(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャック本体外周部の周方向適当間隔位置に設けられた支点部を介してフィンガ−レバ−が半径方向へ揺動可能に装着されたフインガ−チャックにおいて、前記チャック本体が、主軸などに固定される基礎部と、該基礎部の前方へ択一的に着脱可能となされる略円板形状の前端面部とからなり、一方前記基礎部は、内周面をテーパ対合面となされた凹み穴を前方に備え、他方前記前端面部は、後方に向けて外周面を前記テーパ対合面と密接されるテーパ面となされた突状円環部と、該突状円環部の半径方向外方に後方へ突出され前記基礎部と係合し前端面部を基礎部側へ引き込む作用をなすピンを後方に備え、該ピンが周面に係合凹みを形成し、前記基礎部がピンの挿入される孔と、同ピンの係合凹みに係合してこれを引張状に係止するものとした回転操作棒とを設け、且つ前端面部の前方には特定種類のワークと適合するようにフィンガーレバーによって後方へ向けて把持されるワークが押し付けられるクランプ座と、ワークの半径方向の位置を合わせる芯出し部材と、ワークによって後方変位されることでワークのクランプ座への着座を確認する着座検出スタッドが備えられていることを特徴とする前部交換式フィンガ−チャック。
【請求項２】
チャック本体外周部の周方向適当間隔位置にフィンガ−シャフトが前後摺動及び回転作動可能なように装着されたフインガ−チャックにおいて、前記チャック本体が、主軸などに固定されフィンガーシャフトを備える基礎部と、該基礎部の前方へフィンガ−シャフトの存在位置よりも半径方向内側部位をなし択一的に着脱可能となされる略円板形状の前端面要部とからなり、一方前記基礎部は、内周面をテーパ対合面となされた凹み穴を前方に備え、他方前記前端面要部は、後方に向けて外周面を前記テーパ対合面と密接されるテーパ面となされた突状円環部と、該突状円環部の半径方向外方に後方へ突出され前記基礎部と係合し前端面要部を基礎部側へ引き込む作用をなすピンを後方に備え、該ピンが周面に係合凹みを形成し、前記基礎部がピンの挿入される孔と、同ピンの係合凹みに係合してこれを引張状に係止するものとした回転操作棒とを設け、且つ前端面要部の前方には特定種類のワークと適合するようにフィンガーレバーによって後方へ向けて把持されるワークが押し付けられるクランプ座と、ワークの半径方向の位置を合わせる芯出し部材と、ワークによって後方変位されることでワークのクランプ座への着座を確認する着座検出スタッドが備えられていることを特徴とする前部交換式フィンガ−チャック。
【請求項３】
前記フィンガーレバーの支点部が基礎部に備えられることを特徴とする請求項１記載の前部交換式フィンガ−チャック。
【請求項４】
前記前端面部が回転中心と同心にコレットチャックを設け、その構成部品であるコレットを芯出し部材となしたことを特徴とする請求項１、又は２記載の前部交換式フィンガ−チャック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、旋盤の主軸などに固定されるフインガーチャックであってチャック本体の前部を交換装着可能となした前部交換式フインガーチャックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の車輪に使用されるアルミホイールを旋盤で切削するさい、主軸にフインガーチャックを固定し、これにアルミホイールを把握させるようにしている。
【０００３】
上記フィンガーチャックには例えば実開平６−３３６０８号のようにフィンガーレバーがチャック本体の外周部の周方向適当間隔位置に設けた支点部を介して半径方向へ揺動可能に装着されたものとか、特開昭６１−２４４４０２号のようにフィンガーシャフトがチャック本体の外周部の周方向適当間隔位置に前後摺動可能且つ自身の中心線廻りの回転作動可能なように装着されたものなどが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記アルミホイールは形状やサイズの異なるものが多く生産されているが、上記したような在来のフインガーチャックでは単一のものによって多くの種類のアルミホイールを簡易迅速に把握することができない。
