(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒟蒻混練物が供給される供給室を形成するハウジングの開口部が、押し出し孔を備えた目皿で閉塞され、該供給室に供給された蒟蒻混錬物が前記押し出し孔から押し出される目皿装置であって、
前記目皿は、互いに間隔をあけて二次元的に配置された複数の第１の押し出し孔と、隣り合う前記第１の押し出し孔をその押し出し側端部で繋ぐスリットと、前記供給室と前記スリットとを連通する第２の押し出し孔とを備え、
一端側が前記第１の押し出し孔に摺動可能に挿入され、他端が前記供給室に開口するパイプと、
前記パイプを、該パイプによって前記第１の押し出し孔と前記スリットとが区画される第１の位置と、該パイプの押し出し側端部が前記スリットに開口する第２の位置との間で駆動する駆動源と、
前記パイプと一体に支持され、前記パイプが前記第１の位置にあるときに前記第２の押し出し孔を閉鎖し、前記パイプが前記第２の位置にあるときに前記第２の押し出し孔を開放する封止部材とを有する目皿装置。
【請求項２】
前記封止部材は、前記パイプが前記第１の位置にあるときに、その少なくとも一部が前記第２の押し出し孔内に挿入され前記第２の押し出し孔内の不要物を該押し出し孔の外に排出可能なピン部材である、請求項１に記載の目皿装置。
【請求項３】
前記パイプと前記封止部材とを支持する支持部材が、前記第１の押し出し孔と軸線方向を同じくする貫通孔を有している、請求項１または２に記載の目皿装置。
【請求項４】
前記第１の押し出し孔の軸線方向に移動して前記パイプ内に挿入、抜去され、前記パイプ内の不要物を該パイプの外に排出可能な複数の清掃ピンと、前記複数の清掃ピンを前記第１の押し出し孔の軸線方向に移動させて前記清掃ピンを前記パイプ内に挿入、抜去させる駆動手段とを備える不要物除去手段をさらに有する、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の目皿装置。
【請求項５】
前記複数の清掃ピンは、前記供給室外に設けられた清掃ピンの支持部材によって支持され、前記供給室の少なくとも一部を形成する部材を貫通して前記パイプに向かって延びている、請求項４に記載の目皿装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の糸状蒟蒻が束状に集合し、各糸状蒟蒻がその長手方向の一部分で一体化している白滝を製造するのに用いられる目皿装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
白滝は、味の染み込みがよいため、主に鍋物の具材として利用されている。しかし、白滝をそのまま鍋物の具材に用いると、白滝が互いに絡み合ったり他の材料に絡み合ったりして、見た目が雑駁になるばかりでなく、鍋の中から所望の具材を取り出しにくくなるという不具合が生じる。そこで、このような不具合を解消するため、糸や紐などで縛った白滝や、自身で結んだ白滝や、蒟蒻を成分とした糊で部分的に接着した白滝が販売されている。白滝は、蒟蒻粉を水に溶かした蒟蒻糊と石灰水とを混合した蒟蒻混練物を、多数の孔が形成された目皿から温水中に連続的に押し出し、温水中で凝固させた後、所定の長さに切断されて製造される。上述した白滝の結束は、白滝の切断前に、温水で凝固した白滝を温水から引き上げた状態で行われていた。
【０００３】
しかしながら、従来の白滝の製造方法では、蒟蒻混練物（白滝）は１本１本がバラバラで温水中に存在している。そのため、白滝の結束は、バラバラの白滝を整列させてから行う必要がある。また、特に、白滝を糸などで縛ったり、白滝自身で結んだりといった作業は人手に頼ることが多く、人件費がかさんでしまう。
【０００４】
一方、糊によって白滝を接着するものとして、コンベアで搬送されている白滝の束に、水に蒟蒻粉を溶かした糊を吹き付け、この部分をクランプした状態で白滝の束を加熱し、糊を凝固させることによって白滝の束を結束する装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１４７９２４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、糊を用いて白滝を接着する装置を用いた場合、省力化が図られるものの、白滝どうしは、白滝の表面に吹き付けられた糊だけで結束されているので、糊の濃度や吹き付け条件などを適宜設定しないと、白滝どうしを十分に結束することができず、流通過程や調理中に白滝が分離してしまうことがあった。また、流通過程で白滝の結束部分に過剰な力が加わらないように、包装形態にも工夫が必要となる。
【０００７】
そこで本発明は、白滝どうしの結束が容易になされ、しかもその結束が強固な白滝を容易に製造可能な、白滝の目皿装置を提供すること目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討を行い、一例として図１０（ａ）、（ｂ）に示すような、複数の糸状蒟蒻が互いに分離している分離部７１と、互いに一体化している結着部７２とを有する白滝７０、７０’を製造する技術を完成させ、本発明の背景技術として先に提案している（特願２００３―１１８７８６号）。
【０００９】
図１０（ａ）に示す白滝７０は、その中央部に結着部７２が形成され、両端部に分離部７１が形成されたものであり、図１０（ｂ）に示す白滝７０’は、一端に結着部７２が形成され、他端に分離部７１を有している。結着部７２では、隣り合う糸状部７２ａが膜状に形成された接続部７２ｂによって互いに接続されており、糸状部７２ａと接続部７２ｂとによって囲まれた領域には空洞部７２ｃが形成されている。
【００１０】
白滝７０、７０’は、例えば、図１１に示す目皿装置１２０を用いて目皿１０２から蒟蒻混練物を押し出し、押し出された蒟蒻混練物を茹で上げることによって製造することができる。
【００１１】
