(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも発生器、精溜器、凝縮器、蒸発器、吸収器を有する吸収式ヒートポンプ装置であって、前記吸収器が、冷媒蒸気と希溶液との混合流の流路となる吸収流路をスリット状に形成したプレートＡと、隔壁となるプレートＢと、前記隔壁を介して前記吸収流路と対向する位置に濃溶液流路および冷却水流路をスリット状に形成したプレートＣとを、複数組積層し一体化した構造を有するものであって、前記吸収器の濃溶液流路に送られる濃溶液の一部を分岐し、前記精溜器の上部から散布することを特徴とする吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項２】
少なくとも発生器、精溜器、凝縮器、蒸発器、吸収器を有する吸収式ヒートポンプ装置であって、前記吸収器が、冷媒蒸気と希溶液との混合流の流路となる吸収流路をスリット状に形成したプレートＡと、隔壁となるプレートＢと、前記隔壁を介して前記吸収流路と対向する位置に濃溶液流路および冷却水流路をスリット状に形成したプレートＣとを、複数組積層し一体化した構造を有するものであって、前記精溜器が分縮部を有し、前記吸収器の濃溶液流路に送られる濃溶液の一部を分岐し、前記精溜器の分縮部に送ることを特徴とする吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項３】
少なくとも発生器、精溜器、凝縮器、蒸発器、吸収器を有する吸収式ヒートポンプ装置であって、前記吸収器が、冷媒蒸気と希溶液との混合流の流路となる吸収流路をスリット状に形成したプレートＡと、隔壁となるプレートＢと、前記隔壁を介して前記吸収流路と対向する位置に濃溶液流路および冷却水流路をスリット状に形成したプレートＣとを、複数組積層し一体化した構造を有するものであって、前記吸収器の濃溶液流路の一部に濃溶液分岐流路を設け、この濃溶液分岐流路からの濃溶液を前記精溜器の上部から散布することを特徴とする吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項４】
吸収器の濃溶液分岐流路からの濃溶液がその沸点以下の状態にあるように、前記吸収器の濃溶液流路の一部に前記濃溶液分岐流路を構成したことを特徴とする請求項３記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱を利用して冷熱を得る吸収式ヒートポンプ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の吸収式ヒートポンプ装置の構成を図６に示す。吸収式ヒートポンプ装置は、溶液ポンプ４１、発生器４３、凝縮器４５、膨張弁４６、蒸発器４７、吸収器４８、減圧部５１から構成される。さらに、発生器４３は、希溶液熱回収部５６、ＧＡＸ発生部５７、分縮部５８および５９から、吸収器４８は、吸収熱放熱部５３、吸収熱回収部５４、ＧＡＸ吸収部５５から構成される。
【０００３】
吸収器４８下部に溜まった冷媒濃度の高い濃溶液は、溶液ポンプ４１により加圧された後、吸収器４８の吸収熱回収部５４で吸収熱の一部を回収して昇温される。さらに、発生器４３の分縮部５８で熱回収を行った後に、発生器４３内に散布される。その後、発生器４３内を流下するときに、発生器４３下部より上昇する冷媒蒸気の熱を受けるとともに、吸収器４３のＧＡＸ吸収部５５で吸収熱を回収した２次高温媒体により加熱され、冷媒蒸気を発生する。この２次高温媒体は、循環ポンプ５２により吸収器４８と発生器４３との間を循環する媒体である。冷媒蒸気を発生し濃度が低下した濃溶液は、さらに、発生器４３下部でバーナー５０からの燃焼熱を受けて昇温し、冷媒蒸気を発生する。
