(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体建設予定地内及びそれを囲む適宜範囲の周囲に亘って適宜深さに表土掘削を施して，その掘削地盤の周囲に躯体建設予定地を囲んでＨ形鋼の腹起こし材を方形状に配置し連結して据え付け固定配設し、この方形状に配設された腹起こし材の躯体形成側前面においてその腹起こし材に所定間隔でマークされた各親杭打設位置の個所にＨ形鋼の各親杭を地盤内に打ち込み並列配設し，各親杭と腹起こし材とを接続金具にて緊結せしめ、前記親杭の躯体形成側前面を掘削するとともに，並列する各親杭間の空間部内前面側に山留鋼板を上方から圧入して屏風立て状にセットして山留壁を形成することを特徴とする地下工事山留工法。
【請求項２】
躯体建設予定地内及びそれを囲む適宜範囲の周囲に亘って適宜深さに表土掘削を施して，その掘削地盤の周囲に躯体建設予定地を囲んでＨ形鋼の腹起こし材を方形状に配置し連結して据え付け固定配設し、この方形状に配設された腹起こし材の躯体形成側前面においてその腹起こし材に所定間隔でマークされた各親杭打設位置の個所にＨ形鋼の各親杭を地盤内に打ち込み並列配設し，各親杭と腹起こし材とを接続金具にて緊結せしめ、前記親杭の躯体形成側前面を掘削するとともに，並列する各親杭間の空間部内前面側に山留鋼板を上方から圧入して屏風立て状にセットして山留壁を形成し、この屏風立て状に立設する山留鋼板を外型枠となしてその前面と床地盤上にコンクリ−ト打設により地下外壁と耐圧盤とを夫々形成し、前記腹起こし材を地下外壁と耐圧盤の形成後解体することを特徴とする地下建造物の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として地下に小規模の建造物を建設する場合の地下外壁等の形成の際における周囲の土砂の崩壊を防止するための地下工事山留工法と地下建造物の形成方法に関し、とりわけ従来の山留工法における山留壁の矢板の材質と挿入方法（取付方法）及び山留支保工である腹起しの取付位置の改良と同じく山留支保工の切梁を不要となすことにより、山留壁を地下躯体外壁の外型枠として合理的に利用することができ，かつ，地下躯体立上り部分を一度のコンクリ−ト打設で連続的に構築することができる等、従来に比し地下工事における山留と地下建造物の形成を安全で経済的且つ簡易に施工することができる地下工事山留工法と地下建造物の形成方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の地下工事山留工法と地下建造物の形成方法は、例えば図１３及び図１４に示す如き方法でなされていた。  即ち，先ず建設地盤１の躯体建設予定地の周囲を囲んで多数の親杭Ｈ形鋼２を適宜間隔で並列して打ち込み、並列する親杭２の躯体形成側前面と後面を余堀りするとともにその親杭２のフランジの躯体形成側前面にアングル等を加工したブラケット３を溶接しこれを介して腹起こしＨ形鋼４を取り付け、対向する腹起し４間に切梁５を掛け渡し連結して親杭２を支持する。  腹起し４と親杭２との間の空隙部にコンクリ−トパッキンを施す。  並列する親杭２のフランジ前面側の躯体形成側と反対側の裏面に木製の多数の横矢板６を取り付けて各親杭２間の空間部を閉塞し、その余堀り部分の埋め戻しをなして山留壁を形成する。  次に並列する親杭２の躯体形成側前面を掘削し、型枠を配してコンクリ−ト打設により地下躯体を形成し、その形成後親杭２，腹起し４，切梁５を撤去するというものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこの方法の場合には、山留壁の矢板６の材質と挿入方法（親杭に対する取付方法）及び親杭２の支保工である腹起し４と切梁５の取付位置と存在が問題となり、次の如き難点がある。
▲１▼  山留壁として多数の木製横矢板を用いているため、現場にて切断して設置しなければならずその切断及び取り付けの手間が煩瑣である。  また横矢板の設置手順上空隙部の出現が避けられず，山留背面土に緩みが生じ，地盤の安定性に欠ける。  更に横矢板を取り付けるための親杭背面の余堀りと埋め戻しが必要でその費用と工期がかさむのみならず、余堀り部分の埋め戻し又は横矢板裏込め土の肌落ち等による空隙により地盤の緩みが生じ圧密沈下が大きくなる。  木製横矢板はその材質上腐食による地盤沈下のおそれがあるため、地下外壁の外型枠の代用には困難性が伴う。
