(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出レバー(32)を飲料注出方向に回動することで、飲料充填容器(72)に接続された注出チューブ(20)の押圧状態を解除し、該飲料充填容器(72)に貯溜されている飲料を注出チューブ(20)を介して注出するよう構成した飲料注出装置において、
前記注出レバー(32)の一端部が支持軸(14)に回動可能に軸支された支持基台(12)と、
前記注出チューブ(20)を挟んで押え部(42)と対向するよう前記支持基台(12)に摺動可能に配設され、常には付勢手段(26)により押え部(42)に近接するよう付勢されて、該押え部(42)との間で注出チューブ(20)を押圧して飲料の注出を規制する押圧体(22)と、
前記注出レバー(32)の回動軌跡における飲料注出方向側に位置し、前記押圧体(22)に回動可能に軸支された回動部材(24)とからなり、
前記支持軸(14)の軸心から回動部材(24)と注出レバー(32)との当接位置までの離間距離(A)に対し、注出レバー(32)の他端部に形成した当接部(23a)から回動部材(24)と注出レバー(32)との当接位置までの離間距離(B)を長く設定し、
前記注出レバー(32)を飲料注出方向に回動した際に、該レバー(32)に当接した状態で前記回動部材(24)が、注出レバー(32)に沿って前記当接部(23a)から回動部材(24)と注出レバー(32)との当接位置までの離間距離(B)が長くなる方向へ移動することにより前記押圧体(22)が押え部(42)から離間移動されることで、前記注出チューブ(20)の押圧力を解除して飲料を注出するよう構成した
ことを特徴とする飲料注出装置の注出機構。
【請求項２】
前記押圧体(22)の上方に、前記注出チューブ(20)を支持する係合部(12e)を備えている請求項１記載の飲料注出装置の注出機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は飲料注出装置の注出機構に関し、更に詳細には、冷酒等の飲料充填容器に接続する注出チューブを押圧することで、該飲料充填容器に貯溜されている飲料の注出を規制すると共に、該チューブに対する押圧力を解除することで飲料の注出を許容する飲料注出装置の注出機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
飲料供給源と、この飲料供給源からの飲料の注出を制御する注出機構とから主に構成された飲料供給装置が広く使用されている。図１０に示すように、飲料供給装置１１は、適宜の加熱あるいは冷却機構(図示せず)を収納したキャビネット６８の上部に収納部７０を載置して構成されており、この収納部７０の内部に飲料充填容器７２を収納する収納室が画成されるようになっている。そして、加熱あるいは冷却機構により収納室を所定温度に保持することで、飲料充填容器７２内の飲料を適宜温度に保つよう構成される。また収納部７０におけるキャビネット６８の前面から突出する下部には、飲料充填容器７２に一端部が接続する注出チューブ２０が所定長さで垂下している。
【０００３】
前記飲料充填容器７２から導出する前記注出チューブ２０は、例えばゴム等の弾性変形可能な材質で成形されたものであって、図１１に示す如く、収納部下面に配設された注出機構７４によって開閉制御されるようになっている。この注出機構７４は、収納部下面に回動可能に軸支された注出レバー３２と、該レバー３２に配設されて前記注出チューブ２０の後側に臨む作動部材７８と、注出チューブ２０を挟んで作動部材７８と対向する前側に配設された押え部材８０と、前記注出レバー３２とキャビネット６８との間に弾力的に配設され、常には作動部材７８が押え部材８０に近接する方向に注出レバー３２を回動付勢するスプリング７６とから構成される。そして、前記スプリング７６の付勢力によって押え部材８０に近接する作動部材７８により注出チューブ２０が押潰されることで、前記飲料充填容器７２からの飲料の供給が規制されるようになっている。また飲料を受容器８１に注出するに際しては、該受容器８１を注出レバー３２に前側から押し付けてスプリング７６の付勢力に抗して回動させて、前記作動部材７８を押え部材８０から離間することで、該注出チューブ２０に対する押圧力が解除されて押潰された状態から元の連通状態に弾性復帰して開状態となって飲料が注出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した注出機構７４では、前記注出レバー３２にスプリング７６が直接接続されている。