(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の感光性ガラス板のそれぞれにマスクを介して紫外線を照射して潜像部を形成する露光工程と、前記潜像部が形成された前記複数枚の感光性ガラス板同士を位置合わせして重ね合わる重ね合わせ工程と、該重ね合わせ工程により重ね合わせた前記複数枚の感光性ガラス板に熱処理を行って前記潜像部を結晶化するとともに前記複数枚の感光性ガラス板同士を融着させて積層ガラスとする熱処理工程と、前記積層ガラスから前記潜像部をエッチング除去することにより当該積層ガラスに孔を形成するエッチング工程とを有すること特徴とする感光性ガラス板への孔開け加工方法。
【請求項２】
請求項１において、前記重ね合わせ工程で前記複数枚の感光性ガラス板同士を重ね合わせる際には、前記複数枚の感光性ガラス板にそれぞれ形成されたアライメントマークを基準に前記複数枚の感光性ガラス板同士の位置合わせを行うことを特徴とする感光性ガラスの加工方法。
【請求項３】
請求項２において、前記露光工程を行う以前に、前記複数枚の感光性ガラス板のそれぞれに前記アライメントマークを形成しておく一方、前記の各マスクにもアライメントマークを形成しておき、前記露光工程では、前記感光性ガラス板および前記マスクの各アライメントマーク同士を合わせることにより、前記感光性ガラス板に対して前記マスクを位置合わせすることを特徴とする感光性ガラスの加工方法。
【請求項４】
請求項２において、前記感光性ガラス板に形成するアライメントマークは、前記露光工程において前記マスクを介して前記感光性ガラス板に紫外線を照射することにより形成することを特徴とする感光性ガラス板への孔開け加工方法。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れかにおいて、前記露光工程では、前記複数枚の感光性ガラス板のうちの少なくとも２枚の感光性ガラス板には、当該感光性ガラス板同士を重ね合わせたときに互いに異なる径寸法をもって重なる潜像部をそれぞれ形成することにより、前記積層ガラスに対して段付き孔を形成することを特徴とする感光性ガラス板への孔開け加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性ガラス板への孔開け加工方法に関するものである。さらに詳しくは、感光性ガラス板の表裏それぞれに孔開け加工を行うための技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットヘッドのノズルやドットプリンタのワイヤガイド等には、途中で径寸法の変わる段差が形成された段付き孔が使用されている。このような段付き孔を形成する方法は、特開平２−９２８３９号公報、特開平６−２２７８４３号公報および特開平６−２８６１３号公報に開示されている。
【０００３】
これらの先行技術のうち、特開平２−９２８３９号公報に開示されている段付き孔の形成方法では、まず、２枚の感光性ガラス板に対してそれぞれ別々にマスク露光して潜像を形成した後、熱処理して潜像を結晶化する。次に、２枚の感光性ガラス板のそれぞれにエッチングを行って各潜像部分を除去することにより、２枚の感光性ガラス板にそれぞれ異なる径寸法の貫通孔を形成し、しかる後に２つの貫通孔が重なるように２枚の感光性ガラス板を貼り合わせることにより段付き孔を形成する。
【０００４】
また、特開平６−２２７８４３号公報に開示されている段付き孔の形成方法では、まず、感光性ガラス板にマスク露光を行って第１の潜像を形成し、熱処理して第１の潜像を結晶化した後、第１の潜像と重なる領域にマスク露光を行い、第１の潜像より径の大きな第２の潜像を形成する。次に、感光性ガラス板にエッチングを行うことにより、すでに結晶化している第１の潜像部分のみを除去し、第２の潜像の内側に小径孔を形成する。次に、感光性ガラス板を再び熱処理して第２の潜像を結晶化した後、第２の潜像の内側に形成された小径孔に耐エッチング材からなるシール材を充填する一方、第２の潜像の一方の端面部をシール材で覆う。次に、感光性ガラス板にエッチングを行うことにより、第２の潜像のうち、シール材で覆われた側とは反対側の端面部から所定の深さ分のみを除去し、シール材で覆った側に第２の潜像の一部を残す。しかる後に、シール材を除去することにより、段付き孔を形成する。
