(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレーク用筋目溝の複数本を一定のピッチ間隔で設けて成るセラミック基板を上面に載せ，この状態で前記セラミック基板を順次列状に移送するようにした平面状テーブルを，その移送方向から見て，移送方向の左右両側のうち片側が低くなるように傾斜し，この平面状テーブルの上方に，前記セラミック基板をテーブルに対して押圧するための押圧手段を設ける一方，前記テーブルにおける移送方向の前端に，ブレーク体を，前記テーブルの上面と平行に延びるように配設し，このブレーク体のうち前記テーブル側の側面に，前記テーブルの上面におけるセラミック基板の先端がその全長にわたって嵌まる長さにした長溝を，当該長溝における長手方向の一端が前記ブレーク体における両端のうち下方に位置する先端に開口するように設けて，この長溝の深さを，前記セラミック基板におけるブレーク用筋目溝の間隔と等しくし，更に，前記ブレーク体を，その長溝における両内側面のうち前記セラミック基板の裏面側の内側面と当該ブレーク体におけるテーブル側の側面との交線を中心線として，この中心線の回りに回転するようにした構成し，加えて，前記ブレーク体における長溝に嵌まった状態でブレークされた棒状セラミック基板が前記長溝内をその長手方向に滑り落ちるように構成したことを特徴とするセラミック基板のブレーク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，チップ型抵抗器等のチップ型電子部品の製造に際して，セラミック基板を，棒状基板又はチップ基板にブレークするための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に，チップ型抵抗器の製造に際しては，図１に示すように，セラミック基板Ａの表面に複数本のブレーク用の縦筋目溝Ａ１と横筋目溝Ａ２とを格子状に刻設し，前記セラミック基板Ａの表面にチップ型抵抗器における抵抗膜と上面電極膜とを，裏面に下面電極膜を各々塗着形成し，次いで，前記セラミック基板Ａを，前記縦筋目溝Ａ１に沿って複数本の棒状セラミック基板Ａ３にブレークし，次いで，この各棒状のセラミック基板Ａ３の長手方向の左右両側面に側面電極膜を塗着形成したのち，この各棒状のセラミック基板Ａ３を，前記横筋目溝Ａ２に沿って複数個のチップ基板Ａ４ごとにブレークすると言う方法が採用されている。
【０００３】
そして，従来，前記セラミック基板Ａを各縦筋目溝Ａ１に沿って棒状のセラミック基板Ａ３ごとに，この棒状のセラミック基板Ａ３を各横筋目溝Ａ２に沿ってチップ基板Ａ４ごとにブレークするに際しては，例えば，特公昭６３−３２６０２号公報及び実公平３−５６００４号公報等に記載されているように，セラミック基板Ａ又は棒状のセラミック基板Ａ３を，大径のローラに対して小径のローラにて押圧したり，或いは，実公平６−４４０８１号公報等に記載されているように，棒状のセラミック基板Ａ３を，無端ベルトに対して小径のローラにて押圧したりすることによって行うように構成しいている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし，従来のブレークは，小径のローラの押圧によるものであって，円弧面の押圧であることにより，その押圧力を，縦筋目溝Ａ１又は横筋目溝Ａ２の箇所に集中することができないから，ブレークしたときの破断面が，図２に示すように，セラミック基板Ａ，Ａ３の表面及び裏面と直角にすべき筈のところが，図３に示すように，セラミック基板Ａ，Ａ３の表面及び裏面に対して傾いた状態になり易いばかりか，セラミック基板Ａ，Ａ３の表面における上面電極膜及び裏面における下面電極膜に欠けが発生し易く，不良品の発生率が可成り高いと言う問題があった。
【０００５】
しかも，セラミック基板Ａを各縦筋目溝Ａ１に沿って棒状のセラミック基板Ａ３にブレークするときに，この棒状のセラミック基板Ａ３が途中の横筋目溝Ａ２の箇所で折れて短いものになる頻度が高く，短い棒状セラミック基板Ａ３に対して側面電極膜を形成することが困難になると言う問題もあった。
【０００６】
本発明は，これらの問題を解消したブレーク装置を提供することを技術課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明は，
