(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃油を貯留する固定タンクから立設した芯案内内筒と芯案内外筒とから成る芯案内筒内に、上下動自在に燃芯を備え、更に芯案内内筒及び芯案内外筒にはそれぞれ複筒式の燃焼筒が載置する火皿部を備えたものに於いて、前記芯案内内筒の外表面で、燃芯の消火位置から燃油の定油面以下までの範囲には、熱伝導率が大きな金属から成る温度降下手段を備えた事を特徴とする石油燃焼器具。
【請求項２】
上記温度降下手段は上端を燃芯の緊急消火位置とすると共に、下端を定油面以下で芯案内内筒の下端と同等かそれより下方とした事を特徴とする請求項１記載の石油燃焼器具。
【請求項３】
上記温度降下手段は弾性を有するアルミニュウム筒で構成し、芯案内内筒内方に圧入して備えた事を特徴とする請求項１及び２記載の石油燃焼器具。
【請求項４】
上記温度降下手段は、内側表面に微細な凹凸面を形成した事を特徴とする請求項１から３記載の石油燃焼器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は石油スト−ブ等の石油燃焼器の消火時間の短縮する構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種のものに於いては、例えば実公昭５６−５０２４３号公報に開示されている如く、火皿部をステンレス材で形成し、その下の芯案内内筒及び芯案内外筒をそれぞれステンレスより熱伝導率が大きい金属である鉄で構成することで、火皿部は熱伝導率が小さく、且つ熱容量が小さいので下方の芯案内筒には熱が伝わりにくく、しかも芯案内筒に熱が伝わったとしても、この芯案内筒はステンレス材より熱伝導率が大きいので、全体に広がって放熱され、燃芯の消火位置の温度を高温にすることなく低温のまま維持出来、消火時間を１０秒にするものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来のものでは、大火力や中火力燃焼からの消火では上記のような状態となるが、小火力燃焼からの消火では、燃焼部分が極めて火皿部に近くなるので、該火皿部の温度が上昇し熱伝導率が高い鉄の芯案内筒でも放熱しきれず、該芯案内筒の燃芯の消火位置でも１５０度位まで温度上昇してしまい消火時間は９２秒もかかってしまい、小火力燃焼時の消火時間をいかに短縮するかが大きな問題点であった。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】
この発明はこの点に着目し上記欠点を解決する為に、特にその構成を、燃油を貯留する固定タンクから立設した芯案内内筒と芯案内外筒とから成る芯案内筒内に、上下動自在に燃芯を備え、更に芯案内内筒及び芯案内外筒にはそれぞれ複筒式の燃焼筒が載置する火皿部を備えたものに於いて、前記芯案内内筒の外表面で、燃芯の消火位置から燃油の定油面以下までの範囲には、熱伝導率が大きな金属から成る温度降下手段を備えたものである。
【０００５】
これにより、小火力燃焼時には、芯案内内筒に伝えられる熱が、熱伝導率が大きな金属である温度降下手段に吸熱され、そしてこの吸熱された熱は空気中に放熱されると共に、燃油の定油面以下まで達していることで順次供給される該燃油に効率よく奪われ、芯案内内筒を確実に温度降下させることが出来、該芯案内内筒の燃芯の消火位置温度を１００度程度に保持して、消火時間を５〜９秒に短縮出来て安全性を向上させるものである。
【０００６】
又温度降下手段は上端を燃芯の緊急消火位置とすると共に、下端を定油面以下で芯案内内筒の下端と同等かそれより下方とすれば、緊急を要する自動消火時には確実に１０秒以内に消火され、安全であり安心して使用出来るものであり、更に温度降下手段の下端を芯案内内筒の下端と同等かそれより下方とすることで、放熱量が増大し芯案内内筒の温度を更に降下出来るものである。
【０００７】
又温度降下手段は弾性を有するアルミニュウム筒で構成し、芯案内内筒内方に圧入して備えれば、比較的安価で容易に製造出来、しかも芯案内内筒に密着して備えられて吸熱効果も向上し、良好な温度降下が得られるものである。
【０００８】
又温度降下手段は、内側表面に微細な凹凸面を形成するようにすれば、表面積が増大することで放熱量が増して温度を更に低下させることが出来るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次にこの発明に係る石油燃焼器具を図面に示す一実施例で説明する。
