(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも先端部に遮光紙が固定された帯状の写真フイルムと、この写真フイルムがロール状に巻き付けられる巻軸の両端に遮光紙のサイド縁を規制するフランジを形成したスプールとからなる写真用ロールフイルムにおいて、
前記フランジの内壁に軸部と同心円状の溝を形成するとともに、遮光紙の幅をフランジ間の距離に常温（２３℃）で５０μｍ〜１００μｍを加えた値としたことを特徴とする写真用ロールフイルム。
【請求項２】
前記溝の深さを０．２ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１記載の写真用ロールフイルム。
【請求項３】
前記溝の端からフランジの外周端までの距離を２．２ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項２記載の写真用ロールフイルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮光性を犠牲にすることなく巻太りを防止した１２０型，２２０型等の写真用ロールフイルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真用ロールフイルムは、両端にフランジが形成されたスプールの軸部に遮光紙付きの写真フイルムを巻き付けたもので、１２０型と２２０型が知られている。１２０型の写真用ロールフイルムは、写真フイルムのベース面側に遮光紙を裏紙として固定し、この遮光紙ごとスプールの軸部に巻き付けたものである。また、２２０型の写真用ロールフイルムは、裏紙としての遮光紙は省略し、リーダーペーパー，トレーラーと称される遮光紙をその前後に固定し、１２０型より写真フイルムの長さを長くして撮影コマ数を多くしたものである。この１２０型，２２０型の何れにおいても、遮光紙のサイド端とフランジの内壁との間の遮光性を良好にするため、遮光紙の幅はフランジ間の距離と同じかそれよりやや長くしてある。
【０００３】
写真用ロールフイルムをカメラに装填する際には、フイルム装填室に設けられたキー軸にスプールの両端中央に形成されたチャッキング溝を係合させてから遮光紙を引き出して、この先端部をフイルム巻取り室にセットされたスプールのスリットに挿入する。この後、先端部がスリットから抜け出ないように遮光紙を指で押さえながらカメラの巻上げレバーを操作し、先端部を軸部の周りに１周余り巻き付け、さらにフイルム装填室側の遮光紙を指で押さえつけてバックテンションをかけ、遮光紙がスプールの軸部に十分に巻き締められていることを確認しながら遮光紙を軸部の周りに２〜３周巻き付ける。スプールから遮光紙の先端部が外れないことを確認してから、カメラの裏蓋を閉じる。この後、さらにカメラの巻上げレバーを操作して所定量フイルム巻上げを行なうと、写真フイルムが露光位置にセットされ、撮影可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように遮光紙にバックテンションをかけて巻き締めながら行なう巻付け作業は、きわめて面倒であり、初心者には困難である。しかしながら、バックテンションをかけないフリーテンションでの巻付け作業を行なうと、各巻層間にわずかずつ隙間ができてゆき、巻径が所定の太さより太くなる巻太りが発生しやすくなる。巻太りが発生すると、遮光紙の先端部がフランジの外周端とほぼ同じか越える場合がある。このように状態になると、遮光紙のサイド縁の遮光紙間から外光が入り、遮光性はきわめて悪化する。
【０００５】
また、スプールは樹脂製であるから温度変化によって伸縮する。特にフランジ間の距離であるスプールインサイド寸法（SP-Inside 寸法）と温度との関係は、図１５に示すように、ポリスチレン樹脂の場合約４．５μｍ／℃〜５．０μｍ／℃の勾配を有する直線となる。すなわち、一般に撮影される温度範囲−２０℃〜４０℃で、スプールインサイド寸法は約０．２６ｍｍ〜０．３０ｍｍの寸法変化を生じる。なお、図中の２本の線は、それぞれ勾配が４．７μｍ／℃の別種の写真用ロールフイルムを示す。
【０００６】
一方、遮光紙の幅は、温湿度によって変化する遮光紙の含水率によって大きく変化し、約８０μｍ〜１１０μｍ／含水率（％）であるが、スプールに巻き付けられた状態で２時間放置した後の寸法変化は、図１６に示すように、温湿度変化によるスプールインサイド寸法の変化率に比べて極めて少ない。なお、上方の線は一般的な黒色塗布遮光紙の場合、下方の線はラミネート加工を施したラミ遮光紙の場合である。これにより、図１７に示すように、遮光紙の幅とスプールインサイド寸法との差（オーバーラップ量）は、温度によって変化する。
【０００７】
図１７は、常温（２３℃）時に遮光紙幅とスプールインサイド寸法とのオーバーラップ量を５０μｍ〜１００μｍとしたときの温度変化によるオーバーラップ量の変化を示す（実線：１００μｍ；破線：５０μｍ）が、現行スプールを使用する場合、フリーテンションで巻付け作業を行なった際には、２℃以下で巻太りが発生し、また逆に３５℃以上ではフランジの内壁と遮光紙のサイド縁との間に隙間が生じて写真フイルムの縁に外光によるカブリ（縁Fog ）が発生することが分かる。
【０００８】
本発明は、面倒なバックテンション等の手間を省いても巻太りや縁Fog が発生せず、遮光性を十分に確保できるようにした写真用ロールフイルムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の写真用ロールフイルムは、少なくとも先端部に遮光紙が固定された帯状の写真フイルムと、この写真フイルムがロール状に巻き付けられる巻軸の両端に遮光紙のサイド縁を規制するフランジを形成したスプールとからなる写真用ロールフイルムにおいて、前記フランジの内壁に軸部と同心円状の溝を形成するとともに、遮光紙の幅をフランジ間の距離に常温（２３℃）で５０μｍ〜１００μｍを加えた値としたものである。
【００１０】
