(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射体表面に一方向に延びる多数の第１の溝が連設されるとともにこれら第１の溝と交差する方向に多数の第２の溝が連設され、前記第１及び第２の溝は断面形状が曲面であるストライプ状の溝であって、前記曲面のＲが０．４μｍ以上１００μｍ以下であり、隣接する溝の溝幅が相互に異なるように形成され、前記第１の溝の深さと前記第２の溝の深さが異なるように形成されたことを特徴とする反射体。
【請求項２】
反射体表面に一方向に延びる多数の第１の溝が連設されるとともにこれら第１の溝と交差する方向に多数の第２の溝が連設され、前記第１及び第２の溝は断面形状が曲面であるストライプ状の溝であって、前記曲面のＲが０．４μｍ以上１００μｍ以下であり、隣接する溝の溝幅が相互に異なるように形成され、前記第１の溝の深さと前記第２の溝の深さが等しくなるように形成されたことを特徴とする反射体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の反射体を備えたことを特徴とする反射型液晶表示装置。
【請求項４】
多数のストライプ溝が形成された母型を容器に配置し、該容器に樹脂材料を流し込んで硬化させることにより前記母型の多数のストライプ溝とは逆の凹凸形状とされた多数の逆ストライプ溝を持つ転写型を転写により形成し、この転写型の型面を、基板上に形成された樹脂基材に押し付けた後、該樹脂基材から前記転写型を外すことより、前記樹脂基材に多数のストライプ状の第１の溝を形成し、ついで前記転写型を回転させて該転写型の型面の逆ストライプ溝の延びる方向が前記第１の溝の延びる方向と交差するように前記樹脂基材上に配置し、前記転写型の型面を前記樹脂基材に押し付けた後、該樹脂基材から前記転写型を外すことより、前記樹脂基材に前記第１の溝と交差する方向に多数のストライプ状の第２の溝を形成し、ついでこの樹脂基材の表面に反射膜を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の反射体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射面の反射効率が高い反射体、およびその反射体を用いた反射型液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ハンディタイプのコンピュータなどの表示部として、特に消費電力が小さいことから、反射型液晶表示装置が広く利用されている。この反射型液晶表示装置には、表示面側から入射した光を反射させて表示を行うための反射板が備えられている。そして、従来の反射板には、表面が鏡面状態とされた反射板や表面にランダムな凹凸状の凹凸面が形成された反射板が用いられていた。図１０に示すように、この従来のランダムな凹凸面を持つ反射板６０は、例えば厚さ３００〜５００μｍのポリエステルフィルムを加熱することによりその表面に高さが数μｍの凹凸からなる凹凸面６１ａを形成し、さらに凹凸面６１ａ上にアルミニウム等からなる反射膜６２を蒸着等の方法を用いて成膜することにより形成したものである。
【０００３】
図１１は、この種の反射板６０を用いた従来の反射型液晶表示装置を示す断面図である。この従来の反射型液晶表示装置５０は、一対のガラス基板５１，５２の各々の対向面側に透明電極層５３，５４が設けられ、さらにこれら透明電極層５３，５４のそれぞれの上に液晶の配向膜５５，５６が設けられ、これら配向膜５５，５６間に液晶層５７が配設された構成となっている。そして、ガラス基板５１，５２の外側にはそれぞれ第１、第２の偏光板５８，５９が設けられ、さらに第２の偏光板５９の外側には上述の反射板６０が反射膜６２側の面を第２の偏光板５９側に向けて取り付けられている。また、図１１において、符号６５はガラス基板５１，５２間に液晶層５７を封止する封止体６５である。
【０００４】
上記構成の反射型液晶表示装置５０において、第１の偏光板５８に入射した光はこの偏光板５８によって直線偏光され、偏光された光が液晶層５７を通過することによって楕円偏光される。そして、この楕円偏光された光は第２の偏光板５９を通過することによって直線偏光される。この直線偏光は反射板６０にて反射されて、再び第２の偏光板５９、液晶層５７を通過して第１の偏光板５８から出射するようになっている。
【０００５】
