(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁や桁などの横架材を柱や胴差などの構造材に接合する横架材の接合装置において、背板と該背板の幅より短い幅で突出した少なくとも１つの側板を有し、該側板の上部に受溝が形成されているとともに、下部にピン孔が形成され、該背板を構造材の接合面に当接させて固定された金属製接合部材と、この接合部材の側板の幅より幅が大きく形成されて、前記横架材の接合面に縦向きに形成したスリットに該接合面と外向き一側縁が面一となるように嵌入して固定され、前記接合部材の受溝及びピン孔と対応する上部及び下部にピン孔がそれぞれ形成された金属製接合板とを具え、該接合板は上部ピン孔に挿通したピンが前記接合部材の受溝で受け止められ、かつ下部ピン孔と前記接合部材の下部ピン孔間にわたりピンが挿通されて前記接合部材と係止され、この係止状態で横架材の接合面が構造材の接合面に密接していることを特徴とする横架材の接合装置。
【請求項２】
梁や桁などの横架材を柱や胴差などの構造材に接合する横架材の接合装置において、背板と該背板の幅より短い幅で突出した両側板を有し、該両側板の上部に受溝が形成されているとともに、下部にピン孔が形成され、該背板を構造材の接合面に当接させて固定された横断面略コ字状の金属製接合部材と、この接合部材の側板の幅より幅が大きく形成されて、前記横架材の接合面に所定間隔をおいて縦向きに形成したスリットに該接合面と外向き一側縁が面一となるように嵌入して固定され、前記接合部材の受溝及びピン孔と対応する上部及び下部にピン孔がそれぞれ形成された１対の金属製接合板とを具え、これら接合板間の前記横架材の接合面側部分が、接合時に接合部材を受け入れ可能な大きさの空隙部に切欠形成され、両接合板は両上部ピン孔間に挿通したピンが前記接合部材の受溝で受け止められ、かつ両下部ピン孔と前記接合部材の両下部ピン孔間にわたりピンが挿通されて前記接合部材と係止され、この係止状態で横架材の接合面が構造材の接合面に密接していることを特徴とする横架材の接合装置。
【請求項３】
スリットが、接合部材の背板の幅より両接合板の厚み相当分大きい間隔で、その奥行き深さが接合板を完全に被覆可能に形成されている請求項２記載の横架材の接合装置。
【請求項４】
受溝が、接合部材の両側板の上端に上方開口のＶ字状に形成されている請求項２又は３記載の横架材の接合装置。
【請求項５】
梁や桁などの横架材を柱や胴差などの構造材に接合する横架材の接合装置において、前記構造材の接合面とほぼ同一幅を有する背板と該背板の幅より短い幅で突出した側板を有し、該側板の上部に受溝が形成されているとともに、下部にピン孔が形成され、該背板を構造材の接合面に当接させて固定された横断面略Ｔ字状の金属製接合部材と、この接合部材の側板の幅より幅が大きく形成されて、前記横架材の接合面に縦向きに形成したスリットに該接合面と外向き一側縁が面一となるように嵌入して固定され、前記接合部材の受溝及びピン孔と対応する上部及び下部にピン孔がそれぞれ形成された１個の金属製接合板とを具え、この接合板は上部ピン孔に挿通したピンが前記接合部材の受溝で受け止められ、かつ下部ピン孔と前記接合部材の下部ピン孔間にわたりピンが挿通されて前記接合部材と係止され、この係止状態で横架材の接合面が金属製接合部材の背板に密接していることを特徴とする横架材の接合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、横架材の接合装置、さらに詳しくは木造建物の柱や胴差などの構造材に梁、桁などの横架材を接合する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
梁や桁などの横架材を柱や胴差などの構造材に接合するものとして、いわゆる「ほぞ」接合方式が一般的に行われてきたが、仕上げ加工が複雑であるにも拘わらず、接合部の構造強度が低く、かつ加工に要する工期が長期化するという難点があった。そこで、この「ほぞ」接合方式に代えて、例えば実開平４−２０５０３号公報に記載のような「金具」接合方式が最近では主流化しつつある。
【０００３】
この「金具」接合方式のものは、前記公報の実用新案登録請求の範囲及び図面に記載されているように、構造材に設けた凹部に締結する背板を形成し、該背板の下端縁より凹部外に突出させる水平な支承板を設け、背板と支承板の中心線には横架材の切割溝に嵌合させるべく基端側を固着した嵌入板を垂直に設け、該嵌入板の基端側に形成した開口の背板部分には構造材を貫通して締結するボルト用の孔を設け、嵌入板の上端縁より切り込んだＶ字形状の切欠と該切欠の下側の１個以上のピン孔とを設け、該切欠とピン孔とに横架材の通孔を介してピンを挿通するものである。
