(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、この薄肉平面部の最外周端を、前記後面シュラウドへと滑らかにつながる傾斜部とした電動送風機。
【請求項２】
電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、この薄肉平面部の最外周端に微小凹凸部を設けた電動送風機。
【請求項３】
電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、この薄肉平面部の最外周端底部に切り欠き部を設け、この切り欠き部に少なくとも接着剤、塗料、樹脂のいずれか１つを充填する電動送風機。
【請求項４】
電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ外側延長上で、かつ前記薄肉平面部上面にブレード差込溝を設け、前記板金製ブレードの前記後面シュラウド側内周部に先端切り欠き部を設け、前記板金製ブレードには前記先端切り欠き部に近接する位置にかしめ突起を設け、前記後面シュラウドにかしめ孔を設け、前記ブレード差込溝に前記板金製ブレードの先端切り欠き部を差し込みかつ前記かしめ突起を前記かしめ孔に挿入しかしめることで、板金製ブレードの先端切り欠き部が薄肉平面部を押さえつける様にした電動送風機。
【請求項５】
電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ外周延長上の薄肉平面部には前記板金製ブレードの内周端部が嵌合する凹型の嵌合部を設けた電動送風機。
【請求項６】
電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ外周延長上の薄肉平面部には、前記板金製ブレードの内周端部の片面が当接する片平面切り欠き部を設け、前記前記板金製ブレードの片面を前記インペラ回転方向に対して前方側とした電動送風機。
【請求項７】
電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ外周延長上の薄肉平面部には、前記板金製ブレードの内周端部の片面が当接する片平面切り欠き部を設け、前記前記板金製ブレードの片面を前記インペラ回転方向に対して後方側とした電動送風機。
【請求項８】
電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ間の薄肉平面部の一部を除去した電動送風機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気掃除機等に使用される電動送風機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電動送風機を用いた電気掃除機は、じゅうたん掃除などを効果的に行うため高出力化の傾向にある。
【０００３】
以下に従来の電動送風機について、図１２・図１３（ａ）（ｂ）・図１４に基づいて説明する。
【０００４】
図１２はインペラ、ファンケース及びモータの一部欠載断面図で、図１３（ａ）はインペラの側断面図で、（ｂ）はあ部の部分拡大図で、図１４はインペラの一部欠載斜視図である。
【０００５】
図１２・図１３（ａ）（ｂ）・図１４において、１はインペラ本体である。２は板金製後面シュラウドで、３はこれに対向する板金製前面シュラウドである。４はこの１対のシュラウド２、３内に設けた複数枚の板金製ブレードで、５は板金製ブレード４の入口側延長上に位置する三次元的曲面を持った樹脂製インデューサであり、樹脂製ハブ６上に一体となって配されている。各板金製ブレード４と対向するシュラウド２、３はかしめ加工により接合されている。８はインペラ本体１を駆動するモータで、９はエアガイドである。１０はインペラ本体１およびエアガイド９を内包し、モータ８の外周に気密に取り付けたファンケースで、中央部に吸気孔を設けている。
【０００６】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体１が高速回転して、インペラ本体１の吸込口から空気流を吸い込み、樹脂製インデューサ５によって空気流が大きく乱れることなく、続く板金製ブレード４間を通過し、インペラ本体１外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド９を通過し、モータ８内部へ排出され、モータ８を冷却した後、モータ８外に排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この電動送風機において、インペラ本体１が回転すると、ファンケース１０の吸気孔より空気が吸い込まれる。この空気流が樹脂製インデューサ５と樹脂製ハブ６及び板金製前面シュラウド３に囲まれた領域から、板金製ブレード４と前面及び後面シュラウド３、２に囲まれた領域へと通過する。この時に、樹脂製ハブ６と後面シュラウド２との境界部分を滑らかにして、この境界部分で生じる衝突損失や圧力変動の乱れを防止することを考慮する必要がある。