(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
具材が麺皮で包まれてなる食品を製造するために、所定形状の麺皮を前記食品の成形工程に供給する方法であって、
上面側口端縁がカンナ刃状をなすように斜めに開設されたスリットを有するプレート上に、多数枚の麺皮を積み重ね状態に保持して載置し、この麺皮の積み重ね体を、前記麺皮が前記スリットを横切る方向に往復摺動させることにより、最下層の麺皮とこれに隣接する麺皮の間を前記カンナ刃状口端縁で分離して、最下層の麺皮を前記スリットより排出させ、成形工程に供給することを特徴とする餃子等の麺皮の供給方法。
【請求項２】
具材が麺皮で包まれてなる食品を製造するために、所定形状の麺皮を前記食品の成形工程に供給する方法であって、前記食品の成形型が移動手段に搭載されるものにおいて、
上面側口端縁がカンナ刃状をなすように斜めに開設されたスリットを有し、成形型の移動部分の上方に配された麺皮載置用のプレートと、
前記プレート上に載置される多数枚の麺皮を積み重ね状態に側面より保持する保持手段と、
前記プレート上において、前記保持手段により保持した麺皮の積み重ね体を、前記スリット上を横切る方向に往復摺動させる移動手段とを備え、
前記移動手段は、成形型の移動に合わせて積み重ね状態の麺皮を往復方向に摺動させ、最下層の麺皮とこれに隣接する麺皮の間を前記カンナ刃状口端縁で分離して、最下層の麺皮を前記スリットより排出させた後、元の位置に復帰する運動を繰り返し、移動する成形型の上に麺皮を１枚ずつ供給するようにしたことを特徴とする餃子等の麺皮の供給装置。
【請求項３】
請求項２に記載の麺皮の供給装置において、
前記プレートの下方において、分離されて排出された麺皮を受け取って載置し、前記成形型に移送するための麺皮受け板が備えられ、
この麺皮受け板が前記成形型の移動に追随して移動され、この移動中に前記成形型への前記麺皮の移送が行われる
ことを特徴とする麺皮の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、餃子（ギョーザ）、焼売（シューマイ）、ワンタン、包子（パオツー）等の製造のために、具材を包む麺皮を供給する装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
餃子等の食品は、挽き肉、野菜、香辛料等からなる具材が麺皮に包み込まれて成形されたものである。麺皮は、小麦粉等の穀粉又はその他の可食性材料より作られるシートであって、通常略円形又は略楕円形である。麺皮は、掌の上又は台上に広げられ、所定量の具材が載置された後、二つ折りにされて具材を包み込み、この状態で挟圧される。最後に麺皮の耳部が押圧接合される。
【０００３】
餃子の成形工程、即ち、包み込み、挟圧及び押圧接合を自動的に行う効率的な成形型（モルダー）については、例えば特公平７−３６７４５に開示されている。これら成形型に麺皮を供給する装置についても、例えば特公昭６３−４４３５３において、予め製麺装置で製麺されロール巻きされた連続シート（麺帯）から、打ち抜き機により楕円形状に切断し、麺皮としてモルダーに供給することが開示されている。しかし、このような麺皮の供給装置によると、打ち抜き機、ロール設置部等を備えていなければならず装置が大型で高価なものになる。
【０００４】
中華料理店といった少量注文生産を行うところでは、予め打ち抜かれた麺皮が２０〜４０枚程度積み重ねた状態で市販される、麺皮の束（麺皮の積み重ね体）が用いられている。この市販の麺皮の束からの麺皮の供給を確実かつ効率的に行う安価な自動装置は知られておらず、通常手作業で麺皮を１枚ずつ剥がすため、この作業にかなりの時間と労力が費やされ、生産効率向上の障害となっていた。
【０００５】
