(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の柱を横梁で連結してなる垂直な矩形枠を奥行き方向に間隔をあけて複数配置するとともに前記奥行き方向の矩形枠どうしを奥行き梁で連結して立方体型フレームを形成し、各矩形枠における左右の柱間に、載荷用横桟としての線状基板支持部材を、上下方向に間隔をあけて複数段にかつ各矩形枠における対応する線状基板支持部材がそれぞれ同じ高さ位置となるように、水平に張設した搬送用基板収納ラックにおける前記の線状基板支持部材であって、
複数本のステンレス素線を撚り合わせてなるステンレスワイヤの外周に押出しにより樹脂被覆を施した線状体とその両端に固定された棒状の取付金具とからなり、前記取付金具は、線状体の両端部の樹脂被覆を除去して露出させたステンレスワイヤ部分及びこれに隣接する樹脂被覆部分の両方に圧着固定されていることを特徴とする搬送用基板収納ラックにおける線状基板支持部材。
【請求項２】
前記取付金具は、長手方向内側に、線状体の両端部の樹脂被覆を除去して露出させたステンレスワイヤ端部を嵌入させるワイヤ嵌入孔と樹脂被覆端部を嵌入させる樹脂被覆嵌入孔とを段差状に持つ筒状部を備えるとともに、前記筒状部のカシメによりステンレスワイヤ部分及び樹脂被覆部分の両方に圧着固定されていることを特徴とする搬送用基板収納ラックにおける請求項１記載の線状基板支持部材。
【請求項３】
両側の取付金具のうちの少なくとも一方の取付金具は、長手方向外側部分の外周にネジ部を形成した構成であることを特徴とする請求項１又は２記載の搬送用基板収納ラックにおける線状基板支持部材。
【請求項４】
両側の取付金具のうちの他方の取付金具は、長手方向外側の端部に、張力を受け止めるための鍔を形成した構成であることを特徴とする請求項３記載の搬送用基板収納ラックにおける線状基板支持部材。
【請求項５】
取付金具のカシメた筒状部内の樹脂被覆との間の隙間に樹脂を充填したことを特徴とする請求項１〜４記載の線状基板支持部材。
【請求項６】
取付金具の筒状部をカシメる際に、筒状部の長手方向内側端近傍をカシメないで残すとともに、筒状部のカシメない内側端近傍部分における樹脂被覆との間の隙間に樹脂を充填したことを特徴とする請求項１〜４記載の線状基板支持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶ガラス基板等の基板を前後に出し入れ可能に複数段収納して搬送される搬送用基板収納ラックにおいて、基板を支持する載荷用横桟としての線状基板支持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶パネル（液晶表示パネル）を製造する液晶パネル製造ラインにおいては、液晶ガラス基板（以下、場合により単にガラス基板という）に対する処理工程が多数あるので、ガラス基板は一般に基板収納ラックに収納された状態で各工程間を搬送され、それぞれの工程において必要な処理がなされる。基板収納ラックは、ガラス基板を前後に出し入れ可能に水平にかつ多数段に収納する構成である。
【０００３】
この種の従来の基板収納ラックとして、ラック両側壁部内面に、内側に突出するアームを多段に設け、ガラス基板の両端をそれぞれ両側のアームに載せてガラス基板を多段に収納する構造のものがある（特開２００３−６８８２４等）。
この方式の基板収納ラックの場合、対象とするガラス基板のサイズが大きくなったときに、自重による撓み量が大きくなるので、一定以上のサイズのガラス基板に適用できなくなるという問題がある。また、ガラス基板の両端部をアームに載せる構造では、アームの剛性を得るためにアーム材の高さ寸法をある程度必要とし、このため上下方向の無効スペースが大きくなって収納可能なガラス基板枚数が少なくなるという問題もある。
