(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の金属板からなり、互いに対向する圧接刃間に電線を押し込むことにより、電線の被覆を切開して露出した芯線を両圧接刃の接触縁に導通接触させた状態に保持するようにした圧接端子金具であって、
前記両圧接刃が底壁の両側縁から立ち上げた一対の側壁からそれぞれ内側に突出し、上方から視て略Ｖ字型に形成されるものにおいて、
展開状態では、前記両側壁は、前記底壁から片持ち状に突出するとともに、底壁に対してその長さ方向に沿って延出する部分と、延出端側が次第に底壁から離間するように斜めに延出する部分とを繋げた屈曲形状に形成されていて、
前記圧接刃は、前記側壁の屈曲部分を、前記底壁の延出方向と直交する向きに対して斜めを向いた折曲線と、この折曲線を対称軸とする前後の折曲線とに沿って折り曲げることで成形されるとともに、前記両圧接刃の接触縁が前記電線の押し込み方向へ行くに従って互いに接近するように形成されるようになっており、また前記両側壁の延出端側と前記底壁とが連結手段により互いに連結される構成とされていることを特徴とする圧接端子金具。
【請求項２】
導電性の金属板からなり、底壁の両側縁から互いに対向するように立ち上げた一対の側壁から内側に突出し、上方から視て略Ｖ字型の圧接刃を有するとともに、両圧接刃間に電線を押し込むことで、電線の被覆を切開して芯線を前記両圧接刃の接触縁に導通接触させた状態に保持するようにした圧接端子金具を製造する方法であって、
前記金属板を打ち抜くことで、前記両側壁が前記底壁から片持ち状に突出し、且つ底壁の長さ方向に沿って真っ直ぐに延出する部分と、延出端側が次第に底壁から離間するように斜めに延出する部分とを繋げた屈曲形状に形成した後、前記両側壁における屈曲部分を曲げ加工することで前記両圧接刃を形成してから、前記底壁に対して前記両側壁を立ち上げるとともに、前記両側壁の延出端側と前記底壁とを連結手段により連結するようにしており、
且つ、前記両圧接刃を成形する際には、前記両側壁の屈曲部分を、前記底壁の延出方向と直交する向きに対して斜めを向いた折曲線と、この折曲線を対称軸とする前後の折曲線とに沿って折り曲げることで、両圧接刃の接触縁を前記電線の押し込み方向へ行くに従って互いに接近させるようにしたことを特徴とする圧接端子金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧接端子金具及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、圧接端子金具の一例として例えば特開平６−３３３６１３号公報に記載されたものが知られている。このものは、互いに対向する圧接刃間に、電線を幅方向の中央へ誘い込むガイド溝と、このガイド溝よりも幅狭とされて電線の押し込み方向に沿って真っ直ぐに延びる接触溝とが連設された圧接溝が設けられており、電線を圧接溝に押し込むことにより、その被覆が切開されるとともに露出した芯線が圧接刃の接触縁に導通接触されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、接触溝における接触縁間の距離は、芯線に対する接圧が適切となる大きさに設定されている。従って、圧接する電線の太さが異なれば、その電線の太さに応じた接触縁間の距離を有する圧接端子金具をそれぞれ複数種類用意する必要があるため、多品種となってコスト高となっていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、様々な太さの電線を圧接可能な圧接端子金具及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明に係る圧接端子金具は、導電性の金属板からなり、互いに対向する圧接刃間に電線を押し込むことにより、電線の被覆を切開して露出した芯線を両圧接刃の接触縁に導通接触させた状態に保持するようにした圧接端子金具であって、前記両圧接刃が底壁の両側縁から立ち上げた一対の側壁からそれぞれ内側に突出し、上方から視て略Ｖ字型に形成されるものにおいて、展開状態では、前記両側壁は、前記底壁から片持ち状に突出するとともに、底壁に対してその長さ方