(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるドリル本体の先端部に一対のスローアウェイチップがその切刃を先端側に突出させて上記軸線を挟んで互いに反対側に着脱可能に取り付けられていて、一方のスローアウェイチップの上記切刃は上記ドリル本体先端の外周側に偏って配設されるとともに、他方のスローアウェイチップの上記切刃はドリル本体先端の内周側に偏って配設され、かつこれらの切刃の上記軸線回りの回転軌跡が互いにオーバーラップして該軸線から径方向に連続するようにされており、このうち上記一方のスローアウェイチップには、その上記切刃の外周端から上記軸線方向後端側に延びる外周側面が上記ドリル本体の先端部外周に突出するように形成されるとともに、上記他方のスローアウェイチップには、その上記切刃の外周側に、上記一方のスローアウェイチップの切刃の回転軌跡に対して上記軸線方向に後退する凹部と、この凹部の外周端から上記軸線方向後端側に延びて記ドリル本体の先端部外周に突出し、かつ上記一方のスローアウェイチップの上記外周側面と上記軸線からの外径が等しくされた外周側面とが形成されていることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項２】
上記一方のスローアウェイチップの切刃の回転軌跡に対する上記他方のスローアウェイチップの凹部の後退量が０．３〜１．０mmの範囲に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式ドリル。
【請求項３】
上記他方のスローアウェイチップの切刃は、上記ドリル本体先端部の内周側から外周側に向かうに従い先端側に向けて延びた後に頂点を介して後端側に向かう山形をなしており、この切刃がなす山形の上記頂点が、上記軸線からの径方向において、上記一方のスローアウェイチップの切刃の外径Ｄに対し０．０５〜０．２５×Ｄの範囲に位置させられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスローアウェイ式ドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドリル本体の先端部外周に一対のスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）が着脱可能に取り付けられたスローアウェイ式ドリル（以下、ドリルと称する。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のドリルにおいては、上記一対のチップのうち、一方のチップの切刃をドリル本体先端の外周側に偏って配設するとともに、他方のチップの切刃はドリル本体先端の内周側に偏って配設し、かつドリル本体の軸線回りにおけるこれらの切刃の回転軌跡を互いにオーバーラップさせて該軸線から径方向に連続するように配設することにより、上記一方のチップの切刃によって加工穴の外周側を、他方のチップの切刃によって加工穴の内周側をそれぞれ切削して穴加工を行うようにしたものが、種々提案されている。従って、このようなドリルによれば、各チップの切刃によって生成される切屑が加工穴の内半径の略１／２程度の幅に分断されるので、良好な切屑排出性を得ることができるなどといった効果を奏することが可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなドリルに取り付けられる上記一対のチップは、その管理上の問題などから通常は互いに同形同大のものが用いられており、従ってドリル本体先端部の外周側には上記一方のチップのみがその切刃の外周端を突出させるようにして取り付けられていて、この切刃の外周端が上記軸線回りになす円の直径が当該ドリルの切刃径となるようにされていた。ところが、このようなドリルでは、この一方のチップの上記切刃の外周端に連なる側面部分のみが加工穴の内周に当たってドリル本体が案内され、この外周端と軸線を挟んで反対側ではドリル本体の外周面と加工穴内周との間に間隔があけられることとなるので、ドリル本体の先端部が片当たりとなって不安定となる。その一方で、このように切刃が内外周に偏って配設されたドリルでは、穴明け加工時にドリル本体に作用する負荷もその大きさや方向が異なるものとなって、切刃が対称に配設されたドリルのように相殺されることがないため、この穴明け加工時の負荷等によってドリル本体にビビリ等が生じ易く、加工精度の劣化を招いたりするおそれがあった。
