(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧部材に対向して設けられ、加圧部材と協働して、記録媒体に坦持される未定着トナー像を定着させるロール状ヒータであって、
円筒状に形成されたローラー部材と、
前記ローラー部材に設けられ、耐熱性絶縁部材上に形成された抵抗発熱部材よりなる発熱体とを含み、
前記発熱体は前記ローラー部材の円筒軸方向に複数に分割され、分割された発熱体各々に前記抵抗発熱部材が形成され、
各抵抗発熱部材のうち、ニップ部付近に配置される抵抗発熱部材に電力を供給する第１の給電部と、各抵抗発熱部材のうち、残余の抵抗発熱体に共通に電力を供給する第２の給電部とが設けられることを特徴とするロール状ヒータ。
【請求項２】
加圧部材に対向して設けられ、加圧部材と協働して、記録媒体に坦持される未定着トナー像を定着させるロール状ヒータであって、
円筒状に形成されたローラー部材と、
このローラー部材に設けられ、耐熱性絶縁部材上に形成された抵抗発熱部材よりなる発熱体とを含み、
前記発熱体に複数の抵抗発熱部材が形成され、複数の抵抗発熱部材は前記ローラー部材の円筒軸方向に沿って並列に配置され、
各抵抗発熱部材のうち、ニップ部付近に配置される抵抗発熱部材に電力を供給する第１の給電部と、各抵抗発熱部材のうち、残余の抵抗発熱体に共通に電力を供給する第２の給電部とが設けられることを特徴とするロール状ヒータ。
【請求項３】
前記発熱体に形成されている抵抗発熱部材に、前記給電部からの電力の通電を行う受電部が前記発熱体の一端に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のロール状ヒータ。
【請求項４】
請求項１から３項の何れか１つに記載のロール状ヒータと、
前記ロール状ヒータに圧接して設けられた加圧部材とよりなり、
未定着トナー像が担持された記録媒体をロール状ヒータと加圧部材の圧接部に搬送して定着を行うことを特徴とする定着装置。
【請求項５】
前記発熱体に電力を供給する給電部と、前記発熱体に形成されている前記抵抗発熱部材に前記給電部からの電力を供給する受電部とが備えられており、前記給電部と受電部が嵌合するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発熱抵抗部材をシート状に形成しローラー（例えば、内周面）に密着させて構成されるロール状ヒータ並びにロール状ヒータを用いた定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式を用いた画像形成装置では、まず感光体が均一に帯電され、画像情報に応じてレーザ光等の露光源により露光され、感光体上に静電潜像が形成される。次に感光体上の静電潜像は現像剤により現像されて可視化され、現像した像を転写部にて記録紙等の記録媒体に転写された後、定着装置により記録紙上の像が熱定着される。
【０００３】
定着装置は、例えば、定着ローラーと加圧ローラーが対向して設置されており、記録紙上のトナー像は、２つのローラーの間に挿入され加熱圧着される。定着ローラーは、例えば円筒状に形成されたアルミニウムなどの金属を芯金として外周面にフッ素コーティングされた離形層が形成されている。また、芯金の内部には、ヒーターとして主にハロゲンランプが用いられ、これに電力を供給することで発熱させ、この熱により定着ローラー全体が加熱される。
【０００４】
このように従来のハロゲンランプを用いた定着ローラーでは、ハロゲンランプと芯金の間に空気層があるため、定着ローラーへの熱効率が悪く定着ローラーが温まるまで時間を要するという問題点があった。
【０００５】
この問題点を解決するために、加熱ローラー内面に抵抗発熱体を設け、抵抗発熱体自身を発熱させることによって空気層を介することなく定着ローラーを直接加熱する方法が提案されている。このような定着ローラーは例えば特開平８−２２０９１５号公報に開示されている。特開平８−２２０９１５号公報には、絶縁体シート上に抵抗体が形成され、この抵抗体に所定のパターンが形成されている。これを発熱体（発熱シート）と称する。発熱体（発熱シート）は抵抗体が定着ローラーの中心軸に向くように定着ローラー内部に挿入される。抵抗体はローラー本体の両端部に対応しかつローラー本体の周方向に延びる１対の帯状の給電部が形成されており抵抗体に電気的に接続された１対の給電部とを固着してなる発熱体（発熱シート）で構成されている。