(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機廃棄物を入れる収容槽内に撹拌装置が設けられ、該収容槽の底部を加熱すると共に、加熱から発生した熱風を該収容槽内に導入し、有機廃棄物を乾燥或は発酵処理する有機廃棄物処理装置において、
該収容槽の底部外側を包囲して加熱室が設けられ、該加熱室の上部に通気路が連通して配設され、該通気路の上部に外気導入口が設けられ、該加熱室内を加熱する燃焼バーナが設けられると共に、該燃焼バーナの燃焼炎を囲う多孔カバーが設けられ、ブロワとダクトが該加熱室内の熱風を該収容槽内に送るように接続され、該収容槽の上部に排気ダクトが接続されたことを特徴とする有機廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記加熱室と通気路との間に多孔板が設けられた請求項１記載の有機廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみ等の有機廃棄物を乾燥処理或は発酵処理する有機廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、給食センター、仕出し業、レストラン等がら出される大量の残菜等の生ごみを処理する場合、それらを集めて乾燥或は発酵させる収容槽に入れ、槽内を加温し撹拌しながら乾燥させ、或は微生物の発酵作用により生ごみを発酵させ、それらを堆肥等として有効利用することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種の処理装置として、従来、生ごみ等の有機廃棄物を入れる収容槽の底部下側に加熱器を設け、加熱器から発生した熱風を収容槽底部に接触させると共に、その熱風を収容槽内に供給するブロワとダクトを設け、収容槽内に有機廃棄物を撹拌する水平回転軸を有する撹拌機構を設けた有機廃棄物処理装置が、実開平５−２２０８７号公報等により知られている。
【０００４】
この従来の有機廃棄物処理装置は、比較的効率よく有機廃棄物を乾燥処理或は発酵処理することができるものの、加熱器に燃焼バーナを使用した場合、外気取り入れ口が適当箇所にないため、収容槽内或は加熱室内に燃焼ガスや生ごみから出る水蒸気が充満しやすく、生ごみ等の乾燥効率に悪影響を与え、また、ブロワが故障で停止した場合、加熱室内に熱気が残留し、加熱室内をいためる問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、有機廃棄物を収容した収容槽内を効率よく加熱し、有機廃棄物を乾燥或は発酵処理できるとともに、熱風循環用のブロアが故障停止した場合でも、加熱室内の熱気を良好に排出できる有機廃棄物処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の有機廃棄物処理装置は、有機廃棄物を入れる収容槽内に撹拌装置が設けられ、収容槽の底部を加熱すると共に、加熱から発生した熱風を収容槽内に導入し、有機廃棄物を乾燥或は発酵処理する有機廃棄物処理装置において、収容槽の底部外側を包囲して加熱室が設けられ、加熱室の上部に通気路が連通して配設され、通気路の上部に外気導入口が設けられ、加熱室内を加熱する燃焼バーナが設けられると共に、燃焼バーナの燃焼炎を囲う多孔カバーが設けられ、ブロワとダクトが加熱室内の熱風を収容槽内に送るように接続され、収容槽の上部に排気ダクトが接続されて構成される。
【０００７】
【作用・効果】
このような構成の有機廃棄物処理装置では、収容槽に生ごみ等の有機廃棄物を投入し、槽内の撹拌装置を回転させ、同時に、燃焼バーナを動作させ、ブロワを駆動する。燃焼バーナにより加熱室が加熱され、ブロワの運転により加熱室内の加熱空気がダクトを通して収容槽内に導入され、収容槽内の有機廃棄物は加熱室による底部からの直接加熱と、ブロワとダクトを会しての熱風の導入により効率良く加熱され乾燥されていく。
【０００８】
この時、収容槽上部の排気ダクトから収容槽内の水蒸気や空気が排気されるため、槽内の水蒸気が良好に除去され、乾燥が促進される。また、加熱室内は、燃焼炎を覆う多孔カバーにより熱気が平均的に分散され、加熱が良好に行われる。る。一方、ブロワが故障停止した場合、加熱室内の熱気は上方の通気路に上がるため、例えばそこに設けた温度センサの異常温度検出により、燃焼バーナも停止するが、加熱室内の熱気はその通気路を通り外気導入口から抜けるため、熱気が残留することはない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は有機廃棄物処理装置の正面図を、図２はその縦断面図を、図３は図２の直角方向の縦断面図を示している。
【００１１】
１は有機廃棄物を入れる収容槽であり、断面半円形状の曲面を持った底部を有し、上部に投入用ハッチ２が、底部に取出し用ハッチ３が開閉可能に設けられる。収容槽１の底部下側には、加熱室４が収容槽１の底部を箱形の金属板で囲うように形成される。
【００１２】
加熱室４側部には、ガス、石油等の燃焼バーナ５が燃焼炎を加熱室に吹き込むように取りつけられ、その燃焼バーナ５の燃焼炎を覆うように、金属板に多数の孔を穿設した多孔カバー６が配設される（図４）。また、加熱室４の上部で収容槽１の側壁部には加熱室４と連通する通気路７が形成され、通気路７と加熱室４の間つまり加熱室４の上部に、多孔板４ａが設けられる。通気路７の上部に大気導入口９が設けられる。多孔カバー６はバーナ５からの熱気を分散させるために、多孔板４ａは加熱室４内の熱気を保持するために設けられる。
【００１３】
