(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気導体を収納する凹部とこの凹部の開口端の両側に設けられたフランジとを具える一対のハウジング片を対向させフランジを互いに接合させて結合するバスダクトハウジングにおいて、
凹部の開口端の接合面における凹部内面近くで、凹部とフランジとの結合部分に設けられたシール溝と、このシール溝に配置される弾性シール材とを具えることを特徴とするバスダクトハウジング。
【請求項２】
シール溝内に弾性シール材を保持する把持部を具えることを特徴とする請求項１記載のバスダクトハウジング。
【請求項３】
ハウジング片の外面で、少なくとも内面に電気導体が接する部分に複数の熱放散溝を具えることを特徴とする請求項１又は２記載のバスダクトハウジング。
【請求項４】
凹部の内面に電気導体の位置決めをする仕切部を具えることを特徴とする請求項１又は２記載のバスダクトハウジング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対のハウジング片を接合させて結合し、内部に電気導体を収納するバスダクトハウジングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にバスダクトとは、電気導体をバスダクトハウジングの内部に収納保持するものである。このバスダクトは、複数のケーブルを束ねて配線する配線システムと比較して、火災などの発生防止や漏洩磁束防止などに極めて優れた機能を有することから、工場施設やビルの主電力供給ラインなどに広く用いられている。
【０００３】
従来のバスダクトハウジングとして、例えば、図6に示すものがある。図6は、電気導体を収納した状態のバスダクトハウジングの断面図である。バスダクトハウジング40は、帯状の電気導体50を複数収納する断面]状の凹部41と、凹部41の開口端の両側に設けられたフランジ42A、42Bとを具える一対のハウジング片400、401から構成される。バスダクトは、凹部41に複数の電気導体50を積層して配置し、ハウジング片400、401を対向させ、ハウジング片400、401のフランジを互いに接合させ、接合させたフランジをボルトやリベットなどの結合部材43で結合することで形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のバスダクトハウジング40には、以下の問題があった。
▲１▼  バスダクトハウジング40において各ハウジング片400、401は、フランジ42A、42Bの接合面にそれぞれ係合凹部44、係合凸部45を設けている。そして、バスダクトハウジング40は、各ハウジング片400、401のフランジを接合させる際、係合凹部44、係合凸部45を互いに係合させることで相対的な位置決めをする。しかし、係合凹部44又は係合凸部45の製造精度によっては、フランジを接合した際、例えば、ハウジング片400のフランジ42A端部とハウジング片401のフランジ42B端部との合わせ目46や接合面間に隙間が生じることがある。このとき、上記隙間を伝って湿気や雨などの水や塵埃などが凹部41内に入り込み、塵埃によって凹部41内の温度が上昇したり、水によって絶縁性能が低下するなどの問題がある。また、絶縁性能が低下することで、電気導体50間で短絡電流が発生し易くなる恐れもある。
【０００５】
▲２▼  係合凹部44はフランジ42Aに、係合凸部45はフランジ42Bにそれぞれ設けられている。このため、フランジを接合させる際に方向性が決められ、いずれかのハウジング片を180度回転させて接合しなければならず、組み立て作業性が悪い。
【０００６】
▲３▼  係合凹部44又は係合凸部45の製造精度によっては、フランジを接合した際、両接合面が図6において上下方向にずれたり、段差が生じることがある。このズレや段差により、組み立てたバスダクトを安定して設置することができない恐れがある。
【０００７】
▲４▼  電気導体50間で短絡電流が発生した際に生じる電磁力により電気導体50同士が反発し合うことがある。このとき、各ハウジング片400、401には、互いに離反する方向(図6においてハウジング片400は左方向、ハウジング片401は右方向)に力が加えられる。この力は、特に、ボルトやリベットなどの結合部材43に集中する。このため、バスダクトハウジング40では、この力に耐え得るようにフランジ42A、42Bの延伸方向において結合部材43の取り付け間隔を短くして結合部材43の留め付け箇所を多くし、強度の増大を図っている。しかし、結合部材43が多いためバスダクトを組み立てる際、留め付け作業が多くなって作業性が悪いだけでなく、コストも高くなる。
【０００８】
▲５▼  バスダクトハウジング40では、電流が流れることで電気導体50に発生する熱を放散させるための何らの配慮もない。
