(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程からなることを特徴とするマイクロレンズ  スクリーンの製造方法。
（ａ）  モノマーでは粘着し、重合すると非粘着となる光重合性モノマーの第１の層（１０）を供する工程、
（ｂ）  前記第１の層を照度が局部的に変化するパターンマスクを介して露光することにより前記第１の層を選択的に重合させる工程、
（ｃ）  前記第１の露光された面に、支持層（３０）上に支持された不透明な顔料層（２８）からなる印刷媒体を施し、
これにより前記顔料層は前記第１の層に直接に当接して前記第１の層の未重合でそれ故粘着性領域に接着し、
該顔料層は前記支持層に極く僅かな引き剥がし強度で弱く接合しているのみであるので、当接させた前記支持層（３０）を前記第１の層から引き剥がすと、前記顔料層の内、前記粘着性領域に当接した前記顔料層の部分は接着して前記粘着性領域に移るが、非粘着性−光重合領域に当接した前記顔料層の部分は、前記支持層に支持されたまま残り前記非粘着性−光重合領域とは離れる工程、
（ｄ）  続いて、前記顔料で印刷された第１の層に、前記光重合性モノマーの第２の層（１０‘）を施し、この第２の層の前記第１の層から離れた面を拘束されない自由の状態として、前記第１の層を介して、そして前記第２のモノマーの層と前記第１の層との間にある印刷された顔料マスキングパターンを介して前記第２の層を露光し、これによって、前記顔料マスキングパターンが前記第２の層についての光学的印刷マスクとして作用し、そうして、前記第２の層は選択的に重合され、前記第２の層の露光面は対応する面マスキングパターンまたは輪郭に適合し、ここで前記顔料マスキングパターンを介して露光されて重合した第２の層の各部分上にはそれぞれドーム状突起部または隆起部が形成される工程、および
（ｅ）前記ドーム状突起部または隆起部側から全面的に露光して重合させる工程。
【請求項２】
以下の工程からなることを特徴とする、マイクロレンズ  スクリ−ンの製造方法：
（ａ）  モノマーでは粘着するが重合すると非粘着となる光重合性モノマーの第１の層を供する工程、
（ｂ）  前記第１の層に、所定パターンで不透明な顔料を印刷する工程、
（ｃ）  下層の光重合性の層に照射強度の局部的な変化に対応する光パターンでもって露光するように前記顔料パターンを介して重合光線により第１の層を露光し、それにより前記第１の層の選択的な重合を行う工程、
（ｄ）このようにして得られた第１の層における顔料の印刷された面に前記光重合性モノマーからなる第２の層を施し、前記第１の層から離れた前記第２の層の表面を不拘束とし、前記第１の層を介することにより前記印刷された顔料パターンを介して光重合性モノマーの前記第２の層を露光し、かくして前記第２の層を選択的に重合させて第２の層の露光した面が対応する表面パターンまたは輪郭に適合し、ここで前記顔料マスキングパターンを介して露光されて重合した第２の層の各部分上にはそれぞれドーム状突起部または隆起部が形成される工程、および
（ｅ）前記ドーム状突起部または隆起部側から全面的に露光して重合させる工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、拡散スクリーン、デピクセレーティング（非画素化）スクリーンまたはプロジェクションスクリーンならびに、リアプロジェクションスクリーン（背面から投射するスクリーン）のようなプロジェクションスクリーンやＣ．Ｒ．Ｔ．（ブラウン管）ディスプレイ、液晶ディスプレイなどのものを含むイメージディスプレイ装置におけるコントラストを明瞭に、鮮明にする手段に関するものである。
【０００２】
この発明の一つのアスペクトにおいては、この発明は、スクリーンの製造、例えば、光透過性の光重合可能なモノマーを照度（照度分布）が部分的に、又は、局部的に異なる光照射マスキングパターンに露光させて、前記モノマーを選択的に重合させて作られる拡散スクリーンまたはデピクセレーティング（Depixelating) （非画素化）スクリーンが一つの例であるスクリーンを製造する技術に関するものである。そして、この明細書では、このようなスクリーンを特定スクリーンと称する。
【０００３】
【従来の技術】
前記の特定スクリーンは、例えば、複数のマイクロレンズが配列されていて、これらマイクロレンズは、光重合可能なモノマーを光スポットが形成しようとするマイクロレンズの配列に相当する配列をもった光重合の光マスキングパターンで露光させることで形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
