(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に形成される貫通孔、及び前記貫通孔から離隔して配置される排出口を備え、噴射容器のハウジングに結合されるマウンティングカップと、
前記ハウジングの収容空間に連通する中空部、前記ハウジングの長手方向に延びて前記マウンティングカップに装着される垂直設置部、及び前記ハウジングの側面に向かうように前記垂直設置部から折り曲げられる水平延長部を備えるステムハウジングと、
前記貫通孔を貫通するように形成されると共に、前記中空部に摺動可能に配置され、前記摺動により前記中空部に選択的に連通するオリフィスを備えるバルブステムと、
前記収容空間内の過圧を防止するように形成される過圧防止バルブ部と、
を含み、
前記過圧防止バルブ部は、
前記収容空間に連通する中空部に連通する第１流路と、前記第１流路から前記排出口につながる第２流路とを備える胴部と、
前記第１流路上に配置され、前記収容空間の圧力により開閉される開閉モジュールと、
を含んで構成される、噴射容器。
【請求項２】
前記過圧防止バルブ部は、
前記胴部と前記垂直設置部との間の相対位置が設定されるように、前記胴部から前記垂直設置部に向かって突出して前記垂直設置部の少なくとも一部を囲むように形成される位置設定部と、
前記胴部と前記水平延長部との間に配置されて前記胴部を固定するように形成される固定部と、
をさらに含んで構成される、請求項１に記載の噴射容器。
【請求項３】
前記胴部は、
前記第１流路を備え、前記水平延長部と平行に形成される第１胴部と、
前記第２流路を備え、前記第１胴部から前記垂直設置部と平行な方向に突出する第２胴部と、
を含み、
前記位置設定部は、前記第１胴部と前記第２胴部の境界部から前記第１胴部と平行な方向に突出するように形成される、請求項２に記載の噴射容器。
【請求項４】
前記位置設定部は、前記境界部に固定端が形成される片持ち梁形状を有し、前記片持ち梁の自由端には前記垂直設置部を収容する収容部が形成される、請求項３に記載の噴射容器。
【請求項５】
前記位置設定部は、前記垂直設置部が前記収容部に収容された状態で前記垂直設置部が前記収容部から外れる方向に係止されるように形成される、請求項４に記載の噴射容器。
【請求項６】
前記固定部は、前記第１胴部と前記水平延長部との間に嵌合されるくさびを含む、請求項３に記載の噴射容器。
【請求項７】
前記くさびが前記垂直設置部に向かう方向に嵌められるように、前記第１胴部と前記水平延長部との間隔は、前記垂直設置部に向かって次第に狭くなるように形成される、請求項６に記載の噴射容器。
【請求項８】
前記第１胴部と前記水平延長部の少なくとも一方は、前記間隔が次第に狭くなるように、少なくとも一部が前記垂直設置部に向かって直径が大きくなるように形成される、請求項７に記載の噴射容器。
【請求項９】
前記くさびは、
前記水平延長部の外周面に対応するように円弧状に形成される第１接触部と、
前記第１胴部の外周面に対応するように円弧状に形成される第２接触部と、
前記第１接触部と前記第２接触部との間で前記第１接触部及び前記第２接触部を支持するように形成される支持部と、
を含む、請求項６に記載の噴射容器。
【請求項１０】
前記固定部は、前記胴部から前記水平延長部に向かって突出して前記水平延長部に締結される、請求項２に記載の噴射容器。
【請求項１１】
前記第２流路は、前記第２胴部の内部で前記垂直設置部と平行な方向に延びる空間を形成し、
前記開閉モジュールは、前記ステムハウジングと前記マウンティングカップとが分離された状態で前記第１胴部の開口を開閉するように前記第１胴部に固定される、請求項３に記載の噴射容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過圧状態を解消できるように噴射容器に形成される過圧解消メカニズム、及びそれを備える噴射容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、噴射容器とは、噴射する内容物（流体又はガス）をハウジングの内部に密封した状態で、内圧を利用して内容物を外部に噴射できるようにした容器をいう。このような噴射容器の代表的な例としては、携帯用ガス容器、殺虫スプレー、ヘアスプレー、携帯用エアゾール消火器、ガスライター容器などがある。
【０００３】
通常、噴射容器は、内容物を充填するためのハウジング（缶）と、前記ハウジングの上端に固定されるマウンティングカップと、前記マウンティングカップの中央突出部に固定されるバルブアセンブリとを含む形態となっている。前記バルブアセンブリは、前記噴射容器の非使用時は密閉された状態を維持し、使用時にのみ内容物を流出可能にする。
【０００４】
