(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形金型にとってのネガティブ部を備えた被成形部品の成形および取り出しのためのスライド機構であって、
軸方向の面に沿って移動する可動式エジェクタプレート（３）に取り付けられた第１端部（２ｃ）と、該第１端部とは反対側の第２端部（２ａ）と、を備えた少なくとも１つのエジェクタシャフト（２）と、
被成形部品（１０）の少なくとも１つのネガティブ部の形状が備わった成形部（５ｄ）と、ベース部（５ｃ）と、成形中に前記被成形部品（１０）に接触する押圧面（５ｂ）と、前記軸方向の面に対する径方向への傾斜部（５ａ）と、を備え、結合要素（６）によって前記少なくとも１つのエジェクタシャフト（２）の前記第２端部（２ａ）に結合されたスライド部材（５）と、
前記スライド部材（５）の傾斜部（５ａ）の傾斜に対して相補的な傾斜を有し、前記スライド部材（５）の傾斜部（５ａ）が上を移動する傾斜部（４ｃ）と、前記エジェクタシャフト（２）が軸方向にスライドしながら通る軸方向のガイド通路（４ａ）が設けられたベース部（４ｅ）と、を備えた固定型スライド支持部材（４）と、を備え、
前記スライド部材（５）は、少なくとも部分的に且つ前記ネガティブ部（１１ａ）と平行に前記スライド部材（５）を通って延びるスライド通路（１４）を有し、
前記結合要素（６）は、前記エジェクタシャフト（２）の前記第２端部（２ａ）に取り付けられ、前記スライド通路（１４）内に少なくとも部分的にスライド可能にフィットしたカムであり、
前記エジェクタシャフト（２）の前記第２端部（２ａ）は、前記カム（６）に結合された突出部（２ｂ）で終結し、
該突出部（２ｂ）は、前記カム（６）を揺動可能に支持する回転シャフトの役割を果たすものであることを特徴とするスライド機構。
【請求項２】
前記エジェクタシャフト（２）の前記第２端部（２ａ）は円錐形であることを特徴とする請求項１に記載のスライド機構。
【請求項３】
前記突出部（２ｂ）は、前記エジェクタシャフト（２）の前記第２端部（２ａ）の先端よりも大きな直径を有することを特徴とする請求項１または２に記載のスライド機構。
【請求項４】
前記突出部（２ｂ）は円筒形であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスライド機構。
【請求項５】
前記カム（６）は、前記エジェクタシャフト（２）の前記突出部（２ｂ）が収容される円形部を有する内側第１部（８ａ）と、制限タイプの中間部（８ｂ）と、該中間部（８ｂ）に向かって収束しながら傾斜した対向側壁を有する外側第３部（８ｃ）とが設けられた溝部（８）を備え、
前記突出部（２ｂ）は、該突出部（２ｂ）において前記カム（６）が揺動可能なように前記カム（６）の前記溝部（８）の前記第１部（８ａ）内に収容されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスライド機構。
【請求項６】
前記エジェクタシャフト（２）の先端に配置された前記突出部（２ｂ）は磁石（９）を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスライド機構。
【請求項７】
前記磁石（９）は、前記突出部（２ｂ）に設けられた空洞内に収容されていることを特徴とする請求項６に記載のスライド機構。
【請求項８】
前記スライド部材（５）は、押圧面（５ｂ）と、該押圧面（５ｂ）よりも狭いベース部（５ｃ）との間を傾斜部（５ａ）が延びるくさび形の部材であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のスライド機構。
【請求項９】
前記スライド通路（１４）はトンネル型であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のスライド機構。
【請求項１０】
前記スライド通路（１４）は、前記ベース部（５ｃ）の近傍において前記スライド部材（５）を通って延びることを特徴とする請求項９に記載のスライド機構。
【請求項１１】
