(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに噛み合った状態でハウジングの内部に収容された外歯を有する原動ギヤと内歯を有するリング状の従動ギヤとを回転させることで、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各歯溝に収容された流体を前記原動ギヤ及び前記従動ギヤの回転方向側へ搬送し、前記原動ギヤと前記従動ギヤの噛合部分よりも前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向下流側で前記ハウジングの内底部に設けられた吸入部を介して前記ハウジングの外部から流体を吸入すると共に、前記噛合部分よりも前記回転方向上流側で前記ハウジングの内底部に設けられた吐出部を介して前記ハウジングの外部へ流体を吐出する内接ギヤポンプであって、
前記原動ギヤ及び従動ギヤを介して前記ハウジングの内底部とは反対側にのみ設けられ、前記原動ギヤ及び従動ギヤに対向し、前記原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向に沿って前記原動ギヤ及び従動ギヤに対して接離移動可能なピストンと、
前記導入部を介して前記ピストンに付与された前記吐出圧力と同等の外力で弾性変形可能に全体が形成されて、前記原動ギヤの中心を介して前記噛合部分とは反対側で前記ピストンに一体的に設けられ、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先へ当接して前記従動ギヤと前記原動ギヤとの間の空間を前記吐出部側の空間と前記吸入部側の空間とに分割する仕切部材と、
前記ハウジングの内底部に設けられると共に前記仕切部材を含めて構成されて、前記原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向寸法よりも前記仕切部材の当該軸方向に沿った方向の寸法が大きい状態で前記原動ギヤ及び従動ギヤに対する前記仕切部材の寸法差を吸収する吸収機構と、
前記仕切部材により分割された前記原動ギヤと前記従動ギヤの空間のうち、前記吐出部側の空間内の吐出圧力を、前記ピストンを介して前記原動ギヤ及び従動ギヤとは反対側へ導く導入部と、
を備えることを特徴とする内接ギヤポンプ。
【請求項２】
前記吸収機構は、前記ピストン及び前記ハウジングの少なくとも何れか一方に設けられ、前記仕切部材へ向けて開口した仕切部材収容溝を備えることを特徴とする請求項１記載の内接ギヤポンプ。
【請求項３】
前記仕切部材収容溝の底部と前記仕切部材収容溝の内部へ収容された前記仕切部材との間に設けられ、前記仕切部材からの押圧力により弾性変形可能で且つ当該押圧力の付与により前記仕切部材収容溝の底部及び前記仕切部材の双方へ密着するシール部材を備えることを特徴とする請求項２記載の内接ギヤポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、水や機械油等の流体の送給や油圧等の流体圧力の付加等に使用される内接ギヤポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
外歯を有する原動ギヤを回転させると共に、原動ギヤの外歯へ噛合する内歯を有した従動ギヤを回転させることで、これらのギヤを収容するハウジングに設けられた吸入部から水や油等の流体を吸入して、吐出部から吐出する内接ギヤポンプの一例が、特開平１０−６１５６３号公報に開示されている。
【０００３】
この公報に開示された内接ギヤポンプについて簡単に説明すると、外歯を有する原動ギヤと、この原動ギヤに回転力を付与する駆動軸との間に隙間が形成され、更に、この隙間に対応して原動ギヤと駆動軸にはそれぞれキー溝が形成されており、双方のキー溝にわたってキーが収容されている。
【０００４】
このように構成した内接ギヤポンプでは、駆動軸が回転すると、駆動軸側のキー溝の内周部がキーをその回転方向に沿って押圧し、更に、キーが原動ギヤ側のキー溝の内周部をその回転方向に沿って押圧する。これにより、原動ギヤが回転する構成であるが、原動ギヤは駆動軸との間に形成された隙間の分だけ駆動軸に対してその軸直交方向に沿って変位可能である。原動ギヤ及び従動ギヤの回転により流体が吸入部側から吐出部側へ搬送されることで、上昇した吐出部側の内圧により、原動ギヤが押圧されて軸直交方向に沿って変位し、原動ギヤの外歯の歯先がクレセントへ圧接させられる。これにより、内圧の上昇した吐出部側から、内部の流体が搬送されることで負圧が発生した吸入部側への流体の漏れを防止するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような内接ギヤポンプに対して、ハウジングの内部で互いに噛み合った状態で収容された一対の外歯のギヤを回転させることで、各ギヤの中心を結ぶ線を境として一方の側に設けられた吸入部から他方の側に設けられた吐出部へ向けて流体を搬送する外接ギヤポンプも一般的に使用されている。特に、この種の外接ギヤポンプにおいては、各ギヤの軸方向一端側に側板を設け、吐出部の内圧の上昇により側板のギヤとは反対側に入り込んだ流体の圧力で側板を各ギヤへ圧接させ、更に、側板からの圧力で各ギヤをハウジングの底部へ押し付けて、ギヤとハウジングの底部との間の隙間を軽減するか或いは無くす所謂プレッシャローディングタイプの外接ギヤポンプが一般的に採用されている。
