(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）と、（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）と、水酸化アルミニウム（Ｂ）と、炭酸カルシウム（Ｃ）とを含有してなる、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）であって、
前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）及び前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）の合計量１００質量部に対して、前記水酸化アルミニウム（Ｂ）及び前記炭酸カルシウム（Ｃ）の合計量が１００質量部以上４００質量部以下であり、前記水酸化アルミニウム（Ｂ）及び前記炭酸カルシウム（Ｃ）の合計量に対して、前記炭酸カルシウム（Ｃ）の割合が２０質量％以上８５質量％以下である、
熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）。
【請求項２】
さらに、可塑剤（Ｄ）を含有する、請求項１に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）。
【請求項３】
前記可塑剤（Ｄ）がポリエステル系可塑剤である、請求項２に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）。
【請求項４】
前記水酸化アルミニウム（Ｂ）が１μｍ〜８０μｍの平均粒径を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）。
【請求項５】
前記炭酸カルシウム（Ｃ）が重質炭酸カルシウムである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）を加熱及びシート状に形成してなる、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）をシート状に成形しながら、又はシート状に成形した後、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）中の前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の存在下に、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）中の前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）を重合することにより得られる、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）の固化物（Ｅ’）のシート状成形体である、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）をシート状に成形しながら、又はシート状に成形した後、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）中の前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の存在下に、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）中の前記（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）を重合させることにより得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を含む、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）。
【請求項９】
前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、前記水酸化アルミニウム（Ｂ）及び前記炭酸カルシウム（Ｃ）の合計量が１００質量部以上４００質量部以下であり、前記水酸化アルミニウム（Ｂ）及び前記炭酸カルシウム（Ｃ）の合計量に対して、前記炭酸カルシウム（Ｃ）の割合が２０質量％以上８５質量％以下である、請求項８に記載の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を備えた電子部品。
【請求項１１】
エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）光源を有する機器、自動車のパワーデバイス、燃料電池、太陽電池、バッテリー、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、ノートパソコン、液晶、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（ＳＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、又は集積回路（ＩＣ）である、請求項１０に記載の電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱伝導性感圧接着剤組成物、該熱伝導性感圧接着剤組成物から形成される熱伝導性感圧接着性シート、及び該シートを備えた電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、集積回路（ＩＣ）チップ等のような電子部品は、その高性能化に伴って発熱量が増大している。その結果、温度上昇による機能障害対策を講じる必要性が生じている。一般的には、電子部品等の発熱体に、金属製のヒートシンク、放熱板、放熱フィン等の放熱体を取り付けることで、熱を拡散、放熱させる方法が取られている。発熱体から放熱体への熱伝導を効率よく行うためには、各種熱伝導シートが使用されているが、一般に、発熱体と放熱体とを固定する用途においては熱伝導性感圧接着性シートが必要とされている。【０００３】
このような熱伝導性感圧接着性シートを利用した製品を製造する過程において、該シートを貼り損じた場合などには該シートを容易に剥がせることが望ましい。容易に剥がすことができるシートとして、例えば、特許文献１には、微粒子含有粘弾性基材の少なくとも片面に、熱発泡剤含有粘着層を有していることを特徴とする加熱発泡型再剥離性アクリル系粘着テープ又はシートが開示されている。また、特許文献２には、被着体に固定された粘着シートを、固定されていない方向に規則的に引っ張ることで、被着体から粘着シートを容易に剥がす方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２０９０３号公報
【特許文献２】特開２００６−４５３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示されているようなテープ又はシートでは、熱重合で生産する場合、熱発泡剤の発泡温度により生産時の温度が制限される。また、上記特許文献２に開示されている方法は、強度がなく、強く引っ張ることができないシートの場合には適用することができない。【０００６】
そこで、本発明は、より容易に生産することが可能であり、より容易に剥がすことができる熱伝導性感圧接着性シート、該熱伝導性感圧接着性シートのもととなる熱伝導性感圧接着剤組成物、及び該シートを備えた電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、熱伝導性感圧接着性シートについて鋭意研究を続けた結果、水酸化アルミニウム及び炭酸カルシウムを含有した熱伝導性感圧接着剤組成物をシート状に成形することで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。【０００８】
かくして、第１の本発明によれば、ゴム、エラストマー及び樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種の重合体（Ｓ）と、水酸化アルミニウム（Ｂ）と、炭酸カルシウム（Ｃ）とを含有してなる、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）が提供される。【０００９】
第１の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）において、さらに、可塑剤（Ｄ）を含有することが好ましい。可塑剤（Ｄ）を含有させることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）から、より剥がし易い熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を得ることができる。【００１０】
第１の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）において、重合体（Ｓ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）であることが好ましい。重合体（Ｓ）を（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）とすることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）を熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）として用いる際に接着性・柔軟性を付与させやすい。【００１１】
第１の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）において、重合体（Ｓ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）である場合、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）の粘度を低下させて成形性を向上させるため、さらに、（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）を含有することが好ましい。【００１２】
第１の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）において、可塑剤（Ｄ）がポリエステル系可塑剤であることが好ましい。可塑剤（Ｄ）をポリエステル系可塑剤とすることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）から、より剥がし易い熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を得ることができる。【００１３】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）、水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）を含有してなる第１の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）において、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）の合計量１００質量部に対して、水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）の合計量が１００質量部以上４００質量部以下であり、水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）の合計量に対して、炭酸カルシウム（Ｃ）の割合が２０質量％以上８５質量％以下であることが好ましい。かかる形態とすることによって、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）から、熱伝導性感圧接着性シートとしての実用に耐え得る性能（成形性や粘着性など）を備えつつ、剥がし易い熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を得ることができる。【００１４】
