(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク用トレイを前後進可能に配置した筐体の両側壁部間に前後進方向とは直交する左右方向に沿って渡し掛けられる鋼板製クランパープレートの両側縁部を直角に折り曲げて略Ｌ字状補強部が形成され、該クランパープレートの両端部をビスにより筐体の両側壁部に止着しており、トレイ上のディスクを筐体内に昇降可能に配置したターンテーブルとクランパープレートの中央に形成したガイド孔に一定範囲内上下動可能に係合させたクランパーとでクランプし、ターンテーブルによりディスクを回転させて該ディスクに記録されている情報を光ピックアップで読み取るようにしたディスクプレーヤにおいて、前記略Ｌ字状補強部に代えて前記クランパープレートの両側縁部を少なくとも２重巻き以上に密に巻き込んで渦巻き状補強部が形成され、前記クランパープレートを部分的に押し曲げて前記ガイド孔の周縁部を取り囲む環状補強突条部と該環状補強突条部から該クランパープレートの両端部に向かって延びる直線状補強突条部とが形成され、前記クランパープレートの両端部の中央を下向きに折り曲げてビス受座が形成され、該ビス受座に対向して前記筐体の両側壁部に凹状受台が形成され、そのビス受座の突出幅が凹状受台の深さと同一または若干小さく設定され、前記ビス受座を凹状受台内に嵌入させ、該ビス受座を貫通して凹状受台のねじ孔にビスをねじ込むことにより、クランパープレートの両端部が筐体の両側壁部の上面に押し付けられ、前記クランパープレートの両端部に左右方向に沿って形成した一対の長孔が前記筐体の両側壁部に突設した一対の位置決め突起部にそれぞれ嵌合され、前記クランパープレートの両端部から下向きに直角に折り曲げた側板部が筐体の両側壁部の外側面に当接され、該各側板部に貫設した係止口が筐体の両側壁部の外側面に突設した係止片に着脱可能に係合されていることを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項２】
ディスク用トレイを前後進可能に配置した筐体の両側壁部間に前後進方向とは直交する左右方向に沿って渡し掛けた鋼板製クランパープレートの両端部をビスにより筐体の両側壁部に止着しており、トレイ上のディスクを筐体内に昇降可能に配置したターンテーブルとクランパープレートの中央に形成したガイド孔に一定範囲内上下動可能に係合させたクランパーとでクランプし、ターンテーブルによりディスクを回転させて該ディスクに記録されている情報を光ピックアップで読み取るようにしたディスクプレーヤにおいて、前記クランパープレートの両側縁部を小さく重畳状に折り曲げることにより補強部が形成され、前記クランパープレートの両端部の中央を下向きに折り曲げてビス受座が形成され、該ビス受座に対向して前記筐体の両側壁部に凹状受台が形成され、そのビス受座の突出幅が凹状受台の深さと同一または若干小さく設定され、前記ビス受座を凹状受台内に嵌入させ、該ビス受座を貫通して凹状受台のねじ孔にビスをねじ込むことにより、クランパープレートの両端部が筐体の両側壁部の上面に押し付けられていることを特徴とするディスクプレーヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ、ＤＶＤなどの光ディスクや光磁気ディスク（以下、ディスクと略称する）に対して再生や記録をするためのディスクプレーヤに関し、特に、クランパープレートの強度を大きくしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディスクプレーヤの技術として特許文献１などに記載したものがあり、その一例を図１２から図１４に基づいて説明すると、ディスクＤ用トレイ１を矢印ａ，ｂ方向に前後進可能に配置した筐体２の両側壁部２ａ間に前後進方向ａ，ｂとは直交する左右方向ｃ，ｄに沿って渡し掛けられる鋼板製クランパープレート３の両側縁部を直角に折り曲げて略Ｌ字状補強部３ａが形成され、該クランパープレート３の両端部をビス４により筐体２の両側壁部２ａに止着している。図１３中、５はクランパープレート３の中央に形成したガイド孔６に係合させたクランパーであって、クランパー本体５ａと、該クランパー本体５ａの上下端に固着した上下一対の鍔部５ｂ，５ｃと、クランパー本体５ａの天井面に固着したマグネット５ｄとからなり、クランパープレート３と下側鍔部５ｃとの間のクリアランスα分だけ一定範囲内上下動可能に形成されている。７は筐体２内に昇降可能に配置したターンテーブルである。
【０００３】
