(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの漉紙ロール（Ｒ，Ｒ）からそれぞれ繰出し装置（１）によって各帯状漉紙（Ｓ1，Ｓ1）を等速度で繰出させ、その繰出された各帯状漉紙（Ｓ1，Ｓ1）を第１と第２の各折畳み装置（２，２）によって幅方向に２つ折りし且つ袋開口部（ｂ）形成側に折返し片（ｃ，ｄ）形成部分を重合させた状態で折畳むようにし、その折畳まれた各折畳み帯状漉紙（Ｓ2，Ｓ2）に熱接着装置（３，３）で製品長さ間隔をもって順次熱接着部（Ｔ）を形成し、その熱接着済みの各帯状漉紙（Ｓ3，Ｓ3）を切断装置（４，４）によって前後各端部に熱接着部分（Ｔａ，Ｔａ）が位置するようにして製品寸法づつ切断することにより、袋本体（ａ）の開口部（ｂ）に折返し片（ｃ，ｄ）を重合させてなる茶漉し袋（Ｕ）を連続して製造するようにした連続運転式茶漉し袋製造機であって、
前記各切断装置（４，４）の下手側において左右に並置され且つ切断された各側の茶漉し袋（Ｕ，Ｕ）を順次積層させる第１と第２の各積層装置（５Ａ，５Ｂ）と、該各積層装置（５Ａ，５Ｂ）で所定枚数の茶漉し袋（Ｕ）が積層された後に該左右各側の積層体（Ｖ1，Ｖ2）を後続の茶漉し袋（Ｕ）から分離させる分離装置（１０）と、分離された左右各側の積層体（Ｖ1，Ｖ2）同士を上下に重合させる重合装置（６）と、その重合された重合積層体（Ｗ）を次工程側に排出する排出装置（７）とを備えるとともに、
前記第１と第２の各折畳み装置（２，２）は、各帯状漉紙（Ｓ1，Ｓ1）を前記袋開口部形成側が相互に左右逆側に位置するようにして折畳み、
前記重合装置（６）は、前記第１積層装置（５Ａ）で積層された第１積層体（Ｖ1）をそのままの姿勢で前記第２積層装置（５Ｂ）で積層された第２積層体（Ｖ2）の直下に移動させた後、該第１積層体（Ｖ1）上に第２積層体（Ｖ2）をそのままの姿勢で重合させるようにした、
ことを特徴とする連続運転式茶漉し袋製造機。
【請求項２】
請求項１において、第１積層装置（５Ａ）と第２積層装置（５Ｂ）とを１セットとする積層ユニット（５）と、分離装置（１０）と、重合装置（６）と、排出装置（７）とをそれぞれ前後に２セットづつ配置し、切断装置（４，４）で所定枚数の茶漉し袋（Ｕ）を切断するたびに、切換手段（１１）により前後の積層ユニット（５，１５）に対して茶漉し袋の供給を交互に切換えるようにするとともに、茶漉し袋の供給が中断された積層ユニット側の重合装置（６，１６）と排出装置（７，１７）とを該茶漉し袋の供給中断中にそれぞれ所定の作動を行わせるようにしたことを特徴とする連続運転式茶漉し袋製造機。
【請求項３】
請求項２において、前側積層ユニット（５）の各積層装置（５Ａ，５Ｂ）と後側積層ユニット（１５）の各積層装置（１５Ａ，１５Ｂ）とは、送られてくる茶漉し袋（Ｕ）を相互に表裏逆向きで積層させるとともに、前後各排出装置（７，１７）のいずれか一方に、重合装置（６，１６）で重合させた重合積層体（Ｗ）を上下反転させる反転装置（８）を設けたことを特徴とする連続運転式茶漉し袋製造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、茶葉類を収容して茶類を抽出するための茶漉し袋を連続して製造し得るようにした連続運転式茶漉し袋製造機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１８には、従来から使用されている茶漉し袋Ｕを示しているが、この茶漉し袋Ｕは、１枚ものの漉紙（不織布）を図１９(Ａ)に示すように折返した状態で、左右両側部を熱接着（熱接着部Ｔａ，Ｔａ）させて袋状に成形している。この茶漉し袋Ｕの開口部ｂには、一方の縁部に使用時の蓋片となる比較的広幅の折返し片ｃと他方の縁部に比較的小幅の折返し片ｄとが一体に形成されている。従って、１つの茶漉し袋Ｕについて、その開口部ｂ側は漉紙が４枚重ねになり、袋底部ｅ側は漉紙が２枚重ねになっている。
【０００３】
そして、この茶漉し袋Ｕは、図１９(Ｂ)に示すように、袋本体ａ内に茶葉Ｘを入れ、蓋片となる折返し片ｃで開口部ｂを被覆（符号ｃ′）して使用される。
【０００４】