第１の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）において、水酸化アルミニウム（Ｂ）が１μｍ〜８０μｍの平均粒径を有することが好ましい。【００１５】
第１の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）において、炭酸カルシウム（Ｃ）が重質炭酸カルシウムであることが好ましい。【００１６】
また、第２の本発明によれば、第１の本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）を加熱及びシート状に成形してなる、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）が提供される。【００１７】
第２の本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）は、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）を含有し、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）をシート状に成形しながら、又はシート状に成形した後、該（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の存在下に、該（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）を重合することにより得られる、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）の固化物（Ｅ’）のシート状成形体であることが好ましい。【００１８】
第２の本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）は、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）を含有し、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）をシート状に成形しながら、又はシート状に成形した後、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）中の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の存在下に、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）中の（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）を重合させることにより得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を含むことが好ましい。【００１９】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を含む第２の本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）において、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）の合計量が１００質量部以上４００質量部以下であり、水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）の合計量に対して、炭酸カルシウム（Ｃ）の割合が２０質量％以上８５質量％以下であることが好ましい。【００２０】
さらに、第３の本発明によれば、第２の本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を備えた電子部品が提供される。【００２１】
第３の本発明の電子部品は、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）光源を有する機器、自動車のパワーデバイス、燃料電池、太陽電池、バッテリー、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、ノートパソコン、液晶、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（ＳＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、又は集積回路（ＩＣ）とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、容易に生産でき、容易に剥がすことができる熱伝導性感圧接着性シート、該熱伝導性感圧接着性シートのもととなる熱伝導性感圧接着剤組成物、及び該シートを備えた電子部品を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
１．熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）は、ゴム、エラストマー及び樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも一種の重合体（Ｓ）と、水酸化アルミニウム（Ｂ）と、炭酸カルシウム（Ｃ）とを含有しており、さらに可塑剤（Ｄ）を含有していることが好ましい。以下にこれらの各物質について詳細に説明する。
【００２４】
＜重合体（Ｓ）＞
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）には、重合体（Ｓ）が含有されている。重合体（Ｓ）を構成するものとしては、ゴム、エラストマー及び樹脂の中から任意に選んだ少なくとも一種を挙げることができる。そして、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）をシート状に成形して、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）として用いるためには、重合体（Ｓ）に接着性及び／又は粘着性を備えさせることが好ましい。重合体（Ｓ）に、接着性及び／又は粘着性を備えさせるためには、ゴム、エラストマー及び樹脂は、接着性及び／又は粘着性を有するものの中から選ぶことが好ましい。しかしながら、接着性及び／又は粘着性を有しないゴム、エラストマー及び樹脂に、粘接着性付与剤を組み合わせて用いることもできる。
【００２５】
本発明に用いることができるゴム、エラストマー及び樹脂の具体例を以下に列記する。
【００２６】
天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴムなどの、共役ジエン重合体；ブチルゴム；スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレンランダム共重合体、スチレン−ブタジエン−イソプレンランダム共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体などの、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体；スチレン−ブタジエン共重合体の水素添加物などの、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素添加物；アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−イソプレン共重合ゴムなどの、シアン化ビニル化合物−共役ジエン共重合体；アクリロニトリル−ブタジエン共重合体の水素添加物などの、シアン化ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素添加物；シアン化ビニル−芳香族ビニル−共役ジエン共重合体；シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素添加物；シアン化ビニル化合物−共役ジエン共重合体とポリ（ハロゲン化ビニル）との混合物；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリ（アクリル酸ｎ−ブチル）、ポリ（メタクリル酸ｎ−ブチル）、ポリ（アクリル酸２−エチルヘキシル）、ポリ（メタクリル酸２−エチルヘキシル）、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリアクリル酸ステアリル、ポリメタクリル酸ステアリルなどの、（メタ）アクリル重合体（「（メタ）アクリル」とは、「アクリル、及び／又は、メタクリル」を意味する。以下同じ。）；ポリエピクロロヒドリンゴム、ポリエピブロモヒドリンゴムなどの、ポリエピハロヒドリンゴム；ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドなどの、ポリアルキレンオキシド；エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）；シリコーンゴム；シリコーン樹脂；フッ素ゴム；フッ素樹脂；ポリエチレン；エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体などの、エチレン−α−オレフィン共重合体；ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−１−オクテンなどの、α−オレフィン重合体；ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ臭化ビニル樹脂などの、ポリハロゲン化ビニル樹脂；ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ臭化ビニリデン樹脂などの、ポリハロゲン化ビニリデン樹脂；エポキシ樹脂；フェノール樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１２などの、ポリアミド；ポリ��レタン；ポリエステル；ポリ酢酸ビニル；ポリ（エチレン−ビニルアルコール）；などを挙げることができる。
【００２７】
上記したゴム、エラストマー及び樹脂の具体例の中でも、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ポリアクリル酸エチル、ポリ（アクリル酸ｎ−ブチル）、ポリ（アクリル酸２−エチルヘキシル）、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕が、接着性、粘着性に優れるため好ましい。
【００２８】
より好ましくは、ポリ（アクリル酸ｎ−ブチル）、ポリ（アクリル酸２−エチルヘキシル）、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕が挙げられる。
【００２９】
さらに好ましくは、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕が挙げられる。