前記噴射容器は使用中又は保管中に熱的、機械的、又は化学的な理由で過圧状態（内圧が過度に高い状態）に至ることがあるため、前記バルブアセンブリは一定量の内容物を排出したり、密閉状態にあるので、過圧状態では前記噴射容器の誤動作（膨張や変形など）が発生する。よって、前記噴射容器において過圧による誤動作が発生する前に過圧を解消する手法が考えられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、従来とは異なる形態の過圧解消メカニズムを備える噴射容器を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明の他の目的は、過圧時に排出される内容物の流動をガイドすることのできる過圧解消メカニズムを提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、マウンティングカップに固定される過圧防止バルブ及びバルブアセンブリの組立構造を改善することにより、過圧防止バルブ及びバルブアセンブリの組立信頼性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の一実施形態による噴射容器は、中央部に形成される貫通孔、及び前記貫通孔から離隔して配置される排出口を備え、噴射容器のハウジングに結合されるマウンティングカップと、前記ハウジングの収容空間に連通する中空部、前記ハウジングの長手方向に延びて前記マウンティングカップに装着される垂直設置部、及び前記ハウジングの側面に向かうように前記垂直設置部から折り曲げられる水平延長部を備えるステムハウジングと、前記貫通孔を貫通するように形成されると共に、前記中空部に摺動可能に配置され、前記摺動により前記中空部に選択的に連通するオリフィスを備えるバルブステムと、前記収容空間内の過圧を防止するように形成される過圧防止バルブ部と、を含み、前記過圧防止バルブ部は、前記収容空間に連通する中空部に連通する第１流路と、及び前記第１流路から前記排出口につながる第２流路とを備える胴部と、前記第１流路上に配置され、前記収容空間の圧力により開閉される開閉モジュールとを含んで構成される。
【０００９】
本発明の一例によれば、前記過圧防止バルブ部は、前記胴部と前記垂直設置部との間の相対位置が設定されるように、前記胴部から前記垂直設置部に向かって突出して前記垂直設置部の少なくとも一部を囲むように形成される位置設定部と、前記胴部と前記水平延長部との間に配置されて前記胴部を固定するように形成される固定部と、をさらに含んで構成される。
【００１０】
本発明の他の例によれば、前記胴部は、前記第１流路を備え、前記水平延長部と平行に形成される第１胴部と、前記第２流路を備え、前記第１胴部から前記垂直設置部と平行な方向に突出する第２胴部とを含み、前記位置設定部は、前記第１胴部と前記第２胴部の境界部から前記第１胴部と平行な方向に突出するように形成される。
【００１１】
本発明のさらに他の例によれば、前記固定部は、前記第１胴部と前記水平延長部との間に嵌合されるくさびを含む。
【００１２】
本発明のさらに他の例によれば、前記固定部は、前記胴部から前記水平延長部に向かって突出して前記水平延長部に締結されるようにしてもよい。
【００１３】
そして、本発明の参考例による噴射容器のバルブアセンブリは、ハウジングの上端に固定されたマウンティングカップに装着されるバルブアセンブリにおいて、前記ハウジングの収容空間に連通する中空部、前記ハウジングの長手方向に延びて前記マウンティングカップに装着される垂直設置部、及び前記ハウジングの側面に向かうように前記垂直設置部から折り曲げられる水平延長部を備えるステムハウジングと、前記中空部に摺動可能に配置され、前記摺動により前記中空部に選択的に連通するオリフィスを備えるバルブステムと、前記収容空間内の過圧を防止するように前記マウンティングカップの排出口に連結される過圧防止バルブ部と、を含み、前記過圧防止バルブ部は、前記収容空間に連通する中空部と前記排出口とを連結する流路と、前記流路上に配置されて前記収容空間の圧力により開閉される開閉モジュールとを備える胴部と、前記胴部と前記垂直設置部との間の相対位置が設定されるように、前記胴部から前記垂直設置部に向かって突出して前記垂直設置部の少なくとも一部を囲むように形成される位置設定部と、前記胴部と前記水平延長部との間に配置されて前記胴部を固定するように形成される固定部と、を含んで構成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による噴射容器においては、ステムハウジングを囲む位置設定部を用いて過圧防止バルブ部の位置を設定することにより、位置設定と締結を同時に行うことができる。これにより、バルブアセンブリと過圧防止バルブ部の組み合わせが簡単になる。
【００１５】
また、本発明においては、過圧防止バルブ部の胴部とステムハウジングとの間に固定部を配置することにより、簡単な構造ながらも安全性を確保することができる。
【００１６】
さらに、本発明においては、固定部をくさびで構成することにより、過圧防止バルブ部の結合及び分離をより容易にすることができる。これにより、不良発生時に過圧防止バルブ部のみを交換すればよいので、低コストで問題を解決することができる。
【００１７】
さらに、本発明においては、固定部が過圧防止バルブ部の摺動をガイドすることにより、組立信頼性が向上した結合メカニズムを実現することができる。
【００１８】
