(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイジングダイと、冷却水が満たされる給水ジャケットと、減圧チャンバーとを備え、結晶性ポリマーからなる異形押出し成形品用のサイジング装置であって、
前記異形押出し成形品は、窓枠，テーブル用板材の縁取り，階段の手すり，ケーブル配線用の線樋，各種ガスケット，装飾用長尺材からなり、
前記サイジングダイは、前記給水ジャケット内に配置される入口側に、前記異形押出し成形品との接触面に冷却水を供給する給水孔が設けられ、
前記減圧チャンバー内に配置される中間部に冷却水が排出される排水孔を設けたことを特徴とする異形押出し成形品用のサイジング装置。
【請求項２】
前記成形品は、窓枠用のものであり、略Ｈ形断面の窓枠本体と、この窓枠本体に設けられた一対の凹状溝部とを有し、
前記サンジングダイは、前記押出し成形品の外周形状に対応した空間部を有する分割型であり、
前記給水孔は、前記窓枠本体の外周と前記溝部の内周とに冷却水を供給するように前記分割型に設けられるとともに、
前記排水孔は、前記溝部内周から冷却水を排出するように前記分割型に設けたことを特徴とする請求項１記載の異形押出し成形品用のサイジング装置。
【請求項３】
略Ｈ形断面の窓枠本体と、この窓枠本体に設けられた一対の凹状溝部とを有する異形断面押出し成形品を、押出した後にサイジング装置で冷却，整形する異形押出し成形品の製造方法において、
前記サイジング装置は、サイジングダイと、冷却水が満たされる給水ジャケットと、減圧チャンバーとを備え、
前記給水ジャケット内に配置される入口側で、前記押出し成形品と前記サイジングダイとの接触面に冷却水を供給し、
前記減圧チャンバー内に配置される中間部で、前記冷却水を排出することを特徴とする異形押出し成形品の製造方法。
【請求項４】
前記冷却水は、前記給水ジャケット内に配置される前記サイジングダイの入口側で、前記窓枠本体の外周と前記溝部の内周とに供給され、
前記冷却水の排出が、前記減圧チャンバー内に配置される前記サイジングダイの中間部で、前記溝部内周から行なわれることを特徴とする請求項３記載の異形押出し成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、押出し成形品用のサイジング装置および同成形品の製造方法に関し、特に、窓枠，テーブル用板材の縁取り，階段の手摺り，ケーブル配線用の線樋，各種ガスケット，装飾用長尺材などの複雑な異形断面形状を持つ押出し成形品の凹状溝部の寸法精度や表面粗さを高精度に保ちつつ、高速での押出し成形が可能になるサイジング装置およびこの装置を使用する成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
押出し成形品のうち、例えば、窓枠やケーブル配線用の線樋など、内方に陥入する溝部を有する異形断面の押出し成形品では、凹状の溝部の内側寸法精度が高く、その表面が滑らかなことが要求されている。こういった部材は、殆どが塩化ビニルなどの非晶性ポリマーで製造されている。非晶性ポリマーが好んで用いられる理由は、成形収縮率が小さく、押出し時の粘度も高いため賦形性が良いからである。
【０００３】
ところが、一般に非晶性ポリマーは、耐薬品性が悪く、耐薬品性を要求される部位には使用することができなかった。一方、結晶性ポリマーは、耐薬品性に優れているものの、成形収縮率が大きく、溶融粘度も低いため、非晶性ポリマーに比べて、寸法精度が出し難いという問題があった。結晶性ポリマーのこういった賦形性を改良する方法のひとつして、炭酸カルシウム，タルク，ガラスビーズなどの粒状あるいは球状の無機フィラーを充填材として添加することが知られている。
【０００４】
