(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送される長尺シートの表面に粘弾性を有する液体を塗工装置の液体送出用ギャップから連続的に送給し長尺シートの表面に塗膜を連続的に形成する連続コーティング工程における前記塗膜の厚みを制御する装置であって、
前記液体送出用ギャップの間隔を変化させるギャップ間隔可変手段と、
長尺シートの表面に形成された塗膜の厚みを検出する塗膜厚み検出手段と、
塗膜厚み検出手段による塗膜の検出厚みと予め設定する目標厚みとの差（膜厚偏差）とに基づいて前記ギャップの間隔を調整するギャップ操作信号をギャップ間隔可変手段へ送出するギャップ制御手段と、
前記粘弾性を有する液体の温度を検出する液温検出手段とを備え、
かつ、前記ギャップ制御手段に、ギャップ操作信号の作成に際して液温検出手段による検出温度と当該検出温度に応じた液体の粘度との関係から決まる温度補正率を算出し、当該温度補正率を前記ギャップ操作信号に与えて補正を施す温度補正手段を設けたことを特徴とする塗膜厚みの制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載の塗膜厚みの制御装置において、
長尺シートの搬送速度を検出する搬送速度検出手段を備え、
かつ、前記ギャップ制御手段に、ギャップ操作信号の作成に際して搬送速度検出手段による検出速度に応じた速度補正を施す速度補正手段を設けた塗膜厚みの制御装置。
【請求項３】
連続的に搬送される長尺シートの表面に粘弾性を有する液体を塗工装置の液体搬送用ギャップから連続的に送給し、当該長尺シートの表面に形成する塗膜の厚みを制御する塗膜厚みの制御方法であって、
長尺シートの表面に形成された塗膜の厚みを検出する塗膜厚検出過程と、
実測による塗膜の検出厚みと予め設定する目標厚みとの差（膜厚偏差）とに基づいて、前記ギャップの間隔を調整するための操作量を求める第１演算過程と、
前記粘弾性を有する液体の温度を検出する液温検出過程と、
実測による検出温度と当該検出温度に応じた液体の粘度との関係から決まる温度補正率を算出し、当該温度補正率を前記第１演算過程で求めたギャップ間隔の操作量に与えて第１補正操作量を求める第２演算過程と、
求まった前記第１補正操作量に基づいて、前記液体送出用ギャップの間隔を操作して塗膜厚みを制御する制御過程と、
を備えたことを特徴とする塗膜厚みの制御方法。
【請求項４】
請求項３に記載の塗膜厚みの制御方法において、
さらに、長尺シートの搬送速度を検出する搬送速度検出過程と、
検出された前記検出速度に応じて前記第１補正操作量を補正する第３演算過程と、
を備えたことを特徴とする塗膜厚みの制御方法。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の塗膜厚みの制御方法を用いて作製されたこと特徴とするシート状物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺シートの表面に塗膜を連続的に形成する連続コーティング工程における塗膜の厚みを制御する塗膜厚みの制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば粘着テープや粘着シートの製造過程では、図６に示すように、塗工装置５０を用いて支持基材である長尺シート５１の表面に粘着剤膜（塗膜）Ｑを連続的に形成している。塗工装置５０では、長尺シート５１が裏面全体をバックアップロール５２の表面に押し付けるようにして巻回されながら、矢印ＲＡ，ＲＢで示す方向に連続的に搬送される。一方、バックアップロール５２の向い側にはコーティングロール５３とメタリングロール５４とが、液体送出用ギャップ５５を隔てて対向して設置されているとともに、両ロール５３，５４の後側に粘弾性を有する粘着剤液Ｓを溜めておく液溜部５６が設けられている。
【０００３】