そのため、図１３（ｂ）に示すように、樹脂製ハブ６の傾斜から後面シュラウド２へと接線方向で形状を連続させる構造とすることが考えられるが、この場合、樹脂製ハブ６外周端が過剰に鋭くなり加工が困難であるという課題を有していた。また、樹脂製ハブ６の加工性を考慮して、図１５に示すように樹脂製ハブ６と後面シュラウド２の境界近傍の傾斜を急な構造とすると、上述した衝突損失や圧力変動の乱れが起こり、送風効率を低下させるという課題を有していた。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑み、樹脂製ハブの加工性を損なうことなく衝突損失や圧力変動の乱れを低減し、吸い込み能力を高めた電動送風機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブの外縁部に薄肉平面部を設け、この薄肉平面部の最外周端を前記後面シュラウドへと滑らかにつながる傾斜部としたもので、樹脂製ハブから後面シュラウドへと滑らかに空気を流すことができ、より一層の損失を抑制できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
上記目的を達成するために本発明の請求項１記載の発明は、電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、この薄肉平面部の最外周端を、前記後面シュラウドへと滑らかにつながる傾斜部としたものである。
【００１１】
このように、薄肉平面部最外周端に傾斜部を設けることで、後面シュラウドへと滑らかに空気を流すことができ、より一層の損失を抑制できる。
【００１２】
本発明の請求項２記載の発明は、電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、この薄肉平面部の最外周端に微小凹凸部を設けたものである。
【００１３】
このように、薄肉平面部最外周端に微小凹凸部を設けることで、樹脂製ハブ最外周端近傍での境界層の発達から起こる剥離発生が抑えられ、損失の低減を高めることができる。
【００１４】
本発明の請求項３記載の発明は、電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、この薄肉平面部の最外周端底部に切り欠き部を設け、この切り欠き部に少なくとも接着剤、塗料、樹脂のいずれか１つを充填するものである。
【００１５】
このように、薄肉平面部の最外周端底部に微小切り欠き部を設け、この微小切り欠き部に少なくとも接着剤、塗料、樹脂のいずれか１つを充填することで、損失の低減を高めることができる。
【００１６】
本発明の請求項４記載の発明は、電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ外側延長上で、かつ前記薄肉平面部上面にブレード差込溝を設け、前記板金製ブレードの前記後面シュラウド側内周部に先端切り欠き部を設け、前記板金製ブレードには前記先端切り欠き部に近接する位置にかしめ突起を設け、前記後面シュラウドにかしめ孔を設け、前記ブレード差込溝に前記板金製ブレードの先端切り欠き部を差し込みかつ前記かしめ突起を前記かしめ孔に挿入しかしめることで、板金製ブレードの先端切り欠き部が薄肉平面部を押さえつける様にしたものである。
【００１７】
このように、インデューサ外側延長上の薄肉平面部にブレード差込溝を設け、このブレード差込溝に先端切り欠き部を有する板金製ブレードを挿入し、これに近接するかしめ突起によりかしめを行ったものでは、簡易な構成で樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れ、さらに樹脂製ハブが強固に締結されることとなる。
【００１８】
本発明の請求項５記載の発明は、電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ外周延長上の薄肉平面部には前記板金製ブレードの内周端部が嵌合する凹型の嵌合部を設けたものである。
【００１９】
このように、インデューサ外周延長上の薄肉平面部に、板金製ブレードの内周端部が嵌合する凹型の嵌合部を設けたことで、樹脂製インデューサと板金製ブレードの位置決めが正確に行われることとなる。
【００２０】
本発明の請求項６記載の発明は、電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ外周延長上の薄肉平面部には、前記板金製ブレードの内周端部の片面が当接する片平面切り欠き部を設け、前記板金製ブレードの片面を前記インペラ回転方向に対して前方側としたものである。
【００２１】
このように、インデューサ外周延長上の薄肉平面部には、板金製ブレードの内周端部の片面が当接する片平面切り欠き部を設け、前記前記板金製ブレードの片面をインペラ回転方向に対して前方側とすることで、樹脂製インデューサと板金製ブレードの位置決めが正確に行われることとなる。また、樹脂製ハブ及びインデューサがモータシャフトに強固に締結されていない状態では、板金製ブレードを含む後面シュラウドに樹脂製インデューサよりも早く回転力が加わり、板金製ブレードが片平面切り欠き部を圧接することになる。
【００２２】
