(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路（１）内に合成樹脂製内管（２）が形成され、前記管路（１）の壁面に透孔（３）が穿設されており、当該透孔（３）に硬質合成樹脂製補強部材（５）が嵌合されると共に、当該補強部材（５）が前記内管（２）の表面に固着され、且つ当該補強部材（５）に継手管（１２）を立設したサドル（９）が載置されると共に、当該サドル（９）が前記補強部材（５）の表面に固着され、その補強部材（５）と内管（２）の壁面とを貫いて分岐孔（６）が穿設されており、当該分岐孔（６）に前記継手管（１２）を介して分岐管（４）が接続されていることを特徴とする、内管を有する管路の分岐部の構造
【請求項２】
管路（１）の壁面に透孔（３）を穿設し、当該管路（１）内に合成樹脂製のパイプを挿通して内管（２）を形成し、前記透孔（３）に硬質合成樹脂製補強部材（５）を嵌合して前記内管（２）の表面に固着し、次いで当該補強部材（５）の表面に継手管（１２）を立設したサドル（９）を載置して固着し、然る後前記補強部材（５）と内管（２）の壁面とを貫く分岐孔（６）を形成し、当該分岐孔（６）に前記継手管（１２）を介して分岐管（４）を接続することを特徴とする、内管を有する管路の分岐部の形成方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信線などの敷設管路などの、主として地中に敷設された管路であって、当該管路内に補修などの目的で合成樹脂製の内管を挿通した管路における、分岐部の構造及び、その形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前述のような管路において、かかる管路に損傷が生じたような場合に、当該管路内に合成樹脂製のパイプを挿通して内管を形成し、前記損傷を補修することが行われている。
【０００３】
かかる管路内の内管は、管路内に硬質乃至半硬質のポリエチレン又はポリ塩化ビニルなど合成樹脂のパイプを引込んで挿通し、当該パイプ内に加熱加圧流体を送入して拡圧し、管路の内面に圧接して形成されている。そしてこの内管は、管路の内張りとは異り、管路内面に接着されておらず、通常は管路内に挿通されているだけである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこれらの管路においては、その管路の途中に分岐部が形成されており、当該分岐部において管路内の流体を分流又は合流することが多い。そしてこのような管路に前記内管を形成した場合には、分岐管を内管に対しても接続することが必要である。
【０００５】
しかしながらこのような分岐部を有する管路に内管を形成した後、その分岐部において内管に分岐孔を穿設しようとした場合、内管が管路内面に接着していないため、外側から穿孔しようとすると内管が内側に撓んでしまい、穿孔することが困難である。
【０００６】
また穿孔できた場合においても、分岐管を管路に結合しただけでは、内部流体が内管の分岐孔から管路と内管との間の隙間に漏出し、損傷部から漏れ出してしまうので、分岐管を内管に対して結合しなければならず、極めて複雑な構造を採らざるを得ない。
【０００７】
また前述のように、内管は管路に挿通されただけであって接着されていないので、合成樹脂パイプを管路内に挿通したときの残留歪みにより、期間の経過と共に内管が部分的に伸縮し、管路の分岐部と内管に穿設された分岐孔とに食違いが生じる恐れがある。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、内管を有する管路において、内管に通じており、且つ構造が簡単で食違いが生じることのない、分岐部を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決する手段】
而して本発明の分岐部の構造は、管路内に合成樹脂製内管が形成され、前記管路の壁面に透孔が穿設されており、当該透孔に硬質合成樹脂製補強部材が嵌合されると共に、当該補強部材が前記内管の表面に固着され、且つ当該補強部材に継手管を立設したサドルが載置されると共に、当該サドルが前記補強部材の表面に固着され、その補強部材と内管の壁面とを貫いて分岐孔が穿設されており、当該分岐孔に前記継手管を介して分岐管が接続されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明の分岐部の形成方法は、管路の壁面に透孔を穿設し、当該管路内に合成樹脂製のパイプを挿通して内管を形成し、前記透孔に硬質合成樹脂製補強部材を嵌合して前記内管の表面に固着し、次いで当該補強部材の表面に継手管を立設したサドルを載置して固着し、然る後前記補強部材と内管の壁面とを貫く分岐孔を形成し、当該分岐孔に前記継手管を介して分岐管を接続することを特徴とするものである。
【００１３】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に従って説明する。図１は本発明の一実施例を示すものであって、１は管路であり、２は当該管路１内に形成された合成樹脂製の内管である。
