(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロック軸線（Ｘ）を囲むピッチ円（Ｃ1 ）上で該軸線（Ｘ）と平行に環状配列した多数のシリンダ孔（２５，３９）を有するシリンダブロック（４）と、その多数のシリンダ孔（２５，３９）に摺動自在に嵌合する多数のプランジャ（２７，４１）と、シリンダブロック（２５，３９）との相対回転によりこれらプランジャ（２７，４１）に往復動を与えるべく配設されるプランジャ斜板（９ａ，１９ａ）とを備えた、斜板式油圧装置において、
シリンダブロック軸線（Ｘ）と直交する分割面で分割された複数のブロック板（４1 〜４5 ）を相互に結合してシリンダブロック（４）を構成し、プランジャ斜板（９ａ，１９ａ）に対面する側に位置する入口側ブロック板（４1 ，４2 ；４4 ，４5 ）に形成されて対応するプランジャ（２７，４１）を摺動自在に支承する入口孔（２５ｉ，３９ｉ）と、残余の奥側ブロック板（４3 〜４5 ；４1 〜４3 ）に形成されて、対応するプランジャ（２７，４１）の外周面及び端面との間に油室を画成する、前記入口孔（２５ｉ，３９ｉ）より大径の奥孔（２５ｏ，３９ｏ）とで各シリンダ孔（２５，３９）を構成し、シリンダブロック（４）には、各ブロック板（４1 〜４5 ）のシリンダ孔（２５，３９）を同軸に整列させる位置決め手段（５８）を設け、複数のブロック板（４1 〜４5 ）にわたり前記ピッチ円（Ｃ1 ）と同心の別のピッチ円（Ｃ2 ）上で前記軸線（Ｘ）と平行に環状配列する多数の弁孔（２６，４０）を設けると共に、これら弁孔（２６，４０）にスプール型分配弁（２８，４２）を摺動可能に嵌合し、シリンダブロック（４）との相対回転に伴いこれら分配弁（２８，４２）を往復動させる弁斜板（９ｂ，１９ｂ）と前記プランジャ斜板（９ａ，１９ａ）とを同一斜面上に配置すると共に一体に形成して斜板組立体（９，１９）を構成し、各シリンダ孔（２５，３９）のポート（２５ｉ，３９ｉ）を、これが該シリンダ孔（２５，３９）に対してシリンダブロック（４）の周方向へ位相が９０°ずれた位置で分配弁（２８，４２）により切換え制御されるように、一部のブロック板（４3 ）の分割面に溝状に形成したことを特徴とする、斜板式油圧装置。
【請求項２】
シリンダブロック軸線（Ｘ）を囲むピッチ円（Ｃ1 ）上で該軸線（Ｘ）と平行に環状配列した多数のシリンダ孔（２５，３９）を有するシリンダブロック（４）と、その多数のシリンダ孔（２５，３９）に摺動自在に嵌合する多数のプランジャ（２７，４１）と、シリンダブロック（２５，３９）との相対回転によりこれらプランジャ（２７，４１）に往復動を与えるべく配設されるプランジャ斜板（９ａ，１９ａ）とを備えた、斜板式油圧装置において、
シリンダブロック軸線（Ｘ）と直交する分割面で分割された複数のブロック板（４1 〜４5 ）を相互に結合してシリンダブロック（４）を構成し、プランジャ斜板（９ａ，１９ａ）に対面する側に位置する入口側ブロック板（４1 ，４2 ；４4 ，４5 ）に形成されて対応するプランジャ（２７，４１）を摺動自在に支承する入口孔（２５ｉ，３９ｉ）と、残余の奥側ブロック板（４3 〜４5 ；４1 〜４3 ）に形成されて、対応するプランジャ（２７，４１）の外周面及び端面との間に油室を画成する、前記入口孔（２５ｉ，３９ｉ）より大径の奥孔（２５ｏ，３９ｏ）とで各シリンダ孔（２５，３９）を構成し、全部のブロック板（４1 〜４5 ）にわたり軸方向に穿設した一連の位置決め孔（５５）に位置決めピン（５６）を嵌挿して、各ブロック板（４1 〜４5 ）のシリンダ孔（２５，３９）を同軸に整列させる位置決め手段（５８）を構成し、各ブロック板（４1 〜４5 ）相互間、並びに各ブロック板（４1 〜４5 ）及び位置決めピン（５６）間をロー付けにより結合したことを特徴とする、斜板式油圧装置。
【請求項３】
シリンダブロック軸線（Ｘ）を囲むピッチ円（Ｃ1 ）上で該軸線（Ｘ）と平行に環状配列した多数のシリンダ孔（２５，３９）を有するシリンダブロック（４）と、その多数のシリンダ孔（２５，３９）に摺動自在に嵌合する多数のプランジャ（２７，４１）と、シリンダブロック（２５，３９）との相対回転によりこれらプランジャ（２７，４１）に往復動を与えるべく配設されるプランジャ斜板（９ａ，１９ａ）とを備えた、斜板式油圧装置において、
シリンダブロック軸線（Ｘ）と直交する分割面で分割された複数のブロック板（４1 〜４5 ）を相互に結合してシリンダブロック（４）を構成し、プランジャ斜板（９ａ，１９ａ）に対面する側に位置する入口側ブロック板（４1 ，４2 ；４4 ，４5 ）に形成されて対応するプランジャ（２７，４１）を摺動自在に支承する入口孔（２５ｉ，３９ｉ）と、残余の奥側ブロック板（４3 〜４5 ；４1 〜４3 ）に形成されて、対応するプランジャ（２７，４１）の外周面及び端面との間に油室を画成する、前記入口孔（２５ｉ，３９ｉ）より大径の奥孔（２５ｏ，３９ｏ）とで各シリンダ孔（２５，３９）を構成し、シリンダブロック（４）には、各ブロック板（４1 〜４5 ）のシリンダ孔（２５，３９）を同軸に整列させる位置決め手段（５８）を設け、軸方向に重ねられた複数のブロック板（４1 〜４5 ）群の外周に、各ブロック板（４1 〜４5 ）の分割面に臨んでロー材（ｍ）を保持し得る環状溝（５９）を形成したことを特徴とする、斜板式油圧装置。
【請求項４】
シリンダブロック軸線（Ｘ）を囲むピッチ円（Ｃ1 ）上で該軸線（Ｘ）と平行に環状配列した多数のシリンダ孔（２５，３９）を有するシリンダブロック（４）と、その多数のシリンダ孔（２５，３９）に摺動自在に嵌合する多数のプランジャ（２７，４１）と、シリンダブロック（２５，３９）との相対回転によりこれらプランジャ（２７，４１）に往復動を与えるべく配設されるプランジャ斜板（９ａ，１９ａ）とを備えた、斜板式油圧装置において、