所望の配列のマイクロレンズを有するスクリーンは、プロジェクションスクリーンとして使用されるものであって、このようなスクリーンに映し出される映像をはっきりさせるには、視覚に映ずるイメージのコントラストを改善すればよい。このためには、前記スクリーンの個々のレンズの間に不透明、好ましくは、ブラックのマトリックスを設けることで改善されるものであるが、この改善の手段に満足できるものがなく、満足できる手段を探究する必要があり、これが、この発明の解決課題である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、屈折率が段階的になっているレンズ配列をもった特定スクリーンの製造において、コントラストを改善させる前記マトリックスを形成する改良された方法を提供することを目的とする。
【０００６】
この発明の一つの目的によれば、改良されたサーフェースレリーフ特性をもった特定のスクリーンとしてのマイクロレンズスクリーンを形成する方法が提供されるもので、この方法は、以下の工程からなるものである：−
（ａ）    モノマーの態様ではタッキー（粘着性）であるが、重合された態様ではタッキーではない（非粘着性）光重合可能なモノマーの第１の層を設ける工程、
（ｂ）    前記第１の層を照度が部分的に変化しているマスキングパターンの重合光線に露光させ、前記第１の層を選択的に重合する工程、
（ｃ）    前記第１の露光された面にプリンティング媒体を施す工程であって、この工程におけるプリンティング媒体は、支持層の上に不透明な顔料層を備え、前記顔料層が前記第１の層に直接に当接され、前記第１の層の重合されていなくて、未だにタッキー（粘着性がある）の領域に接着し、該顔料層は、極く僅かな引っ張り強さをもって前記支持層に弱く接合しているのみであって、したがって、前記支持層を前記第１の層から引き剥がすと、前記顔料層の内、前記タッキーの領域に付着した顔料層の部分は、そのまま付着して前記タッキーの領域に残り、タッキーでない（非粘着性）領域（光重合された領域）に接触している顔料層の部分は、前記支持層に支持された状態で、前記タッキーでない（非粘着性）領域（光重合された領域）から離れ去るようになる。
【０００７】
ＷＯ９１／１８３０４の特許出願においては、マイクロレンズが光重合可能なモノマーをドットまたはスポットのパタンーンをもった光で選択的に露光して作るマイクロレンズスクリーンの形成技術が記載されていて、前記光重合のための露光は、紫外線または適切な可視光線を用いるもので、前記モノマーの一方の面が露光の間、なんら拘束されず、大気中に曝され、その結果、マテリアル（モノマー）が重合される（例えば、保護プラスチックシートをその面に被着せずに）。このような状態にあっては、それぞれの光スポットに露光されて、選択的に重合（重合される部分と、重合されない部分とが生ずる）されるモノマーの各領域の屈折率は、それぞれグレード化（段階化）され、前記それぞれの領域の露光された面に部分球面（半球面など）または準球面（球面に類似したもの）のバルジまたはドームが形成され、これによって、部分的または局部的に屈折率が段階的に、または、無段階に変化するようになる。
【０００８】
また、この発明の他の目的は、向上した面レリーフ特性をもった特定スクリーンのマイクロレンズを製造する方法に関するものである。
【０００９】
この発明の好ましい実施例の一つにおいては、前記支持層を前記第１の層から剥離した後、引き続いて、前記顔料でプリントされた第１の層に、前記光重合可能なモノマーの第２の層を当接し、この第２の層の面で、しかも前記第１の層から遠くなっている面を拘束されない自由の状態にしておいて、前記第１の層、そして前記第２の層と前記第１の層との間にあるプリントされた顔料マスキングパターンを介して光重合させる光で前記第２の層を露光し、これによって、前記顔料マスキングパターンが前記第２の層に対して光学的マスクとして作用し、結果として、前記第２の層が選択的に重合され（前記顔料マスキングパターンで覆われた部分は、光重合されず、前記顔料マスキングパターンで覆われない部分は、光重合される）、前記第２の層の露光された部分が重合されて、重合によるパターンまたは輪郭が作られる。
【００１０】
さらに、この発明の他の実施例においては、光重合可能なモノマーの第１の層には、前記第１の層を光重合させる前に、所望パターンの顔料マスキングを適当な手段でプリントし、このプリントされた顔料マスキングパターンの層を介して露光し、前記第１の層の重合を開始し、これに続いて、光重合可能なモノマーの第２の層を前記第１の層のプリントした面に当接し、ついで前記第１の層と前記プリントした顔料の層とを介して前記第２の層を露光させる別の手段が示されている。
【００１１】
さらにまた、この発明によれば、鮮明化したコントラストをもつプロジェクションスクリーンを作る手段が提供される。
【００１２】
この発明によれば、光をフィルタリングする機能の染料、顔料または染料混合もの、顔料混合ものを配合した光透過性の光重合可能なマテリアルが提供される。