【０００６】
外接ギヤポンプと同様に、内接ギヤポンプにおいても側板を設け、側板の各ギヤとは反対側へ入り込んだ流体の圧力で側板を各ギヤへ押し付け、このときの押付力を以てハウジングの底部と各ギヤの間の隙間を無くせば、より一層、吐出効率が向上することは容易に考えつく。
【０００７】
しかしながら、上記公報に開示された内接ギヤポンプにもあるように、一般的な内接ギヤポンプでは、クレセントや仕切り板と称される仕切部材を備えており、このような仕切部材へ原動ギヤの外歯及び従動ギヤの内歯の各歯先を当接させることで吐出部側と吸入部側とを仕切っている。ここで、各ギヤは回転するため、ハウジングの底部との摩耗で軸方向に沿った寸法が僅かではあるが小さくなる。これに対して仕切部材は基本的にギヤの軸方向に沿った方向に対しては摩耗が生じないため、その方向の寸法変化が生じることはない。これにより、各ギヤの軸方向に沿った方向で各ギヤと仕切部材との間に寸法差が生じてしまい、仮に側板を設けたとしても側板は仕切部材に当接するため側板が各ギヤを押圧することはできず、側板と各ギヤの軸方向端部との間に隙間が生じてしまう。このため、内接ギヤポンプでは、上記公報の如く、各ギヤの歯先とハウジングや仕切部材との間の隙間を軽減若しくは小さくすることはできるが、内接ギヤポンプを外接ギヤポンプのようなプレッシャローディングタイプにすることは現実的に困難とされ、ハウジングの底部と各ギヤの軸方向端部との間の隙間を無くし若しくは小さくすることができず、吐出効率が悪い。
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮して、吐出効率のよい内接ギヤポンプを得ることが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、互いに噛み合った状態でハウジングの内部に収容された外歯を有する原動ギヤと内歯を有するリング状の従動ギヤとを回転させることで、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各歯溝に収容された流体を前記原動ギヤ及び前記従動ギヤの回転方向側へ搬送し、前記原動ギヤと前記従動ギヤの噛合部分よりも前記原動ギヤ及び従動ギヤの回転方向下流側で前記ハウジングの内底部に設けられた吸入部を介して前記ハウジングの外部から流体を吸入すると共に、前記噛合部分よりも前記回転方向上流側で前記ハウジングの内底部に設けられた吐出部を介して前記ハウジングの外部へ流体を吐出する内接ギヤポンプであって、前記原動ギヤ及び従動ギヤを介して前記ハウジングの内底部とは反対側にのみ設けられ、前記原動ギヤ及び従動ギヤに対向し、前記原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向に沿って前記原動ギヤ及び従動ギヤに対して接離移動可能なピストンと、前記導入部を介して前記ピストンに付与された前記吐出圧力と同等の外力で弾性変形可能に全体が形成されて、前記原動ギヤの中心を介して前記噛合部分とは反対側で前記ピストンに一体的に設けられ、前記原動ギヤ及び従動ギヤの各々の歯先へ当接して前記従動ギヤと前記原動ギヤとの間の空間を前記吐出部側の空間と前記吸入部側の空間とに分割する仕切部材と、前記ハウジングの内底部に設けられると共に前記仕切部材を含めて構成されて、前記原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向寸法よりも前記仕切部材の当該軸方向に沿った方向の寸法が大きい状態で前記原動ギヤ及び従動ギヤに対する前記仕切部材の寸法差を吸収する吸収機構と、前記仕切部材により分割された前記原動ギヤと前記従動ギヤの空間のうち、前記吐出部側の空間内の吐出圧力を、前記ピストンを介して前記原動ギヤ及び従動ギヤとは反対側へ導く導入部と、を備えることを特徴としている。
【００１０】