請求項２記載の写真用ロールフイルムは、請求項１記載において、前記溝の深さを０．２ｍｍ以上としたものである。また、請求項３記載の写真用ロールフイルムは、請求項２記載において、前記溝の端からフランジの外周端までの距離を２．２ｍｍ以下としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の１２０型の写真用ロールフイルム１は、図２に示すような外観をしている。写真用ロールフイルム１に用いられる１２０型の写真フイルム２は、図３に示すように、ベース面側に裏紙としての遮光紙３が接着テープ４で固定されている。遮光紙３の先端部３ａ，後端部３ｂは、それぞれ先端が幅狭に形成されている。
【００１２】
スプール５は、図４に示すように、軸部６の両端部に遮光紙３の両サイド縁を規制する一対のフランジ７が形成され、また軸部６の中央部にスリット８が軸方向に長く形成されている。なお、スプール５の成形時には、フランジ７近傍の軸部６に肉盗みを実施して凹部６ａを形成する。これにより、フランジ７の付け根部分の冷却遅れが防止され、フランジ円周上の収縮程度のバラツキがなくなるから、後述するスプールインサイド寸法がフランジ７の全周で均一になる。
【００１３】
写真用ロールフイルム１は、遮光紙３の後端部３ｂが軸部６のスリット８に挿入され、軸部６の周りに遮光紙３付きの写真フイルム２が乳剤面を内側にして巻き付けられたもので、遮光紙３の先端部３ａは所定の幅で折られて接着テープ９によって固定されている。なお、各フランジ７の中央部には、カメラのキー軸に係合されるチャッキング溝１０（図２参照）が形成されている。このチャッキング溝１０の形状としては、十字形としてもよいが、本実施形態ではスリット８の開口部の位置決めを容易にして自動装填を可能とするため、スリット８の長手方向と直角な方向に細長いＩ字形に形成してある。
【００１４】
遮光紙３のサイド端とフランジ７の内壁面７ａとの間に隙間があってはならないから、遮光紙３の幅Ｄ1 は内壁面７ａ間の距離（スプールインサイド寸法）Ｄ2 と等しいか、わずかに広くなっている。また、幅Ｄ1 がスプールインサイド寸法Ｄ2 より広過ぎると遮光紙３が巻き締まらず、巻径φ1 （図１参照）が大きくなる巻太りが発生しやすくなる。すなわち、常温（２３℃）でＤ1 ＝Ｄ2 ＋（５０μｍ〜１００μｍ）とすることが好ましいことが分かった。
【００１５】
本実施形態では、幅Ｄ1 ＝６２．７０ｍｍ〜６２．８５ｍｍ，スプールインサイド寸法Ｄ2 ＝６２．７±０．１ｍｍ（フランジ外周端より１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ内側で測定）としてある。なお、幅Ｄ1 をスプールインサイド寸法Ｄ2 より２００μｍ以上に広くした場合には、バックテンションをかけないフリーテンションで巻付け作業を行なうと、巻太り傾向になることが分かっている。
【００１６】
また、図１７に示すように、使用温度範囲−２０℃〜４０℃において巻太りの発生を防止するためには、−２０℃のオーバーラップ量約３２０μｍ〜３５０μｍになっても巻太らない構成とする必要がある。そこで、内壁面７ａには、図１に示すように、軸部６と同心円状に溝１１が形成してある。この溝１１の断面形状は、平たい台形あるいは円弧状をしており、その底面１１ａまでの深さｈは０．２０ｍｍ以上が好ましく、上限は０．２７ｍｍ程度が好ましい。なお、本実施形態では０．２２ｍｍとしてある。
【００１７】
溝１１の軸部６側の傾斜面１１ｂ及びフランジ先端側の傾斜面１１ｃの各幅Ｄ3 ，Ｄ4 は、できる限り狭い方がよいが、成形性から０．８ｍｍ〜１．０ｍｍとする（深さｈが大きければ長めにする）。また、溝１１の底面１１ａの幅Ｄ5 は、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ，好ましくは１．５ｍｍ〜２．０ｍｍとする。なお、底面１１ａと各斜面１１ｂ，１１ｃとの境界部は、それぞれＲ１〜Ｒ３の面取りを行なうことが成形時の傷防止に有効である。
【００１８】
また、傾斜面１１ｃの端からフランジ７の外周端までの距離Ｄ6 は、図５に示すように、狭い方がオーバーラップ量に対する巻太りの発生率が低くなり、オーバーラップ量の安全領域の拡大が図れる。なお、図中の線は、常温（２３℃）時に遮光紙幅Ｄ1 とスプールインサイド寸法Ｄ2 とのオーバーラップ量を１００μｍにした写真用ロールフイルム１が、−２０℃で巻太りが発生するか否かの境界線を示すものであり、距離Ｄ6 を２．２ｍｍ以下とすると、−２０℃のオーバーラップ量約３２０μｍ〜３５０μｍでも巻太りが発生しないことが分かる。なお、距離Ｄ6 の下限は、１．７ｍｍ程度が好ましい。
【００１９】
軸部６の軸径φ2 は、従来のＩＳＯ規格では１１．２〜１２．１ｍｍとなっているが、これが細いと巻癖の問題が生じるおそれがあるから、１１．８ｍｍ〜１２．０ｍｍとする。また、フランジ７の外径寸法φ3 は、ＩＳＯ規格の２５．０〜２５．３ｍｍに対して２５．２ｍｍ−０．２ｍｍ〜＋０．１ｍｍとする。
【００２０】
スプール１の軸部６に２２０型の写真フイルム２２を巻き付けると、図６に示すようになる。２２０型の写真フイルム２２は、図７に示すように、リーダー・ペーパー，トレーラーと称される遮光紙２４，２５が前後に接着テープ２６，２７により接合されており、裏紙としての遮光紙は設けられていない。このため、写真フイルム２２は１２０型の２倍の長さを有し、撮影可能なコマ数も２倍となっているが、軸部６に巻き付けた状態では、１２０型よりやや太くなるだけで、フランジ７の外径寸法φ3 内に十分納まる。そして、この場合にも、フランジ７の溝１１により、写真フイルム２２のサイド縁がフランジ７の内壁面７ａに引っ掛かることがないから、巻太りが防止される。
【００２１】
このように構成された写真用ロールフイルム１をカメラに装填するには、まず遮光紙３が弛まないように一方の手で遮光紙３を押さえながら他方の手の指で接着テープ４を破く。続いて、写真用ロールフイルム１をカメラのフイルム装填室に挿入してチャッキング溝１０をフイルム装填室のキー溝に係合させてから、フイルム装填室側の遮光紙３を一方の手の指で軽く押さえたまま、他の手の指で遮光紙３の先端部３ａを引き出し、フイルム巻取り室にセットされているスプール５のスリット８に差し込む。
【００２２】