【０００９】
そこで、本発明は、水や塵埃などがバスダクトハウジングの凹部内に侵入せず、かつ組み立て作業性のよいバスダクトハウジングを提供することを主目的とする。また、短絡時に加えられる力に対する結合部材の負担を軽減できるバスダクトハウジングを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電気導体を収納する凹部とこの凹部の開口端の両側に設けられたフランジとを具える一対のハウジング片を対向させフランジを互いに接合させて結合するバスダクトハウジングにおいて、接合させた両フランジ端部の合わせ目を覆う断面]状の嵌合部を具えることを特徴とする。
【００１１】
即ち、本発明は、接合させた両フランジ端部を断面]状の嵌合部で覆って、フランジ端部の合わせ目を露出させない構成である。従って、本発明は、嵌合部の外面に水や塵埃などが付着しても、凹部内に水や塵埃などが侵入することがない。また、本発明において嵌合部は、対向する二側面で接合させた両フランジを挟み、両フランジを接合する方向に押えると共に、短絡の際、各フランジに加えられる離反させる力を分担する。特に、この離反させる力を嵌合部が分担することで結合部材の数をより減少させることができ、留め付け作業が少なくて済む。以下に、本発明の構成を詳しく説明する。
【００１２】
本発明において嵌合部は、接合させた両フランジ端部の合わせ目を覆うことができると共に接合させた両フランジに適合するものが好ましい。また、嵌合部は、嵌め込んだ両フランジの互いの位置を決める位置決め部を具えることが好適である。位置決め部を具えることで本発明は、バスダクトを組み立てる際、接合させた両フランジに嵌合部を嵌め込むと、各フランジの相対的な位置が自動的に決められるため、結合部材を留め付ける際に位置合わせが不要になる。
【００１３】
位置決め部は、例えば、嵌合部の内側に具え、フランジの外面にこの位置決め部と互いに係合し合う係合部を具えるとよい。より具体的には、嵌合部の内側に位置決め部として窪みを設け、フランジの外面に係合部としてこの窪みに適合する突片を具えることが挙げられる。或いは、嵌合部の内側に位置決め部として突片を設け、フランジの外面に係合部としてこの突片に適合する窪みを具えることが挙げられる。このとき、接合させた両フランジは、係合部と位置決め部とが互いに引っ掛かり合うことで、位置決めされると共に嵌合部から抜け落ちにくい。また、位置決め部は、例えば、嵌合部の開口端の縁、即ち、対向する二側面の縁とし、フランジの外面にこの縁が当接する突起を具えるとよい。この構成により、接合させた両フランジは、縁が突起に当接するまで嵌合部を嵌め込まれることで互いに位置決めされる。この嵌合部は、接合させた両フランジの延伸方向からだけでなく、高さ方向からも嵌め込むことができ、組み立て作業性に優れる。上記係合部や突起は、フランジの外面に延伸方向に連続的に設けても、断続的に設けてもよい。また、これら係合部及び突起の形状は、断面矩形や断面半円形など特に問わない。なお、係合部は、フランジのより端部側に設けることが好ましく、突起は、フランジのより凹部開口端側に設けることが好ましい。
【００１４】
ここで、バスダクトは、断面において電気導体が並列した状態になる縦方向(例えば、図6において上下方向)、または断面において電気導体が上下に積層された状態となる横方向(同左右方向)のいずれの方向にも設置できるものが好ましい。そこで、嵌合部は、バスダクトを縦方向や横方向に安定して設置できるように、各方向に対する支持面を具えることが好ましい。縦方向の設置に対しては、例えば、嵌合部の対向する二側面を連結する連結面の外面を平坦にし縦支持面とするとよい。一方、横方向の設置に対しては、例えば、接合させた両ハウジング片の凹部間の幅と同一になるように嵌合部の連結面の幅を大きくして嵌合部を断面T字状に形成するとよい。このとき、連結面の縁でバスダクトを支持できる。この断面T字状の嵌合部において、バスダクトをより安定して横方向に設置するには、連結面の両端を凹部側に折り曲げ、連結面の両端の外面を平坦な凹部の外面と面一となるように形成することが好ましい。このとき、連結面の両端の外面は、横支持面となる。更に、横支持面の両端は、強度を増すために互いに対向する側に折り曲げることが望ましい。
【００１５】
本発明の別の構成として、電気導体を収納する凹部とこの凹部の開口端の両側に設けられたフランジとを具える一対のハウジング片を対向させフランジを互いに接合させて結合するバスダクトハウジングにおいて、凹部の開口端の接合面に設けられたシール溝と、このシール溝に配置される弾性シール材とを具えるものを提案する。
【００１６】
