(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理部とメモリとを有するコンピュータを利用した工程モニタシステムにおいて、
工場にレイアウトされて、かつ投入された製品を生産して払出す複数の並行するラインからなる複数の工程の生産実績を示す生産実績データを、通信路を介して前記処理部を用いて収集する生産実績収集手段と、
前記メモリに予め記憶された前記複数ラインからなる前記複数工程における生産計画を示す生産計画データと、前記生産実績収集手段により収集された前記生産実績データとに基づいて、前記処理部を用いて生産の進捗を算出する生産進捗算出手段と、
前記生産進捗算出手段により算出された前記生産進捗を出力する進捗出力手段とを備えて、
前記生産進捗算出手段は、前記生産進捗を全体について算出するとともに、前記工程ごと、前記ラインごと、前記ラインの投入ごと、および前記ラインの払出しごとに算出し、
前記生産進捗算出手段により算出された前記生産進捗が所定基準よりも遅れが生じていることを示すときは、警告が報知されて、
前記警告は、前記複数ラインにおいて前記遅れが生じている箇所を前記工場のレイアウト図上において特定して表示することにより報知されることを特徴とする、工程モニタシステム。
【請求項２】
前記生産実績収集手段は、前記複数ラインそれぞれに設置されて当該ラインの前記生産実績データを収集するための生産実績収集センサを含み、
前記生産実績収集センサそれぞれが収集した前記生産実績データを用いて前記生産進捗算出手段により算出された前記ラインごとの前記生産進捗のうち、所定基準よりも遅れが生じている前記生産進捗の前記ラインに設置された前記生産実績収集センサの設置位置を、前記工場のレイアウト図上で特定して表示することを特徴とする、請求項１に記載の工程モニタシステム。
【請求項３】
前記生産進捗算出手段により算出された所定期間の前記生産実績データの履歴をリアルタイムに示す実績履歴データと、前記所定期間に対応する前記生産計画データとを併せて表示することを特徴とする、請求項１または２に記載の工程モニタシステム。
【請求項４】
前記複数工程のうちの所定の工程と、該所定工程の次位の工程との前記生産進捗算出手段により算出された前記生産進捗を関連付けて表示することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の工程モニタシステム。
【請求項５】
前記複数ラインの複数ポイントにおける前記製品に不良現象が生じていることを示すライン落ちデータを、前記通信路を介して、前記処理部を用いて収集するライン落ち収集手段と、
前記ライン落ち収集手段により収集された前記ライン落ちデータを出力するライン落ち出力手段とをさらに備えて、
前記ライン落ち収集手段は、前記工程ごと、前記ラインごと、前記ポイントごと、および前記不良現象の種類ごとに前記ライン落ちデータを収集することを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の工程モニタシステム。
【請求項６】
前記ライン落ち収集手段により収集された前記ライン落ちデータが所定基準データを超えていることを示すときは、警告が報知されることを特徴とする、請求項５に記載の工程モニタシステム。
【請求項７】
前記警告は、前記複数ポイントのうち前記ライン落ちデータが前記所定基準データを超えているポイントを、前記工場のレイアウト図上で特定して表示することにより報知されることを特徴とする、請求項６に記載の工程モニタシステム。
【請求項８】
工場にレイアウトされて、かつ投入された製品を生産して払出す複数の並行するラインからなる複数の工程を、処理部と出力部とを有するコンピュータを利用してモニタする工程モニタシステムであって、
前記複数ラインの複数ポイントにおける前記製品に不良現象が生じていることを示すライン落ちデータを、通信路を介して、前記処理部を用いて収集するライン落ち収集手段と、
前記ライン落ち収集手段により収集された前記ライン落ちデータを前記出力部を介して出力するライン落ち出力手段とを備えて、
前記ライン落ち収集手段は、前記工程ごと、前記ラインごと、前記ポイントごと、および前記不良現象の種類ごとに前記ライン落ちデータを収集し、
前記ライン落ち収集手段により収集された前記ライン落ちデータが所定基準データを超えていることを示すときは、警告が報知されて、
前記警告は、前記複数ポイントのうち前記ライン落ちデータが前記所定基準データを超えているポイントを、前記工場のレイアウト図上で特定して表示することにより報知されることを特徴とする、工程モニタシステム。
【請求項９】
前記ライン落ち収集手段は、前記複数ポイントそれぞれに設置されて当該ポイントの前記ライン落ちデータを収集するためのライン落ち装置を含み、
前記ライン落ち装置のうち、収集した前記ライン落ちデータが前記所定基準データを超えている前記ライン落ち装置の設置位置を、前記工場のレイアウト図上で特定して表示することを特徴とする、請求項８に記載の工程モニタシステム。
【請求項１０】
工場にレイアウトされて、かつ投入された製品を生産して払出す複数の並行するラインからなる複数の工程をモニタする工程モニタ方法を、処理部とメモリを有するコンピュータにより実行させるための工程モニタプログラムを記録した機械読取り可能な記録媒体であって、
前記工程モニタ方法は、
前記複数ラインからなる前記複数工程における生産実績を示す生産実績データを、通信路を介して、前記処理部を用いて収集する生産実績収集ステップと、
前記メモリに予め記憶された前記複数ラインからなる前記複数工程における生産計画を示す生産計画データと、前記生産実績収集ステップにおいて収集された前記生産実績データとに基づいて、前記処理部を用いて生産の進捗を算出する生産進捗算出ステップと、
前記生産進捗算出ステップにより算出された前記生産進捗を出力する進捗出力ステップとを備えて、
前記生産進捗算出ステップでは、前記生産進捗を全体について算出するとともに、前記工程ごと、前記ラインごと、前記ラインの投入ごと、および前記ラインの払出しごとに算出し、
