(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯成分および鞘成分がポリエステル系ポリマである芯鞘型複合繊維であって、複合繊維中の粒子含有量が１５重量％以上であり、芯成分ポリエステルが共重合成分としてイソフタル酸およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物を次式のモル分率で共重合しており、かつ芯成分ポリエステルの極限粘度が鞘成分ポリエステルより０．３５以上低いことを特徴とする複合繊維。
１０．０≦Ｆａ＋Ｆｂ≦２０．０
１．０≦Ｆｂ≦５．０
（式中、Ｆａは共重合ポリエステルの全酸成分に対するイソフタル酸のモル分率（％）、Ｆｂは共重合ポリエステルの全グリコール成分に対するビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物のモル分率（％）である。）
【請求項２】
芯成分および／または鞘成分に顔料を含有することを特徴とする請求項１記載の複合繊維。
【請求項３】
染色されていることを特徴とする請求項１記載の複合繊維。
【請求項４】
粒子が、バリウム、チタン、アルミ、鉄、銅、タングステン、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化第二鉄よりなる群から選ばれる１以上であることを特徴とする請求項１〜３記載の複合繊維。
【請求項５】
イソフタル酸およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物を次式のモル分率で共重合したポリエステル系ポリマであって、鞘成分ポリエステルの極限粘度より０．３５以上低い極限粘度を有する芯成分ポリマと、実質的に共重合していないポリエステル系ポリマである鞘成分ポリマを用い、芯成分ポリマに粒子を４０重量％以上含有させて芯鞘複合紡糸し、延伸、熱処理、リラックス処理することを特徴とする複合繊維の製造方法。
１０．０≦Ｆａ＋Ｆｂ≦２０．０
１．０≦Ｆｂ≦５．０
（Ｆａは共重合ポリエステルの全酸成分に対するイソフタル酸のモル分率（％）、Ｆｂは共重合ポリエステルの全グリコール成分に対するビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物のモル分率（％）である。）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合繊維およびその製造方法に関するものである。さらに詳細には、芯成分に粒子、特に高比重粒子を含有するポリエステル系複合繊維であって、高比重、高強度であるとともに、黒または有彩色の発色性が高い複合繊維およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粒子を高濃度にポリエステル繊維に含有させる技術は、ポリエステル本来の力学的性質、熱的性質、手頃な価格などに更なる機能を付与する手段として、有用な技術である。付与する機能は、例えば高比重、低比重、可視光その他電磁波の遮蔽、反射、などである。特に、漁網、ロープ、消波網などの一般産業用繊維として、また、緞帳、暗幕などの室内装飾用繊維として高比重繊維が要望されてきた。これは、海洋用途においては海流、潮流による製品のフカレを抑制することにより漁獲高、係留、消波等の効果が高くなるためであり、室内装飾用途においては製品のオチ感や風による揺れの防止による落ち着いた雰囲気の創出のためである。
【０００３】
また、これらの用途の多くは、従来から染色や原着などにより有彩色や黒色の繊維として用いられることが一般的である。室内装飾はいうに及ばず、漁網においても特定の色調において漁獲高が確保されるという面があることが業界では知られている。
【０００４】
高比重繊維という点では、一部の漁網では、ナイロンを鞘成分、鉛金属を芯成分とする複合繊維が実用化されている。しかしながら、ナイロンを鞘成分、鉛金属を芯成分とする複合繊維は、延伸時にその芯部（鉛金属部）が十分に延伸されないために、芯部が切断された断続状態が生じ、その結果、繊維長手方向の繊維径が大きく変動し、太細が不均一化に存在する繊維となり低強度の繊維となる。したがって、これらの複合繊維を単独で実用に供すことは困難であり高強度繊維と合糸して用いるが、その際にも、製網時の撚糸性が低下するなどの問題があった。
【０００５】
また、特開昭６２−１５３２７号公報には、上記問題を解決するために、微細な鉛合金粒子を含有した熱可塑性重合体を芯成分とする高比重複合繊維が開示されているが、鉛金属や鉛合金を用いた繊維の場合、焼却時や廃棄後に鉛害が発生するため環境汚染の観点から安易に使用することができない。
