(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続器本体の所定位置に複数の圧接端子をそれぞれ配置し、かつ、前記接続器本体の横方向及び縦方向に複数の電線を互いにクロスするようにそれぞれ布線して、前記複数の圧接端子に前記複数の電線を圧接接続することにより分岐回路を構成するようにした分岐接続器において、
前記横方向及び縦方向に配列されるフラットな融着電線の融着されていない複数の電線のうちの奇数番目の電線を前記接続器本体の表，裏面の一方の面にそれぞれ布線して該一方の面に配置された所定の圧接端子に圧接接続すると共に、前記横方向及び縦方向に配列されるフラットな融着電線の融着されていない複数の電線のうちの偶数番目の電線を前記接続器本体の表，裏面の他方の面にそれぞれ布線して該他方の面に配置された所定の圧接端子に圧接接続したことを特徴とする分岐接続器。
【請求項２】
請求項１記載の分岐接続器であって、
前記接続器本体の表，裏面の両面に配置された各圧接端子を略四角筒状にそれぞれ形成し、この略四角筒状の各圧接端子の相対向する各一対の片部に、隣り合う各片部とは最深部の位置が少なくとも電線の厚み分異なる略Ｖ字状の圧接部をそれぞれ形成し、かつ、前記表，裏面でほぼ相対向する各圧接端子同士を連結用タブと中継端子とで接続自在にしたことを特徴とする分岐接続器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横方向（以下Ｘ方向という）の複数の電線とこれらに略直角な縦方向（以下Ｙ方向という）の複数の電線を圧接端子を用いて相互に分岐接続する分岐接続器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の圧接端子を用いて横方向の電線と縦方向の電線を分岐接続する分岐接続器として、実開平２−３０２２２号公報と実開平４−１２３０７１号公報及び特開平１０−３１２８３７号公報に開示されたものがある。
【０００３】
図６，図７は、特開平１０−３１２８３７号公報に開示され分岐接続器１である。この分岐接続器１は、表裏両面に階段状の複数の接合面を形成した中ケース２と、この中ケース２の表裏両面の各接合面に重なる各重合面を有する上ケース３及び下ケース４とで構成されている。
【０００４】
中ケース２の各接合面には圧接端子５を挿入する複数の端子挿入孔２ａをそれぞれ形成してあると共に、該中ケース２の表面側の各接合面にはＹ方向の電線６を固定する電線固定溝２ｂをそれぞれ形成してある。
【０００５】
上ケース３の表面にはその裏面の各重合面と同数の階段状の段差部を形成してあり、該各段差部の垂直壁にはＸ方向の電線７Ａが挿入される電線挿入孔３ａを形成してある。また、上ケース３の裏面側の各重合面の中ケース２の各端子挿入孔２ａに対向する位置には、図示しない端子挿入凹部を形成してある。この各端子挿入凹部は各電線挿入孔３ａに連通していて、該各端子挿入凹部内にＸ方向の電線７Ａの一端側が露出している。
【０００６】
下ケース４の裏面にはその表面の各重合面と同数の階段状の段差部を形成してあり、該各段差部の垂直壁にはＸ方向の電線７Ｂが挿入される図示しない電線挿入孔を形成してある。また、下ケース４の表面側の各重合面の中ケース２の各端子挿入孔２ａに対向する位置には、端子挿入凹部４ｂを形成してある。この各端子挿入凹部４ｂは上記各電線挿入孔に連通していて、該各端子挿入凹部４ｂ内にＸ方向の電線７Ｂの一端部側露出している。
【０００７】
圧接端子５は、中ケース２の電線６の中途を圧接接続させる一対の中間圧接部５ａ，５ａと、上ケース３の電線７Ａの一端を圧接接続させる上部圧接部５ｂと、下ケース４の電線７Ｂの一端を圧接接続させる下部圧接部５ｃとを備えている。そして、中ケース２の分岐回路の接続が必要な所定位置の端子挿入孔２ａに圧接端子５を嵌着して該中ケース２の表裏の各接合面に上ケース３の裏面の各重合面及び下ケース４の表面の各重合面を重ね合わせることにより、圧接端子５の上部圧接部５ｂに上ケース３の電線７Ａが圧接接続され、圧接端子５の下部圧接部５ｃに下ケース４の電線７Ｂが圧接接続され、Ｙ方向の電線６に対してＸ方向の電線７Ａ，７Ｂが分岐接続されるようになっている。その結果、上ケース３側の電線７Ａの相互及び下ケース４側の電線７Ｂの相互には干渉が生じない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の分岐接続器１では、各電線６，７Ａ，７Ｂを分岐接続する際に中ケース２の表裏両面に上ケース３及び下ケース４を重ね合わせるため、垂直方向（高さ方向）Ｚの寸法が増加してしまい、分岐接続器１の全体が大型になった。これにより、分岐接続器１の組み付け先での取付性等が悪かった。
