(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部(2) 上端に、上端から口筒部(5) を起立設した錐台筒状の肩部(4) を連設すると共に、前記胴部(2) 下端に、内方に傾斜陥没した有頂錐台筒状の底壁(3a)を有し、下面周端部に脚部(3b)を形成した底部(3) を連設し、中心軸芯(M) を含む第１の仮想される平面(H1)に関して、外方に膨出して前後に略面対称となった平断面形状を有する合成樹脂製壜体において、該壜体の前半部および後半部のそれぞれに、下端部を除く前記胴部(2) と肩部(4) の、前記第１の仮想平面(H1)から外方膨出端までの距離(t1)の半分もしくは半分よりもやや大きい距離(t2)に位置する、前記第１の仮想平面(H1)と平行な第２の仮想される平面(H2)が交わる箇所と、前記胴部(2) の下端部の、該胴部(2) の下端部と前記底壁(3a)との間の角度の２等分線(N) と略平行に、前記第２の仮想平面(H2)を前方もしくは後方に傾斜させた姿勢で、かつ前記胴部(2) 下端外方膨出端の位置する第３の仮想される平面(H3)が交わる箇所のそれぞれに、細い主曲げ溝(6a)をエンドレス状に湾曲設して成る合成樹脂製壜体。
【請求項２】
第１の仮想平面(H1)が交わる肩部(4)と胴部(2)の箇所に細い副曲げ溝(6b)を、また前記胴部(2)の上端部に、該胴部(2)の上端部の主曲げ溝(6a)から前記副曲げ溝(6b)に下降傾斜した細い上副曲げ溝(6c)を、そして前記胴部(2)の下端部に、略第３の仮想平面(H3)に沿った細い下副曲げ溝(6d)を、それぞれ湾曲設した請求項１記載の合成樹脂製壜体。
【請求項３】
胴部(2) の平断面形状を、円形とした請求項１または２記載の合成樹脂製壜体。
【請求項４】
胴部(2) の平断面形状を、平行な直線状の両側壁(2a)の前端縁間および後端縁間に、外方に湾曲膨出した円弧状壁(2b)を連設したものとし、前記側壁(2a)と円弧状壁(2b)との稜線部分を、第２の仮想平面(H2)と交わる箇所とした請求項１または２記載の合成樹脂製壜体。
【請求項５】
胴部(2) の平断面形状を、正四角形の各角部を直線状の傾斜壁(2c)で角取りした八角形とし、側壁(2a)と前記傾斜壁(2c)との稜線部分を、第２の仮想平面(H2)と交わる箇所とした請求項１または２記載の合成樹脂製壜体。
【請求項６】
２軸延伸ブロー成形手段により成形された請求項１または２または３または４または５記載の合成樹脂製壜体。
【請求項７】
主曲げ溝(6a)、副曲げ溝(6b)、上副曲げ溝(6c)そして下副曲げ溝(6d)の各曲げ溝(6)を、外方に湾曲突出した細突条状とした請求項１または２または３または４または５または６記載の合成樹脂製壜体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、使用後の廃棄時等に、全体体積を減少させることのできる合成樹脂製壜体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
使用後の廃棄時等に、押し潰し等の処理により全体体積を減少させて、以後の取扱いを容易にする目的で、押し潰し処理が容易となるように構成された合成樹脂製壜体の構造が、実開平５−４６７１７号公報、特開平６−２１９４３４号公報等に開示されている。
【０００３】
この従来技術の壜体は、壜体の肩部、胴部そして底部の全範囲にわたって、一定形態で折り曲げ線を成形し、壜体の押し潰し時に、折り曲げ線に沿って肩部、胴部そして底部を折れ曲げ変形させることにより、壜体全体を一定形態に押し潰し変形させ、もって壜体の体積を減少させるものとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、折り曲げ変形した折り曲げ線部分の変形に伴う弾力が、そのまま原形復帰力として作用するため、単に押し潰しただけでは押し潰し状態を維持することができず、押し潰し状態を維持するために、キャップにより密封状態とする等の何らかの手段を施す必要があると云う問題があった。
【０００５】
