(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材をコイル状に巻回するための巻芯と、前記基材の一方の端部が当接するように、前記巻芯の少なくとも一方の端部に設けられた側板とを有するリールを回転軸方向に２以上有し、
前記リールの間にスペーサが配置されてなり、
前記スペーサは、前記側板の外周端部と同一かそれより突出するように形成された突出部と、前記基材を案内するために前記スペーサの外周に形成された案内面とを有し、
前記スペーサの一方の側のリールに巻回された基材が、前記スペーサの前記突出部とこれに連続する前記案内面に沿って、他方の側のリールの巻芯に略螺旋状に案内されるようにされてなり、
前記リールと前記スペーサとが分離可能である多連リールを具備し、
前記多連リールが、その回転軸を水平方向にして配置されていることを特徴とする連続巻出し装置。
【請求項２】
前記スペーサが円筒状又は外周面が凸の樽状であり、前記リールに対して偏心して設置されている請求項１に記載の連続巻出し装置。
【請求項３】
前記側板が外周の半径がｒPの円盤状であり、前記スペーサの最外周の半径をｒS、前記偏心量をｄとしたとき、
ｒP≦ｒS＋ｄ
を満足する請求項２に記載の連続巻出し装置。
【請求項４】
前記スペーサの回転軸方向から見た平面形状が長円形又は楕円形であり、その長軸方向の一方の端部が前記突出部である請求項１に記載の連続巻出し装置。
【請求項５】
前記スペーサが、基材との干渉を防止するための切り欠き部を有する請求項１〜４のいずれかに記載の連続巻出し装置。
【請求項６】
基材が巻回された２以上の前記リールを前記スペーサを介して配置した後、隣り合うリールに巻回された基材を順に接続して使用される請求項１〜５のいずれかに記載の連続巻出し装置。
【請求項７】
前記基材がフープ材である請求項１〜６いずれかに記載の連続巻出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品の製造工程で使用されるフープ材等のコイル状に巻き取られた基材（以下、単に「基材」という）の巻出しに使用されるリールを２以上連設してなる多連リールを備えた連続巻出し装置に関する。更に詳しくは、複数のリールに巻き取られた基材を、途切れることなく連続して巻出すことを可能にする連続巻出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トランジスタなどの電子部品の製造工程においては、生産効率の向上とコストの低減を図るために、フープ材と呼ばれる長尺の基材が使用される。フープ材を一連に設置された工程装置に連続的に通過させることにより、チップボンディング、ワイヤボンディング、樹脂封止などの各製造工程をフープ材上で順次行なうことができ、電子部品をフープ材上に連続して効率よく製造することができる。また、フープ材は必要に応じて、プレス加工やめっき処理が施されるが、これらの工程も、工程順に設置された各種処理装置にフープ材を連続的に通過させることにより行なわれる。
【０００３】
上記のような連続的な製造・処理工程では、フープ材は連続して供給されることが必要であり、フープ材の供給が何らかの理由により途絶えると、工程が中断して効率が低下する。
【０００４】
一般に、使用されるフープ材は、リールにコイル状に巻き取られたものを順次巻出して供給される。各リールに巻き取られたフープ材の長さは有限であるから、連続的にフープ材を供給するためには、複数のリールに巻き取られたフープ材を途切れることなく供給することが必要である。
【０００５】
複数のリールに巻き取られた基材を連続的に供給する手段として、例えば自動接続機が考案されている。これは、一のリールからの巻出しが完了した直後に、その基材の終端（該リールに巻き取った際の始端）に次のリールに巻かれた基材の始端（該リールに巻き取った際の終端）を自動的に接続することにより、基材を途切れることなく連続的に供給することを可能にするものである。
【０００６】
また、特開平８−１４３２３１号公報には、長尺の基材を複数のリールにわたって巻き取ることが可能な多連リールが提案されている。この方法によれば、リール径を大きくすることなく、長尺の基材を途切れることなく連続的に供給することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記自動接続機によれば、基材の終端と始端とを自動的に接続する特別の機構が必要となり、設備コストが向上し、その結果、電子部品等の製品価格の上昇を招く。また、例えば供給速度が早くなった場合などに、接続の確実性に欠け、安定した連続操業を行なうことが困難である。
