(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の電池缶(１)の内部に、それぞれ帯状の正極(41)と負極(43)の間に非水電解液を含むセパレータ(42)を介在させてこれらを渦巻き状に巻き取った巻き取り電極体(４)が収納され、正極(41)及び負極(43)はそれぞれ、帯状芯体の表面に活物質を塗布して構成され、巻き取り電極体(４)が発生する電力を一対の電極端子部から外部へ取り出すことが出来る円筒型非水電解液二次電池において、巻き取り電極体(４)の巻き軸方向の少なくとも一方の端部には、正極(41)或いは負極(43)を構成する芯体に活物質の塗布されていない芯体非塗工部が突出し、該突出部は複数のリング状領域(4a)(4b)(4c)に分けられて、各リング状領域はその周方向の１或いは複数箇所にて集電端子(５)により非塗工芯体束(49)に束ねられており、各集電端子(５)は非塗工芯体束(49)を挟んで両側に配置されたリベット部材(54)とワッシャ部材(53)から構成され、リベット部材(54)は平板状頭部(51)と軸部(52)を有しており、軸部(52)は非塗工芯体束(49)とリード(７)の基端部及びワッシャ部材(53)を貫通し、該軸部(52)の先端部をかしめることによって、リベット部材(54)の平板状頭部(51)とワッシャ部材(53)との間に非塗工芯体束(49)とリード(７)の基端部とを狭圧しており、各リード(７)の先端部が電極端子部と連結されていることを特徴とする円筒型非水電解液二次電池。
【請求項２】
複数の集電端子（５）は、渦巻き状の芯体を展開したときの長さを略等分割する位置に配置されている請求項１に記載の円筒型非水電解液二次電池。
【請求項３】
各集電端子（５）を構成するリベット部材（５４）の軸部（５２）の先端面には、円柱状又は奥方に向かって縮小する円錐状の凹部（５５）が形成されている請求項１又は請求項２に記載の円筒型非水電解液二次電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池缶の内部に二次電池要素となる巻き取り電極体が収容されて、電池缶に設けた一対の電極端子部から巻き取り電極体の発生電力を取り出すことが出来る円筒型非水電解液二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯型電子機器、電気自動車等の電源として、エネルギー密度の高いリチウムイオン二次電池が注目されている。例えば電気自動車に用いられる比較的大きな容量の円筒型リチウムイオン二次電池は、図４及び図５に示す様に、筒体（１１）の両端部に蓋体（１２）（１２）を溶接固定してなる円筒状の電池缶（１）の内部に、図６に示す巻き取り電極体（２）を収容して構成されている。両蓋体（１２）（１２）には、正負一対の電極端子機構（９）（９）が取り付けられており、巻き取り電極体（２）の両極と両電極端子機構（９）（９）とが、それぞれ複数本の電極タブ（３）により互いに接続されて、巻き取り電極体（２）が発生する電力を一対の電極端子機構（９）（９）から外部に取り出すことが可能となっている。又、各蓋体（１２）には圧力開閉式のガス排出弁（１３）が取り付けられている。
【０００３】
図６に示す巻き取り電極体（２）は、それぞれ帯状の正極（２１）と負極（２３）の間に帯状のセパレータ（２２）を介在させて、これらを渦巻き状に巻回して構成されている。正極（２１）は、アルミニウム箔からなる帯状芯体の両面にリチウム複合酸化物からなる正極活物質（２４）を塗布して構成され、負極（２３）は、銅箔からなる帯状芯体の両面に炭素材料を含む負極活物質（２５）を塗布して構成されている。セパレータ（２２）には、非水電解液が含浸されている。
正極（２１）及び負極（２３）には夫々、複数本の電極タブ（３）の基端部がスポット溶接等によって接合され、先端部は巻き取り電極体（２）から突出している。尚、正極（２１）に接合された電極タブ（３）はアルミニウム箔から形成され、負極（２３）に接合された電極タブ（３）は銅箔から形成されている。
