(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置時に設置面側を向く底板部と、該底板部と対向する天板部とを有し、鋼板で形成された複数の梁材と、
複数の前記梁材を相互に連結し、鋼板で形成された複数の連結材と、
ワイヤを掛けるためのフックと、
前記フックに掛けられるワイヤに対する対ワイヤ用補強材と、
を備え、
複数の連結材のうち、一の連結材は、複数の前記梁材の長手方向の端部であって前記天板部に接合され、二の連結材は、前記一の連結材と対向するよう、複数の前記梁材の長手方向の端部であって前記底板部に接合され、
前記フックは、前記一の連結材と前記二の連結材との間に配置され、前記梁材の長手方向の端面を含むパレットの側面から突出せぬよう配置されて、前記梁材の端部に対して固定され、
前記対ワイヤ用補強材は、前記フックにワイヤを掛けて前記パレットを吊り上げたときに、前記一の連結材の長手方向に対して垂直な幅方向の端部であって、該ワイヤが通る位置に固定されている、
ことを特徴とする輸送用パレット。
【請求項２】
請求項１に記載の輸送用パレットにおいて、
前記梁材を補強する複数の梁補強材を備え、
前記梁材は、矩形状の側板部と、該側板部の一対の長辺のそれぞれに沿って該側板部に略垂直に形成されている前記底板部及び前記天板部と、該底板部の該側板部から遠い側の辺から該天板部に近づく方向に伸びている底板鍔部と、該天板部の該側板部から遠い側の辺から該底板部に近づく方向に伸びている天板鍔部と、を有し、
前記梁補強材は、矩形状の主側板部と、該側板部の一対の辺のそれぞれに沿って該側板部に略垂直に形成されている矩形状の副側板部と、を有し、該梁補強材の主側板部の該一対の辺の長さが前記梁材の前記天板部と前記底板部との相互間隔と実質的に同じで、該梁補強材の該主側板部には、該主側板部の該一対の辺と平行な方向の一方の端から他方の端まで伸び、且つ該主側板部を基準にして該副側板部が形成されている側に凹んでいる長溝が形成されており、
前記梁材の内部に、前記梁補強材の前記主側板部が該梁材の該天板鍔部及び該底板鍔部に接するように、複数の該梁補強材が挿入され、
前記梁材の前記天板鍔部及び底板鍔部の部分であって、前記梁補強材の前記長溝に対応する部分が該長溝内に押し込まれ、該梁材に対する該梁補強材の移動が規制されている、
ことを特徴とする輸送用パレット。
【請求項３】
請求項２に記載の輸送用パレットにおいて、
複数の梁補強材のうち、一の梁補強材は、前記梁材の内部であって該梁材の端部に配置され、
前記フックは、前記一の梁補強材の前記主側板部に固定されている、
ことを特徴とする輸送用パレット。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の輸送用パレットにおいて、
前記連結材は、前記幅方向に山部と谷部とが交互に繰り返され、且つ該山部及び谷部が前記長手方向に伸びている、
ことを特徴とする輸送用パレット。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の輸送用パレットにおいて、
前記連結材は、前記幅方向の両端は、丸められ、且つ丸められた形状が前記長手方向に伸びて筒状を成し、
前記対ワイヤ補強材は、前記連結材の筒状の部分に沿って設けられている、
ことを特徴とする輸送用パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷等が置かれ、この荷等を搬送するのに好適な輸送用パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
輸送用パレットは、フォークリフトの爪がパレットに差し込まれた状態で搬送されるか、又は、パレットをワイヤで吊るした状態で搬送される。
【０００３】
