(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タップを保持するテーパコレットをコレットホルダに装着するようにしたタップの締結構造であって、前記タップとテーパコレットの間にタップホルダを配設し、このタップホルダのホルダ孔にタップのシャンク部を挿入した後、ホルダ孔に向けて半径方向に貫通するネジ孔から内側に向けてセットボルトを捩じ込んで、そのセットボルトの先端部に設けられたリン青銅製のピン部を前記タップのシャンク部に圧接せしめて係止するようにしたことを特徴とするタップの締結構造。
【請求項２】
タップを保持するスリット付きテーパコレットをコレットホルダに装着するようにしたタップの締結構造であって、前記タップとテーパコレットの間にタップホルダを配設し、このタップホルダのシャンク部に、軸を直径方向に貫いて両端部がシャンク部外面から外部に突出するピン体を圧入するとともに、このタップホルダのシャンク部のピン体を、前記テーパコレットのスリットに嵌め込んで組み付けるようにしたことを特徴とするタップの締結構造。
【請求項３】
タップを保持するスリット付きテーパコレットをコレットホルダに装着するようにしたタップの締結構造であって、前記タップとテーパコレットの間にタップホルダを配設し、このタップホルダのホルダ孔にタップのシャンク部を挿入した後、ホルダ孔に向けて半径方向に貫通するネジ孔から内側に向けてセットボルトを捩じ込んで、そのセットボルトの先端部に設けられたリン青銅製のピン部を前記タップのシャンク部に圧接せしめて係止するとともに、前記タップホルダのシャンク部に、軸を直径方向に貫いて両端部がシャンク部外面から外部に突出するピン体を圧入し、このタップホルダのシャンク部のピン体を、前記テーパコレットのスリットに嵌め込んで組み付けるようにしたことを特徴とするタップの締結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば袋穴にタッピング加工を行うのに適したタップの締結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、雌ネジ加工を行うためのタップをコレットチャックで把持する構造として、例えば図５に示すような構造が知られている。
この締結構造は、タップ５１を把持するテーパコレット５２をコレットホルダ５３に装着するにあたり、タップ５１のシャンク部５１ｓを、スリット付きテーパコレット５２の中央孔に挿入し、テーパコレット５２をコレットホルダ５３のテーパ孔５３ｔに差込んだ後、締付ナット５４を回転させてテーパコレット５２をテーパ孔５３ｔ内に圧入することで、スリットを収縮させシャンク部５１ｓを強固に把持するようにしている。
【０００３】
そして、例えば旋盤の主軸のチャックで把持したワークＷを回転させた状態にし、心押し台で保持されるコレットホルダ５３をワークＷに向けて送ることで下穴Ｗｈにタッピング加工するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の締結構造は、例えば下穴Ｗｈが袋穴形状の場合に、タップ５１の先端が下穴Ｗｈの最深部に当接すると、タップ５１に過負荷が加わってタップ５１が折損しやすいという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、特に袋穴をタッピング加工するような際に、タップの先端が袋穴の最深部に当接して負荷が高まってもタップが折損等を起こしにくくすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、タップを保持するテーパコレットをコレットホルダに装着するようにしたタップの締結構造において、タップとテーパコレットの間にタップホルダを配設し、このタップホルダのホルダ孔にタップのシャンク部を挿入した後、ホルダ孔に向けて半径方向に貫通するネジ孔から内側に向けてセットボルトを捩じ込んで、そのセットボルトの先端部に設けられたリン青銅製のピン部を前記タップのシャンク部に圧接せしめて係止するようにした。
【０００７】
このようにタップとテーパコレットの間にタップホルダを設け、タップホルダのホルダ孔でタップを保持するとともに、タップホルダのシャンク部をテーパコレットで把持する。そして、タップの負荷が高まったときには、タップがホルダ孔の中で空転するようにし、折損等を防止する。