目皿装置１２０は、供給口１０４ａから蒟蒻混練物が供給される供給室１１５を形成するハウジング１０４の下方開口部に取り付けられた目皿１０２と、ハウジング１０４内のガイドシャフト１１１に沿って上下移動自在の支持プレート１０６と、支持プレート１０６に支持された複数のストッパ１０５とを有しており、ストッパ１０５をエアシリンダ１０７によって上下移動させて目皿１０２の押し出し孔を開閉制御できるように構成されている。
【００１２】
目皿１０２には、互いに間隔をあけて二次元的に、例えば格子状に、配置された複数の第１の押し出し孔１０２ａと、隣り合う第１の押し出し孔１０２ａを目皿下面側で互いに繋ぐスリット１０２ｅと、隣り合う第１の押し出し孔１０２ａ間のほぼ中央に配置され、供給室１１５とスリット１０２とを連通する第２の押し出し孔１０２ｂとが形成されている。また、第１の押し出し孔１０２ａ内には、押し出される蒟蒻混練物の形状を規制するパイプが挿入されている。上記ストッパ１０５は、第２の押し出し孔１０２ｂを開放、閉鎖できるように、第２の押し出し孔１０２ｂに対応して配置されている。
【００１３】
このように構成された目皿装置１２０を用い、蒟蒻混練物を供給室１１５に連続的に供給しつつ、ストッパ１０５を間欠的に上下移動させ第２の押し出し孔１０２ｂを開閉制御することによって、分離部７１と結着部７２（図１０参照）が長手方向に交互に形成された長尺の蒟蒻混練物が連続的に押し出される。すなわち、第２の押し出し孔１０２ｂが閉鎖された状態では、蒟蒻混練物は第１の押し出し孔１０２ａ（パイプ１０２ｄ）のみから押し出され分離部７１のような形状となる。一方、第２の押し出し孔１０２ｂが開放された状態では、蒟蒻混練物は第１の押し出し孔１０２ａと、第２の押し出し孔１０２ｂすなわちスリット１０２ｅとから押し出され、それらはパイプ１０２ｄの直下で一体となって結着部７２のような形状となる。
【００１４】
目皿装置１２０から連続的に押し出された長尺の蒟蒻混練物は、白滝の一連の製造工程の中の一工程である茹で上げ工程を経て加熱、凝固させられる。茹で上げられた長尺の白滝は、その後、所定の切断箇所で切断され白滝７０、７０’のような形状となる。
【００１５】
目皿装置１２０を用いても良好な白滝を製造することができるが、食感の向上や目皿装置の信頼性向上などを考慮するとさらなる改善の余地が残されていた。例えば、目皿装置１２０では、分離部を形成する場合、つまりパイプ１０２ｄのみから蒟蒻混練物を押し出す場合、蒟蒻混練物は剣山状に配置された複数のストッパ１０５の間を通過して押し出されるため、蒟蒻混練物がストッパ１０５によって過剰に練られ、押し出された蒟蒻混練物の表面がわずかにざらつく場合があった。
【００１６】
また、一般に、目皿装置では蒟蒻混練物の押し出しを繰り返すうちに、凝固した蒟蒻混錬物が目皿の押し出し孔の内面に付着して押し出し孔の内径が実質的に狭められたり、押し出し孔が塞がれてしまったりすることがある。このような問題は、最終的な製品の品質のばらつきや定量性の乱れの原因となる。さらに、一度、押し出し孔が詰まってしまうと、装置を停止して目皿装置を分解し清掃しなければならない場合もあった。
【００１７】
本発明は、以上の経緯によって完成されたものであり、本発明の目皿装置は、蒟蒻混練物が供給される供給室を形成するハウジングの開口部が、押し出し孔を備えた目皿で閉塞され、該供給室に供給された蒟蒻混錬物が押し出し孔から押し出される目皿装置であって、目皿は、互いに間隔をあけて二次元的に配置された複数の第１の押し出し孔と、隣り合う第１の押し出し孔をその押し出し側端部で繋ぐスリットと、供給室とスリットとを連通する第２の押し出し孔とを備え、一端側が第１の押し出し孔に摺動可能に挿入され、他端が供給室に開口するパイプと、そのパイプを、該パイプによって第１の押し出し孔とスリットとが区画される第１の位置と、パイプの押し出し側端部がスリットに開口する第２の位置との間で駆動する駆動源と、パイプと一体に支持され、パイプが第１の位置にあるときに第２の押し出し孔を閉鎖し、パイプが第２の位置にあるときに第２の押し出し孔を開放する封止部材とを有する。
【００１８】
本発明の目皿装置によれば、第１の押し出し孔、隣り合う第１の押し出し孔どうしを繋ぐスリット、およびそのスリットに蒟蒻混練物を供給するための第２の押し出し孔が形成された目皿を用い、第１の押し出し孔から蒟蒻混練物を押し出しながら、第２の押し出し孔を開閉し、スリットへの蒟蒻混練物の供給を制御することによって、第１の押し出し孔から押し出された複数の糸状蒟蒻が互いに分離している分離部と、スリットを経由して押し出された膜状の蒟蒻で糸状蒟蒻どうしが互いに結着した結着部とを有する蒟蒻混練物を形成することができる。
【００１９】
スリットへの蒟蒻混練物の供給は、第１の押し出し孔とスリットとの連通と、第２の押し出し孔の開閉とを同時に制御することによって実施される。
【００２０】
第１の押し出し孔とスリットとの連通を制御は、第１の押し出し孔内で移動できるように挿入されたパイプを用いて行われる。このパイプは、その上流側が常に供給室に開口するように支持部材によって支持されている。また、パイプの長さは、支持部材が目皿から離れた状態でパイプの下流側（押し出し側）端部がスリットに開口し、支持部材が目皿に近接した状態で、パイプの下流側端部が第１の押し出し孔とスリットとを区画できるように調整されている。ここで、パイプが第１の押し出し孔とスリットとを区画する位置を第１の位置とし、スリットに開口する位置を第２の位置とする。
【００２１】
また、上述した第２の押し出し孔の開閉は、パイプと一体に支持された封止部材を利用する。すなわち、封止部材は、パイプが第１の位置にあるときに第２の押し出し孔を閉鎖し、パイプが第２の位置にあるときに第２の押し出し孔を開放するように構成されている。このような封止部材の形状は、第２の押し出し孔を覆うように目皿に当接して押し出し孔を塞ぐものであってもよいし、ピン部材として先端を押し出し孔内に挿入させて塞ぐものであってもよい。
【００２２】
こうして封止部材とパイプとを一体に支持した支持部材を２つの位置に移動させることによって、押し出される蒟蒻混練物の分離部と結着部とを作り分けることができる。