【０００４】
そして、図５に示す如く、極性が同じ複数本の電極タブ（３）の先端部（３１）が１つの電極端子機構（９）に接続されている。尚、図５においては、便宜上、一部の電極タブの先端部が電極端子機構（９）に接続されている状態のみを示し、他の電極タブについては、先端部が電極端子機構（９）に接続されている状態の図示を省略している。
【０００５】
電極端子機構（９）は、電池缶（１）の蓋体（１２）を貫通して取り付けられた電極端子（９１）を具え、該電極端子（９１）の基端部には鍔部（９２）が形成されている。蓋体（１２）の貫通孔には絶縁部材（９３）が装着され、蓋体（１２）と電極端子（９１）の間の電気的絶縁性とシール性が保たれている。電極端子（９１）には、蓋体（１２）の外側からワッシャ（９４）が嵌められると共に、第１ナット（９５）及び第２ナット（９６）が螺合している。そして、第１ナット（９５）を締め付けて、電極端子（９１）の鍔部（９２）とワッシャ（９４）によって絶縁部材（９３）を挟圧することにより、シール性を高めている。
前記複数本の電極タブ（３）の先端部（３１）は、電極端子（９１）の鍔部（９２）に、スポット溶接或いは超音波溶接によって固定されている。
【０００６】
ところで、リチウムイオン二次電池においては、電池の大型化に伴って、正極及び負極の長さが大きくなるため、上述の如き電極タブによる集電構造では集電性が低く、内部抵抗にばらつきが発生したり、放電容量が低下するなどの問題が生じる。
【０００７】
そこで、正極及び負極の全長に亘って均一な集電性を得るべく、図７に示す如き集電構造が提案されている。該集電構造において、巻き取り電極体（４）は同様に、芯体（４５）の表面に正極活物質（４４）を塗布してなる正極（４１）と、芯体（４７）の表面に負極活物質（４６）を塗布してなる負極（４３）と、非水電解液が含浸されたセパレータ（４２）とから構成されるが、正極（４１）及び負極（４３）はそれぞれセパレータ（４２）上に幅方向へずらして重ね合わされ、渦巻き状に巻き取られている。これによって、巻き取り電極体（４）の巻き軸方向の両端部の内、一方の端部では、セパレータ（４２）の端縁よりも外方へ正極（４１）の芯体（４５）の端縁（４８）が突出すると共に、他方の端部では、セパレータ（４２）の端縁よりも外方へ負極（４３）の芯体（４７）の端縁（４８）が突出している。
そして、巻き取り電極体（４）の両端部において、それぞれ円板状の集電板（３２）が正負両極の芯体の端縁（４８）（４８）と溶接され、該集電板（３２）がリード部材（３３）を介して前記電極端子機構（９）に接続される。
【０００８】
しかしながら、図７に示す集電構造を有する非水電解液二次電池においては、巻き取り電極体（４）の正極（４１）及び負極（４３）を構成する芯体（４５）（４７）の端縁（４８）（４８）の面積が小さいため、芯体端縁と集電板（３２）の間の接触面積が小さく、これによって電池の内部抵抗が大きくなる問題があった。
又、高出力を得るためには、出来るだけ内部抵抗を低減させることが必要であり、更に、製造コスト削減のためには、生産性に優れた集電構造が必要となる。
【０００９】
そこで、図８に示す様に、平板状本体（６３）に複数の折曲部（６４）を形成した集電板（６２）を用い、該集電板（６２）を巻き取り電極体（４）の芯体端縁（４８）に押し付けた状態で、該折曲部（６４）を芯体端縁（４８）に抵抗溶接する集電構造が提案されている（例えば特開平１１−３１４９７号参照）。
【００１０】
