(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱溶融された合成樹脂廃材から再生樹脂インゴットを成形するための成形機であって、溶融樹脂の注入口を有する天板と、底板と、該天板と底板との間を囲繞する側板とを有する箱体に内部を冷却する冷却ジャケットを有してなり、該箱体は上記天板の一辺を軸として開閉可能な開閉部と固定部とに２分割され、上記固定部は天板を含むと共に、上記開閉部は底板を含み且つ内部に成形されたインゴットと側板との底板側の接触面積を天板側の接触面積よりも大きくすることで、上記開閉部の開放動作に伴って上記インゴットが開閉部にくっついた状態で固定部側から離脱されると共に、開放後に自重により開閉部から脱落して取り出されるようにしたことを特徴とする再生樹脂インゴットの成形機。
【請求項２】
前記開閉部は、前記軸に連接する側板と、底板と、これら側板及び底板の双方に接する各側板をそれぞれ２分割したうちの一方半部とによって構成されてなり、該各一方半部は、底板側から天板側に向かうに従って徐々に面積が小さくなることを特徴とする請求項１記載の再生樹脂インゴットの成形機。
【請求項３】
前記各一方半部は、対角線に沿って２分割されたうちの一方であることを特徴とする請求項２記載の再生樹脂インゴットの成形機。
【請求項４】
前記箱体に、内部に溶融樹脂が充満したことを検知する検知手段を設けると共に前記開閉部を自動開閉させる開閉手段を設け、上記検知手段によって溶融樹脂が充満したことを検知した後に、上記開閉手段を動作させて開閉部を開放させるようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の再生樹脂インゴットの成形機。
【請求項５】
発泡樹脂成型品を加熱溶融させ、その溶融樹脂を内部に設けられた回転スクリュによって押し出しながら減容させて排出口から外部に排出する減容手段を有する発泡樹脂成型品の再生処理装置において、上記減容手段の排出口に、請求項１〜４のいずれかに記載の成形機を取り付けてなることを特徴とする発泡樹脂成型品の再生処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は再生樹脂インゴットの成形機及び発泡樹脂成型品の再生処理装置に関し、詳しくは、加熱溶融させた合成樹脂廃材をインゴット状に成形するための成形機及びその成形機を設けた発泡樹脂成型品の再生処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発泡スチロール、発泡ポリエチレン等の発泡樹脂は、耐衝撃性、断熱性に富み、しかも軽量で加工が容易であり、安価であること等の理由から、各種形状に成型され、食品トレー、魚箱、野菜運搬用箱、家電等の梱包用資材、断熱材等の建築用資材等として様々な分野において幅広く多用されている。しかし、その一方で、使用済みの発泡樹脂成型品は、廃材として工場や店舗、家庭等において大量に排出されている現状にある。
【０００３】
近年、廃材の再資源化が大きくクローズアップされるようになり、このように大量に排出されている使用済みの発泡樹脂成型品の廃材を再生処理してリサイクルにより再資源化するための技術が種々提案されている。一般に発泡樹脂成型品は、発泡体であるがゆえに軽量であるものの嵩張るという問題があるため、発泡樹脂成型品の廃材を再生処理して再資源化するには、発泡樹脂を脱泡してその体積を減容し、更に収納・運搬・保管時等の便宜を図るために、その減容された樹脂を適宜形状のインゴット状に成形する方法が採用されている。
【０００４】
従来、かかる発泡樹脂成型品の再生処理装置として、実用新案登録第２５０５８３５号公報に記載のものが知られている。この装置は、図９に示すように、底部に発泡樹脂成型品Ｗを破砕するための回転刃２００を設けたホッパ１００と、該ホッパ１００の下方に回転刃２００によって破砕された発泡樹脂を受け入れる減容手段３００とを有している。減容手段３００は、回転スクリュ３０１を内挿した減容筒３０２の周囲に加熱ヒータ３０３を有しており、破砕された発泡樹脂を回転スクリュ３０１のせん断力及び加熱ヒータ３０３の熱によって加熱溶融させると同時に、回転スクリュ３０１の回転によって図示右方向に押し出しながら脱泡させて減容するようになっている。
【０００５】
