(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕで基本的に表される粉末状蛍光体において、
前記粉末状蛍光体がＣｓを前記蛍光体に対して５×１０-4〜５×１０-2重量％の範囲で含有することを特徴とする赤色発光蛍光体。
【請求項２】
前記Ｃｓを前記蛍光体に対して３×１０-3〜５×１０-2重量％の範囲で含有することを特徴とする請求項１記載の赤色発光蛍光体。
【請求項３】
Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ，ＲＥ（ただし、ＲＥはＴｂ、Ｐｒ、ＥｒおよびＳｍから選ばれる少なくとも１種の元素を示す）で基本的に表される粉末状蛍光体において、
前記粉末状蛍光体がＣｓを前記蛍光体に対して５×１０-4〜５×１０-2重量％の範囲で含有することを特徴とする赤色発光蛍光体。
【請求項４】
前記Ｃｓを前記蛍光体に対して３×１０-3〜５×１０-2重量％の範囲で含有することを特徴とする請求項３記載の赤色発光蛍光体。
【請求項５】
前記ＲＥ元素がＴｂであることを特徴とする請求項３記載の赤色発光蛍光体。
【請求項６】
前記ＲＥ元素がＴｂおよびＳｍの混合系であることを特徴とする請求項３記載の赤色発光蛍光体。
【請求項７】
陰極線管用蛍光体であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項記載の赤色発光蛍光体。
【請求項８】
蛍光面として蛍光体の塗膜を具備する陰極線管において、
前記蛍光体のうち赤色発光蛍光体は、請求項１ないし請求項６のいずれか１項記載の赤色発光蛍光体であることを特徴とする陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラーテレビあるいはコンピュータディスプレイ等の陰極線管に用いられる蛍光体と、この蛍光体を用いた陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、カラーテレビ、コンピュータディスプレイ等は高品位、高精細化してきており、これらに用いられる陰極線管には大型化および高品位化がもたらされている。
【０００３】
周知のように、カラーテレビ、コンピュータディスプレイ等に用いられる陰極線管には、電子線を励起エネルギーの媒体として発光させる（カソードルミネッセンス）蛍光体が使用されており、蛍光体としては、光の三原色を組み合わせてほとんどすべての色を映しだす（加法混色）ために青、緑、赤色発光の蛍光体が用いられている。
【０００４】
この中でも、赤色発光の蛍光体としては主に希土類蛍光体が用いられており、ユーロピウム付活酸硫化イットリウム蛍光体（Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ）、ユーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体（Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ）、ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム蛍光体（ＹＶＯ4 ：Ｅｕ）等が代表的なものである。
【０００５】
そして、発光特性の向上を図るため、これらの希土類蛍光体に微量の共付活剤となりうる元素を導入する試みがなされている。
【０００６】
例えば、特公昭４７−１３２４３号には、微量のＴｂを添加することにより、電流に対する輝度の飽和特性を改良して発光輝度を向上させる提案がなされている。また、特公昭４７−１３２４４号にはＭｎを、特開昭６３−１０１４８０号にはＶを微量添加することにより、発光輝度を向上させる提案がなされている。
さらに、特公昭６３−４５７１９号には、Ｅｒを添加することにより電流特性を向上させる提案が、特願平３−２３６４７３号には、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂに微量のＷを添加することにより発光輝度の電圧飽和特性を向上させる提案がなされている。
【０００７】