かかる反射板６０と反射型液晶表示装置５０とにおける入射光に対する反射特性について、図１０に示すように反射膜６２上に配置した点光源からの入射光Ｊの入射角度を反射膜表面に対する垂線に対して入射角度３０度に一定にし、反射光Ｋの反射角度θを０から６０度に変化させた場合の反射率（反射光Ｋの出力を基準出力で除算して百分率（％）で表した値）をプロットし、反射特性曲線を作成することにより調べたところ、反射板６０自体の反射特性曲線は、反射角度３０度をピーク（約１１００％の反射率）として左右の反射角度２０度以下及び４０度以上にて反射率がほぼ最低となっており、また、反射型液晶表示装置自体の反射特性曲線は、その反射角度３０度の約１００％をピークとして、反射角度２３度以下ないし３７度以上の範囲で０％に落ちている。上記基準出力は、液晶パネル評価装置（大塚電子社製ＬＣＤ５０００機種）を用い、白色板（ＭｇＯ標準白色面を持つ板）に入光角度３０度で照射した際の反射角度３０度における反射光の出力である。
【０００６】
また、従来の表面が鏡面状態とされた反射板の反射特性に関しては、一般に、表面にランダムな凹凸面を持つ反射板と比較して、入射角度に対する特定の反射角度において非常に高い反射率を示す。しかしながら、反射率の高い反射角度の範囲が極めて狭い、すなわち視野角が狭いという特性を持っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、ランダムな凹凸反射面を持つ従来の反射板６０は、反射効率が悪いために全体に反射率が低く、入射光をより広範囲の反射角度で反射させる反射板のニーズに充分に応えることができなかった。したがって、この種の反射板６０を用いた反射型液晶表示装置５０は、視野角が約２５〜３５度の範囲と比較的狭く、しかも表示面の明るさも充分とはいえないという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、広範囲の反射角度を持ち、反射効率の向上を図ることができる反射体、及びそのような反射体を用いることでいずれの方向においても視野角が広く、表示面が明るい反射型液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる反射体は、反射体表面に一方向に延びる多数の第１の溝が連設されるとともにこれら第１の溝と交差する方向に多数の第２の溝が連設され、上記第１の溝の深さと上記第２の溝の深さが異なることを特徴とするものである。かかる反射体によれば、溝の延びる方向に直交する方向から入射する光の反射方向が広がることで反射効率が向上することに加えて、隣接する溝間の稜線部に多数の凹部が形成されたようなものとなっているためこの凹部に入射した光が乱反射し、この乱反射により溝に直交する方向以外の方向においても反射方向が広がることになる。例えば、第２の溝の深さｄ2 に対して第１の溝の深さｄ1 を充分に大きくした構成としたときは、基本構造として反射体表面に深い第１の溝が形成された上で、これら第１の溝間に作られる稜線部に浅い凹部が形成された状態となっており、したがって、第１の溝方向に直交する方向からの入射光の反射方向が広がるという中心的な作用に、乱反射により第１の溝に直交する方向以外にも反射方向が広がるという副次的な作用が加わるのである。
【００１０】
本発明に係わる反射体は、反射体表面に一方向に延びる多数の第１の溝が連設されるとともにこれら第１の溝と交差する方向に多数の第２の溝が連設され、上記第１の溝の深さと上記第２の溝の深さが等しいことを特徴とするものである。かかる反射体によれば、第１の溝の延びる方向に直交する方向から入射する光の反射方向が広がることで反射効率が向上することに加えて、第１の溝と交差する第２の溝に入射した光が乱反射し、この乱反射により第１の溝に直交する方向以外の方向においても反射方向が広がることになる。
【００１１】
なお、上記多数の溝は、各溝の平面形状が直線状であってもよいし、所定の曲率をもって湾曲していてもよい。溝が湾曲している場合、溝の延びる方向に沿って湾曲した面に光が当たるため、湾曲していない場合に比べて光の反射方向が広範囲となる。
本発明において第１の溝深さとは、稜線部の頂部から第１の溝の底部までの高さのことをいう。また、第２の溝深さとは、稜線部の頂部から第２の溝の底部までの高さのことをいう。
【００１２】
