(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂を用いた筒状体の下半部を内側に折り返して二重筒に形成し、この二重筒における内側筒及び外側筒の上端部をそれぞれ径方向の内側に向かう折り曲げ部とし、内側筒の折り曲げ部上に熱可塑性合成樹脂を用いた底板の周囲を重ね、外側筒の折り曲げ部上に熱可塑性合成樹脂を用いた天板の周囲を重ね、上記底板と外側筒の折り曲げ部の間に非溶着材を介在させた状態で、上記外側筒の折り曲げ部と天板及び内側筒の折り曲げ部と底板のそれぞれの重なり部分を周方向の全長にわたって同時に加熱溶着し、この溶着後に、天板に設けた筒口から上記非溶着材を抜き取ることを特徴とする合成樹脂袋の製造方法。
【請求項２】
上記二重筒を鏝台に挿入して内側筒の上端部を鏝台上に重なる折り曲げ部とし、この折り曲げ部上に底板の周囲を重ね、更に底板の上に非溶着材を重ね、次に、外側筒の上端部を非溶着材上に重なる折り曲げ部とし、外側筒の折り曲げ部上に天板の周囲を重ね、更に天板の上に非溶着材を重ね、この非溶着材上から押圧する加熱鏝と鏝台で挟み込むことで、外側筒の折り曲げ部と天板及び内側筒の折り曲げ部と底板のそれぞれの重なり部分を溶着することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂袋の製造方法、さらに詳しくは、筒状胴部の上端と下端を筒口付きの天板と底板で閉鎖したクローズ袋を、一度の溶着工程で加工することができる合成樹脂袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、保形部材となるドラム缶の内側に装着し、その内部に各種液体や粉体を収納し、これらの保存や輸送を行う可撓性の内装容器として合成樹脂袋が使用されている。
【０００３】
従来、上記のような合成樹脂袋の一般的な製造方法は、熱可塑性合成樹脂シートを用いた筒状胴部の上端側に筒口付きの天板と、下端側に底板をそれぞれ別工程で溶着してクローズ袋に成形するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、筒状胴部の上端側と下端側を閉鎖するための溶着処理を別工程で行う方法は、工程数だけ手間と時間がかかることになり、その分だけ、製作コストが高くつくという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、筒状胴部の上端側と下端側を閉鎖する溶着処理を同時に行うことができ、工程数の削減による製作コストの低減が可能な合成樹脂袋の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、熱可塑性合成樹脂を用いた筒状体の下半部を内側に折り返して二重筒に形成し、この二重筒における内側筒及び外側筒の上端部をそれぞれ径方向の内側に向かう折り曲げ部とし、内側筒の折り曲げ部上に熱可塑性合成樹脂を用いた底板の周囲を重ね、外側筒の折り曲げ部上に熱可塑性合成樹脂を用いた天板の周囲を重ね、上記底板と外側筒の折り曲げ部の間に非溶着材を介在させた状態で、上記外側筒の折り曲げ部と天板及び内側筒の折り曲げ部と底板のそれぞれの重なり部分を周方向の全長にわたって同時に加熱溶着し、この溶着後に、天板に設けた筒口から上記非溶着材を抜き取る構成を採用したものである。
【０００７】
上記二重筒を鏝台に挿入して内側筒の上端部を鏝台上に重なる折り曲げ部とし、この折り曲げ部上に底板の周囲を重ね、更に底板の上に非溶着材を重ね、次に、外側筒の上端部を非溶着材上に重なる折り曲げ部とし、外側筒の折り曲げ部上に天板の周囲を重ね、更に天板の上に非溶着材を重ね、この非溶着材上から押圧する加熱鏝と鏝台で挟み込むことで、外側筒の折り曲げ部と天板及び内側筒の折り曲げ部と底板のそれぞれの重なり部分を溶着する構成とすることができる。
【０００８】
ここで、筒状体と底板及び天板は、ポリエチレンのような加熱によって溶着可能な熱可塑性合成樹脂を用いて形成し、非溶着材には、四フッ化エチレン樹脂を使用し、底板と外側筒の折り曲げ部との間に、この非溶着材を介在させることにより、底板と外側筒の折り曲げ部の溶着の発生を防ぎ、また、天板の上に重ねた非溶着材は、加熱鏝と天板の溶着を防ぎ、しかも、これらは非溶着による剥離性により、簡単に取り除くことができる。
【０００９】
また、鏝台を用いて溶着工程を行った後、二重筒を鏝台から抜き取り、天板と底板を上下に引き離して二重筒を引き延ばせば、筒状胴部の上下端を天板と底板で閉鎖したクローズ袋が完成することになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１１】
