(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置において排紙されるシートを搬送するためのシート搬送ローラの製造方法において、
金属板よりなるブランクからローラの周縁相当部分と軸穴周辺相当部分とを鍛造により両面から押しつぶしてローラの本体相当部分を肉盛りするローラ形状肉盛り工程と、
前記ローラ形状肉盛り工程の後段においてローラの歯相当部分を鍛造により両面から押しつぶして歯の谷部相当部分の厚さ形状を形成する歯谷部厚さ形成工程と、
前記ローラ形状肉盛り工程の後段において軸取り付け用穴を打ち抜きによって形成する軸穴抜き工程と、
前記軸穴抜き工程の後段において打ち抜きによって星形の歯形を形成する歯形抜き工程と、
前記歯形抜き工程の後段において歯先とその近傍相当部分の片面を鍛造により押しつぶして歯形の山部近傍部分の厚さにする歯形山部形成予備工程と、
前記歯形山部形成予備工程の後段において歯先部分を鍛造により片面側から押しつぶして歯先を形成する歯先部形成工程とを有した、
ことを特徴とする画像形成装置におけるシート搬送ローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ等の画像形成装置において印字用紙等のシートを印字された後に搬送するシート搬送ローラの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ等の画像形成装置においては、画像形成されたシートを排出するためのシート搬送ローラを備えている。このシート搬送ローラを備えたインクジェットプリンタが、本出願と同一出願人による特開平１０−１２０２３４号公報によって開示されている。図８はそのシート搬送ローラを備えたインクジェットプリンタの要部側面図である。
【０００３】
同図において、４０はシート供給ローラ、４１は分離パッドで、印字用のシートＳはここで１枚づつに分離されて送出される。４２はプラテンローラで、４２Ａはその駆動ローラ、４２Ｂは従動ローラである。該プラテンローラ４２は、送出されたシートＳを所定の定速度で印字部に供給する。４３は印字ヘッドで、キャリッジ４４に取り付けられ、キャリッジ４４がキャリッジガイド軸４５に取り付けられていてその軸方向に摺動可能であって、印字ヘッド４３は該軸方向に走査される。４６は規定部材で、印字ヘッド４３との間隙を規定していて、シートＳはその間隙を通過しながら印字ヘッド４３によって印字される。４７はインクタンクである。
【０００４】
４８は排紙用のシート搬送ローラ対で、４９はその駆動ローラ、５０は従動ローラである。この駆動ローラ４９は表面が硬質ゴム材よりなり棒状に形成されている。従動ローラ５０は、本願に関わる部材であって、金属材料よりなり星形の歯が配列されたリング状の歯部５０Ａと合成樹脂材料よりなるローラ本体５０Ｂとが一体成型されている。そして１個又は複数個を単位として密着ばねよりなるローラ軸５１に滑合され、駆動ローラ４９に対向させてシートＳの横方向に多数個配列されている。印字されたシートＳは、駆動ローラ４９と従動ローラ５０とによって挟持されながら搬送されて外部に排出される。該従動ローラ５０は、シートＳを確実に挟持して圧接するために歯の先端が尖っているが、歯によってシートＳが傷つかないようにするために、該先端は円弧状になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従動ローラは、金属製の歯部と合成樹脂材料よりなるローラ本体とが一体成型されているので、構造が複雑になり且つ異なる種類の製造工程を組み合わせなければならないので、製造コストが高くなるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決するために、排紙用のシート搬送ローラの従動ローラを一体に形成するようにして低コストの製造を可能にしたシート搬送ローラの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のために本発明は、ローラ形状肉盛り工程において、金属板よりなるブランクの外周におけるローラの周縁相当部分と軸穴周辺相当部分とが鍛造により両面から押しつぶされてローラの本体相当部分が肉盛りされ、ローラ形状肉盛り工程の後段における歯谷部厚さ形成工程で、ローラの歯相当部分が鍛造により両面から押しつぶされて歯の谷部相当部分の厚さ形状が形成され、同様にローラ形状肉盛り工程の後段における軸穴抜き工程で、軸取り付け用穴が打ち抜きによって形成され、軸穴抜き工程の後段における歯形抜き工程で、打ち抜きによって星形の歯形が形成され、歯形抜き工程の後段における歯形山部形成予備工程で、歯先とその近傍相当部分が鍛造により片面側から押しつぶされて歯先近傍部分の厚さ形状が形成され、歯形山部形成予備工程の後段における歯先部形成工程で、歯先部分が鍛造により片面側から押しつぶされて歯先が形成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照しつつ説明する。
【０００９】
図１は本発明の実施の形態例として排紙用のシート搬送従動ローラの製造工程におけるブランク形状抜きされた状態を示す図である。同図の（ａ）はその平面図、（ｂ）は製品部分の断面図である。
【００１０】
このシート搬送従動ローラは、加工し易く且つ腐食しない材質として軟質のステンレス鋼が使用され、この場合例えば、１ｍｍを若干超えた厚さのフープ材が使用される。同図において、１０はステンレス鋼板よりなるフープ材で、各工程を通過することによって以降の各図に示す中途製品が順次加工されて形成されるようにしている。２０Ａはローラの外形に相当するブランクで、初期工程においてフープ材１０から打ち抜かれて形成される。３０はブランク２０Ａをフープ材１０と繋いでいる作業用の連繋部である。尚、以降の各図においてはパイロット穴又は引け防止用の逃げ穴等はその図示を省略している。
