(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通穴が設けられるとともに所定の保持部材の取付穴内に圧入固定される圧入ブッシュを有するプレス金型において、前記圧入ブッシュを圧入側から抜き取るための抜取り工具であって、
前記貫通穴の前記圧入側の開口から該貫通穴内に挿入される挿入部を有する工具本体と、
該工具本体の前記挿入部に配設されるとともに、該挿入部が該貫通穴内に挿入されることを許容する退避位置と、該挿入部が該貫通穴内に挿入された状態において、該挿入部から突き出されることにより前記圧入ブッシュに抜き出し不能に係止される係止位置とへ移動させられるラッチ部材と、
前記工具本体に配設されて前記ラッチ部材に機械的に連結されるとともに、前記挿入部が前記貫通穴内に挿入された状態において該貫通穴の外側に位置している操作部の操作に従って、該ラッチ部材を機械的に前記退避位置および前記係止位置へ択一的に移動させるラッチ駆動手段と
を有することを特徴とする圧入ブッシュの抜取り工具。
【請求項２】
貫通穴が設けられるとともに所定の保持部材の取付穴内に圧入固定される圧入ブッシュを有するプレス金型において、前記圧入ブッシュを圧入側から抜き取るための抜取り工具であって、
前記貫通穴の前記圧入側の開口から該貫通穴内に挿入される挿入部を有するとともに、該挿入部が該貫通穴内に挿入された状態において前記圧入ブッシュに抜き出し不能に係止される係止部が該挿入部に一体的に設けられた工具本体と、
前記挿入部が前記貫通穴内に挿入された状態において該貫通穴と平行となる一軸心まわりの回動可能に、該挿入部のうちの前記係止部と同じ位置に配設され、該一軸心まわりに回動させられることにより、該挿入部が該貫通穴内に挿入されることを許容する退避位置と、前記係止部と反対側へ突き出して前記圧入ブッシュに抜き出し不能に係止される係止位置とに位置させられるラッチ部材と、
前記一軸心と同心に且つ軸心まわりの回動可能に前記工具本体に配設されるとともに、前記ラッチ部材に該一軸心まわりの相対回動不能に連結された連結ロッドを備え、該連結ロッドのうち前記挿入部が前記貫通穴内に挿入された状態において該貫通穴の外側に位置する部分に一体的に設けられた操作部が該一軸心まわりに回動操作されることにより、該ラッチ部材を前記退避位置および前記係止位置へ択一的に移動させるラッチ駆動部材と
を有することを特徴とする圧入ブッシュの抜取り工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス金型の圧入ブッシュを圧入側から抜き取るための抜取り工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
貫通穴が設けられるとともに所定の保持部材の取付穴内に圧入固定される圧入ブッシュ、例えば貫通穴の一方の開口周縁部が切れ刃とされた抜き加工用ブッシュを有するプレス金型が知られている。図７に示すプレス下型１０は、このようなプレス金型の一例であり、一体的に固設された上下一対のベース１２，１４と、上側のベース１４の上面にボルト等によって一体的に固設されたリテーナ１６と、そのリテーナ１６に配設された複数（この例では３個）の抜き加工用ブッシュ１８とから構成されている。抜き加工用ブッシュ１８は圧入ブッシュに相当し、図８に示すようにリテーナ１６に設けられた取付穴２０内に圧入固定されているとともに、この抜き加工用ブッシュ１８は穴抜き（ピアシング）用のもので貫通穴２２が設けられ、その貫通穴２２の上側の開口周縁部が穴抜き用の切れ刃２４とされている。そして、このようなプレス下型１０は、図示しないプレス機械のボルスタ上に配設され、プレス上型のポンチと上記抜き加工用ブッシュ１８とによって穴抜き加工が行われる。切れ刃２４の形状、すなわち貫通穴２２の上端開口部の形状は、目的とする抜き穴（ピアス）形状に応じて適宜定められ、抜き加工用ブッシュ１８の外周形状すなわち取付穴２０の形状は、その貫通穴２２の形状を考慮して円形、楕円形、長円形等の適宜の形状に定められる。
【０００３】
