(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連鎖体で連結された各端子本体の一端側にシールド電線の編組線に圧着接続される一対の編組線用圧着片を形成すると共に、該各端子本体の他端側に前記シールド電線の編組線に食い込むように接続される一対の接続部を形成し、この各端子本体の他端側を一端側に折り曲げ形成して前記一対の編組線用圧着片上に前記一対の接続部を配置すると共に、前記連鎖体を切断してなるシールド端子であって、
前記各端子本体の一端側に前記シールド電線の絶縁外皮に圧着される一対の絶縁外皮用圧着片を形成すると共に、該各端子本体の他端側に一対の係止部を形成し、この一対の係止部を前記各端子本体の他端側の折り曲げ形成時に前記一対の絶縁外皮用圧着片に形成された各係合部に係止自在にしたことを特徴とするシールド端子。
【請求項２】
連鎖体で連結された各端子本体の一端側にシールド電線の編組線に圧着接続される一対の編組線用圧着片を形成すると共に、該各端子本体の他端側に前記シールド電線の編組線に食い込むように接続される一対の接続部を形成し、この各端子本体の他端側を一端側に折り曲げ形成して前記一対の編組線用圧着片上に前記一対の接続部を配置すると共に、前記連鎖体を切断してなるシールド端子の製造方法であって、
一端側に一対の編組線用圧着片と一対の絶縁外皮用圧着片をそれぞれ形成すると共に、他端側に一対の接続部と一対の係止部をそれぞれ形成した端子本体を、連鎖体でそれぞれ連結して複数一体形成し、次に、この連鎖体で連結された各端子本体の他端側を一端側に折り曲げ形成して前記一対の編組線用圧着片上に前記一対の接続部を配置すると共に、前記一対の係止部を前記一対の絶縁外皮用圧着片の各係合部にそれぞれ係止し、前記一対の接続部と前記一対の編組線用圧着片に前記シールド電線の編組線を接続する前に前記連鎖体を切断するようにしたことを特徴とするシールド端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド電線（同軸ケーブル）に接続される接地用のシールド端子（同軸端子）及び該シールド端子の製造方法に関する。
【０００２】
【先行技術】
この種のシールド端子及び該シールド端子の製造方法を、本出願人は特願平１０−１６５５２２号において提案した。これを、図４〜図７を用いて具体的に説明すると、図４〜図６に示すように、シールド端子１′は、金属導電性で帯板状の連鎖体１０に交差するようにそれぞれ一体形成された複数の端子本体２′の一つから成る。即ち、各端子本体２′の一端２ａ側の両側には一対の半円筒部３，３とシールド電線１１の編組線１１ｃに圧着接続される一対の編組線用圧着片４，４とをそれぞれ相対向するように上方に折り曲げ形成してある。また、各端子本体２′の他端２ｂ側の両側にはシールド電線１１の編組線１１ｃに食い込むように突き刺さって接続される複数の刃を備えた一対の接続部６，６を下方に折り曲げ形成してある。
【０００３】
そして、図４，図５に示すように、各端子本体２′の他端２ｂ側をその中途部２ｃを境にして図中矢印Ａ方向に１８０°折り曲げて一端２ａ側に重ね合わせることにより、一対の編組線用圧着片４，４間上に一対の接続部６，６を配置させる。次に、図６，図７に示すように、この一対の接続部６，６にシールド電線１１の編組線１１ｃを突き刺して接続すると共に一対の編組線用圧着片４，４を加締めて圧着接続した後、各端子本体２′の両側の連鎖体１０をカッターでそれぞれ切断することにより、シールド電線１１を接続したシールド端子１′が製造されるようになっている。このシールド端子１′では、一対の接続部６，６を各端子本体２′の一端２ａ側に固定する固定手段がないので、各端子本体２′の一対の接続部６，６及び一対の編組線用圧着片４，４にシールド電線１１の編組線１１ｃを圧着接続した後で、連鎖体１０を切断して各端子本体２′をそれぞれ切り離すことによりシールド端子１′を製造していた。
【０００４】
尚、シールド電線１１は、導体からなる芯線部１１ａと、この芯線部１１ａを覆う絶縁内皮１１ｂと、この絶縁内皮１１ｂの周囲に設けられた編組線１１ｃと、この編組線１１ｃの周囲に設けられて該編組線１１ｃを覆う絶縁外皮１１ｄとから構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記先行技術のシールド端子１′及びシールド端子１′の製造方法では、各端子本体２′の一対の接続部６，６及び一対の編組線用圧着片４，４にシールド電線１１の編組線１１ｃを圧着接続した後で、連鎖体１０を切断して各端子本体２′を切り離すようにしているため、自動機のカッターで連鎖体１０を自動的に切断する場合には、カッターの位置決めを正確にしないと、シールド電線１１を傷付けたり、場合によってはシールド電線１１を切断してしまう虞があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、連鎖体の自動切断が可能となって、連鎖体の切断時にシールド電線を破損等させる虞が全くなくなり、品質と作業性及び製造能率をより一段と向上させることができるシールド端子及び該シールド端子の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、連鎖体で連結された各端子本体の一端側にシールド電線の編組線に圧着接続される一対の編組線用圧着片を形成すると共に、該各端子本体の他端側に前記シールド電線の編組線に食い込むように接続される一対の接続部を形成し、この各端子本体の他端側を一端側に折り曲げ形成して前記一対の編組線用圧着片上に前記一対の接続部を配置すると共に、前記連鎖体を切断してなるシールド端子であって、前記各端子本体の一端側に前記シールド電線の絶縁外皮に圧着される一対の絶縁外皮用圧着片を形成すると共に、該各端子本体の他端側に一対の係止部を形成し、この一対の係止部を前記各端子本体の他端側の折り曲げ形成時に前記一対の絶縁外皮用圧着片に形成された各係合部に係止自在にしたことを特徴する。