【００３０】
ゴム、エラストマー、及び、樹脂の具体例として挙げた上記物質は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。重合体（Ｓ）を構成するものとしては、後に詳細に説明するように、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）が好ましく、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の存在下に（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）を重合することにより得られるものが特に好ましい。
【００３１】
重合体（Ｓ）に所望により配合される粘接着性付与剤としては、各種公知のものを使用できる。例えば石油樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂及びロジン樹脂が挙げられるが、これらのなかでも石油樹脂が好ましい。これらは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【００３２】
石油樹脂の具体例としては、ペンテン、ペンタジエン、イソプレンなどから得られるＣ５石油樹脂；インデン、メチルインデン、ビニルトルエン、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレンなどから得られるＣ９石油樹脂；上記各種モノマーから得られるＣ５−Ｃ９共重合石油樹脂；シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエンから得られる石油樹脂；それらの石油樹脂の水素化物；それらの石油樹脂を無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸、フェノールなどで変性した変性石油樹脂；などを挙げることができる。
【００３３】
テルペン系樹脂としてはα−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂や、α−ピネン、β−ピネンなどのテルペン類とスチレンなどの芳香族モノマーを共重合させた芳香族変性のテルペン系樹脂などを例示できる。
【００３４】
フェノール樹脂としては、フェノール類とホルムアルデヒドの縮合物を使用できる。該フェノール類としては、フェノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｐ−アルキルフェノール、レゾルシンなどが挙げられ、これらフェノール類とホルムアルデヒドをアルカリ触媒で付加反応させたレゾールや、酸触媒で縮合反応させて得られるノボラックなどが例示できる。また、ロジンにフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂なども例示できる。
【００３５】
ロジン樹脂としてはガムロジン、ウッドロジンもしくはトール油ロジンや、前記ロジンを用いて不均化もしくは水素添加処理した安定化ロジンや重合ロジンや、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸、フェノールなどで変性した変性ロジンや、それらのエステル化物などが挙げられる。
【００３６】
上記エステル化物を得るためのエステル化に用いられるアルコールとしては多価アルコールが好ましく、その例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの２価アルコールや、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの３価アルコールや、ペンタエリスリトール、ジグリセリンなどの４価アルコールや、ジペンタエリスリトールなどの６価アルコールなどが挙げられ、これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【００３７】
これら粘接着性付与剤の軟化点は特に限定されないが、２００℃以下の高軟化点のものから室温にて液状のものを適宜選択して使用できる。
【００３８】
（（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１））
重合体（Ｓ）を構成するものとしては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）が好ましい。
【００３９】
以下、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）について詳細に説明する。
【００４０】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）は、特に限定されないが、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体の単位（ａ１）、及び、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）を含有することが好ましい。
【００４１】
ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体の単位（ａ１）を与える（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）には、特に限定はないが、例えば、アクリル酸エチル（単独重合体のガラス転移温度は、−２４℃）、アクリル酸プロピル（同−３７℃）、アクリル酸ブチル（同−５４℃）、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル（同−２２℃）、アクリル酸ヘプチル（同−６０℃）、アクリル酸ヘキシル（同−６１℃）、アクリル酸オクチル（同−６５℃）、アクリル酸２−エチルヘキシル（同−５０℃）、アクリル酸２−メトキシエチル（同−５０℃）、アクリル酸３−メトキシプロピル（同−７５℃）、アクリル酸３−メトキシブチル（同−５６℃）、アクリル酸２−エトキシメチル（同−５０℃）、メタクリル酸オクチル（同−２５℃）、メタクリル酸デシル（同−４９℃）などを挙げることができる。
【００４２】
これらの（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【００４３】
これらの（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ１）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）中、好ましくは８０質量％以上９９．９質量％以下、より好ましくは８５質量％以上９９．５質量％以下となるような量で重合に使用される。（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）の使用量が、上記範囲内であると、これから得られる熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）の室温付近での感圧接着性に優れる。
【００４４】
有機酸基を有する単量体単位（ａ２）を与える単量体（ａ２ｍ）は、特に限定されず、その代表的なものとして、カルボキシル基、酸無水物基、スルホン酸基などの有機酸基を有する単量体を挙げることができるが、これらのほか、スルフェン酸基、スルフィン酸基、燐酸基などを含有する単量体も使用することができる。
【００４５】
カルボキシル基を有する単量体の具体例としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのα，β−エチレン性不飽和モノカルボン酸や、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸の他、イタコン酸メチル、マレイン酸ブチル、フマル酸プロピルなどのα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸部分エステルなどを挙げることができる。また、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの、加水分解などによりカルボキシル基に誘導することができる基を有するものも同様に使用することができる。
【００４６】
スルホン酸基を有する単量体の具体例としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などのα，β−不飽和スルホン酸、及び、これらの塩を挙げることができる。
【００４７】
これらの有機酸基を有する単量体のうち、カルボキシル基を有する単量体がより好ましく、中でも、アクリル酸、メタクリル酸が特に好ましい。これらは、工業的に安価で容易に入手することができ、他の単量体成分との共重合性も良く、生産性の点でも好ましい。これらの有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【００４８】
これらの有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ２）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）中、０．１質量％以上２０質量％以下、好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下となるような量で重合に使用されるのが望ましい。上記範囲内での使用においては、重合時の重合系の粘度を適正な範囲に保つことができる。
【００４９】
なお、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）は、前述のように、有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）の重合によって、（メタ）アクリル酸エステル重合体中に導入するのが簡便であり好ましいが、（メタ）アクリル酸エステル重合体生成後に、公知の高分子反応により、有機酸基を導入してもよい。
【００５０】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）は、有機酸基以外の官能基を含有する単量体（ａ３ｍ）から誘導される重合体単位（ａ３）を含有していてもよい。
【００５１】
有機酸基以外の官能基としては、水酸基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、メルカプト基などを挙げることができる。
【００５２】
水酸基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなどの、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルなどを挙げることができる。
【００５３】
アミノ基を含有する単量体としては、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、アミノスチレンなどを挙げることができる。
【００５４】
アミド基を有する単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体などを挙げることができる。
【００５５】
エポキシ基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテルなどを挙げることができる。
【００５６】
