(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型を支えるベースと、前記下型を囲う位置で前記ベースに立てた少なくとも３本のコラムと、これらのコラムの上部に掛け渡したトップメンバーと、このトップメンバーに取付けたホイストと、このホイストで吊り下げた上型と、この上型から前記コラムに向って延ばしたガイド部材と、前記下型・上型間に掛け渡した型締めクランプ手段と、からなる簡易成形装置において、
前記ガイド部材は半月状のブッシュを備え、このブッシュを前記コラムに昇降自在に当て、前記コラムが横荷重により弾性変形した際に、弾性変形したコラムに沿って前記ブッシュを昇降可能に構成したことを特徴とする簡易成形装置。
【請求項２】
前記上型を４本のワイヤで吊り、これら４本のワイヤうちの２本に、ワイヤの長さを調整する調整手段を介在させたことを特徴とする請求項１記載の簡易成形装置。
【請求項３】
前記４本のワイヤの端部を１個のリングでまとめたことを特徴とする請求項２記載の簡易成形装置。
【請求項４】
前記型締めクランプ手段を第１型締めクランプ手段とし、この第１型締めクランプ手段に加えて第２型締めクランプ手段を備え、
前記第１型締めクランプ手段で、前記上型を、キャビティを形成可能な型締め位置にロックし、
前記第２型締めクランプ手段で、前記キャビティ内の発泡剤が発泡可能なように、上型を、前記型締め位置から僅かに上方に上げた位置にロックするように構成したことを特徴とする請求項１記載の簡易成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上型を昇降することにより型締め・型開きをおこない樹脂成形品を成形する簡易成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のインストルメンタルパネル（インパネ）などの樹脂品は、通常成形装置を使用して成形する。この成形装置は、例えば固定型として下型を備えるとともに可動型として上型を備え、上型を下降して型締めすることにより上型と下型とでキャビティを形成し、このキャビティに溶融樹脂を充填してインパネを成形した後型開きしてインパネを離型するものである。
【０００３】
ところで、成形装置のキャビティに溶融樹脂を充填する際に、上型を型締め位置に保持するために、例えばコラム上端に掛け渡した梁にシリンダを備え、このシリンダで上型を下向きに押圧する必要がある。
このように、シリンダで上型に押圧力をかけるためにはシリンダを支える梁やコラムの剛性を十分に高く設定する必要がある。このため、従来の成形装置では、設備が大型になり、設備費が嵩むという問題があった。
【０００４】
成形装置の設備費を抑えるために、簡易成形装置が提案されている。この簡易成形型として、例えば、実開平５−２９１６号公報「成形型のセット用治具」が知られている。以下、この公報に示す図１の要部を次図に再掲（但し、符号は振り直す）して簡易成形装置を詳しく説明する。
【０００５】
図９は従来の簡易成形装置を示す断面図であり、簡易成形装置１００によれば、ホイストのフック１０１にワイヤ１０２を介して上型１０３を掛け、上型１０３をホイストで昇降自在に吊り下げ、型開き位置Ｐから上型１０３を下降する際に、シリンダ１０４，１０４のピストンロッド１０５，１０５をガイド部１０６，１０６に当て、この状態で上型１０３を矢印の如く下型１０７まで下降することにより、上型１０３を正規の型締め位置に配置することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上型１０３をホイストで吊り下げているだけなので、上型１０３を型開きした際に正規の位置からずれる虞れがある。上型１０３がずれた状態でシリンダ１０４，１０４のピストンロッド１０５，１０５を上向きに突出させても、ピストンロッド１０５，１０５をガイド部１０６，１０６に当てることは難しい。
このため、ピストンロッド１０５，１０５を突出させる前に、上型１０３を正規の位置に位置合せする必要があり取扱いに手間がかかる。
【０００７】
加えて、上型１０３を下型１０７まで下降させて簡易成形装置１００を型締めした際に、上型１０３を型締め位置に保持するために、一例として押圧用のシリンダを備える必要がある。