【０００４】
そこで、基板を細い線状の部材（線状基板支持部材）で支持する構造の基板収納ラックが提案され実用化されている。すなわち、本発明及び従来例に共通する図８に示した基板収納ラック１０のように、左右の柱１、２を上下の横梁３、５で連結してなる垂直な矩形枠６を奥行き方向に間隔をあけて複数配置するとともに、前記奥行き方向の矩形枠６どうしを上下の奥行き梁７、８で連結して立方体型フレーム９を形成し、各矩形枠６における左右の柱１、２間に、載荷用横桟としての線状基板支持部材１１を、上下方向に間隔をあけて複数段にかつ各矩形枠６における対応するもの（線状基板支持部材１１）が同じ高さ位置となるように、水平に張設した構造の基板収納ラックである。
前記線状基板支持部材１１は、線状体の両端に短い棒状の取付金具を取り付けた構成であり、両側の取付金具を左右の柱１、２に取り付けることで、左右の柱１、２間に張設する。
なお、図示例の矩形枠６は、必要な剛性を得るために中間位置に横ステー４を備えており、また、上面に天板１４を設けている。
【０００５】
上記の基板収納ラック１０において、ガラス基板は上下方向の各段に張設された線状基板支持部材１１上に載せられるが、それぞれのガラス基板は、奥行き方向の複数個所において線状基板支持部材１１により幅方向全体を支持される。
したがって、ガラス基板はその幅方向両端部だけを支持されるのではなく、幅方向全体を支持されるので、ガラス基板の両端をアームで支持する構造と異なり、大きなサイズのガラス基板であっても、自重による撓み量が大きくなってしまうことを防止できる。
また、線状基板支持部材１１は、細いものを用いることができるので、上下方向にスペースを占めず、ガラス基板の両端をアームで支持する構造と比べて、収納可能なガラス基板の枚数を増加させることができる。
【０００６】
ところで、線状基板支持部材１１の線状体として金属線材を用いるが、十分な強度を備えて径を細くすることができかつ錆びにくいこと等から、ステンレスワイヤが使用されている。しかし、ステンレスワイヤを裸のままで用いた場合、ガラス基板に傷がつくので、適度の硬さを持つとともに耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性等に優れたポリエーテルエーテルケトン等の樹脂チューブを被せることが行われている。
図９にこの種の従来の線状基板支持部材１１Ａを示す。この線状基板支持部材１１Ａは、ステンレスワイヤ２２ａにポリエーテルエーテルケトン等の樹脂チューブ２２ｂを被せた線状体２２の両端に取付金具２３を取り付けた構造であるが、樹脂チューブ２２ｂの長さをステンレスワイヤ２２ａの長さより若干短くして、ステンレスワイヤ２２ａの両端部を露出させ、露出したステンレスワイヤ２２ａの両端部を取付金具２３の長手方向内側の筒状部２４のワイヤ嵌入孔２４ａに嵌入し、筒状部２４をカシメて取付金具２３をステンレスワイヤ２２ａに圧着固定している。なお、樹脂チューブ２２ｂの長さは、通常、ステンレスワイヤ２２ａの両端に取付金具２３を取り付けた状態では、ステンレスワイヤ２２ａがほとんど露出しないようにする。
また、両側の取付金具２３の外面にはそれぞれネジ部２５が形成されており、図１０に示すように、溝部２６を持つ断面形状の左右の柱１（又は２）にあけた金具挿通孔２７に取付金具２３を挿入した後、溝部２６内の部分にコイルバネ２８を被せ、次いでネジ部２５にナット（ダブルナット）２９を螺合させねじ込むことで線状体２２に張力を与え、これにより線状基板支持部材１１Ａを左右の柱１、２間に張設している。
【特許文献１】特開２００３−６８８２４の図１等
【特許文献２】特開２００１−３１５７７１の図５、図６等
【特許文献３】特開２００１−３１５７７２の図５、図６等
