(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に案内溝（１１〜１７）を持つケース（１）と、
ケース（１）の内部に設けられる、回動自在である略円盤の片側の面に沿わせてコード（４）を巻き取ることができるリール（２）と、
コード（４）をケース（１）の内部に巻き取る方向に、リール（２）を付勢する付勢手段（３）と、
ケース（１）の内部に案内溝（１１〜１７）の一部として設けられる係止溝（１５）により、リール（２）を一時的に係止する、リール（２）に対して摺動可能に設けられるストップレバー（５）とからなり、
各種電気器具に内蔵されて使用される、電線用のコードリールにおいて、
ケース（１）は、上下方向に２分割された本体部（１ａ）と蓋部（１ｂ）とが組み合わされて形成されるものであり、
蓋部（１ｂ）の端面には、径方向に傾斜する傾斜面（１ｒ）が形成されるものであり、
この傾斜面（１ｒ）は、本体部（１ａ）の端面と蓋部（１ｂ）の端面との距離が、端面の中心部よりも周囲の方が小さくなるように形成されるものであり、
リール（２）は、上記のコード（４）を沿わせて巻き取る片側の面が、蓋部（１ｂ）の有する傾斜面（１ｒ）と同方向に傾斜して形成される傾斜面であり、この片側の面と蓋部（１ｂ）の端面との間の空間に巻き取られたコード（４）が配位されることを特徴とするコードリール。
【請求項２】
リール（２）は、接点取付部（２２）を備え、接点取付部（２２）には、本体部（１ａ）に設けられるケース側導体（６）に対して当接するリール側導体（７）が設けられ、この接点取付部（２２）の周囲がコード巻回部（２３）とされ、コード巻回部（２３）が蓋部（１ｂ）の上記端面に対して平行になる上記の傾斜面であることを特徴とする請求項１記載のコードリール。
【請求項３】
ストップレバー（５）には、ケース（１）の案内溝（１１〜１７）に常時当接する被案内部（５１）と、リール（２）に取り付けられる基部（５２）とを有するものであり、
被案内部（５１）をケース（１）の案内溝（１１〜１７）に常時当接させるための付勢手段（５３）が、被案内部（５１）と基部（５２）との中間位置に設けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコードリール。
【請求項４】
上記の案内溝（１１〜１７）は本体部（１ａ）の端面に設けられるものであり、
本体部（１ａ）の端面において、外周と案内溝（１１〜１７）の設けられる部分との間には、周縁部が形成されるものであり、
この周縁部には、ケースの内外を連通させる穴（１ｊ）が設けられることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のコードリール。
【請求項５】
ケース（１）には、ケース（１）の内部から外部へ電気的に導通するケース側導体（６）が設けられるものであり、
ケース側導体（６）は、
ケース（１）の内部に位置し、リール（２）に設けられたリール側導体（７）と常時当接する固定端子（６１ａ，６２ａ）と、
ケース（１）の外部に突出し、電気器具の電気配線に対して接続される接続端子（６１ｂ，６２ｂ）とを備えるものであり、
接続端子（６１ｂ，６２ｂ）は、ケース（１）に対して横方向に突出するものであり、
このケース側導体（６）は、ケース（１）に設けられる、弾性を有する固定爪（１ｋ）に当接されることによりケース（１）に固定されるものであることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のコードリール。
【請求項６】
ケース（１）には、ケース（１）の内部から外部へ電気的に導通するケース側導体（６）が設けられるものであり、
リール（２）には、コード（４）に対して電気的に導通し、ケース側導体（６）に常時当接するものである、リール側導体（７）が設けられるものであり、
このリール側導体（７）の一方と他方とにはリール（２）に対する取付部が形成されるものであり、
一方の取付部（７１ｃ，７２ｃ）は、リール（２）に設けられる差込穴（２４ａ）に差し込まれ、
他方の取付部（７１ｄ，７２ｄ）は、リール（２）に設けられる、弾性を有する固定爪（２２ａ）によって押圧され、
これらにより、リール側導体（７）がリール（２）に対して固定されるものであることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載のコードリール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、各種電気器具に内蔵される、コードリールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ケースに設けた所定形状の案内溝によって、コードの巻込み、引き出しを行うコードリールとして、例えば特開昭５３−６６５８３号、実公昭６２−４３９７３号、実公平４−２０８６０号等に開示されたものが知られている。これらのコードリールは、図１４及び１５に示されるようなものであり、コード１０４を巻回するリール１０２がケース１０１の内部に回動自在に取り付けられると共に、このリール１０２をゼンマイバネ等の付勢手段１０３によって、一方向（具体的には、コード１０４の巻取り方向）に付勢するようにしたもので、付勢手段１０３に抗して引き出されたコード１０４を、付勢手段１０３の作用によって自動的に巻き込むようにしたものである。その際、コード１０４を引き出した後、手を離せば、コード１０４が巻き込まれることなく、その長さに停止する一方、巻込みに際しては、コード１０４を少し引き出して手を離すことによって、コード１０４が自動的に巻き込まれるように設計されている。この仕組みは、リール１０２に取り付けられたストップレバー１０５の被案内部１５１が、ケース１０１に設けた案内溝によって案内されつつ摺動することにより、リール１０２の回転、停止、逆回転がなされるようにしたものである。