シリンダブロック軸線（Ｘ）と直交する分割面で分割された複数のブロック板（４1 〜４5 ）を相互に結合してシリンダブロック（４）を構成し、プランジャ斜板（９ａ，１９ａ）に対面する側に位置する入口側ブロック板（４1 ，４2 ；４4 ，４5 ）に形成されて対応するプランジャ（２７，４１）を摺動自在に支承する入口孔（２５ｉ，３９ｉ）と、残余の奥側ブロック板（４3 〜４5 ；４1 〜４3 ）に形成されて、対応するプランジャ（２７，４１）の外周面及び端面との間に油室を画成する、前記入口孔（２５ｉ，３９ｉ）より大径の奥孔（２５ｏ，３９ｏ）とで各シリンダ孔（２５，３９）を構成し、シリンダブロック（４）には、各ブロック板（４1 〜４5 ）のシリンダ孔（２５，３９）を同軸に整列させる位置決め手段（５８）を設け、ブロック板（４1 〜４5 ）の板厚を、該板のプレス加工を可能とする値に設定したことを特徴とする、斜板式油圧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、斜板式油圧ポンプや油圧モータとして用いられる斜板式油圧装置に関し、特に、シリンダブロック軸線を囲むピッチ円上で該軸線と平行に環状配列した多数のシリンダ孔を有するシリンダブロックと、その多数のシリンダ孔に摺動自在に嵌合する多数のプランジャと、シリンダブロックとの相対回転によりこれらプランジャに往復動を与えるべく配設されるプランジャ斜板とを備えてなるものゝ改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のかゝる斜板式油圧装置では、中実のシリンダブロックにシリンダ孔を形成している（例えば、特開昭６３−２０３９５９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プランジャを摺動自在に嵌合するシリンダ孔は可なり深いので、これを中実のシリンダブロックに多数加工するには長時間を要し、これが油圧装置の量産を妨げる一因となる。
【０００４】
本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたもので、多数のシリンダ孔を有するシリンダブロックを能率良く得ることができるようにした前記斜板式油圧装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、シリンダブロック軸線を囲むピッチ円上で該軸線と平行に環状配列した多数のシリンダ孔を有するシリンダブロックと、その多数のシリンダ孔に摺動自在に嵌合する多数のプランジャと、シリンダブロックとの相対回転によりこれらプランジャに往復動を与えるべく配設されるプランジャ斜板とを備えた、斜板式油圧装置において、シリンダブロック軸線と直交する分割面で分割された複数のブロック板を相互に結合してシリンダブロックを構成し、プランジャ斜板に対面する側に位置する入口側ブロック板に形成されて対応するプランジャを摺動自在に支承する入口孔と、プランジャ斜板と反対側に位置する奥側ブロック板に形成されて、対応するプランジャの外周面及び端面との間に油室を画成する、前記入口孔より大径の奥孔とで各シリンダ孔を構成し、シリンダブロックには、各ブロック板のシリンダ孔を同軸に整列させる位置決め手段を設け、複数のブロック板にわたり前記ピッチ円と同心の別のピッチ円上で前記軸線と平行に環状配列する多数の弁孔を設けると共に、これら弁孔にスプール型分配弁を摺動可能に嵌合し、シリンダブロックとの相対回転に伴いこれら分配弁を往復動させる弁斜板と前記プランジャ斜板とを同一斜面上に配置すると共に一体に形成して斜板組立体を構成し、各シリンダ孔のポートを、これが該シリンダ孔に対してシリンダブロックの周方向へ位相が９０°ずれた位置で分配弁により切換え制御されるように、一部のブロック板の分割面に溝状に形成したことを特徴とする。
【０００６】
また請求項２の発明は、シリンダブロック軸線を囲むピッチ円上で該軸線と平行に環状配列した多数のシリンダ孔を有するシリンダブロックと、その多数のシリンダ孔に摺動自在に嵌合する多数のプランジャと、シリンダブロックとの相対回転によりこれらプランジャに往復動を与えるべく配設されるプランジャ斜板とを備えた、斜板式油圧装置において、シリンダブロック軸線と直交する分割面で分割された複数のブロック板を相互に結合してシリンダブロックを構成し、プランジャ斜板に対面する側に位置する入口側ブロック板に形成されて対応するプランジャを摺動自在に支承する入口孔と、プランジャ斜板と反対側に位置する奥側ブロック板に形成されて、対応するプランジャの外周面及び端面との間に油室を画成する、前記入口孔より大径の奥孔とで各シリンダ孔を構成し、全部のブロック板にわたり軸方向に穿設した一連の位置決め孔に位置決めピンを嵌挿して、各ブロック板のシリンダ孔を同軸に整列させる位置決め手段を構成し、各ブロック板相互間、並びに各ブロック板及び位置決めピン間をロー付けにより結合したことを特徴とする。
【０００７】
また請求項３の発明は、シリンダブロック軸線を囲むピッチ円上で該軸線と平行に環状配列した多数のシリンダ孔を有するシリンダブロックと、その多数のシリンダ孔に摺動自在に嵌合する多数のプランジャと、シリンダブロックとの相対回転によりこれらプランジャに往復動を与えるべく配設されるプランジャ斜板とを備えた、斜板式油圧装置において、シリンダブロック軸線と直交する分割面で分割された複数のブロック板を相互に結合してシリンダブロックを構成し、プランジャ斜板に対面する側に位置する入口側ブロック板に形成されて対応するプランジャを摺動自在に支承する入口孔と、プランジャ斜板と反対側に位置する奥側ブロック板に形成されて、対応するプランジャの外周面及び端面との間に油室を画成する、前記入口孔より大径の奥孔とで各シリンダ孔を構成し、シリンダブロックには、各ブロック板のシリンダ孔を同軸に整列させる位置決め手段を設け、軸方向に重ねられた複数のブロック板群の外周に、各ブロック板の分割面に臨んでロー材を保持し得る環状溝を形成したことを特徴とする。
【０００８】
また請求項４の発明は、シリンダブロック軸線を囲むピッチ円上で該軸線と平行に環状配列した多数のシリンダ孔を有するシリンダブロックと、その多数のシリンダ孔に摺動自在に嵌合する多数のプランジャと、シリンダブロックとの相対回転によりこれらプランジャに往復動を与えるべく配設されるプランジャ斜板とを備えた、斜板式油圧装置において、シリンダブロック軸線と直交する分割面で分割された複数のブロック板を相互に結合してシリンダブロックを構成し、プランジャ斜板に対面する側に位置する入口側ブロック板に形成されて対応するプランジャを摺動自在に支承する入口孔と、プランジャ斜板と反対側に位置する奥側ブロック板に形成されて、対応するプランジャの外周面及び端面との間に油室を画成する、前記入口孔より大径の奥孔とで各シリンダ孔を構成し、シリンダブロックには、各ブロック板のシリンダ孔を同軸に整列させる位置決め手段を設け、ブロック板の板厚を、該板のプレス加工を可能とする値に設定したことを特徴とする。
【０００９】
