(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物を貯蔵する穀物槽と、
前記穀物槽から供給された穀物を乾燥する乾燥部と、
前記乾燥部から穀物を繰り出す繰出部と、
前記繰出部から繰り出された穀物を前記穀物槽へ搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の負荷を検出する負荷検出手段と、
前記負荷検出手段によって検出された負荷が所定値以上の状態が所定時間以上継続したときに前記搬送手段の搬送速度が速くなるように変更する搬送速度変更手段と、
を備えた循環式穀物乾燥装置。
【請求項２】
前記負荷検出手段は、前記搬送手段を駆動するモータの駆動電流の検出により負荷を検出し、前記搬送速度変更手段は、前記搬送手段を駆動するモータの駆動電流が所定時間継続して所定値以上である場合に、前記搬送手段の搬送速度を所定速度分速い速度に変更する請求項１記載の循環式穀物乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、循環式穀物乾燥装置に係り、特に、穀物を循環流動させながら乾燥する循環式穀物乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、循環式穀物乾燥装置は、穀物槽の直下に複数の流下路から成る乾燥部を備えており、穀物は流下路を自然流下しながら水分が除去されるようになっている。この流下路を流下した穀物は、流下路の下部に配置されて往復回転されるシャッタドラム（繰出弁）により、交互に流下路から下方に繰り出され、さらにシャッタドラムの下部に配置されて回転することにより穀物を搬送する下搬送スクリューにより、機体の前方に設置されて穀物を装置の上部へ搬送する昇降機まで搬送され、昇降機によって装置の上部へ搬送された後に、再度穀物槽へ送りこまれる。穀物は、この循環で徐々に水分が除去されて、所定の含水率になるまで、乾燥されることになる。そして、乾燥処理が終了した後の穀物は、シャッタドラム、下搬送スクリュー及び昇降機によって再度装置の上部へ搬送され、昇降機の上部に設けられた排出口から装置外へ排出される。
【０００３】
ところで、上記のような従来の装置は、穀物の張込量が多いときや含水率が低下してくると、シャッタドラムからの穀物の繰出量を調節して、穀物の循環する周期を短くする（すなわち、穀物の循環する速度を速くする）ように設定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、穀物の循環する周期が短くなることで、下搬送スクリューに穀物が繰出される速度が速くなり、下搬送スクリューの部位が完全に空になる前にシャッタドラムから籾が落下して、これが次第に溜まっていき、下搬送スクリューの動力源であるモータ（以下、下搬送モータという。）が過負荷で停止してしまうことがある。
【０００５】
このような現象は、特に粃が多い場合にも起こり易い。粃は軽いため、下搬送スクリュー上で浮遊してしまい、搬送されにくく、滞留し易いからである。
【０００６】
また、未熟粒等の小籾が多い場合にも、過負荷による下搬送モータの停止現象が起こり易い。小籾は、シャッタドラム内にびっしりと詰まって収容されるので、その量が多量になってしまうからである。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、穀物を搬送する速度を、滞留した穀物による過負荷によって循環動作が停止することがないように随時変更して、結果的に穀物をその性状に最適の周期で循環させることができる循環式穀物乾燥装置を得ることが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、穀物を貯蔵する穀物槽と、前記穀物槽から供給された穀物を乾燥する乾燥部と、前記乾燥部から穀物を繰り出す繰出部と、前記繰出部から繰り出された穀物を前記穀物槽へ搬送する搬送手段と、前記搬送手段の負荷を検出する負荷検出手段と、前記負荷検出手段によって検出された負荷が所定値以上の状態が所定時間以上継続したときに前記搬送手段の搬送速度が速くなるように変更する搬送速度変更手段と、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、穀物は、穀物槽から乾燥部を介して、繰出部により、例えば周期的、或いは連続的に、搬送手段へ繰り出され、搬送手段により再び穀物槽に搬送されることで、装置内を循環される。