(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃ガラスを粉砕して粒度２．５ｍｍアンダーの廃ガラス粒を得、
廃アスファルトコンクリート塊を解砕してアスファルトの付着した粒度１３ｍｍアンダーの廃骨材を得、
前記廃ガラス粒と廃骨材とをドラムミキサーを用いて、１５５〜１７５℃で４〜６分加熱混合し、
得られた廃ガラス粒・廃骨材混合物に再生用添加剤を添加することにより、アスファルトを再生し、その後液状新アスファルトを添加してさらに混合することを特徴とする廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法。
【請求項２】
前記混合を行う際に連続的に材料を投入・移動させることを特徴とする請求項１記載の廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法。
【請求項３】
前記廃ガラス粒と廃骨材とを加熱混合する際に、材料にバーナーの直火を当てず、バーナーから発生する熱風を前記ドラムミキサー内に循環させることを特徴とする請求項１又は２記載の廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法。
【請求項４】
前記再生用添加剤として軽質油を用いることを特徴とする請求項１、２又は３記載の廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法に関する。特には、従来は一般廃棄物として持て余されていた廃ガラス瓶及び産業廃棄物である廃アスファルトコンクリート塊を有用利用し、再び舗装等に用いることのできる廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アスファルト舗装道路等は、長期間の使用により亀裂やわだち等が発生するため、補修の必要がある。補修方法としては、既設舗装アスファルトの上に、新たにアスファルトを舗装するオーバレイ工法がある。また、舗装道路の損傷がひどい場合には、道路全体を掘り起こして新たに舗装しなおす打ち換え工法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような打ち換え等の工事により掘り起こされた廃アスファルトコンクリート塊（舗装廃材）は、産業廃棄物となり、その処理が困難となっている。
【０００４】
ところで、近年、環境対策が叫ばれる中、廃ガラス瓶等のリサイクルが盛んに行われている。集められた廃ガラス瓶の内、一部の廃ガラス瓶は、洗浄して再利用される。しかし、大半の廃ガラス瓶は、再利用が難しく、その処理が困難となっている。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、従来は一般廃棄物として持て余されていた廃ガラス瓶及び産業廃棄物である廃アスファルトコンクリート塊を有用利用し、再び舗装等に用いることのできる廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法は、  廃ガラスを粉砕して粒度２．５ｍｍアンダーの廃ガラス粒を得、  廃アスファルトコンクリート塊を解砕してアスファルトの付着した粒度１３ｍｍアンダーの廃骨材を得、  前記廃ガラス粒と廃骨材とをドラムミキサーを用いて、１５５〜１７５℃で４〜６分加熱混合し、  得られた廃ガラス粒・廃骨材混合物に再生用添加剤を添加することにより、アスファルトを再生し、その後液状新アスファルトを添加してさらに混合することを特徴とする。
【０００７】
ドラムミキサー内には、複数の掻き上げ羽根等が設けられており、廃骨材を４〜６分間満遍なく熱する。そして、ドラムミキサー内に、廃骨材と廃ガラス粒とを同時混入するので、ドラムミキサー内で解け始めた廃骨材表面のアスファルトが廃ガラス粒と絡みつくように十分に混合される。さらに、１５５〜１７５℃で４〜６分間混合物を熱して、廃骨材及び廃ガラス粒は加熱殺菌されるので、衛生上の問題は発生しない。
【０００８】
廃骨材と廃ガラス粒の混合物に再生用添加剤を注入することにより、廃骨材を再生（蘇生）させ、アスファルトの高粘度化・高分子化を防ぐことができる。また、再生用添加剤は、ドラムミキサー内に供給されるため、廃骨材と廃ガラス粒の混合物と良く混ぜ合わされ、再生アスファルト混合物の品質を向上できる。
また、廃骨材と廃ガラス粒の混合物に新アスファルトを混合することにより、不足するアスファルト成分を調整することができる。