【０００４】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のような一対のチップの切刃がドリル本体先端部の内外周に偏って配設されたドリルにおいても、穴明け加工時にドリル本体を安定して加工穴内に案内することができて、高い加工精度を得ることが可能なドリルを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端部に一対のチップを、その切刃を先端側に突出させて上記軸線を挟んで互いに反対側に着脱可能に取り付け、一方のチップの上記切刃を上記ドリル本体先端の外周側に偏って配設するとともに、他方のチップの上記切刃はドリル本体先端の内周側に偏って配設し、かつこれらの切刃の上記軸線回りの回転軌跡を互いにオーバーラップさせて該軸線から径方向に連続するようにし、このうち上記一方のチップには、その上記切刃の外周端から上記軸線方向後端側に延びる外周側面を上記ドリル本体の先端部外周に突出するように形成するとともに、上記他方のチップには、その上記切刃の外周側に、上記一方のチップの切刃の回転軌跡に対して上記軸線方向に後退する凹部と、この凹部の外周端から上記軸線方向後端側に延びて記ドリル本体の先端部外周に突出し、かつ上記一方のチップの上記外周側面と上記軸線からの外径が等しくされた外周側面とを形成したことを特徴とする。
【０００６】
しかして、このようなドリルでは、上記一方のチップにおいてはその切刃が外周側に偏って配設されるとともに、他方のチップにおいては、切刃は内周側に偏って配設され、かつその外周側の凹部は一方のチップの切刃に対して後退しているので切刃として作用することはなく、従って従来と同様に内外周に偏った切刃によって切屑を分断して生成することができる。そして、その一方で、この他方のチップの最外周には、上記一方のチップの外周側面と軸線からの外径が等しく、すなわち当該ドリルの切刃の外径と等しい外径を有する外周側面が、上記凹部の外周端から後端側に延びるように形成されていて、これら両チップの外周側面が加工穴の内周に当たることにより、ドリル本体先端部は軸線を挟んで両側から支持された状態で案内されることになるので、ビビリ等を生じることなく安定した穴明け加工を行うことができる。
【０００７】
ここで、上記一方のチップの切刃の回転軌跡に対する上記他方のチップの凹部の後退量は、上記ドリル本体の１回転当たりの送り量よりも大きく設定され、具体的には０．３〜１．０mmの範囲に設定されるのが望ましい。すなわち、この後退量が０．３mmを下回るほど小さいと、一方のチップの切刃によって切削された加工穴の穴底に上記凹部が当たってしまうおそれがあり、逆に後退量が１．０mmよりも大きいと、一方のチップの外周側面が加工穴内周に当たってから、この他方のチップの凹部に連なる外周側面が加工穴内周に当たるまでの距離が長くなって、その間にドリル本体が不安定となるおそれがある。
【０００８】
また、内周側に配設される上記他方のチップの切刃を、上記ドリル本体先端部の内周側から外周側に向かうに従い先端側に向けて延びた後に頂点を介して後端側に向かう山形をなすように形成すれば、この他方のチップの切刃を一方のチップの切刃よりも先端側に突出させて加工物に食い付かせた際に、この頂点を挟んだ切刃の両側の切刃部に作用する切削負荷が互いに相殺されるので、食い付き時の安定性を確保することができる。ただし、この場合には、この切刃がなす山形の上記頂点は、上記軸線からの径方向において、上記一方のスローアウェイチップの切刃の外径Ｄに対し０．０５〜０．２５×Ｄの範囲に位置させられるのが望ましく、この範囲よりも頂点が内周側にあると、該頂点に大きなスラスト荷重が作用してこの頂点が潰れてしまうおそれが生じる一方、上記範囲よりも外周側にあると、この他方のチップにより生成される切屑の量が多くなりすぎて、上記一方のチップとの間で切削量のアンバランスを生じてしまうおそれがある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図１３は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態においてドリル本体１は軸線Ｏを中心とした概略多段円柱状をなし、その後端部は、円柱の外周に軸線Ｏに平行な平坦面２Ａを有するシャンク部２とされるとともに、このシャンク部２から先端側（図１において左側）には先端側に向けて順に、シャンク部２よりも一段拡径した円板状の鍔部３Ａと、先端側に向けて漸次縮径する円錐台状部３Ｂと、小径の円柱状部３Ｃとが軸線Ｏに同軸に形成されて、切刃部３とされている。