(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対設させたシールヘッドとシール受けとの間に、注出口が開口された紙容器用の基材シートとその上位に位置して窓貼りフィルムを分離可能に切り込み形成してなるフィルムシートとを間欠的に移動させ、前記シールヘッドとシール受けとの間に基材シートの注出口とフィルムシートの窓貼りフィルムとを位置させてから、シールヘッドとシール受けとを重ね合わせて窓貼りフィルムを注出口にヒートシールして窓貼りフィルムにより注出口を覆うシール方法において、
位置固定したシール受けの上に、互いが上下に離れた移動高さ位置で基材シートとフィルムシートとを移動させ、
前記シール受けに窓貼りフィルムを対応位置させた前記フィルムシートを拘束した状態で、降下するシールヘッドの重ね合わせ前に、基材シートとともにそれぞれの移動高さ位置から押し下げてシール受けの上面に配置し、
降下したシールヘッドにより窓貼りフィルムを注出口側にヒートシールした後、該シールヘッドを待機位置に上昇復帰させ、
前記シールヘッドの上昇復帰に伴ってフィルムシートを拘束しながらその移動高さ位置に上昇復帰させ、
フィルムシートの上昇復帰時における基材シートからの上下分離により、注出口側にヒートシールされた窓貼りフィルムをフィルムシートから分離させることを特徴とする窓貼りフィルムのシール方法。
【請求項２】
上下に相対設したシールヘッドとシール受けとの間に、注出口が開口された紙容器用の基材シートとその上位に位置して窓貼りフィルムを分離可能に切り込み形成してなるフィルムシートとを配置し、前記シールヘッドとシール受けとの重ね合わせにより前記基材シートとフィルムシートとを挟み込んで窓貼りフィルムを注出口側にヒートシールする装置において、
位置固定されたシール受けとこのシール受けの上方に位置して昇降可能なシールヘッドとの間に、互いの移動高さ位置を上下に離した基材シートとフィルムシートとを通し、
降下するシールヘッドの重ね合わせ前に基材シートとフィルムシートとをシール受け側に押し下げる押し下げ手段を、シールヘッドに突没可能にして設け、
前記フィルムシートの上面側と下面側とに前記押し下げ手段に対応位置して降下可能に設けられた板材からなり、降下する前記押し下げ手段の当接によりフィルムシートを拘束して基材シートとともにシール受けの上面側に配置し、押し下げ手段の上昇に伴って前記フィルムシートを拘束しながら移動高さ位置へ上昇復帰させる拘束手段を備えることを特徴とするシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は紙容器を構成する基材シートに設けられた注出口に窓貼りフィルムをヒートシールする方法、及びその装置に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来からジュースなどの液体を収容した紙容器においてはその開封作業が容易に行えるように、紙容器を構成する基材（容器として形成される前の展開状態）に予め注出口を開口し、注出口より大寸の窓貼りフィルムにて注出口を覆い、窓貼りフィルムに透孔を形成するとともに、この透孔に剥ぎ取り可能な密封材を貼着してなる注出口部が設けられている。
【０００３】
この注出口部の形成は連続的に行われるもので、図６はその工程を示している。その図において、基材を連続して帯状とした基材シート１が基材供給部Ａから送り出されるとともに、同様にして窓貼りフィルムを切込み形成するためのフィルムシート２がフィルム供給部Ｂから供給され、打ち抜き部３にて所定形状の窓貼りフィルム４が分離可能に切込み形成される。そして、前記基材シート１とフィルムシート２とが窓貼りフィルム４を注出口に対応位置させるようにして重ね合わされる。
５はシールヘッドであり、６はシール受けを示していて、窓貼りフィルムを基材側にヒートシールするための装置であって、この上下に相対設されたシールヘッド５とシール受け６との間に、重ね合わされた状態で前記フィルムシート２と基材シート１とが間歇的に移動し、窓貼りフィルムと注出口がその間に位置した時に前記シール受け６が上昇してシールヘッド５とで挟み込んで、前記シールヘッド５の作用によって窓貼りフィルムを注出口周縁にヒートシールしている。ヒートシールした後にはシール受け６が下方に後退復帰して基材シート、フィルムシートを開放し、これらが移動する。
