(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収音を行うマイクロホンユニットを収容するマイクロホンケースであって、
上部開口を有する金属筐体と、前記金属筐体の上部開口部に連結された金網からなるヘッドケースとを具備し、
前記金属筐体において、その上部開口部の内周面に沿って配置された環状体を有し、
前記ヘッドケースの下端部は、前記環状体が拡径されることにより、前記環状体と、前記金属筐体の上部開口部の内周面との間に形成された所定深さの環状溝に嵌合していることを特徴とするマイクロホンケース。
【請求項２】
前記環状溝に嵌合する前記ヘッドケースの下端部は、
前記環状溝において、前記環状体の外周面と、前記金属筐体の上部開口部の内周面とに対し、ハンダ接合されていることを特徴とする請求項１に記載されたマイクロホンケース。
【請求項３】
前記環状体の外周面には複数の突起が形成され、前記複数の突起が前記ヘッドケース下端部の編み目に嵌合していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたマイクロホンケース。
【請求項４】
前記環状体は、前記金属筐体と一体、若しくは別体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載されたマイクロホンケース。
【請求項５】
上部開口部及び下部開口部を有する円筒状の金属筐体と、前記金属筐体の上部開口部に連結された金網からなるヘッドケースとを具備し、収音を行うマイクロホンユニットを収容するマイクロホンケースの製造方法であって、
前記金属筐体の上部開口部の内周に沿った所定高さの環状体を設ける工程と、
上部に向かって徐々に拡径する拡径部を有し、少なくとも前記拡径部の最大径が前記環状体の内径よりも大きい円柱状の治具を、その下部側から前記金属筐体の上部開口部に挿入し、前記拡径部を前記金属筐体の環状体の上方に配置する工程と、
前記環状体と前記金属筐体の上部開口部の内周面との間に形成された所定深さの環状溝に、前記ヘッドケースの下部を差し込む工程と、
前記治具を前記金属筐体の下部開口部から引き抜く工程とを含むことを特徴とするマイクロホンケースの製造方法。
【請求項６】
前記環状体と前記金属筐体の上部開口部の内周面との間に形成された所定深さの環状溝に、前記ヘッドケースの下部を差し込む工程の前に、
前記環状溝にクリームハンダを埋め込む工程と、
前記治具を前記金属筐体の下部開口部から引き抜く工程の後に、
前記クリームハンダが溶融可能な温度に加熱する工程とを含むことを特徴とする請求項５に記載されたマイクロホンケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロホンユニットを収音可能に収容するマイクロホンケース、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、スタンド型のマイクロホンにあっては、収音を行うためのマイクロホンユニットが図１４に示すようなマイクロホンケース５０に収容されている。従来、このマイクロホンケース５０は、金属製（例えば真鍮）の筐体であるマイクボディ５１と、このマイクボディの上部開口部に連結された保護ネットとしてのヘッドケース５２によって構成されている。
前記ヘッドケース５２は、通常、金網で構成されている。より具体的には、通常外側が、強度を確保するために太い金属線で目が粗く編まれ、内側が、細い金属線等で目が細かく編まれ、塵埃等が内部に侵入しないようになされている。
【０００３】
図１５は、図１４のＥ−Ｅ矢視断面図である。図１５に示すように、金網からなるヘッドケース５２は、左右対称型に形成された一対のパーツ５２ａ、５２ｂからなり、それらを一体に合わせた状態で、その継ぎ目上に金属製のバンド５５が被せられている。尚、バンド５５の内面には、例えばクリームハンダが塗布され、その後の加熱処理により一対のパーツ５２ａ、５２ｂがハンダ接合されている。
【０００４】
また、ヘッドケース５２の下端部５２ｃ（下部開口部）はマイクボディ５１の上部開口部５１ａに嵌め込まれている。そして、その連結部６０においては、ヘッドケース５２とマイクボディ５１とがハンダ接合されている。
尚、このようなマイクロホンユニットの構成例については、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−７７３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、金網からなるヘッドケース５２の表面は、編み目による凹凸があり、連結部６０においては、ヘッドケース下端部５２ｃの外周面と、マイクボディ上部開口部５１ａの内周面との接触が点接触となっていた。このため、接触面積が少なく、ハンダ接合しても、機械的強度だけでなく電気的導通が不十分であるという課題があった。