このため、飲料を注出するに際して注出レバー３２を押して回動するときには、前記スプリング７６の反発力が大きく増大するので、前記注出レバー３２に対する押圧力を高める必要がある。そしてこの押圧力を高めた状態を、前記受容器８１に飲料が充填されるまで保持しなければならないため、飲料の注出作業が煩わしくなる難点が指摘される。また、前記収納部７０から垂下する前記注出チューブ２０は何等支持されていないから、該チューブ２０が飲料の注出中に位置ズレした場合は、前記押え部材８０と作動部材７８とでの確実な押圧ができず、飲料が漏れる懸念がある。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、小さな押圧力で注出レバーを回動し得ると共に、注出チューブを確実に押圧して飲料の漏れを防止し得る飲料注出装置の注出機構を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本発明に係る飲料注出装置の注出機構は、
注出レバーを飲料注出方向に回動することで、飲料充填容器に接続された注出チューブの押圧状態を解除し、該飲料充填容器に貯溜されている飲料を注出チューブを介して注出するよう構成した飲料注出装置において、
前記注出レバーの一端部が支持軸に回動可能に軸支された支持基台と、
前記注出チューブを挟んで押え部と対向するよう前記支持基台に摺動可能に配設され、常には付勢手段により押え部に近接するよう付勢されて、該押え部との間で注出チューブを押圧して飲料の注出を規制する押圧体と、
前記注出レバーの回動軌跡における飲料注出方向側に位置し、前記押圧体に回動可能に軸支された回動部材とからなり、
前記支持軸の軸心から回動部材と注出レバーとの当接位置までの離間距離に対し、注出レバーの他端部に形成した当接部から回動部材と注出レバーとの当接位置までの離間距離を長く設定し、
前記注出レバーを飲料注出方向に回動した際に、該レバーに当接した状態で前記回動部材が、注出レバーに沿って前記当接部から回動部材と注出レバーとの当接位置までの離間距離が長くなる方向へ移動することにより前記押圧体が押え部から離間移動されることで、前記注出チューブの押圧力を解除して飲料を注出するよう構成したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る飲料注出装置の注出機構につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、飲料注出装置の基本構成は、図１０,図１１を参照して説明した従来の技術と略同一であるので、既出の同一部材については、同じ符号を付して示し、その詳細説明は省略する。
【０００８】
図１は、実施例に係る注出機構を示す正面図であり、図２は、実施例に係る注出機構を一部破断した側面図である。該注出機構１０は、前記飲料供給装置１１の収納部７０下面に、幅方向に離間する一対の側板１３ａ,１３ｂを下面前部において接続片４６で連結したフレーム１３が支持固定され、該フレーム１３の内部に、支持基台１２が固定的に設置されている。この支持基台１２は、合成樹脂を材料として断面略矩形状に成形されたブロック体であって、その後端近傍には、上側に第１貫通孔１２ａが幅方向に沿って形成されると共に、下側に第２貫通孔１２ｂが幅方向に沿って形成されている。また前端上部には、支持基台１２の高さ寸法の約１／４の部分が、支持基台１２の前方に向けて所定長さで突出成形されており、この突出部１２ｄに、支持基台１２の幅方向に沿って第３貫通孔１２ｃが形成してある。そして第１貫通孔１２ａに第１支持軸１４が挿通配置されると共に、第２および第３貫通孔１２ｂ,１２ｃに第２支持軸１６が夫々挿通配置されており、各第２支持軸１６は、その両軸端部が前記フレーム１３の両側板１３ａ,１３ｂに支持されている。
【０００９】
前記各第２支持軸１６は、図４に示すように、支持基台１２の幅方向一方に延出する部分が、第２貫通孔１２ｂまたは第３貫通孔１２ｃに挿通される小径部１６ｂよりも若干大径に設定されている。そして、各第２支持軸１６の小径部１６ｂを前記フレーム１３の一方の側板１３ａ側から第２貫通孔１２ｂまたは第３貫通孔１２ｃに挿通した状態で、該フレーム１３の他方の側板１３ｂ側から挿通されるスリーブ１６ｃに該小径部１６ｂの開放端部を嵌挿することで、支持基台１２がフレーム１３に位置決め支持される。なお、各第２支持軸１６の大径部１６ａの開放端に形成されたフランジ１６ｄをフレーム１３の一方の側板１３ａの外側面に当接すると共に、フレーム１３の他方の側板１３ｂから外方に突出する小径部１６ｂの開放端部側にＥリング１９を係合することで、該第２支持軸１６の抜け止めがなされている。また第２支持軸１６の大径部１６ａとスリーブ１６ｃとの間で位置決めされる支持基台１２は、フレーム１３の略中央に整列するよう構成される。
