(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に実装され、ねじ挿通孔が形成された接続部の下端に一体に形成された複数の脚部が前記プリント基板のアース回路に夫々接続され、前記接続部が前記プリント基板の上面近傍位置で折曲されることにより、前記接続部のねじ挿通孔が当該プリント基板に設けられた透孔と連通し、これらの孔にねじが挿通されてプリント基板とともにシャーシにねじ止め固定され、前記プリント基板のアース回路を前記シャーシに電気的に接続するアース端子において、
前記接続部に、前記プリント基板の所定位置に設けられた係合部に係合して当該アース端子が前記ねじ止め固定時に回動することを防止する回動防止部を形成すると共に、前記ねじ挿通孔の開口部に、前記透孔に嵌合し前記プリント基板厚さと略同じ高さを有する筒体を形成し、当該筒体の開口端面に前記シャーシに食い込む爪を形成したことを特徴とするアース端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板に実装するアース端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器においては本体に組み込んだプリント基板のアースをシャーシに接続してアースをとることが必要である。従来、プリント基板のアースをとる場合、例えば、アース端子が用いられている。このアース端子は、図１に示すようにプリント基板１に電子回路素子を実装する際に一緒に実装され、リード（脚部）２ｂ，２ｃ，２ｄをプリント基板１の各端子取付孔１ａに挿通してアース用ランド（アース回路）に半田付けすることにより接続固定した後、リード２ｂ，２ｃ，２ｄの上端部即ち、プリント基板１の上面１ｃ近傍位置において接続部２ａを当該プリント基板１に沿って略直角に折り曲げ、図２に示すようにプリント基板１の上面１ｃにアース端子２の接続部２ａを当接させ、アース端子２のねじ挿通孔２ｅとプリント基板１の透孔１ｄとを連通させる。この状態で、ねじ挿通孔２ｅにねじ４を挿通してシャーシ３のねじ孔３ａに螺合し、アース端子２をプリント基板１と共に固定している。このようにして、プリント基板１をシャーシ３に機械的に接続し、それと同時にアース端子２をねじ４を介してシャーシ３に電気的に接続してアースをとっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プリント基板１をシャーシ３に機械的に接続する場合、プリント基板１がシャーシ３から外れないように、ねじ４は、所定値以上の比較的高い締め付けトルクで締め付ける必要がある。
しかしながら、図３に示すように、ねじ４を矢印Ａ方向に回し、締め付けていく際、締め付けトルクが高いと、アース端子２は、ねじ頭に連動して、ねじ４を軸にして回転する方向にモーメント力が作用する。このため、リード２ｂ，２ｃ，２ｄの部分にも矢印Ｂ方向に沿って力が作用する。このように、アース端子２のリード２ｂ，２ｃ，２ｄに力が作用すると、リード自体に割れが生じるおそれがあるとともに、これらリードを介して基板の裏面側の半田付部に力が作用し、アース用ランド部が基板から剥離してアース回路が断線するおそれがある。特に、プリント基板１をシャーシ３に強固に固定しなければならないとき、ねじ４が緩むことを防ぐために、歯付き座金を用いる必要が生じる場合がある。このような場合、当該歯付き座金の歯とアース端子２の接続部２ａとがかみ合い、アース端子２に締め付けトルクがより多く伝わり、リードの割れやアース回路の断線が発生し易くなる不都合がある。
【０００４】
このように、プリント基板１をアース端子２とともにシャーシにねじ止めする際、締め付けトルクをあまり大きくするとリードの割れが発生したりアース回路を断線させてしまうおそれがあるので、締め付けトルクをあまり大きくすることができないといった不具合があった。