パレットをワイヤで吊るす場合、パレットの下にワイヤを通す必要があるため、多くの場合、複数の枕木材を設置面に予め敷いておき、その上にパレットを置くことで、パレットと設置面と間に、ワイヤを通す隙間を確保している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、パレットをワイヤで吊るす場合、複数の枕木材を準備し、これらの枕木材を設置面に予め敷いておく必要があり、甚だ面倒であるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点に着目し、簡単にワイヤで吊るすことができる輸送用パレットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための輸送用パレットは、
設置時に設置面側を向く底板部と、該底板部と対向する天板部とを有し、鋼板で形成された複数の梁材と、
複数の前記梁材を相互に連結し、鋼板で形成された複数の連結材と、
ワイヤを掛けるためのフックと、
前記フックに掛けられるワイヤに対する対ワイヤ用補強材と、
を備え、
複数の連結材のうち、一の連結材は、複数の前記梁材の長手方向の端部であって前記天板部に接合され、二の連結材は、前記一の連結材と対向するよう、複数の前記梁材の長手方向の端部であって前記底板部に接合され、
前記フックは、前記一の連結材と前記二の連結材との間に配置され、前記梁材の長手方向の端面を含むパレットの側面から突出せぬよう配置されて、前記梁材の端部に対して固定され、
前記対ワイヤ用補強材は、前記フックにワイヤを掛けて前記パレットを吊り上げたときに、前記一の連結材の長手方向に対して垂直な幅方向の端部であって、該ワイヤが通る位置に固定されている、
ことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る輸送用パレットの実施形態について、図面を用いて説明する。
【０００８】
本実施形態の輸送用パレットは、図１に示すように、複数の梁材１０，１０，…と、複数の梁材１０，１０，…を相互に連結する複数の連結材４０，４０，…と、ワイヤを掛けるためのフック５０，５０，…と、このフック５０，５０，…に掛けられるワイヤに対する対ワイヤ用補強材５５，５５，…と、を有している。
【０００９】
梁材１０は、図１０に示すように、一枚の鋼板が折り曲げられて、矩形状の側板部１１と、この側板部１１の一対の長辺のそれぞれに沿って側板部１１に垂直に形成されている矩形状の天板部１５ａ及び矩形状の底板部１５ｂと、天板部１５ａの側板部１１から遠い側の辺から底板部１５ｂに近づく方向に伸びている天板鍔部１７ａと、底板部１５ｂの側板部１１から遠い側の辺から天板部１５ａに近づく方向に伸びている底板鍔部１７ｂと、が形成されている。
【００１０】
側板部１１の長手方向の両端であって、天板部１５ａ及び底板部１５ｂの相互間は、僅かに切り欠かれ、補強材フランジ受入部１２を形成している。また、各鍔部１７ａ，１７ｂのぞれぞれの両端も、同様に、僅かに切り欠かれ、補強材フランジ受入部１８ａ，１８ｂを形成している。
【００１１】
この断面溝型の梁材１０内には、梁補強材２０，３０が装着される。梁補強材２０，３０としては、梁材１０の長手方向の両端を除く位置に設けられる中間補強材２０と、梁材１０の両端部に設けられる端部補強材３０と、がある。
【００１２】
中間補強材２０は、一枚の矩形状の鋼板が折り曲げられて、矩形状の主側板部２１と、この主側板部２１の一対の長辺のそれぞれに沿って主側板部２１に垂直に形成されている矩形状の一対の副側板部２３，２３と、一対の副側板部２３，２３の主側板部２１から遠い側のそれぞれの辺から他方の副側板部２３に近づく方向に伸びている一対の鍔部２５，２５と、一対の鍔部２５，２５のそれぞれの他方の鍔部側の辺から主側板側へ伸びる一対の鍔下がり部２６，２６と、が形成されている。
【００１３】
