(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダー上に設置された印刷版材料が現像処理されたことを検知する手段（手段Ａ）と、シリンダー上に設置された印刷版材料上の画像が原稿データと一致していることを検知する手段（手段Ｂ）とを有すると共に、上記シリンダー上に設置された印刷版材料に潜像を付与する手段を有し、印刷機上で露光、現像処理を行える構成である印刷機の制御方法であって、前記印刷機に予め任意の時間が認定されていて、前記印刷機が印刷開始の命令を受けてから前記任意の時間内に、前記手段Ａが、前記印刷版材料が現像されたことを認識しない場合に、シリンダー回転数、インキ供給量、エッチング液供給量のうち少なくとも１条件を変更させることを特徴とする印刷機の制御方法。
【請求項２】
前記印刷機が印刷開始の命令を受けると、前記手段Ｂが前記印刷版材料上の画像が原稿データと一致していることを認識した場合に印刷状態になることを特徴とする請求項１に記載の印刷機の制御方法。
【請求項３】
前記印刷機が印刷開始の命令を受けると、シリンダーが回転し、同時にインキ供給及び／又はエッチング液供給が開始し、前記手段Ａが、前記印刷版材料が現像されたことを認識した場合に印刷状態になることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像終点検知手段、検版手段を具備した印刷機及びその制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の平版印刷版材料は、砂目立てしたアルミ砂目支持体上に感光層、さらに必要に応じて酸素遮断層を設けた構成よりなるものが汎用であった。これら平版印刷版材料を用いて平版印刷版を作成するためには、先ず感光層に画像露光を行い潜像を付与した後、アルカリ性の現像液を用いて現像をしていた。しかしながら、アルカリ性の現像液を用いることは、作業の安全性、環境の面で大きな不利となっている。そのため、アルカリ現像液を用いない、水で現像処理が可能な平版印刷版材料が特表平６−５０２９３１号、特開平６−２１４３９４号、同９−１２７６８３号に開示されている。
【０００３】
また、従来の平版印刷版材料の作成工程には現像機を用いることが一般的であるが、現像液の濃度管理や機械のメンテナンスの必要が生じ、大きな手間となっている。そのため、前述した水で現像処理可能な平版印刷版材料を印刷機上において印刷用のエッチング液等を用いて現像処理する方法が特開平９−１２３３８７号、同９−１２３３８８号、同９−２１１８５２号に開示されており、これらの技術により現像機がいらない印刷システムが可能となり、印刷環境を革新させている。
【０００４】
しかし上記の例には印刷機について具体的な技術は記載されておらず、まだ革新の余地が残されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、印刷機上で刷版作成をスムーズに行え、刷版工程及び印刷工程の省人力化、さらには印刷ミスの低減、印刷初期からのインキ着肉性の良好な印刷物が得られる印刷機及びその制御方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は、下記構成によって達成される。
１．シリンダー上に設置された印刷版材料が現像処理されたことを検知する手段（手段Ａ）と、シリンダー上に設置された印刷版材料上の画像が原稿データと一致していることを検知する手段（手段Ｂ）とを有すると共に、上記シリンダー上に設置された印刷版材料に潜像を付与する手段を有し、印刷機上で露光、現像処理を行える構成である印刷機の制御方法であって、前記印刷機に予め任意の時間が認定されていて、前記印刷機が印刷開始の命令を受けてから前記任意の時間内に、前記手段Ａが、前記印刷版材料が現像されたことを認識しない場合に、シリンダー回転数、インキ供給量、エッチング液供給量のうち少なくとも１条件を変更させることを特徴とする印刷機の制御方法、
２．前記印刷機が印刷開始の命令を受けると、前記手段Ｂが前記印刷版材料上の画像が原稿データと一致していることを認識した場合に印刷状態になることを特徴とする上記１の印刷機の制御方法。
３．前記印刷機が印刷開始の命令を受けると、シリンダーが回転し、同時にインキ供給及び／又はエッチング液供給が開始し、前記手段Ａが、前記印刷版材料が現像されたことを認識した場合に印刷状態になることを特徴とする上記１又は２の印刷機の制御方法。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細について説明する。
