(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子情報記録媒体のレーベル面上への直接印刷時における印刷位置のずれ量を特定する印刷制御装置であって、
前記ずれ量を特定するための基準線が予め印刷されており、前記電子情報記録媒体と同形状の調整用媒体の所定の位置に、印刷装置を制御してマーカを印刷させるマーカ印刷部と、
前記基準線と前記マーカとが所定の位置関係となる部位を特定する部位特定情報を少なくとも２つ、ユーザから入力する入力部と、
前記基準線の存在すべき絶対的な位置と、前記部位特定情報により特定される部位との位置関係に基づき前記ずれ量を特定するずれ量特定部と、
を備える印刷制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷制御装置であって、
前記基準線および前記マーカの一方は円であり、
他方は、前記調整用媒体の中心から周方向へ向かう方向が異なる少なくとも２つの軸上に所定間隔で配置された目盛りである、印刷制御装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷制御装置であって、
前記軸は、前記調整用媒体の中心から前記ずれ量を特定するための基準方向であるｘ方向およびｙ方向に向かう２つの軸を含む、印刷制御装置。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷制御装置であって、
前記基準方向以外の方向に向かう軸上の目盛りは、前記ｘ方向およびｙ方向に向かう軸上に配置された目盛りに対して前記調整用媒体の中心からの距離が所定量ずれている、印刷制御装置。
【請求項５】
請求項２に記載の印刷制御装置であって、
前記ずれ量特定部は、前記特定したずれの方向が、前記ずれ量を特定するための基準方向であるｘ方向またはｙ方向と異なる場合に、前記ずれ量をｘ成分およびｙ成分に分解して特定する、印刷制御装置。
【請求項６】
請求項１に記載の印刷制御装置であって、
前記基準線および前記マーカの一方は、前記ずれ量を特定するための基準方向であるｘ方向およびｙ方向に向かう２つの直線であり、
他方は、前記各直線と所定の角度で交わる直線上に所定間隔に配置した目盛りである、印刷制御装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の印刷制御装置であって、
前記入力部は、前記基準線と前記マーカとが重なる部位について部位特定情報を入力する印刷制御装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の印刷制御装置であって、
更に、前記ずれ量特定部によって特定したずれ量を反映させて、印刷装置に出力するための印刷データを生成する印刷データ生成部を備える印刷制御装置。
【請求項９】
印刷装置であって、
請求項１〜７のいずれかに記載の印刷制御装置によって特定されたずれ量を入力するずれ量入力部と、
印刷すべき印刷データを入力する印刷データ入力部と、
前記ずれ量に基づき前記印刷データの印刷位置を補正して印刷を行う印刷部と、
を備える印刷装置。
【請求項１０】
電子情報記録媒体のレーベル面上への直接印刷時における印刷位置のずれ量をコンピュータにより特定する、ずれ量特定方法であって、
前記ずれ量を特定するための基準線が予め印刷されており、前記電子情報記録媒体と同形状の調整用媒体の所定の位置に、印刷装置を制御してマーカを印刷させる工程と、
前記基準線と前記マーカとが所定の位置関係となる部位を特定する部位特定情報を少なくとも２つ、ユーザから入力する工程と、
前記基準線の存在すべき絶対的な位置と、前記部位特定情報により特定される部位との位置関係に基づき前記ずれ量を特定する工程と、
を含む、ずれ量特定方法。
【請求項１１】
電子情報記録媒体のレーベル面上への直接印刷時における印刷位置のずれ量を特定するためのプログラムであって、
前記ずれ量を特定するための基準線が予め印刷されており、前記電子情報記録媒体と同形状の調整用媒体の所定の位置に、印刷装置を制御してマーカを印刷させる機能と、
前記基準線と前記マーカとが所定の位置関係となる部位を特定する部位特定情報を少なくとも２つ、ユーザから入力する機能と、
