(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気器具が有する端子部分における感電を防止する感電防止用絶縁具において、
屈曲・伸展が可能であり、前記端子部分に装着する孔部を有する導電性基材部と、
前記導電性基材部の一部を被覆し、かつ前記導電性基材部の屈曲・伸展に伴った屈曲・伸展が可能である絶縁性の感電防止用被覆部と、を備え、
前記端子部分に装着した状態において、屈曲させて前記端子部分を覆い得るようにしたことを可能としたことを特徴とする、
感電防止用絶縁具。
【請求項２】
請求項１に記載の感電防止用絶縁具において、
前記導電性基材部の孔部は、端部開放切り込み部であることを特徴とする、
感電防止用絶縁具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の感電防止用絶縁具において、前記感電防止用被覆部及び前記導電性基材部を貫通した貫通孔を設けたことを特徴とする、
感電防止用絶縁具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の感電防止用絶縁具において、
前記感電防止用被覆部が、複数の端子部分を覆う大きさを有するものであることを特徴とする、
感電防止用絶縁具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に配電盤や制御盤等に取り付けられた電気制御器具や電気装置等の有する電線接続端子などの端子等が導電部となって生じる感電事故を防止する為の感電防止用絶縁具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
配電盤や制御盤等の内部に存在する電線接続端子は導電部分であるために、作業中に人間が触れた場合には感電事故が生じてしまう。従って、配電盤や制御盤には扉やパネルを備えておき、通常はこの扉やパネルを閉じることにより導電部分を露出せず、感電事故を防止することが一般的である。しかし、作業開始時や終了時、又保守点検時等には、扉やパネルを開いて作業を行わなければならず、この時の感電事故の防止が問題であった。そこで、通常は図７に示すような感電防止策を講じている。
【０００３】
この感電防止策について簡単に説明すると、配電盤扉１と、電気制御機器２と、電線接続端子ネジ３と、電線４と、を備える配電盤において、感電防止策として、感電防止板１５及び感電防止板固定金具１６を備えている。この感電防止板１５は、感電防止用絶縁具であり、電線接続端子ネジ３を覆うことによって作業者の感電を防止するものであり、感電防止板固定金具１６にネジ止めされることにより、配電盤扉１上に固定するものである。
【０００４】
このようにして講じられた感電防止策であれば、配電盤扉１を開いて作業や点検を行う場合にも、導電部分である電線接続端子ネジ３は露出されていないので、この部分に作業者が触れて感電事故が生じることを防止できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる感電防止策では、感電防止板１５は配電盤の大きさや器具の配置に対応して設計・製作をしなければならず、また、電気制御器具２や、電気制御器具２と電線４との接続に異常が生じた場合などには、感電防止板固定金具１６にネジ止めしている感電防止板１５を除去しなければならず、作業の容易さや経費的な面において問題であった。
【０００６】
そこで、このような感電防止板１５を用いる代わりに、個々の導電部分に感電防止用保護キャップを被せる方法を用いることもよく行われている。この感電防止用保護キャップを被せる方法について図８を参照しつつ簡単に説明すると、この感電防止用保護キャップ１７は図８（ｂ）に示す形状をしており、これを図８（ａ）に示すように導電部分、ここでは電線接続端子ネジ３を覆うように被せて用いる。
