(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設シールドトンネルに中間立坑を構築する方法であって、
中間立坑の予定線に沿って、地表から既設シールドトンネル下方まで山留め壁を形成する工程と、
前記山留め壁の内側の地盤を既設シールドトンネルの位置まで掘削し、既設シールドトンネルの底部以外のセグメントを撤去する工程と、
前記既設シールドトンネルの底部のセグメントの両端部と前記山留め壁との間に連結部を形成する工程と、
を具備することを特徴とする中間立坑の構築方法。
【請求項２】
前記山留め壁は、柱列式を含む連続地中壁であることを特徴とする請求項１記載の中間立坑の構築方法。
【請求項３】
前記連結部を鉄筋コンクリートで形成することを特徴とする請求項１記載の中間立坑の構築方法。
【請求項４】
前記連結部を鋼材で形成することを特徴とする請求項１記載の中間立坑の構築方法。
【請求項５】
前記連結部を鉄筋コンクリートおよび鋼材で形成することを特徴とする請求項１記載の中間立坑の構築方法。
【請求項６】
ジベルを用いて前記連結部を前記山留め壁に一体化することを特徴とする請求項３または請求項５記載の中間立坑の構築方法。
【請求項７】
前記鋼材はＨ鋼および鋼板であることを特徴とする請求項４または請求項５記載の中間立坑の構築方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかの方法で構築された中間立坑。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設シールドトンネルの中間位置で中間立坑を構築する方法および中間立坑に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シールドトンネルの中間に位置する立坑を構築するには、既設のシールドトンネルより下に厚い底版を打設していた。以下に、従来の中間立坑の構築方法について説明する。図１１は、中間立坑１０５の平面図、図１２は、中間立坑１０５の立面断面図を示す。図１２は、図１１の矢印Ｇ−Ｇによる断面図である。
【０００３】
図１１に示すように、地盤１０１内に設置されたトンネル１０３の中間に中間立坑１０５を構築するには、まず、図１１、図１２に示すように、地盤１０１に連続地中壁１０７等の山留め壁を構築し、必要に応じて、連続地中壁１０７の下端付近の地盤改良１１１を行う。連続地中壁１０７内を掘削する前に連続地中壁１０７内にシールドマシンを通過させる必要がある場合には、連続地中壁１０７をシールドマシンで切削可能な材質にしておく。
【０００４】
次に、連続地中壁１０７の内側の地盤１０１を掘削する工程と、連続地中壁１０７の内側に切梁１１３と腹起こし１１５を設置する工程とを繰り返しつつ、既設のトンネル１０３のセグメントを撤去する。さらに、連続地中壁１０７の内側の地盤１０１を、底版１０９の下端の予定位置まで掘削した後、ＲＣ造等の底版１０９を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、底版１０９を既設のトンネル１０３の下方に新たに設置するため、掘削数量が多い上、底版１０９を構築するのに多くの材料が必要となる。また、最終床付けレベルが深くなり、壁、支保工の仕様が大きくなる可能性があり、施工手間がかかる。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、シールドトンネルの中間位置に短い工期で経済的に立坑を形成する中間立坑の構築方法および中間立坑を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための第１の発明は、既設シールドトンネルに中間立坑を構築する方法であって、中間立坑の予定線に沿って、地表から既設シールドトンネル下方まで山留め壁を形成する工程と、前記山留め壁の内側の地盤を既設シールドトンネルの位置まで掘削し、既設シールドトンネルの底部以外のセグメントを撤去する工程と、前記既設シールドトンネルの底部のセグメントの両端部と前記山留め壁との間に連結部を形成する工程と、を具備することを特徴とする中間立坑の構築方法である。
