(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油通路を開閉するバルブを収容した樹脂製バルブハウジングが金属製バルブボディに装着された電磁弁であって、上記樹脂製バルブハウジングは、その外面に熱可塑性樹脂により上記樹脂製バルブハウジングと一体的に形成された１個または複数の鍔状突起の、上記金属製バルブボディへの圧入の際の変形により上記金属製バルブボディに油密に装着されていることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
上記樹脂製バルブハウジングの外面に予め設けられた上記鍔状突起は、上記金属製バルブボディのポート部の内径より大きい外径を有し、上記樹脂製バルブハウジングの上記ポート部への圧入の際の上記鍔状突起の変形により上記ポート部に油密に装着されていることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】
上記鍔状突起の少なくとも先端部は、上記ポート部への圧入が容易となるように予め面取りされたものであることを特徴とする請求項２記載の電磁弁。
【請求項４】
油通路を開閉するバルブを収容した樹脂製バルブハウジングが金属製バルブボディに装着された電磁弁における上記樹脂製バルブハウジングの上記金属製バルブボディのポート部への装着方法であって、上記樹脂製バルブハウジングとしてその外面に熱可塑性樹脂により上記樹脂製バルブハウジングと一体的に形成された１個または複数の上記ポート部の内径より大きい外径の鍔状突起を有するものを用い、それを上記ポート部に圧入することを特徴とする電磁弁の装着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の電磁弁およびその装着方法に関し、特に車両の油圧回路における油圧制御用、油圧切替用などとして好適な電磁弁、および上記油圧回路の構成部材への上記電磁弁の装着に好適な装着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両の油圧回路における油通路の開閉に用いられる電磁弁の当該油圧回路の構成部材への装着方法として、特開平１１−１６６６５９号公報にはＯリングを用いた方法が開示されている。図５はその装着状態における断面図であって、１は電磁弁、１１はコア、１２はコイル、１３はプランジャ、１４はバルブ、１５はＯリングあるいはその他のシール部材、１６はバルブ１４を収容したバルブハウジング、２は油圧回路のバルブボディ、２１はバルブボディ２に設けられたポート部である。バルブボディ２のポート部２１に装着された電磁弁１は、上記１１〜１６の各符号で示された部材から構成されており、且つバルブハウジング１６の外面にはシール部材１５を取付けるための溝が形成されていて、シール部材１５はその溝中に嵌め込まれている。よって電磁弁１は、そのバルブハウジング１６をポート部２１に挿通することにより、シール部材１５によりポート部２１に油密に装着されている。
【０００３】
しかし上記の技術は、Ｏリングなどのシール部材１５の入手に要するコスト、およびそれを組付けるためのコストがかかる問題がある。さらにシール部材１５は、電磁弁１の油圧回路などへの取付け作業において、脱落する、捩れなどにより破損する、などの問題もある。
【０００４】
また特開平６−１２９５５９号公報には、電磁弁をアルミニウム製のハウジングに装着するために特殊な断面構造を有する段付き環状体を用いる技術が開示されている。しかしこの技術も前記の従来技術と同様に、段付き環状体のコスト、およびそれを取付けるためのコストがかかる問題がある。
【０００５】
図６は、電磁弁の装着方法についてのさらに他の従来技術の断面図であって、バルブハウジング１６は金属製とし、またポート部２１と隙間嵌め合いとして油の漏れ量を制限したものである。しかしこの技術は、切削により生産されるバルブハウジング１６の生産コストが高く、樹脂製のバルブハウジングと比較して重量が大幅に増大する問題がある。さらに金属製バルブハウジング１６は、電磁弁１の作動に伴う発生音を増大させ、顧客に不快感を与える問題もある。