この後、遮光紙３にバックテンションをかけながら装填する方法と、バックテンションをかけないフリーテンションによる装填方法とがある。前者の方法では、まず巻上げレバーを操作して遮光紙３の先端部３ａをフイルム巻取り室のスプール５の軸部６に１周余り巻き付けた後、フイルム装填室側の遮光紙３を一方の手の指で押さえて遮光紙３にバックテンションをかけながら巻上げレバーを操作する。そして、スプール５の軸部６の周りに遮光紙３を巻き締めながら、遮光紙３の裏面に印刷された矢印がカメラのスタートマークの位置に到達するまで巻上げレバーを操作する。これによって、軸部６の周りには、遮光紙３が約３周程度巻き付けられる。この後、カメラの裏蓋を閉じてから、さらに巻上げレバーの操作を継続すると、写真フイルム２の最初のコマが露光位置にセットされた後、巻上げレバーの操作が阻止され、撮影準備が完了する。
【００２３】
後者のフリーテンション装填方法では、遮光紙３の先端部３ａをフイルム巻取り室のスプール５のスリット８に差し込んだ後、フイルム装填室側の遮光紙３を押さえることなく、巻上げレバーを操作してフイルム巻取り室のスプール５の軸部６に遮光紙３を巻き付けてゆく。そして、遮光紙３の矢印がカメラのスタートマークに合ったらカメラの裏蓋を閉じ、さらに巻上げレバーを阻止されるまで継続操作して写真フイルム２の最初のコマを露光位置にセットする。
【００２４】
写真用ロールフイルム１について次のような条件でテストを行なった結果を、図８〜図１４を参照して説明する。
【００２５】
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【００２６】
図８に示すように、ＴＹＰＥ−１，２，３，Ｔｅｓｔ−１，２，３の各写真用ロールフイルムについて、撮影後の巻径変化（巻径差）を測定し、１ｍｍ以上の巻径変化のあったもの（巻太りと認められるもの）が被試験本数中何本であったか、また巻径変化の平均長が何約ｍｍであったかをグラフに表記した。そして、ＴＹＰＥごと及びＴｅｓｔごとの各合計平均（ＴＹＰＥ−Ｔｏｔａｌ，Ｔｅｓｔ−Ｔｏｔａｌ）を右方に表記した。例えば、ＴＹＰＥ−１のテスト結果は、巻太りと認められるものが３６本中１２本あり、巻径変化の平均長が約１．１８（棒グラフの高さ）となっている。この図から明らかなように、巻太りの発生率は、現行タイプの３４／１０１に対して、本発明の実施形態では、０／１０１で、全て正常に巻付けが行なわれていることが分かる。
【００２７】
図９において、カメラＡを用いてＫ氏，Ｎ氏，Ｍ氏の各氏が撮影を行なった後の巻径変化を測定した。Ｋ氏，Ｎ氏はバックテンションをかけたフイルム装填を行なっているが、Ｍ氏は行なっていない。この結果、Ｍ氏が現行タイプの写真用ロールフイルムを用いた場合のみに巻太りが発生している。本発明の写真用ロールフイルムを用いると、フリーテンションでフイルム装填を行なったＭ氏でも巻太りが発生してない。
【００２８】
図１０において、カメラＢを用いて、図９のテストと同様に、Ｋ氏，Ｎ氏，Ｍ氏の各氏が撮影を行なった後の巻径変化を測定した。この結果、各氏とも現行タイプの写真用ロールフイルムを用いた場合に巻太りが発生しているが、本発明の写真用ロールフイルムは、全て正常である。
【００２９】
図１１において、カメラＣを用いて、図９，図１０のテストと同様に、Ｋ氏，Ｎ氏，Ｍ氏の各氏が撮影を行なった後の巻径変化を測定した。この結果、Ｍ氏が現行タイプの写真用ロールフイルムを用いた場合のみに巻太りが発生している。なお、図９，図１０及び図１１のテストにおいて、巻太りに関してラミネート遮光紙と黒色塗布遮光紙との差は認められなかった。
【００３０】
現行タイプ（１２０型）の巻径差と測定できる遮光不良によって発生した最大光カブリ（縁Fog ）の深さ（縁端から測ったカブリの範囲）との関係を示す図１２において、Ｋ氏，Ｎ氏，Ｍ氏ともに多くの本数に縁Fog が発生している。特に、Ｍ氏の場合には、巻径差が４ｍｍを越えるものが多数出ており、これに伴って縁Fog の深さが５０ｍｍを越えるものが２本出ている。この２本は、写真フイルム２の幅が約６１ｍｍであるから、ほぼ全幅にわたって光カブリが発生しており、遮光性はほとんどゼロである。
【００３１】
本実施形態（１２０型）の巻径差と最大Fog 深さとの関係を示す図１３において、バックテンション装填方法を行なったＫ氏，Ｎ氏は勿論、フリーテンション装填方法のＭ氏でも縁Fog が全く発生しておらず、本実施形態の遮光性がきわめて高いことを示している。
【００３２】
１２０型の巻径差とＮＧ枚数（縁Fog が撮影画面まで発生しているコマ数）との関係を示す図１４において、現行タイプが最大１５枚（セミ判；６ｃｍ×４．５ｃｍの場合），すなわちほぼ全コマがＮＧ枚数というものも発生しているのに対して、本実施形態では全くＮＧ枚数の発生がなく、本実施形態の安全性がきわめて高いことが明瞭に示されている。
【００３３】
本発明に係るスプール用の樹脂としては、強度、耐熱性、寸度安定性、外観等の点からポリスチレン樹脂が一般に使われており、ブタジェンゴム等の合成ゴムをスチレン系モノマーに重合した耐衝撃性ポリスチレン樹脂（以後ＨＩＰＳという）又は中衝撃性ポリスチレン樹脂（以後ＭＩＰＳという）と一般用ポリスチレン樹脂（以後ＧＰＰＳという）をブレンドした樹脂を用いても、ＨＩＰＳまたはＭＩＰＳ単独の樹脂を用いても、ＧＰＰＳとゴムをブレンドした樹脂を用いてもよい。好ましいのは、ＨＩＰＳとＧＰＰＳをブレンドした樹脂を用いた場合又はＭＩＰＳ単独の樹脂を用いた場合であり、耐衝撃性、耐磨耗性が改良される。
【００３４】
ゴムの添加量は、価格、物理強度確保、射出成形性、表面強度確保（スリキズや磨耗発生防止の為）、外観等により０．５〜６．０重量％である。ゴム量が０．５重量％未満では物理強度確保、表面強度確保の点で問題があり、ゴム量が６．０重量％を越えると、射出成形性、剛性、外観、価格等の点で問題があり実用化できない。
【００３５】
なお、現在最も一般的に行なわれている重合方式として、特開昭６４−９１１３６号で使用した溶剤や分散剤を用いず単量体単独で重合する塊状重合、あるいは、一般的に工業化されている単量体、触媒、小量の溶剤を加えて行なう変則塊状重合方式や、単量体を全く溶解しないか、または殆ど溶解しない媒体（主として水）に単量体を分散させ媒体に難溶で単量体に易溶性の重合開始剤を用い重合する懸濁重合があるガ、三方式のいずれの重合方式を用いてもよい。
