(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１色材、第１重合性化合物および第１光重合開始剤を有する第１インク組成物と、第２色材、第２重合性化合物および第２光重合開始剤を有する第２インク組成物とを、ラインプリンターを用いて１回の走査で記録媒体に吐出して、光照射により硬化させることにより印刷を行う印刷方法であって、
前記第１インク組成物の光硬化性が、前記第２インク組成物の光硬化性より高く、
前記第１インク組成物を吐出し、光を照射することにより、前記第１インク組成物を仮硬化させ、次に、前記第２インク組成物を吐出し、光を照射することにより、前記第２インク組成物を仮硬化させ、次に、光を照射することにより前記第1インク組成物と前記第２インク組成物とを本硬化させる工程を有する印刷方法。
【請求項２】
前記光硬化性は、前記インク組成物表面に擦過痕が付かない程度に硬化されるタックフリー時間であり、
前記第１インク組成物のタックフリー時間は、前記第２インク組成物のタックフリー時間より短い、請求項１記載の印刷方法。
【請求項３】
前記第１インク組成物中の第１光重合開始剤と、前記第２インク組成物中の第２光重合開始剤とは、少なくとも一種は同じ材料を有し、
前記第１インク組成物中の第１光重合開始剤の量は、前記第２インク組成物中の第２光重合開始剤の量より多い、請求項１または２記載の印刷方法。
【請求項４】
前記第１インク組成物中の第１光重合開始剤と、前記第２インク組成物中の第２光重合開始剤とは、前記光照射において照射される光の波長範囲において、吸収スペクトルを有し、
前記第１インク組成物中の第１光重合開始剤の量および前記第２インク組成物中の第２光重合開始剤の量は、それぞれ４質量％以上１５質量％以下である、請求項１または２記載の印刷方法。
【請求項５】
前記第１インク組成物中の第１重合性化合物および前記第２インク組成物中の第２重合性化合物は、それぞれアクリル酸エステルを有し、
前記第１重合性化合物中の前記アクリル酸エステルのアクリル当量は、前記第２重合性化合物中の前記アクリル酸エステルのアクリル当量より小さい請求項１または２記載の印刷方法。
【請求項６】
前記第１インク組成物中の第１重合性化合物および前記第２インク組成物中の第２重合性化合物は、それぞれアクリル酸エステルを有し、
前記第１重合性化合物中の前記アクリル酸エステルおよび前記第２重合性化合物中の前記アクリル酸エステルのアクリル当量は、それぞれ１００以上３００以下である、請求項
５記載の印刷方法。
【請求項７】
前記第１インク組成物および前記第２インク組成物の２５℃における粘度は、それぞれ４０ｍＰａ・ｓ以下である請求項１乃至６のいずれか一項記載の印刷方法。
【請求項８】
前記仮硬化の光照射において照射される光の照射量は、３ｍＪ／ｃｍ２以上４０ｍＪ／ｃｍ２以下である請求項１乃至７のいずれか一項記載の印刷方法。
【請求項９】
ラインプリンターが、記録媒体の搬送方向の上流側から順に、前記第１インク組成物が充填された第１吐出部、第１インク組成物の仮硬化を行う第１光照射部、前記第２インク組成物が充填された第２吐出部、第２インク組成物の仮硬化を行う第２光照射部、を有する、請求項１乃至８のいずれか一項記載の印刷方法。
【請求項１０】
前記本硬化の光照射において照射される光の照射量は、１００ｍＪ／ｃｍ２以上である請求項１乃至９のいずれか一項記載の印刷方法。
【請求項１１】
前記本硬化の光照射において照射される光の照射量は、前記仮硬化の光照射において照射される光の照射量の２〜３００倍である請求項１乃至１０のいずれか一項記載の印刷方法。
【請求項１２】
前記第２インク組成物の仮硬化と前記本硬化の間にクリアインクを塗布する工程を有する、請求項１〜１１のいずれか一項記載の印刷方法。
【請求項１３】
前記仮硬化の光照射を発光ダイオードにより行う、請求項１〜１２のいずれか一項記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法に関し、特に、複数のインクを用いた印刷において、ブリード抑制
のための印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高い耐水性、耐溶剤性や耐擦過性等を有する印字を印刷メディアの表面に形成す
るために、紫外線硬化インクが使用されている。この紫外線硬化インクは、重合性化合物
および光重合開始剤を有し、当該インクを印刷メディア上に吐出し、紫外線照射によりイ
ンク組成物を重合させ、固化することにより印字が行われる。かかる紫外線硬化インクを
複数用いて、多色印刷を行った場合、インクの硬化性の違いからブリード（インク境界線
における滲み、混色）が生じる場合がある。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、複数の活性エネルギー線硬化型インクを吐出可能な記録
ヘッド１０と、該記録ヘッドの主走査方向の少なくとも一側に活性エネルギー線照射手段
２０を搭載したシリアル型インクジェット記録装置を用いて、前記複数の活性エネルギー
線硬化型インクを、活性エネルギー線２１に対する硬化性が低い順に記録媒体Ｐに付与し
、各インクの付与毎に活性エネルギー線の照射を行うことにより、ブリーディングが抑制
され、画像全体の硬化度が総じて高い、活性エネルギー線硬化型インクジェット記録方法
が開示されている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、搬送装置による記録媒体の搬送方向に沿って配列されてい
る複数の記録ヘッドと、各記録ヘッドに対応するように、各記録ヘッドにおける搬送方向
の下流側に配置されている各光照射装置とを有する画像記録装置において、各光照射装置
の光エネルギーの関係は、最下流の光照射装置の光エネルギーが最大で、上流側に順次、
各光照射装置の光エネルギーが小さくなるように設定することで、ドット径のばらつきお
よび各インク滴の混色を押さえる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２７６２４８号公報
【特許文献２】特開２００４−２６８５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、紫外線硬化インクの印刷特性の向上に関する研究・開発を行っており、ブ
リード対策による印刷特性の向上を検討している。
【０００７】
例えば、上記特許文献１および２に記載の技術においては、光エネルギー線の照射強度
を工夫することにより、ブリードを抑えるもので、光照射部の制御が複雑となり、また、
光強度を大きくする必要性などから、装置の高コスト化を余技なくされる。
【０００８】
そこで、本発明に係る具体的態様においては、インク側の硬化性に着目し、より簡易な
方法で、ブリード対策を図ることを目的とする。
【０００９】
具体的には、複数のインク組成物に対する一連の吐出および硬化の順序を工夫すること
により、印刷特性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る印刷方法は、第１色材、第１重合性化合物および第１光重合開始剤を有す
る第１インク組成物と、第２色材、第２重合性化合物および第２光重合開始剤を有する第
２インク組成物と、を記録媒体上に吐出し、光照射により硬化させることにより印刷を行
う印刷方法であって、前記第１インク組成物の光硬化性が、前記第２インク組成物の光硬