そこで、餃子等の麺皮をその積み重ね体から１枚ずつ上から又は下から取り出す装置が種々考えられた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、麺皮を上から取り出す装置、例えばアームの先端に真空吸引部を備えた装置を用いる場合には、取り出し操作を行う高さが順次変化するのに合わせて取り出し操作部の位置を順次変化させるか、又は、取り出し操作を行う高さを一定とするための、複雑な機構を必要とする。そのため、確実かつ迅速に作動させるには高価な装置を必要とするという問題があった。
【０００７】
また、麺皮を下から取り出す装置では、最下層の一枚のみを押し出す方法、及び最下層の端部に鈎掛けして引き出す方法が考えられた。しかし、餃子等の麺皮は、柔らかく強度の低い（腰が弱い）ものであり、最下層の麺皮は、上方に積み重ねられた麺皮の重量により押圧されているため、麺皮が容易に破断、変形を起こす。
【０００８】
本発明は、餃子等の麺皮の積み重ね体から１枚毎に麺皮を分離し成形工程へ供給することを確実かつ安価に行うことのできる装置及び方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の麺皮の供給方法は、具材が麺皮で包まれてなる食品を製造するために、所定形状の麺皮を前記食品の成形工程に供給する方法であって、上面側口端縁がカンナ刃状をなすように斜めに開設されたスリットを有するプレート上に、多数枚の麺皮を積み重ね状態に保持して載置し、前記積み重ね状態の麺皮（麺皮の積み重ね体）を、前記麺皮が前記スリットを横切る方向に往復摺動させることにより、最下層の麺皮とこれに隣接する麺皮の間を前記カンナ刃状口端縁で分離して、最下層の麺皮を前記スリットより排出させ、成形工程に供給することを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成により、餃子等の麺皮の積み重ね体から１枚毎に麺皮を分離して、成形工程に供給する工程を単純な構造の装置によって確実かつ安価に行うことができる。又、設置スペースが小さくて済む。
【００１１】
請求項２の麺皮の供給装置は、具材が麺皮で包まれてなる食品を製造するために、所定形状の麺皮を前記食品の成形工程に供給する方法であって、前記食品の成形型が移動手段に搭載されるものにおいて、上面側口端縁がカンナ刃状をなすように斜めに開設されたスリットを有し、成形型の移動部分の上方に配された麺皮載置用のプレートと、前記プレート上に載置される多数枚の麺皮を積み重ね状態に側面より保持する保持手段と、前記プレート上において、前記保持手段により保持した麺皮（麺皮の積み重ね体）を、前記スリット上を横切る方向に往復摺動させる移動手段とを備え、前記移動手段は、成形型の移動に合わせて積み重ね状態の麺皮を往復方向に摺動させ、最下層の麺皮とこれに隣接する麺皮の間を前記カンナ刃状口端縁で分離して、最下層の麺皮を前記スリットより排出させた後、元の位置に復帰する運動を繰り返し、移動する成形型の上に麺皮を１枚ずつ供給するようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
上記構成により、餃子等の成形型が移動手段に搭載される一般的な成形装置において、成形型に対して麺皮の積み重ね体からの１枚毎の麺皮の供給を確実かつ安価に行うことができる。
【００１３】
請求項３の麺皮の供給装置は、請求項２に記載の麺皮の供給装置において、前記平板の下方において、分離されて排出された麺皮を受け取って載置し、前記成形型に移送するための麺皮受け板が備えられ、この麺皮受け板が前記成形型の移動に追随して移動され、この移動中に前記成形型への前記麺皮の移送が行われることを特徴とするものである。
【００１４】