従来の連続コーティング工程の場合、図６に示すように、塗工装置５０の液体送出用ギャップ５５から粘着剤液Ｓがコーティングロール５３の表面上に先ず送り出される。コーティングロール５３の回転に伴って粘着剤液Ｓは、バックアップロール５２に支持された長尺シート５１の表面に転写されて、長尺シート５１の表面に粘着剤膜Ｑが連続的に形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の場合、粘着剤膜Ｑの厚みを正確に目標厚みにすることが難しいという問題がある。勿論、従来も粘着剤膜Ｑの厚みを目標厚みにする制御が実施されてはいる。粘着剤膜Ｑの厚みは塗工装置５０の液体送出用ギャップ５５の間隔に応じて変化するので、予め設定する粘着剤膜Ｑの目標厚みに応じてギャップ５５の間隔をセットしておく。しかし、粘着剤膜Ｑの厚みの変動要因はギャップ５５の間隔だけというわけではない。
【０００５】
そこで、ギャップ５５の間隔を変化させるギャップ間隔可変機構５７と、長尺シート５１の表面に形成された粘着剤膜Ｑの厚みを検出する塗膜厚み検出器５８と、塗膜厚み検出器５８による粘着剤膜Ｑの検出厚みと予め設定する目標厚みとの差（膜厚偏差）に応じてギャップ５５の間隔を調整するギャップ操作信号をギャップ間隔可変機構５７へ送出するギャップ制御部５９を配設しておいて、ギャップ操作信号により液体送出用ギャップ５５の間隔を変化させることにより粘着剤膜Ｑの厚みを目標厚みとなるようにする塗膜厚みの制御を実施している。
しかしながら、従来の塗膜厚みの制御装置では、粘着剤膜Ｑの厚みを正確に目標厚みにするには至らないというのが現状である。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑み、長尺シートの表面に連続的に形成する塗膜の厚みを正確に目標厚みにすることができる塗膜厚みの制御装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る塗膜厚みの制御方法および塗膜厚みの制御装置は、
連続的に搬送される長尺シートの表面に粘弾性を有する液体を塗工装置の液体送出用ギャップから連続的に送給し長尺シートの表面に塗膜を連続的に形成する連続コーティング工程における前記塗膜の厚みを制御する装置であって、
前記液体送出用ギャップの間隔を変化させるギャップ間隔可変手段と、
長尺シートの表面に形成された塗膜の厚みを検出する塗膜厚み検出手段と、
塗膜厚み検出手段による塗膜の検出厚みと予め設定する目標厚みとの差（膜厚偏差）とに基づいて前記ギャップの間隔を調整するギャップ操作信号をギャップ間隔可変手段へ送出するギャップ制御手段と、
前記粘弾性を有する液体の温度を検出する液温検出手段とを備え、
かつ、前記ギャップ制御手段に、ギャップ操作信号の作成に際して液温検出手段による検出温度と当該検出温度に応じた液体の粘度との関係から決まる温度補正率を算出し、当該温度補正率を前記ギャップ操作信号に与えて補正を施す温度補正手段を設けたことを特徴とする。
また、連続的に搬送される長尺シートの表面に粘弾性を有する液体を塗工装置の液体搬送用ギャップから連続的に送給し、当該長尺シートの表面に形成する塗膜の厚みを制御する塗膜厚みの制御方法であって、
長尺シートの表面に形成された塗膜の厚みを検出する塗膜厚検出過程と、
実測による塗膜の検出厚みと予め設定する目標厚みとの差（膜厚偏差）とに基づいて、前記ギャップの間隔を調整するための操作量を求める第１演算過程と、
前記粘弾性を有する液体の温度を検出する液温検出過程と、
実測による検出温度と当該検出温度に応じた液体の粘度との関係から決まる温度補正率を算出し、当該温度補正率を前記第１演算過程で求めたギャップ間隔の操作量に与えて第１補正操作量を求める第２演算過程と、
求まった前記第１補正操作量に基づいて、前記液体送出用ギャップの間隔を操作して塗膜厚みを制御する制御過程と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の塗膜厚みの制御装置において、
長尺シートの搬送速度を検出する搬送速度検出手段を備え、
かつ、前記ギャップ制御手段に、ギャップ操作信号の作成に際して搬送速度検出手段による検出速度に応じた速度補正を施す速度補正手段を設けてある。
また、請求項４の発明は、請求項３に記載の塗膜厚みの制御方法において、
さらに、長尺シートの搬送速度を検出する搬送速度検出過程と、
検出された前記検出速度に応じて前記第１補正操作量を補正する第３演算過程と、を備えたことを特徴とする。
