(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁で隔成された燃焼室内に設けられ、燃料である木質ペレットを燃焼する燃焼部と、
給気口及び排気口を備え、前記給気口から外気を吸引して前記燃焼部で発生した燃焼ガスを排気口から排気する吸引排気手段と、
外気導入口及び温風吹出口を備え、前記外気導入口から導入された外気を燃焼室に設けられた熱交換器で燃焼ガスと熱交換して温風吹出口から温風を吹出す温風吹出手段と、
前記側壁において前記燃焼部を外部から見える位置に設けられた窓開口を開閉可能に設けられ、扉枠と、この扉枠の内側に配置されると共に当該扉枠の開口を閉塞可能な大きさを有しかつ透明又は半透明とされた耐熱ガラスと、この耐熱ガラスの下縁を除く周縁部と扉枠の開口の下縁を除く周縁部との間をシールするシール部材と、耐熱ガラスの下縁と扉枠の開口の下縁内側面との間に形成された外気導入用の隙間と、を含んで構成された扉と、
前記窓開口の下縁側に設けられ、ノズル板が前記耐熱ガラスと平行かつ当該ノズル板の上縁部が耐熱ガラス下縁よりも上方側に延出されることで前記隙間を通って吸引された外気が前記耐熱ガラスの内側表面を下縁から上縁へ向けて上昇して流れるように、当該吸引された外気の吹出方向を規制するノズル手段と、
を備えた木質ペレット燃焼装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間伐材などを粉砕圧縮加工して作った木質ペレットを燃焼させる木質ペレット燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の木質ペレット燃焼装置（例えば、特許文献１参照）では、燃焼室の下部に木質ペレットを燃焼する燃焼部が設けられており、更にその正面壁に透明又は半透明の耐熱ガラスでできた窓が嵌めこまれている。また、燃焼室の上端の熱風排気口には排風部が設けられており、吸引ファンの吸引作用によって燃焼風を吸引し排気ダクトから機外に排気するようになっている。さらに、排風部には集塵装置が設けられており、集塵後の燃料風を吸引ファンによって吸引し、その一部を循環経路に送り込んで窓の下縁側に配設された吹出部から窓の内側表面に吹き付けるようになっている。これにより、窓の内側表面に煤や灰が付着することを防止する、というものである。
【特許文献１】特開２００７−２３２２２４１号公報
【特許文献２】特開２００７−２５５７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記先行技術による場合、窓の内側表面に集塵後の燃焼風の一部を強制的に吹き付ける構成であるため、循環経路及び吹出部等の部品を追加しなければならず、コストがかかるという課題がある。
【０００４】
本発明は上記事実を考慮し、低コストな構成で、窓の内側表面が煤けることを抑制することができる木質ペレット燃焼装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明に係る木質ペレット燃焼装置は、側壁で隔成された燃焼室内に設けられ、燃料である木質ペレットを燃焼する燃焼部と、給気口及び排気口を備え、前記給気口から外気を吸引して前記燃焼部で発生した燃焼ガスを排気口から排気する吸引排気手段と、外気導入口及び温風吹出口を備え、前記外気導入口から導入された外気を燃焼室に設けられた熱交換器で燃焼ガスと熱交換して温風吹出口から温風を吹出す温風吹出手段と、前記側壁において前記燃焼部を外部から見える位置に設けられた窓開口を開閉可能に設けられ、扉枠と、この扉枠の内側に配置されると共に当該扉枠の開口を閉塞可能な大きさを有しかつ透明又は半透明とされた耐熱ガラスと、この耐熱ガラスの下縁を除く周縁部と扉枠の開口の下縁を除く周縁部との間をシールするシール部材と、耐熱ガラスの下縁と扉枠の開口の下縁内側面との間に形成された外気導入用の隙間と、を含んで構成された扉と、前記窓開口の下縁側に設けられ、ノズル板が前記耐熱ガラスと平行かつ当該ノズル板の上縁部が耐熱ガラス下縁よりも上方側に延出されることで前記隙間を通って吸引された外気が前記耐熱ガラスの内側表面を下縁から上縁へ向けて上昇して流れるように、当該吸引された外気の吹出方向を規制するノズル手段と、を備えたことを特徴としている。
