(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の内面形状にほぼ沿う断面形状を有し、かつ管内を移動することでライニング剤を管内面に塗布するライニングピグを用いて、
管部分の内径がほぼ単一であり、かつ複数の分岐部を有する配管に対し、いずれかの管端部から流体を圧入して、管内に存在するライニングピグを大気解放した他の管端部に向けて誘導することにより、その前方で前記ライニング剤を流動させながら管内面に塗布する工程を繰り返して、前記配管内をライニングする管内ライニング方法であって、
複数存在する管端部のうち、最初の第１分岐部までライニングすると、その第１分岐部から分岐する各管に連通するそれぞれの未ライニング配管の長さが、ほぼ等しくなるような第１管端部を選択し、
その第１管端部から前記ライニング剤を充填し、更に前記ライニングピグを挿入した後、その第１管端部から流体を圧入してピグ移動方向下手側の管端部の全部を大気解放した状態で前記ライニングピグを最初の第１分岐部まで誘導して、その第１分岐部にて未塗布状態のライニング剤を、分岐する前記各管夫々に分割供給した後、
前記第１分岐部から分岐する前記各管のうちの一方の管に沿って、ピグ移動方向下手側の管端部の全部を大気解放し、かつ、他方の管に連通する未ライニングの管端部の全部を閉じた状態で、分割したいずれかのライニング剤を流動させつつ、他のいずれかの第２管端部まで前記ライニングピグを誘導する第１ライニング工程を行った後、
残りの配管夫々に、順次前記ライニングピグを誘導してライニングを行う管内ライニング方法。
【請求項２】
前記第１ライニング工程において、前記第１分岐部で前記ライニング剤を分割した後、その第１分岐部に最も近い第２分岐部を経由して、
その第２分岐部から最も近い第２管端部まで前記ライニングピグを誘導する請求項１記載の管内ライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管の内面形状にほぼ沿う断面形状を有し、かつ管内を移動することでライニング剤を管内面に塗布するライニングピグを用いて、管部分の内径がほぼ単一であり、かつ複数の分岐部を有する配管に対し、いずれかの管端部から流体を圧入して、管内に存在するライニングピグを大気解放した他の管端部に向けて誘導することにより、その前方で前記ライニング剤を流動させながら管内面に塗布する工程を繰り返して、前記配管内をライニングする管内ライニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の管内ライニング方法においては、主管に相当する配管のライニング工程を行ったのち、分岐管に相当する配管のライニング工程を、複数の前記分岐管のうち主管のライニング開始側（基端開口部）からもっとも近いものから順に行うだけの管内ライニング方法が行われていた。そして、この方法においては、主管のライニング工程の際にライニング剤を分岐管に一部分割するようにしておき、その分割されたライニング剤を分岐管のライニング工程に利用する方法がとられていた。
【０００３】
ところが、上記の管内ライニング方法によれば、分岐管のライニング工程の際に、前記ライニングピグが前記分岐管内のライニング剤の一部を基端開口部側に送り出してしまい、その分岐部の近傍に、前記ライニング剤の溜まった厚肉部が生じる問題があった。
【０００４】
このため、ライニング剤を管内にほぼ均一に塗布すべく、主管ライニング工程の後、分岐管ライニング工程を基端開口部からもっとも近いものから順に行い、その後、厚肉部除去工程を末端開口部から最も近いものから順に行ったのち、末端開口部から基端開口部にまでライニングする管内ライニング方法も提案されている（特開平７−２４１５２４号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のいずれの方法においても、主管ライニング工程の際に搬送するライニング剤の量が多いため、全ライニング工程に要する時間が長くなるという問題があった。
即ち、主管ライニング工程の際、分岐管に分割されるライニング剤は、分岐管の管長に応じた量となるため、主管を最初にライニングする場合には、徐々に搬送するライニング剤の量が減少することになり、ライニング剤の圧送抵抗が大きいため、主管ライニングの時間がかなり長くならざるを得なかった。
【０００６】