前記請求項１〜４の各発明の特徴によれば、各ブロック板に形成される多数の入口孔若しくは奥孔は比較的浅いので、これら多数の孔を有するブロック板の量産は容易であり、したがって、これらブロック板相互を、位置決め手段により位置決めしながら結合することにより、シリンダブロックを能率良く得ることができる。その際、多少の加工誤差や組立誤差があっても、これを入口孔と、それより大径の奥孔との直径差に吸収させることができるから、プランジャの摺動に支障を来すこともない。このことは、奥孔の加工精度をラフにしても製品の不良率を下げることができて、量産性の更なる向上に寄与し得ることを意味する。しかも奥孔においては、プランジャの内端面のみならず外周面が臨む油室が形成されるので、該油室内の作動油によりプランジャの摺動面を常に良好な潤滑状態に保つことができる。
【００１０】
また特に請求項１の発明の上記特徴によれば、各シリンダ孔のポートを、これが該シリンダ孔に対してシリンダブロックの周方向へ位相が９０°ずれた位置で分配弁により切換え制御されるようにした構成により、プランジャ斜板及び弁斜板の同一斜面上での配置が可能となり、両斜板を有する斜板組立体の製作が容易となる。しかも、各シリンダ孔のポートの形状は比較的複雑なものとなるが、該ポートは一部のブロック板の分割面に溝状に形成されるので、その加工は容易である。
【００１１】
また特に請求項２の発明の上記特徴によれば、ブロック板相互の位置決めを容易、確実に行うことができる。しかも、ロー付けは、ブロック板相互間のみならず、位置決めピンと各ブロックとの間でも行われるので、位置決めピンによってブロック板相互の結合強化を図ることができる。
【００１２】
また特に請求項３の発明の上記特徴によれば、結合前、ブロック板群の外周において、各ブロック板の分割面に臨む位置にロー材を容易、的確に設置することができ、従って、加熱溶融時、そのロー材を必要な結合面間に無駄なく確実に浸透させることができる。
【００１３】
また特に請求項４の発明の上記特徴によれば、各ブロック板のプレス加工を可能にして、量産性を更に高めることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付図面に示す本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１５】
先ず、図１ないし図１１により、本発明を斜板式無段変速機に適用した第１実施例について説明する。
【００１６】
図１及び図２において、斜板式無段変速機Ｔを収容するミッションケース１の左右両端壁に出力軸２がボールベアリング３，３を介して支承され、この出力軸２には、ミッションケース１の左端壁に隣接して入力ギア５ａを固着した入力部材５がアンギュラコンタクトベアリング６を介して回転自在に支承される。入力ギヤ５ａには図示しないエンジンの動力が入力され、出力軸２の右端部から動力が図示しない負荷、例えば自動二輪車の駆動装置に出力されるようになっている。
【００１７】
入力部材５には、出力軸２にニードルベアリング７を介して支承される斜板ホルダ８が一体に形成されており、この斜板ホルダ８に第１斜板組立体９がボールベアリング１０及びアンギュラコンタクトベアリング１１を介して回転自在に支承される。第１斜板組立体９は、ポンプ斜板９ａ（プランジャ斜板）と、これに囲繞されると共に同一斜面上に配置される第１弁斜板９ｂとを一体に備えており、これらポンプ斜板９ａ及び第１弁斜板９ｂを出力軸２の軸線Ｘに対して一定角度傾斜させるように、前記斜板ホルダ８は配置される。
【００１８】
出力軸２の中間部には、該軸２と同心のシリンダブロック４がスプライン結合されると共に、該軸２上のフランジ１２及びスリーブ１３により軸方向移動不能に固定される。
【００１９】
このシリンダブロック４を挟んで第１斜板組立体９と反対側において、ミッションケース１にボルト１４で固着される斜板アンカ１５が出力軸２にアンギュラコンタクトベアリング１６を介して支承される。この斜板アンカ１５に、出力軸２の軸線Ｘと直交する軸線Ｙを持つ半円筒状のトラニオン１８が一定角度範囲で回転可能に支承され、このトラニオン１８の中央部に第２斜板組立体１９がボールベアリング２０及びアンギュラコンタクトベアリング２１を介して回転自在に支承される。第２斜板組立体１９は、モータ斜板１９ａ（プランジャ斜板）と、これに囲繞されると共に同一斜面に配置される第２弁斜板１９ｂとを一体に備えている。トラニオン１８は、その軸方向一端に作動腕（図示せず）を備えており、その作動腕によりトラニオン１８を回転することにより、モータ斜板１９ａ及び第２弁斜板１９ｂの出力軸２軸線Ｘに対する傾斜角度を変え得るようになっている。
【００２０】
斜板アンカ１５には、シリンダブロック４をボールベアリング３１を介して回転自在に支承するシリンダホルダ１７がボルト３８により固着される。
【００２１】
出力軸２上に配設されて入力部材５及び第１斜板組立体９を支持する左側のアンギュラコンタクトベアリング６、並びに出力軸２上に配設されて斜板アンカ１５を支持する右側のアンギュラコンタクトベアリング１６の各外側面には、出力軸２上の一対の環状溝２２，２２に係合した２つ割りコッタ２３，２３が当接するように配置され、各コッタ２３の外周にはリテーナ環２４が嵌合される。而して、無段変速機Ｔの作動により、第１斜板組立体９及びシリンダブロック４間に発生するスラスト荷重は左右のアンギュラコンタクトベアリング６，１６から左右のコッタ２３，２３を介して出力軸２に支持され、また斜板アンカ１５及びシリンダブロック４間に発生するスラスト荷重は前記フランジ１２及び右側のコッタ２３を介して出力軸２に支持され、これによりミッションケース１への荷重負担を軽減させることができる。
【００２２】
シリンダブロック４には、奇数で多数（図示例では各５本）のポンプシリンダ孔２５がシリンダブロック４と同心の第１ピッチ円Ｃ1 （図２参照）上で環状に配列して形成され、またポンプシリンダ孔２５と同数の第１弁孔２６が第１ピッチ円Ｃ1 より小径でそれと同心の第２ピッチ円Ｃ2 上で環状に配列して形成される。ポンプシリンダ孔２５は、その一端をシリンダブロック４の左端面に開口すると共に他端を閉塞しており、第１弁孔２６はポンプシリンダ孔２５より小径に形成されると共に、シリンダブロック４を軸方向に貫通している。
【００２３】
