(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部と後端部の形状が、１００ｍｍ超えの長さの、金属帯の長手方向に対して直交する部分を有さず、且つ、金属帯の長手方向に対して直交しない部分の、直交する線に対する角度が１０度越えであることを特徴とする金属帯の巻取用緩衝材。
【請求項２】
先端部と後端部の形状が、円弧であることを特徴とする金属帯の巻取用緩衝材。
【請求項３】
金属帯に接する面に、ビニールコーティングが施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の金属帯の巻取用緩衝材。
【請求項４】
金属帯の巻取用緩衝材の幅が、金属帯の幅に対して片側でマイナス５０ｍｍ〜プラス１０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の金属帯の巻取用緩衝材。
【請求項５】
コイル状に巻かれた金属帯の内周か内周から５巻き以内に、請求項１乃至４のいずれかに記載する金属帯の巻取用緩衝材が１．３巻以下の長さで挿入されていることを特徴とする金属帯。
【請求項６】
巻取用緩衝材を長尺の材料から切断または打抜くことにより、先端形状を反転した形状を後端形状とする請求項１乃至４のいずれかに記載の巻取用緩衝材を製造することを特徴とする金属帯の巻取用緩衝材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、金属帯の巻取りに際して金属帯の先端部分に挿入され、金属帯のラップマークを低減する巻取用緩衝材、及び当該巻取緩衝材が挿入された金属帯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属帯を巻取る場合に、マンドレルあるいはリ−ルと呼ばれる巻取り機に巻きつける。この時、しばしばマンドレルマーク、リールマーク、ラップマーク、トップマークと呼ばれる欠陥が発生する。
【０００３】
これらの欠陥の主たるものは、金属帯のその最先端部が矩形であるために、２巻目以降に先端部に重なった部分に発生する折れ曲がり状のマークである。
【０００４】
これらのマーク（以下、ラップマークと総称する）は、金属帯製造の巻取りを伴うあらゆるラインで発生し、各種の対策、提案がなされている。
【０００５】
従来の技術で、巻取り時にその先端に物を取り付ける技術としては▲１▼実開昭６１ー１４８４０９号公報に開示されている技術があり、緩衝材を巻き込む技術としては▲２▼特開昭５９ー１０１９号公報、特開平３ー８１０１６号公報に開示されている技術がある。
【０００６】
▲１▼の技術は、段差部をもっとも厚くし金属帯に対応する厚み（従って、装着後は段差部は２倍の厚さとなる）とし、その前後に順次薄くなる治具を付着させて巻取りをおこなうものである。
【０００７】
▲２▼の技術は、緩衝材を金属帯に挿入するものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記の技術は、各々特定のラインでは、効果的であろうが、汎用的ではない。▲１▼の技術は、段差部の面圧がかえって高くなることと、その前後の面圧も高まることになり、緩衝材の材質選定、形状、装着性に難点がある。
【０００９】
▲２▼の技術は、板厚の大きい鋼帯、降伏点の高い金属帯には効果があるが、板厚の薄い鋼帯、降伏点の低い金属帯では挿入した緩衝材の先端あるいは後端部分で新たなラップマークが発生するという問題点がある。
【００１０】
本発明は、この種の従来技術の問題点を解決し、簡便で、かつ汎用性のある特殊な長手端部形状を備えた金属帯の巻取用緩衝材と、巻取用緩衝材が挿入された金属帯を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１にかかる発明は、先端部と後端部の形状が、１００ｍｍ超えの長さの、金属帯の長手方向に対して直交する部分を有さず、且つ、金属帯の長手方向に対して直交しない部分の、直交する線に対する角度が１０度越えであることを特徴とする金属帯の巻取用緩衝材である。
【００１２】
請求項２にかかる発明は、先端部と後端部の形状が、円弧であることを特徴とする金属帯の巻取用緩衝材である。
【００１３】
請求項３にかかる発明は、金属帯に接する面に、ビニールコーティングが施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の金属帯の巻取用緩衝材である。
請求項４にかかる発明は、金属帯の巻取用緩衝材の幅が、金属帯の幅に対して片側でマイナス５０ｍｍ〜プラス１０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の金属帯の巻取用緩衝材である。
