(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端側にジャック又はプラグに対する接続端部が形成されたハウジングと、基板側接続端子がその他端側から延出され、前記ハウジングに収容保持された接触子と、前記ハウジングを蔽う金属カバー体とを備えて構成され、基板に形成された切欠部に前記基板の側方から挿入可能な面実装用コネクタであって、
前記金属カバー体の左右両側面に、前記基板に形成された半田取付ランドに載置され半田固定される左右一対の固定片を設けてあり、
前記金属カバー体の左右両側面の、前記ハウジングの基端側及び他端側に、前記基板を上下から挟持する挟持片を設けてある面実装用コネクタ。
【請求項２】
前記基端側または他端側に設けられた挟持片の少なくともいずれか一方は、前記基板が挿入されるにつれて挟持片の上下間隔が狭くなるように形成されている請求項１記載の面実装用コネクタ。
【請求項３】
前記挟持片は、その辺で前記基板を挟持するように構成されている請求項１又は２記載の面実装用コネクタ。
【請求項４】
前記挟持片は、前記基板への挿入端部を面取してある請求項３記載の面実装用コネクタ。
【請求項５】
前記挟持片は、前記金属カバー体と一体で形成されている請求項1から４のいずれか１項記載の面実装用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基端側にジャック又はプラグに対する接続端部が形成されたハウジングと、基板側接続端子がその他端側から延出され、前記ハウジングに収容保持された接触子と、前記ハウジングを蔽う金属カバー体とを備えて構成され、基板に形成された切欠部に前記基板の側方から挿入可能な面実装用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器の薄形化に伴い、プリント基板の表面に実装される面実装用部品の需要が増えており、電源ジャック類もプリント基板に実装されるようになってきている。しかし、ジャック類は、回路素子等の他の面実装用部品と異なり薄形化が困難であり、このことが電子機器の薄形化を阻害する原因となる。
【０００３】
このような状況を背景として、例えば、特開平１０−２７０１０７号公報に示されている面実装用コネクタが考案されている。
この面実装用コネクタは、プリント基端側にジャック又はプラグに対する接続端部が形成された樹脂製のハウジングと、基板側の接続端子がその他端側から延出され、このハウジングに収容保持された接触子と、ハウジングを蔽う金属カバー体とを備えて構成され、基板に形成された切欠部に前記基板の側方から挿入可能である。さらに、樹脂製のハウジングには、プリント基板を上下から挟持して厚さ方向に保持する挟持片が形成されており、さらに、金属カバー体には、基板の切欠部内に形成された抜け止め用切欠部に係合される係止体が形成されている。
【０００４】
このような面実装用コネクタは、上記挟持片によりハウジングの厚さ方向中央部がプリント基板に支持され、プリント基板の上下にハウジングが突出する状態で基板に取付けられるので、その突出高さが低減する。さらに、ジャック又はプラグの抜き差し時に、あらゆる方向からの応力（こじり）がこの面実装用コネクタに掛かっても、上記係止体及び挟持片により面実装用コネクタは確実に基板に固定されているので、基板側の接続端子と基板との半田接続部分の剥離等を防止することができる。
さらに、この係止体の代わりに、基板に穿設された孔に挿入されて半田付けされる固定片、又は基板にネジ等により固定される固定片を金属カバー体に形成することもでき、この場合も、面実装用コネクタと基板との固定を確実に行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、電子機器の一層の薄形化に伴い、このような面実装用コネクタの一層の薄形化が望まれている。
しかしながら、従来のこのような面実装用コネクタは、前述のように、ジャック又はプラグの抜き差し時に、あらゆる方向から応力を受けるので、この応力による上記基板側の接続端子の半田接続部の剥離や樹脂製ハウジングに形成された挟持片の破損等を防止するために、上記挟持片等に一定以上の強度を与える必要があり、このことは、従来のような面実装用コネクタにおいて、更なる薄形化における制限となる。