又、円板状の集電板に代えて、図９に示す如く複数のスリット（６６）が凹設された集電部材（６５）を巻き取り電極体（４）の端部に設置し、該集電部材（６５）のスリット（６６）へ芯体端縁（４８）を嵌入せしめた状態で、集電部材（６５）の表面にレーザビームを照射して、レーザ溶接を施す集電構造が提案されている（例えば特開平１０−２６１４４１号参照）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図８の如く折曲部を形成した集電板を抵抗溶接する集電構造においては、リチウムイオン二次電池の如く芯体の厚さが極めて小さい場合、溶接が困難であるばかりでなく、溶接部における電気抵抗が大きく、依然として集電性能が低い問題があった。
【００１２】
又、図９の如く複数のスリットが凹設された集電部材を芯体端縁にレーザ溶接する集電構造では、複雑な形状を有する集電部材が必要となるばかりでなく、集電部材に対する溶接作業が必要であるために生産性に劣る問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、従来よりも内部抵抗が低く、然も生産性に優れた集電構造を有する円筒型非水電解液二次電池を提供することである。
【００１４】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係る円筒型非水電解液二次電池においては、電池缶（１）の内部に、それぞれ帯状の正極（４１）と負極（４３）の間に非水電解液を含むセパレータ（４２）を介在させてこれらを渦巻き状に巻き取った巻き取り電極体（４）が収納され、正極（４１）及び負極（４３）はそれぞれ、帯状芯体の表面に活物質を塗布して構成され、巻き取り電極体（４）が発生する電力を一対の電極端子部から外部へ取り出すことが出来る。該巻き取り電極体（４）の巻き軸方向の少なくとも一方の端部には、正極（４１）或いは負極（４３）を構成する芯体に活物質の塗布されていない芯体非塗工部（４０）が突出し、該突出部は複数のリング状領域（４ａ）（４ｂ）（４ｃ）に分けられて、各リング状領域はその周方向の１或いは複数箇所にて集電端子（５）により非塗工芯体束（４９）に束ねられており、各集電端子（５）は非塗工芯体束（４９）を挟んで両側に配置されたリベット部材（５４）とワッシャ部材（５３）から構成され、リベット部材（５４）は平板状頭部（５１）と軸部（５２）を有している。
そして、軸部（５２）は非塗工芯体束（４９）とリード（７）及びワッシャ部材（５３）を貫通し、該軸部（５２）の先端部をかしめることによってリベット部材（５４）の平板状頭部（５１）とワッシャ部材（５３）との間に非塗工芯体束（４９）及びリード（７）を狭圧しており、各リード（７）が電極端子部と連結されている。
【００１５】
上記本発明の円筒型非水電解液二次電池の構成において、各集電端子（５）は、リベット部材（５４）及びワッシャ部材（５３）から構成される単純な構造を有している。又、各集電端子（５）は、巻き取り電極体（４）の各非塗工芯体束（４９）にかしめ固定によって取り付けられるので、溶接等を施す必要がなく、取り付け工程は簡易である。
更に、非塗工芯体束（４９）は、リベット部材（５４）の平板状頭部（５１）とワッシャ部材（５３）により、両側から強く狭圧されて、芯体面どうしが強く圧着すると共に、リベット部材（５４）の軸部（５２）が非塗工芯体束（４９）及びリード（７）を貫通しているので、集電端子（５）に大きな引張り力が作用したとしても、非塗工芯体束（４９）及びリード（７）から外れる虞れはない。
この様にして、非塗工芯体束（４９）の芯体面どうしが互いに強く圧着すると共に、非塗工芯体束（４９）及びリード（７）は、リベット部材（５４）の平板状頭部（５１）及びワッシャ部材（５３）の内面と強く圧着しているので、互いの接触面における電気抵抗は極めて小さくなる。
【００１６】
本発明の具体的構成において、前記複数の集電端子は、渦巻き状の芯体を展開したときの長さを略等分割する位置に配置されている。
該具体的構成によれば、複数の集電端子によって、巻き取り電極体から均一に集電が行なわれるので、高い集電性能が得られる。
【００１７】
更に他の具体的構成において、各集電端子（５）を構成するリベット部材（５４）の軸部（５２）の先端面には、円柱状又は奥方に向かって縮小する円錐状の凹部（５５）が形成されている。