また、この種の壜体は、合成樹脂製のブロー成形品であるので、壜体の肩部および底部の肉厚が大きく、それゆえ肩部および底部の折り曲げ線部分の肉厚も大きくなり、このため肩部および底部の折り曲げ線の折り曲げ変形が困難となり勝ちとなると共に、例え折り曲げ変形させても強大な弾性復帰力が発生して、充分な押し潰し姿勢を維持することが難しくなると云う問題があった。
【０００６】
さらに、押し潰しにより体積を減少させること、すなわち減容機能は、大型壜体に実施することにより、より大きな有効性を発揮するのであるが、底部に折り曲げ線を成形することは、高い座り安定性が要求される大型壜体の底部の座り安定性を大幅に低下させることになると云う問題があった。
【０００７】
特に、減圧吸収機能を有する大型壜体の場合には、壜体内に発生した負圧により、底部に折り曲げ線に沿った不正変形が発生し易く、安定した座り機能を発揮することは殆ど不可能となり、減圧吸収機能を有する壜体には実施できない。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、押し潰し変形状態を自己保持できるようにすることを技術的課題とし、もって壜体の減容処理を容易にすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の手段は、
筒状の胴部の上端に、上端から口筒部を起立設した錐台筒状の肩部を連設すると共に、胴部の下端に、内方に傾斜陥没した有頂錐台筒状の底壁を有し、下面周端部に脚部を形成した底部を連設し、中心軸芯を含む第１の仮想される平面に関して、外方に膨出して前後に略面対称となった平断面形状を有する合成樹脂製壜体であること、
この壜体の前半部および後半部のそれぞれに、細い主曲げ溝をエンドレス状に湾曲設すること、
この主曲げ溝は、下端部を除く胴部と肩部の、第１の仮想平面から外方膨出端までの距離の半分もしくは半分よりもやや大きい距離に位置する、第１の仮想平面と平行な第２の仮想される平面が交わる箇所と、胴部の下端部の、この胴部の下端部と底部の底壁との間の角度の２等分線と略平行に、第２の仮想平面を前方もしくは後方に傾斜させた姿勢で、かつ胴部の下端外方膨出端の位置する第３の仮想される平面が交わる箇所のそれぞれに設けること、
にある。
【００１０】
主曲げ溝に加えた、第１の仮想平面が交わる肩部と胴部の箇所に細い副曲げ溝を、また胴部の上端部に、この胴部の上端部の主曲げ溝から副曲げ溝に下降傾斜した細い上副曲げ溝を、そして胴部の下端部に、略第３の仮想平面に沿った細い下副曲げ溝を、それぞれ湾曲設するのが有効である。
【００１１】
胴部の平断面形状としては、円形、または平行な直線状の両側壁の前端縁間および後端縁間に、外方に湾曲膨出した円弧状壁を連設し、側壁と円弧状壁との稜線部分を、第２の仮想平面と交わる箇所としたもの、さらには正四角形の各角部を直線状の傾斜壁で角取りした八角形とし、側壁と傾斜壁との稜線部分を、第２の仮想平面と交わる箇所としたもの、とするのが良い。
【００１２】
２軸延伸ブロー成形手段により成形された壜体に実施するのが有利である。
【００１３】
主曲げ溝、副曲げ溝、上副曲げ溝そして下副曲げ溝の各曲げ溝を、外方に湾曲突出した細突条状とするのが良い。
【００１４】
【作用】
エンドレス状に成形された主曲げ溝は、壜体の外方に膨出した前半分および後半分の、膨出端までの途中に位置するので、この主曲げ溝に囲まれた反転壁部分は、外方に膨出した平断面形状となっている。
【００１５】
このため、この反転壁部分を強引に壜体内に押し込むと、反転壁部分は、主曲げ溝を支点として反転変形して壜体内に陥没変形して、壜体を減容状態とし、この減容状態、すなわち反転陥没変形状態を、自己の弾力により自己保持する。
【００１６】
反転壁部分の反転陥没変形の支点となる主曲げ溝は、第１の仮想平面から膨出端までの間の略中央に位置する第２の仮想平面上と、胴部の下端膨出端を通り、胴部と底部の底壁との間の角度の略２等分線に平行な第３の仮想平面上とに位置しているので、反転陥没変形した反転壁部分の陥没端は、第１の仮想平面を越えることがないと共に、底部の底壁に当接することがない。
【００１７】
このため、反転壁部分は、反転陥没変形した他方の反転壁部分、および底部の底壁に突き当たることなく、円滑に反転陥没変形することになる。
【００１８】
反転壁部分を区画形成する主曲げ溝は、壜体の胴部と肩部とに形成され、底部には形成されないので、主曲げ溝により底部が変形するとか、変形し易くなると云うことがなく、主曲げ溝に影響されずに、その形態を安定的に維持して、発揮する座機能を劣化させることがない。
