(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像装置にトナーを補給するトナーカートリッジであって、トナーを収容するトナー容器と、前記トナー容器の所定位置に設けられたトナー排出口と、前記トナー排出口を封止する封止部材と、前記トナー容器内のトナーを回転することにより攪拌する攪拌部材と、前記現像装置の駆動部材と係合自在に設けられ前記駆動部材から受けた回転駆動力を前記攪拌部材へ伝達する駆動伝達部材と、を有するトナーカートリッジにおいて、
前記駆動伝達部材が回転駆動力を受けたとき、前記攪拌部材の回転抵抗力の増大に伴い前記駆動伝達部材が前記駆動部材と係合／非係合を繰り返すことにより前記攪拌部材をその軸方向へ揺動させ、前記攪拌部材の回転抵抗力の減少に伴い前記駆動伝達部材と前記駆動部材との係合が維持されることにより前記攪拌部材が回転するように構成したことを特徴とするトナーカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は現像剤を使用して画像を形成する電子写真画像形成装置の現像装置に現像剤（トナー）を補給するためのトナーカートリッジに関する。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
【従来の技術】
電子写真複写機や、レーザービームプリンタ等の電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置という）は、一様に帯電させた感光体ドラムに選択的な露光をして潜像を形成し、その潜像を現像剤で現像して現像像を形成し、該現像像を記録媒体に転写して画像記録を行う。このような装置にあっては、現像剤がなくなる都度補給しなければならないが、画像形成装置に現像剤を補給するためのトナーカートリッジは、収納した現像剤を画像形成装置本体の現像剤受入容器に一度に全量補給する、所謂補給型カートリッジと、画像形成装置本体にカートリッジ装着後、そのまま該カートリッジを据え置き、現像剤を使い切るまで徐々に現像装置に現像剤を補給する、所謂据え置きカートリッジに大別される。
【０００４】
いずれのトナーカートリッジの場合も、トナー補給容器は、細長い箱あるいは円筒のような形状となっているのが普通である。そのため、トナーカートリッジの保管の運搬や保管の際には、トナーカートリッジの長手方向を垂直にした、縦置き状態で運搬・保管されることも多い。その結果、トナー補給容器内のトナーが長手方向の一方に偏り、特に運搬時には、その振動によってトナーがつき固められたように凝集してしまうことがある。
【０００５】
このようなトナーカートリッジには、使用前にトナーカートリッジをよく振ってから画像形成装置に装着すべき旨の注意書きが添付されているのが普通であるが、注意書きの通りに守られないで凝集したまま使用されることもある。このようにトナーが凝集した状態のままトナーカートリッジを画像形成装置に装着して画像形成装置を稼働させると、攪拌部材の負荷トルクが極めて高くなり、攪拌部材やその関連部品の破損を招くことがある。
【０００６】
このような問題に対し、例えば特開平１−２０５１８５号公報にあっては、攪拌部材の負荷トルクを検出し、負荷トルクが高い場合は、負荷開放機構によって攪拌部材を回転させないようにする方法が開示されている。また、特開平１−２９８３７９号公報にあっては、攪拌部材を柔らかい弾性体で作ることにより攪拌部材の破損を防止する方法が開示されている。さらにまた、特開平８−２４０９７３号公報にあっては、トナー容器内壁に取り付けられた揺動板をトナー容器内壁との間に介在するばねによって揺動し、トナーが凝集するのを防止する方法が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例においては、次のような問題点があった。
【０００８】