さらに、本発明においては、開閉モジュールは、第１流路に配置される。これにより、排出される内容物の流動を安定化することができる。そして、断面変化のない管内流が維持されていて外部に排出されることにより、排出口からの内容物の排出方向をガイドすることができる。
さらに、本発明においては、開閉モジュールが第１流路に配置されることにより、ガス充填（特に、強制充填方式）時に過圧防止バルブ部に影響を与えなくなり、従って、過圧防止バルブ部のない噴射容器の充填設備をそのまま使用することができる。そして、第２流路が開口（大気に露出）しており、かつ開閉モジュールが第１流路に配置されることにより、マウンティングカップとは別にバルブアセンブリの機能を検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態による噴射容器の縦断面図である。
【図２】図１のバルブアセンブリの拡大断面図である。
【図３】図１の噴射容器から内容物が噴射される状態を説明するための縦断面図である。
【図４】図１の噴射容器の内部における過圧解消メカニズムの作動を示す断面図である。
【図５】図４の過圧防止バルブ部の正面図である。
【図６】図４の過圧防止バルブ部の分解斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態によるバルブアセンブリの断面図である。
【図８】図７のバルブアセンブリの側面図である。
【図９】図７のバルブアセンブリの斜視図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施形態によるバルブアセンブリの断面図である。
【図１１】図１０のバルブアセンブリの側面図である。
【図１２】図１０のバルブアセンブリの斜視図である。
【図１３】本発明のさらに他の実施形態によるバルブアセンブリの断面図である。
【図１４】図１３のバルブアセンブリの側面図である。
【図１５】図１３のバルブアセンブリの斜視図である。
【図１６】本発明のさらに他の実施形態によるバルブアセンブリの断面図である。
【図１７】図１６のバルブアセンブリの拡大断面図である。
【図１８】過圧防止バルブ部の変形例を示すバルブアセンブリの拡大断面図である。
【図１９】本発明のさらに他の実施形態によるバルブアセンブリの拡大断面図である。
【図２０】図１９の噴射容器がガスコンロに装着された様子を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施形態による噴射容器及びそのバルブアセンブリについて添付図面を参照して詳細に説明する。本明細書においては、異なる実施形態であっても同一又は類似の構成要素には同一又は類似の符号を付し、その説明は最初の説明を援用する。本明細書で用いられる単数の表現は、特に断らない限り、複数の表現を含む。
【００２１】
図１は本発明の一実施形態による噴射容器の縦断面図であり、図２は図１のバルブアセンブリの拡大断面図である。図１に示すように、噴射容器１００は、ハウジング１１０及びバルブアセンブリ２００を含む。
【００２２】
前記ハウジング１１０は、内容物及び噴射ガスを収容する収容空間Ｓを有するように形成される。前記内容物は、例えば流体やガスなどである。ハウジング１１０は、収容空間Ｓが形成された容器本体１１１と、容器本体１１１の両端部をそれぞれ密封する下部密封キャップ１１２及び上部密封キャップ１１３とを含む。下部密封キャップ１１２は、収容空間Ｓに所定レベルの過圧（過度に高い圧力）がかかった場合に変形して収容空間Ｓの体積を拡大させるように、収容空間Ｓに向かって湾曲した形状を有する。
【００２３】
容器本体１１１は、所定の内圧に耐える金属缶などの形態で形成し、高圧の気体又は液体の燃料を充填してもよい。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、容器本体１１１には殺虫剤、芳香剤、美容剤などを充填してもよい。
【００２４】
図１に示すように、上部密封キャップ１１３の上端には、バルブアセンブリ２００を支持するためのマウンティングカップ１２０が結合される。マウンティングカップ１２０は、例えば、ガスコンロなどの燃料装着機器に装着できるように係止形状部１２１が設けられており、バルブアセンブリ２００を固定できるように中央に突出部１２２が設けられている。係止形状部１２１は、場合によっては、存在しなくてもよく（美容剤や殺虫剤などが充填される場合、噴射のための押圧ボタンを有するキャップを装着してもよい。）、図１及び図２とは異なる形状に形成してもよい。
【００２５】
前記バルブアセンブリ２００は、一端部が収容空間Ｓに配置されて他端部はハウジング１１０の外部に露出した状態でマウンティングカップ１２０に設置され、押圧操作されると収容空間Ｓに充填された内容物を外部に噴射させる。
【００２６】
より具体的には、マウンティングカップ１２０の突出部１２２の上端中央部には貫通孔が形成され、バルブアセンブリ２００を構成するバルブステム２１０の一部が前記貫通孔を貫通して外部に露出している。バルブステム２１０は、垂直方向に押圧可能に設置されており、その押圧により収容空間Ｓの内容物が噴射され、その押圧が解除されると内容物の噴射が中断される。