該具体的構成によれば、前記凹部（５５）を包囲する軸部（５２）の肉厚は薄くなるので、かしめ工程において大きな力は不要である。
【００１８】
尚、正極側の集電端子（５）及びリード（７）の材質としては、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル等を用いることが出来、負極側の集電端子（５）及びリード（７）の材質としては、銅、ステンレス鋼、ニッケル等を用いることが出来る。
正極活物質としては、金属酸化物のＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＣｏ１−ＸＮｉＸＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４及びこれらの複合化合物からなる群から選択された少なくとも一種の材料を用いることが出来る。負極活物質の材質としては、黒鉛、コークスなどの炭素材料、リチウム金属、リチウム合金、ＬｉＸＦｅ２Ｏ３、ＬｉＸＷＯ２等の金属酸化物材料、ポリアセチレン等の導電性高分子材料が挙げられる。
電解質としては、リチウムイオンなどの金属イオンを含むＬｉＰＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３等が挙げられる。また、電解質の有機溶媒には、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメトキシメタン、スルホラン等を単独で或いは混合して用いることが出来る。電解液としては、これら溶媒に前記電解質を０．７〜１．５Ｍ（ｍｏｌ／ｌ）程度の割合で溶解した溶液が挙げられる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明に係る円筒型非水電解液二次電池によれば、巻き取り電極体（４）の芯体非塗工部（４０）に集電端子（５）を取り付ける作業は簡易であるので、従来よりも高い生産性が実現される。又、巻き取り電極体（４）と電極端子部の間の電気抵抗を小さく抑えることが出来るので、集電効率が改善されて、従来よりも高い出力密度が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を円筒型リチウムイオン二次電池に実施した形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
【００２１】
実施例
本実施例の円筒型リチウムイオン二次電池は、図４及び図１に示す如く、筒体（１１）の両端部に蓋体（１２）（１２）を溶接固定してなる円筒状の電池缶（１）の内部に、巻き取り電極体（４）を収容して構成されている。両蓋体（１２）（１２）には、正負一対の電極端子機構（９）（９）が取り付けられており、巻き取り電極体（４）の両極と両電極端子機構（９）（９）とが、それぞれ後述する集電構造により互いに接続されて、巻き取り電極体（４）が発生する電力を一対の電極端子機構（９）（９）から外部に取り出すことが可能となっている。又、各蓋体（１２）には圧力開閉式のガス排出弁（１３）が取り付けられている。
【００２２】
巻き取り電極体（４）は、図７に示す様に、それぞれ帯状の正極（４１）と負極（４３）の間に帯状のセパレータ（４２）を介在させて、これらを渦巻き状に巻回して構成されている。正極（４１）は、アルミニウム箔からなる帯状芯体（４５）の両面にリチウム複合酸化物からなる正極活物質（４４）を塗布して構成され、負極（４３）は、銅箔からなる帯状芯体（４７）の両面に炭素材料を含む負極活物質（４６）を塗布して構成されている。セパレータ（４２）には、非水電解液が含浸されている。
又、正極（４１）の一方の端部には、正極活物質（４４）の塗布されていない芯体非塗工部（４０）が形成され、負極（４３）の他方の端部には、負極活物質（４６）の塗布されていない芯体非塗工部（４０）が形成されている。