即ち、本発明は、凹部の開口端の接合面に弾性シール材を配置して、シール溝内における合わせ目をシール材で塞ぐことで、凹部内への水や塵埃などの侵入を防ぐ構成である。また、本発明は、一方のハウジング片のシール溝に弾性シール材を配置し、他方のハウジング片を接合することで組み立てることができ、作業性に極めて優れる。更に、本発明は、一方のハウジング片のシール溝に配置された弾性シール材の突出部分に、他方のハウジング片のシール溝を係合させることで、各ハウジング片の相対的な位置が自動的に決められる。そのため、本発明は、結合部材を留め付ける際に位置合わせが不要であり、組み立て作業性に優れる。以下、本発明の構成を詳しく説明する。
【００１７】
本発明においてシール溝は、凹部の開口端、即ちフランジとの結合部分の接合面に設ける。ここで、シール溝をフランジの接合面に設ける場合、シール溝の幅分フランジの厚みを厚くするか、シール溝の形状に合わせてフランジに突条を設けなければならず、ハウジング片の材料がより多く必要になる。また、フランジに突条があることで、バスダクトの組み立ての際、突条に引っ掛かったりするなど取り扱いにくく、更に美観上も好ましくない。そこで、本発明では、ハウジング片の材料をより少なくし、組み立て作業の際に取り扱い易くするために、凹部の開口端、即ちフランジとの結合部分の接合面にシール溝を設ける。シール溝の形状は、断面]状や断面半円状など特に問わないが、弾性シール材が両シール溝の合わせ目を塞ぐことができればよい。例えば、配置する弾性シール材よりもシール溝を若干小さくし、接合させた両ハウジング片のシール溝の内壁で弾性シール材を押圧させて固定させるとよい。このとき、弾性シール材は、押圧された状態で保持され、両シール溝の合わせ目を塞ぐ。なお、シール溝は、弾性シール材を配置して両ハウジング片を接合できる大きさにする。また、シール溝は、ハウジング片の延伸方向に連続的に設ける。
【００１８】
シール溝内には、弾性シール材を保持する把持部を具えることが好ましい。把持部を具えることで、一方のハウジング片のシール溝に弾性シール材を配置した際、シール材をシール溝に確実に固定できる。従って、他方のハウジング片を接合する際、弾性シール材がシール溝から脱落することがない。また、このシール溝から突出した弾性シール材は動くことがなく、シール材の突出部分に他方のハウジング片のシール溝を容易に嵌め合わせることができる。このとき、シール溝及び弾性シール材は、各ハウジング片の相対的な位置を自動的に決める位置決め機能を果たす。この把持部は、弾性シール材を把持しシール溝内にシール材を固定できるものであればよく、例えば、一対の把持爪をシール溝の内側に向かって対向させて設け、一対の把持爪でシール材を掴むようにして保持するものなどが挙げられる。また、把持部は、弾性シール材を把持できればシール溝内のどこに設けてもよい。例えば、上記把持爪をシール溝の開口部に設け、両ハウジング片を接合させた際、各シール溝の把持爪が接合するように設けてもよい。このとき、接合させた両把持爪は、弾性シール材を押圧してシール溝における合わせ目を塞ぎ、凹部内への水や塵埃などの侵入を防止する。
【００１９】
シール溝に配置する弾性シール材は、ニトリルゴムなどのゴム材が好適である。弾性シール材の形状は、シール溝に配置し易いように線条のものが好ましい。また、弾性シール材は、断面円状のものや、断面円状のものに上記把持部に適合する切欠を設けたものが挙げられる。このとき、切欠を把持部に嵌め込むことで弾性シール材を配置することができ、シール溝にシール材を配置し易い。
【００２０】
一方ハウジング片において、電流を流すことで電気導体に発生する熱をより効率よく放散するために、ハウジング片の外面で、少なくとも内面に電気導体が接する部分に複数の熱放散溝を設けることが好適である。熱放散溝を設けることで、ハウジング片の表面積が増加するため、熱の放散性が向上する。このような熱放散溝は、ハウジング片の外面全面に設けてもよく、また内面に設けてもよい。熱放散溝の形状は、特に問わないが、例えば、延伸方向に直線状に連続した溝を複数並列させたものが製造し易く好ましい。もちろん、熱放散溝は、延伸方向に断続的に設けてもよい。また、熱放散溝は、ハウジング片の外面の断面が台形状や山状に形成すると、表面積がより大きくなり特に好ましい。熱放散溝の深さは、ハウジング片を突き抜けない程度、例えば、ハウジング片の厚みの1/4程度が適する。
【００２１】
