(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に帯状の紙を巻き掛けて連続的に移送するバッキングロールの周囲に紙の移送方向に直列に下塗り用コータヘッドと上塗り用コータヘッドとを配置した塗工装置において、前記上塗り用コータヘッドは塗工液を送り出す給液ヘッドと塗工液の層厚を制御するブレードを具備するヘッドとを備え、同ブレードを具備するヘッドに対して前記塗工液を送り出す給液ヘッドを回動可能に装着し、同給液ヘッドと前記バッキングロールとの間隔を調整する同給液ヘッドの移動手段を備え、前記上塗り用コータヘッドにおいて前記塗工液を送り出す給液ヘッドと前記ブレードを具備するヘッドとの間隔を変更可能に構成したことを特徴とする塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製紙機械の紙コータにおける塗工装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製紙機械の紙コータにおける従来の塗工装置として、図３に示すように、ショートドウェルコータと称するものが使用されている。すなわち、外周面にゴム等の弾性体１を巻き付けたバッキングロール２の外周に帯状の紙３の上にそれぞれ下塗り用及び上塗り用の２基のショートドウェルコータヘッド４，５を配置してある。
【０００３】
又、その各コータヘッド４，５にはコート液層６，７に当て、それに所定の圧力をかけ、掻き取り、層厚を抑制するブレード８，９を設けている。
【０００４】
図４は、ショートドウェルコータの詳細概略図を示す。狭い入口すき間１０から吐出する塗工液１１，１２は矢印で示す様な流れを示し、塗工液１１，１２の一部は、層厚を抑制するブレード８，９を通過し、コート層６，７を形成する。塗工液１１，１２の大部分はバッキングロール２の回転方向とは逆に出口すき間１３より排出され、回収される。
【０００５】
尚、この装置は下塗りコート層６を乾燥せずに上塗りコート層７を重ねるため、ウェットオンウェットダブルブレードタイプと呼称されている。又、上記ウェットオンウェットタイプに対して、下塗り用と上塗り用の２基のバッキングロールを設け、それぞれコート液層を乾燥するウェットオンドライタイプもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のウェットオンウェットタイプのコータヘッドは、下塗り用コータヘッド４及び上塗り用コータヘッド５の共同形式のショートドウェルコータを採用している。コート液層６，７が少い場合は特に問題ないが、多くなると、コート液層６，７間の混合が一部発生する。コート紙表面に混合した所と混合していない所のムラ、或は全体的に混合した場合下塗りコート層６が表面に露出する為、コート紙品質並びに印刷品質が低下する。
なお下塗り塗工液は低グレード品、上塗り塗工液は高グレード品を用いる。
【０００７】
図４に示した如く、ショートドウェルコータは給液とブレード８，９による掻き取りを同時に行う為、ブレード８，９の掻き取り部付近の塗工液１１，１２は攪拌・旋回が激しく生じている。下塗り用ヘッダ４側は紙３と下塗り用塗装工液１１が接触し塗工液１１は紙３に直ぐ浸透吸収され、定着する為問題は発生しないが、上塗り用ヘッダ５側は下塗り用コート液層６が未だ乾かない内に、つまり不安定な状態で塗工事を始める為、そこで攪拌・旋回がおきるとコート液層６，７間で混合を引き起こす。それは塗工量が多い場合、より顕著になる。本発明は上記問題点を解消することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決する手段】
本発明は、上記目的を達成するための手段として、外周に帯状の紙を巻き掛けて連続的に移送するバッキングロールの周囲に紙の移送方向に直列に下塗り用コータヘッドと上塗り用コータヘッドとを配置した塗工装置において、前記上塗り用コータヘッドは塗工液を送り出す給液ヘッドと塗工液の層厚を制御するブレードを具備するヘッドとを備え、同ブレードを具備するヘッドに対して前記塗工液を送り出す給液ヘッドを回動可能に装着し、同給液ヘッドと前記バッキングロールとの間隔を調整する同給液ヘッドの移動手段を備え、前記上塗り用コータヘッドにおいて前記塗工液を送り出す給液ヘッドと前記ブレードを具備するヘッドとの間隔を変更可能に構成したことを特徴とする塗工装置を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係り本発明者が検討した検討例を図面に基づいて説明する。本検討例について、図１により説明すると、２は外周面にゴム等の弾性体１を巻付けたバッキングロール、３はバッキンロール２の外周に巻掛けて連続的に移送する帯状の紙、４は従来と同じ下塗り用ショートドウェルコータヘッドで下塗り用塗工液１１を紙３に噴射し、ブレード８で掻き取り層厚を調整して、コート層６を作る。
【００１０】
