(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空ステムを有する容器本体と、この中空ステムを通して内容物を噴射するノズルを備えた容器であって、
前記ノズルは、先端に複数のノズルチップを有し中空ステムの押圧に寄与する押圧部材と、容器本体に着脱自在なベース部材とからなり、前記押圧部材とベース部材との間に、容器本体の中空ステムに係合し押圧部材の内側において配置されるバルブヘッドと、このバルブヘッドに合わさり容器本体の中空ステム及びバルブヘッドを通して噴出させた内容物を押圧部材の各ノズルチップにほぼ均一に分配・供給する複数の噴射経路を形成する分流プレートを配設してなることを特徴とする噴射容器。
【請求項２】
前記複数の噴射経路が、分流プレートにおいて設けられた放射状に延びる溝によって形成されたものである請求項１記載の噴射器。
【請求項３】
前記ノズルは、先端を凹面としてその凹面に複数のノズルチップを有する請求項１又は２記載の噴射容器。
【請求項４】
前記容器本体と前記ベース部材とを、前記ノズルの容器本体に対する取り付け、取り外しを可能とする着脱機構を介して連結してなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の噴射容器。
【請求項５】
着脱機構が、容器本体またはベース部材の何れか一方に設けたリングを、もう一方に設けた凹部に適合させてアンダーカットによって係止するアタッチメントからなり、該アタッチメントは、リングと凹部の相互間に、それぞれに一体的に形成されベース部材の容器本体に対する反時計周りの回動にてアンダーカットによる係止を解除するとともにリングと凹部を相互に離反させノズルを容器本体より取り外すものである請求項４記載の噴射容器。
【請求項６】
ベース部材は、前記押圧部材の外周壁を取り囲む環状壁を有し容器本体に着脱可能となり、この環状壁の内側に押圧部材の最大押圧位置を規制するストッパーを有する請求項１〜５の何れかに記載の噴射容器。
【請求項７】
ベース部材の外周壁にてねじ止めされるノズルカバーを有する請求項１〜６の何れかに記載の噴射容器。
【請求項８】
容器本体が、リフィル容器である請求項１〜７の何れかに記載の噴射容器。
【請求項９】
噴射容器が、エアゾール容器である請求項１〜８の何れかに記載の噴射容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧料や洗顔料、除菌料あるいは消毒料等の液体、流体若しくは粉体からなる内容物をエアゾールとして容器から片足、あるいは片手で噴射させて手、足（足の裏）に直接、あるいは、パフやコットン、ティッシュ等に広範囲に、しかも均一に付着させようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
化粧料等の品質を長期間にわたり安定的に保持することが可能であり、また、その保管や携帯が比較的が簡便であることから、近年、容器内に充填した化粧料等をエアゾールとして噴射させて使用する商品が数多く流通するようになってきている。
【０００３】
このようなエアゾール容器から内容物を取り出すには、噴射ノズルを覆うオーバーキャップを取り外したのち、一方の手で容器本体を把持してその指等で容器の中空ステムに装着された噴射ノズルを押圧し、容器内の内容物を直接、足に噴射させたり、もう一方の手にコットン等を把持して内容物を所定量噴射させるようにするのが普通である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のこの種の容器は、内容物を噴射させる噴射ノズルは再利用できるものの、内容物を使い切ったのちは容器本体とともに破棄されているのが現状であり、また、噴射ノズルを覆うオーバーキャップについては、噴射ノズルの基部に単に係合させる形式のものが多く、簡単に脱落してしまうこともあって紛失しやすいという不具合がある。
【０００５】
本発明の課題は、一回の押圧動作で広範囲に、しかも均一に内容物を噴射させることができ、かつ、上記したような従来の問題を解決できる新規なエアゾール容器を提案するところにある。
【０００６】
本発明は、中空ステムを有する容器本体と、この中空ステムを通して内容物を噴射するノズルを備えた容器であって、