この際、タップホルダのホルダ孔に挿入されたタップのシャンク部は、セットボルトの先端のピン部に圧接保持されており、タップが空転するとタップのシャンク部とピン部が擦れ合う状態になるが、セットボルト先端のピン部は耐磨耗性に優れ且つ硬度がシャンク部より低いリン青銅製であるため、シャンク部に損耗等を与えないで耐久性を高めることが出来る。
【０００８】
また請求項２では、タップを保持するスリット付きテーパコレットをコレットホルダに装着するようにしたタップの締結構造において、タップとテーパコレットの間にタップホルダを配設し、このタップホルダのシャンク部に、軸を直径方向に貫いて両端部がシャンク部外面から外部に突出するピン体を圧入するとともに、このタップホルダのシャンク部のピン体を、テーパコレットのスリットに嵌め込んで組み付けるようにした。
【０００９】
このように、タップホルダのシャンク部に設けたピン体を、テーパコレットのスリットに嵌め込んで組付ければ、タップホルダとテーパコレットの円周方向の滑りを防止することが出来、タッピング加工を確実に行うことが出来る。
【００１０】
また請求項３では、タップを保持するスリット付きテーパコレットをコレットホルダに装着するようにしたタップの締結構造において、タップとテーパコレットの間にタップホルダを配設し、このタップホルダのホルダ孔にタップのシャンク部を挿入した後、ホルダ孔に向けて半径方向に貫通するネジ孔から内側に向けてセットボルトを捩じ込んで、そのセットボルトの先端部に設けられたリン青銅製のピン部を前記タップのシャンク部に圧接せしめて係止するとともに、タップホルダのシャンク部に、軸を直径方向に貫いて両端部がシャンク部外面から外部に突出するピン体を圧入し、このタップホルダのシャンク部のピン体を、テーパコレットのスリットに嵌め込んで組み付けるようにした。
【００１１】
このように、請求項１に係る構成と請求項２に係る構成を組合せることで、確実なタッピング加工を行いつつ、過負荷状態ではタップだけを空転させて折損等の防止を図ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係るタップの締結構造について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係る締結構造の一部を断面にして示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は図３から締付ナットを削除した状態図である。
【００１３】
本発明に係るタップの締結構造は、特に袋穴のタッピング加工のように、タップに過大な負荷が生じやすい加工を行うに適した構造にされており、タップの先端部が袋穴の最深部に当接して負荷が高まったような時は、タップだけが空転して折損等を起こしにくいような構造にされている。
【００１４】
すなわち、本締結構造は、図１に示すように、タップ１とテーパコレット３の間にタップホルダ２を介装し、タップ１に一定以上の負荷がかかるとタップホルダ２内でタップ１だけが空転するようにするとともに、テーパコレット３をコレットホルダ４のテーパ孔４ｔに差込んで締付ナット５で締付固定するようにしている。
【００１５】
そして前記タップホルダ２には、前面側にホルダ孔２ｈが形成されてタップ１のシャンク部１ｓを挿入せしめることができるようにされるとともに、タップホルダ２の中間部には、ホルダ孔２ｈを通して直径方向に貫通するネジ孔ｎが形成され、このネジ孔ｎには、図２にも示すように、対向する２方向から一対のセットボルト６が捩じ込まれている。
そしてこのセットボルト６の先端部には、リン青銅製のピン部６ｐが圧入され、このリン青銅製のピン部６ｐをタップ１のシャンク部１ｓに向けて圧接するようにしている。
【００１６】
一方、タップホルダ２の基端側には、テーパコレット３の中央の嵌合孔に挿入されるシャンク部２ｓが設けられ、このシャンク部２ｓの途中には、図３及び図４にも示すように、軸を直径方向に貫いて両端部が外側に突出する１本のピン体７が圧入されている。そしてこのピン体７は、シャンク部２ｓをテーパコレット３の嵌合孔に挿入する際に、テーパコレット３に形成されるスリットｓに嵌め込まれるようにされている。
【００１７】
