(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、
前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、
前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、
前記プラスチック層の外周側に、耐食性金属の薄板からなり、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部を有する保護層を形成する保護層形成工程と、
２つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がＣ字状のサヤ管の中へ２つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結し、さらに、前記サヤ管の開口側へ伸びる、前記サヤ管の側面に取り付けられたネジを締めることで、２つの折返部をさらに近づけて、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する加圧工程と
を備える、防食施工方法。
【請求項２】
海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、
前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、
前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、
前記プラスチック層の外周側に、耐食性金属の薄板からなり、２以上の前記薄板を含み、前記プラスチック層の外周側に設置した際に、内周側から外周側への方向へ伸びる締付部をその両端に有し、さらに、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部を有する保護層を形成する保護層形成工程と、
２つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がＣ字状のサヤ管の中へ２つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結し、さらに、２つの前記締付部を突き合わせるように近づけ、これらをネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する加圧工程と
を備える、防食施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼管杭の防食施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯や干満帯は腐食の進行が早いため、表面に防食テープを巻き、またはさらに合成樹脂等の保護シートで被覆する防食施工方法が適用されている。
例えば特許文献１には、鋼管杭の外周面に密着して設けた防錆層と、該防錆層の外周面を覆う発泡プラスチック層と、該発泡プラスチック層を外周から加圧しその外周面を覆うチタンまたはチタン合金の薄板製の保護カバーとを有する複数の帯状の防食帯を、鋼管杭の飛沫帯・干満帯に縦方向に並べて配することを特徴とする、鋼管杭の防食施工方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３０２７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に記載されたような従来の方法によれば、鋼管杭の防食施工を行うことができる。しかし、鋼管杭とその外周面に形成した各層との密着が不十分になり、防食も不十分となる場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討し、本発明を完成させた。
【０００６】
本発明者は鋭意検討し、上記課題を解決する方法を見出し、本発明を完成させた。
本発明は次の（１）〜（６）である。
（１）海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、
前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、
前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、
前記プラスチック層の外周側に、耐食性金属の薄板からなる保護層を形成する保護層形成工程と、
前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する加圧工程と
を備える、防食施工方法。
（２）前記保護層は、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部を有し、さらに、それらの折返部を形成する各々の薄板の外周側に２つの補助棒を備え、
前記加圧工程は、
２つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、一方の補助棒と、各々の折返部を形成する２枚の薄板と、他方の補助棒とをこの順にネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、上記（１）に記載の防食施工方法。
（３）前記保護層は、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部を有し、
前記加圧工程は、
２つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がＣ字状のサヤ管の中へ２つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結し、さらに、前記サヤ管の開口側へ伸びる、前記サヤ管の側面に取り付けられたネジを締めることで、２つの折返部をさらに近づけて、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、上記（１）に記載の防食施工方法。
（４）前記保護層は、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部を有し、
前記加圧工程は、
２つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がB字状のサヤ管の中へ２つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結することで前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、上記（１）に記載の防食施工方法。