有機酸基以外の官能基を含有する単量体（ａ３ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【００５７】
これらの有機酸基以外の官能基を有する単量体（ａ３ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ３）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）中、１０質量％以下となるような量で重合に使用されるのが好ましい。１０質量％以下の単量体（ａ３ｍ）を使用することにより、重合時の粘度を適正に保つことができる。
【００５８】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）は、上述したガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体の単位（ａ１）、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）、及び、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）以外に、これらの単量体と共重合可能な単量体（ａ４ｍ）から誘導される単量体単位（ａ４）を含有していてもよい。単量体（ａ４ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【００５９】
単量体（ａ４ｍ）から導かれる単量体単位（ａ４）の量は、アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の１０質量％以下が好ましく、より好ましくは、５質量％以下である。
【００６０】
単量体（ａ４ｍ）は、特に限定されないが、その具体例として、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）以外の（メタ）アクリル酸エステル単量体、α，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステル、アルケニル芳香族単量体、共役ジエン系単量体、非共役ジエン系単量体、シアン化ビニル単量体、カルボン酸不飽和アルコールエステル、オレフィン系単量体などを挙げることができる。
【００６１】
ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）以外の（メタ）アクリル酸エステル単量体の具体例としては、アクリル酸メチル（単独重合体のガラス転移温度は、１０℃）、メタクリル酸メチル（同１０５℃）、メタクリル酸エチル（同６３℃）、メタクリル酸プロピル（同２５℃）、メタクリル酸ブチル（同２０℃）などを挙げることができる。
【００６２】
α，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステルの具体例としては、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、イタコン酸ジメチルなどを挙げることができる。
【００６３】
アルケニル芳香族単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチルα−メチルスチレン、ビニルトルエン、及び、ジビニルベンゼンなどを挙げることができる。
【００６４】
共役ジエン系単量体の具体例としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレンと同義）、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、シクロペンタジエンなどを挙げることができる。
【００６５】
非共役ジエン系単量体の具体例としては、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどを挙げることができる。
【００６６】
シアン化ビニル単量体の具体例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−エチルアクリロニトリルなどを挙げることができる。
【００６７】
カルボン酸不飽和アルコールエステル単量体の具体例としては、酢酸ビニルなどを挙げることができる。
【００６８】
オレフィン系単量体の具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどを挙げることができる。
【００６９】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法（ＧＰＣ法）で測定して、１０万から４０万の範囲にあることが好ましく、１５万から３０万の範囲にあることが、より好ましい。
【００７０】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）、有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）、必要に応じて使用する、有機酸基以外の官能基を含有する単量体（ａ３ｍ）、及び、必要に応じて使用するこれらの単量体と共重合可能な単量体（ａ４ｍ）を共重合することによって特に好適に得ることができる。
【００７１】
重合の方法は、特に限定されず、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合などのいずれであってもよく、これ以外の方法でもよい。好ましくは、溶液重合であり、中でも重合溶媒として、酢酸エチル、乳酸エチルなどのカルボン酸エステルやベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族溶媒を用いた溶液重合がより好ましい。
【００７２】
重合に際して、単量体は、重合反応容器に分割添加してもよいが、全量を一括添加するのが好ましい。
【００７３】
重合開始の方法は、特に限定されないが、重合開始剤として熱重合開始剤を用いるのが好ましい。熱重合開始剤は、特に限定されず、過酸化物及びアゾ化合物のいずれでもよい。
【００７４】
過酸化物重合開始剤としては、ｔ−ブチルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシドや、ベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシドのようなペルオキシドの他、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩などを挙げることができる。これらの過酸化物は、還元剤と適宜組み合わせて、レドックス系触媒として使用することもできる。
【００７５】
アゾ化合物重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）などを挙げることができる。
【００７６】
重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、単量体１００質量部に対して、０．０１質量部以上５０質量部以下の範囲であるのが好ましい。
【００７７】
これらの単量体のその他の重合条件（重合温度、圧力、撹拌条件など々）は、特に制限がない。
【００７８】
重合反応終了後、必要により、得られた重合体を重合媒体から分離する。分離の方法は、特に限定されないが、溶液重合の場合、重合溶液を減圧下に置き、重合溶媒を留去することにより、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を得ることができる。
【００７９】
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の重量平均分子量は、重合の際に使用する重合開始剤の量や、連鎖移動剤の量を適宜調整することによって制御することができる。
【００８０】
（（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ））
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）に加えて、さらに、（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）を含有することがより好ましい。本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）を成形して、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）とする際に、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）をシート状に成形しながら、又はシート状に成形した後、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）中の（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）は、重合して（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ２）に変換し、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の成分と混合及び／又は一部結合して、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）となる。前記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）とは、本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）中の（メタ）アクリル酸エステル重合体成分全てに相当し、本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）中の（メタ）アクリル酸エステル重合体成分全てを包括的に表す概念である。
【００８１】
（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体を含有するものであれば、特に限定されないが、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）を含有するものであることが好ましい。
【００８２】
ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の例としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の合成に用いる（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）と同様の（メタ）アクリル酸エステル単量体を挙げることができる。（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【００８３】
また、（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）及びそれと共重合可能な単量体との混合物として用いてもよい。
【００８４】
特に好ましい（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）、及び、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）からなるものである。
【００８５】