減容処理された溶融樹脂をインゴット状に成形するための成形機４００は減容筒３０２の終端に上向きに形成された排出口３０４に着脱可能に装備されており、該排出口３０４から押し出し排出された減容処理後の溶融樹脂を上昇させながら内部に充填させ、成形機４００の形状に成形する。成形機４００には取手４０１が設けられ、作業者は該取手４０１を持って成形機４００の着脱作業を手作業で行うようになっている。
【０００６】
かかる従来装置による成形作業の流れについて図１０を用いて説明すると、
（ａ）減容手段３００に成形機４００が装着されると、装置が稼動して減容手段３００によって減容処理された溶融樹脂が、排出口３０４から成形機４００へ充填される。
（ｂ）成形機４００内に溶融樹脂が充満すると、装置は稼動停止して排出口３０４からの溶融樹脂の供給が停止する。
（ｃ）溶融樹脂が充満した成形機４００を作業者が装置から取り外す。
（ｄ）作業者は装置から取り外された成形機４００から樹脂（インゴット）Ｉを取り出し、空になった成形機４００を装置に取り付ける。
以後、（ａ）〜（ｄ）の作業を繰り返していく。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来装置では、減容処理された溶融樹脂からインゴットを成形するために、成形機の着脱作業及び成形機内からのインゴットの取り出し作業を全て作業者の手によって行っている。成形機内に充満された溶融樹脂は、脱泡されて減容処理されているため比重が重く、成形機の大きさにもよるが数Ｋｇ〜十数Ｋｇにもなるため、成形機ごと装置から取り外し及び取り付け作業し、更にインゴットの取り出し作業まで行うことは、作業者に極めて重労働を強いることとなる。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、加熱溶融された合成樹脂廃材から再生樹脂インゴットを成形するに際して、作業者に重労働を強いることなく、連続的に成形作業を行うことのできる成形機を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の課題は、作業者に重労働を強いることなく、減容処理された溶融樹脂からインゴットを連続的に成形することのできる発泡樹脂成型品の再生処理装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、加熱溶融された合成樹脂廃材から再生樹脂インゴットを成形するための成形機であって、溶融樹脂の注入口を有する天板と、底板と、該天板と底板との間を囲繞する側板とを有する箱体に内部を冷却する冷却ジャケットを有してなり、該箱体は上記天板の一辺を軸として開閉可能な開閉部と固定部とに２分割されされ、上記固定部は天板を含むと共に、上記開閉部は底板を含み且つ内部に成形されたインゴットと側板との底板側の接触面積を天板側の接触面積よりも大きくすることで、上記開閉部の開放動作に伴って上記インゴットが開閉部にくっついた状態で固定部側から離脱されると共に、開放後に自重により開閉部から脱落して取り出されるようにしたことを特徴とする再生樹脂インゴットの成形機である。
【００１１】
これにより、成形機の開閉部を開閉動作させるだけで再生樹脂インゴットを連続して成形及び取り出しすることができるため、従来のように作業者が成形機ごと着脱作業を行う必要なく、作業者に何ら重労働を強いることなく安楽に連続的な成形作業を行うことができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記開閉部は、前記軸に連接する側板と、底板と、これら側板及び底板の双方に接する各側板をそれぞれ２分割したうちの一方半部とによって構成されてなり、該各一方半部は、底板側から天板側に向かうに従って徐々に面積が小さくなることを特徴とする請求項１記載の再生樹脂インゴットの成形機である。
【００１３】
これにより、簡易な構成で安楽に連続的な成形作業を行うことのできる具体的な成形機を実現できる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、前記各一方半部は、対角線に沿って２分割されたうちの一方であることを特徴とする請求項２記載の再生樹脂インゴットの成形機である。
【００１５】
