(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属の角形薄板の長さ方向の両端を残して中央部に細長い開口が形成され、前記中央部の細長い開口を中心にして両側の前記角形薄板にそれぞれ１つのバッテリの極柱と隣りのバッテリの極柱とが貫通する２個の孔をあけ、かつ、前記角形薄板の縁部から電圧検出用端子が前記角形薄板と一体に延設されるバッテリ極柱接続用バスバーであって、前記中央部の細長い開口を中心にして２つに折り曲げた状態で前記２個の孔が重なり合い、かつ前記電圧検出用端子を垂直方向に折り曲げて前記角形薄板から立設させることができることを特徴とする電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバー。
【請求項２】
前記電圧検出用端子の側面に打ち出し突起による係止突起が形成されていることを特徴とする請求項１記載の電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバー。
【請求項３】
前記角形薄板の縁部から前記電圧検出用端子が上方に立設された状態のバスバーにおいて、
前記電圧検出用端子の前記縁部から先端までの長さは、前記電圧検出用端子がプリント基板の貫通穴に挿入されてその先端が前記プリント基板の上に突出できる長さであることを特徴とする請求項１又は２記載の電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバー。
【請求項４】
請求項３記載の電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバーと、前記電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバーを収納する樹脂ケースと、前記樹脂ケースの近傍に配置されて前記電圧検出用端子を電圧検出器に接続するプリント基板と、を備えた直流高電圧電源回路兼バッテリ電圧監視回路であって、極性が異なる極柱が互いに隣りになるようにしてそれぞれ並置された複数のバッテリの上に載置されて使用される直流高電圧電源回路兼バッテリ電圧監視回路において、
前記直流高電圧電源回路が、前記隣接するバッテリの異なる極性の極柱同士を前記電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバーで接続することにより構成され、
前記バッテリ電圧監視回路が、前記電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバーに形成された電圧検出用端子を前記プリント基板を介して前記電圧検出器と接続することにより構成されることを特徴とする直流高電圧電源回路兼バッテリ電圧監視回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気自動車やハイブリッドカーの直流電源を構成する多数のバッテリの端子電圧を監視する装置に関するもので、特に、多数のバッテリ端子と電圧検出端子の接続作業、および電圧検出端子とプリント回路の組付け作業が簡単となるバッテリ極柱接続用バスバーとこれを用いたバッテリ電圧監視装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンに代わる環境にやさしい自動車として、電気自動車やハイブリッドカーが注目されている。しかし電気自動車やハイブリッドカーは高電圧・高出力の電源を必要とするので、そのため多数のバッテリを直列接続している。
したがって、バッテリから高電圧を得るには、各バッテリの端子電圧が所定の値に維持されているかを常に監視をするバッテリ電圧監視装置が必要となる。ところが、多数のバッテリ端子と電圧検出端子の接続作業、および電圧検出端子とプリント回路の組付け作業がこれまでは面倒であった。【０００３】
〈本発明が扱うバッテリ電圧監視装置の電圧検出原理〉
まず、本発明が扱うバッテリ電圧監視装置の電圧検出原理について説明する。
《複数個のバッテリの配置》
