(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する液晶パネルアセンブリー、
前記液晶パネルアセンブリーに光を供給する光源、前記光源が付着されるフレキシブルプリント回路基板、及び前記光源から放出される光をガイドする導光板を含むバックライトアセンブリー、
前記導光板の側面から漏れる光を反射させて、前記フレキシブルプリント回路基板を囲むモールドフレーム、及び
前記モールドフレームを収容するシャーシーを含み、
前記モールドフレームは、
前記液晶パネルアセンブリーの中心から偏心された位置に形成される重量部を含むことを特徴とする、平板表示装置。
【請求項２】
前記重量部は、
前記光源が位置する前記モールドフレームの前方から前記シャーシーに向かって突出することを特徴とする、請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項３】
前記シャーシーは、
前記重量部と結合されるように、前記重量部に対応する結合溝が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の平板表示装置。
【請求項４】
前記重量部は、
前記フレキシブルプリント回路基板の幅方向両端から前記シャーシーに向かって突出する第１重量部及び第２重量部を含むことを特徴とする、請求項２に記載の平板表示装置。
【請求項５】
前記シャーシーは、
前記各々の第１重量部及び前記第２重量部と結合されるように、前記各々の第１重量部及び前記第２重量部に対応する第１結合溝及び第２結合溝が形成されることを特徴とする、請求項４に記載の平板表示装置。
【請求項６】
前記重量部は直方体に形成され、
前記結合溝は、少なくとも前記重量部の２側面に対応する切開溝に形成されることを特徴とする、請求項２に記載の平板表示装置。
【請求項７】
前記重量部は、前記モールドフレームの前方から後方に向かって斜線構造に突出し、
前記結合溝は、前記重量部の２側面と対応する切開溝に形成されることを特徴とする、請求項２に記載の平板表示装置。
【請求項８】
画像を表示する液晶パネルアセンブリー、
前記液晶パネルアセンブリーに光を供給する光源、前記光源が付着されるフレキシブルプリント回路基板、及び前記光源から放出される光をガイドする導光板を含むバックライトアセンブリー、
前記導光板の側面から漏れる光を反射させて、前記フレキシブルプリント回路基板を囲むモールドフレーム、及び
前記モールドフレームを収容するシャーシーを含み、
前記シャーシーは、
前記液晶パネルアセンブリーの中心から偏心された位置に形成される重量部を含むことを特徴とする、平板表示装置。
【請求項９】
前記重量部は、
前記光源が位置する前記シャーシーの前方と反対側である後方で前記シャーシーの外面に付着されることを特徴とする、請求項８に記載の平板表示装置。
【請求項１０】
前記重量部は、
前記シャーシーの外面に沿って形成されて、前記シャーシーの底よりさらに突出することを特徴とする、請求項９に記載の平板表示装置。
【請求項１１】
表示領域及びパッド領域を備えた有機発光パネルアセンブリー、及び
前記有機発光パネルアセンブリーと互いに結合されるシャーシーを含み、
前記シャーシーは、
前記有機発光パネルアセンブリーの中心から偏心された位置に形成される重量部を含むことを特徴とする、平板表示装置。
【請求項１２】
前記重量部は、
前記パッド領域が位置する前記シャーシーの前方と反対側である後方で前記シャーシーの側壁の外面に付着されることを特徴とする、請求項１１に記載の平板表示装置。
【請求項１３】
前記重量部は、
前記シャーシーの外面に沿って形成されて、前記シャーシーの底よりさらに突出することを特徴とする、請求項１２に記載の平板表示装置。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項１３のうちのいずれか一項に記載の平板表示装置、及び
前記平板表示装置を装着する装着溝を備えたボディーを含むことを特徴とする、モバイル機器。
【請求項１５】
前記ボディーにおいて、
前記平板表示装置及び前記装着溝の表面は、互いの間に緩衝空間を形成することを特徴とする、請求項１４に記載のモバイル機器。
【請求項１６】
前記緩衝空間に介在される緩衝部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１５に記載のモバイル機器。