【００１３】
前記染料、顔料、それらの混合体は、カラーがニュウトラルなものであって、即ち、カラーやカラーのレンジを優先させることなく前記マテリアルを通過する光を単に減衰させるものであることが好ましい。
【００１４】
さらに、この発明によれば、前記のような染料を配合した光透過性で、光重合可能なモノマーを前記マスキングパターンにより照度が部分的に異なっている光重合の光線により露光し、これに対応して光重合の度合いを変え、それぞれの部分または局部における屈折率を変えたり、スクリーンのシートの厚みを変えたり、または、前記シートの一面または両面のレリーフの高さを変えたりして作られるスクリーンが提供される。
【００１５】
この発明によるスクリーンは、例えば、リアプロジェクションスクリーンとして、または、デピクセレーティング（非画素化）のために液晶ディスプレイや液晶スクリーンまたはＣＲＴスクリーンの前面に配置するデピクセレーティングまたは拡散スクリーンとして使用される。
【００１６】
この発明の目的は、また、ディスプレイ装置、特に、周囲の光が比較的明るい状態で見る、例えば、リアプロジェクションスクリーン、テレビジョンのブラウン管といったＣＲＴディスプレイ装置、ＶＤＵｓ、バック照明の液晶ディスプレイ装置などのディスプレイ装置でディスプレイされるイメージのコントラストをより鮮明にする改良された手段を提供することにある。
【００１７】
前記したディスプレイ装置（比較的明るい場所で見るもの）においては、イメージのダークな部分をディスプレイしようとする場合でのディスプレイスクリーンの面から反射される周囲の光が該イメージのダークな部分の視覚で感じられる光輝度（ブライトネス）に対する該イメージのブライトな（ダークに対して明るい）部分の視覚で感じられる光輝度（ブライトネス）のレシオを減らすもので、即ち、視覚に映ずるイメージのコントラストが減り、鮮明度に欠け、ぼやけてしまう欠点があることは既に知られていることである。このように、前記スクリーンから反射または散乱する周囲環境の光は、色調コントラストと前記イメージのカラーの両者を洗い流してしまう。このようなコントラストを悪くしてしまう作用をなくす技術としては、顔料または染料（ニュートラルデンシティの染料が最も好ましい）を配合した光透過性のシートまたはフィルムをイメージを映すスクリーンの前面に配置する技術が知られている。この技術は、イメージのブライトな部分から該イメージを見る人の目に入る光を減らすものであるが、前記の顔料または染料が前記スクリーンに存在するために、イメージが映されるスクリーンへ作用する環境周囲の光量が前記顔料または染料で減り、さらに反射する光の量が見る人の目に映ずる前記イメージのブライトな部分からの光量と同じレシオで減ってしまう。また、カラーテレビジョンのブラウン管における蛍光対体ドットの間のスペースやピクセレートされた液晶ディスプレイにおけるインターピクセルスペースのような、前記イメージが映し出されるスクリーンの一部を暗く、黒くする技術もある。
【００１８】
そこで、この発明のさらなる目的は、前記したように、例えば、リアプロジェクションスクリーンまたは他のイメージディスプレイスクリーンの前面に配置して、前記のようなコントラストがはっきりせず、ぼやけてしまって、色調、カラー状態が鮮明でなく、スクリーンに映し出されるイメージ（影像、映像）がうすぼんやりするようなコントラストの低下を防ぐスクリーンのようなコントラスト鮮明化の手段を提供することにあるものである。
【００１９】
したがって、この発明によれば、鮮明なコントラスト増進特性を透明または半透明の光透過性のサブストレートに与える方法が提供されるもので、この方法は、以下のステップからなるものである；
【００２０】
（ａ）    転写媒体を用意し；
（ｂ）    前記転写媒体の面にコントラストを鮮明にさせるパターンを設け；
（ｃ）    前記コントラストをはっきりさせるパターンを前記透明または半透明の光透過性のサブストレートに当接し；
（ｄ）    前記コントラストをはっきりさせるパターンを前記透明または半透明の光透過性サブストレートに転写する。
【００２１】
さらにまた、この発明によれば、少なくとも一方の面にコントラストをはっきりさせるパターンを有する透明または半透明の光透過性サブストレートが提供されるもので、前記コントラスト増進のパターンは、顔料をもつ可融性のプラスチックスから形成され、前記プラスチックスは、前記サブストレートの前記面に付着するようになっている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施例を添付の図面を参照しながら説明する。
【００２３】