【００３６】
ブローニー用スプールは光によってカブリが生じる感光フイルムを遮光紙と共に光から保護しているため、当然遮光性が必要であり、そのための遮光性物質の代表例としては、以下に記載する。
【００３７】
（１）無機化合物
Ａ．酸化物・・・シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、酸化ベリリウム、軽石、軽石バルーン、アルミナ繊維等
Ｂ．水酸化物・・・水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等
Ｃ．炭酸塩・・・炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、ドーンナイト等
Ｄ．（亜）硫酸塩・・・硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム等
Ｅ．ケイ酸塩・・・タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ガラス繊維、ガラスバルーン、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト等
Ｆ．炭酸・・・カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素中空球等
Ｇ．その他・・・鉄粉、銅粉、鉛粉、錫粉、ステンレス粉、バール顔料、アルミニウム粉、硫化モリブデン、ゼオライト、ポロン繊維、炭化ケイ素繊維、黄銅繊維、チタン酸カリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウム、アルミニウムペースト等
【００３８】
スプールに用いる遮光物質として、使用する上で写真感光材料に対し、カブリの発生が少なく、感光度の増減の発生が少なく、遮光能力が大きくポリスチレン樹脂に添加した場合でも固まり（ブツ）が発生しにくい点でカーボンブラックが好ましい。
【００３９】
カーボンブラックの原料による分類例をあげると、ガスブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アントラセンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンカーボンブラック、サーマルブラック、ランプブラック、油煙、松煙、アニマルブラック、ベジタブルブラック等がある。本発明では遮光性確保、コスト、物性向上、写真特性に悪影響を及ぼさない等の目的でファーネスカーボンブラックが望ましく、高価ではあるが帯電防止効果を有する遮光性物質としてはアセチレンカーボンブラック、変則副生カーボンブラックであるケッチェンカーボンブラックが望ましい。
【００４０】
カーボンブラックの中でもｐＨ（ＪＩＳ  Ｋ  ６２２１で測定）が６．０〜９．０、好ましくは６．５〜８．５、平均粒子径（電子顕微鏡法で測定）が１０〜１２０μｍ、特に１２〜７０μｍのものが好ましく、これらの中でも特に揮発成分（ＪＩＳ  Ｋ  ６２２１で測定）が３．５％以下、最も好ましくは１．５％以下、ＤＢＰ吸油量（ＪＩＳ  Ｋ  ６２２１の吸油量Ａ法で測定）が５０ｍｌ／１００ｇ以上、最も好ましくは７０ｍｌ／１００ｇ以上のファーネスカーボンブラックである。チャンネルカーボンブラックは高価な上に、揮発成分が５．０％を越えるものが殆どで写真感光材料にカブリを発生させるものが多く好ましくない。ランプブラックもｐＨが５．０以下のものが殆どで写真性に悪影響を及ぼすので、どうしても使用する必要がある場合でも写真性に及ぼす影響を調査して選択すべきである。また、ＡＳＴＭ  Ｄ  １６１９−６０の測定方法による硫黄成分は０．９％以下、好ましくは０．７％以下にしないと写真性に悪影響を及ぼす。特に遊離硫黄成分は０．１％以下、最も好ましくは０．０５％以下のものを選択することが好ましい。
【００４１】
好ましいカーボンブラックの実際の製品としては、例えば三菱化成製のカーボンブラック#20(B),#30(B),#33(B),#40(B),44(B),#45(B),#50,#55,#100,#600,#2200(B),#2400(B),MA8,MA11,MA100 等があげられる。海外の製品としては、例えばキャボット社のBlack Pearls 2 ,46,70,71,74,80,81,607 等、Regal 300,330,400,660,991,SRF-S 等、Vulcan 3,6等,Sterling 10,SO,V,S,FT-FF,MT-FF 等があげられる。さらに、アシュランド・ケミカル社のUniteel R,BB,15,102,3001,3004,3006,3007,3008,3009,3011,3012,XC-3016,XC-3017,3020等があげられるが、これらに限定されるものではない。
【００４２】
ファーネスカーボンブラックの添加量は、価格、スプールの物理強度確保、遮光性確保、写真的悪作用防止、射出成形性、外観等の点から、０．０５〜３．００重量％が望ましい。ファーネスカーボンブラック添加量が０．０５重量％未満では、スプールの肉厚を大きくしないと、遮光性の確保ができずに光カブリが発生する。肉厚を大きくして０．０５重量％で遮光性を確保しようとすると成形サイクルが長くなり、ひけ等の成形故障が発生する上使用樹脂量が多くなりコストアップとなる。カーボン添加量が３．００重量％を越えると、高価になるだけでなくスプールの物理強度が低下しウエルドラインが発生する。また吸湿しやすくなって写真的悪作用が発生するだけでなく、スプールの外観不良（銀条、光沢ムラ、光沢低下）の発生、スプール表面の擦傷や磨耗も発生しやすくなる。さらに樹脂の流動性も悪化し射出成形性も低下する。
【００４３】