図５は、本発明に係るバッテリ電圧監視装置が監視対象とするバッテリの接続回路図である。図５において、バッテリＢ１〜Ｂｎはそれぞれ１個の最小単位を構成するバッテリで、正極柱１０Ｐと負極柱１０Ｎとを備えている。正極柱１０Ｐも負極柱１０Ｎも形状は同じで、円柱状をして表面にねじ溝が切ってあるボルトである。バッテリＢ１の隣のバッテリＢ２も同じく正極柱１０Ｐと負極柱１０Ｎとを備えているが、配列は逆向きにされ、バッテリＢ１の正極柱１０Ｐの横にバッテリＢ２の負極柱１０Ｎがきて、バッテリＢ１の負極柱１０Ｎの横にバッテリＢ２の正極柱１０Ｐがきている。さらに、バッテリＢ２の隣のバッテリＢ３も同じく正極柱１０Ｐと負極柱１０Ｎとを備えているが、配列はバッテリＢ２に対して逆向きとされ、バッテリＢ３の正極柱１０Ｐの横にはバッテリＢ２の負極柱１０Ｎがあり、バッテリＢ３の負極柱１０Ｎの横にはバッテリＢ２の正極柱１０Ｐがある。以下、このルールに基づいて同じように配列され、バッテリＢ１〜Ｂｎから成るバッテリパックのＡ列バッテリができる。
同じようにして、Ｂ列バッテリも形成されている。【０００４】
《バッテリＢ１〜Ｂｎの直列接続》
図５において、バッテリＢ１の正極柱１０Ｐと隣のバッテリＢ２の負極柱１０Ｎとはバスバー１０で接続される。バスバー１０は導電性金属板を矩形状に打ち抜かれて成り、極柱が挿入されるための挿入孔が２箇所に開けられている。このバスバー１０の２箇所の挿入孔にそれぞれバッテリＢ１の正極柱１０Ｐと隣のバッテリＢ２の負極柱１０Ｎとを通し、ナットでそれぞれ締め付けることにより、バッテリＢ１の正極柱１０ＰとバッテリＢ２の負極柱１０Ｎとが電気的に接続される。以下、順次これを繰り返し、Ａ列バッテリの最後のバッテリＢｎの正極柱１０ＰとＢ列バッテリの最後のバッテリＢｎの負極柱１０Ｎとを長尺のバスバー１０ＡＢで接続し、以下、Ｂ列バッテリ内で同じようにバッテリの極柱と隣のバッテリの極柱とをバスバー１０で接続することを繰り返し、最終的に、Ａ列バッテリとＢ列バッテリとのすべてのバッテリの直列接続回路ができあがり、端子１０Ｔ１を負極、端子１０Ｔ２を正極とする直流高電圧電源が形成される。【０００５】
《バッテリ電圧監視回路の形成》
図５のＡ列バッテリとＢ列バッテリのすべてのバッテリについて、端子電圧が所定の電圧を保っているかどうかを監視するため、図５の直流高電圧回路に図６のようなバッテリ電圧監視装置６０を付加している。図６はバスバー１０に電圧検出用端子５０が電気的接続されて成るバッテリ回路装置の回路図である。電気的接続としては、溶接・半田・弾性圧接（弾性圧接するものとしては特許文献１参照）などが用いられる。このようにして電気的接続された各電圧検出用端子５０からバッテリ電圧監視装置６０の各端子まで検出線４０Ｗを敷設している。図６でＡ列バッテリの下側のバスバー１０の端子と繋がっているバッテリ電圧監視装置６０の各端子をバッテリ電圧監視装置６０に近いバッテリから順にＴ１、Ｔ３、Ｔ５、・・・、Ｔｎ−１とし、同じく、図でＡ列バッテリの上側のバスバー１０”の端子と繋がっているバッテリ電圧監視装置６０の各端子をバッテリ電圧監視装置６０に近いバッテリから順にＴ０、Ｔ２、Ｔ４、・・・、Ｔｎとするとき、バッテリＢ１の端子電圧を測定するには、直流電圧計の負端子Ｐｎを端子Ｔ０に当て、正端子Ｐｐを端子Ｔ１に当てればバッテリＢ２の両極柱が直流電圧計を挟んで閉回路となるので、直流電圧計の目盛を読み取ればバッテリＢ２の両極柱間の直流電圧が判る。
同じくバッテリＢ２の端子電圧を測定するには、直流電圧計の負端子Ｐｎを端子Ｔ２に当て、正端子Ｐｐを端子Ｔ１に当てたままにすればよい。
同じくバッテリＢｎの端子電圧を測定するには、直流電圧計の負端子Ｐｎを端子Ｔｎに当て、正端子Ｐｐを端子Ｔｎ−１に当てればよい。
以上がＡ列バッテリの端子電圧測定方法である。
Ｂ列バッテリ側にはバッテリ電圧監視装置６０の配線は図示してないが、Ｂ列バッテリ側の端子電圧測定もこれと同じようにすればよい。【０００６】
〈特許文献１記載の電圧監視装置（図６）の改良点〉
