(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出装置(100)のシリンダ(1)の先端のダイホルダ(5)に設けられた口金(8)の口金吐出孔(7)から溶融樹脂を押出すようにした樹脂組成物の押出方法において、前記溶融樹脂が前記口金吐出孔(7)から吐出する際、前記ダイホルダ(5)のカバー体(10)内部を通る気体通路(16)を介し、前記口金吐出孔(7)外周に位置する気体吹出口(11)へ気体を排出する樹脂組成物の押出方法において、
前記気体通路(16)の上流側に逆止弁(20)を有する常時気体流れ供給部(20A)と圧縮気体貯蔵室(19)を設けると共に、前記圧縮気体貯蔵室(19)と前記気体吹出口(11)との間に設けられた気体通路遮断弁(18)を有し、前記逆止弁(20)を介して前記常時気体流れ供給部(20A)からの気体を前記気体吹出口(11)へ供給している状態で、前記気体通路遮断弁(18)を開閉することにより前記圧縮気体貯蔵室(19)からの圧縮気体が間欠的に間欠高圧気体(25)として前記気体と合流して前記気体吹出口(11)へ排気されることを特徴とする樹脂組成物の押出方法。
【請求項２】
押出装置(100)のシリンダ(1)の先端のダイホルダ(5)に設けられた口金(8)の口金吐出孔(7)から溶融樹脂を押出すようにした樹脂組成物の押出装置において、前記溶融樹脂が前記口金吐出孔(7)から吐出する際、前記ダイホルダ(5)のカバー体(10)内部を通る気体通路(16)を介し、前記口金吐出孔(7)外周に位置する気体吹出口(11)へ気体を排出する樹脂組成物の押出装置において、
前記気体通路(16)の上流側に逆止弁(20)を有する常時気体流れ供給部(20A)と圧縮気体貯蔵室(19)を設けると共に、前記圧縮気体貯蔵室(19)と前記気体吹出口(11)との間に設けられた気体通路遮断弁(18)を有し、前記逆止弁(20)を介して前記常時気体流れ供給部(20A)からの気体を前記気体吹出口(11)へ供給している状態で、前記気体通路遮断弁(18)を開閉することにより前記圧縮気体貯蔵室(19)からの圧縮気体が間欠的に間欠高圧気体(25)として前記気体と合流して前記気体吹出口(11)へ排気されるように構成したことを特徴とする樹脂組成物の押出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂組成物の押出方法及び装置に関し、特に、樹脂系材料の製造工程において、溶融した樹脂及びそれに各種充填材・添加剤を含んだ樹脂組成物の製造工程において、押出機や混練機、モノフィラ等の紡糸装置、重合缶などの吐出部に使用される口金吐出孔から異物（熱や酸化で劣化変色し、目やにと称する状態になる前に）を、すみやかに、溶融樹脂に連続又は間欠的に付着除去及び吹き飛ばすための新規な改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ペレット化するための樹脂系材料を製造するには、重合缶中でモノマーからポリマーを重合するか、あるいは押出機や混練機中でポリマーと各種充填材・添加剤などを配合・混練し、所定の大きさの吐出孔をもった口金から溶融した樹脂組成物を押出してカッティングし、ペレット化する方法が用いられている。
このような方法に用いられている口金は、金属製及びセラミックス製、又は、前記の両者を組合わせた（金属製台座本体にセラミックス製チップ状ノズル組込タイプ）口金や、各吐出孔表面にメッキ等の加工を施した口金で、単数あるいは複数の吐出孔を有している吐出孔表面の加工としてセラミックスを用いたり、メッキなどの表面被覆があるが、セラミックスとしては、特開平４−２３５０１５号公報、特開平５−０７７３０５号公報、特開平６−３３５９５０号公報、特開平７−１８６２３７号公報、特開平７−１８６２３９号公報、特開平７−２５６７２８号公報が挙げられる。クロムメッキとしては、特開平５−０２４０９７号公報、特開平７−３１４５２６号公報、その他のメッキとしては、特開昭６３−２３７９２３号公報、特開平９−０９９４６８号公報、特開平９−１８７８５６号公報、フッ素系被覆としては、特開昭５６−０９５６３７号公報、特開昭５８−０１２７４３号公報、特開平５−２２０８１２号公報の構成が提案されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の樹脂系材料の製造工程は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前記押出機や混練機、紡糸装置、重合缶などの溶融状態の樹脂系材料の吐出部分に使用されている口金は樹脂系材料を連続して吐出していると、口金吐出孔出口近傍に異物が付着し、時間が経つにつれ、熱や酸化により劣化し変色する。