さらに、請求項５の発明は、請求項３または請求項４に記載の塗膜厚みの制御方法を用いてシート状物を作製することが好ましい。
【０００９】
次に、請求項１および請求項３に記載の発明により塗膜厚みを制御する際の作用について説明する。
本発明によって塗膜厚みを制御する場合、塗工装置の液体送出用ギャップからは連続的に搬送される長尺シートの表面に粘弾性を有する液体が連続的に送給されて長尺シートの表面に塗膜が連続的に形成されてゆくと同時に、塗膜厚み検出手段により長尺シートの表面に形成された塗膜の厚みが刻々検出されるのに加え、液温検出手段により粘弾性を有する液体の温度が検出される。
そして、ギャップ制御手段は、塗膜の検出厚みと予め設定する目標厚みとの差（膜厚偏差）に基づき、液体送出用ギャップの間隔を調整するギャップ操作信号を、液温検出手段による検出温度に応じた温度補正を折り込みながら作成してギャップ間隔可変手段へ送出する。ギャップ制御手段からギャップ操作信号を受け取ったギャップ間隔可変手段は、ギャップ操作信号の信号強度に応じて液体送出用ギャップの間隔を調整する。検出厚みが目標厚みを越えていれば、ギャップの間隔が狭められ、逆に検出厚みが目標厚みを下回っていれば、ギャップの間隔が広げられる。
【００１０】
すなわち、粘弾性を有する液体は液温が違えばその流動性が相当に異なることから、粘弾性を有する液体の液温が変化すると、ギャップの間隔が同一であってもギャップからの液体送出量が変動する。液温が高ければ、流動性が良くなり送出量が減って塗膜は薄くなり、液温が低ければ、流動性が悪くなり送出量が増えて塗膜は厚くなる結果、塗膜の厚みが目標厚みからズレてしまう。
これに対し、本発明の場合、粘弾性を有する液体の検温結果によってギャップ操作信号が補正されて、粘弾性を有する液体の温度がギャップの間隔の調整に反映される結果、液温に変化があっても、液温変化に伴う塗膜の厚みズレは起こらなくなる。ちなみに、液温が高くなった分に応じてギャップの間隔が広げられ、逆に液温が低くなった分に応じてギャップの間隔が狭められることになる。
【００１１】
また、請求項２および請求項４の発明によって塗膜厚みを制御する場合、搬送速度検出手段により、長尺シートの搬送速度が検出されるとともに、ギャップ制御手段は、ギャップ操作信号を搬送速度検出手段による検出速度に応じた速度補正を折り込みながら作成する。
長尺シートの搬送速度が速いと塗布量が減りがちで塗膜は薄くなり、長尺シートの搬送速度が遅いと塗布量が増えがちで塗膜は厚くなる結果、塗膜の厚みが目標厚みからズレてしまう。
これに対し、請求項２および請求項４の場合、長尺シートの搬送速度の測定結果によってギャップ操作信号が補正されて、長尺シートの搬送速度がギャップの間隔の調整に反映される結果、長尺シートの搬送速度に変化があっても、速度変化に伴う塗膜の厚みズレは起こらなくなる。ちなみに、搬送速度が速くなった分に応じてギャップの間隔が広げられ、逆に搬送速度が遅くなった分に応じてギャップの間隔が狭められることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
続いて、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。図１は実施例に係る塗膜厚みの制御装置が用いられる連続コーティングシステムの全体構成を示すブロック図である。
【００１３】
実施例の連続コーティングシステム（以下、適宜「システム」と略記）は、図１に示すように、トップフィードリバース式の塗工装置１を用いて粘着テープや粘着シートの薄い支持基材である長尺シート２の表面に粘着剤膜Ｑを連続的に形成するシステムである。
塗工装置１では、長尺シート２が裏面全体をバックアップロール３の表面に押し付けるようにして巻回されながら、矢印ＲＡ，ＲＢで示す方向に連続的に搬送される。具体的な支持基材用の長尺シート２としては、プラスチックフィルムや紙あるいは金属箔などが挙げられる。
【００１４】
一方、塗工装置１のバックアップロール３の向い側には金属製のコーティングロール４とメタリングロール５とが、液体送出用ギャップ６を隔てて上下に向き合う状態で設置されているとともに、両ロール４，５の後側に粘着剤液Ｓを溜めておく液溜部７が設けられている。