ここで、このようなプレス下型１０によれば、抜き穴形状の変更等による型修正や型補修等に際して、抜き加工用ブッシュ１８をリテーナ１６から抜き取って作業できるため、その姿勢などを容易に変更することが可能であり、ベース１４に直接彫り込む場合に比較して作業を容易且つ迅速に行うことができる。また、型交換を行う場合においても、コスト的に有利である。
【０００４】
なお、上記プレス下型１０は穴抜き加工すなわちピアス加工を行うものであるが、抜き取った部分が製品となるブランキング加工を行う場合でも、目的とする製品が比較的小さい場合には抜き加工用ブッシュを用いて同様に構成することができる。また、上例では位置固定に配設されるリテーナ１６が保持部材であるが、寄せ曲げ加工などを行う寄せ型に抜き加工用ブッシュを圧入固定して抜き加工を行うことも可能であり、その場合は寄せ型が保持部材となる。また、前記抜き加工用ブッシュ１８の貫通穴２２は、中間に段部２６が設けられて下部すなわち切れ刃２４と反対側が大径部２２ａとされ、スクラップが容易に排出されるようになっているが、図９に示す抜き加工用ブッシュ３０のように、下方へ向かうに従って径寸法が徐々に大きくなるテーパ部２８ａを有する貫通穴２８を設けるようにしても良いことは勿論、そのような段部やテーパ部を有しない単なる円筒状の貫通穴であっても良い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のプレス金型においては、保持部材から圧入ブッシュを抜き取る際に、保持部材の裏側からハンマなどでたたき出すようにしていたため、保持部材を一々プレス金型から取り外す必要があり、作業が面倒で時間がかかっていた。例えば、前記リテーナ等の保持部材の取外し作業は、場合によってクレーンなどで持ち上げなければならない大掛かりで危険な作業を伴うことがあるため、作業者の負担が大きいとともにその取外し作業に長時間を要する。
【０００６】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、プレス金型の圧入ブッシュを圧入側から容易に抜き取ることができる抜取り工具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、第１発明は、貫通穴が設けられるとともに所定の保持部材の取付穴内に圧入固定される圧入ブッシュを有するプレス金型において、前記圧入ブッシュを圧入側から抜き取るための抜取り工具であって、(a) 前記貫通穴の前記圧入側の開口からその貫通穴内に挿入される挿入部を有する工具本体と、(b) その工具本体の前記挿入部に配設されるとともに、その挿入部がその貫通穴内に挿入されることを許容する退避位置と、その挿入部がその貫通穴内に挿入された状態において、その挿入部から突き出されることにより前記圧入ブッシュに抜き出し不能に係止される係止位置とへ移動させられるラッチ部材と、(c) 前記工具本体に配設されて前記ラッチ部材に機械的に連結されるとともに、前記挿入部が前記貫通穴内に挿入された状態においてその貫通穴の外側に位置している操作部の操作に従って、そのラッチ部材を機械的に前記退避位置および前記係止位置へ択一的に移動させるラッチ駆動手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
第２発明は、貫通穴が設けられるとともに所定の保持部材の取付穴内に圧入固定される圧入ブッシュを有するプレス金型において、前記圧入ブッシュを圧入側から抜き取るための抜取り工具であって、(a) 前記貫通穴の前記圧入側の開口からその貫通穴内に挿入される挿入部を有するとともに、その挿入部がその貫通穴内に挿入された状態において前記圧入ブッシュに抜き出し不能に係止される係止部がその挿入部に一体的に設けられた工具本体と、(b) 前記挿入部が前記貫通穴内に挿入された状態においてその貫通穴と平行となる一軸心まわりの回動可能に、その挿入部のうちの前記係止部と同じ位置に配設され、その一軸心まわりに回動させられることにより、その挿入部がその貫通穴内に挿入されることを許容する退避位置と、前記係止部と反対側へ突き出して前記圧入ブッシュに抜き出し不能に係止される係止位置とに位置させられるラッチ部材と、(c) 前記一軸心と同心に且つ軸心まわりの回動可能に前記工具本体に配設されるとともに、前記ラッチ部材にその一軸心まわりの相対回動不能に連結された連結ロッドを備え、その連結ロッドのうち前記挿入部が前記貫通穴内に挿入された状態においてその貫通穴の外側に位置する部分に一体的に設けられた操作部がその一軸心まわりに回動操作されることにより、そのラッチ部材を前記退避位置および前記係止位置へ択一的に移動させるラッチ駆動部材とを有することを特徴とする。