図７は特許文献１記載の電圧監視装置のバッテリ両極柱（正極柱１０Ｐ、負極柱１０Ｎ）と電圧検出用端子５０の接続状態を説明する正面図である。図７において、特許文献１記載の電圧監視装置は、電気自動車のＡ列バッテリを構成する複数のバッテリＢ１〜Ｂ６を直列に接続する電池間バスバー１０に溶接部位Ｆ１で立設接続される電圧検出用端子５０を、プリント基板４０に設けられた貫通穴４０Ｌに挿入し、このプリント基板４０に設けられた配線パターンに半田付けにより接続させている。電圧検出用端子５０は、プリント基板４０との接続箇所である半田部にひび割れなどが生じないようにするため、外力がかかった際にそれを吸収できる撓（たわ）み構造を持たせるべく、厚みの薄い金属板を用いて電圧検出用端子５０を形成している。【０００７】
しかしながら、電圧検出用端子５０は、撓み易く設計しているために剛性が低く、電圧検出用端子５０自身の自重により撓んでしまうことなどから、貫通穴４０Ｌへ挿入する際の位置合わせが困難であるという問題があった。
また、電圧検出用端子５０は全ての電池に対して１つずつ設けられているが、上述したように電圧検出用端子５０の貫通穴４０Ｌへの位置合わせが困難であることから、複数の電圧検出用端子５０を一括でそれぞれの貫通穴４０Ｌに挿入することは極めて困難であった。このため、この電圧検出用端子５０のプリント基板４０への取り付け作業においては、各電圧検出用端子５０を一つ一つ各貫通穴４０Ｌに挿入しなければならず、作業時間が長くかかってしまうという問題があった。
また、バスバー１０と電圧検出用端子５０とは別体であるので、両者を接続する溶接・半田・弾性圧接などの作業工程が必要なので、生産性が悪かった。【０００８】
そこで、本出願人は、上記の問題点に着目し、電圧検出用端子を容易にプリント基板に取り付けることができる生産性のよいバッテリ極柱接続用バスバーを以前に、発明して、特許出願をした（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】日本国特開平４−２１５２８３号公報
【特許文献２】日本国特開２００８−２８８０７７号公報
【００１０】
〈特許文献２記載の電圧監視装置〉
〈特許文献２のバスバー１０’の形状〉
図８は特許文献２記載の発明と同じ考え方に基づく電圧監視装置に用いられる電圧検出用端子の斜視図である。
図８において、１０’は特許文献２記載のバスバーで、１枚の長尺巻物の導電性金属板をプレスで連続して打ち抜いてなり、その際、電圧検出用端子１３’も同時にバスバー１０’と繋（つな）がったまま打ち抜いているのが、特許文献２記載の発明の特徴である。
従来の電圧検出用端子５０（図６、図７）はバスバー１０と別体であったので両者を接続する溶接・半田・弾性圧接などの工程が必要であったが、ここではバスバー１０’と一体にプレスで打ち抜かれた電圧検出用端子１３（図１３）はバスバー１０’から垂直に起こすだけで電圧検出用端子１３が形成されるので、溶接・半田・弾性圧接などの接続工程が省略できることとなり、生産性が向上した。
特許文献２のバスバー１０’はバッテリＢ１〜Ｂｎ（図９（Ａ））に設けられた正極柱を構成するボルトとこれに隣接するバッテリＢに設けられた負極柱を構成するボルトを接続するための板で、銅板などの導電性金属の角形薄板の中央部付近に２つの孔１０Ｌ、１０Ｌがあけられている。したがって、２つの孔１０Ｌ、１０Ｌの間隔は、互いに隣接する角型バッテリＢとの間の正極柱と負極柱（あるいはその逆）の間隔に等しくなっている。
バスバー１０’の各孔１０Ｌ、１０Ｌにボルトを挿通した後、ナットＮで締結される。
また、複数のバスバー１０’はそれぞれ連結部１０Ｒで連結されている。【００１１】
特許文献２記載のバスバー１０’の使い方を説明する前に、バスバー１０’を収納する樹脂ケース２０と樹脂枠３０の相互配置関係について図９と図１０を用いて説明する。
〈樹脂ケース２０と樹脂枠３０の相互配置関係〉
図９は特許文献２記載のバスバー１０’に用いられるバッテリとバッテリ電圧監視装置の全体図で、（Ａ）は分解斜視図で、バッテリ電圧監視装置とバッテリ集合体であり、（Ｂ）は（Ａ）バッテリ電圧監視装置とバッテリ集合体とを組み合わせた全体の斜視図である。
図９において、１００は複数のバッテリを直列接続する直列接続回路とバッテリ電圧監視回路を含むバッテリ回路装置であり、２００は複数のバッテリから成るバッテリ集合体である。
