(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント工場に乾留釜と破砕機と磁力選別機と減容圧縮機およびセメントプラントを設置しておき、使用済遊技機として集荷された廃棄台からガラスや画像表示器を取り外し、このガラスや画像表示器の取り外された廃棄台を上記乾留釜に入れ、この廃棄台の入れられた乾留釜に熱風と塩化水素ガスとを入れて廃棄台を乾留処理して当該廃棄台中の塩化ビニールから塩素をガス化して除去し、この乾留処理の終了した廃棄台を上記破砕機に投入して破砕し、この破砕片を上記磁力選別機に通して当該破砕片から鉄系金属を除去し、この鉄系金属の除去された破砕片を上記減容圧縮機に投入して圧縮工程で発生する熱で破砕片中の熱可塑性合成樹脂を軟化させると共に破砕片中の容積を圧縮して塊状の減容固化体を形成し、この減容圧縮機から排出された減容固化体を上記セメントプラントのロータリキルンに投入することを特徴とする遊技機のリサイクル方法。
【請求項２】
ガラスや画像表示器の取り外された廃棄台をトレーに積載したまま乾留処理を行い、乾留処理後にトレーから廃棄台を破砕機に投入することを特徴とする請求項１記載の遊技機のリサイクル方法。
【請求項３】
セメント工場に１次乾留釜と２次乾留釜と破砕機と磁力選別機と圧縮機およびセメントプラントを設置しておき、使用済遊技機として集荷された廃棄台からガラスや画像表示器を取り外し、このガラスや画像表示器の取り外された廃棄台を上記１次乾留釜に入れ、この廃棄台の入れられた１次乾留釜に熱風と塩化水素ガスとを入れて廃棄台を１次乾留処理して当該廃棄台中の塩化ビニールから塩素をガス化して除去し、この１次乾留の終了した廃棄台を上記２次乾留釜に入れ、この２次乾留釜に入れられた廃棄台を２次乾留釜で２次乾留処理して当該廃棄台を炭とタールと可燃ガスとに分解し、この２次乾留釜から排出された炭を上記破砕機に投入して破砕し、この破砕された炭を上記磁力選別機に通して当該炭から鉄系金属を除去し、この鉄系金属の除去された炭と上記２次乾留処理で得られたタールとを上記圧縮機に投入して炭をタールで塊状に固めて固化体を形成し、この圧縮機から排出された固化体を上記セメントプラントのロータリキルンに投入することを特徴とする遊技機のリサイクル方法。
【請求項４】
ガラスや画像表示器の取り外された廃棄台をトレーに積載したまま１次乾留処理および２次乾留処理を行い、２次乾留処理後にトレーから廃棄台を破砕機に投入することを特徴とする請求項３記載の遊技機のリサイクル方法。
【請求項５】
セメント工場に１次乾留釜と２次乾留釜とハンマーと圧縮機およびセメントプラントを設置しておき、使用済遊技機として集荷された廃棄台からガラスや画像表示器を取り外し、ガラスや画像表示器の取り外された廃棄台をトレーの内部における受台の上に有るロストルの上に入れ、この廃棄台の入れられたトレーを上記１次乾留釜に入れ、この廃棄台の入れられた１次乾留釜に熱風と塩化水素ガスとを入れて廃棄台を１次乾留処理して当該廃棄台中の塩化ビニールから塩素をガス化して除去し、この１次乾留の終了した廃棄台の入ったトレーを上記２次乾留釜に入れ、この２次乾留釜に入れられた廃棄台を２次乾留釜で２次乾留処理して当該廃棄台を炭とタールと可燃ガスとに分解することで炭がロストルの上に残りタールが受体に集められ、この２次乾留釜から排出されたトレーの中の炭を上記ハンマーで叩いてトストルから受体の中のタールに落下させることで金属部品がロストルの上に残され、この受体から金属の除去された炭とタールとの混合物を上記圧縮機に投入して炭をタールで塊状に固めた固化体として形成し、この圧縮機から排出された固化体を上記セメントプラントのロータリキルンに投入することを特徴とする遊技機のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、遊技球を使用するパチンコ機やメダルを使用するスロットマシーン等のような遊技機が遊技店から使用済み遊技機として廃棄された場合に、その廃棄台をセメントプラントに活用する遊技機のリサイクル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人は、遊技店から使用済み遊技機として廃棄された廃棄台を、セメントプラントに利用するリサイクル方法を既に提案した。