麺皮受け板を備えることにより、スリットより分離された麺皮を成形型へ移送する際における麺皮の位置ずれや縁部の折り畳みを防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施例を図１〜４に基づいて説明する。
【００１６】
まず、麺皮供給装置の要部の構造について図１に基づき説明する。
【００１７】
ここで、麺皮１は、略円形のもの約３０〜５０枚が積み重ねられて略円柱形をなした麺皮の積み重ね体１１として供給される。また、モルダー４は移動手段に搭載され一方へと（図の紙面における左方）間欠的に（一時停止しつつ）移動されるものとする。麺皮１の径は、代表的には８０〜８５ｍｍ、厚さは０．７〜０．８ｍｍであり、麺皮の積み重ね体１１の高さは２１〜４０ｍｍである。
【００１８】
モルダー４（開いた状態のもの）が略水平に移動する経路の上方には、この経路に近接して平滑なスライス板３が略水平に配される。スライス板３は、その長手方向がモルダー４の移動方向に略同一になるよう配され、略中央には、略短冊形状のスリット３１が略幅方向に設けられる。スライス板３の長さと幅の比は約２：１である。スリット長は、麺皮１の径よりも少し大きく、スリット幅は麺皮１の厚さより少し大きい。スリット幅は、麺皮１の厚さ及び麺皮１の腰の強さによって微調整可能である。
【００１９】
スリット３１における、モルダー４の移動方向先方（図中左方）の端縁には、鋭利なカンナ刃３２が形成されその刃先を上面側としている。即ち、該端縁においては傾斜面でスライス板３が切断され、この際スライス板の上面と傾斜面とが鋭利な刃先をなすように形成される。スリット３１の他方の端縁においては、スライス板３の下面と傾斜面とが鈍い先端を形成するような傾斜面でスライス板３が切断された形に形成され、さらに稜線が丸められている。
【００２０】
スライス板３上に透明プラスチック製で略円筒形の麺皮ホルダー２が載置される。麺皮ホルダー２の内径は麺皮１の径よりも僅かに大きい。麺皮ホルダー２の周面には、麺皮ホルダー２をモルダー４の移動方向と同一方向に往復運動するように駆動する駆動アーム５が接続される。麺皮ホルダー２にはその上方から麺皮の積み重ね体１１が充填された後に、蓋２１が被せられる。蓋２１は麺皮ホルダー２の内周面に嵌合する円周状突起を有し、加速度や振動を受けても容易に外れることがない。
【００２１】
スライス板３とモルダー４の間には、スライス板３に近接して定位置供給板３５が、往復運動自在に配されている。定位置供給板３５（麺皮受け板）は、下方に開閉可能な扉状に構成されており、閉じた状態において略平面円環形であって上面に麺皮１を受けるための段部３６を備えている。定位置供給板３５の往復運動のスパンは麺皮ホルダー２よりも大きく、モルダー４の移動方向へスライス板３の下方から自身のほぼ全体が抜け出すまで移動する。
【００２２】
次に、麺皮供給装置の要部の動作について、図２〜３に基づき説明する。本実施例においては、麺皮ホルダー２がスライス板３上において左右方向に往復運動し、スライス板３は移動しないものとする。
【００２３】
(1)  初期状態（図２（ａ））
麺皮ホルダー２は往復運動の右端において停止する。この状態で、麺皮の積み重ね体１１が麺皮ホルダー２に充填される。充填された麺皮の積み重ね体１１の左端部分はスリットの上にあるため重力によりスリット３１の中に少し垂れ下がる。モルダー４が右方から麺皮ホルダー２の直下に達する。このとき、定位置供給板３５も麺皮ホルダー２の直下に位置する。以降（(4)まで）、麺皮ホルダー２及び定位置供給板３５がモルダー４の移動に追随して移動する。
【００２４】
(2)  分離の開始（図２（ｂ））
カンナ刃３２が麺皮の積み重ね体１１の左端に当接する。カンナ刃３２は、最下層の麺皮２とその上方の麺皮２との界面へと進入し最下層の麺皮２を麺皮の積み重ね体１１から剥ぎ取るように分離する。
【００２５】
(3)  分離の進行（図２（ｃ））
