(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェッジベースバルブと、
このウェッジベースバルブが有する平板状のベース部が差し込まれるバルブソケットを備え、
前記バルブソケット内には端子金具が収容され、この端子金具は前記ベース部を挟持する一対の挟持片を有し、前記挟持片の一方には、前記ベース部に形成した係止溝に係合する係止突部が形成され、前記挟持片の他方には、前記ベース部の底面からの引き出し部分を基端部とし、被挟持面に沿って延びたリード線に導通接続されるように突出させてなる接続突部が設けられているウェッジベースバルブ装置において、
前記リード線は前記係止溝上を橋渡しされるように延びており、前記接続突部はその平坦部位が、前記基端部から前記係止溝に橋渡しされた部位を含めて、前記リード線に縦方向に線当たりするように形成されていることを特徴とするウェッジベースバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェッジベースバルブ（無口金バルブ）とこれが差し込まれるバルブソケットを備えたウェッジベースバルブ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５〜図７には、一般的なウェッジベースバルブ（以下、適宜「バルブ」という）、及び、従来のウェッジベースバルブ用端子金具（以下、適宜「端子金具」という）の一例が示されている。
バルブ１０は、略円柱形状をなす中空の発光部１１の下端側に平板状のベース部１２が連設された形状となっている。そして、発光部１１内に収容したフィラメントからのリード線１３がベース部１２の底面１２Ａの両端から引き出され、それらがベース部１２の互い違いの被挟持面１２Ｂ，１２Ｂにそれぞれ折り返されて点対称位置に接点が構成されている。また、各被挟持面１２Ｂの上側には、横方向に延びるように係止溝１４，１４が形成されている。
【０００３】
従来の端子金具１は、ベース部１２を挟持可能な一対の挟持片２，２を備え、それらは対称形状をなして、先端側に互いに接近するように湾曲した係止突部３，３を備えている。そして、挟持片２，２の間に、前記ベース部１２が差し込まれると、そのベース部１２の係止溝１４に係止突部３が係合してバルブ１０が抜け止めされると共に、一方の挟持片２の係止突部３が図６に示すようにリード線１３に当接して導通接続が図られるようになっている。なお、上記した端子金具１は、例えば、実開平２−８２８８７号公報等に掲載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記リード線１３は、ベース部１２の底面１２Ａから導出され、それを上方に折り曲げて被挟持面１２Ｂに這わせてあるだけだから、図７に示すように、リード線１３の先端側が斜めにずれてしまうことがある。すると、従来の端子金具１では、挟持片２のうち係止突部３より基端側の引っ込んだ部分にリード線１３が収まって挟持片２とリード線１３とが当接しなくなり、接触不良を起こすという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、そのバルブソケットに配設された端子金具がウェッジベースバルブのリード線に安定して導通接続することが可能なウェッジベースバルブ装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、ウェッジベースバルブと、このウェッジベースバルブが有する平板状のベース部が差し込まれるバルブソケットを備え、前記バルブソケット内には端子金具が収容され、この端子金具は前記ベース部を挟持する一対の挟持片を有し、前記挟持片の一方には、前記ベース部に形成した係止溝に係合する係止突部が形成され、前記挟持片の他方には、前記ベース部の底面からの引き出し部分を基端部とし、被挟持面に沿って延びたリード線に導通接続されるように突出させてなる接続突部が設けられているウェッジベースバルブ装置において、前記リード線は前記係止溝上を橋渡しされるように延びており、前記接続突部はその平坦部位が、前記基端部から前記係止溝に橋渡しされた部位を含めて、前記リード線に縦方向に線当たりするように形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
バルブソケット内に差し込まれたウェッジベースバルブのベース部は、一対の挟持片の間に挟持され、一方の挟持片に設けた係止突部がベース部に形成した係止溝に係合して抜け止めされると共に、リード線は係止溝上を橋渡しされるように延びており、他方の挟持片に設けた接続突部の平坦部位がベース部に沿って延びたリード線に、基端部から係止溝に橋渡しされた部位を含めて縦方向に線当たりして導通接続される。リード線の係止溝に橋渡しされた部位を接続突部が押さえることにより、リード線の一部が湾曲して係止溝内に入り込み、係止溝と係合することによって、リード線が斜めにずれることを防止する。また、リード線が真っ直ぐ延びた正規の状態では、接続突部は、リード線に縦方向に線当たりするから、接触面積が増えて導通状態が良好となり、かりに、リード線の先端側が斜めにずれても、接続突部は、リード線の基端部には少なくとも当接でき、導通接続が確実に図られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。なお、ウェッジベースバルブ１０は、従来の技術で説明した通りであり、重複した説明は省略する。バルブソケット２０は、図１に示すように、上面に開放してバルブ１０のベース部１２を挿入可能なバルブ収容部２２と、下面に開放して図示しない相手コネクタを挿入可能なフード部２３とを連接して備え、両者がバルブソケット２０の内部に備えた仕切壁（図示せず）で仕切られている。
