(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚濁物と磁性粉とが凝集された磁性凝集体を含んだ被処理水から前記磁性凝集体を磁気的に分離、濃縮する磁気分離装置において、
前記磁性凝集体を含む被処理水を下方から導入する通水管と、該通水管の外周側面に沿って設けたマグネットと、前記通水管の上に配置され、前記被処理水に含まれる磁性凝集体を吸着する磁気フィルタと、前記磁性凝集体が除かれた被処理水を浄化水として流出する浄化水流出管と、前記磁気フィルタの下に配置され該磁気フィルタから剥離した磁性凝集体を集める集泥容器と、集泥容器内に配置され磁気フィルタに吸着した磁性凝集体を圧縮空気で散気させ剥離させる散気管と、前記集めた磁性凝集体を流下沈降させ濃縮された磁性凝集体を形成する濃縮槽とを備え、前記磁気フィルタは、回転可能なディスク型に形成され、かつ前記通水管の上を回転通過するときには前記被処理水から前記磁性凝集体を吸着し、前記集泥容器の上を回転通過するときには前記吸着した磁性凝集体が剥離されるように構成されていることを特徴とする磁気分離装置。
【請求項２】
請求項１において、前記マグネットの上端に近接して前記磁気フィルタを配置することを特徴とする磁気分離装置。
【請求項３】
汚濁物を含んだ原水を取水する取水手段と、前記取水した原水に磁性粉を注入する磁性粉注入手段と、前記取水した原水に凝集剤を注入する凝集剤注入手段と、前記注入された凝集剤により前記汚濁物と前記磁性粉とが凝集された磁性凝集体を形成するフロック形成手段と、前記磁性凝集体を含んだ原水から前記磁性凝集体を分離、濃縮する磁気分離手段と、前記磁性凝集体が除かれた原水を浄化水として流出する浄化水放流手段と、前記濃縮された磁性凝集体を磁性粉と汚濁物の汚泥とに分離し、磁性粉を回収する磁性粉回収再利用手段とを備える水の浄化設備において、
前記磁気分離手段は、請求項１または請求項２記載の磁気分離装置であることを特徴とする水の浄化設備。
【請求項４】
請求項３において、前記磁性粉注入手段は、前記原水中の汚濁物濃度を検出し、該検出した汚濁物濃度に基づいて前記原水に注入する磁性粉の注入量を制御することを特徴とする水の浄化設備。
【請求項５】
請求項３において、前記磁性粉回収再利用手段は、前記磁気分離手段で濃縮された磁性凝集体を磁性粉と汚濁物の汚泥とに分離して回収し、該回収した磁性粉を前記磁性粉注入手段に補充することを特徴とする水の浄化設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気分離により水の浄化を行なう磁気分離装置及びそれを備えた水の浄化設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、流体中に混在する物質を浄化する技術に磁気分離技術があり、この種の固液分離技術を応用した海、河川、貯水池等の連続水浄化装置として特開昭５９−３７１号公報に高勾配磁気フィルタを用いた磁気分離装置が開示されている。
【０００３】
この装置では、水処理する原水に磁気分離工程への前処理工程として、原水取水後に、例えば四三酸化鉄等の磁性粉と凝集剤の硫酸バン土やポリ塩化アルミニウムを加えて攪拌する。すると、原水中の固形浮遊物や藻類、菌類、微生物は、凝集剤によって磁性粉と結合し、コロイド状の多数の磁性を持った磁性凝集体即ち磁性物質となる。これらの磁性物質は磁気分離部を通過する際に分離部に吸引され原水中から分離される。
【０００４】
また、特開平９−１６８７５２号公報には、水の浄化設備において磁気分離した磁性凝集体を含む洗浄水を遠心脱水、乾燥脱水、粉砕した後、磁性粉回収機で磁性粉を回収する技術が記載されている。
【０００５】
また、特開平１０−１１８４２４号公報には、吸着マトリックス群を空心電磁石の一端あるいは両端に設置し、吸着マトリックス群を連続的あるいは断続的に移動させることによって、被処理水を停止することなく、吸着、逆洗浄の連続運転を可能にし、トータルの処理速度を向上できる技術が記載されている。
【０００６】
磁気分離部の性能として重要な性能は、装置がコンパクトで、かつ低コストであること及び後処理を容易にするために汚泥含有濃度を低めることなく濃縮できることである。
【０００７】
従来の磁気分離装置は、処理速度を向上させることができたが、イニシャルコストが比較的高く、またメンテナンスについても容易な構造が望まれていた。さらに、磁気分離装置から排出される汚泥濃度を十分に高めて後処理工程における脱水エネルギ−を低減することが要望されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
高勾配磁気分離による水浄化は高速処理が可能なことから大容量浄化への適用が期待されているが、上記のようにイニシャルコストやランニングコストが高く、メンテナンス性についても改善が望まれている。すなわち、イニシャルコストを低減するためには分離濃縮装置全体の高さを低く抑えて小型化することが必要である。上記特開平１０−１１８４２４号公報では、コストを低減するための小型に対する手段が具体的に述べられていない。
【０００９】
ランニングコストを低減するためには、分離洗浄部、濃縮部を最適に配置して汚泥を効率よく洗浄及び濃縮する必要がある。特に洗浄操作においてはフィルタを洗浄するための洗浄流体（気体又は液体）使用量を減らすか又は洗浄流体と汚泥とを分離しやすくするなどの工夫が必要である。または、この洗浄流体を循環再使用する方法も効果がある。濃縮操作においては重力による濃縮分離操作ができるような濃縮槽の構成が好ましい。
【００１０】
また、上記特開平９−１６８７５２号公報には、磁性凝集体を含む洗浄水を遠心脱水、乾燥脱水、粉砕した後、磁性粉回収機で磁性粉を回収する技術が記載されているが、洗浄水は濃度が低いためその量が多く、磁性粉回収機や遠心脱水機が大型になってしまう。また、磁気フィルタのメンテナンス性については超電導マグネットを取り外すことなく取り出し点検ができるようにする必要がある。