【０００５】
さらに、特開平６−２８６１６３号公報に開示されている段付き孔の形成方法では、まず、感光性ガラス板にマスク露光を行い、感光性ガラス板を貫通する第１の潜像を形成し、次に、感光性ガラス板に第１の潜像と重ねる領域に対してマスク露光を行い、第１の潜像よりも浅くて大きい第２の潜像を形成する。次に、感光性ガラス板を熱処理して第１および第２の潜像を結晶化し、しかる後にエッチングして第１および第２の潜像部分を一括して除去することにより段付き孔を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に開示されている感光性ガラス板への段付き孔の形成方法には、次のような問題がある。
【０００７】
まず、特開平２−９２８３９号公報に開示されている段付き孔の形成方法では、２枚の感光性ガラス板にそれぞれ形成した潜像の大きさが異なるので、感光性ガラス板に熱処理を施した際に、２枚の感光性ガラス板の熱収縮量に差が生じる。従って、２つの貫通孔が正確に重なるように２枚の感光性ガラス板を精度よく貼り合わせるのが難しい。このため、段付き孔の大径部分と小径部分の位置関係がずれてしまうという問題がある。
【０００８】
また、特開平６−２２７８４３号公報に開示されている段付き孔の形成方法では、感光性ガラス板を熱処理して第１の潜像を結晶化させた後、第２の潜像を形成するための露光を行う。従って、第２の潜像を形成するための露光を行う際には、第１の潜像を結晶化させるための熱処理によって感光性ガラス板に熱収縮が起きているので、第２の潜像を形成する際のマスク合わせが難しい。このため、第２の潜像の位置を精度よく設定できない。それ故、この方法でも、段付き孔の大径部分と小径部分の位置関係がずれてしまう。また、第２の潜像に対するエッチング深さによって小径部分の深さ寸法や大径部分の深さ寸法が決まるが、このような深さ寸法を高い精度で制御できるほどエッチング条件を管理するのは困難である。しかも、第２の潜像の途中までしかエッチングしないので、第２潜像の残された部分の表面が孔内の段差面となるが、この第２の潜像の残された部分の表面を平坦にエッチングするのは困難である。このため、段付き孔の内面は粗いものとなってしまう。
【０００９】
さらに、特開平６−２８６１６３号公報に開示されている段付き孔の形成方法では、第２の潜像を形成する際の露光量によって段付き孔の大径部分の深さ寸法を決めることになるが、このような深さ寸法を高い精度で制御できるほど露光量を管理するのは困難である。
【００１０】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、感光性ガラスからなる板材の表裏に高い位置精度で、かつ、深さ寸法の精度の高い孔をそれぞれ形成することのできる感光性ガラス板への孔開け加工方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の感光性ガラス板への孔開け加工方法では、複数枚の感光性ガラス板のそれぞれにマスクを介して紫外線を照射して潜像部を形成する露光工程と、前記潜像部が形成された前記複数枚の感光性ガラス板同士を位置合わせして重ね合わせる重ね合わせ工程と、該重ね合わせ工程により重ね合わせた前記複数枚の感光性ガラス板に熱処理を行って前記潜像部を結晶化するとともに前記複数枚の感光性ガラス板同士を融着させて積層ガラスとする熱処理工程と、前記積層ガラスから前記潜像部をエッチング除去することにより当該積層ガラスに孔を形成するエッチング工程とを行うことを特徴とする。
【００１２】
