(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側に開口した長さ方向に沿う差し込み間隙を有するほぼ均一な幅の各縦枠及び各横枠と、両面の化粧板とで覆われていて所定の厚みを有する中空パネルであって、一方の化粧板の裏面には高透磁率合金からなる磁気遮蔽板が重ねられ、前記各化粧板は前記各枠の方向へ折り曲げられた各辺の差し込み片を当該各枠の対応する側部の差し込み間隙へ差し込みないし案内することにより各枠と組み合わされており、前記各枠の少なくとも前記磁気遮蔽板の配置側部分は一部が外面に表れかつ当該磁気遮蔽板と接触する高透磁率合金板からなり、当該中空パネル内にはプラスチック心材が発泡充填されていることを特徴とする、磁気シールドパネル。
【請求項２】
前記各縦枠及び各横枠は一部が重ねられて溶接された複数の金属板で構成され、各縦枠及び各横枠の前記磁気遮蔽板の配置側には当該部分の差し込み間隙の側縁に連続して当該磁気遮蔽板の裏面側外周部分と重なる高透磁率合金板からなる支承板が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の磁気シールドパネル。
【請求項３】
前記各枠は全体が高透磁率合金板からなることを特徴とする、請求項２に記載の磁気シールドパネル。
【請求項４】
前記各枠は、中空パネルを組み立てる前に、当該枠の高透磁率合金板の磁気特性を引き出すための熱処理が施されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の磁気シールドパネル。
【請求項５】
各縦枠には両側部を除く外面に長さ方向に連続する継ぎ手部が形成され、各横枠の両側部を除く外面はほぼフラットであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の磁気シールドパネル。
【請求項６】
一方の縦枠の継ぎ手部は長さ方向に沿う溝状の継ぎ手部であり、他方の縦枠の継ぎ手部は前記溝状の継ぎ手部と適合する凸状の継ぎ手部であることを特徴とする、請求項５に記載の磁気シールドパネル。
【請求項７】
各縦枠の継ぎ手部は同じ断面形状及び断面寸法の溝状の継ぎ手部であることを特徴とする、請求項５に記載の磁気シールドパネル。
【請求項８】
前記中空パネルは平断面においてほぼ直角に形成され、前記磁気遮蔽板は直角に形成された隅角部において分離しているとともに、分離している各磁気遮蔽板は当該隅角部に配置されかつほぼ直角に曲げ加工された高透磁率合金製の継ぎ板を介して接続していることを特徴とする、請求項５〜７のいずれかに記載の磁気シールドパネル。
【請求項９】
各縦枠及び一方の横枠の両側部を除く外面には長さ方向に連続する継ぎ手部が形成され、他方の横枠の両側部を除く外面はほぼフラットであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の磁気シールドパネル。
【請求項１０】
一方の縦枠及び一方の横枠の両側部を除く外面には長さ方向に沿って連続する継ぎ手部が形成され、他方の縦枠及び他方の横枠の両側部を除く外面はほぼフラットであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の磁気シールドパネル。
【請求項１１】
各縦枠及び各横枠はウエブが当該中空パネルの一面側に面するように断面ほぼＺ状に形成され、各フランジ部にそれぞれ差し込み間隙が形成され、当該中空パネルの一方の面又は両面の内側には各縦枠に沿って厚肉で金属製の補強板が配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の磁気シールドパネル。
【請求項１２】
請求項１１に記載の磁気シールドパネルからなる扉パネルが嵌め込み状に設置される窓孔部が形成され、当該窓孔部には前記扉パネルの各縦枠及び各横枠と適合する断面Ｚ状の各縁枠が取り付けられ、これらの各縁枠の各フランジ部にはそれぞれ側部に長さ方向に沿って開口した差し込み間隙が形成され、各差し込み間隙には各化粧板の前記窓孔部に対応する部分に形成された差し込み片が差し込みないし案内され、当該中空パネルの内側には前記扉の補強板と対応する部分に各縦縁枠に沿って厚肉で金属製の補強板が配置されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の磁気シールドパネル。
【請求項１３】
前記磁気遮蔽板は当該中空パネルの垂直姿勢において上下方向に分かれた数枚の板により構成され、隣合う板相互は一方の板の裏側に固定された目板を介して接続していることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載の磁気シールドパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気シールドルームを構築する（組み立てる）ための磁気シールドパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の磁気シールドパネルには、矩形に形成された厚肉の縦横のパネル枠の両側部に、導電性を有する表面板を取り付けるとともに、一方の表面板の裏側に強磁性シート（磁気遮蔽板）を固着した中空パネル内に、プラスチック心材を発泡充填した一体型のものが提案されている（特開平４−２０９５９９号公報）。
各表面板をパネル枠に取り付けるには、それらの表面板の各辺に前記パネル枠の方向へ直角に曲げ加工した係合縁部を形成し、当該係合縁部をパネル枠の周縁部に引っ掛けて係合している。
また、パネル枠には、磁気シールドパネル相互を突き合わせて連結する際の両者の位置決めを容易にするため、外面に雄雌状に継ぎ手部を形成することも提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、磁気シールドルームは扉を含む側壁，床，天井の各面において、高透磁率合金等の磁気遮蔽部材が連続的に接続していることが必要である。したがって、磁気シールドルームを組み立てるための磁気シールドパネルは、当該パネルの一面側又はその内部に取り付けられた磁気遮蔽板のみでなく、少なくとも、パネル枠の磁気遮蔽板の配置側部分も磁気遮蔽板と同様な材質であること、及び、この同質な部分に磁気遮蔽板が接触していることが必要である。
【０００４】
前述の従来の磁気シールドパネルは、その構成上、厚肉の縦横の枠を溶接等により矩形に組み合わせてパネル枠を形成し、矩形の板の各縁辺に一方へ起立するように係合縁部を形成してトレイ状の表面板を加工し、一方の表面板の内側に複数枚の強磁性シートを固着し、パネル枠をトレイ状の表面板の中側に押し込むようにして中空パネルを組み立てるものと推測される。
