(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性糸を芯糸とし、熱可塑性合成繊維糸条をシース糸として上記芯糸上に二重に巻付けて得られたダブルカバリング糸であり、上記ゴム状弾性糸の１４０℃におけるＰＳＤ値（ただし、弾性糸を１００％伸長し、１４０℃で６０秒間の乾熱セットを施した後の永久変形歪み率を１４０℃におけるＰＳＤ値とする。）が７０〜９５％であり、上記ダブルカバリング糸における上撚り数と下撚り数との比率が０．６〜０．９であることを特徴とする編地用縫い糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、編地用縫い糸に関し、ソックス、ストッキング、パンティストッキング、タイツ、ポロシャツその他の編地製品の製造に際し、編地の縫合（リンキングを含む）に好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
編地製品、例えばソックスやストッキング等の丸編み靴下類では、足甲部を踵側から爪先側に筒状に編成した後、針を半分休ませて爪先部裏面および爪先部表面を順に編成し、しかるのち足甲部と爪先部表面とをリンキングミシン、オーバーロックミシンまたはロッソ型ミシン（本縫いとかがり縫いを併用し、リンキングミシンの目刺しを不要にしたイタリアのロッソ社製ミシン）等で縫合している。また、パンティストッキングやタイツの爪先部およびパンティ部等は、掬い縫いミシン、筒形３本針ミシン、オーバーロックミシン等で縫合されている。また、パンティストッキングやタイツの爪先部をトウクローザー（本縫いとオーバーロックを併用し、余分の生地端を切断除去する機構を備える。）で、パンティ部をラインクローザー（トウクローザーと同様の機能を備える）でそれぞれ縫合することも知られている。
【０００３】
そして、これらの縫合には、編地の伸縮性を阻害しないため、巻縮を有するナイロンマルチフィラメント糸、いわゆるウーリーナイロン糸が用いられていた。特に最近では、ミシンの高速化に伴い、７０ｄ／２以上の太くて強力（破断荷重）の大きいウーリーナイロン糸が使用されていた。したがって、上記の縫合部が太い紐状に形成され、厚く、着用感が悪いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、編地の伸縮性を阻害せず、しかも高速縫製に十分対応できると共に、従来のウーリーナイロンミシン糸に比べて太さを細くすることができ、ソックス、ストッキング、パンティストッキング、タイツ、ポロシャツその他の編地製品の縫合に使用してこれら編地製品の着用感を改善することが可能な編地用縫い糸を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る編地用縫い糸は、ゴム状弾性糸を芯糸とし、熱可塑性合成繊維糸条をシース糸として上記芯糸上に二重に巻付けて得られたダブルカバリング糸であり、上記ゴム状弾性糸の１４０℃におけるＰＳＤ値（ただし、弾性糸を１００％伸長し、１４０℃で６０秒間の乾熱セットを施した後の永久変形歪み率を１４０℃におけるＰＳＤ値とする。）が７０〜９５％であり、上記ダブルカバリング糸における上撚り数と下撚り数との比率が０．６〜０．９であることを特徴とする。
【０００６】
ダブルカバリング糸の芯糸を構成するゴム状弾性糸は、ゴム糸様の伸縮弾性を備えた繊維糸条であり、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタンおよびポリエーテルエステル系エラストマー等からなる繊維が例示される。特にポリエステル系ポリウレタンおよびポリエーテルエステル系エラストマーからなる弾性繊維は、編地製品の通常の仕上げ加工中の熱セット工程での熱セット性が良好で、仕上げ後の外観が良好な点で好ましい。なお、熱セット性の尺度となるＰＳＤ値（弾性糸を１００％伸長し、１４０℃で６０秒間の乾熱セットを施した後の永久変形歪み率を１４０℃におけるＰＳＤ値とする。）は４５〜９５％、特に７０〜９０％が好ましく、４５％未満では熱セット効果が少ないため、縫合部分が収縮により波を打ったり厚くなったりして外観が低下し、９５％を超えた場合は熱セットが効き過ぎて伸縮性が失われる。
