(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透過水ラインを共通とした複数の膜モジュールを備えてなる膜分離装置の運転方法において、
一部の膜モジュールにて該逆洗を行うときに他の膜モジュールの透過水をその吐出圧によって逆洗対象膜モジュールの二次側に供給する透過水供給工程と、次いでこの二次側に加圧気体を供給する加圧気体供給工程とを有し、
前記透過水供給工程と加圧気体供給工程とを複数回繰り返し行うことを特徴とする膜分離装置の運転方法。
【請求項２】
透過水ラインを共通とした複数の膜モジュールを備えてなる膜分離装置の運転方法において、
一部の膜モジュールにて逆洗を行うときに他の膜モジュールの透過水をその吐出圧によって逆洗対象膜モジュールの二次側に供給する透過水供給工程と、次いでこの二次側に加圧気体を供給する加圧気体供給工程と、更に濃縮水流路に加圧気体を供給する通気工程とを有し、
前記透過水供給工程と加圧気体供給工程と通気工程とを複数回繰り返し行うことを特徴とする膜分離装置の運転方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記加圧気体供給工程は、水を逆流させた後に、気液混合流による逆洗及び気体による逆洗まで行うものである膜分離装置の運転方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該膜モジュールは、袋状膜の内部に透過水流路材が配置され、袋状膜同士の間には原水流路材が配置されているスパイラル型膜モジュールであって、
該袋状膜は第１、第２、第３及び第４の辺部を有した略方形であり、該第１、第２及び第３の辺部は封じられ、該第４の辺部は一部が開放部となり残部が閉鎖部となっており、
前記第４の辺部と直交する第１の辺部をシャフトに当てて袋状膜を巻回して巻回体とし、前記第４の辺部を該巻回体の後端面に臨ませ、該第４の辺部に対向する第２の辺部を該巻回体の前端面に臨ませ、
該袋状膜同士の間の原水流路は、該第３の辺部の全体が封じられると共に、第４の辺部にあっては前記袋状膜の開放部と重なる箇所が閉鎖部となっており、且つ前記袋状膜の閉鎖部と重なる箇所が開放部となっているスパイラル型膜モジュールであることを特徴とする膜分離装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精密濾過（ＭＦ）膜分離装置、限外濾過（ＵＦ）膜分離装置、逆浸透（ＲＯ）膜分離装置などの膜分離装置の運転方法に関する。詳しくは膜モジュールがスパイラル型膜モジュールである場合に好適な膜分離装置の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
膜分離装置に用いられる膜モジュールとして、集水管の外周に分離膜を巻回したスパイラル型膜モジュールがある。
【０００３】
第１１図は従来のスパイラル型膜モジュールの構造を示す一部分解斜視図である。
【０００４】
集水管１の外周に複数の袋状の分離膜２がメッシュスペーサ３を介して巻回されている。
【０００５】
集水管１には管内外を連通するスリット状開口が穿設されている。分離膜２は袋状のものであり、その中央部が集水管１をくるんでいる。この袋状分離膜２の内部にはメッシュスペーサ等よりなる流路材４が挿入されており、この袋状分離膜（袋状膜）２の内部が透過水流路となっている。
【０００６】
袋状膜２の巻回体５の両端にトップリング６とエンドリング７とが設けられ、その外周にブラインシール８が周設されている。
【０００７】
原水は、巻回体５の前端面から袋状膜２同士の間の原水流路に流入し、そのまま巻回体５の長手方向に流れ、巻回体５の後端面から濃縮水として流出する。この原水流路を流れる間に水が袋状膜２を透過してその内部に入り、集水管１内に流入し、該集水管１の後端側からモジュール外に取り出される。
【０００８】
上記従来のスパイラル型膜モジュールには、次のような解決すべき課題があった。