前記基準線の存在すべき絶対的な位置と、前記部位特定情報により特定される部位との位置関係に基づき前記ずれ量を特定する機能と、
をコンピュータに実現させるプログラム。
【請求項１２】
請求項１１に記載のプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子情報記録媒体のレーベル面上への直接印刷に関し、特に、印刷時の印刷位置を調整する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＣＤ−Ｒ等のレーベル面上に直接文字や画像を印刷可能な印刷装置が登場しつつある。ユーザは、このような印刷装置を用いることにより所望のデザインをレーベル面上に施すことができる。
【０００３】
通常、レーベル面上に印刷を行う際には、ＣＤ−Ｒ等を所定のトレイにセットすることにより印刷装置に印刷を行わせる（図１参照）。しかし、例えば、ＣＤ−Ｒのセット位置のずれや、トレイとエッジガイドの間に生じる隙間などに起因して、図２に示すような印刷のずれが生じる場合があった。図中のハッチング部分が、印刷された画像の範囲を表している。従来、ユーザは、かかるずれ量を物差しで測定し、その測定値をコンピュータに入力することにより印刷位置の微調整を行っていた。
【０００４】
なお、下記特許文献１には、ディスクに複数色の印刷を行う際の印刷位置調整に関する技術が、特許文献２には、光ディスクの表面上に印刷するレーベル画像の編集に関する技術が、それぞれ開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２７８２２４号公報
【特許文献２】
特開２０００−３３９９１６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ユーザにとって物差しによる測定は煩わしく面倒な作業であった。また、物差しでは、１ｍｍ以下の精度での調整は大変困難であった。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ＣＤ−Ｒ等のレーベル面への直接印刷時における印刷位置の調整を精度よく容易に行うことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
上記課題を解決するため、本発明の印刷制御装置を次のように構成した。すなわち、
電子情報記録媒体のレーベル面上への直接印刷時における印刷位置のずれ量を特定する印刷制御装置であって、
前記ずれ量を特定するための基準線が予め印刷されており、前記電子情報記録媒体と同形状の調整用媒体の所定の位置に、印刷装置を制御してマーカを印刷させるマーカ印刷部と、
前記基準線と前記マーカとが所定の位置関係となる部位を特定する部位特定情報を少なくとも２つ、ユーザから入力する入力部と、
前記基準線の存在すべき絶対的な位置と、前記部位特定情報により特定される部位との位置関係に基づき前記ずれ量を特定するずれ量特定部と、を備えることを要旨とする。
【０００９】
本発明で利用する電子情報記録媒体とは、ＣＤ−Ｒ／ＲＷやＤＶＤ±Ｒ／ＲＷ／ＲＡＭなど、電子情報を記録可能な記録媒体であって、レーベル面上に直接印刷が可能な媒体である。このような記録媒体は円盤状のものが多いが、形状はこれに限られることはなく、近年、流通しつつある名刺型やハート型など、各種形状の記録媒体を利用することができる。また、レーベル面上に直接印刷が可能であれば、例えば、フレキシブルディスクやミニディスクでもよいし、コンパクトフラッシュ（登録商標）やスマートメディア（商標）等といったメモリカードでもよい。
【００１０】
調整用媒体としては、例えば、ＣＤ−Ｒの形状を模したボール紙など、電子情報記録媒体の模型を利用することができる。もちろん、電子情報記録媒体を直接用いるものとしてもよい。
【００１１】
基準線は、例えば円であってもよいし、直線であってもよい。基準線とマーカとが所定の位置関係となる部位とは、例えば、基準線とマーカとが重なる部位としてもよいし、基準線とマーカとが最も接近する部位としてもよい。そのほか、両者が交差する位置としてもよい。
【００１２】
