(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメント式ランプを用いた既設の複数のセグメントを有する表示器の端子受台に対して着脱可能としたＬＥＤチップを用いた新設の上記複数のセグメントを有する表示器の表示用電子部材と、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示開口が設けられ、かつ前記表示用電子部材が着脱可能に収納される外カバーと、この外カバー内底に設けられる拡散シートとを有する表示装置において、
前記表示用電子部材は、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示窓が設けられ、かつ裏面側を開放させてなる本体ケースと、少なくとも複数個のＬＥＤチップが設けられる第１プリント基板と、少なくとも複数個の電流制御抵抗器および前記機器の端子受台に接続されるゴム端子体が設けられる第２プリント基板と、これらの第１プリント基板および第２プリント基板の電気的接続を行なうリードピンとを有するとともに、前記本体ケース内に、前記第１プリント基板と前記第２プリント基板とを、前記リードピンにより電気的に接続した状態で一体化させたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記複数個のＬＥＤチップを、前記複数個の表示窓のそれぞれに対向させた状態で前記第１プリント基板上に等間隔に配列したことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記本体ケースの前記表示窓に、前記ＬＥＤチップから発せられた光を前記本体ケースの外側へ反射する傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示窓の全周縁部分および前記表示窓に対向する前記第１プリント基板の表面部分全体に、透明のシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂からなる被膜を施して、前記表示窓の全周縁部分の被膜を前記第１プリント基板の表面部分の被膜より厚めとしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表示装置。
【請求項５】
前記本体ケースを、低反り性の合成樹脂から形成するとともに、前記第１プリント基板および前記第２プリント基板のそれぞれの板厚を各基板の反りを抑える所定寸法に設定したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の表示装置。
【請求項６】
前記ゴム端子体を、柔軟性および耐熱性を有するシリコーン樹脂から形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の表示装置。
【請求項７】
前記ゴム端子体を楕円筒状として方向性を持たせるとともに、前記機器の端子受台に設けられる２個の端子受台ピンに挿入可能な２個の挿入穴を、前記ゴム端子体に形成し、かつ前記２個の挿入穴のうちの一方の内径を、前記端子受台ピンの外径より大きく設定したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の表示装置。
【請求項８】
前記ゴム端子体の端部に、前記第２プリント基板に係合するつば部を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の表示装置。
【請求項９】
前記ＬＥＤチップを、所定の単色で発光するものとしたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の表示装置。
【請求項１０】
前記本体ケースの表示窓に対向して配設された複数個のＬＥＤチップを直列に接続し、これらのＬＥＤチップに、供給される電流の整流を行なう全波整流用ダイオードチップを接続したことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の表示装置。
【請求項１１】
前記第１プリント基板の外形寸法より前記第２プリント基板の外形寸法を大きく設定するとともに、前記本体ケース内の内壁に、前記第１プリント基板の端部が当接する第１段差部と、前記第２プリント基板の端部が当接する第２段差部とを設けたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の表示装置。
【請求項１２】
フィラメント式ランプを用いた既設の複数のセグメントを有する表示器の端子受台に対して着脱可能としたＬＥＤチップを用いた新設の上記複数のセグメントを有する表示器の表示用電子部材と、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示開口が設けられ、かつ前記表示用電子部材が着脱可能に収納される外カバーと、この外カバー内底に設けられる拡散シートとを有する表示装置において、
既設表示用電子部材および既設拡散シートをそれぞれ新設表示用電子部材および新設拡散シートに交換可能とするとともに、前記新設表示用電子部材は、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示窓が設けられ、かつ、裏面側を開放させてなる本体ケースと、少なくとも複数個のＬＥＤチップが設けられる第１プリント基板と、少なくとも複数個の電流制御抵抗器および前記機器の端子受台に接続されるゴム端子体が設けられる第２プリント基板と、これらの第１プリント基板と第２プリント基板との電気的接続を行なうリードピンとを有し、かつ前記本体ケース内に、前記第１プリント基板と前記第２プリント基板とを、前記リードピンにより電気的に接続した状態で一体化させたことを特徴とする表示装置。
【請求項１３】
