(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパンチを備えたパンチブロック及び複数のダイを備えたダイブロックのうちの所望のパンチ及びダイに、本体フレームに設けられているストライカを移動位置決めして前記パンチを打撃してパンチ及びダイの協働によりパンチング加工を行う金型移動パンチプレスであって、前記パンチブロックを着脱自在に保持すると共に前記本体フレームにおける上部フレーム下面に水平方向へ移動・位置決め自在に支持されたパンチブロックフレームと、前記ダイブロックを着脱自在に保持する共に前記本体フレームにおける下部フレーム上面に水平方向へ移動・位置決め自在に支持されたダイブロックフレームと、前記パンチブロックチフレームとダイブロックフレームを前記本体フレームに対して一体的に移動・位置決めさせるべく連結する連結フレームと、を備えてなることを特徴とする金型移動パンチプレス。
【請求項２】
前記ストライカを駆動する流体圧シリンダを前記上部フレーム下面に移動自在に支持するガイドレールと、前記パンチブロックフレームを前記上部フレーム下面に移動自在に支持するガイドレールとが共通であることを特徴とする請求項１記載の金型移動パンチプレス。
【請求項３】
前記流体圧シリンダを前記パンチブロックに対して移動・位置決めするシリンダ移動装置が、前記パンチブロックフレームに設けられていることを特徴とする請求項２記載の金型移動パンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は金型移動パンチプレスに係り、さらに詳しくは、パンチ及びダイの芯出しを正確に行うための金型移動パンチプレスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、特公昭５９−４４９３８号公報や、特公昭５９−４５４４９号公報に示されているように、パンチ及びダイを本体フレームから独立したＣ型フレームにより一体化して移動・位置決め可能とし、例えばＣ型フレームの下に設けられたガイドレールに沿ってモータとラック＆ピニオンにより一軸方向へ一体的に移動・位置決めすることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、ワークの移動スペースを考え合わせるとパンチ及びダイは前記Ｃ型フレームの先端付近に装着する必要があり、このため負荷によってはパンチ及びダイ位置におけるたわみが生じるので、パンチ、ダイの同芯度を保ち難い。
【０００４】
この発明の目的は、以上のような従来の技術に着目してなされたものであり、軽量で高剛性の保持を安価で実現することによりパンチ及びダイの高精度な芯出しを行うことのできる金型移動パンチプレスを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１による発明の金型移動パンチプレスは、複数のパンチを備えたパンチブロック及び複数のダイを備えたダイブロックのうちの所望のパンチ及びダイに、本体フレームに設けられているストライカを移動位置決めして前記パンチを打撃してパンチ及びダイの協働によりパンチング加工を行う金型移動パンチプレスであって、前記パンチブロックを着脱自在に保持すると共に前記本体フレームにおける上部フレーム下面に水平方向へ移動・位置決め自在に支持されたパンチブロックフレームと、前記ダイブロックを着脱自在に保持する共に前記本体フレームにおける下部フレーム上面に水平方向へ移動・位置決め自在に支持されたダイブロックフレームと、前記パンチブロックチフレームとダイブロックフレームを前記本体フレームに対して一体的に移動・位置決めさせるべく連結する連結フレームと、を備えてなることを特徴とするものである。
【０００６】
従って、パンチブロック及びダイブロックから選択した所望のパンチ及びダイをストライカにより打撃してパンチング加工を行うが、パンチ、ダイの芯合せを行う際にはパンチブロックを装着したパンチブロックフレームを本体フレームの上部フレームに支持された状態で移動・位置決めし、ダイブロックを装着したダイブロックフレームを下部フレームに支持された状態で移動・位置決めする。このとき、パンチブロックフレームとダイブロックフレームは連結フレームにより一体的に連結されているので一体的に移動・位置決めされる。
