(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップシート材（２５）とバックシート材（２８）と粘着剤（１６）が塗工された剥離シート材（３１）とを送りながら、前記トップシート材（２５）と前記バックシート材（２８）の間に発熱性組成物（１４）を介在して、該発熱性組成物（１４）の外周側で前記トップシート材（２５）と前記バックシート材（２８）とを熱シールして裁断し、トップシート（１２）とバックシート（１３）との間に前記発熱性組成物（１４）が介在され且つ前記バックシート（１３）側に前記粘着剤（１６）を介して剥離シート（１７）が貼付された使い捨てカイロ（４０）を製造するに際し、熱シール後の前記トップシート材（２５）及び前記バックシート材（２８）に、ＵＶ硬化型粘着剤（１６）が塗工された前記剥離シート材（３１）を、その前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）が前記バックシート材（２８）側となるように重ね合わせた状態で、一対の貼付ロール（３７）により挟んで前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）を介して前記剥離シート材（３１）を前記バックシート材（２８）側に貼付し、次いで一対の切り取りロール（３９）により前記トップシート材（２５）と前記バックシート材（２８）と前記剥離シート材（３１）とを前記発熱性組成物（１４）の外側のシール部（１５）で裁断して使い捨てカイロ（４０）を切り取ることを特徴とする使い捨てカイロの製造方法。
【請求項２】
前記剥離シート材（３１）に前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）を塗工するに際して、該剥離シート材（３１）の破断線（１９）に対応する帯状の非塗工領域（ａ）を除いて、前記バックシート（１３）の貼付領域（ｂ）に対応して前記非塗工領域（ａ）の両側に前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）を塗工することを特徴とする請求項１に記載の使い捨てカイロの製造方法。
【請求項３】
前記発熱性組成物（１４）が介在された前記トップシート（１２）と前記バックシート（１３）とを前記発熱性組成物（１４）の外周側で熱シールする熱シール工程（Ｓ２）と、前記剥離シート材（３１）に前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）を塗工する塗工工程（Ｓ３）と、前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）を塗工後の前記剥離シート材（３１）を、熱シール後の前記バックシート材（２８）に前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）を介して貼付する貼付工程（Ｓ５）と、該貼付工程（Ｓ５）後に前記トップシート材（２５）と前記バックシート材（２８）と前記剥離シート材（３１）とを前記発熱性組成物（１４）の外周側のシール部（１５）で裁断して使い捨てカイロ（４０）を切り取る切り取り工程（Ｓ６）とを備え、前記塗工工程（Ｓ３）と前記貼付工程（Ｓ５）との間に、前記剥離シート材（３１）に塗工された前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）の乾燥工程（Ｓ４）を含むことを特徴とする請求項１に記載の使い捨てカイロの製造方法。
【請求項４】
トップシート材原反ロール（２１）から繰り出されたトップシート材（２５）とバックシート材原反ロール（２２）から繰り出されたバックシート材（２８）との間に発熱性組成物（１４）を供給する供給手段（２４）と、前記トップシート材（２５）と前記バックシート材（２８）とを一対の熱ロール（２７）により挟んで前記発熱性組成物（１４）の外周側で熱シールする熱シール手段（２６）と、剥離シート材原反ロール（２３）から繰り出された剥離シート材（３１）にＵＶ硬化型粘着剤（１６）を塗工する塗工手段（３０）と、塗工後の前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）を乾燥させる乾燥手段（３３）と、前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）の乾燥後