(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面視でヘアピン形状に折曲げられ、その折曲部正面（９）に衝突板（３）が形成され、噴管（１１）の内部に位置する内側片部（４）にねじ孔（５）が形成され、前記噴管（１１）の外部に位置する外側片部（６）の前記ねじ孔（５）と対向する位置に透孔（７）が形成された本体（１）と、該本体（１）の前記透孔（７）に前記噴管（１１）の外側から挿入されて、前記内側片部（４）の前記ねじ穴（５）に螺合する取付用ねじ（２）と、からなることを特徴とする噴管用アタッチメント。
【請求項２】
前記本体（１）が適宜の弾性を有することを特徴とする請求項１に記載の噴管用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、噴管用アタッチメント、詳しくは、散布機の噴管の噴出孔部に取り付けられる衝突板構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、乗用の農用管理作業車２０に搭載される動力散布機３０には、図４に示すように、下側に所定間隔をあけて適数の噴出孔１０を設けた合成樹脂成形管等からなる噴管１１が使用されている。その他、背負式動力散布機においても各種噴管が使用されている。
【０００３】
前記噴管１１を用いた粒状の薬剤、肥料等の散布においては、下側に所定間隔をあけて設けられた前記各噴出孔１０から、均等に前記薬剤、肥料等が散布されるように構成する必要がある。そのため、前記噴出孔１０部にそれぞれ散布量を調整する衝突板を取り付けている。
【０００４】
従来、前記噴出孔１０部への前記衝突板の取り付けは、セルフタッピングねじにより固定する方法、ボルト、ナット等により固定する方法などが採用されている。その他、単なる挟み込み方式も提案されている。
【０００５】
前記セルフタッピングねじにより固定する方法は、長期間の使用により、前記衝突板周囲に付着堆積した前記薬剤、肥料等の清掃等、メンテナンスのため、前記セルフタッピングねじを弛めて前記噴管１０から前記衝突板を数回取り外すと、前記噴管１０のねじ孔部が拡大、損傷するなどして、再び固定することが困難になる不都合があった。
【０００６】
また、前記ボルト、ナット等により固定する方法は、前記噴管内部の狭い空間に前記ナットを位置させて前記ボルトにより取り付ける必要があるなど、その取り付けにきわめて手数を要するものであった。また、単なる挟み込み方式では、安定性に欠け、振動、衝撃等により脱落のおそれがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記事情に鑑み為されたもので、散布機の噴管への取り付け、メンテナンス時等における取り外しがきわめて容易であり、取り付けおよび取り外しを繰り返しても噴管を損傷することがなく、常に安定した取り付け状態を維持できる噴管用アタッチメントとしての衝突板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に示す本発明の噴管用アタッチメントは、側面視でヘアピン形状に折曲げられ、その折曲部正面に衝突板が形成され、噴管の内部に位置する内側片部にねじ孔が形成され、前記噴管の外部に位置する外側片部の前記ねじ孔と対向する位置に透孔が形成された本体と、該本体の前記透孔に前記噴管の外側から挿入されて、前記内側片部の前記ねじ孔に螺合する取付用ねじと、からなる構成である。
【０００９】
前記本発明の前記噴管用アタッチメントにおいては、予め、前記噴管の噴出孔に隣接する所定位置に、前記噴管用アタッチメントを取り付ける前記取付用ねじが貫通する取付孔が設けられる。
【００１０】
つぎに、前記側面視でヘアピン形状に折り曲げられ、前記噴管の内部に位置する前記本体の前記ねじ孔を有する内側片部が、前記噴出孔から前記噴管の内部に挿入され、前記本体の前記内側片部に形成された前記ねじ孔が、前記噴管の所定位置に予め設けられた前記取付孔に適合させられる。
【００１１】
同時に、前記本体の内側片部に形成された前記ねじ孔と対向する位置に前記透孔が形成された前記外側片部が、前記噴管の外部に位置させられ、前記外側片部に形成された前記透孔が、前記噴管に設けられた前記取付孔及び前記本体の内側片部に形成された前記ねじ孔と適合させられる。その結果、前記本体の折曲部正面に形成された前記衝突板が、前記噴管の前記噴出孔部に垂直に起立させられる。
【００１２】
その後、前記噴管の外部に位置する前記外側片部に形成された前記透孔に前記噴管の外側から、前記噴管に設けられた前記取付孔に前記取付用ねじが挿入され、さらに該取付用ねじが前記噴管内部に位置させられた前記内側片部に形成された前記ねじ孔に螺合させられて固定される。