【００１５】
液溜部７の中の粘着剤液Ｓは、粘弾性を有する粘着剤である。具体的な粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。
【００１６】
また、塗工装置１では、コーティングロール４とメタリングロール５の軸芯間距離を変化させることにより液体送出用ギャップ６の間隔を調整するギャップ間隔可変機構８が設けられている。実施例の塗工装置１の場合、メタリングロール５を上方または下方に移動させてコーティングロール４とメタリングロール５の軸芯間距離を変化させる構成になっている。
【００１７】
さらに、実施例のシステムでは、長尺シート２の表面に形成された粘着剤膜Ｑの厚みを測定する膜厚検出器９が、バックアップロール３の下手側に設けられている。具体的な膜厚検出器９としては、長尺シート２が近赤外線領域にて粘着剤膜と異なったスペクトル分布を示し、かつ使用近赤外線波長での過度の減衰が認められない場合、近赤外線式の膜厚検出器が適当である。近赤外線式の膜厚検出器は、照射した測定光の反射光あるいは透過光の強度変化に基づいて、粘着剤膜Ｑの厚みだけを測定できるからである。
【００１８】
長尺シート２が近赤外線式の膜厚検出器では測定が不適切な場合は、ベータ線式やγ線式あるいはレーザ式の膜厚検出器が適当である。これらの検出器の場合、長尺シート２の厚みも含めた測定結果となるので、粘着剤膜Ｑを形成する前の長尺シート２のみの厚みを別途に測定し、膜厚検出器９の測定結果から長尺シート２の厚みを差し引いて粘着剤膜Ｑの厚みを求める過程が必要となる。
以下、実施例のシステムでは、膜厚検出器９が近赤外線式の膜厚検出器であって粘着剤膜Ｑの厚みだけが直に膜厚検出器９によって得られるものとして説明する。
【００１９】
なお、膜厚検出器９により検出された粘着剤膜Ｑの検出厚みはギャップ制御部１３の主演算部１３ａへ送られる。
一方、実施例のシステムには、粘着剤膜Ｑの目標厚みを予め設定する目標厚み設定部１４が設けられていて、目標厚み設定部１４に設定されている粘着剤膜Ｑの目標厚みも、ギャップ制御部１３の主演算部１３ａへ送られる。
【００２０】
また、実施例のシステムでは、液溜部７の中の粘着剤液Ｓの温度を検出する液温検出器１０が設けられている他、バックアップロール３の温度を検出するロール温度検出器１１およびコーティングロール４の温度を検出するロール温度検出器１２がそれぞれ設けられている。液温検出器１０により得られる粘着剤液温度や、ロール温度検出器１１により得られるバックアップロール温度、およびロール温度検出器１２により得られるコーティングロール温度は、ギャップ制御部１３の温度補正部１３ｂに送られるよう構成されている。
【００２１】
加えて、実施例のシステムの場合、連続搬送される長尺シート２の搬送速度を刻々検出する搬送速度検出器１５が配設されている。搬送速度検出器１５により得られた搬送速度の検出結果は、ギャップ制御部１３の速度補正部１３ｃへ送られるよう構成されている。
【００２２】
そして、上記のギャップ制御部１３は、粘着剤膜Ｑの検出厚みＹpvと粘着剤膜Ｑの目標厚みＹSVとの差（膜厚偏差＝ＹSV−Ｙpv）と、所定基準条件のもとで予め求められたギャップの間隔変化量Δｄに対する塗膜の厚み変化量ΔＹの比Ｇ（＝ΔＹ／Δｄ）とに基づき、液体送出用ギャップ６の間隔を調整するギャップ操作信号を作成してギャップ間隔可変機構８へ送出するとともに、ギャップ操作信号の作成過程で温度補正や速度補正を折り込む構成となっている。すなわち、ギャップ制御部１３は、膜厚偏差に対しＰＩＤ演算などを行う主演算部１３ａと、温度補正処理を行う温度補正部１３ｂと、速度補正処理を行う速度補正部１３ｃとからなり、最終的に、下記式で示すギャップ操作信号Ｄをギャップ間隔可変機構８へ出力する。
0003724946.tif 000002
【００２３】
主演算部１３ａは、膜厚偏差にＰＩＤ演算処理を行って、（１／Ｇ）・ｆ0 （ＹSV−Ｙpv）なる演算結果を次の温度補正部１３ｂへ送出する。
