(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース本体（３）には一対のローラーユニット（１，２）が設けられ、一対のローラーユニット（１，２）はそれぞれ少なくとも二つのローラー（１１，１２；２１，２２）を含み、該ローラー（１１，１２；２１，２２）はそれぞれ動力部品（１４，２４）によって等速かつ相互に対向した方向に回転するように駆動され、連続状のティッシュ（４）は一対のローラーユニット（１，２）のローラー間を通過して下方へ引っ張られ、ティッシュ（４）には所定の長さ間隔で検出印（４２）が設けられ、ティッシュ（４）に設けられた検出印（４２）が通過したことをセンサー（３２）によって検出された時、センサー（３２）は信号を発生して、一対のローラーユニット（１，２）のローラー（１１，１２；２１，２２）の回転速度に回転速度差を生じさせ、それにより、一対のローラーユニット（１，２）の間に位置するティッシュ（４）を切断することができるように構成されることを特徴とするティッシュ分離装置。
【請求項２】
ケース本体（３）、第一ローラーユニット（１）、第二ローラーユニット（２）およびティッシュ（４）により構成されるティッシュ分離装置であって、上記ケース本体（３）には二つの壁板（３１）と一つのセンサー（３２）が設けられ、上記第一ローラーユニット（１）は少なくとも二つのローラー（１１，１２）を含み、該ローラー（１１，１２）はケース本体（３）の二つの壁板（３１）の間に枢設されて動力部品（１４）によって相互に対向する方向に回転するように形成され、上記第二ローラーユニット（２）は少なくとも二つのローラー（２１，２２）を含み、該ローラー（２１，２２）はケース本体（３）の二つの壁板（３１）の間に枢設されて動力部品（２４）によって相互に対向する方向に回転するように形成され、上記ティッシュ（４）は連続のペーパーローラーからなると共に、所定の間隔で検出印（４２）が設けられ、ティッシュ（４）は第一ローラーユニット（１）のローラー（１１，１２）と第二ローラーユニット（２）のローラー（２１，２２）とを通過し、第二ローラーユニット（２）のローラー（２１，２２）によって等速で下方へ引っ張られ、ティッシュ（４）の検出印（４２）がセンサー（３２）の位置を通過した時、センサー（３２）は第一ローラーユニット（１）が回転を停止するように、または第一ローラーユニット（１）の回転速度が第二ローラーユニット（２）の回転速度より低くなるように信号を発生し、それにより、第一ローラー組（１）と第二ローラー組（２）の間に位置するティッシュ（４）を切断するように構成されることを特徴とするティッシュ分離装置。
【請求項３】
上記一対のローラーユニット（１，２）にはそれぞれローラー（１１，１２；２１，２２）の回転を連動させるための動力部品（１４，２４）が設けられることを特徴とする請求項１または２記載のティッシュ分離装置。
【請求項４】
上記一対のローラーユニット（１，２）の間には制御輪（３６）が設けられ、制御輪（３６）は制御部品（３７）の制御によって一対のローラーユニット（１，２）のローラー（１１，１２，２１，２２）に設けられた伝動輪（１３，２３）と噛み合ったり分離したりすることができ、それにより、上記動力部品によって一方のローラーユニットを回転するように連動したり、または一対のローラーユニット（１，２）が等速で回転するように連動したりすることができるように形成されることを特徴とする請求項１または２記載のティッシュ分離装置。
【請求項５】
上記一対のローラーユニット（１，２）の接触領域または準接触領域における輪面の長さはティッシュ（４）の長孔（４１１）の長さより小さくなるように形成されることを特徴とする請求項１または２記載のティッシュ分離装置。
【請求項６】
上記一対のローラーユニット（１，２）の内の一方のローラーユニット（２）に設けられた複数のローラー（２１，２２）の輪面は非単一直線の輪面に形成され、上記輪面は相互に接触または準接触状態になるように形成されることを特徴とする請求項１または２記載のティッシュ分離装置。
【請求項７】
上記非単一直線の輪面のローラーユニット（２）に設けられた複数の輪面には円弧突出部（２１１，２２１）が形成され、上記円弧突出部（２１１，２２１）は相互に接触または準接触状態になるように形成されることを特徴とする請求項６記載のティッシュ分離装置。