この目やに状の劣化し変色した異物（以下「目やに」と称する）は、樹脂中に含まれる残モノマーや残オリゴマーの昇華物であったり、各種添加剤の揮発分の凝縮物であったり、強度や寸法精度向上などを目的に使用されるガラス繊維などのフィラーであったり、樹脂そのもの又はこれらの混合物（樹脂組成物）であったりする。
さらに、これらはまた、口金吐出孔にわずかづつ付着を繰り返し、口金に加えられた熱や酸化により、時間が経つにつれ更に、劣化・変色した状態で堆積し、時として吐出している溶融樹脂表面に目やに（劣化変色した異物）が付着し製品の外観を損ねることになる。又、連続操業しているうちに口金吐出孔近傍でさらに成長した目やにの塊は、やがて口金より剥落して連続吐出している樹脂組成物に付着する。
このような目やにが付着した樹脂系材料が、そのままペレタイズされ製品化されると、それを射出成形などの方法により成形品にした場合、変色した目やにが、成形品の表面に現れたりして、製品の外観をはじめとする製品品質を損なうなどの問題があり、著しく商品価値を下げる結果となっていた。従来、このような目やにの製品中への混入防止は、口金吐出面の定期清掃や、ペレタイズ前のストランドからのかき落とし、製品中に混入した目やにの選別、除去などの方法をとってきたが、その作業は極めて困難で、除去率が低かったり、選別に膨大な時間を要するなどの理由で充分とはいえず、樹脂系材料製造者にとって、その課題の解決が切望されていた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、樹脂系材料の製造工程において溶融した樹脂及びそれに各種充填材・添加剤を含んだ樹脂組成物の製造工程において、押出機や混練機、紡糸装置、重合缶などの吐出部に使用される口金吐出孔近傍に発生する異物を劣化し目やにとなる前に、すみやかに気体で連続又は間欠的に溶融樹脂に付着除去及び吹き飛ばすようにした樹脂組成物の押出方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による樹脂組成物の押出方法は、押出装置のシリンダの先端のダイホルダに設けられた口金の口金吐出孔から溶融樹脂を押出すようにした樹脂組成物の押出方法において、前記溶融樹脂が前記口金吐出孔から吐出する際、前記ダイホルダのカバー体内部を通る気体通路を介し、前記口金吐出孔外周に位置する気体吹出口へ気体を排出する樹脂組成物の押出方法において、前記気体通路の上流側に逆止弁を有する常時気体流れ供給部と圧縮気体貯蔵室を設けると共に、前記圧縮気体貯蔵室と前記気体吹出口との間に設けられた気体通路遮断弁を有し、前記逆止弁を介して前記常時気体流れ供給部からの気体を前記気体吹出口へ供給している状態で、前記気体通路遮断弁を開閉することにより前記圧縮気体貯蔵室からの圧縮気体が間欠的に間欠高圧気体として前記気体と合流して前記気体吹出口へ排気される方法であり、また、本発明による樹脂組成物の押出装置は、押出装置のシリンダの先端のダイホルダに設けられた口金の口金吐出孔から溶融樹脂を押出すようにした樹脂組成物の押出装置において、前記溶融樹脂が前記口金吐出孔から吐出する際、前記ダイホルダのカバー体内部を通る気体通路を介し、前記口金吐出孔外周に位置する気体吹出口へ気体を排出する樹脂組成物の押出装置において、前記気体通路の上流側に逆止弁を有する常時気体流れ供給部と圧縮気体貯蔵室を設けると共に、前記圧縮気体貯蔵室と前記気体吹出口との間に設けられた気体通路遮断弁を有し、前記逆止弁を介して前記常時気体流れ供給部からの気体を前記気体吹出口へ供給している状態で、前記気体通路遮断弁を開閉することにより前記圧縮気体貯蔵室からの圧縮気体が間欠的に間欠高圧気体として前記気体と合流して前記気体吹出口へ排気されるようにした構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による樹脂組成物の押出方法及び装置の好適な実施の形態について説明する。