本発明の印刷制御装置によれば、物差し等を用いることなく容易にずれ量を特定することができる。従って、このずれ量を用いて印刷位置を調整することにより、精度よく印刷を行うことが可能となる。２次元的なずれを特定するため、部位特定情報は２つあればよいが、３つ以上入力されれば、より高い精度でずれ量を特定することができる。
【００１３】
本発明の印刷制御装置において、
前記基準線および前記マーカの一方は円であり、
他方は、前記調整用媒体の中心から周方向へ向かう方向が異なる少なくとも２つの軸上に所定間隔で印刷された目盛りであるものとしてもよい。
【００１４】
すなわち、調整用媒体に「基準線」として円が予め印刷されており、「マーカ」として目盛りを印刷させる構成や、調整用媒体に「基準線」として目盛りが予め印刷されており、「マーカ」として円を印刷させる構成とすることができる。
【００１５】
このとき、前記軸は、前記調整用媒体の中心から前記ずれ量を特定するための基準方向であるｘ方向およびｙ方向に向かう２つの軸を含むものとしてもよい。また、前記基準方向以外の方向に向かう軸上の目盛りは、前記ｘ方向およびｙ方向に向かう軸上に配置された目盛りに対して前記調整用媒体の中心からの距離が所定量ずれているものとしてもよい。ずらす量としては、物差しで直接測定できない１ｍｍ以下の単位、例えば、０．１ｍｍなどが好適である。１本の軸上に目盛りを細かく印刷するのには限界があるが、このように距離をずらした軸を設けることにより、これを解消することができる。そのため、軸はより多く設けることが望ましい。このような構成であれば、細かく目盛りを読み取ることができるため、精度よくずれ量を特定することが可能となる。
【００１６】
また、前記ずれ量特定部は、前記特定したずれ量の方向が、前記ずれ量を特定するための基準方向であるｘ方向またはｙ方向と異なる場合に、前記ずれ量をｘ成分およびｙ成分に分解して特定するものとしてもよい。こうすることにより、印刷位置の調整を容易に行うことができる。
【００１７】
また、基準線とマーカの他の態様として、
前記基準線および前記マーカの一方は、ｘ方向およびｙ方向に向かう２つの直線であり、
他方は、前記各直線と所定の角度で交わる直線上に所定間隔に配置した目盛りであるものとしてもよい。このような態様は、電子情報記録媒体が名刺型などの形状の場合に有効である。
【００１８】
さらに、上述の種々の態様の印刷制御装置において、更に、前記ずれ量特定部によって特定したずれ量を反映させて印刷装置に出力するための印刷データを生成する印刷データ生成部を備えるものとしてもよい。こうすることにより、印刷装置側に印刷位置のずれを補正する機能がなくても、印刷位置の調整を行うことが可能となる。
【００１９】
また、本発明は、
上述の種々の態様の印刷制御装置によって特定されたずれ量を入力するずれ量入力部と、
印刷すべき印刷データを入力する印刷データ入力部と、
前記ずれ量に基づき前記印刷データの印刷位置を補正して印刷を行う印刷部と、
を備える印刷装置としても構成することができる。
【００２０】
このような構成の印刷装置であれば、印刷制御装置側から入力したずれ量に基づき印刷位置の調整を行うことができる。補正は、例えば、主走査時のインク吐出タイミングの制御や、印刷を開始するラスタの調整により行うことができる。その他、入力した印刷データに対して印刷装置側でハーフトーン処理等を行う機能を有している場合には、入力したずれ量に基づき画像全体をずらした画像データを生成した上でハーフトーン処理等を行うことによっても補正することができる。
【００２１】
本発明は、上述した印刷制御装置や印刷装置としての態様のほか、電子情報記録媒体のレーベル面上への直接印刷時における印刷位置のずれ量をコンピュータにより特定するためのずれ量特定方法やコンピュータプログラム、かかるプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体などの態様として実現することもできる。コンピュータ読み取り可能な記録媒体としては、例えば、フレキシブルディスクやＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、光磁気ディスク、ＩＣカード、ハードディスク等の種々の媒体を利用することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について実施例に基づき次の順序で説明する。