上記構成の内接ギヤポンプによれば、ハウジングの内部に収容された原動ギヤが回転を開始し、この原動ギヤの回転に連動して原動ギヤの外歯に内歯が噛み合った従動ギヤが回転すると、原動ギヤと従動ギヤの噛合部分及び仕切部材により仕切られた原動ギヤと従動ギヤの間の空間のうちの吸入部側の空間で原動ギヤの外歯及び従動ギヤの内歯の各歯溝に収容された流体が原動ギヤと従動ギヤの間の空間のうちの吐出部側へ搬送される。このようにして、吐出部側へ流体が搬送されることで、吐出部側での空間の内圧、すなわち、吐出圧力が上昇し、吐出部を介して流体がハウジングの外部へ吐出される。
【００１１】
また、吐出圧力は導入部を介して仕切部材と一体のピストンの裏面側（すなわち、ピストンを介して原動ギヤとは反対側）へ導かれ、導かれた吐出圧力がピストンを押圧して原動ギヤへ接近移動させる。これにより、原動ギヤへ接近したピストンが原動ギヤを押圧することで、原動ギヤがハウジングの内底部へ押し付けられるため、原動ギヤの軸線の傾斜が制限されると共に、原動ギヤとハウジングの内底部との間の隙間が小さく或いは無くなる。
【００１２】
ところで、原動ギヤ及び従動ギヤは回転することでハウジングの内底部との間で摩擦が生じ、この摩擦により原動ギヤ及び従動ギヤが摩耗して軸方向高さが減少することが考えられる。一方、仕切部材が原動ギヤや従動ギヤのように、原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向高さが減少することはない。したがって、上記の摩耗により、仕切部材が原動ギヤ及び従動ギヤよりもその軸方向に沿って突出してしまう。
【００１３】
ここで、仕切部材がハウジング及びピストンのうち仕切部材が形成されていない側へ当接した状態で、ピストンに吐出圧力が付与されると、吐出圧力がピストンを介して仕切部材へ付与され、ハウジング及びピストンのうち仕切部材が形成されていない側を押圧する。このとき、吐出圧力と同等の反力が、原動ギヤ及び従動ギヤへピストンが当接するまで仕切部材を弾性変形させる。これにより、原動ギヤ及び従動ギヤと仕切部材との寸法差が吸収される。このため、仕切部材がピストンの移動の障害になることはなく、吐出圧力を受けたピストンは確実に原動ギヤ及び従動ギヤを押圧する。
【００１５】
請求項２記載の本発明は、請求項１記載の内接ギヤポンプにおいて、前記吸収機構は、前記ピストン及び前記ハウジングの少なくとも何れか一方に設けられ、前記仕切部材へ向けて開口した仕切部材収容溝を備えることを特徴としている。
【００１６】
上記構成の内接ギヤポンプによれば、仕切部材の原動ギヤ及び従動ギヤよりも突出した部分は仕切部材収容溝に収容されるため、仕切部材のうち仕切部材収容溝の外部に露出した部分の高さ寸法は、原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向高さと同一となる。このため、仕切部材がピストンの移動の弊害になることはない。
【００１７】
しかも、本内接ギヤポンプでは、ハウジング及びピストンの少なくとも何れか一方に仕切部材を収容できる程度の溝（仕切部材収容溝）を形成するだけでよいため、その構造が簡易となる。
【００１８】
なお、本発明において、仕切部材収容溝は、ハウジング及びピストンの少なくとも何れか一方に形成されていればよいが、この点について更に詳細に説明すると、例えば、ハウジング及びピストンの何れか一方に仕切部材が一体形成されている場合には、ハウジング及びピストンの何れか他方に仕切部材収容溝が形成されることになる。また、仕切部材がハウジング及びピストンの何れからも独立した構成である場合には、ハウジング及びピストンの何れか一方、若しくはハウジング及びピストンの双方に仕切部材収容溝が形成される。
【００１９】
請求項３記載の本発明は、請求項２記載の内接ギヤポンプにおいて、前記仕切部材収容溝の底部と前記仕切部材収容溝の内部へ収容された前記仕切部材との間に設けられ、前記仕切部材からの押圧力により弾性変形可能で且つ当該押圧力の付与により前記仕切部材収容溝の底部及び前記仕切部材の双方へ密着するシール部材を備えることを特徴としている。
【００２０】
上記構成の内接ギヤポンプによれば、仕切部材収容溝の内部には、弾性部材によって形成されたシール部材が設けられており、仕切部材が仕切部材収容溝の内部に入り込んでシール部材を押圧すると、シール部材が弾性変形して仕切部材と仕切部材収容溝の底部の双方に密着し、仕切部材と仕切部材収容部の間の隙間をシールする。このため、仕切部材収容部と仕切部材との間の隙間を介して吐出圧力が吐出部側から吸入部側へ漏れることが無くなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図３には本発明の第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０の分解斜視図が示されており、図２には内接ギヤポンプ１０の蓋部１２を除いた平面図が示されている。また、図１には、図２の１−１線に沿った断面図が示されている。
【００２４】
