(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作シリンダー１と、操作シリンダー１で開閉操作されるかしめヘッド２と、操作シリンダー１の一端および他端側に配置される第１グリップ３および第２グリップ４を備えており、
かしめヘッド２は、一端が操作シリンダー１に固定された第１アーム１４と、第１アーム１４に軸１３で相対回転自在に連結した第２アーム１５と、両アーム１４、１５の対向接合部にそれぞれ固定した一対のダイス１６、１６を有し、
ピストンロッド１ｃの突端に設けたクレビス５と第２アーム１５のそれぞれに連結軸２７用の連結穴５ａ、１５ａが設けられており、両連結穴５ａ、１５ａのいずれか一方が長穴で形成してあり、クレビス５と第２アーム１５の操作端１９とが、両者５、１９の作動軌跡差を吸収できるよう連結軸２７で連結されており、
両グリップ３、４のいずれか一方に、操作シリンダー１の動作を制御する操作ノブ３０が設けてある手持ち式のかしめ装置。
【請求項２】
操作シリンダー１と、操作シリンダー１で開閉操作されるかしめヘッド２と、操作シリンダー１の一端および他端側に配置される第１グリップ３および第２グリップ４を備えており、
かしめヘッド２は、一端が操作シリンダー１に固定された第１アーム１４と、第１アーム１４に軸１３で相対回転自在に連結した第２アーム１５と、両アーム１４、１５の対向接合部にそれぞれ固定した一対のダイス１６、１６を有し、
連結軸２７が主軸部２７ａと、主軸部２７ａの少なくとも一側に突設した偏心軸部２７ｂとを備えており、両軸部２７ａ、２７ｂのいずれか一方が第２アーム１５で軸支され、他方がピストンロッド１ｃの突端に設けたクレビス５で軸支してあり、クレビス５と第２アーム１５の操作端１９とが、両者５、１９の作動軌跡差を吸収できるよう連結軸２７で連結されており、
両グリップ３、４のいずれか一方に、操作シリンダー１の動作を制御する操作ノブ３０が設けてある手持ち式のかしめ装置。
【請求項３】
第２グリップ４が第１アーム１４に固定されており、そのグリップ軸３２が操作シリンダー１のシリンダー中心軸と交差する状態で配置してある請求項１または２記載の手持ち式のかしめ装置。
【請求項４】
一対のダイス１６、１６が、第１アーム１４および第２アーム１５に対して、それぞれ着脱可能にねじ１８で締結固定してある請求項１、２または３記載の手持ち式のかしめ装置。
【請求項５】
操作シリンダー１が単動型の油圧シリンダーからなり、その側端の延長上に中空の第１グリップ３が装着されており、第１グリップ３の内部に、ピストン１ｂと同行移動するリターン軸６が突設され、リターン軸６の突端と操作シリンダー１の側端との間に、ピストン１ｂを退入付勢するリターンばねが配置してある請求項１、２、３または４記載の手持ち式のかしめ装置。
【請求項６】
第１グリップ３の内部に、電磁操作式のコントロールバルブに動作指令信号を出力するスイッチが配置されており、このスイッチを切換え操作する操作ノブ３０が第１グリップ３に設けてある請求項１、２、３、４または５記載の手持ち式のかしめ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ワイヤ−ロ−プ用のクランプ筒を流体圧を利用してかしめ固定する手持ち式のかしめ装置に関する。このかしめ装置は、例えば船舶等において荷崩れ防止のために荷物をワイヤ−ロ−プで固縛固定するラッシング作業に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