一方、分岐管のライニングを主管のライニングに先立って行う方法も考えられるが、通常は基端開口部から近い順に行われ、複数の分岐管に対してどの順でライニングを行うかなどについては、特にこれまで検討されていなかった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、上記実情に鑑み、全ライニング工程に要する時間が比較的短い管内ライニング方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための本発明の特徴構成は、管の内面形状にほぼ沿う断面形状を有し、かつ管内を移動することでライニング剤を管内面に塗布するライニングピグを用いて、管部分の内径がほぼ単一であり、かつ複数の分岐部を有する配管に対し、いずれかの管端部から流体を圧入して、管内に存在するライニングピグを大気解放した他の管端部に向けて誘導することにより、その前方で前記ライニング剤を流動させながら管内面に塗布する工程を繰り返して、前記配管内をライニングする管内ライニング方法において、
複数存在する管端部のうち、最初の第１分岐部までライニングすると、その第１分岐部から分岐する各管に連通するそれぞれの未ライニング配管の長さが、ほぼ等しくなるような第１管端部を選択し、その第１管端部から前記ライニング剤を充填し、更に前記ライニングピグを挿入した後、その第１管端部から流体を圧入してピグ移動方向下手側の管端部の全部を大気解放した状態で前記ライニングピグを最初の第１分岐部まで誘導して、その第１分岐部にて未塗布状態のライニング剤を、分岐する前記各管夫々に分割供給した後、前記第１分岐部から分岐する前記各管のうちの一方の管に沿って、ピグ移動方向下手側の管端部の全部を大気解放し、かつ、他方の管に連通する未ライニングの管端部の全部を閉じた状態で、分割したいずれかのライニング剤を流動させつつ、他のいずれかの第２管端部まで前記ライニングピグを誘導する第１ライニング工程を行った後、残りの配管夫々に、順次前記ライニングピグを誘導してライニングを行う点にある。
ここで、「未ライニング配管の長さがほぼ等しくなるような第１管端部を選択する」とは、他の管端部を選択する場合と比較して、未ライニング配管の長さがより等しくなるような第１管端部を選択するとの意味であり、完全に等しくなる場合もあれば、多少の差異が生じる場合もある。
【０００９】
また、前記第１ライニング工程において、前記第１分岐部で前記ライニング剤を分割した後、その第１分岐部に最も近い第２分岐部を経由して、その第２分岐部から最も近い第２管端部まで前記ライニングピグを誘導することが、後述の作用効果より好ましい。
【００１０】
〔作用効果〕
そして、本発明によると、複数存在する管端部のうち、最初の第１分岐部までライニングすると、その第１分岐部から分岐する各管に連通するそれぞれの未ライニング配管の長さが、ほぼ等しくなるような第１管端部を選択してから、ピグ移動方向下手側の管端部の全部を大気解放した状態で前記ライニングピグを最初の第１分岐部まで誘導して、その第１分岐部にて未塗布状態のライニング剤を、分岐する前記各管夫々に分割供給するため、分割後に搬送するライニング剤の量が、分岐管の本数に応じて（例えば２本では約１／２，３本では約１／３）大幅に減少するため、ライニング剤の圧送抵抗が小さくなるので、第１分岐部から分岐する各管のうちの一方の管に沿って、ピグ移動方向下手側の管端部の全部を大気解放し、かつ、他方の管に連通する未ライニングの管端部の全部を閉じた状態で、そのライニング剤を流動させつつ、他のいずれかの第２管端部まで前記ライニングピグを誘導する第１ライニング工程の所要時間が従来法と比較して小さくなる。
その結果、全ライニング工程に要する時間が比較的短い管内ライニング方法を提供することができた。
【００１１】
また、前記第１ライニング工程において、前記第１分岐部で前記ライニング剤を分割した後、その第１分岐部に最も近い第２分岐部を経由して、その第２分岐部から最も近い第２管端部まで前記ライニングピグを誘導する場合、
第１分岐部に最も近い第２分岐部を経由するため、分割したライニング剤を短い距離だけ搬送して、再びライニング剤を分割することができ、また、その第２分岐部から最も近い第２管端部まで前記ライニングピグを誘導するため、その部分を搬送するライニング剤の量が少なくなるため、第１ライニング工程の所要時間を従来法と比較して、より小さくすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、実際の配管は地面に平行に配管されるだけでなく、垂直に配管される部分などを有するが、本明細書では、理解を容易にするため、平面的に配管した図面に基づき説明する。
【００１３】
本発明の管内ライニング方法は、図１〜図３に示すように、管の内面形状にほぼ沿う断面形状を有し、かつ管内を移動することでライニング剤１０を管内面に塗布するライニングピグ１１を用いて、管部分の内径がほぼ単一であり、かつ複数の分岐部Ｂ１〜Ｂ３を有する配管Ｐに対し、いずれかの管端部１ａ〜５ａから流体を圧入して、管内に存在するライニングピグ１１を大気解放した他の管端部１ａ〜５ａに向けて誘導することにより、その前方で前記ライニング剤１０を流動させながら管内面に塗布する工程を繰り返して、前記配管Ｐ内をライニングする管内ライニング方法において、次のような第１ライニング工程を行うことを特徴とするものである。
【００１４】