前記スライド通路（１４）は、前記エジェクタプレート（３）に向かって少なくとも半分開放した溝形となっていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のスライド機構。
【請求項１２】
前記スライド支持部材（４）は、前記射出成形金型（１５）に固定されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のスライド機構。
【請求項１３】
前記スライド支持部材（４）は、該スライド支持部材を前記射出成形金型（１５）に固定するための固定手段（４ｄ）を有することを特徴とする請求項１２に記載のスライド機構。
【請求項１４】
前記スライド部材（５）は、該スライド部材（５）に取付け可能な着脱可能要素（７）を有することを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載のスライド機構。
【請求項１５】
前記スライド支持部材は、前記スライド部材（５）のガイド用凹所（５ｅ）に入り込む少なくとも１つの側面ガイド部（４ｆ）を備え、
該側面ガイド部（４ｆ）と前記ガイド用凹所（５ｅ）とは、前記スライド支持部材（４）の傾斜部（４ｃ）と同じ方向性を有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のスライド機構。
【請求項１６】
前記スライド支持部材は、前記スライド部材（５）の両側面に設けられた各ガイド用凹所（５ｅ）にそれぞれ入り込む２つの側面ガイド部（４ｆ）を備え、該側面ガイド部（４ｆ）と前記ガイド用凹所（５ｅ）とは、前記スライド支持部材（４）の傾斜部（４ｃ）と同じ方向性を有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のスライド機構。
【請求項１７】
前記エジェクタシャフト（２）の前記第１端部（２ｃ）は、前記エジェクタプレート（３）における相補的な穴（３ａ）にねじ込み可能なねじ山付き端部であることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載のスライド機構。
【請求項１８】
前記エジェクタシャフト（２）の前記第１端部（２ｃ）は、前記エジェクタプレート（３）における相補的な穴（３ａ）内に静止された固定部材（１６）の穴（１６ａ）にねじ込み可能なねじ山付き端部であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のスライド機構。
【請求項１９】
前記エジェクタプレート（３）は、相互に取り付けられた、前記相補的な穴（３ａ）を備えた固定プレート（３’）と、底部プレート（３”）とを備え、
前記固定部材（１６）は円筒状であり、第１円筒状部と、該第１円筒状部よりも大きな直径を有する第２円筒状部と、前記第１円筒状部と前記第２円筒状部との間の周辺段部（１６ｂ）とを備え、
前記固定プレート（３’）における前記穴（３ａ）は、前記固定プレート（３’）の外側部分における狭窄部と固定プレート（３’）の本体内における拡大部とを備えた貫通穴であり、該貫通穴（３ａ）の前記狭窄部と前記拡大部とは、前記固定部材（１６）の前記第１円筒状部および前記第２円筒状部にそれぞれ対応する大きさを有し、これにより、前記固定部材（１６）の前記第１円筒状部は、前記貫通穴（３ａ）の前記狭窄部に収容され、前記第２円筒状部は、前記貫通穴（３ａ）の前記拡大部に挿入され、前記周辺段部（１６ｂ）は、前記貫通穴（３ａ）の前記狭窄部の縁部に接触して支持され、
前記底部プレート（３”）は、前記固定プレート（３’）における前記貫通穴（３ａ）の前記拡大部を閉じていることを特徴とする請求項１８に記載のスライド機構。
【請求項２０】
前記エジェクタシャフト（２）の前記ねじ山付き端部（２ｃ）がねじ込まれる前記穴（３ａ，１６ａ）に、非回転要素（１６ｃ）が設けられていることを特徴とする請求項１７〜１９のいずれかに記載のスライド機構。
【請求項２１】