そして、この切刃部３の外周には、上記円柱状部３Ｃの先端から円錐台状部３Ｂの途中にかけて、一対の切屑排出溝４，４が軸線Ｏを挟んで互いに反対側に設けられており、これらの切屑排出溝４，４の先端のドリル回転方向Ｔ側を向く壁面に形成されたチップ取付座５，５に、それぞれチップ６，７がクランプネジ８によって着脱可能に取り付けられている。なお、ドリル本体１には、その後端のシャンク部２から先端側に向けて切削油剤の供給孔１Ａが軸線Ｏに沿って穿設されており、この供給孔１Ａは切刃部３において２つに分岐して、該切刃部３の先端面（ドリル本体１の先端面）の上記チップ取付座５，５のドリル回転方向Ｔ後方側にそれぞれ開口させられている。
【００１０】
上記チップ６，７のうち、チップ６は、本実施形態における一方のチップとされるもので、超硬合金等の硬質材料により図３ないし図７に示すように概略台形の平板状に形成され、この台形をなす上面がすくい面６Ａとされるとともに、このすくい面６Ａがなす台形の斜辺に連なる１の側面が逃げ面６Ｂとされ、従って上記すくい面６Ａの斜辺が切刃９とされており、この逃げ面６Ｂがチップ６の下面側に向かうに従い漸次後退するように傾斜させられることによって逃げ角が付されたポジティブチップとされている。なお、上記すくい面６Ａには、その中央部に上記クランプネジ８が挿通される取付孔６Ｃが貫設されるとともに、上記切刃９側の縁部には該切刃９に沿って図６に示すように凹溝状のブレーカ６Ｄが形成されており、さらに切刃９にはホーニングが施されている。また、上記切刃９の一端部（図３において上側の端部）９Ａは、該一端部９Ａが連なる上記すくい面６Ａの長辺部分に直交するように曲折される一方、切刃９の他端部（図３において下側の端部）９Ｂは凸円弧状に形成されて、上記長辺部分に平行なすくい面６Ａの短辺部分に連なるようにされている。
【００１１】
そして、このすくい面６Ａの短辺部分に連なるチップ６の側面６Ｅには、上記切刃９の他端部９Ｂ側に、この一方のチップ６における外周側面１０が、すくい面６Ａに対向する平面視に図３に示すように上記ブレーカ６Ｄと略等しい幅で形成されている。ここで、上記側面６Ｅは、チップ６の下面側の部分が全体的に上記逃げ面６Ｂと同様にこの下面側に向かうに従い漸次後退するように傾斜させられるとともに、上面のすくい面６Ａ側の部分は、外周側面１０以外の部分がすくい面６Ａに略垂直に面取りされている一方、外周側面１０はすくい面６Ａに対して図７に示すように垂直よりは小さく、かつ上記側面６Ｅの下面側の部分よりは大きな角度で交差するように面取りされており、これによって該外周側面１０は側面６Ｅの他の部分よりも図３に示すように一段突出するように形成されることとなる。なお、この外周側面１０には、切刃９側から離間するに従い漸次後退するように極小さな傾斜が与えられている。
【００１２】
これに対して上記チップ７は、本実施形態における他方のチップとされるもので、やはり超硬合金等の硬質材料により図８ないし図１２に示すように方形の１辺が「へ」字状に突出させられた概略５角形の平板状に形成され、この５角形をなす上面がすくい面７Ａとされるとともに、上記「へ」字状の１辺に連なる１の側面には逃げ面７Ｂが形成され、従ってこの「へ」字状の１辺に切刃１１が形成されている。なお、この他方のチップ７も、逃げ面７Ｂが形成される側面がチップ７の下面側に向かうに従い漸次後退するように傾斜させられて該逃げ面７Ｂに逃げ角が付されたポジティブチップとされ、またすくい面７Ａの中央部には上記クランプネジ８が挿通される取付孔７Ｃが貫設されている。
【００１３】
ここで、この他方のチップ７においては、上記「へ」字状に突出させられたすくい面７Ａの１辺のうち、その一端部（図８において上側の端部）から突端を経て他端部（図８において下側の端部）に至る途中までの部分が上記切刃１１とされており、従って該切刃１１は上記突端を頂点１１Ａとする山形を呈することとなる。なお、上記１辺の一端部と一致するこの切刃１１の一端部１１Ｂから上記頂点１１Ａに至る切刃部１１Ｃと、この頂点１１Ａから該切刃１１の他端部１１Ｄに至る切刃部１１Ｅとは、それぞれ直線状とされて頂点１１Ａを介して鈍角に交差するとともに、互いの傾斜角θが等しく、しかもこの傾斜角θは上記一方のチップ６のすくい面６Ａの斜辺に形成された上記切刃９の傾斜角θとも等しくされている。また、すくい面７Ａの切刃１１側の縁部には、上記切刃部１１Ｃに平行にやはり凹溝状のブレーカ７Ｄが図１１に示すように形成され、さらに切刃９にはホーニングが施されている。なお、このようなブレーカ７Ｄが形成されることにより、上記切刃部１１Ｅは、図９に示すように頂点１１Ａから他端部１１Ｄに向かうに従いチップ７の下面側に傾斜するように形成される。