上記のクランプ筒は、例えばワイヤ−ロ−プの端部に輪を形成する際に、輪の屈曲基端において隣接するロ−プ同士をかしめ固定する目的で多用されている。また、クランプ筒をかしめ操作するためのかしめ装置として、作業現場への搬入が可能な小形の油圧プレスが市販されており、例えば、本出願人が製造しているＬＨ−１６型の油圧プレスはそのひとつである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本出願人は、ワイヤ−ロ−プを固縛材とするラッシング作業において、一連の作業をより少ない手間で能率良く行うことを目的として、ワイヤ−ロ−プを自動的に緊張操作するための装置を開発している。この装置は、図５に示すように、荷物に巻掛けたワイヤ−ロ−プＷの一端および他端を、左右一対のチャック３６、３７で挟持固定し、可動側のチャック３７を操作シリンダ−３８でガイド軸３９に沿ってスライド操作することによって、ワイヤ−ロープＷを引き締める。次いで、予めワイヤ−ロ−プＷに挿通しておいたクランプ筒Ｃをかしめてロ−プ端を固定する。このように、ワイヤ−ロ−プを動かすことができない状況下では、先に述べた小形の油圧プレスでクランプ筒をかしめ固定することはできない。
【０００４】
従来のかしめ用油圧プレスは、定置して使用することを前提に構成されており、可搬型であるとは言えその重量や外形寸法が大きいため、作業者が手に持った状態で使用することはできないからである。当然、プレス機のかしめ用ダイスの間でワイヤ−ロ−プを緊張操作することもできない。ラッシング作業では、ワイヤロープを縦横斜めのあらゆる方向に張り渡して荷物を固縛するため、クランプ筒の装着姿勢を特定することができず、しかも荷物の表面近くにおいて荷物が邪魔になる状態でかしめ操作しなければならなず、このことも従来の既存のかしめ装置の流用を困難化する一因になっている。
【０００５】
この発明の目的は、小形軽量であって作業者が手に持った状態でクランプ筒を簡単にかしめ操作できるかしめ装置を提供することにある。この発明の他の目的は、コンテナ内部や船倉内部等の比較的狭い作業空間においてかしめ作業を行うのに好適な手持ち式のかしめ装置を提供することにある。この発明の他の目的は、熟練を要することもなく誰もが簡単に操作できて、クランプ筒を確実にかしめ固定できる手持ち式のかしめ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明のかしめ装置は、操作シリンダー１と、操作シリンダー１でかしめ操作されるかしめヘッド２と、操作シリンダー１の一端および他端側に配置される第１グリップ３および第２グリップ４を備えている。かしめヘッド２は、一端が操作シリンダー１に固定された第１アーム１４と、第１アーム１４に軸１３で相対回転自在に連結した第２アーム１５と、両アーム１４、１５の対向接合部にそれぞれ固定した一対のダイス１６、１６を有し、ピストンロッド１ｃの突端に設けたクレビス５と第２アーム１５のそれぞれに連結軸２７用の連結穴１５ａ、５ａが設けられており、両連結穴１５ａ、５ａのいずれか一方が長穴で形成してあり、クレビス５と第２アーム１５の操作端１９とが、両者５、１９の作動軌跡差を吸収できるよう連結軸２７で連結する。両グリップ３、４のいずれか一方に、操作シリンダー１の動作を制御する操作ノブ３０を設ける。
【０００７】
この発明の別のかしめ装置は、操作シリンダー１と、操作シリンダー１で開閉操作されるかしめヘッド２と、操作シリンダー１の一端および他端側に配置される第１グリップ３および第２グリップ４を備えている。かしめヘッド２は、一端が操作シリンダー１に固定された第１アーム１４と、第１アーム１４に軸１３で相対回転自在に連結した第２アーム１５と、両アーム１４、１５の対向接合部にそれぞれ固定した一対のダイス１６、１６を有し、連結軸２７が主軸部２７ａと、主軸部２７ａの少なくとも一側に突設した偏心軸部２７ｂとを備えており、両軸部２７ａ、２７ｂのいずれか一方が第２アーム１５で軸支され、他方がピストンロッド１ｃの突端に設けたクレビス５で軸支してあり、クレビス５と第２アーム１５の操作端１９とを、両者５、１９の作動軌跡差を吸収できるよう連結軸２７で連結する。両グリップ３、４のいずれか一方に、操作シリンダー１の動作を制御する操作ノブ３０を設ける。
【０００８】
上記のかしめ装置は、それぞれ以下の具体的構成を採ることができる。第２グリップ４を第１アーム１４に固定し、そのグリップ軸３２を操作シリンダー１のシリンダー中心軸と交差する状態で配置する。一対のダイス１６、１６を、第１アーム１４および第２アーム１５に対して、それぞれ着脱可能にねじ１８で締結固定する。
【０００９】