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように線状基板支持部材１１Ａを左右の柱１、２間に張設すると、その張力でステンレスワイヤ２２ａが伸びるが、対象とするガラス基板のサイズが大きくなり、線状体２２の長さが長くなると、左右の柱１、２間に張設した時に、ステンレスワイヤ２２ａの伸びが大きくなり、取付金具２３に近接する部分でステンレスワイヤ２２ａが大きく露出してしまう。そうすると、ステンレスワイヤ２２ａの両端の露出部がガラス基板を傷つける恐れが生じる。
【０００８】
ところで、取付金具２３を露出させたステンレスワイヤ２２ａにカシメるのでなく、樹脂チューブ２２ｂの端部を除去せずに線状体２２の両端部を樹脂チューブ２２ｂごと取付金具２３のワイヤ嵌入孔２４ａに嵌入し圧着固定することが考えられる。そうすると、線状体２２に張力が作用しても、ステンレスワイヤ２２ａの両端部が露出するという問題は生じない。しかし、この場合には、張設時に、樹脂チューブ２２ｂの両端を掴んで引き伸ばす形となるので、樹脂チューブ２２ｂにクラックが生じる恐れがある。
また、ステンレスワイヤ２２ａは細いステンレス素線をより合わせたものであるから、ステンレスワイヤ２２ａの外周面は平滑でなく微細な凹凸があり、このため、樹脂チューブ２２ｂの内面がステンレスワイヤ２２ａの微細な凹凸のある外周面に接触して、樹脂チューブ２２ｂにクラックが生じやすいという問題がある。
【０００９】
また、樹脂チューブ２２ｂにステンレスワイヤ２２ａを挿入する作業は人が手作業で行っているが、この挿入作業は細かい作業なので容易でなく、著しく作業性が悪い。実際の径寸法は例えば樹脂チューブ２２ｂの寸法が内径１．７ｍｍφ、外径２．０ｍｍφ、ステンレスワイヤの外径が１．５ｍｍφ等であるが、ステンレスワイヤ２２ａと樹脂チューブ２２ｂ内面との間のクリアランスが極めて小さいので、ステンレスワイヤ２２ａを樹脂チューブ２２ｂに挿入する作業が容易でない。
また、ステンレスワイヤ２２ａの切断端末には若干のバリが生じるので、ステンレスワイヤ２２ａを樹脂チューブ２２ｂに挿入するときに、そのバリで樹脂チューブ２２ｂに傷がつき、樹脂チューブ２２ｂにクラックが生じる恐れもある。
【００１０】
また、液晶ガラス基板処理工程のなかで例えばガラス基板を洗浄する工程の際、あるいは、基板収納ラック自体を清浄に保つために基板収納ラックを洗浄する際等において、樹脂チューブ２２ｂの端面が露出していることから、樹脂チューブ２２ｂとステンレスワイヤ２２ａとの間の隙間に洗浄剤が浸入する恐れがある。洗浄剤等が線状体２２内部に浸入した線状基板支持部材１１Ａは使用できなくなる恐れがある。
【００１１】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、線状体の両端部にカシメにより固定される取付金具の近傍でステンレスワイヤが露出することがなく、したがって、ガラス基板等の基板を傷つける恐れがなく、また、樹脂チューブにクラックが入るという問題や、樹脂チューブにステンレスワイヤを挿入する煩雑な作業のために作業性が低下するという問題や、ステンレスワイヤの端部のバリで樹脂チューブにクラックが生じるという問題や、洗浄剤等が線状体内部に浸入するという問題等を回避することができる搬送用基板収納ラックにおける線状基板支持部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する本発明は、左右の柱を横梁で連結してなる垂直な矩形枠を奥行き方向に間隔をあけて複数配置するとともに前記奥行き方向の矩形枠どうしを奥行き梁で連結して立方体型フレームを形成し、各矩形枠における左右の柱間に、載荷用横桟としての線状基板支持部材を、上下方向に間隔をあけて複数段にかつ各矩形枠における対応する線状基板支持部材がそれぞれ同じ高さ位置となるように、水平に張設した搬送用基板収納ラックにおける前記の線状基板支持部材であって、