(1)  集水管１内の透過水流量を多くするためには該集水管１を大径化する必要があるが、そのようにするとスパイラル型膜モジュールの径も大きくなってしまう。
(2)  袋状膜２内に透過してきた透過水は、該袋状膜２内をスパイラル状に回りながら集水管１まで流れるため、袋状膜２内の流通抵抗が大きい。しかも、袋状膜２内から集水管１に流れ込む集水管スリット部付近での流通抵抗も大きい。
(3)  原水流路を流れる原水流量は、下流側になるほど減少する。（原水が濃縮される分だけ原水流量が減る。）このため、原水流路下流域では原水流速が小さくなり、汚れが付着し易くなる。
【０００９】
本発明者は、上記従来の問題点を解決し、集水管が不要であり、透過水流通抵抗が小さいスパイラル型膜モジュールとして、袋状膜をシャフトに巻回して巻回体とし、該巻回体の一端面から原水が供給され、透過水が巻回体の他端面から取り出されるようにしたスパイラル型膜モジュールを特開平１０−２７２３４２号等にて提案している。
【００１０】
第７〜１０図は同号公報に記載のスパイラル型膜モジュールを示すものであり、第７図（ａ）はスパイラル型膜モジュールの袋状膜及び該袋状膜が巻き付けられるシャフトの斜視図、第７図（ｂ），（ｃ）はそれぞれ第７図（ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。第８図はシャフトの周りに袋状膜を巻き付ける方法を示す断面図、第９図は巻回体とソケットとの係合関係を示す斜視図、第１０図はスパイラル型膜モジュールの側面図である。
【００１１】
この袋状膜１０は、正方形又は長方形状のものであり、第１の辺部１１、第２の辺部１２、第３の辺部１３及び第４の辺部１４を有している。この袋状膜１０は、長い一枚の分離膜フィルムを第２の辺部１２の部分で二つに折り返し、第１の辺部１１及び第３の辺部１３において折り重なった分離膜フィルム同士を接着剤等によって接着し、第４の辺部１４の一部については接着を行うことなく開放部とした袋状のものである。
【００１２】
第４の辺部１４の途中から第３の辺部１３にかけて袋状膜１０の分離膜フィルム同士が接着されておらず、透過水流出用の開放部３０となっている。また、この第４の辺部１４の該途中から第１の辺部１１にかけては、袋状膜１０の分離膜フィルム同士が接着されており、透過水の流出を阻止する閉鎖部３１となっている。
【００１３】
この袋状の膜１０内に透過水流路材（例えばメッシュスペーサ等よりなる。）１５が挿入配置されている。なお、袋状膜１０としては、長い一枚のフィルムを第２の辺部１２部分で二つに折り返したものに限らず、二枚の分離膜フィルムを重ね合わせ、第１の辺部１１、第２の辺部１２、第３の辺部１３及び第４の辺部１４の一部を接着するようにしたものであっても良い。
【００１４】
この袋状膜１０の一方の面には、接着剤１６が付着されると共に他方の面には接着剤１７，１８が付着され、この袋状膜１０がシャフト２０の周りに巻き付けられる。接着剤１６は第１の辺部１１に沿って付着され、接着剤１７は第３の辺部１３に沿って付着されている。接着剤１８は第４の辺部１４の長手方向の前記途中箇所から第３の辺部１３にかけて、透過水流出用の開放部３０に沿って付着されている。
【００１５】
複数枚の袋状膜１０をシャフト２０の周囲に巻き付けることにより、重なり合った袋状膜１０同士は接着剤１７，１８の部分において水密的に接合される。これにより、袋状膜１０，１０同士の間には原水（及び濃縮水）が流れる原水流路が構成される。接着剤１８が硬化することにより、巻回体の後端面には、内周側に原水（濃縮水）の流出用の開放部が形成され、外周側に原水流出阻止用の閉鎖部が形成される。
【００１６】
第４の辺部１４のうち透過水流出用の開放部３０と透過水流出阻止用の閉鎖部３１との境界部分から、巻回体の後方に向ってフィン１９が延設されている。このフィン１９は、例えば合成樹脂フィルム又はシートよりなり、袋状膜１０に対し接着等により接合されるのが好ましい。
【００１７】