また、操作シリンダー１を単動型の油圧シリンダーで構成し、その側端の延長上に中空の第１グリップ３を装着する。第１グリップ３の内部に、ピストン１ｂと同行移動するリターン軸６を突設し、リターン軸６の突端と操作シリンダー１の側端との間に、ピストン１ｂを退入付勢するリターンばねを配置する。第１グリップ３の内部に、電磁操作式のコントロールバルブに動作指令信号を出力するスイッチを配置し、このスイッチを切換え操作する操作ノブを第１グリップ３に設ける。
【００１０】
【作用】
操作シリンダ−１のシリンダ−ボディ１ａをフレ−ム体に利用して、その一端にかしめヘッド２を配置し、操作シリンダ−１の一端および他端側のそれぞれに第１グリップ３と第２グリップ４を設けるので、流体圧を作動源とするかしめ装置を最小必要限の構成部材のみで小形にしかも軽量に構成できる。かしめヘッド２を相対回転開閉自在な第１ア−ム１４および第２ア−ム１５で形成し、各ア−ム１４、１５の操作端１９、２４を操作シリンダ−１およびピストンロッド１ｃにそれぞれ連結して、操作シリンダ−１の操作力をかしめヘッド２に直接出力する形態を採ることも、構造の簡素化に役立っている。
【００１１】
第１アーム１４と第２アーム１５は軸１３で開閉可能に連結され、第１アーム１４の一端を操作シリンダー１に固定し、第２アーム１５とクレビス５の作動軌跡差を吸収するために、連結穴１５ａ、５ａのいずれか一方を長穴で形成することにより、作動軌跡差を吸収ための連結構造を簡素化し、その加工を容易化できる。第２アーム１５とクレビス５の作動軌跡差を、両者１５、５の連結部で吸収するかしめ装置としたので、かしめ作業時に、第１アーム１４が揺動変位しないので、クランプ筒Ｃにより大きなかしめ力を作用させて確実にかしめ作業を行える。かしめ力の反力を受けて操作シリンダー１が上下に揺れ動くこともなく、操作性を向上できる。
【００１２】
また、第２アーム１５とクレビス５を偏心軸からなる連結軸２７で連結して、作動軌跡差を吸収する構造によれば、前記両者１５、５と連結軸２７を常に面接触させておくことができるので、連結部の耐久性を増強できる。
【００１３】
操作シリンダ−１の一端にかしめヘッド２を配置する形態によれば、かしめ装置の重心がかしめヘッド２の側に片寄る。従って、第２グリップ４を第１ア−ム１４に固定すると、少なくとも重心の近傍でかしめ装置を支持できるうえ、ダイス１６のクランプ筒Ｃに対する位置決め操作を容易に行える。そのグリップ軸３２を操作シリンダ−１のシリンダ−中心軸と交差する状態に配置するのは、より楽な自然な姿勢でかしめ装置を支持し、操作シリンダ−１の操作反力を確実に受け止め保持できるようにするためである。
【００１４】
ダイス１６、１６をねじ１８で着脱可能に締結固定したかしめ装置によれば、ワイヤ−ロ−プＷのサイズ変更に対応してダイス１６、１６を交換装着できる。リタ−ンばねを備えた単動型の油圧シリンダ−で操作シリンダ−１を形成すると、操作シリンダ−１に接続する油路がひとつで済むので、油圧ホ−ス１０が操作の邪魔になることを極力避けて、かしめ装置の取り扱いを軽快に行える。第１グリップ３の内部空間を利用して、そこにリタ−ンばねを収容すると、かしめ装置が大形化するのを避けることができる。先に述べたように、かしめ装置の重心は、金属加工品が多く占めるかしめヘッド２の側にあり、装置重量の殆どを第２グリップ４で支えることができる。従って、担持重量が小さな第１グリップ３に操作ノブ３０を設けておくと、操作ノブ３０の切換えを確実にしかも容易に行うことができる。
【００１５】
【発明の効果】
この発明では、操作シリンダー１をフレ−ム体に利用して、これにかしめヘッド２と第１グリップ３及び第２グリップ４を付加してかしめ装置を構成するので、構成部材点数が少なく、より小形で軽量の手持ち作業に好適なかしめ装置が得られる。コンテナ内部や船倉内部などの比較的狭い作業空間においても、クランプ筒Ｃのかしめ作業を支障なく容易に行える。とくに、荷物に巻掛けたワイヤ−ロ−プＷをクランプ筒Ｃでかしめ固定する場合にも、荷物に邪魔されることもなくかしめ作業を行える。作業時には、両手でかしめ装置を堤げ持って、一方のア−ム１４のダイス１６をクランプ筒Ｃに当てがい、一方のグリップ３に設けた操作ノブ３０を切り換え操作するだけで、操作シリンダ−１の機械力によりクランプ筒Ｃを適正にかしめ処理できるので、非熟練作業者であってもクランプ筒Ｃによるワイヤ−ロ−プＷの固定を楽にしかも確実に行える。