【００２７】
図２を参照すると、突出部１２２の内側面には係止突起１２３が突出している。係止突起１２３は、マウンティングカップ１２０の外面から締め付けて断面積を縮小することにより形成してもよい。
【００２８】
係止突起１２３にはステムハウジング２２０が固定される。ステムハウジング２２０は、少なくとも一部が係止突起１２３に係止されるようになっている。例えば、ステムハウジング２２０の外周面には周溝２２１が形成されており、突出部１２２の係止突起１２３が周溝２２１に向かって変形することにより、ステムハウジング２２０がマウンティングカップ１２０の突出部１２２に固定される。ステムハウジング２２０の内部には、ハウジング１１０の収容空間Ｓに連通する中空部２２２が形成され、バルブステム２１０が中空部２２２に摺動可能に配置される。
【００２９】
以下、バルブアセンブリ２００の作動について図３を参照してより詳細に説明する。図３は図１の噴射容器から内容物が噴射される状態を説明するための縦断面図である。同図に示すように、ステムハウジング２２０は、ステムハウジング２２０の長手方向に延びる垂直設置部２２０ａと、ハウジング１１０の側面に向かって折り曲げられて延びる水平延長部２２０ｂとを含む。垂直設置部２２０ａはバルブステム２１０の開閉のための部分であり、水平延長部２２０ｂは内容物の流入のための部分である。
【００３０】
図２を参照すると、バルブステム２１０には、バルブステム２１０の摺動により中空部２２２のうち垂直設置部２２０ａに対応する部分に選択的に連通するオリフィス２１１が形成される。バルブステム２１０の内部には通路２１２が備えられ、オリフィス２１１は通路２１２と中空部２２２とを連通する。
【００３１】
また、ステムハウジング２２０の端部には開閉部材２３１が配置される。より具体的には、図３に示すように、開閉部材２３１は、突出部１２２の上端内面とステムハウジング２２０との間に配置され、バルブステム２１０の摺動と連動してオリフィス２１１を開閉するように弾性変形する。押圧力Ｆによりバルブステム２１０が摺動すると、開閉部材２３１が撓んで弾性変形して、ステムハウジング２２０の中空部２２２とバルブステム２１０の通路２１２とが連通することによって、内容物が噴射される。逆に、バルブステム２１０を押圧していた力が除去されると、バルブステム２１０の下端を支持するスプリング２３２の弾性力により開閉部材２３１が復元変形する。その結果、開閉部材２３１がバルブステム２１０に密着してオリフィス２１１を閉塞することによって、ガスの流出が防止される。
【００３２】
以上のような噴射容器１００は過圧解消メカニズムを備える。以下、噴射容器１００の過圧解消メカニズムについて図４、図５及び図６を参照してより詳細に説明する。図４は図１の噴射容器の内部における過圧解消メカニズムの作動を示す断面図であり、図５及び図６はそれぞれ図４の過圧防止バルブ部の正面図及び分解斜視図である。同図を参照すると、ガスコンロなどの燃料装着機器に装着される噴射容器１００は、横にした状態で配置され、所定時間の所定動作により収容空間Ｓ内の内容物は２層で存在するようになる。すなわち、図４の上側は気体状態となり、下側は液体状態となる。
【００３３】
噴射容器１００は、収容空間Ｓ内の過圧を防止する、つまり、収容空間Ｓ内の内圧が過度に高い状態になることを防止するように形成される過圧防止バルブ部２５０を含む。
【００３４】
前記過圧防止バルブ部２５０は、収容空間Ｓが過圧状態（つまり、内圧が過度に高い状態）になると気体状態の内容物を排出するように構成される。より具体的には、過圧防止バルブ部２５０の胴部２６０、２７０は、収容空間Ｓと排出口１２４とを接続する流路２６１、２７１と、流路２６１、２７１上に配置されて収容空間Ｓの圧力により開閉される開閉モジュールＭとを備える。
【００３５】
図４〜図６に示すように、過圧防止バルブ部２５０の胴部２６０、２７０は、第１胴部２６０と第２胴部２７０とが組み合わせられてＬ字状に形成される。
【００３６】
前記第１胴部２６０は、ステムハウジング２２０におけるバルブステム２１０の摺動方向と垂直な第１方向に配置される。例えば、第１胴部２６０は、一端がステムハウジング２２０の外周面に対向し、他端はハウジング１１０の側面に向かうようになっており、ステムハウジング２２０の水平延長部２２０ｂと平行に形成される。第１胴部２６０の内部には、ハウジング１１０の収容空間Ｓに開口する第１流路２６１が備えられる。例えば、第１胴部２６０は中空管からなり、前記第１方向に形成される中空部が第１流路２６１となる。また、第１胴部２６０は、開口がステムハウジング２２０の他端（開口が形成された部分）と同一方向を向くように形成される。このような構造により、気体状態の内容物を、第１流路２６１を経由して外部に排出することができる。
【００３７】