遮光物質の分散剤としては、低分子量スチレン系重合体、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、及びこれらの誘導体類、エチレンビスアマイド類、及び、金属石鹸類から選ばれた１種または２種以上が用いられる。好ましくは、ステアリン酸亜鉛あるいはステアリン酸マグネシウムが用いられる。カーボンブラック含有マスターバッチペレットは、分散剤の添加による弊害が生じない程度に分散剤を含有できるがステアリン酸亜鉛の場合には最終の成形品で０．０１〜０．３重量％が好ましく、最終の成形品で約０．３重量％を越えると最終成形品の光沢や成形時の金型につくスウェティング（発汗）を多くし成形品への異物付着故障を招く恐れがあり、またステアリン酸亜鉛が０．０１重量％以下の場合にはその効果が十分発揮されない。
【００４４】
また、ブローニーフイルムのスプールに滑剤を添加して、遮光紙側端との滑り性を良くし、巻太り防止効果を更に向上させてもよい。具体的な滑剤としては以下のものが例示される。
【００４５】
（１）脂肪酸アミド系滑剤
（飽和脂肪酸アミド系滑剤）
▲１▼ベヘニン酸アミド系滑剤；ダイヤミッドＫＮ（日本化成）等
▲２▼ステアリン酸アミド系滑剤；アーマイドＨＴ（ライオン油脂）、アルフローＳ−１０（日本油脂）、脂肪酸アマミッドＡＰ−１（日本化成）、アマイドＳ・アマイドＴ（日東化学）、ニュートロン−２（日本精化）等
（ヒドロキシステアリン酸アミド系滑剤）
▲３▼パルミチン酸アミド系滑剤；ニュートロンＳ−１８（日本精化）、アマイドＰ（日東化学）等
▲４▼ラウリン酸アミド系滑剤；アーマイドＣ（ライオン・アクゾ）、ダイヤミッド（日本化成）等
（不飽和脂肪酸アミド系滑剤）
▲１▼エルカ酸アミド系滑剤；アルフローＰ−１０（日本油脂）、ニュートロン−Ｓ（日本精化）、ＬＵＢＲＯＬ（Ｉ・Ｃ・Ｉ）、ダイヤミッドＬ−２００（日本化成）等
▲２▼オレイン酸アミド系滑剤；アーモスリップＣＰ（ライオン・アクゾ）、ニュートロン（日本精化）、ニュートロンＥ−１８（日本精化）、アマイドＯ（日東化学）、ダイヤミッドＯ−２００・ダイヤミッドＧ−２００（日本化成）、アルフローＥ−１０（日本油脂）、脂肪酸アマイドＯ（花王）等
（ビス脂肪酸アミド系滑剤）
▲１▼メチレンビスベヘニン酸アミド系滑剤；ダイヤミッドＮＫビス（日本化成）等
▲２▼メチレンビスステアリン酸アミド系滑剤；ダイヤミッド２００ビス（日本化成）、アーモワックス（ライオン・アクゾ）、ビスアマイド（日東化学）等
▲３▼メチレンビスオレイン酸アミド系滑剤；ルブロンＯ（日本化成）等
▲４▼エチレンビスステアリン酸アミド系滑剤；アーモスリップＥＢＳ（ライオン・アクゾ）等
▲５▼ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド系滑剤；アマイド６５（川研ファインケミカル）等
▲６▼ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド系滑剤；アマイド６０（川研ファインケミカル）等
（２）非イオン界面活性剤系滑剤；エレクトロストリッパーＴＳ−２、エレクトロストリッパーＴＳ−３（花王石鹸）等
（３）炭酸水素系滑剤；流動パラフィン、天然パラフィン、マイクロワックス、合成パラフィン、ポリエチレンワックス（分子量６０００以下が好ましい）、ポリプロピレンワックス（分子量６０００以下が好ましい）、塩素化炭化水素、フルオロカルボン等
（４）脂肪酸系滑剤；高級脂肪酸（Ｃ12以上が好ましく、具体的にはカブロン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸、パルミチン酸等）、オキシ脂肪酸等
（５）エステル系滑剤；脂肪酸の低級アルコールエステル、脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪酸の脂肪アルコールエステル等
（６）アルコール系滑剤；多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール
（７）金属石鹸；ラウリン酸、ステアリン酸、コハク酸、ステアリル乳酸、安息香酸、ヒドロキシステアリン酸、乳酸、フタル酸、リシノール酸、ナフテン酸、オレイン酸、パルミチン酸、エルカ酸等の高級脂肪酸とＬｉ、Ｋ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｄ等の金属との化合物があげられ、好ましいものはステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウム等である。
（８）モンタン酸エステル部分鹸化物
（９）シリコーン系滑剤；各種グレードのジメチルポリシロキサン及びその変性物（信越シリコーン、東レシリコーン）
【００４６】
好ましくは、オルガノポリシロキサン類の粘度が１０００〜６００００ＣＳのジメチルポリシロキサン構造のものが０．０５〜２．２０重量％の範囲で添加されることが好ましい。
【００４７】
スプールに使用する樹脂へは、適宜各種添加剤を配合することができる。具体的には、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、核剤、帯電防止剤、或いは、スプールの収縮率を下げるため、アルミナ，カオリン，クレー，炭酸カルシウム，マイカ，タルク，酸化チタン，シリカ等等の充填剤やガラスロービング、金属繊維、ガラス繊維、ガラスミルドファイバー、炭素繊維等の補強剤を添加してもよい。
【００４８】
また、遮光紙に用いられる紙支持体は特に限定されるものでなく、天然パルプを主原料とした紙支持体のほか、必要に応じて天然パルプと合成繊維もしくは合成パルプとを任意の比率に混合した紙支持体を用いることができる。また、最近公害対策としてリサイクルが推進されている再生パルプや故紙を適当量混合した紙支持体や再生パルプや故紙からなる紙層を天然パルプからなる紙層と抄き合わせた多層構成の紙支持体を用いることができる。
【００４９】
天然パルプとしては、針葉樹，広葉樹，針葉樹広葉樹混合のクラフトパルプが好ましく、クラフトパルプに併用される天然パルプとしては、サルファイドパルプが望ましいが、ＳＣＰ，ＣＧＰ，ＴＭＰ，ＲＧＰ等の高収率パルプも適量併用することもできる。
【００５０】