図９（Ａ）のバッテリ回路装置１００は、バスバーと、バスバーを収容する樹脂ケースを多数連続して形成して成る樹脂ケース本体と、電圧検出用端子を収容する樹脂枠と、プリント基板とを組み合わせて成るものであるが、組み合わせた状態では判りにくいので、図９（Ａ）のバッテリ回路装置を分解した斜視図である図１０を用いて説明する。
図１０において、バッテリ回路装置１００は、バスバー１０と、バスバー１０を収容する樹脂ケース２０を多数連続して形成して成る樹脂ケース本体と、電圧検出用端子を収容する樹脂枠３０と、プリント基板４０とから構成されている。
バスバー１０は、二つ孔付きバスバーが連続して繋がった状態で示されている。この連続して繋がったバスバー１０の下方に、各バスバー１０をそれぞれ収容する樹脂ケース２０を多数連続して形成して成る合成樹脂製基板部２０Ｈがある。
各バスバー１０同士を繋（つな）ぐ連結部１０Ｒ（図８）を剪断機で剪断（せんだん）することで、剪断された１枚のバスバー１０が落下して真下の樹脂ケース２０内に収納される。
合成樹脂製基板部２０Ｈ（図１０）は、Ａ列バッテリ２００Ａ（図９（Ａ））のための２列と、Ｂ列バッテリ２００Ｂ（図９（Ａ））のための２列のため４列の樹脂ケース２０と、を備えている。
樹脂枠３０（図１０）は電圧検出用端子１３（図８）を立設状態でそのまま収容する溝が形成されている。
プリント基板４０（図１０）には、電圧検出用端子１３（図１３）とバッテリ電圧監視装置６０（図１３）とを繋ぐための配線４０Ｗが、多数本印刷されている。
このようにして得られたバッテリ回路装置１００（図９（Ａ））をバッテリ集合体２００（図９（Ａ））の上に載置し、バッテリ集合体２００の各バッテリにある両極柱（正極柱１０Ｐと負極柱１０Ｎ）をバッテリ回路装置１００の樹脂ケース２０（図１０）に収納された各バスバー１０’（図８）の孔１０Ｌ（図８）に貫通させてナットで締めることにより、主回路が形成され、図９（Ｂ）で示す主回路兼バッテリ電圧監視装置３００が得られる。【００１２】
〈バスバー１０’の組付け手順〉
次ぎに、バスバー１０’の組付け手順（１）〜（３）について説明する。【００１３】
（１）《バスバー１０’と一体の電圧検出用端子１３’の樹脂ケース２０への収納》
図１１（Ａ）は図１０の合成樹脂製基板部２０Ｈにおける樹脂ケース２０周辺を部分的に拡大した斜視図である。各樹脂ケース２０には連鎖状態から剪断されたバスバー１０’がそれぞれ図８の状態で収納される。したがってバスバー１０’と一体の電圧検出用端子１３’も樹脂枠３０の溝３０Ｍの内に立設状態で収納されている。電圧検出用端子１３’が樹脂枠３０の溝３０Ｍの内に収納された状態で、電圧検出用端子１３’の先端１３Ｓは樹脂枠３０から高く突出している。その突出高さはその上に載置されるプリント基板４０（図１０）の厚さよりも高くなっており、プリント基板４０が載置された状態でプリント基板４０の貫通孔から電圧検出用端子１３’の先端１３Ｓを出して、電圧検出用端子１３’の先端１３Ｓとプリント基板４０の導体とが半田づけできるものとなっている。【００１４】
（２）《樹脂枠３０の圧入》
図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の四角で囲った枠内の電圧検出用端子１３’と樹脂枠３０とを分離して描いた斜視図である。電圧検出用端子１３’の上方から樹脂枠３０が下降して電圧検出用端子１３’の先端近傍は樹脂枠３０の溝３０Ｍ内に圧入される。
電圧検出用端子１３’の側面には打ち出し突起による上方へ向けて厚味が増すように傾斜した係止突起１３Ｋが形成されて、樹脂枠３０の溝３０Ｍの内に収納された電圧検出用端子１３’が抜け出ないようになっている。【００１５】
（３）《プリント基板４０との半田づけ》
その後、この上にプリント基板４０（図１０）が載置され、その際、各電圧検出用端子１３’の先端１３Ｓはプリント基板４０（基本的に図７と同じ）に設けられた各貫通穴４０Ｌに挿入され、図１２のようにこのプリント基板４０に設けられた配線パターンに半田付けにより接続され、組付けが完了する。【００１６】