【請求項１７】
前記ボディーは、
前記平板表示装置に形成される重量部に加えて、前記偏心を増加させる他の重量部がさらに形成されることを特徴とする、請求項１５に記載のモバイル機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板表示装置、及びモバイル機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
平板表示装置は、半導体技術を中心に小型化及び軽量化されて、多くの需要を創出している。このような平板表示装置として、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ、ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙａｙ）及び有機発光表示装置（ＯＬＥＤ、ｏｒｇａｎｉｃ  ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ  ｄｉｓｐｌａｙ）が挙げられる。液晶表示装置及び有機発光表示装置は、小型化、軽量化、及び低電力消費化などの利点を有し、既存のブラウン管（ＣＲＴ、ｃａｔｈｏｄｅ  ｒａｙ  ｔｕｂｅ）の短所を克服することができる代替手段として次第に注目されて、現在は平板表示装置を必要とする小型製品である携帯電話及びＰＤＡ（ｐｏｒｔａｂｌｅ  ｄｉｇｉｔａｌ  ａｓｓｉｓｔｏｒ）などのモバイル機器に多く使用されている。
【０００３】
液晶表示装置は、映像を表示する液晶パネルアセンブリー、発光ダイオード（ＬＥＤ）が付着されて、光を発生させるフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣＢ）、発光ダイオードの光を拡散させる導光板（ＬＧＰ、ｌｉｇｈｔ  ｇｕａｒｄ  ｐａｎｅｌ）、導光板の下から漏れる光を反射させる反射シート、導光板上で光の輝度及び視感を改善する光学シート、液晶パネルアセンブリーを固定し、側面から漏れる光を反射させて、反射シート、光学シート、及びフレキシブルプリント回路基板を囲むモールドフレーム、及びモールドフレームを収容して、全体的な強度を維持させるシャーシーを含む。
【０００４】
有機発光表示装置は、光を放出する有機発光素子を使用して画像を表示する自発光型表示装置である。有機発光表示装置は、内部に複数の有機発光素子が形成される有機発光パネルアセンブリー、有機発光パネルアセンブリーの後方で有機発光パネルアセンブリーと結合されるシャーシー、及びフレキシブルプリント回路基板を通して有機発光パネルアセンブリーに電気的に接続されるプリント回路基板を含む。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、液晶表示装置のモールドフレーム及びシャーシー、または有機発光表示装置のシャーシーは、重さ中心及び形状中心を液晶パネルまたは有機発光パネルアセンブリーの中央と一致させる。従って、液晶表示装置、有機発光表示装置、またはこれを使用するモバイル機器を落下させた場合に、床と接する面を通じて落下衝撃が液晶パネルまたは有機発光パネルアセンブリーに伝達されて、液晶パネルまたは有機発光パネルアセンブリーに振動や歪みを発生させる。振動または歪みは、液晶パネルまたは有機発光パネルアセンブリーにクラック及び破損を誘発させる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、落下衝撃による液晶パネルまたは有機発光パネルアセンブリーの破損を減らすことが可能な、新規かつ改良された平板表示装置、及びモバイル機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、画像を表示する液晶パネルアセンブリー、前記液晶パネルアセンブリーに光を供給する光源、前記光源が付着されるフレキシブルプリント回路基板、及び前記光源から放出される光をガイドする導光板を含むバックライトアセンブリー、前記導光板の側面から漏れる光を反射させて、前記フレキシブルプリント回路基板を囲むモールドフレーム、及び前記モールドフレームを収容するシャーシーを含み、前記モールドフレームは、前記液晶パネルアセンブリーの中心から偏心された位置に形成される重量部を含むことを特徴とする、平板表示装置が提供される。