袋状膜１０をシャフト２０の周りに図８の如く原水流路材（メッシュスペーサ）２９を介して巻き付けることにより、図９に示すように巻回体２４が形成される。この巻回体２４の後端面からは、フィン１９が延出する。各袋状膜１０の第４の辺部１４において同一箇所にフィン１９を設けておくことにより、フィン１９は巻回体２４の軸心から等半径位上に位置し、フィン１９が重なり合うことによりフィン１９がリング状の突出部を形成することになる。このリング状の突出部内に円筒状のソケット２５の後端を挿入し、該ソケット２５とフィン１９を接着剤等により接合する。なお、ソケット２５をフィン１９に外嵌めしても良い。また、フィン１９に沿って巻回体２４の後端面に旋盤で切込み溝を付け、該溝にソケット２５の端部を埋め込むようにしても良い。
【００１８】
このようにソケット２５とフィン１９とを接合することにより、巻回体２４の後端面の外周側の透過水流出領域とソケット２５の内周側の濃縮水流出領域とが区画される。
【００１９】
なお、袋状膜１０をシャフト２０の周りに巻き付けるに際しては、図８に示すように、袋状膜１０同士の間に原水流路材（メッシュスペーサ）２９を介在させておく。これらのメッシュスペーサ２９を介在させることにより、原水流路が構成される。
【００２０】
第１０図に示すように、巻回体２４の前縁及び後縁にそれぞれトップリング２６及びエンドリング２７を合成樹脂モールド等により形成し、トップリング２６の外周にブラインシール２８を周設する。
【００２１】
このように構成されたスパイラル型膜モジュールにおいては、第１０図に示すように、巻回体２４の前端面から原水が袋状膜１０同士の間の原水流路に流入する。この原水は、巻回体２４の軸心線と略平行方向に原水流路を流れ、巻回体２４の後端のソケット２５の内側の端面から取り出される。そして、このように原水が原水流路を流れる間に、水が袋状膜１０内に透過し、透過水は巻回体２４の後端面のうちソケット２５の外周側から流出する。
【００２２】
このスパイラル型膜モジュールにあっては、透過水が袋状膜１０内を巻回体２４の軸心線と平行方向に流れて後端面から取り出されるため、従来のスパイラル型膜モジュールに用いられていた集水管が不要である。このため、袋状膜から集水管内に流れ込む際の流通抵抗が無くなり、透過水流通抵抗が著しく小さくなる。
【００２３】
なお、集水管を省略しており、その分だけ袋状膜１０の巻回方向の長さを大きくとることができ、膜面積を大きくとることが可能である。袋状膜の巻回方向の長さを大きくしても、透過水流通抵抗は増大せず、透過水量を多くすることができる。
【００２４】
このスパイラル型膜モジュールにあっては、原水流路の出口部分をソケット２５の内側だけに設けており、原水流路の出口（最下流部）を絞った構成としているため、原水流路の下流側においても原水（濃縮水）の流速が十分に大きなものとなり、原水流路下流域における汚れの付着を防止することができる。なお、ソケット２５の内側の面積と外側の面積（接着剤１８の辺部１４方向の長さ）は、このスパイラル型膜モジュールの水回収率に応じて決めるのが好ましい。
【００２５】
また、このスパイラル型膜モジュールにあっては、ソケット２５をフィン１９を用いて巻回体２４に接続しており、ソケット２５と巻回体２４との接続強度が高い。そして、このソケット２５によって原水の流入側と濃縮水の流出側とが水密的に区画分離される。
【００２６】
特開平１１−１６９６８４号公報には、このスパイラル型膜モジュールの逆洗方法として、巻回体内部に透過水が存在する状態で透過水側に逆洗用気体を供給し、残存する透過水を逆流させ、その後、残存透過水が減少し気液混合状態を経て気体のみが流れるようになるまで気体供給を継続する方法が開示されている。
【００２７】
特開平１１−２０７３３５号公報には、この膜モジュールの逆洗方法として、原水を通水したまま、透過水の採水を停止し、透過水側に気体を供給して逆洗する第１の逆洗工程と、原水の通水を停止して気体を供給し逆洗する第２の逆洗工程とを行う方法が記載されている。