前記の負荷トルクの高い場合に負荷開放機構によって攪拌部材を回転させないようにする方法や攪拌部材を柔らかい弾性体で作る方法は、部品の破損を防止できても、トナーを攪拌し搬送する機能が失われたり弱められたりするため、プリントアウトされた像に白抜け等が発生する傾向がある。
【０００９】
また、トナー容器内壁に取り付けられた揺動板をトナー容器内壁との間に介在するばねによって揺動する方法は、振動の少ない場所で保管した場合、振動板が振動しないか、或いは揺動板の揺動が抑えられてしまうので、トナーが凝集してしまい、使用前のトナーカートリッジを振る動作無しに画像形成装置に装着して稼働すると、攪拌部材や画像形成装置に対し過負荷になる傾向がある。
【００１０】
そこで本発明の目的は、トナー補給前のカートリッジ振り動作を無くし操作性を向上させたトナーカートリッジを提供することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、画像形成装置本体へトナーを補給する際に、画像形成装置本体及び攪拌部材に高駆動抵抗力が掛かることのない保護機能を有するトナーカートリッジを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
主要な本発明は請求項と対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
【００１３】
本出願に係る第１の発明は現像装置にトナーを補給するトナーカートリッジであって、トナーを収容するトナー容器と、前記トナー容器の所定位置に設けられたトナー排出口と、前記トナー排出口を封止する封止部材と、前記トナー容器内のトナーを回転することにより攪拌する攪拌部材と、前記現像装置の駆動部材と係合自在に設けられ前記駆動部材から受けた回転駆動力を前記攪拌部材へ伝達する駆動伝達部材と、を有するトナーカートリッジにおいて、前記駆動伝達部材が回転駆動力を受けたとき、前記攪拌部材の回転抵抗力の増大に伴い前記駆動伝達部材が前記駆動部材と係合／非係合を繰り返すことにより前記攪拌部材をその軸方向へ揺動させ、前記攪拌部材の回転抵抗力の減少に伴い前記駆動伝達部材と前記駆動部材との係合が維持されることにより前記攪拌部材が回転するように構成したことを特徴とするトナーカートリッジである。
【００１７】
【作用】
トナーカートリッジが縦置き状態で運搬されたり、また縦置き状態で長期放置されたときによくみられる、初期駆動抵抗力が大きくなるようなトナーが凝集した状態においても、駆動抵抗が高い状況で前記攪拌部材が揺動し、凝集状態のトナーを解砕する。次いでトナーが解砕され駆動抵抗力が低下、安定したところで回転動作等の通常の攪拌動作が行えるため、トナー補給前のトナーカートリッジを振る動作を行うことなくトナー補給を行える。また、トナー補給初期に発生する高い駆動抵抗力が現像装置本体に掛からないため、現像装置本体の保護機能としても有効である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わるトナーカートリッジを図面に即して更に詳しく説明する。
【００１９】
〔実施の形態１〕
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２０】
図１は現像装置の縦断面図である。現像装置９は感光ドラム１０にトナーを付与する現像ローラ９ｃ、現像室９ａのトナーを攪拌する攪拌部材９ｂを備えている。
【００２１】
トナーカートリッジＣの構成について説明する。このトナーカートリッジＣは、図１及び図２に示すように、カートリッジ装着手段となる現像装置９のカートリッジ装着部９ｄに装着し、そのまま据え置いてトナーを使い切るまで徐々に現像室９ａへトナーを補給する、所謂据え置きがた（ビルトイン）のカートリッジである。
【００２２】
前記トナーカートリッジは、図３及び図４の部品分解図に示すように、トナー補給容器１、フランジ２，３、攪拌部材５、付勢部材１１、キャップ部材４、把手６及びトナー補給容器１のトナー排出口１ａをシールするシール部材７からなる。