【０００３】
このコードリールは、各種電気器具に内蔵されるものである。例えば電気掃除機に内蔵されることによって、電気コードを出し入れ自在に収納することができるものである。最近、各種電気器具はコンパクト化の傾向にある。そのため、電気器具に内蔵される各構成部品についてもまた、コンパクト化が要求されている。従来のコードリールは、断面図（図１４）に示されるような、扁平な略円筒形状のものであるが、この上下の部分に角を有するため、コードリールの外部に位置する電気器具の構成部品に干渉することがあり、コンパクト化への障害になっていた。
【０００４】
又、このコードリールのケース１０１には、ケース内外を電気的に導通させるためのケース側導体１０６が設けられるものである。このケース側導体１０６には、ケース１０１の外部に突出するように、接続端子１０６ａが設けられている。電気器具の内部に設けられる電気配線は、この接続端子１０６ａに接続されている。一方、このケース側導体１０６は、ケース１０１の内部において、固定端子１０６ｂが設けられている。
又、リール１０２にはコード１０４に対して電気的に接続されるリール側導体１０７が設けられている。このリール側導体１０７は、ケース１０１に設けられる固定端子１０６ｂに対して常時当接しつつ、リール１０２と共に回動するものである。これにより、コード１０４を流れる電流は、リール側導体１０７からケース側導体１０６を経由して、電気器具内部の電気配線に導かれるものである。
【０００５】
従来のコードリールにおいては、ケース側導体１０６について、図１４に示されるように、ケース１０１の端面中央部分に圧入圧着されることにより取り付けられており、ケース側導体１０６の接続端子１０６ａはケース１０１の端面から略直角に突出しているものであった。そのため、この接続端子１０６ａに電気器具の電気配線のコネクターが差し込まれた場合、ケース１０１の端面からコネクターが突出した状態となり、邪魔になることがあった。
又、固定端子１０６ｂが、圧入圧着により取り付けられるもののため、機器の小型化を進めれば進めるほど、いわゆるスプリングバックが充分に作用せず確実な固定が不可能となるおそれが高くなり、導通不良を起こす可能性があった。
【０００６】
又、リール側導体１０７は、リール１０２に対して図１５に示されるようにリベット止めにより取り付けられるものや、リール１０２の本体からピンを立ててリール側導体１０７に設けた穴にこのピンを通してピンの頭を加熱加圧によって潰して固定するものがあった。このため、リベットが必要であり、又、リベットを取り付けるという工程や、ピンの頭を潰すといった工程が必要であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の問題点に鑑み、本願発明はコンパクトに電気器具内に収納することができ、又、ケース側導体やリール側導体を容易に取り付けることのできるコードリールを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願第１の発明は、内部に案内溝１１〜１７を持つケース１と、ケース１の内部に設けられる、回動自在である略円盤の片側の面に沿わせてコード４を巻き取ることができるリール２と、コード４をケース１の内部に巻き取る方向に、リール２を付勢する付勢手段３と、ケース１の内部に案内溝１１〜１７の一部として設けられる係止溝１５により、リール２を一時的に係止する、リール２に対して摺動可能に設けられるストップレバー５とからなり、各種電気器具に内蔵されて使用される、電線用のコードリールにおいて、
ケース１は、上下方向に２分割された本体部１ａと蓋部１ｂとが組み合わされて形成されるものであり、蓋部１ｂの端面には、径方向に傾斜する傾斜面１ｒが形成されるものであり、この傾斜面１ｒは、本体部１ａの端面と蓋部１ｂの端面との距離が、端面の中心部よりも周囲の方が小さくなるように形成されるものであり、
リール２は、上記のコード４を沿わせて巻き取る片側の面が、蓋部１ｂの有する傾斜面１ｒと同方向に傾斜して形成される傾斜面であり、この片側の面と蓋部１ｂの端面との間の空間に巻き取られたコード４が配位されることを特徴とする、コードリールを提供する。
【０００９】
又、本願第２の発明は、上記第１の発明において、リール２が、接点取付部２２を備え、接点取付部２２には、本体部１ａに設けられるケース側導体６に対して当接するリール側導体７が設けられ、この接点取付部２２の周囲がコード巻回部２３とされ、コード巻回部２３が蓋部１ｂの上記端面に対して平行になる上記の傾斜面であることを特徴とするコードリールを提供する。
【００１０】
又、本願第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、ストップレバー５には、ケース１の案内溝１１〜１７に常時当接する被案内部５１と、リール２に取り付けられる基部５２とを有するものであり、被案内部５１をケース１の案内溝１１〜１７に常時当接させるための付勢手段５３が、被案内部５１と基部５２との中間位置に設けられることを特徴とするコードリールを提供する。
【００１１】
又、本願第４の発明は、上記第１から第３のいずれかの発明において、上記の案内溝１１〜１７は本体部１ａの端面に設けられるものであり、本体部１ａの端面において、外周と案内溝１１〜１７の設けられる部分との間には、周縁部が形成されるものであり、この周縁部には、ケースの内外を連通させる穴１ｊが設けられることを特徴とするコードリールを提供する。