化性より高く、前記第１インク組成物を吐出し、光を照射することにより、前記第１イン
ク組成物を硬化させた後、前記第２インク組成物を吐出し、光を照射することにより、前
記第２インク組成物を硬化させる工程を有する。なお、第１、第２重合性化合物は、同じ
材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。また、それぞれ２種以上の材料の混
合物でもよい。同様に、第１、第２光重合開始剤も、同じ材料であってもよいし、異なる
材料であってもよい。また、それぞれ２種以上の材料の混合物でもよい。
【００１１】
例えば、前記光硬化性は、前記インク組成物表面に擦過痕が付かない程度に硬化される
タックフリー時間であり、前記第１インク組成物のタックフリー時間は、前記第２インク
組成物のタックフリー時間より短い。
例えば、前記第１インク組成物中の第１光重合開始剤と、前記第２インク組成物中の第
２光重合開始剤とは、少なくとも一種は同じ材料を有し、前記第１インク組成物中の第１
光重合開始剤の量は、前記第２インク組成物中の第２光重合開始剤の量より多い。
例えば、前記第１インク組成物中の第１光重合開始剤と、前記第２インク組成物中の第
２光重合開始剤とは、前記光照射において照射される光の波長範囲において、吸収スペク
トルを有し、前記第１インク組成物中の第１光重合開始剤の量および前記第２インク組成
物中の第２光重合開始剤の量は、それぞれ４質量％以上１５質量％以下である。
例えば、前記第１インク組成物中の第１重合性化合物および前記第２インク組成物中の
第２重合性化合物は、それぞれアクリル酸エステルを有し、前記第１重合性化合物中の前
記アクリル酸エステルのアクリル当量は、前記第２重合性化合物中の前記アクリル酸エス
テルのアクリル当量より小さい。
例えば、前記第１インク組成物中の第１重合性化合物および前記第２インク組成物中の
第２重合性化合物は、それぞれアクリル酸エステルを有し、前記第１重合性化合物中の前
記アクリル酸エステルおよび前記第２重合性化合物中の前記アクリル酸エステルのアクリ
ル当量は、それぞれ１００以上３００以下である。
例えば、前記第１インク組成物および前記第２インク組成物中の２５℃における粘度は
、それぞれ４０ｍＰａ・ｓ以下である。
例えば、前記光照射において照射される光の照射量は、３ｍＪ／ｃｍ２以上４０ｍＪ／
ｃｍ２以下である。
【００１２】
本発明に係る印刷方法は、第１色材、第１重合性化合物および第１光重合開始剤を有す
る第１インク組成物が充填された第１吐出部と、前記第１吐出部の隣に配置された第１光
照射部と、前記第１光照射部の隣に配置された第２吐出部と、前記第２吐出部の隣に配置
され、且つ第２色材、第２重合性化合物および第２光重合開始剤を有する、前記第１イン
ク組成物より光硬化性の低い第２インク組成物が充填された第２光照射部と、を有し、前
記第１吐出部から吐出された前記第１インク組成物に前記第１光照射部から光を照射する
ことにより前記第１インク組成物を硬化させた後、前記第２吐出部から吐出された前記第
２インク組成物に前記第１光照射部から光を照射することにより前記第２インク組成物を
硬化させる装置を用いた印刷方法である。
【発明の効果】
【００１３】
このように、硬化性がより高いものから順にインク組成物を吐出し、硬化させることに
より、ブリードを抑制でき、印刷特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ラインプリンターの一態様における記録領域周辺の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。
［印刷方法］
本発明の実施の形態の一つは印刷方法に係る。まず、当該印刷方法に使用する印刷装置
を説明しつつ、本実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】
〔印刷装置構成〕
図１は、本実施の形態で使用するラインプリンターの一態様における記録領域周辺の概
略図である。
本実施の形態で使用するプリンターは、インク（液体）の一例として、紫外線（ＵＶ）
の照射によって硬化する紫外線硬化インクを吐出することにより、記録媒体に画像を印刷
する装置である。紫外線硬化インクは、重合性化合物および光重合開始剤などの紫外線硬
化樹脂を含むインクであり、紫外線の照射を受け重合反応が起こることにより硬化する。
紫外線硬化インクの具体的組成については後述する。例えば、プリンター１は、ＣＭＹＫ
の４色の紫外線硬化インクと、無色透明の紫外線硬化インク（クリアインク）を用いて画
像を印刷する。ＣＭＹＫとは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロ
ー（Ｙ）の４色を意味する。
【００１７】
記録媒体を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送させるための記録領域は、図１
に示すように、例えば、上流側搬送ローラ２３Ａおよび下流側搬送ローラ２３Ｂと、ベル
ト２４とを有する。搬送モータ（不図示）が回転すると、上流側搬送ローラ２３Ａおよび
下流側搬送ローラ２３Ｂが回転し、ベルト２４が回転する。給紙ローラ（不図示）によっ
て給紙された記録媒体は、ベルト２４によって、印刷可能な領域（ヘッドと対向する領域
）まで搬送される。ベルト２４が記録媒体を搬送することによって、記録媒体がプリンタ
ーヘッドセット（不図示）に対して搬送方向に移動する。印刷可能な領域を通過した記録
媒体は、ベルト２４によって外部へ排紙される。なお、搬送中の記録媒体は、ベルト２４
に静電吸着またはバキューム吸着されている。また、ここでは、便宜上、「給紙」という
文言を用いたが、本実施の形態における記録媒体としては、後述の印刷メディアを用いる
。
【００１８】
吐出部としてのプリンターヘッドセットから、記録媒体に紫外線硬化インクが吐出され
る。なお、本実施の形態では、紫外線硬化インクとして、画像を形成するためのカラーイ
ンクと無色透明のクリアインクを吐出する。プリンターヘッドセットを構成する各プリン
ターヘッド（以下、単に「ヘッド」ともいう。）は、搬送中の記録媒体に対して各色のイ
ンクを吐出することによって、記録媒体にドットを形成し、画像を記録媒体に印刷する。
本実施の形態で使用するプリンターはラインプリンターであり、プリンターヘッドセット
の各ヘッドは媒体幅分のドットを一度に形成することができる。即ち、図１に示すように
、搬送方向の上流側から順に、ブラックの紫外線硬化インクを吐出するブラックインクヘ
ッドＫ、シアンの紫外線硬化インクを吐出するシアンインクヘッドＣ、マゼンダの紫外線
硬化インクを吐出するマゼンダインクヘッドＭ、イエローの紫外線硬化インクを吐出する
イエローインクヘッドＹ、クリアインクを吐出するクリアインクヘッドＣＬの各ヘッドが
設けられている場合、各ヘッドが紙面の奥から手前方向（搬送方向と垂直な方向）に、媒
体幅分のドットを吐出可能に、複数個配置されている。よって、上流側から各ヘッドを制
御し、媒体幅分の一ラインにおいて必要な箇所においてドットを形成することにより、記
録媒体を搬送方向に一度走査するだけで、画像を印刷することができる。
【００１９】
光照射部としての光源から、記録媒体に着弾した紫外線硬化インクに向けて、紫外線が
照射される。記録媒体上に形成されたドットは、光照射部からの紫外線の照射を受けるこ
とにより、硬化する。本実施の形態における光照射部は、図１に示すように、仮硬化用照