【０００８】
前記重量部は、前記光源が位置する前記モールドフレームの前方から前記シャーシーに向かって突出してもよい。
【０００９】
前記シャーシーは、前記重量部と結合されるように、前記重量部に対応する結合溝が形成されてもよい。
【００１０】
前記重量部は、前記フレキシブルプリント回路基板の幅方向両端から前記シャーシーに向かって突出する第１重量部及び第２重量部を含んでもよい。
【００１１】
前記シャーシーは、前記各々の第１重量部及び前記第２重量部と結合されるように、前記各々の第１重量部及び前記第２重量部に対応する第１結合溝及び第２結合溝が形成されてもよい。
【００１２】
前記重量部は直方体に形成され、前記結合溝は、少なくとも前記重量部の２側面に対応する切開溝に形成されてもよい。
【００１３】
前記重量部は、前記モールドフレームの前方から後方に向かって斜線構造に突出し、前記結合溝は、前記重量部の２側面と対応する切開溝に形成されてもよい。
【００１４】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、画像を表示する液晶パネルアセンブリー、前記液晶パネルアセンブリーに光を供給する光源、前記光源が付着されるフレキシブルプリント回路基板、及び前記光源から放出される光をガイドする導光板を含むバックライトアセンブリー、前記導光板の側面から漏れる光を反射させて、前記フレキシブルプリント回路基板を囲むモールドフレーム、及び前記モールドフレームを収容するシャーシーを含み、前記シャーシーは、前記液晶パネルアセンブリーの中心から偏心された位置に形成される重量部を含むことを特徴とする、平板表示装置が提供される。
【００１５】
前記重量部は、前記光源が位置する前記シャーシーの前方と反対側である後方で前記シャーシーの外面に付着されてもよい。
【００１６】
前記重量部は、前記シャーシーの外面に沿って形成されて、前記シャーシーの底よりさらに突出してもよい。
【００１７】
表示領域及びパッド領域を備えた有機発光パネルアセンブリー、及び前記有機発光パネルアセンブリーと互いに結合されるシャーシーを含み、前記シャーシーは、前記有機発光パネルアセンブリーの中心から偏心された位置に形成される重量部を含んでもよい。
【００１８】
前記重量部は、前記パッド領域が位置する前記シャーシーの前方と反対側である後方で前記シャーシーの側壁の外面に付着されてもよい。
【００１９】
前記重量部は、前記シャーシーの外面に沿って形成されて、前記シャーシーの底よりさらに突出してもよい。
【００２０】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、上記の平板表示装置、及び前記平板表示装置を装着する装着溝を備えたボディーを含むことを特徴とする、モバイル機器が提供される。
【００２１】
前記ボディーにおいて、前記平板表示装置及び前記装着溝の表面は、互いの間に緩衝空間を形成してもよい。
【００２２】
前記モバイル機器は、前記緩衝空間に介在される緩衝部材をさらに含んでもよい。
【００２３】
前記ボディーは、前記平板表示装置に形成される重量部に加えて、前記偏心を増加させる他の重量部がさらに形成されてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように本発明によれば、液晶パネルまたは有機発光パネルアセンブリーの中心に対して偏心してモールドフレームまたはシャーシーに重量部を備えるため、落下時に平板表示装置またはモバイル機器が回転して、液晶パネルまたは有機発光パネルアセンブリーの振動または歪みを防止する効果がある。従って、落下衝撃による液晶パネルまたは有機発光パネルアセンブリーのクラック及び破損を減らす効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態による平板表示装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による平板表示装置の結合斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ-ＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【図４】図３におけるモールドフレーム及びボトムシャーシーの結合断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態による平板表示装置におけるモールドフレーム及びボトムシャーシーの結合断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態による平板表示装置におけるモールドフレーム及びボトムシャーシーの結合断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態による平板表示装置の分解斜視図である。