本発明に係わる反射体は、例えば、一方向に延びる多数の溝を有する転写型の型面を反射体用樹脂基材に転写することによりこの反射体用樹脂基材の表面に一方向に延びる多数の第１の溝を形成する第１転写工程と、一方向に延びる多数の溝を有する転写型をその溝の延びる方向が上記第１転写工程で形成した第１の溝の延びる方向と交差する方向となるように配置してその型面を反射体用樹脂基材に転写することにより、第１転写工程で形成した第１の溝間の稜線部に上記第１の溝の深さと異なる深さを有する多数の凹部（第２の溝）を形成するか、あるいは第１転写工程で形成した第１の溝と交差し、かつ該第１の溝の深さと等しい深さを有する第２の溝を形成する第２転写工程を行い、この後、多数の第１の溝と、凹部または第２の溝が転写された反射体用樹脂基材の表面に反射膜を成膜する工程を行う方法により製造することができる。
すなわち、この方法とは、一方向に延びる多数の溝を有する転写型を用いて反射体用樹脂基材の表面に溝方向を変えた２回の転写を行うことにより、多数の第１の溝と該第１の溝と交差する第２の溝を形成するというものである。そして、第１転写工程で形成する第１の溝の深さと第２転写工程で形成する第２の溝深さが、異なるようにするか、あるいは等しくすればよいのであって、このように第１の溝と第２の溝を形成する具体的な手段としてはいくつかの方法が考えられる。
【００１３】
例えば、第２の溝の深さｄ2 に対して第１の溝の深さｄ1 を大きくした構成の反射体を製造するときは、第１転写工程において多数の溝を有する第１の転写型を用い、第２転写工程において上記第１転写工程で用いた第１の転写型の溝の深さより浅い多数の溝を有する第２の転写型を用いて転写を行うと、ｄ2に対してｄ1が大きいという関係を満たす第１の溝と第２の溝を形成することができる。もしくは、溝の深さが同じ転写型を用い、第１転写工程での転写時のプレス圧よりも第２転写工程でのプレス圧が小さくなるように制御して各工程での転写を行うようにしてもよい。また、溝の深さが同じ転写型を用いるという場合、同じ深さの溝を持つ別の転写型を使用してもよいし、一つの転写型を第１、第２双方の転写工程で使い回すようにしてもよい。
【００１４】
また、第２の溝の深さｄ2 と第１の溝の深さｄ1 を等しくした構成の反射体を製造するときは、第１転写工程において多数の第１の溝を有する第１の転写型を用い、第２転写工程において上記第１転写工程で用いた第１の転写型の溝の深さと等しい深さの多数の溝を有する第２の転写型を用いて転写を行うと、ｄ2とｄ1が等しい関係を満たす第１の溝と第２の溝を形成することができる。
もしくは、第１転写工程において多数の溝を有する第１の転写型を用い、第２転写工程において上記第１転写工程で用いた第１の転写型の溝の深さより浅い多数の溝を有する第２の転写型を用い、第１転写工程での転写時のプレス圧よりも第２転写工程でのプレス圧が大きくなるように制御して各工程での転写を行うようにしてもよい。
【００１５】
また、本発明に係わる反射型液晶表示装置は、上述の反射体表面に一方向に延びる多数の第１の溝が連設されるとともにこれら第１の溝と交差する方向に多数の第２の溝が連設され、上記第１の溝の深さと上記第２の溝の深さが異なることを特徴とする反射体か、あるいは反射体表面に一方向に延びる多数の第１の溝が連設されるとともにこれら第１の溝と交差する方向に多数の第２の溝が連設され、上記第１の溝の深さと上記第２の溝の深さが等しいことを特徴とする反射体を備えたことを特徴とするものである。
なお、本発明に係わる反射型液晶表示装置に備えられる反射体は、外付け型または内蔵型のいずれのタイプでもよい。
本発明の反射型液晶表示装置によれば、反射体自体が、高い反射効率と広範囲の反射方向を持っているため、従来の反射型液晶表示装置に比べていずれの方向においても視野角が広がり、表示面を全体的に明るくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は第一の実施の形態の反射体を示す図である。この図に示すように、本実施の形態の反射体は、例えば、感光性樹脂層からなる平板状の樹脂基材２１の表面に、曲面断面形状が同一Ｒでかつ同一方向に延びる多数のストライプ状の第１の溝（第１の溝）２１ａが連設されるとともにこれら第１の溝２１ａと交差する方向に多数の第２の溝２１ｂが連設され、これら第１及び第２の溝２１ａ，２１ｂ上に例えばアルミニウムや銀等の薄膜からなる反射膜２２が蒸着または印刷等により形成されてなるものである。そして、この反射体は、隣接する溝２１ａ間の稜線部２０に沿って連なる多数の凹部２０ａが形成されたようになっている。