本発明の印刷機のシリンダーに取り付けることが可能な印刷版材料としては、印刷機のシリンダー上で印刷用インキやエッチング液の存在下で、シリンダーの回転に伴う圧力や剪断により現像可能なものが好ましい。
例えば、印刷用親水性支持体上にインキやエッチング液で現像可能な感熱性画像形成層もしくは感光性画像形成層、もしくはインクジェット方式で画像状に液体が付与された時に滴下部と非液体滴下部とがインキやエッチング液に対して溶解度差を生じる樹脂層が積層されているものが挙げられる。また、支持体上にインキ着肉性を示す層とインキ反発性を示すシリコーン層が積層された、所謂水なし平版印刷版材料等が利用できる。
【００２０】
印刷用親水性支持体としては、例えば電気化学的及び／又は機械的に研磨され、陽極酸化されたアルミニウム版が挙げられる。また柔軟性支持体上に親水性層を設けたものも利用できる。
柔軟性支持体としては、プラスチックフィルム、例えば、飽和ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等、また紙支持体等も使用できる。これら柔軟性支持体には親水性層の接着を向上させるための下引き層が設けられていてもよい。
【００２１】
親水性層としては、親水性結着剤を架橋することで層を形成したもの、単にコロイダルシリカなど高親水性の粒子が自己造膜したものが挙げられる。
前述した親水性層を構成する親水性結着剤としては、親水性（コ）ポリマー、例えば、ビニルアルコール、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メチロールメタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレートのホモポリマー又はコポリマー、あるいはマレイン酸／ビニルメチルエーテルコポリマーを用いることができる。
【００２２】
親水性結着剤を架橋するための架橋剤としては、ホルムアルデヒド、グリオキサル、ポリイソシアナート、加水分解テトラ−アルキルオルトシリケート等が利用できる。
【００２３】
さらに、上記の親水性層には機械的強度及び層の多孔度を向上させる目的で、例えば、コロイドシリカも含有するのが好ましい。更に、コロイドシリカより大きな寸法の不活性粒子、例えばＪ．Ｃｏｌｌｏｉｄ  ａｎｄ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ｓｃｉ．，Ｖｏｌ．２６，１９６９，ｐａｇｅｓ  ６２〜６９に記載されている通りＳｔｏｅｂｅｒに従って調製されるシリカ、又はアルミナ粒子あるいは酸化チタン又は他の重金属酸化物の粒子を加えることができる。これらの粒子の導入により、架橋された親水性層の表面に顕微鏡的丘と谷からなる均一な粗いきめが与えられる。
上記の親水性層の厚さは０．２〜２５μｍの範囲内であることが好ましい。
【００２４】
次に印刷親水性支持体上に積層される感熱性画像形成層の一例について説明する。
感熱性画像形成層の一例としては、特開平９−１２３３８７号、同９−１２３３８８号、同９−１２７６８３号、または特開昭６２−１６４０４９号に記載されているような親水性樹脂と熱可塑性ポリマー粒子及び／または熱反応性架橋剤を主構成成分とするものが挙げられる。
【００２５】
前述した感熱性画像形成層に用いられる親水性樹脂としては、水溶性（コ）ポリマー、例えば、合成ホモ−もしくはコポリマー、例えばポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリビニルメチルエーテル、又は天然結合剤、例えばゼラチン、多糖類、例えばデキストラン、プルラン、セルロース、アラビアゴム、アルギニン酸である。また親水性結合剤は、フェノール性ヒドロキシ基及び／又はカルボキシル基を有する水に不活性、アルカリ溶解性又は膨潤性樹脂であることもできる。
【００２６】
熱可塑性ポリマー粒子は、融点が５０℃〜８０℃の熱可塑性樹脂のラテックスが利用できる。これら熱可塑性樹脂としては、ワックス類、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、合成ゴム類、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。
【００２７】