【００２３】
つまり、パイプが第１の位置にあるとき、封止部材は第２の押し出し孔を閉塞し、スリットへの蒟蒻混練物の供給が停止するため、パイプのみから蒟蒻混練物が押し出される。このとき、パイプの下流側端部はスリットと第１の押し出し孔とを区画しているため、パイプから押し出された蒟蒻混練物がスリット内に浸入することもない。このようにして糸状蒟蒻が１本ずつ独立して押し出さる。
【００２４】
一方、パイプが第２の位置にあるとき、第２の押し出し孔は開放され、蒟蒻混練物はパイプと第２の押し出し孔とに流れ込む。このときパイプの下流側端部はスリットに開口する位置にあり、パイプから押し出された蒟蒻混練物はスリット内に広がる。また、第２の押し出し孔からもスリット内へ蒟蒻混練物が供給される。これによって、スリット内には十分な量の蒟蒻混練物が供給され、蒟蒻混練物はスリット内で合流、一体化し、複数の糸状蒟蒻どうしが強固に接続された結着部を形成しながら蒟蒻混練物が押し出される。
【００２５】
パイプと封止部材は、共通の支持部材に支持され一体に移動するように構成されているため、パイプと封止部材とを独立して移動させる構成と比較して構成が容易であり、その駆動制御も簡単になる。しかも構成が容易であるため、供給室からの蒟蒻混練物の漏れを防止するためのシール手段も複雑化しない。
【００２６】
上述した封止部材は、その少なくとも一部が第２の押し出し孔に挿入されるものであればより好ましい。これによって、押し出し孔内の不要物を除去することができ、押し出し孔の目詰まりを防止することができる。例えば、先端が先細のピン部材を用いれば、ピン部材が押し出し孔に対して軸線が多少ずれたとしても確実に押し出し孔内に挿入される。特に、ピン部材の胴部の外径を第２の押し出し孔の内径とほぼ同径にして、ピン部材が第２の押し出し孔の中央部または下流側端部まで挿入できるようにすることによって、第２の押し出し孔内の不要物をより確実に押し出すことができる。
【００２７】
供給室内で移動する支持部材に、支持部材の移動方向と同方向、すなわち第１の押し出し孔の軸線方向に延びる貫通孔が形成されていることによって、第２の押し出し孔への蒟蒻混練物の供給が円滑に行われるようになり、かつ、支持部材の移動時の抵抗も小さくなる。
【００２８】
上記の構成に加えて、第１の押し出し孔の軸線方向に移動してパイプ内に挿入、抜去され、パイプ内の不要物をパイプ外に排出できる複数の清掃ピンを、該軸線方向に移動させる駆動手段を用いて移動させる不要物除去手段を設けてもよい。これによって、目皿装置を分解することなく、容易にパイプ内の清掃を実施することができる。ここで、清掃ピンを支持する支持部材を供給室外に配置し、清掃ピンが供給室の少なくとも一部を形成する部材を貫通するようにパイプに向かって延びている構成とすることによって、清掃ピンのみが供給室内で移動するため、清掃ピンの支持部材を供給室内に設けた場合に比べてエネルギー効率よくその支持部材を移動させることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００３０】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の一実施形態による白滝製造設備の概略構成図である。
【００３１】
図１に示すように、白滝製造設備１は、蒟蒻混練物を生成して連続的に供給する蒟蒻混練物供給機１０と、蒟蒻混練物供給機１０から連続的に供給された蒟蒻混練物を連続的に押し出す目皿装置２０と、目皿装置２０から押し出された蒟蒻混練物を茹で上げて加熱凝固させ、連続的な白滝６０とする茹で上げ装置３０と、茹で上げられた白滝６０を搬送するコンベア４０と、コンベア４０から搬出された白滝を袋詰めする充填包装機（不図示）を有する。
【００３２】
蒟蒻混練物供給機１０は、ホッパー、練り機およびポンプ等で構成され、蒟蒻粉を２０℃前後の水に溶かした蒟蒻糊がホッパーに供給されると、この蒟蒻糊と石灰水とが練り機で混合されて蒟蒻混練物とされ、ポンプによって目皿装置２０へ供給される。
【００３３】
茹で上げ装置３０は、６０〜９０℃程度の温水を収容するとともに目皿装置２０から押し出された蒟蒻混練物が投入される流し槽３１と、蒟蒻混練物の茹で上げのための流路を構成する茹で上げパイプ３２と、茹で上げパイプ３２の出口部の下方に配置された温水回収タンク３３とを有する。目皿装置２０から押し出された蒟蒻混練物は、流し槽３１内の温水とともに茹で上げパイプ３２を通過する間に茹で上げられて凝固し、連続的な白滝６０となる。茹で上げられた白滝６０は、茹で上げパイプ３２の出口部から温水とともに温水回収タンク３３の分離ネット３４上に排出される。ここで白滝６０と温水とが分離され、温水は温水回収タンク３３内に収容される。温水回収タンク３３内に収容された温水は、ポンプ（不図示）により流し槽３１に回収され、流し槽３１、茹で上げパイプ３２および温水回収タンク３３を循環する。上述した茹で上げ装置３０の構成は、一般的な白滝の製造に用いられる茹で上げ装置の構成と同様である。
【００３４】
茹で上げパイプ３２から排出された白滝６０は、コンベア４０で搬送されて切断装置５０で所定の長さに切断される。さらに、切断された白滝は不図示の充填包装機のホッパーに回収されるように構成されており、充填包装機によって連続的に袋詰めされる。
【００３５】
以下、目皿装置２０について、図２、図３等を参照して詳しく説明する。
【００３６】
図２（ａ）は図１に示す目皿装置２０の断面図であり、図２（ｂ）はその底面図である。また、図３は図１に示す目皿装置の組立分解図である。なお、図２（ａ）は、上下移動可能な支持プレート６が下降端位置にある状態を示している。
【００３７】