射部４２ａ〜４２ｄおよび本硬化用照射部４４を備えている。
【００２０】
仮硬化用照射部４２ａ〜４２ｄは、記録媒体に形成されたドットを仮硬化させるための
紫外線を照射する。仮硬化（ピニング）とは、インクの仮止めを意味し、ドット間の滲み
の防止やドット径の制御のために行なう硬化をいう。よって、ドット（液滴）の少なくと
も表面等の一部分が硬化されればよい。
【００２１】
仮硬化用照射部４２ａ〜４２ｄは、それぞれ、ブラックインクヘッドＫ、シアンインク
ヘッドＣ、マゼンダインクヘッドＭ、イエローインクヘッドＹの搬送方向下流側に設けら
れている。つまり、インク色ごとに仮硬化用照射部が設けられている。
【００２２】
この仮硬化用照射部４２ａ〜４２ｄは、紫外線照射の光源として発光ダイオード（ＬＥ
Ｄ：Light Emitting Diode）を備えている。ＬＥＤは入力電流の大きさを制御することに
よって、照射エネルギーを容易に変更することが可能である。仮硬化の光照射量、即ち紫
外線照射エネルギーに制限はなく、インク組成によっても異なるが、例えば、５０ｍＪ／
ｃｍ２以下であり、好ましくは３〜４０ｍＪ／ｃｍ２である。
【００２３】
本硬化用照射部４４は、記録媒体に形成されたドットをほぼ完全に硬化させるための紫
外線を照射する。本硬化用照射部４４は、クリアインクヘッドＣＬよりも搬送方向下流側
に設けられている。また、本硬化用照射部４４の媒体幅方向の長さは媒体幅以上である。
そして、本硬化用照射部４４は、プリンターヘッドセットの各ヘッドによって形成された
ドットに紫外線を照射する。
【００２４】
本実施の形態における本硬化用照射部４４は、紫外線照射の光源として、ＬＥＤまたは
ランプ（メタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、
低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ等）を備えている。照射光源は特に制限されないが、照
射光源は４５０ｎｍ以下の波長の光が好ましい。本硬化の光照射量、即ち紫外線照射エネ
ルギーに制限はなく、インク組成によっても異なるが、例えば、１００ｍＪ／ｃｍ２以上
であり、仮硬化の紫外線照射エネルギーより２〜３００倍程度である。
【００２５】
〔印刷動作〕
図１に示すように、先ず、記録媒体がブラックインクヘッドＫの下を通る際にブラック
インクヘッドＫからブラックインクを吐出させる。その後、記録媒体が仮硬化用照射部４
２ａを通る際に紫外線を照射させ、ブラックインクヘッドＫによって形成されたドットの
仮硬化を行なう。シアンインク、マゼンダインク、イエローインクについても同様にドッ
ト形成および紫外線照射を行なう。
【００２６】
このように、カラーインクによるカラードットが色毎に形成された直後に、対応する仮
硬化用照射部からそれぞれ紫外線照射が行なわれる。
【００２７】
そして、クリアインクヘッドＣＬによって全面にクリアインクを塗布し、本硬化用照射
部４４によって、記録媒体に形成されたドットに紫外線を照射して本硬化させる。  
【００２８】
ここで、本実施の形態の特徴的構成（方法）は、光硬化性が高い順にインクを吐出・仮
硬化し印刷を行なうことにある。光硬化性とは、光による硬化しやすさをいい、光硬化性
が高いとは、硬化しやすいことを意味する。例えば、後述するタックフリー時間（タック
フリー値）などで光硬化性を判定することができる。
【００２９】
よって、光硬化性の順にインクを上記印刷装置の上流からヘッドに充填することにより
、ブリードを抑制することができる。Ｋ→Ｃ→Ｍ→Ｙの順に光硬化性が低くなる場合、即
ち、後述するタックフリー時間がＫ＜Ｃ＜Ｍ＜Ｙの場合には、図１を参照しながら詳細に
説明したように、Ｋ→Ｃ→Ｍ→Ｙの順に一連の吐出および硬化を行えばよい。光硬化性が
異なるインクセットを用いる場合には、搬送方向に沿って配列されている複数のヘッドの
うちの上流側から光硬化性の高いインクを充填すればよい。また、インクの色は４色に限
らない。例えば、（ｎ＋１）種のインクを用いる場合、第１のヘッドおよび光照射部、…
、第ｎのヘッドおよび光照射部および第（ｎ＋１）のヘッドおよび光照射部が、上流側か
ら順次並んだ装置においては、第ｎのヘッドに、第（ｎ＋１）のヘッドに充填されるイン
クより光硬化性の高いインクを充填すればよい。
【００３０】
特に、ラインプリンターにおいては、上述したように、記録媒体を搬送方向に一度走査
するだけで、画像を印刷するため、シリアルプリンターなどと比較し、異なる色のドット
が隣接する可能性が高い。よって、ブリード（滲み、混色）が生じやすく、ブリード対策
がより重要になる。
【００３１】
このようなラインプリンターにおいても、上記のように、光硬化性高い順にインクを吐
出・仮硬化することにより、ブリードを低減でき、印刷特性を向上させることができる。
【００３２】
上記印刷方法においては、インクジェット方式を用いることが好ましい。即ち、上述し
た光硬化型インク組成物を用いて記録媒体に画像形成を行う際、インクジェット記録方法
を用いる。このインクジェット記録方式としては、従来公知の方式はいずれも使用でき、
特に圧電素子の振動を利用して液滴を吐出させる方法（電歪素子の機械的変形によりイン
ク滴を形成するインクジェットヘッドを用いた記録方法）を用いることで、優れた画像記
録を行うことが可能である。
【００３３】
〔インク組成物〕
本実施の形態に係る印刷方法に使用されるインク組成物は、１）重合性化合物および２
）光重合開始剤を少なくとも有する。
【００３４】
１）重合性化合物
本実施の形態におけるインク組成物に用いられる重合性化合物は、後述する光重合開始
剤の作用により紫外線などの光の照射時に重合し、固化する化合物であれば、特に制限は
ないが、単官能基、２官能基、および３官能基以上の多官能基を有する種々のモノマーお
よびオリゴマーが使用可能である。
【００３５】
前記モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソ
クロトン酸およびマレイン酸等の不飽和カルボン酸やそれらの塩またはエステル、ウレタ
ン、アミドおよびその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル
、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、並びに不飽和ウレタンが挙げられる。また、
前記オリゴマーとしては、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上記のモノマーから形成
されるオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレート、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレー
ト、芳香族ウレタン（メタ）アクリレートおよびポリエステル（メタ）アクリレートが挙
げられる。
【００３６】
また、他の単官能モノマーや多官能モノマーとして、Ｎ−ビニル化合物を含んでいても
よい。Ｎ−ビニル化合物としては、Ｎ−ビニルフォルムアミド、Ｎ−ビニルカルバゾール
、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリ
ロイルモルホリン、およびそれらの誘導体等が挙げられる。
【００３７】
