(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ぜんまいをエネルギー源として輪列を駆動するとともに、輪列からの回転を受けて回転する発電機に電力を生じさせ、この電力により駆動される電子回路によって前記発電機の回転周期を制御させることで、輪列を調速するようにした電子制御式機械時計において、
前記発電機は、前記輪列の回転に連繋して回転するローターと、対向配置された板状の２つのステーターと、前記各ステーターの一端に形成され、かつ前記各ステーターを組合わせた状態で前記ローター周囲の同心円上に配置される円弧状の一対のステーター切欠部と、前記各ステーターのうち少なくとも一方の外周に巻線されたコイルと、前記各ステーターのステーター切欠部の内側端縁に当接し位置決めをする位置決め部材とを備えたものであり、
前記各ステーターは、当該各ステーターを対向外側から挟みこんだ弾性部材により、前記位置決め部材に固定されることを特徴とする電子制御式機械時計。
【請求項２】
請求項１に記載の電子制御式機械時計において、
前記弾性部材は、前記各ステーターの上面に当接され、ねじ締めにより地板に固定されることを特徴とする電子制御式機械時計。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電子制御式機械時計において、
前記各ステーターの外側面が前記弾性部材の弾性力で押圧され、前記ステーター切欠部の内側端縁が前記位置決め部材に所定の押圧力を有して当接されていることを特徴とする電子制御式機械時計。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電子制御式機械時計において、
前記弾性部材は、低透磁率の材料からなることを特徴とする電子制御式機械時計。
【請求項５】
請求項４に記載の電子制御式機械時計において、
前記弾性部材は、金属製であることを特徴とする電子制御式機械時計。
【請求項６】
請求項４に記載の電子制御式機械時計において、
前記弾性部材は、樹脂製であることを特徴とする電子制御式機械時計。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の電子制御式機械時計において、
前記弾性部材は、その表面に低透磁率材料のメッキが施されていることを特徴とする電子制御式機械時計。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の電子制御式機械時計において、
前記ステーターと地板との間には、前記コイルと導通されたリード基板と、前記電子回路が実装された回路基板とが挟持され、前記各ステーターを地板に固定することで、前記リード基板および前記回路基板が互いに導通されることを特徴とする電子制御式機械時計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ぜんまいが開放する時の機械エネルギーを駆動源として動作しつつ、一部電気エネルギーに変換し、この電力により回転制御手段を作動させて回転周期を制御する電子制御式機械時計に関する。
【０００２】
【背景技術】
電子制御式機械時計の駆動原理は、ぜんまいをエネルギー源として輪列を駆動するが、機械時計に固有のてんぷおよびがんぎ車からなる機械式調速機構に替えて、輪列に連繋する発電機を用いる。発電機は、輪列からの回転を受けて発電し、これによって生じた電力により制御用の電子回路を駆動し、電子回路からの制御信号により前記発電機の回転周期を制御することで、輪列に制動をかけて調速する。従って、この構造では、駆動源となる電池が不要で、しかも電子時計と同程度の高精度を得られる。
【０００３】
この種のハイブリッド型時計の従来技術として、本出願人が先に開発した技術がある（特許文献１参照）。図７は特許文献１に開示された時計の平面図、図８は同時計に用いられる発電機の分解斜視図である。
【０００４】