【０００７】
請求項２による発明の金型移動パンチプレスは、請求項１記載のストライカを駆動する駆動用の流体圧シリンダを前記上部フレーム下面に移動自在に支持するガイドレールと、前記パンチブロックフレームを前記上部フレーム下面に移動自在に支持するガイドレールとが共通であることを特徴とするものである。
【０００８】
従って、パンチを打撃するストライカ駆動用の流体圧シリンダは、パンチング加工時に所望のパンチの上方へ移動・位置決めされるが、このとき流体圧シリンダの移動を行うためのガイドレールとして、上部フレームに設けられているパンチブロックフレーム移動用のガイドレールを用いる。
【０００９】
請求項３による発明の金型移動パンチプレスは、請求項２記載のストライカ駆動用の流体圧シリンダを前記パンチブロックに対して移動・位置決めするシリンダ移動装置が、前記パンチブロックフレームに設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
従って、パンチング加工時にパンチを打撃するストライカ駆動用流体圧シリンダを所望のパンチ位置に移動・位置決めするが、この流体圧シリンダはパンチブロックフレームに設けられているシリンダ移動装置により移動・位置決めされる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態の例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図３には、金型移動パンチプレス１の全体が示されている。図１において、土台３には中央部にギャップＧを有する全体略矩形状の本体フレーム５が立設されている。この本体フレーム５における前記ギャップＧの下端である下部フレーム７の上面にはＹ軸方向へ一対の下ガイドレール９が設けられている（図３を参照）。また、本体フレーム５における前記ギャップＧの上端である上部フレーム１１の下面にも同様にＹ軸方向に一対の上ガイドレール１３が設けられている（図３を参照）。
【００１３】
図２を参照するに、前記本体フレーム５の前後（図２中左右）両側にはＸ軸方向に加工テーブル１５が延伸されている。この加工テーブル１５には、ワークＷをクランプするクランパ１６を備えたキャレッジ１７が設けられており、前記加工テーブル１５の左右（図２中左右）両側に設けられているＸ軸ガイド１９に沿ってＸ軸方向へ移動・位置決め自在となっている。また、本体フレーム５の右側（図２中下側）には金型交換用のＡＴＣ２１が設けられている。
【００１４】
再び図１を参照するに、前記下ガイドレール９には、下ガイド２３によりダイブロックフレーム２５が支持されると共にＹ軸方向へ移動自在に設けられている。このダイブロックフレーム２５には、多数のダイＤを有するダイブロック２７が着脱自在に設けられている。
【００１５】
また、前記上ガイドレール１３には、詳細を後述するパンチブロックフレーム３１が上ガイド２９により支持されると共にＹ軸方向へ移動自在に設けられている。このパンチブロックフレーム３１には、多数のパンチＰを有するパンチブロック３３が着脱自在に設けられている。
【００１６】
前記ダイブロックフレーム２５及びパンチブロックフレーム３１は、連結フレームであるＣ型フレーム３５により一体的に連結されている。従って、ダイブロックフレーム２５とパンチブロックフレーム３１は常に一体でＹ軸方向へ移動・位置決めされることになる。
【００１７】
本体フレーム５には、Ｙ軸方向に貫通する状態でＹ軸ボールネジ３７が回転自在に設けられており、本体フレーム５の右部分に設けられているＹ軸モータ３９により回転駆動されるようになっている。
【００１８】