向に沿って延出する部分と、延出端側が次第に底壁から離間するように斜めに延出する部分とを繋げた屈曲形状に形成されていて、前記圧接刃は、前記側壁の屈曲部分を、前記底壁の延出方向と直交する向きに対して斜めを向いた折曲線と、この折曲線を対称軸とする前後の折曲線とに沿って折り曲げることで成形されるとともに、前記両圧接刃の接触縁が前記電線の押し込み方向へ行くに従って互いに接近するように形成されるようになっており、また前記両側壁の延出端側と前記底壁とが連結手段により互いに連結される構成とされているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明に係る圧接端子金具の製造方法は、導電性の金属板からなり、底壁の両側縁から互いに対向するように立ち上げた一対の側壁から内側に突出し、上方から視て略Ｖ字型の圧接刃を有するとともに、両圧接刃間に電線を押し込むことで、電線の被覆を切開して芯線を前記両圧接刃の接触縁に導通接触させた状態に保持するようにした圧接端子金具を製造する方法であって、前記金属板を打ち抜くことで、前記両側壁が前記底壁から片持ち状に突出し、且つ底壁の長さ方向に沿って真っ直ぐに延出する部分と、延出端側が次第に底壁から離間するように斜めに延出する部分とを繋げた屈曲形状に形成した後、前記両側壁における屈曲部分を曲げ加工することで前記両圧接刃を形成してから、前記底壁に対して前記両側壁を立ち上げるとともに、前記両側壁の延出端側と前記底壁とを連結手段により連結するようにしており、且つ、前記両圧接刃を成形する際には、前記両側壁の屈曲部分を、前記底壁の延出方向と直交する向きに対して斜めを向いた折曲線と、この折曲線を対称軸とする前後の折曲線とに沿って折り曲げることで、両圧接刃の接触縁を前記電線の押し込み方向へ行くに従って互いに接近させるようにしたところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
圧接刃の接触縁が電線の押し込み方向へ行くに従って互いに接近しているから、太さが大小異なる電線をそれぞれ圧接した場合に、その電線の太さに応じてその圧接深さを異ならせることにより、各電線の芯線に対して適切な接圧でもって圧接刃の接触縁を導通接触させることができる。従って、太さの異なる電線毎に圧接端子金具を多品種用意する必要がなく、品種数を抑えることができ、もって低コスト化を図ることができる。
片持ち状の両側壁の屈曲部分を折り曲げることで圧接刃を簡単に形成することができる。しかも、圧接刃が側壁とほぼ同じ板厚となるから、例えば側壁を打ち出して延ばすことで圧接刃を形成するようにした場合と比べて、圧接刃の強度を高く保つことができる。さらには、底壁と切り離された両側壁の延出端と底壁とを連結手段により連結するようにしたから、側壁の強度を高く保つことができる。
【００１１】
＜請求項２の発明＞
底壁から片持ち状に突出する側壁の屈曲部分を折り曲げることで、内側に突出する略Ｖ字型の圧接刃を形成している。このように底壁と切り離された側壁を折り曲げることで簡単に圧接刃を形成することができる。
両圧接刃の接触縁が電線の押し込み方向へ行くに従って互いに接近するように形成されているから、圧接する電線の太さが大小異なる場合でも、電線の圧接深さを調節することで芯線に対する両圧接刃の接触縁の接圧を適切なものとすることができ、太さの異なる各電線毎に圧接端子金具を多品種用意する必要がない。しかも、側壁を曲げ加工することにより形成された圧接刃は、側壁とほぼ同じ板厚を有しているから、例えば側壁を打ち出しにより延ばして圧接刃を形成した場合と比べて、圧接刃の強度を高く保つことができる。さらには、側壁の延出端が連結手段によって底壁と連結されているから、側壁の強度を高く保つことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
＜参考例＞
参考例を図１ないし図８によって説明する。この参考例では、雌側の圧接端子金具を示す。
【００１３】
この圧接端子金具２０は、導電性の金属板の母材から打ち抜いた図４に示す展開形状のものに曲げ加工及び打ち出し加工を施すことによって成形される。成形済みの状態では、圧接端子金具２０は、図１に示すように、前方から順に略箱型の接続部２１と、電線１０を圧接可能な圧接部２２と、電線１０を圧着して固定可能な圧着部２３とが並んだ構成となっている。