【０００８】
山留め壁は、例えば、連続地中壁等を用いて形成される。既設シールドトンネルのセグメントは、底部付近を除いて撤去され、底部付近のセグメントと山留め壁とが連結部で一体化される。連結部は、底部付近のセグメントと山留め壁との間の止水が可能な構造とし、例えば、鉄筋コンクリート、鋼材、鉄筋コンクリートと鋼材等で形成される。鋼材とは、Ｈ鋼や鋼板等である。
【０００９】
連結部を鉄筋コンクリートや、鉄筋コンクリートと鋼材で形成する場合には、連結部は、ジベルを用いて山留め壁に一体化される。連結部を鋼材で形成する場合には、Ｈ鋼等の鋼材の一端がセグメントに、他端が連続地中壁の芯材である鋼材あるいは連続地中壁に埋め込まれた鋼材に、溶接される。
【００１０】
第１の発明では、既設シールドトンネルの中間位置に山留め壁を形成し、山留め壁の内側の地盤を掘削しつつ、既設シールドトンネルのセグメントの一部を撤去する。そして、既設シールドトンネルの残りのセグメントの両端部と山留め壁との間に連結部を形成する。
【００１１】
第２の発明は、地盤中に形成された山留め壁と、前記山留め壁の内側に設置された既設シールドトンネルのセグメントの一部と、前記セグメントの一部の両端部と前記山留め壁との間に形成された連結部とを具備することを特徴とする中間立坑である。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明の中間立坑の構築方法を用いて構築された中間立坑である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施例について詳細に説明する。図１は、中間立坑９の既設トンネル２の軸方向の断面立面図、図２は、中間立坑９の既設トンネル２の周方向の断面立面図を示す。図１は、図２の矢印Ｂ−Ｂによる断面図、図２は、図１の矢印Ａ−Ａによる断面図である。
【００１４】
中間立坑９は、連続地中壁７、既設トンネル２の底部付近のセグメント３、セグメント３と連続地中壁７との連結部１０等で構成される。連結部１０とは、例えば、セグメント３の端部付近と連続地中壁７とを連結する梁端部１１、側壁部１３等である。
【００１５】
中間立坑９を構築するには、まず、図１、図２に示すように、地盤１中に設置された既設トンネル２の中間位置に、連続地中壁７を形成する。そして、必要に応じて、連続地中壁７の下端部付近の地盤改良５を行う。連続地中壁７は、例えば、地盤に掘削された溝に泥水を満たし、泥水中にＨ鋼や鉄筋かごを挿入した後、泥水をコンクリートと置き換えて形成される。
【００１６】
図２に示すように、中間立坑９で既設トンネル２と合流するトンネル６を新たに構築する場合には、連続地中壁７を形成する際に、トンネル６が通過する部分を、シールドマシンで切削可能な材質にしておく。そして、連続地中壁７を形成した後、シールドマシンを通過させてトンネル６を構築する。シールドマシンの通過により、連続地中壁７には開口部４が形成される。この他、合流するトンネルを開削として、山留め壁を鏡切してもよい。
【００１７】
次に、既設トンネル２のセグメントの一部を撤去しつつ、連続地中壁７の内側の地盤１を地盤１ａ、１ｂまで掘削する。図２に示すように、既設トンネル２のうち破線で示した部分ではセグメントを撤去し、実線で示した底部付近ではセグメント３を残す。セグメント３は、例えば、鋼製セグメントである。掘削時には、必要に応じて切梁（図示せず）を配置する。
【００１８】
掘削終了後、既設トンネル２の底部付近のセグメント３の端部と連続地中壁７との間に、梁端部１１および側壁部１３を形成する。梁端部１１は、トンネル６の構築時に形成された開口部４の下部の連続地中壁７と、セグメント３の端部とを連結する。側壁部１３は、開口部４の両側の部分や開口部４と対面する部分の連続地中壁７と、セグメント３の端部とを連結する。
【００１９】
図３は、梁端部１１付近の断面図を示す。図３は、図２のＣに示す部分の拡大断面図である。図３に示すように、梁端部１１は、鉄筋２１、補強鉄筋２３、鉄筋２５、補強鉄筋２７、コンクリート２９等で構成される。梁端部１１と連続地中壁７との間には止水用ゴム１９が固定され、セグメント３の外周部１８の端部付近には突出部１７が設けられる。
