(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水性・透湿性の靴（１０）を提供するための方法（１００）であって、
少なくとも１つの透湿性ライニング（１２）と、透湿性甲革（１３）と、これらの間にある防水性・透湿性の甲革膜（１４）とから構成される上部靴組付体を構成する工程、
防水性材料から作られ、少なくとも１つの透湿性あるいは有孔の部分（１７）を有している第１ガスケット（１６）を、透湿性組付中底（１５）へ固定する工程（１０１）、
前記の靴（１０）の甲革組付体（１１）を得るために、前記上部靴組付体のラスティング用マージン（１８）を前記第１ガスケット（１６）と結合することを含み、「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によってラスティングする工程（１０２）、
第２ガスケット（１９）によって、前記ラスティング用マージン（１８）を前記第１ガスケット（１６）へ密封する工程（１０３）であって、前記ラスティング用マージン（１８）および前記第１ガスケット（１６）をまたぐように前記第２ガスケット（１９）を接着することを含む工程（１０３）、および
防水性密封をもたらすために、底革（２０）を前記第２ガスケット（１９）へ組み付ける材料の少なくとも接着によって組み付ける工程（１０４）であって、前記底革（２０）を前記甲革組付体（１１）へ接続することを含む工程（１０４）
からなる、防水性・透湿性の靴（１０）を提供するための方法。
【請求項２】
前記の固定工程（１０１）、ラスティング工程（１０２）および密封工程（１０３）のうちの少なくとも１つにおいて、前記甲革組付体（１１）の防水性密封が施されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上部靴組付体を構成する前記工程は、それらの透湿性を損なうことがないように、スポット接着による、前記甲革膜（１４）と前記甲革（１３）との結合を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
上部靴組付体を構成するための前記工程は、それらの透湿性を損なうことがないように、スポット接着あるいはラミネーションによる、前記甲革膜（１４）と前記ライニング（１２）との結合を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記固定工程（１０１）は、防水性ポリマー材料から作られた前記第１ガスケット（１６）を、接合、加熱および押圧によって、前記組付中底（１５）へ接続するための作業を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記固定工程（１０１）は、少なくとも１つの防水性・透湿性プランターインサート（２２）を、防水性ポリマー材料から作られた前記第１ガスケット（１６）へ接合するための接合作業（１０５）を含んでおり、前記少なくとも１つのプランターインサート（２２）は、前記少なくとも１つの透湿性あるいは有孔の部分（１７）を覆うために、前記組付中底（１５）と前記第１ガスケット（１６）との間にあり、それを防水性・透湿性の状態に密封していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記接合作業（１０５）は、防水性密封部を形成するために、前記少なくとも１つのプランターインサート（２２）の少なくとも周辺部（２３）の、前記少なくとも１つの透湿性あるいは有孔の部分（１７）を包囲する領域への接合のために施されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記接合作業（１０５）は、前記少なくとも１つのプランターインサート（２２）の周辺部（２３）を包囲する、前記少なくとも１つのプランターインサート（２２）の周辺密封をもたらす熱可塑性ポリマー材料からなるフィルム（２４）の、前記少なくとも１つの透湿性あるいは有孔の部分（１７）の周りにある前記第１ガスケット（１６）への適用（１０６）のために施されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記第１ガスケット（１６）における前記少なくとも１つの透湿性あるいは有孔の部分（１７）は、防水性・透湿性材料から作られていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記防水性・透湿性材料は、発泡性のポリテトラフルオロエチレン、ポリウレタンの中から選択されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ラスティング工程（１０２）は、防水性密封をもたらすために、「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によって、前記甲革膜（１４）の下方縁部（１４ａ）と前記甲革（１３）の下縁（１３ａ）とから構成された前記ラスティング用マージン（１８）を、前記第１ガスケット（１６）の周縁（１６ａ）の下方で、折り曲げ、かつ接合して、前記甲革膜（１４）の前記第１ガスケット（１６）への防水性密封をもたらすことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記ラスティング工程（１０２）は、「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によって、前記ライニング（１２）の下方フラップ（１２ａ）と前記甲革膜（１４）の下方縁部（１４ａ）とから構成された前記ラスティング用マージン（１８）のラスティング用第１マージン（１８ａ）を、前記第１ガスケット（１６）の周縁（１６ａ）の下方で、折り曲げ、かつ接合することからなるライニングラスティング（１０７）を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ライニングラスティング（１０７）は、防水性密封をもたらすために、「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によって、前記ライニング（１２）の下方フラップ（１２ａ）と前記甲革膜（１４）の下方縁部（１４ａ）とから構成された前記ラスティング用マージン（１８）のラスティング用第１マージン（１８ａ）を、前記第１ガスケット（１６）の周縁（１６ａ）の下方で、折り曲げ、かつ接合して、前記甲革膜（１４）の前記第１ガスケット（１６）への防水性密封をもたらすことからなることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