の前記剥離シート材（３１）と熱シール後の前記トップシート材（２５）及び前記バックシート材（２８）とを一対の貼付ロール（３７）により挟んで乾燥後の前記ＵＶ硬化型粘着剤（１６）を介して前記剥離シート材（３１）を前記バックシート材（２８）側に貼付する貼付手段（３６）と、貼付後に前記トップシート材（２５）と前記バックシート材（２８）と前記剥離シート材（３１）とを前記発熱性組成物（１４）の外周側のシール部（１５）で裁断して使い捨てカイロ（４０）を切り取る切り取り手段（３８）とを含むことを特徴とする使い捨てカイロの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防寒用、温熱用等に使用する使い捨てカイロの製造方法及び使い捨てカイロの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
寒冷時の防寒用、温熱用等に使用する使い捨てカイロには、衣類や身体の患部等の所要部位に貼付する貼付型のものがある。この貼付型の使い捨てカイロは、トップシートとバックシートとの間に発熱性組成物を介在してカイロ本体を構成し、このカイロ本体のバックシート側の略全面に貼付用の粘着部を設け、その粘着部を剥離シートで保護するようになっている。粘着部の粘着剤には、従来、ゴム系、アクリル系、酢酸ビニル系等の有機溶剤型、又は水性型のものが使用されている。
【０００３】
また従来は図１０に示すように、予め他の装置でバックシート材１と剥離シート材２とを粘着剤３により重合状に貼り合わせて重合シート剤４を製造しておき、使い捨てカイロを製造するに際して、その重合シート材４のバックシート材１をトップシート材５に熱シールする方法を採っている。これは粘着剤３の乾燥に非常に長い３０ｍもの乾燥炉が必要となるためである。
【０００４】
即ち、トップシート材５の所要箇所に供給手段６により粉末状の発熱性組成物７を所定量づつ間欠的に供給しながら、他の装置で予め貼り合わせたおいた重合シート材４を供給して、そのバックシート材１とトップシート材５との間で発熱性組成物７を挟むように、重合シート材４をトップシート材５上に重ね合わせた後、これらを熱シール手段９へと送り、熱源内蔵式のエンボスロール等の一対の熱ロール１０により、発熱性組成物７の外周側でトップシート材５とバックシート材１とを熱シールする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の使い捨てカイロは、次のような問題がある。即ち、使い捨てカイロは、身体等の防寒用、温熱用等に使用するため、一般に４０〜６５℃程度の温熱が所定時間継続する。従って、粘着剤３には、この程度の温度ではブリードを起こさないようなものが使用されている。
【０００６】
しかし、発熱性組成物７の発熱温度は、必ずしも一定ではなく、使い捨てカイロの使用条件によっては、発熱性組成物７が異常に発熱することもある。このような場合、従来の使い捨てカイロでは、発熱性組成物７の発熱によって粘着剤３がブリードを起こし、使い捨てカイロを剥がした後も、粘着剤３の一部が衣類の繊維内に浸入して残ったり、身体の肌を傷めたりする等の惧れがある。
【０００７】
また従来の製造方法では、バックシート材１と剥離シート材２とを粘着剤３を介して貼り合わせた重合シート材４を使用し、バックシート材１とトップシート材５とで発熱性組成物７を挟むように重合シート材４とトップシート材５とを重ね合わせた状態で、一対の熱ロール１０によりトップシート材５とバックシート材１とを熱シールしている。
【０００８】
このため剥離シート材２が熱ロール１０のエンボス部等で損傷し易く、また剥離シート材２により熱伝導効率が低下して、高速での送り状態でトップシート材５とバックシート材１とを確実に熱シールすることが困難であり、製造能率が低下すると共に、シール不良によるロスが多発する問題がある。