(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木芯材を反りのある修正面がテーブル面に対し交差する向きとなるようにしてテーブル面に配置し、
前記テーブル面の切削加工ラインに対し木芯材の修正面の出入量を規定する位置決め部に前記修正面の両端付近を押し付けて木芯材を位置決めし、
前記木芯材をその上方から芯材押さえ部でテーブル面に押さえ付けて位置固定し、
次いで前記位置決め部を木芯材から離して退避させ、
その後、前記切削加工ラインに沿って直線的に移動する切削加工具で木芯材を切削加工することを特徴とする木芯材の反り修正方法。
【請求項２】
前記切削加工具で木芯材を切削加工した後、前記芯材押さえ部による木芯材の押さえを解除し、
前記木芯材の切削加工後の面とは反対側の第２の修正面の切削加工ラインに対する出入量を規定する位置決めストッパに、前記木芯材の切削加工後の面を押し付けて前記木芯材の第２の修正面の位置決めを行い、
次いで、前記木芯材をその上方から前記芯材押さえ部で押さえ付けて位置固定し、
その後、前記切削加工ラインに沿って直線的に移動する切削加工具で前記木芯材の第２の修正面を切削加工することを特徴とする請求項１に記載の木芯材の反り修正方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木芯材の反り修正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅等に使用される間仕切壁等のパネルは、木芯材を縦横に複数本配置結合した枠の片面または両面に石膏ボード等からなる面材を貼り付けることによって形成されている。
【０００３】
前記木芯材は、木取りした木材を強制乾燥し、面材を貼る面の寸法及び表面仕上精度を所要範囲にするため、プレーナ等の切削機によって切削加工したものが一般的である。
【０００４】
しかし、強制的に短時間で乾燥された木芯材には、通常２〜３ｍの長さに対し２〜３ｍｍの反りが発生し、この反りを前記プレーナ加工によって除去しようとしても、プレーナ加工時に木芯材が切削力で撓んだり、加工機のベッド面が木芯材の長さに対応しきれないことがある等により、充分修正除去することができない問題があった。また、このような木芯材は、住宅のプレハブ材加工工場や建築現場に搬入した後も経時変化により僅かながら変形することがある。
【０００５】
また、プレーナ加工によっても除去できなかった小さな反りが残った木芯材を用いてパネルを製作すると、その際に貼着される石膏ボードや合板等の面材は薄く曲げられ易いので木芯材の反りになじんで貼り付けられてしまう。そのため、得られるパネルは表面が正確な平面にならず、特に壁面仕上げとしてビニルクロス等を貼った状態で、壁面に平行に近い光が当たった場合には、壁面にまだらな陰影が発生する等の不具合を生じる。また、該壁面に出入口扉の枠等を取付けると、建付の不具合を生じることもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、前記の問題点に鑑みなされたもので、木芯材の反りを確実に修正できる木芯材の反り修正方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、木芯材を反りのある修正面がテーブル面に対し交差する向きとなるようにしてテーブル面に配置し、前記テーブル面の切削加工ラインに対し木芯材の修正面の出入量を規定する位置決め部に前記修正面の両端付近を押し付けて木芯材を位置決めし、前記木芯材をその上方から芯材押さえ部でテーブル面に押さえ付けて位置固定し、次いで前記位置決め部を木芯材から離して退避させ、その後、前記切削加工ラインに沿って直線的に移動する切削加工具で木芯材を切削加工することを特徴とする木芯材の反り修正方法に係る。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記切削加工具で木芯材を切削加工した後、前記芯材押さえ部による木芯材の押さえを解除し、前記木芯材の切削加工後の面とは反対側の第２の修正面の切削加工ラインに対する出入量を規定する位置決めストッパに、前記木芯材の切削加工後の面を押し付けて前記木芯材の第２の修正面の位置決めを行い、次いで、前記木芯材をその上方から前記芯材押さえ部で押さえ付けて位置固定し、その後、前記切削加工ラインに沿って直線的に移動する切削加工具で前記木芯材の第２の修正面を切削加工することを特徴とする請求項１に記載の木芯材の反り修正方法に係る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は一実施例における木芯材の修正装置に木芯材を配置した状態を示す概略平面図、図２は同装置における木芯材の第１の修正面の位置決め時を示す概略平面図、図３は同装置における木芯材の第１の修正面の位置固定時について図２の３−３線位置で切断して示す断面図、図４は同装置における木芯材の第１の修正面の切削加工時を示す概略平面図、図５は同装置における木芯材の第２の修正面の位置決め時を示す概略平面図、図６は同装置における第２の修正面の位置固定時について図５の６−６線位置で切断して示す断面図、図７は木芯材の払出し時を示す概略平面図である。