この発明の一つの実施例においては、以下に記載するように、フォトポリマーが使用され、このフォトポリマーには、一例であるが、デュポン社から登録商標OMNIDEX として市販されているフォトポリマーが採用され、このOMNIDEX （登録商標）のフォトポリマーは、HRF150またはHRF600と表示されるタイプのものがある。HRF シリーズのフォトポリマーのモノマーは、ポリマー性バインダーとしての可塑化されたポリビニルアセテート（PVAC) に分散された蛍光性Ｎ−ビニル- カルボゾール（NVC)、セルロースアセテートブチレート（CAB)またはポリビニルブチレート(PVB) である。このマテリアルは、フォトイニシエーターまたは感光性染料およびイニシエーターのコンビネーションのいずれかによって、反応が開始される。
【００２４】
前記のOMNIDEX(登録商標）マテリアルは、シート形態で使用できるもので、MYLAR(登録商標）のようなポリエステルフィルムのベースにモノマーの層があるもので、このモノマーの層全体がポリエステルフィルムMYLAR(登録商標）でカバーされている。図面を参照すると、透明なポリエステルフィルムのベース１２に形成された光重合可能なモノマー層１０がフォトグラフィック・コンタクト・プリンティングスクリーン１４を介して紫外線に露光される。前記スクリーン１４は、不透明な光を透過しないバックグラウンド（ベース）１８に所望のマスキングパターンの光透過性パッチまたは“開口”１６を形成したものである。そして、前記コンタクト・プリンティングスクリーンは、出来上がるフォトポリマースクリーンにどのような特性をもたすかによって、例えば、不透明の層に複数の円形の孔を所定の配列であけたものや、光を通すパッチや孔（開口）をランダムにあけたり、規則的であるが、一見ランダムに見える配列であけたり、不規則にあけたりするものである。モノマー層１０とベース１２は、前記したフォトポリマーマテリアル（シート）（例えば、デュポン社から登録商標OMNIDEX として市販されているもの）によって構成されている。理論的には、フォトグラフィック・コンタクト・プリンティングは、前記したOMNIDEX （登録商標）マテリアルの上面に位置するMYLAR （登録商標）フィルム（ポリエステルフィルム）を介して行うことができるが、前記プリンティングスクリーンの“開口”１６の寸法と分離されている状態を図示されていない上位のポリエステルフィルムの厚みと比較されることが好ましいので、前記モノマー層１０から前記ポリエステルフィルムを剥がし取り、図１に示すように、露出されたモノマー層の面に直接に前記プリンティングスクリーンを当接することが必要である。前記プリンティングスクリーン１４は、例えば、図８に示すように、ガラス基板２２にクロム層２０を形成したもので、このクロム層には前記“開口”１６の領域がエッチングにより形成されているもので、これら開口１６の部分が光透過の部分となり、クロム層２０の部分は、光が通らない部分として残される。
【００２５】
このように、前記コンタクト・プリンティングスクリーン１４を介しての第１の露光によって、前記フォトポリマー層１０を光重合させた後は、前記スクリーン１４をフォトポリマー層１０から剥離する（図３参照）。紫外線で露光された領域におけるモノマーは、光重合されて、図３から図６に示されるように、光重合部分２４となり、前記スクリーンのクロム層でマスキングされた領域のモノマーは、光重合されない状態になる。そして、光重合部分２４のモノマーは、光重合によってタッキー（粘着性）の性状がノンタッキー、即ち、非粘着性に変性する一方、光重合されずに残されているモノマーの部分は、ソリッド層の状態を保ちながら本来の性状であるタッキー（粘着性）の特質を維持する。要するに、前記モノマー層において、紫外線露光されなかった部分は、粘着性の特質を維持し、露光された部分は、粘着性の特質を失う。このような選択的光重合操作の後は、前記したＷＯ９１／１８３０４の特許出願に記載のような態様でフォトポリマー層に所定または所望配列のマイクロレンズ群が形成される。
【００２６】
図４に示すように、モノマー層またはフォトポリマー層１０の一方の面にプリンティング媒体が当接される。このプリンティング媒体は、不透明な顔料層２８（好ましくは、ブラックの顔料層）をポリエステルフィルム（MYLAR)のようなフレキシブルな支持層３０に施したもので、前記顔料層２８を介して前記プリンティング媒体をモノマー層またはフォトポリマー層１０の一方の面に当接すると、前記モノマー層またはフォトポリマー層１０の内で、粘着性の特質をもった部分（光重合されなかった部分）に当接された前記顔料層２８は、その粘着性の部分に付着し、選択的光重合作用によって光重合して粘着性を失った部分に当接した前記顔料層２８の部分は、単に当接状態で対面し、図５に示すように、モノマー層またはフォトポリマー層１０から前記プリンティング媒体を引き剥がすと、前記顔料層２８の前記粘着性部分に付着した顔料層部分は、付着した状態を維持して、前記粘着性部分に付着したまま残り、前記粘着性を失っている部分に対面していた前記顔料層の部分は、剥離される前記プリンティング媒体の支持層３０に連れられて、前記粘着性を失っている部分（光重合された部分）から剥離される（前記顔料層２８は、前記支持層３０に比較的弱く接合していて、テンシルストレングスも最低のもので、転写されやすいものであるから、前記剥離作用による分断が行われる）。
