(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導入端側から未処理排ガスを導入させて流出端側から処理済排ガスを排出する排ガス流路となる脱臭処理室（２）内に、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーン（３）が形成されると共に、排ガス処理ゾーン（３）の上流側及び下流側には蓄熱層（４）を有する蓄熱ゾーン（5A, 5B）が形成され、
当該各蓄熱ゾーン（5A, 5B）には、未処理排ガスを導入させる未処理排ガス導入ダクト (10A, 10B) と、処理済排ガスを流出させる処理済排ガス排出ダクト (11A, 11B) が夫々接続されると共に、前記未処理排ガス導入ダクト (10A, 10B) は、排ガス発生源から排出した未処理排ガスを送給する排ガス送給ダクト（９）に接続され、
一方の蓄熱ゾーン（5A）を通って脱臭処理室（２）内に導入させた未処理排ガスを排ガス処理ゾーン（３）で処理し、その処理済排ガスを他方の蓄熱ゾーン（5B）を通して排出させた後、脱臭処理室（２）内の排ガスの流れ方向を反転させ、今度は、他方の蓄熱ゾーン（5B）を通って脱臭処理室（２）内へ導入させた未処理排ガスを排ガス処理ゾーン（３）で処理し、その処理済排ガスを一方の蓄熱ゾーン（5A）から排出させて、これを交互に繰り返すことにより前記排ガス送給ダクト（９）を介して送給される未処理排ガスを脱臭処理する蓄熱脱臭処理装置において、
前記各蓄熱ゾーン（5A, 5B）には、その内部に残っている未処理排ガスを回収して一時的に貯留するエアリザーバ (12) がパージダクト(13A, 13B)を介して接続されると共に、当該エアリザーバ (12) に貯留した未処理排ガスを導入側の蓄熱ゾーン（5A, 5B）に還流する還流ダクト (14) が当該各蓄熱ゾーン（5A, 5B）に直接的に又は間接的に接続され、
脱臭処理室（２）内の排ガスの流れ方向を反転させたときに、まず、排出側となる蓄熱ゾーン(5B, 5A)内に残る未処理排ガスをエアリザーバ (12) に一時的に貯留し、次いで、前記エアリザーバ (12) 内の未処理排ガスを排ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に導入側の蓄熱ゾーン (5A, 5B) に送給して排ガス処理ゾーン（３）で処理し、排出側となる蓄熱ゾーン(5B, 5A)から処理済排ガスを外部へ排出するようになされたことを特徴とする蓄熱脱臭処理装置。
【請求項２】
導入端側から未処理排ガスを導入させて流出端側から処理済排ガスを排出する排ガス流路となる脱臭処理室（２）内に、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーン（３）が形成されると共に、排ガス処理ゾーン（３）の上流側及び下流側には蓄熱層（４）を有する蓄熱ゾーン（5A, 5B）が形成され、
当該各蓄熱ゾーン（5A, 5B）には、未処理排ガスを導入させる未処理排ガス導入ダクト (10A, 10B) と、処理済排ガスを流出させる処理済排ガス排出ダクト (11A, 11B) が夫々接続されると共に、前記未処理排ガス導入ダクト (10A, 10B) は、排ガス発生源から排出した未処理排ガスを送給する送風ファン（Ｆ）を介装した排ガス送給ダクト（９）に接続され、
一方の蓄熱ゾーン（5A）を通って脱臭処理室（２）内に導入させた未処理排ガスを排ガス処理ゾーン（３）で処理し、その処理済排ガスを他方の蓄熱ゾーン（5B）を通して排出させた後、脱臭処理室（２）内の排ガスの流れ方向を反転させ、今度は、他方の蓄熱ゾーン（5B）を通って脱臭処理室（２）内へ導入させた未処理排ガスを排ガス処理ゾーン（３）で処理し、その処理済排ガスを一方の蓄熱ゾーン（5A）から排出させて、これを交互に繰り返すことにより前記排ガス送給ダクト（９）を介して送給される未処理排ガスを脱臭処理する蓄熱脱臭処理装置において、
前記各蓄熱ゾーン（5A, 5B）には、その内部に残っている未処理排ガスを前記送風ファン（Ｆ）の吸込側に送給するパージダクト（21A, 21B) が夫々接続されると共に、
