(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の生地Ａの側縁部と、第２の生地Ｂの側縁部とに、襠Ｃの各側縁部それぞれ縫着してなる縫製製品の製造方法であって、
第１の生地Ａにおける襠Ｃが逢着される側縁部を纏り糸１１で纏り縫いする工程と、
第２の生地Ｂにおける襠Ｃが逢着される側縁部を纏り糸１１で纏り縫いする工程と、
襠Ｃの各側縁部に、第１の生地Ａ、並びに第２の生地Ｂにおける纏り縫いされた側縁部を重ね合わせるとともに、逢着糸１０が、第１の生地Ａ、並びに第２の生地Ｂにおける纏り糸１１と交差した状態となるようにして逢着する工程と、
襠Ｃの表面に補強生地Ｄを重ね合わせて逢着する工程と、
襠Ｃと、第１の生地Ａ、第２の生地Ｂ、並びに補強生地Ｄとの逢着部をテープで覆って縫合するためのテープピング工程と、
を含むことを特徴とする縫製製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工具鞄などの、特に強度が要求される縫製製品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、作業者の腰などに装着される革製工具鞄は、図４に示すように構成されている。この工具鞄１は、前側生地（第１の生地）Ａと、後側生地（第２の生地）Ｂと、これらの生地Ａ，Ｂの間の襠Ｃとを備え、これらの側縁部を若干量だけ重合させて、その重合部を縫着することによって、上方開口状に構成したものである。なお、後側生地Ｂの上端部は、後方に折り返して縫着され、ベルト挿通部２を形成している。また、前側生地Ａの前面部には、ポケット３を設けてある。
【０００３】
上記工具鞄１を構成する生地としては、要求される強度やコストの面から、細綾織のデニムや、合成革の表裏にデニムを接着したものなどが用いられている。そして、各生地の縫着は、主として、錠縫式ミシンを用いて次のようにして行っている。
【０００４】
▲１▼  前側生地Ａ及び後側生地Ｂの側縁部を、襠Ｃの各側縁部に重ね合わせて、ミシンによって縫着する。
▲２▼  襠Ｃの底部の表面に補強生地Ｄを縫着する。
▲３▼  上記重合部にテーピングＥを縫着する。
従来は、各縫着部分は、図５に示されるような、いわゆる本縫いによって行っている。この本縫いは、上糸２１と下糸２２とによって縫製するものであり、上糸はミシン針の先端に通され、下糸２２はボビンによって操作される。尚、生地にあいた孔２３は、ミシン針が突き刺されることにより形成されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の縫製方法によって得られた工具鞄では、縫製部分の強度が十分でなく、特に工具の先端が鞄の底部の縁を付くことにより、生地Ａ，Ｂの側縁部の織目が解けて破れることがあった。
そこで、本発明は、容易に縫製し得てコスト増を抑えつつも、強度を飛躍的に大きくし得る縫製製品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。
即ち、本発明は、第１の生地Ａの側縁部と、第２の生地Ｂの側縁部とに、襠Ｃの各側縁部をそれぞれ縫着してなる縫製製品の製造方法であって、第１の生地Ａの襠Ｃが縫着される側縁部を縢り縫いする工程と、第２の生地Ｂの襠Ｃが縫着される側縁部を縢り縫いする工程と、襠Ｃの各側縁部を、第１及び第２の生地Ａ，Ｂの上記縢り縫いされた側縁部に重ね合わせて縫着する工程と、襠Ｃの表面に補強生地Ｄを縫着する工程と、上記重合部にテーピングＥを縫着する工程とを含むことを特徴とするものである。かかる５段縫製方法によれば、第１及び第２の生地Ａ，Ｂの側縁部が予め縢り縫いされているので、これら生地Ａ，Ｂの織目が解れることによって縫着部分に破れなどが生じることがなく、強度の高い縫製製品を得ることが可能である。
【０００７】
さらに、第１及び第２の生地Ａ，Ｂの側縁部の縢り縫いを、千鳥縫いにより行うことで、より一層の強度の向上が図られる。
なお、上記各工程は、本縫い式ミシンによって行うことが好ましい。