前記非回転要素（１６ｃ）は、少なくとも１つのワッシャであることを特徴とする請求項２０に記載のスライド機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部品を製造するための射出成形金型の技術分野、特に、樹脂の射出成形金型における成形および取り出しのための機構の分野に含まれる。
【背景技術】
【０００２】
現在、射出成形金型の分野、特に、ネガティブ部があるため従来の脱型システムにより脱型できない樹脂の成型品を得る射出成形金型において、金型と関連する角度シフト機構を使用することが求められ、これにより、結果として成形サイクルを複雑にすることなく、前記ネガティブ部に係る脱型が容易になる。例えばスペイン特許出願２２１９１９６号明細書に記載された、この種の機構は、軸方向の面に沿って移動する可動式エジェクタプレートに取り付けられた第１端部と、成形部品の少なくとも１つのネガティブ部の形状が備わった成形部分と成形中に該成形部品に接触する押圧面と前記軸方向の面に対して径方向に傾斜した部分とを有するスライド部材に、結合要素により結合された第２端部とを備えたエジェクタシャフトを有する。
【０００３】
この機構はさらに、前記スライド部材の前記傾斜部分の傾斜に対して相補的に傾斜した傾斜部を備えた固定型スライド支持部材を備え、該固定型スライド支持部材の上で、前記スライド部材の前記傾斜部分は移動し、これにより、得ようとする部品に向かって前記エジェクタシャフトが前記スライド部材を押すとき、傾斜した移動経路に沿って前記スライド部材が前記傾斜部を通って移動し、前記成形部分は、得ようとする前記部品から分離される。前記機構は、垂直に実行することができず、それゆえ実行困難な複雑な機構と調節とを要するため、複雑な機械加工を必要とする。
【０００４】
この種の機構では、要素の高さに関するあらゆる変更がシステムの調整をゆがめ、操作が非常に複雑化するため、金型の一連の部分を備えた全ての部材の許容誤差に特別な注意を払うことが非常に重要である。金型の高さに依存して、金型の前記エジェクタプレート内に位置するランナーから傾斜ガイドを経由して前記スライド部材に達するまでの距離により、樹脂部品を引き出すために非常に大きな力を強いる分離を起こし、この分離は、前記スライド部材を前記エジェクタプレート自体から移動させるために必要な力に抵抗することを目的として、前記エジェクタプレートを大型化することを要する。
【０００５】
スペイン特許出願２２２０１５８号明細書には、他の以前から存在する機構に比べて構造が簡素化され、製造のコストと時間とを低減できる射出成形金型におけるネガティブ部の成形および取り出しのための機構が記載されている。この機構は有効であるが、各ネガティブ部を有する特有のデザインを備えた部品を本質的に意図された構造的な形状を有し、各種部品のための特有の構造についての必要性を伴う。さらに、前記部品の形状に起因する幾つかの理由により、垂直に引き出すことができないため、前記部品を引き出すために構造的な形状がより複雑である必要があり、いくつかの理由により、前記エジェクタプレートに結合されたシャフトが、前記部品を取り出すための垂直なエジェクタシャフトに対して傾斜した角度で作動するように、前記機構の構造的な形状が複雑化する。
【０００６】
上述のことから、より高い汎用性を提供する改良された構造的な解決法を見出す必要がある。
【発明の概要】
【０００７】
本発明の目的は、樹脂用金型の内側のネガティブ部のためのスライド機構により、上述した最新技術の欠点を克服することであり、前記スライド機構は、以下に記載された説明から明らかになる他の利点をさらに提供する。
該スライド機構は、
軸方向の面に沿って移動する可動式エジェクタプレートに取り付けられた第１端部と、結合要素によりスライド部材に結合された第２端部と、を備え、前記スライド部材が、該スライド部材を通って延びる被成形部品の少なくとも１つのネガティブ部の形状が備わった成形部と、ベース部と、成形中に前記被成形部品に接触する押圧面と、前記軸方向の面に対する径方向への傾斜部と、を有する少なくとも１つのエジェクタシャフトと、