フィラメント式ランプを用いた既設の複数のセグメントを有する表示器の端子受台に対して着脱可能としたＬＥＤチップを用いた新設の上記複数のセグメントを有する表示器の表示用電子部材と、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示開口が設けられ、かつ前記表示用電子部材が着脱可能に収納される外カバーと、この外カバー内底に設けられる拡散シートとを有する表示装置において、
前記表示用電子部材を製造するに際して、挿入穴の形状が異なる２組のゴム端子体金型にシリコーン樹脂を流して凝固、成型することにより、同一形状の上記複数個の挿入穴を有し前記機器の端子受台に接続される第１ゴム端子体、および異なる形状の複数個の挿入穴を有し前記機器の端子受台に接続される第２ゴム端子体を製作する第１工程と、この第１工程の終了後、前記ゴム端子体にリード線を装着することにより端子部を形成する第２工程と、複数個のＬＥＤチップ、全波整流用ダイオードチップおよび複数本のリードピンが設けられる第１プリント基板を組立てる第３工程と、複数個の電流制限抵抗器、前記第１ゴム端子体と第２ゴム端子体、および複数個のリードピン用嵌合穴が設けられる第２プリント基板を組立てる第４工程と、これらの第１〜第４工程の終了後、前記組立てた第１プリント基板を、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示窓が設けられる本体ケースに収納するとともに、この第１プリント基板を前記本体ケースの内壁に形成した第１段差部に接着剤で固定した後、前記組立てた第２プリント基板を前記本体ケースに収納するとともに、この第２プリント基板のリードピン用嵌合穴に前記第１プリント基板のリードピンを嵌合させた状態で、この第２プリント基板を前記本体ケースの内壁に形成した第２段差部に接着剤で固定する第５工程と、この第５工程の終了後、前記第１プリント基板のリードピンを前記第２プリント基板のリードピン用嵌合穴の部分に半田付けして前記第１プリント基板と前記第２プリント基板との電気的接続を行なう第６工程と、前記第５工程の終了後、前記本体ケースの前記表示窓の全周縁部分、および前記表示窓に対向する前記第１プリント基板の表面部分全体に、透明のシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂からなる被膜を施す第７工程と、これらの第１〜第７工程の終了後、前記本体ケース表面に拡散シートを貼り付ける第８工程とを含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばエレベータなどの機器のインジケータとして用いるのに好適な表示装置およびその表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エレベータの表示装置にあっては、日の字状に配設された７個のセグメント（表示開口）に１個ずつ小型の白熱球（フィラメント式ランプ）を配置した７セグメント表示器を配設し、この白熱球を個々に点灯させることでエレベータ乗かご位置を示す数字や記号、すなわち階床数を表示している。
【０００３】
図１５はこの種の従来の表示装置を示す分解斜視図であり、この表示装置は、図示しない制御盤よりランプ電源が印加される機器の端子受台１に対して着脱可能な複数個の７セグメント表示器２と、表面に７個の表示開口（セグメント）３ａが設けられる外カバー３と、この外カバー３の内底に設けられる拡散シート４とから構成されている。前記の７セグメント表示器２は、７個の白熱球などのフィラメント式ランプ５と、これらのフィラメント式ランプ５が着脱可能に収納されるランプシュエード６などとからなっている。端子受台１には接続用端子受台ピン７が立設され、外カバー３は固定ねじ８によりランプシュエード６に固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の表示装置では、フィラメント式ランプ５、例えば白熱球の寿命が連続点灯状態で５０００〜６０００時間経過すると球切れに至ってしまい、エレベータの階床数を表示すると常に連続点灯するセグメントがあり、そのセグメントの白熱球が非常に切れ易くなってしまうという不具合があった。すなわち、寿命の短い白熱球を使用してエレベータの階床数などを表示するものにあっては、白熱球の球切れ事故が発生すると表示装置が正しく階床数を表示できなくなり、エレベータ利用者が混乱したり、顧客より前記の球切れ事故のクレ−ムとなる場合があった。そのため、保守作業者は、球切れが発生した一部のセグメントの白熱球の他に、全セグメントの白熱球を交換するとともに、エレベータのかご内表示装置および他の階床の乗場表示装置の球切れ事故の再発を防止するため全階床分の白熱球を交換しており、これらの白熱球の交換作業に多大な時間を費やしているという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような従来技術における実情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、フィラメント式ランプを備えた既設の表示装置を容易に改造できるとともに、光源の球切れ事故を減らすことのできる表示装置を提供することにある。
【０００６】
また、その第２の目的は、ＬＥＤチップから発せられた光で拡散シートを均一に照らすことのできる表示装置を提供することにある。
【０００７】
また、その第３の目的は、ＬＥＤチップから効率良く光を発することのできる表示装置を提供することにある。
【０００８】
また、その第４の目的は、ＬＥＤチップから発せられた光が樹脂からなる被膜の中を伝わり表示窓の隅々まで届くことのできる表示装置を提供することにある。
【０００９】
また、その第５の目的は、本体ケース、第１プリント基板および第２プリント基板の変形を防止することのできる表示装置を提供することにある。