【０００７】
この感電防止用保護キャップ１７を用いる場合であれば、感電防止板１５を用いる場合に比べて、配電盤や器具の配置、大きさに関係なく利用が可能なので、作業性の面においても、経費の面においても好ましいものとすることが出来る。
【０００８】
しかし、図８（ｃ）に示すように、電線接続端子ネジ３同士の間に設けられた絶縁バリアの間隔が、感電防止用保護キャップ１７の径より小さい場合、この感電防止用保護キャップ１７を利用できないので、やはり汎用性の点において問題は解決していない。
【０００９】
また、実開平５−２３７３号公報では、図９に示すような、電線接続端子に用いる端子ネジ２３の頭部に絶縁カバー２２を設けたねじ締め端子台が開示されている。この端子ネジ２３の頭部に設ける絶縁カバー２２であれば、先述の感電防止用保護キャップ１７を用いる時に生じる問題、即ち絶縁バリア２１の間隔が狭ければ感電防止用保護キャップ１７が利用できない、という問題は解消できるが、この絶縁カバー２２を用いるのであれば、個々の端子ネジ２３、２３…の１つ１つに絶縁カバー２２を装着せねばならず、また絶縁カバー２２が端子ネジ２３から脱落することも考えられるので、作業性の点において問題を有したままであった。
【００１０】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は導電部分に対して容易に装着可能であり、また作業性、経済性の面においても良好なものとした、感電防止用絶縁具を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明の請求項１に記載の感電防止絶縁具では、電気器具が有する端子部分における感電を防止する感電防止用絶縁具において、屈曲・伸展が可能であり、前記端子部分に装着する孔部を有する導電性基材部と、前記導電性基材部の一部を被覆し、かつ前記導電性基材部の屈曲・伸展に伴った屈曲・伸展が可能である絶縁性の感電防止用被覆部と、を備え、前記端子部分に装着した状態において、屈曲させて前記端子部分を覆い得るようにしたことを可能としたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に記載の感電防止絶縁具では、請求項１に記載の感電防止用絶縁具において、前記導電性基材部の孔部は、端部開放切り込み部であることを特徴とする。
【００１３】
さらに、請求項３に記載の感電防止絶縁具では、請求項１又は請求項２に記載の感電防止用絶縁具において、前記感電防止用被覆部及び前記導電性基材部を貫通した貫通孔を設けたことを特徴とする。
【００１４】
そして、請求項４に記載の感電防止絶縁具では、請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の感電防止用絶縁具において、前記感電防止用被覆部が、複数の端子部分を覆う大きさを有するものであることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。尚、ここで示す実施の形態はあくまでも一例であって、必ずしもこの実施の形態に限定されるものではない。
【００１６】
実施の形態１．
まず、本発明に係る感電防止用絶縁具の一例を、第１の実施の形態として、図を参照しつつ説明する。
図３（ａ）は本実施の形態に係る感電防止用絶縁具８を示す平面図であり、図３（ｂ）はその右側面図である。この感電防止用絶縁具８は、孔部である丸孔８ｂを有する基板８ａと、感電防止用被覆部８ｃと、よりなる平板状のものである。
【００１７】
導電性基材部として機能する基板８ａは、例えば金属板などのように、電気伝導性が高く、容易に屈曲・伸展することが出来る材料よりなることが望ましく、温度変化などに対して形状安定性があり、屈曲・伸展を繰り返す場合にも疲労破損が起こりにくい材料、例えば黄銅等、であることが、大変好ましい。