【０００７】
即ち、マイクボディ５１とヘッドケース５２との電気的導通が不十分であると、外部からの電磁波に起因するノイズを防止するためのシールド効果が低く、マイクユニットの性能低下に繋がる虞があった。
また、マイクボディ５１とヘッドケース５２との連結部６０において、それらの接点の位置、及び数が特定できないため、マイク性能に個体差が生じるという課題があった。
【０００８】
本発明は、前記した点に着目してなされたものであり、マイクロホンユニットを収容するマイクロホンケースにおいて、マイクボディとヘッドケースとの接触面積を確保することによって、充分な電気的導通を得ることができ、ノイズに対するシールド効果、及び機械的強度を向上することのできるマイクロホンケース及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した課題を解決するために、本発明に係るマイクロホンケースは、収音を行うマイクロホンユニットを収容するマイクロホンケースであって、上部開口部を有する金属筐体と、前記金属筐体の上部開口部に連結された金網からなるヘッドケースとを具備し、前記金属筐体において、その上部開口部の内周面に沿って配置された環状体を有し、前記ヘッドケースの下端部は、前記環状体が拡径されることにより、前記環状体と、前記金属筐体の上部開口部の内周面との間に形成された所定深さの環状溝に嵌合していることに特徴を有する。
尚、前記環状溝に嵌合する前記ヘッドケースの下端部は、前記環状溝において、前記環状体の外周面と、前記金属筐体の上部開口部の内周面とに対し、ハンダ接合されていることが望ましい。
また、前記環状体は、前記金属筐体と一体、若しくは別体に形成されていてもよい。
【００１０】
このようにマイクロホンケースを構成することにより、前記環状溝において、ヘッドケースの下端部は、その内周面と外周面とがそれぞれ金属筐体に嵌合した状態で接するため、接触面積が広く安定する。その結果、外部からの電磁波ノイズ等に対する高いシールド効果を奏するための充分な電気的導通が得られると共に、ヘッドホンケースの機械的強度を向上することができる。
更には、ヘッドケース下端部が、環状溝内において金属筐体に対しハンダ接合されることにより、ヘッドケースと金属筐体との接合強度、及び導通面積を格段に向上することができ、マイク性能の個体差をより抑えることができる。
【００１１】
また、前記環状体の外周面には複数の突起が形成され、前記複数の突起が前記ヘッドケース下端部の編み目に嵌合していることが望ましい。
このように構成することによって、ヘッドケースと金属筐体との接合強度を、より向上することができる。
【００１２】
また、前記した課題を解決するために、本発明に係るマイクロホンケースの製造方法は、上部開口部及び下部開口部を有する円筒状の金属筐体と、前記金属筐体の上部開口部に連結された金網からなるヘッドケースとを具備し、収音を行うマイクロホンユニットを収容するマイクロホンケースの製造方法であって、前記金属筐体の上部開口部の内周に沿った所定高さの環状体を設ける工程と、上部に向かって徐々に拡径する拡径部を有し、少なくとも前記拡径部の最大径が前記環状体の内径よりも大きい円柱状の治具を、その下部側から前記金属筐体の上部開口部に挿入し、前記拡径部を前記金属筐体の環状体の上方に配置する工程と、前記環状体と前記金属筐体の上部開口部の内周面との間に形成された所定深さの環状溝に、前記ヘッドケースの下部を差し込む工程と、前記治具を前記金属筐体の下部開口部から引き抜く工程とを含むことに特徴を有する。
尚、前記環状体と前記金属筐体の上部開口部の内周面との間に形成された所定深さの環状溝に、前記ヘッドケースの下部を差し込む工程の前に、前記環状溝にクリームハンダを埋め込む工程と、前記治具を前記金属筐体の下部開口部から引き抜く工程の後に、前記クリームハンダが溶融可能な温度に加熱する工程とを含むことが望ましい。
また、前記金属筐体の上部開口部の内周に沿った所定高さの環状体を設ける工程において、前記環状体は、前記金属筐体と一体、若しくは別体に形成して設けることが望ましい。
【００１３】
このような工程により、前記治具を前記金属筐体の下部開口部から引き抜く際、環状体７を治具の拡径部で押し拡げ、ヘッドケース下端部が環状溝に挟み込まれて嵌合される。
これにより、前記環状溝において、ヘッドケースの下端部は、その内周面と外周面とがそれぞれ金属筐体に嵌合した状態で接するため、接触面積が広く安定する。その結果、外部からの電磁波ノイズ等に対する高いシールド効果を奏するための充分な電気的導通が得られると共に、ヘッドホンケースの機械的強度を向上することができる。