目皿装置２０は、円筒状のハウジング４と、ハウジング４の下端の開口部を塞ぐ円盤状の目皿２と、ハウジング４の上端を覆うように設けられた円盤状のエンドカバー１２とを有し、それらによって内部空間を形成している。その内部空間を２つに区画するように、ハウジング４の内径とほぼ同サイズの外径で用意された円盤状の天板１３が、目皿２と平行に、ハウジング４内に配設されている。これにより、ハウジング４の一部と目皿２と天板１３とによって蒟蒻混練物が供給される供給室１５が形成されている。なお、天板１３とハウジング４との間から蒟蒻混練物が漏れるのを防止するため、両部材間にシール手段を設けられている。
【００３８】
ハウジング４の周壁には供給室１５に開口する供給口４ａが形成されている。供給口４ａには、前述した蒟蒻混練物供給機１０（図１参照）のポンプが、接続手段を介して接続され、この供給口４ａから供給室１５に蒟蒻混練物が供給される。
【００３９】
なお、ハウジング４とエンドカバー１２は、目皿装置２０のメンテナンスを容易に行えるようにするため、クランプバンド１４により分解および再組み立て可能に固定されている。また、供給室１５への蒟蒻混練物の供給をスムーズに行うことができるように、供給室１５にエア抜き手段を設けてもよい。
【００４０】
下面図に示すように、目皿２には、複数の押し出し孔で構成された押し出し群２ｃが２つ形成されている。したがって、本実施形態の目皿装置２０では、目皿２から２本の蒟蒻混練物が連続的に押し出され、その蒟蒻混練物が茹で上げ装置３０（図１参照）に供給され、そこで加熱凝固されることによって２本の白滝６０を得ることができる。ただし、押し出し孔群２ｃの数は任意であってよく、要求される白滝６０の生産量に応じて決定される。
【００４１】
押し出し孔群２ｃには、第１の押し出し孔と第２の押し出し孔が形成され、さらにスリットが格子状に形成されている。
【００４２】
互いに間隔をあけて二次元的に配置された第１の押し出し孔２ａは、目皿２の表裏を貫通して形成された円形断面を有する孔であり、行方向および列方向にマトリクス状に配置されている。
【００４３】
隣り合う第１の押し出し孔２ａどうしを目皿の下面側で互いに接続するように、スリット２ｅ、２ｆが形成されている。スリット２ｅは、行方向に互いに隣り合う第１の押し出し孔２ａどうしを繋ぎ、スリット２ｆは、列方向に隣り合う押し出し孔２ａどうしを繋ぐように設けられている。本実施形態では、第１の押し出し孔２ａはマトリクス状に配置されているので、スリット２ｅとスリット２ｆとは互いに直交するように格子状に形成されている。スリット２ｅの幅とスリット２ｆの幅はともに等しく、それぞれ第１の押し出し孔２ａの内径よりも狭い。
【００４４】
隣り合う第１の押し出し孔２ａ間のほぼ中間には、スリット２ｅ、２ｆに開口するように目皿２を厚さ方向に貫通する第２の押し出し孔２ｂが形成されている。第２の押し出し孔２ｂは、隣り合う第１の押し出し孔２ａの間に１つずつ設けられており、その直径は、スリット２ｅ、２ｆの幅とほぼ等しい。
【００４５】
目皿２、ハウジング４、およびエンドカバー１２で形成された前述の内部空間内には、２本のガイドシャフト１１が、ハウジング４の軸線方向に延びるようにして、天板１３を貫通して設けられている。ガイドシャフト１１の上端はエンドカバーに固定され、下端は目皿２に固定されている。このように、ガイドシャフト１１が配設された供給室１５内には、それら２本のガイドシャフト１１をガイド部材としてガイドシャフト１１に沿うように上下自在な支持プレート６が配置されている。支持プレート６は、その外径が目皿２よりも小さい略円盤状の部材で構成され、ガイドシャフト１１が摺動自在に貫通する２つのガイド孔を有している。なお、支持プレート６の形状は目皿２より小さいものであれば特に円盤状に限定されるものではない。支持プレート６を目皿２より小さくすることで、供給室１５内で上下移動したときの抵抗が小さくなる。
【００４６】
支持プレート６を移動させる駆動源であるエアシリンダ７（一部不図示）は、そのロッドであるシリンダアーム７ａを下向きにしてエンドカバー１２の上部に配置されている。シリンダアーム７ａは、天板１３のほぼ中央に設けられたガイド孔にガイドされて上下方向に延び、先端は供給室１５内の支持プレート１６の略中心に連結されている。これにより、エアシリンダ７を駆動することによって、支持プレート６がガイドシャフト１１に沿って、エアシリンダの駆動ストロークに対応して上下移動できる構成となっている。
【００４７】
図３によく示されているように、支持プレート６は、目皿２上の押し出し孔群２ｃに対向する領域に、先端が先細となったピン部材からなる複数のストッパ５と第１の押し出し孔２ａに進入可能な複数のパイプ３とを備えている。
【００４８】
各ストッパ５は、目皿２上の第２の押し出し孔２ｂにそれぞれ対応するように配置され、第２の押し出し孔２ｂと軸線を同じくして下方に延びている。ストッパ５は、第２の押し出し孔２ｂの内径とほぼ同径に形成され、第２の押し出し孔２ｂに進入して第２の押し出し孔２ｂを閉鎖可能に構成されている。つまり、ストッパ５が上下移動することによって、第２の押し出し孔２ｂを開閉制御できるようになっている。特に、ストッパ５の先端は先細に形成されているため、ストッパ５を上下移動させたときにストッパ５の軸線と第１の押し出し孔２ａの軸線とが多少ずれたとしても、ストッパ５は確実に孔内に進入できる。
【００４９】
なお、ストッパ５は、供給室１５に供給される蒟蒻混練物の流れによって傾斜しないように、支持プレート６によってその根元部を強固に支持されていることが好ましい。
【００５０】
各パイプ３は、第１の押し出し孔２ａ内に摺動可能に進入できる外径で用意され、第１の押し出し孔２ａにそれぞれ対応して位置するように配置されている。パイプ３は、上端側を支持プレート６によって支持され、第１の押し出し孔２ａと軸線が同じになるように下方に延びている。パイプ３は、その上昇端位置でパイプ３の下端が目皿２から抜けないように構成されている。また、パイプ３の上端側、すなわち蒟蒻混練物が流入する側は、供給室１５内に開口するように支持プレート６上に支持されている。これによって、供給室１５内に供給された蒟蒻混練物はパイプ３の上端からパイプ３内に流れ込み、パイプ３の下端から押し出される。
【００５１】