【０００９】
尚、実開平２−３０２２２号公報や実開平４−１２３０７１号公報に開示された分岐接続器では、Ｘ方向の複数の電線とＹ方向の複数の電線が略同一平面上に配列されるため、分岐接続する箇所が限られてしまい、広範囲の領域が使用不能なデッドスペースになった。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、構造の簡素化及び小型化を図ることができ、かつ多数の分岐接続を短時間で容易に行うことができる分岐接続器を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、接続器本体の所定位置に複数の圧接端子をそれぞれ配置し、かつ、前記接続器本体の横方向及び縦方向に複数の電線を互いにクロスするようにそれぞれ布線して、前記複数の圧接端子に前記複数の電線を圧接接続することにより分岐回路を構成するようにした分岐接続器において、前記横方向及び縦方向に配列されるフラットな融着電線の融着されていない複数の電線のうちの奇数番目の電線を前記接続器本体の表，裏面の一方の面にそれぞれ布線して該一方の面に配置された所定の圧接端子に圧接接続すると共に、前記横方向及び縦方向に配列されるフラットな融着電線の融着されていない複数の電線のうちの偶数番目の電線を前記接続器本体の表，裏面の他方の面にそれぞれ布線して該他方の面に配置された所定の圧接端子に圧接接続したことを特徴とする。
【００１２】
この分岐接続器では、接続器本体の表裏両面に横方向及び縦方向に配列されるフラットな融着電線の融着されていない複数の電線をクロスするように交互に布線し、これら各電線を圧接端子を介して分岐接続するようにしたので、分岐接続器全体の構造の簡素化及び小型化が図られる。これにより、各電線の多数の分岐接続が可能になり、組み付け先の省スペース化にも寄与する。また、隣接する各電線間は電線１本分のクリアランスを確保することができるため、圧接端子と電線間及び圧接端子同士の干渉が確実に防止される。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載の分岐接続器であって、前記接続器本体の表，裏面の両面に配置された各圧接端子を略四角筒状にそれぞれ形成し、この略四角筒状の各圧接端子の相対向する各一対の片部に、隣り合う各片部とは最深部の位置が少なくとも電線の厚み分異なる略Ｖ字状の圧接部をそれぞれ形成し、かつ、前記表，裏面でほぼ相対向する各圧接端子同士を連結用タブと中継端子とで接続自在にしたことを特徴とする。
【００１４】
この分岐接続器では、隣り合う各片部に最深部の位置が少なくとも電線の厚み分異なる略Ｖ字状の圧接部を形成した圧接端子を、接続器本体の表，裏面のほぼ相対向する位置に位置させ、かつこれら各圧接端子同士を連結用タブと中継端子とで接続自在にしたので、接続器本体の表面側の２本の電線と裏面側の２本の電線の計４本の電線が容易に分岐接続され、それらの接続処理時間が短縮される。また、隣り合う各電線間のピッチを確保した状態で圧接接続することができるため、分岐接続処理の自動化が可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態の分岐接続器を示す斜視図、図２（ａ）は同分岐接続器に用いられる表，裏側の各電線と表，裏側の各圧接端子の関係を示す部分平面図、図２（ｂ）は同各圧接端子の斜視図、図３（ａ）は同分岐接続器に用いられる表，裏側の各電線と表側の圧接端子の関係を示す部分平面図、図３（ｂ）は同圧接端子の斜視図、図４は同分岐接続器に用いるフラット状に融着された複数の電線の部分平面図、図５は図４中Ｗ−Ｗ線に沿う断面図である。
