(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理容器が載置されるトッププレートと、
このトッププレートの下方に配置され前記調理容器を誘導加熱する複数の加熱コイル及びこれらの加熱コイルに高周波電流を供給する複数のインバータと、
前記複数のインバータを構成しているスイッチング素子に取付けられた複数の放熱板と、
冷却風を送風する冷却ファンと、
この冷却ファンから送風される冷却風を導くためのダクトとを備え、
前記ダクトの内部に、前記複数の放熱板を配置し、
前記インバータは、ハーフブリッジ型で構成されると共に、
前記放熱板は、正側スイッチング素子と負側スイッチング素子とについて夫々独立に設けられ、
前記負側スイッチング素子に設けられた放熱板をダクト内部の風上側に配置したことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
調理容器が載置されるトッププレートと、
このトッププレートの下方に配置され前記調理容器を誘導加熱する複数の加熱コイル及びこれらの加熱コイルに高周波電流を供給する複数のインバータと、
前記複数のインバータを構成しているスイッチング素子に取付けられた複数の放熱板と、
冷却風を送風する冷却ファンと、
この冷却ファンから送風される冷却風を導くためのダクトとを備え、
前記ダクトの内部に、前記複数の放熱板を配置し、
前記インバータは、ハーフブリッジ型で構成されると共に、
前記放熱板は、正側スイッチング素子と負側スイッチング素子とについて夫々独立に設けられ、
前記側スイッチング素子に設けられた放熱板同士を近接させて配置したことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項３】
ダクトの内部に、冷却風の風路を複数に分割する風向板を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】
ダクトの内部に、複数の放熱板間を絶縁する絶縁壁を設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の誘導加熱調理器。
【請求項５】
複数のインバータの内、定格出力が大なるインバータに設けられている放熱板を、ダクト内部の風上側に配置したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の誘導加熱調理器。
【請求項６】
放熱板は、１つのインバータにつき複数設けられ、
複数のインバータの内、定格出力が大なるインバータ側の複数の放熱板をダクト内部の冷却風の風向きに対して並列に配置し、定格出力が小なるインバータ側の複数の放熱板を前記風向きに対して直列に配置したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の誘導加熱調理器。
【請求項７】
放熱板は、１つのインバータにつき複数設けられ、
各インバータに設けられている複数の放熱板を、ダクト内部の冷却風の風向きに対して夫々直列に配置したことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の誘導加熱調理器。
【請求項８】
複数のインバータを１枚の基板上に構成したことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の誘導加熱調理器。
【請求項９】
インバータと加熱コイルとの接続を行うための接続端子を、インバータが構成されている基板上で且つダクトの外側に位置する部位に配置したことを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調理容器が載置されるトッププレートの下方に配置された複数の加熱コイル及びこれらを夫々駆動する複数のインバータを備えた誘導加熱調理器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、この様な誘導加熱調理器がシステムキッチンの調理台に組込まれて使用される場合の従来例を示す斜視図である。誘導加熱調理器の上本体１は、具体的には図示しないが、上面が開口した矩形箱状の本体ケース内に、コイルヒータ等の電気ヒータや、赤外線を放射するハロゲンランプを熱源とするハロゲンヒータ、または、誘導加熱を行う加熱コイルなどからなる複数の加熱手段が配置されている。その本体ケース上面には、耐熱ガラス製のトッププレート２が、そのトッププレート２を支持する外枠３と共に配設されている。
