(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリエステル樹脂と、
ポリアミド樹脂と、
オキサゾリン基を含有する共重合体とを含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
オキサゾリン基を含有する共重合体は、オキサゾリン基含有単量体単位を０．１〜２５重量％含むものであることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
オキサゾリン基を含有する共重合体は、芳香族ビニル系単量体単位を５０重量％以上含むものであることを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維やフィルムに好適に用いられ、染色性、耐熱水性、機械的性質、寸法安定性および弾力性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリアミド樹脂、および熱可塑性ポリエステル樹脂は、それぞれ優れた物理的、化学的性質を有しているため、繊維、フィルムをはじめ成型品用途に広く用いられている。
【０００３】
しかしながら、熱可塑性ポリエステル樹脂を単独で用いると、染色性の不足、耐熱水性の不足などの欠点がある一方、ポリアミド樹脂を単独で用いた場合には、吸水による機械的性質の低下や、寸法変化が大きいこと、また、繊維として用いた場合には弾力性に劣る、いわゆる腰がないなどの欠点がある。
【０００４】
そこで、近年、これらの欠点を克服するために、熱可塑性ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂とを互いに溶融混合した熱可塑性樹脂組成物を用いることが種々検討されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来公報の熱可塑性樹脂組成物では、これらの公知の熱可塑性ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂との混合物は、熱可塑性ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂との間に実質的に相溶性がないことから、上記混合物を成型品とした場合、機械的強度が劣った、脆い成型品しか得られないという問題が、また、繊維として用いようとする際は、上記繊維の紡糸性が悪いなどの問題が生じている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本願発明者らは、上記の問題を解決するため、鋭意検討した結果、オキサゾリン基を含有する共重合体を反応性相溶化剤として用いると、オキサゾリン基と反応する官能基（酸基やアミノ基）を有し、実質的に互いに非相溶な各熱可塑性樹脂、例えば熱可塑性ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂とを互いに相溶させることができて、上記両者の有する物性の優れた点をそれぞれ維持した熱可塑性樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、以上の課題を解決するために、熱可塑性ポリエステル樹脂と、ポリアミド樹脂と、オキサゾリン基を含有する共重合体とを含むものである。
【０００８】
上記熱可塑性樹脂組成物での配合量としては、熱可塑性ポリエステル樹脂を５〜９５重量部、ポリアミド樹脂を９５〜５重量部、およびオキサゾリン基を含有する共重合体を０．１〜３０重量部含むことが望ましい。
【０００９】
また、上記熱可塑性樹脂組成物では、オキサゾリン基を含有する共重合体は、オキサゾリン基含有単量体単位を０．１〜２５重量％含むものであることが好ましく、また、芳香族ビニル系単量体単位を５０重量％以上含むものであることが望ましい。
【００１０】
上記の熱可塑性樹脂組成物によれば、機械的性質、加工性などの成形上の性質が改善されて、得られた成型品における脆さ等の機械的強度の低下が抑制されると共に、繊維として用いた際は、紡糸性が良好なものとすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の一形態について詳しく説明する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、オキサゾリン基と反応する官能基を有し、実質的に互いに非相溶な複数の熱可塑性樹脂と、オキサゾリン基を含有する共重合体とを含むものである。
