(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が開口部となった成形樹脂製の箱形で、底面内部に一対の固定接点がインサート成形固定されたケースと、略Ｔ字状を傾けて上記ケース内の上部に収容された成形樹脂体で、一端の回転軸がケース端部上方に回転可能に支持され、他端が操作部としてケースから突出し、その下方突部に可動接点をインサート成形により固定したレバーと、弾性を有する金属薄板から成るＵ字形で、Ｕ曲げ部が上記レバーの回転軸側となるように一端がレバー端部に固定されると共に、他端が上記ケース底面の固定接点に弾接した可動接点から成るレバースイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器に使用されるレバースイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のレバースイッチを図５の分解斜視図及び図６の断面図に示す。
【０００３】
同図において、１は絶縁樹脂からなる箱形のケースで、底面内側に端子と一体になった固定接点２と固定接点３がインサート成形固定され、側壁上方に円形孔１Ａ、１Ｂを有し、内部に後記する可動接点４のコイル部４Ａを保持するＵ溝１Ｃを有している。４はばね性を有する導電線材からなる可動接点で、ねじりコイルばねの一方のアームにＵ曲げ部４Ｃとその先端の接点部４Ｂとを有し、他方のアームに接点部４Ｄを有している。
【０００４】
５は成形樹脂からなるレバーで、一端の回転軸５Ａ，５Ｂを前記ケース１の孔１Ａ、１Ｂに回転可能なように支持されると共に、前記ケース１のＵ溝１Ｃに保持された可動接点４のコイル部４Ａを位置決めし、更に他端の上部に操作部５Ｃを有し、その下面を上記可動接点４のＵ曲げ部４Ｃにより押し上げられている。
【０００５】
このような構成のレバースイッチの動作について説明すると、図６の状態においてレバー５の操作部５Ｃを押し下げると可動接点４のＵ曲げ部４Ｃが押され、接点部４Ｂが固定接点２の平面部２Ａに押し当てられ図７の状態となる。このとき可動接点４の接点部４Ｄは前記固定接点３の平面部３Ａに弾接されているので固定接点２と固定接点３の間は導通する。そして図７の状態から押し下げ力を除くと、可動接点４の弾性復帰力によりレバー５は押し戻され、図６の状態に戻る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来のレバースイッチでは、ケース１内における可動接点４の位置決めをケース１とレバー５の二部品で行っているため、可動接点４の位置を安定させるには二部品の寸法管理が必要であり、又、ねじりコイルばねを接点としているが、これは巻線機加工となるために加工の寸法バラツキが大きく、更に、レバー５は単品であるためにパーツフィーダで組立設備に供給する必要があるため、設備が複雑でかつ、部品の変形・傷が発生しやすいという課題があり、接点ＯＮ位置の変動及び、設備停止多発などの多大なロスを発生させていた。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、可動接点の位置及び寸法を安定させると共に組立設備への部品供給を簡単にし、品質レベルを安定させることができるレバースイッチを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のレバースイッチは、弾性を有する金属薄板を略Ｕ字状に曲げ加工して可動接点を形成し、その一端を弾性接点として他端をレバーの操作部下方の突部にインサート成形固定することによってレバーと可動接点を一体化した構成とするものである。
【０００９】
この本発明により、可動接点位置の安定化が容易となり、組立設備への供給も簡単にできて品質レベルを安定させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、上方が開口部となった成形樹脂製の箱形で、底面内部に一対の固定接点がインサート成形固定されたケースと、略Ｔ字状を傾けて上記ケース内の上部に収容された成形樹脂体で、一端の回転軸がケース端部上方に回転可能に支持され、他端が操作部としてケースから突出し、その下方突部に可動接点をインサート成形により固定したレバーと、弾性を有する金属薄板から成るＵ字形で、Ｕ曲げ部が上記レバーの回転軸側となるように一端がレバー端部に固定されると共に、他端が上記ケース底面の固定接点に弾接した可動接点から成る構成としたものであり、可動接点を金属薄板で形成しレバーと一体化したため、可動接点の加工はプレス金型でできて加工時の寸法バラツキは小さいため、可動接点の位置はレバーの寸法精度のみで決定できると共に、可動接点をフープ状にして組立設備へ供給することができるという作用を有する。