【００１１】
また、特開昭５９−３７１号公報記載のように、前処理工程で磁性粉を加える磁気分離装置において、磁性粉注入量を少なくしたり、磁気分離後の磁性凝集体から磁性粉を回収し再利用することができればランニングコストを低減することができるが、磁性粉注入量を少なくすると磁気分離性能が低下するという問題があり、磁性粉回収再利用の操作を低コストの簡単な手段により連続で行なおうとした場合には再利用される磁性粉量にばらつきが生じるため、それを補えるような磁性粉注入量制御手段が必要となる。
【００１２】
発明の目的は、小型、低コストで、かつメンテナンスし易い磁気分離装置及びそれを備えた水の浄化設備を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明における磁気分離装置の特徴とするところは、磁気フィルタを、回転可能なディスク型に形成し、かつ磁性凝集体を含む被処理水を下方から導入する通水管の上を回転通過するときには被処理水から磁性凝集体を吸着し、集泥容器の上を回転通過するときには吸着した磁性凝集体が剥離されるように構成することにある。
【００１４】
具体的には本発明は次に掲げる装置及び設備を提供する。
【００１５】
本発明は、汚濁物と磁性粉とが凝集された磁性凝集体を含んだ被処理水から前記磁性凝集体を磁気的に分離、濃縮する磁気分離装置において、
前記磁性凝集体を含む被処理水を下方から導入する通水管と、該通水管の外周側面に沿って設けたマグネットと、前記通水管の上に配置され、前記被処理水に含まれる磁性凝集体を吸着する磁気フィルタと、前記磁性凝集体が除かれた被処理水を浄化水として流出する浄化水流出管と、前記磁気フィルタの下に配置され該磁気フィルタから剥離した磁性凝集体を集める集泥容器と、集泥容器内に配置され磁気フィルタに吸着した磁性凝集体を圧縮空気で散気させ剥離させる散気管と、前記集めた磁性凝集体を流下沈降させ濃縮された磁性凝集体を形成する濃縮槽とを備え、前記磁気フィルタは、回転可能なディスク型に形成され、かつ前記通水管の上を回転通過するときには前記被処理水から前記磁性凝集体を吸着し、前記集泥容器の上を回転通過するときには前記吸着した磁性凝集体が剥離されるように構成されていることを特徴とする磁気分離装置を提供する。
【００１６】
好ましくは、前記マグネットの上端に近接して前記磁気フィルタを配置する。
【００１７】
また、本発明は、汚濁物を含んだ原水を取水する取水手段と、前記取水した原水に磁性粉を注入する磁性粉注入手段と、前記取水した原水に凝集剤を注入する凝集剤注入手段と、前記注入された凝集剤により前記汚濁物と前記磁性粉とが凝集された磁性凝集体を形成するフロック形成手段と、前記磁性凝集体を含んだ原水から前記磁性凝集体を分離、濃縮する磁気分離手段と、前記磁性凝集体が除かれた原水を浄化水として流出する浄化水放流手段と、前記濃縮された磁性凝集体を磁性粉と汚濁物の汚泥とに分離し、磁性粉を回収する磁性粉回収再利用手段とを備える水の浄化設備において、前記磁気分離手段は、請求項１または請求項２記載の磁気分離装置であることを特徴とする水の浄化設備を提供する。
【００１８】
好ましくは、前記磁性粉注入手段は、前記原水中の汚濁物濃度を検出し、該検出した汚濁物濃度に基づいて前記原水に注入する磁性粉の注入量を制御する。
【００１９】
好ましくは、前記磁性粉回収再利用手段は、前記磁気分離手段で濃縮された磁性凝集体を磁性粉と汚濁物の汚泥とに分離して回収し、該回収した磁性粉を前記磁性粉注入手段に補充する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態例に係る磁気分離装置及びそれを備えた水の浄化設備を、図を用いて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施の形態例に係る磁気分離装置の縦断面構造図である。図１に示すように、磁気分離装置は、強磁性体で構成されたマトリックス群１５を装着して中心軸２０を軸に回転することで連続処理が可能なディスク型回転磁気フィルタ１６が真空断熱容器１８に格納された液体ヘリウム冷却式の超電導マグネット１７の空心軸の上側延長上に配置されている。
【００２２】
図２は、図１のＡ−Ａ矢視の水平断面図である。図２に示すように、ドーナツ状のマトリックス群１５がディスク型回転磁気フィルタ１６に装着されており、ィスク型回転フィルタ１６は超電導マグネット１７の上側に配置されている。
【００２３】
超電導マグネット１７によるマトリックス群１５の磁気吸引支持力を超電導マグネット１７の自重とバランスさせることによって、真空断熱容器１８内に設けられる超電導マグネット１７の支持構造（図示せず）に加わる支持力を低減できるので、超電導マグネット１７の真空断熱容器１８内の支持構造が小型化され、超電導マグネット１７のイニシャルコストを低減することができる。
【００２４】
また、超電導マグネット１７は、その空心軸上側延長上に配置されているディスク型回転磁気フィルタ１６のマトリックス群１５部に磁性粉の飽和磁束密度以上の高磁場を発生することができ、さらに、マトリックス群１５に高勾配磁場を確保できる網目構造磁性体を用いることで、低濃度（例えば汚泥濃度の５〜１０％）磁性粉注入量でも磁気分離が可能になるので、ランニングコストが低減されるばかりでなく、磁性粉回収再利用手段を省略してイニシャルコストを低減することも可能である。
【００２５】
さらに、図示していないが超電導マグネット１７には電源と永久電流スイッチが接続されており、永久電流モードでの運転により、ランニングコストの低減ができる。
【００２６】
次に、本発明の一実施の形態例に係る磁気分離装置の磁気分離の動作を説明する。