【０００６】
請求項１に記載の木質ペレット燃焼装置では、側壁で隔成された燃焼室内に設けられた燃焼部で、燃料である木質ペレットが燃焼される。これにより（木質ペレットが燃焼する際に立ち上る炎により）、燃料室内の空気が温められる。また、温風吹出手段が作動することにより、外気導入口から外気が導入される。導入された外気は、燃焼室内に設けられた熱交換器で燃焼ガスと熱交換を行い、温風となって温風吹出口から吹出される。さらに、吸引排気手段が作動することにより、給気口から外気が吸引される。吸引された外気は、木質ペレットが燃焼することにより生じた燃焼ガスと共に排気口から排気される。
【０００７】
ところで、上述した木質ペレット燃焼装置では、炎の鑑賞と清掃時に燃焼室内部（特に燃焼部を中心とした周囲）の状況を外部から確認する等のため、側壁の一部に窓開口が形成されると共に耐熱ガラスを備えた扉で当該窓開口が閉止されている。
【０００８】
ここで、従来の木質ペレット燃焼装置では、燃焼運転を継続すると、耐熱ガラスの内側表面が煤けて曇ってくる。この場合、炎を鑑賞し難くなると共に、耐熱ガラスを通して燃焼部の周囲を視認することができなくなり、清掃面での不便が生じる。
【０００９】
しかし、上記構成の木質ペレット燃焼装置では、耐熱ガラスの下縁を除く周縁部と扉枠の開口周縁部との間にシール部材を介装させると共に、耐熱ガラスの下縁と扉枠の内側面との間に外気導入用の隙間を形成したので、当該隙間から外気が取込まれる。すなわち、吸引排気手段の作動により給気口から吸引された外気が燃焼部で発生した燃焼ガスと一緒に排気口から排気される一連の気流によって扉の内側には負圧が作用している。このため、この負圧によって隙間から外気が吸引されて燃焼室内に取り込まれ、その外気は気流によって耐熱ガラスの内側表面に沿って流れていく。従って、耐熱ガラスの内側表面に煤や灰が付着することを抑制することができ、更には耐熱ガラスの内側表面が曇ることを抑制することができる。
【００１０】
しかも、本発明に係る木質ペレット燃焼装置では、耐熱ガラスが煤けることを防止するために強制的に空気を圧送させるのではなく、元々燃焼室内に作用している負圧を利用して自然に外気が耐熱ガラスの下縁側に取り込まれるようにしたので、コストを抑制することができる。また、窓開口の下縁側にノズル手段が設けられており、このノズル手段によって耐熱ガラスの下縁側の隙間を通って負圧により吸引された外気の吹出方向が耐熱ガラスの内側表面に沿った方向に規制される。その結果、負圧により吸引された外気は、耐熱ガラスの内側表面を下縁から上縁へ向けて上昇して流れる。
【００１３】
このように本発明では、ノズル手段を設置することにより、負圧により吸引された外気を耐熱ガラスの内側表面に沿って効率良く流すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明に係る木質ペレット燃焼装置は、低コストな構成で、窓の内側表面が煤けることを抑制することができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１及び図２には、本発明の実施形態に係る木質ペレット燃焼装置としてのペレットストーブ１０の斜視図が示されている。また、図３には、このペレットストーブ１０の縦断面図が示されている。なお、図１及び図２では、後述する灰受皿４８が筐体１２から引き出された状態が図示されている。また、図２では、説明の都合上、筐体１２の側壁の一部が除去された状態が図示されている。
