(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴の長手方向に沿って形成した切欠部に版万力装置を収納し、該版万力装置の上面に刷版をクランプするクランププレートを設けた印刷機の刷版位置決め装置において、咬え側版万力装置にクランププレート上面に突出する版位置決め用突起片と刷版の上端面を略全幅に亙り押圧する押えプレートとを設けると共に、該押えプレートを、少なくとも前記突起片を覆う部分とその他の部分とに区分し、かつ、突起片を覆う部分の版胴の円周方向に沿う長さを、他の部分より長くしたことを特徴とする印刷機の刷版取付装置。
【請求項２】
クランププレート上面に突出する刷版の基準孔に嵌入する版位置決め用突起片の上面を刷版の咬え側に向かって低くなるように形成したことを特徴とする請求項1に記載の印刷機の刷版取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷機、殊にオフセット印刷機の版胴に刷版を正確かつ簡易に装着するための刷版取付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機の版胴へ装着される印刷用の刷版としては、一般にアルミ製のＰＳ版（Prsensitized Plate）、紙版或いは樹脂版等が知られている。
このうち、版の厚さが厚く丈夫なＰＳ版や樹脂版は多量の印刷枚数を印刷することができる反面、紙版に比べて高価であると共に、版胴への着脱も万力によって咬えて版胴にクランプしなければならず、着脱作業も面倒であった。
【０００３】
一方、近年、少量・多種の印刷物の需要も多くなり、印刷部数が少ない場合には安価な紙版や、薄手のＰＳ版等が用いられているが、これらの刷版はＰＳ版や樹脂版に比べて腰が弱いためオフセット印刷機の版胴に直接装着することができなかった。また、仮に版胴に直接装着したとしても、版胴に装着後の位置調整などで皺が発生する恐れがあった。
この為、従来、紙版等の刷版を使用する場合、図１１，図１２に示す如く、版胴５０の咬え側万力５１の上面に紙版等の刷版５２を取付けする版取付プレ−ト５３を設け、予め版胴５０に装着されたＰＳ版等の通常の厚い版を台版５４（この台版は使用後不要となった版を用いても良い）とし、これを支持体として、その周面に台版よりも薄手の刷版５２を前記版取付プレ−ト５３に引掛けて装着し、版胴５０に対して薄手の刷版５２の位置を調整をする場合には、前記通常の版と同様な厚さを有する台版５４を移動させ、薄手の刷版５２を台版５４と一体的に移動させる方法が採用されていた。
【０００４】
しかし、この版取付プレ−ト５３は、紙版等の薄手の刷版５２を版胴５０に装着する場合、刷版５２の孔５２’を版取付プレ−ト５３に設けた多数のフック５３’に引掛けるようになっているので、版の幅が広いと引掛け難いと共に、引掛作業中に版が波打ちを起すと、一旦引掛けたフック５３’から外れることも多く版の取付け作業に多くの時間を費やす結果となると共に、フック５３は咬え側万力５１に咬えて固定しているため紙版や薄手のＰＳ版を使用しないで通常のＰＳ版を使用する場合には万力台５とクランププレ−ト１３の間の隙間を球面ボルト１５により調整する必要があり非常に繁雑であり、従来の薄手の刷版を用いた小ロット印刷では、実際の印刷時間より刷版の交換時間の方が長くなる等、作業能率を著しく低下させる結果となっていた。
【０００５】
この為、かかる従来の薄手の刷版を用いた小ロット印刷用の刷版の簡易な交換手段として、本出願人は既に、版胴の長手方向に沿って形成した切欠部に版万力装置を収納し、該版万力装置の上面に刷版をクランプするクランププレ−トを設けた印刷機の刷版位置決め装置の咬え側版万力装置のクランププレ−ト上面に、刷版の基準孔に嵌入する版位置決め用突起片と、該突起片を覆うように形成した版押えプレ−トとを設け、前記突起片は刷版の咬え側へ向って低くなるように傾斜して形成した刷版取付装置を提案している。（特願平１−１９６９７９号）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本出願人が特願平１−１９６９７９号で既に提案している刷版取付装置は、刷版を、該刷版に予め設けた基準孔とクランププレ−ト上面に設けた版位置決め用突起片とが互いに嵌合するように、版胴（クランププレ−ト）と版押えプレ−トとの間に挿入するだけで刷版の装着が可能であり、紙版等の薄手の刷版を版胴に、容易、かつ、迅速に、しかも、正確に装着できると言う点では画期的な刷版取付装置である。
