(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形状、長方形状、多角形状、楕円形状等の方向性を異にした複数のパンチを、複数行、複数列に配置可能であると共に、パンチホルダ内で前記パンチホルダに回転自在に設けられた上部タレットと；
角形状、長方形状、多角形状、楕円形状等の方向性を異にした複数のダイを、前記上部パレットに配置された各パンチに相対向させて複数行、複数列に配置可能であると共に、ダイホルダ内で前記ダイホルダに回転自在に設けられた上部タレットと；
前記パンチホルダに設けられ、前記上部タレットを前記パンチホルダに対して回転位置決めする第１の駆動装置と；
前記ダイホルダに設けられ、前記上部タレットを前記ダイホルダに対して回転位置決めする第２の駆動装置と；
を有することを特徴とするパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パンチプレスに係り、更に詳細には、複数のパンチ、ダイを回転自在な上部，下部タレットに複数行複数列に備えてなるパンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来パンチプレスとしての例えばタレットパンチプレスにおいて、製品加工の生産性を上げるため、タレットディスクを固定にし、そこに金型を配置し、この金型を打撃するストライカをサーボモータによりＸ軸，Ｙ軸方向へ位置決めして金型を選択してパンチング加工を施しているのが一般的である。
【０００３】
その構成は、図７および図８に示されているごとく、パンチプレス２０１に設けた上部タレットディスク２０３には複数の異なったパンチ２０５が装着されていて、このパンチ２０５に相対向した位置にダイ２０７を備えた下部タレットディスク２０９が設けられ、上部，下部タレットディスク２０３，２０９共に固定されている。そして、上部タレットディスク２０３の上方には、例えば図示を省略したがＡＣサーボモータによりＸ，Ｙ軸方向への移動はストライカ２１１が設けられ、このストライカ２１１の打撃によりパンチ２０５は上下動しダイ２０７上に載置したワークＷに所望のパンチング加工が施される。
【０００４】
また、ワークＷはキャレッジ２１３に設けられたクランプ装置２１５に把持さ、Ｘ，Ｙ軸方向へ移動自在となり、所望するパンチ２０５の位置に位置決めがなされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のパンチプレス２０１は、上部タレットディスク２０３と下部タレットディスク２０９が固定で、ストライカ２１１がＸ，Ｙ軸方向に移動し金型選択をする。
【０００６】
このため、デッドゾーンが増え、上部，下部タレットディスク２０３，２０９の大きさが限定されるので、ストックできるパンチ２０５、ダイ２０７の個数が少なくなってしまうという問題があった。
【０００７】
この発明の目的は、見かけの金型本数を倍に増やし、生産性の向上を図ったパンチプレスを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、角形状、長方形状、多角形状、楕円形状等の方向性を異にした複数のパンチを、複数行、複数列に配置可能であると共に、パンチホルダ内で前記パンチホルダに回転自在に設けられた上部タレットと、角形状、長方形状、多角形状、楕円形状等の方向性を異にした複数のダイを、前記上部パレットに配置された各パンチに相対向させて複数行、複数列に配置可能であると共に、ダイホルダ内で前記ダイホルダ内回転自在に設けられた上部タレットと、前記パンチホルダに設けられ、前記上部タレットを前記パンチホルダに対して回転位置決めする第１の駆動装置と、前記ダイホルダに設けられ、前記上部タレットを前記ダイホルダに対して回転位置決めする第２の駆動装置とを有するパンチプレスである。
【００１０】
上述した請求項１によるパンチプレスとすることにより、上部タレットと下部タレットとを回転せしめることにより、見かけの金型本数を倍増させることができる。
【００１１】
【発明の実態の形態】
以下、この発明の実施の形態の例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
まず理解を容易にするため、パンチプレスについて概略的に説明する。
【００１３】