熱反応性架橋剤としては、メラミン−ホルムアルデヒド系樹脂、尿素−ホルムアルデヒド系樹脂、メチロール化メラミン等アミノ樹脂、米国特許第３，３２５，２８７号、同３，２８８，７７５号、同３，５４９，３７７号、ベルギー特許第６，６０２，２２６号等に記載のジクロロトリアジン系化合等ハロゲン化物、米国特許第３，３９２，０２４号に記載のアジリジン系化合物、米国特許第３，５４９，３７８号等に記載のエチレンイミン系化合物、カルボキシル基を有する樹脂又は無水マレイン酸の共重合体、ホルムアルデヒド、グリオキザール、米国特許第３，２９１，６２４号、同３，２３２，７６４号、フランス特許第１，５４３，６９４号、英国特許第１，２７０，５７８号に記載のジアルデヒド系化合物、イソシアネート基をアルコール類、フェノール類、アミン類など熱で解離する保護基を有するブロック化イソシアネートが挙げられる。
【００２８】
更に、感熱性画像形成層に熱可塑性ポリマー粒子を使用する場合、現像性を高めるため、保存時のカブリを抑制するために、熱可塑性ポリマー粒子の融着防止剤が利用できる。熱可塑性ポリマー粒子の融着防止剤としてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール、コロイダルシリカ等無機の微粒子、各種界面活性剤が挙げられる。
【００２９】
上述の感熱性画像形成層を有する印刷版材料は、サーマルヘッド記録、レーザー記録により画像記録することができる。レーザー記録するためには、レーザー光を吸収して熱に変換する光熱変換剤が含有している。光熱変換剤としてはカーボンブラック、金属カーバイド、ホウ化物、窒化物、炭化窒化物、ブロンズ−構造酸化物及び構造的にブロンズ群に関連するがＡ成分がない酸化物、例えばＷＯ２．９、導電性ポリマー分散液、例えばポリピロール又はポリアニリンに基づく導電性ポリマー分散液やシアニン系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリウム系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体などが好適に用いられ、具体的に特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げられる。本発明と関連する光から熱への変換化合物は感熱性画像形成材料に加えられるのが最も好ましいが、光から熱への変換化合物の少なくとも一部が隣接層である親水性支持体に含まれることもできる。
【００３０】
本発明に利用可能な、親水性支持体上にインクジェット方式で画像状に液体が付与された時に滴下部と非液体滴下部とがインキやエッチング液に対して溶解度差を生じる樹脂層が積層された印刷版材料の、液体と樹脂層の組合せについて説明する。例えば、前記樹脂層の樹脂としては、印刷用インキやエッチング液に対して溶解するもの、液体としては前記樹脂と接触して前記樹脂をインキやエッチング液に対して溶解させなくする液体が挙げられる。
【００３１】
このような樹脂としてはカルボキシル基、酸無水物基、スルフォン酸基、硫酸エステル基、燐酸エステル基等酸性基を分子内に有するポリマーを一価の金属イオンまたはアンモニウムイオン等のカチオンで中和し水溶性にした樹脂が挙げられる。
【００３２】
また液体としては酸性化合物の溶液が好ましく、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸のような無機酸及び酢酸、シュウ酸、クエン酸、ベンゼンスルフォン酸のような有機酸のいずれも用いることができる。溶液中の酸性化合物の濃度は、０．０３〜５モル／リットルの範囲であることが好ましく、０．１〜２モル／リットルの範囲であることが更に好ましい。
【００３３】
次に本発明に使用できる水なし平版印刷版材料の説明をする。
本発明に使用できる水なし平版印刷版材料は支持体上にインキ着肉性を有するプライマー層、光熱変換層、インキ反発性を示すシリコーン層が順次積層された構成となっているものが一例として挙げられる。
【００３４】
支持体としてはアルミニウムのような金属支持体、前述のプラスチックフィルム支持体、紙支持体等が利用できる。
【００３５】
プライマー層としては、例えば、特開昭６０−２２９０３号に記載の種々の感光性ポリマーを露光して硬化せしめたもの、特開昭６２−５０７６０号に記載のエポキシ樹脂を熱硬化せしめたもの、特開昭６３−１３３１５１号に記載のゼラチンを硬膜せしめたもの、特開平３−２００９６５号に記載のウレタン樹脂とシランカップリング剤を用いたもの、などが利用できる。