【００１２】
オキサゾリン基と反応する官能基としては、例えば、酸基、酸無水物基、フェノール基、水酸基、アミノ基、アミド基、チオール基などが挙げられる。そのような官能基を有する熱可塑性樹脂としては、酸基（カルボキシル基）を有する酸変性ポリエチレン等の各種酸変性樹脂、酸基（カルボキシル基）を有する熱可塑性ポリエステル樹脂、アミノ基を有する単量体を共重合して得られた共重合体、酸基およびアミノ基を有するポリアミド樹脂等が挙げられる。複数の熱可塑性樹脂における各官能基は互いに異なっていてもよいし、また、互いに同一であってもよい。
【００１３】
上記熱可塑性樹脂組成物での配合量としては、熱可塑性樹脂を２種類用いた場合、一方の熱可塑性樹脂を５〜９５重量部、他方の熱可塑性樹脂を９５〜５重量部、およびオキサゾリン基を含有する共重合体を０．１〜３０重量部含むことが望ましい。
【００１４】
オキサゾリン基を含有する共重合体としては、オキサゾリン基含有単量体０．１〜２５重量％を含むことが好ましい。０．１重量％より少ないと、相溶化の効果が十分ではなく、２５重量％を越えて多いと流動性の極端な低下を招来するおそれがあり好ましくない。
【００１５】
オキサゾリン基を含有する共重合体では、その他の成分として、芳香族ビニル系単量体５０重量％以上、および、必要に応じて、さらに他の単量体０〜３０重量％を含むことが、得られる熱可塑性樹脂組成物に対して、優れた耐熱性や剛性などを付与できる点で好ましい。または、オキサゾリン基を含有する共重合体としては、オキサゾリン基含有単量体０．１〜２５重量％、および（メタ）アクリル酸エステルを共重合してなる共重合体も好ましい。
【００１６】
上記オキサゾリン基含有単量体としては、具体的には、2-ビニル−2-オキサゾリン、5-メチル−2-ビニル−2-オキサゾリン、4,4-ジメチル−2-ビニル−2-オキサゾリン、2-iso-プロペニル−2-オキサゾリン、4,4-ジメチル−2-iso-プロペニル−2-オキサゾリン等のビニルオキサゾリンが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではないが、これらオキサゾリン基を有する単量体のなかでも、2-iso-プロペニル−2-オキサゾリンが、入手が容易であり、また、反応性が良好であるため好ましい。
【００１７】
芳香族ビニル系単量体としては、特に限定されるものではないが、具体的には、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−メチルスチレン、α−メチルビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン等が挙げられる。
【００１８】
これら芳香族ビニル系単量体は、一種類のみを用いてもよいし、二種類以上を適宜混合して用いてもよい。これら芳香族ビニル系単量体のなかでも、スチレン、α−メチルスチレンが特に好適に用いられる。
【００１９】
前記の他の単量体としては、オキサゾリン基含有単量体および芳香族ビニル系単量体と共重合するものであれば、特に限定されるものではないが、具体的には、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等の不飽和カルボン酸アルキルエステルが挙げられる。これら他の単量体は、一種類のみを用いてもよいし、二種類以上を適宜混合して用いてもよい。これら他の単量体の中でも、アクリロニトリル、メチルメタクリレートが特に好適に用いられる。
【００２０】
前記の共重合体の製造方法における重合法としては、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法など公知の方法で行うことができ、特に限定されるものではない。
【００２１】
また、単量体成分を共重合させる際には、重合開始剤を用いることができ、上記重合開始剤としては、具体的には、例えば、アゾビスiso-ブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ-t−ブチルパーオキサイド等のラジカル重合開始剤等が挙げられるが、特に限定されるものではない。また、重合開始剤の使用量は、特に限定されるものではない。
