(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑基礎油を、水含量が活性炭の全重量を基にして１重量％未満である乾いた活性炭と接触させることから成る、潤滑基礎油の品質を改善するための方法。
【請求項２】
潤滑基礎油と乾いた活性炭を、２０〜３００℃の範囲の温度で接触させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
潤滑基礎油と乾いた活性炭を、３０〜２００℃の範囲の温度で接触させる、請求項２記載の方法。
【請求項４】
乾いた活性炭との接触が、少なくとも一つの活性炭の固定床を通して潤滑基礎油を流すことによって行われる、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
乾いた活性炭が、活性炭を充填して床にした後で乾燥することにより得られる、請求項４記載の方法。
【請求項６】
活性炭を１００〜５００℃の範囲の温度で１〜４８時間乾燥する、請求項５記載の方法。
【請求項７】
潤滑基礎油が水素化処理された潤滑基礎油である、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
乾いた活性炭が５００〜１５００ｍ2 ／ｇの範囲の表面積（Ｎ２、ＢＥＴ法）及び０．１〜１．０ｍｌ／ｇの範囲のＨｇ細孔容積を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、潤滑基礎油（ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ  ｂａｓｅ  ｏｉｌｓ）の品質を改善するための方法に関する。
潤滑基礎油の“品質”は、特性の組み合わせによって決定される。これに関して非常に重要な特性は、基礎油の貯蔵安定性及び濾過性、並びに界面特性例えば抗乳化性、空気放出及び発泡傾向である。本発明は、特に、基礎油の貯蔵安定性、抗乳化性及び濾過性を改善することに関するが、一方その他の関連特性例えば基礎油の空気放出及び発泡傾向は少なくとも悪い影響は受けない。ある条件下では、空気放出及び／又は発泡さえもまた本発明の方法において改善され得る。いずれにせよ、潤滑基礎油の全体としての品質は改善される。
上で述べたすべての特性並びにそれらの値を測定するための方法は、基礎油製造の分野においては良く知られている。
貯蔵安定性は、酸化性条件下で、通常は空気中で、ある温度で暗い中で貯蔵される時に、油が色の変化以外の検出可能な変化をもたらす日数を示す。これは、潤滑基礎油の非常に重要な特徴である。何故ならば、それは、何ら沈積物、曇り又は綿状固まり無しに維持しながら潤滑基礎油をどれだけ長く貯蔵することができるかの指標を与えるからである。
【０００２】
潤滑基礎油の抗乳化性は、水及び油を乳化液が生成されるように密に接触させそして撹拌した後で水から分離するこの油の能力である。従って、抗乳化性は、水−油乳化液中の水滴の合着の速度の指標を与える。この合着の速度は、今度は、基礎油中の表面活性化合物（即ち、汚染物、ヘテロ原子及び芳香族化合物）の含量の良好な指標であり、そしてこれらの化合物は、新鮮な油の中のそれらの天然の存在から、汚染物から及び／又は基礎油の製造方法の間に起きる劣化反応から生じる可能性がある。抗乳化性はＡＳＴＭ  Ｄ１４０１に従って測定される。
潤滑基礎油の濾過性は、この油のフィルター閉塞傾向のための尺度である。それは潤滑基礎油の重要な品質特徴である。何故ならば、潤滑を必要とする多くのシステムはフィルターを含み、その際にフィルターの閉塞を回避しなければならないからである。濾過性は、特定の条件下で特定のフィルターを通って特定の体積の油を濾過するために必要とされる時間によって表される。濾過性を測定するためのこの方法は、ＣＥＴＯＰ濾過性法として知られている。
潤滑基礎油の発泡傾向は、一定速度及び温度で５分間、油を通して空気を泡立てた後で発生する泡の体積、並びに油を通しての空気の泡立てを停止した１０分後になお残る泡の体積を示す。操作の間の潤滑油の発泡は不適切な潤滑をもたらす可能性があることが理解されるであろう。潤滑油の発泡傾向を測定するための標準的な試験方法は、ＡＳＴＭ  Ｄ８９２である。