上記で列挙したものの中でも（メタ）アクリル酸のエステル、即ち（メタ）アクリレー
トが好ましい。
【００３８】
前記（メタ）アクリレートのうち、単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、イ
ソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）ア
クリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミリス
チル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル
−ジグリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ブ
トキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレー
ト、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコ
ール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェ
ノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イ
ソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メ
タ）アクリレート、ラクトン変性可とう性（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキ
シル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテ
ニルオキシエチル（メタ）アクリレート、およびイソボルニル（メタ）アクリレートが挙
げられる。
【００３９】
前記（メタ）アクリレートのうち、２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ト
リエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４
−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリ
レート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（
メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフ
ェノールＡのＥＯ（エチレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノー
ルＡのＰＯ（プロピレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリ
ン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、およびポリテトラメチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００４０】
前記（メタ）アクリレートのうち、３官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては
、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロール
プロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メ
タ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリン
プロポキシトリ（メタ）アクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパント
リ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、
およびカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げら
れる。
【００４１】
これらの中でも、硬化時の塗膜の伸び性が高く、かつ低粘度であるため、インクジェッ
ト記録時の射出安定性が得られやすいという観点から、重合性化合物として、単官能（メ
タ）アクリレートを含むことが好ましい。さらに塗膜の硬さが増すという観点から、単官
能（メタ）アクリレートと２官能（メタ）アクリレートとを併用することがより好ましい
。上記の重合性化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
さらに、上記単官能（メタ）アクリレートは、芳香環骨格、飽和脂環骨格および不飽和
脂環骨格からなる群より選択される１種以上の骨格を有することが好ましい。前記重合性
化合物が前記骨格を有する単官能（メタ）アクリレートであることにより、インク組成物
の粘度を低下させ、かつ、上記のエポキシ基含有ポリマーをインク組成物中に効果的に溶
解させることができる。
【００４３】
芳香環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、フェノキシエチル（
メタ）アクリレートおよび２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレー
トが挙げられる。また、飽和脂環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例え
ば、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレー
トおよびジシクロペンタニル（メタ）アクリレートが挙げられる。また、不飽和脂環骨格
を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、ジシクロペンテニルオキシエチル
（メタ）アクリレートが挙げられる。なお、上記においては、（メタ）アクリレートを例
示したが、単なるアクリレートも同様に有用である。
【００４４】
２）光重合開始剤
本実施の形態におけるインク組成物に含まれる重合開始剤は、紫外線などの光のエネル
ギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、上記重合性化合物の重合を開
始させるものであれば、制限はないが、ラジカル重合開始剤やカチオン重合開始剤を使用
することができ、中でもラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。
【００４５】
上記のラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィン化合
物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ヘキサアリールビイミダゾー
ル化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセ
ン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、およびアルキルアミ
ン化合物が挙げられる。
【００４６】
ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタ
ール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニ
ルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アント
ラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロ
ベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェ
ノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベン
ジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチ
ルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン
、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−ク
ロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリ
ノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォス
フィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキ
サイド、２，４−ジエチルチオキサントンおよびビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル
）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシドが挙げられる。
【００４７】
ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１（２，２−
ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４（１−
ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）、ＤＡＲＯＣＵＲ  １１７３（２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２９
５９（１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチ
ル−１−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １２７（２−ヒドロキシ−１−｛４
−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル}−２−
メチル−プロパン−１−オン｝、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７（２−メチル−１−（４−メ
チルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６
９（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン
−１）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３７９（２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェ
ニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン）、ＤＡＲ
ＯＣＵＲ  ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキ
サイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フ
ェニルフォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４（ビス（η５−２，４−シ
クロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１
−イル）−フェニル）チタニウム）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ  ０１（１．２−オクタ
ンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］）、ＩＲ
ＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ  ０２（エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイ
ル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム））、ＩＲＧＡ
ＣＵＲＥ  ７５４（オキシフェニル酢酸、２−[２−オキソ−２−フェニルアセトキシエ
トキシ]エチルエステルとオキシフェニル酢酸、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル
エステルの混合物）（以上、チバ・ジャパン社（Ciba Japan K.K.）製）、ＤＥＴＸ−Ｓ
（２，４−ジエチルチオキサントン）（日本化薬社（Nippon Kayaku Co., Ltd.）製）、
Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ、ＬＲ８８９３、ＬＲ８９７０（以上、ＢＡＳＦ社製）、および
ユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製）などが挙げられる。
【００４８】
上記光重合開始剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい
。
なお、前述の重合性化合物として光重合性の化合物を用いることで、光重合開始剤の添
加を省略することも可能であるが、光重合開始剤を用いた方が、重合の開始を容易に調整
することができ、好適である。
【００４９】
３）色材
本実施の形態におけるインク組成物として、色材をさらに含んでもよい。前記色材は、
顔料および染料のうち少なくとも一方である。
【００５０】
（顔料）
本実施の形態において、色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を
向上させることができる。顔料は、無機顔料および有機顔料のいずれも使用することがで
きる。
【００５１】
無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャ
ネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化
チタンを使用することができる。
【００５２】
また、有機顔料として、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔
料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリノン顔料、アントラキノン顔
料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キ
ノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（たとえば、塩基性染料型キレート、酸性