【０００６】
これらの観点から、特開平８−３３７９２４号公報などでは、芯成分の熱可塑性重合体に非鉛系金属またはその化合物からなる粒子を配合した芯鞘型複合繊維が提案されている。
【０００７】
しかしながら、これら従来の技術では、延伸中に芯成分の粒子と熱可塑性重合体との間に発生するボイドをコントロールすることができず、低比重でかつ発色性の低い複合繊維しか得られなかった。また、前記特開平８−３３７９２４号公報による複合繊維は、芯成分と鞘成分との界面の相溶性が無く、ピンセット等で簡単に芯成分と鞘成分とを剥離させることができるため、剥離面での光散乱のために発色性が低下し、漁網、緞帳、暗幕といった分野には用いることができないという問題も有している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、上記した従来の技術における問題点を解消し、高強度、高比重であるとともに高い発色性と耐摩耗性を兼ね備え、例えば漁網等の一般産業用や室内装飾用等の高比重繊維として有用な複合繊維を提供することにある。なお、本発明で目標とする繊維強度は４．５ｇ／ｄ以上、繊維比重は１．５４以上である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の複合繊維は主として次の構成を有する。すなわち、
芯成分および鞘成分がポリエステル系ポリマである芯鞘型複合繊維であって、複合繊維中の粒子含有量が１５重量％以上であり、芯成分ポリエステルが共重合成分としてイソフタル酸およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物を次式のモル分率で共重合しており、かつ芯成分ポリエステルの極限粘度が鞘成分ポリエステルより０．３５以上低いことを特徴とする複合繊維である。
【００１０】
１０．０≦Ｆａ＋Ｆｂ≦２０．０
１．０≦Ｆｂ≦５．０
（式中、Ｆａは共重合ポリエステルの全酸成分に対するイソフタル酸のモル分率（％）、Ｆｂは共重合ポリエステルの全グリコール成分に対するビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物のモル分率（％）である。）
また、本発明の複合繊維の製造方法は次の構成を有する。すなわち、イソフタル酸およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物を上式のモル分率で共重合したポリエステル系ポリマであって、鞘成分ポリエステルの極限粘度より０．３５以上低い極限粘度を有する芯成分ポリマと、実質的に共重合していないポリエステル系ポリマである鞘成分ポリマを用い、芯成分ポリマに高比重粒子を４０重量％以上含有させて芯鞘複合紡糸し、延伸、熱処理、リラックス処理することを特徴とする複合繊維の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の複合繊維は、芯鞘複合繊維である。芯鞘型とすることにより、一方の成分に高濃度に粒子を存在せしめることができるため、他の成分により力学的性質を維持することができる。またこれらの粒子は芯成分に含有されていることが、これら粒子が繊維表面に露出することが無くなり、撚糸、製織、編網等の高次加工装置の摩耗を防いでこれらの工程での通過性を良好とし、かつ粒子の持つ高機能性を発揮できるので好ましい。この場合、鞘成分にも粒子が含有されていても良いが、高強度を維持するためには、鞘成分の粒子含有量は２．０重量％以下が好ましく、１．０重量％以下がより好ましい。この観点からは、実質的に同心円状芯鞘複合であることが好ましく、これにより鞘部の厚みを最大限に利用して強度、耐久性を向上させ、芯成分に含有する粒子によって高機能化を達成することができる。複合形態は３重、４重の多重同心円複合や多芯複合でも良いが、強度、耐久性の観点から単純な２重同心状複合が好ましい。
【００１３】
本発明の複合繊維の芯成分および鞘成分は、ポリエステル系ポリマ（以下、ポリエステルということがある）である。芯成分および鞘成分をポリエステル系ポリマとすることにより、高強度で、耐摩耗性の良好な繊維が得られる。また、両成分をポリエステル系ポリマとすることにより、両成分の界面の剥離を抑制することができ、高強度で発色性の要求される分野に適するものとすることができる。
【００１４】