【００２０】
梁端部１１を形成するには、まず、セグメント３の外周部１８の端部付近に、突出部１７を形成する。突出部１７は、セグメント３と梁端部１１のコンクリート２９との付着を良くするための部材である。また、連続地中壁７の内壁面８に止水用ゴム１９を固定する。止水用ゴム１９は、地盤１ａと梁端部１１との間を止水する。
【００２１】
次に、梁端部１１の軸方向の鉄筋２１、周方向の鉄筋２５、補強鉄筋２３、補強鉄筋２７を配置する。そして、梁端部１１の側面１２がセグメント３の内側の二次ライニング３９になめらかに接合されるようにコンクリート２９を打設して、梁端部１１を完成する。梁端部１１は、連続地中壁７とセグメント３とを構造的に一体化する。
【００２２】
図４は、側壁部１３付近の断面図を示す。図４は、図２のＤに示す部分の拡大断面図を反転させた図である。図４に示すように、側壁部１３は、鉄筋２１ａ、鉄筋２５ａ、補強鉄筋２７ａ、コンクリート２９ａ等からなる梁３２と、鉄筋３１、鉄筋３３、コンクリート３７等からなる壁３４で構成される。側壁部１３の壁３４と連続地中壁７との間にはジベル３５が固定される。連続地中壁７の内側面８には止水用ゴム１９ａが固定される。セグメント３の外周部１８の端部付近には突出部１７ａが設けられる。
【００２３】
側壁部１３を形成するには、まず、セグメント３の外周部１８の端部付近に、突出部１７ａを形成する。突出部１７ａは、セグメント３と梁３２のコンクリート２９ａとの付着を良くするための部材である。また、連続地中壁７の内壁面８側に複数のジベル３５を埋め込み、ジベル３５の下方に止水用ゴム１９ａを固定する。ジベル３５は、セグメント３からくる反力を、連続地中壁７へ応力伝達する。止水用ゴム１９ａは、地盤１ｂと梁３２との間を止水する。
【００２４】
次に、梁３２の軸方向の鉄筋２１ａ、周方向の鉄筋２５ａ、補強鉄筋２７ａを配置する。また、壁３４には、鉄筋２１ａと平行な鉄筋３１、鉛直断面の周方向の鉄筋３３を配置する。そして、梁３２の側面１２ａがセグメント３の内側の二次ライニング３９になめらかに接合されるようにコンクリート２９ａを打設し、さらに壁３４の側面１４が梁３２の側面１２ａになめらかに接合されるようにコンクリート３７を打設して、側壁部１３を完成する。側壁部１３は、連続地中壁７とセグメント３とを構造的に一体化する。
【００２５】
連続地中壁７に開口部４がある部分ではセグメント３の端部と連続地中壁７との間に梁端部１１を形成し、開口部４がない部分では側壁部１３を形成して、図１、図２に示すような中間立坑９を完成する。梁端部１１の両側に形成される側壁部１３と連続地中壁７との接合部には、梁端部１１と対面して形成される側壁部１３と連続地中壁７との接合部と同様に、ジベルが埋設される。
【００２６】
このように、第１の実施の形態では、既設トンネル２の底部付近のセグメント３を中間立坑９の底版に転用するので、従来のように厚い底版１０９（図１２）を打設する必要がなく、材料の数量および施工手間が少なくてすむ。また、地盤の掘削数量も減らすことができる。さらに、山留め壁や支保工の仕様を小さくできる、あるいは、切梁１１３や腹起こし１１５（図１２）等の支保工の段数を減らすことができる可能性が高く、施工性が向上する。
【００２７】
なお、第１の実施の形態において、連結部１０として梁端部１１および側壁部１３を形成して連続地中壁７とセグメント３とを一体化する際、補強鉄筋２３、補強鉄筋２７、補強鉄筋２７ａは、必要に応じて設置する。
【００２８】
次に、第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態の中間立坑９は、第１の実施の形態と同様に、連続地中壁７、既設トンネル２の底部付近のセグメント３、セグメント３と連続地中壁７との連結部１０等で構成されるが、連結部１０として、図２に示すように、梁端部１１ａ、側壁部１３ａを形成する。梁端部１１ａ、側壁部１３ａは、それぞれ、第１の実施の形態の梁端部１１、側壁部１３のかわりに設けられる。
