(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の間隔を置いて複数設置された根太と、該根太間に配置される断熱材を支持する断熱材受板と、該断熱材受板を支持する板受部材とを備える断熱材の取付構造であって、
前記板受部材は、前記根太に沿って中央部に突出部が延設され、該突出部の上端を該根太の底面に接触させてネジ留めすることにより該根太と該板受部材とを固着し、前記断熱材受板の側端は、該根太の底面と、該突出部の側面と、該板受部材の上面とで形成される空間に差し込まれ、該板受部材の側端部に設けられたフランジにより該断熱材受板が上方に反って配設されていることを特徴とする断熱材の取付構造。
【請求項２】
一定の間隔を置いて複数設置された根太と、該根太の底面を支持する土台と、該根太間に配置される断熱材を支持する断熱材受板と、該断熱材受板を支持する板受部材とを備える断熱材の取付構造であって、
前記根太の底面は、中央部から一方の側端までが前記土台から露出するように配置され、前記板受部材の一方の側縁部には、該根太に沿ってフランジが延設され、該板受部材の他方の側縁部には、前記根太に沿って突出部が延設され、該突出部の上端を該根太の底面に接触させて、該突出部を介して該根太又は前記土台にネジ留めすることにより固着し、前記断熱材受板の側端は、該根太の底面と、該突出部の側面と、該板受部材の上面とで形成される空間に差し込まれ、前記フランジにより該断熱材受板が上方に反って配設されていることを特徴とする断熱材の取付構造。
【請求項３】
前記板受部材の上面は、滑止加工が施されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の断熱材の取付構造。
【請求項４】
前記板受部材は、プラスチックで形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の断熱材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家屋の床下等に断熱材を取り付ける構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に家屋等の床の断熱性能を向上させるために発泡プラスチックや無機繊維で形成される断熱材を根太間に取り付けることが行われている。かかる断熱材は、隣り合う根太の間であって根太の長手方向に並んで配置される複数の断熱材受板により支持されており、断熱材受板の両側端は、根太の下に釘で打ち付けられたスノコ板により支持されている。
【０００３】
また、隣り合う断熱材受板同士の端にガムテープ等を貼付けて断熱材受板同士を固着し、断熱材受板の強度を向上させたものもある。
【０００４】
しかしながら、施工者は、更なる断熱材支持強度の向上を目指し、日々、断熱材の取付構造の研究開発を行っているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記背景を鑑みてなされたものであり、断熱材支持強度を向上させた断熱材の取付構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の断熱材の取付構造の第１の態様は、一定の間隔を置いて複数設置された根太と、該根太間に配置される断熱材を支持する断熱材受板と、該断熱材受板を支持する板受部材とを備える断熱材の取付構造であって、前記板受部材は、前記根太に沿って中央部に突出部が延設され、該突出部の上端を該根太の底面に接触させてネジ留めすることにより該根太と該板受部材とを固着し、前記断熱材受板の側端は、該根太の底面と、該突出部の側面と、該板受部材の上面とで形成される空間に差し込まれ、該板受部材の側端部に設けられたフランジにより該断熱材受板が上方に反って配設されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の断熱材の取付構造の第１の態様を組立てる際には、施工者は、まず、前記根太の底面に前記板受部材の突出部を接触させ、ネジ留めにより固着する。これにより、該根太の下には、該根太の底面と、該突出部の側面と、該板受部材の上面とに囲まれた空間が形成される。次に、前記断熱材受板の一方の側端を前記空間に差し込み、該断熱材受板の他方の側端を隣り合う根太の下に形成された該空間に差し込む。該板受部材の側端部にはフランジが設けられているため、該断熱材受板は上方に反って配設される。そして、該断熱材受板の上に断熱材を載せる。
【０００８】