【００１２】
又、本願第５の発明は、上記第１から第４のいずれかの発明において、ケース１には、ケース１の内部から外部へ電気的に導通するケース側導体６が設けられるものであり、ケース側導体６は、ケース１の内部に位置し、リール２に設けられたリール側導体７と常時当接する固定端子６１ａ，６２ａと、ケース１の外部に突出し、電気器具の電気配線に対して接続される接続端子６１ｂ，６２ｂとを備えるものであり、接続端子６１ｂ，６２ｂは、ケース１に対して横方向に突出するものであり、
このケース側導体６は、ケース１に設けられる、弾性を有する固定爪１ｋに当接されることによりケース１に固定されるものであることを特徴とするコードリールを提供する。
【００１３】
又、本願第６の発明は、上記第１から第５のいずれかの発明において、ケース１には、ケース１の内部から外部へ電気的に導通するケース側導体６が設けられるものであり、
リール２には、コード４に対して電気的に導通し、ケース側導体６に常時当接するものである、リール側導体７が設けられるものであり、
このリール側導体７の一方と他方とにはリール２に対する取付部が形成されるものであり、一方の取付部７１ｃ，７２ｃは、リール２に設けられる差込穴２４ａに差し込まれ、他方の取付部７１ｄ，７２ｄは、リール２に設けられる、弾性を有する固定爪２２ａによって押圧され、これらにより、リール側導体７がリール２に対して固定されるものであることを特徴とするコードリールを提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
図１は、本願発明の実施の形態に係るコードリールの外形図及び断面図、図２はケースの本体部の説明図、図３はリールの説明図、図４はケースの蓋部の説明図である。
尚、本説明中の上下の表現は、図１（Ｃ）に示されるようにコードリールを配位した場合の表現とする。
【００１５】
このコードリールは、図１に示されるように、ケース１と、リール２と、リール２を付勢する手段としてのゼンマイバネ３とを備える。リール２は、コード４を巻回するものであり、ケース１内に回動可能に取り付けられ、ゼンマイバネ３によって、常時コード４をケース１内に巻き込む方向に付勢されている。
ケース１の内面には、図２に示されるように、所定形状の案内溝１１〜１７が設けられており、図３に示されるように、リール２に回動可能に設けられたストップレバー５の被案内部５１が、案内溝１１〜１７に案内されつつ摺動することによって、リール２の回動と停止を制御する。この案内溝１１〜１７の構造と、これに伴う被案内部５１の動きについては、後に詳細に説明する。
【００１６】
ケース１は、下側の本体部１ａと上側の蓋部１ｂとからなる合成樹脂製のものであり、本体部１ａの内側には略中央に軸１ｃが突出するように形成され、その周囲にゼンマイバネ３を収納する空間を隔てて案内溝１１〜１７が形成され、最外周に周壁１ｄが形成されている。
【００１７】
蓋部１ｂは、図１及び図４に示されるものであり、本例においては、本体部１ａに設けられる受部１ｇに対して蓋部１ｂに設けられる爪部１ｆを嵌めこむことにより一体に形成されるものである。
従来のコードリールにおいては、本体部１ａと蓋部１ｂとがねじ等により係合されて組み合わされるものであったが、本例のコードリールにおいては、本体部１ａと蓋部１ｂとの組み合せのみにより、ケース１が形成されるものである。これにより構造を簡略化することができ、コードリールのコンパクト化の一助となり得るものである。
【００１８】
又、蓋部１ｂの端面中央にはケース側導体６が設けられる。このケース側導体６は、蓋部１ｂの内側に配位され、リール２との接触により導通するための固定端子６１ａ，６２ａと、蓋部１ｂの略中央の外側に突出する、電気器具の電気配線に接続するための接続端子６１ｂ，６２ｂとを有するものである。このため、蓋部１ｂの端面中央には、上方に突出するようにしてケース側導体取付部１ｈが形成されており、本例においては、後述する形状に折り曲げられたケース側導体６がこの部分に配位された際に、固定端子６１ａ，６２ａがケース側導体取付部１ｈの周囲における蓋部１ｂの内面１ｉと同一面に位置するものである。
本願発明においては、蓋部１ｂの端面は径外方向に向かうにつれ、下方に傾斜するように形成されるものである。本例においては、内側の平面部１ｑと、この平面部１ｑの外側に設けられた斜面部１ｒとを備え、上記のケース側導体取付部１ｈが平面部１ｑの中央から突出するようにして設けられている。この斜面部１ｒは、縦断面において湾曲した曲面を呈するものであるが、これに限られるものではなく、縦断面において直線状に表れる斜面であっても良い。また、内側の平面部１ｑをも傾斜した面としてもよい。この形状により、ケース１の少なくとも蓋部１ｂ側の端面について、角を落とした形状とすることができ、電気器具内にこのコードリールを配位する際においても、コードリールの周囲に存在する配線や部品に干渉する可能性を小さくすることができる。これにより、電気器具自体をコンパクト化することが可能となる。
【００１９】
又、本例においては、この蓋部１ｂの端面に、円形の通気穴１ｅが所定間隔をおいて一周するようにして設けられている。これにより、ケース１の内外間の通気が可能となっており、コード４の巻取りや取り出し時にケース１の内部において発生する熱を逃がすことができる。尚、通気穴１ｅの形状については、楕円形等各種形状で実施して良く、設ける数量についても自由に決定して良い。
【００２０】
