(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機を内蔵する本体と、該本体上面に配設され前記電動機により回転されるジョイント部材と、前記本体上に載置されカッターを有するボトル台と、該ボトル台に取付けられる有底状の容器と、前記カッターの回転軸下端に取り付けられ前記ジョイント部材に係合するカップリングと、前記ボトル台上面の外周部に形成される凹部と、該凹部に配設される弾性材製のパッキンとを備え、前記ボトル台の凹部の外周側底部に段部を形成したことを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
電動機を内蔵する本体と、該本体上面に配設され前記電動機により回転されるジョイント部材と、前記本体上に載置されカッターを有するボトル台と、該ボトル台に取付けられる有底状の容器と、前記カッターの回転軸下端に取り付けられ前記ジョイント部材に係合するカップリングと、前記ボトル台上面の外周部に形成される凹部と、該凹部に配設される弾性材製のパッキンと、該パッキンの上下面にパッキンと同心円状に一体形成された環状突部とを備え、前記ボトル台の凹部の外周側底部に段部を形成するとともに、該段部の高さを、前記パッキンの環状突部の高さ寸法よりも小さくしたことを特徴とする粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、煮干しや大豆等を粉砕する粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の従来技術を図４乃至図７に基づいて説明する。
【０００３】
従来、一般的にミル容器３１を取り付けるボトル台３２は、カッター３３を軸支すると共に上面外周部に形成した凹部３４に弾性材製のパッキン３５を配設し、ミル容器３１をボトル台３２に取り付けた際の気密性を保持するようになっている。
【０００４】
このパッキン３５は、ミル容器３１の開口端面との気密性を向上するため、図５に示すごとくその上下面に複数の環状突部３６を一体形成しており、ミキサーボトル３７やミル容器３１とボトル台３２との気密保持効果をより向上させるために、図７に示すミキサーボトル３７のごとく、この環状突部３６がすべて当接する程度の肉厚を持たせることが望ましい。
【０００５】
一方ミル容器３１は、ミキサーボトルと異なり、有底形状で内面に突部などを形成することなく肉厚が均一であるため一般的にコストの低いブロー成形にて形成できるが、ミル容器３１のごとく開口部にネジ部を有する容器をブロー成形する場合、容器の開口部の肉厚を厚くすると開口部が変形しやすい問題があり、肉厚を５ｍｍ程度以上に成形することができない。
【０００６】
そのため、ミル容器３１をボトル台３２に取り付けると、ミル容器３１の開口端がパッキン３５の外周側（環状突部の外周側）に位置するので、ミル容器３１をボトル台３２に取り付ける際、必要以上に容器を締め上げると、図５に示すごとくパッキン３５が内周側へ押し上げられるように変形し、ミル容器３１との気密性が低下することが考えられる。また、ミル容器３１は、使用後取り外す際には上下反転させて容器を下にして取り外すため（図６参照）、パッキン３５が変形することにより凹部３４から浮き上がっていると、ミル容器３１の取り外し時にパッキン３５が脱落する問題があった。
【０００７】
さらに、このミル容器３１の締め付け量を規制するため、ミル容器３１の開口端面を砂ずり加工を施して摩擦抵抗をあげるようにするなど、コストアップとなる問題もあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記欠点に鑑み成されたもので、コストを上げることなくパッキンのはずれを防止できる粉砕機を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電動機を内蔵する本体と、該本体上面に配設され前記電動機により回転されるジョイント部材と、前記本体上に載置されカッターを有するボトル台と、該ボトル台に取付けられる有底状の容器と、前記カッターの回転軸下端に取り付けられ前記ジョイント部材に係合するカップリングと、前記ボトル台上面の外周部に形成される凹部と、該凹部に配設される弾性材製のパッキンとを備え、前記ボトル台の凹部の外周側底部に段部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、電動機を内蔵する本体と、該本体上面に配設され前記電動機により回転されるジョイント部材と、前記本体上に載置されカッターを有するボトル台と、該ボトル台に取付けられる有底状の容器と、前記カッターの回転軸下端に取り付けられ前記ジョイント部材に係合するカップリングと、前記ボトル台上面の外周部に形成される凹部と、該凹部に配設される弾性材製のパッキンと、該パッキンの上下面にパッキンと同心円状に一体形成された環状突部とを備え、前記ボトル台の凹部の外周側底部に段部を形成するとともに、該段部の高さを、前記パッキンの環状突部の高さ寸法よりも小さくしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図３に基づいて以下に説明する。
