(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に重ねて組み合わせ可能に分割形成した複数の分割受圧板で構成してあり、前記分割受圧板夫々に、法面に接地自在な接地底板部と、前記分割受圧板の長さ方向に沿って前記接地底板部に立設された縦貫竪補強板部と、前記接地底板部の周縁部に沿って立設してある周縁竪補強板部とを備えて、前記分割受圧板の中で、上側に配置する第一分割受圧板に、その下部を切り欠いた第一係合部を形成すると共に、下側に配置する第二分割受圧板に、その上部を切り欠いて前記第一係合部と相互に係合自在な第二係合部を形成し、アンカー部材を係止可能な係止部を、前記第一係合部に設けると共に、前記アンカー部材を挿通自在なアンカー挿通部を前記第二係合部に設け、前記第一、第二係合部を互いに係合させた状態で、地中に係止した前記アンカー部材を前記アンカー挿通部に挿通して前記係止部に係止することで、法面に圧接して地すべりや法面崩壊を防止するアンカー工法用受圧板であって、前記接地底板部に、前記縦貫竪補強板部と前記周縁竪補強板部の間に立設された横方向竪補強板部の中で前記アンカー挿通部に近接し、且つ、幅方向両側の前記周縁竪補強板部の間に亘って連設した前記横方向竪補強板部を係合部周縁補強板部として設けて、前記第一、第二係合部を互いに係合させた状態で、前記第一係合部における前記周縁竪補強板部と前記第二係合部における前記係合部周縁補強板部との間に、硬化剤を充填可能な空間を形成してあるアンカー工法用受圧板。
【請求項２】
前記第一、第二係合部を互いに係合させた状態で、前記第二係合部における前記周縁竪補強板部の端部位置が、前記第一係合部における前記横方向竪補強板部の横長手軸上にくるように、前記周縁竪補強板部と前記横方向竪補強板部とを配置形成してある請求項１記載のアンカー工法用受圧板。
【請求項３】
前記第一、第二係合部を互いに係合させた状態で、前記第二係合部における前記係合部周縁補強板部の横側部から前記第一分割受圧板の長手方向に沿って突出する突出リブを設けてある請求項１又は２に記載のアンカー工法用受圧板。
【請求項４】
前記空間を形成するのに、前記第一係合部における前記周縁竪補強板部と前記第二係合部における前記係合部周縁補強板部との間隔を設定維持するスペーサ機構を設けてある請求項１〜３に記載のアンカー工法用受圧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下に重ねて組み合わせ可能に分割形成した複数の分割受圧板で構成してあり、前記分割受圧板夫々に、法面に接地自在な接地底板部と、前記分割受圧板の長さ方向に沿って前記接地底板部に立設された縦貫竪補強板部と、前記接地底板部の周縁部に沿って立設してある周縁竪補強板部とを備えて、前記分割受圧板の中で、上側に配置する第一分割受圧板に、その下部を切り欠いた第一係合部を形成すると共に、下側に配置する第二分割受圧板に、その上部を切り欠いて前記第一係合部と相互に係合自在な第二係合部を形成し、アンカー部材を係止可能な係止部を、前記第一係合部に設けると共に、前記アンカー部材を挿通自在なアンカー挿通部を前記第二係合部に設け、前記第一、第二係合部を互いに係合させた状態で、地中に係止した前記アンカー部材を前記アンカー挿通部に挿通して前記係止部に係止することで、法面に圧接して地すべりや法面崩壊を防止するアンカー工法用受圧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のアンカー工法用受圧板としては、上下に重ねて組み合わせ可能に分割形成した複数の分割受圧板のうち、第一分割受圧板の下部を切り欠いて形成した第一係合部と、第二分割受圧板の上部を切り欠いて形成した第二係合部とを互いに係合させて一体化させた受圧板を、地中に係止したアンカー部材を用いて法面に圧接して地すべりや法面崩壊を防止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