【００１４】
接続部２１は、底壁２４の両側縁から一対の側壁２５を立ち上げるとともに、両側壁２５の立ち上げ端から突設された天井壁２６をそれぞれ内側に折り曲げて互いに重ね合わせることで全体として前後に貫通した略箱型に形成されている。底壁２４の前端から前方へ延出して形成された舌片を内側へ折り返すことで、山形の弾性接触片２７が形成されており、この弾性接触片２７は、接続部２１内に前方から挿入される相手側の雄端子金具に対して弾性的に接触されるようになっている。
【００１５】
圧着部２３は、底壁２４の両側縁から立ち上げて形成される一対のかしめ片２８を備えている。両かしめ片２８は、図示左右で互い違いの位置に配設されていて、底壁２４に載せられた状態の電線１０に対して両側方から包み込むようにしてかしめ付けられることで電線１０を圧着状態に固定できるようになっている（図８参照）。
【００１６】
圧接部２２は、底壁２４の両側縁から一対の側壁２９を対向状に立ち上げることで、全体としてチャンネル型に形成されており、両側壁２９を部分的に内側に突出させて形成した圧接刃３０を有している。両側壁２９の圧接刃３０は、幅方向について互いに向き合うとともに前後に所定の間隔を空けて一対づつ設けられている。圧接刃３０は、詳しくは、側壁２９のうちスリット３１によって底壁２４と切り離された部分を内側に打ち出すことによって形成されていて、上方から視て略Ｖ字型に形成されている。また、前後のスリット３１間において、側壁２９と底壁２４とが連結部３２によって連結されている。側壁２９及び圧接刃３０の上部における内側の端縁には、ほぼ全長にわたって面取りがなされてテーパ面３３が形成されている。また、両側壁２９の後端には、一対の突片３４が上方へ突出して設けられている。
【００１７】
圧接刃３０には、図３に示すように、上端にそれぞれガイド縁３５が形成されるとともに、内側に突出して互いに突き合わせられる端縁に接触縁３６が形成されている。ガイド縁３５は、側壁２９側から接触縁３６側へかけて下り勾配となる谷状に形成されている。上記したテーパ面３３は、ガイド縁３５の下部と接触縁３６の上部とに跨る領域に配されていて、その勾配がガイド縁３５よりも急になるように形成されている。テーパ面３３の上下端には、それぞれ屈曲して角張った形状のエッジ部３７，３８が形成されていて、このうち上側（ガイド縁３５側）が第１エッジ部３７とされ、下側（接触縁３６側）が第２エッジ部３８とされている。
【００１８】
さて、両接触縁３６は、図２及び図３に示すように、下方へ、すなわち電線１０の押し込み方向へ行くに従って互いに接近するようなテーパ状に形成されており、その勾配がガイド縁３５及びテーパ面３３よりもさらに急なものとなっている。両接触縁３６間の距離は、下方へ行くのに連れて徐々に狭くなっていて、その上端位置では最も広く、下端位置では最も狭くなっている。
【００１９】
そして、両圧接刃３０間には、電線１０がその軸線方向を前後に向けた状態で上方から押し込まれることで圧接されるようになっている。圧接の過程では、電線１０がガイド縁３５に摺接されることで圧接刃３０間の中央位置に案内され、電線１０の被覆１１が第１エッジ部３７または第２エッジ部３８に押し付けられることで切開されるとともに、この切開部分に両接触縁３６が食い込んで芯線１２と導通接触されるようになっている。ここで、電線１０の圧接刃３０に対する圧接深さが比較的深い位置（下寄りの位置）では、接触縁３６間の距離が比較的小さくなり（図６参照）、圧接深さが比較的浅い位置（上寄りの位置）では、接触縁３６間の距離が比較的大きくなる（図７参照）。つまり、圧接する電線１０の太さに応じて圧接深さを調節することで、様々な太さの電線１０の芯線１２に対して適切な接圧でもって両接触縁３６を接触させることができるようになっている。
【００２０】
本参考例の圧接端子金具２０は以上のような構造であり、続いてその製造方法について説明する。
【００２１】