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、剥離シートを傷付けずに能率的に製造でき、しかもトップシートとバックシートとを確実にシールできる使い捨てカイロの製造方法及び製造装置を提供すること目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の製造方法は、トップシート材２５とバックシート材２８と粘着剤１６が塗工された剥離シート材３１とを送りながら、前記トップシート材２５と前記バックシート材２８の間に発熱性組成物１４を介在して、該発熱性組成物１４の外周側で前記トップシート材２５と前記バックシート材２８とを熱シールして裁断し、トップシート１２とバックシート１３との間に前記発熱性組成物１４が介在され且つ前記バックシート１３側に前記粘着剤１６を介して剥離シート１７が貼付された使い捨てカイロ４０を製造するに際し、熱シール後の前記トップシート材２５及び前記バックシート材２８に、ＵＶ硬化型粘着剤１６が塗工された前記剥離シート材３１を、その前記ＵＶ硬化型粘着剤１６が前記バックシート材２８側となるように重ね合わせた状態で、一対の貼付ロール３７により挟んで前記ＵＶ硬化型粘着剤１６を介して前記剥離シート材３１を前記バックシート材２８側に貼付し、次いで一対の切り取りロール３９により前記トップシート材２５と前記バックシート材２８と前記剥離シート材３１とを前記発熱性組成物１４の外側のシール部１５で裁断して使い捨てカイロ４０を切り取るものである。
【００１２】
更に本発明の製造装置は、トップシート材原反ロール２１から繰り出されたトップシート材２５とバックシート材原反ロール２２から繰り出されたバックシート材２８との間に発熱性組成物１４を供給する供給手段２４と、前記トップシート材２５と前記バックシート材２８とを一対の熱ロール２７により挟んで前記発熱性組成物１４の外周側で熱シールする熱シール手段２６と、剥離シート材原反ロール２３から繰り出された剥離シート材３１にＵＶ硬化型粘着剤１６を塗工する塗工手段３０と、塗工後の前記ＵＶ硬化型粘着剤１６を乾燥させる乾燥手段３３と、前記ＵＶ硬化型粘着剤１６の乾燥後の前記剥離シート材３１と熱シール後の前記トップシート材２５及び前記バックシート材２８とを一対の貼付ロール３７により挟んで乾燥後の前記ＵＶ硬化型粘着剤１６を介して前記剥離シート材３１を前記バックシート材２８側に貼付する貼付手段３６と、貼付後に前記トップシート材２５と前記バックシート材２８と前記剥離シート材３１とを前記発熱性組成物１４の外周側のシール部１５で裁断して使い捨てカイロ４０を切り取る切り取り手段３８とを含むものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。図１〜図５は本発明に係る使い捨てカイロを例示する。図１〜図３において、１１は偏平なカイロ本体で、略矩形状のトップシート１２とバックシート１３との間に粉末状の発熱性組成物１４が介在され、その発熱性組成物１４の外周でトップシート１２とバックシート１３の周縁部分のシール部１５で熱シール等により密封状にシールされている。
【００１４】
なお、発熱性組成物１４は、例えば鉄粉、水、活性炭、塩類等の組成物で構成された粉末状であって、鉄の急激な酸化等による反応熱を利用して、所定温度（平均４０〜６５度程度）の温熱状態を所定時間（約６時間程度）継続するようになっている。
【００１５】
トップシート１２は合成樹脂繊維製の不織布等の通気性、可撓性を有するシート材により構成され、またバックシート１３は合成樹脂フィルム等の気密性を有するシート材により構成されている。バックシート１３側には、カイロ本体１１を身体、衣類等の所要部位に貼付するための粘着部２０が設けられ、その粘着部２０を保護するように剥離紙等の剥離シート１７が貼付されている。剥離シート１７には、その幅方向の略中央に長手方向の全長にわたってミシン目等の破断線１９が形成されており、剥離シート１７を粘着部２０から剥がすときに、この破断線１９で剥離シート１７を二つに切り離すようになっている。
【００１６】
粘着部２０には、アクリル酸エステル共重合体を主成分とするＵＶ硬化型アクリルホットメルト粘着剤等のＵＶ硬化型粘着剤１６が使用されており、このＵＶ硬化型粘着剤１６が、図３〜図５に示すように、剥離シート１７の破断線１９に対応する帯状の非塗工領域ａを除いて、その非塗工領域ａの両側の貼付領域ｂの略全面に均一に塗工されている。
【００１７】
なお、ＵＶ硬化型粘着剤１６は、剥離シート１７側に塗工しておき、このＵＶ硬化型粘着剤１６を介して剥離シート１７をバックシート１３に貼付したときに、バックシート１３側に付着するようになっているが、バックシート１３に直接塗工しても良い。
【００１８】
この使い捨てカイロは、カイロ本体１１のバックシート１３側に、ＵＶ硬化型粘着剤１６を保護する剥離シート１７を貼付した状態で、図１及び図２に示すように気密性を有する密封袋１８により包装されている。
【００１９】