これにより、製造加工が容易であるため、開閉部と固定部との接合辺を可及的に密接状に加工することが容易であり、溶融樹脂の漏れ防止効果を高めることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、前記箱体に、内部に溶融樹脂が充満したことを検知する検知手段を設けると共に前記開閉部を自動開閉させる開閉手段を設け、上記検知手段によって溶融樹脂が充満したことを検知した後に、上記開閉手段を動作させて開閉部を開放させるようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の再生樹脂インゴットの成形機である。
【００１７】
これにより、連続的な成形作業の自動化が可能であり、作業者の負担を一層軽減させることができる。
【００１８】
上記課題を解決する請求項５記載の発明は、発泡樹脂成型品を加熱溶融させ、その溶融樹脂を内部に設けられた回転スクリュによって押し出しながら減容させて排出口から外部に排出する減容手段を有する発泡樹脂成型品の再生処理装置において、上記減容手段の排出口に、請求項１〜４のいずれかに記載の成形機を取り付けてなることを特徴とする発泡樹脂成型品の再生処理装置である。
【００１９】
これにより、発泡樹脂成型品の再生処理装置において、作業者に何ら重労働を強いることなく再生樹脂インゴットの連続的な成形作業が実現可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係る発泡樹脂成型品の再生処理装置の概要を示しており、図中、１はホッパであり、内部に発泡樹脂成型品を破砕して細片化した発泡樹脂Ｗを収納している。
【００２２】
なお、発泡樹脂成型品を細片化するには、図９の如くホッパの底部付近に回転刃等の破砕手段を設けておき、該破砕手段によってホッパ内において細片化処理するようにしてもよいが、本実施形態においては、図示しない別途の装置によって細片化した発泡樹脂をホッパ１内に供給するようにしたものについて示している。発泡樹脂成型品を細片化するための装置としては、後述する減容手段への充填密度を高め、効率良く減容処理できるようにするために、発泡樹脂成型品を微細粒化することが望ましく、具体的には特開平１１−２６２９１８号公報に記載の擦粒装置を用いることができる。また、かかる装置によって細片化され微細粒化された発泡樹脂をホッパ１内に供給するには、特開平１１−２６２９１９号公報に記載のようにブロワー等の風力を利用して行うことができる。
【００２３】
２は、上記回転刃１１によって細片化された発泡樹脂を受け入れて減容処理するための減容手段であり、シリンダ２１の内部に回転スクリュ２２が回転可能に設けられている。この減容手段２は、上記ホッパ１から供給される細片化された発泡樹脂を、回転スクリュ２２の回転動作によって発生するせん断発熱及びシリンダ２１の外周に設けられた加熱ヒータ（図示せず）の熱によって加熱溶融させる。シリンダ２１には、回転スクリュ２２による溶融樹脂の搬送方向（図示右方向）にいくに従って内径が小さくなるテーパー部が形成されており、該テーパー部を利用して回転スクリュ２２の回転による押し出し力によって脱泡させ溶融樹脂を減容処理する。減容処理された溶融樹脂は、シリンダ２１の終端に下向きに開口形成された排出口２３から外部に排出されるようになっている。
【００２４】
３は、減容手段２によって減容処理された溶融樹脂を注入充填してインゴットを成形するための成形機であり、その背面側においてブラケット３１によって装置架台５に取り付けられている。
【００２５】
成形機３の詳細を図２〜図４に示す。成形機３は、ステンレス等の金属板を用いて形成され、平面矩形状の天板３２と、該天板３２と同形の底板３３と、それら天板３２及び底板３３の間を囲繞する４面の側板３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄとによって構成された断面矩形状の箱体からなり、天板３２の略中央に注入口３５ａが開設され、内部が注入管３５によって減容手段２の排出口２３と連通している。
【００２６】
天板３２と側板３４ｂとに亘って及び底板３３と側板３４ａとに亘って、それぞれ表面に冷却ジャケット３６が設けられており、内部に冷却水を貯留することで成形機３内を冷却するようになっている。冷却水は図示しない循環手段によって、冷却ジャケット３６と冷却水貯留タンク等との間で常時又は必要に応じて循環させるようになっている。また、冷媒としては冷却水に限らず、冷媒ガスを用いるようにしてもよい。
【００２７】