ディスクＤのローディング手順を説明すると、図１２に仮想線で示すように、前進ａ状態のトレイ１上にディスクＤを載置した後、ローディング信号に基づいてトレイ１を後退ｂさせることにより、図１３に示すように、トレイ１上のディスクＤがクランパー５及びターンテーブル７と同心状に位置決めされる。次に、ターンテーブル７をトレイ１の通過孔１ａを通って上昇させることにより、該ターンテーブル７の中央突起部７ａをディスクＤの中心孔Ｄａに嵌入させて該ディスクＤを持ち上げることにより、図１４に示すように、ディスクＤによりクランパー５が押し上げられ、そのクランパー５とターンテーブル７とでディスクＤをクランプし、該ターンテーブル７によりディスクＤを回転させることにより、そのディスクＤに記録されている情報を光ピックアップ（図示せず）により読み取る。
【０００４】
出荷前の静荷重試験では、図１２に仮想線で示すように、試験棒８をクランパープレート３にランダムに押し付けて所定荷重の負荷をかけることにより、該クランパープレート３が変形されるか否かをチェックして、そのクランパープレート３の強度が所定値以上であることを確認する。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２９７９５１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、クランパープレート３の強度を大きくするため、その両側縁部に補強部３ａを形成しているが、該補強部３ａはクランパープレート３の両側縁部を直角に折り曲げて略Ｌ字状に形成しただけであるから、その補強部３ａによる強度増大量は比較的小さい。そこで、クランパープレート３として例えば０．８ｍｍ程度の比較的肉厚ｔが大きい鋼板を用いて、該クランパープレート３の剛性を高めているが、これでは、肉厚ｔの大きい鋼板を用いることにより材料費が高くつくと共に、肉厚ｔの大きい分だけクランパー５のクリアランスαが狭められるため、そのクリアランスαを充分に確保するために、クランパー５の高さを大きくする必要があり、これでは、ディスクプレーヤの大型化につながる。
【０００７】
そこで、特開平１１−５４９４９号公報に記載の技術に基づいて、図１５に示すように、クランパープレート３の両側部を複数回折り曲げて略ロ字状の補強部３ｂを形成することが考えられる。しかし、これでは、Ｆ２及びＦ４の方向の負荷に対しては強度を大きくすることができるが、Ｆ１及びＦ３の方向の負荷に対しては、略ロ字状補強部３ｂ内の比較的大きな空隙部９により、強度をあまり大きくすることができない。従って、この場合にも、比較的肉厚ｔが大きい鋼板を用いてクランパープレート３の剛性を高くする必要がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、あらゆる方向の負荷に対して強度を大きくしたクランパープレートを用いたディスクプレーヤを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ディスク用トレイを前後進可能に配置した筐体の両側壁部間に前後進方向とは直交する左右方向に沿って渡し掛けられる鋼板製クランパープレートの両側縁部を直角に折り曲げて略Ｌ字状補強部が形成され、該クランパープレートの両端部をビスにより筐体の両側壁部に止着しており、トレイ上のディスクを筐体内に昇降可能に配置したターンテーブルとクランパープレートの中央に形成したガイド孔に一定範囲内上下動可能に係合させたクランパーとでクランプし、ターンテーブルによりディスクを回転させて該ディスクに記録されている情報を光ピックアップで読み取るようにしたディスクプレーヤにおいて、前記略Ｌ字状補強部に代えて前記クランパープレートの両側縁部を少なくとも２重巻き以上に密に巻き込んで渦巻き状補強部が形成され、前記クランパープレートを部分的に押し曲げて前記ガイド孔の周縁部を取り囲む環状補強突条部と該環状補強突条部から該クランパープレートの両端部に向かって延びる直線状補強突条部とが形成され、前記クランパープレートの両端部の中央を下向きに折り曲げてビス受座が形成され、該ビス受座に対向して前記筐体の両側壁部に凹状受台が形成され、そのビス受座の突出幅が凹状受台の深さと同一または若干小さく設定され、前記ビス受座を凹状受台内に嵌入させ、該ビス受座を貫通して凹状受台のねじ孔にビスをねじ込むことにより、クランパープレートの両端部が筐体の両側壁部の上面に押し付けられ、前記クランパープレートの両端部に左右方向に沿って形成した一対の長孔が前記筐体の両側壁部に突設した一対の位置決め突起部にそれぞれ嵌合され、前記クランパープレートの両端部から下向きに直角に折り曲げた側板部が筐体の両側壁部の外側面に当接され、該各側板部に貫設した係止口が筐体の両側壁部の外側面に突設した係止片に着脱可能に係合されていることを特徴としている。