この押圧用のシリンダで上型１０３に押圧力をかけるためには、押圧用のシリンダを支える梁やコラムの剛性を十分に高く設定する必要があり、成形装置の小型化を図ることは難しい。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、取扱いが簡単で、小型化を図ることができる簡易成形装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、下型を支えるベースと、前記下型を囲う位置で前記ベースに立てた少なくとも３本のコラムと、これらのコラムの上部に掛け渡したトップメンバーと、このトップメンバーに取付けたホイストと、このホイストで吊り下げた上型と、この上型から前記コラムに向って延ばしたガイド部材と、前記下型・上型間に掛け渡した型締めクランプ手段とからなる簡易成形装置において、前記ガイド部材は半月状のブッシュを備え、このブッシュを前記コラムに昇降自在に当て、前記コラムが横荷重により弾性変形した際に、弾性変形したコラムに沿って前記ブッシュを昇降可能に構成したことを特徴とする。
【００１０】
ここで、下型や上型は射出成形圧などに耐えることができるように比較的強固に形成された部材である。そこで、請求項１において、下型・上型間に掛け渡し可能な型締めクランプ手段を備え、この型締めクランプ手段を下型・上型間に掛け渡すことにより上型を型締め位置に保持するようにした。
型締めクランプ手段を、従来のようにコラムや梁に取り付けないで、下型・上型間に掛け渡すことで、射出成形圧を剛性の高い下型及び上型で受けることができる。これにより、上型を吊るためのコラムや梁を簡素な構成にすることができる。
【００１１】
また、上型からコラムに向ってガイド部材を延ばすことにより、上型をガイド部材に沿わせて昇降させることができる。これにより、上型を正規の位置に保ちながら昇降させることができるので、型締めや型開きの際に、作業者が上型を正規の位置に位置合せする必要がなく、簡易成形装置を手間をかけないで簡単に操作することができる。
加えて、ガイド部材のブッシュを半月状に形成することにより、上型を昇降する際に、万が一コラムに横荷重が一時的に作用してコラムが弾性変形した場合でも、ブッシュをコラムに沿って昇降させることができる。弾性変形したコラムは、横荷重が解除されると元の状態に復元する。
従って、ガイド部材のブッシュを半月状に形成することで、コラムのある程度の弾性変形を許容することができるので、コラムの剛性を比較的低く抑えることができる。
【００１２】
請求項２は、上型を４本のワイヤで吊り、これら４本のワイヤうちの２本に、ワイヤの長さを調整する調整手段を介在させたことを特徴とする。
【００１３】
４本のワイヤうちの２本に調整手段を介在させて、これらの調整手段で２本のワイヤの長さを調整可能にした。これにより、調整手段を使用することで上型を簡単に水平に配置でき、上型のバランス調整を短い時間でおこなうことができる。
【００１４】
請求項３は、前記４本のワイヤの端部を１個のリングでまとめたことを特徴とする。
【００１５】
ここで、４本のワイヤで上型を吊り下げた際に、上型を水平に吊り下げた状態が最もバランスがよい状態になる。そこで、請求項３において、４本のワイヤをリングにまとめ、このリングをホイストにかけるように構成した。
これにより、ホイストで上型を吊り下げた際に、万が一上型が水平に吊り下げられていない場合には、上型の自重でリングがホイストに対して移動し、リングは上型を水平に吊り下げたバランスのよい位置で静止する。
このように、ホイストとワイヤとの間にリングを介在させることで、吊り手段に簡易水平バランス機能を持たせることができるので、上型を簡単に水平に配置することができる。
【００１６】
請求項４は、型締めクランプ手段を第１型締めクランプ手段とし、この第１型締めクランプ手段に加えて第２型締めクランプ手段を備え、前記第１型締めクランプ手段で、前記上型を、キャビティを形成可能な型締め位置にロックし、前記第２型締めクランプ手段で、前記キャビティ内の発泡剤が発泡可能なように、上型を、前記型締め位置から僅かに上方に上げた位置にロックするように構成したことを特徴とする。
【００１７】
上型を型締め位置より僅かに上方に上げた位置に保持することができる。このように、上型を型締め位置より僅かに上方に上げた位置に保持することで、キャビティ内の発泡材を発泡可能にすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る簡易成形装置の斜視図である。