【０００４】
ところで、前記の「金具」接合方式のものは構造材の側面に取り付ける金物を工場で取り付けるか、現場で取り付ける必要があるが、前者の場合には金具が出っ張って梱包に際し梱包材に大きい隙間を必要とし、結果として詰め込む量が少なくなって運搬上効率が悪く、また後者の場合には金物をボルトナットにより取り付ける際に騒音が発生し易いとともに、工期の長期化につながるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、前記のような従来の問題点を解決し、工場にて金物を取り付ける場合でも運搬効率がさほど低下せず、また現場にて金物を取り付ける場合でも騒音を抑制できて工期の短縮を図ることができる横架材の接合装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１の発明は、梁や桁などの横架材を柱や胴差などの構造材に接合する横架材の接合装置において、背板と該背板の幅より短い幅で突出した少なくとも１つの側板を有し、該側板の上部に受溝が形成されているとともに、下部にピン孔が形成され、該背板を構造材の接合面に当接させて固定された金属製接合部材と、この接合部材の側板の幅より幅が大きく形成されて、前記横架材の接合面に縦向きに形成したスリットに該接合面と外向き一側縁が面一となるように嵌入して固定され、前記接合部材の受溝及びピン孔と対応する上部及び下部にピン孔がそれぞれ形成された金属製接合板とを具え、該接合板は上部ピン孔に挿通したピンが前記接合部材の受溝で受け止められ、かつ下部ピン孔と前記接合部材の下部ピン孔間にわたりピンが挿通されて前記接合部材と係止され、この係止状態で横架材の接合面が構造材の接合面に密接していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、梁や桁などの横架材を柱や胴差などの構造材に接合する横架材の接合装置において、背板と該背板の幅より短い幅で突出した両側板を有し、該両側板の上部に受溝が形成されているとともに、下部にピン孔が形成され、該背板を構造材の接合面に当接させて固定された横断面略コ字状の金属製接合部材と、この接合部材の側板の幅より幅が大きく形成されて、前記横架材の接合面に所定間隔をおいて縦向きに形成したスリットに該接合面と外向き一側縁が面一となるように嵌入して固定され、前記接合部材の受溝及びピン孔と対応する上部及び下部にピン孔がそれぞれ形成された１対の金属製接合板とを具え、これら接合板間の前記横架材の接合面側部分が、接合時に接合部材を受け入れ可能な大きさの空隙部に切欠形成され、両接合板は両上部ピン孔間に挿通したピンが前記接合部材の受溝で受け止められ、かつ両下部ピン孔と前記接合部材の両下部ピン孔間にわたりピンが挿通されて前記接合部材と係止され、この係止状態で横架材の接合面が構造材の接合面に密接していることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２において、スリットが、接合部材の背板の幅より両接合板の厚み相当分大きい間隔で、その奥行き深さが接合板を完全に被覆可能に形成されていることを特徴とする。請求項４の発明は、請求項２又は３において、受溝が、接合部材の両側板の上端に上方開口のＶ字状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、梁や桁などの横架材を柱や胴差などの構造材に接合する横架材の接合装置において、前記構造材の接合面とほぼ同一幅を有する背板と該背板の幅より短い幅で突出した側板を有し、該側板の上部に受溝が形成されているとともに、下部にピン孔が形成され、該背板を構造材の接合面に当接させて固定された横断面略Ｔ字状の金属製接合部材と、この接合部材の側板の幅より幅が大きく形成されて、前記横架材の接合面に縦向きに形成したスリットに該接合面と外向き一側縁が面一となるように嵌入して固定され、前記接合部材の受溝及びピン孔と対応する上部及び下部にピン孔がそれぞれ形成された１個の金属製接合板とを具え、この接合板は上部ピン孔に挿通したピンが前記接合部材の受溝で受け止められ、かつ下部ピン孔と前記接合部材の下部ピン孔間にわたりピンが挿通されて前記接合部材と係止され、この係止状態で横架材の接合面が金属製接合部材の背板に密接していることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を、添付図面を参照して説明する。