使用する際には、密封袋１８から使い捨てカイロを取り出した後、剥離シート１７を破断線１９で破断して、その各破断片を図４に示すように内側から外側へと剥がす。その後、ＵＶ硬化型粘着剤１６を介して身体又は衣類等の所要部位にカイロ本体１１を貼付する。
【００２０】
悪環境下での使用等によって発熱性組成物１４が異常に発熱した場合、或いは長時間にわたって貼付状態で放置した場合でも、粘着部２０に耐熱性を有するＵＶ硬化型粘着剤１６を使用しているため、その発熱性組成物１４の発熱によってＵＶ硬化型粘着剤１６がブリードを起こす惧れはない。従って、粘着部２０のブリードによって、使い捨てカイロを剥がした後にその粘着剤の一部が衣類の繊維内に浸入して残ったり、身体の肌を傷めたりする等の従来の問題を解消でき、安全に使用できる。
【００２１】
またＵＶ硬化型粘着剤１６、取り分けアクリル酸エステル共重合体を主成分とするＵＶ硬化型アクリルホットメルト粘着剤は、溶剤を使用する必要がなく、しかも低温塗工が可能であり塗工性、速乾性に優れているため、使い捨てカイロの製造も容易にできる。
【００２２】
図６〜図８はこの使い捨てカイロの製造装置を例示する。なお、この実施形態では、使い捨てカイロを二列同時に製造する二列型を例示しているが、一列型、又は三列以上の複数列型等でも同様である。図６及び図７において、２１はトップシート材原反ロール、２２はバックシート材原反ロール、２３は剥離シート材原反ロールである。２４は発熱性組成物１４の供給手段で、トップシート材原反ロール２１から繰り出されたトップシート材２５の送り速度に同期して、そのトップシート材２５上に幅方向及び送り方向に所定の間隔をおいて二列分の発熱性組成物１４を所定量づつ間欠的に供給するようになっている。
【００２３】
２６は熱シール手段で、熱源内蔵型のエンボスロール等の一対の熱ロール２７を備え、トップシート材２５及びバックシート材２８の送り速度に同期して送り方向に回転する一対の熱ロール２７により、各発熱性組成物１４の外周側でトップシート材２５とバックシート材２８とを両側から挟んで熱シールしてシール部１５を形成するようになっている。
【００２４】
２９は破断線形成手段で、一対のミシン目スリッター等により構成され、剥離シート材原反ロール２３から繰り出された剥離シート材３１の送り速度に同期して、剥離シート１７の各発熱性組成物１４の略中央に対応する部分に送り方向に沿ってミシン目等の破断線１９を形成するようになっている。
【００２５】
３０はＵＶ硬化型粘着剤１６の塗工手段で、液状のＵＶ硬化型粘着剤１６を噴射する噴射ノズル３２を備え、破断線１９を形成後の剥離シート材３１の一側面に、その破断線１９に対応する非塗工領域ａを除いてＵＶ硬化型粘着剤１６を送り方向に帯状に塗工するようになっている。３３はＵＶ硬化型粘着剤１６の乾燥手段で、乾燥室３４内にＵＶランプ３５を備え、ＵＶ硬化型粘着剤１６を塗工後の剥離シート材３１が乾燥室３４内を通過する間に、ＵＶランプ３５から紫外線を照射してそのＵＶ硬化型粘着剤１６を乾燥させるようになっている。
【００２６】
３６は貼付手段で、各シート材２５，２８，３１の送り速度に同期して回転する一対の貼付ロール３７を備え、熱シール後のトップシート材２５及びバックシート材２８と、ＵＶ硬化型粘着剤１６の乾燥後の剥離シート材３１とを、そのＵＶ硬化型粘着剤１６がバックシート材２８側となるように重ね合わせた状態で一対の貼付ロール３７により挟み、ＵＶ硬化型粘着剤１６を介して剥離シート材３１をバックシート材２８に貼付するようになっている。
【００２７】
３８は使い捨てカイロ４０の切り取り手段で、各シート材２５，２８，３１の送り速度に同期して回転する一対の切り取りロール３９を備え、剥離シート材３１の貼付後にトップシート材２５とバックシート材２８と剥離シート材３１とを、発熱性組成物１４の外周側のシール部１５で裁断して使い捨てカイロ４０を切り取り、使い捨てカイロ４０とトリム４１とに分離するようになっている。
【００２８】
使い捨てカイロ４０の製造に際しては、トップシート材原反ロール２１、バックシート材原反ロール２２及び剥離シート材原反ロール２３から、トップシート材２５、バックシート材２８及び剥離シート材３１を夫々所定の速度で繰り出して送りながら、図８に示す各工程を経て使い捨てカイロ４０を順次連続的に製造する。
【００２９】