すなわち、テーパコレット３は、一端側が大径で他端側が小径の筒型形状にされるとともに、大径側から小径側に向けて所定長さのスリットｓが円周方向等間隔に４箇所に形成され、残部が爪部３ｑとして構成されている。
そして、前記ピン体７は、任意の向きのスリットｓに嵌め込まれている。
【００１８】
このため、テーパコレット３の周囲を内側に向けて締め付けると、爪部３ｑによって、中央に挿入されるタップホルダ２のシャンク部２ｓが締付保持され、またピン体７が隣接する爪部３ｑの間に挟まれて回転方向に対して滑りが生じないようにされる。
【００１９】
以上のようなタップの締結構造の作用等を説明する。
タップ１のシャンク部１ｓをタップホルダ２のホルダ孔２ｈに挿入した後、両方のネジ孔ｎからそれぞれセットボルト６を捩じ込んで、先端のリン青銅製のピン部６ｐをシャンク部２ｓに圧接させて係止する。
【００２０】
次いで、タップホルダ２のシャンク部２ｓをテーパコレット３の嵌合孔に挿入してピン体７をスリットｓに嵌め込み、このテーパコレット３をコレットホルダ４のテーパ孔４ｔに差込むとともに、外側から締付ナット５を捩じ込んでテーパコレット３を圧入することで、タップホルダ２のシャンク部２ｓを強力に把持する。
【００２１】
このようなコレットホルダ４を心押し台で保持する一方、対向位置では不図示の旋盤の主軸のチャックでワークＷを把持し回転させる。そしてタップ１をワークＷの下穴Ｗｈに向けて送ることでタッピング加工する。
【００２２】
タッピング加工の最終段階で、タップ１の先端が下穴Ｗｈの最深部に当接すると、タップ１に過大な負荷が加わると、タップホルダ２のセットボルト６の先端で係止されるタップ１は、リン青銅製のピン部６ｐと擦れ合いながらワークＷと共に連れ回りを始める。そして、タップホルダ２より後方は回転することがない。
このため、従来のようなタップ１の折損を防止することが出来、しかもピン部６ｐの優れた耐磨耗特性により耐久性を高めることが出来る。
【００２３】
また、通常のタッピング加工に際しては、タップホルダ２のシャンク部２ｓがテーパコレット３の爪部３ｑに挟持されて回転方向に滑ることがなく、確実にタッピング加工を行うことが出来る。
【００２４】
尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば本発明に係るタップの締結構造を、袋穴以外の穴のタッピング加工に使用することは任意であり、またタップ１のシャンク部１ｓを係止するセットボルト６は、３本または４本等にしても良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るタップの締結構造は、タップとテーパコレットの間にタップホルダを配設し、このタップホルダのホルダ孔にタップのシャンク部を挿入した後、このシャンク部をセットボルトのリン青銅製のピン部で係止するようにしたため、タップが過負荷状態になったときに、タップだけを空転させることが出来、折損等を防止することが出来、またピン部の優れた耐磨耗特性により耐久性を高めることが出来る。
【００２６】
また請求項２のように、タップホルダのシャンク部に、軸を直径方向に貫くピン体を圧入するとともに、このピン体を、テーパコレットのスリットに嵌め込んで組み付ければ、タップホルダが回転方向に滑ることがないのでタッピング加工を確実に行うことが出来る。
そして請求項３のように、請求項１の構成と請求項２の構成を組合せれば、一層好適である。
【００１１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る締結構造の一部を断面にして示す正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】図３から締付ナットを取り外した状態図
【図５】従来構造を説明した図
【符号の説明】
１…タップ、２…タップホルダ、２ｈ…ホルダ孔、３…テーパコレット、４…コレットホルダ、６…セットボルト、６ｐ…ピン部、７…ピン体、ｎ…ネジ孔、ｓ…スリット。
【図１】
0003673865.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003673865.tif 000005
【図５】
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