ところで、この種の茶漉し袋Ｕは、連続運転式の製造機で連続して製造されるが、従来の茶漉し袋製造機では、各茶漉し袋Ｕは同じ姿勢のままで所定枚数（例えば３０〜５０枚程度）づつ積層された状態で包装工程側に移送するようになっており、そこで図２０及び図２１に示すように積層体Ｖの状態で包装材Ｙにより包装される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図２０及び図２１に示すように、茶漉し袋Ｕを同向きのままで多数枚積層させた状態で包装すると、茶漉し袋Ｕの開口部ｂ側が１つにつき４枚重ね（袋底部側の２倍）となっているので、袋開口部ｂ側と袋底部ｅ側で積層体Ｖの厚さが異なり、積層体Ｖの上面が袋底部側に下降傾斜するようになる。そして、このような状態で包装されると、包装材Ｙ内における袋底部ｅ側の上部に空間部Ｙａができて、その部分で包装材がダブつくとともに、包装状態での見映えが悪くなるという問題があった。又、このように、積層体Ｖの上面が傾斜すると、包装製品を上下に積み重ねたときの安定性が悪くなるという問題もある。
【０００６】
本願発明は、上記の事情に鑑み、袋開口部側に折返し片を形成した茶漉し袋であっても、次工程側に送られる茶漉し袋の積層体をその上面が傾斜しない状態（厚さが均一になる状態）で製造し得るようにした連続運転式茶漉し袋製造機を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。
【０００８】
本願請求項１の発明
本願請求項１の発明の連続運転式茶漉し袋製造機は、２つの漉紙ロールからそれぞれ帯状漉紙を繰出させる繰出し装置と、繰出された各帯状漉紙をそれぞれ幅方向に折畳む第１と第２の各折畳み装置と、その折畳まれた各折畳み帯状漉紙に製品長さ間隔をもって順次熱接着部を形成する熱接着装置と、熱接着済みの各帯状漉紙を順次製品寸法づつ切断する切断装置と、左右に並置され且つ切断された各側の茶漉し袋を順次積層させる第１と第２の各積層装置と、該各積層装置で所定枚数の茶漉し袋が積層された後に左右各側の積層体を後続の茶漉し袋から分離させる分離装置と、分離された左右各側の積層体を上下に重合させる重合装置と、重合された重合積層体を次工程側に排出する排出装置とを備えている。
【０００９】
この茶漉し袋の原紙としては、熱融着性のある不織布が使用される。又、製品となる茶漉し袋の大きさは適宜に設定し得るが、例えば左右幅が９０〜１００mm、深さが６５〜７５mm程度が適当である。その場合、原紙幅（帯状漉紙幅）は１８０〜２００mm程度が適当である。
【００１０】
２つの漉紙ロールは、バックスタンド上に設置され、それぞれ繰出し装置によって等速度で繰出される。
【００１１】
第１と第２の各折畳み装置は、それぞれ漉紙ロールから繰出された帯状漉紙を幅方向に２つ折りするとともに袋開口部形成側に折返し片形成部分を重合させた状態で折畳むようになっている。尚、折返し片は、製品状態における開口部の蓋片や補強片となるものである。又、この第１と第２の各折畳み装置は、各帯状漉紙を袋開口部形成側（折返し片形成側）が相互に左右逆側に位置するようにして折畳むようになっている。即ち、この各折畳み装置は、左右２列状態で走行している各帯状漉紙を、袋開口部形成側がそれぞれ外側あるいはそれぞれ内側に位置する状態で折畳むようになっている。
【００１２】
各熱接着装置は、一対の熱ロールを使用し、折畳まれた折畳み帯状漉紙に製品間隔（例えば９０〜１００mm間隔）ごとに順次熱接着部を形成するようになっている。
【００１３】
各切断装置は、熱接着済みの各帯状漉紙を、前後各端部に熱接着部分が位置するようにして順次製品寸法づつ切断するようになっている。尚、各切断装置で切断された左右各側の製品（茶漉し袋）は、その袋開口部が相互に左右逆側に位置するようになっている。又、左右各側の茶漉し袋は、それぞれアドバンスロールで第１及び第２の各積層装置部分まで移送される。
【００１４】
第１及び第２の各積層装置は、左右各側のアドバンスロールで移送されてくる各側の茶漉し袋を順次アドバンスロール表面から剥離させて、それぞれ定位置で積層させるものである。この各積層装置としては、一般にパッカーフィンガーと称される剥離手段と、該剥離手段で剥離された茶漉し袋を載置するテーブルとを有している。この第１及び第２の各積層装置で積層された各積層体は、茶漉し袋における袋開口部側に折返し片が形成されている関係上、該袋開口部側の積層厚さが袋底部側の積層厚さより厚くなり、従って、左右の各積層体は、その上面が左右方向のいずれか一方に傾斜するようになる。ところで、第１積層装置で積層された第１積層体と第２積層装置で積層された第２積層体とは、茶漉し袋の開口部が相互に左右逆側に位置した状態（即ち左右各側の茶漉し袋の開口部がそれぞれ外側、あるいはそれぞれ内側に向いた状態）で積層されているので、該第１積層体と第２積層体とでは、その上面の傾斜方向が左右逆向きとなっている。
【００１５】