しかし、高透磁率合金からなる枠材を溶接により矩形に組み合わせると、溶接時にその材質の各部の透磁率が変化して磁気特性が低下し、磁気シールドパネル自体の磁気特性を低下させる。他方、パネル枠の磁気特性を向上させるため、中空パネルを組み立てる前にパネル枠を熱処理するのは、パネル枠は既に矩形であるので、熱処理炉内の空間効率を低下させるとともに、同じ容積の熱処理炉では多数のパネル枠を同時に処理できないので熱処理作業の効率が低下する。
また、矩形に形成されたパネル枠は、中空パネルを組み立てるまで取り扱い難いという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、磁気遮蔽板が内部に埋め込み状に取り付けられていて外界から保護され、その組立構成上磁気特性の優れた一体型の磁気シールドパネルを提供することにある。
本発明の他の目的は、中空パネルの組立が容易かつ能率的な構造の磁気シールドパネルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る磁気シールドパネルは、前述の課題を解決するため以下のように構成したものである。
すなわち、請求項１に記載の磁気シールドパネルは、両側に開口した長さ方向に沿う差し込み間隙を有するほぼ均一な幅の各縦枠及び各横枠と、両面の化粧板とで覆われていて所定の厚みを有する中空パネルであって、一方の化粧板の裏面には高透磁率合金からなる磁気遮蔽板が重ねられ、前記各化粧板は前記各枠の方向へ折り曲げられた各辺の差し込み片を当該各枠の対応する側部の差し込み間隙へ差し込みないし案内することにより各枠と組み合わされており、前記各縦枠及び各横枠の少なくとも前記磁気遮蔽板の配置側部分は一部が外面に表れかつ当該磁気遮蔽板と接触する高透磁率合金板からなり、当該中空パネル内にはプラスチック心材が発泡充填されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の磁気シールドパネルは、請求項１の磁気シールドパネルにおいて、前記各縦枠及び各横枠は一部が重ねられて溶接された複数の金属板で構成され、各縦枠及び各横枠の前記磁気遮蔽板の配置側には当該部分の差し込み間隙の側縁に連続して当該磁気遮蔽板の裏面側外周部分と重なる高透磁率合金板からなる支承板が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の磁気シールドパネルは、請求項２の磁気シールドパネルにおいて、前記各枠の全体が高透磁率合金板であることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の磁気シールドパネルは、請求項１〜３のいずれかの磁気シールドパネルにおいて、前記各枠は、中空パネルを組み立てる前に、当該枠の高透磁率合金板の磁気特性を引き出すための熱処理が施されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の磁気シールドパネルは、請求項１〜４のいずれかの磁気シールドパネルにおいて、各縦枠には両側部を除く外面に長さ方向に連続する継ぎ手部が形成され、各横枠の両側部を除く外面はほぼフラットであることを特徴としている。
【００１１】
請求項６に記載の磁気シールドパネルは、請求項５の磁気シールドパネルにおいて、一方の縦枠の継ぎ手部は長さ方向に沿う溝状の継ぎ手部であり、他方の縦枠の継ぎ手部は前記溝状の継ぎ手部と適合する凸状の継ぎ手部であることを特徴としている。
【００１２】
請求項７に記載の磁気シールドパネルは、請求項５の磁気シールドパネルにおいて、各縦枠の継ぎ手部は同じ断面形状及び断面寸法の溝状の継ぎ手部であることを特徴としている。
【００１３】
請求項８に記載の磁気シールドパネルは、請求項５〜７のいずれかの磁気シールドパネルにおいて、中空パネルが平断面においてほぼ直角に形成され、前記磁気遮蔽板は直角な隅角部において分離しているとともに、分離している各磁気遮蔽板は当該隅角部に配置されかつほぼ直角に曲げ加工された高透磁率合金製の継ぎ板を介して接続していることを特徴としている。
【００１４】
請求項９に記載の磁気シールドパネルは、請求項１〜４のいずれかの磁気シールドパネルにおいて、各縦枠及び一方の横枠の両側部を除く外面には長さ方向に連続する継ぎ手部が形成され、他方の横枠の両側部を除く外面はほぼフラットであることを特徴としている。
【００１５】
請求項１０に記載の磁気シールドパネルは、請求項１〜４のいずれかの磁気シールドパネルにおいて、一方の縦枠及び一方の横枠の両側部を除く外面には長さ方向に沿って連続する継ぎ手部が形成され、他方の縦枠及び他方の横枠の両側部を除く外面はほぼフラットであることを特徴としている。
【００１６】
請求項１１に記載の磁気シールドパネルは、請求項１〜４のいずれかの磁気シールドパネルにおいて、各縦枠及び各横枠はウエブが中空パネルの一面側に面するように断面ほぼＺ状に形成され、各フランジにそれぞれ差し込み間隙が形成され、当該中空パネルの一方の面又は両面の内側には各縦枠に沿って厚肉で金属製の補強板が配置されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項１２に記載の磁気シールドパネルは、請求項１〜７のいずれかの磁気シールドパネルにおいて、請求項１１に記載の磁気シールドパネルからなる扉パネルが嵌め込み状に設置される窓孔部が形成され、当該窓孔部には前記扉の各縦枠及び各横枠と適合する断面Ｚ状の各縁枠が取り付けられ、これらの各縁枠の各フランジ部にはそれぞれ側部に開口した差し込み間隙が形成され、各差し込み間隙には各化粧板の前記窓孔部に対応する部分に形成された差し込み片が差し込みないし案内され、当該中空パネルの内側には前記扉の補強板と対応する部分に各縦縁枠に沿って厚肉で金属製の補強板が配置されていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１３に記載の磁気シールドパネルは、請求項１〜１２のいずれかの磁気シールドパネルにおいて、磁気遮蔽板は当該中空パネルの垂直姿勢において上下方向に分かれた数枚の板により構成され、隣合う板相互は一方の板の裏側に固定された目板を介して接続していることを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら、本発明に係る磁気シールドパネルの好ましい実施形態を具体的に説明する。
図１は各実施形態の磁気シールドパネルを使用して構築した磁気シールドルームの正面図、図２は図１の磁気シールドルームの平面図である。