【０００４】
冷媒濃度が低下した希溶液は、発生器４３下部より希溶液熱回収部５６に入り、その顕熱を管外に捨てながら発生器４３内を上昇し、例えばキャピラリ管からなる減圧部５１で減圧された後、吸収器４８の上部から散布される。
【０００５】
一方、発生器４３内を上昇する冷媒蒸気は、冷媒だけでなく溶媒の蒸気も含んでいる。そこで、この溶媒蒸気を分縮部５８および５９において濃溶液および２次冷却水により冷却して凝縮させ、純度の高い冷媒蒸気を凝縮器４５に供給している。発生器４３を出た純度の高い冷媒蒸気は、凝縮器４５で冷却水に凝縮熱を与えて液化する。その後、膨張弁４６で減圧され低温となって蒸発器４７に流入し、外部より熱を受けて蒸発し、吸収器４８下部へと戻る。
【０００６】
吸収器４８では、発生器４３からの希溶液に蒸発器４７からの冷媒蒸気を吸収させ、そのとき発生する吸収熱を高温側から順に、ＧＡＸ吸収部５５で２次高温媒体に、吸収熱回収部５４で濃溶液に回収するとともに、吸収熱放熱部５３で冷却水により外部に放熱している。こうして冷媒濃度の高くなった濃溶液は、吸収器４８下部に溜まり、溶液ポンプ４１へと流出される。
【０００７】
吸収熱の回収を行う従来の吸収式ヒートポンプ装置に用いられる吸収器４８および発生器４３としては、図６に示したようなタンク方式によるものが一般的である。吸収器４８は、タンク上部に円管をコイル状に巻回し２次高温媒体および濃溶液の流路となるＧＡＸ吸収部５５および吸収熱回収部５４を設け、さらにその下部には同様に円管をコイル状に巻回し冷却水の流路となる吸収熱放熱部５３を設けたものである。発生器４３についても、ほぼ同様の構成であるので、ここでは説明を省略する。
【０００８】
このように、吸収器４８内で吸収熱を濃溶液に回収することで、発生器４３で与える燃焼熱の低減を図り、サイクルの成績係数を向上させ、吸収式ヒートポンプ装置の高効率化を図るものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の吸収式ヒートポンプ装置では、以下の様な課題が生じている。
【００１０】
すなわち、吸収器や発生器にタンク方式を用いると、構造的に大きくかつ重くなるため、特に家庭用などの小型・軽量化が必要な装置には、必ずしも向いていない。また、内容積が大きくなるため、冷媒の充填量が大きくなり、コストや安全性の面からも不利になる。
【００１１】
また、吸収器、発生器ともに流下式であることから、発生器は下部が高温、吸収器は上部が高温となる。したがって、吸収熱の回収には、２次高温媒体を用いて上下方向を変える必要が生じ、そのための配管や循環ポンプの設置は装置の複雑化や大型化を招くという課題を有していた。
【００１２】
本発明は、上記した課題にもとづき、小型かつ軽量な吸収器および発生器を備え、簡単な構成で性能の高い吸収式ヒートポンプ装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、少なくとも発生器、精溜器、凝縮器、蒸発器、吸収器を有する吸収式ヒートポンプ装置であって、前記吸収器が、冷媒蒸気と希溶液との混合流の流路となる吸収流路をスリット状に形成したプレートＡと、隔壁となるプレートＢと、前記隔壁を介して前記吸収流路と対向する位置に濃溶液流路および冷却水流路をスリット状に形成したプレートＣとを、複数組積層し一体化した構造を有するとともに、
（１）吸収器の濃溶液流路に送られる濃溶液の一部を分岐し、精溜器の上部から散布する、又は
（２）精溜器が分縮部を有し、吸収器の濃溶液流路に送られる濃溶液の一部を分岐し、精溜器の分縮部に送る、又は
（３）吸収器の濃溶液流路の一部に濃溶液分岐流路を設け、この濃溶液分岐流路からの濃溶液を、精溜器の上部から散布するものである。