分離装置は、各積層装置で所定枚数の茶漉し袋を積層した後に、その所定枚数の積層体を後続の茶漉し袋から分離させ得るものであれば適宜の構造が採用し得る。例えば、茶漉し袋の積層位置を前後２箇所に設置して、所定枚数の茶漉し袋が積層されるたびに、積層位置を前後交互に切換えるようにしたり、あるいは定位置でのみ積層させる場合には、例えば２つのテーブルを使用して、積層位置（定位置）に各テーブルを交互に位置させるようにしてもよい。
【００１６】
重合装置は、第１積層装置で積層された第１積層体を第２積層装置で積層された第２積層体の直下に移動させた後、該第１積層体上に第２積層体を重合させるものである。その場合、第１積層体と第２積層体とは、それぞれ積層されたままの姿勢で重合させるが、そのとき、第１積層体の嵩高側が第２積層体の嵩低側に載り、且つ第１積層体の嵩低側が第２積層体の嵩高側に載るので、その重合された重合積層体の上面は左右同高さとなる。
【００１７】
そして、このようにして重合された重合積層体は、排出装置によって製造機から排出され、そのまま次工程（包装工程）に送られる。
【００１８】
本願請求項２の発明
本願請求項２の発明は、請求項１の連続運転式茶漉し袋製造機において、第１積層装置と第２積層装置とを１セットとする積層ユニットと、分離装置と、重合装置と、排出装置とをそれぞれ前後に２セットづつ配置し、切断装置で所定枚数の茶漉し袋を切断するたびに、切換手段により前後の積層ユニットに対して茶漉し袋の供給を交互に切換えるようにするとともに、茶漉し袋の供給が中断された積層ユニット側の重合装置と排出装置とを該茶漉し袋の供給中断中にそれぞれ所定の作動を行わせるようにしている。
【００１９】
この請求項２の発明では、前後２セットの積層ユニットは、前後２つのアドバンスロールの各直下に設置するとよい。又、前後の各重合装置及び前後の各排出装置は、それぞれ前側積層ユニットと後側積層ユニットに対応する位置に設置されている。尚、この請求項２の発明では、前後２セットの積層ユニットが請求項１における分離装置として機能する。そして、前後の各積層ユニット部分でそれぞれ積層される第１と第２の各積層体は、それぞれ前後の重合装置で上下に重合され、その前後各側の重合積層体は、それぞれ前後の排出装置で別々の場所から排出されるようになっている。
【００２０】
本願請求項３の発明
本願請求項３の発明は、請求項２の連続運転式茶漉し袋製造機において、前側積層ユニットの各積層装置と後側積層ユニットの各積層装置とは、送られてくる茶漉し袋を相互に表裏逆向きで積層させるとともに、前後各排出装置のいずれか一方に、重合装置で重合させた重合積層体を上下反転させる反転装置を設けている。
【００２１】
前後２セットの積層ユニットは、それぞれ前後に並設された２つのアドバンスロールのそれぞれ直下に設置されるが、この場合、前側アドバンスロールの直下まで移送された茶漉し袋と、該前側アドバンスロールから移乗して後側アドバンスロールの直下まで移送された茶漉し袋とでは、相互に表裏逆向き姿勢となる。即ち、前側積層ユニット部分において、折返し片が上面側となる姿勢で茶漉し袋が供給される場合には、後側積層ユニット部分には、逆に折返し片が下面側となる姿勢で茶漉し袋が供給されるようになる。このように、前後各側で茶漉し袋が表裏逆向き姿勢で積層され、且つ左右の（第１と第２の）積層体がそのまま重合された後、その重合積層体がそれぞれ前後の排出装置で排出されると、そのままでは前後の重合積層体の茶漉し袋が、相互に表裏逆向きになっている。
【００２２】
そして、この請求項３の発明では、上記のように、前後各排出装置のいずれか一方に重合積層体を上下反転させる反転装置を設けることにより、前後の排出装置から排出される各重合積層体の表裏を統一させるようにしたものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１８を参照して本願発明の好適な実施形態を説明すると、この実施形態の連続運転式茶漉し袋製造機は、図１８に示すような矩形の茶漉し袋Ｕを図１６及び図１７に示すように所定枚数づつ積層させた状態で連続製造し得るようにしたものである。尚、本願の説明において、前後又は前後方向とは帯状漉紙の繰出し方向を指すものであり、左右又は左右方向とは帯状漉紙の繰出し方向に対して水平直交方向を指すものである。
【００２４】