【００１１】
バルブソケット２０内には、本発明を適用した一対の端子金具３０，３０が対向状態に収容されている。端子金具３０は、バルブ１０のベース部１２に接続される接続部３１の下側に平板状のタブ３２を延ばして備え、そのタブ３２を前記仕切壁に貫通させてフード部２３の奥面から突出させた状態で、接続部３１がバルブ収容部２２内に収容されている。
【００１２】
接続部３１は、平板状の基板３３の下側両側部を直角に曲げ起こして対向させ、そこから上方に向けて一対の挟持片３４，３４が延びた構成となっている。また、基板３３は、バルブ収容部２２に形成した収容溝２６内に収められ、基板３３から切り起こしたランス３５によって抜け止めされている。
【００１３】
さて、両挟持片３４は、バルブ１０のベース部１２のリード線１３に対面する側の挟持片３４（以下、これを「接続挟持片３４Ａ」という）と、そうでない側の挟持片３４（以下、これを「係止挟持片３４Ｂ」という）とで形状が異なっている。接続挟持片３４Ａには、その基端から先端の広い範囲に亘って係止挟持片３４Ｂ側に接近するように湾曲した接続突部３６が備えられている。一方、係止挟持片３４Ｂには、その先端部を接続挟持片３４Ａ側に接近するように湾曲させた係止突部３７が備えられている。また、両挟持片３４の先端は、共に丸みを帯びつつ拡開して、前記ベース部１２を両挟持片３４の内側に誘い込めるようになっている。
【００１４】
次に、上記構成からなる本実施形態の作用及び効果を説明する。
バルブ１０のベース部１２をバルブソケット２０内に差し込んでいくと、ベース部１２の底面１２Ａが挟持片３４，３４の先端に当接する。さらに押し込むと、両挟持片３４，３４が押し拡げられてベース部１２が入り込み、正規位置まで押し込まれると、接続挟持片３４Ａに設けた接続突部３６がベース部１２に沿って延びたリード線１３に縦方向に線当たりして導通接続されると共に（図２参照）、係止挟持片３４Ｂに設けた係止突部３７がベース部１２に形成した係止溝１４に係合して抜け止めされる。
【００１５】
ところで、リード線１３は、ベース部１２の底面１２Ａから導出され、それを上方に折り曲げて被挟持面１２Ｂに這わせてあるだけだから、図３に示すように、リード線１３の先端側が斜めにずれてしまうことがある。ところが、接続突部３６は、接続挟持片３４Ａのうちリード線１３の基端部から中間部に亘って対向する部分をリード線１３側に突設させてあるから、リード線１３の基端部には少なくとも当接する。
【００１６】
このように、本実施形態の端子金具３０によれば、リード線１３が真っ直ぐ延びた正規の状態では、接続突部３６は、リード線１３のうち基端部から中間部に亘った部分に高さ方向に線当たりするから、接触面積が増えて導通状態が良好となり、かりに、リード線１３の先端側が斜めにずれても、接続突部３６は、リード線１３の基端部には少なくとも当接でき、導通接続が確実に図られる。
【００１７】
＜参考例＞
本参考例の端子金具４０は、図４に示されており、接続挟持片３４Ｃの構造のみが前記第１実施形態の端子金具３０と異なっている。以下、第１実施形態の端子金具３０との相違点のみを説明する。本参考例の端子金具４０のうち接続挟持片３４Ｃの先端側には、第１接続突部３８がリード線１３側に突出するように湾曲形成され、挟持片３４Ｃの基端側には、第２接続突部３９がリード線１３側に突出するように湾曲形成されている。
【００１８】
そして、バルブ１０のベース部１２が、挟持片３４，３４の間に挟持されると、接続挟持片３４Ｃの第１接続突部３８と第２接続突部３９とがリード線１３の上端部と基端部とに当接して導通接続されると共に、係止挟持片３４Ｂの係止突部３７（図１参照）がベース部１２に形成した係止溝１４に係合して抜け止めされる。かりに、図４に示すように、リード線１３の先端側が斜めにずれていても、接続挟持片３４Ｃのうちリード線１３の基端部との対向位置に突設した第２接続突部３９がリード線１３の基端部に当接するから、導通接続が確実に図られる。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る端子金具及びバルブの斜視図
【図２】端子金具とバルブのベース部の部分拡大斜視図
【図３】リード線の先端がずれた状態を示す部分拡大斜視図
【図４】  参考例の端子金具とバルブのベース部の部分拡大斜視図
【図５】従来の端子金具及びバルブの斜視図
【図６】従来の端子金具とバルブのベース部の部分拡大斜視図
【図７】リード線の先端がずれ、端子金具と非導通となった状態を示す部分拡大斜視図
【符号の説明】
１０…ウェッジベースバルブ
１２…ベース部
１２Ｂ…被挟持面
１３…リード線
１４…係止溝
２０…バルブソケット
３０，４０…ウェッジベースバルブ用端子金具
３１…接続部
３４…挟持片
３６，３８，３９…接続突部
３７…係止突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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