【００１４】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明による吸収式ヒートポンプ装置の第１の実施形態であり、その構成を模式的に示したものである。本実施形態の吸収式ヒートポンプ装置は、溶液ポンプ１、溶液熱交換器２、発生器３、精溜器４、凝縮器５、膨張弁６、蒸発器７、吸収器８、溶液タンク９から構成される。さらに、吸収器８は、吸収熱放熱部１３、吸収熱回収部１４を一体的に構成したものである。
【００１５】
溶液タンク９内の冷媒濃度の高い濃溶液は、溶液ポンプ１により加圧された後、２つに分けられ、主流は吸収器８へ、分岐流は精溜器４上部へと送られる。溶液ポンプ１は、例えばダイヤフラム等を用いた容積型あるいはトロコイドギア等を用いたギア型のポンプで構成される。
【００１６】
濃溶液の主流側は、吸収器８の吸収熱回収部１４で吸収熱を受けて昇温し、冷媒蒸気を発生する。さらに、溶液熱交換器２で精溜器４下部から流出してくる冷媒濃度の低い希溶液の顕熱を受けて昇温する。この濃溶液は、発生器３で外部より加熱されてさらに冷媒蒸気を発生し、気液２相状態で精溜器４下部に流入する。
【００１７】
発生器３は、いわゆる貫流型の発生器であり、都市ガス等を用いたバーナー１０により、管内の濃溶液を加熱するものである。貫流型の発生器３を用いることにより、従来のタンク方式に比べて、発生器の小型・軽量化が図られ、内容積を低減することができる。
【００１８】
精溜器４は、図１に示したような略タンク形状を有し、密度差により気液を分離し、冷媒蒸気を凝縮器５へ、冷媒濃度の低くなった希溶液を溶液熱交換器２へと流出させる。ここで、発生器３からの冷媒蒸気は高温であるため、冷媒だけでなく溶媒の蒸気も含んでいる。溶媒蒸気の混入は、例えば蒸発温度を高め必要な冷熱を得ることができなくなるばかりではなく、蒸発器７における蒸発潜熱（冷凍効果）を減少させ、サイクルの効率低下の大きな要因となる。
【００１９】
そこで、分岐させた比較的低温の濃溶液を精溜器４上部から散布することにより、濃溶液と冷媒蒸気とを直接接触させ熱物質交換させて、冷媒蒸気に含まれる溶媒蒸気を冷却して凝縮させる。その結果、純度の高い冷媒蒸気が凝縮器５に供給される。濃溶液の分岐量は、例えばキャピラリ管からなる分岐キャピ１２により所定の量に設定される。
【００２０】
精溜器４を出た希溶液は、その顕熱を溶液熱交換器２で濃溶液に与えて降温し、例えばキャピラリ管からなる減圧部１１で減圧されて、吸収器８へと戻る。一方、精溜器４を出た冷媒蒸気は、凝縮器５で冷却水に凝縮熱を与えて液化する。その後、膨張弁６で減圧され低温となって蒸発器７に流入し、外部より熱を受けて蒸発した後、吸収器８へ戻る。
【００２１】
減圧された希溶液と蒸発器７からの冷媒蒸気は、互いに混合され、吸収器８の吸収熱回収部１４へ流入する。このとき発生する吸収熱は、対向して流れる濃溶液の主流に回収される。吸収の進行した希溶液と冷媒蒸気の混合流は、さらに、吸収熱放熱部１３へ流入する。このとき発生する吸収熱は、対向して流れる冷却水により外部に放熱され、最終的にほぼ全ての冷媒蒸気が希溶液に吸収される。その結果得られた冷媒濃度の高い濃溶液は、溶液ポンプ１へと流出される。
【００２２】
このように、濃溶液の一部を分岐し精溜器４上部から散布することにより、発生する冷媒蒸気の純度を高め、サイクル性能を向上させることができる。また、吸収器８の吸収熱回収部１４で吸収熱を濃溶液に回収することで、発生器３で与える燃焼熱の低減を図り、サイクルの成績係数を向上させ、吸収式ヒートポンプ装置の高効率化を図ることができる。
【００２３】
図２は、本発明の第１の実施形態の吸収式ヒートポンプ装置に用いる吸収器８の一実施形態であり、積層式熱交換器を用いた吸収器内部の構成およびその作用が簡潔に説明できるように、各プレートの流路構成を模式的に示したものである。