図１８に示す茶漉し袋Ｕは、「従来の技術」の項で説明したように、１枚ものの漉紙（不織布）を図１９(Ａ)に示すように折返した状態で、左右両側部を熱接着（熱接着部Ｔａ，Ｔａ）させて袋状に成形している。この茶漉し袋Ｕの開口部ｂには、一方の縁部に使用時の蓋片となる比較的広幅の折返し片ｃと他方の縁部に比較的小幅の折返し片ｄとが一体に形成されている。従って、１つの茶漉し袋Ｕについて、その開口部ｂ側は漉紙が４枚重ねになり、袋底部ｅ側は漉紙が２枚重ねになっている。
【００２５】
この実施形態の連続運転式茶漉し袋製造機は、図１〜図６に示すように、２つの漉紙ロールＲ，Ｒからそれぞれ帯状漉紙Ｓ1，Ｓ1を繰出させる繰出し装置１（左右に２つある）と、繰出された各帯状漉紙Ｓ1，Ｓ1をそれぞれ幅方向に折畳む第１と第２の各折畳み装置２，２と、その折畳まれた各折畳み帯状漉紙Ｓ2，Ｓ2に製品長さ間隔をもって順次熱接着部Ｔ，Ｔ・・を形成する左右２つの熱接着装置３，３と、熱接着済みの各帯状漉紙Ｓ3，Ｓ3を順次製品寸法づつ切断する左右２つの切断装置４，４と、切断された各側の茶漉し袋Ｕ，Ｕを積層位置まで移送させ且つ所定枚数の茶漉し袋積層体を後続の茶漉し袋Ｕから分離させる機能を有する前後２つのアドバンスロール１２，１３と、前側アドバンスロール１２の直下にあって左右各側の茶漉し袋Ｕ，Ｕを順次積層させる第１と第２の各積層装置５Ａ，５Ｂを有する前側積層ユニット５と、後側アドバンスロール１３の直下にあって左右各側の茶漉し袋Ｕ，Ｕを順次積層させる第１と第２の各積層装置１５Ａ，１５Ｂを有する後側積層ユニット１５と、前後各積層ユニット５，１５の直下にあって分離された左右各側の積層体Ｖ1，Ｖ2を上下に重合させる前後２つの重合装置６，１６と、前後各側においてそれぞれ重合された重合積層体Ｗを次工程側に排出する前後２つの排出装置７，１７と、前側排出装置７の出口付近において重合装置６で重合させた重合積層体Ｗを上下反転させる反転装置８、とを備えている。
【００２６】
繰出し装置１、熱接着装置３，３、切断装置４，４、各アドバンスロール１２，１３等は、単一のモータ９で同期駆動される。
【００２７】
茶漉し袋Ｕの原紙としては、熱融着性のある不織布が使用される。又、製品となる茶漉し袋Ｕの大きさは適宜に設定し得るが、例えば左右幅が９０〜１００mm、深さが６５〜７５mm程度が適当である。その場合、原紙幅（帯状漉紙Ｓ1の幅）は１８０〜２００mm程度が適当である。
【００２８】
２つの漉紙ロールＲ，Ｒは、図２に示すようにバックスタンド１８上に設置され、それぞれ繰出し装置１によって等速度で繰出される。
【００２９】
第１と第２の各折畳み装置２，２は、それぞれ漉紙ロールから繰出された帯状漉紙Ｓ1，Ｓ1を幅方向に２つ折りするとともに袋開口部形成側（図３の符号ｂ）に折返し片形成部分（図３の符号ｃ，ｄ）を重合させた状態で折畳むことができるようになっている。この各折畳み装置２，２には、それぞれ折り板が使用されている。又、この第１と第２の各折畳み装置２，２は、各帯状漉紙Ｓ1，Ｓ1を袋開口部形成側（符号ｂ）がそれぞれ左右方向の外側に位置するようにして折畳むようになっている。尚、この各折畳み装置２，２は、各帯状漉紙Ｓ1，Ｓ1を、袋開口部形成側ｂがそれぞれ左右方向の内側に位置する状態で折畳むようにしてもよい。
【００３０】
各熱接着装置３，３は、一対の熱ロールを使用し、折畳まれた折畳み帯状漉紙Ｓ2，Ｓ2に製品間隔（例えば９０〜１００mm間隔）ごとに順次熱接着部Ｔを形成するようになっている。尚、この熱接着部Ｔは、小間隔（３〜５mm程度）をもって２本の細線状に形成したり、あるいは小幅（３〜５mm程度）の太線状に形成してもよい。
【００３１】
各切断装置４，４は、図４に示すようにボトムナイフロール４１とトップナイフロール４２からなる一対のナイフロールが使用されている。そして、この各切断装置４，４は、熱接着済みの各帯状漉紙Ｓ3，Ｓ3を、前後各端部に熱接着部分Ｔａ，Ｔａが位置するようにして順次製品寸法づつ切断するようになっている。この切断部分は、熱接着部Ｔの中間部に設定されており、切断部の前後縁部にそれぞれ線状の熱接着部分Ｔａ，Ｔａが残るようにしている。両ナイフロール４１，４２は、帯状漉紙Ｓ3の走行速度の２倍の周速度で回転せしめられており、両ナイフロールで切断された前後の茶漉し袋Ｕ，Ｕ間に該茶漉し袋Ｕの長さと同じ間隔が形成されるようになっている（図４参照）。尚、ボトムナイフロール４１の外周面には、多数のバキューム吸引穴が形成されており、切断された茶漉し袋Ｕは、ボトムナイフロール４１の外面に吸着されたまま後送される。
【００３２】