リール２は、図３に示されるように、ケース１の内部に設けられた軸１ｃに対して、回動可能に挿入される軸孔２１を略中央に備える略円盤状のものである。本例では、このリール２もまた合成樹脂製である。このリール２によって、図１（Ｃ）に示されるように、ケース１の内部の空間は上下に区画され、この空間のうち、コード４が上側の空間に配位され、ゼンマイバネ３とストップレバー５とが下側の空間に配位される。
又、このリール２の上面には接点取付部２２が形成される。この接点取付部２２には、本体部１ａに設けられるケース側導体６（固定端子６１ａ，６２ａ）に対して当接するリール側導体７が設けられ、この接点取付部２２の周囲がコード巻回部２３となる。尚、接点取付部２２の周囲には、コード巻回壁２４がリール２の上面に立ち上げられるようにして形成されており、コード４はこのコード巻回壁２４を芯にして巻き付けられる。尚、コード４は、基端がリール側導体７に接続されており、他端に位置するプラグがケース１の外部に露出されている。
【００２１】
本願発明においては、このリール２についても、蓋部１ｂの端面の形状に合わせて傾斜するように形成されている。これにより、ケース１の内部の空間に対して効率良くコード４を収納することができる。
又、従来のコードリールにおいては、図１６（Ｂ）に示されるように、リール１０２が平板状であり、そのままでは強度上弱いため、リール１０２の下面にリブ１２１が設けられることにより補強されていた。しかし、本願発明に係るリール２においては、リール２自体が湾曲した形状であるため、特にリブを設けなくても強度的に問題のないものとすることができる。
尚、本例では、リール２のコード巻回部２３が蓋部１ｂの内側端面に対して平行になるように面が形成されるものであるが、これに限られるものではなく、２つの面の位置関係をずらせて実施しても良い。
【００２２】
又、本例においてはリール２のコード巻回部２３には、円形の穴２５が所定間隔をおいて一周するようにして設けられている。これにより、リール２の製造時において、リール２の外縁に発生するひずみを分散させることができ、安定した形状とすることができる。
穴２５の形状については、楕円形等各種形状で実施して良く、設ける数量についても、ひずみ防止を有効に行うためのものであれば自由に決定して良い。
尚、この穴２５は、コード４がケース１の外部に引き出された際においては、上記蓋部１ｂの端面に設けられた通気穴１ｅと、後述する本体部１ａの端面に形成される通気穴１ｊとに連通するため、放熱用の穴としての機能も有するものである。
【００２３】
ストップレバー５は、本例では合成樹脂製であり、図３（Ｃ）及び図５に示されるように、基部５２がリール２の下面に回動可能に取り付けられ、先端側の下面には、ケース１（本体部１ａ）に形成される案内溝１１〜１７によって案内され摺動される被案内部５１が設けられている。基部５２の外側には、回動規制片５２ａが突出するようにして形成されており、この部分がリール２の下面に形成される突起あるいは段差である内側ストッパー２６ａと外側ストッパー２６ｂとに当接することにより、ストップレバー５はこれらの各ストッパー２６ａ，２６ｂの間で回動自在とされるものである。
尚、本願発明においては、リール２はコード巻回部２３において傾斜した面を有するものであるが、リール２の回動中心付近は平坦な形状をしており、上記の各ストッパー２６ａ，２６ｂはその平坦な部分に設けられる。そのため、リール２の有する傾斜によってストップレバー５の動作は影響を受けることはない。
そして、ストップレバー５には、被案内部５１をケース１の下面の方向に付勢して、確実に案内溝１１〜１７によって案内されるようにするための付勢手段５３が設けられている。この付勢手段５３は、被案内部５１と基部５２との中間部分にストップレバー５の本体から斜め上方に伸びる突片として形成されるものであり、この付勢手段５３の先端がリール２の下面に当接することによって、被案内部５１を下方に付勢している。尚、この付勢手段５３はストップレバー本体５と一体に形成せずに、金属製のバネ材等の別個の部材を、ストップレバー本体５に設けたものであってもよい。
【００２４】
リール２がケース１に収納された状態においては、ストップレバー５の被案内部５１はケース１の案内溝１１〜１７に位置することとなり、リール２の回転に伴って、ストップレバー５の被案内部５１が案内溝１１〜１７内を摺動する。本例では、ゼンマイバネ３の作用によりコード４をケース１内に巻き込む際には、リール２及び被案内部５１は、左回転し（図２上のＬ方向）、コード４をケース１から引き出す際には、右回転する（図２上のＲ方向）。尚、以下の説明では、左回転方向（図２上のＬ方向）を巻込み方向と呼び、右回転（図２上のＲ方向）方向を引き出し方向と呼ぶものとする。
【００２５】
従来のコードリールにおいては、図１６（Ａ）に示されるように、ストップレバー１０５の被案内部１５１よりも先端方向に延長されるようにして付勢手段１５３が設けられるものであった。この付勢手段１５３は、リール２の下面に当接して、ストップレバー５を下方（本体側）に押し付けることによって、その被案内部５１が本体１ａの案内溝１１〜１７を確実に摺動するようにしたものであるが、従来、付勢手段１５３がストップレバー１０５の先端に設けられていたため、付勢手段１５３がリールに対して摺動する範囲も大きく、その分ケースをコンパクト化する際の障害となっていた。
これに対して本願発明においては、被案内部５１よりも基部５２寄りに付勢手段５３が形成されているため、ストップレバー５自体がコンパクトであり、これに合わせてケース１をコンパクトにすることができる。又、ストップレバー５自体が従来のものに比べて小さいため、リール２が回転する際にストップレバー５と案内溝１１〜１７とにより発生する衝撃も小さくなっている。
