(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブの外径が一定であり、樹脂断面積が一定間隔で連続的に変化するチューブの押出成形ダイにおいて、アウトダイとインダイの間の断面積が変化するのに合わせて樹脂の流路の途中に樹脂を外に逃がす開閉機構を有することを特徴とする断面可変押出成形用ダイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として外科治療において、治療後に体内治療部位に滲出する体液を体外へドレナージ（排出）するための医療用ドレーンチューブの押出成形用ダイの機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
医療用チューブでは、１本のチューブ製品において内腔の形状が何段階かに変化する製品が数多く存在する。例えば、傷部治療用のドレーンチューブでは、チューブの長手方向の一部分の断面を変えることで要求される機能を満足させている。その要求される機能を満足するために、まず、体内に留置されて治療部分の体液を吸引する部分は、排液が吸引し易く且つ臓器に圧迫されてもキンクしないようにリブを付設し内腔を出来るだけ大きく確保している。
【０００３】
一方、体外に出た部分はチューブが抜けないようにチューブに糸を巻き付けて皮膚と固定するため、巻き付けた糸でチューブがキンクしない程度の硬さと排液がつまらないように内腔にリブを設けた縫合固定部と、且つ、排液ボトル等のコネクター類に接続する部分は気密性を持たせるため、内腔にリブがなく丸い形状で、且つ比較的肉厚なキンクしにくい形状の部分が必要になる。
【０００４】
従来の技術では例えば図４のようなドレナージチューブを作製するために体内に留置する部分のチューブ１（１３）を成形し、後端の外側に新たなチューブ２（１４）をかぶせて接着し、且つその後端にリブがない丸い内腔を持ったコネクター（１５）を別々に成形した後に接着するという複数箇所の接着が必要であり、場合によってはチューブを体内から取り出すとき接着部から破断したり、つなぎ目の段差に血栓が付着しやすいために詰まることがあった。また、成形と接着が複数回必要で工数がかかるためコストアップにもなっていた。
【０００５】
一方、上記問題を解決するべく特願平０９−２８９３４０号に開示した技術を応用し、図３に示すような断面積が段階的に切り替わるチューブを押出すため、インダイ（２）を一定周期で樹脂流路（７）内にて樹脂流路方向に前後に移動させるにより一体成形する技術があるが、この機構だけではダイ先端の樹脂出口部分の開口面積が変化するため、スクリューが一定速度で回転の場合、断面可変成形用ダイに受ける樹脂圧力は周期的に変化する。これにより押し出された樹脂の押出スピードは変化することになるが、引き取りスピードは一定のため、チューブはプレ加硫炉の中で引き伸ばされて断面積の小さいところは外径が細くなり、断面積の大きいところは外径が太くなる。また、チューブをたるませてプレ加硫炉に通した場合、断面積の大きいところは押出の吐出量が追いつかず外径が細くなる。
【０００６】
これにより１本のチューブで外径差が生じ、寸法が安定しないため、体内に留置する部分の外径が大きい場合、体外にチューブを抜くときに患者が痛がったり、抵抗が大きくなるため材料の破断強度より強い力で引っ張られチューブが破断することがあった。また、体内に留置する部分の外径が小さい場合、対外に出る部分との外径差により体液が漏れることがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のチューブ成形のこのような問題点を解決すべく種々の検討の結果なされたもので、従来の押出成形において、チューブの長手方向に内腔の形状を一定間隔で連続的に変化させたチューブを成形したときの外径変化をコントロールし外径が一定にすることが容易になった断面可変押出成形用ダイを提供する事を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、チューブの外径が一定であり、樹脂断面積が一定間隔で連続的に変化するチューブの押出成形ダイにおいて、アウトダイとインダイの間の断面積が変化するのに合わせて樹脂の流路の途中に樹脂を外に逃がす開閉機構を有することを特徴とする断面可変押出成形用ダイである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明するが、図は本発明による断面可変押出成形用ダイ機構の一実施例を示す概略図で、図１は本発明の一実施例の断面可変押出用ダイを設置した押出成形ラインの概略図で、図２は一実施例のオーバーフローコックの構造を示す図である。
【００１０】
本発明の断面可変押出成形用ダイ機構は図１に示すように、インダイ（２）の移動と同期させ、樹脂オーバーフローコック（１）を開閉させることにより、樹脂流路（７）内での樹脂圧力変化を軽減させることを可能にしたものである。
【００１１】
樹脂オーバーフローコックは樹脂流路の途中に設置され、図２に示すようなニードル弁（８）のような機構で、弁をモーター（９）等で回転させ開口面積を変える方法や、電磁弁のようなもので開閉する方法等があるが、断面積に応じて逃がす樹脂量をコントロールすることと、樹脂が弁部分で滞留しないような構造であれば特に限定されるものでない。
【００１２】
樹脂を逃がす量はダイス先端から出る樹脂の吐出量が断面可変時にどのぐらい変化するかによって決まるが、樹脂を逃がしていない状態が発生した場合、その部分で凝固して、開閉の機能が上手く作動しない可能性があるため、樹脂の逃がし孔から常に樹脂が流れている状態にした方が好ましく、最低量を決め、断面積の変化量より少し多い量を逃がせるようにした方が好ましい。
【００１３】
このような樹脂逃がし機構でコントロールしても押出用ダイ内の樹脂圧力は変動しており、若干であるがダイスから出た樹脂の押出スピードが変化するが、引き取りスピードは常に一定のため、チューブが引き伸ばされたり、弛んだりして外径が変化する。これを改善するためにチューブがアウトダイ（３）から出て引取機までの間に弛みをセンサーで感知して、弛みが変わらないように引き取りスピードを変える方法やインダイ及びオーバーフローコック（１）の動作と同期させ、引き取りスピードをコントロールする事により、外径差は更に改善される。
【００１４】
本発明の断面可変押出用ダイは熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂どちらでも使用可能であるがオーバーフローコック（１）や、断面を可変するインダイ（２）の摺動部は樹脂が滞留し易く、熱可塑性樹脂では滞留した樹脂が焼けて、異物として押し出されることがあるため、熱硬化性樹脂の方が成形しやすいが、焼けにくい樹脂であれば特に限定されない。
【００１５】
【発明の効果】
上記の通り、本発明の断面可変押出成形用ダイを用いてシリコーン樹脂製のドレナージチューブを押出成形したところ、外径が一定で、寸法が安定した成形が可能となった。これにより接着や成形を複数回行う必要がなくなるため、現状の機能を維持しつつ低コストなドレナージチューブを提供することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例となる断面可変押出成形用ダイの内部構造を示す切り欠き断面図である。
【図２】本発明の一実施例となる断面可変押出成形用ダイのオーバーフローコックの内部構造を示す。切り欠き断面図である。
【図３】従来の断面可変押出用ダイで成形したチューブ断面の図である。
【図４】従来のドレナージチューブの断面図である。
【符号の説明】
１    オーバーフローコック
２    インダイ
３    アウトダイ
４    アクチュエーター
５    ダイ
６    押出機
７    樹脂流路
８    ニードル弁
９    モーター
１０  断面形状１
１１  断面形状２
１２  断面形状３
１３  チューブ１
１４  チューブ２
１５  コネクター
【図１】
0003645781.tif 000002
【図２】
0003645781.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003645781.tif 000005