【００１６】
本実施形態に係るペレットストーブ１０は、中空の直方体状に形成された筐体１２を備えている。筐体１２の内部は、区画壁１４によって区画されており、区画壁１４の装置前方側（図３では左側）が燃焼室１６とされ、区画壁１４の装置後方側（図３では右側）が機械室１８とされている。機械室１８の内部には、燃料タンクとされるホッパ２０が設けられている。このホッパ２０の内部には、間伐材を粉砕圧縮加工して作った加工燃料である木質ペレット２２が貯蔵されている。なお、本実施形態では、木質ペレット２２は、直径が４ミリ〜７ミリ程度、長さが５ミリ〜２０ミリ程度とされている。
【００１７】
ホッパ２０の下側には、燃料搬送装置２４が設けられている。燃料搬送装置２４は、上下２段の段違いに配置された上スクリュー２６と下スクリュー２８とを有している。これらの上スクリュー２６及び下スクリュー２８は、それぞれモータ３０、３２の駆動力によって回転されるようになっている。
【００１８】
また、ホッパ２０の下端部には、燃料降下口３４が形成されており、ホッパ２０内に投入された木質ペレット２２は、この燃料降下口３４から上スクリュー２６によってかき出され、シュート３６へ搬送されて落下する。シュート３６から落下した木質ペレット２２は、燃料搬送装置２４の下段に配設された下スクリュー２８によって、燃焼室１６側へ押し出される。燃焼室１６には、上部に平板状のロストル３８（燃焼棚）が取り付けられた箱状の燃焼部４０が設けられており、燃焼室１６側へ押し出された木質ペレット２２は、ロストル３８の上面に供給されるようになっている。
【００１９】
ロストル３８の下側には、棒状の点火ヒータ（点火装置）４２が設けられている。点火ヒータ４２は、本実施形態では所謂「セラミックヒータ」とされており、ロストル３８の板面に対して所定角度傾斜した状態でロストル３８の下面に固定されている。なお、ロストル３８、燃焼部４０、及び点火ヒータ４２が本発明における「燃焼部」に相当する。
【００２０】
点火ヒータ４２の先端部は、ロストル３８に形成された貫通孔に挿通されて、ロストル３８の上面から所定量突出している。このため、上述の如くロストル３８の上面に木質ペレット２２が供給されると、点火ヒータ４２の先端部が木質ペレット２２によって覆われるようになっている。なお、ロストル３８には、複数の空気噴孔４４が形成されており、これらの空気噴孔４４を介して燃焼部４０の内側と燃焼室１６とが連通している。
【００２１】
また、燃料搬送装置２４の下側には、燃焼室１６の給気口を構成する円筒状の給気管４６が設けられている。給気管４６の軸線方向一端部４６Ａは、区画壁１４に接続されて燃焼部４０の内側に連通しており、給気管４６の軸線方向他端部４６Ｂは、筐体１２の後壁１２Ｂに接続されて装置の外側に連通している。
【００２２】
一方、ロストル３８（燃焼部４０）の下方で、燃焼室１６の下部には、木質ペレット２２の燃えカス（灰）を収容するための灰受皿４８が配設されている。この灰受皿４８は、図１に示されるように、筐体１２から引き出せるようになっており、灰受皿４８内に溜まった灰を廃棄できるようになっている。
【００２３】
また一方、ロストル３８の上方で、燃焼室１６の上部には、熱交換器としての熱交換部５８が設けられている。熱交換部５８は、燃焼室１６を上下に仕切る上下一対の仕切板６０、６２と、これらの仕切板６０、６２の間に設けられて両者を接続された複数の角筒状の放熱管６４とを備えている。これらの放熱管６４は、軸線方向が上下方向に沿う状態で配置されており、熱交換部５８の上側における燃焼室１６の空間と、熱交換部５８の下側における燃焼室１６の空間とが、各放熱管６４の内側を介して連通している。
【００２４】