【００１８】
感電防止用被覆部８ｃは、例えばゴムやビニール樹脂のような高分子材料等のように、絶縁性を有しており、かつ基板８ａとともに屈曲・伸展可能な材料よりなることが望ましい。
【００１９】
そして図２に示すように、基板８ａは感電防止用被覆部８ｃで被覆された部分と被覆されない部分とを有しており、被覆されていない部分が後述するように、電線接続端子ネジ３への装着部となり、この装着部に孔部である丸孔８ｂを設けている。また被覆された部分は、後述のように、使用状態において電線接続端子ネジ３を十分に覆うだけの大きさを有している。
【００２０】
次に、この感電防止用絶縁具８の使用方法について、図面を参照しつつ簡単に説明する。
図１は本実施の形態にかかる感電防止用絶縁具８の使用状態を示す側面図である。図中１は配電盤扉、２は電気制御器具、３は電線接続端子ネジ、４は絶縁被覆電線である。配電盤扉１は、通常は閉じられており、電気制御器具２は、配電盤扉１の裏面に取り付けられた制御器具である。また電線接続端子ネジ３は、電気制御器具２と電線４とを接続するものである。そして図１に示すように、本実施の形態による感電防止用絶縁具８は、使用状態では、導電部分である電線接続端子ネジ３を覆う状態となっている。即ち、感電防止用絶縁具８は、電線接続端子ネジ３に装着した状態において、屈曲させて電線接続端子ネジ３を覆うことが出来るものである。
【００２１】
この感電防止用絶縁具８を電線接続端子ネジ３へ装着する方法を、図２を参照しつつ説明すると、まず図２（ａ）に示すように、感電防止用絶縁具８の丸孔８ｂに電線接続端子ネジ３を挿入し、感電防止用絶縁具８の基板８ａと電気制御器具２の間に電線４を挟み込む。そして図２（ｂ）に示すように、電線接続端子ネジ３を電気制御器具２のネジ孔に差し込んでこれをネジ止めする。この状態で図２（ｃ）に示すように、感電防止用絶縁具８の感電防止用被覆部８ｃを、電線接続端子ネジ３を覆うように、側面視略コの字型に折り曲げる。
【００２２】
このように導電部分に対して感電防止用絶縁具８を装着することで、配電盤扉１を開いた状態においても、作業者が導電部分に触れることを防止出来るのでよい。また、この感電防止用絶縁具８であれば、電線接続端子ネジ３同士の間に設けられた絶縁バリアの間隔に関係なく装着可能なので、利便性に富む感電防止用絶縁具とすることが出来る。
【００２３】
さらにこの感電防止用絶縁具８であれば、これを装着した導電部分に対して、例えば電圧や抵抗の測定等の作業を行いたい場合は、感電防止用絶縁具８を伸展させて折り曲げ状態を解消した後に作業を行い、作業終了後はこれを再び折り曲げればよいので、作業性にも富む感電防止用絶縁具とすることが出来る。
【００２４】
尚、この感電防止用絶縁具８では、装着部として丸孔８ｂを設けたが、この孔の形状は必ずしも丸でなくともよく、電線接続端子ネジと共締め可能であれば、多角形などの形状とすることも可能である。
【００２５】
実施の形態２．
以上説明した第１の実施の形態による感電防止用絶縁具８を、すでに締められている電線接続端子ネジ３に装着するには、一度電線接続端子ネジ３を完全に外さなければ装着できないので、この点装着作業が煩わしくなる場合が考えられる。
【００２６】
そこで、この問題を解消した感電防止用絶縁具９を、第２の実施の形態として、図を参照しつつ説明する。
この感電防止用絶縁具９は図４の平面図に示す通りの形状であり、導電性基材部として機能する基板９ａ、感電防止用被覆部として機能する感電防止用被覆部９ｃと、よりなり、基板９ａは感電防止用被覆部９ｃで被覆された部分と被覆されていない部分とを有している。そして、基板９ａの被覆されていない部分、即ち電線接続端子ネジ３に装着される装着部の孔部として、平面視略Ｕ字型となる端部開放切り込み部９ｂが設けてある。
【００２７】