本発明では、複数枚の感光性ガラス板に対してそれぞれ別々に露光工程を行って潜像部を形成した後、複数枚の感光性ガラス板同士を位置合わせして重ね合わせ、しかる後に、感光性ガラス基板同士の熱融着および潜像部に対する熱現像のための熱処理工程を行うので、この熱処理工程での熱処理によって熱膨張や熱収縮が生じる前の感光性ガラス板同士を位置合わせすることになる。従って、各感光性ガラス板に形成された各潜像部同士の間に高い位置精度をもつように各感光性ガラス板同士を重ね合わせることができる。それ故、各感光性ガラス板に形成された潜像部をエッチング除去することによって形成される各孔の間に高い位置精度を確保できる。
【００１３】
また、複数枚の感光性ガラス板同士は、熱処理工程で起こる自己融着によって、位置合わせされた位置関係のまま自動的に貼り合わされる。また、別々に熱処理する方法とは違い、複数枚の感光性ガラス板同士を重ね合わせた状態で熱処理工程を行うので、複数の感光性ガラス板は同一条件で加熱される。しかも、各感光性ガラス板において潜像部の結晶化が起こると、各感光性ガラス板間では、結晶化パターンの差によって収縮度合いが異なる傾向にあるが、本形態では、複数枚の感光性ガラス板同士を重ね合わせた状態で熱処理を行うので、この熱処理の際には、結晶化と熱融着とが同時並行的に進行する。従って、各感光性ガラス板に形成された各潜像部の間の位置関係がずれるということがない。しかも、各感光性ガラス板同士は自己融着により貼り合わされるので、貼り合わせに際して応力が発生しない。それ故、各感光性ガラス板同士の接合強度が高いという利点もある。
【００１４】
さらに、複数枚の感光性ガラス板にそれぞれ露光処理を施して潜像部を形成するので、露光量を調整して潜像部の深さを制御する場合と違って、各感光性ガラス板の厚さ寸法に相当する深さ寸法の潜像部を形成できる。しかも、エッチング工程では、潜像部に対するエッチングを途中で停止させる方法とは違って、各感光性ガラス板に形成された潜像部全体を除去するので、エッチング時間が変動しても、そこに形成される孔の深さ寸法は、各感光性ガラス板の厚さ寸法に一致する。従って、各感光性ガラス板に形成した孔の深さ寸法の精度が高い。
【００１５】
さらにまた、潜像部とそうでない部分の境界面が孔の内面となるので、潜像部の途中までしかエッチング除去しない方法と比較して、内面が平滑な孔を形成できる。
【００１６】
本発明において、前記重ね合わせ工程で前記複数枚の感光性ガラス板同士を重ね合わせる際には、前記複数枚の感光性ガラス板にそれぞれ形成されたアライメントマークを基準に前記複数枚の感光性ガラス板同士の位置合わせを行うことが好ましい。このように構成すると、感光性ガラス同士を正確に重ね合わせることができる。
【００１７】
このようなアライメントマークを利用するにあたって、本発明では、前記露光工程を行う以前に、前記複数枚の感光性ガラス板のそれぞれに前記アライメントマークを形成しておく一方、前記の各マスクにもアライメントマークを形成しておき、前記露光工程では、前記感光性ガラス板および前記マスクの各アライメントマーク同士を合わせることにより、前記感光性ガラス板に対して前記マスクを位置合わせする。このように構成すると、露光工程では感光性ガラス板のアライメントマークを利用してマスクの位置合わせを行うので、感光性ガラスの潜像部と、この感光性ガラス板に形成されているアライメントマークとは高い精度の位置関係を備えているので、アライメントマークを利用して感光性ガラス板同士を正確に重ね合わせれば、各感光性ガラス板の潜像部同士も高い精度で位置合わせすることができる。
【００１８】
また、前記感光性ガラス板に形成するアライメントマークは、前記露光工程において前記マスクを介して前記感光性ガラス板に紫外線を照射することにより形成してもよい。このように構成した場合も、感光性ガラス板の潜像部と、この感光性ガラス板に形成されているアライメントマークとは高い精度の位置関係を備えているので、アライメントマークを利用して感光性ガラス板同士を正確に重ね合わせれば、各感光性ガラス板の潜像部同士も高い精度で位置合わせすることができる。
【００１９】
