(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上面開口の箱状治具本体に、対向する両側の側壁の内側面に、短冊状の被メッキ材の両側端を上下スライド自在に挿入する上端開口の対をなす上下方向の対向溝を１対乃至複数対形成し、箱状治具本体内にセットされている被メッキ材に電気的に接続する陰極電極を固定した導電性支持体の両端を箱状治具本体の両端部に設けた吊り下げ片に形成せる係止孔に貫挿して成ることを特徴とするメッキ用治具。
【請求項２】
陰極電極はばね材により形成されて被メッキ材に弾接するように付勢されて成ることを特徴とする請求項１記載のメッキ用治具。
【請求項３】
陰極電極は箱状治具本体内にセットされている被メッキ材の個々に対応する数だけ導電性支持体に固定して成ることを特徴とする請求項１又は２記載のメッキ用治具。
【請求項４】
導電性支持体を吊り下げ片の係止孔に揺動自在に貫挿して成ることを特徴とする請求項１乃至３の何れか記載のメッキ用治具。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか記載のメッキ用治具に被メッキ材を装着したままメッキ用治具ごと水洗する工程と、水洗工程後において被メッキ材を装着したメッキ用治具ごと酸洗浄を行なう工程と、該工程の終了後被メッキ材を装着したメッキ用治具をメッキ液内に浸漬して電解メッキを行なう工程と、該工程後被メッキ材を装着したメッキ用治具を水内に浸漬して水洗する工程とから少なくとも成ることを特徴とする電解メッキ方法。
【請求項６】
請求項１乃至４の何れか記載のメッキ用治具と、メッキ液を入れるとともに、メッキ用治具をメッキ液内に浸漬するメッキ槽と、電源装置とから少なくともなり、メッキ槽は両側フランジに上記吊り下げ片を懸架してメッキ用治具を吊り下げ支持する支持部を設けたことを特徴とする電解メッキ装置。
【請求項７】
請求項１乃至４の何れか記載のメッキ用治具と、メッキ液を入れるとともに、メッキ用治具をメッキ液内に浸漬するメッキ槽と、電源装置とから少なくともなり、メッキ槽は両側部に導電性支持体の端部を夫々支持するとともに電源装置の陰極接続部を兼ねた支持部を設け、メッキ用治具を導電性支持体に吊り下げ片で吊り下げてメッキ槽内に収納することを特徴とする電解メッキ装置。
【請求項８】
メッキ槽を複数のメッキ用治具を収納可能に形成して成ることを特徴とする請求項６又は７記載の電解メッキ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メッキ用治具、電解メッキ方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板状（短冊状）の部品、例えば人体検知用センサ等の部品を電解メッキでメタライズする場合、被メッキ材である部品を針金に引っ掛ける治具を用い、部品を１個、１個装着し、また外していた。
尚メッキ装置の従来例としては、特開平３−２７７７９６号や、実開平７−６２６８号等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の治具では、被メッキ材である部品を治具に装着する作業及び治具からの取り外し作業の能率が悪く、そのため生産性が悪いという問題があった。本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、被メッキ材の装着と取り外しが容易に行なえるメッキ用治具と、生産性の高い電解メッキ方法及びその装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明では、少なくとも上面開口の箱状治具本体に、対向する両側の側壁の内側面に、短冊状の被メッキ材の両端側を上下スライド自在に挿入する上端開口の対をなす上下方向の対向溝を１対乃至複数対形成し、箱状治具本体内にセットされている被メッキ材に電気的に接続する陰極電極を固定した導電性支持体の両端を箱状治具本体の両端部に設けた吊り下げ片に形成せる係止孔に貫挿して成ることを特徴とする。
【０００５】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、陰極電極はばね材により形成されて被メッキ材に弾接するように付勢されて成ることを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明では、請求項１又は２記載の発明において、陰極電極は箱状治具本体内にセットされている被メッキ材の個々に対応する数だけ導電性支持体に固定して成ることを特徴とする。
【０００７】
