(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体であるリード線を所要巻数で巻回してなる環状コイル心材の外周が、電気絶縁テープによりスパイラル状に巻回してなるテープ外皮で被覆されると共に、そのテープ外皮の外周が発泡成形されたクッション性を有する被覆層で被覆されたことを特徴とする陰極線管用デガウスコイル。
【請求項２】
前記被覆層が電気絶縁材料からなることを特徴とする請求項１記載の陰極線管用デガウスコイル。
【請求項３】
前記被覆層が導電材料からなることを特徴とする請求項１記載の陰極線管用デガウスコイル。
【請求項４】
導体であるリード線を所要巻数で巻回してなる環状コイル心材の外周が、発泡成形されたクッション性を有する電気絶縁材料からなる被覆層で被覆されたことを特徴とする陰極線管用デガウスコイル。
【請求項５】
前記環状コイル心材がその環状方向に離隔した複数位置でテープにより縛着され、その縛着状態の環状コイル心材の外周が前記被覆層で被覆されたことを特徴とする請求項４記載の陰極線管用デガウスコイル。
【請求項６】
導体であるリード線を所要巻数で巻回してなる環状コイル心材の外周が、電気絶縁材料からなる内側被覆層で被覆されると共に、この内側被覆層の外周が導電材料からなる外側被覆層で被覆され、内側被覆層および外側被覆層のうち少なくとも一方が発泡成形されたクッション性を有する被覆層からなることを特徴とする陰極線管用デガウスコイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、陰極線管（ＣＲＴ）を使用したディスプレイモニターに用いられる陰極線管用デガウスコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子技術の発達やユーザーニーズにより、表示デバイスにおける電子機器の高性能化が進み、例えば、パソコン用のディスプレイモニターにおいては、大画面化や高精細化や高輝度化が進行している。
【０００３】
これらの陰極線管を使用したディスプレイモニターにおいては、蛍光面に対する電子ビームの走査位置を制御する部材として、鉄系材料からなるシャドウマスク（ドットタイプ）やアパーチャーグリル（スリットタイプ）と呼ばれるものが陰極線管内に配置されている。そしてこのような部材が地磁気によって磁化されると、コンバーゼンスがずれるため、このような部材に対する消磁を目的として、陰極線管の外周部にはデガウスコイルが一般的に装着されている。
【０００４】
図６は、特開平８−２４１６８０号公報に開示されている従来のディスプレイモニターにおける陰極線管へのデガウスコイルの取付構造を示す斜視図である。即ち、陰極線管１のパネル部の外周にはバルブの爆縮を防ぐ補強金具２が巻設され、この補強金具２の四隅に設けられたねじ止め用孔付きの耳片３を、これら耳片３に対応して前面キャビネット４の背面に設けられたねじ孔付きのボス５に、ねじ６で締結することにより、前面キャビネット４の背面に陰極線管１が取り付けられている。
【０００５】
そして、デガウスコイル７は、図７に断面図で示すように、導体であるリード線９を数回巻回してなる環状のコイル心材１０に、塩化ビニル等の電気絶縁材料からなる電気絶縁テープを全周にわたってスパイラル状に巻き付けて断面形状が円形となるテープ外皮１１を形成した構造とされている。
【０００６】
また、このデガウスコイル７は、陰極線管１の上部に配置される略逆台形状にフォーミングされた上部用と、陰極線管１の下部に配置される略台形状にフォーミングされた下部用とからなり、前記上部用の下辺と前記下部用の上辺とは、共通の辺として構成されている。
【０００７】
このデガウスコイル７の陰極線管１への取付けにおいては、前記上部用の長辺部７ａを陰極線管１のパネル上部にあてがい、共通の辺とされている短辺部７ｂを陰極線管１のネック部を避けてパネル下部にあてがい、前記下部用の長辺部７ｃをパネル下部にあてがうようにして取り付ける。その際、デガウスコイル７を陰極線管１のファンネル部に押しつけながら、デガウスコイル７の上側部および下側部の長辺部１７ａ、１７ｃを前面キャビネット４の背面に設けられた保持部材１３の間に挿入して固着する。
【０００８】
