(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
人間の排泄物、家畜糞尿、家庭用生ゴミ等の有機系の処理物を微生物により発酵処理する発酵装置であって、
傾斜した回転軸を中心に回転可能に保持された発酵槽と、この発酵槽を回転させる回転機構とを具備し、
前記発酵槽は、複数の円筒部材を連結して前記処理物を発酵処理する発酵室を内部に設け、前記回転軸を中心にして軸対称に形成された外殻部と、前記円筒部材の内面から中心に向けて立ち上がり、前記回転軸方向に延びた帯状の攪拌翼部と、前記円筒部材の内面から中心に向けて立ち上がり、前記回転軸に直交する面を形成した内枠状の邪魔板部とを有し、
前記外殻部は、前記回転軸方向の上側の端部に設けられ、前記発酵室内に前記処理物を受け入れる受入口と、前記回転軸方向の下側の端部に設けられ、前記発酵室内で発酵処理された処理物を排出する排出口とを有していることを特徴とする発酵装置。
【請求項２】
前記外殻部には、前記発酵室内の液体が排出される排水孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載の発酵装置。
【請求項３】
前記排水孔は、前記邪魔板部より前記受入口側であり、この邪魔板部に沿ってスリット状に貫設されていることを特徴とする請求項２記載の発酵装置。
【請求項４】
前記排水孔に挿入され、この排水孔を閉鎖する前記処理物を除去する挿入具を有していることを特徴とする請求項２又は３記載の発酵装置。
【請求項５】
前記外殻部は円筒形状であり、前記排水孔はこの外殻部を一周するスリット状に形成されており、前記挿入具は前記排水孔に挿入して吊下げられていることを特徴とする請求項４記載の発酵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発酵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には従来の発酵装置が開示されている。この発酵装置は、有機系の処理物である家畜糞尿を微生物により発酵処理するものであり、水平な回転軸を中心に回転可能に保持された発酵槽と、この発酵槽を回転させる回転機構とを具備している。この発酵槽は、家畜糞尿を発酵処理する発酵室を内部に設け、回転軸を中心にして円筒形状に形成された外殻部を有している。外殻部の内面には回転軸に対して回転方向に傾斜した板部材が取り付けられている。外殻部は、回転軸方向の一端に設けられ、発酵室内に家畜糞尿を受け入れる受入口を有している。また、外殻部は回転軸方向の他端に設けられ、発酵室内で発酵処理された家畜糞尿を排出する排出口を有している。
【０００３】
この発酵装置では、発酵槽が回転することにより、発酵室内に取り付けられた板部材によって、受入口から発酵室内に受け入れた家畜糞尿が、所定の期間をかけて排出口側へ攪拌されながら搬送される。発酵室内に受け入れられた家畜糞尿は、所定の期間をかけて発酵室内に滞留するため、排出口から排出された際には、微生物により良好に発酵処理されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０１３８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の発酵装置では、水平な回転軸を中心に発酵槽が回転するため、処理物の受入口から排出口への移動及び攪拌は、外殻部の内面に設けられた板部材によってのみ行われる。このため、発酵室内において、受入口側に処理物が追加されないと、排出口方向に処理物が移動しにくい。このように、発酵室内の処理物の量によって、処理物の発酵室内の滞留時間が大きく変わる虞がある。この場合、処理物の発酵処理の度合いがばらついてしまう。
【０００６】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、処理物を良好に発酵処理することができる発酵装置を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発酵装置は、人間の排泄物、家畜糞尿、家庭用生ゴミ等の有機系の処理物を微生物により発酵処理する発酵装置であって、
傾斜した回転軸を中心に回転可能に保持された発酵槽と、この発酵槽を回転させる回転機構とを具備し、
前記発酵槽は、複数の円筒部材を連結して前記処理物を発酵処理する発酵室を内部に設け、前記回転軸を中心にして軸対称に形成された外殻部と、前記円筒部材の内面から中心に向けて立ち上がり、前記回転軸方向に延びた帯状の攪拌翼部と、前記円筒部材の内面から中心に向けて立ち上がり、前記回転軸に直交する面を形成した内枠状の邪魔板部とを有し、
