(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器等の隔壁に設けられた接続ポートに接続金具を接続し、この接続金具に高圧配管を装着する高圧配管の接続装置において、
前記接続ポートを隔壁の外側に開口する大径部と隔壁の内側に開口する小径部とからなる段付き孔に形成し、前記大径部の内周面に雌ねじ部を設けるとともに、大径部と小径部との段部にバネ受け面を設け、前記接続金具に前記雌ねじ部にねじ込まれる雄ねじ部を形成するとともに、この雄ねじ部の端部に前記バネ受け面に対して弾性的に圧接する皿バネ状のシール部を一体に設けたことを特徴とする高圧配管の接続装置。
【請求項２】
圧力容器等の隔壁に設けられた接続ポートに接続金具を接続し、この接続金具に高圧配管を装着する高圧配管の接続装置において、
前記接続ポートを隔壁の外側に開口し、その開口縁にＯリング受け面を有した大径部と隔壁の内側に開口する小径部とからなる段付き孔に形成し、前記大径部の内周面に雌ねじ部を設けるとともに、大径部と小径部との段部にバネ受け面を設け、前記接続金具に前記Ｏリング受け面に弾性的に圧接するＯリングを嵌合するとともに、前記雌ねじ部にねじ込まれる雄ねじ部を形成し、この雄ねじ部の端部に前記バネ受け面に対して弾性的に圧接する皿バネ状のシール部を一体に設けたことを特徴とする高圧配管の接続装置。
【請求項３】
前記皿バネ状のシール部は、断面が横向きＵ字状で、内圧によって拡開してバネ受け面に対して圧接することを特徴とする請求項１または２記載の高圧配管の接続装置。
【請求項４】
前記接続金具は、金具本体の外周部にナット部を一体に有し、金具本体とナット部とで形成される角部でＯリングを支持していることを特徴とする請求項２記載の高圧配管の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、気体、液体等の高圧流体を輸送する高圧配管の接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、航空、宇宙産業の油圧、燃料系統において、機器相互間を高温、高圧または超低温の流体を輸送する場合に高圧の金属配管および高圧ホースが多く用いられている。この高圧ホースは、ブレード、ジャケット等の複数層の外層の内周面に高分子材料からなる内層がライニングされている。金属配管および高圧ホースの端部には継手金具が設けられ、この継手金具を機器に設けられた接続金具に接続できるようになっている。
【０００３】
図４は8000psi ラインに使用されている従来の高圧配管の接続装置を示すもので、１は圧力容器等の隔壁であり、この隔壁１の一部には接続ポート２が穿設されている。この接続ポート２は隔壁１の外側に開口する大径部３と隔壁１の内側に開口する小径部４とからなる段付き孔に形成され、前記小径部４の内周面にはＯリング受け部５ａを残して雌ねじ部５が形成されている。
【０００４】
６は接続金具であり、この金具本体７の基端部には前記雌ねじ部５にねじ込まれる固定ねじ部８が設けられ、先端部には前記継手金具が接続される接続ねじ部９が設けられている。固定ねじ部８の上部にはＯリング１０が装着される環状溝１１が設けられている。接続ねじ部９の下部には縦溝１２が刻設され、この縦溝１２には内周面に縦溝（図示しない）を有するロックリング１３が軸方向に移動自在に嵌合され、このロックリング１３の外周面には縦溝形状のロック歯１４が刻設されている。
【０００５】
そして、隔壁１の接続ポート２に接続金具６を取り付ける場合には、環状溝１１にＯリング１０を装着し、固定ねじ部８を雌ねじ部５にねじ込み、Ｏリング１０をＯリング受け部５ａに圧接して接続ポート２に対して金具本体７を漏洩ゼロの状態に固定する。次に、縦溝１２に噛合しているロックリング１３を治具（図示しない）を用いて接続ポート２の大径部３に軸方向に押し込むと、ロックリング１３のロック歯１４が大径部３の内周面に食い込み、ロックリング１３を介して金具本体７は隔壁一に対して回転不能にロックされる。
【０００６】