脱臭処理室（２）内の排ガスの流れ方向を反転させたときに、まず、流出側となる蓄熱ゾーン(5B, 5A)内に残る未処理排ガスをパージダクト（21A, 21B) を介して排出させ、排ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に導入側の蓄熱ゾーン (5A, 5B) に送給して排ガス処理ゾーン（３）で処理し、次いで、流出側となる蓄熱ゾーン(5B, 5A)から処理済排ガスを外部へ排出すると共に、流出側となる蓄熱ゾーン(5B, 5A)内に残る未処理排ガスが導入側の蓄熱ゾーン (5A, 5B) に送給されている間、一時的に前記送風ファン（Ｆ）の送風量を、排ガス発生源から送給される未処理排ガスの送風量より増大させるようにすることを特徴とする蓄熱脱臭処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、排ガス中に含まれる可燃性有害悪臭成分を直接燃焼させたり、触媒存在下において酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理すると共に、高温の処理済排ガスの熱を回収して再利用する蓄熱脱臭処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装ブース，塗装乾燥炉，印刷用乾燥炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産業廃棄物処理設備，消化剤製造設備あるいは香料製造設備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコール類，エステル類や，有毒で特有の臭気を持つフェノール類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生する。
【０００３】
そして、このような有害悪臭成分を含んだ排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出することはできないので、通常は、脱臭処理を施して、無毒無臭化した状態で放出している。
代表的な脱臭処理方法としては、排ガス中の有害悪臭成分を７００〜９００℃の高温下で酸化燃焼又は熱分解して炭酸ガスと水に変化させて無臭化する直接燃焼法が知られている。これは、脱臭効果が抜群であって他のいかなる脱臭法と比較しても劣らず、また、可燃性の臭気成分に対して全般的に適用できるという長所があるが、その反面、燃料消費量が大でありランニングコストが嵩むという短所がある。
【０００４】
そこで、脱臭処理した高温の処理済排ガスの熱を回収して蓄熱し、未処理排ガスを導入するときにこれを予熱するための熱源として有効に利用することによりランニングコストを低減する蓄熱型の脱臭処理装置が提案されている（特開平５−３３２５２３号，同３３２５２４号公報参照）。
これは、図５に示すように導入端側から未処理排ガスを導入させて流出端側から処理済排ガスを排出する排ガス流路となる脱臭処理室５０内に、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーン５１が形成されると共に、当該排ガス処理ゾーン５１の上流側及び下流側には蓄熱層５２Ａ，５２Ｂを有する蓄熱ゾーン５３Ａ，５３Ｂが形成されている。
各蓄熱ゾーン５３Ａ，５３Ｂには、脱臭処理室５０内の排ガスの流れ方向を所定時間ごとに反転させるダンパ５４Ａ，５４Ｂ，５５Ａ，５５Ｂを備えた未処理排ガス導入ダクト５６Ａ，５６Ｂと処理済排ガス排出ダクト５７Ａ，５７Ｂが夫々接続されている。
【０００５】
そして、まず、未処理排ガス導入ダクト５６Ａ及び処理済排ガス排出ダクト５７Ｂを導通させ、次いで、これを遮断して、未処理排ガス導入ダクト５６Ｂ及び処理済排ガス排出ダクト５７Ａを導通させ、これを交互に繰り返すことにより、一方の蓄熱ゾーン５３Ａ（５３Ｂ）を通して未処理排ガスを排ガス処理ゾーン５１内に導入して脱臭処理し、処理済排ガスを他方の蓄熱ゾーン５３Ｂ（５３Ａ）から排出させる排ガスの流れ方向を所定の時間間隔で交互に切り換えて、連続的に脱臭処理う行う。
【０００６】