請求項５にかかる発明は、コイル状に巻かれた金属帯の内周か内周から５巻き以内に、請求項１乃至４のいずれかに記載する金属帯の巻取用緩衝材が１．３巻以下の長さで挿入されていることを特徴とする金属帯である。
請求項６にかかる発明は、巻取用緩衝材を長尺の材料から切断または打抜くことにより、先端形状を反転した形状を後端形状とする請求項１乃至４のいずれかに記載の巻取用緩衝材を製造することを特徴とする金属帯の巻取用緩衝材の製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の巻取用緩衝材は、金属帯の巻取に際して挿入することにより、金属帯の板厚、降伏点に関わらず金属帯の巻きの先端部によるラップマークを防止するものである。
【００１５】
この際、当該巻取用緩衝材の先端部と後端部の形状において、金属帯の長手方向に対して直交する部分を極力少なくすることにより、緩衝材の先端及び後端部の不連続段差（緩衝材の有無の境界部分）による金属帯の変形を軽減することができ、これにより、緩衝材自体の厚みに基づく段差での集中応力に基づくラップマークをも軽減することができる。
【００１６】
後述するように、先端部と後端部において、金属帯の長手方向に対して直交する部分の長さを、すべて１００ｍｍ以下とすることによりラップマークの軽減に効果がある。また、先端部と後端部の形状を、金属帯の長手方向に対して直交する部分のない種々の形状にすることもできる。
【００１７】
緩衝材の材料としては無架橋高発泡ポリエチレンシート、架橋高発泡ポリエチレンシート、ダンボール紙、ダンボールの片側波付け板状のもの、ゴム、不織布（フェルトなど）など弾性体、塑性変形体が用いられる。
【００１８】
金属帯に防錆油を塗布している場合は、耐油性、防錆効果の劣化を防止するために非浸油性を配慮する必要がある、この時、緩衝材の材料で選択を実施するか、金属帯に接する面にビニールコーテイングなどの処置を施しても良い。
【００１９】
巻取用緩衝材を長尺の材料から切断、打抜きなどでロス無く製造する場合は、先端形状を反転した形状が後端形状になるが、この場合に何れの端部も金属帯の長手方向に対して直交した部分を極力少なくした形状にすることが好ましい。
【００２０】
巻取用緩衝材をコイル状に巻かれた金属帯の内周か、内周から５巻き以内に、１．３巻分以下の長さで挿入するが、リール上での金属帯の先端部に位置する場所を含むように挿入することにより、ラップマークを軽減できる。内周から５巻き以内と限定したのは、挿入前のリールとの間、あるいは金属帯の先端部によるラップマークでの不良長さが長くなるためで、このラップマークを含めた全てのラップマークの低減のためには出来るだけ１巻目と２巻目の間に挿入することが好ましい。
【００２１】
挿入長さは、通常は金属帯の先端部に相当する場所を含んで５０ｍｍ以上、１．３巻以下の長さとする。好ましくは、ラップマークの低減のためには、１巻弱として緩衝材の重なりの無い方が良い。１．３巻分以下の長さとしたのは、経済性の問題である。
【００２２】
リールと金属帯（内周）の間に挿入しても良い。これはリールが金属帯の先端をグリップする場合は比較的容易に挿入できるが、ベルトラッパーで巻きつける場合は、巻取用緩衝材の挿入セットが難しい。
【００２３】
ベルトラッパーで巻きつける場合は、リールに金属帯を巻きつけ後に挿入するか、リールに巻きつけ前の金属帯の先端部あるいは１〜５巻目の先端部を含むように巻取用緩衝材を張りつけ（先端をテープなどで）てからベルトラッパーに送り込む方法でも、リールに近接して緩衝材挿入装置を別に設けても良い。
【００２４】
巻取用緩衝材の厚さは、緩衝材の巻取り張力に対する圧縮量（率）と金属帯の板厚と金属帯の降伏点によって決定すべきである。例えば、鋼帯の場合において通常は架橋高発泡ポリエチレンシートの厚みは３〜５ｍｍで、低降伏点鋼帯の場合は架橋高発泡ポリエチレンシートの厚みは２〜３ｍｍとすべきである。
【００２５】
【実施例】
図１は巻取用緩衝材として各種の挿入先端形状の架橋高発泡ポリエチレンシートを用いて、巻取機のリールに降伏点の低い金属帯を巻きつけた場合の、緩衝材の先端部で発生したラップマークの長さを緩衝材を挿入した位置からの長さで、程度は目視で判定して表示している。
【００２６】
用いた巻取用緩衝材の先端形状は、図４に示している。
【００２７】
図１の金属帯は降伏点１４．５〜１６．５Ｋｇｆ／ｍｍ２の板厚０．８ｍｍの鋼帯であり、２４インチのリールに巻き取るに際して、架橋高発泡ポリエチレンシート（発泡率３０倍、商品名ソフトロン）の厚み２ｍｍからなる緩衝材を、鋼帯のリールへの３〜５巻目の間に１周弱の巻き数で挿入したものである。