熱放散性をよくするために表面積を増加させる別の構成として、ハウジング片自体、特に凹部を電気導体に対してより大きくすることが考えられる。例えば、凹部において、対向する二面を繋ぐ結合面の高さを大きくすることが考えられる。このとき、結合面の高さよりも小さい電気導体は、凹部内で固定されず動いてしまう。そこで、本発明は、凹部の内面に電気導体の位置決めをする仕切部を具える。このような仕切部は、一つでもよいが、凹部内のほぼ中央に電気導体を配置できるように一対具えることが好ましい。このとき、一対の仕切部間に電気導体を嵌め込むことで、電気導体は、凹部内において固定される。仕切部は、凹部の対向する二面とほぼ平行するように具えることが好ましい。仕切部としては、例えば、凹部の結合面に延伸方向に断続的に具えても、また凹部の結合面に延伸方向に連続的に具えてもよい。なお、仕切部の幅は、両ハウジング片のフランジを接合させた際における両凹部の結合面内面間の幅以下にする。
【００２２】
本発明バスダクトハウジングは、アルミニウムや鉄などの金属を異形押し出しすることにより形成するとよい。また、本発明バスダクトハウジングは、凹部内に収納する電気導体の大きさ、量に応じて適宜大きさを変更するとよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
(実施例1)
図1は、本発明バスダクトハウジングにおいて、電気導体を収納した状態の断面図である。本発明バスダクトハウジング1は、電気導体30を収納する凹部10と、凹部10の開口端の両側に設けられたフランジとを具える一対のハウジング片12A、12Bを対向させ、互いのフランジ11A(ハウジング片12Aに具えるフランジ)、11B(ハウジング片12Bに具えるフランジ)を接合させ結合部材19で結合し、電気導体30を収納保持する。特に、本発明は、接合させた両フランジ11A、11B端部の合わせ目11Cを覆う断面]状の嵌合部13を具える。以下、本発明の実施例を詳しく説明する。なお、本例では、図1において左右方向の長さを幅、同上下方向の長さを高さとする。また、図1の表面から手前又は奥に向かう方向を延伸方向とする。後述する実施例2、3を示す図2、3、4においても同様とする。
【００２４】
(ハウジング片)
ハウジング片12A、12Bは、電気導体30を収納する凹部10と、凹部10の開口端の両側に設けられたフランジとを具える左右同一形状の二分割体である。凹部10は、対向する二面(上面10A、下面10C)とこれら上面10A、下面10Cを繋ぐ結合面10Bとから構成される断面]状であり、これらの３面10A、10B、10Cで囲まれる空間内に電気導体30を収納する。凹部10の大きさは、内部に所要数の電気導体30を重ね合せて積層したものを収納し保持できる程度であればよい。本例では、上面10A及び下面10Cの幅を12.5mm、結合面10Bの高さ(上面10Aの外面から下面10Cの外面間の長さ)を128mmとした。フランジ11A、11Bは、凹部10の開口側と同じ側の面を接合面とするハウジング片12A、12Bの接合部である。本例においてフランジ11A、11Bは、端部を外側(接合面と対向する側)にほぼ直角に屈曲させて断面L字状に形成しており、接合させた両フランジ11A、11Bは、断面T字状となる。本例では、このL字の短辺を係合部14とする。このため、本例は、結合部14を延伸方向に連続して具える。なお、フランジ11A、11Bにおいて、凹部10開口端から係合部14までの高さは、結合部材19を貫通させ留め付けるのに十分な長さを有する。
【００２５】
(嵌合部)
嵌合部13は、対向する二側面15とこれら両側面15を連結する連結面16とを具える断面]状であり、ハウジング片12A、12Bに対して着脱自在な部材である。
【００２６】
嵌合部13の内側は、接合させた両フランジ11A、11Bに適合させた形状、特に、係合部14に適合する位置決め部18を具えた断面T字状である。この形状により、接合させた両フランジ11A、11Bは、嵌合部13が嵌め込まれると、互いに相対的な位置が決められると共に、係合部14が位置決め部18に掛止されるため、嵌合部13から抜け落ちにくい。
【００２７】
嵌合部13の外形は、バスダクトを縦方向(図1において上下方向)、横方向(同左右方向)のいずれに設置した場合でも、安定して設置でき、バスダクトを設置した際、バスダクトの荷重が偏重しないように形成した。具体的には、連結面16の幅を接合させた両ハウジング片12A、12Bの凹部10間の幅と同一にし、断面T字状に形成した。このとき、連結面16の外面は、平坦であり、バスダクトを縦方向に設置した際、縦支持面として機能し、バスダクトを安定して支持する。また、連結面16の幅を接合させた両ハウジング片12A、12Bの凹部10間の幅と同一(本例では25mm)としたことで、バスダクトを横方向に設置した際、連結面16によってバスダクトの荷重を分散して支持できる。本例では、バスダクトを横方向により安定して設置できるように、連結面16の両端を凹部10の結合面10Bと面一となるように凹部10側に折り曲げている。即ち、連結面16の両端側の外面は、横支持面17として機能する。なお、各横支持面17の端部は、強度を増すために互いに対向する側に向かって折り曲げている。また、両側面15の高さは、結合部材19を貫通させて留め付けるのに十分な大きさとした。