【０００５】
このため、生産ラインを流れるアルミホイールの種類が突如として変わったような場合、その都度、フィイガーチャックの全体を交換するか、或いはフインガーチャックの多数の部品を分解し交換することが必要となるのであり、作業の効率化を妨げる要因をなしている。
【０００６】
木発明は、主にこの問題に対処し得るものとした前部交換式フィンガーチャックを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明においては上記目的を達成するため、チャック本体外周部の周方向適当間隔位置に設けられた支点部を介してフィンガ−レバ−が半径方向へ揺動可能に装着されたフインガ−チャックにおいて、前記チャック本体が、主軸などに固定される基礎部と、該基礎部の前方へ択一的に着脱可能となされる略円板形状の前端面部とからなり、一方前記基礎部は、内周面をテーパ対合面となされた凹み穴を前方に備え、他方前記前端面部は、後方に向けて外周面を前記テーパ対合面と密接されるテーパ面となされた突状円環部と、該突状円環部の半径方向外方に後方へ突出され前記基礎部と係合し前端面部を基礎部側へ引き込む作用をなすピンを後方に備え、該ピンが周面に係合凹みを形成し、前記基礎部がピンの挿入される孔と、同ピンの係合凹みに係合してこれを引張状に係止するものとした回転操作棒とを設け、且つ前端面部の前方には特定種類のワークと適合するようにフィンガーレバーによって後方へ向けて把持されるワークが押し付けられるクランプ座と、ワークの半径方向の位置を合わせる芯出し部材と、ワークによって後方変位されることでワークのクランプ座への着座を確認する着座検出スタッドが備えられていること。
【０００８】
また、チャック本体外周部の周方向適当間隔位置にフィンガ−シャフトが前後摺動及び回転作動可能なように装着されたフインガ−チャックにおいて、前記チャック本体が、主軸などに固定されフィンガーシャフトを備える基礎部と、該基礎部の前方へフィンガ−シャフトの存在位置よりも半径方向内側部位をなし択一的に着脱可能となされる略円板形状の前端面要部とからなり、一方前記基礎部は、内周面をテーパ対合面となされた凹み穴を前方に備え、他方前記前端面要部は、後方に向けて外周面を前記テーパ対合面と密接されるテーパ面となされた突状円環部と、該突状円環部の半径方向外方に後方へ突出され前記基礎部と係合し前端面要部を基礎部側へ引き込む作用をなすピンを後方に備え、該ピンが周面に係合凹みを形成し、前記基礎部がピンの挿入される孔と、同ピンの係合凹みに係合してこれを引張状に係止するものとした回転操作棒とを設け、且つ前端面要部の前方には特定種類のワークと適合するようにフィンガーレバーによって後方へ向けて把持されるワークが押し付けられるクランプ座と、ワークの半径方向の位置を合わせる芯出し部材と、ワークによって後方変位されることでワークのクランプ座への着座を確認する着座検出スタッドが備えられていること。
【００１３】
上記した各発明における芯出し部材は種々に形成し得るが、例えば前記チャック本体前部の前端面にその回転中心と同心にコレットチャックを設け、これのコレットを芯出し部材となすこともできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
先ず本発明に係るフインガーチャックの第一実施形態を説明すると、図１は同チャックの縦断面図、図２は同チャックの正面視説明図、図３は同チャックの一部を分離した状態を示す断面視説明図である。
【００１５】
図において、１は主軸などに固定されるチャック本体の基礎部である。
【００１６】
この基礎部１の具体的構成を説明すると次のとおりである。
【００１７】
即ち、２は円筒ケース部材であって、これの回転中心箇所には前後方向ｆ１へ摺動変位される摺動筒体３が設けてある。４は摺動筒体３に連動して前後移動されるヨークであり、このヨーク４はフインガーレバー５の基端に軸６を介して連結されている。