また、間隙嵌めであるためＯリングシールにように漏れをゼロにはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術における如上の諸問題を解消するためになされたものであって、軽量であってしかも低コストで生産可能であり、且つ安定した油密性でもってバルブボディに装着し得る電磁弁およびその装着方法を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る電磁弁は、油通路を開閉するバルブを収容した樹脂製バルブハウジングが金属製バルブボディに装着された電磁弁であって、上記樹脂製バルブハウジングは、その外面に熱可塑性樹脂により上記樹脂製バルブハウジングと一体的に形成された１個または複数の鍔状突起の、上記金属製バルブボディへの圧入の際の変形により上記金属製バルブボディに油密に装着されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２に係る電磁弁は、請求項１において、上記樹脂製バルブハウジングの外面に予め設けられた上記鍔状突起は、上記金属製バルブボディのポート部の内径より大きい外径を有し、上記樹脂製バルブハウジングの上記ポート部への圧入の際の上記鍔状突起の変形により上記ポート部に油密に装着されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項３に係る電磁弁は、請求項２において、上記鍔状突起の少なくとも先端部は、上記ポート部への圧入が容易となるように予め面取りされたものであることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項４に係る電磁弁の装着方法は、油通路を開閉するバルブを収容した樹脂製バルブハウジングが金属製バルブボディに装着された電磁弁における上記樹脂製バルブハウジングの上記金属製バルブボディのポート部への装着方法であって、上記樹脂製バルブハウジングとしてその外面に熱可塑性樹脂により上記樹脂製バルブハウジングと一体的に形成された１個または複数の上記ポート部の内径より大きい外径の鍔状突起を有するものを用い、それを上記ポート部に圧入することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下において、前記図５における部位と同じ部位に就いては同じ符号を付して、一部の部位および符号については説明を省略する。
【００１２】
実施の形態１．
図１および図２は、本発明の電磁弁およびその装着方法における実施の形態１を説明するものであって、図１は実施の形態１の電磁弁の装着状態における断面図であり、図２は電磁弁の装着方法を説明する断面図である。図１および図２において、１は電磁弁、１’はポート部２１に装着される前の電磁弁、１６はバルブ１４を収容した樹脂製バルブハウジング、１７は樹脂製バルブハウジング１６の外面に設けられた鍔状突起、２は油圧回路のバルブボディ、２１はバルブボディ２に設けられたポート部である。
【００１３】
バルブボディ２を形成する金属としては、従来から斯界で周知のものを制限なく採用することができるが、軽量の構造材金属、例えばアルミニウムを主成分とする各種の合金が好ましい。一方、樹脂製バルブハウジング１６を形成する樹脂としては、各種の熱可塑性樹脂や熱硬化樹脂を採用することができるが、融点あるいは熱変形温度が高くて射出成型の可能な熱可塑性樹脂、例えばナイロン、ポリフェニルアミドなどのポリアミド類が好ましい。
【００１４】
つぎに電磁弁１’のバルブボディ２への装着方法を図２により説明する。今、バルブボディ２のポート部２１の内径をＤ１とすると、電磁弁１’として、その樹脂製バルブハウジング１６の外面に厚みＷおよび上記Ｄ１より大きい外径Ｄ２を有する鍔状突起１７が当該ハウジング１６と一体的に形成されたものを用い、樹脂製バルブハウジング１６をポート部２１に矢印Ａの方向に圧入して図１に示す電磁弁１を得る。この圧入前においては、鍔状突起１７の外径Ｄ２はポート部２１の内径Ｄ１より大きいために、上記圧入により鍔状突起１７は大なり小なり変形し、この変形により鍔状突起１７の先端部がポート部２１の内壁面に密着するので、樹脂製バルブハウジング１６はポート部２１に油密に装着される。
【００１５】
また、上記の圧入にて鍔状突起１７には内部応力が発生した状態となり、この内部応力により鍔状突起１７は常にポート部２１の内壁面を押圧するので、樹脂製バルブハウジング１６は、ポート部２１に一層確実に油密に装着される。なお上記の内部応力は、応力緩和現象により経時的に漸次減少し、しかして上記の押圧力も逓減するが、つぎの理由により樹脂製バルブハウジング１６とポート部２１とは、実質的に長期にわたって油密状態に保持される。
【００１６】
即ち稼動中の電磁弁１は、通常、１００〜１６０℃程度の高温度に達しているので、金属製のバルブボディ２と樹脂製バルブハウジング１６との熱膨張係数差に基づき、両者間の接触界面では互いに押合い状態となって油密性が確保され、加えて電磁弁１の作動に関与する油は比較的粘性の高いものであるので、上記接触界面においてたとえ多少の間隙が生じても、そこからの油漏れ量は実際上許容範囲内に留まる。
【００１７】
鍔状突起１７の圧入前における上記の外径Ｄ２および厚みＷの各大きさに就いては、通常の圧入作業あるいは通常の圧入装置により樹脂製バルブハウジング１６のポート部２１への圧入が可能であって、且つ当該圧入に基づく鍔状突起１７の変形により前記した油密状態が達成される限り特に制限はない。