剥離された麺皮２の左端部分はスリット３１を挿通してスライス板３の下方へと垂れ下がる。麺皮１はスリット３１を徐々に通過して定位置供給板３５に移送される。
【００２６】
(4)  分離の終了（図３（ａ))
麺皮ホルダー２がスリット３１を完全に通過すると、１枚の麺皮１の定位置供給板３５への移送が完了する。麺皮ホルダー２は、その移動の先端がスライス板３の端部にまで達すると移動向きを右方へ反転する。
【００２７】
(5)  麺皮ホルダー２の初期状態への復帰（図３（ｂ））
麺皮ホルダー２は初期状態の位置へと移動するが、定位置供給板３５は、スライス板３の下方からほぼ全体が抜け出すまで引き続きモルダー４の移動に追随して移動する。この移動中に、定位置供給板３５は扉状に下方へ開いて麺皮１を下方のモルダー４へ供給する。
【００２８】
(6)  定位置供給板３５の初期状態への復帰（図３（ｃ））
モルダー４は引き続き左方へ移動するが、定位置供給板３５は、初期状態の麺皮ホルダー２（(1)の位置）の直下へと戻される。このとき、次のモルダー４が右方から移動してくる。
【００２９】
次に、麺皮供給装置の全体構造及び全体の作動について、ターンテーブル方式の餃子成形機（スタミック７型、トーセー工業株式会社製）に装着した場合を例にとり図４〜６に基づき説明する。
【００３０】
まず、図４の外観斜視図により餃子成形機について説明する。平面円環状のターンテーブル６上には餃子モルダー４が６つ等間隔に配されている。モルダー４は、ターンテーブル６に固定されている固定型４０と、固定型４０に対して互いに逆側からヒンジ結合される受け型４１及び蓋型４２からなる。受け型４１及び蓋型４２には、それぞれの外面略中央に内側ガイドローラー４３及び外側ガイドローラー４４が突設される。
【００３１】
ターンテーブル６の内周円及び外周円に近接して、上下方向及びターンテーブルの半径方向に屈曲した内周円ガイドレール６１及び外周円ガイドレール６２が設けられ、それぞれ内側ガイドローラー４３及び外側ガイドローラー４４を案内する。
【００３２】
ターンテーブル６が反時計回りに回転駆動され、ガイドローラー４３及び４４がガイドレール６１及び６２に案内されて上下することにより、受け型４１及び蓋型４２が開閉される。図４中、最も後方（Ｅの位置）のモールダー４だけが閉じられた状態を示し、他のモルダー４（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｆ）は開かれた状態を示す。図中左奥（Ｄの位置）のモルダー４は、具材供給部７の下方に位置し、図中左手前（Ｃの位置）のモルダー４には、麺皮を固定型４０及び受け型４１の片面に密着させるための押し型７１が挿入されている。Ｄ位置における具材の供給及びＣ位置における押し型の挿入を行うために、ターンテーブル６の回転はこの位置で一時停止される。
【００３３】
Ａ位置〜Ｃ位置に至る前において麺皮１がセットされ、Ｃの位置で押し型７１により固定及び受け型４０，４１に密着され、Ｄの位置で具材が麺皮１の上に供給される。そしてＥの位置でモルダー４が閉じられて、餃子が成形され、Ｆ位置〜Ａの手前の位置で餃子が取り出される。モルダー４が閉じきる時には、麺皮１の両端縁部が押圧接合される。
【００３４】
次に、図５〜６により麺皮供給装置１０の駆動構造及びその作動について説明する。
【００３５】
スライス板３は、Ａ〜Ｂの位置においてターンテーブル６を覆うように配される。駆動アーム５は、弾力性を有する鋼板から略クェッションマーク形に形成されてなり、先端の鈎状屈曲５８が麺皮ホルダー２を付勢力により挟持する。鈎状屈曲５８を支えるアームの柄５９は、鈎状屈曲５８の開いた側を凸にして緩やかに屈曲し、舟形ばねを成している。
【００３６】