【０００３】
このトッププレート２の表面上には、前記複数の加熱手段が配設されている位置に対応して、手前側には２つの誘導加熱部４及び５があり、奥側には、ヒータ加熱部６がある。また、トッププレート２の奥側に位置する外枠３の後には、誘導加熱コイル等の電気部品を冷却する空気を取入れるための吸気口７及び８が左右両側に設けられ、その吸気口７及び８の間には、排気口９が設けられている。そして、上本体１は、システムキッチンの調理台１０の天板１１に形成された矩形状開口の嵌入部に上方から嵌め込まれ、外枠３によって調理台１０に支持されるようになっている。
【０００４】
一方、上本体１の下方部には、下本体１２が調理台１０の前面側から嵌込まれるようになっている。この下本体１２の前面には、左側に位置してロースタ部１３が設けられ、その右側に位置して、調理のための操作やその操作に応じた各種の表示がなされる操作・表示部１４が設けられている。また、これらのロースタ部１３及び操作・表示部１４の上方に位置する部位に、冷却風の排気口１５が横長の矩形状に設けられている。
【０００５】
図８は、トッププレート２を取外して、上本体１の主に冷却に関する内部構成を示す平面図である。誘導加熱を行う際には、加熱コイルに高周波電流を供給するインバータを構成する例えばＩＧＢＴなどのスイッチング素子が主として発熱する。そのスイッチング素子を効率的に冷却するために、冷却ファンによって外部より取り込んだ空気を冷却風として送風し、スイッチング素子に取付けられた放熱板を冷却するようにしている。
【０００６】
即ち、図８において、上本体１の左右手前側に配置されている基板１６，１７には、誘導加熱部４，５に対応するインバータの主回路（図示せず）が構成されている。そして、それらの主回路を構成する正側及び負側のスイッチング素子を冷却するための多数のフィンを有する放熱板１８ａ及び１８ｂ，１９ａ及び１９ｂが、基板１６，１７上に設けられている。また、上本体１の中央奥側には、２つのインバータの制御回路（図示せず）が搭載されている基板２０が配置されている。
【０００７】
上本体１内の左右両側には、吸気口７，８に夫々連通するようにダクト２１，２２が設けられ、そのダクト２１，２２の内部には冷却ファン２３，２４が配設され、それら冷却ファン２３，２４の風下側には、放熱板１８ａ及び１８ｂ，１９ａ及び１９ｂが配置されるようになっている。
【０００８】
そして、冷却ファン２３，２４は、吸気口７，８より吸気した冷却風を、放熱板１８ａ及び１８ｂ，１９ａ及び１９ｂに対して送風し、上本体１手前側及び奥側に設けられた排気口１５及び９から排気することにより、スイッチング素子の冷却を行うようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、斯様な従来構成の誘導加熱調理器では、誘導加熱部４及び５に対応して夫々吸気口７及び８，ダクト２１及び２２，冷却ファン２３及び２４などを設ける構成であるため、上本体１内部の構造が複雑になると共に部品点数が多くコストアップしてしまい、また、これらの冷却構造によって、上本体１内部における設計の自由度が制限されるという問題などがあった。
【００１０】
本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、複数のインバータを、簡単な冷却構造によって冷却することが可能な誘導加熱調理器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の誘導加熱調理器は、調理容器が載置されるトッププレートと、
このトッププレートの下方に配置され前記調理容器を誘導加熱する複数の加熱コイル及びこれらの加熱コイルに高周波電流を供給する複数のインバータと、
前記複数のインバータを構成しているスイッチング素子に取付けられた複数の放熱板と、
冷却風を送風する冷却ファンと、
この冷却ファンから送風される冷却風を導くためのダクトとを備え、