複数本のステンレス素線を撚り合わせてなるステンレスワイヤの外周に押出しにより樹脂被覆を施した線状体とその両端に固定された棒状の取付金具とからなり、前記取付金具は、線状体の両端部の樹脂被覆を除去して露出させたステンレスワイヤ部分及びこれに隣接する樹脂被覆部分の両方に圧着固定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２は、請求項１の線状基板支持部材において、取付金具は、長手方向内側に、線状体の両端部の樹脂被覆を除去して露出させたステンレスワイヤ端部を嵌入させるワイヤ嵌入孔と樹脂被覆端部を嵌入させる樹脂被覆嵌入孔とを段差状に持つ筒状部を備えるとともに、前記筒状部のカシメによりステンレスワイヤ部分及び樹脂被覆部分の両方に圧着固定されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３は、請求項１又は２の線状基板支持部材において、両側の取付金具のうちの少なくとも一方の取付金具は、長手方向外側部分の外周にネジ部を形成した構成であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４は、請求項３の線状基板支持部材において、両側の取付金具のうちの他方の取付金具は、長手方向外側の端部に、張力を受け止めるための鍔を形成した構成であることを特徴とする。
【００１６】
請求項５は、請求項１〜４の線状基板支持部材において、取付金具のカシメた筒状部内の樹脂被覆との間の隙間に樹脂を充填したことを特徴とする。
【００１７】
請求項６は、請求項１〜４の線状基板支持部材において、取付金具の筒状部をカシメる際に、筒状部の長手方向内側端近傍をカシメないで残すとともに、筒状部のカシメない内側端近傍部分における樹脂被覆との間の隙間に樹脂を充填したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の線状基板支持部材によれば、その線状体の構造が、ステンレスワイヤに樹脂チューブを被せたものではなく、ステンレスワイヤの外周に押し出しにより樹脂被覆を施したものであり、かつ、両端の取付金具の筒状部が線状体の端部においてステンレスワイヤ部分及び樹脂被覆部分の両者に圧着固定されているので、次のような種々の効果を奏する。
線状体の端部は、ステンレスワイヤ部分だけでなく樹脂被覆部分も含めて取付金具の筒状部内に嵌入され圧着固定されているので、ステンレスワイヤの端部は一切外部に露出しない。
【００１９】
また、左右の柱間に張設した時に張力でステンレスワイヤが伸びても、樹脂被覆も全長に亘ってステンレスワイヤに追随して伸びるので、やはりステンレスワイヤが外部に露出することはない。特に、対象とするガラス基板のサイズが大きくなりしたがって線状体の長さが長くなり、張設時のステンレスワイヤの伸び量が大きくなった場合でも、前記の通り樹脂被覆も追随して伸びるので、やはりステンレスワイヤが外部に露出することはない。したがって、線状体がガラス基板等の基板を傷つける問題は生じない。
【００２０】
樹脂チューブをステンレスワイヤに被せた従来構造の線状体では、取付金具を線状体の両端部に樹脂チューブごと圧着固定すると、線状体に張力が作用した時に、樹脂チューブの両端を掴んで引っ張る形となり、樹脂チューブにクラックが生じる恐れがある。しかし、本発明では、押出しによる樹脂被覆がステンレスワイヤの外周に密着しているので、線状体の両端から張力が作用した時に、樹脂被覆は全長に亘ってステンレスワイヤに追随して伸びることになり、したがって、樹脂被覆にクラックが生じる恐れは極めて少ない。