▲２▼  並列する多数の親杭の躯体形成側前面に支保工の腹起しを配設するため、腹起しは親杭前面の掘削後の取り付けとなり、その取り付け作業は足場が悪く危険性を伴い，迅速に行うことができない。  また腹起しのみで親杭の安定した支持を行うことはできず、対向する腹起し間を切梁にて連結支持する必要があり、親杭及び山留の安定支持に多くの部材を必要とする。  更に躯体建設予定地内に山留支保工の腹起しと切梁が存在するため、その支保工材が地下躯体構築時に障害となり、コンクリ−ト打設により一度に連続して地下外壁部分の躯体を形成することができず、図１４の如く、支保工材の上方と下方部分とに分けて形成し接続しなければならない。そのためその躯体形成に多大な工期と工事費を要するのみならず、コンクリ−ト打設の打継部が増大し、その部分からの漏水の危険性も増大する。
▲３▼  躯体形成後の親杭引抜きに伴い、引抜き時の地盤引連れにより周辺地盤が緩むのみならず、コンクリ−ト打設後の地下躯体に衝撃を与えるという悪影響を及ぼす。
本発明は斯かる事情に鑑みなされたもので、山留壁の材質と親杭に対するその取付方法並びに親杭に対する腹起しの取付位置と取付方法とに工夫を図ることにより、上記従来技術の抱える諸難点を解消し、切梁を不要となして支保工材の部材点数を減らし山留工法の省力化を図り得るとともに、設置した山留壁を地下躯体外壁形成の外型枠として有効に合理的に利用し内型枠の支保工も簡易となすことができ、且つ、地下躯体の立ち上がり部分を一度のコンクリ−ト打設で連続的に構築することができる等、従来に比し地下工事における山留と地下建造物の形成を安全で経済的且つ簡易に施工することができる地下工事山留工法と地下建造物の形成方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、次の手段を採っている。  即ち、躯体の建設予定地内及びそれを囲む適宜範囲の周囲に亘って適宜深さに表土掘削を施して，その掘削地盤の周囲に躯体の建設予定地を囲んでＨ形鋼の腹起し材を方形状に配置し連結して据え付け固定配設し、この方形状に配設された腹起し材の躯体形成側前面においてその腹起こし材に所定間隔でマークされた各親杭打設位置の個所にＨ形鋼の各親杭を地盤内に打ち込み並列配設し、各親杭と腹起し材とを接続金具にて緊締せしめ、前記親杭の躯体形成側前面を掘削するとともに、並列する親杭間の空間部内前面側に山留鋼板を上方から圧入して屏風立て状にセットして山留壁を形成する。  そして、この屏風立て状に立設する山留鋼板を外型枠となしてその前面と床地盤上にコンクリ−ト打設により地下外壁と耐圧盤とを夫々形成し、その躯体形成後に腹起し材を解体するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
別紙図面の図１乃至図１２を参照して、本発明方法の実施の形態の一例を説明する。  図１３及び図１４と同一符合のものは、それと同一のものを示す。
【０００６】
図１乃至図３は表土掘削と支保工の腹起し材Ｈ形鋼４の先行配設工程を示す説明図である。  先ず，図２及び図３で示す如く、建設地盤１の躯体建設予定地内及びそれを囲む適宜範囲の周囲に亘って地上より８００ｍｍ程度の深さに表土掘削を行う。  地上より８００ｍｍ程度の深さの部分７は軟質の表土腐食土が堆積しており、この表土腐食土を取り除くことにより、地中障害埋設物の除去を確実になすとともに、建設重機の接地面を安定させ、作業の安全化を図り、建設重機稼動に伴う振動を減少させ、地盤地質の変化を確認する。
【０００７】
次いで，図１の如く、その表土掘削地盤の周囲に躯体建設予定地を囲んで角型コンクリ−ト製のベ−ス８を介して腹起し材Ｈ形鋼４を方形状に配置し連結して据え付け固定配設する。その据え付け後、各腹起し材４の背面側を残土で埋め戻して固め、腹起し材４に所定間隔で親杭打設位置をマ−クする。  安定した表土掘削地盤の上に腹起し材４をセットするので、その作業は足場が良く、安全かつ迅速に行うことができる。
【０００８】
次に，図４及び図５の如く、方形状に連結配設された腹起し材４の躯体形成側前面の前記マ−クされた各打設位置の箇所に、親杭Ｈ形鋼２を杭打機にて上方より所定の深さに圧入して打ち込み並列配設し、図６の如く各親杭Ｈ形鋼２のフランジ後方側と腹起し材Ｈ形鋼４とを接続金具９にて緊締する。  この親杭２の打ち込みは、先行取り付けの腹起し材４が前記の如く打設位置をマ−クする定規の役割を果すので、簡易にかつ精確に行うことができる。  そして腹起し材４が親杭２の後面側に配されることにより、従来のように腹起し材４を親杭２の躯体形成側前面に配するためその間に空隙が生じてコンクリ−トパッキンを介在させるという必要性はない。  また親杭２は表土掘削地盤に方形状に配置し連結して据え付け固定配設された腹起し材４に緊締されて安定支持されるので、従来のように支保工として更に切梁５を必要とするということもない。
