(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を積層した状態で収納する箱状体を有し、紙材から形成され、プリンタにセットして使用される用紙パッケージであって、
前記用紙と箱状体との所定の方向における膨潤の程度を同等とするために、前記用紙を構成する紙繊維の方向と前記用紙パッケージの箱状体を構成する紙繊維の方向とを略同一方向とし、
前記用紙の両側端縁と前記箱状体の側壁内面との間における摩擦力を略一定にしたことを特徴とする用紙パッケージ。
【請求項２】
前記用紙と用紙との間に発生する摩擦力は、用紙と前記箱状体の上壁面又は下壁面との間に発生する摩擦力よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１に記載の用紙パッケージ。
【請求項３】
前記用紙パッケージは、用紙搬送機構を有するプリンタにて使用され、
前記用紙の紙繊維の方向は、前記用紙搬送機構による用紙搬送方向と略同一方向にされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙を積層した状態で収納する箱状体を有し、用紙と同様の紙材から形成された用紙パッケージに関し、特に、湿度に対する用紙と用紙パッケージの膨潤特性を同等にすることにより、用紙の両側端縁と箱状体の側壁内面との間における摩擦力を略一定にして、用紙を一枚ずつ安定的に送り出すことが可能な用紙パッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、用紙を積層した状態で収納する箱状に形成された、所謂、用紙カセットが種々知られている。かかる用紙カセットは、用紙を積層状態で収納したままプリンタ等にセットされて使用されるものであり、用紙カセットからはプリンタ等に配設された用紙送り機構を介して用紙が一枚ずつ印字機構に送り出されるように構成されている。
【０００３】
前記用紙カセットは、用紙を積層状態で収納する箱状体を有しているが、この箱状体は金属、プラスチック等の材料から形成されているのが一般的である。ここに、金属やプラスチックは、湿度による影響を殆ど受けることがなく、その膨潤特性については無視できる程度である。一方、箱状体内に収納される用紙は、金属、プラスチックと比較して、湿度により大きな影響を受け、その膨潤特性は無視できないものがある。プリンタ等に使用される用紙には、その紙繊維の方向がランダムに構成されているものも存在するが、用紙における紙繊維の方向は一方向に配列されているのが一般的である。このように紙繊維が一方向に配列されている用紙においては、紙繊維が配列されている方向（紙繊維の方向）には湿度の影響を受け難く膨潤の程度は小さいが、紙繊維の方向と直交する方向には湿度の影響を受け易く膨潤の程度は大きいという傾向がある。
【０００４】
前記した箱状体が金属やプラスチックで形成された用紙カセットでは、箱状体における湿度に対する膨潤特性については無視できるので、プリンタ等が使用される環境を考慮して想定される湿度範囲における用紙の膨潤特性だけを勘案すればよく、従って、用紙の両側端縁と箱状体の側壁内面との間で発生する摩擦力を比較的容易に設定できることから、用紙カセット内の用紙は、プリンタ等の用紙送り機構を介して、比較的安定して送り出すことが可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、簡易パッケージングが推奨されている現今において、金属やプラスチックから形成された用紙カセットに代えて、紙材から形成した用紙パッケージ内に用紙を積層状態で収納し、かかる用紙パッケージをそのままプリンタ等にセットして使用する形態が提案されつつある。
【０００６】
かかる用紙パッケージでは、その内部に収納される用紙と同様、紙材から形成されているので、湿度により大きな影響を受けることとなり、従って、湿度の影響に起因する用紙の膨潤程度と用紙パッケージの膨潤程度の双方を十分把握して用紙パッケージの設計を行わない場合には、種々の問題が発生する。
【０００７】
例えば、用紙の膨潤程度が用紙パッケージの膨潤程度よりも大きい場合には、用紙の両側端縁が用紙パッケージにおける箱状体の側壁内面に対して強く接触することから、両者間の摩擦力が必要以上に大きくなり、この結果、プリンタ等の紙送り機構による紙送り時に用紙が送り出されなくなって空送を発生してしまう問題がある。また、用紙の膨潤程度が用紙パッケージの膨潤程度よりも小さい場合には、用紙の両側端縁と用紙パッケージにおける箱状体の側壁内面との間に必要以上に隙間が発生してしまうことから、プリンタ等の紙送り機構による紙送り時に用紙が重なった状態で送り出される重送を発生してしまう問題がある。