【００２８】
本例においてハウジング片12A、12B及び嵌合部13は、それぞれアルミニウムを異形押し出しして、厚さ2mmに形成した。また、ハウジング片12A、12Bの高さ、即ち一方の係合部14から他方の係合部14までの長さは176mm、嵌合部13を取り付けたバスダクトハウジング1の全長は180mm、組み立てたバスダクト(電気導体30を含む)の重量は、2.85kg/mである。
【００２９】
(電気導体)
電気導体30は、アルミニウムや銅などで、断面矩形または断面矩形で角部を円弧状に形成した帯状の裸導体31をポリエステルシートなどの電気絶縁層32で被覆したものである。本例では、断面矩形で角部を円弧状に形成した銅の裸導体31にポリエステルシートの電気絶縁層32を被覆した。裸導体31の高さは、120mmである。また、電気導体30の幅は、所要数積層させた際、両凹部10がつくる空間にほぼ適合する大きさとした。
【００３０】
(バスダクトの組み立て)
次に、本発明バスダクトハウジング1を用いてバスダクトを組み立てる手順を説明する。
(1)  一方のハウジング片12Aの凹部10内に所要数の電気導体30を重ね合せて積層し、収納する。本例では、3層の電気導体30を積層する。
【００３１】
(2)  ハウジング片12Aの凹部10から突出した電気導体30をハウジング片12Bの凹部10に収納するようにハウジング片12A、12Bを対向させ、フランジ11A、11Bの接合面を接合させる。そして、これら対向し合う両凹部10がつくる空間内に電気導体30を収容する。なお、本発明バスダクトハウジング1においてハウジング片12A、12Bは、左右同一形状であるため、接合の際に方向性がなく作業性に優れる。
【００３２】
(3)  接合させた両フランジ11A、11B端部の合わせ目11Cを覆うように、フランジ11A、11Bの延伸方向から嵌合部13の]状部分を嵌め込む。嵌合部13が嵌め込まれると各フランジ11A、11Bは、両フランジ11A、11Bの係合部14と嵌合部13の位置決め部18とが互いに係合して、相対的な位置が自動的に決められる。
【００３３】
(4)  接合させた両フランジ11A、11B及び嵌合部13の二側面15を結合部材19で結合する。このとき、接合させた両フランジ11A、11Bは、相対的な位置決めがされているため、結合の際に位置合わせをする必要がなく、作業性がよい。本例において結合部材19は、リベットを用いた。リベットは、軸に中空部を有するもので、リベッタでかしめると、一方の側面15に孔を開け、両フランジ11A、11Bを経て、他方の側面15に向かって貫通する。そして、軸の先端が他方の側面15に伸び出て広がることでかしめられる。なお、フランジ11A、11B及び嵌合部13の二側面15に予めボルト挿通孔を設けておき、結合部材19としてボルト及びナットを用いてハウジング片12A・12Bを結合してもよい。本例のようにリベットを用いた場合、側面15の外面からの結合部材19の突出が極めて少なく好ましい。また、リベットを用いた場合、ボルト・ナットを用いた場合に比べて、ボルト挿通孔を設けるなどの加工や、締め付け作業が不要であり、作業効率がよく、コストを低減することができる。
【００３４】
このように構成されるバスダクトは、接合させた両フランジ11A、11Bの合わせ目11Cが嵌合部13で覆われるため、合わせ目11Cから水や塵埃などが侵入することがない。また、接合させた両フランジ11A、11Bに嵌合部13を嵌め込むことで、各フランジ11A、11Bの相対的な位置が自動的に決められるため、結合部材19を留め付ける際、位置決めが不要であり、組み立て作業性に優れる。更に、嵌合部13がその両側面15で両フランジ11A、11Bを接合させる方向に押えると共に短絡時の電磁力によって加えられる力を分担するため、結合部材の数が従来より少なくても十分な強度が得られる。そのため、より組み立て作業性に優れる。加えて、組み立てたバスダクトは、全体の断面形状がほぼ矩形となるため、梱包し易く、また積載し易いため、搬送作業性もよい。
【００３５】
(試験例)
リベットの強度と、バスダクトに必要な強度を保持できるリベットの本数とを調べてみた。リベットの強度は、剪断試験及び十字剥離試験により調べた。以下に両試験で用いたリベットを示す。
【００３６】
【表１】
0003659188.tif 000002
【００３７】
(剪断試験)
厚さ2.0mmのアルミニウム板2枚(両板ともにアルミA6063-T5)をリベットにより結合し、各アルミニウム板をリベットの軸方向と直交する方向に互いに逆方向に力を加え、リベットが剪断される際の荷重を計測した。n=5の結果を表2に示す。