本発明の請求項７記載の発明は、電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ外周延長上の薄肉平面部には、前記板金製ブレードの内周端部の片面が当接する片平面切り欠き部を設け、前記前記板金製ブレードの片面を前記インペラ回転方向に対して後方側としたものである。
【００２３】
このように、インデューサ外周延長上の薄肉平面部には、板金製ブレードの内周端部の片面が当接する片平面切り欠き部を設け、前記前記板金製ブレードの片面をインペラ回転方向に対して後方側とすることで、樹脂製インデューサと板金製ブレードの位置決めが正確に行われることとなる。また、樹脂製ハブ及びインデューサが後面シュラウドよりもモータシャフトに強固に締結されている状態では、樹脂製ハブ及びインデューサに板金製ブレードを含む後面シュラウドよりも早く回転力が加わり、片平面切り欠き部が板金製ブレードを圧接することになる。
【００２４】
本発明の請求項８記載の発明は、電動機の回転軸に固定される後面シュラウドと、これに対向する前面シュラウドと、この１対のシュラウド内に設けられた複数枚の板金製ブレードと、この板金製ブレードから入口方向に連続する形状を持つ複数枚の樹脂製インデューサと、この樹脂製インデューサの基部にあたる樹脂製ハブと、この樹脂製ハブ外縁部に設けられた薄肉平面部を有し、前記インデューサ間の薄肉平面部の一部を除去したものである。
【００２５】
このように、インデューサ間の薄肉平面部の一部を除去したので、成型時の樹脂充填不足を防ぐこととなる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図１から図１１を用いて説明する。なお、本実施例の特徴はインペラ本体にあるので、その部分を中心に説明し、その他の構成は従来例と同一である。
【００２７】
（実施例１）
本発明の第１の実施例を図１及び図２により説明する。図１（ａ）はインペラの側断面図で、（ｂ）はア部の部分拡大図である。図２はインペラの一部欠載斜視図である。
【００２８】
図１（ａ）（ｂ）及び図２において、２１はインペラ本体である。２２は板金製の後面シュラウドで、２３は同じく板金製の前面シュラウドで、２４はこの１対のシュラウド２２、２３内に設けられた複数枚の板金製ブレードある。各板金製ブレード２４と対向するシュラウド２２、２３はかしめ加工により接合されている。このように、前面及び後面シュラウド２３、２２とブレード２４は板金製とし、しかもかしめ加工により強固に締結し、遠心力が加わっても分解してしまわないようにしている。２５は板金製ブレード２４の入口側延長上に位置する三次元的曲面を持った樹脂製インデューサであり、樹脂製のハブ２６上に一体となって配されている。樹脂製インデューサ２５及び樹脂製ハブ２６は、前面及び後面シュラウド２３、２２によって前後から挟まれ固定されている。さらに樹脂製ハブ２６外縁部には、このハブ２６の傾斜から滑らかに連続する薄肉平面部２７を設けている。
【００２９】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体２１が高速回転して、インペラ本体２１の吸込口から空気流を吸い込み、この空気流は前面シュラウド２３、樹脂製インデューサ２５及びハブ２６で囲まれる内部通路を通過し、続いて前面及び後面シュラウド２３、２２と板金製ブレード２４で囲まれる内部通路を通過し、インペラ本体２１外周部から排出する。このとき樹脂製ハブ２６と後面シュラウド２２の境界近傍では、薄肉平面部２７から後面シュラウド２２へと空気流の流れがスムーズに行われる。
【００３０】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製ハブ２６外縁部に薄肉平面部２７を設けることにより、簡易な構成で樹脂製ハブ２６から板金製後面シュラウド２２へと空気流が滑らかに流れ、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００３１】
（実施例２）
本発明の第２の実施例を図３により説明する。図３（ａ）はインペラの側断面図で、（ｂ）はイ部の部分拡大図である。図３（ａ）（ｂ）において、３１〜３７の構成部品は実施例１の２１〜２７の構成部品に各々対応しており、その構成は同様であり、３８は薄肉平面部３７最外周端に設けられ、後面シュラウド３２へと滑らかに接続するための傾斜部で、好ましくは曲面部とする。
【００３２】
以上の構成における動作について説明すると、実施例１の動作に加え、曲面部３８により樹脂製ハブ３６最外周端での剥離の発生を抑えている。
【００３３】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製ハブ３６外縁部に薄肉平面部３７を設け、さらにこの薄肉平面部３７最外周端に後面シュラウドへと滑らかに接続するための曲面部３８を有することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ３６最外周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ３６から板金製後面シュラウド３２へと空気流が滑らかに流れ、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００３４】