前処理で生成された磁性凝集体を含む被処理水２２は、超電導マグネット１７のボア内を通る通水管２４内に下側２１から流入して上向きに流れ、空心軸の上側延長上に配置されたディスク型磁気フィルタ１６に装着されたマトリックス群１５を通過する時点で被処理水２２中の磁性凝集体がマトリックス群１５に吸着されて浄化水流出口２３から浄化水が流出する。
【００２７】
この時、マトリックス群１５に磁気吸引される磁性凝集体には、最も磁気力の強い超電導マグネット１７中心部からの磁気吸引力、すなわち被処理の流れ方向に対する磁気ブレーキがはたらいて、マトリックス群１５での磁気分離性が向上するので、その分被処理水の流速を速くすることができる。
【００２８】
磁性凝集体を吸着したマトリックス群１５を装着したディスク型回転磁気フィルタ１６は、電源に接続された電動機１９の駆動力を受けて中心軸２０を軸に回転し、通水管２４側で磁性凝集体を吸着したマトリックス群１５は通水管２４側とは反対側の洗浄部に回転移動する。
【００２９】
洗浄部では、ディスク型回転磁気フィルタ１６の下側に配置された散気管３４から圧縮空気を散気することでマトリックス群１５に付着した磁性凝集体などの粒子群を剥離させる。洗浄部の磁場強度は真空断熱容器１８の外周に設けられた鉄シールド４４によって低減されており、マトリックス群１５に付着した磁性凝集体などの粒子群は容易に離脱させることができる。
【００３０】
鉄磁気シールドの代わりに超電導マグネット１７に同心状にかつ反対向きに巻いたコイルを用いたアクティブ磁気シールド（図示せず）を用いることも可能である。
【００３１】
マトリックス群１５の構造は、網状磁性ステンレス鋼が縦または横または斜めまたは同心形状またはそのいずれかの組合せで積層された構造として高勾配磁場の確保を可能とし、超電導マグネット１７の発生磁場を超電導マグネット１７の空心軸延長上に配置されているマトリックス群１５部で磁性粉の飽和磁束密度（約５０００Ｇ）以上の磁場とすることで、高勾配磁気分離装置を提供することができる。
【００３２】
散気管３４から散気した空気は空気溜め３０で一旦保持され、空気抜き弁３３から外部に放出される。この時空気溜め３０に気液界面ができ、界面計３１と空気抜き用電磁弁３２などを設けて連動させることで、界面を一定の高低差で維持することができるが、空気溜め３０の高さを浄化水流出口２３よりも十分高くして大気開放すれば界面計３１、電磁弁３２、空気抜き弁３３がなくても支障はない。
【００３３】
空気溜め３０の下部には、洗浄時にマトリックス群１５から剥離して浮遊する粒子群が空気溜め３０中に進入するのを防ぐために、多孔板２８が設けられている。
【００３４】
洗浄部でマトリックス群１５から剥離した粒子群は、洗浄部下側の集泥容器２９で集泥され送泥管３７を通って濃縮槽３８に流下し、そこで沈降濃縮された汚泥４０は汚泥引抜き口４１から引抜くことができる。
【００３５】
このように、マトリックス群１５を真空断熱容器１８の上部に配置することによって、集泥容器２９及び濃縮槽３８をほぼ真空断熱容器１８に略平行に配置できる。これにより、ディスク型磁気フィルタ１６を超電導マグネット１７の下側に配置する場合に比べて装置全体の高さを高くせずに濃縮槽３８の高さも大きくとれ、汚泥濃縮度をより高めることができる。
【００３６】
濃縮槽３８のオーバーフロー取出し口３９からは粒子群が沈降分離された上澄水を取出すことができ、集泥容器２９から濃縮槽３８への流下量は、オーバーフロー調整弁４３の調整と汚泥引抜き口４１からの引抜き量調整とにより、調節が可能である。
【００３７】
ここで、洗浄部について、他の実施の形態例を説明する。図３は、本発明の他の実施の形態例に係る磁気分離装置の縦断面構造図である。図１の磁気分離装置と異なる点は、洗浄部の構造を簡単化したことにある。
【００３８】
オーバーフロー取り出し口３９から抽出した上澄水をポンプ１３９で加圧して、散水管１４０から注水すれば散気設備は不要であるのみならず、界面計３１、空気抜き電磁弁３２、空気抜き弁３３などを省略できる。
【００３９】
この場合には、集泥容器２９から濃縮槽３８への流下量は、注水ポンプ１３９の吐き出し配管途中に設けられた流量調整弁１４２で調整される吐き出し量と汚泥引抜き口４１からの引抜き量調整とで決まり、特に注水ポンプ１３９の吐き出し量は濃縮槽３８周りの循環水量であるため、システム全体の水バランスを崩すことなく大きくできる利点がある。散水管１４０の上流側には逆止弁１４１がとりつけられて逆流を防いでいる。
【００４０】
また、集泥容器２９の側壁の傾斜角度は、沈降する粒子の安息角よりも大きな角度をとることにより粒子群は集泥容器２９内に堆積することなく、濃縮槽４０へ沈下する。また、濃縮槽４０も濃縮粒子の安息角より大きな角度をとることにより、重力によって濃縮された汚泥を汚泥引抜き口４１から取り出すことができる。
【００４１】
ディスク型回転磁気フィルタ１６は、固定のフィルタケース４２の中に格納され、外部への水密は隔壁によって保たれている。ディスク型回転磁気フィルタ１６は、中心軸２０を中心に変速可能な電動機１９の駆動力により連続または断続で回転でき、中心軸２０がフィルタケース４２を貫通する部分は軸封機構により水漏れのない構造になっている。
【００４２】
電動機１９は、超電導マグネット１７から距離を離して配置し、例えばチェーンやベルトやシャフトなどを介してディスク型回転磁気フィルタ１６を駆動してもよい。
【００４３】
圧縮空気は散気量調整弁３６と逆止弁３５を介して散気管３４へ送られており、洗浄部の水が一度に大量に空気圧縮機に逆流することはなく、長期にわたって送気管に溜まる水はドレン弁を設けて抜くことができる。
【００４４】
真空断熱容器１８には仕切弁２６を介して液体ヘリウムを注入するための注入口２７とヘリウムガスの安全弁２５が設けられており、超電導マグネット１７がクエンチした時などは、ヘリウムガスは安全弁２５に接続されている導管を通って安全な場所へ放出される。
【００４５】
散気量調整弁３６と逆止弁３５の配置順は本実施の形態例と逆でも支障はない。界面計３１と空気抜き用電磁弁３２は電源に接続されている。