「ブレーク用筋目溝の複数本を一定のピッチ間隔で設けて成るセラミック基板を上面に載せ，この状態で前記セラミック基板を順次列状に移送するようにした平面状テーブルを，その移送方向から見て，移送方向の左右両側のうち片側が低くなるように傾斜し，この平面状テーブルの上方に，前記セラミック基板をテーブルに対して押圧するための押圧手段を設ける一方，前記テーブルにおける移送方向の前端に，ブレーク体を，前記テーブルの上面と平行に延びるように配設し，このブレーク体のうち前記テーブル側の側面に，前記テーブルの上面におけるセラミック基板の先端がその全長にわたって嵌まる長さにした長溝を，当該長溝における長手方向の一端が前記ブレーク体における両端のうち下方に位置する先端に開口するように設けて，この長溝の深さを，前記セラミック基板におけるブレーク用筋目溝の間隔と等しくし，更に，前記ブレーク体を，その長溝における両内側面のうち前記セラミック基板の裏面側の内側面と当該ブレーク体におけるテーブル側の側面との交線を中心線として，この中心線の回りに回転するようにした構成し，加えて，前記ブレーク体における長溝に嵌まった状態でブレークされた棒状セラミック基板が前記長溝内をその長手方向に滑り落ちるように構成する。」
と言う構成にした。
【０００８】
【発明の作用・効果】
この構成において，テーブルの上面におけるセラミック基板の先端が，ブレーク体における長溝に嵌まると，押さえ手段が，前記セラミック基板をテーブルに対して押圧したのち，前記ブレーク体が回転することにより，前記セラミック基板は，テーブルの上面における部分と，ブレーク体における長溝に嵌まっている部分とにブレークされる。
【０００９】
そして，前記ブレーク体における長溝に嵌まった状態でブレークされた基板は，前記ブレーク体が前記テーブルと同様に傾斜していることにより，前記長溝内をその長手方向に滑るようにして排出される。
【００１０】
この場合において，前記ブレーク体における長溝の深さを，セラミック基板におけるブレーク用筋目溝の間隔と等しくする一方，前記ブレーク体を，その長溝における両内側面のうち前記セラミック基板の裏面側の内側面と当該ブレーク体におけるテーブル側の側面との交線を中心線として，この中心線の回りに回転するように構成したことにより，前記セラミック基板におけるブレーク用筋目溝の箇所にブレークするための力を集中することができる。
【００１１】
従って，本発明によると，破断面が表面及び裏面に対して傾いた状態にブレークされることを確実に少なくでき，また，セラミック基板に上面電極膜及び／又は下面電極膜が形成されている場合に，これら上面電極膜及び／又は下面電極膜の欠けが発生することを確実に少なくできるから，不良品の発生率を大幅に低減できるのであり，しかも，セラミック基板は，その先端の部分がブレーク体における長溝内に嵌まった状態でブレークされ，そして，前記長溝内をその長手方向に滑るように排出されることにより，このセラミック基板を棒状のセラミック基板にブレークにする場合に，棒状のセラミック基板の途中に折れが発生することを大幅に低減できるから，ブレーク後における棒状セラミック基板の取扱いを容易にできると言う効果を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下，本発明における実施の形態を，前記セラミック基板Ａを，各縦筋目溝Ａ１に沿って棒状のセラミック基板Ａ３にブレークする場合を示す図４〜図９の図面について説明する。
【００１３】
この図において符号１は，前記セラミック基板Ａの複数枚を一列状に並べた状態で矢印Ｂの方向に移送するようにした平面状のテーブルを示し，このテーブル１の上面１ａは，その移送方向の左右両側のうち片側が低くなるように水平面２に対して適宜角度θだけ傾斜している。
【００１４】
また，前記テーブル１の上方には，前記セラミック基板Ａをテーブル１の上面に対して押圧するための押さえ体３が配設されている。
【００１５】
符号４は，前記テーブル１における移送方向の前端に，テーブル１の上面１ａと平行に延びるように配設したブレーク体を示し，このブレーク体４における前記テーブル１側の側面４ａには，前記セラミック基板Ａの先端がその全長にわたって嵌まる長さにした長溝５が，当該長溝５における長手方向の一端が前記ブレーク体４における両端のうち下方の位置する先端に開口するように設けられている。
【００１６】
そして，前記ブレーク体４における長溝５の深さ寸法を，前記セラミック基板Ａにおける各縦筋目溝Ａ１の間隔Ｐと等しくする一方，このブレーク体４の一端に，その長溝５における両内側面５ａ，５ｂのうち前記セラミック基板Ａの裏面側の内側面５ａと当該ブレーク体４におけるテーブル１側の側面４ａとの交線を中心線６ａとする支持軸６を固着し，この支持軸６を軸受け部７にて，前記中心線６ａの回りに回転自在に軸支し，更に，前記支持軸６をパルスモータ８等の回転駆動手段により，その軸線６ａの回りに矢印Ｃで示すように，揺動回転するように構成する。