【００１８】
実施の形態２．
図３は、本発明の電磁弁における実施の形態２の装着状態における断面図である。実施の形態２は、前記実施の形態１とは図示する通り、樹脂製バルブハウジング１６の外面に２個の鍔状突起１７が互いに平行に設けられた点において異なり、その他の構成は同じである。２個の鍔状突起１７の各寸法および作用は、前記実施の形態１における鍔状突起１７のそれらと同じであるが、２個設けることにより油密の程度およびその安定性が向上する。
【００１９】
実施の形態３．
図４は、本発明の電磁弁における実施の形態３の装着状態における断面図である。実施の形態３は、前記実施の形態２とは、樹脂製バルブハウジング１６の外面に設けられた２個の鍔状突起１７は、共にやや厚肉であって、且つ図示する通り、前記面取りの一例として、圧入側に角度を持たせた点において異なり、その他の構成は同じである。２個の鍔状突起１７の各寸法（その場合、厚みＷは角度を持たせることにより変化するので、平均値とする。）および作用は、前記実施の形態１における鍔状突起１７のそれらと同じであるが、角度を持たせたことによりポート部２１内への圧入が容易となって、圧入の作業性が向上する。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の電磁弁は、以上説明したように、油通路を開閉するバルブを収容した樹脂製バルブハウジングが金属製バルブボディに装着された電磁弁であって、上記樹脂製バルブハウジングは、その外面に熱可塑性樹脂により上記樹脂製バルブハウジングと一体的に形成された１個または複数の鍔状突起の、上記金属製バルブボディへの圧入の際の変形により上記金属製バルブボディに油密に装着されているもの、例えば上記樹脂製バルブハウジングの外面に予め設けられた上記鍔状突起は、上記金属製バルブボディのポート部の内径より大きい外径を有し、上記樹脂製バルブハウジングの上記ポート部への圧入の際の上記鍔状突起の変形により上記ポート部に油密に装着されているものであって、樹脂製バルブハウジングの採用により軽量であり、また従来技術におけるようなＯリングなどのシール部材を使用しないので、それの入手に要するコスト、およびそれを取付けるためのコストが不要となり、生産コストが低減する。また、樹脂製バルブハウジングにはＯリング溝などを形成するためのスペースが不要となるので、電磁弁の小型化が可能となる。さらにシール部材を使用する場合の他の問題であるシール部材自体の性能不良、脱落、捩れなどによる破損などの問題もなく、しかも上記鍔状突起による安定した油密機能により、電磁弁の品質が向上する。
【００２１】
また、上記樹脂製バルブハウジングおよび上記鍔状突起は、熱可塑性樹脂により一体的に形成されていると、上記鍔状突起は、例えば射出成型により樹脂製バルブハウジングの成型と一緒に成型することができる。
【００２２】
また上記鍔状突起は、複数設けられていると、油密機能が一層向上し、また上記鍔状突起の少なくとも先端部は、上記ポート部への圧入が容易となるように予め面取りされていると、本発明の電磁弁のポート部への装着作業が容易となり、かつ鍔状突起の油密機能が一層安定する。
【００２３】
本発明の電磁弁の装着方法は、油通路を開閉するバルブを収容した樹脂製バルブハウジングが金属製バルブボディに装着された電磁弁における上記樹脂製バルブハウジングの上記金属製バルブボディのポート部への装着方法であって、上記樹脂製バルブハウジングとしてその外面に熱可塑性樹脂により上記樹脂製バルブハウジングと一体的に形成された１個または複数の上記ポート部の内径より大きい外径の鍔状突起を有するものを用い、それを上記ポート部に圧入することを特徴とするものであるので、前記の特徴並びに効果を有する電磁弁を工業的に容易に生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の電磁弁における実施の形態１の断面図。
【図２】  電磁弁の装着方法を説明する断面図。
【図３】  本発明の電磁弁における実施の形態２の断面図。
【図４】  本発明の電磁弁における実施の形態３の断面図。
【図５】  従来の電磁弁における断面図。
【図６】  従来の他の電磁弁における断面図。
【符号の説明】
１  電磁弁、１１  コア、１２  コイル、１３  プランジャ、１４  バルブ、１５  シール部材、１６  樹脂製バルブハウジング、１７  鍔状突起、
２  バルブボディ、２１  ポート部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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