【００２２】
さらに、反応系には、熱分解の抑制や固有粘度を調節する目的で、オクチルメルカプタンやドデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン等のメルカプタン類やα−メチルスチレンダイマー等の連鎖移動剤や、重合調節剤を用いてもよい。また、固有粘度を調整する目的で、重合反応後、得られた共重合体を熱処理しても構わない。
【００２３】
上記の反応を行う際の反応温度や反応時間は、特に限定されるものではなく、用いる単量体や重合開始剤の種類等に応じて、重合反応が完結するように、適宜設定すればよい。
【００２４】
このようにして得られたオキサゾリン基を含有する共重合体の、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）中、３０℃における固有粘度としては、好ましくは、０．０８〜０．４５、さらに好ましくは、０．１〜０．３５のものが望ましい。
【００２５】
上記固有粘度〔η〕とは、濃度の異なる溶液の各粘度を測定し、それぞれの溶液の（ηsp／ｃ）あるいは（lnηr ／ｃ）と容積濃度との関係式において、適当な方法でｃを０に外挿することによって求められる値を示す。なお、溶液の粘度をη、溶媒の粘度をη0 とするとき、相対粘度を示すηr は、η／η0 であり、比粘度を示すηspは、｛ηsp＝（η−η0 ）／η0 ＝ηr −１｝により求められる。また、ｃは溶液の容積濃度（溶質重量／溶媒容積）を示す。
【００２６】
上記固有粘度は、具体的には、上記共重合体を、ＤＭＦに溶解させて、例えば濃度１ｇ／100ml 、0.5 ｇ／100ml 、0.3 ｇ／100ml の濃度の異なる３種類の溶液を作製し、これらの溶液を30℃に調製した後、ウベローデ粘度計により粘度をそれぞれ測定して濃度と粘度との間の関係式を求め、その関係式に対し濃度０を外挿することによって求められる。
【００２７】
上記共重合体の固有粘度が上記の範囲内にあることで、得られる熱可塑性樹脂組成物は、染色性や加工性や、耐熱水性等の各種物性を低下させることなく、吸水による機械的性質の低下や、寸法安定性の劣化を回避でき、かつ、繊維として用いた場合には弾力性に劣る、いわゆる腰がないなどの欠点が改善されたものとすることが可能となる。
【００２８】
また、本願のような、３０℃における固有粘度０．０８〜０．４５を示す高分子となる、オキサゾリン基を含有する共重合体を、反応性相溶化剤として用いることにより、官能基を有する各熱可塑性樹脂と上記共重合体との混合時における、各官能基と上記共重合体との反応が制御しやすくなる。
【００２９】
これは、低分子の相溶化剤は、溶融混練する成分の内、特定の成分に偏って存在しやすく、反応の制御が困難となることがあるが、高分子の相溶化剤は各成分と非相溶であるため、うまく界面に相溶化剤が遍在して反応の制御が容易となるからである。
【００３０】
さらに、本願のような、高分子となる、オキサゾリン基を含有する共重合体を、反応性相溶化剤として用いた場合、混合させ反応させて熱可塑性樹脂組成物を調製する際の安全性を向上させることが可能となる。
【００３１】
つまり、低分子の反応性化合物を相溶化剤として用いると、該反応性化合物は、その反応性によって毒性と、低分子による揮発性とにより作業環境の劣化を生じやすいという危険性を示すことがしばしばあるが、高分子とすることで、上記危険性が低減されて、安全性が改善される。
【００３２】
その上、本願のような、高分子となる、オキサゾリン基を含有する共重合体を、反応性相溶化剤として用いると、上記共重合体を含む熱可塑性樹脂組成物からの成形品の外観の劣化を防止できる。
【００３３】
すなわち、低分子の相溶化剤を用いた場合では、上記相溶化剤の融点が低いことから上記相溶化剤が溶融中に揮発するなどして、金型の表面に析出して上記金型の表面の平滑性を低下させ、上記金型から得られる成形品の表面の平滑性も低下させるから上記成形品の外観不良という不都合を招来することがあるが、本願発明のように、高分子の相溶化剤を用いると、融点が低分子のものより高くなることから、上記不都合を回避できる。
