(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付壁表面に当接するフランジ部とそのフランジ部外端から室内側に突設する第１枠部と上記フランジ部内端から突設され取付壁に開口した取付口に挿嵌する第２枠部とからなる換気扇の本体枠であって、上記第１枠部の構成板部、フランジ部の構成板部、第２枠部の構成板部の３者を折り部を介して各々幅方向に一体に並設し且つ第２枠部及びフランジ部における構成板部間の枠コーナー相当部に折曲時の絞り用対応間隙を確保した平帯状の所望数の胴部構成体で構成され、該所望数の胴部構成体は、上記第１枠部の構成板部、フランジ部の構成板部、第２枠部の構成板部を上記折り部から短手方向断面階段状に折曲されており、該胴部構成体を、枠コーナー対応部から直角状に折曲し該胴部構成体における第１枠部の構成板部端部同士及び第２枠部の構成板部の相対する端部同士を一体的に固定して枠状に組立形成していることを特徴とする換気扇の本体枠。
【請求項２】
取付壁表面に当接するフランジ部とそのフランジ部外端から室内側に突設する第１枠部と上記フランジ部内端から突設され取付壁に開口した取付口に挿嵌する第２枠部とからなる換気扇の本体枠の成形方法であって、上記第１枠部の構成板部、フランジ部の構成板部、第２枠部の構成板部の３者を折り部を介して各々幅方向に一体に並設し且つ第２枠部及びフランジ部における構成板部間の枠コーナー相当部に折曲時の絞り用対応間隙を確保した平帯状の所望数の板材を用意し、該板材を上記第１枠部の構成板部、フランジ部の構成板部、第２枠部の構成板部を上記折り部から短手方向断面階段状に折曲して所望数の胴部構成体を形成し、該胴部構成体を枠コーナー対応部から直角状に折曲すると共に該胴部構成体における第１枠部の構成板部端部同士及び第２枠部の構成板部の相対する端部同士を一体的に固定することを特徴とする換気扇の本体枠の成形方法。
【請求項３】
上記平帯状の板材を１枚使用することを特徴とする請求項２記載の換気扇の本体枠の成形方法。
【請求項４】
上記平帯状の板材が樹脂系予被膜鋼板で形成されていることを特徴とする請求項２または３記載の換気扇の本体枠の成形方法。
【請求項５】
上記平帯状の板材がシリコン樹脂予被膜鋼板またはフッ素樹脂予被膜鋼板で形成され、且つ第１枠部の構成板部の相対する端部同士及び第２枠部の相対する端部同士を加締固定していることを特徴とする請求項２または３記載の換気扇の本体枠の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、換気扇の本体枠、更に詳しくは強度及び清掃性に優れた特徴を有する換気扇の本体枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
換気扇の本体枠は図９に示すように取付壁Ｘ表面に当接するフランジ部１とそのフランジ部１外端から室内側に突設する第１枠部２と上記フランジ部１内端から突設され取付壁Ｘに開口した取付口ｘに挿嵌する第２枠部３とから構成される。
このような本体枠Ａは図１１に示すように第２枠部３とフランジ部１とを構成する平帯状の板材ｂ、コーナーピースｃ、第１枠部２を構成する平帯状の板材ｄを用いて組立形成される。
具体的には第２枠部３、フランジ部１用の板材ｂは、４片の各枠用片部３３…を折り部９を介して長さ方向に直線状に連設すると共に一端に結合用代４３を突設し、その各枠用片部３３の一長縁部から幅方向にその各枠用片部３３よりも短い４片のフランジ構成片２１…を折り部９を介して帯板状に突設した展開形状に形成される。