プライマー層の塗布量は乾燥重量で０．０５〜１０ｇ／ｍ２であり、好ましくは０．１〜８ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００３６】
光熱変換層は、レーザー光線を吸収してそのエネルギーを熱に変換する光熱変換剤、必要に応じて皮膜形成性を向上させるために結着剤を構成成分とする。
光熱変換剤としては前述したものが利用できる。
皮膜形成性を向上させるための結着剤としては、セルロース、ニトロセルロース及びエチルセルロース等のセルロース誘導体類、アクリル酸エステルの単独重合体及び共重合体、ポリメチルメタクリレート及びポリブチルメタクリレート等のメタクリル酸エステルの単独重合体及び共重合体、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマーの単独重合体及び共重合体、ポリイソプレン及びスチレン−ブタジエン共重合体等の各種合成ゴム類、ポリ酢酸ビニル等のビニルエステル類の単独重合体及び共重合体、ポリウレア、ポリウレタン、ポリエステル及びポリカーボネート等の縮合系各種ポリマー等が利用できる。
【００３７】
光熱変換剤はスパッタリング法や塗布によりプライマー層に積層することができ、その膜厚はスパッタリング法の場合、１００〜８００オングストローム、塗布による場合、０．１〜５μｍであることが好ましい。
【００３８】
インキ反発性を示すシリコーン層としては、従来公知のインキ反撥性を有する材料が使用できる。
従来公知のインキ反撥性を有する材料としては、低表面エネルギーを有する物質としてフッ素又はシリコーン化合物がよく知られている。特にシリコーンゴム（シリコーンエラストマー）が水なし原版のシリコーン層に好適に用いられる。
【００３９】
シリコーンゴムは大別して、縮合型シリコーンゴム、付加型シリコーンゴム、放射線硬化型シリコーンゴムの３種に分類されるが、シリコーン層には、これら全ての従来公知の各種のシリコーンゴムが使用できる。
【００４０】
縮合型シリコーンゴムを用いる場合には、（ａ）ジオルガノポリシロキサン１００重量部に対して、（ｂ）縮合型架橋剤を３〜７０重量部、（ｃ）触媒０．０１〜４０重量部を加えた組成物を用いるのが好適である。
【００４１】
前記成分（ａ）のジオルガノポリシロキサンは、下記一般式で示されるような繰り返し単位を有するポリマーである。Ｒ１及びＲ２は炭素数１〜１０のアルキル基、ビニル基、アリール基であり、またその他の適当な置換基を有していてもよい。一般的にはＲ１及びＲ２の６０％以上がメチル基、ハロゲン化ビニル基、ハロゲン化フェニル基等であるものが好ましい。
【００４２】
【化１】
0003724219.tif 000002
【００４３】
このようなジオルガノポリシロキサンは両末端に水酸基を有するものを用いるのが好ましい。
また、前記成分（ａ）は、数平均分子量が３，０００〜１００，０００であり、より好ましくは、１０，０００〜７０，０００である。
【００４４】
成分（ｂ）の架橋剤は縮合型のものであればいずれであってもよいが、次の一般式で示されるようなものが好ましい。
Ｒ１ｍ−Ｓ１−Ｘｎ    （ｍ＋ｎ＝４、ｎは２以上）
ここでＲ１は先に説明したＲ１と同じ意味であり、ＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｉ等のハロゲン原子、水素原子、水酸基、又は以下に示す如き有機置換基を表す。
【００４５】
【化２】
0003724219.tif 000003
式中、Ｒ３は炭素数１〜１０のアルキル基及び炭素数６〜２０のアリール基、Ｒ４及びＲ５は炭素数１〜１０のアルキル基を示す。
【００４６】
成分（ｃ）としては、錫、亜鉛、鉛、カルシウム、マンガン等の金属カルボン酸塩、例えば、ラウリン酸ジブチル、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛等、又は塩化白金酸等のような公知の触媒が挙げられる。
【００４７】
付加型シリコーンを用いる場合には、（ｄ）付加反応性官能基を有するジオルガノポリシロキサン１００重量部に対して、（ｅ）オルガノハイドロジエンポリシロキサン０．１〜２５重量部及び（ｆ）付加触媒０．００００１〜１重量部を添加した組成物を用いることが好ましい。
【００４８】