図１３は各バスバー１０’の打ち抜き時にバスバー１０’と一体に形成された電圧検出用端子１３を用いて成るバッテリ回路装置の回路図である。図６のバッテリ回路装置の回路図と異なるのは、図６においては各バスバー１０に電圧検出用端子５０が溶接・半田ないし弾性圧接などで取り付けていたのに対して、図１３では各バスバー１０と電圧検出用端子１３とは一体に打ち抜かれている点である。他の回路の接続関係は同じである。【００１７】
〈特許文献２記載の電圧検出用端子１３’の長所〉
以上のように、特許文献２記載の電圧検出用端子１３’は、従来の電圧検出用端子５０がバスバー１０と別体であったので両者を接続する溶接・半田・弾性圧接などの工程が必要であったが、ここではバスバー１０’と一体にプレスで打ち抜いているので、電圧検出用端子１３’（図８）はバスバー１０’から垂直に起こすだけで電圧検出用端子１３’が形成されるので、溶接・半田・弾性圧接などの接続工程が省略できることとなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
〈特許文献２記載の電圧検出用端子１３’の課題〉
図４（Ｂ）は特許文献２記載の電圧検出用端子１３’と一体のバスバー１０’の課題を説明する図で、バッテリの隣接する２本の極柱を含む面で縦に切った縦断面図である。
バスバー１０’の各孔１０Ｌ、１０ＬにバッテリＢ１の正極柱１０Ｐと隣のバッテリＢ２の負極柱１０Ｎとを通し、ナットＮでそれぞれ締め付けるとき、２つの極柱同士の高さにばらつきがあると、バスバー１０’に剛性があるため傾斜して取り付けられることとなり、両極柱（正極柱１０Ｐと負極柱１０Ｎ）とバスバー１０’とナットＮの間がうまく接触しなくなり、バッテリに負荷がかかった。【００１９】
〈本発明の目的〉
本発明はこれらの課題を解決するためになされたもので、たとえ２つの極柱同士の高さにばらつきがあっても、バスバーの接触部分が傾斜することなく、両極柱（正極柱と負極柱）とバスバーとナットの間がうまく接触して、バッテリに負荷がかからないようにするバスバーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するために、本願の第１発明はバッテリ極柱接続用バスバーに関するもので、導電性金属の角形薄板の長さ方向の両端を残して中央部に細長い開口が形成され、前記中央部の細長い開口を中心にして両側の前記角形薄板にそれぞれ１つのバッテリの極柱と隣りのバッテリの極柱とが貫通する２個の孔をあけ、かつ、前記角形薄板の縁部から電圧検出用端子が前記角形薄板と一体に延設されるバッテリ極柱接続用バスバーであって、前記中央部の細長い開口を中心にして２つに折り曲げた状態で前記２個の孔が重なり合い、かつ前記電圧検出用端子を垂直方向に折り曲げて前記角形薄板から立設させることができることを特徴としている。【００２１】
また、第２発明は、第１発明の電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバーにおいて、前記電圧検出用端子の側面に打ち出し突起による係止突起が形成されていることを特徴としている。【００２２】
また、第３発明は、第１又は第２発明の電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバーであって前記角形薄板の縁部から前記電圧検出用端子が上方に立設された状態のバスバーにおいて、前記電圧検出用端子の前記縁部から先端までの長さは、前記電圧検出用端子がプリント基板の貫通穴に挿入されてその先端が前記プリント基板の上に突出できる長さであることを特徴としている。
【００２３】
また、第４発明は、直流高電圧電源回路兼バッテリ電圧監視回路に関するもので、請求項３記載の電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバーと、前記電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバーを収納する樹脂ケースと、前記樹脂ケースの近傍に配置されて前記電圧検出用端子を電圧検出器に接続するプリント基板と、を備えた直流高電圧電源回路兼バッテリ電圧監視回路であって、極性が異なる極柱が互いに隣りになるようにしてそれぞれ並置された複数のバッテリの上に載置されて使用される直流高電圧電源回路兼バッテリ電圧監視回路において、