このデガウスコイル７にはコネクタを設けたリード線（図示省略）が導出されており、ディスプレイモニターの電源投入時には、外部の電源回路から前記リード線を介して所定の消磁電流を印加し、より高い磁束密度を付加することによって、鉄系材料からなるシャドウマスクやアパーチャーグリルの消磁を行うように構成されていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなデガウスコイル７の取付構造においては、製造時にデガウスコイル７の環状の長さや形状にバラツキが生じるので、取付状態における緩みが発生しやすいという不具合があった。
【００１０】
また、デガウスコイル７は陰極線管１にできるだけ密着した安定状態で取り付けられることが好ましいが、前記従来の取付構造では密着状態が悪く、陰極線管から浮き上がった状態で取り付けられることが多いため、デガウスコイル７に消磁電流が印加された際、その振動で陰極線管１内の鉄系材料部品や前面キャビネット４のリブが共鳴して、ビビリ音が発生するという不具合があった。さらに、このビビリ音の発生は、成形部品の薄肉化に伴い、より発生し易くなる傾向にあった。
【００１１】
また、陰極線管の回りを図８に示す板金部品１５で被覆して、外部からの地磁気をシールドする場合もあるが、この場合にも板金部品１５の薄肉化に伴い前記ビビリ音が発生し易くなる傾向にあった。
【００１２】
このようなビビリ音の発生を抑える対策として、図６に示すように、デガウスコイル７が成形部品のリブ等に触れないようにして、デガウスコイル７を陰極線管１に押し付けるテープ１６を貼り付け、消磁電流の印加時におけるデガウスコイル７の振動を吸収するクッション部品１７を陰極線管１の所要個所に貼り付けたり、デガウスコイル７の緩みを抑える別の構造部品を取り付けることが行われている。
【００１３】
しかしながら、このような対策によれば、テープ１６やクッション部品１７や別の構造部品が別途必要とされ、材料コストの増大を招くと共に、それらを取り付ける手間を要するため作業時間も増大する欠点があった。また、テープ１６やクッション部品１７の経年変化による接着力の低下によって密着性の悪化等を招き、ビビリ音発生の抑制効果が損なわれるという不具合があった。
【００１４】
この発明の目的は、製造時のバラツキに左右されることなく、またテープやクッション部品や別構造部品を取り付けることなく、ビビリ音の発生を有効に防止できる陰極線管用デガウスコイルを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１にかかる発明は、導体であるリード線を所要巻数で巻回してなる環状コイル心材の外周が、電気絶縁テープによりスパイラル状に巻回してなるテープ外皮で被覆されると共に、そのテープ外皮の外周が発泡成形されたクッション性を有する被覆層で被覆された点にある。
【００１６】
請求項２にかかる発明は、前記被覆層が電気絶縁材料からなる点にある。
【００１７】
請求項３にかかる発明は、前記被覆層が導電材料からなる点にある。
【００１８】
請求項４にかかる発明は、導体であるリード線を所要巻数で巻回してなる環状コイル心材の外周が、発泡成形されたクッション性を有する電気絶縁材料からなる被覆層で被覆された点にある。
【００１９】
請求項５にかかる発明は、前記環状コイル心材がその環状方向に離隔した複数位置でテープにより縛着され、その縛着状態の環状コイル心材の外周が前記被覆層で被覆された点にある。
【００２０】
請求項６にかかる発明は、導体であるリード線を所要巻数で巻回してなる環状コイル心材の外周が、電気絶縁材料からなる内側被覆層で被覆されると共に、この内側被覆層の外周が導電材料からなる外側被覆層で被覆され、内側被覆層および外側被覆層のうち少なくとも一方が発泡成形されたクッション性を有する被覆層からなる点にある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
【００２２】
＜実施の形態１＞
図１は、この発明の実施の形態１による陰極線管用デガウスコイル２１の断面図を示す。このデガウスコイル２１は、前述のような陰極線管１に取り付けられて、陰極線管１内の鉄系材料からなるシャドウマスクやアパーチャーグリルが地磁気によって磁化されるのを防止するものであって、導体であるリード線２２を所要巻数、例えば、数回巻回してなる環状のコイル心材２３を備え、そのコイル心材２３の外周が、全周にわたって塩化ビニル等の絶縁材料からなる電気絶縁テープをスパイラル状に巻回して断面形状が円形となるように形成したテープ外皮２４で被覆されている。
【００２３】