【００２４】
本実施形態の吸収器８ａは、吸収流路２１ａおよび２１ｂをスリット状に構成したプレート３１と、隔壁となるプレート３２と、濃溶液流路２２および冷却水流路２３をスリット状に構成したプレート３３とを交互に複数組積層し、上下にエンドプレート３４および３５を設けて一体化したものである。なお、エンドプレート３４には、吸収式ヒートポンプ装置の各構成要素と吸収器８ａとを接続するための例えば円管からなる導入部が備えられている。
【００２５】
各プレートの構成を具体的に説明する。まず、プレート３１には、吸収流路２１ａおよび２１ｂが設けられている。さらに、各プレートを積層し一体化した際に、濃溶液のヘッダー部を形成する貫通孔６１ａおよび６１ｂ、冷却水のヘッダー部を形成する貫通孔６２ａおよび６２ｂが設けられている。
【００２６】
また、熱交換を行う際の隔壁となるプレート３２には、各プレートを積層し一体化した際に、濃溶液のヘッダー部を形成する貫通孔７１ａおよび７１ｂ、冷却水のヘッダー部を形成する貫通孔７２ａおよび７２ｂ、希溶液および冷媒蒸気の混合流のヘッダー部を形成する貫通孔７３ａ、濃溶液のヘッダー部を形成する貫通孔７３ｂが設けられている。
【００２７】
さらに、プレート３３には、隔壁となるプレート３２を介して、プレート３１の吸収流路２１ａと対向する位置に濃溶液流路２２が、吸収流路２１ｂと対向する位置に冷却水流路２３がそれぞれ設けられている。このプレート３３には同様に、各プレートを積層し一体化した際に、希溶液および冷媒蒸気の混合流のヘッダー部を形成する貫通孔８３ａ、濃溶液のヘッダー部を形成する貫通孔８３ｂが設けられている。
【００２８】
これらのプレート３１、３２、３３、３２を順番に重ねて１組とし、さらに複数組積層して一体化することにより、１つの吸収器８ａが形成される。なお、各プレートを一体化接合する方法としては、例えば拡散溶接やロウ付けが用いられる。拡散溶接は、真空内でプレートの母材の融点より少し低い温度まで昇温し加圧するもので、プレート材料の拡散によって一体化するものである。ロウ付けは、プレートの母材よりも融点の低いロウ材を全ての接合面につけて、真空または不活性雰囲気内でロウ材の融点まで昇温し、ロウ材のみを溶融させて一体化するものである。
【００２９】
次に、本発明の上記実施形態の作用について説明する。吸収式ヒートポンプ装置において、溶液熱交換器２から送られた希溶液は、減圧部１１で減圧された後、蒸発器７から送られた冷媒蒸気とともに、吸収器導入部９３ａから吸収器８ａ内部に流入し、貫通孔７３ａおよび８３ａを経由して、各プレート３１の吸収流路２１ａに送られる。ここで、希溶液は冷媒蒸気を吸収し、そのとき発生する吸収熱を、プレート３３の濃溶液流路２２を流れる濃溶液に回収する。
【００３０】
この濃溶液は、溶液ポンプ１により濃溶液導入部９１ａから吸収器８ａ内部に送られ、貫通孔６１ａおよび７１ａを経由して、各プレート３３の濃溶液流路２２に送られたものである。濃溶液は、希溶液への冷媒蒸気の吸収熱を回収し、貫通孔７１ｂおよび６１ｂを経由して、濃溶液送出部９１ｂから吸収器８ａ外部に送出され、発生器３へと送られる。
【００３１】
吸収流路２１ａ内で吸収熱を回収され、ある程度吸収の進行した希溶液および冷媒蒸気の混合流は、吸収流路２１ｂへと進み、プレート３３の冷却水流路２３を流れる冷却水に放熱する。こうしてほぼ全ての冷媒蒸気が希溶液に吸収され、その結果得られた冷媒濃度の高い濃溶液は、貫通孔８３ｂおよび７３ｂを経由して、吸収器送出部９３ｂから吸収器８ａ外部に送出され、溶液ポンプ１へと送られる。
【００３２】