【００１０】
上記構成は実施の一形態（図１から図８参照）に対応するものであって、これによれば、クランパープレートの両側縁部を密に巻き込んで渦巻き状補強部が形成されており、該補強部により該クランパープレートの強度が所定値以上に大きくされているので、出荷前の静荷重試験において、試験棒をクランパープレートにランダムに押し付けて所定荷重の負荷をかけた場合でも、そのクランパープレートが変形されることがなく、このクランパープレートと筐体とで強固な剛体構造を形成して、その内部に配置した光ピックアップやドライブ機構などが落下などの衝撃で損傷されないように確実に保護することができる。
【００１１】
前記渦巻き状補強部内に空隙部が無いので、その補強部に対してどの方向から負荷がかかっても、その強度が低下することがない。従って、クランパープレートを従来に比べて肉厚が小さい鋼板により形成することができ、材料費を安くすることができる。また、クランパープレートの肉厚を小さくすることにより、クランパーを上下動させるためのクリアランスが拡大されるから、その拡大された分だけクランパーの高さを小さくしてディスクプレーヤの小型化を図ることもできる。
【００１２】
更に、クランパープレートを部分的に押し曲げて形成した環状補強突条部と直線状補強突条部とにより、そのクランパープレートの強度を一層大きくすることができる。
【００１３】
また更に、クランパープレートの両端部中央に形成したビス受座の突出幅が筐体の両側壁部に形成した凹状受台の深さと同一または若干小さく設定されているので、該ビス受座を凹状受台内に嵌入させ、そのビス受座を貫通して凹状受台のねじ孔にビスをねじ込むことにより、該クランパープレートの両端部を筐体の両側壁部の上面に確実に押し付けて、そのクランパープレートと筐体とを強固に一体連結することができる。
【００１４】
しかも、クランパープレートの両端部に形成した一対の長孔を筐体の両側壁部に突設した一対の位置決め突起部にそれぞれ嵌合させると共に、該クランパープレートの両端部から下向きに直角に折り曲げた側板部を筐体の両側壁部の外側面に当接させるだけで、そのクランパープレートを前後進方向及び左右方向に位置決めすることができる。また、クランパープレートの各側板部に貫設した係止口を筐体の係止片に係合させることにより、そのクランパープレートが筐体から不測に外れないように係止することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、ディスク用トレイを前後進可能に配置した筐体の両側壁部間に前後進方向とは直交する左右方向に沿って渡し掛けた鋼板製クランパープレートの両端部をビスにより筐体の両側壁部に止着しており、トレイ上のディスクを筐体内に昇降可能に配置したターンテーブルとクランパープレートの中央に形成したガイド孔に一定範囲内上下動可能に係合させたクランパーとでクランプし、ターンテーブルによりディスクを回転させて該ディスクに記録されている情報を光ピックアップで読み取るようにしたディスクプレーヤにおいて、前記クランパープレートの両側縁部を小さく重畳状に折り曲げることにより補強部が形成され、前記クランパープレートの両端部の中央を下向きに折り曲げてビス受座が形成され、該ビス受座に対向して前記筐体の両側壁部に凹状受台が形成され、そのビス受座の突出幅が凹状受台の深さと同一または若干小さく設定され、前記ビス受座を凹状受台内に嵌入させ、該ビス受座を貫通して凹状受台のねじ孔にビスをねじ込むことにより、クランパープレートの両端部が筐体の両側壁部の上面に押し付けられていることを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、クランパープレートの両側縁部を小さく重畳状に折り曲げて形成した補強部により該クランパープレートの強度が所定値以上に大きくされているので、出荷前の静荷重試験において、試験棒をクランパープレートにランダムに押し付けて所定荷重の負荷をかけた場合でも、そのクランパープレートが変形されることがなく、このクランパープレートと筐体とで強固な剛体構造を形成して、その内部に配置した光ピックアップやドライブ機構などが落下などの衝撃で損傷されないように確実に保護することができる。
【００１７】