しかしながら、充填材を添加すると、成形品表面の平滑性が低下するという問題と、衝撃強度が低下するという問題点があり、結晶性ポリマーを使用する異形断面の押出し成形品で充填材を添加しなくても賦形性を改良できる方法の開発が望まれていたが、これを実現するためには、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、一般に、結晶性ポリマーを使用する異形断面の押出し成形品は、その断面形状に相似した形状の吐出ダイから溶融ポリマーを押出し、この溶融物を得ようとする断面形状のサイジングダイに導入し、整形しながら冷却固化する製造方法が採用されている。具体的には、図１１に示すように、押出機ヘッド１に隣接して二重壁構造の冷却水槽２を設置し、先端部だけが押出機ヘッド１側に突出している分割型のサイジングダイ３を水槽２内に設け、このサイジグダイ３に吐出ダイ４から吐出された溶融物を導入して冷却する方法や、分割型のサイジングダイ３ａを長くして、これを冷却ジャケツト５中に収容して、その中に溶融物を導入して冷却する方法（図１２参照）があった。
【０００６】
ところが、前者の方法では、低速での製造には比較的問題がないが、製造速度を上げると、均一な冷却が行われなくなり、その結果、寸法精度や表面状態が悪くなる。また、後者の方法では、前者の方法より熱交換は、均一に行われるため、寸法精度は向上するが、製造速度を上げると、サイジングダイ３ａと成形品との摩擦抵抗が著しく増加し、成形品が破断するおそれがあった。
【０００７】
さらに、後者の方法では、サイジングダイ３ａの両端部をパッキンなどでシールし、ジャケット５内に供給する冷却水を加圧して、サイジングダイ３ａの合わせ目や、所々に開けた孔などから冷却水が積極的に侵入するようにし、成形品を直接冷却する方法（図１３参照）がある。しかし、このような方法において、成形品を水平に押し出す場合には、冷却水が逆流し、逆流した冷却水がサイジングダイ３ａの入口付近に停滞して、これが沸騰して成形品の表面にアバタ状の凹凸が発生するという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、生産速度を上げても、寸法精度がよく、かつ、表面も滑らかな成形品が得られる異形押出し成形品用サイジング装置および同成形品の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、サイジングダイと、冷却水が満たされる給水ジャケットと、減圧チャンバーとを備え、結晶性ポリマーからなる異形押出し成形品用のサイジング装置であって、前記異形押出し成形品は、窓枠，テーブル用板材の縁取り，階段の手すり，ケーブル配線用の線樋，各種ガスケット，装飾用長尺材からなり、前記サイジングダイは、前記給水ジャケット内に配置される入口側に、前記異形押出し成形品との接触面に冷却水を供給する給水孔が設けられ、前記減圧チャンバー内に配置される中間部に冷却水が排出される排水孔を設けたことを特徴とする。
前記成形品は、窓枠用のものであり、略Ｈ形断面の窓枠本体と、この窓枠本体に設けられた一対の凹状溝部とを有し、前記サンジングダイは、前記押出し成形品の外周形状に対応した空間部を有する分割型であり、前記給水孔は、前記窓枠本体の外周と前記溝部の内周とに冷却水を供給するように前記分割型に設けられるとともに、前記排水孔は、前記溝部内周から冷却水を排出するように前記分割型に設けることができる。
また、略Ｈ形断面の窓枠本体と、この窓枠本体に設けられた一対の凹状溝部とを有する異形断面押出し成形品を、押出した後にサイジング装置で冷却，整形する異形押出し成形品の製造方法において、前記サイジング装置は、サイジングダイと、冷却水が満たされる給水ジャケットと、減圧チャンバーとを備え、前記給水ジャケット内に配置される入口側で、前記押出し成形品と前記サイジングダイとの接触面に冷却水を供給し、前記減圧チャンバー内に配置される中間部で、前記冷却水を排出することを特徴とする。