さらに、第２アーム１５とクレビス５の作動軌跡差を吸収するために、連結穴１５ａ、５ａのいずれか一方を長穴で形成することにより、作動軌跡差を吸収ための連結構造を簡素化し、その加工を容易化できる。第２アーム１５とクレビス５の作動軌跡差を、両者１５、５の連結部で吸収するかしめ装置としたので、かしめ作業時に、第１アーム１４が揺動変位しないので、クランプ筒Ｃにより大きなかしめ力を作用させて確実にかしめ作業を行える。かしめ力の反力を受けて操作シリンダー１が上下に揺れ動くこともなく、操作性を向上できる。
また、第２アーム１５とクレビス５を偏心軸からなる連結軸２７で連結して、作動軌跡差を吸収する構造によれば、前記両者１５、５と連結軸２７を常に面接触させておくことができるので、連結部の耐久性を増強できる。
【００１６】
【実施例】
図１〜図３にこの発明に係るかしめ装置の実施例を示す。図１においてかしめ装置は、装置全体のフレ−ム体として機能する操作シリンダ−１と、操作シリンダ−１で回動開閉操作されるかしめヘッド２と、操作シリンダ−１の側端に装着固定した第１グリップ３と、かしめヘッド２に装着した第２グリップ４などで構成する。
【００１７】
操作シリンダ−１は単動型の油圧シリンダ−からなり、左右横長のシリンダ−ボディ１ａの内部にピストン１ｂを有し、図に向って左側のシリンダ−端から突出するピストンロッド１ｃと、その突端に固定したクレビス５を介して操作力をかしめヘッド２に出力する。非作動状態において、ピストンロッド１ｃをシリンダ−ボディ１ａの内部へ退入移動させるために、ピストン１ｂの受圧面の側にリタ−ン軸６を固定し、その軸端をシリンダ−ボディ１ａのエンドキャップを貫いてシリンダ−外へ突設し、図示していないが、エンドキャップとリタ−ン軸６の軸端に固定したばね座との間に圧縮コイル形のリタ−ンばねを配置している。シリンダ−ボディ１ａの側端外面には、加圧油をシリンダ−内へ導入するエルボ９を固定する。このエルボ９に油圧ホ−ス１０を分離自在なセルフシ−ル型の管継手１１で接続する。
【００１８】
かしめヘッド２は、軸１３で相対回転自在に連結した第１ア−ム１４および第２ア−ム１５と、両ア−ム１４、１５の対向接合部にそれぞれ固定した一対のダイス１６、１６とからなる。第１アーム１４を一枚の金属プレートで形成し、第２アーム１５を前後一対の金属プレートで形成する。操作シリンダー１の軸方向長さを小さくし、その分だけ第１グリップ３の軸方向長さを大きくして、シリンダー重量を小さくする。
【００１９】
かしめヘッド２を構成する両ア−ム１４、１５および上下一対のダイス１６、１６は、それぞれ工具鋼で形成する。
【００２０】
ここでかしめヘッド２によってかしめ固定されるクランプ筒Ｃを説明する。クランプ筒Ｃは、断面長円状のアルミニウム管材を所定寸法ごとに切断して得られる短筒体からなり、その内面に適合するワイヤ−ロ−プＷの２個を長円軸に沿って隣接して挿通することができる。クランプ筒Ｃは図３に示すように長円軸の方向に押し潰すことによって、筒壁が塑性変形して隣接するワイヤ−ロ−プＷを密着させ、筒内壁がロ−プ周面に食い込む。この喰い込み作用をより強力に発揮させるために、筒内面の断面形を繭形状としている。上下一対のダイス１６、１６の接合面には、それぞれ断面半円状の凹部が軸１３と平行に設けてあり、これら一対の凹部でクランプ筒Ｃの円弧周面部を捕捉できるようにしてある。
クランプ筒Ｃは断面Ｃ字状に形成できる。このクランプ筒Ｃによれば、筒壁の切れ目からワイヤ−ロ−プＷを筒内へ容易に組み付けることができる。
【００２１】