但し、Ｇは、所定基準条件での基準温度ＴB および基準搬送速度ＶB におけるギャップの間隔変化量Δｄと粘着剤膜Ｑの厚み変化量ΔＹの比（Ｇ＝ΔＹ／Δｄ）であり、予め測定されてセットされる定数である。ｆ0 はＰＩＤもしくはそれに類する演算関数である。ＹSVは粘着剤膜Ｑの目標厚みである。Ｙpvは粘着剤膜Ｑの検出厚みである。  勿論、実施例のシステムでは、膜厚偏差（ＹSV−Ｙpv）＞０の場合、粘着剤膜Ｓの膜厚みが目標厚みに達していないことになるので、最終的にギャップ６は広げられ、（ＹSV−Ｙpv）＜０の場合、粘着剤膜Ｓの膜厚みが目標厚みを越えていることになるので、最終的にギャップ６は狭められる制御構成であることは言うまでもない。
【００２４】
温度補正部１３ｂは、温度変化に伴う膜厚変動を防ぐための温度補正処理を施すものであり、具体的には主演算部１３ａの出力にＫT ・ｆT （Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，ＴB ）という温度補正比率を掛け合わす（乗算する）演算を実行する。
但し、ＫT は、温度変動補正用粘着剤物性係数であって、粘着剤液Ｓのベース率（粘着剤固形分／全体）に応じて予め決められてセットされる係数である。ｆT は温度補正関数、Ｔ1 は粘着剤液温度、Ｔ2 はバックアップロール温度、Ｔ3 はコーティングロール温度、ＴB はＧを求めた時の基準温度である。
【００２５】
温度Ｔ1 〜Ｔ3 が変動すると、粘着剤液Ｓの膜厚が変動する。この温度Ｔ1 〜Ｔ3 の変化に伴う粘着剤液Ｓの膜厚変動を打ち消すための液体送出用ギャップ６の間隔の変化割合を示す温度補正比率を予め実験的に求めておき、主演算部１３ａの出力に掛け合わせるのである。その結果、温度補正部１３ｂは、〔（１／Ｇ）×ｆ0 （ＹSV−Ｙpv）〕×〔ＫT ×ｆT （Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，ＴB ）〕という演算結果を出力することになる。
一般に実用使用範囲においては粘着剤液温度Ｔ1 が高くなるほど粘着剤液Ｓの膜厚は薄くなる。更に、バックアップロール温度Ｔ2 およびコーティングロール温度Ｔ3 の温度が変化しても粘着剤液Ｓの膜厚は変化する。ただ、粘着剤液温度Ｔ1 の影響が最も顕著に作用するので、温度Ｔ1 〜Ｔ3 が同様に変化したとする場合、温度補正比率であるｆT （Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，ＴB ）は、図２に示すように、温度が高い時の方が温度が低い時よりも大きくなる。
【００２６】
温度補正部１３ｂは温度Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，ＴB それぞれの数値の様々な組み合わせに対する温度補正比率の値をテーブルの形で記憶しており、各温度検出器１０〜１２からの検出温度に応じた温度補正比率を読み出して温度補正処理を実行する構成となっている。なお、温度補正比率は、粘着剤の種類により異なるので、各粘着剤毎に温度補正比率をそれぞれ予め求めておき、使用対象の各粘着剤に適合する温度補正比率を用いることになる。
【００２７】
速度補正部１３ｃは、長尺シート２の搬送速度の変化に伴う膜厚変動を防ぐための速度補正処理を施すものであり、具体的には温度補正部１３ｂの出力に、ＫV ×ｆV （Ｖ1 ，ＶB ）という速度補正比率を掛け合わす（乗算する）演算を実行する。
但し、ＫV は搬送速度変動補正用粘着剤物性係数であって、粘着剤液Ｓのベース率（粘着剤固形分／全体）に応じて予め決められてセットされる係数である。ｆV は搬送速度補正関数、Ｖ1 は長尺シートの搬送速度、ＶB はＧを求出した時の基準速度である。
【００２８】
長尺シート２の搬送速度Ｖ1 が基準速度ＶB から外れると、粘着剤液Ｓの膜厚が変化する。此の搬送速度Ｖ1 の変化に伴う粘着剤液Ｓの膜厚変動を打ち消すための液体送出用ギャップ６の間隔の速度補正比率を予め実験的に求めておき、温度補正部１３ｂの出力に掛け合わせるのである。したがって、速度補正部１３ｃは上記のギャップ操作信号Ｄを出力することになる。
【００２９】
長尺シート２の搬送速度Ｖ1 が速くなれば、粘着剤液Ｓの膜厚は薄くなるから、速度補正比率であるｆV （Ｖ1 ，ＶB ）は、図３に示すように、搬送速度の上昇に従って上昇するものになる結果、搬送速度Ｖ1 が速い時の方が搬送速度Ｖ1 が遅い時よりも、ギャップは広げられることになる。