ボトムナイフロール４１には、前側アドバンスロール１２が接合され、又、該前側アドバンスロール１２には、後側アドバンスロール１３が接合されている。前後の各アドバンスロール１２，１３の外周面には、それぞれ多数のバキューム吸引穴が形成されている。そして、各切断装置４，４で切断された左右各側の茶漉し袋Ｕ，Ｕは、ボトムナイフロール４１側から前側アドバンスロール１２側に移乗せしめられ、次に説明する切換手段１１によって前側アドバンスロール１２の下面部又は後側アドバンスロール１３の下面部まで移送されるようになる。尚、前後の各アドバンスロール１２，１３には、それぞれ左右２つの搬送部１２ａ，１２ｂ、１３ａ，１３ｂが設けられており、切断された左右各側の茶漉し袋Ｕ，Ｕがそれぞれの側の搬送部に移乗するようになっている。
【００３３】
上記切換手段１１は、前後両アドバンスロール１２，１３における接合部付近において、各アドバンスロールのバキューム吸引穴にそれぞれ連通する吸気ポート１１２，１１３と、該各吸気ポート１１２，１１３への吸気を択一的に切換える切換弁１１１とを有している。この切換弁１１１は、例えば切断装置４による切断回数を検出するカウンター１１４からの信号で切換操作されるようになっている。即ち、カウンター１１４は、切断装置４による切断回数が例えば３０回（ナイフロール回転数で１５回）をカウントするたびに信号を発して、該切換弁１１１を順次切換えるように作用する。そして、切換弁１１１が図４、図５の状態では、前側アドバンスロール１２側の吸気ポート１１２が吸引されて、両アドバンスロール１２，１３間に差しかかった茶漉し袋Ｕが該前側アドバンスロール１２に吸着されたままその下面部まで移送されるようになる。他方、カウンター１１４からの信号で切換弁１１１が図８に示すように切換わると、後側アドバンスロール１３側の吸気ポート１１３が吸引されて、茶漉し袋Ｕが前側アドバンスロール１２側から後側アドバンスロール１３側に移乗されるようになっている。尚、この実施形態では、前後のアドバンスロール１２，１３、及び切換手段１１が、特許請求範囲中の分離装置１０に該当するものである。
【００３４】
前側アドバンスロール１２の下面部には前側積層ユニット５が設置されており、他方後側アドバンスロール１３の下面部には後側積層ユニット１５が設置されている。この前後の積層ユニット５，１５には、それぞれ左右２つ（第１と第２）の積層装置５Ａ，５Ｂ、１５Ａ，１５Ｂを有している。この各積層装置５Ａ，５Ｂ、１５Ａ，１５Ｂは、アドバンスロール１２，１３の各搬送部１２ａ，１２ｂ、１３ａ，１３ｂの下面部まで搬送されてきた茶漉し袋Ｕを該搬送部外面から下方に剥離させるパッカーフィンガー５１と、その剥離された茶漉し袋Ｕを載せるテーブル５２とを有している。各アドバンスロール１２，１３の搬送部の下面部には、そこで剥離される茶漉し袋Ｕを前後からガードするためのガード板１４，１４（図４）が設けられている。合計４箇所の各テーブル５２は、図７に示すようにそれぞれ櫛歯状に形成されている。又、この各テーブル５２は、伸縮シリンダ５７によって前後方向に進退せしめ得るとともに、昇降装置５３によって上下動せしめ得るようになっている。即ち、図５に示すように、テーブル５２は、昇降台５４に取付けた伸縮シリンダ５７のロッド先端部に取付けられていて、伸縮シリンダ５７の伸縮動作によってパッカーフィンガー５１直下の載置位置とその前方又は後方の退避位置との間で前後動せしめ得るようになっている。他方、昇降装置５３は、昇降台５４に螺合させたスクリューボルト５６をモータ（サーボモータ）５５で回転させることによって、該昇降台５４、伸縮シリンダ５７及びテーブル５２を同時に上下動せしめ得るようになっている。尚、前後の積層ユニット５，１５の作動順序及び作動タイミングについては後で詳述する。
【００３５】
前後の各積層ユニット５，１５の下方には、第１積層装置５Ａ（１５Ａ）で積層された第１積層体Ｖ1と、第２積層装置５Ｂ（１５Ｂ）で積層された第２積層体とを上下に重合させるための前後２つの重合装置６，１６が設けられている。この各重合装置６，１６は、それぞれ受台６１と、該受台６１を第１積層部と第２積層部間において左右方向に移動せしめるシリンダ式のスライド装置６６と、該スライド装置６６ごと受台６１を上下動せしめる昇降用の伸縮シリンダ６８とを有している。受台６１は、図７に示すように、四角形の台板６２の各側辺部にそれぞれ間隔をもって２本づつ（合計８本）のかなり長いガード突起６３，６３・・を立設し、且つ該台板６２の中央寄り位置に所定間隔をもって小長さの合計４本の支持突起６４，６４・・を形成している。尚、この前後の各重合装置６，１６は、第１積層体Ｖ1と第２積層体Ｖ2とを重合させて重合積層体Ｗの状態で排出させるためのものであるが、その作動順序及び作動タイミングについては後述する。