潤滑基礎油の空気放出値は、流入した空気を分離するこの油の能力を示し、油の中に流入した空気が特定の温度でその元の体積の０．２％にまで体積が減少するための分の数として定義される。高い空気放出値は、試験油が比較的多い量の空気保留成分、例えばヘテロ原子（窒素、硫黄）、ポリ芳香族化合物及びその他の極性化合物を含むことを示す可能性がある。空気放出値は、技術的にはＡＳＴＭ  Ｄ３４２７と同一である標準的試験方法ＩＰ−３１３に従って測定される。
【０００３】
【従来の技術】
米国特許明細書第４，７９５，５４６号においては、水素仕上げ（ｈｙｄｒｏｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）ステップとそれに続く非水素（ｎｏｎｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｖｅ）安定化ステップとから成る、水素化分解され接触的に脱ワックスされた潤滑基礎油の貯蔵安定性を改善するための方法が開示されている。水素仕上げステップは、温和な水素化条件下で適切な水素化触媒の存在下で、脱ワックスされた流出物を水素と接触させることを含む。引き続く非水素安定化ステップは、不均一系酸性触媒、例えば酸樹脂、粘土及びアルミノシリケートの存在下で、水素仕上げされ脱ワックスされた油を小量のオレフィン性安定化剤と接触させることを含む。前記米国特許明細書から、非水素酸安定化は、フロックを生成させる種の酸性触媒の上への吸着よりはむしろオレフィン性安定化剤とこれらの種との反応に起因するにちがいないことが明らかになる。開示された安定化方法の第一の欠点は、両方とも異なる触媒の存在を要求する二つの別個の方法の必要性である。これはコスト見通しから望ましくないことが理解されるであろう。別の欠点は、基礎油中の安定化剤の使用が、後でひとまとまりの添加剤を添加する時にブレンディング問題を引き起こす可能性があることである。即ち、オレフィン性安定化剤は、ひとまとまりの添加剤を構成する化合物と容易に干渉する可能性があり、そしてこれは、安定なそして均一なブレンドを得ることに関する問題を引き起こす可能性がある。オレフィン性安定化剤とひとまとまりの添加剤の間のあり得る干渉は、オレフィン性安定化剤又はひとまとまりの添加剤のどちらかの効果の（部分的な）無効化さえ引き起こす可能性があり、これは、今度は、最後の潤滑油の安定性に対して有害な影響を有する可能性がある。
【０００４】
ヨーロッパ特許出願第０，５３５，９１０号においては、酸性イオン交換樹脂又はシリカ吸着剤のどちらかである吸着手段と基礎油とを接触させることから成る、潤滑基礎油の抗乳化性を改善するための方法が開示されている。潤滑基礎油は、溶媒抽出された及び／又は脱ワックスされた及び／又は水素化処理された油として定義される。しかしながら、その開示から、芳香族炭化水素を除去するために吸着剤との接触に先立って基礎油を好ましくは溶媒抽出したことが明らかである。しかしながら、この特許出願からは、酸性イオン交換樹脂又はシリカ以外の吸着剤は基礎油の抗乳化性性能にプラスに影響することは期待されないことが明らかである。
米国特許明細書第４，６００，５０２号は、潤滑基礎油の発泡傾向を減らすための方法に関する。この方法は、通常は基礎油の全重量の１重量％未満しか構成しない泡生成化合物を除去するために、基礎油を吸着ゾーンを通して流すことを含む。吸着ゾーンを通して流される前に、基礎油は、芳香族化合物を除去するために、既に溶媒抽出され及び／又は水素化処理され及び／又は脱ワックスされている。従って、吸着剤は、吸着ステップが基礎油から泡生成化合物を除去することだけを意図しそしてその他の望ましくない種、例えばある種の芳香族化合物を除去することは意図しないように選ばれる。使用される吸着剤は、適切には、中性又は塩基性であり、そして塩基性吸着剤が好ましい。リストされた多くの塩基性吸着剤の中でも、強塩基の溶液によって処理された炭がまたリストされる。しかしながら、未処理の炭が同様に適切であるかもしれないという示唆はない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