【００３４】
前述のような官能基を有する熱可塑性樹脂としては、酸基（カルボキシル基）を有する酸変性ポリエチレン等の各種酸変性樹脂や、熱可塑性ポリエステル樹脂、アミノ基を有する単量体を共重合して得られた共重合体、酸基およびアミノ基を有するポリアミド樹脂等が挙げられる。
【００３５】
熱可塑性ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリオキシエトキシベンゾエート、ポリエチレンナフタレートなどの他、上記熱可塑性ポリエステル樹脂構成成分と他の酸成分および／またはグリコール成分、例えばイソフタル酸、ｐ−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタール酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ダイマー酸のような酸成分、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ネオペンチルグリコールアルキレンオキシド負荷体のようなグリコール成分を共重合したポリエステル、芳香族ポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体、芳香族ポリエステル・ポリラクトンブロック共重合体などが挙げられる。
【００３６】
前記酸変性樹脂についてさらに具体的に挙げるならば、酸基を有する単量体（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、２−ノルボルネン−5,6 −ジカルボン酸等の不飽和モノおよびジカルボン酸等）を共重合性成分として共重合した重合体（例えば、エチレン−アクリル酸共重合体、酸変性ＡＳ（Acrylonitrile-Styrene ）樹脂等）、上記酸基を有する単量体をグラフト共重合することにより酸変性した変性ポリオレフィン、および、酸変性ＰＰＥ（Polyphenylene ether)樹脂等が挙げられる。
【００３７】
前記のポリアミド樹脂として、6-ナイロン、6,6-ナイロン、4,6-ナイロン、11−ナイロン、12−ナイロン、6,10−ナイロン等の脂肪族ナイロンがより好ましいものとして挙げられる。
【００３８】
本発明において、用いられる実質的に互いに非相溶な各熱可塑性樹脂の組み合わせとしては、互いに非相溶な熱可塑性ポリエステル樹脂同士の組み合わせ、互いに非相溶な熱可塑性ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂の組み合わせ、互いに非相溶な熱可塑性ポリエステル樹脂と変性ポリオレフィンの組み合わせ、変性ポリオレフィンとポリアミド樹脂の組み合わせ等、種々挙げることができる。
【００３９】
その中でも、熱可塑性ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂の組み合わせが好ましく、熱可塑性ポリエステル樹脂と脂肪族ポリアミド樹脂の組み合わせがさらに好ましい。
【００４０】
複数の熱可塑性樹脂が実質的に互いに非相溶とは、少なくとも一種の熱可塑性樹脂５重量％以上配合されて、各熱可塑性樹脂が互いに混合、溶融させ、室温まで冷却して熱可塑性樹脂組成物を調製した場合、上記熱可塑性樹脂組成物内において、５重量％以上配合した熱可塑性樹脂が大きな粒子として析出して、上記熱可塑性樹脂組成物が、その物性の劣化、特に強度の低下により脆いものとなることである。
【００４１】
本発明にかかる熱可塑性樹脂組成物は、オキサゾリン基と反応する酸基を有する熱可塑性ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂と、オキサゾリン基と反応する酸基およびアミノ基を有し、かつ、上記熱可塑性樹脂と実質的に非相溶なポリアミド樹脂などの他の熱可塑性樹脂と、オキサゾリン基を有する共重合体とを溶融し、互いに混合することによって、容易に得ることができる。
【００４２】
上記各熱可塑性樹脂と、オキサゾリン基を有する共重合体との混合方法は、特に限定されるものではなく、上記各熱可塑性樹脂と、オキサゾリン基を有する共重合体とを同時に混合してもよく、また、上記各熱可塑性樹脂、およびオキサゾリン基を有する共重合体とのうち、予め２成分を混合した後、残る１成分を混合してもよい。また、上記各熱可塑性樹脂、およびオキサゾリン基を有する共重合体の混合順序も特に限定されるものではない。