【０００９】
前記廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法においては、  前記混合を行う際に連続的に材料を投入・移動させることが好ましい。
【００１０】
ドラムミキサー内で廃骨材と廃ガラス粒を混合する工程から、再生用添加剤を添加して新アスファルトを混合し、アフターミキサー内で再生加熱アスファルト混合物が完成するまでの工程が、連続式となっている。このため、混合物の温度が不安定になったり混合が不十分になったりすることが無く、品質管理が容易で、高品質な再生加熱アスファルト混合物を得ることができる。
【００１１】
前記廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法においては、  前記廃ガラス粒と廃骨材とを加熱混合する際に、材料にバーナーの直火を当てず、バーナーから発生する熱風を前記ドラムミキサー内に循環させることが好ましい。
【００１２】
これにより、ドラムミキサー内は、１５５〜１７５℃のサウナ状となるので、廃骨材に含まれる旧アスファルトをほとんど炭化させることなく、廃骨材表面のアスファルトを溶解できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物（以下、再生アスファルトと呼ぶ）の製造方法について説明する。
【００１４】
まず、本発明の実施の形態に係る再生アスファルトを製造する製造工程の概要について説明する。
図２は、再生アスファルトを製造する工程の概略を示すブロック図である。図２に示す製造工程は、以下の主要工程から構成される。
（１）廃アスファルトコンクリート塊（舗装廃材）を破砕する廃アスファルト破砕工程２０２
（２）廃ガラス瓶等を粉砕する廃ガラス瓶粉砕工程２０３
（３）廃アスファルトコンクリート塊及び廃ガラス瓶から得られた骨材を混合し、再生アスファルトを製造する再生アスファルト製造工程２０４
【００１５】
廃アスファルトコンクリート塊破砕工程２０２では、一般的にクラッシャーと呼ばれる公知の破砕装置を用いて廃アスファルトコンクリート塊を破砕する。すなわち、クラッシャーに、舗装道路の打ち換え等の工事により掘り起こされた廃アスファルトコンクリート塊が供給され、粒度１３ｍｍアンダーの粒状に破砕される。破砕されたコンクリート粒（廃骨材）には、アスファルトが付着しており、再生アスファルトを製造する際の廃骨材として利用される。
【００１６】
次に、図３及び図４を参照しつつ、廃ガラス瓶粉砕工程２０３について説明する。
図３は、廃ガラス瓶粉砕工程２０３で用いられる砂化ガラス製造プラントの全体構成を模式的に示す図である。
図３に示す砂化ガラス製造プラントの最上流部（図３の右方）には、ホッパ１が示されている。ホッパ１には、図示せぬショベルローダ等により、廃ガラス瓶等が供給される。ここで、ホッパ１には、通常、瓶の形のままでリサイクルできる無色や茶色の廃ガラス瓶を除いたものが供給される。
【００１７】
ホッパ１に供給された廃ガラス瓶は、ホッパ１の底部から所定量ずつ排出される。排出された廃ガラス瓶は、ホッパ１の下部に位置する振動定量フィーダ２上に載せられる。振動定量フィーダ２の端部の下方には、左上方に延びるベルトコンベア１０が配置されている。このとき、振動定量フィーダ２は、常に一定量の廃ガラス瓶をベルトコンベア１０に供給する。ベルトコンベア１０の先には、粗破砕機３が配置されており、同粗破砕機３へベルトコンベア１０から一定量の廃ガラス瓶が供給される。
【００１８】
粗破砕機３は、廃ガラス瓶を粗砕するもので、例えば、回転する多数の腕の先にハンマを取り付けた、いわゆるハンマ式破砕機等を使用することができる。粗破砕機３で粗砕された廃ガラス片（以下、粗砕された廃ガラス瓶を廃ガラス片と呼ぶ）等は、１２ｍｍ×１２ｍｍの網目の篩いを有する一次トロンメル４に供給される。一次トロンメル４において廃ガラス片等は、１２ｍｍ以上の廃ガラス片・王冠・プラスチック・廃ガラス瓶に貼り付けられていたラベル等の紙片と、１２ｍｍ以下の廃ガラス片等と、に分類される。
【００１９】
一次トロンメル４の図の右方には、右下方に延びるベルトコンベア１１が設けられている。ベルトコンベア１１の先には、１２ｍｍ×２４ｍｍの網目の篩いを有する二次トロンメル５が設けられている。二次トロンメル５には、ベルトコンベア１１を介して、先の１２ｍｍ以上の廃ガラス片・王冠・プラスチック・廃ガラス瓶に貼り付けられていたラベル等の紙片が供給される。