【００３８】
【表２】
0003659188.tif 000003
【００３９】
(十字剥離試験)
厚さ2.0mmのアルミニウム板2枚(両板ともにアルミA6063-T5)をリベットにより結合し、各アルミニウム板にリベットの軸方向に互いに離反する方向に力を加え、アルミニウム板が剥離する際の荷重を計測した。n=5の結果を表3に示す。
【００４０】
【表３】
0003659188.tif 000004
【００４１】
次に、短絡時に生じる電磁力を調べた。表4に短絡時に発生する電磁力の求め方と大きさを示す。なお、回路条件による係数K1は、十字剥離試験におけるものとした。
【００４２】
【表４】
0003659188.tif 000005
【００４３】
表4から、例えば、電気導体を3mとすると短絡時の電磁力は、3F=1845×3=5535kgf(54279.8N)となる。このとき、リベット間隔を変更してリベット1本当たりにかかる力をまとめると以下の通りである。
【００４４】
【表５】
0003659188.tif 000006
【００４５】
表2に示すように、より厳しい条件の十字剥離試験において、軸径5mmのリベット1本の耐荷重は、Ave.353.8kgf(3469.59N)である。そのため、従来のバスダクトハウジング40において、本発明バスダクトハウジング1と同様の幅、全長に形成した場合、に短絡時に加えられる力に対し十分な強度を得るためのリベット間隔は、表5に示すよう300mmであることが分かる。従って、従来のバスダクトハウジング40では、リベットが18本必要となる。
【００４６】
これに対し、本発明バスダクトハウジング1は、嵌合部13が短絡時に生じる電磁力によって加えられる力を分担することができるため、リベット間隔を従来よりも長くすることが可能である。例えば、嵌合部13が約半分の力を分担する場合、リベット間隔を500mmとし12本のリベットで十分な強度が得られると思われる。そのため、本発明バスダクトハウジング1は、同一の大きさである場合において、従来のバスダクトハウジング40よりもリベットの本数を減らすことが可能である。
【００４７】
(実施例2)
次に、発生する熱の放散性を向上させた例を説明する。図2は、本発明バスダクトハウジング2において、電気導体35を収納した状態の断面図、図3は、その側面図である。図中、同一記号は、同一物を示す。本発明バスダクトハウジング2は、基本構造はバスダクトハウジング1と同様で電気導体35を収納する凹部10と、凹部10の開口端の両側に設けられたフランジとを具える一対のハウジング片12A、12Bを対向させ互いのフランジ11A、11Bを接合させ、両フランジ11A、11B端部の合わせ目11Cを嵌合部22で覆い、結合部材19で結合する。以下、相違点を中心に詳しく述べる。
【００４８】
＜熱放散溝＞
バスダクトハウジング2は、熱の放散性をより向上させるために、ハウジング片12A、12Bの表面積を大きくしている。表面積を大きくする構成として、ハウジング片12A、12Bは、凹部10の結合面10Bの外面に複数の熱放散溝20を設けている。本例では、特に、凹部10の内面に電気導体35が接する部分における結合面10Bの外面に熱放散溝20を設けている。熱放散溝20は、結合面10Bの外面の断面が台形状となるようように、溝間0.5mm、深さ0.5mmのテーパ状に設けた。台形の上辺は2.5mmである。また、図3に示すように熱放散溝20は、直線状で延伸方向(図3において左右方向)に連続させて複数並行させて設けている。
【００４９】
＜仕切部＞
ハウジング片12A、12Bの表面積を大きくする別の構成として、バスダクトハウジング2の凹部10において、結合面10Bの高さを凹部10内に収納する電気導体35の高さよりも大きくしている。具体的には、結合面10Bの高さ128mmに対して、電気導体35の高さを100mmとした。そして、本発明バスダクトハウジング2は、凹部10内のほぼ中央に電気導体35を位置決めさせる一対の仕切部21を具える。
【００５０】
仕切部21は、上面10A、下面10Cとほぼ平行するように結合面10Bの内面に設けている。本例では、図3に示すように帯状の部材を延伸方向に連続的に設けた。このような仕切部21は、ハウジング片12A、12Bと一体形成するとよい。仕切部21の幅は、フランジ11A、11Bを接合させた際、結合面10Bの内面間の幅よりも小さくなるようにした。具体的には、図2に示すように上面10A、下面10Cの幅よりも若干小さくし、フランジ11A、11Bを接合させた際、仕切部21の端部同士が当接しない。仕切部21間の高さは、電気導体35の高さとほぼ等しいか若干大きくし、仕切部21間に電気導体35を嵌め込めるようにしている。
【００５１】