有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）の例としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の合成に用いる単量体（ａ２ｍ）として例示したものと同様の有機酸基を有する単量体を挙げることができる。有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【００８６】
（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）における、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の比率は、好ましくは７０質量％以上９９．９質量％以下、より好ましくは７５質量％以上９９質量％以下である。（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の比率が、上記範囲にあるときは、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）の感圧接着性や柔軟性に優れる。
【００８７】
（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）における、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）の比率は、０．１質量％以上３０質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上２５質量％以下である。有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）の比率が、上記範囲にあるときは、熱伝導性感圧接着性シートの硬度が適正となり、高温（１００℃）での感圧接着性が良好なものとなる。
【００８８】
（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）及び有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）の他に、これらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）を２０質量％以下の範囲で含有することができる。
【００８９】
上記単量体（ａ７ｍ）の例としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の合成に用いる単量体（ａ３ｍ）、単量体（ａ４ｍ）、又は下記に示す多官能性単量体として例示するものと同様の単量体を挙げることができる。
【００９０】
共重合可能な単量体（ａ７ｍ）としては、前述したように、二以上の重合性不飽和結合を有する、多官能性単量体を用いることもできる。多官能性単量体を共重合させることにより、共重合体に分子内及び／又は分子間架橋を導入して、感圧接着剤としての凝集力を高めることができる。
【００９１】
多官能性単量体としては、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多官能性（メタ）アクリレートや、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ｐ−メトキシスチレン−５−トリアジンなどの置換トリアジンの他、４−アクリルオキシベンゾフェノンのようなモノエチレン系不飽和芳香族ケトンなどを用いることができる。中でも、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００９２】
（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）は、上記の多官能性単量体を含有していることが好ましい。多官能性単量体は、（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上５質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上３質量％以下含有しているのが望ましい。
【００９３】
熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）に含有される（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）の量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）１００質量部に対して、下限が２０質量部であることが好ましく、４０質量部であることがより好ましく、６０質量部であることがさらに好ましい。また、上限は１７０質量部であることが好ましく、１５０質量部であることがより好ましく、１３０質量部であることがさらに好ましい。熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）に含有される（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）の量が上記範囲の下限（２０質量部）未満又は上限（１７０質量部）を超えると、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）とした際に、感圧接着保持性に劣ることがある。
【００９４】
熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を成形する際に、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）中の（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）は重合する。その重合を促進するため、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）に加えて、さらに、重合開始剤を含有することが好ましい。
【００９５】
重合開始剤としては、光重合開始剤、アゾ系熱重合開始剤、有機過酸化物熱重合開始剤などが挙げられるが、得られる熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）の接着力等の観点から、有機過酸化物熱重合開始剤が好ましく用いられる。
【００９６】
光重合開始剤としては、公知の各種光重合開始剤を用いることができる。その中でも、ホスフォンオキサイド系化合物が好ましい。好ましい光重合開始剤であるホスフォンオキサイド系化合物としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンジル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンジルジフェニルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。
【００９７】
アゾ系熱重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）などが挙げられる。
【００９８】
有機過酸化物熱重合開始剤としては、ｔ−ブチルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシドや、ベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、１，６−ビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボニルオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンのようなペルオキシドなどを挙げることができるが、熱分解時に臭気の原因となる揮発性物質を放出しないことが好ましい。有機過酸化物熱重合開始剤の中でも、１分間半減期温度が１００℃以上かつ１７０℃以下のものが好ましい。
【００９９】
有機過酸化物熱重合開始剤などの重合開始剤の使用量は、（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）１００質量部に対し、下限が、好ましくは０．１質量部、より好ましくは０．３質量部さらに好ましくは０．５質量部であり、上限が、好ましくは１０質量部、より好ましくは５質量部、さらに好ましくは３質量部である。
【０１００】
（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）の重合転化率は、９５質量％以上であることが好ましい。重合転化率が低すぎると、得られる熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）に単量体臭が残るので好ましくない。
【０１０１】
＜水酸化アルミニウム（Ｂ）＞
本発明に用いることができる水酸化アルミニウム（Ｂ）の形状は特に限定されず、球状、針状、繊維状、鱗片状、樹枝状、平板状および不定形状のいずれでもよい。水酸化アルミニウムを用いることにより、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）および熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）に優れた難燃性を付与することができる。
【０１０２】
本発明に用いることができる水酸化アルミニウム（Ｂ）の粒径は、通常、０．２μｍ〜３００μｍ、好ましくは０．６μｍ〜２００μｍである。また、１μｍ〜８０μｍの平均粒径を有するのが好ましい。平均粒径が１μｍ未満のものは熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）の粘度を増大させ、また、同時に硬度も増大し、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）の形状追随性を低下させる虞がある。一方、平均粒径が８０μｍを超えるものは、熱伝導性感圧接着性シート状成形体（Ｆ）の表面が荒れてしまい、高温で接着力が低下したり、高温で熱変形したりする虞がある。
【０１０３】
本願において水酸化アルミニウム（Ｂ）の平均粒径は、４５μｍ以上の粒子については標準篩（ふるい）を用いて求めたものであり、４５μｍを通過する粒子（４５μｍ未満の粒子）については、セディグラフ法（液相沈降法を採用し、Ｓｔｏｋｅｓの原理により求めるもの。）により測定したものである。具体的には、沈降中の懸濁液にＸ線ビームを照射し、そのＸ線透過量から、Ｌａｍｂｅｒ−Ｂｅｅｒの法則に従って粒度分布を測定し、測定した粒度分布により積算重量分布が５０％となる粒子径を平均粒子径とする。
【０１０４】
＜炭酸カルシウム（Ｃ）＞
本発明に用いることができる炭酸カルシウム（Ｃ）は、重質炭酸カルシウムが好ましい。
炭酸カルシウム（Ｃ）の粒径については特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上２５０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。また、平均粒径は、好ましくは１μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下である。炭酸カルシウム（Ｃ）の平均粒径は、上述した、水酸化アルミニウム（Ｂ）の平均粒径の測定方法により同様に求めた。平均粒径が小さすぎると、分散性が悪くなり、一方、粒径が大きすぎると、熱伝導性感圧接着性シート状成形体（Ｆ）の表面が荒れてしまい、高温で接着力が低下したり、高温で熱変形したりする虞がある。熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）に炭酸カルシウム（Ｃ）を含有させることにより、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）から、剥がし易い熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を得ることができる。