こうした幾多の試みの中、発光色が実用的に十分赤く、且つ発光輝度の高い点から、カラーテレビあるいはコンピュータディスプレイ等の陰極線管には希土類酸硫化物系の蛍光体が広く用いられている。特に、現在実用化されている陰極線管には、微量のＴｂを添加したユーロピウム付活酸硫化イットリウム蛍光体（Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂ）が比較的良好な発光特性を示すので、一般的に多用されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特に高品位テレビ、高精細コンピュータディスプレイ等においては、陰極線管の大型化、高品位化に伴って蛍光面の蛍光体を励起する電子線の加速電圧が高くなっている反面、フォーカス特性の点から励起電流密度を大きくすることが難しいため、蛍光面全体の平均励起電流密度が小さくなっている。したがって、高品位テレビ、高精細コンピュータディスプレイ等の陰極線管においては、従来のＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂ系の蛍光体では、十分な発光輝度を得ることが困難であるという問題が生じている。
【０００９】
また、従来の蛍光体を用いた陰極線管においては、蛍光体の発光輝度が十分でないために、画面の明るさや色のバランスが低下してしまい、高画質画面を得ることが困難であるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記課題に対処するためになされたもので、十分な発光色および色純度を有すると共に高輝度化を達成した蛍光体、および画面が明るく、かつ色のバランスが良好で高画質画面を達成した陰極線管を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を達成するためにユーロピウム付活酸硫化イットリウム蛍光体（Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂ）をベースとして、十分な発光色および色純度を有すると共に高輝度化を達成した蛍光体を得るべく種々実験を行い、本発明に至ったものである。
【００１２】
すなわち、本発明に係る赤色発光蛍光体は、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕで基本的に表される粉末状蛍光体において、前記粉末状蛍光体がＣｓを前記蛍光体に対して５×１０-4〜５×１０-2重量％の範囲で含有することを特徴としている。
【００１３】
また、本発明に係る他の赤色発光蛍光体は、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ，ＲＥ（ただし、ＲＥはＴｂ、Ｐｒ、ＥｒおよびＳｍから選ばれる少なくとも１種の元素を示す）で基本的に表される粉末状蛍光体において、前記粉末状蛍光体がＣｓを前記蛍光体に対して５×１０-4〜５×１０-2重量％の範囲で含有することを特徴としている。
【００１４】
そして、本発明に係る陰極線管は、蛍光面として蛍光体の塗膜を具備する陰極線管において、前記蛍光体のうち赤色発光蛍光体は、上記した本発明の赤色発光蛍光体であることを特徴としている。
【００１６】
本発明による赤色発光蛍光体は、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ蛍光体に、共付活剤としてＣｓあるいはＣｓおよびＲＥ元素を添加したものである。ここで、Ｅｕは、蛍光体母体（Ｙ2 Ｏ2 Ｓ）に対して３．０〜８．０重量％の範囲で含有していることが好ましい。Ｅｕの含有量が３．０重量％未満であると、発光色がピンクあるいはオレンジ色となり、赤色発光成分としての特性が低下し、また８．０重量％を超えると、発光輝度の低下を招いてしまう。実用的には、Ｅｕの含有量を５．０〜６．０重量％の範囲とすることがさらに好ましい。
【００１７】
Ｃｓは、発光輝度特性の改善に効果を発揮する成分であって、本発明において特徴的な成分である。本発明の蛍光体においては、以下に詳述するように、Ｃｓを基本的な蛍光体組成（Ｙ2 Ｏ2 Ｓ，Ｅｕ）に対し５×１０-4〜５×１０-2重量％の範囲で含有させることが重要である。
【００１８】
また、本発明の蛍光体においては、蛍光体母体であるＹ2 Ｏ2 ＳにＥｕおよびＣｓと共にＲＥ元素（Ｔｂ、Ｐｒ、ＥｒおよびＳｍから選ばれる少なくとも１種の元素）を共付活させることによって、発光色の向上および発光輝度特性の改善を図ることができる。
【００１９】