金属板の母材を打ち抜いて図４に示す展開形状の金属板を形成する。この展開形状では、圧接部２２の側壁２９がスリット３１によって部分的に底壁２４と切離されているとともに、その側壁２９におけるスリット３１の反対側に略三角形の切り欠きが形成されている。そして、側壁２９のうちスリット３１と反対側の端部における内側の端縁を全長にわたって叩き加工することでテーパ面３３が形成される。なお、このテーパ面３３を成形するための叩き加工を行う時期については、続いて説明する圧接刃３０の成形後でもよく、特にその時期を限定しない。
【００２２】
その後、この展開状態の金属板に対して図示しないプレス機を用いるなどして圧接刃３０を形成するための打ち出し加工が行われる。打ち出しに際しては、複数の段階に分けて底壁２４と切離された側壁２９を各折曲線に沿って折り曲げつつ徐々に延ばすことで、圧接刃３０が極力均一の厚さとなるように形成している。この打ち出し加工により、図５に示すように、圧接刃３０は、図示上側に突出する略Ｖ字型に形成されるとともに、スリット３１側に近づくに連れて接触縁３６が図示上側へ張り出すような形状に形成される。なお、この圧接刃３０の接触縁３６は、ガイド縁３５側に比べて内側へ張り出すスリット３１側の方が若干板厚が薄くなっている。また、展開状態における略三角形状の切り欠き部分の周縁が圧接刃３０のガイド縁３５をなしている。その後、このものに曲げ加工を施すことによって、図３に示すように、底壁２４に対して両側壁２９を立ち上げることで圧接部２２が成形される。一方、接続部２１及び圧着部２３については、曲げ加工によって図１に示すような形状に成形される。
【００２３】
次に、圧接端子金具２０に電線１０を圧接する作業について説明する。先に比較的細い電線１０Ａを圧接する場合を説明する。なお、この電線１０Ａの外径寸法Ｗａは、両第２エッジ部３８間の距離よりも大きくなっている。図６に示すように、圧接端子金具２０を図示しない圧接用治具内に収容した状態で、上方から電線１０Ａを圧接刃３０間に押し込む。押し込まれる電線１０Ａは、ガイド縁３５に摺接されることで圧接刃３０間の中央位置へ案内される。そして、第１エッジ部３７を通過した電線１０Ａが両第２エッジ部３８に押し付けられることで、その被覆１１Ａが切り開かれて、引き続き押し込まれることで被覆１１Ａが捲り上げられつつ芯線１２Ａが露出される。露出した芯線１２Ａが接触縁３６における下端近くまで押し込まれることで接触縁３６が芯線１２Ａに食い込んだ状態で接触される。
【００２４】
この圧接深さにおいて、両接触縁３６は芯線１２Ａに対して適切な接圧でもって接触し、良好な接続状態に保持される。言い換えると、電線１０Ａの圧接深さを深めに設定することで、両接触縁３６間の距離がこの太さの電線１０Ａの芯線１２Ａに対して適切な大きさとなっている。その一方、図示しない圧着用治具により両かしめ片２８を電線１０Ａに対してかしめ付けることで、図８に示すように、電線１０Ａが圧着部２３に固定される。なお、電線１０の圧接作業と圧着作業は、両作業を同時に行う場合と、圧接作業の後に圧着作業を行う場合とがあるが、いずれの方法をとってもよい。
【００２５】
続いて、比較的太い電線１０Ｂを圧接する場合を説明する。なお、この電線１０Ｂの外径寸法Ｗｂは、両第１エッジ部３７間の距離よりも大きくなっている。上述した細い電線１０Ａと同様にして電線１０Ｂを両圧接刃３０間に押し込むと、図７に示すように、電線１０Ｂは両第１エッジ部３７に押し付けられることでその被覆１１Ｂが切り開かれつつ、接触縁３６における上寄りの位置まで押し込まれることで、露出した芯線１２Ｂに対して接触縁３６が食い込んだ状態で接触される。
【００２６】
このように、比較的太い電線１０Ｂでは圧接深さを浅めに設定することで、芯線１２Ｂに対して両接触縁３６を適切な接圧でもって接触させることができる。
【００２７】
以上説明したように本参考例によれば、両圧接刃３０における接触縁３６が電線１０の押し込み方向へ行くに従って互いに接近するように形成されているから、電線１０の太さに応じて圧接深さを調節することで、その電線１０の芯線１２に対して接触縁３６を適切に接触させることができ、太さの異なる電線１０毎に圧接端子金具２０を用意する必要がなく、品種数を削減でき、もって低コスト化を図ることができる。
