ピン４４の頭部４４ａがピン受入筒４７内に収容したスプリング５１で押圧されることにより常に受枠４１の内側へ向かって突出付勢されている。
一方、受枠４１の他方のピン孔４６に挿入されるピン４３はグレーチング本体４２の一側枠５２の外面に突出するよう溶接固定されている。グレーチング本体４２の他側枠５３には出没可能なピン４４が挿通するピン孔５４が設けられている。
【０００４】
このグレーチング本体４２を受枠４１に取り付けるには、先ず、グレーチング本体４２の一側枠５２に固定されたピン４３を受枠４１の他方のピン孔４６に挿通させる。次いで、受枠４１の一方のピン孔４５に出没可能なピン４４をスプリング５１に抗して押し込みながら、グレーチング本体４２を受枠４１内に落とし込む。そして、出没可能なピン４４とピン孔５４とが互いに合致すると、スプリング５１の付勢力によって出没可能なピン４４がピン孔５４に挿通される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、予め受枠４１に出没可能なピン４４を取り付けるという上記グレーチングでは、コンクリート製溝ブロック４０を成形すると同時に受枠４１を一体に埋め込むときに厄介な問題が生じる。図１０はそのコンクリート製溝ブロック４０の成形状態を示す断面図である。コンクリート製溝ブロック４０の成形に際しては、内型枠２３、外型枠２４及び底型枠２５を使用し、受枠４１を上下逆にして底型枠２５の上にセットし、コンクリートを内型枠２３と外型枠２４の間の成形空間内に流し込むことによりコンクリート製溝ブロック４０を成形すると同時に受枠４１を一体に埋め込む。問題は、受枠４１を底型枠２５にセットするときに受枠４１の内側へ突出しているピン４４が邪魔になるので、そのピン４４をピン孔４５にスプリング５１に抗して押し込む必要があり、そのピン４４の押し込みに際しては、キャップ４９をピン受入筒４７から抜き出す方向へ少しずらせてからピン４４を押し込み、受枠４１を底型枠２５に取り付けた後にキャップ４９をハンマーでピン受入筒４７に叩き込んで元通りにしなければならないという煩わしい作業が必要となる点である。因みに、セット後押し込まれたピン４４の先端は底型枠２５の側面に当接することになる。
また、グレーチング本体４２を受枠４１に取り付けるときにも、一旦、出没可能なピン４４をスプリング５１に抗してピン孔４５内に押し込まなければならず、この点でも厄介であった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記のような問題を解決するためになされたもので、ピンを受枠側に予め取り付けることなく後付けする構造を採用することによりコンクリート製溝ブロックに受枠を一体に埋め込み成形する時にも難なく受枠を型枠にセットすることが可能であり、またグレーチング本体を受枠に簡単に着脱できるグレーチングを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図１〜図７に例示するように、コンクリート製溝ブロック１に一体に埋設される受枠２内にグレーチング本体３を嵌め込んで一対のピン１５，１６まわりに開閉回動自在に枢着してなるグレーチングにおいて、受枠２に一対のピン孔１７，１８を設け、各ピン孔の外側を覆うよう受枠２の外面にピン受入筒１９，２０を固定するとともに、各ピン受入筒の外側にキャップ２１，２２を圧入嵌合させてあり、少なくとも一方のピン１６がグレーチング本体２の側枠に設けたピン孔２６とこれに合致する受枠２のピン孔１７及びピン受入筒１９にグレーチング本体３の内側から挿入されるとともに、グレーチング本体３の側枠とこれに隣接する受枠２との間の間隙にこれの上方から差し込まれる抜止め部材３０が、前記ピン１６がグレーチング本体３の内側方向に抜け出ないように該ピン１６に着脱可能に装着されていることに特徴を有するものである。
【０００８】
この場合において、上記抜止め部材３０としては、図６に例示するごとく薄板ばねを断面略β形状に曲げて直板部３２ａと、この直板部３２ａの下端に設けた切欠部３２ｂ、及び直板部３２ａの上端から下方へ連設された波形板部３２ｃを有してなるものを使用する。この場合、抜止め部材は、図７に例示するように、直板部３２ａがグレーチング本体３の側枠とこれに隣接する受枠２との間の間隙にこれの上方から差し込まれることによりグレーチング本体３の側枠を跨ぎ、直板部３２ａの切欠部３２ｂが前記ピン１６の軸方向中途部に係合するとともに、波形板部３２ｃがピン１６のグレーチング本体の内側方向に向けた頭部１６ａをグレーチング本体３の外側方向に押圧するように装着される。
【０００９】
【作用】