【０００７】
しかし、刷版は広いものでは、その幅が１ｍ以上もあり、しかも、紙版や薄手のＰＳ版等は薄くて腰が弱い。このため、刷版を版胴（クランププレ−ト）と版押えプレ−トとの間に挿入する際に、刷版の先端面が波打ちしないように水平に保持して押し込まないと刷版を版胴（クランププレ−ト）と押えプレ−トとの間に正しく挿入できないが、幅が広く、薄くで腰が弱い刷版を水平に保持して押し込むためには多少の熟練を必要とする。
本発明は、前記刷版取付装置を全く熟練を要することなく、誰にでも容易に使用が可能とすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の印刷機の刷版取付装置は、版胴の長手方向に沿って形成した切欠部に版万力装置を収納し、該版万力装置の上面に刷版をクランプするクランププレートを設け、該咬え側版万力装置にクランププレート上面に突出する版位置決め用突起片と、刷版の上端面を略全幅に亙り押圧する押えプレートとを設けると共に、該押えプレートを、少なくとも前記突起片を覆う部分とその他の部分とに区分し、かつ、突起片を覆う部分の版胴の円周方向に沿う長さを、他の部分より長くしたこと、更に望ましくは、クランププレート上面に突出する刷版の基準孔に嵌入する版位置決め用突起片の上面を刷版の咬え側に向かって低くなるように形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施例を図１乃至図１０により詳細に説明する。
図中１は版胴で、該版胴１には、胴の全長に亙って版の咬え側と尻側との版万力装置３，４を収納する切欠部２が設けられている。該切欠部２内には、その全長より僅かに短く断面略矩形に形成された万力台５，５’が収納されている。
該万力台５，５’の下端部には、図６に示す如く前記切欠部２の底部にボルト７で固定された係合片６に嵌合する蟻溝が形成されている。従って、万力台５，５’は係合片６を介して切欠部２の底面から浮き上がりを規制されている。
【００１０】
８，９は万力台５，５’を版胴１に対して位置決めするボルトで、万力台５，５’の長手方向に複数箇設けられている。
１０は万力台５，５’の対向する孔１１に挿入した圧縮バネで、万力台５，５’を前記切欠部２の側壁面に押し付ける方向に付勢されている。
１２，１３は万力台５，５’を版胴の長手方向に略４等分する長さに形成されたクランププレ−トで、夫々のクランププレ−ト１２，１３には、球面凹座を有するボルト孔１４が夫々２ヶ所づつ穿設されている。
前記万力台５，５’には前記ボルト孔１４に対応するようにネジ孔が形成されており、クランププレ−ト１２，１３を万力台５，５’に球面ボルト１５によって一体的に保持する。また、万力台５，５’の反クランプ側には、全長に亙って断面略半円形の溝１６が形成され、その溝１６にクランプ軸１７が軸支されている。クランプ軸１７には、断面Ｌ字状の切欠部１８が形成されており、クランプ軸１７を回転させることにより、前記切欠部１８にクランププレ−ト１２，１３の端縁部が係合するようになっている。従って、クランププレ−ト１２，１３は球面ボルト１５と球面凹座とにより軸支され揺動できるようになっている。
【００１１】
一方、尻側万力台５’のクランプ側端面と前記切欠部２の側面との間には、版胴１の全長に亙って偏心軸１９が設けられており、その偏心軸１９を回転させることにより、尻側の版万力装置４は咬え側の版万力装置３側に摺動できるようになっている。
従って、版万力装置３によって通常の厚さを有するＰＳ版或いは樹脂版等の一端を咬えた後、版胴１の周囲に巻回して他端を尻側の版万力装置４によって固定するようになっている。