簡易成形装置１０は、下型１１を支えるベース１２と、下型１１を囲う位置でベース１２の周囲に立てた３本の第１〜第３のコラム（コラム）１５，１６，１７と、これらのコラム１５〜１７の上部に掛け渡した第１〜第３のトップメンバー（トップメンバー）２０，２１，２２と、第１トップメンバー２０に取付けたホイスト２５と、このホイスト２５で吊り下げた上型３５と、この上型３５から第１〜第３のコラム１５，１６，１７に向って延ばした第１〜第３ガイド部材（ガイド部材）４０，４１，４２と、下型１１・上型３５間に掛け渡した第１型締めクランプ手段（型締めクランプ手段）５０及び第２型締めクランプ手段６０と、これら第１、第２の型締めクランプ手段５０，６０を解除した状態で上型３５を所定位置まで押し上げる押上げシリンダ７０・・・（・・・は複数を示す）とを備える。
【００１９】
ベース１２は、略矩形状に形成した部材であり、その上面に下型１１を載置可能に構成したものである。
下型１１は、一例として外周を前後左右の壁面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄで略矩形状に形成し、上面１３にキャビティを形成する凹状のキャビティ形成面１３ａを備える。
【００２０】
第１〜第３のコラム１５〜１７のうちの第１コラム１５を下型１１の左壁面１１ｃに対向して立設し、第２コラム１６を下型１１の右壁面１１ｄに対向して立設し、第３コラム１７を下型１１の後壁面１１ｂに対向して立設する。
第１、第２のコラム１５，１６の上部にそれぞれ第１トップメンバー２０を掛け渡し、この第１トップメンバー２０の中央にホイスト２５を設け、第１、第３のコラム１５，１７の上部にそれぞれ第２トップメンバー２１を掛け渡し、第２、第３のコラム１６，１７の上部にそれぞれ第３トップメンバー２２を掛け渡す。
【００２１】
ホイスト２５のフック３３にリング４４を掛け、このリング４４に４本のワイヤ４５・・・の上端を連結するとともに、ワイヤ４５・・・の下端をそれぞれ上型１１の係止部４６・・・に連結することにより、上型３５をホイスト２５で吊り下げることができる。
なお、ホイスト２５は第１トップメンバー２０を介して第１、第２のコラム１５，１６に支えられている。
【００２２】
４個の係止部４６・・・をそれぞれ上型３５の４隅近傍に取り付け、ホイスト２５のフック３３を上型３５の略中央に配置することにより、４本のワイヤ４５・・・をリング４４から放射状に配置することができる。よって、４本のワイヤ４５・・・で上型３５を安定した姿勢に吊り下げることができる。
【００２３】
ここで、４本のワイヤ４５・・・で上型３５を吊り下げた際に、上型３５を水平に吊り下げた状態が最もバランスがよい状態になる。そこで、４本のワイヤ４５・・・をリング４４にまとめ、このリング４４をホイスト２５にかけた。
これにより、ホイスト２５で上型３５を吊り下げた際に、万が一上型３５が水平に吊り下げられていない場合には、上型３５の自重でリング４４がホイスト２５に対して移動し、リング４４は上型３５を水平に吊り下げたバランスのよい位置で静止する。
このように、ホイスト２５とワイヤ４５・・・との間にリング４４を介在させることで、吊り手段に簡易水平バランス機能を持たせることができるので、上型３５を簡単に水平に配置することができる。
【００２４】
４本のワイヤ４５・・・のうちの前側の２本のワイヤ４５，４５に、ワイヤ４５の長さを調整する調整手段４７を介在させた。前側の２本のワイヤ４５，４５の長さを調整可能にすることで、上型３５を水平に配置することができる。
このように、調整手段４７を使用することで上型３５を簡単に水平に配置でき、上型３５のバランス調整を短い時間でおこなうことができる。
【００２５】
この調整手段４７としては、一例として、ワイヤ４５を巻付けたドラム４７ａを備え、このドラム４７ａを操作するレバー４７ｂを備えたものを使用する。
このレバー４７ｂを時計回り方向や反時計回り方向に操作することにより、ワイヤ４５をドラム４７ａに巻取り・巻戻しすることで、ワイヤ４５の長さを調整することができる。
【００２６】
上型３５は、外周を前後左右の壁面３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ（３５ｂは図４参照）で略矩形状に形成し、下面３６にキャビティを形成する凸状のキャビティ形成面３６ａを備え、上面の上板３７に溶融樹脂をキャビティに注入するための注入部３８を備える。