これにより、一方の蓄熱ゾーン５３Ａ側から脱臭処理室５０に導入された未処理排ガスは、その排ガス処理ゾーン５１で加熱されて脱臭処理され、高温の処理済排ガスが蓄熱ゾーン５３Ｂを通って排出される際に蓄熱層５２Ｂでその熱が回収され、そして、例えば６０秒経過後に排ガスの流れ方向を反転させたときに、今度は、蓄熱ゾーン５３Ｂを通る未処理排ガスがその蓄熱層５２Ｂで予熱されて排ガス処理ゾーン５１に導入されるので、これを交互に繰り返すことにより、処理済排ガスの熱を無駄にすることなく有効に利用して燃料消費量を低減し、ランニングコストを軽減することができる。
【０００７】
しかし、蓄熱ゾーン５３Ａを通って導入させた未処理排ガスを排ガス処理ゾーン５１で脱臭処理し、蓄熱ゾーン５３Ｂを通して処理済排ガスを排出させた後、排ガスの流れ方向を反転させて、今度は、蓄熱ゾーン５３Ｂを通って導入させた未処理排ガスを排ガス処理ゾーン５１で脱臭処理し、蓄熱ゾーン５３Ａを通して処理済排ガスを排出させようとすると、蓄熱ゾーン５３Ａ内には未処理排ガス導入時に導入された未処理排ガスが処理されないまま残留しているので、排ガスの流れ方向を反転したときに、当該蓄熱ゾーン５３Ａに残る未処理排ガスがそのまま外部へ排出されることになる。
【０００８】
そこで、一方の蓄熱ゾーン５３Ａ（５３Ｂ）側から排出される残留未処理排ガスを他方の蓄熱ゾーン５３Ｂ（５３Ａ）側から再び脱臭処理室５０内に還流させて脱臭処理するための循環流路となるパージダクト６０（図５：破線図示）を形成し、排ガスの導入方向を反転しようとするたびごとに、未処理排ガス導入ダクト５６Ａ，５６Ｂ及び処理済排ガス流出ダクト５７Ａ，５７Ｂを遮断して、前記パージダクトにより脱臭処理室５０内に残る未処理排ガスを循環させて脱臭処理するパージ運転を行うようにした（特開平５−６６００５号公報参照）。
これによれば、排ガスの流れ方向を反転するときに各蓄熱ゾーン５３Ａ，５３Ｂ内に残る未処理排ガスがパージダクト６０を通って脱臭処理室５０に還流されて脱臭処理されるので、未処理排ガスのまま外部に流出されることがない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のように蓄熱ゾーンが二つしか形成されていない簡易小型の脱臭処理装置において、パージ運転を行う場合には、パージダクト６０により循環流路を形成する関係上、未処理排ガス導入ダクト５６Ａ，５６Ｂ及び処理済排ガス流出ダクト５７Ａ，５７Ｂを遮断しなければならず、その間、排ガス発生源から送給された未処理排ガスを脱臭処理室５０内に導入させることはできないので、排ガス発生源から送給される排ガスを連続的に処理することができず、その度に排ガス発生源の排ガス排出側の負荷が極端に変動するという問題があった。
例えば、塗装用乾燥炉が排ガス発生源である場合に、排ガス排出側の負荷が極端に変動すると、当該乾燥炉内の熱風の流れや炉温度を一定に維持することができずに塗装品質に悪影響を及ぼすだけでなく、炉内の汚染空気が炉外へ漏洩したり、場合によっては乾燥炉に連設された塗装ブース内に導入して塗膜を汚すおそれがある。
そこで本発明は、排ガスの流れ方向を反転する場合に、脱臭処理室内の未処理排ガスが外部へ流出しないようにパージできるようにすると共に、排ガス発生源からの未処理排ガスの送給を中断することなく、連続的に脱臭処理できるようにすることを技術的課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、導入端側から未処理排ガスを導入させて流出端側から処理済排ガスを排出する排ガス流路となる脱臭処理室内に、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーンが形成されると共に、排ガス処理ゾーンの上流側及び下流側には蓄熱層を有する蓄熱ゾーンが形成され、当該各蓄熱ゾーンには、未処理排ガスを導入させる未処理排ガス導入ダクトと、処理済排ガスを流出させる処理済排ガス排出ダクトが夫々接続されると共に、前記未処理排ガス導入ダクトは、排ガス発生源から排出した未処理排ガスを送給する排ガス送給ダクトに接続され、一方の蓄熱ゾーンを通って脱臭処理室内に導入させた未処理排ガスを排ガス処理ゾーンで処理し、その処理済排ガスを他方の蓄熱ゾーンを通して排出させた後、脱臭処理室内の排ガスの流れ方向を反転させ、今度は、他方の蓄熱ゾーンを通って脱臭処理室内へ導入させた未処理排ガスを排ガス処理ゾーンで