この中間補強材２０の主側板部２１には、その一方の短辺から他方の短辺まで伸び且つ鍔部側へ凹んだ二つの長溝２２，２２が互いに平行に形成されている。また、一対の副側板部２３，２３にも、それぞれ、その一方の短辺から他方の短辺まで伸び且つ他方の副側板部側へ凹んだ長溝２４が形成されている。これらの長溝２２，２４は、中間補強材２０の断面剛性を向上させるために形成されている。中間補強材２０の主側板部２１と鍔部２５との相互間隔は、梁材１０の側板部１１と鍔部１７ａ，１７ｂとの相互間隔と実質的に同じで、より正確には、中間補強材２０の主側板部２１と鍔部２５との相互間隔の方が僅かに短い。主側板部２１の長辺の長さは、梁材１０の天板部１５ａと底板部１５ｂとの相互間隔と実質的に同じで、より正確には、主側板部２１の長辺の方が僅かに短い。すなわち、この中間補強材２０のサイズは、中間補強材２０の主側板部２１及び鍔部２５がそれぞれ梁材１０の鍔部１７ａ，１７ｂ及び側板部１１に内接し、中間補強材２０の主側板部２１の短辺及び副側板部２３の短辺がそれぞれ梁材１０の天板部１５ａと底板部１５ｂに内接した状態で、この中間補強材２０が梁材１０内に押し込めるサイズになっている。
【００１４】
端部補強材３０は、中間補強材２０と同様、矩形状の主側板部３１と、一対の副側板部３３，３３ａと、一対の鍔部３５，３５と、一対の鍔下がり部３６，３６とを有している。
【００１５】
この端部補強材３０の一対の副側板部３３，３３ａのうち、一方の副側板部３３は、中間補強材２０の副側板部２３と同形状且つ同サイズである。しかし、他方の副側板部３３ａは、中間補強材２０の副側板部２３と異なっている。この他方の副側板部３３ａは、主側板部３１から鍔部３５と反対側に鋼板が９０°折り曲げられてから、直ちに１８０°折り曲げられて形成されている。このため、主側板部３１と他方の副側板部３３ａとの角部は、主側板部３１を基準にして鍔部３５と反対側に、ヘアピン形状で突出しており、ここがフランジ部３７を形成している。また、この他方の側板部３３ａの主側板部３１と反対側の端部でも、１８０°折り曲げられてから、直ちに９０°折り曲げられ、そこから鍔３５を形成している。このため、この他方の副側板部３３ａと鍔部３５との角部も、ヘアピン形状で突出したフランジ部３７を形成している。
【００１６】
この他方の副側板部３３ａは、主側板部３１に対して垂直な方向の幅、言い換えると、副側板部３３ａのフランジ部３７，３７の相互間隔は、梁材１０の側板部１１と鍔部１７ａ，１７ｂとの相互間隔より僅かに長い。また、他方の副側板部３３ａの長溝３２と平行な方向の幅は、梁材１０の天板部１５ａと底板部１５ｂとの相互間隔より僅かに長い。この他方の副側板部３３ａの長溝３２と平行な方向の両端部には、この他方の副側板部３３ａに対して９０°の角度を成しているフランジ部３８が形成されている。
【００１７】
なお、以上の端部補強材３０を構成している部分のうち、他方の副側板部３３ａを除く部分の形状及びサイズは、中間補強材２０の対応部位と同形状及び同サイズである。したがって、端部補強材３０の主側板部３１にも長溝３２，３２が形成され、一方の副側板部３３にも長溝３４が形成されている。
【００１８】
梁材１０に、梁補強材２０，３０を組み付ける際には、先ず、複数の中間補強材２０，２０,…を断面溝型の梁材１０の中に挿入する。具体的には、前述したように、中間補強材２０の主側板部２１及び鍔部２５がそれぞれ梁材１０の鍔部１７ａ，１７ｂ及び側板部１１に内接し、中間補強材２０の主側板部２１の短辺及び副側板部２３の短辺がそれぞれ梁材１０の天板部１５ａと底板部１５ｂに内接するように、この中間補強材２０を梁材１０の中に挿入する。次に、梁材１０の長手方向の所定位置に、各中間補強材２０，２０，…を位置させる。そして、端部補強材３０を一方の副側板部３３側から、梁材１０の中に挿入する。この際、端部補強材３０の他方の副側板部３３ａのサイズは、梁材１０の端部開口のサイズよりも大きいので、この他方の副側板部３３ａは、梁材１０の中に入らない。また、他方の副側板部３３ａの各フランジ部３７，３７が梁材１０の補強材フランジ受入部１２，１８に接する。このため、この端部補強材３０の他方の副側板部３３ａは、梁材１０の端部開口の蓋としての機能する。
【００１９】
以上のように、梁材１０に対して、中間補強材２０及び端部補強材３０の装着が終了すると、梁１０の鍔部１７ａ，１７ｂの一部を複数の加工工具６７，６７，…を用いて塑性変形させて、各補強材２０，３０を梁材１０に固定する。
【００２０】