前記生産進捗算出ステップにより算出された前記生産進捗が所定基準よりも遅れが生じていることを示すときは、警告が報知されて、
前記警告は、前記複数ラインにおいて前記遅れが生じている箇所を前記工場のレイアウト図上において特定して表示することにより報知されることを特徴とする、工程モニタプログラムを記録した機械読取り可能な記録媒体。
【請求項１１】
前記複数ラインそれぞれには当該ラインの前記生産実績データを収集するための生産実績収集センサが設置されて、
前記工程モニタ方法は、
前記生産実績収集センサそれぞれが収集した前記生産実績データを用いて前記生産進捗算出ステップにより算出された前記ラインごとの前記生産進捗のうち、所定基準よりも遅れが生じている前記生産進捗の前記ラインに設置された前記生産実績収集センサの設置位置を、前記工場のレイアウト図上で特定して表示することを特徴とする、請求項１０に記載の工程モニタプログラムを記録した機械読取り可能な記録媒体。
【請求項１２】
工場にレイアウトされて、かつ投入された製品を生産して払出す複数の並行するラインからなる複数の工程をモニタする工程モニタ方法を、処理部と出力部とを有するコンピュータにより実行させるための工程モニタプログラムを記録した機械読取り可能な記録媒体であって、
前記工程モニタ方法は、
前記ラインの複数ポイントにおける前記製品に不良現象が生じていることを示すライン落ちデータを、通信路を介して、前記処理部により収集するライン落ち収集ステップと、
前記ライン落ち収集ステップにより収集された前記ライン落ちデータを前記出力部を介して出力するライン落ち出力ステップとを備えて、
前記ライン落ち収集ステップでは、前記工程ごと、前記ラインごと、前記ポイントごと、および前記不良現象の種類ごとに前記ライン落ちデータを収集し、
前記ライン落ち収集ステップにより収集された前記ライン落ちデータが所定基準データを超えていることを示すときは、警告が報知されて、
前記警告は、前記複数ポイントのうち前記ライン落ちデータが前記所定基準データを超えているポイントを、前記工場のレイアウト図上で特定して表示することにより報知されることを特徴とする、工程モニタプログラムを記録した機械読取り可能な記録媒体。
【請求項１３】
前記複数ポイントそれぞれに当該ポイントの前記ライン落ちデータを収集するためのライン落ち装置が設置されて、
前記工程モニタ方法は、
前記ライン落ち装置のうち、収集した前記ライン落ちデータが前記所定基準データを超えている前記ライン落ち装置の設置位置を、前記工場のレイアウト図上で特定して表示することを特徴とする、請求項１２に記載の工程モニタプログラムを記録した機械読取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は工程モニタシステムおよび工程モニタプログラムを記録した機械読取り可能な記録媒体に関し、特に工程内の異常の早期発見とその原因特定をするための工程モニタシステムおよび工程モニタプログラムを記録した機械読取り可能な記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
特開平６−３２５０４８号公報においては、生産設備に基づいて必要なデータ（生産情報データ）をリアルタイムに収集し、生産情報データに従い生産の稼働、非稼働、停止などの状態を検出し、端末に検出した状態を表示する技術が開示されている。
【０００３】
このような技術では、生産設備の多い工場では、工程内の異常箇所の発見に手間がかかったり、異常発生した場合、異常発生の原因がわかりにくい。また、その結果、対策・処置の意思決定が遅れがちになるなどの課題が残っていた。
【０００４】
それゆえにこの発明の目的は、工程内の異常発生の原因特定を速やかに行なうことができる工程モニタシステムおよび工程モニタプログラムを記録した機械読取り可能な記録媒体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明のある局面に係る工程モニタシステムは、投入された製品を生産して払出す複数の並行するラインからなる複数の工程の生産実績を示す生産実績データを収集する生産実績収集手段と、複数ラインからなる複数工程における生産計画を示す生産計画データと、生産実績収集手段により収集された生産実績データとに基づいて、生産の進捗を算出する生産進捗算出手段と、生産進捗算出手段により算出された生産進捗を出力する進捗出力手段とを備える。そして、生産進捗算出手段は、生産進捗を全体について算出するとともに、工程ごと、ラインごと、ラインの投入ごと、およびラインの払出しごとに算出することを特徴とする。
【０００６】
したがって、生産計画データと収集された生産実績データとに基づいて、生産進捗を全体について算出し、工程ごと、ラインごと、ラインの投入ごと、およびラインの払出しごとにも算出して、出力することができる。
【０００７】
それゆえに、出力された生産進捗内容を確認することで、全体として生産進捗に遅れが生じているか否か、または工程ごと、ラインごと、ラインの投入ごと、およびラインの払出しごとに生産進捗の遅れの発生の有無を把握できる。このことから、生産進捗が遅れている箇所を簡単に特定できるから、該箇所で生産を遅らせている異常の原因を特定して対策を講じることが速やかにできる。
【０００８】
上述の工程モニタシステムでは、生産進捗算出手段により算出された生産進捗が所定基準よりも遅れが生じていることを示すときは、警告が報知されることを特徴とする。
【０００９】
したがって、警告が報知されることにより、生産進捗が所定基準よりも遅れていることを速やかに知ることができる。
【００１０】
上述の工程モニタシステムでは、警告は、複数ラインにおいて遅れが生じている箇所を特定して表示することにより報知されることを特徴とする。
【００１１】
したがって、生産進捗が遅れている場合には、複数ラインにおいて遅れが生じている箇所を簡単に特定できる。
【００１２】
