(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の上糸を、各々対応する下糸と絡ませて縫製する多針ミシンにおいて、前記複数本の上糸の縫い始め側の端部を束ねた状態で絡めて輪を作り、該輪の一端を保持してから結び目を形成する糸結び装置を設けてなり、前記糸結び装置は、上糸の輪を形成した後、縫い開始後に、上糸が下糸に絡められるときに、前記輪の他端が引張られて結び目が形成され、且つ、該糸結び装置により保持されていた前記上糸の輪の一端が解放されるように構成されたことを特徴とする多針ミシン。
【請求項２】
請求項１において、前記糸結び装置は、束ねられた状態で張り渡された複数本の上糸に略直交する回転中心軸線廻りに回転自在の回転軸、及び、この回転軸の先端から連続的に、略９０°屈曲延在された爪部を含む糸結び爪を有してなり、前記上糸を、前記回転軸から前記爪部に至る内側角部にかけて、該回転軸を回転させることにより、該回転軸を巻く上糸の輪を形成するようにされ、前記糸結び爪の爪部は、爪部本体と、この爪部本体に対して先端側が開閉自在であって、前記上糸が入り込む程度に開かれる開位置及び爪部本体と略重ね合わせられる閉位置をとり得るように揺動自在に支持されたクランプ部と、を有してなり、前記回転軸に巻き付けられて輪を形成している上糸を把持可能とされ、前記爪部本体は、閉状態で、前記クランプ部が入り込むスリットを備え、このスリットの幅は、該クランプ部の厚さよりも、前記上糸を挟み込む程度に大きくされたことを特徴とする多針ミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は２本以上の針により本縫いを行う多針ミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、２本以上の針により本縫いを行う多針ミシンにおいては、各針における縫い始めの縫い目は、図９（Ａ）に示されるように、上糸１と下糸２とを絡めることにより、上布３と下布４を縫っていくものであるが、同図に示されるように、その縫い始めの、布下に出た上糸１が縫い目に絡みつき、いわゆる「鳥の巣」を形成してしまい、縫製品の見栄えを低下させるのみならず、ごわごわとするために風合を損い、品質を著しく低下させるという問題点がある。
【０００３】
この対策として、図９（Ｂ）に示されるように、針糸長さを短く制御し、上糸１の端部が布下に出る量（長さ）を短くしたり、図９（Ｃ）に示されるように、縫い始め上糸１の端部を保持して布上に残した後、短く切断するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図９（Ｂ）におけるように、上糸端が布下に出る量を短くすると、縫い始めの第１針において、上糸１と下糸２が結節せず、布下において縫い始め目飛びとなってしまうという問題点がある。又、図９（Ｃ）に示される方法は、縫い始めの第１針から結節するが、縫い始めに上糸１の端部を保持して、後に短く切断するという手間がかかってしまうという問題点がある。
【０００５】
更に、上記図９（Ｂ）、（Ｃ）のいずれの方法においても、縫い始めにおける糸端は布を貫通した糸と布との摩擦力によって保持されているにすぎないので、外部から軽く引張られても抜け出てしまい、従って、ほつれを生じてしまうという問題点がある。
【０００６】
これに対して、図１０に示されるように、縫い始めで返し縫い５を形成し、縫い目を重ねることによった前述のようなほつれを防止することができる。この場合は、前述の鳥の巣に比べて見栄えの点では向上するが、風合という点では何等改善されない。
【０００７】