【００２７】
このようにして、前記顔料層２８は、前記コンタクト・プリンティングスクリーン１４を介して紫外線照射によって光重合されたフォトポリマー層またはモノマー層１０に転写されるが、この転写によってフォトポリマー層またはモノマー層１０に形成される顔料層のマスキングパターンは、前記スクリーン１４の開口１６をの配列と同じマスキングパターンであって、前記スクリーンのレプリカとしてフォトポリマー層またはモノマー層１０に存在することになり、光重合されなかったフォトポリマー層またはモノマー層１０の部分が不透明で光を通さないマトリックス部分を構成する。前記支持層に前記顔料層を形成したプリンティング媒体（換言すれば、一種の転写シートまたはフィルム）には、登録商標CROMALINとしてデュポン社から市販されているマテリアルが好適である。
【００２８】
つぎなる工程としては、前記の第１のモノマー層に接合する第２のモノマー層１０’を準備し、これを第１のモノマー層１０に接合する工程であり、これには、保護フィルムとしての上位のポリエステルフィルム、例えば、MYLAR （登録商標）フィルムをサンドイッチ構造のOMNIDEX （登録商標）モノマー層＋ポリエステルフィルム層から剥離し、このようにして一方の面を露出した第２のモノマー層１０’を調達し、この第２のモノマー層１０’の露出した面（保護フィルムが剥離された面）を前記のフォトポリマー／モノマー層１０の顔料層がマスキングパターン化されて存在する面に押圧する。この状態は、図６に示されるものであって、図６に示すように、第２のモノマー層１０’は、支持層１２’が上位になるように接合される。前記の第２のモノマー層１０’は、接合の時点までは光重合されていないものであるから、本来の粘着性によって、相手方の第１のモノマー層１０のマスク作用を行う顔料層２８にあけられた開口を介して前記モノマー層１０の光重合された部分の面にぴったり親密に接合し、このような接合関係であるから、保護フィルム（バッキングフィルム）として機能する支持層１２’を後処理で第２のモノマー層１０’から剥離することが可能になっている。支持層１２’を剥離して、ついで第２の未露光の第２のモノマー層１０’を第１のモノマー層１０（すでに部分的に光重合処理されている）に接合した状態で紫外線露光するが、この露光は、第１のモノマー層１０を介して行うもので（図７参照）、この露光によって、（ａ）第１の層１０を一律に露光（ブランケッティングエクスポージャー）して、それまで未露光の状態で残されていたマテリアル部分をも光重合し、そして（ｂ）マスキング作用を行う前記顔料層の開口部分を介して第２の層１０’を選択的に露光（前記開口部分に面している第２の層の部分のみが光重合される）する。この結果、第２の層１０’の露光された領域は、重合を開始し、重合作用を行う領域を囲む周囲の領域から重合作用を行っている領域へ分子が移動し、このような分子移動によって、第２の層１０’の上面、即ち、前記顔料層から離れている面にドーム状突起部または隆起部３４が隆起するもので、これら隆起部３４は、前記顔料層の開口部分に対応する位置にある（図７参照）。そして前記の隆起部は、例えば保護フィルムであるポリエステルフィルムが剥離されている拘束されない状態にある面に形成されるものであるから、前記のような隆起作用の結果、自由に隆起して隆起部を構成するものである。
【００２９】
つぎに最終工程としての全面露光工程が行われるが、この露光は、前記第２の層１０’の隆起部３４が形成されている面に紫外線照射するものである。前記した第１の層１０と第２の層１０’は、前記顔料層２８の開口部分の領域において、両者密接に接合されたスーパーインポーズ構造になっているから、両者層は、極めて親密度の高い一体性を備えている。前記両層の間に介在する前記顔料層は、選択的に光重合された領域以外の部分からの好ましくない光通過を防ぎ、これによって、所定または所望の配列にマイクロレンズ群を配置するマイクロレンズスクリーンにおいて、マイクロレンズ群の境界を明確にするためのブラックで光に不透明の区画を作り、該スクリーンをリアプロジェクションスクリーンに採用した場合、該スクリーンからの、および、マイクロレンズ群の間からのスプリアスの光反射、そして、イメージソースからではないスプリアスの光反射をなくし、光の明暗、色調の明暗といったコントラストを大幅に改善する。
【００３０】