【００２８】
この結果、本発明の▲１▼〜まる11はいづれも巻取用緩衝材を挿入した位置以後のラップマークの長さは短い。これに対して、発明外のまる14、まる13、まる12は、巻取用緩衝材の金属帯の長手方向に対する直交した部分の長さＬが１００ｍｍ超えのため、緩衝材の先端部で発生したラップマークの長さが長い結果となっている。
【００２９】
図４に於いて、巻取用緩衝材を長尺の材料から切断、打抜きなどでロス無く製造する場合の、先端形状を反転した形状が後端形状になるケースについても効果の確認をしている。即ち、▲１▼に対して▲５▼、▲２▼に対して▲６▼、▲３▼に対して▲７▼、▲４▼に対して▲８▼、▲９▼に対してまる10、まる11〜まる12に対してまる13（但し、発明外はまる12とまる13である）であるが、発明の▲１▼〜まる11は何れの端部形状も優れた結果を得ている。
【００３０】
図２は本発明の巻取用緩衝材の金属帯の長手方向に対して直交した部分の長さＬとラップマークの長さを示すが（図１と同様に、緩衝材の先端部で発生したラップマークの長さを緩衝材を挿入した位置からの長さで、程度は目視で判定して表示している。）、長さＬが１００ｍｍ以下であることが、大きな効果をもたらすことがわかる。即ち、先端形状▲９▼〜まる13において、何れの形状であってもＬ１００ｍｍ以下が優れている。
【００３１】
図３は本発明の巻取用緩衝材の先端が金属帯の長手方向に直交する線に対する角度Ｑとラップマークの長さを示すが（図１と同様に、緩衝材の先端部で発生したラップマークの長さを緩衝材を挿入した位置からの長さで、程度は目視で判定して表示している。）、角度Ｑの好ましい範囲が１０度超え（むろん最大は８０度以下）であることがわかる。即ち、先端形状▲１▼〜▲２▼、▲５▼〜▲６▼の何れの形状でも角度Ｑが大きな影響を与えることがわかり、このため金属帯の長手方向に対して直交しない形状とすべきである。
【００３２】
なお、本発明の金属帯は、金属帯の先端部および巻取用緩衝材によるラップマークも無く、次工程での金属帯装入のトラブルも無く、優れた品質であった。
【００３３】
実施例では、ラップマークの発生し易い、降伏点の低い鋼帯のみについて示しているが、板厚の厚いもの、降伏点の高いものは無論、良好な結果が得られるものである。
【００３４】
実施例では、巻取用緩衝材として架橋高発泡ポリエチレンシート（商品名ソフトロン）のみを用いたが、無架橋高発泡ポリエチレンシート、ダンボール紙、ダンボールの片側波付け板状のもの、ゴム、不織布など弾性体、塑性変形体であっても、ほぼ同様な傾向の効果が得られるものである。
【００３５】
実施例では、巻取用緩衝材の先端部のみのラップマークの長さで判定しているが、後端部についても同様の効果のあるものである。
【００３６】
巻取用緩衝材の幅と金属帯の幅の関係は、ラップマークのみを配慮する場合は巻取用緩衝材の幅を片側でマイナス５０ｍｍ以上の幅広めにすべきである。これは、狭すぎると金属帯幅端部にラップマークが発生するためである。通常は、巻取り後の搬送、梱包の配慮もして、マイナス５０ｍｍ〜プラス１０ｍｍ内、好ましくはマイナス２０ｍｍ〜プラス５ｍｍ内とすべきである。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の金属帯の巻取用緩衝材は、あらゆる金属帯の巻取り時のラップマークの低減に有効である。本発明の金属帯は、金属帯先端部を巻取る時のラップマークも、巻取用緩衝材によるラップマークも大幅に低減出来、次工程での金属帯装入のトラブルも無く、優れた品質である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例と比較例における巻取用緩衝材の各種の先端形状とラップマークの長さの関係を示す図である。
【図２】本発明の実施例と比較例における巻取用緩衝材の金属帯の長手方向に対して直交した部分の長さとラップマークの長さの関係を示す図である。
【図３】本発明の実施例と比較例における巻取用緩衝材の先端の金属帯の長手方向に直交する線に対する角度とラップマークの長さの関係を示す図である。
【図４】本発明の実施例と比較例の巻取用緩衝材の各種の先端形状を示す図である。
【図１】
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【図２】
0003716802.tif 000003
【図３】
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【図４】
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