【００１４】
さらに、この切刃１１の他端部１１Ｄから、すくい面７Ａの上記「へ」字状をなす１辺の他端部にかけての部分は、逃げ面７Ｂが形成される上記側面が、すくい面７Ａに略垂直に、かつ該すくい面７Ａに対向する平面視に図８に示すように上記切刃部１１Ｄの延長線に対して平行となるように切り欠かれており、これによってこの部分には、この切刃部１１Ｄの延長線に対して一段後退した凹部１２が形成されている。そして、上記１辺の他端部においてこの凹部１２とすくい面７Ａとの交差稜線は、凸円弧状をなしてすくい面７Ａとチップ７の他の側面７Ｅとの交差稜線に連なるようにされており、この側面７Ｅには、その上記凹部１２側（上記１辺の他端部側）かつすくい面７Ａ側に、この他方のチップ７における外周側面１３が形成されている。ここで、一方のチップ６の上記側面６Ｅと同様に、上記側面７Ｅは、そのチップ７の下面側の部分が全体的にこの下面側に向かうに従い漸次後退するように傾斜させられるとともに、上面のすくい面７Ａ側の部分は、外周側面１３以外の部分がすくい面７Ａに略垂直に面取りされている一方、外周側面１３はすくい面７Ａに対して図１２に示すように垂直よりは小さく、かつ上記側面７Ｅの下面側の部分よりは大きな角度で交差するように面取りされており、これによって該外周側面１３は側面７Ｅの他の部分よりも図８に示すように一段突出するように形成されることとなる。また、この外周側面１３には、凹部１２側から離間するに従い漸次後退するように極小さな傾斜が与えられている。
【００１５】
このように構成されたチップ６，７は、それぞれそのすくい面６Ａ，６Ｂをドリル回転方向Ｔに向けるとともに、逃げ面６Ｂ，７Ｂを先端側に、側面６Ｅ，７Ｅを外周側に向けて、上記切刃９，１１をドリル本体１の先端に突出させるように、上記チップ取付座５，５に取り付けられる。ここで、この取付状態において、上記一方のチップ６は、チップ６自体がドリル本体１の外周側に偏って配置され、これによって切刃９もドリル本体１の外周側に偏って配設される一方、上記他方のチップ７においては、チップ７自体はドリル本体１内周の上記軸線Ｏ近傍から外周側に亙って配置されるものの、その切刃１１はドリル本体１の内周側に偏って配設され、これらの切刃９，１１が図１３に示すように軸線Ｏ回りの回転軌跡において互いにオーバーラップして、ドリル本体１の軸線Ｏから径方向に連続するようにされている。
【００１６】
さらに、この取付状態において上記他方のチップ７の切刃１１は、その上記一端部１１Ｂが軸線Ｏを越えてオーバーセンターとなるように配置されるとともに、この一端部１１Ｂから上記頂点１１Ａに延びる切刃部１１Ｃが外周側に向かうに従い先端側に向かうように延びて、頂点１１Ａが最も先端側に突出するようにされ、さらにこの頂点１１Ａを介して他端部１１Ｄに延びる切刃部１１Ｅが外周側に向かうに従い後端側に後退するように配設されて、先端側に凸となる山形をなし、軸線Ｏに直交する平面に対して切刃部１１Ｃ，１１Ｅがなす角度が上記傾斜角θとなるようにされている。これに対して、上記一方のチップ６の切刃９は、その上記一端部９Ａが該切刃９で最も先端に突出させられるとともに、この一端部９Ａから上記斜辺に沿って斜めに延びる部分が、上記回転軌跡において他方のチップ７の切刃１１の上記切刃部１１Ｅの延長線と一致するようにされており、従ってこの切刃９が軸線Ｏに直交する平面に対してなす角度も上記傾斜角θとされるとともに、該切刃９の先端となる上記一端部９Ａは切刃１１の先端となる頂点１１Ａよりも軸線Ｏ方向後端側に僅かに後退した位置に配置され、さらに該切刃９の外周側に配置されることとなる上記他端部９Ｂが軸線Ｏ回りになす円の直径が、この一方のチップ６の切刃９の外径Ｄとなり、かつ本実施形態のドリルによる切刃９，１１の外径Ｄとされる。
【００１７】