上述の工程モニタシステムでは、生産進捗算出手段により算出された所定期間の生産実績データの履歴をリアルタイムに示す実績履歴データと、所定期間に対応する生産計画データとが併せて表示されることを特徴とする。
【００１３】
したがって、リアルタイムに示される生産実績データと生産計画データとの間で偏差が生じたタイミングにおいて、生産実績を向上させるような処置を速やかに講じることができるから、生産計画に生産実績を追従させるようにすることが容易に可能となる。
【００１４】
上述の工程モニタシステムは複数工程のうちの所定の工程と、該所定工程の次位の工程との生産進捗算出手段により算出された生産進捗を関連付けて表示することを特徴とする。
【００１５】
したがって、所定工程と次位工程の生産進捗は関連付けて表示されるので、次位工程での生産進捗が遅れている場合には、その前工程である所定工程の生産進捗の遅れに起因しているか否かの判断が容易に可能となる。
【００１６】
上述の工程モニタシステムは、製品に不良現象が生じていることを示すライン落ちデータを複数ラインの複数ポイントにおいて収集するライン落ち収集手段と、ライン落ち収集手段により収集されたライン落ちデータを出力するライン落ち出力手段とをさらに備える。そして、ライン落ち収集手段は、工程ごと、ラインごと、ポイントごと、および不良現象の種類ごとにライン落ちデータを収集することを特徴とする。
【００１７】
したがって、製品に不良現象が生じていることを示すライン落ちデータを工程ごと、ラインごと、複数ラインの複数ポイントごと、および不良現象の種類ごとに出力することができる。
【００１８】
それゆえに、出力内容を確認することで、製品に不良現象が生じている箇所を工程ごと、ラインごと、複数ラインの複数ポイントごとに把握できるとともに、および不良現象の種類ごとに把握できる。このことから、製品に不良現象が生じている箇所と不良現象の種類を簡単に特定できるから、不良現象についての対策を速やかに講じることができる。
【００１９】
上述の工程モニタシステムでは、ライン落ち収集手段により収集されたライン落ちデータが所定基準データを超えていることを示すときは、警告が報知されることを特徴とする。
【００２０】
したがって、警告が報知されることにより、ライン落ちデータが所定基準データを超えてしまい、生産進捗に悪影響を及ぼすよう事態にあることを速やかに知ることができる。
【００２１】
上述の工程モニタシステムでは、警告は、複数ポイントのうちライン落ちデータが所定基準データを超えているポイントを特定して表示することにより報知されることを特徴とする。
【００２２】
したがって、ライン落ちデータが所定基準データを超えてしまい、製品に不良現象が多く発生しているポイントを簡単に特定できる。
【００２３】
この発明の他の局面に係る工程モニタシステムは、投入された製品を生産して払出す複数の並行するラインからなる複数の工程をモニタする工程モニタシステムであって、製品に不良現象が生じていることを示すライン落ちデータをラインの複数ポイントにおいて収集するライン落ち収集手段と、ライン落ち収集手段により収集されたライン落ちデータを出力するライン落ち出力手段とを備える。そして、ライン落ち収集手段は、工程ごと、ラインごと、ポイントごと、および不良現象の種類ごとにライン落ちデータを収集することを特徴とする。
【００２４】
したがって、製品に不良現象が生じていることを示すライン落ちデータを工程ごと、ラインごと、複数ラインの複数ポイントごと、および不良現象の種類ごとに出力することができる。
【００２５】
それゆえに、出力内容を確認することで、製品に不良現象が生じている箇所を工程ごと、ラインごと、複数ラインの複数ポイントごとに把握できるとともに、および不良現象の種類ごとに把握できる。このことから、製品に不良現象が生じている箇所と不良現象の種類を簡単に特定できるから、不良現象についての対策を速やかに講じることができる。
【００２６】
上述の工程モニタシステムでは、ライン落ち収集手段により収集されたライン落ちデータが所定基準データを超えていることを示すときは、警告が報知されることを特徴とする。
【００２７】
したがって、警告が報知されることにより、ライン落ちデータが所定基準データを超えてしまい、生産進捗に悪影響を及ぼすよう事態にあることを速やかに知ることができる。
【００２８】
上述の工程モニタシステムでは、警告は、複数ポイントのうちライン落ちデータが所定基準データを超えているポイントを特定して表示することにより報知されることを特徴とする。
【００２９】
したがって、ライン落ちデータが所定基準データを超えてしまい、製品に不良現象が多く発生しているポイントを簡単に特定できる。
【００３０】
上述の工程モニタシステムは、複数の工程の生産実績を示す生産実績データを収集する生産実績収集手段と、複数ラインからなる複数工程における生産計画を示す生産計画データと、生産実績収集手段により収集された生産実績データとに基づいて、生産の進捗を算出する生産進捗算出手段と、生産進捗算出手段により算出された生産進捗を出力する進捗出力手段とをさらに備える。そして、生産進捗算出手段は、生産進捗を全体について算出するとともに、工程ごと、ラインごと、ラインの投入ごと、およびラインの払出しごとに算出することを特徴とする。
【００３１】
したがって、生産計画データと収集された生産実績データとに基づいて、生産進捗を全体について算出し、工程ごと、ラインごと、ラインの投入ごと、およびラインの払出しごとにも算出して、出力することができる。
【００３２】
それゆえに、出力された生産進捗内容を確認することで、全体として生産進捗に遅れが生じているか否か、または工程ごと、ラインごと、ラインの投入ごと、およびラインの払出しごとに生産進捗の遅れの発生の有無を把握できる。このことから、生産進捗が遅れている箇所を簡単に特定できるから、該箇所で生産を遅らせている異常の原因を特定して処置を講ずることが速やかに可能となる。
【００３３】
上述の工程モニタシステムでは、生産進捗算出手段により算出された生産進捗が所定基準よりも遅れが生じていることを示すときは、警告が報知されることを特徴とする。
【００３４】