電子制御式機械時計は、ぜんまい１ａと図示しない香箱歯車、香箱真および香箱蓋とからなる香箱車１を備えている。ぜんまい１ａは、外端が香箱歯車に当接、または固定され、内端が香箱真に固定される。香箱真は、地板と輪列受に支持され、角穴車と一体で回転するように角穴ねじ５により固定されている。
ぜんまい１ａを内蔵した香箱車１からの回転動力は、二番車７、三番車８、四番車９、五番車１０、六番車１１からなる輪列を介して増速されて発電機２０に連繋される。
【０００５】
発電機２０は、従来の電池駆動式電子時計の駆動用ステップモーターに類似する構造であり、ローター１２，ステーター２１，２２およびコイル２３，２４からなっている。
ローター１２は、六番車１１に連繋して回転するローターかな１２ａの軸回りに、ローター磁石１２ｂ、ローター慣性円板１２ｃを一体に取付けたものである。
【０００６】
ステーターは、幅広状のステーター２１と、幅狭状のステーター２２の組合わせからなっている。各ステーター２１，２２の構成材料は、ＰＣパーマロイであり、それぞれの外周にコイル２３およびコイル２４が巻線され、各々の発電電圧を加えた出力電圧となるように各コイル２３，２４が直列接続されている。
【０００７】
各ステーター２１，２２の先端部２１ａ，２２ａの対向位置には、それぞれ円弧状のステーター切欠部２５，２６が対向して形成され、ローター磁石１２ｂを回転可能に収容している。さらに、各ステーター２１，２２の後端部２１ｂ，２２ｂは、ステーター２１，２２間を互いに接続して磁路を形成するために、互いに重なり合う形状に形成されている。各ステーター２１，２２はねじ１５により地板に固定されている。
従って、以上のステーター２１，２２の組立て状態では、ステーター切欠部２５，２６は互いにその中央で所定のギャップｇを設けて切離された状態でローター磁石１２ｂの外周を包囲して配置される。
【０００８】
以上の構成を備えた発電機２０は、ローター１２の回転により得られた電力を、図示しないコンデンサーを介して水晶発振器を備えた電子回路に給電し、この電子回路でローター１２の回転検出および基準周波数に応じてローター回転の制御信号をコイルに送り、この結果、輪列は常時その制動力に応じて一定の回転速度で回転する。
【０００９】
さらに、特許文献１に記載の技術では、発電機の各ステーター間に設けたギャップを所定寸法とするために、ステーターの位置決めの方法が開示されている。図９は、特許文献１に開示された発電機の平面図、図１０(Ａ)，(Ｂ)は、同発電機のステーター先端部の断面図である。
図９において、発電機３０は、同一形状のＬ型ステーター３１の外周に同一巻回数のコイル３２を巻線し、両コイル３２間を直列接続している。そして、それぞれのステーター３１の先端部３１ａには、円弧状のステーター切欠部３３、ギャップＧと９０°交差位置に内ノッチ３４をそれぞれ形成している。
【００１０】
先端部３１ａのステーター切欠部３３側の端縁には、図１０(Ａ)にも示すように、位置決め部材４０が地板２上に設けられている。この位置決め部材４０は、ステーター切欠部３３に沿ってリング状に形成されている。
一方、ステーター３１の先端部３１ａの両側には、位置決め部材３５がそれぞれ配置されている。
【００１１】
位置決め部材３５は、ねじに類似するが、図１０(Ａ)，(Ｂ)に示すように、その軸心３５ａを偏心させて地板２に回動可能に軸支したもので、図１０(Ａ)に示すタイプのものは、平小ねじ状の頭部３５ｂで先端部３１ａの上面を押えつつこれを回動することで、先端部３１ａを、図の矢印に示すごとくステーター切欠部３３の径方向に向けて移動可能としている。これにより、ステーター３１を位置決め部材４０に当接させてステーター３１の先端部３１ａの位置合わせを正確かつ簡単に行うことができる。
【００１２】
また、位置決め部材３５としては、図１０(Ｂ)に示すように、皿小ねじ状の頭部３５ｃを有するものでもよい。この場合、その傾斜面に先端部３１ａの上面角部を接触させた状態で回動することで、図の矢印に示すようにステーター切欠部３３の径方向に先端部３１ａを移動させて位置決め部材４０に当接させるだけではなく、ステーター３１を地板２に当接させてその上下方向の位置合わせを行うことができる。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００１−３１１７８２号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記のような発電機３０では、次に述べる課題がある。