ＲＥ元素を共付活剤として使用する際、ＲＥ元素としてＴｂ、ＰｒおよびＥｒから選ばれる少なくとも１種の元素を用いる場合には、ＲＥ元素を基本的な蛍光体組成（Ｙ2 Ｏ2 Ｓ，Ｅｕ）に対し５×１０-4〜５×１０-3重量％の範囲で含有させることが好ましい。Ｔｂ、ＰｒおよびＥｒから選ばれる少なくとも１種の元素の含有量が５×１０-4重量％未満であると、発光輝度特性の改善効果を十分に得ることができず、逆に５×１０-3重量％を超えると、発光輝度が低下する傾向を示す。
【００２０】
また、ＲＥ元素の１つとしてＳｍを選んだ場合には、ＲＥ元素を基本的な蛍光体組成（Ｙ2 Ｏ2 Ｓ，Ｅｕ）に対し５×１０-4〜０．５重量％の範囲で含有させる。この含有量の規定理由も上記理由と同様であるが、この場合には、さらにＳｍがＥｕの代替効果を有するため、ＲＥ元素としてＴｂ、ＰｒおよびＥｒのみを選んだ場合に比べてＲＥ元素を多く含有させることができるのである。したがって、この場合、Ｅｕの含有量を減らすことができる。
【００２１】
さらに、ＲＥ元素として特にＴｂを選んだ場合には、励起電流密度に対する発光輝度の直線性が保たれ、発光輝度の飽和が抑制されるので好ましい。
【００２２】
さらに、ＲＥ元素としてＴｂおよびＳｍの混合系も好ましく用いられる。ＳｍはＥｕの代替効果を有することから、ＲＥ元素はＴｂのみを選んだ場合に比べて多く含有させることができ、これによりＥｕの含有量を減らすことができる。この際のＲＥ元素の含有量は、上記したＴｂ量である５×１０-4〜５×１０-3重量％の範囲を基準として、基本的な蛍光体組成（Ｙ2 Ｏ2 Ｓ，Ｅｕ）に対し０．５重量％の範囲内までＳｍを含有させることができる。
【００２３】
次に、Ｃｓの含有量について述べる。図１は、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂ，Ｃｓ蛍光体（ＥｕおよびＴｂの含有量はそれぞれ６．８、１×１０-3重量％である）におけるＣｓの含有量と発光輝度との関係を示した図である。
【００２４】
なお、発光輝度は、上記蛍光体を用いて仕上げた陰極線管に、電子線（励起電圧２５ｋＶ、励起電流２００μＡ）を照射し、蛍光体をウインドウパターン状に励起して測定した。また、図１において縦軸は相対的な発光輝度（Ｃｓを含有していない蛍光体を１００とした値）を示し、横紬（対数目盛り）はＣｓの含有量を示している。
【００２５】
図１に示すように、Ｃｓの含有量が５×１０-4重量％未満では、発光輝度特性の改善効果を十分に得ることができず、逆に５×１０-2重量％を超えると、発光輝度の低下が大きくなる。Ｃｓのより好ましい含有量は、１×１０-3〜１×１０-2重量％の範囲である。
【００２６】
さらに、画像のコントラストを改善するために、蛍光体にフィルタ物質を被覆して使用することがあるが、本発明の蛍光体はフィルタ物質を被覆しても輝度特性の優位性は変らない良好なものである。
【００２７】
また、本発明の陰極線管は、上述した本発明の蛍光体を少なくとも赤色発光成分として用いたものである。
【００２８】
したがって、本発明の陰極線管では、画面が明るく、かつ色のバランスが良好となるので、高画質の画面が達成される。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００３０】
はじめに、本発明の蛍光体を製造する工程の概略を示す。
【００３１】
蛍光体を構成する元素を含む下記（１）〜（３）あるいは（１）〜（４）の各原料
（１）イットリウムの酸化物（Ｙ2 Ｏ3 ）や水酸化物等のイットリウム化合物
（２）ユーロピウムの酸化物（Ｅｕ2 Ｏ3 ）や炭酸塩等のユーロピウム化合物
（３）Ｃｓ2 ＣＯ3 やＣｓＩ等のセシウム化合物
（４）ＲＥ元素の酸化物（例えばＴｂ4 Ｏ7 ）または炭酸塩等から選択される少なくとも１種の希土類化合物
を、適量秤量した後、全体を十分に混合する。
【００３２】
次いで、得られた混合物を乾燥した後、還元剤としてＳを添加し、また必要に応じて、融剤として炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）やリン酸カリウム（Ｋ3 ＰＯ4 ）等を添加して全体を均一に混合する。
【００３３】
そして、この混合物を石英チューブあるいはアルミナルツボ等の焼成容器に充填し、蓋をして１１００〜１３００℃の温度で焼成する。
【００３４】
最後に、得られた焼成物にミリング、洗浄、乾燥、篩別といった一般の処理工程を施し、本発明の蛍光体を得る。
【００３５】
なお、Ｃｓ量は，原料混合物への仕込み量に対して１／１０前後の量となり、また原料混合物への仕込み量により蛍光体中の含有量も変化するため、それらを考慮して原料混合物に対する仕込み量を設定することが好ましい。