先行技術において教示された方法は、通常は、潤滑基礎油のただ一つの単一の特性を改善することを目的とする。一方、本発明は、潤滑基礎油の全体としての品質 -  そして特に貯蔵安定性、抗乳化性及び濾過性を改善するための方法を提供することを目的とする。更にまた、本発明は、ただ一つの単一の方法ステップによって潤滑基礎油の品質を改善するための方法を提供することを目的とする。本発明はまた、現存の精製設備内に設置しそして比較的低い経費で運転することができる品質改善方法を提供することを目的とする。これに関係する一つの面は、使用される吸着剤は、魅力的でかつ競争力のある価格で商業的に入手できなければならないことである。本発明のなおもう一つの目的は、最後の目的に合わせて作られた潤滑油製品を製造する時には、後での基礎油へのひとまとまりの添加剤の添加に鑑みて、何ら安定化剤を用いることなく潤滑基礎油の貯蔵安定性を改善する方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
これらのすべての目的は、乾いた活性炭を吸着剤として使用する一つの単一の吸着ステップによる潤滑基礎油の全体としての品質を改善することを含む、本発明による方法によって達成された。
一般に、吸着剤としての活性炭の使用は良く知られている。炭化水素油の製造においては、活性炭は、多核芳香族化合物を吸着するために特に適切であることが知られている。例えば、米国特許明細書第３，６９７，４１４号、第４，４４７，３１５号、第４，７４７，９３７号及び第４，９５４，２４２号は、すべて、異なる種類の炭化水素流れから多核芳香族化合物を除去するための吸着剤としての活性炭の使用を述べている。
しかしながら、上で述べた先行技術の文書はどれも、一つの単一の吸着ステップで貯蔵安定性、抗乳化性及び濾過性に関して潤滑基礎油の全体としての品質を改善するための吸着剤としての活性炭、まして乾いた活性炭の使用を開示又は示唆していない。潤滑基礎油を乾いた活性炭と接触させることによって、これらのすべての特性が改善され、一方同時に基礎油のその他の固有特性（空気放出及び発泡傾向）は、少なくとも商業的に受け入れられるレベルに到達し、そしてある種の条件下ではまたプラスに影響されさえすることがここに驚くべきことに見い出された。
【０００７】
従って、本発明は、潤滑基礎油を乾いた活性炭と接触させることから成る、潤滑基礎油の品質を改善するための方法に関する。更に特別には、本発明は、潤滑基礎油を乾いた活性炭と接触させる単一のステップから成る、貯蔵安定性、抗乳化性及び濾過性に関して潤滑基礎油の品質を改善するための方法に関する。
一般に、活性炭は、炭素の微結晶性の非グラファイト状の形態であり、内部多孔度を発現させるように処理され、そのためにそれは大きな表面積を有する。液体及び気体から不純物を除去するための吸着剤としての活性炭の使用は良く知られていて、そして多くの商業的グレードの活性炭が入手できる。本発明の目的のためには、液相吸着剤として適切な任意の活性炭グレードを使用することができる。特に適切と見い出された活性炭は、５００〜１５００ｍ2 ／ｇ、好ましくは９００〜１４００ｍ2 ／ｇの範囲の表面積（Ｎ２、ＢＥＴ法）及び０．１〜１．０ｍｌ／ｇ、好ましくは０．２〜０．８ｍｌ／ｇの範囲のＨｇ細孔容積を有するものである。“Ｈｇ細孔容積”という表現は、水銀多孔度測定法（ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｒｙ）によって測定された細孔容積を意味する。０．５〜１ｎｍの平均を有する０．２〜２ｎｍの微小細孔サイズ分布、１〜１０，０００ｎｍ、好ましくは１〜５，０００ｎｍの範囲の細孔サイズ分布（Ｈｇ多孔度測定法）、及び０．４〜１．５ｍｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１．３ｍｌ／ｇの範囲の窒素多孔度測定法によって測定された全細孔容積を付加的に有する活性炭に関して非常に良好な結果が得られた。その他の好ましい物理的特徴は、０．２５〜０．５５ｇ／ｍｌの見かけ嵩密度、０．４〜３．５ｎｍ、好ましくは０．５〜１．５ｎｍの粒度、及び少なくとも０．８ＭＰａ、好ましくは少なくとも１．０ＭＰａの体積（ｂｕｌｋ）圧縮強さを含む。適切な商業的に入手できる活性炭の例は、ＦＩＬＴＲＡＳＯＲＢ  ４００、ＤＡＲＣＯ  ＧＣＬ  ８＊３０及びＤＡＲＣＯ  ＧＣＬ１２＊４０を含む（ＦＩＬＴＲＡＳＯＲＢ及びＤＡＲＣＯは商標である）。