この発電機３０は、ステーター３１の位置決めのために、偏心した軸心を有する位置決め部材３５を回動させて、ステーター３１を位置決め部材４０に当接させる構造とされている。
【００１５】
位置決め部材３５を回動させる時の個々の位置決め部材３５の回転トルクには部品加工精度によりばらつきがある。そのため、ステーター３１を押しつける力が一定とならず、発電機３０の電磁気的性能にばらつきが生じていた。
この性能のばらつきを最小限に抑えるためには、作業者の勘に頼った手作業による調整が必要で、組み立て作業に時間と手間が掛かる。
【００１６】
そして、位置決め部材３５の固有の回転トルクが低い場合には、ステーター３１を押しつける際に平均的な回転トルクを有する位置決め部材３５の場合と同様に回動作業を行うと、ステーター３１に応力が掛かることとなる。ステーター３１に応力が掛かった状態の発電機３０は、その磁気回路の磁気導通が損失を受けることに繋がるために所定性能を発揮できないことがある。
【００１７】
また、逆に位置決め部材３５の固有の回転トルクが高い場合には、ステーター３１を位置決め部材４０に当接させることができず、ステーター３１とローター磁石１２ｂとの適正な隙間が確保されないこととなり、発電機３０が所定性能を発揮できないという不具合が生じることがある。
【００１８】
さらに、各々のステーター３１に対して位置決め部材３５による押しつけは一方向からのみなのでステーター３１に傾きが生じることがある。ステーター３１が傾いた発電機３０では、その磁気回路に歪みが生じ、発電性能の劣化に繋がる。
【００１９】
本発明の第一の目的は、組み立て作業が容易で、安定した性能を発揮できる発電機を備えた電子制御式機械時計を提供することにある。
【００２０】
さらに、他の課題として、落下等の衝撃に対するステーター３１の上下方向の固定に関するものがある。
すなわち、位置決め部材３５は、各々のステーター３１の片側端縁のみに配置されるため、ステーター３１自身の重心位置との間にずれがあり、ステーター３１の上下方向への移動を十分に拘束することは困難である。
また、位置決め部材３５の頭部３５ｂとステーター３１の上面との間には隙間が生じるため、ステーター３１はその上下方向に移動可能であり、皿小ねじ状の頭部３５ｃを用いたとしても、ステーター３１に食い込むことで応力が掛かってしまうおそれがある。
従って、ステーター３１の上下方向を完全に固定することはできず、落下や振動時の衝撃によってステーター３１が移動し変形するおそれがある。そのため、発電機３０が所定性能を発揮できないという不具合に繋がる可能性がある。
【００２１】
本発明の第二の目的は、耐衝撃性の高い発電機を備える電子制御式機械時計を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子制御式機械時計は、ぜんまいをエネルギー源として輪列を駆動するとともに、輪列からの回転を受けて回転する発電機に電力を生じさせ、この電力により駆動される電子回路によって前記発電機の回転周期を制御させることで、輪列を調速するようにした電子制御式機械時計において、前記発電機は、前記輪列の回転に連繋して回転するローターと、対向配置された板状の２つのステーターと、前記各ステーターの一端に形成され、かつ前記各ステーターを組合わせた状態で前記ローター周囲の同心円上に配置される円弧状の一対のステーター切欠部と、前記各ステーターのうち少なくとも一方の外周に巻線されたコイルと、前記各ステーターの前記ステーター切欠部の内側端縁に当接し位置決めをする位置決め部材とを備えたものであり、前記各ステーターは、当該各ステーターを対向外側から挟みこんだ弾性部材により、前記位置決め部材に固定されることを特徴とするものである。