処理し、その処理済排ガスを一方の蓄熱ゾーンから排出させて、これを交互に繰り返すことにより前記排ガス送給ダクトを介して送給される未処理排ガスを脱臭処理する蓄熱脱臭処理装置において、前記各蓄熱ゾーンには、その内部に残っている未処理排ガスを回収して一時的に貯留するエアリザーバがパージダクトを介して接続されると共に、当該エアリザーバに貯留した未処理排ガスを導入側の蓄熱ゾーンに還流する還流ダクトが当該各蓄熱ゾーンに直接的に又は間接的に接続され、脱臭処理室内の排ガスの流れ方向を反転させたときに、まず、排出側となる蓄熱ゾーン内に残る未処理排ガスをエアリザーバに一時的に貯留し、次いで、前記エアリザーバ内の未処理排ガスを排ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に導入側の蓄熱ゾーンに送給して排ガス処理ゾーンで処理し、排出側となる蓄熱ゾーンから処理済排ガスを外部へ排出するようになされたことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、脱臭処理室に形成された一方の蓄熱ゾーンを通って当該脱臭処理室内に導入した未処理排ガスは、当該蓄熱ゾーンの蓄熱層で予熱された後、排ガス処理ゾーンで脱臭処理され、その高温の処理済排ガスが他方の蓄熱ゾーンを通って流出するときに、当該処理済排ガスの熱が蓄熱層で回収される。
そして、脱臭処理室内の排ガスの流れ方向が反転すると、今度は、それまで高温の処理済排ガスが排出されていた蓄熱ゾーンを通って未処理排ガスが導入されるので、未処理排ガスはその蓄熱層で予熱された後、排ガス処理ゾーンで脱臭処理され、その高温の処理済排ガスが他方の蓄熱ゾーンを通って外部へ流出するときに、その熱が蓄熱層で回収される。
したがって、これが交互に繰り返されて、前記排ガス送給ダクトを介して送給される未処理排ガスが連続的に処理される。
そして、脱臭処理室内の排ガスの流れ方向が反転したときには、それまで未処理排ガスが導入していた蓄熱ゾーンが排出側となり、排ガス処理ゾーンで脱臭処理された処理済排ガスが、その蓄熱ゾーンを通って排出される。そして、反転した直後は、当該蓄熱ゾーン内に残留している未処理排ガスが、処理済排ガスにより圧し出されるので、まず、この未処理排ガスを外部に排出しないようにエアリザーバに一時的に貯留し、その後、処理済排ガスのみを外部に排出する。
次いで、エアリザーバに貯留された未処理排ガスを、排ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に導入側の蓄熱ゾーンへ導入して排ガス処理ゾーンで脱臭処理すれば、エアリザーバに貯留された未処理排ガスの量は僅かであるので、排ガス発生源の排気の負荷が大きく変動することはない。
これにより、蓄熱ゾーンが二つしか形成されていない単位小型の蓄熱脱臭処理装置において蓄熱ゾーンのパージを行うときでも、排ガス発生源から送給される未処理排ガスの脱臭処理を中断する必要がなく、連続的に脱臭処理できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明に係る蓄熱脱臭処理装置を示すフローシート、図２はオートダンパの開閉タイミングを示すタイムチャートである。
【００１３】
図中１は、排ガス中に含まれる可燃性有害悪臭成分を触媒存在下において酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する触媒式の蓄熱脱臭処理装置であって、導入端側から未処理排ガスを導入させて流出端側から処理済排ガスを排出する排ガス流路となる脱臭処理室２内に、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーン３が形成されると共に、当該排ガス処理ゾーン３の上流側及び下流側には蓄熱層４を有する蓄熱ゾーン５Ａ, ５Ｂが形成されている。
【００１４】
排ガス処理ゾーン３は、燃焼バーナなどの加熱装置６が配設された加熱室７と、当該加熱室７と前記各蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂとの間に配設された触媒層８，８からなり、各蓄熱ゾーン５Ａ, ５Ｂには、送風ファンＦにより未処理排ガスを送給する排ガス送給ダクト９に接続された未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，１０Ｂと、処理済排ガスを流出させる処理済排ガス排出ダクト１１Ａ，１１Ｂが夫々接続されている。