【００１０】
また、その第６の目的は、ゴム端子体を第２プリント基板へ取付け易くすることのできる表示装置を提供することにある。
【００１１】
また、その第７の目的は、ゴム端子体にリード線を装着した状態で、このリード線を何ら支障なく通電用として用いることのできる表示装置を提供することにある。
【００１２】
また、その第８の目的は、ゴム端子体を第２プリント基板へ取付ける方向の間違いを防止することのできる表示装置を提供することにある。
【００１３】
また、その第９の目的は、色むらが少なく安定したＬＥＤチップを製造することのできる表示装置を提供することにある。
【００１４】
また、その第１０の目的は、交流電源および直流電源のいずれの電源でもＬＥＤチップを使用することのできる表示装置を提供することにある。
【００１６】
また、第１１の目的は、円滑に第１プリント基板及び第２プリント基板を本体ケースに設置することを可能にした表示装置を提供することにある。
【００１７】
また、その第１２の目的は、既設の外カバーを再利用することを可能にした表示装置を提供することにある。
【００１８】
また、その第１３の目的は、上記の表示装置に用いるのに好適な表示用電子部材を得ることのできる表示装置の製造方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するため、本発明の請求項１に係る発明は、フィラメント式ランプを用いた既設の複数のセグメントを有する表示器の端子受台に対して着脱可能としたＬＥＤチップを用いた新設の上記複数のセグメントを有する表示器の表示用電子部材と、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示開口が設けられ、かつ前記表示用電子部材が着脱可能に収納される外カバーと、この外カバー内底に設けられる拡散シートとを有する表示装置において、前記表示用電子部材は、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示窓が設けられ、かつ裏面側を開放させてなる本体ケースと、少なくとも複数個のＬＥＤチップが設けられる第１プリント基板と、少なくとも複数個の電流制御抵抗器および前記機器の端子受台に接続されるゴム端子体が設けられる第２プリント基板と、これらの第１プリント基板および第２プリント基板の電気的接続を行なうリードピンとを有するとともに、前記本体ケース内に、前記第１プリント基板と前記第２プリント基板とを、前記リードピンにより電気的に接続した状態で一体化させた構成にしてある。
【００２０】
このように構成した本発明の請求項１に係る発明では、既設の外カバー、７セグメント表示器のランプシュエードおよびフィラメント式ランプをそれぞれ機器の端子受台から取外した後、この機器の端子受台に対して新設の表示用電子部材を取付けるとともに前記の外カバーを再び装着する。これにより、フィラメント式ランプを備えた既設の表示装置を容易に改造することができる。また、光源がＬＥＤチップであるため、この光源の球切れ事故を減らすことができる。
【００２１】
また、上記第２の目的を達成するため、本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記複数個のＬＥＤチップを、前記複数個の表示窓のそれぞれに対向させた状態で前記第１プリント基板上に等間隔に配列した構成にしてある。
【００２２】
このように構成した本発明の請求項２に係る発明では、第１プリント基板上に等間隔に配列した複数個のＬＥＤチップの全体から光が均一の状態で発せられるので、前記のＬＥＤチップから発せられた光で拡散シートを均一に照らすことができる。
【００２３】
また、上記第３の目的を達成するため、本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記本体ケースの前記表示窓に、前記ＬＥＤチップから発せられた光を前記本体ケースの外側へ反射する傾斜面を設けた構成にしてある。
【００２４】
このように構成した本発明の請求項３に係る発明では、ＬＥＤチップからの光が本体ケースの表示窓に設けた傾斜面で本体ケースの外側へ反射されるので、ＬＥＤチップから効率良く光を発することができる。
【００２５】
また、上記第４の目的を達成するため、本発明の請求項４に係る発明は、請求項１〜３に係る発明において、前記表示窓の全周縁部分および前記表示窓に対向する前記第１プリント基板の表面部分全体に、透明のシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂からなる被膜を施して、前記表示窓の全周縁部分の被膜を前記第１プリント基板の表面部分の被膜より厚めとした構成にしてある。
【００２６】
このように構成した本発明の請求項４に係る発明では、透明のシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂からなる被膜の表面と表示窓との距離が短くなるので、ＬＥＤチップから発せられた光が樹脂からなる被膜の中を伝わり表示窓の隅々まで届くことができる。
【００２７】
また、上記第５の目的を達成するため、本発明の請求項５に係る発明は、請求項１〜４に係る発明において、前記本体ケースを、低反り性の合成樹脂から形成するとともに、前記第１プリント基板および前記第２プリント基板のそれぞれの板厚を各基板の反りを抑える所定寸法に設定した構成にしてある。
【００２８】
このように構成した本発明の請求項５に係る発明では、本体ケース、第１プリント基板および第２プリント基板の反りをそれぞれ抑制することができるので、これらの変形を防止できる。
【００２９】
また、上記第６の目的および第７の目的を達成するため、本発明の請求項６に係る発明は、請求項１〜５に係る発明において、前記ゴム端子体を、柔軟性および耐熱性を有するシリコーン樹脂から形成した構成にしてある。