この給電部に１対の電極が摺動的に接触することにより給電部を通じて抵抗体に通電され、その通電により抵抗体が発熱し、ローラー全体が加熱される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような発熱抵抗体を用いた場合、定着ローラー内に発熱体（発熱シート）を設けた場合、ローラー径が小さいほど配置するのが難しくなる。また、発熱体（発熱シート）上の抵抗体に電力を供給するとシート全体が加熱される。記録紙等の記録媒体を定着するには、ニップ部付近のみ加熱すればよいので、定着ローラー全体を加熱するのは、ニップ付近のみ加熱する場合に比べ多くの電力を消費する。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、ローラー径の小さいものでも容易に発熱体を密着させることができるロール状ヒーター及びロール状ヒーターを用いた定着装置を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、必要な部分だけに電力を供給することで部分的に加熱することができるロール状ヒーター及びロール状ヒーターを用いた定着装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、加圧部材に対向して設けられ、加圧部材と協働して、記録媒体に坦持される未定着トナー像を定着させるロール状ヒータであって、
円筒状に形成されたローラー部材と、
前記ローラー部材に設けられ、耐熱性絶縁部材上に形成された抵抗発熱部材よりなる発熱体とを含み、
前記発熱体は前記ローラー部材の円筒軸方向に複数に分割され、分割された発熱体各々に前記抵抗発熱部材が形成され、
各抵抗発熱部材のうち、ニップ部付近に配置される抵抗発熱部材に電力を供給する第１の給電部と、各抵抗発熱部材のうち、残余の抵抗発熱体に共通に電力を供給する第２の給電部とが設けられることを特徴とするロール状ヒータである。
【００１０】
また本発明は、加圧部材に対向して設けられ、加圧部材と協働して、記録媒体に坦持される未定着トナー像を定着させるロール状ヒータであって、
円筒状に形成されたローラー部材と、
このローラー部材に設けられ、耐熱性絶縁部材上に形成された抵抗発熱部材よりなる発熱体とを含み、
前記発熱体に複数の抵抗発熱部材が形成され、複数の抵抗発熱部材は前記ローラー部材の円筒軸方向に沿って並列に配置され、
各抵抗発熱部材のうち、ニップ部付近に配置される抵抗発熱部材に電力を供給する第１の給電部と、各抵抗発熱部材のうち、残余の抵抗発熱体に共通に電力を供給する第２の給電部とが設けられることを特徴とするロール状ヒータである。
【００１１】
また本発明は、前記発熱体に形成されている抵抗発熱部材に、前記給電部からの電力の通電を行う受電部が前記発熱体の一端に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記ロール状ヒータと、
前記ロール状ヒータに圧接して設けられた加圧部材とよりなり、
未定着トナー像が担持された記録媒体をロール状ヒータと加圧部材の圧接部に搬送して定着を行うことを特徴とする定着装置である。
【００１３】
また本発明は、前記発熱体に電力を供給する給電部と、前記発熱体に形成されている前記抵抗発熱部材に前記給電部からの電力を供給する受電部とが備えられており、前記給電部と受電部が嵌合するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、耐熱性絶縁部材よりなる発熱体を複数に分割し、分割した耐熱性絶縁体上に抵抗体を所定のパターンで形成した発熱体を作成し、これをローラーの周方向に並列に並べて挿入することによりローラー径の小さいものでも容易に発熱体を密着させることができるロール状ヒーターが得られる。
さらに各抵抗発熱部材に電力を供給するために第１および第２の給電部が設けられており、第１の給電部は、ニップ部付近に配置される抵抗発熱部材に電力を供給するように構成され、第２の給電部は、残余の抵抗発熱体に共通に電力を供給するように構成されている。これによってロール状ヒータを常温から温度上昇させるウォームアップ時には、第１および第２の給電部両方から電力を供給して、全体を加熱することができる。そしてロール状ヒータが所定の温度に達した後、トナー像を記録媒体に定着させる定着動作時には、第１の給電部からだけ電力を供給して、ニップ部付近に配置される抵抗発熱部材にだけ電力を供給することができる。このようにして２つの給電部を用いて、電力を有効に利用することができる。