また、一対の仕切板６０、６２の間の空間（複数の放熱管６４が配置された空間、以下「熱交換室６６」という）は、筐体１２の側壁としての前壁１２Ａに形成された温風吹出口６８を介して装置外部に連通すると共に、区画壁１４に形成された空気供給口７０を介して空気供給管７２内に連通している。この空気供給管７２は、機械室１８内で区画壁１４に取り付けられて上下方向に延在している。この空気供給管７２の下端部には、筐体１２の下部に設置された送風機７４（本実施形態ではシロッコファン）が接続されている。
【００２５】
この送風機７４は、モータ７６（図２参照）によって回転される羽根車７８（図３参照）と、装置外部の空気を取り入れるための空気取入口８０（図２参照）とを備えており、羽根車７８を回転させることで装置外部の空気を空気供給管７２内へ送風するようになっている。空気供給管７２内へ送風された空気は、熱交換室６６を通って温風吹出口６８から装置外部へ排出される。
【００２６】
また、機械室１８には、前述したホッパ２０と区画壁１４との間において、燃焼室１６の排気口を構成する排気管８２が設けられている。排気管８２は、上下方向に延在しており、上端部が熱交換部５８の上方で区画壁１４の上部に接続されている。また、排気管８２の上端部は、区画壁１４の上部に形成された図示しない貫通孔を介して燃焼室１６の内部に連通している。
【００２７】
図２に示されるように、排気管８２の下端側は、ホッパ２０の下側へ延出されており、排気管８２の下端部には、排風機８４（本実施形態ではシロッコファン）が接続されている。この排風機８４は、図４に示されるように、ハウジング８６を備えており、このハウジング８６の内部は、排気管８２の内部に連通している。
【００２８】
ハウジング８６の一端部（図４では左側の端部）には、円筒状に形成された排気ガス排出口８８が設けられている。この排気ガス排出口８８は、筐体１２の後壁１２Ｂを貫通して装置外部へ突出しており、ハウジング８６の内部を装置外部に連通させている。
【００２９】
また、ハウジング８６の内部には、羽根車９０（シロッコファン羽根車）が設けられている。この羽根車９０は、ハウジング８６の下側に固定されたモータ９２の出力軸９４に連結されており、モータ９２が作動することで回転される。羽根車９０が回転されると、排気管８２内の空気がハウジング８６内に吸引され、排気ガス排出口８８から装置外部へ排出されるようになっている。なお、モータ９２は、次述する制御装置１００に接続されており、その作動が制御されている。
【００３０】
制御装置１００は、ＣＰＵ及びドライバを含んで構成されている。この制御装置１００には、上述した燃料搬送装置２４のモータ３０、３２、点火ヒータ４２、送風機７４のモータ７６、及び排風機８４のモータ９２が図示しない配線を介して電気的に接続されている。さらに、制御装置１００は、図１に示される運転スイッチ１０２とも図示しない配線を介して電気的に接続されている。
【００３１】
なお、上記構成中、給気管４６が本発明における給気口に相当し、排気ガス排出口８８が本発明における排気口に相当し、給気管４６、排気管８２、排風機８４、モータ９２、及び排気ガス排出口８８が本発明における吸引排気手段に相当する。また、空気取入口８０が本発明における外気導入口に相当し、空気取入口８０、送風機７４、モータ７６、空気供給管７２、及び温風吹出口６８が本発明における温風吹出手段に相当する。
【００３２】
ここで、図１及び図３に示されるように、灰受皿４８の上側で筐体１２の前壁１２Ａには、略方形状の凹部４９が形成されており、更に凹部４９の底壁部には方形の窓開口としての開口部５０が形成されている。この開口部５０は、扉５２によって塞がれている。
【００３３】
