(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に設置自在な設置底板部と、前記設置底板部に形成したアンカー部材を挿通可能なアンカー挿通部と、前記アンカー挿通部に挿通させたアンカー部材を係止可能な係止部と、前記設置底板部に立設された竪補強板部とを備え、前記竪補強板部として、前記設置底板部の周縁部に沿って周縁竪補強板部を立設し、地中に係止したアンカー部材を用いて前記法面に圧接して地すべりや法面崩壊を防止するアンカー工法用受圧板であって、前記設置底板部から横外方に延設する鍔部を形成すると共に、前記周縁竪補強板部と前記鍔部とにわたって一体に連設する補強リブを設けてあるアンカー工法用受圧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、法面に設置自在な設置底板部と、前記設置底板部に形成したアンカー部材を挿通可能なアンカー挿通部と、前記アンカー挿通部に挿通させたアンカー部材を係止可能な係止部と、前記設置底板部に立設された竪補強板部とを備え、前記竪補強板部として、前記設置底板部の周縁部に沿って周縁竪補強板部を立設し、地中に係止したアンカー部材を用いて前記法面に圧接して地すべりや法面崩壊を防止するアンカー工法用受圧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のアンカー工法用受圧板としては、一般には法面Ｆに設置自在に形成してある十字型の設置底板部に、アンカー部材を挿通可能なアンカー挿通部と、前記アンカー挿通部に挿通させたアンカー部材を係止可能な係止部とを設け、地中に係止したアンカー部材の地上露出部に形成した締結部としての例えば雄ねじ部を前記アンカー挿通部に挿通させ、例えば締結部としてのナットで前記係止部に向けて締め付けることによって、前記アンカー部材を緊張固定して、前記受圧板を前記法面に圧接して地すべりや法面崩壊を防止することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
地耐力の大きい法面では、地中に係止したアンカー部材に対して所定の緊張力で受圧板を緊張固定することで前記受圧板を法面に圧接して地すべりや法面崩壊を防止することができるが、地耐力が小さい法面では、地中に係止したアンカー部材に対して所定の緊張力で受圧板を緊張固定しようとすると、受圧板自体が法面内に食い込み法面を崩壊させてしまう危険性を生じる。そのため、地耐力が小さい法面において所定の緊張力でアンカー部材に対して受圧板を緊張固定しようとした場合、受圧板の受圧面積を増大させて法面内への食い込みを防止する必要がある。
しかし、受圧板が大型になるとそれだけ重量も重くなるため、大型の揚重機械等を施工現場に搬入することが必要であった。一般に施工現場は山中等の足場の悪いところであり、前記揚重機械等を現地に搬送することも設備と手間を要するものであった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、大型の受圧板を採用することなく受圧面積を増大させて、地耐力が小さい法面においても所定の緊張力で受圧板を緊張固定することができるアンカー工法用受圧板を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項１の発明の特徴構成は図５に例示するごとく、法面に設置自在な設置底板部３と、前記設置底板部３に形成したアンカー部材を挿通可能なアンカー挿通部５と、前記アンカー挿通部５に挿通させたアンカー部材を係止可能な係止部６と、前記設置底板部３に立設された竪補強板部７とを備え、前記竪補強板部７として、前記設置底板部３の周縁部に沿って周縁竪補強板部７Ａを立設し、地中に係止したアンカー部材８を用いて前記法面Ｆに圧接して地すべりや法面崩壊を防止するアンカー工法用受圧板であって、前記設置底板部３から横外方に延設する鍔部１０を形成すると共に、前記周縁竪補強板部７Ａと前記鍔部１０とにわたって一体に連設する補強リブ１５を設けてあるところにある。
【０００８】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１０】
〔作用及び効果〕
請求項１の発明によれば、前記設置底板部から横外方に延設する鍔部を形成すると共に、前記周縁竪補強板部と前記鍔部とにわたって一体に連設する補強リブを設けてあるから、受圧面積を増大させることができると共に、アンカー部材に対して所定の緊張力で受圧板を緊張固定したときに受圧板の端部にまで前記緊張力を伝達することができる。