パイプ３の長さは、パイプ３が上昇端位置にあるときにパイプ３の下端がスリット２ｅ、２ｆ内に開口し、パイプ３が下降端位置にあるときにパイプ３の下端がほぼ目皿２の下面に位置して実質的に第１の押し出し孔２ａとスリット２ｅ、２ｆとを区画するように構成されている。
【００５２】
このように構成されているため、パイプ３を上下移動させることによってスリット２ｅ、２ｆへの蒟蒻混練物の供給が制御できる。
【００５３】
すなわち、パイプ３が上昇端位置にあるときは、パイプ３の下端がスリット２ｅ、２ｆに開口するため、パイプ３から押し出された蒟蒻混練物はスリット２ｅ、２ｆ内に広がるように浸入する。特に、パイプ３の下端がスリット２ｅ、２ｆの上部に位置するように構成されていることが好ましい。これによって、パイプ３の下端から押し出された蒟蒻混練物は、スリット２ｅ、２ｆ内により確実に浸入する。
【００５４】
また、パイプ３が下降端位置にあるときは、蒟蒻混練物はスリット２ｅ、２ｆに浸入することなくパイプ３のみから押し出される。特に、パイプの下端が第１の押し出し孔２ａとスリット２ｅ、２ｆとを区画するように位置しているため、蒟蒻混練物がスリット２ｅ、２ｆに浸入することがなく、押し出される蒟蒻混練物の断面形状はパイプ３の内径とほぼ同形状となる。
【００５５】
支持プレート６には、その厚さ方向に延びる複数の貫通孔が形成されている。図４は、支持プレート６の孔群を上面側からみた図である。貫通孔（中央孔６ｂ）は、図４に示すように、互いに隣り合う４つのパイプ３によって囲まれた領域のほぼ中央に形成されている。また、その面積は、後述する蒟蒻混練物の押し出し動作の際に蒟蒻混練物が中央孔６ｂを通過して円滑に第２の押し出し孔２ｂに供給されるように、ストッパ５の断面積と実質的に同面積である第２の押し出し孔２ｂより大きく形成されていることが好ましい。例えば、第２の押し出し孔２ｂの面積の４倍程度とすることによって、押し出し動作の際の蒟蒻混練物の供給を円滑に行うことができる。
【００５６】
また、支持プレート６を供給室１５内で上下移動させる場合でも、支持プレート６に中央孔６ｂが形成されているため、供給室１５内の蒟蒻混練物がその中央孔６ｂを通過して支持プレート６の上下に移動することができ、供給室１５内の蒟蒻混練物の圧力変動を最小限に抑えるができる。つまり、供給室１５内での蒟蒻混錬物の乱流が抑えられるため、パイプ３やストッパ５、また、支持プレート６などに加わる負荷が小さくなり、それらの部材の損傷を防止することができる。しかも、供給室１５内の蒟蒻混練物の圧力変動が小さいため、目皿２から押し出される蒟蒻混練物の太さが部分的に太くなるようなことが防止され、蒟蒻混練物の形状が一定化する。
【００５７】
本実施形態では、中央孔６ｂを円孔として設けたが、上述のような理由からその形状は、第２の押し出し孔２ｂに円滑に蒟蒻混練物を供給でき、供給室１５内での蒟蒻混練物の圧力変動を発生させにくく、移動時の抵抗を小さくするような形状であれば特に限定されるものではない。
【００５８】
以上のように構成された本実施形態の目皿装置２０の動作を、目皿２の押し出し孔群２ｃ近傍での断面拡大図である図５を参照して説明する。
【００５９】
蒟蒻混練物供給機１０（図１参照）から目皿装置２０へ蒟蒻混練物が供給されると、供給室１５内の圧力が上昇し、その上昇した圧力によって、目皿２から蒟蒻混練物が押し出される。目皿装置２０は、以下に述べる２つのモードを交互に繰り返しながら、蒟蒻混練物を押し出す。
【００６０】
（１）第１のモード
第１のモード時には、図５（ａ）に示すように、ストッパ５およびパイプ３は下降端位置にあり、ストッパ５の先端側が第２の押し出し孔２ｂに挿入されて、第２の押し出し孔２ｂを塞いでいる。また、支持プレート６に保持されたパイプ３の下端は、ほぼ目皿２の下面の高さに位置し、第１の押し出し孔２ａとスリット２ｅ、２ｆとを区画している。これにより、供給室１５内に充填された蒟蒻混練物はスリット２ｅ、２ｆ内に浸入することなく、第１の押し出し孔２ａ、正確には、第１の押し出し孔２ａに挿入されたパイプ３のみから糸状部７２ａ’として押し出される。
【００６１】
蒟蒻混練物は、パイプ３から押し出されると、圧力が開放されて膨張するが、パイプ３の配列ピッチは、隣接するパイプ３から押し出された蒟蒻混練物どうしが接触しない程度とされている。そのため、目皿２からは、蒟蒻混練物が多数の糸状となって押し出される。なお当然ながら、押し出された糸状部７２ａ’の断面形状は、パイプ３の中空部の断面形状に依存する。
【００６２】
本実施形態のように、第１のモード時に、第２の押し出し孔２ｂとほぼ同径に形成されたストッパ５を第２の押し出し孔２ｂに進入させる構成とすることによって、第２の押し出し孔２ｂの内壁に不要物が付着することを抑えることができる。特に、ストッパ５は目皿装置２０の動作のたびに第２の押し出し孔を清掃することができるため、第２の押し出し孔の目詰まりを長期的に防ぐことができる。
【００６３】
なお、本実施形態のストッパ５は、その胴部までが第２の押し出し孔２ｂ内に挿入されるものであるが、これに限らず、第２の押し出し孔２ｂの内径よりも太い胴部を有し、先端が先細とされたピン部材を用い、先端を押し出し孔内に挿入させるようにしてもよい。
【００６４】
もっとも、ストッパ５を第２の押し出し孔２ｂ開閉制御する機構としてのみ機能させる場合、その形状は第２の押し出し孔２ｂ内に挿入されるものではなく、目皿２の上面に当接して第２の押し出し孔２ｂを塞ぐことができるものであればよい。
【００６５】
目皿装置２０は、本発明の比較例として紹介した目皿装置１２０（図１１参照）と比較すると、第１のモード時に実質的に目皿２の押し出し孔として機能するパイプ３の上流側、すなわち、供給室１５内に多数のストッパが配置されていない。したがって、蒟蒻混練物は、多数のストッパ間を通過せずにパイプ３に供給されるためストッパによって過剰に練られることがなく、結果としてパイプ３から押し出される蒟蒻混練物の表面がより滑らかになる。
【００６６】
（２）第２のモード