図１及び図３に示されるように、内接ギヤポンプ１０は、蓋部１２とハウジング本体１４とより構成されるハウジング１８を備えている。
【００２５】
ハウジング本体１４は全体的に内底部１６を有する略円筒形状とされており、蓋部１２は外径寸法がハウジング本体１４の外径寸法と略等しい略円盤形状とされ、ハウジング本体１４の開口端へ当接した状態でボルト等の締結手段によりハウジング本体１４へ固定され、ハウジング本体１４の軸方向一端部を閉止している。
【００２６】
ハウジング本体１４の内側は平面視円形のギヤ収容部２０とされており、その内部には円筒形状若しくはリング状の従動ギヤ２２が収容されている。従動ギヤ２２はその内周部に複数の内歯２４が形成された平歯の内歯歯車で、外径寸法がギヤ収容部２０の内径寸法よりも僅かに小さく、ギヤ収容部２０の内部でギヤ収容部２０に対して略同軸的に回転可能とされている。また、図１に示されるように、従動ギヤ２２の軸方向寸法はギヤ収容部２０の軸方向寸法よりも充分に短い。
【００２７】
この従動ギヤ２２の内側には原動ギヤ２６が配置されている。原動ギヤ２６は、外周部に外歯２８が形成されたギヤ本体３０を備えている。ギヤ本体３０は従動ギヤ２２よりも小径で、外歯２８の数も内歯２４より少ない。また、ギヤ本体３０は、その軸方向高さが従動ギヤ２２の軸方向高さに略等しく、且つ、その回転中心が従動ギヤ２２の回転中心に対してその軸直交方向に沿って偏心して設けられており、外歯２８が従動ギヤ２２の内歯２４へ噛み合っている。ギヤ本体３０の軸方向一端部からは同軸的にギヤシャフト３２が延出されており、内底部１６に形成された軸受部３４に自らの軸周りに回転自在に軸支されている。また、ギヤシャフト３２の先端部は軸受部３４を貫通して、直接、或いは、ギヤ等の機械的な運動伝達手段を介してモータ等の駆動手段へ機械的に接続されており、駆動手段の駆動力を受けることで自らの軸周りに回転するようになっている。
【００２８】
なお、本実施の形態では、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を平歯車とした構成であったが、はす歯歯車等の他の歯車を適用してもよい。
【００２９】
一方、ギヤ本体３０の軸方向他端部からはギヤシャフト３６が同軸的に延出されており、蓋部１２がハウジング本体１４へ固定された状態では、蓋部１２に形成された円孔３８を貫通している。
【００３０】
また、ギヤ収容部２０の内底部１６には、吸入部としての吸入孔４６と、吐出部としての吐出孔４８が形成されている。吸入孔４６は、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２がギヤ収容部２０の内側に配置された状態で、原動ギヤ２６と従動ギヤ２２との噛合部分と後述するクレセント４０とにより仕切られた原動ギヤ２６と従動ギヤ２２との間の空間のうちの一方の空間４２に対応して一端が開口しており、他端はハウジング本体１４の外部で開口し、本内接ギヤポンプ１０が、例えば、車両の電子制御式の油圧制動装置の一構成として適用される場合には、ブレーキオイルの貯蔵部（オイルタンク等）と連通している。一方、吐出孔４８は、上述した仕切られた原動ギヤ２６と従動ギヤ２２との間の空間のうちの他方の空間４４に対応して一端が開口しており、他端はハウジング本体１４の外部で開口し、本内接ギヤポンプ１０が、例えば、車両の電子制御式の油圧制動装置の一構成として適用される場合には、ブレーキのキャリパ等に設けられたシリンダ等へ連通している。
【００３１】
また、内底部１６の吐出孔４８の側方には、導入部としての導入孔５６が形成されている。図１に示されるように、導入孔５６は、内底部１６とハウジング本体１４の外底部との間でギヤ収容部２０の半径方向外側へ向けて屈曲し、更に、ギヤ収容部２０とハウジング本体１４の外周部との間を通ってハウジング本体１４の上端部（すなわち、蓋部１２と対向する側の端部）で開口している。
【００３２】
一方、図１に示されるように、蓋部１２には導入孔５６と共に導入部を構成する導入孔５８が形成されている。導入孔５８は、一端がギヤ収容部２０よりも半径方向外側でハウジング本体１４の上端部と対向して開口しており、他端は一端部よりもギヤ収容部２０の半径方向内側で内底部１６と対向して開口している。また、図１に示されるように、蓋部１２をハウジング本体１４へ取り付けた状態では、導入孔５６の他方の開口端と導入孔５８の一方の開口端とが連通する。また、図１及び図３に示されるように、導入孔５８の一方の開口端の周囲には、リング状のハウジング本体１４側へ向けて開口した溝部６０が形成されており、その内側にはゴム材や弾性変形可能な合成樹脂材によりリング状に形成されたＯリング（オーリング）６２が嵌め込まれている。蓋部１２をハウジング本体１４へ取り付けた状態では、Ｏリング６２が弾性変形して蓋部１２とハウジング本体１４との間の隙間と、導入孔５６と導入孔５８との連通部分との間をシールしている。
