(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管パイプ内径に格納される長さであって鋼板から形成され、先端が鋼管パイプの円弧と同様に形成された舌片状で、後端に鋼管パイプの円弧と同様に形成された上下に突出するフランジを設け、該フランジには、プレート穴の高さ位置の鋼管パイプ内部に固定されたガイド板に嵌合される溝を形成しているアンカープレートと、鋼管パイプの地中に埋設される周面の１８０°対称方向に上下に前記アンカープレートが挿入される大口径開口のプレート穴を形成し、該プレート穴の大口径開口から前記アンカープレートの挿入後に上補強板及び下補強板で前記アンカープレートの突出隙間を形成して閉塞し、前記上補強板及び下補強板間の前記突出隙間を介して前記アンカープレートが鋼管パイプ周面から半径方向外側に突出自在に形成していることを特徴とするアンカー基礎杭。
【請求項２】
前記鋼管パイプの下端に突設刃を有する底板が溶接されると共に、前記アンカープレートを突出動作させるプレート押出機構を収納させてなることを特徴とする請求項１記載のアンカー基礎杭。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設現場における軟弱地盤での支持力強化のためとして基礎に打ち込まれるアンカー基礎杭に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建設現場においては、軟弱地盤での支持力強化のため鋼管パイプを埋設して地盤の補強が行われている。
しかし、鋼管パイプは、軟弱地盤の補強を完全にするためには、鋼管パイプの径を太くするか、鋼管パイプを長くするかの処置が必要であった為、製造経費や作業時間が増大する等の問題が生じていた。
そこで、本出願人は、特願２０００−３３４１２５号（特開２００２‐１３８４７２号公報を参照）として、先端にキャップが溶接された鋼管パイプと、該鋼管パイプの地中に埋設される周面に多数個形成したピン穴と、該ピン穴に嵌合して鋼管パイプ周面から半径方向外側に突出自在なアンカーピンと、該アンカーピンを突出動作させるピン押出機構とからなるアンカー基礎杭を発明した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記特許出願をさらに改良したもので、鋼管パイプの周面から半径方向外側に突出するアンカープレートを設けることにより、軟弱地盤の補強を行うアンカー基礎杭を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のアンカー基礎杭は、鋼管パイプ内径に格納される長さであって鋼板から形成され、先端が鋼管パイプの円弧と同様に形成された舌片状で、後端に鋼管パイプの円弧と同様に形成された上下に突出するフランジを設け、該フランジには、プレート穴の高さ位置の鋼管パイプ内部に固定されたガイド板に嵌合される溝を形成しているアンカープレートと、鋼管パイプの地中に埋設される周面の１８０°対称方向に上下に前記アンカープレートが挿入される大口径開口のプレート穴を形成し、該プレート穴の大口径開口から前記アンカープレートの挿入後に上補強板及び下補強板で前記アンカープレートの突出隙間を形成して閉塞し、前記上補強板及び下補強板間の前記突出隙間を介して前記アンカープレートが鋼管パイプ周面から半径方向外側に突出自在に形成しているものである。
また、本発明のアンカー基礎杭は、前記鋼管パイプの下端に突設刃を有する底板が溶接されると共に、前記アンカープレートを突出動作させるプレート押出機構を収納させてなるものである。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明のアンカー基礎杭は、図１に示すように、鋼管パイプ１の下端に円形底板２が溶接されて閉塞され、該底板２には中心を通る直線上に下方向に突出する垂直突設刃３を固定すると共に該垂直突設刃３と直交する方向の中心を通る直線上にそれぞれ逆方向に傾斜する傾斜突設刃４を固定する。
なお、垂直突設刃３及び傾斜突設刃４は、掘削強度を保つために、それぞれ所定厚さの鋼板から形成され、底板２に溶接により固定する。
前記鋼管パイプ１の地中に埋設される周面の１８０°対称方向に上下に長方形開口のプレート穴５を形成し、該プレート穴５の開口を上補強板６及び下補強板７で補強し、該上補強板６及び下補強板７間の隙間を介して鋼管パイプ１周面から半径方向外側に突出自在なアンカープレート８を収納する。
さらに、前記鋼管パイプ１内部には、前記アンカープレート８を突出動作させるプレート押出機構（図示せず）を内蔵する。
【０００６】