【００２３】
（トナー補給容器）
トナー補給容器１は、円筒状部材にて構成されたものであり、その円周上の母線方向に長いトナー排出口１ａが、また前記トナー排出口１ａにトナーを開放可能に塞ぐシール部材７が設けられている。本実施の形態では、前記トナー補給容器１として円筒状部材を用い、前記トナー排出口１ａに開放可能に塞ぐシール部材７を用いたが、前記トナー排出口１ａのシールに関しては、例えば、図６、図７に示すように前記トナー排出口１ａの周囲の周方向に設けた断面鍵形のシャッター部材係合部１ｃに係合するシャッター部材８が開閉可能になるようにした方式でもかまわない。シャッター部材８はトナー排出口１ａを閉めている際は、ゴムのような弾性部材８ａを介してトナー排出開口１ａの周囲の座部１ｂと密接し、トナー補給容器１は密閉されている。
【００２４】
なお、本実施の形態では、形状を円筒状としたが、円筒状に限られるものではなく、例えば図８、図９に示したほぼ半円と台形を併せた中空形状でもかまわない。図８はトナーシールでトナー排出口１ａを封止するもの、図９はシャッター部材（不図示でトナー排出口１ａを閉塞するものである）、さらにまた前記トナー補給容器１の構成、及び部品点数についても特に制限は有さない。
【００２５】
（フランジ）
図３及び図５の部品分解図及び図４に示したようにフランジ２，３は、前述した筒状のトナー補給容器１の両端に嵌合して接着固定されトナー補給容器１を封止するものである。
【００２６】
なお、トナーカートリッジＣが現像装置９のカートリッジ装着部９ｄへ装着されると、フランジ２，３を固定されたトナー補給容器１は不図示の装着手段で装着部９ｄへ不動とされる。
【００２７】
フランジ２は円形で中心に駆動伝達部５ａの軸部５ａ１を回転自在に支持する軸孔２ａを有する。
【００２８】
一方のフランジ３にはトナー充填用の開口３ｂが有り、その開口３ｂ内部には付勢部材１１の付勢力を受ける受け部３ｄを有する十字状のリブ３ａが形成してあり、その中心には攪拌部材５を軸支するための軸孔３ｃが形成してある。なお、本実施の形態では、トナー補給容器１の内部に設けるため付勢部材１１として設けた圧縮コイルばねのばね力を受ける受け部３ｄをフランジ３に設けたが、図５の部品分解図に示したように、フランジ２の前記トナー補給容器１と嵌合して接着する側の反対側に前記付勢部材１１の受け部２ｂを設け、前記トナー補給容器１の外部に前記付勢部材１１を配備するようにしてもかまわない（図１１参照）。さらにまた、少なくとも一方のフランジ部材を前記トナー補給容器と一体に形成してもよく、構成、及び部品点数についても特に制限は有さない。
【００２９】
（攪拌部材）
攪拌部材５は、図３及び図５に示すように、駆動伝達部材（以下、駆動伝達部という）５ａと、攪拌軸５ｃと、これに取り付けられる攪拌翼５ｂとからなる攪拌部と、を有する。
【００３０】
攪拌軸５ｃは、例えば断面略Ｈ字形状の棒状部材であり、軸方向一方端には前記フランジ３の軸孔３ｃに嵌入する円筒形の嵌入部５ｄ及び付勢部材１１の受け部５ｆ（図３のみ）が形成して有り、他方には駆動伝達部５ａの中空の軸部５ａ１と嵌合する嵌合部５ｅが形成してある。なお、本実施の形態では、付勢部材１１をトナー補給容器１の内部に設けるため、攪拌軸５ｃに攪拌軸５ｃを拡径したフランジ状として、前記付勢部材１１の受け部５ｆを設けたが、図５の部品分解図に示したように、駆動伝達部５ａに前記付勢部材１１を受けるための受け部５ｇを設け、前記トナー補給容器１の外部に前記付勢部材１１を配備するようにしてもかまわない。また、攪拌部材５は一体化して形成してもよく、構成、及び部品点数についても特に制限は有さない。駆動伝達部５ａは画像形成装置から駆動力が伝達された際、高駆動抵抗力が発生時に軸方向力を発生するものであればよく、その例は後述される。
【００３１】
（攪拌翼）
