(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釦本体と、前記釦本体の押圧復帰方向に垂直な平面内であって、前記釦本体より両側に伸びた弾性体でないベース板と、前記ベース板に両端支持され、前記押圧復帰方向に垂直な平面内であって、前記ベース板を介して前記釦本体を保持する、前記釦本体を中心とする半円弧状の複数の薄板ヒンジ部と、前記釦本体の裏面側にスイッチ押圧用の突起とを備え、前記ベース板の先端部と前記薄板ヒンジ部の中央部が係合し、前記押圧復帰方向に垂直な平面に形成された前面パネルのガイド部の穴に、前記突起をガイド規制することを特徴とする押釦装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録再生装置、テープレコーダやテレビ受像機等の音響、映像機器等の電子機器に用いられる、スイッチを操作する押釦装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下に従来の押釦装置について説明する。
【０００３】
図５、図６は、押釦装置を機器へ取り付けた状態を示す図であり、図５は正面図、図６は図５のＡ−Ａ断面図である。また図７は、押釦装置の動作状態を示す断面図である。
【０００４】
図において、６は釦本体、７は前面パネル、８はプリント基板である。押釦本体６は突起６ａと取付用フランジ６ｂを有し、前記取付用フランジ６ｂは薄肉ヒンジ６ｃを介し、固定部６ｄで前面パネル７と連結されている。固定部６ｄは前面パネル７の突起７ａに挿入され、固定されている。その時、押釦本体６は前面パネル７に対し正確に位置決めされている。
【０００５】
以上のように構成された従来の押釦装置について、以下その動作について説明する。
【０００６】
まず、押釦本体６を矢印Ｂ方向へ押圧すると、釦本体６は、２点鎖線で示す様に薄肉ヒンジ部６ｃの上端を回転支点６ｆとし、薄肉ヒンジ部６ｃの変形により、前面パネル７に対して一定の円孤を描く様に変位し、突起６ａがスイッチ８ａを押圧する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の構成では、押釦本体６が薄肉ヒンジ６ｃの上端部を回転支点として円弧を描くように回転運動をする為、押釦装置の回転支点６ｆとスイッチ８ａが接近している場合、回転半径が小さくなる。その結果、押釦本体６を押圧した時の押釦本体６の移動変位Ａが大きくなり、品格及び操作フィーリングが悪くなるという問題がある。この問題を解決する為には、押釦装置の回転支点６ｆとスイッチ８ａとの距離を長くとり回転半径を大きくし、押釦本体６の回転運動をより直線運動に近くすればよいがスペース的に限界がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、押釦装置の復帰動作に半円弧状の薄板ヒンジを用い、限られた狭いスペースの中で、押釦本体のガタツキの小さい品格及び操作フィーリングに優れた押釦装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成する為に本発明の押釦装置は、釦本体と、釦本体の押圧復帰方向に垂直な平面内であって、釦本体より両側に伸びた弾性体でないベース板と、ベース板に両端支持され、押圧復帰方向に垂直な平面内であって、そのベース板を介して釦本体を保持する、釦本体を中心とする半円弧状の複数の薄板ヒンジ部と、釦本体の裏面側にスイッチ押圧用の突起とを備え、ベース板の先端部と薄板ヒンジ部の中央部が係合し、前記押圧復帰方向に垂直な平面に形成された前面パネルのガイド部の穴に、突起をガイド規制するものである。
【００１０】
そしてこのような構成によって、押釦装置とスイッチの位置関係に左右されず、狭いスペースの中でヒンジを形成しながら釦本体を直線的に移動させ、スイッチに対し直線的に押圧することが出来る為、釦本体のガタツキを小さくし品格及び操作フィーリングを向上させることが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、釦本体と、釦本体の左右又は上下方向に伸びたベース板と、そのベース板を介して釦本体を中心とする対角２方向に薄板状のヒンジ部を設け、釦本体の裏面側にスイッチ押圧用の突起を有するものであり、このような構成によって、押釦装置とスイッチの位置関係に左右されず、狭いスペースの中でヒンジを形成しながら釦本体を直線的に移動させ、スイッチに対し直線的に押圧することが出来る為、釦本体のガタツキを小さくし品格及び操作フィーリングを向上させることが出来る。