図１は、押出装置１００（すなわち、シリンダ１を有する樹脂組成物製造装置であるが、混練機及び重合缶などを含む）の全体を示す断面構成図、図２は図１の要部を示す拡大断面構成図、図３、図４、図５及び図６は気体吹出口の形状の模式図である。
図１において符号１で示されるものは押出装置１００のシリンダであり、このシリンダ１の外周辺にはヒータ（加熱媒体）２、及びダイホルダ５の外周辺にはヒータ（加熱媒体）２ａが配設されていると共に、このシリンダ１の軸心に形成された中心内孔３内には、スクリュ４が回転及び前後進自在に設けられている。
【０００７】
前記シリンダ１の先端に設けられたダイホルダ５の先端部には口金吐出孔７（１個の場合又は複数個の場合がある）を有する口金８が設けられており、この口金吐出孔７と前記中心内孔３とは前記ダイホルダ５に形成された樹脂流路９を介して連通されている。
前記口金８の口金吐出孔７の周囲には、カバー体１０が取付けられ、このカバー体１０と口金吐出孔７の外周との間には、この口金吐出孔７の外周に位置して、輪状スリット形をなす、気体吹出口１１が形成されている。
【０００８】
前記ダイホルダ５の外周のヒータ（加熱媒体）２ａの外周位置には、気体を案内するための気体室１４が設けられており、この気体室１４は弁１５を介し、前記口金吐出孔７の外周面と前記カバー体１０の内周面との間に形成された前記最終気体室１２に気体通路１６により連通し、更に気体吹出口１１に通じている。
【０００９】
前記最終気体室１２内には、例えば、リング板等からなる気体通路絞り１３が配設されており、この気体通路絞り１３によって、この最終気体室１２内を通過する気体の流量を絞ることができるように構成されている。従って、この気体通路絞り１３の形状はその流量に応じて選択されるように構成されている。
【００１０】
前記気体室１４内の気体は、前記ヒータ（加熱媒体）２ａによって加熱されるように構成され、この気体室１４の上流側には、流入方向のみに常時気体が供給されるように逆止弁２０を有する常時気体流れ供給部２０Ａが設けられた気体通路１６、及び気体通路遮断弁１８を介して圧縮気体貯蔵室１９が設けられている。尚、この弁１５、気体通路１６、気体室１４及び圧縮気体貯蔵室１９はダイホルダ５の外部に設けられる場合を示しているが、ダイホルダ５の内部に設ける場合もある。また、気体室１４及び圧縮気体貯蔵室１９内の気体及び圧縮気体は、ヒータ２ａ、２に限らず、液体又は気体等の気体加熱用媒体２Ａで加熱することもできる。
この圧縮気体貯蔵室１９は前記シリンダ１の外周に位置するヒータ２の外側位置に保持枠体２１を介して保持され、この圧縮気体貯蔵室１９内の圧縮気体がヒータ２によって加熱されるように構成されている。
前記圧縮気体貯蔵室１９は、安全弁２２及び逆止弁２３を介してブースタとしての高圧圧縮気体製造器２４に接続されている。
【００１１】
従って、前記気体通路遮断弁１８を閉とし、気体室１４に気体を逆止弁２０を介して供給すると、気体はヒータ２ａで加熱されて弁１５を経て常時連続的に気体吹出口１１から排出される。なお、この状態で気体通路遮断弁１８を開閉することにより、圧縮気体が間欠的に間欠高圧気体２５として前記気体と合流してより大きい排気圧を伴って前記気体吹出口１１から排気されるように構成されている。尚、前記逆止弁２０を経由した連続供給の気体を用いることなく、前記圧縮気体からなる間欠高圧気体２５のみを用いて気体吹出口１１から排出させることもできる。
【００１２】
前記カバー体１０の開口のテーパー角度（流入角度）は、シリンダ軸を中心に、ほぼ対称に６０゜〜１２０゜となるように形成されるのが好ましく、気体吹出口１１の開口の外側端面と口金吐出孔７の外側端面は、気体吹出口１１の外側端面の方が樹脂組成物１０１の流れ方向に対して、０．１〜３ｍｍ引っ込んだ位置に設定されているのが好ましく、気体吹出口１１の最終吹出スキマは、樹脂組成物１０１の流れ方向と垂直方向での幅が０．１〜１．０ｍｍに設定されているのが好ましい。そして、この気体吹出口１１の最終排出角度は、０゜（平行）〜３０゜に設定されている。