その方法は、廃棄台をそのままセメントプラントのロータリキルンに投入すると、投入装置の複雑化によるコストアップや鉄部品の溶け残り等によるセメント品質の安定化が懸念されることから、廃棄台を破砕した後に、その破砕片から磁気を利用して鉄系金属を除去し、その鉄系金属の取り除かれた破砕片をそのままロータリキルンに投入するか、或いは圧縮することにより、その圧縮工程で発生する熱で破砕片中の熱可塑性合成樹脂を軟化させると共に破砕片の容積を圧縮して塊状の減容固化体を形成し、その減容固化体をセメントプラントのロータリキルンに投入する。この方法によれば、ロータリキルンがごみ処理などの焼却炉での８００℃程度の熱よりも遥かに高温である１５００℃で合成樹脂や木材などの可燃物をガス化して燃焼するので有害ガスを発生することはなく、その燃焼灰はロータリキルンで石灰石、酸化鉄、粘土等の主原料と一緒にセメントクリンカーとして焼きしめられるので、燃焼灰も出ない利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記セメントプラントによるリサイクル方法では、電線被覆中の塩素がロータリキルンに投入されてガス化して主原料の予備加熱炉を構成するサスペンションプレヒータの気体循環通路の内壁面に塩化物として付着して当該気体循環通路を狭めたり閉塞し、サスペンションプレヒータでの主原料の予備加熱作用に悪影響を及ぼす可能性がある一方、破砕片に含まれるソーダガラス中のアルカリ分がセメントの品質に悪影響を及ぼす可能性もある。又、不法に野積みされた廃棄台は水分を多量に含むことから、減容固化体をロータリキルンに投入した際に、ロータリキルンの温度が下がり、セメントの焼成に悪影響を及ぼすために、そのような廃棄台をセメントプラントでリサイクルすることは、にわかに採用しがたいものである。
【０００４】
そこで、この発明は、乾留処理にて塩化ビニールの塩素を除去し、この処理残渣を破砕して、セメントの主原料の予備加熱作用及び成分比率を安定させることができる遊技機のリサイクル方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の遊技機のリサイクル方法は、セメント工場に乾留釜と破砕機と磁力選別機と減容圧縮機およびセメントプラントを設置しておき、使用済遊技機として集荷された廃棄台からガラスや画像表示器を取り外し、このガラスや画像表示器の取り外された廃棄台を上記乾留釜に入れ、この廃棄台の入れられた乾留釜に熱風と塩化水素ガスとを入れて廃棄台を乾留処理して当該廃棄台中の塩化ビニールから塩素をガス化して除去し、この乾留処理の終了した廃棄台を上記破砕機に投入して破砕し、この破砕片を上記磁力選別機に通して当該破砕片から鉄系金属を除去し、この鉄系金属の除去された破砕片を上記減容圧縮機に投入して圧縮工程で発生する熱で破砕片中の熱可塑性合成樹脂を軟化させると共に破砕片中の容積を圧縮して塊状の減容固化体を形成し、この減容圧縮機から排出された減容固化体を上記セメントプラントのロータリキルンに投入することを特徴としている。よって、この請求項１の方法によれば、ガラスや画像表示器を取り外してからセメント工場の乾留釜で乾留処理することにより、乾留処理が容易で、使用可能部品を有意義にリサイクルでき、脱塩素化されて乾燥した乾留残渣を破砕して形成した減容固化体をロータリキルンに投入することにより、セメントプラントのサスペンションプレヒータの気体循環通路を狭めたり閉塞する不都合を解消できて、ロータリキルンの焼成温度遷移の安定化も図ることができ、しかも、野積みされた廃棄台もセメントプラントでリサイクルでき、乾留釜をセメント工場に設けたので、乾留釜に送り込む熱風にロータリキルンより出る排ガスの一部を使用することができ、乾留釜に送り込む熱風にロータリキルンより出る排ガスの一部を使用すれば、乾留処理に用いる燃料の消費量を低減できる。