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、アース端子とともにプリント基板をシャーシにねじ止めする際に比較的大きな締め付けトルクをかけても、アース端子のリードおよびリードが半田付けされているアース回路に力が作用することを防ぐことができるアース端子を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、プリント基板に実装され、ねじ挿通孔が形成された接続部の下端に一体に形成された複数の脚部が前記プリント基板のアース回路に夫々接続され、前記接続部が前記プリント基板の上面近傍位置で折曲されることにより、前記接続部のねじ挿通孔が当該プリント基板に設けられた透孔と連通し、これらの孔にねじが挿通されてプリント基板とともにシャーシにねじ止め固定され、前記プリント基板のアース回路を前記シャーシに電気的に接続するアース端子であって、基本的には前記接続部に、前記プリント基板の所定位置に設けられた係合部に係合して当該アース端子が前記ねじ止め固定時に回動することを防止する回動防止部を備える。
【０００６】
ちなみに前記回動防止部は、前記プリント基板の透孔の周縁部に設けられた切欠きに係合する係合突起であることが好ましい。
また本発明のアース端子は上述した回転防止部に加えて、前記透孔に嵌合し前記プリント基板厚さと略同じ高さを有する筒体を前記ねじ挿通孔の開口部に形成すると共に、この筒体の開口端面に前記シャーシに食い込む爪を形成したことを特徴としている。
【０００７】
このようなアース端子については、帯状の台紙に長手方向に沿って所定間隔で配置し、その脚部の下部を前記台紙に粘着テープで貼着することで、テーピングした状態で提供することが望ましい。
【０００８】
【作用】
本発明のアース端子は、その接続部に、プリント基板の所定位置に設けられた係合部に係合する回動防止部が形成されている。このため、当該回動防止部をプリント基板の係合部に係合することにより、ねじ止め固定時にアース端子が回動することは抑えられる。したがって、アース端子とともにプリント基板をシャーシにねじ止めする際に、アース端子に締め付けトルクがかかってもリード自体に力が作用しないとともに、このリードを介してアース回路に力が作用することもない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
アース端子５は、帯状のブランクから打抜加工により形成され、図４に示すように、接続部５ａと、接続部５ａの下端から下方へ延び、下端の左右両側及び中央に一体に形成された３本のリード５ｂ，５ｃ，５ｄとで構成されている。
【００１０】
接続部５ａは、上下に僅かに長い矩形状をなし、上端は半円状の円弧とされ、その略中央にねじ挿通孔５ｅが設けられている。ねじ挿通孔５ｅは、図のように、接続部５ａの一面側、すなわち、プリント基板１に当接する側に突出した略円筒形状をした円筒部５ｆを備えている。ここで、円筒部５ｆはプリント基板１の厚さ寸法と略同じ寸法の高さを有している。また、プレス加工の抜け勾配を考慮して開口端面側が僅かに縮径している。円筒部５ｆの開口端面には、シャーシ３との導通性を良好にするため、先端の尖った断面Ｖ字状の爪５ｇが周方向等間隔に複数、例えば、４個設けられている。接続部５ａにおいては、挿通孔５ｅの下方（リード側）の所定位置に、接続部５ａの一面側（プリント基板当接面側）に突出する係合突起５ｈが切起し形成されている。係合突起５ｈは、回動防止部として機能するものであり、プリント基板１の透孔１ｂの周縁部に係合部として設けられた切欠き１ｄに係合する。このとき、係合突起５ｈの幅と切欠き１ｄの幅とは略同一寸法とする。
【００１１】
リード５ｂ，５ｃ，５ｄは、プリント基板１の端子取付孔１ａに挿入されるので、端子取付孔と同じ間隔で形成され、孔径と略同じ幅を有している。
以下にアース端子５の作用を説明する。
アース端子５は、リード５ｂ，５ｃ，５ｄがプリント基板１に穿設された各孔１ａに上方から略垂直に挿入される。そして、各リード５ｂ，５ｃ，５ｄは、プリント基板１の裏面に形成されているランドに半田付けされる。
【００１２】