請求項４の発明では、請求項１乃至３の何れか記載の発明において、導電性支持体を吊り下げ片の係止孔に揺動自在に貫挿して成ることを特徴とする。請求項５の発明では、請求項１乃至４の何れか記載の電解メッキ用治具に被メッキ材を装着したままメッキ用治具ごと水洗する工程と、水洗工程後において被メッキ材を装着したメッキ用治具ごと酸洗浄を行なう工程と、該工程の終了後被メッキ材を装着したメッキ用治具をメッキ液内に浸漬して電解メッキを行なう工程と、該工程後被メッキ材を装着した電解メッキ用治具を水内に浸漬して水洗する工程とから少なくとも成ることを特徴とする。
【０００８】
請求項６の発明では、請求項１乃至４の何れかに記載のメッキ用治具と、メッキ液を入れるとともに、メッキ用治具をメッキ液内に浸漬するメッキ槽と、電源装置とから少なくともなり、メッキ槽は両側フランジに上記吊り下げ片を懸架して電解メッキ用治具を吊り下げ支持する支持部を設けたことを特徴とする。請求項７の発明では、請求項１乃至４の何れか記載のメッキ用治具と、メッキ液を入れるとともに、電解メッキ用治具をメッキ液内に浸漬するメッキ槽と、電源装置とから少なくともなり、メッキ槽は両側部に導電性支持体の端部を夫々支持するとともに電源装置の陰極接続部を兼ねた支持部を設け、メッキ用治具を導電性支持体に吊り下げ片で吊り下げてメッキ槽内に収納することを特徴とする。
【０００９】
請求項８の発明では、請求項６又は７の発明において、メッキ槽を複数の請求項１乃至４の何れか記載のメッキ用治具を収納可能に形成して成ることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施形態により説明する。
（実施形態１）
図１、図２は本発明のメッキ用治具１の一例を示す。図示する治具本体１００は箱状のＰＶＣの樹脂成形品であって、上、下面が開口し、両側壁に上下方向が長手の長孔１０１を複数、両端方向に並行穿設してあり、電解メッキ液内に浸漬する電解メッキ液が治具本体１００内に速やかに入り、内部に装着された被メッキ材２を確実に浸漬できるようになっている。
【００１１】
また隣接する長孔１０１，１０１間の治具本体１００の両側壁の内側面には上下方向の溝１０２を形成してある。これらの溝１０２は下端が閉塞され、上端が開口し、対向するもの同士が対を為している。対の対向溝１０２，１０２は、被メッキ材２を治具本体１００内に収納する際及び取り出す際のガイド及び装着時の保持する手段となるもので、被メッキ材２を治具本体１００内に装着するに当たっては被メッキ材２の両端部を対向する対の溝１０２，１０２の上端開口からスライド挿入して治具本体１００内に落とし込むことにより装着する。装着された被メッキ材２を治具本体１００から取り外す際には、被メッキ材２をスライドさせながら上方に引き上げれば良い。
【００１２】
溝１０２を形成している治具本体１００の側壁には溝１０２と治具本体１００の外側とを貫通する小孔１０３を形成し、溝１０２内にも小孔１０３を介して十分にメッキ液が回り込むようにしてある。さて治具本体１００の両端壁の上部は治具本体１００の上面開口位置より上方に延設し、その延設片の上部の外向き壁面から該壁面に対して直交する方向に横片を突設してあり、この延設片と横片とで治具本体１００を後述するメッキ槽７に吊り下げるための吊り下げ片１０４を構成する。
【００１３】
各吊り下げ片１０４の上記延設片の側端には後述する陰極電極５の導電性支持体６の両端を揺動自在に貫挿する斜め下向きの切欠からなる挿通孔１０５を形成してある。
治具本体１００の両側壁の中央部において、両側壁間に渡している支持棒１０６は両側壁間の距離を保持するための支え棒である。また両端壁にも長孔１０１’を形成してある。
【００１４】
而して、本実施形態のメッキ用治具１に被メッキ材２を装着する場合は上述したように溝１０２，１０２に被メッキ材２の両側端を上端開口より挿入して下方に落とし込むことにより行なえる。この場合溝１０２の下端閉塞部に溝１０２内の被メッキ材２の側端下部が当たって、安定よく保持される。被メッキ材２を治具１より取り外す場合には被メッキ材２の上端を手等で持って上方へ引き上げれば良い。
【００１５】
かようにして本実施形態のメッキ用治具１では溝１０２，１０２により被メッキ材２の装着及び取り外しが極めて簡単に行なえ、作業効率の向上が図れ、結果メッキ工程の生産性を高めることが可能となる。図１，図２に示すメッキ用治具１は長尺の被メッキ材２を装着するために、治具本体１００に深い箱状のものを使用しているが、短尺の被メッキ材２をメッキする場合には図３，図４に示すように治具本体１００に浅い箱状のものを使用する。この図３，４に示す治具本体１００は図１，図２のものと寸法の相違はあるものの基本的には同じ構成であって、被メッキ材２を装着する方法も全く同じであるため、ここでは構成及び被メッキ材２の装着及び取り外し方法についての説明は省略する。
【００１６】
さて図１乃至図４に示す被メッキ材２を装着したメッキ用治具１は、電解メッキを行なう場合に、図５に示すように各被メッキ材２に電気的に接続する陰極電極５を複数装着した導電性支持体６を装着する。