また、従来構造の線状体では、樹脂チューブの内面がステンレスワイヤの微細な凹凸のある外周面に接触することで、樹脂チューブにクラックが生じやすいが、本発明のようにステンレスワイヤの外周に押出しして形成した樹脂被覆では、そのようなクラックが発生する恐れは少ない。
逆に言えば、ステンレスワイヤに樹脂チューブを被せた構造でなく押出しによる樹脂被覆を形成した構造としたことで、取付金具をステンレスワイヤ部分及び樹脂被覆部分の両者に圧着固定することが可能となっている。
【００２１】
樹脂チューブでなく押出しによる樹脂被覆であるから、樹脂チューブにステンレスワイヤを挿入する煩雑な作業のために作業性が低下するという問題や、ステンレスワイヤの端部のバリで樹脂チューブにクラックが生じるという問題は回避される。
【００２２】
樹脂チューブでなく押出しによる樹脂被覆なのでステンレスワイヤと被覆との間に隙間がないこと、両端の取付金具が樹脂被覆も一緒に圧着固定していること、樹脂被覆の端面は外部に露出しないことから、ステンレスワイヤと被覆との間の隙間から線状体内部に洗浄剤等が浸入するという問題は生じない。したがって、洗浄剤が内部に浸入して線状体が使用できなくなる恐れは少ない。
【００２３】
請求項３によれば、当該線状基板支持部材を基板収納ラックの左右の柱間に張設する際に、外周のネジ部に螺合させたナットを締め付けることで、線状基板支持部材に与える張力を適切に張設することができる。
請求項４によれば、他方の線状基板支持部材は単に鍔部で張力を受け止めるだけで済み、一方の線状基板支持部材側のみで張力の調整を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施した搬送用基板収納ラックにおける線状基板支持部材について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１は本発明の一実施例の線状基板支持部材１１Ｂの中間省略の正面図、図２は図１の取付金具部分を部分断面で示した中間省略の拡大図、図３は図２のＡ−Ａ拡大断面図である。これらの図に示すように、本発明の線状基板支持部材１１Ｂは、複数本のステンレス素線を撚り合わせてなるステンレスワイヤ（ステンレスワイヤロープ）３２ａの外周に押出しにより樹脂被覆３２ｂを施した線状体３２と、その両端に固定された取付金具３３、３４とからなっている。
この実施例では両側の取付金具３３、３４の構造が若干異なっているが、いずれの取付金具３３、３４も、線状体３２の端部を圧着固定する筒状部３５を長手方向内側部分に備えた短尺の棒状部材である。一方の取付金具３３は、長手方向外側部分（筒状部３５と反対側の部分）の外周にネジ部３６を形成している。他方の取付金具３４は、長手方向外側の端部（筒状部３５と反対側の端部）に、張力を受け止めるための鍔３７を形成している。
各取付金具３３、３４の筒状部３５は、図４に取付金具３４のカシメ前の状態を拡大して示すように、線状体３２の両端部の樹脂被覆３２ｂを除去して露出させたステンレスワイヤ３２ａの端部を嵌入させるワイヤ嵌入孔３５ａと、樹脂被覆３２ｂの端部を嵌入させる樹脂被覆嵌入孔３５ｂとを段差状に有しており、筒状部３５のカシメによりステンレスワイヤ３２ａの部分及び樹脂被覆３２ｂの部分の両方に圧着固定されている。なお、カシメは、例えば、縦方向からと横方向からの２回のカシメで概ね四角形断面になるように行うとよい。
【００２６】
ステンレスワイヤ３２ａは、例えば外径０．３ｍｍφのステンレス素線の１９本を撚り合わせたもので、外径が１．５ｍｍφである。このステンレスワイヤ３２ａに押し出しによる樹脂被覆３２ｂを形成した線状体３２の外径は２．０ｍｍφである。樹脂被覆３２ｂの材料としては、適度の硬さを持つとともに耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性等に優れたポリエーテルエーテルケトンが好適である。