ポンプシリンダ孔２５及び第１弁孔２６には、ポンププランジャ２７及びスプール型の第１分配弁２８がそれぞれ摺動自在に嵌装される。これらポンププランジャ２７及び第１分配弁２８は、それぞれ先端をシリンダブロック４の左端面から突出させて、前記ポンプ斜板９ａ及び第１弁斜板９ｂに当接させている。而して、ポンプ斜板９ａ及び第１弁斜板９ｂは、入力部材５の回転時、ポンププランジャ２７及び第１分配弁２８に軸方向の往復動を与えるものであり、これらによって斜板式油圧ポンプＰ（斜板式油圧装置）が構成される。
【００２４】
図１及び図６に示すように、ポンププランジャ２７及び第１分配弁２８の各先端は球状端部２９ａ，３０ａに形成されており、これら球状端部２９ａ，３０ａが係合する、それらより大径の球状凹部２９ｂ，３０ｂがポンプ斜板９ａ及び第１弁斜板９ｂに形成され、これによりポンプ斜板９ａとポンププランジャ２７、第１弁斜板９ｂと第１分配弁２８の各間の回転方向の滑りを防止すると共に、ポンププランジャ２７及び第１分配弁２８が各対応する斜板９ａ，９ｂから受ける曲げモーメントを少なくすることができる。
【００２５】
図１及び図７に示すように、第１斜板組立体９には、ポンププランジャ２７及び第１分配弁２８の各球状端部２９ａ，３０ａを各対応する斜板９ａ，９ｂの球状凹部２９ｂ，３０ｂとの係合状態に保持する環状のリテーナ板３２がサークリップ３３により回転可能に取付けられる。このリテーナ板３２には、環状配列のポンププランジャ２７に対応する、それと同数のプランジャ保持孔３４と、環状配列の第１分配弁２８に対応する、それと同数の弁保持孔３５とが設けられる。プランジャ保持孔３４は、ポンププランジャ２７の球状端部２９ａより小径に、且つ球状端部２９ａの頸部２９ａ1 より大径に形成されると共に、切欠き３６によりリテーナ板３２の外周に開放される。この切欠き３６の幅は、上記球状端部２９ａの頸部２９ａ1 より若干大きくなっている。而して、ポンププランジャ２７の頸部２９ａを、切欠き３６を経てプランジャ保持孔３４に配置した後、ポンププランジャ２７をポンプシリンダ孔２５に挿入し、またリテーナ板３２を第１斜板組立体９に装着すれば、頸部２９ａ1 の切欠き３６からの離脱を防ぐことができると共に、プランジャ保持孔３４により球状端部２９ａを球状凹部２９ｂとの係合位置に保持することができる。したがって、ポンプ斜板９ａ及びシリンダブロック４の相対回転に伴いポンププランジャ２７を強制的に往復動させることができるから、ポンププランジャ２７を突出方向へ付勢する戻しばねを設ける必要はない。
【００２６】
また弁保持孔３５は、第１分配弁２８の球状端部３０ａより小径に、且つ球状端部３０ａの頸部３０ａ1 より大径に形成されると共に、切欠き３７によりリテーナ板３２の内周に開放される。この切欠き３７の幅は、上記球状端部３０ａの頸部３０ａ1 より若干大きくなっている。したがって、ポンププランジャ２７の場合と同様の組立要領により、頸部３０ａ1 の切欠き３７からの離脱を防ぐことができると共に、球状端部３０ａを球状凹部３０ｂとの係合位置に保持することができるから、第１弁斜板９ｂ及びシリンダブロック４の相対回転に伴い第１分配弁２８を強制的に往復動させることができる。
【００２７】
再び図１及び図２において、シリンダブロック４には、また、ポンプシリンダ孔２５と同数のモータシリンダ孔３９がポンプシリンダ孔２５群の第１ピッチ円Ｃ1 上で環状に且つ前記ポンプシリンダ孔２５と交互に配列して形成され、またモータシリンダ孔３９と同数の第２弁孔４０が第１弁孔２６群の第１ピッチ円Ｃ2 上で環状に且つ第１分配弁２８と交互に配列して形成される。モータシリンダ孔３９は、その一端をシリンダブロック４の右端面に開口すると共に、他端を閉塞しており、第２弁孔４０は、モータシリンダ孔３９より小径に形成されると共に、シリンダブロック４を軸方向に貫通している。また図示例では、ポンプシリンダ孔２５とモータシリンダ孔３９、第１弁孔２６と第２弁孔４０がそれぞれ同径になっている。したがって、第２弁孔４０はモータシリンダ孔３９より小径になっている。
【００２８】
モータシリンダ孔３９及び第２弁孔４０には、モータプランジャ４１及びスプール型の第２分配弁４２がそれぞれ摺動自在に嵌装される。これらモータプランジャ４１及び第２分配弁４２は、それぞれ先端をシリンダブロック４の右端面から突出させて、前記モータ斜板１９ａ及び第２弁斜板１９ｂに当接させている。而して、モータ斜板１９ａ及び第２弁斜板１９ｂは、シリンダブロック４の回転時、モータプランジャ４１及び第２分配弁４２に軸方向の往復動を与えるものであり、これらによって斜板式油圧モータＭ（斜板式油圧装置）が構成される。
【００２９】
モータプランジャ４１及び第２分配弁４２の各先端は球状端部４３ａ，４４ａに形成されており、これら球状端部４３ａ，４４ａが係合する、それらより大径の球状凹部４３ｂ，４４ｂがモータ斜板１９ａ及び第２弁斜板１９ｂに形成され、これによりモータ斜板１９ａとモータプランジャ４１、第２弁斜板１９ｂと第２分配弁４２の各間の回転方向の滑りを防止すると共に、モータプランジャ４１及び第２分配弁４２が各対応する斜板１９ａ，１９ｂから受ける曲げモーメントを少なくすることができる。
【００３０】
第２斜板組立体１９には、モータプランジャ４１及び第２分配弁４２の各球状端部４３ａ，４４ａを各対応する斜板１９ａ，１９ｂの球状凹部４３ｂ，４４ｂとの係合状態に保持する環状のリテーナ板４５がサークリップ４６により回転可能に取付けられる。このリテーナ板４５とモータプランジャ４１及び第２分配弁４２との連結構造は、前記リテーナ板３２とポンププランジャ２７及び第１分配弁２８との連結構造と同様である。
【００３１】
シリンダブロック４には、第１、第２弁孔２６，４０の何れとも交差する環状の高圧油路４７及び低圧油路４８が軸方向に間隔を存して形成され、また各ポンプシリンダ孔２５から延びて、それとシリンダブロック４の反回転方向（図２の矢印Ｒはシリンダブロック４の回転方向を示す）へ９０°位相がずれた第１弁孔２６に達する多数のポンプポート２５ａと、各モータシリンダ孔３９から延びて、それとシリンダブロック４の反回転方向へ９０°位相がずれた第２弁孔４０に達する多数のモータポート３９ａとが形成される。
【００３２】
図９に示すように、各第１分配弁２８は、その球状端部３０ａ側から順次並ぶ第１ランド部２８ａ、第１環状溝２８ｄ、第２ランド部２８ｂ、第２環状溝２８ｅ及び第３ランド部２８ｃを備えており、この第１分配弁２８の第１弁斜板９ｂによる右動限では、第１環状溝２８ｄがポンプポート２５ａ及び高圧油路４７間を連通すると共に、第２ランド部２８ｂがポンプポート２５ａ及び低圧油路４８間を遮断し、またその左動限では、第２環状溝２８ｅがポンプポート２５ａ及び低圧油路４８間を連通させると共に、第２ランド部２８ｂがポンプポート２５ａ及び高圧油路４７間を遮断し、またそのストローク中点では、第１及び第２ランド部２８ａ，２８ｂがポンプポート２５ａを両油路５７，５８の何れとも遮断する。