更には、ヘッドケース下端部が、環状溝内において金属筐体に対しハンダ接合されることにより、ヘッドケースと金属筐体との接合強度、及び導通面積を格段に向上することができ、マイク性能の個体差をより抑えることができる。
【００１４】
また、前記治具の拡径部の外周面には、周方向に沿って複数の突起が形成され、前記治具を前記金属筐体の下部開口部から引き抜く工程において、前記複数の突起によって前記環状体の押し拡げられた部位を、前記ヘッドケース下部の編み目に嵌合させることが望ましい。また、或いは、前記環状体の外周面には、周方向に沿って複数の突起が形成され、前記治具を前記金属筐体の下部開口部から引き抜く工程において、前記拡径部によって前記環状体を押し拡げ、前記複数の突起を前記ヘッドケース下部の編み目に嵌合させるようにしてもよい。
このような工程により、ヘッドケースと金属筐体との接合強度を、より向上することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、マイクロホンユニットを収容するマイクロホンケースにおいて、マイクボディとヘッドケースとの接触面積を確保することによって、充分な電気的導通を得ることができ、ノイズに対するシールド効果、及び機械的強度を向上することのできるマイクロホンケース及びその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明に係るマイクロホンケースの斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、図１のマイクロホンケースのＡ−Ａ矢視断面図、図２（ｂ）は、図１のマイクロホンケースのＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図３】図３は、図１のマイクロホンケースが備えるヘッドケースの構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、図１のマイクロホンケースが備えるマイクボディの斜視図である。
【図５】図５（ａ）は、図４のＣ−Ｃ矢視断面図、図５（ｂ）は、図４のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図６】図６は、本発明に係るマイクロホンケースの製造方法の流れを示すフロー図である。
【図７】図７は、本発明に係るマイクロホンケースの製造方法を説明するための図であって、マイクボディに治具を挿入した状態を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明に係るマイクロホンケースの製造方法を説明するための図であって、マイクボディにヘッドケースを差し込む状態を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明に係るマイクロホンケースの製造方法を説明するための図であって、マイクボディにヘッドケースを差し込んだ状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明に係るマイクロホンケースの製造方法を説明するための図であって、マイクボディの下部開口から治具を引き抜く状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る他の実施形態を示す図であって、図１１（ａ）は治具の断面図、図１１（ｂ）は治具の平面図である。
【図１２】図１２は、本発明に係る他の実施形態を示すマイクボディの断面図である。
【図１３】図１３（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る他の実施形態を示すマイクボディ及び環状体の断面図である。
【図１４】図１４は、従来のマイクケースの全体を示す正面図である。
【図１５】図１５は、従来のマイクケースにおけるマイクボディとヘッドケースとの連結部を示す図１４のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は本発明に係るマイクロホンケースの斜視図、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
図１に示すマイクロホンケース１は、受音部により収音を行うマイクロホンユニット（図示せず）を収容するためのケースである。
このマイクロホンケース１は、金属製（例えば真鍮）のマイクボディ（金属筐体）２と、図２に示すようにマイクボディ２の上部に連結された保護ネットとしてのヘッドケース３を備える。また、ヘッドケース３の上には金属製（例えば真鍮）のバンド６が被せられ、機械的強度が確保されている。このバンド６の下端はマイクボディ２に接合されている。
【００１８】