前記アンカープレート８は、鋼管パイプ１周面から半径方向外側に突出自在であり、図２(a)の平面図に示すように、前記鋼管パイプ１内に格納される長さであって鋼板から形成され、先端が鋼管パイプ１の円弧と同様に形成された舌片状で、後端に鋼管パイプ１の円弧と同様に形成された上下に突出するフランジ９を設ける。
なお、図２(b)の側面図に示すように、前記フランジ９のアンカープレート８下部は、後述するガイド板１０に嵌合されるように切り欠きして溝１２を形成している。
【０００７】
前記鋼管パイプ１は、図４に示すように、地中に埋設される周面の１８０°対称方向に上下にフランジ９の同等高さで長方形のプレート穴５を形成しており、図３に示すように、前記鋼管パイプ１内部に、前記プレート穴５の高さ位置に前記アンカープレート８を載置できる間隔で半円形状のガイド板１０を前記プレート穴５と直交する方向にそれぞれ向き合うように溶接固定する。
そして、前記プレート穴５からアンカープレート８の溝１２をガイド板１０に嵌合させてフランジ９側を先頭にして鋼管パイプ１に挿入した後、長方形鋼板を曲げ加工して湾曲させた上補強板６及び下補強板７をアンカープレート８の厚さより大きい間隔で溶接固定して前記プレート穴５の開口を補強し、該上補強板６及び下補強板７間の隙間を介して鋼管パイプ１周面から半径方向外側にアンカープレート８が突出自在となるようにする。
従って、図４に示すように、アンカープレート８は一点鎖線の格納された状態から実線の突出した状態に移動可能であり、また図５に示すように、アンカープレート８はガイド板１０に嵌合載置された状態で鋼管パイプ１内に格納できる。なお、図５の上段のアンカープレート８は突出した状態のD-D矢視縦断面図で、下段のアンカープレート８は格納状態のD-D矢視縦断面図である。
【０００８】
さらに、図３に示すように、前記鋼管パイプ１と前記アンカープレート８のフランジ９との間にプレート押出機構１１が収納される。
前記プレート押出機構１１は、ネジ式ジャッキ、空気圧式又は油圧式ジャッキのいずれかを用いて構成することできる。
そして、鋼管パイプ１が地中に埋設される際に、図３の実線の如く前記アンカープレート８は溝１２をガイド板１０に嵌合保持された状態で鋼管パイプ１内に収納され、鋼管パイプ１の埋設完了後、プレート押出機構１１の作動により半径方向外側に押し出され、アンカープレート８に形成されたフランジ９が上補強板６及び下補強板７に当接することにより図３の一点鎖線の如く停止され、その後プレート押出機構１１は逆動作が行われて戻り、アンカープレート８はそのまま鋼管パイプ１周面から突き出した状態に残留保持される。
【０００９】
次いで、本発明のアンカー基礎杭の施工方法について述べると、
図３の実線に示すように、鋼管パイプ１内にアンカープレート８及びプレート押出機構１１を収納した後、軟弱地盤に在来工法と同様にして鋼管パイプ１を杭打ち機により埋設させる。
埋設終了後、プレート押出機構１１を作動させ、アンカープレート８を半径方向外側に押し出し、図１に示すように、プレート穴５からアンカープレート８を地盤中に突出させる。
【００１０】
そして、アンカープレート８の突出が完了したならば、プレート押出機構１１を逆動作させてアンカープレート８をそのまま残し、プレート押出機構１１は引き戻す。
引き戻しが完了した後、プレート押出機構１１を鋼管パイプ１内から引き上げる。
なお、鋼管パイプ１内には、ガイド板１０が残るのみで、その他の部材は全て引き上げられ、次に準備中の鋼管パイプ１に利用される。
【００１１】
【効果】
本発明のアンカー基礎杭は、鋼管パイプの周面から半径方向外側に突出するアンカープレートを設けることにより、鋼管パイプの沈下又は引上げの抵抗となり軟弱地盤の補強を行うことができる。
また、鋼管パイプの埋設後、アンカープレートを突出させるので、作業が容易であると共に従来の如く管径の太いパイプや長いパイプを必要としないので、工事費を安価にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアンカー基礎杭の斜視図である。
【図２】本発明のアンカープレートの(a)平面図、(b)右側面図である。
【図３】本発明のアンカープレートを押し込んだ状態の平面視横断面図である。
【図４】本発明のアンカー基礎杭の図１のA-B間におけるC-C矢視縦断面図である。
【図５】本発明のアンカー基礎杭の図１のA-B間におけるD-D矢視縦断面図である。
【符号の説明】
１  鋼管パイプ
２  底板
３  垂直突設刃
４  傾斜突設刃
５  プレート穴
６  上補強板
７  下補強板
８  アンカープレート
９  フランジ
１０  ガイド板
１１  プレート押出機構
１２  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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