また、本発明の断熱材の取付構造の第２の態様は、一定の間隔を置いて複数設置された根太と、該根太の底面を支持する土台と、該根太間に配置される断熱材を支持する断熱材受板と、該断熱材受板を支持する板受部材とを備える断熱材の取付構造であって、前記根太の底面は、中央部から一方の側端までが前記土台から露出するように配置され、前記板受部材の一方の側縁部には、該根太に沿ってフランジが延設され、該板受部材の他方の側縁部には、前記根太に沿って突出部が延設され、該突出部の上端を該根太の底面に接触させて、該突出部を介して該根太又は前記土台にネジ留めすることにより固着し、前記断熱材受板の側端は、該根太の底面と、該突出部の側面と、該板受部材の上面とで形成される空間に差し込まれ、前記フランジにより該断熱材受板が上方に反って配設されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の断熱材の取付構造の第２の態様の組立方法は、前記土台により前記根太を支持する方法及び前記ネジ留めの方法以外は、第１の態様とすべて同様である。施工者は、まず、該根太を、該根太の底面の中央部から一方の側端までが該土台から露出するように配置する。次に、前記根太の底面に前記板受部材の突出部を接触させ、ネジ留めにより固着する。このとき、ネジ留めは、該突出部の側面から該突出部を介して土台に留められる。なお、このネジ留めは、第１の態様と同様に、前記板受部材の下方から突出部を介して、前記根太に留めてもよい。これにより、該根太の下には、該根太の底面と、該突出部の側面と、該板受部材の上面とに囲まれた空間が形成される。次に、前記断熱材受板の一方の側端部を前記空間に差し込み、該断熱材受板の他方の側端部を隣り合う根太の下に形成された該空間に差し込む。該板受部材の側端にはフランジが設けられているため、該断熱材受板は上方に反って配設される。そして、該断熱材受板の上に断熱材を載せる。
【００１０】
本発明の断熱材の取付構造の第１の態様及び第２の態様によれば、ネジ留めにより前記板受部材が前記根太に固着されているため、該根太の経年変化に追随することができ、かつ保守点検時の着脱も容易である。また、前記断熱材受板が上方に反って配設されているため、前記断熱材を上方に押圧し安定して支持することができる。さらに、該断熱材受板は、前記根太の底面と、前記突出部の側面と、前記板受部材の上面と、前記フランジとの４点により支持されている。このため、常に、該断熱材受板は、上方に反った状態を維持でき、安定して該断熱材を支えることができる。
【００１１】
前記板受部材の上面は、滑止加工が施されていることが好ましい。該板受部材の上面の摩擦力が増加するため、前記断熱材の重みにより該板受部材が撓んだ場合でも、前記断熱材受板の側端部が前記空間に差し込まれた状態を維持する強度が増加し、該断熱材をより安定して支持することができる。
【００１２】
また、該板受部材は、プラスチックで形成することが好ましい。湿気等に強く加工性に優れているからである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１から図５を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態を示す説明的断面図、図２は図１の板受部材１の拡大図、図３は本発明の第２の実施形態を示す説明的断面図、図４は図３の板受部材１の拡大図、図５は本発明の第三の実施形態の説明的断面図である。
【００１４】
本発明の第１の実施形態の断熱材の取付構造２は、図１のように、根太３と、断熱材受板４と、板受部材１とからなる。本実施形態では、断熱材５としてはグラスウールを用い、また、板受部材１及び断熱材受板４の材質は、プラスチックを用いた。さらに、ネジとしてビス９を用いた。
【００１５】
断熱材受板４の幅は、隣り合う根太３間の距離より広く設定する。根太３の下に形成された空間１１への差し込み代をとるため、根太３間の距離よりも広い幅である必要があるからである。
【００１６】
また、板受部材１は長方形の板状に形成されている。板受部材１の中央には、図２のように、上方に突出した断面四角形状の突出部６が長手方向に沿って延設されている。板受部材１の側端には、図２のように上方に突出し、上面が断面半円の曲面で形成されたフランジ７が、長手方向に沿って延設されている。また、本実施形態においては、板受部材１の上面の滑止加工として、図２のように、複数の溝部８を長手方向に沿って延設した。板受部材１の底面には、ビス９留めや根太３の位置を確認するための突条１０が長手方向に沿って延設されている。
【００１７】
本第１の実施形態の断熱材の取付構造２を組立てる際には、施工者はまず、突条１０を目安にして、根太３と板受部材１との位置を合わせ、根太３の底面に、板受部材１の突出部６の上面を接触させる。そして、突条１０を目安にして突出部６の側面の延長線上間にビス９をねじ込み、突出部６を貫通して根太３に留められる。このとき、根太３の下に、根太３の底面と、突出部６の側面と、板受部材１の上面とに囲まれた空間１１が形成される。
【００１８】
次に、根太３を土台に固定する。そして、断熱材受板４の一方の側端を空間１１に差し込む。次に、隣り合う根太３の下に形成された空間１１に断熱材受板４の他方の側端を差し込む。断熱材受板４は、フランジ７によって上方に反り返る。そして、断熱材受板４の上に、断熱材５を敷詰める。