ラスティング工程（１０２）は、前記ライニング（１２）の下方フラップ（１２ａ）と前記甲革膜（１４）の下方縁部（１４ａ）とから構成され、完全に一致した状態に連結された前記ラスティング用マージン（１８）のラスティング用第１マージン（１８ａ）を、「Ｓｔｒｏｂｅｌ」として知られた構成法によって、前記組付中底（１５）および前記第１ガスケット（１６）のそれぞれの周縁領域（１５ａ）および周縁（１６ａ）へ縫い付けることからなるライニングラスティングを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記ライニングラスティング（１０７）は、前記下方フラップ（１２ａ）を、それが連結される前記下方縁部（１４ａ）を露出させるために、スカイビング（１０８）によって先行され、前記下方縁部（１４ａ）は、前記ライニングラスティング（１０７）の間に、前記第１ガスケット（１６）へ密封部を形成するために、その接合のための前記下方フラップ（１２ａ）を通して露出されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
前記ラスティング工程（１０２）は、前記甲革（１３）の下縁（１３ａ）から構成されている、前記ラスティング用マージン（１８）のラスティング用第２マージン（１８ｂ）を、「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によって、前記第１ガスケット（１６）の周縁（１６ａ）の下方で、折り曲げ、かつ接合し、前記下方フラップ（１２ａ）へ連結されて前記周縁（１６ａ）を覆っている前記下方縁部（１４ａ）を少なくとも部分的に覆うものである甲革ラスティング（１０９）を含んでいることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１７】
前記甲革ラスティング（１０９）において、前記甲革（１３）の前記下縁（１３ａ）は、折り曲げられて前記下方縁部（１４ａ）の上へ接合されており、その端部分（２５）は露出されていることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記ラスティング工程（１０２）は、
前記下方縁部（１４ａ）を前記第１ガスケット（１６）へ密封することからなり、それらをまたぐような、密封用熱可塑性ポリマー材料から作られた補助ガスケット（２６）の適用（１１０）を含んでいる予備密封作業と、
「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によって、前記甲革（１３）の下縁（１３ａ）から構成された、前記ラスティング用マージン（１８）のラスティング用第２マージン（１８ｂ）を、前記第１ガスケット（１６）の周縁（１６ａ）の下方で、折り曲げ、かつ接合することからなり、前記下方縁部（１４ａ）を包囲する前記補助ガスケット（２６）を少なくとも部分的に覆う甲革ラスティング（１０９）と
を含んでいることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１９】
前記ラスティング工程（１０２）は、
前記下方縁部（１４ａ）を前記第１ガスケット（１６）へ密封することからなり、それらをまたぐような、密封用熱可塑性ポリマー材料から作られた補助ガスケット（２６）の適用を含んでいる予備密封作業と、
「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によって、前記甲革（１３）の下縁（１３ａ）から構成された、前記ラスティング用マージン（１８）のラスティング用第２マージン（１８ｂ）を、前記第１ガスケット（１６）の周縁（１６ａ）の下方で、折り曲げ、かつ接合することからなり、前記下方縁部（１４ａ）へ縫い付けられた前記補助ガスケット（２６）を少なくとも部分的に覆う甲革ラスティングと
を含んでいることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
前記ラスティング工程（１０２）は、「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によって、前記ライニング（１２）の下方フラップ（１２ａ）と前記甲革膜（１４）の下方縁部（１４ａ）とから構成された前記ラスティング用マージン（１８）のラスティング用第１マージン（１８ａ）を、前記組付中底（１５）の周縁領域（１５ａ）の下方で、折り曲げ、かつ接合することからなるライニングラスティング（１０７）を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
前記ラスティング工程は、前記ライニング（１２）の下方フラップ（１２ａ）と前記甲革膜（１４）の下方縁部（１４ａ）とから構成された前記ラスティング用マージン（１８）のラスティング用第１マージン（１８ａ）を、「Ｓｔｒｏｂｅｌ」として知られた構成法によって、前記組付中底（１５）の周縁領域（１５ａ）へ縫い付けることからなるライニングラスティングを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
前記ラスティング工程（１０２）は、前記ライニングラスティング（１０７）に続き、かつ、前記甲革（１３）の下縁（１３ａ）から構成された、前記ラスティング用マージン（１８）のラスティング用第２マージン（１８ｂ）を、「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によって、前記第１ガスケット（１６）の周縁（１６ａ）の下方で、前記下方縁部（１４ａ）を包囲する前記周縁（１６ａ）を折り曲げ、かつ接合することからなる甲革ラスティング（１０９）を含んでいることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
前記第２ガスケット（１９）は、熱可塑性ホットメルト接着剤からなる防水性フィルムを備えており、前記密封工程（１０３）は、防水性密封部を形成するために、前記ラスティング用マージン（１８）と前記第１ガスケット（１６）とをまたぐような前記防水性フィルムの接着を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２４】
上部靴組付体の構成のための前記工程は、密封要素（２７）を前記下縁（１３ａ）へそれから延出するように接続することと、
その後に、前記甲革膜（１４）を前記甲革（１３）へ連結して、前記密封要素（２７）を前記下縁（１３ａ）へ接続するための領域を防水性の状態に覆うことと