前記ダクトの内部に、前記複数の放熱板を配置する。
【００１２】
斯様に構成すれば、ダクトの内部に１個の冷却ファンを配置して複数の放熱板に冷却風を送風することによって、複数のインバータを構成しているスイッチング素子を共に冷却することができ、冷却構造が簡単になる。
そして、インバータを、ハーフブリッジ型で構成し、放熱板を、正側スイッチング素子と負側スイッチング素子とについて夫々独立に設けて、負側スイッチング素子に設けられた放熱板をダクト内部の風上側に配置することで、同時に駆動しても干渉音が発生しないハーフブリッジ型のインバータを採用した場合に、オン期間がより長く設定され発熱量が多い負側スイッチング素子の放熱板をダクト内部の風上側に配置して、効率良く冷却することができる。
また、請求項２に記載したように、インバータを、ハーフブリッジ型で構成し、
放熱板を、正側スイッチング素子と負側スイッチング素子とについて夫々独立に設けて、
正側スイッチング素子に設けられた放熱板同士を近接させて配置しても良い。
斯様に構成すれば、非絶縁型のパッケージを有するスイッチング素子を採用した場合に、正側スイッチング素子に設けられた放熱板同士は常に同電位となるので、これらを近接させて配置しても絶縁上の問題はないことから、他の構成部品の配置スペースを確保することができる。
【００１３】
この場合、請求項３に記載したように、ダクトの内部に、冷却風の風路を複数に分割する風向板を設けるのが好ましい。斯様に構成すれば、風向板によって分割した複数の風路に、夫々のインバータを冷却するのに適当な風量を供給することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載したように、ダクトの内部に、複数の放熱板間を絶縁する絶縁壁を設ける構成としても良い。斯様に構成すれば、冷却効率の良い非絶縁型のパッケージを有するスイッチング素子を採用した場合でも、放熱板を介したスイッチング素子間の短絡を防止することができる。
【００１５】
更に、請求項５に記載したように、複数のインバータの内、定格出力が大なるインバータに設けられている放熱板を、ダクト内部の風上側に配置すると良い。斯様に構成すれば、より発熱量の多いスイッチング素子を効率的に冷却することができる。
【００１６】
請求項６に記載したように、放熱板を、１つのインバータにつき複数設け、
複数のインバータの内、定格出力が大なるインバータ側の複数の放熱板をダクト内部の冷却風の風向きに対して並列に配置し、定格出力が小なるインバータ側の複数の放熱板を前記風向きに対して直列に配置すると良い。
【００１７】
斯様に構成すれば、定格出力が大なるインバータ側の複数の放熱板を冷却風の風向きに対して並列に配置することによって、発熱量の多いスイッチング素子を効率的に冷却することができると共に、定格出力が小なるインバータ側の複数の放熱板を前記風向きに対して直列に配置することにより、他の構成部品の配置スペースを確保することができる。
【００１８】
請求項７に記載したように、放熱板を、１つのインバータにつき複数設け、
各インバータに設けられている複数の放熱板を、ダクト内部の冷却風の風向きに対して夫々直列に配置しても良い。斯様に構成すれば、冷却風の流れを、放熱板によって滑らかに導くことができる。
【００２２】
請求項８に記載したように、複数のインバータを１枚の基板上に構成するのが好ましく、斯様に構成すれば、簡単な構成となって組立て性が良くなり、低コスト化を図ることができる。
【００２３】
請求項９に記載したように、インバータと加熱コイルとの接続を行うための接続端子を、インバータが構成されている基板上で且つダクトの外側に位置する部位に配置するのが好適である。斯様に構成すれば、インバータと加熱コイルとの接続をダクトを取外すことなく行うことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の誘導加熱調理器を、システムキッチンの調理台に組込まれて使用される組込み式の誘導加熱調理器に適用した場合の第１実施例について、図１乃至図３を参照して説明する。本実施例の誘導加熱調理器は、従来技術で示した構成と同様に、上本体の左右手前側に２つの誘導加熱調理部（図示せず）を有している。図３は、誘導加熱調理部の電気的構成を示す図である。この図３において、ダイオードブリッジで構成される整流回路３１の交流入力端子は、商用交流電源３２に接続されており、直流出力端子は、チョークコイル３３Ｒを介して平滑コンデンサ３４Ｒの両端に接続されている。
