(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機のフレームの下面と床面との間にかさ上げ部材を介装し、前記フレームに締結手段を介して取り付けた同一のビームサポートにより異なる径の各種ワープビームを装着可能とすると共に、前記フレームの所定位置に配置したワープビームの駆動歯車と、各種ワープビームと一体に取り付けた被動歯車とを噛合するよう設定してなる織機のビームサポート装置において、前記締結手段により前記フレーム及び前記ビームサポートを締結する締結位置を各種ワープビームの径に応じて前記フレームとビームサポートとにそれぞれ複数設けると共に、前記締結位置を構成する締結手段を各種ワープビームで少なくとも一部共通としたことを特徴とする織機のビームサポート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は織機のビームサポート装置に関し、異なる径のワープビームの装着作業を容易にした装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のビームサポート装置としては、実公平１−３３６６４号公報に開示されているような技術が知られている。これを図６（ａ），（ｂ）にて説明すると、図中１は織機を設置する床面、２は織機のフレーム、３はワープビーム、４は経糸、５，６は経糸４を案内するためのフレーム２に取り付けたガイドローラ、７は綜絖、９は織布、１０はブレストビームである。また、１１は前記ワープビーム３の軸、１２はワープビームと一体の被動歯車、１３はワープビーム３の軸１１を支承するビームサポート、１３ａはその軸受部、１４は軸１５によりビームサポート１３に開閉自在に取り付けた軸保持具、１６はビームサポート１３をフレーム２に固定するボルトであり、ボルト１３及び図外のフレーム２側とビームサポート１３側のボルト孔加工部により締結手段Ｓを構成する。２７はワープビームの駆動歯車であってフレーム２の所定位置に配置してあり、図外の織機主軸に連動する駆動伝達機構から変速機２５を介して駆動される。なお、この駆動歯車２７は、織機主軸に連動させずに、サーボモータにより駆動させてもよく、その際にはガイドローラ６の支持部に設けた図外の経糸張力センサからの検出値が所定値となるようサーボモータを駆動制御するようにした公知の送出し装置構成にする。
そして、図６（ａ）に示す小径のワープビーム３から図６（ｂ）に示す大径のワープビーム３’に変更する際には、フレーム２の下面２ａと床面１との間にかさ上げ部材２８，２９を挿入し、ビームサポート１３のボルト１６を外して異形のビームサポート１３’に変更し、ボルト１６によりフレーム２に固定する。  このとき大径のワープビーム３’と一体の被動歯車１２’は小径のワープビーム３と一体の被動歯車１２よりも大径であるが、駆動歯車２７の位置は変更する必要がない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来技術にあっては、ワープビームの径に対応した異形のビームサポートを各々用意しておく必要があるので、そのための保管スペースが必要となる上、複数のビームサポートを用意したのでは、装置がコスト高となる。そこで、本出願人は、フレーム側に多数のボルト孔を設け、ワープビームの径に応じて、ビームサポートの取付位置を変更することにより同一のビームサポートで取付位置を変更できるようにした装置を試案したのであるが、フレーム側の取付孔が多数となり、ボルト孔加工等の作業工数がかかる上、ボルト孔が多数集中すると、フレーム強度確保のために肉厚を増量する等の対策が必要となり、コスト高となる。
【０００４】
本発明は、径の異なるワープビームに変更する際、ビームサポートを異形のものに交換することなく同一のもので対応でき、更にフレーム側とビームサポート側のボルト孔等の加工数を少なくし、もって十分な強度確保が行えるビームサポート装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は織機のフレームの下面と床面との間にかさ上げ部材を介装し、前記フレームに締結手段を介して取り付けた同一のビームサポートにより異なる径の各種ワープビームを装着可能とすると共に、前記フレームの所定位置に配置したワープビームの駆動歯車と、各種ワープビームと一体に取り付けた被動歯車とを噛合するよう設定してなる織機のビームサポート装置において、前記締結手段により前記フレーム及び前記ビームサポートを締結する締結位置を各種ワープビームの径に応じて前記フレームとビームサポートとにそれぞれ複数設けると共に、前記締結位置を構成する締結手段を各種ワープビームで少なくとも一部共通としたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。なお、従来技術として説明した同様の部材には、同一符号を付して説明を省略する。さらに、ビームサポートは織機の左右フレームにそれぞれ固定されるが、左右同一構造であるため左側のフレームとビームサポートの場合を代表して説明する。まず、図１は、本発明に係る織機のビームサポート装置の一実施例を示す斜視図で、フレーム２には、ボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，４０ａ，４０ｂ，４０ｃが形成され、またノックピン孔Ａ，Ｂ，Ｃが形成されている。ここで、ボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃ及びノックピン孔Ａ，Ｂをフレーム側第一締結位置と称し、ボルト孔４０ａ，４０ｂ，４０ｃ及びノックピン孔Ｂ，Ｃをフレーム側第２締結位置と称する。
【０００７】
次に、ビームサポート１３には、ピン１３ｃが取り付けられ、このピン１３ｃによってビームキャップ１３ｂが回動自在に固定される。そして、このビームキャップ１３ｂはボルト１３ｄによりビームサポート１３本体に締結されて、図外のベアリングを取り付けたワープビーム軸部を回動自在に固定する。また、ビームサポート１３には、ボルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，５０ａ，５０ｂ，５０ｃが形成され、またノックピン貫通孔Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇが形成されている。ここで、ボルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ及びノックピン貫通孔Ｅ，Ｇをサポート側第１締結位置と称し、ボルト孔５０ａ，５０ｂ，５０ｃ及びノックピン孔Ｄ，Ｆをサポート側第２締結位置と称する。
