(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物内に形成されている主貫通長孔２とこの主貫通長孔２と交差する交差孔３との交差部８に対するブラスト加工において、主貫通長孔２の一方の開口部１１側から、主貫通長孔２の内径より外径が小さい金属穿孔用ドリル４を、主貫通長孔２の内周壁との間に隙間が形成され、かつその先端部１２が交差孔３を塞がずにかつ交差部８の近傍に位置する様に挿入し、もう一方の開口部１５側から研磨材と水とを混合したウェットスラリー７を噴射ガンによって主貫通長孔２内に噴射し、ウェットスラリー７の噴流を前記金属穿孔用ドリル４の先端部１２に衝突させて噴流を交差孔３方向へ偏向させ、交差部８へ研磨材を衝突させる様にしたことを特徴とする部材内部の長孔交差部のブラスト加工方法。
【請求項２】
主貫通長孔２の一方の開口部１５の外側から噴射ガンによってウェットスラリー７を主貫通長孔２内に噴射する様にしたことを特徴とする請求項１記載の部材内部の長孔交差部のブラスト加工方法。
【請求項３】
噴射ガンのノズル５を主貫通長孔２内に挿入してウェットスラリー７を主貫通長孔２内に噴射する様にしたことを特徴とする請求項１記載の部材内部の長孔交差部のブラスト加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、各種部材内部の長孔交差部のブラスト加工方法、詳しくは、工具が入らない様な小径の交差孔の交差部に形成されているバリやエッジを効率的に除去できるブラスト加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１に示す様に、ブロック状をした本体１に主貫通長孔２とこの主貫通長孔２と交差する小径の交差孔３とが形成されている部材は、内燃機関の燃料供給系部品などに多く見受けられる。これらの部材においては、穴明け加工によって交差孔３を形成する際に、交差部８にバリが発生することは避けられず、製品として完成する際には、このバリを除去することが必要となる。又、同様に、交差部８に形成されるエッジも除去する必要がある。
【０００３】
この交差長孔３は、バリやエッジ除去用の工具を挿入できない程、小さな径である場合が多く、この交差部８のバリやエッジの除去に苦慮しているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これら部位のバリやエッジの除去には、電解法を用いることが多いが、電解法には薬品の使用が必要であり、環境保護の面から、薬品の取り扱いと処理に非常に手間がかかっていた。一方、研磨材と水とを混合したスラリーを噴射するスラリーブラスト法も試みられているが、従来のスラリーブラスト法では、スラリーが主貫通長孔２内を直線的に通り抜けるだけであり、交差長孔３方向へはほとんどスラリーが向わず、交差部８のバリやエッジを除去する効果はほとんど期待できなかった。又、一部には、噴流制御用の棒状体を交差長孔３内に挿入してこれによってスラリーの噴射方向を制御する試みもなされているが、スラリーは研磨性が高いので、噴流制御用の棒状体はすぐに摩耗してしまい、精度の高い加工が出来なくなるといった問題もあり、到底実用に耐えるものではなかった。
【０００５】
この発明は、主貫通長孔２と交差孔３の交差部８のバリやエッジの除去作業に関する上記従来の問題点を解消せんとしてなされたものであり、工具が入らない程の小径の交差孔３の交差部８に形成されたバリやエッジを効率的に除去することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
被加工物内に形成されている主貫通長孔２とこの主貫通長孔２と交差する交差孔３との交差部８に対するブラスト加工において、主貫通長孔２の一方の開口部１１側から、主貫通長孔２の内径より外径が小さい金属穿孔用ドリル４を、主貫通長孔２の内周壁との間に隙間が形成され、かつその先端部１２が交差孔３を塞がずにかつ交差部８の近傍に位置する様に挿入し、もう一方の開口部１５側から研磨材と水とを混合したウェットスラリー７を噴射ガンによって主貫通長孔２内に噴射し、ウェットスラリー７の噴流を前記金属穿孔用ドリル４の先端部１２に衝突させて噴流を交差孔３方向へ偏向させ、交差部８へ研磨材を衝突させることにより部材内部の交差部８のバリやエッジを除去せんとするものである。
【０００７】
【実施の形態】
以下、図面を参照しながら、その実施の形態について説明する。まずはじめに、図２に示す様に、主貫通長孔２の一方の開口部１１側から貫通長孔２の内径より若干外径が小さい金属穿孔用ドリル４を、主貫通長孔２の内周壁との間に隙間が形成され、かつその先端部１２がバリやエッジを除去しようとする交差孔３を塞がず、かつ交差部８の近傍（図２においては上方）に位置する様に挿入する。図６に示す様に、金属穿孔用ドリル４の先端部１２は円錐状に尖っており、その周壁面には螺旋溝１０が形成されている。又、この金属穿孔用ドリル４は、その性質上、後記するウェットスラリー７中の研磨材によって容易に摩耗しない高い硬度を有する超硬金属からなっている。