請求項２の遊技機のリサイクル方法は、ガラスや画像表示器の取り外された廃棄台をトレーに積載したまま請求項１に記載の乾留処理を行い、乾留処理後にトレーから廃棄台を請求項１に記載の破砕機に投入するので、乾留処理および破砕処理を容易に行うことができる。請求項３の遊技機のリサイクル方法は、セメント工場に１次乾留釜と２次乾留釜と破砕機と磁力選別機と圧縮機およびセメントプラントを設置しておき、使用済遊技機として集荷された廃棄台からガラスや画像表示器を取り外し、このガラスや画像表示器の取り外された廃棄台を上記１次乾留釜に入れ、この廃棄台の入れられた１次乾留釜に熱風と塩化水素ガスとを入れて廃棄台を１次乾留処理して当該廃棄台中の塩化ビニールから塩素をガス化して除去し、この１次乾留の終了した廃棄台を上記２次乾留釜に入れ、この２次乾留釜に入れられた廃棄台を２次乾留釜で２次乾留処理して当該廃棄台を炭とタールと可燃ガスとに分解し、この２次乾留釜から排出された炭を上記破砕機に投入して破砕し、この破砕された炭を上記磁力選別機に通して当該炭から鉄系金属を除去し、この鉄系金属の除去された炭と上記２次乾留処理で得られたタールとを上記圧縮機に投入して炭をタールで塊状に固めて固化体を形成し、この圧縮機から排出された固化体を上記セメントプラントのロータリキルンに投入することを特徴としている。この請求項３の方法によれば、２次乾留処理で１次乾留残渣の廃棄台を炭とタールと燃焼ガスとに分解し、２次乾留残渣である炭を破砕し、その破砕片を２次乾留残渣であるタールで固めて形成した固化体をセメントプラントのロータリキルンに投入することにより、請求項１の方法による効果に加えて、破砕片の大きさが細かくなり、金属除去工程で除去される金属に付着して除去されるセメントプラントへの有効成分量を減らすことができ、しかも、１次乾留釜及び２次乾留釜をセメント工場に設けたので、各乾留釜に送り込む熱風にロータリキルンより出る排ガスの一部を使用し、２次乾留釜より出る燃焼ガスをロータリキルンの燃料の一部として使用すれば、乾留処理に用いる燃料とセメント生成に用いる燃料との消費量を低減できる。請求項４の遊技機のリサイクル方法は、ガラスや画像表示器の取り外された廃棄台をトレーに積載したまま請求項２に記載の１次乾留処理および２次乾留処理を行い、１次乾留処理および２次乾留処理後にトレーから廃棄台を請求項３に記載の破砕機に投入するので、１次・２次乾留処理および破砕処理を容易に行うことができる。請求項５の遊技機のリサイクル方法は、セメント工場に１次乾留釜と２次乾留釜とハンマーと圧縮機およびセメントプラントを設置しておき、使用済遊技機として集荷された廃棄台からガラスや画像表示器を取り外し、ガラスや画像表示器の取り外された廃棄台をトレーの内部における受台の上に有るロストルの上に入れ、この廃棄台の入れられたトレーを上記１次乾留釜に入れ、この廃棄台の入れられた１次乾留釜に熱風と塩化水素ガスとを入れて廃棄台を１次乾留処理して当該廃棄台中の塩化ビニールから塩素をガス化して除去し、この１次乾留の終了した廃棄台の入ったトレーを上記２次乾留釜に入れ、この２次乾留釜に入れられた廃棄台を２次乾留釜で２次乾留処理して当該廃棄台を炭とタールと可燃ガスとに分解することで炭がロストルの上に残りタールが受体に集められ、この２次乾留釜から排出されたトレーの中の炭を上記ハンマーで叩いてトストルから受体の中のタールに落下させることで金属部品がロストルの上に残され、この受体から金属の除去された炭とタールとの混合物を上記圧縮機に投入して炭をタールで塊状に固めた固化体として形成し、この圧縮機から排出された固化体を上記セメントプラントのロータリキルンに投入することを特徴とする。よって、この請求項５の方法によれば、トレーが受体およびロストルを有するので、請求項４による効果に加えて、金属部品の分離にトレーを活用することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は第１実施形態を示している。図１において、各地の遊技店から使用済み遊技機として廃棄されたり又は野積された廃棄台１を、集荷場２に集荷する。集荷された廃棄台１は、遊技店の島に取り付けられた機枠１ａにゲージ盤１ｂが組み込まれたままの状態のものと、遊技店の島に取り付けられた機枠１ａから取り外された状態のものとがある。