を含んでいることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記密封要素（２７）は、防水性であって熱活性化可能なポリマー材料から作られており、前記密封工程（１０３）は、防水性密封部を形成するために、前記甲革膜（１４）の前記下方縁部（１４ａ）へその密封要素（２７）を接着するための前記密封要素（２７）の溶融を含んでいることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記密封要素（２７）は、密封材料に対して透過性である材料から作られており、前記密封工程（１０３）は、防水性密封部を形成するために、前記下方縁部（１４ａ）を把持する前記第２ガスケット（１９）を構成する材料が前記密封要素を通る浸透を含んでいることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
前記第２ガスケット（１９）は、熱可塑性ホットメルト接着剤からなる防水性フィルムを備えており、前記密封工程（１０３）は、防水性密封部を形成するために、前記ラスティング用マージン（１８）と前記第１ガスケット（１６）とをまたぐような、かつ、そこへの水に対して、前記端部分（２５）でそこへ接着される下方縁部（１４ａ）を密封するような、前記防水性フィルムの接着を含んでいることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２８】
前記第２ガスケット（１９）は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミドあるいはポリオレフィンの中から選択された材料から作られた熱可塑性ホットメルト接着剤からなる防水性フィルムを備えており、前記密封工程（１０３）は、防水性密封部を形成するために、前記下縁（１３ａ）と前記補助ガスケット（２６）とをまたぐような前記防水性フィルムの接着を含んでいることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２９】
前記第２ガスケット（１９）は、熱可塑性ホットメルト接着剤からなる防水性フィルムを備えてなり、前記密封工程（１０３）は、防水性密封部を形成するために、前記下縁（１３ａ）と前記第１ガスケット（１６）の前記周縁（１６ａ）とをまたぐような前記防水性フィルムの接着を含んでいることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項３０】
前記組付工程（１０４）は、前記第２ガスケット（１９）へ防水性密封部を形成するために、接着による前記底革（２０）の前記甲革組付体（１１）への接合を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３１】
前記組付工程（１０４）は、前記第２ガスケット（１９）へ前記底革（２０）の防水性密封をもたらすために、前記底革（２０）の少なくとも１つの構成要素を前記甲革組付体（１１）の上にオーバーモールドすることを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、「ＡＧＯラスティング（ｌａｓｔｉｎｇ）」として知られた作業方法によって主に製造される防水性・透湿性の靴の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
靴の快適さは、構造上の適合性のみならず、汗によって靴の内部に形成される水蒸気を外へ放散する能力に関連することが知られている。
【０００３】
この理由のため、防水性・透湿性の膜で積層されたライニングへ連結された甲革を備えた防水性の靴が、永年にわたって知られてきた。
【０００４】
「防水性・透湿性」という表現は一般に、液体状態にある水を通すことがなく水蒸気を通すという組み合わされた特性をいう。
【０００５】
周知のように、最も高い発汗作用がある足の部分は足裏であり、発生した汗は、湿気で空気を飽和し、また、大部分は凝縮して足載せ部の上に停滞する。
【０００６】
汗によって生成された湿気のごく一部のみが甲革の側面へ発散し、また、その側面が透湿性であれば、そこから出て行く。
【０００７】
平坦な領域に集まりやすい汗を容易に消散させるために、液体状態にある水を通さないが水蒸気を通すことができ、底革の本体に対してその貫通状開口を覆うように密封される通気性・透湿性の膜を用いることによって得られるさまざまな種類のゴム製底革を有する靴が一般に知られている。
【０００８】
「ＡＧＯラスティング」として一般に知られた製造方法は、靴の製造分野において永く知られてきており、また、靴型（ｌａｓｔ）の上へ上部靴組付体を引き込んで、ラスティングマージンとして知られるその下縁を中底の下に折り込み、その下縁を上記中底に周辺で接着し、それ自体の一部を上記中底とその上に組み付ける底革との間に介在させる、ラスティングとして知られた作業をもたらすものである。
【０００９】
靴の組み付けは、接着によるかまたは金型に直接射出することによって、靴の甲革部分に底革を結合することから構成されている。
【００１０】
いわゆる「ＡＧＯラスティング」構成法は、一般に古典的なまたは優雅なものとして分類される種類の靴のために使用されるのが普通である。
【００１１】
実際、靴型の上に甲革とライニングとを広げることによって、それらを正確に接着させることができ、効果的な成形が達成される。
【００１２】
組付中底は可撓性材料で作られるが、それは、ラスティング中にその上へ接着されるラスティングマージンによってそこへ加わる引っ張り力のために変形を受けないように構成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上部靴組付体が、付加的な改善によることなく甲革の外側層と内側ライニングとの間の防水性・透湿性膜を有しているときでさえ、実質的に全体として防水性が不足することは一般に知られている。
【００１４】
「ＡＧＯラスティング」構成法によれば、一般的にそれが行われる方法において、実際に、甲革の外側層と中底とを介して靴の内部へ水が浸入する。
【００１５】
上部靴組付体が防水性・透湿性膜を有する靴の製造に際して特に感じられる必要性は、組付中底、甲革膜に積層されたライニング、甲革および底革の間の結合領域を効果的に密封して、外側からの水のほんのわずかな浸透さえも防止するということである。
【００１６】
底革を上記膜に対して密封することは実際、特に難しいが、その理由は、いわゆる「ＡＧＯラスティング」構成法において、靴の底部が、例えば「ストローベル（ｓｔｒｏｂｅｌ）」構成法に生じるように、平滑かつ平坦でないからであり、そこでは中底の縁部は甲革または膜が積層されたライニングの縁に縫い付けられるが、甲革のラスティングマージンは組付中底に重ね合わされ、その周縁に沿って凹凸が形成される。