第２のモード時には、図５（ｂ）に示すように、ストッパ５およびパイプ３は上昇端位置にあり、ストッパ５の先端が第２の押し出し孔２ｂから脱し、供給室１５内の蒟蒻混練物は、第２の押し出し孔２ｂ内へも浸入可能となる。これにより、供給室２１５内に充填された蒟蒻混練物は、第１の押し出し孔２ａおよび第２の押し出し孔２ｂから押し出される。ここで、上述したように支持プレート６には、中央孔６ｂ（図４参照）が設けられているため、蒟蒻混練物はその中央孔６ｂを経由して支持プレート６の上面側から第２の押し出し孔２ｂへ円滑に供給される。また、図２に示すように、支持プレート６は目皿２よりも小さい円盤状で形成されているため、蒟蒻混練物は支持プレート６と目皿２との間にも回り込み、第２の押し出し孔２ｂから押し出される。こうして第２の押し出し孔２ｂから押し出された蒟蒻混練物は、第２の押し出し孔２ｂから押し出された直後に、スリット２ｅ、２ｆ内に流れ込むようにして浸入する。
【００６７】
一方、第２のモード時にはパイプ３の下端がスリット２ｅ、２ｆの上部に位置しているため、パイプ３から押し出された蒟蒻混練物もスリット２ｅ、２ｆ内に流れ込み、第２の押し出し孔２ｂから押し出された蒟蒻混練物と合流する。
【００６８】
こうして目皿２のスリット２ｅ、２ｆ内で合流して一体となって押し出された蒟蒻混練物は、パイプ３から押し出された糸状部７２ａ’と、その糸状部７２ａ’を互いに接続する膜状の接続部７２ｂ’と、４つの接続部７２ｂ’に囲まれた空洞部７２ｃ’とが形成されている。本実施形態では、スリット２ｅ、２ｆは格子状に形成され、第１の押し出し孔２ａ（パイプ３）はスリット２ｅ、２ｆの交点に位置しているので、目皿２から押し出された蒟蒻混練物は、断面が略四角形の多数の管を束ねたような形状となる。なお、図５では、目皿から押し出された直後の蒟蒻混練物と、茹で上げられて凝固した白滝とを区別するために糸状部、接続部、および空洞部の各部に図１０（ｂ）に示したものと異なる記号を付して示している。
【００６９】
仮に、第２の押し出し孔２ｂを形成せずにスリット２ｅ、２ｆのみを形成し、第２のモード時に、パイプ３から押し出された蒟蒻混練物をそれらスリット２ｅ、２ｆ内に浸入させるように構成した場合でも接続部７２ｂ’は形成されるであろうが、本実施形態のように第２の押し出し孔２ｂを形成することによってスリット２ｅ、２ｆに十分な量の蒟蒻混練物を供給することが可能となるため、形成される接続部７２ｂ’も強固なものとなり、糸状部７２ａ’どうしを十分な強度で接続することができる。
【００７０】
なお、第１の押し出し孔２ａの配列ピッチやスリット２ｅ、２ｆの幅によっては、スリット２ｅ、２ｆへの蒟蒻混練物の供給が不足する場合がある。このような場合には、隣り合う第１の押し出し孔２ａ間に複数の第２の押し出し孔２ｂを設け、かつ、第２の押し出し孔２ｂに対応するストッパ５を増設してスリット２ｅ、２ｆへの供給量を増やしてもよい。
【００７１】
上述した第１のモードと第２のモードとの間欠的に繰り返し、蒟蒻混練物を目皿装置２０から連続的に押し出し、茹で上げ装置３０で加熱することによって、凝固した長尺の白滝６０が製造される（図１参照）。この白滝６０は、第１のモードで得られた部分である分離部と、第２のモードで得られた部分ある結着部とが長手方向に交互に存在している。
【００７２】
この白滝６０をコンベア４０で搬送しながら、切断装置５０を所定のタイミングで駆動させ、白滝６０を所定の切断箇所で切断することによって、例えば図１０に示したような白滝７０、７０’を製造することができる。白滝は切断装置５０の下流側に設けられた充填包装装置（不図示）のホッパーに連続的に供給される。充填包装機は、供給された白滝を連続して袋詰めする。
【００７３】
なお、充填包装機の種類は、特に限定されるものではないが、例えばフィルムを上下方向に搬送しながらそのフィルム内に充填物（白滝）を供給し連続的に袋詰め製品を製造することができる縦型の充填包装機であってもよい。
【００７４】
以上説明したように、本実施形態の目皿装置２０を用いることで、例えば、図１０に示す白滝を製造することができる。結着部７２では、糸状部７２ａは接続部７２ｂと一体化されているため、糸状部７１ａどうしを結束するための工程を別に設けることなく、複数の糸状部７２ａを部分的に一体化した白滝７０、７０’を極めて容易に製造することができる。しかも、接続部７２ｂは蒟蒻混練物の凝固前から目皿２内で糸状部７２ａと合流、一体化しているのでその結束はより強固なものとなる。
【００７５】
（第２の実施形態）
目皿装置は、図２、図３等に示した第１の実施形態の構成の加え、パイプの内壁を清掃する不要物除去機構をさらに有していてもよい。
【００７６】
以下、不要物除去機構を備える目皿装置２０’について図６〜図８を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分または同様に機能する部分については、図２、図３と同一の符号を付して示しその説明を省略する。図６、図７は、第２の実施形態を説明するための目皿装置の横断面図である。図８は、第２の実施形態の目皿装置の特徴部を示す組立分解図であり、図示していない他の構造は図３に示す目皿装置と略同様である。
【００７７】
図６（ａ）または図８に示すように、第２の実施形態による目皿装置２０’は、パイプ３の内壁を清掃する不要物除去機構４０を備えている。
【００７８】
不要物除去機構４０は、ハウジング４内に設けられた部分と、ハウジング４の外側、すなわちエンドカバー１２の上部に設けられた部分とに大別することができる。
【００７９】
ハウジング４内には、パイプ３を清掃するための清掃ピン２５とその支持部材が配置され、清掃ピン２５を上下移動させるための駆動手段（エアシリンダ等）がハウジング４の外部に配置されている。ここで、図６（ａ）は、その清掃ピンが上昇端にある状態であり、図６（ｂ）は、清掃ピンが上昇端と下降端との間にある状態であり、図６（ｃ）は、清掃ピンが下降端にある状態である。
【００８０】