この感電防止用絶縁具９についてさらに説明すると、まず、基板９ａ、感電防止用被覆部９ｃの材質、形状及び使用方法は、第１の実施の形態において説明した感電防止用絶縁具８、及び感電防止用絶縁具８の基板８ａ，及び感電防止用被覆部８ｃと同様である。
【００２８】
また、感電防止用絶縁具９の電線接続端子ネジ３への装着方法は、基本的には先述の感電防止用絶縁具８と同様であるが、この感電防止用絶縁具９の装着部には、先述の通り平面視略Ｕ字型となる端部開放切り込み部９ｂが設けてあるので、先述の感電防止用絶縁具８の場合とは違い、電線接続端子ネジ３を完全に取り外すことなく、これをゆるめたままの状態で、感電防止用絶縁具９を差し込むことで装着でき、装着作業が容易となるので好ましい。
また、ネジを完全に取り外す必要がないので、ネジの紛失を防止できて好適である。
【００２９】
尚、この切り込み部９ｂの形状については、必ずしも平面視略Ｕ字型となるものでなくともよく、電線接続端子ネジ３と共締め可能であれば、例えば長方形の端部開放切り込み部としてあってもよい。
【００３０】
実施の形態３．
以上説明した感電防止用絶縁具８、９であれば、絶縁性被覆部８ｃ、９ｃを折り曲げて電線接続端子ネジ３を覆うので、簡潔にかつ容易に作業者の感電を防止できる。しかし、この感電防止用絶縁具８、９を装着した電線接続端子ネジ３に対して、例えば電圧の測定をテスターにより行おうとする場合、測定対象の電線接続端子ネジ３を覆う感電防止用絶縁具８、９の絶縁性被覆部８ｃ、９ｃをいちいち伸展させなければならず、その作業が煩わしくなる場合が考えられる。
【００３１】
そこで、一度装着した感電防止用絶縁具を伸展させることなく、上述のような測定作業を可能とした感電防止用絶縁具１０を第３の実施の形態として、図を参照しつつ説明する。
【００３２】
この感電防止用絶縁具１０は図５（ａ）の平面図に示す通りの形状であり、導電性基材部として機能する基板１０ａと、感電防止用被覆部１０ｃと、よりなり、基板１０ａは感電防止用被覆部１０ｃで被覆された部分と、被覆されていない部分と、を有している。そして基板１０ａの被覆されていない部分、即ち装着部には、平面視略Ｕ字型となる端部開放切り込み部１０ｂが設けてあり、感電防止用被覆部１０ｃには、図５（ｂ）に示すように、測定器具挿入用の貫通孔１０ｄが設けてある。
【００３３】
この感電防止用絶縁具１０についてさらに説明すると、まず基板１０ａ、感電防止用被覆部１０ｃの材質、形状及び使用方法は、第１の実施の形態において説明した感電防止用絶縁具８、及び感電防止用絶縁具８の基板８ａ、及び感電防止用被覆部８ｃと同様である。
【００３４】
そして、感電防止用絶縁具１０の電線接続端子ネジ３への装着方法は、先述した、第２の実施の形態における感電防止用絶縁具９の場合と同様である。即ち、電線接続端子ネジ３をゆるめて、そこに切り込み部１０ｂを挿入することで、感電防止用絶縁具１０を装着する。尚、この切り込み部１０ｂの形状は平面視略Ｕ字型となるものである必要はなく、他の形状であってもよい。また、端部開放切り込み部１０ｂの代わりに、第１の実施の形態で示した感電防止用絶縁具８に備えた丸孔８ｂのような貫通孔を設けてもよい。
【００３５】
この感電防止用絶縁具１０を電線接続端子ネジ３に装着し、感電防止用被覆部１０ｃを折り曲げると、図５（ｃ）に示す状態となる。この状態で、例えば電線接続端子ネジ３部分の電圧などをテスターＴにて測定する場合は、テスターＴの先端を、貫通孔１０ｄを通して電線接続端子ネジ３に接すればよい。つまり、一度電線接続端子ネジ３に装着した感電防止用絶縁具１０の感電防止用被覆部１０ｃをわざわざ伸展する必要がないので、測定作業を行いやすくなり、また感電防止用被覆部１０ｃは折り曲げられたままなので、作業者が電線接続端子ネジ３に触れて感電してしまう、という事態を防止できるので、大変好適である。