Ａ．第１実施例：
（Ａ１）ＣＤ−Ｒ印刷システムの概略構成：
（Ａ２）ずれ量特定処理：
Ｂ．第２実施例：
Ｃ．変形例：
【００２３】
Ａ．第１実施例：
（Ａ１）ＣＤ−Ｒ印刷システムの概略構成：
図３は、実施例としてのＣＤ−Ｒ印刷システム１０の概略構成を示す説明図である。ＣＤ−Ｒ印刷システム１０は、ＣＤ−ＲやＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ±Ｒ／ＲＷ／ＲＡＭなど、電子情報を記録する各種記録媒体（以下、「ＣＤ−Ｒ等」という）のレーベル面上に直接印刷を行うシステムであり、パーソナルコンピュータＰＣとインクジェットプリンタＰＴとにより構成されている。パーソナルコンピュータＰＣとインクジェットプリンタＰＴとはＵＳＢインターフェースによって接続されている。
【００２４】
インクジェットプリンタＰＴは、ＣＤ−Ｒ等のレーベル面上に直接印刷が可能な機構を有している。印刷時には、ユーザは、所定のトレイにＣＤ−Ｒ等を載せてインクジェットプリンタＰＴの給紙口にセットする。トレイはＣＤ−Ｒ等の形状に応じて複数種類用意されていると好適である。例えば、近年、流通しつつある名刺型やハート型などのＣＤ−Ｒに印刷を行う場合には、その形状に応じて用意されたトレイを用いて印刷を行う。
【００２５】
パーソナルコンピュータＰＣは、ＣＰＵ，ＲＡＭ，ハードディスク，モニタ等を備えた汎用のコンピュータであり、ハードディスクにはオペレーティングシステムＯＳやＣＤ−Ｒ印刷ソフトウェアＳＷ、プリンタドライバＰＤ等がインストールされている。
【００２６】
ＣＤ−Ｒ印刷ソフトウェアＳＷは、ＣＤ−Ｒ等のレーベル面上に印刷する画像や文字の編集および印刷位置の調整を行うためのソフトウェアである。図の下部には、ＣＤ−Ｒ印刷ソフトウェアＳＷのブロック構成を示した。ＣＤ−Ｒ印刷ソフトウェアＳＷは、印刷イメージ入力部１００と、印刷イメージ編集部１１０と、キャリブレーション部１２０と、印刷部１３０とを備えている。
【００２７】
印刷イメージ入力部１００は、ユーザの指示によりハードディスクやデジタルスチルカメラ、スキャナなどからＣＤ−Ｒ等のレーベル面上に印刷したい画像の入力を行う。印刷イメージ編集部１１０は、入力した画像に対してユーザの指示によりトリミングや色調補正等の画像処理、画像上への文字の配置などを行う。
【００２８】
印刷部１３０は、このように編集した画像の印刷データを生成してプリンタドライバＰＤに出力する。印刷データを生成する際には、後述するキャリブレーション部１２０により特定される印刷位置のずれ量を反映させる。例えば、右に２ｍｍ、上に３ｍｍ、印刷位置がずれることが特定された場合、予め左に２ｍｍ、下に３ｍｍ画像をずらした印刷データを生成する。こうすることにより、印刷位置のずれを補正することができる。この印刷データは、プリンタドライバＰＤに受け渡され、ハーフトーン処理等が施されてインクジェットプリンタＰＴに送信される。
【００２９】
印刷位置の補正は、上述のように、印刷部１３０がずれ量を反映させた印刷データを生成することにより行ってもよいが、例えば、印刷部１３０がずれ量を表すパラメータをインクジェットプリンタＰＴに受け渡すことによりインクジェットプリンタＰＴ側が行うものとしてもよい。インクジェットプリンタＰＴは、このパラメータに基づき主走査時のインク吐出タイミングの制御や、印刷を開始するラスタの調整を行う。こうすることによっても、印刷位置のずれを補正することができる。
【００３０】
キャリブレーション部１２０は、ＣＤ−Ｒ等と同形状の調整用媒体に対して目盛りを印刷することによりレーベル面上への印刷時に生じる印刷位置のずれ量を特定する。キャリブレーション部１２０は、マーカ印刷部１２１と、一致点入力部１２２と、ずれ量特定部１２３とを備えている。
【００３１】
図４は、基準線ＢＬが予め印刷された調整用媒体ＡＭを示す平面図である。調整用媒体ＡＭとしては、ＣＤ−Ｒ等の形状を模したボール紙などを用いることができる。調整用媒体ＡＭは、インクジェットプリンタＰＴの付属品として工場出荷時に添付されていると好適である。基準線ＢＬとしては、調整用媒体ＡＭの中心から半径ｒ（ｍｍ）の円が印刷されているものとした。ユーザは、この調整用媒体ＡＭをトレイに載せ、インクジェットプリンタＰＴの給紙口にセットする。