【００２７】
第１ガイド部材４０は、上型３５から第１コラム１５に向って延ばした部材であって、第１コラム１５に沿ってそれぞれ昇降可能にブッシュ４０ａを設け、これらのブッシュ４０ａを連結部材４０ｂで上型３５に連結した部材である。
第２ガイド部材４１は、上型３５から第２コラム１６に向って延ばした部材であって、第２コラム１６に沿ってそれぞれ昇降可能にブッシュ４１ａを設け、これらのブッシュ４１ａを連結部材４１ｂで上型３５に連結した部材である。
第３ガイド部材４２は、上型３５から第３コラム１７に向って延ばした部材であって、第３コラム１７に沿ってそれぞれ昇降可能にブッシュ４２ａを設け、これらのブッシュ４２ａを連結部材４２ｂで上型３５に連結した部材である。
【００２８】
上型３５から第１〜第３のコラム１５〜１７に向って第１〜第３のガイド部材４０〜４２を延ばすことにより、上型３５を第１〜第３のガイド部材４０〜４２に沿わせて昇降させることができる。
これにより、上型３５を正規の位置に保ちながら昇降させることができるので、型締めや型開きの際に、作業者が上型３５を正規の位置に位置合せする必要がない。
【００２９】
ホイスト２５を支える第１、第２のコラム１５，１６を、第１、第２のガイド部材４０，４１を案内する部材として兼用した。このため、簡易成形装置１０の構成の簡素化を図ることができる。
なお、ホイスト２５を支えるコラムの本数が２本以上備えた場合には、これらのコラムのうちの任意の本数のコラムをガイド部材を案内する部材として兼用しすることも可能である。
【００３０】
また、第１〜第３のガイド部材４０〜４２のそれぞれのブッシュ４０ａ，４１ａ，４２ａを半月状に形成し、これらのブッシュ４０ａ，４１ａ，４２ａをそれぞれ第１〜第３のコラム１５〜１７に昇降自在に当てた。
ブッシュ４０ａ，４１ａ，４２ａを半月状に形成することにより、上型３５を昇降する際に、万が一第１〜第３のコラム１５〜１７に横荷重が一時的に作用してコラムが弾性変形した場合でも、ブッシュ４０ａ，４１ａ，４２ａを第１〜第３のコラム１５〜１７に沿って昇降させることができる。
【００３１】
第１型締めクランプ手段５０は、下型１１の前壁面１１ａに所定間隔をおいて左右のブラケット５１，５１を取り付け、左右のブラケット５１，５１にピン５２，５２を介して左右のクランプアーム５３，５３を揺動自在に支えるとともに、上型３５の前壁面３５ａに所定間隔をおいて左右のストッパ片５４，５４を設け、加えて下型１１の後壁面１１ｂに、前壁面１１ａと同様に所定間隔をおいて左右のブラケット５１，５１（図４に示す）を取り付け、左右のブラケット５１，５１にピン５２，５２を介して左右のクランプアーム５３，５３を揺動自在に支えるとともに、上型３５の後壁面３５ｂに、前壁面３５ａと同様に所定間隔をおいて左右のストッパ片５４，５４（図４に示す）を設ける。
【００３２】
それぞれのストッパ片５４・・・には、略Ｔ形の支えプレート５５・・・を連結し、この支えプレート５５・・・の上端５５ａ・・・を上型３５の上板３７に取り付けることにより、ストッパ片５４・・・を上型３５の前後の壁面３５ａ，３５ｂに確実に固定することができる。
【００３３】
第１型締めクランプ手段５０によれば、上型３５を下型１１に重ねて型締め状態にした後、４本のクランプアーム５３・・・を各々ピン５２・・・を軸にして揺動することによりクランプアーム５３・・・の先端係止部５３ａ・・・をストッパ片５４・・・に係止する。これにより、上型３５を型締め位置にロックすることができる。
なお、４本のクランプアーム５３・・・の揺動は、一例として油圧シリンダや油圧モータでおこなうが、その他に手動でおこなうことも可能である。
【００３４】
ところで、下型１１や上型３５は射出成形圧などに耐えることができるように比較的強固に形成された部材であり、下型１１及び上型３５間に第１型締めクランプ手段５０を掛け渡すことにより、樹脂成形品を射出成形する際の射出成形圧を剛性の高い下型１１及び上型３５で受けることができる。これにより、上型３５を吊るための第１〜第３のコラム１５〜１７や第１〜第３のトップメンバー２０，２１，２２を簡素な構成にすることができる。
【００３５】