また、クランパープレートの両端部中央に形成したビス受座の突出幅が筐体の両側壁部に形成した凹状受台の深さと同一または若干小さく設定されているので、該ビス受座を凹状受台内に嵌入させ、そのビス受座を貫通して凹状受台のねじ孔にビスをねじ込むことにより、該クランパープレートの両端部を筐体の両側壁部の上面に確実に押し付けて、そのクランパープレートと筐体とを強固に一体連結することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１から図６は本発明の実施の一形態であるディスクプレーヤを示すものであって、クランパープレート３の両側縁部を３重巻きに密に巻き込んで渦巻き状補強部３ｃが形成され、図２に示すように、クランパープレート３を部分的に押し曲げてガイド孔６の周縁部を取り囲む環状補強突条部１１と該環状補強突条部１１から該クランパープレート３のの両端部に向かって延びる直線状補強突条部１２とが形成され、図４及び図５に示すように、クランパープレート３の両端部の中央を下向きに折り曲げてビス受座１３が形成され、該ビス受座１３に対向して筐体２の両側壁部２ａに凹状受台１４が形成され、そのビス受座１３の突出幅ｈが凹状受台１４の深さＨと同一または若干小さく設定され、該ビス受座１３を凹状受台１４内に嵌入させ、そのビス受座１３を貫通して凹状受台１４のねじ孔１５にビス４をねじ込むことにより、クランパープレート３の両端部が筐体２の両側壁部２ａの上面に押し付けられ、図２及び図３に示すように、クランパープレート３の両端部に左右方向ｃ，ｄに沿って形成した一対の長孔１６が筐体２の両側壁部２ａに突設した一対の位置決め突起部１７にそれぞれ嵌合され、クランパープレート３の両端部から下向きに直角に折り曲げた側板部１８が筐体２の両側壁部２ａの外側面に当接され、図２及び図３に示すように、各側板部１８に貫設した一対の係止口１９が筐体２の両側壁部２ａの外側面に突設した係止片２０に着脱可能に係合されている。上記以外の構成は図１２から図１４に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１９】
ディスクＤのローディング手順は従来とほぼ同じであって、図６に示すように、ローディング信号に基づいてトレイ１を後退ｂさせた後、該トレイ１上のディスクＤをターンテーブル７とクランパー５とでクランプし（図７参照）、ターンテーブル７によりディスクＤを回転させることにより、そのディスクＤに記録されている情報を光ピックアップ（図示せず）により読み取る。
【００２０】
渦巻き状補強部３ｃの形成手順を説明すると、図９（ａ）に示すように、プレスにより所定形状に打ち抜いたクランパープレート３の側縁部上面に固定ブロック２２を当接させ、可動ブロック２３を押し上げてクランパープレート３の側縁部を略Ｌ字状に折り曲げて第１片３Ａを形成し、図９（ｂ）に示すように、クランパープレート３の側縁部下面に固定ブロック２４を当接させ、可動ブロック２５を押し下げて第１片３Ａをクランパープレート３の側縁部に密着させ、図９（ｃ）に示すように、クランパープレート３の側縁部上面に固定ブロック２２を当接させ、可動ブロック２３を押し上げてクランパープレート３の側縁部を略Ｌ字状に折り曲げて第２片３Ｂを形成し、図９（ｄ）に示すように、クランパープレート３の側縁部下面に固定ブロック２４を当接させ、可動ブロック２５を押し下げて第２片３Ｂをクランパープレート３の側縁部に密着させ、以後同様の手順を繰り返すことにより、クランパープレート３の側縁部を３重巻きして、渦巻き状補強部３ｃを形成すればよい（図８参照）。
【００２１】
上記構成によれば、クランパープレート３の両側縁部を密に巻き込んで渦巻き状補強部３ｃが形成されており、該補強部３ｃによりクランパープレート３の強度が所定値以上に大きくされているので、図１に仮想線で示すように、出荷前の静荷重試験において、試験棒８をクランパープレート３にランダムに押し付けて所定荷重の負荷をかけた場合でも、そのクランパープレート３が変形されることがなく、このクランパープレート３と筐体２とで強固な剛体構造を形成して、その内部に配置した光ピックアップやドライブ機構などが落下などの衝撃で損傷されないように確実に保護することができる。
【００２２】
図８に示すように、前記渦巻き状補強部３ｃ内に小さな隙間があるだけで従来の比較的大きな空隙部９（図１５参照）に相当するものが無いので、その補強部３ｃに対してどの方向（Ｆ１〜Ｆ４）から負荷がかかっても、その強度が低下することがない。従って、クランパープレート３を従来に比べて例えば０．６ｍｍ以下の肉厚ｔが小さい鋼板により形成することができ、材料費を安くすることができる。また、クランパープレート３の肉厚ｔを小さくすることにより、クランパー５を上下動させるためのクリアランスα（図６参照）が拡大されるから、その拡大された分だけクランパー５の高さを小さくしてディスクプレーヤの小型化を図ることもできる。