図４〜図７には、前記パンチブロックフレーム３１の詳細が示されている。この全体略矩形状をしたパンチブロックフレーム３１の四隅には、前述の上ガイド２９が設けられている。また、パンチブロックフレーム３１における図４中右側端部には、前述のＹ軸ボールネジ３７に螺合するＹ軸ボールナット４１が取付けられている。
【００１９】
従って、Ｙ軸モータ３９によりＹ軸ボールネジ３７を回転させると、Ｙ軸ボールナット４１の作用によりパンチブロックフレーム３１は上ガイドレール１３に沿ってＹ軸方向へ移動・位置決めされる。同時に、Ｃ型フレーム３５で連結されているダイブロックフレーム２５もＹ軸方向へ移動・位置決めされることになる。
【００２０】
一方、パンチブロックフレーム３１の図４中下側には、Ｖ軸方向へ延びるＶ軸ボールネジ４３が回転自在に設けられており、このＶ軸ボールネジ４３の右側（図４中右側）位置のパンチブロックフレーム３１にはＶ軸モータ４５が設けられている。
【００２１】
また、パンチブロックフレーム３１には、パンチブロックフレーム３１のＸ軸方向全幅にわたるＵＶ軸フレーム４７が設けられている。このＵＶ軸フレーム４７の四隅には、前述のパンチブロックフレーム３１に設けられている上ガイド２９と同じＸ軸方向間隔でＶ軸ガイド４９が設けられている。さらに、ＵＶ軸フレーム４７の図４中下側端部付近には、前記Ｖ軸ボールネジ４３に螺合するＶ軸ボールナット５１が設けられている。
【００２２】
従って、Ｖ軸モータ４５がＶ軸ボールネジ４３を回転させると、Ｖ軸ボールナット５１の作用によりＵＶ軸フレーム４７がＶ軸方向へ移動・位置決めされる。このとき、ＵＶ軸フレーム４７のＶ軸ガイド４９が上ガイド２９と同様に上部フレーム１１に設けられている上ガイドレール１３に沿ってＶ軸方向（すなわち、Ｙ軸方向と同じ）へ移動する。
【００２３】
ＵＶ軸フレーム４７には、一対のＵ軸ガイドレール５３がＵＶ軸フレーム４７の全幅にわたってＵ軸方向へ設けられている。このＵ軸ガイドレール５３にはＵ軸方向へ移動自在のＵ軸ガイド５５を介してパンチシリンダ台５７が設けられている。
【００２４】
また、Ｕ軸ガイド５５と平行にシリンダ移動装置としてのＵ軸ボールネジ５９が設けられており、このＵ軸ボールネジ５９を回転駆動するＵ軸モータ６１がＵＶ軸フレーム４７の図１中左側部分に設けられている。なお、Ｕ軸ボールネジ５９に螺合するＵ軸ボールナット６３がパンチシリンダ台５７に取り付けられている。
【００２５】
従って、Ｕ軸モータ６１がＵ軸ボールネジ５９を回転駆動すると、Ｕ軸ボールナット６３の作用によりパンチシリンダ台５７はＵ軸方向へ移動・位置決めされる。
【００２６】
このパンチシリンダ台５７には、接続管６５を介して流体圧シリンダとして圧油が供給される油圧シリンダ６７が取付けられている（図６参照）。この油圧シリンダ６７には、パンチＰを打撃するストライカ６９が装着されている。
【００２７】
以上のように構成されているので、ワークＷにパンチング加工を行う場合には、ワークＷを加工位置に位置決めすると共に、Ｙ軸モータ３９によりＹ軸ボールネジ３７を回転させてパンチブロックフレーム３１及びダイブロックフレーム２５を一体でＹ軸方向へ移動・位置決めする。
【００２８】
同時に、Ｖ軸モータ４５がＶ軸ボールネジ４３を回転駆動してＵＶ軸フレーム４７をＶ軸方向へ移動・位置決めすると共に、Ｕ軸モータ６１がＵ軸ボールネジ５９を回転駆動してパンチシリンダ台５７をＵ軸方向へ移動して油圧シリンダ６７を所望のパンチＰ及びダイＤ位置に位置決めする。その後、油圧シリンダ６７によりストライカ６９を介してパンチＰを打撃してパンチング加工を行う。
【００２９】
以上の結果から、パンチブロックフレーム３１及びダイブロックフレーム２５をＹ軸方向へ移動させると同時にＵＶ軸フレーム４７をＶ軸方向へ移動・位置決めし、さらにパンチシリンダ台５７をＵ軸方向へ移動・位置決めできるので、大きな移動距離でも高速で移動できると共に、同時にパンチＰ及びダイＤの選択もできる。
【００３０】
また、パンチブロックフレーム３１とダイブロックフレーム２５はＣ型フレーム３５により一体的に連結されているので、パンチＰ及びダイＤの芯合せを高精度で確実に行うことができる。
【００３１】