【０００９】
次に，図７乃至図９の如く、前記親杭２の躯体形成側前面をバックフォ−にて掘削するとともに、並列する各親杭２間の空間部内前面フランジ側部分に山留鋼板１０をバックフォ−にて残土を搬出しつつ上方から圧入挿入して屏風立て状にセットして山留壁を形成する。  この山留鋼板１０による山留壁完成と同時にそれ以前に親杭２と緊締した腹起し材４が支保工として有効に機能するので山留壁は安定して支持される。  また，山留壁の形成は山留鋼板１０にて地山を削り取るように掘削して圧入するため、在来木製矢板のように裏込め作業がいらず、裏込土の肌落ち、横矢板の設置手順上生ずる空隙がなく、山留背面土の緩みが僅少となり、地盤の安定に寄与する。  更に在来の木製矢板のように現場で切断して設置する必要がなく予め用意した既製寸法の鋼板１０を機械的に圧入すれば良いため、山留壁形成の手間を大幅に省力化でき、山留壁の切断ロスもない。
【００１０】
次に，図１０の如く、床地盤上に防振のため砕石を敷き詰めて十分につき固めるとともに、その上面に捨てコンクリ−トを打設する。その際砕石は、防振効果を高め耐圧盤となすために床地盤の中央部分を厚めに敷き詰める。  そして山留鋼板１０による山留壁前面にセパレ−タ−用受金物１１を溶接により突出して取り付ける。  次に，図１１の如く、砕石を敷き詰め捨てコンクリ−トを施した床地盤上に鉄筋を組み立てコンクリ−ト打設により耐圧盤躯体１２を形成する。コンクリ−トの打継部分に止水板をセットする。  また，親杭２と山留鋼板１０による山留壁前面に壁配筋，壁スラブ型枠，スラブ配筋を施し、この山留壁を地下外壁の外型枠の代用となしてコンクリ−ト打設により地下立上躯体となる地下外壁１３を形成する。  山留鋼板１０による山留壁を地下外壁１３の外型枠の代用とすることにより、地下土中より地下室への湿気の侵入防止に役立つ。
親杭２と山留鋼板１０による山留壁は、躯体コンクリ−トと密着して一体化し地下外壁１３の構造部材の一部となる。  山留壁にセパレ−タ−用受金物１１を溶接して躯体コンクリ−トと山留壁の密着一体化が図れるため、地下外壁１３の内型枠の支保工が簡易となる、即ち、コンクリ−ト打設時の型枠の崩壊防止のための片押し材を不要となすことができる。  その結果、地下室内の作業空間を広くとれ、型枠工事の省力化にもつながる。
そして，従来のように親杭２の躯体形成側前面に腹起し材４と切梁５の山留支保工が存在するということがないため、地下立上躯体工事を一度のコンクリ−ト打設により連続して行うことができ、工事の作業能率が良好であるとともに、コンクリ−トの打継ぎ部分からの漏水という不都合もない。
【００１１】
次に，図１２の如く、地下躯体コンクリ−トが硬化した後、山留支保工の腹起し材Ｈ形鋼４を解体し、搬出する。  そしてその解体後の空間部を設備の埋設配管等の場として利用し、その配管後に埋め戻し１４をなしておく。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は上記の構成となしたので、上述の従来技術の有する諸難点は確実に解消され、以下に示す特有の効果を奏する。
【００１３】
請求項１に係る発明においては、以下の効果を有する。
(1) 建設地盤に表土掘削を施して表土中に堆積する軟質の腐食土を除去したので、建設重機を接地する地盤が安定し、作業の安全性を図ることができるとともに、建設重機稼動に伴う振動が減少し、その振動波の近隣地への伝播を大幅に減少させることができる。
(2) 山留壁を取付支持する親杭の打ち込みに先行して，親杭を支持する腹起し材を表土掘削により安定した掘削地盤上に据え付け固定配設し、その躯体形成側前面に親杭を打ち込み、親杭と腹起し材とを接続金具にて緊締するようになしたので、従来に比し親杭に対する腹起し材の連結作業を安定した足場で安全に且つ迅速，容易，確実に行うことができる。
そして，腹起し材が掘削地盤上に安定配設されているため、親杭打込の定規として機能しその打ち込み精度を増すことができるとともに、従来親杭支持のために更に必要とした腹起し材間に掛け渡した切梁を不要となすことができ、支保工の部材点数を減らし経済的である。
(3) 親杭間に連結する山留壁として市販品の鋼板を用い，その先端部にて地盤を削り取るように機械的に圧入して親杭間に挿入配設するようになしたので、従来のような横矢板取り付けのための余堀りや埋め戻し更には現場での切断の必要がなく、従来に比し山留壁の形成作業を経済的に，迅速，容易，確実になすことができる。