前記したように、この発明では、光拡散スクリーン（例えば、リアプロジェクションスクリーン）にニュートラルカラーの染料または染料の混合物を配合してもよい。
【００３１】
ヨーロッパ特許ＥＰ0294122 号には、マイクロレンズスクリーンを作る技術が開示されており、この技術によれば、フォトポリメライザブル（光重合可能な）モノマーのシートをドットマスキングパターンを用いて選択的に露光し、屈折率がグレード化されているレンズであるマイクロレンズ群を前記マスキングパターンに対応させて作る。このようにして作られたマイクロレンズスクリーンは、透明なフォトポリマーの一体のシートからなり、これにマイクロレンズ群が前記シートの面にそって配設されているもので、これらのマイクロレンズは、各レンズの光学軸からの放射方向の距離に応じて屈折率を異にするものである。また、公開された国際特許出願ＷＯ92/16075およびＷＯ91/18304は、マイクロレンズスクリーンを非画素化の目的のために液晶ディスプレイの前面に配置したり、アナログ目的のためにＣＲＴスクリーンなどの前面にマイクロレンズスクリーンを配置して使用することを開示している。しかしながら、このようなマイクロレンズスクリーンをそのような態様で使用した場合、所謂“ハロー効果”を生ずることになることが分かっている。さらに、使用するフォトポリマーマテリアルズによっては、イメージが黄色になって見えるスクリーンになってしまうことがある。このような欠点を是正するには、そして、コントラストを改善するには、フォトポリマーに染料を配合すること、または、重合に先立ってモノマーに染料を配合することがよい。この染料は、ニュートラルなもの、即ち、前記マテリアルを僅かにダークにさせるだけのもので、特定のヒュウを与えないセンスのものが好ましい。しかしながら、フォトポリマーマテリアルそれ自体が該マテリアルを通過する光に色をつけてしまうこと、例えば、この光を黄色に色付けしてしまう傾向があるが、コンプレメンタリーヒュウ（補助色相）をもつ染料を使用すれば、色付きを補償し、最終プロダクト（マイクロレンズスクリーン）を通過する光に特定の色がつくことを防げることが分かった。このように処理されたフォトポリマースクリーンは、光散乱、光拡散作用などといった特性のほかに、ニュートラルデンシティ（ニュートラル濃度）のフィルターとして作用するものであって、少量のニュートラル“グレイ”顔料または染料の配合が効果のある処方である。
【００３２】
この発明の一つの実施例においては、前記フォトポリマー層の厚みは、約100 ミクロンであって、前記“ニュートラルデンシティ・フィルター”の光学濃度は、約0.3 である。フォトフェーズ・バウンダリーズなどのような、前記媒体における望ましくない人為構造からの散乱を防ぐ作用が前記ニュートラルデンシティ（ニュートラル濃度）フィルタリングの作用である。この点に関しては、この作用は、ハレーションを防ぐ染料を用いて、グレイン散乱を抑え、解像度をよくするフォトグラフィックエマルジョンの調製に一般に使用されている技術に類似している。前記したニュートラルデンシティ・フィルタリングは、さらに、次のような作用をもつもので、即ち、見る人に対し、マイクロレンズスクリーンによって散乱される周囲の光量を減らし、目に映ずるイメージ（映像、影像）のコントラストを鮮明化し、はっきりさせる作用をもっている。
【００３３】
最終プロダクトにおいて、前記フォトポリマーに、例えば、MYLAR(登録商標）フィルムのようなプラスチックフィルムがラミネートされる場合、または、二枚のフィルムで前記フォトポリマーをサンドイッチする場合、前記フォトポリマーマテリアルに加えて、該フィルムにニュートラルデンシティの染料（または顔料）を配合したり、または、前記フォトポリマーに前記染料などを配合せずに、前記フィルムのみにニュートラルデンシティの染料（または顔料）を配合してもよい。
【００３４】
以下に記載するものは、この発明によるイメージのプロジェクションシステムその他のイメージ・プレゼンテーション・システムにおけるコントラスト改善に関する技術である。
【００３５】
この技術においては、例えば、ブラックであるダークな媒体をサブストレートに付与して、該媒体によりコントラストを改善する技術であり、該サブストレートそれ自体は、例えば、プラスチックスまたはガラスのリアプロジェクションスクリーンであったり、拡散スクリーンであったりするものである（ちなみに、このような屈折率がグレード化されているフォトポリマーのスクリーンは、ヨーロッパ特許0294122 号に記載され、この種の拡散スクリーンは、米国特許3658526 号、ヨーロッパ特許0381417 号に記載され、第２の屈折率をもったプラスチックスマトリックス内に第１の屈折率のプラスチックス粒子が埋められている構造か、または、エンボスされたプスチックススクリーンか、または単純にグラインドされたガラスプレートからなるものである）。