前記スライド部材の傾斜部の傾斜に対して相補的な傾斜を有し、前記スライド部材の傾斜部が上を移動する傾斜部と、前記エジェクタシャフトが軸方向にスライドしながら通る軸方向のガイド通路が設けられたベース部と、を備えた固定型スライド支持部材と、を備え、
前記スライド部材は、少なくとも部分的に且つ前記ネガティブ部と平行に前記スライド部材を通って延びるスライド通路を有し、
前記結合要素は、前記エジェクタシャフトの前記第２端部に取り付けられ、前記スライド通路内に少なくとも部分的にスライド可能にフィットしている。
【０００８】
これらの特徴の結果として、建設的で簡易な解決法により、低い製造コストで、次のような機構が得られる。すなわち、該機構は、軸方向に沿って且つ前記エジェクタプレートに対して垂直に配置されたエジェクタシャフトにより常に作動し、得ようとする部品に向かってエジェクタシャフトが前記スライド部材を押すときに、該スライド部材が、傾斜した移動通路に沿って傾斜部を通って移動することで、成形部分が前記得ようとする部品から分離されるようにして、ネガティブ部を有する部品の脱型を許容する。
【０００９】
前記結合要素は、前記エジェクタシャフトの前記第２端部に固定して取り付けられたバーである。それにもかかわらず、好ましい実施形態において、前記結合要素はカムであり、前記エジェクタシャフトの前記第２端部は、前記カムに結合された突出部で終結し、該突出部は、前記カムを揺動可能に支持する回転シャフトの役割を果たす。
【００１０】
この好ましい実施形態は、前記カムの揺動能力により、顕著に異なる形状および角度を有するネガティブ部を得るためのスライド部材を使用でき、これにより、従来の最新技術の機構に比べて優れた多用途性を備えた手段となる。
【００１１】
この好ましい実施形態において、前記エジェクタシャフトの前記第２端部は円錐形であってもよく、前記突出部は、前記エジェクタシャフトの前記第２端部の先端よりも大きな直径を有してもよい。また、前記エジェクタシャフトの前記端部の前記突出部は円筒形であってもよく、この場合、前記カムは、前記エジェクタシャフトの前記突出部が収容される円形部を有する内側第１部と、制限タイプの中間部と、該中間部に向かって収束しながら傾斜した対向側壁を有する外側第３部とが設けられた溝部を備えてもよく、前記突出部は、該突出部において前記カムが揺動可能なように前記カムの前記溝部の前記第１部内に収容されてもよい。
【００１２】
本発明の一実施形態において、前記カムが鉄、鋼鉄、又は鉄若しくは鋼鉄を含む合金からなる場合、前記エジェクタシャフトの先端に配置された前記突出部は磁石、例えば、前記突出部に設けられた空洞内に収容された磁石を備えてもよい。このような磁石の目的は、前記２つの部分、すなわち相互に取り付けられたカムと突出部の不随意の分離を避けるためにカムを引きつけることである。
【００１３】
別の実施形態において、前記スライド支持部材は、前記スライド部材のガイド用凹所に入り込む少なくとも１つの側面ガイド部を備え、該側面ガイド部と前記ガイド用凹所とは、前記スライド支持部材の傾斜部と同じ方向性を有する。
【００１４】
さらに別の実施形態において、前記スライド支持部材は、前記スライド部材の両側面に設けられた各ガイド用凹所にそれぞれ入り込む２つの側面ガイド部を備え、該側面ガイド部と前記ガイド用凹所とは、前記スライド支持部材の傾斜部と同じ方向性を有する。
【００１５】
固定型のスライド支持部材は、前記射出成形金型に固定されてもよく、この場合、前記スライド支持部材は、例えば、対応するねじ又はボルトがねじ込まれる１又は複数のねじ切り通路などの、前記射出成形金型にスライド支持部材を固定するための固定手段を備えることが好ましい。
【００１６】
前記スライド部材は、押圧面と、該押圧面よりも狭いベース部との間を傾斜部が延びるくさび形の部材であってもよい。また、前記スライド部材には、取り外し可能な着脱可能要素を挿入するための調節可能部が設けられてもよい。この調整可能部により、前記スライド部材の成形部分に前記着脱可能要素を結合することができ、これにより、この着脱可能要素において成形されるデザインの機械加工が容易となり、その結果として、成形される部品の成形される領域に適応するスライド部材の成形部分の互換性が許容され、これにより販売後のサービス又はメンテナンスが容易となる。