（実施例３）
本発明の第３の実施例を図４により説明する。図４（ａ）はインペラの側断面図で、（ｂ）はウ部の部分拡大図である。図４（ａ）（ｂ）において、４１〜４７の構成部品は実施例１の２１〜２７の構成部品に各々対応しており、その構成は同様であり、４８は薄肉平面部４７最外周端に設けられ、後面シュラウド４２へと滑らかに接続するための曲面部である。この曲面部４８は１つ、もしくは複数個の円弧の一部を用いている。４９はこの曲面部４８上に設けられた単独、もしくは複数の微小凹凸部である。
【００３５】
以上の構成における動作について説明すると、実施例１の動作に加え、微小凹凸部４９では微小な乱流を発生させることにより境界層の発達を防ぎ、樹脂製ハブ４６最外周端での剥離の発生を抑えている。
【００３６】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製ハブ４６外縁部に薄肉平面部４７を設け、さらにこの薄肉平面部４７最外周端に後面シュラウドへと滑らかに接続するための曲面部４８を有し、この曲面部４８上に微小凹凸部４９を設けることにより、簡易な構成で樹脂製ハブ４６最外周端近傍での境界層の発達から起こる剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ４６から板金製後面シュラウド４２へと空気流が滑らかに流れ、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００３７】
（実施例４）
図５（ａ）はインペラの側断面図で、（ｂ）はエ部の部分拡大図である。図５（ａ）（ｂ）において、５１〜５７の構成部品は実施例１の２１〜２７の構成部品に各々対応しており、その構成は同様であり、５８は薄肉平面部５７最外周端底部に設けられた微小切り欠き部で、５９はこの微小切り欠き部５８と後面シュラウド５２との間に形成された充填部である。この充填部５９に充填する充填材とは、接着剤、塗料、樹脂の少なくともいずれか１つのことである。
【００３８】
以上の構成における動作について説明すると、実施例１の動作に加え、樹脂製ハブ５６最外周端での剥離の発生を抑え、さらに樹脂製ハブ５６と後面シュラウド５２との隙間を通ってモータシャフト等へと空気流が流れることがない。
【００３９】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製ハブ５６外縁部に薄肉平面部５７を設け、この薄肉平面部５７最外周端底部に微小切り欠き部５８及びここに充填された充填部５９を設けることにより、簡易な構成で樹脂製ハブ５６最外周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ５６から板金製後面シュラウド５２へと空気流が滑らかに流れ、さらに樹脂製ハブ５６と後面シュラウド５２との間での空気流の漏れを排除して高い吸い込み性能を得ることができる。
【００４０】
（実施例５）
図６（ａ）（ｂ）はインペラ組立前後の側断面図で、（ｃ）はオ部の部分拡大図である。図６（ａ）（ｂ）（ｃ）において、６１〜６７の構成部品は実施例１の２１〜２７の構成部品に各々対応しており、その構成は同様であり、６８は樹脂製インデューサ６５外側延長上で、かつ薄肉平面部６７上面に設けられたブレード差込溝である。６９は板金製ブレード６４の後面シュラウド６２側内周部に位置する先端切り欠き部で、ブレード差込溝６８に差し込まれている。７０は板金製ブレード６４の先端切り欠き部６９外周側に近接するかしめ突起で、前面及び後面シュラウド６３、６２に設けられたかしめ孔７１に挿入した後、かしめられる。
【００４１】
以上の構成における動作について説明すると、実施例１の動作に加え、成型不良等が発生しやすく材料強度が高くない薄肉平面部６７を板金製ブレード６４の先端切り欠き部６９が押さえつけ、薄肉平面部６７の変形を抑えて、剥離の発生と後面シュラウド６２との漏れを抑えている。特に、先端切り欠き部６９外周側に近接する位置にかしめ突起７０を設けることで、先端切り欠き部６９を確実に、かつ強固に押さえつけることが可能となる。
【００４２】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製ハブ６６外縁部に薄肉平面部６７を設け、さらにブレード差込溝６８に、板金製ブレード６４の先端切り欠き部６９を差し込み、板金製ブレード６４の先端切り欠き部６９外周側に近接するかしめ突起７０でかしめることにより、簡易な構成で薄肉平面部６７の変形を抑えて、剥離の発生と後面シュラウド６２との漏れが抑えられて、樹脂製ハブ６６から板金製後面シュラウド６２へと空気流が滑らかに流れ、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００４３】
（実施例６）