【００２３】
巻き取り電極体（４）の作製において、正極（４１）及び負極（４３）はそれぞれセパレータ（４２）上に幅方向へずらして重ね合わされ、渦巻き状に巻き取られている。これによって、巻き取り電極体（４）の巻き軸方向の両端部の内、一方の端部では、セパレータ（４２）の端縁よりも外方へ正極（４１）の芯体非塗工部（４０）の端縁（４８）が突出すると共に、他方の端部では、セパレータ（４２）の端縁よりも外方へ負極（４３）の芯体非塗工部（４０）の端縁（４８）が突出している。
【００２４】
そして、巻き取り電極体（４）の正極側及び負極側の両端部にはそれぞれ、複数の集電端子（５）が取り付けられる。
集電端子（５）は、図３（ａ）に示す如くリベット部材（５４）及びワッシャ部材（５３）から構成される。リベット部材（５４）は、軸部（５２）の基端部に平板状頭部（５１）を突設しており、軸部（５２）の先端面には円柱状の凹部（５５）が形成されている。円柱状の凹部（５５）に替えて、同図（ｂ）の如く、奥方に向かって縮小する円錐状の凹部（５５）を形成することも可能である。尚、正極用の集電端子（５）はアルミニウム製であり、負極用の集電端子（５）は銅製である。
【００２５】
図１に示す如く、巻き取り電極体（４）の各芯体非塗工部（４０）は、芯体を展開したときの長さが等しくなる３つのリング状領域（４ａ）（４ｂ）（４ｃ）に分けられて、各リング状領域には、リング状領域を両側から挟み込むように集電端子（５）が取り付けられ、これによって６つの非塗工芯体束（４９）が形成されている。
そして、各集電端子（５）には帯状のリード（７）の基端部が連結されており、極性が同じ６枚のリード（７）が一方の電極端子機構（９）の鍔部（９２）に連結されている。
【００２６】
図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、巻き取り電極体（４）の芯体非塗工部（４０）に集電端子（５）を取り付ける工程を表わしている。先ず同図（ａ）の如く、リベット部材（５４）とワッシャ部材（５３）の間にリード（７）及び芯体非塗工部（４０）を挟んだ状態で、同図（ｂ）の如く、リベット部材（５４）の軸部（５２）を、リード（７）、芯体非塗工部（４０）及びワッシャ部材（５３）の貫通孔（５６）へ貫通せしめる。尚、予めリード（７）及び芯体非塗工部（４０）には、軸部（５２）を貫通せしめるための孔を開設しておく。
【００２７】
その後、図２（ｃ）の如く平板状頭部（５１）とワッシャ部材（５３）によってリード（７）及び芯体非塗工部（４０）を強く狭圧した状態で、軸部（５２）の先端部（５２ａ）をかしめる。この結果、非塗工芯体束（４９）が形成され、リベット部材（５４）の平板状頭部（５１）とワッシャ部材（５３）によって、非塗工芯体束（４９）は両側から強く狭圧され、芯体面どうしが強く圧着する。ここで、リベット部材（５４）の軸部（５２）が非塗工芯体束（４９）及びリード（７）を貫通しているので、集電端子（５）に大きな引張り力が作用したとしても、リベット部材（５４）が非塗工芯体束（４９）及びリード（７）から外れる虞れはない。
【００２８】
図１に示す如く電極端子機構（９）は、電池缶（１）の蓋体（１２）を貫通して取り付けられた電極端子（９１）を具え、該電極端子（９１）の基端部には鍔部（９２）が形成されている。蓋体（１２）の貫通孔には絶縁部材（９３）が装着され、蓋体（１２）と電極端子（９１）の間の電気的絶縁性とシール性が保たれている。電極端子（９１）には、蓋体（１２）の外側からワッシャ（９４）が嵌められると共に、第１ナット（９５）及び第２ナット（９６）が螺合している。そして、第１ナット（９５）を締め付けて、電極端子（９１）の鍔部（９２）とワッシャ（９４）によって絶縁部材（９３）を挟圧することにより、シール性を高めている。
