(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗体を絶縁体の基体上に形成し、この抵抗体が形成された抵抗器本体表面に、３官能性単位のオルガノシルセスキオキサンと４官能性単位のシリケートとを混合してシラノールを形成するとともにこのシラノールを縮合させて無煙塗料を形成して塗布し、上記抵抗器本体の表面に金属酸化物系ポリマーと無機フィラーとからなる表示材料により表示を形成し、この抵抗器本体を、真空炉内の真空中で１００〜２００℃の温度で熱処理し、上記塗料の有機成分を揮発させ、その抵抗器本体表面に有機成分の少ない酸化シリコンの重合体を残す固定抵抗器の製造方法。
【請求項２】
上記熱処理は、約１４０〜１６０℃の温度で数分間加熱する請求項１記載の固定抵抗器の製造方法。
【請求項３】
上記金属酸化物系ポリマーは、Ｓｉ，Ａｌ，Ｔｉ，若しくはＺｒの金属、またはＮａ，ＬＩ，Ｋ，若しくはＲ３Ｎのアルカリ金属の酸化物系ポリマーであり、上記無機フィラーは、珪酸アルミニウムであり、上記塗料は、３官能性単位のオルガノシルセスキオキサンと４官能性単位のシリケートとを約６対４の比率で混合してシラノールを形成し、このシラノールを縮合させた無煙塗料により皮膜を形成する請求項１又は２記載の固定抵抗器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属皮膜固定抵抗器、炭素皮膜固定抵抗器、ヒューズ皮膜固定抵抗器、メタルグレーズ皮膜固定抵抗器、酸化金属皮膜固定抵抗器等、各種の抵抗体を絶縁体の基体上に形成する固定抵抗器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固定抵抗器には、その表面に有機材料からなる絶縁塗料が塗布され、絶縁及び抵抗体の保護が図られている。この絶縁塗料は、実開平３−１２８９０１号公報に開示されているように、抵抗体に過大な負荷がかかった際の発熱により、この絶縁塗料が加熱され有機成分が揮発し発煙するという現象があった。このような発煙は、抵抗体の性能的には問題がないものの電子機器の使用者にとっては不快な匂いや煙が発生して、好ましくないものである。そこで、上記公報に開示されているように、抵抗器本体の表面を、不燃性樹脂層で覆った固定抵抗器が提案されている。この固定抵抗器の場合、抵抗体に過大電流が流れて、絶縁塗料から有機成分が揮発しようとしても、その表面には発火しない不燃性樹脂層が形成されているので、煙の発生が抑制されるというものである。
【０００３】
しかしながら、不燃性樹脂層で表面を覆っただけでは、絶縁塗料の有機成分の揮発を完全に抑えることができなかった。特に近年、電子機器の小型化による高密度な実装が成され、通常使用時においても固定抵抗器の使用温度が高くなりがちであり、正常な状態でもわずかながらも有機成分の揮発による煙や匂いが発生する場合もあった。そこで、本願出願人により、特開平７−１８３１０１号公報に開示したように、金属皮膜抵抗体、炭素皮膜抵抗体、メタルグレーズ抵抗体、酸化皮膜抵抗体等の抵抗体が形成された固定抵抗器に、３官能性単位のオルガノシルセスキオキサンと４官能性単位のシリケートとを混合して形成した塗料を塗布し、その塗料の有機成分が揮発する２００〜３００℃の高温状態に一旦加熱し、抵抗器本体表面に有機成分の少ない酸化シリコンの重合体を残す固定抵抗器の製造方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記本願出願人による抵抗体の場合、固定抵抗器本体に高温の熱風を吹き付け、有機系ガスを分解気化させるものであり、一度に大量の固定抵抗器の処理ができず、生産性が低いという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記従来の技術に鑑みて成されたもので、簡単な構成で、効率よく大量生産が可能であり、確実に煙や匂いの発生を防止した固定抵抗器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