【００４６】
図１及び図３の実施の形態例によれば、磁気分離装置の構造が簡素化されるばかりでなく、高磁場でかつ高勾配磁場を保持できるフィルタ構造により磁性粉注入量を大幅に低減することができ、さらに、洗浄剥離した磁性凝集体が濃縮により減容化されることにより磁性粉回収処理や汚泥脱水などの後処理設備を小型化することもできるので、イニシャルコスト、ランニングコストの低減が可能である。
【００４７】
図４は、本発明の一実施の形態例に係る磁気分離装置を備えた水の浄化設備の一例である。本実施の形態例の水の浄化設備は、大きく分けると、取水手段と、送水手段と、添加剤注入手段と、フロック形成手段と、磁気分離手段と、浄化水放流手段と、磁性粉回収再利用手段と、汚泥脱水手段とで構成されている。
【００４８】
アオコなどの汚濁物を含んだ原水は、取水手段により湖沼などから取水され、送水手段により磁気分離手段に送られる。磁気分離手段までの送水経路では、添加剤注入手段により磁性凝集体の生成に必要な添加剤が注入され、フロック形成手段では磁性粉と汚濁物とが凝集された磁性凝集体が生成される。
【００４９】
磁気分離手段では磁性凝集体を含んだ被処理水から磁性凝集体が分離、濃縮され、浄化水は浄化水放流手段により放流または希釈水として再利用される。濃縮された磁性凝集体は磁性粉回収再利用手段で磁性粉と汚濁物の汚泥とに分離されて磁性粉は再利用される。汚泥は汚泥脱水手段で脱水され、脱水汚泥となる。
【００５０】
図４に示すように、取水手段は、スクリーン４６、取水槽４７、取水ポンプ４８などで構成され、汚濁物が含まれた原水４５はスクリーン４６を通過して取水槽４７に流下し、取水槽４７中に設置された取水ポンプ４８によって取水されて原水タンク５０に送られる。
【００５１】
スクリーン４６では原水中に浮遊する粗大なゴミなどが予め除去され、除去されたゴミなどは廃棄処分される。取水ポンプ４８は水中ポンプであり、取水槽４７および原水タンク５０にそれぞれ設けられた水位計に連動して制御される。４９は送水管であり、取水ポンプ４８の吐出口から原水タンク５０に接続され、その間には仕切弁と逆止弁が接続されている。例えば本取水手段にフロートなどの浮上手段や錨などの係留手段を組み合わせれば湖沼などの沖合いから原水を取水することも可能である。
【００５２】
送水手段は、原水タンク５０、原水攪拌機５１、送水ポンプ５２、送水管１３などで構成され、原水タンク５０には取水手段で取水された原水と図１で説明した濃縮槽３８の上澄水と汚泥脱水手段の分離水などの被処理水が流入し、原水攪拌機５１により汚濁物濃度の均一化および汚濁物の沈積防止が図られる。
【００５３】
被処理水は原水タンク５０に導管で接続された送水ポンプ５２によって原水タンク５０から引抜かれ、送水ポンプ５２の吐出口に接続された送水管１３を通って添加剤注入手段、フロック形成手段を経て磁気分離手段に送られる。
【００５４】
送水管１３には、流量調整弁５５、逆止弁５６、流量計２、濁度計３、圧力計５７が接続されている。また、送水管１３は途中で分岐して被処理水の一部を原水タンク５０に返水することで送水量の調整や原水タンク５０内の攪拌を行うこともでき、調整弁５４で調整された被処理水は返水管５３を通って原水タンク５０に返水される。返水管５３の途中には逆止弁が設けられて逆流が防止されている。
【００５５】
送水ポンプ５２は、原水タンク５０に設けられた水位計に連動しており、原水タンク５０の水位が異常低下した際は停止して送水ポンプ５２の故障などの事故が未然に防止される。
【００５６】
添加剤注入手段は、磁性粉注入手段と無機凝集剤注入手段とｐＨ調整剤注入手段と高分子凝集剤注入手段とで構成されている。
【００５７】
図５は、磁性粉注入手段の構成を示すブロック図である。図５に示すように、磁性粉希釈タンク１０内の磁性粉スラリー（磁性粉と希釈水の混合物）が、磁性粉希釈タンク１０から導管１１内を通過し、電動機８で駆動する磁性粉スラリー注入ポンプ９により注入管１２を通過して矢印１４の方向に原水が流れる送水管１３に注入される磁性粉注入手段において、汚濁物量検出手段と注入磁性粉量検出手段で検出された汚濁物量と注入磁性粉量を基に磁性粉注入量制御手段により電動機８の例えば回転数などを変化させることで磁性粉スラリー注入ポンプ９の吐出量を変化させて磁性粉注入量を制御するものである。
【００５８】
汚濁物量検出手段は、原水中の汚濁物濃度検出手段と原水流量検出手段と汚濁物量演算手段で構成され、汚濁物濃度検出手段に濁度計３、流量検出手段に流量計２、汚濁物量演算手段には汚濁物乗算機４が用いられる。
【００５９】
濁度計３及び流量計２は検出量を電気信号に変換出力する機能を有していて、濁度計３及び流量計２から出力される出力信号は汚濁物乗算機４に接続され、汚濁物乗算機４では濁度計３からの出力信号が汚濁物濃度に換算された後、汚濁物濃度と流量が乗算されることにより汚濁物量が算出されて電気信号に変換出力される。
【００６０】
濁度から汚濁物濃度への換算は、予め行なわれる調査研究や経験から得られた知見を基に行われる。濁度計３及び流量計２は送水管１３の磁性粉注入位置に対して原水流れ方向の上流側に配置されている。濁度計３、流量計２、汚濁物乗算機４はそれぞれ電源に接続されており、濁度計３は例えば電気伝導度計や色度計など原水中に含まれる被除去物質の種類や性状などに応じて、その濃度を把握できる手段を用いればよい。
【００６１】
注入磁性粉量検出手段は、磁性粉濃度検出手段と注入磁性粉スラリー量検出手段と注入磁性粉量演算手段とで構成され、注入磁性粉量検出手段に磁性粉濃度計１、注入磁性粉スラリー量検出手段に電動機８の回転数出力信号、注入磁性粉量演算手段には磁性粉乗算機５が用いられ、磁性粉濃度計１は注入管１２の管路上に設けられて注入管１２内の磁性粉濃度を検出し、その検出量を電気信号に変換出力する機能を有している。
【００６２】