又、既に説明した通り、本願発明は蓋部１ｂの端面に傾斜面である斜面部１ｒを設けたものであり、これに対応してリール２も、その周縁部が傾斜して形成されるものである。
仮に、図１６（Ａ）に示されるような従来のストップレバー１０５を、このような傾斜したリール２に取り付けると、付勢手段１５３がリール２の斜面部分に乗り上げて、そのために被案内部１５１にかかる付勢力が、ストップレバー１０５の位置により変化してしまい、リール２が誤作動を生ずるおそれがある。対して、本願発明に係るストップレバー５は、上記のように中間部分に付勢手段５３が設けられるものであるため、上記のように、リール２の斜面部分に乗り上げるおそれがなく、被案内部５１にかかる付勢力を一定とすることができ、安定した動作をさせることができる。
【００２６】
そして、上記のようにストップレバー５の動作範囲が小さくなったことにより、従来のコードリールに比べて、ケース１の本体部１ａの端面の周縁部には余裕ができる。そのため、本例においては、図２に示されるように、通気穴１ｊが所定間隔をおいて一周するようにして設けられている。これにより、上記のように蓋部１ｂの端面に設けられた通気穴１ｅと共に、ケース１の内外間の通気が可能となっており、コードの巻取りや取り出し時に発生する熱を逃がすことができる。尚、通気穴１ｅやリール２に設けられる穴２５と同様、通気穴１ｊの形状については、楕円形等各種形状で実施して良く、設ける数量についても自由に決定して良い。
【００２７】
次に、ケース１（本体１ａ）の案内溝１１〜１７について、図６を参照しつつ、詳細に説明する。
案内溝は、巻込み専用路１１、引き出し専用路１２、渡り溝１３、連絡溝１４、係止溝１５、渡り出口溝１６、係止出口溝１７からなり、巻込み専用路１１と引き出し専用路１２との間には境界壁１８が設けられている。
渡り溝１３、連絡溝１４、係止溝１５、渡り出口溝１６、係止出口溝１７は、本例では１組が設けられているが、コードリールの大きさ等によって適宜変更できるものであり、２組以上を設けるものであってもよい。
また、この案内溝１１〜１７の設計においては、巻込み専用路１１と引き出し専用路１２とを基準高さに設定し（以下、基準設定という）、他の溝１３〜１７を低く設定し（以下、低設定という）、境界壁１８を高く設定し（以下、高設定という）、３段階の高さ設計としたものである。図６では、高設定の部分を実線による斜線で示し、低設定の部分を点線による斜線で示し、斜線を施していない箇所が基準設定となっている。この高さは、例えば、ケース１の下面から基準設定までの高さ（肉厚）を１．６mmとすると、低設定では１．１mm、高設定では２．１mmとすることができるが、溝の高低差を全体で１．０mmとすることができる。ただし、この数値自体は適宜変更でき、また、各溝の低設定同士間で高さを変化させることもできる。
【００２８】
巻込み専用路１１は、コードを巻込むときのストップレバー５の被案内部５１の通路となるもので、この例では、ケース１の外周側を略一周しており、その高さは基準設定となっている。
引き出し専用路１２は、コードを引き出すときの被案内部５１の通路となるもので、この例では、ケース１の内周側を一周しており、その高さは基準設定となっている。
両者１１，１２の間には、境界壁１８が設けられており、この境界壁１８はケースの中程を略一周しており、その高さは高設定となっている。
【００２９】
渡り溝１３は、巻込み専用路１１から引き出し専用路１２へ、被案内部５１を案内するための通路となるもので、巻込み専用路１１から、境界壁１８を斜めに横切るようにして、引き出し方向（図示の矢印Ｒ方向）に伸びている。尚、各溝の構成、特に、溝の伸びる方向や溝への入口と出口を説明する際には、被案内部５１の動きに沿って説明を行う。
この渡り溝１３の高さは、低設定であり、基準設定の巻込み専用路１１から渡り溝１３に円滑に被案内部５１を案内できるように、その入口１３ａは、引き出し方向に向けて下り斜面となっている。また、その出口１３ｂは、引き出し方向に向けて上り斜面となっている。尚、図６において、斜面については、小さな点を多数付して表した。
この出口１３ｂの上り斜面の頂部１３ｃ（最も高くなった部分、以下同じ）は、高さが基準設定となっており、次に述べる渡り出口溝１６との間に段部を形成する。
【００３０】
次に、引き出し専用路１２における渡り溝１３の出口には、渡り出口溝１６が形成されている。この渡り出口溝１６は、渡り溝１３から出て来た被案内部５１を、引き出し専用路１２において周方向に導くもので、境界壁１８の内周に沿って設けられている。この渡り出口溝１６の高さは、低設定であり、前述の渡り溝１３の出口の上り斜面の頂部１３ｃ（基準設定）との間に段部を形成し、被案内部５１が渡り溝１３に逆戻りすることを防止する。
本例では、引き出し専用路１２に渡り出口溝１６を設けて、その高さを低くしたため、渡り溝１３の頂部１３ｃは基準設定（１．６mm）でよく、境界壁１８の高さを高設定（２．１mm）に止めることができ、全体に必要な高さを（厚さ）を小さくすることができる。さらに、この渡り出口溝１６を設けることによって、渡り溝１３の出口から出た被案内部５１の挙動が安定するという効果も生じ得る。
【００３１】
この渡り出口溝１６の高さは、上記のように低設定であり、引き出し専用路１２内を引き出し方向（図示の矢印Ｒ方向）に摺動する被案内部５１が円滑に通過できるように、その入口１６ａは、引き出し方向に向けて下り斜面となっており、その出口１６ｂは、引き出し方向に向けて上り斜面となっている。この出口１６ｂの上り斜面の頂部１６ｃは、高さが基準設定となっており、次に述べる連絡溝１４との間に段部を形成することにより、連絡溝１４から渡り出口溝１６に向けて被案内部５１が逆戻りすることがないようにしている。