前記攪拌軸５ｃに取り付ける攪拌翼５ｂは、例えば、図１５及び図１６に示したように攪拌軸５ｃから少なくとも２方向へ張り出した翼部を有しているものである。なお、本実施の形態では２方向へ張り出した可撓性の主翼部５ｂ１と補助翼部５ｂ２を有するものを使用した。また、前記攪拌軸５ｃと攪拌翼５ｂは一体化して形成しても良く、さらにまたトナーの攪拌効率及び排出性が十分得られるものであれば構成及び部品点数についても特に制限は有さない。
【００３２】
（キャップ）
キャップ部材４は、トナー補給容器１にトナーを充填した後、フランジ３に設けた充填口とした開口３ｂを閉塞するものであり、例えば図３及び図５に示したように底部を有する円筒状に形成した部材からなる。本実施の形態においては、図３及び図５に示したようにフランジ３のリブ３ａが嵌合する十字溝４ａを有する底部を備えた円筒状に形成した部材を用いた。
【００３３】
この底部の十字溝４ａにより生ずる凸部４ｂをこのキャップ４を充填口とした開口３ｂに圧入することにより、充填口とした開口３ｂを密閉し、トナー漏れを防止する。なお、充填口とした開口３ｂを密閉し、トナー漏れを防止できるものであれば形状、構成及び部品点数についても特に制約は有さない。
【００３４】
（把手部材）
把手６部材は、トナー補給容器１内にトナーを充填した後、充填口とした開口３ｂを密閉したキャップ部材４を覆うと共に、フランジ３に嵌入接着固定され、トナーカートリッジＣを現像装置９に着脱するときの把手となるものである。本実施の形態においては、図３及び図５に示した形状のものを用いた。また、トナーカートリッジＣを現像装置９への着脱が適宜行なえるものであれば、特に構成及び部品点数についても制限を有さない。
【００３５】
（付勢部材）
付勢部材１１を前記トナー補給容器１の内部に設ける場合、前記付勢部材１１は、図３に示すように前記攪拌部材５の付勢部材の受け部５ｆと前記フランジ３の付勢部材の受け部３ｄ間に設けられる。なお本実施の形態においては、図３に示した攪拌部材５の前記付勢部材１１の受け部５ｆとフランジ３の付勢部材１１の受け部３ｄの間に設ける方式を用い、付勢部材１１として圧縮コイルばねを用いたが、図１０に示すように、フランジ３に設けた丸穴３ｅに攪拌軸５ｃの一端を軸方向移動自在に嵌入し、図１０（ａ）に示したように丸穴３ｅの縁に接し且つ攪拌軸５ｃに挿入した付勢部材１１の受け部材５ｉと受け部５ｆとの間に付勢部材１１を設けた方式、及び図１０（ｂ），（ｃ）のようにフランジ３に設けた丸穴３ｅに付勢部材１１を収納する方式でも構わず、攪拌部材５の揺動動作が適宜行なえるものであれば構成及び部品点数についても特に制約を有さない。
【００３６】
一方、付勢部材１１を前記トナー補給容器１の外部に設ける場合、前記付勢部材１１は、図５に示すように駆動伝達部５ａの付勢部材の受け部５ｇと前記フランジ２の付勢部材の受け部２ｂの間において軸部５ａ１に挿入して設けられる。また、前記付勢部材１１の設置の際に、図１１に示したように駆動伝達部５ａの軸部５ａ１に付勢部材の受け部材５ｈを挿入して配置してもかまわず、図１１（ａ）はフランジ２、図１１（ｂ）は駆動伝達部５ａ，図１１（ｃ）はフランジ２及び駆動伝達部５ａに夫々接する受け部材５ｈを設けてある。付勢部材１１の配置は攪拌部材５の揺動動作が適便行なえるものであれば構成及び部品点数についても特に制約を有さない。
【００３７】
付勢部材としては、コイルばね、板ばね、ゴム等の弾性部材があげられるが、一定の力を加えた時に、所定の弾性力が得るものであれば付勢部材として適宜使用することが出来る。
【００３８】
（駆動伝達部）
駆動伝達部５ａはその軸部５ａ１が、前記攪拌部材５の攪拌部の攪拌軸５ｃと嵌合し固定される。さらに、駆動伝達部５ａは、現像装置本体の図１７に示す駆動部材１２と係合し、現像装置本体からの駆動力をトナー補給容器１内の前記攪拌部材５に伝達し、前記攪拌部材５の揺動動作及び攪拌動作を行うものである。なお、図１４、図１７以外の図では駆動部材１２と係合する部分は図略して示してある。