窓貼りフィルム４が基材シート１の注出口側にヒートシールされたフィルムシート２にあっては、抜きカスとなる余剰部分７を引き上げるようにすることで窓貼りフィルムを余剰部分に連結していたつなぎ部が分断され、窓貼りフィルムが基材シート側に残り、前記余剰部分７は巻き取るようにしている。また、注出口それぞれに窓貼りフィルムをヒートシールした基材シート１も巻き取られている。
【０００４】
しかしながら、上記シール方法では図７に示すように、下位に位置するシール受け６が、上昇開始前の段階（イ）、ヒートシール段階（ロ）、シール終了後の段階（ハ）で表されているようにヒートシールに際してフィルムシート２と基材シート１をその移動高さ位置Ｃ，Ｄからそれぞれ上に押し上げているため、基材シートに対するフィルムシートの相対移動が生じ易くなり、このため、窓貼りフィルムのズレが発生するなどしてシール度合いが不安定になるという不都合があった。
【０００５】
そこで本発明は上記事情に鑑みて、ヒートシールを行う際のフィルムシートの基材シートに対する相対移動を無くすことを課題とし、窓貼りフィルムが適正にヒートシールされるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、相対設させたシールヘッドとシール受けとの間に、注出口が開口された紙容器用の基材シートとその上位に位置して窓貼りフィルムを分離可能に切り込み形成してなるフィルムシートとを間欠的に移動させ、前記シールヘッドとシール受けとの間に基材シートの注出口とフィルムシートの窓貼りフィルムとを位置させてから、シールヘッドとシール受けとを重ね合わせて窓貼りフィルムを注出口にヒートシールして窓貼りフィルムにより注出口を覆うシール方法において、位置固定したシール受けの上に、互いが上下に離れた移動高さ位置で基材シートとフィルムシートとを移動させ、前記シール受けに窓貼りフィルムを対応位置させた前記フィルムシートを拘束した状態で、降下するシールヘッドの重ね合わせ前に、基材シートとともにそれぞれの移動高さ位置から押し下げてシール受けの上面に配置し、降下したシールヘッドにより窓貼りフィルムを注出口側にヒートシールした後、該シールヘッドを待機位置に上昇復帰させ、前記シールヘッドの上昇復帰に伴ってフィルムシートを拘束しながらその移動高さ位置に上昇復帰させ、フィルムシートの上昇復帰時における基材シートからの上下分離により、注出口側にヒートシールされた窓貼りフィルムをフィルムシートから分離させることを特徴とする窓貼りフィルムのシール方法であり、この方法を提供して、上記課題を解消するものである。
【０００７】
また、第二の発明は、上下に相対設したシールヘッドとシール受けとの間に、注出口が開口された紙容器用の基材シートとその上位に位置して窓貼りフィルムを分離可能に切り込み形成してなるフィルムシートとを配置し、前記シールヘッドとシール受けとの重ね合わせにより前記基材シートとフィルムシートとを挟み込んで窓貼りフィルムを注出口側にヒートシールする装置において、位置固定されたシール受けとこのシール受けの上方に位置して昇降可能なシールヘッドとの間に、互いの移動高さ位置を上下に離した基材シートとフィルムシートとを通し、降下するシールヘッドの重ね合わせ前に基材シートとフィルムシートとをシール受け側に押し下げる押し下げ手段を、シールヘッドに突没可能にして設け、前記フィルムシートの上面側と下面側とに前記押し下げ手段に対応位置して降下可能に設けられた板材からなり、降下する前記押し下げ手段の当接によりフィルムシートを拘束して基材シートとともにシール受けの上面側に配置し、押し下げ手段の上昇に伴って前記フィルムシートを拘束しながら移動高さ位置へ上昇復帰させる拘束手段を備えることを特徴とするシール装置であり、このシール装置を提供して上記課題を解消するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明を図１から図５に示す実施の形態に基づいて詳細に説明図する。