【００２０】
二次トロンメル５の図の左方には、左下方に延びるシュート１８が設けられている。シュート１８の先には、ダストボックス２４が配置されている。ダストボックス２４には、シュート１８を介して、二次トロンメル５において篩いにかけられた２４ｍｍ以上の王冠等が回収される。
【００２１】
二次トロンメル５の図の下方には、右上方に延びるベルトコンベア１２が設けられている。ベルトコンベア１２の先端は、ベルトコンベア１０の上方に位置する。ベルトコンベア１２には、二次トロンメル５において篩いにかけられた２４ｍｍ以下の廃ガラス片等が供給され、それらはベルトコンベア１０を介して、再び粗破砕機３に供給されて破砕される。
【００２２】
一次トロンメル４の図の下方には、左上方に延びるベルトコンベア１３が設けられている。ベルトコンベア１３の先には、粉砕機６が配置されている。粉砕機６は、詳しくは後述するが、廃ガラス片等を粉砕するもので、例えば、数列に配置されたピンシールドを持つケージを回転させる、いわゆる衝撃式粉砕機を使用することができる。粉砕機６の下部からは、粉砕機６で粉砕された廃ガラス粒（以下、粉砕された廃ガラス片を廃ガラス粒と呼ぶ）等が排出される。
【００２３】
粉砕機６の下部には、粉砕された廃ガラス粒を篩いにかけて分類する篩い装置７が設けられている。篩い装置７には、粉砕された廃ガラス粒及び１２ｍｍ以下の紙片等が混入する。篩い装置７内には、異なる粗さの網目を有する２枚の篩い７−１、７−２が設けられている。
【００２４】
篩い装置７内の粉砕機６に最も近い最上部には、５mm程の粗い網目を有する篩い７−１が斜めに傾けて取り付けられている。篩い７−１には、粒度５ｍｍ以上の廃ガラス粒及び５ｍｍ〜１２ｍｍの大きさを有する紙片等が回収される。篩い装置７の右側面の篩い７−１端面の上部には、排出口が設けられており、上方に延びるリターンベルトコンベア１５が設けられている。リターンベルトコンベア１５の先端は、粉砕機６に接続されている。従って、５ｍｍ以上の廃ガラス粒及び５ｍｍ〜１２ｍｍの大きさを有する紙片等は、リターンベルトコンベア１５を介して、再び粉砕機６に供給されて粉砕される。
【００２５】
篩い７−１の下部には、ある間隔を空けて、篩い７−１よりも細かい２．５mm程の網目を有する篩い７−２が斜めに傾けて取り付けられている。篩い７−２には、粉砕機６で粉砕され、篩い７−１を通過する粒度２．５mm〜５mm程の廃ガラス粒や紙片等が回収される。篩い装置７の右側面の篩い７−２端面の上部には、排出口が設けられており、斜め下方向に延びる排出管が接続されている。排出管の端部には、右斜め上方に延びるベルトコンベア１４が配置されている。ベルトコンベア１４の先端は、風力選別機８に接続されている。風力選別機８においては、粒度２．５mm〜５mm程の廃ガラス粒と、紙片と、が選別される。風力選別機８の下方には、ベルトコンベア１７が示されている。ベルトコンベア１７の先には、ヤード２６が配置されており、選別された粒度２．５mm〜５mm程の廃ガラス粒が回収される。この粒度の廃ガラス粒は、インターロッキングの混入材料として、２０〜５０％を用いることができる。なお、風力選別機８で選別された紙片は、後述する集塵機９により回収される。
【００２６】
篩い７−２の下部には、ある間隔を空けて、篩い装置７の底面７−３が斜めに傾けて配置されている。底面７−３には、粉砕機６で粉砕され、篩い７−２を通過する粒度２．５mm以下の廃ガラス粒が到達する。篩い装置７の右側面の底面７−３の上部には、排出口が設けられており、下方向に延びるベルトコンベア１６が接続されている。ベルトコンベア１６の先には、ヤード２５が配置されており、粒度２．５mm以下の廃ガラス粒が回収される。この粒度の廃ガラス粒は、本発明の実施の形態に係る廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の骨材として用いる。
【００２７】
上述の砂化ガラス製造プラントには、廃ガラス瓶に貼り付けられている紙片（ラベル）等を吸引排気する吸引装置２７が設けられている。吸引装置２７には、集塵機９が設けられている。集塵機９は、例えば、電気集塵装置やバグフィルタ等の乾式の装置を用いることができる。集塵機９内には、０．０３mm程の粗さの網目を有するフィルタ９−１が取り付けられている。集塵機９の底面には、排出口が設けられており、その下方には、容器２３が設けられている。
【００２８】