前記直流高電圧電源回路が、前記隣接するバッテリの異なる極性の極柱同士を前記電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバーで接続することにより構成され、
前記バッテリ電圧監視回路が、前記電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバーに形成された電圧検出用端子を前記プリント基板を介して前記電圧検出器と接続することにより構成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２４】
以上、第１発明によれば、従来の電圧検出用端子がバスバーと別体であったので両者を接続する溶接・半田・圧接などの工程が必要であったが、この工程は省略でき、かつ中央部の細長い開口を中心にして２つに折り曲げてバスバーを形成するので、撓み易くなり、バッテリと隣のバッテリの極柱の高さにばらつきがあっても、バッテリ極柱とバスバーとが確実に接触できるため、バッテリに負荷がかからなくなる。【００２５】
第２発明によれば、電圧検出用端子の側面に打ち出し突起による係止突起が形成されているので、完全に圧入できかつ抜けなくなる。【００２６】
第３発明によれば、電圧検出用端子の先端の高さが、前記電圧検出用端子がプリント基板の貫通穴に挿入されてプリント基板の上に突出できる高さであるので、プリント基板との半田がスムーズに行えるようになる。【００２７】
第４発明によれば、前記隣接するバッテリの異なる極性の極柱同士を、第３発明の電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバーで接続して、前記バッテリ電圧監視回路が、前記隣接する電圧検出用端子付きバッテリ極柱接続用バスバー間の電圧を前記電圧検出用端子から前記プリント基板を介して検出するので、前記第３発明の持つ長所がここでも得られることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は本発明に係る電圧検出用端子の斜視図で、（Ａ）は展開状態、（Ｂ）は折り曲げ状態を示している。また、（Ｃ）は１８０度曲げ状態を示す側面図である。
【図２】図２は合成樹脂製基板部における本発明の樹脂ケース周辺を説明する図で、（Ａ）は部分的に拡大した斜視図、（Ｂ）は図２（Ａ）の四角で囲った枠内の電圧検出用端子と樹脂枠との圧入途中を描いた斜視図である。
【図３】図３は本発明に係る電圧検出用端子とプリント基板との半田づけ部位を説明する斜視図である。
【図４】図４は本発明のバスバー（Ａ）と、特許文献２のバスバー（Ｂ）のそれぞれについて、隣接する２本の極柱を含む面で縦に切った縦断面図である。
【図５】図５は、本発明に係るバッテリ電圧監視装置が監視対象とするバッテリの主回路の接続図である。
【図６】図６はバスバーに溶接等が施された電圧検出用端子を用いて成る特許文献１記載のバッテリ回路装置の回路図である。
【図７】図７は特許文献１記載の電圧監視装置のバッテリ極柱と電圧検出用端子の接続状態を説明する正面図である。
【図８】図８は特許文献２記載の発明に基づく電圧監視装置に用いられる電圧検出用端子の斜視図である。
【図９】図９は特許文献２記載のバスバーが用いられるバッテリとバッテリ電圧監視装置の全体図で、（Ａ）は分解斜視図で、バッテリ電圧監視装置とバッテリ集合体であり、（Ｂ）はのバッテリ電圧監視装置とバッテリ集合体とを組み合わせた全体図である。
【図１０】図１０は図９のバッテリ回路装置を分解して示す斜視図である。
【図１１】図１１は特許文献２記載の樹脂ケース周辺を説明する図で、（Ａ）は部分的に拡大した斜視図、（Ｂ）は図１１（Ａ）の四角で囲った枠内の電圧検出用端子と樹脂枠との圧入途中を描いた斜視図である。
【図１２】図１２は特許文献２記載の電圧検出用端子とプリント基板との半田づけ部位を説明する斜視図である。