また、コーナーピースｃは、面材から正面視Ｌ型状に切り抜いて形成される。そして、第１枠部２用の板材ｄは、直線状の枠用片部３２の一端に結合用代４２を突設し、その枠用片部３２の一長縁部から幅方向に４片の重ね代５２…折り部９を介して帯板状に突設した展開状態に形成される。
斯様な展開状態になっている第２枠部３、フランジ部１用の板材ｂは、各枠用片部３３を折り部９を介して直角に折曲すると共に結合用代４３を、スポット溶接、リベット止めで他端に固定して正面視矩形状を枠組形成すると共に各フランジ構成片２１を直角に起曲して枠組形成され、この隣設するフランジ構成片２１、２１同士をコーナーピースｃで連結し（図１０）、更にフランジ構成片２１、コーナーピースｃ表面に枠組形成した第１枠部２をスポット溶接、リベット止めして本体枠Ａを組立ている（図９）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スポット溶接やリベット止めで枠組形成した第１枠部２と、第２枠部３とをスポット溶接やリベット止めで一体的に固定する構成になっているため、重量化し取付作業が面倒になる上、第１枠部２、フランジ部１、第２枠部３とを並列的に連結（固定）している関係で耐強度の信頼性が乏しい。
そのため、第２枠部３を構成する各枠用片部３３、フランジ構成片２１、コーナーピースｃ、第１枠部２を構成する各枠用片部３２、重ね代５２各々を厚肉にして強度不足を補う必要があり、コスト高騰の原因になっている。
また、少なくとも第２枠部３、コーナーピースｃ、第１枠部２の３パーツを製作用意し、そして第２枠部３、第１枠部２をスポット溶接、リベット止めで枠組形成した後、その第２枠部３、コーナーピースｃ、第１枠部２をスポット溶接、リベット止めで一体的に固定することから、製作、組立が複雑化し、製作コストが高騰する問題もあった。
ちなみに、油煙、湯気（蒸気）を排出する換気扇では、排煙に混入する油脂分が本体枠にこびり着き、清掃性を非常に悪くする現状がある。
一方、防除汚性（汚れが着きに難く、また汚れが拭き取り易い）に秀でたシリコン樹脂膜、フッ素樹脂膜等で本体枠をコートすることが望まれる。
しかし、上述する被膜を塗装成膜するためには密着性確保のために被塗装面である鋼板表面にサンドブラストで粗面化したり、特殊なプライマー塗装等が必要で製作コストの高騰が余儀なくされ、シリコン塗装やフッ素塗装を施していないのが現実であった。
【０００４】
本発明は、従来事情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、強度のある堅牢な換気扇の本体枠を提供することにある。
更に第２の目的は、強度のある堅牢な換気扇の本体枠を簡単且つ低廉下で製作することにある。
更に第３の目的は、清掃性に秀でた強度のある堅牢な換気扇の本体枠を簡単に製作することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた技術的手段は、取付壁表面に当接するフランジ部とそのフランジ部外端から室内側に突設する第１枠部と上記フランジ部内端から突設され取付壁に開口した取付口に挿嵌する第２枠部とからなる換気扇の本体枠であって、上記第１枠部の構成板部、フランジ部の構成板部、第２枠部の構成板部の３者を折り部を介して各々幅方向に一体に並設し且つ第２枠部及びフランジ部における構成板部間の枠コーナー相当部に折曲時の絞り用対応間隙を確保した平帯状の所望数の胴部構成体で構成され、該所望数の胴部構成体は、上記第１枠部の構成板部、フランジ部の構成板部、第２枠部の構成板部を上記折り部から短手方向断面階段状に折曲されており、該胴部構成体を、枠コーナー対応部から直角状に折曲し該胴部構成体における第１枠部の構成板部端部同士及び第２枠部の構成板部の相対する端部同士を一体的に固定して枠状に組立形成していることである。