一つの補強材２０，３０を梁材１０に固定する際には、２対の加工工具６７，６７，…が用いられる。対を成す２つの加工工具６７，６７の相互間隔Ｗａは、梁材１０の天板鍔部１７ａと底板鍔部１７ｂとの相互間隔に合うように、より正確には、梁材１０の天板部１５ａと底板部１７ｂとの相互間隔よりいくらか短く設定されている。また、一方の対の加工工具６７と他方の対の加工工具６７との相互間隔Ｗｂは、補強材２０の主側板部２１に形成されている二つの長溝２２，２２の相互間隔に等しく設定されている。
【００２１】
このため、以上の加工工具６７を梁材１０の鍔部１７ａ，１７ｂに押し付けると、この鍔部１７ａ，１７ｂの部分のうち、補強材２０，３０の長溝２２，３２に対応する部分が凹んで、この凹んだ部分が補強材２０，３０の長溝２２，３２に押し込まれる。この結果、各補強材２０，３０は、梁材１０に対して移動できなくなる。
【００２２】
以上のように、本実施形態では、断面剛性の高い断面溝型の梁材１０に、梁補強材２０，３０を装着したので、梁材１０の剛性を高めることができる。しかも、梁材１０に装着した梁補強材２０，３０は、断面剛性の高い断面溝型である上に、主側板部２１，３１及び副側板部２３，３３に長溝２２，３２，２４，３４を形成したので、非常に高い。したがって、この梁補強材２０，３０の断面形状による効果も相俟って、梁材１０の剛性を非常に高めることができる。また、梁材１０及び梁補強材２０，３０は、いずれも薄鋼板で形成したので、軽量化を図ることができる。
【００２３】
さらに、本実施形態では、梁補強材２０，３０の剛性向上のために形成した長溝２２，３２に、梁材１０の一部を押し込むだけで、梁材１０に梁補強材２０，３０を固定しているので、梁補強材２０，３０の取付を極めて容易に行うことができる。
【００２４】
連結材４０は、図３に示すように、一枚の薄鋼板を波型に折り曲げたものである。具体的には、連結材４０の長手方向に対して垂直な幅方向に、二つの山部４１，４１を形成し、二つの山部４１，４１の間に谷部４２を形成し、各谷部４１，４１の裾部分に筒状部４３，４３を形成したものである。山部４１，４１、谷部４２、筒状部４３，４３は、いずれも、連結材４０の長手方向の端から端まで伸びている。
【００２５】
以上のように、連結材４０も、薄鋼板で波型に形成したので、軽量且つ高剛性である。
【００２６】
この連結材４０は、前述したように、複数の梁材１０，１０，…を相互に接続する。具体的には、図１に示すように、同じ長さの複数の梁材１０，１０，…を互いに平行に且つ端部の位置が揃うように並べ、同じく、同じ長さの複数の連結材４０，４０，…を互いに平行に且つ梁材１０に対して垂直に並べて、梁材１０と連結材４０とが重なり合う部分を溶接で接合する。連結材４０としては、梁材１０の天板部１５ａに溶接される連結材と、梁材１０の底板部１５ｂに溶接される連結材とがある。
【００２７】
複数の梁材１０，１０，…のうち、端から二番目の梁材１０，１０の両端部には、ワイヤを掛けるフック５０と、対フック補強材５５が設けられている。フック５０及び対フック補強材５５は、図２及び図３に示すように、いずれも、梁材１０の天板部１５ａの端部に溶接されている連結材４０と、梁材１０の底板部１５ｂの端部に溶接されている連結材４０との間に位置している。
【００２８】
フック５０及び対フック補強材５５としては、図４〜図６に示すように、丸鋼を曲げたものを使用している。具体的には、図５に示すように、フック５０としては、φ１６ｍｍの丸鋼を「く」の字型に１００°曲げたものを使用している。また、対フック補強材５５としては、φ８ｍｍの丸鋼を同じく「く」の字型に９０°曲げたものを使用している。
【００２９】
「く」の字型のフック５０の一方の端側部５１は、梁材１０の端部補強材３０内に差し込まれて溶接され、他方の端側部５２は、梁材１１の底板部側の連結材４０を向いている。また、「く」の字型の対フック補強材５５の一方の端側部５６は、連結材４０の筒状部４０に溶接され、他方の端側部５７は、端部補強材３０の主側板部３１と他方の副側板部３３ａとの角の辺に沿って溶接されている。
【００３０】