前記ノズルは、先端に複数のノズルチップを有し中空ステムの押圧に寄与する押圧部材と、容器本体に着脱自在なベース部材とからなり、前記押圧部材とベース部材との間に、容器本体の中空ステムに係合し押圧部材の内側において配置されるバルブヘッドと、このバルブヘッドに合わさり容器本体の中空ステム及びバルブヘッドを通して噴出させた内容物を押圧部材の各ノズルチップにほぼ均一に分配・供給する複数の噴射経路を形成する分流プレートを配設してなることを特徴とする噴射容器である。
【０００７】
前記複数の噴射経路は、分流プレートにおいて設けられた放射状に延びる溝によって形成されたものとするのが好ましく、ノズルは、先端を凹面としてその凹面に複数のノズルチップを有するものが好ましい。
【０００８】
前記容器本体と前記ベース部材とは、前記ノズルの容器本体に対する取り付け、取り外しを可能とする着脱機構を介して連結するのが望ましく、着脱機構は、容器本体またはベース部材の何れか一方に設けたリングを、もう一方に設けた凹部に適合させてアンダーカットによって係止するアタッチメントからなり、該アタッチメントは、リングと凹部の相互間に、それぞれに一体的に形成されベース部材の容器本体に対する反時計周りの回動にてアンダーカットによる係止を解除するとともにリングと凹部を相互に離反させノズルを容器本体より取り外すものにて構成するのが好ましい。
【０００９】
ベース部材は、前記押圧部材の外周壁を取り囲む環状壁を有し容器本体に着脱可能となり、この環状壁の内側に押圧部材の最大押圧位置を規制するストッパーを有するのが望ましい。さらに、ノズルは、ベース部材の外周壁にてねじ止めされるノズルカバーを設けることができ、容器本体は、リフィル容器とすることができ、噴射容器は、エアゾール容器とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
内容物を付着させるべき手、足あるいはコットン等を押圧部材の凹面に載せた状態で該押圧部材を押し込むと容器本体の中空ステムが押圧され、そこから噴射される内容物はベース部材と分流プレートの組合せにて形成される噴射経路を通りノズルチップから該押圧部材の凹面のほぼ全域においてエアゾールとして噴射されることになるため、一回の押圧動作で均一に、しかも広範囲に内容物を付着させることができる。
【００１１】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明に従うエアゾール容器の構成を、その断面で示したものであって、中心線を挟んで左側半分が内容物の噴射前の状態を、また、右側半分が内容物をエアゾールとして噴射する使用状態をそれぞれ示したものである。
【００１２】
図における番号１は押圧部材である。この押圧部材１は先端を凹面１ａとしてその凹面１ａに設けた複数の環状溝ｍに嵌合させる別体型のノズルチップ１ｂを備えており、その外周壁１ｃには抜け止め用の突起ｔを有するガイド１ｄが一体的に設けられる。
【００１３】
また、２は押圧部材１に組合わさるベース部材である。このベース部材２は押圧部材１の外周壁１ｃを取り囲む環状壁２ａが設けられている。このベース部材２は押圧部材１のガイド１ｄを通す開口２ｂを有しており、押圧部材１はこの開口２ｂにおいて抜け止め保持される。ベース部材２の環状壁２ａの内側には内壁２ｃが設けられている。
【００１４】
また、３は内容物を充填した容器本体、４は容器本体３内に充填した内容物をその軸方向への押圧によって噴出させるための通路をもった中空ステム、５は容器本体３とベース部材２の間に配置されノズルの容器本体３に対する取り付け、取り外しを可能とする着脱機構である。
【００１５】
着脱機構５は、例えば容器本体３に嵌合させ、リング５ａを、ベース部材２に一体的に設けた凹部５ｂに適合させてアンダーカットｃによって係止するアタッチメント５とすることができる。ノズルＮを容器本体３から取り外すには、一体的に形成されベース部材２の容器本体３に対する反時計周りの回動にてベース部材２の凸部５ｄを鋸歯状隆起部５ｃ上のテーパーに沿って上方へ移動させることによりアンダーカットｃによる係止を解除するとともにリング５ａと凹部５ｂを相互に離反させノズルＮを容器本体３より分離する。
【００１６】
