(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の一般式（３）
【化１】
0005424272.tif 000010
（式中、Ｒ1はハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜６のアルコキシ基を示し、Ｒ2は炭素数１〜６のアルキル基を示す。）
で表されるエポキシ誘導体を、金属ハロゲン化物及び三フッ化ホウ素錯体から選ばれるルイス酸存在下、金属水素化ホウ素化合物及びボラン誘導体から選ばれる還元剤を作用させて還元することを特徴とする、式（１）
【化２】
0005424272.tif 000011
（式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ定義である）
で表される９−ヒドロキシメチル−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−３−カルボン酸エステル誘導体の製造方法。
【請求項２】
ルイス酸が、三フッ化ホウ素錯体である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
還元剤が、水素化ホウ素ナトリウム、ボラン-テトラヒドロフラン錯体又はボラン-ジメチルスルフィド錯体である請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
ルイス酸の使用量が一般式（３）で表されるエポキシ誘導体に対して１．５〜３．０当量（モル比）であり、還元剤の使用量が一般式（３）で表されるエポキシ誘導体に対して１．０〜２．０当量（モル比）である請求項１〜３のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項５】
次の一般式（２）
【化３】
0005424272.tif 000012
（式中、Ｒ1はハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜６のアルコキシ基を示し、Ｒ2は炭素数１〜６のアルキル基を示す。）
で表される化合物をエポキシ化して、式（３）
【化４】
0005424272.tif 000013
（式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ定義である。）
で表されるエポキシ誘導体を得、次いでこれを金属ハロゲン化物及び三フッ化ホウ素錯体から選ばれるルイス酸存在下、金属水素化ホウ素化合物及びボラン誘導体から選ばれる還元剤を作用させて還元することを特徴とする、式（１）
【化５】
0005424272.tif 000014
（式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ定義である）
で表される９−ヒドロキシメチル−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−３−カルボン酸エステル誘導体の製造方法。
【請求項６】
エポキシ化反応が、硫黄イリドを作用させることにより行われる請求項５記載の製造方法。
【請求項７】
ルイス酸が、三フッ化ホウ素錯体である請求項５又は６記載の製造方法。
【請求項８】
還元剤が、水素化ホウ素ナトリウム、ボラン-テトラヒドロフラン錯体又はボラン-ジメチルスルフィド錯体である請求項５〜７のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項９】
ルイス酸の使用量が一般式（３）で表されるエポキシ誘導体に対して１．５〜３．０当量（モル比）であり、還元剤の使用量が一般式（３）で表されるエポキシ誘導体に対して１．０〜２．０当量（モル比）である請求項５〜８のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項１０】
次の一般式（３）
【化６】
0005424272.tif 000015
（式中、Ｒ1はハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜６のアルコキシ基を示し、Ｒ2は炭素数１〜６のアルキル基を示す。）
で表される化合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｎａ＋／Ｈ＋交換輸送体（ＮＨＥ）に対する阻害作用を示し、Ｎａ＋／Ｈ＋交換輸送系の亢進に起因する疾患の予防・治療薬として有用な化合物の中間体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記一般式（Ａ）【０００３】
【化１】
0005424272.tif 000002
【０００４】
（式中の記号は特許文献１の一般式（１）による）
で表される化合物は、特許文献１などに開示されているように、Ｎａ＋／Ｈ＋交換輸送体（ＮＨＥ）に対する阻害作用を示し、且つ中枢神経系への毒性作用が低減されているため、ＮＨＥが刺激されて起こる種々の疾患、例えば、高血圧症、不整脈、狭心症、心肥大、糖尿病、虚血若しくは虚血再灌流による臓器障害、脳虚血障害、細胞の過剰増殖が原因となる疾患または経皮的冠動脈形成術後の冠動脈内皮肥厚による再狭窄、動脈硬化等の血管内皮細胞の障害による疾患などに対する予防・治療薬として極めて有用である。