【００１７】
特に、組付中底の上に甲革の爪先とかかととを組み付ける結果として生じるしわが、水浸透用の実際の溝を形成する。
【００１８】
しかしながら、ワイヤブラシによって甲革を仕上げる一般的な作業によってこれらの突起を除去することはできない。それは、この作業によって甲革とライニングとの間に挿入された防水性・透湿性膜が損傷を受けるからである。
【００１９】
従って、例えば、特許出願ＷＯ９３１６６１２号に記載されているように、防水性・透湿性中底を有する靴が長年研究されてきたが、その中底は、防水性・透湿性膜を備え、防水性・透湿性膜を有するライニングのラスティングマージンが、第１ラスティング作業によってその膜に結合されている。
【００２０】
膜付きのライニングと中底との間の結合領域は防水性密封テープによって密封される。
【００２１】
甲革の外側層のラスティングマージンはその後、第２ラスティング作業により、防水性・透湿性中底に結合される。
【００２２】
甲革の外側層によって吸収されその中へ運ばれる水が防水性中底の下に停滞するおそれがあるため、その製造方法には改良可能な側面がないわけではない。
【００２３】
さらに、この構成法は、開口を備える底革を使用する場合には、付加的な欠点を有する。それは、その開口を通して水が浸入し、甲革のラスティングマージンを濡らし、しみ込み、足挿入領域へ上昇するからである。
【００２４】
さらに、もし、底革の通気性表面がその長手方向にわたって伸びない場合には、中底の全表面を覆う防水性・透湿性膜を使用することは、無駄であり、非常に費用がかかる。
【００２５】
防水性・透湿性中底を使用する他のものが米国特許第５，４２６，８６９号に記載され、その中底では、ガスケットとして作用する防水層が、ポリカプロラクトーンを基材とする接着剤の層によりその表面が均一に被覆されたポリエステルの不織布によって設けられている。
【００２６】
この防水性ガスケットは、もしそれらが防水性・透湿性のものであれば、ライニングまたは甲革のラスティングマージン間に横切るように備わる領域を満たすために用いられ、中底と底革との間に防水層が構成される。
【００２７】
ガスケットは防水性であって非透湿性の材料で作られているので、この構成法は、開放されるか穿孔されて防水性・透湿性膜で覆われて密封された領域によって液体状態の水を通さず水蒸気を通すようにしたゴム製底革には不向きである。
【００２８】
さらにまた、ガスケットが底革の通気領域において孔が設けられていて、発汗により生じる水蒸気を排出させるためには、甲革の外側層のラスティングマージンは、ガスケットの孔を実際に通して中底に移動する水を、底革の中の方へ吸い上げることになる。
【００２９】
これらの解決策の他のものは、靴下のように閉じられ、足の周りを完全に包む防水性・透湿性膜を有するライニングを用いることである。
【００３０】
この場合には、その製造方法には、中底が靴下の下側へ適用され、甲革の外側層のラスティングマージンが上記中底へ折り込まれてその周縁に接着される、ことが必要である。
【００３１】
靴下状のライニングは、足のための開口を備え、２つの横部分と下部分とによって一般に形成され、その接続はジグザグおよび／またはストローベルの縫い付けによって行われ、防水性の密封テープによって密封される。
【００３２】
この製造方法が極めて複雑であり、また、傷つきやすいことは、よく知られている。
【００３３】
さらに、縫い付けによって閉じられ、靴型のラスティングによらずに閉じられる靴下の正確な型合わせは、厳密な精度で裁断および縫合しなければならないいくつかの構成要素を準備する難しさと、甲革とライニングとの間にしわを生じないように正しく張力をかける難しさとのために、達成することが困難である。
【００３４】
実際、ライニングを縫い付ける間に靴型を使用しないという事実のために、上記ライニングは、正しく形成され、引き伸ばされて滑らかである甲革およびライニングを得ることができる「ＡＧＯラスティング」構成法を用いるときとは異なり、甲革のラスティング時にしわが寄る傾向がある。
【００３５】
この発明の目標は、有孔の底革を通して透湿性である靴を製造するための現在知られている方法よりも簡単で効果的な手法で、上記組付体へのラスティング用マージンの効果的な密封を達成することができる防水性・透湿性の靴の製造方法を提供することである。
【００３６】
この目標の範囲内で、この発明の１つの目的は、甲革組付体およびそれとともに結合された底革において、有孔の底革を通して透湿性である現在知られている靴のそれらに対して構造的にいっそう簡単であって容易に設けることのできる甲革組付体および底革を提供することのできる方法を提案することである。
【００３７】
この発明の別の目的は、ラスティングの間に防水性・透湿性の甲革組付体を提供することができ、それゆえ、透湿のために有孔であるかあるいは開放されているそれの領域を防水性・透湿性手法で密封する防水性・透湿性膜が備わった底革を設ける必要のない方法を提供することである。
【００３８】
この発明の別の目的は、比較的低いコストで簡単に実行することのできる、防水性・透湿性の靴を提供するための方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
この目標、これらの目的、および後にいっそう明らかになるであろう他の目的は、
防水性・透湿性の靴を提供するための方法であって、
少なくとも１つの透湿性ライニングと、透湿性甲革と、これらの間にある防水性・透湿性の甲革膜とから構成された上部靴組付体を構成する工程、
防水性材料から作られ、少なくとも１つの透湿性あるいは有孔の部分を有している第１ガスケットを、透湿性組付中底へ固定する工程、
上記の靴の甲革組付体を得るために、上記上部靴組付体のラスティング用マージンを上記第１ガスケットと結合することを含み、少なくとも大部分を「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によってラスティングする工程、
第２ガスケットによって、上記ラスティング用マージンを上記第１ガスケットへ密封する工程であって、上記ラスティング用マージンおよび上記第１ガスケットをまたぐように上記第２ガスケットを接着することを含む工程、および
防水性密封をもたらすために、底革を上記第２ガスケットへ組み付ける材料の少なくとも接着によって組み付ける工程であって、上記底革を上記甲革組付体へ接続することを含む工程
からなる、防水性・透湿性の靴を提供するための方法によって達成される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