【００２３】
このような構成の本発明においては、弾性部材の材質と寸法を適宜選択することで所定の弾性力が発生するため、ばらつきのない弾性力により各ステーターを挟持し位置決め部材側に当接させることができる。さらに、弾性部材の弾性力が一定であるので、ステーターに応力を発生させることなく、所定の位置に位置決めすることができる。また、各ステーターを両側から挟持して固定するため、ステーターに傾きを生じさせず組み立てることができる。
従って、組み立て作業を容易かつ効率的に行うことができるとともに、安定した発電性能を有する発電機を組み立てることができる。以上により、前記第一の目的が達成できる。
【００２４】
この際、前記弾性部材は、前記各ステーターの上面に当接され、ねじ締めにより地板に固定されていることが好ましい。
このような構成では、上面に当接された弾性部材とともに各ステーターが地板に固定され、移動が拘束されているので、落下や振動時の衝撃によってステーターが変形せず所定の位置を維持できるため、発電性能が劣化しないという耐衝撃性を備えた発電機を組み立てることができる。以上により、前記第二の目的が達成できる。
【００２５】
この際、前記各ステーターは、前記各ステーターの外側面が前記弾性部材の弾性力で押圧され、前記ステーター切欠部の内側端縁が前記位置決め部材に所定の押圧力を有して当接されていることが好ましい。
このような構成では、ステーターがその外側から内側の位置決め部材に向って弾性部材の弾性力で押圧されることにより、ステーター切欠部の内側端縁が位置決め部材に圧接されるので、ステーターが位置決め部材から離れる方向にずれたりすることなく、ステーターの位置決めをより確実に実施できる。
【００２６】
この際、前記弾性部材は、低透磁率の材料からなることが好ましい。
このような構成では、各ステーターに跨って配置される弾性部材によって、ローター１２手前で磁束が折り返す、いわゆる磁路のショートがなく、発電性能を妨げることなく各ステーターを挟み込むことができる。
【００２７】
この際、前記弾性部材は、金属製であることが好ましい。
このような構成では、プレス加工等によって大量かつ安価に高い加工精度の弾性部材を製造することができ、製造コストを低減することができる。
【００２８】
さらに、前記弾性部材は、樹脂製であってもよい。
このような構成では、射出成形等によって大量かつ安価に高い加工精度の弾性部材を製造することができ、製造コストを低減することができる。
【００２９】
さらに、前記弾性部材は、その表面に低透磁率材料のメッキが施されていることが好ましい。
このような構成では、メッキ材料に錆びにくいものを採用すれば金属製の弾性部材の防錆効果を得ることができ、磁気回路への影響もないため、発電性能を確保できる。
【００３０】
また、前記ステーターと地板との間には、前記コイルと導通されたリード基板と、前記電子回路が実装された回路基板とが挟持され、前記各ステーターを地板に固定することで、前記リード基板および前記回路基板が互いに導通されることが好ましい。
このような構成では、弾性部材によるステーターの位置決め、および地板への固定と同時に、リード基板および回路基板の導通部が密接され、互いに導通されるので、リード基板と回路基板とを結線する作業や、これらを導通させるための部品等を省略でき、作業の簡単化および部品点数の削減を促進できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。
図１〜図３は、本発明の第１実施形態に係る電子制御式機械時計の要部を示す平面図および断面図である。なお、以下の説明では既に説明した部材と同じ部材には同一符号を付し、その説明を省略若しくは簡略にする。
【００３２】
図１において、本発明の時計は、ぜんまいを内蔵した香箱車（図示せず）からの回転動力を、輪列を介して増速されて本発明にかかる発電機５０に連繋している。
なお、香箱車の歯車の回転は、増速されて二番車へ、順次増速されて三番車へ、さらに増速されて四番車、五番車１０、六番車１１、最後に本発明の発電機５０のローター１２へと増速されてその動力を伝達する。