この化合物（Ａ）の製造において、特に下記一般式（１）で表される９−ヒドロキシメチル−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−３−カルボン酸エステル誘導体は重要な中間体である。
【特許文献１】国際公開第２００６／０８８０８０号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された化合物（１）の製造方法は、封管反応を実施しなければならず、これには特殊な設備を必要とするため工業的な製造方法としては不利であった。さらには、収率が３０〜４０％程度と著しく低く、工業的な観点から収率の向上が必須であった。【０００６】
従って、本発明の目的は、斯かる問題点を解決し、９−ヒドロキシメチル−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−３−カルボン酸エステル誘導体の工業的製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記問題に鑑み鋭意検討した結果、化合物（２）を出発原料として用い、これをエポキシ化することで新規なエポキシ誘導体を製造し、このエポキシ誘導体を還元すると、エポキシ環の末端側を開環することなくシクロヘプタピリジン環側を位置選択的に開環させることができ、反応副生物などをほとんど生じることなく効率よく９−ヒドロキシメチル−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−３−カルボン酸エステル誘導体を製造できることを見出した。さらに、この反応は、一般的に高温高圧条件への対応が必要な封管装置などの特殊な設備を必要とせず、通常の反応装置で実施できる。【０００８】
すなわち、本発明は、次の一般式（３）【０００９】
【化２】
0005424272.tif 000003
【００１０】
（式中、Ｒ１はハロゲン原子、低級アルキル基又は低級アルコキシ基を示し、Ｒ２は低級アルキル基を示す。）
で表されるエポキシ誘導体を還元することを特徴とする、式（１）【００１１】
【化３】
0005424272.tif 000004
【００１２】
（式中、Ｒ１及びＲ２は前記と同じ定義である）
で表される９−ヒドロキシメチル−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−３−カルボン酸エステル誘導体の製造方法を提供するものである。【００１３】
また、本発明は、次の一般式（２）【００１４】
【化４】
0005424272.tif 000005
【００１５】
（式中、Ｒ１及びＲ２は前記と同じ定義である。）
で表される化合物をエポキシ化して、式（３）【００１６】
【化５】
0005424272.tif 000006
【００１７】
（式中、Ｒ１及びＲ２は前記と同じ定義である。）
で表されるエポキシ誘導体を得、次いでこれを還元することを特徴とする、式（１）【００１８】
【化６】
0005424272.tif 000007
【００１９】
（式中、Ｒ１及びＲ２は前記と同じ定義である）
で表される９−ヒドロキシメチル−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−３−カルボン酸エステル誘導体の製造方法を提供するものである。【００２０】
また、本発明は、次の一般式（３）【００２１】
【化７】
0005424272.tif 000008
【００２２】
（式中、Ｒ１及びＲ２は前記と同じ定義である。）
で表される化合物を提供するものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、特殊な設備を要することなく、高収率かつ高選択的に９−ヒドロキシメチル−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−３−カルボン酸エステル誘導体を得ることができるので工業的に極めて有用である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
式中、Ｒ１で示されるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を挙げることができる。
【００２５】
式中、Ｒ１及びＲ２で示される低級アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基又はｔｅｒｔ−ブチル基などの炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖アルキル基が挙げられる。なかでもメチル基又はエチル基が好ましく、特にメチル基が好ましい。
【００２６】
式中、Ｒ１で示される低級アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基等の炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖アルコキシ基が挙げられる。
