(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
栓体の外周部に凹溝を全周にわたって設け、この凹溝に、外方にかつ下方に突出した舌片を全周に有する環状のシールパッキンを嵌着し、上記舌片が内容液を貯留する容器本体の内側面に圧接可能としてなる液体容器の栓において、前記シールパッキンは金型成型され、前記舌片に、鉛直方向に向けて直線状に延出したストレート部を設け、成形金型の合わせ面を前記ストレート部の上端、下端いずれかを選択して形成したことを特徴とする液体容器の栓。
【請求項２】
前記シールパッキンが、径方向外方に向けて延出した基部と、該基部の下面側から垂下した垂下壁部と、該基部の先端から下方に向けて直線状に延出したストレート部と該ストレート部から該垂下壁部に近接する位置に延出した先端部とを有する舌片とを備えたことを特徴とする請求項１記載の液体容器の栓。
【請求項３】
前記シールパッキンが、前記容器本体の口部内側面に形成された縮径部の上面に圧接するように配置されたことを特徴とする請求項２記載の液体容器の栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポット、魔法瓶などの液体容器の口部に装着され、この液体容器内が負圧になるのを防いで取り外しを容易にした栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポット等の液体容器内に熱湯を入れ、栓を閉めて長時間放置すると、容器内の湯が冷めて蒸気圧が低下するため、容器内部が負圧になり、栓を外すのが困難になる。このように容器内の負圧によって栓の取り外しが困難となる不都合に対処するための技術として、実公昭５８−３９６５２号公報に開示されたポットの密栓が知られている。この公報記載の密栓は、栓全体の外周部に凹溝を全周にわたって設け、この凹溝に、外方にかつ下方に突出した舌片を全周に有する環状のシールパッキンを嵌着し、上記舌片が内容液を貯留するポット本体の内側面に圧接可能としたことを特徴としている。そして、この密栓では、ポット内が負圧になったとき舌片が自動的に内方に撓んで外気を取り入れ、内外圧をほぼ等しくして密栓を容易に取り外すことができるようになっている。また上記公報に記載されたシールパッキンの舌片は、断面が略半円形状に形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の密栓は、舌片の外周面が全て曲線によって形成されているため、シールパッキンの成形に際し、金型の合わせ面が通常、成形品を抜き取りやすくするため、舌片の最大外径部とする。この場合、最も止水機能のある最大外径部分全周に金型の合わせ面の跡（以下、バリという）が生じることになる。成形したシールパッキンの舌片外面にバリが発生すると、容器本体へのシールパッキンの当たり方が不均一になり、漏れの原因となる。この漏れを防止するには、厳密なバリの管理またはバリが発生している最大外径部を容器本体に当たらないようにする工夫が必要である。また、金型の合わせ面を最大外径部から上下方向いずれかに移した場合、成形品を抜き取る際に成形品と金型の間でスレが発生し、舌片面に傷が付いたり、更にスレが大きい場合には舌片の破断が発生し、成形の歩留まりが低下する問題があった。
【０００４】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、シールパッキン成形時に生じるバリに起因する密封不良を実質的に無くし、内容物の漏れを防止し得る栓の提供を課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、栓体の外周部に凹溝を全周にわたって設け、この凹溝に、外方にかつ下方に突出した舌片を全周に有する環状のシールパッキンを嵌着し、上記舌片が内容液を貯留する容器本体の内側面に圧接可能としてなる液体容器の栓において、前記シールパッキンは金型成型され、前記舌片に、鉛直方向に向けて直線状に延出したストレート部を設け、成形金型の合わせ面を前記ストレート部の上端、下端いずれかを選択して形成したことを特徴とする液体容器の栓である。請求項２に係る発明は、前記シールパッキンが、径方向外方に向けて延出した基部と、該基部の下面側から垂下した垂下壁部と、該基部の先端から下方に向けて直線状に延出したストレート部と該ストレート部から該垂下壁部に近接する位置に延出した先端部とを有する舌片とを備えたことを特徴とする請求項１記載の液体容器の栓である。請求項３に係る発明は、前記シールパッキンが、前記容器本体の口部内側面に形成された縮径部の上面に圧接するように配置されたことを特徴とする請求項２記載の液体容器の栓である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による液体容器の栓の一形態を示すものである。図１において、この栓１は、金属製真空二重壁容器である容器本体２の口部から肩部にかけて設けられた合成樹脂製の肩部材３に螺着嵌合された状態で、容器本体２内に嵌挿配置されている。
【０００７】
栓１は、略有底円筒状をなす合成樹脂製の本体部１１と、該本体部１１の上部開口を塞ぐ栓蓋１２と、該本体部１１内に配設された断熱体１３とを備えている。該本体部１１の外周面下端近傍部には、径方向内方に凹んだ凹溝１４が全周にわたって形成され、この凹溝１４には、可撓性材料からなるシールパッキン４が嵌着されている。
【０００８】
シールパッキン４は、図２に示すように、環状をなす基部４１と、該基部４１の下面側から垂下した垂下壁部４２と、該基部４１の先端から下方に向けて直線状に延出したストレート部４３と該ストレート部４３から該垂下壁部４２に近接する位置に延出した先端部４４とを有する舌片４５とからなっている。このシールパッキン４はシリコンゴム等の耐熱性に優れた材料で作製するのが望ましい。