駆動アーム５の根元部分には環状の軸受け部５３が形成され、ターンテーブル６の回転中心に設けられた回動軸５２に嵌合されることにより、駆動アーム５が回動自在とされる。駆動アーム５の軸受け部５３には、短い直線状鋼棒５４が溶接されその先端と固定端５６とが復帰用渦巻きばね５５で結ばれる。図５に示される固定端５６の位置は、図４のＤの位置の外側、具材供給部７付近に相当する。
【００３７】
図６に示すように、アームの柄５９には内側レール６１と交差する部位における、アームの柄５９の屈曲の凸側に略垂直の棒鋼の上端部が溶接される。これがアーム駆動用ツメ５１を形成し、内側レール６１の内側面に当接されて案内される。アーム駆動用ツメ５１は、その下端部がＡの位置付近からＢの位置の手前において内側ガイドローラー４３の側面と当接されるように構成される。アームの柄５９の屈曲の凸側には、アーム駆動用ツメ５１の上端部と軸受け部５３の間に伸縮用渦巻きばね５７が配されて、アームの柄５９を屈曲するように付勢し、アームの柄５９自身の復元力と拮抗する。内側レール６１は、Ａ〜Ｂの中央付近から徐々に回転軸５２からの半径を減少させるように構成され、Ｂの位置に対応する位置（内側レールの先端６１ａ）付近では、内側ガイドローラー４３の内側端縁よりも内側に配される。
【００３８】
初期状態(1)において麺皮ホルダー２はＡ位置に位置する。ターンテーブル６の回転によりモルダー４が麺皮ホルダー２の直下にまで移動すると、内側ガイドローラー４３がアーム駆動用ツメ５１と当接する（図６（ａ））。これにより回転駆動が伝達され、駆動アーム５が復帰用ばね５５の付勢力に抗してターンテーブル６の回転にしたがって移動する。したがって、麺皮ホルダー２がモルダー４に追随して移動される（分離開始(2)及び分離の進行(3)）。
【００３９】
麺皮ホルダー２がＢ位置に至る手前にまで移動すると、駆動用ツメ５１は、内側レールの先端６１ａ付近まで案内されることにより内側へと押し込まれる。即ち、アームの柄５９が屈曲度を増すことでスパンを減少させる。この結果、図６（ｂ）に示すように、駆動用ツメ５１がガイドローラー４３よりも内側に位置するようになるため、両者の当接及び回転駆動の伝達は解消される。そして、復帰用渦巻きばね５５の付勢力により、駆動用アーム５及び麺皮ホルダー２が初期状態(1)へと復帰する。
【００４０】
ここで、定位置供給板３５は、麺皮ホルダー２と同様の機構によって駆動されるが、Ａ位置からＢ位置とＣ位置のほぼ中間に至る往復運動を行う。モルダー４に追随してＢ位置を越え、スライス板３の下から抜け出すときに、扉状に下方に開かれモルダー４へ麺皮を移送する。この麺皮１の移送が完了するとともにＡ位置への復帰を開始し、次のモルダー４がＡ位置に達する頃に該Ａ位置に位置する。
【００４１】
本実施例において、スライス板３は水平から傾斜して配されても良く、又、可動式であっても良い。スライス板３が移動しても麺皮ホルダー２及びモルダー４との相対運動が上記と同様であれば、作動は全く同様である。
【００４２】
本実施例において、スリット３１及びカンナ刃３２を斜めに、即ち麺皮ホルダー２の往復運動方向と垂直の方向と角度をなして設けることもできる。又、カンナ刃３２を着脱式に構成することもできる。
【００４３】
上記構成によって、一般に市販される餃子の麺皮の積み重ね体から餃子成形機への麺皮の供給を、非常に単純な装置により自動化することができる。したがって、麺皮の供給を確実、効率的、かつ安価に行うことができるとともに設置スペースを最小限にとどめることができる。
【００４４】
定位置供給板３５が備えられているため、分離された麺皮１は、モルダー４に移送される際に位置ずれや縁部の折り畳みが生ずることがなく、モルダー４上の所定位置に載置される。
【００４５】
分離装置の駆動がターンテーブル６の回転駆動によって行われ、初期状態への復帰がばねによって行われるため、別段の動力源を要しない。
【００４６】