前記外殻部は、前記回転軸方向の上側の端部に設けられ、前記発酵室内に前記処理物を受け入れる受入口と、前記回転軸方向の下側の端部に設けられ、前記発酵室内で発酵処理された処理物を排出する排出口とを有していることを特徴とする。
【０００８】
この発酵装置では、発酵槽が傾斜した回転軸を中心に回転可能に保持されているため、発酵室は受入口から排出口に向けて下り傾斜状態にされている。このため、発酵室内に受け入れられた処理物は、重力により排出口側へ移動する。一方、処理物は邪魔板部によって排出口側への移動が阻止される。このため、発酵室内に受入口から受け入れられた処理物は、直ちに排出口から排出されず、発酵室内に滞留し、その間に発酵処理が行なわれる。
【０００９】
邪魔板部によって排出口側への移動が阻止された処理物は、発酵槽が回転機構により回転することにより、攪拌翼部により発酵室内の上方に押し上げられる。ある程度の高さに押し上げられた処理物は、攪拌翼部の上面から発酵室内の下方に落下する。この際、発酵室が下り傾斜状態にされているため、邪魔板部に近い位置に堆積していた処理物は、その邪魔板部の排出口側へ落下する。このように、発酵槽を回転させることにより発酵室内の処理物は、徐々に排出口側へ移動し、最終的には、排出口から排出される。このため、この発酵装置では、発酵室内の処理物の量に関わらず、発酵室に受け入れられた処理物を攪拌しながら順次排出口から排出することができ、処理物が発酵室内に滞留する時間のばらつきが少なく、連続的に処理物を発酵処理することができる。
【００１０】
また、発酵槽の回転軸の傾斜角度を変更したり、攪拌翼部及び邪魔板部の数や形状等を変更したりすることにより、受入口から発酵室に受け入れられた処理物を排出口から排出するまでの発酵槽の回転数を調整することができる。つまり、処理物が発酵室内に滞留する時間を調整することができる。このため、所定時間の間、発酵室内に処理物を滞留させることができ、処理物を十分に発酵処理することができる。また、発酵槽が回転して、発酵室内で排泄物の落下が繰り返されることにより、処理物が攪拌されるため、処理物に含まれる微生物を好気状態に維持することができる。
【００１１】
したがって、本発明の発酵装置は、処理物を良好に発酵処理することができる。
【００１２】
前記外殻部には、前記発酵室内の液体が排出される排水孔が設けられ得る。この場合、発酵室内において、処理物に含まれている液体を排水孔から排出することができる。このため、発酵室内の処理物の攪拌を良好に行うことができ、微生物を好気状態に維持して発酵処理を良好に行なうことができる。
【００１３】
前記排水孔は、前記邪魔板部より前記受入口側であり、この邪魔板部に沿ってスリット状に貫設され得る。この場合、発酵室が下り傾斜状態にされているため、処理物に含まれている液体は、邪魔板部に沿って、その受入口側に集まってくる。このため、この部分にスリット状に排水孔を貫設することにより、処理物に含まれている液体を良好に排出することができる。
【００１４】
前記排水孔に挿入され、この排水孔を閉鎖する前記処理物を除去する挿入具を有し得る。この場合、排水孔が処理物により閉鎖されることを防止することができるため、処理物に含まれている液体を排水孔から良好に排出することができる。
【００１５】
前記外殻部は円筒形状であり、前記排水孔はこの外殻部を一周するスリット状に形成されており、前記挿入具は前記排水孔に挿入して吊下げられ得る。この場合、スリット状の排水孔が吊下げられた挿入具を挿入した状態で発酵槽が回転するため、排水孔を閉鎖する処理物は、挿入具により順次、除去される。このため、排水孔から処理物に含まれている液体を良好に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例のトイレ設備を示す側面図である。
【図２】実施例の発酵装置を示す断面図である。
【図３】実施例の発酵装置の分解図である。
【図４】実施例の発酵装置の分解図である。
【図５】実施例の発酵装置の要部を示す断面図である。
【図６】実施例の発酵装置を回転機構側から見た側面図である。
【図７】図２の矢視Ｘ−Ｘ断面図である。
【図８】実施例の固液分離装置を示す側面図である。
【図９】実施例の固液分離装置を示す平面図である。
【図１０】実施例の固液分離装置の要部を示す斜視図である。
【図１１】実施例の固液分離装置の要部を示す断面図である。