第２型締めクランプ手段６０は、第１型締めクランプ手段５０に隣接して設けたもので、上型３５の前壁面３５ａに左右のブラケット６１，６１を取り付け、左右のブラケットにピン６２，６２を介してクランプレバー６３，６３を揺動自在に取り付け、それぞれのクランプレバー６３，６３の上端にシリンダ６５のピストンロッド６６を回転自在に連結し、シリンダ６５を上型３５の上板３７に取り付け、下型１１の前壁面１１ａに左右のストッパ片６８，６８を備える。
左右のストッパ片６８，６８に左右のクランプレバー６３，６３の先端係止部６３ａ，６３ａを係止することができる。
【００３６】
加えて、第２型締めクランプ手段６０は、上型３５の後壁面３５ｂに、前壁面３５ａと同様に左右のブラケット６１，６１（図４参照）を取り付け、左右のブラケットにピン６２，６２を介してクランプレバー６３，６３を揺動自在に取り付け、それぞれのクランプレバー６３，６３の上端にシリンダ６５のピストンロッド６６を回転自在に連結し、シリンダ６５を上型３５の上板３７に取り付け、下型１１の後壁面１１ｂに、前壁面１１ａと同様に左右のストッパ片６８，６８を備える。
左右のストッパ片６８，６８に左右のクランプレバー６３，６３の先端係止部６３ａ，６３ａを係止することができる。
【００３７】
第２型締めクランプ手段６０によれば、上型３５を下型１１に重ねて型締め状態にした後、４本のシリンダ６５・・・を操作することで各々のピストンロッド６６・・・を突出させることにより、各々のクランプレバー６３・・・をピン６２・・・を軸にして揺動することにより各々のクランプレバー６３・・・の先端係止部６３ａ・・・を各々のストッパ片６８・・・に係止する。
【００３８】
これにより、上型３５を型締め位置より僅かに上方に上げた位置に保持することができる。このように、上型３５を型締め位置より僅かに上方に上げた位置に保持すること、発泡材を射出成形する際に、発泡材の発泡を可能にすることができる。
【００３９】
押上げシリンダ７０・・・は、下型１１の左右壁面１１ｃ，１１ｄにそれぞれブラケット７１・・・を介して４本取り付けられている。４本の押上げシリンダ７０・・・を備えることで、簡易成形装置１０を型開きする際に、押上げシリンダ７０・・・のピストンロッド７０ａ・・・を上方に突出させることにより、ピストンロッド７０ａ・・・で上型３５を所定高さまで持上げることができる。
よって、簡易成形装置１０の型開きの際に上型３５を鉛直方向に持上げることができる。
【００４０】
なお、下型１１には左右側にそれぞれロケートピン７５，７５を備え、上型３５にロケートピン７５，７５が進入可能な嵌入孔７６，７６（図５に示す）を備える。型締めの際にロケートピン７５，７５を嵌合孔７６，７６に差し込むことにより、上型３５を下型１１に対して正規の位置にセットすることができる。
【００４１】
図２は本発明に係る簡易成形装置に備えたホイストの正面図であり、図３は図２の３−３断面図である。なお、図２において第１、第２の型締めクランプ手段５０，６０の図示は省略した。
ホイスト２５は、第１トップメンバー２０にブラケット２６を介してドラム２７を回転自在に取り付け、このドラム２７にモータ２８の駆動軸を連結し、ドラム２７に巻回したワイヤ２９を下方に延ばし、このワイヤ２９に滑車３１を吊り下げるとともにワイヤ２９をシーブ３２に掛け、滑車３１にフック３３を取り付けたものである。シーブ３２はブラケット３４を介して第１トップメンバー２０に回転自在に取り付けられている。
【００４２】
このホイスト２５によれば、モータ２８を駆動してドラム２７を回転させることにより、滑車３１を昇降させることができる。なお、実線で示す滑車３１の位置は最上位を示し、想像線で示す滑車３１の位置は最下位を示す。
【００４３】
次に、簡易成形装置１０の作用を図４〜図８に基づいて説明する。
図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る簡易成形装置の第１作用説明図である。
（ａ）において、簡易成形装置１０を型開きした位置に上型３５を配置する。この状態で、下型１１に備えた第１型締めクランプ手段５０のクランプアーム５３・・・をロック解除位置を配置し、クランプアーム５３・・・を上型３５に備えたストッパ片５４・・・から外した位置に保持する。
【００４４】
（ｂ）において、簡易成形装置１０を型開きした位置に上型３５を配置した状態で、上型３５に備えた第２型締めクランプ手段６０のクランプレバー６３・・・をロック解除位置に配置し、クランプレバー６３・・・を下型に備えたストッパ片６８・・・から外した位置に保持する。