【０００８】
本発明による方法において使用される活性炭は、乾いた活性炭でなければならない。これは、活性炭の水含量が、活性炭の全重量を基にして１重量％未満、そして好ましくは０．５重量％未満でなければならないことを意味する。これは、通常は、本発明の方法における適用の前にまず活性炭を乾燥しなければならないことを意味する。乾燥は、当該技術において知られている慣用的な乾燥手順によって別の場所で又はその場で実施することができる。適切な乾燥手順の例は、活性炭を１００〜５００℃の範囲の温度で１〜４８時間窒素雰囲気中で乾燥する手順である。活性炭の固定床を適用する場合には、活性炭をその場で乾燥すること、即ち活性炭を充填して床にした後で乾燥することが好ましい。
本発明の方法において使用されるべき潤滑基礎油は、当該技術において知られた方法によって製造された任意の基礎油で良い。従って、基礎油は、例えば、大気圧残渣を１以上の蒸留留分及び真空残渣に分離すること、真空残渣を脱アスファルトすること、蒸留留分及び脱アスファルトされた真空残渣を溶媒抽出装置を通して流すこと、そして最後に溶媒抽出された油を溶媒脱ワックス装置を通して流すことの逐次のステップを含む慣用的な方法によって得ることができる。その代わりに、基礎油は、溶媒脱ワックスステップの代わりに接触脱ワックスステップを含む方法によって得ることができる。
【０００９】
少なくとも一つの水素化処理ステップを含む方法によって製造された潤滑基礎油を使用する時に、本発明による方法によって非常に良好な結果が得られた。特に、水素化処理された基礎油の貯蔵安定性は、通常は、改善の余地を残す。水素化処理された基礎油を製造するための方法は当該技術において知られていて、そして原則として任意のこのような方法を、本発明の方法に従って安定化することができる潤滑基礎油を製造するために使用することができる。適切な基礎油は、例えば、脱アスファルトされた残留油から誘導されたワックスを水素化分解しそして引き続いて脱ワックスする、英国特許明細書第１，４２９，４９４号中に開示されたような方法によって製造することができる。適切な基礎油を製造するためのもう一つの方法は、ワックス状蒸留留分及び／又は脱アスファルトされたワックス状鉱油留分を二つの逐次の段階において接触的に水素化処理し、必要に応じて引き続いて脱ワックスステップを行う、英国特許明細書第１，５４６，５０４号中に開示された方法である。適切な基礎油を製造する方法のなおもう一つの例は、ヨーロッパ特許出願第０，１７８，７１０号中に述べられた方法である。この方法においては、潤滑基礎油は、蒸留留分及び／又は脱アスファルトされた油を、それらに単一段階の接触水素化処理を施すのに先立って溶媒抽出し、必要に応じて引き続いて脱ワックス処理を行うことによって製造される。残渣転換方法、例えば水素化分解を経由して製造された急速蒸発留出物の接触水素化処理及び引き続く脱ワックスを含む方法である、ヨーロッパ特許出願第０，２７２，７２９号中で述べられた方法によって製造された水素化処理潤滑基礎油もまた、本発明による方法によって安定化するために有用である。上で述べた方法の外にも、適切な水素化処理された潤滑基礎油を製造するためにまた使用することができる、少なくとも一つの水素化処理ステップを含む当該技術において知られた多くのその他のやり方が存在する。しかしながら、英国特許明細書第１，５４６，５０４号及びヨーロッパ特許出願第０，１７８，７１０号中で開示された方法のどちらかに従って製造された水素化処理された潤滑基礎油が、本発明による方法における使用のために特に適切であることが見い出された。なお、英国特許明細書第１，５４６，５０４号中で開示された方法によって製造された基礎油が最も有利に適用される。
【００１０】
