(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の小型焼却炉を基礎部分も含めて解体することなく設置場所から撤去して解体工事基地に運搬し、前記解体工事基地内に設置した外気と遮断した工事用空間内で前記小型焼却炉を解体することを特徴とする小型焼却炉の解体工法。
【請求項２】
基礎部分も含めて解体せずに設置場所から撤去して運搬してきた小型焼却炉を収容可能な内容積で開閉扉を有する解体作業室と、外気遮断機能を有する作業者出入通路と、解体作業室内の空気を吸引する吸引装置と、解体作業室と吸引装置とを連通するダクトとを備えたことを特徴とする小型焼却炉の解体用設備。
【請求項３】
既設の小型焼却炉を基礎部分も含めて解体することなく設置場所から撤去する手段が、小型焼却炉を固定した基礎部分の周辺の土砂を部分的に掘削除去して空間を形成し、前記空間を利用して基礎部分の下部に吊り上げ用補助具を固定し、前記吊り上げ用補助具に吊り具を係止して前記基礎部分付き小型焼却炉を吊り上げて撤去することであることを特徴とする請求項１記載の小型焼却炉の解体工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型焼却炉を解体するための解体工法とその設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物を焼却するための焼却炉は、地方自治体が運営する大型の焼却炉から民間施設に設置される中型ないし小型の焼却炉まで大小の規模の焼却炉がある。これらの焼却炉において、塩素系の元素を含む廃棄物を燃焼させた際に発生するダイオキシンの発生が環境上問題になっており、ダイオキシンの発生原因となる焼却炉の構造や運転に関する法的規制、およびダイオキシンの悪影響を防止する点検作業および解体作業についての法的規制も厳しくなりつつある。
【０００３】
既設の焼却炉を撤去あるいは改造するために解体する場合、焼却灰に含まれていた有害物質が飛散して環境汚染を引き起こすおそれがある。また、焼却炉の周りが開放されたままの状態で解体工事を行うと、工事中に発生する粉塵が飛散して周囲の環境に悪影響を与える。そこで、解体する焼却炉の周りを足場とシートで囲んで粉塵の飛散を防ぐとともに、解体中の焼却炉や作業空間に散水して粉塵の飛散を抑えながら解体工事を行うことが一般的に行われている。
【０００４】
しかし、焼却炉の周りをシートで囲んでも上方は開放状態であるため、風に乗って上昇しやすい微細な粉塵などの飛散を止めることはできない。また、粉塵の飛散を抑えるために解体工事中は頻繁に散水する必要があるため大量の水が必要であり、撒かれた水が隣接地や道路などに流出して悪影響を与えることがないように排水対策を講じる必要がある。
【０００５】
このような問題に対して本出願人は、解体工事中の散水が不要で、有害物質や粉塵が飛散するおそれがない解体工法として、焼却炉など建築物の周囲をシートで包囲して外気と遮断した工事用空間を形成し、この工事用空間内の気圧を大気圧より低く保持した状態で、建築物を解体する工法を開発し、特願２０００−２３３３２６号として特許出願した。この工法によれば、外気と遮断された工事用空間は常に負圧に保たれ、工事用空間内の空気が外部に拡散しないようにして解体工事を行うことができるので、残留有害物質や工事中に発生した粉塵などが工事用空間から外へ飛散することがなくなる、という効果がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記の解体工法は、大型焼却炉などの大規模建築物の解体に適した工法であって、建築物の周囲を包囲するためのシート、シートを張設するための支柱、工事用空間内の気圧を大気圧より低く保持するためのエアポンプ、工事用空間への出入り用通路、工事用空間内の浮遊物を集塵し回収するための吸引装置などの装置類が必要であり、さらに工事用空間内での作業では防護服や防塵マスクを着用する必要がある。
【０００７】
小型焼却炉の場合、大型焼却炉の場合と同様にして必要な装置類を焼却炉の設置場所に一式設置して解体作業を行うのは費用的に極めて不経済である。しかしながら、このような装置類を設置しないと、ダイオキシンなどの有害物質への対処ができない。
【０００８】
そこで本発明では、小型焼却炉に対しても大型焼却炉の場合と同様に、有害物質や粉塵の悪影響を避けながらの解体作業を行うことのできる解体工法とその設備を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の小型焼却炉の解体工法は、既設の小型焼却炉を基礎部分も含めて解体することなく設置場所から撤去して解体工事基地に運搬し、解体工事基地内に設置した外気と遮断した工事用空間内で同焼却炉を解体する工法である。