【００３６】
前後各重合装置６，１６の下方には、それぞれ排出装置７，１７が設置されている。この前後の各排出装置７，１７は、３本１組の細ベルト７１を使用し、該細ベルト７１を図６に示すように左右方向に向け且つその上面部が第１積層部側（図６の左側）から第２積層部側（図６の右側）に走行するようにして設置されている。尚、この各排出装置７，１７の細ベルト７１は、モータによって連続走行させている。
【００３７】
前側排出装置７の排出側寄り位置には、該排出装置７によって排出されてくる重合積層体Ｗを上下反転させるための反転装置８が設けられている。尚、この反転装置８は、前側排出装置７側に代えて後側排出装置１７側に設けてもよい。この反転装置８は、図６又は図１３〜図１５に示すように、排出装置７によって排出されてくる重合積層体Ｗを収容し得るコ形の枠体８１と、該枠体８１を上下に角度１８０°だけ回転せしめるモータ８２とを有している。枠体８１は、図２に示すように櫛歯状に形成されていて、その下面板が細ベルト７１の上面走行部よりわずかに下方に位置し得るようにしている。
【００３８】
そして、この反転装置８は、次のように作動する。まず枠体８１は、図６又は図１４に示すように、その開口が排出装置７（細ベルト７１）の上手側に向く姿勢で待機している。そして、排出装置７によって排出される重合積層体Ｗが、図１４の位置から図１５に示すように枠体８１内に収容されるまで搬送されたときに、それを検出器（光電管）８３で検出し、その検出信号でモータ８２を作動させて重合積層体入りの枠体８１を符号８１′で示すように角度１８０°だけ反転させる。すると、枠体８１の開口が排出装置７の下手側に向き、枠体８１内の重合積層体Ｗ′が細ベルト７１に接触することによって、該重合積層体が符号Ｗ″で示すように枠体８１から自動的に排出されるようになる。尚、枠体８１内の重合積層体が脱出した後、モータ８２が反転して、枠体８１を元の待機姿勢に戻すようになっている。
【００３９】
前後の各排出装置７，１７の終端部には、該終端部まで搬送されてきた重合積層体Ｗを次工程側（包装工程側）への搬送コンベア１９上に移乗させるための、前後２つの移乗装置２０，２１を備えている。この各移乗装置２０，２１は、かき出し板２２を伸縮シリンダ２３によって弧回動させることにより、排出装置７（又は１７）の終端部に達した重合積層体Ｗを搬送コンベア１９上に移乗させ得るようになっている。
【００４０】
次に、この実施形態の連続運転式茶漉し袋製造機の作動方法を説明する。この製造機は、左右の漉紙ロールＲ，Ｒからそれぞれ帯状漉紙を各部に通紙した状態で運転を開始する。
【００４１】
すると、各漉紙ロールＲ，Ｒから繰出された左右の各帯状漉紙Ｓ1，Ｓ1がそれぞれ折畳み装置２，２によって折畳まれる（図３の折畳み工程）。この折畳み工程では、左右各側（図３の状態では上下各側）において袋開口部形成側（符号ｂ）がそれぞれ左右方向（図３の状態では上下方向）のそれぞれ外側に位置するようにして折畳むようになっている。
【００４２】
各折畳み装置２，２で折畳まれた各側の折畳み帯状漉紙Ｓ2，Ｓ2は、熱接着装置３，３部分に送られて、そこで順次製品間隔ごとに熱接着部Ｔ，Ｔ・・が形成される（図３の熱接着工程）。
【００４３】
次に、各側の熱接着済み帯状漉紙Ｓ3，Ｓ3は、それぞれ切断装置４，４で順次製品寸法づつ切断される（図３の切断工程）。そのとき、切断された茶漉し袋Ｕの前後両端部には、それぞれ熱接着部Ｔａ，Ｔａが形成されて、袋体が構成される。
【００４４】
左右の切断装置４，４で切断された各側の茶漉し袋Ｕ，Ｕは、前側アドバンスロール１２の各搬送部１２ａ，１２ｂによりその各下面部まで搬送され、そこで第１と第２の各積層装置５Ａ，５Ｂによってそれぞれテーブル５２，５２上に積層される（図３の積層工程）。そして、カウンター１１４が所定の切断回数を検出すると、その信号によって切換弁１１１を切換えて、後続の茶漉し袋Ｕ，Ｕを後側アドバンスロール１３側に供給するようになり、続いて後側積層ユニット１５の第１と第２の各積層装置１５Ａ，１５Ｂで茶漉し袋Ｕ，Ｕを積層させるようになる。
【００４５】
ところで、積層される茶漉し袋Ｕは、その袋開口部ｂ側が４枚重ねで袋底部ｅ側が２枚重ねとなっているので、茶漉し袋Ｕを多数枚積層させた状態では、その各積層体Ｖ1，Ｖ2の袋開口部ｂ側と袋底部ｅ側とでは嵩高さが異なるようになり、積層体Ｖ1，Ｖ2の上面がそれぞれ袋開口部ｂ側から袋底部ｅ側に下り傾斜するようになる。
