(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可搬式鉄筋フック加工機であり、予め９０°曲げてある鉄筋の、フック加工しない部分を直線状で鉄筋を収納する溝を有する支持部材で脱着可能に覆い、該支持部材のフック加工する側の先端に、前記フック加工する鉄筋の面に直交する主筋をくわえる挟口部材を脱着可能に取着し、該挟口部材にピンを介して揺動可能にレバーを枢着し、該レバーの一端に、フック加工しようとする鉄筋を押さえる曲げローラを枢着し、前記レバーの他端には、前記支持部材に沿って設けられ、フック加工しない側の支持部材の端に枢着した油圧シリンダのロッドを枢着してなることを特長とした可搬式鉄筋フック加工機。
【請求項２】
径の異なる挟口部材が、交換取着可能なことを特長とする請求項１記載の可搬式フック加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木、建築における例えば鉄筋コンクリート版や梁の主筋に施工する、スターラップ組立時の可搬式鉄筋フック加工機に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明の解決しようとする課題】
近年、道路や鉄道の下に地下道、水路、共同溝等をボックスカルバートにより施工する場合が多い。このボックスカルバートは鉄筋コンクリートの版により構成されるが、面外の剪断力に対する耐力が不足する場合は、剪断補強を目的として、上下の主筋を取り囲むようにスターラップを配置する場合がある。
【０００３】
図９ａ、ｂ、ｃは鉄筋コンクリート版等のスターラップの構造を示す図であり、鉄筋を纏め上げ束ねる役割も果たすもので、角形の開口部または閉鎖部は１８０°（ａ、ｂの場合）または鋭角（ｃの場合）に曲げてＵ字型を形成している。
【０００４】
これをフックと称する。
【０００５】
従来は、予め９０°曲げてある鉄筋を、Ｕ字形のフックを形成するスターラップに組立るため、現場で１８０°の曲げ加工を手作業で行っていた。この作業は、鉄筋を格子状に組み上げられた状態で行わなければならず、かつ大きな力を必要とし極めて困難な作業であった。
【０００６】
図１０ａはフックにする前の状態で、ｂはフックを形成した図である。
【０００７】
その代替え案として、フックの代わりにコンクリートの定着部を単に長くする方法が採られたが、その効果はＵ字形フックに比較して  に劣り、多くの問題を誘発している。
【０００８】
また予めＵ字形のフックを形成した後、主筋、スターラップを組み立てることは、組立が複雑になるため不可能である。
【０００９】
そこでフックを現場で容易に加工し得る可搬式鉄筋フック加工機を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
可搬式鉄筋フック加工機であり、予め９０°曲げてある鉄筋の、フック加工しない部分を直線状で鉄筋を収納する溝を有する支持部材で脱着可能に覆い、該支持部材のフック加工する側の先端に、前記フック加工する鉄筋の面に直交する主筋をくわえる挟口部材を脱着可能に取着し、該挟口部材にピンを介して揺動可能にレバーを枢着し、該レバーの一端に、フック加工しようとする鉄筋を押さえる曲げローラを枢着し、前記レバーの他端には、前記支持部材に沿って設けられ、フック加工しない側の支持部材の端に枢着した油圧シリンダのロッドを枢着してなることを特長とした可搬式鉄筋フック加工機を主旨とする。
【００１１】
作業工程を説明すると、予め９０°曲げてある鉄筋の、フック加工しない部分を支持部材で脱着可能に覆い、該支持部材のフック加工する側の先端に、前記フック加工する鉄筋の面に直交する主筋をくわえる挟口部材を脱着可能に取着し主筋をくわえる。該挟口部材は、主筋の径によって交換可能なものとする。挟口部材にピンを介して揺動可能に枢着されたレバーの一端に設けた、フック加工しようとする鉄筋を押さえる曲げローラで９０°曲げた部分の鉄筋を押さえ、油圧シリンダにスイベルジョイントを経由して油圧を与えれば、前記レバーの他端に枢着してある、油圧シリンダが伸長し、レバーのピンを中心にしてレバーは回転移動し、曲げローラが９０°曲げた部分の鉄筋を押し曲げ、Ｕ字形フックを形成する。油圧の反力は、主筋をくわえた挟口部材が受け持つ。
【００１２】