上記成分（ｄ）の付加反応性官能基を有するジオルガノポリシロキサンとは、１分子中にケイ素原子に直接結合したアルケニル基（より好ましくはビニル基）を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンで、アルケニル基は分子の末端、中間いずれにあってもよく、アルケニル基以外の有機基として、置換もしくは非置換の炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基を有していてもよい。また、成分（ｄ）は水酸基を微量有することも任意である。成分（ｄ）は、数平均分子量が３，０００〜１００，０００であり、より好ましくは１０，０００〜７０，０００である。
【００４９】
成分（ｃ）としては、両末端に水素基を有するポリジメチルシロキサン、α，ω−ジメチルポリシロキサン、両末端にメチル基を有するメチルシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体、環状ポリスチルシロキサン、両末端にトリメチルシリル基を有するポリメチルシロキサン、両末端にトリメチルシリル基を有するジメチルシロキサン−メチルシロキサン共重合体等が例示される。
【００５０】
成分（ｆ）としては、公知の重合触媒の中から任意に選ばれるが、特に白金系の化合物が望ましく、白金単体、塩化白金、塩化白金酸、オレフィン配位白金等が例示される。
【００５１】
これらの組成物においてシリコーンの硬化速度を制御する目的で、テトラシクロ（メチルビニル）シロキサン等のビニル基含有のオルガノポリシロキサン、炭素−炭素三重結合含有のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の架橋抑制剤を添加することも可能である。
【００５２】
また、放射線硬化型シリコーンは、放射線照射により重合可能な官能基を有するシリコーンベースポリマーを放射線で架橋、硬化させて形成され、ベースポリマーを開始剤と共に溶解した液をコーティング液とし、塗布後に、塗布面全面に放射線を露光することで形成される。通常、アクリル系の官能基を有するベースポリマーを使用し、これを紫外線照射により架橋させる。
【００５３】
これらのシリコーンゴムについては、「Ｒ＆ＤレポートＮｏ．２２シリコーンの最新応用技術」（ＣＭＣ発行、１９８２年）、特公昭５６−２３１５０号公報、特開平３−１５５５３号公報、特公平５−１９３４号公報等に詳しく記載されている。
【００５４】
上述の感熱性画像形成層、インクジェット方式で画像状に液体が付与されたときに滴下部と非液体滴下部とがインキやエッチング液に対して溶解度差を生じる樹脂層には、現像処理されたことを検知する手段が容易に現像終点を認識し、また画像が原稿データと一致していることを検知する手段が容易に画像と原稿データが一致していることを認識できるように、親水性支持体に対して濃度、色相に大きなコントラストがある方が好ましい。
【００５５】
同様に水なし平版印刷版材料のシリコーン層もプライマー層に対して濃度、色相に大きなコントラストがある方が好ましい。そのため、感熱性画像形成層、インクジェット方式で画像状に液体が付与されたときに滴下部と非液体滴下部とがインキやエッチング液に対して溶解度差を生じる樹脂層及びシリコーン層には必要に応じて着色剤を含有していてもよい。
着色剤としては公知の顔料、染料等が利用でき、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、インジゴ系、メチン系等の有機顔料、染料、また、その他金属粉、白色顔料、蛍光顔料、カーボンブラック等が好ましい。
【００５６】
上述の平版印刷版材料は印刷機のシリンダー上に設置する前に潜像を付与し、更には現像処理をしておいても良いが、好ましくは、潜像を付与する前にシリンダー上に設置し、本発明の印刷機に具備されたレーザー光源やサーマルヘッド、インクジェットヘッド等の潜像を付与する手段により潜像を付与し、シリンダー上で現像する方が絶対寸法精度が得られる点で好ましい。
【００５７】
次に本発明の印刷機について説明する。
本発明の印刷機はシリンダー上に設置された印刷版材料が現像処理されたことを検知する手段を有している。これは現像が不充分なまま印刷することにより印刷用紙を無駄にするのを防止するために有効である。また平版印刷版材料をシリンダー上で現像する場合に、シリンダー上の平版印刷版材料が現像されたことを検知する手段が現像処理されたことを認識後、印刷状態になるように印刷機の連続制御を組むことにより、刷版工程がスムーズになり、時間のロスが無くなり、さらに省人力化がはかれる。