第１型締めクランプ手段５０及び第２型締めクランプ手段６０をそれぞれ（ａ），（ｂ）の状態に保ちながら、（ａ），（ｂ）に示すように上型３５を矢印▲１▼の如く下降する。
【００４５】
図５は本発明に係る簡易成形装置の第２作用説明図である。
第１〜第３のガイド部材４０〜４２のブッシュ４０ａ〜４０ｃを半月状に形成することにより、上型３５を矢印▲１▼の如く下降する際に、万が一第１、第２のコラム１５，１６に横荷重が矢印の如く作用して第１、第２のコラム１５，１６が弾性変形した場合でも、ブッシュ４０ａ，４０ｂを第１、第２のコラム１５，１６に沿わせて下降させることができる。その後、弾性変形した第１、第２のコラム１５，１６は、横荷重が解除されると元の状態に復元する。
【００４６】
従って、第１〜第３のガイド部材４０〜４２のブッシュ４０ａ〜４０ｃを半月状に形成することで、第１〜第３のコラム１５〜１７に発生するある程度の弾性変形を許容することができるので、第１〜第３のコラム１５〜１７の剛性を比較的低く抑えることが可能になり設備の簡素化を図ることが可能になる。
【００４７】
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る簡易成形装置の第３作用説明図である。
（ａ）において、第１型締めクランプ手段５０のクランプアーム５３・・・をピン５２・・・を軸にして矢印▲２▼の如く揺動する。これで、クランプアーム５３・・・をロック位置に保持してクランプアーム５３・・・の先端係止部５３ａ・・・をストッパ片５４・・・にかける。
【００４８】
なお、クランプアーム５３・・・をストッパ片５４・・・にかける際に、クランプアーム５３・・・を支えるピン５２・・・を、例えば油圧シリンダ（図示しない）で僅かに上昇させ、クランプアーム５３・・・をストッパ片５４・・・にかけた後、ピン５２・・・を所定位置まで下げることにより、クランプアーム５３・・・をストッパ片５４・・・にスムーズにかけることができる。
このように、クランプアーム５３・・・をストッパ片５４・・・にかけることで、下型１１のキャビティ成形面１３ａと上型３５のキャビティ成形面３６ａとでキャビティ８１を形成する。
【００４９】
ここで、型締めした際に下型１１に対して上型３５が僅かにずれていることが考えられる。上型３５がずれていると、クランプアーム５３・・・をピン５２・・・を軸にして矢印▲２▼の如く揺動しても、一部のクランプアーム５３・・・の先端係止部５３ａ・・・をストッパ片５４・・・に確実にかけることができない虞れがある。
【００５０】
この不具合を解消するために、一例として、先ずクランプアーム５３・・・をロック位置まで移動した後、アンロック位置まで戻し、その後クランプアーム５３・・・をロック位置に再度セットすることも可能である。
この方法を採用することにより、先ずクランプアーム５３・・・をピン５２・・・を軸にして矢印▲２▼の如くロック位置まで揺動した際に、数本のクランプアーム５３・・・の先端係止部５３ａ・・・をストッパ片５４・・・にかけることで、上型を正規の位置に移動することが可能である。
【００５１】
よって、一旦、ロック位置まで移動したクランプアーム５３・・・をアンロック位置まで戻し、その後クランプアーム５３・・・をロック位置に再度移動することで、クランプアーム５３・・・の先端係止部５３ａ・・・をストッパ片５４・・・に確実にかけることができる。
【００５２】
（ｂ）において、第２型締めクランプ手段６０のシリンダ６５・・・を作動させてピストンロッド６６・・・を突出する。これにより、クランプレバー６３・・・をピン６２・・・を軸にして矢印▲３▼の如く揺動してクランプレバー６３・・・をロック位置に保持することにより、クランプレバー６３・・・の先端係止部６３ａ・・・をストッパ片６８・・・にかける。
この状態で、クランプレバー６３の先端係止部６３ａとストッパ片６８との間には、僅かな間隔Ｓが開いている。
【００５３】
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る簡易成形装置の第４作用説明図である。
（ａ）において、キャビティ８１に発泡材の溶融樹脂８２を矢印▲４▼の如く充填する。具体的には、溶融樹脂をホース３９から注入部３８を介してゲート３９ａに矢印の如く導き、ゲート３９ａに導いた溶融樹脂８２を矢印の如くキャビティ８１に充填する。
