(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ投入口を有する攪拌分解槽内に微生物の寄生した生ごみ処理材が収容され、生ごみと共に攪拌して発酵分解処理を行う生ごみ処理装置において、処理機本体の上面部に凹み部が設けられ、上記凹み部に処理機本体の上面部と面一となる投入扉が取り付けられ、上記凹み部に設けられる生ごみ投入口の周縁部に突縁部が突設され、投入扉の左右両端部から外側垂下片が垂下され、外側垂下片と突縁部とで囲まれたダンパーやステーが収納可能な中空部分が形成され、この中空部分には上記突縁部と対向する部分にパッキン材が取着され、投入扉の閉時に突縁部とパッキン材とを密着可能としたことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
上記投入扉の裏面中央側に断熱材を配設すると共に、断熱材の外周側の裏面部分であって、突縁部と対向する部分にパッキン材を取り付けたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
上記投入扉の閉時にパッキン材が突縁部の上端部に当たった状態で、外側垂下片の下端部と凹み部との間に隙間が形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
投入扉を蝶番を介して処理機本体に枢着すると共に、蝶番部分に投入扉の開閉方向にバネ力を付与するトーションバネを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
投入扉と処理機本体との間に、投入扉の閉位置の手前で投入扉の下降速度を緩和するための衝撃緩衝装置を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
投入扉を、前側の扉体と後側の扉体とが密閉性を有する中間蝶番を介して連結された２つ折れ扉で構成し、後側の扉体の後端部を処理機本体に回動自在に枢着すると共に、前側の扉体を前後方向にスライド自在とし、前側の扉体を後方にスライドさせることで前側の扉体と後側の扉体とが中間蝶番を介して２つ折れ可能となって生ごみ投入口が開放されるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】
投入扉が、リンク機構を介して処理機本体に開閉自在に取り付けられ、上記リンク機構は、一端部が処理機本体側に回転自在に軸支されると共に他端部が投入扉側に回転自在に軸支される前リンクと後リンクとよりなる平行リンクで構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微生物の力を利用して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、微生物の力を利用して有機物及び水分を有する生ごみを環境に影響を与えない程度に分解発酵することが行われており、この生ごみ処理を行うための生ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理装置は、処理機本体内に、生ごみ投入口を有する攪拌分解槽を設け、攪拌分解槽内にバイオチップと称される木質細片などの担体を生ごみ処理材として充填してある。そして、投入扉を開いて生ごみ投入口から生ごみを攪拌分解槽内に投入することにより、生ごみ処理材に生息する微生物の働きで生ごみを発酵させて分解処理するようになっている。そして、投入扉の閉時に生ごみ投入口の気密性をもたせるために、生ごみ投入口の周縁部を平坦面に形成し、この平坦面に投入扉の内面を密着させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、生ごみ処理装置は一般に屋外に設置されており、例えば降雨時に投入扉を開いて生ごみを投入する際には、生ごみ投入口の周縁部の平坦面から雨水が攪拌分解槽内に流れ落ち易くなり、攪拌分解槽内に余分な水分が浸入することで処理状態に悪影響を及ぼすという問題が生じる。殊に生ごみ投入口が処理機本体の上部傾斜面に設けられている場合には、上部傾斜面を伝って流れ落ちる雨水が生ごみ投入口内に浸入し易くなる。さらに、投入扉の歪みや変形等によっても、投入扉を閉じた状態で生ごみ投入口の周縁部の平坦面と投入扉との接触面に僅かな隙間が生じることがあり、このような場合は、投入扉を閉じても雨水が徐々に隙間から浸入するという問題がある。
【０００４】