【０１０５】
熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）に含有される水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）の合計量を１００質量部として、水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）の合計量が１００質量部以上４００質量部以下であることが好ましく、２２０質量部以上３００質量部以下であることがより好ましい。また、水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）の合計量に対して、炭酸カルシウム（Ｃ）の割合が、２０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）の含有量を上記範囲内とし、水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）の合計量に対する炭酸カルシウム（Ｃ）の割合を２０質量％以上８５質量％以下とすることで、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）から、熱伝導性感圧接着性シートとして実用に耐え得る性能（成形性や粘着性など）を備えつつ、剥がし易い熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を得ることができる。
【０１０６】
＜可塑剤（Ｄ）＞
本発明に用いることができる可塑剤（Ｄ）としては、公知の可塑剤を用いることができる。具体的には、フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、セバシン酸エステル系可塑剤、アゼライン酸エステル系可塑剤、マレイン酸エステル系可塑剤、安息香酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、燐酸エステル系可塑剤、エポキシ化植物油系可塑剤などを挙げることができる。これらの中でも、環境上の問題からは、トリメリット酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、セバシン酸エステル系可塑剤、アゼライン酸エステル系可塑剤、マレイン酸エステル系可塑剤、安息香酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、燐酸エステル系可塑剤、エポキシ化植物油系可塑剤が好ましく、さらに、耐熱性の問題と、より剥がし易い熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を得ることができるという観点から、ポリエステル系可塑剤がより好ましい。
【０１０７】
熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）に含有される可塑剤（Ｄ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）の合計量を１００質量部として、下限が０．５質量部であることが好ましく、１質量部であることがより好ましく、２質量部であることがさらに好ましい。また、上限は２０質量部であることが好ましく、１８質量部であることがより好ましく、１５質量部であることがさらに好ましい。熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）に含有される可塑剤（Ｄ）の量が上記範囲の下限（０．５質量部）未満であれば、可塑剤（Ｄ）を含有させることによる効果を得にくく、上限（２０質量部）を超えると、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）や熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）の粘接着性が劣る他、可塑剤（Ｄ）が熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）や熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）の表面からブリード（滲出）する虞がある。
【０１０８】
＜その他の成分＞
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）には、さらに、必要により、発泡剤、外部架橋剤、顔料、その他の充填材、老化防止剤、増粘剤、などの公知の各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で含有することができる。
【０１０９】
（発泡剤）
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）には、それから得られる熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を発泡させるために、発泡剤を添加することもできる。発泡剤としては、熱分解性有機発泡剤が好ましい。さらに、熱分解性有機発泡剤としては、８０℃以上かつ２００℃以下の分解開始温度を有するものが好ましい。
【０１１０】
そのような熱分解性有機発泡剤の具体例としては、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）などが挙げられる。アゾジカルボアミドなどの、熱分解開始温度が２００℃より高い有機発泡剤に後述する発泡助剤を一定量混合して熱分解開始温度を１００℃以上かつ２００℃以下とした発泡システムも同様に熱分解性有機発泡剤とすることができる。
【０１１１】
上記発泡助剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸と亜鉛華（酸化亜鉛のこと）の混合物、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸と亜鉛華の混合物、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸と亜鉛華の混合物、ステアリン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ラウリン酸カリウム、パルミチン酸カリウム、などが挙げられる。
【０１１２】
（外部架橋剤）
また、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）には、感圧接着剤としての凝集力を高め、耐熱性などを向上させるために、外部架橋剤を添加して、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の存在下に（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）を重合してなる重合体に架橋構造を導入することができる。
【０１１３】
外部架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネートなどの多官能性イソシアネート系架橋剤；ジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルなどのエポキシ架橋剤；メラミン樹脂架橋剤；アミノ樹脂架橋剤；金属塩架橋剤；金属キレート架橋剤；過酸化物架橋剤；などが挙げられる。
【０１１４】
外部架橋剤は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の存在下に（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）を重合してなる重合体を得た後、これに添加して、加熱処理や放射線照射処理を行うことにより、共重合体の分子内及び／又は分子間に架橋を形成させるものである。
【０１１５】
（その他）
顔料としては、カーボンブラックや、二酸化チタンなど、有機系、無機系を問わず使用できる。その他の充填材としては、クレーなどの無機化合物などが挙げられる。フラーレンやカーボンナノチューブなどのナノ粒子を添加してもよい。老化防止剤としては、ラジカル重合を阻害する可能性が高いため通常は使用しないが、必要に応じてポリフェノール系、ハイドロキノン系、ヒンダードアミン系などの酸化防止剤を使用することができる。増粘剤としては、アクリル系ポリマー粒子、微粒シリカなどの無機化合物微粒子、酸化マグネシウムなどのような反応性無機化合物を使用することできる。
【０１１６】
２．熱伝導性感圧接着剤シート（Ｆ）
本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）は、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）をシート状に成形してなる。
【０１１７】
本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）は、好ましくは、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）を含有し、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）をシート状に成形しながら、又はシート状に成形した後、該（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の存在下に該（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）を重合することにより得られる、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）の固化物（Ｅ’）のシート状成形体である。
【０１１８】
ただし、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）中の、単量体などに代表される液体成分の含有量が５質量％以下である場合には、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）はその固化物（Ｅ’）と略等価とみなすことができる。実際、（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）などの液体成分を含んでいない熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）は、その固化物（Ｅ’）と等価であると考えることができる。
【０１１９】
熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）において、該熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）中の、単量体などに代表される液体成分の含有量が５質量％以下である場合には、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）を、該液体成分を固化（例えば、前記単量体を重合）することなしに、そのまま成形して本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）とすることができる。