この導電性支持体６は金属性の棒体からなり、図５に示すように治具本体１００の被メッキ材２の装着位置に対応する所定間隔で陰極電極５を複数固定しており、両端を上記挿通孔１０５に挿入する。
【００１７】
陰極電極５はく字状に折り曲げられた板ばねからなり、上端を支持体６に溶着等により機械的、電気的に接続固定してあり、下端は支持体６が挿通孔１０５の下方へ下りた状態で図６に示すように被メッキ材２の上端部に弾接して電気的に接続される。
このようにして被メッキ材２を装着し、陰極電極５を装着したメッキ用治具１は、そのまま水洗、酸洗、乾燥などの工程に用いられることになる。
【００１８】
次に上記メッキ用治具１を用いた電解メッキ工程について説明する。本実施形態では、被メッキ材２に対して電解銅メッキ、電解ニッケルメッキ、電解金メッキを行なうものとする。まず本実施形態で用いる被メッキ材２は人体センサのような部品に予めスパッタリングで銅粉を付着して膜を形成した後、レーザパターニングで回路部分が形成されたものであり、メッキに当たっては上記のように治具１に装着される。そしてまず治具１ごと被メッキ材２を純水によって水洗する。この水洗工程終了後、治具１ごと被メッキ材２の酸洗浄を行なう。この工程終了後硫酸銅液に浸漬して硫酸銅メッキを行なう。硫酸銅メッキ工程終了後、水洗を行ない、更に純水による水洗を行なう。この後治具１より被メッキ材２を取り外してメッキ膜の厚さ測定を行なった後、再び治具１に装着して酸性脱脂を行ない、更に水洗を行なう。この水洗工程後、ソフトエッチング工程、水洗工程、純水水洗工程、酸洗浄工程を経て、電解銅メッキ工程に入る。このメッキ終了後水洗、純水洗浄、酸洗浄の各工程を経て電解ニッケルメッキ工程に入り、メッキ終了後水洗工程を経て電解金メッキを行ない、このメッキ工程後、純水洗浄した後、治具１から被メッキ材２を外し、湯洗、窒素乾燥の各工程を経て電解メッキの全工程を終了するのである。ここで本実施形態では、膜厚測定時以外の工程では治具１に被メッキ材２を装着した状態のままであるが、膜厚測定のために治具１より被メッキ材２を取り外す際、溝１０２，１０２で被メッキ材２を上方にスライドさせるだけで良いから取り外し作業が容易に行なえ、また再装着の作業も容易に行なえるため、生産性が向上することになる。
【００１９】
ところで上記電解メッキの工程において用いるメッキ槽７は図７に示すように底部に電解メッキ液を入れたり排液するためのポンプ（図示せず）に接続された管体８，９に接続された流入口及び排出口部８０，９０が配設されている。
またメッキ槽７の両側フランジにはメッキ用治具１の吊り下げ片１０４の横片を挟み込んでメッキ用治具１を吊り下げ支持する支持部１０を設けてある。
【００２０】
而して上述被メッキ材２を装着し、陰極電極５を装着した電解メッキ用治具１をメッキ槽７に装着する場合には、メッキ槽７の両側フランジの支持部１０に、吊り下げ片１０４の横片を挟み込ませて図８に示すようにメッキ槽７に吊り下げ配置するのである。そして図９に示すように電源装置１１からのプラス電源線１２をメッキ槽７内に設けた陽極電極に対してクリップ３で接続する。
【００２１】
同様にしてマイナス電源線（図示せず）をクリップ（図示せず）により導線性支持体６に接続する。このようにして治具１の取付けを終了した後、メッキ槽７に電解メッキ液を入れて電源装置１１をオンすれば電解メッキが行なえることになる。
（実施形態２）
上記実施形態１では治具１は治具本体１００に一体に設けた吊り下げ片１０４を用いてメッキ槽７に吊り下げるようになっているが、本実施形態では図１０に示すように吊り下げ片１０４の切欠孔からなる挿通孔１０５に揺動自在に貫挿した導電性支持体６の端部をメッキ槽７の壁に設けた凹部からなる支持部１３に載置し、導電性支持体６を通じて治具１をメッキ槽７に吊り下げるようにしてある。この場合支持部１３の底部には電源装置１１のマイナス電源線（陰極）に接続される電極１４が設けられ支持部１３に載置された導電性支持体６に接触して電気的に接続されるようになっている。本実施形態では、陰極電極５の電源装置１１への接続が支持体６を支持部１３へ載置すると同時に行なえ、一々クリップで接続する必要がない。
【００２２】
尚上記各実施形態のメッキ槽７は一つの治具１を配置できるようにしたものであるが、複数の治具１を配置できるような容積を持つ大型なものでメッキ槽７を形成しても良い。また治具１は複数の被メッキ材２を装着できるようにしているが、勿論一つだけ取り付けることができるものでも良い。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、少なくとも上面開口の箱状治具本体に、対向する両側の側壁の内側面に、短冊状の被メッキ材の両端側を上下スライド自在に挿入する上端開口の対をなす上下方向の対向溝を１対乃至複数対形成し、箱状治具本体に両端方向に配置され、箱状治具本体内にセットされている被メッキ材に電気的に接続する陰極電極を固定した導電性支持体の両端を箱状治具本体の両端部に設けた吊り下げ片に形成せる係止孔に貫挿したので、被メッキ材の装着、取り外しを容易にし、そのため作業性が良くなり、生産性を向上させることができ、さらに陰極電極の取付けがワンタッチで行えるという効果がある。