本発明でいうポリエステル系ポリマとは、主たる繰り返し単位としてエチレンテレフタレート、トリメチレンテレフタレート、テトラメチレンテレフタレート、またはエチレンナフタレートを有するポリエステル系ポリマである。
【００１５】
本発明の複合繊維は、上記高機能性粒子を複合繊維中の粒子含有量として１５重量％以上含有させる際に有効である。１５重量％未満では、本発明の目的とする機能性、例えば比重１．５４以上が得られない。高比重を目的とする場合、複合繊維中の高比重粒子含有量は２０重量％以上が好ましいが、含有量が高すぎる場合には本発明の他の目的である高強度化が図りにくく、このためにはこの含有量は３５重量％以下が好ましく、３０重量％がより好ましい。本発明の複合繊維においては、容易に高比重化するために芯成分のポリエステルの粒子含有量は４０重量％以上とすることが好ましい。
【００１６】
本発明では、高発色を容易に得るとともに、製造条件の変動によってもその色調を変化させず、一方、芯成分の熱分解が激しくなって製糸性を悪化させてしまうことのないよう、芯成分のポリエステルの共重合組成とその共重合モル分率、さらに極限粘度について鋭意検討を行い、芯成分ポリエステルとして共重合成分としてイソフタル酸およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物を
１０．０≦Ｆａ＋Ｆｂ≦２０．０
１．０≦Ｆｂ≦５．０
の式を満たすように共重合すること、かつ芯成分ポリエステルの極限粘度を鞘成分ポリエステルより０．３５以上低くすることが有効であることを見出した。
【００１７】
ここで、モル分率とは、芯成分ポリエステルの全酸成分に対するイソフタル酸成分のモル分率Ｆａ（モル％）、芯成分ポリエステルの全グリコール成分に対するビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物成分のモル分率Ｆｂ（モル％）である。イソフタル酸成分、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物成分を共重合することにより、耐熱性が良好な低融点低結晶性のポリエステルとすることができ、芯成分に発生するボイドを抑制できる、高発色性と良好な製糸性を達成できる。特に、低融点化に主に用いられるイソフタル酸成分のみでは低融点化は達成できるものの、安定してボイドを抑制しその結果として高い発色性を維持することができなかった。本発明ではイソフタル酸成分にさらにビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物成分を共重合することにより、ボイド抑制の安定化に成功した。本成分は、嵩高な分子構造をもつため、一見、高比重化とは逆の低比重の特性を発現するものであるが、本発明ではこれを低結晶化成分として利用し、ボイド発生の引き金になる芯成分の結晶化を抑制したものと考えている。
【００１８】
この際の共重合比率は、Ｆａ＋Ｆｂが１０．０（モル％）未満、またはＦｂが１．０（モル％）未満の場合には、本発明の目的とする高発色性を安定して得ることができず、また、Ｆａ＋Ｆｂが２０．０（モル％）を越える場合や、Ｆｂが５．０（モル％）を越える場合には、本発明の目的とする製糸性を満たすことができない。より好ましい範囲は、Ｆａ＋Ｆｂが１５．０（モル％）以下、Ｆｂが３．０（モル％）以上、４．５（モル％）以下である。
【００１９】
さらに、本発明の複合繊維の芯成分ポリエステルの極限粘度は鞘成分ポリエステルより０．３５以上低くすることにより、延伸時の応力を鞘成分に集中させ芯成分の構造形成を抑制しボイドの発生を抑制する効果が得られる。一方、芯成分に用いるポリエステルの極限粘度は、製糸性、複合状態の安定性の観点からは０．５６以上であることが好ましい。
【００２０】
鞘成分に用いるポリエステルは、高強度と耐摩耗性が得られやすい０．９１以上のポリエチレンテレフタレートが好ましく、極限粘度は１．０以上がより好ましい。
【００２１】
さらに鞘成分に用いるポリエステルは実質的に共重合成分を含まないことが好ましい。ここで、実質的に共重合成分を含まないとは、ポリエステル重合終了以前の段階で主たる繰り返し単位となるエステル形成性分子以外に、１重量％以上のエステル形成性分子を積極的に配合しないことをいう。また高強度と耐摩耗性を得るために、鞘成分のポリエステル系ポリマの粒子含有量は２重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以下がより好ましい。
【００２２】