【０００７】
機枠１ａは、前面飾りや上皿セット及び下皿セット等を構成する熱可塑性合成樹脂、枠本体を形成する木材、金具や施錠装置等を構成する鉄系金属、前面光透過性体としてのガラス等の種々雑多な材料で構成されている。ゲージ盤１ｂは遊技板としてのベニヤ板を形成する木材、前面のデザイン図の描かれたセル板や発光表示部のカバー及び入賞球通路構成体更には賞球機構或いは入賞口やランプ風車及びアタッカー等の遊技機能部品を構成する熱可塑性合成樹脂、遊技釘を形成したりモータ又はソレノイド等に含まれる非鉄系金属、遊技板の裏面周縁に設けたフレームを形成したりモータ又はソレノイド等に含まれる鉄系金属、灰皿や回路基板等を構成する熱硬化性合成樹脂、回路基板とモータやソレノイドとを接続する電線等の種々雑多な材料で構成されている。
【０００８】
このように機枠１ａ単体、ゲージ盤１ｂ単体、ゲージ盤１ｂを含む機枠１ａ等の各種形態を有して集荷された廃棄台１は、セメントプラントに不向きな不要部品を備えているので、集荷場２において、当該不要部品としてのガラス、有効に再使用できる部品としての画像表示器を廃棄台１から取り外す。現在の廃棄台１において、ガラスは機枠１ａに用いられているので、ゲージ盤１ｂ単体の場合はガラスを除去する作業は不要であると共に、機枠１ａ単体又はゲージ盤１ｂを含む機枠１ａの場合も集荷運搬中のガラスの破損に伴う不慮の事故防止の面から集荷場２に持ち込まれる以前にガラスが機枠１ａから取り外されていることもあるので、機枠１ａにガラスが取り付けられたままの場合だけ、機枠１ａのガラス枠を開けて、そのガラス枠からガラスを引き抜くか、又は、ガラスの破片飛散防止用の囲いの有る専用設備を集荷場２に設置し、その専用設備の中でガラスを砕いて取り外すと共に、当該ガラスの破片を集めて屑ガラスとしてガラスプラントでのリサイクルに委ねてもよい。又、画像表示器はゲージ盤１ｂの裏面に木ねじのようなねじ込み釘で取り付けられているので、当該ねじ込み釘をドライバー等の工具でゲージ盤１ｂより取り外すことによって、画像表示器をゲージ盤１ｂより取り外すと共に、その画像表示器の表示面に傷等を付けないようにして所定の場所に整理して保管する。
【０００９】
この実施形態では、ガラス等の不要部品と画像表示器等の再使用部品とが取り外された廃棄台１を、移動箱のような所定のトレー３に規則的に積載した状態で図外のトラックでセメント工場４に運搬してトレー３ごと荷下ろしする。そして、トレー３を乾留釜５の内釜５ａに入れた後、乾留釜５に設けたアクチュエーター５ｂにより内釜５ａの蓋５ｃを閉じ、乾留釜５の図外の入口の扉を閉じて、乾留釜５に熱風６を送り込むことにより、トレー３内の廃棄台１を例えば２８０℃程度の熱で乾留処理する。
【００１０】
乾留処理に際しては、初期反応を誘発させるため、塩化水素ガス７を乾留釜５の外部より内釜５ａの内部に吹き込み、廃棄台１が有する塩素のガス化を促進させている。この乾留処理により、廃棄台１中の電線を被覆している塩化ビニールから塩素を塩化水素ガス８としてガス化して除去すると共に、廃棄台１中の木材から水分を水蒸気９としてガス化して除去する。これらの塩化水素ガス８と水蒸気９とを乾留釜５より排煙ダクト１０に通して処理槽１１に導入する。
【００１１】
排煙ダクト１０は、乾留釜５より処理槽１１側に順に炎色反応確認部１２、バルブ１３、ファン１４を備え、バルブ１３を開くと共に、ファン１４をモーターで回転駆動することにより、内釜５ａと蓋５ｃの隙間を経由して乾留釜５の内部に充満する塩化水素ガス８や水蒸気９等のガスを処理槽１１の内部に誘導する。
