(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに背反する一対の連設面（１１，１２）と、
前記一対の連設面（１１，１２）間を貫通した供給流路（１０ａ）、排出流路（１０ｂ）及び配線空間（１０ｄ）と、
前記供給流路（１０ａ）及び排出流路（１０ｂ）の各々に連通した流路を開閉するバルブ装置（１）を取り付けるバルブ取付面（１３）と、
前記配線空間（１０ｄ）を前記一対の連設面（１１，１２）の延長方向一端側の面で開閉する蓋（１４）と、
前記バルブ装置（１）の給電端子部（１ａ）に接続されるソケット（２）を取り付けるソケット取付部（１０ｅ）とを備え、
前記ソケット取付部（１０ｅ）が前記蓋（１４）に設けられ、この蓋（１４）が前記配線空間（１０ｄ）を閉塞した状態では、前記ソケット取付部（１０ｅ）が前記バルブ取付面（１３）に取り付けられる前記バルブ装置（１）の給電端子部（１ａ）と対応する位置にあり、前記給電端子部（１ａ）とソケット（２）の接続方向が前記蓋（１４）の開閉方向と異なることを特徴とするマニホールドベース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空圧機器等の圧力方向を制御する電磁バルブ装置のマニホールドとして、複数個を互いに連設した状態で用いられる連設式のマニホールドベースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
マニホールドベースの典型的な従来技術としては、例えば実用新案登録公報第２５２９９４２号に開示されたような連設式のものが知られている。図５は、この種のマニホールドベース１００の一例を示すもので、厚さＴ方向に互いに背反する一対の連設面１０１，１０２間を貫通した供給流路１０３及び排出流路１０４と、図示されていない出力ポートと、これら供給流路１０３、排出流路１０４及び出力ポートの各々に連通する流路間を開閉する電磁バルブ装置１を取り付けるバルブ取付面１０５と、前記連設面１０１，１０２の一端近傍の間を貫通して形成された配線空間１０６と、前記バルブ取付面１０５における前記配線空間１０６側の端部に形成されたソケット取付部１０７と、前記配線空間１０６の底板部の端部にヒンジ１０９を中心として揺動可能に設けられ前記配線空間１０６を開閉する蓋１０８とを有する。
【０００３】
上記マニホールドベース１００は、図５（Ａ）に示すように、ソケット取付部１０７に所定のソケット２を取り付け、このソケット２から延びるリード線３を配線空間１０６に通し、図５（Ｂ）に示すように、電磁バルブ装置１をバルブ取付面１０５に取り付けると共にその給電端子部に前記ソケット２を電気的に接続した状態とするもので、図６に示すように、エンドベース１１０と共に厚さＴ方向に複数個連設した状態に組み立てて用いられる。この連設状態で互いに隣り合うマニホールドベース１００，１００，・・・ は、前記連設面１０１，１０２同士が密接し、前記供給流路１０３、排出流路１０４及び配線空間１０６が連設方向に互いに連続したものとなる。また、前記ソケット取付部１０７には一対の嵌合突条１０７ａが形成されており、ソケット２の取付は、その両側面に形成された嵌合溝２ａを前記嵌合突条１０７ａに差し込み嵌合して蓋１０８を閉塞することによって行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によれば、ソケット取付部１０７がバルブ取付面１０５における配線空間１０６側の端部に設けられており、前記ソケット取付部１０７にソケット２を取り付けてから蓋１０８で前記配線空間１０６を閉塞するようになっているため、次のような問題が指摘される。まず第一に、組立・設置に際しては、図６（Ａ）に示すように所要数のマニホールドベース１００，１００，・・・ を連設し、これによって前記連設方向へ連続された配線空間１０６内に、エンドベース１１０のコネクタ１１１に接続されたリード線３を通してその先端のソケット２を各マニホールドベース１００のソケット取付部１０７に取り付けるが、電磁バルブ装置１が小型のものにおいては、これに対応してマニホールドベース１００も小型化されるため、バルブ取付面１０５における配線空間１０６側の端部に形成されたソケット取付部１０７にソケット２を取り付ける際の作業スペースが小さくなり、作業性が悪化する。
【０００５】
また蓋１０８は、配線空間１０６を閉塞した時に、その揺動端部が図５（Ａ）に示す係止部１０８ａ，１０７ｂの互いの係合により係止されるようになっているが、この蓋１０８はバルブ取付面１０５に電磁バルブ装置１を取り付けた後も開閉可能であるため、マニホールドブロック１００を機器に設置する際の取扱い時やあるいは機器に設置した後に、何らかの原因で外力を受けると蓋１０８が不用意に開いてしまうことがある。そしてこのような場合は配線空間１０６内のリード線３が外部に剥き出しになってしまい、異物が侵入したり、蓋１０８の不用意な開閉によりリード線３が咬み込まれて断線するといった恐れがある。