また、方法においては、取付壁表面に当接するフランジ部とそのフランジ部外端から室内側に突設する第１枠部と上記フランジ部内端から突設され取付壁に開口した取付口に挿嵌する第２枠部とからなる換気扇の本体枠の成形方法であって、上記第１枠部の構成板部、フランジ部の構成板部、第２枠部の構成板部の３者を折り部を介して各々幅方向に一体に並設し且つ第２枠部及びフランジ部における構成板部間の枠コーナー相当部に折曲時の絞り用対応間隙を確保した平帯状の所望数の板材を用意し、該板材を上記第１枠部の構成板部、フランジ部の構成板部、第２枠部の構成板部を上記折り部から短手方向断面階段状に折曲して所望数の胴部構成体を形成し、該胴部構成体を枠コーナー対応部から直角状に折曲すると共に該胴部構成体における第１枠部の構成板部端部同士及び第２枠部の構成板部の相対する端部同士を一体的に固定することである。
更に、請求項３は、請求項１の平帯状の板材を１枚使用することである。
更に、請求項４は、請求項２または３記載の平帯状の板材が樹脂系予被膜鋼板で形成されていることである。
更に、請求項５は、請求項２または３記載の平帯状の板材がシリコン樹脂予被膜鋼板またはフッ素樹脂予被膜鋼板で形成され、且つ第１枠部の構成板部の相対する端部同士及び第２枠部の相対する端部同士を加締固定していることである。
【０００６】
【作用】
上記技術的手段によれば、下記の作用を奏する。
（請求項１）胴部構成体は、第１枠部の構成板部、フランジ部の構成板部、第２枠部の構成板部を連続して同一体に有する階段形状のため高強度。
そのため、この胴部構成体が周方向に１乃至複数体固定して形成された本体枠も、その胴部構成体の形状特殊性が反映して効果的に強度アップされる。
また、胴部構成体の使用数に反比例して固定箇所が減少されて、強度を増強させる。
（請求項２）平帯状の各板材を、まず第１枠部、フランジ部、第２枠部を互いの折り部から直角に折曲して縦断面階段状（短手方向の縦断面を階段状）にして胴部構成体を形成する。次に、各胴部構成体の第１枠部の構成板部端部同士をまず固定して長尺状にし、各胴部構成体において本体枠のコーナーを形成するように第１枠部の構成板部の枠コーナー対応部を直角状に折曲する。この時、枠コーナー相当部の折曲時の絞り用対応間隙がフランジ部の各構成板部を接近させた状態で位置させ、第１、第２枠部の構成板部の相対する端部同士が互いに衝合するように折曲される。
そして、胴部構成体の第１枠部、第２枠部各々の構成板部において相対する端部同士を固定して本体枠を組立形成する。
尚、各胴部構成体の第１枠部の構成板部を枠コーナー対応部から直角状に折曲し、その後胴部構成体の第１枠部の構成板部端部同士及び第２枠部の各々の構成板部同士を固定しても良い。
従って、第１枠部の構成板部、フランジ部の構成板部、第２枠部の構成板部の３者を有する平帯状の一乃至複数枚の板材を使用して、本体枠が組立形成できる。
（請求項３）請求項２の作用に加えて本体枠の組立形成時の使用パーツ及び固定箇所を必要最低減まで減少させる。
（請求項４）請求項２または３の作用に加えて樹脂系予被膜が油脂分の付着を抑制し、また本体枠に付着する油脂分を拭き取り易くする。
（請求項５）請求項２または３の作用に加えてシリコン樹脂予被膜、フッ素樹脂予被膜が持つ防除汚性（汚れが付きにくく、拭き取り難い）を利用して油脂分の付着を防止し、しかも拭き取り易くする。
【０００７】
本発明は以上のように構成したから下記の利点がある。
（請求項１）第１枠部の構成板部、フランジ部の構成板部、第２枠部の構成板部を連続して同一体に階段形状に有する１乃至複数体の胴部構成体の端部同士を固定して組立形成した本体枠であるから、胴部構成体がもつ強度的に秀でた特長が反映し、耐強度に優れた堅牢な本体枠となる。