そして、このテープ外皮２４の外周が、発泡成形されたクッション性を有する被覆層２５で被覆されている。この被覆層２５を構成する材料としては、例えばシリコーン系の絶縁材料を発泡成形したものを用いればよい。また、ネオプレーンフォーム系やウレタンフォーム系等の絶縁材料を用いてもよい。
【００２４】
このように構成されたデガウスコイル２１では、最外部の被覆層２５がクッション性を有するため、全体の環状の長さや形状にバラツキ等が生じた場合であっても、従来同様、保持部材１３を利用して陰極線管１の外部に取り付けた場合、前面キャビネット４のリブ等の成形部品、あるいは陰極線管１の周囲を覆って装着された地磁気をシールドする板金部品１５等と不安定な接触や不規則な接触があっても、消磁電流印加による振動をクッション性を有する最外部の被覆層２５で吸収することができ、ビビリ音の発生をより有効に防止することができる。
【００２５】
また、このようにビビリ音の発生を防止できることから、デガウスコイル２１の周辺の前面キャビネット４等の成形部品や板金部品１５の肉厚を薄くすることができ、材料費の削減が可能となるばかりか、ディスプレイモニターの重量削減にもなり、対環境性に適したディスプレイモニターを提供することができる。
【００２６】
さらに、クッション性を有する被覆層２５が、発泡成形により形成されているため、被覆層２５自体の重量軽減も図れる。
【００２７】
また、デガウスコイル２１の陰極線管１への取付けにおいて、従来のようなビビリ音の発生防止のために、テープ１６やクッション部品１７や別構造部品を使用する必要がないため、これら部品の経年変化による接着力の低下でデガウスコイル２１が取付不良となってビビリ音防止効果が損なわれるといった事態もなく、部品コストの削減や作業時間の低減が図れると共に、そのような作業による製造バラツキの不良発生も防止できる。
【００２８】
＜実施の形態２＞
図２は、この発明の実施の形態２による陰極線管用デガウスコイル２１の断面図を示す。なお、前記実施の形態１と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２９】
即ち、本実施の形態においては、デガウスコイル２１は、テープ外皮２４の外周を被覆する被覆層２６の発泡成形されたクッション性を有する材料として、シリコン内に導電充填材（銀メッキ銅等）を充填した部材等の導電材料を用いた構造とされている。
【００３０】
本実施の形態においても上記実施の形態１と同様の効果を奏すると共に、このように構成されたデガウスコイル２１によれば、最外部の被覆層２６が導電性を有しているため、陰極線管１のファンネル部の帯電をデガウスコイル２１を介して陰極線管１のシュリンクバンド部へ除電できる。このような除電を、従来はコーティングアース部品（もしくはアースばね部品）で行っており、そのために部品コストや取付作業時間を要していたが、このデガウスコイル２１の場合には、そのようなアース部品を最外部の被覆層２５が兼ねることになるので、部品コストや取付け作業時間を低減できると共に、そのような作業による不良の発生防止が図れる。
【００３１】
また、被覆層２６がクッション性を有する導電材料とされているため、陰極線管１のファンネル部の曲面においても良好な密着性が得られ、除電効果を高める利点がある。
【００３２】
＜実施の形態３＞
図３は、この発明の実施の形態３による陰極線管用デガウスコイル２１の断面図を示す。なお、前記実施の形態１と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３３】
即ち、本実施の形態においては、前記実施の形態１におけるテープ外皮２４を省略した構造とされている。
【００３４】
このように構成されたデガウスコイル２１によれば、リード線２２を数回巻回してなるコイル心材２３の外周をテープ外皮２４で被覆することなく、コイル心材２３の外周を、直接、発泡成形されたクッション性を有する電気絶縁材料からなる被覆層２５で被覆しているので、前記実施の形態１の場合と同様の効果が得られると共に、コイル心材２３の外周に、電気絶縁デープをスパイラル状に巻回す煩わしい作業を省略でき、経費の削減が可能となる共に、電気絶縁テープのスパイラル状のピッチ変動に起因する巻きむらによる部品不良の発生もなくなる利点がある。
【００３５】
＜実施の形態４＞