【００３０】
このように構成した本発明の請求項６に係る発明では、ゴム端子体が柔軟性を有しており、第２プリント基板へ取付ける際にゴム端子体が変形可能であるため、このゴム端子体を容易に取付けできる。また、ゴム端子体にリード線を装着した状態で、このリード線が通電により発熱した場合であってもゴム端子体が耐熱性を有するため、ゴム端子体の劣化を防止でき、これによって、前記のリード線を何ら支障なく通電用として用いることができる。
【００３１】
また、上記第６の目的および第８の目的を達成するため、本発明の請求項７に係る発明は、請求項１〜６に係る発明において、ゴム端子体を楕円筒状として方向性を持たせるとともに、前記機器の端子受台に設けられる２個の端子受台ピンに挿入可能な２個の挿入穴を、前記ゴム端子体に形成し、かつ前記２個の挿入穴のうちの一方の内径を、前記端子受台ピンの外径より大きく設定した構成にしてある。
【００３２】
このように構成した本発明の請求項７に係る発明では、ゴム端子体を楕円筒状として方向性を持たせたので、作業者がゴム端子体の取付け方向を容易に確認でき、ゴム端子体を第２プリント基板へ取付ける方向の間違いを抑制できる。また、ゴム端子体に形成した２個の挿入穴のうちの一方の内径が端子受台ピンの外径より大きいので、端子受台ピンを２個の挿入穴に着脱するのに比較的小さい力で済み、したがって、ゴム端子体を第２プリント基板へ取付け易くすることができる。
【００３３】
また、上記第８の目的を達成するため、本発明の請求項８に係る発明は、請求項１〜７に係る発明において、前記ゴム端子体の端部に、前記第２プリント基板に係合するつば部を設けた構成にしてある。
【００３４】
このように構成した本発明の請求項８に係る発明では、ゴム端子体の端部のつば部が第２プリント基板に係合することにより、ゴム端子体が第２プリント基板から抜出すことを防止できるので、ゴム端子体を確実に第２プリント基板へ取付けることができる。
【００３５】
また、上記第９の目的を達成するため、本発明の請求項９に係る発明は、請求項１〜８に係る発明において、前記ＬＥＤチップを、所定の単色で発光するものとした構成にしてある。
【００３６】
このように構成した本発明の請求項９に係る発明では、ＬＥＤチップが単色で発光するものであるため、色むらが少なく安定したＬＥＤチップを製造できる。
【００３７】
また、上記第１０の目的を達成するため、本発明の請求項１０に係る発明は、請求項１〜９に係る発明において、前記本体ケースの表示窓に対向して配設された複数個のＬＥＤチップを直列に接続し、これらのＬＥＤチップに、供給される電流の整流を行なう全波整流用ダイオードチップを接続した構成にしてある。
【００３８】
このように構成した本発明の請求項１０に係る発明では、直流電源の場合、この直流電源から供給される直流電流でＬＥＤチップを作動させるとともに、交流電源の場合、この交流電源から供給される交流電流を全波整流用ダイオードチップで直流電流に整流した後、この直流電流でＬＥＤチップを作動させる。これにより、交流電源および直流電源のいずれの電源でもＬＥＤチップを使用できる。
【００４０】
また、上記第１１の目的を達成するため、前記第１プリント基板の外形寸法より前記第２プリント基板の外形寸法を大きく設定するとともに、前記本体ケース内の内壁に、前記第１プリント基板の端部が当接する第１段差部と、前記第２プリント基板の端部が当接する第２段差部とを設ける構成にしてある。
【００４１】
また、上記第１２の目的を達成するために、フィラメント式ランプを用いた既設の複数のセグメントを有する表示器の端子受台に対して着脱可能としたＬＥＤチップを用いた新設の上記複数のセグメントを有する表示器の表示用電子部材と、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示開口が設けられ、かつ前記表示用電子部材が着脱可能に収納される外カバーと、この外カバー内底に設けられる拡散シートとを有する表示装置において、既設表示用電子部材および既設拡散シートをそれぞれ新設表示用電子部材および新設拡散シートに交換可能とするとともに、前記新設表示用電子部材は、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示窓が設けられ、かつ、裏面側を開放させてなる本体ケースと、少なくとも複数個のＬＥＤチップが設けられる第１プリント基板と、少なくとも複数個の電流制御抵抗器および前記機器の端子受台に接続されるゴム端子体が設けられる第２プリント基板と、これらの第１プリント基板と第２プリント基板との電気的接続を行なうリードピンとを有し、かつ前記本体ケース内に、前記第１プリント基板と前記第２プリント基板とを、前記リードピンにより電気的に接続した状態で一体化させる構成にしてある。
【００４２】
また、上記第１３の目的を達成するため、フィラメント式ランプを用いた既設の複数のセグメントを有する表示器の端子受台に対して着脱可能としたＬＥＤチップを用いた新設の上記複数のセグメントを有する表示器の表示用電子部材と、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示開口が設けられ、かつ前記表示用電子部材が着脱可能に収納される外カバーと、この外カバー内底に設けられる拡散シートとを有する表示装置において、前記表示用電子部材を製造するに際して、挿入穴の形状が異なる２組のゴム端子体金型にシリコーン樹脂を流して凝固、成型することにより、同一形状の上記複数個の挿入穴を有し前記機器の端子受台に接続される第１ゴム端子体、および異なる形状の複数個の挿入穴を有し前記機器の端子受台に接続される第２ゴム端子体を製作する第１工程と、この第１工程の終了後、前記ゴム端子体にリード線を装着することにより端子部を形成する