潤滑基礎油を乾いた活性炭と接触させる条件（温度、圧力、空間速度）は、なお改善された基礎油品質を達成するためには、広い範囲内で変わることができる。基礎油と活性炭の間の接触が行われる温度は、それにもかかわらず、基礎油の粘度に対するその影響の観点から重要なパラメーターである。活性炭と基礎油の間の最適な接触を可能にするためには、基礎油の粘度は、基礎油と活性炭の間の接触が望ましくない種を吸着するのを可能にするようなものでなければならないことが理解されるであろう。従って、温度は、その温度での基礎油の粘度が基礎油と活性炭の間の効果的な接触を可能にし、その結果望ましくない種を吸着することができるようなものでなければならない。２０〜３００℃、好ましくは３０〜２００℃、更に好ましくは４０〜１５０℃の範囲の温度が、これに関して適切であることが見い出された。本発明による方法の操作圧力は、特に限界的ではなく、そして１〜２００ｂａｒ、好ましくは１〜１００ｂａｒ、最も好ましくは１〜２０ｂａｒの範囲で良い。適切な重量時間の空間速度は、０．２〜２５ｋｇ／ｌ／ｈｒ、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／ｌ／ｈｒそして更に好ましくは１〜５ｋｇ／ｌ／ｈｒの範囲であることが見い出された。
【００１１】
潤滑基礎油を活性炭と接触させることは、当該技術において知られたやり方で、例えば活性炭粒子を基礎油の至る所に懸濁させ、引き続いて濾過することによって実現することができる。基礎油を活性炭と接触させるもう一つのやり方は、基礎油を活性炭のフィルターを通して流すことである。しかしながら、潤滑基礎油を活性炭の少なくとも一つの固定床を通して流すことが非常に有利と見い出された。その後で安定化された基礎油を回収することができる。活性炭の固定床の数は、基礎油製造能力、基礎油中に存在する汚染物のレベル及び活性炭床の関連した汚れ速度のようなパラメーターによって決定されることが理解されるであろう。一よりも多い活性炭の固定床を使用する場合には、これらの床は、直列に、並列に又は両者の組み合わせで配列することができる。一般に。少なくとも一つの予備の活性炭の床が利用可能でありそして各々の床をバイパスすることができ、その結果汚れた活性炭床の置き換えが基礎油供給物の供給を中断しなければならないことなく可能であるような形態で活性炭の固定床を配列することがともかく有利であろう。床を直列に配列する場合には、この状況は、例えば、残渣水素化転換固定床操作の分野から知られたシステム、例えば英国特許明細書第２，０１４，０５８号及びヨーロッパ特許出願第０，０２６，５０８号中に開示されたシステムによって達成することができる。床を並列に配列する場合には、 -  水素化脱金属ガード（ｇｕａｒｄ）床反応器のためにヨーロッパ特許出願第０，４５０，９９７号中で述べられたように -  両方の床を交互に運転する二床形態を適用することができる。もう一つの選択肢は、運転されていない少なくとも一つの予備の床が常に存在するように固定床を配列することである。こうすると、一つの固定床中の活性炭が汚されそして置き換えることが必要である場合には、基礎油の流れを予備の床の上に流しそして汚れた床をバイパスすることができ、かくして汚染された活性炭を新しい又は再生された活性炭によって置き換えることが可能になる。そして、この床は次の床が汚されるまで予備の床として保持することができる。かくして、このような操作の態様は、基礎油の連続的な流れをその品質を改善するために活性炭と接触させることを可能にする。
【００１２】
本発明を以下の実施例によって例示するが、本発明の範囲をこれらの特別な実施態様に限定することはしない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施例１及び比較例１
表Ｉ（“供給物”）中にリストした特性を有する潤滑基礎油を、７０℃の操作温度、４ｋｇ／ｌ／ｈｒ（９．３ｋｇ／ｋｇ／ｈｒ）の空間速度及び１ｂａｒの操作圧力で、基礎油との接触に先立って乾燥されなかった活性炭の床の上に流した。使用した活性炭はＮＯＲＩＴからのＤＡＲＣＯ  ＧＣＬ８＊３０（Ｈｇ細孔容積  ０．４０ｍｌ／ｇ、Ｎ２  表面積  １０５０ｍ2 ／ｇ）であり、そして１００ｍｌ（４８ｇ）のこの活性炭を、活性炭の固定床が得られるように反応器（径  ２０ｍｍ、容積  ３００ｍｌ）中に仕込んだ。処理された基礎油の関連特性を表Ｉ中にリストする（“比較例１”）。
同じ手順を繰り返したが、ただ今度は、２５０℃で４時間５０Ｎｌ／ｈｒの窒素流れの下で活性炭をその場で、即ち反応器中に仕込んだ後で乾燥させた。乾燥された活性炭の水含量は０．５重量％未満であった。処理された基礎油の関連特性を表Ｉ中にリストする（“実施例１”）。