【００３２】
次に、引き出し専用路１２から巻込み専用路１１へ被案内部５１を案内する通路となる溝としては、連絡係止溝が設けられ、この連絡係止溝は、連絡溝１４と係止溝１５とを備える。連絡溝１４は、引き出し専用路１２から係止溝１５に被案内部５１を案内するための通路となるものであり、係止溝１５は、引き出し専用路１２から巻込み専用路１１へ被案内部５１を案内する通路となるとともに被案内部５１を一時的に係止するものである。
【００３３】
連絡溝１４は、引き出し専用路１２からの案内を確実になすために、引き出し専用路１２から境界壁１８に向けて、巻込み方向（図示の矢印Ｌ方向）に斜めに形成されている。この連絡溝１４の高さは、低設定であり、引き出し専用路１２内を巻込み方向に摺動する被案内部５１を円滑に導き入れることができるように、その入口１４ａは、巻込み方向に向けて下り斜面となっており、その出口１４ｂは、巻込み方向に向けて上り斜面となっている。この出口１４ｂの上り斜面の頂部１４ｃは、高さが基準設定となっており、次に述べる係止溝１５との間に段部を形成する。これにより、係止溝１５から連絡溝１４に向けて被案内部５１が逆戻りすることがないようにしている。
【００３４】
係止溝１５は、連絡溝１４から導入された被案内部５１を係止すると共に、巻込み専用路１１へ案内するためのもので、境界壁１８から巻込み専用路１１に向けて、引き出し方向（図示の矢印Ｒ方向）に斜めに形成されている。即ち、この係止溝１５は連絡溝１４とは、溝の形成方向が逆となっており、逆となる折り返し部分で、被案内部５１が係止される。この係止溝１５の高さは、低設定であり、係止溝１５から導入された被案内部５１は、その奥部１５ａにて停止する。係止溝１５の出口１５ｂは、引き出し方向（図示の矢印Ｒ方向）に向けて上り斜面となっている。この出口１５ｂの上り斜面の頂部１５ｃは、高さが基準設定となっており、次に述べる係止出口溝１７との間に段部を形成する。これにより、係止出口溝１７から係止溝１５に向けて被案内部５１が逆戻りすることがないようにしている。
【００３５】
次に、巻込み専用路１１における係止溝１５の出口には、係止出口溝１７が形成されている。この係止出口溝１７は、係止溝１５から出て来た被案内部５１を、巻込み専用路１１において周方向に導くもので、境界壁１８の外周に沿って設けられている。この係止出口溝１７の高さは、低設定であり、前述の係止溝１５の出口の上り斜面の頂部１５ｃ（基準設定）との間に段部を形成し、被案内部５１が係止溝１５に逆戻りすることを防止する。巻込み専用路１１に係止出口溝１７を設けたことによって、全体に必要な高さを（厚さ）を小さくすることができたものであり、この係止出口溝１７を設けることによって、係止溝１５の出口から出た被案内部５１の挙動が安定するという効果も生じ得る。
この係止出口溝１７の高さは、低設定であり、巻込み専用路１１内を巻込み方向（図示の矢印Ｌ方向）に摺動する被案内部５１が円滑に通過できるように、その入口１７ａは、巻込み方向に向けて下り斜面となっており、その出口１７ｂは、巻込み方向に向けて上り斜面となっている。
【００３６】
次にコードリールの作動について図７〜図１０を参照して説明する。
（図７）コードを手で引き出すと、リールの引き出し方向（Ｒ方向）への回転に伴い、ストップレバー５の被案内部５１は、引き出し専用路１２を同方向（Ｒ方向）へ周回する。
（図８）コードから手を離すと、ゼンマイバネの付勢力により、リールが巻込み方向（Ｌ方向）に回転し、ストップレバー５の被案内部５１が引き出し専用路１２から連絡溝１４に入り、係止溝１５へ案内される。そして係止溝１５の奥部１５ａでストップレバー５の被案内部５１は係止され、リール３の回動は停止する。
（図９）さらにコードを引き出すと、リールの引き出し方向（Ｒ方向）への回転に伴い、ストップレバー５の被案内部５１が、係止溝１５より出て、係止出口溝１７を通って、巻込み専用路１１から渡り溝１３へ案内される。さらにコードを引くと、引渡り溝１３から渡り出口溝１６を経て、連絡溝１４の一部（連絡溝１４における引き出し専用路１２内に設けられた部分）を通過して、引き出し専用路１２を引き出し方向（Ｒ方向）への周回を続ける。そして、コードから手を離した時点で、前述の（図８）の要領でストップレバー５の被案内部５１は係止され、リール３は停止する。
（図１０）一方、停止しているコードを、ケース２内へ戻すには、コードを少し引いた後に手を離す。まず、コードを少し引くことにより、リールが引き出し方向（Ｒ方向）へに回転し、ストップレバー５の被案内部５１は、係止溝１５から係止出口溝１７（或いは係止出口溝１７からさらに巻込み専用路１１）へ出る。この時点でコードから手が離されることにより、ゼンマイバネの付勢力により、リールが巻込み方向（Ｌ方向）に回転し、ストップレバー５の被案内部５１は、巻込み専用路１１を周回する。これにより、リール３はコードを全て巻き取るまで回転を続けることとなる。
【００３７】
次に、ケース側導体６と、リール側導体７について説明する。
ケース側導体６は、図１１及び１２に示されるような形態を有するものであり、導体からなる金属板（本例では銅合金）を折り曲げて形成したものである。このケース側導体６は、内輪部６１と外輪部６２とで１組をなし、この１組が図４に示されるようにしてケース１（蓋部１ｂ）に取り付けられる。尚、この１組のケース側導体６のうち、輪状の部分（固定端子６１ａ，６２ａ）が小さい方が内輪部６１であり、大きい方が外輪部６２である。