また、前記のサブストレートは、例えば、リアプロジェクションスクリーン、ＣＲＴディスプレイ（テレビジョンのブラウン管の面またはＶＤＵ）、バック照明の液晶ディスプレイなどに対して前後何れかの面に配置される透明シートでもよく、これは、反射する周囲の光を抑えてコントラストをよくするためのものである。前記媒体を前記サブストレートに付与する態様は、前記サブストレートを前記媒体で覆う領域と、前記媒体で覆われない領域にするものであって、このような媒体の分布を媒体のマスキングパターンというが、このように定義されたマスキングパターンには、規則的にリピートされるマスキングパターン“セル”を含む広い意味合いのものである。例えば、前記媒体は、ハーフトーンのフォトグラフィックスクリーンのそれに似た規則的に配列されたドット状のものであり、または、平行なラインのグリッドであったり、または、前記サブストレート全面にランダムに配置したパッチ状のものであったりする。
【００３６】
この発明の好ましい実施例においては、前記媒体は、熱で融けるポリマーからなり、このポリマーには、全体に不透明なダークの顔料が分散されていて、該ポリマーを前記サブストレートに所望または所定のパターンで配置し、加熱処理、さらには、好ましくは圧力をかけて、前記媒体（ポリマー）を熱融解し、該媒体を前記サブストレートに付着させる。前記媒体は、エレクトロフォトグラフィック・トナー（静電複写トナー）でもよく、これをエレクトロフォトグラフィック・プロセスによって、前記サブストレートに直接のせてもよく、または、エレクトロフォトグラフィック・プロセスによって、転写シートに施してもよく（例えば、電子複写機やコンピュター制御のレーザープリンターなどによるもので、これらを含めてエレクトロフォトグラフィック・プロセスという）、該転写シートを前記媒体のパターンを転写したい前記サブストレートに当て、これに熱をかけて押圧し、前記トナーを溶かし、前記サブストレートに付着させ、その後、転写シートを剥がせば、前記媒体は、前記サブストレートにパターン通りに転写される。
【００３７】
前記媒体を前記サブストレートに配置するには、前記のエレクトロフォトグラフィック・プロセスの手段の他に、もっと単純な方法でも可能であって、例えば、前記媒体に印刷インクを配合し、通常の印刷手段で転写シートや前記サブストレートに直接刷り込むことができ、さらに、インクジェット・プリンターを用いて、所定の配列をもった前記媒体パターンを転写シートや適当なサブストレートに直接プリントすることも可能である。
【００３８】
添付の図面の図９は、転写紙４０の形態をした転写シートを示すものであって、これには、エレクトロフォトグラフィック・プロセスによって融解したエレクトロフォトグラフィック・トナー４２によるパターンが形成されている。この転写紙は、前記トナー４２が転写されやすいように、前記トナー４２が転写紙に強く付着しないようにされていることが好ましい。したがって、前記トナーを施す面には、剥離コーティングが施されていることが好ましい。図１０は、転写紙４０を前記トナーのパターンを転写しようとする前記サブストレートに重ねた状態を示すもので、パターン化された前記トナーの層４２は、前記サブストレート４４の面に当接している。そして重ねた転写紙４０と前記サブストレート４４を、例えば、加熱された一対の加圧ローラー４８の間のニップに通し、加熱押圧し、前記トナーが融解すれば、前記トナーは、同じパターンで前記サブストレートに転写される。図１１に示すように、前記トナーが前記サブストレート４４に融着すれば、転写紙４０を前記サブストレート４４から引き剥がし、融着したトナーは、前記転写紙から離れて前記サブストレートの面に残るもので、これは、コンベンショナルな転写技術と同じである。
【００３９】
転写紙としては、前記のようなトナーがのり、そしてトナーをサブストレートに転写できるものであればよく、例えば、レクスハム社、キンバリー・クラーク社または３Ｍ社から市販されているような転写紙が採用できる。前記トナー層のパターンとしては、サイズが５〜５０μｍの微小なブラックドットを無数にランダムパターンに配置したものであり、コントラストの鮮明化に十分な濃度のものである。場合によっては、前記ランダムパターンを微細な線やストライプ等の規則的なパターン、さらには、ハニカム形状のようなパターンにすることもできるが、ピクセルをベースとするプロジェクションシステムに関連して使用される場合、規則的パターンとするには、より慎重に細密にデザインを起こす必要がある。
【００４０】
コントラストを高めるパターンは、Xeikon DCP-1またはアグファ・クロマプレスのような解像度の高いエレクトロフォトグラフィック・プリンターや電子複写機を用いて、転写紙のリリーズ側の面に形成するが、ほかのマシンでも所望の明瞭さをもって前記パターンを転写紙にのせることができる。