【図１３】図１３はバスバーと一体に形成された電圧検出用端子を用いて成る特許文献２および本発明に共通のバッテリ回路装置の回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、電圧検出用端子をバスバーに接続する溶接工程を省略できるのはもちろん、極柱同士の高さにばらつきがあっても、バスバーの接触部分が傾斜することなく、極柱とバスバーとナットの間がうまく接触して、バッテリに負荷がかからないようにできる本発明のバスバーについて、図１〜図４に基づいて説明する。
【００３０】
〈本発明のバスバー１０の形状〉
図１は本発明に係る電圧検出用端子の斜視図で、（Ａ）は展開状態、（Ｂ）は折り曲げ状態を示している。また、（Ｃ）は１８０度曲げ状態を示す側面図である。
図１において、本発明に係るバスバー１０は、基本的に、特許文献２のバスバー１０’（図８）の２倍の面積と１／２の厚さから成る導電性金属の角形薄板で、角形薄板の長さ方向の両端のヒンジ部１０Ｈ、１０Ｈを残して中央部に細長い開口１０Ｋが形成されることで、ヒンジ部１０Ｈ、１０Ｈに屈曲のヒンジ機能を持たせ、かつ、ヒンジ部１０Ｈ、１０Ｈを中心に一方のバスバー１１と他方のバスバー１２にそれぞれ孔１０Ｌ、１０Ｌを形成し、さらに、他方のバスバー１２の縁部中央に電圧検出用端子１３をバスバー１０の打ち抜き時にこれと一体に打ち抜いて成る。打ち抜き後、電圧検出用端子１３を垂直に起こすと図１（Ａ）のように、電圧検出用端子１３は他方のバスバー１２から立設される。
したがって、ヒンジ部１０Ｈ、１０Ｈを中心に一方のバスバー１１を折り曲げて他方のバスバー１２に重ねると、図１（Ｂ）のようになり、特許文献２のバスバー１０’と同じ機能を有するバスバーができあがり、しかも薄い金属板２枚で構成されているので、バスバーとバッテリの応力緩和と１８０度曲げによる高さばらつきの吸収効果が得られる。
図１（Ｃ）では、本発明に係るバスバー１０がヒンジ部１０Ｈ、１０Ｈを中心に一方のバスバー１１が他方のバスバー１２の上に重ねられ、縁部から電圧検出用端子１３が立設しており、電圧検出用端子１３の側面には打ち出し突起による係止突起１３Ｋが形成されている。また、電圧検出用端子１３の先端１３Ｓは上方に長く延びて、プリント基板４０（図３）の貫通穴４０Ｌを通過してプリント基板４０から突出する長さとなっている。
【００３１】
〈バスバー１０の組付け手順〉
バスバー１０の組付け手順（１）〜（３）は基本的に先行発明（特許文献２）であるバスバー１０’の組付け手順（１）〜（３）と同じである。
【００３２】
（１）《バスバー１０と一体の電圧検出用端子１３の樹脂ケース２０への収納》
図２は合成樹脂製基板部における本発明の樹脂ケース周辺を説明する図で、（Ａ）は部分的に拡大した斜視図、（Ｂ）は図２（Ａ）の四角で囲った枠内の電圧検出用端子と樹脂枠との圧入途中を描いた斜視図である。
各樹脂ケース２０には連鎖状態から剪断されたバスバー１０がそれぞれ図１（Ｂ）の状態で収納される。したがってバスバー１０と一体の電圧検出用端子１３も樹脂枠３０の溝３０Ｍの内に立設状態で収納されている。電圧検出用端子１３が樹脂枠３０の溝３０Ｍの内に収納された状態で、電圧検出用端子１３の先端１３Ｓは樹脂枠３０から高く突出している。その突出高さはその上に載置されるプリント基板４０（図１０）の厚さよりも高くなっており、プリント基板４０が載置された状態でプリント基板４０の貫通孔から電圧検出用端子１３の先端１３Ｓを出して、電圧検出用端子１３の先端１３Ｓとプリント基板４０の導体とが半田づけできるものとなっている。
【００３３】
（２）《樹脂枠３０の圧入》
図２（Ｂ）は図２（Ａ）の四角で囲った枠内の電圧検出用端子１３と樹脂枠３０とを分離して描いた斜視図である。電圧検出用端子１３の上方から樹脂枠３０が下降して電圧検出用端子１３の先端近傍は樹脂枠３０の溝３０Ｍ内に圧入される。
電圧検出用端子１３の側面には打ち出し突起による上方へ向けて厚味が増すように傾斜した係止突起１３Ｋが形成されて、樹脂枠３０の溝３０Ｍの内に収納された電圧検出用端子１３が抜け出ないようになっている。
【００３４】
（３）《プリント基板４０との半田づけ》