【０００８】
このシールド端子では、端子本体の一端側の一対の編組線用圧着片上に配置された一対の接続部が一対の係止部と一対の絶縁外皮用圧着片の各係合部の係止により該端子本体の一端側に固定されるため、一対の接続部と一対の編組線用圧着片にシールド電線の編組線を圧着接続する前に、連鎖体が切断されて端子本体が連鎖体から切り離され、シールド電線の破損等が防止される。これにより、シールド端子及びシールド電線の品質と組付作業等の作業性がより一段と向上する。
【０００９】
請求項２の発明は、連鎖体で連結された各端子本体の一端側にシールド電線の編組線に圧着接続される一対の編組線用圧着片を形成すると共に、該各端子本体の他端側に前記シールド電線の編組線に食い込むように接続される一対の接続部を形成し、この各端子本体の他端側を一端側に折り曲げ形成して前記一対の編組線用圧着片上に前記一対の接続部を配置すると共に、前記連鎖体を切断してなるシールド端子の製造方法であって、一端側に一対の編組線用圧着片と一対の絶縁外皮用圧着片をそれぞれ形成すると共に、他端側に一対の接続部と一対の係止部をそれぞれ形成した端子本体を、連鎖体でそれぞれ連結して複数一体形成し、次に、この連鎖体で連結された各端子本体の他端側を一端側に折り曲げ形成して前記一対の編組線用圧着片上に前記一対の接続部を配置すると共に、前記一対の係止部を前記一対の絶縁外皮用圧着片の各係合部にそれぞれ係止し、前記一対の接続部と前記一対の編組線用圧着片に前記シールド電線の編組線を接続する前に前記連鎖体を切断するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
このシールド端子の製造方法では、連鎖体に連結された各端子本体の他端側を一端側に折り曲げ形成して一対の編組線用圧着片間上に一対の接続部を配置すると共に、他端側の一対の係止部を一対の絶縁外皮用圧着片の各係合孔にそれぞれ係止し、一対の接続部と一対の編組線用圧着片にシールド電線の編組線を接続する前に連鎖体を切断するようにしたので、連鎖体が自動機にて自動的に切断されてシールド端子の製造能率がより一段と向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態のシールド端子とシールド電線の斜視図、図２は同シールド端子の製造途中の状態を示す斜視図、図３は同シールド端子の製造途中の状態を示す要部の拡大斜視図である。
【００１３】
図１〜図３に示すように、シールド端子１は、金属導電性で帯板状の連鎖体１０に交差するようにそれぞれ一体形成された複数の端子本体２の一つから成る。即ち、各端子本体２の一端２ａ側の両側には、一対の半円筒部３，３とシールド電線１１の編組線１１ｃに圧着接続される一対の編組線用圧着片４，４及びシールド端子１の絶縁外皮１１ｄに圧着される一対の絶縁外皮用圧着片５，５とをそれぞれ相対向するように上方に折り曲げ形成してある。この一対の絶縁外皮用圧着片５，５の中央の折曲部分の境から上方には矩形の係合孔（係合部）５ａをそれぞれ形成してある。
【００１４】
また、各端子本体２の他端２ｂ側の両側にはシールド電線１１の編組線１１ｃに食い込むように突き刺さって接続される一対の接続刃（接続部）６，６を下方に折り曲げ形成してある。さらに、各端子本体２の他端２ｂ側の両側の一対の接続刃６，６より所定距離隔てた位置には矩形の一対の係止片（係止部）７，７を一体突出形成してある。また、各端子本体２の両端２ａ，２ｂの幅は中途部２ｃの幅より幅広になっている。
【００１５】
尚、各端子本体２の一対の半円筒部３，３の略中央には、接続子３ａをそれぞれ切り起こし形成してある。また、図２に示すように、一対の半円筒部３，３内には絶縁部材８を介して雄型の接続端子９が組み付けられるようになっている。そして、この接続端子９の基端に形成された図示しない一対の圧着片にシールド電線１１の芯線部１１ａが加締めにより圧着接続されるようになっている。さらに、シールド電線１１の構成は前記先行技術と同様であり、導体からなる芯線部１１ａと、この芯線部１１ａを覆う絶縁内皮１１ｂと、この絶縁内皮１１ｂの周囲に設けられた編組線１１ｃと、この編組線１１ｃの周囲に設けられて該編組線１１ｃを覆う絶縁外皮１１ｄとから成る。
【００１６】