さらに、麺皮ホルダー２が透明プラスチック製であるため、麺皮１の残量を肉眼で容易に知ることができる。また、蓋２１を備えているため、麺皮１の乾燥が防止されるので、時間的間隔を開けて時折使用する場合にも、麺皮１をその都度元の容器又は包装に戻す必要がない。
【００４７】
上記実施例においては、ターンテーブル式の成形機に装着する場合について説明したが、ベルトコンベアー式の成形機であっても、麺皮ホルダー２が直線上の往復運動を行うように駆動用アーム５を構成すれば全く同様に用いることができる。
【００４８】
特公平７−３６７４５のようなロール式の成形機であってモルダーが移動しないものであっても、麺皮ホルダー２を固定してスライス板３を往復させれば同様に行うことができる。または、麺皮１をモルダー４に送り込むための可動又は固定式の適当なシュートガイドが備えられていても良い。
【００４９】
変更例として、カンナ刃３２の稜線が円弧状をなしてスライス板３の上方に少し突出したものを図７に示す。麺皮ホルダー２の下面はカンナ刃３２の稜線形状に合わせて略楕円筒の周面で切断され、カンナ刃が通過するためのアーチ２２を形成する。この際、カンナ刃３２のスライス板３上面からの高さは、麺皮の厚さと同程度又は僅かに大きいものとする。この様な構成によると、麺皮が厚く腰の強すぎるものであっても、麺皮の積み重ね体からの分離を良好に行うことができる。
【００５０】
スライス板を作用させる麺皮の積み重ね体の底面が麺皮の積み重ね体の上面であっても、又、略水平方向に向けられた場合にも、逆側から適当に押圧されるならば、上記実施例とほぼ同様に分離を行うことが可能である。
【００５１】
上記実施例において、麺皮を２枚又は所定枚数毎に分離することも可能であり、複数枚毎に分離する場合には、所定厚さ毎に分離することが可能である。
【００５２】
【発明の効果】
餃子等の皮の積み重ねから１枚毎に麺皮を分離して、成形工程に供給する工程を単純な構造の装置によって確実かつ安価に行うことができる。又、設置スペースが小さくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例における、麺皮供給装置の要部の構成を模式的に示す縦断面斜視図である。
【図２】麺皮供給装置の要部の作動について模式的に示す縦断面図である。（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ初期状態、分離の開始及び分離の進行について示す。
【図３】図２に続いて、麺皮供給装置の要部の作動について模式的に示す縦断面図である。（ａ）は分離の終了について、（ｂ）〜（ｃ）は初期状態への復帰について示す。
【図４】市販のターンテーブル式餃子成形機を示す外観斜視図である。
【図５】本実施例の麺皮供給装置を図４の餃子成形機に用いた場合について模式的に示す平面図である。
【図６】麺皮供給装置の駆動に係る図５の要部を模式的に示す斜視図である。（ａ）〜（ｂ）は、それぞれ駆動接続状態及び駆動接続解消状態を示す。
【図７】カンナ刃３２の稜線が円弧状である変更例について模式的に示す、断面斜視図である。
【符号の説明】
１  麺皮
11  麺皮の積み重ね体
２  麺皮ホルダー
21  蓋
３  スライス板
31  スリット
32  カンナ刃
35  定位置供給板
４  モルダー
５  駆動用アーム
【図１】
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【図２】
0003673956.tif 000003
【図３】
0003673956.tif 000004
【図４】
0003673956.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003673956.tif 000007
【図７】
0003673956.tif 000008