【００２８】
また、特開平１１−１３７９７７号公報には、この膜モジュールを薬品（洗浄薬品溶液）で洗浄する装置が記載されている。
【００２９】
ところで、一般に、膜分離装置の膜モジュールは、通水運転により膜面に付着したＳＳ成分の除去を短い間隔（例えば８分に１回）にて実施する空気逆洗と長い間隔（例えば１ヶ月に１回）にて実施する薬品洗浄で実施していた。
【００３０】
この薬品洗浄は、薬剤コストがかかると共に、排出される使用済みの薬品は、廃液処理が必要となる。
【００３１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、水による逆洗だけで透過水量を十分に回復させることが可能な膜分離装置の運転方法を提供することを目的とする。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の膜分離装置の運転方法は、透過水ラインを共通とした複数の膜モジュールを備えてなる膜分離装置の運転方法において、一部の膜モジュールにて該逆洗を行うときに他の膜モジュールの透過水をその吐出圧によって逆洗対象膜モジュールの二次側に供給する透過水供給工程と、次いでこの二次側に加圧気体を供給する加圧気体供給工程とを有し、前記透過水供給工程と加圧気体供給工程とを複数回繰り返し行うことを特徴とするものである。
請求項２の膜分離装置の運転方法は、透過水ラインを共通とした複数の膜モジュールを備えてなる膜分離装置の運転方法において、一部の膜モジュールにて逆洗を行うときに他の膜モジュールの透過水をその吐出圧によって逆洗対象膜モジュールの二次側に供給する透過水供給工程と、次いでこの二次側に加圧気体を供給する加圧気体供給工程と、更に濃縮水流路に加圧気体を供給する通気工程とを有し、前記透過水供給工程と加圧気体供給工程と通気工程とを複数回繰り返し行うことを特徴とするものである。
【００３３】
かかる膜分離装置の運転方法によると、逆洗により膜面の付着物をかなり高効率にて除去することができる。また、この逆洗の間、他の膜モジュールにて定常濾過運転を行うので、濾過水を安定して生産することができると共に、該他の膜モジュールからの透過水を該他の膜モジュールの排出水圧を利用して逆洗対象膜モジュールに供給するので逆洗用のポンプが不要である。
【００３４】
この逆洗用の水を膜モジュールの二次側に導入するため、膜の汚染が防止される。
【００３５】
この二次側に逆洗用の水を供給した後、該二次側に加圧気体を供給することにより、この水が膜モジュールから排出される。このように水を気体によって排出することにより、逆洗用の水量が少量で足りるようになる。また、気液混相流にて膜が逆洗されるようになり、洗浄効果が高まる。
【００３６】
この逆洗動作（他モジュールの透過水の導入及びその後の加圧気体の導入）を繰り返し行うことにより、薬品による膜モジュールの洗浄と同程度の洗浄効果を得ることができる。これにより、薬品洗浄工程を不要とすることもできる。ただし、必要により、膜モジュールの逆洗のために膜モジュールに供給される他の膜モジュールからの透過水に対し少量の次亜塩素酸ソーダ、鉱酸、アルカリ等を添加しても良く、このようにすれば洗浄効果をさらに高めることができる。
【００３７】
本発明の膜分離装置の運転方法は、上記の特開平１０−２７２３４２号公報のスパイラル型膜モジュール、即ち、袋状膜の内部に透過水流路材が配置され、袋状膜同士の間には原水流路材が配置されているスパイラル型膜モジュールであって、該袋状膜は第１、第２、第３及び第４の辺部を有した略方形であり、該第１、第２及び第３の辺部は封じられ、該第４の辺部は一部が開放部となり残部が閉鎖部となっており、前記第４の辺部と直交する第１の辺部をシャフトに当てて袋状膜を巻回して巻回体とし、前記第４の辺部を該巻回体の後端面に臨ませ、該第４の辺部に対向する第２の辺部を該巻回体の前端面に臨ませ、該袋状膜同士の間の原水流路は、該第３の辺部の全体が封じられると共に、第４の辺部にあっては前記袋状膜の開放部と重なる箇所が閉鎖部となっており、且つ前記袋状膜の閉鎖部と重なる箇所が開放部となっているものに特に好適に適用できる。