【００２５】
その平滑コンデンサ３４Ｒの両端には、直流母線３５Ｒ，３６Ｒを介して、正側及び負側のＩＧＢＴ（スイッチング素子）３７Ｒ及び３８Ｒからなるアームが接続されており、以てハーフブリッジ型のインバータ３９Ｒを構成している。ＩＧＢＴ３７Ｒ及び３８Ｒのコレクタ−エミッタ間には、フリーホイールダイオードＤ１Ｒ及びＤ２Ｒが夫々接続されている。インバータ３９Ｒの出力端子３９Ｒａには、加熱コイル４０Ｒの一端が接続されており、加熱コイル４０Ｒの他端と直流母線３６Ｒとの間には、共振コンデンサ４１Ｒとダイオード４２Ｒとの並列回路が接続されている。
【００２６】
ＩＧＢＴ３７Ｒ及び３８Ｒのゲートには、駆動回路４３Ｒの出力端子が接続されている。駆動回路４３Ｒは、図示しない制御回路からの制御信号を受けると、その制御信号に応じてＩＧＢＴ３７Ｒ及び３８Ｒのゲートに駆動信号を出力するようになっている。
【００２７】
尚、以上は、右側の誘導加熱調理部に対応する電気的構成を示すものである。整流回路３１の直流出力端子には、左側の誘導加熱調理部に対応する同一の回路が並列に接続されており、図３においては、それを符号Ｒに代えて符号Ｌを付して示している。
【００２８】
インバータ３９Ｒは、負側のＩＧＢＴ３８Ｒが、２０ＫＨｚ程度の一定周期中の後半で常に略５０％デューティでオンされるようになっており、加熱コイル４０Ｒに対する電流の供給量は、正側のＩＧＢＴ３７Ｒの一定周期中前半のオン時間デューティを０〜５０％未満の間で変化させることで制御するようになっている。従って、左右両側のインバータ３９Ｒ，３９Ｌが同時に動作した場合でも、両者の動作周波数は常に一定であるから、周波数差による干渉音を発生させることがない。
【００２９】
また、インバータ３９Ｒの動作は、次の４つのサイクルからなる。
▲１▼ＩＧＢＴ３７Ｒ：オン／ＩＧＢＴ３８Ｒ：オフ
加熱コイル４０Ｒに電流を供給すると共に、共振コンデンサ４１Ｒを充電する。
▲２▼ＩＧＢＴ３７Ｒ：オフ／ＩＧＢＴ３８Ｒ：オフ
加熱コイル４０Ｒの遅れ電流によって、更に共振コンデンサ４１Ｒを充電する。
▲３▼ＩＧＢＴ３７Ｒ：オフ／ＩＧＢＴ３８Ｒ：オン
共振コンデンサ４１Ｒを放電させて、加熱コイル４０Ｒに逆方向の電流を流す。
▲４▼ＩＧＢＴ３７Ｒ：オフ／ＩＧＢＴ３８Ｒ：オフ
加熱コイル４０Ｒの遅れ電流をダイオードＤ１Ｒを介して電源側に回生させる。
以上のサイクルを繰返すことによって、加熱コイル４０Ｒに高周波電流を供給する。
【００３０】
図１は、図８と同様に、トッププレートを取外した上本体４５の、主に冷却構造に関する内部構成を示す平面図である。左奥側には制御回路が構成されている基板４４が配置され、左手前側には、制御回路に電源を供給する電源トランス４６が配置されている。
【００３１】
また、右手前側には、矩形状の基板４７が配置されており、その基板４７上には、左右両側の誘導加熱調理部に対応するインバータ３９Ｒ，３９Ｌを構成している４つのＩＧＢＴ３７Ｒ，３８Ｒ，３７Ｌ及び３８Ｌ（図２参照。但し、３８Ｌに対応するものは図示せず）が搭載されている。そして、これら４つのＩＧＢＴ３７Ｒ，３８Ｒ，３７Ｌ及び３８Ｌには、複数のフィンを有する放熱板４８Ｒ，４９Ｒ，４８Ｌ及び４９Ｌが夫々取付けられている。
【００３２】
尚、左側，右側の誘導加熱調理部に対応するインバータ３９Ｌ，３９Ｒの定格出力は、例えば３ＫＷ，２ＫＷであり、左側の出力がより高く設定されている。従って、ＩＧＢＴ３７Ｌ，３８Ｌの発熱量がＩＧＢＴ３７Ｒ，３８Ｒより多くなるため、放熱板４８Ｌ，４９Ｌの熱容量（即ち、外形サイズ）は、放熱板４８Ｒ，４９Ｒよりも大きく設定されている。
【００３３】
また、ＩＧＢＴ３７Ｒ，３８Ｒ，３７Ｌ及び３８Ｌは放熱効率の高い非絶縁タイプのパッケージを使用しており、放熱板４８Ｒ，４９Ｒ，４８Ｌ及び４９Ｌは、ＩＧＢＴ３７Ｒ，３８Ｒ，３７Ｌ及び３８Ｌのコレクタに電気的に接続されている。そして、基板４７の左側で図１中上から下にかけて、放熱板４９Ｌ，４８Ｌ，４９Ｒは横向きに並べて配置されており、放熱板４８Ｒは、基板４７の右側に縦向きに配置されている。