図３及び図５に示されるように、扉５２は、凹部４９より一回り小さい略方形枠状に形成された扉枠１１０と、この扉枠１１０の内側に配置されると共に扉枠１１０の窓枠開口１１２よりも一回り大きい方形板状の耐熱ガラス１１４と、この耐熱ガラス１１４の上縁及び両側縁に配置された複数のガラス支え１１６と、耐熱ガラス１１４の下縁を除く周縁部と扉枠１１０との間に介装されたシール部材（パッキン）１１８と、耐熱ガラス１１４の下縁側に配置された帯板状のノズル板１２０と、によって構成されている。
【００３４】
各部の構成について更に説明すると、扉枠１１０は、前壁１２Ａ側から見て方形枠状に形成された扉枠正面壁１１０Ａと、その外周縁から凹部４９側へ直角に屈曲された扉枠周壁１１０Ｂと、を備えている。扉枠周壁１１０Ｂの屈曲方向の長さは凹部４９の深さに略一致している。扉５２を閉止した状態では、扉枠周壁１１０Ｂの端部が凹部４９の底面に当接しており、この状態では扉枠正面壁１１０Ａの表面と筐体１２の前壁１２Ａの表面とが面一になるように寸法取りがなされている。
【００３５】
シール部材１１８は弾性材料によって構成されており、前壁１２Ａ側から見て下向きに開放されたコ字状に形成されている。このシール部材１１８が、耐熱ガラス１１４の下縁を除く周縁部と扉枠正面壁１１０Ａとの間に挟持されており、これにより耐熱ガラス１１４の下縁を除く周縁部と扉枠１１０の扉枠正面壁１１０Ａとの間が気密シールされている。
【００３６】
さらに、ガラス支え１１６は帯板状に形成されており、又縦断面形状は略Ｚ形状とされている。ガラス支え１１６は互いに離間する方向へ平行に延出された固定部１１６Ａ及び押さえ部１１６Ｂと、固定部１１６Ａと押さえ部１１６Ｂとを繋ぐ段差部１１６Ｃと、によって構成されている。固定部１１６Ａはビス１２２で扉枠正面壁１１０Ａに固定されている。また、押さえ部１１６Ｂは、耐熱ガラス１１４の周縁部に面接触状態で当接係止されるようになっている。さらに、段差部１１６Ｃの段差寸法は耐熱ガラス１１４の厚さとシール部材１１８の厚さとを足した長さより若干小さく設定されており、固定部１１６Ａがビス１２２で固定された状態では、シール部材１１８を若干弾性変形させた状態で耐熱ガラス１１４の周縁部が扉枠正面壁１１０Ａ側へ押圧保持されている。
【００３７】
また、上記構成により、耐熱ガラス１１４の下縁の外側表面と扉枠正面壁１１０Ａの下縁の内側表面との間には、シール部材１１８の厚さに相当する間隙寸法の隙間１２４が形成されている。この隙間１２４はペレットストーブ１０の外部と連通されている。
【００３８】
さらに、筐体１２の前壁１２Ａに形成された凹部４９の底壁部における下縁には、その内側表面にノズル板１２０がビス１２６で固定されている。ノズル板１２０は矩形平板状に形成されており、その上縁部１２０Ａは耐熱ガラス１１４の下縁よりも所定長さ上方側まで延出されている。従って、燃焼室１６側から見た場合、耐熱ガラス１１４の下縁はノズル板１２０によって隠蔽されている。
【００３９】
また、ノズル板１２０は途中で屈曲しない平板状に構成されており、その下縁部１２０Ｂが凹部４９の底壁部に固定された状態では、ノズル板１２０の上縁部１２０Ａの外側表面と耐熱ガラス１１４の下縁の内側表面との間に凹部４９の底壁部の板厚に相当する間隙寸法の隙間１２８が形成されている。この隙間１２８は燃焼室１６の内部空間と連通されている。
【００４０】
さらに、扉５２が閉止された状態では、耐熱ガラス１１４の下縁の下方側に、扉枠１１０の下端部の内側表面とノズル板１２０の外側表面とで囲まれた通気路１３０が形成されている。この通気路１３０は隙間１２４を介してペレットストーブ１０の外部と連通されており、又隙間１２８を介して燃焼室１６の内部空間と連通されている。
【００４１】
なお、上記構成の扉５２は、開口部５０の幅方向一端側（図１では左側）で、図示しないヒンジを介して筐体１２に連結されており、幅方向他端側に取り付けられた取っ手５４が引っ張られることで図１の矢印Ａ方向へ回動される（開くことができる）。これにより、燃焼室１６の内部が開口部５０を介して装置外部に開放されるので、燃焼室１６の内部（ロストル３８の上面など）を清掃することができる。また、扉５２が閉じた状態においても、耐熱ガラス１１４を介してペレットストーブ１０の外部から燃焼室１６内を視認できるようになっている。
