(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧シリンダと、該油圧シリンダに固定された一対のフックプレートと、該フックプレートに対して上下方向に延設され、前記油圧シリンダのピストンに揺動自在に枢着された揺動アームと、該揺動アームの一端に回動自在に枢着された大径の曲げローラと、前記揺動アームの他端に回動自在に枢着された小径のガイドローラとを備え、前記フックプレートにより一方の鉄筋を把持し、前記曲げローラにより他方の鉄筋を曲げ加工し、前記ガイドローラにより他方の鉄筋の曲げ加工における反力を受けるように構成したことを特徴とする鉄筋の曲げフック加工機。
【請求項２】
前記曲げローラ及びガイドローラの外周面に窪みが形成されていることを特徴とする請求項１記載の鉄筋の曲げフック加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート構造の建築、土木工事において用いられる鉄筋を曲げフック加工するための技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
図２は、交差する鉄筋の曲げフック加工を説明するための図である。柱鉄骨１と梁鉄骨２の交差部には、複数本の主筋３が縦方向に配設され、主筋３の周囲にこれと交差するように水平方向にせん断補強鉄筋４が配設される。このとき、せん断補強鉄筋４の両端は図２（Ａ）から図２（Ｂ）に示すように１３５゜まで曲げられる。従来、油圧シリンダを用いて現位置で鉄筋を曲げフック加工できるハンディタイプのものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものは、Ｄ１６の鉄筋を１３５゜まで１回で曲げられるが、Ｄ１６より太径の鉄筋を曲げようとする時、以下の問題点がある。
【０００４】
▲１▼鉄筋を曲げフック加工する場合、土木学会コンクリート標準示方書では、曲げ内半径を２φ〜３φと規定している（φは鉄筋径；異形鉄筋の材質により異なる）。Ｄ１９、Ｄ２２は、Ｄ１６よりそれぞれ３ｍｍ、６ｍｍ太く、所定の曲げ内半径がＤ１９で６〜９ｍｍ、Ｄ２２で１２〜１８ｍｍ大きくなる。このため、曲げる時、油圧シリンダのストロークが長く必要となり、従来の加工機ではストロークの長さが足りない。
【０００５】
▲２▼仮にストロークが長い油圧シリンダを使ったとしても、装置が大きく重くなり、現位置で使うにはハンドリングが悪くなってしまう。
【０００６】
▲３▼そこで、ストロークが長い油圧シリンダを使う代わりに、アームの長さを長くすることも考えられるが、アーム先端のローラが現状のままでは小さくて、曲げようとする鉄筋が太くなると、曲げ加工中、鉄筋を把持するのが難しくなり、鉄筋が外れてしまう恐れがある。また、鉄筋の横ふしから一般部に先端のローラがずれることがあり、そのショックで油圧が変動し、シリンダの動きがスムーズにいかず、曲げ作業のサイクルタイムが延びてしまうという問題が生じる。
【０００７】
本発明は上記問題を解決するものであって、小型軽量のハンディタイプで太径の鉄筋でも簡単に曲げフック加工を行うことができる鉄筋の曲げフック加工を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明の鉄筋の曲げフック加工機は、油圧シリンダ１１と、油圧シリンダ１１に固定された一対のフックプレート１４と、該フックプレート１４に対して上下方向に延設され、油圧シリンダ１１のピストン１５に揺動自在に枢着された揺動アーム１６と、揺動アーム１６の一端に回動自在に枢着された大径の曲げローラ１９と、揺動アーム１６の他端に回動自在に枢着された小径のガイドローラ２０とを備え、前記フックプレート１４により一方の鉄筋３を把持し、前記曲げローラ１９により他方の鉄筋４を曲げ加工し、前記ガイドローラ２０により他方の鉄筋４の曲げ加工における反力を受けるように構成したことを特徴とする。なお、上記構成に付加した番号は、本発明の理解を容易にするために図面と対比させるためのもので、これにより本発明の構成が何ら限定されるものではない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の鉄筋の曲げフック加工機の１実施形態を示し、図１（Ａ）は側面図、図１（Ｂ）は平面図である。なお、以下の説明で、「上下」、「左右」とは図１（Ａ）においていうものであって実際の使用状態とは関係ない。