本発明では、前記露光工程において、前記複数枚の感光性ガラス板のうちの少なくとも２枚の感光性ガラス板には、当該感光性ガラス板同士を重ね合わせたときに互いに異なる径寸法をもって重なる潜像部をそれぞれ形成することにより、前記積層ガラスに対して段付き孔を形成するのが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明の感光性ガラス板への孔開け加工方法の実施の形態を説明する。
【００２１】
［実施の形態１］
図１（Ａ）〜（Ｇ）は、本発明の実施の形態１に係る感光性ガラス板への孔開け加工方法を示す説明図である。これらの図を参照して、感光性ガラス板に段付き孔を形成する方法を説明する。
【００２２】
まず、図１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、ＬｉＯ2 などを含有する感光性ガラス板（第１および第２の感光性ガラス板１、２）を２枚、準備する。この感光性ガラス板は、紫外線照射された部分に熱処理を施すと、リチウムシリケート（Ｓｉ−ＬｉＯ2 ）の微細な結晶が析出し、このような微細な結晶が析出した部分は弗酸（フッ化水素酸）系のエッチングによってエッチング除去できる性質を有する。そこで、本形態では、このような性質を利用して、表裏に孔の形成された感光性ガラスからなる板材（後述する積層ガラス）を製造することを特徴とする。本形態では、２枚の感光性ガラス板のうち、第１の感光性ガラス板１の厚さ寸法はｔ１であり、第２の感光性ガラス板２の厚さ寸法はｔ２である。
【００２３】
（露光工程）
このように準備した感光性ガラス板のうち、図１（Ａ）に示すように、第１の感光性ガラス板１の表面１２に、パターニング用の第１のマスク５を位置合わせして取り付ける。この際には、第１の感光性ガラス板１の表面１２に予めアライメントマーク１５を形成しておく一方、第１のマスク５には、第１の感光性ガラス板１に形成されたアライメントマーク１５に対応するアライメントマーク５２を形成しておく。これらのアライメントマーク１５、５２同士が一致するように第１のマスク５を第１の感光性ガラス板１に位置合わせする。また、第１のマスク５には第１の円形窓５１が形成されている。
【００２４】
次に、図１（Ｂ）に示すように、第１の感光性ガラス板１の表面１２に対して垂直に紫外線を照射する。このようにすると、第１の感光性ガラス板１には、第１の円形窓５１に対応する断面形状をもって第１の感光性ガラス板１の厚さ方向に延びる円柱状の第１の潜像部１１が形成される。
【００２５】
一方、図１（Ｃ）に示すように、第２の感光性ガラス板２の表面２２に、パターニング用の第２のマスク６を位置合わせして取り付ける。この際には、第２の感光性ガラス板２の表面２２に予めアライメントマーク２５を形成しておく一方、第２のマスク６には、第２の感光性ガラス板２に形成されたアライメントマーク２５に対応するアライメントマーク６２を形成しておく。これらのアライメントマーク２５、６２同士が一致するように第２のマスク６を第２の感光性ガラス板２に位置合わせする。また、第２のマスク６には、第１のマスク５に形成された第１の円形窓５１よりも大きめの第２の円形窓６１が形成されている。
【００２６】
次に、図１（Ｄ）に示すように、第２の感光性ガラス板２の表面２２に対して垂直に紫外線を照射する。このようにすると、第２の感光性ガラス板２には、第２の円形窓６１に対応する断面形状をもって第２の感光性ガラス板２の厚さ方向に延びる円柱状の第２の潜像部２１が形成される。
【００２７】
（重ね合わせ工程）
次に、図１（Ｅ）に示すように、第１の感光性ガラス板１と第２の感光性ガラス板２とを位置合わせして重ね合わせる。ここで、第１および第２の感光性ガラス板１、２には、第１および第２のマスク５、６を位置合わせする際に用いたアライメントマーク１５、２５が形成されているので、このアライメントマーク１５、２５同士が一致するように第１および第２の感光性ガラス板１、２同士を位置合わせする。このように位置合わせを行うと、第１および第２の感光性ガラス板１、２にそれぞれ形成されている第１の潜像部１１の中心と第２の潜像部の中心とが感光性ガラス板１、２の表面１２、２２に垂直な軸線Ｌ上で重なる。