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、簡単な構造で、生ごみ投入口の周縁部から流れ込む雨水などの水切りができ、攪拌分解槽内への余分な水分の浸入を極力防止することができる生ごみ処理装置を提供するにあり、別の目的とするところは、パッキン材によって生ごみ投入口の密閉性を高めながら、パッキン材の汚れや離脱等を防止できる生ごみ処理装置を提供するにあり、別の目的とするところは、投入扉を開く場合と閉じる場合の両方で操作力を軽減できるようにした生ごみ処理装置を提供するにあり、別の目的とするところは、投入扉の閉時における衝撃を緩和できて指詰め等を防止できる生ごみ処理装置を提供するにあり、更に別の目的とするところは、扉体の開閉時における取手の位置の高さを低くできる生ごみ処理装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、生ごみ投入口２を有する攪拌分解槽４内に微生物の寄生した生ごみ処理材が収容され、生ごみと共に攪拌して発酵分解処理を行う生ごみ処理装置において、処理機本体３の上面部に凹み部１６が設けられ、上記凹み部１６に処理機本体３の上面部３ａと面一となる投入扉６が取り付けられ、上記凹み部１６に生ごみ投入口２が設けられ、生ごみ投入口２の周縁部２ａに突縁部５が突設され、投入扉６の左右両端部から外側垂下片１９が垂下されると共に、外側垂下片１９と突縁部５とで囲まれたダンパーやステー２１が収納可能な中空部分が形成され、この中空部分には上記突縁部５と対向する部分にパッキン材７が取着され、投入扉６の閉時に突縁部５とパッキン材７とを密着可能としたことを特徴としており、このように構成することで、降雨時に投入扉６を開いて生ごみを投入する際に、突縁部５によって雨水が生ごみ投入口２内に流れ落ちるのを防止できるので、攪拌分解槽４内に余分な水分が浸入するのを防止できる。しかも投入扉６側に突縁部５と密着可能なパッキン材７を取着したので、パッキン材７によって気密性が確保され、攪拌分解槽４内部で発生するガスが外部に漏れるのを防止でき、しかも投入扉６側にパッキン材７を取着したことで、生ごみの投入時にパッキン材７が生ごみに触れて汚れたり、取り付け位置から外れたりするのを防止できる。さらに投入扉６の閉時に投入扉６の上面が処理機本体３の上面部３ａと面一となるので、投入扉６と処理機本体３との間で連続した一体感が得られるようになる。
【０００６】
また、上記投入扉６の裏面中央側に断熱材１８を配設すると共に、断熱材１８の外周側の裏面部分であって、突縁部５と対向する部分にパッキン材７を取り付けるのが好ましく、この場合、パッキン材７によって気密性が確保され、攪拌分解槽４内部で発生するガスが外部に漏れるのを防止できる。
【０００７】
また、上記投入扉６の閉時にパッキン材７が突縁部５に当たった状態で、外側垂下片１９の下端部と凹み部１６との間に隙間Ｇが形成されるのが好ましく、この場合、隙間Ｇが生じることで、パッキン材７と突縁部５との当接が確実に行われるようになる。
【０００８】
また上記投入扉６を蝶番を介して処理機本体３に枢着すると共に、蝶番部分に投入扉６の開閉方向にバネ力を付与するトーションバネを設けるのが好ましく、この場合、投入扉６を開けるときにはトーションバネが持ち上げる方向に作用して軽く開けることができ、閉じるときはトーションバネが抵抗となって勢い良く落ちるのを防止できるようになる。
【０００９】
また上記投入扉６と処理機本体３との間に、投入扉６の閉位置の手前で投入扉６の下降速度を緩和するための衝撃緩衝装置１０を設けるのが好ましく、この場合、投入扉６を閉じる際の指詰め等を防止できるようになる。
【００１０】
また上記投入扉６を、前側の扉体１１と後側の扉体１２とが密閉性を有する中間蝶番９を介して連結された２つ折れ扉で構成し、後側の扉体１２の後端部を処理機本体３に回動自在に枢着すると共に、前側の扉体１１を前後方向にスライド自在とし、前側の扉体１１を後方にスライドさせることで前側の扉体１１と後側の扉体１２とが中間蝶番９を介して２つ折れ可能となって生ごみ投入口２が開放されるように構成されているのが好ましく、この場合、扉体の開閉時における取手２４の位置の高さを低くできると共に、密閉性を有する中間蝶番９を用いることによって、前側の扉体１１と後側の扉体１２との接続部の密閉性、防水性を同時に確保できるようになる。
【００１１】
