(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後左右に敷き並べて一定の領域を覆うために所定の大きさ及び形状に形成されたコンクリート製マットであって、マット本体の裏面側にシート材を配置し、マット本体の成形材料を加圧成形することによりシート材が一体成形されたマット本体を形成し、マット本体は折り曲げ可能な目地部を有し、折り曲げによって生じた割れ目に沿って、シート材をカッターやナイフ等によって切断し、分離可能であり、さらにマット本体はシート材から裏面外方に出る脚部を有し、かつ隣接するマット同士の接続のための接続部を有することを特徴とするコンクリート製マット。
【請求項２】
組成物としてのマット本体は、セメント、砂及び水のほかに液状樹脂を含んでいる請求項１記載のコンクリート製マット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、前後左右に敷き並べて一定の領域を覆うための所定の大きさ及び形状を有するコンクリート製マットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば建物の屋上やベランダ、或いは広場や歩道などに敷設するものとして、タイルやブロックなどが広く用いられて来た。従来のタイルやブロックなどは、一定の型にセメントモルタルを流し込みによって充填し、製造されたため、強度の面から部材の厚さも分厚いものとせざるを得ず、重量や施工性を考慮すると１枚当たりの大きさも自然と限定されたものとなる。また従来のタイルやブロックなどを敷設するためには対象となるものの構造に配慮しなければならず、どこにでも敷設できるものでもない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記の点に着目してなされたもので、その課題は大きさ及び形状を自由に設定することができ、特に厚さを薄くできることにより、施工性及び経済性を著しく向上可能なコンクリート製マットを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するため、本発明は、マット本体の裏面側にシート材を配置し、マット本体の成形材料を加圧成形することによりシート材が一体成形されたマット本体を形成し、マット本体は折り曲げ可能な目地部を有し、折り曲げによって生じた割れ目に沿って、シート材をカッターやナイフ等によって切断し、分離可能であり、さらにマット本体はシート材から裏面外方に出る脚部を有し、かつ隣接するマット同士の接続のための接続部を有するコンクリート製マットを提供したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るコンクリート製マットは、前後左右に敷き並べて一定の領域を覆うための所定の大きさ及び形状を有し得るが、相対的に大形に形成可能であることを特徴する。本発明において、マットは、より大きく、折り曲げ可能である点で従来のタイルと異なり、また薄く、軽量である点でブロックとも異なるものを指す。
【０００６】
コンクリート製であるから、本発明に係るマット本体の成形材料は、セメントを主材とする組成物から成り、これを加圧成形することによって製造することができる。組成物としてのマット本体は、セメント、必要な混和剤、砂及び水のほかに液状の合成樹脂を含むことができる。樹脂の種類としては例えばアクリルエマルジョン系、エチレン酢酸系或いは酢酸ビニル系等のものを挙げることができるが、これらに限定されるものでもない。また合成樹脂をベースとする耐酸性セメントが合成樹脂系耐食セメントとして公知であるが、これに用いられる樹種も本発明のために使用可能である。
【０００７】
成形されるべきマット本体の裏面側にシート材を配慮し、マット本体の成形材料を加圧成形することにより、シート材がマット本体に一体成形される。シート材は繊維素材を編織したもので、マット本体が折り曲げられた場合にも、折り曲げによって割れたマット片を繋ぎ止める役割を果たしており、シート材がカッターやナイフで切断されたときにマット片は個々の部分に分かれる。
【０００８】