【００３９】
トナーカートリッジＣの長手方向を垂直にした縦置き状態での運搬や長期保管により、トナーがきつく凝集した状態で、現像装置本体の駆動部材１２（図１７参照）から駆動力が攪拌伝達部５ａを介して攪拌部材５の攪拌部に伝達されると前記付勢部材１１の弾性力よりも大きな軸方向の力である駆動抵抗力が前記駆動伝達部５ａに働く（図１５、図１６及び図１７の矢印Ａ方向）。この時、前記現像装置本体の駆動部材１２と前記駆動伝達部５ａと係合するギア歯１２ａ−１，５ａ−１が、ギア歯１２ａ−１，５ａ−１の周方向で切った断面が相手の歯に向って互いに台形で接触面が斜め形状である場合、前記現像装置本体の駆動部材１２より駆動力が伝達されると軸方向（図１５、図１６及び図１７の矢印Ａ方向）に駆動抵抗力が働く。この軸方向に働く前記駆動抵抗力が付勢部材１１の弾性力及び攪拌翼５ｂを軸方向に移動するためのトナーとの間の抵抗を加えた力よりも大きい場合は、図１７（ｂ）に示したように前記駆動伝達部５ａが付勢部材１１の付勢力に抗して矢印Ａ方向に押され、次いで図１７（ｃ）に示すように前記現像装置本体の駆動部のギア歯１２ａ−１が前記駆動伝達部のギア歯５ａ−１を乗り越え、前記駆動抵抗力を緩和すると同時に、矢印Ａ方向に撓んでいた前記付勢部材１１のばね力で駆動伝達部５ａは図１７（ｄ）に示すように矢印Ａ′方向に復元する。また、この一連の動作は、前記駆動抵抗力が前記付勢部材１１の弾性力を下回るまで繰り返される。なお、攪拌翼５ｂを軸方向へトナー中を移動するために要する動力はトナーを攪拌するための動力よりもはるかに小さい。
【００４０】
この前記付勢部材１１の攪拌軸方向（矢印Ａ、Ａ′方向）の伸縮動作により攪拌部材５に回転力を加え乍ら揺動し、凝集したトナーを解砕し、且つトナー補給容器１内の攪拌部材５及び現像装置本体の駆動部材１２の破損を防止するものである。
【００４１】
本実施の形態においては、駆動伝達部５ａは、図１４に示すようにギア歯５ａ−１を有する冠歯車を用いた。また、現像装置本体の駆動部材１２についても駆動伝達部５ａのギア歯５ａ−１のようなギア歯１２ａ−１を有した冠歯車を用い、前記駆動伝達部５ａと係合するようにした。
【００４２】
図１４に示したように、前記駆動伝達部５ａのギア歯５ａ−１を冠歯車のギア歯形状にすることによって、効率よく揺動を行うことができる。
【００４３】
また、図１２及び図１３に示したように前記駆動伝達部５ａにリング状リブ５ａ−３を設け、さらに前記フランジ２にリング状鍔部２ｃを内周に有する丸穴２ｄを設け、リブ５ａ−３を丸穴２ｄに移動自在に嵌合し、前記駆動伝達部５ａを前記フランジ２に組み込み一体化してもかまわない。この場合、付勢部材１１を縮設しておくと一定以上のトルクが駆動伝達部５ａに加わると攪拌部材５の軸方向移動が生じ更にトルクが上昇して揺動動作が行われる。
【００４４】
更に、図１３ではフランジ２と受け部材５ｈとの間に例えばゴムのような緩衝部材１５を挿入することにより、付勢部材１１が急激に縮められる際に生ずる受け部材５ｈに生ずる応力を緩和している。
【００４５】
尚、前記現像装置本体の駆動部材１２と前記駆動伝達部５ａの形状は、前記攪拌部材５の揺動動作及び攪拌動作が効率よく実施できるものならば構成、及び部品点数に制約は有さない。
【００４６】
前記トナーカートリッジ構成において、トナーを３８０ｇ充填し、前記トナーカートリッジの駆動伝達部５ａを下向きになるように縦置き状態にして、自社製作のタッピング装置を用い、タッピング振幅１ｃｍ、タッピング周期１．５回／ｓｅｃにて１０００回タッピングを実施した。次いで、タッピングを終了した前記トナーカートリッジを振動を与えないようにトルク測定機の組み込まれた現像装置に装着し、回転速度１０ｒｐｍにて稼働して前記トナーカートリッジのトルク測定及び駆動状態の観察を行なった。前記トナーカートリッジは、駆動初期からトルクが７８．５Ｎ・ｃｍまで軸心方向（図１５、図１６の矢印Ａ、Ａ′方向）に揺動し、それ以降は通常の攪拌（回転運動）動作を行なった。なお、トナー排出後、前記トナーカートリッジを分解し、攪拌部を調べたが攪拌部材及び駆動伝達部に破損等は認められなかった。さらにまた、前記トナーカートリッジと同構成にて画出しテストを行ったが、画質は良好であり、問題は発生しなかった。