地中に係止したアンカー部材を用いて法面に圧接したとき、法面から受ける反力により、受圧板の端部が反り上がろうとする曲げ外力が作用する。そのため、前記第一係合部と前記第二係合部とを係合させたときに、両係合部間に隙間が形成されていると、その隙間分だけ受圧板端部の反り上がり移動が可能となるため受圧板が変形する可能性を生じる。
そこで、従来のアンカー工法用受圧板によれば、図１４に示すように、第一係合部１１ａと第二係合部１２ａとを係合させたときにその両係合面全てを隙間なく接当するように両係合部１１ａ，１２ａを製作して、曲げ外力Ｇによる反り上がり移動を前記両係合部１１ａ，１２ａの接当により不能にし、受圧板１の変形を防止していた。
ところが、両係合部１１ａ，１２ａにおける係合面の全てを隙間なく接当するように製作するには、高い製作精度が要求されるため製作に多くの手間がかかるものとなるだけでなく、両係合部１１ａ，１２ａにおける係合面の全てを隙間なく接当するように製作したものだと、係合させ難くなるため係合作業が困難なものとなる。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、曲げ外力による受圧板の変形を防止できると共に、係合部の製作が容易であり、且つ、両係合部の係合作業が簡単なアンカー工法用受圧板を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項１の発明の特徴構成は図１〜４，６に例示するごとく、上下に重ねて組み合わせ可能に分割形成した複数の分割受圧板１０で構成してあり、前記分割受圧板１０夫々に、法面Ｆに接地自在な接地底板部３と、前記分割受圧板１０の長さ方向に沿って前記接地底板部３に立設された縦貫竪補強板部７Ｂと、前記接地底板部３の周縁部に沿って立設してある周縁竪補強板部７Ａとを備えて、前記分割受圧板１０の中で、上側に配置する第一分割受圧板１１に、その下部を切り欠いた第一係合部１１ａを形成すると共に、下側に配置する第二分割受圧板１２に、その上部を切り欠いて前記第一係合部１１ａと相互に係合自在な第二係合部１２ａを形成し、アンカー部材８を係止可能な係止部６を、前記第一係合部１１ａに設けると共に、前記アンカー部材８を挿通自在なアンカー挿通部５ａを前記第二係合部１２ａに設け、前記第一、第二係合部１１ａ，１２ａを互いに係合させた状態で、地中に係止した前記アンカー部材８を前記アンカー挿通部５ａに挿通して前記係止部６に係止することで、法面Ｆに圧接して地すべりや法面崩壊を防止するアンカー工法用受圧板であって、前記接地底板部３に、前記縦貫竪補強板部７Ｂと前記周縁竪補強板部７Ａの間に立設された横方向竪補強板部７Ｃの中で前記アンカー挿通部５ａに近接し、且つ、幅方向両側の前記周縁竪補強板部７Ａの間に亘って連設した前記横方向竪補強板部７Ｃを係合部周縁補強板部７Ｄとして設けて、前記第一、第二係合部１１ａ，１２ａを互いに係合させた状態で、前記第一係合部１１ａにおける前記周縁竪補強板部７Ａと前記第二係合部１２ａにおける前記係合部周縁補強板部７Ｄとの間に、硬化剤Ｋを充填可能な空間Ｓを形成してあるところにある。
【０００６】
請求項２の発明の特徴構成は図５に例示するごとく、前記第一、第二係合部１１ａ，１２ａを互いに係合させた状態で、前記第二係合部１２ａにおける前記周縁竪補強板部７Ａの端部位置が、前記第一係合部１１ａにおける前記横方向竪補強板部７Ｃの横長手軸Ｘ上にくるように、前記周縁竪補強板部７Ａと前記横方向竪補強板部７Ｃとを配置形成してあるところにある。