【００２９】
第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様にして、図１、図２に示すように、地盤１中に設置された既設トンネル２の中間位置に連続地中壁７を形成する。そして、必要に応じて連続地中壁７の下端部付近の地盤改良５を行い、シールドマシンを用いてトンネル６を構築する。シールドマシンの通過により、連続地中壁７には開口部４が形成される。なお、合流するトンネルを開削して構築してもよい。
【００３０】
次に、既設トンネル２のセグメントの一部を撤去しつつ、連続地中壁７の内側の地盤１を地盤１ａ、１ｂまで掘削する。図２に示すように、既設トンネル２のうち破線で示した部分ではセグメントを撤去し、実線で示した底部付近ではセグメント３を残す。セグメント３は、例えば、鋼製セグメントである。掘削時には、必要に応じて切梁（図示せず）を配置する。
【００３１】
掘削終了後、既設トンネル２の底部付近のセグメント３の端部と連続地中壁７との間に、梁端部１１ａおよび側壁部１３ａを形成する。梁端部１１ａは、トンネル６の構築時に形成された開口部４の下部の連続地中壁７と、セグメント３の端部とを連結する。側壁部１３ａは、開口部４の両側の部分や開口部４と対面する部分の連続地中壁７と、セグメント３の端部とを連結する。
【００３２】
図５は、梁端部１１ａ付近の断面図を示す。図５は、図２のＣに示す部分の拡大断面図である。図６は、セグメント３と連続地中壁７との間にＨ鋼などの鋼材４３を設置した状態での図５のＥ−Ｅによる断面図、図７は、セグメント３および鋼材４９と、鋼材４３との接続部を示す斜視図である。
【００３３】
図５に示すように、梁端部１１ａは、接続板４１、鋼材４３、鉄筋５３、鉄筋５５、補強鉄筋５７、コンクリート５９等で構成される。連続地中壁７には、例えば、図６に示すように鋼材４９が埋設されている。連続地中壁７がＲＣ連壁の場合には、連続地中壁７中に別途鋼材４９を埋め込む。
【００３４】
梁端部１１ａを形成するには、まず、図６のＦに示す部分の連続地中壁７をはつり、鋼材４９のフランジ５１を露出させる。そして、図６および図７に示すように、鋼材４３の一端のウェブ４５とフランジ４７を、連続地中壁７中の鋼材４９のフランジ５１に溶接する。また、セグメント３の外周部１８の端部付近に、セグメント３に沿った形状の接続板４１を介して、鋼材４３の他端のウェブ４５とフランジ４７を固定する。そして、図６のＦに示す部分を埋め戻す。
【００３５】
次に、梁端部１１ａの軸方向の鉄筋５３、周方向の鉄筋５５、補強鉄筋５７を配置する。そして、梁端部１１ａの側面１２ｂがセグメント３の内側の二次ライニング３９になめらかに接合されるようにコンクリート５９を打設して、梁端部１１ａを完成する。梁端部１１ａは、連続地中壁７とセグメント３とを構造的に一体化する。
【００３６】
図８は、側壁部１３ａ付近の断面図を示す。図８は、図２のＤに示す部分の拡大断面図を反転させた図である。図８に示すように、側壁部１３ａは、接続板４１、鋼材４３、鉄筋５３等からなる梁３２ａと、コンクリート６５等からなる壁３４ａで構成される。側壁部１３ａと連続地中壁７との間にはジベル６３が固定される。
【００３７】
側壁部１３ａを形成するには、まず、梁端部１１ａの形成時と同様にして、図６のＦに示す部分の連続地中壁７をはつり、鋼材４９のフランジ５１を露出させる。そして、図６および図７に示すように、鋼材４３の一端のウェブ４５とフランジ４７を、連続地中壁７中の鋼材４９のフランジ５１に溶接する。また、セグメント３の外周部１８の端部付近に、セグメント３に沿った形状の接続板４１を介して、鋼材４３の他端のウェブ４５とフランジ４７を固定する。
【００３８】
そして、図６のＦに示す部分を埋め戻し、図８に示すように、連続地中壁７の内壁面８側に複数のジベル６３を固定する。ジベル６３は、連続地中壁７と鋼材４３との接合部の上方に固定される。ジベル６３は、セグメント３からくる反力を、連続地中壁７へ応力伝達する。
【００３９】