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、風合を失うことなく、且つ、簡単、確実に、ほつれを防止することができるようにした多針ミシンを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、複数本の上糸を、各々対応する下糸と絡ませて縫製する多針ミシンにおいて、前記複数本の上糸の縫い始め側の端部を束ねた状態で絡めて輪を作り、該輪の一端を保持してから結び目を形成する糸結び装置を設けてなり、前記糸結び装置は、上糸の輪を形成した後、縫い開始後に、上糸が下糸に絡められるときに、前記輪の他端が引張られて結び目が形成され、且つ、該糸結び装置により保持されていた前記上糸の輪の一端が解放されるように構成したものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記糸結び装置は、束ねられた状態で張り渡された複数本の上糸に略直交する回転中心軸線廻りに回転自在の回転軸、及び、この回転軸の先端から連続的に、略９０°屈曲延在された爪部を含む糸結び爪を有してなり、前記上糸を、前記回転軸から前記爪部に至る内側角部にかけて、該回転軸を回転させることにより、該回転軸を巻く上糸の輪を形成するようにされ、前記糸結び爪の爪部は、爪部本体と、この爪部本体に対して先端側が開閉自在であって、前記上糸が入り込む程度に開かれる開位置及び爪部本体と略重ね合わせられる閉位置をとり得るように揺動自在に支持されたクランプ部と、を有してなり、前記回転軸に巻き付けられて輪を形成している上糸を把持可能とされ、前記爪部本体は、閉状態で、前記クランプ部が入り込むスリットを備え、このスリットの幅は、該クランプ部の厚さよりも、前記上糸を挟み込む程度に大きくしたものである。
【００１１】
即ち、多針ミシンにおける複数の上糸の縫い始め端部を束ねて、且つこれを絡めて輪を形成してから結び目を作って、各上糸端部を相互に結び合わせることにより縫い始めのほつれを防止するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態の例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１、図２に示されるように、この発明に係る２針ミシン１０（全体図示省略）は、布押え１２の針孔１４の位置で２本の針１６により上糸１８を下糸（図示省略）と絡ませることにより、縫製物２０に平行な２本の縫い目２２を形成するものであり、２本の上糸１８の縫い始め端部が、糸結び装置２４によって結び目１８Ａを形成されるようにしたものである。図１、図２の符号２５は、２本の上糸１８の縫い始め端部を保持するための、板ばね状の糸保持ばねを示す。
【００１４】
前記糸結び装置２４は、前記布押え１２における、前記針孔１４の作業者側位置に設けられている。
【００１５】
前記糸結び装置２４の詳細な構成は、図３〜図６に示されるようになっている。
【００１６】
糸結び装置２４は、張り渡された上糸１８に略直交する回転中心軸線廻りに回転自在の回転軸２６、及び、この回転軸２６の先端から連続的に、略９０°屈曲延在された爪部２８を含む糸結び爪３０を有してなり、前記上糸１８を、前記回転軸２６から前記爪部２８に至る内側角部３０Ａにかけて、該回転軸２６を回転させることにより、該回転軸２６を巻く上糸１８の輪を形成するようにされている。
【００１７】
前記糸結び爪３０の爪部２８は、図３、図４に示されるように、前記回転軸２６から略９０°屈曲延在された爪部本体３２と、この爪部本体３２に、ピン３２Ａによって揺動自在に取り付けられ、これにより、爪部本体３２に対して先端側が開閉自在であって、前記上糸１８が入り込む程度に開かれる開位置及び爪部本体３２と略重ね合わせられる閉位置をとり得るようにされたクランプ部３４とを有してなり、前記回転軸２６に巻き付けられて輪を形成している上糸１８を把持可能とされている。
【００１８】
前記クランプ部３４は、前記爪部本体３２と重ね合わせられる先端部３４Ａと、ピン３２Ａへの取付状態で、前記回転軸２６の両側に延在するように二股に分かれたカムフォロワ部３４Ｂとから構成されている。
【００１９】
前記爪部本体３２は、前記回転軸２６と一体の部材である固定部３２Ｂと、この固定部３２Ｂと同一形状であって、前記クランプ部３４を貫通した前記ピン３２Ａに嵌合され、且つスペーサ３３を介して、ねじ３２Ｃにより固定部３２Ｂに締め付け固定された着脱部３２Ｄとから構成されている。