この発明のさらに別の特性および利点は、添付図面において非限定的な例として示されたこの発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法の、好ましいが限定的ではないいくつかの実施形態の記載から、いっそう明らかになるであろう。
【００４１】
【図１】図１は、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法の代替的な好ましい実施形態の概略図である。
【図１ａ】図１ａは、図１に例示された、この発明による防水性・透湿性の靴の製造方法によって得られた防水性・透湿性の靴の甲革組付体の代替的実施形態の概略図である。
【図１ｂ】図１ｂは、図１に例示された、この発明による防水性・透湿性の靴の製造方法によって得られた防水性・透湿性の靴の甲革組付体の代替的実施形態の概略図である。
【図１ｃ】図１ｃは、図１に例示された、この発明による防水性・透湿性の靴の製造方法によって得られた防水性・透湿性の靴の甲革組付体の代替的実施形態の概略図である。
【図２】図２は、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法の代替的な好ましい実施形態の概略図である。
【図２ａ】図２ａは、図２に例示された、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法によって得られた防水性・透湿性の靴の甲革組付体の代替的実施形態の概略図である。
【図２ｂ】図２ｂは、図２に例示された、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法によって得られた防水性・透湿性の靴の甲革組付体の代替的実施形態の概略図である。
【図３】図３は、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法の代替的な好ましい実施形態の概略図である。
【図３ａ】図３ａは、図３に例示された、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法によって得られた防水性・透湿性の靴の甲革組付体の実施形態の概略図である。
【図３ｂ】図３ｂは、図３に例示された、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法によって得られた防水性・透湿性の靴の甲革組付体の細部の概略図である。
【図４】図４は、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法の代替的な好ましい実施形態の概略図である。
【図４ａ】図４ａは、図４に例示された、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法によって得られた防水性・透湿性の靴の甲革組付体の実施形態の概略図である。
【図５】図５は、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法の代替的な好ましい実施形態の概略図である。
【図５ａ】図５ａは、図５に例示された、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法によって得られた防水性・透湿性の靴の甲革組付体の実施形態の概略図である。
【図６】図６は、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法の代替的な好ましい実施形態の概略図である。
【図６ａ】図６ａは、図６に例示された、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法によって得られた防水性・透湿性の靴の甲革組付体の実施形態の概略図である。
【００４２】
この特許取得過程の間にすでに公知であると認められた任意のものは、特許請求されることがなく、また、放棄の対象でない、と解されることに留意すべきである。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
図面を参照すると、参照符号１００が防水性・透湿性の靴１０の製造方法を全体として表わしており、この製造方法は、
透湿性ライニング１２と、透湿性甲革１３と、これらの間にある防水性・透湿性の甲革膜１４とから構成された上部靴組付体を構成する工程、
透湿性組付中底１５へ、防水性材料から作られ、少なくとも１つの透湿性あるいは有孔の部分１７を有している第１ガスケット１６を固定する工程１０１、
上記の靴の甲革組付体を得るために、上記上部靴組付体のラスティング用マージン１８を第１ガスケット１６で結合することを含み、少なくとも大部分を「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によってラスティングする工程１０２、
第２ガスケット１９によって、ラスティング用マージン１８を第１ガスケット１６へ密封する工程１０３であって、ラスティング用マージン１８および第１ガスケット１６をまたぐように第２ガスケット１９を接着することを含む工程１０３、および
防水性密封をもたらすために、底革２０を第２ガスケット１９へ組み付ける材料の少なくとも接着によって組み付ける工程１０４であって、底革２０を甲革組付体１１へ接続することを含む工程１０４
からなる点に特徴を有している。
【００４４】
有利であるのは、上部靴組付体を構成する上記工程は、それ自体知られており、添付図面には示されていないが、
第１実施形態では、甲革膜１４と甲革１３とを、それらの透湿性を損なわないようにするために、例えば、スポット接着によって結合すること、あるいは代案として、
第２実施形態では、甲革膜１４とライニング１２とを、それらの透湿性を損なわないようにするために、例えば、スポット接着あるいはラミネーションによって結合すること
を含んでいることである。
【００４５】
甲革膜１４は、広く市販されている透湿性・防水性膜からなる種類のものであり、例えば、ｅ−ＰＴＦＥとしても知られた発泡ポリテトラフルオロエチレン、ＰＵとしても知られたポリウレタンなど、および、それを補強するメッシュから作られたものが、それとともに結合されているのが好ましい。
【００４６】
甲革膜１４の下縁１４ａをさらに補強するために、図面には示されていないが、防水性補強要素、例えば、好ましくは弾性があり、かつ、例えばポリウレタンのような合成材料から作られた熱接着テープをその下縁１４ａに直接、貼り付けることが有利であろう。上記防水性補強要素を提供するために特に適しているテープは、ＴｅｃｎｏＧＩ社によって市販用に提案され、１２０−２５０ｇ／ｍ2の重量がある。