また、搬送手段の負荷は負荷検出手段により検出され、搬送速度変更手段によって、検出された負荷が所定値以上の状態が所定時間以上継続したときに、前記搬送手段の搬送速度が速くなるように変更される。これにより、搬送手段に残留する穀物を速やかに搬送することができ、搬送手段における穀物の残留量を減少或いはゼロにして、搬送手段の過負荷を回避することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記負荷検出手段は、前記搬送手段を駆動するモータの駆動電流の検出により負荷を検出し、前記搬送速度変更手段は、前記搬送手段を駆動するモータの駆動電流が所定時間継続して所定値以上である場合に、前記搬送手段の搬送速度を所定速度分速い速度に変更することを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、負荷検出手段は、搬送手段を駆動するモータの駆動電流により、搬送手段の負荷を検出する。また、搬送速度変更手段は、検出された駆動電流が所定時間継続して所定値以上である場合に、搬送速度変更手段は、搬送速度を所定速度分速い速度に変更する。これにより、搬送手段から搬送される搬送量が繰出部から搬送手段に繰り出される繰出量より多くなるので、搬送手段に残留する穀物を速やかに搬送して過負荷状態を回避することができ、適切に穀物を循環させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１乃至図３に示すように、本発明が適用可能な循環式穀物乾燥装置１０は、上下に高く前後に長い箱状の機体１２の上部内洞に穀物槽１４、下部内洞に乾燥部１６を備えている。
【００１４】
乾燥部１６には、多孔板状の隔壁１５、２１によって仕切られた流下路１８が形成されており、穀物槽１４内の穀物が流下するようになっている。隣り合う流下路１８の内側には導風路２０、外側には排風路２２がそれぞれ形成されている。導風路２０にはバーナ２４が連結されており、さらに排風路２２には吸引排風機２７が連結されている。このため、バーナ２４によって発生した熱風は、導風路２０へ送られ、導風路２０から流下路１８を通って排風路２２へ流れる。従って、この熱風によって、流下路１８内の穀物が乾燥される。また、バーナ２４の近傍には温度センサ５８が配設されている。温度センサ５８はバーナ２４から送出された熱風の温度を検出する。
【００１５】
流下路１８の下端開口部にはモータ２８によって往復回転するシャッタドラム３０が配置されており、流下路１８を通過し乾燥された穀物はシャッタドラム３０の下方に配置された収穀部３１に繰出される。収穀部３１の側部には穀物を機内に張込む張込み口２９が設けられている。
【００１６】
また、収穀部３１の下部には同期モータ３２によって駆動される下スクリューコンベア３４が配置されており、シャッタドラム３０によって繰出された穀物を機体１２の前面側へ搬送するようになっている。機体１２の前面側にはバケットコンベア３６が立設している。
【００１７】
このバケットコンベア３６は、同期モータ３８によって駆動される無端コンベア３９と無端コンベア３９に取付けられた穀物搬送用バケット４１とで構成されている。このバケットコンベア３６は、下スクリューコンベア３４から送り出された穀物を機体１２の最上部まで搬送する。バケットコンベア３６の上端部には上スクリューコンベア４０の一端が対応しており、また上スクリューコンベア４０の他端には回転式均分機４２が連結されている。
【００１８】
この上スクリューコンベア４０及び回転式均分機４２は、バケットコンベア３６と共に同期モータ３８によって駆動され、バケットコンベア３６によって持上げ搬送された穀物を機体１２の穀物槽１４へ放散分配するようになっている。
【００１９】
バケットコンベア３６の下部には穀物の水分値を検出するための水分センサ４４が配置されており、バケットコンベア３６の穀物搬送用バケット４１が反転する際に掬い上げた穀物の一部が内部に流入するようになっている。
【００２０】
また機体１２の図２右側の面には、循環式穀物乾燥装置１０の運転操作を行う操作部６０が設けられている。
【００２１】