紙支持体中には紙料スラリーの調整時に各種の添加剤を含有せしめることができる。特に、サイズ剤として、脂肪酸金属塩及び／又は脂肪酸、特公昭６２−７５３４号公報に記載されたアルキルケテンダイマー乳化物もくしはエポキシ化高級脂肪酸アミド、アルケニル又はアルキルコハク酸無水物乳化物、ロジン誘導体；乾燥紙力増強剤として、アニオン性、カチオン性、又は良性のポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、カチオン化澱粉（例えば、特開平３−１７１０４２号公報）、植物性ガラクトマンナン等；潤滑紙力増強剤として、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン樹脂等；填料として、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等；定着剤として、塩化アルミニウム、硫酸バン土等の水溶性アルミニウム塩等；ｐＨ調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硫酸等、その他特開昭６３−２０４２５１号公報、特開平１−２６６５３７号公報等に記載された着色顔料、着色染料、蛍光像白剤などを適宜組み合わせて含有せしめることが望ましい。
【００５１】
紙支持体中には、更に、各種の水溶性ポリマー、ラテックス、エマルジョン及び帯電防止剤等の添加剤を各種の塗布方法、スプレーやタブサイズ、サイズプレス等によって含有せしめることができる。
【００５２】
水溶性ポリマーとしては、特開平１−２６６５３７号公報に記載された澱粉系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマー、ゼラチン系ポリマー、ポリアクリルアミド系ポリマー、セルローズ系ポリマーなど；帯電防止剤としては、ポリオキシエチレングリコール類等に代表される非イオン界面活性剤、第４級アンモニウム塩に代表される陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、アルキルアミン誘導体、脂肪酸誘導体、各種滑剤、カーボンブラック、グラファイト、金属表面被覆顔料、金属粉末、金属フレーム、炭素繊維、金属繊維、ウィスカー（チタン酸カリウム、窒化アルミナ、アルミナ）等の導電性物質があり、具体的化合物としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属塩、塩化カルシウム、塩化バリウム等のアルカリ土類金属塩、コロイド状シリカ等のコロイド状金属酸化物、ポリスチレンスルホン酸塩等の有機帯電防止剤などが挙げられる。
【００５３】
ラテックス、エマルジョン類として、石油樹脂エマルジョン、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸−ブタジェン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸エステル共重合体等のラテックス；顔料としてクレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタンなど、ｐＨ調節剤として、塩酸、リン酸、クエン酸、苛性ソーダなど、そのほか前記した着色顔料、着色染料、蛍光増白剤等の添加剤を適宜組み合わせて含有せしめることが望ましい。
【００５４】
また、紙支持体単独で完全遮光を、或いは、後工程にて遮光層を付与する場合でも、補助遮光層として黒紙を遮光紙支持体に使用してもよいが、平均粒子径が１５μｍ〜８０μｍのファーネスカーボンブラック１重量％〜１５重量％、平均粒子径０．１μｍ〜５μｍの合成ゼオライト０．１重量％〜１０重量％を含む黒色の紙支持体が好ましい。特に上記黒色の紙支持体中にさらにカチオン性水溶性高分子０．０１重量％〜５重量％と黒色又は青色のカチオン染料（発色部に正電荷を持つジアリールメタン系、トリアリルメタン系、チアゾール系、メチン系、キサンチン系、オキサジン系、チアジン系、アゾ系、アントラキノン系等の染料）０．１重量％〜２重量％を含む黒色支持体を使用してもよい。
【００５５】
次いで、内添薬品を添加した紙料スラリーについて、例えば、特開昭５８−３７６４２号公報、特開昭６１−２６０２４０号公報、特開昭６１−２８４７６２号公報等に記載されているような適切な抄紙方法を採用し、長網抄紙機、丸網抄紙機など通常用いられる抄紙機を用いて、均一な地合が得られるように抄造し、更に抄造後にマシンカレンダー、スーパーカレンダー、熱カレンダー等を用いてカレンダー処理することにより、紙支持体としては、坪量は５０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 、好ましくは６０ｇ／ｍ2 〜９０ｇ／ｍ2 、厚みは４５μｍ〜１２０μｍ、好ましくは６０μｍ〜１００μｍの範囲で、又物理性能としては、感光材料に擦り傷や圧力カブリ等紙支持体表面の凹凸による悪影響を防止し、感光材料との隙間をなくし遮光性、防湿性を向上させるためにＪＩＳＰ−８１１９に規定されるベック平滑度は９０秒以上の平滑度を有する原紙が好ましく特に１２０秒以上で、透気度（ＪＩＳＰ−８１１７）は５００秒以上を有し、サイズ度は後工程、或いは遮光紙の耐水、耐湿性からステキヒドサイズ（ＪＩＳＰ−８１２２）で１０秒以上を有する支持体が好ましい。
【００５６】
遮光層を紙支持体の裏面に加工する熱可塑性樹脂としては、ＵＳＰ−２６４６３６５、ＵＳＰ−２６４６３６６、ＵＳＰ−２７５１３０９、ＵＳＰ−２９５９４９２、ＦＲ−１４４９８５２、特公昭５１−４９２０５号、特開昭４８−２２０２０号、同５０−６７６４４号、同５５−１４０８３５号、同５８−１７４３４号、同５８−１８６７４４号、同５９−６８２３８号、同６０−３５７２８号、特開平６−５１４５０号等に記載の低密度、中密度、高密度、線状低密度の各種ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、エチレン酢酸ビニル等のポリビニル系、エチレンエチルアクリレートやエチレンメチルアクリレート等のアクリル系、スチレン・ブタジェン等のゴム系、アイオノマ等の単体、グラフト重合体ポリアミド系、ポリエチレン・テレフタレート等のポリエステル系、等の単体、二種以上のブレンド、或いはコポリマー等が挙げられる。上記樹脂は二層以上の層として設けてもよい。