Ｒ１、Ｒ２としては低級アルキル基が好ましく、特にメチル基が好ましい。
【００２７】
本発明の９−ヒドロキシメチル−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−３−カルボン酸エステル誘導体（１）の製造工程は次のとおりである。
【００２８】
【化８】
0005424272.tif 000009
【００２９】
（式中、Ｒ１はハロゲン原子、低級アルキル基又は低級アルコキシ基を示し、Ｒ２は低級アルキル基を示す。）
【００３０】
すなわち、化合物（２）をエポキシ化してエポキシ誘導体（３）を得、次いでこれを還元することにより本発明の化合物（１）が得られる。ここで、エポキシ誘導体（３）は新規化合物であり、本発明化合物（１）の製造中間体として有用である。
【００３１】
本発明の出発物質である化合物（２）は、既知化合物であり、例えば２−ベンジリデンシクロヘプタノンを特許文献１に記載の方法に従ってホルミル化した後、３−アミノクロトン酸エステルなどと反応させて得られる９位ベンジリデン誘導体から、過マンガン酸カリウムなどを用いた酸化的開裂によって得ることができる。さらに、ＵＳ６，２５８，８２９やＪ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，４９（１２），２２０８−２２１２（１９８４）に記載の方法によっても得ることができる。
以下、工程毎に詳細に説明する。
【００３２】
工程１は、化合物（２）をエポキシ化してエポキシ誘導体（３）を得る工程である。エポキシ化反応は、カルボニル基と反応してオキシランを合成する公知の方法を用いることができ、例えば塩基の存在下、トリメチルスルホキソニウム塩、トリメチルスルホニウム塩、ジメチルスルホニウムメチリド、ジメチルスルホキソニウムメチリドなどから調製される硫黄イリドを作用させることにより行われる。
【００３３】
ここで、トリメチルスルホキソニウム塩、トリメチルスルホニウム塩としては、トリメチルスルホキソニウム又はトリメチルスルホニウムのハロゲン化物が挙げられ、特にヨウ化トリメチルスルホキソニウムが好ましい。
トリメチルスルホキソニウム塩などの使用量は、化合物（２）に対して、１．０〜２．０当量（モル比）、好ましくは１．３当量（モル比）である。
【００３４】
反応に用いられる塩基としては、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等の水酸化アルカリ金属類；水素化ナトリウム、水素化カリウム、水素化リチウム等の水素化アルカリ金属類；ｎ−ブチルリチウム、メチルリチウム、ｎ−ヘキシルリチウム等のアルキルアルカリ金属類；ナトリウムアミド、カリウムアミド、リチウムジイソプロピルアミド、リチウムジシクロヘキシルアミド、リチウムヘキサメチルジシラジド等のアルカリ金属アミド類；カリウムｔｅｒｔ−ブトキシド、ナトリウムｔｅｒｔ−ブトキシド、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド等のアルカリ金属アルコキシド類等が挙げられる。なかでも、水素化ナトリウム、カリウムｔｅｒｔ−ブトキシドが好ましい。
塩基の使用量は、副生成物の生成を抑制する点から、化合物（２）に対して、１．０〜２．０当量（モル比）、好ましくは１．２当量（モル比）である。
【００３５】
反応溶媒としては、エポキシ化反応を阻害しないものであればよく、例えばテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ｄｉｇｌｙｍｅ）などのエーテル系溶媒；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルプロピレンウレア（ＤＭＰＵ）、ヘキサメチルリン酸トリアミド（ＨＭＰＡ）、ニトロベンゼン、アセトニトリルなどの非プロトン性極性溶媒；塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒などが挙げられ、これらは単独で又は混合して用いることができる。なかでも、反応を促進し、収率を高める点から、エーテル系溶媒、非プロトン性極性溶媒が好ましく、特にＴＨＦ、ＤＭＳＯ又はこれらの混合溶媒が好ましい。
【００３６】
工程１における反応温度は、反応液の凝結を防止する点から、好ましくは−３０℃〜室温の範囲であり、また、反応時間は、収率の低下を防止する点から、好ましくは５分〜２時間である。
このようにして得られるエポキシ誘導体（３）は、常法により単離、精製して次の工程に供してもよいが、特に精製などの操作を加えず、得られた反応液をそのまま次の工程に供してもよい。
【００３７】
工程２は、エポキシ誘導体（３）を還元して本発明化合物（１）を得る工程である。還元反応は、公知の還元法を適用できるが、水素化アルミウム錯化合物による還元や接触還元では反応が進行し難く、また副生成物が生成し易いため、目的物の収率を高める点から、以下に挙げる還元剤を用いて行うのが好ましい。特に、反応を促進する点から、ルイス酸の存在下で行うのが好ましい。