【００１７】
また本発明によれば、１枚の発熱体に複数の抵抗体を並列して配置することにより必要な部分だけに電力を供給し部分的に加熱することができるロール状ヒーターが得られる。
さらに各抵抗発熱部材に電力を供給するために第１および第２の給電部が設けられており、第１の給電部は、ニップ部付近に配置される抵抗発熱部材に電力を供給するように構成され、第２の給電部は、残余の抵抗発熱体に共通に電力を供給するように構成されている。これによってロール状ヒータを常温から温度上昇させるウォームアップ時には、第１および第２の給電部両方から電力を供給して、全体を加熱することができる。そしてロール状ヒータが所定の温度に達した後、トナー像を記録媒体に定着させる定着動作時には、第１の給電部からだけ電力を供給して、ニップ部付近に配置される抵抗発熱部材にだけ電力を供給することができる。このようにして２つの給電部を用いて、電力を有効に利用することができる。
【００１８】
また本発明によれば、耐熱性絶縁部材よりなる発熱体を複数に分割し、分割した耐熱性絶縁体上に抵抗体を所定のパターンで形成した発熱体を作成し、これをローラーの周方向に並列に並べて挿入することによりローラー径の小さいものでも容易に発熱体を密着させることができるロール状ヒーターを用いた定着装置が得られる。
【００１９】
また本発明によれば、１枚の発熱体に複数の抵抗体を並列して配置することにより必要な部分だけに電力を供給し部分的に加熱することができるロール状ヒーターを用いた定着装置が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態のロール状ヒーター及びロール状ヒーターを用いた定着装置について図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態では、定着装置を、電子写真機器としてモノクロ用レーザープリンタに適用した場合について説明する。
【００２１】
図７は、本実施の形態に係るレーザープリンタの構造を示す図面である、このレーザープリンタは、給紙部５０、画像形成装置６０、レーザ走査部７０、定着装置８０を有している。この構成のレーザプリンタは、給紙部５０から用紙Ｐを画像形成装置６０に搬送する。この画像形成装置６０では、レーザ走査部７０によるレーザ光７４に基づいてトナー像が形成されており、このトナー像を搬送された用紙Ｐに転写するようになっている。
【００２２】
そしてトナー像の転写された、記録媒体である用紙Ｐを定着装置８０に搬送して、トナー像を用紙Ｐに固定させる。最後にトナー像が定着された用紙Ｐは、定着装置８０の用紙搬送下流側に設けられた用紙搬送ローラー９１・９２によって装置外部に排出される。つまり用紙Ｐは、図中に示す矢印Ｅの経路に沿って、給紙トレイ５１、画像形成装置６０、定着装置８０の順に搬送され、装置外部に排出される。上記給紙部５０は、給紙トレイ５１、給紙ローラー５２、用紙分離摩擦板５３、加圧ばね５４、用紙検知アクチュエータ５５、用紙検知センサー５６及び制御回路５７を有している。
【００２３】
給紙トレイ５１に装着された用紙Ｐは、プリント命令を受け、給紙ローラー５２、用紙分離摩擦板５３、加圧ばね５４の作用により一枚ずつ給紙されプリンタ内部に給送される。送り込まれた用紙Ｐは用紙検知アクチュエータ５５を倒し、用紙検知光学センサ５６に電気信号として出力させ、画像印刷の開始を指示する。用紙検知アクチュエータ５５の動作により起動された制御回路５７は、画像信号をレーザ走査部７０のレーザダイオード発光ユニット７１に送り、レーザダイオードの点灯または非点灯を制御する。
【００２４】
上記レーザ走査部７０は、上記レーザダイオード発光ユニット７１、走査ミラー７２、走査ミラーモータ７３及び反射ミラー７５・７６・７７を備えている。走査ミラー７２は走査ミラーモータ７３により高速かつ定速に回転する。即ち図７において、レーザ光７４は紙面に対して垂直方向に走査することになる。レーザダイオード発光ユニット７１から照射されたレーザ光７４は、反射ミラー７６・７５・７７を介して後述の感光体６１へ照射される。このときレーザ光７４は、上記制御回路５７からの点灯または非点灯の情報を基に、感光体６１上に選択的に露光する。上記画像形成装置６０は、感光体６１、転写ローラー６２、帯電部材６３、現像ローラー６４、現像ユニット６５及びクリーニングユニット６６を備えている。