【００５７】
樹脂に添加される遮光性物質としては、隠蔽力の優れた光吸収性遮光物質であるカーボンブラック、窒化チタンとグラファイトが好ましく、遮光性、コスト、物性向上の目的では、カーボンブラックがよい。特に、ファーネスカーボンブラックが一般的で好ましいが、チャンネル、サーマルいずれの方法によって製造されたものでもよい。特に帯電防止効果を有する遮光物質としてはアセチレンカーボンブラック、変性副生カーボンブラックであるケッチェンカーボンブラックが望ましい。
【００５８】
遮光紙として使用する上でカブリの発生がなく、感光度の増減に影響を及ぼさず、遮光能力が大きく、樹脂に添加した場合でもブツやフィシュアイ等フイルム或いは皮膜中にピンホールが発生しにくい点で、カーボンブラックの中でも特に、ｐＨ６．０〜９．０、平均粒子径１０μｍ〜１２０μｍ、好ましくは１５μｍ〜１００μｍ、特に好ましくは２０μｍ〜８０μｍ、揮発成分が２．０％以下、好ましくは１．０％以下、特に好ましくは０．５％以下、吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上、好ましくは７０ｍｌ／１００ｇ以上、特に好ましくは１００ｍｌ／１００ｇ以上のファーネスカーボンブラックが遮光性向上と分散性向上、写真感光材料への悪影響が少なく物理特性低下の少ない点で好ましい。
【００５９】
実際の製品としては、例えば三菱化成製のカーボンブラック＃２０（Ｂ），＃３０（Ｂ），＃３３（Ｂ），＃４０（Ｂ），＃４１（Ｂ），＃４４（Ｂ），＃４５（Ｂ），＃５０，＃５５，＃１００，＃６００，＃２２００（Ｂ），＃２４００（Ｂ），ＭＡ８，ＭＡ１１，ＭＡ１００等が挙げられる。
【００６０】
海外の製品としては、例えばキャボット社のＢｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  ２，４６，７０，７１，７４，８０，８１，６０７等、Ｒｅｇａｌ  ３００，３３０，４００，６６０，９９１，ＳＲＦ−Ｓ等、Ｖｕｌｃａｎ３，６等、Ｓｔｅｒｌｉｎｇ  １０，ＳＯ，Ｖ，Ｓ，ＦＴ−ＦＦ，ＭＴ−ＦＦ等が挙げられる。
【００６１】
さらにアシュランドケミカル社のＵｎｉｔｅｄ  Ｒ，ＢＢ，１５，１０２，３００４，３００６，３００７，３００８，３００９，３０１１，３０１２，ＸＣ−３０１６，ＸＣ−３０１７，３０２０等が挙げられるが、これらに限定されるもではない。
【００６２】
これらの遮光物質を４重量％〜３０重量％含有した樹脂を紙支持体上に設ける手段として大きく３つの方法に分けられる。
【００６３】
その１つとしては、樹脂を有機溶剤もしくは水等に分散或いは溶解した液を紙上に塗布し嵌装させる方法である。塗布方式としては、例えばリバースワール法、ブレード法、エアナイフ法、ロッド法、カーテン法、エクストルージョン法或いはグラビア法によって塗布できるが、これに限定されるものではない。これらの方法によって得られる樹脂層の乾燥皮膜厚としては１μｍ〜２５μｍが適当である。
【００６４】
２番目の方法としては、樹脂を熱溶融させてそれを紙支持体に設ける方法がある。塗布方法としては、エクストルージョン法が一般的であるが、他の塗布方法でも差し支えない。この方法で得られる樹脂層の乾燥皮膜厚としては、５μｍ〜６０μｍが適当である。
【００６５】
最後の方法としては、インフレーション法、Ｔダイ法、キャスト法、ロール法にて均一なフイルムを２０μｍ〜４０μｍの皮膜厚で製膜し、巻取り後、ポリウレタン系、ポリエーテル系等の１〜３ｇ／ｍ2 の接着剤にてドライラミし固着させる方式であるが、本発明に使用される遮光紙はどの方式で作成されても差し支えがない。
【００６６】
遮光紙の表面に機能上必要な文字や記号、或いは、商品価値を高めるために印刷が施されているが、これらの印刷に使用されるインキとしては、感光材料に無害なものが一般に使用されている代表的な合成樹脂は、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、硝化綿、ポリエステル、ポリアミドウレタン、ポリアクリル、ロジン変性マレイン酸、エチレン酢ビ、ビニールエーテル、ウレタン酢ビ、塩酢ビウレタン樹脂、変性アルキッド樹脂、変性フェノール樹脂，アルカリ可溶型樹脂（ロジン変性マレイン酸樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、スチレンアクリル酸樹脂、アクリル酸エステルアクリル酸樹脂、メタクリル酸エステルアクリル酸樹脂）、ハイドロゾル型樹脂（スチレンマレイン酸樹脂、スチレンアクリル酸樹脂、α−メチルスチレンアクリル酸樹脂、アクリル酸エステルアクリル酸樹脂、メタクリル酸エステルアクリル酸樹脂）、エマルジョン型樹脂（スチレン樹脂、スチレンアクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合体樹脂、メタクリル酸エステル共重合体樹脂）、ＵＶインキ用の樹脂としてはアクリル系不飽和基を持つポリマーが一般的に使用されており、代表的な例としては、ポリエステル／アクリル酸エステル、ポリエステル／ウレタン樹脂／アクリル酸エステル、エポキシ樹脂／アクリル酸エステル、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシエチルメタクレートが挙げられる。
【００６７】