前記第２胴部２７０は、第１胴部２６０からバルブステム２１０の摺動方向と平行な第２方向に突出する。より具体的には、第２胴部２７０は、第１胴部２６０からステムハウジング２２０の垂直設置部２２０ａと平行な方向に突出する。第２胴部２７０の内部には、第１流路２６１と垂直に（前記第２方向に）形成される第２流路２７１が備えられる。マウンティングカップ１２０には、突出部１２２の貫通孔から離隔して配置される排出口１２４が形成され、第２流路２７１は、第１流路２６１と排出口１２４とを連通する。
【００３８】
前記開閉モジュールＭは、ハウジング１１０の収容空間Ｓ内に過圧が形成されると（つまり、内圧が過度に高い状態になると）、その過圧により、第１流路２６１を閉塞した状態から開放する状態に切り替えられるように形成される。すなわち、開閉モジュールＭは、前記第１方向に加わる弾性力と収容空間Ｓの圧力により第１流路２６１を開閉するように形成される。
【００３９】
第２胴部２７０と排出口１２４との間には、第２流路２７１の空間とハウジング１１０の収容空間Ｓとが密封されるように、前記第２方向に圧縮されるシール部材２５１が配置される。シール部材２５１は円形断面のＯリングであってもよい。例えば、第２胴部２７０の外周面には、シール部材２５１が取り付けられる取付突起２７５が形成される。取付突起２７５は、第２胴部２７０の外周面にシール部材２５１を取り付けることができるように湾曲面を形成する。
【００４０】
図４〜図６に示すように、過圧防止バルブ部２５０は、位置設定部２８０及び固定部２９０を含む。
【００４１】
前記位置設定部２８０は、過圧防止バルブ部２５０の胴部２６０、２７０とステムハウジング２２０の垂直設置部２２０ａとの間の相対位置が設定されるように、胴部２６０、２７０から垂直設置部２２０ａに向かって突出して垂直設置部２２０ａの少なくとも一部を囲むように形成される。
【００４２】
より具体的には、位置設定部２８０は、第１胴部２６０と第２胴部２７０の境界部から第１胴部２６０と平行な方向に突出し、前記境界部に固定端が形成される片持ち梁形状を有する。図６に示すように、前記片持ち梁の自由端には、垂直設置部２２０ａを収容する収容部２８１が形成されてもよい。つまり、前記自由端はフック状になるように両側に分岐されて複数の係止部２８２を形成し、複数の係止部２８２の間が収容部２８１となる。また、位置設定部２８０は、係止部２８２同士が弾性的に遠ざかったり近づくことができるように形成される。また、係止部２８２は、位置設定部２８０が垂直設置部２２０ａから遠ざかる方向に移動すると垂直設置部２２０ａの外周面に係止されるように形成される。すなわち、垂直設置部２２０ａが収容部２８１に収容された状態で垂直設置部２２０ａが収容部２８１から外れる方向に係止される。また、位置設定部２８０は、垂直設置部２２０ａに結合されると第２胴部２７０の第２流路２７１が排出口１２４に対向する位置となる長さを有する。これにより、ステムハウジング２２０に対する第２胴部２７０の相対位置が設定される。
【００４３】
図４〜図６に示すように、前記固定部２９０は、過圧防止バルブ部２５０の第１胴部２６０とステムハウジング２２０の水平延長部２２０ｂとの間に配置され、過圧防止バルブ部２５０を固定するように形成されている。例えば、固定部２９０は、第１胴部２６０と水平延長部２２０ｂとの間に嵌合されるくさび２９１を含んでもよい。
【００４４】
前記くさび２９１は、位置設定部２８０が垂直設置部２２０ａに結合された状態で嵌合される。これにより、過圧防止バルブ部２５０は、垂直設置部２２０ａと平行な方向に移動して固定される。図４〜図６を参照すると、くさび２９１が垂直設置部２２０ａに向かう方向に嵌められるように、第１胴部２６０と水平延長部２２０ｂとの間隔は、垂直設置部２２０ａに向かって次第に狭くなるように形成される。このような例として、第１胴部２６０と水平延長部２２０ｂの少なくとも一方は、前記間隔が次第に狭くなるように、少なくとも一部が垂直設置部２２０ａに向かって直径が大きくなるように形成される。図示の例のように、第１胴部２６０及び水平延長部２２０ｂは、対向する部分での間隔が変化するように、第１胴部２６０に傾斜突起２９６ｂが備えられて水平延長部２２０ｂに傾斜突起２９６ａが備えられてもよく、垂直設置部２２０ａに向かって直径が大きくなる円錐状を有するように形成される。
【００４５】
くさび２９１は、第１接触部２９２、第２接触部２９３、及び支持部２９４を含む。第１接触部２９２は、水平延長部２２０ｂの外周面に対応するように円弧状に形成され、水平延長部２２０ｂの外周面に面接触する。また、第２接触部２９３は、第１胴部２６０の外周面に対応するように円弧状に形成され、第１胴部２６０の外周面に面接触する。第１接触部２９２及び第２接触部２９３は、第１胴部２６０と水平延長部２２０ｂとの間隔変化に対応するように、垂直設置部２２０ａに向かう方向から傾斜して形成される。
【００４６】
支持部２９４は、第１接触部２９２と第２接触部２９３との間で第１接触部２９２及び第２接触部２９３を支持するように形成される。くさび２９１の嵌合程度を調整できるように、第１胴部２６０の外周面にはストッパ２９５が形成されてもよい。ストッパ２９５は第１胴部２６０と第２胴部２７０の境界部に隣接して形成され、従って、第１胴部２６０に加わる曲げモーメントが低減される。支持部２９４は、少なくとも一部が垂直設置部２２０ａと重なるように配置される。