なお、冷却水は、冷却水導入部９２ａから吸収器８ａ内部に送られ、貫通孔６２ａおよび７２ａを経由して、各プレート３３の冷却水流路２３に送られたものである。この冷却水は、希溶液への冷媒蒸気の吸収熱を受け、貫通孔７２ｂおよび６２ｂを経由して、冷却水送出部９２ｂから吸収器８ａ外部に送出される。
【００３３】
このように、吸収器８ａを、流路を設けたプレート３１および３３と隔壁となるプレート３２とを多数組積層し一体化したいわゆる積層式熱交換器で構成するとともに、吸収熱の回収を行う濃溶液流路２２と放熱を行う冷却水流路２３とを同一のプレート３３上に構成することにより、従来のタンク方式に比べて、吸収器の小型・軽量化が図られ、内容積を低減することができる。
【００３４】
また、濃溶液の一部を分岐し精溜器４上部から散布するという簡単な構成で、発生する冷媒蒸気の純度を高め、サイクル性能を向上させることができる。
【００３５】
したがって、本発明の第１の実施形態によれば、小型かつ軽量な吸収器を備え、簡単な構成で性能の高い吸収式ヒートポンプ装置を提供することが可能となる。
【００３６】
図３は本発明による吸収式ヒートポンプ装置の第２の実施形態であり、その構成を模式的に示したものである。この吸収式ヒートポンプ装置に使用する吸収器としては、図２に示した第１の実施形態の吸収器８ａと全く同一のものと考えてよい。
【００３７】
第２の実施形態の構成が第１の実施形態と大きく異なるのは、精溜器４の上部に分縮部１５を設け、分岐した濃溶液が、非接触で冷媒蒸気との熱交換を行った後に、精溜器４内に散布されるように構成した点である。その他の構成およびその作用については、第１の実施形態と略同一であるので、ここでは説明を省略する。また、吸収器８の詳細な構成およびその作用についても、第１の実施形態と略同一であるので、ここでは説明を省略する。
【００３８】
溶液タンク９内の冷媒濃度の高い濃溶液は、溶液ポンプ１により加圧された後、２つに分けられ、主流は吸収器８の吸収熱回収部１４へ、分岐流は精溜器４上部の分縮部１５へと送られる。
【００３９】
精溜器４は、図３に示したように略タンク形状を有し、その上部には円管をコイル状に巻回し分岐した濃溶液の流路となる分縮部１５が設けられている。精溜器４は、密度差により気液を分離し、冷媒蒸気を凝縮器５へ、希溶液を溶液熱交換器２へと流出させるものである。ただし、冷媒蒸気は冷媒だけでなく溶媒の蒸気も含んでおり、既に述べたとおり、溶媒蒸気の混入はサイクルの性能劣化の大きな要因となる。
【００４０】
そこで、まず分岐させた濃溶液を精溜器４上部の分縮部１５に流入させる。この分縮部１５内部を流れる比較的低温の濃溶液は、その外部を上昇する冷媒蒸気と非接触の状態で熱交換を行い、冷媒蒸気に含まれる溶媒蒸気を冷却し凝縮させて、冷媒蒸気の純度を高めるとともに、冷媒蒸気から十分な熱回収を行う。第１の実施形態のように、低温の濃溶液と冷媒蒸気とを直接接触させて熱物質交換を行うと、低温の濃溶液に対して冷媒蒸気の一部が吸収され、凝縮器５に送られる冷媒流量が低減する可能性がある。しかしながら、第２の実施形態によれば、構成はやや複雑になるものの、非接触で熱交換を行うため、冷媒流量の低減を回避しつつ冷媒純度を高めることができる。また、分縮器１５で熱回収を行った濃溶液は、さらに精溜器４内に散布され、同様に溶媒蒸気を冷却し凝縮させて、冷媒蒸気の純度を高める。
【００４１】
このように、濃溶液の一部を分岐し、精溜器４上部の分縮部１５で冷媒蒸気と非接触で熱交換を行った後に、精溜器４内部に散布する構成とすることにより、冷媒純度を高めるだけでなく、冷媒流量の低減を回避することができるため、より一層サイクルの性能を向上させることができる。
【００４２】
したがって、本発明の第２の実施形態によれば、小型かつ軽量な吸収器を備え、さらに性能の高い吸収式ヒートポンプ装置を提供することが可能となる。