図７（ａ）はインペラの平面図で、（ｂ）はカ部の部分拡大図である。図８（ａ）（ｂ）はインペラ組立前後の要部斜視図である。図７（ａ）（ｂ）・図８（ａ）（ｂ）において、８１〜８７の構成部品は実施例１の２１〜２７の構成部品に各々対応しており、その構成は同様であり、８８は樹脂製インデューサ８５外周延長上で、かつ薄肉平面部８７に設けられた凹型の嵌合部であり、板金製ブレード８４内周先端部が挿入嵌合されている。
【００４４】
以上の構成における動作について説明すると、実施例１の動作に加え、凹型の嵌合部８８の働きにより、樹脂製インデューサ８５と板金製ブレード８４との位置合わせが正確に行われ、組立時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えている。
【００４５】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製ハブ８６外縁部に薄肉平面部８７を設け、樹脂インデューサ８５外周延長上で、かつ薄肉平面部８７に設けられた凹型の嵌合部８８に、板金製ブレード８４内周先端部を挿入嵌合することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ８６最外周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ８６から板金製後面シュラウド８２へと空気流が滑らかに流れる。さらに樹脂製インデューサ８５と板金製ブレード８４との位置合わせが正確に行われており、組立時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができる。
【００４６】
（実施例７）
図９（ａ）はインペラの平面図で、（ｂ）はキ部の部分拡大図である。図９（ａ）（ｂ）において、９１〜９７の構成部品は実施例１の２１〜２７の構成部品に各々対応しており、その構成は同様であり、９８は樹脂製インデューサ９５外周延長上の薄肉平面部９７に設けられた鈎状の片平面切り欠き部であり、板金製ブレード９４の内周端部の片面が当接するものである。板金製ブレード９４の片面をインペラ９１の回転方向に対して前方側とし、板金製ブレード９４の内周先端部の片面が圧接するようにしている。
【００４７】
以上の構成における動作について説明すると、実施例１の動作に加え、インペラ本体９１回転時、樹脂製ハブ９６及びインデューサ９５がモータシャフトに強固に締結されていない状態では、板金製ブレード９４を含む後面シュラウド９２に樹脂製インデューサ９５よりも早く回転力が加わり、板金製ブレード９４が片平面切り欠き部９８を圧接することになる。その結果自動的に樹脂製インデューサ９５と板金製ブレード９４との位置合わせが正確に行われて、組立時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えている。
【００４８】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製ハブ８６外縁部に薄肉平面部９７を設け、樹脂製インデューサ９５外周延長上の薄肉平面部９７に設けられた鈎状の片平面切り欠き部９８に、板金製ブレード９４の内周先端部の前方側の片面を圧接することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ９６最外周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ９６から板金製後面シュラウド９２へと空気流が滑らかに流れる。さらに樹脂製インデューサ９５と板金製ブレード９４との位置合わせが自動的に正確に行われており、組立時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができる。
【００４９】
（実施例８）
図１０（ａ）はインペラの平面図で、（ｂ）はク部の部分拡大図である。図１０（ａ）（ｂ）において、１０１〜１０７の構成部品は実施例１の２１〜２７の構成部品に各々対応しており、その構成は同様であり、１０８は樹脂製インデューサ１０５外周延長上の薄肉平面部１０７に設けられた扇状の片平面切り欠き部であり、板金製ブレード１０４の内周端部の片面が当接するものである。板金製ブレード１０４の片面をインペラ１０１の回転方向に対して後方側とし、板金製ブレード１０４の内周先端部の片面が圧接するようにしている。
【００５０】
以上の構成における動作について説明すると、実施例１の動作に加え、インペラ本体１０１回転時、樹脂製ハブ１０６及びインデューサ１０５が後面シュラウド１０２よりもモータシャフトに強固に締結されている状態では、樹脂製ハブ１０６及びインデューサ１０５に板金製ブレード１０４を含む後面シュラウド１０２よりも早く回転力が加わり、片平面切り欠き部１０８が板金製ブレード９４を圧接することになる。その結果自動的に樹脂製インデューサ１０５と板金製ブレード１０４との位置合わせが正確に行われて、組立時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えている。