プリント基板１にアース端子５を実装した後、図５に示すように接続部５ａをプリント基板１の上面１ｃに沿って略直角に折り曲げる。これにより、円筒部５ｆがプリント基板１の透孔１ｂに挿入され、ねじ挿通孔５ｅと透孔１ｂとが連通するとともに、切欠き１ｄに係合突起５ｈが係合される。この状態で、歯付き座金６がはめ込まれているねじ４をねじ挿通孔５ｅに挿通してシャーシ３のねじ孔３ａに螺合し、アース端子５をプリント基板１と共に固定する。このとき、ねじ４を締め付けていくと、アース端子５の接続部５ａにねじ４を軸として回転する方向に力が作用するが、接続部５ａは、係合突起５ｈがプリント基板１の切欠き１ｄに係合されているので、前記方向へ回動することが規制されている。したがって、接続部５ａがねじ頭に連動することはなく、リード５ｂ，５ｃ，５ｄに力が作用しない。このため、歯付き座金６を用い、比較的高い締め付けトルクでねじ４を締め付けても、半田付部１ｅに力が作用しアース回路が基板１から剥離して断線することは防止される。
【００１３】
このようにして、プリント基板１はシャーシ３に機械的に接続され、それと同時にアース端子５がねじ４を介してシャーシ３に電気的に接続されてアースがとられる。尚、アース端子５の円筒部５ｆの各爪５ｇは、各先端がシャーシ３側に当接しており、接続部５ａがねじ４により締め付けられることにともない、尖った先端がシャーシ３の表面に食い込む。これによりアース端子５の接続部５ａがシャーシ３に電気的に良好に接続され、より確実にアースをとることができる。
【００１４】
尚、アース端子５においては、係合突起５ｈを、ねじ挿通孔５ｅの下方（ねじ挿通孔とリードとの中間）に設けることが最も好ましいが、係合突起５ｈは、接続部５ａをねじ４により締め付ける際に、アース端子５が回動することを防止することができるのであれば、ねじ挿通孔５ｅの周辺のどの位置に設けてもよい。このとき、プリント基板１側の係合部すなわち、切欠き１ｄも係合突起５ｈに対応した位置に設ける。
【００１５】
また、本発明のアース端子５は、実際には、プリント基板１へ実装する際の取り扱い易さを考慮して、所謂テーピングアース端子とされる。ここで、複数のアース端子５をテーピングした際の態様について、図６を基に説明する。
アース端子５は、台紙８に一定間隔で多数配設されて粘着テープ９により固定され、テーピングされた連続体としてのテーピングアース端子とされる。
【００１６】
アース端子５は前述したように帯状のブランクから打抜加工により形成されるが、当初は、図６に示すように、リード５ｂ，５ｃ，５ｄの下端が連結部５ｉにより連結されている。このようなアース端子５は、台紙８の長手方向に対して一側（図中上側）に直交して各送り孔８ａの間に等間隔で配置され、リード５ｂ，５ｃ，５ｄの下端の連結部５ｉが台紙８の略中心線上に位置し、リードの略下半分が台紙８上に載置されて粘着テープ９により固定される。このようにして１本の長い台紙８に多数（数百〜数千）のアース端子５が固定される。そして、台紙８は、適当な長さで交互に折り返されてつづら折りとされる。このアース端子５がテーピングされた台紙８は、自動供給装置に装着される。そして、アース端子５をプリント基板１に実装する際には、この自動供給装置からインサータにより１個１個のアース端子５が台紙８から順次取り出され、リード５ｂ，５ｃ，５ｄが適当な長さで切断されてプリント基板１に自動装着される。
【００１７】
次に、本発明の別な実施形態であるアース端子７について図７を基に説明する。
図７に示すように、アース端子７は、図４に示したアース端子５と同様に接続部７ａの下端に３本のリード７ｂ，７ｃ，７ｄが一体に形成されている。接続部７ａの略中央には、平面視形状が正方形のねじ挿通孔７ｅが設けられている。ねじ挿通孔７ｅは、図のように、接続部７ａの一面側、すなわち、プリント基板１に当接する側に突出した平面視略正方形をした筒状部７ｆを備えている。この筒状部７ｆは、アース端子７の回動防止部として機能するものであり、プリント基板１の角形の透孔１ｆに係合する。ここで、筒状部７ｆはプリント基板１の厚さ寸法と略同じ寸法の高さを有している。また、ねじ挿通孔７ｅおよび筒状部７ｆの内部の大きさは、ねじが挿通できるようにねじの外径より僅かに大きくする。尚、筒状部７ｆの開口端面には、先端の尖った断面Ｖ字状の爪７ｇが設けられている。この爪７ｇは、アース端子５における爪５ｇと同様に、接続部７ａがねじにより締め付けられることにともない、尖った先端がシャーシに食い込み、シャーシとの導通性を良好にし、確実にアースをとる働きをする。