【００１７】
図１に示すように、分岐接続器１０は、ベースとしての合成樹脂製で矩形板状の接続器本体１１を有している。この接続器本体１１の表，裏面１１ａ，１１ｂの縦方向（Ｙ方向）の一辺側及びこれに対して直角に隣接する横方向（Ｘ方向）の一辺側には、Ｘ方向に配列されるフラットな融着電線１８Ａの融着されていない各電線１８，１８′とＹ方向に配列されるフラットな融着電線１８Ｂの融着されていない各電線１８，１８′を挾持するように保持するリブ（電線保持部）１２及び１３を等間隔毎に複数一体突出形成してある。
【００１８】
即ち、Ｘ方向の融着電線１８Ａの各電線１８，１８′のうちの奇数番目の電線１８は接続器本体１１の表面（一方の面）１１ａの所定位置の一対のリブ１２，１２間に保持されて該表面１１ａ上にそれぞれ布線され、また、Ｙ方向の融着電線１８Ｂの各電線１８，１８′のうちの奇数番目の電線１８は接続器本体１１の表面１１ａの所定位置の一対のリブ１３，１３間に保持されて上記Ｘ方向の奇数番目の各電線１８上に略直角にクロスするようにそれぞれ布線され、共に接続器本体１１の表面１１ａに配置された後述する所定位置の圧接端子１４，１７に圧接接続されるようになっている。
【００１９】
さらに、Ｘ方向の融着電線１８Ａの各電線１８，１８′のうちの偶数番目の電線１８′は接続器本体１１の裏面（他方の面）１１ｂの所定位置の一対のリブ１２，１２間に保持されて該裏面１１ｂ上にそれぞれ布線され、また、Ｙ方向の融着電線１８Ｂの各電線１８，１８′のうちの偶数番目の電線１８′は接続器本体１１の裏面１１ｂの所定位置の一対のリブ１３，１３間に保持されて上記Ｘ方向の偶数番目の各電線１８′上に略直角にクロスするようにそれぞれ布線され、共に接続器本体１１の裏面１１ｂに配置された後述する所定位置の圧接端子１５，１７に圧接接続されるようになっている。尚、図２（ａ），図３（ａ）において、Ｘ，Ｙ方向の各電線１８，１８′のうちの奇数番目の電線１８は実線で示し、偶数番目の電線１８′は２点鎖線で示している。
【００２０】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、接続器本体１１の表，裏面１１ａ，１１ｂでほぼ相対向する位置に配置される一対の圧接端子１４，１５は、導電性の金属により略四角筒状にそれぞれ形成されている。この略四角筒状の各圧接端子１４，１５の相対向する各一対の片部１４ａ，１４ａ、１４ｂ，１４ｂ及び１５ａ，１５ａ、１５ｂ，１５ｂには、隣り合う各片部１４ａ，１４ｂ及び１５ａ，１５ｂとは最深部の位置が少なくとも１本の電線１８（１８′）の厚み分異なるスロット状（略Ｖ字状）の圧接刃（圧接部）１４ｃ，１４ｄ及び１５ｃ，１５ｄをそれぞれ形成してある。即ち、各圧接刃１４ｃ，１５ｃの最深部の位置は各圧接刃１４ｄ，１５ｄの最深部の位置よりも１本の電線１８（１８′）の厚み分深くなっている。
【００２１】
そして、接続器本体１１の表，裏面１１ａ，１１ｂで角部の一部がほぼ相対向する上下一対の圧接端子１４，１５同士は、上側の圧接端子１４の一つの片部１４ａに一体突出形成された連結用タブ１４ｅと下側の圧接端子１５の一つの片部１５ａに一体突出形成（別形成でもよい）された中継端子１６とで接続自在になっている。即ち、これら連結用タブ１４ｅ及び中継端子１６は接続器本体１１に形成された図示しないスルー孔に挿入されて連結されるようになっている。尚、各圧接端子１４，１５の一つの片部１４ｂ，１５ｂの底面側には接続器本体１１に圧入するための圧入用タブ１４ｆ，１５ｆを一体突出形成してある。
【００２２】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、接続器本体１１の表面１１ａ或いは裏面１１ｂの所定位置に配置される圧接端子１７は導電性の金属により略四角筒状にされている。この略四角筒状の圧接端子１７の相対向する各一対の片部１７ａ，１７ａ、１７ｂ，１７ｂには、隣り合う各片部１７ａ，１７ｂとは最深部の位置が少なくとも１本の電線１８（１８′）の厚み分異なるスロット状（略Ｖ字状）の圧接刃（圧接部）１７ｃ，１７ｄをそれぞれ形成してある。即ち、圧接刃１７ｃの最深部の位置は圧接刃１７ｄの最深部の位置よりも１本の電線１８（１８′）の厚み分深くなっている。尚、圧接端子１７の一対の片部１７ａ，１７ａの底面側には接続器本体１１に圧入するための一対の圧入用タブ１７ｆ，１７ｆを一体突出形成してある。