【００３３】
図１及び図３に示されるように、ギヤ収容部２０の内部で且つ従動ギヤ２２及び原動ギヤ２６の軸方向一端側（すなわち、蓋部１２側）側方にはピストン６４が収容されている。ピストン６４は外径寸法がギヤ収容部２０の内径寸法よりも僅かに小さな円盤形状のピストン本体６６を備えている。ピストン本体６６はハウジング本体１４をシリンダとしてギヤ収容部２０の軸方向に沿ってスライド可能とされている。また、このピストン本体６６の外周部にはリング状に溝部６８が形成されており、リング状のシール材７０が収容されている。このシール材７０は、シール性を有し、且つ、摩擦係数が小さな材質で形成されており、その外周部はギヤ収容部２０の内周部へ摺接していると共に、内周部が溝部６８の内底部へ当接している。このため、ピストン本体６６の外周部とギヤ収容部２０の内周部との間に形成される隙間はシール材７０により仕切られる。
【００３４】
また、ピストン本体６６の従動ギヤ２２及び原動ギヤ２６とは反対側の端部には円筒部７２が形成されている。ピストン６４は、ピストン本体６６が従動ギヤ２２に対して略同軸的なのに対し、円筒部７２は原動ギヤ２６に対して略同軸的とされており、したがって、ピストン６４をギヤ収容部２０内に収容した状態では、円筒部７２の中心はピストン６４の中心よりも従動ギヤ２２の内歯２４と原動ギヤ２６の外歯２８との噛合部分側へ偏心し、更に、円筒部７２の先端側は蓋部１２に形成された円孔３８を貫通して外部へ突出している。この円筒部７２の外周部には、その半径方向に沿って円孔３８の内周部と対向したリング状の溝部７４が形成されており、その内側にはリング状のシール材７６が設けられ、シール材７６によって、円孔３８の内周部と溝部７４を含む円筒部７２の外周部との間の隙間がシールされている。
【００３５】
また、円筒部７２には、貫通孔７８が同軸的に形成されている。貫通孔７８は一方の開口端が円筒部７２の先端で開口していると共に、他方の開口端はピストン本体６６の従動ギヤ２２及び原動ギヤ２６と対向する側の面で開口している。この貫通孔７８には原動ギヤ２６のギヤシャフト３６が挿入されており、ギヤシャフト３６は円筒部７２と共に円孔３８を貫通している。
【００３６】
さらに、ピストン本体６６の円筒部７２とは反対側の端部からは、ギヤ本体３０（原動ギヤ２６）の回転中心を介して外歯２８と内歯２４との噛合部分とは反対側で、従動ギヤ２２の内歯２４とギヤ本体３０の外歯２８との間の部分に対応して仕切部材としてのクレセント４０が突出形成されている。
【００３７】
原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿った方向のクレセント４０の寸法（高さ）は、ピストン本体６６のクレセント４０とは反対側の端部からクレセント４０の先端部までの寸法が、ギヤ収容部２０の深さよりも大きくなるように設定されている。また、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿ってクレセント４０を見た場合、クレセント４０は略三日月形状とされており、原動ギヤ２６の外歯２８と対向した側の幅方向一方の端部は外歯２８の歯先を結ぶ円の曲率半径に略等しい曲率半径で湾曲した凹形状とされている。また、クレセント４０の幅方向一方の端部での長手方向寸法は、ギヤ本体３０（原動ギヤ２６）の外歯２８のピッチよりも長く、原動ギヤ２６が自らの軸周りに回転した際には、常に、少なくとも１つの外歯２８が原動ギヤ２６の軸直交方向に沿ってクレセント４０の幅方向一方の端部と対向する。
【００３８】
これに対し、従動ギヤ２２の内歯２４と対向した側の幅方向他方の端部は内歯２４の歯先を結ぶ円の曲率半径に略等しい曲率半径で従動ギヤ２２側へ張り出すように湾曲している。クレセント４０の幅方向他方の端部での長手方向寸法は、従動ギヤ２２の内歯２４のピッチよりも長く、従動ギヤ２２が自らの軸周りに回転した際には、常に、少なくとも１つの内歯２４が原動ギヤ２６の軸直交方向に沿ってクレセント４０の幅方向他方の端部と対向する。
【００３９】
ここで、このクレセント４０の幅方向一方の端部へ外歯２８の歯先が当接し、クレセント４０の幅方向他方の端部へ内歯２４の歯先が当接した状態では、これらの外歯２８及び内歯２４とクレセント４０との当接部分と内歯２４と外歯２８との噛合部分により、従動ギヤ２２と原動ギヤ２６の間の空間が、空間４２と空間４４とに分割され、これらの空間４２、４４が原動ギヤ２６、従動ギヤ２２、及びクレセント４０によって仕切られる。
【００４０】