【０００６】
本発明は、上記のような事情のもとになされたもので、その技術的課題とするところは、小型のマニホールドベースであってもソケットを取り付ける際の十分な作業スペースを確保して作業性を向上させることができ、また、配線空間を閉塞する蓋の不用意な開閉による不具合の発生を防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した技術的課題は、本発明によって有効に解決することができる。
すなわち本発明に係るマニホールドベースは、互いに背反する一対の連設面と、前記一対の連設面間に貫通形成された供給流路、排出流路及び配線空間と、前記供給流路及び排出流路の各々に連通した流路を開閉するバルブ装置を取り付けるバルブ取付面と、前記配線空間を前記一対の連設面の延長方向一端側の面で開閉する蓋と、前記バルブ装置の給電端子部に接続されるソケットを取り付けるソケット取付部とを備えるものであって、特に、前記ソケット取付部が前記蓋に設けられており、この蓋が前記配線空間を閉塞した状態では、前記ソケット取付部が前記バルブ取付面に取り付けられる前記バルブ装置の給電端子部と対応する位置にあり、前記給電端子部とソケットの接続方向が前記蓋の開閉方向と異なることを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成のマニホールドベースは、その設置・組立に際しては、まず蓋を開いた状態とし、この蓋に設けられたソケット取付部にソケットを取り付ける。このとき、ソケット取付部がマニホールドベースの端部から離れているので十分な作業スペースが確保される。ソケット取付部にソケットを取り付けた後、前記蓋を閉じることによって、前記ソケットから延びるリード線が配線空間に収納された状態になり、前記ソケットが、バルブ取付面に取り付けられるバルブ装置の給電端子部と対応する位置に保持される。このため、前記バルブ取付面にバルブ装置を取り付ける際に、同時に、このバルブ装置の給電端子部をソケットと接続することができる。
【０００９】
マニホールドベースのバルブ取付面にバルブ装置を取り付けた状態では、このバルブ装置の給電端子部と、蓋のソケット取付部に取り付けられたソケットが互いに接続されており、しかもその接続方向が蓋の開閉方向と異なるため、前記バルブ装置及びソケットは、蓋の開閉に対する一種のストッパとして機能する。したがって、バルブ装置の取付後に蓋が不用意に開いてしまうのを有効に防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るマニホールドベースの好適な一実施形態を、図１乃至図４を参照しながら説明する。まず図１において、参照符号１０は本実施形態に係るマニホールドベース、２０は互いに連設した複数のマニホールドベース１０の連設方向両端に設置されるエンドベースである。
【００１１】
マニホールドベース１０は、図２に最も明確に示されるように、厚さＴ方向に互いに背反する一対の連設面１１，１２と、この連設面１１，１２間を貫通した圧力流体（例えばエア）の供給流路１０ａと排出流路１０ｂ，１０ｂ及びタイロッド挿通孔１０ｃ，１０ｃと、電磁バルブ装置１を取り付けるバルブ取付面１３と、前記連設面１１，１２の延長方向の端部近傍を貫通して形成された配線空間１０ｄと、この配線空間１０ｄを前記端部側で開閉する蓋１４と、この蓋１４と反対側の端面１５に開設された出力ポート（図示省略）と、前記電磁バルブ装置１の給電端子部１ａに差し込み接続されるソケット２を取り付けるソケット取付部１０ｅと、を備える。前記蓋１４は、前記配線空間１０ｄの下側を延びる底板部１６の先端に連結軸の軸心がＴ方向（マニホールドベース１０の連設方向）と平行なヒンジ１４１を介して揺動可能に設けられており、前記ソケット取付部１０ｅはこの蓋１４の揺動端部１４ａに設けられている。
【００１２】
各マニホールドベース１０のバルブ取付面１３には、供給流路１１に連通する流路開口部１３１と、排出流路１２，１２に連通する流路開口部１３３，１３３と、端面１５の出力ポートに連通する流路開口部１３２，１３２が形成されており、これらの流路開口部１３１〜１３３は、前記バルブ取付面１３に取り付けられる電磁バルブ装置１の下面に開設された供給ポート、排出ポート及び出力ポート（図示省略）の各々に接続されるようになっている。そして電磁バルブ装置１は、これに内蔵されたソレノイドへの給電又は断電によって弁体が前記各ポート間の流路を選択的に開閉することにより、各マニホールドベース１０の出力ポートからの流体圧（空圧）の出力をＯＮ／ＯＦＦして前記流体圧の方向制御を行うものである。
【００１３】