（５）前記保護層は、２以上の前記薄板を接合したものであり、また、前記プラスチック層の外周側に設置した際に、内周側から外周側への方向へ伸びる締付部をその両端に有し、
前記加圧工程は、
２つの前記締付部を突き合わせるように近づけ、これらをネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、上記（１）に記載の防食施工方法。
（６）前記保護層は、２以上の前記薄板を含み、前記プラスチック層の外周側に設置した際に、内周側から外周側への方向へ伸びる締付部をその両端に有し、さらに、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部を有し、
前記加圧工程は、
２つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がＣ字状のサヤ管の中へ２つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結し、さらに、２つの前記締付部を突き合わせるように近づけ、これらをネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、上記（１）に記載の防食施工方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、鋼管杭とその外周面に形成した各層とを十分に密着させ、防食をより高度に行うことができる防食施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯に、本発明の防食施工方法を施した状態を示す概略図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】横断面がＣ字状のサヤ管の概略斜視図である。
【図４】態様１の場合における鋼管杭および防食層の概略断面図である。
【図５】態様２の場合における鋼管杭および防食層の概略断面図である。
【図６】別の、横断面がＣ字状のサヤ管の概略斜視図である。
【図７】態様３の場合における鋼管杭および防食層の概略断面図である。
【図８】横断面がＢ字状のサヤ管の概略斜視図である。
【図９】横断面がＢ字状のサヤ管の概略断面図である。
【図１０】態様４の場合における鋼管杭および防食層の概略断面図である。
【図１１】態様５の場合における鋼管杭および防食層の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明について説明する。
本発明は、海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、前記プラスチック層の外周側に、耐食性金属の薄板からなる保護層を形成する保護層形成工程と、前記保護層を内側へ向かって加圧する加圧工程とを備える、防食施工方法である。
【００１０】
本発明の防錆層形成工程について説明する。
本発明の防錆層形成工程では、前記鋼管杭の外周面に密着するように防錆層を形成する。
防錆層は特に限定されず、例えば従来公知のものを用いることができるが、例えば市販の防錆剤（ペトロラタム、酸化重合樹脂、エポキシ樹脂など）を含浸した帯状の布を用いることができ、これを前記鋼管杭の外周面に巻き付けることで防錆層を形成することができる。
施工に際しては、例えば鋼管杭の表面付着物を除去し、サンドブラスト等で素地調整し、ペトロラタムのペーストを塗布し、その上からペトロラタムを含浸したテープを固く巻きつけて防錆層を形成することが好ましい。
【００１１】
本発明のプラスチック層形成工程について説明する。
本発明のプラスチック層形成工程では、前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成する。前記防錆層の外周面上に他の層を１層以上形成し、その外周面上にプラスチック層を形成してもよいが、前記防錆層の外周面に密着するようにプラスチック層を形成することが好ましい。
プラスチック層は、発泡プラスチック層であることが好ましい。例えば三次元の方向に連通した多数の孔を有する市販の発泡ポリエチレンからなる発泡プラスチックを用いることができる。
プラスチックからなる帯状のシートを前記防錆層の外周側に巻き付けることによって、プラスチック層を形成することができる。
【００１２】
本発明の保護層形成工程について説明する。
本発明の保護層形成工程では、前記プラスチック層の外周側に、耐食性金属の薄板からなる保護層を形成する。耐食性金属は海水中で極めて耐食性が優れているために、長期間使用しても腐食による損傷がない。
前記プラスチック層の外周面上に他の層を１層以上形成し、その外周面上に保護層を形成してもよいが、前記プラスチック層の外周面に密着するように保護層を形成することが好ましい。
耐食性金属は特に限定されない。例えば耐食性金属として、チタン、チタン合金、ステンレスが挙げられ、チタンまたはチタン合金であることが好ましい。
耐食性金属の薄板としては板厚が０．３〜３．０ｍｍ、好ましくは０．６〜１．０ｍｍのものが軽量であり施工時の取扱いが容易であるので好ましい。
また、薄板は２以上を接合したものであってもよい。前記鋼管杭が大径管である場合、帯状の耐食性金属の薄板も長尺のものとなり、施工における取扱いが厄介になるので、薄板は２以上を接合したものを用いることが好ましい。すなわち、短尺の帯状の耐食性金属の薄板を複数枚円周方向に相互に連結してもよい。薄板の接合方法は特に限定されず、例えば２枚の薄板の端部を抵抗溶接して接合することができる。また、折返部をサヤ管を用いて連結して、複数枚の耐食性金属の薄板を相互に連結することもできる。
【００１３】
なお、施工に際しては、発泡ポリエチレン等のプラスチックのシートを一方の面に貼りつけた耐食性金属の薄板を予め作成し、プラスチックのシートを内側にしてこれを防錆層の外周側に巻きつけると、プラスチック層と保護層とを同時に簡易に形成することができるので好ましい。
【００１４】
本発明の加圧工程について説明する。
本発明の加圧工程では、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する。