二番車７には、筒かなが、筒かなには分針が、四番車９には秒針がそれぞれ固定されている。従って、二番車を１ｒｐｈで、四番車９を１ｒｐｍで回転させるように、ローター１２の回転を制御すればよい。
【００３３】
発電機５０のローター１２は従来と同一である。一方ステーターは、従来の発電機と同一配置で地板２上に配置されるものであるが、ほぼ同じ形状、大きさのステーター５１，５２の組合わせからなっており、それぞれの外周にコイル５３およびコイル５４を巻線し、各コイル５３，５４間を直列接続している。
これらのステーター５１，５２は、高い透磁率を有する磁性材料から形成されており、高透磁率材料としては、ＰＣパーマロイやコバルト系アモルファス材等が採用できる。
なお、各ステーター５１，５２は、それぞれ１枚の磁性材料から形成されたものでもよく、また、薄板状に形成された複数の磁性材料を積層して形成されたものであってもよい。ステーター５１，５２を磁性薄材を積層して形成する場合には、幅寸法の異なる磁性薄材を適宜積層することにより、楕円や四角形等の様々な断面形状のステーター５１，５２が容易に形成可能となり、発電機５０を設計するにあたり、同じ断面積でも、時計のケースに収納する、あるいは、コイルの巻線を巻回するのに、最適な断面形状のステーター５１，５２が得られるようになる。さらに、磁性薄材の厚さ寸法を可能な限り小さくすることにより、磁束変化により生じる渦電流が抑制され、鉄損が小さくなって発電機５０を発電効率を高められるという効果が得られる。
【００３４】
各ステーター５１，５２の先端部５１ａ，５２ａの対向位置には、それぞれ円弧状のステーター切欠部５５，５６が対向して形成され、ローター磁石１２ｂが回転可能に収容されている。ステーター切欠部５５，５６は、その内側端縁が位置決め部材４０に固定されている。
位置決め部材４０は、円筒状の部材で地板２に固定される。位置決め部材４０によって、ローター磁石１２ｂとステーター切欠部５５，５６との間は所定間隔に維持され、各ステーター５１，５２の先端部５１ａ，５２ａ同士の間には所定のギャップが設けられている。
【００３５】
各ステーター５１，５２の先端部５１ａ，５２ａのコイル５３，５４側には、弾性部材５７が、両先端部５１ａ，５２ａに跨って取り付けられている。弾性部材５７は、リン青銅やベリリウム、黄銅、ＳＵＳ、非磁性材等の低透磁率の金属材料から、プレス加工により断面略コ字形に形成され、無電解ニッケルメッキ（熱処理なし）、銅メッキ等の低透磁率材料によるメッキが施されている。
弾性部材５７は、そのコ字形断面の開口を下向きに配置した際に上面側となる弾性部材本体５７ａと、その両側の折曲部５７ｂ，５７ｃとから構成される。
【００３６】
図２に示すように、弾性部材本体５７ａは、その下面を各ステーター５１，５２の先端部５１ａ，５２ａの上面に当接された状態で、それらを貫通する２本のねじ１５により地板２にねじ締め固定されている。
図３に示すように、折曲部５７ｂは、略鉛直下方に向かって直線状に折り曲げられており、その内側面がステーター５２の先端部５２ａの外側面に当接されている。すなわち、対向配置された２つのステーター５１，５２の対向方向（平面方向）外側から弾性部材５７によってステーター５１，５２が挟持されるようになっている。
折曲部５７ｃは、その幅方向中央部が切り取られて２本の棒状部材とされている。これら２本の棒状部材である折曲部５７ｃは、曲率を有してやや内向きに折り曲げられ、先端部は外側に折り返されている。このように折り曲げることで、折曲部５７ｃには突起部５７ｄが形成される。
【００３７】
突起部５７ｄの先端と折曲部５７ｃの内側面との距離が、各ステーター５１，５２が所定位置に配置された状態の先端部５１ａ，５２ａの外側面間の距離より小さくなるように、すなわち、図３に二点鎖線で示す形状に、弾性部材５７は形成されている。このため、弾性部材５７で各ステーター５１，５２の先端部５１ａ，５２ａを挟持すると、突起部５７ｄが先端部５１ａ，５２ａの側面に当接することで、折曲部５７ｃが広がる方向に付勢され、各ステーター５１，５２の先端部５１ａ，５２ａには、互いに接近する方向に弾性力が作用する。