【００１２】
１は電動機２を内蔵する本体で、該本体１上面に前記電動機２の回転軸３に配設されたカップリング４を臨ませている。５は前記本体１に載置されるボトル台で、中央部にカッター６を回転自在に軸支するとともに、外周内径部にネジ部７を形成し、該ネジ部７にガラス製のミル容器８開口部が螺合してミル容器８がボトル台５に着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００１３】
９は前記カッター６の回転軸下端に配設されたカップリングで、前記本体１側のカップリング４に係合することにより、電動機２の回転をカッター６に伝達するようになっている。
【００１４】
１０は前記ボトル台１の上面外周部に形成された凹部で、後述するパッキン１２を配設するようになっている。１１は前記凹部１０の外周角部に形成された環状の段部で、後述するパッキン１２の基部１３外周側裏面を支持し、前記ミル容器８をボトル台５に対して必要以上に締めつけた際に、該段部１１とミル容器８開口との間でパッキン１２の基部１３を挟持してパッキン１２の内径方向への変形を防止するようになっている。
【００１５】
また、前記段部１１の高さは後述するパッキン１２の環状突部１４の高さ寸法よりも小さく形成されており、ミル容器８をボトル台５に取り付けた状態で、環状突部１４が凹部１０底面に確実に圧接し、ミル容器８内の材料漏れを確実に防止するようになっている。
【００１６】
１２は前記凹部１０に配設される弾性材製のパッキンで、基部１３と基部１３の上下面に同心円状に形成された環状突部１４とからなり、前記凹部１０の径よりも若干径小に形成されて、前記凹部１０に圧入状態で取り付けられるようになっており、前記ミル容器８の開口端が環状突部１４に圧接することにより、ミル容器８とボトル台５との気密性を向上し、ミル容器８内の材料の漏れを防止するようになっている。
【００１７】
而して、材料を粉砕する際は、ボトル台５の凹部１０にパッキン１２を取り付け、ミル容器８をボトル台５に対して締め付け固定する。ボトル台５の凹部１０には段部１１が形成されており、ミル容器８のボトル台５への締め付けに伴ってミル容器８の開口縁と段部１１との間でパッキン１２の基部１３外周側が挟持され、ミル容器８を必要以上の締め付けた際にパッキン１２の内径方向への変形が防止される。
【００１８】
従って、凹部１０から浮き上がることがなく、ミル容器８の取り外し時（ボトル台５及びミル容器８の反転時）にパッキン１２が落下することがなく、使用性を向上できる。
【００１９】
また、段部１１の高さはパッキン１２の環状突部１４の高さ寸法よりも小さく形成されているので、ミル容器８をボトル台５に取り付けた状態で、環状突部１４が凹部１０底面に確実に圧接し、ミル容器８内の材料漏れを確実に防止できる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の請求項１によると、容器をボトル台に螺合した際に、容器の開口縁と段部との間でパッキンが保持され、容器を必要以上の締め付けた際にパッキンの内径方向への変形を防止し、容器の取り外し時におけるパッキンの落下を防止して使用性を向上できる。
【００２１】
本発明の請求項２によると容器をボトル台に螺合した際に、容器の開口縁と段部との間でパッキンが保持され、容器を必要以上の締め付けた際にパッキンの内径方向への変形を防止し、容器の取り外し時におけるパッキンの落下を防止して使用性を向上できる。
【００２２】
また、段部の高さを、パッキンの環状突部の高さ寸法よりも小さく形成しているので、容器をボトル台に取り付けた状態で、環状突部が凹部底面に確実に圧接し、容器内の材料漏れを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す粉砕機の要部破断図である。
【図２】同要部拡大断面図である。
【図３】同ボトル台の斜視図である。
【図４】本発明の従来技術を示す粉砕機のボトル台及びミル容器の断面図である。
【図５】同ミル容器を締めすぎた状態を示す要部拡大断面図である。
【図６】同ミル容器の取り外し状態を示す断面図である。
【図７】同ミキサーの要部破断図である。
【符号の説明】
１          本体
２          電動機
４          カップリング（ジョイント部材）
５          ボトル台
６          カッター
９          カップリング
８          ミル容器
１０          凹部
１１          段部
１２          パッキン
１３          基部
１４          環状突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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