なお、バスダクトハウジング2において各電気導体35の幅は、各電気導体30よりも大きいものを用いた。そのため、凹部10の上面10A、下面10Cの幅も、電気導体35の幅に適合させて大きくした。本例において上面10A、下面10Cの幅は、14mmである。
【００５２】
上記構成を具えるバスダクトハウジング2は、従来のバスダクトハウジング40と比較して、表面積が大きいことで熱の放散性に優れる。本例では、ハウジング片12A、12Bの双方に熱放散溝20を設けたが、いずれか一方でも従来に比べて熱をより放散できる。また、熱放散溝20を設けた構成と、凹部10を大きくする構成の双方を具えるものを示したが、いずれか一方の構成でも従来に比べて熱をより放散できる。
【００５３】
一方、本例において、フランジ11A、11Bは、より凹部10開口端側の外面に断面矩形状の突起23を設け、接合させた際の断面がほぼ＋状となる形状である。嵌合部22の外形は、嵌合部13とほぼ同様に断面T字状であるが、位置決め部18は、嵌合部13の開口端の縁、即ち各側面15の縁とした。側面15の高さは、その縁が突起23に接する長さとした。従って、バスダクトハウジング2は、接合させた両フランジ11A、11Bに嵌合部22を位置決め部18が突起23に当接するまで嵌め込むことで、各フランジ11A、11Bの相対的な位置が自動的に決められる。なお、嵌合部22が嵌め込まれる部分のフランジ11A、11Bの形状は、断面ほぼ直線状であるため、嵌合部22を嵌め込み易く、作業性がよい。また、嵌合部22は、フランジ11A、11Bの延伸方向だけでなく、高さ方向からも嵌め込むことができ、組み立て作業性に優れる。
【００５４】
(実施例3)
次に、凹部の開口端の接合面にシール溝を設けた例を説明する。図4は、本発明バスダクトハウジング3において、電気導体30を収納した状態の断面図であり、図5は、その凹部の開口端付近の部分拡大図である。図中、同一記号は、同一物を示す。本発明バスダクトハウジング3は、基本構造はバスダクトハウジング1と同様で電気導体30を収納する凹部10と、凹部10の開口端の両側に設けられたフランジとを具える一対のハウジング片12A、12Bを対向させ互いのフランジ11A、11Bを接合させ、結合部材19で結合する。以下、相違点を中心に詳しく述べる。
【００５５】
バスダクトハウジング3において各ハウジング片12A、12Bは、凹部10の開口端、即ちフランジ11A、11Bの結合部分の接合面に弾性シール材26が配置されるシール溝24を具える。本例においてシール溝24は、図5に示すように、断面ほぼ]状の溝で、延伸方向に連続させて設けている。シール溝24の高さは、配置する断面円状の弾性シール材26の直径(2.5mmφ)と等しくし、幅は、シール材26の半径よりも若干小さくし(1.2mm)、シール材26をシール溝24の内側壁で押圧する構成である。また、シール溝24の開口部には、内側に向かって対向する一対の把持爪25a、25bを設け、把持爪25a、25bは、間は2.1mmとした。把持爪25a、25bは、断面三角形状の突片で、両ハウジング片12A、12Bを接合させた際、各ハウジング片12A、12Bのシール溝24の把持爪同士が互いに接合する構成である。
【００５６】
上記構成を具えるバスダクトハウジング3において、一方のハウジング片12Aのシール溝24に弾性シール材26を配置すると、把持爪25a、25bがシール材26を把持し、ハウジング片12Aのシール溝24内に固定する。そのため、他方のハウジング片12Bを接合する際、弾性シール材26がハウジング片12Aのシール溝24から脱落することがなく、ハウジング片12Aのシール溝24から突出したシール材26にハウジング片12Bのシール溝24を簡単に嵌め合わせることができる。このとき、ハウジング片12Aのシール溝24に配置された弾性シール材26の突出部分に、ハウジング片12Bのシール溝24を係合させることで、各ハウジング片12A、12Bの相対的な位置が自動的に決められる。従って、バスダクトハウジング3は、結合部材19を留め付ける際に位置合わせが不要であり、組み立て作業性に優れる。また、両ハウジング片12A、12Bを接合させ結合部材19によって結合すると、接合された把持爪は弾性シール材26を押圧し、シール溝24における合わせ目24aをシール材26で塞ぎ、凹部10内への水や塵埃などの侵入を確実に防止することができる。
【００５７】