【００４２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４３】
上記構成のペレットストーブ１０では、図１に示される運転スイッチ１０２が「ＯＮ」にされると、制御装置１００によって排風機８４のモータ９２が作動される。これにより、排気管８２内の空気が排風機８４の排気ガス排出口８８から装置外部へ排出されると共に、装置外部の空気が給気管４６から装置内部へ取り入れられ、給気管４６→燃焼部４０内→ロストル３８の空気噴孔４４→燃焼室１６（複数の放熱管６４の内側を含む）→排気管８２の経路で流れる空気流Ｆが発生する。
【００４４】
さらに、制御装置１００によって、モータ３０、３２が作動される。これにより、上スクリュー２６及び下スクリュー２８が軸線回りに回転し、ホッパ２０内の木質ペレット２２がロストル３８の上面に供給される。なおこのとき、制御装置１００は、点火ヒータ４２への通電を開始する。このため、ロストル３８の上面に供給された木質ペレット２２は、通電により発熱した点火ヒータ４２によって点火（着火）される。点火された木質ペレット２２は、排風機８４の作動によってロストル３８の上面側に供給される空気（燃焼用の１次空気）によって燃焼する。なお、制御装置１００は、点火ヒータ４２への通電を開始してから所定時間経過すると（木質ペレット２２が点火されてから暫くすると）、点火ヒータ４２への通電を遮断するようになっている。
【００４５】
そして、木質ペレット２２の燃焼によって、燃焼室１６上部の熱交換部５８が加熱されると、制御装置１００によって送風機７４が作動される。排風機７４が作動すると、熱交換室６６内に装置外部の空気が供給され、当該空気と複数の放熱管６４との間で熱交換が行われる。そして、複数の放熱管６４の熱で加熱された空気（温風）が、筐体１２の温風吹出口６８から装置外部へと排出される。
【００４６】
なお、ロストル３８の上面で木質ペレット２２が燃焼しているときには、制御装置１００によってモータ３０及びモータ３２が断続的に作動されて、ホッパ２０内の木質ペレット２２を順次ロストル３８の上面に搬送する。これにより、ロストル３８の上面における木質ペレット２２の燃焼状態が維持されるようになっている。
【００４７】
また、木質ペレット２２の燃焼によってロストル３８（燃焼部４０）の上面に発生した燃えカス（灰）は、下スクリュー２８によって新たにロストル３８の上面に補充される木質ペレット２２によって押し出され、灰受皿４８内に落下される。
【００４８】
ところで、上述したペレットストーブ１０では、炎の鑑賞と清掃時に燃焼室１６の内部（特に、ロストル３８を中心とした周囲）の状況を外部から確認する等のため、前壁１２Ａの下部に開口部５０が形成されると共に耐熱ガラス１１４を備えた扉５２で当該開口部５０が閉止されている。
【００４９】
ここで、従来の木質ペレット燃焼装置では、燃焼運転を継続すると、耐熱ガラスの内側表面が煤けて曇ってくる。この場合、炎を鑑賞し難くなると共に、耐熱ガラスを通して燃焼部の周囲を視認することができなくなり、清掃面での不便が生じる。
【００５０】