前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する手段は特に限定されず、例えば従来公知の方法で加圧することができる。例えば、前記保護層を形成する薄板の両端を５〜５０ｍｍの幅で外向きに折り返して折返部を形成し、それら２つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がＣ字状のサヤ管の中へ２つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結する方法が挙げられる。例えば市販のベルト結束機を補助具として用いて、ベルトを帯状の耐食性金属の薄板の外周に回し、ベルトを締めつけると、両端の折返部を容易に突き合わせ状態になるまで接近させることができる。
【００１５】
本発明では複数の帯状の防食層を鋼管杭の飛沫帯・干満帯に縦方向に並べて設置することが好ましい。この防食施工は、鋼管杭の表面に２ｍ〜５ｍの長さにわたって行うことが好ましい。長さが２ｍ〜５ｍの防食施工を、縦方向に分割しない一体物として形成する際は、使用する部材が大きく、また重くなるために施工が容易ではない。このため縦方向に分割させた複数の帯状の防食層を用いることが好ましい。
【００１６】
また、このように複数の防食層を縦方向に並べて設置した場合、最下部の防食層の下であって、鋼管杭の干満帯よりも下方に受け台を設けることが好ましい。また、最下部の防食層は、受け台の上に、鋼管杭と保護層との間に電気的に繋がる部分がないように設置することが好ましい。例えば、受け台が金属製であると、鋼管杭と保護層とが電気的に繋がってしまう。この場合、鋼管杭が腐食しやすい。従って、受け台の上部に例えばプラスチック製のプレートを設置し、その上に最下部の防食層を設置することが好ましい。プラスチック製のプレートに代えて、例えばエポキシ樹脂のパテを受け台の上部に塗り、その上に最下部の防食層を設置することもできる。
【００１７】
また、このように複数の防食層を縦方向に並べて設置した場合、縦方向に隣合う防食層は、重ね合わせて設置することが好ましい。重ね合わせると、防食層の縦方向の境目に流木や小舟が衝突しても防食帯は損傷し難い。また長期間の使用でプラスチック層が老化しても保護層の下部から落下し逸散し難く、防錆層やプラスチック層は長期間にわたって施工時と同じ形に保持されるからである。
【００１８】
次に、本発明の防食施工方法を施した後の鋼管杭の具体例を、図１〜図３を用いて説明する。
図１は海洋構造物の鋼管杭１の飛沫帯・干満帯に、本発明の防食施工方法を施した状態を示す概略図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図であり、図３は側面に開口９１を有する横断面がＣ字状のサヤ管９の概略斜視図である。なお、各図の各部分の大きさやバランスは、実際とは異なる場合がある。
図１、図２に示すように、鋼管杭１の外周面に密着するように防錆層３が形成されており、その外周面に密着するようにプラスチック層５が形成されており、その外周面に密着するように保護層７が形成されている。また、保護層７は、その両端を外向きに折り返して形成した折返部７１、７２を有し、折返部７１と折返部７２とを突き合わせるように近づけて、側面に開口９１を有する横断面がＣ字状のサヤ管９の中へ２つの折返部７１、７２を一緒に挿入して、保護層７の両端部が連結されている。
また、図１では鋼管杭１に２つの防食層が縦方向に並べて設置されている。
また、上部の防食層１０と下部の防食層１０´とは重ね合わせて設置されている。
また、最下部の防食層１０´の下であって、鋼管杭１の干満帯よりも下方に受け台５０が設けられている。また、受け台５０は上部にプラスチック製のプレート５２を有し、下部に鋼鉄製のスリーブ５１を有しており、最下部の防食層１０´は受け台５０の上に設置されている。この場合、最下部の保護層７´と鋼管杭１との間は電気的に繋がっていない。
【００１９】
本発明における好適態様について、以下に説明する。
【００２０】
＜態様１＞
本発明における第１の好適態様（以下「態様１」ともいう。）について、図４を用いて説明する。図４は、態様１の場合における鋼管杭１および防食層１０の概略断面図（図１におけるＡ−Ａ断面図である図２に相当する図）である。
【００２１】
態様１では、保護層１０は、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部７１、７２を有し、それらの折返部７１、７２を形成する各々の薄板の外面に密着するように、断面がＵ字状の薄板１５、１６を有し、さらに、それら各々の外表面に密着するように２つの補助棒１１、１２を備える。すなわち、図４に示すように、折返部７１の外周側に補助棒１１を備え、折返部７２の外周側に補助棒１２を備える。
【００２２】
態様１における加圧工程では、２つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、一方の補助棒と、一方の薄板と、各々の折返部を形成する２枚の薄板と、他方の薄板と、他方の補助棒とをこの順にネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する。
すなわち、折返部７１と折返部７２とを突き合わせるように近づけ、一方の補助棒１１と、各々の折返部７１、７２を形成する２枚の薄板と、他方の補助棒１２とをこの順にネジ１８で貫いて締める。これによって、保護層７によってプラスチック層５を内側へ向かって加圧することができる。
【００２３】
ここで、補助棒１１、１２と折返部７１、７２との間に存する、断面がＵ字状の短冊型の薄板１５、１６は、存在しなくてもよいが、存在したほうが好ましい。
補助棒は絶縁性材料（好ましくはエンプラやステンレス（例えば３１６Ｌ））からなるものであることが好ましい。断面がＵ字状の短冊型の薄板はＦＲＰからなるものであることが好ましい。
【００２４】
＜態様２＞
本発明における第２の好適態様（以下「態様２」ともいう。）について、図５、図６を用いて説明する。図５は、態様２の場合における鋼管杭１および防食層１０の概略断面図（図１におけるＡ−Ａ断面図である図２に相当する図）であり、図６は、側面にネジが取り付けられた、横断面がＣ字状のサヤ管１９の概略斜視図である。
【００２５】
態様２では、保護層１０は、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部７１、７２を有する。
【００２６】