清掃ピン２５の支持部材である清掃ピン支持プレート２４は、エンドカバー１２と、本実施形態のために複数の貫通孔が設けられた天板１３’との間に配置されている。清掃ピン支持プレート２４は、２本のガイドシャフト１１に摺動自在に支持され、ガイドシャフト１１に沿って移動可能であり、円盤状部材で構成されている。また、清掃ピン支持プレート２４は、図８によく示されているように、中央部に、パイプ３等を上下移動させるためのシリンダアーム７ａが貫通する貫通孔が形成されている。
【００８１】
蒟蒻混練物が供給される供給室１５の上面を形成する天板１３’には、上述したように支持プレート６の各パイプ１３とそれぞれ対応するように位置する貫通孔が形成されている。各貫通孔の軸線はパイプ３の軸線と同じに構成されている。また、貫通孔の数はパイプ３と同数であり、貫通孔の内径もパイプ３とほぼ等しい。
【００８２】
各清掃ピン２５は、それらの貫通孔にそれぞれ摺動自在に支持されるように配置され、その根元が清掃ピン支持プレート２４によって支持されている。清掃ピン２５は、その先端が先細に形成され、その外径はパイプ３内に挿入されてパイプ３内の不要物を除去することができる太さに形成されている。清掃ピン２５の外径と、天板１３’の貫通孔の内径とをほぼ等しくすることによって、清掃ピン２５と貫通孔との間から蒟蒻混練物が漏れ出すのを防いでもよいし、より確実に漏れを防止するために、貫通孔の内周面に清掃ピン４の移動を妨げることのないパッキン等のシール手段を設けてもよい。
【００８３】
図６（ａ）に示すように、清掃ピン２５の長さは、清掃ピン２５が上昇端位置にあるときでも天板１３’の貫通孔を塞ぐことができるように調整されている。このとき、清掃ピン２５が供給室１５内のパイプ付近まで延びていると、供給室１５に供給された蒟蒻混練物が清掃ピン２５によって過剰に練られてしまい、押し出された蒟蒻混練物の表面状態に影響を及ぼす場合があるため、清掃ピン２５の、供給室１５の上面からの突出量は、パイプ３内への進入が妨げられない範囲で適宜設定されることが好ましい。
【００８４】
清掃ピン２５を移動させるための機構は、ハウジング４の外部に設けられている。図８に示すように、エンドカバー１２上面には２本のガイドシャフト２１が、清掃ピン２５と軸線を同方向にして上方に延びるように設けられている。
【００８５】
２本のガイドシャフト２１をガイドとして、駆動プレート２３が上下移動自在に構成されている。駆動プレート２３の下部にはエンドカバー１２を貫通して清掃ピン支持プレート２４まで延びる２本の駆動シャフト２３ａが固定されている。駆動シャフト２３ａの下端は清掃ピン支持プレート２４の上面に連結されており、これによって駆動プレート２３の移動量に応じて清掃ピン支持プレート２４が移動するように構成されている。
【００８６】
本実施形態では、清掃ピン２５が上昇端、下降端、およびその中間に位置できるように、２つのエアシリンダ８、９を備えられている。図６（ａ）に示すように、エアシリンダ８、９は、そのシリンダアーム８ａ、９ａがガイドシャフト２１と平行に、かつ、一列に並ぶように配置されている。エアシリンダ８、９は、その本体部どうしが一体となるように接続され、シリンダアーム８ａ、９ａが互いに反対の方向に突出するようにして、駆動プレート２３上に配置されている。上側に配置されたエアシリンダ８のシリンダアーム８ａは、ガイドシャフト２１の上端に固定されたフレーム２１に連結され、下側に配置されたエアシリンダ９のシリンダアーム９ａは、駆動プレート２３上に連結されている。
【００８７】
シリンダアーム８ａ、９ａを進退駆動させると、それぞれのストローク量に応じて駆動プレート２３がガイドシャフト２１に沿って上下移動する。これによって、駆動シャフト２３ａを介して駆動プレート２３に連結された清掃ピン支持プレート２４が、エアシリンダ８、９に対応した所定のストロークずつ移動する。
【００８８】
以上のように構成された不要物除去手段４０の動作を、図６（ａ）、図７（ｂ）、（ｃ）を参照して説明する。なお、各図は、いずれも支持プレート６が上昇端に位置している状態を示している。
【００８９】
図６（ａ）は、シリンダアーム８ａ、９ａがいずれも退避位置にある状態を示している。このとき、清掃ピン支持プレート２４すなわち清掃ピン２５は上昇端に位置している。
【００９０】
エアシリンダの一方（本実施形態では、エアシリンダ８）を駆動させ、シリンダアーム８ａを突出させると、清掃ピン２５がその突出量だけ下降し、パイプ３内に進入する。これによって、パイプ３の入口側、すなわち上端側の不純物を除去することができる。次いで、他方のエアシリンダ９を駆動させ、シリンダアーム９ｂを突出させると、清掃ピン２５はさらに下降して下降端に位置する。これにより、パイプ３の中間部、下端部の清掃が可能となる。なお、エアシリンダ８、９の駆動は、作業者によって定期的に行われるものであってもよいし、自動制御装置を利用して目皿装置２０’の動作中に一定間隔でエアシリンダ８、９を駆動させて自動にパイプ３内の清掃をするようにしてもよい。
【００９１】
ところで、パイプ３に清掃ピン２５が挿入されると、パイプ３からの蒟蒻混練物の押し出しは停止する。このことを利用して、清掃ピン２５の位置と支持プレート６の位置（すなわち、第２の押し出し孔２ｂの開閉）を適宜制御することによって、図１０に示した白滝７０、７０’のバリエーションである白滝を製造することが可能となる。例えば、清掃ピン２５によってパイプ３が閉鎖された状態で、支持プレート６のみを上下移動させると第２の押し出し孔２ｂのみが開閉制御される。つまり、支持プレート６が上昇端位置にあるときは接続部７２ｂ’（図５参照）のみが押し出され、支持プレート６が下降端位置にあるときは蒟蒻混練物の押し出しが完全に停止する。
【００９２】
以上説明した第２の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果に加え、白滝の糸状部７２ａ’を形成するパイプ３内に挿入されて不要物を除去する清掃ピン２５を用いてパイプ３を清掃しているため、パイプ３内の目詰まりを防ぎ、パイプ３から押し出される蒟蒻混練物の形状を良好に保つことができる。また、パイプ３が目詰まりすることが防止されているため、目皿装置２０’を分解清掃したり、交換したりする必要がなくなる。