【０００８】
本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、湿度に対する用紙と用紙パッケージの膨潤特性を同等にすることにより、用紙の両側端縁と箱状体の側壁内面との間における摩擦力を略一定にして、用紙を一枚ずつ安定的に送り出すことが可能な用紙パッケージを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係る用紙パッケージは、用紙を積層した状態で収納する箱状体を有し、紙材から形成され、プリンタにセットして使用される用紙パッケージであって、前記用紙と箱状体との所定の方向における膨潤の程度を同等とするために、前記用紙を構成する紙繊維の方向と前記用紙パッケージの箱状体を構成する紙繊維の方向とを略同一方向とし、前記用紙の両側端縁と前記箱状体の側壁内面との間における摩擦力を略一定にしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項１の用紙パッケージでは、用紙を構成する紙繊維の方向と用紙パッケージの箱状体を構成する紙繊維の方向とを略同一方向にしているので、用紙と用紙パッケージの双方につき湿度の影響を受け難くするとともに、膨潤の程度を小さくし、両者の膨潤特性を同等にすることが可能となる。これにより、用紙の両側端縁と箱状体の側壁内面との間における摩擦力を略一定にして、箱状体から用紙を一枚ずつ安定的に送り出すことができる。
【００１１】
また、請求項２に係る用紙パッケージは、請求項１の用紙パッケージにおいて、前記用紙と用紙との間に発生する摩擦力は、用紙と前記箱状体の上壁面又は下壁面との間に発生する摩擦力よりも小さく設定されていることを特徴とする。請求項２の用紙パッケージでは、箱状体にて積層状態で収納される用紙と用紙との間に発生する摩擦力が、用紙と箱状体の上壁面又は下壁面との間に発生する摩擦力よりも小さく設定されているので、積層状態の用紙を一枚ずつ順次送り出すことが可能となり、更に、用紙の積層数が少なくなった場合においても、最後の一枚まで適正に送り出すことが可能となる。
【００１２】
更に、請求項３に係る用紙パッケージは、請求項１又は請求項２の用紙パッケージにおいて、前記用紙パッケージは、用紙搬送機構を有するプリンタにて使用され、前記用紙の紙繊維の方向は、前記用紙搬送機構による用紙搬送方向と略同一方向にされていることを特徴とする。請求項３の用紙パッケージでは、箱状体に収納された用紙の紙繊維の方向が、プリンタの用紙搬送機構による用紙搬送方向と略同一方向にされているので、用紙搬送機構により用紙が受ける張力方向と紙繊維の方向とが略同一方向となり、これにより用紙にカールが発生することを防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る用紙パッケージについて、本発明を具体化した実施形態に基づき図１及び図２を参照しつつ詳細に説明する。図１は用紙パッケージの斜視図、図２は用紙パッケージに用紙をセットする状態を模式的に示す斜視図である。
【００１４】
図１及び図２において、用紙パッケージ９は、例えば、Ａ６〜Ａ７サイズ程度の小さいサイズを有するカットシート状の感熱紙７を複数枚積層した状態で、紙材から形成された箱状体８の内部に収納してなる。かかる用紙パッケージ９は、図１に示すように、箱状体８から感熱紙７の一部を露出させた状態で、箱状体８と共に後述するプリンタ１にセットできるように構成されている。
【００１５】
前記箱状体８は、図２に示すように、感熱紙７が挿入される側が開放された箱形の本体８ｄと、本体８ｄの開放側の下面から延在するように設けられた蓋部８ｃとを備えている。感熱紙７は、その印字面を下側へ向けつつ複数枚積層された状態で、本体８ｄの開放側から図２における矢印Ａ方向に挿入される。
【００１６】
蓋部８ｃは、用紙パッケージ９を使用しないときには感熱紙７を覆って閉じた状態になっているが、プリンタ１にセットするときには蓋部８ｃを開いて下方へ折り返すことにより、図１に示すように感熱紙７の一部を露出させることが可能になっている。
【００１７】
本体８ｄの上壁部８ｈ（図７、図８参照）から一体に延出され、感熱紙７の上面に位置するベロ部８ｅは、露出させた状態の感熱紙７を支持するとともに、図１の用紙パッケージ９をプリンタ１にセットしたときに、後述する押圧板１８と感熱紙７との間に介在されるようになっており、感熱紙７との間に適宜の摩擦力を発生させて、感熱紙７を一枚毎にスムーズに分離できるように構成されている。
【００１８】