図４に示すように、操作部６０は、循環式穀物乾燥装置１０に電源を供給するための電源スイッチ５０、後述する張込み運転を行うための張込運転スイッチ５２、後述する乾燥運転を行うための乾燥運転スイッチ５４、後述する排出運転を行うための排出運転スイッチ５６、各運転を停止するための停止スイッチ５８、及び各種の動作条件を設定するための操作ダイアル（図示せず）を備えている。また、機体１２の内部に配置された制御回路４８は、マイクロコンピュータ４８Ａ、及び駆動電流検出部４８Ｂを備えている。マイクロコンピュータ４８Ａは、相互に情報の授受が可能なように、バス６８によって接続された、ＣＰＵ６４、ＲＡＭ６６、ＲＯＭ６２、及び入出力（Ｉ／Ｏ）ポート７０を備えている。なお、操作部６０の各スイッチは、マイクロコンピュータ４８Ａへ信号を伝達することが可能なように、入出力（Ｉ／Ｏ）ポート７０に各々接続されている。また、ＲＯＭ６２内には、後述する、穀物の搬送速度等を制御するための処理ルーチンを含む、循環式穀物乾燥装置１０の各機器の運転プログラムが記憶されている。
【００２２】
また、マイクロコンピュータ４８Ａには、上述したバーナ２４、吸引送風機２７、モータ２８、同期モータ３２、３８、水分センサ４４及び温度センサ５８が、入出力（Ｉ／Ｏ）ポート７０を介して接続されると共に、電源スイッチ５０を介して交流電源５１が接続されており、交流電源５１から所定電圧（例えば、１００Ｖ或いは２００Ｖ）かつ、所定周波数（例えば、５０Ｈｚ或いは６０Ｈｚ）の交流が供給されるようになっている。従って、操作部６０の各スイッチにより、上述のバーナ２４、吸引送風機２７、シャッタドラム３０、下スクリューコンベア３４、バケットコンベア３６、及び上スクリューコンベア４０等の運転を操作することができる。
【００２３】
さらに、マイクロコンピュータ４８Ａには、同期モータ３２の駆動電流値に応じた信号を出力可能なように同期モータ３２に接続された駆動電流検出部４８Ｂが、入出力（Ｉ／Ｏ）ポート７０を介して接続されている。これにより、マイクロコンピュータ４８Ａでは、駆動電流検出部４８Ｂから入出力（Ｉ／Ｏ）ポート７０を介して、同期モータ３２の駆動電流値に応じた信号を得ることができる。なお、駆動電流検出部４８Ｂは、モータの電流を検出する電流検出器、検出した電流を整流する全波整流器、及び整流された電流をディジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器により構成することができる。
【００２４】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００２５】
本実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１０では、穀物を機体１２内の穀物槽１４に張込むための張込み運転、張込まれた穀物を機体１２内で循環させ乾燥させる乾燥運転、及び乾燥された穀物を機体１２外に排出する排出運転が行われる。
【００２６】
穀物を張り込むための張込み運転では、まず、循環式穀物乾燥装置１０の下方側面にある張込み口２９から機体１２内に張込まれた穀物は、収穀部３１に送られ、下スクリューコンベア３４によってバケットコンベア３６側へ搬送される。搬送された穀物は、バケットコンベア３６の穀物搬送用バケット４１で掬われて、機体１２の最上部まで搬送される。機体１２の最上部まで搬送された穀物は、上スクリューコンベア４０によって機体１２の上方中央部に搬送され、回転式均分機４２によって、穀物槽１４へ貯蔵される。
【００２７】
張込み運転終了後に行う乾燥運転では、シャッタドラム３０の往復回転により、穀物槽１４の穀物は流下路１８を通過して、収穀部３１に繰出される。このとき、バーナ２４が点火されると共に、吸引排風機２７が駆動される。これにより、乾燥風は、吸引排風機２７に吸引されて導風路２０の隔壁１５を通過し、流下路１８内の穀物に直接供給される。ここで、穀物の乾燥処理が行われる。穀物の水分を吸収した後の乾燥風は、排風路２２の隔壁２１を通過し、排風路２２を経て、機体１２の外へ排出される。一方、収穀部３１に繰出された乾燥後の穀物は、下スクリューコンベア３４、バケットコンベア３６、上スクリューコンベア４０、及び回転式均分機４２によって再度穀物槽１４へ搬送される。また、この搬送の途中において、水分センサ４４によって穀物の水分値が検出される。穀物は検出された水分値に基づいて、所望の含水率になるまで上述の循環作用が繰り返される。穀物が所望の含水率に達し乾燥が終了すると、循環式穀物乾燥装置１０の運転が自動的に全停止する。
【００２８】