従って、本発明における樹脂組成物の押出方法及び装置は、溶融状態の樹脂からなる樹脂組成物１０１が口金吐出孔７から吐出する際、ダイホルダ５を通る気体通路１６を介し、口金吐出孔７の外周に加工された気体吹出口１１へ気体を排出して、口金吐出孔７に２０℃（常温）〜４２０℃に加熱した気体を３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎの風量かつ３〜１００ｍ／ｓの風速で気体を吹き付ける。
さらに場合によっては、圧縮された圧縮気体を高圧で間欠的に吹き付けて合流することによって、前記口金吐出孔７に発生する前記溶融樹脂の目やにを吹き飛ばすことができる。
また、本発明における前述の「樹脂組成物１０１」とは射出成形、押出成形等の成形に用いられる樹脂（単独樹脂）、樹脂と他の樹脂の組成物（樹脂アロイ）、これらの単独樹脂または樹脂アロイに強化樹脂、充填材、添加剤などを添加した組成物等を含む総称である。
また、前述の「押出装置１００」とは単軸や二軸、又はそれ以上の多軸の押出スクリュを有する混練・押出装置及び重合缶などを含む樹脂組成物製造装置の総称である。さらに、「口金８」とは、前記樹脂組成物１０１を溶融して吐出する際の吐出部に使用されるものであって、樹脂組成物１０１をペレット化するためのストランドを吐出する口金、繊維を吐出する紡糸口金、フィルムを吐出する口金、電線被覆層を形成する口金、あるいはパイプなど異形押出する口金などを含む総称である。
【００１３】
本発明における「加熱した気体」とは、ダイホルダ５内部もしくは外部に設けた気体室１４及び圧縮気体貯蔵室１９（ボンベ状圧力容器）で、必要に応じて電気ヒータなどの加熱媒体により２０℃（常温）〜４２０℃の範囲に、より好ましくは２０℃（常温）〜３５０℃、更に好ましくは２０℃（常温）〜２００℃の範囲に加熱された気体のことを言う。例えば３００℃付近の温度範囲は、樹脂組成物１０１の製造時の口金８の温度に近く、口金８に目詰まりが起こりにくいが、排出する気体の温度があまり高温であると、作業者が火傷をしたり、特別な装備をする必要があるので、作業環境や作業性を考え、２０℃（常温）〜２００℃という範囲の低い温度でも、特に問題はない。この気体としては、エア、窒素ガス、スチームなどがあるが、特に限定されるものではない。しかしながら、本発明の効果を発揮させる上で、コスト的な面も考慮すれば、エアが最も好ましい。
【００１４】
また、気体吹出口１１は、口金８の口金吐出孔７に気体が、均等に吹き付けられるような形状を有していることが好ましい。気体吹出口１１の形状としては、口金吐出孔７に気体が均等に吹き付けられるようになっていれば、特に制限は無く、図３から図６に示すような、円形状、スリット状、又は不連続なピンホール状などが挙げられる。また、円形状の場合の外径やスリット幅や気体排出角度なども吐出した樹脂組成物１０１に当たれば特に限定はないが、円形状の場合、好ましくは口金吐出孔７と気体吹出口１１の最終吹出しスキマは、０．１〜１．０ｍｍ（片スキマ）で、気体が誘導される流入角度はシリンダ軸を中心にほぼ対称な角度の６０゜〜１２０゜（全角）であり、大きな流入口から最終排出角度が０゜（平行）〜３０゜（半角）の気体吹出口１１へ更に気体を誘導し、口金吐出孔７に吹き付けるのが良い。また、気体吹き付けは、口金吐出孔７の先端（口金吐出孔７の外側端面）より０．１〜３ｍｍ引っ込んだ位置の気体吹出口１１（気体吹出口１１の開口の外側端面が樹脂組成物１０１の流れ方向に対して０．１〜３ｍｍ引っ込んだ位置）から気体を吹き付けるのが良い。また、本発明において、気体を吹き付ける風量としては口金吐出孔７の出口近傍で発生し、この口金吐出孔７に付着・堆積する目やにの中でも昇華物を多く含んだものや揮発分の多いものは、１つの口金吐出孔７（複数の場合もある）当たり３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎの気体を吹き付けることが好ましい。この風量より小さいと、時間が経つにつれ口金吐出孔７の近傍に昇華物に起因した目やにが堆積しやすくなり、この風量より大きいと、ストランド切れなどの操業上の問題を引き起こしやすくなる。
【００１５】
風速としては通常、口金吐出孔７に対して３〜１００ｍ／ｓの風速の気体を吹き付けることが好ましい。この風速より小さいと、目やにを吹き飛ばすことが困難になり、大きい風速になるとストランド切れなどの問題を引き起こしやすい。