【００１７】
前記スライド部材における前記スライド通路はトンネル型であってもよく、前記ベース部の近傍において前記スライド部材を通って延びてもよい。あるいは、前記スライド通路は溝形であってもよく、開放しているか又は前記エジェクタプレート（３）に向かって半分開放していてもよい。
【００１８】
前記エジェクタプレート内に前記エジェクタシャフトを固定するために、前記エジェクタシャフトの前記第１端部は、前記エジェクタプレートにおける相補的な穴、又は、前記エジェクタプレートにおける相補的な穴内に静止された固定部材の穴にねじ込まれるねじ山付き端部であってもよい。
【００１９】
後者の場合、前記エジェクタプレートは、相互に取り付けられた、前記相補的な穴を備えた固定プレートと、底部プレートとで構成されてもよく、前記固定部材は円筒状で、第１部と、第２部と、前記第１部と前記第２部との間の周辺段部とを備えてもよく、前記第１部は前記第２部よりも小さな直径を有してもよい。この場合、前記固定プレートにおける前記穴は、前記固定プレートの外側部分における狭窄部と固定プレートの本体内における拡大部とを備えた貫通穴である。
【００２０】
該貫通穴の前記狭窄部と前記拡大部とは、前記固定部材の前記第１円筒状部および前記第２円筒状部にそれぞれ対応する大きさを有し、これにより、前記固定部材の前記第１円筒状部は、前記貫通穴の前記狭窄部に収容されるか又は貫通し、前記第２円筒状部は、前記貫通穴の前記拡大部に挿入され、前記周辺段部は、前記貫通穴の前記狭窄部の縁部に接触して支持されている。前記貫通穴における前記拡大部は前記底部プレートにより閉じられ、これにより、前記固定部材は、軸方向において前記貫通穴の前記狭窄部と前記底部プレートとの間に静止される。
【００２１】
前記エジェクタプレートの穴であろうと前記固定部材の穴であろうと、前記エジェクタシャフトのねじ山付き端部がねじ込まれる前記穴には、合成ゴム、フッ素重合体エラストマー、又は類似の材料など、金型の運転がさらされる温度条件及び機械的条件に耐え得る合成材料からなる非回転要素が設けられる。該非回転要素は、前記穴の壁面に設けられた少なくとも１つのワッシャ又はコーティングであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る、ネガティブ部を成形し取り出すための機構の一実施形態を成形位置にある状態で示す断面図である。
【図２】図１に示す機構を取り出し位置にある状態で示す断面図である。
【図３】本発明の前記機構に設けられるカムの詳細図である。
【図４】本発明の前記機構の部品を構成するスライド支持部材の一実施形態を示す断面図である。
【図５】取り外し可能要素を備えたスライド部材を示す詳細な断面図である。
【図６】９０度の角度でネガティブ部を備えた樹脂部品用の本発明の前記機構を示す詳細な立面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】９０度よりも大きな角度のネガティブ部を備えた第２の樹脂部品用を得るための本発明の前記機構を示す詳細な立面図である。
【図９Ａ】エジェクタシャフトに対して９０度の角度のネガティブ部用のスライド部材におけるスライド通路の機械加工のための実施形態に対応する断面図である。
【図９Ｂ】エジェクタシャフトに対して９０度よりも小さな角度のネガティブ部用のスライド部材におけるスライド通路の機械加工のための実施形態に対応する断面図である。
【図９Ｃ】エジェクタシャフトに対して９０度よりも大きな角度のネガティブ部用のスライド部材におけるスライド通路の機械加工のための実施形態に対応する断面図である。
【図１０】エジェクタシャフトの一部を示す立面図である。
【図１１】スライド支持部材の別の実施形態を示す前方斜視図である。
【図１２】図１１のスライド支持部材と結合可能なスライド部材の一実施形態を示す前方斜視図である。
【図１３】図１１に示すスライド支持部材と図１２に示すスライド部材とを備え、脱型位置にあるスライド機構の一実施形態を示す前方斜視図である。