【００５８】
本発明のシリンダー上に設置された印刷版材料が現像されたことを検知する手段は、即ち、シリンダー上に設置された印刷版材料の親水性支持体、もしくはプライマー層が現像により露出したかを検知できる装置のことである。
【００５９】
画像形成層もしくはシリコーン層が着色剤を含有し、現像により親水性支持体もしくはプライマー層が露出し、現像前後の濃度に大きな変化が生じる平版印刷版材料については反射濃度計、色差計等が用いられる。
また現像により膜厚に大きな変化が生じる平版印刷版材料については接触式の膜厚計やＸ線などを利用した非接触の膜厚計などが用いられる。
【００６０】
本発明の印刷機には、更にシリンダー上に設置された印刷版材料に潜像を付与する手段を有し、レーザー光源、サーマルヘッド、インクジェットヘッド等が挙げられる。レーザー光源としてはアルゴンレーザー、Ｈｅ−Ｎｅガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー等が挙げられる。
【００６１】
本発明の印刷機にはシリンダー上に設置された印刷版材料上の画像が原稿データと一致していることを検知する手段を有する。現像された画像が原稿データと一致していることを検知する手段としては、スキャナーなど画像読み取り装置が挙げられる。
【００６２】
次に本発明の印刷機の制御方法について説明する。本発明の印刷機の連続制御方法を取り入れることで、省人力化がはかれる。また現像終点を確認してから印刷状態となるため、印刷開始後のインキ着肉性が良好であるという利点もある。
【００６３】
図２のフローチャートは、シリンダー上に設置された印刷版材料が現像されたことを検知する手段（手段Ａ）を有する印刷機の制御方法であって、印刷機に印刷開始の指示が与えられると、前記印刷版材料が現像されたことを前記手段Ａが認識した場合に印刷状態になるように制御されている例を示す。
【００６４】
図３のフローチャートは、シリンダー上に設置された印刷版材料がシリンダーを回転させながらインキ供給及び／又はエッチング液供給されることで現像可能な印刷版材料であり、印刷機に印刷開始の指示が与えられると、シリンダーが回転し、同時にインキ供給及び／又はエッチング液供給が開始し、前記印刷版材料が現像されたことを前記手段Ａが認識した場合に印刷状態になるように制御されている例を示す。
【００６５】
この制御方法のインキ供給及びエッチング液供給は、潜像を付与された平版印刷版を現像するための処理であり、インキ供給とエッチング液供給は必ずしも両方とも供給する必要はなく、平版印刷版材料に適した供給条件がある。
【００６６】
図４のフローチャートは、印刷機に予め任意の時間が設定されていて、印刷機に印刷開始の指示が与えられると、印刷開始の指示が与えられてから前記任意の時間内に、前記印刷版材料が現像されたことを前記手段Ａが認識しない場合に、シリンダーの回転数、インキ供給量、エッチング液供給量のうち少なくとも１条件を変更させるように制御されている例を示す。
【００６７】
この発明のシリンダーの回転数変更、インキ供給量変更、エッチング液供給変更は現像を促進するための制御であり、これらの変更条件は平版印刷版材料によりそれぞれ適した条件がある。
【００６８】
図５のフローチャートは、シリンダー上に設置された印刷版材料上の画像が原稿データと一致していることを検知する手段（手段Ｂ）を有する印刷機の制御方法であって、印刷機に印刷開始の指示が与えられると、前記印刷版材料上の画像が原稿データと一致していることを前記手段Ｂが認識した場合に印刷状態になるように制御されている例を示す。
【００６９】
図６のフローチャートは、シリンダー上に設置された印刷版材料が現像されたことを検知する手段（手段Ａ）と、シリンダー上に設置された印刷版材料上の画像が原稿データと一致していることを認識する手段（手段Ｂ）とを共に有する印刷機の制御方法であって、印刷機に印刷開始の指示が与えられると、前記印刷版材料が現像されたことを前記手段Ａが認識し、次いで画像が原稿データと一致していることを前記手段Ｂが認識した場合に印刷状態になるように制御されている例を示す。
【００７０】
図７のフローチャートは、シリンダー上に設置された印刷版材料がシリンダーを回転させながらインキ供給及び／又はエッチング液供給されることで現像可能な印刷版材料であり、印刷機に印刷開始の指示が与えられると、シリンダーが回転し、同時にインキ供給及び／又はエッチング液供給をし、前記印刷版材料が現像処理されたことを前記手段Ａが認識し、次いで該現像された画像が原稿データと一致していることを前記手段Ｂが認識した場合に印刷状態になるように制御されている例を示す。