磁性粉濃度計１の出力信号及び電動機８の回転数出力信号は磁性粉乗算機５に接続され、磁性粉乗算機５では電動機８の回転数信号が磁性粉スラリー注入ポンプ９の吐出量に換算された後、吐出量と磁性粉濃度が乗算されることにより注入磁性粉量が算出されて電気信号に変換出力される。
【００６３】
電動機８の回転数から磁性粉スラリー注入ポンプ９の吐出量への換算は、予め行なわれたポンプの特性試験から得られた知見を基に行われる。磁性粉濃度計１、濁度計３、流量計２、磁性粉乗算機５はそれぞれ電源に接続されており、磁性粉濃度計１にはセンサコイルの近傍を通過する磁性粉スラリーの濃度が変わるとセンサコイルのインダクタンスが変化して磁性粉スラリー濃度を検出できる渦電流式センサが用いられる。
【００６４】
磁性粉注入量制御手段は、加算手段と制御手段で構成され、加算手段には加算機６、制御手段には調節計７が用いられ、加算機６には汚濁物乗算機４及び磁性粉乗算機５の出力信号が接続されており、双方の差を演算して電気信号に変換出力される。
【００６５】
調節計７には加算機６からの出力信号が接続されており、加算機６の出力信号に応じた回転数可変信号が出力されて電動機８に備えられた回転数可変回路に接続されることで電動機８の回転数を可変して磁性粉注入量が制御される。
【００６６】
汚濁物量に対する磁性粉注入量は、予め行われた実験や経験から得られた知見を基に決められている。加算機６は汚濁物量と注入磁性粉量の差演算の前に比率を乗じる機能を有し、その比率は任意に設定および変更することができる。
【００６７】
調節計７は例えばＰＩＤ動作機能などの調節機能が備えられている。加算機６、調節計７、電動機８はそれぞれ電源に接続されている。
【００６８】
本実施の形態例では磁性粉濃度計１が注入管１２の管路上に設けられているが、磁性粉希釈タンク１０または導管１１に磁性粉濃度計１を設けて磁性粉希釈タンク１０内または導管１１内の磁性粉濃度を検出しても実施できる。
【００６９】
磁性粉注入ポンプ９には容積式定量ポンプが用いられ、そのストローク長が可変できる場合、駆動電動機の回転数ではなくストローク長を可変して、または回転数とストローク長の双方を可変して磁性粉注入量を制御することもできる。
【００７０】
磁性粉希釈タンク１０内の磁性粉スラリー濃度は磁性粉スラリー注入ポンプ９が正常に作動する範囲の濃度に設定され、その範囲内で濃度が高ければ高いほど磁性粉スラリー注入ポンプ９の吐出能力を小さくできる。
【００７１】
磁性粉スラリー注入ポンプ９には耐久性を確保するため、接液摺動部に例えばセラミクスなど磁性粉スラリーに対する耐摩耗性の高い材質を使用したものが用いられる。導管１１と注入管１２には、磁性粉スラリー注入量制御範囲の最少量に対して、管内に磁性粉が堆積しない流速になるような内径の管が用いられる。
【００７２】
また、図には記載していないが、磁性粉希釈タンク１０には磁性粉スラリー濃度の均一化と磁性粉の沈積防止を図るため、電源に接続された電動攪拌機が設けられており、磁性粉希釈タンク１０内は常に攪拌されている。
【００７３】
本実施の形態例によれば、磁性粉希釈タンク１０内の磁性粉濃度が多少ばらついても、それを補うことが可能で、磁性粉を乾燥せずに回収、再利用できるので磁性粉回収再利用手段を簡単化できるばかりでなく、原水の汚濁物量の変化に対する磁性粉注入量制御に係る運転員の運転操作を容易にすることができる。（簡略化できる）
また、本実施の形態例を応用して凝集剤注入量や原水処理量の制御を行なうこともでき、その場合は汚濁物量検出手段と凝集剤注入量または原水供給量の制御手段とを組み合わせて行なえばよい。
【００７４】
図４の水の浄化設備の磁性粉注入手段は、図５で説明した磁性粉注入手段に磁性粉ホッパー６５、磁性粉フィーダ６２、希釈水注水管６１、磁性粉スラリー攪拌機５８が備えられており、磁性粉は磁性粉ホッパー６５に貯蔵され、磁性粉ホッパー６５から磁性粉ホッパー６５の下部に設けられた磁性粉フィーダ６２によって磁性粉希釈タンク１０に投入される。
【００７５】
希釈水は浄化水タンク９５から浄化水ポンプ９６により希釈水注水管６１を通って磁性粉希釈タンク１０に注入され、磁性粉希釈タンク１０に設けられた磁性粉スラリー攪拌機５８によって磁性粉と混合されることで磁性粉スラリーが補充される。
【００７６】
磁性粉ホッパー６５には磁性粉投入口６４と回収磁性粉投入管１３４が接続されており磁性粉が補充される。磁性粉フィーダ６２は磁性粉希釈タンク１０に設けられた水位計と投入量積算計６３に連動し、磁性粉希釈タンク１０の液面水位が所定の位置まで低下すると運転が開始され、投入量積算計６３で所定量が積算されると運転が停止される。
【００７７】
希釈水注入管６１には積算流量計５９と電磁弁６０が接続されており、電磁弁６０は磁性粉希釈タンク１０の水位計と積算流量計５９に連動し、磁性粉希釈タンク１０の液面水位が所定の位置まで低下すると開いて注水が開始され、積算流量計５９で所定の流量が積算されると閉じて注水が停止される。
【００７８】
また、磁性粉スラリー注入ポンプ９は、磁性粉希釈タンク１０の水位計に連動し、磁性粉希釈タンク１０の液面水位が異常低下した際は停止して磁性粉スラリー注入ポンプ９の故障などの事故が未然に防止される。
【００７９】
磁性粉ホッパー６５には図示していないがアーチブレーカーが設けられ、乾燥空気が送られている。磁性粉フィーダ６２にはスクリューフィーダやテーブルフィーダが用いられる。
【００８０】
無機凝集剤注入手段は、無機凝集剤貯留タンク６６に貯留された無機凝集剤を無機凝集剤注入ポンプ６７、無機凝集剤注入管７０で送水管１３に注入する手段である。無機凝集剤貯留タンク６６には無機凝集剤攪拌機６８が設けられ、無機凝集剤貯留タンク６６内の無機凝集剤濃度の均一化や沈積防止が図られる。
【００８１】
無機凝集剤注入ポンプ６７は、容積式定量ポンプであり、無機凝集剤貯留タンク６６に設けられた水位計に連動し、無機凝集剤貯留タンク６６の液面水位が異常低下した際は停止して無機凝集剤注入ポンプ６７の故障などの事故が未然に防止される。