アタッチメント５においてリング５ａと凹部５ｂを離反させる具体的手段としては、図２に示すように、アタッチメント５の側面にテーパーを有する鋸歯状隆起部５ｃを設け、筒部５ｅの内壁にこの鋸歯状隆起部５ｃの凹み部分でテーパーに合わさる傾斜を有する凸部５ｄを設けることによって構成することができる。
【００１７】
また、６は中空ステム４の先端に係合する係合部を有するバルブヘッドである。このバルブヘッド６の外周には押圧部材１の外周壁１ｃに設けられた開口１ｅに係合してそれ自体を固定保持する係止片６ａが設けられる。
【００１８】
７はバルブヘッド６に合わさり、それらを例えば熱溶着や超音波を利用した接合等によって一体にした分流プレートである。この分流プレート７はバルブヘッド６と協働で、その相互間に中空ステム４を通して噴出させた内容物を押圧部材１の各ノズルチップ１ｂにほぼ均一に分配・供給するための放射状の噴射経路８を形成する。また、９は内容物の意に反する噴射を防止するためのノズルカバーであり、このカバー９はベース部材２の環状壁２ａにねじ止めされる。
【００１９】
押圧部材１を押圧していくとバルブヘッド６の下面がベース部材２と一体的に設けられた凸部１０に接触すると同時に、押圧部材１の下端面ｈが、ベース部材２の溝底ｈ１  に当接することになり、押圧部材１の動きはこれによって規制され、この位置が押圧部材１の最大押圧位置となる（図１、図３（ｂ）（ｃ）及び図５（ａ）（ｂ）参照）。
【００２０】
図３〜図８に上掲図１に示した構成部材を単体で取り出してそれぞれ示す。
図３（ａ）〜（ｃ）は、押圧部材１の平面、側面（一部は断面）及び裏面を示したものである。押圧部材１の外周壁１ｃにはその周りに等間隔で４つのガイド１ｄを設けた場合を例として示してある。このガイド１ｄはベース部材２に設けた開口２ｂに弾性的に適合するようになっていてそれに一体的に設けられた突起ｔによって開口２ｂから簡単に脱落することがないようになっている。
【００２１】
また、押圧部材１には、分流プレート７の開口７ｃに嵌合し噴射経路８とノズルチップ１ｂの噴射口とを接続する通路ｒを有する凸部１ｆが一体的に設けられていて、噴射経路８を通ってきた内容物は、図４（ａ）（ｂ）に要部を拡大して示す如く、矢印に従って流れ、ノズルチップ１ｂの先端の噴出口から大気中にエアゾールとして噴射される（図４（ａ）はノズルチップ１ｂを取り外して通路ｒのみを示してある）。
【００２２】
図５（ａ）（ｂ）は、ベース部材２の平面および側面（一部断面）を示したものであり、また、図６（ａ）〜（ｃ）は、押圧部材１とベース部材２の相互間に配置され、容器本体３の中空ステム４の先端に係合するバルブヘッドの平面、側面（一部断面）および裏面を示したものである。
【００２３】
図６に示す如く、バルブヘッド６の中心には中空ステム４を通して噴出させた内容物を通過させる開口６ｂが設けられていて、その裏面には開口６ｂを取り囲み中空ステム４の先端部を係合させるための係合部分６ｃが設けられている。
【００２４】
また、このバルブヘッド６の、分流プレート７との合わせ面には、位置合わせ用の突起６ｄが設けられ、その周りには、分流プレート７を熱溶着する際に使用する接合リブ６ｅが設けられる。
バルブヘッド６の外周部近傍域には、分流プレート７に設けた突起７ｄに適合してその内部を気密状態に保持する環状溝６ｆが形成される。また、このバルブヘッド６はその外周の少なくとも２カ所に押圧部材１の取り付けの際の位置決め用凸部６ｇが設けられていて、この凸部６ｇは押圧部材１の内壁１ｇに設けた凹部１ｈに適合する。
【００２５】
図７（ａ）〜（ｃ）は、分流プレート７の平面、側面（一部断面）及び裏面を示したものである。この分流プート７の、バルブヘッド６との合わせ面には、バルブヘッド６の位置合わせ用の突起６ｄに適合する凹部７ａと、中空ステム４及びバルブヘッド６の開口６ｂを経た内容物をノズルチップ１ｂにほぼ均一に分配・供給するための放射状に延びる溝７ｂが設けられている。
【００２６】
この溝７ｂの先端には、押圧部材１の裏面に設けた凸部１ｆがそれぞれ嵌まり合う開口７ｃが形成されている。そして、分流プレート７の外周に設けられた突起７ｄがバルブヘッド６の環状溝６ｆに嵌合してその内部を気密状態に保持した状態で、かかる溝７ｂとバルブヘッド６によって放射状の噴射経路８を形成する。
【００２７】
分流プレート７の中央部は各溝７ｂが合流する内容物の導出部に当たるところであって、とくに押圧部材１の凹面１ａの中央に位置するノズルチップ１ｂにつながる開口７ｃについては、各ノズルチップ１ｂにおける内容物の均一な分配・供給を図るために、その位置は、導出部よりもややずらして（偏芯させる）設ける（図７（ａ）参照）。