【０００８】
また、特開平８−１４３２３１号公報に記載された多連リールによれば、長尺の基材を複数のリールに連続して巻き取るために、リールの運搬はこれら複数のリールを一体として行なう必要がある。この結果、リール全体の重量が増大し、リールの運搬作業などが困難になる。また、リールの構造が複雑なため、リールの製造コストが上昇する。更に、既存のリールや巻き取り・巻出し装置との互換性が維持できず、設備コストが上昇する。
【０００９】
本発明は、上記の従来の各種問題点を解決し、機構が簡単で、低コストで、従来のリールとの互換性が維持でき、リールの可搬性に優れ、しかも接続信頼性が確保された、基材の連続供給が可能な連続巻出し装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために、以下の構成とする。
【００１１】
即ち、本発明にかかる連続巻出し装置は、基材をコイル状に巻回するための巻芯と、前記基材の一方の端部が当接するように、前記巻芯の少なくとも一方の端部に設けられた側板とを有するリールを回転軸方向に２以上有し、前記リールの間にスペーサが配置されてなり、前記スペーサは、前記側板の外周端部と同一かそれより突出するように形成された突出部と、前記基材を案内するために前記スペーサの外周に形成された案内面とを有し、前記スペーサの一方の側のリールに巻回された基材が、前記スペーサの前記突出部とこれに連続する前記案内面に沿って、他方の側のリールの巻芯に略螺旋状に案内されるようにされてなり、前記リールと前記スペーサとが分離可能である多連リールを具備し、前記多連リールが、その回転軸を水平方向にして配置されていることを特徴とする。
【００１２】
上記の構成によれば、基材をスペーサの突出部とこれと連続して形成された案内面に沿って略螺旋状に案内することができるので、隣り合うリールの基材同士をスペーサの案内面上で確実かつ容易に接続することができる。これにより、複数のリールに巻かれた基材を連続させることができる。しかも基材は略螺旋状に巻芯まで案内されるので、基材にねじれ、折れ、しわ、片伸び等の損傷が生じにくい。この結果、基材を安定的に連続して巻出し、供給することが可能になる。しかも、部品点数が少なく、構造が簡単で、低コストで多連リールを製造することができる。更に、従来のリールと互換性を維持することが可能で、従来の巻き取り・巻出し装置に取り付けて使用することができる。
【００１３】
上記の構成において、スペーサは上記の構成を満足する限り特に制限はないが、スペーサが円筒状又は外周面が凸の樽状であり、前記リールに対して偏心して設置する構成とすることができる。また、この場合において、前記側板が外周の半径がｒPの円盤状であり、前記スペーサの最外周の半径をｒS、前記偏心量をｄとしたとき、ｒP≦ｒS＋ｄを満足することが好ましい。また、前記巻芯が外周面の半径がｒCの円筒状であり、前記スペーサの前記巻芯側の端部の半径をｒS’、前記偏心量をｄとしたとき、
【００１４】
【数１】
｜ｒC−（ｒS’−ｄ）｜／ｒC≦０．２
【００１５】
を満足することが好ましい。
【００１６】
また、スペーサの別の構成として、前記スペーサの回転軸方向から見た平面形状が長円形又は楕円形であり、その長軸方向の一方の端部が前記突出部となるようにすることもできる。
【００１７】
以上のいずれの構成によっても、突起部と案内面を有するスペーサを容易に実現することができる。
【００１８】
上記の構成において、前記スペーサが、基材との干渉を防止するための切り欠き部を有することが好ましい。かかる好ましい構成によれば、案内面の螺旋のピッチを小さくすることができ、基材の長手方向の張力を幅方向でほぼ均一にすることができるので、基材にねじれ、しわ、折れ、片伸びなどの損傷が生じるのをより一層防止することができる。
【００１９】
また、上記の構成において、前記リールと前記スペーサとが分離可能であることが好ましい。かかる好ましい構成によれば、リールとして従来から使用していたリールを使用できれば、本発明のスペーサを新たに追加するだけで、上記の特性を有する多連リールを容易に実現できる。また、リールの取り扱いは、個々のリールを一単位として行なえるので、リールの重量が重くならず、リールの取り扱い性が低下することがない。
