(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
造型ステーションにおいてマッチプレートにより上下鋳型を同時に造型した後該造型された上下鋳型を１８０度回動させて抜枠ステーションに移動させて上下鋳型の型合せ及び抜枠を成す２ステーション型上下鋳型同時造型におけるマッチプレートユニットの交換方法であって、前記造型ステーションの一方外側において次回使用のマッチプレートユニットを該造型ステーション内に搬入可能にして待機させておく一方、該造型ステーション内において上下鋳型の造型を終えたマッチプレートユニットを該造型ステーションの他方外側に搬出する工程と、前記造型ステーションの一方外側に待機されている前記マッチプレートユニットを該造型ステーション内に搬入する工程と、から成ることを特徴とする２ステーション型上下鋳型同時造型におけるマッチプレートユニットの交換方法。
【請求項２】
マッチプレート（９）により上下鋳型を同時に造型する造型ステーション（Ｓ１）と造型された上下鋳型を型合せ及び抜枠する抜枠ステーション（Ｓ２）との２ステーション間を１８０度間歇回転されるターンテーブル（２）により交互に入出可能にされた２組の上下鋳枠（３、４）を設けた鋳型造型機（Ｍ）における前記造型ステーション（Ｓ１）の左右両外側位置に、前記マッチプレート（９）及びキャリアプレート（１０）を含むマッチプレートユニット（１１）を載置して前記鋳型造型機（Ｍ）の造型ステーション（Ｓ１）内に搬入搬出させるパターン移送台車（１３）をそれぞれ配設したことを特徴とする２ステーション型上下鋳型同時造型におけるマッチプレートユニットの交換装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、造型ステーションにおいてマッチプレートにより上下鋳型を同時に造型した後造型された上下鋳型を１８０度回動させて抜枠ステーションに移動させ上下鋳型の型合せ及び抜枠を成す２ステーション型上下鋳型同時造型におけるマッチプレートユニットの交換方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のように２ステーション型上下鋳型同時造型においてマッチプレートユニットを交換する場合は、鋳型造型を済ませた造型ステーション内にあるキャリアプレートを含むマッチプレートユニットをパターン移送台車のフォーク部に移し替えた後鋳型造型機の外方に搬出してマッチプレートユニットをパターン移送台車のフォーク部から取り除き、次に新規のマッチプレートユニットを前記パターン移送台車のフォーク部に載せて鋳型造型機内へ搬入してパターン受台に移し替えるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような２ステーション型上下鋳型同時造型におけるマッチプレートユニットの交換においては、使用済みのマッチプレートユニットの搬出、取出し、及び新規マッチプレートユニットの載せ置き、鋳型造型機への搬入、パターン受台への受け渡し等一連の段取り作業の間、鋳型造型が停止されてしまいマッチプレートを順次交換して多種類の鋳型を造型する鋳造工場においては生産効率が低下する問題があった。
本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、２ステーション型上下鋳型同時造型におけるマッチプレートユニットの交換を短時間の内に行い得る方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明の２ステーション型上下鋳型同時造型におけるマッチプレートユニットの交換方法は、造型ステーションにおいてマッチプレートにより上下鋳型を同時に造型した後該造型された上下鋳型を１８０度回動させて抜枠ステーションに移動させて上下鋳型の型合せ及び抜枠を成す２ステーション型上下鋳型同時造型におけるマッチプレートユニットの交換方法であって、前記造型ステーションの一方外側において次回使用のマッチプレートユニットを該造型ステーション内に搬入可能にして待機させておく一方、該造型ステーション内において上下鋳型の造型を終えたマッチプレートユニットを該造型ステーションの他方外側に搬出する工程と、前記造型ステーションの一方外側に待機されている前記マッチプレートユニットを該造型ステーション内に搬入する工程と、から成ることを特徴とするものである。
【０００５】