【００１５】
そして、一方の蓄熱ゾーン５Ａを通って脱臭処理室２内に導入された未処理排ガスは、排ガス処理ゾーン３の加熱室７で加熱された後、他方の蓄熱ゾーン５Ｂに面した側の触媒層８で脱臭処理され、高温の処理済排ガスが蓄熱ゾーン５Ｂを通って排出される際に、その熱が蓄熱ゾーン５Ｂの蓄熱層４で回収される。
次いで、脱臭処理室２内の排ガスの流れ方向を反転させて、他方の蓄熱ゾーン５Ｂを通って脱臭処理室２内に導入された未処理排ガスは、排ガス処理ゾーン３の加熱室７で加熱された後、一方の蓄熱ゾーン５Ａに面した側の触媒層８で脱臭処理され、高温の処理済排ガスが蓄熱ゾーン５Ａを通って排出される際に、その熱が蓄熱ゾーン５Ｂの蓄熱層４で回収される。そして、これを交互に繰り返して排ガス送給ダクト９を介して送給される未処理排ガスを脱臭処理するように成されている。
【００１６】
また、各蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂには、その内部に残る残留未処理排ガスを排出させて一時的に貯留するエアリザーバ１２がパージダクト１３Ａ，１３Ｂを介して接続されると共に、エアリザーバ１２に貯留した残留未処理排ガスを前記送風ファンＦの吸込口側に還流させるエア還流ダクト１４が、前記未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，１０Ｂを介して各蓄熱ゾーン５Ａ, ５Ｂに連通されている。
なお、前記各ダクト１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ，１４には、夫々の流路を導通／遮断させるオートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ，１８が介装されて、これらのダンパが制御装置２０により予め設定されたタイミングで開閉制御されるように成されている。
【００１７】
図２は制御装置２０により開閉制御される各オートダンパのタイムチャートであって、脱臭処理装置１の運転が開始されると、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，１０Ｂに介装されたオートダンパ１５Ａ，１５Ｂが交互に開閉されて、脱臭処理室２内の排ガスの流れ方向が所定時間（例えば６０秒）ごとに反転する。
ここで、まず、オートダンパ１５Ａ（１５Ｂ）が開成されて、一方の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に接続された未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）が導通されると（図２：Ｔ1 ）、排出側となる他方の蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）に接続されたパージダクト１３Ｂ（１３Ａ）に介装されたオートダンパ１７Ｂ（１７Ａ）が例えば２秒間開成される（図２：Ｔ1 〜Ｔ2 ）。
これにより、脱臭処理室２内の排ガスの流れ方向が反転されたときに、それまで未処理排ガスを導入していた蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）が流出側となり、排ガス処理ゾーン（３）で脱臭処理された処理済排ガスが、その蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）を通って排出される。そして、反転した直後は、当該蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）に残っている残留未処理排ガスが、処理済排ガスにより圧し出されるので、まず、この残留未処理排ガスがパージダクト１３Ｂ（１３Ａ）を介してエアリザーバ１２に一時的に貯留される。
【００１８】