【００２３】
図４，図５に示すように、Ｘ，Ｙ方向にクロスして配列される各フラットな融着電線１８Ａ，１８Ｂは、同一径の各電線１８，１８′の各芯線１８ａを覆う絶縁層皮膜１８ｂの外周に熱可塑性樹脂からなる接着層１８ｃを被覆し、複数本並列に配置した後で圧接接続しない箇所を局部的に熱プレスし、互いに隣り合う各電線１８，１８′同士を融着することによりフラット状に形成してある。尚、各フラットな融着電線１８Ａ，１８Ｂの両端側には入力或いは出力用のコネクタや電気機器等が接続されるようになっている。
【００２４】
以上実施形態の分岐接続器１０によれば、複数の電線１８，１８′のうちの所定箇所を分岐接続する場合に、接続器本体１１の表，裏面１１ａ，１１ｂの所定位置に複数の圧接端子１４，１５，１７をそれぞれ配置し、Ｘ方向の融着電線１８Ａの各電線１８，１８′のうちの奇数番目の電線１８を接続器本体１１の表面１１ａの所定位置の一対のリブ１２，１２間に保持して該表面１１ａ上にそれぞれ布線すると共に、Ｙ方向の融着電線１８Ｂの各電線１８，１８′のうちの奇数番目の電線１８を接続器本体１１の表面１１ａの所定位置の一対のリブ１３，１３間に保持して上記Ｘ方向の奇数番目の各電線１８上に略直角にクロスするようにそれぞれ布線し、各電線１８の所定位置を共に接続器本体１１の表面１１ａに配置された所定位置の上側の圧接端子１４，１７にそれぞれ圧接接続する。
【００２５】
次に、Ｘ方向の融着電線１８Ａの各電線１８，１８′のうちの偶数番目の電線１８′を接続器本体１１の裏面１１ｂの所定位置の一対のリブ１２，１２間に保持して該裏面１１ｂ上にそれぞれ布線すると共に、Ｙ方向の融着電線１８Ｂの各電線１８，１８′のうちの偶数番目の電線１８′を接続器本体１１の裏面１１ｂの所定位置の一対のリブ１３，１３間に保持して上記Ｘ方向の偶数番目の各電線１８′上に略直角にクロスするようにそれぞれ布線し、各電線１８′の所定位置をともに接続器本体１１の裏面１１ｂに配置された所定位置の下側の圧接端子１５，１７にそれぞれ圧接接続する。これらの圧接接続処理により、所望する多数の分岐回路が構成される。
【００２６】
このように、接続器本体１１の表，裏面１１ａ，１１ｂの両面にＸ，Ｙ方向の複数の電線１８，１８′をクロスするように交互に布線し、これら各電線１８，１８′を各圧接端子１４，１５，１７を介して分岐接続するようにしたので、分岐接続器１０の垂直方向（高さ方向）Ｚの寸法を可及的に抑えることができ、その全体の構造の簡素化及び小型化をより一段と図ることができる。これにより、各電線１８，１８′の多数の分岐接続を容易に行うことができ、さらに、組み付け先の省スペース化にも寄与することができる。また、図２（ａ），図３（ａ）に示すように、隣接する各電線１８，１８間及び各電線１８′，１８′間は電線１本分のクリアランスを確保することができるため、各圧接端子１４（１５，１７）と電線１８（１８′）間及び各圧接端子１４，１４（１４，１７及び１５，１７）同士の干渉を確実に防止することができる。
【００２７】
また、図２（ａ），（ｂ）に示すように、隣り合う各片部１４ａ，１４ｂ及び１５ａ，１５ｂに最深部の位置が少なくとも電線１本の厚み分異なる圧接刃１４ｃ，１４ｄ及び１５ｃ，１５ｄを形成した上下一対の圧接端子１４，１５を、接続器本体１１の表，裏面１１ａ，１１ｂの略相対向する所定位置に位置させ、かつ、上下一対の圧接端子１４，１５同士を連結用タブ１４ｅと中継端子１６とで接続自在にしたので、接続器本体１１の表面１１ａ側の２本の電線１８，１８と裏面１１ｂ側の２本の電線１８′，１８′の計４本の電線１８，１８，１８′，１８′を容易に分岐接続することができ、それらの接続処理時間を短縮することができる。また、隣り合う各電線１８，１８（１８′，１８′）間のピッチを確保した状態で圧接接続することができるため、分岐接続処理を自動化することが可能となる。