図１及び図２の磁気シールドルーム１は、床材３の上に垂直に設置された各側面における各側壁パネル１０，各コーナパネル１１，扉パネル１３及び扉枠パネル１２と、各天井パネル１４，１５等によって構成されている。
これらの各パネルは、いずれも本発明に係る実施形態の磁気シールドパネルであり、請求項１〜４と対応している。
４は天井パネル相互の補強部材である。
【００２０】
第１実施形態
図３は図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分拡大断面図、図４は図１の矢印Ｂ−Ｂに沿う部分拡大断面図、図５は図３の磁気シールドパネルにおける中空パネルの部分解断面図で、（ａ）図には縦枠と各板の関連が示され、図（ｂ）には横枠と各板の関連が示されている。図６は図３の磁気シールドパネルにおける磁気遮蔽板の継ぎ合わせ部の部分拡大断面図である。
【００２１】
各側壁パネル１０である磁気シールドパネル２は、請求項４，５，６及び請求項１３の磁気シールドパネルの一形態であり、所定の厚みを有する中空パネル２ａの内部に、プラスチック心材２ｂを発泡充填して一体化したものである。
中空パネル２ａは、それぞれほぼ均一な幅の垂直方向の各縦枠２１，２２及び水平方向の各横枠２３，２４と、両面を覆う化粧板２５，２６と、各辺がそれぞれ対応する枠２１〜２４の一方の側部と連続して接触するように、一方の化粧板２５の裏面に重ねられた磁気遮蔽板２７とから構成されている。
各枠２１〜２４には、側部に開口した差し込み間隙２０ａが長さ方向に沿って形成され、他方、各化粧板２５，２６の各辺には、前記差し込み間隙２０ａと対応するように各枠の方向へほぼ直角に曲げ加工された差し込み片２０ｂが形成されている。各化粧板２５，２６は、それらの差し込み片２０ｂを対応する各枠２１〜２４の差し込み間隙２０ａへ差し込みないし案内することにより、各枠２１〜２４と組み合わされている。
磁気遮蔽板２７は、鉄−ニッケル合金（例えば商標名「パーマロイ」）その他の高透磁率合金である。また、各枠２１〜２４の少なくとも磁気遮蔽板２７との接触側部分は、一部が外面（図３の左右の側端面）に表れる状態の高透磁率合金板である。
各枠２１〜２４の磁気遮蔽板２７が配置されている側の側部には、中空パネル２ａの一面側に面するように所定幅の支承板２０ｃが連続して形成され、前記磁気遮蔽板２７の裏面側周辺部分は、それぞれ対応する枠２１〜２４の支承板２０ｃと重なった状態で連続的に接触している。
この実施形態では、磁気遮蔽板２７は磁気シールドルーム１の外側方向に面しているが、当該ルーム１の内側方向に面していても実施することができる。
【００２２】
この実施形態において、各枠２１〜２４は全体が高透磁率合金板であり、それぞれ所定形状に成形された二枚のパーマロイ板を重ねて溶接（スポット溶接。以下同じ。）したものである。
各縦枠２１，２２の両側部を除く外側には、長さ方向に沿って継ぎ手部２０ｄが形成され、図３のように、各磁気シールドパネル２を垂直姿勢に並べて突き合わせ、隣合う磁気シールドパネル２，２の対面する縦枠２１，２２の継ぎ手部２０ｄの部分で、互いに正確に位置合わせして接続できるようになっている。
一方の縦枠２１は、長さ方向に沿って溝状の継ぎ手部２０ｄを形成した雌型の枠であり、他方の縦枠２２は、長さ方向に沿って前記溝状の継ぎ手部２０ｄと適合する凸状の継ぎ手部２０ｄを形成した雄型の枠である。
各横枠２３，２４は外面がフラットなフラット型の枠である。
【００２３】
この実施形態において、一方の縦枠２１は主枠板２１ａの外側に補助枠板２１ｂを重ねてスポット溶接したものである。主枠板２１ａと補助枠板２１ｂは、重ねたときに溝形状がほぼ適合するようにパーマロイ板をフランジ付きの溝形に成形したもので、両者は溝形の部分で溶接されている。
主枠板２１ａ及び補助枠板２１ｂの両側のフランジ部２１ｃ，２１ｄの間には、化粧板２５，２６の厚みよりもやや広い差し込み間隙２０ａがそれぞれ形成されている。
主枠板２１ａの一方のフランジ部２１ｃの先端部には、中空パネル２ａの対応する片面へ沿うように支承板２０ｃが一体に形成されている。
【００２４】
他方の縦枠２２も前記一方の縦枠２１ａとほぼ同様に、主枠板２２ａの外側に補助枠板２２ｂを重ね、スポット溶接したものである。主枠板２２ａと補助枠板２２ｂは、重ねたときに溝形状がほぼ適合するようにパーマロイ板をフランジ付きの溝形に成形したもので、両者は溝形の部分で溶接されている。
主枠板２２ａ及び補助枠板２２ｂの両側のフランジ部２２ｃ，２２ｄの間には、化粧板２５，２６の厚みよりもやや広い差し込み間隙２０ａがそれぞれ形成されている。
主枠板２２ａの一方のフランジ部２２ｃの先端部には、中空パネル２ａの対応する片面へ沿うように支承板２０ｃが一体に形成されている。
【００２５】
各横枠２３，２４は同じ構成であり、それぞれパーマロイ板を断面ほぼＬ字状に成形した主枠板２３ａ，２４ａと、それらの外側にそれぞれ重ねてスポット溶接されたパーマロイからなる一定幅の補助枠板２３ｂ，２４ｂとから構成されている。
各主枠板２３ａ，２４ａには、両側部へ中空パネル２ａの内側方向へやや浮上するようにフランジ部２３ｃ，２４ｃがそれぞれ形成され、一方のフランジ部２３ｃ，２４ｃの先端部には、中空パネル２ａの対応する片面へ沿うように支承板２０ｃがそれぞれ一体に形成されている。
各主枠板２３ａ，２４ａの両側のフランジ部２３ｃ，２４ｃと、それらに対応する補助枠板２３ｂ，２４ｂの両側部との間には、化粧板２５，２６の厚みよりもやや広い差し込み間隙２０ａがそれぞれ形成されている。
【００２６】
各化粧板２５，２６には金属板や合成樹脂板を使用することができるが、この実施形態では例えばカラー鋼板が用いられ、それらの各縁辺には、前述のように一定方向へほぼ直角に曲げ加工された差し込み片２０ｂがそれぞれ形成されている。
【００２７】
磁気遮蔽板２７は、中空パネル２ａの幅（図３の左右方向の長さ）よりもやや短い長さと、当該中空パネル２ａの長さ（縦方向）よりも狭い幅に形成されており、これらを中空パネル２ａ内に組み込む際には、数枚の磁気遮蔽板２７を中空パネル２ａの幅方向と平行するように並べて継ぎ合わせている。
この実施形態では、図６で示すように、継ぎ合わされる一方の磁気遮蔽板２７の片側裏面（中空パネル２ａの厚みの中央側）にあらかじめ幅の狭い目板２７ａを固定している。一方の磁気遮蔽板２７への目板２７ａの固定は、スポット溶接，リベット及びねじ等による。中空パネル２ａを組み立てる際には、継ぎ合わされる他方の磁気遮蔽板２７の片側を、前記一方の磁気遮蔽板２７に突き合わせた状態で目板２７ａに重ね、他方の磁気遮蔽板２７を当該目板２７ａへ粘着テープ２７ｃ等で仮止めする要領で継ぎ合わせるように構成している。
【００２８】