そして、さらにこの切刃９の他端部９Ｂに連なる一方のチップ６の上記外周側面１０と他方のチップ７の上記外周側面１３とは、その軸線Ｏからの外径（半径）が互いに等しくされて、いずれもドリル本体１先端の切刃部３の上記円柱状部３Ｃの外周に突出するようにされており、ただし上記凹部１２が切刃部１１Ｅの延長線よりも後退させられた分だけ外周側面１３が外周側面１０よりも軸線Ｏ方向後方側に位置するように配設されていて、こうして軸線Ｏ方向にずらされた状態で軸線Ｏ回りの回転軌跡において図１３に示すように互いにオーバーラップするように配設されている。なお、これらの外周側面１０，１３は、該外周側面１０，１３を含めて側面６Ｅ，７Ｅがチップ６，７の下面側に向けて後退するように傾斜させられていることから、加工穴の内周に対して回転方向Ｔの後方側に向かうに従い漸次離間するように径方向に逃げが与えられるとともに、これら外周側面１０，１３が切刃９や凹部１２から離間するに従いやはり後退するように僅かに傾斜させられていることにより、軸線Ｏ方向にも後端側に向かうに従い加工穴内周から漸次離間するように逃げが与えられることになる。また、上記一方のチップ６の切刃９の回転軌跡に対する他方のチップ７の凹部１２の後退量（本実施形態では、他方のチップ７の切刃部１１Ｅの延長線に対する凹部１２の後退量）Ｅは、軸線Ｏ方向において穴明け加工時のドリル本体１の１回転当たりの送り量よりも大きく、０．３〜１．０mmの範囲に設定されている。さらに、上述のように山形とされた上記他方のチップ７の切刃１１における頂点１１Ａは、上記軸線Ｏからの径方向において上記外径Ｄに対し０．０５〜０．２５×Ｄの範囲の半径Ｒに位置させられている。
【００１８】
従って、このように構成されたドリルにおいては、加工穴の穴底の外周側が上記一方のチップ６の切刃９により、また内周側が他方のチップ７の切刃１１により、それぞれ切削されることとなるので、この穴加工の際に生成される切屑も、加工穴の内半径の１／２程度の幅となり、切屑排出溝４，４を通してその確実かつ円滑な排出を図ることが可能となる。そして、その一方で、上記構成のドリルでは、両チップ６，７の上記外周側面１０，１３が、軸線Ｏからの外径が互いに等しく、かつ外周側面１０に対して外周側面１３が上記後退量Ｅ分だけ僅かに後退させられてオーバーラップするように配設されており、従って一方のチップ６における切刃９外周の他端部９Ｂが加工穴に食い付いて外周側面１０が加工穴内周に当たってから、この後退量Ｅ分だけドリル本体１が送り出されたところで、他方のチップ７の外周側面１３が加工穴に挿入されてその内周に当たり、これらの外周側面１０，１３がマージンとして作用して、ドリル本体１先端の切刃部３が軸線Ｏを挟んで両側から支持された状態となる。このため、上記構成のドリルによれば、切刃９，１１がドリル本体１の内外周に偏って配設されているにも拘わらず、穴明け加工時のビビリ等を防いで切刃部３を確実に軸線Ｏに沿って真っ直ぐ案内することができ、これにより直進度や真円度の高い高精度の穴明け加工を行うことが可能となる。
【００１９】
ところで、本実施形態では、上記一方のチップ６の切刃９が、山形とされた他方のチップ７における切刃１１の切刃部１１Ｅの延長線に回転軌跡において一致するように配設されており、従ってこの切刃１１が加工物に食い付いてから切刃９が食い付いて一対の切刃９，１１で穴明けが行われるまでを短くすることができるとともに、例えば止まり穴を形成する場合に穴底に大きな段差が残されるのを防ぐことができるという利点を得ているが、このように切刃９を切刃１１の切刃部１１Ｅの延長線と一致させることなく、回転軌跡において切刃９を切刃１１の上記延長線よりも軸線Ｏ方向後方に、例えば平行に後退するように配設してもよい。しかして、この場合には、チップ６の上記外周側面１０からチップ７の外周側面１３までの上記後退量Ｅも小さくなるので、先行する外周側面１０が加工穴内周に当たってから後続の外周側面１３が当たるまでを短縮することができ、従って速やかにドリル本体１を安定的に支持して一層高精度の穴加工を促すことが可能となる。
【００２０】