しかも、薄肉化も可能になり、軽量化が図られ取付壁への取付作業も楽である。
また、その本体枠は、上記胴部構成体同士を固定して枠状に組立形成されるものであるから、先行技術に比べて固定箇所を削減でき、組立作業が頗る簡単になる。
（請求項２）平帯状の板材から折曲した胴部構成体の端部同士を固定するだけで本体枠が組立形成されるから、先行技術のように第１枠部、コーナープレート、第２枠部の３パーツを各々別々に製作した後、第１枠部、第２枠部を枠組形成し、更にその３者を固定して一体的にするような面倒さを必要とせず、製作簡単で製作コストの大幅な低減化が期待でき、在庫管理も非常に楽になる。
（請求項３）一枚の平帯状の板材だけを使用するから、固定箇所がより減少し、製作作業が一層簡略化するばかりでなく、製作コスト、材料コストが大幅に低減され、より低廉下での提供を可能にする。
（請求項４）請求項２または３の効果に加えて、絶縁性のためスポット溶接を使用できなかった工場生産された安価な塗装鋼板（樹脂系予被膜鋼板）を使用して清掃性が向上する本体枠を簡単に低廉下で組立形成できる。
（請求項５）請求項２または３の効果に加えて、スポット溶接やリベット止めでは固定できない工場生産された防除汚性（汚れが付き難く、また着いた汚れが落ち易い）に秀でたシリコン樹脂予被膜鋼板またはフッ素樹脂予被膜鋼板を使用して清掃性はもとより、外観的美観が向上する本体枠を簡単に組立形成することができる。
【０００８】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１乃至図７は請求項１、２、３、５の実施例（下記では第１実施例）を、また図８は他の実施例（下記では第２実施例と称する）を各々示している。まず、第１実施例について説明すると、この第１実施例は一枚の平帯状の板材を使用して本体枠Ａを組立形成した実施例を示している。
【０００９】
図１及び図２は、その本体枠Ａの使用状態を示し、符号Ａは本体枠、１００  はベルマウス、２００  はモータ、３００  はファン、４００  は上下に多段状に揺動可能に設けられたシャッタ、５００  は上下多段状のシャッタ４００  を連結するコネクティングロッドである。
【００１０】
本体枠Ａは、図２に示すように、取付壁Ｘ表面に当接するフランジ部１と、そのフランジ１部外端から室内側に突設する第１枠部２と、上記フランジ部１内端から突設され取付壁Ｘに開口した取付口ｘに挿嵌する第２枠部３とから構成されている。
【００１１】
この本体枠Ａは、図３に示すように、上記第１枠部２の構成板部１２、フランジ部１の構成板部１１、第２枠部３の構成板部１３の３者を折り部４…を介して幅方向に一体に並設し且つ第２枠部３の構成板部１３、１３間及びフランジ部１の構成板部１１、１１間の枠コーナー相当部に折曲時の絞り用対応間隙５を確保した平帯状の一枚の板材ａを使用して組立形成される。
【００１２】
第１枠部２の構成板部１２は、同第１枠部１２の全長よりも僅かに長い長さとした帯板部であり、一端に一段低くして固定片２２が一体に突出形成してあり、その固定片２２に表面側から孔部（図５参照）６を開孔し、他端にはその孔部６に挿嵌する凸部７を打設している。
【００１３】
フランジ部１の構成板部１１は、上記第１枠部２の構成板部１２に折り部４を介して幅方向に連設された独立する４片からなり、各端部間、即ち枠コーナー相当部に、枠状に枠組する際の第１絞り用対応間隙１５を確保している。
【００１４】
また、第２枠部３の構成板部１３は、上記フランジ部１の構成板部１１に折り部４を介して幅方向に連設された独立する４片からなり、各端部間に上記第１絞り用対応間隙１５に連続して第２絞り用対応間隙２５を確保している。
