(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の紙を主体とするブランク板と、この紙を主体とするブランク板の上縁、底縁および内面に射出樹脂を射出して各々形成された上縁部、底縁部および柱部とを備え、
前記柱部は互いに９０°ずつ間隔をおいて、円周方向に等間隔で４本設けられているとともに、各柱部に対応して外方へ突出する射出樹脂製のスタックリブを設け、射出樹脂は炭酸カルシウムからなる無機質フィラー入りＰＰからなり、かつブランク板の最内層はＣＰＰからなり、少なくともＯＰＰ／ＰＥ／紙／ＰＥ／ＣＰＰを含む積層体からなることを特徴とする複合容器。
【請求項２】
容器の直径は、２００ｍｍ以上となっており、柱部は紙を主体とするブランク板から内方へ突出するとともに、柱部の突出高さは１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項３】
柱部に対応して外方に突出する射出樹脂製の把持用ボスが設けられ、この把持用ボスの断面形状は略十文字状となっていることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項４】
射出樹脂製の底部を更に備え、この底部は底縁部から中央に向って持上がるよう構成され、前記底部の裏面には十文字状補強用リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は紙を主体とするブランク板と射出樹脂により形成された柱部とを有する複合容器に係り、とりわけ大型化された複合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から紙を主体とするブランク板と、このブランク板の表面に射出された射出樹脂からなる柱部とを有する複合容器が知られている。このような複合容器は、主として飲料物、芳香剤、粉末洗剤、等を収納するために用いられ、比較的小型の容器（〜２ｌ容器）となっている。また、複合容器のうち、紙を主体とするブランク板としては紙を主体として少なくとも内面側に熱可塑性樹脂を積層した積層ブランク板が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の複合容器は、内容積が２ｌ程度まで（重量に換算すると３ｋｇ程度まで）しか収納できない小型の容器であり、これ以上の内容物を収納した場合、容器の変形、破壊等が生じることがある。またインキ等各種の溶剤を含む内容物に対しては、目に見えない破壊箇所からストレスクラックが発生することがある。
【０００４】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、種々の内容物を多量に収納しても変形・破壊等が生じることのない大型の複合容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、円筒状の紙を主体とするブランク板と、この紙を主体とするブランク板の上縁、底縁および内面に射出樹脂を射出して各々形成された上縁部、底縁部および柱部とを備え、前記柱部は互いに９０°ずつ間隔をおいて、円周方向に等間隔で４本設けられているとともに、各柱部に対応して外方へ突出する射出樹脂製のスタックリブを設け、射出樹脂は炭酸カルシウムからなる無機質フィラー入りＰＰからなり、かつブランク板の最内層はＣＰＰからなり、少なくともＯＰＰ／ＰＥ／紙／ＰＥ／ＣＰＰを含む積層体からなることを特徴とする複合容器である。
【０００７】
【作用】
本発明によれば、２本以上の柱部を設けることで、複合容器としての強度を十分に得ることができ、また複数の複合容器をスタックする際、スタックリブにより上下方向に効率よく、かつ、安全に積み重ねることができる。
【０００９】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。図１乃至図９は本発明による複合容器の一実施例を示す図である。
【００１０】
図１乃至図９において、複合容器１０は円筒状の紙を主体とするブランク板１１と、この紙を主体とするブランク板１１の上縁、底縁、底部および内面に各々射出樹脂を射出して形成された上縁部１２、底縁部１３、底部１５および柱部１４とを有している。
【００１１】