【００２８】
この状態で、第１および第２の感光性ガラス板１、２の側面に対して接着剤４を塗布して、第１および第２の感光性ガラス板１、２同士を固定する。
【００２９】
（熱処理工程）
次に、第１および第２の感光性ガラス板１、２同士が密着するように両側から荷重をかけながら、第１および第２の感光性ガラス板１、２に熱処理（熱現像処理）を施す。その結果、図１（Ｆ）に示すように、第１および第２の感光性ガラス板１、２に形成された第１および第２の潜像部１１、２１が結晶化し、エッチングされやすくなる。また、第１および第２の感光性ガラス板１、２は相互に密着した内面１２、２３同士が自己融着して、積層ガラス９が形成される。さらに、第１および第２の感光性ガラス板１、２を仮固定した接着剤は熱によって消失する。
【００３０】
（エッチング工程）
次に、積層ガラス９をフッ酸等のエッチング液に浸漬することにより、積層ガラス９に形成されている第１および第２の潜像部１１、２１を除去する。その結果、図１（Ｇ）に示すように、積層ガラス９の表裏には、第１の潜像部１１が除去されて形成された小径孔１４と、第２の潜像部２１が除去されて形成された大径孔２４とが形成され、これらの小径孔１４と大径孔２４とが繋がって段付き孔８が形成される。
【００３１】
（本形態の効果）
以上説明したように、本形態の加工方法によれば、第１および第２の感光性ガラス板１、２に対してそれぞれ別々に露光工程を行って第１および第２の潜像部１１、２１を形成した後、第１および第２の感光性ガラス板１、２同士を位置合わせして重ね合わせ、しかる後に第１および第２の感光性ガラス板１、２に熱処理を施すので、熱処理によって熱膨張や熱収縮が生じる前の第１および第２の感光性ガラス板１、２同士を重ね合わす。また、第１および第２の感光性ガラス板１、２を位置合わせする際には、第１および第２の感光性ガラス板１、２に形成されたアライメントマーク１５、２５を使用し、かつ、これらのアライメントマーク１５、２５は、それぞれが第１および第２の潜像部１１、２１との間に高い精度の位置関係を有する。従って、アライメントマーク１５、２５を基準に第１および第２の感光性ガラス板１、２を正確に重ね合わせるだけで、第１および第２の潜像部１１、２１同士を高い精度の位置関係をもって第１および第２の感光性ガラス板１、２を重ね合わせることができる。
【００３２】
また、第１および第２の感光性ガラス板１、２同士は、熱処理工程で起こる自己融着によって、位置合わせされた位置関係のまま自動的に貼り合わされる。また、別々に熱処理する方法とは違い、第１および第２の感光性ガラス板１、２同士を重ね合わせた状態で熱処理工程を行うので、第１および第２の感光性ガラス板１、２は同一条件で加熱される。しかも、第１および第２の感光性ガラス板１、２において第１および第２の潜像部１１、２１の結晶化が起こると、第１および第２の感光性ガラス板１、２の間では、結晶化パターンの差によって収縮度合いが異なるが、本形態では、第１および第２の感光性ガラス板１、２同士を重ね合わせた状態で熱処理を行うので、この熱処理の際には、結晶化と熱融着とが同時並行的に進行する。従って、第１および第２の感光性ガラス板１、２に形成された第１および第２の潜像部１１、２１の間の位置関係がずれるということがない。それ故、第１および第２の潜像部１１、２１に相当する部分に形成される段付き孔８の小径孔１４と大径孔２４との間の位置精度が低下するということがない。
【００３３】
しかも、第１の感光性ガラス板１と第２の感光性ガラス板２とは自己融着により貼り合わされるので、貼り合わせに際して応力が発生しない。それ故、第１の感光性ガラス板１と第２の各感光性ガラス板２の接合強度が高いという利点もある。
【００３４】