このケース側導体６は、蓋部１ｂの端面の中央に形成され、突出した空間を有する部分であるケース側導体取付部１ｈに対して取り付けられる。このケース側導体取付部１ｈは、この部分を除いた蓋部１ｂの内面１ｉを基準とすると、上方に突出するように形成されており、ケース側導体６がこの部分に後述のようにして取り付けられることにより、内輪部固定端子６１ａ及び外輪部固定端子６２ａが上記の蓋部１ｂの内面１ｉと同一面に位置するようになっている。
【００３８】
固定爪１ｋは、ケース側導体取付部１ｈの内側面等から突出させることにより、ケース側導体取付部１ｈの内側上面との間に、ケース側導体６の板厚分の間隔を持つようにして形成されるものである。本例においては、ケース側導体６の先端固定部６１ｃ，６２ｃと中間固定部６１ｄ，６２ｄとがこの固定爪１ｋによって挟まれることにより固定されている。又、ケース側導体取付部１ｈには位置決め用突起１ｍが設けられており、この位置決め用突起１ｍと基部固定部６１ｅ，６２ｅとが当接することにより、各ケース側導体６の基部における位置決めがなされる。その他に、内輪部６１においては、先端固定部６１ｃが内輪部位置決め用突起１ｎに挟まれることにより、外輪部６２においては、先端固定部６２ｃが外輪部位置決め用突起１ｐに挟まれることにより、それぞれ位置決めがなされている。本例においては、先端固定部６１ｃ，６２ｃの両側に小突起である内輪固定突起６１ｆ，外輪固定突起６２ｆが形成されており、内輪部位置決め用突起１ｎ，外輪部位置決め用突起１ｐに対してこの部分が食い込み、より強固に固定がなされている。
上記により、従来の圧入圧着による取り付け方法に比べて、嵌め込みによる本願発明の取り付け方法の方が簡単であり、製造工程を簡略化させることができる。
【００３９】
上記のようにしてケース側導体取付部１ｈに配位されるケース側導体６は、ケース側導体取付部１ｈの側面に形成されるスリットを通して、蓋部１ｂの外部に接続端子６１ｂ、６２ｂが突出する。そして、この接続端子６１ｂ，６２ｂに電気器具内の電気配線が接続される。
従来のコードリールにおいては、図１４に示されるように、ケース１０１の端面に対して接続端子１０６ａが略直角の関係をもって突出するように形成されるものであったため、電気器具内部の電気配線を接続すると、この接続された部分、特にコネクターが邪魔になることがあった。これに対して、本願発明においては、図４（Ｃ）に示されるように、横方向に接続端子６１ｂ，６２ｂが形成されるため、この部分に電気配線を接続しても、蓋部１ｂの端面にほぼ沿うようにすることができる。そのため、従来のコードリールに比べて、配線が邪魔になりにくく、その結果電気器具をコンパクト化することができる。
【００４０】
一方、リール側導体７は、図１３に示されるような形態を有するものであり、導体からなる金属板（本例では銅合金）を折り曲げて形成したものである。このリール側導体７は、内側部７１と外側部７２とからなり、これらがケース１に取り付けられている。
リール側導体７には、ケース側導体６に対して当接するための接触部７１ａ，７２ａが設けられている。本例においては、各リール側導体７１，７２においてそれぞれ２本ずつが上方に突出するようにして形成されている。内側部７１においては、接触部７１ａがケース側導体６（内輪部６１）の内輪部固定端子６１ａに対して、又、接触部７２ａがケース側導体６（外輪部６２）の及び外輪部固定端子６２ａに対して、それぞれリール２の回動に伴い、接触しつつ回動するものである。これにより、リール２が回動しても、ケース１とリール２との間で導通が維持される。
【００４１】
各リール側導体７１，７２はリール２に対して図３（Ａ）に示されるように取り付けられ、外側取付部７１ｃ，７２ｃと内側取付部７１ｄ，７２ｄとによりなされる。外側取付部７１ｃ，７２ｃは、コード巻回壁２４に設けられたスリット２４ａに差し込まれる。そして、内側取付部７１ｄ，７２ｄは、軸孔２１の周囲に立ち上げられた固定爪２２ａに対して引掛けられる。これらにより本願発明では、従来のようにリベットやねじ等による固定が必要であったのに対し、各リール側導体７１，７２をスリット２４ａと固定爪２２ａとの間に嵌め込むだけで固定することができる。よって、製造工程が簡略化される。しかも、この例では、一方の取付部である内側取付部７１ｄ，７２ｄに切り込みが設けられ、固定爪２２ａへ引っかけられる際にこの切り込みの存在によって、内側取付部７１ｄ，７２ｄが変形して、抜けにくい取付状態を実現する。
【００４２】
尚、本例においては、各リール側導体７１，７２に位置決め穴７１ｅ，７２ｅが設けられており、リール２に形成される位置決め突起２２ｂに嵌めることにより、取り付け位置が決まるものである。
尚、本願発明において、この位置決め突起２２ｂの形成は必須のものではなく、これを形成しないものであっても良い。又、この位置決め突起２２ｂに各リール側導体７１，７２を取り付けた後に、位置決め突起２２ｂを溶着しても良い。又、位置決め突起２２ｂを設けずに、従来のようにリベット止めしても良い。さらに、位置決め突起２２ｂを設けずに、従来のようにリベットやねじ等を位置決め穴７１ｅ，７２ｅに通して各リール側導体７１，７２を固定するものであっても良い。そして、この溶着やリベット等の種々の取付固定手段を加えた場合であっても、加えない場合であっても、各リール側導体７１，７２の形状自体は変更する必要がなく、部品の共用化を進めることができる。
【００４３】