【００１７】
７は円筒ケース部材２にボルト固定された概ね円形の前板部材で、外周部の周方向一定間隔位置にはフインガーレバー５の支点部が形成されている。図示例の支点部は前板部材７の切欠７ａ箇所に支軸８を周方向へ架設したものとなしてある。
【００１８】
フインガーレバー５は長さ中央部に設けられたへ字形透孔５ａに前記支軸８を挿通され、これを支点としてチャック本体の回転半径方向へ揺動自在となされている。
【００１９】
７ｂは前板部材７の中心箇所に設けられた透孔であり、この透孔７ｂの前側には仕切り案内部材９がボルト固定してあって透孔７ｂを閉鎖するものとなしてある。９ａは仕切り案内部材９に形成された案内軸部で、中心孔には流体路１０ａの形成された通路部材１０が嵌入されている。
【００２０】
前記透孔７ｂの内周面と案内軸部９ａの外周面との間には摺動筒体３の前側膨大部３ａが前後摺動自在に嵌挿されている。このさい１１は前側膨大部３ａの前面にボルト固定された回転規制板片で先端が透孔７ｂ側の直線溝ｍと係合するものとなしてある。
【００２１】
以上が基礎部分１の構成であり、これの前面に次述する各種の前端面部１２の一つが特定種類のワークに対応して択一的に着脱可能となすのである。
【００２２】
前端面部１２の具体的構成を、図示例のものを参照しつつ説明すると次のとおりである。
【００２３】
即ち、１３は前板部材７の前面に密接される前面板であって、外周部の正面視形状は前板部材７のそれと同じ形状となされ、その中心箇所には段付の中心孔１３ａが形成されると共に、この中心孔１３ａの後方には外周面がテーパ面ｔ１となされた突状円環部１３ｂを形成したものとなしてある。
【００２４】
前面板１３の切欠１３ｃ箇所には高さを複数段となされたクランプ座１４がボルト固定されており、また中心孔１３ａには鍔付のシリンダ部材１５が内嵌されボルト固定されると共に、シリンダ部材１５の後端面にはリング部材１６がボルト固定されている。このさいクランプ座１４は前面板１３と一体に形成してもよい。
【００２５】
１７は前面板１３の外周部の周方向一定間隔位置にボルト固定されたピンでその先端部周面の前面板１３周方向の一側（図１では位置を変更して示してある。）に係合凹み１７ａが形成されている。
【００２６】
１８は着座検出スタッドで前面板１３の前面外周部の周方向一定間隔位置に図示しないスプリングの弾力に抗して後方変位可能に設られている。
【００２７】
１９はシリンダ部材１５に内挿されたピストン体で摺動筒部１９ａとこれの中心孔を閉鎖するようにボルト固定された閉鎖板１９ｂとからなる。このさい２０はシリンダ室でシリンダ部材１５、ピストン体１９、前板部材７及び仕切り案内部材９などで密閉されている。
【００２８】
２１は一端をリング板１６に支持させてピストン体１９を前方へ押圧するものとなしたスプリングであり、２２はピストン体１９の移動距離を制限するためシリンダ部材１５に固定された係合ピンである。
【００２９】
２３はピストン体１９の前面にボルト固定された概ね三角形の板状芯出し部材で各頂点部に突部２３ａを形成され、この突部２３ａの外周面をテーパ面ｔ２となされている。
【００３０】
以上が一例としての前端面部１２の構成であるが、上記したクランプ座１４や突部２３ａなどの前面板１３回転半径方向上の位置や形状などは各前端面部１２毎に必要に応じ種々異なったものとなされる。
【００３１】
上記した基礎部１には前端面部１２を分離可能に結合させるための手段が設けられるのであって、具体的には次のようになしてある。
【００３２】
即ち、前板部材７の中心箇所に凹み穴７ｃが形成してあって、これの内周面は前記テーパ面ｔ１の密接されるものとなるテーパ対合面ｔ３となされている。そして前記ピン１７に対応する前板部材７前面箇所にはピン孔７ｄが形成されており、またこれと直交した方向には前板部材７の周面側から穴ｋが形成され、この穴ｋに回転操作棒２４が回転変位自在に嵌着されている。２５は前板部材７に固定された係合ピンで回転操作棒２４の周面に形成された環状溝と係合して同操作棒２４を一定位置でのみ回転変位させるものとなしてある。回転操作棒２４は図４Ａなどに示すように周面に前記ピン１７の係合凹み１７ａに関連した切欠２４ａを形成されており、また切欠２４ａの存在する箇所の周部２４ｂは前記係合凹み１７ａを後方向へ引くためのカム面となされるほか、上端面にはレンチ穴２４ｃが形成されている。