第２工程と、複数個のＬＥＤチップ、全波整流用ダイオードチップおよび複数本のリードピンが設けられる第１プリント基板を組立てる第３工程と、複数個の電流制限抵抗器、前記第１ゴム端子体と第２ゴム端子体、および複数個のリードピン用嵌合穴が設けられる第２プリント基板を組立てる第４工程と、これらの第１〜第４工程の終了後、前記組立てた第１プリント基板を、表面側に上記複数のセグメントに対応する表示窓が設けられる本体ケースに収納するとともに、この第１プリント基板を前記本体ケースの内壁に形成した第１段差部に接着剤で固定した後、前記組立てた第２プリント基板を前記本体ケースに収納するとともに、この第２プリント基板のリードピン用嵌合穴に前記第１プリント基板のリードピンを嵌合させた状態で、この第２プリント基板を前記本体ケースの内壁に形成した第２段差部に接着剤で固定する第５工程と、この第５工程の終了後、前記第１プリント基板のリードピンを前記第２プリント基板のリードピン用嵌合穴の部分に半田付けして前記第１プリント基板と前記第２プリント基板との電気的接続を行なう第６工程と、前記第５工程の終了後、前記本体ケースの前記表示窓の全周縁部分、および前記表示窓に対向する前記第１プリント基板の表面部分全体に、透明のシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂からなる被膜を施す第７工程と、これらの第１〜第７工程の終了後、前記本体ケース表面に拡散シートを貼り付ける第８工程とを含む構成にしてある。
【００４３】
このように構成した本発明の請求項１３に係る発明では、表示用電子部材の本体ケース内に第１プリント基板と第２プリント基板とを収納するとともに、これらの基板をリードピンにより電気的に接続した状態で一体化できるので、上記の表示装置に用いるのに好適な表示用電子部材が得られ、したがって、保守作業員は従来のように既設の端子受台にそのまま容易に当該表示用電子部材を装着できる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る表示装置に設けられるＬＥＤ表示器の正面図、図２は図１のＬＥＤ表示器の縦断面図、図３は図１のＬＥＤ表示器の下部横断面図、図４は図１のＬＥＤ表示器を裏側から見た図、図５は図１のＬＥＤ表示器に設けられる第１ゴム端子体の平面図、図６は図５の第１ゴム端子体の断面図、図７は図５の第１ゴム端子体の底部を示す図、図８は図１のＬＥＤ表示器に設けられる第２ゴム端子体の平面図、図９は図８の第２ゴム端子体の断面図、図１０は図８の第２ゴム端子体の底部を示す図、図１１は第２ゴム端子体を第２プリント基板に取付けた状態の内部構造を示す断面図、図１２は第２ゴム端子体を端子受台に装着した状態の内部構造を示す断面図、図１３は図１のＬＥＤ表示器をエレベータの既設表示装置に装着する際の作業手順を説明する分解斜視図、図１４は図１のＬＥＤ表示器の製造方法を示すフローチャートである。なお、図１１〜図１３において前述した図１５に示すものと同等のものには同一符号を付してある。すなわち、１は端子受台、３は外カバー、３ａは表示開口（セグメント）、７は端子受台ピン、８は固定ねじである。
【００４５】
図１３に示す本実施形態の表示装置は、図１５に示す７セグメント表示器２を備えた既設の表示装置に比べて、表示用電子部材、例えばＬＥＤ表示器９と、ＬＥＤ表示用拡散シート１０とを備えた点が主として異なっており、その他の構成は基本的に同様である。
【００４６】
ＬＥＤ表示器９は、図２および図３に示すように、光反射率のよい合成樹脂からなる本体ケース１１と、この本体ケース１１に収納される第１プリント基板１２および第２プリント基板１３と、これらの第１プリント基板１２と第２プリント基板１３との電気的接続を行なうリードピン１４とを有している。このリードピン１４の端部は、第２プリント基板１３の裏側に半田で固定されている。第１プリント基板１２及び第２プリント基板１３の板厚は最小１．６ｍｍとして、反りを抑えるように設定してある。
【００４７】
本体ケース１１には、図１に示すように、表面側に７個のセグメント（表示窓）１５が設けられ、各セグメント１５内部には、複数個のＬＥＤチップ１６が等間隔で配設されており、各ＬＥＤチップ１６は、図１５に示す既設のフィラメント式ランプ５の点灯時の色合いに対応する所定の単色で発光するように設定されている。
【００４８】
セグメント１５には、図２および図３に示すように、ＬＥＤチップ１６の発光時に光を効率良く拡散させるために傾斜をつけた内壁（傾斜面）が設けられ、さらに、組み立て終了後、セグメント１５の第１プリント基板１２上に透明シリコーン樹脂１７からなる被膜で覆うように塗布し、すなわち、各ＬＥＤチップ１６には、発光時の光拡散を促す透明シリコーン樹脂１７が塗布されている。また、本体ケース１１には、２個の固定ねじ８がそれぞれ貫通するねじ穴８ａが形成され、かつ本体ケース１１の裏面側が開放されている。
【００４９】
第１プリント基板１２は、本体ケース１１の内底部に装着されるとともに、この第１プリント基板１２上の配線パタ−ンに、第１プリント基板１２のセグメント１５枠内に入るよう配設される前記のＬＥＤチップ１６と、各ＬＥＤチップ１６を点灯させるに必要な電子部材、例えば図示しない全波整流用ダイオードチップとが実装されている。この第１プリント基板１２は、ＬＥＤチップ１６発光時の光を効率良く拡散させるために白色のレジスト処理が施されている。また、第１プリント基板１２に設けられているセグメント１５毎にリードピン１４を設けてあり、このリードピン１４により第１プリント基板１２と第２プリント基板１３を電気的に接続した状態で、点灯させる所定のセグメント１５へ図示しない制御盤より電源を印加すると所定のセグメント１５に実装したＬＥＤチップ１６が点灯し、これにより、０〜９の数字を表示するようになっている。
【００５０】