【００９３】
なお、目皿２に設けられる押し出し孔２ａ、２ｂの配列は、図２（ｂ）に示したような格子状の配列に限定されるものではなく、例えば、図９（ａ）〜（ｃ）に示すような形態であってもよい。図９（ａ）は、第２の押し出し孔２ａが蜂の巣状に配置されたものである。図９（ｂ）は、第２の押し出し孔２ａが三角形状に配置されたものである。図９（ｃ）は、第２の押し出し孔２ａの配列が非対称的なものである。いずれの形態も第１の押し出し孔２ａどうしを繋ぐスリット２ｓが形成されており、図示しないが、少なくとも１つの第２の押し出し孔がスリットに開口するように形成されている。このように、押し出し孔の配列は、製造する白滝の形状に応じて種々変更可能である。
【００９４】
【実施例】
次に、本発明について実施例によって具体的に説明する。
【００９５】
本実施例では、図６に示す目皿装置２０’を、図１に示す白滝製造設備１に取り付けて白滝６０を製造した。目皿装置２０’は２つの押し出し孔群２ｃを有し、各押し出し孔群２ｃについて、第１の押し出し孔２ａの配列は、それぞれ５行５列のマトリクス状とした。パイプ３の内径は１．６ｍｍ、配列ピッチは５．２ｍｍとした。また、スリット２ｅ、２ｆの幅は１ｍｍ、スリット２ｅ、２ｆの深さ（目皿下面からの切り込み量）を４ｍｍ、スリット２ｅ、２ｆに開口する第２の押し出し孔２ｂの直径は１．２ｍｍとした。また、エアシリンダ７、８、９はストローク量がそれぞれ５mm、３０ｍｍ、１０ｍｍのものを使用した。
【００９６】
目皿装置２０’は、その底面が流し槽３１の水面から４０ｍｍの高さとなる位置に、押し出し孔群２ｃの並ぶ方向が流し槽３１内での温水の流れ方向と直角な方向となる姿勢で設置した。また、茹で上げ装置３０内での温水の温度は７５℃とした。
【００９７】
蒟蒻糊としては「特等」の蒟蒻粉を３０倍の水（２３℃）で溶いたものを用いた。これを蒟蒻混練物供給機１０のホッパーに供給し、練り機で石灰水と混ぜ合わせて蒟蒻混練物とした。石灰水は、５０リットルの水に対して１ｋｇの石灰を溶かしたものを、１．０リットル／分の割合で練り機に供給した。練り機は７００ｒｐｍの回転数で駆動させ、練り機から目皿装置２０へ１０．０リットル／分の割合で蒟蒻混練物を供給した。そして、第１のモードと第２のモードとを交互に繰り返して目皿装置２０を動作させて目皿装置２０から蒟蒻混練物を押し出し、茹で上げ装置３０で加熱凝固させた。目皿装置２０’の各モードの切り替えは、第１のモードが０．３秒、第２のモードが０．１３秒となるように行った。
【００９８】
以上の条件で白滝を製造したところ、図１に示したような、分離部と結着部が交互に形成された白滝６０が得られた。得られた白滝６０は、分離部７１では各糸状部７２ａが完全に分離しており、結着部７２では糸状部７２ａが接続部７２ｂによって一体化されるとともに、空洞部７２ｃが良好に形成されていた。また、糸状部７２ａの表面は、図１１の目皿装置１２０を用いて製造した白滝の糸状部に比べてより滑らかであった。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による白滝の目皿装置によれば、糸状蒟蒻を形成するための複数の第１の押し出し孔の間に第２の押し出し孔を設け、第１および第２の押し出し孔からの蒟蒻混練物の押し出しを制御することによって、白滝を製造する一連の工程の中で、糸状蒟蒻を結束するための特別な工程を必要とせず、複数の糸状蒟蒻が、結着部において膜状の蒟蒻で接続されて一体化された白滝を容易に、製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による白滝製造設備の概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の目皿装置の説明するための図であり、図２（ａ）は断面図であり、図２（ｂ）はその底面図である。
【図３】図２に示す目皿装置の組立分解図である。
【図４】支持プレートの孔群を上面側からみた図である。
【図５】図２に示す目皿装置の動作モードを説明するための、押し出し孔近傍での断面図である。
【図６】第２の実施形態の目皿装置を説明するための断面図である。
【図７】第２の実施形態の目皿装置を説明するための断面図である。
【図８】図６に示す目皿装置の上部のみを示す組立分解図である。
【図９】目皿上に配列される押し出し孔のバリエーションを示す図である。
【図１０】本発明により製造可能な白滝の一例を示す図である。
【図１１】図１０に示す白滝を製造可能な、本発明の比較例の目皿装置を示す図である。
【符号の説明】
１、１’    白滝製造設備
２    目皿
２ａ    第１の押し出し孔
２ｂ    第２の押し出し孔
２ｅ、２ｆ、２ｓ    スリット
４    ハウジング
４ａ    供給口
５    ストッパ
６    支持プレート
６ｂ    中央口
７、８、９    エアシリンダ
７ａ、８ａ、９ａ  シリンダアーム
１０    蒟蒻混練物供給機
１１、２１    ガイドシャフト
１２    エンドカバー
１３、１３’    天板
１４    クランプバンド
１５    供給室
２０    目皿装置
２２、２２’    フレーム
２３    駆動プレート
２３ａ    駆動シャフト
２４    清掃ピン支持プレート
２５    清掃ピン
３０    茹で上げ装置
３１    流し槽
３２    茹で上げパイプ
４０    不要物除去機構
５０    切断装置
７０、７０’    白滝
７１    分離部
７２    結着部
７２ａ、７２ａ’    糸状部
７２ｂ、７２ｂ’    接続部
７２ｃ、７２ｃ’    空洞部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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