従って、以上のステーター５１，５２の組立て状態では、ステーター切欠部５５，５６は互いにその中央で所定のギャップを設けた状態でローター磁石１２ｂの外周を包囲して位置決めされる。そして、弾性部材５７の弾性力により、図１および図３に白抜き矢印で示す方向（平面方向）に、各ステーター５１，５２の先端部５１ａ，５２ａが位置決め部材４０に押圧され、ステーター切欠部５５，５６の内側端縁と位置決め部材４０とが所定の押圧力を有して当接されている。
【００３８】
直列に接続された各コイル５３，５４は、起電力発生用、ローター１２の回転検出用および発電機５０の回転制御用に兼用されている。すなわち、ＩＣからなる電子回路（図示せず）をコイル５３，５４の起電力で駆動し、回転検出および回転制御を行っている。電子回路は、水晶振動子を駆動する発振回路と、発振回路に生じたクロック信号を元に時刻信号となる基準周波数信号を生成する分周回路と、ローター１２の回転を検出する検出回路と、検出回路で得られた回転周期と基準周波数信号とを比較してその差分を出力する比較回路と、その差分に応じて前記発電機５０に制動用の制御信号を送る制御回路とから構成されている。なお、水晶振動子の代わりに別種の基準振動源等を用いてクロック信号を発生させてもよい。
【００３９】
各回路は、直列に接続された各コイル５３，５４で生成した電力により駆動されるもので、発電機５０のローター１２が輪列からの回転を受けて一方向に回転すると、各コイル５３，５４には交流出力が生じ、この出力をダイオード、コンデンサーからなる昇圧充電回路により昇圧整流し、この整流された直流電流により制御回路（電子回路）を駆動する。
【００４０】
また、各コイル５３，５４の交流出力の一部は、ローター１２の回転周期の検出信号として取り出され、前記検出回路に入力される。各コイル５３，５４から出力された出力波形は、一回転周期毎に正確な正弦波を描く。従って検出回路は、この信号をＡ／Ｄ変換して時系列的なパルス信号とし、この検出信号を比較回路により基準周波数信号と比較し、制御回路ではその差分に応じた制御信号を各コイル５３，５４のブレーキ回路として機能するショート回路に送る。
そして、制御回路からの制御信号に基づいて、ショート回路は各コイル５３，５４の両端を短絡してショートブレーキをかけてローター１２の回転周期を調速する。
【００４１】
なお、前記弾性部材５７は、プラスチック等の樹脂材料から射出成形により製造されたものでも可能である。この場合、弾性部材５７の厚さや折曲部５７ｂ，５７ｃの幅寸法等を適宜設定することで、所定の弾性力を得るように弾性部材５７の形状等が決定される。
【００４２】
このような本実施形態によれば次のような効果がある。
１）弾性部材５７のばらつきのない所定の弾性力で各ステーター５１，５２を位置決め部材４０に押圧し、固定させることができるとともに、ステーター５１，５２に応力を発生させることなく、位置決めすることができる。従って、組み立て作業を容易かつ効率的に行うことができるとともに、安定した発電性能を発揮することができる。
２）各ステーター５１，５２を両側から挟持して固定するため、ステーター５１，５２に傾きを生じさせず組み立てることができ、安定した発電性能を発揮することができる。
【００４３】
３）ステーター５１，５２の先端部５１ａ，５２ａの上面に当接した状態で、弾性部材５７が地板２に固定され、移動が拘束されるので、水平および上下方向すなわち断面方向の位置決めが確実にできるとともに、落下や振動時の衝撃によってステーター５１，５２が塑性変形せず所定の位置を維持できるため、発電性能が劣化しないという耐衝撃性を備えることができる。
【００４４】
４）各ステーター５１，５２の先端部５１ａ，５２ａが弾性部材５７の弾性力により、外側から位置決め部材４０に向かって押圧され、ステーター切欠部５５，５６の内側端縁と位置決め部材４０とが所定の押圧力を有して当接されているので、ステーター５１，５２が位置決め部材４０から離れる方向にずれたりすることなく、ステーター５１，５２の位置決めをより確実に実施できる。
