(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形された胴部と、この胴部の一端側外面にインサートインジェクション成形手段により結合された上端開口の大径成形部と、上記胴部の他端側内面にインサートインジェクション成形手段により結合された有底の小径成形部とを有し、大径成形部は、大径成形空間の側部から注入される樹脂材料により成形され、小径成形部は、小径成形空間の底部から注入される樹脂材料により成形され、大径成形部は、内径が小径成形部の外径より大きいことを特徴とするプラスチック容器。
【請求項２】
大径成形部の外面下側部分に把持部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。
【請求項３】
大径成形空間と外径が大径成形空間の内径より小さい小径成形空間を設けた成形型を用意し、プラスチックラミネートフィルムで成形した筒状胴部を用意し、この筒状胴部を金型コアとなるマンドレルの外面に被着し、筒状胴部を被着したマンドレルを筒状胴部の一端が大径成形空間の内側部分に位置し筒状胴部の他端が小径成形空間の外側部分に位置するように成形型に装着し、成形型の大径成形空間の側部および小径成形空間の底部から大径成形空間および小径成形空間にインサートインジェクション成形手段により溶融プラスチック樹脂材料を注入し、大径成形部を筒状胴部の一端外面に一体的に結合するとともに、小径成形部を筒状胴部の他端内面に一体的に結合し、上端開口の大径成形部と有底の小径成形部を有するプラスチック容器を製造することを特徴とするプラスチック容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば粉末や顆粒の内容物あるいは液体の内容物を収容するのに適したプラスチック容器およびプラスチック容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉末コーヒーのような湿気を嫌う固形物を封入する容器は、容器自体を湿気を通さない材料で構成することが必要である。そのため、この種の容器として、ガラス容器や金属缶あるいはブロー成形したプラスチック容器を用いるのが通常である。
ガラス容器や金属缶は、防湿性やガス遮断性にすぐれ保存性に富むという特性を有するものの、使用済み容器を廃棄する際には、容器自体の重量やボリュームに難点がある。
ブロー成形したプラスチック容器は、ガラス容器や金属缶が具有する重量やボリュームの難点を解消することはできるものの、現在のブロウ成形技術では、プラスチック容器の肉厚を０．７ミリ以下の薄さにすることができない。そのため、ブロー成形したプラスチック容器は、防湿性やガス遮断性を考慮すると、エバール等のバリヤー基材とポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂材料の共押し出し成型品に限られている。
【０００３】
本出願人は、上記プラスチック容器の問題点を解消するために、プラスチックラミネートフィルムを素材とした中間胴部を金型コアとなるマンドレルに被着し、上型および下型を中間胴部を被着したマンドレルに外装し、インサートインジェクション成形手段により上型および下型に溶融プラスチック樹脂材料を注入し、中間胴部の外面に上部成形部および下部成形部を一体的に結合するプラスチック容器の製造方法を開発した。
【０００４】
上記プラスチック容器の製造方法により作られたプラスチック容器１は、図６に示すように、中間胴部２と、中間胴部２の上端外面に一体的に結合された上部成形部３と、中間胴部２の下端外面に一体的に結合された下部成形部４と、上部成形部３の開口部を封着する蓋材５から構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記プラスチック容器は、中間胴部をプラスチックラミネートフィルムで形成するので、中間胴部の外面に多色印刷を施すことが可能であるが、中間胴部の外面に下部成形部および上部成形部が設けられているので、中間胴部の印刷有効面積が下部成形部および上部成形部により制限されてしまう。
上記プラスチック容器の製造方法は、下部成形部を有底成形部とし、中間胴部の下端を有底成形部に接する位置までとした場合、インサートインジェクション成形時の溶融プラスチック樹脂材料の注入圧力により、中間胴部の端部にしわが発生したり、中間胴部の端部がまくれあがってしまうことがあり、これに起因して製品が不良品になってしまう。
【０００６】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、胴部の印刷有効面積を従来のものより広く設定できるとともに、インサートインジェクション成形時に中間胴部の端部にしわが発生したり、中間胴部の端部がまくれあがってしまうことのない、プラスチック容器およびプラスチック容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によるプラスチック容器は、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形された胴部と、この胴部の一端側外面にインサートインジェクション成形手段により結合された上端開口の大径成形部と、上記胴部の他端側内面にインサートインジェクション成形手段により結合された有底の小径成形部とを有し、大径成形部は、大径成形空間の側部から注入される樹脂材料により成形され、小径成形部は、小径成形空間の底部から注入される樹脂材料により成形され、大径成形部は、内径が小径成形部の外径より大きいことを特徴とする。
【０００８】