【００１２】
処理槽１１では排煙ダクト１０より導入された塩化水素ガス８及び水蒸気９をその内部の処理水１５で吸収する。この場合、処理水１５をモーターで回転駆動する攪拌棒１６でかき回すことにより、塩化水素ガス８の処理水１５への吸収を促進できる。処理水１５のｐＨをｐＨセンサー１７で測定し、処理水１５のｐＨが中性となるように、処理槽１１の外部より、処理水１５に水酸化ナトリウム１８を投入する。炎色反応確認部１２では、赤熱銅線に塩化水素ガス８が触れると緑色の炎色反応を生じるバイルシュタイン法という検出法により排煙ダクト１０を通過するガス中に塩化水素ガス８が含まれているかを確認する。この炎色反応確認部１２において、緑色の炎色反応が消えてから所定時間が経過すると、排煙ダクト１０中のガスに塩化水素ガス８が不在で、乾留釜５の内部の塩化ビニールから塩素が除去されたことを意味するので、乾留釜５への熱風６の送り込みを停止し、バルブ１３を閉じ、ファン１４の回転を停止する。
【００１３】
次に、トレー３を乾留釜５より取り出し、このトレー３中の乾留残渣である廃棄台１を破砕機１９に投入して細かな片１ｃに破砕し、その破砕片１ｃを破砕機１９からその下に敷設されたベルトコンベア２０に排出し、ベルトコンベア２０の途中に設置された磁力選別機２１で破砕片１ｃ中の鉄系金属１ｄを吸着して当該破砕片１ｃ中から除去し、磁力選別機２１で吸着されなかった破砕片１ｃをベルトコンベア２０で減容圧縮機２２のチップサイロ２２ａにその上方より投入する。
【００１４】
減容圧縮機２２はチップサイロ２２ａの下部に連接された截頭円錐形のケーシングの内部に螺旋状のスクリューコンベアを有する減容圧縮部２２ｂを備えており、この減容圧縮部２２ｂのスクリューコンベアがその駆動回転でチップサイロ２２ａより減容圧縮部２２ｂのケーシングの内径の大きな後端の内部に破砕片１ｃを取り込むと共に、この取り込んだ破砕片１ｃをケーシングの内径の小さな先端側に搬送する過程において、スクリューコンベアとケーシングとで破砕片１ｃを圧縮することにより、その圧縮工程で発生する熱で破砕片１ｃ中の熱可塑性合成樹脂を軟化させると共に破砕片１ｃの容積を圧縮して塊状の減容固化体２３を形成する。そして、減容固化体２３をセメント原料の焼成炉を構成するロータリキルン２４の内部に投入する。
【００１５】
この実施形態によれば、集荷場２において、ガラス等のセメントプラントに不向きな不要部品と画像表示器等の再使用部品とが除去された廃棄台１を所定形状のトレー３に整然と積み込んでセメント工場４に持ち込むので、各地に散らばった廃棄台１をセメントプラントでの処理を行い易いように前処理することができる。
【００１６】
セメント工場４では集荷場２より運び込まれたトレー３を乾留釜５に入れて廃棄台１を乾留処理して、廃棄台１の電線を被覆している塩化ビニールから塩素をガス化して除去し、その乾留残渣である廃棄台１を破砕して形成した減容固化体２３をロータリキルン２４に投入するので、電線の絶縁被覆を構成する塩化ビニルに含まれる塩素がガス化してサスペンションプレヒータの気体循環通路を狭めたり閉塞する不都合を解消することができ、ガラス中のソーダがセメントの成分比率を狂わす不都合も解消することができるうえ、ロータリキルン２４の焼成温度遷移の安定化も図ることができる。
【００１７】
又、乾留釜５をセメント工場４に設置したことから、乾留釜５に送り込む熱風６はロータリキルン２４より排出されてセメント原料予熱器に循環使用される排ガス２５の一部を使用すれば、乾留処理に用いる燃料の消費量を低減できる。
【００１８】
又、廃棄台１が乾留処理により乾燥するので、野積みされた廃棄台１もセメントプラントでリサイクルすることができる。
【００１９】
尚、図１中の符号２６はロータリキルン２４のバーナー、２７はロータリキルン２４にセメント原料２８を入れる投入口である。
【００２０】