【００２３】
更に、図２に示すように、クランパープレート３を部分的に押し曲げて形成した環状補強突条部１１と直線状補強突条部１２とにより、そのクランパープレート３の強度を一層大きくすることができる。
【００２４】
また更に、図５に示すように、クランパープレート３の両端部中央に形成したビス受座１３の突出幅ｈが筐体２の両側壁部２ａに形成した凹状受台１４の深さＨと同一または若干小さく設定されているので、該ビス受座１３を凹状受台１４内に嵌入させ、そのビス受座１３を貫通して凹状受台１４のねじ孔１５にビス４をねじ込むことにより、該クランパープレート３の両端部を筐体２の両側壁部２ａの上面に確実に押し付けて、そのクランパープレート３と筐体２とを強固に一体連結することができる。
【００２５】
しかも、図２及び図３に示すように、クランパープレート３の両端部に形成した一対の長孔１６を筐体２の両側壁部２ａに突設した一対の位置決め突起部１７にそれぞれ嵌合させると共に、該クランパープレート３の両端部から下向きに直角に折り曲げた側板部１８を筐体２の両側壁部２ａの外側面に当接させるだけで、そのクランパープレート３を前後進方向ａ，ｂ及び左右方向ｃ，ｄに位置決めすることができる。また、クランパープレート３の各側板部１８に貫設した係止口１９を筐体２の係止片２０に係合させることにより、そのクランパープレート３を筐体２から不測に外れないように係止することができる。
【００２６】
上記の実施の形態では、３重巻きの渦巻き状補強部３ｃを示したが、これに限定されるわけではなく、図１０に示すように、その渦巻き状補強部３ｃを２重巻きで形成してもよい。この場合、３重巻きに比べて強度は若干小さくなるが、巻き込み回数が少なくなった分だけ、その巻き込み加工が簡単になって加工費を安くすることができる。
【００２７】
また、図１１（ａ）に示すように、クランパープレートの側縁部を二つ折りして密に重ね合わせることにより、二つ折り片３Ｃを形成した後、その二つ折り片３Ｃを中央部から略Ｌ字状に折り曲げ、図１１（ｂ）に示すように、略Ｌ字状二つ折り片３Ｃを更に二つ折りして密に重ね合わせて折り畳み状補強部３ｄを形成してもよい。この場合、折り畳み状補強部３ｄ内に空隙部９（図１５参照）が無いので、その補強部３ｄに対してどの方向から負荷がかかっても、その強度が低下することがない。従って、クランパープレート３を従来に比べて肉厚ｔが小さい鋼板により形成することができ、材料費を安くすることができる。また、クランパープレート３の肉厚ｔを小さくすることにより、クランパー５を上下動させるためのクリアランスαが拡大されるから、その拡大された分だけクランパー５の高さを小さくしてディスクプレーヤの小型化を図ることもできる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、実施の一形態（図１から図８参照）に示すように、クランパープレートの両側縁部を密に巻き込んで渦巻き状補強部が形成されており、該補強部により該クランパープレートの強度が所定値以上に大きくされているので、出荷前の静荷重試験において、試験棒をクランパープレートにランダムに押し付けて所定荷重の負荷をかけた場合でも、そのクランパープレートが変形されることがなく、このクランパープレートと筐体とで強固な剛体構造を形成して、その内部に配置した光ピックアップやドライブ機構などが落下などの衝撃で損傷されないように確実に保護することができる。
【００２９】
前記渦巻き状補強部内に空隙部が無いので、その補強部に対してどの方向から負荷がかかっても、その強度が低下することがない。従って、クランパープレートを従来に比べて肉厚が小さい鋼板により形成することができ、材料費を安くすることができる。また、クランパープレートの肉厚を小さくすることにより、クランパーを上下動させるためのクリアランスが拡大されるから、その拡大された分だけクランパーの高さを小さくしてディスクプレーヤの小型化を図ることもできる。
【００３０】
更に、クランパープレートを部分的に押し曲げて形成した環状補強突条部と直線状補強突条部とにより、そのクランパープレートの強度を一層大きくすることができる。
【００３１】
また更に、クランパープレートの両端部中央に形成したビス受座の突出幅が筐体の両側壁部に形成した凹状受台の深さと同一または若干小さく設定されているので、該ビス受座を凹状受台内に嵌入させ、そのビス受座を貫通して凹状受台のねじ孔にビスをねじ込むことにより、該クランパープレートの両端部を筐体の両側壁部の上面に確実に押し付けて、そのクランパープレートと筐体とを強固に一体連結することができる。