また、これらのインキには一般的に知られている着色剤が併用される。使用される着色剤としては、特開昭６３−４４６５３号公報等に記載されている各種顔料及びアゾ顔料（アゾレーキ；カーミン２Ｂ、レッド２Ｂ、不溶性アゾ；モノアゾイエロ（ＰＹ−１、−３）、ジスアゾイエロ（ＰＹ−１２、−１３、−１４、−１７、−８３）、ピラゾロオレンジ（ＰＯ−Ｂ−３４）、バルカンオレンジ（ＰＯ−１６）、総合アゾ系；クロモフタルイエロ（ＰＹ−９３、−９５）、クロモフタルレッド（ＰＲ−１４４、−１６６））、多環式顔料（フタロシアニン系；銅フタロシアニンブルー（ＰＢ−１５、−１５−１、−１５−３）、銅フタロシアニングリーン（ＰＧ−７）、シオキサジン系；シオキサジンバイオレット（ＰＶ−２３）、イソインドリノン系；イソインドリノンイエロ（ＰＹ−１０９，−１１０）、スレン系；ペリレン、ペリノン、フラバントロン、チオインジゴ、レーキ顔料（マラカイトグリーン、ローダミンＢ、ローダミンＧ、ビクトリアブルーＢ）又無機顔料（酸化物、二酸化チタン、ベンガラ、硫酸塩；沈降性硫酸バリウム、炭酸塩；沈降性炭酸カルシウム、硅酸塩；含水硅酸塩、無水硅酸塩、金属粉；アルミニウム粉、ブロンズ粉、亜鉛末、カーボンブラック、黄鉛、紺青等が挙げられる。また、これらの顔料は遮光性物質として前述の樹脂層、紙層等に添加しても構わない。この他に油溶性染料、分散性染料等も使用される）。その他、インキを構成する原材料として必要に応じて各種溶剤、分散剤、湿潤剤、消泡剤、レベリング剤、増粘剤、安定剤、架橋剤、ワックス、ドライヤー等の添加剤が使用される。
【００６８】
また、表面の光沢及び表面印刷箇所の保護のために保護層（ラッカーコート層又はニスとも呼ばれる）を塗工しても構わない。この時用いる保護層の種類としては、アクリル樹脂、酢酸繊維素等のセルロース系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アイオノマ樹脂、ＥＥＡ樹脂、各種ポリエチレン樹脂（低密度、高密度、線状低密度ポリエチレン等）、ポリプロピレン樹脂等適宜の樹脂が使用できる。又ワックス等も使用できる。
【００６９】
また、遮光紙として後一つの特性としては剛性がある。カメラ装填時、スプールスリット部への挿入性等操作性からある程度の剛性が必要であるが、巻太り、巻取り後の巻弛みからは逆に柔軟性が要求される。したがって、剛性としては、ガーレー式柔軟度で１００ｍｇｆ〜２００ｍｇｆ、好ましくは１２０ｍｇｆ〜１６０ｍｇｆが好ましい。
【００７０】
以上説明した実施形態では、溝１１の断面形状を平たい台形状としたが、例えば軸部６近傍の傾斜面１１ｂを省略して底面１１ａと同一面としてもよい。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の写真用ロールフイルムによれば、フランジの内壁に軸部と同心円状の溝を形成するとともに、遮光紙の幅をフランジ間の距離に常温（２３℃）で５０μｍ〜１００μｍを加えた値としたので、遮光紙や写真フイルムのサイド縁がフランジの内壁面に引っ掛かって巻締めが不十分になるようなことを防止でき、スプールが縮んでフランジ間の距離が狭くなるような低温時（例えば−２０℃）からスプールが膨張してフランジ間の距離が広くなるような高温時（例えば＋３５℃）まで、巻太りや遮光性の悪化の発生を防止できる。この結果、バックテンション等の手間を省いても巻太りや縁Fog （写真フイルムの縁に生じる光カブリ）が発生せず、遮光性を十分に確保できる
【００７２】
また、溝の深さを０．２ｍｍ以上としたので、遮光紙や写真フイルムのサイド縁がフランジの内壁面に引っ掛かるようなことがなく、確実に巻太りを防止できる。また、溝の端からフランジの外周端までの長さを２．２ｍｍ以下としたので、遮光紙のサイド縁が引っ掛かりやすいフランジ内壁のフラットな面の領域が狭くなり、フランジ間の距離が狭くなって遮光紙のサイド縁とのオーバーラップ量が増加する低温時にも巻太りの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る溝の形状を示すフランジの部分断面図である。
【図２】本発明の実施形態の外観を示す斜視図である。
【図３】１２０型の遮光紙付き写真フイルムの説明図である。
【図４】スプールの側面図である。
【図５】−２０℃環境下で巻太りの発生を押さえるために必要な溝の端からフランジの外周端までの距離Ｄ6 を示すグラフである。
【図６】図１に示す同じスプールに２２０型の写真フイルムを巻き付けた状態を示す部分断面図である。
【図７】２２０型の写真フイルムを示す説明図図である。
【図８】撮影後の巻径変化を示す写真用ロールフイルムの種類ごとのグラフである。
【図９】カメラＡを用いた撮影後の巻径変化を示すカメラマンごとのグラフである。
【図１０】カメラＢを用いた撮影後の巻径変化を示すカメラマンごとのグラフである。
【図１１】カメラＣを用いた撮影後の巻径変化を示すカメラマンごとのグラフである。
【図１２】現行タイプの写真用ロールフイルムの巻径差と最大Fog 深さとの関係を示すカメラマンごとのグラフである。
【図１３】本実施形態の巻径差と最大Fog 深さとの関係を示すカメラマンごとのグラフである。
【図１４】１２０型の巻径差とＮＧ枚数との関係を示すグラフである。
【図１５】スプールインサイド寸法の温度依存性を示すグラフである。
【図１６】遮光紙幅の温湿度依存性を示すグラフである。
【図１７】遮光紙幅とスプールインサイド寸法との差と温度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１  写真用ロールフイルム
２，２２  写真フイルム
３，２４，２５  遮光紙
５  スプール
６  軸部
７  フランジ
７ａ  内壁面
１１  溝
１１ａ  底面
１１ｂ，１１ｃ  傾斜面
【図１】
0003675029.tif 000003
【図２】
0003675029.tif 000004
【図３】
0003675029.tif 000005
【図４】
0003675029.tif 000006
【図５】
0003675029.tif 000007
【図６】
0003675029.tif 000008
【図７】
0003675029.tif 000009
【図８】
0003675029.tif 000010
【図９】
0003675029.tif 000011
【図１０】
0003675029.tif 000012
【図１１】
0003675029.tif 000013
【図１２】
0003675029.tif 000014
【図１３】
0003675029.tif 000015
【図１４】
0003675029.tif 000016
【図１５】
0003675029.tif 000017
【図１６】
0003675029.tif 000018
【図１７】
0003675029.tif 000019