通常、エポキシ環の開環は立体障害が少ない炭素上で起こるが、特定の条件下で還元することにより、エポキシ末端開環体は生成せず、シクロヘプタピリジン環側で開環した目的物が高収率で得られる。
【００３８】
反応に用いられる還元剤としては、例えば水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素カルシウム、水素化ホウ素亜鉛、水素化ホウ素マグネシウム、シアノ水素化ホウ素ナトリウムなどの金属水素化ホウ素化合物；ジボラン、ボラン−テトラヒドロフラン錯体、ボラン−ジメチルスルフィド錯体、ボラン−アンモニア錯体、ボラン−ｔ−ブチルアミン錯体、ボラン−ジメチルアミン錯体、ボラン−ピリジン錯体などのボラン誘導体などが挙げられる。なかでも、取扱が容易である点、及び反応を促進し、収率を高める点から、水素化ホウ素ナトリウム、ボラン−テトラヒドロフラン錯体、ボラン−ジメチルスルフィド錯体が好ましく、特に水素化ホウ素ナトリウム、ボラン−ジメチルスルフィド錯体が好ましい。
還元剤の使用量は、化合物（３）に対して、１．０〜２．０当量（モル比）、好ましくは１．２当量（モル比）である。
【００３９】
反応に用いられるルイス酸としては、四塩化錫、四塩化チタン、三塩化アルミニウム、三塩化鉄などの金属ハロゲン化物；三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体などの三フッ化ホウ素錯体などが挙げられる。なかでも、比較的安価である点、及び反応を促進し、収率を高める点から、三フッ化ホウ素錯体が好ましく、特に三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体が好ましい。
ルイス酸の使用量は、反応を促進し、収率を高める点から、化合物（３）に対して、１．５〜３．０当量（モル比）、好ましくは２．２当量（モル比）である。
【００４０】
反応溶媒としては、反応に影響がなければ特に限定されないが、例えばＴＨＦ、ＭＴＢＥ、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサンなどのエーテル系溶媒；ＤＭＦ、ＤＭＡｃ、ＤＭＳＯ、ＤＭＰＵ、ＨＭＰＡ、ニトロベンゼン、アセトニトリルなどの非プロトン性極性溶媒；塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒を挙げることができる。これらは単独で又は混合して用いることができる。なかでも、反応を促進する点、及び副生成物の生成を抑制し、収率を高める点から、ＴＨＦ、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサンなどのエーテル系溶媒が好ましく、特にＴＨＦが好ましい。
【００４１】
工程２における反応温度は、副生成物の生成を抑制する点から、好ましくは−３０℃〜室温の範囲であり、また、反応時間は、反応効率の点から、好ましくは５分〜２時間である。
本工程において、試薬の投与順序は特に制限されず、いずれの順序で加えても還元反応を進行させることができるが、副生成物の生成を抑制し、収率を高める点から、先にボランを発生させた後、化合物（３）を投入するのが望ましい。
【００４２】
このようにして得られる９−ヒドロキシメチル−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−３−カルボン酸エステル誘導体（１）は、公知の分離精製手段、例えば濃縮、減圧濃縮、溶媒抽出、濾過、晶析、再結晶、各種クロマトグラフィーなどを用いることにより単離精製が可能である。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明について実施例をあげて具体的に説明するが、本発明はこれらによって何等限定されるものではない。【００４４】
［参考例１］２−メチル−９−オキソ−６，７，８，９−テトラヒドロ−５Ｈ−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−３−カルボン酸メチル（参考化合物（２））
９−（Ｅ）−ベンジリデン−２−メチル−６，７，８，９−テトラヒドロ−５Ｈ−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−３−カルボン酸メチル（６１．５ｇ）のアセトン（２．０Ｌ）溶液に精製水（１．０Ｌ）及び過マンガン酸カリウム（７９．０ｇ）を加え、室温にて４時間攪拌した。１ｍｏｌ／Ｌ亜硫酸ナトリウム水溶液（２０ｍＬ）を加え、氷浴下にて濃硫酸（１１０ｍＬ）及び１ｍｏｌ／Ｌ亜硫酸ナトリウム水溶液（１．２８Ｌ）を加え、室温にて１時間攪拌した。氷浴下にて１２ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液（１６０ｍＬ）を加え中和した後、溶媒を減圧留去した。酢酸エチル（８００ｍＬｘ２）にて抽出し、有機層を１ｍｏｌ／Ｌ炭酸ナトリウム水溶液及び飽和食塩水にて洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を減圧留去した。残渣にヘキサン（２００ｍＬ）を加え、氷浴下１．５時間攪拌し、析出した結晶をろ取した。結晶をヘキサン（１００ｍＬ）にて洗浄し、減圧下乾燥することにより淡黄色粉末として標題化合物（３３．８ｇ、７２．４％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ  （ＣＤＣｌ３）  δ  ８．０７（１Ｈ，ｓ），３．９４（３Ｈ，ｓ），２．９３−２．８９（２Ｈ，ｍ），２．８６（３Ｈ，ｓ），２．８１−２．７７（２Ｈ，ｍ），１．９６−１．８４（４Ｈ，ｍ）； 