成形機３において、底板３３と側板３４ａとは一体に連接しているが、該底板３３と側板３４ｂとは単に当接しているだけで互いに分離している。また、上記側板３４ａに隣接する両側板３４ｃ、３４ｄは、側板３４ｂの下端部から側板３４ａの上端部に亘る対角線に沿ってそれぞれ２分割されており、底板３３と側板３４ａとの双方に一体に連接する一方半部３４ｃ’、３４ｄ’と、天板３２と側板３４ｂとの双方に一体に連接する他方半部３４ｃ”、３４ｄ”とでそれぞれ形成されている。このように底板３３と側板３４ａとに亘って側板３４ｃ、３４ｄの一方半部３４ｃ’、３４ｄ’が一体に連接されることで、底板３３に掛かる溶融樹脂の重みにより該底板３３が屈曲することを防止する効果もある。
【００２８】
また、上記両側板３４ｃ、３４ｄはそれぞれ対角線に沿って２分割されているものでは、製造加工が容易であるため、それぞれの一方半部３４ｃ’、３４ｄ’と他方半部３４ｃ”、３４ｄ”との接合辺、すなわち開閉部３０ａと固定部３０ｂとの接合辺を可及的に密接状に加工することが容易であり、溶融樹脂の漏れ防止効果を高める上で最も好ましい態様である。
【００２９】
上記側板３４ａと天板３２とが連接する一辺には蝶番３７が取り付けられており、該蝶番３７を軸として、上記底板３３、側板３４ａ及び側板３４ｃ、３４ｄのそれぞれの一方半部３４ｃ’、３４ｄ’とが一体となって開閉可能とされ、これら底板３３、側板３４ａ及び側板３４ｃ、３４ｄのそれぞれの一方半部３４ｃ’、３４ｄ’とが一体となって、成形機３において型開き時に開放動作する開閉部３０ａを構成している一方、天板３２、側板３４ｂ、側板３４ｃ、３４ｄのそれぞれの他方半部３４ｃ”、３４ｄ”とが一体となって、ブラケット３１によって装置架台５に取り付けられる固定部３０ｂを構成している。
【００３０】
なお、３３ａは底板３３の側板３４ｂと当接する縁部に一体形成されたリブであり、底板３３の縁部から下向きに屈曲形成され、該縁部の補強をなすと同時に、成形機２の内部に充填される溶融樹脂の漏れが生じないように側板３４ｂに対して密接状に当接させるように機能する。このため、側板３４ｂの下端は底板３３のリブ３３ａと当接するように延設されている。
【００３１】
側板３４ａには、ブラケット３９を介して支持棒３８が幅方向に亘って架設されており、その両端にはそれぞれ油圧シリンダ４のピストン４１が連結されている。各油圧シリンダ４は、一端が装置架台５に軸支されており、他端側のピストン４１を伸縮動作させることで、成形機３の開閉部３０ａ（底板３３、側板３４ａ、側板３４ｃ、３４ｄの一方半部３４ｃ’、３４ｄ’）を蝶番３７を軸として開閉させる開閉手段を構成している。
【００３２】
成形機３において、６は成形機３内に溶融樹脂が充満したことを検知する検知手段であり、図５に示すように、天板３２に形成された矩形状の開孔３２ａを被蓋する検知蓋６１からなり、蝶番６２を介して天板３２に取り付けられている。
【００３３】
検知蓋６１には排気管６３が設けられており、該排気管６３によって溶融樹脂が注入管３５を通って成形機３内に充填される際の成形機３内の空気を外部に排出させる。排気管６３から排出される成形機３内の空気は、溶融樹脂から放出される臭気を含んでいるため、装置外への臭気の放散を防止する目的で、図示しないが、該排気管６３をホッパ１内部と連通させて装置外へ直接放散されないようにしたり、該排気管６３に適宜の脱臭装置若しくは臭気捕集装置を連結して臭気を捕集、除去した後に外部へ排出させるようにすることが好ましい。
【００３４】
また、検知蓋６１の裏面には、天板３２の開孔３２ａに嵌入して成形機３の内部に向けて突出する突隆部６４が形成され、その端面に遮蔽板６５が張設されている。遮蔽板６５は、排気管６３から成形機３内の空気のみを排出させ、成形機３内に充填された溶融樹脂の漏出を防止するためのものであり、金属メッシュ、パンチングメタル等を用いることができる。
【００３５】
かかる検知手段６の動作について説明すると、まず、成形機３に減容処理された溶融樹脂が充填され内部に充満すると、溶融樹脂が成形機３内に突出している検知蓋６１裏面の突隆部６４を上方に押し上げる。溶融樹脂により押し上げられた検知蓋６１は、図５において二点鎖線で示す如く蝶番６２を軸として傾動する。従って、この検知蓋６１の傾動動作を検出することによって成形機３内に溶融樹脂が充満したことを検知することができる。
【００３６】