したがって、警告が報知されることにより、生産進捗が所定基準よりも遅れていることを速やかに知ることができる。
【００３５】
上述の工程モニタシステムでは、警告は、複数ラインにおいて遅れが生じている箇所を特定して表示することにより報知されることを特徴とする。
【００３６】
したがって、生産進捗が遅れている場合には、複数ラインにおいて遅れが生じている箇所を簡単に特定できる。
【００３７】
上述の工程モニタシステムでは、生産進捗算出手段により算出された所定期間の生産実績データの履歴をリアルタイムに示す実績履歴データと、所定期間に対応する生産計画データとが併せて表示されることを特徴とする。
【００３８】
したがって、リアルタイムに示される生産実績データと生産計画データとの間で偏差が生じたタイミングにおいて、生産実績を向上させるような処置を速やかに講じることができるから、生産計画に生産実績を追従させるようにすることが容易に可能となる。
【００３９】
上述の工程モニタシステムは複数工程のうちの所定の工程と、該所定工程の次位の工程との生産進捗算出手段により算出された生産進捗を関連付けて表示することを特徴とする。
【００４０】
したがって、所定工程と次位工程の生産進捗は関連付けて表示されるので、次位工程での生産進捗が遅れている場合には、その前工程である所定工程の生産進捗の遅れに起因しているか否かの判断が容易に可能となる。
【００４１】
この発明のさらなる他の局面に係る工程モニタ方法は、投入された製品を生産して払出す複数の並行するラインからなる複数の工程をモニタする工程モニタ方法であって、複数ラインからなる複数工程における生産実績を示す生産実績データを収集する生産実績収集ステップと、複数ラインからなる複数工程における生産計画を示す生産計画データと、生産実績収集ステップにおいて収集された生産実績データとに基づいて、生産の進捗を算出する生産進捗算出ステップと、生産進捗算出ステップにおいて算出された前記生産進捗を出力する進捗出力ステップとを備えて、生産進捗算出ステップでは、生産進捗は全体について算出されるとともに、工程ごと、ラインごと、ラインの投入ごと、およびラインの払出しごとに算出されることを特徴とする。
【００４２】
この発明のさらなる他の局面に係る工程モニタ方法は、投入された製品を生産して払出す複数の並行するラインからなる複数の工程をモニタする方法であって、製品に不良現象が生じていることを示すライン落ちデータをラインの複数ポイントにおいて収集するライン落ち収集ステップと、ライン落ち収集ステップにより収集されたライン落ちデータを出力するライン落ち出力ステップとを備えて、ライン落ち収集ステップは、工程ごと、ラインごと、ポイントごと、および不良現象の種類ごとにライン落ちデータを収集することを特徴とする。
【００４３】
この発明のさらなる他の局面に係る工程モニタプログラムは、上述の工程モニタ方法をコンピュータに実行させるためのプログラムである。
【００４４】
この発明のさらなる他の局面に係る機械読取り可能な記録媒体には上述の工程モニタプログラムが記録される。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の各形態について説明する。
【００４６】
（実施の形態１）
図１にこの発明の実施の形態１による工程モニタシステムのハードウェア構成例を工場レイアウトとともに示す。図１のシステムは基板工程と仕上工程とを有する。仕上工程では、製品の組立・総合検査および梱包を行なっている。仕上工程は生産の最終工程である。また、基板工程では、仕上工程の前工程として製品の基板の組立および検査を行なう。ここでは、生産工程は２工程からなるとしているが、工程数はこれに限定されない。また、各工程は並行して製品の生産が行われるＡライン〜Ｄラインを含むが、ライン数はこれに限定されない。
【００４７】
図１のシステムは、管理室において生産実績とライン落ち（製品に不良現象が生じていること）情報を記憶するためのホストコンピュータ３とホストコンピュータ３に記憶されるデータを加工し、表示するための管理端末５を備えて、各工程において、該工程内の生産実績を収集する生産実績収集装置１、該工程のラインの複数のポイントに設置されてライン落ち情報を入力するためのライン落ち入力装置２、生産実績およびライン落ち情報をホストコンピュータ３に転送するためのＬＡＮ（ローカルエリアネットワークの略）４、該工程のライン落ち情報を複数のライン落ち入力装置２から収集するためのライン落ち収集装置６および各ラインの先頭と最後にそれぞれ設置されて該ラインの生産実績を検出して生産実績収集装置１に出力するためにフォトセンサやリミットスイッチなど生産実績収集センサ７を備える。
【００４８】
図２は、本実施の形態１によるソフトウェア構成を示す図であり、ホストコンピュータ３に転送されてきた生産実績およびライン落ち情報を処理し管理端末５で各種の情報を提示するためのソフトウェア構成を示す。
【００４９】
図３は、この発明の実施の形態１による基板工程および仕上工程における製品の不良現象を特定するための不良マスタデータ４３Ｄを示す図である。不良マスタデータ４３Ｄは図２の不良マスタ記憶部４３に格納されて、図示されるように想定される複数種類の不良現象それぞれについて、該不良現象を識別するための不良コードＡ１、不良項目Ａ２および不良内容Ａ３を含む。
【００５０】
仕上工程および基板工程のラインは１対１の対応になっている。たとえば、基板工程のＡラインで生産された基板は仕上工程のＡラインで生産され、Ｂライン、ＣラインおよびＤラインで生産されることはない。同様に基板工程のＢラインで生産された基板は仕上工程のＢラインに、基板工程のＣラインで生産された基板は仕上工程のＣラインに、基板工程のＤラインで生産された基板は仕上工程のＤラインに供給される。
【００５１】