【００３２】
マーカ印刷部１２１は、インクジェットプリンタＰＴを用いて、調整用媒体ＡＭの所定の位置に目盛りを印刷させる。本実施例では、図示するように、調整用媒体ＡＭのｘ軸およびｙ軸上において、基準線ＢＬを中心として、ｒ−５（ｍｍ）の位置からｒ＋５（ｍｍ）の位置にかけて１ｍｍ間隔で目盛りが印刷されるものとした。ｘ軸、ｙ軸とは、ずれ量を特定するための基準軸であり、それぞれインクジェットプリンタＰＴが印刷を行う際の主走査方向および副走査方向に対応している。もちろん目盛りは、より細かい間隔で印刷させるものとしてもよいし、より多く印刷させるものとしてもよい。印刷位置にずれが生じていない場合は、図のように、ｘ，ｙ軸上の各々の目盛りの中心（図中の「０」）が、基準線ＢＬと一致した位置に印刷される。なお、図中、点線で示した軸は印刷してもよいし、しなくてもよい。
【００３３】
一方、図５は、印刷位置がずれている場合の目盛りの印刷例を示す説明図である。インクジェットプリンタＰＴは、トレイの製造誤差やトレイと給紙口との噛み合わせ等に起因して、その個体に応じて、印刷位置に一定のずれが生じる場合がある。そのため、図で示すような位置に目盛りが印刷される場合がある。
【００３４】
このようなずれが生じた場合、ユーザは、一致点入力部１２２がモニタ上に提供するユーザインターフェースを介して、基準線ＢＬと重なる目盛りの部位を入力する。図６は、かかるユーザインターフェースの表示例を示す説明図である。ここでは、図５で示したずれに従い、ｘ軸上の基準線ＢＬと重なる目盛りとして「２」を、ｙ軸上の基準線ＢＬと重なる目盛りとして「１」を入力した場合を示した。
【００３５】
このとき、基準線ＢＬと重なる目盛りがない場合には、ユーザは目測で数値を読み取ってもよい。例えば、ｘ軸上の「１」と「２」の間に基準線ＢＬがある場合、その基準線ＢＬの存在する位置に応じて「１．２」や「１．５」といった数値を入力する。
【００３６】
ずれ量特定部１２３は、一致点入力部１２２により入力した情報に基づき印刷位置のずれ量を特定する。一致点入力部１２２により入力した値は、基準線ＢＬが存在すべき絶対的な位置である各軸上の目盛り「０」との距離の差を表す値である。したがって、この値をずれ量として特定することができる。図５の場合では、ｘ軸方向のずれ量は２ｍｍ、ｙ軸方向のずれ量は１ｍｍと特定される。
【００３７】
なお、ここでは調整用媒体ＡＭ上に印刷される数値が実際のずれ量を表しているものとしたが、例えば、目盛りが「１」の場合は０．２ｍｍ、「２」の場合は０．４ｍｍといったように、ずれ量特定部１２３が目盛りの値と実際のずれ量を対応付けて換算するものとしてもよい。また、例えば、目盛りには、数値ではなく「イ」や「ロ」といった記号を付すものとしてもよい。このような場合には、ずれ量特定部１２３が、記号に対応するずれ量を予めテーブル等に保持し、その対応関係に基づきずれ量を特定すればよい。
【００３８】
（Ａ２）ずれ量特定処理：
図７は、パーソナルコンピュータＰＣのＣＰＵが、ＣＤ−Ｒ印刷ソフトウェアＳＷに従い実行するずれ量特定処理のフローチャートである。この処理は、ＣＤ−Ｒ印刷ソフトウェアＳＷを利用するユーザが、必要に応じて呼び出す処理である。まず、ＣＰＵは、インクジェットプリンタＰＴを用いて調整用媒体ＡＭに対し目盛りを印刷させる（ステップＳ１０）。そして、ユーザから基準線ＢＬと重なる目盛りの部位情報を入力する（ステップＳ１１）。最後に、ＣＰＵは、ステップＳ１１で入力した情報に基づき、印刷位置のずれ量を特定する（ステップＳ１２）。その後、ＣＰＵは、このずれ量を反映させてレーベル面上に画像等の印刷を行う。
【００３９】
以上、第１実施例としてのＣＤ−Ｒ印刷システム１０について説明した。かかる第１実施例によれば、ＣＤ−Ｒ等のレーベル面上への直接印刷時の印刷位置のずれ量を物差しなど用いることなく容易に特定することができる。
【００４０】
Ｂ．第２実施例：
第１実施例では、調整用媒体ＡＭのｘ軸とｙ軸上に目盛りを印刷するものとした。第２実施例では、印刷位置のずれ量をより正確に検出するため、より多くの軸上に目盛りの印刷を行う。本実施例で用いるシステムは、第１実施例で説明したＣＤ−Ｒ印刷システム１０と同じ構成である。