【００３６】
さらにまた感電防止用被覆部１０ｃの折り曲げや伸展を行うことが少なくなるので、例えば金属疲労などにより感電防止用絶縁具１０がすぐに折れてしまう、ということもなくなるのでよい。
【００３７】
実施の形態４．
以上説明した感電防止用絶縁具は、電線接続端子ネジ３と１対１の関係にある。即ち、第１〜第３の実施の形態で示した感電防止用絶縁具８、９、１０であれば、これを１つの電線接続端子ネジ３に装着しても、感電防止用被覆部８ｃ、９ｃ、１０ｃが覆うことが出来るのは１つの電線接続端子ネジ３だけである。
【００３８】
しかし、実際には、複数の電線接続端子ネジ３、３…が隣接して設けられている配電盤もあり、このような隣接した複数の電線接続端子ネジ３、３…に対して感電防止用絶縁具８、９、１０を用いると、電線接続端子ネジ３の数だけ感電防止用絶縁具８、９、１０が必要となり、経済的に好ましくない。また、電線接続端子ネジ３、３…同士の間隔がほとんど無く、ほぼ接しているような場合、いずれか１つの電線接続端子ネジ３に前述の感電防止用絶縁具８、９、１０を装着すると、隣接する電線接続端子ネジ３にこれらの感電防止用絶縁具８、９、１０を装着できない場合も考えられる。
【００３９】
そこで、複数の電線接続端子ネジ３、３…を一度に覆うことの出来る感電防止用被覆部を備えた感電防止用絶縁具１１を、第４の実施の形態として、図を参照しつつ説明する。
【００４０】
この感電防止用絶縁具１１は図６の平面図に示す通りの形状であり、導電性基材部として機能する基板１１ａと、感電防止用被覆部１１ｃと、よりなり、基板１１ａは感電防止用被覆部１１ｃで被覆された部分と、被覆されていない部分と、を有している。そして基板１１ａの被覆されていない部分、即ち装着部には、平面視略Ｕ字型となる端部開放切り込み部１１ｂが設けてある。
【００４１】
この感電防止用絶縁具１０についてさらに説明すると、まず基板１１ａ、感電防止用被覆部１１ｃの材質、形状及び使用方法は、第１の実施の形態において説明した感電防止用絶縁具８、及び感電防止用絶縁具８の基板８ａ、及び感電防止用被覆部８ｃと同様である。
【００４２】
そして、感電防止用絶縁具１１の電線接続端子ネジ３への装着方法は、先述した第２の実施の形態における感電防止用絶縁具９の場合と同様である。即ち、電線接続端子ネジ３をゆるめて、そこに端部開放切り込み部１１ｂを挿入することで、感電防止用絶縁具１１を装着する。そして感電防止用被覆部１１ｃを折り曲げて、電線接続端子ネジ３をカバーする。尚、この端部開放切り込み部１１ｂの形状は平面視略Ｕ字型となるものである必要はなく、他の形状であってもよい。また、端部開放切り込み部１１ｂを設ける代わりに、第１の実施の形態で示した感電防止用絶縁具８に備えた丸孔８ｂのような貫通孔を設けていてもよい。
【００４３】
このように構成された感電防止用絶縁具１１であれば、１つの電線接続端子ネジ３に１つの感電防止用絶縁具１１を装着することで、感電防止用被覆部１１ｃが複数の電線接続端子ネジ３を一度に覆うことが出来るので、少数の感電防止用絶縁具１１で多数の電線接続端子ネジ３を覆うことになり、装着の効率を向上し、また用意すべき感電防止用絶縁具１１の点数も少なくて済むので、経済的にも好ましいものとなる。
【００４４】
尚、ここで詳述はしないが、この感電防止用被覆部１１ｃに、第３の実施の形態で示した貫通孔を設け、電線接続ネジの点検を容易にすることも考えられる。
【００４５】