【００１９】
本発明の第２の実施形態の断熱材の取付構造２は、図３のように、根太３と、断熱材受板４と、板受部材１と、土台１２とからなる。板受部材１の形状と、ビス９留めの方法と、土台１２の配置以外はすべて第１の実施形態と同様である。
【００２０】
板受部材１は長方形の板状に形成されている。板受部材１の一方の側縁には、図４（ａ）のように、上方に突出し、上面が断面半円の曲面で形成されたフランジ７が長手方向に沿って延設されている。板受部材１の他方の側端には、図４（ａ）のように上方に突出した断面四角形状の突出部６が長手方向に沿って延設されている。また、第１の実施形態と同様に、複数の溝部８が、板受部材１の上面の滑止加工として、図４（ａ）のように、長手方向に沿って延設されている。板受部材１の底面には、ビス９留めや根太３の位置を確認するための突条１０が長手方向に沿って延設されている。
【００２１】
なお、板受部材１の形状は、図４（ａ）のように、最初からその形状を形成することもできる。また、板受部材１の形状は、第１の実施形態の板受部材１を利用して、図４（ｂ）のように、突条１０を目安にしノコギリ等で突出部６の一方の側面の延長上を切落として形成することもできる。
【００２２】
本発明の断熱材の取付構造２の第２の実施形態を組立てる際には、施工者はまず、根太３を、根太３の底面の中央部から一方の側端までが土台１２から露出するように、根太３の底面と土台１２の上面とを向かい合わせて配置する。次に、板状部材１の突出部６の上面を、突条１０を目安にして根太３と板受部材１との位置を合わせ、露出した根太３の底面に接触させる。このとき、突出部６の外側面６ａが土台１２の側面に接触するように配置させる。そして、ビス９を、突条１０を目安にして突出部６の側面の延長線上間にねじ込み、突出部６を貫通して根太３に留められる。ここで、ビス９を、図３のように、突出部６の内側面６ｂからねじ込み、突出部６を貫通して土台１２に留めてもよい。このとき、根太３の下に、根太３の底面と、突出部６の側面と、板受部材１の上面とに囲まれた空間１１が形成される。
【００２３】
次に、断熱材受板４の一方の側端を空間１１に差し込む。次に、隣り合う根太３の下に形成された空間１１に断熱材受板４の他方の側端を差し込む。断熱材受板４は、フランジ７によって上方に反り返る。そして、断熱材受板４の上に、断熱材５を敷詰める。
【００２４】
本発明の断熱材の取付構造２の第１の実施形態及び第２の実施形態によれば、断熱材受板４はフランジ７によって上方に反り返って配設されているため、断熱材５は上方に押圧され安定して支持される。また、板受部材１の上面は溝部８によって摩擦力が増加しているため、断熱材５の重みにより板受部材１が撓んだ場合でも断熱材受板４の側端部が空間１１に差し込まれた状態を維持する強度が増加し、断熱材５をより安定して支持することができる。さらに、断熱材受板４はプラスチックで形成されているため、湿度等の環境による影響を受けにくい。また、断熱材受板４は、根太３の底面と、突出部６の側面と、板受部材１の上面と、フランジ７との４点により支持されている。このため、常に、断熱材受板４は、上方に反った状態を維持でき、安定して断熱材５を支えることができる。また、ビス９留めにより板受部材１が根太３又は土台１２に固着されているため、根太３又は土台１２の経年変化に追随することができ、かつ保守点検時の着脱も容易である。
【００２５】
なお、本発明の断熱材の取付構造２の第３の実施形態として、根太３が図５のように幅方向に２つ重なっている場合は、図５のように、突出部６の一方の側面から一方の側面側の板受部材１の側端までの板受部材１の１部分が、対向する板受部材１の側端から対向する突出部６の側面までの板受部材１の一部分と重なり合うようにして使用することができる。板受部材１同士を重ねる際に突条１０からなるフランジ７が引っかかる等の不都合がある場合は、図５のように、フランジ７を切り取って重ねてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す説明的断面図。
【図２】図１の板受部材の拡大図。
【図３】本発明の第２の実施形態の板受部材を示す説明図。
【図４】図３の板受部材の拡大図。
【図５】本発明の第３の実施形態の説明的断面図。
【符号の説明】
１…板受部材、  ２…断熱材の取付構造、  ３…根太、  ４…断熱材受板、  ５…断熱材、  ６…突出部、６ａ…外側面、６ｂ…内側面、７…フランジ、８…溝部、９…ネジ、１０…突条  １１…空間、  １２…土台。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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