さらに好ましくは、襠Ｃの各側縁部と、第１及び第２の生地Ａ，Ｂの側縁部とを縫着するための糸を、第１及び第２の生地Ａ，Ｂの側縁部に縢り縫いされた糸の上に交差させることが望ましい。このように、各糸を係わり合わせることにより、相乗効果によって縫着部の強度が一層向上される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明するが、本実施の形態に係る縫製製品である工具鞄の基本構成は、上記した従来のものと同様であるので同符号を引用して詳細説明を省略し、特徴部分である縫製方法について詳細に説明する。
【０００９】
まず、縫製製品である工具鞄１を構成する前側生地（第１の生地）Ａ、後側生地（第２の生地）Ｂ及び襠Ｃを型取りしておく。
そして、本発明の縫製方法は、主として次の５段階の工程によって行われる。なお、各工程は、流れ作業によって、それぞれの作業者が行うことによって、作業効率の向上が図られる。
【００１０】
▲１▼  前側生地Ａの側縁部を、図３に示すように縢り縫いする。この縢り縫いは、本縫式千鳥縫いミシンを用いて行う。
▲２▼  上記工程▲１▼と同様に、後側生地Ｂの側縁部を縢り縫いする。この縢り縫いも、本縫式千鳥縫いミシンを用いて行う。
▲３▼  前側生地Ａの縢り縫いされた側縁部と、襠Ｃの側縁部とを重合させて、この重合部分を図２に示すように縫着するとともに、後側生地Ｂの縢り縫いされた側縁部と、襠Ｃの側縁部とを重合させて、この重合部分を同様に縫着する。かかる縫着作業は、本縫い式ミシンを用いて行う。また、かかる縫着糸１０が、千鳥縫いされた縢り糸１１の上に交差するようにする。
▲４▼  襠Ｃの表面に補強生地となる皮革Ｄを縫着する。なお、かかる工程▲４▼は、上記工程▲２▼と▲３▼の間に行ってもよい。また、補強生地Ｄと襠Ｃとの縫着は、襠Ｃの側縁部にて行う。
▲５▼  図１に示すように、上記重合部、即ち、前側生地Ａと襠Ｃとの縫着部分、及び、後側生地Ｂと襠Ｃとの縫着部分を、細長いテーピングＥによって側方から被せるように覆い、縫い糸１０，１１を目隠しした上で、該テーピングＥを重合部に縫着する。かかる縫着も、本縫い式ミシンによって行うことができる。
【００１１】
上記実施例に係る縫製方法によれば、千鳥縫いされた縢り糸１１によって、各生地Ａ，Ｂの側縁部の織目が解れることが防止されるとともに補強され、さらに、この縢り糸１１の上に交差するようにして、各生地Ａ，Ｂと襠Ｃとの縫着糸１を縫いつけているので、縢り糸１１が縫着糸１０によって適度に緊張され、生地Ａ，Ｂの側縁部の織り目の一層の補強作用が生じて、これに伴い、襠Ｃと生地Ａ，Ｂとの縫製の強度も一層向上する。
【００１２】
本発明は上記実施例に限定されることなく、適宜変更することが可能である。例えば、工具鞄に限定されるものではなく、各種鞄等の種々の縫製製品の製造に用いることができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の製造方法によって得られた縫製製品は、その縫製部分が、従来製品とは比べものにならない程度に強く、釘や工具などの大きな重量にも十分に耐えることができ、過酷な使用環境下においても孔があいたり破れたりすることがなく、長期間の使用に耐えることもできる。さらに、本発明の製造方法は、その縫着方法に特徴を有するものであるから、新たな補強パーツが必要ではなく、縫製工程を改良するのみで良いから、コストを抑えつつも強い縫製製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る縫製製品の製造方法の最終工程を示す斜視図である。
【図２】同製造方法の中間工程を示す斜視図である。
【図３】生地の側縁部の縢り縫いを示す正面図である。
【図４】工具鞄の全体斜視図である。
【図５】本縫いを示す断面図である。
【符号の説明】
１  縫製製品（工具鞄）
Ａ  第１の生地（前側生地）
Ｂ  第２の生地（後側生地）
Ｃ  襠
Ｄ  補強生地
Ｅ  テーピング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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