【０００７】
請求項３の発明の特徴構成は図７に例示するごとく、前記第一、第二係合部１１ａ，１２ａを互いに係合させた状態で、前記第二係合部１２ａにおける前記係合部周縁補強板部７Ｄの横側部から前記第一分割受圧板１１の長手方向に沿って突出する突出リブ１３を設けてあるところにある。
【０００８】
請求項４の発明の特徴構成は図１１に例示するごとく、前記空間Ｓを形成するのに、前記第一係合部１１ａにおける前記周縁竪補強板部７Ａと前記第二係合部１２ａにおける前記係合部周縁補強板部７Ｄとの間隔を設定維持するスペーサ機構Ｍを設けてあるところにある。
【０００９】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１０】
〔作用及び効果〕
請求項１の発明により、前記接地底板部に、前記縦貫竪補強板部と前記周縁竪補強板部の間に立設された横方向竪補強板部の中で前記アンカー挿通部に近接し、且つ、幅方向両側の前記周縁竪補強板部の間に亘って連設した前記横方向竪補強板部を係合部周縁補強板部として設けて、前記第一、第二係合部を互いに係合させた状態で、前記第一係合部における前記周縁竪補強板部と前記第二係合部における前記係合部周縁補強板部との間に、硬化剤を充填可能な空間を形成してあるから、係合部の製作が容易となると共に、両係合部の係合作業を簡単に行えながらも、曲げ外力による受圧板の変形を防止することができる。
つまり、地中に係止したアンカー部材を用いて受圧板を法面に圧接したとき、法面から受ける反力により受圧板の端部が反り上がろうとする曲げ外力が作用するが、下部を切り欠いて形成した第一係合部は、その切り欠きの上方の連設部によって曲げ外力による反り上がりに対抗させると共に、上部を切り欠いて形成した第二係合部は、その切り欠き端部を、対向する前記第一係合部における切り欠きの上方の側板に対してその全てを隙間なく接当させることで曲げ外力による反り上がりに対抗させるべく、係合部における係合面の全てを隙間なく接当するように製作するには、高度な製作精度が要求されるため製作に多くの手間が必要となるだけでなく、両係合部を係合させ難いものとなるが、本願のものだと、前記第一係合部における前記周縁竪補強板部と前記第二係合部における前記係合部周縁補強板部との間に積極的に空間を形成して製作するため、高い製作精度を要求されることなく、製作が容易なものとなると共に、両係合部を互いに係合させる際に係合させ易くなる。
さらに、係合させた後で前記空間内に硬化剤を充填することによって、前記第二係合部の切り欠き端部を、硬化剤を介して前記第一係合部における切り欠きの上方の側板に隙間なく接当させた状態に一体化させることができるから、曲げ外力による反り上がりを防止することができる。
その結果、受圧板の製作性の向上、及び分割受圧板どうしの係合作業の作業性を向上させることができると共に、曲げ外力により受圧板の変形を防止できるアンカー工法用受圧板を提供できるようになった。
【００１１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記第一、第二係合部を互いに係合させた状態で、前記第二係合部における前記周縁竪補強板部の端部位置が、前記第一係合部における前記横方向竪補強板部の横長手軸上にくるように、前記周縁竪補強板部と前記横方向竪補強板部とを配置形成してあるから、曲げ外力に対する受圧板の対抗力を向上させることができる。