図３は本発明に係る電圧検出用端子とプリント基板との半田づけ部位を説明する斜視図である。その後、この上にプリント基板４０（図１０）が載置され、その際、各電圧検出用端子１３の先端１３Ｓはプリント基板４０（基本的に図７と同じ）に設けられた各貫通穴４０Ｌに挿入され、図３のようにこのプリント基板４０に設けられた配線パターンに半田付けにより接続され、組付けが完了する。
【００３５】
〈本発明のバスバー１０の機能〉
図４（Ａ）は本発明のバスバー１０の長所を説明する図で、本発明によるバスバー１０（図１）の各孔１０Ｌ、１０Ｌ（図１（Ｂ））にバッテリの正極柱１０Ｐと隣のバッテリの負極柱１０Ｎをそれぞれ通し、ナットＮでそれぞれ締め付けると、２つの極柱同士の高さにばらつきがあっても、バスバー１０が２枚の薄いバスバー１１、１２でできているため折り曲げ構造で撓みを得られるので傾斜して取り付けられても途中で撓んで、正極柱１０Ｐとバスバー１０とナットＮの間および負極柱１０Ｎとバスバー１０とナットＮの間それぞれ水平となって接触するので、接触面積が広くなり、バッテリに負荷がかからなくなる。
このように、本発明のバスバー１０によれば、２つの極柱同士の高さにばらつきがあっても、バスバーの接触部分が傾斜することなく、両極柱とバスバーとナットの間がうまく接触して、バッテリに負荷がかからないようなる。
これに対して、特許文献２記載のバスバー１０’では、図４（Ｂ）のように、バスバー１０’の各孔１０Ｌ、１０Ｌにバッテリの正極柱１０Ｐと隣のバッテリの負極柱１０Ｎとを通し、ナットＮでそれぞれ締め付けると、２つの極柱同士の高さにばらつきがあると、バスバー１０’に剛性があるため傾斜して取り付けられることとなり、両極柱とバスバー１０’とナットＮの間がうまく接触しなかった。
【００３６】
〈本発明のバスバー１０の長所〉
（１）以上のように、本発明の電圧検出用端子１３は、従来の電圧検出用端子５０がバスバー１０と別体であったので両者を接続する溶接・半田・圧接などの工程が必要であったが、ここではバスバー１０と一体にプレスで打ち抜いているため、電圧検出用端子１３（図１）はバスバー１０から垂直に起こすだけで電圧検出用端子１３が形成されるので、溶接・半田・圧接などの接続工程が省略できることとなり、かつ部品点数の削減ができた。
（２）しかも、バッテリと隣のバッテリの極柱の高さにばらつきがあっても、バスバー１０が薄い２枚のバスバー１１、１２でできていて撓み性があるので、傾斜して取り付けられてもバスバー１０が途中で撓んで、正極柱１０Ｐとバスバー１０とナットＮの間および負極柱１０Ｎとバスバー１０とナットＮの間それぞれ水平となって接触するようになり、接触面積が広くなり、バッテリに負荷がかからなくなった。
【００３７】
本出願は、２００９年１０月２８日出願の日本特許出願（特願２００９−２４７９９７）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  本発明のバスバー
１０Ｈ  ヒンジ部
１０Ｋ  細長い開口
１０Ｌ  孔
１０Ｎ  バッテリの負極柱
１０Ｐ  バッテリの正極柱
１１  一方のバスバー（薄板）
１２  他方のバスバー（薄板）
１３  電圧検出用端子
１３Ｋ  係止突起
１３Ｓ  電圧検出用端子の先端
２０  樹脂ケース
２０Ｈ  合成樹脂製基板部
３０  樹脂枠
３０Ｍ  溝
４０  プリント基板
４０Ｌ  貫通穴
Ｎ  ナット
【図１】
0005501371.tif 000002
【図２】
0005501371.tif 000003
【図３】
0005501371.tif 000004
【図４】
0005501371.tif 000005
【図５】
0005501371.tif 000006
【図６】
0005501371.tif 000007
【図７】
0005501371.tif 000008
【図８】
0005501371.tif 000009
【図９】
0005501371.tif 000010
【図１０】
0005501371.tif 000011
【図１１】
0005501371.tif 000012
【図１２】
0005501371.tif 000013
【図１３】
0005501371.tif 000014