【０００６】
また、上記のような固定片を基板に穿設された孔に挿入して半田付けする場合は、基板にその孔を加工する必要があると共に、コネクタの基板への組み付け時にその孔に固定片を挿入する必要がある。
【０００７】
従って、本発明は、上記の事情に鑑みて、更なる薄形化を行なっても、上記こじりに対して充分な強度を発揮することができる面実装用コネクタを実現することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
〔構成１〕
本発明に係る面実装用コネクタは、前記金属カバー体の左右両側面に、前記基板に形成された半田取付ランドに載置され半田固定される左右一対の固定片を設けてあり、前記金属カバー体の左右両側面の、前記ハウジングの基端側及び他端側に、前記基板を上下から挟持する挟持片を設けてあることを特徴とする。
【００１０】
〔作用効果〕
本構成の面実装用コネクタによれば、ジャック又はプラグが抜き差しされる接続端部が形成された樹脂製等のハウジングではなく、それを蔽う金属カバー体に、上記固定片と上記挟持片とが設けられているので、基板の上下方向における高さをできるだけ小さくしながらも、ジャック又はプラグの抜き差し時に掛かる応力（こじり）に対して充分な強度を発揮して、さらに、このこじりによる金属カバー体の基板に対するがたつきを抑制して、上記基板側接続端子の半田接続部の剥離や、本体の破損等を防止することができる。
【００１１】
即ち、基板を上下から挟持する上記挟持片が、樹脂性のハウジングよりも高い強度を有する金属カバー体に設けられているので、基板の上下方向における高さが小さい挟持片でも、上記応力に対して充分な強度を発揮することができ、金属カバー体を上記上下方向において充分に保持することができる。さらに、金属カバー体に設けられた固定片が基板の半田取付ランドに載置され半田固定されることで、特にジャック又はプラグの抜き差し方向、言換えれば面実装用コネクタの基板の切欠部への挿入方向において、金属カバー体の位置を確実に固定することができ、さらに、このような半田付けによる固定は、ネジによる固定等よりも所要高さが小さいので、面実装用コネクタの薄形化の制限となることがない。
また、このような固定片を基板に固定するためには、基板を特に加工する必要がなく、さらに、固定片を基板上に載置するだけで、基板へ容易に組み付けることができるので、低コスト化を図ることができる。
従って、更なる薄形化を行なっても、金属カバー体に設けられた挟持片及び固定片により、上記こじりに対して充分な強度を発揮することができる面実装用コネクタを実現することができる。
【００１２】
さらに、挟持片を、金属カバー体の、ハウジングの基端側及び他端側の両方側に設けることで、この挟持片により、金属カバー体の基板に対する縦揺れを大幅に抑制すると共に、金属カバー体に掛かる応力を両挟持片に分散させることができ、挟持片の一層の小型化を進めても、上記こじりに対する充分な強度を維持することができる。
【００１３】
〔構成２〕
本発明に係る面実装用コネクタは、上記構成１の面実装用コネクタの構成に加えて、前記基端側または他端側に設けられた挟持片の少なくともいずれか一方は、前記基板が挿入されるにつれて挟持片の上下間隔が狭くなるように形成されていることを特徴とする。
【００１４】
〔作用効果〕
本構成のごとく、基板が挿入される程上下間隔が狭くなるテーパ形状の溝等により挟持片を構成することで、挟持片に基板の縁部等を挿入する初期においては、挟持片の上下間隔が大きいので基板を挿入し易く、そして、基板を挟持片に挿入するほど、挟持片の上下間隔が狭くなり、好ましくは、金属カバー体を基板に取り付けたときには、挟持片が基板に噛み込むことで、金属カバー体の基板に対する保持を一層強固にすることができる。
【００１５】
〔構成３〕
本発明に係る面実装用コネクタは、上記構成１又は２の面実装用コネクタの構成に加えて、前記挟持片は、その辺で前記基板を挟持するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
