(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の転造面を転造方向へ相対移動させて前記一対の転造面間に投入されるねじブランク材にねじを転造するねじ転造ダイスであって、
前記転造面には、所定のリード角の主ねじ転造尾根部が付設されて前記ねじブランク材の主部に所定ピッチの主ねじを転造する主ねじ転造面と、所定のリード角の補助ねじ転造尾根部が付設されて前記ねじブランク材の補助部に前記主ねじとピッチが相違する補助ねじを転造する補助ねじ転造面と、が配設されて、
前記補助ねじ尾根部は、前記主ねじ転造面と前記補助ねじ転造面との境界を介して前記主ねじ転造尾根部と連続するように転造方向へ配置されると共に、リード角が、前記一対の転造面が転造方向へ相対移動して前記ねじブランク材の主部に前記主ねじが１ピッチ分転造されると同時に、外径が前記主部より小さい前記ねじブランク材の補助部に所望のリード角の前記補助ねじが１ピッチ分転造されるように調整されることを特徴とするねじ転造ダイス。
【請求項２】
前記補助ねじ尾根部のリード角が、tan-1〔(補助ねじのピッチ）／（主ねじの１ピッチ分の転造距離)〕に調整されることを特徴とする請求項１に記載のねじ転造ダイス。
【請求項３】
前記各ねじ転造ダイスが、前記主ねじ転造面が付設された主ねじ転造ダイスと、前記補助ねじ転造面が付設された補助ねじ転造ダイスと、に分割可能に構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のねじ転造ダイス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじ転造ダイスに関して、特に、ねじブランク材に主ねじと該主ねじとピッチが相違する補助ねじとを同時に転造することが可能なねじ転造ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
先端部に主ねじと同軸のパイロットが設けられ、該パイロットに主ねじと同一ピッチの補助ねじが形成されたパイロット付ボルトが、従来から知られている。上記パイロット付ボルトでは、母材に形成されたねじ孔と被締結部材に形成されたボルト挿通孔との軸心がずれて、ボルトの軸心とねじ孔の軸心とが一致していない場合であっても、パイロットに形成された補助ねじをねじ孔に係合させてボルトを締付方向へ回転させることにより、ボルトの軸心をねじ孔の軸心に徐々に一致させるようにしてボルトの主ねじをねじ孔に螺合させることができる。また、上記パイロット付ボルトと同様の作用を有するボルトとして、先端部分の外径が先端に向けて小さく形成され、当該先端部分に主ねじと同一ピッチで且つ主ねじと連続するねじが設けられた巻先ねじ等が従来から知られている。これらのボルトは、特にインパクトレンチを用いて締付けるのに適しており、自動車の製造ライン等で多用されている。
【０００３】
ところで、一般に、ボルトを製造する場合、高精度で生産性が高く且つ切屑が発生しないことから、材料の可塑性を利用してねじブランク材にねじを転造することが行われ、ねじブランク材にねじを転造するための工具の一例としてねじ転造ダイスがある。ねじ転造平ダイスは一対で構成されており、それぞれの転造面を対向させるようにして転造盤(図示せず)に取付けられる。そして、固定側ねじ転造平ダイスを固定し、可動側ねじ転造平ダイスを上記固定側ねじ転造平ダイスに対して平行往復移動させることにより、ダイス移動方向の一方から対向する転造面間に投入されたねじブランク材にねじが転造されて、製品としてのボルトがダイス移動方向の他方から排出される構造になっている。
【０００４】