【００３３】
一方、各第２分配弁４２は、図１０に示すように、その球状端部４４ａ側から順次並ぶ第１ランド部４２ａ、環状溝４２ｃ及び第２ランド部４２ｂを備えており、この第２分配弁４２の第２弁斜板１９ｂによる左動限では、環状溝４２ｃがモータポート３９ａ及び低圧油路４８間を連通すると共に、第２ランド部４２ｂがモータポート３９ａ及び高圧油路４７間を遮断し、またその右動限では、環状溝４２ｃがモータポート３９ａ及び高圧油路４７間を連通すると共に、第１ランド部４２ａがモータポート３９ａ及び低圧油路４８間を遮断し、またそのストローク中点では、第１及び第２ランド部４２ａ，４２ｂがモータポート３９ａを両油路４７，４８の何れとも遮断する。
【００３４】
図１に示すように、出力軸２の中心部には、図示しないエンジンにより駆動される補給ポンプ４９の吐出側に連なる補給油路５０が形成されており、この補給油路５０と、低圧油路４８及び高圧油路４７との各間を連通すべく出力軸２に穿設された第１連通孔５１及び第２連通孔５２に、第１チェック弁５３及び第２チェック弁５４がそれぞれ装着される。第１チェック弁５３は、補給油路５０から低圧油路４８への一方向のみの油の流れを許容し、また第２チェック弁５４は、補給油路５０から高圧油路４７への一方向のみの油の流れを許容する。
【００３５】
図３、図４及び図８に示すように、シリンダブロック４は、その軸線Ｘと直交する分割面で分割された複数枚、図示例では５枚のブロック板４1 〜４5 から構成され、これらは相互に結合される。各ブロック板４1 〜４5 はプレス成形されたものであり、したがって、それぞれプレス加工に適した板厚になっている。これらブロック板４1 〜４5 の結合構造については後述する。
【００３６】
５枚のブロック板は、図３で左から第１ブロック板４1 〜第５ブロック板４5 と呼ぶことゝし、前記ポンプシリンダ孔２５、モータシリンダ孔３９、第１弁孔２６及び第２弁孔４０は、第１ブロック板４1 〜第５ブロック板４5 にわたり形成される。この場合、特に、ポンプシリンダ孔２５は、ポンププランジャ２７を摺動自在に支承するよう、第１、第２ブロック板４1 ，４2 に形成される入口孔２５ｉと、この入口孔２５ｉより若干大径でポンププランジャ２７の内端面及び外周面との間に油室を画成するよう、第３〜第５ブロック板４1 ，４5 に形成される奥孔２５ｏとで構成される。またモータシリンダ孔３９は、モータプランジャ４１を摺動自在に支承するよう、第４、第５ブロック板４4 ，４5 に形成される入口孔３９ｉと、この入口孔３９ｉより若干大径でモータプランジャ４１の内端面及び外周面との間に油室を画成するよう、第１〜第３ブロック板４1 〜４3 に形成される奥孔３９ｏとで構成される。
【００３７】
ポンプポート２５ａは、ポンプシリンダ孔２５の奥孔２５ｏ内周面に形成される軸方向溝２５ａ1 と、第３ブロック板４3 の、第２ブロック板４2 側分割面に形成されて奥孔２５ｏから前述のように９０°ずれた位置の第１弁孔２６に達する曲線溝２５ａ2 とで構成される。またモータポート３９ａも同様に、モータシリンダ孔３９の奥孔３９ｏ内周面に形成される軸方向溝３９ａ1 と、第３ブロック板４3 の、第４ブロック板４4 側分割面に形成されて、奥孔３９ｏから前述のように９０°ずれた位置の第２弁孔４０に達する曲線溝３９ａ2 とで構成される。
【００３８】
高圧油路４７は第２ブロック板４2 と出力軸２との嵌合面間に、また低圧油路４８は第４ブロック板４4 と出力軸２との嵌合面間にそれぞれ形成される。
【００３９】
また、第１ブロック板４1 〜第５ブロック板４5 にかけて一連の位置決め孔５５が少なくとも２本、図示例ではシリンダブロック軸線Ｘ周りに９０°間隔を置いて４本形成され、それらに位置決めピン５６を嵌入することにより、各ブロック板４1 〜４5 のポンプ、モータシリンダ孔２５，３９、第１、第２弁孔２６，４０をそれぞれ一直線上に整列させる。而して、上記位置決め孔５５及び位置決めピン５６は位置決め手段５８を構成する。
【００４０】
第１〜第５ブロック板４1 〜４5 の各外周縁には面取りが施され、これらの面取りは、第１〜第５ブロック板４1 〜４5 を重ねたとき、それらの外周に各分割面に臨む環状溝５９を形成する。
【００４１】
而して、位置決めピン５６により位置決めされながら重ねられた第１〜第５ブロック板４1 〜４5 を相互に結合するに当たり、上記環状溝５９に線状のロー材ｍを環状に巻き付け、第１〜第５ブロック板４1 〜４5 を相互に圧着しながらロー材ｍを加熱、溶融させれば、溶融したロー材が毛細管現象により各ブロック板４1 〜４5 の分割面間のみならず、位置決めピン５６及び位置決め孔５５間にも浸透して、その後の固化により各部を結合することができる。こうして、ブロック板４1 〜４5 は相互に結合されると共に、位置決めピン５６とも結合されるので、位置決めピン５６が連結部材の機能を果たすことになり、大なる結合力を発揮することができる。また第１〜第５ブロック板４1 〜４5 を相互に圧着することにより、ブロック板相互間隙が極微細なものとなり、毛細管現象によるロー材の各部への浸透を良好にすることができる。
【００４２】
また上記のように、環状溝６９にセットされたロー材ｍは、その溶融時、該環状溝６９に規制されて、無用な箇所への流出を回避することができるから、高価なロー材ｍの歩留りが極めてよい。
【００４３】
尚、図５に示すように、上記ロー付けの前に、位置決めピン５６の両端５６ａ，５６ａをかしめて、第１〜第５ブロック板４1 〜４5 相互に圧接力を加えると共に、該ピン５６の位置決め孔５５からの抜け止めをしておくことは、第１〜第５ブロック板４1 〜４5 の積層状態を保持する特別の治具を用いることなく、良好なロー付け状態を得る上に有効である。
【００４４】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００４５】
いま、モータ斜板１９ａを或る傾斜角度に保持した状態で、図示しないエンジンの動力により、入力ギヤ５ａを介して第１斜板組立体９を回転させれば、前述のように、ポンプ斜板９ａ及び第１弁斜板９ｂとリテーナ板３２との協働によりポンププランジャ２７及び第１分配弁２８に軸方向の往復動を強制的且つ各タイミング良く与えることができ、したがって、それらの適正な往復動は高速運転時でも保証される。