しかし、本実施形態に係るペレットストーブ１０では、耐熱ガラス１１４の下縁を除く周縁部と扉枠１１０との間にシール部材１１８を介装させると共に、耐熱ガラス１１４の下縁と扉枠１１０の内側面との間には外気導入用の隙間１２４を形成したので、当該隙間１２４から外気が取込まれる。すなわち、排風機８４の作動により給気管４６から吸引された外気がロストル３８で発生した燃焼ガスと一緒に放熱管６４、排気管８２を通って排気ガス排出口８８から排気される一連の気流Ｆによって扉５２の内側には負圧が作用している。このため、この負圧によって隙間１２４から外気が吸引されて（図５（Ａ）の矢印Ｐ１）、通気路１３０を通り（同矢印Ｐ２）、反対側の隙間１２８から燃焼室１６内に取り込まれ、その外気は気流Ｆによって耐熱ガラス１１４の内側表面に沿って流れていく（同矢印Ｐ３、同矢印Ｐ４）。従って、耐熱ガラス１１４の内側表面に煤や灰が付着することを抑制することができ、更には耐熱ガラス１１４の内側表面が曇ることを抑制することができる。
【００５１】
しかも、本実施形態に係るペレットストーブ１０では、耐熱ガラス１１４が煤けることを防止するために強制的に空気を圧送させるのではなく、元々燃焼室１６内に作用している負圧を利用して自然に外気が耐熱ガラス１１４の下縁側に取り込まれるようにしたので、コストを抑制することができる。
【００５２】
以上を総括すると、本実施形態に係るペレットストーブ１０によれば、低コストな構成で、窓（耐熱ガラス１１４）の内側表面が煤けることを抑制することができる。
【００５３】
さらに、本実施形態に係るペレットストーブ１０では、開口部５０の下縁側にノズル板１２０が設けられており、このノズル板１２０によって耐熱ガラス１１４の下縁側の隙間１２４から負圧により吸引された外気はノズル板１２０の上縁部１２０Ａ側の隙間１２８から耐熱ガラス１１４の内側表面（ガラス面）に沿って吹出される。つまり、隙間１２４から流入した外気の燃焼室１６内への吹出方向を耐熱ガラス１１４の内側表面に沿った方向に規制することができる。その結果、負圧により吸引された外気は、耐熱ガラス１１４の内側表面を下縁から上縁へ向けて上昇してエアカーテン状に流れる。このようにノズル板１２０を設置することにより、負圧により吸引された外気を耐熱ガラス１１４の内側表面に沿って効率良く流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係るペレットストーブを前側から見た斜視図である。
【図２】同装置を後側から見た斜視図である。
【図３】同装置を横側から見た縦断面図である。
【図４】同装置を構成する排風機周辺の構成を示す縦断面図である。
【図５】（Ａ）は同装置の扉周辺の構成を拡大して示す拡大断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＱ線矢視方向から見た拡大正面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０      ペレットストーブ（木質ペレット燃焼装置）
１２Ａ      側壁
１６      燃焼室
２２      木質ペレット
３８      ロストル（燃焼部）
４０      燃焼部
４２      点火ヒータ（燃焼部）
４６      給気管（給気口、吸引排気手段）
５０      開口部（窓開口）
５２      扉
５８      熱交換部（熱交換器）
６８      温風吹出口（温風吹出手段）
７２      空気供給管（温風吹出手段）
７４      送風機（温風吹出手段）
７６      モータ（温風吹出手段）
８０      空気取入口（外気導入口、温風吹出手段）
８２      排気管（吸引排気手段）
８４      排風機（吸引排気手段）
８８      排気ガス排出口（排気口、吸引排気手段）
９２      モータ（吸引排気手段）
１１０    扉枠

１１４    耐熱ガラス
１１８    シール部材
１２０ ノズル板
１２０Ａ 上縁部
１２４    隙間
Ｆ        空気流
【図１】
0005383086.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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