【００３８】
このタイプのスパイラル型膜モジュールは、繰り返し逆洗が施されても破損しにくく、また逆洗が容易であり且つ逆洗により透過水量が回復し易い。
【００３９】
本発明では、原水としては井水、表流水、工場排水などが例示されるが、これに限定されるものではない。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は本発明方法が適用される膜分離装置の系統図である。
【００４１】
前記第７〜１０図の構造のスパイラル型膜モジュール４０Ａ，４０Ｂが円筒状の耐圧ベッセル５０Ａ，５０Ｂ内に収容されている。ベッセル５０Ａ，５０Ｂの前端面の原水ポート５１Ａ，５１Ｂには、弁６１Ａ，６１Ｂを有した原水ライン６０Ａ，６０Ｂを介して集合原水ライン６０が接続されている。この原水ライン６０に原水ポンプ６０Ｐが設けられている。
【００４２】
この弁６１Ａと原水ポート５１Ａとの間の原水ライン６０Ａ及び、弁６１Ｂと原水ポート５１Ｂとの間の原水ライン６０Ｂからは逆洗排水取出ライン６２Ａ，６２Ｂがそれぞれ分岐し、該排水取出ライン６２Ａ，６２Ｂに弁６３Ａ，６３Ｂが設けられている。
【００４３】
ベッセル５０Ａ，５０Ｂの後端面の中央の濃縮水ポート５２Ａ，５２Ｂには前記ソケット２５が内嵌している。この濃縮水ポート５２Ａ，５２Ｂには弁７１Ａ，７１Ｂを有した濃縮水ライン７０Ａ，７０Ｂが接続されている。
【００４４】
ベッセル５０Ａ，５０Ｂの後端面の周辺側に位置する透過水ポート５３Ａ，５３Ｂには弁８１Ａ，８１Ｂを有した透過水ライン８０Ａ，８０Ｂが接続されている。この透過水ライン８０Ａ，８０Ｂは集合透過水ライン８３に合流しており、この集合透過水ライン８３に弁８３Ｖが設けられている。
【００４５】
また、透過水ポート５３Ａ，５３Ｂと弁８１Ａ，８１Ｂとの間の透過水ライン８０Ａ，８０Ｂには、逆洗用の気体ライン８６Ａ，８６Ｂが接続されており、この気体ライン８６Ａ，８６Ｂに弁８７Ａ，８７Ｂが設けられている。気体ライン８６Ａ，８６Ｂは集合気体ライン８７を介してコンプレッサ８７Ｃ等の加圧空気源に連結されている。
【００４６】
前記濃縮水ライン７０Ａ，７０Ｂのうち濃縮ポート５２Ａ，５２Ｂと弁７１Ａ，７１Ｂとの間に気体ライン８４Ａ，８４Ｂが接続されている。この気体ライン８４Ａ，８４Ｂは、集合気体ライン８４及び前記集合気体ライン８７を介してコンプレッサ８７Ｃに連結されている。
【００４７】
このように構成された膜分離装置の運転方法について、次に第２〜６図を参照して説明する。
【００４８】
(1)  定常濾過運転（第２図）
双方の膜モジュール４０Ａ，４０Ｂにおいて通水運転（膜分離処理運転）する定常濾過運転時には、弁６１Ａ，６１Ｂ，７１Ａ，７１Ｂ，８１Ａ，８１Ｂ，８３Ｖが開とされ、その他の弁６３Ａ，６３Ｂ，８５Ａ，８５Ｂ，８７Ａ，８７Ｂは閉とされている。そして、原水が原水ポート５１Ａ，５１Ｂからベッセル５０Ａ，５０Ｂ内に供給され、濃縮水はソケット２５，ポート５２Ａ，５２Ｂ及び濃縮水ライン７０Ａ，７０Ｂを介して流出し、透過水はベッセル５０Ａ，５０Ｂ内の後部側の透過水室５４Ａ，５４Ｂから透過水ポート５３Ａ，５３Ｂ及び透過水ライン８０Ａ，８０Ｂ，８３を介して取り出される。
【００４９】
(2)  逆洗時（第１段階：第３図）
一方の膜モジュール例えば膜モジュール４０Ａの逆洗を行うときには、まず膜モジュール４０Ａ内に空気を導入し、水を排出する。即ち、弁６１Ａ，７１Ａ，８１Ａを閉とし、弁６３Ａ，８７Ａを開とする。弁８５Ａは閉のままとする。
【００５０】
このとき、膜モジュール４０Ｂでは濾過運転を行うので、弁６１Ｂ，７１Ｂ，８１Ｂは開のままとし、弁６３Ｂ，８５Ｂ，８７Ｂは閉のままとする。
【００５１】
そして、コンプレッサ８７Ｃを作動させて気体ライン８７に気体（空気、窒素など）を供給する。これにより、ベッセル５０Ａ及び膜モジュール４０Ａ内の残留水が逆洗排水取出ライン６２Ａを介して排出される。