【００４３】
さらに、混合時における上記各成分としての各熱可塑性樹脂、およびオキサゾリン基を有する共重合体の形状などの各状態は、特に限定されるものではなく、ペレット、ビーズ、パウダー等、種々の状態で混合することができる。上記各成分の混合には、具体的には、例えば、バンバリーミキサー等の高速攪拌機、ロール、１軸あるいは多軸の押出機等、従来公知の混練機を用いることができるが、特に限定されるものではない。
【００４４】
また、上記各樹脂組成物には、必要に応じて、顔料や染料、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、金属フレーク等の補強材や充填材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤等の従来公知の種々の添加剤を添加してもよい。これら添加剤は、一種類のみを用いてもよいし、二種類以上を適宜混合して用いてもよい。また、これら添加剤の添加量は、特に限定されるものではない。また、所望する物性に応じて、上記樹脂組成物に、ポリアセタール、ポリメチルメタクリレート、塩化ビニル等の、他の熱可塑性樹脂を適宜配合してもよい。
【００４５】
以上のような本発明にかかる熱可塑性樹脂組成物は、例えば、合成繊維や、フィルムや、ボトル等、耐熱水性、成形性、加工性等の物性と共に、良好な染色性による外観の美麗さや、繊維等における腰の強さとなる弾力性も必要とする広範な用途に利用され得るものとなっている。
【００４６】
【実施例】
以下、各実施例および比較例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。なお、本明細書では、記載の「部」および「％」は、重量基準にて表したものである。
【００４７】
熱可塑性樹脂組成物は、オキサゾリン基と反応する官能基としての酸基を有する熱可塑性樹脂としてのＰＢＴ樹脂（PolyButyreneTerephthalate ）と、オキサゾリン基と反応する官能基としての酸基およびアミノ基を有する熱可塑性樹脂としてのポリアミドと、反応性相溶化剤としての、オキサゾリン基を含有する共重合体とを含むものである。
【００４８】
次に、上記共重合体の例についてそれぞれ以下に説明すると、まず、還流管、温度センサ、ガス導入管、モノマーおよび開始剤滴下各装置、並びに攪拌装置を取り付けた反応容器内を窒素ガスで十分に置換した。続いて、この反応容器に対し、溶媒として１００部のトルエン、６．２５部のアクリロニトリルと、１７．５部のスチレンと、１．２５部の2-iso-プロペニル−2-オキサゾリン（以下、ＩＰＯという）との混合物を仕込んだ。
【００４９】
一方、モノマー滴下装置に対し、１８．７５部のアクリロニトリルと、５２．５部のスチレンと、３．７５部のＩＰＯとの混合物を仕込んだ。また、開始剤滴下装置に対し、重合開始剤として、１部のt-ブチルパーオキシ−2-エチルヘキサノエートを仕込んだ。
【００５０】
次に、上記反応容器内の反応溶液を、１００℃に昇温した後、攪拌下で、滴下装置内の混合物、および重合開始剤を徐々に上記反応溶液に滴下した。滴下終了後、上記反応溶液を１００〜１１０℃にてさらに所定時間攪拌することによって溶液重合反応を完了させた。その結果、上記反応容器内にて透明で粘稠なポリマー溶液を得た。
【００５１】
続いて、このポリマー溶液を所定の方法で減圧脱揮し、ペレット化することにより、共重合体（１）を得た。得られた共重合体（１）は、３０℃における固有粘度が０．２７であった。
【００５２】
次に、上記の共重合体（１）を用いて、本発明の熱可塑性樹脂組成物を調製した。まず、１０部のＰＢＴ樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名：ノバドゥール５００８）と、１０部の６−ナイロン（東洋紡績株式会社製、商品名：アミランＣＭ１０１７）と、１部の上記共重合体（１）を、ペレット状態ドライブレンドしたのち、混練機（東洋精機株式会社製、商品名：ラボプラストミル）により、２４０℃、１００ｒｐｍで５分間溶融混練して、本発明の熱可塑性樹脂組成物を調製した。