【図１２】実施例の固液分離装置を駆動部側から見た側面図である。
【図１３】実施例の固液分離装置の除去部材を示す拡大図である。
【図１４】実施例の固液分離装置において、押出板が分離板の一端部に位置した状態を示す側面図である。
【図１５】実施例の小便乾燥装置が固液分離装置の下方に配置された状態を示す概略図である。
【図１６】実施例の小便乾燥装置の水分保持体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の発酵装置をトイレ設備に適用した実施例を図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
＜実施例＞
実施例のトイレ設備は、図１に示すように、便器１、固液分離装置１０、発酵装置２０、小便乾燥装置３０及び貯留槽４０を備えている。便器１は、非水洗式であり、便鉢２及びこの便鉢２に連通し、下方に向けて開口する便器排出口３を有している。また、便鉢２の上端開口部には、便座４及び便蓋５が回動可能に取り付けられている。便器１の便器排出口３は、床部材Ｇの開口部に連結されている。
【００１９】
発酵装置２０は、図２〜図７に示すように、発酵槽２１と、この発酵槽２１を回転させる回転機構２２とを具備している。発酵槽２１は傾斜した回転軸を中心に回転可能の保持されている。発酵槽２１は、外殻部２３と、攪拌翼部２４と、邪魔板部２５とを有している。床部材Ｇの下面には便器排出口３を挟んで一対のレール部材７が延びて設けられている。発酵装置２０はレール部材７に係止してスライド可能に吊下げられ、固定されている。このため、発酵装置２０は設置及びメンテナンスのための取外し等を容易に行なうことができる。
【００２０】
外殻部２３は、内部に発酵室Ｃを設け、回転軸を中心にして軸対称の円筒形状に形成されている。この外殻部２３は、４つの円筒部材２３Ａを連結して形成されている。邪魔板部２５は、各円筒部材２３Ａの一方の開口端から内側に延びて形成されている。この邪魔板部２５は円環状であり、中心部に形成された開口部は、回転軸を中心とした円形状である。
【００２１】
攪拌翼部２４は、方形状であり、その一辺が円筒部材２３Ａの内周面に接している。また、この攪拌翼部２４は、円筒部材２３Ａの内周面から中心に向けて立ち上がるように取り付けられている。この攪拌翼部２４は、各円筒部材２３Ａの内周面に４つずつ取り付けられており、円筒部材２３の中心軸から見て９０度ずつ離れた内周面に配置されている。
【００２２】
各円筒部材２３Ａは攪拌翼部２４により連結され、外殻部２３を形成している。この際、各攪拌翼部２４が外殻部２３の内面から中心に向かって立ち上がり、回転軸方向に延びる帯状となるように各円筒部材２３Ａは連結されている。また、各円筒部材２３Ａ同士は、隙間を空けて連結されている。
【００２３】
外殻部２３の一端側に位置する邪魔板部２５の開口部は、外殻部２３の受入口２５Ａを形成している。また、各円筒部材２３Ａ間に設けられた隙間は、邪魔板部２５より受入口２５Ａ側に、邪魔板部２５に沿って貫設されたスリット状の排水孔Ｄを形成している。
【００２４】
外殻部２３の他端側に位置する円筒部材２３Ａには、中央開口部を有する円環状の邪魔板部２６が連結されている。この邪魔板部２６の中央開口部は、外殻部２３の排出口２６Ａを形成している。外殻部２３の他端側に位置する円筒部材２３Ａの開口縁と邪魔板部２６との間には隙間が形成されている。この隙間も邪魔板部２６より受入口２５Ａ側に、邪魔板部２６に沿って貫設されたスリット状の排水孔Ｄを形成している。外殻部２３に設けられた排水孔Ｄは、固液分離装置１０で分離しきれず、処理物である大便Ｆとともに発酵室Ｃ内に受け入れられた小便Ｕ（液体）を排出することができる。このため、発酵室Ｃ内の大便Ｆの攪拌を良好に行うことができ、発酵室Ｃ内の微生物を好気状態に維持して発酵処理を良好に行なうことができる。
【００２５】
邪魔板部２６には４つの方形状の接続部材２７Ａが固定されている。この接続部材２７Ａにより邪魔板部２６と円盤状の端面部材２７とが連結されている。端面部材２７の中央部には、回転軸部２２Ａの一端部が連結されている。
【００２６】
回転機構２２は、発酵槽２１の傾斜した回転軸を形成する回転軸部２２Ａ、ラチェット部２２Ｂ及びレバーＬ１を有している。ラチェット部２２Ｂには、第２ワイヤーＷ２の一端部が連結されている。また、第２ワイヤーＷ２の他端部は、後述するてこ部材１９（図８参照）の他端部に連結されている。てこ部材１９の一端部にはレバーＬ１に他端部が連結された第１ワイヤーＷ１の一端部が連結されている。このため、レバーＬ１を起立状態に回動させると、てこ部材１９の他端部が下降し、第２ワイヤーＷ２は牽引される。第２ワイヤーＷ２が牽引されると、ラチェット部２２Ｂは回転軸部２２Ａを一方向に設定角度（例えば、５度）だけ回転させる。