各集電端子（５）から伸びるリード（７）の先端部は、電極端子（９１）の鍔部（９２）の裏面に溶接されている。尚、正極側のリード（７）はアルミニウム製であり、負極側のリード（７）は銅製である。
【００２９】
上記円筒型リチウムイオン二次電池において、集電端子（５）は、巻き取り電極体（４）の各非塗工芯体束（４９）にかしめ固定によって取り付けられるので、溶接等を施す必要がなく、取り付け工程は簡易である。
又、非塗工芯体束（４９）は、リベット部材（５４）の平板状頭部（５１）とワッシャ部材（５３）により、両側から強く狭圧されて、芯体面どうしが強く圧着する。ここで、リベット部材（５４）の軸部（５２）が非塗工芯体束（４９）及びリード（７）を貫通しているので、集電端子（５）に大きな引張り力が作用したとしても、リベット部材（５４）が非塗工芯体束（４９）及びリード（７）から外れる虞れはない。
この様にして、非塗工芯体束（４９）の芯体面どうしが互いに強く圧着すると共に、非塗工芯体束（４９）及びリード（７）は、リベット部材（５４）の平板状頭部（５１）及びワッシャ部材（５３）の内面と強く圧着するので、互いの接触面における電気抵抗は極めて小さくなる。
又、軸部（５２）の凹部（５５）を包囲する部分の肉厚が薄くなるので、かしめ工程において大きな力は不要である。
更に、複数の集電端子（５）によって、巻き取り電極体（４）から均一に集電が行なわれるので、高い集電性能が得られる。
【００３０】
次に本実施例の円筒型リチウムイオン二次電池の製造方法について説明する。
【００３１】
［正極の作製］
正極活物質としてのＬｉＮｉ０．７Ｃｏ０．３Ｏ２と導電剤としての炭素を重量比９０：５の割合で混合し、正極合剤を得る。次に、結着剤であるポリフッ化ビニリデンをＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に溶解させて、ＮＭＰ溶液を調製する。そして、正極合剤とポリフッ化ビニリデンの重量比が９５：５になるように正極合剤とＮＭＰ溶液を混練して、スラリーを調製する。このスラリーを、厚さが２０μｍの正極芯体としてのアルミニウム箔の両面にドクターブレード法により塗布し、１５０℃で２時間の真空乾燥を施して、正極を得る。尚、正極芯体には、芯体端縁からの幅が２０ｍｍの非塗工部を形成する。
【００３２】
［負極の作製］
結着剤であるポリフッ化ビニリデンをＮＭＰに溶解させて、ＮＭＰ溶液を調製する。そして、黒鉛粉末とコークス粉末とポリフッ化ビニリデンの重量比が７２：１８：１０になる様に黒鉛粉末とコークス粉末とＮＭＰ溶液とを混練して、スラリーを調製する。このスラリーを、厚さが１０μｍの負極芯体としての銅箔の両面にドクターブレード法により塗布し、１５０℃で２時間の真空乾燥を施して、負極を得る。尚、負極芯体には、芯体端縁からの幅が２０ｍｍの非塗工部を形成する。
【００３３】
［電解液の調整］
エチレンカーボネートとジエチルカーボネートを体積比１：１で混合した溶媒にＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解して電解液を調整する。
【００３４】
［電池の組立］
以上の工程によって得られた正極及び負極と、イオン透過性のポリエチレン製微多孔膜からなるセパレータとを用いて、図７に示す巻き取り電極体（４）を作製する。そして、図１に示す様に、正負極それぞれの芯体を展開したときの長さが略等しくなる様に、芯体非塗工部（４０）を３つのリング状領域（４ａ）（４ｂ）（４ｃ）に分割する。次に、図２（ａ）（ｂ）に示す様に、各リード（７）と芯体非塗工部（４０）に貫通孔を開設して、該貫通孔にピン部材（５４）の軸部（５２）を挿入し、該軸部（５２）の先端にワッシャ部材（５３）を嵌める。そして、同図（ｃ）に示す様に、非塗工芯体束（４９）とリード（７）を狭圧した状態で、軸部（５２）の先端部（５２ａ）をかしめる。その後、巻き取り電極体（４）を筒体（１１）内に収容する。一方、各蓋体（１２）に電極端子機構（９）を取り付けると共に、正極側及び負極側の各集電端子（５）から伸びるリード（７）の先端部を、それぞれ正極側及び負極側の電極端子（９１）の鍔部（９２）の裏面に溶接する。最後に、筒体（１１）の各開口部に蓋体（１２）を溶接固定して、本実施例の円筒型リチウムイオン二次電池を組み立てる。