【００４７】
第１の構造的解決策では、固定工程１０１には、接着、加熱および押圧によって、第１ガスケット１６を組付中底１５へ接続するための作業が含まれているのが好ましい。
【００４８】
第１ガスケット１６は、防水性ポリマー材料、好ましくは、ポリウレタン（ＰＵ）あるいはポリエチレン（ＰＥ）あるいはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）あるいは熱可塑性フィルムから作られている。
【００４９】
上記第１実施形態は、次のことを伴っているのが好ましい。すなわち、甲革組付体１１にその後に組み付けられる底革２０には、有孔であるかあるいは広大な開口によって影響を受けており、そこへ周辺で密封されている防水性・透湿性インサートによって防水性・透湿性態様で密封されている少なくとも１つの透湿性領域２１があるのが好ましい。
【００５０】
透湿性あるいは有孔の部分１７は、底革２０が甲革組付体１１へ密封されたときに、上記透湿性領域２１の上方に配置されるのが好ましい。
【００５１】
図２、図２ａおよび図２ｂを参照すると、上記第１構造的解決策に代わるものである、固定工程１０１の第２構造的解決策において、それは、防水性・透湿性プランターインサート２２を防水性材料から作られた第１ガスケット１６へ接合するための作業１０５を含んでおり、このプランターインサート２２は、第１ガスケット１６を防水性・透湿性態様に密封するために、その少なくとも透湿性あるいは有孔の部分１７を覆うように、組付中底１５と第１ガスケット１６との間にある。
【００５２】
有利であるのは、プランターインサート２２が、ｅ−ＰＴＦＥとしても知られた発泡ポリテトラフルオロエチレン、あるいはＰＵとしても知られたポリウレタン、あるいは同様の材料から作られた少なくとも１つの膜であって、場合によっては、その面に１つあるいは２つのメッシュとともに結合されている膜を備えていることである。
【００５３】
代わりの、そして実質的に同等の態様において、上記第２構造的解決策は、
初めにプランターインサート２２を第１ガスケット１６へ接合し、それを上記のように密封し、次いで組付中底１５をプランターインサート２２へ接合することによって、  または、初めにプランターインサート２２を組付中底１５へ接合し、次いでそれを上記第１ガスケットへ接合し、それを上記のように密封することによって、
もたらすことができる、ということに留意すべきである。
【００５４】
上記接合作業１０５は、防水性密封部を形成するために、プランターインサート２２の少なくとも周縁２３を透湿性あるいは有孔の部分１７を包囲する領域へ接合するためにもたらされるのが好ましい。
【００５５】
好ましいのは、上記第１ガスケットに複数の透湿性あるいは有孔の部分が設けられているときには、そこへ周縁で密封されて、透湿性を確保するとともにそれらを通して液体状態にある水の浸透を防止する、それらを覆う対応する数のプランターインサートが存在していることである。
【００５６】
さらにまた、上記接合作業１０５は、プランターインサート２２を第１ガスケット１６の透湿性あるいは有孔の部分１７の周りで密封する熱可塑性ポリマー材料からなり、プランターインサート２２の周縁２３を乗り越えているフィルム２４の適用１０６のためにもたらされるのが有利である。
【００５７】
図１ｃを参照すると、先に説明された２つの構造的解決策に代わるものである第３実施形態において、第１ガスケット１６の透湿性あるいは有孔の部分１７は、発泡性のポリテトラフルオロエチレン、ポリウレタンなどの中から選択されるのが好ましい材料から作られた防水性・透湿性膜によって設けられている。
【００５８】
具体的には、透湿性あるいは有孔の部分１７は、第１ガスケット１６の全体に影響を及ぼすのが好ましく、それゆえ、実質的にその全体が防水性・透湿性材料から作られているが、それにいっそう大きい構造的強度を付与するために、必要に応じて、そこへ付着される補強層が設けられる。
【００５９】
好ましいのは、上記の第２実施形態および第３実施形態において、その後の組付工程１０４で底革２０が甲革組付体１１へ結合され、上記底革には、発散孔あるいは広大な開口によって影響を受ける透湿性領域２１があることである。
【００６０】
従って、これら第２および第３の実施形態によれば、上記のように、防水性・透湿性インサートで防水性・透湿性をもたらすために、上記第１構造的解決策に使用されるものよりも簡単である構造が備わった底革を使用することができる、ということに留意すべきである。
【００６１】
ラスティング工程１０２の実行の第１モードには、「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によって、完全に一致した状態に連結された第１ガスケット１６の周縁１６ａと、甲革膜１４の下方縁部１４ａ、および甲革１３の下縁１３ａから構成されたラスティング用マージン１８との下方に防水性密封部を形成するために、折り曲げおよび接合を含んでいるのが好ましい。
【００６２】
ラスティング工程１０２の実行の第２モードには、「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によって、完全に一致した状態に連結された第１ガスケット１６の周縁１６ａと、ライニング１２の下方フラップ１２ａ、および甲革膜１４の下方縁部１４ａから構成されたラスティング用マージン１８のラスティング用第１マージン１８ａとの下方に防水性密封部を形成するために、折り曲げおよび接合からなるライニングラスティング１０７を含んでいるのが好ましい。
【００６３】
このライニングラスティング１０７は、下方フラップ１２ａを、それが連結される下方縁部１４ａを露出させるために、スカイビング（削り取り）１０８によって先行されるのが好ましく、下方縁部１４ａは、ライニングラスティング１０７の間に、第１ガスケット１６へ密封部を形成するために、その接合のための下方フラップ１２ａを通して露出される。
【００６４】
さらにまた、好ましいのは、ラスティング工程１０２が、ライニングラスティング１０７に続く甲革ラスティング１０９を含んでいることであり、その甲革ラスティング１０９は、「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によって、甲革１３の下縁１３ａから構成されている、ラスティング用マージン１８のラスティング用第２マージン１８ｂを、第１ガスケット１６の周縁１６ａの下方で、折り曲げ、接合し、下方フラップ１２ａへ連結されて周縁１６ａを覆っている下方縁部１４ａを少なくとも部分的に覆うものである。