各枠２１〜２４を製造するときは、あらかじめパーマロイ板を例えば８５０℃前後の温度で軟化焼鈍処理し、これを設計寸法にしたがって裁断し、それらをそれぞれの必要な枠板形状に成形した後溶接する。このとき、一部の枠の溝形状の部分には、後工程で中空パネル２ａの組立後に内部へプラスチック心材の発泡充填するために、充填用の孔（図示しない）を形成する。
磁気遮蔽板２７も、同様に熱処理したパーマロイ板を裁断し、あらかじめ前述の目板２７ａを必要部分に固定しておく。
これらの各枠２１〜２４及び各磁気遮蔽板２７は、中空パネル２ａとして組み立てる前に、それらの高透磁率合金（この実施形態ではパーマロイ板）の磁気特性を引き出すための熱処理を施す。磁気特性を引き出すための熱処理の条件は、高透磁率合金の種類等により異なるが、パーマロイ板の場合には、高純度水素ガス等による還元性雰囲気中において、１０００〜１１５０℃程度の範囲内で２時間以上保持した後室温まで徐冷する要領で行う。
【００２９】
磁気シールドパネル２は以下の要領で製造される。
例えば、図示しない作業台の上に一方の化粧板２５を仰向けに置き、その内側へ磁気遮蔽板２７を重ね（このとき、必要ならば図示しない両面粘着テープ等により当該磁気遮蔽板２７と一方の化粧板２５とを部分的に仮止めする）、それぞれの支承板２０ｃが磁気遮蔽板２７へ接触して重なる状態で、化粧板２５の差し込み片２０ｂを各枠２１〜２４の対応する一方の差し込み間隙２０ａへ差し込みないし案内する。そして、必要ならば磁気遮蔽板２７を例えば図示しない粘着テープ等により各支承板２０ｃへ仮止めした後、他方の化粧板２６の差し込み片２０ｂを対応する各枠２１〜２４の他方の差し込み間隙２０ａへ差し込みないし案内する要領で、中空パネル２ａを組み立てる。なお、中空パネル２ａの組立は上記工程の逆順で行うこともできる。
以上のように組み立てられた中空パネル２ａを、所定の荷重で上下方向に拘束した状態で、前述のように枠に形成されている充填用の孔からプラスチック（ウレタン）心材２ｂを発泡充填し、充填用の孔を適当な手段により塞ぐ。
中空パネル２ａ内にプラスチック心材２ｂを発泡充填することにより、各枠２１〜２４と、磁気遮蔽板２７及び各化粧板２５，２６が固く一体化される。
【００３０】
第１実施形態の磁気遮蔽パネルによれば、第１に、磁気遮蔽板２７は中空パネル２ａ内ヘ埋め込み状に一体化されていて、パネルの外面に露出していないので傷つけられることがなく、透磁率の部分的な減衰が防止され、磁気特性が安定する。
また、各枠２１〜２４の差し込み間隙２０ｂが広くてこれらの枠２１〜２４と化粧板２５，２６との結合力がないか又は弱くても、プラスチック心材２ｂが発泡充填されることにより全体が固く一体化する。
第２に、各枠２１〜２４の差し込み間隙２０ａに各化粧板２５，２６の差し込み片２０ｂを差し込みないし案内することにより、中空パネルを正確に容易かつ能率的に組み合わせることができる。
第３に、各枠２１〜２４と各化粧板２５，２６とを、枠側の差し込み間隙２０ａへ化粧板側の差し込み片２０ｂを差し込みないし案内して組み立てるように構成したので、組立前に各枠を熱処理するときの炉内の空間効率がよい。また、各枠は中空パネル２ａを組み立てるのと同時に所定形状に組み合わせることができるから、取り扱いが便利である。
第４に、中空パネル２ａを組み立てる前に各部材を前述のように熱処理したので、パネルの磁気特性が向上し安定化する。
第５に、各枠２１〜２４の一側部には支承板２０ｃを形成したので、中空パネル２ｂの組立時に磁気遮蔽板２７を各枠へ正確にかつ連続的に接続させることができる。
【００３１】
第２実施形態
図７は図１の矢印Ｃ−Ｃに沿う部分拡大断面図であり、磁気シールドルームの側面のコーナ部分にコーナパネル１１として使用される磁気シールドパネル２が示されている。
この実施形態の磁気シールドパネルは請求項８に対応する一形態であり、その中空パネル２ａは平断面においてほぼ直角に形成され、磁気遮蔽板２７は隅角部において分離しており、分離している各磁気遮蔽板２７，２７は、当該隅角部においてそれらの裏側に配置されかつほぼ直角に曲げ加工された高透磁率合金製（この実施形態ではパーマロイ板）の継ぎ板２７ｃに接触した状態で接続されている。上記継ぎ板２７ｃも、中空パネル２ａを組み立てる前に他の部材とともに熱処理される。
継ぎ板２７ｃにより接続される磁気遮蔽板２７，２７は、中空パネル２ａを組み立てるときに例えば粘着テープ等により当該継ぎ板２７ｃへ仮止めするのが好ましい。
中空パネル２ａは平断面がほぼ直角であるので、各化粧板２５，２６も中空パネル２ａの断面形状に合わせて平断面においてほぼ直角に加工されている。
図示されていない上下の各横枠は、中空パネル２ａの直角に形成された曲げ部において大留め仕口状に構成されている。ただし、仕口状部分の各横枠は継ぎ合わされていない。
【００３２】
この実施形態では、磁気遮蔽板２７は磁気シールドルームの外側方向に面しているが、当該ルームの内側方向へ面していても差し支えない。
この磁気シールドパネルは、直角に曲げられた隅角両面の磁気遮蔽板２７，２７を高透磁率合金板からなる継ぎ板２７ａを介して接続させるように構成したので、組立前に磁気遮蔽板２７，２７を仕上げ熱処理する際に取り扱い易く、かつ、その際の炉内の空間効率を低下させない。
第２実施形態の磁気シールドパネルの他の構成、中空パネル２ａの組立要領、及び他の作用効果は、第１実施形態の磁気シールドパネルとほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００３３】
第３実施形態，第４実施形態
図８は図１の矢印Ｄ−Ｄに沿う部分拡大断面図、図９は図１の矢印Ｅ−Ｅに沿う部分拡大断面図である。
第３実施形態の磁気シールドパネルは、請求項１１に対応する一形態であり、磁気シールドルーム１の扉パネル１３として使用される。
第４実施形態の磁気シールドルームは、請求項１２に対応する一形態であり、前記扉パネル１３を嵌め込み状に設置する扉枠パネル１２として使用される。
【００３４】
第３実施形態の磁気シールドパネル２は、主体である中空パネル２ａとその内部に発泡充填されたプラスチック芯材２ｂとから構成されている。
中空パネル２ａの一方の縦枠２１は、図８で示されているように、パーマロイ板からなる主枠板２１ａと、パーマロイ板からなる補助枠板２１ｂと、鍔状枠板２１ｆとから構成されている。
主枠板２１ａは、所定形状に裁断されたパーマロイ板をウエブ２１ｅが中空パネル２ａの一面側に面するように断面ほぼＺ状に成形したもので、ウエブ２１ｅの両端部にはそれぞれフランジ部２１ｃが形成され、一方のフランジ部２１ｃの内側には補助枠板２１ｂが、他方のフランジ部２１ｃの裏側には鍔状枠板２１ｆがそれぞれスポット溶接されている。