図１は構造材に横架材が接合された状態の正面図、図２は同横断平面図である。１は柱や胴差などの構造材、２は梁や桁などの横架材である。構造材１の接合面には横断面略コ字状の接合部材３が固定されている。図３にも示すように接合部材３は例えば板金などからなり、背板３ａと、該背板の両側縁からそれぞれ同じ向きに直角に折り曲げ形成された両側板３ｂ，３ｃを有し、該両側板の上端には上方開口のＶ字状受溝５ａ，５ｂが形成され、下部にはピン孔６ａ，６ｂが相対向する位置に穿設されている。そして、背板３ａを構造材１の接合面に当接させるとともに、背板３ａと構造材１に形成した通孔７，８にボルト１０を挿通したうえナット１１で締結することにより、固定されている。
【００１１】
一方、図４にも示すように横架材２の接合面には所定間隔で、すなわち接合部材３の背板３ａの幅よりやや大きい間隔でスリット１３，１４が縦向きに形成されている。スリット１３，１４で挟まれた横架材２の接合面側部分は、接合時に接合部材３を受け入れ可能な大きさの空隙部１６に切欠形成されている。スリット１３，１４には板金など金属製の接合板１７，１８が嵌入されたうえ、その嵌入先端側に複数個形成したピン孔２１と、これと対応する横架材２に複数個形成したピン孔２２の間に挿通されたピン２３により固定されている。接合板１７，１８はピン２３により固定されると、スリット１３，１４に完全に被覆して嵌入された状態となる。
【００１２】
接合板１７，１８及び横架材２の接合面側には接合部材３の受溝５ａ，５ｂ及びピン孔６ａ，６ｂと対応する上部及び下部にピン孔２５，２６及びピン孔２７，２８がそれぞれ形成されている。接合板１７，１８及び横架材２の両上部ピン孔２５，２７間にはピン３０が差し渡されて挿通され、該ピンは接合部材３の受溝５ａ，５ｂで受け止められている。また、接合板１７，１８及び横架材２の両下部ピン孔２６，２８間にはピン３１が差し渡されて挿通され、これにより接合板１７，１８はピン３０が受溝５ａ，５ｂから抜け出るのが阻止されて接合部材３と係止される。
【００１３】
横架材２を構造材１へ接合する方法を説明する。先ず、構造材１へ接合部材３を固定する。固定するには、図３に示すように構造材１の接合面に接合部材３の背板３ａが当接するようにして通孔７，８の位置合わせを行い、該通孔に接合部材３側からボルト１０を通し、構造材１の反対側に出たボルト１０のねじ部にナット１１を螺合して締め付け締結する。これにより、接合部材３の構造材１への固定は完了するが、この固定作業は現場作業だけでなく、工場等で予め行って、接合部材３が固定された構造材１を現場に運び込んでもよい。この運搬に際して、接合部材３の構造材１からの突出量はわずかであり、これにより運搬効率が低下するようなことはほとんどない。
【００１４】
次に、横架材２のスリット１３，１４へ接合板１７，１８をそれぞれ嵌入させ、嵌入先端側の複数個のピン孔２１と横架材２のピン孔２２の位置合わせを行い、両ピン孔間にピン２３を挿通して止める。これで接合板１７，１８は横架材２に固定された状態となる。さらに、この固定により位置合わせされる接合板１７，１８のピン孔２５と横架材２のピン孔２７にピン３０を挿通して止める。これにより、接合板１７，１８の横架材２への固定は完了するが、この固定作業も現場作業だけでなく、工場等で予め行って、接合板１７，１８が固定された横架材２を現場に運び込んでもよい。この運搬に際して、接合板１７，１８が横架材２から突出することがない。したがって、この場合においても、運搬効率が低下するようなことはない。尚、現場作業をした場合における横架材２のスリット１３，１４への接合板１７，１８の嵌入固定作業と、構造材１への接合部材３の固定作業は、この説明では後者を先としたが、前者を先にしてもよい。
【００１５】
しかる後、横架材２の接合面側をクレーンなどでやや持ち上げて構造材１の接合面側に接近させ、横架材２の接合板１７，１８間にあるピン３０を図５に矢印で示すように構造材１の受溝５ａ，５ｂ間に上方から架け渡すようにして入れる。この際、受溝５ａ，５ｂはＶ字状を呈しているので、多少前側の位置で受け渡されてもその溝縁に沿って滑るように入り込み、底部の定位置で確実に架け渡される。
【００１６】