第２プリント基板１３は、第１プリント基板１２から所定距離をおいて本体ケース１１の裏面側に装着されるとともに、この第２プリント基板１３に、図示しない複数個の電流制御抵抗器と、セグメント１５の位置に見合うように配置される１個の第１ゴム端子体１８および６個の第２ゴム端子体１９とが実装されている。これらの第１ゴム端子体１８および第２ゴム端子体１９は、それぞれ柔軟性および耐熱性を有する楕円筒状のシリコーン樹脂から成形され、方向性を有するとともに、図４に示すように、それぞれ端子受台ピン７の位置に合うように配置されている。
【００５１】
第１ゴム端子体１８は、図６に示すように、上端および下端間を貫通する左右一対の挿入穴１８ａと、各挿入穴１８ａの上部からそれぞれ周面に向かって延びる一対の上部溝部１８ｂと、第１ゴム端子体１８の上部の周面に沿って形成される凹部１８ｃと、各挿入穴１８ａの下部の周縁および下部からそれぞれ周面に向かって延びる一対の下部溝部１８ｄとを有しており、左右対称形状の構造である。また、凹部１８ｃの上部に、第２プリント基板１３に係合するつば部１８ｅが形成されている。
【００５２】
第２ゴム端子体１９は、図９に示すように、前記の挿入穴１８ａ、上部溝部１８ｂ、凹部１８ｃおよび下部溝部１８ｄとそれぞれ同様の１組の挿入穴１９ａ、上部溝部１９ｂ、凹部１９ｃおよび下部溝部１９ｄと、下端から途中まで形成される他の挿入穴１９ｅとが形成されており、この挿入穴１９ｅは第２ゴム端子体１９上部まで貫通せずに下部溝部がなく、この挿入穴１９ｅの内径が比較的大きく設定されている。また、凹部１９ｃの上部に、第２プリント基板１３に係合するつば部１９ｆが形成されている。
【００５３】
第２ゴム端子体１９は、図１１に示すように、第２プリント基板１３に取付けられたとき、第２プリント基板１３に設けられた取付穴１３ａに、上部溝部１９ｂの凹部１９ｃをはめ込み装着することにより固定されている。このように第２ゴム端子体１９を第２プリント基板１３に装着した状態で、ＬＥＤチップ１６に電流を流すリード線２０を半田２１で付けて第２プリント基板１３裏側に固定する。なお、端子受台１に設けたＬＥＤチップ１６に電流を流す互いに同一凹形状の２本の端子受台ピン７が、約４ｍｍ間隔で端子受台１に設けられている。
【００５４】
拡散シート１０は、前記のシリコーン樹脂１７やＬＥＤチップ１６に図示しない物体が当ることから保護し、破損を防止するとともに、図１５に示す既設の拡散シート４がフィラメント式ランプ５の発熱で茶色等に変色していることが多いため、既設の拡散シート４の代替えとして用いられる。
【００５５】
そして、本実施形態の表示装置の製造方法では、図１４に示す作業手順にしたがってＬＥＤ表示器９の製造を行なうになっている。すなわち第１工程Ｓ１として、図示を省略したがゴム端子体金型にシリコーン樹脂を流して凝固、成型することにより、第１ゴム端子体１８および第２ゴム端子体１９を成形した後、第２工程Ｓ２として、図１１に示すように、リード線２０を成形した第２ゴム端子体１９の上部溝部１９ｂから挿入穴１９ａ側壁に沿って布設し、下部溝部１９ｄから横に引出して第２ゴム端子体１９に沿って折曲げることよりリード線２０を装着し、同様にして第１ゴム端子体１８にもリード線２０を装着する。
【００５６】
（第１プリント基板１２の組立て）
次いで、第３工程Ｓ３として、第１プリント基板１２の表面に白色のレジスト処理を行ない、この第１プリント基板１２の布設した配線パターン上に、複数個のＬＥＤチップ１６を等間隔で並べて、これらのＬＥＤチップ１６のうち、端部に位置するものをセグメント１５端の近傍に配置する。また、第１プリント基板１２の配線パターンに、リードピン１４を接続するとともに、ＬＥＤチップ１６に流す電流を制御する全波整流用ダイオードチップなどの電子部品を実装し、これらのＬＥＤチップ１６および電子部品を接着剤で第１プリント基板１２に固定する。複数個のＬＥＤチップ１６は、すべて直列に接続される。ダイオードチップは、４個をブリッジに接続されて、ＬＥＤチップ１６の直列回路に、直流が流れるように接続されている。
【００５７】
（第２プリント基板１３の組立て）
次いで、第４工程Ｓ４として、図１１に示すように、端子受台ピン７の位置に見合うように設けられた取付穴１３ａに第２ゴム端子体１９を挿入し、端子受台１への脱着時における第２ゴム端子体１９の抜出し防止のために接着剤２２を塗布して第２ゴム端子体１９を第２プリント基板１３に固定するとともに、第２ゴム端子体１９の上部溝部１９ｂから突出しているリード線２０を第２プリント基板１３の裏面側の配線パターンに接触させて半田２１で固定し、また、同様にして第１ゴム端子体１８を第２プリント基板１３に装着する。
【００５８】
（プリント基板１２、１３の収納）
次いで、第５工程Ｓ５として、本体ケース１１の裏面側より第１プリント基板１２を挿入して、図２、図３に示すように、この第１プリント基板１２が本体ケース１１の内壁に形成した第１段差部１１ａ、およびセグメント１５の裏面側に当接する状態で、第１プリント基板１２を接着剤で本体ケース１１に固定し、次いで、本体ケース１１の裏面側より第２プリント基板１３を挿入し、この第２プリント基板１３の端部が本体ケース１１の第２段差部１２ｂに当接した状態で、第２プリント基板１３を接着剤で本体ケース１１に固定する。このとき、第１プリント基板から突出するリードピン１４を第２プリント基板１３の図示しない嵌合穴に嵌合させる。
【００５９】
（リードピン１４端部の固定）
次いで、第６工程Ｓ６として、第１プリント基板から突出するリードピン１４を第２プリント基板１３の嵌合穴部分に半田付けして第１プリント基板１２と第２プリント基板１３との電気的接続を行なう。
【００６０】
（シリコーン樹脂１７の塗布）