【００４７】
図７〜図９はそれぞれ本発明の他の実施形態によるバルブアセンブリの断面図、側面図、及び斜視図である。本実施形態においては、図４、図５及び図６を参照して前述した実施形態と同一又は類似の構成に関する説明は省略する。図７〜図９に示すように、固定部３９０は、過圧防止バルブ部３５０の第１胴部３６０から水平延長部３２０ｂに向かって突出して水平延長部３２０ｂに締結される。この場合、固定部３９０は水平延長部３２０ｂの少なくとも一部に嵌合され、従って、過圧防止バルブ部３５０が強固に固定される。
【００４８】
また、水平延長部３２０ｂの外周面には、固定部３９０が摺動可能に挿入されるガイドレール３２０ｃが形成される。固定部３９０は、ガイドレール３２０ｃに対応するガイド突起３９１を備える。つまり、ガイドレール３２０ｃとガイド突起３９１とが組み合わせられて固定部３９０を構成する。
【００４９】
ガイドレール３２０ｃには摺動方向に摺動バー３２０ｄが備えられ、ガイド突起３９１には摺動バー３２０ｄが挿入される摺動溝３９１ａが形成されてもよい。これにより、さらに正確な位置設定を行うことができる。
【００５０】
過圧防止バルブ部３５０が垂直設置部３２０ａに向かって移動すると、ガイド突起３９１がガイドレール３２０ｃに沿って摺動して過圧防止バルブ部３５０の摺動をガイドし、垂直設置部３２０ａが位置設定部３８０に嵌められることにより、固定と位置設定が同時に行われる。この場合、ガイドレール３２０ｃとガイド突起３９１とは、垂直設置部３２０ａに向かって幅が狭くなるようになっており（図示せず）、位置設定時に互いに嵌合される。
【００５１】
図１０〜図１２はそれぞれ本発明のさらに他の実施形態によるバルブアセンブリの断面図、側面図、及び斜視図である。図１０〜図１２に示す実施形態において、固定部４９０は、リング状のガイドリング４９１を備える。
【００５２】
前記ガイドリング４９１は、一側が開口した形状（すなわち、断面半円リング状）に形成され、開口した部分には対向する端部（すなわち、半円リングの両端）が互いに近づく方向に折り曲げられて折曲部４９２が設けられる。
【００５３】
水平延長部４２０ｂの外周面の両側には、折曲部４９２の摺動をガイドするガイドレール４２０ｃがそれぞれ設けられる。
【００５４】
図１３〜図１５はそれぞれ本発明のさらに他の実施形態によるバルブアセンブリの断面図、側面図、及び斜視図である。図１３〜図１５に示す実施形態において、固定部５９０は、リング状のガイドリング５９１を備える。
【００５５】
前記ガイドリング５９１は、水平延長部５２０ｂの外周面を完全に囲むように形成される。より具体的には、水平延長部５２０ｂがガイドリング５９１に挿入され、それにより、過圧防止バルブ部５５０の摺動がガイドされる。この場合、ガイドリング５９１と水平延長部５２０ｂとの嵌合のために、ガイドリング５９１は、垂直設置部５２０ａから遠ざかるほど中空部の直径が小さくなるように形成してもよい。
【００５６】
図１５に示すように、位置設定部５８０は、第１胴部５６０と第２胴部５７０との境界部と、係止部５８２との間に溝５８４が形成されてもよい。これにより、位置設定部５８０を垂直設置部５２０ａに嵌合する際に、係止部５８２がより容易に変形する。
【００５７】
前述したバルブアセンブリにおいては、過圧防止バルブ部が別途の部品で備えられているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、過圧防止バルブ部の胴部はステムハウジングと一体に形成されてもよい。
【００５８】
また、本発明においては、開閉モジュールが第１胴部に配置される構造により、流動安定化を図ることができる。以下、開閉モジュールが第１胴部に配置される実施形態についてより詳細に説明する。
【００５９】
図１６は本発明のさらに他の実施形態によるバルブアセンブリの断面図であり、図１７は図１６のバルブアセンブリの拡大断面図である。本実施形態においては、前述した実施形態と同一又は類似の構成に関する説明は省略する。
【００６０】
図１７に示すように、第１流路６６１を備える第１胴部６６０は、ステムハウジング６２０からバルブステム６１０の摺動方向と垂直な第１方向に延びる。例えば、第１胴部６６０は、一端がステムハウジング６２０の外周面に連結され、他端はハウジング１１０の側面に向かうように形成される。
【００６１】
第２胴部６７０は、第１胴部６６０からバルブステム６１０の摺動方向と平行な第２方向に突出する。第２胴部６７０の内部には、第１流路６６１と垂直に（前記第２方向に）形成される第２流路６７１が備えられる。
【００６２】
開閉モジュールＭは、ハウジング１１０の収容空間Ｓ内に過圧が形成されると、その過圧により、第１流路６６１を閉塞した状態から開放する状態に切り替えられるように形成される。
【００６３】