【００２５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、陰極電極をばね材により形成して被メッキ材に弾接するように付勢してあるので、被メッキ材と陰極電極との接続が確実に行える。
【００２６】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の発明において、陰極電極は箱状治具本体内にセットされている被メッキ材の個々に対応する数だけ導電性支持体に固定してあるので、複数の被メッキ材に対して一度に陰極電極を接触させることができる。
【００２７】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか記載の発明において、導電性支持体を吊り下げ片の係止孔に揺動自在に貫挿してあるので、被メッキ材の上端面の位置に対応して陰極電極を接触させることができる。請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか記載の電解メッキ用治具に被メッキ材を装着したままメッキ用治具ごと水洗する工程と、水洗工程後において被メッキ材を装着したメッキ用治具ごと酸洗浄を行なう工程と、該工程の終了後被メッキ材を装着したメッキ用治具をメッキ液内に浸漬して電解メッキを行なう工程と、該工程後被メッキ材を装着した電解メッキ用治具を水内に浸漬して水洗する工程とから少なくとも成るので、生産性の高い電解メッキ工程が実現できる。
【００２８】
請求項６の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載のメッキ用治具と、メッキ液を入れるとともに、メッキ用治具をメッキ液内に浸漬するメッキ槽と、電源装置とから少なくともなり、メッキ槽は両側フランジに上記吊り下げ片を懸架して電解メッキ用治具を吊り下げ支持する支持部を設けたので、治具をメッキ槽に取り付けるのが簡単にできる。
【００２９】
請求項７の発明は、請求項１乃至４の何れか記載のメッキ用治具と、メッキ液を入れるとともに、電解メッキ用治具をメッキ液内に浸漬するメッキ槽と、電源装置とから少なくともなり、メッキ槽は両側部に導電性支持体の端部を夫々支持するとともに電源装置の陰極に接続される電極を兼ねた支持部を設け、メッキ用治具を導電性支持体に吊り下げ片で吊り下げてメッキ槽内に収納するので、治具の吊り下げと同時に陰極電極と電源装置との接続が行なえる。
【００３０】
請求項８の発明は、請求項６又は７の発明において、メッキ槽を複数のメッキ用治具が収納できるように形成してあるので、一度にメッキできる被メッキ材の数を多くすることができ、その結果生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態１のメッキ用治具の上面図である。
（ｂ）は同上のメッキ用治具の正面図である。
（ｃ）は同上のメッキ用治具の側面図である。
【図２】同上の図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施形態１のメッキ用治具の別の例の上面図である。
（ｂ）は同上のメッキ用治具の正面図である。
（ｃ）は同上のメッキ用治具の側面図である。
【図４】同上の図３（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】同上の陰極電極を取付けた状態の斜視図である。
【図６】同上の陰極電極を取付けた状態の要部を示す拡大斜視図である。
【図７】同上のメッキ槽の一部省略せる斜視図である。
【図８】同上のメッキ槽にメッキ用治具を取付けた状態の斜視図である。
【図９】同上の電解メッキ装置の全体を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態２の治具とメッキ槽の要部を示す一部省略破断せる拡大分解斜視図である。
【符号の説明】
１  メッキ用治具
１００  治具本体
１０１  長孔
１０２  溝
１０３  小孔
１０４  吊り下げ片
１０５  挿通孔
１０６  支持棒
２      被メッキ材
【図１】
0003648965.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003648965.tif 000009
【図９】
0003648965.tif 000010
【図１０】
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