また上記投入扉６が、リンク機構１５を介して処理機本体３に開閉自在に取り付けられ、上記リンク機構１５は、一端部が処理機本体３側に回転自在に軸支されると共に他端部が投入扉６側に回転自在に軸支される前リンク１３と後リンク１４とよりなる平行リンクで構成されているので、平行リンクにより投入扉６を平行に持ち上げながら後方へ移動させて開くことで、投入扉６の開閉時における取手２４の位置を低くできるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
生ごみ処理装置１は、図１に示すように、処理機本体３内に、生ごみ投入口２を有する攪拌分解槽４を備え、攪拌分解槽４内に微生物の寄生した生ごみ処理材（図示せず）が収容され、この生ごみ処理材を生ごみと共に攪拌して発酵分解処理を行うように構成されている。
【００１４】
処理機本体３の上部傾斜面には、投入扉６が取り付けられる凹み部１６が設けられ、この凹み部１６内に四角形状をした生ごみ投入口２が設けられており、この生ごみ投入口２の周縁部２ａの全周に亘って四角枠状の突縁部５が連続して突設されている。突縁部５は水切り機能を有しており、上部傾斜面を流れる雨水などは周辺の凹み部１６内を伝って外部に流れ落ちるようになっている。本例の突縁部５は、生ごみ投入口２の周縁部２ａを外側に向かって折り返すことによって処理機本体３と一体に形成されているが、突縁部５は必ずしも折り返しによって形成されている必要はなく、例えば処理機本体３と別体の突縁部５をネジ等によって生ごみ投入口２の周縁部２ａに固着してもよいものである。なお、生ごみ投入口２の形状は四角形状以外の他の角形状、或いは円形状などであってもよく、いずれの形状の場合もその周縁部２ａに沿って突縁部５を設けるようにすればよい。また生ごみ投入口２の位置は処理機本体３の上部傾斜面に設ける場合のみならず、水平面に設けられてもよいものである。
【００１５】
生ごみ投入口２を開閉する投入扉６は、例えば図３に示すように、ステンレス製の金属外皮１７の左右両端部から外側垂下片１９が垂下されていると共に、金属外皮１７の裏面中央側にグラスウールなどの断熱材１８を設けると共に、この断熱材１８の両端部が金属外皮１７と一体に設けた係止枠２０にて保持されている。係止枠２０と外側垂下片１９との間のスペースには扉用のダンパーやステー２１が収納可能となっている。断熱材１８の外周側の裏面部分であって、上記突縁部５と対向する部分には、投入扉６の閉時に突縁部５と密着可能なパッキン材７が取着されている。このパッキン材７は、突縁部５と同じ四角枠状をしており、投入扉６を閉じたときにパッキン材７の下面が突縁部５の上端部に当接することによって、生ごみ投入口２の気密性が確保されるようになっている。パッキン材７は例えばグラスウール等の断熱材で構成されるのが好ましい。さらに、投入扉６の厚みＤは、投入扉６の閉時において投入扉６の上面が処理機本体３の上部傾斜面の上面部３ａと面一となるように設定されているのが好ましく、この場合、投入扉６と処理機本体３との間で連続した一体感が得られるようになる。また投入扉６の閉時において、パッキン材７が突縁部５の上端部に当たった状態で、外側垂下片１９の下端部と凹み部１６の底面との間に若干の隙間Ｇが生じるように構成され、パッキン材７と突縁部５との当接が確実に行われる構造となっている。
【００１６】
しかして、生ごみ投入口２の縁部２ａに外側に向かって突縁部５を突設させたことにより、降雨時に投入扉６を開いて生ごみを投入する際には、突縁部５によって雨水が生ごみ投入口２内に流れ落ちるのを防止できる。例えば処理機本体３の上部傾斜面を伝って流れ落ちる雨水は図２に示すように、突縁部５の上辺５ａに当たり、側辺５ｂの外側の凹み部１６を伝って図２の矢印イで示すように水切りされるので、攪拌分解槽４内に余分な水分が浸入するのを防止でき、従って、処理状態に悪影響を及ぼさないようにすることができる。また、常に突縁部５による水切り効果が得られるので、従来のように扉を閉じた状態で投入扉６と生ごみ投入口２の周縁部２ａの平坦面との隙間から雨水が浸入するといった問題もない。
【００１７】
また、生ごみ投入口２の周縁部２ａを外側に折り返すだけで突縁部５が形成されているので、部品数の増加を防いで、簡単な構造で済み、コスト的にも有利となる。しかも、投入扉６の突縁部５との対向面に、投入扉６の閉時に突縁部５と密着可能なパッキン材７を取り付けたことによって、投入扉６の閉時にはパッキン材７によって気密性が確保されることとなり、攪拌分解槽４内部で発生するガスが投入扉６によって閉塞され、それ以上外部に漏れることがなくなり、この結果、突縁部５による優れた水切り効果とパッキン材７による優れた密閉効果とが同時に得られるものとなる。
【００１８】