態様２における加圧工程では、２つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がＣ字状のサヤ管の中へ２つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結し、さらに、前記サヤ管の開口側へ伸びる、前記サヤ管の側面に取り付けられたネジを締めることで、２つの折返部をさらに近づけて、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する。
すなわち、図５に示すように、折返部７１と折返部７２とを突き合わせるように近づける。そして、図５、図６に示すように、側面に開口２９１を有する横断面がＣ字状のサヤ管２９の中へ２つの折返部７１、７２を一緒に挿入して、保護層７の両端部を連結する。さらに、サヤ管２９の開口側へ伸びる、サヤ管２９の側面に取り付けられたネジ２５、２６を締めることで、２つの折返部７１、７２をさらに近づけて、保護層７によってプラスチック層５を内側へ向かって加圧する。
【００２７】
ここで、サヤ管２９は、開口２９１を挟むように１対のネジを有することが好ましい。また、図６では３対のネジが示されているが、ネジの数は限定されない。
【００２８】
＜態様３＞
本発明における第３の好適態様（以下「態様３」ともいう。）について、図７〜９を用いて説明する。図７は、態様３の場合における鋼管杭１および防食層１０の概略断面図（図１におけるＡ−Ａ断面図である図２に相当する図）であり、図８は横断面がＢ字状のサヤ管３９の概略斜視図であり、図９は、横断面がＢ字状のサヤ管におけるバネ構造を説明するための概略断面図である。
【００２９】
態様３では、保護層１０は、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部７１、７２を有する。
【００３０】
態様３における加圧工程では、２つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がB字状のサヤ管の中へ２つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結することで前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する。
すなわち、図７に示すように、折返部７１と折返部７２とを突き合わせるように近づける。そして、側面に開口３９１を有する横断面がB字状のサヤ管３９の中へ２つの折返部７１、７２を一緒に挿入して保護層７の両端部を連結する。
ここで、横断面がＢ字状のサヤ管はバネ構造を有している。すなわち、図９に示すように、開口３９１を広げる方向（図９における実線の矢印の方向）に力が加わって、サヤ管３９が変形した場合（例えば図９に点線で示す位置まで変形した場合）、バネのように、サヤ管はその変形を戻そうとする（図９における点線の矢印）。この変形を戻そうとする力によって、折返部７１と折返部７２とをさらに近づけて、保護層７によってプラスチック層５を内側へ向かって加圧する。
【００３１】
＜態様４＞
本発明における第４の好適態様（以下「態様４」ともいう。）について、図１０を用いて説明する。図１０は、態様４の場合における鋼管杭１および防食層１０の概略断面図（図１におけるＡ−Ａ断面図である図２に相当する図）である。
【００３２】
態様４では、保護層１０は、２以上の前記薄板を接合したものである。図１０では保護層１０は２枚の薄板（保護層７ａ、７ｂ）を溶接（例えば抵抗溶接）して接合したものである。また、図１０に示すように、プラスチック層５の外周側に設置した際に、内周側から外周側への方向へ伸びる締付部４０をその両端に有している。
【００３３】
態様４における加圧工程では、２つの前記締付部を突き合わせるように近づけ、これらをネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する。
すなわち、図１０に示すように、締付部４１と締付部４２とを突き合わせるように近づけ、これらをボルト４３とナット４４とで締めることで、保護層７によってプラスチック層５を内側へ向かって加圧する。
ここで締付部は、断面がＬ字型の薄板と保護層７の端部とを溶接することで形成することができる。
【００３４】
＜態様５＞
本発明における第５の好適態様（以下「態様５」ともいう。）について、図１１を用いて説明する。図１１は、態様５の場合における鋼管杭１および防食層１０の概略断面図（図１におけるＡ−Ａ断面図である図２に相当する図）である。
【００３５】
態様５では、保護層１０は、２以上の薄板を含み、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部７１、７２を有する。また、図１１に示すように、プラスチック層５の外周側に設置した際に、内周側から外周側への方向へ伸びる締付部４０をその両端に有している。
そして、折返部７１と折返部７２とを突き合わせるように近づけて、前述の横断面がＣ字状のサヤ管９の中へ２つの折返部７１、７２を一緒に挿入して、保護層７の両端部が連結されている。
【００３６】
態様５における加圧工程では、２つの前記締付部を突き合わせるように近づけ、これらをネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する。
すなわち、前述の態様４と同様であって、図１１に示すように、締付部４１と締付部４２とを突き合わせるように近づけ、これらをボルト４３とナット４４とで締めることで、保護層７によってプラスチック層５を内側へ向かって加圧する。
ここで締付部は、断面がＬ字型の薄板と保護層７の端部とを溶接することで形成することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１      鋼管杭
３      防錆層
５      プラスチック層
７、７´、７ａ、７ｂ      保護層
７１、７２      折返部
９、１９、２９、３９      サヤ管
９１、２９１、３９１      開口
１０、１０´      防食層
１１、１２      補助棒
１５、１６      薄板
１８      ネジ
２５、２６      ネジ
４０、４１、４２      締付部
４３      ボルト
４４      ナット
５０      受け台
５１      スリーブ
５２      プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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