さらに、第１および第２の感光性ガラス板１、２にそれぞれ露光処理を施して形成した第１および第２の潜像部１１、２１を重ね合わせて段付き孔８の潜像部を構成しているので、露光量を調整することによって潜像部の深さ寸法を決める方法とは違い、第１および第２の感光性ガラス板１、２の厚さ寸法ｔ１、ｔ２に一致した精度の高い深さ寸法ｄ１、ｄ２の第１および第２の潜像部１１、２１を形成できる。しかも、エッチング工程では、潜像部に対するエッチングを途中で停止させる方法とは違って、第１および第２の感光性ガラス板１、２に形成された第１および第２の潜像部１１、２１の全体を除去するので、エッチング時間が変動しても、そこに形成される小径孔１４と大径孔２４の深さ寸法ｄ１、ｄ２は、第１および第２の感光性ガラス板１、２の厚さ寸法ｔ１、ｔ２に一致する。従って、小径孔１４と大径孔２４の深さ寸法ｄ１、ｄ２の精度が高い段付き孔８を形成できる。このため、第１の感光性ガラス板１に形成した第１の潜像部１１の中心と第２の感光性ガラス板２に形成した第２の潜像部２１の中心とを完全に一致させることができるので、目論見通りの段付き孔８を形成できる。
【００３５】
さらにまた、第１および第２の潜像部１１、２１とそうでない部分の境界面が段付き孔８の内面となるので、潜像部の途中までしかエッチング除去しない方法と比較して、内面が平滑な段付き孔８を形成できる。
【００３６】
［実施の形態２］
図２（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明の実施の形態２に係る感光性ガラス板への孔開け加工方法の説明図である。これらの図を参照して、底部が開口部よりも大径に形成された凹部や、多段の段差のある段付き孔等を形成する方法を説明する。
【００３７】
（露光工程）
まず、図２（Ａ）に示すように、第１の感光性ガラス板１Ａに対して、第１の円形窓５３と第２の円形窓５４が形成された第１のマスク５Ａを介して紫外線を照射することにより、第１の潜像部１６と第２の潜像部１７を形成する。
【００３８】
また、図２（Ｂ）に示すように、第２の感光性ガラス板２Ａに対して、第３の円形窓６３と第４の円形窓６４が形成された第２のマスク６Ａを介して紫外線を照射することにより、第３の潜像部２６と第４の潜像部２７を形成する。ここで、第３の円形窓６３は第１のマスク５Ａに形成された第１の円形窓５３よりも大きい。また、第４の円形窓６４は、第１のマスク５Ａに形成された第２の円形窓５４よりも小さい。
【００３９】
さらに、図２（Ｃ）に示すように、第３の感光性ガラス板３に対して、第５の円形窓７４が形成された第３のマスク７を介して紫外線を照射することにより、第５の潜像部３７を形成する。ここで、第５の円形窓７４は、第２のマスク６Ａに形成された第４の円形窓６４よりも小さい。
【００４０】
（重ね合わせ工程）
次に、図２（Ｄ）に示すように、第１〜第３の感光性ガラス板１Ａ、２Ａ、３を位置合わせしながら重ねて、この状態で接着剤４によって仮固定する。このようにすると、第１および第２の感光性ガラス板１Ａ、２Ａに形成された第１および第３の潜像部１６、２６が重なる。また、第１〜第３の感光性ガラス板１Ａ、２Ａ、３に形成された第２、第４および第５の潜像部１７、２７、３７が重なる。
【００４１】
（熱処理工程）
次に、接着剤４によって仮固定された第１〜第３の感光性ガラス板１Ａ、２Ａ、３に熱処理を行い、図２（Ｅ）に示すように、第１〜第５の潜像部１６〜１７、２６〜２７、３７を結晶化すると共に、第１〜第３の感光性ガラス板１Ａ、２Ａ、３同士が融着した積層ガラス９Ａを形成する。
【００４２】
（エッチング工程）
しかる後に、積層ガラス９Ａをエッチング液に浸漬し、第１〜第５の潜像部１６〜１７、２６〜２７、３７を除去する。この結果、図２（Ｆ）に示すように、底部が開口部よりも大径に形成された凹部８１と、３段階の段差のある段付き孔８２が形成される。
【００４３】
［その他の実施の形態］