【００３０】
速度補正部１３ｃは速度Ｖ1 ，ＶB の様々な数値に対する速度補正比率の値をテーブルの形で記憶しており、搬送速度検出器１５からの検出温度に応じた速度補正比率を読み出して速度補正処理を実行する構成となっている。なお、速度補正比率も粘着剤の種類により異なるので、各粘着剤毎に速度補正比率をそれぞれ予め求めておいて、使用対象の各粘着剤に適合する速度補正比率を用いることになる。
【００３１】
なお、以上のギャップ制御部１３におけるギャップ操作信号の作成過程を、図４のフローチャートに纏めて示す。また、主演算部１３ａや温度補正部１３ｂおよび速度補正部１３ｃは、中央演算処理デバイス（ＣＰＵ）およびメモリデバイスと作動用ソフトウエアを中心に構成されるものである。
【００３２】
一方、  ギャップ制御部１３からギャップ操作信号Ｄが送り込まれたギャップ間隔可変機構８は、受け取ったギャップ操作信号Ｄの信号強度に合わせて、メタリングロール５を上方または下方に移動させてコーティングロール４とメタリングロール５の軸芯間距離を変化させ、粘着剤膜Ｓの厚みが目標厚みとなるようギャップ６の調整を行う。
【００３３】
続いて、以上に述べた構成を有する実施例の連続コーティングシステムを稼働させた時の粘着剤膜厚みの制御動作を説明する。
▲１▼  粘着剤液Ｓの温度変化に対する粘着剤膜厚みの制御動作
例えばシステムの稼働を始めた朝方は周囲温度が低く、粘着剤液Ｓは低温で流動性に乏しいが、稼働を続けるに従って周囲温度が上昇するに伴い粘着剤液Ｓの温度も高まって流動性が向上してゆく。したがって、粘着剤液Ｓの温度が低い朝方は、温度補正比率は低くてギャップ操作信号Ｄが小さめとなり、ギャップ６の間隔が狭めとなって、粘着剤液Ｓの流動性が乏しくても適切な粘着剤液量が得られる。そして、粘着剤液Ｓの温度の上昇につれ流動性が向上してゆくのに伴って温度補正比率が高くなる結果、ギャップ操作信号Ｄが大きめとなって、ギャップ６の間隔が広めとなってゆき、粘着剤液Ｓの流動性の向上に合わせて適切な粘着剤液量が常に得られることになる。
勿論、稼働時間の経過以外の原因で起こる液温変動に対しても、温度補正比率に高低変化が生じて、ギャップ操作信号Ｄが変わり、ギャップ６の間隔が自動的に調整されて、適切な粘着剤液量が常に維持されることは言うまでもない。
【００３４】
▲２▼  バックアップロールおよびコーティングロールの温度変化に対する粘着剤膜厚みの制御動作
上記の両ロール３，４についても、粘着剤液Ｓの温度変化と同様の温度変化が起こる。両ロール３，４の温度変化は、ギャップ６の間隔や両ロール３，４の接触圧力を変化させることから、温度が変化すると粘着剤膜Ｑの膜厚みが変化する。一般にギャップ６の間隔の影響が最も顕著に作用するので、温度が高まるほど粘着剤膜Ｑの膜厚が薄くなり、粘着剤液Ｓの温度と膜厚みの関係の場合と同じである。したがって、この場合は粘着剤液Ｓの場合と同様の制御動作であるから、後の説明は省略する。
【００３５】
▲３▼  長尺シートの搬送速度変動に対する粘着剤膜厚みの制御動作
システム稼働開始の当初（立ち上げ時）は、基準速度Ｖ0 よりも遅い速度で長尺シート２を搬送しながらコーティング処理を行い、安定してきたら搬送速度を基準速度Ｖ0 まで上げて、コーティング処理の能率をアップするようなことが塗布態様によってはある。この場合、立ち上げ時には、速度補正比率が低くてギャップ操作信号Ｄが小さく、ギャップ６の間隔が狭められて適切な粘着剤液の送出量が得られることになる。搬送速度が基準速度Ｖ0 に上がると、速度補正比率が基準比率に上昇し、ギャップ操作信号Ｄが大きくなり、ギャップ６は広げられることになる。
勿論、立ち上げ時以外でも、長尺シート２の搬送速度に変動が起これば、速度補正比率が変わり、ギャップ操作信号Ｄの信号強度が変化して、ギャップ６が自動的に広げられるか、或いは、狭められる結果、搬送速度に変動があっても、粘着剤膜Ｑの膜厚みは正確に目標厚みに保たれることになる。
【００３６】
本発明は、上記実施の形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