〔作用効果〕
本構成のごとく、挟持片の辺で基板を挟持することで、上記こじりにより金属カバー体にかかる応力を、挟持片の辺に渡って分散させることができ、応力集中による基板の破損等を防止することができる。
【００１７】
〔構成４〕
本発明に係る面実装用コネクタは、上記構成３の面実装用コネクタの構成に加えて、前記挟持片は、前記基板への挿入端部を面取してあることを特徴とする。
【００１８】
〔作用効果〕
本構成のごとく、挟持片の基板の挿入端部が、面取りしてあることで、基板の挟持片への挿入を容易にすることができる。
【００１９】
〔構成５〕
本発明に係る面実装用コネクタは、上記構成１から４の何れかの面実装用コネクタの構成に加えて、前記挟持片は、前記金属カバー体と一体で形成されていることを特徴とする。
【００２０】
〔作用効果〕
本構成のごとく、例えば、金属カバー体を構成する金属製板材を折り曲げてリブ等を形成し、そのリブを挟持片とするなどして、挟持片を金属カバー体と一体で形成することで、挟持片を金属カバー体に設けるための接続部等が必要ないので、一層の薄形化を実現でき、さらに、基板を保持する挟持片と金属カバー体との接続を一層強固なものとして、上記こじりによる金属カバー体のがたつき等を抑制することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る面実装用コネクタの実施の形態について、図面に基づいて説明する。
始めに、本発明の基本的な技術思想を、図１〜図４を用いて説明する。
図１〜図２に示す面実装用コネクタ１００は、図示しないプラグが抜き差しされるジャックとして構成され、基端側にプラグに対する接続端部２１が形成されたハウジングと２０、基板側接続端子３１がその他端側から延出され、ハウジング２０に収容保持された接触子３０と、ハウジング２０を蔽う金属カバー体４０とを備えて構成され、プリント基板１０に形成されたコの字状の切欠部１５にプリント基板１０の側方から挿入され、基板側端子３１がプリント基板１０の上面に形成された端子取付ランド１３に半田付けにより接続されて、プリント基板１０に取り付けられるので、基板側端子３１と端子取付ランド１３との接続部には、高さ方向において比較的スペースを要しない半田部Ｈが形成されることになる。
【００２２】
ハウジング２０は、上記プラグの外形に沿った内部空間を有する略箱型に形成された樹脂製の部材であり、接続端部２１から挿入されたプラグを保持すると共に、プラグと接触子３０とを接触させて電気的接続させることができる。
【００２３】
さらに、金属カバー体４０は、金属製の板材を折り曲げ加工により加工した略筒状の部材であり、内部に挿入された上記ハウジング２０の側面を蔽うように形成され、さらに、金属カバー体４０の上面には、ハウジング２０の金属カバー体４０に対する上記筒状軸芯方向のがたつきを押える押え部４５が形成されている。
【００２４】
金属カバー体４０の左右両側面には、プリント基板１０の切欠部１５の両側方側上面に形成された一対の半田取付ランド１１に載置されて、半田取付ランド１１に半田付けにより固定される左右一対の固定片４１が設けられている。よって、固定片４１と半田取付ランド１１との接続部には、高さ方向において比較的スペースを要しない半田部Ｈが形成されることになる。
【００２５】
この固定片４１は、金属カバー体４０を構成する金属製の板の一部を折り曲げて形成された翼状片であり、金属カバー体４０と一体で形成されているので、固定片４１と金属カバー体４０とを接続するための高さ方向のスペースが不必要であり、この固定片４１が面実装用コネクタ１００の薄形化の制限となることはない。
【００２６】
また、金属カバー体４０に一体で形成された固定片４１は、金属カバー体４０に対してがたつくことがなく、さらに、固定片４１がプリント基板１０の半田取付ランド１１に半田付けにより固定されることで、プラグの抜き差し方向、言換えれば面実装用コネクタ１００の切欠部１５への挿入方向において、金属カバー体４０の位置を確実に固定することができる。
【００２７】