補助枠板２１ｂは、所定形状に裁断されたパーマロイ板を断面Ｌ字状に成形したもので、主枠板２１ａの一方のフランジ部２１ｃの内側にスポット溶接されるフランジ部２１ｄを有し、このフランジ部２１ｄの先端部には、中空パネル２ａの対応する片面へ沿うように所定幅の支承板２０ｃが一体に形成されている。
主枠板２１ａの一方のフランジ部２１ｃと補助枠板２１ｂのフランジ部２１ｄとの間、及び、主枠板２１ａの他方のフランジ部２１ｃと鍔状枠板２１ｆの先端部のフランジ部２１ｄとの間には、それぞれ差し込み間隙２０ａが形成されている。
中空パネル２ａの他方（図１の右側）の縦枠は、断面が一方の縦枠２１とは姿勢が左右逆になっているのみで、他の構成は同じであるのでその図示及び説明は省略する。
なお、鍔状枠板２１ｆはパーマロイ板でも他の金属板でも差し支えない。
【００３５】
中空パネル２ａの一方（上部）の横枠２３は、図９で示すように姿勢が９０度変化している（横が縦になっている）のみで、前記一方の縦枠２１と同様な構成である。
すなわち、横枠２３は、所定形状のパーマロイ板を断面Ｚ状に成形した主枠板２３ａ、その一方のフランジ部２３ｃの内側へフランジ部２３ｄがスポット溶接された断面Ｌ字状のパーマロイ板からなる補助枠板２３ｂ、及び、主枠板２３ａの他方のフランジ部２３ｃの内側へスポット溶接された鍔状枠板２３ｆとから構成されている。
主枠板２３ａのウエブ２３ｅの一方のフランジ部２３ｃと、補助枠板２３ｂのフランジ部２３ｄとの間、他方のフランジ部２３ｃと鍔状枠板２３ｆのフランジ部２３ｄとの間には、それぞれ差し込み間隙２０ａが形成され、補助枠板２３ｂのフランジ部２３ｄには支承板２０ｃが一体に形成されている。
中空パネル２ａの他方（下部）の横枠は、断面が一方の横枠２３ａとは姿勢が上下逆になっているのみで、他の構成は同じであるのでその図示及び説明は省略する。
【００３６】
中空パネル２ａにおいて、一方の化粧板２５の内側には、パーマロイ板からなる磁気遮蔽板２７が重ねられ、当該化粧板２５の差し込み片２０ｂは各枠の支承板２０ｃが形成されている側の差し込み間隙２０ａへ差し込まれないし案内されており、磁気遮蔽板２７の裏面は各支承板２０ｃと連続して接触している。
他方の化粧板２６の差し込み片２０ｂは、各枠の他方の差し込み間隙２０ａへ差し込まれないし案内されている。
各縦枠の近傍には、一方の化粧板２５又は／及び他方の化粧板２６と重なるように、厚肉の鉄板や鋼板その他の材質からなる補強板２８が設けられている。この補強板は、扉パネル１３として設置する場合に、ノブやヒンジを取り付ける際の補強となるものである。
第３実施形態の磁気シールドパネルの他の構成、中空パネル２ａの組立要領、及び他の作用効果は、第１実施形態の磁気シールドパネルとほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００３７】
第４実施形態の磁気シールドパネル２の中空パネル２ａには、前記扉パネル１３を嵌め込み状に設置するための窓孔部１２ａが形成され、この窓孔部１２ａには図８及び図９で示されているように、縦横の各縁枠２９が取付けられている。
中空パネル２ａの外周部の各縦枠及び各横枠の構造は第１実施形態の磁気シールドパネルと同様に構成されており、この中空パネル２ａにはプラスチック心材２ｂが発泡充填されている。
【００３８】
各縁枠２９は、パーマロイ板からなる主枠板２９ａと、当該主枠板２９ａの内側の一部へ溶接（スポット溶接）されたパーマロイ板からなる補助枠板２９ｂと、前記主枠板２９ａの内側の他の一部へ溶接（スポット溶接）された鍔状枠板２９ｆとから構成されている。
主枠板２９ａは、所定形状に裁断されたパーマロイ板を、扉パネル１３における各枠と適合するように断面ほぼＺ状に成形したもので、ウエブ２９ｅの両端部にはそれぞれフランジ部２９ｃが形成されている。
補助枠板２９ｂは、所定形状に裁断されたパーマロイ板を断面Ｌ字状に成形したもので、扉パネル１３における各枠の支承板２０ｃと対応する側のフランジ部２９ｃの内側にスポット溶接され、その溶接部分先端部のフランジ部２９ｄの先端部には、中空パネル２ａの対応する片面へ沿うように所定幅の支承板２０ｃが一体に形成されている。
主枠板２９ａの一方のフランジ部２９ｃと補助枠板２９ｂのフランジ部２９ｄとの間、及び、主枠板２９ａの他方のフランジ部２９ｃと鍔状枠板２９ｆの先端部のフランジ部２９ｄとの間には、それぞれ差し込み間隙２０ａが形成されている。
なお、鍔状枠板２９ｆはパーマロイ板でも他の金属板でも差し支えない。
各縁枠２９は、これらを製造後中空パネル２ａを組み立てる前に前述のような熱処理を施す。
【００３９】
第４実施形態の磁気シールドパネルにおいて、一方（磁気シールドルームの外側に面する側）の化粧板２５内側には、パーマロイ板からなる磁気遮蔽板２７が重ねられ、当該化粧板２５の差し込み片２０ｂは各枠の支承板２０ｃが形成されている側の差し込み間隙２０ａへ差し込まれないし案内されており、磁気遮蔽板２７は各支承板２０ｃと接触している。
他方の化粧板２６の差し込み片２０ｂは、各枠の他方の差し込み間隙２０ａへ差し込まれないし案内されている。
中空パネル２ａ内において、縦方向の各縁枠２９の近傍には、扉パネル１３の補強板２８と対応する部分に同様な補強板２８が設けられている。この補強板は、扉パネル１３に取り付けられたノブの受け具やヒンジを取り付ける際の補強となるものである。
第４実施形態の磁気シールドパネルの他の構成、中空パネル２ａの組立要領、及び他の作用効果は、第１実施形態の磁気シールドパネルとほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００４０】
第５実施形態
図４には、図１の天井パネル１５として使用される第５実施形態の磁気シールドパネルの一部が示されている。この形態の磁気シールドパネル２は、請求項１０に対応する一形態である。
この実施形態の磁気シールドパネル２において、その中空パネル２ａの一方の縦枠２１及び一端がこの縦枠２１の一端と隣接する一方の横枠（図示しない）は、第１実施形態の磁気シールドパネルの横枠２３同様に外面がフラットなフラット枠であり、他方の縦枠２２及び一端がこの縦枠２２の一端と隣接する他方の横枠（図示しない）は、それらの両側部の除く外面に長さ方向に沿って連続する継ぎ手部２０ｄを有しており、雄型枠又は雌型枠である。
前述のように、一方の縦枠２１は図１の磁気シールドパネルの横枠２３，２４と、他方の縦枠２２は図１の磁気シールドパネルの縦枠２２又は２１とそれぞれ同じ構成であるので、主要な部分に同じ符号を付して詳細な構成の説明を省略する。
第５実施形態の磁気シールドパネルの他の構成、中空パネル２ａの組立要領、及び他の作用効果は、第１実施形態の磁気シールドパネルとほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００４１】