【００４３】
図４は本発明による吸収式ヒートポンプ装置の第３の実施形態であり、その構成を模式的に示したものである。第３の実施形態の構成が第１および第２の実施形態と大きく異なるのは、吸収器８の吸収熱回収部１４で吸収熱の一部を回収した濃溶液を分岐し、精溜器４内に散布されるように構成した点である。その他の構成およびその作用については、第１および第２の実施形態と略同一であるので、ここでは説明を省略する。
【００４４】
溶液タンク９内の冷媒濃度の高い濃溶液は、溶液ポンプ１により加圧された後、吸収器８の吸収熱回収部１４へ送られる。吸収熱の一部を回収した濃溶液は、この吸収熱回収部１４の途中で２つに分けられ、主流はそのまま吸収熱回収部１４を流れ、分岐流は精溜器４上部よりその内部に散布される。
【００４５】
精溜器４は、密度差により気液を分離し、冷媒蒸気を凝縮器５へ、希溶液を溶液熱交換器２へと流出させるものである。ただし、冷媒蒸気は冷媒だけでなく溶媒の蒸気も含んでおり、既に述べたとおり、溶媒蒸気の混入はサイクルの性能劣化の大きな要因となる。
【００４６】
そこで、吸収熱回収部１３で分岐された濃溶液を、精溜器４上部よりその内部に散布させる。この濃溶液は、吸収熱の一部を回収し比較的高温になっているため、冷媒蒸気をほとんど吸収することなく、冷媒蒸気に含まれる溶媒蒸気を冷却し凝縮させて、冷媒蒸気の純度を高める。すなわち、濃溶液と冷媒蒸気とを直接接触させて熱物質交換を行っても、第１の実施形態のような低温の濃溶液に対する冷媒蒸気の吸収はほとんど起こらず、凝縮器５に送られる冷媒流量の低減を回避することができる。
【００４７】
このように、吸収熱回収部１３で吸収熱の一部を回収した濃溶液の一部を分岐し、精溜器４内部に散布する構成とすることにより、冷媒純度を高めるだけでなく、冷媒流量の低減を回避することができるため、簡単な構成でより一層サイクルの性能を向上させることができる。
【００４８】
図５は本発明の第３の実施形態の吸収式ヒートポンプ装置に用いる吸収器８の一実施形態であり、積層式熱交換器を用いた吸収器内部の構成およびその作用が簡潔に説明できるように、各プレートの流路構成を模式的に示したものである。本実施形態の吸収器８ｂは、吸収流路２１ａおよび２１ｂをスリット状に構成したプレート３１と、隔壁となるプレート３２と、濃溶液流路２２および冷却水流路２３をスリット状に構成したプレート３３とを交互に複数組積層し、上下にエンドプレート３４および３５を設けて一体化したものである。
【００４９】
吸収器８ｂが、第１および第２の実施形態の吸収器８ａと異なるのは、プレート３３上の濃溶液流路２２の途中で濃溶液の一部を分岐させ、吸収器８ｂ外部に取り出すような流路構成とした点である。具体的には、各プレートを積層し一体化した際に、分岐した濃溶液のヘッダー部を形成する貫通孔６１ｃおよび７１ｃを、それぞれプレート３１および３２に形成し、プレート３３上に設けた濃溶液流路２２と連通する濃溶液分岐流路８１ｃと連通させている。
【００５０】
溶液ポンプ１により濃溶液導入部９１ａから吸収器８ｂ内部に送られた濃溶液は、貫通孔６１ａおよび７１ａを経由して、各プレート３３の濃溶液流路２２に送られる。この濃溶液は、希溶液への冷媒蒸気の吸収熱を回収し沸点以下の比較的高温となった段階で、その一部が濃溶液分岐流路８１ｃへと分岐され、貫通孔７１ｃおよび６１ｃを経由して、分岐濃溶液送出部９１ｃから吸収器８ａ外部に送出され、精溜器４へと送られる。この分岐した比較的高温の濃溶液を用いて、先に述べた通り、精溜器４における冷媒純度の向上を行う。一方、主流となる濃溶液は、さらに濃溶液流路２２を進み、吸収熱を十分に回収して冷媒蒸気を発生し気液２相の状態で、貫通孔７１ｂおよび６１ｂを経由し、濃溶液送出部９１ｂから発生器３へと送られる。