前記冷却水は、前記給水ジャケット内に配置される前記サイジングダイの入口側で、前記窓枠本体の外周と前記溝部の内周とに供給され、前記冷却水の排出が、前記減圧チャンバー内に配置される前記サイジングダイの中間部で、前記溝部内周から行なわせることができる。
【００１０】
【作用】
上記構成のサイジング装置および製造方法によれば、まず、給水ジャケット内に配置される入口側で、成形品とサイジングダイとの接触面に冷却水を供給するので、成形品がサイジングダイと接触する面との間に水膜が形成され、この水膜により、成形品が、冷却水により直接冷却され、成形品を短時間に熱変形温度未満まで冷却することができる。
また、この水膜は、成形品の冷却だけでなく、サイジングダイと成形品との間に介在して、潤滑剤として機能するため、成形品の引抜き抵抗が大幅に低下し、これにより生産速度を上げることができる。
一方、給水ジャケット内には、冷却水が満たされているので、その水圧により、サイジングダイと成形品との間への冷却水の供給は、確実かつ大量に行なえる。また、冷却水の排出は、減圧チャンバー内に配置されるサイジングダイの中間部から行なうので、減圧による強制的な排水により、冷却水の流れ方向が一定になり、逆流が発生しない。このとき、冷却水を排出すると、減圧作用により成形品がサイジングダイに吸い付けられるので、成形品の寸法精度や表面精度が向上する。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の好適な実施例について添附図面を参照して詳細に説明する。図１〜図１０は、本発明にかかる異形押出し成形品用サイジング装置および同成形品の製造方法の一実施例を示している。図１に製造する異形断面形状の押出し成形品Ａの断面形状を示しており、同図に示した成形品Ａは、窓枠用のものである。
【００１２】
同図に示す成形品Ａは、対向しながら平行に延びる長さの異なる一対の壁部Ａ１０，Ａ１１と、これらの壁部Ａ１０，Ａ１１間と直交する方向に延長され、壁部Ａ１０，Ａ１１間を連結する連結部Ａ１２とを有する窓枠本体Ａ１  と、壁部Ａ１０，Ａ１１と連結部Ａ１２とで３方が囲まれた一対の凹状溝部Ａ２  と、本体部Ａ１  に埋設されたテンションメンバーＡ３  とを有している。
【００１３】
テンションメンバーＡ３  は、連結部Ａ１２の幅方向の中心線の延長上において、壁部Ａ１０，Ａ１１の幅方向の中心にそれぞれ配置されるとともに、一方の壁部Ａ１１の幅が狭くなる部分の近傍に１本配置されている。上側の溝部Ａ２  には、例えば、ガラス板やアクリル板、或いは、ポリカーボネート板が収められ、下側の溝部２  には、例えば、戸車が差し込まれる。なお、図１に示した数値は、得ようとする成形品Ａの設計寸法である。
【００１４】
図２は、異形断面押出し成形品Ａの製造方法の一例を示している。同図に示す製造方法では、テンションメンバーＡ３  として、芳香族ポリアミド繊維（デュポン社製：商品名ケブラー４９  １１４０ｄｅ）を、また、成形品Ａの窓枠本体Ａ１  形成用の樹脂として、ポリブチレンテレフタレート樹脂（三菱化学株式会社製：商品名ノバデゥール  ５０４０ＺＳ）を使用した。
【００１５】
テンションメンバーＡ３  は、クリールスタンド１に支持されたボビン２に捲回され、このボビン２から繰り出しながらダンサーローラ３により、４５０ｇ／本のテンションを付与して、予熱装置４を通して、押出機５のクロスヘッドダイに供給する。押出機５の樹脂押出し温度は、２４０℃に設定した。押出機５に装着されている吐出ダイス５ａは、図３に示すような断面形状とした。
【００１６】