図２は第２実施形態を示している。図２において、セメントプラントに不向きな不要部品や再使用部品を除去した廃棄台１を、所定形状のトレー３に整然と積み込んでセメント工場４に持ち込んで、１次乾留処理と２次乾留処理とを行う
【００２１】
１次乾留処理は、第１実施形態の乾留釜５を１次乾留釜として使用して、廃棄台１中の電線を被覆している塩化ビニールから塩素を塩化水素ガス８としてガス化して除去すると共に、廃棄台１中の木材から水分を水蒸気９としてガス化して除去する。そして、塩化水素ガス８と水蒸気９とを排煙ダクト１０で処理槽１１に導入し、処理水１５に吸収させて中性となるように処理する。
【００２２】
この１次乾留処理残渣をトレー３ごと２次乾留釜３０に入れて、２次乾留釜３０にロータリキルン２４の排ガス２５の一部である熱風３１を送り込んで２次乾留処理することにより、トレー３中の１次乾留残渣である廃棄台１を例えば４３０〜４６０℃で炭化処理して炭３２とタール３３と燃焼ガス３４とに分解し、燃焼ガス３４を排煙ダクト３５でバーナー２６に導いてロータリキルン２４の燃料の一部として使用する。
【００２３】
次に、２次乾留乾留釜３０よりトレー３を取り出し、このトレー３から２次乾留残渣である炭３２を破砕機１９に投入して破砕し、その破砕片３２ａを破砕機１９からベルトコンベア２０に排出し、その破砕片３２ａ中の鉄系金属１ｄを磁力選別機２１で除去し、磁力選別機２１で吸着されなかった破砕片３２ａと２次乾留釜３０より取り出したをタール３３とを圧縮機３６に投入し、炭３２の粉をタール３３で炭団のように塊状に固めて固化体３７を形成し、固化体３７をロータリキルン２４に投入する。
【００２４】
この実施形態の方法によれば、２次乾留処理で１次乾留残渣の廃棄台１を炭３２とタール３３と燃焼ガス３４とに分解し、その燃焼ガス３４をロータリキルン２４の燃料として使用できる。
【００２５】
２次乾留残渣である炭３２を破砕するので、破砕片３２ａの大きさが細かくなり、鉄系金属１ｄの除去工程で鉄系金属１ｄに付着して除去されるセメントプラントへの有効成分量を減らすることができる。
【００２６】
又、乾留釜５及び２次乾留釜３０をセメント工場４に設置したことから、乾留釜５，３０に送り込む熱風６，３１はロータリキルン２４より出る排ガス２５の一部を使用し、２次乾留釜３０より出る燃焼ガス３４をロータリキルン２４の燃料の一部として使用することにより、乾留処理に用いる燃料とセメント生成に用いる燃料との消費量を低減できる。
【００２７】
図３は第３実施形態を示している。図３において、トレー３にロストル３ａを敷き、ロストル３ａの下に受体３ｂを置き、ロストル３ａの上に廃棄台１を搭載し、２次乾留処理を行うことで、炭３２をロストル３ａの上に残し、タール３３を受体３ｂに集めるというように、トレー３の中で炭３２とタール３３とを分離し、乾留後にトレー３の中で炭３２をハンマー３８で叩いて粉々にし、炭３２の破砕片３２ａをロストル３ａよりタール３４の中に落下させ、炭３２より分離した金属部品１ｄを除去すれば、金属部品１ｄの分離にトレー３を活用できる。この場合、ロストル３ａの目を細かくするか、又は、ロストル３ａと受体３ｂとの間に図外の篩を配置し、その篩で金属部品１ｄを除去しても良い。
【００２８】
前記各実施形態において、必要ならば、排煙ダクト１０の外側に図外の冷却管を巻き付け、当該冷却管に例えば水等のような冷媒を流して、塩化水素ガス８や水蒸気９の温度を下げてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態を示す工程図。
【図２】  第２実施形態を示す工程図。
【図３】  第３実施形態を示す工程図。
【符号の説明】
１  廃棄台
５  乾留釜（一次乾留釜）
８  塩化水素ガス
９  水蒸気
２３  減容固化体
２４  ロータリキルン
３０  二次乾留釜
３２  炭
３３  タール
３４  燃焼ガス
３７  固化体
【図１】
0003642640.tif 000002
【図２】
0003642640.tif 000003
【図３】
0003642640.tif 000004