【請求項８】
上記非単一直線の輪面のローラーユニット（２）に設けられた複数の輪面には相対的に大きな直径を有する等径部（２１２，２２２）が形成され、上記等径部（２１２，２２２）の両側には斜肩部（２１３．２２３）が形成され、上記複数のローラーの等径部（２１２，２２２）は相互に接触または準接触状態になるように形成されることを特徴とする請求項６記載のティッシュ分離装置。
【請求項９】
上記非単一直線の輪面のローラーユニット（２）に設けられた複数の輪面は波浪状に形成されると共に、複数の突出した丘部（２１４，２２４）と丘部（２１４，２２４）の間には凹んだ凹部（２１５，２２５）が形成され、上記複数のローラーの丘部（２１４，２２４）は相互に接触または準接触状態になるように形成されることを特徴とする請求項６記載のティッシュ分離装置。
【請求項１０】
上記ティッシュ（４）には検出印（４２）と切断分離線（４１）が設けられ、切断分離線（４１）には長さの異なる孔（４１１，４１２）が形成され、長孔（４１１）は接触または準接触状態になる輪面位置に位置するように形成されることを特徴とする請求項６記載のティッシュ分離装置。
【請求項１１】
上記一対のローラーユニット（１，２）にはそれぞれティッシュ（４）を導引して上記一対のローラーユニット（１，２）のローラー（１１，１２，２１，２２）の間に進入させるための案内板（３３）が設けられることを特徴とする請求項２記載のティッシュ分離装置。
【請求項１２】
上記ケース本体（３）にはティッシュ（４）を湿らすように噴出するための液体噴出管（３４）が設けられることを特徴とする請求項２記載のティッシュ分離装置。
【請求項１３】
上記ケース本体（３）には切断されたティッシュ（４）の下落を導引するための導引板（３５）が設けられることを特徴とする請求項２記載のティッシュ分離装置。
【請求項１４】
連続のペーパーローラーには所定の間隔で検出印（４２）が設けられることを特徴とする請求項２記載のティッシュ分離装置。
【請求項１５】
上記検出印（４２）は切欠部からなることを特徴とする請求項１または２記載のティッシュ分離装置。
【請求項１６】
上記検出印（４２）は印刷、貼接などの手段で検出物をティッシュ（４）に形成させることにより設けられることを特徴とする請求項１または２記載のティッシュ分離装置。
【請求項１７】
上記連続のティッシュ（４）には所定の間隔で切断分離線（４１）が設けられることを特徴とする請求項６記載のティッシュ分離装置。
【請求項１８】
上記ティッシュ（４）に設けられた切断分離線（４１）の両側には圧合部（４３）が形成されることを特徴とする請求項１７記載のティッシュ分離装置。
【請求項１９】
上記ティッシュ（４）に設けられた切断分離線（４１）は長さの異なる孔（４１１，４１２）からなることを特徴とする請求項１７記載のティッシュ分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ティッシュ分離装置に関するもので、特にその分離装置がさらに簡単になるため、ティッシュは簡単に分離できるティッシュ分離装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のものにあっては、下記のようなものになっている。
【０００３】
図１に示す出願人が出願した中華民国新型番号第１６８２６２号（公告番号第００４１７４７２号）の「ティッシュ機の切断構造」において、二つの壁板９０の間にローラー９１、圧板９２、動力輪９３および刃輪９４が枢接される。ティッシュは下圧された圧板９２とローラー９１の間を通過すると共に、動力輪９３とローラー９１の駆動によって降下するように引っ張られる。動力輪９３はローラー９１と刃輪９４を同時に駆動し、刃輪９４が回転する時、カッタ９５と止め板９６が接触することによって通過したティッシュを切断するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の「ティッシュ機の切断構造」について、一時期の使用期間が過ぎると、カッタ９５と止め板９６は頻繁な接触によってカッタ９５に摩擦損失が生じるため、ティッシュを確実に切断することができなくなり、そのため、製造メーカにとってそのメンテナンスが膨大な負担になると共に、消費者にとっても大変不便である。さらに、上述のティッシュを切断する功能に対応して備えられる構造も比較的複雑になるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みて発明されたものであって、その目的とするところは、比較的簡単なティッシュ分離装置を有し、それにより、加工製造上において大変便利になるティッシュ分離装置を提供しようとするものである。