集塵機９内の上部には、吸引ブロア９−２が設けられている。また、吸引ブロア９−２の上部には、図示せぬ排気口が設けられており、フィルタ９−１内に吸引された空気を外部に排気する。なお、フィルタ９−１の網目は非常に細かいため、フィルタ９−１を通過した空気中にはほとんど固形物は含まれていない。そのため、この空気を外部に排気しても問題は無い。
【００２９】
集塵機９のフィルタ９−１部分には、４本のダクト１９、２０、２１、２２が設けられている。各ダクト１９、２０、２１、２２の先には、ラッパ状に先の広がった吸引フードが設けられており、それぞれ粗破砕機３、粉砕機６、風力選別機８、一次トロンメル４に接続されている。吸引ブロア９−２を駆動することにより、これらの装置内に存在する粒度０．０３〜０．１５mm程度の廃ガラス粉（以下、粉砕された廃ガラス片から生じ集塵機９に集められたものを廃ガラス粉と呼ぶ）や風力選別機８で回収しきれなかった紙片等のダストをフィルタ９−１内に吸引し、容器２３で回収する。
【００３０】
なお、この実施の形態においては、原材料である廃ガラス瓶の重量の約３％が、廃ガラス粉となる。
【００３１】
続いて、図を参照しつつ、粉砕機６について詳しく説明する。
図４は、本発明の実施の形態に係る土壌改良剤を製造する砂化ガラス製造プラントの粉砕機の構成を示す図である。図４（Ａ）は、粉砕機の側面断面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００３２】
図４に示す粉砕機６には、複数のピンシールドを有する大ケージ７１と小ケージ８１とが噛み合うように設けられている。大ケージ７１と小ケージ８１は、ハウジング９１、９２内に収めされている。
【００３３】
大ケージ７１には、ある厚さを有する大きな円盤状をしたプレート７２が設けられている。プレート７２の左側面の最外周部には、２４本のピンシールド７３が均等に突設されている。ピンシールド７３は、セラミックスや焼結金属等からなる円筒形をした部材であり、図示せぬネジでプレート７２に固定されている。各ピンシールド７３の先端には、ある厚さを有する環状のピンシールド固定プレート７４が設けられている。プレート７２の左側面のピンシールド７３の設置箇所の内周には、１６本のピンシールド７５が均等に突設されている。各ピンシールド７５の先端には、ある厚さを有する環状のピンシールド固定プレート７６が設けられている。
【００３４】
プレート７２の右側面の中央部は段付構造部７２ａとなっており、その中心部には、円筒形のシャフト７８が図の右側に向けて嵌合されている。シャフト７８の端部には、大ケージ７１を駆動するモータ７９が設けられている。
【００３５】
プレート７２の段付構造部７２ａは、図示せぬ軸受を介して、右ハウジング９１に回動可能に固定されている。これにより、モータ７９を駆動することにより、大ケージ７１は、ハウジング内で回転することができる。
【００３６】
小ケージ８１の中央部には、中心部材８２がプレート７２に対向するように配置されている。中心部材８２の外径は、１６本のピンシールド７５の内径よりも小さくなっている。中心部材８２の外周部は、ある厚さをした板状をしており、１０本のピンシールド８３が均等に図の左側に向けて突設されている。各ピンシールド８３の先端には、ある厚さを有する環状のピンシールド固定プレート８４が設けられている。各ピンシールド８３は、ピンシールド固定プレート８４の最外周部に固定されている。ピンシールド固定プレート８４の内周部には、２０本のピンシールド８５が均等に図の右側に向けて突設されている。２０本のピンシールド８５は、２４本のピンシールド７３と１６本のピンシールド７５の間にある間隔を持って配置されている。各ピンシールド８５の右先端には、ある厚さを有する環状のピンシールド固定プレート８６が設けられている。
【００３７】
プレート８２の左側面の中心部には、円筒形のシャフト８８が図の左側に向けて嵌合されている。シャフト８８の端部には、小ケージ８１を駆動するモータ８９が設けられている。
【００３８】
シャフト８８は、図示せぬ軸受を介して、左ハウジング９２に回動可能に固定されている。これにより、モータ８９を駆動することにより、小ケージ８１は、ハウジング内で回転することができる。
【００３９】
左ハウジング９２の左側面のシャフト８８の上部には、廃ガラス片等を供給する供給口９３が上方に向けて設けられている。供給口９３は、粉砕機６の中央部に通じているため、供給口９３に廃ガラス片等を供給することにより、廃ガラス片等を粉砕機６の中央部に導入することができる。