【図８】本発明の第４実施形態による平板表示装置の結合斜視図である。
【図９】図８のＩＸ-ＩＸ線に沿って切断した断面図である。
【図１０】本発明の平板表示装置を使用するモバイル機器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。しかし、本発明は多様な形態に具現され、ここで説明する実施形態に限られない。図面においては、本発明を明確に説明するために、説明に不要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似する構成要素については、同一な参照符号を付けた。
【００２７】
例えば、平板表示装置は、液晶パネルアセンブリーを含む液晶表示装置と、有機発光パネルアセンブリーを含む有機発光表示装置とを含む。従って、第１乃至第３実施形態では液晶表示装置を例示して説明し、第４実施形態では有機発光表示装置を例示して説明する。
【００２８】
図１は本発明の第１実施形態による平板表示装置の分解斜視図であり、図２は本発明の第１実施形態による平板表示装置の結合斜視図である。図１及び図２を参照すれば、第１実施形態の平板表示装置１００は、液晶表示装置に構成されている。平板表示装置１００は、光を供給するためのバックライトアセンブリー４０、及び光の供給を受けて画像を表示する液晶パネルアセンブリー７０を含む。また、平板表示装置１００は、液晶パネルアセンブリー７０及びバックライトアセンブリー４０を囲んで固定支持するためのトップシャーシー６０、モールドフレーム６２、及びボトムシャーシー６６を備える。
【００２９】
バックライトアセンブリー４０は、液晶パネル７５に光をガイドして供給し、バックライトアセンブリー４０上に位置する液晶パネルアセンブリー７０は、画像が表示される液晶パネル７５を制御する。液晶パネルアセンブリー７０は、液晶パネル７５、集積回路チップ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ  ｃｈｉｐ、ＩＣｃｈｉｐ）７７、保護膜７８、及びフレキシブルプリント回路基板（ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ  ｂｏａｒｄｄ、ＦＰＣＢ）７９を含む。保護膜７８は、集積回路チップ７７の周囲を囲んで、集積回路チップ７７を保護する。
【００３０】
液晶パネル７５は、複数のＴＦＴ（ｔｈｉｎ  ｆｉｌｍ  ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、薄膜トランジスター）で構成されるＴＦＴ基板７３、ＴＦＴ基板７３の上部に位置するカラーフィルター基板７１、及びこの基板７１、７３の間に注入される液晶（図示せず）を含む。集積回路チップ７７は、ＴＦＴ基板７３上に装着されて、液晶パネル７５を制御する。
ＴＦＴ基板７３は、マトリックス状の薄膜トランジスターが形成されている透明なガラス基板であり、ソース端子にはデータラインが接続され、ゲート端子にはゲートラインが接続される。そして、ドレイン端子には導電性材質で透明なＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎｏｘｉｄｅ、インジウムスズ酸化物）からなる画素電極が形成される。
【００３１】
液晶パネル７５のデータライン及びゲートラインは、フレキシブルプリント回路基板７９と接続されて、フレキシブルプリント回路基板７９から電気的信号が入力されると、ＴＦＴのソース端子及びゲート端子に電気的信号が入力され、これら電気的信号の入力に応じてＴＦＴが導通または遮断されて、画素の形成に必要な電気的信号がドレイン端子に出力される。集積回路チップ７７は、平板表示装置１００を駆動するための信号であるデータ駆動信号、ゲート駆動信号、そしてこれらの信号を適切な時期に印加するための複数のタイミング信号を発生させて、ゲート駆動信号及びデータ駆動信号を液晶パネル７５のゲートライン及びデータラインに各々印加する。