【００５２】
(3)  逆洗時（第２段階：第４図）
次いで、コンプレッサ８７Ｃを停止し、弁６３Ａ，８７Ａを閉とし、代りに弁８１Ａを開とする。その他の弁は第３図と同一の状態としておく。これにより、膜モジュール４０Ｂの透過水の一部がベッセル５０Ａ内に流入する。この際、弁６１Ａ，６３Ａが閉となっているので、ベッセル５０Ａ内の残留空気が圧縮されながら、透過水がベッセル５０Ａ内に流入する。
【００５３】
なお、このとき必要に応じ弁８３Ｖの開度を調節してもよい。また、この例では、弁８３Ｖを開としているが、弁８３Ｖを閉とし、膜モジュール４０Ｂの透過水の全量をベッセル５０Ａに供給しても良い。
【００５４】
(4)  逆洗時（第３段階：第５図）
次いで、弁８１Ａを閉とし、弁８７Ａ，６３Ａを開とする。その他の弁は第４図のままとする。そして、コンプレッサ８７Ｃを作動させる。これにより、空気圧が透過水ポート５３Ａ，ベッセル５０Ａ内の透過水室５４Ａを介してスパイラル型膜モジュール４０Ａの袋状膜１０内の透過水流路に伝播し、透過水室５４Ａ及び袋状膜１０内の水が袋状膜１０同士の間の原水流路に流れ込み、原水ポート５１Ａ及び逆洗排水取出ライン６２Ａを介して流出する。
【００５５】
これにより、膜モジュール４０Ａが逆洗されるので、その後(1)の定常濾過運転に復帰する。なお、この第１段階〜第３段階の工程を実施した後、第２段階〜第３段階の工程を複数回（５０〜１０００回）実施することによって膜透過流束の回復を図ることができる。
【００５６】
この逆洗を適用してもなお透過水量が十分には回復しないようになったとき、即ち、どうしても薬品洗浄でなければ除去できない付着物が膜面に溜まったときだけ薬品洗浄を行えば良い。これにより、薬品洗浄頻度が激減し、薬品コストが低減されるだけでなく、排液処理量も著しく少なくて済むようになる。
【００５７】
上記の逆洗第３段階(4)においては、水を逆流させた後、気液混相流による逆洗及び気体による逆洗まで行っても良く、気液混相流による逆洗の段階で止めても良く、水のみによる逆洗の段階で止めても良い。
【００５８】
ただし、水逆洗、気液混合逆洗及び気体逆洗を行うことにより、膜モジュールを十分に逆洗することができ、透過水量を十分に回復させることができる。
【００５９】
また、上記の逆洗第３段階(4)の後、第６図に示す第４段階の通気（工程(5)）を行っても良い。この第６図では、弁８５Ａを開、８７Ａを閉とし、その他の弁は第５図と同一状態としている。これにより、コンプレッサ８７Ｃからの空気が濃縮水ポート５２Ａを介して膜モジュール４０Ａの濃縮水流路に供給される。この通気により、前記逆洗第３段階(4)において膜面に浮き上がったＳＳ成分が除去される。ただし、この第６図の工程は省略されても良い。
【００６０】
上記とは逆に膜モジュール４０Ｂを逆洗し、膜モジュール４０Ａで濾過運転を行うときには、各弁の開閉を上記(2)〜(4)、あるいは(2)〜(5)の場合と全く逆にすればよい。
【００６１】
定常濾過運転を継続する間に、定期的に又は適宜必要となったときに各膜モジュール４０Ａ，４０Ｂを短時間だけ逆洗する。なお、一方の膜モジュールで短時間逆洗を行うときには、他方の膜モジュールでは濾過運転を行う。
【００６２】
なお、逆洗効率を高めるためには、膜モジュール４０Ａ，４０Ｂをシャフト軸心方向が上下方向となるように縦置きするのが好ましい。
【００６３】
上記実施の形態においては、ソケット２５の外周側に透過水流出部を配置し、ソケット２５の内側に濃縮水流出部を配置しているが、逆にソケット２５の内側を透過水流出部とし、ソケット２５の外周側を濃縮水流出部とするように構成しても良い。
【００６４】
本発明は、第７〜１０図の膜モジュール以外の膜モジュールを備えた膜分離装置の洗浄にも適用できる。また、膜モジュールを３基以上設けてもよい。
【００６５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００６６】