染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔
料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。上記顔料は１種単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５３】
顔料の具体例としては、カーボンブラックとして、三菱化学社製のＮｏ．２３００、Ｎ
ｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、
ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等が、コロンビア社製のＲａｖｅｎ５７５０、同
５２５０、同５０００、同３５００、同１２５５、同７００等が、キャボット社製のＲｅ
ｇａｌ４００Ｒ、同３３０Ｒ、同６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、同７００、Ｍｏｎａｒｃｈ
８００、同８８０、同９００、同１０００、同１１００、同１３００、同１４００等が、
デグッサ社製のＣｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、同ＦＷ２、同ＦＷ２Ｖ、同ＦＷ１８、同
ＦＷ２００、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ Ｓ１５０、同Ｓ１６０、同Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅ
ｘ ３５、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、同５、同４Ａ、同
４等が挙げられる。
【００５４】
イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、
１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１
０９、１１０、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１
５５、１８０、１８５、２１３等が挙げられる。
【００５５】
また、マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、
１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３
、１６８、１８４、２０２、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９等が挙げ
られる。
【００５６】
さらに、シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、
３、１５：３、１５：４、６０、１６、２２が挙げられる。
【００５７】
本発明の好ましい態様によれば、顔料はその平均粒径が１０〜２００ｎｍの範囲にある
ものが好ましく、より好ましくは５０〜１５０ｎｍ程度のものである。
【００５８】
光硬化型インク組成物における色材の添加量は、０．１〜２５質量％程度の範囲が好ま
しく、より好ましくは０．５〜１５質量％程度の範囲である。
【００５９】
（染料）
本実施の形態において、色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限
定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料および塩基性染料が使用可能である
。前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，
１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．
アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．
Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，
５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４
，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８
６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９，３８，５
１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，
５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５が挙げられる。
【００６０】
また、本発明の光硬化型インク組成物は、色材を含まないクリアインクにも適用可能で
ある。
【００６１】
また、上記顔料は、分散剤または界面活性剤で媒体中に分散させて用いることができる
。好ましい分散剤としては、後述するものの他、顔料分散液を調製するのに慣用されてい
る分散剤、例えば高分子分散剤を使用することができる。
【００６２】
４）調整剤（その他の成分）
本実施の形態におけるインク組成物は、上記に挙げた成分以外の成分を含んでもよい。
例えば、界面活性剤を含んでも良い。
【００６３】
界面活性剤としては、例えばシリコーン系界面活性剤として、ポリエステル変性シリコ
ーンやポリエーテル変性シリコーンを用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチル
シロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが特に好ましい
。具体例としては、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、３５１０
、３５３０、３５７０（ビックケミー・ジャパン株式会社）を挙げることができる。
【００６４】
また、重合禁止剤を添加してもよい。重合禁止剤を添加することにより、インク組成物
の保存安定性が向上する。重合禁止剤としては、例えば、ヒンダードアミン系重合禁止剤
のＩＲＧＡＳＴＡＢ  ＵＶ１０、ＵＶ２２（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社）など
を用いることができる。
【００６５】
さらに、分散剤、重合促進剤、スリップ剤、浸透促進剤および湿潤剤（保湿剤）、並び
にその他の添加剤を含んでも良い。その他の添加剤としては、例えば定着剤、防黴剤、防
腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、ｐＨ調整剤および増粘剤が挙げられる。
【００６６】
〔印刷メディア〕
印刷メディア（記録媒体）としては、非吸収メディアであれば特に制限はないが、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの樹脂
材料を用いることができる。また、これらの基材の表面に処理層（コート層）などを有し
ていてもよい。
【００６７】
インクの粘度は、インクジェットで吐出する観点において、２５℃において、４０ｍＰ
ａ・ｓ以下であることが好ましい。さらに好ましい範囲は、３２ｍＰａ・ｓ以下である。
４０ｍＰａ・ｓを超える場合は、インクジェットヘッドから吐出されるドットにおいて、