【００１９】
また、肩部に成形される主曲げ溝部分は、肩部の範囲内でも、壜体の延伸変形形態から必然的に比較的肉薄となる外側半分部分に成形されるので、折れ曲がり変形が良好に達成できないほどに肉厚となることがない。
【００２０】
副曲げ溝、上副曲げ溝、下副曲げ溝の各副曲げ溝は、反転壁部分以外の胴部と肩部の部分に設けられて、反転壁部分を反転陥没変形させた状態から、さらに壜体を前後に偏平に押し潰し変形させる際に、反転壁部分以外の部分の潰れ変形の折れ曲がり線を提供し、この反転壁部分以外の部分の潰し変形を達成し易くすると共に、壜体全体の潰れ変形形態を一定にして、潰した壜体を取扱い易くする。
【００２１】
なお、この反転壁部分以外の部分を潰し変形させた状態では、局部的に曲がり変形した各副曲げ溝が、曲がり変形に対して弾性反発力を発揮し、そのままでは潰し変形前の状態に弾性復帰してしまうので、口筒部をキャップで密閉して壜体を密封状態とする等の、各副曲げ溝の弾性反発力に対抗する何らかの手段を施す必要がある。
【００２２】
曲げ溝を、外方に湾曲突出した細突条状とすると、反転壁部分が反転陥没変形する際に、折れ曲がり線となる主曲げ溝および、反転壁部分以外の部分が潰れ変形する際に、折れ曲がり線の主体となる副曲げ溝が山折り状となるので、折れ曲がりに対する曲げ溝部分の弾性反発力を小さく抑えることが可能となる。
【００２３】
また、壜体を２軸延伸ブロー手段により成形した場合には、この曲げ溝部分が局部的に延伸成形される部分となり、これにより肉薄に成形されることになるので、その分、折れ曲がり変形し易いものとなる。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）製２軸延伸ブロー成形壜体に対する実施例を、図１ないし図７を参照しながら説明する。
【００２５】
図１と図２に示した壜体１は、円筒形状をした胴部２の上端に、外周面に螺条を刻設すると共に、鍔片を周設した口筒部５を上端に起立設した、円錐台筒形状の肩部４を連設し、胴部２の下端に、略有頂円錐台筒形状となって壜体１内に陥没した底壁３ａの周端部に脚部３ｂを形成した底部３（図７参照）を連設した構造となっている。
【００２６】
図３と図４に示した壜体１は、平板状の平行に配置された側壁２ａの前端間および後端間を、円弧もしくは楕円弧状の円弧状壁２ｂで連結した平断面形状の筒状となった胴部２の上端および下端に、肩部４および底部３を連設した構造となっている。
【００２７】
図５と図６に示した壜体１は、正四角形の各角部を平板状の傾斜壁２ｃで角取りした八角筒状の胴部２の上端および下端に、肩部４および底部３を連設した構造となっている。
【００２８】
主曲げ溝６ａは、第１の仮想平面Ｈ１から胴部２の前方もしくは後方端までの距離ｔ１の半分よりもやや大きい距離ｔ２に位置する第２の仮想平面Ｈ２に沿って肩部４から胴部２の下端部まで延びる直線状部分と、胴部２の下端を含み、胴部２と底部３の底壁３ａとの間の角度の２等分線Ｎ（図７参照）と略平行な第３の仮想平面Ｈ３に沿って直線状部分の下端から胴部２の下端まで斜めに延びる部分とから構成されており、この主曲げ溝６ａで区画形成される反転壁部分７は、上端部を肩部４の円錐弧壁で塞ぎ、下端部を斜めに延出させた樋状となる。
【００２９】
図３図示実施例の場合、胴部２の両側壁２ａの幅を距離ｔ２の２倍に設定しているので、胴部２に形成される主曲げ溝６ａの直線部分は、側壁２ａと円弧状壁２ｂとの稜線部分に位置（図４参照）し、また図５図示実施例の場合も同様に、胴部２の両側壁２ａの幅を距離ｔ２の２倍に設定しているので、胴部２に形成される主曲げ溝６ａの直線部分は、側壁２ａと傾斜壁２ｃとの稜線部分に位置（図６参照）することになる。
【００３０】
副曲げ溝６ｂは、第１の仮想平面Ｈ１に沿って肩部４上端から胴部２下端の略壜体１の全高さ範囲にわたって設けられ、上副曲げ溝６ｃは、主曲げ溝６ａの胴部２部分の上端から副曲げ溝６ｂに向かって下降傾斜して設けられ、下副曲げ溝６ｄは、主曲げ溝６ａから第３の仮想平面Ｈ３に沿って副曲げ溝６ｂに向かって上昇傾斜して設けられている。
【００３１】