【００２７】
第２ワイヤーＷ２の一端部側には、第２ワイヤーＷ２を挿通する第２コイルバネＳ２が設けられている。第２コイルバネＳ２は、第２ワイヤーＷ２を引き戻す方向に付勢している。このため、レバーＬ２を倒伏状態に回動させると、てこ部材１９の他端部が上昇し、第２ワイヤーの牽引力がなくなるため、第２ワイヤーＷ２は引き戻される。この際、ラチェット部２２Ｂは回転軸２２Ａを回転させず、発酵槽２１は状態が維持される。
【００２８】
回転軸部２２Ａの他端部はラチェット部２２Ｂに保持されている。ラチェット部２２は、回転軸部２２Ａを傾斜した状態に保持するように、床部材Ｇの下面に設けられたレール部材７にスライド可能に吊下げられ、固定された第１取付部材２２Ｃに傾斜して取り付けられている。
【００２９】
発酵槽２１は、傾斜した回転軸部２２Ａの一端部を端面部材２７の中央部に固定している。一方、受入口２５Ａの内周面には、発酵槽２１の回転を案内する２つの案内部材２９が当接されている。これら案内部材２９は床部材Ｇの下面に設けられたレール部材７にスライド可能に吊下げられ、固定された第２取付部材２９Ａに固定されている。
【００３０】
このようにして床部材Ｇの下方に配置された発酵槽２１は、外殻部２３の回転軸方向の上側の端部に受入口２５Ａが配置され、回転軸方向の下側の端部に排出口２６Ａが配置される。つまり、発酵室Ｃは、受入口２５Ａから排出口２６Ａに向けて下り傾斜状態にされる。また、外殻部２３の受入口２５Ａには、後述する分離板１１の一端部１１Ｆが挿入されている。
【００３１】
外殻部２３に設けられた排水孔Ｄの上端位置には、床部材Ｇの下面に設けられたレール部材７にスライド可能に係止し、固定された吊下部材８から垂下した挿入具２８の下端部が挿入されている。挿入具２８は下辺がＶ字形に形成された薄板状である。発酵槽２１が回転すると、排水孔Ｄも挿入具２８に沿って回転するため、排水孔Ｄを閉鎖する大便Ｆは、挿入具２８により順次、除去される。このため、排水孔Ｄから大便Ｆに含まれている小便Ｕを良好に排出することができる。
【００３２】
このように構成された発酵装置２０は、発酵室Ｃが受入口２５Ａから排出口２６Ａに向けて下り傾斜状態にされている。このため、発酵室Ｃ内に受け入れられた処理物である大便Ｆは、重力により排出口２６Ａ側へ移動する。排出口２６Ａ側に移動した大便Ｆは、邪魔板部２５によってそれより下方への移動が阻止される。このため、発酵室Ｃ内に受入口２５Ａから受け入れられた大便Ｆは、直ちに排出口２６Ａから排出されず、発酵室Ｃ内に滞留し、その間に発酵処理が行なわれる。
【００３３】
邪魔板部２５によって排出口２６Ａ側への移動が阻止された大便Ｆは、発酵槽２１が回転機構２２により回転することにより、攪拌翼部２４により発酵室Ｃ内の上方に押し上げられる。ある程度の高さに押し上げられた大便Ｆは、図２及び図７に示すように、攪拌翼部２４の上面から発酵室Ｃ内の下方に落下する。この際、発酵室Ｃが下り傾斜状態にされているため、邪魔板部２５に近い位置に堆積していた大便Ｆは、その邪魔板部２５の排出口２６Ａ側へ落下する。このように、発酵槽２１を回転させることにより発酵室Ｃ内の大便Ｆは、徐々に排出口２６Ａ側へ移動し、最終的には、排出口２６Ａから排出される。このため、この発酵装置２０では、発酵室Ｃ内の大便Ｆの量に関わらず、発酵室Ｃに受け入れられた大便Ｆを攪拌しながら順次排出口から排出することができ、大便Ｆが発酵室Ｃ内に滞留する時間のばらつきが少なく、連続的に大便Ｆを発酵処理することができる。
【００３４】
また、発酵槽２１の回転軸の傾斜角度を変更したり、攪拌翼部２４及び邪魔板部２５の数や形状等を変更したりすることにより、受入口２５Ａから発酵室Ｃに受け入れられた大便Ｆを排出口２６Ａから排出するまでの発酵槽２１の回転数を調整することができる。つまり、大便Ｆが発酵室Ｃ内に滞留する時間を調整することができる。このため、所定期間の間（例えば、１ヶ月間）、発酵室Ｃ内に大便Ｆを滞留させることができ、大便Ｆを十分に発酵処理することができる。また、発酵槽２１が回転して、発酵室Ｃ内で大便Ｆの落下が繰り返されることにより、大便Ｆが攪拌されるため、大便Ｆに含まれる微生物が好気状態に維持され、大便Ｆを良好に発酵処理することができる。
【００３５】