ここで、気体吹き付けの際の吹き付け時間や休止時間は目やにが堆積、剥落して、製品に混入しない程度の時間であれば特に限定はない。さらに、気体を間欠的に供給することにより瞬間的に口金８に気体が吹き付けられるため目やにが吹き飛び易くなる。気体の連続供給の目やにの吹き飛びは、間欠供給ほどではないが、気体吹き付けにより、異物は口金吐出孔７の面上に完全密着せず、目やにとなる前に、溶融樹脂に連続的に付着し常時更新されるため、異物の熱劣化や酸化劣化による変色が驚くほど抑えられ、目やに発生防止の効果が認められる。
吹き付ける風量は、１つの口金吐出孔７当たり３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎの範囲が好ましく、より好ましくは、３〜３０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎの範囲であり、風速が３〜１００ｍ／ｓの範囲が好ましく、より好ましくは３〜３０ｍ／ｓの範囲であり、かつ目やにが堆積、剥落して、製品に混入しない程度の間隔で、間欠的に気体を吹き付け、目やにを吹き飛ばすことが好適である。
【００１６】
次に、動作について述べる。まず、樹脂組成物１０１の製造工程において、押出機や混練機、重合缶などの樹脂組成物製造装置１００の吐出部に使用される口金８の口金吐出孔７の出口近傍に目やにが発生し、付着・堆積する。この目やには、吐出された樹脂組成物１０１中の昇華物や揮発分の凝縮物やガラス繊維などのフィラーや樹脂そのものなどが、口金吐出孔７の近傍に付着し、吐出面上で熱劣化や酸化劣化して変色堆積したり、樹脂組成物１０１の表面が削り取られて付着・堆積するものである。
従って、昇華物・揮発分やフィラーなどを多く含んだ口金吐出孔７の雰囲気が、１つの口金吐出孔７当たり３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎの範囲の風量の気体を連続的又は間欠的もしくはその組み合わせで吹き付けることで常時更新され、昇華物や揮発分の凝縮物の口金吐出孔７への付着・堆積の発生が防止できると考えられる。
【００１７】
また、ガラス繊維強化グレードのように、その表面が口金吐出孔７で削り取られることで発生した目やには、ダイホルダ５内部もしくは外部に設けられた圧縮気体貯蔵室１９の出口付近に位置する気体通路遮断弁１８を適度な間隔で開放することにより、この圧縮気体貯蔵室１９で充分に圧縮された気体を気体通路１６経由で、口金吐出孔７外周に加工された気体吹出口１１へと導き、気体を例えば、２０〜３０ｍ／ｓの範囲の風速で口金吐出孔７に間欠的に吹き付ける事が出来る。そのため、その瞬発力で口金吐出孔７表面から吹き飛ばすことができ、目やにの製品への混入を防止できる。
さらに、ここで使用する気体として、２０℃（常温）〜４２０℃の範囲に、より好ましくは２０℃（常温）〜３５０℃、特に好ましくは２０℃（常温）〜２００℃の温度の気体を用いることで、以上の効果を充分に発揮させながら、かつ、口金吐出孔７の冷却による口金吐出孔７の目詰まりやストランド切れなどの操業上の問題を引き起こすこともない。
【００１８】
気体には必要な気体温度に応じて、電気ヒータなどの気体加熱用媒体２Ａも使用するが、樹脂組成物製造装置１００の加熱媒体２、２ａを利用して高温になったダイホルダ５の内部もしくは外部に設けられた気体室１４や圧縮気体貯蔵室１９を通過する為、予め気体を加熱する媒体を必要としない場合も有るため、設備やコストなどの面でも有益である。
従って、外部から供給された高圧気体は、連続的に気体室１４、気体通路１６を通過しながら、ダイホルダ５、ヒータ２ａ及び必要に応じて高効率の気体加熱用媒体２Ａにより加熱されながら、先ず、弁１５による絞り調整を受けた後、最終気体室１２へと入り、この部位で気体通路絞り１３にて再度の絞り調整を受け、必要とする均等な風量、圧力になり口金吐出孔７の外周に加工されたスリット状の気体吹出口１１から高温、且つ、所定の風量、風速を持つ気体として、連続的に吹出すことにより、前述のような目やに防止の効果を発揮することができる。さらに、目やに防止効果を高め、確実な物にするため、高圧圧縮気体製造器（気体増圧装置）２４を経て供給された気体を一時的に圧縮気体貯蔵室１９にヒータ加熱しながら貯え、適度な間隔で気体通路遮断弁１８を開閉することにより、より高圧、大量の気体を前述と同様な気体通路１６を経て、間欠的に吹出し、さらに効果的に目やにを吹き飛ばすことができる。