【００２８】
さらに、図３（ａ），（ｂ）に示すように、隣り合う各片部１７ａ，１７ｂに最深部の位置が少なくとも電線１本の厚み分異なる圧接刃１７ｃ，１７ｄを形成した圧接端子１７を、接続器本体１１の表面１１ａ或いは裏面１１ｂの所定位置に位置させたので、接続器本体１１の表面１１ａ側の２本の電線１８，１８（１８′，１８′）或いは裏面１１ｂ側の２本の電線１８，１８（１８′，１８′）を容易に分岐接続することができ、それらの接続処理時間を短縮することができる。
【００２９】
尚、前記実施形態によれば、電線のサイズが同サイズ（同一径）の場合について説明したが、電線のサイズが異サイズの場合にも前記実施形態と適用できることは勿論である。この異サイズの電線が多種混ざっている場合は、電線の圧接による干渉が起き易い（小径の電線と大径の電線の圧接端子はサイズが異なるので、これらを隣り合って設置した場合に圧接端子同士若しくは圧接端子が隣りの電線に干渉し易い）が、本実施形態によれば、電線の両側には電線１本分のクリアランスがあるため、大径の電線用の圧接端子を設置することができる。また、電線はフラットな融着電線に限られず、いわゆるリボン電線や全体がすべてバラ線等の電線でも良いことは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、接続器本体の表裏両面に横方向及び縦方向に配列されるフラットな融着電線の融着されていない複数の電線をクロスするように交互に布線し、これら各電線を圧接端子を介して分岐接続するようにしたので、分岐接続器全体の構造の簡素化及び小型化を図ることができる。これにより、各電線の多数の分岐接続を容易に行うことができ、さらに、組み付け先の省スペース化にも寄与することができる。また、隣接する各電線間は電線１本分のクリアランスを確保することができるため、圧接端子と電線間及び圧接端子同士の干渉を確実に防止することができる。
【００３１】
請求項２の発明によれば、隣り合う各片部に最深部の位置が少なくとも電線の厚み分異なる略Ｖ字状の圧接部を形成した圧接端子を接続器本体の表，裏面の相対向する位置に位置させ、かつこれら各圧接端子同士を連結用タブと中継端子とで接続自在にしたので、接続器本体の表面側の２本の電線と裏面側の２本の電線の計４本の電線を容易に分岐接続することができ、それらの接続処理時間を短縮することができる。また、隣り合う各電線間のピッチを確保した状態で圧接接続することができるため、分岐接続処理を自動化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の分岐接続器を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は上記分岐接続器に用いられる表，裏側の各電線と表，裏側の各圧接端子の関係を示す部分平面図、（ｂ）は同各圧接端子の斜視図である。
【図３】（ａ）は上記分岐接続器に用いられる表，裏側の各電線と表側の圧接端子の関係を示す部分平面図、（ｂ）は同圧接端子の斜視図である。
【図４】上記分岐接続器に用いるフラット状に融着された複数の電線の部分平面図である。
【図５】図４中Ｗ−Ｗ線に沿う断面図である。
【図６】従来例の分岐接続器の分解斜視図である。
【図７】上記従来例の分岐接続器の組付状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  分岐接続器
１１  接続器本体
１１ａ  表面（一方の面）
１１ｂ  裏面（他方の面）
１４  圧接端子
１４ａ，１４ａ  一対の片部
１４ｂ，１４ｂ  一対の片部
１４ｃ，１４ｄ  圧接刃（圧接部）
１４ｅ  連結用タブ
１５  圧接端子
１５ａ，１５ａ  一対の片部
１５ｂ，１５ｂ  一対の片部
１５ｃ，１５ｄ  圧接刃（圧接部）
１６  中継端子
１７  圧接端子
１８  奇数番目の電線
１８′  偶数番目の電線
Ｘ  横方向
Ｙ  縦方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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