【００１２】
上記の構成は従来公知の版胴装置と同様である。
本発明はこのように構成された版胴１のクランププレ−ト１２の上面側に、紙版或いは厚さ0.15mm〜0.30mm程度のＰＳ版等の刷版２０に予め設けた基準孔２０ａに対応するように、版位置決め用の突起片２１（以下基準ピンと称することとする）を設けている。該基準ピン２１の頭部２１’は、前記刷版２０の基準孔２０ａと略等しい外径を有しており、版胴１の長手方向から視て楔状に形成されている。即ち、該頭部２１’は刷版の咬え込み側へ向って低くなるように傾斜して形成されている。
尚、本実施例では基準ピン２１は、クランププレ−ト１２に、版胴１の幅方向に沿って２箇所設けられているが、該基準ピン２１の本数ははこれに限定されることなく適宜数選択して設ければ良いことは言うまでもない。
【００１３】
２２は前記刷版２０の版端の浮き上がりを防ぐための押えプレ−トで、側面から見ると略ヘの字状に折り曲げて形成されている。このクランププレ−ト１２の上面に基準ピン２１を覆うように反クランプ側端部をボルト２４によって固定されている。この押えプレート２２は、基準ピン２１（突起片）を覆う部分２２ａとその他の部分２２ｂとに区分されている。
また、押えプレ−ト２２の全長はクランププレ−ト１２の調整範囲に合わせて決定すれば良く、本実施例ではクランププレ−ト１２の長さと略一致させている。
【００１４】
即ち、押えプレ−ト２２は基本的にはクランププレ−ト１２に合わせて版胴の幅方向に４分割とし、基準ピン２１を覆わない中央部の２枚の押えプレ−ト２２ｂはクランププレ−ト１２の長さと略同じ長さとし、両端部の２枚の押えプレ−トは基準ピン２１を覆う部分２２ａと基準ピン２１を覆わない他の部分２２ｂとに３分割している。従って、基準ピン２１を覆う部分の押えプレ−ト２２ａ２枚と基準ピン２１を覆わない部分の押えプレ−ト２２ｂ６枚の合計８枚で１ユニットを構成している。
【００１５】
そして、基準ピン２１を覆う部分の押えプレ−ト２２ａの一辺側は、前記基準ピン２１の頭部２１’形状（楔形）に略合わせた角度に折曲げられており、かつ、クランプ側端部は、刷版２０を挿入し易いように上方に折り曲げられている。また、該押えプレ−ト２２ａの基準ピン２１と対向する面には基準ピン２１の頭部２１’より大きい孔２３が設けられており、刷版２０の他端をクランププレ−ト１２と押えプレ−ト２２との間に挿入して基準ピン２１と刷版２０の基準孔２０ａを嵌合させる場合、前記押えプレ−ト２２ａに設けた孔２３を通して刷版２０の基準孔２０ａと基準ピン２１との相対位置を確認しながら基準ピン２１に基準孔を嵌入できるようにしている。
【００１６】
一方、基準ピン２１を覆わない部分の押えプレ−ト２２ｂは、前記の如く、基準ピン２１を覆う部分２２ａと同様に側面から見て略へ字状に折り曲げられているが、基準ピン２１を覆う部分２２ａと比較して版胴の円周方向に沿う長さを短くしている。また、基準ピン２１を覆わない部分の押えプレ−ト２２ｂは、装着した刷版の浮き上がりを防止できれば充分であり、版胴表面への押しつけ力は殆ど必要とせず、多少版胴から浮き上がっていても良い。
【００１７】
なお、本実施例の基準ピン２１は、頭部２１’を有する頭付ピンについて例示したがこれに限定されることなく、図９に示す如く基準ピン２１の頭部２１’に代え断面Ｌ字状の部材２１ａ’をボルト等により取付けるようにしても良いし、図１０に示す如く円柱状のピン２１ｂとしても良い。
また、基準ピン２１を覆う部分の押えプレ−ト２２ａに孔２３を設けた例を示したが、これは基準ピン２１，２１ａ，２１ｂが目で確認できるようなものであればどのような形状をしても良し、押えプレ−ト２２ａを透明なもの（プラスチック等）で製作すれば前記孔２３は必ずしも設けなくても良い。
【００１８】
次に、本発明の刷版取付装置によるＰＳ版等の刷版の装着手順を説明する。
先ず、版胴１にベ−スとなる台版２５若しくはこれに変わるＰＳ版等、通常の刷版を咬え側版万力装置３と尻側の版万力装置４とにより装着する。