ただし、こうして後退量Ｅを小さくするにしても、該後退量Ｅは当該ドリルによる穴明け加工時のドリル本体１の１回転当たりの送り量よりは大きく、具体的には上述のように０．３mm以上とされるのが望ましい。すなわち、上記他方のチップ７において切刃１１の上記他端部１１Ｄよりも外周側に位置させられる上記凹部１２は、これよりの先端側に位置する一方のチップ６の切刃９が加工穴の穴底を切削した後にこの穴底と間隔をあけて前進するようにされていて、それ自体は切削を行うことがないようにされているのに対し、この後退量Ｅがドリル本体１の送り量よりも小さかったり、０．３mmよりも小さかったりすると、この凹部１２が切刃１１によって切削された加工穴の穴底に当たってしまうこととなり、ドリル本体１の送りに大きな抵抗を生じたり、場合によっては送り自体が不可能となるおそれが生じる。しかし、その一方で、この後退量Ｅが大きすぎると、チップ６，７の上記外周側面１０，１３間の後退量も大きくなり、これにより先行する外周側面１０が加工穴内周に当たってから、後続の外周側面１３が当たって切刃部３が支持されるまでが長くなり、この間はドリル本体１も不安定な状態となるので、この後退量Ｅは上述のように１．０mm以下とされるのが望ましい。
【００２１】
一方、本実施形態の上記他方のチップ７では、その切刃１１が山形に形成されており、この切刃１１の頂点１１Ａが一方のチップ６の切刃９先端の一端部９Ａよりも先端側に位置しているので、当該ドリルの切刃９，１１においては、まずこの頂点１１Ａから切刃１１が加工物に食い付くこととなり、この頂点１１Ａの両側の上記切刃部１１Ｃ，１１Ｅの傾斜角θが互いに等しくされていることから、これらの切刃部１１Ｃ，１１Ｅに作用する切削負荷は互いに相殺されることとなって、この食い付き時にドリル本体１に振れが生じたりするのを防ぎ、さらに高精度の加工を図ることができるという利点も得られる。ただし、この頂点１１Ａの位置が外周側に位置しすぎていると、その内周側の上記切刃部１１Ｃの長さが長くなる分、外周側の切刃部１１Ｅも長くしなければ上述のように両切刃部１１Ｃ，１１Ｅ間で切削負荷を確実に相殺することができず、その結果一方のチップ６の切刃９の長さが短くなって、両チップ６，７で切削量のバランスがとれなくなるおそれが生じる。また一方、逆に頂点１１Ａが内周側に位置しすぎていると、このようなドリルの先端内周側の軸線Ｏ近傍では、ドリル本体１の回転による切削速度が小さくなるために加工物を押し潰すような切削形態となって大きなスラスト荷重が作用するので、山形の頂点１１Ａのように凸となる部分はこのスラスト荷重に追って潰されてしまうおそれが生じる。このため、上記頂点１１Ａの位置、すなわち軸線Ｏからこの頂点１１Ａまでの半径Ｒも、やはり上述のように切刃９の外径Ｄに対して０．０５〜０．２５×Ｄとなるように設定されるのが望ましい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、切刃をドリル本体の内外周に偏って配設することにより良好な切屑排出性を奏しつつも、ドリル本体を安定的に支持して真っ直ぐ案内することが可能となり、これによりビビリ等の発生を防いで高精度の穴加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態を示す平面図である。
【図２】  図１に示す実施形態を軸線Ｏ方向先端側から見た正面図である。
【図３】  図１に示す実施形態における一方のチップ６の平面図である。
【図４】  図３に示すチップ６を逃げ面６Ｂ側から見た正面図である。
【図５】  図３に示すチップ６を側面６Ｅ側から見た側面図である。
【図６】  図３に示すチップ６の切刃９に直交する断面図である。
【図７】  図３における矢線Ｘ方向視の部分側面図である。
【図８】  図１に示す実施形態における他方のチップ７の平面図である。
【図９】  図８に示すチップ７を逃げ面７Ｂが形成される側面側から見た正面図である。
【図１０】  図８における矢線Ｙ方向視の部分側面図である。
【図１１】  図８に示すチップ７の切刃１１に直交する断面図である。
【図１２】  図８における矢線Ｚ方向視の部分側面図である。
【図１３】  図１に示す実施形態においてチップ６，７の回転軌跡を示す図である。
【符号の説明】
１  ドリル本体
６  一方のチップ
７  他方のチップ
９，１１  切刃
１１Ａ  切刃１１の頂点
１０，１３  外周側面
１２  凹部
Ｏ  ドリル本体１の軸線
Ｔ  ドリル回転方向
Ｄ  切刃９の外径
Ｅ  凹部１２の切刃９からの後退量
Ｒ  頂部１１Ａの軸線Ｏからの半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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