【００４６】
前側積層ユニット５部分で積層された第１積層体Ｖ1と第２積層体Ｖ2とは、前側重合装置６で上下に重合せしめられる。即ち、図６の状態から、まず第１積層体Ｖ1（第１積層装置５Ａ側）がテーブル５２とともに降下して、該第１積層体が符号Ｖ1′で示すように、下方で待機している受台６１の各支持突起６４上に着座するようになる（図８の実線図示状態）。次に、テーブル５２が図８に符号５２′で示すように後退し、受台６１の左右方向のスライドを許容するようになる。続いて、第１積層装置５Ａ側にあった受台６１が図１３に示すように第２積層装置５Ｂのテーブル５２上で積層されている第２積層体Ｖ2の直下までスライドし、その後、第２積層装置５Ｂのテーブル５２が降下して第２積層体Ｖ2を符号Ｖ2′で示すように先の第１積層体Ｖ1上に近接させ、続いて該テーブル５２が後退して両積層体Ｖ1，Ｖ2が重合する（図３の重合工程）。この状態では、重合積層体Ｗの各茶漉し袋Ｕは、蓋片となる折返し片ｃが上面側に位置している。
【００４７】
次に、図９に示すように、前側重合装置６の受台６１が下動して、受台６１上の重合積層体Ｗを排出装置７上に載せ替える（図１４の状態）。すると、該排出装置７の細ベルト７１が走行していることにより、細ベルト７１上の重合積層体Ｗが図１５に示すように反転装置８の枠体８１内に入り込み、それを検出器８３が検出し、その検出信号でモータ８２が作動し、重合積層体入りの枠体８１を反転させて（符号８１′）、該枠体８１′内の重合積層体を符号Ｗ′で示すように反転状態で再度細ベルト７１上に載せるようになる。そして、その反転された重合積層体Ｗ′は、細ベルト７１上をさらに後送され、符号Ｗ″で示すように前側移乗装置２０のかき出し板２２に対応する位置において該前側移乗装置２０により、排出装置７の終端部から別の搬送コンベア１９上に移乗される。
【００４８】
ところで、重合させる前の第１積層体Ｖ1と第２積層体Ｖ2とは、それぞれ上面が左右逆向きに傾斜しているが、該両積層体Ｖ1，Ｖ2をそのままの姿勢で重合させるようにしているので、第１積層体Ｖ1の嵩高側（袋開口部ｂ側）が第２積層体Ｖ2の嵩低側（袋底部ｅ側）に載り、且つ第１積層体Ｖ1の嵩低側が第２積層体Ｖ2の嵩高側に載るので、その重合された重合積層体Ｗの上面は、図１６〜図１７に示すように左右同高さとなる。又、この状態から、重合積層体Ｗを反転装置８で上下反転させると、該重合積層体Ｗの各茶漉し袋Ｕは、その蓋片となる折返し片ｃが下面側に位置するようになる（図１６〜図１７の裏返し状態）。
【００４９】
又、後側積層ユニット１５側においては、各側の茶漉し袋Ｕ，Ｕを、それぞれ蓋片が下面側となる状態で、第１と第２の各積層装置１５Ａ，１５Ｂにより順次テーブル５２，５２上に積層させ（図８〜図１０）、続いてカウンター１１４がカウントアップ信号を発すると、切換弁１１１が図１０の状態から図１１のように切換えられる。すると、後続の茶漉し袋Ｕ，Ｕが前側アドバンスロール１２側に供給され、その後、後側の重合装置１６により、図１１及び図１２の状態を経て後側の左右各積層体を上下に重合させる。
【００５０】
この状態では、重合積層体Ｗの上面が水平状態となり、且つ各茶漉し袋Ｕの蓋片となる折返し片ｃが下面側に位置している。そして、図１２の状態から、後側排出装置１７が走行していることにより、重合積層体Ｗが終端部側に移送され、続いて該重合積層体Ｗが後側の移乗装置２１により搬送コンベア１９上に移乗されるようになる。
【００５１】
従って、前側の排出装置７から搬送コンベア１９上に排出された重合積層体Ｗと後側排出装置１７から搬送コンベア１９上に排出された重合積層体Ｗとは、相互に同姿勢となり（それぞれ折返し片ｃが下面側となる）、前後各側で製造されて重合積層体Ｗ，Ｗがそれぞれ同姿勢のままで包装工程側に搬送されるようになる。
【００５２】
この連続運転式茶漉し袋製造機では、袋開口部ｂ側の厚さ（４枚重ね）と袋底部ｅ側の厚さ（２枚重ね）が異なる茶漉し袋Ｕを積層状態で製造するようにしたものであっても、重合積層体Ｗの上面が水平（左右の厚さが同じ）になるので、この重合積層体Ｗを図１６〜図１７に示すように包装材Ｙで包装とたときに、正確に直方体状になる。又、茶漉し袋Ｕの積層体Ｖ1，Ｖ2から後続の茶漉し袋Ｕ，Ｕを分離させるために、前後２つのアドバンスロール１２，１３を使用して２箇所で交互に積層させるようにしたもの（即ち、前後において茶漉し袋Ｕを表裏逆向きで積層させる場合）でも、その一方の排出装置７部分に反転装置８を設けることにより、前後各側で製造される各重合積層体Ｗ，Ｗを同一姿勢で包装工程側に搬送させることができる。従って、同一形態の包装製品を製造できる。