【００１７】
この構成において，テーブル１の上面におけるセラミック基板Ａの先端が，ブレーク体４における長溝５内に嵌まると，押さえ体３が下降して，前記セラミック基板Ａをテーブル１に対して押圧したのち，前記ブレーク体４が，その支持軸６の軸線６ａの回りに回転することにより，前記セラミック基板Ａは，当該セラミック基板Ａのうち前記ブレーク体４における長溝５に嵌まっている棒状のセラミック基板Ａ３の部分が，縦筋目溝Ａ１に沿ってブレークされる。
【００１８】
この場合において，前記ブレーク体４における長溝５の深さ寸法を，セラミック基板Ａにおけるブレーク用縦筋目溝Ａ１の間隔と等しくする一方，前記ブレーク体４を，その長溝５における両内側面５ａ，５ｂのうち前記セラミック基板Ａの裏面側の内側面５ａと当該ブレーク体４におけるテーブル１側の側面４ａとの交線を中心線６ａとして，この中心線６ａの回りに回転するように構成したことにより，前記セラミック基板Ａにおけるブレーク用縦筋目溝Ａ１の箇所にブレークするための力を集中することができるから，破断面が表面及び裏面に対して傾いた状態にブレークされることを確実に少なくでき，また，セラミック基板Ａに上面電極膜及び／又は下面電極膜が形成されている場合に，これら上面電極膜及び／又は下面電極膜の欠けが発生することを確実に少なくできるのである。
【００１９】
また，セラミック基板Ａは，その先端における棒状セラミック基板Ａ３の部分がブレーク体４における長溝５内に嵌まった状態でブレークされることにより，このセラミック基板Ａを縦筋目溝Ａ１に沿って棒状セラミック基板Ａ３にブレークにする場合に，棒状セラミック基板Ａ３の途中に折れが発生することを大幅に低減できるのである。
【００２０】
このように，前記ブレーク体４における長溝５内に嵌まった状態でブレークされた棒状セラミック基板Ａ３は，ブレーク体４が，水平面２に対して適宜角度θだけ傾斜していることにより，ブレーク体４における長溝５内を，その長手方向に滑って，その側方に設けたベルトコンベア９の落下するように排出される。
【００２１】
なお，ブレークされた棒状セラミック基板Ａ３をブレーク体４における長溝５内からその長手方向に滑るように排出するに際しては，空気の吹き付けによる補助を行うように構成しても良い。
【００２２】
また，前記実施形態は，セラミック基板Ａを縦筋目溝Ａ１に沿って棒状セラミック基板Ａ３ごとにブレークする場合を示したが，本発明は，これに限らず，前記棒状セラミック基板Ａ３を横筋目溝Ａ２に沿ってチップ基板Ａ４ごとにブレークする場合にも適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  チップ型抵抗器の製造行程を示す斜視図である。
【図２】  セラミック基板におけるブレークの形態を示す斜視図である。
【図３】  セラミック基板におけるブレークの形態を示す斜視図である。
【図４】  本発明における実施形態を示す平面図である。
【図５】  図４のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】  図４のVI−VI視断面図である。
【図７】  図４のVII −VII 視拡大断面図である。
【図８】  図７の作用状態を示す図である。
【図９】  要部を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
Ａ                  セラミック基板
Ａ１，２            ブレーク用筋目溝
Ａ３                棒状セラミック基板
Ａ４                チップ基板
１                  テーブル
１ａ                テーブルの上面
３                  押さえ体
４                  ブレーク体
４ａ                ブレーク体の側面
５                  長溝
５ａ，５ｂ          長溝の内側面
６                  支持軸
６ａ                中心線
７                  軸受け部
８                  パルスモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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