【００２０】
前記爪部本体３２には、前記固定部３２Ｂと着脱部３２Ｄとの間にスペーサ３３が介在されることによって、クランプ部３４がピン３２Ａを中心として揺動できるようなスリット３６が形成されている。
【００２１】
このスリット３６の幅は、図６（Ｂ）に示されるように、前記クランプ部３４の厚さと、前記上糸１８の太さの和程度とされ、これにより、クランプ部３４が爪部本体３２の間に上糸１８を挟み込んだ状態で閉じたとき、該上糸１８がスリット３６内で、クランプ部３４（先端部３４Ａ）と爪部本体３２とにより挟み込まれるようになっている。
【００２２】
又、前記先端部３４Ａと、これが閉じるときに摺設する前記着脱部３２Ｄの対向する角部には、図６（Ａ）に示されるように、切刃３７Ａ、３７Ｂが形成され、これによって、上糸１８を挟んだ状態でクランプ部３４が閉じられるとき、その先端部３４Ａ内側角部の切刃３７Ａと、この切刃３７Ａに対向する前記着脱部３２Ｄ側の角部の切刃３７Ｂとによって、上糸１８が切断されるようになっている。
【００２３】
又、切断後の上糸１８は、図６（Ｂ）に示されるように、固定部３２Ｂと先端部３４Ａとの間に挟み込まれた状態で、スリット３６内に保持されるようになっている。
【００２４】
前記糸結び爪３０は、回転軸２６を、図４に示されるように、回転駆動軸３８の取付孔３８Ａに装入して、セットねじ３８Ｂによって固定されるようになっている。又、前記回転駆動軸３８のケーシング４０の端面には、リング状カム４２が、その回転方向取付位置調節自在に取り付けられている。
【００２５】
このリング状カム４２は、図３〜５に示されるように、外側円周４２Ａから偏心したカム孔４２Ｂを備えている。
【００２６】
前記糸結び爪３０は、その回転軸２６を、前記回転駆動軸３８の取付孔３８Ａにセットされることによって、リング状カムの外側円周４２Ａの中心に取り付けられるようになっている。
【００２７】
従って、爪部２８が回転駆動軸３８によって、回転軸２６を中心に回転されると、そのクランプ部３４におけるカムフォロワ部３４Ｂが、前記リング状カム４２のカム孔４２Ｂに摺接することによって、偏心量に応じて先端部３４Ａが、爪部本体３２に対して開閉されることになる。
【００２８】
前記糸結び装置２４は、図１に示されるように、針１６から、図において下方（作業者側）への延長線上に、前記糸結び爪３０の内側角部３０Ａが位置するように配置されている。図１、図２の符号４３は、２本の上糸１８を束ねて、爪結び爪３０の内側角部３０Ａに案内するため布押え１２に立設されたガイドピンを示す。
【００２９】
前記糸結び装置２４における回転駆動軸３８は、パルスモータ４４によって直接駆動され、且つ、これらパルスモータ４４は、制御装置４６によってその回転角度が制御されるようになっている。
【００３０】
次に、上記２針ミシン１０により、縫製物２０を縫製する過程について説明する。
【００３１】
まず、図１に示されるように、糸結び装置２４の糸結び爪３０を上向きとし、その内側角部３０Ａの位置に、前記２本の上糸が通るように、その端部を糸保持ばね２５に保持して、ガイドピン４３を経て針１６との間に張り渡しておく。このとき、上糸１８は、内側角部３０Ａによって屈曲されるように、糸保持ばね２５によって保持する。
【００３２】
次に、制御装置４６によって、糸結び装置２４のパルスモータ４４を駆動して、糸結び爪３０を、図１、図３の状態から時計方向に回転させる。
【００３３】
図１、図３の状態から、糸結び爪３０が約２００°回転すると、該糸結び爪３０の先端によって、上糸１８が絡められて、回転軸２６を１巻きする２本の上糸１８の輪が形成される（図５参照）。
【００３４】
ここから、更に糸結び爪３０が時計方向に回転されると、閉じていたクランプ部３４のカムフォロワ部３４Ｂが、リング状カム４２におけるカム孔４２Ｂの、回転軸２６を中心とする半径が小さい側に至り、これによって、先端部３４Ａが開かれ、図５に示されるように、張り渡されている上糸１８が、開状態の先端部３４Ａと爪部本体３２との間に入り込む。