先ずトップシート材原反ロール２１からトップシート材２５を繰り出し、供給工程Ｓ１で供給手段２４によりトップシート材２５上に粉末状の発熱性組成物１４を所定量づつ順次間欠的に供給する。そして、トップシート材２５の発熱性組成物１４上に、バックシート材原反ロール２２から繰り出されたバックシート材２８を重ね合わせて熱シール工程Ｓ２へと送り、この熱シール工程Ｓ２で熱シール手段２６により、発熱性組成物１４を介在したトップシート材２５とバックシート材２８とをその発熱性組成物１４の外周側で熱シールして、各発熱性組成物１４をシール部１５で順次密封する。
【００３０】
この場合、トップシート材２５とバックシート材２８とを一対の熱ロール２７が挟んで熱シールするため、従来のバックシート材２８と剥離シート材３１とを重合させた重合シート材を使用する場合に比べて、熱シール時に剥離シート１７を傷付けるようなこともなく、また熱ロール２７からトップシート材２５及びバックシート材２８への熱伝導が非常に良好であり、トップシート材２５とバックシート材２８とを短時間で容易且つ確実に熱シールでき、製造装置の高速化、高能率化が可能であると共に、シール不良等によるロスの発生を少なくできる。
【００３１】
一方、剥離シート材原反ロール２３から剥離シート材３１を繰り出し、この剥離シート材３１に破断線形成手段２９によりミシン目等の破断線１９を形成した後、塗工工程Ｓ３で塗工手段３０により剥離シート材３１に対してＵＶ硬化型粘着剤１６を噴射して、剥離シート材３１の破断線１９の近傍を除く貼付領域ｂにＵＶ硬化型粘着剤１６を帯状に塗工する。そして、このＵＶ硬化型粘着剤１６の塗工後の剥離シート材３１を乾燥手段３３による乾燥工程Ｓ４へと送り、そのＵＶランプ３５によりＵＶ硬化型粘着剤１６に紫外線を照射して、ＵＶ硬化型粘着剤１６を乾燥させる。
【００３２】
ＵＶ硬化型粘着剤１６は、従来のゴム系、アクリル系、酢酸ビニル系等の粘着剤を使用する場合に比較して塗工性が良好であり、またＵＶランプ３５により紫外線を照射することによって容易且つ迅速に乾燥させることができる。従って、熱シール手段２６による熱シールが容易であり、短時間で確実に熱シールできることと相まって、製造装置の高速化、高能率化を容易に促進できる。
【００３３】
ＵＶ硬化型粘着剤１６の乾燥後、剥離シート１７を貼付手段３６による貼付工程Ｓ５へと送り、その貼付手段３６でＵＶ硬化型粘着剤１６がバックシート材２８側となるように剥離シート１７をバックシート材２８上に重ね合わせて、貼付手段３６の一対の貼付ロール３７でトップシート材２５、バックシート材２８及び剥離シート材３１を挟みながら、剥離シート材３１をＵＶ硬化型粘着剤１６を介してバックシート材２８に貼付する。この場合、剥離シート材３１の破断線１９が発熱性組成物１４の略中央に位置するように、剥離シート材３１をバックシート材２８に貼付する。
【００３４】
次に熱シール後のトップシート材２５及びバックシート材２８と、ＵＶ硬化型粘着剤１６を介してバックシート材２８に貼付された剥離シート材３１とを一体に切り取り工程Ｓ６へと送り、その切り取り手段３８の切り取りロール３９により、発熱性組成物１４の外周のシール部１５で順次裁断して使い捨てカイロ４０を切り取り、使い捨てカイロ４０とトリム４１とに分離する。そして、使い捨てカイロ４０を包装工程Ｓ７へと送って個別に密封袋１８により包装する。これで一連の使い捨てカイロ４０の製造が完了する。
【００３５】
図９の（Ａ）〜（Ｅ）は塗工手段３０の塗工工程Ｓ３でバックシート１３側にＵＶ硬化型粘着剤１６を塗工する際の塗工パターンを例示し、何れもＵＶ硬化型粘着剤１６の塗工部分と、その塗工部分の相互間の隙間４４とが貼付領域ｂの略全体にわたって略均一にＵＶ硬化型粘着剤１６が塗工されている。
【００３６】
即ち、（Ａ）の塗工パターンでは、非塗工領域ａの両側の貼付領域ｂに、ＵＶ硬化型粘着剤１６が細い筋状に塗工されており、その筋状のＵＶ硬化型粘着剤１６がバックシート１３の幅方向（又は長手方向）に所定の間隔をおいて多数あり、バックシート１３の長手方向（又は幅方向）に連続している。なお、各ＵＶ硬化型粘着剤１６間の隙間４４はその両端で開放している。
【００３７】
（Ｂ）の塗工パターンでは、（Ａ）と同様に非塗工領域ａの両側の貼付領域ｂに、ＵＶ硬化型粘着剤１６が細い筋状に塗工されており、筋状のＵＶ硬化型粘着剤１６がバックシート１３の幅方向（又は長手方向）に所定の間隔をおいて多数ある。しかし、この塗工パターンでは、バックシート１３の長手方向（又は幅方向）に間欠的又は点線状に不連続状になっている。このパターンでは、各ＵＶ硬化型粘着剤１６間の隙間４４は、筋方向の両端で開放すると共に、筋方向と交差する方向でも両端が開放している。なお、ＵＶ硬化型粘着剤１６をドット状に塗工し、そのドット状のＵＶ硬化型粘着剤１６を貼付領域ｂの全体に略均一に分散させても良い。