【００５１】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製ハブ１０６外縁部に薄肉平面部１０７を設け、樹脂製インデューサ１０５外周延長上の薄肉平面部１０７に設けられた扇状の片平面切り欠き部１０８に、板金製ブレード１０４の内周先端部の後方側の片面を圧接することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ１０６最外周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ１０６から板金製後面シュラウド１０２へと空気流が滑らかに流れる。さらに樹脂製インデューサ１０５と板金製ブレード１０４との位置合わせが自動的に正確に行われており、組立時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができる。
【００５２】
（実施例９）
図１１（ａ）はインペラの平面図で、（ｂ）はケ部の部分拡大図である。図１１（ａ）（ｂ）において、１１１〜１１７の構成部品は実施例１の２１〜２７の構成部品に各々対応しており、その構成は同様であり、１１８は樹脂製インデューサ１１５外周延長上で、かつ薄肉平面部１１７に設けられた凹型の嵌合部であり、板金製ブレード１１４内周先端部が挿入嵌合されている。１１９は各インデューサ１１５間に設けられ、かつ薄肉平面部１１７の一部を除去した平面除去部である。
【００５３】
以上の構成における動作について説明すると、実施例１の動作に加え、樹脂製インデューサ１１５と板金製ブレード１１４との位置合わせが正確に行われており、組立時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えている。さらに、平面除去部１１９を設けたことにより、薄肉平面部１１７での成型時の形状の変形や不均一による空気流の乱れが抑えられている。
【００５４】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製ハブ１１６外縁部に薄肉平面部１１７を設け、樹脂インデューサ１１５外周延長上で、かつ薄肉平面部１１７に設けられた凹型の嵌合部１１８に、板金製ブレード１１４内周先端部を挿入嵌合することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ１１６最外周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブ１１６から板金製後面シュラウド１１２へと空気流が滑らかに流れる。さらに樹脂製インデューサ１１５と板金製ブレード１１４との位置合わせが正確に行われており、組立時の段差や隙間が生じにくい。また、平面除去部１１９を設けることにより、薄肉平面部１１７での成型時の形状の変形や不均一による空気流の乱れが抑えられ、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明は、樹脂製ハブ外縁部に薄肉平面部を設けることにより、簡易な構成で樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れ、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００５６】
本発明の請求項１記載の発明は、樹脂製ハブ外縁部に薄肉平面部を設け、さらにこの薄肉平面部最外周端に後面シュラウドへと滑らかに接続するための傾斜部を有することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れ、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００５７】
本発明の請求項２記載の発明は、樹脂製ハブ外縁部に薄肉平面部を設け、さらにこの薄肉平面部最外周端に後面シュラウドへと滑らかに接続するための傾斜面部を有し、この傾斜面部上に微小凹凸部を設けることにより、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍での境界層の発達から起こる剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れ、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００５８】
本発明の請求項３記載の発明は、樹脂製ハブ外縁部に薄肉平面部を設け、この薄肉平面部最外周端底部に微小切り欠き部及びここに充填部を設けることにより、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れ、さらに樹脂製ハブと後面シュラウドとの間での空気流の漏れを排除して高い吸い込み性能を得ることができる。
【００５９】
本発明の請求項４記載の発明は、樹脂製ハブ外縁部に薄肉平面部を設け、この薄肉平面部上面にブレード差込溝を設け、このブレード差込溝に板金製ブレードの先端切り欠き部を差し込みかつかしめ突起をかしめ孔に挿入しかしめることで、板金製ブレードの先端切り欠き部が薄肉平面部を押さえつける様にしたことにより、簡易な構成で薄肉平面部の変形を抑えて、剥離の発生と後面シュラウドとの漏れが抑えられて、樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れ、高い吸い込み性能を得ることができる。