【００４１】
図８は、本実施例においてマーカ印刷部１２１が印刷する目盛りを示す説明図である。図示するように、本実施例では、第１実施例のｘ軸に相当するＡ軸と、ｙ軸に相当するＤ軸を含め、調整用媒体の中心から３０°ずつ異なる角度の計１２本の軸上に目盛りを印刷するものとした。むろん軸の数はこれに限られることはない。例えば、４５°ずつ異なる８本の軸としてもよいし、１５°ずつ異なる２４本の軸としてもよい。また、軸は、調整用媒体ＡＭのレーベル面上全体に亘って印刷してもよいが、例えば、上側半分だけ、あるいは４分の１の部分だけ、というように、部分的に印刷するものとしてもよい。
【００４２】
図９は、印刷位置がずれている場合における目盛りの印刷例を示す説明図である。ここでは、Ｉ軸の「−３」と、Ｌ軸の「２」の目盛りが基準線ＢＬと重なって印刷されたものとする。図１０は、一致点入力部１２２がモニタ上に提供するユーザインターフェースの表示例を示す説明図である。かかるユーザインターフェースには、軸毎に、基準線ＢＬに重なる目盛りの部位を入力する入力欄を設けた。ずれ量特定部１２３は、この入力欄から２つ以上の入力を受けることにより以下で説明する方法によりずれ量を特定することができる。なお、基準線ＢＬと重なる目盛りの入力は、左側に表示した軸と目盛り上の該当する部位をマウスでクリックすることにより行うものとしてもよい。
【００４３】
図１１は、一致点入力部１２２により入力した情報に基づき、ずれ量特定部１２３が印刷位置のずれ量を算出する方法を示す説明図である。本図は、図９のＩ軸、Ｌ軸付近を拡大したものである。ずれ量特定部１２３は、まず、上記ユーザインターフェースを介して基準線ＢＬと重なる目盛りの部位を２つ以上入力する。そして、基準線ＢＬが本来存在すべき絶対的な位置、すなわち、各軸の目盛り「０」から、入力した各目盛りまでのベクトルを求める。基準線ＢＬが本来存在すべき絶対的な軸毎の座標と、各目盛りに対応する座標は、ずれ量特定部１２３が予め保持しているものとする。ベクトルは、これらの座標に基づき求めることができる。図９の場合では、
Ｌ軸上の目盛り「０」から「２」へ向かうベクトルＬと、
Ｉ軸上の目盛り「０」から「−３」へ向かうベクトルＩと、
を求めることとなる。そして、求めたベクトルのすべての和を求め、更に、この和のｘ成分とｙ成分を算出する。もちろん、各ベクトルのｘ成分とｙ成分を算出してから各々の成分について和を求めてもよい。こうすることにより、ｘ軸方向とｙ軸方向についてそれぞれのずれ量を算出することができる。印刷部１３０は、こうして算出したずれ量を考慮してインクジェットプリンタＰＴに印刷を行わせることにより、印刷位置のずれを補正することができる。
【００４４】
以上で説明した第２実施例によれば、ユーザは、基準線ＢＬと重なる目盛りを多くの目盛りの中から選ぶことができる。換言すれば、ずれの方向に応じて、最も感度が高い目盛りを選択することができる。そのため、第１実施例よりも高い精度でＣＤ−Ｒ等に直接印刷を行うことが可能となる。
【００４５】
図１２は、調整用媒体ＡＭに印刷される目盛りの他の態様を示す説明図である。ここでは、軸上に印刷される目盛りは、基準となる軸（ここではＡ軸、Ｅ軸，Ｉ軸，Ｍ軸とする）からの角度が増すにつれ、軸方向に向かって、所定量ずつずれて印刷されるものとした。ずらす量は、物差しで直接測定することができない量、例えば、０．１ｍｍずつずらしていくものとすることができる。１本の軸上に目盛りを細かく印刷するのには限界があるが、このように中心からの距離をずらした軸を複数設けることにより、これを擬似的に解消することができる。そのため、図ではＡからＰまで計１６本の軸を示したが、より多くの軸を設けることが望ましい。こうすることにより、ユーザは、基準線ＢＬと一致する目盛りをより細かく選択することができる。また、１ｍｍ以下の単位で目盛りをずらすこととすれば、物差しによる測定では困難であった単位で印刷位置を調整することができる。
【００４６】
以上、本発明の種々の実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採ることができる。例えば、上述した各種処理をソフトウェアにより実現することができる他、ハードウェアにより実現してもよい。その他、以下のような変形が可能である。