【００２５】
上記レーザ光７４より、予め帯電部材６３により帯電された感光体の表面電荷を選択的に放電させ静電潜像を形成させる。現像に供されるトナーは現像ユニット６５に蓄積されている。現像ユニット６５内で適度な攪拌により電荷付与されたトナーは現像ローラー６４表面に付着し、現像ローラー６４に与えられた現像バイアス電圧および感光体表面電位の作り出す電界の作用により静電潜像に応じたトナー像を感光体６１上に形成することができる。前記給紙部５０より搬送された用紙Ｐは、感光体６１と転写ローラー６２に挟まれ送られる。
【００２６】
そして転写ローラー６２に印加された転写電圧の与える電界の作用により感光体６１上のトナーは電気的に吸引され用紙Ｐ上に転写される。このとき、感光体６１上のトナーは転写ローラー６２により用紙Ｐに転写されるとともに、未転写トナーはクリーニングユニット６６により回収される。
【００２７】
その後、用紙Ｐは定着装置８０に搬送される。そこで加圧ローラー２０及び所定の温度に保たれた定着ローラー１０により適度な温度と加圧力が与えられる。そしてトナーは溶解し用紙Ｐに固定され堅牢な画像となる。用紙Ｐは用紙搬送ローラー９１・９２により搬送され機外に排出される。
【００２８】
次に、定着装置８０について、図１を参照しながら以下に説明する。定着装置は、ロール状ヒーターからなる定着ローラー１０とこれに対向されて配置されている加圧ローラー２０より構成され、バネ等の弾性部材により所定の圧力で接触している。図１のニップ部Ｗｎは、この定着ローラー１０と加圧ローラー２０が圧接することにより形成される。定着ローラー１０は図示しない駆動手段により矢印Ａの方向に回転駆動され、加圧ローラー２０はこれに従動して矢印Ｂの方向に回転する。
【００２９】
加圧ローラー２０は例えば外径φ２５ｍｍで、ステンレス製の芯金２１（φ２２ｍｍ）の上に離形層２２としてＬＴＶ（Ｌｏｗ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）のシリコーンゴム層（厚さ１．５ｍｍ）が形成された構成である。
【００３０】
定着ローラー１０は例えば外径φ２０ｍｍでアルミニウム製の中空芯金１１の上にテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる被覆層１２が形成されている。中空芯金１１の内側には、加熱部材として、耐熱性絶縁部材１３を介して設けられた抵抗体１４で構成された発熱体１５（発熱シート）が挿入されている。この発熱体１５に外部電極により通電すると抵抗体１４が発熱し、定着ローラー１０が加熱され所定の温度に設定される。
【００３１】
定着ローラー１０の回転方向に対してニップ部Ｗｎの入り口側近傍には定着ローラー１０の表面温度を検出するための温度検出手段１６（例えばサーミスタ）が配置されている。温度検出手段１６からの検出信号は図示していない通電制御回路に送られ、この検出信号に基づいて定着ローラー１０への通電が通電制御回路により制御される。
【００３２】
定着ローラー１０の芯金１１の材料としてはアルミニウムに限定されるわけではなく、例えば炭素鋼・ガラス・セラミック・高耐熱樹脂等も使用可能である。定着ローラー１０内部に設けられた発熱体１５（発熱シート）は、例えばポリイミドからなるシート状の耐熱性絶縁部材上にステンレスなどの抵抗体を形成した後、エッチングなどにより所定のパターンが形成される。
【００３３】
本発明の第１の発明においては、発熱体として分割した形状とし、本発明の第２の発明においては、１枚の発熱体に抵抗体を分割して配置したものを用いている。これらの発熱体の詳細については、別途後述する。
【００３４】
耐熱性絶縁部材としては、ポリイミド以外にも、耐熱性のある絶縁体であればよく、抵抗体としては、銅など抵抗体として使用できるものであれば他のものでも構わない。
【００３５】
このようにして形成した発熱体１５をローラーの芯金１１内側に抵抗体１４が、例えば中心に向くように挿入し、発熱体１５と芯金１１とを密着することによりロール状ヒーターを構成する。ここで耐熱性絶縁部材１３は、芯金１１と抵抗体１４を絶縁する役割がある。上記では発熱体１５は芯金１１の内側に設けたが、内側及び／あるいは、芯金１１の外周面にも設けることができる。
【００３６】