【００３８】
（Ｃ）の塗工パターンでは、非塗工領域ａの両側の貼付領域ｂに、ＵＶ硬化型粘着剤１６が所定幅で帯状に塗工されており、その帯状のＵＶ硬化型粘着剤１６がバックシート１３の幅方向（又は長手方向）に所定の間隔をおいて複数あり、バックシート１３の長手方向（又は幅方向）に連続している。なお、各ＵＶ硬化型粘着剤１６間の隙間４４はその両端で開放している。
【００３９】
（Ｄ）の塗工パターンでは、非塗工領域ａの両側の貼付領域ｂに、ＵＶ硬化型粘着剤１６が所定の塗工面積で縦横に独立して塗工されており、その各ＵＶ硬化型粘着剤１６の塗工部分の相互間に縦横に所定幅の隙間４４が形成されている。そして、各隙間４４は縦横の両端で開放している。
【００４０】
（Ｅ）の塗工パターンでは、非塗工領域ａの両側の貼付領域ｂに、中間に無数の隙間４４ができるように、ＵＶ硬化型粘着剤１６が細い筋で螺旋状に連続して塗工されており、その螺旋状のＵＶ硬化型粘着剤１６がバックシート１３の幅方向（又は長手方向）に所定の間隔をおいて多数あり、バックシート１３の長手方向（又は幅方向）に連続している。各螺旋状のＵＶ硬化型粘着剤１６間の隙間４４はその両端で開放している。
【００４１】
なお、各螺旋状のＵＶ硬化型粘着剤１６は、幅方向（又は長手方向）に近接するか、又は隣接する螺旋状のＵＶ硬化型粘着剤１６の一部が互いにオーバーラップするように塗工しても良い。この場合には、ＵＶ硬化型粘着剤１６の塗工部分の相互間に、無数の独立した隙間４４ができる。
【００４２】
塗工工程Ｓ３において、その塗工手段３０により剥離シート１７にＵＶ硬化型粘着剤１６を塗工する場合には、この図９の（Ａ）〜（Ｅ）に例示するように多種、多様なパターンで塗工することが可能である。特に、例示のようにＵＶ硬化型粘着剤１６の塗工部分と、その間に形成された隙間４４とを略全体にわたって略均一に分布させることにより、貼付領域ｂの全域で所定の粘着力を確保できると共に、直貼型の使い捨てカイロ４０の場合にも、身体の貼付部位の肌荒れ、かぶれ、湿疹等を未然に防止できる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。カイロ本体１１は、実施形態に例示のような矩形状の標準型の他、貼付部位に応じて種々の形状にすることも可能である。例えば、使い捨てカイロ４０には、貼付部位に応じてヒップパット用、肩・首用、手袋用、履物用、靴下用等があり、その夫々でカイロ本体１１を含む使い捨てカイロ４０全体の形状、大きさが異なっているが、これらの何れにおいても同様に実施可能である。
【００４４】
またＵＶ硬化型粘着剤１６として、アクリル酸エステル共重合体を主成分とするＵＶ硬化型アクリルホットメルト粘着剤を例示しているが、このＵＶ硬化型アクリルホットメルト粘着剤以外のものを使用することも可能である。ＵＶ硬化型粘着剤１６を塗工する場合の塗工パターンにも、種々のパターンがあるが、身体に直貼する場合には、極力、ＵＶ硬化型粘着剤１６を塗工していない隙間４４部分が貼付領域ｂの略全体にわたって略均一に分布するように、ＵＶ硬化型粘着剤１６を塗工することが望ましい。勿論、衣類に貼付する使い捨てカイロ４０の場合には、バックシート１３の全面にＵＶ硬化型粘着剤１６を塗工しても良い。
【００４５】
剥離シート１７は、ＵＶ硬化型粘着剤１６に対する剥離性の高いシートであれば良く、離型処理を施した紙の他、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムやアルミ箔等の金属フィルムに離型処理を施したものを使用しても良い。
【００４６】