【００３２】
一方、ＴＦＴ基板７３上に対向してカラーフィルター基板７１が配置される。カラーフィルター基板７１は、光が通過しながら所定の色が発現される色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程によって形成された基板であり、前面にＩＴＯからなる共通電極が塗布されている。ＴＦＴのゲート端子及びソース端子に電源が印加されて薄膜トランジスターが導通されると、画素電極及びカラーフィルター基板７１の共通電極の間には電界が形成される。
【００３３】
この電界によってＴＦＴ基板７３及びカラーフィルター基板７１の間に注入された液晶の配列角が変動し、変動した配列角によって光透過度が変更されて、所望の画素を得ることができる。カラーフィルター基板７１及びＴＦＴ基板７３の表面には偏光板（図示せず）が付着されて、光を偏光させる。
【００３４】
図３は図２のＩＩＩ-ＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。図１及び図３を参照すると、バックライトアセンブリー４０は、液晶パネルアセンブリー７０の下部に備えられ、液晶パネル７５に均一な光を提供するようにモールドフレーム６２に囲まれて固定支持されて、ボトムシャーシー６６上に収納される。
【００３５】
バックライトアセンブリー４０は、液晶パネル７５に光を供給する光源であって、一つ以上の発光ダイオード４１（点線図示）、発光ダイオード４１を駆動して光を生産するための電力を提供するフレキシブルプリント回路基板４３、発光ダイオード４１から放出される光をガイドして液晶パネル７５に供給する導光板１０、導光板１０の下部前面に位置して、光を反射させる反射シート４６、そして発光ダイオード４１からの光の輝度特性を確保して、液晶パネル７５に光を供給する光学シート４８を含む。特に、図１には光源として発光ダイオードを示したが、これは単に本発明の光源を例示するためのものであって、本発明がこれに限定されるのではない。従って、発光ダイオード以外の光源を使用することもでき、線光源または面光源形態の光源を使用してもよい。
【００３６】
図１には示していないが、ボトムシャーシー６６の背面にはプリント回路基板（図示せず）が設置されて、フレキシブルプリント回路基板７９と接続される。プリント回路基板は、アナログデータ信号をデジタルデータ信号に変換した後に液晶パネル７５に供給する。また、プリント回路基板（図示せず）は、また他のフレキシブルプリント回路基板４３と接続されて、発光ダイオード４１に電力を供給する。フレキシブルプリント回路基板４３は、発光ダイオード４１が付着されて、導光板１０と共にモールドフレーム６２に囲まれて支持される。
【００３７】
トップシャーシー６０は、液晶パネルアセンブリー７０上に備えられて、フレキシブルプリント回路基板７９をモールドフレーム６２の外部に折曲げてボトムシャーシー６６と結合される。従って、液晶パネルアセンブリー７０がボトムシャーシー６６に固定される。導光板１０の一側面が光源の発光ダイオード４１と対向することによって、発光ダイオード４１から放出される光が導光板１０に入射される場合に、光の直進性を向上させて、発光ダイオード４１の対向側に位置した導光板１０の対光部まで光が到達するようにする。
【００３８】
一方、モールドフレーム６２は、液晶パネルアセンブリー７０の中心から偏心された位置に重量部６３を形成する。例えば、重量部６３は、モールドフレーム６２の前方からボトムシャーシー６６に向かって突出形成される。なお、本明細書においては、モールドフレーム６２やボトムシャーシー６６のｙ軸方向上で発光ダイオード４１が位置する一方の側を前方と称し、他方の側を後方と称する。発光ダイオード４１が位置するモールドフレーム６２の前方からボトムシャーシー６６に向かって突出形成される。重量部６３は、平板表示装置１００の落下時に平板表示装置１００を回転させるため、平板表示装置１００が面で床と接しないようにして、液晶パネルアセンブリー７０の破損を最少化させる。このために、重量部６３は、液晶パネルアセンブリー７０に対して偏心を形成し、またモールドフレーム６２より比重（ｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｇｒａｖｉｔｙ）が大きい材質で別途に形成されて付着される。ボトムシャーシー６６は、モールドフレーム６２を収納する時に重量部６３と結合されるように、重量部６３と対応して形成される結合溝６７が形成される。