【００６０】
本発明の請求項５記載の発明は、樹脂製ハブ外縁部に薄肉平面部を設け、樹脂インデューサ外周延長上で、かつ薄肉平面部に設けられた凹型の嵌合部に、板金製ブレード内周先端部を挿入嵌合することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れる。さらに樹脂製インデューサと板金製ブレードとの位置合わせが正確に行われており、組立時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができる。
【００６１】
本発明の請求項６記載の発明は、樹脂製ハブ外縁部に薄肉平面部を設け、樹脂製インデューサ外周延長上の薄肉平面部に設けられた鈎状の片平面切り欠き部に、板金製ブレード内周先端部の前方側の片面を圧接することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れる。さらに樹脂製インデューサと板金製ブレードとの位置合わせが自動的に正確に行われており、組立時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができる。
【００６２】
本発明の請求項７記載の発明は、樹脂製ハブ外縁部に薄肉平面部を設け、樹脂製インデューサ外周延長上の薄肉平面部に設けられた扇状の片平面切り欠き部に、板金製ブレード内周先端部の後方側の片面を圧接することにより、簡易な構成で樹脂製ハブ最外周端近傍での剥離発生が抑えられて、この樹脂製ハブから板金製後面シュラウドへと空気流が滑らかに流れる。さらに樹脂製インデューサと板金製ブレードとの位置合わせが自動的に正確に行われており、組立時の段差や隙間が生じにくく、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができる。
【００６３】
本発明の請求項８記載の発明は、インデューサ間の薄肉平面部の一部を除去したので、薄肉平面部での成型時の形状の変形や不均一による空気流の乱れが抑えられ、その結果剥離による空気流の乱れや漏れ損失の発生を抑えられ高い吸い込み性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明の第１の実施例による電動送風機用インペラの側断面図
（ｂ）同インペラの部分拡大図
【図２】  同インペラの一部欠載斜視図
【図３】  （ａ）本発明の第２の実施例による電動送風機用インペラの側断面図
（ｂ）同インペラの部分拡大図
【図４】  （ａ）本発明の第３の実施例による電動送風機用インペラの側断面図
（ｂ）同インペラの部分拡大図
【図５】  （ａ）本発明の第４の実施例による電動送風機用インペラの側断面図
（ｂ）同インペラの部分拡大図
【図６】  （ａ）本発明の第５の実施例による電動送風機用インペラ組立前を示した側断面図
（ｂ）同インペラ組立後を示した側断面図
（ｃ）同インペラの部分拡大図
【図７】  （ａ）本発明の第６の実施例による電動送風機用インペラの一部欠載平面図
（ｂ）同インペラの部分拡大図
【図８】  （ａ）同インペラ組立前を示した部分斜視図
（ｂ）同インペラ組立後を示した部分斜視図
【図９】  （ａ）本発明の第７の実施例による電動送風機用インペラの一部欠載平面図
（ｂ）同インペラの部分拡大図
【図１０】  （ａ）本発明の第８の実施例による電動送風機用インペラの一部欠載平面図
（ｂ）同インペラの部分拡大図
【図１１】  （ａ）本発明の第９の実施例による電動送風機用インペラの一部欠載平面図
（ｂ）同インペラの部分拡大図
【図１２】  従来の電動送風機の一部欠載側面図
【図１３】  （ａ）従来の電動送風機用インペラの側断面図
（ｂ）同インペラの部分拡大図
【図１４】  同インペラの一部欠載斜視図
【図１５】  他の従来例を示すインペラの側断面図
【符号の説明】
２１・３１・４１・５１・６１・８１・９１・１０１・１１１  インペラ本体
２２・３２・４２・５２・６２・８２・９２・１０２・１１２  板金製後面シュラウド
２３・３３・４３・５３・６３・８３・９３・１０３・１１３  板金製前面シュラウド
２４・３４・４４・５４・６４・８４・９４・１０４・１１４  板金製ブレード
２５・３５・４５・５５・６５・８５・９５・１０５・１１５  樹脂製インデューサ
２６・３６・４６・５６・６６・８６・９６・１０６・１１６  樹脂製ハブ
２７・３７・４７・５７・６７・８７・９７・１０７・１１７  薄肉平面部
３８・４８  曲面部
４９  微小凹凸部
５８  微小切り欠き部
５９  充填部
６８  ブレード差込溝
６９  先端切り欠き部
７０  かしめ突起
７１  かしめ孔
８８・１１８  凹型の嵌合部
９８・１０８  片平面切り欠き部
１１９  平面除去部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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