次いで、２秒経過した時点で、オートダンパ１７Ｂ（１７Ａ）を閉じてパージダクト１３Ｂ（１３Ａ）を遮断し、前記未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）が遮断されるまでの５８秒間、オートダンパ１６Ｂ（１６Ａ）を開成して処理済排ガス排出ダクト１１Ｂ（１１Ａ）を導通させると同時に、オートダンパ１８を開成してエア還流ダクト１４を導通させる（図２：Ｔ2 〜Ｔ3 ）。
これにより、エアリザーバ１２に一時的に貯留された残留未処理排ガスはエア還流ダクト１４を介して送風ファンＦの吸込側に供給され、排ガス発生源（図示せず）から排ガス送給ダクト９を介して送給されてきた未処理排ガスと共に、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）を介して導入側の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に送給されて、排ガス処理ゾーン３で脱臭処理された後、流出側となる蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）から処理済排ガスが外部へ排出される。
【００１９】
なお、排ガス発生源から送給される排ガス風量が６０ｍ3/min である場合に、送風ファンＦの送風量を、例えば６２ｍ3/min に設定しておけば、パージダクト１３Ｂ（１３Ａ）が導通されている最初の２秒間でエアリザーバ１２には残留未処理排ガスを含んだ空気が約２ｍ3 が貯留され、排ガス排出ダクト１１Ｂ（１１Ａ）を導通する残りの５８秒間で、排ガス発生源から６０ｍ3/min で送給されてくる合計５８ｍ3 の未処理排ガスとエアリザーバ１２から流出される２ｍ3 の残留未処理排ガスを合わせて、６０ｍ3 の未処理排ガスを導入側の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に導入させることができる。
このように、エアリザーバ１２に貯留される未処理排ガスの量は僅かであるので、排ガス発生源の排気の負荷が大きく変動することもない。
【００２０】
そして、蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に導入された未処理排ガスは、まず、その蓄熱層４で予熱された後、加熱室７に導入されて燃焼バーナ６で触媒燃焼温度（例えば３５０〜４００℃）まで加熱され、流出側となる蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）に面した触媒層８で酸化燃焼又は熱分解されて脱臭処理される。
なお、このとき、反応熱が発生するので、処理済排ガスの温度はかなり高温になり、処理済排ガスが蓄熱ゾーン５Ｂを通り処理済排ガス排出ダクト１１Ｂ（１１Ａ）から排出される際に、その熱が蓄熱層４に回収される。
【００２１】
そして、６０秒が経過した時点で、脱臭処理室２内の排ガスの流れ方向を反転させて、蓄熱ゾーン５Ｂを通して未処理排ガスを導入し、蓄熱ゾーン５Ａを通って処理済排ガスを排出するようにすれば、排ガス発生源から送給される未処理排ガスを連続的に脱臭処理しながら、今度は蓄熱ゾーン５Ａ内に残る残留未処理排ガスをパージすることができる。
【００２２】
図３は本発明に係る他の蓄熱脱臭処理装置を示すフローシート、図４は各オートダンパの開閉タイミングを示すタイミングチャートである。なお、図１と共通する部分については同一符号を付して、詳細説明は省略する。
本例では、各蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂに、その内部に残っている未処理排ガスを前記送風ファンＦの吸込側に送給するパージダクト２１Ａ，２１Ｂが夫々接続されており、当該パージダクト２１Ａ，２１Ｂにはその流路を導通／遮断するオートダンパ２２Ａ，２２Ｂが介装されている。
そして、制御装置２３により、前記各ダクト１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂに介装されたオートダンパ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，２２Ａ，２２Ｂが所定のタイミングで開閉制御されると共に、送風ファンＦの送風量が所定のタイミングで増減制御されるように成されている。