第６実施形態
図１０は図２の矢印Ｆ−Ｆに沿う部分拡大断面図で、第６実施形態の磁気シールドパネルの一部が示されている。この形態の磁気シールドパネル２は、磁気シールドルーム１の天井パネル１４として使用されるもので、請求項９に対応する一形態である。
この実施形態の磁気シールドパネル２において、その中空パネル２ａの一方の横枠２３は、図１の磁気シールドパネルの一方の縦枠２１又は他方の縦枠２２と同じ構成であって、両側部を除く外面に長さ方向に沿って連続する継ぎ手部２０ｄを有する雄型枠又は雌型枠であるので、主要な部分に同じ符号を付してそれらの説明は省略する。他方の横枠２４は、図１の磁気シールドパネルの各横枠と同じ構成であって、外面がフラットなフラット枠であるので、同様に主要部分に同じ符号を付してそれらの説明は省略する。
また、それらの一方の縦枠は図１の磁気シールドパネルの縦枠２１と、他方の縦枠は図１の他方の縦枠２２とそれぞれ同様に構成されている。
第６実施形態の磁気シールドパネルの他の構成、中空パネル２ａの組立要領、及び他の作用効果は、第１実施形態の磁気シールドパネルとほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００４２】
磁気シールドルーム
前記各実施形態の磁気シールドパネルを使用して磁気シールドルームを構築する要領について以下説明する。
図４で示すように、建物内の床（図示しない）上に磁気シールドルーム１の設計上の平面積以上の平面積を有する厚い床材（例えば塩化ビニール板）３を敷設し、この床材３の上面に高透磁率合金板（この例ではパーマロイ板）からなる床板３０を取り付ける。
床板３０の上面には、ルームの設計に沿ってパーマロイ板その他の高透磁率合金板からなるチャンネル状の支承部材３１を配置する。この支承部材１３の幅は、各側壁パネル１０及び各コーナパネル１１，１２の厚みとほぼ適合するよに形成されている。
次いで、設計に沿って各側壁パネル１０，各コーナパネル１１及び扉枠パネル１２を、前記支承部材３１に支承させる要領で垂直に配置しながら、これらのパネルを、前記支承部材３１とともに適数のねじ３２により床材３へ固定する。各パネル１０，１１，１２は、図３のようにそれらの縦枠２３，２４に形成された継ぎ手部２０ｄを雄雌状に嵌合する要領で連続的に接続させる。
【００４３】
以上の要領でルームの側部周壁を組み立て、当該側部周壁の上に各天井パネル１４，１５を設計に沿って配置しながら固定する。このとき、側部周壁を形成するそれぞれのパネル１０〜１２の上部には、それらの厚みとほぼ適合するようにチャンネル状に成形されたパーマロイ板等からなるキャップ部材５を被せる。各天井パネル１４相互、各天井パネル１５相互及び各天井パネル１４，１５相互は、対応する枠に形成された継ぎ手部２０ｄを雄雌状に嵌合する要領で連続的に接続させる。
天井の外周方向に面する各天井パネル１４，１５の端部又は側部には、それらの厚みにほぼ適合するように断面Ｌ字状又はチャンネル状に成形されたパーマロイ板その他の高透磁率合金板からなるカバー部材６を被せ、これらのカバー部材６を適数のねじ６０により対応する天井パネル１４，１５の枠に固定する。また、天井パネル１４又は１５、対応するカバー部材６、キャップ部材５及び各パネル１０，１１，１２の上端部は、適数のねじ５０により相互に固定する。
【００４４】
各天井パネル１４，１５は長さがある程度長く、天井パネル１４相互及び天井パネル１５相互の連接部分は、磁気シールドルーム１の中央部に近づくにしたがって大きく垂れ下がる。したがって、図１０で拡大して示すように、それらの連接部分の上に例えばＨ形鋼その他の適当な補強部材４を差し渡し状に配置し、この補強部材４へ隣合う天井パネル１４及び天井パネル１５へボルトナット４０等により固定する。
【００４５】
以上のように組み立てられた磁気シールドルーム１によれば、各磁気シールドパネル２の磁気遮蔽板２７が、それぞれ同様な材質の各枠２１〜２４、カバー部材６、キャップ部材５、支承部材３１及び床板３０等を介して全体的に連接しているので、ルーム１内を外部磁界から遮蔽することができる。
また、各磁気シールドパネル相互の連接部分には、ねじビスその他の結合具がほとんど使用されていないので、ルームの全体としての磁気遮蔽特性の向上及び安定化が図られるほか、ルーム１をより能率的に構築することができる。
【００４６】
第７実施形態
図１１は本発明による磁気シールドパネルの第７実施形態を示す部分平断面図であり、請求項６に対応する一形態を示している。
この実施形態の磁気シールドパネル２は、パネル２相互の結合部分における枠の変形例である。
【００４７】
一方の縦枠２１は、フランジ付きの溝形に成形されたパーマロイ板からなる主枠板２１ａと、断面ほぼＬ字状に成形されパーマロイ板からなる補助枠板２１ｂと、断面ほぼＬ字状に成形された鍔状枠板２１ｆとから構成されている。
主枠板２１ａの一方の側部のフランジ２１ｃの内側には、補助枠板２１ｂのフランジ部２１ｄがスポット溶接され、当該フランジ部２１ｂと主枠板２１ａの一方のフランジ部２１ｃとの間には差し込み間隙２０ａが形成され、フランジ部２１ｄの先端部には支承板２０ｃが一体に形成されている。
主枠板２１ａの他方の側部には鍔状枠板２１ｆがスポット溶接されており、当該鍔状枠板２１ｆのフランジ部２１ｄと主枠板２１ａの他方のフランジ部２１ｃとの間には差し込み間隙２０ｂａが形成されている。
主枠板２１ａの溝形状の部分は継ぎ手部２０ｄとなっているので、縦枠２１は雌型枠である。
【００４８】
他方の縦枠２２は、フランジ付きの溝形に成形されたパーマロイ板からなり、その溝形状の部分が外側に突出するように配置される主枠板２２ａと、断面ほぼＬ字状に成形されパーマロイ板からなる補助枠板２２ｂと、断面ほぼＬ字状に成形された鍔状枠板２２ｆとから構成されている。
主枠板２２ａの一方の側部のフランジ２２ｃの内側には、補助枠板２２ｂのフランジ部２２ｄがスポット溶接され、当該フランジ部２２ｂと主枠板２２ａの一方のフランジ部２２ｃとの間には差し込み間隙２０ａが形成され、フランジ部２２ｄの先端部には支承板２０ｃが一体に形成されている。
主枠板２２ａの他方の側部には鍔状枠板２２ｆがスポット溶接されており、当該鍔状枠板２２ｆのフランジ部２２ｄと主枠板２２ａの他方のフランジ部２２ｃとの間には差し込み間隙２０ｂａが形成されている。
主枠板２２ａの溝形状の部分と当該部分にスポット溶接された鍔状枠板２１ｆのフランジ部２１ｄを除く部分とは、前記一方の縦枠２１の溝状の継ぎ手部２０ｄとほぼ適合する凸状の継ぎ手部２０ｄになっているので、縦枠２２は雄型枠である。
【００４９】