マット本体は折り曲げの目安となる目地部を有しているものとし、その結果折り曲げによって生じるべき割れ目を整然としたものとすることができる。目地部、とは普通、タイルやブロックの間の継目のことであるが、本発明ではブロック本体表面に付けた模様で目地のように見える、やや薄肉化された部分を指す。つまり目地部はマット本体の折り曲げを容易にする手段でもある。
【０００９】
マット本体には、シート材よりも裏面外方に出る脚部が設けられる。脚部により施工面とマット本体裏面との間に隙き間が形成されるので、そこを降雨や散水によってもたらされる水の排水路に利用することができる。さらにマット同士の接続のための接続部もマット本体に設けられる。接続のための手段には別部品の接続具を使用することが望ましい。接続部と接続相手とは係合或いは雌雄嵌合などの手段によってワンタッチで着脱出来る方が取り扱いは容易である。また接続手段は、それによって接続されたマット本体の相互の位置が容易に決められるようなものであればさらに良い。
【００１０】
本発明のコンクリート製マットを製造するには、実施例に示す装置のほかに、例えば所定の母型によって型成形された凹状の成形型面を有するプラスチックフィルム、シート類から成る被膜材と、被膜材と同一の型形状面を有する樹脂発泡体から成る型保持枠と、型保持枠の外面に接してこれを支え変形を防止するため鋼板等によって形成された外枠と、キャビティとなる空間を設けて被膜材側を覆う脚部成形部分とから成る型枠装置、そしてキャビティに充填される成形材料を加圧する装置を使用することができる。
【００１１】
【実施例】
以下図示の実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。図１、図２は実施例１に係るコンクリート製マット１０を示しており、これはコンクリート製のマット本体１１と、その裏面側に配置されているネット状のシート材１２とが加圧成形により一体化されたものである。
【００１２】
実施例１のマット本体１１は、表面に格子模様を有し、その模様は、マット本体１１の厚さを薄肉化した目地部１３、１３′…を含んでおり、目地部１３はそれの部分で折り曲げるとマット本体１１の原形の整数分の１の大きさに分割されるように設けられている。マット本体１１の裏面にはシート材１２から裏面外方に突出する脚部１４が適当な配置及び間隔で設けられている。
【００１３】
目地部１３、１３′は深浅各種のものを含んでいるが、最も多く利用されるであろうものほど深く形成され、この目地部（符号１３）の部分には脚部１４がかからないように設定されている（図２参照）。脚部１４はマット本体１１を施工面から離しておく手段であり、同時にマット本体１１を施工面に取り付ける、のりしろのような役割を果たす部分でもある。
【００１４】
図３、図４には実施例２に係るコンクリート製マット２０が示してあり、このマット２０もコンクリート製のマット本体２１とネット状のシート部材２２とが加圧成形により一体化された構造を有する点、実施例１のものと同じである。実施例２のマット本体２１は表面に曲線と斜線から成る模様を有し、その模様はやはり薄肉化された目地部２３を含んでいる。この例の目地部２３は一定で、それによって囲まれた部分毎に折り取ることができ、そのため各模様部分毎に数個の脚部２４を有している（図４参照）。
【００１５】
実施例１及び実施例２のどちらの場合でも、マット本体１１、２１の成形材料を加圧成形することにより本発明に係るコンクリート製マットが製造される。
【００１６】
図６に例示した装置及び工程にしたがって、その製造方法を説明すると、この場合には上型と下型とから成る成形装置が使用される。下型面にマット本体の裏面の模様が刻設され、上型面にはマット本体表面の模様が刻設される。上型はシリンダー装置によって上下可能であり、下型は上下動可能な受枠間に配置されている。図６、１に示すように初めにシート材が下型上にセットされ、次に図６、２に示すように成形材料を下型に投入する。続いて上型が下降し、成形材料を下型との間で加圧成形するが、その際の加圧により成形材料から余分な水分が排出される（図６の３）。その後、上型を上昇させるとともに、成形されたマット１０、２０を受け型Ｒに受け取り、本発明に係るコンクリート製マットを取り出す（図６の４）。なおこれ以外にもプラスチックフィルム等を使用する方法を取り得ることは前に述べたとおりである。
【００１７】