【００１３】
すなわち、本発明によれば、前記噴管の内部の定位置に、必然的に、前記取付ねじが螺合する前記ねじ孔が位置させられ、しかも前記噴管に予め設けられた前記取付孔と適合させられるため、前記取付ねじによって容易に取り付けることができ、同時に取り外しも容易であり、さらに、前記噴管を損傷することがない。
【００１４】
請求項２に示す実施の一形態は、前記本体に適宜の弾性を与えた構成とするものである。適宜の弾性を有する本体成形用材料としては、ステンレス鋼板材のほか、プラスチック成形材が考えられる。この請求項２によれば、前記本体取り付け時に、該本体が前記噴管素材を挟み込み、前記噴管に予め設けられた取付孔との適合状態を維持することができ、特に、前記取付ねじによる取り付け作業を容易にする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の噴管用アタッチメントの実施の一形態を示す一部断面側面図、図２は、図１の噴管用アタッチメントの取付状態を示す一部断面図、図３は、図２の平面図、図４は、乗用管理作業車搭載動力散布機による散布作業状態を示す説明図である。
【００１６】
本発明の動力散布機の噴管用アタッチメントは、本体１と、取付ねじ２からなる。前記本体１は、側面視でヘアピン形状に折曲げられ、その散布粒状物の搬送風ＦＷを受ける折曲部正面９に衝突板３が弧状に形成され、前記噴管１１の内部に位置する内側片部４にねじ孔５が形成され、前記噴管１１の外部に位置する外側片部６の前記ねじ孔５と対向する位置に透孔７が形成される。
【００１７】
前記本体１は、適宜の弾性を有するステンレス薄鋼板等の金属で構成する場合には、先ず展開状態の形状に打ち抜き、その後、前記折曲部正面９、前記衝突板３及び前記ねじ孔５部を、折曲げ及びねじ加工することにより、容易に製造できる。図中、８は、前記噴管１１の前記噴出孔１０に隣接する風下側の所定位置に設けられた取付孔である。
【００１８】
なお、前記噴管１１の肉厚は、その長手方向にわたって必ずしも均一でないため、予め、前記本体１の前記ねじ孔５を有する前記内側片部４と前記透孔７を有する前記外側片部６との間隔Ｓを、前記噴管１１の最大肉厚よりやや広く形成しておくことが、挿入を容易にせしめる点からも望ましい。このように形成しておくことにより、肉厚の異なる箇所においても、前記本体１を、前記噴出孔１０に対して所定の位置関係に維持して取り付けることができる。
【００１９】
前記構成の噴管用アタッチメントは、前記噴管１１の前記噴出孔１０から、前記本体１の前記内側片部４が挿入されて取り付けられるが、前記噴出孔１０の大きさ、さらに前記本体１の長さによっては、前記噴出孔１０から直接所定の取り付け方向（前記噴管の長手風下方向）への挿入取付が困難な場合がある。
【００２０】
すなわち、当初から所定の取り付け方向に、前記本体１の内側片部４を挿入しようとすると、前記本体１の後端（風上側）部が前記噴出孔１０部に係止して、前記噴管内部への挿入が困難な場合がある。そのような場合には、一旦、前記所定の取り付け方向に対して直角方向、すなわち、前記噴管１１の湾曲面（円周方向）に沿って前記本体１の前記内側片部４を挿入し、その後、前記取り付け（風下）方向に直角に回動させることにより、容易に取り付けることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、散布機の噴管への取り付け、メンテナンス時等における取り外しがきわめて容易であり、取り付け及び取り外しを繰り返しても噴管を損傷することがなく、常に安定した取り付け状態を維持する、噴管用アタッチメントとしての衝突板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の噴管用アタッチメントの実施の一形態を示す一部断面側面図である。
【図２】図１の噴管用アタッチメントの取付状態を示す一部断面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】乗用管理作業車搭載動力散布機による散布作業状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１      本体
２      取付用ねじ
３      衝突板
４      内側片部
５      ねじ孔
６      外側片部
７      透孔
９      折曲部正面
１０    噴出孔
１１    噴管
１２    動力散布機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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