一方、図１に示されるように、ギヤ収容部２０の内底部１６には、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿ってクレセント４０と対向する如く開口した仕切部材収容溝或いは吸収機構としてのクレセント収容部５０が形成されている。原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿ってクレセント収容部５０を見た場合、クレセント収容部５０は外形がクレセント４０よりも僅かに大きな三日月形状とされており、クレセント４０が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の軸方向に沿って変位した場合には、その内部にクレセント４０を挿入できる。
【００４１】
また、クレセント収容部５０の深さは、クレセント収容部５０の底部からギヤ収容部２０の開口端までの寸法が、ピストン本体６６のクレセント４０とは反対側の端部からクレセント４０の先端部までの寸法よりも大きくなるように設定されている。
【００４２】
さらに、図１に示されるように、クレセント収容部５０の内部には、ゴム材若しくは柔軟で弾性変形可能な合成樹脂材により形成されたシール部材としてのシール材８０が設けられている。図１に示されるように、クレセント４０がクレセント収容部５０の内部に挿入された状態では、クレセント４０からの押圧力により弾性変形してクレセント４０とクレセント収容部５０の内周部の双方に密着する。
【００４３】
次に、本実施の形態の作用並びに効果について説明する。
【００４４】
本内接ギヤポンプ１０では、原動ギヤ２６がモータ等の駆動手段の駆動力を受けて図２の矢印Ａ方向へ向けて回転すると、内歯２４が原動ギヤ２６の外歯２８へ噛み合った従動ギヤ２２が回転を開始する。この状態で、空間４２内で互いに隣接する内歯２４の間の歯溝８２及び互いに隣接する外歯２８の間の歯溝８４内にある水や油等の流体は、従動ギヤ２２及び原動ギヤ２６と共に回転して空間４４内へと搬送される。原動ギヤ２６の外径寸法は従動ギヤ２２の内径寸法に比べて小さく、且つ、従動ギヤ２２に対して原動ギヤ２６が偏心しているため、原動ギヤ２６の中心を介して外歯２８と内歯２４との噛合部分とは反対側では原動ギヤ２６と従動ギヤ２２とが最も離れるが、この部分にはクレセント４０が設けられており、内歯２４及び外歯２８の各歯先が常にクレセント４０の幅方向端部へ当接しているため、基本的に原動ギヤ２６の中心を介して内歯２４と外歯２８との噛合部分とは反対側では、空間４２と空間４４とに分割され、これらの空間４２、４４がクレセント４０とクレセント４０へ当接する内歯２４及び外歯２８とによって遮断される。
【００４５】
また、空間４４において従動ギヤ２２の歯溝８２及び原動ギヤ２６の歯溝８４内の流体は、外歯２８と内歯２４とが互いに噛み合い歯溝８２の内部へ外歯２８が、歯溝８４の内部へ内歯２４が入り込むことで歯溝８２及び歯溝８４内から押し出される。これにより、空間４４では流体量が増大して空間４４の内圧が上昇し、この上昇した内圧が吐出圧力となり、空間４４内の流体を吐出孔４８を介してハウジング１８の外部へ吐出する。
【００４６】
一方、空間４２側で原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の回転に伴い歯溝８２内から外歯２８が抜け出し、歯溝８４内から内歯２４が抜け出すことで、それまで歯溝８２内で外歯２８が占有していた容積の分、及び歯溝８４内で内歯２４が占有していた容積の分だけ空間４２内に負圧が生じ、吸入孔４６を介して空間４２の内部へハウジング１８の外部から流体が吸入される。
【００４７】
上記の如く、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を回転させることで、吸入孔４６から流体が吸入されて吐出孔４８から流体が吐出され、所謂ポンプとしての機能を奏することになる。
【００４８】
また、空間４４内の流体の一部は、吐出圧力により導入孔５６及び導入孔５８を介してピストン本体６６の円筒部７２側の端部と蓋部１２との間へ導かれる。ピストン本体６６と蓋部１２との間に導かれた流体は、吐出圧力によりピストン本体６６を原動ギヤ２６へ接近させる方向へ押圧する。このように、流体に押圧されたピストン６４のピストン本体６６は、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接近して原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧して内底部１６へ押し付ける。
【００４９】
これにより、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２と内底部１６との間での隙間の形成を防止或いは抑制できるため、この隙間を介しての空間４４から空間４２への流体の漏れを防止或いは抑制でき、吐出効率を向上できる。
【００５０】