従来、上記パイロット付ボルト或いは巻先ねじを転造により形成する場合、転造面に主ねじ及び補助ねじと同一のリード角の主ねじ及び補助ねじの像を形成した一体のねじ転造平ダイスを用いて、主ねじと補助ねじとを同時に転造することが行われていた。しかしながら、主ねじと補助ねじとを同時に転造することができるねじは、主ねじのピッチと補助ねじのピッチとが同一ピッチのものに限定されていた。また、補助ねじのピッチを主ねじのピッチよりも大きく設定することで、パイロット付ボルト或いは巻先ねじとしての性能を向上させることができるが、ピッチが相違するねじを同時に転造することは既知の技術では極めて困難で、ピッチが相違するねじを同時に転造する場合、主ねじの転造と補助ねじの転造とを各々独立した工程で行う必要があり、製造コストの増大を余儀なくされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ねじブランク材にピッチが相違するねじを同時に転造してねじの生産性を最大限に向上させることが可能なねじ転造ダイスを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、対向する一対の転造面を転造方向へ相対移動させて一対の転造面間に投入されるねじブランク材にねじを転造するねじ転造ダイスであって、転造面には、所定のリード角の主ねじ転造尾根部が付設されてねじブランク材の主部に所定ピッチの主ねじを転造する主ねじ転造面と、所定のリード角の補助ねじ転造尾根部が付設されてねじブランク材の補助部に主ねじとピッチが相違する補助ねじを転造する補助ねじ転造面と、が配設されて、補助ねじ尾根部は、主ねじ転造面と補助ねじ転造面との境界を介して主ねじ転造尾根部と連続するように転造方向へ配置されると共に、リード角が、一対の転造面が転造方向へ相対移動してねじブランク材の主部に主ねじが１ピッチ分転造されると同時に、外径が主部より小さいねじブランク材の補助部に所望のリード角の補助ねじが１ピッチ分転造されるように調整されることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のねじ転造ダイスにおいて、補助ねじ尾根部のリード角が、tan-1〔(補助ねじのピッチ）／（主ねじの１ピッチ分の転造距離)〕に調整されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のねじ転造ダイスにおいて、各ねじ転造ダイスが、主ねじ転造面が付設された主ねじ転造ダイスと、補助ねじ転造面が付設された補助ねじ転造ダイスと、に分割可能に構成されることを特徴とする。
【０００９】
従って、請求項１に記載の発明では、一対の転造面を転造方向へ相対移動させてねじブランク材の主部に１ピッチ分の主ねじが転造されることにより、外径が主部より小さいねじブランク材の補助部に主ねじとピッチが相違する所望のリード角の補助ねじが１ピッチ分転造される。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、補助ねじ尾根部のリード角（補助ねじ尾根部が転造方向となす角度）が、tan-1〔(補助ねじのピッチ）／（主ねじの１ピッチ分の転造距離)〕に調整されるので、一対の転造面を転造方向へ相対移動させてねじブランク材の主部に１ピッチ分の主ねじが転造されることにより、ねじブランク材の補助部には所望のリード角の補助ねじが１ピッチ分転造される。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、主ねじ転造面或いは補助ねじ転造面のいずれかが消耗した場合、ねじ転造ダイスを主ねじ転造ダイスと補助ねじ転造ダイスとに分割して必要部分のみを交換することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態のねじ転造ダイス及びねじ製造方法を図１乃至図９に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、図３に示すねじブランク材１の主部２にリード角がθmで且つピッチがＰmの主ねじ３を転造すると同時に、外径が上記主部２より小さい当該ねじブランク材１の補助部４に上記主ねじ３に連続してリード角がθsで且つピッチがＰsの補助ねじ５を転造するねじ転造ダイス及びねじ製造方法を詳細に説明する。図５及び図６に示すのは、転造盤（図示せず）の固定テーブルに取付けられる固定側ねじ転造平ダイス６と、上記固定テーブルに対して平行往復移動可能なラムに取付けられる可動側ねじ転造平ダイス７と、からなる本実施の形態の一対のねじ転造平ダイス６，７である。これらねじ転造平ダイス６，７には、各々の転造面８ａ，８ｂに上記ねじブランク材１に転造するねじ形状が付設されており、これら転造面８ａ，８ｂは、各ねじ転造平ダイス６，７を転造盤に取付けた状態で各転造面８ａ，８ｂが対向して配置されると共に、上記ラムを駆動させることで転造方向（可動側ねじ転造平ダイス７の往復移動方向、図５に示す紙面視左右方向）へ相対移動するように構成されている。