【００４０】
左右のハウジング９１、９２の下部には、廃ガラス粒等を排出する排出口９１ａ、９２ａが設けられており、粉砕機６で粉砕された廃ガラス粒を排出する。
【００４１】
左右のハウジング９１、９２の外周部はフランジ部９１ｂ、９２ｂとなっており、左右のハウジング９１、９２を図示せぬボルトで固定している。このボルトを外すことにより、例えば、右ハウジング９１を右に移動させることができる。このとき、右ハウジング９１とともに、大ケージ７１等も右に移動する。こうすることにより、ピンシールドの交換等のメンテナンスを行うことができる。
【００４２】
続いて、上述した粉砕機における粉砕方法について説明する。
まず、廃ガラス片を所定量ずつ供給口９３に供給する。供給された廃ガラス片は、粉砕機６の中央部に導入される。その際、モータ７９、８９を制御して、大ケージ７１と小ケージ８１とを逆方向に回転させる。このように、廃ガラス片を大ケージ７１と小ケージ８１のピンシールドの間で挟んで潰すことにより粉砕する。つまり、ケージの中心部に導入された廃ガラス片は、最内周に位置するピンシールド８３に当って遠心力を受け、次のピンシールド７５の列に達する。その際、廃ガラス片は、ピンシールド８３とピンシールド７５の間に挟まれて潰されることにより粉砕される。続いて、廃ガラス片は、ピンシールド７５に当って遠心力を受け、次のピンシールド８５の列に達する。その際、廃ガラス片は、ピンシールド７５とピンシールド８５の間に挟まれて潰されることにより粉砕される。さらに、廃ガラス片は、ピンシールド８５に当って遠心力を受け、最外周に位置するピンシールド７３の列に達する。その際、廃ガラス片は、ピンシールド８５とピンシールド７３の間に挟まれて潰されることにより粉砕される。ピンシールド７３に当って遠心力を受けた廃ガラス粒は、ハウジング９１、９２の内面に沿って下方に移動し、排出口９１ａ、９２ａから排出される。
【００４３】
このように、上述の粉砕機においては、２つのケージを回転させて廃ガラス片の粉砕を行うため、粉砕された廃ガラス粒の形状は、鋭いエッジの無い、アスペクト比の低い形状となる。なお、廃ガラス粒の粒度はピンシールドの列数やケージの回転数を変えることで調整することができる。例えば、ケージの回転数を上げれば粒度の小さい廃ガラス粒が得られ、回転数を下げれば粒度の大きな廃ガラス粒が得られる。また、粉砕機に供給する廃ガラス片の粒度にばらつきがある場合にも、ケージの回転数をインバータ制御することにより、安定した粒度の廃ガラス粒を得ることが可能である。
【００４４】
次に、図を参照しつつ、再生アスファルト製造装置及び製造方法について説明する。
図１は、再生アスファルト製造装置の全体構成を模式的に示す図である。
【００４５】
図１に示す再生アスファルト製造装置には、骨材を一時的に貯めておく６つのホッパ１０２〜１０７が横に並べて配置されている。各々のホッパ１０２〜１０７の下方には、重量計１０２ａ〜１０７ａが設けられており、各ホッパから排出される骨材の量を測定する。ホッパ１０２〜１０７から排出される骨材の量は、重量計１０２ａ〜１０７ａの値を計測することにより、リアルタイムに調整される。
【００４６】
この実施の形態において、例えば、ホッパ１０２及び１０３の上方からベルトコンベアやショベルローダーにより、廃アスファルト破砕装置（図２参照）で製造される粒度１３ｍｍアンダーの廃骨材が供給される。また、例えば、ホッパ１０４及び１０５の上方からベルトコンベアやショベルローダーにより、廃ガラス瓶粉砕装置（図２〜図４参照）で製造される粒度２．５ｍｍアンダーの廃ガラス粒が供給される。
【００４７】
ところで、廃骨材の素となる廃アスファルト舗装廃材には、砂も含まれている。そのため、この再生アスファルト製造装置においては、砂を混合する必要がないか、混合する場合でも新アスファルト混合物製造時のせいぜい５％程度でよい。砂を混合する場合には、例えば、図２のホッパ１０６等に供給する。
【００４８】
各ホッパ１０２〜１０７の下方には、図の横方向に延びたベルトコンベア１０９が配置されている。ホッパ１０２及び１０３から排出される廃骨材と、ホッパ１０４及び１０５から排出される廃ガラス粒とは、ここで一緒にベルトコンベア１０９上に載せられて搬送される。ベルトコンベア１０９の図の左方には、フィーダ１１０が上方に向けて接続されている。フィーダ１１０の先には、ドラムミキサー（ドライヤー）１１１が接続されており、ドラムミキサー１１１へフィーダ１１０から廃骨材及び廃ガラス粒が供給される。このとき、フィーダ１１０は、常に一定量の廃骨材及び廃ガラス粒をドラムミキサー１１１に供給する。