【００１０】
前記支持基台１２の第１貫通孔１２ａに挿通配置された第１支持軸１４には、図１および図３に示す如く、注出レバー３２の一端部が回動可能に軸支されている。この注出レバー３２は、幅方向に離間する一対のアーム１８,１８の下端を接続板３４で連結したアーム部２１と、接続板３４に連結されて所要傾斜角度で前方に向けて垂下するレバー部２３とから構成され、両アーム１８,１８の上端部が、支持基台１２の幅方向両側から延出している第１支持軸１４に軸支されている。各アーム１８は、第１支持軸１４に軸支された部分から支持基台１２の前面側に向けて所定長さ延在する水平部１８ａの前端に、後方に開放するＶ字状の係合部１８ｂが一体に成形されたものであって、該係合部１８ｂの下端が前記接続板３４に連結されている。そして、各アーム１８における係合部１８ｂの谷側(後側)が、後述するローラ２４に当接するようになっている。
【００１１】
なお、前記第１支持軸１４に対して一方(図１の右側)のアーム１８は、第１支持軸１４の一方の軸端に形成したフランジ１４ａと該支持軸１４に外嵌したカラー１７との間に位置決めされ、また他方(図１の左側)のアーム１８は、第１支持軸１４の他方の軸端に係合したＥリング１５と該支持軸１４に外嵌したカラー１７との間に位置決めされている。また前記レバー部２３は、前記フレーム１３の接続片４６より後方において、両側板１３ａ,１３ｂの間から垂下し、該レバー部２３の後方(飲料注出方向)への回動に際してフレーム１３と干渉しないようになっている。
【００１２】
前記支持基台１２における突出部１２ｄの下方位置には、図２に示すように、前面中央を中心として前方に開放する円形の凹部１２ｆが、該基台１２の前後方向に沿って略中央部まで凹設されると共に、該凹部１２ｆよりも小径に設定された通孔１２ｇが、凹部１２ｆと軸心を整列した状態で前後に貫通するよう形成されている。そして、この凹部１２ｆおよび通孔１２ｇに、押圧体２２が摺動可能に配設される。この押圧体２２は、図２に示すように、凹部１２ｆ内を摺動する大径部２２ａと、該大径部２２ａの後端に軸心を整列して後方に所定長さで延出するよう一体形成されたシャフト２２ｂおよび大径部２２ａの前端に配設される押圧板部２２ｃとから構成される。前記大径部２２ａは、凹部１２ｆの延在長さよりも若干短い寸法で成形された円柱状部材であって、該大径部２２ａの後端と凹部１２ｆの対向する内底面との間に付勢手段としてのスプリング２６が弾力的に介挿され、当該押圧体２２は、常には支持基台１２の前面側に向けて付勢されている。また前記シャフト２２ｂは、支持基台１２の後面側から突出する延在部分に、Ｅリング等の止着部材２８が係合されている。この止着部材２８は、大径部２２ａが凹部１２ｆから完全に離脱するのを防止する位置に係合配置される。前記押圧板部２２ｃは、大径部２２ａの前面部をカバーし得る高さ幅で延在する板部材であって、図１に示す如く、該大径部２２ａの横幅よりも若干幅広に設定されて、注出チューブ２０の後側に臨んでいる。
【００１３】
なお、前記支持基台１２における凹部１２ｆと対応する下部に、凹部１２ｆと外部とを連通する抜け孔１２ｈが穿設されており、該抜け孔１２ｈは、凹部１２ｆ内の空気抜きを行なって押圧体２２の良好な動きを行なわせると共に、水抜きも兼ねている。
【００１４】
前記押圧体２２には、大径部２２ａと押圧板部２２ｃとの間に、平面において後方に開放するコ字状に形成された保持部材２９が配設され、該保持部材２９の幅方向に離間する一対の保持部２９ａ,２９ａは、前記支持基台１２を幅方向両側から挟む状態で臨んでいる。各保持部２９ａの後端部近傍には、回動部材としてのローラ２４が回動可能に軸支されており、該ローラ２４が対応する前記アーム１８における係合部１８ｂの後側に当接可能に構成される。そして、前記注出レバー３２を、レバー部２３に形成した当接部２３ａに前記受容器８１を当接して後方に向けて押すことで、第１支持軸１４を支点に注出レバー３２が回動する。そして、アーム１８,１８の係合部１８ｂ,１８ｂがローラ２４,２４に当接して押圧することによって、前記押圧体２２がスプリング２６の弾力(付勢力)に抗しつつ支持基台１２の後側に向けて移動するよう構成される。すなわち、ローラ２４と係合部１８ｂとの当接位置が、注出レバー３２を回動する際の作用点となる。なお、各ローラ２４の支持基台１２から離間する軸端部に、該ローラ２４よりも大径のワッシャ３６が配設され、前記注出レバー３２を回動して押圧体２２を移動させる際に、各アーム１８がローラ２４から離脱しないよう構成されている。