ところで、発明が解決しようとする課題の項目でも述べたように、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２は回転することで内底部１６との間で摩擦が生じ、これにより原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が摩耗することで軸方向高さが僅かではあるが減少することが考えられる。このような場合、クレセント４０には内底部１６との間での摩擦が生じないことから、その高さが減少することはない。したがって原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が摩耗した状態でピストン本体６６が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ接触すると、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が摩耗する以前の状態よりもクレセント４０の先端部が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の内底部１６側の端部より突出する。しかしながら、上述したように、クレセント収容部５０の底部からギヤ収容部２０の開口端までの寸法は、ピストン本体６６の円筒部７２側の端部からクレセント４０の先端部までの寸法よりも大きいため、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の摩耗分に対応したクレセント４０の突出部分は、そのままクレセント収容部５０内に収容されるため、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２が摩耗しても、ピストン６４のピストン本体６６は流体からの吐出圧力の付与により原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧できる。原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の摩耗分に対応したクレセント４０の突出部分がクレセント収容部５０の内部に入り込んだとしても、その入り込み量に対応してクレセント収容部５０の内部に設けられたシール材８０が弾性変形するためシール性は確保できる。
【００５１】
このように、本内接ギヤポンプ１０では、吐出効率の向上に伴い吐出圧力を向上させることができる。このため、例えば、電子制御式の制動装置等、他の高圧仕様のポンプ（すなわち、吐出圧力が比較的高いポンプ）を併用し、内接ギヤポンプの吐出圧力が限界になった状態で高圧仕様のポンプに切換える構成の装置に適用する場合、上述したように、本内接ギヤポンプ１０は吐出圧力を従来の内接ギヤポンプよりも上昇させることができるため、仮に、従来の内接ギヤポンプの吐出圧力の限界と同等の吐出圧力に達した場合に高圧仕様のポンプに切換える構成にしたとしても、高圧仕様のポンプに不具合が発生して機能が低下した場合には、本内接ギヤポンプ１０の原動ギヤ２６の回転数を上昇させて吐出圧力を一層上昇させることで機能の低下分を補うことができるため、装置全体としての信頼性を向上できる。また、本内接ギヤポンプ１０の吐出圧力が限界に達した場合に高圧仕様のポンプに切換える構成とした場合には、高圧仕様のポンプの作動開始の吐出圧力領域を従来よりも高い圧力に設定できるため、高圧仕様のポンプの作動頻度を低減させることができる。一般的に高圧仕様のポンプは、低圧仕様のポンプに比べてエネルギー消費量が多いことから、本内接ギヤポンプ１０を適用すれば、エネルギー消費量を低減でき、しかも、高圧仕様のポンプの作動頻度の低減により高圧仕様のポンプの寿命を長くすることができる。
【００５２】
次に、本発明のその他の実施の形態について説明する。なお、以下の説明において前記第１の実施の形態と基本的に同一の部位に関しては、同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００５３】
図４には本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１１０の構成が前記第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０の構成を示す図１と同様の断面図によって示されている。
【００５８】
この図に示されるように、本内接ギヤポンプ１１０を前記第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプ１０と比べた場合、本内接ギヤポンプ１１０はシール材８０を備えておらず、代わりに、ゴム材若しくはピストン本体６６に作用する吐出圧力と同等かそれ以下の外力により弾性変形可能な合成樹脂材により形成された弾性部１１２がクレセント４０の先端部（内底部１６側の端部）に一体的に設けられており、クレセント収容溝５０の底部へ当接している。