密着するためには、例えば耐熱性の接着剤（例えばシリコーングリース）を芯金１１と耐熱性絶縁部材の間に塗布することで可能である。接着剤で発熱体を固定すると、もし発熱体が破損した場合に交換できなくなるので、固定部材（特開平９−１３８６０５号公報に開示している芯金内部にゴム等の断熱材を挿入し発熱シートを外側方向に圧接する方法等）による接着作用を必要としない手段で密着させてもよい。
【００３７】
以下、本発明の発熱体及び発熱体を用いて構成したロール状ヒーター４１について説明する。発熱体１５は図２（ｃ）に示すように耐熱性絶縁部材１３の上に抵抗体１４が所定のパターンで形成されている。
【００３８】
本発明の発熱体１５は、図２（ａ）に示すように、複数の矩形状の発熱体１５（発熱シート）よりなり、各々の発熱体１５には矩形状の繰り返しパターンよりなる抵抗体１４が形成されている。抵抗体１４の両端部には、給電部と接触する受電部に接続される端子部１７・１８が設けられている。
【００３９】
別のパターンとして、図４（ａ）に示すように抵抗体１４の一端にのみ端子部１７が配置しているものであってよい。この発熱体１５の場合、給電を一方向のみで行うことができる。抵抗体１４のパターンは矩形状の繰り返しパターンに限定されるものではなく、ロール状ヒーター４１を均一に加熱できるものならば他のパターンでも構わない。これら複数の発熱体は、図２（ｂ）に示すように、抵抗体１４の両端がローラー（ロール状の芯金）の軸方向に向くように、また、抵抗体１４がローラーの中心に向くように挿入される。
【００４０】
このようにローラーの内周面全面に複数枚の発熱体を並列に配置することにより、今まで１枚の発熱体をローラー全周にわたり配置させる方法に比べ容易である。特に、ローラーの径が小さいものに対して有効である。さらに、もし部分的に発熱体を破損した場合でも、今までは、ローラー内の発熱体を部分的に取り替えることが不可能であったが、複数枚の発熱体を用いることにより破損した発熱体だけを交換することができるので経済的である。複数の発熱体をローラー内に固定する方法としては、前述した方法により行えば良い。
【００４１】
ローラーの径が比較的大きくなると、芯金内周面全面に１枚の発熱体を配置するのは比較的容易であるので、図３（ａ）に示すように１枚の発熱体１５が複数の抵抗体１４を有しても構わない。発熱体１５には、抵抗体１４が所定のパターンをで並列に配置されており、複数の抵抗体１４の両端には、図２（ａ）で示した場合と同様に端子部１７が形成されている。発熱体は上記の場合と同様に、芯金内部にて抵抗体１４の両端がローラーの軸方向に向くように、また、抵抗体１４がローラーの中心に向くように配置される（図３（ｂ））。
【００４２】
次に、ローラー内に組込まれた発熱体１５への給電方法について詳細を述べる。図５（ａ）は複数の発熱体１５としての発熱体１５を並列に配置した定着ローラー１０（ロール状ヒーター４１）に給電するときの構成を示した図である。尚、定着ローラー１０（ロール状ヒーター４１）に含まれる抵抗体１４の端部１７にて給電を行う構成は、左右両端とも同じであるので、同図では左端部の構成のみを示している。
【００４３】
芯金１１内部の両端には、絶縁体からなる中継部材３０が備えられていて、中継部材３０には受電部１９が形成されている。この受電部１９には、それぞれの発熱体１５へ電力を供給するために、支持部材３１に設けられた給電部３２Ａと接触する複数の電極３２が形成されている。この電極３２は、例えば、図５（ｂ）に示すように、定着ローラー１０の中心軸に対して円周状に形成されている。芯金１１内部に固定された各発熱体１５の抵抗体１４は導線３３により受電部１９の各電極３２と接続されている。
【００４４】
次に給電部３２Ａの構成について説明する。図５（ｃ）に示すように、給電部３２Ａは、定着ローラー１０の中心軸方向から図の下方向にずらせた位置に設けられており、受電部１９に備えられた電極３２の大きさよりも少し大きく構成されている。このように構成することにより、給電部３２Ａと受電部１９の電極３２との接触位置合わせの精度を緩和することができる。上記したように、給電部３２Ａと受電部１９をほぼ同一の形状とするとともに、その大きさをほぼ同等とすることにより、定着ローラー１０のニップ部Ｗｎ付近に発熱体１５があるときに、その部分だけに給電することが可能である。
【００４５】