【００３４】
上本体４５の右奥側には、冷却ファン５０が配置されている。そして、この冷却ファン５０と基板４７上の放熱板４８Ｒ〜４９Ｌを覆うようにして、ダクト５１が配設されている。ダクト５１には、冷却ファン５０の周囲を囲む形状のケーシング５１ａが連通され、そのケーシング５１ａの、冷却ファン５０の中心部にあたる部分には、上下側夫々に開口部５１ｂ，５１ｂが設けてある。
【００３５】
ここで、図２は、上本体４５の、冷却ファン５０及び放熱板４９Ｌ，４８Ｌ，４９Ｒにかかる縦断面を示すものである。この図２において、冷却ファン５０の下部には、駆動用のモータ５２が配設されている。上本体４５の右奥側には吸気口５３が設けられており、ケーシング５１ａの上方部位には、上側の開口部５１ｂを吸気口５３に連通させるカバー４５ａが配設されている。
【００３６】
また、上本体４５の底部には、モータ５２を覆い且つ下側の開口部５１ｂを吸気口５３に連通させるカバー４５ｂが配設されており、冷却ファン５０が回転することにより吸気口５３から吸気された冷却風は、ケーシング５１ａの開口部５１ｂ，５１ｂより取込まれて、風下側に配置されている放熱板４８Ｒ〜４９Ｌに送風されるようになっている。
【００３７】
また、図２においては、上本体４５の上部に設置されているトッププレート５４が図示されており、そのトッププレート５４の直下には、加熱コイル４０Ｒが配設されている。
【００３８】
放熱板４８Ｒ〜４９Ｌの配置は、冷却風の風向きに対して放熱板４８Ｌ，４９Ｌが並列に配置され、放熱板４８Ｒ，４９Ｒは直列に配置されている。そして、放熱板４９Ｌ，４８Ｌの間と、放熱板４８Ｌ，４９Ｒの間とには、夫々両者間を仕切るようにして風向板５５，５６が設けられている。尚、図２において、ＩＧＢＴ３８Ｌ，３７Ｌ及び３８Ｒは、図示しないリードが基板４７に半田付けされることにより支持されている。
【００３９】
風向板（絶縁壁）５５，５６は、例えば合成樹脂などで構成されている。そして、風向板５５，５６の基端部はダクト５１に取付けられており、先端部は基板４７の表面近傍まで延びて各放熱板間を仕切っている。また、風向板５５，５６は、ダクト５１内の冷却風の風路５７に沿って緩やかに湾曲しながら風上方向に延設されており、前記風路５７を途中から３つの風路５７ａ，５７ｂ，５７ｃに分割している。即ち、風路５７ａ，５７ｂ及び５７ｃに夫々配置されているのが、放熱板４９Ｌ，４８Ｌ及び４８Ｒ，４９Ｒとなる。
【００４０】
図１に示すように、上本体４５の左奥側には排気口５８が設けられており、放熱板４８Ｒ〜４９Ｌを冷却してダクト５１より排出された冷却風は、その排気口５８から外部に排出されるようになっている。また、基板４７の左上及び右下には、ダクト５１の外側に位置するようにして、２つのインバータ３９Ｒ，３９Ｌの出力端子３９Ｒａ，３９Ｌａと（２つの）加熱コイル４０Ｒ，４０Ｌとを接続するための接続端子５９Ｒ，５９Ｌが夫々設けられている。
【００４１】
以上のように構成された本実施例によれば、次のような作用効果を奏する。即ち、誘導加熱調理を行う場合には、前述のようにインバータ３９Ｒ，３９Ｌを駆動することにより、加熱コイル４０Ｒ，４０Ｌに高周波電流を供給すると同時に、冷却ファン５０を回転駆動させることにより、各ＩＧＢＴ３７Ｒ〜３８Ｌを冷却する。
【００４２】
この時、ダクト５１の内部に、ＩＧＢＴ３７Ｒ，３８Ｒ，３７Ｌ及び３８Ｌに夫々取付けられている放熱板４８Ｒ，４９Ｒ，４８Ｌ，４９Ｌを配置したことによって、２つの誘導加熱調理部に対応して設けられている２つのインバータ３９Ｒ，３９Ｌを夫々構成するＩＧＢＴ３７Ｒ及び３８Ｒ，３７Ｌ及び３８Ｌを１つの冷却ファン５０により一括して冷却することが可能となり、上本体４５内部の冷却構造を簡単にして低コスト化を図ることができる。
【００４３】
また、本実施例によれば、ダクト５１の内部に、冷却風の風路５７を３つに分割する風向板５５，５６を設けたので、ダクト５１−風向板５５間，風向板５５−５６間，風向板５６−ダクト５１間の距離を適宜調整することによって、風向板５５，５６によって分割した３つの風路５７ａ，５７ｂ，５７ｃに、夫々のＩＧＢＴ３７Ｒ及び３８Ｒ，３７Ｌ及び３８Ｌを冷却するのに適当な風量を供給することができる。