そして、梁３２ａの軸方向の鉄筋５３、鉄筋７９を配置し、梁３２ａの側面１２ｃと壁３４ａの側面１４ａがセグメント３の内側の二次ライニング３９になめらかに接合されるようにコンクリート６５を打設して、側壁部１３ａを完成する。側壁部１３ａは、連続地中壁７とセグメント３とを構造的に一体化する。
【００４０】
連続地中壁７に開口部４がある部分ではセグメント３の端部と連続地中壁７との間に梁端部１１ａを形成し、開口部４がない部分では側壁部１３ａを形成して、図１、図２に示すような中間立坑９を完成する。梁端部１１ａの両側に形成される側壁部１３ａと連続地中壁７との接合部には、梁端部１１ａと対面して形成される側壁部１３ａと連続地中壁７との接合部と同様に、ジベルが埋設される。
【００４１】
このように、第２の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、既設トンネル２の底部付近のセグメント３を中間立坑９の底版に転用するので、従来のように厚い底版１０９（図１２）を打設する必要がなく、材料の数量および施工手間が少なくてすむ。また、地盤の掘削数量も減らすことができる。さらに、山留め壁や支保工の仕様を小さくできる、あるいは、切梁１１３や腹起こし１１５（図１２）等の支保工の段数を減らすことができる可能性が高く、施工性が向上する。
【００４２】
なお、第２の実施の形態において、連結部１０として梁端部１１ａおよび側壁部１３ａを形成して連続地中壁７とセグメント３とを一体化する際、補強鉄筋５７は、必要に応じて設置する。
【００４３】
次に、第３の実施の形態について説明する。第３の実施の形態の中間立坑９は、第１、第２の実施の形態と同様に、連続地中壁７、既設トンネル２の底部付近のセグメント３、セグメント３と連続地中壁７との連結部１０等で構成されるが、連結部１０として、梁端部１１、１１ａや側壁部１３、１３ａのかわりに、梁端部１１ｂ（図９）、他の構造の側壁部（図示せず）が形成される。
【００４４】
第３の実施の形態でも、第１、第２の実施の形態と同様にして、図１、図２に示すように、地盤１中に連続地中壁７を形成し、必要に応じて連続地中壁７の下端部に地盤改良５を行い、シールドマシンを用いてトンネル６を構築する。シールドマシンの通過により、連続地中壁７には開口部４が形成される。なお、合流するトンネルを開削して構築してもよい。
【００４５】
そして、既設トンネル２のセグメントの一部を撤去しつつ、連続地中壁７の内側の地盤１を地盤１ａ、１ｂまで掘削する。図２に示すように、既設トンネル２のうち破線で示した部分ではセグメントを撤去し、実線で示した底部付近ではセグメント３を残す。セグメント３は、例えば、鋼製セグメントである。掘削時には、必要に応じて切梁（図示せず）を配置する。
【００４６】
掘削終了後、既設トンネル２の底部付近のセグメント３の端部と連続地中壁７との間に、梁端部１１ｂと側壁部を形成する。梁端部１１ｂは、トンネル６の構築時に形成された開口部４の下部の連続地中壁７と、セグメント３の端部とを連結する。側壁部は、開口部４の両側の部分や開口部４と対面する部分の連続地中壁７と、セグメント３の端部とを連結する。
【００４７】
図９は、梁端部１１ｂ付近の断面図、図１０は、セグメント３および鋼材７３とプレート６７との接続部を示す斜視図を示す。図９に示すように、梁端部１１ｂは、プレート６７、接続板６９、プレート７１、鋼材７３、コンクリート８１等で構成される。
【００４８】
梁端部１１ｂを形成するには、図９、図１０に示すように、セグメント３と連続地中壁７との間に、梁端部１１ｂの軸方向と平行に鋼材７３を配置し、鋼材７３のウェブ７７のセグメント３側に五角形のプレート６７を溶接する。また、鋼材７３のウェブ７７の連続地中壁７側に矩形のプレート７１を溶接する。そして、セグメント３の外周部１８の端部付近に、接続板６９を介して、プレート６９を固定する。
【００４９】
そして、図９に示すように、梁端部１１ｂの側面１２ｄがセグメント３の内側の二次ライニング３９になめらかに接合されるようにコンクリート８１を打設して、梁端部１１ｂを完成する。梁端部１１ｂは、連続地中壁７とセグメント３とを構造的に一体化する。
【００５０】