乾燥処理が終了した後に行う排出運転では、バケットコンベア３６の上部の切替弁（図示せず）が排出側に切り替えられ、シャッタドラム３０、下スクリューコンベア３４、及びバケットコンベア３６が駆動される。これにより、流下路１８内等に残留している穀物は、シャッタドラム３０から収穀部３１に繰出され、下スクリューコンベア３４を経て、バケットコンベア３６で機体１２の上部へ搬送される。そして、機体１２の上部へ搬送された穀物は、穀物排出口１３から機体１２の外へ排出される。
【００２９】
本実施の形態では、循環式穀物乾燥装置１０を運転する場合、作業者は、まず、操作部６０に設けられた電源スイッチ５０を操作し、続いて上述の各種操作ダイアルを操作して各動作条件（例えば、穀物の張込量や含水率。）を設定する。そして、各運転スイッチをオンすると、図５に示す上記の処理ルーチンが実行され、対応する上述の各運転動作が開始される。
【００３０】
まず、ステップ１００では、下スクリューコンベア３４の搬送速度を所定速度Ｖ0に設定する。ここで、所定速度Ｖ0とは、シャッタバルブ３０から下スクリューコンベア３４へ繰り出される穀物の繰出量や繰出周期に基づき決定される、下スクリューコンベア３４において穀物を良好に搬送できる速度である。また、上スクリューコンベア４０とバケットコンベア３６の搬送速度としては、搬送動作に余裕を持たせるために、この所定速度Ｖ0より速い速度Ｖ1（＞Ｖ0）を設定する。
【００３１】
次のステップ１０２では、下スクリューコンベア３４の駆動源である同期モータ３２を速度Ｖ0で駆動させ、上スクリューコンベア４０とバケットコンベア３６の駆動源である同期モータ３８を速度Ｖ1で駆動させると共に、シャッタドラム３０の駆動源であるモータ２８の駆動を開始する。
【００３２】
次のステップ１０４では、同期モータ３２の検出した駆動電流値が所定電流値ｉ0以上である状態、すなわち下スクリューコンベア３４の負荷が所定値以上である状態の継続時間を計測するためのタイマをリセットする。
【００３３】
次のステップ１０６では、操作部６０の停止スイッチ５８がオンされたか否かを判断し、肯定判断の場合には、ステップ１１６へ進み、モータ２８、同期モータ３２、３８の駆動を停止して、本処理ルーチンを終了する。
【００３４】
一方、ステップ１０６で否定判断の場合には、ステップ１０８へ進み、駆動電流検出部４８Ｂによって、同期モータ３２の駆動電流値ｉを検出する。
【００３５】
ここで、正常に循環動作が行われている場合では、図６の（ａ）に示すように、下スクリューコンベア３４に籾がある状態と籾がない状態とにおいて、同期モータ３２における駆動電流値ｉは異なり、籾があるときの各電流値は、籾を搬送する負荷により、籾がないときの各電流値に比して大きい値となる。また、籾があるときの各電流値はそれぞれ略同値となり、同様に籾がないときの各電流値もそれぞれ略同値となる。なお、籾があるときの駆動電流値は、籾の搬送による負荷があるため、駆動中における最大の電流値となり、籾がないときの駆動電流値は、籾の搬送による負荷がないため、駆動中における最低電流値ｉminとなる。
【００３６】
一方、循環動作中、下スクリューコンベア３４に籾が次第に詰まってくると、図６の（ｂ）に示すように、同期モータ３２における駆動電流値ｉの変化は少なくなり、さらに籾の詰まり具合が進むと駆動電流値ｉは漸増していく（点線部）。ここで、過負荷による駆動停止を回避可能な許容電流値として、最大の電流値と最低電流値ｉminとの間の電流値を所定電流値ｉ0とする。なお、この所定電流値ｉ0は、後述するように、搬送速度を変更した時点において駆動電流値が一時的に上昇することを考慮して定めた値である。
【００３７】
次のステップ１１０では、検出した電流値ｉが所定電流値ｉ0以上であるか否かを判断する。ステップ１１０で否定判断の場合には、駆動電流値は、正常駆動している場合の電流値であるので、ステップ１０４へ戻り、ステップ１１０で肯定判断の場合には、次のステップ１１２へ進む。
【００３８】
同期モータ３２の駆動電流値が継続して所定電流値ｉ0を越えても、過負荷による駆動停止を回避可能である許容時間を所定時間ｔ0として予め設定しておき、ステップ１１２では、同期モータ３２の駆動電流値が所定電流値ｉ0を超えている状態の継続時間が、所定時間ｔ0経過したか否かを判断する。ステップ１１２で否定判断の場合には、ステップ１０６へ戻り、ステップ１１２で肯定判断の場合には、ステップ１１４へ進む。
【００３９】
ここで、穀物が正常に搬送されている状態では、図６の（ａ）に示すように、下スクリューコンベア３４に籾があるとき、同期モータ３２の駆動電流値は所定電流値ｉ0を超えているが、その状態の継続時間ｔa１、ｔa２、ｔa３は、各々所定時間ｔ0以内である。
【００４０】