【００３２】
しかも、クランパープレートの両端部に形成した一対の長孔を筐体の両側壁部に突設した一対の位置決め突起部にそれぞれ嵌合させると共に、該クランパープレートの両端部から下向きに直角に折り曲げた側板部を筐体の両側壁部の外側面に当接させるだけで、そのクランパープレートを前後進方向及び左右方向に位置決めすることができる。また、クランパープレートの各側板部に貫設した係止口を筐体の係止片に係合させることにより、そのクランパープレートが筐体から不測に外れないように係止することができる。
【００３３】
請求項２に記載の発明によれば、クランパープレートの両側縁部を小さく重畳状に折り曲げて形成した補強部により該クランパープレートの強度が所定値以上に大きくされているので、出荷前の静荷重試験において、試験棒をクランパープレートにランダムに押し付けて所定荷重の負荷をかけた場合でも、そのクランパープレートが変形されることがなく、このクランパープレートと筐体とで強固な剛体構造を形成して、その内部に配置した光ピックアップやドライブ機構などが落下などの衝撃で損傷されないように確実に保護することができる。
【００３４】
また、クランパープレートの両端部中央に形成したビス受座の突出幅が筐体の
両側壁部に形成した凹状受台の深さと同一または若干小さく設定されているので、該ビス受座を凹状受台内に嵌入させ、そのビス受座を貫通して凹状受台のねじ孔にビスをねじ込むことにより、該クランパープレートの両端部を筐体の両側壁部の上面に確実に押し付けて、そのクランパープレートと筐体とを強固に一体連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の一形態であるディスクプレーヤの斜視図である。
【図２】  同要部の分解斜視図である。
【図３】  同要部の平面図である。
【図４】  同要部の縦断面図である。
【図５】  図４のＡ−Ａ矢視図である。
【図６】  図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】  同ディスククランプ状態の横断面図である。
【図８】  同渦巻き状補強部の拡大横断面図である。
【図９】  （ａ）〜（ｄ）は補強部の形成手順を示す説明図である。
【図１０】  補強部の変形の一例を示す拡大横断面図である。
【図１１】  （ａ）及び（ｂ）は補強部の変形の他の例を示す拡大横断面図である。
【図１２】  従来例を示す斜視図である。
【図１３】  同要部の横断面図である。
【図１４】  同ディスククランプ状態の横断面図である。
【図１５】  同補強部の変形例を示す拡大横断面図である。
【符号の説明】
１        トレイ
２        筐体
２ａ      筐体の側壁部
３        クランパープレート
３ａ      略Ｌ字状補強部
３ｃ      渦巻き状補強部
３ｄ      折り畳み状補強部
４        ビス
５        クランパー
６        ガイド孔
７        ターンテーブル
１１      環状補強突条部
１２      直線状補強突条部
１３      ビス受座
１４      凹状受台
１５      ねじ孔
１６      長孔
１７      位置決め突起部
１８      側板部
１９      係止口
２０      係止片
Ｄ        ディスク
ａ，ｂ    前後進方向
ｃ，ｄ    左右方向
ｈ        ビス受座の突出幅
Ｈ        凹状受台の深さ
【図１】
0003685408.tif 000002
【図２】
0003685408.tif 000003
【図３】
0003685408.tif 000004
【図４】
0003685408.tif 000005
【図５】
0003685408.tif 000006
【図６】
0003685408.tif 000007
【図７】
0003685408.tif 000008
【図８】
0003685408.tif 000009
【図９】
0003685408.tif 000010
【図１０】
0003685408.tif 000011
【図１１】
0003685408.tif 000012
【図１２】
0003685408.tif 000013
【図１３】
0003685408.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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