【００１９】
実施例１〜５
二軸押出機でナイロン６：７０重量部とガラス繊維（Ｅガラスのチョップドストランド）：３０重量部を溶融混練後、押出してストランドを形成し、これをカッティングし、ペレット化した。吐出部の口金として吐出孔径４．５ｍｍ、吐出孔数５５で、吐出孔１つ１つに気体が吹き付けられるように輪状スリット形をなす気体吹出口を設けた細孔を持った気体吹き付けノズルを配設した。気体としてはエアを用い、ヒータは市販の電気加熱式熱風発生器を使用した。
目やには、製品への混入を重量で測定した。
結果は以下の表１の第１表に示す通りである。
【００２０】
【表１】
0003681172.tif 000002
【００２１】
【発明の効果】
本発明による樹脂組成物の押出方法及び装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、樹脂組成物の製造工程において、押出機や混練機、重合缶などの吐出部に使用される口金において口金吐出孔にあらかじめ加熱した気体を吐出部全面に吹き付けられる構造にすることで、目やに状態になる前に、溶融樹脂に連続的に異物を付着させることで更新しながら、更に、目やにを口金吐出孔から吹き飛ばし、口金吐出孔近傍への目やにの付着・堆積が防止できることで、目やにの製品への混入が無く、目やに混入による製品の商品価値低下を防ぐことができるという効果が得られる。
又、気体の風量を１つの口金吐出孔当たり、３〜５０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎ、風速を口金吐出孔に対して３〜１００ｍ／ｓ、気体温度を、２０℃〜４２０℃にすることで、口金吐出孔の目詰まりやストランド切れを引き起こすことなく、目やにの製品への混入も防止できる。但し、気体温度を上げるほど、作業性が悪くなる為、特に好ましくは２０℃（常温）〜２００℃の温度範囲、気体の風量は、１つの口金吐出孔当たり、３〜３０Ｌ．Ｎｏｒｍａｌ／ｍｉｎ、風速は口金吐出孔に対して、３〜３０ｍ／ｓの範囲にすると作業性も良く、目やにの製品への混入が防止でき、目やにの混入による、製品の商品価値低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による樹脂組成物の押出装置を示す断面構成図である。
【図２】  図１の要部の拡大断面図である。
【図３】  本発明の押出装置における、口金吐出孔（１個）周辺に設けられる気体吹出口の形状を、模式的に表した図である。
【図４】  本発明の押出装置における、口金吐出孔（１個）周辺に設けられる気体吹出口の形状を、模式的に表した図である。
【図５】  本発明の押出装置における、口金吐出孔（１個）周辺に設けられる気体吹出口の形状を、模式的に表した図である。
【図６】  本発明の押出装置における、口金吐出孔（１個）周辺に設けられる気体吹出口の形状を、模式的に表した図である。
【符号の説明】
１    シリンダ
２Ａ    気体加熱用媒体
２、２ａ    ヒータ
３    中心内孔
４    スクリュ
５    ダイホルダ
７    口金吐出孔
８    口金
９    樹脂流路
１０    カバー体
１１    気体吹出口
１２    最終気体室
１３    気体通路絞り
１４    気体室
１５    弁
１６    気体通路
１８    気体通路遮断弁
１９    圧縮気体貯蔵室
２０    逆止弁
２１    保持枠体
２２    安全弁
２３    逆止弁
２４    高圧圧縮気体製造器
２５    間欠高圧気体
１００    押出装置（樹脂組成物製造装置）
１０１    樹脂組成物
【図１】
0003681172.tif 000003
【図２】
0003681172.tif 000004
【図３】
0003681172.tif 000005
【図４】
0003681172.tif 000006
【図５】
0003681172.tif 000007
【図６】
0003681172.tif 000008