【００３９】
重量部６３は、フレキシブルプリント回路基板４３の幅方向（ｘ軸方向）両端からボトムシャーシー６６に向かって突出する第１重量部６３１及び第２重量部６３２を含む。また、ボトムシャーシー６６は、各々第１重量部６３１及び第２重量部６３２に対応する第１結合溝６７１及び第２結合溝６７２を形成する。モールドフレーム６２がボトムシャーシー６６に収納される時に、第１重量部６３１及び第２重量部６３２は各々第１重量部６３１及び第２重量部６３２に結合される。従って、平板表示装置１００が線状で床と接するため、重量部６３を形成せずに面状で床と接する場合より、液晶パネルアセンブリー７０をより効果的に保護することができる。
【００４０】
また、重量部６３は、第１、第２重量部６３１、６３２のうちのいずれか一つだけが形成されてもよい（図示せず）。この場合、落下時に平板表示装置１００は点状で床と接することもある。
【００４１】
図４は図３のモールドフレームとボトムシャーシーの結合断面図である。図１、図３、及び図４を参照すると、重量部６３または第１、第２重量部６３１、６３２は、モールドフレーム６２の下面に直方体に形成される。結合溝６７または第１、第２結合溝６７１、６７２は、重量部６３または第１、第２重量部６３１、６３２の２側面に対応する切開溝に形成される。ボトムシャーシー６６の結合溝６７または第１、第２結合溝６７１、６７２は、重量部６３または第１、第２重量部６３１、６３２を備えたモールドフレーム６２を収納することができるようにする。
【００４２】
図５は本発明の第２実施形態による平板表示装置におけるモールドフレーム及びボトムシャーシーの結合断面図である。図５を参照すれば、第２実施形態による平板表示装置２００において、重量部２６３は、モールドフレーム２６２の前方から後方に向かって側面が上下方向に狭くなる斜線構造で、ボトムシャーシー２６６に向かって突出して、液晶パネルアセンブリー７０に対して偏心を形成し、ボトムシャーシー２６６に形成された結合溝２６７と結合される。
【００４３】
結合溝２６７は、重量部２６３の２側面に対応する切開溝に形成される。ボトムシャーシー２６６の結合溝２６７は、重量部２６３を備えたモールドフレーム２６２を収納することができるようにする。
【００４４】
また、重量部２６３は、モールドフレーム２６２より比重（ｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｇｒａｖｉｔｙ）が大きい材質で別途に形成されて付着されてもよい。平板表示装置２００の落下時に、重量部２６３に対応するモールドフレーム２６２の前方側が床と接して、液晶パネルアセンブリー７０の破損を最少化させる。第２実施形態の重量部２６３は、モールドフレーム２６２の前方両側または一側に形成される。
【００４５】
図６は本発明の第３実施形態による平板表示装置におけるモールドフレーム及びボトムシャーシーの結合断面図である。図６を参照すれば、第３実施形態による平板表示装置３００において、ボトムシャーシー３６６は、液晶パネルアセンブリー７０の中心から偏心された位置に重量部６８が形成される。
【００４６】
例えば、重量部６８は、発光ダイオード４１が位置するボトムシャーシー３６６の前方と反対側である後方でボトムシャーシー３６６の外面に付着される。重量部６８は、ボトムシャーシー３６６の外面に沿って形成されて、ボトムシャーシー３６６の底よりさらに突出する。また、重量部６８は、ボトムシャーシー３６６より比重（ｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｇｒａｖｉｔｙ）が大きい材質で別途に形成されて付着されてもよい。平板表示装置３００の落下時に、重量部６８に対応するボトムシャーシー３６６の後方側が床と接して、液晶パネルアセンブリー７０の破損を最少化させる。
【００４７】