第１ア−ム１４と第２ア−ム１５は、それぞれ図１および図２に示す状態で操作シリンダ−１に連結する。第１アーム１４の操作端２４をブラケット２５に連結軸２６で連結して位置決めしたうえで、操作端２４とブラケット２５とを溶接し、第１アーム１４を操作シリンダー１と一体化する。この溶接部分を図２に符号Ｄで示している。さらに、第２アーム１５とクレビス５の作動軌跡差を吸収するために、連結軸２７用の連結穴１５ａ、５ａのうち、いずれか一方を長穴で形成する。この実施例では第２ア−ム１５側の連結穴１５ａを長穴で形成し、連結部が一枚板状に形成されるクレビス５側の連結穴５ａは円形穴で形成した。なお、第２グリップ４のグリップ枠３１は、連結軸２６を利用してブラケット２５に締結固定した。図例では連結軸２７を軸１３と同様のボルトで形成し、操作端１９が、クレビス５に対して相対回動できる状態の許にナットで締結している。
【００２２】
かしめヘッド２は、ピストンロッド１ｃがシリンダ−ボディ１ａ内へ退入しているとき、待機状態になっており、ピストンロッド１ｃがシリンダ−外へ進出移動すると、主として第２ア−ム１５が軸１３の回りに閉じ回動して作動状態へと変位する。このとき、クレビス５の直線移動軌跡と、第２ア−ム１５の回動軌跡とにずれが生じるが、第２アーム１５とクレビス５の作動軌跡差を吸収するために、連結軸２７用の連結穴１５ａ、５ａのうち、第２ア−ム１５側の連結穴１５ａを長穴で形成し、この軌跡差を吸収する。
【００２３】
図１において、第１グリップ３は左右に長い有底の金属筒からなり、その開口端を操作シリンダ−１のエンドキャップにねじ込み固定して、リタ−ンばねおよびリタ−ン軸６の外面を覆う状態でシリンダ−ボディ１ａと一体化する。グリップの筒端内面には、図示していないが、ユニット化されたスイッチを配置し、このスイッチを切換え操作するための操作ノブ３０を、筒壁外面へ突出する状態で設ける。スイッチは、例えばオン、オフ信号からなる動作指令信号を出力して、図示していない電磁操作式のコントロ−ルバルブを切換え操作するために設けてある。これにより、操作ノブ３０をグリップ内へ押し込み操作すると、操作シリンダ−１に作動油が供給され、操作ノブ３０の押し込み操作力を解放すると、操作シリンダ−１内の作動油が油圧ホ−ス１０を介してドレン側へ戻される。このように、ピストンロッド１ｃをリタ−ンばねで待機状態へ復帰させる単動型の操作シリンダ−１によれば、１個の油圧ホ−ス１０のみで作動油の供給と排出を行えるので、油圧ホ−ス１０の引き回しを容易に行うことができ、手持ち状態でかしめ作業を行うのに有利である。なお、スイッチから導出するコ−ド２９ａも、油圧ホ−ス１０と同様に第１グリップ３の近傍においてコネクタで分離できるようにしてある。
【００２４】
上記のように操作シリンダ−１の一側にかしめヘッド２を配置したかしめ装置では、重量物が集中するかしめヘッド２の側に重心位置が片寄る。この重心位置の近傍に第２グリップ４を設ける。図示していないが、第２グリップ４はＹ字形の前後一対のグリップ枠３１と、両グリップ枠３１の上端間に固定したグリップ軸とで構成し、グリップ軸が操作シリンダ−１のシリンダ−中心軸と直交する状態で第１ア−ム１４に取り付ける。グリップ軸の周面にはロ−レット加工等によってすべり止め用の凹凸が形成してある。正面側から見た第２グリップ４の取り付け姿勢は、作業者の体格や作業の内容によって変更でき、通常は図１に示すように、グリップ枠３１とシリンダ−中心軸とで挟む角度が９０度に近い鋭角になるようにする。
【００２５】
上記のように構成したかしめ装置は、索道の建設現場や、道路用ガ−ドロ−プの施工現場などにおいて、クランプ筒Ｃをかしめ処理するのに使用される。さらに図４に示す緊張装置３４と共にラッシング作業に使用される。緊張装置３４は、Ｃ字状のフレ−ム３５を有し、フレ−ム３５の一端にワイヤ−ロ−プＷの端部を図に向って前後に挟持固定する第１チャック３６を設ける。フレ−ム３５の他端側には、ワイヤ−ロ−プＷの中途部を前後に挟持固定する第２チャック３７が設けてあり、このチャック３７を操作シリンダ−３８でガイド軸３９に沿ってスライド操作することにより、荷物に巻掛けたワイヤ−ロ−プＷを緊張させる。このとき、ピストンロッド４０はフレ−ム３５に固定されていて動かず、シリンダ−ボディ４１がフレ−ム３５から遠ざかる側へ移動する。繰り返し引き締め操作を行うために、第１チャック３６にストッパ−（図示していない）を設けておき、第２チャック３７が待機位置へ復帰して、再びワイヤ−ロ−プＷを挟持固定するまでの間、ストッパ−で緊張状態を維持できるようになっている。