【０００９】
【発明の効果】
第１発明の抜取り工具においては、ラッチ部材が退避位置へ移動させられることによって工具本体の挿入部を圧入ブッシュの貫通穴内に圧入側から挿入することが許容され、挿入部が貫通穴内に挿入された状態でラッチ駆動手段によりラッチ部材が係止位置へ移動させられると、そのラッチ部材が挿入部から突き出されて圧入ブッシュに抜き出し不能に係止される。そして、その状態で挿入部を貫通穴から抜き出すように工具本体を手動または機械などで引っ張れば、圧入ブッシュが一緒に引っ張られて保持部材の取付穴から抜き取られる。すなわち、圧入ブッシュを圧入側から抜き取ることができるため、保持部材を一々プレス金型から取り外す必要がないのであり、これにより圧入ブッシュの抜取り作業を容易且つ迅速に行うことができるようになる。
【００１０】
第２発明は第１発明の一実施態様に相当するもので、第１発明と同様の効果が得られる。加えて、この第２発明では工具本体の挿入部に係止部が一体的に設けられているため、ラッチ部材は最低１個で良いとともに、そのラッチ部材はラッチ駆動部材によって一軸心まわりに回動させられることにより、係止位置および退避位置へ択一的に移動させられるため、構造が簡単で特に挿入部をコンパクトに構成することが可能であり、貫通穴が小さい圧入ブッシュの抜取り工具にも良好に適用できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明の抜取り工具は、穴抜き加工などの抜き加工用ブッシュを圧入側すなわち切れ刃側から抜き取る場合に好適に用いられるが、貫通穴を有する他の圧入ブッシュの抜取り作業にも用いることができる。
【００１２】
第１発明におけるラッチ部材は、第２発明のように挿入部に係止部が一体的に設けられる場合は１個でも良いが、そのような係止部を設けない場合には、ラッチ部材を複数配設して貫通穴まわりの複数箇所に係止させることが望ましい。ラッチ部材は、係止位置へ移動させられることにより圧入ブッシュに抜き出し不能に係止されるもので、例えば貫通穴に設けられた段部（図８の段部２６など）やテーパ部（図９の２８ａなど）、或いは貫通穴の他方すなわち圧入側と反対側の開口の周縁部などに係止されるように構成される。ラッチ部材としては、第２発明のように貫通穴と略平行となる一軸心まわりに回動させられるものでも良いが、一軸心と直角な方向へスライド移動させられるものや、一軸心と直角な軸まわりに揺動させられるものなど、退避位置と係止位置とへの移動可能な種々の態様を採用できる。
【００１３】
ラッチ駆動手段は、操作部の操作に従ってラッチ部材を機械的に退避位置および係止位置へ択一的に移動させるもので、ラッチ部材の移動態様に応じて適宜設定され、第２発明のラッチ駆動部材はその一例である。ラッチ部材が、前記一軸心と直角な方向へスライド移動させられるものである場合や、一軸心と直角な軸まわりに揺動させられるものである場合には、例えばその一軸心と略平行な方向の移動可能に配設された連結ロッドをカム機構やリンク機構を介してラッチ部材に連結し、連結ロッドが一軸心方向へ移動させられることによりカム機構やリンク機構を介してラッチ部材を一軸心と直角な方向へスライド移動させたり、一軸心と直角な軸まわりに揺動させたりすることができる。
【００１４】