加熱室４と収容槽１の外壁は断熱材８により被覆され、断熱構造となっている。また、加熱室４が収容槽１の底部に接して配設されるため、収容槽１に対する熱伝導性が良好であり、収容槽１は加熱室４からの伝導熱を効率良く受け得る構造である。
【００１４】
収容槽１の上部には、槽内に熱風を吹き込むため給気ダクト１１が接続され、給気ダクト１１はブロワ１０の吐出側に接続される。そして、ブロワ１０の吸入側は通気ダクト１２を介して加熱室４の下部に接続される。また、収容槽１の上部に排気用の排気ダクト１３が接続される。従って、ブロワ１０の運転により、外気導入口９から空気が加熱室４内に入り加熱され、熱気が通気ダクト１２、ブロワ１０、給気ダクト１１を通して収容槽１内に導入され、その後、槽内の空気や蒸気は排気ダクト１３を通して排気される。
【００１５】
収容槽１の内部には、有機廃棄物の撹拌装置１５が配設される。この撹拌装置１５は、槽内底部の中央（断面半円形部分の中央）に回転軸１６が水平に軸支され、その回転軸１６の周囲に、多数の撹拌棒１７を放射状に突設して構成され、回転軸１６の端部に固定したスプロケット１８がチェーンを介してモータ１９に連係され、このモータ１９により回転駆動される。
【００１６】
温度センサ２０が収容槽１の底部に取りつけられる。この温度センサ２０は槽内の温度を検出するセンサで、加熱室４内の熱影響を最小にするために、温度センサ２０の外側を断熱材で囲い、さらに、その外側を金属カバー２２で覆っている。なお、この温度センサ２０は、収容槽１の正面側或は背面側の下部の金属板の外面に取着することもできる。
【００１７】
さらに、別の温度センサ２３が加熱室４の上部の多孔板４ａ上に設置される。この温度センサ２３は非常停止用の温度センサであり、ブロワ１０が故障停止し、加熱室４の温度が異常に上昇した時、その温度センサ２３からの検出信号により燃焼バーナ５を停止させる。温度センサ２０、２３は図示しない制御盤内の温度調整器に接続される。この制御盤には上記の燃焼バーナ５、ブロワ１０、モータ１９が接続され、温度センサ２０、２３の検出温度によりそれらの運転が制御される。
【００１８】
次に、上記構成の有機廃棄物処理装置の動作を説明する。
【００１９】
処理する生ごみ等の有機廃棄物は上部の投入用ハッチ２を開いて収容槽１内に投入される。そして、モータ１９を起動して撹拌装置１５の撹拌棒１７を回転させ、有機廃棄物を撹拌する。同時に、加熱室４の燃焼バーナ５を始動して炉内を加熱し、ブロワ１０を運転して、加熱室４の熱風を収容槽１内に給気する。
【００２０】
これにより、外気が外気導入口９から通気路７内に導入され、多孔板４ａを通り加熱室４内に入り、燃焼バーナ５の熱により加熱される。燃焼バーナ５から発生した熱風は、多孔カバー６により加熱室４内に良好に分散され、また、加熱室上部の多孔板４ａにより外気の導入量が適当に調整され、加熱室４内の高温雰囲気が良好に保持される。加熱室４内の熱風はダクト１２、１１、を通して収容槽１内に送られ、槽内の有機廃棄物は撹拌されながら熱風を受けて加熱されていく。
【００２１】
また、加熱室４が収容槽１の底部に直接接して取付けられているため、燃焼バーナ５の熱が良好に収容槽１の底部に伝導し、収容槽１は底部からの伝導熱によっても加熱される。そして、槽内の加熱により発生した水蒸気や気体は空気とともに、排気ダクト１３から排気される。
【００２２】
運転中、撹拌装置１５は、回転軸１６を一定時間毎に正転と逆転を繰り返すように運転され、燃焼バーナ５は、温度センサ２０の検出温度に基づき、収容槽１内の温度を例えば８０度〜１５０度の一定温度に保持するように、オンオフ制御され、或は所定温度になるまで燃焼バーナ５が連続して運転され、収容槽１内の有機廃棄物は乾燥されていく。
【００２３】
このように、槽内の加熱と撹拌が効果的に行われ、有機廃棄物が含水率の非常に高い生ごみであっても、比較的均一に効率良く加熱され、その結果、その含水率は、例えば８０％から２０％前後にまで迅速に低下し、その体積も５０％前後まで収縮し、有機廃棄物は乾燥していく。
【００２４】
生ごみ等の有機廃棄物を完全に乾燥処理する場合は、そのまま処理を続け、完全に乾燥した状態で、処理装置を停止し、取出し用ハッチ３を開いて乾燥した有機廃棄物を取出す。
【００２５】
また、有機廃棄物を発酵処理する場合は、含水率が適当な値になったところで、処理装置の運転を停止し、昇温し適度に乾燥した状態の有機廃棄物を収容槽１から取出し、別の発酵槽へ入れる。別の発酵槽を使用しない場合、上記のような乾燥処理が終了した後、槽内に発酵菌を入れ、燃焼バーナ５の加熱を調整して、槽内の温度を最適な発酵温度に維持しながら発酵を行うこともできる。
【００２６】
運転中に、ブロワ１０が故障停止した場合、熱気が多孔板４ａの方に向かうため、温度センサ２３がその異常温度を検出し、燃焼バーナ５の運転は直ちに停止されるが、加熱室４内の熱気も多孔板４ａ，通気路７、外気導入口９を通して上方に抜けるため、加熱室内に熱気が残留せず、加熱室４内をいためることは防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す有機廃棄物処理装置の正面図である。
【図２】同装置の縦断面図である。
【図３】図２の直角方向の縦断面図である。
【図４】加熱室内の斜視図である。
【符号の説明】
１−収容槽
４−加熱室
５−燃焼バーナ
６−多孔カバー
７−通気路
９−外気導入口
１０−ブロワ
１５−撹拌装置
【図１】
0003673903.tif 000002
【図２】
0003673903.tif 000003
【図３】
0003673903.tif 000004
【図４】
0003673903.tif 000005