【図１４】前記成形位置にある図１３に示す機構の側方断面図である。
【図１５】脱型位置にある図１３に示す機構の側方断面図である。
【図１６】図１４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１７】エジェクタプレートにおけるエジェクタシャフトの固定部の一実施形態について、固定部材にエジェクタシャフトが挿入される前の状態を示す図である。
【図１８】図１７に示す固定部の一実施形態について、固定部材にエジェクタシャフトが挿入された後の状態を示す図である。
【図１９】図１７及び１８に示す固定部材の斜視図である。
【図２０】図１７及び１８に示すエジェクタプレートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
添付の図１〜４は、射出により樹脂部品を製造するための成形金型１５の一部を示し、該金型には、ネガティブ部の成形および取り出しのための本発明に係るスライド機構が設けられ、該スライド機構は符号１で全体的に参照される。
【００２４】
図に示すように、このスライド機構は、（図２の矢印により示されるように）軸方向に上方および下方へ移動可能な可動式エジェクタプレート３に対して垂直に固定されたエジェクタシャフト２と、得ようとする部品１０において複製される形状の輪郭を有するスライド部材５とを有し、前記得ようとする部品１０は、ネガティブ部１１ａを備えた下側延長部１１を有する。
【００２５】
前記エジェクタシャフト２の上端部には、揺動可能なカム６が設けられており、該カム６は、トンネル型のスライド部材５を通って延びるスライド通路１４（図５）内でスライド可能である。前記スライド機構はさらに、金型１５内に固定されて内部をスライド部材５がスライドするスライド支持部材４（図４）を備え、該スライド支持部材４は、該スライド支持部材４に設けられたガイドブッシング４ａの形をした案内通路を通るエジェクタシャフト２により押される。エジェクタシャフト２は、したがって、エジェクタプレート３に垂直な配置を採用し、前記部品１０の取り出し移動方向と同じ方向に軸方向が合致している。
【００２６】
図３に示すように、カム６は溝部８を有し、該溝部には、円形部の形をした内側第１部８ａと、制限タイプの第２部８ｂと、前記第１部８ａとカム６の下側部との間にそれぞれ位置付けられて相互に反対方向に傾斜した側壁を備えた２つの第３部８ｃとが設けられている。
【００２７】
さらに、エジェクタシャフト２（図６，８及び１０参照）の自由端には円錐状端部２ａが設けられ、該円錐状端部２ａの先端には、該端部２ａの上部よりも大径で且つカム６の溝部８の内側第１部８ａに挿入されることを目的とした突出部２ｂが設けられている。エジェクタシャフト２とカム６との連結を確実にするために、且つ、それと同時に回転動作可能なように、エジェクタシャフト２の前記自由端において前記突出部２ｂに形成された空洞の内側に磁石９が収容されている。
【００２８】
図１及び２に示される実施例では、異なる面を備えた薄層部により構成され、且つ、ネガティブ部１１ａを備えた３つの下側延長部１１を横断方向に突出させる樹脂部品１０を製造するために、上述したタイプのスライド機構が３つ設けられている。これにより、各ネガティブ部１１ａのための本発明の機構は、前記金型の水平面に対して前記部品１０が垂直に引き出されることができ、各エジェクタシャフト２がエジェクタプレート３の水平面に対して垂直に移動可能なように、設けられている。
【００２９】
図４に示すように、スライド支持部材４は、金型１５（図１及び２参照）にスライド支持部材４をねじ留めするのに使用されるねじを受ける機能を有するハウジング４ｄの形を取り、射出成形金型１５にスライド支持部材４を固定するための固定手段と、エジェクタシャフト２が通って延びるガイドブッシング４ａと、カム６のためのハウジング部４ｂと、先端部４ｇから現れ、射出段階における前進および後退の操作移動中にエジェクタシャフト２により押されたり引かれたりしているときにスライド部材５がスライドする傾斜部４ｃとを有する。図５においてより明確に示されているように、成形される形状の機械加工を容易にするために、スライド部材５は、単独で機械加工可能で取り出し可能な取り外し可能要素７を収容可能であり、該取り外し可能要素は、スライド部材５のハウジング１３内にフィットし、ねじ１２によってスライド部材５に固定されている。