【００３３】
斯かる構成とした本発明品の使用例及びその作用を説明する。
作業者は作業の開始に先立ってチャック本体の基礎部１を旋盤の主軸に固定すると共に、切削すべきワークであるアルミホイールｗの形状やサイズに適合した前端面部１２を選択し、これを手で移動させるなどして３個のピン１７をピン孔７ｄ内に挿入する。このさいピン１７と回転操作軸２４の切欠２４ａとの関係は予め図４Ａに示す状態となされるのであり、このため回転操作軸２４はピン１７の挿入を妨げるものとならず、前端面部１２の後面は前板部材７の前面に当接可能な状態となる。
【００３４】
ピン１７の挿入過程ではテーパ面ｔ１がテーパ対合面ｔ３に案内されつつ後方へ移動されるため、前端面部１２はチャック本体の回転半径中心位置に次第に近接される。
【００３５】
斯かる処理により前端面部１２の後面が前板部材７の前面にほぼ当接したとき、作業者はレンチを使用するなどして回転操作軸２４を図４Ｂの矢印方向ｆ２へ必要角度だけ回転させるのである。これによりカム面２４ａは係合凹み１７ａに摺接してピン１７をピン孔７ｄの奥側へ引き込むように作用し、このため前端面部１２は最終的に自身の後面を前板部材７の前面に密接され基礎部１に強固に固定された状態となる。
【００３６】
この状態の下で図示しない前後駆動機構を作動させることにより摺動筒体３を前方へ移動させるのであり、これにより３つのフインガーレバー５は図１に示すように一点鎖線で示すように開放される。この状態の下で同図に示すようにアルミホイールｗの端面内周面を芯出し部材２３のテーパ面ｔ２に外嵌させ、続いて摺動筒体３を後方へ変位させる。これによりフィンガーレバー５はチャック本体の回転半径方向の内方へ揺動し、図１に実線で示すようにアルミホイールｗの外周縁を把握するものとなり、一方ではスプリング２１により発生されるピストン体１９の押圧力により芯出し部材２３がアルミホイールｗの端面内周面に強く押し込まれるため同ホイールｗは確実に芯出しされるものとなる。かくしてアルミホイールｗの外周縁端面は３つのクランプ座１４に強く押しつけられて確実に着座し、これに関連して３つの着座検出スタッド１８が同時に後方変位される。この着座検出スタッド１８には摺動筒体３の中心孔３ｂ及び通路部材１０の流体路１０ａを経て圧力流体（空気）が通過させられており、同スタッド１８が後方変位されられることにより、この圧力流体の通路を遮断し、所要の着座信号を発生させるものとなる。
【００３７】
この着座状態を確認した後、作業者は主軸及びチャック本体を回転させアルミホイールｗのリム周面や中心孔ｗ１の内周面などを切削する。
【００３８】
作業が終了した後は主軸の回転を停止させ、摺動筒体３を前方へ変位させる。これによりフインガーレバー５は前とは逆に作動して図１に一点鎖線で示すようにアルミホイールｗの外周縁を解放するものとなる。この状態の下で作業者は同ホイールｗをチャックから外すのであり、これにより同ホイールｗの外周縁端面はクランプ座１４から離れると共に着座検出スタッド１８は元状態に復帰し前記着座信号を消失させる。
【００３９】
以後は上記作業を各アルミホイールｗ毎に繰り返すのであるが、作業中にこれまでと異なる形状又はサイズのアルミホイールｗの加工が必要となることがある。このような場合、作業者は前述した前端面部１２の装着手順の逆を行って先ずは前端面部１２のみを取り外し、続いて旋盤の近傍に予め用意した別の適当な前端面部１２を選択し、前述同様に装着した後、次のアルミホイールｗを切削するようにする。
【００４０】
上記の実施態様は図５及び図６に示すように変形することができるのであり、このさい図５はチャックの縦断面図、そして図６は同チャックの正面視説明図である。