１は鉄材ら成る芯案内外筒２と燃油３を貯留する固定タンク４の中央部から立設した鉄材から成る芯案内内筒５とから構成された芯案内筒で、芯案内外筒２上端にはステンレス材から成る外火皿部６を嵌合すると共に、芯案内内筒５の上端には鉄板材ら成る内火皿部７をネジ（図示せず）で固定している。
【００１０】
８は芯案内筒１の外火皿部６及び内火皿部７上に載置された複筒式の燃焼筒で、多数の小孔を穿ちた内筒９と、該内筒９外方で多数の小孔を穿ちた中筒１０と、該中筒１０外方で耐熱性の透明ガラスから成るガラス外筒１１と、該ガラス外筒１１を載置する外筒ベ−ス１２とをクロスピン（図示せず）で一体に連結して構成されているものである。
【００１１】
１３は芯案内筒１内で芯案内外筒２と芯案内内筒５との間に芯上下機構（図示せず）によって昇降自在に備えられた燃芯で、先端部を外火皿部６、内火皿部７上の内、中筒９、１０間に露呈して燃焼し、芯案内筒１内に没することで消火されるものであり、手動操作による消火時は消火時間を気にすることなく自然消火により臭気の発生を消火させるので、芯案内筒１内の上方に手動消火位置Ａを設定しており、又地震による自動消火や緊急の用事で至急消火させたい時には、臭気に関係なく消火するように手動消火位置Ａより下方の緊急消火位置Ｂまで降下させて消火するものである。
【００１２】
１４は固定タンク４に燃油３を補給するカ−トリッジタンクで、下端の弁機構（図示せず）を内蔵した給油口キャップ１５を固定タンク４内に挿入し、該固定タンク４内の油受け筒１６の押し上げピン１７で弁機構を押し上げることで開弁して、燃油３の補給が行われるもので、油面が開弁部を閉塞したところで補給が停止し、燃油３が消費されて開弁部からカ−トリッジタンク１４内に空気が流入することで消費分の燃油３が補給される落差方式で、通常固定タンク４内には定油面Ｃの一定油量が保持されている。
【００１３】
１８は芯案内内筒５の外表面である内方に備えられ温度降下手段を構成するアルミニュウム筒で、緊急消火位置Ｂの稍上から前記定油面Ｃ以下の芯案内内筒５下端と同等位置までの範囲に備えられ、鉄材及びステンレス板より遙かに熱伝導率が大きいことで、芯案内内筒５の熱を吸熱し、これを空気中に放熱すると共に燃油３に放熱して、芯案内内筒５特に小火力時の緊急消火位置の温度を低下させるものである。
【００１４】
更に前記アルミニュウム筒１８は、板厚２ｍｍの平板をロ−ル掛けして、図３に示すように弾性を有するように一箇所にのみ開口１９を形成し、芯案内内筒５の内径より稍大きめの筒体とし、これを芯案内内筒５内に圧入することで密着させて取り付けられるものであり、又アルミニュウム筒１８の内側表面には、サンドブラスト処理やしぼ加工によって微細な凹凸面２０が形成されて、空気中への放熱量の増大させるもので、これに限らず縦や横列のフィンでも良く、放熱量が促進が図れればよいものである。
【００１５】
２１は燃焼筒８の内筒９内方下部に備えられた整流板で、内筒９側からの燃焼空気を案内するものである。
２２は燃焼筒８の内筒９内方から燃焼空気を供給する為の空気流通路である。
【００１６】
次にこの一実施例の作動について説明する。
今周知の点火手段（図示せず）で芯案内筒１上方に突出した燃芯１３に点火すれば、燃焼筒８内の内、中筒９・１０間で燃焼が開始され、この燃焼が内・中筒９・１０間で該内筒９上端まで行われることで、中筒１０の下部から中間までのブリック状の赤熱部（図示せず）が良好に赤熱し、この赤熱状態をガラス外筒１１を介して直接或いは反射板（図示せず）の反射で、輻射暖房が行われるものである。
【００１７】
又燃芯１３を外火皿部６及び内火皿部７近傍まで下げての小火力燃焼では、芯案内筒１の上部が加熱されるが、芯案内筒１の先ず芯案内外筒２側は、外火皿部６がステンレス材で熱伝導率が鉄材より小さいので、芯案内外筒２への熱伝導は少なく、ステンレス材より熱伝導率が大きい鉄材の芯案内外筒２であるから、放熱も行われ温度上昇はある程度抑えられる。
【００１８】