次いで、第７工程Ｓ７として、本体ケース１１のセグメント１５の全周縁部分、およびセグメント１５に対向する第１プリント基板１２の表面部分全体に、透明シリコーン樹脂１７からなる被膜を施す。このとき、ＬＥＤチップ１６の発光時、特にセグメント１５端は光を効率良く発散させなければ、このセグメント１５端が薄暗くなり色むらの問題が生じるため、シリコーン樹脂１７を全体的に塗布した後、再びシリコーン樹脂１７を２箇所のセグメント１５端にすり鉢状になるように塗布する。
【００６１】
（拡散シート１０の取付け）
次いで、第８工程Ｓ８として、本体ケース１１の表面に拡散シート１０を貼り付けて、これにより、ＬＥＤ表示器９の製造を完了する。
【００６２】
また、このようにして製造したＬＥＤ表示器９を既設の表示装置に用いるとき、まず図１５の固定ねじ８をゆるめて外カバー３および拡散シート４と、ランプシュエード６とを取外すとともに、フィラメント式ランプ５を端子受台１から取外した後、ＬＥＤ表示器９の第２ゴム端子体１９の挿入穴１９ａおよび挿入穴１９ｅに、端子受台１より突出する端子受台ピン７をそれぞれ挿入し、同様に他の第１ゴム端子体１８の挿入穴１８ａに、端子受台１より突出する端子受台ピン７をそれぞれ挿入する。このようにして、ＬＥＤ表示器９を端子受台１に装着した後、セグメント１５のＬＥＤチップ１６発光時のチップ影を隠すように拡散シート１０および外カバー３が覆いかぶさるように取付け、最後に固定ねじ８で締付けて外カバー３を固定する。これによって、第２ゴム端子体１９に装着したリード線２０が端子受台ピン７に接触し、第２プリント基板１３に布設された配線パターンより第１プリント基板１２に布設されたリードピン１４を介してＬＥＤチップ１６に電流が流れるので、このＬＥＤチップ１６が点灯する。
【００６３】
このように形成した実施形態では、図１５のフィラメント式ランプ５を備えた既設の表示装置を容易に改造することができる。また、光源がＬＥＤチップ１６であるため、この光源の球切れ事故を減らすことができる。
【００６４】
また、この実施形態では、図４に示すように、第２プリント基板１３に実装されている１個の第１ゴム端子体１８および６個の第２ゴム端子体１９がそれぞれ端子受台ピン７の位置に合うように配置しているため、既設の端子受台ピン７にそのまま装着できる。なお、端子受台ピン７が異なる他の表示器であっても、この端子受台ピン７の位置に見合うようにゴム端子体１８、１９の位置を布設すれば、前記の他の表示器にも使用できる。
【００６５】
また、この実施形態では、ＬＥＤチップ１６が長い時間点灯し、第１ゴム端子体１８に装着したリード線２０が発熱した場合であっても、シリコーン樹脂から成形した第１ゴム端子体１８が耐熱性を有するので、第１ゴム端子体１８の劣化を防止できる。また、第１ゴム端子体１８を第２プリント基板１３の取付穴１３ａに挿入し装着するようにしたが、既設の端子受台１に設けられる端子受台ピン７のピン間隔およびその位置にばらつきがあるため、端子受台ピン７の中心と、第１ゴム端子体１８の挿入穴１８ａおよび上部溝１８ｂの中心位置がずれることがあるが、シリコーン樹脂から成形した第１ゴム端子体１８が柔軟性を有し伸び縮みするため、第１ゴム端子体１８を端子受台ピン７に容易に着脱できる。さらに、第２ゴム端子体１９も同様である。
【００６７】
また、この実施形態では、リード線２０を長くして第２ゴム端子体１９の外側に折曲げることで、端子受台ピン７との脱着時におけるリード線２０の寄れや折れを防ぎ、すなわちリード線２０の破損を防止できるとともに、確実にリード線２０と接触させることができる。また、第２ゴム端子体１９の一方の挿入穴１９ｅにはリード線２０が布設されておらず、端子受台ピン７とは接触していないので、第２ゴム端子体１９の着脱時に、第２ゴム端子体１９が第２プリント基板１３から離脱するのを防ぐことができる。また、着脱時に加わる第２ゴム端子体１９の引っ張り荷重は、１端子当りで従来の半分程度となるので、その際の着脱時における作業性を向上できる。
【００６８】
また、この実施形態では、第２プリント基板１３に実装するゴム端子体１８、１９の各個数を適宜分け、例えば前記の第２ゴム端子体１９を６個設けて、同一の挿入穴１８ａを有する他の第１ゴム端子体１８を１個設けることにより、端子受台ピン７の脱着時の引っ張り荷重を低減させ、個々のゴム端子体１８、１９が第２プリント基板１３から離脱することをさらに防止できる。
【００６９】
また、この実施形態では、ＬＥＤチップ１６が単色で発光するようにしたため、色むらが少なく安定したものが製造可能でなる。なお、本来、ＬＥＤの発光色は緑、赤が基本色であり、他の色を発光させる場合は、これらの色の異なるＬＥＤを組み合わせている。しかしながら、個々のＬＥＤ自体の発光色が微妙に異なり、ＬＥＤ発光時の色むらが発生し易くなる。さらに、ＬＥＤチップ単体では発光せず、ＬＥＤチップに電流を流すことではじめて発光するため、ＬＥＤ組み立てが完了し実際に電気を通電させなければ個々のＬＥＤ自体の色むらは発見できない。したがって、個々のＬＥＤを点灯し、顧客が決定した色合い見本ランプと比べて使用可能かどうかを評価しており、使用不可のものは廃棄するしかないのでコストが増加する。エレベーターの表示装置としては、橙の単色を発光するＬＥＤチップ１６とするのが好ましい。
【００７０】
また、この実施形態では、セグメント１５から見える第１プリント基板１２上に透明シリコーン樹脂１７を塗布し、セグメント１５に傾斜をつけた内壁を設け、さらに、組立て終了後、セグメント１５の第１プリント基板１２上に透明シリコーン樹脂１７からなる被膜で覆うように塗布したので、ＬＥＤチップ１６から発せられた光を効率良く拡散できる。
【００７１】
また、この実施形態では、セグメント１５端部の近傍にＬＥＤチップ１６を実装したので、セグメント１５の端部までＬＥＤチップ１６から発せられた光で照らされ、この光で表示される文字が明瞭となる。
【００７２】