さらに、金属カバー体４０の左右両側面のハウジング２０の基端側には、プリント基板１０を上下から挟持する挟持片４３が設けられている。
即ち、この挟持片４３は、略筒状の金属カバー体４０の前方の端部、言換えれば切欠部１５の奥側に対する端部の左右両側面に形成された溝４３ａにより構成されており、面実装用コネクタ１００が切欠部１５に挿入されたときに、プリント基板１０の縁部が、溝４３ａの底にその縁部が接当するまで、上記面実装用コネクタ１００の切欠部１５への挿入方向に沿って溝４３ａ内に挿入されることになる。
そして、このような挟持片４３により、金属カバー体４０のプリント基板１０に対する上下方向のがたつきを抑制して、基板側接続端子３１と端子取付ランド１３との半田部Ｈの剥離等を防止することができるのである。
【００２８】
さらに、挟持片４３は、金属カバー体４０と一体で形成されているので、例えば、樹脂製のハウジング２０に挟持片を形成するよりも高強度であり、金属カバー体４０の高さを小さくしても、プラグの抜き差し時のこじりにより発生する不意の応力に対しても、充分な強度を発揮することができる。
【００２９】
また、挟持片４３の溝４３ａは、その上下に形成された互いに平行である辺４３ｂにより、プリント基板１０を上下方向から挟持するように形成されており、プリント基板１０に対して線で接触するので、金属カバー体４０とプリント基板１０との間に発生する応力は、その辺に渡って分散され、プリント基板１０の応力集中による破損等を防ぐことができる。
【００３０】
さらに、溝４３ａの、プリント基板１０が挿入される挿入端部には、面取りされた面取り部４３ｃが形成されているので、プリント基板１０の溝４３ａへの挿入を容易に行うことができる。
【００３１】
続いて、本発明に係る面実装コネクタの実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図５及び図６（イ），（ロ）に示す面実装用コネクタ１００は、図１〜図４に示す面実装コネクタ１００に、さらに、挟持片４４を追加したものである。
この挟持片４４は、金属カバー体４０の左右両側面のハウジング２０の基端側に対する他端側に設けられたものであり、挟持片４３と同様に、プリント基板１０を上下から挟持するものである。
【００３２】
即ち、挟持片４４は、略筒状の金属カバー体４０の後方の端部、言換えれば切欠部１５の手前側に対する端部の左右両側面の金属製の板の一部を外側に折り曲げて形成されており、挟持片４４は、面実装用コネクタ１００が切欠部１５に挿入されたときに、プリント基板１０の手前側の縁部が、面実装用コネクタ１００の切欠部１５への挿入方向に沿って挿入される溝４４ａを形成している。
【００３３】
さらに、この挟持片４４も、金属カバー体４０と一体で形成されているので、小型ながらもプラグの抜き差し時のこじりにより発生する不意の応力に対しても、充分な強度を発揮することができる。
【００３４】
尚、このように、金属カバー体４０の左右両側面のハウジング２０の基端側及びその他端側の両方に挟持片４３，４４を設ける場合は、金属カバー体４０の左右両側面に設ける固定片４１の前後方向における位置を、金属カバー体４０の略中央部とすることが好ましく、上記こじりによる応力を、ほぼ等間隔で設けられる挟持片４３，４４及び固定片４１に良好に分散させて、金属カバー体４０のプリント基板１０に対する固定を良好なものとすることができる。
【００３５】
また、挟持片４４の溝４４ａも、金属カバー体４０とプリント基板１０との間に発生する応力を分散させるために、その上下に形成された互いに平行である辺４３ｂにより、プリント基板１０を上下方向から挟持するように形成されている。
さらに、溝４４ａのプリント基板１０が挿入される挿入端部にも、プリント基板１０の溝４４ａへの挿入を容易にするための面取り部４４ｃが形成されている。
【００３６】
さらに、このような挟持片４３，４４の溝４３ａ，４４ａを、図７に示すように、プリント基板１０が挿入されるにつれて上下間隔が狭くなるテーパ形状に形成することもできる。
【００３７】