ところで、前記実施形態ではパッキン材７を投入扉６の突縁部５に密着させるようにしたが、例えば投入扉６の外側垂下片１９の下端部に取り付けて、投入扉６の閉時にパッキン材７を凹み部１６の底面に密着させるようにすることも可能であるが、この場合、攪拌分解槽４内の生ごみの分解によって発生するガスが突縁部５と投入扉６との隙間から漏れ出て、扉用のダンパーやステー２１がガスにさらされることになり、腐食などによって寿命が短くなるという問題があり、そのうえ、外側垂下片１９と突縁部５とで囲まれた中空部分（扉用のダンパーやステー２１が収納されているスペース部分）に結露水が発生しても、パッキン材７によって密閉されているために中空部分に溜まり、投入扉６を開閉する際に溜まった結露水が周辺に飛散したり、攪拌分解槽４内に浸入したりするという問題もある。そこで、パッキン材７を突縁部５と対向する位置に設けることで、上記の問題を解決できるものである。
【００１９】
さらに、パッキン材７を生ごみ投入口２側ではなく、投入扉６側に取り付けたことによって、生ごみの投入時に投入扉６を開くとパッキン材７が投入扉６と一緒に生ごみ投入口２から離れるので、パッキン材７が生ごみに触れて汚れたり、取り付け位置から外れたりするのを防止できるという利点もある。
【００２０】
また、上記投入扉６は、ステンレス製の薄い金属外皮１７と断熱材１８とパッキン材７とを組み合わせたものであるので、投入扉６の軽量化が図られる。従って、投入扉６の開閉の操作性が良好となり、投入扉６の開閉を片手で行うことができ、しかも投入扉６を閉じる途中で手を離しても、投入扉６は軽いので、大きな衝撃がなく、手を投入扉６と処理機本体３との間で挟んでしまう危険性もなくすことができる。
【００２１】
図４〜図６は、投入扉６の後端部８を蝶番（図示せず）を介して処理機本体３に上下回り方向に回動自在に枢着した場合を示している。他の構成は図１と同様であり、異なる点だけを述べる。本例では、投入扉６の後端部８の両端部には図５に示すように、バネキャップ２２が設けられ、バネキャップ２２の内部に投入扉６の開閉方向にバネ力を付与するためのトーションバネ（図示せず）が内装されている。投入扉６の前端部には操作用の取手２４が設けられている。さらに、図５、図６に示すように、投入扉６と処理機本体３との間には投入扉６を開状態で保持するためのステー２６が設けられている。例えばステー２６の一端部は処理機本体３内部に回動自在に枢支され、他端部は投入扉６の前端側に回動自在に枢支され、投入扉６を閉じると収縮して係止手段（図示せず）によって収縮状態で係止され、その後、投入扉６を一度閉じる方向に押さえると係止が解除されて投入扉６を開くことができ、投入扉６を開いた状態では伸張状態で係止され、これにより投入扉６が落ちてくるのを防止できる構造となっている。なお、ステー２６の構造は特に限定されないものである。
【００２２】
ちなみに、投入扉６と処理機本体３との間に、ガスダンパーを用いた場合にあっては、投入扉６を開けるときの操作力を軽減できるが、閉じるときには抵抗力が発生するという問題がある。また、ロータリーダンパーを用いた場合にあっては、閉じるときに操作力を低減できるが、開けるときには何のアシストもない。そこで、本実施形態のように、投入扉６と処理機本体３とを蝶番を用いたヒンジ結合構造とし、かつ、蝶番部分にトーションバネを設けることによって、開けるときにはトーションバネが持ち上げる方向に作用して軽く開けることができ、閉じるときはトーションバネが抵抗となって勢い良く落ちるのを防止できるようになり、従って、開く場合と閉じる場合の両方で操作力を軽減できるようになる。さらにステー２６によって図５のように開いた投入扉６が勝手に落ちてくるようなこともないので、操作性の向上に加えて、安全性を同時に確保できるようになる。
【００２３】
図７は、投入扉６と処理機本体３との間に、投入扉６の閉位置の手前で投入扉６の下降速度を緩和するための衝撃緩衝装置１０を設けた場合を示している。他の構成は図１と同様であり、異なる点だけを述べる。本例の衝撃緩衝装置１０は、投入扉６の前端部の片側隅部に面して、処理機本体３における突縁部５よりも外側の凹み部１６内部に配置されている。ここでは、凹み部１６の底面よりも上方に突出した上下移動自在の突起部２７と、底面よりも下側に収納されて突起部２７に常に上向きのバネ力を付与するためのコイルバネ２８とで構成されている。突起部２７は投入扉６の閉位置よりも浮きあがった位置で投入扉６の下面に当たるように突出しており、これにより、投入扉６が完全に閉まる前に、投入扉６は突起部２７に当たり、コイルバネ２８のバネ力によって下降速度を緩和されながら閉じられるようになり、これによって衝撃が緩和されて、指詰め等を防止できるようになり、使用の安全性を高めることができる。なお、衝撃緩衝装置１０の位置は特に限定されない。