【００１０】
小型焼却炉の解体に際して、焼却炉設置場所で解体しようとすれば、その都度有害物質や粉塵の悪影響を避けるための工事用空間と装置類の設置が必要となり、費用的に不経済であるが、解体工事基地に運搬して解体するようにすれば、工事用空間と装置類は固定化することができるので設備費用は低廉となる。
【００１１】
焼却炉を設置場所から撤去して解体基地に運搬する際には、運搬中に有害物質や粉塵が飛散しないように、焼却炉内部を湿潤化して炉全体を合成樹脂シートにより包み込んだ状態で運搬することが望ましい。
【００１２】
焼却炉解体のための解体用設備は、基礎部分も含めて解体せずに設置場所から撤去して運搬してきた小型焼却炉を収容可能な内容積で開閉扉を有する解体作業室と、外気遮断機能を有する作業者出入通路と、解体作業室内の空気を吸引する吸引装置と、解体作業室と吸引装置とを連通するダクトとを備えた設備とするのが望ましい。解体作業室は、解体の前後に炉内外を洗浄するための高圧水洗浄装置を備えたものとするのが望ましい。また、この解体作業室は、専用装置として設計製作してもよく、既存の装置、たとえば不要となった貨車などを改造して製作してもよい。作業者出入通路は、たとえば二重扉構造とし、解体作業中であっても外気と遮断した状態で作業者が解体作業室から出入できるようにするのが望ましい。吸引装置は、たとえばエアポンプとモータを備え、ダクトを経由して吸引した浮遊物を回収除去するための集塵装置を備えたものとするのが望ましい。
【００１３】
このような解体用設備を解体工事基地に設置することにより、解体すべき小型焼却炉を設置場所から撤去して解体工事基地に運搬し、解体作業室に収容して解体することが可能となる。解体作業室は解体作業中も外気と遮断可能であるから、焼却炉内に残留する有害物質や解体時に発生する粉塵の悪影響を防止することができる。
【００１４】
また既設の小型焼却炉を基礎部分も含めて解体することなく設置場所から撤去する手段として、焼却炉を固定した基礎部分の周辺の土砂を部分的に掘削除去して空間を形成し、この空間を利用して基礎部分の下部に吊り上げ用補助具を固定し、この吊り上げ用補助具にワイヤを係止して基礎部分付き焼却炉を吊り上げて撤去する工法を採用することが望ましい。
【００１５】
このよう撤去工法を用いることにより、焼却炉を解体することなく、ダイオキシンなどの有害物質を含有するおそれのある焼却灰を炉内に封じ込めたまま解体工事基地に運搬することが可能となる。ここで前記吊り上げ用補助具としては、Ｈ形鋼の部材を四辺形状に組み合わせた補助具を用いることができる。この補助具は、対象となる焼却炉の大きさに応じて数種類のサイズの補助具を予め準備しておくことにより、撤去の必要が生じたときに迅速に撤去作業に着手することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施形態における解体工事基地の設備構成を示す斜視図であり、図２の（ａ）は作業者出入通路の開閉扉の説明図、（ｂ）は吸引装置の概略構成図である。
【００１７】
本実施形態における小型焼却炉の解体設備は、焼却炉を洗浄し解体する解体作業室１と、外気遮断機能を有する作業者出入通路２と、解体作業室１内の粉塵を吸引除去する吸引装置３と、焼却炉を洗浄するための高圧水洗浄機４と、作業者の出入に際して身体、衣服を清浄にするクリーンルーム５と、焼却炉および解体作業室１内を洗浄した後の洗浄水の粉塵とダイオキシンを除去する洗浄水処理装置６とからなっている。
【００１８】
解体作業室１は、本実施形態では貨物列車用の貨車を改造した装置を使用している。貨車の側面の開閉扉１１，１２のほかに、天井に開閉扉１３を設け、この開閉扉１３を開放して小型焼却炉をクレーンで出し入れする。天井の開放部の寸法を幅２５００ｍｍ、長さ３５００ｍｍ程度とすれば、いわゆる小型焼却炉の大半はこの開放部から解体作業室１の内部空間１４に出し入れできる。解体作業室１内には、焼却炉解体に必要な工具類一式が用意され、解体終了までは開閉扉１１〜１３を閉めて密閉状態を保持できるようにする。
【００１９】
作業者出入通路２は、クリーンルーム５に通じる開閉扉２１と解体作業室１に通じる開閉扉２２の二重扉構造を有する通路であり、作業者がクリーンルーム５から作業者出入通路２に出入りするとき、および解体作業室１から作業者出入通路２に出入りするときに、解体作業室１内の粉塵やダイオキシンが直接クリーンルーム５に洩れないようになっている。