【００２０】
また、本発明の多連リールは、基材が巻回された２以上の前記リールを前記スペーサを介して配置した後、隣り合うリールに巻回された基材を順に接続して使用されるのが好ましい。かかる好ましい構成によれば、隣り合うリールの基材同士を接続するまでは、個々のリールを一単位として取り扱えるので、リールの重量が重くならず、リールの取り扱い性が低下することがない。また、リールとして従来から使用していたリールを使用できれば、従来の巻き取り装置を用いてリールに基材を巻き取ることができるので、従来のリールとの互換性を確保することができる。
【００２１】
更に、上記の構成において、前記基材がフープ材であることが好ましい。フープ材は、各種装置を工程順に配置して連続的に処理を行なう電子部品等の製造工程において、キャリア基材として使用されており、フープ材に本発明を適用することにより、本発明の上記の効果がより顕著に発現し、電子部品等の製造効率を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明にかかる連続巻出し装置は、上記に記載の多連リールを具備することを特徴とする。かかる構成によれば、簡単な構造で、また、低コストで、しかも接続信頼性が確保された連続巻出し装置を実現することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を図面を用いて具体的に説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態にかかるリールの概略構成を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線での矢印方向から見た断面図である。図２は、図１に示したリールに基材を巻き付けた状態を示した概略斜視図である。図３は、本実施の形態にかかるスペーサの概略構成を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のII−II線での矢印方向から見た断面図である。図４は、本実施の形態にかかる多連リールの一部の概略構成を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のIII−III線での矢印方向から見た断面図である。図５は、図４に示した本実施の形態にかかる多連リールの斜視図である。
【００２５】
本実施の形態のリール１１０は、図１に示したように、基材が巻回される円筒状の巻芯１１１と、巻芯１１１の一端部に設けられた円盤状の側板１１２とからなる。リール１１０の中心部には、保持部材（図示せず）を嵌挿するための貫通孔１１３が形成されている。リール１１０は、巻芯１１１の中心軸１１５を回転中心として回転して使用される。円盤状の側板１１２は、この中心軸１１５上にその中心を有する。巻芯１１１と側板１１２とは一体に成形又は加工してもよく、あるいはそれぞれ別個に製造してその後両者を一体化してもよい。
【００２６】
巻芯１１１の幅ＷCは、使用する基材の幅に応じて適宜決定される。一般に、基材の幅より５ｍｍ程度大きいことが好ましい。
【００２７】
図２に、図１のリール１１０に基材１３０を巻き付けた状態の概略斜視図を示す。本実施の形態においては、図２に示したように、基材１３０の巻き始め部（始端，但し、基材を巻出す場合には「終端」，以下特に断わらない限り基材をリールに巻き取る場合を想定して「始端」と「終端」を定義する）１３１を所定長さだけ巻出した状態で、かつ、基材の一方の端部が側板１１２に当接するようにして、巻芯１１１上に巻き付ける。始端１３１を予め引き出しておくのは、図２のリールを複数個連設したときに、隣り合うリールに巻回された基材の終端と接続するためである。
【００２８】
本実施の形態のスペーサ１２０は、図３に示したように、外周面１２１が凸状の樽型形状を有する。また、図１のリール１１０に形成された貫通孔１１３と略同一径の貫通孔１２３が形成されている。このとき、貫通孔１２３の中心軸１２５は、外周面１２１の中心軸１２６と同一ではなく、距離ｄだけ偏心している。
【００２９】
