(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブル（７）の上側と下側に、ミシン針（１１）のすぐ近くを通り且つミシンの縫い位置（１）の前後にまたがって、無端状の送りベルト（２，３）をテーブル上面と同じ高さで上下に接する形で備え、上下の送りベルト（２，３）は、ミシン針（１１）が通る間隔を開けて各々２本ずつ平行に設けてあり、下送りベルト（３）の上側走行部分の下に磁石（４）を有し、下送りベルト（３）は磁石に吸着しない材質、上送りベルト（２）は磁石に吸着する材質で各々形成してあり、下送りベルト（３）は駆動手段（５）により駆動され、上送りベルト（２）は前記磁石（４）の吸着力を受けるために下送りベルト（３）に追従して動き、吸着した上下の送りベルト（２，３）間に布（６）を挟んで送ることを特徴とするミシンの布送り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの布送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常のミシンは、ミシンの針と連動してボックス動きをする送り歯によって、布を下から押し上げながら間欠的に送っている。滑りの良い布を複数枚重ねて縫う場合には、送り歯は下の布を余計に送ろうとするので、上下の布にずれが生じることがある。カーテンの裾などは、図４に示すように、縁を三重に折り返して長い距離を縫わなければならないが、縫い終わりでは上の布３０がずれてはみ出し、模様３１が合わないばかりか、斜めのシワ３２が入って非常に見映えの悪いものとなる。また、布を斜めに縫うバイアス縫いでは、布が伸縮するためにパッカリング（縫い縮み）が起きやすく、まっすぐに縫うことも非常に困難である。
【０００３】
こうした不具合を解消するには、布をずれないように拘束して送ることが有効である。これを行う従来のものとしては、送り歯に針を設け、その針を布に突き刺して送るものや、通常は布の下側にしかない送り歯を布の上側にも設け、上下の送り歯で布を挟持して送るもの、パターンシーマといって、ミシンの針が通るスリットを形成したカセット内に布を挟み、そのカセットごと布を拘束して送って縫うものなどがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
先に挙げた送り歯に細工をする二つのものでは、布を送り歯で間欠的に送ることに変わりはないので、パッカリング対策としては万全ではないし、布を送り歯で傷めてしまう恐れもある。パターンシーマによれば、布のずれやパッカリングを起こさずに上手く縫うことができるが、新しい形のものを縫うためにいちいちカセットを用意しなければならないし、カーテンのような大きい物を縫うのには適さない。
【０００５】
本発明は以上に述べたような実状に鑑み、布を傷めずに確実に拘束して送ることが可能で、尚且つどんなに大きい布でも連続的にまっすぐ送ることのできるミシンの布送り装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するために、本発明によるミシンの布送り装置は、テーブルの上側と下側に、ミシン針のすぐ近くを通り且つミシンの縫い位置の前後にまたがって、無端状の送りベルトをテーブル上面と同じ高さで上下に接する形で備え、上下の送りベルトは、ミシン針が通る間隔を開けて各々２本ずつ平行に設けてあり、下送りベルトの上側走行部分の下に磁石を有し、下送りベルトは磁石に吸着しない材質、上送りベルトは磁石に吸着する材質で各々形成してあり、下送りベルトは駆動手段により駆動され、上送りベルトは前記磁石の吸着力を受けるために下送りベルトに追従して動き、吸着した上下の送りベルト間に布を挟んで送ることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の布送り装置を備えるミシンの平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。この装置は、縫製する布６を滑らせる長方形のテーブル７の略中央に、通常のミシン８をテーブル７の長手方向に対して横向きに埋め込んであり、テーブル７には無端状の送りベルト２，３を利用した布送り装置を備える。
【０００８】
送りベルトは、テーブル７の上側で周回する上送りベルト２と、テーブルの下側で周回する下送りベルト３とで構成され、上下の送りベルト２，３は、テーブル７にミシンの縫い位置１の前後に向けて長く形成した切り欠き９内で、テーブル７上面と同じ高さで接している。上下の送りベルト２，３は各々２本ずつ設けてあり、それらは互いに間隔１０を空けて横に並べて配置してあり、上下に接した送りベルト２，３の中間部の間隔１０で、送られてきた布６をミシン針１１で縫うものである。
【０００９】
上送りベルト２は、テーブル７上に立設したポスト１２から張り出した４つのプーリー１３に、弛ませた状態で掛け渡してある。上送りベルト２はスチールのベルトを使用しており、外周面に滑り止めのためにゴムの層を形成してある。一方、下送りベルト３は、テーブル７下に垂下したブラケット１４に取り付けた４つのプーリー１５に、緊張した状態で掛け渡してある。ミシン後側の下のプーリー１５は、モーター５によって駆動され、下送りベルト３は図中の矢印の向きに動く。なお、下送りベルト３は樹脂タイミングベルトであり、外周面に滑り止めのためにゴムの層を形成してある。下送りベルト３は、本実施形態のように専用のモーター５で駆動しても良いが、ミシン８からベルト等を介して引っぱってきた動力によって駆動するものであっても良い。
【００１０】
下送りベルト３の上側走行部分は、ベルトガイド１６によりガイドされているが、ベルトの下面が摺接する部分に、全長に亘って磁石４を埋め込んである。よってスチール製の上送りベルト２の下側走行部分は磁石４に吸い寄せられ、下送りベルト３に吸着する。上送りベルト２は駆動のための手段を持たないが、下送りベルト３を動かせば、それに追従して動く。動いている上下の送りベルト２，３の間に前方から布６を差し入れると、布６は上下の送りベルト２，３に挟まれて送られる。図中の符号１７は、布６の先端と末端の縁を検出するためのセンサーであり、その検出信号を基にミシン８を運転・停止したり、縫い始めと縫い終わりに返し縫いを施したりできる。なお、本発明の布送り装置を使用する場合には、ミシン８に通常備わっている送り歯と布押えは不要であり、取り外すか、働かないように殺しておく。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によるミシンの布送り装置は、磁石の力で吸着した上下の送りベルト間に布を挟み、布を拘束した状態で連続的に送るので、布のずれが全く発生しないばかりでなく、布を傷めることもない。また、布にテンションを全く加えず、縫い位置の前後を固定した状態で縫うので、パッカリングの発生が抑えられ、長い距離のバイアス縫いも上手にできる。すなわち本装置によれば、布の材質やミシンを使う人の技量に関係なく、布を常に理想的な状態で送り、一定の高いレベルのミシン作業を安定して行うことができる。また、送りベルトが無端状であるために、どんなに大きい布でも連続してまっすぐに送ることができ、カーテンや布団カバーといった大きい物の縫製に特に適している。上下の送りベルトを、ミシン針が通る間隔を開けて各々２本ずつ平行に設けたときには、上下の送りベルトの布の拘束力が効果的に向上し、上述の効果が安定して発揮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の布送り装置を備えたミシンの平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】（イ）（ロ）
縫製の出来が悪いカーテンの正面図と側面図である。
【符号の説明】
１  縫い位置
２  上送りベルト
３  下送りベルト
４  磁石
５  モーター（駆動手段）
６  布
【図１】
0003681996.tif 000002
【図２】
0003681996.tif 000003
【図３】
0003681996.tif 000004
【図４】
0003681996.tif 000005