なお、上記形態では、第１および第２の感光性ガラス板１、２に形成されたアライメントマーク１５、２５は予め形成されているが、これらのアライメントマーク１５、２５は、露光工程において形成してもよい。たとえば、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、露光工程において使用する第１および第２のマスク５Ｂ、６Ｂには、第１および第２の円形窓５１、６１の他に、アライメントマーク用の小径孔５５、６５を形成しておく。次に、図３（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、このマスク５Ｂ、６Ｂを介して第１および第２の感光性ガラス板１、２に紫外線を照射することにより、第１および第２の感光性ガラス板１、２に対して第１および第２の潜像部１１、２１を形成すると共に、第１および第２の感光性ガラス板１、２において使用状態に支障がない場所に予めフォトレジスト膜を形成し、紫外線の照射後、現像することにより小径のマーク部１８、２８を形成する。従って、図３（Ｅ）に示すように、第１および第２の感光性ガラス板１、２同士を重ね合わせる際には、この小径のマーク部１８、２８をアライメントマークとして使用することができる。このようにすると、マスク５Ｂ、６Ｂを介して感光性ガラス板１、２に形成される第１および第２の潜像部１１、２１とアライメントマーク（小径のマーク部１８、２８）との間の位置精度が高いので、このアライメントマークを基準に第１および第２の感光性ガラス板１、２を重ね合わせることにより、第１および第２の潜像部１１、２１の間の位置精度を高めることができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の感光性ガラス板への孔開け加工方法では、露光工程を行って潜像部を形成した複数枚の感光性ガラス板同士を、熱処理工程で加熱する前に位置合わせし、重ね合わせるので、各感光性ガラス板に形成された潜像部をエッチング除去することによって形成される各孔の間に高い位置精度を確保できる。また、複数枚の感光性ガラス板同士は、熱処理工程で起こる自己融着によっ貼り合わされる際に、結晶化と熱融着とが同時並行的に進行するので、各感光性ガラス板に形成された各潜像部の間の位置関係がずれるということがない。しかも、各感光性ガラス板同士は自己融着により貼り合わされるので、貼り合わせに際して応力が発生しない。それ故、各感光性ガラス板同士の接合強度が高いという利点もある。さらに、複数枚の感光性ガラス板にそれぞれ露光処理を施して潜像部を形成するので、露光量を調整して潜像部の深さを制御する方法や潜像部に対するエッチングを途中で停止させる方法と違って、形成される孔の深さ寸法は、各感光性ガラス板の厚さ寸法に一致する。従って、各感光性ガラス板に形成した孔の深さ寸法の精度が高い。さらにまた、潜像部とそうでない部分の境界面が孔の内面となるので、潜像部の途中までしかエッチング除去しない方法と比較して、内面が平滑な孔を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｇ）は、本発明の実施の形態１に係る感光性ガラス板への孔開け加工方法を示す説明図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明の実施の形態２に係る感光性ガラス板への孔開け加工方法を示す説明図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明の感光性ガラス板への孔開け加工方法の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
１、１Ａ  第１の感光性ガラス板
２、２Ａ  第２の感光性ガラス板
３  第３の感光性ガラス板
５  第１のマスク
６  第２のマスク
７  第３のマスク
８  段付き孔
９  積層ガラス
１１、１６〜１７、２１、２６〜２７、３７  潜像部
１４  小径孔
２４  大径孔
８１  凹部
８２  多段の段付き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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