すなわち、紙を主体とするブランク板１１は円筒状に丸めて金型（図示せず）内に挿入され、紙を主体とするブランク板１１の上縁、底縁および底部に各々射出樹脂が射出されるようになっている。射出樹脂は、紙を主体とするブランク板１１の上縁、底縁および底部に回り込んで各々上縁部１２、底縁部１３および底部１５を形成する。また射出樹脂は紙を主体とするブランク板１１の内面に回り込んで、上縁部１２と底縁部１３とを連結するとともに垂直方向に延びる柱部１４を形成するようになっている。このうち、紙を主体とするブランク板１１は外側から順に、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）／紙／ポリエチレン（ＰＥ）／未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）の積層体からなり、また、射出樹脂は炭酸カルシウム等の無機質フィラー入りポリプロピレン（ＰＰ）からなっている。紙を主体とするブランク板１１の最内層をＣＰＰとしたのは、射出樹脂との接着性を高めるためである。また射出樹脂として無機質フィラー入りＰＰを用いたのは、燃焼カロリーが低く、剛性が高くなり、成形収縮率を低く抑えることができるためである。
【００１２】
なお、紙を主体とするブランク板１１として、上述の積層体の代わりに、ＯＰＰ／ＰＥ／紙／ＰＥ／ＳｉＯｘ蒸着のＰＥＴ／ＰＥ／ＣＰＰを用いてもよい。
【００１３】
また、ブランク板および射出樹脂の構成は、上述した実施例以外にも、ブランク板内面の熱可塑性樹脂と射出樹脂とが互いに相溶性のあるものであれば、種々適用できる。
【００１４】
このように構成された複合容器１０は、その胴部が紙を主体とするブランク板１１で形成され、上縁部１２、底縁部１３および底部１５が射出樹脂により形成されることになる。紙を主体とするブランク板１１の内面には複数、例えば４本の柱部１４が形成され、複合容器１０を補強して強度を高めている。そのうちの１本の柱部１４は紙を主体とするブランク板１１の継目に対応する部分に位置し、紙を主体とするブランク板１１の継目を接着する機能を果たす。また４本の柱部は互いに９０°ずつ間隙をおいて、円周方向に等間隔で設けられている。
【００１５】
複合容器１０の内径Ｄは略２３０ｍｍとなっており、高さＨは略２００ｍｍとなっている。複合容器１０は、このように大型の容器となっており、例えば内容物として建築用シーリング材が収納される。複合容器１０内に建築用シーリング材を収納した場合、複合容器１０内で建築用シーリング材を図示しない攪拌羽根で攪拌する必要がある。攪拌羽根が複合容器１０内部でスムースに回転できるよう、紙を主体とするブランク板１１の内面に形成された柱部１４は、その突出高さが約１．４ｍｍとなっている（図５参照）。
【００１６】
また４本の柱部１４に対応する位置に、外方へ突出する４本の射出樹脂製スタックリブ１９が設けられている。図７に示すように、このスタックリブ１９は、複数の複合容器１０をスタックする（積み重ねる）際、その下端が下方に位置する複合容器１０の上縁部１２上端に当接して、上下方向にスタックされた複合容器１０を効率よく、かつ、安全に積み重ねられるようになっている。
【００１７】
また、４本の柱部１４のうち、対向する一対の柱部１４に対応して、外方へ突出する射出樹脂製の把持用ボス１６が設けられている。この把持用ボス１６は、図示しない搬送バンドに係合されて複合容器１０を搬送するためのものであり、大型複合容器１０に対応して高い強度が要求される。
【００１８】
図４および図５に示すように、把持用ボス１６は上縁部１２から外方へ突出する十文字部１６ａと、十文字部１６ａ先端に取付けられた係止板１６ｂとからなっている。十文字部１６ａは断面が略十文字状となっており、断面の直径は８ｍｍとなっている。また十文字部１６ａは略十文字状となってその断面二次モーメントを高めるとともに、断面積を減少させて、射出成型時のひけを防止している。
【００１９】
また、金型は十文字部１６ａのうち水平方向部分２５を境として上下方向に分割自在となっており、このため射出成形後に複合容器１０を容易に取出すことができる。
【００２０】
次に図９により底部１５について説明する。図９に示すように、底部１５は射出樹脂により形成され、この底部１５は底縁部１３から中央に向ってわずかに持上がって形成され、底部１５の中央部は周縁部より約３ｍｍ持上がっている。また底部１５の裏面には、十文字状の補強用リブ１８が設けられている。この補強用リブ１８は底部１５の持上り形状に対応して、中央部から半径方向外方の周縁部に向ってその高さが低下している。
【００２１】
なお、図６（ａ）（ｂ）に示すように、複合容器１０は上端が開口しておりこの上端開口は追加容器を兼ねた蓋３０により覆われる。追加容器を兼ねた蓋３０は建築用シーリング材の添加剤を収納するものでありＰＰまたはＰＥ等の熱可塑性樹脂を射出成形や真空成形することにより形成される。追加容器を兼ねた蓋３０は複合容器１０の上端開口に装着されるとともに、内部に図示しない密閉袋により密閉された添加剤が収納される。また追加容器を兼ねた蓋３０には、その内周部にスタックリブ３１が設けられ、スタックリブ３１の下端を下方に位置する追加容器を兼ねた蓋３０の上端に当接させることにより、上下方向に追加容器を兼ねた蓋３０を効率良く、かつ、安全に積み重ねられるようになっている。
【００２２】