このようにして、１か所のＵ字形フックの形成が完了したら、油圧を抜いて該可搬式鉄骨フック加工機を、次のフック加工部に移動取り付けて同様の作業を繰り返す。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面に従って本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は本発明の可搬式鉄筋フック加工機をスターラップに取り付けてフックを形成した後の図である。
【００１５】
主筋１と直交する方向にＵ字形フックを形成しようとする鉄筋２を配置する。
【００１６】
該フックを形成しようとする鉄筋２は、主筋１と直交する面内で予め直角に曲げてあるものとする。鉄筋２のフックを形成しない側を支持部材３で覆う。該支持部材３の主筋１側には、該主筋１をくわえる挟口部材４を脱着可能に取着し、主筋１をくわえる。該挟口部材４には、ピン５でレバー６が枢着してある。該レバー６の一端にはＵ字形のフックを形成するために、鉄筋２を押さえるための曲げローラ７が枢着してある。またレバー６の他端には、前記支持部材３の挟口部材４と反対側に枢着された油圧シリンダ８のロッド９が回転自在に枢着してある。
【００１７】
図２は図１の側面図であり、図３は図１のＡ−Ａ断面図であり、図４は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１８】
次に本発明の可搬式鉄筋フック加工機の操作順序を説明する。
【００１９】
図５は、予め９０°曲げ加工が施してあるスターラップに、本発明の可搬式フック加工機を取り付けたところを示す図である。図５のようにフック加工機を取り付けて、油圧シリンダ８に油圧を送れば、油圧シリンダ８は伸長し、主筋１をくわえた挟口部材４が反力を受け、レバー６が回転して曲げローラ７は鉄筋２を１８０°曲げ、Ｕ字形フックに加工する。図６は図５の状態から油圧を導入して、１８０°曲げる過程を示す図である。
【００２０】
図７はスターラップのフックが壁より離れた側で加工される図であり、該フック加工機の先端をできるだけ短くして、壁側にスターラップのフックが配置されても、フック加工が容易にできるようにする。図８は壁側でフック加工が容易にできることを示す図である。
【００２１】
また主筋１の径によって挟口部材４の挟口開口が異なる、挟口部材４が取着可能な構造とし、また主筋１の径に従って該挟口部材４の挟口開口が任意に変更可能なモンキスパナのような構造を採用することも可能である。
【００２２】
また油圧シリンダ８は手動でも電動でもよいことはいうまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明による可搬式鉄骨フック加工機によれば、複雑に組立られた鉄筋構造の中で、人力によってフックを加工するという極めて困難な作業を効率よく迅速に行うことができるため、定着部の延長のみによる定着構造よりも強度的に高性能な構造物を容易に構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の可搬式鉄筋フック加工機をスターラップに取り付けてフックを形成した後の図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】予め９０°曲げ加工が施してあるスターラップに、本発明の可搬式フック加工機を取り付けたところを示す図である。
【図６】図５の状態から油圧を導入して、１８０°曲げる過程を示す図である。
【図７】スターラップのフックが壁より離れた側で加工される図である。
【図８】壁側でフック加工が容易にできることを示す図である。
【図９】ａ、ｂ、ｃは鉄筋コンクリート版等のスターラップの構造を示す図である。
【図１０】ａはフックにする前の状態で、ｂはフックを形成した図である。
【符号の説明】
１……主筋、２……フック加工しようとする鉄筋、３……支持部材、４……挟口部材、５……ピン、６……レバー、７……曲げローラ、８……油圧シリンダ、９……ロッド、１０……スイベルジョイント、１１……フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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