(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管同士を、内側管を介在させてボルト・ナットによって接続固定する際に内側管内に設けるナットを固定した管材用ナット固定具であって、内側管内に装着可能で且つ内側管の長さと略同長さの金属製帯材に、内側管に設けられているボルト挿通孔と対応する個所にナットを嵌め込むためのかしめ孔を設け、当該かしめ孔にナットをかしめ加工により固定してなることを特徴とする管材用ナット固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管同士を、内側管を介在させてボルト・ナットによって接続固定する際に内側管内に設けるナットを固定した管材用ナット固定具に関し、特には、管材製のガードパイプ等の横部材（鋼管等の金属管）同士の接続、更には横部材同士を支柱に取付けたブラケットを挟んで接続する際に好適に使用し得る管材用ナット固定具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
管同士を、内側管を介在させてボルト・ナットによって接続固定するものとして、例えば、管材製のガードパイプの支柱間に取付けられる横部材の接続例がある。図４は、支柱に取付けたブラケットを挟んで横部材同士を接続する場合の接続例の説明図であって、ａは要部を拡大して示す正面図、ｂはＡ−Ａ断面図である。図において、２０は支柱、２１はキャップ、２２はブラケット、２３は内側管（インナースリーブと称する）、２４は左側横部材、２５は右側横部材をそれぞれ示す。
【０００３】
支柱２０は鋼管製であって、図示省略しているが地面に立設されている。支柱２０の上部にはキャップ２１が取付けられ、そのキャップ２１の側面にはブラケット２２を取付けるためのボルト挿通孔２６が設けられている。
【０００４】
ブラケット２２は鋳鉄製であって、キャップ２１への取付け部２７とインナースリーブ２３を装着する管部２８とを備えて構成され、取付け部２７にはキャップ２１への取付けのためのボルト挿通孔２９が設けられ、また管部２８の下管壁には装着されたインナースリーブ２３を取付けるためのボルト挿通孔３０が設けられている。なお、前記ボルト挿通孔２９は、上記キャップ２１のボルト挿通孔２６と貫通するようにキャップ２１に取付けられる。
【０００５】
インナースリーブ２３は所望長さの鋼管製で左側横部材２４と右側横部材２５を接続する際にその接続部内に挿入されるものであって、長手方向に５個のボルト取付けねじ孔３１〜３５が一列に設けられており、図面に向かって左側のボルト取付けねじ孔３１、３２と右側のボルト取付けねじ孔３４、３５とは中央部のボルト取付けねじ孔３３を対称中心として左右対称に設けられている。
【０００６】
左側横部材２４は所定長さの鋼管材であって、この管端部３６には上記インナースリーブ２３の左側のボルト取付けねじ孔３１、３２側が挿入され、そのボルト取付けねじ孔３１、３２に対応させてボルト挿通孔３７、３８が設けられている。そして、この左側横部材２４の管端部３６の反対側の管端部（図示せず）は、ガードパイプとして延在するように接続されていく場合には右側横部材２５の管端部３９を構成し、図示の如くその管端部３９には上記インナースリーブ２３の右側のボルト取付けねじ孔３４、３５側が挿入され、そのボルト取付けねじ孔３４、３５に対応させてボルト挿通孔４０、４１が設けられている。また、管端部３９（又は管端部３６）が終端となる場合には図示省略するがキャップ等を取付け閉塞される。
【０００７】
上記構成において、左側横部材２４と右側横部材２５を、キャップ２１に取付けたブラケット２２を挟みインナースリーブ２３を介在させて接続するには、まず、ブラケット２２をキャップ２１の側面にボルト４２、ナット４３によって取付ける。次いで、インナースリーブ２３を前記ブラケット２２の管部２８内に右側から左に装着し、既に取付けられている左側横部材２４の管端部３６内に挿入するとともに、ボルト４４をボルト挿通孔３０を通しボルト取付けねじ孔３３にねじ込んで取付ける。この後、左側横部材２４を、その管端部３６のボルト挿通孔３７、３８にボルト４５、４６をそれぞれ通しインナースリーブ２３のボルト取付けねじ孔３１、３２にねじ込み取付ける一方、右側横部材２５を、その管端部３９をインナースリーブ２３の右側に挿入して取付けるとともに、左側横部材２４同様に、管端部３９のボルト挿通孔４０、４１にボルト４７、４８をそれぞれ通しインナースリーブ２３のボルト取付けねじ孔３４、３５にねじ込み取付ける。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したインナースリーブ２３にボルト取付けねじ孔３１〜３５を設けてボルト４４〜４８を直接ねじ込み取付ける方式では、防錆のためインナースリーブ２３にメッキ等で防錆処理が施されるが、通常、ボルト取付けねじ孔３１〜３５にはボルト４４〜４８が螺合しにくくなるため防錆処理は施されておらず、このため、経時変化によって発錆が懸念され、錆が発生した場合には、ボルト４４〜４５が錆付き取り外すことができず、横部材２４，２５を交換するような場合に交換作業が円滑に行えないなどの問題があった。また、インナースリーブ２３の管壁の厚みが薄く、ボルト取付けねじ孔３１〜３５のねじ山数が少なくボルト４４〜４８の取付け強度が不十分で、特に車道に面するガードパイプ等に適用した場合、安全が懸念される。