【００１３】
上記固定側ねじ転造平ダイス６には、図１に示すように、可動側ねじ転造平ダイス７との対向面に、転造方向へ延出する境界９の一側に主ねじ転造面８ａが配設されると共に上記境界９の他側に補助ねじ転造面８ｂが配設されている。そして、上記主ねじ転造面８ａには、主ねじ３の像が型取られた複数の主ねじ転造尾根部１０（ねじ形状）が主ねじ３と同一のリード角θmで且つ同一のピッチＰmで付設されている。また、上記補助ねじ転造面８ｂには、補助ねじ５の像が型取られた複数の補助ねじ転造尾根部１１（ねじ形状）が、図７に示すように、主ねじ３の１ピッチ分の転造距離Ｌm（ねじブランク材１の主部２の外周面を展開した場合の、転造された主ねじ３の転造方向への長さ）分の転造方向への変位に対し、ねじブランク材の軸線方向へ補助ねじ５の所望ピッチ（補助部４に形成する補助ねじ５のピッチ、即ち補助部４に形成する補助ねじ５のリード）Ｐs分転造方向と直交する方向へ変位するような勾配のリード角θrで付設されている。また、上記補助ねじ転造尾根部１１は、上記主ねじ転造面８ａと補助ねじ転造面８ｂとの境界９で、主ねじ転造尾根部１０と連続するように転造方向へ配置されている。
【００１４】
また、図２及び図６に示すように、上記固定側ねじ転造平ダイス６は、上記主ねじ転造面８ａと補助ねじ転造面８ｂとの境界９で、主ねじ転造平ダイス６ａと補助ねじ転造平ダイス６ｂとに分割可能に形成されており、主ねじ転造平ダイス６ａと補助ねじ転造平ダイス６ｂとは、少なくとも２本の位置決めピン（図示せず）で相互に位置決めされ、この位置決めされた状態でボルト１２により固定される構造になっている。上記補助ねじ転造平ダイス６ｂの補助ねじ転造面８ｂには、当該補助ねじ転造平ダイス６ｂと主ねじ転造平ダイス６ａとの締結面、と補助ねじ転造面８ｂとの角部に、図３に示すねじブランク材１の主部２と補助部４との間に介在する斜部１３に整合させた斜面１４が設けられている。そして、補助ねじ転造尾根部１１は、上記斜面１４上に付設された部分が、主ねじ転造平ダイス６ａの主ねじ転造面８ａの主ねじ転造尾根部１０に連結される構造になっている。なお、上記固定側ねじ転造平ダイス６と対をなす可動側ねじ転造平ダイス７は、固定側ねじ転造平ダイス６と略同一の形状をなすので、その詳細な説明を省く。
【００１５】
以下、上記ねじ転造平ダイス６，７を用いてねじ３，５を転造する際の作用を説明する。まず、各ねじ転造平ダイス６，７を、それぞれ転造盤の固定テーブル、ラム（共に図示せず）に取付ける。この状態では、一対のねじ転造平ダイス６，７間で、各主ねじ転造面８ａ同士及び各補助ねじ転造面８ｂ同士が対向する。そして、ラムを駆動して可動側ねじ転造平ダイス７を転造方向へ所定のストロークで平行往復移動させ、所定のタイミングで、ねじブランク材１を転造方向の一方から一対のねじ転造平ダイス６，７間へ投入する。これにより、ねじブランク材１の主部２に主ねじ３が１ピッチ分転造されて、同時に補助部４に補助ねじ５が１ピッチ分転造され、製品としてのパイロットボルト１５（図４参照）が一対のねじ転造平ダイス６，７間の転造方向の他方から排出される。
【００１６】
次に、本ねじ転造平ダイス６，７を用いることで、図３に示すねじブランク材１の主部２に主ねじ３を１ピッチ分転造すると同時に、補助部４に補助ねじ５を１ピッチ分転造する際の作用を詳細に説明する。なお、本実施の形態では、可動側ねじ転造平ダイス７のみが転造方向へ平行往復移動し、可動側ねじ転造平ダイス７の移動に伴いねじブランク材１が軸線回りに回転しながら転造方向へ移動してねじブランク材１に主ねじ３及び補助ねじ５が転造されるが、ここでは、ねじブランク材１に主ねじ３の１ピッチ分と補助ねじ５の１ピッチ分とが同時に転造される際の作用を分かり易く説明するために、ねじブランク材１の軸線を基準（軸線を固定）として、固定側ねじ転造平ダイス６と可動側ねじ転造平ダイス７とが転造方向の相反する方向へ相対移動することで、ねじブランク材１が軸線回りに回転して当該ねじブランク材１に主ねじ３と補助ねじ５とが転造されるものとする。
【００１７】