以上の実施の形態の他、このコードリールは種々変更して実施し得るものであり、例えば、リールは、実公平４−２０８６０号に示されたような、上、下、二つの上回転胴と下回転胴を有するものとし、この二つの回転胴にコードを巻回し、下回転胴とケースの下面との間の空間にゼンマイバネとストップレバーを配位したものとすることもできる。
又、回転するリールにおけるコードの接続方式は、無接点方式、接点方式等、種々の方式を採用し得る。
又、案内溝１１〜１７は、巻込み専用路１１を外周側に、引き出し専用路１２を内周側に設けたが、反対に巻込み専用路１１を内周側に、引き出し専用路１２を外周側に設けてもよい。巻込みの回転方向は、左右何れの方向に実施してもよい。
又、溝の形成のための段差変化は、実施の形態では３段階の段差変化としたが、巻込み専用路と引き出し専用路の高さを若干異なるようにしたり、低設定の各溝の深さを若干異なるようにしたりして、より円滑で確実な被案内部５１の案内を行うようにする等、３段階以上の段差変化として実施することも可能である。
【００４４】
【発明の効果】
本願第１又は第２の発明にあっては、ケースの端面に傾斜面を形成することにより、電気器具内の配置の邪魔にならないコードリールを提供することができ、その結果電気器具自体のコンパクト化に貢献することができる。しかも、ケース内部の空間をコードの収納のために有効利用でき、コードリールのコンパクト化に貢献することができる。
又、本願第３の発明にあっては、上記の効果に加え、ストップレバーを小型化できるため、コードリールのコンパクト化に貢献することができる。
又、本願第４の発明にあっては、上記の効果に加え、ケースの端面に通気穴を設けることにより、コードの出し入れによってケース内に生じる熱を速やかにケースの外部に逃がすことができる。
又、本願第５の発明にあっては、上記の効果に加え、ケース側導体をケースに対して容易に取り付けることができ、又、ケース側導体の接続端子がケースの横方向に突出するものであるため、電気器具内部において配線を接続した状態でも邪魔になりにくい。
又、本願第６の発明にあっては、上記の効果に加え、リール側導体をリールに対して容易に取り付けることができ、従来のリベット止め等の方法に比べ、コードリールの製造を簡略化することができると共に、コンパクト化を図った場合であっても、確実な固定を維持できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態に係るコードリールの説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】上記コードリールのケースの本体部（単体）の説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】上記コードリールのリール側導体を取り付けた状態のリールの説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
【図４】上記コードリールのケース側導体を取り付けた状態のケースの蓋部の説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】上記コードリールのストップレバーの説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】上記コードリールのケースの本体部の要部拡大図である。
【図７】上記コードリールの第１動作状態を示す説明図である。
【図８】上記コードリールの第２動作状態を示す説明図である。
【図９】上記コードリールの第３動作状態を示す説明図である。
【図１０】上記コードリールの第４動作状態を示す説明図である。
【図１１】上記コードリールのケース側導体の内輪部の説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
【図１２】上記コードリールのケース側導体の外輪部の説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
【図１３】上記コードリールのリール側導体の説明図であり、（Ａ）は外側部の平面図、（Ｂ）は同右側面図、（Ｃ）は内側部の平面図、（Ｄ）は同右側面図である。
【図１４】従来のコードリールを示す説明図である。
【図１５】従来のコードリールを示す説明図である。
【図１６】従来のコードリールを示す説明図であり、（Ａ）はストップレバーを示し、（Ｂ）はリールにストップレバーを取り付けた状態を示すものである。
【符号の説明】
１      ケース
１ａ    本体部
１ｂ    蓋部
１ｊ    （通気）穴
１ｋ    固定爪
１ｒ    傾斜面、斜面部
１１    案内溝、巻込み専用路
１２    案内溝、引き出し専用路
１３    案内溝、渡り溝
１４    案内溝、連絡溝
１５    案内溝、係止溝
１６    案内溝、渡り出口溝
１７    案内溝、係止出口溝
２      リール
２２ａ  固定爪
２４ａ  差込穴、スリット
３      付勢手段、ゼンマイバネ
４      コード
５      ストップレバー
５１    被案内部
５２    基部
５３    付勢手段
６      ケース側導体
６１ａ  （内輪部）固定端子
６１ｂ  （内輪部）接続端子
６２ａ  （外輪部）固定端子
６２ｂ  （外輪部）接続端子
７      リール側導体
７１ｃ  （内側部）内側取付部
７２ｃ  （外側部）内側取付部
７１ｄ  （内側部）外側取付部
７２ｄ  （外側部）外側取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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