各ラインの製品の投入側（先頭）および製品の払出し側（最後）にはそれぞれ、通過する製品の台数をカウントして、カウント値（生産数）である生産実績を検出して出力するため生産実績収集センサ７が設けられる。各ラインの検査員にはライン落ち入力装置２（テンキーボードなど）が予め配布されて、対応するライン上の製品に不良現象を検出した（ライン落ちが生じた）場合に、検出した不良現象に該当する不良コードＡ１をライン落ち入力装置２から入力する。生産実績収集センサ７、ライン落ち入力装置２、生産実績収集装置１およびライン落ち収集装置６それぞれには、一意に識別するための固有のＩＤ情報が予め割当てられている。
【００５２】
次に、システムに予め登録されているマスタデータについて図２〜図１３を参照して説明する。
【００５３】
図４は本実施の形態１による生産実績収集装置のマスタデータを示す図である。図４を参照してマスタデータ３２Ｄは、生産実績収集装置１と生産実績収集センサ７のＩＤ情報Ｂ１とＢ２により特定される複数の組ごとに対応する工程Ｂ３、ラインＢ４、投入／払出し側Ｂ５および警告判断基準Ｂ６を含む。警告判断基準Ｂ６は、所定レベルと比較した場合の生産台数の遅れの台数Ｂ６１および単位時間あたりの遅れ台数を示す遅れの勾配（台/分）Ｂ６２を含み、生産実績が該警告判断基準Ｂ６にまで達すると警告が発せられる。警告判断基準Ｂ６は生産計画または生産能力に応じて任意に設定されてよい。図４のマスタデータ３２Ｄは図２の生産実績収集装置マスタ記憶部３２に予め記憶される。
【００５４】
図５は本実施の形態１によるライン落ち収集装置のマスタデータ４７Ｄを示す図である。図５を参照してマスタデータ４７Ｄは、ライン落ち収集装置６とライン落ち入力装置２のＩＤ情報Ｃ１とＣ２により特定される複数組のそれぞれについて、対応する工程Ｃ３、ラインＣ４、検査員Ｃ５および警告判断基準Ｃ６を含む。警告判断基準Ｃ６は、ライン落ちの件数Ｃ６１および単位時間あたりのライン落ち件数を示す勾配（件/分）Ｃ６２を含み、収集の結果、ライン落ち件数が該警告判断基準Ｃ６にまで達すると警告が発せられる。警告判断基準Ｃ６は生産計画または生産能力に応じて任意に設定されてよい。図５のマスタデータ４７Ｄは図２のライン落ち収集装置マスタ記憶部４７に予め記憶される。
【００５５】
図６は本発明の実施の形態１による自工程と前工程とを関連づけるための工程間マスタデータ４０Ｄを示す図である。図６を参照してマスタデータ４０Ｄは、自工程Ｄ１と前工程Ｄ２を含み、自工程Ｄ１は工程名とライン名からなる複数の組を含み、自工程Ｄ２は工程名とライン名からなる複数の組を含む。図６のマスタデータ４０Ｄは図２の工程間マスタ記憶部４０に予め登録される。図６では、前述したように仕上（自）工程および基板（前）工程のラインは１対１に対応付けされている。
【００５６】
図７は本実施の形態１による生産実績オブジェクトデータ３５Ｄの一例を示す図であり、図２の生産実績オブジェクトデータ記憶部３５に予め記憶される。図７の生産実績オブジェクトデータ３５Ｄは、生産実績の異常（生産の遅れ）を管理端末５またはホストコンピュータ３の画面上で知らせるために必要なマスタデータを含む。具体的には、生産実績収集装置１と生産実績収集センサ７のＩＤ情報Ｅ１とＥ２からなる複数の組のそれぞれについて、画面表示のための座標データに従う幾何学的情報Ｅ３と色Ｅ４を含む。色Ｅ４は生産実績が正常であるときは白で表示することを示し、異常であるときはその旨を、たとえばフラッシング（赤色と白色で交互に表示）モードで表示することを示す。なお、異常表示モードは、フラッシング表示に限定されず、他の表示態様であってもよい。
【００５７】
図８は、本実施の形態１によるライン落ちオブジェクトデータ４８Ｄの一例を示す図であり、図２のライン落ちオブジェクトデータ記憶部４８に予め格納される。図８においては、ライン落ちの異常を管理端末５またはホストコンピュータ３の画面で知らせるために必要なマスタデータが示される。図８のマスタデータ４８Ｄはライン落ち収集装置６とライン落ち入力装置２のＩＤ情報Ｆ１とＦ２からなる複数組のそれぞれについて、対応する画面表示のための座標データに従う幾何学的情報Ｆ３と色Ｆ４を含む。色Ｆ４はライン落ちが正常であるときは白で表示することを示し異常であるときはフラッシングモードで表示することを示す。  図９は図７と図８のデータを説明するための補足図である。図７および図８の幾何学的情報Ｅ３とＦ３に従えば図９に示されるようにライン落ち入力装置２および生産実績収集センサ７に対応のオブジェクト（矩形）が表示される。
【００５８】
次に、生産実績情報およびライン落ち情報を収集する手順について説明する。図１０、図１１および図１２は本発明の実施の形態１による生産実績データ、ライン落ちデータおよび生産計画データの説明図である。図１０の生産実績データ３３Ｄは生産実績記憶部３３に記憶されて、複数の生産実績計上日時Ｇ１、日時Ｇ１のそれぞれについて該日時Ｇ１において生産実績を収集してホストコンピュータ３に伝送（計上）した生産実績収集装置１と生産実績収集センサ７のＩＤ情報Ｇ２とＧ３、および計上された実績台数Ｇ４を含む。
【００５９】
図１１のライン落ちデータ４６Ｄはライン落ちデータ記憶部４６に記憶されて、複数のライン落ち日時Ｈ１、日時Ｈ１のそれぞれについて該日時Ｈ１においてライン落ちを検出したライン落ち収集装置６とライン落ち入力装置２のＩＤ情報Ｈ２とＨ３、検出されたライン落ちの不良コードＨ４および検出されたライン落ちの件数Ｈ５を含む。
【００６０】
各ラインの投入側および払出し側の生産実績は生産実績収集センサ７で収集され、生産実績収集装置１およびＬＡＮ４を介してホストコンピュータ３へ転送されて生産実績データ３３Ｄとして生産実績記憶部３３に格納される。同様にライン落ち入力装置２より入力されたライン落ち情報はライン落ち収集装置６で収集されＬＡＮ４を介してホストコンピュータ３へ転送されてライン落ちデータ４６Ｄとしてライン落ちデータ記憶部４６に格納される。
【００６１】
図１２の生産計画データ３１Ｄは図２の生産計画記憶部３１に予め格納されている。生産計画データ３１Ｄは、計画される生産日Ｉ１、生産日Ｉ１のそれぞれについて生産実績を収集するために用いられる生産実績収集装置１と生産実績収集センサ７のＩＤ情報Ｉ２とＩ３、計画される生産台数Ｉ４、および計画される生産開始と終了の時刻Ｉ５とＩ６を含む。
【００６２】