本発明の複合繊維は、芯成分および／または鞘成分に顔料を含有すること、あるいは染色されていることが好ましい。これらにより、本発明の高発色の効果がより明らかなものとなる。公知の顔料としては、カーボンブラックや酸化鉄などの無機系顔料や、フタロシアニン系、ペリノン系、ペリレン系等の有機系の顔料が挙げられる。染料は、公知の分散染料が用いられる。染料と顔料を組み合わせることもできる。
【００２３】
顔料としてカーボンブラックを用いる原着繊維の場合、色調を黒とするために、Ｌ値は２４以下が好ましく、２２以下がより好ましい。本発明の複合繊維を漁網用途として用いる場合、魚に警戒心を与えず高漁獲性を得るためには２４以下のＬ値であることが好ましい。また、暗幕として用いる場合も、Ｌ値が２４以下とすることにより、暗幕全体が白ボケ感がなくなり、遮光性暗幕として適したものとなる。Ｌ値と強度の両者を満足させるためにより好ましいカーボンブラック含有量は繊維全体に対し、０．１〜０．７重量％である。０．１重量％未満ではＬ値が得られにくく、０．７重量％を越えると強度が得られにくくなる。
【００２４】
本発明は、高比重化を目的として粒子を含有させるときの効果がより明らかになる。この場合、粒子としては比重が２．５以上である粒子を用いる。このような高比重粒子としては、バリウム、チタン、アルミ、鉄、銅、タングステン等の金属粒子、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化第二鉄等の金属化合物が好ましく用いられる。これら粒子の中でも、硫酸バリウムが、ポリマ配管、パック内および口金でのポリマ流動異常およびポリエステルポリマ中での凝集を抑制させ、操業性の低下が防げることから、特に好ましい。
【００２５】
また、含有させる粒子の粒径および粒径分布については特に限定するものではないが、繊維化を図る観点で製糸性が良好であることが必要であり、なるべく小さい粒径で分布の均一な粒子を用いることが好ましい。このためには、平均粒径は１．０μｍ以下が好ましい。
【００２６】
次に本発明の複合繊維の製造方法について説明する。
【００２７】
本発明の製造方法においては、イソフタル酸およびビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物を
１０．０≦Ｆａ＋Ｆｂ≦２０．０
１．０≦Ｆｂ≦５．０
の式を満たすように共重合したポリエステル系ポリマである芯成分ポリマと、実質的に共重合していないポリエステル系ポリマである鞘成分ポリマを用い、芯成分ポリマに粒子を４０重量％以上含有させて芯鞘複合紡糸する。これにより、粒子による高機能性と、前述したような本発明の目的である安定した高い発色性と良好な製糸性を発現することができる。
【００２８】
芯成分として用いるポリエステルの製造法の一例を示す。常法の重合法によって得られた固有粘度が０．５から０．８の共重合ポリエステルと添加粒子とを、それぞれ計量し、２軸押出機等により溶融混練した後、ノズルから押し出し、ペレット状にカットすることによって得る。この際、添加粒子とともに顔料を同時または逐次に混合することができる。ペレット状にカットされた粒子含有ポリエステルは、そのまま乾燥して紡糸に供してもよいし、固相重合により高重合度化した後に紡糸に供してもよい。あるいは、紡糸の際に、別途作成した高濃度に顔料を混合した原着マスターバッチと計量混合することもできる。
【００２９】
一方、鞘成分として用いるポリエステルは、常法の重合法によって得られたポリエステルを固相重合し、高重合度化したものが好ましい。この際、鞘成分のポリエステルは、高強度と耐摩耗性が得られやすい極限粘度１．０以上のポリエチレンテレフタレートが好ましく、極限粘度は１．２以上がより好ましい。また、積極的に共重合成分を配合させないことが好ましい。紡糸の際には、鞘成分に別途調製した高濃度に顔料を混合した原着マスターバッチを計量混合し、着色することもできる。
【００３０】
芯成分のポリエステルの極限粘度は鞘成分のポリエステルより０．３５以上低いことが必要である。芯成分の固有粘度を低くすることにより、延伸時の応力を鞘成分に集中させ芯成分の流動性を向上させて微細ボイドを抑制する効果が得られる。
【００３１】
本発明の製造方法においては、芯成分のポリエステルの粒子含有量は４０重量％以上とすることが必要である。４０重量％未満であると、本発明の目標とする高強度と高発色性が得られない。
【００３２】
本発明の製造方法を高比重繊維に適用する場合には、目的とする繊維比重である１．５４以上を容易に得るために比重が３．０以上の高比重粒子を複合繊維中の粒子含有量として１５重量％以上含有させることが好ましい。