すなわち、吐出ダイス５ａの孔部形状は、押出機５から押し出された熱可塑性樹脂が固化する際の寸法収縮を考慮して、壁部Ａ１０，Ａ１１および連結部Ａ１２の長さと幅を設計寸法（図１参照）よりも大きくした。このような形状の吐出ダイス５ａからテンションメンバーＡ３  の外周に樹脂を溶融状態で押出し被覆し、押出機５から横方向に押し出された中間品をサイジング装置６に導入した。
【００１７】
なお、この時の成形品の引取速度は、８ｍ／分、サイジング装置６への冷却水の給水量は、９００ｍｌ／分、水圧は、０．２ｋｇ／ｃｍ２  であった。また、
後述する減圧チャンバー内の圧力は、４０ｍｍＨｇに設定した。図４〜図１０に、このとき使用したサイジンク装置６の詳細を示している。図４は、サイジング装置６の全体図であって、サイジング装置６は、サイジングダイ１０と、冷却水が満たされる給水ジャケット１２と、減圧チャンバー１４とを有している。
【００１８】
サイジングダイ１０は、給水ジャケット１２と減圧チャンバー１４の中心を貫通するようにして配置され、図５〜図１０にその詳細を示すように、成形品の窓枠本体Ａ１  と一対の溝部Ａ２  に対応した空間部を有する上，下型１０ａ，１０ｂからなる分割型から構成され、概略細長い円筒状に形成されている。
上，  下型１０ａ，１０ｂを分離した状態を図７に示している。上型１０ａは、は、給水ジャケット１２内に位置される小径半円筒部１００ａと、この小径半円筒部１００ａの後端に一体に形成された半円板状のフランジ部１０１ａと、このフランジ部１０１ａの後端側に連なる大径半円筒部１０２ａとを有している。小径半円筒部１００ａと大径半円筒部１０２ａの内側には、押出機５から押し出された成形品Ａの上側の溝部Ａ２  に挿入される凸部１０３ａがその全長に渡って設けられている。
【００１９】
また、この凸部１０３ａの両側には、押出機５から押し出された成形品Ａの窓枠本体Ａ１  の連結部Ａ１２の幅方向の中心線から上方の部分が嵌入される一対の凹溝１０４ａがその全長に渡って形成されている。一方、小径半円筒部１００ａの外周には、３個の給水孔１０５ａ〜１０７ａと、下型１０ｂとの接合面の両側に設けられた一対の半円給水孔１１８ａ，１０９ａとが貫通形成されている。これらの給水孔１０５ａ〜１０９ａは、同一円周上に位置していて、この円周上に対応する凸部１０３ａの位置には、凸部１０３ａの外周を所定の大きさで切欠した切欠溝１１０ａが形成されている。
【００２０】
給水孔１０５ａ〜１０７ａの内、両側の２個が凸部１０３ａの側面に沿った位置に開口し、中心の１個が凸部１０３ａの中心上において、切欠溝１１０ａに開口している（図８参照）。大径半円筒部１０２ａの後部側の中間位置には、排水孔１１１ａが貫通形成されていて、この排水孔１１１ａの貫通位置には、凸部１０３ａを分断する溝１１２ａが設けられており、この溝１１２ａに排水孔１１１ａが開口している。さらに、大径半円筒部１０２ａの下面側には、下型１０ｂと嵌合させるための突起１１３ａが一対設けられている。
【００２１】
一方、下型１０ｂは、上型１０ａとの分割線を中心としたほぼ対称の形状に形成され、上型１０ａの小径半円筒部１００ａ，フランジ部１０１ａ，大径半円筒部１０２ａとそれぞれ接合される小径半円筒部１００ｂ，フランジ部１０１ｂ，大径半円筒部１０２ｂを有している。小径半円筒部１００ｂと大径半円筒部１０２ｂの内側には、押出機５から押し出された成形品Ａの下側の溝部Ａ２  に挿入される凸部１０３ｂがその全長に渡って設けられている。
【００２２】
また、この凸部１０３ｂの両側には、押出機５から押し出された成形品Ａの窓枠本体部Ａ１  の下半分が嵌入される一対の半円状溝１０４ｂがその全長に渡って形成されている。一方、小径半円筒部１００ｂの外周には、上型１０ａと対応する位置に、３個の給水孔１０５ｂ〜１０７ｂと、上型１０ａとの接合面の両側に設けられた一対の半円給水孔１０８ｂ，１０９ｂとが貫通形成され、給水孔１０５ａ〜１０９ｂの円周上に対応する凸部１０３ｂの位置には、凸部１０３ｂの外周を所定の大きさで切欠した切欠溝１１０ｂが形成されている。