【００４５】
５）弾性部材５７を断面略コ字形に形成し、折曲部５７ｃに突起部５７ｄを設けたことで、弾性部材５７が確実にステーター５１，５２に係合され、振動や衝撃で外れないため常に一定の弾性力を作用させることができる。
６）弾性部材５７をリン青銅やベリリウム、黄銅、ＳＵＳ、非磁性材等の低透磁率の材料から形成したことで、弾性部材５７を各ステーター５１，５２に跨って配置しても、各ステーター５１，５２の間で磁路のショートがないので発電性能を妨げることなく各ステーター５１，５２を挟み込むことができる。
【００４６】
７）弾性部材５７を金属材料から形成したことで、プレス加工等によって大量かつ安価に高い加工精度の弾性部材５７を製造することができ、製造コストを低減することができる。
８）弾性部材５７に無電解ニッケルメッキ（熱処理なし）、銅メッキ等の低透磁率材料のメッキが施されているので、メッキ材料に錆びにくいものを採用すれば金属製の弾性部材５７の防錆効果を得ることができ、磁気回路への影響もないため、発電性能を確保できる。
【００４７】
９）弾性部材５７をプラスチック等の樹脂材料から射出成形により製造すれば、大量かつ安価に高い加工精度の弾性部材５７を製造することができ、製造コストを低減することができる。
【００４８】
次に、本発明の第２実施形態について、図４および図５に基づいて説明する。
図４および図５は、本発明の第２実施形態に係る電子制御式機械時計の要部を示す平面図および断面図である。第２実施形態では、弾性部材の形状およびねじ締め固定の方法が前述の第１実施形態と相違する。すなわち、第１実施形態では、弾性部材５７の弾性部材本体５７ａと各ステーター５１，５２の先端部５１ａ，５２ａとを貫通して、２本のねじ１５でねじ締めされて地板２に固定されることとしているのに対し、第２実施形態では、各ステーターの間の位置でステーターを貫通せずに１本のねじ１５で地板２に固定される。コイルやローター等、他の構成は第１実施形態の場合と同様である。
【００４９】
図４において、弾性部材６７は、弾性部材本体６７ａ、折曲部６７ｂ，６７ｃの各部材から構成されている。弾性部材本体６７ａの中央付近にねじ孔が設けられねじ１５によって地板２にねじ締め固定されている。折曲部６７ｂ，６７ｃにより、各ステーター６１，６２の先端部６１ａ，６２ａに、互いに接近する方向の弾性力が作用する点は、前述の第１実施形態の場合と同様である。従って、弾性部材６７の弾性力により、図４に白抜き矢印で示す方向（平面方向）に、各ステーター６１，６２の先端部６１ａ，６２ａが位置決め部材４０に押圧され、ステーター切欠部６５，６６の内側端縁と位置決め部材４０とが所定の押圧力を有して当接されている。
【００５０】
また、本実施形態では図５に示すように、ステーター６１，６２と地板２との間に、コイル６３，６４とコイル線６３ａ，６４ａで結線されたリード基板６８と、発電機６０で発電された電力により駆動され、発電機６０の回転周期を制御する電子回路が実装された回路基板６９とが挟持されている。これらのリード基板６８および回路基板６９は、それぞれポリイミド等の樹脂製フィルム状の部材であって、互いに接触する導通面６８ａに図示しない導通部が形成されている。そして、弾性部材６７を地板２にねじ１５で固定し、ステーター６１，６２を位置決め、および固定することで、ステーター６１，６２を介してリード基板６８および回路基板６９が互いに密接され、導通面６８ａの導通部を通して互いに導通されるようになっている。
【００５１】
以上の第２実施形態においても、第１実施形態の１）〜８）と同様の効果を得るほか、次の効果がある。
10）弾性部材６７の形状が単純にできるため、低コストで弾性部材６７を製造することができる。
11）弾性部材６７を固定するねじ１５が各ステーター６１，６２の先端部６１ａ，６２ａを貫通しないため、各ステーター６１，６２に孔を開ける必要がなく、孔開け加工による残留応力の影響を排除できる。さらに、各ステーター６１，６２に孔を開ける必要がないため、磁路を広くとれ漏れ磁束を減少させることができる。