取付金具３３、３４の材料はステンレスである。取付金具３３、３４の筒状部３５のワイヤ嵌入孔３５ａはカシメ前の内径が１．７ｍｍφ、深さが１４ｍｍ、樹脂被覆嵌入孔３５ｂはカシメ前の内径が２ｍｍφ、深さが５ｍｍである。
【００２７】
上記の線状基板支持部材１１Ｂは、従来例と同様に例えば図８の基板収納ラック１０における線状基板支持部材として用いられる。基板収納ラック１０は前述した通りであるが、左右の柱１、２を上下の横梁３、５で連結してなる垂直な矩形枠６を奥行き方向に間隔をあけて複数配置するとともに、前記奥行き方向の矩形枠６どうしを上下の奥行き梁７、８で連結して立方体型フレーム９を形成した構造である。これらの各部材は概ねアルミ製である。なお、図示例の矩形枠６は、必要な剛性を得るために中間位置に横ステー４を備えており、また、上面に天板１４を設けている。
そして、本発明の線状基板支持部材１１Ｂは、各矩形枠６における左右の柱１、２間に、上下方向に間隔をあけて複数段にかつ各矩形枠６における線状基板支持部材が同じ高さ位置となるように、水平に張設される。
【００２８】
線状基板支持部材１１Ｂは図５、図６に示すようにして、左右の柱１、２間に張設される。各柱１、２は、外側に溝部２６となっている断面形状であり、内側面から溝部２６に貫通させた金具挿通孔２７を備えている。
予めコイルスプリング２８を線状基板支持部材１１Ｂにネジ部３６付きの取付金具３３側から挿入して、鍔部３７付きの取付金具３４の部分に被せた状態にしておく。
次いで、線状基板支持部材１１Ｂをネジ部３６付きの取付金具３３側から左右の柱１、２間に貫通させる。この場合、線状基板支持部材１１Ｂのネジ部３６付きの取付金具３３を、図５、図６の左側の柱１の溝部２６の底の金具挿通孔２７に通し、さらに右側の柱２の金具挿通孔２７を通して溝部２６内に引き出す。
次いで、取付金具３３のネジ部３６にナット（ダブルナット）３９を螺合させ適宜量だけ締付ける。これにより、反対側の取付金具３４に装着されているコイルスプリング２８が圧縮されて、線状基板支持部材１１Ｂの線状体３２に適度な張力を与える。
【００２９】
上記の基板収納ラック１０において、ガラス基板（図５に符号３０で模式的に示す）は、上下方向の各段に張設された線状基板支持部材１１Ｂ上に載せられるが、それぞれのガラス基板は、線状基板支持部材１１Ｂにより幅方向全体を、かつ奥行き方向の複数個所（図８に示した基板収納ラック１０の場合は６箇所）において支持される。
したがって、ガラス基板はその幅方向両端部だけを支持されるのではなく、幅方向全体を支持されるので、ガラス基板の両端をアームで支持する構造と異なり、大きなサイズのガラス基板であっても、自重による撓み量が大きくなってしまうことを防止できる。
また、線状基板支持部材１１Ｂは、線状体３２が外径２ｍｍφとかなり細く、また、取付金具３３、３４の部分にしてもそれほど大径にする必要がないので、上下方向にスペースを占めず、ガラス基板の両端をアームで支持する構造と比べて、収納可能なガラス基板の枚数を増加させることができる。
【００３０】
上記の線状基板支持部材１１Ｂにおいて、線状体３２の端部は、ステンレスワイヤ３２ａの部分だけでなく樹脂被覆３２ｂの部分も含めて取付金具３３、３４の筒状部３５内に嵌入され圧着固定されているので、ステンレスワイヤ３２ａの端部は一切外部に露出しない。
また、左右の柱１、２間に張設した時に張力でステンレスワイヤ３２ａが伸びても、樹脂被覆３２ｂも全長に亘ってステンレスワイヤ３２ａに追随して伸びるので、やはりステンレスワイヤ３２ａが外部に露出することはない。