また、この実施形態では、ＬＥＤチップ１６に全整流用ダイオードを搭載したので、端子受台ピン７に印加される電源極性が交流電源または直流電源のいずれであっても支障がなく、ＬＥＤチップ１６が作動する。なお、本来、ＬＥＤチップ１６は直流電圧を印加することにより発光するが、既設の端子受台ピン７に交流電圧が印加されるため、このままではＬＥＤチップ１６が発光しない。
【００７３】
また、この実施形態では、第２プリント基板１３に複数個の電流制御抵抗器が備えられているので、この複数個の電流制御抵抗器によりＬＥＤチップ１６に流れる電流が抑制することができ、したがって、外部回路などの追加や変更などは不要である。さらに、必要に応じて前記の電流制御抵抗器を取替えることにより、異なった交流電圧への対応も容易でありコストを削減できる。
【００７４】
また、本実施形態の表示装置の製造方法では、本体ケース１１内に第１プリント基板１２と第２プリント基板１３とを収納するとともに、これらの基板１２、１３をリードピン１４により電気的に接続した状態で一体化させることができるので、本実施形態の表示装置に用いるのに好適なＬＥＤ表示器９が得られる。
【００７５】
上記本実施形態の製造方法によれば、前記第５工程で第１プリント基板と第２プリント基板を本体ケース内壁に接着固定し、その後、前記第７工程で第１プリント基板の表面部分等にシリコーン樹脂の被膜を施しているが、より生産性を向上させるには、本体ケース内壁に第１プリント基板を接着した後、本体ケースの表示窓に対向するところの第１プリント基板の表面部分及び本体ケースの表示窓の全周縁部分に透明のシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂からなる被膜を形成するようにすればよい。この場合、その被膜を形成した後に、第２プリント基板を本体ケース内壁に接着固定するようにすればよい。さらに、表示装置の生産性を向上させるには、第１プリント基板の組立−本体ケース内の第１プリント基板の接着固定−本体ケースの表示窓全周縁部分及びその表示窓に対向するところの第１プリント基板の表面部分へのシリコーン樹脂の塗布の作業と平行して、第２プリント基板の組立−第２プリント基板へのゴム端子体の取付け−ゴム端子体へのリード線の取り付けの作業を行い、その後、第１プリント基板と第２プリント基板との電気的接続を行い、さらに、その後、拡散シートを本体ケース表面に貼り付けるようにすればよい。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の表示装置によれば、フィラメント式ランプを備えた既設の表示装置に設けられる端子受台に容易に装着可能であり、光源の球切れ事故を減らすことができ、したがって、フィラメント式ランプを備えた既設の表示装置に適用できるとともに保守交換作業を削減できるという効果がある。
【００７７】
また、本発明の表示装置の製造方法によれば、本体ケース内に第１プリント基板と第２プリント基板とを収納するとともに、これらの基板をリードピンにより電気的に接続した状態で一体化させることができるので、前記の表示装置に用いるのに好適なＬＥＤ表示器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る表示装置に設けられるＬＥＤ表示器の正面図である。
【図２】図１のＬＥＤ表示器の縦断面図である。
【図３】図１のＬＥＤ表示器の下部横断面図である。
【図４】図１のＬＥＤ表示器を裏側から見た図である。
【図５】図１のＬＥＤ表示器に設けられる第１ゴム端子体の平面図である。
【図６】図５の第１ゴム端子体の断面図である。
【図７】図５の第１ゴム端子体の底部を示す図である。
【図８】図１のＬＥＤ表示器に設けられる第２ゴム端子体の平面図である。
【図９】図８の第２ゴム端子体の断面図である。
【図１０】図８の第２ゴム端子体の底部を示す図である。
【図１１】第２ゴム端子体を第２プリント基板に取付けた状態の内部構造を示す断面図である。
【図１２】第２ゴム端子体を端子受台に装着した状態の内部構造を示す断面図である。
【図１３】図１のＬＥＤ表示器をエレベータの既設表示装置に装着する際の作業手順を説明する分解斜視図である。
【図１４】図１のＬＥＤ表示器の製造方法を示すフローチャートである。
【図１５】従来の表示装置を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１  端子受台
３  外カバー
３ａ  表示開口
７  端子受台ピン
９  ＬＥＤ表示器（表示用電子部材）
１０  拡散シート
１１  本体ケース
１１ａ  第１段差部
１１ｂ  第２段差部
１２  第１プリント基板
１３  第２プリント基板
１４  リードピン
１５  セグメント（表示窓）
１６  ＬＥＤチップ
１７  透明シリコーン樹脂
１８  第１ゴム端子体
１８ａ  挿入穴
１８ｄ  つば部
１９  第２ゴム端子体
１９ａ、１９ｅ  挿入穴
１９ｆ  つば部
２０  リード線
２１  半田
２２  接着剤
【図１】
0003673423.tif 000002
【図２】
0003673423.tif 000003
【図３】
0003673423.tif 000004
【図４】
0003673423.tif 000005
【図５】
0003673423.tif 000006
【図６】
0003673423.tif 000007
【図７】
0003673423.tif 000008
【図８】
0003673423.tif 000009
【図９】
0003673423.tif 000010
【図１０】
0003673423.tif 000011
【図１１】
0003673423.tif 000012
【図１２】
0003673423.tif 000013
【図１３】
0003673423.tif 000014
【図１４】
0003673423.tif 000015
【図１５】
0003673423.tif 000016