つまり、設置底板部から横外方に延設する鍔部を形成することによって、受圧板における受圧面積を増大させることができるが、例えば、単に設置底板部と同じ厚みの板状の鍔部を設置底板部から横外方に延設したものだと、地盤反力による曲げモーメントが鍔部に作用したときに前記鍔部が変形する可能性があるため、せっかく受圧面積を増大させたにもかかわらず受圧板の端部にまで前記緊張力を伝達することができなくなるといった問題を生じる。
ところが、本件のものだと、設置底板部から横外方に延設した板状の鍔部に対し、前記周縁竪補強板部と前記鍔部とにわたる状態に補強リブを一体連設するだけの簡単な構成で前記鍔部の強度を向上させることができる。よって、アンカー部材に対して所定の緊張力で受圧板を緊張固定したとしても地盤反力による鍔部の変形を前記補強リブにより防止することができるようになり、受圧板の端部にまで確実に前記緊張力を伝達することができる。
その結果、地耐力が小さい法面においても、大型の受圧板を採用することなく、所定の緊張力で受圧板を緊張固定することができるアンカー法面用受圧板を簡単な構成で提供できるようになった。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明におけるアンカー工法用受圧板の実施形態の一例について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
前記アンカー工法用受圧板（以下、単に受圧板１と称する。）は、図１，２に示すように、法面Ｆに設置自在な設置底板部３と、設置底板部３に形成したアンカー部材８を挿通可能なアンカー挿通部５と、アンカー挿通部５に挿通させたアンカー部材８を係止可能な係止部６と、設置底板部３に立設された竪補強板部７とを備え、竪補強板部７として、設置底板部３の周縁部に沿って周縁竪補強板部７Ａを立設し、地中に係止したアンカー部材８を用いて法面Ｆに設置面３ａを圧接して地すべりや法面崩壊を防止するのに用いられるものである。
尚、前記竪補強板部７は、設置底板部の周縁部に沿って立設された周縁竪補強板部７Ａと、径方向に沿って立設された縦貫竪補強板部７Ｂと、縦貫竪補強板部７Ｂと一体に連接して立設され、且つ、両側の周縁部竪補強板部７Ａにも一体に連接して立設された横方向竪補強板部７Ｃとで構成される。
【００１４】
前記受圧板１は、例えば、図２、３に示すように、十字型に形成した金属材料の一種であるダクタイル鋳鉄により形成されており、その設置底板部３には、横外方に延設する鍔部１０が、十字型に形成した夫々の突出フレームの長手方向に沿って形成されていると共に、図４に示すように、周縁竪補強板部７Ａから鍔部１０にかかる肉厚を周縁竪補強板部７Ａ及び鍔部１０夫々の先端側程その厚みが薄くなるＲ形状に形成した補強部１１が設けられている。
尚、前記補強部の形状は、上記のＲ形状のものに限らず、周縁竪補強板部７Ａから鍔部１０にかけた直線形状で周縁竪補強板部７Ａ及び鍔部１０夫々の先端側程その厚みが薄くなるように形成したものであっても良い。
また、受圧板１は、上記の十字型に一体形成されたものに限らず、組み合わせ可能に分割形成した複数の分割受圧板によって構成されたものであっても良い。
【００１５】
上述の受圧板１を法面Ｆに設置する工程は、例えば以下のようになる。
［１］受圧板１を、施工現場に輸送する工程を実施する。
［２］  地山Ｂに掘削したアンカー穴にアンカー部材８を挿入して、アンカー穴にグラウト材を注入し、アンカー部材８を地中に固定しておく。
［３］  受圧板１を揚重機械で吊り上げ、吊り上げた受圧板１のアンカー挿通部５及び貫通孔６ａにアンカー部材８の地上露出部を貫通させた状態で、受圧板１を法面Ｆ上に設置する工程を実施する。
［４］  アンカー部材８の地上露出部に締結部として螺設した雄ねじ部８ａにアンカー緊張固定部材としてのナット９を螺合締結し、受け座６ｂを介してアンカー部材８を緊張する工程を実施する。
以上の四工程を順次実施することで、法面保護の施工を完了する。
【００１６】
上述の手順により、地中に係止したアンカー部材８に対して所定の緊張力で受圧板１を緊張固定しようとした場合、地耐力が小さい法面Ｆだと、設置面３ａの受圧面積が小さいと受圧板１自体が法面Ｆ内に食い込み法面Ｆを崩壊させてしまう危険性を生じるが、上述の受圧板１のように、鍔部１０によって受圧板１の受圧面積を増大させてあるから、所定の緊張力で受圧板１を緊張固定したとしても法面Ｆ内への食い込みを防止することができると共に、補強部１１により鍔部１０の強度が向上されているため、アンカー部材８に対して所定の緊張力で受圧板１を緊張固定したとしても地盤反力による鍔部１０の変形を補強部１１により防止することができ、受圧板１の端部にまで緊張力を伝達することができる。
【００１７】
〔別実施形態〕
以下に他の実施形態を説明する。
【００１８】