【０００６】
本発明の第二の目的は、カッタを使用してティッシュを切断する必要がなく、長期に使用してもカッタの摩擦損失がないことにより、製造メーカのメンテナンスに掛かる負担を減らすことができると共に、ティッシュ機は長期の使用に耐えることができ、さらに消費者の不便さを解消することができるティッシュ分離装置を提供しようとするものである。
【０００７】
本発明の第三の目的は、ティッシュを予定された長さで簡単に分離させることができるティッシュ分離装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるティッシュ分離装置は、下記のようになるものである。すなわち、
ケース本体には一対のローラーユニットが設けられる。一対のローラーユニットはそれぞれ少なくとも二つのローラーを含み、該ローラーはそれぞれ動力部品によって等速かつ相互に対向する方向に回転するように駆動される。連続したティッシュは一対のローラーユニットの間を通過して下方へ引っ張られる。ティッシュには所定の間隔で検出印が設けられる。ティッシュに設けられた検出印が通過したことをセンサーによって検出した時、センサーは信号を発生し、一対のローラーユニットのローラーの回転速度に回転速度差を生じさせ、これにより、一対のローラーユニットの間に位置するティッシュを切断することができる。
【０００９】
また、本発明のティッシュ分離装置は、下記のように構成することもできる。
１．ケース本体、第一ローラーユニット、第二ローラーユニットおよびティッシュにより構成される。上記ケース本体には二つの壁板と一つのセンサーが設けられる。上記第一ローラーユニットは少なくとも二つのローラーを含み、少なくとも二つのローラーはケース本体の二つの壁板の間に枢設され、動力部品によって相互に対向する方向に回転するように形成される。上記第二ローラーユニットは少なくとも二つのローラーを含み、少なくとも二つのローラーはケース本体の二つの壁板の間に枢設され、動力部品によって相互に対向する方向に回転するように形成される。上記ティッシュは連続のペーパーローラーからなると共に、同じ間隔で検出印が設けられる。ティッシュは第一ローラーユニットと第二ローラーユニットのローラー間を通過する。ティッシュは第二ローラーユニットのローラーによって等速で下方へ引っ張られ、ティッシュの検出印がセンサーの位置を通過した時、センサーは第一ローラーユニットが回転を停止するように、または第一ローラーユニットの回転速度が第二ローラーユニットの回転速度より低くなるように信号を発することにより、第一ローラーユニットと第二ローラーユニットの間に位置するティッシュを切断することができる。
２．上記一対のローラーユニットにはそれぞれローラーの回転を連動するための動力部品が設けられる。
３．上記一対のローラーユニットの間には制御輪が設けられ、制御輪は制御部品の制御によって一対のローラーユニットのローラーに設けられた伝動輪と噛み合ったり分離したりすることができ、それにより、上記動力部品によって一方のローラーユニットを回転するように連動したり、または一対のローラーユニットが等速で回転するように連動したりすることができるように形成される。
４．上記一対のローラーユニットの接触領域または、一対のローラが完全に接触しているのではないが完全に離れてもいない（以下、これを「準接触」と言う。）領域における輪面の長さはティッシュの長孔の長さより小さくなるように形成される。
５．上記一対のローラーユニットの内の一方のローラーユニットに設けられた複数のローラーの輪面は非単一直線の輪面に形成され、上記輪面は接触状態または準接触状態になるように形成される。
６．上記非単一直線の輪面のローラーユニットに設けられた複数の輪面には円弧突出部が形成され、上記円弧突出部は接触状態または準接触状態になるように形成される。