したがって、実施例の発酵装置は、処理物である大便を良好に発酵処理することができる。
【００３６】
また、この発酵装置２０では、菌床を収納せず、発酵室Ｃに大便Ｆのみを受け入れて発酵処理するため、菌床を収納するための容積を必要としない。また、発酵室Ｃ内の大便Ｆは、発酵処理後に排出口２６Ａから貯留槽４０に自動的に排出されるため、発酵室Ｃ内から発酵処理済の大便Ｆを取り出す手間を必要としない。このため、このトイレ設備は、小型化を図ることができ、メンテナンスを軽減することができる。
【００３７】
また、発酵室Ｃが下り傾斜状態にされているため、発酵室Ｃ内に受け入れられた小便Ｕは、邪魔板部２５の受入口２５Ａ側に集まってくる。このため、この部分に貫設されたスリット状の排水孔Ｄにより、小便Ｕを良好に排出することができる。このようにして、発酵室Ｃ内の水分（小便Ｕ）をさらに少なくすることができるため、大便Ｆの攪拌を良好に行え、微生物による処理に適した好気状態に良好に保つことができる。さらに微生物がより繁殖しやすい水分環境に維持することができる。よって、大便Ｆの発酵処理をさらに良好に行なうことができる。
【００３８】
また、レバーＬ１を人力により操作することにより、無電源で発酵装置２０を回転させることができる。また、便器１を使用した後にその使用者がレバーＬ１の操作をすることにすれば、その度に発酵槽２１を設定角度（例えば、５度）だけ回転させることができる。これにより、便器１の使用頻度に応じて発酵槽２１を回転させることができる。また、上述したように、発酵槽２１が回転することによって発酵室Ｃ内の大便Ｆが受入口２５Ａから排出口２６Ａへ移動し、排出口２６Ａから排出される。また、大便Ｆを均等に混合・攪拌することができ、適量の大便Ｆを発酵室Ｃ内に滞留させることができるため、発酵処理を良好に行なうことができる。また、発酵室Ｃ内の内部空間を有効に活用することができる。
【００３９】
固液分離装置１０は、図８〜図１４に示すように、分離板１１、搬送機構１３及び除去部材１６Ａ、１６Ｂを有している。固液分離装置１０はレール部材７に係止してスライド可能に吊下げられ、固定されている。このため、固液分離装置１０は設置及びメンテナンスのための取外し等を容易に行なうことができる。
【００４０】
分離板１１は、平板状であり、便器排出口３の下方に水平状態で配置されている。分離板１１には、スリット状に貫設された複数の開口部１２が等間隔に並設されている。これら各開口部１２は分離板１１の一端部１１Ｆから他端部１１Ｂの縦方向に延びている。
【００４１】
分離板１１が便器排出口３の下方に配置されているため、便器１を利用して人間が排泄し、便器排出口３から排出された排泄物は、分離板１１の上面に受けられる。分離板１１の上面に受けられた排泄物のうち、小便Ｕは開口部１２を下方へ通過し、大便Ｆは分離板１１上に残存する。このように、固液分離装置１０の分離板１１によって、排泄物は小便Ｕと大便Ｆに分離される。
【００４２】
搬送機構１３は押出板１４及び駆動部１５を有している。押出板１４は、帯状であり、分離板１１の縦方向である一端部１１Ｆと他端部１１Ｂとの間を往復移動可能である。押出板１４は、この移動方向に対して垂直方向、つまり分離板１１の横方向に延びている。押出板１４の両端は、分離板１１の横方向の両端部１１Ｌ、１１Ｒの近傍まで延びている。押出板１４の両端部には、一対の第１支持板１７Ａが分離板１１の縦方向に沿って立設されている。この第１支持板１７Ａは、上端部に軸部１４Ａが設けられ、押出板１４の上部を軸支している。また、第１支持板１７Ａは、一片が分離板１１の一端部１１Ｆ側に向かって下降して形成された傾斜辺１７Ｓを有している。この傾斜辺１７Ｓに押出板１４の裏面が当接している。このため、押出板１４は、分離板１１の一端部１１Ｆ側に向かって下降する傾斜状態に配置されている。また、第１支持板１７Ａに軸支された押出板１４は、分離板１１の一端部１１Ｆから他端部１１Ｂへ移動する方向に対して、後方へ回動可能である。
【００４３】
除去部材１６Ａは第１支持板１７Ａの下辺の一部から下方に延びて一体に形成されている。この除去部材１６Ａは開口部１２に挿通されて下方に突出している。また、除去部材１６Ｂは、平板状に形成されており、一対の第１支持板１７Ａの間に形成された複数の各開口部１２の夫々に挿通されて下方に突出している。これら各除去部材１６Ｂの上端には、第２支持板１７Ｂが一体に形成されている。この第２支持板１７Ｂは、分離板１１の一端部１１Ｆ側に位置する上端角部１７Ｃを押出板１４の裏面に当接させている。
【００４４】