溶融樹脂８２をキャビティ８１に充填した後、第１型締めクランプ手段５０のクランプアーム５３・・・をピン５２・・・を軸にして矢印▲５▼の如く揺動することにより、クランプアーム５３・・・の先端係止部５３ａ・・・をストッパ片５４・・・から外す。
【００５４】
（ｂ）において、キャビティ８１内の溶融樹脂（発泡材）８２が発泡することにより膨張するので上型３５は発泡材８２の膨張力で上昇する。そして、上型３５が距離Ｓ分上昇した時点で、クランプレバー６３・・・の先端係止部６３ａ・・・がストッパ片６８・・・に当接する。これにより、上型３５を型締め位置から距離Ｓ分上昇させた位置に保持することができる。
【００５５】
次に、図６（ａ）で説明したように、クランプアーム５３・・・を支えるピン５２・・・を、例えば油圧シリンダ（図示しない）で僅かに上昇させて、クランプアーム５３・・・をストッパ片５４・・・にかけ、油圧シリンダでピン５２・・・を下げることにより上型３５を僅かに下げる。
【００５６】
図８（ａ），（ｂ）は本発明に係る簡易成形装置の第５作用説明図である。
（ａ）において、第２型締めクランプ手段６０のシリンダ６５・・・を作動させてピストンロッド６６・・・を後退する。これにより、クランプレバー６３・・・をピン６２・・・を軸にしてアンロック方向に矢印▲７▼の如く揺動してクランプレバー６３・・・の先端係止部６３ａ・・・をストッパ片６８・・・から外す。
【００５７】
このとき、図７（ｂ）で説明したように上型３５はクランプアーム５３・・・で僅かに下げられているので、クランプレバー６３・・・をストッパ片６８・・・からスムーズに外すことができる。
クランプレバー６３・・・をストッパ片６８・・・から外した後、クランプアーム５３・・・を支えるピン５２・・・を、例えば油圧シリンダ（図示しない）で僅かに上昇させ、クランプアーム５３・・・をストッパ片５４・・・から外す。
【００５８】
（ｂ）において、押上げシリンダ７０・・・のピストンロッド７０ａ・・・を上方に突出させて、ピストンロッド７０ａ・・・で上型３５を矢印▲８▼の如く所定高さまで持上げる。これにより、開きの際に上型３５を鉛直方向に持上げることができるので、成形精度をより一層高めることができる。
【００５９】
ピストンロッド７０ａ・・・で上型３５を所定高さまで持上げた後、ホイスト２５（図１に示す）で上型３５を型開きの位置まで上昇する。上型３５を型開き位置まで上昇した後、下型１１及び上型３５から成形品８２を離型する。これにより、成形品８２の工程を完了する。
【００６０】
なお、前記実施形態では、上型３５をホイスト２５で吊り下げる例について説明したが、これに限らないで、その他の吊下げ手段で上型を昇降可能に吊り下げても同様の効果を得ることができる。
また、前記実施形態では４本のワイヤ４５で上型３５を吊り下げる例について説明したが、ワイヤ４５に代えて、チェーンなどのその他の吊り具を使用することも可能である。
【００６１】
さらに、前記実施形態では、コラムとして３本のコラム１５〜１７を使用した例について説明したが、これに限らないで、コラムの本数は任意に設定することができる。
また、前記実施形態では、ホイスト２５を支える第１、第２のコラム１５，１６を、第１、第２のガイド部材４０，４１を案内する部材として兼用したが、これに限らないで、ホイスト２５を支えるコラムと、第１、第２のガイド部材４０，４１を案内する部材とを別部材で構成することも可能である。
【００６２】
加えて、前記実施形態では、簡易成形装置１０を型締めした際に、上型３５を正規の位置に配置するためにロケートピン７５を使用する例について説明したが、ロケートピン７５を使用しなくてもよい。
また、前記実施形態では、簡易成形型１０を型開きする際に、押上げシリンダ７０・・・で上型３５を押上げる例について説明したが、押上げシリンダ７０・・・を使用しなくてもよい。
【００６３】
さらに、前記実施形態では、第１〜第３のガイド部材４０〜４２のブッシュ４０ａ〜４２ａを半月状に形成した例について説明したが、ブッシュ４０ａ〜４２ａの形状は半月状に限らないで、例えば環状のブッシュとすることも可能である。
加えて、ワイヤ４５の長さを調整するために調整手段４７として、ワイヤ４５を巻付けたドラム４７ａを備え、このドラム４７ａを操作するレバー４７ｂを備えたものを使用した例について説明したが、これに限らないで、ターンバックルなどのその他の調整手段を使用しても同様の効果を得ることができる。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、下型・上型間に掛け渡し可能な型締めクランプ手段を備え、この型締めクランプ手段を下型・上型間に掛け渡すことにより上型を型締め位置に保持するようにした。