【００５２】
12）ステーター６１，６２と地板２との間に、リード基板６８および回路基板６９が挟持され、弾性部材６７によるステーター６１，６２の位置決め、および地板２への固定と同時に、リード基板６８および回路基板６９の導通部が密接され、互いに導通されるので、リード基板６８と回路基板６９とを結線する作業や、これらを導通させるための部品等を省略でき、作業の簡単化および部品点数の削減を促進できる。
【００５３】
なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００５４】
例えば、前述の各実施形態では、弾性部材はねじにより地板にねじ締め固定されることとしたが、図６の変形例に示すように、地板２にフック２ａを設けて弾性部材７７を固定することもできる。弾性部材７７は、前述の各実施形態と同様に、弾性部材本体７７ａ、折曲部７７ｂ，７７ｃおよび突起部７７ｄを備え、各ステーター７１，７２を固定している。弾性部材７７の地板２への固定は、折曲部７７ｂの先端側および折曲部７７ｃに隣り合って設けた係合孔７７ｅを、地板２に設けたフック２ａに係合することで行われる。このようにすれば、取付作業が容易かつ迅速に行え、部品数の削減も可能である。
また、弾性部材の折曲部の先端を地板に設けた孔に圧入することで固定することも可能である。
【００５５】
また、前述の各実施形態では、弾性部材の材料はリン青銅やベリリウム、黄銅、ＳＵＳ、非磁性材等の低透磁率の金属材料としたが、それら以外にも同等の性能を有する材料であれば使用できる。
さらに、弾性部材に低透磁率材料によるメッキが施されていることとしたが、メッキを施さなくてもよい。このようにすることでコストダウンを図ることができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の電子制御式機械時計によれば、弾性部材により発生する一定の弾性力により各ステーターを位置決め部材に押圧し当接させることで、ステーターに応力を発生させることなく、所定の位置に位置決めすることができ、また、ステーターに傾きを生じさせず組み立てることができる。従って、組み立て作業を容易かつ効率的に行うことができるとともに、安定した発電性能を有する発電機を組み立てることができるという効果がある。
【００５７】
また、上面に当接された弾性部材とともに各ステーターが地板に固定され移動が拘束されているので、落下や振動時の衝撃によってステーターが変形せず所定の位置を維持できるため、発電性能が劣化しないという耐衝撃性を備えた発電機を組み立てることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態に係る電子制御式機械時計の要部平面図である。
【図２】  図１の要部断面図である。
【図３】  図２とは異なる図１の要部断面図である。
【図４】  本発明の第２実施形態に係る電子制御式機械時計の要部平面図である。
【図５】  図４の要部断面図である。
【図６】  本発明の変形例に係る電子制御式機械時計の要部断面図である。
【図７】  従来の発電機を備えた電子制御式機械時計の平面図である。
【図８】  同発電機の分解斜視図である。
【図９】  同発電機における調整機構を示す平面図である。
【図１０】  (Ａ)，(Ｂ)は図９の要部断面図である。
【符号の説明】
１ａ…ぜんまい、２…地板、７…二番車、８…三番車、９…四番車、１０…五番車、１１…六番車、１２…ローター、１２ａ…ローターかな、１２ｂ…ローター磁石、１２ｃ…ローター慣性円板、４０…位置決め部材、５０，６０…発電機、５１，５２，６１，６２…ステーター、５３，５４，６３，６４…コイル、５５，５６，６５，６６  ステーター切欠部、５７，６７…弾性部材、６８…リード基板、６９…回路基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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