【００２８】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図９ないし図１３によって説明する。この第１実施形態では、圧接刃を曲げ加工によって成形するものについて示す。なお、この第１実施形態に示す圧接端子金具においては、接続部及び圧着部の構造や、圧接部に対する電線の圧接方法などについては参考例とほぼ同様であるため、重複する説明については極力省略する。
【００２９】
この圧接端子金具５０の圧接部５１は、図９に示すように、展開状態では、前後に延出する底壁５２の両側縁における長さ方向の略中央位置に両側壁５３の基端部５４が連結された構成となっている。側壁５３は、この基端部５４を中心として前後に延出するとともに、その前後の延出端が底壁５２とは切り離された片持ち状に形成されている。この側壁５３は、詳しくは、基端部５４から所定寸法（圧接刃６３の幅寸法分程度）前後に底壁５２と平行に延出してから、外側へ向けて一旦屈曲され、延出端側にかけて底壁５２から次第に離れるように斜めに形成されている。この側壁５３は、底壁５２の延出方向に対する屈曲角度が約２０°程度とされている。側壁５３のうちの屈曲部分５５が、後に詳しく説明するように圧接刃６３を構成するようになっていて、この屈曲部分５５における底壁５２と反対側の側縁には、三角形状の切り欠きが形成されている。側壁５３の前後の延出端における底壁５２側を向いた側縁には、それぞれ連結突片５６が底壁５２側に向けて突出して設けられており、この連結突片５６は、底壁５２の両側縁において連結突片５６よりも基端部５４寄りの位置に凹んで形成された各連結溝５７に嵌合可能とされている。また、側壁５３の両延出端における連結突片５６と反対側の端部は、角を切り落としてテーパ状に形成されている。
【００３０】
以下、圧接部５１の成形方法について説明する。展開状態の側壁５３における屈曲部分５５を図９に示す各折曲線５８，５９，６０に沿って折り曲げることによって、圧接刃６３が成形される。詳しくは、側壁５３の屈曲部分５５は、上記三角形状の切り欠き部分の中央の頂点と底壁５２側を向いた側壁５３の曲がり角とを結び、且つ底壁５２の延出方向と直交する向きに対して斜めを向いた折曲線５８と、この折曲線５８を対称軸とする前後の折曲線５９，６０とに沿って、側壁５３を折曲線５８が内側（図９の紙面の手前側）に突出するように折り曲げることで、図１０及び図１１に示すように、Ｖ字型の圧接刃６３が成形される。この圧接刃６３における図１１に示す上端縁、すなわち接触縁６４は、底壁５２側に接近するのに従って徐々に上方へ張り出すように傾斜して形成されている。なお、この接触縁６４の傾斜角度は、展開状態における折曲線５９，６０に対する折曲線５８の傾斜角度と一致している。一方、連結突片５６を有する側壁５３の前後の延出端部を折曲線６０と平行な折曲線６１（図９参照）に沿って内側（図９の紙面の手前側）に折り曲げる。このとき、図１０に示すように、連結突片５６は底壁５２側の連結溝５７に対して前後方向の位置が整合される。そして、側壁５３全体を基端部５４の折曲線６２に沿って折り曲げ、側壁５３を底壁５２に対して立ち上げるとともに、連結突片５６を連結溝５７に嵌合させることで、図１２及び図１３に示すように、左右一対の圧接刃６３を前後に二組備える圧接部５１が成形される。
【００３１】
成形した状態では、両圧接刃６３の両接触縁６４は、電線１０の押し込み方向へ行くに従って互いに接近するような形状となっているから、電線１０の太さに応じて圧接深さを変えることにより、様々な太さの電線１０を圧接することができる。両側壁５３は、連結突片５６が底壁５２の連結溝５７に嵌合されることで延出端が底壁５２に連結され支持されており、側壁５３の強度が高められているから、側壁５３が外側に開き変形するようなことが防がれ、圧接刃６３の芯線１２に対する接圧を良好なものに保つことができる。また、側壁５３における三角形状の切り欠き部分の側縁によってガイド縁６５が形成されている。また、側壁５３の延出端におけるテーパ状の部分によって上記ガイド縁６５と同様の機能を有するガイド部６６が形成されている。なお、この圧接刃６３には上記した参考例と同様のテーパ面６７、第１エッジ部６８及び第２エッジ部６９が設けられている。
【００３２】