つまり、例えば、第二係合部における周縁竪補強板部の端部位置が、第一係合部における横方向竪補強板部の横長手軸からずれていると、第二係合部における一方の周縁竪補強板部から伝達される曲げ外力を、第一係合部を挟んで反対側に位置する他方の周縁竪補強板部に有効に伝達することが困難となるが、本願のものだと、第二係合部における周縁竪補強板部の端部位置が、前記第一係合部における前記横方向竪補強板部の横長手軸上にくるように配置形成してあるから、第二係合部における一方の周縁竪補強板部から伝達される曲げ外力を、第一係合部の横方向竪補強板部を介して反対側に位置する他方の周縁竪補強板部に有効に伝達することができるようになるため、前記両周縁竪補強板部が共働で補強し合うように作用して曲げ外力に対して対抗することができる。
その結果、周縁竪補強板部と横方向竪補強板部との配置を変更するだけで、曲げ外力に対する受圧板の対抗力を向上させることができるようになった。
【００１２】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記第一、第二係合部を互いに係合させた状態で、前記第二係合部における前記係合部周縁補強板部の横側部から前記第一分割受圧板の長手方向に沿って突出する突出リブを設けてあるから、前記係合部周縁補強板部の横側部位置にまで硬化剤を簡単確実に充填することができる。
つまり、例えば、第二係合部に作用する曲げ外力は、係合部周縁補強板部から硬化剤を介して第一係合部に伝達されるが、横側部が開放している空間内に硬化剤を充填した場合、横側部では硬化剤が流出し易くなるため、他の部分と同等な密度に硬化剤を充填することは困難である（密度が低くなる虞がある。）と共に、硬化後においても横側部近傍の硬化剤は応力がかかると割れ易いから、横側部近傍において硬化剤を介した応力の伝達を確実に行うことができなくなる。そのため、幅方向両側の周縁竪補強板部の間に亘って連設した前記係合部周縁補強板部の横側部が、前記両周縁竪補強板部と同じ位置にあるものだと、第二係合部における一方の周縁竪補強板部から伝達される曲げ外力を、硬化剤を介して第一係合部に確実に伝達できなくなる場合があるが、本件のものだと、突出リブによって横側部の位置を、前記両周縁竪補強板部よりも横外方に形成してあるため、横側部近傍で硬化剤の密度が低くなったり、応力による割れを生じたとしても、その影響を受けることなく、前記両周縁竪補強板部と第一係合部との間に設定密度の硬化剤を存在させることができる。
その結果、第二係合部における一方の周縁竪補強板部から伝達される曲げ外力を、硬化剤を介して確実に第一係合部に伝達することができるようになった。
【００１３】
請求項４の発明によれば、請求項１〜３の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記空間を形成するのに、前記第一係合部における前記周縁竪補強板部と前記第二係合部における前記係合部周縁補強板部との間隔を設定維持するスペーサ機構を設けてあるから、従来に比して、係合部の製作が容易となると共に、両係合部の係合作業を簡単に行える。
つまり、本願のものは、スペーサ機構を、前記第一係合部における前記周縁竪補強板部と前記第二係合部における前記係合部周縁補強板部との間全てに設ける必要がなく、部分的に設けるだけで硬化剤充填用の空間を設定維持することが可能なため、要求されるのはスペーサ機構における接当面の製作精度だけとなる。よって、両係合部における係合面の全てを接当させる必要のある従来のものに比して、製作精度を高く要求されないためにその製作が容易となる。
その結果、従来に比して、受圧板の製作性の向上、及び分割受圧板どうしの係合作業の作業性を向上させることができるようになった。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１５】