またこの発明は、金属皮膜抵抗体、炭素皮膜抵抗体、ヒューズ皮膜抵抗体、メタルグレーズ皮膜抵抗体、酸化金属皮膜抵抗体等の抵抗体を絶縁体の基体上に形成し、この抵抗体が形成された抵抗器本体表面に、３官能性単位のオルガノシルセスキオキサンと４官能性単位のシリケートとを混合して形成した塗料を塗布し、この抵抗体の表面に金属酸化物系ポリマーと無機フィラーとからなる表示材料により表示を形成し、上記抵抗器本体を、１４０〜１６０℃で１０−４Ｔｏｒｒの真空炉中で５〜８分間処理し、上記塗料の有機成分を揮発させ、その抵抗器本体表面に有機成分の少ない酸化シリコンの重合体を残す固定抵抗器の製造方法である。上記塗料は、上記オルガノシルセスキオキサンとシリケートとを、約６対４の比率で混合してシラノールを形成し、このシラノールを縮合させて形成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下この発明の一実施形態について図面に基づいて説明する。この実施形態の固定抵抗器１０は、金属皮膜固定抵抗器、炭素皮膜固定抵抗器、ヒューズ皮膜固定抵抗器、メタルグレーズ皮膜固定抵抗器、酸化金属皮膜固定抵抗器等である。この固定抵抗器１０は、図１に示すように、セラミックス等の絶縁性の基体１１の表面に、図示しない金属皮膜抵抗体、炭素皮膜抵抗体、メタルグレーズ抵抗体、酸化金属皮膜抵抗体等からなる固定抵抗体が形成された抵抗器本体１２と、この固定抵抗体の両端に接続し、抵抗器本体１２の両端部から突出した一対の端子１４とからなるものである。そして、抵抗器本体１２の表面は、酸化シリコンを主とした重合体の無煙性の皮膜１６で覆われている。
【０００８】
さらに、抵抗器本体１２の表面には、３本の表示線からなる表示部１８が印刷されている。この表示部１８は、金属酸化物系ポリマーと無機フィラーとからなる塗料により構成されている。金属酸化物系ポリマーは、化学式１の（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、Ｓｉ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ等の金属または、Ｎａ，ＬＩ，Ｋ，Ｒ３Ｎ等のアルカリ金属の酸化物系ポリマーであり、無機フィラーは、珪酸アルミニウムである。
【０００９】
【化１】
0003645014.tif 000002
【００１０】
この実施形態の固定抵抗器の製造方法は、抵抗器本体１２の基体１１に抵抗体を形成した後、抵抗器本体１２の表面に、３官能性単位のオルガノシルセスキオキサンと４官能性単位のシリケートとを６：４の比率で混合して形成した無煙性塗料を塗布する。この無煙性塗料は、上記オルガノシルセスキオキサンとシリケートとを、約６対４の比率で混合してシラノールを形成し、このシラノールを縮合させて形成したものである。尚、この混合比は、適宜変更可能である。
【００１１】
そして、この塗料が塗布された抵抗器本体を、１００〜２００℃、好ましくは１４０〜１６０℃で、１０−４Ｔｏｒｒの真空炉中で数分間乃至十数分、好ましくは５〜８分間処理し、上記塗料の有機成分を揮発させ、抵抗器本体１２の表面に有機成分の少ない酸化シリコンの重合体の皮膜である無煙性皮膜１６を残すものである。さらに、この抵抗器本体１２の表面に、上述の金属酸化物系ポリマーと無機フィラーとからなる表示材料により表示を印刷形成する。
【００１２】
この実施形態によれば、シラノールを縮合させて無煙性塗料を形成したので、比較的低温で熱分化し、膜乾燥期間も短いものである。さらに、抵抗器本体１２の表面に塗布された塗料をほぼ真空中で比較的低温の１４０〜１６０℃で温度で、メチル基等の有機成分を気化させているので、抵抗器本体１２の表面には、主として揮発成分の少ない酸化シリコンの重合体の皮膜１６が残るものである。しかも、有機成分の除去を真空炉で行うことにより、大量に短時間で可能であり、比較的低温で熱処理がなされ、抵抗体への悪影響もないものである。さらに、表示部１８も、耐熱性が高いものであり、使用中の温度上昇に対しても表示部１８からの発煙や匂いが生じないものである。
【００１３】
尚、この発明の固定抵抗器は、端子を有した固定抵抗器の他、チップ抵抗器でも良く、固定抵抗器の形状は問わない。
【００１４】
【発明の効果】
この発明の固定抵抗器は、製造時に表面の塗料を熱処理し有機成分を気化させて、表面に酸化シリコンの重合体を主とした皮膜が形成され、さらに表示部材も耐熱性が高い無機系材料で形成され、抵抗体の発熱によっても煙や有機成分の匂いが発生しないものである。しかも、製造に際して、真空炉で大量に処理可能であり、効率よく量産が可能である。また、比較的低温で熱処理がなされ、抵抗体への悪影響もないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施の形態の固定抵抗器を示す部分破断正面図である。
【符号の説明】
１０    固定抵抗器
１１    基体
１２    抵抗器本体
１４    端子
１８    表示部
【図１】
0003645014.tif 000003