また、給電部３２Ａとして、図５（ｄ）に示すように、定着ローラー１０のニップ部Ｗｎ付近の給電部３３とニップ部Ｗｎ付近以外の発熱体１５に給電させるための給電部３４とを設けた構成も可能である。この場合、給電部３２は上記と同様に受電部１９の電極３２とほぼ同等の形状・大きさを備えた給電部１（３３）と、給電部１（３３）と接触している電極３２以外の全ての電極３２と接触する給電部２（３４）より構成される。上記した形状の給電部１（３３）と給電部２（３４）を設けることにより、これらが電極３２と接触することでニップ部Ｗｎ付近にある発熱体１５だけでなく、その他の発熱体１５に電圧を印加することができる。
【００４６】
例えば定着ローラーを常温から温度上昇させるウォームアップ時には、定着ローラー１０全体を加熱する必要があるため、給電部１（３３）及び給電部２（３４）の両者より給電し、定着ローラー１０内に配置された発熱体１５全体の加熱を行うことができる。また、定着ローラー１０が所定の温度に到達した後、トナー画像が形成された記録媒体の定着を行う際には、給電部１（３３）のみに電圧を印加し、ニップ部Ｗｎ付近のみの発熱体１５を加熱し定着を行うことができる。このように、定着動作時には、ニップ部Ｗｎに対応する発熱体１５のみに給電することで、電力を有効に使用することができる。
【００４７】
図６（ａ）は発熱体１５の抵抗体１４の端子部１７・１８が耐熱性絶縁部材１３の一端に配置される場合の給電方法を示す図である。芯金１１内部の一端には、受電部１９が形成された絶縁体からなる中継部材３０が備えられている。この受電部１９には、それぞれの発熱体１５へ電力を供給するために、支持部材３１に設けられた給電部１（３５）、２（３６）と接触する複数の電極１（３７）、電極２（３８）が形成されている。
【００４８】
図６（ａ）に示すように、芯金内部に固定された各発熱体１５の抵抗体１４の一端は導線３３により受電部１９の円周状に形成された各電極（電極１（３７））と接続され、他端は導線により受電部の中心軸に一致する部分の電極（電極２（３８））に接続されている。
【００４９】
この電極は図６（ｂ）に示すように定着ローラー１０の中心軸に対して円周状に形成された電極部分（電極１（３７））と、定着ローラーの中心軸に一致する位置に形成された電極部分（電極２（３８））より構成されている。
【００５０】
次に給電部１９の構成について説明する。図６（ｃ）に示すように、給電部１９は、２ヶ所に設けられている。１つは、定着ローラー１０の中心軸から図の下方向にずらせた部分（給電部１（３５））と、もう１つは、上記受電部１９の中心軸に一致する部分（給電部２（３６））に設けられており、受電部１９に備えられた電極の大きさよりも、それぞれ少し大きく形成されている。前者の位置に給電部１（３７）を設けることにより、前述したように定着ローラー１０のニップＷｎ付近に発熱体１５があるときにその部分だけに給電し、ニップＷｎ付近のみを所定の温度に加熱することが可能である。
【００５１】
また、図５（ｄ）に示した場合と同様に、ニップ部付近以外の発熱体１５に給電させるための給電部（図示しない）を設け、定着ローラー１０全体を加熱する手段を設けることも可能である。
【００５２】
図６（ｄ）に、別の給電方法を示す。定着ローラー１０の中心軸に位置する給電部２（３８）を凸型にし、これに摺動する中継部材の受電部２（３９）を凹型する。一方、定着ローラー１０の中心軸から図の下にずらせた位置に設けた給電部１（３６）を凹型にし、これに摺動する中心軸に対して円周状に形成された受電部１（４０）を凸型にする。このように給電部に凹凸を設け、これに対応するように受電部にも凸凹を設けることにより、周辺部の電極１（３７）を有する給電部１（３６）と、定着ローラー１０の中心位置に設けられた、電極２（３８）を有する給電部２（３９）との間が遮断されショート防止に有効である。
【００５３】
また、前述と同様にニップ部付近以外の発熱体１５を給電させるための給電部（図示しない）を設け定着ローラー１０全体を加熱する手段を設けることも可能である。
【００５４】
このような抵抗体１４の端子部を一端に構成した発熱体１５において、中心軸に位置する給電部２（３６）から常に電力を供給され、ニップ部Ｗｎ付近を通過する抵抗体１４のみ給電部１（３５）と摺動的に接触するので、結果的にニップ部付近の抵抗体１４のみ電力が供給され部分的に加熱することが可能である。
【００５５】