【００８２】
また、前記磁性粉注入量制御手段に無機凝集剤注入量調節機能を付加して無機凝集剤注入ポンプ６７に接続することで被処理水の汚濁物量に合わせて無機凝集剤注入量を制御することも可能である。無機凝集剤には硫酸バン土や鉄系の無機凝集剤が用いられ、補充口６９から無機凝集剤貯留タンク６６に補充される。無機凝集剤注入管７０は逆止弁を介して送水管１３に接続されている。
【００８３】
ｐＨ調整剤注入手段は、ｐＨ調整剤貯留タンク７１に貯留されたｐＨ調整剤をｐＨ調整剤注入ポンプ７２、ｐＨ調整剤注入管７５で送水管１３に注入して被処理水のｐＨを凝集に適した値に調整する手段である。ｐＨ調整剤貯留タンク７１にはｐＨ調整剤攪拌機７３が設けられ、ｐＨ調整剤貯留タンク７１内のｐＨ調整剤濃度の均一化と沈積防止が図られている。
【００８４】
ｐＨ調整剤注入ポンプ７２は容積式定量ポンプであり、ｐＨ調整剤貯留タンク７１に設けられた水位計に連動し、ｐＨ調整剤貯留タンク７１の液面水位が異常低下した際は停止してｐＨ調整剤注入ポンプ６７の故障などの事故が未然に防止される。
【００８５】
また、ｐＨ計とｐＨ調節計を用いてｐＨ調整剤注入ポンプの吐出量を制御することで被処理水のｐＨ制御も可能である。ｐＨ調整剤には水酸化ナトリウム溶液や水酸化カルシウム溶液が用いられ、補充口７４からｐＨ調整剤貯留タンク７１に補充される。ｐＨ調整剤注入管７５は逆止弁を介して送水管１３に接続されている。
【００８６】
高分子凝集剤注入手段は、高分子凝集剤ホッパー８３、投入量積算計８５、高分子凝集剤フィーダ８６、高分子凝集剤溶解タンク７６ａ、７６ｂ、高分子凝集剤攪拌機７７ａ、７７ｂ、高分子凝集剤注入ポンプ８７、８８などで構成されている。
【００８７】
高分子凝集剤は高分子凝集剤ホッパー８３に貯蔵されており、高分子凝集剤ホッパー８３から高分子凝集剤ホッパー８３の下部に設けられた高分子凝集剤フィーダ８６により高分子凝集剤溶解タンク７６ａまたは７６ｂに投入され、希釈水は浄化水タンク９５から浄化水ポンプ９６により希釈水注水管７９ａまたは７９ｂを通って高分子凝集剤溶解タンク７６ａまたは７６ｂに注入される。
【００８８】
高分子凝集剤溶解タンク７６ａまたは７６ｂでは高分子凝集剤攪拌機７７ａまたは７７ｂによって希釈水に高分子凝集剤が溶解される。高分子凝集剤の溶解には１時間程度の時間を要するため、高分子凝集剤溶解タンク７６ａ、７６ｂでは溶解と貯留が交互に行われ、タンクの容量はそれぞれ１時間使用容量以上にされており、貯留されている側の高分子凝集剤溶解タンクから高分子凝集剤注入ポンプ８７、８８と高分子凝集剤注入管８０、９０によって送水管１３または汚泥脱水手段に注入される。
【００８９】
高分子凝集剤ホッパー８３には高分子凝集剤投入口８４から高分子凝集剤が補充される。高分子凝集剤フィーダ８６は高分子凝集剤溶解タンク７６ａまたは７６ｂに設けられた水位計と投入量積算計８５に連動し、高分子凝集剤溶解タンク７６ａまたは７６ｂの液面水位が所定の位置まで低下すると投入が開始され、投入量積算計８５で所定量が積算されると投入が停止される。
【００９０】
また、高分子凝集剤フィーダ８６は投入先を切替えられる機構を有しており、投入先を高分子凝集剤溶解タンク７６ａまたは７６ｂに切替えることができる。高分子凝集剤ホッパー８３には図示していないがアーチブレーカーが設けられ、乾燥空気が送られており、高分子凝集剤ホッパー８３にはスクリューフィーダやテーブルフィーダが用いられる。
【００９１】
希釈水注入管には積算流量計８１と電磁弁８２が接続されており、電磁弁８２は高分子凝集剤溶解タンク７６ａまたは７６ｂの水位計と積算流量計８１に連動し、高分子凝集剤溶解タンク７６ａまたは７６ｂの液面水位が所定の位置まで低下すると開いて注水が開始され、積算流量計８１で所定の流量が積算されると閉じて注水が停止される。
【００９２】
さらに、希釈水注入管は希釈水注入管７９ａと希釈水注入管７９ｂに分岐して高分子凝集剤溶解タンク７６ａまたは７６ｂの水位計に連動して開閉する電磁弁８０ａまたは８０ｂを介して高分子凝集剤溶解タンク７６ａまたは７６ｂに接続され、電磁弁８０ａまたは８０ｂは液面水位が所定の低水位位置まで低下したとき開いて希釈水が注入され、所定の高水位位置まで上昇したとき閉じて希釈水の注入が停止される。
【００９３】
高分子凝集剤注入ポンプ８７，８８は、容積式の定量ポンプであり、高分子凝集剤溶解タンク７６ａまたは７６ｂの水位計に連動し、高分子凝集剤溶解タンク７６ａまたは７６ｂの液面水位が異常低下した際は停止して高分子凝集剤注入ポンプ８７、８８の故障などの事故が未然に防止される。
【００９４】
高分子凝集剤注入ポンプ８７，８８それぞれの吸込口は高分子凝集剤溶解タンク７６ａと７６ｂに並列に接続されており、弁７８ａと７８ｂを切替えて貯蔵が行われている高分子凝集剤溶解タンクを選択して高分子凝集剤を引抜くことができる。
【００９５】
弁７８ａ、７８ｂには電磁弁や電動弁などを用いられ、高分子凝集剤溶解タンク７６ａ、７６ｂの水位計と連動させることで開閉制御が可能である。高分子凝集剤注入管８９，９０の管路の途中には逆止弁が接続され逆流が防がれている。
【００９６】
フロック形成手段は、送水管１３が接続された急速攪拌機９１と緩速攪拌機９２で構成され、急速攪拌機９１と緩速攪拌機９２に接続されている導管には高分子凝集剤注入管８９が接続されて高分子凝集剤が注入される。
【００９７】
添加剤注入手段で添加剤が注入された被処理水は送水管１３を通って急速攪拌機に送られ、添加剤と汚濁物が被処理水中に均一に分散されてマイクロフロックが生成された後、被処理水に高分子凝集剤が注入されて緩速攪拌機によって磁性凝集体が形成される。
【００９８】
急速攪拌機には可動部がないスタティックミキサーが用いられ、緩速攪拌機には所定容量の密閉攪拌槽と攪拌機が用いられるが、双方にスタティックミキサーを使用したり、管路式攪拌装置を用いることも可能である。