以上、第１の実施の形態から第４の実施の形態に示した感電防止用絶縁具であれば、いずれも配電盤扉の裏面に取り付けられた電気器具の端子部の感電防止に寄与するだけでなく、その他、配電盤内部や壁面等に存在する導電部分たる端子部を対象にしても使用可能である。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１に記載の感電防止用絶縁具によれば、電気器具が有する端子部分における感電を防止する感電防止用絶縁具において、屈曲・伸展が可能であり、前記端子部分に装着する孔部を有する導電性基材部と、前記導電性基材部の一部を被覆し、かつ前記導電性基材部の屈曲・伸展に伴った屈曲・伸展が可能である絶縁性の感電防止用被覆部と、を備え、前記端子部分に装着した状態において、該感電防止用絶縁具を屈曲させて前記端子部分を覆い得るようにしたので、感電防止用絶縁具を端子部分に簡単に装着でき、また端子部分を覆うことが出来る。また、導電部分近傍の絶縁バリアの有無、絶縁バリアの間隔などに関係なく使用できる。
【００４７】
請求項２に記載の感電防止用絶縁具によれば、孔部を端部開放切り込みとしたので、端子部分に対する装着性がより向上する。
【００４８】
請求項３に記載の感電防止用絶縁具によれば、貫通孔を設けたので、一度端子部分に装着した感電防止用絶縁具を伸展することなく、端子部分の検査や測定が可能となる。
【００４９】
請求項４に記載の感電防止用絶縁具によれば、感電防止用被覆部が、複数の端子部分を覆える大きさを有するので、少数の感電防止用絶縁具によって多数の端子部分の感電を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る感電防止用絶縁具を電気機器の端子部分に装着した状態を示す側面図である。
【図２】  第１の実施の形態に係る感電防止用絶縁具を電気機器の電線接続端子ネジに装着する手順を示すもので、
（ａ）その分解斜視図である。
（ｂ）電線接続端子ネジをしめつけた状態を示した斜視図である。
（ｃ）電線接続端子ネジに装着した感電防止用絶縁具の絶縁被覆部を折り曲げた状態を示した斜視図である。
【図３】  （ａ）第１の実施の形態に係る感電防止用絶縁具の平面図である。
（ｂ）同じく右側面図である。
【図４】  第２の実施の形態に係る感電防止用絶縁具の平面図である。
【図５】  （ａ）第３の実施の形態に係る感電防止用絶縁具の平面図である。
（ｂ）図５（ａ）中のＡ−Ａ線による断面図である。
（ｃ）第３の実施の形態に係る感電防止用絶縁具を装着した電線接続端子ネジの測定方法の一例を示した斜視図である。
【図６】  第４の実施の形態に係る感電防止用絶縁具の平面図である。
【図７】  従来の感電防止板を用いた状態を示す斜視図である。
【図８】  （ａ）従来用いられていた感電防止用保護キャップを電線接続端子ネジに用いた状態を示した側面図である。
（ｂ）同じく感電防止用保護キャップの斜視図である。
（ｃ）従来用いられていた感電防止用保護キャップを電線接続端子ネジに用いた状態を示した平面図である。
【図９】  従来電線接続ネジに用いられていた絶縁カバーを示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  配電盤扉、２  電気制御機器、３  電線接続端子ネジ、４  電線、８  感電防止用絶縁具、８ａ  基板、８ｂ  丸孔、８ｃ  感電防止用被覆部、９  感電防止用絶縁具、９ａ  基板、９ｂ  切り込み部、９ｃ  感電防止用被覆部、
１０  感電防止用絶縁具、１０ａ  基板、１０ｂ  切り込み部、１０ｃ  感電防止用被覆部、１０ｄ  貫通孔、１１  感電防止用絶縁具、１１ａ  基板、
１１ｂ  切り込み部、１１ｃ  感電防止用被覆部、１５  感電防止板、１６  感電防止板固定用金具、１７  感電防止用保護キャップ、２０  絶縁バリア、
２１  絶縁バリア、２２  絶縁カバー、２３  端子ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003645427.tif 000009
【図９】
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