【０００９】
栓１の本体部１１には、その上部に径方向外方に突出したフランジ１５が設けられ、かつ該フランジ１５の下方には、肩部材３に設けられたネジ部３２と螺合するネジ部１６が設けられている。この本体部１ａの内部に配設された断熱体６は発泡ポリスチレン、発泡ウレタンなどの有機質発泡材あるいはパーライト粉末などの無機粉末を材料としている。
【００１０】
容器本体２は、ステンレス鋼、チタン合金などの金属材料からなる有底円筒状の内容器２１と外容器２２とを隙間を持たせた状態で組み合わせ、それぞれの口部で接合一体化するとともに、該隙間を真空封止して真空断熱層２３を形成して構成されている。なお、容器本体２の構成は本例示に限定されることなく、内容器２１と外容器２２の隙間に発泡ポリスチレン、発泡ウレタンなどの有機質発泡材あるいはパーライト粉末などの無機粉末を充填した構造や、該隙間に例えばキセノン、クリプトンなどの空気より熱伝導率の低いガスを封入した構造としても良い。更に、内容器２１と外容器２２の少なくとも一方を合成樹脂製の容器を用いて構成しても良い。
【００１１】
容器本体２の内容器２ａの内側面には、径方向内方に向って膨出した縮径部２４が形成されている。図１に示すように、栓１を装着した状態では、栓１のシールパッキン４がこの縮径部２４の上面に圧接し、それによって容器本体２内の密封が保たれるようになっている。
【００１２】
前記肩部材３は、容器本体２肩部外面から上端を通り、容器本体２の内側に延出するように形成されている。この肩部材３の下端部には径方向内方に向けて突出した突起が設けられ、該突起を容器本体２の該容器２２外面に設けた凹部に強制嵌合することによって容器本体２に取付けられている。容器本体２の上端部と肩部材３の上端部との間には環状のパッキン３１が介在されている。また肩部材３の容器本体２内側に垂下する部分の内面側には、栓１の外面に設けられたネジ部１６に螺合するネジ部３２が形成されている。
【００１３】
上述した構成の栓１は、容器本体２の口部に挿入し、栓１の外面のネジ部１６を肩部材３のネジ部３２に螺合させ、閉栓方向に回して螺着嵌合し図１に示すように装着する。この装着状態にあっては、内容器２１の縮径部２４の上面にシールパッキン４の舌片４５が圧接され、容器本体２内を密封している。容器本体２内に熱湯を入れ、栓１を閉めておくと、容器内部の湯温の低下に伴って負圧が発生することになる。この栓１では、容器本体２内が負圧になると、シールパッキン４の舌片４５が径方向内方に変位し、大気が容器本体２内に取り込まれることによって容器本体２内の負圧発生が防止される。
【００１４】
この栓１においては、シールパッキン４の舌片４５に、鉛直方向に向けて直線状に延出したストレート部４３を設けたことによって、このシールパッキン４の成形に際し、成形金型の合わせ面５０をストレート部４３の上端、下端いずれかの止水性に影響しない方を任意に選択して形成することができる。このようにシールパッキン４を形成することによって、成形金型の合わせ面５０に沿ってバリが生じても、そのバリによって舌片４５による止水機能が劣化するのを実質的に防止することができる。
【００１５】
すなわち、図１および図２に示した形態にあっては、栓１が装着状態の時には、舌片４５のストレート部４３の下部と先端部４４が主に内容器２１の縮径部２４上面に圧接されており、舌片４５のストレート部４３の上部は縮径部２４上面に接しておらず止水機能に直接影響を及ぼさない。この縮径部２４上面にあたる部分に金型の合わせ面５０を位置させてシールパッキン４を成形すれば、合わせ面５０部分にバリを生じたとしても、内容器２１の縮径部２４上面に圧接する舌片４５のストレート部４３の下部と先端部４４とはバリが発生することなく、良好な止水機能を得ることができる。
【００１６】
このストレート部４３の長さは、口内径が３０〜９０ｍｍ程度の魔法瓶の栓に適用する場合、１〜１０ｍｍ程度とされる。ストレート部４３の長さが１ｍｍより小さいと上述したような製造時のバリ発生の影響を低減する効果が十分に得られなくなり、またストレート部４３の長さが１０ｍｍより大きいと、舌片のストレート部４３に抜きテーパ（５°未満）を設けたとしても、金型からの離型が悪くなり、パッキンの成形の歩留りが低下するばかりでなく、舌片４５が内容器の縮径部２４圧接される際に、舌片ストレート部４３に「シワ」が発生し易くなり、密閉性がなくなり止水機能が低下するので好ましくない。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による液体容器の栓は、シールパッキンの舌片に、鉛直方向に向けて直線状に延出したストレート部を設け、成形金型の合わせ面を前記ストレート部の上端、下端いずれかを選択して形成したことによって、成形金型の合わせ面をストレート部分の上端、下端いずれかの止水性に影響しない方を任意に選択できる。またバリの管理を外観上不具合のない程度とすることができるため、従来不良としていた僅かなバリが発生したシールパッキンも良品として使用することができ、歩留りが向上するとともに、シールパッキンのコストダウンが可能となる。また、微少なバリでも発生する可能性のある漏れ不良を確実に防止できるので密封性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による液体容器の栓の一形態を示す断面図である。
【図２】  同じ栓のシールパッキンの拡大断面図である。
【符号の説明】
１……栓、２……液体容器、３……肩部材、４……シールパッキン、２４……縮径部、４１……基部、４２……垂下壁部、４３……ストレート部、４４……先端部、４５……舌片。
【図１】
0003653714.tif 000002
【図２】
0003653714.tif 000003