【００１０】
図に示す木芯材の修正装置１０は、反りのある木芯材Ｐを切削加工して反りを修正する装置であって、テーブル１１、切削加工具２０、位置決め部３０、横押し部４０、芯材押え部５０、払出し部６０および位置決めストッパ７０を備える。なお、この実施例においては、木芯材Ｐの両側の反りを連続して修正する場合について説明する。また、木芯材Ｐの始めの修正面側を第１の修正面Ｐ１、反対側を第２の修正面Ｐ２とする。
【００１１】
テーブル１１は床面に対して平行なテーブル面１１ａを有し、該テーブル面１１ａに木芯材Ｐが載置されて反りの修正加工が行われる。該テーブル面１１ａには切削加工ライン１２が設けられている。この切削加工ライン１２は、テーブル面１１ａ上において木芯材Ｐの切削を行う位置であり、テーブル面１１ａを貫通するスリットＳで構成される。そのスリットＳには、切削加工具２０が位置し、木芯材Ｐの切削加工時に前記切削加工ライン１２に沿って走行するようになっている。なお、テーブル１１面の下側には、脚等のテーブル支持部材が設けられ、切削加工具２０等の収容可能なスペースが形成されている。
【００１２】
切削加工具２０は、丸鋸等からなって、電動機軸に取り付けられて前記切削加工ライン１２に沿い直線的に走行するようにされている。この切削加工具２０は、その歯２１の直径方向がテーブル面１１ａに対して垂直となるように取り付けられ、木芯材Ｐの切削加工時に歯２１がテーブル面１１ａから飛び出して走行し、切削加工終了後元の位置に戻る時には安全のため、テーブル面１１ａよりも歯が沈下する構造となっている。
【００１３】
位置決め部３０は、木芯材Ｐの切削加工時に前記切削加工ライン１２に対し木芯材Ｐの修正面Ｐ１の出入量を規定するためのもので、前記切削加工ライン１２と交差する方向から切削加工ライン１２に向けてテーブル面１１ａ上を前進後退可能とされている。この例の位置決め部３０は、切削加工ライン１２の一側に設けられたエアシリンダ３３の作動部材３１の先端に取付けられた平板で構成され、作動部材３１を出し切った状態で木芯材Ｐの修正面Ｐ１の出入量を規定する基準位置になり、一方、木芯材Ｐの切削加工時や第２の修正面Ｐ２の位置決め等の際には、作動部材３１とともに後退するようになっている。またこの位置決め部３０は、前後位置の微調節が可能なように、前記作動部材３１先端のネジ部に取付けられ、該ネジ部の回転により出入り自在とされている。なお、位置決め部３０の表面に適宜の板厚の部品をマグネットや小ネジ等で取付けることにより、微調節できるようにしてもよい。さらに、この位置決め部３０は、木芯材Ｐの反り量が異なっても木芯材両端付近の位置が一定位置になるよう木芯材Ｐの両端部Ｐａ，Ｐｂ付近に相当する位置に配置されている。
【００１４】
横押し部４０は、テーブル面１１ａに配置された木芯材Ｐの側面を押して位置決め部３０や位置決めストッパ７０まで木芯材Ｐを移動させ、その位置決め部３０や位置決めストッパ７０に押し付けるためのものである。この横押し部４０は、前記切削加工ライン１２を挟んで位置決め部３０とは反対側に設けられ、前記切削加工ライン１２に向けて前進後退可能とされている。この実施例では、横押し部４０は、切削加工ライン１２と交差する方向に沿ってテーブル面１１ａ上に配置されたエアシリンダ４３の作動部材４１に取付けられた平板４５とその押圧面に設けられた半硬質のゴム体４２とで構成され、反りや巾寸法にバラツキのある木芯材を複数本積み重ねてテーブル面１１ａに配置しても、ゴム体４２の弾性によって全ての木芯材Ｐを位置決め部３０や位置決めストッパ７０に押し付けることができるようにされている。
【００１５】