【００９９】
磁気分離手段は、図１及び図２で説明した磁気分離装置によるものであり、磁性凝集体を含む被処理水は緩速攪拌機９２から磁気分離部の通水管２４に接続された導管９３によって磁気分離装置に送られ磁性凝集体が磁気分離された後、浄化水は導管９４を通って浄化水タンク９５に送られる。
【０１００】
磁気分離装置で使用される洗浄用空気は空気圧縮機１０１から送気管１０５を通って散気管３４に送られ、送気管１０５には安全弁１０２、圧力計１０３、１０８、オイルセパレーター１０４、逆止弁、空気流量計１０７、調整弁３６が設けられている。
【０１０１】
また、送気管１０５内に水が進入した場合、送気管１０５の管路で最も低くなった位置で分岐されて接続されたドレン弁１０６を開くことにより水抜きすることができる。
【０１０２】
磁気分離装置の濃縮槽３８から取出される上澄水は濃縮槽の上澄水取出口から分離水タンク１２８に接続された導管１３３によって分離水タンク１２８に送られ、導管１３３の上澄水取出口側には流量計１０９と調整弁４３が設けられて上澄水取出量を調整することができる。
【０１０３】
濃縮槽３８で濃縮されて減容した汚泥は磁性粉回収再利用手段に送られる。磁気分離装置の真空断熱容器の安全弁からのヘリウムガスは安全弁に接続された導管１３５を通って安全な放出口１３８から大気に放出される。
【０１０４】
浄化水放流手段は、磁気分離手段で得られた浄化水を湖沼などに放流したり、磁性粉や凝集剤の希釈水として利用するための手段である。浄化水の一部が希釈水として利用されるため、一旦浄化水タンク９５に貯留されて浄化水ポンプ９６と放流管１００によって放流される。放流管１００は管路の途中で希釈水送水管１３６に分岐されて浄化水の一部が添加剤注入手段の希釈水として利用される。
【０１０５】
浄化運転開始前など浄化水タンク９５が空であったり、水量が少ない場合は浄化水タンク９５に水道水を必要量補充しておくことで運転開始時の希釈水は確保される。水道は水道水接続口１３７に接続され、弁を介して浄化水タンク９５に注入される。放流管１００、希釈水移送管１３６にはそれぞれ調整弁９９、９８が接続されており、放流管１００から希釈水移送管１３６への浄化水分配圧力を調整することができ、逆止弁により逆流防止が図られている。
【０１０６】
また、浄化水ポンプ９６と希釈水移送管１３６分岐点の間の管路には圧力計９７が設けられ、放流圧力を監視することができる。浄化水ポンプ９６は浄化水タンク９５に設けられた水位計に連動し、浄化水タンク９５の液面水位が異常低下した際は停止して浄化水ポンプ９６の故障などの事故が未然に防止される。
【０１０７】
例えば、浄化水放流先が浄化水タンク９５よりも低かったりして放流に浄化水ポンプ９６が必要ない場合、浄化水ポンプ９５は希釈水送水用のみに用いて、放流は浄化水タンク９５からのオーバーフローを導管により放流先に流下させれば浄化水ポンプ９６を小型化することができ、さらに希釈水送水用にも浄化水ポンプ９６が必要ない場合、浄化水ポンプ９６は不必要となり、装置を簡素化することができる。
【０１０８】
磁性粉回収再利用手段では磁気分離手段の濃縮槽下部から引抜かれた磁性凝集体の汚泥が磨砕機１１０で磨砕されて汚濁物と磁性粉に純度よく分解された後、汚泥ポンプ１１３、汚泥移送管１１４によって磁選機１１５に送られ、磁選機１１５を通過した汚泥は導管１１６を流下して汚泥タンク１１７に入り、磁選機１１５で回収された磁性粉は回収磁性粉投入管１３４を通って磁性粉ポッパー６５に補充されて再利用される。
【０１０９】
磨砕機１１０にはホモミクサが用いられ、入口と出口をバイパスする導管１１１とその管路中の弁１１２により汚泥の一部を連続循環させることができるので分解純度を高めることができる。
【０１１０】
また、本実施の形態例では磨砕機１１０の後段に汚泥ポンプ１１３を設置しているが、汚泥ポンプ１１３の後段に磨砕機１１０を設置しても差し支えない。濃縮槽３８から磨砕機１１０、汚泥ポンプ１１３を経て磁選機１１５に送られる汚泥量は汚泥移送管１１４に設けられた弁によって調整される。
【０１１１】
磁選機１１５は永久磁石が埋め込まれた電動機駆動の回転円板と磨砕汚泥が入る分離槽、円盤の永久磁石に吸着された磁性粉を掻き取るスクレーパーを備え、回転円板の一部分が分離槽の汚泥に浸されて回転し、分離槽に入った汚泥が反対側の溢流側に向かって流れて溢流するまでの間に回転円板の永久磁石で磁性粉が吸着され、吸着した磁性粉は回転円板の回転とともに空気中に移動してスクレーパーで掻き取られ、回収される。
【０１１２】
また、回転円板の外周と分離槽の内壁には攪拌翼が設けられており、回転円板が回転することで分離槽内の汚泥が攪拌されて磁性粉の沈積が防がれている。
【０１１３】
回収磁性粉投入手段１３４には例えばスクリューフィーダやベルトコンベアなどを用いることができるが、磁選機１１５を磁性粉ホッパー６５の磁性粉投入口の真上に配置して、回収された磁性粉が重力落下で磁性粉ホッパー６５に投入されるようにすれば、回収磁性粉投入手段１３４は不必要になって装置をさらに簡素化することができる。
【０１１４】
また、磁選機１１５を磁性粉希釈タンク１０の真上に配置して、回収された磁性粉が重力落下で磁性粉希釈タンク１０に投入されるようにしても、回収磁性粉投入手段１３４を省略することができ、装置を簡素化することができる。
【０１１５】
汚泥脱水手段は、汚泥脱水機１２２によって汚泥を脱水して減容化すると共に、汚泥運搬を容易にするための手段で、汚泥は汚泥タンク１１７から汚泥供給ポンプ１１８、供給管１２１により汚泥脱水機１２２に供給される。
【０１１６】
汚泥脱水機１２２には添加剤注入手段からの高分子凝集剤注入管９０が接続されて高分子凝集剤が注入されており、脱水汚泥は汚泥排出口からシューター１２４に落とされて汚泥フィーダ１２５により汚泥回収容器１２６に移送され、分離水は導管１２３を通って分離水排出口から分離水タンク１２８に流下して磁気分離手段の濃縮槽上澄水と共に分離水ポンプ１２９、導管１３２によって原水タンク５０に送られる。