ドットが細長く尾を引く状態や、ドットが複数個に分かれて飛散する状態等、のドット形
状に不具合を与え、画質に悪影響を与える場合がある。
【実施例】
【００６８】
以下、本実施の形態を実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例にのみに限定されるものではない。
【００６９】
（実施例１）
下記表１に示すように、インク組成物を調整した。なお、下記表１中、タックフリー時
間の項では、３９５ｎｍのＬＥＤを７０ｍＷ／ｃｍ２照射した。
【００７０】
【表１】
0005640400.tif 000002
【００７１】
即ち、重合性化合物として、Ｎ−ビニルカプロラクタムを４０質量％、光重合開始剤と
して、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９およびＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９を、それぞれ５質量％
、各種調整剤として、ＢＹＫ  ＵＶ３５００を０．１質量％、ＩＲＧＡＳＴＡＢ  ＵＶ１
０を０．２質量％、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を３質量％の割合で添加
し、さらに重合性化合物としてトリプロピレングリコールジアクリレートを用い、全量を
１００質量％となるようインクＡ−１を調整した。この際、トリプロピレングリコールジ
アクリレートは、４６．７質量％となる。
【００７２】
同様に、インクＡ−２を調整した。インクＡ−１との違いは、光重合開始剤として、Ｉ
ＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９およびＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９を、それぞれ４質量％添加し、
色材としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を３質量％の割合で添加した点のみで、他
の添加剤は同様の割合で添加され、さらに重合性化合物としてトリプロピレングリコール
ジアクリレートを用い、全量を１００質量％となるようインクＡ−２を調整した。この際
、トリプロピレングリコールジアクリレートは、４８．７質量％となる。
【００７３】
同様に、インクＡ−３を調整した。インクＡ−１との違いは、光重合開始剤として、Ｉ
ＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９を３．１質量％、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９を４質量％添加し、
色材としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を３質量％の割合で添加した点のみで、他
の添加剤は同様の割合で添加され、さらに重合性化合物としてトリプロピレングリコール
ジアクリレートを用い、全量を１００質量％となるようインクＡ−３を調整した。この際
、トリプロピレングリコールジアクリレートは、４９．６質量％となる。
【００７４】
同様に、インクＡ−４を調整した。インクＡ−１との違いは、光重合開始剤として、Ｉ
ＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９およびＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９を、それぞれ２．４質量％添加
し、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントブラック７を３質量％の割合で添加した点のみで、他
の添加剤は同様の割合で添加され、さらに重合性化合物としてトリプロピレングリコール
ジアクリレートを用い、全量を１００質量％となるようインクＡ−４を調整した。この際
、トリプロピレングリコールジアクリレートは、５１．９質量％となる。
【００７５】
また、上記インク組成物Ａ−１〜Ａ−４について、タックフリー時間[sec]を測定した
。タックフリー時間とは、インク組成物の光硬化性を示すパラメータであり、具体的には
、硬化させたインクの表面を荷重１００ｇをかけながら綿棒で擦っても、擦過痕がつかな
い程度まで硬化する照射時間をいう。したがって、タックフリー時間が小さい程、光硬化
性が高いと言える。上記インク組成物Ａ−１〜Ａ−４について、各インク組成物をバーコ
ーター（ＲＫ Ｐｒｉｎｔ  Ｃｏａｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｌｔｄ．社製ハンドコ
ーター  ＢａｒＮｏ．２）を用いて、記録媒体上に塗布し、その塗膜に対し、光源として
ピーク波長３９５ｎｍのＬＥＤ（Ｐｈｏｓｅｏｎ社製）を用いて、７０ｍＷ／ｃｍ２の強
度で光照射を行い、インク組成物の硬化の程度を所定の時間ごとに調べた。この際、イン
ク膜厚は、１２μｍ程度とした。その結果、各インク組成物のタックフリー時間は、Ａ−
１では、１３ｓ、Ａ−２では、２８ｓ、Ａ−３では、５９ｓ、Ａ−４では、８５ｓであっ
た。なお、各インク組成物の２５℃における粘度［ｍＰａ・ｓ］は、Ａ−１では、３２、
Ａ−２では、２８、Ａ−３では、３１、Ａ−４では、３２であった。
【００７６】
上記インク組成物（Ａ−１〜Ａ−４）から２色を選択し、第１ヘッドから吐出された第
１インクに光を照射することにより、第１インクの仮硬化（１０ｍＪ／ｃｍ２）を行い、
次いで、第２ヘッドから吐出された第２インクに光を照射することにより、第２インクの
仮硬化（１０ｍＪ／ｃｍ２）を行い、その後、本硬化（３００ｍＪ／ｃｍ２）を行った。
第１インクと第２インクを記録媒体の搬送方向に長辺を有し、短辺が隣接するよう配置さ
れた矩形状にそれぞれベタ印刷し、これらの境界をルーペおよび目視観察し、当該境界に
おけるブリードの状態を下記のレベルＡ〜Ｃに基づき評価した。その結果を下記表２に示
す。
Ａ：ルーペにて観察の結果、２色が混ざり合うことなく境界がはっきりしているレベル。
Ｂ：ルーペにて観察の結果、２色が混ざり合っていることが確認され、境界がややぼやけ
て見えるが、目視においては、混色は確認されないレベル。
Ｃ：目視においても、２色が混ざり合っていることが確認され、境界線がはっきりしない
レベル。
【００７７】
【表２】
0005640400.tif 000003
【００７８】
上記表２に示すように、タックフリー時間が小→大の順に一連の吐出および硬化（この
場合、仮硬化）をさせた、実施例１：Ａ−１→Ａ−２、実施例２：Ａ−１→Ａ−３、実施
例３：Ａ−１→Ａ−４、実施例４：Ａ−２→Ａ−４および実施例５：Ａ−３→Ａ−４につ
いては、ブリード評価：ＡまたはＢの良好な結果が得られた。タックフリー時間が大→小
の順に一連の吐出および硬化をさせた、比較例１：Ａ−２→Ａ−１、比較例２：Ａ−３→
Ａ−２、比較例３：Ａ−４→Ａ−１については、ブリード評価：Ｃであった。特に、実施
例１〜４においては、ブリード評価：Ａであり、タックフリー時間が小→大の順に一連の
吐出および硬化をさせることで、ブリードが改善することが判明した。
【００７９】
（実施例２）
下記表３に示すように、インク組成物を調整した。なお、下記表３中、タックフリー時
間の項では、３９５ｎｍのＬＥＤを７０ｍＷ／ｃｍ２照射した。
【００８０】
【表３】
0005640400.tif 000004