検知蓋６１の傾動を検出するには、例えば図６に示すように、検知蓋６１に検知棒６６を取り付け、該検知棒６６の存在を成形機３に一体に又は別体に設けた近接スイッチ６７によって非接触で検出することができる。また、上記検知棒６６に接触式のスイッチを連結し、検知蓋６１の傾動による検知棒６６の移動によってスイッチがＯＮ／ＯＦＦされるようにしてもよい。
【００３７】
かかる検知手段６による溶融樹脂の充満検知により、自動的に各油圧シリンダ４のピストン４１を伸長動作させることで、成形機３の開閉部３０ａを自動開放させるようになっている。
【００３８】
次に、かかる成形機３によるインゴット成形作業について図７を用いて説明する。
【００３９】
まず、図７（ａ）の如く各油圧シリンダ４のピストン４１が縮小して成形機３の開閉部３０ａが閉じた状態で、成形機３内に減容手段２から押し出し供給される減容処理された溶融樹脂の充填空間が形成されており、このときに減容処理された溶融樹脂が注入管３５を介して成形機３内に注入充填される。なお、図７においては、説明の便宜上、油圧シリンダ４のピストン４１は図示省略している。
【００４０】
成形機３内に溶融樹脂が充満すると、検知手段６により検知され、これにより減容手段２が停止して溶融樹脂の供給が停止すると共に、各油圧シリンダ４のピストン４１が伸長動作し、図７（ｂ）の如く成形機３の開閉部３０ａを自動開放して該成形型３を型開きする。このとき、成形機３内部に充満されて成形されたインゴットＩは、その重みが底板３３に掛かって該底板３３上に載置された状態であることに加え、該底板３３には側板３４ａとに亘って側板３４ｃ、３４ｄの一方半部３４ｃ’、３４ｄ’が、底板３３側から天板３２側に向かうに従って徐々に面積が小さくなるように一体に連接されているため、インゴットＩとの底板３３側の接触面積が天板３２側よりも大きく、溶融樹脂の膨張圧が底板３３、側板３４ａ及び一方半部３４ｃ’、３４ｄ’に掛かり、これらとの摩擦力が勝るため、インゴットＩは側板３４ｂ及び他方半部３４ｃ”、３４ｄ”から離脱し、開閉部３０ａ側にくっついた状態で型開きされる。
【００４１】
次いで、図７（ｃ）の如く開閉部３０ａ側にくっついた状態で型開きされたインゴットＩは、自重により開閉部３０ａから剥離して脱落する。このインゴットＩの剥離作用は次の通りである。インゴットＩの下側（底板３３側）は底板３３、側板３４ａ、側板３４ｃ、３４ｄの一方半部３４ｃ’、３４ｄ’と接触しているため、これらとの摩擦力により比較的剥離しにくいが、インゴットＩの上側（天板３２側）は一方半部３４ｃ’、３４ｄ’との接触面積は極めて小さく、ほとんど側板３４ａのみに接触した状態であるため、自重によって比較的剥離し易い。これによりインゴットＩは型開きされると、まず上側から剥離し始め、その剥離個所は自重により徐々に下側へ移っていき、最後に底板３３からも剥離して開閉部３０ａから脱落する。すなわち、成形機３からは、開閉部３０ａの型開き動作だけで内部のインゴットＩが自然に脱落して取り出される。
【００４２】
このときの開閉部３０ａの開放角度θは、上記のようにインゴットＩを開閉部３０ａから自重により容易に脱落し得るようにするため、４５〜９０度、好ましくは６０〜９０度である。
【００４３】
インゴットＩの脱落後、油圧シリンダ４のピストン４１が縮小して開閉部３０ａを閉じ、図７（ａ）の状態に復帰して次サイクルの充填を行い、以後、同様にして連続した成形作業が可能である。
【００４４】
成形機３の開閉部３０ａから脱落して取り出されたインゴットＩは、その下方に配置された冷却用の水槽（図示せず）中に浸漬され、十分に冷却された後、再利用に供される。
【００４５】
このように成形機３によると、成形作業の完全自動化が可能であり、作業者の負担を著しく軽減することができ、特に成形サイクルを短くして処理効率の向上を図る上で有益である。
【００４６】
本発明に係る成形機３において、上記のように開閉部３０ａ側にインゴットＩがくっついて型開きされるためには、型開き時のインゴットＩと開閉部３０ａとの摩擦力が勝ることが重要であり、また、型開きした開閉部３０ａからインゴットＩが自然に脱落するためには、インゴットＩと開閉部３０ａとが剥離容易であることが重要である。以上説明した成形機３においては、かかる条件を最も簡易な構造で且つ製造容易に実現できる点で最も好ましい態様として、開閉部３０ａに含まれる側板３４ｃ、３４ｄのうちの各一方半部３４ｃ’、３４ｄ’が側板３４ｃ、３４ｄを対角線に沿って２分割したうちの一方によって構成されるものについて説明したが、これに限定されず、開閉部３０ａが底板３３を含み且つ内部に成形されたインゴットＩと側板３４ａ、３４ｃ、３４ｄとの底板３３側の接触面積を天板３２側の接触面積よりも大きくすればよく、好ましくは、各一方半部３４ｃ’、３４ｄ’は、底板３３側から天板３２側に向かうに従って徐々に面積が小さくなるようにすることである。