【００１５】
前記保持部材２９の大径部２２ａが配設される取付部２９ｂは、前記押圧体２２がスプリング２６により付勢されて前方に移動し、後述する押え部４２と押圧板部２２ｃとの間で前記注出チューブ２０を押潰して飲料の注出を規制している状態では、前記支持基台１２の前面から所定長さだけ前方に離間している。そして、前記注出レバー３２の回動に伴って押圧体２２の押圧板部２２ｃが、注出チューブ２０から離間して押圧力を解除して飲料の注出が可能となる位置まで押圧体２２が移動したときに、前記取付部２９ｂが支持基台１２の前面に当接して、注出レバー３２の回動を規制するよう構成される(図５参照)。なお、保持部材２９により注出レバー３２の回動が規制される位置は、該レバー３２が前記キャビネット６８等に当接しない位置に設定されており、キャビネット６８や注出レバー３２自体が傷付くのを防止するようになっている。
【００１６】
ここで、前記第１支持軸１４の軸心から前記作用点(ローラ２４と係合部１８ｂとの当接位置)までの離間距離Ａに対し、前記レバー部２３の当接部２３ａから作用点までの離間距離Ｂは充分に長く設定されており、てこの原理により前記スプリング２６の弾力に抗して注出レバー３２を回動するのに要する押圧力を小さくし得るよう構成される。また、前記注出レバー３２を、第１支持軸１４を支点として後方(飲料注出方向)に回動する際には、前記作用点が係合部１８ｂの傾斜に沿って移動する。すなわち、第１支持軸１４の軸心から作用点までの離間距離Ａに対し、前記レバー部２３の当接部２３ａから作用点までの離間距離Ｂは、注出レバー３２を飲料注出方向に回動するにつれて長くなる。これによって、前記スプリング２６の弾力に抗して注出レバー３２を回動するのに要する押圧力が、その回動に伴って大きくなるのを抑制している。
【００１７】
前記フレーム１３における一方の側板１３ａの前端に、大型のヒンジ３８を介して蓋部４０が回動可能に軸支されており、該蓋部４０の後面側に、断面半円状に成形されて幅方向に所定長さ寸法を有する押え部４２が配設される。そしてこの押え部４２は、蓋部４０によりフレーム１３の前側開口部(両側板間)を閉成した際に、前記押圧体２２の押圧板部２２ｃと注出チューブ２０を挟んで対向し、両部材２２ｃ,４２により該チューブ２０を押潰して飲料の注出を規制し得るよう構成される。なお、蓋部４０の軸支部とは反対の端部にラッチ４４が配設されており、該蓋部４０を回動してラッチ４４をフレーム１３における他方の側板１３ｂの対応位置に形成された切欠１３ｃに係合することにより、蓋部４０がフレーム１３に位置決め保持されるようになっている。
【００１８】
前記支持基台１２における突出部１２ｄの前端面に、前記飲料充填容器７２に接続した注出チューブ２０を支持するための係合部１２ｅが形成されている。この係合部１２ｅは、注出チューブ２０の直径よりも若干大径の円弧状に凹設されており、該係合部１２ｅに挿通された注出チューブ２０は、前記押圧板部２２ｃと押え部４２との間に正確に臨むよう構成される。また、前記フレーム１３における接続片４６の前端部に、前記係合部１２ｅと上下に整列する係合部４６ａが形成されている。この係合部４６ａは、前記係合部１２ｅと同様の円弧状に形成されており、該係合部４６ａに注出チューブ２０を挿通支持することで、該チューブ２０は、押圧板部２２ｃと押え部４２とで押圧される位置の上下で支持されるようになっている。なお、図１において符号７０ａは、前記収納部７０に形成された案内溝であって、前記飲料充填容器７２から導出する注出チューブ２０は、該案内溝７０ａに案内支持された後に、前記係合部１２ｅに導びかれるよう構成してある。
【００１９】
【実施例の作用】