また、パンチブロックフレーム３１の移動をガイドする上ガイド２９及びＵＶ軸フレーム４７の移動をガイドするＶ軸ガイド４９が共に上部フレーム１１に設けられている上ガイドレール１３に沿って移動する構造となっており、パンチング加工時における荷重や、パンチブロックフレーム３１の重量等を本体フレーム５で受けるので、パンチＰ及びダイＤの変位を防止することができる。
【００３２】
また、構造が単純化され装置のコンパクト化を図ることができるので、組立性や維持保守が容易になる。
【００３３】
また、パンチＰ及びダイＤの個数を容易に増やすことができる。
【００３４】
なお、この発明は前述の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明による金型移動パンチプレスでは、パンチブロック及びダイブロックから選択した所望のパンチ及びダイをストライカにより打撃してパンチング加工を行うが、パンチブロックを装着したパンチブロックフレームは本体フレームの上部フレームに支持されており、またダイブロックを装着したダイブロックフレームは下部フレームに支持されているので、パンチング時の負荷は本体フレームが負担する。同様に、パンチやダイの数が増して重量が増してもその荷重により撓んだりしない。また、パンチブロックフレームとダイブロックフレームは連結フレームにより一体的に移動・位置決めされるので、パンチ及びダイの芯合わせを正確且つ確実に行うことができる。さらに、パンチプレスの作動に伴う熱の影響が少ない連結フレームにより連結されているので、熱による移動位置決め精度の低下を防止することができる。
【００３６】
請求項２の発明による金型移動パンチプレスでは、パンチを打撃するストライカ駆動用の流体圧シリンダは、パンチング加工時に所望のパンチの上方へ移動・位置決めされるが、このとき流体圧シリンダの移動を行うためのガイドレールとして、上部フレームに設けられているパンチブロックフレーム移動用のガイドレールを用いるので、装置全体のコンパクト化を図ることができる。
【００３７】
請求項３の発明による金型移動パンチプレスでは、パンチング加工時にパンチを打撃するストライカ駆動用流体圧シリンダを所望のパンチ位置に移動・位置決めするが、この流体圧シリンダはパンチブロックフレームに設けられているシリンダ移動装置により移動・位置決めされるので、流体圧シリンダはパンチブロックフレームと一体で大きな移動量に対して高速移動が可能である。また、パンチブロックフレームの移動・位置決め動作中に流体圧シリンダを所望のパンチ位置に位置決めできるので、加工効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る金型移動パンチプレスの金型支持フレームを適用したパンチプレスの全体を示す正面図である。
【図２】図１中II方向から見た平面図である。
【図３】図１中III −III 線に沿った断面図である。
【図４】パンチブロックフレームの詳細図である。
【図５】図４中Ｖ方向から見た正面図である。
【図６】図４中VI−VI線に沿った断面図である。
【図７】図４中VII 方向から見た側面図である。
【符号の説明】
１  パンチプレス
５  本体フレーム
７  下部フレーム
１１  上部フレーム
１３  上ガイドレール（ガイドレール）
２５  ダイブロックフレーム
２７  ダイブロック
３１  パンチブロックフレーム
３３  パンチブロック
３５  Ｃ型フレーム（連結フレーム）
５９  Ｕ軸ボールネジ（シリンダ移動装置）
６７  油圧シリンダ（流体圧シリンダ）
６９  ストライカ
Ｐ  パンチ
Ｄ  ダイ
【図１】
0003716058.tif 000002
【図２】
0003716058.tif 000003
【図３】
0003716058.tif 000004
【図４】
0003716058.tif 000005
【図５】
0003716058.tif 000006
【図６】
0003716058.tif 000007
【図７】
0003716058.tif 000008