図１３は、本発明の実施の形態１による処理フローチャートである。図２のソフトウェア構成および図１３のフローチャートを参照して生産工程における異常を解析する処理手順を説明する。図１３のフローチャートは、定期的に実行される。
【００６３】
図１３のステップＳ１（以下、ステップＳは単にＳと略す）では工程別ライン別の生産進捗算出部３４は、生産計画記憶部３１に予め記憶された生産計画データ３１Ｄ、生産実績記憶部３３に逐次記憶される生産実績データ３３Ｄおよび生産実績収集装置マスタ記憶部３２に逐次記憶される生産実績収集装置マスタデータ３２Ｄに基づいて生産進捗を工程別およびライン別に算出する。
【００６４】
具体的には、まず、生産実績収集装置１別（ＩＤ情報別）、生産実績収集センサ７別（ＩＤ情報別）に現時刻の生産計画台数を算出する。この算出は、生産計画データ３１Ｄの対応する生産開始時刻Ｉ５から現時刻までの経過時間を求めて、現時刻生産計画台数を次式（１）にて算出する。
【００６５】
現時刻生産計画台数＝（日産台数Ｉ４×（算出された経過時間））÷（生産終了時刻Ｉ６−生産開始時刻Ｉ５）…（式１）
次に、生産実績データ３３Ｄを参照して生産実績収集装置１別（ＩＤ情報別）および生産実績収集センサ７別（ＩＤ情報別）に、生産実績台数Ｇ４の累計台数を算出する。生産進捗は、生産実績台数Ｇ４の累計台数と式１で求めた現時刻の生産計画台数との差異をとることにより算出できる。生産実績収集装置１および生産実績収集センサ７は、それぞれＩＤ情報を持っているので、図４の生産実績収集装置マスタデータ３２Ｄを参照することにより、対応する工程Ｂ３、ラインＢ４、および投入／払出しＢ５が特定できるから、工程別、ライン別、投入／払出し別の生産進捗を算出できる。算出された生産進捗は、生産進捗記憶部３６に格納される。
【００６６】
Ｓ２では、生産進捗記憶部３６に格納された生産進捗に基づいて生産進捗の遅れの有無を判定し、遅れがあると判定された場合は生産進捗表示部３７において生産進捗を表示し、遅れがないと判定された場合はＳ３へ進む。
【００６７】
図１４は本実施の形態１による生産進捗算出結果の説明図である。図１５は、本実施の形態１による生産進捗算出結果の表示例を示す図である。上述したような手順に従う生産進捗の算出の結果は図１４に示されるに算出された時刻、工程、ライン、投入／払出し、現時刻累計計画台数、累計生産実績台数および生産進捗の組合せで、生産進捗記憶部３６に記憶される。生産進捗表示部３７では図１５のようにグラフ表示される。図１５では横軸に工程、ラインをとり縦軸に図１４の対応の生産進捗を棒グラフ表示すれば工程ごと、ラインごと、投入側ごとおよび払出し側ごとの生産進捗が容易に把握できる。
【００６８】
ここでは、生産進捗の遅れがあるときのみ図１５のように表示するとしているが、遅れの有無にかかわらず生産進捗を工程ごと、ラインごと、投入側ごとおよび払出し側ごとに表示するようにしてもよい。
【００６９】
図１６は本実施の形態１による生産台数の履歴を説明する図である。図１６に示すように横軸には生産開始時刻〜生産終了時刻が、縦軸には生産台数がとられて、生産終了時刻と日産台数により決定される点と原点とを結んで当日の生産計画（図中の太い実線を参照）を描画して、さらに前述した手順で生産進捗算出部３４により求めた生産実績累計台数を各時刻ごとのリアルタイムにプロットしていくと（図中の細い実線参照）、当日の生産台数の履歴（変遷）がわかり、生産実績はどの時刻で生産計画からの遅れを生じているかを示す全体としての生産進捗がリアルタイムに一目で把握できる。図１６の画面は生産進捗表示部３７を介して表示される。したがって、リアルタイムに示される生産実績と生産計画との間で偏差が生じたタイミングを特定して、生産実績を向上させるような処置を速やかに講じることができるから、生産実績を生産計画に追従させるようにすることが可能となる。
【００７０】
Ｓ３では、生産異常判定部３８はＳ１で算出した生産進捗をもとに、生産の異常を判定し、工程における異常箇所を生産異常表示部３９を介して表示する。具体的には、図４の生産実績収集装置マスタデータ３２Ｄに示すように生産実績収集装置１のＩＤ情報と生産実績収集センサ７のＩＤ情報とに基づいて対応する工程Ｂ３、ラインＢ４、投入／払出しＢ５別に警告判断基準Ｂ６を検索できる。また、検索された工程Ｂ３、ラインＢ４、投入／払出しＢ５をキーにして、図１４に示す生産進捗記憶部３６の対応の生産進捗を検索する。その結果、検索された生産進捗が、検索された対応の警告判断基準Ｂ６の遅れＢ６１で示される生産の遅れよりも大きい遅れを示す場合は異常と判断し、そうでなければ正常と判断する。これにより工程別、ライン別および投入／払出し別に生産の進捗が正常か異常かを判断できる。ここでは、判断基準として遅れＢ６１を用いたが、警告判断基準として遅れの勾配Ｂ６２を用いることも可能で、その場合には生産進捗の遅れの判定をより精度よく行うことができる。
【００７１】
次に、生産異常表示部３９を介して異常箇所を表示するための手法について述べる。
【００７２】
生産実績オブジェクトデータ３５Ｄにおいては、生産実績装置１のＩＤ情報と生産実績センサ７のＩＤ情報に基づいて、対応する生産実績収集センサ７の位置でその形状（この例では矩形）を描くための幾何学的情報Ｅ３を検索できる。このとき、前述の判定結果、生産に異常がないと判定されたとき（正常時）は対応の幾何学的情報Ｅ３に従う矩形内を白色で表示し、異常が発生したときは対応の矩形内の色をフラッシングして表示する。
【００７３】