図４及び図５は、図１のリール１１０の貫通孔１１３と、図３のスペーサ１２０の貫通孔１２３に円筒状の保持部材１０１を嵌挿して、一体化して本実施の形態にかかる多連リールを構成した状態の一部を示している。なお、構造の理解を容易にするために、図は基材が巻かれていない状態を示している。また、実際の使用時においては、図４（Ｂ）に２点鎖線を用いて示したように、必要数のリール１１０の間にスペーサ１２０を１つずつ配置した状態で使用される。
【００３０】
本実施の形態においては、スペーサ１２０の貫通孔１２３の偏心量ｄは、側板の外周の半径をｒP、スペーサ１２０の最外周の半径をｒS（ｒS＜ｒP）とすると（図１，図３参照）、下記の関係を満足する。
【００３１】
【数２】
ｒP≦ｒS＋ｄ
【００３２】
貫通孔１２３の偏心量ｄをこのようにすることにより、リール１１０とスペーサ１２０とを保持部材１０１を用いて一体化したときに、スペーサの外周面１２１の一部１２１’が側板１１２の外周端と一致するか、又はこれより突出し、スペーサの外周面１２１の残りの部分は側板１１２の外周端より回転中心側に配される。この結果、リール１１０を連設したときに、このスペーサの外周面１２１の突出部１２１’上で、基材の終端を隣接するリールの基材の始端と接続でき、しかも始端側の基材をスペーサの外周面に沿ってリールの巻芯部分に無理なく案内することができる。
【００３３】
図６に、スペーサの外周面の突出部上で、隣接するリールの基材の始端と終端とを接続した状態の概略斜視図を示す。
【００３４】
リール１１０ａ，１１０ｂには、図２に示したように、それぞれ基材１３０ａ，１３０ｂが巻き付けられている。そして、リール１１０ａ，１１０ｂの間にスペーサ１２０を介在させて、保持部材１０１をそれぞれの貫通孔に嵌挿することにより、これらが一体化されている。
【００３５】
この状態において、リール１１０ａに巻かれた基材１３０ａの終端１３２ａと、リール１１０ｂに巻かれた基材１３０ｂの始端１３１ｂとが、スペーサ１２０の突出部１２１’上で、接続部１３３により接続される。このように、本実施の形態によれば、リールの側板の外周端と同じかそれより突出したスペーサの突出部１２１’上で、隣り合うリールに巻かれた基材の始端と終端とを接続できるので、接続作業が容易かつ確実に行なえる。また、スペーサは外周面が凸の樽状であるから、突出部１２１’近傍で基材がねじれ、折れなどの損傷を受けにくい。更に、基材１３０ｂは、接続部１３３からスペーサ１２０の外周面に沿って螺旋状に案内され、リール１１０ｂの巻芯部に導かれるので、この過程においても基材がねじれ、折れ、しわ、片伸び等の損傷を受けることがない。
【００３６】
また、リール１１０の巻芯１１１の外周面の半径をｒC（図１（Ｂ）参照）、スペーサ１２０の巻芯と接する側の端部の半径をｒS’、偏心量をｄとしたとき（図３（Ａ）参照）、｜ｒC−（ｒS’−ｄ）｜／ｒCが０．２以下、さらには０．１以下、特に０であるのが好ましい。上記パラメータは巻芯１１１の外周面とスペーサ１２０の外周面との間の段差の程度を意味し、これが大きくなると、基材が巻芯部分で折れ、しわ等の損傷を受けやすくなる。
【００３７】
スペーサ１２０の厚さは、使用する基材の幅やスペーサの半径ｒS等に応じて適宜決定される。但し、スペーサの厚さが基材の幅に対して薄くなりすぎると基材の端部が側板１１２の壁面と接触して損傷する場合がある。一方、スペーサの厚さが基材の幅に対して厚くなりすぎると、螺旋状に案内される基材の螺旋ピッチが大きくなって、基材に片伸び、しわ、折れ等が生じる場合がある。
【００３８】
なお、図６では、２つのリールを連設した場合を例に説明したが、これ以上のリールを同様に連接することも勿論可能である。
【００３９】
本実施の形態の多連リールを用いた連続巻出し装置の具体例を図７を用いて以下に示す。
【００４０】
図７は、フープ材の連続巻出し装置の概略構成を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のIV−IV線での矢印方向から見た断面図、（Ｃ）は左側面図である。
【００４１】
図７の連続巻出し装置では、基材（フープ材）１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃがそれぞれ巻かれた本実施の形態のリール１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃと、本実施の形態のスペーサ１２０ａ，１２０ｂとが、回転軸方向に交互に配置されている。リール１１０ａの側板が設けられていない側には、別途保持板１５８が設置される。そしてこれらは、保持部材１１０により保持される。保持部材１１０は、駆動装置（図示せず）により、図７（Ｂ）の矢印方向に回転駆動され、これによって基材が巻出される。