図４は、この発明の実施の形態４による陰極線管用デガウスコイル２１の製造途中の状態を示す斜視図である。このデガウスコイル２１は、前記実施の形態３のデガウスコイル２１の製造途中において、リード線２２を数回巻回して環状のコイル心材２３としたものの外周を、クッション性を有する電気絶縁材料からなる被覆層２５で被覆する前に、コイル心材２３におけるその環状方向に適宜離隔した複数箇所を電気絶縁テープ２８等で予め縛着し、この後に、仮想線で示される如く、コイル心材２３の外周を発泡成形されたクッション性を有する電気絶縁材料からなる被覆層２５で被覆した構造とされる。
【００３６】
コイル心材２３は、従来同様、陰極線管１の上部に配置される上側部２３Ａと、陰極線管１の下部に配置される下側部２３Ｂとからなり、いずれも略台形状にフォーミングされ、上側部３Ａの下辺と下側部３Ｂの上辺とは共用された構造とされ、途中部分からコネクタ２９ａを有するリード部２９が導出された構造とされている。その他の構成は前記実施の形態３の場合と同様に構成されている。
【００３７】
このように構成されたデガウスコイル２１によれば、前記実施の形態３と同様の効果を奏すると共に、リード線２２を数回巻回してなるコイル心材２３の外周を発泡成形されたクッション性を有する電気絶縁材料からなる被覆層２５で被覆する前に、コイル心材２３の任意の複数箇所が電気絶縁テープ２８等で縛着されているので、コイル心材２３を構成するリード線２２をまとまりよく所定の環状に束ね、コイル心材２３を所定の断面形状に保ちながら、被覆層２５で被覆でき、デガウスコイル２１製造における作業能率の向上が図れる。
【００３８】
＜実施の形態５＞
図５は、この発明の実施の形態５による陰極線管用デガウスコイル２１の断面図を示す。このデガウスコイル２１は、導体であるリード線２２を数回巻回してなる環状のコイル心材２３の外周を、発泡成形されたクッション性を有する電気絶縁材料からなる内側被覆層３１で被覆し、さらにこの内側被覆層３１の外周を、発泡成形されたクッション性を有する導電材料からなる外側被覆層３２で被覆した構造とされている。
【００３９】
このように構成されたデガウスコイル２１によれば、発泡成形されたクッション性を有する被覆層３１、３２が２層に被覆されているので、実施の形態１の場合と同様の効果を奏するだけでなく、ビビリ音の発生がより有効に防止できる。
【００４０】
また、コイル心材２３の外周を、電気絶縁デープ２４で被覆せずに、発泡成形されたクッション性を有する電気絶縁材料からなる内側被覆層３１で被覆しているため、電気絶縁テープ２４をスパイラル状に巻回する煩わしい作業を省略でき経費の削減が可能となる共に、電気絶縁テープ２４の巻きむらによる部品不良の発生もなくすことができる。
【００４１】
さらに、最外周を被覆する外側被覆層３２が導電材料からなるので、実施の形態２の場合と同様に、陰極線管１のファンネル部の帯電をデガウスコイル２１を介して陰極線管１のシュリンクバンド部へ効率よく除電できると共に、除電のための専用部品の取付けも不要なため部品コストや取付け作業時間を低減でき、その作業による不良の発生も防止できる。
【００４２】
なお、この実施の形態５において、内側被覆層３１と外側被覆層３２の双方を発泡成形されたクッション性を有する材料で形成した構造を示しているが、少なくとも一方がクッション性を有していればよく、クッション性を有する内側被覆層３１もしくは外側被覆層３２によって、実施の形態１の場合と同様、ビビリ音の発生が有効に防止できる。
【００４３】
また、前述のクッション性を有する電気絶縁材料や導電材料からなる被覆層２５、２６、３１、３２による被覆の製造方法としては、直接、発泡成形することにより外周を被覆させる方法に限らず、予め、それらの材料によりパイプ状に発泡成形しておき、ライニング成形を行う方法や、パイプ状に発泡成形したものを一部切断して被覆させた後、熱収縮により一体化させたり、プレス成形により一体化させる方法を採用してもよい。
【００４４】
さらに、クッション性を有する電気絶縁材料や導電材料が液状の場合においては、その材料が満たされた槽内に、デガウスコイル２１を構成するコイル心材２３等を浸積させた後、発泡硬化させることにより被覆層２５、２６、３１、３２を形成する方法であってもよい。
【００４５】
また、コイル心材２３の形状においても、台形状に限らず、単なるループ状等であってもよく、必要に応じて適宜形状を採用すればよい。
【００４６】
【発明の効果】