【００３６】
次に、本発明の一実施例である陰極線管の構成を図２に示す。
【００３７】
図２において、陰極線管はパネル１及びパネル１に一体に接合されたファンネル２からなる外囲器を有し、このパネル１の内面には、青、緑、赤に発光する三色蛍光体層と、この三色蛍光体層の間隙部を埋める黒色の光吸収層とからなる蛍光面３が形成されている。そして、三色蛍光体層の内、赤色に発光する蛍光体層には、例えば上述したような、本発明の赤色発光蛍光体が使用されている。このような蛍光体層は、蛍光体をＰＶＡ、界面活性剤、純水等と共に分散させたスラリーを用い、これを通常の方法に従ってパネルの内面に塗布して蛍光面を形成することにより得られる。
【００３８】
三色蛍光体層の形状は、ストライプ状でもドット状でもよいが、ここではドット状とした。そして、蛍光面３に対向してその内側に多数の電子ビーム通過孔の形成されたシャドウマスク４が装着されている。
【００３９】
また、ファンネル２のネック５の内部には、蛍光面３に電子ビーム６Ｂ、６Ｇおよび６Ｒを照射するための電子銃７が配設されており、電子銃７によって放出された電子ビーム６Β、６Ｇおよび６Ｒが蛍光面３に衝突し、三色蛍光体層を励起、発光させるものである。なお、８はシャドウマスク４を支持する支持手段、９はファンネル２の側壁に設けられた陽極端子、１０はファンネル２の内面に形成された内部薄電膜である。
【００４０】
上記実施形態による陰極線管は、本発明をカラー陰極線管に適用した場合の例である。このとき、残る二色を発光する蛍光体は、任意に選択される。
【００４１】
緑色発光の蛍光体および青色発光の蛍光体としては、何ら限定されるものではないが、硫化亜鉛を母体とし銅を付活剤とする緑色発光蛍光体および硫化亜鉛を母体とし銀を付活剤とする青色発光蛍光体を用いると全体的な発光特性がバランスするのでより好ましい。
【００４２】
なお、上記実施形態においては、本発明をカラー陰極線管に適用した場合を例として説明したが、単色の陰極線管として本発明の蛍光体および陰極線管を用いることも可能であることはいうまでもない。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００４４】
（実施例１）
はじめに、下記に示すように、蛍光体の原料をそれぞれ秤量した。
【００４５】
Ｙ2 Ｏ3 ：      ９３．２ｇ
Ｅｕ2 Ｏ3 ：      ６．８ｇ
Ｔｂ4 Ｏ7 ：  １×１０-3ｇ
ＣｓＣＯ3 ：      ０．１ｇ
Ｎａ2 ＣＯ3 ：      ４０ｇ
Ｓ：                ４０ｇ
Ｋ3 ＰＯ4 ：        １０ｇ
そして、これらの原料を十分良く混合して蛍光体の原料混合物を得た。
【００４６】
次いで、この混合物をアルミナルツボに充填して蓋をした後、１５００℃で２時間焼成した。
【００４７】
次に、この焼成物を洗浄して雑イオンを除去した後、ビーズミリングを行って混合物を分散させた。最後に、微粒子状シリカを表面にコーティングし、洗浄した後、乾燥、篩別して本発明の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂ，Ｃｓを得た。
一方、対照として、上記原料にＣｓＣＯ3 を添加しない以外は、完全に同じ条件で比較例の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂを得た。
【００４８】
続いて、これらの蛍光体にクロム酸化合物である重クロム酸アンモンとポリビニルアルコールを加えて感光性スラリーを作成し、この感光性スラリーを通常の回転塗布方法により陰極線管用パネル内面上に塗布して蛍光膜を形成し、図２に示した陰極線管を形成した。なお、本実施例においては、緑色蛍光体としてＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌが、また青色蛍光体としてＺｎＳ：Ａｇが用いられている。
【００４９】
そして、この陰極線管を用いて、発光輝度を測定した。
【００５０】
（実施例２）
下記に示すように、蛍光体の原料をそれぞれ秤量した後、（実施例１）と同様の方法を用いて、本発明の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂ，Ｃｓを得た。
【００５１】
Ｙ2 Ｏ3 ：      ９３．２ｇ
Ｅｕ2 Ｏ3 ：      ６．８ｇ
