(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガスが通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する燃焼孔が多数開設された燃焼板とを備えて形成される元混合式面状火炎型バーナであって、
流入する燃料ガスと空気とから回転動力を得て回転する混合手段を備えたことを特徴とする元混合式面状火炎型バーナ。
【請求項２】
混合手段が燃料ガスおよび空気が流れる方向に設置された回転軸と、その回転軸の外周部に螺旋状に立設された複数の板部材とからなることを特徴とする請求項１記載の元混合式面状火炎型バーナ。
【請求項３】
混合手段が燃料ガスおよび空気の流入口に設置されたことを特徴とする請求項１または２記載の元混合式面状火炎型バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、吸収冷凍機における高温再生器の加熱手段などとしても使用される元混合式の面状火炎型バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガスボイラなどの元混合式面状火炎型バーナにおいては、燃料ガスと燃焼用空気との混合状態が悪いと、良好な燃焼が起こらず、リフト燃焼や振動燃焼の原因となる。このため、高いガス圧の利用と、混合距離を長くするようにしたバーナや、図２に示したように高い空気圧を撹拌の動力源としたベンチュリーミキサー１３を備えた元混合式面状火炎型バーナ１００Ｘなどが周知である。
【０００３】
この元混合式面状火炎型バーナ１００Ｘにおいては、燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が、ベンチュリーミキサ１３により攪拌・混合されて混合ガス室２に供給され、この混合ガス室に臨んで設置した燃焼板１の図示しない無数の燃焼孔を通り抜けた混合ガスが、燃焼板１の表面に帯状の火炎９を形成して燃焼するように仕組まれている。
【０００４】
なお、燃焼板１は、適宜の耐火材料、例えばメタルファイバーを通気可能な状態に焼結した後、直径１〜２ｍｍ程度の微小な燃焼孔（図示せず）を多数開設して形成するものであり、通常２〜４ｍｍ程度の板厚で使用されている。
【０００５】
上記構成の元混合式面状火炎型バーナは、先混合式の単一ノズル型バーナに比べて燃焼の完結が速いため、ＮＯX の発生量が低減できる、火炎が長くならないので被加熱側装置の小型化が図れる、などと云った種々のメリットがあり、吸収冷凍機における高温再生器の加熱装置などとしても使用されるようになってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の高圧を利用したり、混合距離を長くしたバーナでは装置が大型化すると云った問題点あり、高い空気圧やガス圧が不要で、装置の小型化が図れるようにする必要があり、これが解決すべき従来技術の課題であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガスが通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する燃焼孔が多数開設された燃焼板とを備えて形成される元混合式面状火炎型バーナにおいて、流入する燃料ガスと空気とから回転動力を得て回転する混合手段を備えたようにした第１の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【０００９】
混合手段が燃料ガスおよび空気が流れる方向に設置された回転軸と、その回転軸の外周部に螺旋状に立設された複数の板部材とからなるようにした第２の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１０】
前記第１または第２の構成の元混合式面状火炎型バーナにおいて、混合手段を燃料ガスおよび空気の流入口に設置するようにした第３の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
を提供することにより、前記従来技術の課題を解決するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１・図２に基づいて本発明の実施形態を説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図においても前記図２において説明した部分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。
【００１２】
先ず、図１に基づいて本発明の一実施形態を説明する。この図１に示した元混合式面状火炎型バーナ１００は、前面に燃焼板１を備えた混合室２の背面に、混合手段６を内蔵した撹拌混合室３が連設している。
【００１３】
この元混合式面状火炎型バーナ１００においては、燃料ガス配管４と、エアー配管５とが攪拌混合室３の背面に接続され、それぞれの配管を介して燃料ガスと燃焼用空気とが攪拌混合室３に所定の比率で供給されるようになっている。
【００１４】
また、混合手段６は、回転軸７を攪拌混合室３の前後方向に向けて回転自在に取り付け、この回転軸７の表面には複数の板８をそれぞれ例えば直角に取り付けてある。この場合、複数の板８は下流側ほど次第に幅が広がった形状に形成し、且つ、回転軸７には軸方向に直線的に取り付けるのではなく、取り付け両端部では取り付け位置が円周方向に、例えば３０度捩じれたように取り付けてある。
【００１５】
したがって、燃料ガス配管４・エアー配管５から燃料ガスと燃焼用空気を攪拌混合室３に供給して混合ガス室２に送り込む場合、混合手段６は混合ガス室２に向かって流れる燃料ガスと燃焼用空気から力を受けて回転（自転）し、この混合手段６の自転によって燃料ガスと燃焼用空気は逆に進行方向を曲げられ、混合ガス室２内に入ってからの攪拌作用が促進されて燃料ガス濃度が一様になるので、リフト燃焼や振動燃焼と云った異常燃焼は起こり難く、燃焼板１の表面では帯状の火炎９が安定的に形成される。
【００１６】
なお、燃料ガス・燃焼用空気との衝突や摩擦、部材間の摩擦などによって混合手段６などに静電気が溜り、静電気による火花が飛ぶことがないように、混合手段６・攪拌混合室３・混合ガス室２を導電性素材、例えば鉄などで形成すると共に、相互に連結して同電位とする。そして、好ましくは接地して使用する。
【００１７】
混合手段６の板８は、軸方向の途中で部分的に途切れていても良い。板８の途切れた所を介して、板８によって区画された空間それぞれを流れてきた気体同士が接触し、燃料ガスと燃焼用空気との接触・混合・攪拌作用が促進されるので、板８は軸方向の途中でむしろ部分的に途切れているのが好ましい。
【００１８】
ところで、回転軸７に取り付ける板８の幅、すなわち、回転軸７からの起立幅は長手方向に同一とすることもできる。
【００１９】
さらに、混合手段６は、扇風機の羽根やプロペラなどのように、燃料ガス・燃焼用空気の流路方向に短く形成することもできる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２６】
例えば、図１に示した混合手段６は、回転軸７を撹拌混合室３に回転不能に取り付け、この回転軸に板８などを回転自在に取り付けるようにすることもできる。
【００２７】
また、混合手段６は、攪拌混合室３における燃料ガスと燃焼用空気の流路に直列に複数個設置することもできる。この場合、上流側に設置する混合手段６と下流側に設置する混合手段６とが同じ向きに回転するようにしても良いし、逆向きに回転するように設置しても良い。
【００２８】
また、混合手段６の下流側に邪魔板を設けて進行方向を変えることで、燃料ガスと燃焼用空気との接触機会を増やして両者の混合を図ると共に、混合手段６によって起こされた混合ガスの激しい流動が、燃焼板１を一面に備えた混合ガス室２に及ばないようにすることもできる。
【００２９】
また、混合手段６を内蔵した攪拌混合室３を、混合ガス室２の内部に設けるようにすることも可能である。
【００３０】
また、エアー配管５に取り込む空気の図示しない取り入れ口に、空気中の粉塵を取り除くためのフィルターを設置するようにしても良い。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明になる元混合式面状火炎型バーナにおいては、燃料ガスと燃焼用空気とが短い距離でも良く混合できるので、装置の小型化が図れるし、リフト燃焼や振動燃焼と云った燃焼異常を起こし難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は側面から見た説明図、（Ｂ）はその混合手段の説明図である。
【図２】  従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１  燃焼板
２  混合ガス室
３  撹拌混合室
４  燃料ガス配管
５  エアー配管
６  混合手段
７  回転軸
８  板
９  火炎
１３  ベンチュリーミキサー
１００・１００Ａ  元混合式面状火炎型バーナ
【図１】
0003702057.tif 000002
【図２】
0003702057.tif 000003