(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の上下搬送コロの間にフィルムを置き、該フィルムを液体に浸漬して処理するフィルム処理槽を有し、処理時に前記フィルムを前記フィルム処理槽内に搬送した後、前記液体の液面を前記フィルムの下面側より上面まで上昇させ、処理終了時に前記フィルムの下面以下に下降させるフィルム処理装置において、前記上下搬送コロのうち下部搬送コロは中央部が端部より下に位置する構造であることを特徴とするフィルム処理装置。
【請求項２】
前記下部搬送コロは中央部のシャフトおよび端部のリングで構成され、前記シャフトの径が前記リングの径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のフィルム処理装置。
【請求項３】
前記フィルム処理槽は、フィルム搬送方向出口において前記液がオーバーフロし、出口側のシャフト対の下部シャフトは中央部が端部よりも下に位置する構造であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルム処理装置、より詳細には、液体を用いてフィルムを洗浄するフィルム洗浄装置に関するが、洗浄に限らずフィルムを液体処理するフィルム処理装置に適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来のフィルム洗浄（処理）装置の一例を説明するための要部構成図で、図中、１は液体にて洗浄又は処理されるフィルム、１０は該フィルム１が洗浄（又は処理）される液体が供給される洗浄（又は処理）槽、２０は該洗浄槽１０に洗浄液を供給する下部タンク、３０は該下部タンク２０より洗浄槽１０に供給され該洗浄槽１０より溢流した洗浄液を回収する上部タンクで、図示のように、下部タンク２０内の洗浄液は、洗浄槽１０の下部に供給され、該下面側よりフィルム１の上面まで供給され該洗浄槽１０の上部より上部タンク３０内に溢流し、該溢流した洗浄液は下部タンク２０に回収され、斯様にして循環されて再使用されるようになっている。
【０００３】
洗浄槽１０内には、入口側シャフト対１１ａ，１１ｂ、出口側シャフト対１３ａ，１３ｂ、及び、これら入口側シャフトと出口側シャフトの間に配設された複数対の上部コロ１２ａ，下部コロ１２ｂとを有し、これら入口側シャフト１１ａ，１１ｂ間，上下コロ１２ａ，１２ｂ間、及び、出口側シャフト１３ａ，１３ｂ間を通して、フィルム１が矢印方向に搬送され、その間に洗浄液により洗浄されるようになっている。
【０００４】
上述のように、液中にフィルムを浸漬してフィルムを加工（洗浄又は処理）する場合、加工時以外は、液の蒸発や、液の劣化を防ぐために下部タンク内に液を戻し、加工時に処理槽に液を満たすように処理槽１０と下部タンク２０と上部タンク３０とで構成されている。処理槽１０の入口および出口にはフィルム１が入るだけの隙間が設けられており、処理液の供給口は処理槽１０の下部に設けられいる。加工前には処理槽に液はなく、加工準備時に、まずロールフィルム１がローラ対間に配設され、次いで、液が供給されて処理槽１０に満たされる。加工中の液面は処理槽１０の最上部となる。フィルム搬送用の入口および出口から処理液はこぼれるが、こぼれる量よりも液の供給量が多く、液面は処理槽最上部に保たれ、入口および出口の他、最上部からもオーバーフロする。
【０００５】
図４は、前記処理槽１０内の搬送コロ部を上側から見た図、図５は、搬送コロ対１２ａ，１２ｂの拡大図で、図示のように下部搬送コロ１２ｂと上部搬送コロ１２ａのリング１２ａ′とによってフィルム１の有効領域の端部を挟んで該フィルム１を搬送する。上部搬送コロ１２ａはフィルム１の表面（処理面）に触れないように有効領域はシャフト１１ａが触れない構造としている。上部搬送コロ１２ａは自重によってフィルム１を挟み下部搬送コロ１２ｂを回転させることでフィルム１を搬送する。下部搬送コロ１２ｂはフィルム搬送方向に概略５０ｍｍ間隔で並んで配置されている。
【０００６】
上述のごとき構造においては、液が処理槽１０内に満たされていない場合に、フィルム１は下部搬送コロ１２ｂに支えられ、フィルム１の幅方向（図５の左右方向）は同じ高さを保たれる。また、加工準備時に液が下部タンク２０より供給されて処理槽１０に満たされていく時に、フィルム１の幅方向は同時に液面に触れ、そのため、フィルム１の下面側の幅方向中央部に空気４０がたまることが多い。この空気４０はフィルム搬送とともに移動して出口から出ていけば望ましいが、空気の量が多いと、同じ場所に留まって抜けない。この空気４０があることで液がフィルム１の下部に触れず、洗浄する場合などの時、洗浄液がフィルム１の下面に触れないこととなる。よって、洗浄時間（洗浄液がフィルムに接する時間）が短くなって所望の洗浄効果が得られない不具合が生じていた。
【０００７】
図６は、処理槽１０の出口側の構造を示す図で、上下２本のシャフト１３ａ，１３ｂおよびコの字状の平面アクリルパネル１４より構成される。フィルム１は上下シャフト１３ａ，１３ｂの間より搬送されて紙面手前に移動する。液は上下２本のシャフト間から漏れるが、液面は上部シャフト１３ａより高い位置に保持されるように、液が漏れる量よりも多く液が供給されるよう液供給量がコントロールされる。この出口ではフィルム１の裏面は下部シャフト１３ｂの面に全幅域が接触しているため、フィルム１の裏面の前記気泡４０が出口に届いてもこの気泡４０が外に出ることはできない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このため、従来は、液を供給した後、加工前に液槽内のダミーフィルムを押し下げて空気を取り除く作業が発生していた。また、この作業を実施するためには処理槽上のカバー（図示せず）を開けて行う必要があり、処理槽１０へ異物が混入するという不具合がある。また、処理液として強アルカリの洗浄剤を使用する場合においては液の飛散によって人体を危険にさらす場合もある。