なお、これらフレーム２側に形成されたボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃ，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ及びノックピン孔Ａ，Ｂ，Ｃと、ビームサポート１３側に形成されたボルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ及びノックピン貫通孔Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ、更にこれらを締結する図外のボルト及びノックピンにより締結手段Ｔを構成する。
【０００８】
図２は織機中央部から左側フレームの側面を見た側面図を示し、図３〜図５に異種のワープビーム３を載置するビームサポート１３をフレーム２に対して締結位置を変更して取り付けた状態を示す同様の側面図である。なお、図３に示す１２はワープビーム３の被動歯車、２７は駆動歯車で、図外のサーボモータにより駆動される。なお、サーボモータはガイドローラ６の支持部に設けた図外の経糸張力センサの検出値に応じて駆動制御されるのであるが、従来公知の技術であるので、詳細は省略する。
【０００９】
図３は例えば直径８００ｍｍの小径ワープビーム３を載置する場合を示し、図４は例えば直径９００ｍｍの中径ワープビーム３を載置する場合、そして図５は例えば直径１０００ｍｍの大径ワープビーム３を載置する場合を示す。
【００１０】
図３の小径ワープビームの場合の締結位置は、ボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃ及びノックピン孔Ａ，Ｂのフレーム側第１締結位置と、ボルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ及びノックピン貫通孔Ｅ，Ｇのサポート側第１締結位置とが２本のノックピン７０，７１で位置決めされる。そして、ボルト６１をボルト孔２０ａ，ボルト６２をボルト孔２０ｂ，ボルト６３をボルト孔２０ｃにそれぞれ螺合することにより、ビームサポート１３をフレーム２に締結してある。図４の中径ワープビームの場合の締結位置は、ボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃ及びノックピン孔Ａ，Ｂのフレーム側第１締結位置と、ボルト孔５０ａ，５０ｂ，５０ｃ及びノックピン孔Ｄ，Ｆのサポート側第２締結位置とが２本のノックピン７０，７１で位置決めされる。そして、ボルト６１をボルト孔２０ａ，ボルト６２をボルト孔２０ｂ，ボルト６３をボルト孔２０ｃにそれぞれ螺合することにより、ビームサポート１３をフレーム２に締結してある。
図５の大径のワープビームの場合の締結位置は、ボルト孔４０ａ，４０ｂ，４０ｃ及びノックピン孔Ｂ，Ｃのフレーム側第２締結位置と、ボルト貫通孔３０ａ，５０ｂ，５０ｃ及びノックピン貫通孔Ｅ，Ｆのサポート側第１締結位置とが２本のノックピン７０，７１で位置決めされる。そして、ボルト６１をボルト孔４０ａ，ボルト６２をボルト孔４０ｂ，ボルト６３をボルト孔４０ｃにそれぞれ螺合することによりビームサポート１３をフレーム２に締結してある。
【００１１】
すなわち、図３の小径ワープビームの場合と図４の中径ワープビームの場合では、ボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃ及びノックピン孔Ａ，Ｂのフレーム側第１締結位置が共有される。そして、図３の小径ワープビームの場合と図５の大径ワープビームの場合では、ボルト貫通孔３０ａ及びノックピン孔Ｂ，ノックピン貫通孔Ｅが共有される。そして、図４の中径ワープビームの場合と図５の大径ワープビームの場合では、ボルト貫通孔５０ｂ，５０ｃ及びノックピン孔Ｂ，ノックピン貫通孔Ｆが共有される。
【００１２】
なお、前記締結手段Ｔの締結手順を図３の小径ワープビームの場合について説明すると、前述のように、その締結位置はボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃ及びノックピン孔Ａ，Ｂのフレーム側第１締結位置と、ボルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ及びノックピン貫通孔Ｅ，Ｇのサポート側第１締結位置である。
そこで、まずフレーム２のノックピン孔Ａ，Ｂとビームサポート１３のノックピン貫通孔Ｅ，Ｇとを位置合わせし、その後ノックピン７０，７１を挿入して位置決めする。これにより、フレーム２とビームサポート１３が正確に位置合わせされるので、その後ビームサポート１３のボルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃに３本のボルト６１，６２，６３を挿入してフレーム２のボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃにねじ込むことにより、締め付けて固定する。
また、ビームサポート１３を取り外す際は、前記と逆の手順にて行う。そして、別の径のワープビームに交換する際には、同一のビームサポート１３を用いて、ワープビーム径に応じた締結位置にて前記手順で締結すればよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にあっては、径の異なるワープビームに変更する際、ビームサポートを異形のものに交換することなく同一のもので対応できるので作業が容易である。更にフレーム側とビームサポート側のボルト孔等の加工数を少なくでき、もって加工工数を低減できると共に、フレーム、ビームサポートの強度を十分確保できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の一実施例の装置の斜視図
【図２】    図１のフレームを示す側面図
【図３】    図１のフレームに小径のワープビーム位置にてビームサポートを取付けた側面説明図
【図４】    図１のフレームに中径のワープビーム位置にてビームサポートを取付けた側面説明図
【図５】    図１のフレームに大径のワープビーム位置にてビームサポートを取付けた側面説明図
【図６】    従来のビームサポートを説明する側面図
【符号の説明】
２    フレーム
３    ワープビーム
１２    被動ギヤ
１３    ビームサポート
２７    駆動ギヤ
Ｔ    締結手段
【図１】
0003675064.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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