また、ラッチ部材を係止位置に位置させた状態で圧入ブッシュの抜取り作業を容易に行うことができるように、ばね等の弾性力でラッチ部材を係止位置に保持する節度機構や、ラッチ駆動手段の操作部を係止位置に対応する位置に位置決めする位置決め機構などの係止位置保持手段を設けることも可能である。ラッチ部材が係止位置へ移動するように常時付勢するスプリング等の弾性部材を、上記係止位置保持手段として設けることも可能である。その場合に、例えばラッチ部材が前記一軸心と直角な方向へスライド移動させられるものである場合や、一軸心と直角な軸まわりに揺動させられるものである場合には、挿入部を貫通穴内に挿入する際にラッチ部材が貫通穴と係合させられることにより、カム作用などで弾性部材の付勢力に抗してラッチ部材が退避位置側へ移動させられるようにすることも可能である。なお、ラッチ部材が退避位置へ移動するように常時付勢するスプリング等の弾性部材を設けるとともに、操作部の操作に従って弾性部材の付勢力に抗してラッチ部材が係止位置へ移動させられることにより、上記節度機構や位置決め機構などの係止位置保持手段によってラッチ部材が係止位置に保持されるようにすることも可能である。
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例では、前記図８の抜き加工用ブッシュ１８を抜き取る場合について説明する。
【００１６】
図１は、請求項２に記載の発明の一実施例である抜取り工具４０を示す正面図で、図２および図３はそれぞれ図１におけるII−II断面、 III− III断面を示す図である。この抜取り工具４０は、工具本体を構成する第１本体部材４２および第２本体部材４４を備えており、第１本体部材４２は、内側に雌ねじが設けられた有底円筒部４６と、その有底円筒部４６の底部に反対方向へ突き出すように立設されたボルト４８とを備えている。ボルト４８は、ノックピンを引き抜くための既存のノック抜き治具を取り付けるためのもので、本実施例では必要に応じてそのノック抜き治具を取り付けて抜き加工用ブッシュ１８を抜き取ることができるが、ノック抜き治具と同様な治具を予め第１本体部材４２に一体的に設けておくことも可能である。
【００１７】
第２本体部材４４は、前記抜き加工用ブッシュ１８の貫通穴２２よりも小径で、前記切れ刃２４側すなわち圧入側からその貫通穴２２内に挿入可能な円柱状の挿入部５０と、その挿入部５０と反対方向へ突き出す雄ねじ部５２とを備えており、雄ねじ部５２が前記第１本体部材４２の有底円筒部４６に螺合されることにより、その第１本体部材４２に一体的に結合される。挿入部５０の軸方向の中間位置には、その外周面の一部すなわち図１および図３における左側の一部が平面状に切り欠かれることによって浅い凹部５４が設けられており、その凹部５４よりも先端側部分との間の段部５６が、前記貫通穴２２の段部２６と係合させられることにより抜き加工用ブッシュ１８に抜き出し不能に係止される係止部として機能するようになっている。凹部５４の軸方向すなわち図１における上下方向の寸法は、貫通穴２２の小径部分の長さ寸法よりも長くされている。
【００１８】
上記挿入部５０のうち、凹部５４よりも先端側の部分であって且つ軸心まわりにおいて凹部５４と反対側の部分には、挿入部５０の半径寸法よりも深い凹部５８が形成され、その凹部５８内の空間と略同一形状すなわち略半円柱形状のラッチ部材６０が、その凹部５８内に軸方向（図１の上下方向）の移動不能且つ軸心と直角な方向の移動可能に配設されている。ラッチ部材６０は、挿入部５０の軸心から偏心した位置にその軸心と平行に配設される連結ロッド６２に、止めねじ６４によって相対回動不能に固定され、その連結ロッド６２の軸心まわり、すなわち前記貫通穴２２内への挿入状態においてその貫通穴２２と略平行となる一軸心まわりに、その連結ロッド６２と一体的に回動させられるようになっている。
【００１９】