【００５９】
このような構成の本内接ギヤポンプ１１０では、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の摩耗によりその軸方向高さが小さくなった状態で、ピストン本体６６に吐出圧力が作用すると、クレセント４０を介してピストン本体６６が弾性部１１２を押圧して弾性部１１２を弾性変形させる。このように、ピストン本体６６が原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２へ当接するまで弾性部１１２を弾性変形させることで、ピストン本体６６は原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２を押圧でき、上述した効果と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
なお、本実施の形態では、クレセント４０の先端部に弾性部１１２を設けた構成であったが、クレセント４０の基端部や高さ方向中間部の何れに弾性部１１２を設けてもよく、さらには、クレセント４０自体を弾性部１１２と同様の弾性部材（すなわち、ピストン本体６６に作用する吐出圧力と同等かそれ以下の外力により弾性変形可能な合成樹脂材）で形成してもよい（すなわち、クレセント４０自体を弾性部１１２としてもよい）
また、本実施の形態では、弾性部１１２がクレセント収容溝５０の内側へ入り込んだ構成であったが、弾性部１１２を設ける構成の場合、クレセント収容溝５０を形成しない構成であってもよい。すなわち、回転による原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の摩耗は極僅かであるため、この摩耗に伴うクレセント４０の突出量を吸収する程度に弾性部１１２を弾性変形させても、弾性部１１２の変形量は極僅かであるため、弾性部１１２がクレセント収容溝５０内になくとも、原動ギヤ２６及び従動ギヤ２２の回転に支障をきたすことはない。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の本発明では、仕切部材の高さが原動ギヤ及び従動ギヤの軸方向高さよりも大きくなったとしても、その大きくなった分を吸収機構が吸収するため、仕切部材がピストンが原動ギヤ及び従動ギヤを押圧する際の妨げになることはない。このため、ピストンによって原動ギヤ及び従動ギヤを確実に押圧してハウジングの内底部へ押し付けることができ、原動ギヤ及び従動ギヤとハウジングの内底部との間の隙間の形成を防止或いは抑制できる。これによって、原動ギヤ及び従動ギヤの軸線の傾斜や、原動ギヤ及び従動ギヤと内底部との間を介した流体の漏れを防止でき、吐出効率を向上できる。
【００６３】
また、請求項２記載の本発明では、請求項１記載の本発明の効果を得られるのみならず、構造が簡素なため、安価なコストで上記の効果を得られる。
【００６４】
さらに、請求項３記載の本発明では、請求項１又は請求項２記載の本発明の効果を得られるのみならず、シール部材で仕切部材収容溝の内部と仕切部材の外周部との間をシールすることにより、仕切部材収容溝と仕切部材との間の隙間を介して吐出圧力の吐出部側から吸入部側への漏れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプの断面図で、図２の１−１線に沿った断面図である。
【図２】  蓋部を外した状態での本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポンプの平面図である。
【図３】  本発明の第１の実施の形態に係る内接ギヤポンプの分解斜視図である。
【図４】  本発明の第２の実施の形態に係る内接ギヤポンプの図１に対応した断面図である。
【符号の説明】
１０      内接ギヤポンプ
１６      内底部
１８      ハウジング
２２      従動ギヤ
２４      内歯
２６      原動ギヤ
２８      外歯
４０      クレセント（仕切部材）
４６      吸入孔（吸入部）
４８      吐出孔（吐出部）
５０      クレセント収容部（仕切部材収容溝、吸収機構）
５６      導入孔（導入部）
５８      導入孔（導入部）
６６      ピストン
８０      シール材（シール部材）
８２      歯溝
８４      歯溝
１１０      内接ギヤポンプ
１１２      弾性部
【図１】
0003659030.tif 000002
【図２】
0003659030.tif 000003
【図３】
0003659030.tif 000004
【図４】
0003659030.tif 000005