本例において弾性シール材26は、ニトリルゴムを断面円状で線条にしたものを用いた。また、本例においてバスダクトハウジング3は、組み立てたバスダクトが縦方向及び横方向のいずれの方向にも設置できるように、図4に示すように各フランジ11A、11Bの端部側をL字状に折り曲げている。従って、接合させた両フランジ11A、11Bは、断面T字状である。各フランジ11A、11BのL字の短面(接合させた際、T字の水平面)の外面は平坦であり、この面を縦支持面27とする。また、縦支持面27の端部は、兵站ね凹部10の結合面10Bと面一となるように凹部10側に折り曲げており、縦支持面27の端部の外面は、横支持面28として機能する。なお、横支持面28の端部は、強度を増すために内側に向かって折り曲げている。また、バスダクトハウジング3において、バスダクトハウジング2のように凹部10の外面に熱放散溝を設けてもよい。また、結合面10Bの高さを凹部10内に収納する電気導体30の高さよりも大きくした場合、バスダクトハウジング2のように凹部10内に仕切部を具えるとよい。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明バスダクトハウジングによれば、以下の特有の効果を奏する。
▲１▼  本発明バスダクトハウジングは、接合させたフランジの合わせ目を嵌合部で覆うことで、又は凹部の開口端の接合面に設けたシース溝の合わせ目を弾性シース材で塞ぐことで、水や塵埃などが電気導体を収納する凹部内に侵入することがない。
▲２▼  本発明バスダクトハウジングは、左右対称な二分割体のハウジング片で構成されるため、ハウジング片を接合させる際に方向性を問わず、組み立て作業性がよい。
▲３▼  本発明バスダクトハウジングは、ハウジング片に熱放散溝を設けることで、発生した熱をより効率的に発散させることができる。
▲４▼  本発明バスダクトハウジングは、ハウジング片の凹部がその内部に収納する電気導体よりも大きくしても、凹部内に仕切部を具えることで、凹部内において電気導体の位置決めができる。
【００５９】
▲５▼  本発明バスダクトハウジングは、嵌合部に位置決め部を具えることで、嵌合部を嵌め込むと、接合させた各フランジの相対的な位置が自動的に決められ、組み立て作業性がよい。特に、本発明において嵌合部は、接合させたフランジの延伸方向だけでなく、高さ方向からも嵌め込むことができ、作業性により優れる。
▲６▼  本発明バスダクトハウジングは、短絡時、接合させた各フランジに互いに離反する方向に力が加えられても、嵌合部がこの力を分担するため、リベットなどの結合部材が従来よりも少なくても、十分な強度を得ることができる。
【００６０】
▲７▼  本発明バスダクトハウジングは、シース溝及び弾性シース材が接合させた各ハウジング片の相対的な位置を自動的に決める位置決め機能を有することで、組み立て作業性がよい。また、シース溝に弾性シース材の把持部を具えることで、シース溝からシース材が脱落することがなく、ハウジング片を容易に係合できる。特に、本発明は、シース溝に弾性シース材を配置するだけでよく、作業性により優れる。
▲８▼  本発明バスダクトハウジングは、凹部の開口端の接合面にシース溝を設けることで、アルミニウムなどのハウジング片の材料をより少なくすると共に、凹部内への水や塵埃などの侵入を防止でき、かつ位置決め機能を具える。そのため、コストをより低減することができ、経済性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明バスダクトハウジングにおいて、電気導体を収納した状態の断面図である。
【図２】ハウジング片の外面に熱放散溝を設けた本発明バスダクトハウジングにおいて、電気導体を収納した状態の断面図である。
【図３】ハウジング片の外面に熱放散溝を設けた本発明バスダクトハウジングの側面図である。
【図４】凹部の開口端の接合面にシール溝を設けた本発明バスダクトハウジングにおいて、電気導体を収納した状態の断面図である。
【図５】凹部の開口端の接合面にシール溝を設けた本発明バスダクトハウジングの断面であって、凹部の開口端付近の部分拡大図である。
【図６】従来のバスダクトハウジングにおいて、電気導体を収納した状態の断面図である。
【符号の説明】
１、2、3、40  バスダクトハウジング
10、41  凹部  10A  上面  10B  結合面  10C  下面
11A、11B、42A、42B  フランジ  11C、24a、46  合わせ目
12A、12B、400、401  ハウジング片  13、22  嵌合部  14  係合部
15  側面  16  連結面  17、28  横支持面  18  位置決め部
19、43  結合部材
20  熱放散溝  21  仕切部  23  突起  24  シール溝  25a、25b  把持爪
26  弾性シール材  27  縦支持面
30、35、50  電気導体  31  裸導体  32  電気絶縁層
44  係合凹部  45  係合凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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