【００４４】
更に、風向板５５，５６を、絶縁性を有する合成樹脂で構成したことによって、風向板５５，５６は絶縁壁としての機能も備えており、放熱板４９Ｌ−４８Ｌ，放熱板４８Ｌ−４９Ｒを介してＩＧＢＴ３８Ｌ−３７Ｌ間，ＩＧＢＴ３７Ｒ−３８Ｒ間が短絡することを防止できる。
【００４５】
加えて、本実施例によれば、定格出力が大なるインバータ３９Ｌ側の放熱板４８Ｌ，４９Ｌをダクト５１内部の冷却風の風向きに対して並列に配置し、定格出力が小なるインバータ３９Ｒ側の複数の放熱板４８Ｒ，４９Ｒを前記風向きに対して直列に配置したので、発熱量の多いＩＧＢＴ３７Ｌ，３８Ｌを効率的に冷却することができると共に、他の構成部品の配置スペースを上本体４５に確保することができる。
【００４６】
また、吸気口５３を上本体４５の右奥側に設け、排気口５８を上本体４５の左奥側に設けたことにより、両者の間隔を十分にとることができるので、冷却風のショートサーキットが構成されることがなく、冷却をより効率的に行うことができる。
【００４７】
更にまた、本実施例によれば、２つのインバータ３９Ｒ，３９Ｌを１つの基板４７上に構成したので、簡単な構成となって組立て性が良くなり、低コスト化を図ることができる。そして、インバータ３９Ｒ，３９Ｌと加熱コイル４０Ｒ，４０Ｌとの接続を行うための接続端子５９Ｒ，５９Ｌを、基板４７上で且つダクト５１の外側に位置する部位に配置したので、両者間の接続を、ダクト５１を取外すことなく行うことができ、作業性を向上させることができる。
【００４８】
図４は本発明の第２実施例を示すものであり、第１実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。第２実施例では、左側，右側の誘導加熱調理部に対応するインバータ３９Ｌ，３９Ｒの定格出力は共に等しく、例えば２．５ＫＷ，２．５ＫＷに設定されている。
【００４９】
そして、４つの放熱板６０Ｌ，６１Ｌ，６０Ｒ，６１Ｒの熱容量は、何れも等しく設定されている。基板４７上において、放熱板６０Ｌ，６１Ｌと放熱板６０Ｒ，６１Ｒとは、夫々図４中左右方向に並べて配置してあり、ダクト５１内の冷却風の風向きに対しては、インバータ３９Ｌ，３９Ｒに対応するものが夫々直列となるように配置してある。
【００５０】
但し、何れもインバータ３９Ｌ，３９Ｒの負側のＩＧＢＴ３８Ｌ，３８Ｒに取付けられている放熱板６１Ｌ，６１Ｒが、冷却風の風上側となるように配置されている。また、放熱板６０Ｌ−６０Ｒ間，放熱板６１Ｌ−６１Ｒ間には、第１実施例の風向板５５，５６に代えて合成樹脂製の絶縁壁６２ａ，６２ｂが夫々設けられており、各放熱板間の短絡を防止するようになっている。その他の構成は第１実施例と同様である。
【００５１】
以上のように構成された第２実施例によれば、次の作用効果を奏する。即ち、第１実施例と同様に誘導加熱調理を行う際に、冷却ファン５０によってＩＧＢＴ３７Ｌ〜３８Ｒの送風冷却を行うと、放熱板６０Ｌ，６１Ｌと放熱板６０Ｒ，６１Ｒとが夫々風向きに対して直列に配置されているので、風向板５５，５６などを設けずとも、冷却風を各放熱板６０Ｌ，６１Ｌ，６０Ｒ，６１Ｒに対して滑らかに送風することができる。
【００５２】
また、ハーフブリッジ型のインバータ３９Ｌ，３９Ｒでは、前述のように負側のＩＧＢＴ３８Ｌ，３８Ｒが常に５０％デューティでオンするので、正側のＩＧＢＴ３７Ｌ，３７Ｒよりも発熱（損失）量は多くなる。そこで、負側のＩＧＢＴ３８Ｌ，３８Ｒに取付けられている放熱板６１Ｌ，６１Ｒを冷却風の風上側となるように配置することによって、負側のＩＧＢＴ３８Ｌ，３８Ｒの冷却効果をより高めることができる。
【００５３】
図５は本発明の第３実施例を示すものであり、第１実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。第３実施例では、定格出力の大きいインバータ３９Ｌ側のＩＧＢＴ３７Ｌ，３８Ｌに取付けられている放熱板４８Ｌ，４９Ｌが、ダクト５１内において冷却風の風上側となるように配置され、インバータ３９Ｒ側の放熱板４８Ｒ，４９Ｒが、冷却風の風下側となるように配置されている。
【００５４】
