(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一熱交換器（２１）と第二熱交換器（２３）を有し、
第一熱交換器（２１）はタンク（２５，２７）間を複数のチューブ（２９）で連結し、
第二熱交換器（２３）はタンク（３１，３３）間を複数のチューブ（３５）で連結し、
各チューブ（２９，３５）間には両者に跨るフィン（３７）が配置されている一体型熱交換器において、
第一熱交換器（２１）のタンク（２５，２７）は、複数のチューブ挿通穴（４９，５１）を穿設する底面（４１，４３）に対し直行する側壁に平面部（３９）を有し、
第二熱交換器（２３）のタンク（３１，３３）は、丸断面形状をなし、複数のチューブ挿通穴（５３，５５）を穿設する底面（４５，４７）を有し、
第一熱交換器（２１）と第二熱交換器（２３）は、各チューブ挿通穴（４９，５１，５３，５５）の軸心（４９ａ，５１ａ，５３ａ，５５ａ）を平行にして、第一熱交換器（２１）のタンク（２５，２７）の平面部（３９）に第二熱交換器（２３）を当接してなる
ことを特徴とする一体型熱交換器。
【請求項２】
請求項１記載の一体型熱交換器において、
第一熱交換器（２１）のタンク（２５，２７）が角断面形状をなし、第二熱交換器（２３）のタンク（３１，３３）が丸断面形状をなす
ことを特徴とする一体型熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の一体型熱交換器において、
第一熱交換器（２１）のタンク（２５，２７）と第二熱交換器（２３）のタンク（３１，３３）がアルミニウムの一体押出成形品で構成されている
ことを特徴とする一体型熱交換器。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の一体型熱交換器において、
第一熱交換器（２１）のタンク（２５，２７）の底面（４１，４３）と第二熱交換器（２３）のタンク（３１，３３）の底面（４５，４７）が面一になっている
ことを特徴とする一体型熱交換器。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項記載の一体型熱交換器において、
第一熱交換器（２１）のチューブ挿通孔（４９，５１）が、第一熱交換器（２１）のタンク（２５，２７）の中心よりも、第二熱交換器（２３）側に設けられている
ことを特徴とする一体型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つの熱交換器を連結してなる一体型熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、冷房用のコンデンサをラジエータの前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が考案されるようになってきており、このような一体型熱交換器では、例えば、特開平１−２２４１６３号公報等に開示されるような一体型熱交換器用タンクが開示されている。
【０００３】
図６は、特開平１−２４７９９０号公報に開示される一体型熱交換器を示すもので、この一体型熱交換器は、ラジエータとして使用する第一熱交換器１と冷房用のコンデンサとして使用される第二熱交換器３を並列に配置している。
第一熱交換器１は、一定間隔をおいて対向配置される一対のアルミニウム製の上側タンク５と下側タンク７とをアルミニウム製のチューブ９で連結し、第二熱交換器３は、一定間隔をおいて対向配置される一対のアルミニウム製の上側タンク１１と下側タンク１３との間をアルミニウム製のチューブ１５で連結している。
【０００４】
そして、図７に示すように、第一熱交換器１と第二熱交換器３のアルミニウム製のチューブ９とチューブ１５は、両者に跨る幅のアルミニウム製のフィン１７に接している。即ち、第一熱交換器１と第二熱交換器３は、共通のフィン１７によって放熱部（コア部）１９を構成している。
第一熱交換器１と第二熱交換器３と放熱部（コア部）１９は、一体的にろう付けされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の一体型熱交換器では、第一熱交換器１と第二熱交換器３の上側タンク５、１１、下側タンク７、１３が何れも断面形状が円形状にされているため、下記のような不具合を生じている。
通常、ラジエータとして使用する第一熱交換器１は、冷房用のコンデンサとして使用される第二熱交換器３より大型である。
【０００６】
従って、第一熱交換器１と第二熱交換器３は、上側タンク５、１１、下側タンク７、１３の違いにより、図８に示すように、両者のチューブ９、１５間（チューブピッチＬａ）が広くなり、放熱部（コア部）１９の厚みＷａが厚くなってしまい、両者のチューブ９、１５間の斜線で示す領域１６が無駄な領域となる。