第１支持板１７Ａに一体に形成された除去部材１６Ａ及び第２支持板１７Ｂに一体に形成されている除去部材１６Ｂは、分離板１１より下方で棒状の連結部材１５Ｌに貫通されて連結されている。各除去部材１６Ａ、１６Ｂは、スリット状に形成された各開口部１２に挿通された状態で、各開口部１２に沿って往復移動可能である。また、各除去部材１６Ａ、１６Ｂは、連結部材１５Ｌ及び第１支持部材１７Ａを介して押出板１４に連結されて一体にされている。このため、押出板１４及び各除去部材１６Ａ、１６Ｂは一緒に分離板１１の一端部１１Ｆと他端部１１Ｂとの間を往復移動する。
【００４５】
駆動部１５は、一対の第１リンク部材１５Ａ及び一対の第２リンク部材１５Ｂを有している。各第１リンク部材１５Ａの一端部はジョイント軸１５Ｊの両端部に連結されている。各第１リンク部材１５Ａは、ジョイント軸１５Ｊが回転すると共に、ジョイント軸１５Ｊを中心に回動可能である。ジョイント軸１５Ｊの両端部は、床部材Ｇの下方に設けられた一対の保持板１８に保持されている。この一対の保持板１８は、分離板１１より上方であって、分離板１１の横幅と略同じ間隔を有して配置されている。各第１リンク部材１５Ａの他端部は、ジョイント部材１５Ｋにより各第２リンク部材１５Ｂの一端部に連結されている。各第２リンク部材１５Ｂの他端部は連結部材１５Ｌに連結されている。
【００４６】
ジョイント軸１５Ｊの中央部には、てこ部材１９の中心部が固定されている。ジョイント軸１５Ｊは、てこ部材１９のジョイント軸１５Ｊを中心とした回動に伴って回転する。てこ部材１９の一端部には第１ワイヤーＷ１の一端部が連結されている。第１ワイヤーＷ１の他端部は床部材Ｇの上面に固定されたレバーＬ１に連結されている。レバーＬ１は、床部材Ｇに固定された支点部材Ｌ２に軸支され、床部材Ｇ上で起伏可能である。てこ部材１９の他端部には、発酵装置２０の回転機構２２のラチェット部２２Ｂに一端部が連結された第２ワイヤーＷ２の他端部が連結されている。
【００４７】
このように構成された駆動部１５は、レバーＬ１を起立状態に回動させると、図１４に示すように、第１ワイヤーＷ１が上方に牽引される。すると、てこ部材１９の一端部が上方に引き上げられる。これにより、ジョイント軸１５Ｊが一方向に回転する。すると、各第１リンク部材１５Ａがジョイント軸１５Ｊを中心に一方向に回動し、各ジョイント部材１５Ｋが分離板１１方向に移動する。すると、各第２リンク部材１５Ｂが押出板１４を分離板１１の一端部１１Ｆ側へ移動させる。また、押出板１４と一体にされた各除去部材１６Ａ、１６Ｂも開口部１２に沿って、分離板１１の一端部１１Ｆ側に移動する。このため、各除去部材１６Ａ、１６Ｂが開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを除去しながら、押出板１４が分離板１１上に残存した大便Ｆを分離板１１の一端部１１Ｆから押し出し、発酵装置２０の受入口２５Ａに落下させることができる。
【００４８】
このように、小便Ｕと分離されて分離板１１上に残存した大便Ｆを押出板１４によって分離板１１の一端部１１Ｆから押し出すため、発酵装置２０の発酵室Ｃ内の水分（小便）を少なくすることができる。このため、発酵室Ｃ内において、大便Ｆの攪拌を良好に行うことができ、微生物を好気状態に維持することができる。よって、大便Ｆの発酵処理を良好に行なうことができる。また、各除去部材１６Ａ、１６Ｂによって、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを良好に除去することができる。このため、開口部１２は小便Ｕを良好に通過させることができる。
【００４９】
ジョイント軸１５Ｊには第１コイルバネＳ１が外嵌されている。この第１コイルバネＳ１は、ジョイント軸１５Ｊを他方向に回転させるように付勢している。このため、レバーＬ１を倒伏状態に回動させると、第１ワイヤーＷ１がてこ部材１９の一端部を上方に引き上げる力がなくなり、図８に示すように、第１コイルバネＳ１の付勢力により、ジョイント軸１５Ｊは他方向に回転する。すると、各第１リンク部材１５Ａがジョイント軸１５Ｊを中心に他方向に回動し、各ジョイント部材１５Ｋが分離板１１から離れる方向に移動する。すると、各第２リンク部材１５Ｂが押出板１４を分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動させる。また、押出板１４と一体に形成された各除去部材１６Ａ、１６Ｂも開口部１２に沿って、分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する。