第３の実施の形態では、開口部４を有さない連続地中壁７とセグメント３との連結部１０として、図９に示す梁端部１１ｂを梁とし、その上方に壁を設けた側壁部を形成する。
【００５１】
第３の実施の形態においても、第１、第２の実施の形態と同様に、既設トンネル２の底部付近のセグメント３を中間立坑９の底版に転用するので、材料の数量および施工手間が少なくてすむ。また、地盤の掘削数量も減らすことができる。さらに、壁や支保工の仕様を小さくできる、あるいは、切梁や腹起こし等の支保工の段数を減らすことができる可能性が高く、施工性が向上する。
【００５２】
なお、第３の実施の形態において、セグメント３と連続地中壁７とを連結する際、あらかじめプレート６７やプレート７１を溶接した鋼材７３を、接続板６９を介してセグメント３に固定してもよい。
【００５３】
第１から第３の実施の形態では、山留め壁として連続地中壁７を、セグメント３として鋼製セグメントを使用したが、これ以外の山留め壁やセグメントが使用されている場合でも、既設トンネルの底部付近のセグメントを中間立坑の底版に転用し、セグメントと山留め壁との間に連結部１０を形成することで、第１から第３の実施の形態と同様に、材料の数量および施工手間が少なくてすむ。また、地盤の掘削数量も減らすことができる。さらに、壁や支保工の仕様を少なくできる、あるいは、切梁や腹起こし等の支保工の段数を減らすことができる可能性が高く、施工性が向上する。
【００５４】
連結部１０は、第１から第３の実施の形態で説明した梁端部１１、１１ａ、１１ｂや、側壁部１３、１３ａ等以外の構造でもよい。連結部１０は、既存トンネル２の下部付近のセグメント３と連続地中壁７等の山留め壁とを構造的に一体化でき、セグメント３および連続地中壁７等の山留め壁との接合部を止水できる構造であればよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、シールドトンネルの中間位置に短い工期で経済的に立坑を形成する中間立坑の構築方法および中間立坑を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】中間立坑９の既設トンネルの軸方向の断面立面図
【図２】中間立坑９の既設トンネルの周方向の断面立面図
【図３】梁端部１１付近の断面図
【図４】側壁部１３付近の断面図
【図５】梁端部１１ａ付近の断面図
【図６】鉄筋５７、コンクリート５９を設置する前の図５のＥ−Ｅによる断面図
【図７】セグメント３および鋼材４９と鋼材４３との接続部を示す斜視図
【図８】側壁部１３ａ付近の断面図
【図９】梁端部１１ｃ付近の断面図
【図１０】セグメント３および鋼材７３とプレート６７との接続部を示す斜視図
【図１１】中間立坑１０５の平面図
【図１２】中間立坑１０５の立面断面図
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ………地盤
２………既設トンネル
３………セグメント
７………連続地中壁
９………中間立坑
１１、１１ａ、１１ｂ………梁端部
１３、１３ａ………側壁部
３５、６３………ジベル
１９、１９ａ………止水用ゴム
２１、２１ａ、２５、２５ａ、３１、３３、５３、５５………鉄筋
２３、２７、２７ａ、５７………補強鉄筋
２９、２９ａ、３７、５９、６５、８１………コンクリート
３２、３２ａ………梁
３４、３４ａ………壁
４１、６９………接続板、
４３、４９、７３………鋼材
６７、７１………プレート
【図１】
0003673508.tif 000002
【図２】
0003673508.tif 000003
【図３】
0003673508.tif 000004
【図４】
0003673508.tif 000005
【図５】
0003673508.tif 000006
【図６】
0003673508.tif 000007
【図７】
0003673508.tif 000008
【図８】
0003673508.tif 000009
【図９】
0003673508.tif 000010
【図１０】
0003673508.tif 000011
【図１１】
0003673508.tif 000012
【図１２】
0003673508.tif 000013