次に、前述した実施例に係る飲料注出装置の注出機構の作用につき説明する。前記蓋部４０を閉位置に保持した状態では、前記飲料充填容器７２から導出して上下の係合部１２ｅ,４６ａに挿通支持されている注出チューブ２０は、前記押え部４２に対してスプリング２６により弾力付勢されている押圧体２２の押圧板部２２ｃにより押潰されて、飲料の注出が規制されている(図３参照)。前記受容器８１に飲料を注出するに際し、該受容器８１で前記注出レバー３２のレバー部２３における当接部２３ａを後方に押すと、該注出レバー３２が前記第１支持軸１４を支点として回動する。このとき、注出レバー３２における各アーム１８の係合部１８ｂが、前記押圧体２２に回動可能に軸支された対応のローラ２４に当接し、該ローラ２４が回動しつつ押圧体２２が前記スプリング２６の弾力に抗して押え部４２から離間移動されることで、前記注出チューブ２０に対する押圧力が解除され、該チューブ２０から飲料が受容器８１に注出される(図５参照)。
【００２０】
前述した注出レバー３２の回動に際し、前記スプリング２６が圧縮されることで、その弾力が徐々に大きくなる。この場合において、前記第１支持軸１４の軸心から前記作用点までの離間距離Ａに対し、前記レバー部２３の当接部２３ａから作用点までの離間距離Ｂは充分に長く設定されているから、てこの原理によりスプリング２６の弾力に抗して注出レバー３２を回動するのに要する押圧力は小さくて足りる。しかも、実施例の注出機構１０では、注出レバー３２の回動に際し、前記アーム１８の係合部１８ｂとローラ２４との当接位置、すなわち注出レバー３２の作用点は、前記第１支持軸１４の軸心から作用点までの離間距離Ａに対し、前記レバー部２３の当接部２３ａから作用点までの離間距離Ｂが徐々に長くなるよう変化する。これにより、前記スプリング２６の弾力が徐々に大きくなっても、注出レバー３２を回動するのに要する押圧力は小さな一定の力で足り、注出作業を楽に行ない得る。
【００２１】
なお、前記押圧体２２の保持部材２９が支持基台１２に当接することで注出レバー３２の回動が規制されるので、該レバー３２が必要以上に回動されることで、前記キャビネット６８や注出レバー３２自体が傷付くのは防止される。また前記支持基台１２に設けた抜け孔１２ｈにより、前記押圧体２２の円滑な移動が達成される。
【００２２】
前記受容器８１への飲料の注出が終了した後は、該受容器８１を注出レバー３２から離間させる。これにより、前記押圧体２２がスプリング２６の弾力によって支持基台１２の前方に押圧移動され、前記押え部４２と押圧板部２２ｃとで前記注出チューブ２０が押潰されて、飲料の注出が規制される。このとき注出チューブ２０は、前記支持基台１２の係合部１２ｅおよび接続片４６の係合部４６ａに支持されているから、押圧体２２が前方に移動する際に注出チューブ２０が左右にズレることなく、押え部４２との間で確実に押圧し得る。また、押圧体２２は支持基台１２に案内されて軸心がズレることなく直線的に移動するので、該押圧体２２の押圧板部２２ｃが注出チューブ２０に接触した際のズレも生じない。しかも、前記押圧板部２２ｃおよび押え部４２は、注出チューブ２０の直径に対して充分に長い幅寸法に設定されているから、仮に注出チューブ２０がズレていても、確実に押圧して押潰すことができ、飲料漏れを防止し得る。なお、押え部４２をフレーム１３に軸支するヒンジ３８を大型としてあるので、該押え部４２のガタは少なく、押え部４２のガタ付きにより注出チューブ２０の押圧が不十分となることはない。
【００２３】
前記押圧体２２がスプリング２６の弾力によって支持基台１２の前方に押圧される際には、該押圧体２２のローラ２４,２４を介して注出レバー３２が第１支持軸１４を支点として前方へ回動して元の位置に戻る。このとき、前述したてこの原理により、注出レバー３２に作用するスプリング２６の弾力は小さく、該注出レバー３２が勢いよく回動することを抑制して耐久性を向上し得る。
【００２４】
【変更例】
前述した実施例では、前記押圧板部２２ｃと押え部４２との押圧部位より上方の注出チューブ２０を、前記支持基台１２に設けた係合部１２ｅで支持するよう構成したが、例えば図６に示す固定部材４８を用いて注出チューブ２０の対応位部を支持するようにしてもよい。この固定部材４８は、板材を断面略コ字状に形成したものであって、垂直な基板部４８ｃの上端縁に折曲形成された上部短辺部４８ａには、前方に向けて平行に延在する２本の支持棒５０,５０が、注出チューブ２０の挿通を許容する離間幅で配設されている。そしてこの固定部材４８は、該支持棒５０,５０の先端部が前記フレーム１３の前端部に略整列する状態で前記支持基台１２の前面に配設される。また前記基板部４８ｃの中央には、前記押圧体２２の大径部２２ａが挿通可能な挿通孔４８ｂが穿設されており、該基板部４８ｃの前側に臨む押圧板部２２ｃで注出チューブ２０を押潰す際に、その直上方において該チューブ２０を一対の支持棒５０,５０で支持して位置ズレを防止し得るようになっている。
