(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シックナー容器底部の排出管を閉じた状態でシックナー容器にスラリーを供給し、スラリーをオーバーフローさせながらシックナー容器底部にスラリー中の異物を堆積させ、異物堆積後に前記排出管を開いてスラリーとともに異物を排出することを特徴とするガラス研磨用スラリーの異物除去方法。
【請求項２】
異物堆積後のスラリーを吸引吐出手段により強制的にシックナー容器から吸引して排出する請求項１に記載のガラス研磨用スラリーの異物除去方法。
【請求項３】
スラリー用タンクに接続されたシックナー容器と、該シックナー容器の底部に接続された排出管を備え、該排出管は開閉弁及び吸引吐出手段を備えていることを特徴とするガラス研磨用スラリーの異物除去装置。
【請求項４】
前記吸引吐出手段は、シリンダからなる請求項３記載のガラス研磨用スラリーの異物除去装置。
【請求項５】
前記シックナー容器は、スラリー用タンクからスラリーを導入するスラリー供給管と、オーバーフローしたスラリーをスラリー用タンクに戻す戻り管とを有し、前記スラリー供給管上にサイクロン又はシックナーを備える請求項３又は４記載のガラス研磨用スラリーの異物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス研磨用スラリーの異物除去方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般にスラリー中の異物除去手段としては、固定ふるい、振動ふるい、サイクロン、シックナーなどが知られている。
【０００３】
ふるい（固定ふるい、振動ふるい）の場合は、スラリー中の異物が研磨材の大きさよりも大きい場合に限りふるい分けができ、研磨材より小さいか又は同等の異物については除去できない。
【０００４】
サイクロンの場合は、比重の違いを利用して、遠心力で異物と研磨材を分離するが、分離の度合いが完全ではなく、除去される異物に混じって研磨材も多量に流れ出る。
【０００５】
沈殿作用を利用するシックナーの場合は、粒子の大きさや比重の違いから沈降速度の違いを利用し分離できるが、これもサイクロンと同じように除去した異物と一緒に研磨材も流れ出るため、両方法とも異物を除去する際は研磨材の損失を伴う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来の技術の前述の欠点、すなわちふるいを用いた場合のように、研磨材と異物の大きさによってはふるい分けできないことや、サイクロンやシックナーを用いた場合のように、分離に伴う流失研磨材の量が多いという問題を解決しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明では、シックナー容器底部の排出管を閉じた状態でシックナー容器にスラリーを供給し、スラリーをオーバーフローさせながらシックナー容器底部にスラリー中の異物を堆積させ、異物堆積後に前記排出管を開いてスラリーとともに異物を排出するガラス研磨用スラリーの異物除去方法を提供する。
【０００８】
ガラス表面を磨くときに供給されるスラリーの中から、ガラス片や前工程で使用され混入した研磨材などのガラスに傷を発生させる異物を、シックナーのアンダーフローを間欠的に強制排出して除去できる。
【０００９】
この場合シックナーのアンダーフローに、空気圧又は電動で動くシリンダ等の吸引吐出手段を接続しスラリーを強制的に吸引、排出することが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
好ましい実施の形態においては、異物堆積後のスラリーを吸引吐出手段により強制的にシックナー容器から吸引して排出する。
【００１１】
また、本発明方法を実施するために、スラリー用タンクに接続されたシックナー容器と該シックナー容器の底部に接続された排出管を備え、該排出管が開閉弁及び吸引吐出手段を備えることを特徴とするスラリーの異物除去装置を提供する。
【００１２】
好ましい実施の形態においては、前記吸引吐出手段は、シリンダからなる。
【００１３】
さらに好ましい実施の形態においては、前記シックナー容器は、スラリー用タンクからスラリーを導入するスラリー供給管と、オーバーフローしたスラリーをスラリー用タンクに戻す戻り管とを有し、前記スラリー供給管上にサイクロン又はシックナーを備える。このような構成により、サイクロン又はシックナーを通して予めスラリー中の異物を濃縮しておくことができ、異物の除去効果が高まる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明を図面に従って説明する。図１は本発明の基本的構成のブロック図であり、１はシックナー、２は排出シリンダ、３はシリンダ駆動装置、４及び５はそれぞれ第１自動開閉弁及び第２自動開閉弁、６は制御装置、７はスラリー用タンク、８はポンプ、９はサイクロンを示す。なお、このサイクロン９はシックナーに変更できる。