Ｔｂ4 Ｏ7 ：  ２×１０-3ｇ
ＣｓＣＯ3 ：    ０．０２ｇ
Ｎａ2 ＣＯ3 ：      ４０ｇ
Ｓ：                ４０ｇ
Ｋ3 ＰＯ4 ：        １０ｇ
一方、対照として、上記原料にＣｓＣＯ3 を添加しない以外は、完全に同じ条件で比較例の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂを得た。
【００５２】
そして、実施例１と全く同様にして陰極線管を構成し、発光輝度を測定した。
（実施例３）
下記に示すように、蛍光体の原料をそれぞれ秤量した後、（実施例１）と同様の方法を用いて、本発明の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂ，Ｃｓを得た。
【００５３】
Ｙ2 Ｏ3 ：      ９３．２ｇ
Ｅｕ2 Ｏ3 ：      ６．８ｇ
Ｔｂ4 Ｏ7 ：  １×１０-3ｇ
ＣｓＣＯ3 ：          １ｇ
Ｎａ2 ＣＯ3 ：      ４０ｇ
Ｓ：                ４０ｇ
Ｋ3 ＰＯ4 ：        １０ｇ
一方、対照として、上記原料にＣｓＣＯ3 を添加しない以外は、完全に同じ条件で比較例の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂを得た。
【００５４】
そして、実施例１と全く同様にして陰極線管を構成し、発光輝度を測定した。
（実施例４）
下記に示すように、蛍光体の原料をそれぞれ秤量した後、（実施例１）と同様の方法を用いて、本発明の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂ，Ｃｓを得た。
【００５５】
Ｙ2 Ｏ3 ：      ９３．２ｇ
Ｅｕ2 Ｏ3 ：      ６．８ｇ
Ｔｂ4 Ｏ7 ：  ３×１０-3ｇ
ＣｓＣＯ3 ：    ０．２５ｇ
Ｎａ2 ＣＯ3 ：      ４０ｇ
Ｓ：                ４０ｇ
Ｋ3 ＰＯ4 ：        １０ｇ
一方、対照として、上記原料にＣｓＣＯ3 を添加しない以外は、完全に同じ条件で比較例の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂを得た。
【００５６】
そして、実施例１と全く同様にして陰極線管を構成し、発光輝度を測定した。
（実施例５）
下記に示すように、蛍光体の原料をそれぞれ秤量した後、（実施例１）と同様の方法を用いて、本発明の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂ，Ｃｓを得た。
【００５７】
Ｙ2 Ｏ3 ：      ９５．３ｇ
Ｅｕ2 Ｏ3 ：      ４．７ｇ
Ｔｂ4 Ｏ7 ：  １×１０-3ｇ
ＣｓＣＯ3 ：    ０．０７ｇ
Ｎａ2 ＣＯ3 ：      ４０ｇ
Ｓ：                ４０ｇ
Ｋ3 ＰＯ4 ：        １０ｇ
一方、対照として、上記原料にＣｓＣＯ3 を添加しない以外は、完全に同じ条件で比較例の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂを得た。
【００５８】
そして、実施例１と全く同様にして陰極線管を構成し、発光輝度を測定した。
（実施例６）
下記に示すように、蛍光体の原料をそれぞれ秤量した後、（実施例１）と同様の方法を用いて、本発明の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｐｒ，Ｃｓを得た。
【００５９】
Ｙ2 Ｏ3 ：      ９５．３ｇ
Ｅｕ2 Ｏ3 ：      ４．７ｇ
Ｐｒ6 Ｏ11：  ２×１０-3ｇ
ＣｓＩ：          ０．３ｇ
Ｎａ2 ＣＯ3 ：      ４０ｇ
Ｓ：                ４０ｇ
Ｋ3 ＰＯ4 ：        １０ｇ
一方、対照として、上記原料にＣｓＩを添加しない以外は、完全に同じ条件で比較例の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｐｒを得た。
【００６０】
そして、実施例１と全く同様にして陰極線管を構成し、発光輝度を測定した。
（実施例７）
下記に示すように、蛍光体の原料をそれぞれ秤量した後、（実施例１）と同様の方法を用いて本発明の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂ，Ｓｍ，Ｃｓを得た。