より具体的には、開閉モジュールＭは、第１流路６６１に配置される。これにより、第２流路６７１は大気にさらされ、前記流動断面が前記第２方向に延びる空間を形成する。このように第２流路６７１内に別途の付属品が配置されないことから、第２流路６７１内の流動は断面変化のない管内流となる。これにより、第２流路６７１を通過して排出される内容物の流動を安定化することができ、排出口１２４からの内容物の排出方向をガイドすることができる。また、開閉モジュールＭが第１胴部６６０に固定されることにより、ユーザはステムハウジング６２０とマウンティングカップ１２０とが分離された状態でも第１胴部６６０の開口を開閉することができる。
【００６４】
図１７に示すように、開閉モジュールＭは、前記第１方向に加わる弾性力と収容空間Ｓの圧力により第１流路６６１を開閉するように形成される。例えば、開閉モジュールＭは、弾性部材Ｍ１１、閉塞部材Ｍ１２、及び支持部材Ｍ１３の少なくとも１つを含む。
【００６５】
前記弾性部材Ｍ１１は、第１流路６６１に収容され、第１胴部６６０又は第１流路６６１の開口を閉塞する閉塞部材Ｍ１２を付勢する。例えば、第１流路６６１は、ステムハウジング６２０の外周面まで形成され、弾性部材Ｍ１１は、その一端がステムハウジング６２０の外周面に、その他端が閉塞部材Ｍ１２に、支持されるスプリングからなる。
【００６６】
前記閉塞部材Ｍ１２は、第１流路６６１に配置されて第１流路６６１を閉塞し、収容空間Ｓの圧力により第１流路６６１を開放するように移動する。つまり、収容空間Ｓ内に過圧が形成されると、閉塞部材Ｍ１２に加わる圧力が弾性部材Ｍ１１を弾性変形させ、それにより、閉塞部材Ｍ１２が第１流路６６１を開放する方向に移動する。第１流路６６１が開放されると、内容物は第１流路６６１及び第２流路６７１を経由して排出口１２４から排出される。
【００６７】
前記支持部材Ｍ１３は、第１流路６６１と連結される第１胴部６６０の開口部６６２に装着される。支持部材Ｍ１３は閉塞部材Ｍ１２を支持し、支持部材Ｍ１３には第１流路６６１と収容空間Ｓとを連通するように貫通孔（つまり、収容空間Ｓに連通する中空部）Ｍ１３ａが形成される。同図に示すように、第１流路６６１を第２流路６７１より大きくし、貫通孔Ｍ１３ａと第２流路６７１とを同じ大きさにしてもよい。
【００６８】
弾性部材Ｍ１１についてさらに説明すると次の通りである。弾性部材Ｍ１１は、排出口１２４から少なくとも第２流路６７１の長さだけ離隔している。仮に、排出口１２４の近くに磁石などが存在すると共に、弾性部材Ｍ１１が第２流路６７１に配置されている場合、磁力により弾性部材Ｍ１１の変形程度が変化する。それに対して、本発明においては、弾性部材Ｍ１１が排出口１２４から少なくとも第２流路６７１の長さだけ離隔しているため、排出口１２４の周辺の磁力の影響を受けない。
【００６９】
また、弾性部材Ｍ１１は、第１流路６６１に収容され、閉塞部材Ｍ１２を前記第１方向（第２流路６７１と垂直な方向）に付勢する。仮に、弾性力が前記第２方向（第１流路６６１と垂直な方向）に生成される場合、第２胴部６７０を排出口１２４から遠ざける方向に力が作用する。それに対して、本発明においては、第１方向の弾性力により開閉モジュールＭが開閉されるため、弾性力による密封の弱化を防止又は緩和することができる。
【００７０】
排出口１２４の縁部には、第２流路６７１に挿入される周突起１２５が形成され、シール部材６５１は、周突起１２５を囲むように形成される。周突起１２５は、プレス加工時にマウンティングカップ１２０の穿孔（ピアシング）により排出口１２４の周辺に形成される返り（burr）であってもよい。
【００７１】
図１７に示すように、第２胴部６７１の端部には、シール部材６５１が支持される支持溝６７３が形成される。支持溝６７３は、第２胴部６７１の上面にシール部材６５１を取り付けることができるように湾曲面を形成する。
【００７２】
シール部材６５１が周突起１２５に嵌められた状態で支持溝６７３に支持されるため、バルブアセンブリ６００の組立工程がより容易になる。さらに、バルブアセンブリ６００をマウンティングカップ１２０に装着する前に、過圧防止バルブ部６５０の作動を検査することができる。
【００７３】
例えば、作業者は、過圧防止バルブ部６５０の作動を検査した後、シール部材６５１を周突起１２５に嵌めた状態で、バルブステム６１０をマウンティングカップ１２０の貫通孔に挿入する。ここで、周突起１２５が第２流路６７１に挿入されることにより、マウンティングカップ１２０の位置をガイドすることができる。その後、図示省略するが、マウンティングカップ１２０の外面から締め付けることにより、バルブアセンブリ６００がマウンティングカップ１２０に締結される。
【００７４】
また、このような構造によれば、排出口１２４から閉塞部材Ｍ１２までの空間は大気に直接さらされる。特に、ガス充填（特に、強制充填方式）時に排出口１２４にも充填設備の圧力がかかるので、過圧防止バルブ部６５０に影響を与えなくなる。
【００７５】
図１８は過圧防止バルブ部の変形例を示すバルブアセンブリの拡大断面図である。
図１８に示すように、マウンティングカップ１２０の排出口１２４と第２胴部７７０の第２流路７７１とが同じ大きさの流動断面を有するように、第２流路７７１の開口には、マウンティングカップ１２０の周突起１２５が支持される段差面７７４が形成される。