トップシート１２は通気性を有するシート材であり、バックシート１３は気密性を有するシート材であれば良く、その具体的な材質は問題ではない。また密封袋１８のＵＶ硬化型粘着剤１６と対向する側に離型処理を施したシート材を使用すれば、剥離シート１７は密封袋１８の一部で兼用することも可能である。また発熱性組成物１４の発熱温度、発熱時間等は、単なる例示に過ぎない。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の製造方法は、トップシート材２５とバックシート材２８と粘着剤１６が塗工された剥離シート材３１とを送りながら、トップシート材２５とバックシート材２８の間に発熱性組成物１４を介在して、該発熱性組成物１４の外周側でトップシート材２５とバックシート材２８とを熱シールして裁断し、トップシート１２とバックシート１３との間に発熱性組成物１４が介在され且つバックシート１３側に粘着剤１６を介して剥離シート１７が貼付された使い捨てカイロ４０を製造するに際し、熱シール後のトップシート材２５及びバックシート材２８に、ＵＶ硬化型粘着剤１６が塗工された剥離シート材３１を、そのＵＶ硬化型粘着剤１６がバックシート材２８側となるように重ね合わせた状態で、一対の貼付ロール３７により挟んでＵＶ硬化型粘着剤１６を介して剥離シート材３１をバックシート材２８側に貼付し、次いで一対の切り取りロール３９によりトップシート材２５とバックシート材２８と剥離シート材３１とを発熱性組成物１４の外側のシール部１５で裁断して使い捨てカイロ４０を切り取るため、剥離シート１７を傷付けることなく能率的に使い捨てカイロ４０を製造でき、しかもトップシート１２とバックシート１３とを確実にシールでき、更に使い捨てカイロ４０を能率的に製造でき、ロスの発生を極力少なくできる。
【００５２】
本発明の製造装置は、トップシート材原反ロール２１から繰り出されたトップシート材２５とバックシート材原反ロール２２から繰り出されたバックシート材２８との間に発熱性組成物１４を供給する供給手段２４と、トップシート材２５とバックシート材２８とを一対の熱ロール２７により挟んで発熱性組成物１４の外周側で熱シールする熱シール手段２６と、剥離シート材原反ロール２３から繰り出された剥離シート材３１にＵＶ硬化型粘着剤１６を塗工する塗工手段３０と、塗工後のＵＶ硬化型粘着剤１６を乾燥させる乾燥手段３３と、ＵＶ硬化型粘着剤１６の乾燥後の剥離シート材３１と熱シール後のトップシート材２５及びバックシート材２８とを一対の貼付ロール３７により挟んで乾燥後のＵＶ硬化型粘着剤１６を介して剥離シート材３１をバックシート材２８側に貼付する貼付手段３６と、貼付後にトップシート材２５とバックシート材２８と剥離シート材３１とを発熱性組成物１４の外周側のシール部１５で裁断して使い捨てカイロ４０を切り取る切り取り手段３８とを含んでいるため、使い捨てカイロ４０を能率的に製造でき、ロスの発生を極力少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】      本発明の一実施形態を示す使い捨てカイロの平面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す使い捨てカイロの断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す使い捨てカイロの破断斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す剥離過程の断面図である。
【図５】      本発明の一実施形態を示すＵＶ硬化型粘着剤の塗工状態の平面図である。
【図６】      本発明の一実施形態を示す製造装置の構成図である。
【図７】      本発明の一実施形態を示す製造装置の要部の斜視図である。
【図８】      本発明の一実施形態を示す製造工程の説明図である。
【図９】      本発明の一実施形態を示す塗工パターンの説明図である。
【図１０】      従来の製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１１  カイロ本体
１２  トップシート
１３  バックシート
１４  発熱性組成物
１５  シール部
１６  ＵＶ硬化型粘着剤
１７  剥離シート
２０  粘着部
２１  トップシート材原反ロール
２２  バックシート材原反ロール
２３  剥離シート材原反ロール
２４  供給手段
２５  トップシート材
２６  熱シール手段
２７  熱ロール
２８  バックシート材
３０  塗工手段
３１  剥離シート材
３３  乾燥手段
３６  貼付手段
３７  貼付ロール
３８  切り取り手段
４０  使い捨てカイロ
４４  隙間
ｂ    貼付領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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