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について、図１から図５を用いて説明する。
図１は同実施の形態によるレバースイッチの分解斜視図、図２は同断面図であり、同図において１１は上方が開口部となった箱形の成形樹脂製のケースで、その底面内側には端子と一体になった平板状の短寸の固定接点１２及び長寸の固定接点１３がインサート成形により固定されている。
【００１２】
そして、１４は略Ｔ字状の成形樹脂製のレバーで、その一端両面の回転軸１４Ａ，１４Ｂを上記ケース１１の端部上方の対向した円形孔１１Ａ，１１Ｂにより回転可能なように支持されてケース１１内の上部に収納されており、他端はケース１１から上方に突出した操作部１４Ｃ及びその下方の可動接点取付け用の突部１４Ｄとなっている。
【００１３】
また、可動接点１５は弾性を有する帯状の金属薄板を略Ｕ字状に折り曲げた形状であり、その一端１５Ａを上記レバー１４の下方突部１４Ｄにインサート成形により片持ち状態で連結固定されると共に、ここから回転軸１４Ａ，１４Ｂ側に伸ばされた部分がＵ曲げ部１５Ｂとなり折り返して更に伸ばされた他端部に二つの弾性接点１５Ｃ，１５Ｄを有している。
【００１４】
そして一方の弾性接点１５Ｃは上記ケース底面内側の短寸の固定接点１２の平面部１２Ａの延長線上のケース底面に、他方の弾性接点１５Ｄは長寸の固定接点１３の平面部１３Ａに各々弾接しており、この可動接点１５のばね弾性力によりレバー１４は上方に押し上げられて、その回転軸１４Ａ，１４Ｂ側部のストッパー１４Ｅがケース１１の側壁部先端１１Ｃに当接して図に示す位置に停止している。
【００１５】
次に、以上のように構成される本発明のレバースイッチの動作について説明する。
【００１６】
通常状態である図２の状態において、レバー１４の操作部１４Ｃを押し下げると、レバー１４は回転軸１４Ａ、１４Ｂを中心として回転し、その突部１４Ｄにインサート成形により連結固定された可動接点１５の一端１５Ａが押し下げられて撓み、これに伴って弾性接点１５Ｃ及び１５Ｄのケース底面及び固定接点平面部１３Ａに対する弾性力が上がると共に弾性接点１５Ｃ及び１５Ｄが図３に矢印×で示すようにスライドしていき、弾性接点１５Ｃが短寸の固定接点１２の平面部１２Ａに接触して、固定接点１２と固定接点１３の間は導通する。
【００１７】
そして、図３の状態から操作部１４Ｃに対する押し下げ力を除くと可動接点１５の弾性復元力によりレバー１４は押し戻されて、元の図２の状態に戻る。
【００１８】
尚、図４は可動接点１５をフープ状に連結して製作したものを、連続してレバー１４にインサート成形加工した状態を示し、この状態で組立設備に供給してケース１１と組み合わせる時に可動接点１５の一端１５Ａの連結部を切断することにより簡単にレバースイッチを組み立てることができるものである。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、可動接点を金属薄板で形成し、レバーと一体化したことにより、可動接点はプレス金型で加工できて寸法バラツキが小さいためにレバーの寸法精度のみで可動接点の位置が決まり、かつ、接点ＯＮ位置の精度及び組立時の品質レベルが向上できると共に、可動接点及びレバーをフープ化して供給できることによって組み込みが容易となるため、設備の停止などによるロスを削減できるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるレバースイッチの分解斜視図
【図２】同断面図
【図３】同操作部を押した状態の断面図
【図４】同主要部品である可動接点とレバーを一体化したフープの斜視図
【図５】従来のレバースイッチの分解斜視図
【図６】同断面図
【図７】同操作部を押した状態の断面図
【符号の説明】
１１  ケース
１１Ａ，１１Ｂ  円形孔
１１Ｃ  側壁部先端
１２，１３  固定接点
１２Ａ，１３Ａ  平面部
１４  レバー
１４Ａ，１４Ｂ  回転軸
１４Ｃ  操作部
１４Ｄ  突部
１４Ｅ  ストッパー部
１５  可動接点
１５Ａ  一端
１５Ｂ  Ｕ曲げ部
１５Ｃ，１５Ｄ  弾性接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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