したがって、金具本体７のロックリング１３とからなる接続金具６は隔壁１に対して固定され、8000psi ラインに使用しても漏洩ゼロに保持することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の高圧配管の接続装置は、接続ポート２にねじ込んだ金具本体７の回り止めのためのロックリング１３を設けた複雑な構造であり、またロックリング１３を接続ポート２の大径部３の内周面に食い込ませるために専用の治具が必要となる。さらに、8000psi ラインに使用しても漏洩ゼロに維持するためにはＯリング１０を定期的に交換する必要があるが、その度に専用治具が必要となり、交換作業が煩わしいという事情がある。
【０００８】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、接続金具の構造の簡素化を図ることができ、軽量でしかも特殊な治具を用いることなく着脱でき、Ｏリングの交換作業も容易に行うことができる高圧配管の接続装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、圧力容器等の隔壁に設けられた接続ポートに接続金具を接続し、この接続金具に高圧配管を装着する高圧配管の接続装置において、前記接続ポートを隔壁の外側に開口する大径部と隔壁の内側に開口する小径部とからなる段付き孔に形成し、前記大径部の内周面に雌ねじ部を設けるとともに、大径部と小径部との段部にバネ受け面を設け、前記接続金具に前記雌ねじ部にねじ込まれる雄ねじ部を形成するとともに、この雄ねじ部の端部に前記バネ受け面に対して弾性的に圧接する皿バネ状のシール部を一体に設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２は、圧力容器等の隔壁に設けられた接続ポートに接続金具を接続し、この接続金具に高圧配管を装着する高圧配管の接続装置において、前記接続ポートを隔壁の外側に開口し、その開口縁にＯリング受け面を有した大径部と隔壁の内側に開口する小径部とからなる段付き孔に形成し、前記大径部の内周面に雌ねじ部を設けるとともに、大径部と小径部との段部にバネ受け面を設け、前記接続金具に前記Ｏリング受け面に弾性的に圧接するＯリングを嵌合するとともに、前記雌ねじ部にねじ込まれる雄ねじ部を形成し、この雄ねじ部の端部に前記バネ受け面に対して弾性的に圧接する皿バネ状のシール部を一体に設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３は、前記皿バネ状のシール部を、断面が横向きＵ字状で、内圧によって拡開してバネ受け面に対して圧接する形状であることを特徴とする。
請求項４は、前記接続金具の金具本体の外周部にナット部を一体に有し、金具本体とナット部とで形成される角部でＯリングを支持することを特徴とする。
【００１２】
請求項１によれば、接続金具に一体に設けた皿バネ状のシール部によって確実にシールでき、請求項２によれば、皿バネ状のシール部とＯリングとの二重シールによって一層確実にシールできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は高圧配管の接続装置の一部断面した側面図、図２は接続金具の斜視図、図３は高圧配管の接続装置の使用状態の一部断面した側面図である。
【００１４】
図中２１は、例えば、航空、宇宙産業の油圧、燃料機器としての圧力容器等の隔壁であり、この隔壁２１の一部には接続ポート２２が穿設されている。この接続ポート２２は隔壁２１の外側に開口する大径部２３と隔壁２１の内側に開口する小径部２４とからなる段付き孔に形成されている。
【００１５】
大径部２３の開口縁にはテーパ形状のＯリング受け面２５が設けられ、大径部２３の底部にはテーパ形状のバネ受け面２６が設けられている。さらに、大径部２３の内周面には雌ねじ部２７が形成されている。
【００１６】
２８は例えばチタン等の靭性の高い材料からなる接続金具であり、この接続金具２８の基端部には前記雌ねじ部２７にねじ込まれる固定ねじ部２９が設けられ、先端部には後述する継手金具が接続される接続ねじ部３０が設けられている。なお、接続ねじ部３０の形状は本実施形態に限定されるものではなく、継手金具の形式によって適宜変更可能である。さらに、接続金具２８の中間部にはフランジ状に突出してナット部３１が一体に設けられ、このナット部３１の下面における金具本体との角部にＯリング３２が支持される。
【００１７】