アンカー工法用受圧板は、図１に示すように、地山Ｂの地中に係止したアンカー部材８を用いて法面Ｆに圧接して地すべりや法面崩壊を防止するのに用いられるものである。その受圧板１は、金属材料の一種であるダクタイル鋳鉄で形成して、法面Ｆに接地自在な接地底板部３と、接地底板部３に形成すると共にアンカー部材８を挿通可能なアンカー挿通部５と、アンカー挿通部５に挿通したアンカー部材８を係止可能な受け座６ｂを備えた係止部６と、接地底板部３に立設された竪補強板部７とを備え、竪補強板部７は、周縁竪補強板部７Ａと、係止部６に一体に連接された縦貫竪補強板部７Ｂと、横方向竪補強板部７Ｃとからなるものである。
前記受圧板１は、例えば、図２乃至図４に示すように、十字型に形成し、上下に重ねて組み合わせ可能に分割形成した、複数の分割受圧板１０で構成する。
【００１６】
前記受圧板１は、図２に示すように、二つの分割受圧板１０として構成し、第一分割受圧板１１を第二分割受圧板１２に組み付けて構成するが、係止部６は第一分割受圧板１１に設け、アンカー挿通部５は第二分割受圧板１２に設ける。この両分割受圧板１１，１２の組み付けの時期は、受圧板１を法面Ｆに設置する前であることが両分割受圧板１０の組み付けの作業性の面からは好ましいが、法面Ｆに第二分割受圧板１２を配置した後に、第一分割受圧板１１を法面Ｆに仮設置してある第二分割受圧板１２に組み付け、アンカー部材８に締結部材９を螺合して締結するようにしてもよい。夫々の分割受圧板１０には、上述のように、竪補強板部７として、接地底板部３に、径方向に沿って立設された縦貫竪補強板部７Ｂと、接地底板部３の周縁部に沿って立設された周縁竪補強板部７Ａと、立設された縦貫竪補強板部７Ｂと一体に連設され、且つ、両側の周縁竪補強板部７Ａにも一体に連設して立設された横方向竪補強板部７Ｃとを設ける。そして、分割受圧板１０の中、上側に重ねられる第一分割受圧板１１には、その下部を切り欠いた第一係合部１１ａを形成し、下側に重ねられる第二分割受圧板１２には、その上部を切り欠いて前記第一係合部１１ａと相互に係合自在な第二係合部１２ａを形成する。そして、図３に示すように、アンカー部材８を係止可能な係止部６を、第一係合部１１ａに設けると共に、アンカー部材８を挿通自在なアンカー挿通部５を第二係合部に設け、両係合部１１ａ，１２ａを互いに係合させた状態で、地中に係止したアンカー部材８を前記アンカー挿通部５に挿通して係止部６に係止することで、一体とした受圧板１を法面Ｆに圧接するのである。
【００１７】
前記第一分割受圧板１１においては、図２，３に示すように、第一係合部１１ａに、アンカー部材８を挿通自在な貫通孔６ａを備えて、その貫通孔６ａに挿通したアンカー部材８を係止可能な受け座６ｂを立設してある係止部６を設ける。その受け座６ｂと係止部６における周縁竪補強板部７Ａとの間に連設された係止部竪補強板部７Ｅを立設して、周縁竪補強板部７Ａを補強すると共に受け座６ｂを補強し、さらに、横方向竪補強板部７Ｃの中で横方向竪補強板部７Ｃの中で係止部６に近接し、且つ、幅方向両側の周縁竪補強板部７Ａの間に亘って連設した横方向竪補強板部７Ｃを、係止部６の周壁部である係合部周縁補強板部７Ｄとし、その係合部周縁補強板部７Ｄと前記受け座６ｂとの間にも係止部竪補強板部７Ｅを連設して立設し、係止部６における接地底板部３を、径方向の曲げ外力Ｇに対して補強する。
【００１８】