〈１〉前記鍔部１０の補強は先の実施形態で説明した補強部１１により強度を向上させる構成のものに限るものではなく、例えば、図５に示すように、十字形状に形成した突出フレーム夫々における受圧板の中心よりに、設置底板部３から横外方に延設する三角形状の鍔部１０を形成すると共に、周縁竪補強板部７Ａと鍔部１０とに亘って一体に連設する補強リブ１５を設けたものであっても良い。
これだと、設置底板部３から横外方に延設した三角形状の板状鍔部１０に対し、周縁竪補強板部７Ａと鍔部１０とにわたる状態に補強リブ１５を一体連設するだけの簡単な構成で鍔部１０の強度を向上させることができるから、アンカー部材８に対して所定の緊張力で受圧板１を緊張固定したとしても地盤反力による鍔部１０の変形を補強リブ１５により防止することができるようになり、受圧板１の端部にまで確実に緊張力を伝達することができる。
尚、上記実施形態における受圧板１は、十字型に一体形成されたものに限らず、組み合わせ可能に分割形成した複数の分割受圧板で構成したものであっても良い。
【００１９】
〈２〉十字型に一体形成された受圧板以外に、組み合わせ可能に分割形成した複数の分割受圧板として、例えば、図６に示すように、分割受圧板１Ａ，１Ｂ夫々に、法面Ｆに設置自在な設置底板部３と、設置底板部３に立設された竪補強板部７とを備え、竪補強板部７として、設置底板部３の周縁部に沿う周縁竪補強板部７Ａを立設し、組み合わせた前記複数の分割受圧板１Ａ，１Ｂを、地中に係止したアンカー部材８を用いて法面Ｆに圧接して地すべりや法面崩壊を防止する構成に加え、分割受圧板１Ａ，１Ｂ夫々に、十字型に形成した夫々の突出フレームの長手方向に沿う形状の鍔部１０が、設置底板部３から横外方に延設形成されていると共に、鍔部１０に形成したボルト挿通孔に対して、三角形状に形成した補助受圧板１６に設けたボルト挿通孔を合わせ、複数の分割受圧板１Ａ，１Ｂにおける鍔部１０間にわたって補助受圧板１６をボルト連結する構成のものであっても良い。
これだと、受圧板１が、組み合わせ可能に分割形成した複数の分割受圧板１Ａ，１Ｂとで構成してあるから、運搬時に嵩張ることなく搬送することができると共に、夫々の分割受圧板１Ａ，１Ｂを組み合わせたときに設置底板部３から横外方に延設する鍔部１０によって受圧板１における受圧面積を増大させることができるだけでなく、鍔部１０間にわたって連結する補助受圧板１６によってさらに受圧面積を増大させることができると共に、補助受圧板１６の働きで分割受圧板１Ａ，１Ｂどうしを強固に連結することができる。
尚、図中１７は、鍔部１０を補強するための補強リブである。
【００２０】
〈３〉上記実施の形態においては、十字型に形成した受圧板を設置する例について図示説明したが、前記受圧板は、図示の形状に限るものではなく、放射状に形成してあれば良い。例えば、径方向の五方向に突出形成した放射状のものであっても良く、これが径方向の六方向に突出した放射状のものであっても良い。
【００２１】
〈４〉上記実施の形態においては、縦貫竪補強板部７Ｂと、周縁竪補強板部７Ａと、横方向竪補強板部７Ｃとを設けてある受圧板１を設置する例について説明したが、前記受圧板１において竪補強板部７のうち、横方向竪補強板部７Ｃは省略可能であり、前記周縁竪補強板部７Ａ及び前記縦貫竪補強板部７Ｂは、何れか一方を省略することも可能である。また、図示した例においては、前記縦貫竪補強板部７Ｂはアンカー挿通孔５の中心線上のみに設ける例を示したが、これに並列して前記縦貫竪補強板部７Ｂを複数設けてあっても良い。尚、前記並列して設ける縦貫竪補強板部７Ｂも、係止部６と一体に連設してあることが好ましい。
【００２２】
〈５〉上記実施形態では、受圧板を金属材料の一例であるダクタイル鋳鉄製のものについて説明したが、鋼製、又は、樹脂製のものにおいても本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアンカー工法用受圧板の接地状態を示す縦断側面図
【図２】本発明に係るアンカー工法用受圧板を示す斜視図
【図３】本発明に係るアンカー工法用受圧板を示す平面図
【図４】本発明に係るアンカー工法用受圧板を示す要部拡大断面図
【図５】別実施形態のアンカー工法用受圧板を示す部分斜視図
【図６】別実施形態のアンカー工法用受圧板を示す部分斜視図
【符号の説明】
１      受圧板
３      設置底板部
５      アンカー挿通部
６      係止部
７      竪補強板部
７Ａ    周縁竪補強板部
８      アンカー部材
１０    鍔部
１５    補強リブ
Ｆ      法面
【図１】
0003673713.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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