また本発明の２ステーション型上下鋳型同時造型におけるマッチプレートユニットの交換装置は、マッチプレートにより上下鋳型を同時に造型する造型ステーションと造型された上下鋳型を型合せ及び抜枠する抜枠ステーションとの２ステーション間を１８０度間歇回転されるターンテーブルにより交互に入出可能にされた２組の上下鋳枠を設けた鋳型造型機における前記造型ステーションの左右両外側位置に、前記マッチプレート及びキャリアプレートを含むマッチプレートユニットを載置して前記鋳型造型機の造型ステーション内に搬入搬出させるパターン移送台車をそれぞれ配設したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。回転軸１を中心にして１８０度間歇回転する上下２段の昇降可能なターンテーブル２の両端に上下鋳枠３、４（図２（ロ）参照）を係合させた２ステーション型鋳型造型機Ｍが設けられており、該鋳型造型機Ｍの図１における上側を造型ステーションＳ１，下側を抜枠ステーションＳ２としている。
【０００７】
前記鋳型造型機Ｍにおける造型ステーションＳ１の左右両外側には、モータ５、５及びリンク機構６、６を介して左右方向に往復移動可能にされた台車７、７が架台レール８、８に係合されている（図２参照）。
該台車７、７の先端（造型ステーションＳ１側）には、マッチプレート９、９を嵌合セットさせたキャリアプレート１０、１０を含むマッチプレートユニット１１、１１を載置させるコ字状のフォーク爪１２、１２が突出して連結され全体としてパターン移送台車１３、１３を構成している。
【０００８】
なおパターン移送台車１３、１３の高さレベルは、前記上下鋳枠３、４の中間位置（図２（ロ）参照）にされており、前記鋳型造型機Ｍにおける造型ステーションＳ１の上下鋳枠３、４の中間位置には、図示されないシリンダにより下降されて、搬入されるマッチプレートユニット１１、１１の若干下方に位置すると共に上昇されてマッチプレートユニット１１、１１を前記フォーク爪１２、１２から押し上げて浮き上がらせるパターン受１４が設けられている。
【０００９】
このように構成されたものの作動を説明する。図１は造型ステーションＳ１におけるパターン受１４上に、使用済みのマッチプレートユニット１１が載置されており、右側のパターン移送台車１３のフォーク爪１２には次回使用予定のマッチプレートユニット１１が載置されて待機している。なお左側のパターン移送台車１３のフォーク爪１２上には何も載置されていない状態にある。
この状態でマッチプレートユニットを交換するには、パターン受１４が図示されないシリンダにより上昇されて造型ステーションＳ１の位置にあるマッチプレートユニット１１をフォーク爪１２の搬入高さレベルよりも若干上方に位置させる。
【００１０】
次に左側のモータ５が作動してパターン移送台車１３を右方向に移動させてフォーク爪１２をマッチプレートユニット１１のキャリアプレート１０下方に挿入させた後図示されないシリンダによりパターン受１４が下降されてマッチプレートユニット１１をフォーク爪１２上に移し替える。
次に左側のモータ５が逆作動してマッチプレートユニット１１をパターン移送台車１３と共に左方向に移動させて造型ステーションＳ１から搬出する。
次に右側のモータ５が作動して新規のマッチプレートユニット１１をパターン移送台車１３と共に左方向に移動させて造型ステーションＳ１に搬入し図２の状態にされる。
【００１１】
次にパターン受１４が上昇されてマッチプレートユニット１１をフォーク爪１２から押し上げ浮き上がらせた後モータ５が逆作動して空にされたパターン移動台車１３を右方向に移動させてフォーク爪１２を造型ステーションＳ１位置から退避される。
次に鋳型の造型作業が続けられている間に左側のフォーク爪１２から使用済みマッチプレートユニット１１が取り除かれると共に次回使用予定のマッチプレートユニット１１が載置されて待機される。なお次のマッチプレートユニットの交換の際には左右のパターン移送台車１３、１３の作動順序が逆になる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、上記の説明から明らかなように、２ステーション型上下鋳型同時造型における鋳型造型機の造型ステーションの左右両側に、マッチプレートユニットを搬入搬出可能なパターン移送台車をそれぞれ配設した構成にしたから、マッチプレートユニットの交換は、新規マッチプレートユニットの搬入準備作業が鋳型造型作業中に成され、マッチプレートユニット交換時における手作業等による準備作業がなくなり、マッチプレートユニット交換時間を大幅に短縮でき生産効率を高める効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す要部平面図である。
【図２】図１におけるＡ部の作動状態を示す平面図（イ）と、そのＢ−Ｂ矢視図（ロ）である。
【符号の説明】
２ ターンテーブル
３ 上鋳枠
４ 下鋳枠
９ マッチプレート
１０ キャリアプレート
１１ マッチプレートユニット
１３ パターン移送台車
Ｓ１ 造型ステーション
Ｓ２ 抜枠ステーシン
【図１】
0003659392.tif 000002
【図２】
0003659392.tif 000003