【００４２】
基材１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃは、図６で説明したように、スペーサ１２０ａ，１２０ｂの突出部上で順次接続されている。
【００４３】
本実施の形態では、基材は合紙とともにリールに巻回されている。基材の巻出しと同時に巻出される合紙は、合紙リール１５３により巻き取られる。合紙リール１５３は、各リール１１０に対応してそれぞれ設置される。合紙リール１５３の添字ａ，ｂ，ｃは、リール１１０の添字ａ，ｂ，ｃにそれぞれ対応する。各合紙リール１５３は支持部材１５４により支持されており、支持部材１５４の一端が支点１５５を介してベース１５１に固定されることにより、合紙リール１５３は支点１５５を回転中心として遊動可能に設置される。１５６は引っ張りバネであり、その一端は支持部材１５４に接続され、他端はベース１５１に接続される。この結果、合紙リール１５３は、リール１１０上の基材１３０表面上に付勢される。かくして、リール１１０が回転して基材が巻出されると、合紙リール１５３は、基材表面との摩擦力により図７（Ｂ）の矢印方向に回転するとともに、合紙が合紙リールに巻き取られていく。
【００４４】
以上により、図７の連続巻出し装置によれば、連設された３つのリールに巻かれた基材を１３０ｃ，１３０ｂ，１３０ａの順に順次連続して巻出して供給すことができる。
【００４５】
以上から明らかなように、本実施の形態によれば、隣り合うリールに巻かれた基材の始端と終端とを、スペーサの突出部を利用して接続することにより、容易かつ確実に接続作業を行なうことができる。そして、スペーサの外周面に沿って基材を案内すれば基材に損傷を与えることがない。
【００４６】
また、接続するリールの数を調整すれば、任意の長さの基材を連続して巻出して、供給することが可能になる。
【００４７】
また、以上の動作を、リールとスペーサという少ない部品点数で、しかもそれぞれが極めて簡単な構造で実現できるので、低コストで基材の連続供給装置を実現できる。
【００４８】
さらに、リールとスペーサとからなる本実施の形態のリールは、その外径寸法等を適宜選択すれば、従来の巻き取り・巻出し装置に取り付けることも可能であり、従来のリールとの互換性を維持できる。例えば、従来使用していたリールが図１に示したような形状を有する場合には、それに適合するスペーサを新たに追加するだけで連続巻出し装置を実現することができる。
【００４９】
また、隣り合う基材を接続するまでは、図２に示した状態で取り扱うことができる。従って、リールの運搬等は従来と全く同様に行なうことができ、重量が増大してリールの取り扱い性が劣るようなことはない。
【００５０】
なお、本実施の形態では、スペーサとして、図３に示したように外周面が凸の樽型形状の例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、円筒状のスペーサであってもよく、また、その角部が面取りされていてもよい。円筒状のスペーサの場合には、上記の説明はｒS＝ｒS’とすればよい。
【００５１】
（実施の形態２）
本実施の形態では、スペーサの形状が異なる点で上記の実施の形態１と相違し、その他の点は実施の形態１と同様である。
【００５２】
図８は、本実施の形態のスペーサの概略構成を示した図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図である。
【００５３】
本実施の形態のスペーサ２２０の平面形状は、図８（Ｂ）に示したように、両側に配された２つの半円弧を中央部の２本の平行直線で接続した長円形を有している。スペーサ２２０の一端には、これを保持するための保持部材を嵌挿するための貫通孔２２３が形成されている。貫通孔２２３の中心軸から長軸方向の外周面２２１までの距離Ｌは、これと同時に使用されるリールの側板の外周の半径（図１においてｒP）と同等か、又はこれより長く設定される。この結果、長軸方向の非貫通孔側の外周面がリールの側板の外周と同一もしくは側板の外周より突出することになり、当該突出部で隣り合うリールの基材同士を接続し、基材をスペーサの外周面上に案内することができる。