この際、仮に分離板１１上に大便Ｆが残存していたとしても、押出板１４は、分離板１１の一端部１１Ｆから他端部１１Ｂに移動する際に分離板１１上の大便Ｆに当接すると、移動方向に対して後方に回動するため、大便Ｆを分離板１１の他端部１１Ｂから押し出すことはなく、他端部１１Ｂに戻ることができる。また、各除去部材１６Ａ、１６Ｂは、開口部１２に沿って分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する際も、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを除去することができる。このため、開口部１２は小便Ｕを良好に通過させることができる。
【００５０】
したがって、固液分離装置１０は、大便Ｆと小便Ｕとの分離及び大便Ｆの搬送を良好に行なうことができる。
【００５１】
小便乾燥装置３０は、図１、図１５及び図１６に示すように、固液分離装置１０の分離板１１及び発酵装置２０の下方に吊下げられた水分保持体３１を有している。このように、小便乾燥装置３０は便器１（固液分離装置１０及び発酵装置２０の下方）の下方のスペースを利用して配置されている。
【００５２】
水分保持体３１は、不織布により形成された円環状である。このため、小便Ｆを良好に吸収することができ、かつ蒸発させることができる。水分保持体３１の中央空間部にロープ３１Ａが挿通され、複数の水分保持体３１が保持されている。ロープ３１Ａの最下端には、水分保持体３１が抜け落ちないため、かつロープ３１Ａを垂直に吊下げるために錘３１Ｂが連結されている。ロープ３１Ａは、固液分離装置１０及び発酵装置２０の側方に張り出した吊下げ部材３２の間に張り渡された吊下げロープ３１Ｃに連結されている。
【００５３】
固液分離装置１０によって大便Ｆと分離された小便Ｕは、分離板１１の開口部１２から直接的に水分保持体３１に向けて落下し、水分保持体３１に吸収される。水分保持体３１は、吊下げられているため、空気との接触が行われ易く、水分保持体３１に吸収された小便Ｕを便器１の下方のスペースで良好に蒸発させることができる。
【００５４】
したがって、実施例の小便乾燥装置３０は、スペースを有効利用し、無電源で小便を良好に蒸発させることができる。
【００５５】
特に、水分保持体３１は複数に分割されているため、各水分保持体３１の間に空間を形成することができる。これにより、各水分保持体３１の間に形成された空間に空気が流れ、各水分保持体３１からの小便Ｕの蒸発が促進される。また、各水分保持体３１の中央空間部にも空気が流れるため、さらに小便Ｕの蒸発が促進される。
【００５６】
また、水分保持体３１が分割されているため、直ちに小便Ｕが下方に位置する水分保持体３１へ浸透していかない。このため、小便Ｕが最下端に位置する水分保持体３１のみに集まらず、小便Ｕを各水分保持体３１が分散して保持することができる。よって、小便Ｕの蒸発が各水分保持体３１から行われ、蒸発効率を高めることができる。
【００５７】
また、下方に吊下げられた水分保持体３１は、小便乾燥装置３０を収納する収納空間の底面４２に接触するように吊下げられている。このため、水分保持体３１に保持しきれずに底面４２に流出した小便Ｕを他の水分保持体３１が吸収し、蒸発させることができる。
【００５８】
貯留槽４０は、図１に示すように、発酵装置２０の排出口２６Ａの下方に設けられている。この排出口２６Ａから排出される発酵室Ｃ内で発酵処理された処理済み排泄物である処理済み大便を貯留する。貯留槽４０は、仕切り壁４１によって、小便乾燥装置３０の収納空間と区画されている。つまり、仕切り壁４１は排出口２６Ａの下方に立設されている。これにより、小便乾燥装置３０の水分保持体３１から蒸発せずに底面４２に流出した小便Ｕが貯留槽４０に流れ込むことを防止しいる。このため、貯留槽４０に貯留された処理済み大便が湿ってしまわず、その中に含まれる微生物を好気状態に保持することができるため、貯留槽４０に貯留された状態でも発酵処理を促進することができる。
【００５９】
貯留槽４０の上方の床部材Ｇには、臭気を排出する排気パイプ５０が連結されている。排気パイプ５０には、図示しないファンが連結され、強制的に排気することができる。このため、固液分離装置１０、発酵装置２０及び小便乾燥装置３０を収納し、貯留槽４０を形成する空間の臭気を排出することができるとともに、小便乾燥装置３０における小便Ｕの蒸発を促進させることができる。
【００６０】