ところで、この接触縁６４の傾斜角度βは、図９に示す展開状態における側壁５３の屈曲角度αに依存しており、その屈曲角度αを小さくすれば、接触縁６４の傾斜角度βがより小さく、急なものとなる。逆に側壁５３の屈曲角度αを大きくすれば、接触縁６４の傾斜角度βがより大きく、緩やかなものとなるから、上端と下端における接触縁６４間の距離の差がいっそう大きくなり、より多くの種類の電線１０に対応させることができる。つまり、金属板の母材から展開形状のものを打ち抜く際に、側壁５３の屈曲角度αを適宜に設定することによって、圧接刃６３の接触縁６４の傾斜角度βを調節することができる。
【００３３】
以上説明したように本実施形態によれば、底壁５２から片持ち状に突出する側壁５３を折り曲げることで、両接触縁６４が電線１０の押し込み方向へ行くに従って互いに接近するような形状の圧接刃６３を簡単に形成することができる。しかも、この圧接刃６３は曲げ加工のみで成形されるから、圧接刃６３の板厚を側壁５３とほぼ同じ大きさとすることができ、圧接刃６３の強度を高く保つことができる。さらには、底壁５２と切り離された側壁５３の延出端が、連結手段である連結突片５６を連結溝５７に嵌合させることで底壁５２とが連結されるから、側壁５３の強度を高く保つことができる。
【００３４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記した第１実施形態では、側壁の延出端を底壁に連結する連結手段として連結突片と連結溝とを嵌合させるものを示したが、この凹凸嵌合に代えて例えば溶接加工を行ったり、また接着剤により接着するなどの他の連結手段を用いるようにしてもよい。また、凹凸嵌合に加えて溶接加工や接着剤による接着などを組み合わせるようにしてもよい。
【００３５】
（２）また、雄側の圧接端子金具についても、本発明を適用することができる。
【００３６】
（３）上記した第１実施形態の変形例として、図１４に示すように、両圧接刃６３における接触縁６４の途中に抜け止め凹部７０を設けるようにしてもよい。詳しく説明すると、この抜け止め凹部７０は、両圧接刃６３の接触縁６４における上寄りの位置で、且つ第２エッジ部６９よりも下側の位置にそれぞれ接触縁６４を切り欠いて形成されており、正面から視てハート形を半割したような形状に形成されている。この抜け止め凹部７０の周面の下部は、電線１０の押し込み方向に向かってテーパ状に形成される一方、抜け止め凹部７０における上側の縁部は、下向きに尖った形状に形成されている。そして、この抜け止め凹部７０内には、電線１０を圧接するのに伴って露出される芯線１２の一部が進入可能とされ、進入した芯線１２が抜け止め凹部７０の上側の尖った縁部に食い込むことで、電線１０の抜け止めを図ることができるようになっている。また、圧接過程では、被覆１１や芯線１２が抜け止め凹部７０における下側のテーパ状の周面に案内されることで、円滑に押し込まれる。なお、抜け止め凹部の形状として、例えば真円の周縁を少し切り欠いたような形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例に係る圧接端子金具の斜視図
【図２】圧接端子金具の部分切欠斜視図
【図３】圧接部の横断面図
【図４】圧接端子金具の展開図
【図５】圧接刃を打ち出し成形した状態を示す横断面図
【図６】比較的細い電線を圧接する過程を示す横断面図
【図７】比較的太い電線を圧接する過程を示す横断面図
【図８】圧接端子金具に電線を圧接接続した状態を示す斜視図
【図９】  本発明の第１実施形態に係る圧接端子金具の展開図
【図１０】圧接刃を曲げ形成した状態を示す平面図
【図１１】図１０の横断面図
【図１２】両側壁を立ち上げて圧接部を成形した状態を示す横断面図
【図１３】圧接端子金具の斜視図
【図１４】他の実施形態に係る圧接端子金具の圧接部の横断面図
【符号の説明】
１０…電線
１１…被覆
１２…芯線
２０，５０…圧接端子金具
２４，５２…底壁
２９，５３…側壁
３０，６３…圧接刃
３１…スリット
３６，６４…接触縁
５５…屈曲部分
５６…連結突片（連結手段）
５７…連結溝（連結手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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