Ｙ2 Ｏ3 ：      ９５．３ｇ
Ｅｕ2 Ｏ3 ：      ４．４ｇ
Ｔｂ4 Ｏ7 ：  １×１０-3ｇ
Ｓｍ2 Ｏ3 ：      ０．３ｇ
ＣｓＣＯ3 ：      ０．５ｇ
Ｎａ2 ＣＯ3 ：      ４０ｇ
Ｓ：                ４０ｇ
Ｋ3 ＰＯ4 ：        １０ｇ
一方、対照として、上記原料にＣｓＣＯ3 を添加しない以外は、完全に同じ条件で比較例の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｓｍを得た。
【００６１】
そして、実施例１と全く同様にして陰極線管を構成し、発光輝度を測定した。
（実施例８）
下記に示すように、蛍光体の原料をそれぞれ秤量した後、（実施例１）と同様の方法を用いて、本発明の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｃｓを得た。
【００６２】
Ｙ2 Ｏ3 ：      ９５．３ｇ
Ｅｕ2 Ｏ3 ：      ４．７ｇ
ＣｓＣＯ3 ：    ０．２５ｇ
Ｎａ2 ＣＯ3 ：      ４０ｇ
Ｓ：                ４０ｇ
Ｋ3 ＰＯ4 ：        １０ｇ
一方、対照として、上記原料にＣｓＣＯ3 を添加しない以外は、完全に同じ条件で比較例の蛍光体：Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕを得た。
【００６３】
そして、実施例１と全く同様にして陰極線管を構成し、発光輝度を測定した。
ここで、実施例１〜実施例８において測定された、本発明の蛍光体による発光輝度の相対値（相対輝度）を表１に示す。
【００６４】
【表１】
0003729912.tif 000002
なお、発光輝度は、蛍光面３に赤色発光用の電子ビーム６Ｒ（励起電圧２５ｋＶ、励起電流２００μＡ）を照射し、実施例１〜実施例７の各蛍光体をウインドウパターン状に励起して測定した。表１において、各実施例での本発明の蛍光体による相対輝度は、各実施例における比較例の蛍光体の発光輝度を１００とした場合の相対値である。
【００６５】
表１から明らかなように、本発明の蛍光体は、Ｃｓを含んでいない比較例の蛍光体と比べて発光輝度が高くなっており、発光輝度の向上が達成されていることが理解できる。
【００６６】
また、本発明の蛍光体は、発光色および色純度の点においても、比較例の蛍光体と比べて遜色のないものであった。
【００６７】
さらに、以上のことから、本発明の陰極線管は、従来の陰極線管と比べて発光輝度が高いので画面が明るく、かつ色のバランスが良好となっているので、高画質の画面が達成されていた。
【００６８】
なお、実施例１の蛍光体と実施例８の蛍光体を比べた場合、実施例１の蛍光体の方が発光輝度が高く、より実用性に優れることを確認した。
【００６９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、ユーロピウム付活酸硫化イットリウム蛍光体（Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：ＥｕまたはＹ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，ＲＥ）にＣｓを含有させているため、十分な発光色および色純度を有すると共に高輝度化が達成された赤色発光蛍光体を提供することができる。
【００７０】
また、赤色発光蛍光体として、十分な発光色および色純度を有すると共に、高輝度化が達成された上記蛍光体を用いるので、画面が明るく、かつ色のバランスが良好な高画質の陰極線管を提供することができる。
【００７１】
したがって、高品位テレビや高精細ディスプレイ等、特に高輝度化が要求される各種デバイスに対し実用上、効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ，Ｔｂ，Ｃｓ蛍光体におけるＣｓの含有量と発光輝度との関係を示した図。
【図２】本発明の一実施例である陰極線管の構成を示す図。
【符号の説明】
１……パネル  ２……ファンネル  ３……蛍光面  ４……シャドウマスク
５……ネック  ６Ｂ、６Ｇ、６Ｒ……電子ビーム  ７……電子銃
８……支持手段  ９……陽極端子  １０……内部薄電膜
【図１】
0003729912.tif 000003
【図２】
0003729912.tif 000004