【００７１】
図８のフローチャートは、印刷機に予め任意の時間が設定されていて、印刷機に印刷開始の指示が与えられると、印刷機に印刷開始の指示が与えられてから前記任意の時間内に、前記印刷版材料が現像されたことを前記手段Ａが認識しない場合に、シリンダー回転数、インキ供給量、エッチング液供給量のうち少なくとも１条件を変更させるように制御されている例を示す。
【００７２】
この発明のシリンダーの回転数変更、インキ供給量変更、エッチング液供給変更は現像を促進するための制御であり、これらの変更条件は平版印刷版材料によりそれぞれ適した条件がある。
【００７３】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００７４】
実施例１
＜平版印刷版材料の作製＞
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０、調質Ｈ１６）を６５℃に保たれた５％水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し、１分間脱脂処理を行った後、水洗した。この脱脂したアルミニウム板を、２５℃に保たれた１０％塩酸水溶液中に１分間浸漬して中和した後、水洗した。次いで、このアルミニウム板を０．３重量％の硝酸水溶液において、温度２５℃、電流密度１００Ａ／ｄｍ２の条件で交流電流により６０秒間電解粗面化を行った後、６０℃に保たれた５％水酸化ナトリウム水溶液中で１０秒間のデスマット処理を行った。デスマット処理を行った粗面化アルミニウム板を１５％硫酸溶液中で、温度２５℃、電流密度１０Ａｍｐ／ｄｍ２、電圧１５Ｖの条件で１分間陽極酸化処理を行い、さらに３％珪酸ソーダ、温度９０℃で封孔処理を行って支持体を作成した。珪酸処理後の支持体のＲａは０．４３μｍであった。
前記の親水性支持体上に下記組成よりなる感熱性画像形成層塗布液をワイヤーバーを用いて、乾燥膜厚が１．０ｇ／ｍ２になるように塗布し、４０℃で３分間乾燥し感熱性画像形成層を塗設し、平版印刷版材料を得た。
マクベス濃度計を用い親水性支持体及び平版印刷版材料の反射濃度を測定した。親水性支持体は０．３３、平版印刷版材料は１．２２であった。
【００７５】
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【００７６】
＜印刷機＞
図１にシリンダー上に設置された印刷版材料が現像されたことを検知する手段として反射濃度計、現像された画像が原稿データと一致していることを検知する手段としてスキャナー、更に半導体レーザー光源を具備した印刷機を示す。
【００７７】
＜印刷機の制御の設定＞
制御部において、印刷開始ボタンが押されるとシリンダーが回転し、インキ供給及びエッチング液供給が開始するとともに、反射濃度計がシリンダーに設置された平版印刷版材料の端部の反射濃度を測定する。反射濃度が０．３３以下になったことを認識すると次いで紙送りが実施され、印刷状態となるように連続制御が組まれている。
【００７８】
＜平版印刷版材料の露光から印刷まで＞
エッチング液としてＳＥＵ−３（コニカ社製）の４５倍水希釈液を用い、インキとしてハイエコー紅（東洋インキ製造社製）を用いた。
平版印刷版材料を印刷機のシリンダーに固定した後、印刷機上の半導体レーザー光源（発光波長８３０ｎｍ、シリンダー回転速度２．２ｍ／秒、スポット寸法１０μｍ、及び画像面におけるエネルギー３００ｍＪ／ｃｍ２）を用い画像照射を行った。
制御部にて印刷開始ボタンを押すとシリンダーが回転し、インキ供給及びエッチング液供給が開始した。平版印刷版は徐々に現像され、端部の反射濃度が０．３３以下になったことを反射濃度計が認識した時点で紙送りが実施され、印刷状態となった。印刷開始ボタンを押してから印刷状態になるまで約５秒を要した。
得られた印刷物上の画像は５枚目から所望の濃度が得られた。また印刷物と原稿データの絶対寸法を確認したが、約１５μｍのズレしかなかった。
【００７９】
比較例１