【００４１】
図示のチャックは前端面部１２の前面中央部にコレットチャック２６を設けたことを除き先の実施態様と同一であって、その特徴部分は次のようになされている。
【００４２】
即ち、前面板１３の中心部に円形のシリンダ板２７が設けてあり、このシリンダ板２７は前面にピストン挿入穴２７ａが設けてあって外周面はテーパ面ｔ４となされている。
【００４３】
前面板１３の中心孔の内周面には前記テーパ面ｔ４の密接されるテーパ対合面ｔ５が形成されており、シリンダ板２７はこれら二つの面ｔ４、ｔ５により前面板１３の回転中心と同心に保持され、前面板１３にボルト固定される。
【００４４】
２８は前記挿入穴２７ａに内挿されたピストンで前面に突出部２８ａを有し、後面には挿入孔２７ａの底面に形成された突出部２７ｂの内挿される嵌合孔２８ｂを有する。
【００４５】
２９は前記挿入孔２７ａを覆うためのシリンダカバーで中心部に前記突出部２８ａの内挿される透孔を設けたものとなされている。
【００４６】
かくしてピストン２８の前面側にはシリンダ室３０が形成されるが、このシリンダ室３０はシリンダ板２７、ピストン２８及び仕切り案内部材９の各々に形成された流体路ｐを介して摺動筒体３の中心孔３ｂと連通されている。
【００４７】
３１はピストン２８を前方へ押圧するためのスプリング、３３はシリンダカバー２９にボルト固定された段付支持筒であり、３４はこの支持筒３３にボルト固定されたコレットで弾性材からなる円筒体の前部の周方向適当間隔位置に割溝を形成したものとなされている。
【００４８】
３５はコレット３４及び支持筒３３の内方に摺動変位自在に挿入され且つコレット３４に係合されるピン３６を介して周方向変位を規制されたコレットプランジャで、ボルト３７及びナット３８を介してピストン２８とネジ結合されている。
【００４９】
斯かる構成の本態様品を使用するさいは先の実施態様のチャックを使用して切削したアルミホイールｗを図５に示すように裏返しにしてその中心孔ｗ１をコレット３４に外嵌させ、且つ同ホイールｗの外縁端面をクランプ座１４側に押した状態で、前述同様にフインガレバー５を把握作動させると共にシリンダ室３０に摺動筒体３の中心孔３ｂを通じ圧力空気を供給する。これにより、それまで前方へ移動していたピストン２８は流体圧によりスプリング３１力に抗して後方へ移動され、これに関連してコレットプランジャ３５が同様に後方へ移動される。このためコレット３４は拡大してアルミホイールｗを正確に芯出し固定すると共に、フインガーレバー５は同ホイールｗの周縁を強固に把握するものとなる。
【００５０】
作業者はこの状態でアルミホイールｗのリムの他側を切削し、作業が終了した後はフインガーレバー５を前述同様に解放作動させると共にシリンダ室３０から圧力流体を排除してコレット３４を収縮させ、同ホイールｗを取り外すようにする。
【００５１】
前端面部１２を基礎部１から取り外した状態は図７に示すとおりである。
【００５２】
次に本発明に係るフインガーチャックの第二実施態様を説明すると、図８は同チャックの縦断面図、図９は同チャックの正面視説明図である。
【００５３】
公知のフインガ−チャック（特開昭６１−２４４４０２号など）にはフィンガ−シャフトがチャック本体の外周部の周方向適当間隔位置に前後摺動及び回転作動可能なように装着されたものが存在しているが、本態様の基礎部１はこのような公知のチャックの主軸などに固定されフィンガーシャフトを備える部位となしてある。
【００５４】
そして、先の実施態様に準じてその基礎部１の前方に択一的に交換装着される前端面要部１２Ａを形成するのであり、この前端面要部１２Ａは基礎部１の構成に関連して前面板１３の外周形状が異なる以外は第一実施態様の前端面部１２と実質的な相違のないものである。
【００５５】
また前端面要部１２Ａ及び基礎部１には先の実施態様のものと同様に、前端面要部１２Ａを基礎部１に分離可能に装着するためのピン１７や回転操作棒２４などが設けられている。
【００５６】