【００２６】
この緊張装置においては、クランプ筒Ｃを予めワイ−ロ−プＷに挿通しておき、荷物に巻掛けたロ−プ端を再びクランプ筒Ｃに通した後、フレ−ム３５の間の装填部にクランプ筒Ｃを位置させた状態で、上記のようにしてワイヤ−ロ−プＷを緊縛する。ワイヤ−ロ−プＷが十分に緊張した状態で、かしめ装置を用いてクランプ筒Ｃをかしめ固定する。このとき、作業者は荷物などの固縛対象と交差する姿勢でかしめヘッド２をクランプ筒Ｃに当てがうことになる。荷物が邪魔になるからである。こうした作業姿勢において、グリップ軸をシリンダ−中心軸と直交させておくと、手の平でかしめ装置の操作反力を受け止めることができるので、例えばグリップ軸がシリンダ−中心軸と平行に設けてある場合に比べて、より安定した状態でかしめ装置を支えておくことができる。重心の近傍に第２グリップを設けるので、第１ア−ム１４のダイス１６をクランプ筒Ｃに当てがう作業も容易に行える。
【００２７】
上記のようにして、かしめ装置をクランプ筒Ｃに当てがった後、その操作ノブ３０をオン操作することにより、操作シリンダ−１が作動してかしめヘッド２を閉じ回動させ、図３に示すように、クランプ筒Ｃを上下一対のダイス１６、１６でかしめることができる。
かしめられたクランプ筒Ｃは、その内面壁がワイヤ−ロ−プＷに密着して喰い込み、ワイヤ−ロ−プＷに作用する緊張力に対坑して緊張状態を維持し続ける。この後、緊張装置３４をワイヤ−ロ−プＷから取り外して、クランプ筒Ｃ外においてワイヤ−ロ−プを切断し作業を終了する。
【００２８】
上記のかしめ装置によれば、クランプ筒Ｃをかしめ固定するとき、第１アーム１４が揺動変位しないので、かしめ力をクランプ筒Ｃに有効に伝えて、確実にかしめ固定できる。
クランプ筒Ｃに対する締結力を増加でき、操作性も向上できる。かしめ装置の重量を減少して、より軽快に取扱える点でも有利である。
【００２９】
第２アーム１５とクレビス５の作動軌跡差を吸収するための連結構造は、図４に示す形態を採ることができる。そこでは、連結軸２７を中央の主軸部２７ａと、主軸部２７ａの左右両側に突設した主軸部２７ａより小径の偏心軸部２７ｂとで形成し、両軸部２７ａ、２７ｂのいずれか一方を第２アーム１５で軸支し、他方をクレビス５で軸支する。この実施例では、クレビス５で主軸部２７ａを軸支し、偏心軸部２７ｂを前後一対の第２アーム１５で軸支した。
【００３０】
上記の実施例以外に、この発明は次のような部分変更を行って実施することができる。
第１ア−ム１４を鍛造品で一個の部品として構成する。第一グリップ３をシリンダ−ボディ１ａの側端上面に段違い状に、あるいはシリンダ−ボディ１ａへ向って下り傾斜する状態で設ける。第２グリップ４をシリンダ−ボディ１ａに取り付ける。操作シリンダ−１を複動型の油圧シリンダ−で形成する。油圧シリンダ−以外にエアシリンダ−で操作シリンダ−１を形成する。第１グリップ３の内部あるいはその近傍に、コントロ−ルバルブを配置しておき、これを操作ノブ３０で直接切り換え操作する。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】かしめ装置の正面図である。
【図２】かしめ装置要部の一部破断正面図である。
【図３】クランプ筒のかしめ処理状態を示す一部破断正面図である。
【図４】第２アームとクレビスの別の連結構造を示す断面図である。
【図５】かしめ装置と併用されるロ−プ緊張装置の正面図である。
【符号の説明】
１………操作シリンダ−、２………かしめヘッド、３………第１グリップ、４………第２グリップ、１３………軸、１４………第１ア−ム、１５………第２ア−ム、１６………ダイス、２７………連結軸、Ｃ………クランプ筒。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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