【００５４】
本実施の形態のスペーサは、図８に示したように、貫通孔２２３の突出部側に切り欠き２２８が形成されている。
【００５５】
切り欠き２２８の作用を図９を用いて説明する。図９は、基材１３０が巻回された図１に示したリール１１０と、図８に示したスペーサ２２０とを交互に配置し、図示しない保持部材を、リール１１０の貫通孔（図１の貫通孔１１３）と、スペーサ２２０の貫通孔２２３に嵌挿して一体化した後、隣り合う基材の始端と終端とをそれぞれ順に接続した状態において、その中の一対のリール１１０とスペーサ２２０に着目し、基材１３０の案内状態を示した概念斜視図である。図９に示したように、基材１３０は、スペーサ２２０の外周面２２１及び切り欠き部の外周面２２９に沿って略螺旋状に案内され、図示しない隣（図９ではスペーサ２２０の上部）に配されたリールに巻回された基材の巻芯部へとつながっていく。ここで、切り欠き２２８がないと、基材の螺旋のピッチを大きくする必要があり、基材の長手方向の張力が幅方向で不均一となって、基材にねじれ、しわ、折れ、片伸びなどが生じてしまう場合がある。このように、切り欠き２２８は、基材をスペーサ２２０の外周面２２１に沿って略螺旋状に案内したときに、基材とスペーサとの干渉を防止することにより、螺旋ピッチを小さくして、隣のリールの巻芯部に基材を無理なく案内することを容易にする。
【００５６】
切り欠き部の外周面２２９は、貫通孔２２３と中心軸を同じくする円筒状に形成されているのが好ましく、その半径をｒ1とすると（図８（Ｂ）参照）、｜ｒC−ｒ1｜／ｒCが０．２以下、さらには０．１以下、特に０であるのが好ましい。上記パラメータは巻芯１１１の外周面と切り欠き部の外周面２２９との間の段差の程度を意味し、これが大きくなると、基材が巻芯部分で折れ、しわ等の損傷を受けやすくなる。
【００５７】
本実施の形態では、図８に示したように、平面形状が長円形のスペーサを例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。リールの側板の外周端と同程度かこれより突出する突出部を有し、基材を案内する案内面を有していれば、例えば平面形状が楕円形等であってもかまわない。また、角部は面取りされていてもよい。
【００５８】
本実施の形態は、上記以外は実施の形態１で説明したのと同様であり、ここでは詳細な説明を省略する。
【００５９】
本発明においてスペーサが切り欠き部を有する例を実施の形態２のスペーサを用いて説明したが、同様の切り欠き部は実施の形態１で説明した図３のスペーサについても同様に形成することができ、実施の形態２で説明したのと同様の効果を奏する。
【００６０】
また、本発明のスペーサは上記の実施の形態１，２で説明したものに限定されない。例えば、上記の実施の形態１，２で説明したスペーサの外周面には、基材の案内に利用されない領域があり、このような領域の外周面を、基材の案内面と同様に形成する必要はない。即ち、スペーサが本発明の突出部と基材を案内する案内面を具備する限り、それ以外の形状は上記の実施の形態に限定されず、自由に変更することが可能である。
【００６１】
更に、実施の形態１，２で説明したスペーサは回転軸に対して非対称であるため、回転時に有害な振動を生ずるおそれがある。このような場合には、回転バランス調整用のおもりを付与したり、スペーサの一部をくり抜く等、周知のバランス調整手段により、回転に伴う振動を除去することが好ましい。
【００６２】
また、実施の形態１，２では、リールとスペーサとを一体に保持する保持部材は円筒状のものを例に説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、従来のリールと互換性を維持するために、従来の巻き取り・巻出し装置に使用されていた保持部材の形状を考慮した設計にすることも勿論可能である。
【００６３】
本発明が適用できる基材は、連続巻出しが要求されるコイル状基材であれば特に限定さない。例えば、電子部品の製造工程で使用されるフープ材の他、各種金属又は樹脂等からなる基材に適用できる。また、基材の接続方法は基材の特性に応じて適宜変更可能であり、接着、溶接等周知の接続方法が使用できる。
【００６４】