【００１５】
第１絞り用対応間隙１５は、図３に示すように第１枠部２の構成板部１２との折り部４に近接する部位の直線縁１５ａと、その直線縁１５ａ両端から第２枠部３の構成板部１３方向に間隔を狭くするように湾曲傾斜させた湾曲傾斜縁１５ｂ、１５ｂと、その湾曲傾斜縁１５ｂ、１５ｂの頂点から間隔を広めるように第２絞り用対応間隙２５の開放縁に連設する直線傾斜縁１５ｃ、１５ｃとで形成される。
【００１６】
上記直線縁１５ａと一対の湾曲傾斜縁１５ｂ、１５ｂとで確保される対応間隙１５’は、図７に示すように第１枠部２の構成板部１２からフランジ部１の構成板部１１を直角に折曲する際のコーナー絞りを吸収する働きがあり、湾曲傾斜縁１５ｂ、１５ｂが直線縁１５ａに接近する。
また、湾曲傾斜縁１５ｂ、１５ｂの頂点から間隔を広めるように第２絞り用対応間隙２５の開放縁を連設する直線傾斜縁１５ｃ、１５ｃとで形成される対応間隙１５”は、図７に示すように第１枠部２の構成板部１２からのフランジ部１の構成板部１１の折曲時に上記絞りを吸収して同フランジ部１の各構成板部１１、１１端部同士を接近させる働きがある。
【００１７】
第２絞り用対応間隙２５は、上記直線傾斜縁１５ｃ、１５ｃの終端延長上に第２枠部３の各構成板部１３端部を位置させてその端部間に確保され、同第２枠部３の構成板部１３端部から第２枠部３の構成板部１３同士を固定する固定用代２３が間隔を狭めるように対向して突出形成してある。
尚、長手方向の一番端の第１絞り用対応間隙１５、第２絞り用対応間隙２５については、一端の構成板部１１、１３と他端の構成板部１１、１３間で確保するようになっている。
【００１８】
前記固定用代２３は、図示するように櫛歯状である。
【００１９】
符号８は第１枠部２の構成板部１２長手縁から折り部４を介して幅方向に並設した細帯状の化粧縁、符号１０は、第２枠部３の構成板部１３長手縁から折り部４を介して幅方向に並設したシャッタ当たり縁である。
【００２０】
この第１枠部２の構成板部１２、フランジ部１の構成板部１１、第２枠部３の構成板部１３を連設した平帯状の板材は、シリコン樹脂予被膜鋼板またはフッ素樹脂予被膜鋼板で成形されている。
【００２１】
このシリコン樹脂予被膜鋼板、フッ素樹脂予被膜鋼板はシリコン樹脂やフッ素樹脂を焼き付け塗装するか、または予め成膜されたフィルムをロール加圧等により鋼板上に貼りつけることによって施膜した工場生産品であり、混入される顔料で所望の色合いを露呈することができる。
また、このシリコン樹脂、フッ素樹脂の焼き付け塗装は、表裏両面にすると表裏両面の外観的な美観を向上する上で好ましい。勿論、表面となる片面だけに施してあっても構わない。
【００２２】
以上のような構成になっている平帯状の板材ａを使用して本体枠Ａを組立形成するその手順を簡単に説明すると、まず、細帯状の化粧縁８、８を内向きとなるように折曲した板材ａを、図３の状態から並設する各折り部４…を介して直角状に折曲して縦断面階段状（短手方向の断面が階段状）の胴部構成体ａ’を形成する（図４）。
この状態から第２枠部３の構成板部１３端部における隣設する櫛歯部２３ａ…を一片おきに直角下向きに折曲して一片おきに平面視コ型状の嵌め合い空間２３ｃ…を形成する（図５）。
そして、第１枠部２の構成板部１２を前記第１絞り用対応間隙１５に臨む部分から各々湾曲状に折曲して枠状にする。この時、第１枠部２に対してフランジ部１の各構成板部１１…は前記第１絞り用対応間隙１５でしわ等を形成することなく直角な関係で且つ各構成板部１１…同士が接近した形態を形作り、そして、前記嵌め合い空間２３ｃ各々に隣設する構成板部１３の非折曲部２３ｂ’、２３ｂ’が各々嵌め込まれる。