ヘッドケース３は、２層構造の金網で構成される。即ち、図１に示すように、外側は、太い金属線で目が粗く編まれた金網４で形成され、高い強度を有している。また、図１に一部破断で示す内側は、目を細かく編んだ薄い金網５で形成され、塵埃等がケース内に侵入しないようになされている。
尚、このヘッドケース３は、図３に示すように、２つの左右対称型のパーツ３ａ，３ｂが合わされて構成されており、それらの合わせ目を覆うようにバンド６が被せられている。
【００１９】
また、マイクボディ２は、図４（斜視図）、及び図５（ａ）（図３のＣ−Ｃ矢視断面図）、図５（ｂ）（図３のＤ−Ｄ矢視断面図）に示すように、円筒状に形成され、上部開口部２ａ、及び下部開口部２ｂを有している。
このマイクボディ２には、その上部開口部２ａの内周面に沿って、所定の高さ、厚みを有する環状体７が設けられている。図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、環状体７は、マイクボディ２本体の内周面にその下端から一体に形成されている。また、環状体７の内周面には、周方向に沿って断面テーパ状（山なり）の環状突起７ａが形成されている。
【００２０】
また、この環状体７とマイクボディ２の上部開口部２ａの内周面との間には、ヘッドケース３の下部開口と径が略一致する所定深さの環状溝８が形成されている。この環状溝８は、マイクボディ２とヘッドケース３との連結部となる。
また、前記のようにバンド６の下端部６ａはマイクボディ２に接合されるが、図４、図５（ｂ）に示すように、環状溝８には、バンド下端部６ａの形状に合わせた嵌合部９が形成されている。
【００２１】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ヘッドケース３の下端部３ｃは、マイクボディ２に形成された前記環状溝８に嵌合している。また、バンド６の下端部６ａは環状溝８に形成された嵌合部９に嵌合している。
更に、環状溝８内においてヘッドケース下端部３ｃは、マイクボディ２に対しハンダ接合され、嵌合部９においてバンド下端部６ａは、マイクボディ２に対しハンダ接合されている。
【００２２】
即ち、前記環状溝８内において、ヘッドケース３の下端部３ｃは、その内周面と外周面とがそれぞれマイクボディ２に嵌合した状態で接し、更にハンダ接合されているため、接触面積（導通面積）が広く安定している。
その結果、マイクケース１は、高い機械的強度を有するだけでなく、マイクボディ２とヘッドケース３との電気的導通が充分に確保され、外部からの電磁波ノイズ等に対する高いシールド効果を奏することができる。
【００２３】
続いて、本発明に係るマイクロホンケース１の製造方法について、図３乃至図８に基づき説明する。
先ず、図３に示したように２つの左右対称型のパーツ３ａ，３ｂを相対向させ、双方の側端部を合わせることによりヘッドケース３を構成する（図６のステップＳ１）。
また、パーツ３ａ、３ｂの合わせ目を覆うようにバンド６を被せる（図６のステップＳ２）。尚、これらステップＳ１、Ｓ２において、パーツ３ａ、３ｂの側端部、及びバンド６の内側（即ちバンド６とヘッドケース３との接触面）には、クリームハンダを塗布しておく。
【００２４】
また、図７に断面図で示すように、上部に向かって断面テーパ状に徐々に拡径し、上端に拡径部２０ａを有する円柱状の治具２０を用意する。そして、この治具２０を、その下部側からマイクボディ２の上部開口部２ａに挿入し、図８に示すように拡径部２０ａがマイクボディ２の環状体７の上方に位置する状態とする（図６のステップＳ３）。
尚、前記したようにマイクボディ２の環状体７の内周面には、周方向に沿って断面テーパ状の環状突起７ａが形成されており、少なくとも前記治具２０の拡径部２０ａの最大径は、前記環状体７の最小径（縁部）よりも大きく最大径（環状突起７ａ）よりも小さく形成されている。
【００２５】
また、図８に示すように環状溝８（及び嵌合部９）にクリームハンダ３０を埋め込み（図６のステップＳ４）、図９に示すようにヘッドケース３の下端部３ｃを環状溝８に差し込むと共に、バンド６の下端部６ａを嵌合部９に差し込む（図６のステップＳ５）。
そして、図１０に示すように治具２０をマイクボディ２の下部開口部２ｂ側から下方に引き抜き、ヘッドケース下端部３ｃを環状溝８に嵌合させ、マイクボディ２とヘッドケース３とを連結する（図６のステップＳ６）。
【００２６】
即ち、このステップＳ６において、治具２０の拡径部２０ａが環状体７の内周面に沿って下方に移動すると、拡径部２０ａが環状体７を押し拡げ拡径させる。ここで、環状体７の内周面には環状突起７ａが形成されているため、治具２０の拡径部２０ａが前記環状突起７ａを通過する際に、環状体７が最も押し拡げられる。