本発明のリール、スペーサの材質及び製造方法は特に限定はなく、基材の種類等に応じて適宜選択することができる。例えば、樹脂を射出成型し、必要により機械加工をしたり、金属を機械加工したりして製造することができる。
【００６５】
本発明の多連リールは基材の連続巻出しが要求される各種用途に使用でき、特に制限はない。例えば、トランジスタなどの半導体装置の製造過程に使用されるフープ材の連続巻出し装置に使用することができる。即ち、リールに巻き取られたコイル状のフープ材をリードフレームの製造のためのプレス加工工程のために巻出す際の連続巻出し装置に使用することができる。あるいは、プレス工程でリードフレーム形状に打ち抜かれたフープ材をリールに巻き取った後、めっき処理工程のために巻出す際の連続巻出し装置に使用することができる。
【００６６】
【発明の効果】
本発明の多連リールによれば、基材をスペーサの突出部とこれと連続して形成された案内面に沿って略螺旋状に案内することができるので、隣り合うリールの基材同士をスペーサの案内面上で確実かつ容易に接続することができる。これにより、複数のリールに巻かれた基材を連続させることができる。しかも基材は略螺旋状に巻芯まで案内されるので、基材にねじれ、折れ、しわ、片伸び等の損傷が生じにくい。この結果、基材を安定的に連続して巻出し、供給することが可能になる。しかも、部品点数が少なく、構造が簡単で、低コストで多連リールを製造することができる。更に、従来のリールと互換性を維持することが可能で、従来の巻き取り・巻出し装置に取り付けて使用することができる。
【００６７】
また、本発明の連続巻出し装置によれば、簡単な構造で、また、低コストで、しかも接続信頼性が確保された連続巻出し装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１にかかるリールの概略構成を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線での矢印方向から見た断面図である。
【図２】  図１に示したリールに基材を巻き付けた状態を示した概略斜視図である。
【図３】  本発明の実施の形態１にかかるスペーサの概略構成を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のII−II線での矢印方向から見た断面図である。
【図４】  本発明の実施の形態１にかかる多連リールの一部の概略構成を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のIII−III線での矢印方向から見た断面図である。
【図５】  図４に示した実施の形態１にかかる多連リールの斜視図である。
【図６】  本発明の実施の形態１にかかる多連リールを用いて隣り合うリールの基材を接続した状態を示した概略斜視図である。
【図７】  本発明の実施の形態１にかかる多連リールを用いたフープ材の連続巻出し装置の概略構成を示した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のIV−IV線での矢印方向から見た断面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図８】  本発明の実施の形態２にかかるスペーサの概略構成を示した図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図である。
【図９】  図８に示したスペーサの切り欠きの作用を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１０１  保持部材
１１０  リール
１１１  巻芯
１１２  側板
１１３  貫通孔
１１５  中心軸
１２０  スペーサ
１２１  外周面
１２１’  突出部
１２３  貫通孔
１２５  貫通孔の中心軸
１２６  外周面の中心軸
１３０  基材
１３１  基材の始端
１３２  基材の終端
１３３  接続部
１５１  ベース
１５３  合紙リール
１５４  支持部材
１５５  支点
１５６  引っ張りバネ
２２０  スペーサ
２２１  外周面
２２３  貫通孔
２２８  切り欠き
２２９  切り欠き部の外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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