まず、ねじブランク材１の主部２と各ねじ転造平ダイス６，７の主ねじ転造面８ａとの間に滑りがなく、且つ各ねじ転造平ダイス６，７が転造方向の相反する方向へ等速度運動する場合、図８に示すように、各ねじ転造平ダイス６，７は、転造方向の相反する方向へＶm＝πＤm´／Ｔ（＝Ｌm／Ｔ）の速度で移動すると共に、ねじブランク材１は、主部２の外周面が周速度Ｖmで軸線回りに回転する。ただし、Ｔは主ねじ３を１ピッチ分転造するのに要する時間（ねじブランク材１が１回転するのに要する時間）、Ｄm´はねじブランク材１の主部２の外径である。これにより、各ねじ転造平ダイス６，７がねじブランク材１に対して転造方向へＬm＝πＤm´の距離だけ移動し、ねじブランク材１が軸線回りに１回転することでねじブランク材１の主部２にはリード角θmの主ねじ３が１ピッチ分転造される。
【００１８】
一方、ねじブランク材１の主部２に主ねじ３を１ピッチ分転造するのに要する時間、即ちねじブランク材１が軸線回りに１回転するのに要する時間をＴとすると、補助ねじ５の１ピッチ分の転造を時間Ｔで行うためのねじブランク材１の補助部４の外周面の周速度は、Ｖs＝πＤs´／Ｔ（＝Ｌs／Ｔ、Ｄs´＜Ｄm´)となる。ただし、Ｌsは補助ねじ５の１ピッチ分の転造距離、即ちねじブランク材１の補助部４の外周面を展開した場合の、転造された補助ねじ５の転造方向への長さであり、Ｄs´はねじブランク材１の補助部４の外径である。従って、各ねじ転造平ダイス６，７の転造方向への移動速度Ｖmと、ねじブランク材１の補助部４の外周面の周速度Ｖsと、の間には、Ｖg＝Ｖm−Ｖs＝π（Ｄm´−Ｄs´）／Ｔ＝（Ｌm−Ｌs）／Ｔの差が生じることとなる。
【００１９】
ここで、ねじブランク材１の主部２と各ねじ転造平ダイス６，７の主ねじ転造面８ａとの転造圧力と、ねじブランク材１の補助部４と各ねじ転造平ダイス６，７の補助ねじ転造面８ｂとの転造圧力と、を比較した場合、前者が後者よりも十分大きい値となる。従って、各ねじ転造平ダイス６，７を転造方向の相反する方向へ移動させた場合、図９に示すように、各ねじ転造平ダイス６，７の補助ねじ転造面８ｂとねじブランク材１の補助部４との間には相対速度Ｖgの滑りが生じることとなる。即ち、各ねじ転造平ダイス６，７をねじブランク材１の軸線に対して転造方向の相反する方向へ速度Ｖmで移動させると、各ねじ転造平ダイス６，７の補助ねじ転造面８ｂとねじブランク材１の補助部４との間には相対速度Ｖgの滑りが生じて、補助部４の周速度ＶsがＶs＝Ｖm−Ｖgとなる。言い換えると、各ねじ転造平ダイス６，７をねじブランク材１の軸線に対して転造方向の相反する方向へ移動速度Ｖmで主ねじ３の１ピッチ分の転造距離Ｌmだけ移動させると、ねじブランク材１の補助部４には、各ねじ転造平ダイス６，７の補助ねじ転造面８ｂと当該ねじブランク材１の補助部４との間に相対速度Ｖgの滑りが生じて、１ピッチ分の補助ねじ５が転造されることとなる。
【００２０】
次に、各ねじ転造平ダイス６，７の補助ねじ転造面８ｂとねじブランク材１の補助部４との間に滑りが生じることによる、補助部４に形成される補助ねじ５への作用を説明する。前述のように、各ねじ転造平ダイス６，７をねじブランク材１の軸線に対して転造方向の相反する方向へ移動速度Ｖmで主ねじ３の１ピッチ分の転造距離Ｌmだけ移動させると、ねじブランク材１の補助部４には、１ピッチ分の補助ねじ５が転造される。この時、当該ねじブランク材１の補助部４と各ねじ転造平ダイス６，７の補助ねじ転造面８ｂとの間に相対速度Ｖgの滑りが生じて、ねじブランク材１の補助部４に食い込んだ補助ねじ転造面８ｂの補助ねじ転造尾根部１１が、順次補助ねじ５を転造方向へ速度Ｖgで送るようにしてねじブランク材１の補助部４（補助ねじ５）を塑性変形させる。従って、図７に示すように、各ねじ転造平ダイス６，７が転造方向の相反する方向へ移動速度Ｖmで転造距離Ｌmだけ移動してねじブランク材１の主部２にピッチＰmの主ねじ３が１ピッチ分転造されると、ねじブランク材１の補助部４にはリード角θsの補助ねじ５が１ピッチＰs分形成されることとなる。
【００２１】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
