(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスペクト比５０以上の高アスペクト比粉末を０．１〜８０重量％と、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末を配合した固型粉末メーキャップ化粧料であって、化粧料基剤に溶剤を添加してスラリーとし、次いでそのスラリーを容器に充填した後、前記溶剤を除去して製造したものであることを特徴とする固型粉末メ−キャップ化粧料。
【請求項２】
球状粉末の配合量が１０〜６０重量％である請求項１に記載の固型粉末メ−キャップ化粧料。
【請求項３】
高アスペクト比粉末が、高アスペクト比マイカである請求項１または２に記載の固型粉末メーキャップ化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、化粧料に関する技術分野に属する。より詳細には、湿式成型時に生じる中味表面のヒビ割れ防止に優れたメ−キャップ化粧料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
固形粉末メ−キャップ化粧料は化粧用粉体と油剤を主構成成分とするもので、これら成分の組成は化粧目的に応じて変えられる。
その中で、化粧用粉体としてオルガノポリシロキサンエラストマ−等の球状粉体を高配合したメ−キャップ化粧料は成型性が悪いため、従来の乾式成型法（容器等に化粧料基剤を充填後、圧縮プレスして固化させるプレス成型法）では成型できず、湿式成型法（化粧料基剤に溶剤を添加してスラリ−とし、次いでそのスラリ−を容器に充填した後、前記溶剤を除去する成型法）により解決できることがわかっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本成型法では、成型後の溶剤除去時に中味表面よりヒビが発生し、製品化するのが困難であるという欠点があった。
本発明の目的は、このような従来の課題を解決して、湿式成型時の中味表面のヒビ発生を防止する方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、このような事情に鑑み、化粧用粉体としてオルガノポリシロキサンエラストマ−等の球状粉体を高配合したメ−キャップ化粧料においてひび割れなく成形するための処方を見出すことを目的として、鋭意研究を重ねた結果、アスペクト比の高い特定の高アスペクト比粉末を配合することによって、オルガノポリシロキサンエラストマ−等の球状粉体を高配合したメ−キャップ化粧料の湿式成型時のヒビ割れを防止できることを見出し、本発明を完成するにいたった。
【０００５】
以下、本発明の構成について説明する。
本発明で使用される高アスペクト比マイカとは、アスペクト比５０以上の板状粉末である、  本発明で用いられる高アスペクト比粉末とは、アスペクト比５０以上の板状粉末である。アスペクト比は、走査型電子顕微鏡で得た像から、２０個の粒子の厚さと長径を測定し、長径／厚さの値から計算できる。高アスペクト比粉末は、白雲母、金雲母、合成雲母（フッ素金雲母、カリ四ケイ素雲母等）、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、絹雲母等を薄く剥離したものが挙げられる。鉱石を粗粉砕した後に微粉砕を行う。粗粉砕機としては、圧縮破砕機、せん断粗砕機、衝撃破砕機、ロール式、スタンプ式の粗砕機が使用できる。微粉砕機としては、ボール媒体ミル、攪拌式媒体ミル、ジェット粉砕機、湿式高速回転ミル、石臼式ミル等が使用できるが、特にこれらに限定されない。また、粉砕後は分級をおこない、適宜粒度を揃えても良い。分級は、自然沈降法、サイクロン法等により行えばよい。分級前、もしくは、分級後に酸処理、熱処理等の処理を行ってもよい。上記雲母のうちでも、特に合成雲母（合成フッ素金雲母、カリ四珪素雲母、ナトリウムフッ素雲母等）がなめらかな使用性と付着性の良さという点で最もこのましい。
【０００６】
高アスペクト粉末は雲母の他に、板状であるものならばよく、例えば金属酸化物、金属の硫酸塩等がある。酸化物には、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、酸化鉄、酸化セリウム、等の金属酸化物、上記酸化物の金属の複合化物等があげられる。これらの酸化物あるいは、複合酸化物の製法は、例えば金属アルコキシド水溶液を平滑な表面に塗布し、乾燥後かき取り、焼成して得ることができる。
これらの高アスペクト比粉末は必要に応じて、シリコーン処理、フッ素処理、金属石鹸処理、脂肪酸処理、界面活性剤処理、アミノ酸処理、デキストリン脂肪酸処理、あるいは、酸、アルカリ、無機塩類、さらにはこれらの複合処理を行ってもよい。
【０００７】
本発明においては、このアスペクト比は５０以上が好ましい。アスペクト比の上限はとくに限定されず、アスペクト比が大きいほど効果が優れる傾向にあるが、通常は製造上１２０程度である。５０以下では、本発明の効果が得にくい。
配合量としては、化粧料全量に対して、０．１〜８０重量％、好ましくは５〜３０％である。０．１重量％以下では、本発明における効果が十分ではなく、８０重量％以上配合すると、使用感が悪くなる傾向がある。