【００４９】
ドラムミキサー１１１は、一例で、直径１．６ｍ、長さ９ｍの傾斜円筒回転式平流形をしており、滞留時間は約３００秒である。ドラムミキサー１１１は、出口側をやや下方に向けて斜めに配置されており、その中心軸周りに回転可能に床上に支持されている。ドラムミキサー１１１の内周壁には、図示せぬ複数の掻き上げ羽根が設けられており、ドラムミキサー１１１の回転する際に、供給された廃骨材を混ぜながらゆっくりと下方に送ることができる。
【００５０】
ドラムミキサー１１１の上方の端部には、バーナー１１３が設けられている。バーナー１１３には、図示せぬＬＰＧボンベからプロパンガスが供給される。バーナー１１３の火は、ドラムミキサー１１１の方向に向けられている。ここで、この実施の形態に係るバーナー１１３は、ドラムミキサー１１１内の骨材にバーナー１１３の直火を当てず、熱風のみを当てる構造となっている。これにより、ドラムミキサー１１１内は、約１６５±１０℃のサウナ状となるので、廃骨材に含まれるアスファルトをほとんど炭化させることなく溶解できる。また、ドラムミキサー１１１内には、複数の掻き上げ羽根が設けられているので、廃骨材を４〜６分間満遍なく熱することができる。さらに、ドラムミキサー１１１内には、廃骨材と廃ガラス粒とを同時混入するので、ドラムミキサー１１１内で解け始めた廃骨材表面のアスファルトが廃ガラス粒と絡みつくように十分に混合される。加えて、約１６５±１０℃で４〜６分間混合物を熱するので、廃骨材及び廃ガラス粒は、加熱殺菌されて衛生上の問題が発生しない。
【００５１】
ドラムミキサー１１１の先端部には、再生用添加剤を貯蔵する添加剤タンク１１８からの配管１１６が接続されている。添加剤タンク１１８は、１５ｔ程の容量を有しており、電熱線で加熱されている。添加剤タンク１１８の出口付近の配管１１６には、パルス発信流量計１１７が取り付けられており、再生用添加剤の流量が制御されている。添加剤タンク１１８には、芳香族分を６０％程度含有する再生用添加剤が貯蔵されており、ドラムミキサー１１１の先端部に一定流量で供給される。
【００５２】
ところで、アスファルトの再生を繰り返すたびに、アスファルト組成分中の重質分であるアスファルテンが増加することが確認された。それに伴い、アスファルトの高粘度化・高分子化が起こり、再生アスファルトの混合がやや困難となったり、再生アスファルトの品質が低下したりする。そこで、廃骨材と廃ガラス粒の混合物に再生用添加剤を注入することにより、廃骨材表面のアスファルトを再生（蘇生）させ、アスファルトの高粘度化・高分子化を防ぐことができる。また、再生用添加剤は、ドラムミキサー１１１内に供給されるため、廃骨材と廃ガラス粒の混合物と良く混ぜ合わされ、再生アスファルト混合物の品質を向上できる。
【００５３】
ドラムミキサー１１１の出口の下方には、アフターミキサー１２０が設けられており、ドラムミキサー１１１内の混合物が供給される。アフターミキサー１２０は、４０ｔ／ｈの容量をした２軸パグミル連続式のミキサーである。アフターミキサー１２０内は、ドラムミキサー１１１と同様に、約１６５±１０℃程度に保たれており、１〜２分間混合物を加熱混合する。
【００５４】
アフターミキサー１２０には、新アスファルトを貯蔵する新アスファルトタンク１２４からの配管１２２が接続されている。新アスファルトタンク１２４は、１５ｔ程の容量をしており、電熱線で約１５５度に加熱されている。新アスファルトタンク１２４の出口付近の配管１２２には、パルス発信流量計１２３が取り付けられており、新アスファルトの流量が制御されている。新アスファルトタンク１２４には、１００％液状の新アスファルトが貯蔵されており、アフターミキサー１２０内に一定流量で供給される。このように、廃骨材と廃ガラス粒の混合物に新アスファルトを混合することにより、不足するアスファルト成分を調整することができる。アフターミキサー１２０の下部には、排出口１２０ａが設けられており、排出口１２０ａを一定の間隔で開くことにより、一定量の混合物を排出することができる。
【００５５】