【００４７】
Ｃ．変形例：
図１３は、名刺型のＣＤ−Ｒに印刷された基準線と目盛りの例を示す説明図である。ここでは、印刷位置がずれていない場合を示している。ＣＤ−Ｒには、ｘ軸方向のずれ量を特定するための基準線ＢＬＸと、ｙ軸方向のずれ量を特定するための基準線ＢＬＹとが予め印刷されているものとした。マーカ印刷部１２１が印刷する目盛りとしては、「×」マークが、それぞれの基準線に所定の角度で交わる直線上にｘ方向およびｙ方向に一定の間隔で複数印刷されるものとした。マークをこのように配置することとしたのは、基準線と直交する直線上にマークを配置するよりも、多くのマークが配置できるためである。
【００４８】
図１４は、かかる変形例において印刷がずれている場合の目盛りの印刷例を示す説明図である。図では、基準線ＢＬＸが、目盛り「２」の位置に、基準線ＢＬＹが目盛り「−２」の位置に重なっている。一致点入力部１２２はこれらの目盛りの部位をユーザから入力する。ずれ量特定部１２３は、かかる部位と基準線が本来存在すべき位置に基づきずれ量を特定する。図１３で示したように、本来、基準線が重なるべき目盛りの位置はそれぞれ「０」であるから、目盛りの数値がずれ量を直接表している場合には、ｘ、ｙ方向のずれ量は、それぞれ２ｍｍ、−２ｍｍと特定することができる。もちろん目盛りの数値がずれ量を直接表していない場合は、他の単位に換算してもよい。また、目盛りの位置と基準線からのずれ量を予め対応付けてテーブルなどに記録しておき、これを参照するものとしてもよい。
【００４９】
以上で説明した変形例によっても物差し等を用いることなく印刷位置のずれ量を容易に特定することができる。ただし、かかる変形例で用いるＣＤ−Ｒはその形状に合わせた専用のトレイにセットされ、ｘ、ｙ方向以外のずれ、例えば回転ずれ等は生じないことが前提である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ＣＤ−Ｒをトレイへセットして印刷する手順を示す説明図である。
【図２】  レーベル面上の印刷のずれを示す説明図である。
【図３】  ＣＤ−Ｒ印刷システム１０の概略構成を示す説明図である。
【図４】  基準線ＢＬが予め印刷された調整用媒体ＡＭを示す平面図である。
【図５】  印刷位置がずれている場合の目盛りの印刷例を示す説明図である。
【図６】  ユーザインターフェースの表示例を示す説明図である。
【図７】  ずれ量特定処理のフローチャートである。
【図８】  マーカ印刷部１２１が印刷する目盛りを示す説明図である。
【図９】  印刷位置がずれている場合における目盛りの印刷例を示す説明図である。
【図１０】  ユーザインターフェースの表示例を示す説明図である。
【図１１】  ずれ量を算出する方法を示す説明図である。
【図１２】  調整用媒体ＡＭに印刷される目盛りの他の態様を示す説明図である。
【図１３】  名刺型のＣＤ−Ｒに予め印刷された基準線と目盛りの例を示す説明図である。
【図１４】  印刷がずれている場合の目盛りの印刷例を示す説明図である。
【符号の説明】
１００…印刷イメージ入力部
１１０…印刷イメージ編集部
１２０…キャリブレーション部
１２１…マーカ印刷部
１２２…一致点入力部
１２３…ずれ量特定部
１３０…印刷部
ＰＣ…パーソナルコンピュータ
ＰＴ…インクジェットプリンタ
ＡＭ…調整用媒体
ＢＬ…基準線
【図１】
0003693050.tif 000002
【図２】
0003693050.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003693050.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003693050.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0003693050.tif 000013
【図１３】
0003693050.tif 000014
【図１４】
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