【００７６】
周突起１２５の端部が段差面７７４に支持されることにより、内容物は流動断面が変化することなく排出口１２４から排出される。
【００７７】
図１８に示すように、第１胴部７６０の開口部７６２は、第１流路７６１と段差を有するように形成される。また、弾性部材Ｍ２１の初期弾性力を調整できるように、弾性力調整部が備えられる。前記弾性力調整部は、第１胴部７６０の内部空間の長さを調整できるようになっている。これにより、バルブアセンブリ７００の組立時に弾性部材Ｍ２１の変形量を作業者が調整することができる。
【００７８】
より具体的には、支持部材Ｍ２３の外周面には第１ネジ山が形成され、開口部７６２には前記第１ネジ山に対応する第２ネジ山が形成される。また、支持部材Ｍ２３の移動時に密封を維持するために、支持部材Ｍ２３の外周面にはシール部材Ｍ２４が装着される。これにより、支持部材Ｍ２３の回転程度に連動して弾性部材Ｍ２１の圧縮程度が調整される。
【００７９】
図１９は本発明のさらに他の実施形態によるバルブアセンブリの拡大断面図であり、図２０は図１９の噴射容器がガスコンロに装着された様子を示す概念図である。
【００８０】
図１９に示すように、排出口８２４の縁部に形成される周突起８２５は、第２方向（バルブステム９１０の摺動方向と平行な方向）にハウジング（図示せず）の外部に向かって突出する。第２胴部９７０の外周面には、シール部材９５１が取り付けられる取付突起９７５が形成される。
【００８１】
また、第２胴部９７０の端部は周突起８２５の内部に挿入される。このような構造によれば、第２流路９７１が周突起８２５の突出高さまでさらに延び、従って、第２流路９７１の流動断面は断面変化のない区間がさらに延びる。
【００８２】
さらに、このような構造によれば、バルブアセンブリ９００を組み立てる際に、マウンティングカップ８２０の内側に過圧防止バルブ部９５０が組み立てられるため、作業者が組立方向を決定することが非常に容易になる。つまり、バルブアセンブリ９００の重心を保つのにより効果的である。また、第２胴部９７０の端部が周突起８２５に挿入された後にＯリングが圧着されるため、密封信頼性がさらに向上する。
【００８３】
図２０を参照すると、収容空間Ｓの内容物が排出口８２４からガスコンロＧのガバナＧ１１に流入するように、周突起８２５はガバナＧ１１に連結可能に形成される。例えば、バルブステム９１０は、ガバナＧ１１のメインノズルＧ１２に連結され、周突起８２５は、ガバナＧ１１のサブノズルＧ１３に連結される。
【００８４】
このように、周突起８２５がガバナＧ１１にさらに連結されるため、過圧の発生により排出されるガスをガバナＧ１１に流入させることができる。これにより、排出されたガスは他の場所に噴射されなくなり、ガスコンロＧの中心部の火口に流入する。
【００８５】
本発明による噴射容器及びそのバルブアセンブリは、上記実施形態の構成と作動方式に限定されるものではなく、各実施形態の全部又は一部を選択的に組み合わせて構成することで様々に変形することができる。
【符号の説明】
【００８６】
１００  噴射容器
１１０  ハウジング
１２０  マウンティングカップ
１２４  排出口
２００  バルブアセンブリ
２１０  バルブステム
２１１  オリフィス
２２０  ステムハウジング
２２０ａ  垂直設置部
２２０ｂ  水平延長部
２２２  中空部
２５０  過圧防止バルブ部
２６０  第１胴部
２６１  第１流路
２７０  第２胴部
２７１  第２流路
２８０  位置設定部
２８１  収容部
２９０  固定部
２９１  くさび
２９２  第１接触部
２９３  第２接触部
２９４  支持部
Ｍ  開閉モジュール
Ｓ  収容空間
【図１】
0005501420.tif 000002
【図２】
0005501420.tif 000003
【図３】
0005501420.tif 000004
【図４】
0005501420.tif 000005
【図５】
0005501420.tif 000006
【図６】
0005501420.tif 000007
【図７】
0005501420.tif 000008
【図８】
0005501420.tif 000009
【図９】
0005501420.tif 000010
【図１０】
0005501420.tif 000011
【図１１】
0005501420.tif 000012
【図１２】
0005501420.tif 000013
【図１３】
0005501420.tif 000014
【図１４】
0005501420.tif 000015
【図１５】
0005501420.tif 000016
【図１６】
0005501420.tif 000017
【図１７】
0005501420.tif 000018
【図１８】
0005501420.tif 000019
【図１９】
0005501420.tif 000020
【図２０】
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