これにより環状体７の外周面がヘッドケース下端部３ｃの内周面（金網５）に強く押圧されると共に、ヘッドケース下端部３ｃの外周面（金網４）がマイクボディ２の上部開口部２ａの内周面に強く押圧される。
その結果、ヘッドケース下端部３ｃの内周面（金網５）に、環状体７の外周面が塑型変形して食い込み、ヘッドケース３下端部３ｃが環状溝８に嵌合した状態となり、ヘッドケース３とマイクボディ２との接触面積が広く安定する。
【００２７】
次いで、前記のように連結されたマイクボディ２とヘッドケース３とを所定温度（クリームハンダが溶融可能な温度）で所定時間加熱し、クリームハンダ３０を溶融後、冷却する（図６のステップＳ７）。
これにより、環状溝８内でマイクボディ２とヘッドケース３とがハンダ接合され、導通面積が大きくなって、外部からの電磁波ノイズ等に対する高いシールド効果を奏するための電気的導通が確実に確保され、機械的強度の高いマイクロホンケース１が得られる。
【００２８】
以上のように本実施の形態によれば、ヘッドホンケース１の製造の際、マイクボディ２の環状溝８にヘッドケース下端部３ｃを差し込んだ状態から、環状体７を治具２０で押し拡げることにより、ヘッドケース下端部３ｃが環状溝８に挟み込まれて嵌合される。
即ち、前記環状溝８において、ヘッドケース３の下端部３ｃは、その内周面と外周面とがそれぞれマイクボディ２に嵌合した状態で接するため、接触面積が広く安定する。その結果、外部からの電磁波ノイズ等に対する高いシールド効果を奏するための充分な電気的導通が得られると共に、ヘッドホンケース１の機械的強度を向上することができる。
更には、ヘッドケース下端部３ｃが、環状溝８内においてマイクボディ２に対しハンダ接合されるため、ヘッドケース３とマイクボディ２との接合強度、及び導通面積を格段に向上することができ、マイク性能の個体差をより抑えることができる。
【００２９】
尚、前記実施の形態においては、治具２０が単に断面テーパ状に拡径する拡径部２０ａを有する構成を示したが、それに限定されず、例えば図１１（ａ）（断面図）、及び図１１（ｂ）（平面図）のように形成された治具２０を用いてもよい。
即ち、治具２０の拡径部２０ａの外周面に、周方向に沿って複数の突起２０ｂが形成されていてもよい。その場合、環状体７は塑型変形しやすいように肉薄に形成されていることが好ましい。
そのような治具２０を用いることにより、治具２０をマイクボディ２の下部開口２ｂ側から下方に引き抜く際、前記複数の突起２０ｂによって環状体７の複数部位が突起状に押し拡げられ、それらがヘッドケース３の編み目に嵌合し、より確実にマイクボディ２とヘッドケース３とを連結することができる。
【００３０】
或いは、前記実施形態のように治具２０の拡径部２０ａに突起２０ｂが形成されていない場合、図１２に示すように環状体７の外周面に周方向に沿って複数の突起７ｂが形成されていてもよい。
そのように複数の突起７ｂを設けることにより、治具２０をマイクボディ２の下部開口２ｂ側から下方に引き抜く際、環状体７が拡径部２０ａにより押し拡げられて拡径すると、前記複数の突起７ｂがヘッドケース３の編み目に嵌合し、より確実にマイクボディ２とヘッドケース３とを連結することができる。
【００３１】
また、前記実施形態においては、環状体７はマイクボディ２に一体形成されているものとしたが、本発明にあっては、それに限定されず、図１３に示すように環状体７とマイクボディ２とは別体のものであってもよい。尚、図１３（ｂ）は環状体７の外周面に突起７ｂを設けた場合を示している。
また、このように環状体７とマイクボディ２とを別体とした場合、図示するようにマイクボディ２内面に、周方向に沿って鍔部２ｃを設け、そこに環状体７を載置することにより、環状溝８が形成される。
また、その場合、環状体７を鍔部２ｃに載置する際に、環状体７下面と鍔部２ｃとの間にクリームハンダを塗布しておくことが望ましく、その後の加熱処理（図６のステップＳ７）により環状体７とマイクボディ２本体とをハンダ接合し、一体化することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１          マイクロホンケース
２          マイクボディ（金属筐体）
３          ヘッドケース
４          金網
５          金網
６          バンド
７          環状体
８          環状溝
２０        治具
２０ａ      拡径部
３０        クリームハンダ
【図１】
0005424487.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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