７．上記非単一直線の輪面のローラーユニットに設けられた複数の輪面には相対的に大きい直径を有する等径部が形成され、上記等径部の両側には斜肩部が形成され、上記複数のローラーの等径部は接触状態または準接触状態になるように形成される。
８．上記非単一直線の輪面のローラーユニットに設けられた複数の輪面は波浪状に形成されると共に、複数の突出状の丘部と丘部の間には凹んだ凹部が形成され、上記複数のローラーの丘部は接触状態または準接触状態になるように形成される。
９．上記ティッシュには検出印と切断分離線が設けられ、切断分離線には長さの異なる孔が形成され、長孔は接触状態または準接触状態になる輪面位置に位置するように形成される。
１０．上記一対のローラーユニットにはそれぞれティッシュを導引して上記一対のローラーユニットのローラーの間に進入させるための案内板が設けられる。
１１．上記ケース本体にはティッシュを湿らすように噴出するための液体噴出管が設けられる。
１２．上記ケース本体には切断されたティッシュの下落を導引するための導引板が設けられる。
１３．連続のペーパーローラーには予定された長さで検出印が設けられる。
１４．上記検出印は切欠部からなるように形成される。
１５．上記検出印は印刷、貼接などの手段により検出物をティッシュに形成するように形成される。
１６．上記連続のティッシュには所定の間隔で切断分離線が設けられる。
１７．上記ティッシュに設けられた切断分離線の両側には圧合部が形成される。
１８．上記ティッシュに設けられた切断分離線は長さの異なる孔からなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１１】
【実施例１】
図２は本発明の実施例１によるティッシュ分離装置の分解斜視図で、本発明の分離装置に使用されるティッシュ４は天然繊維、人造繊維、合成繊維などの材質から製造された連続のペーパーで、例えば、ローラー状または折畳み状で用意される。ティッシュ４は使用上の需要に応じて所定の間隔位置に検出印４２が形成される。検出印４２は切欠部からなったり、或いは印刷、貼接などの手段により検出物をティッシュ４に形成させたりすることができる。また、ティッシュ４をきれいに切断するため、ティッシュ４には所定の間隔で切断分離線４１が設けられる。さらに、ティッシュ４が人造繊維、合成繊維などの材質から製造された時、ティッシュ４が切断されてから、ティッシュ４の繊維が脱落するのを防止するため、切断分離線４１の両側には熱溶接などの方式によって圧合部４３が形成される。
【００１２】
ティッシュ分離装置はケース本体３、第一ローラーユニット２、第二ローラーユニット３およびティッシュ４により構成される。ティッシュ４はそれぞれ第一ローラーユニット１と第二ローラーユニット２の間を通過するように構成される。
【００１３】
ケース本体３は全体の分離装置のケース壁を構成するもので、ケース本体３には少なくとも二つの壁板３１が形成される。二つの壁板３１の間には第一ローラーユニット１と第二ローターユニット２が枢設され、ケース本体３にはセンサー３２が設けられる。センサー３２は従来の光センサーなどのセンサーからなることができる。ティッシュ４に設けられた検出印４２がセンサー３２を通過した時、センサー３２は検出印４２を検出して信号を発する。さらに、ティッシュ４を簡単に第一ローラーユニット１と第二ローラーユニット２の間に進入させるため、二つの壁板３１の間には案内板３３が設けられる。案内板３３は第一ローラーユニット１と第二ローラーユニット２の上方に位置するように形成される。その他に、ケース本体３には従来の液体噴出管３４が設けられ、通過するティッシュ４を液体噴出管３４によって湿らすように噴出することができる。さらに、ケース本体３にはティッシュ４を導出するための導引板３５が設けられる。
【００１４】
第一ローラーユニット１は少なくとも二つのローラー１１，１２により構成される。ローラー１１，１２はそれぞれ両端を壁板３１に枢設されると共に、その輪面は接触状態または準接触状態にして回転するように形成される。ローラー１１，１２は歯車などの伝動輪１３によって動力を伝動され、ローラー１１，１２は相互に対向する方向に回転するように形成される。さらに、ティッシュ４はローラー１１，１２の間を通過し、そして引っ張られて第二ローラーユニット２まで下方へ移動する。第一ローラーユニット１のローラー１１，１２は動力部品１４によって回転するように駆動される。