一方、下スクリューコンベア３４において籾詰まりを起こしている状態では、図６（ｂ）に示すように、同期モータ３２の駆動電流値が所定電流値ｉ0を超えている状態の継続時間ｔb３が、所定時間ｔ0を越える（所謂、過負荷状態。）。従って、ステップ１１４では、同期モータ３２の回転速度を所定速度分速い速度に変更することで、下スクリューコンベア３４の搬送速度が、速度Ｖ0より所定速度分速くなるように変更し、ステップ１０４へ戻り、以後上記の処理を繰り返す。これによって、過負荷が検出されると、搬送速度が速くなるように変更されるので、穀物が繰出される速度より、穀物が搬送される速度の方が速くなり、徐々に過負荷状態を回避することができる。なお、同期モータ３２の駆動電流値は、回転速度の上昇に伴い、一時的に増加するが、その後、下スクリューコンベア３４に残留する穀物がより速やかに搬送されることによって籾詰まりが解消され、同期モータ３２の負荷が軽減されて、駆動電流は減少する。したがって、結果として、穀物が滞留することを回避できる。
【００４１】
また、本実施の形態では、流下路１８の下端開口部にモータ２８によって往復回転するシャッタドラム３０を配置し、穀物の繰り出しを行っているが、本発明を図７に示すような循環式穀物乾燥装置８０に適用してもよい。なお、図２に示した循環式穀物乾燥装置１０と同一の構成部分は同一の番号を付してその構成の説明を省略する。流下路１８の下方の排出口２３近傍には、繰出バルブ８２が配置されている。繰出バルブ８２は、図８に示す如く中心軸から半径方向へ突出する複数の羽部８２Ｂを備え、羽部８２Ｂの間に収容部８２Ａが形成されている。繰出バルブ８２には図２に示すモータ２８が接続されており、図７の矢印Ａ方向へ連続回転されることにより流下路１８内に貯留されている穀物を収容部８２Ａへ案内して、繰出バルブ８２の下方に配置された収穀部３１に繰り出される。収穀部３１の下部には、図２と同様に、同期モータ３２によって駆動される下スクリューコンベア３４が配置されており、繰出バルブ８２によって繰り出された穀物を機体１２の前面側へ搬送するようになっている。
【００４２】
この循環式穀物乾燥装置８０では、上述した循環式穀物乾燥装置１０の場合と同様に、図５に示す処理ルーチンが実行される。
【００４３】
ここで、ステップ１０８において、駆動電流検出部４８Ｂにより検出される同期モータ３２の駆動電流値ｉについて説明する。
【００４４】
過負荷による駆動停止を回避可能な許容電流値として、同期モータ３２の駆動中における最大の電流値と最低電流値ｉminとの間の電流値を所定電流値ｉ0とすると、正常に循環動作が行われている場合では、図９の（ａ）に示すように、同期モータ３２の駆動電流値ｉは、所定電流値ｉ0と最低電流値ｉminとの間の略一定の値となる。なお、この所定電流値ｉ0は、上述のように、搬送速度を変更した時点において駆動電流値が一時的に上昇することを考慮して定めた値である。
【００４５】
一方、循環動作中、下スクリューコンベア３４に籾が次第に詰まってくると、図９の（ｂ）に示すように、同期モータ３２における駆動電流値ｉが次第に増加していき、籾の詰まり具合が進むと駆動電流値ｉはさらに漸増していく（点線部）。また、同期モータ３２の駆動電流値が継続して所定電流値ｉ0を越えても、過負荷による駆動停止を回避可能である最大許容時間を所定時間ｔ0とすると、下スクリューコンベア３４において、籾詰まり状態を起こしている場合には、図９の（ｂ）に示すように、同期モータ３２の駆動電流値が所定電流値ｉ0を超えている状態の継続時間が、所定時間ｔ0を越える（所謂、過負荷状態。）。
【００４６】
従って、ステップ１１４において、同期モータ３２の回転速度を所定速度分速くして、下スクリューコンベア３４の穀物の搬送速度を速度Ｖ0より所定速度分速い速度Ｖ1に変更することで、繰出部から穀物が繰り出される速度に対して、適切に搬送することができる搬送速度を設定することができる。
【００４７】
以上説明したように、上述の各実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１０、８０では、機体１２内の穀物の循環動作中、下スクリューコンベア３４での籾詰まりによって、同期モータ３２が過負荷で停止することがないように、同期モータ３２の過負荷状態を検出した際に、下スクリューコンベア３４の搬送速度を所定速度分速い速度に変更して、残留する穀物を速やかに搬送するので、結果として搬送手段の過負荷状態になることを回避する適切な搬送速度を設定することができ、適切な循環動作を維持できる。