そして，山留壁の材質が鋼板であり，前記の余堀りや埋め戻しが不要であるため、従来の横矢板のような裏込土の肌落ちや横矢板の設置手順上生ずる空隙がなく、山留背面土の緩みが僅少となり、地盤の安定化に寄与する。  また，矢板の腐食により山留背面土の地盤沈下が将来に亘り心配となるという虞もない。
(4) 前記先行取り付けの腹起し材による親杭の安定支持により、山留壁も安定して支持される。
(5) 山留鋼板の材質と安定支持により、それによる山留壁を地下躯体外壁形成の外型枠として有効に且つ合理的に活用することができる。
(6) 以上のとおり本発明は、地下躯体外壁の形成に必要な山留工事を従来に比し安全で経済的且つ簡易に行うことができる。
【００１４】
請求項２に係る発明においては、以下の効果を有する。
(1) 躯体建設予定地内に従来と異なり腹起し材と切梁の山留支保工が存在していないため、その支保工が地下躯体構築時に障害となることはなく、コンクリ−ト打設により一度に連続して地下外壁と耐圧盤との地下躯体を立ち上げ形成することができ、地下躯体形成の工期の短縮と工事費の低減を図ることができる。
また，コンクリ−ト打設の打継部もなく、その接続部分からの漏水の危険性もない。
(2) 鋼板による山留壁を地下躯体外壁の外型枠として活用し，山留壁よりセパレ−タ−用受金物を突出して親杭とともに山留壁と躯体コンクリ−トととの密着一体化を図るようになしたので、内外型枠の部材の節減と型枠配設作業の簡易化を図ることができる。
また，そのため、コンクリ−ト打設時の側圧による型枠の崩壊防止のための片押し材が不要で地下外壁の内型枠の支保工を簡易となすことができるので、可及的に地下室内の作業空間を広くとることができ、型枠工事の省力化に寄与する。
(3) 親杭と鋼板による山留壁は地下躯体外壁と一体化しその構造の一部をなしているので、従来のように親杭と山留壁の引き抜きに伴う地盤の引き連れにより周辺地盤が緩み，コンクリ−ト打設後の地下躯体に衝撃を与え悪影響を及ぼすという不都合はない。
(4) 鋼板による山留壁を地下躯体外壁の外型枠の代用となしているため、地下土中から地下室へ湿気が侵入するのを確実に防止することができる。
(5) 地下躯体の床盤を砕石の緩衝帯を用いた耐圧盤となしているので、地震等の振動波が十分に和らげられ、有感振動を極力小さく押さえることができる。
(6) 以上のとおり本発明は、地下建造物の形成を従来に比し安全で経済的且つ簡易になすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態を示す腹起し材配設時の平面図である。
【図２】同上の縦断面図である。
【図３】同上の一部拡大断面図である。
【図４】親杭の打ち込みと腹起し材への緊締時の平面図である。
【図５】同上の縦断面図である。
【図６】同上の一部拡大断面図である。
【図７】山留鋼板の圧入配設と躯体建設予定地内の根切時の平面図である
。
【図８】同上の縦断面図である。
【図９】同上の一部拡大断面図である。
【図１０】床地盤への地下躯体耐圧盤形成時の縦断面図である。
【図１１】地下躯体外壁形成時の縦断面図である。
【図１２】腹起し解体後の空間部への埋め戻しを示す縦断面図である。
【図１３】従来の地下工事山留工法の一例を示す斜視図である。
【図１４】同従来の地下建造物形成方法の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１    建設地盤
２    親杭
３    ブラケット（従来例）
４    腹起し材
５    切梁（従来例）
６    横矢板（従来例）
７    表土掘削部分
８    腹起し材据付用ベ−ス
９    接続金具
１０    山留鋼板
１１    セパレ−タ用受金物
１２    耐圧盤躯体
１３    地下外壁躯体
１４    腹起し材解体後の埋め戻し部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003697877.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003697877.tif 000012
【図１２】
0003697877.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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