図７は本発明の第４実施形態による平板表示装置の分解斜視図であり、図８は本発明の第４実施形態による平板表示装置の結合斜視図である。図７及び図８を参照すれば、第４実施形態による平板表示装置４００は、有機発光表示装置に構成されている。第４実施形態の平板表示装置４００は、有機発光パネルアセンブリー２０、有機発光パネルアセンブリー２０の後方で有機発光パネルアセンブリー２０と結合されるシャーシー２４０、及びフレキシブルプリント回路基板３２を通して有機発光パネルアセンブリー２０と電気的に接続されるプリント回路基板３６を含む。有機発光パネルアセンブリー２０は、表示領域（Ａ１０）及びパッド領域（Ａ２０）を備え、表示領域（Ａ１０）で所定の映像を表示する。
【００４８】
有機発光パネルアセンブリー２０は、第１基板１２及び第２基板１４を含む。第２基板１４は、第１基板１２より小さいサイズに形成され、シーラント（図示せず）によって第２基板１４の周縁が第１基板１２に固定される。表示領域（Ａ１０）は、第１基板１２及び第２基板１４の重畳領域で、実際に映像を表示し、シーラントの内側に位置する。パッド領域（Ａ２０）は、シーラントの外側の第１基板１２上に位置する。
【００４９】
複数のＲＧＢ画素は、第１基板１２の表示領域（Ａ１０）にマトリックス状に配置され、複数の画素を駆動させるためのスキャンドライバー（図示せず）及びデータドライバー（図示せず）は、表示領域（Ａ１０）及びシーラントの間、またはシーラントの外側に位置する。第１基板１２のパッド領域（Ａ２０）にはスキャンドライバー及びデータドライバーに電気的信号を伝達するための複数のパッド電極が位置する。
【００５０】
第２基板１４は、シーラントによって第１基板１２に所定の間隔をおいて接合され、第１基板１２に形成された複数の駆動回路部及び複数の有機発光素子を外部から密封して保護する。有機発光パネルアセンブリー２０において、第１基板１２が下部基板となって、第２基板１４が上部基板となってもよい。
【００５１】
集積回路チップ３０は、パッド領域（Ａ２０）にチップオンガラス（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｇｌａｓｓ、ＣＯＧ）方式で実装される。フレキシブルプリント回路基板３２は、チップオンフィルム（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｆｉｌｍ、ＣＯＦ）方式で実装される。保護膜３４は、集積回路チップ３０及びフレキシブルプリント回路基板３２の周囲に形成されて、パッド領域（Ａ２０）に形成された複数のパッド電極を覆って保護する。
【００５２】
プリント回路基板３６は、駆動信号を処理するための電子素子（図示せず）を実装し、外部信号の伝達を受けることができるようにコネクタ３８を備える。フレキシブルプリント回路基板３２は、一側でパッド領域（Ａ２０）に固定され、シャーシー２４０の後方で折曲げられて、他側でプリント回路基板３６と接続される。つまり、フレキシブルプリント回路基板３２は、プリント回路基板３６がシャーシー２４０の背面に位置するようにする。
【００５３】
本実施形態において、シャーシー２４０は、有機発光パネルアセンブリー２０が設置される底４２、及び有機発光パネルアセンブリー２０の側面に対向する側壁４４を含む。側壁４４は、底４２の周縁から有機発光パネルアセンブリー２０に向かって延びて、有機発光パネルアセンブリー２０の側面に対向する。シャーシー２４０の底４２及び有機発光パネルアセンブリー２０の第１基板１２は、互いの間に提供される接着テープ４７によって接着される。つまり、有機発光パネルアセンブリー２０は、シャーシー２４０に固定される。
【００５４】
図９は図８のＩＸ-ＩＸ線に沿って切断した断面図である。図７乃至図９を参照すれば、シャーシー２４０は、有機発光パネルアセンブリー２０の中心から偏心された位置に重量部６９が形成される。例えば、重量部６９は、パッド領域（Ａ２０）が位置するシャーシー２４０の前方の反対側である後方においてシャーシー２４０の側壁４４の外面に付着される。重量部６９は、シャーシー２４０の側壁４４の外面に沿って形成されて、シャーシー２４０の底４２よりさらに突出する。また、重量部６９は、シャーシー２４０より比重（ｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｇｒａｖｉｔｙ）が大きい材質で別途に形成されて付着される。重量部６９は、平板表示装置４００の落下時に、平板表示装置４００を回転させるため、平板表示装置４００において重量部６９と対応するシャーシー２４０の後方側が床と接し、有機発光パネルアセンブリー２０の破損を最少化させる。