各ねじ転造平ダイス６，７の各転造面の転造方向両側に主ねじ転造面８ａと補助ねじ転造面８ｂとを配設して、主ねじ転造面８ａに、主ねじ３の像が型取られた複数の主ねじ転造尾根部１０を主ねじ３と同一のリード角θm且つ同一のピッチＰmで付設すると共に、補助ねじ転造面８ｂに、補助ねじ５の像が型取られて主ねじ転造面と補助ねじ転造面との境界で主ねじ転造尾根部と連続するように転造方向へ配置される複数の補助ねじ転造尾根部１１を、θr＝tan-1〔(補助ねじのピッチ)／（主ねじの１ピッチ分の転造距離）〕のリード角で付設した。
従って、一対のねじ転造平ダイス６，７を転造方向へ相対移動させてねじブランク材１の主部２に主ねじ３が１ピッチ分転造されると、外径が主ねじ３より小さいねじブランク材１の補助部４には、当該補助部４と各ねじ転造平ダイス６，７との間に転造方向への滑りが生じて、主ねじ３に連続する所望のリード角θsの補助ねじ５が１ピッチ分だけ転造される。
【００２２】
これにより、従来１本のねじブランク材１にピッチが相違するねじ３，５を転造により形成する場合、各ねじ（本実施の形態では主ねじ３と補助ねじ５）の転造距離が異なるため成形が別工程で行われていたが、これを同時に転造することが可能となり、異径部にピッチが相違するねじが付設されるボルト１５（本実施の形態ではパイロットボルト１５）の生産性を最大限に向上させることができる。
また、各ねじ転造平ダイス６，７を、主ねじ転造面８ａが付設された主ねじ転造平ダイス６ａと補助ねじ転造面８ｂが付設された補助ねじ転造平ダイス６ｂとに分割可能に形成したので、主ねじ転造面８ａ或いは補助ねじ転造面８ｂのいずれかが先に消耗した場合、主ねじ転造平ダイス６ａと補助ねじ転造平ダイス６ｂとの一方のみを交換するだけで済み、ダイスの維持費が安価となる。
【００２３】
なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
図１０及び図１１に示すように、補助ねじ転造面８ｂを主ねじ転造面８ａに対して一様に傾斜させてもよい。この場合、図１２に示す先端がテーパ状に形成されたねじブランク材１に、図１３に示すように、主ねじ３と該主ねじ３とピッチが相違するテーパ状の補助ねじ５とを同時に転造して巻先ねじ１５を形成することができる。さらにこの場合、一対のねじ転造ダイス６，７を転造方向へ相対移動させた際の、ねじブランク材１のテーパ部の外周面上の周速度の差異を考慮して補助ねじ転造尾根部１１を曲線で形成してもよい。更にこの場合、主ねじ転造面８ａと補助ねじ転造面８ｂとの境界で、補助ねじ転造尾根部１１を主ねじ転造尾根部１０に整合させることで、主ねじ３と補助ねじ５とを連続させることができる。
【００２４】
また、図１４及び図１５に示すように、主ねじ転造尾根部１０と補助ねじ転造尾根部１１とを必ずしも連続させる必要はない。例えば、図１４及び図１５に示すように、主ねじ転造面８ａと補助ねじ転造面８ｂとの間に転造方向へ延出する平坦部１７を設けて一対のねじ転造平ダイス６，７を構成してもよい。この場合、図１６及び図１７に示すように、主部２と補助部４との間に平坦部１６が形成されたねじブランク材１を用いることで、主ねじ３と補助ねじ５との間に平坦部１６を介在させたボルト１５の、主ねじ３と該主ねじ３とピッチが相違する補助ねじ５とを同時に転造することが可能となる。なお、図１７に示す平坦部１６を有したボルト１５は、図１６に示す形状のねじブランク材１に、図１０及び図１１に示す一対のねじ転造ダイス６，７を用いて各ねじ３，５を転造することでも得られる。
【００２５】
また、本ねじ転造ダイスにより同時に転造するねじはピッチが相違していれば同一径のねじてあってもよい。例えば、図２０に示すように、両側に、同一径（Ｄm＝Ｄs）で且つ互いにピッチが相違する（Ｐm＜Ｐs）主ねじ３と補助ねじ５とが形成されるスタッドボルト１８に各ねじ３，５を同時に転造する場合、図１８及び図１９に示す一対のねじ転造ダイス６，７を転造方向へ相対移動させ、該一対のねじ転造ダイス６，７の相対移動に伴い、主ねじ転造面８ａとスタッドボルト１８の主部２と、及び補助ねじ転造面８ｂとスタッドボルト１８の補助部４と、を同時に転造方向へ僅かに滑らせることにより、同一径で且つピッチが相違するねじ３，５を同時に転造することができる。この場合、主ねじ転造面８ａに付設する主ねじ転造尾根部１０のリード角と、補助ねじ転造面８ｂに付設する補助ねじ転造尾根部１１のリード角とは適宜調節すればよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ねじブランク材にピッチが相違するねじを同時に転造してねじの生産性を最大限に向上させることが可能なねじ転造ダイスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特に、固定側（可動側）ねじ転造平ダイスの転造面を示す図である。