【００１４】
管路１における分岐部には、その分岐部から分岐する分岐管４よりも十分に大径の透孔３が穿設されている。そして当該透孔３には、前記内管２の表面に適合する円筒内面８を有する合成樹脂製の補強部材５が嵌合され、当該補強部材５は円筒内面８において内管２の表面に固着されている。
【００１５】
そして補強部材５及び内管２の壁面を貫いて分岐孔６が形成されており、この補強部材５の表面には、サドル９が取付けられている。
このサドル９は、管路１及び補強部材５の外面にほゞ適合する円筒内面１０を有するプレート部１１と、当該プレート部１１の中央に立設された継手管１２とよりなり、継手管１２を前記分岐孔６に合わせ、且つ円筒内面１０において補強部材５の表面に取付けられている。また図２に示すように、補強部材５としてフランジ付の補強部材を使用することもできる。
【００１６】
またこの分岐部を形成するには、先ず管路１の分岐部の位置に透孔３を穿設し、次いでその管路１に、径方向に押し潰された合成樹脂パイプを挿通し、当該合成樹脂パイプ内に加圧水蒸気などの加熱加圧流体を送入し、合成樹脂パイプを膨ませて管路１内面に押付け、内管２を形成する。
【００１７】
次いでその管路１の透孔３に、合成樹脂製の補強部材５を嵌合し、これを内管２の表面に固着する。補強部材５を内管２に固着する方法としては、接着剤を使用してもよく、また電熱融着法、高周波融着法などの手段によって融着することもできる。
【００１８】
そして分岐部の位置において、補強部材５及び内管２の壁面を貫いて分岐孔６が形成され、補強部材５の表面に取り付けられたサドル９の分岐管１２を介して、前記分岐孔６に分岐管４が結合されている。
【００１９】
なお本発明においては、分岐孔６は補強部材５及び内管２の壁面を貫いて形成することが必要であるが、当該分岐孔６を穿設した補強部材５を内管２に固着した後に、その補強部材５の分岐孔６に合わせて内管２に穿孔してもよく、また孔のない補強部材５を内管２に固着し、補強部材５及び内管２を貫通して新たに分岐孔６を穿設してもよい。
【００２３】
以上図１及び図２に示す実施例においては、曲率半径の異るサドル９と内管２とを、補強部材５を用いて接合して、継手管１２と内管２とを接続することができる。
【００２４】
サドル９を補強部材５に取付けるには、円筒内面１０を補強部材５の表面に接着剤を用いて接着し、又は融着して取付けることもでき、またバンドなどでプレート部１１を管路１に対して締付けて取付けることもできる。
【００２５】
次いでサドル９の継手管１２を通して分岐孔６を穿設する。そしてサドル９の継手管１２に分岐管４を結合することにより、分岐管４を分岐孔６に接続し、分岐管４は内管２内に通ぜしめられている。
【００２６】
次に図３は本発明のさらに他の実施例である。この実施例においては、図１の実施例におけるサドル９のプレート部１１の円筒内面１０に、補強部材５が一体に形成されており、その補強部材５には継手管１２の内面に連続する分岐孔６が形成されている。
【００２７】
そして管路１の透孔３に補強部材５を嵌合し、円筒内面８を内管２に固着してサドル９を管路１に取付けて、継手管１２及び補強部材５の分岐孔６を通して内管２に穿孔している。
【００２８】
そしてサドル９の継手管１２に分岐管４を結合することにより、分岐管４を分岐孔６に接続し、分岐管４は内管２内に通じている。
【００２９】
【作用効果】
本発明においては、管路１の透孔３に補強部材５が嵌合され、当該補強部材５が内管２の表面に固着しているので、その分岐部に分岐孔６を穿設する際に、その位置の内管２が補強部材５で補強されているので、内管２が撓むことがなく、容易に穿孔することができる。
【００３０】
また分岐孔６は内管２の壁面と補強部材５とを貫いており、その分岐孔６に分岐管４が接続されているので、分岐管４が直接に内管２内に通じており、内管２内の流体が管路１と内管２との間に漏出することがない。
【００３１】
さらに本発明によれば、管路１の透孔３に補強部材５が嵌合されており、当該補強部材５が内管２に固着されているので、先に述べたように内管２に伸縮が生じた場合においても、補強部材５が透孔３に係止してずれることがなく、分岐孔６と分岐管４とに食違いが生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す主要部の中央縦断面図
【図２】本発明の他の実施例を示す主要部の中央縦断面図
【図３】本発明のさらに他の実施例を示す主要部の中央縦断面図
【符号の説明】
１  管路
２  内管
３  透孔
４  分岐管
５  補強部材
６  分岐孔
９  サドル
１２  継手管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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