【００３０】
図６及び８は、得ようとする異なる部品１０の各実施形態を示す。これらの図において、カム６に設けられた許容差の結果として、ネガティブ部１１ａの角度に関わらず常に前記シャフト２が水平面に対して垂直に動作する態様が分かり、これにより、前記水平面に対するネガティブ部１１ａの傾斜角度に適合したカム６の揺動または回転動作の結果として、前記機構１の多用途性が明確に理解され得る。
【００３１】
図７に示されるように、図４〜６に示すスライド機構１の実施形態において、スライド部材５は、各側面ガイド用凹所５ｅを有し、該凹所５ｅ内に、スライド支持部材４の各側面ガイド部４ｆがフィットする。前記ガイド用凹所５ｅと前記側面ガイド部４ｆとは傾斜部４ｃと同じ方向性を有する。さらに、側面ガイド部４ｆは、スライド支持部材４の先端部４ｇと同じ高さを有し、これにより、スライド機構１が図２に示す成形位置にあるとき、側面ガイド部４ｆの上部と、前記先端部４ｇの前記得ようとする部品への接触領域とが、前記得ようとする部品１０の下面に印を残す。
【００３２】
取り出し面に平行な角度を有するネガティブ部の脱型を実現するために、スライド部材において９０度（図７，９Ａ）で機械加工されたスライド通路１４内をカム６がスライドしなければならないのに対して、９０度よりも大きな角度（図８，９Ｃ）又は９０度よりも小さな角度（図９Ｂ）でネガティブ部を脱型するために、成形しようとする部品の部分と同じ角度でスライド部材５に機械加工されたスライド通路１４内をカム６がスライドしなければならない。カム６は、前記機械加工された通路に所定の許容差で自動的に適応する。カム６は、前記スライド通路１４の内側でのスライドを容易にする潤滑製品で覆われている。
【００３３】
図１１は、先端部４ｇを備えたスライド支持部材４の一実施形態を示し、傾斜部４ｃと、カム６のためのハウジングとしての役割を果たす中心軸方向溝４ｂとが前記先端部４ｇから現れる。前記支持部４の一方の側面に側面ガイド部４ｆが設けられ、該側面ガイド部４ｆは、ベース部４ｅから軸方向に傾斜部４ｃに平行に延びるが、先端部４ｇよりも短い長さを有する。ベース部４ｅには、エジェクタシャフト２が内部でスライドするガイド通路４ａが設けられている。
【００３４】
図１２は、図１１の支持部４に対して相補的なスライド部材５の一実施形態を示す。このスライド部材５は、くさび形であり、ベース部５ｃから押圧面５ｂまで延びる傾斜部５ａを有し、該傾斜部５ａは、支持部４の傾斜部４ｃと同じ傾斜を有することが見て取れる。比較的低い部分において、スライド部材５は、エジェクタプレート３に向かって開放した溝形のスライド通路１４を有するのに対して、比較的高い部分において、スライド部材５は、得ようとする部品１０のネガティブ部１１ａを備えた延長部１１に対応する成形部５ｄを有する。一方の側面において、スライド部材５は、スライド支持部材４の側面ガイド部４ｆに対して相補的な形態および傾斜を備えたガイド用凹所５ｅを有する。
【００３５】
図１３〜１６は、図１２及び１３に示すスライド支持部材４とスライド部材５とを組み込んだスライド機構の一実施形態を示す。この実施形態において、エジェクタシャフト２とカム６とは、図３，６，８及び１０においてこれらの要素に関して示される構成と同様の構成を有する。すなわち、エジェクタシャフト２（図６，８及び１０参照）の自由端に円錐状の端部２ａが設けられ、該円錐状端部２ａの先端には、該端部２ａの上部よりも大径で且つカム６の溝部８の内側第１部８ａ（図３参照）に挿入されることを目的とした突出部２ｂが設けられている。カム６は、スライド部材５におけるスライド通路１４内にスライド可能に挿入され、中心軸方向溝４ｂにも入り込む。図に示すように、スライド部材５の側面は、ガイド用凹所５ｅ内にフィットするスライド支持部材４の側面ガイド部４ｆと、スライド通路１４を通って延び前記軸方向溝４ｂ内を移動可能なカム６との間で案内される。