(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータエレメントを渦巻状に成形する工程と、渦巻 状のヒータエレメントに絶縁被膜を形成する工程と、ヒータエレメントの軸心 側先端を加締め軸に固定する工程と、キャップ状のヒータケース内に収納した ヒータエレメントの外側先端部に対応する位置のヒータケース側壁に外側から レーザ照射する工程とを有し、前記渦巻状のヒータエレメントに絶縁被膜を形 成する工程は、渦巻状のヒータエレメントを板材を介して積層した状態での熱 処理工程である事を特徴とするシガライタ用ヒータエレメントの組付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、自動車のインストルメントパネル等に設けられて、喫煙の用に供するシガライタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシガライタは、インストルメントパネル等に設けられた円筒形のソケットと、このソケット内に着脱自在に収納されると共に外方に突出する摘み部を有するライタ本体より構成され、ライタ本体の先端には渦巻状のヒータエレメントがキャップ状のヒータケース内に装着されている。そして、このヒータエレメントのヒータケースへの装着は、例えば実公昭５９−３２８３１に見られるように、ヒータエレメントの端部をヒータケースに圧入されるホルダ側壁にスポット溶接することにより行っていた。ヒータエレメントは例えばニクロム帯等の素材を渦巻状に形成しており、ヒータエレメントの隣接する部位が互いに接触通電しない様に、ニクロム帯表面に酸化膜等の絶縁被膜を形成して層間絶縁を行っている。
【０００３】
一方、ヒータエレメントをヒータケースへ組付ける工程は、図６に示す様に、まずヒータエレメントを渦巻状に成形し（工程Ａ）、その後絶縁被膜を形成する熱処理（工程Ｂ）を経て、ヒータエレメント端部の絶縁被膜を取り除き（工程Ｆ）、しかる後ヒータエレメント軸心側先端を加締め軸にプラズマ溶接等で固定し（工程Ｃ）、次に実公昭５９−３２８３１号公報の図３，４に示されるようにヒータエレメントをねじり変形させながらホルダ側壁にスポット溶接して（工程Ｇ）、ヒータケースに圧入し（工程Ｈ）、最後にヒータケースを所定の形状にカーリングしていた（工程Ｅ）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにヒータエレメント表面全体に絶縁被膜を形成してしまうと、スポット溶接が出来なくなるため、ヒータエレメントの端部をヒータケース外側壁にスポット溶接する前に、溶接部の絶縁被膜を取り除くという工程Ｆが必要であった。
【０００５】
また、ヒータエレメント表面に酸化膜等の絶縁被膜を形成する際には、渦巻状に成形したヒータエレメントを積層した状態で熱処理していたため、上下のヒータエレメント位置が一致しない事により下層のヒータエレメントに不均等な荷重が加わることになる。そのため熱処理後のヒータエレメントが平面状にならずゆがんでしまい、ヒータケース内に上手く収納できなくなる場合があった。
【０００６】
更に、ヒータエレメントをねじり変形させながらホルダ側壁にスポット溶接するため、即ちヒータエレメント端部がホルダに対し斜めに固定されるため、ヒータエレメントのホルダへの納まりが安定しないと言う問題もあった。
【０００７】
この発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、生産性が良く、品質の安定した、廉価なシガライタを提供する事を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、ヒータエレメントを渦巻状に 成形する工程と、渦巻状のヒータエレメントに絶縁被膜を形成する工程と、ヒ ータエレメントの軸心側先端を加締め軸に固定する工程と、キャップ状のヒー タケース内に収納したヒータエレメントの外側先端部に対応する位置のヒータ ケース側壁に外側からレーザ照射する工程とを有し、前記渦巻状のヒータエレ メントに絶縁被膜を形成する工程は、渦巻状のヒータエレメントを板材を介し て積層した状態での熱処理工程である事を特徴としている。
【００１２】
【実施例】
図１は本発明のシガライタの実施例を示すもので、１はカップ状のヒータケース、２は絶縁被膜を表面に有し渦巻き状に形成されたニクロム帯からなるヒータエレメント、３はヒータケース１の中央部に突設した加締め軸、４は絶縁ワッシャである。
【００１３】
ヒータエレメント２は、軸心側先端２ａを、加締め軸３先端に形成したスリット３ａに嵌合した後プラズマ溶接７等により固定してあり、一方外側先端部２ｂは絶縁被膜を施したままの状態でレーザ溶接８によりヒータケース１の側壁１ａ内側に固定してある。
【００１４】
図２は、ヒータエレメント２のヒータケース１への組付け工程を示すもので、ニクロム帯等のヒータエレメント２を渦巻状に形成する工程Ａ、渦巻状のヒータエレメント２に酸化膜等の絶縁被膜を形成する熱処理工程Ｂ、ヒータエレメント２の軸心側先端２ａを加締め軸３先端にプラズマ溶接する工程Ｃ、加締め軸３と一体になったヒータエレメント２をカップ状のヒータケース１内に収納しヒータエレメント２の外側先端２ｂをヒータケース１の側壁１ａ内側にレーザ溶接する工程Ｄ、及び内部にヒータエレメント２を収納したヒータケース１の側壁１ａを所定の形状に成形するカーリング工程Ｅとからなっている。