ピン３０の受溝５ａ，５ｂへの架け渡しが終わったら、最後にピン孔２６，２８間にピン３１を挿通して止める。これにより、ピン３０が受溝５ａ，５ｂから抜け出るのが阻止されて接合板１７，１８と接合部材３とは係止されることになり、横架材２の構造材１への接合は完了する。
【００１７】
前記のようであって、接合部材３、接合板１７，１８をそれぞれ構造材１、横架材２に工場等で予め固定しておけば、現場作業はピン３０の受溝５ａ，５ｂへの架け渡しと、ピン３１の挿通止めだけとなり、接合のための工期が著しく短縮される。
【００１８】
図６，７は別の実施の形態を示すものである。図６，７はそれぞれ前記実施の形態の図１，２と対応し、その特徴とするところは接合部材が横断面略Ｔ字状に形成されていること、接合板が１個であることである。すなわち、接合部材４３は例えば板金などからなり、構造材１の接合面とほぼ同一幅を有する背板４３ａと、該背板の中央部から直角に折り曲げ形成された側板４３ｂを有している。側板４３ｂの突出量は受溝等が形成可能な程度となっている。また、スリット５３は接合部材４３の側板４３ｂと対応する位置に該側板と接合板５７が合わせて嵌入可能な大きさ（幅）で形成されている。そのほかの構成は同様であるので、同様部分に同一符号に４０をプラスして示し、詳しい説明は省略する。
【００１９】
この実施の形態でも接合部材４３の構造材１への固定、接合板５７の横架材２のスリット５３への固定を終えた後、横架材２の接合板５７にあるピン７０を構造材１の受溝４５に上方から架け渡すようにして入れるとともに、横架材２と接合板５７に形成されたピン孔間にピン７１を挿通して止めることにより、横架材２の構造材１への接合ができ、前記実施の形態と同様な作用効果が期待できる。
【００２０】
前記各実施の形態で示した接合部材３，４３、接合板１７，１８，５７及び該接合板が嵌入固定される横架材２のスリット１３，１４，５３等の形状や構造は好ましい一例であり、実施に際しては必要によりその具体的な形状等は任意に変更することが可能である。例えば接合部材３を横断面略コ字状としたが、他に側板が３個ある横断面略ヨ字状としてもよく、また接合部材４３を横断面略Ｔ字状としたが、他に背板の一側がない横断面略Ｌ字状としてもよい。したがって、これらの場合には接合部材の種々の形状に応じてスリットや接合板の個数もそれに合わせて変更されることになる。受溝５ａ，５ｂ，４５の形状も例えば側板３ｂ，３ｃ，４３ｂの先端縁から水平に切り込まれ、さらに下方に垂直に切り込まれて形成された逆Ｌ字状のものとしてもよく、図面のものに合わせて実施しなくともよいものであることは言うまでもない。また、各実施の形態では接合板１７，１８，５７をスリット１３，１４，５３に完全に被覆するようにしたが、必ずしも完全に被覆する必要がなく、接合側を一部被覆しないようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１〜５の発明は前記のような構成からなるので、従来の「ほぞ」方式のような複雑な加工を要せず、しかも構造強度が高くて安定した接合装置となる。また、従来の「金具」接合方式に比べ、接合部材や接合板を工場で取り付ける場合でも運搬効率がさほど低下せず、また現場で取り付ける場合でも騒音を抑制できて工期の短縮を図ることができる。さらに、部材費、施工費などの大幅なコストダウンを図ることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示す、構造材に横架材が接合された状態の正面図である。
【図２】同上の横断平面図である。
【図３】接合部材の構造材への固定前の状態を示す、分解斜視図である。
【図４】接合板の横架材への固定前の状態を示す、分解斜視図である。
【図５】構造材へ横架材を接合する直前の状態を示す作用説明図である。
【図６】別の実施の形態を示す、図１と対応する正面図である。
【図７】同上の図２と対応する横断平面図である。
【符号の説明】
１  構造材
２  横架材
３，４３  接合部材
５ａ，５ｂ，４５  受溝
６ａ，６ｂ  ピン孔
１０，５０  ボルト
１１，５１  ナット
１３，１４，５３  スリット
１６  空隙部
１７，１８，５７  接合板
２５，２６，２７，２８  ピン孔
３０，３１，７１  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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