この第二実施態様のフインガーチャックは図１０及び図１１に示すように変形することができるのであり、このさい図１０は同チャックの縦断面図、そして図１１は同チャックの正面視説明図である。
【００５７】
このチャックの特徴的構成は図５及び図６に示すものに準じて前面板１３の中心箇所にコレットチャック２６を設けたことである。
【００５８】
図８〜図１１に示す二種のチャックは、フインガーレバー５がフインガーシャフト３９に置き換えられた構成を除けばこれら各図に示したチャックと対応した既述のチャックと実質的に同一であるため、それら準じて使用され且つ作動するものである。
【００５９】
次に本発明に係るフインガーチャックの第三実施態様を説明すると、図１２は同チャックの縦断面図、図１３は同チャックの正面視説明図である。
【００６０】
本態様の基礎部１は、フィンガ−レバ−の支点部を備えたものとなしてある。
【００６１】
この基礎部１の具体的な構成を説明すると次のとおりである。
【００６２】
即ち、円筒ケース部材２は外周部２ａと後端面部２ｂからなる。摺動筒体３は前部材３Ａと段付円筒形の後部材３Ｂとを結合したものとなされ、中心箇所には中心穴３ｂを形成されてなる。この摺動筒体３にはヨーク４が前部材３Ａと後部材３Ｂとで形成された空間内に配置された球面支持部材４０を介して、任意方向へ若干揺動し得るように装着されている。
【００６３】
ヨーク４の外周縁の所要箇所には周方向の軸６が脱着容易な状態で装着してある。このさい、４１はＯリング、４２は旋盤などの主軸に固定するためのボルトである。
【００６４】
以上が基礎部１の構成であるが、これに分離可能且つ択一的に装着される複数のチャック本体前部１Ａを形成する。
【００６５】
このチャック本体前部１Ａの一例を説明すると次のとおりである。即ち、円形の前板部材７は外周縁の周方向一定間隔位置に設けられた支点部、即ち切欠７ａ箇所に固定された支軸８を介してフインガーレバー５を装着し、後面の中心部には前記前部材３Ａの前側膨大部３ａが摺動変位自在に嵌挿される中心孔７ｂを設けると共に外周縁には前記円筒ケース部材２の外周部に嵌合される突部４３を形成し、さらに前面の中心部にはシリンダ部材１５の内嵌される円形の凹み穴４４を形成したものとなしてある。このさいフインガーレバー５の基端には前記軸６を挿通される球面軸受４５が装着される。
【００６６】
閉鎖板１９ｂには芯出し部材２３がボルト固定してあってテーパ面ｔ５を具備した円柱ブロック４６となされている。
【００６７】
上記基礎部１やチャック本体前部１Ａには後者を前者に脱着可能に装着するため、チャック本体前部１Ａの後面又はチャック本体後部１の前面の何れか一方の面にテーパ面ｔ６を、そして他方の面にテーパ対合面ｔ７を形成するほか、既述したと同様なピン１７及びピン孔７ｄや回転操作棒２４などが設けられる。このさいクランプ座１４、芯出し部材２３又はフインガーレバー５などはチャック木体前部１Ａ毎に種々の形状、サイズのものとなされる。
【００６８】
本態様のチャックを使用するさいはピン１７をピン孔７ｄへ挿入するなどしてチャック本体前部１Ａをチャック本体後部１に近接させるのであり、このさいチャック本体前部１Ａはテーパ面ｔ６及びテーパ対合面ｔ７の案内作用によりチャック本体後部１の回転中心位置に合致され、最後に回転操作棒２４の回転操作により固定状態となされる。この後、フインガーレバー５はその基端をここに設けられた球面軸受４５の中心孔に軸６を通すことによりヨーク４と結合される。
【００６９】
続いて芯出し部材２３の先端をアルミホイ−ルｗの中心孔ｗ１に嵌めて同ホイ−ルｗの外周縁の端面をクランプ座１４側へ押した状態で、前述同様にスプリング２１により発生されるピストン体１９の押圧力により芯出し部材２３がアルミホイ−ルｗの端面内周面に強く押し込まれるため、同ホイ−ルｗは確実に芯出しされた状態で前板部材７の前端面に確実に固定された状態となる。作業が終了した後は上記と逆に行ってアルミホイ−ルｗを取り外す。