また、前記第二分割受圧板１２においては、図２，３に示すように、第二係合部１２ａにアンカー挿通孔５ａと、アンカー挿通孔５ａの周縁部で接地底板部３上に立設された立設筒部５ｂとをアンカー挿通部５に設ける。さらに、横方向竪補強板部７Ｃの中でアンカー挿通部５に近接し、且つ、幅方向両側の周縁竪補強板部７Ａの間に亘って連設した横方向竪補強板部７Ｃを、アンカー挿通部５の周壁部である係合部周縁補強板部７Ｄとする。その係合部周縁補強板部７Ｄと立設筒部５ｂとの間に連設されたアンカー挿通部竪補強板部７Ｆを、縦貫竪補強板部７Ｂの一部として立設し、アンカー挿通部５における接地底板部３を、径方向の曲げ外力に対して補強し、さらに、立設筒部５ｂとアンカー挿通部５における周縁竪補強板部７Ａとの間に連設されたアンカー挿通部竪補強板部７Ｆを立設して、周縁竪補強板部７Ａを補強する。尚、竪補強板部７は、何れも、係止部６からの離間距離の増大と共に次第に低くなるように形成すればさらによい。
【００１９】
前記第二係合部１２ａにおける前記係合部周縁補強板部７Ｄは、図６に示すように、その上端を径方向外方側に傾斜させて形成し、第一係合部１１ａと第二係合部１２ａとを互いに係合させた状態で、第一係合部１１ａにおける周縁竪補強板部７Ａと第二係合部１２ａにおける係合部周縁補強板部７Ｄとの間に空間Ｓが形成されるようにしてある。
尚、上記で係合部周縁補強板部７Ｄの上端を径方向外方側に傾斜させた例について説明したが、第一係合部１１ａにおける周縁竪補強板部７Ａと第二係合部１２ａにおける係合部周縁補強板部７Ｄとの間に空間Ｓが形成されるなら、特に係合部周縁補強板部７Ｄを傾斜させて形成する必要はない。
そして、この空間Ｓを形成することによって、係合部どうしを隙間なく接当するように製作する必要がなくなるため、製作が容易なものとなると共に、両係合部１１ａ，１２ａを互いに係合させる際の係合操作が容易となる。さらに、係合させた後で、空間Ｓ内にモルタル（硬化剤Ｋの一例）を充填することによって、係合部周縁補強板部７Ｄを、第一係合部１１ａにおける切り欠きの上方の周縁竪補強板部７Ａに対して、モルタルを介して隙間なく接当させた状態に一体化させることができるから、曲げ外力Ｇによる反り上がりを防止して第二分割受圧板１２の変形を防止することができる。
【００２０】
図５に示すように、前記第二係合部１２ａにおける周縁竪補強板部７Ａと第一係合部１１ａにおける横方向竪補強板部７Ｃとは、第一係合部１１ａと第二係合部１２ａとを互いに係合させた状態で、第二係合部１２ａにおける周縁竪補強板部７Ａの端部位置が、第一係合部１１ａにおける横方向竪補強板部７Ｃの横長手軸Ｘ上にくるように配置形成されている。
そして、上記構成により、第二係合部１２ａにおける一方の周縁竪補強板部７Ａから伝達される曲げ外力Ｇを、第一係合部１１ａの横方向竪補強板部７Ｃを介して反対側に位置する他方の周縁竪補強板部７Ａに有効に伝達することができるようになるため、両周縁竪補強板部７Ａを共働で補強し合うように作用させて曲げ外力Ｇに対して対抗させる。
【００２１】
上記のように、前記両分割受圧板１１，１２同士に、上下一方を切り欠いて形成した、相互に係合自在な係合部２を形成するには、上側に配置する第一分割受圧板１１に、係止部６の下方を切り欠いて第一係合部１１ａを形成し、下側に配置する第二分割受圧板１２には、アンカー挿通部５の上方を切り欠いて第二係合部１２ａを形成する。両係合部１１ａ，１２ａを互いに係合させる係合部２は、両分割受圧板１１，１２を組み合わせた状態において、両分割受圧板１１，１２における接地底板部３の両接地面３ａが、互いに同一面上に位置するように両係合部１１ａ，１２ａを形成することが望ましい。
【００２２】
〔別実施形態〕
次に、上記実施の形態において説明しなかった本発明の他の実施の形態について説明する。
【００２３】
〈１〉上記実施の形態に於いては、第二係合部１２ａにおける幅方向両側の周縁竪補強板部７Ａの間に亘って連設した係合部周縁補強板部７Ｄの横側部が、両周縁竪補強板部７Ａと同じ位置にあるものについて説明したが、図７に示すように、突出リブ１３によって横側部の位置を、両周縁竪補強板部７Ａよりも横外方に形成したものであっても良い。