一方芯案内内筒５側では、緊急消火位置Ｂから下方にアルミニュウム筒１８が密着して備えられているので、芯案内内筒５に伝えられる熱は、この熱伝導率がステンレス材や鉄材より極めて高いアルミニュウム筒１８に吸熱され、そして吸熱された熱は微細な凹凸面２０で表面積を増やしたこともあって、この表面から空気中に放熱されると共に、燃油３との対向面を介して該燃油３にも放熱され、燃焼中は順次これを繰り替えして、結果的に緊急消火位置Ｂの温度を１００度に維持して、小火力燃焼時でも消火時間を５〜９秒に短縮することが出来、常に安心して使用出来るものである。
又アルミニュウム筒１８下端は芯案内内筒５下端と同等の長さとしているので、下面からの放熱もあり、実質的に放熱面積が増加したことになり、放熱量が多くなつて温度を確実に低下することが出来、下方に突出させれば効果は更に大きくなるものである。
【００１９】
更に燃芯１３が外火皿部６及び内火皿部７から離れる大火力燃焼時にも同様にして冷却作用が行われるが、大火力燃焼時には燃焼部が芯案内筒１から離れるので、小火力燃焼時のように芯案内筒１上部が加熱されることはなく、十分な冷却効果で消火時間は短縮されるものである。
又アルミニュウム筒１８からの空気中への放熱で、温度上昇した空気が燃焼空気として上部の燃焼部に供給されるので、燃焼もスム−ズで良好な燃焼が行われるものである。
【００２０】
尚、この実施例のアルミニュウム筒１８を芯案内内筒５の上端まで備えると、小火力燃焼時には更に吸熱量が増して消火時間の短縮が可能であるが、大火力燃焼時に吸熱量が増して燃焼筒８への加熱量まで吸熱してしまうことで、燃芯１３上端での燃油３の蒸発量が減少して、大火力燃焼が維持出来なくなるから、アルミニュウム筒１８は緊急消火位置Ｂにしているものである。
【００２１】
又芯案内筒１自体をアルミニュウムで構成することも考えられるが、製造面の困難さ及び耐久性、変形等を考慮すると、現状の鉄材の芯案内内筒５にアルミニュウム筒１８を圧入する方法が、性能及び製造の容易さで有利である。
【００２２】
又この一実施例では、温度降下手段をアルミニュウム筒１８で形成したが、これに限らず鉄材、ステンレス材より熱伝導率が大きいものであれば良く、加工性の良さからアルミニュウム材としたが、銅材でも同様な効果を得ることが出来るものである。
更にアルミニュウム筒１８の２ｍｍの板厚も、これ以上厚いと製造が困難であり、又これ以上薄いと性能低下、強度低下があり、両方から一番良い厚さを選択したものである。
【００２３】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、大火力燃焼に悪影響を与えることなく、又順次供給される燃油を利用して芯案内筒の温度を降下させることが出来るので、従来消火時間が長くなる小火力燃焼でも、芯案内内筒の燃芯の消火位置温度を１００度程度に保持して、消火時間を５〜９秒に短縮出来て安全性を向上させることが出来、常に安心して使用出来るものである。
【００２４】
又温度降下手段は上端を燃芯の緊急消火位置とすると共に、下端を定油面以下で芯案内内筒の下端と同等かそれより下方とすれば、緊急を要する自動消火時には確実に１０秒以内に消火され、安全であり安心して使用出来るものであり、更に温度降下手段の下端を芯案内内筒の下端と同等かそれより下方とすることで、放熱量が増大し芯案内内筒の温度を更に降下出来るものである。
【００２５】
又温度降下手段は弾性を有するアルミニュウム筒で構成し、芯案内内筒内方に圧入して備えれば、比較的安価で容易に製造出来、しかも芯案内内筒に密着して備えられて吸熱効果も向上し、良好な温度降下が得られるものである。
【００２６】
又温度降下手段は、内側表面に微細な凹凸面を形成するようにすれば、表面積が増大することで放熱量が増して温度を更に低下させることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明一実施例を付した石油燃焼器具の断面図。
【図２】同要部拡大断面図。
【図３】同温度降下手段を構成するアルミニュウム筒の斜視図。
【符号の説明】
１  芯案内筒
２  芯案内外筒
３  燃油
４  固定タンク
５  芯案内内筒
６  外火皿部
７  内火皿部
８  燃焼筒
１３  燃芯
１８  アルミニュウム筒（温度降下手段）
２０  凹凸面
Ａ  手動消火位置
Ｂ  緊急消火位置
Ｃ  定油面
【図１】
0003723782.tif 000002
【図２】
0003723782.tif 000003
【図３】
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