図４の生産実績収集装置１のＩＤ情報と生産実績収集センサ７のＩＤ情報をキーとして工程Ｂ３、ラインＢ４、投入／払出しＢ５を検索する。図７の生産実績収集装置１のＩＤ情報と生産実績収集センサ７のＩＤ情報より工程、ライン、投入／払出しの生産実績収集センサ７を描くための幾何学的情報Ｅ３を検索する。前述のようにして得た工程Ｂ３別、ラインＢ４別、投入／払出しＢ５別の警告判断基準Ｂ６に基づく生産異常判断結果より正常時はセンサ（矩形）内の色を白色に、異常時はフラッシングの描画モードにする。これらの幾何学的情報および描画モードの情報をもとに図形描画ツールを使い、生産異常表示部３９を介して表示すれば、図１７に示すような画面表示が得られる。なお、この例では、異常箇所をよりわかりやすくするため、図形描画ツールで工場レイアウト図も併せて示している。また、ここでは異常箇所に対応の生産実績収集センサ７をフラッシングの代わりに斜線で示している。したがって、フラッシング表示されている生産実績収集センサ７の表示位置を確認することで、フラッシング表示されている生産実績収集センサ７に対応する工程、ライン、投入側および払出し側で生産進捗が遅れていること、すなわち生産ラインにおいて生産進捗の遅れが発生している個所を確認できる。
【００７４】
図１５に表示されている生産進捗について図１８と併せて説明する。図１５を参照してわかるようにＡラインでは生産に関して投入、払出しともやや遅れているが遅れはそれほど大きくなく、図１７では警告表示はされていない。同様にＢラインでは、投入、払出しとも遅れが大きい。その原因の１つに前工程の遅れが考えられる。
【００７５】
Ｓ４では前工程生産進捗判定部４１により前工程の生産進捗の遅れが判定されて、判定結果は、前工程遅れ表示部４２を介して表示される。工程間マスタデータ４０Ｄには図６に示すように、自工程とその前工程とが、工程、ラインで関連づけられている。たとえば、仕上工程がＢラインの前工程は基板工程のＢラインであることがわかる。生産進捗の異常が発生している工程およびラインをキーにして、工程間マスタデータ４０Ｄを検索し、生産進捗記憶部３６の生産進捗により自工程およびその前工程の生産進捗を計算し、結果を前工程遅れ表示部４２を介して表示する。その表示例が図１８に示される。
【００７６】
図１８では前工程である基板工程の払出しで遅れが発生しており、その影響を自工程である仕上工程が受けていることが考えられる。
【００７７】
図１５で仕上工程のＣラインについて見ると、投入の遅れは大きくないが払出しで遅れが大きい。
【００７８】
図１７では、仕上工程のＣラインの検査員でライン落ちの異常（斜線）が表示されており、ライン落ちの影響が大きいと考えられる。
【００７９】
Ｓ５では、ライン落ち状況の異常判定部４４によりライン落ち状況の異常判定がなされる。この異常判定方法について説明する。
【００８０】
ライン落ちデータ記憶部４６には図１０に示されるようなライン落ちデータ４６Ｄが記憶されていると想定する。ライン落ちデータ４６Ｄの不良コードＨ４に基づいて図３の不良マスタデータ４３Ｄを検索すると、対応の不良項目Ａ２を特定できる。また、ライン落ちデータ４６Ｄのライン落ち収集装置のＩＤ情報およびライン落ち入力装置のＩＤ情報Ｈ２およびＨ３に基づいて図５のライン落ち収集装置マスタデータ４７Ｄを検索すると、対応の工程Ｃ３、ラインＣ４、検査員Ｃ５およびライン落ち警告の判定基準Ｃ６を特定できる。このようにして特定された情報に基づいて工程別、ライン別、ライン落ち入力装置２に対応の検査員別および不良項目別にライン落ち件数を集計できる。その結果の一例が図１９（Ａ）〜（Ｃ）のように画面表示される。
【００８１】
図１９（Ａ）には、仕上工程のライン別のライン落ち件数が示されて、図１９（Ｂ）では図１９（Ａ）のＣラインにおける検査員ＦＣ１〜ＦＣ５別のライン落ち件数が、対応の警告判断基準Ｃ６（破線）とともに示されて、図１９（Ｃ）では、Ｃラインの検査員ＦＣ３においてライン落ちしている製品に対応の不良項目Ａ２のそれぞれについてのライン落ち件数Ｊ１が示される。
【００８２】
上述のライン落ちデータ４６Ｄおよびライン落ちオブジェクトデータ４８Ｄをもとに、Ｓ３と同様の方法にて、ライン落ち警告表示部４５を介して工程におけるライン落ち異常の発生箇所を工場レイアウト図とともに表示する。この場合の表示画面はたとえば図１７のようになる。図示されるようにライン落ちの多い検査員の部分を図中斜線部のように赤色表示あるいはフラッシング表示することが可能である。
【００８３】
なお、本実施の形態では、検査員がライン落ち入力装置２から不良コードを手動入力しているが、不良コードの入力方法はこれに限定されない。つまり、製品表面の傷などを不良内容として検出する場合には、そのためのセンサを設けて、該センサの検出出力に基づいて対応の不良コードが導出されるようにしてもよい。
【００８４】
（実施の形態２）
図２０は、この発明の実施の形態２に係る工程モニタシステムが搭載されるコンピュータのハードウェア構成図である。上述の処理手順は、ホストコンピュータ３において実行されて、その結果はホストコンピュータ３または管理端末５にて表示されてもよいし、管理端末５において実行されて、その結果はホストコンピュータ３または管理端末５にて表示されてもよい。いずれの場合でもホストコンピュータ３または管理端末５は図２０に示されるような構成を有する。
【００８５】
図２０を参照してコンピュータはＣＰＵ（中央処理装置の略）１２２、ＣＲＴ（陰極線管）などからなるモニタ１１０、キーボード１５０、マウス１６０、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）またはＲＡＭ（ランダムアクセスメモリの略）を含んで構成されるメモリ１２４、固定ディスク１２６、ＦＤ（フレキシブルディスク）１３２が着脱自在に装着されて、装着されたＦＤ１３２をアクセスするＦＤ駆動装置１３０、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact  Disc  Read  Only  Memory）１４２が着脱自在に装着されて、装着されたＣＤ−ＲＯＭ１４２をアクセスするＣＤ−ＲＯＭ駆動装置１４０、ＬＡＮ４およびインターネットなどの各種の通信回線が適用される通信ネットワーク１８２と、該コンピュータとを通信接続するための通信インターフェィス１８０を含む。これらの各部はバスを介して通信接続される。
【００８６】
コンピュータには、カセット形式の磁気テープが着脱自在に装着されて磁気テープをアクセスする磁気テープ装置が設けられてもよい。
【００８７】
上述の各記憶部のデータはメモリ１２４または固定ディスク１２６に格納される。