【００４６】
而して、図９に示すように、ポンププランジャ２７が、ポンプシリンダ孔２５内の油室を拡大していく吸入領域Ｓを通過する間は、第１分配弁２８がポンプポート２５ａを低圧油路４８に連通するので、低圧油路４８の作動油が上記ポンプシリンダ孔２５内の油室に吸入される。またポンププランジャ２７が、ポンプシリンダ孔２５内の油室を縮小していく吐出領域Ｄを通過する間は、第１分配弁２８がポンプポート２５ａを高圧油路４７に連通するので、上記ポンプシリンダ孔２５内の高圧の作動油が高圧油路４７に吐出される。
一方、油圧モータＭでは、図１０に示すように、モータプランジャ４１が、モータシリンダ孔３９内の油室を拡大していく膨張領域Ｅｘに存する間は、第２分配弁４２がモータポート３９ａを高圧油路４７に連通し、またモータプランジャ４１が、モータシリンダ孔３９内の油室を縮小していく収縮領域Ｒｅに存する間は、第２分配弁４２がモータポート３９ａを低圧油路４８に連通するので、先刻のように、ポンプシリンダ孔２５から高圧油路４７に吐出された高圧の作動油は、膨張領域Ｅｘに存するモータプランジャ４１のシリンダ孔３９に供給されて該モータプランジャ４１に推力を与える。また収縮領域Ｒｅに存するモータプランジャ４１は、収縮行程の進行に応じて、モータシリンダ孔３９から低圧油路４８へ作動油を排出していく。モータシリンダ孔３９内の高圧の作動油により推力を受けたモータプランジャ４１は、モータ斜板１９ａを押圧して、それに回転トルクを及ぼし、その反力トルクによりシリンダブロック４が入力ギヤ５ａと同方向へ回転し、その回転トルクは出力軸２から外部の負荷へと伝達される。こゝにおいても、モータ斜板１９ａ及び第２弁斜板１９ｂとリテーナ板４５との協働により、モータプランジャ４１及び第２分配弁４２の往復動は、強制的且つタイミング良く行われる。
【００４７】
このような通常運転時、シリンダブロック４各部からの油圧の漏洩により、低圧油路４８が減圧すれば、第１チェック弁５３が開いて、補給油路５０から低圧油路４８に作動油が補給される。またエンジンブレーキ時には高圧油路４７が低圧、低圧油路４８が高圧となるから、このときの油圧の漏洩分の補給は、第２チェック弁５４を通して行われる。
【００４８】
而して、油圧ポンプＰは、ポンプ斜板９ａの傾斜角度が固定の固定容量型であるのに対し、油圧モータＭは、モータ斜板１９ａの傾斜角度が可変の可変容量型であるから、モータ斜板１９ａの傾斜角度を変えて油圧モータＭの容量を増減することにより、入力部材５及び出力軸２間の変速比を変えることができる。即ち、モータ斜板１９ａを、油圧モータＭの容量を最大にする最大傾斜位置（シリンダブロック軸線Ｘに対する垂直面から最大に傾斜した位置）から、該容量をゼロにする起立位置（シリンダブロック軸線Ｘに対して垂直となる位置）まで変位させることにより、変速比をローレシオからトップレシオの１まで制御し得る。
【００４９】
しかも、モータ斜板１９ａは、これと同一斜面に配置される第２弁斜板１９ｂとで第２斜板組立体１９を構成しているので、第２弁斜板１９ｂはモータ斜板１９ａと一体なって変位する。したがってモータ斜板１９ａが起立位置までくると、第２弁斜板１９ｂも起立することになるが、第２弁斜板１９ｂの起立によれば、図１１に示すように、第２分配弁４２がそのストローク中点に保持されてモータポート３９ａを高圧及び低圧油路４７，４８の何れとも遮断し続けるようになり、油圧ポンプＰ及び油圧モータＭ間の連通油路を遮断した、所謂ロックアップ状態となる。
【００５０】
その結果、油圧ポンプＰに連通する油路容積が半減して、該油路の作動油の非圧縮性が向上し（該油路容積の減少に伴い作動油中に含まれる気泡の総量が半減することによる）、また油圧モータＭでの油漏れが伝動効率に影響しなくなることにより、入力部材５及び出力軸２間の相対回転を極少に抑えることができて、トップレシオの状態での伝動効率を高めることができる。しかも、第２分配弁４２をこのように作動するものは、モータ斜板１９ａと一体の第２弁斜板１９ｂであるから、第２弁斜板１９ｂを作動する専用の作動装置は不要であり、構成の簡素化に寄与し得る。
【００５１】
このような無段変速機Ｔにおいて、環状の高圧油路４７及び低圧油路４８をシリンダブロック４の軸方向に並設し、何れも上記両油路４７，４８と交差してシリンダブロック軸線Ｘと平行に延びるようにシリンダブロック４に設けられる多数の第１弁孔２６及び第２弁孔４０に多数の第１分配弁２６及び第２分配弁４２をそれぞれ摺動自在に嵌合したので、ポンプシリンダ孔、モータシリンダ孔、第１弁孔２６及び第２弁孔４０が全てシリンダブロック軸線Ｘと平行に配置されることになり、これらを平行多軸工具をもってシリンダブロック４に容易且つ迅速に加工することが可能である。しかも、シリンダブロック４との相対回転に伴い第１及び第２分配弁２６，４２をそれぞれ作動する第１及び第２弁斜板９ｂ，１９ｂが、ポンプ及びモータ斜板９ａ，１９ａと同様に、シリンダブロックの両端側に配置されるので、シリンダブロック４の外周に配設される部材が少なくなり、無段変速機の径方向のコンパクト化に大いに寄与し得る。
【００５２】
また、シリンダブロック４には、第１ピッチ円Ｃ1 上でポンププランジャ２７及びモータプランジャ４１を配列し、第１ピッチ円Ｃ1 より小径の第２ピッチ円Ｃ2 上で、上記各プランジャ２７，４１より小径の第１及び第２分配弁２８，４２を配列したので、各プランジャ２７，４１群の半径方向内側のデッドスペースに各分配弁２８，４２群が配置されることになり、したがって、第１ピッチ円Ｃ1 を充分な大きさに設定して、斜板９ａ，１９ａにより各プランジャ１７，４１に与える往復動ストロークを充分に確保しても、各分配弁２８，４２群の存在がシリンダブロック４を大径化させることはなく、無段変速機Ｔの径方向のコンパクト化を図ることができる。また各分配弁２８，４２は、各プランジャ２７，４１より小径に形成してあるから、各プランジャ２７，４１群の内側でも各分配弁２８，４２群を容易に配置することができる。
【００５３】
しかも、ポンププランジャ２７及びモータプランジャ４１を同一の第１ピッチ円Ｃ1 上で交互に配列したので、シリンダブロック４を大径化することなく、その軸方向寸法を減少することができ、これにより無段変速機Ｔの径方向及び軸方向のコンパクト化を図ることができる。
【００５４】