【００３５】
次に、糸結び装置２４の糸結び爪３０を、爪部本体３２とクランプ部３４との間に上糸１８を挟み込んだ状態で更に時計方向に回転させると、図６（Ａ）に示されるように、上糸１８が切刃３７Ａ、３７Ｂによって切断される。
【００３６】
切断された上糸１８の縫い目側の端部は、図６（Ｂ）に示されるように、スリット３６内で保持される。このとき、結び爪３０は図５の状態から１８０°回転して、図２に示されるように、針１６方向に向けて停止されている。
【００３７】
縫製が開始すると、上糸１８の結節力により縫い目２２方向に引張られて、図７（Ａ）〜（Ｂ）に示されるように、上糸１８の輪が、糸結び爪３０の傾斜面３０Ｂに沿って滑り、更に引張られて、図７（Ｃ）に示されるように、結び目１８Ａが形成され、次いで、上糸１８の端部がスリット３６内から引張り出されて解放され、最終的には結び目１８Ａが縫製物２０の上面位置まで引込まれる（図２参照）。
【００３８】
この状態では、図８に示されるように、２本の上糸１８は、その縫い始め端部が、縫製物２０の上面位置にあって、それぞれ下糸と絡み合っているので、縫い始めからほつれたりすることができない。
【００３９】
なお、上記の糸結び装置２４の糸結び爪３０に、切刃３７Ａ、３７Ｂが形成されていて、糸結びの際に上糸１８が切断されるようになっているが、これは、切刃を設けることなく、他の手段（例えば手作業）により、結び目１８Ａ近くを切断するようにしてもよい。
【００４０】
なお、上記２針ミシン１０は、２本の針１６によって２本の上糸１６及び対応する下糸によって縫製するようにしたものであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えば３針あるいは４針以上で同時に縫製する多針ミシンについても適用されるものである。従って、糸結び装置は、その針の数だけの上糸を束ねて結び目を形成することになる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成したので、多針ミシンにおける複数の上糸の縫い始め端部を束ねて、糸結び装置により結び目を形成することによって、該上糸の縫い始め端部のほつれを確実に防止することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例に係る２針ミシンの要部を示す斜視図
【図２】同要部の断面図
【図３】同糸結び装置における糸結び爪を拡大して示す斜視図
【図４】同糸結び爪の分解斜視図
【図５】同糸結び爪の作用を示す断面図
【図６】同糸結び爪における上糸の切断・保持過程を示す断面図
【図７】糸結び装置における上糸の結び目形成過程を示す平面図
【図８】同２針ミシンにおいて結び目が形成された状態を示す平面図
【図９】従来の本縫いミシンにおける上糸と下糸による縫い始めの縫製状態を拡大して示す断面図
【図１０】従来の２針ミシンにおける縫い目の状態を示す平面図
【符号の説明】
１０…２針ミシン
１２…布押え
１４…針孔
１６…針
１８…上糸
１８Ａ…結び目
２０…縫製物
２２…縫い目
２４…糸結び装置
２６…回転軸
２８…爪部
３０…糸結び爪
３０Ａ…内側角部
３２…爪部本体
３４…クランプ部
４６…制御装置
【図１】
0003697323.tif 000002
【図２】
0003697323.tif 000003
【図３】
0003697323.tif 000004
【図４】
0003697323.tif 000005
【図５】
0003697323.tif 000006
【図６】
0003697323.tif 000007
【図７】
0003697323.tif 000008
【図８】
0003697323.tif 000009
【図９】
0003697323.tif 000010
【図１０】
0003697323.tif 000011