複合容器１０内および追加容器を兼ねた蓋３０内に収納される建築用シーリング材の基剤および添加剤（硬化剤、カラーペースト）としては、次のようなものが挙げられる。
【００２３】
【表１】
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次にこのような構成からなる本実施例の作用について説明する。まず、複合容器１０の製造方法について説明する。図２に示すように射出成型金型２４内に紙を主体とするブランク板１１を円筒状に丸めて配置する。次に金型のゲート２０から射出樹脂が射出され、この射出樹脂は、紙を主体とするブランク板１１の上縁、底縁、内面および底部に回り込み、各々上縁部１２、底縁部１３、柱部１４、および底部１５を形成する。
【００２４】
この場合、金型のゲート２０は複合容器１０の底部１５周縁であって、各柱部１４近傍に設けられているので、ゲート２０から金型内に射出された射出樹脂は、まず紙を主体とするブランク板１１の底縁および底部に回り込み底縁部１３、底部１５および補強用リブ１８を形成する。次に射出樹脂は底縁部１３から紙製ブランク１１の内面に回り込んで柱部１４を形成した後、紙を主体とするブランク板１１の上縁に回り込んで上縁部１２を形成する。その後、射出樹脂により把持用ボス１６およびスタックリブ１９が形成される。
【００２５】
本実施例によれば、金型のゲート２０は４つの柱部１４に対応して合計４個設けられているので、大型の複合容器１０についても４つのゲート２０から射出樹脂を射出して、紙を主体とするブランク板１１の上縁、底縁、内面および底部に迅速に射出樹脂を回り込ませることができる。このためゲート２０が１つの場合に比較して、射出樹脂を迅速に紙を主体とするブランク板１１の上縁、底縁、内面および底部に回り込ませて、ブランク板との接着強度およびウェルド強度の高い複合容器１０を得ることができる。
【００２６】
使用にあたっては、まず複数の空の複合容器１０をスタックして貯留し搬送する。その後、複合容器１０内に建築用シーリング剤が収納され、複合容器１０の上端開口が、追加容器を兼ねた蓋３０により覆われる。この場合、追加容器を兼ねた蓋３０内に密閉袋により密閉された添加剤が収納されている。次に追加容器を兼ねた蓋３０が複合容器１０の上端開口から取外され、密閉袋内の添加剤が複合容器１０内のシーリング剤中に添加され、複合容器１０内が図示しない攪拌羽根により攪拌される。この場合、柱部１４の内側への突出高さは１．４ｍｍと低く抑えられており、なめらかな曲面形状となっているので、攪拌羽根の回転をスムースに行うことができる。
【００２７】
複合容器１０内での攪拌が終了した後、把持用ボス１６に係合されたバンドによって複合容器１０が搬送される。使用後、複合容器１０は積み重ねて廃棄され、その後焼却される。
【００２８】
以上のように本実施例によれば、容器の補強を図ることができ、多量に内容物を収納しても、容器の変形、破壊が生じることはない。
【００２９】
なお、上記実施例において、柱部１４を４本設けた例を示したが、２本以上であれば十分な強度が得られる。また複合容器１０内に建築用シーリング材を収納した例を示したが、これに限らず液状または粉状飲料物、および粉末洗剤等を収納してもよい。さらに底部１５を射出樹脂により形成した例を示したが、これに限らず底部１５を紙を主体とするブランク板により形成してもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複合容器の強度を向上させることができるので、多量の内容物を収納しても容器の破壊・変形が生じることはない。また複数の複合容器をスタックする際、スタックリブにより上下方向にスタックされた複合容器の位置決めを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による複合容器の一実施例を示す側面図。
【図２】図１に示す複合容器の平面図。
【図３】複合容器の把持用ボスを示す側面図。
【図４】図３に示す把持用ボスの断面図。
【図５】柱部の突出高さを示す図。
【図６】複合容器および追加容器を示す側面図。
【図７】スタックされた複合容器を示す側面図。
【図８】スタックされた追加容器を示す側面図。
【図９】複合容器の底部に設けられた補強用リブを示す図。
【符号の説明】
１０  複合容器
１１  紙を主体とするブランク板
１２  上縁部
１３  底縁部
１４  柱部
１５  底部
１６  把持用ボス
１８  補強用リブ
１９  スタックリブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003675504.tif 000009
【図８】
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【図９】
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