図１は本発明のシール方法が工程の一部として実施される連続窓貼り装置を示している。従来例と同様に、基材供給部Ａから基材シート１が送り出され、フィルム供給部Ｂからフィルムシート２が供給されていて、そのフィルムシート２にあっては打ち抜き部３で、図２に示すように、多数列にして窓貼りフィルム４が分離可能に切込み形成される。前記打抜き部３では窓貼りフィルム４は完全に打ち抜かれるものではなく、複数のつなぎ８により余剰部分７に連続して保持された状態となっている。
【０００９】
窓貼りフィルムを切込み形成したフィルムシート２と基材シート１とは近接させた状態で仮シール部９に送り出され、この仮シール部９にて窓貼りフィルムが注出口側に仮固定のためのヒートシールが行われてフィルムシートより分断された状態となり、仮シール部９から送り出された後にフィルムシート２の余剰部分７が巻き取られる。そして、窓貼りフィルムを仮固定した状態の基材シート１が本シール部１０に送り出され、注出口形状に応じた凸部を備えるシールヘッド５で本シールが行われ、確実な窓貼りフィルムの固定が行われるようにしている。この本シール部１０を経た後に基材シート１が巻き取られるようになる。
【００１０】
そして、本発明にあっては上記仮シール部９で実施されるものである。仮シール部９においては、図３に示すように、互いの移動高さ位置Ｃ，Ｄを上下に離したフィルムシート２と基材シート１とを間に通すようにして、基材シート１の下位に位置固定のシール受け６が配置されているとともに、このシール受け６に相対設されるシールヘッド５がフィルムシート２の上位に昇降可能にした状態で配置されており、このシールヘッド５とシール受け６とでシール装置１１が構成されている。
前記シールヘッド５は図３及び図４に示すように、基材シート１の幅方向に配列された注出口、及びフィルムシート２の幅方向に配列された窓貼りフィルムに対応するようにして、複数のヘッド部１２を備えている。また、このシールヘッド５にあっては、棒状のプッシャー１３をスプリング１４により下方に向けて付勢状態にして上下移動可能に設けてなる押し下げ手段１５を複数備えており、その押し下げ手段１５の下端１６がヘッド部１２の下面より下方に突出位置している。
【００１１】
また、前記押し下げ手段１５に対応位置させて、基材シート１の上面側に下板材１７を配置し、フィルムシート２の上面側に上板材１８を配置してなる拘束手段１９が設けられている。この拘束手段１９にあっては、互いが上下で対応位置する上板材１７と下板材１８とが基材シート１及びフィルムシート２の幅方向に延設しており、その上下の端部間にスプリング２０を配置して連結するとともに、下板材１７の端部をスプリング２１を介して支持部２２に連結支持させている。そして、この拘束手段１９にあっては後述するように前記上板材１８、下板材１７が押し下げられることでフィルムシート２を拘束しながら、そのフィルムシート２と基材シート１をそれぞれの移動高さ位置Ｃ，Ｄから降ろしてシール受け６の上面に配置してその状態を保持するものであり、また、前記押し下げ力が解除されるに伴ってスプリング２０，２１の抗力で上板材１８と下板材１７とがフィルムシート２を拘束しながらある高さまで上昇してそれぞれが元に位置に戻り、基材シート１、フィルムシート２が移動高さ位置に復帰するようにしたものである。
【００１２】
このようにシール装置１１にあってはシール受けが位置固定とされ、シール受けに重ね合わせてヒートシールを行うシールヘッドが上下に昇降できるものとしており、さらに基材シートとフィルムシートとを押し下げる手段、シール受け側にフィルムシートを拘束した状態で前記基材シートとともに配置保持する手段を有していて、このシール装置１１によるヒートシール（この実施の例にあっては仮シールである）はつぎのようにして行われる。
まず、シール受け６とシールヘッド５の間をそれぞれの移動高さ位置Ｃ，Ｄでフィルムシート２と基材シート１とが、その基材シート１の注出口２３及びフィルムシート２の窓貼りフィルム４をシール受け６上の所定位置に位置させるようにして間欠移動しており、前記注出口２３と窓貼りフィルム４とがシール受け６上に位置して基材シート１とフィルムシート２の移動が一時停止される。