また、高圧油路４７及び低圧油路４８を、ポンププランジャ２７群及びモータプランジャ４１群の内側に配置したので、高、低圧油路４７，４８を極力短く形成でき、これにより、これら油路内の作動油中に介在する気泡の絶対量を少なくして、油圧伝動効率の向上を図ることができる。
【００５５】
また、第１斜板組立体９には、同一斜面上に配置されるポンプ斜板９ａ及び第１弁斜板９ｂを一体に設け、第２斜板組立体１９には、同一斜面上に配置されるモータ斜板１９ａ及び第２弁斜板１９ｂを一体に設けたので、複数の斜板による無段変速機Ｔの軸方向寸法の増加を抑えることができる。しかも、ポンプ斜板９ａ及び第１斜板９ｂを第１斜板組立体９に、モータ斜板１９ａ及び第２弁斜板１９ｂを第２斜板組立体１９にそれぞれ一挙に加工することができ、量産性が高い。
【００５６】
また、各分配弁２８，４２は、その往復動ストロークの中点で各ポート２５ａ，３９ａを低圧油路４８及び高圧油路４７の何れとも遮断するするものであるが、各ポンプシリンダ孔２５のポンプポート２５ａを、それに対してシリンダブロック４の反回転方向へ９０°位相がずれた第１弁孔２６に接続し、また各モータシリンダ孔３９のモータポート３９ａを、それに対してシリンダブロック４の反回転方向へ９０°位相がずれた第２弁孔４０に接続したので、ポンプ斜板９ａと第１弁斜板９ｂ、モータ斜板１９ａと第２弁斜板１９ｂの各同一傾斜配置によるも、各プランジャ２７，４１が往動限又は復動限にきたとき、それに対応するポート２５ａ，３９ａは低圧油路４８及び高圧油路４７の何れとも遮断されることになり、したがって、各プランジャ２７，４１が次いで復動又は往動に動きを変えるとき、上記ポート２５ａ，３９ａの低圧油路４８又は高圧油路４７への連通切換えを的確に行うことができる。
【００５７】
また、シリンダブロック４は、その軸線Ｘと直交する分割面で分割され、プレス成形された第１〜第５ブロック板４1 〜４5 を相互にロー付けして構成され、その際、ポンプシリンダ孔２５の入口側半部に当たる入口孔２５ｉを第１、第２ブロック板４1 ，４2 に、その奥側半部に当たる、入口孔２５ｉより大径の奥孔２５ｏを第３〜第５ブロック板４3 〜４5 にそれぞれ形成し、またモータシリンダ孔３９の入口側半部に当たる入口孔３９ｉを第４、第５ブロック板４4 ，４5 に、その奥側半部に当たる、入口孔３９ｉより大径の奥孔３９ｏを第１〜第３ブロック板４1 〜４3 にそれぞれ形成したので、各ブロック板４1 〜４5 に形成される多数の入口孔２５ｉ，３９ｉ若しくは奥孔２５ｏ，３９ｏは比較的浅く、これら多数の孔を有するブロック板４1 〜４5 のプレス加工による量産は容易に行うことができ、したがって、これらブロック板４1 〜４5 相互を、位置決め手段５８により位置決めしながら結合することにより、シリンダブロック４を能率良く製造することができる。
【００５８】
しかも多少の加工誤差や組立誤差があっても、その誤差を入口孔２５ｉ，３９ｉと、それより大径の奥孔２５ｏ，３９ｏとの直径差に吸収させることができるから、各プランジャ２７，４１の摺動に支障を来すこともないと共に、奥孔２５ｏ，３９ｏの加工精度をラフにして量産性の更なる向上を図ることができる。
【００５９】
その上、各奥孔２５ｏ，３９ｏにおいては、各プランジャ２７，４１の内端面のみならず外周面が臨む油室が形成されるので、該油室内の作動油により各プランジャ２７，４１の摺動面を常に良好に潤滑し、その円滑な作動を保証することができる。
【００６０】
また、ポンプポート２５ａ及びモータポート３９ａの曲線溝２５ａ2 ，３９ａ2 は、形状が比較的複雑であるが、これら曲線溝２５ａ2 ，３９ａ2 は第３ブロック板４3 の分割面に形成されるので、第３ブロック板４3 のプレス加工時、それら曲線溝２５ａ2 ，３９ａ2 を一挙に形成することが可能である。
【００６１】
図１２は、本発明を斜板式油圧ポンプＰのみに適用した第２実施例を示す。適当な固定構造物に支持されるポンプケース６０は、カップ状のケース本体６０ａと、それの開放端にボルト６５により結合される蓋体６０ｂとからなっており、ケース本体６０ａの端壁には、図示しないエンジンにより駆動される入力軸６１が一対のアンギュラコンタクトベアリング６２，６２′を介して支承され、蓋体６０ｂには吸入管６３及び吐出管６４が取付けられる。吸入管６３は油溜又は低圧油路（図示せず）に連なり、吐出管６４は負荷となる油圧機器（図示せず）に連なる。
【００６２】
上記ポンプケース６０内において、入力軸６１には斜板ホルダ８がボルト６６により固着され、それの外周に、斜板組立体９がボールベアリング１０及びアンギュラコンタクトベアリング１１を介して回転自在に支承される。斜板組立体９は、前実施例の第１斜板組立体９と同様に、同一斜面上な配置されるポンプ斜板９ａ及び弁斜板９ｂを一体に備えている。また蓋体６０ｂには、シリンダブロック４が入力軸６０と同軸配置となるように、ボルト６７により固着される。
【００６３】
前実施例の油圧ポンプＰのレイアウトと同様に、シリンダブロック４には、各奇数且つ多数（図示例では５本）のポンプシリンダ孔２５及び弁孔２６、各ポンプシリンダ孔２５に連なるポンプポート２５ａ、並びに環状の低圧油路４８が形成され、ポンプシリンダ孔２５及び弁孔２６にはポンププランジャ２７及び分配弁２８がそれぞれ嵌装される。環状の高圧油路４７は、シリンダブロック４と蓋体６０ｂとの接合面間に形成される。そして、低圧油路４８は前記吸入管６３に、高圧油路４７は前記吐出管６４にそれぞれ連通される。
【００６４】
またポンププランジャ２７及び分配弁２８の球状端部２９ａ，３０ａは、前実施例と同構造のリテーナ板３２をもって、ポンプ斜板９ａ及び弁斜板９ｂの球状凹部２９ｂ，３０ｂとの係合状態に保持される。
【００６５】
この場合のシリンダブロック４は、軸方向に４枚のブロック板４1 〜４2 に分割され、これらは、前記実施例と同様に相互に位置決めされてロー付けされる。斜板組立体９に対面する第１ブロック板４1 は他のものより厚肉になっていて、それに形成されるポンプシリンダ孔２５、即ち入口孔２５ｉはポンププランジャ２７を摺動自在に支持すべく高精度に仕上げられるが、第２、第３ブロック板４2 ，４3 のポンプシリンダ孔２５、即ち奥孔２５ｏは第１ブロック板４1 のそれより若干大きくラフに仕上げられる。また第２ブロック板４2 に低圧油路４８が形成され、第３ブロック板４3 の分割面にポンプポート２５ａが溝状に形成される。第４ブロック板４4 は他のものより大径になっていて、その外周部がボルト６７により蓋体６０ｂに固着される。こうすることにより、特に第２〜第４ブロック板４2 〜４4 の薄肉化が可能となり、これらのプレス加工を容易に行うことができる。