なお、前記横押し部４０のエアシリンダ４３は、木芯材Ｐを前記位置決め部３０に押し付けた際に、位置決め部３０のエアシリンダ３３の作動部材３１が押されて後退しないようにするため、位置決め部３０のエアシリンダ３３よりも力の小さいものとしてある。また、この横押し部４０は、図２に示すように、通常は、木芯材Ｐの両端Ｐａ，Ｐｂ位置よりも外側に位置し、使用時には位置決め部３０と略向かい合う位置まで切削加工ライン１２と略平行に移動してその位置で前進し、後記木芯材Ｐの位置固定後には後退して再び木芯材Ｐの両端Ｐａ，Ｐｂ位置よりも外側へ移動するように構成されている。その横移動により、木芯材Ｐのテーブル面１１ａへの配置および切削加工後の払い出し時に横押し部４０が邪魔をしないようにされている。前記横押し部４０を切削加工ライン１２と略平行に移動させる手段としては、切削加工ライン１２と略平行に配置したエアシリンダ（図示せず）に前記横押し部４０のエアシリンダ４３を固定するのが簡単な構造である。
【００１６】
芯材押え部５０は、図３に示すように、前記位置決め部３０および横押し部４０によって第１の修正面Ｐ１の位置決めがされた木芯材Ｐを、その上方からテーブル面１１ａへ押さえ付けて位置固定し、切削加工時における木芯材Ｐの移動や撓みを防ぐものである。この実施例の芯材押さえ部５０は、切削加工ライン１２の略上方から下向きに配置されたエアシリンダ５３の作動部材５１の下端に取付けられ、該エアシリンダ５３によって昇降するようになっている。また、芯材押さえ部５０はエアシリンダ５３の作動部材５１に取付けられた金属ブロック５４とその下端に設けられたゴムシート等の弾性体５５とより構成され、該弾性体５５の緩衝性によって木芯材Ｐの押圧損傷を防止している。さらに、この芯材押さえ部５０の下端面には、木芯材Ｐの切削加工時に切削加工具２０の歯２１を通過させる溝５２が切削加工ライン１２と平行に形成されている。なお、この芯材押さえ部５０は、木芯材Ｐの位置固定及び切削加工時の撓み防止を確実にするため、木芯材Ｐの全長と略等しい長さにしてその芯材押さえ部５０のためのエアシリンダ５３を複数個設けたり、あるいは芯材押さえ部５０を切削加工ライン１２に沿って所定間隔で設けて、木芯材Ｐをその長手方向における複数箇所で押さえ付けるようにするのが好ましい。
【００１７】
払出し部６０は、図７に示すように、切削加工により反りが修正された木芯材Ｐを切削加工位置から移動させてテーブル面１１ａから取り易くするもので、切削加工ライン１２に対して位置決め部３０側から横押し部４０側へ向けて前進後退可能とされている。この実施例の払出し部６０は、位置決め部３０と同一側に所定間隔で設けられた２つのエアシリンダ６３の作動部材６１の先端に設けられた平板で構成されている。
【００１８】
位置決めストッパ７０は、木芯材Ｐの第２の修正面Ｐ２について前記切削加工ライン１２に対する出入り量を規定するためのもので、前記テーブル面１１ａの位置決め部３０と同じ側に固定されている。この実施例の位置決めストッパ７０は、木芯材Ｐとの当たり面を有する側面視略Ｌ字形のものからなって、位置決め部３０の前進後退時の際の妨げとならないように、両位置決め部３０，３０間に適宜間隔で２個設置されている。また、巾寸法の異なる木芯材Ｐにも対応できるように、あらかじめ位置決めストッパ７０の当たり面の位置を最大巾寸法の木芯材に合わせて設定しておき、所定厚のスペーサを位置決めストッパ７０の当たり面にマグネット等を利用して取付けることにより、位置決めストッパ７０の当たり面と切削加工ライン１２間の距離を調節できる構造としてもよい。
【００１９】
次に、前記木芯材Ｐの修正装置１０を用いる木芯材Ｐの修正方法の一例について説明する。まず、図１に示すように、テーブル面１１ａに、反りのある木芯材Ｐを置く。その際、木芯材Ｐは反りの凸側、すなわち第１の修正面Ｐ１を前記位置決め部３０側にする方が材料ロスが少なくなる。また、この例のように、テーブル面１１ａに木芯材Ｐを複数本積み重ねて一度に切削加工することもできるが、その本数は切削加工具２０の切削能力や、木芯材Ｐを重ねた際の安定性を考慮して決定される。
【００２０】
次いで、図２に示すように、位置決め部３０をエアシリンダ３３の作動により前進させて基準位置に位置させる。この基準位置は、木芯材Ｐの反り具合に応じてあらかじめ設定されている。続いて、前記横押さえ部４０を木芯材Ｐの両端付近まで切削加工ライン１２と平行に移動させる。そして、押さえ部４０をエアシリンダ４３の作動により切削ライン１２に向けて前進させ、木芯材Ｐの第２の修正面Ｐ２に当てて該木芯材Ｐを位置決め部３０まで押し動かし、該位置決め部３０に押し付ける。これによって木芯材Ｐの第１の修正面Ｐ１はその両端付近が位置決め部３０と当接して切削加工ライン１２に対して正確に位置決めされる。
【００２１】