即ち、基板４７上において、放熱板４８Ｌ，４９Ｌが右側（風上側）に縦に配置され、放熱板４８Ｒ，４９Ｒが左側（風下側）に縦に配置されている。そして、放熱板４８Ｌ−４８Ｒ側と放熱板４９Ｌ−４９Ｒ側と分けるようにして、両者間に風向板（絶縁壁）６３が配設されており、冷却風の風路５７を、２つの風路５７ａ′，５７ｂ′に分割している。その他の構成は第１実施例と同様である。
【００５５】
以上のように構成された第３実施例によれば、次の作用効果を奏する。即ち、第１実施例と同様に誘導加熱調理を行い、冷却ファン５０によってＩＧＢＴ３７Ｌ〜３８Ｒの送風冷却を行う際に、定格出力の大きいインバータ３９Ｌ側で、より発熱量の多いＩＧＢＴ３７Ｌ，３８Ｌに取付けられている放熱板４８Ｌ，４９Ｌを、ダクト５１内で冷却風の風上側に配置したことによって、ＩＧＢＴ３７Ｌ，３８Ｌの冷却効率をより高めることができる。
【００５６】
図６は本発明の第４実施例を示すものであり、第１実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。第４実施例では、放熱板４８Ｒ，４９Ｒの位置が第１実施例とは入れ替わっている。そして、インバータ３９Ｌ，３９Ｒの正側ＩＧＢＴ３７Ｌ，３７Ｒに取付けられている放熱板４８Ｌと４８Ｒとを基板４７上で近接させて配置しており、また、放熱板４９Ｌと４８Ｌとは、第１実施例よりも離隔させて配置している。
【００５７】
そして、放熱板４９Ｌ−４８Ｌ間で風上側の端部と、放熱板４８Ｌ−４８Ｒ間で風上側の端部とには、夫々短い風向板６４，６５が配設されている。この風向板６４，６５は、第１実施例における風向板５５，５６のように、各放熱板４９Ｌ−４８Ｌ間，放熱板４８Ｌ−４８Ｒ間を隔てるようには形成されておらず、絶縁壁としての機能は備えていない。その他の構成は第１実施例と同様である。
【００５８】
以上のように構成された第４実施例によれば、次の作用効果を奏する。即ち、インバータ３９Ｌ，３９Ｒの正側ＩＧＢＴ３７Ｌ，３７Ｒのコレクタは、正側母線３５Ｌ，Ｒに直結されているので、両者の電位は常に等しい。従って、放熱板４８Ｌと４８Ｒとを近接させて配置しても、短絡の危険が無い。そのため、他の構成部品の配置スペースをより多く確保することができる。例えば、図６に示すように、放熱板４９Ｌと４８Ｌとをより離隔させて配置することができるので、両者間及び勿論放熱板４８Ｌと４８Ｒとの間に絶縁壁を設ける必要がなくなる。
【００５９】
本発明は上記し且つ図面に記載した実施例にのみ限定されるものではなく、次のような変形または拡張が可能である。
各放熱板の風下側の端部は、各図示のようにダクト５１から一部がはみ出しても良く、また、全てをダクト５１の内部に納めるようにしても良い。
風向板または絶縁壁は、必要に応じて設ければ良い。
スイッチング素子として、絶縁タイプのパッケージを有するＩＧＢＴを使用しても良い。その場合、正側と負側のＩＧＢＴで放熱板を共用しても良い。
また、スイッチング素子は、ＩＧＢＴに限ることなく、パワートランジスタやパワーＭＯＳＦＥＴであっても良い。
【００６０】
第２実施例において、放熱板６０Ｌと６１Ｌ，６０Ｒと６１Ｒの左右の配置を入替えても良い。
接続端子５９Ｒ，５９Ｌは、基板４７上の任意の位置に設けて良い。
インバータ３９Ｒ，３９Ｌは、夫々独立の基板上に構成しても良い。
加熱コイル及びインバータは、３つ以上であっても良い。
組込み式に限ることなく、誘導加熱調理部を複数有するものであれば、単独の加熱調理器に適用して良い。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は以上説明した通りであるので、以下の効果を奏する。
請求項１記載の誘導加熱調理器によれば、ダクトの内部に複数のインバータを構成しているスイッチング素子に取付けられた複数の放熱板を配置したので、１個の冷却ファンにより冷却風を送風することによって、複数のインバータを構成しているスイッチング素子を共に冷却することができ、冷却構造を簡単にして低コスト化を図ることができる。
そして、インバータを、ハーフブリッジ型で構成し、放熱板を、正側スイッチング素子と負側スイッチング素子とについて夫々独立に設けて、負側スイッチング素子に設けられた放熱板をダクト内部の風上側に配置したので、同時に駆動しても干渉音が発生しないハーフブリッジ型のインバータを採用した場合に、オン期間がより長く設定され発熱量が多い負側スイッチング素子の放熱板をダクト内部の風上側に配置して、効率良く冷却することができる。