特に、対象とするガラス基板のサイズが大きくなりしたがって線状体３２の長さが長くなり、張設時のステンレスワイヤ３２ａの伸び量が大きくなった場合でも、前記の通り樹脂被覆３２ｂも追随して伸びるので、やはりステンレスワイヤ３２ａが外部に露出することはない。したがって、線状体３２がガラス基板等の基板を傷つける問題は生じない。
【００３１】
樹脂チューブ２２ｂをステンレスワイヤ２２ａに被せた従来構造の線状体２２では、取付金具を線状体の両端部に樹脂チューブごと圧着固定すると、線状体に張力が作用した時に、樹脂チューブの両端を掴んで引っ張る形となり、樹脂チューブにクラックが生じる恐れがある。しかし、本発明では、押出しによる樹脂被覆３２ｂがステンレスワイヤ３２ａの外周に密着しているので、線状体３２の両端から張力が作用した時に、樹脂被覆３２ｂは全長に亘ってステンレスワイヤ３２ａに追随して伸びることになり、したがって、樹脂被覆３２ｂにクラックが生じる恐れは極めて少ない。
また、従来構造の線状体２２では、樹脂チューブ２２ｂの内面がステンレスワイヤ２２ａの微細な凹凸のある外周面に接触することで、樹脂チューブ２２ｂにクラックが生じやすいが、本発明のようにステンレスワイヤ３２ａの外周に押出しして形成した樹脂被覆３２ｂでは、そのようなクラックが発生する恐れは少ない。
逆に言えば、ステンレスワイヤに樹脂チューブを被せた構造でなく押出しによる樹脂被覆を形成した構造としたことで、取付金具をステンレスワイヤ部分及び樹脂被覆部分の両者に圧着固定することが可能となっている。
【００３２】
また、樹脂チューブでなく押出しによる樹脂被覆３２ｂであるから、樹脂チューブにステンレスワイヤを挿入する煩雑な作業のために作業性が低下するという問題や、ステンレスワイヤの端部のバリで樹脂チューブにクラックが生じるという問題は回避される。
【００３３】
また、樹脂チューブでなく押出しによる樹脂被覆であるからステンレスワイヤ３２ａと被覆３２ｂとの間に隙間がないこと、及び、両端の取付金具３３、３４が樹脂被覆３２ｂも一緒に圧着固定していること、及び、樹脂被覆３２ｂの端面は外部に露出しないこと、等から、ステンレスワイヤ３２ａと被覆３２ｂとの間の隙間から線状体内部に洗浄剤等が浸入するという問題は生じない。したがって、洗浄剤等が内部に浸入して線状体３２が使用できなくなる恐れは少ない。
【実施例２】
【００３４】
上記の実施例では、線状基板支持部材１１Ｂの一方の取付金具３３にのみ張力調整用のネジ部３６を形成し、他方の取付金具３４にはネジ部を形成せず、単に、コイルスプリング２８の反力を受ける鍔部３７を形成しているが、両方とも張力調整用のネジ部３６を持つ取付金具３３を用いてもよい。
また、線状基板支持部材の張力を調整する機構、あるいは取付金具を柱１、２に係合させる機構は、上記実施例のものに限定されない。柱１、２の形状（断面形状）等に対応して、適切な張力調整機構、あるいは柱との係合機構を採用するとよい。
また、樹脂被覆はポリエーテルエーテルケトンが最適であるが、必ずしもこれに限定されない。
【実施例３】
【００３５】
本発明では取付金具３３，３４の筒状部３５が樹脂被覆３２ｂの部分にも圧着固定されているので、洗浄剤が線状体３２内のステンレスワイヤ３２ａと樹脂被覆３２ｂとの間に浸入することを防止できるが、筒状部３５をカシメた時にステンレスワイヤ３２ａと樹脂被覆３２ｂとの間に僅かに隙間が生じる可能性もあるので、さらに確実な浸入防止を図るために、取付金具３３、３４のカシメた筒状部３５内の樹脂被覆３２ｂとの間の隙間にシール用の樹脂を充填してもよい。充填する樹脂としては、耐熱性や耐薬品性とともに、水密性能の高い樹脂を用いるとよい。
【００３６】