型締めクランプ手段を、従来のようにコラムや梁に取り付けないで、下型・上型間に掛け渡すことで、成形の際の射出圧を剛性の高い下型及び上型で受けることができる。これにより、上型を吊るためのコラムや梁を従来のように強固に形成する必要がないので、簡易成形装置の簡素化、小型化を図ることができる。
【００６５】
また、上型からコラムに向ってガイド部材を延ばすことにより、上型をガイド部材に沿わせて昇降させることができる。これにより、上型を正規の位置に保ちながら昇降させることができるので、型締めや型開きの際に、作業者が上型を正規の位置に位置合せする必要がなく、簡易成形装置を手間をかけないで簡単に操作することができ生産性を高めることができる。
さらに、ガイド部材のブッシュを半月状に形成することにより、上型を昇降する際に、万が一コラムに横荷重が一時的に作用してコラムが弾性変形した場合でも、ブッシュをコラムに沿って昇降させることができる。弾性変形したコラムは、横荷重が解除されると元の状態に復元する。
従って、ガイド部材のブッシュを半月状に形成することで、コラムのある程度の弾性変形を許容することができるので、コラムの剛性を比較的低く抑えることが可能になり設備の簡素化を図ることができる。
【００６６】
請求項２は、４本のワイヤうちの２本に調整手段を介在させて、これらの調整手段で２本のワイヤの長さを調整可能にした。これにより、調整手段を使用することで上型を簡単に水平に配置でき、上型のバランス調整を短い時間でおこなうことができる。
【００６７】
請求項３は、４本のワイヤをリングにまとめ、このリングをホイストにかけるように構成した。これにより、ホイストで上型を吊り下げた際に、万が一上型が水平に吊り下げられていない場合には、上型の自重でリングがホイストに対して移動し、リングは上型を水平に吊り下げたバランスのよい位置で静止する。
このように、ホイストとワイヤとの間にリングを介在させることで、吊り手段に簡易水平バランス機能を持たせることができるので、上型を簡単に水平に配置でき、上型のバランス調整を短い時間でおこなうことができる。
【００６８】
請求項４は、上型を型締め位置より僅かに上方に上げた位置に保持することができる。このように、上型を型締め位置より僅かに上方に上げた位置に保持することで、キャビティ内の発泡材を発泡可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る簡易成形装置の斜視図
【図２】本発明に係る簡易成形装置に備えたホイストの正面図
【図３】図２の３−３断面図
【図４】本発明に係る簡易成形装置の第１作用説明図
【図５】本発明に係る簡易成形装置の第２作用説明図
【図６】本発明に係る簡易成形装置の第３作用説明図
【図７】本発明に係る簡易成形装置の第４作用説明図
【図８】本発明に係る簡易成形装置の第５作用説明図
【図９】従来の簡易成形装置を示す断面図
【符号の説明】
１０…簡易成形装置、１１…下型、１２…ベース、１５…第１コラム（コラム）、１６…第２コラム（コラム）、１７…第３コラム（コラム）、２０…第１トップメンバー（トップメンバー）、２１…第２トップメンバー（トップメンバー）、２２…第３トップメンバー（トップメンバー）、２５…ホイスト、３５…上型、４０…第１ガイド部材（ガイド部材）、４１…第２ガイド部材（ガイド部材）、４２…第３ガイド部材（ガイド部材）、５０…第１型締めクランプ（型締めクランプ）、４４…リング、４５…ワイヤ、４７…調整手段、４０ａ，４１ａ，４２ａ…ブッシュ、６０…第２型締めクランプ、８１…キャビティ。
【図１】
0003725074.tif 000002
【図２】
0003725074.tif 000003
【図３】
0003725074.tif 000004
【図４】
0003725074.tif 000005
【図５】
0003725074.tif 000006
【図６】
0003725074.tif 000007
【図７】
0003725074.tif 000008
【図８】
0003725074.tif 000009
【図９】
0003725074.tif 000010