【０１２０】
本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）は、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）又はその固化物（Ｅ’）のみからなるものであってもよく、基材とその片面又は両面に形成された熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）又はその固化物（Ｅ’）の層とからなる複合体であってもよい。
【０１２１】
本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）における熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）又はその固化物（Ｅ’）の層の厚さは特に限定されないが、通常、５０μｍ〜３ｍｍである。５０μｍより薄いと、発熱体と放熱体に貼付する際に空気を巻き込み易く、結果として充分な熱伝導性を得られない虞がある。一方、３ｍｍより厚いと、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）の厚み方向の熱抵抗が大きくなり、放熱性が損なわれる虞がある。
【０１２２】
基材の片面又は両面に熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）又はその固化物（Ｅ’）の層を形成する場合、基材は、特に限定されない。
【０１２３】
基材の具体例としては、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、ベリリウム銅などの熱伝導性に優れる金属、及び、合金の箔状物や、熱伝導性シリコーンなどのそれ自体熱伝導性に優れるポリマーからなるシート状物や、熱伝導性フィラーを含有させた熱伝導性プラスチックフィルムや、各種不織布や、ガラスクロスや、ハニカム構造体などを用いることができる。
【０１２４】
プラスチックフィルムとしては、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルペンテン、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、芳香族ポリアミドなどの耐熱性ポリマーからなるフィルムを使用することができる。
【０１２５】
熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）又はその固化物（Ｅ’）をシート状に成形する方法は、特に限定されない。好適な方法としては、例えば、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）を、剥離処理したポリエステルフィルムなどの工程紙の上に塗布するキャスト法、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）又はその固化物（Ｅ’）を、必要ならば二枚の剥離処理した工程紙間に挟んで、ロールの間を通す方法、及び、押出機を用い、押出す際に、ダイスを通して厚さを制御する方法、などが挙げられる。
【０１２６】
シート化しながら、あるいはシート化後に、例えば、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）を熱風、電気ヒーター、赤外線などにより加熱することによって、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を好適に得ることができる。このときの加熱温度は、有機過酸化物熱重合開始剤が効率良く分解し、（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）の重合が進行する条件が好ましい。温度範囲は、用いる有機過酸化物熱重合開始剤の種類により異なるが、１００℃〜２００℃が好ましく、１３０℃〜１８０℃がより好ましい。
【０１２７】
熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）は、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）を、シート状に成形し、及び１００℃以上かつ２００℃以下の温度に加熱することにより、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）のシート化及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ａ２ｍ）の重合を行うことによりなるシート状成形体であることが好ましい。
【０１２８】
熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）に含有される水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の量を１００質量部として、水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）の合計量が１００質量部以上４００質量部以下であることが好ましく、２２０質量部以上３００質量部以下であることがより好ましい。また、水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）の合計量に対して、炭酸カルシウム（Ｃ）の割合が、２０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）の含有量を上記範囲内とし、水酸化アルミニウム（Ｂ）及び炭酸カルシウム（Ｃ）の合計量に対する炭酸カルシウム（Ｃ）の割合を２０質量％以上８５質量％以下とすることで、実用に耐え得る性能（成形性や粘着性など）を備えつつ、剥がし易い熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を得ることができる。
【０１２９】
熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）に含有される可塑剤（Ｄ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の量を１００質量部として、下限が０．５質量部であることが好ましく、１質量部であることがより好ましく、２質量部であることがさらに好ましい。また、上限は２０質量部であることが好ましく、１８質量部であることがより好ましく、１５質量部であることがさらに好ましい。熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）に含有される可塑剤（Ｄ）の量が上記範囲の下限（０．５質量部）未満であれば、可塑剤（Ｄ）を含有させることによる効果を得にくく、上限（２０質量部）を超えると、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）の粘接着性が劣る他、可塑剤（Ｄ）が熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）の表面からブリード（滲出）する虞がある。
【０１３０】
３．電子部品
上記した本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）は、電子部品の一部として用いることができる。その際、放熱体のような基材上に直接的に形成して、電子部品の一部として提供することもできる。当該電子部品の具体例としては、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）光源を有する機器における発熱部周囲の部品、自動車等のパワーデバイス周囲の部品、燃料電池、太陽電池、バッテリー、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、ノートパソコン、液晶、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（ＳＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、又は集積回路（ＩＣ）など発熱部を有する機器や部品を挙げることができる。
【０１３１】
なお、本発明の熱伝導性シートの電子機器への使用方法の一例として、ＬＥＤ光源を具体例に下記に記述するような方法で使用することを挙げることができる。すなわちＬＥＤ光源に直接貼り付ける；ＬＥＤ光源と放熱材料（ヒートシンク、ファン、ペルチェ素子、ヒートパイプ、グラファイトシートなど）との間に挟みこむ；ＬＥＤ光源に接続された放熱材料（ヒートシンク、ファン、ペルチェ素子、ヒートパイプ、グラファイトシートなど）に貼り付ける；ＬＥＤ光源を取り囲む筐体として使用する；ＬＥＤ光源を取り囲む筐体に貼り付ける；ＬＥＤ光源と筐体との隙間を埋める；などの方法である。ＬＥＤ光源の用途例としては、透過型の液晶パネルを有する表示装置のバックライト装置（テレビ、携帯、ＰＣ、ノートＰＣ、ＰＤＡなど）；車両用灯具；工業用照明；商業用照明；一般住宅用照明；などが挙げられる。
【０１３２】
また、ＬＥＤ光源以外の具体例としては、以下が挙げられる。すなわち、ＰＤＰパネル；ＩＣ発熱部；冷陰極管（ＣＣＦＬ）；有機ＥＬ光源；無機ＥＬ光源；高輝度発光ＬＥＤ光源；高輝度発光有機ＥＬ光源；高輝度発光無機ＥＬ光源；ＣＰＵ；ＭＰＵ；半導体素子；などである。
【０１３３】
更に本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）の使用方法としては、装置の筐体に貼り付けることなどを挙げることができる。例えば、自動車などに使用される装置では、自動車に備えられる筐体の内部に貼り付ける；自動車に備えられる筐体の外側に貼り付ける；自動車に備えられる筐体の内部にある発熱部（カーナビ／燃料電池／熱交換器）と該筐体とを接続する；自動車に備えられる筐体の内部にある発熱部（カーナビ／燃料電池／熱交換器）に接続した放熱板に貼り付ける；ことなどが挙げられる。
【０１３４】
なお、自動車以外にも、同様の方法で本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を使用する事ができる。例えばパソコン；住宅；テレビ；携帯電話機；自動販売機；冷蔵庫；太陽電池；表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（ＳＥＤ）；有機ＥＬディスプレイ；無機ＥＬディスプレイ；有機ＥＬ照明；無機ＥＬ照明；ノートパソコン；ＰＤＡ；燃料電池；半導体装置；炊飯器；洗濯機；洗濯乾燥機；光半導体素子と蛍光体を組み合わせた光半導体装置；各種パワーデバイス；ゲーム機；キャパシタ；などが挙げられる。
【０１３５】