【００５３】
【発明の効果】
本願請求項１の発明の効果
本願請求項１の連続運転式茶漉し袋製造機では、第１積層装置５Ａ部分で積層された第１積層体Ｖ1と、第２積層装置５Ｂで積層された第２積層体Ｖ2とが、それらの上面がそれぞれ左右に傾斜した状態で形成されるが、該第１積層体Ｖ1と第２積層体Ｖ2とをそのままの姿勢で重合させることにより、その重合積層体Ｗの上面を左右同高さに揃えることができる。従って、該重合積層体Ｗを包装材Ｙで包装したときに、正確に直方体状になり（包装材内に空間ができない）、見映えの良好な包装製品を製造できるとともに、包装製品を上下に積み重ねたときの安定性が良好となるという効果がある。
【００５４】
本願請求項２の発明の効果
本願請求項２は、請求項１の連続運転式茶漉し袋製造機において、左右各側の積層装置を前後２箇所に設け、その前後２箇所で交互に積層させるようにしているので、積層された各積層体Ｖ1，Ｖ2の重合工程及び重合積層体Ｗの排出工程を積層中断側部分で交互に行わせることができ、重合及び排出の各工程を余裕をもって行わせることができる。従って、１箇所のみで積層させる場合より、スピードアップを図ることができるという効果がある。因に、１箇所のみで積層させる場合には、積層体を後続の茶漉し袋Ｕから分離させるために、その後続の茶漉し袋Ｕを仮受けテーブル上に積層させるようにすることが考えられるが、そのときには上記重合及び排出の各工程を行うのに時間がかかるために、仮受けテーブル上への茶漉し袋Ｕの供給スピードをさほど速くできず（速くし過ぎると、重合・排出の各工程及び載せ替えまでに間に仮受けテーブル上が茶漉し袋Ｕで満杯になる可能性がある）、従って、全体の製造スピードを遅くする必要がある。
【００５５】
本願請求項３の発明の効果
本願請求項３は、請求項２の連続運転式茶漉し袋製造機において、前後の積層ユニット５，１５に送られてくる茶漉し袋Ｕが相互に表裏逆向きであっても、一方の重合積層体Ｗを上下反転させることができるので、前後各側で製造される各重合積層体Ｗ，Ｗを同一形態（折返し片ｃが表裏同一側に位置する）にすることができ、従って、前後の積層部において茶漉し袋Ｕが表裏逆向きに供給される場合でも、同一形態の包装製品を製造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施形態にかかる連続運転式茶漉し袋製造機の概略側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の連続運転式茶漉し袋製造機の製造工程図である。
【図４】図１の一部拡大図である。
【図５】図１の別の一部拡大図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視図である。
【図７】図１の連続運転式茶漉し袋製造機に使用されている重合装置の一部斜視図である。
【図８】図５からの状態変化図である。
【図９】図８からの状態変化図である。
【図１０】図９からの状態変化図である。
【図１１】図１０からの状態変化図である。
【図１２】図１１からの状態変化図である。
【図１３】図６からの状態変化図である。
【図１４】図１３からの状態変化図である。
【図１５】図１４からの状態変化図である。
【図１６】図１の連続運転式茶漉し袋製造機で製造された重合積層体の包装体である。
【図１７】図１６のＢ−Ｂ断面図である。
【図１８】本館発明で対象にしている茶漉し袋の斜視図である。
【図１９】図１８の茶漉し袋の使用説明図である。
【図２０】従来の連続運転式茶漉し袋製造機で製造された積層体の包装体である。
【図２１】図２０のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１は繰出し装置、２は折畳み装置、３は熱接着装置、４は切断装置、５，１５は積層ユニット、５Ａ，１５Ａは第１積層装置、５Ｂ，１５Ｂは第２積層装置、６，１６は重合装置、７，１７は排出装置、８は反転装置、１０は分離装置、１１は切換手段、１２，１３はアドバンスロール、Ｒは漉紙ロール、Ｓ1は帯状漉紙、Ｓ2は折畳み帯状漉紙、Ｓ3は熱接着済みの帯状漉紙、Ｕは茶漉し袋、Ｖ1は第１積層体、Ｖ2は第２積層体、Ｗは重合積層体である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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