【００４７】
従って、各一方半部３４ｃ’、３４ｄ’は、本発明の思想の範囲内において、図８に例示されるように様々な形態を採り得る。以下に、各態様について簡単に説明する。なお、図中、白抜き丸印は蝶番を示す。
【００４８】
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、対角状に曲線によって２分割した例であり、（ａ）は凸曲線、（ｂ）は凹曲線、（ｃ）は波線によってそれぞれ２分割した場合である。図８（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、対角状に段状に２分割した例である。図８（ｇ）（ｈ）は、対角部を避けて２分割した例である。図８（ｉ）（ｊ）（ｋ）（ｌ）は、一方の角部から他方の非角部にかけて異形状に２分割した例である。
【００４９】
また、以上説明した成形機３は、油圧シリンダ４によって型開き時に開閉部３０ａを自動で開閉駆動させるようにしたが、油圧シリンダ４を設けずに開閉部３０ａの開閉動作を手動で行うようにしてもよい。この場合、側板３４ａの表面に手動操作用の取手部を設け、該取手部を利用して直接的に開閉部３０ａを操作してもよいし、開閉部３０ａにリンク機構を設け、該リンク機構を手動操作することにより間接的に開閉部３０ａを開閉操作するようにしてもよい。かかる態様においては、検知手段６の検知があると警報ブザーや警報ランプ等によって作業者に型開きのタイミングを知らせるようにすることが好ましい。このように手動で成形機３の型開き操作を行っても、単に開閉部３０ａを開閉操作するだけでよいため、従来技術に比べ何ら重労働となることはなく、安楽に連続して成形作業を行うことができる。
【００５０】
更に、開閉部３０ａを自動で開閉動作させる開閉手段としては、油圧シリンダ４に限らず、駆動モータの動力をリンク機構を介して伝達させることにより開閉させるようにしてもよい。
【００５１】
また、本発明に係る成形機３の構成及び作用について、発泡樹脂成型品の再生処理装置への適用例を用いて説明したが、これに限定されず、成形機３は、合成樹脂廃材を加熱溶融させて、そこから再生樹脂インゴットを成形するための成形機として広く適用可能である。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、加熱溶融された合成樹脂廃材から再生樹脂インゴットを成形するに際して、作業者に重労働を強いることなく、簡易な構成で連続的に成形作業を行うことのできる成形機を提供することができる。
【００５３】
また、本発明によれば、作業者に重労働を強いることなく、減容処理された溶融樹脂からインゴットを連続的に成形することのできる発泡樹脂成型品の再生処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡樹脂成型品の再生処理装置の概要を示す図
【図２】成形機の斜視図
【図３】成形機の平面図
【図４】図３の（ｉｖ）−（ｉｖ）線に沿う断面図
【図５】検知手段を示す図
【図６】検知手段の検知例を示す図
【図７】成形機の作用を示す図
【図８】成形機の各態様を示す図
【図９】従来の再生処理装置を示す図
【図１０】従来の再生処理装置の作用を示す図
【符号の説明】
１：ホッパ
２：減容手段
２３：排出口
３：成形機
３０ａ：開閉部
３０ｂ：固定部
３２：天板
３３：底板
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ：側板
３４ｃ’、３４ｄ’：一方半部
３４ｃ”、３４ｄ”：他方半部
３５ａ：注入口
３６：冷却ジャケット（冷却手段）
３７：蝶番
４：油圧シリンダ（開閉手段）
６：検知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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