尚、箱形に形成された本体８ｄの両側には側壁部８ｇが一体に設けられており、本体８ｄ内に感熱紙７を積層した状態で収納した際には、感熱紙７の両側端縁と各側壁部８ｇの内面とは、略一定の摩擦力をもって相互に接触している。
【００１９】
本体８ｄの前記開放側と反対側の一隅は、斜め４５゜にカットされて切欠８ａが形成され、かつ、当該切欠８ａの位置には、斜状壁８ｆが設けられている。一方、感熱紙７には、正しい向きで箱状体８の本体８ｄ内に挿入されたときに斜状壁８ｆに対応する位置に、同様の切欠７ａを形成している。
【００２０】
従って、感熱紙７を図２に示す正しい向きにした状態で本体８ｄに挿入したときは、斜状壁８は感熱紙７の切欠７ａに位置することとなる。これと同時に、切欠７ａは本体８ｄの切欠８ａと重なり、この結果、用紙パッケージ９全体としての切欠９ａ（図１参照）が形成されるようになっている。
【００２１】
一方、図２に示される向き以外の向きで感熱紙７を箱状体８の本体８ｄ内へ挿入した際には、感熱紙７の切欠７ａが形成されていない隅部が斜状壁８ｆと干渉するので、箱状体８の奥までセットできず、この結果、用紙パッケージ９全体も、プリンタ１の後述する用紙収納部６にセットできないこととなる。この構成により、感熱紙７の向きが正しくプリンタ１にセットさせることが確保される。
【００２２】
感熱紙７は、感熱することにより印字される印字面がその一面側に形成されており、当該印字面が下にされた状態で重ねられて、箱状体８と共にプリンタ１にセットされる。
【００２３】
感熱紙７としては、加熱により発色する発色層を有する感熱発色タイプのものや、加熱により穿孔される穿孔層を基材層に積層した感熱穿孔タイプのもの等、種々のものを使用することができる。また、感熱ラベルのようなものであってもよい。
【００２４】
ここで、感熱紙７を構成する紙繊維の配列方向と紙材からなる箱状体８を構成する紙繊維の配列方向との関係について、図２に基づき説明する。感熱紙７には、その紙繊維が一方向に配列された紙材が使用されており、紙繊維の配列方向は、図２における矢印Ｂ方向（長方形状を有する感熱紙７の長手方向）である。
【００２５】
また、箱状体８の本体８ｄを構成する、少なくとも、上壁部８ｈ、蓋部８ｃ、ベロ部８ｅには、その紙繊維が一方向に配列された紙材が使用されており、紙繊維の配列方向は、図２における矢印Ｃ（長方形状を有する本体８ｄの長手方向）である。
【００２６】
そして、箱状体８の本体８ｄ内にその開放側から感熱紙７を挿入して収納された状態においては、感熱紙７における紙繊維の配列方向（矢印Ｂ方向）と本体８ｄを構成する上壁部８ｈ、蓋部８ｃ、ベロ部８ｅにおける紙繊維の配列方向（矢印Ｃ方向）は、略同一の方向となる。
【００２７】
前記したように、本実施形態に係る用紙パッケージ９では、箱状体８を紙材から形成するとともに、感熱紙７と箱状体８の本体８ｄにおける上壁部８ｈ、蓋部８ｃ、ベロ部８ｅとの紙繊維の配列方向に対しては湿度の影響を受け難く膨潤の程度を小さくして膨潤特性を同等にできることを勘案し、感熱紙７における紙繊維の配列方向（矢印Ｂ方向）と上壁部８ｈ、蓋部８ｃ、ベロ部８ｅの紙繊維の配列方向（矢印Ｃ方向）とを略同一方向にしているので、感熱紙７と本体８ｄの双方につき湿度の影響を受け難くして膨潤の程度を小さくし、両者の膨潤特性を同等にすることが可能となる。これにより、感熱紙７の両側端縁と本体８ｄの側壁部８ｇの内面との間における摩擦力を略一定にして、用紙パッケージ９から感熱紙７を一枚ずつ安定的に送り出すことができる。
【００２８】
また、本体８ｄ内に挿入され積層状態で収納された感熱紙７において、感熱紙７と感熱紙７との間に発生する摩擦力は、感熱紙７と本体８ｄのベロ部８ｅ、上壁部８ｈの内面（下面）との間に発生する摩擦力よりも小さく設定されている。このように構成することにより、積層状態の感熱紙７を本体８ｄから一枚ずつ順次送り出すことが可能となり、更に、感熱紙７の積層数が少なくなった場合においても、最後の一枚まで適正に送り出すことが可能となる。
【００２９】
尚、感熱紙７における紙繊維の配列方向（矢印Ｂ方向）は、後述するプリンタ１におけるピックアップローラ１２等を介して送り出される用紙搬送方向と略同一方向にされている。
【００３０】
続いて、前記した用紙パッケージ９が使用されるプリンタ１の概略構成について、図３乃至図７に基づき説明する。図３はプリンタの斜視図、図４はプリンタの側断面図、図５は用紙収容部に用紙をセットした状態を示す斜視図、図６は用紙収容部に用紙をセットした状態を示す側断面図、図７は用紙分離部及び印刷機構の詳細を示す拡大断面図である。
【００３１】