したがって、前記スライド機構が図１４に示す成形位置から図１６に示す脱型段階まで通るとき、エジェクタシャフト２はカム６を得ようとする部品１０に向かって徐々に押し込み、これにより、カム６はスライド支持部材４の傾斜部４ｃを通してスライド部材５をその傾斜部５ａとともに移動させる。この移動において、一方では、前記スライド機構１が割り当てられた前記下側延長部１１のネガティブ部１１ａから成形部５ｄが離間するようにスライド部材５は側面に向かって移動し、他方では、成形部５ｄがネガティブ部１１ａから離間されると、押圧面５ｂが得ようとする部品１０を押し出す。図１４に示すように、前記成形位置において、スライド支持部材４の先端部４ｇの前記自由端は、得ようとする部品１０の下面に接しており、それゆえ、該下面に印を残す。それにもかかわらず、図１１との関連ですでに述べたように前記スライド支持部材の側面ガイド部４ｆが先端部４ｇの高さよりも低い高さを有するという事実に鑑みれば、前記側面ガイド部は得ようとする部品１０の下部に印を残さない。
【００３６】
図１７〜２０は、エジェクタシャフト２を円筒状固定部材１６によってエジェクタプレート３に固定する方法の一実施形態を示し、前記固定部材１６は、軸方向の止まり穴１６ａと、外側周辺段部１６ｂと、前記部材１６の本体内に配置された非回転ワッシャ１６ｃとを有する。前記周辺段部１６ｂにより、前記固定部材１６は、第２円筒部の直径よりも大きな直径を備えた第１円筒部を有する。
【００３７】
固定プレート３は、貫通穴３ａを有する固定プレート３’と、該固定プレート３’にねじ１７を用いて締結された底部プレート３”とで構成されている。ねじ留めのために、底部プレート３”には、ねじ１７が通過する通路１７ａがねじ１７毎に設けられているのに対して、固定プレート３’は、ねじ１７が留められるねじ穴１７ｂを有する。
【００３８】
固定部材１６は、固定プレート３’の貫通穴３ａに挿入されており、該貫通穴３ａは、エジェクタプレート３の外側部分における狭窄部と、固定プレート３’の本体内における拡大部とを有する。貫通穴３ａのこれらの部分は、固定部材１６の前記第１および前記第２の円筒部にそれぞれ対応する大きさを有し、これにより、固定部材１６の前記第１円筒部は貫通穴３ａの前記狭窄部中に広がる一方、前記第２円筒部は貫通穴３ａの前記拡大部中に広がり、前記周辺段部１６ｂは、貫通穴３ａの前記狭窄部の縁部に接触して支持される。貫通穴３ａの前記拡大部は、底部プレート３”により閉じられており、これにより、固定部材１６は、貫通穴３ａの前記狭窄部と底部プレート３”との間で軸方向に動かなくなる。
【００３９】
非回転ワッシャ１６ｃは、成形工程中にさらされる温度および機械的ストレスに耐性がある合成ゴム又はフッ素重合体エラストマーなどの材料で構成することができる。
【００４０】
図１７及び１８に示すように、エジェクタシャフト２は、固定部材１６の非回転ワッシャ１６ｃを備えた止まり穴１６ａにねじ込まれるねじ山付き端部２ｃを有する。固定部材１６にエジェクタシャフト２をねじ込む前に、前述のねじ山付き端部２ｃを切除することにより、前記エジェクタシャフトの所望の長さが得られる。固定部材１６にねじ山付き端部２ｃがねじ込まれているとき、非回転ワッシャ１６ｃにより、ねじ山付き端部２ｃの回転、ひいてはねじの外れを防止する。
【００４１】
図１７〜２０に示す要素により前記エジェクタシャフトを固定するこの形態では、各エジェクタシャフト２は、径方向の位置（非回転ワッシャ１６ｃの作用により生じる非回転効果）と、軸方向の位置との両方に関して有効に静止される。
【符号の説明】
【００４２】
１：スライド機構、２：エジェクタシャフト、３：エジェクタプレート、４：スライド支持部材、５：スライド部材、６：カム（結合要素）、１０：被成形部品、１１ａ：ネガティブ部、１４：スライド通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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