実施例１
第１図の装置において、膜モジュール４０Ａ，４０Ｂとして孔径０．２μｍのＰＴＦＥ製のＭＦ膜モジュールを用いた。膜面積は１０ｍ２である。原水としてはＳＳ約１ｍｇ／Ｌの井水を用いた。
【００６７】
この濾過運転にあっては、８分毎に第２〜５図に示す手順に従って逆洗を行った。なお、第４図に示す他膜モジュールの透過水注入は２０秒間行い、第５図に示す加圧空気（圧力０．５ＭＰａ）供給は１０秒間行った。
【００６８】
１４日経過後の膜透過流束は２．８ｍ／ｄ／１００ｋＰａ，２５℃であった。
【００６９】
比較例１
実施例１において、逆洗の第１段階及び第２段階を省略し、第３段階のみ行った他は実施例１と同様にして濾過運転を行った。（従って、逆洗は８分２０秒毎に１０秒間だけ行ったことになる。）１４日経過後の膜透過流束は１．２ｍ／ｄ／１００ｋＰａ．ａｔ２５℃であった。
【００７０】
実施例２
比較例１において膜透過流束が１．２ｍ／ｄ／１００ｋＰａ，２５℃に低下した膜を第４〜５図の工程を１回／分で繰り返し実施した。その結果、膜透過流束は次のように経時変化し、このことにより、第４〜５図の工程を５０回程度、好ましくは１００回以上実施することにより膜透過流束は十分回復することがわかった。なお、次の〔  〕内の数値は逆洗回数を示す。
０時間  〔−〕      １．２（ｍ／ｄ／１００ｋＰａ，２５℃にて）
０．５時間〔３０回〕    １．７（ｍ／ｄ／１００ｋＰａ，２５℃にて）
１時間〔６０回〕    ２．２（ｍ／ｄ／１００ｋＰａ，２５℃にて）
２時間〔１２０回〕  ３．１（ｍ／ｄ／１００ｋＰａ，２５℃にて）
３時間〔１８０回〕  ３．５（ｍ／ｄ／１００ｋＰａ，２５℃にて）
【００７１】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると膜分離装置の透過水量を水及び気体逆洗だけで十分に回復させることができる。このため、洗浄コストを著しく低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態に係る膜モジュールの洗浄方法を示す通水系統図である。
【図２】  実施の形態に係る膜モジュールの洗浄方法を示す通水系統図である。
【図３】  実施の形態に係る膜モジュールの洗浄方法を示す通水系統図である。
【図４】  実施の形態に係る膜モジュールの洗浄方法を示す通水系統図である。
【図５】  実施の形態に係る膜モジュールの洗浄方法を示す通水系統図である。
【図６】  実施の形態に係る膜モジュールの洗浄方法を示す通水系統図である。
【図７】  （ａ）図はスパイラル型膜モジュールの袋状膜の斜視図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】  図７のスパイラル型膜モジュールの袋状膜の巻き付け方法を示す断面図である。
【図９】  図７の膜モジュールの巻回体とソケットとの係合関係を示す斜視図である。
【図１０】  図７のスパイラル型膜モジュールの側面図である。
【図１１】  従来のスパイラル型膜モジュールの構造を示す一部分解斜視図である。
【符号の説明】
１０  袋状膜
１１  第１の辺部
１２  第２の辺部
１３  第３の辺部
１４  第４の辺部
１５  流路材
１６，１７，１８  接着剤
１９  フィン
２０  シャフト
２４  巻回体
２５  ソケット
２９  メッシュスペーサ
３０  透過水流出用の開放部
３１  透過水流出阻止用の閉鎖部
４０Ａ，４０Ｂ  スパイラル型膜モジュール
５０Ａ，５０Ｂ  ベッセル
６０，６０Ａ，６０Ｂ  原水ライン
６２Ａ，６２Ｂ  逆洗排水取出ライン
７０Ａ，７０Ｂ  濃縮水ライン
８０Ａ，８０Ｂ，８３  透過水ライン
８４，８４Ａ，８４Ｂ，８６Ａ，８６Ｂ，８７  気体ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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