プリンタ１は、図３に示すように、平面視で長方形状（Ａ６〜Ａ７サイズ程度の大きさ）とされ、かつ、厚さが略２ｃｍあるいはそれ以下とされた、コンパクトな構成とされている。プリンタ１の本体ケース２は、枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の一部を上カバー５で覆って形成されている。
【００３２】
枠体３の上面側のうち前記上カバー５で覆われた箇所を除いた残りの部分には、図４に示すように用紙収容部（給紙部）６が形成されている。この用紙収容部６には、上述した用紙パッケージ９を、図６に示すように収容可能としている。
【００３３】
前記用紙収容部６の上方は蓋体１０にて覆われ、この蓋体１０は図４に示すように回動自在とされている。本体ケース２側には図示しないロック機構が設けられており、前述のように用紙収容部６に用紙パッケージ９をセットした状態で、図６に示すように蓋体１０を閉じてロックできるようになっている。
【００３４】
用紙収容部６の一側の端部には、用紙分離部１１としてのピックアップローラ１２及び分離ブロック１３等が配置されている。また、上カバー５の下下方には、後述する印刷機構部１４としてのサーマルヘッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガイド１７が配置される。
【００３５】
また、用紙収容部６の他端側の一隅には、図５に示すように用紙収容部６内に突出した斜状の凸部（規制部）６ａが設けられている。この凸部６ａは、上述した用紙パッケージ９の切欠９ａと合致する形状とされている。
【００３６】
従って、この凸部６ａは、用紙パッケージ９が用紙収容部６内に正しい方向でセットされると切欠９ａの部分に位置するが、そうでない場合には、用紙パッケージ９の切欠９ａを形成した以外の隅部と凸部６ａが干渉するようになっている。
【００３７】
これにより、プリンタ１に対する用紙パッケージ９の誤った向きでのセットを防止できるようになっている。
【００３８】
次に、用紙分離部１１について説明する。
【００３９】
前記用紙収容部６において、印刷機構部１４に近い側の端部には、ピックアップローラ１２と分離ブロック１３とが設けられている。前記蓋体１０の用紙収容部６側を向く内面には、押圧板１８が回動自在に支持されている。この押圧板１８と蓋体１０との間にはコイル状の付勢バネ１９が介在され、押圧板１８に対して押圧板１８を下方へ回動させる向きの付勢力を常時作用させている。
【００４０】
上述した用紙パッケージ９は、図６に示すように、印字面を下側に向けながら積層された状態で内部に収納されている感熱紙７のうち、最も下側に位置する感熱紙７の下面を箱状体８から一部露出させた状態で、用紙収容部６にセットされる。そして、前記蓋体１０を閉じてロックした際には、前述の付勢バネ１９により下方へ付勢される押圧板１８が、箱状体８のベロ部８ｅを介して、感熱紙７の前記露出した部分をピックアップローラ１２側へ押し付け、感熱紙７の下面をピックアップローラ１２に接触させる。
【００４１】
前記ピックアップローラ１２に近接させて分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロック１３は、ピックアップローラ１７の用紙送り出し方向に対して傾斜した分離案内面１３ａを備えている。
【００４２】
この構成でピックアップローラ１２が回転駆動することにより、ピックアップローラ１２に接触する最下層の感熱紙７に搬送力が加えられる。そして、前記分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用と相まって、最下層に位置する一枚の感熱紙７のみが分離されて印刷機構部１４に送り出される。
【００４３】
このとき、ピックアップローラ１２よる感熱紙７の送り出し方向は、図６に示すように、用紙パッケージ９の長手方向であり、かかる送り出し方向は、用紙パッケージ９における箱状体８の本体８ｄ内に収納されている感熱紙７の紙繊維の配列方向（矢印Ｂ及び矢印Ｃ方向）と略同一となる。従って、ピックアップローラ１２より感熱紙７が受ける張力方向と感熱紙７における紙繊維の配列方向とが略同一となることから、感熱紙７においてカールが発生することを防止することができる。
【００４４】
次に、印刷機構部１４について説明する。
【００４５】
分離ブロック１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けられ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置される。図７の拡大図に示すように、このペーパーガイド１７には、前記プラテンローラ６１の外周面に沿うように、断面が横向き略「Ｕ」字状となるような凹湾曲状の周接面１７ａが形成されている。ペーパーガイド１７と本体ケース２との間には押圧コイルバネ２０が設けられており、前記周接面１７ａをプラテンローラ１６の外周面に向けて付勢するようになっている。