（１）本発明の塗膜厚みの制御装置は、図１に示す塗工装置１に限らず、図５に示すようなメタリングロールの無い塗工装置の場合にも適用することが可能である。図５の塗工装置では、コーティングロール４を上方または下方に移動させてギャップ６の間隔を変化させる構成となる。
あるいは、図１において、メタリングロールの代わりにブレード（刃）が用いられている塗工装置の場合にも、本発明を適用することができる。この塗工装置では、ブレードを上方または下方に移動させてギャップの間隔を変化させることになる。
【００３７】
（２）本発明の塗膜厚みの制御装置の制御対象の膜は粘着剤液に限らない。例えば、塗料膜など粘弾性を有する液体により形成される塗膜であれば、本発明の制御対象となり得る。
【００３８】
（３）実施例の場合、主演算部１３ａにおける演算制御は古典的ＰＩＤであったが、主演算部１３ａによる演算制御は、アドバンストＰＩＤ，ファジー制御，予測制御などであってもよい。
【００３９】
（４）実施例の場合、粘着剤液の温度や各ロール温度および長尺シートの搬送速度に応じた補正を折り込みながらギャップ操作信号を作成する構成であったが、本発明では、少なくとも粘着剤液の温度に応じた補正を折り込みながらギャップ操作信号を作成する構成であればよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の塗膜厚みの制御装置によれば、塗工装置の液体送出用ギャップから長尺シートの表面に送給される粘弾性を有する液体の検出温度によってギャップ操作信号が補正されて、粘弾性を有する液体の温度がギャップの間隔の調整に反映される結果、液温に変化があっても、液温変化に伴う塗膜の厚み偏差は起こらなくなり、長尺シートの表面に連続的に形成する塗膜の厚みを正確に目標厚みにすることができるようになる。
【００４１】
また、請求項２および請求項４の塗膜厚みの制御方法および塗膜厚みの制御装置によれば、長尺シートの搬送速度の測定結果によってギャップ操作信号が補正されて、長尺シートの搬送速度がギャップの間隔の調整に反映される結果、長尺シートの搬送速度に変化があった場合でも、速度変化に伴う塗膜の厚み偏差は起こらず、塗膜の厚みは正確に目標厚みとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る塗膜厚みの制御装置の実施に用いられる連続コーティングシステムの全体構成を示すブロック図である。
【図２】実施例の制御装置での温度補正比率と温度の対応関係例を示すグラフである。
【図３】実施例の制御装置での速度補正比率と速度の対応関係例を示すグラフである。
【図４】実施例のギャップ制御部におけるギャップ操作信号の作成過程を示すフローチャートである。
【図５】本発明の塗膜厚みの制御装置の実施に用いることができる他の塗工装置の要部構成を示す概略図である。
【図６】従来の塗膜厚みの制御装置の実施に用いられる連続コーティングシステムの要部構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１              …塗工装置
２              …長尺シート
３              …バックアップロール
４              …コーティングロール
５              …メタリングロール
６              …液体送出用ギャップ
８              …ギャップ間隔可変機構
９              …膜厚検出器
１０            …液温検出器
１１，１２      …ロール温度検出器
１３            …ギャップ制御部
１３ａ          …主演算部１３ａ
１３ｂ          …温度補正部
１３ｃ          …速度補正部
１４            …目標厚み設定部
Ｑ              …粘着剤膜
Ｓ              …粘着剤液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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