【００４１】
使用するトナーの第１の要件は、転写紙に付着し、そして、前記サブストレートに転写され、転写された後、剥離しないことである。
【００４２】
トナーにブラック、ブルーまたはグレイのトナーまたは、これらの色を組み合わせたトナーを使用すれば、ほとんどの場合、コントラストをつけることができる。前記のトナーは、スチレン／アクリル樹脂またはポリエステル樹脂にカーボンブラックのような顔料を分散させたものである。そして実用の段階では、前記トナーは、ソリッドの形態（前記装置に用いる）または液体である。方法に関係無く、前記サブストレートの面にデポジットされたトナーは、可融性のポリマーおよび顔料、さらに採用のプロセスで必要とされる他の成分（例えば、リキッドトナー、ソリッドトナー、ポリマーをベースとするホットメルトトナーを使うプロセス、インクジェットプリンターを使うプロセスなどによって必要になる成分）を含む。
【００４３】
透明または半透明のサブストレートは、転写紙によるトナーのパターンの転写に耐えることができるものでなければならず、例えば、加熱転写の熱に耐えられるものでなければならない。実用の段階においては、エレクトロフォトグラフィック・トナーとして市販されて入手できるものは、融点が低いものであって、例えば、１００°Ｃまたは、それ以下の融点のものであり、その結果、前記サブストレートに要求される耐熱性は、さほど問題視されるものではない。商業的アプリケーションにとって、前記トナーは、前記サブストレートに永久的に付着していて、絶対に剥離しないものであることが要件であり、この要件を満たす限り、長期使用の間、摩耗したり、摩滅して、その存在を失って商品価値をなくすことにはならない。前記サブストレートは、例えば、透明または半透明のガラスであったり、前記したようなポリマーの拡散性のマテリアルズのものである。該マテリアルズとしては、例えば、アクリル系、ポリカーボネート系およびポリオレフィン系、さらにはデュポン社、ポラロイド社などから市販されているようなフォトポリマー類、適切な光学特性を備えた他のポリマー類がよい。
【００４４】
コントラストを高めるパターンは、エレクトロフォトグラフィック・プロセスを用いて、着色されたエレクトロフォトグラフィック・トナーをサブストレートにデポジットすることで前記サブストレートに直接形成される。例えば、ロール状に巻かれたフレキシブルで熱安定のポリマーの拡散シートをXeikonタイプの高解像度のエレクトロフォトグラフィック・プリンターへ供給し、コントラストを高めるディフューザーを大量生産できる。割れ易いガラスや熱に敏感なポリマーをサブストレートに採用する場合、さらには、エレクトロフォトグラフィック・プリンターにかけるには、厚すぎたり、柔軟性にかけているサブストレートを採用する場合は、前記した転写紙による転写手段が用いられる。
【００４５】
【発明の効果】
この発明によれば、ディスプレイに表示さるれイメージ（影像、映像）のコントラストがはっきり、明瞭、鮮明化されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明による方法の第１ステージにおける、選択的に光重合される光重合可能なマテリアルの構成の一例を示す斜視図である。
【図２】  光重合操作が行われる状態における図１の要部断面図である。
【図３】  選択的光重合が行われた状態を示す図２と同じ断面図である。
【図４】  前記方法のステップの状態を示す断面図である。
【図５】  前記方法のステップの状態を示す断面図である。
【図６】  前記方法のステップの状態を示す断面図である。
【図７】  前記方法のステップの状態を示す断面図である。
【図８】  光学マスクの要部断面図である。
【図９】  エレクトロフォトグラフィック・トナーでプリントされた転写紙の説明図である。
【図１０】  転写紙でサブストレートに転写するステップの説明図である。
【図１１】  転写紙を転写後にサブストレートから剥離するステップの説明図である。
【符号の説明】
１０    光重合可能なモノマー層（第１の層）
１０’  光重合可能なモノマー層（第２の層）
１２    ポリエステルフィルムのベース
１４    フォトグラフィック・コンタクト・プリンティングスクリーン
１６    開口
１８    不透明な光を透過しないバックグラウンド（ベース）
２０    クロム層
２２    ガラス基板
２４    光重合部分
２８    不透明な顔料層
３０    プリンティング媒体の支持層
４０    転写紙
４２    トナーの層
４４    サブストレート
４８    ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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