また、接続金具２８の固定ねじ部２９より先端面には皿バネ状のシール部３３が一体に設けられている。このシール部３３は断面が横向きＵ字状で肉薄に形成され、接続金具２８の内腔を流通する高圧流体の流通路２８ａに向って開口する環状のポケット部３３ａを有している。そして、このシール部３３は流通路２８ａの内圧によって拡開してバネ受け面２６に対して圧接するようになっている。
【００１８】
そして、隔壁２１の接続ポート２２に接続金具２８を取り付ける場合には、まず、バネ受け面２６および固定ねじ部２９に固形潤滑剤を塗布するが、この固形潤滑剤は材質、脱着の頻度により必要に応じて塗布すればよく、塗布しなくても機能上問題はない。また、ナット部３１の下面における金具本体との角部にＯリング３２を支持し、接続金具２８をそのシール部３３側から接続ポート２２に挿入してナット部３１をスパナ等の普通工具によって回して固定ねじ部２９を雌ねじ部２７にねじ込む。
【００１９】
接続金具２８の固定ねじ部２９を雌ねじ部２７にさらにねじ込むと、シール部３３がバネ受け面２６に弾性的に圧接するとともに、Ｏリング３２がＯリング受け面２５に圧接する。したがって、接続金具２８は接続ポート２２に対して二重シール構造で装着される。
【００２０】
しかも、シール部３３は前述したように、断面が横向きＵ字状で、接続金具２８の内腔を流通する高圧流体の流通路２８ａに向って開口する環状のポケット部３３ａを有しているために、シール部３３は流通路２８ａの内圧によって拡開してバネ受け面２６に対して圧接し、シール性が向上し、接続ポート２２に対して接続金具２８を漏洩ゼロの状態に固定することができる。
【００２１】
隔壁２１に接続金具２８を取り付けた後、接続金具２８の接続ねじ部３０に高圧配管３４に設けられた継手金具３５をねじ込み固定することにより、高圧配管３４を圧力容器と接続することができる。したがって、航空、宇宙産業の油圧、燃料機器等のように、8000psi ラインに使用しても漏洩ゼロの状態に維持することができる。
【００２２】
また、高圧流体として高温、高圧あるいは超低温の流体の輸送用として使用した場合、Ｏリング３２が熱や物性の影響を受けて劣化することがあり、定期的にＯリング３２を交換する必要が生じるが、接続金具２８にナット部３１が一体に設けられているために、スパナ等の普通工具によって接続金具２８を回して固定ねじ部２９を雌ねじ部２７から取り外すことができ、Ｏリング３２の交換作業が容易に行える。また、接続金具２８を取り外しても、シール部３３は接続金具２８と一体であるため、紛失、装着忘れの心配もなく、信頼性を向上できる。
【００２３】
なお、本実施形態によれば、シール部３３とＯリング３２との二重シール構造としたが、Ｏリング３２は必ずしも設ける必要がなく、シール部３３だけでも十分にシール性を維持できる。
また、高圧配管の接続装置は、航空、宇宙産業に限定されるものではなく、車両、工作機械、家電関係などの広範囲の技術分野に応用できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の請求項１によれば、接続金具の構造の簡素化を図ることができ、軽量でしかも特殊な治具を用いることなく着脱でき、Ｏリング等の交換作業、保守点検も容易に行うことができる。さらに、シール部は流通路の内圧によって拡開してバネ受け面に対して圧接し、シール性が向上し、漏洩ゼロの状態に維持できるという効果がある。
請求項２によれば、Ｏリングと皿バネ状のシール部との二重シール構造となり、一層確実なシールが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態の高圧配管の接続装置の一部断面した側面図。
【図２】同実施形態の接続金具の斜視図。
【図３】同実施形態の高圧配管の接続装置の使用状態の一部断面した側面図。
【図４】従来の高圧配管の接続装置の一部断面した側面図。
【符号の説明】
２１…隔壁
２２…接続ポート
２３…大径部
２４…小径部
２５…Ｏリング受け面
２６…バネ受け面
２７…雌ねじ部
２８…接続金具
３２…Ｏリング
３３…シール部
【図１】
0003673309.tif 000002
【図２】
0003673309.tif 000003
【図３】
0003673309.tif 000004
【図４】
0003673309.tif 000005