【００３３】
前記した芯成分用のポリエステルおよび鞘成分用のポリエステルは、それぞれ別々のエクストルーダで溶融した後、複合紡糸パックに導き、複合紡糸口金内で所望の複合形態となるよう複合流を形成させ、紡糸口金から吐出する。
【００３４】
芯成分／鞘成分の複合比率は、本発明において目標とする強度と配合粒子の機能を満足させるためには、２０／８０〜７０／３０とするのが好ましい。
【００３５】
吐出した芯鞘型複合糸条は、固化温度以下に冷却する。この際、紡糸口金直下に設置した加熱雰囲気域を通して遅延冷却し、冷却域に導入して冷却風を吹き付け、紡糸筒を通過して糸条を形成することが好ましい。
【００３６】
前記加熱雰囲気域の温度は１２０〜３５０℃、その長さは５〜３００ｃｍであればよく、この加熱雰囲気域の条件は、紡出する糸条の粘度、単繊維太さ、ドラフト率、単繊維数等の設定条件によって選択すればよい。
【００３７】
前記冷却域では、常温空気のような１２０℃未満の気体を、１５〜５０ｍ／分の速度で吹き付ければよい。この冷却域の条件も、紡出する糸条の粘度、単繊維太さ、ドラフト率、単糸数等の設定条件によって選択すればよい。
【００３８】
前記加熱雰囲気域および冷却域における各条件を前記の範囲内とすることによって、紡出糸条の冷却配向パターンを適切なものとすることができる。
【００３９】
前記加熱雰囲気域および冷却域を通過し、冷風によって冷却固化した紡出糸条に紡糸油剤を付与し、回転するローラーに巻回した後、一旦巻き取った後延伸するか、巻き取らずに引き続き延伸する。製糸毛羽、延伸糸切れが頻繁に発生して製糸性が悪化するのを防ぐ観点から、紡糸速度は２０００ｍ／分、さらには１５００ｍ／分以下が好ましい。
【００４０】
紡糸した複合繊維糸条は、延伸、熱処理、リラックス処理して巻き取られる。
【００４１】
紡糸したままの繊維では、強度が低く、延伸が必要である。延伸は、２段以上の多段延伸を行なうことが、製糸性、高強度化の点で好ましい。
【００４２】
延伸温度は、芯成分のポリエステルが十分に加熱されずにボイドが多くなり高比重化しにくくなるのを防ぐ一方、芯部の結晶化が進行し、２段目以降の延伸によって芯部にボイドが形成され比重が低下するのを防ぐ観点から、１段目の延伸に供する糸条の温度を１００℃以上、１５０℃以下とするのが好ましい。
【００４３】
延伸の終了した複合繊維糸条は次いで熱処理される。熱処理によって延伸工程で芯部に発生した微細ボイドを集合させる。この際、熱処理温度は芯成分の融点−２０℃以上で、かつ鞘成分の融点より２０℃以上低い温度とすることが、熱処理温度の変動等の紡糸条件の変動に対してボイド形成状態が安定し、一定の高発色性の品質を維持できるために好ましい。
【００４４】
熱処理した複合繊維糸条は、リラックス処理して巻き取られる。巻き取られる前にリラックス処理することにより、芯部に加わっている応力を緩和させることができ、微細ボイドをさらに減少させ、高発色化を十分なものとすることができる。このためには、リラックス率は２％以上であることが好ましい。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。なお、実施例中の物性は次の様に測定した。
【００４６】
[比重]
比重びんを使用して測定した。
【００４７】
[強度]
試料を２０℃、６５％ＲＴの温調室に２４時間以上放置した後、（株）オリエンテック製テンシロン引張試験機を用い、試長２５ｃｍ、引取速度３０ｃｍ／分でＳ−Ｓ曲線を求め強度、伸度を算出した。
【００４８】
[極限粘度]
遠心分離により粒子を除いた、ポリマー量として８ｇの試料を、オルソクロロフェノール１００ｍｌに溶解し、溶液粘度（η）をオストワルド粘度計を用いて２５℃で測定し、次の近似式により極限粘度（ＩＶ）を算出した。
【００４９】
ＩＶ＝０．０２４２・ηｒｐ＋０．２６３４
ただし、ηｒｐ＝（ｔ×ｄ）／（ｔ0 ×ｄ0 ）
ｔ  ：溶液の落下時間（秒）
ｔ0 ：オルソクロロフェノールの落下時間（秒）
ｄ  ：溶液の密度（ｇ／ｃｃ）
ｄ0 ：オルソクロロフェノールの密度（ｇ／ｃｃ）
[Ｌ値]
スガ試験機（株）製ＳＭカラーコンピューターにより巻取パッケージの色調（Ｌ値）を測定した。
【００５０】
（実施例１〜９および比較例１〜５）