請求項２記載の誘導加熱調理器によれば、インバータを、ハーフブリッジ型で構成し、放熱板を、正側スイッチング素子と負側スイッチング素子とについて夫々独立に設けて、正側スイッチング素子に設けられた放熱板同士を近接させて配置したので、非絶縁型のパッケージを有するスイッチング素子を採用した場合に、正側スイッチング素子に設けられた放熱板同士は常に同電位となるので、これらを近接させて配置しても絶縁上の問題はないことから、他の構成部品の配置スペースを確保することができる。
【００６２】
請求項３記載の誘導加熱調理器によれば、ダクトの内部に、冷却風の風路を複数に分割する風向板を設けたので、風向板によって分割した複数の風路に、夫々のインバータを冷却するのに適当な風量を供給することができる。
【００６３】
請求項４記載の誘導加熱調理器によれば、ダクトの内部に、複数の放熱板間を絶縁する絶縁壁を設けたので、冷却効率の良い非絶縁型のパッケージを有するスイッチング素子を採用した場合でも、放熱板を介したスイッチング素子間の短絡を防止することができる。
【００６４】
請求項５記載の誘導加熱調理器によれば、複数のインバータの内、定格出力が大なるインバータに設けられている放熱板を、ダクト内部の風上側に配置したので、より発熱量の多いスイッチング素子を効率的に冷却することができる。
【００６５】
請求項６記載の誘導加熱調理器によれば、放熱板を、１つのインバータにつき複数設けて、複数のインバータの内定格出力が大なるインバータ側の複数の放熱板をダクト内部の冷却風の風向きに対して並列に配置し、定格出力が小なるインバータ側の複数の放熱板を前記風向きに対して直列に配置したので、発熱量の多いスイッチング素子を効率的に冷却することができると共に、他の構成部品の配置スペースを確保することができる。
【００６６】
請求項７記載の誘導加熱調理器によれば、放熱板を、１つのインバータにつき複数設け、各インバータに設けられている複数の放熱板をダクト内部の冷却風の風向きに対して夫々直列に配置したので、冷却風の流れを、放熱板によって滑らかに導くことができる。
【００６９】
請求項８記載の誘導加熱調理器によれば、複数のインバータを１枚の基板上に構成したので、簡単な構成となって組立て性が良くなり、更に低コスト化を図ることができる。
【００７０】
請求項９記載の誘導加熱調理器によれば、インバータと加熱コイルとの接続を行うための接続端子を、インバータが構成されている基板上で且つダクトの外側に位置する部位に配置したので、インバータと加熱コイルとの接続をダクトを取外すことなく行うことができ、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例における、トッププレートを取外した上本体の、主に冷却構造に関する内部構成を示す平面図
【図２】上本体の冷却ファン及び放熱板にかかる部分の縦断面図
【図３】誘導加熱調理部の電気的構成を示す図
【図４】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図５】本発明の第３実施例を示す図１相当図
【図６】本発明の第４実施例を示す図１相当図
【図７】従来の組込み式加熱調理器の外観を示す斜視図
【図８】図１相当図
【符号の説明】
３７Ｒ，３８Ｒ，３７Ｌ，３８ＬはＩＧＢＴ（スイッチング素子）、３９Ｒ，３９Ｌはインバータ、４０Ｒ，４０Ｌは加熱コイル、４７は基板、４８Ｒ，４９Ｒ，４８Ｌ及び４９Ｌは放熱板、５０は冷却ファン、５１はダクト、５４はトッププレート、５５，５６は風向板（絶縁壁）、５７，５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ａ′及び５７ｂ′は風路、５９Ｒ，５９Ｌは接続端子、６０Ｌ，６１Ｌ，６０Ｒ，６１Ｒは放熱板、６２ａ，６２ｂは絶縁壁、６３は風向板（絶縁壁）、６４，６５は風向板を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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