【０００９】
そこで、インナースリーブ２３へのボルト取付けねじ孔３１〜３５の構造に代えて、これらボルト取付けねじ孔３１〜３５をボルト挿通孔（３１〜３５）に形成する一方、図５に示すように、インナースリーブ２３内に装着可能で且つインナースリーブ２３と略同長さの帯鋼４９に、インナースリーブ２３に設けたボルト挿通孔（３１〜３５）と対応する個所にボルト挿通孔５０〜５４を設けるとともに、そのボルト挿通孔５０〜５４と同心にナット５５〜５９を溶接して設けた管材用ナット固定具６０を製作、使用した。その結果、ボルト４４〜４８を管材用ナット固定具６０のナット５５〜５９に強固に締付けて取付けることができ、ボルト４４〜４８の取付け強度は十分に得られるようになった。
【００１０】
しかしながら、事故などで変形した横部材２４，２５を交換する必要が生じた場合に、ボルト４４〜４８が錆付き取り外すことができないことがある。その原因を調べたところ、ナット５５〜５９を帯鋼４９に溶接して固定しているため、時間経過と共に当該溶接部から錆が発生し、これによって帯鋼４９とナット５５〜５９のそれぞれに予め施したメッキが用をなさなくなり、溶接部から錆が進展して取り外しができないことが判明した。そこで、帯鋼４９に対するメッキ等による防錆処理をナット５５〜５９の溶接後に施すことも検討したが、この場合、ナット５５〜５９のねじ部に新たなメッキが付着した場合、ボルト５５〜５９が螺合しにくくなるので、メッキが付着しないように配慮して防錆処理を施さなければならず、処理が難しい上にコスト高を招くといった問題が発生することになる。
【００１１】
本発明は、上記の事情に基づいてなしたものであって、その目的は、管同士を、内側管を介在させてボルト・ナットによって接続固定する際に、錆発生を懸念することなく内側管内にナットを取付け得る、管材用ナット固定具を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係る管材用ナット固定具は、管同士を、内側管を介在させてボルト・ナットによって接続固定する際に内側管内に設けるナットを固定した管材用ナット固定具であって、内側管内に装着可能で且つ内側管の長さと略同長さの金属製帯材に、内側管に設けられているボルト挿通孔と対応する個所にナットを嵌め込むためのかしめ孔を設け、当該かしめ孔にナットをかしめ加工により固定してなるものである。
【００１３】
上記の管材用ナット固定具では、金属製帯材に、内側管に設けられているボルト挿通孔と対応する個所にナットを嵌め込むためのかしめ孔を設け、当該かしめ孔にナットをかしめ加工して固定するように構成しているので、予めメッキ等の防錆処理を施した金属製帯材を用いることも、或いはかしめ孔を設けた後に金属製帯材にメッキ等の防錆処理を施すこともでき、溶接による固定と異なり溶接熱などにより防錆皮膜が破壊されることがなく錆発生の懸念が解消される。また、ナットは金属製帯材にかしめ加工により強固に取付けることができ、管同士を、内側管を介在させてボルト・ナットによって接続固定する際、ナットの共回りやナットが金属製帯材から抜け出るといった懸念もなくボルトの締付け作業ができる。なお、金属製帯材に設けるナットのかしめ孔は押し抜き加工などにより設けることができる。この加工により、ナットの外周形状より僅かに小さな内周形状で且つこの内周形状に所定間隔で切りこみを入れてナットの外周を締付ける爪部を有するかしめ孔を形成することができる。また、押し抜き加工及びかしめ加工はプレスマシンによって行われる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る管材用ナット固定具の説明図であって、ａは正面図、ｂは底面図である。図において、管材用ナット固定具１は金属製帯材２と六角ナット３より構成される。なお、以下の説明において従来技術と同じ部位については同一符号をもって示す。
【００１５】
金属製帯板２は、予めメッキなどの防錆処理が施された鋼帯からなり、その中央部と両端部には六角ナット３をかしめ加工により取付けるためのかしめ孔４〜８が形成されている。このかしめ孔４〜８は押し抜き加工により形成され、図２に拡大して示すように、六角ナット３と同形状の六角孔で僅かに小さな相似形状に形成され、六角の各頂点部には切り込み孔９が形成され、この切り込み孔９により各六辺は爪部１０に形成されている。なお、メッキなどの防錆処理はかしめ孔４〜８を押し抜き加工後に施すようにしてもよい。
【００１６】
六角ナット３は、従来より用いられている六角ナットであって、ボルト４４〜４８（図３参照）と共にメッキなどの防錆処理が施されている。そして、この六角ナット３を、上記金属製帯板２の六角形のかしめ孔４〜８内に押し入れると同時に爪部１０が盛り上がるのを押さえこむようにかしめて取付け、管材用ナット固定具１として構成される。なお、六辺の爪部１０のうち少なくとも対向四辺の爪部１０が六角ナット３の外周にかしめられてあることが肝要である。