【００１７】
また、第１の溝２１ａは、これら溝からの反射光によって干渉縞が発生しないように、隣接する第１の溝の溝幅が相互に異なるよう形成されており、曲面Ｒは０．４μｍ以上１００μｍ以下とされる。上記Ｒは１００μｍを越えるとその溝が視認され、液晶表示素子の表示品位を大幅に低下させることから１００μｍ以下が望ましい。一方、Ｒが可視光オーダ以下の数値すなわち０．４μｍより小さい場合、有効な反射特性が得られなくなってしまう。
また、第１の溝２１ａの深さｄ1 は、稜線部２０の凹部２０ａの深さｄ2より大きくなるように形成されており、略１〜２μｍ程度である。
【００１８】
次に、上記第一の実施形態の反射体の製造方法を図２を用いて説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、例えば銅合金や鉄合金等からなる表面が平坦な平板状の母型３０の表面を、切先３１ａの半径Ｒが３０〜１００μｍであるバイト等の研削治具３１によって直線状に切削しつつ、溝の延びる方向と直交する方向に送りピッチを変えながら研削して、図２（ｂ）に示す隣接するストライプ溝３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成する。
研削治具３１の研削時での送りピッチＰは、例えば１３μｍのＰ1、１６μｍのＰ2、１７μｍのＰ3及び１８μｍのＰ4の４種類とし、これら４種類の送りピッチＰを不規則に変えながら送る。例えば送りピッチが順に１８μｍ、１３μｍ、１３μｍ、１６μｍ、１７μｍ、１３μｍ、１３μｍ、１７μｍ、１３μｍのユニットごとに、同一深さにて刃先がＲ３０μｍであるバイトを用いた切削を行う。
【００１９】
なお、研削用の研削治具３１の切先３１ａの形状は、円弧状の面ではなくその他種々の曲面形状でもよいが、円弧状の面が最も治具自体の加工がし易いことから望ましい。送りピッチも上述の４種類の寸法に限定されるものではなく、数種類の寸法を不規則な順序に組み合わせればよい。
また、送りピッチを同一にして削り深さをストライプ溝ごとに変えてある数のストライプ溝からなるユニットを繰り返し切削することにより、図２（ｂ）に示す隣接するストライプ溝の溝幅が相互に異なる型面を持つ母型を形成してもよい。さらにまた、送りピッチを変えながらかつ削り深さをストライプ溝ごとに変えて任意の数のストライプ溝からなるユニットを繰り返し切削することにより、図２（ｂ）に示す隣接するストライプ溝３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成してもよい。
さらにまた、送りピッチを変えながらかつ削り深さをストライプ溝ごとに変えて任意の数のストライプ溝からなるユニットを繰り返し切削することにより、図２（ｂ）に示す隣接するストライプ溝３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成してもよい。
【００２０】
その後、図２（ｃ）に示すように、母型３０を箱形容器３２に収納配置し、該容器３２に例えばシリコーンなどの樹脂材料３３を流し込んで、常温にて放置硬化させ、この硬化した樹脂製品を容器３２から取り出して不要な部分を切除して、図２（ｄ）に示すような母型３０の型面をなす多数のストライプ溝３０ａと逆の凹凸形状とした多数の逆ストライプ溝４０ａを持つ型面を有する転写型４０ａを作製する。
【００２１】
次に、図２（ｅ）に示すように、透明なガラス基板２の上面に、アクリル系レジスト、ポリスチレン系レジスト、アジドゴム系レジスト、イミド系レジスト等の感光性樹脂液１９をスピンコート法、スクリーン印刷法、吹き付け法等の塗布法により塗布した後、加熱炉またはホットプレート等の加熱装置を用いて基板２上の感光性樹脂液１９を例えば８０〜１００℃の温度範囲で１分以上加熱するプリベークを行って基板２上に感光性樹脂層からなる樹脂基材２１を形成する。ただし、用いる感光性樹脂の種類によってプリベーク条件は異なるため、上記範囲外の温度と時間で処理してもよいことは勿論である。なお、ここで形成する樹脂基材２１の膜厚は２〜５μｍの範囲とすることが好ましい。
【００２２】