図４は完成した合成樹脂袋１の一部切り欠け図を示し、熱可塑性合成樹脂の筒状シートを用いた筒状同部２の上端部周囲に内側への折り曲げ部３を設け、この折り曲げ部３に筒口４を有する天板５の周囲を重ねて溶着し、また、筒状胴部２の下端部周囲に内側への折り曲げ部６を設け、この折り曲げ部６に底板７の周囲を重ねて溶着することで、上下端を閉鎖したクローズ袋に形成されている。
【００１２】
上記のような合成樹脂袋１を製造するための材料として、筒状胴部２となる熱可塑性合成樹脂を用いた筒状体と、同じく熱可塑性合成樹脂シートを用い、筒状体と略同径の円板状に形成した天板５及び底板７と、筒状体と略同径の円板状に形成した二枚のシート状非溶着材８，９を使用し、溶着加工のために、筒状胴部２が丁度外嵌できる円板状に形成され、支柱１０上に固定した鏝台１１と、この鏝台１１の周囲における上部の位置で上下動する加熱鏝１２が用意されている。
【００１３】
なお、上記した熱可塑性合成樹脂としてポリエチレンのような加熱によって溶着可能な樹脂を用い、また、非溶着材８，９としては四フッ化エチレン樹脂を使用することができる。
【００１４】
次に、合成樹脂袋の製造方法を説明する。
【００１５】
図１に示すように、所定の長さを有する筒状胴部２の下半部を内側に折り返して二重筒に形成し、この二重筒を鏝台１１に上から外嵌挿入し、先ず、二重筒における内側筒２ａの上端部を鏝台１１の上に折り返して径方向の内側に向かう折り曲げ部６とし、この折り曲げ部６上に底板７の周囲を重ね、更に底板７の上に非溶着材８を重ねる。
【００１６】
次に、外側筒２ｂの上端部を非溶着材８の上に折り返して径方向の内側に向かう折り曲げ部３とし、この折り曲げ部３上に天板５の周囲を重ね、更に天板５の上に非溶着材９を重ねる。
【００１７】
この状態で、加熱鏝１２を下降させ、上記した外側筒２ｂの折り曲げ部３と天板５及び内側筒２ａの折り曲げ部６と底板７のそれぞれの重なり部分を鏝台１１とで上下から挟み込み、加熱鏝１２は１０ｍｍ程度の溶着幅で周方向の全長にわたる環状に加熱する。
【００１８】
上記加熱鏝１２での加熱により、熱可塑性合成樹脂となる外側筒２ｂの折り曲げ部３と天板５及び内側筒２ａの折り曲げ部６と底板７のそれぞれの重なり部分が同時に加熱溶着することになる。
【００１９】
また、底板７と外側筒２ｂの折り曲げ部３との間に非溶着材８を介在させることにより、底板７と外側筒２ｂの折り曲げ部３の溶着の発生を防ぎ、かつ、天板５の上に重ねた非溶着材９が加熱鏝１２と天板５の溶着を防ぐことができる。
【００２０】
加熱鏝１２を上昇離反させて溶着が完了すると、図２のように、天板５に設けた筒口４の部分から、底板７上の非溶着材８を引き出すようにして外部に取り出すと共に、天板５上からも非溶着材９を取り除くようにする。
【００２１】
これら非溶着材８，９はその剥離性により、熱可塑性合成樹脂と溶着が生じないので簡単に取り除くことができる。
【００２２】
このようにして溶着工程が終わると、図３のように、二重筒を鏝台１１から抜き取り、天板５と底板７を上下に引き離して二重筒の外側筒２ｂ内から内側筒２ａを下方に引き出せば、図４に示したように、筒状胴部２の上下端を天板５と底板７で閉鎖したクローズの合成樹脂袋１が完成することになり、このような合成樹脂袋１は、各種流体や粉体の収納用として用いることができ、例えばドラム缶の内側に装着して各種液体や粉体の収納に使用し、天板５に設けた筒口４から流体や粉体の出し入れが可能になる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、筒状胴部とその上下端を閉鎖するための天板及び底板の溶着処理を一工程で同時に行うことができ、工程数の削減により、筒状胴部の上下端を天板と底板で閉鎖した合成樹脂のクローズ袋を能率よく製造でき、製造コストの低減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成樹脂袋の製造方法を示す溶着工程時の要部を拡大した縦断正面図
【図２】合成樹脂袋の製造方法を示す溶着工程後の非溶着材を抜き取る状態を示す要部を拡大した縦断正面図
【図３】鏝台から抜き取った状態の合成樹脂袋を示す縦断正面図
【図４】完成した合成樹脂袋を示す一部切り欠き正面図
【符号の説明】
１      合成樹脂袋
２      筒状胴部
３      折り曲げ部
４      筒口
５      天板
６      折り曲げ部
７      底板
８      非溶着材
９      非溶着材
１０    支柱
１１    鏝台
１２    加熱鏝
【図１】
0003723540.tif 000002
【図２】
0003723540.tif 000003
【図３】
0003723540.tif 000004
【図４】
0003723540.tif 000005