【００６６】
その他の構成は、前実施例の油圧ポンプＰと同様であり、図中、前実施例の油圧ポンプＰと対応する部分には、それと同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６７】
本発明は、上記各実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、シリンダブロックを構成する各ブロック板を、精密鋳造、鍛造、焼結が可能な板厚とすることもできる。
【００６８】
【発明の効果】
以上のように各請求項の発明によれば、斜板式油圧装置において、シリンダブロック軸線と直交する分割面で分割された複数のブロック板を相互に結合してシリンダブロックを構成し、プランジャ斜板に対面する側に位置する入口側ブロック板に形成されて対応するプランジャを摺動自在に支承する入口孔と、プランジャ斜板と反対側に位置する奥側ブロック板に形成されて、対応するプランジャの外周面及び端面との間に油室を画成する、前記入口孔より大径の奥孔とで各シリンダ孔を構成し、シリンダブロックには、各ブロック板のシリンダ孔を同軸に整列させる位置決め手段を設けたので、各ブロック板が有する多数の入口孔若しくは奥孔は比較的浅く、これら多数の孔を有するブロック板の量産は容易であり、したがって、これらブロック板相互を、位置決め手段により位置決めしながら結合することにより、シリンダブロックを能率良く得ることができる。その際、多少の加工誤差や組立誤差があっても、これを入口孔と、それより大径の奥孔との直径差に吸収させることができ、したがって、奥孔の加工精度をラフにして量産性を更に高めることができる。しかも奥孔においては、プランジャの内端面のみならず外周面が臨む油室が形成されるので、該油室内の作動油によりプランジャの摺動面を常に良好な潤滑状態に保つことができる。
【００６９】
また特に請求項１の発明によれば、複数のブロック板にわたり前記ピッチ円と同心の別のピッチ円上で前記軸線と平行に環状配列する多数の弁孔を設けると共に、これら弁孔にスプール型分配弁を摺動可能に嵌合し、シリンダブロックとの相対回転に伴いこれら分配弁を往復動させる弁斜板と前記プランジャ斜板とを同一斜面上に配置すると共に一体に形成して斜板組立体を構成し、各シリンダ孔のポートを、これが該シリンダ孔に対してシリンダブロックの周方向へ位相が９０°ずれた位置で分配弁により切換え制御されるように、一部のブロック板の分割面に溝状に形成したので、プランジャ斜板及び弁斜板の同一斜面上での配置が可能となり、両斜板を有する斜板組立体の製作が容易となる。この場合、各シリンダ孔のポートの形状は比較的複雑なものとなるが、該ポートは一部のブロック板の分割面に溝状に形成されるので、その加工は容易である。
【００７０】
また特に請求項２の発明によれば、全部のブロック板にわたり軸方向に穿設した一連の位置決め孔に位置決めピンを嵌挿して前記位置決め手段を構成し、各ブロック板相互間、並びに各ブロック板及び位置決めピン間をロー付けにより結合したので、位置決めピンによって、ブロック板相互の位置決めを容易、確実に行い、同時にブロック板相互の結合強化を図ることができる。
【００７１】
また特に請求項３の発明さらにまた本発明の第４の特徴によれば、複数枚重ねられたブロック板群の外周に、ブロック板の分割面に臨んでロー材を保持し得る環状溝を形成したので、ブロック板群の外周において、各ブロック板の分割面に臨む位置にロー材を容易、的確に設置することができて、加熱溶融時、そのロー材を必要な結合面間に無駄なく確実に浸透させることができる。
【００７２】
また特に請求項４の発明によれば、各ブロック板の板厚を、該板のプレス加工を可能とする値に設定したので、各ブロック板のプレス加工を可能にして、量産性を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例に係る無段変速機の縦断側面図。
【図２】  図１の２−２線断面図。
【図３】  図１の要部拡大図。
【図４】  図２の４−４線断面図。
【図５】  図４の一部変形例を示す断面図。
【図６】  図１の５−５線断面図。
【図７】  図１の６−６線断面図。
【図８】  シリンダブロックの分解斜視図。
【図９】  ポンププランジャ及び第１分配弁の作動タイミング図。
【図１０】  モータプランジャ及び第２分配弁の作動タイミング図。
【図１１】  モータ斜板起立時の作用説明図。
【図１２】  本発明の第２実施例に係る油圧ポンプの縦断側面図。
【符号の説明】
Ｃ1 ・・・・ピッチ円（第１ピッチ円）
Ｃ2 ・・・・別のピッチ円（第２ピッチ円）
Ｐ・・・・・油圧装置（油圧ポンプ）
Ｍ・・・・・油圧装置（油圧モータ）
Ｘ・・・・・シリンダブロック軸線
ｍ・・・・・ロー材
４・・・・・シリンダブロック
４1 〜４5 ・・・ブロック板
９・・・・・斜板組立体（第１斜板組立体）
９ａ・・・・プランジャ斜板（ポンプ斜板）
９ｂ・・・・弁斜板（第１弁斜板）
１９・・・・弁斜板（第２弁斜板）
１９ａ・・・プランジャ斜板（モータ斜板）
１９ｂ・・・弁斜板（第２弁斜板）
２５・・・・シリンダ孔（ポンプシリンダ孔）
２５ａ・・・ポート（ポンプポート）
２５ｉ・・・入口孔
２５ｏ・・・奥孔
２７・・・・プランジャ（ポンププランジャ）
２８・・・・分配弁（第１分配弁）
３９・・・・シリンダ孔（モータシリンダ孔）
３９ａ・・・ポート（モータポート）
３９ｉ・・・入口孔
３９ｏ・・・奥孔
４１・・・・プランジャ（モータプランジャ）
４２・・・・分配弁（第２分配弁）
４７・・・・高圧油路
４８・・・・低圧油路
５５・・・・位置決め孔
５６・・・・位置決めピン
５８・・・・位置決め手段
５９・・・・環状溝
【図１】
0003724929.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003724929.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003724929.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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