そこで、放熱部（コア部）１９を薄くするために、図９に示すように、第一熱交換器１の上側タンク５、下側タンク７に穿設するチューブ穴２０を第二熱交換器３寄りに変更することが考えられるが、これでは、穴加工が難しくなり、実用性に適していない。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、簡単な構造で放熱部（コア部）を薄くすることができる一体型熱交換器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、第一熱交換器と第二熱交換器を有し、第一熱交換器はタンク間を複数のチューブで連結し、第二熱交換器はタンク間を複数のチューブで連結し、各チューブ間には両者に跨るフィンが配置されている一体型熱交換器において、第一熱交換器のタンクは、複数のチューブ挿通穴を穿設する底面に対し直行する側壁に平面部を有し、第二熱交換器のタンクは、丸断面形状をなし、複数のチューブ挿通穴を穿設する底面を有し、第一熱交換器と第二熱交換器は、各チューブ挿通穴の軸心を平行にして、第一熱交換器のタンクの平面部に第二熱交換器を当接してなることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の一体型熱交換器において、第一熱交換器のタンクが角断面形状をなし、第二熱交換器のタンクが丸断面形状をなすことを特徴とするものである。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の一体型熱交換器において、第一熱交換器のタンクと第二熱交換器のタンクがアルミニウムの一体押出成形品で構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の一体型熱交換器において、第一熱交換器のタンクの底面と第二熱交換器のタンクの底面が面一になっていることを特徴とするものである。
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか１項記載の一体型熱交換器において、
第一熱交換器（２１）のチューブ挿通孔（４９，５１）が、第一熱交換器（２１）のタンク（２５，２７）の中心よりも、第二熱交換器（２３）側に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
（作用）
請求項１乃至請求項５の発明では、第一熱交換器と第二熱交換器のチューブを平行にして、第一熱交換器の平面部に第二熱交換器のタンクを当接すると、両者のチューブ間距離を最小限度に抑えることができる。
【００１２】
請求項４記載の発明では、第二熱交換器のチューブ長さを最小限度に抑えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
【００１４】
図１乃至図３は、請求項１乃至請求項５記載の発明に係る一体型熱交換器の一実施形態を示しており、図において符号２１は、ラジエータを構成する第一熱交換器を、符号２３はコンデンサを構成する第二熱交換器を示している。
第一熱交換器２１のタンク２５，２７と第二熱交換器２３のタンク３１，３３は、アルミニウムからなり押出成形により一体に形成されている。
【００１５】
第一熱交換器２１のタンク２５，２７は、箱断面形状をなし、第二熱交換器２３のタンク３１，３３は、丸断面形状をなしている。第二熱交換器２３のタンク３１，３３は、第一熱交換器２１のタンク２５，２７の側壁に形成される平面部３９の下部に当接すると共に連結部６１を介して一体になっている。第一熱交換器２１と第二熱交換器２３は、各チューブ挿通穴４９，５１，５３，５５の軸心４９ａ，５１ａ，５３ａ，５５ａを平行にして、第一熱交換器２１のタンク２５，２７の平面部３９に第二熱交換器２３を当接している。
【００１６】
ここで、平面部３９は、第二熱交換器２３のタンク３１，３３側の一側面全域に形成されており、第一熱交換器２１のタンク２５，２７の底面４１，４３に対して垂直になっている。
そして、両タンク２５，２７、３１，３３は、図２に示すように、底面４１，４３、４５，４７が一点鎖線で示す水平線Ｈ上に位置している。
【００１７】
第一熱交換器２１のタンク２５，２７の底面４１，４３には、チューブ挿通穴４９，５１が穿設されている。チューブ挿通穴４９，５１には、チューブ２９が挿通されている。チューブ挿通穴４９，５１は、第一熱交換器２１のタンク２５，２７の底面４１，４３に対して垂直に穿設されている。
第二熱交換器２３のタンク３１，３３の底面４５，４７には、チューブ挿通穴５３，５５が穿設されている。チューブ挿通穴５３，５５には、チューブ３５が挿通されている。チューブ挿通穴５３，５５は、第二熱交換器２３のタンク３１，３３の底面４５，４７に対して垂直に穿設されている。