次に、非折曲部２３ｂ’を隣接する構成板部１３の表面に当接するように加締固定すると共に直角に折曲した折曲部２３ｂを隣接する構成板部１３の裏面に当接するように加締固定し（図６）、更に前記孔部６に凸部７を差し込むようにして固定片２２の端部を他端に突き当てて同面状にする（図６）。そして、その凸部７を裏面から加締固定する。この凸部７裏面の加締固定は直径を拡大するようにその凸部７の底部が潰されて同底部が孔部６縁の固定片２２部分を挟持するため、固定は良好である。
これによって、第１枠部２の構成板部１２、フランジ部１の構成板部１１、第２枠部３の構成板部１３を連続して同一体に有する胴部構成体ａ’１体で本体枠Ａが組立形成され、その固定箇所も第２枠部３の隣設する構成板部１３、１３同士の４箇所と、第１枠部２の構成板部１２の端部同士の１箇所の計５箇所だけで済む。
【００２３】
従って、この第１実施例の本体枠Ａは、第１枠部２の構成板部１２、フランジ部１の構成板部１１、第２枠部３の構成板部１３を連続して同一体に有する縦断面階段状（短手方向の断面が階段状）の胴部構成体ａ’がもつ強度的に秀でた特長が反映して耐強度に優れた堅牢なものとなり、組立作業が簡単となる。
そして、方法においては固定箇所が大幅に削減され、製作作業も簡潔化される。スポット溶接やリベット止めでは固定できない工場生産された防除汚性（汚れが付き難く、また着いた汚れが落ち易い）に秀でたシリコン樹脂予被膜鋼板またはフッ素樹脂予被膜鋼板を使用して清掃性はもとより、外観的美観が向上する本体枠Ａを簡単に組立形成することができる。等のメリットを有する。
【００２４】
次に、図８の第２実施例について説明すると、この第２実施例は胴部構成体（図示せず）が２体使用されること以外、前記第１実施例と構造的に差異はなく、共通する構成については同一符号を付け説明は省略する。
【００２５】
この胴部構成体各々は本体枠Ａの一半部を構成するものであり、本体枠Ａの一半部を構成するに必要な第１枠部２、フランジ部１、第２枠部３の各々の構成板部１２、１１、１３を幅方向に折り部４を介して一体に並設したシリコン樹脂予被膜鋼板またはフッ素樹脂予被膜鋼板からなる平帯状の板材ａを２片使用している。
各平帯状の板材ａは、第１枠部２の一半部を形成するに必要な長さの構成板部１２と、第１絞り用対応間隙１５を隔てて隣設され、フランジ部１の一半部を形成する２片の構成板部１１と、第２絞り用対応間隙２５を隔てて隣設され、第２枠部３の一半部を形成する２片の構成板部１３とを一体に有している。
【００２６】
また各々の板材ａは、その第１枠部２の一端に孔部６を有する一段低い固定片２２を突設すると共に、他端にその孔部６に挿嵌する凸部７を打設している。
【００２７】
第１絞り用対応間隙１５、第２絞り用対応間隙２５は、各板材ａのフランジ部１の構成板部１１、１１間、第２枠部３の構成板部１３、１３間並びに両板材ａにおけるフランジ部１の構成板部１１端部間、第２枠部３の構成板部１３端部間に確保している。
【００２８】
以上のような構成になっている平帯状の板材ａを使用して本体枠Ａを組立形成するその手順を簡単に説明すると、まず、細帯状の化粧縁８を内向きになるように折曲した２片の板材ａを、各構成板部１１、１２、１３を折り部４から縦断面階段状（短手方向の断面が階段状）に折曲して前記する第１実施例と同様な胴部構成体（図示せず）を２体形成する。そして、各胴部構成体（図示せず）を孔部６に凸部７を挿嵌し且つ加締固定して直線状に連結する。
後は前記第１実施例と同じ方法で本体枠Ａを組立形成する。
【００２９】
このように複数枚の平帯状の板材ａを使用して本体枠Ａを組立形成すると、第１実施例に比べて固定箇所が僅かに増えるだけで作用効果上、前記実施例と差異はない。