【０００７】
上記のゴム状弾性糸は、その上にシース糸を二重に巻付けたダブルカバリング糸として使用されるが、ゴム状弾性糸の太さは、１０〜１００デニールが好ましい。ゴム状弾性糸が１０デニールよりも細い場合は、縫い糸として縫い合わせに必要な強力に欠け、かつ編地の伸縮性が不十分になり、反対に１００デニールよりも太い場合は、カバリング糸すなわち縫い糸としての太さが過大になって編地製品の外観および着用感が悪くなる。
【０００８】
一方、上記ゴム状弾性糸の上に巻付けられるシース糸は、ポリエステル系やポリアミド系等の熱可塑性合成繊維糸条であり、特にマルチフィラメント糸条が好ましい。なお、このマルチフィラメント糸条は、巻縮を有するもの、有しないもののいずれでもよい。上記シース糸の太さは、１０〜１００デニールが好ましく、１０デニール未満では縫い糸としての強力に欠け、１００デニールを超えると、縫い糸全体の太さが過大になり、編地製品の外観および着用感が悪くなる。
【０００９】
上記のシース糸は、芯糸（ゴム状弾性糸）の上に二重に巻付けられる。すなわち、芯糸に第１シース糸が所定の下撚り数で巻付けられ、得られたシングルカバリング糸の上に更に第２シース糸が下撚りの反対向きに所定の上撚り数で巻付けられ、トルクのバランスしたダブルカバリング糸が製造される。上記の下撚り数は５００〜３０００回／ｍが好ましく、上撚り数と下撚り数の比率は、０．６〜０．９が好ましい。上記の下撚り数が５００回／ｍ未満の場合は被覆度が低くなって外観品位が悪くなり、反対に３０００回／ｍを超えた場合は、編地用縫い糸としての伸縮性が悪くなって製品の外観品位が低下する。そして、上撚り数と下撚り数との比率が０．６未満の場合は、下撚り方向のトルクによる斜向が現れ、反対に０．９を超えた場合は、上撚り方向のトルクによって斜向が現れ、いずれの場合も外観品位が不良になる。
【００１０】
得られたダブルカバリング糸は、必要に応じて染色されるが、チーズ染めの場合は、上記のダブルカバリング糸をチーズ染め用ボビンに５０〜８０％の巻取りフィード率でソフトに巻取ってチーズ染めし、しかるのち編成用コーンボビンにに巻き返すのが有利である。また、カバリング後に平滑剤を付与して巻き返し、編成後の任意段階で染色することができる。
【００１１】
上記ダブルカバリング糸の縫い糸は、ソックスやストッキングなど靴下類の爪先部分をリンキングミシンまたはロッソ型ミシンで縫合する際、パンティストッキングやタイツの爪先部分およびパンティ部分を掬い縫いミシン、筒型３本針ミシン、オーバーロックミシン、トウクローザーおよびラインクローザー等で縫合する際、その他ポロシャツやスポーツウエア、セーター等の衿や身頃を上記のオーバーロックミシンや本縫いミシン、環縫いミシン等で縫合する際に使用される。なお、上糸と下糸の２本糸で縫合する場合は、その双方に上記ダブルカバリング糸の縫い糸が用いられるが、目的によっては上糸および下糸の一方のみに用いることができる。例えば、大きい伸びを必要とせず、強度が重視される靴下類の爪先部分のロッソ縫いでは、上糸のみに用いてもよい。
【００１２】
この発明の編地用縫い糸は、ゴム状弾性糸を芯糸とし、合成繊維のマルチフィラメント糸をシース糸とするダブルカバリング糸であるから、伸縮性に優れ、かつ強力が大きい。したがって、縫い糸としての強力を従来のウーリーナイロン糸からなる縫い糸と等しくした状態で太さを細くすることができ、そのため編地の縫合部を薄くすることができ、編地製品の外観および着用感が改善される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施形態１
ダブルカバリング糸の芯糸用ゴム状弾性糸として溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾性糸（１０〜１００デニール、１４０℃におけるＰＳＤ値：４５〜９５％）を用い、上記ダブルカバリング糸の第１および第２のシース糸用合成繊維糸条として、ナイロンマルチフィラメント糸（１０〜１００デニール）を用いる。ダブルカバリング機を用い、上記のゴム状弾性糸をドラフト２．５〜４．０で走行させながら、その周囲に第１シース糸を下撚り数５００〜３０００回／ｍでＳ撚り方向に巻付け、続いてこの第１シース糸上に重ねて第２シース糸を上撚り数３００〜２７００回／ｍでＺ撚り方向に巻付け、上撚り数および下撚り数の比率が０．６〜０．９のダブルカバリング糸を製造し、染色用ボビンに巻取フィード率５０〜８０％で巻取り、糸染めした後、縫い糸用コーンボビンに巻き返す。