ソケット取付部１０ｅは、蓋１４の揺動端部１４ａにおける幅方向両端から略垂直に突出した一対のアーム１４２，１４２と、その各内側面に形成された係合突条１４３とを有する。一方、ソケット２は、前記アーム１４２，１４２間に挿入可能な基部２ａと、この基部２ａを前記アーム１４２，１４２間に図２（Ａ）における矢印Ｘ方向へ挿入する時のガイドとなる鍔部２ｂを有し、前記基部２ａの両側面には、前記挿入によって前記アーム１４２の係合突条１４３と係合可能な係合溝２ｃが形成されている。すなわち、前記係合突条１４３と係合溝２ｃはＸ方向摺動自在に互いに係合され、Ｘ方向に対して直交する方向への移動を規制するものである。
【００１４】
前記各アーム１４２の先端にはそれぞれ係止切欠１４４が形成されている。この係止切欠１４４は、図２（Ｂ）に示すように、配線空間１０ｄを閉じるようにヒンジ１４１を中心として前記蓋１４を起立させることによって、前記配線空間１０ｄの上側を被う端部１７の両側面に突設された係止突起１７１と弾性的に係合し、蓋１４を閉塞状態に係止するようになっている。そして蓋１４を上記係止状態（閉塞状態）とすることによって、ソケット取付部１０ｅは、蓋１４の揺動端部１４ａと、一対のアーム１４２，１４２と、前記端部１７との間に、ソケット２の基部２ａを係合突条１４３と係合溝２ｃの係合によって抜け止めした状態に固定するものである。また、このように蓋１４を閉塞することによって、前記ソケット取付部１０ｅは、マニホールドベース１０のバルブ取付面１３に電磁バルブ装置１を取り付けた場合に、この電磁バルブ装置１の給電端子部１ａと対応するように位置するものである。
【００１５】
エンドベース２０は、マニホールドベース１０の供給流路１０ａ、各排出流路１０ｂ及び各タイロッド挿通孔１０ｃとそれぞれ対応する供給ポート２０ａ、一対の排出ポート２０ｂ及び一対のタイロッド結合孔２０ｃを有する。参照符号２１は一方のエンドベース２０に螺子部材２２によって取り付けられたコネクタであり、各ソケット２から延びるリード線３は、それぞれ前記コネクタ２１の各端子２１ａに接続されるようになっている。
【００１６】
以上の構成において、複数のマニホールドベース１０は、連設面１１，１２同士を密接させた状態で図１に示すように連設され、その両端にエンドベース２０が連設され、これによって隣接する各マニホールドベース１０，１０，・・・ の供給流路１０ａ、排出流路１０ｂ、タイロッド挿通孔１０ｃ及び配線空間１０ｄ同士と、エンドベース２０の供給ポート２０ａ、排出ポート２０ｂ及びタイロッド結合孔２０ｃが互いに連通した状態となる。そして、これらマニホールドベース１０，１０，・・・ 及びエンドベース２０，２０は、互いに連通した前記タイロッド挿通孔１０ｃ及びタイロッド結合孔２０ｃに貫設される一対のタイロッド（図示省略）によって互いに分離不可能な状態に固定される。
【００１７】
上述のように複数のマニホールドベース１０及びエンドベース２０を連設した後は、コネクタ２１の各端子２１ａに接続したリード線３の先端のソケット２を、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すような手順で各マニホールドベース１０のソケット取付部１０ｅに取り付ける。
【００１８】
すなわち、まず図３（Ａ）に示すように、各マニホールドベース１０の蓋１４を全て開放しておき、次に図３（Ｂ）に示すように、各ソケット２の基部２ａを、それぞれ対応するマニホールドベース１０の蓋１４の一対のアーム１４２，１４２間に挿入する。この場合、先に説明したように、前記基部２ａの両側面に形成された係合溝２ｃを前記各アーム１４２の内側面に形成された係合突条１４３と係合させた状態で蓋１４の揺動端部１４ａ側（矢印Ｘ方向）へスライドさせる。次に図３（Ｃ）に示すように、各蓋１４をヒンジ１４１を中心に起立させ、前記各アーム１４２の先端の係止切欠１４４を、図２に示す各マニホールドベース１０の係止突起１７１と係合することによって、蓋１４を、配線空間１０ｄを閉塞した状態に係止する。そしてこれによって、ソケット２，２，・・・ から延びるリード線３，３，・・・ が各マニホールドベース１０の互いに連続した配線空間１０ｄに収納され、各ソケット２は、その基部２ａが前記各蓋１４の揺動端部１４ａと、アーム１４２，１４２と、端部１７との間で、バルブ取付面１３の一端部に位置して固定される。また、この状態ではソケット２の鍔部２ｂの上面がバルブ取付面１３と面一となる。
【００１９】
上述したソケット２の取付作業はマニホールドベース１０が比較的小型のものの場合にも容易に行うことができる。これは、ソケット取付部１０ｅが蓋１４側に形成されているので、ソケット２の取付の際にはこの蓋１４を開いた状態とすることによって、前記ソケット取付部１０ｅがマニホールドベース１０の端部から離れ、十分な作業スペースが確保されるからである。
【００２０】