【００８１】
即ち、重合性化合物として、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを３０質量％、
光重合開始剤として、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９およびＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９を、そ
れぞれ４質量％、各種調整剤として、ＢＹＫ  ＵＶ３５００を０．１質量％、ＩＲＧＡＳ
ＴＡＢ  ＵＶ１０を０．２質量％、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を３質量
％の割合で添加し、さらに重合性化合物としてＮ−ビニルカプロラクタムを用い、全量を
１００質量％となるようインクＢ−１を調整した。この際、Ｎ−ビニルカプロラクタムは
、５８．７質量％となる。
【００８２】
同様に、インクＢ−２を調整した。インクＢ−１との違いは、重合性化合物として、ジ
プロピレングリコールジアクリレートを３０質量％添加し、色材としてＣ．Ｉ．ピグメン
トイエロー１８０を３質量％の割合で添加した点のみである。
【００８３】
同様に、インクＢ−３を調整した。インクＢ−１との違いは、重合性化合物として、ポ
リプロピレングリコールジアクリレート（ＰＯ：７）を３０質量％添加し、色材としてＣ
．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を３質量％の割合で添加した点のみである。
【００８４】
同様に、インクＢ−４を調整した。インクＢ−１との違いは、重合性化合物として、イ
ンステアリルアクリレートを３０質量％添加し、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントブラック
７を３質量％の割合で添加した点のみである。
【００８５】
また、上記インク組成物Ｂ−１〜Ｂ−４について、タックフリー時間[sec]を測定した
。上記インク組成物Ｂ−１〜Ｂ−４についての測定結果は、インク組成物Ｂ−１では、１
８ｓ、Ｂ−２では、２４ｓ、Ｂ−３では、６５ｓ、Ｂ−４では、１０２ｓであった。また
、各インク組成物の２５℃における粘度［ｍＰａ・ｓ］は、Ｂ−１では、２９、Ｂ−２で
は、３１、Ｂ−３では、３４、Ｂ−４では、３５であった。
【００８６】
上記インク組成物（Ｂ−１〜Ｂ−４）から２色を選択し、実施例１と同様に、第１ヘッ
ドから吐出された第１インクに光を照射することにより、第１インクの仮硬化（１０ｍＪ
／ｃｍ２）を行い、次いで、第２ヘッドから吐出された第２インクに光を照射することに
より、第２インクの仮硬化（１０ｍＪ／ｃｍ２）を行い、その後、本硬化（３００ｍＪ／
ｃｍ２）を行った。第１インクと第２インクを記録媒体の搬送方向に長辺を有し、短辺が
隣接するよう配置された矩形状にそれぞれベタ印刷し、これらの境界をルーペおよび目視
観察し、当該境界におけるブリードの状態を上記レベルＡ〜Ｃに基づき評価した。その結
果を下記表４に示す。
【００８７】
【表４】
0005640400.tif 000005
【００８８】
上記表４に示すように、タックフリー時間が小→大の順に一連の吐出および硬化をさせ
た、実施例６：Ｂ−１→Ｂ−２、実施例７：Ｂ−１→Ｂ−３、実施例８：Ｂ−２→Ｂ−３
および実施例９：Ｂ−３→Ｂ−４については、ブリード評価：ＡまたはＢの良好な結果が
得られた。タックフリー時間が大→小の順に一連の吐出および硬化をさせた、比較例５：
Ｂ−３→Ｂ−１および比較例６：Ｂ−４→Ｂ−２については、ブリード評価：Ｃであった
。特に、実施例６〜８においては、ブリード評価：Ａであり、タックフリー時間が小→大
の順に一連の吐出および硬化をさせることで、ブリードが改善することが判明した。
【００８９】
（タックフリー時間とインク組成）
上記実施例１および２においては、タックフリー時間が小→大の順に一連の吐出および
硬化をさせることで、ブリードが改善することが判明したが、ここでは、タックフリー時
間とインク組成について検討する。
【００９０】
表１に示すように、インク組成物Ａ−１〜Ａ−４については、光重合開始剤（ＩＲＧＡ
ＣＵＲＥ  ８１９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９）の総量が、少なくなるにしたがってタッ
クフリー時間が大きくなっていることが分かる。
【００９１】
また、表３に示すように、インク組成物Ｂ−１〜Ｂ−４については、重合性化合物とし
て異なる成分を用いることでタックフリー時間が変化することが分かる。インク組成物Ｂ
−１〜Ｂ−４については、重合性化合物として、１，６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート
（ＰＯ：７）およびインステアリルアクリレートそれぞれ同量（３０質量％）用いている
。これらについて、アクリル当量を算出すると、順に、１１３、１２１、２６８および３
２４となる。
【００９２】
アクリル当量とは、分子量／アクリル基の個数である。アクリル当量が小さいほど、単
位重量当りの官能基数（反応部位、重合部位、二重結合部）が多くなり、硬化しやすくな
る。なお、実施例１に示すトリプロピレングリコールジアクリレートのアクリル当量は、
１５０である。
以上から、次の事項が分かる。
【００９３】
（１）実施例１（表１）から明らかなように、光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１
９およびＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９）の総量が大きくなるにしたがって、タックフリー時
間が小さくなる。即ち、光硬化性が高くなる。
なお、この光重合開始剤は、照射される光の波長範囲において、吸収スペクトルを有す
ることが多く、総量として、表１のインクＡ−４に示す４．８質量％以上、より好ましく
は５質量％以上用いることが好ましい。また、溶解性の観点から１５質量％以下とするこ
とが好ましい。
【００９４】
（２）実施例２（表３）から明らかなように、重合性化合物として、アクリル酸エステ
ルを用いる場合には、アクリル当量の小さいものを用いることで、タックフリー時間を小
さくできる。
なお、ここでは、アクリル当量として示したが、分子量／官能基数をパラメータとして
、アクリル酸エステル以外の重合性化合物についてもタックフリー時間の調整を行うこと
ができる。
【００９５】
（３）また、インク組成物の特性として、重合性化合物として、アクリル酸エステルを
用いる場合は、アクリル当量は、１００以上３００以下であることが望ましい。また、イ
ンク組成物の粘度としては、２５℃において、４０ｍＰａ・ｓ以下であることが望ましい
。また、仮硬化において照射される光の照射量は、３ｍＪ／ｃｍ２以上４０ｍＪ／ｃｍ２
以下であることが望ましい。
【００９６】
よって、上記条件を満たすよう、インク組成を調整することで、タックフリー時間を制
御でき、インク組成物の光硬化性を調整することができる。
【符号の説明】
【００９７】
２３Ａ  上流側搬送ローラ、２３Ｂ  下流側搬送ローラ、２４  ベルト、４２ａ  仮硬
化用照射部、４２ｂ  仮硬化用照射部、４２ｃ  仮硬化用照射部、４２ｄ  仮硬化用照射
部、４４  本硬化用照射部。
【図１】
0005640400.tif 000006