【図２】  本実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特に、図１における左側面図である。
【図３】  パイロットボルトのねじブランク材の説明図である。
【図４】  図３に示すねじブランク材から得られるパイロットボルトの説明図である。
【図５】  本実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特に、一対のねじ転造平ダイスでねじブランク材にねじを転造している状態を示す図である。
【図６】  本実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特に、図５を紙面左側方から見た図である。
【図７】  本実施の形態のねじ転造ダイスの補助ねじ転造尾根部のリード角θrを説明するための図で、横軸はねじの転造距離、縦軸はねじのピッチ（リード）である。
【図８】  本実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特に、図６におけるＡ−Ａ断面図である。
【図９】  本実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特に、図６におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】  他の実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特に、固定側（可動側）ねじ転造平ダイスの正面図である。
【図１１】  他の実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特に、図１０における左側面図である。
【図１２】  補助部がテーパ状に形成されたねじブランク材の説明図である。
【図１３】  図１２におけるねじブランク材から得られるパイロットボルトの説明図である。
【図１４】  他の実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特に、主ねじ転造尾根部と補助ねじ転造尾根部とが連続しない場合のねじ転造平ダイスの転造面を示す図である。
【図１５】  他の実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特に、図１４における左側面図である。
【図１６】  主部と補助部との間に平坦部が介在するねじブランク材の説明図である。
【図１７】  図１６におけるねじブランク材から得られるパイロットボルトの説明図である。
【図１８】  他の実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特に、両側に同一径で且つピッチが異なるねじを有するスタッドボルトのねじを同時に転造するためのねじ転造平ダイスの転造面を示す図である。
【図１９】  他の実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特に、図１８における左側面図である。
【図２０】  他の実施の形態のねじ転造ダイスの説明図で、特に、図１８及び図１９のねじ転造ダイスにより、両側に同一径で且つピッチが相違するねじが形成（転造）されたスタッドボルトを示す図である。
【符号の説明】
１  ねじブランク材、２  主部、３  主ねじ、４  補助部、５  補助ねじ、６  固定側ねじ転造平ダイス（ねじ転造ダイス）、７  可動側ねじ転造平ダイス（ねじ転造ダイス）、８ａ  主ねじ転造面、８ｂ  補助ねじ転造面、１０  主ねじ転造尾根部、１１  補助ねじ転造尾根部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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