【００２３】
図４はこの制御装置２３により各オートダンパの開閉制御及び送風ファンＦの送風量制御のタイミングを示すタイムチャートであって、脱臭処理装置１の運転が開始されると、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，１０Ｂに介装されたオートダンパ１５Ａ，１５Ｂが交互に開閉されて、脱臭処理室２内の排ガスの流れ方向が所定時間（例えば６０秒）ごとに反転する。
【００２４】
ここで、まず、オートダンパ１５Ａ（１５Ｂ）が開成されて、一方の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に接続された未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）が導通されると（図４：Ｔ1 ）、排出側となる他方の蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）に接続されたパージダクト２１Ｂ（２１Ａ）に介装されたオートダンパ２２Ｂ（２２Ａ）が例えば２秒間開成される（図４：Ｔ1 〜Ｔ2 ）。
このとき、流出側の蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）に接続された処理済排ガス排出ダクト１１Ｂ（１１Ａ）に介装されたオートダンパ１６Ｂ（１６Ａ）はまだ閉成されているので、パージダクト２１Ｂ（２１Ａ）を介して流出された未処理排ガスは、排ガス発生源から送給された未処理排ガスと共に、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）を通って導入側の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）から排ガス処理ゾーン３内に導入され脱臭処理される。
【００２５】
また、送風ファンＦにより排ガス発生源（図示せず）から排ガス送給ダクト９を介して、未処理排ガスを例えば６０ｍ3/min で送給している場合に、パージダクト２１Ｂ（２１Ａ）を導通させると、その風量が送風ファンＦの吸込側に還流されることになるが、このとき、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ），脱臭処理室２及びパージダクト２１Ｂ（２１Ａ）内を流れて送風ファンＦの吸込側に戻るまで数秒のタイムラグを生ずる。
したがって、送風ファンＦの送風量を２秒間増大させても、吸込側の圧力が急激に上昇することはなく、排ガス発生源から送給される未処理排ガスの導入量を減少させず連続的に脱臭処理することができる。
なお、送風ファンＦで送給すべき未処理排ガスの風量は、排ガス発生源（図示せず）から送給される風量に、パージダクト２１Ｂ（２１Ａ）を介して還流される分が所定のタイムラグで増加するので、その増加分に応じて送風ファンＦの送風量を徐々に増大させていく場合であってもよく、この場合も、送給される未処理排ガスの導入量を減少させずに、連続的に脱臭処理することができる。
【００２６】
次いで、２秒経過した時点でオートダンパ２２Ｂ（２２Ａ）を閉じてパージダクト２１Ｂ（２１Ａ）を遮断し、今度は、前記未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）が遮断されるまでの５８秒間、オートダンパ１６Ｂ（１６Ａ）を開いて処理済排ガス排出ダクト１１Ｂ（１１Ａ）を導通させると同時に、送風ファンＦの風量を通常の送風量である６０ｍ3/min に戻して、未処理排ガスの脱臭処理を行う（図４：Ｔ2 〜Ｔ3 ）。
【００２７】
これにより、排ガス発生源（図示せず）から排ガス送給ダクト９を介して送給されてきた未処理排ガスが、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）を介して導入側の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に導入され、まず、その蓄熱層４で予熱された後、加熱室７に導入されて燃焼バーナ６で触媒燃焼温度（例えば３５０〜４００℃）まで加熱され、流出側となる蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）に面した触媒層８で酸化燃焼又は熱分解されて脱臭処理される。