上記構成のグレーチングによれば、ピンは受枠側に予め取り付けることなく後付けするという構造を採用しているので、この受枠をコンクリート製溝ブロックに一体に埋め込み成形する時にも、前述した従来の受枠のごときピンの押込み作業を要さず、受枠を型枠に難なくセットすることができ、その埋め込み成形作業の能率化に貢献できる。
【００１０】
グレーチング本体を受枠に取り付ける場合は、グレーチング本体を受枠内に落とし込んでグレーチング本体の側枠のピン孔を受枠のピン孔と合致させた状態下で、ピンをグレーチング本体の内側からグレーチング本体の側枠のピン孔、受枠のピン孔及びピン受入筒に挿通させてから、抜止め部材を、グレーチング本体の側枠とこれに隣接する受枠との間の間隙にこれの上方から差し込んで該ピンに装着すればよく、グレーチング本体を受枠に簡単に枢着することができる。取り付け後は、抜止め部材をピンから取り外すことによりグレーチング本体を受枠から容易に取り外すことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例によるグレーチングの平面図、図２は同グレーチングの縦断面図、図３は同グレーチングのグレーチング本体を受枠に取り付ける過程の縦断面図、図４は同グレーチングに用いられる抜止め部材の参考例１を示す正面図、図５は同グレーチングの受枠をコンクリート製溝ブロックに一体に埋め込み成形する状態を示す断面図である。
【００１２】
図１、図２において、本発明のグレーチングは、ます穴または側溝用のコンクリート製溝ブロック１の開口上端部に一体に埋め込まれる受枠２と、この受枠２内に嵌め込まれるグレーチング本体３から構成される。受枠２はフラットバー等からなる前後側枠４，５と断面Ｌ形鋼等からなる左右側枠６，７とを四角形に枠組み溶接してなる。左右側枠６，７にはコの字形状のアンカー８を垂下状に溶接固定している。
【００１３】
一方、グレーチング本体３は、フラットバー又はＩ型バー等からなる前後側枠９，１０と、フラットバー又はＩ型バー等からなる左右側枠１１，１２とを四角形に枠組みするとともに、左右側枠１１，１２間にフラットバー又はＩ型バー等からなる複数本のメインバー１３を、前後側枠９，１０及びメインバー１３上にツイストバー等からなる複数本のクロスバー１４をそれぞれ渡して溶接固定することにより格子状に組み立てている。
【００１４】
このグレーチング本体３はこれの前端部を受枠２内の前端部に一対のピン１５，１６で枢着することにより受枠２に対し一対のピン１５，１６まわりに上下方向に１１０度開閉回動自在に組み込まれる。
【００１５】
図２に示すように、受枠２の左右側枠６，７の前端部には一対のピン孔１７，１８を設け、各ピン孔１７，１８の外側を覆うよう左右側枠６，７の各外面に金属製のピン受入筒１９，２０を溶接等で固定するとともに、各ピン受入筒１９，２０の外側に防水、防錆用のゴムや樹脂製のキャップ２１，２２をそれぞれハンマー等で叩いて圧入嵌合させている。
この受枠２は、グレーチング本体３に取り付けられる前に、コンクリート製溝ブロック１に一体に埋め込み成形される。この埋め込みに際しては、図５に示すように、図１０に示す場合と同様に内型枠２３、外型枠２４及び底型枠２５を使用し、受枠２を上下逆にして底型枠２５の上にセットし、コンクリートを内型枠２３と外型枠２４間に形成される成形空間内に流し込むことによりコンクリート製溝ブロック１を成形すると同時に受枠２を一体に埋め込む。その際、受枠２には、図９に示す従来の受枠４１とは異なって出没可能なピン４４を備えていないので、難なく受枠２を底型枠２５にセットすることができる。
【００１６】
図２に示すように、グレーチング本体３の左右側枠１１，１２の一方には一方のピン１５が左右側枠１１，１２の一方（図示例では右側枠１２）の外面に突出状に溶接等で固定されており、左右側枠１１，１２の他方（図示例では左側枠１１）には他方のピン１６が挿通するピン孔２６が設けられている。他方のピン１６の軸方向中途部には、抜止め部材３０の参考例１である、図４に示すごときばね線をβ形状に曲げてなるスナップピン３１の直線部３１ａが挿通可能な孔２８を軸心と直交状に貫通してある。グレーチング本体３内のピン孔２６周りには、図１に示すごとくメインバー１３を設けずしてピン１６をピン孔２６に容易に抜き差しできるように作業空間２９を設けている。
【００１７】
このグレーチング本体３はコンクリート製溝ブロック１に埋め込み成形された受枠２に取り付けられるが、この場合、図３に示すように、先ず、グレーチング本体３の一側枠１２に固定された一方のピン１５を受枠２の一方のピン孔１８及びピン受入筒２０に挿通させる。次いで、グレーチング本体３を受枠２内に落とし込んでグレーチング本体３の他側枠１１のピン孔２６を受枠２の他方のピン孔１７と合致させてから、他方のピン１６をグレーチング本体３の内側から他側枠１１のピン孔２６、受枠２の他方のピン孔１７及びピン受入筒１９に挿通させる。最後に、抜止め部材３０としてスナップピン３１を使用し、このスナップピン３１をグレーチング本体３の他側枠１１とこれに隣接する受枠２の左側枠６との間の間隙にこれの上方から差し込み、その直線部３１ａをピン１６の孔２８に挿通する。スナップピン３１をピン１６の孔２８に挿通することによりピン１６がグレーチング本体３の内側方向へ抜け出るのを防止できる（図２参照）。