【００２３】
各給水孔１０５ｂ〜１０９ｂは、上型１０ａと同様な位置に開口している（図８参照）。大径半円筒部１０２ｂの後部側には、排水孔１１１ｂが貫通形成されていて、この排水孔の貫通位置には、凸部１０３ｂを分断する溝１１２ｂが上型１０ａと同じ位置に設けられており、この溝１１２ｂに排水孔１１１ｂが開口している。
【００２４】
また、大径半円筒部１０２ｂの上面には、突起１１３ａと嵌合する段部１１３ｂが設けられている。なお、図５に符号１１４ａ，ｂ，１１５ａ，ｂ，１１６ａ，ｂで示した部分は、サイジングダイ１０に設けられた取付フランジである。
図９には、上，下型１０ａ，１０ｂを組み合わせたときに、これらの型１０ａ，１０ｂ間に形成される空間、すなわち、成形品Ａが挿通される空間部の形状を示している。図５に示すように組み合わされたサイジングダイ１０は、図４に示すように、取付フランジ１１４ａ，ｂを隔壁１４ａに設けられた貫通孔１４ｅ内に挿入して、フランジ１０１ａ，ｂに０ーリングを介装して減圧チャンバー１４を画成する隔壁１４ａに当接され、給水ジャケット１２と減圧チャンバー１４との間を液密的にシールする。また、残りの２個の取付フランジ部１１５ａ，ｂ，１１６ａ，ｂは、減圧チャンバー１４内に設けられた支持体１６上に当接して、サイジングダイ１０の位置決め固定用に使用される。
【００２５】
一方、給水ジャケット１２は、減圧チャンバー１４の隔壁１４ａに固設される両端が開口した筒部１２ａと、中心にサイジングダイ１０の挿通孔１２ｂが設けられた蓋部１２ｃとから構成され、挿通孔１２ｂとサイジングダイ１０との間には、Ｏーリングが介装され、また、筒部１２ａと隔壁１４ａとの間にもＯーリングを介装して、液密的に密閉されている。
【００２６】
筒部１２ａには、冷却水の注水口１２ｅが設けられている。注水口１２ｅには、給水ジャケット１２内の水圧ないしは水量を調整する注水制御装置３０が接続されている。図１０にこの注水制御装置３０の詳細を示している。同図に示す注水制御装置３０は、給水ジャケット１２内に開口する注水口１２ｅに接続された給水変動緩和タンク３０ａと、緩和タンク３０ａの入口側に接続された流量センサー３０ａと、流量センサー３０ｂの上流側に設置された調圧弁３０ｃ，流量表示計３０ｄ、圧力ゲージ３０ｅ，減圧弁３０ｆ，定量ポンプ３０ｇ，給水タンク３０ｈ，圧力ゲージ３０ｉ，減圧弁３０ｊ，圧力ゲージ３０ｋとを有している。
【００２７】
圧力ゲージ３０ｋの一端側に給水源が設置され、流量センサー３０ｂには、流量表示器３０ｌが接続されている。また、給水ジャケット１２には、ジャケット１２内の圧力を検出する水圧センサー３０ｍが設置され、この水圧センサー３０ｍには、水圧表示器３０ｎが接続されている。給水タンク３０ｈには、オーバーフロー通路３０ｏが設けられ、給水タンク３０ｈの上流側には、減圧チャンバー１４内に設置されたノズル２１に冷却水を供給する供給路３０ｑが設置されている。
【００２８】
このように構成された注水制御装置３０では、給水タンク３０ｈでその上流側の水圧変動が絶縁され、給水タンク３０ｈの下流側に設置されている減圧弁３０ｆで注水口１２ｅに供給する冷却水の圧力を設定するとともに、流量センサー３０ｂにより供給する冷却水の流量を検出して、この検出値に基づいて定量ポンプ３０ｇの駆動をフィードバック制御している。このような構成および制御が行なわれる注水制御装置３０を設置すると、冷却水の水圧変動が、例えば、単に水道水を直接供給した場合には、２〜４ｋｇ／ｃｍ２  と非常に大きくなり、以下のような不具合が発生していたが、このような問題がなくなる。
【００２９】