【００４６】
この構成において、前述の用紙分離部１１で分離された感熱紙７は、ピックアップローラ１２により搬送されて、分離ブロック１３の下端と、感熱紙７の向きをプラテンローラ１６側へ向けるためのガイド板２１の間を通過する。
【００４７】
感熱紙７はガイド板２１により案内され、プラテンローラ１６の下面側から、プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間に送られる。そして感熱紙７は、プラテンローラ１６の外周面とペーパーガイド１７の周接面１７ａとの間で保持されつつ、プラテンローラ１６の回転駆動により横向き「Ｕ」字状に反転されながら搬送され、印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６の上面側に至る。
【００４８】
プラテンローラ１６の上面側に位置するサーマルヘッド１５は、印字部たる発熱体部１５ａを有している。このサーマルヘッド１５は回動軸１５ｂの回りに回動可能に設けられて、発熱体部１５ａがプラテンローラ１６の上面に接離可能とされている。
【００４９】
尚、このようにサーマルヘッド１５を回動自在に構成したのは、プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間で感熱紙７が詰まった場合におけるジャム紙除去作業において、サーマルヘッド１５が作業の邪魔にならないようにするためである。
【００５０】
サーマルヘッド１５には戻りコイルバネタイプのスプリング２２の一端が係止されて、サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンローラ１６上面に近接する方向の付勢力を常時加えている。
【００５１】
この構成で、前述のように印字面を上側向けながらプラテンローラ１６により送られてくる感熱紙７の上面にサーマルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触し、この接触する箇所において感熱紙７に印字がなされる。
【００５２】
サーマルヘッド１５はラインヘッド型とされ、搬送されてくる感熱紙７に対して、感熱紙７の搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意の文字や画像を印刷することができる。一本のラインにつき印刷する際の印刷幅は、印刷対象の感熱紙７の幅に略等しく設定されている。
【００５３】
このようにサーマルヘッド１５を印刷ヘッドとして用いるのは、感熱紙７を用いることにより、インクやインクリボン等の消耗品を不要とできる他、インク供給のための機構等を省略でき、プリンタ１をコンパクトに構成できるからである。
【００５４】
前記分離ブロック１３には、プラテンローラ１６の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド面１３ｂが形成されている。
【００５５】
この構成において、サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａにより印字がなされた後の感熱紙７は、この排紙ガイド面１３ｂにより案内されて、図３に示すように、本体ケース２の上カバー５と蓋体１０とがなす隙間から、蓋体１０の上側に排紙される。
【００５６】
以上にて説明したように、プリンタ１は、用紙収容部６にセットした感熱紙７の下面側がサーマルヘッド１５に対向するように送られ、サーマルヘッド１５にて印字を行うようになっている。このことから、用紙収容部６には、感熱紙７の印字面（感熱面）が下面に配置されるように、表裏を間違えずにセットすることが要求される。
【００５７】
この点、本実施形態に係る用紙パッケージ９は、その箱状体８に感熱紙７を正しい向きでセットするときには、その感熱紙７に設けられている切欠７ａの部分に位置して感熱紙７のセットを可能とし、かつ、感熱紙７をそれ以外の向きで箱状体８にセットする際にはその感熱紙７と干渉して感熱紙７のセットを不可能とする斜状壁８ｆが設けられている。
【００５８】
従って、感熱紙７をプリンタ１にセットする際に誤った向きでセットすることが斜状壁８ｆを介して防止されるため、感熱紙７を表裏及び前後向き共に正しく挿入してセットすることができ、印刷トラブルを防止することができる。