第７実施形態の磁気シールドパネル２は、各縦枠２１，２２の鍔状枠板２１ｆ，２２ｆに、パーマロイ板等の高透磁率合金板以外の金属板を使用することができるので、第１実施形態の磁気シールドパネルと比べて枠の材料費がより廉価になる。
第７実施形態の磁気シールドパネルの他の構成、中空パネル２ａの組立要領、及び他の作用効果は、第１実施形態の磁気シールドパネルとほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
なお、第７実施形態の磁気シールドパネル２の縦枠２１，２２は、天井パネル１４，１５においては、隣合うパネルの結合側の縦枠や、隣合うパネルの結合側の横枠として使用することができる。
【００５０】
第８実施形態
図１２は本発明による磁気シールドパネルの第８実施形態を示す部分平断面図であり、請求項７に対応する一形態が示されている。
この実施形態の磁気シールドパネル２は、パネル２相互の接合部分における枠の変形例である。
【００５１】
この実施形態の磁気シールドパネル２において、中空パネル２ａの各枠２１，２２は同じ構造であって、それらの側部を除く外面には同じ断面形状かつ同じ断面サイズの溝状の継ぎ手部２０ｄが長さ方向に沿って形成されている。
磁気シールドパネル２相互を連接するときは、突き合わされたパネル２相互の縦枠２１と２２の継ぎ手部２０ｄ相互の中に、パーマロイからなるパイプ状の継ぎ手部材２ｃを挿入するように構成されている。
各縦枠２１，２２は、スポット溶接される溝形状の部分が互いに重なり合う主枠板２１ａ，２２ａと、補助枠板２１ｂ，２２ｂとからそれぞれ形成されており、各主枠板２１ａ，２２ａ及び各補助枠板２１ｂ，２２ｂともに、それぞれパーマロイ板等の高透磁率合金板を所定形状に成形したものである。
その他部分については、第１実施形態の磁気シールドパネルと同じ構成であるので、同様な符号を付して説明を省略する。
【００５２】
この実施形態の磁気シールドパネルは、縦枠２１，２２が同じ構成であるので、いずれも共通の成形部品を用いることができる利点がある。
第８実施形態の磁気シールドパネルにおける中空パネル２ａの組立要領、及び他の作用効果は、第１実施形態の磁気シールドパネルとほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
なお、第８実施形態の磁気シールドパネル２の縦枠２１，２２は、天井パネル１４，１５においては、隣合うパネルの結合側の縦枠や、隣合うパネルの結合側の横枠として使用することができる。
【００５３】
第９実施形態
図１３は、第１実施形態の磁気シールドパネルの各枠の変形形態を示す図で、（ｃ）図は一方の縦枠の端面図、（ｄ）図は他方の縦枠の端面図、（ｅ）図はフラットな横枠の端面図である。
一方の縦枠２１は、高透磁率合金板以外の鋼板その他の金属板（以下第９実施形態の説明において「鋼板等」と言う。）からなる所定幅の連結板２１ｇに、以下のように各枠板をスポット溶接したものである。
連結板２１ｇの一面（中空パネルを組み立てた場合の外側）には、幅のほぼ一半部に、先端部が一側部へ突出するように断面Ｚ状の主部を有するパーマロイ板からなる主枠板２１ｈと、パーマロイ板を断面Ｚ状に成形した補助枠板２１ｉとを重なるようにスポット溶接し、幅の他の一半部には、先端部が他側部へ突出するようにそれぞれ断面Ｚ状の鋼板等からなる主枠板２１ｊと補助板枠２１ｋとを重なるようにスポット溶接している。
当該縦枠２１の一方のフランジ部２１ｃ，２１ｄ間と、他方のフランジ部２１ｃ，２１ｄ間には、それぞれ差し込み間隙２０ａが形成され、主枠板２１ｈの側部のフランジ部２１ｃの先端部には、図示しない中空パネルの一面側に沿うように支承板２０ｃが一体に形成されている。
縦枠板２１の側部を除く外面（図の上面）には、長さ方向に沿って溝状の継ぎ手部２０ｄが形成されている。
【００５４】
他方の縦枠２２もほぼ同様に構成されている。
すなわち、鋼板等からなる所定幅の連結板の一面には、幅のほぼ一半部に、先端部が一側部へ突出するように断面Ｚ状の主部を有するパーマロイ板からなる主枠板２２ｈと、パーマロイ板を断面Ｚ状に成形した補助枠板２２ｊとを重なるようにスポット溶接し、幅の他の一半部には、先端部が他側部へ突出するようにそれぞれ断面Ｚ状の鋼板等からなる主枠板２２ｊと補助板枠２２ｋとを重なるようにスポット溶接している。
当該縦枠２２の一方のフランジ部２２ｃ，２２ｄ間と、他方のフランジ部２２ｃ，２２ｄ間には、それぞれ差し込み間隙２０ａが形成され、主枠板２２ｈの側部のフランジ部２２ｃの先端部には、図示しない中空パネルの一面側に沿うように支承板２０ｃが一体に形成されている。
縦枠板２２の側部を除く外面（図の上面）には、長さ方向に沿って、前記一方の縦枠２１の継ぎ手部２０ｄへほぼ適合して嵌め込まれる凸条の継ぎ手部２０ｄが形成されている。
【００５５】
横枠２３（２４）は、所定幅の鋼板等の連結板２３ｇを備え、この連結板２３ｇの一面（中空パネルを組み立てた場合の外側）には、幅のほぼ一半部に断面がほぼＬ字状に成形されたパーマロイ板からなる主枠板２３ｈと平板状の鍔状枠板２３ｉとを重なるようにスポット溶接し、さらに、幅の他の一半部に鋼板等の主枠板２３ｊと鍔状枠板２３ｋとを重なるようにスポット溶接したものである。
当該横枠２３の一方のフランジ部２３ｃ，２３ｄ間と、他方のフランジ部２３ｃ，２３ｄ間には、それぞれ差し込み間隙２０ａが形成され、主枠板２３ｈの側部のフランジ部２３ｃの先端部には、図示しない中空パネルの一面側に沿うように支承板２０ｃが一体に形成されている。
【００５６】
図１３の各枠２１，２２，２３（２４）は、それらの幅のほぼ半部が長さ方向に連続する高透磁率合金板であるので、これらを使用して磁気シールドパネルを製造した場合、当該磁気シールドパネル相互は磁気遮蔽板がそれらの各枠の高透磁率合金板を介して連続する。
これらの各枠は、パーマロイ板等の高透磁率合金の使用量が少ないのでより廉価である。
なお、第９実施形態の縦枠２１，２２は、天井パネル１４，１５においては、隣合うパネルの結合側の縦枠や、隣合うパネルの結合側の横枠として使用することができる。また、横枠２３は天井パネル１５の非結合側の縦枠（磁気シールドルームの外周部に位置する縦枠）としても使用することができる。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１の発明に係る磁気シールドパネルによれば、磁気遮蔽板が中空パネル内ヘ埋め込み状に一体化されていて、パネルの外面に露出していないので傷つけられることがなく、透磁率の部分的な減衰が防止され、磁気特性も安定する。
各枠の差し込み間隙に各化粧板の差し込み片を差し込みないし案内することにより、中空パネルを正確に容易かつ能率的に組み合わせることができる。