【００２０】
吸引装置３は、エアポンプ３１と、エアポンプ３１を駆動するモータ３２と、ダクト３３を経由して吸引した空気中の浮遊物を回収除去するための集塵装置３４などで構成されている。エアポンプ３１や集塵装置３４は従来公知の装置を利用することができる。解体作業室１内で焼却炉の解体作業中は連続的に吸引装置３を稼働させて解体作業室１内の空気を吸引し、集塵装置３４で粉塵などを回収除去する。モータ３２を作動させるとエアポンプ３１が解体作業室１内の空気を吸引するので、解体作業室１は常に負圧に保たれた状態となり、開閉扉１１〜１３の僅かな隙間を通じて外気が解体作業室１の内部空間１４へ導入されて空気の入れ替えが行われる。このため、内部空間１４内は作業に適した状態に維持することができ、また焼却炉の解体作業中に発生した粉塵や有害物質などが解体作業室１の内部空間１４から外へ飛散することはない。解体作業中における内部空間１４内への作業者の出入り、工事用の機械器具の出し入れ、解体後の廃材の搬出などは、内部空間１４内の気圧の増加を招くことなく、作業者出入通路２を経由して行うことができる。
【００２１】
高圧水洗浄機４は、高圧水を吹き付けて解体前後の焼却炉を洗浄するための装置であり、解体作業室１内に搬入した焼却炉および解体作業室１内や廃材を高圧水で洗浄する。高圧水洗浄機４自体は公知の装置であり、洗浄後の洗浄水は図示しない配管を通じて洗浄水処理装置６に送り、後述する処理を行って粉塵とダイオキシンを除去する。
【００２２】
クリーンルーム５は、塵埃汚染区域で作業に従事する人の安全、衛生を守るために設置されている従来公知の装置であり、本実施形態では、エアシャワー、温水シャワー、各種防護具、更衣室などを備えている。
【００２３】
洗浄水処理装置６は、解体作業室１の内部空間１４で解体前の焼却炉および解体後の内部空間１４や廃材を洗浄した後の洗浄水に含まれる粉塵とダイオキシンを除去する装置である。本実施形態では、重金属捕集処理槽６１と凝集沈殿槽６２と活性炭処理槽６３を備え、図示しない配管を通じて解体作業室１から送られてきた洗浄水に対し、重金属捕集処理槽６１で重金属捕集剤（たとえばダイヤミトリックス株式会社製ダイヤフロックＭＴ−１００６（商品名））を適量添加して重金属類を捕集し、つぎに凝集沈殿槽６２で塩化第二鉄溶液と苛性ソーダ溶液を適量添加して水質を中性に戻し、高分子凝集剤（たとえばダイヤミトリックス株式会社製ダイヤフロックＡＰ１２０Ｃ（商品名））を適量添加して凝集沈殿処理を行う。ついで、凝集沈殿槽６２の上澄み水を活性炭処理槽６３に送り込み、関係法令で定める排出基準を満たした洗浄水とする。この洗浄水は、高圧水洗浄用に再利用してもよい。
【００２４】
以上の構成の設備を使用しての小型焼却炉の解体工法について説明する。本実施形態では、図１に示した装置群からなる解体設備をもって解体工事基地とし、この解体工事基地に解体すべき焼却炉を設置場所から撤去して運搬し、解体作業室１内に焼却炉を装入して解体する。解体作業中は解体作業室１の開閉扉１１，１２，１３はすべて閉めて内部空間１４を外気と遮断し、吸引装置３を稼働させて内部空間１４を負圧に保持した状態で解体作業を行う。
【００２５】
解体作業中、必要に応じて高圧水洗浄機４による焼却炉および内部空間１４の洗浄を行う。洗浄後の洗浄水は洗浄水処理装置６により無害化される。解体作業中は吸引装置３が連続的に稼働しているので、内部空間１４は作業に適した状態に維持され、また内部空間１４は負圧に保持されているので内部の空気が外部に洩れることはない。
【００２６】
解体作業が終了すると作業者は二重扉を有する作業者出入通路２を通り、クリーンルーム５でエアシャワーや温水シャワーにより身体、衣服を洗浄して設備外に退出する。このようにして、解体工事基地では粉塵や有害物質を放出することなく、かつ作業者にとっても安全な作業環境のもとで焼却炉を解体することができる。
【００２７】
つぎに、既設焼却炉の撤去工法について説明する。図３〜図５は既設焼却炉の撤去工法の説明図であり、図３の（ａ）は焼却炉周辺の地面掘削を示す斜視図、（ｂ）は同断面図、図４は吊り上げ用補助具を示す斜視図、図５は焼却炉を吊り上げた状態を示す斜視図である。
【００２８】
本実施形態における焼却炉の撤去工法は、図３に示すように、地面Ｇに設置された焼却炉７の基礎７１部分の周辺の土砂を部分的に掘削除去して空間Ｇａを形成し、この空間Ｇａを利用して基礎７１部分の下部に図４に示す吊り上げ用補助具８を固定し、この吊り上げ用補助具８に図５に示すように吊り上げ具９のワイヤ１０を係止して、クレーンなどにより基礎７１部分付きの焼却炉７を吊り上げて設置場所から撤去する工法である。