その後、図３（ａ）に示すように、図２（ｄ）に示した転写型（第１の転写型）４０を用い、この転写型４０の型面をガラス基板２上の樹脂基材２１に一定時間押し付けた後、図３（ｂ）に示すように転写型４０を樹脂基材２１から外す。このようにして、感光性樹脂基材２１の表面に転写型４０の逆ストライプ溝４０ａが形成された型面を転写して多数のストライプ状の第１の溝２１ａを形成する（第１転写工程）。また、型押し時のプレス圧は用いる感光性樹脂の種類にあった値を選択することが好ましく、例えば３０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力とする。プレス時間についても用いる感光性樹脂の種類にあった値を選択することが好ましく、例えば３０秒〜１０分程度の時間とする。
【００２３】
次に、図３（ｃ）に示すように、第１転写工程で用いた転写型４０を軸Ｇを中心にして回転させて、この転写型４０の溝４０ａの延びる方向が第１転写工程で形成した樹脂基材２１上の第１の溝２１ａの延びる方向と交差するように転写型４０を配置し（図面では９０度の角度をなすように配置されている）、プレス圧を第１転写工程での型押し時のプレス圧よりも小さくする以外は第１転写工程と同様にして転写型４０を樹脂基材２１に一定時間押し付けて、樹脂基材２１に転写型４０の型面を転写後、該転写型４０を樹脂基材２１から外すと、図１に示した多数の第２の溝２１ｂを形成する（第２転写工程）。
【００２４】
その後、ガラス基板２の裏面側から樹脂基材２１を硬化させるための紫外線等の光線を照射し、樹脂基材２１を硬化させる。ここで照射する紫外線等の光線は、樹脂基材２１が上記種類の感光性樹脂層からなる場合、５０ｍＪ／ｃｍ2 以上の強度であれば樹脂基材２１を硬化させるのに充分であるが、感光性樹脂層の種類によってはこれ以外の強度で照射してもよいことは勿論である。そして、プリベークで用いたのと同様の加熱炉、ホットプレート等の加熱装置を用いてガラス基板２上の樹脂基材２１を例えば２４０℃程度で１分以上加熱するポストベークを行ってガラス基板２上の樹脂基材２１を焼成する。
このように溝の延びる方向を変えて２回の転写を行うことにより、ガラス基板２上の樹脂基材２１の表面に、多数のストライプ状の第１の溝２１ａが連設され、隣接する第１の溝２１ａ間の稜線部２０に沿って多数の凹部２０ａが連なって形成された状態となり、該稜線部２０の凹部２０ａの深さｄ2は、第１の溝２１ａの深さｄ1 より小さくなっている。
最後に、樹脂基材２１の表面に例えばアルミニウムをエレクトロンビーム蒸着等によって成膜して第１の溝２１ａおよび凹部２０ａの表面に沿って反射膜２２を形成することにより、図１に示した第一の実施形態の反射体が得られる。
【００２５】
このように溝の深さが同じ転写型を用い、第１転写工程での転写時のプレス圧よりも第２転写工程でのプレス圧が小さくなるように制御して各工程での転写を行うと、ｄ2 に対してｄ1 が充分に大きいという関係を満たす第１の溝と第１の溝間の稜線部の凹部を形成することができる。また、溝の深さが同じ転写型を用いるという場合、同じ深さの溝を持つ別の転写型を使用してもよいし、一つの転写型を第１、第２双方の転写工程で使い回すようにしてもよい。
もしくは、第１転写工程において多数の溝を有する第１の転写型を用い、第２転写工程において上記第１転写工程で用いた第１の転写型の溝の深さより浅い多数の溝を有する第２の転写型を用いて転写を行うようにしてもよい。
【００２６】
第一の実施形態の反射体によれば、反射体表面に深さの深い第１の溝２１ａが形成された上で、これら第１の溝２１ａ間に作られる稜線部２０に浅い凹部２０ａが形成された状態となっており、したがって、第１の溝２１ａの延びる方向に直交する方向からの入射光の反射方向が広がるという中心的な作用に、乱反射により第１の溝２１ａの延びる方向に直交する方向以外にも反射方向が広がる。
なお、溝の交差する方向は、直交でもよいし、任意の角度で交差していてもよい。その他、上記実施の形態における反射体のストライプ状の溝を他の形態の溝とすることが可能である。
上述の反射体の実施形態では、第２の溝の深さｄ2 に対して第１の溝の深さｄ1 を充分に大きくした構成とした形態を説明したが、本発明に係わる反射体においては第１の溝の深さｄ1に対して第２の溝の深さｄ2 を充分に大きくしたタイプのものであってもよい。
【００２７】
図４は、本発明に係わる反射体の第二の実施形態を示す斜視図である。
第二の実施形態の反射体が、図１に示した第一の実施形態の反射体と異なるところは、第１の溝２１ａの深さｄ1と第２の溝２１の深さｄ2が等しくなるように形成されている点である。そして、この反射体は、表面に多数の略四角錐形状の凸部２０ｂが形成されたようになっている。