実施例１の平版印刷版材料をシリンダーに設置する前に半導体レーザー光源（発光波長８３０ｎｍ、露光機シリンダー回転速度２．２ｍ／秒、スポット寸法１０μｍ、及び画像面におけるエネルギー３００ｍＪ／ｃｍ２）を用いて画像照射し、次いで水スポンジで版面を擦ることにより現像処理を行った。得られた平版印刷版を実施例１の印刷機のシリンダーに設置した。制御部にて印刷開始ボタンを押すとシリンダーが回転し、インキ供給及びエッチング液供給が開始した。端部の反射濃度が０．３３以下になったことを反射濃度計が認識した時点で紙送りが実施され、印刷状態となった。印刷開始ボタンを押してから印刷状態になるまで約２秒を要した。得られた印刷物上の画像は１０枚目で所望の濃度が得られた。また印刷物と原稿データの絶対寸法を確認したが、約５５μｍのズレを生じていた。
【００８０】
実施例２
平版印刷版材料の感熱画像形成層の膜厚を２ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同様の操作を行った。その結果、印刷開始ボタンを押してから印刷状態になるまで約２０秒を要した。得られた印刷物上の画像は５枚目から所望の濃度が得られた。また印刷物と原稿データの絶対寸法を確認したが、約２０μｍのズレしかなかった。
【００８１】
実施例３
印刷機の制御の設定を以下に変更した以外は実施例２と同様の操作を行った。
＜印刷機の制御の設定＞
制御部において、印刷開始ボタンが押されると、シリンダーが回転、インキ供給及びエッチング液供給が開始する。５秒後反射濃度計がシリンダーに設置された平版印刷版材料の端部の反射濃度を測定し、反射濃度が０．３３以下になっていない場合に、インキ供給量とエッチング液供給量を増加させるように設定する。反射濃度計が０．３３以下であることを認識するとインキ供給量、エッチング液供給量を元に戻し、次いで紙送りが実施され、印刷状態となるように連続制御が組まれている。
【００８２】
以上の設定で、制御部にて印刷開始ボタンを押すと、印刷開始ボタンを押してから約１０秒で印刷状態になった。得られた印刷物上の画像は５枚目から所望の濃度が得られた。また印刷物と原稿データの絶対寸法を確認したが、約２０μｍのズレしかなかった。
【００８３】
実施例４
印刷機の制御の設定を以下に変更した以外は実施例３と同様の操作を行った。
＜印刷機の制御の設定＞
制御部において、印刷開始ボタンが押されると、シリンダーが回転、インキ供給及びエッチング液供給が開始する。５秒後反射濃度計がシリンダーに設置された平版印刷版材料の端部の反射濃度を測定し、反射濃度が０．３３以下になっていない場合に、インキ供給量とエッチング液供給量を増加させるように設定する。反射濃度計が０．３３以下であることを認識するとインキ供給、エッチング液供給を中断し、シリンダーが停止する。
【００８４】
次いでスキャナー装置で現像された画像を読みとり、原稿データと９８％以上一致している場合に、シリンダーを回転、元の供給量でインキ供給、エッチング液供給を開始し、紙送りが実施され印刷状態となるように連続制御が組まれている。
【００８５】
以上の設定で、制御部にて印刷開始ボタンを押すと、印刷開始ボタンを押してから約１０秒後、インキ供給、エッチング液供給を中断、シリンダーが停止した。次いで、スキャナー装置が平版印刷版上の画像を読みとった。読み込まれた画像は原稿データと９９％の割合で一致していたので、再度シリンダーが回転、元の供給量でインキ供給、エッチング液供給が開始し、紙送りが実施され印刷状態となった。
得られた印刷物上の画像は５枚目から所望の濃度が得られた。また印刷物と原稿データの絶対寸法を確認したが、約２０μｍのズレしかなかった。
【００８６】
【発明の効果】
本発明によれば、印刷機上で露光、現像処理をスムーズに行え、刷版工程及び印刷工程の省人力化、自動現像機不要による印刷環境の省スペース化、印刷ミスの低減、印刷初期からのインキ着肉性の良好な印刷物が得られる印刷機及びその制御方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷機の一実施例を示す概略図
【図２】検知手段Ａの制御の一例を示すフローチャート
【図３】検知手段Ａの制御の一例を示すフローチャート
【図４】検知手段Ａの制御の一例を示すフローチャート
【図５】検知手段Ｂの制御の一例を示すフローチャート
【図６】検知手段Ａと検知手段Ｂの制御の一例を示すフローチャート
【図７】検知手段Ａと検知手段Ｂの制御の一例を示すフローチャート
【図８】本発明の制御を示すフローチャート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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