【００８８】
上述の工程モニタシステムの処理機能はプログラムで実現される。本実施の形態では、このプログラムはコンピュータで読取可能な記録媒体に格納される。
【００８９】
本実施の形態では、この記録媒体として、図２０に示されているコンピュータで処理が行なわれるために必要なメモリ、たとえばメモリ１２４のＲＯＭ５１そのものがプログラムメディアであってもよいし、また外部記憶装置として磁気テープ装置およびＣＤ−ＲＯＭ駆動装置１４０などのプログラム読取装置が設けられ、そこに記憶媒体である磁気テープまたはＣＤ−ＲＯＭ１４２が挿入されることで読取可能なプログラムメディアであってもよい。いずれの場合においても、格納されているプログラムはＣＰＵ１２２がアクセスして実行させる構成であってもよいし、あるいはいずれの場合もプログラムが一旦読出されて、読出されたプログラムは、図２０の所定のプログラム記憶エリア、たとえばメモリ１２４のＲＡＭのプログラム記憶エリアにロードされて、ＣＰＵ１２２により読出されて実行される方式であってもよい。
【００９０】
ここで、上述したプログラムメディアはコンピュータ本体と分離可能に構成される記録媒体であり、固定的にプログラムを担持する媒体であってよい。たとえば磁気テープやカセットテープなどのテープ系、ＦＤや固定ディスク１２６などの磁気ディスクやＣＤ−ＲＯＭ１４２／ＭＯ（Magnetic  Optical  Disc）／ＭＤ（Mini  Disc）／ＤＶＤ（Digital  Versatile  Disc）などの光ディスクのディスク系、ＩＣカード（メモリカードを含む）／光カードなどのカード系、あるいはマスクＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ（Erasable  and  Programmable  ＲＯＭ）、ＥＥＰＲＯＭ(Electrically  ＥＰＲＯＭ)、フラッシュＲＯＭなどによる半導体メモリであってよい。
【００９１】
また、上述したプログラムメディアは流動的にプログラムを担持する媒体であってもよい。つまり、本実施の形態においては、コンピュータはインターネットを含む通信ネットワーク１８２と接続可能な構成が採用されているから、通信ネットワーク１８２からプログラムがダウンロードされるような媒体であってもよい。
【００９２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による工程モニタシステムのハードウェア構成例を工場レイアウトとともに示す図である。
【図２】  本実施の形態１によるソフトウェア構成を示す図である。
【図３】  この発明の実施の形態１による基板工程および仕上工程における製品の不良現象を特定するための不良マスタデータを示す図である。
【図４】  本実施の形態１による生産実績収集装置のマスタデータを示す図である。
【図５】  本実施の形態１によるライン落ち収集装置のマスタデータを示す図である。
【図６】  本発明の実施の形態１による自工程とその前工程とを関連づけるための工程間マスタデータを示す図である。
【図７】  本実施の形態１による生産実績オブジェクトデータ３５Ｄの一例を示す図である。
【図８】  本実施の形態１によるライン落ちオブジェクトデータ４８Ｄの一例を示す図である。
【図９】  図７と図８のデータを説明するための補足図である。
【図１０】  本発明の実施の形態１による生産実績データの説明図である。
【図１１】  本発明の実施の形態１によるライン落ちデータの説明図である。
【図１２】  本発明の実施の形態１による生産計画データの説明図である。
【図１３】  本発明の実施の形態１による処理フローチャートである。
【図１４】  本実施の形態１による生産進捗算出結果の説明図である。
【図１５】  本実施の形態１による生産進捗算出結果の表示例を示す図である。
【図１６】  本実施の形態１による生産台数の履歴を説明する図である。
【図１７】  本実施の形態１による画面表示例を示す図である。
【図１８】  本実施の形態による自工程と前工程との生産進捗の関連を説明するための図である。
【図１９】  （Ａ）〜（Ｃ）は本実施の形態１によるライン落ち件数の集計結果の説明図である。
【図２０】  この発明の実施の形態２に係る工程モニタシステムが搭載されるコンピュータのハードウェア構成図である。
【符号の説明】
１  生産実績収集装置、２  ライン落ち入力装置、３  ホストコンピュータ、４  ＬＡＮ、５  管理端末、６  ライン落ち収集装置、７  生産実績収集センサ、３７  生産進捗表示部、３８  生産異常判定部、３９  生産異常表示部、４１前工程生産進捗判定部、４２  前工程遅れ表示部、４４  ライン落ち状況の異常判定部、４５  ライン落ち警告表示部。
【図１】
0003723752.tif 000002
【図２】
0003723752.tif 000003
【図３】
0003723752.tif 000004
【図４】
0003723752.tif 000005
【図５】
0003723752.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003723752.tif 000008
【図８】
0003723752.tif 000009
【図９】
0003723752.tif 000010
【図１０】
0003723752.tif 000011
【図１１】
0003723752.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0003723752.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
0003723752.tif 000017
【図１７】
0003723752.tif 000018
【図１８】
0003723752.tif 000019
【図１９】
0003723752.tif 000020
【図２０】
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