【００１０】
図１において、曲げフック加工機１０は、油圧シリンダ１１を有している。油圧シリンダ１１の一方の側には、油圧ホース接続口１２及び押釦スイッチ１３が設けられ、油圧シリンダ１１の他方の側には、一対のフックプレート１４が固定されている。フックプレート１４の先端には、主筋３を把持するためのフック部１４ａが形成されている。油圧シリンダ１１にはピストン１５が伸縮可能に設けられており、ピストン１５の先端部には、上下方向に湾曲した二股状の揺動アーム１６が枢軸１７に揺動自在に枢着されている。
【００１１】
揺動アーム１６の上端には、大径の曲げローラ１９が回動自在に枢着され、揺動アーム１６の下端には、小径のガイドローラ２０が回動自在に枢着されている。Ｄ１９、Ｄ２２の鉄筋を曲げる場合には、曲げローラ１９の径は、油圧シリンダのストローク長と、重さを考慮して略８０ｍｍ程度がよい。図１（Ｂ）に示すように、曲げローラ１９の外周面には断面円弧状の窪み１９ａが形成されている。同様にガイドローラ２０の外周面にも断面円弧状の窪み２０ａが形成されている。
【００１２】
２１は曲げ内半径を確保するための補助治具を示し、主筋３、３′上に載置される一対の支持部材２１ａと、支持部材２１ａ間に連結された板２１ｂと、板２１ｂから上方に延び、主筋３に係止され、先端が爪状の係止部材２１ｃとで形成され、せん断補強鉄筋４を挿入し位置決めするための切欠２１ｄとを備えている。
【００１３】
上記構成からなる本発明の鉄筋の曲げフック加工機の作用について説明する。板２１ｂの切欠２１ｄにせん断補強鉄筋４を挿入し、主筋３に支持部材２１ａ、係止部材２１ｃをセットした後、油圧シリンダ１１を駆動させると、ピストン１５、揺動アーム１６が図で左側に移動し、曲げローラ１９がせん断補強鉄筋４に当接しこれを把持し、曲げローラ１９が回転しながらせん断補強鉄筋４を折り曲げていく。図１（Ａ）では、せん断補強鉄筋４の曲げ角度が９０゜、１３５゜での曲げローラ１９の位置が示されいる。ガイドローラ２０はせん断補強鉄筋４の下部に当接しながら曲げ加工における反力を受けるようにしている。
【００１４】
本発明においては、曲げローラ１９とガイドローラ２０の外周面には断面円弧状の窪み１９ａ、２０ａが形成されているので、せん断補強鉄筋４の把持が容易にでき曲げ加工時にはずれてしまうことがない。また、曲げローラ１９が回転しながらせん断補強鉄筋４を折り曲げていくので、曲げ加工時に曲げローラ１９とせん断補強鉄筋４の接触面が鉄筋の横ふしから一般部へ代わっても、ショックがなくスムーズとなり、油圧シリンダも安定して作動し、所定の時間で曲げ加工作業を行うことができる。
【００１５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態においては、せん断補強鉄筋を曲げ加工する場合について説明しているが、ある鉄筋に対してある鉄筋を曲げ加工する全ての場合に適用可能である。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、小型軽量のハンディタイプで太径の鉄筋でも簡単に曲げフック加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄筋の曲げフック加工機の１実施形態を示し、図１（Ａ）は側面図、図１（Ｂ）は平面図である。
【図２】交差する鉄筋の曲げフック加工を説明するための図である。
【符号の説明】
３、４…鉄筋、１１…油圧シリンダ、１４…フックプレート、１５…ピストン
１６…揺動アーム、１９…曲げローラ、２０…ガイドローラ
１９ａ、２０ａ…窪み、２１…補助治具
【図１】
0003648649.tif 000002
【図２】
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