【００５５】
図１０は本発明の平板表示装置を使用するモバイル機器の断面図である。図１０を参照すれば、モバイル機器５００は、第１乃至第４実施形態に示された平板表示装置１００、２００、３００、４００のうちの一つを含む。便宜上、ここでは第３実施形態の平板表示装置３００を適用した構成を例示してモバイル機器５００を説明する。
【００５６】
一実施形態のモバイル機器５００は、平板表示装置３００、及びこの平板表示装置３００を装着する装着溝５１を備えたボディー５２を含む。平板表示装置３００は、液晶パネルアセンブリー７０の中心に対して偏心された位置に重量部６８が形成されるため、モバイル機器５００も、液晶パネルアセンブリー７０の中心に対して偏心構造を形成する。
【００５７】
モバイル機器５００の落下時に、重量部６８は、モバイル機器５００を回転させて、モバイル機器５００が床に面で接するのを防止し、これによって平板表示装置３００の振動または歪みを防止する。従って、落下衝撃による液晶パネルアセンブリー７０のクラック及び破損を減らす効果がある。
【００５８】
また、モバイル機器５００は、ボディー５２に他の重量部５４がさらに形成されてもよい。ボディー５２に形成される重量部５４は、平板表示装置３００に形成された重量部６８に加えて、モバイル機器５００の落下時により容易に回転させることができる。この時、ボディー５２の重量部５４は、平板表示装置３００重量部６８の偏心を相殺しない位置に形成される。また、重量部５４は、ボディー５２より比重（ｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｇｒａｖｉｔｙ）が大きい材質で別途に形成されて付着される。
【００５９】
例えば、ボディー５２の重量部５４は、平板表示装置３００の重量部６８と対応する位置に形成される。つまり、重量部５４は、発光ダイオード４１が位置するボトムシャーシー３６６の後方に対応するボディー５２の底の外面に付着される。また、ボディー５２に重量部５４が形成される場合、平板表示装置３００には重量部６８が形成されなくてもよい（図示せず）。
【００６０】
ボディー５２は、装着溝５１に平板表示装置３００を収容し、平板表示装置３００及び装着溝５１の表面は互いの間に緩衝空間を形成することができる。緩衝空間は、モバイル機器５００の回転に加えて、落下時にボディー５２に伝達される衝撃を緩衝吸収する。また、ボディー５２は、緩衝空間に緩衝部材５３を充鎮しておくことができる。緩衝部材５３は、装着溝５１に伝達される衝撃をさらに吸収して、平板表示装置３００を保護することができる。
【００６１】
なお、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６２】
１０      導光板
１２、１４      基板
２０      有機発光パネルアセンブリー
３４、７８      保護膜
３６      プリント回路基板
３８      コネクタ
４０      バックライトアセンブリー
４１      発光ダイオード
４２      底
４４      側壁
４６      反射シート
４７      接着テープ
４８      光学シート
５１      装着溝
５２      ボディー
５３      緩衝部材
７０      液晶パネルアセンブリー
６０      トップシャーシー
６２、２６２      モールドフレーム
６３、２６３、６８、６９、５４      重量部
６６、２６６、３６６      ボトムシャーシー
６７、２６７      結合溝
７１      カラーフィルター基板
７３      ＴＦＴ基板
７５      液晶パネル
７７、３０      集積回路チップ
７９、４３、３２      フレキシブルプリント回路基板
１００      液晶表示装置
２００、３００      平板表示装置
２４０      シャーシー
４００      有機発光表示装置
５００      モバイル機器
６３１、６３２      重量部
６７１、６７２      結合溝
Ａ１０      表示領域
Ａ２０      パッド領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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