【００１８】
チューブ２９，３５には両者に跨るフィン３７が配置されている。
第一熱交換器２１のタンク２５，２７、チューブ２９と第二熱交換器２３のタンク３１，３３、チューブ３５とフィン３７とは、定法に従って一体にろう付けされる。
以上のように構成された本実施形態によれば、第一熱交換器２１と第二熱交換器２３は、第二熱交換器２３のタンク３１，３３の垂直な接線が第一熱交換器２１のタンク２５，２７の平面部３９上に位置するので、両者のチューブ２９，３５のチューブピッチＬｂが最も近づいた形で一体的に形成することができる。従って、従来の一体型熱交換器に比し、両チューブ２９，３５に跨るフィン３７の無駄な領域が無くなり、従来の一体型熱交換器に比してコア部６３の厚みＷｂを薄くすることができる。
【００１９】
又、第一熱交換器２１のタンク２５（２７）と第二熱交換器２３のタンク３１（３３）が、アルミニウム製の一体押出成形品であるから、従来例のように両者をろう付けする必要がない。従って、第一熱交換器２１のタンク２５（２７）と第二熱交換器２３のタンク３１（３３）をろう付けするに際し、両者の位置合わせを行うという面倒な作業が不要となる。
【００２０】
図４は、請求項１，２，４，５記載の発明に係る一体型熱交換器の一実施形態を示す。
この実施形態では、第一熱交換器２１のタンク２５（２７）と第二熱交換器２３のタンク３１（３３）を格別に形成したものである。
この実施形態においては、アルミニウム製の一体押出成形品としての作用効果を除き、上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００２１】
図５は、図１に示す一体型熱交換器の変形例を示す。
この例では、第二熱交換器２３のタンク３１，３３がコア部６３から離れた場合を示す。
この例では、図１に示す実施形態と同様に、両チューブ２９，３１に跨るフィン３７の無駄な領域を無くすことでは有効であるが、フィン３７が無い領域（斜線で示す）３６にチューブ３５が位置し、チューブの無駄となり、好ましくない。これは、チューブ３５だけでの放熱効果は乏しく、フィン３７による伝熱作用が付加されないと効果的な放熱が期待できないからである。
【００２２】
尚、上記実施形態では、第一熱交換器２１のタンク２５，２７を箱断面形状とした場合について説明したが、第二熱交換器２３のタンク３１，３３との当接部位を確保するための平面部３９を形成できれば特にその形状を限定するものではない。特に、第一熱交換器２１はラジエータに使用される場合には、コンデンサに比して耐圧性は要求されないからその形状は任意である。
【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１乃至請求項５の発明では、第一熱交換器と第二熱交換器は、各チューブ挿通穴の軸心を平行にして、第一熱交換器のタンクの平面部に第二熱交換器を当接したものであるから、簡単な構造で放熱部（コア部）を薄くすることができる。
【００２４】
又、請求項３の発明では、第一熱交換器のタンクと第二熱交換器のタンクをアルミニウムの一体押出成形品で構成すると、従来のようにろう付け作業が不要となる。
ろう付けがないと、ろう付けに起因する漏水等の不具合も起こらなくなる。
更に、請求項４の発明では、第一熱交換器のタンクと第二熱交換器のタンクの底面を面一にできるので、チューブピッチが狭くなると共に、無駄なチューブ長さを解消することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  請求項１乃至請求項５記載の発明に係る一体型熱交換器の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のタンクを示す断面図である。
【図３】図１のコア部を示す平面図である。
【図４】  請求項１，２，４，５記載の発明に係る一体型熱交換器の別の実施形態を示す断面図である。
【図５】図１の変形例を示す断面図である。
【図６】従来の一体型熱交換器を示す平面図である。
【図７】図５の断面図である。
【図８】従来の一体型熱交換器の説明図である。
【図９】従来の一体型熱交換器のタンクの説明図である。
【符号の説明】
２１  第一熱交換器
２３  第二熱交換器
２５，２７，３１，３３  タンク
２９、３５  チューブ
３７  フィン
３９  平面部
４１，４３，４５，４７  底面
４９，５１，５３，５５  チューブ挿通穴
４９ａ，５１ａ，５３ａ，５５ａ  軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003670751.tif 000009
【図９】
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