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１、図２、図３は本発明の実施の形態の押釦装置を機器へ取り付けた状態であり、更に本実施の形態では、押釦装置の釦本体を囲む様な別構造の半球形状の操作釦も取り付けており、図１は正面図、図２は図１のＣ−Ｃの断面図、図３は図１のＤ−Ｄの断面図である。又図４は押釦装置の動作を示す断面図である。なお、図１は詳しくは別構造の半球形状の操作釦を取り除いた状態を示す正面図である。
【００１３】
図において、１は押釦本体、２は別構造の操作釦、３は前面パネル、４はスイッチ、５はプリント基板である。
【００１４】
押釦本体１は、釦本体１ａより左右の２方向に伸びた弾性体でないベース板１ｂを有しており、そのベース板１ｂを介して、釦本体１ａの対角線上の上下２方向に半円弧状の薄板ヒンジ部１ｃを有している。又それら２方向の半円弧状の薄板ヒンジ部１ｃそれぞれの中央部には固定用爪１ｄを、更に左右の２方向に伸びた２つのベース板１ｂの先端部にもそれぞれ固定用爪１ｆを設けている。釦本体１ａ、べース板１ｂ、半円弧状の薄板ヒンジ部１ｃと前面パネル３は、釦本体１ａが矢印Ｂ方向へ移動することにより、釦本体１ａのストローク方向に必要とされるクリアランスＦを有しながら、２つの固定用爪１ｄと固定用爪１ｆが前面パネル３に形成された固定部３ａに係合されることにより釦本体１ａは前面パネル３に固定される。又釦本体１ａの裏面に有したスイッチ押圧用突起１ｅが、前面パネル３のガイド部３ｂにわずかなクリアランスをもちながら挿入されることにより、釦本体１ａの位置がガイド規制される。
【００１５】
以上のように構成されている押釦装置について以下にその動作について説明する。
【００１６】
釦本体１ａを矢印Ｂの方向へ押圧すると、図４に示すように釦本体１ａは、二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に移動する。ここで、薄板ヒンジ部１ｃの中央部１ｈは前面パネル３の係止部３ｅと当接し、矢印Ｂ方向の移動が規制される。一方、図３に示すように２つのベース板１ｂの先端部１ｇは前面パネル３の係止部３ｄと隙間Ｇを有しているため、この隙間Ｇだけベース板１ｂと釦本体１ａは矢印Ｂ方向に移動できることとなる。この時、図４に示すように弾性体である半円弧状薄板ヒンジ１ｃはたわむよう構成されている。釦本体１ａが実線で示す位置に移動すると、釦本体１ａ裏面のスイッチ押圧用の突起１ｅは、前面パネル３のガイド部３ｂにガイド規制されている為、釦本体１ａは図４に示す様にＢ方向へ正確に誘導されスイッチ４を押圧する。
【００１７】
釦本体１ａを矢印Ｂ方向へ移動させた時には、前面パネル３の固定部３ａとベース板１ｂの固定用爪１ｆとが係合しているため、Ｂ方向と逆方向へ釦本体１ａが移動することはなく、操作上の違和感が無いものである。
【００１８】
以上のように本実施の形態によれば、釦本体１ａをベース板１ｂを介して、弾性体である半円弧状の薄板ヒンジ１ｃで保持し、前面パネル３のガイド３ｂに釦本体１ａの裏面側の突起１ｅをガイド規制する為、スイッチ４に対し直線的に押圧することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明は、釦本体及びべース板を薄板状のヒンジで保持している為、スイッチに対し直線的に押圧することが出来、釦本体のガタツキの少ない品格及び操作フィーリングに優れた押釦装置を実現出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における押釦装置を示す正面図
【図２】同実施の形態における図１のＣ−Ｃ断面図
【図３】同実施の形態における図１のＤ−Ｄ断面図
【図４】同実施の形態における押釦装置の動作説明のための断面図
【図５】従来の押釦装置を示す正面図
【図６】図５のＡ−Ａ断面図
【図７】従来の押釦装置の動作説明のための断面図
【符号の説明】
１ａ  釦本体
１ｂ  ベース板
１ｃ  薄板ヒンジ部
１ｅ  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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