第１ライニング工程では、まず、複数存在する管端部１ａ〜５ａのうち、最初の第１分岐部Ｂ２までライニングすると、その第１分岐部Ｂ２から分岐する各管に連通するそれぞれの未ライニング配管（１と２と６の合計、４と５と７の合計）の長さが、ほぼ等しくなるような第１管端部３ａを選択する。その際、例えば別の管端部２ａを選択すると、最初の第１分岐部Ｂ１までライニングすると、その第１分岐部Ｂ１から分岐する各管に連通するそれぞれの未ライニング配管（１のみ、３〜７の合計）の長さが等しくなくなる。
【００１５】
そして、その第１管端部３ａから前記ライニング剤１０を充填する（図１（イ）参照）。その際、ポンプ等を利用した樹脂注入器１２などが用いられるが、他の管端部１ａ等は大気解放しておいてもよい。
【００１６】
更に前記ライニングピグ１１を第１管端部３ａに挿入した後、その第１管端部３ａから流体を圧入して前記ライニングピグ１１を最初の第１分岐部Ｂ２まで誘導する（図１（ロ）参照）。その際、ブロワ等の空気圧入器１３などが用いられるが、他の管端部１ａ等は大気解放しておくのが好ましい。
【００１７】
その第１分岐部３ａでは、未塗布状態のライニング剤１０を、分岐する前記各管６，７の夫々に分割供給した後（図２（イ）参照）、分割したいずれかのライニング剤１０ａ（１０ｂでもよい）を流動させつつ、他のいずれかの第２管端部２ａ（１ａ，４ａ又は５ａでもよい）まで前記ライニングピグ１１を誘導する。その際、例えば管６側にライニングピグ１１を誘導するには、管端部４ａ，５ａを閉じておくとよい。
【００１８】
本実施形態では、好ましい形態として、前記第１ライニング工程において、前記第１分岐部Ｂ２で前記ライニング剤１０を分割した後、その第１分岐部Ｂ２に最も近い第２分岐部Ｂ１を経由して（図２（ロ）参照）、その第２分岐部Ｂ１から最も近い第２管端部２ａまで前記ライニングピグ１１を誘導する例を示した。その際、例えば管２側にライニングピグ１１を誘導するには、管端部１ａ，４ａ，５ａを閉じておくとよい。
【００１９】
本発明では、第１ライニング工程の後、残りの配管夫々に、順次前記ライニングピグを誘導してライニングを行うが、その実施形態について説明すると、次のようになる。
【００２０】
まず、前記ライニングピグ１１を第１管端部３ａに挿入した後、その第１管端部３ａから流体を圧入して前記ライニングピグ１１を最初の第１分岐部Ｂ２まで誘導する（図３（イ）参照）。そして、管端部１ａ，２ａを閉じた状態で、分岐部Ｂ３まで誘導し、更に、管端部１ａ，２ａ，５ａを閉じた状態で、管４側に誘導する（図３（ロ）参照）。
後は同様にして、第１管端部３ａから管端部１ａへ、及び第１管端部３ａから管端部５ａへとライニングピグ１１を誘導して、配管夫々に、順次ライニングを行う。
なお、各ライニング工程において、ライニング剤１０が不足した場合には管端部１ａ等からライニングピグ１１を挿入するのに先行してライニング剤１０を追加供給してもよく、逆に余ったライニング剤１０を回収してもよく、回収したライニング剤１０を追加供給してもよい。
そして、最後に配管Ｐ内のライニング剤１０を平坦にならすための管内ならし工程を行ってもよい。また、前記各管端部の開閉操作を容易にするために開閉弁を設けておいてもよい。
【００２１】
〔別実施形態〕
以下に別実施形態を説明する。
（１）先の実施例では、分岐部が全て３方に分岐している例を示したが、４方以上に分岐している分岐部を含むものであってもよい。その場合も前例と同様に、複数存在する管端部のうち、最初の第１分岐部までライニングすると、その第１分岐部から分岐する各管に連通するそれぞれの未ライニング配管の長さが、ほぼ等しくなるような第１管端部が選択される。
【００２２】
（２）先の実施例では、第１管端部から各管端部へとライニングする際、第１管端部からのライニング長さの短いものから順にライニングを行う例を示したが、第１ライニング工程を行った後の工程は、いかなる順序で行ってもよい。
但し、第１管端部からのライニング長さの短いものから順にライニングを行う方が、各工程のライニング剤の圧送抵抗が小さくなるので、総ライニング工程の所要時間がより小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管内ライニング方法の工程の説明図
【図２】管内ライニング方法の工程の説明図
【図３】管内ライニング方法の工程の説明図
【符号の説明】
１    管
１ａ  管端部
２    管
２ａ  管端部
３    管
３ａ  第１管端部
４    管
４ａ  管端部
５    管
５ａ  管端部
６    管
７    管
１０  ライニング剤
１１  ライニングピグ
Ｐ    配管
Ｂ２  第１分岐部
【図１】
0003685594.tif 000002
【図２】
0003685594.tif 000003
【図３】
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