【００１５】
シックナー１を構成するシックナー容器１５の底部（アンダーフロー部）に排出管１６が接続され、この排出管１６上に排出シリンダ２及びその前後に第１自動開閉弁４、第２自動開閉弁５が装着される。また、シックナー容器１５にはスラリー用タンク７からスラリーを導入するためのスラリー供給管１７及びオーバーフローしたスラリーをスラリー用タンク７に戻すための戻り管１８が備わる。
【００１６】
本発明は、シックナー１のアンダーフローに第１自動開閉弁４を接続し、その下流側に排出シリンダ２を接続し、さらにその下流側に第２自動開閉弁５を接続してアンダーフローを間欠的に流すようにしている。
【００１７】
第１自動開閉弁４が閉じている間、シックナー１に供給されたスラリーはオーバーフローとしてスラリー用タンク７に戻される。このとき、シックナー１内では上昇流が生じ、その上昇速度よりも沈降速度の速い粒子は沈降し、シックナー容器底部へ堆積する。この場合、研磨材粒子の上昇速度が研磨材粒子の沈降速度よりも大きくなり、研磨材粒子の沈降速度が異物の沈降速度より小さくなるようにシックナーの径を設定する。これにより異物は上昇することなく全て沈降する。
【００１８】
次に、第１自動開閉弁４を開くと、シックナー容器底部に堆積した異物を含んだスラリーが排出され、異物が除去される。ただし、このスラリーには研磨材も含まれているため、第１自動開閉弁４の開時間を短くし、閉時間を長くして研磨材の流出を防ぐ必要があり、制御装置６に設けたタイマーでこの時間を調節する。
【００１９】
また、ガラス研磨に用いる研磨材は粘性を有するものが多く、長時間堆積したスラリーは凝固するため、自動開閉弁４の開閉だけでは排出されない。それに対しては、第１自動開閉弁４の先（下流側）に排出シリンダ２ともう一つの第２自動開閉弁５を設け、第１自動開閉弁４を開き、第２自動開閉弁５を閉めた状態で、排出シリンダ２のピストンをシリンダ駆動装置３で動かし、真空状態にして、その真空圧で凝固した堆積物を排出シリンダ２内に吸引する。シリンダ駆動源としては、空圧、油圧又は電動等を採用できる。
【００２０】
次に第１自動開閉弁４を閉め、第２自動開閉弁５を開いて排出シリンダ２のピストンを逆に押し出して、シリンダ内の吸引物を系外へ排出する。この動作のタイミングも、制御装置６に設けたタイマーで調節する。これにより凝固したスラリーが完全に排出される。
【００２１】
スラリー用タンク７からのシックナー１へのスラリー供給はポンプ８により行うが、途中サイクロン９（又はシックナー）を通して予めスラリー中の異物を濃縮しておくと除去効果が高まる。
【００２２】
以下に、本発明のさらに具体的な実施例を説明する。図２は本発明装置の一実施例で、排出シリンダ２のピストンを動かすシリンダ駆動装置３にはエアーシリンダを用いている。シックナー１の内筒１３にスラリーを供給する配管１７には流量計１０とボールバルブ１１を設け、シックナー１に入るスラリー量を一定にし、シックナー内のオーバーフローの上昇速度を一定に保つ。第１自動開閉弁４、第２自動開閉弁５としてはエアーピンチバルブを使用し、エアーシリンダと同じ減圧弁１２で調整した圧縮空気を使用する。
【００２３】
また、スラリーを強制的に排出する手段として、シリンダに代えてポンプも使用できる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、スラリー研磨材をオーバーフローさせてスラリー用タンクに戻し、スラリー中の異物を一旦シックナー容器底部に堆積させてから排出するため、スラリー中から異物を除去する際に流失する研磨材の量を少なくできる。
【００２５】
特に、従来困難であった異物の比重が研磨材よりも重く、粒子径が研磨材の粒子と同等かそれより小さい場合でも除去が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の基本的構成のブロック図。
【図２】本発明のより具体的な実施例のブロック図。
【符号の説明】
１：シックナー
２：排出シリンダ
３：シリンダ駆動装置
４：第１自動開閉弁
５：第２自動開閉弁
６：制御装置
７：スラリー用タンク
８：ポンプ
９：サイクロン
【図１】
0003648579.tif 000002
【図２】
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