【００１５】
第二ローラーユニット２は第一ローラーユニット１の下方または下流側に位置され、第二ローラーユニット２も、第一ローラーユニット１と同様に、少なくとも二つのローラー２１，２２により構成される。ローラー２１，２２もそれぞれ両端を壁板３１に枢設されると共に、その輪面は接触状態または準接触状態にして回転するように形成される。ローラー２１，２２は歯車などの伝動輪２３によって動力を伝動される。ローラー２１，２２は相互に対向する方向に回転するように形成される。さらに、ティッシュ４はローラー２１，２２の間を通過し、そして引っ張られて下方へ移動する。第二ローラーユニット２のローラー２１，２２も動力部品２４によって回転するように駆動される。
【００１６】
図３，４は本発明の実施例１によるティッシュ分離装置の側面断面図とその４−４線に沿った断面図である。本実施例において、ティッシュ４の一端は第一ローラー１の二つのローラー１１，１２および第二ローラーユニット２の二つのローラーユニット２１，２２の間を通過される。ティッシュ４は第一ローラーユニット１と第二ローラーユニット２の回転によって下方へ移動するように引っ張られる。この時、第一ローラーユニット１と第二ローラーユニット２の回転速度は同じ速度である。ティッシュ４に設けられた検出印４２がセンサー３２を通過した時、センサー３２は信号を発生し、それにより、第一ローラーユニット１の動力部品１４は停止したりまたは減速したりするように構成される。これにより、第一ローラーユニット１と第二ローラーユニット２の間に位置するティッシュ４には引張力が生じ、ティッシュ４は切断分離線４１の位置から切断される（図５参照）。切断されたティッシュ４は第二ローラーユニット２のローラー２１，２２によって移動し続けて下方へ送られ、導引板３５から送出される。
【００１７】
【実施例２】
図６は本発明の実施例２によるティッシュ分離装置の分解斜視図で、本実施例の分離装置のケース本体３には制御輪３６が設けられている。制御輪３６は制御部品３７により移動するように制御される。制御部品３７は電磁弁などの制御部品からなることができ、ティッシュ４の検出印４２がセンサー３２の位置を通過した時、センサー３２は信号を発生し、それにより、制御輪３６は第一ローラーユニット１および第二ローラーユニット２の伝動輪１３および２３から分離する。そして設定された時間が経過すると、復位して再び第一ローラーユニット１および第二ローラーユニット２の伝動輪１３および２３とそれぞれ噛み合う。
【００１８】
第一ローラーユニット１には動力部品が設けられておらず、第二ローラーユニット２には動力部品２４が設けられている。そのため、制御輪３６が同時に第一ローラーユニット１および第二ローラーユニット２の伝動輪１３および２３に噛み合った時（図７参照）、第一ローラーユニット１と第二ローラーユニット２のローラー１１，１２，２１，２２は等速で回転し、ティッシュ４は引っ張られて下方へ移動することができる。制御輪３６が第一ローラーユニット１または第二ローラーユニット２の伝動輪１３，２３から分離した時（図８参照）、第一ローラーユニット１のローラー１１，１２は回転を停止する。そのため、第一ローラーユニット１と第二ローラーユニット２の間に位置するティッシュ４にには引張力が生じ、ティッシュ４は切断分離線４１の位置から切断される。
【００１９】
【実施例３】
図９は本発明の実施例３によるティッシュ分離装置の分解斜視図で、本実施例の分離装置に使用されるティッシュ４も天然繊維、人造繊維、合成繊維などの材質から製造された連続のペーパー、例えば、ローラー状または折畳み状のペーパーである。ティッシュ４には、前記実施例で述べたのと同様に、切断分離線４１と検出印４２が設けられ、また、切断分離線４１の両側に熱溶接などの方式で圧合部４３が形成される。さらに本実施例における切断分離線４１は長さの異なる孔から構成することができ、切断分離線４１には少なくとも一つの長孔４１１が形成される。長孔４１１は切断分離線４１のその他の孔４１２より大きくなるように形成される。
【００２０】