【００１４】
地編糸としてアクリル・綿の７０／３０混紡糸の双糸（１００〜８００デニール）を用い、添え糸としてシングルカバリング糸またはウーリーナイロン双糸（３０〜２００デニール）を用い、靴下編み機（６〜２６ゲージ）で紳士用ソックスを編成し、その足甲と爪先の縫合をロッソ型ミシンで行う。ただし、ロッソ型ミシンの本縫い用上糸１本、下糸１本およびかがり縫い用縫い糸の上糸１本、下糸１本の合計４本全部に上記ダブルカバリング糸の縫い糸を用いる。ただし、場合によっては本縫いおよびかがり縫いの各上糸のみに用いることもある。そして、縫合後にスチーミングおよび仕上げ熱セットを行って製品とする。
【００１５】
実施形態２
実施形態１と同様にしてダブルカバリング糸を製造し、これにシリコーン系平滑剤を付与しながら縫い糸用コーンボビンに巻き返す。一方、２２〜５０ゲージのストッキング編み機を用い、ウーリーナイロン糸（１０〜２００デニール）でタイツまたはパンティストッキングを編成し、パンティ部をラインクローザーで、また爪先部をトウクローザーでそれぞれ縫合する。ただし、ラインクローザーおよびトウクローザーにおける本縫いおよびオーバーロックの各縫い糸に上記ダブルカバリング糸の縫い糸を用いる。そして、縫合後にプレセット、染色および仕上げ熱セットを順に施して製品とする。
【００１６】
【実施例】
実施例１
実施形態１において、ダブルカバリング糸の芯糸用ゴム状弾性糸として溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾性糸（太さ２０デニール、１４０℃におけるＰＳＤ値８０％）を、第１および第２のシース糸用合成繊維糸条として、ナイロンマルチフィラメント糸（１２デニール、５フィラメント）をそれぞれ用い、カバリング時の芯糸ドラフトを３．０に、第１シース糸の下撚り数をＳ１９００回／ｍに、第２シース糸の上撚り数をＺ１３００回／ｍにそれぞれ設定し、上撚り数と下撚り数の比率が０．６８のダブルカバリング糸（３０．７デニール相当）を得、巻取フィード率６０％で染色用ボビンに巻取って酸性染料で染色し、コーンボビンに巻き返して縫い糸とした。
【００１７】
地編糸として綿糸（６０番手／２）を、添え糸としてウーリーナイロン糸（
５０ｄ／２）をそれぞれ用い、１８ゲージの靴下編み機（口径３．５インチ、針数２００本）で紳士用ソックスを編成し、その爪先部をロッソ型ミシンでその全縫い糸に上記ダブルカバリング糸の縫い糸（３０．７デニール相当）を用いて縫合し、しかるのち仕上げ熱セットを１２０℃のスチームで行い、上記の芯糸がＰＳＤ値８０％の永久変形歪みを受けたソックス（実施例１）を製造した。
【００１８】
比較例１
上記実施例１の芯糸用ゴム状弾性糸として、乾式ポリエーテル系ポリウレタン弾性糸（太さ２０デニール、１４０℃におけるＰＳＤ値３０％）を用いる以外は実施例１と同様にして上記の芯糸がＰＳＤ値３０％の永久変形歪みを受けたソックス（比較例１）を製造した。
【００１９】
比較例２
上記実施例１の縫い糸として、ナイロンマルチフィラメント糸の仮撚加工糸（ウーリーナイロン糸、４０デニール）を用いる以外は実施例１と同様にしてソックス（比較例２）を製造した。
【００２０】
上記実施例１および比較例１、２のソックスについて、爪先縫合部の外観品位および着用感を１０名のモニターの官能検査によって４段階に評価した。その結果を下記の表１に示す。なお、１０名の平均値が４点以上を◎で、３点以上４点未満を〇で、２点以上３点未満を△で、また２点未満を×で示した。なおまた、表中のＷＮはウーリーナイロン糸を、またＤＣＹはダブルカバリング糸をそれぞれ意味する。
【００２１】
表  １
0003693761.tif 000002
【００２２】
実施例２