【００３５】
内部抵抗の測定
図１に示す円筒型リチウムイオン二次電池（実施例電池）と図５に示す集電機構を有する従来の円筒型リチウムイオン二次電池（従来電池）を作製し、各電池の内部抵抗として交流インピーダンスを測定した。
【００３６】
［従来電池の作製］
正極及び負極の作製工程で、芯体非塗工部を設けることなく、芯体にスラリーを全面塗布したこと以外は上記実施例と同様にして、正極及び負極を作製した。電池の組み立てにおいては、図６に示す様に、正極を構成しているアルミニウム箔の表面に１５本のアルミニウム製電極タブを２０ｃｍ間隔で溶接すると共に、負極を構成している銅箔の表面に１５本の銅製電極タブを２０ｃｍ間隔で溶接した。そして、正極と負極の間にイオン透過性のポリエチレン製微多孔膜からなるセパレータを挟んで、これらを渦巻き状に巻回し、巻き取り電極体（２）を作製した。尚、正極及び負極の電極タブの厚さは０．１ｍｍとした。
そして、図５に示す如く、各電極の電極タブ（３）を電極端子機構（９）の鍔部（９２）に溶接して、従来電池を組み立てた。
尚、実施例電池と従来電池の各電極の活物質塗布量は同量とし、各電池のサイズは同じとした。
【００３７】
［測定方法］
各電池の巻き取り電極体を筒体に収容する前に、１ｋＨｚにおける交流インピーダンスを測定した。測定は、正極側、負極側ともに、巻き取り電極体の最外周部に位置する芯体非塗工部と電極端子との間で行なった。
【００３８】
［測定結果］
実施例電池及び従来電池について、下記表１に示す結果が得られた。
【００３９】
【表１】
0003631132.tif 000002
【００４０】
表１に示す結果から明らかな様に、正極側、負極側の何れにおいても、実施例電池の交流インピーダンスは、従来電池の交流インピーダンスよりも小さくなっており、このことから、本発明の円筒型リチウムイオン二次電池によれば、従来の電池よりも高い出力密度を得ることが出来ると言える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る円筒型リチウムイオン二次電池に採用されている集電構造の断面構成及び平面構成を示す図である。
【図２】リード及び非塗工芯体束に集電端子をかしめ固定する工程を表わす図である。
【図３】集電端子の２つの構成例を表わす拡大斜視図である。
【図４】円筒型リチウムイオン二次電池の外観を示す斜視図である。
【図５】従来の円筒型リチウムイオン二次電池に採用されている集電構造を表わす断面図である。
【図６】該二次電池に装備されている巻き取り電極体の一部展開斜視図である。
【図７】従来の他の集電構造を具えた巻き取り電極体の一部展開斜視図である。
【図８】従来の更に他の集電構造を表わす斜視図である。
【図９】従来の更に他の集電構造を表わす斜視図である。
【符号の説明】
（１）  電池缶
（１１）  筒体
（１２）  蓋体
（４）  巻き取り電極体
（４９）  非塗工芯体束
（５）  集電端子
（５３）  ワッシャ部材
（５４）  リベット部材
（５１）  平板状頭部
（５２）  軸部
（７）  リード
（９）  電極端子機構
【図１】
0003631132.tif 000003
【図２】
0003631132.tif 000004
【図３】
0003631132.tif 000005
【図４】
0003631132.tif 000006
【図５】
0003631132.tif 000007
【図６】
0003631132.tif 000008
【図７】
0003631132.tif 000009
【図８】
0003631132.tif 000010
【図９】
0003631132.tif 000011