ラッチ部材６０の図３における左下側部分は、上記一軸心を中心とする略９０°の角度範囲がその一軸心を中心とする円弧状に丸められ、その一軸心まわりに略９０°の角度範囲で回動することが許容されており、図３において実線で示されているように凹部５８内に完全に収容されて挿入部５０が貫通穴２２内に挿入されることを許容する退避位置と、図３において一点鎖線で示されているように段部５６と反対側へ突き出し、貫通穴２２の段部２６と係合させられることにより抜き加工用ブッシュ１８に抜き出し不能に係止される係止位置とに位置させられるようになっている。また、ラッチ部材６０の上端面、すなわち凹部５８の上側の側壁面は、軸方向において前記段部５６と略同じ位置とされており、挿入部５０の軸心が貫通穴２２の軸心と略平行となる姿勢で、ラッチ部材６０の上端面および段部５６が共に貫通穴２２の段部２６と係合させられるようになっている。なお、ラッチ部材６０の係止位置は必ずしも図３に一点鎖線で示すように略９０°回動した位置に限定する必要はなく、段部２６と係合可能な回動範囲は総て係止位置に相当する。退避位置についても、貫通穴２２内へ挿入部５０を挿入可能であれば良く、凹部５８から多少はみ出していても差し支えない。
【００２０】
連結ロッド６２の長さ寸法は第２本体部材４４の長さ寸法よりも長く、その第２本体部材４４を軸方向に貫通して形成された貫通孔６６内を貫通させられ、上端に設けられた雄ねじ部が貫通孔６６から突き出す状態で軸心まわりの回動可能に配設されている。この連結ロッド６２は、前記ラッチ部材６０が凹部５８内に配置された状態で第２本体部材４４の貫通孔６６内に挿入され、上端の雄ねじ部が上方へ突き出すとともに下端が挿入部５０の先端と略一致する位置において、前記止めねじ６４によりラッチ部材６０に一体的に固定されることにより、第２本体部材４４に脱落不能に配設される。
【００２１】
連結ロッド６２の上端の雄ねじ部には連結部材６８が螺合されて一体的に結合されるとともに、その連結部材６８には一軸心すなわち連結ロッド６２の軸心と直角な方向から操作レバー７０が螺合されて一体的に結合される。前記第１本体部材４２の有底円筒部４６には、その周方向に略９０°の角度範囲に亘って切欠溝７２が設けられており、操作レバー７０はその切欠溝７２から外側へ突き出しているとともに、略９０°の角度範囲で回動操作されることにより連結ロッド６２を介して前記ラッチ部材６０を退避位置および係止位置へ択一的に回動させることができる。上記連結部材６８は第１本体部材４２を第２本体部材４４に螺合する前に連結ロッド６２に螺合され、操作レバー７０は第１本体部材４２を第２本体部材４４に螺合した後に連結部材６８に螺合される。本実施例では、連結ロッド６２および操作レバー７０を含んでラッチ駆動部材、すなわち請求項１におけるラッチ駆動手段が構成されており、操作レバー７０は操作部に相当する。図２に実線および一点鎖線で示す操作レバー７０は、それぞれ図３に実線および一点鎖線で示すラッチ部材６０に対応する。
【００２２】
以上のように構成された抜取り工具４０を用いて前記図８に示す抜き加工用ブッシュ１８を抜き取る場合、先ず、図１〜図３において実線で示すようにラッチ部材６０を退避位置に保持した状態で、挿入部５０をその先端側から抜き加工用ブッシュ１８の貫通穴２２内に挿入し、図４に示すように、段部５６を段部２６よりも下側に位置させるとともに、凹部５４の両側部を貫通穴２２に当接させる。その状態で操作レバー７０を回動操作し、図５に示すようにラッチ部材６０を係止位置まで回動させる。これにより、段部５６およびラッチ部材６０が共に段部２６と係合させられるようになり、その状態で抜取り工具４０をノック抜き治具などにより図５の上方へ引っ張れば、抜き加工用ブッシュ１８が一緒に上方へ引っ張られ、リテーナ１６の取付穴２０から抜き取られる。図４および図５の(a) は縦断面図で(b) は平面図である。
【００２３】
このように、本実施例の抜取り工具４０によれば、抜き加工用ブッシュ１８を切れ刃２４側すなわち圧入側から抜き取ることができるため、リテーナ１６を一々ベース１４から取り外す必要がなく、抜き加工用ブッシュ１８の抜取り作業を容易且つ迅速に行うことができるようになる。リテーナ１６の取外し作業は、場合によってクレーンなどで持ち上げなければならない大掛かりで危険な作業を伴うこともあるため、本実施例のようにリテーナ１６をベース１４に取り付けたまま抜き加工用ブッシュ１８を抜き取ることができれば、作業者の負担が大幅に軽減されるとともに作業時間を短縮できる。
【００２４】