前記位置決め部３０による木芯材Ｐの位置決め後、図３に示すように、切削加工ライン１２の上方から芯材押え部５０をエアシリンダ５３の作動により下降させ、前記木芯材Ｐをテーブル面１１ａに押さえ付けて位置固定する。そして、前記位置決め部３０と横押え部４０をそれぞれ後退させて木芯材Ｐから離し元の位置に戻す。なお、横押さえ部４０については、後退後さらに切削加工ライン１２と平行に木芯材Ｐの両端外側まで移動させ元の位置に戻す。
【００２２】
次いで、切削加工具２０の歯２１をテーブル面１１ａから飛び出させ、前記切削加工ライン１２に沿って移動させる。それにより、前記切削加工ライン１２に位置決め固定されている木芯材Ｐの第１の修正面Ｐ１を、図４に示すように切削する。その切削後、芯材押え部５０を上昇させて木芯材Ｐから離し元の位置に戻す。
【００２３】
続いて、第２の修正面Ｐ２に対する修正を、前記第１の修正面Ｐ１の切削後テーブル面１１ａに残されている木芯材Ｐに対して続けて行う。すなわち、前記横押え部４０を再び動かして木芯材Ｐの第２の修正面Ｐ２を押し、木芯材Ｐを位置決めストッパ７０まで移動させて第１の修正面Ｐ１側を位置決めストッパ７０に押し付ける。これによって、木芯材Ｐは切削加工ライン１２に対する第２の修正面Ｐ２の反りの出入量が規定され、位置決めされる。
【００２４】
次いで、前記芯材押え部５０を再び下降させて木芯材Ｐを切削加工ライン１２上方からテーブル面１１ａに押さえ付けて位置固定し、その後、前記横押え部４０を元の位置に戻す。
【００２５】
前記芯材押え部５０によって位置固定された木芯材Ｐに対し、前記第１の修正面Ｐ１の切削加工時と同様にして切削加工具２０を動かし、第２の修正面Ｐ２を切削加工する。第２の修正面Ｐ２の切削加工後、芯材押え部５０を上昇させて元の位置に戻し、続いて、図７に示すように前記払出し部６０を前進させて木芯材Ｐを切削位置から横押し部４０側へ押し戻した後、木芯材Ｐをテーブル面１１ａから取り上げる。
【００２６】
なお、前記木芯材Ｐに対して反りの片面のみを修正する場合には、前記第１修正面Ｐ１の修正後、前記第２修正面Ｐ２の修正作業を行うことなく、前記払出し部６０による木芯材Ｐの押し戻しを行い木芯材Ｐをテーブル面１１ａから取り上げればよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、本発明の木芯材の反り修正方法によれば、木芯材の切削加工時の位置固定を、芯材押さえ部によって木芯材を上方からテーブル面に押さえ付けて行うため、木芯材を反った状態で固定でき、また切削加工具の切削力で撓まず、正確に切削加工でき確実に反りを修正できる。
【００２８】
さらに、本発明の木芯材の反り修正方法によれば、自動化が可能なため、省力化できるのみならず、人手による修正作業のバラツキも防ぐことができる。また、木芯材の両面の反りを連続して修正することもでき、しかも、片面修正後に木芯材の方向を変えるといった煩わしい作業を必要とせず、修正作業を簡単に行える効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一実施例における木芯材の修正装置に木芯材を配置した状態を示す概略平面図である。
【図２】  図１の修正装置における木芯材の第１の修正面の位置決め時を示す概略平面図である。
【図３】  図１の装置における木芯材の第１の修正面の位置固定時について図２の３−３線位置で切断して示す断面図である。
【図４】  図１の装置における木芯材の第１の修正面の切削加工時を示す概略平面図である。
【図５】  図１の装置における木芯材の第２の修正面の位置決め時を示す概略平面図である。
【図６】  図１の装置における木芯材の第２の修正面の位置固定時について図５の６−６線位置で切断して示す断面図である。
【図７】  図１の装置における木芯材の払出し時を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１０  木芯材の修正装置
１１  テーブル
１１ａ  テーブル面
１２  切削加工ライン
２０  切削加工具
３０  位置決め部
４０  横押し部
５０  芯材押え部
６０  払出し部
７０  位置決めストッパ
Ｐ    木芯材
Ｐ１  木芯材の第１の修正面
Ｐ２  木芯材の第２の修正面
【図１】
0003724681.tif 000002
【図２】
0003724681.tif 000003
【図３】
0003724681.tif 000004
【図４】
0003724681.tif 000005
【図５】
0003724681.tif 000006
【図６】
0003724681.tif 000007
【図７】
0003724681.tif 000008