【００２９】
ここで吊り上げ用補助具８としては、図４に示すように、Ｈ形鋼の長辺部材８１ａ，８１ｂと短辺部材８２ａ，８２ｂを四辺形状に組み合わせた補助具を用いる。焼却炉の大きさは一定ではないので、吊り上げ用補助具８は長辺部材８１ａ，８１ｂと短辺部材８２ａ，８２ｂのサイズの異なる数種類の部材を準備しておくことにより、大きさの異なる焼却炉に対応することができる。この長辺部材８１ａ，８１ｂと短辺部材８２ａ，８２ｂを、図３に示すように掘削した地面空間Ｇａを利用して、焼却炉７の基礎７１部分の下部空間Ｇｂに嵌め込み、長辺部材８１ａ，８１ｂと短辺部材８２ａ，８２ｂをボルト・ナット（図示せず）により接合する。
【００３０】
図３（ａ）に示すように焼却炉７の基礎７１の下部に吊り上げ用補助具８をセットした後、吊り具９のワイヤ１０を吊り上げ用補助具８の短辺部材８２ａ，８２ｂに通して、図５に示すようにクレーンなどで吊り上げて運搬用車輌に積み込んで解体工事基地まで運搬する。このような撤去工法により、焼却炉７を解体することなく、ダイオキシンなどの有害物質を含有するおそれのある焼却灰を炉内に封じ込めたまま解体工事基地に運搬することが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明により、以下に示す効果を奏する。
【００３２】
（１）既設の小型焼却炉を基礎部分も含めて解体することなく設置場所から撤去して解体工事基地に運搬し、解体工事基地内に設置した外気と遮断した工事用空間内で同焼却炉を解体する工法を採用することにより、従来のように小型焼却炉の解体に際してその都度、焼却炉設置場所で有害物質や粉塵の悪影響を避けるための工事用空間と装置類を設置する必要がなくなり、工事費用が低廉となる。
【００３３】
（２）焼却炉解体のための設備として、基礎部分も含めて解体せずに設置場所から撤去して運搬してきた小型焼却炉を収容可能な内容積で開閉扉を有する解体作業室と、外気遮断機能を有する作業者出入通路と、解体作業室内の空気を吸引する吸引装置と、解体作業室と吸引装置とを連通するダクトとを備えた解体用設備を解体工事基地に設置することにより、解体すべき小型焼却炉を設置場所から撤去して解体工事基地に運搬し、解体作業室に収容して解体することが可能となる。解体作業室は解体作業中も外気と遮断可能であるから、焼却炉内に残留する有害物質や解体時に発生する粉塵の悪影響を防止することができる。
【００３４】
（３）既設の小型焼却炉を基礎部分も含めて解体することなく設置場所から撤去する手段として、焼却炉を固定した基礎部分の周辺の土砂を部分的に掘削除去して空間を形成し、この空間を利用して基礎部分の下部に吊り上げ用補助具を固定し、この吊り上げ用補助具にワイヤを係止して基礎部分付き焼却炉を吊り上げて撤去する工法を採用することにより、焼却炉を解体することなく、ダイオキシンなどの有害物質を含有するおそれのある焼却灰を炉内に封じ込めたまま解体工事基地に運搬することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態における解体工事基地の設備構成を示す斜視図である。
【図２】  （ａ）は作業者出入通路の開閉扉の説明図、（ｂ）は吸引装置の概略構成図である。
【図３】  （ａ）は焼却炉周辺の地面掘削を示す斜視図、（ｂ）は同断面図である。
【図４】  吊り上げ用補助具を示す斜視図である。
【図５】  焼却炉を吊り上げた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  解体作業室
１１，１２，１３  開閉扉
１４  内部空間
２  作業者出入通路
２１，２２  開閉扉
３  吸引装置
３１  エアポンプ
３２  モータ
３３  ダクト
３４  集塵装置
４  高圧水洗浄機
５  クリーンルーム
６  洗浄水処理装置
６１  重金属捕集処理槽
６２  凝集沈殿槽
６３  活性炭処理槽
７  焼却炉
７１  基礎
８  吊り上げ用補助具
８１ａ，８１ｂ  長辺部材
８２ａ，８２ｂ  短辺部材
９  吊り具
１０  ワイヤ
Ｇ  地面
Ｇａ，Ｇｂ  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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