また、本実施例の抜取り工具４０は、挿入部５０に凹部５４が設けられて下側の段部５６が係止部として抜き加工用ブッシュ１８の段部２６に係止されるようになっているため、ラッチ部材６０が１個で良いとともに、そのラッチ部材６０は、凹部５８内に配設されて連結ロッド６２と共にその軸心まわりに回動させられ、退避位置および係止位置へ択一的に移動させられるようになっているため、構造が簡単で特に挿入部５０をコンパクトに構成することが可能であり、貫通穴２２すなわち抜き加工の形状が小さい抜き加工用ブッシュ１８に対しても良好に抜取り作業を行うことができる。
【００２５】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において上記実施例と実質的に共通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
【００２６】
図６の抜取り工具８０は一体構成の工具本体８２を有するもので、その工具本体８２には、前記ボルト４８や凹部５４、切欠溝７２が設けられている他、滑り止めローレットが設けられた把持部８４が設けられている。ラッチ部材６０は、挿入部５０の先端部に配設されて連結ロッド６２にねじによって固設されているとともに、操作レバー７０は連結ロッド６２の上端部に直接ねじによって固設されている。この場合には、予めラッチ部材６０が固設された連結ロッド６２を、挿入部５０の先端側から貫通孔６６内に挿入し、その上端部に操作レバー７０を固設すれば良い。また、抜き加工用ブッシュ１８を抜き取る際にラッチ部材６０に作用する反力は、連結ロッド６２から操作レバー７０を介して工具本体８２に伝達される。
【００２７】
以上、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明は他の態様で実施することもできる。
【００２８】
例えば、前記実施例では挿入部５０が円柱形状を成していたが、楕円形状や長円形状、角柱形状でも差し支えないなど、その断面形状は適宜設定される。
【００２９】
また、前記実施例では平面状に切り欠かれることによって凹部５４が設けられていたが、挿入部５０よりも曲率の小さい円筒面状に切り欠いて凹部５４を設けるなど、凹部５４の切欠形状は適宜設定される。凹部を設けることなく突部を設けて請求項２の係止部を構成することも勿論可能である。
【００３０】
また、前記実施例ではラッチ部材６０、連結ロッド６２、連結部材６８、操作レバー７０が何れもねじ結合によって一体的に固設されていたが、溶接など他の固設手段を用いて一体的に固設するようにしても良い。
【００３１】
その他一々例示はしないが、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である抜取り工具の正面図である。
【図２】図１におけるII−II断面を示す図である。
【図３】図１における III− III断面を示す図である。
【図４】図１の抜取り工具の挿入部が抜き加工用ブッシュの貫通穴内に挿入された状態を示す図である。
【図５】図４の状態においてラッチ部材が係止位置へ回動させられた状態を示す図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す正面図である。
【図７】抜き加工用ブッシュを有するプレス金型の一例を示す斜視図である。
【図８】図７において抜き加工用ブッシュが圧入固定されたリテーナの断面図である。
【図９】抜き加工用ブッシュの別の例を示す図で、図８に対応する図である。
【符号の説明】
１０：プレス下型（プレス金型）
１６：リテーナ（保持部材）
１８，３０：抜き加工用ブッシュ（圧入ブッシュ）
２２，２８：貫通穴
４０，８０：抜取り工具
４２：第１本体部材（工具本体）
４４：第２本体部材（工具本体）
５０：挿入部
５６：段部（係止部）
６０：ラッチ部材
６２：連結ロッド（ラッチ駆動部材，ラッチ駆動手段）
７０：操作レバー（ラッチ駆動部材，ラッチ駆動手段）
８２：工具本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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