そして、高温の処理済排ガスが流出側の蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）を通って排出される際に、その熱が蓄熱層４に回収される。
【００２８】
そして、６０秒が経過した時点で、脱臭処理室２内の排ガスの流れを反転させて、蓄熱ゾーン５Ｂを通り排ガス処理ゾーン３に未処理排ガスを導入させ、脱臭処理した後、蓄熱ゾーン５Ａを通って処理済排ガスを排出するときに、まず、パージダクト２１Ａを導通させると共に、送風ファンＦの送風量を増大させれば、当該蓄熱ゾーン５Ａから排出される残留未処理排ガスが、排ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に、蓄熱ゾーン５Ｂを通って排ガス処理ゾーン３に還流されて脱臭処理され、今度は蓄熱ゾーン５Ａ内に残る残留未処理排ガスをパージすることができる。
【００２９】
なお、上記説明では、排ガス中に含まれる可燃性有害悪臭成分を触媒存在下で酸化燃焼又は熱分解する場合について説明したが、触媒層８，８を取り除き、排ガス処理ゾーン３内の温度を７００〜９００℃まで上昇させて可燃性有害悪臭成分を直接燃焼させる場合にも、本発明は適用できる。
【００３０】
【発明の効果】
上述したように、本発明に係る蓄熱脱臭処理装置によれば、脱臭処理室内の排ガスの流れ方向を反転させた際に、流出側の蓄熱ゾーンから流出される残留未処理排ガスは、まず、パージダクトを介してエアリザーバに一時的に貯留され、次いで、エアリザーバに貯留した残留未処理排ガスが、排ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に、導入側の蓄熱ゾーンから脱臭処理室内に導入されて脱臭処理された後、外部へ排出されるので、パージを行ないながら排ガス発生源から送給される未処理排ガスを連続的に脱臭処理することができるという大変優れた効果を有する。
【００３１】
また、本発明に係る他の蓄熱脱臭処理装置によれば、脱臭処理室内の排ガスの流れ方向を反転させた際に、流出側の蓄熱ゾーンから流出される残留未処理排ガスは、一時的にパージダクトを介して排ガス送給ダクトに介装された送風ファンの吸込側に還流され、排ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に、導入側の蓄熱ゾーンから脱臭処理室内に導入されて脱臭処理され、このとき、送風ファンの送風量が一時的に増大されるので、パージを行ないながら、排ガス発生源から送給される未処理排ガスの処理量を減少させることなく連続的に脱臭処理することができるという大変優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る蓄熱脱臭処理装置を示すフローシート。
【図２】各オートダンパの開閉タイミングを示すタイムチャート。
【図３】本発明に係る他の蓄熱脱臭処理装置を示すフローシート。
【図４】各オートダンパの開閉タイミングを示すタイムチャート。
【図５】従来装置を示すフローシート。
【符号の説明】
１・・・・・・・蓄熱脱臭処理装置
２・・・・・・・脱臭処理室
３・・・・・・・排ガス処理ゾーン
４・・・・・・・蓄熱層
５Ａ，５Ｂ・・・蓄熱ゾーン
８・・・・・・・触媒層
９・・・・・・・排ガス送給ダクト
１０Ａ，１０Ｂ・・未処理排ガス導入ダクト
１１Ａ，１１Ｂ・・処理済排ガス排出ダクト
１２・・・・・・・エアリザーバ
１３Ａ，１３Ｂ・・パージダクト
１４・・・・・・・エア還流ダクト
１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ，１８・・オートダンパ
２０・・・・・・・制御装置
２１Ａ，２１Ｂ・・パージダクト
２２Ａ，２２Ｂ・・オートダンパ
２３・・・・・・・制御装置
【図１】
0003673010.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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