【０００８】
そして、図３に示す様に、主貫通長孔２のもう一方の開口部１５に噴射ガンのノズル５をプロテクター６を介して密着させ、研磨材と水とを混合したウェットスラリー７をこの主貫通長孔２内に向けて噴射する。なお、噴射ガン自体は、従来のブラスト加工に用いられているものと同じものである。
【０００９】
噴射されたウェットスラリー７は、主貫通長孔２内に挿入されている金属穿孔用ドリル４の先端部１２に衝突してその噴流の向きを変え、交差部８方向へと向うことになる。従って、この交差部８方向へ向ったウェットスラリー７中の研磨材がバリやエッジに勢い良く衝突し、その研磨作用によってこれらはきれいに除去されることになる。なお、金属穿孔用ドリル４の外径は、主貫通長孔２の内径よりわずかに小さい為、金属穿孔用ドリル４の外周壁と主貫通長孔２の内周壁との間には空隙が形成され、ウェットスラリー７の噴流の一部は、この空隙を通過することになる。
【００１０】
この際、金属穿孔用ドリル４の外周壁には螺旋溝１０が形成されているので、これによりウェットスラリー７の噴流に渦巻き状の動きが付与され、一層加工効果が向上する。この様に、噴流の流れを制御する為に金属穿孔用ドリル４を用いるが、金属穿孔用ドリル４の場合には、その機能上、硬度が十分に高く、螺旋溝１０が形成されており、しかも各種径のものが既製品として数多く市場に出回っており、品質の安定した規格品をどこでも安価に入手可能なので、この噴流の制御用として最適である。なお、上記実施の形態においては、噴射ガンのノズル５は主貫通長孔２内に挿入しなかったが、図５に示すものの様に、金属穿孔用ドリル４だけではなく、噴射ガンのノズル５も主貫通長孔２内に挿入してウェットスラリー５を噴射する様にしても良い。
【００１１】
なお、図４に示す様に、本体１に複数の交差孔３、３′が形成されている場合には、金属穿孔用ドリル４の主貫通長孔２への挿入量を調整し、交差孔３、３′それぞれのわずか上方に、その先端部１２を順次位置せしめ、それぞれの交差部８、８′のバリやエッジの除去作業を一つずつ実施すれば良い。又、主貫通長孔２の内径が途中で変更している場合には、それぞれの内径に適合した外径の金属穿孔用ドリル４を複数本用意しておき、交差孔３の位置に合せて異なった外径の金属穿孔用ドリル４を使い分ける様にすれば良い。
【００１２】
【発明の効果】
この発明に係る部材内部の長孔交差部のブラスト加工方法においては、主貫通長孔にウェットスラリーの噴流方向を規制する金属穿孔用ドリルを挿入し、加工箇所である交差部へウェットスラリーを効率的に導き、交差部へ研磨材を衝突させる様にしたので、極めて小径の交差孔の交差部のバリやエッジも効果的に除去できる効果を有し、精密な小型部品や部材のブラスト加工方法として特に実用的価値の高いものである。又、ウェットスラリーの噴流方向の制御に金属穿孔用ドリルを用いており、金属穿孔用ドリルの特質上、ウェットスラリーの衝突によって、容易に摩耗することはなく、長い期間にわたって高い精度の加工を行うことが出来、すぐれた耐久性を有する。更に、金属穿孔用ドリルは、全世界ほとんどの地域であらゆる寸法の規格品を容易に調達することが出来るので、実際に加工作業を行う上で、極めて高い実用性を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係るブラスト加工方法を用いる被加工物の一例の断面図。
【図２】  この発明に係るブラスト加工方法の第一の工程を説明する被加工物に金属穿孔用ドリル４が挿入された状態の断面図。
【図３】  同じく、第二の工程を説明する被加工物に噴射ガンのノズル５が接続された状態の断面図。
【図４】  交差孔及び交差部が複数個存在する被加工物にブラスト加工を施す場合の一実施形態の断面図。
【図５】  主貫通長孔内に噴射ガンのノズル５を挿入する場合の一実施形態の断面図。
【図６】  本発明において用いる金属穿孔用ドリル４の一実施形態の正面図。
【符号の説明】
１      本体
２      主貫通長孔
３      交差孔
４      金属穿孔用ドリル
５      ノズル
６      プロテクター
７      ウェットスラリー
８      交差部
９      エッジ
１０      螺旋溝
１１      開口部
１２      先端部
１５      開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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