【０１１７】
汚泥供給ポンプ１１８はフリクトスイッチ付きの水中スラリーポンプで、汚泥タンク１１７の汚泥液面が異常低下した際は停止して汚泥供給ポンプ１１８の故障などの事故が未然に防止される。
【０１１８】
また、分離水ポンプ１２９はフリクトスイッチ付きの水中ポンプで、分離水タンク１２８の水位が異常低下した際は停止して浄化水ポンプ９６の故障などの事故が未然に防止される。
【０１１９】
供給管１２１の管路の途中にはスラリー流量計１２０と流量調整弁１１９が設けられている。また、導管１３２の管路の途中には流量計１３１、弁１３０、逆止弁が接続されている。
【０１２０】
汚泥回収容器１２６に貯まった脱水汚泥１２７は、例えば廃棄物処分場など運搬されて処分されたり、リサイクルに充てられたりする。
【０１２１】
その他、本実施の形態例で用いられるタンクには全てレベルゲージ、オーバーフロー管、ドレン管が設けられており、オーバーフローおよびドレンは全て排水溝に集められて、例えば下水に排水される。
【０１２２】
また、本実施の形態例で用いているタンク類に鉄筋コンクリート製の槽用いることも可能である。
【０１２３】
図４では制御盤が省略されているが本実施例を構成している機器や装置は全て制御盤から電源の供給を受け、運転操作やシーケンス制御が行われている。
【０１２４】
本実施の形態例によれば、磁性粉注入量制御と磁気分離装置の構造簡素化、磁性粉注入の低濃度化および磁性粉の回収再利用により、低コストで運転員の運転操作が簡略化された磁気分離装置を提供することができ、湖沼、河川、池沼、海水の藻類などの浄化だけでなく、下水、産業排水処理などの重金属除去にも適用することができる。
【０１２５】
図４の水の浄化設備において磁性粉回収再利用手段を持たない例を、次に説明する。図４の実施の形態例では超電導マグネットの高磁場と高勾配磁場を確保できるフィルタ構造により磁性粉注入量が低減された上で、磁性粉を回収再利用されてさらにランニングコストの低減が図られているが、磁性粉投入量が磁性粉回収率限度以下の場合、又は磁性粉消費に伴うランニングコストよりも磁性粉回収再利用手段のイニシャルコストが高くなる場合は磁性粉回収再利用手段を備えない方が合理的である。
【０１２６】
また、小容量の磁気分離装置で磁性粉消費量が少ない場合も同様である。磁性粉回収再利用手段を備えない場合、磨砕機１１０、導管１１１、弁１１２、汚泥移送管１１４、磁選機１１５、導管１１６、汚泥タンク１１７、汚泥供給ポンプ１１８、流量調整弁１１９、スラリー流量計１２０、供給管１２１、回収磁性粉投入手段１３４を省略することができる。
【０１２７】
そして、磁気分離手段の濃縮槽下部から引抜かれた磁性凝集体の汚泥は、汚泥ポンプ１１３によって汚泥脱水機１２２に送られて脱水処理された後、汚泥回収容器１２６に送られて貯まった脱水汚泥１２７は、例えば廃棄物処分場など運搬されて処分されたり、リサイクルに充てられたりする。汚泥は、濃縮槽下部から汚泥ポンプ１１３を経て汚泥脱水機１２２まで接続された汚泥移送管を通って移送される。
【０１２８】
本例によれば、磁性粉回収再利用手段を備えないことでシステムが簡素化され、イニシャルコストを低減することができ、さらに低コストの磁気分離装置を提供することが可能である。
【０１２９】
【発明の効果】
本発明によれば、回転可能なディスク型の磁気フィルタをマグネットの上端に近接して配置することで装置が簡素化でき、かつ磁気フィルタのマトリックス群にはたらくマグネットの磁気吸引力をマグネットの自重とバランスさせることでマグネット支持構造を簡素化できるのでイニシャルコストを低減することができる。
【０１３０】
また、濃縮槽を磁気フィルタ洗浄部の鉛直下方のスペースに配置することによって磁気分離部の高さを高くすることなく重力式濃縮槽を配置でき、汚泥の高濃縮が可能になる。磁気分離された磁性凝集体の汚泥が濃縮された後、磁性粉回収や汚泥脱水が行われるため、それらの設備が小型化できる。
【０１３１】
さらに、注入される磁性粉濃度と原水中の汚濁物量に応じて磁性粉注入量が制御されることで、磁性粉濃度のばらつきを補うことができ、磁性粉回収再利用手段を簡素化、低コスト化できるばかりでなく、原水の汚濁物量の変化に対する磁性粉注入量制御に係る運転員の運転操作を簡略化できる。
【０１３２】
また、網目構造磁性体のマトリックス群で構成された高勾配磁場を確保できる磁気フィルタと磁性粉の飽和磁束密度以上の高磁場とによって磁性粉注入量を少なくすることができ、ランニングコストを低減することができる。これにより、磁性粉再利用設備が省略でき、イニシャルコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態例に係る磁気分離装置の縦断面構造図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視の水平断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態例に係る磁気分離装置の縦断面構造図である。
【図４】本発明の一実施の形態例に係る磁気分離装置を備えた水の浄化設備の一例である。
【図５】磁性粉注入手段の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１６…ディスク型回転磁気フィルタ、１７…超電導マグネット、２２…被処理水、２３…浄化水流出管、２４…通水管、２９…集泥容器、３４…散気管、３８…濃縮槽
【図１】
0003630035.tif 000002
【図２】
0003630035.tif 000003
【図３】
0003630035.tif 000004
【図４】
0003630035.tif 000005
【図５】
0003630035.tif 000006