各曲げ溝６は、山折り姿勢の折り曲がりが容易に達成できるように、外方に湾曲突出した細突条状に成形されているが、特に図３および図５図示実施例の場合には、主曲げ溝６ａの直線部分が山折り状の稜線部分に成形されているので、この主曲げ溝６ａを折れ曲がり線とした反転壁部分７の反転陥没変形は達成し易いものとなっている。
【００３２】
反転壁部分７を強引に壜体１の内方に押し込んで反転陥没変形（図２、図４、図６そして図７の点線図示参照）させることにより、壜体１の容積は約半分以下に減少するが、この反転壁部分７の反転陥没変形による壜体１の減容状態は、そのまま自己保持される。
【００３３】
壜体１の減容程度は、反転壁部分７を反転陥没変形させた状態から、副曲げ溝６ｂおよび上下副曲げ溝６ｃ、６ｄを山折り状に折り曲げて、胴部２を前後方向に扁平に押し潰すことによりさらに増大させることができるが、この場合、山折り状に折り曲げられた副曲げ溝６ｂおよび上下副曲げ溝６ｃ、６ｄの弾性反発力が復帰力として作用するので、キャップにより壜体１を密封した状態で発生する負圧を、この復帰力の対抗力とする等の手段を施して副曲げ溝６ｂおよび上下副曲げ溝６ｃ、６ｄの原形復帰を阻止する必要がある。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
壜体の減容機能の主体部分である反転壁部分は、弧状に曲がって外方に膨出した壁構造となっているので、この反転壁部分を内方に反転陥没変形させた壜体の減容状態では、反転壁部分が、その反転陥没姿勢を反転変形に伴う弾力により維持するので、壜体の減容状態を安定して自己保持することになり、これにより壜体を減容状態にする処理が簡単となると共に、減容化壜体の取扱いが安全で容易となる。
【００３５】
細溝状に湾曲設されて、反転壁部分を区画形成する主曲げ溝は、ブロー成形または２軸延伸ブロー成形された壜体の肩部の外側半分および胴部と云う、比較的肉薄な部分に位置し、肉厚が大きい肩部の中央部分とか底部に位置することがないので、湾曲折れ曲がりし易いものとなり、これにより反転壁部分の反転陥没変形を安定的にかつ容易に達成できると共に、反転壁部分の反転陥没姿勢を安定して維持することができる。
【００３６】
壜体の底部には、減容機能部分を形成するための折れ曲がり易い曲げ溝が全く成形されていないので、底部はその形状を変形させることなく安定して一定に維持することになり、これにより例え大型壜体であっても、高い座り安定性を保持でき、壜体の良好な使用状態を得ることができる。
【００３７】
主曲げ溝に加えて副曲げ溝を成形することにより、壜体の減容程度を必要に応じて大きくすることができ、これにより減容壜体の取扱い手法とか条件の違いおよび変化に柔軟に対応することができる。
【００３８】
曲げ溝を、外方に湾曲突出した細突条状とすることにより、壜体を減容状態に変形させた際に、山折り状となる主曲げ溝および副曲げ溝の折れ曲がり変形が円滑にかつ安定的に達成され、これにより壜体の減容化変形を容易にかつ安定して達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、全体斜視図。
【図２】図１に示した実施例の、胴部の平断面図。
【図３】本発明の他の実施例を示す、全体斜視図。
【図４】図３に示した実施例の、胴部の平断面図。
【図５】本発明のさらに他の実施例を示す、全体斜視図。
【図６】図５に示した実施例の、胴部の平断面図。
【図７】本発明の各実施例における底部分付近の構造を示す、部分縦断面図。
【符号の説明】
１  ；  壜体
２  ；  胴部
２ａ；  側壁
２ｂ；  円弧状壁
２ｃ；  傾斜壁
３  ；  底部
３ａ；  底壁
３ｂ；  脚部
４  ；  肩部
５  ；  口筒部
６  ；  曲げ溝
６ａ；  主曲げ溝
６ｂ；  副曲げ溝
６ｃ；  上副曲げ溝
６ｄ；  下副曲げ溝
７  ；  反転壁部分
Ｍ  ；  中心軸芯
Ｈ１；  第１の仮想平面
Ｈ２；  第２の仮想平面
Ｈ３；  第３の仮想平面
Ｎ  ；  ２等分線
ｔ１；  距離
ｔ２；  距離
【図１】
0003685466.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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