【００６５】
添付図面に示されていない代わりの変形例では、上記ライニングラスティングは、「Ｓｔｒｏｂｅｌ」（ストローベル）として知られた構成法による縫い付けからなるのが好ましく、この縫い付けは、完全に一致した状態に連結されたライニング１２の下方フラップ１２ａと甲革膜１４の下方縁部１４ａとから構成された、ラスティング用マージン１８のラスティング用第１マージン１８ａを、組付中底１５および第１ガスケット１６のそれぞれの周縁領域１５ａおよび周縁１６ａへ縫い付けることからなる。
【００６６】
代案として、ラスティング工程１０２には、ラスティング用マージン１８のラスティング用第１マージン１８ａとラスティング用第２マージン１８ｂとの同時組み付けが含まれる。
【００６７】
図４および図４ａを参照すると、好ましいのは、甲革ラスティング１０９は、下縁１３ａが折り曲げられて下方縁部１４ａの上へ接合されているとともに、その端部分２５が露出されている、ことを必然的に伴うことである。
【００６８】
この場合には、ライニングラスティング１０７は、ラスティング用第１マージン１８ａの接合において、接合による甲革膜１４の第１ガスケット１６への密封を必ずしも伴わず、その代わりに、その後の密封工程で、第２ガスケット１９によって行われる。
【００６９】
代案として、図５および図５ａを参照すると、ラスティング工程１０２は、
下方縁部１４ａを第１ガスケット１６へ密封することからなり、それらをまたぐような、密封用熱可塑性ポリマー材料から作られた補助ガスケット２６の適用１１０のためにもたらされる予備密封作業と、
「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によって、甲革１３の下縁１３ａから構成されている、ラスティング用マージン１８のラスティング用第２マージン１８ｂを、第１ガスケット１６の周縁１６ａの下方で、折り曲げ、かつ接合することからなり、下方縁部１４ａを乗り越えている補助ガスケット２６を少なくとも部分的に覆う甲革ラスティング１０９と、
を含んでいる。
【００７０】
この場合にもまた、ラスティング工程１０２は、接合による甲革膜１４の第１ガスケット１６への密封のために必ずしももたらされず、その代わりに、その後の予備密封工程で、補助ガスケット２６によって行われる。
【００７１】
図６および図６ａを参照すると、ラスティング工程１０２の実行の第３モードには、「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によって、完全に一致した状態に連結された組付中底１５の周縁領域１５ａと、ライニング１２の下方フラップ１２ａおよび甲革膜１４の下方縁部１４ａから構成されたラスティング用マージン１８のラスティング用第１マージン１８ａとの下方で、折り曲げ、かつ接合することからなるライニングラスティング１０７を含んでいるのが好ましい。
【００７２】
添付図面に示されていない代わりの変形例では、上記ライニングラスティングは、「Ｓｔｒｏｂｅｌ」（ストローベル）として知られた構成法による縫い付けからなるのが好ましく、この縫い付けは、完全に一致した状態に連結されたライニング１２の下方フラップ１２ａと甲革膜１４の下方縁部１４ａとから構成された、ラスティング用マージン１８のラスティング用第１マージン１８ａを、組付中底１５の周縁領域１５ａへ縫い付けることからなる。
【００７３】
有利であるのは、ラスティング工程１０２の実行の上記第３モードにおいて、ライニングラスティング１０９が、「ＡＧＯラスティング」として知られた構成法によって、甲革１３の下縁１３ａから構成されている、ラスティング用マージン１８のラスティング用第２マージン１８ｂを、第１ガスケット１６の周縁１６ａの下方で、折り曲げ、かつ接合することからなり、防水性密封部を形成するために、周縁１６ａが下方縁部１４ａを乗り越えているとともに、そこへ付着されていることである。
【００７４】
密封工程１０３の第１実施形態では、第２ガスケット１９は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミドあるいはポリオレフィンの中から選択された材料から作られた熱可塑性ホットメルト接着剤からなる防水性フィルムであるのが好ましい。
【００７５】
密封工程１０３は、上記防水性フィルムの防水性密封部を形成するために、ラスティング用マージン１８をまたぐような、また、第１ガスケット１６においては、そこへの水に対して甲革膜１４の下方縁部１４ａを密封するような、接着を含んでいるのが有利である。
【００７６】
図１ｂを参照すると、上記第１実施形態において、上部靴組付体を構成する上記工程は好ましくは、
上記下縁１３ａへそれから延出するように、好ましくは、およそ８−１２ｍｍのジグザク縫い目によってそこへ連結される密封要素２７を接続することと、
その後に、甲革膜１４を、その膜が密封要素２７を上記下縁１３ａへ接続するための領域を不透過状に覆うように、甲革１３および密封要素２７へ完全に一致した状態に連結することと
を含んでいる。
【００７７】
好ましいのは、第１ガスケット１６の表面に甲革１３の爪先およびかかとを組み付けるための作業の結果として作られるしわの形成を制限するために、密封要素２７が、甲革１３よりも薄く、また、甲革１３よりも軽い材料から作られていることである。
【００７８】
密封要素２７の第１構成変形例では、上記要素は、防水性であって熱活性化可能なポリマー材料から作られており、密封工程１０３は、防水性密封部を形成するために、甲革膜１４の下方縁部１４ａへ接着するためのその密封要素２７の溶融のためにもたらされるのが好ましい。
【００７９】
密封要素２７の、第２の、そして代わりの構成変形例では、上記密封要素は、密封材料が浸透することのできる材料から作られており、密封工程１０３は、防水性密封をもたらすために、下方縁部１４ａを把持する第２ガスケット１９を構成する材料がその密封材料を通る浸透を含んでいるのが好ましい。
【００８０】
密封要素２７の別の機能は、第２ガスケット１９へのその密封を可能にする一方で、甲革膜１４の下方縁部１４ａを補強することである。
【００８１】
１つの代案として、上記ラスティングが適切なペンチを用いて手で実行されるときには、好ましくは、ラスティング工程の間に、甲革膜１４の下方縁部１４ａを傷めるおそれがなく上記密封要素２７を省略することができるであろう。
【００８２】
この態様では、第２ガスケット１９は、甲革膜１４へ直接、密封されている。
【００８３】