すなわち、給水圧が低くなり、冷却ジャケット１２内の圧力が低くなると、水量が不足し、冷却不足となり、溝部Ａ２  の平滑性が損なわれ、給水圧が高くなると、冷却水がサンジングダイ１０の入口から逆流し、成形品Ａの形状が大きく乱れてしまい、場合によっては、押出機５のノズルまで到達することもあった。
そこで、本実施例では、上述したような注水制御装置３０を設置し、給水ジャケット１２への給水圧の変動がどの程度まで許容されるかを実験してみた。この実験結果では、給水圧の変動を±２．５％以内に調整すれば、安定した品質の成形品Ａが生産できることが確認された。上記注水制御装置３０では、給水圧の変動をこの範囲内に押さえることができる。なお、この注水制御装置３０では、水圧センサー３０ｍの検出信号に基づいて調圧弁３０ｃをフィードバック制御してもよい。
【００３０】
一方、減圧チャンバー１４は、中空な密閉空間を隔成する隔壁１４ａと、隔壁１４ａに設けられた出口パッキン１４ｂと、押さえ板１４ｃとを有している。出口パッキン１４ｂは、整形、冷却されたスロットＡに対応した断面形状を有していて、スロットＡの外周及び内周に密着して、減圧チャンバー１４内の気密性を保持するものであり、中心に透孔が設けられた押さえ板１４ｃにより隔壁１４ａに固設されている。
【００３１】
また、隔壁１４ａには、排気および排水孔１４ｄが貫通形成され、この孔１４ｄには、図２に示すように、開閉バルブ１８を介して、減圧タンク２０が連通接続されている。そして、減圧タンク２０には、排気および排水を行なう真空ポンプ２２が接続されている。なお、図４に符号２１で示した部材は、サイジングダイ１０の外周に冷却水を噴射して、これを冷却するシャワーノズルである。
【００３２】
以上のように構成されたサイジンク装置１０に中間成形品が導入されると、給水ジャケット１２内に配置される入口側で、成形品の窓枠本体Ａ１  の外周と、溝部Ａ２  の内周とに、給水孔１００ａ〜１０９ａ，１００ｂ〜１０９ｂを介して冷却水を供給するので、サイジングダイ１０の上型１０ａおよび下型１０ｂの内周面と成形品Ａの全外周面との間に水膜が形成され、この水膜により、成形品Ａの外周と溝部Ａ２  の内周とが、冷却水により直接冷却され、成形品Ａは、短時間に熱変形温度未満まで冷却することができる。
【００３３】
また、この水膜は、成形品Ａの冷却だけでなく、サイジングダイ１０と成形品Ａとの間に介在して、潤滑剤として機能するため、成形品Ａの引抜き抵抗が大幅に低下し、これにより生産速度を上げることができる。
一方、給水ジャケット１２内には、冷却水が満たされているので、その水圧により、サイジングダイ１０と成形品Ａとの間への冷却水の供給は、確実かつ大量に行なえるとともに、その圧力変動が注水制御装置３０により非常に小さくなるように抑えられる。
【００３４】
また、冷却水の排出は、減圧チャンバー１４内に配置される出口では、外周および内周から、また、中間部では、溝部Ａ２  の内周から排出孔１１１ａを介してのみ行なうので、減圧による強制的な排水により、冷却水の流れ方向は、常に給水ジャケット１２から減圧チャンバー１４の方向となり、逆流が発生しない。
このとき、溝部Ａ２  の内周からのみ冷却水を排出すると、この溝部Ａ２  の内周が減圧作用によりサイジングダイ１０の凸部１０３ａ，１０３ｂに吸い付けられるので、溝部Ａ２  内周の寸法精度や表面精度が向上する。
【００３５】
以上のようにして整形，冷却された成形品Ａは引取機２４によって引取られる。以下に示す表１は、上述した製造方法により得た窓枠用成形品と以下に説明する比較例の成形品とについて、図１に示すの溝部の４箇所の幅Ｗ１  〜Ｗ４  の測定結果を示している。
比較例１〜３