【００１３】
つぎに、上記シールヘッド５が降下し始めるが、そのシールヘッド５がフィルムシート２に接触する前に上記押し下げ手段１５の下端１６が上記拘束手段１９をスプリング２０，２１に抗して押し下げる（図５（イ）、（ロ））。この拘束手段１９の上板材１８と下板材１７とが押し下げられるため、まず、上板材１８と下板材１７とが上下方向からフィルムシート２を拘束し、その状態でその移動高さ位置Ｃから降下し、そのつぎに下板材１７が基材シート１に接触してこれを押し下げることになり、基材シート１とフィルムシート２とがシール受け６上にて配置保持される（図５（ハ））。
この基材シート１とフィルムシート２の拘束後に、上記シールヘッド５が下りてきて窓貼りフィルム４に当接し、加圧、加熱してその窓貼りフィルム４を注出口２３側にヒートシールする（図５（ニ））。この時点では押し下げ手段１５におけるプッシャー１３はスプリング１３の縮小により相対的に上位置に移行している。
【００１４】
上記ヒートシール後にはシールヘッド５が上方に後退復帰し始め、そのシールヘッド５が窓貼りフィルム４から或る距離離れた時点で押し下げ手段１５も上昇するようになる。このとき拘束手段１９、即ち、上板材１８と下板材１７とがフィルムシート２を上下から拘束した状態で、前記押し下げ手段１５の上昇に伴って上方に移行するようになる、そして、この拘束手段１９の上昇によって窓貼りフィルム４を余剰部分７につないでいるつなきが切れて窓貼りフィルム４自体は基材シートの注出口側に残ることになる（図５（ホ））。
そして、シールヘッド５が上昇して押し下げ手段１５が拘束手段１９から離れる時には、その拘束手段１９の上板材１８と下板材１７とが元の待機位置に復帰しフィルムシート２を移動高さ位置Ｃに戻るようになる。基材シート１も前記拘束手段１９が待機位置に復帰するために上方側からの拘束がなくなりその移動高さ位置Ｄに戻る。
以上のようにして窓貼りフィルムの仮シールが終了すると、再び基材シートとフィルムシートが移動してつぎの注出口、窓貼りフィルムを所定位置に位置させ、再び上記のシール動作が行われる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明した本発明の構成により、シールヘッドの降下が行われる前に、窓貼りフィルムが切込み形成されているフィルムシートを拘束手段により上下から拘束した状態で移動高さ位置から下ろして基材シートとともにシール受け側に配置保持することとなり、フィルムシートの押し下げに際して基材シートとの位置ズレが発生せず、よって、適正なヒートシールが行えるようになる。また、シール後にフィルムシートを拘束手段により移動高さ位置まで戻しながら窓貼りフィルムのつなぎを切断するため、フィルムシートからの窓貼りフィルムの分離が確実に行われるようになるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を工程中に実施する連続窓貼り装置を示す説明図である。
【図２】フィルムシートを示す説明図である。
【図３】本発明のシール装置の一例を一側面から示す説明図である。
【図４】同じくシール装置の一例を他の側面から示す説明図である。
【図５】窓貼りフィルムのヒートシールを示す説明図である。
【図６】従来例を示す説明図である。
【図７】従来例における窓貼りフィルムのヒートシールを示す説明図である。
【符号の説明】
１…基材シート
２…フィルムシート
４…窓貼りフィルム
５…シールヘッド
６…シール受け
１１…シール装置
１２…ヘッド部
１３…プッシャー
１５…押し下げ手段
１７…下板材
１８…上板材
１９…拘束手段
２３…注出口
Ｃ…フィルムシートの移動高さ位置
Ｄ…基材シートの移動高さ位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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