密封工程１０３の第２実施形態では、第２ガスケット１９は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミドあるいはポリオレフィンの中から選択された材料から作られた熱可塑性ホットメルト接着剤からなる防水性フィルムによって設けられている。
【００８４】
密封工程１０３は、上記第２実施形態では、実施の第２モードによるラスティング工程１０２の次に来るのが好ましく、また、図４および図４ａに非限定的な例として示されたように、防水性密封部を形成するために、ラスティング用マージン１８および第１ガスケット１６をまたぐような、かつ、そこへの水に対して、端部分２５でそこへ接着される下縁１３ａおよび下方縁部１４ａを密封するような、防水性フィルムの接着が含まれている。
【００８５】
密封工程１０３の第３実施形態では、第２ガスケット１９には、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミドあるいはポリオレフィンの中から選択された材料から作られた熱可塑性ホットメルト接着剤からなる防水性フィルムが備わっているのが好ましい。
【００８６】
実施の第２モードによるラスティング工程１０２の次に来るのが好ましい密封工程１０３には、図５および図５ａに非限定的な例として示されたように、防水性密封部を形成するために、下縁１３ａおよび補助ガスケット２６をまたぐような、防水性フィルムの接着が含まれている。
【００８７】
密封工程１０３の第４実施形態においてもまた、第２ガスケット１９には、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミドあるいはポリオレフィンの中から選択された材料から作られた熱可塑性ホットメルト接着剤からなる防水性フィルムが備わっている。
【００８８】
実施の第３モードによるラスティング工程１０２の次に来るのが好ましい密封工程１０３には、図６および図６ａに非限定的な例として示されたように、防水性密封部を形成するために、甲革１３の下縁１３ａおよび第１ガスケット１６の周縁１６ａをまたぐような、防水性フィルムの接着が含まれている。
【００８９】
組付工程１０４は、代わりに、
防水性密封部を形成するように、第２ガスケット１９への接着によって甲革組付体１１への底革２０の接合か、あるいは
甲革組付体１１に対する底革２０の防水性密封をもたらすために、甲革組付体１１の上への、底革２０の少なくとも１つの構成要素であって、この構成要素と第２ガスケット１９との融着をもたらす構成要素、例えば間底のオーバーモールドか
のいずれかを含んでいるのが好ましい。
【００９０】
実際に、この発明によれば、意図された目標および諸目的が達成され、有孔の底革を通して透湿性である靴を提供するための現在知られている方法よりも簡単でいっそう効果的な手法で、組付中底へのラスティング用マージンの効果的な密封を達成することのできる防水性・透湿性の靴を設けるための方法が提供されることが分かった。
【００９１】
実際に、上記第２ガスケットは、ラスティング用マージンを上記第１ガスケットへ効果的に密封し、これらのガスケットどうしの間にそれらを不透過状に備えているとともに、同時に靴への密封のための領域を形成する。
【００９２】
従って、実際に、上記第２ガスケットを上記第１ガスケットへ密封することによって、必要に応じて補助ガスケットによってもまた、甲革を透過する水が上記中底の下方の領域へ向かって進むことが防止され、逆に、底革の自由開口あるいは自由孔を通して上昇する水が甲革へ向かって進むことが防止されるであろう。
【００９３】
さらにまた、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法によれば、いっしょに結合される甲革組付体および底革であって、有孔の底革を通して透湿性である現在知られている靴のそれらに対して構造的により簡単であるとともにより容易に設けることのできる甲革組付体および底革を製造することができる。
【００９４】
具体的には、この発明による防水性・透湿性の靴を提供するための方法によって、ラスティングの間に防水性・透湿性甲革組付体をすでに設けることができ、それゆえ、透湿のために有孔であるかあるいは開放されている領域を防水性・透湿性手法で密封する防水性・透湿性の膜が備わった底革を用意する必要がない。
【００９５】
このように構想されたこの発明は、そのすべてが添付の特許請求の範囲における適用範囲内にある多数の改造および変更を受けることが可能であり、すべての細部は、技術的に同等の他の諸要素でさらに置き換えることが可能である。
【００９６】
実際に、使用される上記材料は、それらが特定の用途で互換可能である限り、不確定の形状および寸法とともに、諸要件および最新技術による任意のものであってもよい。
【００９７】
この出願が優先権を主張するヨーロッパ特許出願第０９４２５１３８．６号における開示は、参照によってこの明細書に組み入れられている。
【００９８】
任意の請求項において言及された技術的特徴構成が参照符号に従うときには、それらの参照符号は、特許請求の範囲の理解度を向上させる目的だけのために含まれており、そのような参照符号には、そのような参照符号によって例示として識別されたそれぞれの要素の解釈に関するどのような限定的効果もない。
【図１】
0005501441.tif 000002
【図１ａ】
0005501441.tif 000003
【図１ｂ】
0005501441.tif 000004
【図１ｃ】
0005501441.tif 000005
【図２】
0005501441.tif 000006
【図２ａ】
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【図２ｂ】
0005501441.tif 000008
【図３】
0005501441.tif 000009
【図３ａ】
0005501441.tif 000010
【図３ｂ】
0005501441.tif 000011
【図４】
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【図４ａ】
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【図５】
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【図５ａ】
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【図６】
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【図６ａ】
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