実施例に対して、減圧をせず、製造速度を約３分の１に低下させた場合（比較例１）であり、このような条件下までの製造では、溝幅Ｗ１  〜Ｗ４  の寸法精度のよいものが得られた。また、比較例１と同じ条件で、引取速度を３ｍ／分に上げた比較例２では、冷却不足になり、溝幅Ｗ１  〜Ｗ４  の寸法にバラツキが発生し、成形品表面には、冷却斑からくる歪みによる細かな凹凸が発生した。また、比較例３は、減圧せずに冷却水の供給量を増加させた場合であり、この場合には、冷却水の供給を３００ｍｌ／分に増加させたところ、サイジングダイ１０からクロスヘッドダイ側に冷却水が逆流し、溝幅Ｗ１  〜Ｗ４  の寸法精度も悪化し、成形品表面には、滞留した冷却水の沸騰による痘痕状の欠陥が発生した。
【００３６】
【表１】
0003631530.tif 000002
なお、上記実施例では、本発明を窓枠用の異形断面押出し成形品に適用した場合を例示したが、本発明の実施は、これに限定されることはなく、例えば、テーブル用板材の縁取り，階段の手摺り，ケーブル配線用の線樋，各種ガスケット，装飾用長尺材などの複雑な異形断面形状を持つ押出し成形品に適用することも可能である。
【００３７】
【発明の効果】
以上、実施例で詳細に説明したように、本発明にかかる異形断面押出し成形品用サイジング装置および同成形品の製造方法によれば、生産速度を上げても、寸法精度がよく、かつ、表面も滑らかな成形品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるサイジング装置および製造方法が適用される成形品の一例を示す断面図である。
【図２】本発明にかかる製造方法の一実施例を示す工程説明図である。
【図３】図３に示した押出機の吐出ダイスの孔部形状を示す説明図である。
【図４】本発明にかかるサイジング装置の一実施例を示す断面図である。
【図５】図４に示したサイジング装置のサイジングダイの組み立て状態の斜視図である。
【図６】図４に示したサイジング装置のサイジングダイの正面図である。
【図７】図５に示したサイジングダイの要部分解斜視図である。
【図８】図５の要部断面図である。
【図９】図５に示したサイジングダイの空間部の説明図である。
【図１０】図２に示した注水制御装置の詳細説明図である。
【図１１】従来のサイジング装置の一例を示す説明図である。
【図１２】従来のサイジング装置の別の例を示す説明図である。
【図１３】従来のサイジング装置のさらに別の例を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ                成形品
Ａ１                              窓枠本体
Ａ２                              溝部
Ａ３                テンシュンメンバー
１０              サイジングダイ
１０ａ            上型
１０ｂ            下型
１０５ａ〜１０９ａ  給水孔
１０５ｂ〜１０９ｂ  給水孔
１１１ａ，１１１ｂ  排水孔
１２              給水ジャケット
１４              減圧チャンバー
３０              注水制御装置
【図１】
0003631530.tif 000003
【図２】
0003631530.tif 000004
【図３】
0003631530.tif 000005
【図４】
0003631530.tif 000006
【図５】
0003631530.tif 000007
【図６】
0003631530.tif 000008
【図７】
0003631530.tif 000009
【図８】
0003631530.tif 000010
【図９】
0003631530.tif 000011
【図１０】
0003631530.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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