フック５０の一方の端側部５１が差し込まれている端部補強材３０内には、図７〜図９に示すように、フック取付補強材６０とフック回り止め座金５８とが設けられている。フック取付補強材６０は、断面溝型を成し、その底板部６１が端部補強材３０の鍔部３５と対向するように、端部補強材３０の中に挿入されている。フック回り止め座金５８は、矩形板状を成し、その中心からいくらか外れた位置に、フック外径に併せた内径の孔が形成されている。このフック回り止め座金５８は、端部補強材３０内のフック取付補強材６０の底板部６１に沿って配置され、その孔にフック５０の一方の端側部５１が挿通され、そこで互いに溶接されている。
【００３１】
仮定として、金属製パレットに、フックを取り付ける場合には、図１１に示すように、パレット１の側面２からフック３が突出するように取り付けることが一般的に考えられる。しかしながら、このように、パレット１の側面２からフック３が突出していると、複数のパレット１，１，…を配置する場合、このフック３が邪魔になって、パレット１０，１０相互を近づけて並べることができない。また、一つのパレット１を単独で置く場合でも、パレット側面２から突出しているフック３に、作業者が足を引っ掛ける虞もある。
【００３２】
そこで、本実施形態では、梁材１０の端部であって、梁材１０の天板部１５ａに溶接されている連結材４０と底板部１５ｂに溶接されている連結材４０との間に、フック５０を配置することで、フック５０がパレットの側面から突出しないようにしている。また、本実施形態では、フック５０を以上のように配置すると、図３に示すように、フック５０にワイヤ６９を掛けて、パレットを吊り上げた際に、梁材１の天板部１５ａに溶接されている連結材４０にワイヤ６９から多大な荷重がかかるので、この連結材４０が変形する虞がある。この連結材４０の変形を防ぐ方法として、素材自体が高剛性の厚鋼板等で連結材を形成する方法があるが、これでは、パレットの軽量化を図るために薄板鋼板で連結材４０を形成している意味がなくなるので、本実施形態では、フック５０に掛けられたワイヤ６９が通る位置に対応した箇所のみに、対ワイヤ補強材５５を取り付けて、連結材４０の変形を防いでいる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、パレットを構成する梁材に対してフックを取り付けたので、パレットをワイヤで吊るすために、パレットの下に複数の枕木材を予め敷く必要がなくなり、極めて簡単にパレットをワイヤで吊るすことができる。
【００３４】
しかも、本発明では、フックがパレット側面から突出しないよう配置したので、複数のパレットを相互に近接させて並べることができると共に、作業者がフックに足を取られてしまうことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態におけるパレットの平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図２】図１におけるＡ部斜視図である。
【図３】図１におけるＡ部の連結材の一部を切欠いた斜視図である。
【図４】図１におけるＢ部平面図である。
【図５】図４におけるＶ矢視図である。
【図６】図４におけるＶI矢視図である。
【図７】図４から連結材及び梁材と取り除いた図である。
【図８】図７におけるＶIII矢視図である。
【図９】図７におけるIＸ矢視図である。
【図１０】本発明に係る一実施形態における梁材及び梁補強材の斜視図である。
【図１１】仮定パレットの平面図である。
【符号の説明】
１０…梁材、１１…側板部、１５ａ…天板部、１５ｂ…底板部、１７ａ…天板鍔部、１７ｂ…底板鍔部、２０…中間補強材（梁補強材）、２１,３１…主側板部、２２，２４，３２，３４…長溝、２３，３３，３３ａ…副側板部、２５，３５…鍔部、３０…端部補強材（梁補強材）、４０…連結材、４１…山部、４２…谷部、４３…筒状部、５０…フック、５５…対ワイヤ補強材、６０…フック取付補強材、６７…加工工具、６９…ワイヤ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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