本実施態様によれば、交換装着されるチャック本体前部がフインガ−レバ−を具備したものとできるため、チャック本体前部の交換によりフインガ−レバ−やこれの支点部の配置を変更することができるのであり、これによりワ−クの形状やサイズが大きい範囲で変化した場合にもこれに対応することを可能となすものである。
【００７０】
上記各態様の説明ではアルミホイールｗなどのワークを手作業により取り扱う場合を示したが、この手作業をロボットに行わせるようにしてもよい。
また上記したコレットチャック２６はワークの内周面を把握するものとして説明したが、ワークの外周面を把握するものとなすこともできる。
【００７１】
なお説明の簡略化を図るため、上記各図において実質的同一部位には同一符号が付してある。
【００７２】
【発明の効果】
以上の如く構成した本発明によれば、把握すべきワ−クがアルミホイ−ルなどであってこれの形状やサイズが作業中に突如として変化したものとなっても、チャック本体の前端面部、前端面要部或いはこれを含んだチャック本体前部を一体的に交換装着することにより、そのような事態に簡易迅速に対応することのできるものであり、旋盤作業などの効率化が図られる。
【００７３】
請求項３に記載のものによれば、チャック本体部に交換装着される前端面部又は前端面要部がフィンガーレバー又はフイガーシャフトを具備しないものとなって軽量化され、その交換装着が容易に行えるものである。
【００７４】
そして請求項１又は２に記載のものによれば、ピンをピン孔に挿入し、回転操作棒を回転操作するという簡易な作業により、チャック本体の前端面部又は前端面要部の交換装着が行えるものである。
【００７５】
請求項５に記載のものによれば、交換装着されるチャック本体前部がフインガーレバーを具備したものとなるため、チャック本体前部の交換によりフインガーレバーやこれの支点部の配置を変更することができるのであり、これによりワークの形状やサイズが大きい範囲で変化した場合にもこれに対応することを可能となすものである。
【００７７】
請求項４に記載のものによれば、ワ−クの中心部をコレットで積極的に把握することを可能となすものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係るフインガーチャックの縦断面図である。
【図２】同第一実施形態に係るフインガーチャックの正面視説明図である。
【図３】同第一実施形態に係るフインガーチャックの前端面部を分離した状態を示す断面視説明図である。
【図４】同チャックのピン、ピン孔及び回転操作棒の関連を示す図で、Ａはピンをピン孔に挿入するさいの状態を示し、Ｂはピンをピン孔に挿入し続いて結合状態とするさいの状態を示している。
【図５】同第一実施形態に係るフインガーチャックの変形例を示す縦断面図である。
【図６】同第一実施形態に係るフインガーチャックの変形例を示す正面視説明図である。
【図７】同第一実施形態に係るフインガーチャックの変形例の前端面部を分離した状態を示す断面視説明図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係るフインガーチャックの縦断面図である。
【図９】同第二実施形態に係るフインガーチャックの正面視説明図である。
【図１０】同第二実施形態の変形例に係るフインガーチャックの縦断面図である。
【図１１】同第二実施形態の変形例に係るフインガーチャックの正面視説明図である。
【図１２】本発明の第三実施形態に係るフインガーチャックの縦断面図である。
【図１３】同第三実施形態に係るフインガーチャックの正面視説明図である。
【符号の説明】
１Ａ  チャック本体前部
５  フインガーレバー
７ａ及び８  支点部
１２  前端面部
１２Ａ  前端面要部
１４  クランプ座
１７  ピン
１７ａ  係合凹み
２３  芯出し部材
２４  回転操作棒
２６  コレットチャック
３４  コレット
３９  フインガーシャフト
ｔ１  テーパ面
ｔ３  テーパ対合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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