極限粘度０．６６でイソフタル酸共重合率（Ｆａ）とビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物共重合率（Ｆｂ）を表１〜２に示すように種々変更したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を作製し、その乾燥チップに、カーボンブラックを０．２重量％および高比重粒子として平均粒径が０．７μｍ、比重が４．３の沈降性硫酸バリウムを表１に示すとおりの量を添加混合しつつ、２軸押出機で溶融混練した後、３．０ｍｍΦの口金から吐出し、冷却した後カットして、芯成分として用いるチップを得た。ただし、実施例８のみ、高比重粒子として、平均粒径が０．５μｍ、比重が３．９の酸化チタンを５０重量％溶融混練して芯チップを作製した。さらに芯成分用チップを、温度１１０℃の回転式真空乾燥機で１２時間以上乾燥し、チップの水分率を０．００４％以下とした。極限粘度は０．６０〜０．６２であった。
【００５１】
鞘成分として用いるポリエステルは、常法の固相重合によって得られた極限粘度１．３０、水分率０．００３％以下のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）チップと、カーボンブラックを１０重量％含有した原着マスターバッチを４５：１となるように連続的に計量、混合したものを準備した。鞘成分中のカーボンブラック比率は０．２２重量％とした。ただし、比較例４のみポリエチレンテレフタレートの極限粘度が０．９２のものを用いた。
【００５２】
芯および鞘成分用ポリマは別々のエクストルダ型紡糸機で溶融した後、複合紡糸パック中に導き、芯鞘複合紡糸口金より、同心円型複合繊維となるよう紡糸した。芯／鞘複合比率は、重量比率で４０／６０とした。また、芯成分用は融点＋３０℃で、鞘成分用は２９０℃でそれぞれ溶融させ、２９０℃に加熱した複合紡糸パックによって紡糸した。
【００５３】
紡糸口金は環状２列配孔で、孔径０．９ｍｍΦ、孔数は６０ホ−ルであり、口金直下には３０ｃｍの加熱筒を取り付け、筒内雰囲気温度を３２０℃となるように加熱した。筒内雰囲気温度は、口金面より１０ｃｍ下の位置で、且つ最外周糸条より１ｃｍ離れた位置で測定した。
【００５４】
加熱筒の下には長さ４０ｃｍの環状型チムニ−を取り付け、糸条の周囲より２５℃で４０ｍ／分の冷風を糸条に直角に吹き付け、冷却した。次いで油剤を付与した後、５６０ｍ／分の引取ローラーにより糸条速度を制御した後、一旦巻取ることなく連続して延伸した。
【００５５】
延伸は３対のネルソン型ローラーによって、１段目延伸倍率３．５倍、２段目倍率１．５倍で２段延伸した後、次のネルソンローラー間で３％のリラックスを与えて巻取った。引取ローラー温度を１３０℃とし、引取ローラーと１７０℃に加熱した第１延伸ローラー間で１段目の延伸を行い、第１延伸ローラーと表１に示すとおりの温度に加熱された第２延伸ローラー間で２段目の延伸を行った。次のネルソンローラーは非加熱として使用した。延伸糸の総繊度が１２００デニ−ルとなるようポリマ吐出量を調整した。巻量は５ｋｇとした。
【００５６】
なお、引取ローラーと第１延伸ローラーとの間で、１．５kg/cm2の圧空を複合繊維糸条へ吹き付けた。
【００５７】
かくして得られた複合繊維の評価結果を、表１〜２に示す。
【００５８】
【表１】
0003697882.tif 000002
【表２】
0003697882.tif 000003
実施例はいずれも強度４．５ｇ／ｄ以上、比重１．５４以上、Ｌ値２４以下を満足するが（表１）、芯成分の粒子含有量が低く繊維全体の粒子含有量の低い比較例１は、比重が低く、比較例２、３は共重合比率が本発明を満足しないポリエステルを芯成分に用いているため、発色性が低くなる（表２）。比較例４は芯成分と鞘成分の極限粘度差が０．３５未満であり、第２延伸ローラー温度を高温としてもＬ値が高くなった。比較例５は共重合比率が高すぎるために紡糸性が不調で糸のサンプリングができなかった（表２）。
【００５９】
また、第２延伸ローラーを保温する筐体のドアの開閉によりパッケージのＬ値が変化するかを観察したところ、比較例２、３、５においては明らかに変化する現象が観察され、高発色性の安定性に欠けるものであった（表２）。
【００６０】
なお、実施例８のＴｉＯ2を高比重粒子として用いた場合には、約５日でポリマー配管が粒子の堆積により閉塞する傾向があった。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の複合繊維は、粒子を高濃度に含有しつつ、高強度で高発色性を有する。また本複合繊維を良好な製糸状態で得ることができる。特に高比重の要求される漁網、ロープ、緞帳、カーテン等等の一般産業用繊維、室内装飾用繊維として極めて有用である。