次に図４に示すように、各マニホールドベース１０のバルブ取付面１３にそれぞれ螺子部材１ｂによって電磁バルブ装置１を取り付ける。この時、図４（Ａ）に示すように、電磁バルブ装置１に内蔵されたソレノイド（図示省略）への給電端子部１ａは、各マニホールドベース１０のバルブ取付面１３の端部に取り付けられたソケット２と対応する位置にあるので、図４（Ｂ）に示すように電磁バルブ装置１を取り付ける際に前記ソケット２が給電端子部１ａに差し込まれ、互いに電気的に接続される。
【００２１】
図４（Ｂ）に示す電磁バルブ装置１の取付状態では、上述のように、蓋１４側のソケット取付部１０ｅに取り付けられたソケット２が、前記電磁バルブ装置１の給電端子部１ａに差し込み係止された状態にあるため、このソケット２と給電端子部１ａが蓋１４の開放動作に対するストッパとして機能する。これは、蓋１４がヒンジ１４１を中心とする円形軌跡を描いて開閉動作を行うものであるのに対して、ソケット２と給電端子部１ａが前記円形軌跡の径方向に差し込み接続され、また、前記蓋１４から延びるアーム１４２の係合突条１４３が電磁バルブ装置１の給電端子部１ａに差し込まれたソケット２の係合溝２ｃの延長方向へ直線的にしかスライドできない状態で係合しているからである。したがって、蓋１４を開放する方向の外力が加わっても、蓋１４が不用意に開いて配線空間１０ｄ内に異物が侵入したり、リード線３が外部に剥き出しに露呈してしまうようなことがない。
【００２２】
すなわち、電磁バルブ装置１の取付後は蓋１４の開閉が規制され、電磁バルブ装置１をマニホールドベース１０から取り外すことによって、ソケット２と給電端子部１ａによる前記規制状態が解除されるので、蓋１４を開いてソケット２を取り外すことができる。また、各マニホールドベース１０及びエンドベース２０を連設状態から分離するには、タイロッドによる結合を解除すれば良い。
【００２３】
なお、本発明は図示の一実施形態に限定されるものではない。例えば、蓋１４を閉塞状態に保持する係止手段としては、係止切欠１４４と係止突起１７１によるもの以外にも種々の形態のものが適用可能であり、ソケット取付部１０ｅへのソケット２の固定構造も種々の形態のものが考えられる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るマニホールドベースによれば、ソケット取付部が配線空間を開閉する蓋に形成されていることによって、次のような効果が実現される。
【００２５】
すなわち、まずソケットの取付は前記蓋を開くことによってソケット取付部がマニホールドベースの端部から離れた状態で行うので、マニホールドベースが比較的小型のものであっても十分な作業スペースが確保され、作業性を向上することができる。また、マニホールドベースのバルブ取付面にバルブ装置を取り付けた状態では、バルブ装置の給電端子部と、前記蓋のソケット取付部に取り付けられたソケットが互いに接続されているので、バルブ装置の取付後に蓋が不用意に開いてしまうことがなく、前記配線空間への異物の侵入や、蓋の不用意な開閉動作によるリード線の断線等を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るマニホールドベースの好適な一実施形態を、電磁バルブ装置、ソケット及びエンドベース等との関係において示す斜視図である。
【図２】上記実施形態のマニホールドベースにソケットを取り付ける過程を示す説明図である。
【図３】互いに連設した上記実施形態のマニホールドベースの各々にソケットを取り付ける過程を示す説明図である。
【図４】ソケットを取り付けた上記実施形態のマニホールドベースに電磁バルブ装置を取り付ける過程を示す説明図である。
【図５】従来技術に係るマニホールドベースにソケットを取り付ける過程を示す説明図である。
【図６】互いに連設した上記従来技術のマニホールドベースの各々にソケットを取り付ける過程を示す説明図である。
【符号の説明】
１  電磁バルブ装置
１ａ  給電端子部
２  ソケット
２ａ  基部
２ｂ  鍔部
２ｃ  係合溝
３  リード線
１０  マニホールドベース
１０ａ  供給流路
１０ｂ  排出流路
１０ｃ  タイロッド挿通孔
１０ｄ  配線空間
１０ｅ  ソケット取付部
１１，１２  連設面
１３  バルブ取付面
１３１〜１３３  流路開口部
１４  蓋
１４ａ  揺動端部
１４１  ヒンジ
１４２  アーム
１４３  係合突条
１４４  係止切欠
１５  端面
１６  底板部
１７  端部
１７１  係止突起
２０  エンドベース
２０ａ  供給ポート
２０ｂ  排出ポート
２０ｃ  タイロッド結合孔
２１  コネクタ
２１ａ  端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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