【０００８】
本発明で用いられる球状粉末とは、オルガノポリシロキサンエラストマ−、ナイロン等の球状粉末であり、なかでもオルガノポリシロキサンエラストマ−が好ましい。市販品としては、商品名：トレフィル（東レシリコーン社製）などが挙げられる。
配合量としては、化粧量全量に対して１０〜６０重量％であり、高アスペクト比粉末と球状粉末の配合比は、１：１〜１：５が好ましい。
【０００９】
本発明の固型粉末メーキャップ化粧料には、前記の高アスペクト比粉末および球状粉体の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、これら以外の粉末を配合することが可能である。
本発明に用いられるその他の粉末としては、タルク、セリサイト等の無機粉末、球状以外の樹脂粉末、ポリアミド粉末、ポリエチレン粉末、シリコーン樹脂粉末等の有機粉末、二酸化チタン、酸化鉄、黄酸化鉄、低次酸化チタン、群青、紺青等の無機顔料、赤色２０１号、橙色２０３号、黄色４号、青色１号等の有機顔料等が挙げられる。また、これらをシリコーン処理、脂肪酸処理等の疎水化処理したものも使用できる。
【００１０】
本発明において、化粧料基剤に溶剤を添加してスラリーとし、次いでそのスラリーを容器に充填した後、前記溶剤を除去して製造する際に使用される溶剤としては、エタノール、ヘキサン等が挙げられる。このうちエタノールが好ましい。
溶媒を除去する方法としては、スラリーを中皿に流し込んだあと、乾燥する方法あるいは、スラリーを流し込んだあと、多孔質のプレスヘッドにより吸引しながら加圧し、溶媒を除去したあと乾燥する方法等が挙げられる。
溶剤の配合量は、化粧品基剤に対して、通常２０〜８０重量％であり、特にエタノールの場合には、６０重量％程度が最適である。
【００１１】
本発明の固型粉末メーキャップ化粧料には、この他、界面活性剤が配合される。界面活性剤は、粉末化粧料基剤を溶剤と混合して得たスラリー中において、化粧用粉体が凝集して系の変化をおこすのを防止するために配合されるものであり、分散効果の高い、常温液体のものが好ましい。
【００１２】
本発明の固型粉末メーキャップ化粧料には、上記の必須成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、防腐剤、酸化防止剤、薬剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤等の配合が可能である。但し、一般の化粧品に適用できる成分であればよく、上記の成分に限定されるものではない。
【００１３】
【実施例】
次に、実施例をあげて、本発明をより詳細に説明する。本発明はこれにより限定されるものではない。
各実施例、比較例における評価法は下記の方法によった。
＜評価方法＞
実施例、比較例の固型粉末化粧料について、湿式成形時の中味表面のヒビ発生の有無を目視で確認した。
評価基準は以下のとおり。
○：  ヒビの発生なし
×：  ヒビの発生あり
【００１４】
実施例１〜３、比較例１〜３
下記表１に示す処方に基づき、固型粉末ファンデーションを調製した。
【００１５】
【表１】
0003675564.tif 000002
0003675564.tif 000003
【００１６】
（製法）
化粧用粉体、溶剤、界面活性剤、酸化防止剤を均一混合して、粉末化粧量基剤とする。これにエタノールを粉末化粧料基剤に対して、６０重量％加え、均一混合して、スラリー状にする。これを中皿に充填し、多孔質吸引ヘッドを用いて吸引圧縮成形する。その後、成形物を３７℃で半日乾燥する。
【００１７】
実施例４〜６、比較例４〜６  固型白粉
下記表２に示す処方に基づき、固型白粉を調製した。
【００１８】
【表２】
0003675564.tif 000004
【００１９】
（製法）
化粧用粉体、油剤、界面活性剤、酸化防止剤を均一混合して、粉末化粧量基剤とする。これにエタノールを粉末化粧料基剤に対して、６０重量％加え、均一混合して、スラリー状にする。これを中皿に充填し、成形ヘッドを用いて圧縮成形する。吸引後、成形物を３７℃で半日乾燥する。
【００２０】
0003675564.tif 000005
（製法）
実施例１と同様の方法で湿式成形法によって固型白粉を得た。
【００２１】
0003675564.tif 000006
（製法）
実施例１と同様の方法で湿式成形法によって固型白粉を得た。
【００２２】
0003675564.tif 000007
（製法）
実施例１と同様の方法で湿式成形法によって固型白粉を得た。
【００２３】
0003675564.tif 000008
（製法）
実施例１と同様の方法で湿式成形法によって固型白粉を得た。
【００２４】
0003675564.tif 000009
（製法）
実施例１と同様の方法で湿式成形法によって固型白粉を得た。
【００２５】
実施例７〜１１ともひびわれのない良好な化粧料であった。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、球状粉末を含む化粧料基剤の湿式成型時において、ひび割れのない化粧料が得られる。