【００４８】
なお、上述した各実施の形態では、図５に示す搬送速度制御処理の処理ルーチンにおいて、ステップ１１２で過負荷が検出された場合、すなわち、同期モータ３２の駆動電流が所定時間継続して所定値以上である場合に、繰出部を停止した後、ステップ１１４で搬送速度を所定速度分速い速度に変更し、さらに繰出部を再駆動してもよい。また、この場合の搬送速度を変更する時点は、例えば、繰出部を停止すると同時でもよいし、繰出部を停止した直後でもよい。
【００４９】
また、上記のように繰出部を停止した後、予め定めた所定時間経過後に搬送速度を変更してもよく、搬送手段を駆動するモータの駆動電流が予め定めた所定値未満に減少してから搬送速度を変更してもよい。
【００５０】
また、繰出部を再駆動する時点は、上記のように繰出部を停止した後に搬送速度を変更した後、予め定めた所定時間経過後でもよいし、搬送手段を駆動するモータの駆動電流が予め定めた所定値未満に減少してからでもよい。
【００５１】
上記では、過負荷状態になったときに、搬送手段への穀物の繰り出しが中断されるため、搬送手段は残留する穀物をより速やかに搬送することができる。
【００５２】
また、上述した各実施の形態では、駆動電流検出部４８Ａにおいて、モータ駆動電流値の検出は、下スクリューコンベア３４の駆動源である同期モータ３２についてのみ行っているが、これに限らず、上スクリューコンベア４０の駆動源である同期モータ３８についてのみ、或いは同期モータ３２、３８双方の駆動電流値を検出してもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１及び請求項２の発明によれば、滞留した穀物による過負荷によって循環動作が停止することがないように、過負荷の状態を判断し、搬送手段の搬送速度を速くするようにしたので、穀物をその性状に最適な周期で循環させることができる、という優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の概略断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の、図２のII−II線に沿った概略断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置のブロック図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る搬送速度制御処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】シャッタドラムの駆動源であるモータについて、（ａ）は、正常動作時における駆動電流の時間変化の様子を説明するための図であり、（ｂ）は、籾詰まり発生時における駆動電流の時間変化の様子を説明するための図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の他の例の概略断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の他の例で用いられる繰出バルブの概略断面図である。
【図９】繰出バルブの駆動源であるモータについて、（ａ）は、正常動作時における駆動電流の時間変化の様子を説明するための図であり、（ｂ）は、籾詰まり発生時における駆動電流の時間変化の様子を説明するための図である。
【符号の説明】
１０    循環式穀物乾燥装置
１４    穀物槽
１６    乾燥部
２８    モータ
３０    シャッタドラム（繰出部）
３２    同期モータ
３４    下スクリューコンベア（搬送手段）
３６    バケットコンベア（搬送手段）
３８    同期モータ
４８Ａ  マイクロコンピュータ（繰出周期変更手段）
４８Ｂ  駆動電流検出部（負荷検出手段）
６０    操作部
８０    循環式穀物乾燥装置
８２    繰出バルブ（搬送手段）
【図１】
0003724997.tif 000002
【図２】
0003724997.tif 000003
【図３】
0003724997.tif 000004
【図４】
0003724997.tif 000005
【図５】
0003724997.tif 000006
【図６】
0003724997.tif 000007
【図７】
0003724997.tif 000008
【図８】
0003724997.tif 000009
【図９】
0003724997.tif 000010