【００３０】
また、請求項４に関する実施例は図示しないが、この場合には平帯状の板材ａが樹脂系予被膜鋼板で形成されていること及び固定手段を除いて第１実施例、第２実施例と構造上差異はない。
この樹脂系予被膜鋼板は表裏両面または表面となる一面に樹脂系のフィルムを貼付したり、塗装によって施層されており、シリコン樹脂予被膜鋼板やフッ素樹脂予被膜鋼板に比べて安価（工場生産品）である特長を有する。
この樹脂系予被膜鋼板からなる一枚もしくは複数枚の平帯状の板材ａの端部同士は、リベット止めもしくは加締固定して本体枠を組立形成する。
【００３１】
この実施例も第１、第２実施例と同様な利点を有する他、シリコン樹脂予被膜鋼板やフッ素樹脂予被膜鋼板ほどの防除汚性（汚れが着きに難く、また汚れが拭き取り易い）は有さないものの、安価で且つ汚れが拭き取り易い特長がある。
【００３２】
また、図示しないが、請求項１、２では胴部構成体及びその胴部構成体を形成する平帯状の板材が、樹脂系膜、シリコン樹脂膜、フッ素樹脂膜を施層しない鋼板製である場合を包含する。
【００３３】
この場合には、胴部構成体の端部同士及び第１枠部の構成板部の相対する端部同士及び第２枠部の構成板部の相対する端部同士をスポット溶接、リベット止め、加締固定の内所望の固定手段で固定できるメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の本体枠の使用状態を示す正面図で一部切欠して示す。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】胴部構成体を形成する平帯状の板材の展開図。
【図４】図３の平帯状の板材を折り部を介して縦断面階段状（短手方向の断面が階段状）に折曲して胴部構成体を形成した状態を示す斜視図。
【図５】胴部構成体の端部同士の取り合い部を示す部分拡大斜視図。
【図６】胴部構成体の端部同士の固定状態を示す部分拡大斜視図。
【図７】組立形成した本体枠の斜視図。
【図８】第２実施例の平帯状の板材の展開図。
【図９】従来の本体枠の使用状態を示す縦断面図。
【図１０】第２枠部、フランジ部、コーナーピース、第１枠部４者の関係を示す分解斜視図。
【図１１】第２枠部、フランジ部、コーナーピース、第１枠部４者の関係を示す展開図。
【符号の説明】
Ａ：本体枠                            ａ’：胴部構成体
Ｘ：取付壁                              ２：第１枠部
３：第２枠部                              １：フランジ部
１２：第１枠部の構成板部                    １１：フランジ部の構成板部
１３：第２枠部の構成板部                ｘ：取付口
４：折り部                              ５：絞り用対応間隙
１５：第１絞り用対応間隙                ２５：第２絞り用対応間隙
ａ：平帯状の板材
【図１】
0003631776.tif 000002
【図２】
0003631776.tif 000003
【図３】
0003631776.tif 000004
【図４】
0003631776.tif 000005
【図５】
0003631776.tif 000006
【図６】
0003631776.tif 000007
【図７】
0003631776.tif 000008
【図８】
0003631776.tif 000009
【図９】
0003631776.tif 000010
【図１０】
0003631776.tif 000011
【図１１】
0003631776.tif 000012