本発明によるプラスチック容器の製造方法は、大径成形空間と外径が大径成形空間の内径より小さい小径成形空間を設けた成形型を用意し、プラスチックラミネートフィルムで成形した筒状胴部を用意し、この筒状胴部を金型コアとなるマンドレルの外面に被着し、筒状胴部を被着したマンドレルを筒状胴部の一端が大径成形空間の内側部分に位置し筒状胴部の他端が小径成形空間の外側部分に位置するように成形型に装着し、成形型の大径成形空間の側部および小径成形空間の底部から大径成形空間および小径成形空間にインサートインジェクション成形手段により溶融プラスチック樹脂材料を注入し、大径成形部を筒状胴部の一端外面に一体的に結合するとともに、小径成形部を筒状胴部の他端内面に一体的に結合し、上端開口の大径成形部と有底の小径成形部を有するプラスチック容器を製造することを特徴とする。
【０００９】
【実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面につき説明する。
図１は本発明によるプラスチック容器をコーヒー容器に適用した例を示すものであり、このコーヒー容器１０は、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形された胴部１１と、この胴部１１の一端側外面に一体的に成型された上側成形部１２と、上記胴部１１の他端側内面に一体的に成型された下側成形部１３とから構成されている。
【００１０】
上側成形部１２は、内径Ｒ1 の上端開口の筒状成形体であり、外面上部にねじ部１４および外面下部に把持部１５が形成されている。上側成形部１２の上端開口部には蓋材がシールされ、上側成形部１２のねじ部１４には図示しないキャップが螺着される。
【００１１】
下側成形部１３は、外径Ｒ2 の有底状の成形体であり、下側成形部１３は外径Ｒ2 は、上側成形部１２の内径Ｒ1 より小さく設定されている。
【００１２】
胴部１１は、プラスチックラミネートフィルムを矩形状に裁断した素材を側端同士を封筒貼り型に接合することで形成される両端開口の筒状体であるが、必要に応じて、素材の側端同士を突き合わせて合掌貼り型に接合した両端開口の筒状体や、側端同士を封筒貼り型に重ね合わせ内側からテープで側端同士を接合した両端開口の筒状体であってもよい。
【００１３】
上記プラスチックラミネートフィルムは、防湿性やガス遮断性を考慮すると、厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ１２ミクロンのアルミニウム箔と厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加工したものや、厚さ７０ミクロンのキャストポリプロピレンと厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ１２ミクロンのアルミニウム箔と厚さ７０ミクロンのキャストポリプロピレンをラミネート加工したものや、厚さ７０ミクロンのキャストポリプロピレンと厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ７０ミクロンのキャストポリプロピレンをラミネート加工したものが適している。
アルミニウム箔をエチレンビニルアルコール共重合フィルムやシリカ蒸着フィルムに置換すれば、防湿性やガス遮断性を維持したまま、胴部１１が透明になるので、封入された内容物を外部から目視することができる。
【００１４】
コーヒー容器１０において、胴部１１をアルミニウム箔を含むプラスチックラミネートフィルムで形成する場合、胴部１１としては、素材の側端同士を合掌貼り型に接合したものか、封筒貼り型に重ね合わせ側端を内側からテープで接合したものが適している。内容物が果汁飲料のようなＰＨが４以下の液体である場合には、アルミニウム箔が酸化して液体に溶出するのを防ぐために、胴部１１としては、素材の側端同士を封筒貼り型に重ね合わせ側端を内側からテープで接合したものが適している。
コーヒー容器１０において、胴部１１をアルミニウム箔を含まないプラスチックラミネートフィルムで形成する場合、ラミネート加工する際に使用される接着剤が内容物に溶け出ることがないように、胴部１１としては、素材の側端同士を合掌貼り型に接合するものか、封筒貼り型に重ね合わせ側端を内側からテープで覆うようにしたものが適している。
【００１５】
つぎに、コーヒー容器１０の製造方法を説明する。
コーヒー容器１０は、封入される粉末コーヒが湿気や香りの変化を嫌うため、防湿性やガス遮断性を具備することが要求される。そのため、コーヒー容器１０を構成する胴部１１は、防湿性やガス遮断性を具有するプラスチックラミネートフィルムが選択される。
【００１８】
コーヒー容器１０を成形するための成形型２０は、図２に示すように、胴部１１の寸法に対応した間隔を置いた大径成形空間２１と小径成形空間２２を有する。大径成形空間２１は内径を小径成形空間２２の外径より大径に設定されている。成形型２０の大径成形空間２１は上記コーヒー容器１０の上側成形部１２の形状に対応し、小径成形空間２２は上記コーヒー容器１０の下側成形部１３の形状に対応している。小径成形空間２２により成形される下側成形部１３は。防湿性やガス遮断性を具備するように有底筒形とされる。
【００１９】
まず、筒状胴部１１を防湿性やガス遮断性を具有するプラスチックラミネートフィルムにより成形し、成形した胴部１１を金型コアとなるマンドレル２３の外面に被着する。この場合、マンドレル２３は、胴部１１が断面円形であれば、これに対応した円形のものが用いられ、胴部１１が断面矩形であれば、これに対応した矩形のものが用いられる。
【００２０】
つぎに、胴部１１を外装したマンドレル２３を、図２に示すように、胴部１１の一端が小径成形空間２２の外側部分に位置し、胴部１１の他端が大径成形空間２１の内側部分に位置するように成形型２０に装着する。この場合、成形型２０に設けた大径成形空間２１の内径は小径成形空間２２の外径より大径であるから、胴部１１を外装したマンドレル２３は成形型２０にスムーズに挿入される。
【００２２】
胴部１１を外装したマンドレル２３の成形型２０へのセットが終了したら、成形型２０に設けたゲート口２５からランナー２４を通して成形型２０の小径成形空間２２と大径成形空間２１にインサートインジュクション成形手段によりポリエチレン樹脂のような合成樹脂材料を溶融状態で注入する。この場合、図３に示すように、胴部１１の下端が小径成形空間２２の底部に接する位置まであっても、インサートインジェクション成形時の溶融合成樹脂材料の注入圧力は、矢印で示す方向に作用するので、溶融合成樹脂材料の注入圧力により胴部１１の端部にしわが発生したり、胴部１１の端部がまくれあがってしまうことはない。