【００１８】
グレーチング本体３の取替え等によりこのグレーチング本体３を受枠２から取り外す場合は、前記取付け順とは逆に、スナップピン３１を後付けのピン１６の孔２８から抜き出し、ピン１６をピン孔２６、ピン孔１７及びピン受入筒１９からグレーチング本体３の内側方向へ抜き出し、グレーチング本体３を持ち上げてピン１５を受枠２のピン孔１８及びピン受入筒２０から抜き出せば、簡単に取り外すことができる。
【００１９】
抜止め部材３０としては、上記参考例１のスナップピン３１に代えて、図６に示すような薄板ばねを断面略β形状に曲げて直板部３２ａと、この直板部３２ａの下端に設けた切欠部３２ｂ、及び直板部３２ａの上端から下方へ連設された波形板部３２ｃを有してなる板ばね製抜止め部材３２を使用する。この抜止め部材３２は、図７に示すように、直板部３２ａをグレーチング本体３の側枠１１とこれに隣接する受枠２の側枠６との間の間隙にこれの上方から差し込むことで側枠１１を跨ぎ、直板部３２ａの切欠部３２ｂを後付けのピン１６の軸方向中途部に係合させるとともに、波形板部３２ｃをピン１６の頭部１６ａにグレーチング本体３の外側方向に押圧するよう弾性接当させる。その際、波形板部３２ｃの凸部３２ｄを頭部１６ａの下側に弾性係合させることにより抜止め部材３２が上方へ抜け出るのを阻止する。この抜止め部材３２の装着により後付けのピン１６はグレーチング本体３の内側方向へ抜け出るのを防止できる。
【００２０】
抜止め部材３０の参考例２としては、図８（ａ）にＥ形あるいはＣ形の止め輪３３を示す。この止め輪３３は同図（ｂ）に示すごとき後付けのピン１６の軸方向中途部に設けた溝３４に係合させることになる。
【００２１】
上記実施例では、受枠２に対しグレーチング本体３の前端部を一対のピン１５，１６まわりに開閉回動自在に枢着してあるが、受枠２に対しグレーチング本体３の後端部、またはグレーチング本体３の左右端部のいずれか一方を一対のピン１５，１６まわりに開閉回動自在に枢着することもできる。
【００２２】
また上記実施例では一方のピン１５は予めグレーチング本体３の一側枠１２に固定しているが、このピン１５も他方の後付のピン１６と同様に受枠２にグレーチング本体３を着脱するときに該グレーチング本体３の一側枠１２に対し抜き差し可能に差し込むとともに抜止め部材３０を併用するものとすることもできる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、コンクリート製溝ブロックに受枠を一体に埋め込み成形する時にも難なく受枠を型枠にセットすることができるため、その埋め込み成形作業性の向上を図ることができ、またグレーチング本体を受枠に簡単に着脱できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例によるグレーチングの平面図である。
【図２】  同グレーチングの縦断面図である。
【図３】  同グレーチングのグレーチング本体を受枠に取り付ける過程の縦断面図である。
【図４】  同グレーチングに用いられる抜止め部材の参考例１を示す正面図である。
【図５】  同グレーチングの受枠をコンクリート製溝ブロックに一体に埋め込み成形する状態を示す断面図である。
【図６】  同グレーチングに用いられる抜止め部材を示す斜視図である。
【図７】  図６の抜止め部材の使用状態を示す断面図である。
【図８】  （ａ）は同グレーチングに用いられる抜止め部材の参考例２を示す正面図、（ｂ）はその抜止め部材が装着されるピンの側面図である。
【図９】  従来例のグレーチングの縦断面図である。
【図１０】  従来例のグレーチングの受枠をコンクリート製溝ブロックに一体に埋め込み成形する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  コンクリート製溝ブロック
２  受枠
３  グレーチング本体
１５，１６  ピン
１７，１８  受枠のピン孔
１９，２０  ピン受入筒
２１，２２  キャップ
２６  グレーチング本体のピン孔
３０，３２  抜止め部材
３１  スナップピン（抜止め部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003645158.tif 000010
【図１０】
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