また、図４において取付金具３４（又は３３）の筒状部３５をカシメる際に、図７に示すように、筒状部３５の長手方向内側端近傍をカシメないで残すとともに、筒状部３５のカシメない内側端近傍部分における樹脂被覆３２ｂとの間の隙間にシール用の樹脂３９を充填することもできる。カシメる領域をＬで示す。この方法によれば筒状部３５の樹脂被覆嵌入穴３５ｂの入口部分を樹脂３９で塞ぐことが容易であり、内部への洗浄剤の浸入を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施例の線状基板支持部材の中間省略の正面図である。
【図２】図１の線状基板支持部材における両端の取付金具部分を部分断面で示した拡大図である。
【図３】図２のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図４】図２における左側の取付金具部分の圧着前の状態を示した要部拡大図である。
【図５】本発明の線状基板支持部材を装着した基板収納ラックの要部の部分断面正面図である。
【図６】図５における、両側の取付金具近傍を拡大して示したＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明における取付金具のカシメ部についての他の実施例を示すもので、図４の圧着前の状態の筒状部の長手方向内側端近傍を除いてカシメて圧着した状態の図である。
【図８】本発明及び従来例に共通する図であり、線状基板支持部材が用いられる基板収納ラックの一例を示す斜視図である。
【図９】従来の線状基板支持部材の正面図であり、一部を拡大断面図で示している。
【図１０】図９の線状基板支持部材を基板収納ラックの左右の柱間に張設した状態における一方の取付金具近傍の断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１、２  （左右の）柱
３、５  （上下の）横梁
４    横ステー
６    矩形枠
７、８  奥行き梁
９    立方体型フレーム
１０    基板収納ラック
１１Ｂ    線状基板支持部材
１４  天板
２６  （柱の）溝部
２７  金具挿通孔
２８  コイルスプリング
３２  線状体
３２ａ  ステンレスワイヤ
３２ｂ  （押し出しによる）樹脂被覆
３３、３４  取付金具
３５  筒状部
３５ａ  ワイヤ嵌入孔
３５ｂ  樹脂被覆嵌入孔
３９  ナット（ダブルナット）
３６  ネジ部
３７  鍔部
３９  （シール用の）樹脂
【要約】 
【課題】  張力が作用してもステンレスワイヤの端部が露出しないようにする。
【解決手段】  線状基板支持部材１１Ｂは、複数本のステンレス素線を撚り合わせてなるステンレスワイヤ３２ａの外周に押出しにより樹脂被覆３２ｂを施した線状体３２と、その両端に固定された取付金具３３、３４とからなる。取付金具３３、３４は、線状体３２の両端部の露出したステンレスワイヤ３２ａ及び樹脂被覆３２ｂの両者に、カシメにより圧着固定されている。少なくとも一方の取付金具３３は張力を与えるためのネジ部３６を持つ。この線状基板支持部材１１Ｂは、立方体型フレームを有する基板収納ラックの左右の柱間に張設されて、液晶ガラス基板等の基板を載せる載荷用横桟となる。張力が作用しても、樹脂被覆３２ｂもステンレスワイヤ３２ａに追随するので、ステンレスワイヤ３２ａの端部が露出してしまう不都合は生じない。
【選択図】  図２
【図１】
0003659420.tif 000002
【図２】
0003659420.tif 000003
【図３】
0003659420.tif 000004
【図４】
0003659420.tif 000005
【図５】
0003659420.tif 000006
【図６】
0003659420.tif 000007
【図７】
0003659420.tif 000008
【図８】
0003659420.tif 000009
【図９】
0003659420.tif 000010
【図１０】
0003659420.tif 000011