従って、予めＰＳ版等の通常の厚さを有する版が版胴１に装着されていて、これを台版２５として兼用できるのであれば新たに台版を装着する必要はない。
版胴１に台版２５を装着した後、図３に示す如くＰＳ版等の刷版２０を、該刷版２０の基準孔２０ａが開いている側の端部を、クランププレ−ト１２の上面と基準ピン２１を覆う押えプレ−ト２２ａの先端下面との間に矢印ａ方向に差し込む。
【００１９】
この時、基準ピン２１を覆う押えプレ−ト２２ａは基準ピン２１を覆わない部分の押えプレ−ト２２ｂの端部よりも版胴の円周方向に突出しているので刷版２０の基準孔２０ａ部と基準ピン２１を覆う押えプレ−ト２２ａとが一致するように位置決めすれば刷版の取付位置が決まる。即ち、本実施例では刷版の幅方向の２点を正確に保持すれば良い。この状態で刷版を版胴の周面に沿って更に基準ピン２１の方向に押し込めば、刷版２０の基準孔２０ａが基準ピン２１に嵌合すると共に、刷版の取付部（咬え側端部）は全幅に亙り押えプレ−ト２２ａ，２２ｂによって押圧され確実に保持される。
その際、基準ピン２１の頭部２１’形状が、刷版２０の挿入側へ向って薄くなるように楔状に形成されているので、挿入はスム−ズに行われる。
【００２０】
そして、刷版２０の基準孔２０ａが基準ピン２１に挿入された後、該刷版２０を予め、水，油或いは糊等を全面に塗布したり、又は両面接着テ−プを貼り付けた台版板２５に沿わせて台版２５に貼り付ける。このようにして、刷版２０は台版２５を介して版胴１に装着する。もし、刷版２０と版胴１との位置を調整する場合は、台版２５をクランプしている咬え側，尻側の版万力装置３，４の位置を調整することにより行うことができる。
そして、ＰＳ版等の刷版２０を版胴１から取り外す場合には、該ＰＳ版の終端を版胴１から外し、該端部を持って版胴１から遠ざかる方向に引張ってやれば刷版２０は基準ピン２１から容易に取外すことができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳述した如くこの発明によれば、ＰＳ版等の刷版の端部を、先ず、クランププレ−トと基準ピン２１を覆う押えプレ−トとによって位置決めし、位置決めされた刷版を版胴の円周方向に更に押し込むことにより、刷版端部は位置決め用基準ピンの楔形斜面に沿って移動し、刷版に設けた基準孔と基準ピンは容易かつ高精度で嵌合される。また、刷版の一端部に設けた基準孔が基準ピンに挿入されると、基準ピンを覆う部分とその他の部分の双方の押えプレ−トにより押圧して保持するので、一旦基準ピンに挿入した刷版が基準ピンから外れたり、浮き上がることはなく確実に保持できる等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るオフセット印刷機の版胴の平面図である。
【図２】図１のII線の沿う拡大断面図である。
【図３】押えプレ−ト部の断面図で、（ａ）は基準ピンを覆う部分、（ｂ）はその他の部分（基準ピンを覆わない部分）の図である。
【図４】押えプレ−ト２２の一部平面図である。
【図５】図４の側断面図である。
【図６】図１のVI線に沿う断面図である。
【図７】図１のVII 〜VII 線に沿う断面図である。
【図８】図１のVIII線に沿う断面図である。
【図９】基準ピンの別の実施例を示す図である。
【図１０】基準ピンの別の実施例を示す図である。
【図１１】従来の紙版取付プレ−トの斜視図である。
【図１２】紙版取付プレ−トを版胴に装着した図である。
【符号の説明】
１…版胴
２…切欠部
３，４…版万力装置
１２，１３…クランププレ−ト
２０…刷版
２０ａ…基準孔
２１…基準ピン
２２ａ…（基準ピンを覆う）押えプレ−ト
２２ｂ…（基準ピンを覆わない）押えプレ−ト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003697806.tif 000010
【図１０】
0003697806.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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