【００４７】
〔実施の形態２〕
実施の形態１においては、フランジ３及び攪拌部材５に付勢部材の受け部３ｄと５ｆとを設け、付勢部材１１をフランジ３と攪拌軸５ｃとの間に配してトナー補給容器１の内部に付勢部材１１を設けた構成であるが、実施の形態２においては、一部は実施の形態１において説明したが、図５に示したように駆動伝達部５ａ及びフランジ２に付勢部材の受け部５ｇと２ｂを設け、付勢部材１１をフランジ２と駆動伝達部５ａとの間に配してトナー補給容器１の外部に付勢部材１１を設けた構成にした。他の構成等は、実施の形態１と同等とした。なお、その他は実施の形態１の説明を援用する。
【００４８】
本実施の形態においても、実施の形態１と同様にタッピングを実施し、また同様にトルク測定と駆動状態の観察及び画出しテストを行った。
【００４９】
前記トナーカートリッジは、駆動初期からトルクが８３．４Ｎ・ｃｍまで軸心方向（図１６の矢印Ａ、Ａ′方向）に揺動し、それ以降は通常の攪拌（回転運動）動作を行なった。また、トナー排出後、前記トナーカートリッジを分解し、攪拌部を調べたが攪拌部材及び駆動伝達部に破損等は認められず、さらにまた画出しテストの結果も実施の形態１と同様良好な結果が得られた。
【００５０】
〔実施の形態３〕
この実施の形態は駆動伝達部を軸方向に移動しないようにしてある。そこでトナーカートリッジが現像手段から駆動力を受けて攪拌部を軸方向に揺動する手段をトナーカートリッジ内に有するものである。図１８に実施の形態３を示す。
【００５１】
駆動伝達部５ａはフランジ２に嵌合固定された中空円筒状のフランジ１３に回転自在に且つ軸方向移動しないように取り付けられている。この駆動伝達部５ａの外部側には不図示の現像装置の駆動部材と係脱する軸継手が設けられている。フランジ１３の内部側にはフランジ２に軸方向移動自在で且つ回転自在に支持されたクラッチ部材１４が設けられている。クラッチ部材１４は攪拌軸５ｃの端部に固定されている。
【００５２】
駆動伝達部５ａの内部側と、クラッチ部材１４との間には互に噛み合う冠歯車の歯５ａ−２，１４ａが設けられている。この冠歯車の歯５ａ−２，１４ａは回転力により適度の推力が生ずる圧力角を持っている。
【００５３】
上述の他は実施の形態１と同様である。この実施の形態によれば駆動伝達部に軸方向の外力が加わらないので現像装置のトナーカートリッジ装着部の構成が簡単となる。
【００５４】
〔比較例１〕
図１９に示す従来例の攪拌部５０を前述した実施の形態１と同一のトナー補給容器１（符号５５）に組み込んで同様にタッピング及びトルク測定を行った。この攪拌部５０は、回転軸５１の一方向に弾性体からなる保持部材５２を介してトナー送り羽根５３を設け、このトナー送り羽根５３の回転半径方向に延びたスリット５４を設けたものであり、トナー送り羽根５３の回転半径はトナー補給容器１の内周半径と同一にしたものである。
【００５５】
トルク測定の結果は、起動時において１９６Ｎ・ｃｍから２０５Ｎ・ｃｍとなり、略同時に異音が発生し急激にトルクが低減した。前記トナーカートリッジを分解し、攪拌部を調べてみると攪拌部材及び駆動伝達部に破損等がみられた。
【００５６】
前述のように攪拌部材及び駆動伝達部に破損がみられる為、画出しテストは行わなかった。
【００５７】
実施の形態は現像装置の駆動部材と、この駆動部材と係脱するトナーカートリッジの駆動伝達部を一対の冠歯車としたが、一対の爪クラッチとしてもよい。又揺動回数を少なくするには端面カム（一枚歯のクラッチ）としてもよい。
【００５８】
【発明の効果】