【００２８】
図８は分流プレート７の凹部７ａの要部断面を拡大して示した図である。分流プレート７の厚さが薄くバルブヘッド６の突起６ｄを適合させる程度の挿入代を確保できない場合には、分流プレート７の厚さを局所的に厚くなるような凸部７ｅを一体的に設けて突起６ｄの挿入代を確保する。
【００２９】
上掲図１に示したような構成になる容器は、押圧部材１の凹面１ａに例えばコットン等をあてがい、そのままの状態で該押圧部材１を押圧し、下方に向かって移動させることにより容器本体３内の内容物は中空ステム４、噴射経路８を経てノズルチップ１ｂからエアゾールとして広範囲にわたって噴射され、それと同時にコットン等のほぼ全域に均一に付着することになる。
【００３０】
図９に、上掲図１に示したエアゾール容器を各部材につき分解した状態で分かりやすく図解して示す。
【００３１】
エアゾール容器を構成する素材はプラスチック等の樹脂を使用することができるが、金属製のものを用いることもでき、これは充填する内容物によって適宜に変更される。
【００３２】
本発明では、図１０に示すように、容器本体３をカバーキャップ１１を備えたリフィル容器とすることにより、ノズルＮの再利用が可能となり、資源の有効活用を図るのにも有用である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、容器内の内容物を一回の押圧動作で均一に、しかも広範囲に噴射させることができる。
また、ノズルキャップを有するので、内容物の噴射が回避できるので安全性が高いうえ、ノズルは容器本体からの着脱が可能なので容器本体をリフィルタイプとしておくことで、ノズルの再利用が可能であり、それを構成する材料の有効活用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うエアゾールの構造を示した図である。
【図２】着脱機構の要部を図解した図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は押圧部材の平面、側面及び背面を示した図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は押圧部材の要部を示した図である。
【図５】（ａ）（ｂ）はベース部材の平面、側面を示した図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）はバルブヘッドの平面、側面及び背面を示した図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は分流プレートの平面、側面及び背面を示した図である。
【図８】分流プレートの要部の断面を示した図である。
【図９】ノズルの分解状況をわかりやすく図解した図である。
【図１０】リフィル容器を示した図である。
【符号の説明】
１  押圧部材
１ａ  凹面
１ｂ  ノズルチップ
１ｃ  外周壁
１ｄ  ガイド
１ｅ  開口
１ｆ  凸部
１ｇ  内壁
１ｈ  凹部
２ａ  環状壁
２ｂ  開口
２ｃ  内壁
３  容器本体
４  中空ステム
５  着脱機構（アタッチメント）
５ａ  リング
５ｂ  凹部
５ｃ  鋸歯状隆起部
５ｄ  凸部
５ｅ  筒部
６  バルブヘッド
６ａ  係止片
６ｂ  開口
６ｃ  係止部分
６ｄ  突起
６ｅ  接合リブ
６ｆ  環状溝
６ｇ  凸部
７  分流プレート
７ａ  凹部
７ｂ  溝
７ｃ  開口
７ｄ  突起
７ｅ  凸部
８  噴射経路
９  ノズルカバー
１０  凸部
１１  カバーキャップ
Ｎ  ノズル
ｍ  環状溝
ｔ  突起
ｃ  アンダーカット
ｒ  通路
ｈ  下端面
ｈ１  溝底
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003631665.tif 000006
【図６】
0003631665.tif 000007
【図７】
0003631665.tif 000008
【図８】
0003631665.tif 000009
【図９】
0003631665.tif 000010
【図１０】
0003631665.tif 000011