【００２４】
ところで、投入扉６の後端部８に蝶番を取り付けて上に開く方式にあっては、投入扉６を開いた場合にどうしても取手２４の位置が高くなってしまい、背の低い人では届き難くなり、非常に操作のしにくいという問題がある。これを解決するための実施形態を以下の図８、図９に示す。
【００２５】
図８は、投入扉６が、前側の扉体１１と後側の扉体１２とが密閉性を有する中間蝶番９を介して連結された２つ折れ扉で構成された場合を示している。他の構成は図１と同様であり、異なる点だけを述べる。本例の投入扉６は後側の扉体１２の後端部が処理機本体３に回動自在に枢着されていると共に、前側の扉体１１の前端部が前後方向にスライド自在とされている。例えば前側の扉体１１に設けられた取手２４を掴んで上に持ち上げながら後方に押すことによって、前側の扉体１１と後側の扉体１２とが中間蝶番９を介して逆Ｖ字状に２つ折れ状態（図８の状態）となり、生ごみ投入口２を開放できるようになっている。しかして、前側の扉体１１を後方にスライドさせて開くという折れ戸方式を採用したことによって、扉体の開閉時における取手２４の位置の高さが低くなり、背の低い人でも開閉操作がしやすくなるという利点がある。また、密閉性を有する中間蝶番９を用いることによって、前側の扉体１１と後側の扉体１２との接続部の密閉性、防水性を同時に確保できるものである。
【００２６】
図９は投入扉６が、リンク機構１５を介して処理機本体３に開閉自在に取り付けられている場合を示している。他の構成は図１と同様であり、異なる点だけを述べる。本例のリンク機構１５は、一端部が処理機本体３側に回転自在に軸支されると共に他端部が投入扉６側に回転自在に軸支される前リンク１３と後リンク１４とよりなる平行リンクで構成されている。このように平行リンクにより投入扉６を平行に持ち上げながら後方へ移動させて開くというリフトドア方式を採用したことによって、扉体の開時において取手２４の位置を低くできるようになり、背の低い人でも開閉操作がしやすくなるという利点がある。
【００２７】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、生ごみ投入口を有する攪拌分解槽内に微生物の寄生した生ごみ処理材が収容され、生ごみ処理材を生ごみと共に攪拌して発酵分解処理を行う生ごみ処理装置において、処理機本体の上面部に凹み部が設けられ、上記凹み部に処理機本体の上面部と面一となる投入扉が取り付けられ、上記凹み部に設けられる生ごみ投入口の周縁部に突縁部が突設され、投入扉の左右両端部から外側垂下片が垂下され、外側垂下片と突縁部とで囲まれたダンパーやステーが収納可能な中空部分が形成され、この中空部分には上記突縁部と対向する部分にパッキン材が取着され、投入扉の閉時に突縁部とパッキン材とを密着可能としたので、降雨時に投入扉を開いて生ごみを投入する際に、突縁部によって雨水が生ごみ投入口内に流れ落ちるのを防止できるので、攪拌分解槽内に余分な水分が浸入するのを防止でき、処理状態に悪影響を及ぼすことがないものである。また、投入扉の閉時にはパッキン材によって気密性が確保されるので、攪拌分解槽内部で発生するガスや結露水などが外部に漏れるのを防止でき、例えば扉用のダンパーやステーが攪拌分解槽内の生ごみの分解によって発生するガスにさらされるのを防止できるようになる。さらに投入扉側に突縁部と密着可能なパッキン材を取着したので、パッキン材によって気密性が確保され、攪拌分解槽内部で発生するガスが外部に漏れるのを防止できる。この結果、突縁部による優れた水切り効果とパッキン材による優れた密閉効果とが同時に得られる。しかも投入扉側にパッキン材を取着したことで、生ごみの投入時にパッキン材が生ごみに触れて汚れたり、取り付け位置から外れたりするのを防止できる。さらに投入扉の閉時に投入扉の上面が処理機本体の上面部と面一となるので、投入扉と処理機本体との間で連続した一体感が得られるようになる。
【００２８】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、投入扉の裏面中央側に断熱材を配設すると共に、断熱材の外周側の裏面部分であって、突縁部と対向する部分にパッキン材を取り付けたので、パッキン材によって気密性が確保され、攪拌分解槽内部で発生するガスが外部に漏れるのを防止できる。