第一ローラーユニット１は二つのローラー１１，１２により構成される。第一ローラーユニット１のローラー１１，１２の輪面は接触状態または準接触状態で回転するように形成される。ローラー１１，１２は歯車などの伝動輪によって動力を伝動され、ローラー１１，１２は相互に対向する方向に回転するように形成される。さらに、ティッシュ４はローラー１１，１２の間を通過し、そして引っ張られて第二ローラーユニット２へと下方へ移動する。
【００２１】
図１０，１１は本発明の実施例３によるティッシュ分離装置を示す図で、第二ローラーユニットの平面図とティッシュが第一、第二ローラーユニットの間を通過する状態を示している。第二ローラーユニット２は第一ローラーユニット１の下方または下流側に位置するように形成される。第二ローラーユニット２は二つのローラー２１，２２により構成される。ローラー２１，２２は歯車などの伝動輪によって動力を伝動され、ローラー２１，２２は相互に対向する方向に回転するように構成される。さらに、ティッシュ４はローラー２１，２２の間を通過し、そして引っ張られて下方へ移動する。二つのローラー２１，２２の輪面は非単一直線の輪面に形成される。最良な実施形態として、二つのローラー２１，２２の輪面は円弧面に形成され、その中間位置には円弧突出部２１１，２２１が形成される。二つのローラー２１，２２の円弧突出部２１１，２２１は接触状態または準接触状態になるように形成される。このため、二つのローラー２２，２２の輪面には僅か小さな接触面が形成されると共に、その接触部位となる円弧突出部２１１，２２１はティッシュ４の長孔４１１の位置に位置するように形成される。これにより、第一ローラーユニット１と第二ローラーユニット２の回転速度に回転速度差が生じた時、その動力部品は僅か小さいな回転トルクを有するだけで、第一ローラーユニット１と第二ローラーユニット２の間に位置するティッシュ４を切断することができる（図１２参照）。
【００２２】
【実施例４】
図１３は本発明の実施例４によるティッシュ分離装置における第二ローラーユニットの平面図である。第二ローラーユニット２はローラー２１，２２により構成され、二つのローラー２１，２２の輪面は非単一直線の輪面に形成される。最良な実施形態として、二つのローラー２１，２２の輪面はその中間位置には相対的に大きい直径を有する等径部２１２，２２２が形成され、さらに等径部２１２，２２２の側辺には斜肩部２１３．２２３が形成される。このため、二つのローラー２１，２２の輪面には僅か小さな接触面が形成されると共に、その接触になる等径部２２１，２２２はティッシュ４の長孔４１１の位置に位置するように形成される（図１４参照）。また、等径部２２１，２２２の長さはティッシュ４の長孔４１１の長さより短くなった方がさらに好適である。これにより、第一ローラーユニット１と第二ローラーユニット２の回転速度に回転速度差が生じた時、その動力部品は僅か小さいな回転トルクを有するだけで、第一ローラーユニット１と第二ローラーユニット２の間に位置するティッシュ４を切断することができる。
【００２３】
【実施例５】
図１５は本発明の実施例５によるティッシュ分離装置における第二ローラーユニットの平面図である。第二ローラーユニット２はローラー２１，２２により構成され、二つのローラー２１，２２の輪面は非単一直線の輪面に形成される。最良な実施形態として、二つのローラー２１，２２の輪面は波浪状に形成されると共に、複数の突出した丘部２１４，２２４と丘部２１４，２２４の間に凹んだ凹部２１５，２２５が形成される。このため、二つのローラー２１，２２の輪面には僅か小さな接触面が形成されると共に、その接触部位となる丘部２１４，２２４はティッシュ４の長孔４１１の位置に位置するように形成される（図１６参照）。そのため、第一ローラーユニット１と第二ローラーユニット２の回転速度に回転速度差が生じた時、その動力部品は僅か小さな回転トルクを有するだけで、第一ローラーユニット１と第二ローラーユニット２の間に位置するティッシュ４を切断することができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のティッシュ分離装置は従来のティッシュの供給方法を変えたもので、従来のティッシュ機と比較した結果、その刃組の部品が減らされたため、本発明の構造は比較的簡単になると共に、組立上において比較的便利になると同時に、刃組の摩擦損失などの故障問題もなくなるため、製造メーカでの刃組の摩擦損失に関するメンテナンスの作業を減らすこともできる。さらに、ティッシュの供給長さについてペーパーローラーの製造時において予め設定しておくこともできるため、従来ティッシュの供給長さを変更したい時、手間を掛けて伝動歯車の歯数または電動機などの動力部品の回転速度を換えなければならないことを比べると、本発明は実に大変簡単であるという利点がある。