上記の実施例１、２との関係から説明すれば、各マット本体１１、２１の格子状の模様、或いは曲線と斜線から成る模様は母型に設けられており、従って被膜材には反転形態で設けられていることになる。シート材を予めセットした型枠装置を用いて、セメント、砂、水及び液状合成樹脂から成る成形材料を５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でキャビティ内に充填して加圧成形し、本発明に係るコンクリート製マット１０、２０を製造した。両実施例１、２の場合、マット本体１１、２１は１０００ｍｍ×１０００ｍｍの正方形の平面形状と脚部を含む最大１０数ｍｍの厚さとを有する大型薄板状のものである。
【００１８】
得られたコンクリート製マット１０、２０には、マット同士の接続のための接続部３１が凹状に裏側の要所に型成形されている（図２、図５参照）。接続部３１の穴には接続相手３２の突起がワンタッチで嵌め込み可能に設けられる。また接続相手３２の突起は、略方形の接続具３０の４隅に設けられる。実施例の接続具３０は接続すべきマット本体１１、２１の裏側に配置され脚部１４、２４によって生じた施工面との間の隙き間に収まる厚さを有する（図７（ａ）参照）。接続相手３２の突起側面には、接続部との嵌合摩擦力を高める手段３３として隆起が設けられている。３４は、接続具３０の中央部に形成された開口部であり、軟質樹脂の成形品である接続具３０の扱いを容易なものとしている。
【００１９】
このように構成されたコンクリート製マット１０、２０は、一定の領域を覆うために前後左右に敷き並べ、隣接しているマット本体同士を接続具３０を用いて接続する。図８にはこの接続部分を透視した状態で示してある。隣接するマット本体１０…４枚が１個の接続具３０で接続され、接続具３０は脚部１４…の間に配置されるとともに脚部１４…を開口部３４に収めて重なりが起こらないようになっている。
【００２０】
図９に本発明のコンクリート製マットの敷設例を示す。図９（ａ）は実施例２のマット表面の４分円模様を利用して流れ模様を形成したもので、敷設領域には排水溝ブロック４１、植栽ブロック４２が並用されている。図９（ｂ）は実施例１と２のマット１０、２０を並用し、かつ実施例１のマット１０を部分的に目地部で切欠き、マット１１のない除去部分４３を含む面で敷設領域を覆った例を示す。マット切り欠き部は縁取りの整形４４を行い、除去部分４３には植木などを植設可能とする。４５は境界ブロックを示す。図９（ｃ）は実施例２の４分円模様から全円模様を形成する一方、マット２０のない半円形の除去部分４６を形成したもので、縁取りの整形４７の内側は植栽スペースに利用可能である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成されかつ作用するものであるから、従来のタイルやブロックに比較して相対的に大型のマットをコンクリートの加圧成形によって提供することができ、マット本体に形成された目地部において折り曲げ可能であるため、加工し易く、経済性及び施工性が著しく良好であり、施工面には脚部による排水性が確保され、様々な意匠を容易に施工面に施すことができる等顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明に係るコンクリート製マットの実施例１に関する平面図。
（ｂ）図１（ａ）のものの縁辺の端面図。
【図２】（ａ）実施例１のマットの拡大端面図。
（ｂ）同じく拡大平面図。
【図３】（ａ）同じく実施例２に関する平面図。
（ｂ）図３（ａ）のものの縁辺の端面図。
【図４】実施例２のマットの裏面図。
【図５】（ａ）同じく実施例２のマットの拡大端面図。
（ｂ）同じく拡大平面図。
【図６】コンクリート製マットの製造装置及び工程１〜４を示す説明図。
【図７】（ａ）隣接マットを接続具により接続した箇所の拡大断面図。
（ｂ）接続具の側面図。
（ｃ）同じく平面図。
【図８】本発明のコンクリート製マットの接続部分を透視状態で示す斜視図。
【図９】（ａ）本発明のコンクリート製マットを使用した施工例１の平面図。
（ｂ）同じく施工例２の平面図。
（ｃ）同じく施工例３の平面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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