【００１７】
上記構成の管材用ナット固定具１を用いた管同士の接続を図３を参照して説明する。なお、図３は、本発明に係る管材用ナット固定具をインナースリーブ内に設け、支柱に取付けたブラケットを挟んで横部材（管）同士を接続する場合の接続例の説明図であって、ａは要部を拡大して示す正面図、ｂはＡ−Ａ断面図である。図において、支柱２０、キャップ２１、ブラケット２２、左側横部材２４、右側横部材２５の構成は、上記従来技術で説明した図４に示す構成と同じであり、説明を省略する。
【００１８】
インナースリーブ１１は所望長さの鋼管製で左側横部材２４と右側横部材２５を接続する際にその接続部内に挿入されるものであって、長手方向に５個のボルト挿通孔１２〜１６が一列に設けられており、図面に向かって左側のボルト挿通孔１２、１３と右側のボルト挿通孔１５、１６とは中央部のボルト挿通孔１４を対称中心として左右対称に設けられている。
【００１９】
上記管材用ナット固定具１とインナースリーブ１１を用いて左側横部材２４と右側横部材２５を、キャップ２１に取付けたブラケット２２を挟み接続するには、次のようにして行われる。まず、ブラケット２２をキャップ２１の側面にボルト４２、ナット４３によって取付ける。次いで、インナースリーブ１１を前記ブラケット２２の管部２８内に右側から左に装着し、既に取付けられている左側横部材２４の管端部３６内に挿入するとともに、ボルト４４をボルト挿通孔３０、ボルト挿通孔１４を通し、管材用ナット固定具１の中央部の六角ナット３にねじ込んで取付ける。この後、左側横部材２４を、その管端部３６のボルト挿通孔３７、３８及びインナースリーブ１１のボルト挿通孔１２、１３にボルト４５、４６をそれぞれ通し管材用ナット固定具１の左側の六角ナット３、３にねじ込み取付ける。そして更に、右側横部材２５を、その管端部３９をインナースリーブ１１の右側に挿入して取付けるとともに、左側横部材２４同様に、管端部３９のボルト挿通孔４０、４１及びインナースリーブ１１のボルト挿通孔１５、１６にボルト４７、４８をそれぞれ通し管材用ナット固定具１の右側の六角ナット３、３にねじ込み取付ける。
【００２０】
而して、本発明に係る管材用ナット固定具１を用いた場合の管２４、２５同士の接続では、溶接による固定と異なり溶接熱などにより防錆皮膜が破壊されることがなく錆発生の懸念がない。また、六角ナット３は金属製帯材２にかしめ加工により強固に取付けられており、管２４、２５同士を、インナースリーブ１１を介在させてボルト４４〜４８と六角ナット３によって接続固定する際、六角ナット３の共回りや六角ナット３が金属製帯材２から抜け出るといった懸念もなくボルト４４〜４８の締付け作業ができる。
【００２１】
なお、上記の例では、六角ナット３を用いた例を説明したが、ナット３の形状は特に限定されるものではなく、要はナット３が金属製帯材２にかしめ加工して取付けたことで回り止め、抜け止めがなされていればよい。
【００２２】
また、上記の例では、ガードパイプの、特に支柱のキャップに取付けたブラケットを挟んで管同士を接続する場合の適用例を説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、単に管端を突き合せた管同士の接続などにも適当できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る管材用ナット固定具によれば、管同士を、内側管を介在させてボルト・ナットによって接続固定する際に、錆発生を懸念することなく内側管内にナットを取付けることができる。また、ナットはかしめ孔にかしめ加工によって取付けるので、複数のナットを同時にかしめ加工して取付けることができ、ナットを個々に溶接施行よりも取付けが簡便にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管材用ナット固定具の説明図であって、ａは正面図、ｂは底面図である。
【図２】本発明に係る金属製帯材のかしめ孔の拡大説明図である。
【図３】本発明に係る管材用ナット固定具をインナースリーブ内に設け、支柱に取付けたブラケットを挟んで横部材（管）同士を接続する場合の接続例の説明図であって、ａは要部を拡大して示す正面図、ｂはＡ−Ａ断面図である。
【図４】従来の支柱に取付けたブラケットを挟んで横部材同士を接続する場合の接続例の説明図であって、ａは要部を拡大して示す正面図、ｂはＡ−Ａ断面図である。
【図５】従来の管材用ナット固定具の説明図である。
【符号の説明】
１：管材用ナット固定具            ２：金属製帯材
３：六角ナット                    ４〜８：かしめ孔
９：切り込み孔                  １０：爪部
１１：インナースリーブ            １２〜１６：ボルト挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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