図５および図６を参照するに、パンチプレス１は、立設された門型形状のフレーム３（一部図示省略）を備えていて、このフレーム３の上部下面の両側にはそれぞれアクチュエータとして例えば油圧シリンダ５が垂下して設けられている。この油圧シリンダ５内にはピストン７が内蔵され、このピストン７には一体的にピストンロッド９が設けられている。そして、ピストンロッド９の下端にはラム１１が一体的に垂下して設けられている。
【００１４】
前記ラム１１の下面には、ラム１１の長手方向であるＹ軸方向（図５において左右方向）へ延伸して複数列のレール１３が装着され、このレール１３に係合した複数のストライカ１５がラム１１の長手方向であるＹ軸方向移動自在に設けられている。このストライカ１５を駆動する駆動手段としては、前記ラム１１の長手方向両端に軸受１７が垂下して設けられ、この軸受１７に駆動プーリ１９と従動プーリ２１が回転自在に装着され、駆動プーリ１９と従動プーリ２１にはそれぞれタイミングベルト２３，２５が掛回され、さらにタイミングベルト２３，２５の端末は前記ストライカ１５の両側にそれぞれ接続されている。そして、前記駆動プーリ１９に回転を伝達する駆動モータ２７が駆動プーリ１９に設けた駆動軸２９に連結されている。（図６参照）
上記構成により、駆動モータ２７を正逆回転することにより、駆動軸２９、駆動プーリ１９、タイミングベルト２３およびタイミングベルト２５、従動プーリ２１によりストライカ１５はラム１１の長手方向であるＹ軸方向へ移動自在となり、ストライカ１５の位置決めを行なうことができる。
【００１５】
前記ストライカ１５の下方にはパンチホルダ３１とダイホルダ３３とが移動自在に設けられている。より詳細には、パンチホルダ３１は、前記門型フレーム３の下部側面の適宜位置に突設した支持部材３５上にＬＭガイドレール３７が軸方向へ延伸して設けられ、ＬＭガイドレール３７にはＬＭガイド３９を介してパンチホルダ３１がＹ軸方向へ移動自在となっている。
【００１６】
また、ダイホルダ３３は、前記パンチホルダ３３に相対向してパンチホルダ３３の下部に設けられ、前記門型フレーム３の下部側面の適宜位置に突設した支持部材４１上にＬＭガイドレール４３がＹ軸方向へ延伸して設けられ、ＬＭガイドレール４３にはＬＭガイド４５を介してダイホルダ３３がＹ軸方向へ移動自在となっている。
【００１７】
前記パンチホルダ３１とダイホルダ３３をＹ軸方向へ移動自在となす駆動部材としては、パンチホルダ３１およびダイホルダ３３に内蔵されたナット部材（図示省略）が、それぞれボールねじ４７，４９に螺合されている。このボールねじ４７、４９はその両側に設けた軸受５１に回転自在に支承され、このボールねじ４７，４９の片側には駆動プーリ５３と従動プーリ５５が装着され、この駆動プーリ５３と従動プーリ５５にはベルト５７が掛回されている。更に、ボールねじ４７の軸端にはモータ５９が連結されている。
【００１８】
上記構成により、駆動モータ５９を駆動せしめると、回転はボールねじ４７に伝わり、ボールねじ４７の回転によりナット部材を介してパンチホルダ３１はＬＭガイドレール３７上をＹ軸方向へ移動自在となる。また、ボールねじ４７に装着された駆動プーリ５３、ベルト５７、従動プーリ５５を介してボールねじ４９は回転し、このボールねじ４９の回転によりダイホルダ３３は、パンチホルダ３１と同期してＬＭガイドレール４３上をＹ軸方向へ移動自在となる。
【００１９】
前記パンチホルダ３１には碁盤状に複数のパンチ６１が配置されていると共に、このパンチ６１と相対向してダイホルダ３３には碁盤状は複数のダイ６３が配置されている。
【００２０】
前記パンチホルダ３１とダイホルダ３３との間に挿入されるワークＷは、キャレッジ６５に設けたクランプ装置６７により把持され、モータ（図示省略）によりボールねじ６９を介してクランプ装置６７を備えたキャレッジ６５はＸ軸方向（図５において図面に対して直交する方向）へ移動自在となっている。
【００２１】
上述したごとき構成により、キャレッジ６５に設けたクランプ装置６７にてワークＷを把持し、ワークＷをＸ軸方向へ動かしパンチング加工を行なう位置へ位置決めする。そして、所望のパンチ６１とダイ６３がワークＷの加工位置となるようパンチホルダ３１とダイホルダ３３をＹ軸方向へ移動位置決めする。その後、位置決めされたパンチ６１の直上にストライカ１５が位置するよう、ストライカ１５をＹ軸方向へ移動せしめて、油圧シリンダ５を作動せしめ、ラム１１を下降させてストライカ１５にて所望のパンチ６１を打撃してパンチング加工が施される。
【００２２】
次に、この発明の実施の形態の例としての主要部であるパンチ６１を備えたパンチホルダ３１とダイ６３を備えたダイホルダ３３について詳細に説明する。