【００５９】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係る用紙パッケージ９では、箱状体８を紙材から形成するとともに、感熱紙７と箱状体８の本体８ｄにおける上壁部８ｈ、蓋部８ｃ、ベロ部８ｅとの紙繊維の配列方向に対しては湿度の影響を受け難く膨潤の程度を小さくして膨潤特性を同等にできることを勘案し、感熱紙７における紙繊維の配列方向（矢印Ｂ方向）と上壁部８ｈ、蓋部８ｃ、ベロ部８ｅの紙繊維の配列方向（矢印Ｃ方向）とを略同一方向にしているので、感熱紙７と本体８ｄの双方につき湿度の影響を受け難くして膨潤の程度を小さくし、両者の膨潤特性を同等にすることが可能となる。これにより、感熱紙７の両側端縁と本体８ｄの側壁部８ｇの内面との間における摩擦力を略一定にして、用紙パッケージ９から感熱紙７を一枚ずつ安定的に送り出すことができる。
【００６０】
また、本体８ｄ内に挿入され積層状態で収納された感熱紙７において、感熱紙７と感熱紙７との間に発生する摩擦力は、感熱紙７と本体８ｄのベロ部８ｅ、上壁部８ｈの内面（下面）との間に発生する摩擦力よりも小さく設定されている。このように構成することにより、積層状態の感熱紙７を本体８ｄから一枚ずつ順次送り出すことが可能となり、更に、感熱紙７の積層数が少なくなった場合においても、最後の一枚まで適正に送り出すことが可能となる。
【００６１】
更に、ピックアップローラ１２よる感熱紙７の送り出し方向は、図６に示すように、用紙パッケージ９の長手方向であり、かかる送り出し方向は、用紙パッケージ９における箱状体８の本体８ｄ内に収納されている感熱紙７の紙繊維の配列方向（矢印Ｂ及び矢印Ｃ方向）と略同一となり、従って、ピックアップローラ１２より感熱紙７が受ける張力方向と感熱紙７における紙繊維の配列方向とが略同一となることから、感熱紙７においてカールが発生することを防止することができる。
【００６２】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１の用紙パッケージでは、用紙を構成する紙繊維の方向と用紙パッケージの箱状体を構成する紙繊維の方向とを略同一方向にしているので、用紙と用紙パッケージの双方につき湿度の影響を受け難くするとともに、膨潤の程度を小さくし、両者の膨潤特性を同等にすることが可能となる。これにより、用紙の両側端縁と箱状体の側壁内面との間における摩擦力を略一定にして、箱状体から用紙を一枚ずつ安定的に送り出すことができる。
【００６４】
また、請求項２に係る用紙パッケージでは、箱状体にて積層状態で収納される用紙と用紙との間に発生する摩擦力が、用紙と箱状体の上壁面又は下壁面との間に発生する摩擦力よりも小さく設定されているので、積層状態の用紙を一枚ずつ順次送り出すことが可能となり、更に、用紙の積層数が少なくなった場合においても、最後の一枚まで適正に送り出すことが可能となる。
【００６５】
更に、請求項３に係る用紙パッケージでは、箱状体に収納された用紙の紙繊維の方向が、プリンタの用紙搬送機構による用紙搬送方向と略同一方向にされているので、用紙搬送機構により用紙が受ける張力方向と紙繊維の方向とが略同一方向となり、これにより用紙にカールが発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  用紙パッケージの斜視図である。
【図２】  用紙パッケージに用紙をセットする状態を模式的に示す斜視図である。
【図３】  プリンタの斜視図である。
【図４】  プリンタの側断面図である。
【図５】  用紙収容部に用紙をセットした状態を示す斜視図である。
【図６】  用紙収容部に用紙をセットした状態を示す側断面図である。
【図７】  用紙分離部及び印刷機構の詳細を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１          プリンタ
６          用紙収容部
７          感熱紙
８          箱状体
８ｃ        蓋部
８ｄ        本体
８ｅ        ベロ部
８ｇ        側壁部
８ｈ        上壁部
９          用紙パッケージ
【図１】
0003724451.tif 000002
【図２】
0003724451.tif 000003
【図３】
0003724451.tif 000004
【図４】
0003724451.tif 000005
【図５】
0003724451.tif 000006
【図６】
0003724451.tif 000007
【図７】
0003724451.tif 000008