そして、シールド端子１を製造する場合には、図２，図３に示すように、連鎖体１０に連結された各端子本体２の他端２ｂ側をその中途部２ｃを境にして図中矢印Ａ方向に１８０°折り曲げて一端２ａ側に重ね合わせる。この各端子本体２の他端２ｂ側の折り曲げ形成時に、一対の編組線用圧着片４，４間上に一対の接続刃６，６が配置されると共に、一対の係止片７，７が一対の絶縁外皮用圧着片５，５の各係合孔５ａに係止される。これにより、図１に示すように、一対の接続刃６，６は一対の係止片７，７と一対の係合孔５ａ，５ａとの係止により端子本体２の一端２ａ側に固定されるため、一対の接続刃６，６にシールド電線１１の編組線１１ｃを突き刺すようにして接続すると共に一対の編組線用圧着片４，４を加締めて圧着接続する前に、各端子本体２を連結した連鎖体１０を自動機のカッターで切断することにより、シールド端子１が製造される。
【００１７】
以上実施形態のシールド端子１及びシールド端子１の製造方法によれば、各端子本体２の一端２ａ側にシールド電線１１の編組線１１ｃに圧着接続される一対の編組線用圧着片４，４と一対の絶縁外皮用圧着片５，５をそれぞれ形成すると共に、他端２ｂ側にシールド電線１１の編組線１１ｃに食い込むように接続される一対の接続刃６，６と一対の係止片７，７をそれぞれ形成し、この各端子本体２の他端２ｂ側を一端２ａ側に１８０°折り曲げ形成して一対の編組線用圧着片４，４間上に一対の接続刃６，６を配置すると共に、一対の係止片７，７を一対の絶縁外皮用圧着片５，５の各係合孔５ａにそれぞれ係止し、一対の接続刃６，６と一対の編組線用圧着片４，４にシールド電線１１の編組線１１ｃを接続する前に連鎖体１０を切断するようにしたので、一対の係止片７，７と一対の係合孔５ａ，５ａとの係止により一対の接続刃６，６を各端子本体２の一端２ａ側に確実に固定することができると共に、一対の接続刃６，６と一対の編組線用圧着片４，４とにシールド電線１１の編組線１１ｃを圧着接続する前に、各端子本体２を連結した連鎖体１０を自動機のカッターで自動的に切断することができる。これにより、シールド電線１１をシールド端子１に後付けすることができるため、シールド電線１１に傷が付いたり、シールド電線１１を自動機のカッターで誤って切断することが全くなくなる。その結果、シールド電線１１の破損等を確実に防止することができ、シールド端子１及びシールド電線１１の品質と組付作業等の作業性及びシールド端子１の製造能率をより一段と向上させることができる。
【００１８】
尚、前記実施形態によれば、シールド電線の編組線に食い込むように接続される接続部を接続刃で形成したが、例えば先端が三角形やピン状の接続部にして編組線に突き刺すようにしてもよい。また、端子本体の他端側を一端側に固定する係止部及び係合部は矩形の係止片及び係合孔に限られるものではなく、例えば係止凸部及び係合凹部等で形成してもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、端子本体の一端側の一対の編組線用圧着片上に配置される他端側の一対の接続部が一対の係止部と一対の絶縁外皮用圧着片の各係合部の係止により該端子本体の一端側に確実に固定されるため、一対の接続部と一対の編組線用圧着片にシールド電線の編組線を圧着接続する前に、端子本体を連結した連鎖体を切断することができ、シールド電線の破損等を確実に防止することができる。これにより、シールド端子及びシールド電線の品質と組付作業等の作業性をより一段と向上させることができる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、連鎖体に連結された各端子本体の他端側を一端側に折り曲げ形成して一対の編組線用圧着片間上に一対の接続部を配置すると共に、他端側の一対の係止部を一対の絶縁外皮用圧着片の各係合孔にそれぞれ係止し、一対の接続部と一対の編組線用圧着片にシールド電線の編組線を接続する前に連鎖体を切断するようにしたので、各端子本体を連結した連鎖体を自動機にて自動的に切断することができ、シールド端子の製造能率をより一段と向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のシールド端子とシールド電線を示す斜視図である。
【図２】上記シールド端子の製造途中の状態を示す斜視図である。
【図３】上記シールド端子の製造途中の状態を示す要部の拡大斜視図である。
【図４】先行技術のシールド端子の斜視図である。
【図５】上記先行技術のシールド端子の端子本体にシールド電線が接続される前の状態を示す斜視図である。
【図６】上記先行技術のシールド端子の端子本体にシールド電線が接続された状態を示す斜視図である。
【図７】上記先行技術のシールド端子の端子本体とシールド電線の接続状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  シールド端子
２  端子本体
２ａ  一端
２ｂ  他端
４，４  一対の編組線用圧着片
５，５  一対の絶縁外皮用圧着片
５ａ，５ａ  一対の係合孔（係合部）
６，６  一対の接続刃（接続部）
７，７  一対の係止片（係止部）
１０  連鎖体
１１  シールド電線
１１ｃ  編組線
１１ｄ  絶縁外皮
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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