【００２３】
図１および図２を参照するに、パンチホルダ３１とダイホルダ３３の構成は、ほぼ同一構成であるためパンチホルダ３１について詳細に説明し、ダイホルダ３３の構成については省略し、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】
パンチホルダ３１は、前述したごとくＬＭガイドレール３７上をＹ軸方向へボールねじ４７の回転により移動自在となっている。そして、パンチホルダ３１内は上部タレット７１が回転自在に装着され、この上部タレット７１にはパンチ６１が碁盤状に複数配置されている。
【００２５】
前記上部タレット７１はパンチホルダ３１に設けた曲線用ＬＭガイド部材７３を介してパンチホルダ３１上に装着され回転自在となっていて、上部タレット７１の外周に歯部７５が９０度よりも若干多い目に刻設されている。そして、駆動装置７７である前記歯部７５に噛合するラック歯７９を備えたラック部材８１であるピストンがパンチホルダ３１のＹ軸方向へ延伸した駆動部材８３であるシリンダ８５内に装着されている。なお、シリンダ８５の左右端にはエンドプレート８７が設けられ、それぞれ左右側に油室８９，９１が形成されている。
【００２６】
また、パンチホルダ３１の一側に位置決め用部材９３として例えばピストン９５を内蔵したシリンダ９７が設けられ、このピストン９５と一体的に設けたピストンロッド９９の先端が、前記上部タレット７１の外周に設けた複数の係合孔１０１に係合、離脱自在となる。なお、この実施例では係合孔１０１は９０度の位置に設けられている。
【００２７】
上記構成により、図１に示された状態より、油室８９内へ図示を省略したが油圧発生源より圧油を供給すると、ピストンであるラック部材８１は図１において左側へ移動しフルストロークする。ラック部材８１の移動によりラック歯７９に噛合した上部タレット７１に形成した歯部７５を介して、上部タレット７１は９０度回転する。なお、位置決め用部材９３のピストンロッド９９は上部タレット７１を回転せしめる時は縮少状態にあり、９０度回転後にピストンロッド９９を突出せめて係合孔１０１に挿入して上部タレット７１の位置を固定する。
【００２８】
ダイホルダ３３は、前述したパンチホルダ３１の構成と同一で、図２を参照するに、前述したごとくＬＭガイドレール４３上をＹ軸方向（図２おいて図面に対して直交する方向）へボールねじ４９の回転により移動自在となっている。そして、ダイホルダ３３内には下部タレット１０３が回転自在に装着され、この下部タレット１０３にはダイ６３が碁盤状に複数配置されている。
【００２９】
前記下部タレット１０３はダイホルダ３３に設けた曲線ＬＭガイド部材７３を介してダイホルダ３３上に装着され回転自在となっていて、下部タレット１０３の外周に歯部７５が９０度より若干多い目に刻設されている。そして、この歯部７５に噛合する駆動装置７７であるラック歯７９を備えたラック部材８１であるピストンおよび駆動部材８３であるシリンダ８５の関係する構成はまったくパンチホルダ１に設けた部材と同一であり、説明を省略する。また、ダイホルダ３３の一側に位置決め用部材９３が設けられ、この位置決め用部材９３とまったくパンチホルダ３１に設けたものと同一構成であり説明を省略する。
【００３０】
上記構成により、パンチホルダ３１に設けた上部タレット７１と同様にダイホルダ３３に設けた下部タレット１０３も９０度回転自在となり、下部タレット１０３の位置決めは位置決め部材９３により行なわれる。
【００３１】
上述したごとく、上部タレット７１に複数設けたパンチ６１と下部タレット１０３に相対向して複数設けたダイ６３を９０度回転させることにより、例えば、図３に示されているごとく、図中に実線で示したパンチ６１とダイ６３はＹ軸方向へ短かいピッチＹ１とＹ２で配置され、Ｘ軸方向へは長いピッチＸ１とＸ２で配置されていて、この実線で示した状態より９０度以上、下部タレット７１，１０３を回転せしめると２点鎖線で示した位置にパンチ６１とダイ６３が位置する。このため、パンチ６１とダイ６３の位置が異なるので見かけの金型本数を倍に増やし、同一形状、寸法の金型で方向を異にした穴加工も行うことができ、生産性の向上を図ることができる。
【００３２】