この発明における請求項１および請求項２に係る陰極線管用デガウスコイルによれば、導体であるリード線を所要巻数で巻回してなる環状コイル心材の外周が、電気絶縁テープによりスパイラル状に巻回してなるテープ外皮で被覆されると共に、そのテープ外皮の外周が発泡成形されたクッション性を有する被覆層で被覆されたものであり、製造バラツキに左右されることなく、消磁電流印加による振動をクッション性を有する被覆層で吸収することができ、ビビリ音の発生を有効に防止することができる。
【００４７】
また、ビビリ音の発生を防止できることから、デガウスコイル周辺の成形部品や板金部品の肉厚を薄く構成することができ、材料費の削減およびディスプレイモニターの重量削減が図れると共に、被覆層自体も発泡成形されているため、この点からも重量削減が図れる。
【００４８】
さらに、ビビリ音の発生防止のために、テープやクッション部品や別構造部品を陰極線管に付加する必要がないので、部品コストや作業時間の低減、およびその作業による製造のバラツキや不良の発生の削減も可能となる。
【００４９】
この発明における請求項３に係る陰極線管用デガウスコイルによれば、被覆層が導電材料からなる構造としているので、陰極線管のファンネル部の帯電をデガウスコイルを介して効率よく除電できる。また、除電のための専用部品の取付けが不要なため、部品コストや取付け作業時間を低減できると共に、その作業による不良の発生防止が図れる。
【００５０】
この発明における請求項４に係る陰極線管用デガウスコイルによれば、導体であるリード線を所要巻数で巻回してなる環状コイル心材の外周が、発泡成形されたクッション性を有する電気絶縁材料からなる被覆層で被覆された構造であり、前記同様、被覆層のクッション性によってビビリ音の発生が防止できると共に、コイル心材の外周に、電気絶縁デープをスパイラル状に巻回する煩わしい作業を省略でき、経費の削減が可能となると共に、電気絶縁テープの巻きむらによる部品不良の発生もなくすことができる。
【００５１】
この発明における請求項５に係る陰極線管用デガウスコイルによれば、環状コイル心材がその環状方向に離隔した複数位置でテープにより縛着され、その縛着状態の環状コイル心材の外周が前記被覆層で被覆された構造であり、コイル心材を構成するリード線をまとまりよく所定の環状に束ね、コイル心材を所定の断面形状に保ちながら、被覆層で被覆でき、デガウスコイル製造における作業能率の向上が図れる。
【００５２】
この発明における請求項６に係る陰極線管用デガウスコイルによれば、導体であるリード線を所要巻数で巻回してなる環状コイル心材の外周が、電気絶縁材料からなる内側被覆層で被覆されると共に、この内側被覆層の外周が導電材料からなる外側被覆層で被覆され、内側被覆層および外側被覆層のうち少なくとも一方が発泡成形されたクッション性を有する被覆層からなるものであり、前述同様、ビビリ音の発生が防止できると共に、外側被覆層を通じて効率のよい除電効果が得られ、電気絶縁テープをスパイラル状に巻回してテープ外皮を形成する煩わしい作業を省略でき、経費の削減が可能となり、電気絶縁テープの巻きむらによる部品不良の発生もなくすことができ、さらには、除電のための専用部品の取付けが不要なため、部品コストや取付け作業時間を低減できると共に、その作業による不良の発生防止が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による陰極線管用デガウスコイルの断面図である。
【図２】  この発明の実施の形態２による陰極線管用デガウスコイルの断面図である。
【図３】  この発明の実施の形態３による陰極線管用デガウスコイルの断面図である。
【図４】  この発明の実施の形態４による陰極線管用デガウスコイルの製造途中の状態を示す斜視図である。
【図５】  この発明の実施の形態５による陰極線管用デガウスコイルの断面図である。
【図６】  従来のデガウスコイル取付構造を示す斜視図である。
【図７】  従来のデガウスコイルの断面図である。
【図８】  従来のデガウスコイル取付構造に用いられる板金部品を示す斜視図である。
【符号の説明】
２１  デガウスコイル、２２  リード線、２３  コイル心材、２４  テープ外皮、２５，２６  被覆層、２８  電気絶縁テープ、３１  内側被覆層、３２  外側被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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