貯留槽４０の上部側壁には、貯留槽４０に処理済み大便が溜まった際に処理済み大便を搬出したり、固液分離装置１０、発酵装置２０及び小便乾燥装置３０を点検したりするための点検口４２が設けられている。点検口４２には蓋部材４２Ａが取り付けられている。また、蓋部材４２Ａには、貯留槽４０に貯留された処理済み大便に灰を混入させるための投入口４３が設けられている。
【００６１】
このように構成された実施例のトイレ設備は、以下のように使用され、排泄物が処理される。
【００６２】
便器１の使用者が大便Ｆをした際、その後、使用者がレバーＬ１を起立状態に回動させる。すると、固液分離装置１０により小便Ｕと分離され分離板１１上に残存した大便Ｆは、押出板１４によって分離板１１の一端部１１Ｆから押し出され、発酵装置２０の受入口２５Ａから発酵室Ｃ内に落下する。レバーＬ１が起立状態に回動すると、発酵装置２０の発酵槽２１が設定角度（例えば、５度）だけ回転する。すると、発酵室Ｃ内に滞留している大便Ｆが、攪拌翼部２４によって、上方へ移動する。この際、大便Ｆの一部は攪拌翼部２４の上面から発酵室Ｃ内の下方に落下する。また、邪魔板部２５に近い位置に堆積していた大便Ｆは、その邪魔板部２５の排出口２６Ａ側へ落下する。このようにして、大便Ｆは、徐々に排出口２６Ａ側へ移動する。
【００６３】
分離板１１の一端部１１Ｆから押し出された大便Ｆが発酵室Ｃ内に受け入れられた時点では、発酵槽２１の回転は終了している。一方、小便Ｕは固液分離装置１０の分離板１１の開口部１２から下方に落下し、水分保持体３１に吸収される。その後、水分保持体３１に吸収された小便Ｕは蒸発処理される。
【００６４】
レバーＬ１が倒伏状態に回動されると、固液分離装置１０の押出板１４は、分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する。押出板１４が分離板の一端部１１Ｆと他端部１１Ｂとの間を往復移動するともに、各除去部材１６Ａ、１６Ｂも開口部１２に沿って往復移動するため、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆは除去される。このため、その後に便器１が使用されて配設された小便Ｕは分離板Ｕの開口部１２を良好に通過することができ、固液分離装置１０は大便Ｆと小便Ｕとを良好に分離することができる。このように１つのレバー操作によって、固液分離装置１０の押出板１４の移動と発酵槽２１の回転とを行なうことができる。
【００６５】
便器１の使用が繰り返されることにより、発酵装置２０の発酵室Ｃに受入口２５Ａから大便Ｆを受け入れ、排出口２６Ａから処理済み大便を排出することができる。つまり、この発酵装置２０は、大便Ｆの受入、発酵処理及び排出を連続的に行なうことができる。また、発酵室Ｃ内に所定期間の間（例えば、１ヶ月間）滞留させることにより、大便Ｆを十分に発酵処理することができる。このように、このトイレ設備では、その使用者がレバーＬ１を操作することによって、無電源で排泄物の処理を行なうことができる。
【００６６】
本発明は上記記載及び図面によって説明した実施例に限定されるものではく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例では発酵装置をトイレ設備に適用したが、この発酵装置は家畜糞尿、家庭用生ゴミ等の固液混合物を発酵処理するものに適用することができる。その場合、発酵槽の大きさ等は発酵処理する処理物の量等に応じて変更される。
（２）実施例では、レバーを便器の使用者が人力により操作し、ワイヤーを牽引することで発酵装置を駆動させたが、伝達部材はワイヤーでなく、金属棒等でもよい。また、モーター等を利用して発酵装置を駆動させてもよい。
（３）実施例では、固液分離装置により小便と分離された大便（処理物）を発酵室内に受け入れて発酵処理しているが、固液分離装置を備えず、小便と大便とを発酵室内に受け入れて発酵処理をしてもよい。
（４）実施例では、挿入具の下辺をＶ字形に形成したが、薄板状であればＶ字形に形成しなくてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
２０…発酵装置
２１…発酵槽
２２…回転機構
２３…外殻部
２４…攪拌翼部
２５…邪魔板部
２５Ａ…受入口
２６Ａ…排出口
２８…挿入具
Ｃ…発酵室
Ｄ…排水孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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