(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性材料から成るベローズであって、軸方向に離れているその両端部のうち一端（２０）は、このベローズを取付面（１４）に取り付ける時に材料を周辺方向に引き延ばすのを容易にするように、軸方向に突出した歯（２６）を端部（２０）の周辺に有することを特徴とする保護ベローズ。
【請求項２】
材料が熱可塑性物質からなることを特徴とする請求項１記載の保護ベローズ。
【請求項３】
歯（２６）の数が二個以上であることを特徴とする請求項２記載保護ベローズ。
【請求項４】
ベローズから軸方向に突出した一端の周辺には溝状の端部（２０）を有し、この端部は、ベローズの最先端部にあり、ギャップ（２８）によって分断される歯（２６）を有し、周囲を囲む第１の部分（２２）と軸方向にその内側にある第２の部分（２４）からなることを特徴とする上記請求項１〜３の何れかに記載の保護ベローズ。
【請求項５】
軸方向に突出している歯（２６）の角が取ってあることを特徴とする上記請求項１〜４の何れかに記載のベローズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は保護ベローズ、具体的には、図面に示されるように自動車の伝動装置に使われているような自在継手を保護するための保護ベローズに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、保護ベローズの一端をそれより直径の大きい取付け面（例えば自在継手のケーシングの外表面）に取付けるとき、ベローズを取付け面に押し込むと、その一端部が拡張するように引張られて取付面に固定されていた。その際ベローズを押し込むときの位置の決め方およびベローズの端部を損傷しないように拡張する作業がむずかしかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、保護ベローズを取付ける際に比較的容易に取付面に取付ることができる構造の保護ベローズを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の構成は特許請求の範囲の記載のとおりの保護ベローズである。
すなわち、本発明によれば、ベローズをケーシングの取付面に取り付ける時に材料を周辺方向に引き延ばすのを容易にするように、軸方向に突出した歯を端部周辺に有する保護ベローズが提供される。
さらに本発明によれば、熱可塑性材料製で両端にカラーを有し、中間部に蛇腹を有するベローズであって、固定カラーの一端はその内径が取付け面の外径より少し小さく、このカラーを取付面に取付ける時に一端のカラーおよびそれに連なる部分の材料を引き延ばし易くするように、上記一端のカラーの最先端に軸方向に突出した歯が周辺に設けられている保護ベローズが提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照して本発明の保護ベローズを具体的に説明する。
図１は自在継手のケーシングと本発明のベローズの一具体例をこのケーシングに取付ける位置に配置した状態の正面の部分図であり、上記ベローズは中心の断面を示している。
図２は図１と同じ正面図であって、ベローズをケーシングに取付けた状態を示したものである。
図３は図１および図２に示したベローズの透視図である。
【０００６】
図１に示すように、自動車の伝導装置の自在継手部のケーシング５を保護ベローズ６によって保護しようとするものである。この目的のために、ベローズ６は自在継手の内部機構をとり囲み、ケーシング５から突出している従動軸８を保護するようにケーシング５の端部に取付けることが必要である。
この保護ベローズ６は熱可塑製物質によってつくられる。図に示したとおり、ベローズには何段もの蛇腹の山部があり、そのうち２個が１０と１２で示されているが、その山部の直径は次第に小さくなっている。直径が小さくなったベローズの端部は図に示されていないが従動軸８の外端部に取付けられている。
【０００７】
ケーシング５はその端面１８に隣接して１４と１６からなる取付け部を有している。取付け部の最初の部分１４（大径部）の直径Ａは第２の部分１６（小径部）の直径Ｂより大きく、この直径の差は通常１ないし５ｍｍである。ケーシング５の軸方向に測定した小径部１６の長さは、保護ベローズ６の端部２０を止めるのに適当な大きさにする。このケーシング５の端部にベローズ６を取り付ける時、小径部１６の所に端部２０がくるようにする、更にこれを囲むような取付けクランプを用いてベローズを所定の位置に取り付ける。ベローズをこの位置に取り付けると大径部１４はベローズを軸方向に動くのを止めるのに有効である。ベローズ６とケーシング５の密着を確実にするためには、端部２０の内径Ｃを小径部１６の外径Ｂより少し小さ目にしておくことが必要である。こうするとベローズ６の材料は取り付け作業中必然的に引き延ばされることになる。
【０００８】
この作業をし易くし、かつ、本発明の目的を達成するためには、取付け端部２０を軸方向に隣接する二つの先端部２２および２４に分けられる。先端部２２は円周に沿って歯２６とギャップ２８（図３参照）が交互に並ぶ構造になっている。最低２個の歯と二個のギャップがあればよいが、図３に示すようにそれ以上の数の歯とギャップがある方が好ましい。この歯とギャップがあると図２に示すように取付け作業が容易である。歯２６の可撓性が大きいと図２に示すようにケーシング５にベローズを取り付ける時先端部２２が外側に曲がり易くなり、かつ、取付け作業中歯がベローズを中心位置に保つ。この歯２６の先端面に面取り部３０があると取付け作業がやり易くなる。取付け作業を進めると歯２６は取付け端部２０の先端部２４を適当に拡大させてケーシング５の大径部１４の上に誘導する。この作業を更に進めて取付けカラー２０がケース５の小径部１６にはまるまで押込む。ベローズ６とケーシング５は周辺に切れ目のないベローズの第２先端部２４によってしっかり密着する。
【０００９】
歯２６とギャップ２８があるのでベローズ６の端部の可撓性が一層大きくなり、これはベローズをケース５に取付けるために大へん有効である。これ等の歯２６とギャップ２８を設けることによって、ベローズ端部を引き延ばしたときにベローズが裂ける危険がなくなる。取付けカラー２０が、歯２６とギャップ２８のない普通の形状であるとこの危険がある。
各ギャップ２８の円周方向の長さは各歯２６の長さと同じであっても、それより長くても、短くてもよい。図１に示すように、先端部２４の軸方向の長さは先端部２２と同じでよいが、異なっていてもよい。
ベローズは主として押出しブロー成形によって製造するのが好ましい。しかし、歯２６は例えば機械的な切断によって形成するのが好ましいと考えられる。しかし、インジェクションブロー成形法によって形成してもよい。
【００１０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の保護ベローズは取付け作業を容易にし、かつ、取り付け作業中材料を損傷することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の保護ベローズと自在継手のケーシングとの関係を示す正面図、
【図２】本発明の保護ベローズを自在継手のケーシングに取付けた正面図、
【図３】本発明の保護ベローズの端部の透視図。
【符号の説明】
５ ケーシング
６ ベローズ
８ 従動軸
１０ 蛇腹凸部
１２ 蛇腹凸部
１４ 大径部
１６ 小径部
１８ 端面
２０ 端部
２２ 第１の先端部
２４ 第２の先端部
２６ 歯
２８ ギャップ
３０ 面取部
【図１】
0003631535.tif 000002
【図２】
0003631535.tif 000003
【図３】
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