ＭＳ（ＥＳＩ）  ｍ／ｚ  ２３４（Ｍ＋Ｈ）＋．【００４５】
［実施例１］２−メチル−６，７，８，９−テトラヒドロ−５Ｈ−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−９−スピロ−２’−オキシラン−３−カルボン酸メチル（本願化合物（３））
アルゴン雰囲気下、ヨウ化トリメチルスルホキソニウム（２８．６ｇ）のＤＭＳＯ（４０ｍＬ）懸濁溶液にカリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（１４．７ｇ）を加え、室温にて３０分間攪拌した。更にＴＨＦ（１６０ｍＬ）を加え、−２０℃にて参考化合物（２）（２３．３ｇ）のＴＨＦ（２００ｍＬ）溶液を加え、同温にて１時間攪拌した。ジイソプロピルエーテル及び氷水を加え、分液した。有機層を精製水及び飽和食塩水にて洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を減圧留去することにより黄色油状物として標題化合物（２２．２ｇ、８９．６％）を得た。
１Ｈ−ＮＭＲ  （ＣＤＣｌ３）  δ  ７．９３（１Ｈ，ｓ），３．９１（３Ｈ，ｓ），３．２８（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝５．５Ｈｚ），３．０９−３．００（１Ｈ，ｍ），２．９９（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝５．５Ｈｚ），２．８１−２．７４（１Ｈ，ｍ），２．７７（３Ｈ，ｓ），２．１２−１．６１（６Ｈ，ｍ）； 
ＭＳ（ＥＳＩ）  ｍ／ｚ  ２４８（Ｍ＋Ｈ）＋．【００４６】
［実施例２］９−ヒドロキシメチル−２−メチル−６，７，８，９−テトラヒドロ−５Ｈ−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−３−カルボン酸メチル（本願化合物（１））
アルゴン雰囲気下、水素化ホウ素ナトリウム（４５．４ｍｇ）のＴＨＦ（２ｍＬ）懸濁溶液に氷浴下、三フッ化ホウ素・ジエチルエーテル錯体（２７２μＬ）を加え、同温にて１０分間攪拌した。氷浴下、本願化合物（３）（２４７ｍｇ）のＴＨＦ（２ｍＬ）溶液を加え、同温にて１時間攪拌した。氷浴下、１０ｗ／ｗ％炭酸カリウム水溶液及び精製水を加え、ジイソプロピルエーテルにて抽出した。有機層を精製水及び飽和食塩水にて洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を減圧留去し、得られた粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン：酢酸エチル＝１０：１〜５：１）で分離精製することにより白色粉末として標題化合物（２１６ｍｇ、８６．６％）を得た。参考化合物（２）からの収率は、７７．６％と良好であった。
１Ｈ−ＮＭＲ  （ＣＤＣｌ３）  δ  ７．９３（１Ｈ，ｓ），４．６８（１Ｈ，ｂｒｓ），３．９５（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．５Ｈｚ），３．９０（３Ｈ，ｓ），３．１５−３．０８（１Ｈ，ｍ），２．８７−２．７１（２Ｈ，ｍ），２．７８（３Ｈ，ｓ），２．０８−１．９７（２Ｈ，ｍ），１．８４−１．６１（２Ｈ，ｍ），１．４３−１．２１（２Ｈ，ｍ）； 
ＭＳ（ＥＳＩ）  ｍ／ｚ  ２５０（Ｍ＋Ｈ）＋．【００４７】
［実施例３］９−ヒドロキシメチル−２−メチル−６，７，８，９−テトラヒドロ−５Ｈ−シクロヘプタ［ｂ］ピリジン−３−カルボン酸メチル（本願化合物（１））（別法）
アルゴン雰囲気下、本願化合物（３）（２４７ｍｇ）のＴＨＦ（４ｍＬ）溶液に氷浴下、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体（２７２μＬ）及びボラン−ジメチルスルフィド錯体（１１４μＬ）を加え、同温にて３０分間攪拌した。氷浴下、１０ｗ／ｗ％炭酸カリウム水溶液を加え、ジイソプロピルエーテルにて抽出した。有機層を精製水及び飽和食塩水にて洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥後、溶媒を減圧留去し、得られた粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘキサン：酢酸エチル＝１０：１〜５：１）で分離精製することにより白色粉末として標題化合物（２２９ｍｇ、９２．０％）を得た。参考化合物（２）からの収率は、８２．４％と良好であった。
〔機器データは実施例２と同様〕