【００２９】
また請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の効果に加えて、投入扉の閉時にパッキン材が突縁部の上端部に当たった状態で、外側垂下片の下端部と凹み部との間に隙間Ｇが形成されるので、隙間が生じることで、パッキン材と突縁部との当接が確実に行われるようになる。
【００３０】
また請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の効果に加えて、投入扉を蝶番を介して処理機本体に枢着すると共に、蝶番部分に投入扉の開閉方向にバネ力を付与するトーションバネを設けたので、投入扉を開けるときにはトーションバネが持ち上げる方向に作用して軽く開けることができ、閉じるときはトーションバネが抵抗となって勢い良く落ちるのを防止できるようになり、従って、開く場合と閉じる場合の両方で操作力を軽減できるようになる。
【００３１】
また請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４記載の効果に加えて、投入扉と処理機本体との間に、投入扉の閉位置の手前で投入扉の下降速度を緩和するための衝撃緩衝装置を設けたので、投入扉を閉じる際に投入扉は衝撃緩衝装置によって下降速度を緩和されながら閉じられるようになるので、衝撃を緩和できて指詰め等を防止できるようになり、使用の安全性を高めることができる。
【００３２】
また請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の効果に加えて、投入扉を、前側の扉体と後側の扉体とが密閉性を有する中間蝶番を介して連結された２つ折れ扉で構成し、後側の扉体の後端部を処理機本体に回動自在に枢着すると共に、前側の扉体を前後方向にスライド自在とし、前側の扉体を後方にスライドさせることで前側の扉体と後側の扉体とが中間蝶番を介して２つ折れ可能となって生ごみ投入口が開放されるように構成されているので、前側の扉体を後方にスライドさせて開くことで、扉体の開閉時における取手の位置の高さが低くなり、背の低い人でも開閉操作がしやすくなると共に、密閉性を有する中間蝶番を用いることによって、前側の扉体と後側の扉体との接続部の密閉性、防水性を同時に確保できるものである。
【００３３】
また請求項７記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の効果に加えて、投入扉が、リンク機構を介して処理機本体に開閉自在に取り付けられ、上記リンク機構は、一端部が処理機本体側に回転自在に軸支されると共に他端部が投入扉側に回転自在に軸支される前リンクと後リンクとよりなる平行リンクで構成されているので、平行リンクにより投入扉を平行に持ち上げながら後方へ移動させて開くことで、投入扉の開閉時における取手の位置を低くできるようになり、背の低い人でも開閉操作がしやすくなるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態の一例を示す斜視図である。
【図２】  同上の雨水の流れ状態の説明図である。
【図３】  同上の投入扉の断面図である。
【図４】  他の実施形態の斜視図である。
【図５】  同上の投入扉を開いた状態の斜視図である。
【図６】  同上のステーの説明図である。
【図７】  更に他の実施形態の斜視図である。
【図８】  更に他の実施形態の斜視図である。
【図９】  （ａ）は更に他の実施形態の斜視図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１  生ごみ処理装置
２  生ごみ投入口
２ａ  縁部
３  処理機本体
４  攪拌分解槽
５  突縁部
６  投入扉
７  パッキン材
９  中間蝶番
１０  衝撃緩衝装置
１１  前側の扉体
１２  後側の扉体
１３  前リンク
１４  後リンク
１５  リンク機構
【図１】
0003724293.tif 000002
【図２】
0003724293.tif 000003
【図３】
0003724293.tif 000004
【図４】
0003724293.tif 000005
【図５】
0003724293.tif 000006
【図６】
0003724293.tif 000007
【図７】
0003724293.tif 000008
【図８】
0003724293.tif 000009
【図９】
0003724293.tif 000010