【００５１】
濃溶液の分岐量は、分岐濃溶液送出部９１ｃに続く分岐キャピ１２により所定の量に設定される。ただし、吸収熱の回収を行い沸点以上の温度となった濃溶液を分岐させると、濃溶液は気液２相の状態でこの分岐キャピ１２に流入することになり、そこでの圧力損失の変動が激しくなる。分岐キャピ１２における圧力損失の変動は、濃溶液の主流および分岐流の流量の変動を招き、結果的に安定したサイクルの形成を困難にする。よって、沸点以下の比較的高温となった段階で、濃溶液が液状態の単相流で分岐され、分岐キャピ１２を通じて精溜器４に送られるように、濃溶液分岐流路８１ｃを設置することが望ましい。
【００５２】
吸収器８ｂの他の部分の構成および作用については、第１の実施形態で説明した吸収器８ａと略同一であるので、ここでは省略する。
【００５３】
したがって、本発明の第３の実施形態によれば、小型かつ軽量な吸収器を備え、簡単な構成でさらに性能の高い吸収式ヒートポンプ装置を提供することが可能となる。
【００５４】
なお、本発明の各実施形態では、希溶液と冷媒蒸気を混合した後に吸収器内に流入させるとしたが、希溶液と冷媒蒸気とをそれぞれ独立に吸収器内部に流入させ、吸収流路内で混合させるような流路構成としても良い。
【００５５】
また、プレート３１および３３の下面に位置し隔壁となるプレート３２は、全て同一形状の貫通孔を有するものとしたが、流路構成に応じて異なる形状としても良い。
【００５６】
さらに、濃溶液にその顕熱を回収させた希溶液を、吸収器外部の減圧部で減圧させた後に、再び吸収器内部に流入させるとしたが、吸収器内部に微細流路からなるキャピラリ部を設けることにより、減圧部を吸収器内部に一体的に設けるような流路構成とすることも容易である。
【００５７】
また、蒸発器からの冷媒蒸気を２つに分岐し、それぞれ吸収器の吸収流路２１ａおよび吸収流路２１ｂへ流入させることにより、吸収器の圧力損失を低減させ、吸収特性を向上させるような流路構成とすることも可能である。
【００５８】
さらに、希溶液から濃溶液へ熱回収を行う溶液熱交換器２と、濃溶液への吸収熱回収部１２と、冷却水への吸収熱放熱部１３とを、積層式熱交換器を用いて一体的に構成することにより、より一層の小型・軽量化を図ることも可能である。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、小型かつ軽量で安全性に優れるとともに、能力が大きく効率の高い吸収式ヒートポンプ装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の吸収式ヒートポンプ装置の構成図
【図２】本発明の第１の実施形態の吸収式ヒートポンプ装置に用いる吸収器の斜視図
【図３】本発明の第２の実施形態の吸収式ヒートポンプ装置の構成図
【図４】本発明の第３の実施形態の吸収式ヒートポンプ装置の構成図
【図５】本発明の第３の実施形態の吸収式ヒートポンプ装置に用いる吸収器の斜視図
【図６】従来の吸収式ヒートポンプ装置の構成図
【符号の説明】
３              発生器
４              精溜器
５              凝縮器
７              蒸発器
８              吸収器
２１ａ、２１ｂ    吸収流路
２２              濃溶液流路
２３              冷却水流路
【図１】
0003716041.tif 000002
【図２】
0003716041.tif 000003
【図３】
0003716041.tif 000004
【図４】
0003716041.tif 000005
【図５】
0003716041.tif 000006
【図６】
0003716041.tif 000007