【００１１】
図２は本発明のローラ形状肉盛り工程によって形成された中途製品を示す図であり、同図の（ａ）はその平面図、（ｂ）は製品部分の断面図である。同図におて、２０Ｂはこの工程による半製品である。図１に示したブランク２０Ａは、冷間鍛造（以降の工程において同様）によりその外周におけるローラの周縁相当部分２１Ａと中心軸穴周辺相当部分２１Ｂとが両面から押しつぶされてその結果、ローラの本体相当部分２１Ｃが肉盛りされ、該本体相当部分２１Ｃの厚さが２ｍｍ弱に形成される。
【００１２】
図３は本発明の歯谷部厚さ形成工程によって形成された中途製品を示す図であり、同図の（ａ）はその平面図、（ｂ）は製品部分の断面図である。同図におて、２０Ｃはこの工程による半製品である。該工程は図２に示すローラ形状肉盛り工程の後段において実行され、同図に示すように、先の周縁相当部分（歯相当部分）２１Ａが鍛造により両面から押しつぶされて歯の谷部相当部分の厚さ形状２２Ａが形成され、同時に、先のローラの本体相当部分２１Ｃが鍛造により両面から押しつぶされて本体相当部分の厚さ形状２２Ｃが形成される。該厚さは２ｍｍ弱（本体相当部分２１Ｃよりも小さい値）に設定されている。
【００１３】
図４は本発明の軸穴抜き工程によって形成された中途製品を示す図であり、同図の（ａ）はその平面図、（ｂ）は製品部分の断面図である。同図におて、２０Ｄはこの工程による半製品である。該工程は図３に示すローラ本体厚さ形成工程の後段において実行され、同図に示すように、取り付け軸を挿通するための軸穴２３が打ち抜きによって形成される。
【００１４】
図５は本発明の歯形抜き工程によって形成された中途製品を示す図であり、同図の（ａ）はその平面図、（ｂ）は製品部分の断面図である。同図におて、２０Ｅはこの工程による半製品である。該工程は図４に示す軸穴抜き工程の後段において実行され、同図に示すように、星形の歯形２４が打ち抜きによって形成される。該歯形２４はその歯先部分が円弧状をなしている。
【００１５】
図６は本発明の歯形山部形成予備工程によって形成された中途製品を示す図であり、同図の（ａ）はその平面図、（ｂ）は製品部分の断面図である。同図におて、２０Ｆはこの工程による半製品である。該工程は図５に示す歯形抜き工程の後段において実行され、同図に示すように、歯先とその近傍相当部分が鍛造により片面側から段づけを有して押しつぶされて歯先近傍部分の厚さ形状２５が形成される。該厚さは０．１ｍｍ弱に設定されている。
【００１６】
図７は本発明の歯先部形成工程によって形成された中途製品を示す図であり、同図の（ａ）はその平面図、（ｂ）は製品部分の断面図である。同図におて、２０Ｇはこの工程による半製品である。該工程は図６に示す歯形山部形成予備工程の後段において実行され、同図に示すように、歯先部分が鍛造により片面側から押しつぶされて完成品としての歯先２６が形成される。この完成品の外形寸法は１０ｍｍ弱に設定されている。尚、各工程において鍛造されることによってこのローラは硬度が増大する。該半製品２０Ｇは連繋部３０から切り離されて、シート搬送ローラとして完成される。
【００１７】
このようにして製造されたシート搬送ローラは、全体が金属材料によって一体に形成され且つ、鍛造加工を伴って製造されるので、歯先の形状と軸穴部の肉厚寸法等も適正に設定することが可能であって、低コストで高品質のシート搬送ローラが得られる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、ローラ形状肉盛り工程で、金属板よりなるブランクにおけるローラの本体相当部分が鍛造によって肉盛りされ、歯谷部厚さ形成工程で、ローラにおける歯の谷部相当部分の厚さ形状が鍛造によって形成され、軸穴抜き工程で、軸取り付け用の中心穴が打ち抜きによって形成され、歯形抜き工程で、打ち抜きによって星形の歯形が形成され、歯形山部形成予備工程で、歯先近傍部分の厚さ形状が鍛造により形成され、歯先部形成工程で、歯先が鍛造により形成されようにしたので、シート搬送ローラが金属で一体に形成され、そして鍛造加工を伴って製造されるので、歯の形状と軸穴部の肉厚寸法等も適正に設定することが可能であり、よって低コストで高品質のシート搬送ローラが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例として排紙用のシート搬送従動ローラの製造工程におけるブランク形状抜きされた状態を示す図である。
【図２】本発明のローラ形状肉盛り工程によって形成された中途製品を示す図である。
【図３】本発明の歯谷部厚さ形成工程によって形成された中途製品を示す図である。
【図４】本発明の軸穴抜き工程によって形成された中途製品を示す図である。
【図５】本発明の歯形抜き工程によって形成された中途製品を示す図である。
【図６】本発明の歯形山部形成予備工程によって形成された中途製品を示す図である。
【図７】本発明の歯先部形成工程によって形成された中途製品を示す図である。
【図８】本発明に関わるシート搬送ローラを備えたインクジェットプリンタの要部側面図である。
【符号の説明】
１０  フープ材
２０Ａ  ブランク
２０Ｂ  ローラ形状肉盛り工程による中途製品
２０Ｃ  歯谷部厚さ形成工程による中途製品
２０Ｄ  軸穴抜き工程による中途製品
２０Ｅ  歯形抜き工程による中途製品
２０Ｆ  歯形抜き工程による中途製品
２０Ｇ  歯先部形成工程による中途製品
２３  軸穴
２４  歯形
２６  歯先
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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