貯蔵安定性は、透明なガラスの密封された試験シリンダー中で空気覆いの下で７０℃で暗い所で貯蔵した時に、色の変化以外の検出可能な変化（沈積物、曇り、懸濁）を油がもたらす日数を測定することによって測定した。これらの実験においては、６０日未満の貯蔵安定性は受け入れられないと考えられる。
抗乳化性は、ＡＳＴＭ  Ｄ１４０１に従って測定したが、ｍｌでの油相の体積／ｍｌでの水相の体積／油相と水相の間の乳化液相のｍｌでの体積として表される（この状態を得るために必要とした時間は分で示した）。
【００１４】
0003685415.tif 000002
【００１５】
表Ｉにおいて、ＶＫ４０は４０℃での動粘度を表し、ＶＫ１００は１００℃での動粘度を表し、そしてＶＩは粘度指数を表す。
表Ｉから、吸着剤として“湿った”活性炭を使用することは潤滑基礎油の貯蔵安定性を改善せず、そして基礎油の抗乳化性を低下させさえすることが明らかになる。一方、吸着剤として乾いた活性炭を使用することは、改善された貯蔵安定性及び抗乳化性を有する基礎油をもたらす。従って、潤滑基礎油の全体としての品質を改善するためには、吸着剤として乾いた活性炭を使用することが必須である。
【００１６】
実施例２
１００ｍｌ（４３ｇ）の乾いた活性炭（ＣＨＥＭＶＩＲＯＮからのＦＩＬＴＲＡＳＯＲＢ  ４００、Ｈｇ細孔容積  ０．４０ｍｌ／ｇ、Ｎ２表面積  １１００ｍ2 ／ｇ）を、活性炭の固定床が得られるように反応器（径  ２０ｍｍ、容積３００ｍｌ）中に仕込んだ。それを反応器中に仕込むのに先立って、活性炭を別の場所で１０ｂａｒの圧力下で５０Ｎｌ／ｈｒの窒素流れの下で４００℃で２時間乾燥させて、その結果その水含量を０．５重量％未満に減少させた。
英国特許明細書第１，５４６，５０４号による方法によって得られ、そして表II中にリストした特性を有する水素化処理された潤滑基礎油の連続的な流れを、１３０℃の操作温度、２．６ｋｇ／ｌ／ｈｒ（６ｋｇ／ｋｇ／ｈｒ）の空間速度及び１０ｂａｒの操作圧力で２カ月間乾いた活性炭の床の上に流した。未処理基礎油（供給物）の特性及び２カ月の操作の後で得られた処理された基礎油のサンプル（“生成物”と名付けた）の特性を表II中にリストする。
濾過性をＣＥＴＯＰ法に従って測定し、そして１０００ｍｌの油を濾過するために必要とした時間を示す。
空気放出を方法ＩＰ  ３１３に従って測定し、そして分で表す。
発泡傾向をＡＳＴＭ  Ｄ８９２に従って測定し、そしてｍｌ／ｍｌ：５分間空気を泡立たせた直後の泡のミリリットルでの体積／空気の泡立てを停止した１０分後に残った泡のミリリットルでの体積：で表す。
【００１７】
0003685415.tif 000003
【００１８】
表IIから、基礎油品質は活性炭吸着の後で本当に改善することを理解することができる。供給物中に存在するポリ芳香族（ｐｏｌｙａｒｏｍａｔｉｃｓ）種の非常に小さな部分だけしか吸着されないので、この改善された品質をポリ芳香族種の吸着だけのせいにすることはできないこともまた理解することができる。
【００１９】
実施例３
１００ｍｌ（４３ｇ）の活性炭（ＣＨＥＭＶＩＲＯＮからのＦＩＬＴＲＡＳＯＲＢ  ４００、Ｈｇ細孔容積  ０．４０ｍｌ／ｇ、Ｎ２表面積  １１００ｍ2 ／ｇ）を、活性炭の固定床が得られるように反応器（径  ２０ｍｍ、容積  ３００ｍｌ）中に仕込んだ。引き続いて、この活性炭をその場で１０ｂａｒの圧力下で５０Ｎｌ／ｈｒの窒素流れによって１８０℃で２４時間乾燥させて、その結果その水含量を０．５重量％未満に減少させた。
この実施例において両方の供給物に対して適用した条件は、７０℃の操作温度、４ｋｇ／ｌ／ｈｒ（９．３ｋｇ／ｋｇ／ｈｒ）の空間速度及び１ｂａｒの操作圧力であった。
処理された潤滑基礎油（“生成物”と名付けた）の特性を表III 中にリストする（“ｎｄ”は測定しなかったを意味する）。
【００２０】
0003685415.tif 000004
【００２１】
表III は、再び、活性炭吸着が潤滑基礎油の品質を改善することを示す。表III はまた、溶媒抽出された基礎油に関しては、活性炭吸着によって特に抗乳化性が改善され、一方未処理基礎油の濾過性及び貯蔵安定性はこの場合には既に良好でありそして吸着処理後も良好に留まることを示す。