大径成形空間２１および小径成形空間２２に注入された溶融合成樹脂材料を冷却することで、胴部１１の一端外面に上部成形部１２を一体的に結合し、胴部１１の他端内面に下部成形部１３を一体的に結合したコーヒー容器１０が成形される。
【００２３】
成形型２０に装着されたマンドレル２３は、コーヒー容器１０が成形された後引き抜かれることになるが、成形型２０に設けた大径成形空間２１の内径が小径成形空間２２の外径より大径であるから、マンドレル２３は、上部成形部１２に邪魔されることなくそのまま簡単に引き抜くことができる。
【００２４】
上記コーヒー容器１０は、胴部１１の下端に結合された小径成形部１３が胴部１１の内面に位置するので、胴部１１の印刷有効面積が小径成形部１３の占める部分だけ広くなる。
【００２５】
上記実施の形態では、コーヒー容器１０は、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形された胴部１１の上端外面に上側成形部１２を一体的に成形し、下端内面に下側成形部１３を一体的に成形しているが、成形型２０と胴部１１を外装したマンドレル２３の配置を変更することで、コーヒー容器１０の胴部１１の上端内面に上側成形部１２を一体的に成形することもできる。この場合、コーヒー容器１０の胴部１１の印刷有効面積は、小径成形部１３と大径成形部１２の占める部分だけ広くなる。
【００２６】
図４および図５は本発明の他の実施の形態を示す。
図４で示す実施の形態においては、胴部１１を外装したマンドレル３０に吸引ライン３１を設け、マンドレル３０の下端にラミネートフィルム３２を吸着し、このラミネートフィルム３２を小径成形空間２２にインサートインジュクション成形手段によりポリエチレン樹脂のような合成樹脂材料を溶融状態で注入する際に小径成形部１３に一体的に結合する。
ラミネートフィルム３２は、厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ１２ミクロンのアルミニウム箔と厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加工したものや、厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ１５ミクロンのエバールと厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加工したものや、厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ４０ミクロンのアルミニウム箔と厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加工したものが適している。
【００２７】
図５で示す実施の形態においては、胴部１１を外装したマンドレル４０に吸引ライン４１を設け、マンドレル４０の下端に予め成形した合成樹脂成形体４１を吸着し、この合成樹脂成形体４１を小径成形空間２２にインサートインジュクション成形手段によりポリエチレン樹脂のような合成樹脂材料を溶融状態で注入する際に小径成形部１３に一体的に結合する。
合成樹脂成形体４１は、厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ４０ミクロンのアルミニウム箔と厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加工したラミネートフィルムをプレス成形することで作られる。プラスチック容器の小径成形部１３に合成樹脂成形体４１を一体的に成形することはプラスチック容器を酸素の侵入を嫌う容器として用いる場合に適している。
【００２８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によるプラスチック容器は、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形された胴部の少なくとも一端内面にインサートインジェクション成形手段により結合された成形部を設けたので、胴部の印刷有効面積を従来のものより広くできる。
本発明によるプラスチック容器の製造方法は、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形された胴部の少なくとも一端内面にインサートインジェクション成形手段により成形部を結合するとともに、マンドレルの挿入側に位置する成形部の内径を反対側に位置する成形部の外径より大径としたことでマンドレルの成形型からの引き抜きを簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプラスチック容器の製造方法で作られたプラスチック容器の半分を断面で示す正面図。
【図２】本発明によるプラスチック容器の製造方法を示す概略図。
【図３】本発明によるプラスチック容器の製造方法における小径成形部を示す図。
【図４】本発明によるプラスチック容器の製造方法の他の実施の形態を示す図。
【図５】本発明によるプラスチック容器の製造方法の他の実施の形態を示す図。
【図６】従来の容器の製造方法で作られた容器を示す斜視図。
【符号の説明】
１０  プラスチック容器
１１  胴部
１２  大径成形部
１３  小径成形部
２０  成形型
２１  成型空間
２２  成型空間
２３  マンドレル
【図１】
0003697083.tif 000002
【図２】
0003697083.tif 000003
【図３】
0003697083.tif 000004
【図４】
0003697083.tif 000005
【図５】
0003697083.tif 000006
【図６】
0003697083.tif 000007