【００２５】
また、第二ローラーユニットの二つのローラーには僅か小さな接触面積を有することにより、さらにその接触面はティッシュの長孔の位置に位置するため、二つのローラーユニットの間に位置するティッシュは簡単に切断されると同時に、第一ローラーユニットと第二ローラーユニットの動力部品は僅か小さな回転トルクを有するだけで、出力の消耗を減らすことができるという利点がある。
【００２６】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来のティッシュ製造機の分解斜視図である。
【図２】  本発明の実施例１によるティッシュ分離装置の分解斜視図である。
【図３】  図２に示す分離装置の断面側面図である。
【図４】  図３の４−４線に沿った断面図である。
【図５】  図４に示すティッシュが切断された状態を示す図４と同様な断面図である。
【図６】  本発明の実施例２によるティッシュ分離装置の分解斜視図である。
【図７】  図６に示す分離装置の断面側面図である。
【図８】  図７に示すクラッチ輪による作動図である。
【図９】  本発明の実施例３によるティッシュ分離装置の分解斜視図である。
【図１０】  本発明の実施例３における第二ローラーユニットの平面図である。
【図１１】  本発明の実施例３においてティッシュが第一、第二ローラーユニットの間を通過する状態を示す図である。
【図１２】  図１１に示すティッシュが切断された状態を示す図１１と同様な断面図である。
【図１３】  本発明の実施例４によるティッシュ分離装置における第二ローラーユニットの平面図である。
【図１４】  本発明の実施例４においてティッシュが第一、第二ローラーユニットの間を通過する状態を示す図である。
【図１５】  本発明の実施例５によるティッシュ分離装置における第二ローラーユニットの平面図である。
【図１６】  本発明の実施例５においてティッシュが第一、第二ローラーユニットの間を通過する状態を示す図である。
【符号の説明】
１    第一ローラーユニット          １１    ローラー
１２    ローラー                      １３    伝動輪
１４    動力部品                        ２    第二ローラーユニット
２１    ローラー                    ２１１    円弧突出部
２１２    等径部                      ２１３    斜肩部
２１４    丘部                        ２１５    凹部
２２    ローラー                    ２２１    円弧突出部
２２２    等径部                      ２２３    斜肩部
２２４    丘部                        ２２５    凹部
３    ケース本体                    ３１    壁板
３２    センサー                      ３３    案内板
３４    液体噴出管                    ３５    導引板
３６    制御輪                        ３７    制御部品
４    ティッシュ                    ４１    切断分離線
４１１    長孔                        ４１２    孔
４２    検出印                        ４３    圧合部
【図１】
0003671006.tif 000002
【図２】
0003671006.tif 000003
【図３】
0003671006.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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