各枠の差し込み間隙が広くてこれらの枠と化粧板との結合力がないか又は弱くても、プラスチック心材が発泡充填されることにより固く一体化する。
各枠と各化粧板とを、枠側の差し込み間隙へ化粧板側の差し込み片を差し込みないし案内して組み合わせるように構成したので、組立前に各枠を熱処理するときの熱処理炉内の空間効率がよい。また、各枠は中空パネルを組み立てるのと同時に所定形状に組み合わせることができるから、取り扱いが便利である。
【００５８】
請求項２の発明に係る磁気シールドパネルによれば、各枠の一側部には支承板を形成したので、中空パネルの組立時に磁気遮蔽板を各枠へ連続的に接続させるのが容易かつ確実である。
【００５９】
請求項４の発明に係る磁気シールドパネルによれば、各枠は、中空パネルを組み立てる前に、それらの高透磁率合金板の磁気特性を引き出すための熱処理が施されているので、パネルの透磁率が均一化しその磁気特性が向上する。
【００６０】
請求項５〜７の発明に係る磁気シールドパネルによれば、各縦枠には両側部を除く外面に長さ方向に連続する継ぎ手部が形成されているので、これらを用いて磁気シールドルームを構築する場合に、パネル相互をねじ等を使用しないで簡単に体裁よく結合することができる。
【００６１】
請求項８の発明に係る磁気シールドパネルによれば、中空パネルが平断面においてほぼ直角に形成されているので、磁気シールドルームの側壁のコーナ部のパネルとして使用するのに便利である。
また、磁気遮蔽板は直角な隅角部において分離しているとともに、分離している各磁気遮蔽板は当該隅角部に配置されかつほぼ直角に曲げ加工された高透磁率合金製の継ぎ板を介して接続しているので、中空パネルの組み合わせ前の取り扱いが便利である。
【００６２】
請求項９の発明に係る磁気シールドパネルによれば、各縦枠及び一方の横枠の両側部を除く外面には長さ方向に連続する継ぎ手部が形成され、他方の横枠の両側部を除く外面はほぼフラットであるので、磁気シールドルームの天井の一部に使用するのに適する。
【００６３】
請求項１０の発明に係る磁気シールドパネルによれば、一方の縦枠及び一方の横枠の両側部を除く外面には長さ方向に沿って連続する継ぎ手部が形成され、他方の縦枠及び他方の横枠の両側部を除く外面はほぼフラットであるので、磁気シールドルームの天井の他の一部に使用するのに適する。
【００６４】
請求項１１の発明に係る磁気シールドパネルによれば、各縦枠及び各横枠はウエブが中空パネルの一面側に面するように断面ほぼＺ状に形成され、各フランジ部にそれぞれ差し込み間隙が形成され、当該中空パネルの一方の面又は両面の内側には各縦枠に沿って厚肉で金属製の補強板が配置されているので、請求項１２の発明に係る磁気シールドパネルとともに、磁気シールドルームの出入口に使用するのに便利である。
【００６５】
請求項１３の発明に係る磁気シールドパネルによれば、磁気遮蔽板は当該中空パネルの垂直姿勢において上下方向に分かれた数枚の板が接触状に継ぎ合わせて使用されており、板相互の継ぎ合わせ部分では、一方の板の内側に目板が固定されているとともに、他方の板は前記一方の板と突き合わせ状態で前記目板に接触させているので、磁気遮蔽板を継ぎ合わせ状態で中空パネル内に内装するのに便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係る各実施形態の磁気シールドパネルを使用して構築した磁気シールドルームの正面図である。
【図２】図１の磁気シールドルームの平面図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態の磁気シールドパネルを示す図で、図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分拡大断面図である。
【図４】本発明に係る第１実施形態及び第５実施形態の磁気シールドパネルを示す図で、図１の矢印Ｂ−Ｂに沿う部分拡大断面図である。
【図５】第１実施形態の磁気シールドパネルにおける中空パネルの部分解断面図で、（ａ）図には縦枠と各板の関連が示され、（ｂ）図には横枠と各板の関連が示されている。
【図６】図３の磁気シールドパネルにおける磁気遮蔽板の継ぎ合わせ部の部分拡大断面図である。
【図７】本発明に係る第２実施形態の磁気シールドパネルを示す図で、図１の矢印Ｃ−Ｃに沿う部分拡大断面図である。
【図８】本発明に係る第３実施形態及び第４実施形態の磁気シールドパネルを示す図で、図１の矢印Ｄ−Ｄに沿う部分拡大断面図である。
【図９】第３実施形態及び第４実施形態の磁気シールドパネルを示す他の図で、図１の矢印Ｅ−Ｅに沿う部分拡大断面図である。
【図１０】本発明に係る第６実施形態の磁気シールドパネルを示す図で、図２の矢印Ｆ−Ｆに沿う部分拡大断面図である。
【図１１】本発明に係る第７実施形態の磁気シールドパネルの部分平断面図である。
【図１２】本発明に係る第８実施形態の磁気シールドパネルを示す部分平断面図である。
【図１３】本発明に係る磁気シールドパネルの各枠の変形形態（第９実施形態）を示す図で、（ｃ）図は一方の縦枠の端面図、（ｄ）図は他方の縦枠の端面図、（ｅ）図はフラットな横枠の端面図である。
【符号の説明】
１  磁気シールドルーム
１０  側壁パネル
１１  コーナパネル
１２  扉枠パネル
１２ａ  窓孔部
１３  扉パネル
２  磁気シールドパネル
２ａ  中空パネル
２ｂ  プラスチック心材
２ｃ  継ぎ手部材
２０ａ  差し込み間隙
２０ｂ  差し込み片
２０ｃ  支承板
２０ｄ  継ぎ手部
２１，２２  縦枠
２１ａ，２２ａ，２１ｈ，２２ｈ，２１ｊ，２２ｊ  主枠板
２１ｂ，２２ｂ，２１ｉ，２２ｉ，２１ｋ，２２ｋ  補助枠板
２１ｃ，２２ｃ，２１ｄ，２２ｄ  フランジ部
２１ｅ  ウエブ
２１ｆ，２２ｆ，  鍔状枠板
２１ｇ，２２ｇ  連結板
２３，２４  横枠
２３ａ，２４ａ，２３ｈ，２３ｊ  主枠板
２３ｂ，２４ｂ  補助枠板
２３ｃ，２４ｃ，２３ｄ，２４ｄ  フランジ部
２３ｅ  ウエブ
２３ｆ，２３ｉ，２３ｋ  鍔状枠板
２５，２６  化粧板
２７  磁気遮蔽板
２７ａ  目板
２７ｂ  粘着テープ
２７ｃ  継ぎ板
２８  補強板
２９  縁枠
２９ａ  主枠板
２９ｂ  補助枠板
２９ｃ，２９ｄ  フランジ部
２９ｅ  ウエブ
２９ｆ  鍔状枠板
３  床材
３０  床板
３１  支承部材
３２  ねじ
４  補強部材
４０  ボルトナット
５  キャップ部材
５０  ねじ
６  カバー部材
６０  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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