【００５３】
取り出した熱可塑性樹脂組成物をサンプルとして液体窒素で冷却した後、ハンマーにより破砕し、その破砕面を走査型電子顕微鏡で、上記熱可塑性樹脂組成物におけるＰＢＴ樹脂や６−ナイロンの分散状態を、それらの粒子構造として観察した。その結果を、図１および図２に示した。
【００５４】
〔比較例〕
上記実施例における、１部の共重合体（１）の添加を省いた以外は、上記実施例と同様にして比較熱可塑性樹脂組成物を調製し、その破砕面を観察した。その結果を、図３および図４に示した。
【００５５】
本発明の熱可塑性樹脂組成物では、図１ないし図４に示すように、上記熱可塑性樹脂組成物の破断面におけるＰＢＴ樹脂粒子１や、破断時に抜けたＰＢＴ樹脂粒子のホール２の大きさが、比較熱可塑性樹脂組成物の破断面におけるＰＢＴ樹脂粒子３や、破断時に抜けたＰＢＴ樹脂粒子のホール４の大きさと比べて小さく、かつ、上記熱可塑性樹脂組成物中におけるＰＢＴ樹脂粒子１が比較熱可塑性樹脂組成物のＰＢＴ樹脂粒子３と比べてより均一に分散していることが判る。
【００５６】
これらのことから、本発明の熱可塑性樹脂組成物では、ＰＢＴ樹脂とポリアミド樹脂との相溶性が、比較熱可塑性樹脂組成物より向上しており、よって、成型品としたときの脆さなどの機械的強度の劣化が回避されて、弾力性が維持されていることが判る。
【００５７】
よって、本発明の熱可塑性樹脂組成物では、前記共重合体（１）を含むことにより、実質的に互いに非相溶なＰＢＴ樹脂と、ポリアミド樹脂とを互いにより均一に混合することができて、上記両者が互いに非相溶なことによる、脆さ等の機械的強度の劣化を回避できる。
【００５８】
これにより、上記熱可塑性樹脂組成物は、ポリアミド樹脂が有する、例えば吸水による機械的性質の低下や寸法安定性の劣化を回避し、かつ、熱可塑性ポリエステルとしてのＰＢＴ樹脂が有する、例えば染色性の不足や耐熱水性の不足を防止しながら、前述の機械的強度の劣化を回避できて優れた物性を備えるものとなっている。
【００５９】
この結果、上記熱可塑性樹脂組成物は、染色性、耐熱水性、寸法安定性、弾力性等の機械的性質、および機械的強度の劣化が回避されたものとなるので、繊維やフィルムやボトル等の工業的に有用な成型品に関する好適な材料として用いることが可能なものとなる。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、以上のように、熱可塑性ポリエステル樹脂と、ポリアミド樹脂と、オキサゾリン基を含有する共重合体とを含む構成である。
【００６１】
それゆえ、上記構成は、上記共重合体を含むことにより、実質的に互いに非相溶な熱可塑性ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂とを互いに混合することができて、上記両者が互いに非相溶なことによる、脆さ等の機械的強度の劣化を回避できるものとすることが可能となる。
【００６２】
したがって、上記構成は、熱可塑性ポリエステル樹脂が有する染色性の不足や耐熱水性の不足を防止しながら、かつ、ポリアミド樹脂が有する吸水による機械的性質の低下や寸法安定性の劣化を回避し、その上、前述の脆さ等の機械的強度の劣化も回避できて、優れた物性を備えるものとなっている。
【００６３】
この結果、上記熱可塑性樹脂組成物は、染色性、耐熱水性、寸法安定性、弾力性等の機械的性質、および機械的強度の劣化が回避されたものとなるので、繊維やフィルムやボトル等の工業的に有用な成型品に関する好適な材料として用いることが可能なものとなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂組成物における粒子構造を、走査型電子顕微鏡写真にて示す図面代用写真である。
【図２】上記図面代用写真の模式図である。
【図３】比較のための比較熱可塑性樹脂組成物における粒子構造を、走査型電子顕微鏡写真にて示す図面代用写真である。
【図４】上記図面代用写真の模式図である。
【図１】
0003670086.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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