アフターミキサー１２０の下方には、エレベータ１３２が設けられている。エレベータ１３２は、アフターミキサー１２０の下方からその脇を上方に向かって配置されている。エレベータ１３２には、搬送容器１３１が設けられており、搬送容器１３１はアフターミキサー１２０の下方からその脇を上方に向かって搬送される。再生アスファルト製造時には、搬送容器１３１をアフターミキサー１２０の下部に配置する。アフターミキサー１２０内に一定量の再生アスファルトが溜まると、アフターミキサー１２０の排出口１２０ａを開き、再生アスファルトを搬送容器１３１に移す。搬送容器１３１に所定量の再生アスファルトが溜まると、アフターミキサー１２０の下方からその脇を上方に向かって搬送される。
【００５６】
エレベータ１３２の上方端の下方には、ホットサイロ１３５が設けられている。サイロ１３５は、１５０ｔ程の容量を有しており、電熱線で１６５〜１７５℃に加熱される。搬送容器１３１により搬送された再生アスファルトは、サイロ１３５の上部から供給される。サイロ１３５の上部付近には、配管１３７が設けられており、図示せぬ外部装置から再生アスファルトの酸化防止用の二酸化炭素がサイロ１３５内に供給される。サイロ１３５の下部には、図示せぬオイルシールでシールされた排出口１３５ａが設けられている。再生アスファルトの出荷時には、サイロ１３５の下方にダンプカー等を配置し、排出口１３５ａを開くことにより、一定量の再生アスファルトを出荷することができる。
【００５７】
この実施の形態においては、上述のように、ドラムミキサー１１１内で廃骨材と廃ガラス粒を混合する工程の途中から再生用添加剤を添加し、新アスファルトを混合し、アフターミキサー１２０内で再生アスファルトが完成するまでの工程が連続式となっている。このため、混合物の温度が不安定になったり混合が不十分になったりすることが無く、品質管理が容易で、高品質な再生アスファルトを得ることができる。
【００５８】
ここで、この実施の形態に係る再生アスファルト製造装置により製造される再生アスファルトの配合率を表１に示す。
【表１】
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【００５９】
表１において廃骨材の配合率は、８０〜５０％と幅がある。これは、混合物の種類と粒度範囲により、また、アスファルト量によっても配合率が変わるためである。
また、廃ガラス粒の配合率も、５〜２０％と幅がある。廃ガラス粒の配合率は、舗装場所により様々に調整することが可能であり、例えば、一般車道用５％、駐車場用１０％、歩道用１５〜２０％等にすることができる。このように、一般的に、車両等により舗装表面の劣化の激しい箇所では廃ガラス粒の配合率を低くし、劣化の少ない箇所では高くすることができる。ただし、廃ガラス粒の配合率が高いからといって、極端に舗装面が劣化したり、剥離したりすることは無い。
【００６０】
以上図１〜図４を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る廃ガラス粒入り再生加熱アスファルト混合物の製造方法等について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々な変更を加えることができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、従来は一般廃棄物として持て余されていた廃ガラス瓶及び産業廃棄物であるところの廃アスファルトコンクリート塊を有用利用し、再び舗装等に用いることのできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】再生アスファルト製造装置の全体構成を模式的に示す図である。
【図２】再生アスファルトを製造する工程の概略を示すブロック図である。
【図３】砂化ガラス製造プラントの全体構成を模式的に示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る土壌改良剤を製造する砂化ガラス製造プラントの粉砕機の構成を示す図である。図４（Ａ）は、粉砕機の側面断面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１０２〜１０７  ホッパ
１０９  ベルトコンベア
１１１  ドラムミキサー
１１３  バーナー
１１８  添加剤タンク
１２０  アフターミキサー
１２４  新アスファルトタンク
１３２  エレベータ
１３５  サイロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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