【００２８】
第二の実施形態の反射体の製造方法は、溝の深さが同じ転写型を用いる場合、第１転写工程での転写時のプレス圧と第２転写工程でのプレス圧が等しくなるように制御して各工程での転写を行う以外は、上述の第一の実施形態の反射体の製造方法と同様にして製造することにより、ｄ2 とｄ1 が等しいという関係を満たす第１の溝２１ａと第２の溝２１ｂを形成することができる。もしくは第１転写工程において多数のストライプ状の溝を有する第１の転写型を用い、第２転写工程において上記第１転写工程で用いた第１の転写型の溝の深さより浅い多数の溝を有する第２の転写型を用い、第１転写工程での転写時のプレス圧よりも第２転写工程でのプレス圧が大きくなるように制御して各工程での転写を行うようにしてもよい。
【００２９】
第二の実施形態の反射体によれば、第１の溝２１ａの延びる方向に直交する方向から入射する光の反射方向が広がることで反射効率が向上することに加えて、第１の溝２１ａと交差する方向に深さｄ2が第１の溝２１ａの深さｄ1と等しい第２の溝２１ｂが連設されているため該第２の溝２１ｂに入射した光が乱反射し、この乱反射により第１の溝２１ａに直交する方向以外の方向においても反射方向が広がることになる。
【００３０】
以下、本実施の形態の反射体を用いたＳＴＮ（Super Twisted Nematic ）方式の反射型液晶表示装置について説明する。
図５は反射型液晶表示装置の構成を示す断面図である。この反射型液晶表示装置は、例えば、厚さ０．７ｍｍの一対の表示側ガラス基板１と背面側ガラス基板２との間に液晶層３が設けられ、表示側ガラス基板１の上面側にポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂などからなる一枚の位相差板４が設けられ、さらに位相差板４の上面側に第一の偏光板５が配設されている。
【００３１】
背面側ガラス基板２の下面側には、第二の偏光板６及び図１または図４に示した本発明の実施形態の反射体２５が順次設けられている。
反射体２５は、第二の偏光板６の下面側に反射膜２２を対向させて積層され、第二の偏光板６と反射膜２２との間に、グリセリンなどの光の屈折率に悪影響を与えることのない材質からなる粘着体７が充填されている。
両ガラス基板１，２の対向面側にはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などからなる透明電極層８，９がそれぞれ形成され、透明電極層８，９上にポリイミド樹脂などからなる配向膜１０，１１が設けられている。これら配向膜１０，１１等の関係により液晶層３中の液晶は、２４０度捻れた配置となっている。図５中、符号１２は、液晶層３をガラス基板１、２間に封止する封止体である。
また、上記背面側ガラス基板２と透明電極層９との間に、図示していないカラーフィルタ層を印刷法等により形成することによって、この液晶表示装置をカラー表示できるようにしてもよい。
【００３２】
上記反射体２５は、入射した光を反射させるとともに拡散させることにより、視野角を大きくするためのものである。この反射型液晶表示装置における反射体２５は、既に詳述したように、樹脂基材２１の表面に多数のストライプ状の第一の溝２１ａが連設され、第１の溝２１ａ間の稜線部２０に深さｄ2が第１の溝２１ａの深さｄ1より小さい多数の凹部２０ａが形成され、これら第１の溝２１ａ及び凹部２０ａ上に反射膜２２が形成されたもの、あるいは樹脂基材２１の表面に多数のストライプ状の第１の溝２１ａが連設され、第１の溝２１ａと交差し、かつ深さｄ2が第１の溝２１ａの深さｄ1と等しい第２の溝２１ｂが形成され、これら第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂ上に反射膜２２が形成されたものである。
【００３３】
実施形態の反射型液晶表示装置によれば、反射体２５自体が、高い反射効率と広範囲の反射方向を持っているため、従来の反射型液晶表示装置に比べていずれの方向においても視野角が広がり、表示面を全体的に明るくすることができる。