１４ａは上塗り用給液ヘッダで、給液ヘッダ１４ａから噴射された上塗り用塗工液１２は下塗り用コート層６の上に重ね塗りされる。重ね塗りされる上塗り用付着層１５の厚さは大体１５０〜２００μｍ程度である。
【００１１】
１６ａはブレード９のみを具備した上塗り用ヘッドでコート層７の厚さを所定の厚さにする為、ブレード９に圧力をかけ、掻き取り層厚を調整してコート層７を作り、下塗りコート層６、上塗りコート層７のコート紙ができ、乾燥等の後工程に送られ最終製品となる。
尚、下塗り層の余剰液１７、上塗り層の余剰液１８はそれぞれ液受パン１９，２０に入り回収される。
勿論上塗り用給液ヘッダ１４ａはバッキングロール２の円周上を移動可能とした装置である。従って給液ヘッダ１４ａ先端から上塗り用ブレード９までの距離は自由に変えられる。
【００１２】
本装置において、ウェットオンウェットの下塗りは吸水性のある紙３に塗工する為、従来の塗工と同一であり、問題なく均一に塗工できる。
上塗りは下塗りコート層６がウェット（湿潤状態）な状態で塗工が始まるので紙３への浸透・給水はなく、下塗りの場合と条件は大いに異なる。
【００１３】
従来のショートドウェルコータを用いた場合、コート層６，７が厚くなると、より湿潤状態となり、上塗り用ブレード９で掻き取る際に下塗りコート層６と上塗りコート層７の混合が一部発生する。
本装置では、上塗りでの給液と掻き取りを目的としたブレード９を分離させ、スムーズな給液による重ね塗り、並びにブレード９での掻き取り時に於ける上塗り層余剰液１８のスムーズな排出を行うことで、下塗りコート層６、上塗りコート層７の混合のないコート紙の製造が可能となった。
【００１４】
本装置の上塗り用コータヘッドは、従来のショートドウェルコータを採用せず、給液と掻き取りを分離したブレードコータを採用することで塗工量の多い重塗工であっても、下塗り層と上塗り層の混合のないコート紙の製造が可能となった。又上塗り用給液ヘッダ１４ａは移動可能であるので、上塗り用ブレード９までの距離を塗工速度及び各コート層厚に応じて、設定することができるので、各種の塗工条件に対応できる。
【００１５】
次に本発明の一実施形態例を図２に基づいて説明する。本実施形態例において、特に上塗り用ヘッダ１６ｂと給液ヘッダ１４ｂについて説明すると、上塗り用ヘッダ１６ｂと給液ヘッダ１４ｂは下部両端に設けているピン２１と給液ヘッダ１４ｂの開度調整用可動装置２２により支えられている。
【００１６】
又ピン２１の給液ヘッダ１４ｂ側は上下摺動装置２３（図示せず）により可動できる構造となっている。上下摺動装置２３は給液ヘッダ１４ｂ先端とバッキングロール２表面との隙間を合わせるものである。給液ヘッダ１４ｂ先端から上塗り用ブレード９までの距離を短くしたい場合は、実線で示した様な位置とし、逆に長くしたい場合は、開度調整用可動装置２２を上下摺動装置２３で点線で示す様な位置に設定することができる。
【００１７】
本実施形態例では、上塗り用ヘツダ１６ｂと給液ヘッダ１４ｂが一体化し、且つ給液ヘッダ１４ｂ先端から上塗り用ブレード９までの距離が自由に変える事を可能にしたことで、前記検討例と同様の機能を損うことなく、これに加えて非常にコンパクトな構造とすることができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、バッキングロールの周囲に紙の移送方向に直列に下塗り用コータヘッドと上塗り用コータヘッドとを配置した塗工装置の上塗り用コータヘッドにおいて、塗工液の給液ヘッドと塗工液の層厚を制御するブレードを具備するヘッドとの間隔を変更可能に構成することにより、両者の間隔を離して、従来のショートドウェルコータで発生する下塗り液と上塗り液とのかく拌、施回を未然に防ぎ、混合のないコード液を得ることができ、さらに、上塗り用コータヘツドが一体化し且つ給液ヘッド先端から上塗り用ブレードまでの距離が自由に変える事を可能にしたことで、非常にコンパクトな構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係り検討した検討例を示す側面図である。
【図２】本発明装置の一実施形態例を示す側面図である。
【図３】従来の塗工装置を示す側面図である。
【図４】従来のショートドウェルコータを示す詳細側面図である。
【符号の説明】
１  弾性体（ゴム等）
２  バッキングロール
３  紙
４  下塗り用コータヘッド
５  上塗り用コータヘッド
６  下塗りコート層
７  上塗りコート層
８  下塗り用ブレード
９  上塗り用ブレード
１０  入口、すき間
１１  下塗り塗工液
１２  上塗り塗工液
１３  出口すき間
１４ａ，ｂ  給液ヘッダ
１５  上塗り用付着層
１６ａ，ｂ  上塗り用ヘッダ
１７  下塗り層余剰液
１８  上塗り用余剰液
１９  下塗り用液受けパン
２０  上塗り用液受けパン
２１  ピン
２２  開度調整用可動装置
２３  上下摺動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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