【０００９】
本発明は、上述のごとき問題を解決するため、フィルムの下面側より供給される液の液面が上昇する時に、最初にフィルムの下面幅方向中央部に液面が接触し、その後、次第にフィルムの端部に液面が移動するようにすることでフィルムの下部処理面に空気のたまり（気泡）が生じないようにし、安全でかつ生産性の良い装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、複数の上下搬送コロの間にフィルムが置かれ、該フィルムを液体に浸漬して処理するフィルム処理槽を有し、前記液体は処理時に前記フィルムを前記フィルム処理槽内に搬送した後、液面が前記フィルムの下部より該フィルムの上面まで上昇し、処理終了時に液面が下降するフィルム処理装置において、前記下部搬送コロは中央部が端部より下に位置する構造であることを特徴とし、もって、液供給時にフィルムの下面に気泡が溜まらないようにしたものである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記下部搬送コロは中央部のシャフトおよび端部のリングで構成され、前記シャフトの径が前記リングの径よりも小さいことを特徴とし、もって、フィルムの位置出しをしやすくしたものである。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記フィルム処理槽は、フィルム搬送方向出口において前記液がオーバーフロし、出口側シャフト対の下部シャフトは中央部が端部よりも下に位置する構造であることを特徴とし、もって、フィルムの下面に溜まった気泡を処理槽より外へ出しやすくしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施例を説明するための要部構成図（従来技術の図５に相当）で、下部搬送コロ１２ｂは中央部が両端部１２ｂ′よりも径が小さくなっており（従来技術においては、鎖線にて示すように同一径である）、液がない状況においてはフィルム１は該フィルム１のたるみによって中央部が両側よりも低い位置になる。このため、液を処理槽１０に供給し、液面が下から上がって来るに連れて、まず、フィルム１の中央部が液面に触れ、その後、次第にフィルム１の両端側に液面が触れることとなる。これによって、フィルム１の裏面にある空気は両側に押しやられ気泡が残りにくくなる。図１では、下部搬送コロをシャフト１２ｂと２つの径の異なるリング１２ｂ′で形成したが、これによって、フィルム１の幅が異なった場合でもフィルム搬送時の横ずれが生じにくいようなリング位置を出しやすくなる。もちろん、中央部が低くなるようになればシャフトとリングが一体形成されたものでも構わない。
【００１４】
図２は、処理槽出口の構造を示す図（従来技術の図６に相当）で、パネル１４は、図６に示した従来技術と同様、コの字に構成され、上下シャフト１３ａ，１３ｂ間の液が漏れるように構成されているが、本発明においては、下部シャフトは中央部１３ｂ部が両端部１３ｂ′より構成され、つまり、下部シャフトの中央部は気泡が抜けやすいようにフィルム１との間に隙間が設けられ、この構造により、例え、処理槽１０内でフィルム１の下に気泡が残った場合であってもフィルムの移動とともに気泡は出口から処理槽外へ排出される。
【００１５】
【発明の効果】
複数の上下搬送コロの間にフィルムを置き、該フィルムを液体に浸漬して処理するフィルム処理槽を有し、処理時に前記液体の液面を前記フィルムの下面側より上面まで上昇させ、処理終了時に前記フィルムの下面以下に下降させるフィルム処理装置において、前記上下搬送コロのうち下部搬送コロは中央部が端部より下に位置する構造としたので、つまり、下部搬送コロの中央部の径を両側の径よりも小さくしたので、液供給時にフィルムの下面に気泡溜まりができにくくなる。
【００１６】
前記下部搬送コロは中央部のシャフトおよび端部のリングで構成され、前記シャフトの径が前記リングの径よりも小さくしてあるので、つまり、下部搬送コロの構造をリングとシャフトで形成することによって、フィルムの位置出しがしやすくなる。
【００１７】
前記フィルム処理槽は、フィルム搬送方向出口において前記液がオーバーフロし、出口側のシャフト対の下部シャフトは中央部が端部よりも下に位置する構造となっているので、つまり、出口側の下部シャフトの中央部をフィルム搬送面より低くしたので、気泡が処理槽より外に出しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるフィルム搬送コロの実施例を説明するための要部構成図である。
【図２】  本発明による処理槽のフィルム出口側の構造を説明するための図である。
【図３】  本発明が適用されるフィルム処理装置の従来例を説明するための要部構成図である。
【図４】  図３に示したフィルム処理槽の上面図である。
【図５】  従来技術におけるフィルム搬送コロの例を説明するための図である。
【図６】  従来技術におけるフィルム処理槽のフィルム出口側の構成を説明するための図である。
【符号の説明】
１…フィルム、１０…フィルム処理槽、１１ａ，１１ｂ…入口側シャフト対、１２ａ，１２ｂ…搬送コロ対、１２ａ′，１２ｂ′…リング、１３ａ，１３ｂ…出口側シャフト対、１４…フィルム処理槽出口側板。
【図１】
0003685642.tif 000002
【図２】
0003685642.tif 000003
【図３】
0003685642.tif 000004
【図４】
0003685642.tif 000005
【図５】
0003685642.tif 000006
【図６】
0003685642.tif 000007