【００２５】
なお、前記固定部材４８は、前述した実施例に係る注出機構１０とは別構造の注出機構５２に配設して使用することもできる。この別の注出機構５２は、図７〜図９に示す如く、前記フレーム１３の内部に、ソレノイド等のアクチュエータ５６を備え、その前方に突出するプランジャ５４が、前記フレーム１３に配設した固定部材４８の挿通孔４８ｂを介して前方に延出している。前記プランジャ５４の先端部には、合成樹脂あるいは硬質ゴム等からなる押圧体５８が配設されると共に、該押圧体５８と固定部材４８の基板部４８ｃとの間にスプリング６０が弾力的に配設され、該押圧体５８は、常にはフレーム１３にヒンジ６４を介して配設した前述したと同一構成の蓋部６２の押え部６６に近接し、両者５８,６６で注出チューブ２０を押潰して飲料の注出を規制するよう構成される。
【００２６】
前述した状態で、前記アクチュエータ５６が付勢されると、スプリング６０の弾力に抗してプランジャ５４がアクチュエータ５６の本体側に後退する。これによって、前記注出チューブ２０に対する押圧力が解除され、該チューブ２０から飲料が注出される(図９参照)。そして、飲料の注出が終了するタイミングでアクチュエータ５６の付勢が解除されると、図９に示す如く、スプリング２６の弾力によって押圧体５８が押え部６６に向けて移動し、前記注出チューブ２０を押潰して飲料の注出を規制する。このとき注出チューブ２０は、押圧体５８と押え部６６とによる押圧部位の直上方において、前記支持棒５０,５０によって左右方向の移動が規制されているため、該注出チューブ２０を押圧体５８と押え部６６との間で確実に押圧し、飲料漏れを防止し得る。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る飲料注出装置の注出機構では、押え部との間で注出チューブを押圧する押圧体を、注出レバーを用いたてこの原理により、付勢手段の付勢力に抗して移動させるよう構成したから、該レバーを回動するのに要する押圧力を小さくでき、注出作業を楽に行なうことができる。また、押圧体は支持基台に案内されて移動するので、該押圧体は安定して移動し得る。更に、押圧体の上方において注出チューブを支持する係合部を備えているから、該チューブの位置ズレを防止して押え部と押圧体とで注出チューブを確実に押圧して押潰すことができ、飲料漏れを防止し得る。更にまた注出機構では、注出レバーの回動に際し、注出レバーと回動部材との当接位置は、支持軸の軸心から作用点までの離間距離に対し、当接部から作用点までの離間距離が徐々に長くなるよう変化するから、付勢手段が圧縮されることで付勢手段の弾力が徐々に大きくなっても、注出レバーを回動するのに要する押圧力は小さな一定の力で足り、注出作業を楽に行ない得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例に係る飲料注出装置の注出機構を示す正面図である。
【図２】  実施例に係る注出機構を示す縦断側面図である。
【図３】  実施例に係る注出機構を一部破断して示す側面図である。
【図４】  実施例に係る注出機構を構成する支持基台の支持状態を示す要部正面図である。
【図５】  実施例に係る注出機構を作動させた状態を示す縦断側面図である。
【図６】  変更例に係る固定部材を示す斜視図である。
【図７】  図６に示す固定部材を配設した別の注出機構を示す要部正面図である。
【図８】  別の注出機構の飲料規制状態を示す説明図である。
【図９】  別の注出機構の飲料注出状態を示す説明図である。
【図１０】  従来の技術に係る飲料注出装置を示す側面図である。
【図１１】  従来の技術に係る飲料注出装置の注出機構を示す要部側面図である。
【符号の説明】
１２ 支持基台，１２ｅ 係合部，２０ 注出チューブ，２２ 押圧体
２４ ローラ(回動部材)，２６ スプリング(付勢手段)，３２ 注出レバー
４２ 押え部，７２ 飲料充填容器，１４ 支持軸(第１支持軸)，２３ａ 当接部
Ａ 離間距離，Ｂ 離間距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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