本発明のトナーカートリッジによれば、攪拌部材を揺動させることによるトナーほぐし動作と、攪拌部材を回転させることによるトナー攪拌動作を、攪拌部材の回転抵抗力の大きさに応じて、適正な時期に、自動的に切替わるように構成したため、トナーカートリッジの使用初期にトナーが凝集していたとしてもこれをほぐすことができ、そして、トナーがほぐれた適正な時期にトナー攪拌を行うことができる。従って、
（１）トナー補給前のトナーカートリッジ振り操作を省略でき、操作性を向上できる。
（２）トナー凝集による高駆動抵抗力発生時においても攪拌部材やその関連部品の破損を防止できる。
【図面の簡単な説明】
図１９を除く図面は本発明の実施の形態を示し、
【図１】現像装置の縦断面図である。
【図２】トナーカートリッジの斜視図である。
【図３】トナーカートリッジの部品分解斜視図である。
【図４】フランジの正面図である。
【図５】トナーカートリッジの部品分解斜視図である。
【図６】シャッター部材の斜視図である。
【図７】シャッター部材の側面図である。
【図８】他のトナー補給容器の斜視図である。
【図９】他のトナー補給容器の斜視図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）は付勢部材の構成を説明するための攪拌軸を含む断面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は付勢部材の構成を説明するための攪拌軸を含む断面図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は付勢部材の構成を説明するための攪拌軸を含む断面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は付勢部材の構成を説明するための攪拌軸を含む断面図である。
【図１４】駆動伝達部の構成説明図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１５】トナーカートリッジの揺動動作を説明する縦断面図である。
【図１６】トナーカートリッジの揺動動作を説明する縦断面図である。
【図１７】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は現像装置の駆動部とトナーカートリッジの駆動伝達部との係合方法の説明用側面図である。
【図１８】実施の形態３のトナーカートリッジの縦断面図である。
【図１９】従来例の攪拌部材の縦断面図である。
【符号の説明】
Ｃ…トナーカートリッジ
１…トナー補給容器  １ａ…トナー排出口  １ｂ…底部  １ｃ…シャッター部材係合部
２…フランジ  ２ａ…軸孔  ２ｂ…受け部  ２ｃ…リング状鍔部  ２ｄ…丸穴
３…フランジ  ３ａ…リブ  ３ｂ…充填口とした開口  ３ｃ…軸孔  ３ｄ…受け部  ３ｅ…丸穴
４…キャップ部材  ４ａ…十字溝  ４ｂ…凸部
５…攪拌部材  ５ａ…駆動伝達部  ５ａ１…軸部  ５ａ−１…ギア歯  ５ａ−２…冠歯車の歯  ５ａ−３…リング状リブ  ５ｂ…攪拌翼  ５ｂ１…主翼部  ５ｂ２…補助翼部  ５ｃ…攪拌軸  ５ｄ…嵌入部  ５ｅ…嵌合部  ５ｆ…受け部
５ｇ…受け部  ５ｈ…受け部材  ５ｉ…受け部材
６…把手
７…シール部材
８…シャッター部材  ８ａ…弾性部材
９…現像装置  ９ａ…現像室  ９ｂ…攪拌部材  ９ｃ…現像ローラ  ９ｄ…カートリッジ装着部
１０…感光ドラム
１１…付勢部材
１２…駆動部材  １２ａ−１…ギア歯
１３…フランジ
１４…クラッチ部材  １４ａ…冠歯車の歯
１５…緩衝部材
５０…攪拌部
５１…回転軸
５２…保持部材
５３…トナー送り羽根
５４…スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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