実施例１において、ダブルカバリング糸の芯糸用ゴム状弾性糸として溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾性糸（太さ３０デニール、１４０℃におけるＰＳＤ値８０％）を、第１および第２のシース糸用合成繊維糸条として、ナイロンマルチフィラメント糸（３０デニール、１２フィラメント）をそれぞれ用い、カバリング時の芯糸ドラフトを３．０に、第１シース糸の下撚り数をＳ１５００回／ｍに、第２シース糸の上撚り数をＺ１１００回／ｍにそれぞれ設定し、上撚り数と下撚り数の比率が０．７３のダブルカバリング糸（６６．７デニール相当）を得、巻取フィード率９０％でチーズにいったん巻取り、次いでシリコーン系平滑剤を付与しながら縫い糸用ボビンに巻返した。
【００２３】
一方、３５ゲージのストッキング編み機（口径４インチ、針数４００本）を用いてパンティストッキングを編成した。ただし、レッグ部は、芯糸に乾式ポリエーテル系ポリウレタン弾性糸（太さ２０デニール）を、シース糸にナイロンフィラメント糸（１２デニール、７フィラメント）を用いたシングルカバリング糸とナイロンフィラメント糸（１２デニール、７フィラメント）との１×１交編で編成した。また、パンティ部は、芯糸に乾式ポリエーテル系ポリウレタン弾性糸（太さ３０デニール）を、シース糸にウーリーナイロン糸（３０デニール、１０フィラメント）を用いたシングルカバリング糸とウーリーナイロン糸（３０デニール、１０フィラメント）との１×１交編で編成した。また、トウ部は、ウーリーナイロン糸（５０デニール１７フィラメント）で編成した。しかるのち、上記のダブルカバリング糸をラインクローザーおよびトウクローザーの全縫い糸に用い、ラインクローザーでパンティ部を、トウクローザーで爪先部をそれぞれ縫合し、次いでプレセット、染色および１２０℃のスチームによる仕上げ熱セットを順に施して上記の芯糸がＰＳＤ値８０％の永久変形歪みを受けたパンティストッキング（実施例２）を製造した。
【００２４】
比較例３
上記実施例２の芯糸用ゴム状弾性糸として、乾式ポリエーテル系ポリウレタン弾性糸（太さ２０デニール、１４０℃におけるＰＳＤ値３０％）を用いる以外は実施例２と同様にして上記の芯糸がＰＳＤ値３０％の永久変形歪みを受けたソックス（比較例３）を製造した。
【００２５】
比較例４
上記実施例２の縫い糸に代えてウーリーナイロン糸（７０ｄ／２）の縫い糸を用いる以外は実施例２と同様にしてパンティストッキング（比較例４）を製造した。
【００２６】
上記の実施例２および比較例３、４のパンティストッキングについて、前記同様に爪先部およびパンティ部の縫合部の外観品位および着用感を１０名のモニターの官能検査によって４段階に評価した。その結果を下記の表２に示す。なお、表中のＳＣＹはシングルカバリング糸である。
【００２７】
表  ２
0003693761.tif 000003
【００２８】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載された編地用縫い糸は、伸縮性良好なゴム状弾性糸を芯糸とし、合成繊維のマルチフィラメント糸をシース糸とするダブルカバリング糸であり、その上撚り数と下撚り数の比率を０．６〜０．９に限定したものであるから、伸縮性に富み、強力が大きく、しかもトルクのバランスが良好で、実質的にノントルクであって表面が平滑であり、そのため編地をリンキングミシン、オーバーロックミシン、ロッソ型ミシン、掬い縫いミシン、筒形３本針ミシン、トウクローザーおよびラインクローザー等で縫合する際、編立て性が良好であり、かつ編地の伸縮性を阻害することがなく、しかも太さが従来の３／４以下の細い糸の使用が可能になり、そのため縫合部の外観が良好になり、厚さが薄くなり、着用感が改善される。すなわち、ソックス、ストッキング、パンテイストッキング、タイツ、ポロシャツ、スポーツウエア、セーター等の編地製品の縫い糸として好適である。
【００２９】
しかも、上記ダブルカバリング糸の芯糸となるゴム状弾性糸の１４０℃におけるＰＳＤ値を７０〜９５％に限定したものであるから、この縫い糸を用いて縫合した後、常法にしたがって仕上げ熱セットを施した際、縫い糸の熱セット性が特に良好となり、そのため縫合部の熱セット効果が顕著に現れ、外観品位および着用感が一層向上する。