なお、本実施の形態の反射型液晶表示装置では、反射板を外付けとする例を説明したが、内蔵型としてもよい。また、 第２の溝の深さｄ2 に対して第１の溝の深さｄ1を充分に大きくした反射体が備えられた反射型液晶表示装置を説明したが、第１の溝の深さｄ1に対して第２の溝の深さｄ2 を充分に大きくした反射体が備えられたタイプのものでもよく、このような反射体を液晶表示装置に備える場合は、該反射体を軸を中心にして９０゜回転して配置すれば使用可能である。また、液晶表示装置の例としてＳＴＮ方式のもので説明したが、液晶層の液晶分子の捩れ角を９０度に設定したＴＮ（Twisted Nematic ）方式の液晶表示装置にも、本発明の反射体を適用し得ることは勿論である。さらに、カラーフィルタを持たない白黒方式の液晶表示装置に代えてカラー方式の液晶表示装置に本発明の反射体を適用し得ることも勿論である。
【００３４】
（実験例）
第１転写工程での転写時に下記表１に示すプレス条件で転写を行うことにより深さｄ1の第１の溝を形成し、第２転写工程での転写時に下記表２に示すプレス条件で転写を行うことにより第１の溝と直交し、かつ深さｄ2の第２の溝を形成し、さらにこれら第１の溝及び第２の溝上に反射膜を形成して各種の反射体を作製した。
【００３５】
【表１】
0003653164.tif 000002
【００３６】
【表２】
0003653164.tif 000003
【００３７】
ついで、作製した反射板（サンプルＮｏ.１から２２）における入射光に対する反射特性について調べた。その結果を表３、図６〜図８に示す。表３中の第２の溝の深さｄ2の欄において、０とは第２の溝が形成されていないことを示す。
【００３８】
【表３】
0003653164.tif 000004
【００３９】
ここでの反射特性は、反射体の反射面上に配置した点光源からの入射光を反射体表面に対する垂線に対して第１の溝の延びる方向と平行な方向から入射角度３０度と一定にしたときの反射率％（縦軸）と反射角度θ（横軸）との関係を示す反射特性曲線から反射率の最大値（Ｍａｘ反射率）と、ピーク（Ｍａｘ反射率）の左側の１／２Ｍａｘ反射率に対応する反射角度とピークの右側の１／２Ｍａｘ反射率に対応する反射角度からの範囲（視野角Δθ）を調べることにより評価した。
また、反射体の反射面上に配置した点光源からの入射光を反射体表面に対する垂線に対して第１の溝の延びる方向と直交する方向から入射角度３０度と一定にしたときの反射率％（縦軸）と反射角度θ（横軸）との関係を示す反射特性曲線から反射率の最大値（Ｍａｘ反射率）と、ピーク（Ｍａｘ反射率）の左側の１／２Ｍａｘ反射率に対応する反射角度とピークの右側の１／２Ｍａｘ反射率に対応する反射角度からの範囲（視野角Δθ）を調べることにより評価した。
なお、上記反射率は、液晶パネル評価装置（大塚電子社製ＬＣＤ５０００機種）を用い、白色板（ＭｇＯ標準白色面を持つ板）に入射角度３０度で照射した際の反射角度３０度における反射光の出力を基準として、各サンプルの反射光の出力を上記基準出力で除算して百分率（％）で表した値である。
【００４０】
図６は、ｄ1=１μｍ、ｄ2＝１μｍのサンプルＮｏ.１の反射体の反射特性を示すグラフであり、実線▲１▼は第１の溝の延びる方向と平行な方向（９０゜）から光を入射させたときの反射特性曲線であり、破線▲２▼は第１の溝の延びる方向と直交する方向（０゜）から光を入射させたときの反射特性曲線である。
図７は、ｄ1=１μｍ、ｄ2＝０．５μｍのサンプルＮｏ.２の反射体の反射特性を示すグラフであり、実線▲３▼は第１の溝の延びる方向と平行な方向（９０゜）から光を入射させたときの反射特性曲線であり、破線▲４▼は第１の溝の延びる方向と直交する方向（０゜）から光を入射させたときの反射特性曲線である。
図８は、ｄ1=１μｍ、ｄ2＝０μｍのサンプルＮｏ.６の反射体の反射特性を示すグラフであり、実線▲５▼は第１の溝の延びる方向と平行な方向（９０゜）から光を入射させたときの反射特性曲線であり、破線▲６▼は第１の溝の延びる方向と直交する方向（０゜）から光を入射させたときの反射特性曲線である。
図９は、ｄ1=１μｍ、ｄ2＝２．５μｍのサンプルＮｏ.１８の反射体の反射特性を示すグラフであり、実線▲７▼は第１の溝の延びる方向と平行な方向（９０゜）から光を入射させたときの反射特性曲線であり、破線▲８▼は第１の溝の延びる方向と直交する方向（０゜）から光を入射させたときの反射特性曲線である。
【００４１】
上記表３、図６〜図９に示した結果から明らかなように第１の溝のみしか形成されていない反射体（ｄ2＝０）は、第１の溝の延びる方向と直交する方向から入射する光の反射光の出力の高い反射角度の範囲が広いものの、第１の溝の延びる方向と平行な方向から入射する光の反射光の出力が高い範囲が極めて狭く、すなわち視野角が狭くなっていることがわかる。