その他、本発明は上記しかつ図面に示した実施の形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変形して実施できることは勿論である。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、ロール状ヒータの全面（例えば、内周面）に複数枚の発熱体を並列に配置することにより、今まで１枚の発熱体をロール状ヒータ全周にわたり配置させる方法に比べ容易である。特に、ロール状ヒータの径が小さいものに対して有効である。さらに、もし部分的に発熱体を破損した場合でも、今までは、ロール状ヒータ内の発熱シートを部分的に取り替えることが不可能であったが、複数枚の発熱体を用いることにより破損した発熱体だけを交換することができるので経済的である。また、抵抗体が並列に配置されていることにより所定の領域のみ給電を行い加熱することができる。
また、本発明によれば、定着ローラー内に配置された発熱体全体の加熱と、ニップ部Ｗｎ付近のみの発熱体の加熱を選択的に行うことができることにより、ウォームアップ時には、発熱体全体を加熱することにより、ウォームアップ時間の短縮ができ、定着動作時には、ニップ部Ｗｎに対応する発熱シートのみに給電することで、電力を有効に使用することができる。
【００５７】
更に、本発明によれば、ロール状ヒータの径が比較的大きくなると、１枚の発熱体を配置するのは比較的容易であり、複数枚の発熱体を設ける場合に比べ製造工程の簡略化になる。また、抵抗体が並列に配置されていることにより所定の領域のみ給電を行い加熱することができる。
また、本発明によれば、定着ローラー内に配置された発熱体全体の加熱と、ニップ部Ｗｎ付近のみの発熱体の加熱を選択的に行うことができることにより、ウォームアップ時には、発熱体全体を加熱することにより、ウォームアップ時間の短縮ができ、定着動作時には、ニップ部Ｗｎに対応する発熱シートのみに給電することで、電力を有効に使用することができる。
【００５８】
また、本発明によれば、発熱体の抵抗体の端子部が耐熱性絶縁体膜上の一端に配置されることにより、これに給電させるための受電部及び給電部を一端のみ形成したらよいので、両端に受電部、給電部を設ける場合に比べ装置が簡略化できる。
【００５９】
また、本発明によれば、発熱体が直接芯金の内側に配置されているのでウォームアップ時間の短縮が可能となり、所定の領域のみ給電を行い加熱することにより、未定着トナー像が担持された記録媒体を効率的に定着することができる。
【００６２】
更に、本発明によれば、給電部と受電部が嵌合するように構成されていることでニップ部Ｗｎ付近の給電と中心軸方向の給電部との間のショート防止に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の定着装置の概略断面図である。
【図２】本発明の発熱体を有するロール状ヒータの構成を示す図面であり、（ａ）は発熱体の展開図であり、（ｂ）は発熱体をロール状ヒータに挿入した図、（ｃ）は発熱体の構成を示す図である。
【図３】本発明の発熱体の別の構成を示す図である。
【図４】本発明の発熱体の更にに別の構成を示す図である。
【図５】本発明のロール状ヒータの給電方法を示す図であり、（ａ）は、給電部と受電部の構成を示す図、（ｂ）は受電部のＡ−Ａ′面での断面図、（ｃ）は給電部の構成を示す図、（ｄ）は給電部の別の構成を示す図である。
【図６】本発明の別の構成のロール状ヒータの給電方法を示す図であり、（ａ）は、給電部と受電部の構成を示す図、（ｂ）は受電部のＡ−Ａ′面での断面図、（ｃ）は給電部の構成を示す図、（ｄ）は給電部の別の構成を示す図である。
【図７】本発明の定着装置が適用される一例としてのプリンターの概略断面図である。
【符号の説明】
１０  定着ローラー
１１  芯金
１２  被覆層
１３  耐熱性絶縁部材
１４  抵抗体
１５  発熱体
１６  温度検出手段
１７  端子部
１８  端子部
１９  受電部
２０  加圧ローラー
２１  芯金
２２  離形層
３０  中継部材
３１  支持部材
３３  導線
４１  ロール状ヒータ
８０  定着装置
Ｗｎ  ニップ部
【図１】
0003670516.tif 000002
【図２】
0003670516.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003670516.tif 000005
【図５】
0003670516.tif 000006
【図６】
0003670516.tif 000007
【図７】
0003670516.tif 000008