即ち、溝４３ａ，４４ａを、このようなテーパ形状の溝とすることで、挟持片４３，４４にプリント基板１０を挿入する初期においては、溝４３ａ，４４ａのプリント基板１０に対する上下間隔が大きいのでプリント基板１０の挿入を容易にし、さらに、プリント基板１０を挟持片４３，４４に挿入するほど、溝４３ａ，４４ａのプリント基板１０に対する上下間隔が狭くなり、さらに、金属カバー体４０のプリント基板１０への取付が完了したときには、挟持片４３，４４がプリント基板１０に噛み込むことで、金属カバー体４０のプリント基板１０に対する保持を一層強固にすることができる。
【００３８】
図８に示す面実装用コネクタ１００は、上記図５及び図６に示す面実装用コネクタの挟持片４３の形状を変形したものである。
即ち、この挟持片４３は、略筒状の金属カバー体４０の前方の端部、言換えれば切欠部１５の奥側に対する端部の左右両側面の金属製の板の一部を外側に折り曲げて形成されており、挟持片４３に形成された溝４３ａは、面実装用コネクタ１００が切欠部１５に挿入されるときに、プリント基板１０の切欠部１５側方の縁部が側方から挿入されてそれを挟持することができる。
【００３９】
さらに、図９に示す面実装用コネクタ１００は、上記図８に示す面実装用コネクタの挟持片４４の形状を変形したものである。
即ち、この挟持片４４は、略筒状の金属カバー体４０の左右両側面の後方の金属製の板の一部を外側に折り曲げて形成されており、挟持片４４に形成された溝４４ａは、面実装用コネクタ１００が切欠部１５に挿入されるときに、プリント基板１０の切欠部１５側方の縁部が側方から挿入されてそれを挟持することができる。
【００４０】
また、上記図８及び図９に示すように、挟持片４３，４４を、プリント基板１０のプリント基板１０の切欠部１５側方の縁部を、側方から挟持するように構成する場合、これまで説明してきたように互いに平行な辺によりプリント基板１０を上下から挟持しても構わないが、図１０に示すように、テーパ状の溝４３ａ，４４ａにより、プリント基板１０を挟持することで、金属カバー体４０のプリント基板１０に対する側方方向のがたつきをできるだけ抑制することもできる。
【００４１】
また、面実装用コネクタ１００とプリント基板１０との固定を一層強固にするために、挟持片４３又は挟持片４４のプリント基板１０を上下から挟み込む辺とプリント基板１０の上下面とを半田付けにより固定しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の技術思想を説明するための、面実装用コネクタの基板への取付状態を示す斜視図
【図２】  図１に示す面実装用コネクタの平面図
【図３】  図１に示す面実装用コネクタの立断面図
【図４】  図１に示す面実装用コネクタの側面図
【図５】  本発明に係る面実装用コネクタの基板への取付状態を示す斜視図
【図６】  図５に示す面実装用コネクタの平面図（イ）及び側面図（ロ）
【図７】  図５及び図６に示す面実装用コネクタの別の実施形態を示す側面図
【図８】  図５及び図６に示す面実装用コネクタの別の実施形態を示す斜視図
【図９】  図８に示す面実装用コネクタの別の実施形態を示す斜視図
【図１０】  図８及び図９に示す面実装用コネクタの別の実施形態を示す立断面図
【符号の説明】
１０    基板
１１    半田取付ランド
１３    端子取付ランド
１５    切欠部
２０    ハウジング
２１    接続端部
３０    接触子
３１    基板側端子
４０    金属カバー体
４１    固定片
４３    挟持片
４４    挟持片
１００  面実装用コネクタ
【図１】
0003729750.tif 000002
【図２】
0003729750.tif 000003
【図３】
0003729750.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003729750.tif 000006
【図６】
0003729750.tif 000007
【図７】
0003729750.tif 000008
【図８】
0003729750.tif 000009
【図９】
0003729750.tif 000010
【図１０】
0003729750.tif 000011