【００１５】
まず、工程Ａにおいて、ニクロム帯等のヒータエレメント２を渦巻状に成形すると共に、図３に示す様に、軸心側先端２ａには、加締め軸３先端のスリット３ａに嵌合する平面状の係止部２ｃ、及びヒータケース１の側壁１ａにレーザ溶接する外側先端部２ｂには、ヒータケース１の側壁１ａ内面と合致する形状の湾曲部２ｄを成形する。
【００１６】
次に熱処理工程Ｂにおいては、工程Ａで渦巻状に成形したヒータエレメント２を一度に多数個熱処理するが、その際、図４に示す様に、篭５の底面に最下層のヒータエレメント２，２，・・・を並べ、その上に板材６を挟んで第２層のヒータエレメント２，２，・・・を、更に板材６を挟んで第３層のヒータエレメント２，２，・・・を並べるという順序を繰り返して適宜数の積層状態とする。このように、ヒータエレメント２，２，・・・の各層間に板材６，６，・・・を挟むことにより、同じ層のヒータエレメント２，２，・・・には、上からの荷重が板材６を通して均等に加わる事になる。
【００１７】
続いて工程Ｃで、ヒータエレメント２の軸心側先端２ａの平面状の係止部２ｃを、加締め軸３先端のスリット３ａに嵌合させ、両者をプラズマ溶接７で固定する。
【００１８】
更に、工程Ｄでは、ヒータエレメント２を巻き込んだ小径状態にして加締め軸３と共にカップ状のヒータケース１内に収納し、その後、巻き込み状態を解除する事によりヒータエレメント２外周部が弾性力によって拡がり、ヒータケース側壁１ａの内面に当接するので、その外側先端部２ｂをヒータケース１の側壁１ａにレーザ溶接する。その際、図５に示す様に、まず予め決められた位置にレーザ照射Ｌ１を行い、続いて加締め軸３を中心にヒータケース１を１８０°回転させた位置にレーザ照射Ｌ２を行う。この様に１８０°ずらせた２カ所においてレーザ照射するのは、最初のレーザ照射位置がヒータエレメント２の外側先端部２ｂ位置からずれていても、ヒータエレメント２外周とヒータケース１の側壁１ａ内周とは１８０°以上接触しているので、引き続き照射された位置では確実にヒータエレメント２をヒータケース１に溶接することが出来るからである。また、ヒータエレメント２外側先端部２ｂには、ヒータケース１の側壁１ａ内面と合致する湾曲部２ｄを成形してあるので、外側先端部２ｂが側壁１ａ内面と当接する部位においても外側先端部２ｂのみが線接触することがなく、両者の馴染みが良くなって、確実に両者がある範囲にわたって面で当接している。尚、レーザ照射を行う箇所は２カ所以上でも良く、また１回目と２回目の照射位置も１８０°離れた位置に限定されるものではなく、予めヒータエレメント２の外側先端部２ｂのずれる程度が明らかであれば、そのずれ量によって決めれば良い。
【００１９】
そして最後の工程Ｄで、内部にヒータエレメント２を収納し固定したヒータケース１の側壁１ａを、所定の形状に成形してシガライタのヒータ部が完成する。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に示すこの発明では、ヒータエレメントをヒ ータケースの外側壁に直接レーザ溶接する事により、従来スポット溶接時に必 要とされていた被膜取りの工程が不要になるため、生産性が向上する。
また、ヒータエレメントをヒータケースに固定するに当たり、ヒータケース 側壁に外側からレーザ照射するようにしているので、ヒータケース内にねじり 変形させることなくヒータエレメントを収納した状態で、ヒータエレメントを ヒータケースに対して保持する必要もなく直接ヒータエレメントをヒータケー スに溶接出来る。
また、従来の様にヒータエレメントをねじり変形させながらホルダ側壁にス ポット溶接する際、ヒータエレメント端部がヒータケースに対し斜めに溶接さ れることに伴って、ヒータエレメントがホルダひいてはヒータケースに安定し て収納されないと言う問題も解決され、品質も安定する。
さらに、ヒータエレメントに絶縁被膜を形成する際、渦巻状のヒータエレメ ントを板材を介して積層した状態で熱処理しているので、同じ層の各ヒータエ レメントには、上からの荷重が板材を通して均等に加わる事になるため、熱処 理工程時にヒータエレメントがゆがんだり変な変形をする事がない。従って、 ヒータエレメントが設計通りの安定した形状となるので、ヒータケースに安定 して収納する事が出来、品質が一層安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のシガライタの一実施例を示す要部断面図。
【図２】この発明による組付方法の一実施例を示す工程図。
【図３】この発明においてヒータエレメントを渦巻状に成形する工程終了時のヒータエレメント形状を示す正面図。
【図４】この発明においてヒータエレメントを熱処理する状態を示す説明図。
【図５】この発明においてヒータエレメントをヒータケースにレーザ溶接する状態を示す説明図。
【図６】従来の組付方法を示す工程図。
【符号の説明】
１  ヒータケース
１ａ  側壁
２  ヒータエレメント
２ａ  軸心側端部
２ｂ  外側端部
３  加締め軸
６  板材
８  レーザ溶接
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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