図４には、他の実施の形態の例を示し、上述した実施の形態の例とは、パンチ６１を備えた上部タレット７１とダイ６３を備えた下部タレット１０３を回転せしめる駆動装置７７の構成が異なるものである。なお、図４には上部タレット７１が示されているが、下部タレット１０３を回転せしめ駆動装置７７は上部タレット７１を回転せしめる駆動装置７７とまったく同一のため図示を省略してあり、また、前述した実施の形態の例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００３３】
パンチホルダ３１内に回転自在に設けた上部タレット７１の外周に歯部７５が刻設されていて、駆動装置７７である前記歯部７５に噛合するラック歯７９を備えたラック部材８１であるラック本体１０５がＹ軸方向へ移動自在に設けられている。
【００３４】
より詳細には、ラック本体１０５は、パンチホルダ３１に設けたＬＭガイドレール１０７にＬＭガイド１０９を介して装着され、ラック本体１０５の長手方向へ貫通したねじ１１１にねじ棒１１３が螺合している。そして、ねじ棒１１３の両側は軸受１１５に回転自在に支承され、このねじ棒１３の片側には駆動部材８３である駆動モータ１１７が連結されている。
【００３５】
上記構成により、モータ１１７を駆動せしめねじ棒１１３を回転させると、このねじ棒１１３に螺合したラック本体１０５はＹ軸方向へ移動し、ラック本体１０５に形成したラック歯７９に螺合した歯部７５を介して上部タレット７１は、例えば１８０度あるいは自在な角度に上部タレット７１を廻すことができる。そして、所定角度上部タレット７１が廻ったところで、位置決め用部材９３により位置を固定する。
【００３６】
而して、その効果は前述した実施の形態の例と同様となると共に、角形状、長方形状、多角形状、楕円形状等の金型を採用すると見かけの金型本数を倍増することができ、生産性の向上を図ることができる。
【００３７】
なお、この発明は前述した発明の実施の形態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば、本実施の形態の例ではパンチホルダ３１とダイホルダ３３をＸ，Ｙ軸のうちー軸移動させている。しかし、パンチホルダ３１とダイホルダ３３を全く移動させず、ストライカ１５をＸ，Ｙ軸の２方向に移動させる方式である例えば、実公平３−４４１１号記載の方式を採用しても可能である。また、第１の実施の形態の例で説明した駆動部材８３として、シリンダ８５を用いて上，下部タレット７１，１０３を９０度回転させているが、ラック部材８１に設けたラック歯７９の長さと、下部タレット７１，１０３の外周に刻設した歯部７５を延長して刻設し、１８０度あるいは任意の回転位置にしても良い。
【００３８】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態の例の説明より理解されるように、請求項１，２によるこの発明によれば、碁盤状に複数設けたパンチを備えた上部タレットと、このパンチと相対向して設けたダイを備えた下部タレットとを、同期してそれぞれ駆動部材にて回転せしめる。而して、見かけの金型本数を倍増することができ、同一形状、寸法の金型で方向を異にした穴加工も行うことができ、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、上部タレットの平面説明図である。
【図２】図１における右側より見た側面説明図である。
【図３】この発明の作用説明図である。
【図４】この発明の他の実施の形態の例を示し、上部タレットの平面説明図である。
【図５】この発明を実施する実施の形態の一例を示し、パンチプレスの概略構成を表する正面説明図である。
【図６】図５における右側より見た側面説明図である。
【図７】従来例を示し、パンチプレスの概略構成を表する正面説明図である。
【図８】図７における平面説明図である。
【符号の説明】
１  パンチプレス
３  門型フレーム（フレーム）
５  油圧シリンダ（アクチュエータ）
１１  ラム
１５  ストライカ
３１  パンチホルダ
３３  ダイホルダ
６１  パンチ
６３  ダイ
７１  上部タレット
７５  歯部
７７  駆動装置
７９  ラック歯
８１  ラック部材
８３  駆動部材
１０３  下部タレット
【図１】
0003716019.tif 000002
【図２】
0003716019.tif 000003
【図３】
0003716019.tif 000004
【図４】
0003716019.tif 000005
【図５】
0003716019.tif 000006
【図６】
0003716019.tif 000007
【図７】
0003716019.tif 000008
【図８】
0003716019.tif 000009