更に、本発明の熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）は上記の使用方法に留まらず、用途に応じて使用する事が可能である。例えば、カーペットや温暖マットなどの熱の均一化のために使用する；ＬＥＤ光源／熱源の封止剤として使用する；太陽電池セルの封止剤として使用する；太陽電池のバックシ−トとして使用する；太陽電池のバックシ−トと屋根との間に使用する；自動販売機内部の断熱層の内側に使用する；有機ＥＬ照明の筐体内部に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する；有機ＥＬ照明の筐体内部の熱伝導層及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する；有機ＥＬ照明の筐体内部の熱伝導層、放熱層、及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する；有機ＥＬ照明の筐体内部の熱伝導層、エポキシ系の放熱層、及びその上に、乾燥剤や吸湿剤と共に使用する；人や動物を冷やすための装置、衣類、タオル、シートなどの冷却部材に対し、身体と反対の面に使用する；電子写真複写機、電子写真プリンタなどの画像形成装置に搭載する定着装置の加圧部材に使用する；電子写真複写機、電子写真プリンタなどの画像形成装置に搭載する定着装置の加圧部材そのものとして使用する；制膜装置の処理対象体を載せる熱流制御用伝熱部として使用する；制膜装置の処理対象体を載せる熱流制御用伝熱部に使用する；放射性物質格納容器の外層と内装の間に使用する；太陽光線を吸収するソーラパネルを設置したボックス体の中に使用する；ＣＣＦＬバックライトの反射シートとアルミシャーシの間に使用する；ことなどを挙げることができる。
【実施例】
【０１３６】
以下に、実施例にて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、ここで用いる「部」や「％」は、特に断らない限り、質量基準である。【０１３７】
＜成形性＞
熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ）をシート状に成形できるかどうかを評価した。その結果を表１に示した。「○」はシート状に成形できたことを意味し、「×」はシート状に成形できなかったことを意味する。【０１３８】
＜解体性＞
熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）の一方の面にガラス板を貼り付け、他方の面にアルミニウム板を貼り付けた積層体を分離する際に必要となる力を以下の条件で測定した。【０１３９】
まず、縦１５０ｍｍ×横５０ｍｍのガラス板と縦１５０ｍｍ×横５０ｍｍのアルミニウム板とで縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を挟持した積層体を用意した。この積層体をガラス面が下になるように置き、その上から１０ｋｇの荷重を乗せて３日間放置した。その後、２５０℃に設定したオーブンで２０分間加熱した。オーブンで加熱後、オーブンから取り出して１５０℃になった時点で、アルミニウム板を床面に固定し、ガラス面にプッシュブルゲージのフックをかけて斜め上方向に引っ張り、応力の最大値を求めた。その結果を表１に示した。また、解体し易さを３段階で評価し、表１に示した。「○」は容易に解体できたことを意味し、「△」は解体できたが材料破壊したことを意味し、「×」は解体しようとして力を入れると材料破壊がひどく進み、殆ど解体できなかったことを意味する。【０１４０】
＜プローブタック強度＞
熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を２３℃５０％ＲＨの恒温恒湿に３０分以上静置してから、測定を行った。熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ）を縦３０ｍｍ×横３０ｍｍの大きさに切り、測定面の離形ＰＥＴフィルム（「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」のこと）を剥がした。そして、ＮＳ ＰＲＯＢＥ ＴＡＣＫ ＴＥＳＴＥＲ（ニチバン株式会社製）を用いて、プローブ圧着速度＝１ｃｍ／秒、プローブ圧着時間＝１秒にて、プローブタック強度を測定した。その結果を表１に示した。【０１４１】
（実施例１）
反応器に、アクリル酸２−エチルヘキシル９４％とアクリル酸６％とからなる単量体混合物１００部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．０３部及び酢酸エチル７００部を入れて均一に溶解し、窒素置換後、８０℃で６時間重合反応を行った。重合転化率は９７％であった。得られた重合体を減圧乾燥して酢酸エチルを蒸発させ、粘性のある固体状の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）を得た。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は２７０，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は３．１であった。重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、テトラヒドロフランを溶離液とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、標準ポリスチレン換算で求めた。【０１４２】
次に、電子天秤を用いて、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート及びペンタエリスリトールジアクリレートを６０：３５：５の割合で混合した架橋剤０．７部、アクリル酸２−エチルヘキシル（以下、「２ＥＨＡ」と略記する。）４８．３部、メタクリル酸（以下、「ＭＡＡ」と略記する。）２．８部、有機過酸化物熱重合開始剤である１，６−ビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボニルオキシ）ヘキサン（以下、「ｔＢＣＨ」と略記する。）〔１分間半減期温度は１５０℃である。〕０．６部の順で計量して混合し、液体原料を得た。【０１４３】
次に、上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ１）４８．３部と、水酸化アルミニウム（Ｂ）（商品名「Ｂ５３」、日本軽金属株式会社製、平均粒径：５５μｍ）１７９部と、炭酸カルシウム（Ｃ）（重質炭酸カルシウム、平均粒径：２３μｍ）９７部と、可塑剤（Ｄ）としてポリエステル系可塑剤（商品名「アデカサイザーＰＮ−３５０」、株式会社ＡＤＥＫＡ製）４．１部と、熱分解性有機発泡剤である４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒトラジド）（以下、「ＯＢＳＨ」と略記する。）（商品名「ネオセルボンＮ＃１０００Ｓ」、永和化成工業株式会社製）０．３部と、上記液体原料と、を列記した順でホバート容器に投入して減圧下において攪拌混合しながら脱泡し、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ１）を得た。使用した原料について、表１に示す。なお、混合は、株式会社小平製作所製のホバートミキサー（商品名「ＡＣＭ−５ＬＶＴ型、容量：５Ｌ」）を用いて、下記条件に従って行った。
混合条件:
恒温槽（商品名「ビスコメイト  １５０ＩＩＩ」、東機産業株式会社製）を用いて、ホバート容器の温調を４０℃に設定。
１．回転数メモリ３×１０分で混合
２．回転数メモリ５×２０分で混合
３．回転数メモリ３×１０分、−０．１ＭＰａで真空脱泡しながら混合【０１４４】
その後、縦４００ｍｍ、横４００ｍｍ、深さ１ｍｍの金型の底面に離型剤付きポリエステルフィルムを敷いてから、上記の熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ１）を、上記金型いっぱいに注入し、その上を離型剤付きポリエステルフィルムで覆った。
これを金型から取り出し、１５５℃の熱風炉で３０分間、重合を行わせ、両面を離型剤付きポリエステルフィルムで覆われた、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ１）を得た。
熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ１）中の残存単量体量から（メタ）アクリル酸エステル単量体混合物（Ａ２ｍ）の重合転化率を計算したところ、９９．９％であった。
この熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ１）について各特性を評価した。その結果を表１に示す。【０１４５】
（実施例２〜６、比較例１〜３、参考例１〜２）
表１に示すように、各配合物種及びその量を変更した以外は実施例１と同様にして、熱伝導性感圧接着剤組成物（Ｅ２）〜（Ｅ６）、（ＥＣ１）〜（ＥＣ３）、（ＥＲ１）〜（ＥＲ２）、並びに、熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ２）〜（Ｆ６）、（ＦＣ１）、（ＦＣ２）、（ＦＲ１）及び（ＦＲ２）を得た。比較例３については、シート状に成形することができなかった。上記熱伝導性感圧接着性シート（Ｆ２）〜（Ｆ６）、（ＦＣ１）、（ＦＣ２）、（ＦＲ１）及び（ＦＲ２）について、それぞれ、各特性を評価した。その結果を表１に示す。
但し、実施例１で使用していないものについては、下記に示すものを用いた。
実施例４で用いた可塑剤：燐酸エステル（商品名「レオフィス」、味の素ファインテクノ株式会社製）。
比較例３で用いた水酸化アルミニウム：（商品名「Ｂ１０３」、日本軽金属株式会社製、平均粒径：７μｍ）。【０１４６】
＜熱伝導性感圧接着性シートの性能評価＞
実施例及び比較例で作製した熱伝導性感圧接着剤組成物の組成と、熱伝導性感圧接着性シートの評価結果を表１に示す。なお、表１中の「（（Ｂ）＋（Ｃ））［部］」は、水酸化アルミニウム（Ｂ）と炭酸カルシウム（Ｃ）の含有量の合計（質量部）を示しており、「１００×（Ｃ）／（（Ｂ）＋（Ｃ））［％］」は水酸化アルミニウム（Ｂ）と炭酸カルシウム（Ｃ）の含有量の合計に対する、炭酸カルシウム（Ｃ）の含有量の割合（質量％）を示している。また、表１において、「−」は、測定不能であったことを意味する。【０１４７】
【表１】
0005640742.tif 000002
【０１４８】
上記結果から、実施例１〜６の熱伝導性感圧接着性シートは、優れた解体性を有することがわかる。また、実施例１及び２を比較することで、可塑剤を含有していた方が、解体性が優れることがわかる。さらに、実施例３及び４を比較することで、可塑剤の中でもポリエステル系の可塑剤を含有していた方が、解体性が優れることがわかる。一方、炭酸カルシウム及び可塑剤を含有しない比較例２の熱伝導性感圧接着性シートは、解体性が劣っており、可塑剤は含有するが、炭酸カルシウムを含有しない比較例１の熱伝導性感圧接着性シートも同様に、解体性が劣っていた。また、炭酸カルシウムにかえて、粒径の小さい水酸化アルミウムを含有させた比較例３では、シート状に成形することができなかった。炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムの合計量に対する炭酸カルシウムの割合が、本発明の規定範囲未満である参考例１の熱伝導性感圧接着性シートは、解体性がやや劣り、炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムの合計量に対する炭酸カルシウムの割合が、本発明の規定範囲を超えている参考例２の熱伝導性感圧接着性シートは、解体性が劣っていた。なお、シート状に成形することができなかった比較例３を除く全ての熱伝導性感圧接着性シートが、実用に耐え得るプローブタック強度を有していた。【０１４９】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う熱伝導性感圧接着剤組成物、及び、熱伝導性感圧接着性シートもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。