これに対して第１の溝と該第１の溝と直交する第２の溝が形成された反射体は、第１の溝の延びる方向と直交する方向から入射する光の反射光の出力の高い反射角度の範囲が広いうえ、第２の溝が形成されていないものに比べて第１の溝の延びる方向と平行な方向から入射する光の反射光の出力が高い範囲も広く、すなわち視野角が広くなっていることがわかる。また、第１の溝の深さｄ1と第２の溝の深さｄ2とを等しくした反射体は、第１の溝の延びる方向と直交する方向から光を入射させたときと、第１の溝の延びる方向と平行な方向から光を入射させたときの反射特性が略等しいことがわかる。
【００４２】
以上のデータから明らかなように、本実施の形態の反射体においては、第１の溝の延びる方向と直交する方向から入射する光の反射方向が広がることで反射効率が向上することに加えて、第１の溝と直交する第２の溝が形成されているため、第２の溝に入射した光が乱反射し、この乱反射によって溝の延びる方向と直交する方向以外の方向においても光の反射方向をより広範囲とすることができる。その結果、このような反射体を用いた液晶表示装置によれば、従来の液晶表示装置に比べて使用者が表示面をいずれの方向から視認した場合においても、その視野角が広がり、明るい表示面とすることができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の反射体にあっては、反射体表面に一方向に延びる多数の第１の溝が連設されるとともにこれら第１の溝と交差する方向に多数の第２の溝が連設され、上記第１の溝の深さと上記第２の溝の深さが異なるようにされたことにより、第１の溝の延びる方向に直交する方向から入射する光の反射方向が広がることで反射効率が向上することに加えて、隣接する第１の溝間の稜線部に多数の凹部が形成されたようなものとなっているためこの凹部に入射した光が乱反射し、この乱反射により溝に直交する方向以外の方向においても反射方向が広がり、反射効率が向上する。
また、反射体表面に一方向に延びる多数の第１の溝が連設されるとともにこれら第１の溝と交差する方向に多数の第２の溝が連設され、上記第１の溝の深さと上記第２の溝の深さが等しくされたことにより、第１の溝の延びる方向に直交する方向から入射する光の反射方向が広がることで反射効率が向上することに加えて、第１の溝と交差する第２の溝に入射した光が乱反射し、この乱反射により第１の溝に直交する方向以外の方向においても反射方向が広がり、反射効率が向上する。
したがって、このような反射体を備えた本発明の反射型液晶表示装置によれば、反射体自体が高い反射効率と広範囲の反射方向を持っているため、従来の反射型液晶表示装置に比べていずれの方向においても視野角が広がり、表示面を全体的に明るくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る反射体の第一の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】  第一の実施形態の反射体の製造方法を工程順に示す断面図である。
【図３】  第一の実施形態の反射体の製造方法を工程順に示す斜視図である。
【図４】  本発明に係る反射体の第二の実施形態を示す斜視図である。
【図５】  本発明に係る反射型液晶表示装置の一実施の形態を示す断面図である。
【図６】  第１の溝の深さが１μｍ、第２の溝の深さが１μｍである反射体の反射特性を示すグラフである。
【図７】  第１の溝の深さが１μｍ、第２の溝の深さが０．５μｍである反射体の反射特性を示すグラフである。
【図８】  第１の溝の深さが１μｍ、第２の溝の深さが０μｍである反射体の反射特性を示すグラフである。
【図９】  第１の溝の深さが５μｍ、第２の溝の深さが２．５μｍである反射体の反射特性を示すグラフである。
【図１０】  従来の反射体の一例を示す斜視図である。
【図１１】  従来の反射型液晶表示装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２１ａ・・・第１の溝、２１ｂ・・・第２の溝、２５・・・反射体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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