【００１８】
アース端子７は、アース端子５と同様にしてプリント基板１に実装されたのち、接続部７ａをプリント基板１の上面１ｃに沿って略直角に折り曲げることにより、筒状部７ｆがプリント基板１の透孔１ｆに係合される。この状態で、ねじをねじ挿通孔７ｅに挿通してシャーシのねじ孔に螺合し、アース端子７をプリント基板１と共に固定する。その際、筒状部７ｆは、係合部である角形の透孔１ｆに係合しているので、アース端子７がねじ止めの際に回動することを防止することができる。よって、比較的高い締め付けトルクでねじ４を締め付けても、接続部７ａがねじ頭に連動することはなく、リード７ｂ，７ｃ，７ｄに力は作用しない。このため、アース端子７は、半田付部に力が作用してアース用ランドが基板から剥離し、アース回路が断線することを防止することができる。
【００１９】
尚、筒状部７ｆの平面視形状は、正方形に限られるものではなく、長方形としてもよい。その際、プリント基板１の透孔１ｆの平面視形状も筒状部７ｆに対応するように長方形とする。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、アース端子とともにプリント基板をシャーシにねじ止めする際、アース端子の接続部に形成された回動防止部が、当該アース端子が回動することを抑えるので、リードに力が作用することを防止する。このため、リード自体が割れること、および、半田付部とともにアース用ランドが基板から剥離してアース回路が断線することを防ぐことができる。このため、ねじの締め付けトルクを大きな値に設定することができ、プリント基板をシャーシに確実にねじ止め固定することができる。
【００２１】
また、アース端子を帯状の台紙に長手方向に沿って所定間隔で貼着しテーピング仕様とすることにより、基板への実装の自動化が可能となり、作業性の向上および生産性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のアース端子の斜視図である。
【図２】図１のアース端子をプリント基板に実装した後シャーシに接続する態様を示す斜視図である。
【図３】図２のアース端子をプリント基板に実装した後シャーシに接続する態様を示す平面図である。
【図４】本発明に係るアース端子の斜視図である。
【図５】本発明のアース端子をプリント基板に実装した後シャーシに接続する態様を示す側面図である。
【図６】図４のアース端子をテーピングした状態の一部切欠正面図である。
【図７】本発明に係るアース端子の別な態様を示す斜視図である。
【符号の説明】
１                    プリント基板
３                    シャーシ
４                    ねじ
５                    アース端子
５ａ                  接続部
５ｂ，５ｃ，５ｄ      リード
５ｅ                  ねじ挿通孔
５ｆ                  円筒部
７                    アース端子
７ａ                  接続部
７ｂ，７ｃ，７ｄ      リード
７ｅ                  ねじ挿通孔
７ｆ                  筒状部
８                    台紙
９                    粘着テープ
【図１】
0003729606.tif 000002
【図２】
0003729606.tif 000003
【図３】
0003729606.tif 000004
【図４】
0003729606.tif 000005
【図５】
0003729606.tif 000006
【図６】
0003729606.tif 000007
【図７】
0003729606.tif 000008