これだと、横側部近傍で硬化剤Ｋの密度が低くなったり、応力による割れを生じたとしても、その影響を受けることなく、両周縁竪補強板部７Ａと第一係合部１１ａとの間に設定密度の硬化剤Ｋを存在させることができるため、第二係合部１２ａにおける一方の周縁竪補強板部７Ａから伝達される曲げ外力Ｇを、硬化剤Ｋを介して確実に第一係合部１１ａに伝達することができる。
【００２４】
〈２〉上記実施の形態に於いては、第二係合部１２ａにおける係合部周縁補強板部７Ｄの形状を、第一係合部１１ａにおける周縁竪補強板部７Ａに沿う略平行形状に形成したものについて説明したが、例えば、図８に示すように、第二係合部１２ａにおける係合部周縁補強板部７Ｄを、第一係合部１１ａに対して円弧状の凹部に形成したものであっても良い。
硬化後の硬化剤Ｋを圧縮したときに圧縮力が分散方向に向かう構成のものだと、硬化剤Ｋが割れやすくなるが、上記構成のものだと、係合部周縁補強板部７Ｄにより形成された凹部空間Ｓ内に充填された硬化剤Ｋに対して、第二係合部１２ａの周縁竪補強板部７Ａから伝達される曲げ外力が係合部周縁補強板部７Ｄの円弧中心方向に向けた圧縮力として作用するから、硬化剤Ｋ自体を割れ難くすることができる。
また、例えば、図９に示すように、夫々の分割受圧板１０（本実施形態では４本）における係合部周縁補強板部７Ｄを、係止部本体１４に対して円弧状の凹部に形成すると共に、夫々の前記係合部周縁補強板部７Ｄに対向する係止部本体部分を、係合部周縁補強板部７Ｄに対して円弧状の凹部に形成し、係止部本体１４に前記分割受圧板１０を取付けて十字型に形成したときに、夫々の分割受圧板１０とその分割受圧板１０に対向する係止部本体部分との間に形成される空間Ｓ部に硬化剤Ｋを充填する構成のものであっても良い。これだと、第二係合部１２ａの周縁竪補強板部７Ａから伝達される曲げ外力が、係止部本体１４及び係合部周縁補強板部７Ｄに形成してある両凹部により両円弧中心方向に向けた圧縮力として作用するため、さらに、硬化剤Ｋ自体を割れ難くすることができる。
【００２５】
〈３〉上記実施の形態に於いては、第一係合部１１ａと第二係合部１２ａとの係合面は接当させるだけであったが、図１０に示すように、第一係合部１１ａに位置決め用の突起を設けると共に、第二係合部１２ａに前記位置決め用の突起１５が係合する係合凹部１６を設けたものであっても良い。
これだと、第一係合部１１ａと第二係合部１２ａとを係合させる際の芯合わせが容易となる。
【００２６】
〈４〉上記実施の形態に於いては、アンカー工法用受圧板を、十字型に形成した例について図示説明したが、前記アンカー工法用受圧板は、図示の形状に限るものではなく、放射状に形成してあればよい。例えば径方向の五方向に突出形成した放射状のものであってもよく、これが径方向の六方向に突出した放射形状のものであってもよい。
【００２７】
〈５〉上記実施の形態に於いては、縦貫竪補強板部７Ｂと、周縁竪補強板部７Ａと、横方向竪補強板部７Ｃと、その横方向竪補強板部７Ｃの一部である係合部周縁補強板部７Ｄと、係止部竪補強板部７Ｅと、アンカー挿通部竪補強板部７Ｆとを竪補強板部７として設ける例について説明したが、竪補強板部７の内、横方向竪補強板部７Ｃは係合部周縁補強板部７Ｄを除いて省略可能であり、係合部周縁補強板部７Ｄの間に亘って連接された部分を除く周縁竪補強板部７Ａと、縦貫竪補強板部７Ｂとの中の何れか一部は省略することが可能である。また、図示した例においては、縦貫竪補強板部７Ｂはアンカー挿通部５におけるアンカー挿通孔５ａの中心線上のみに設ける例を示したが、これに並列して縦貫竪補強板部７Ｂを複数設けてあってもよい。尚、並列して設ける縦貫竪補強板部７Ｂも、係合部周縁補強板部７Ｄと一体に連設してあることが好ましい。
【００２８】
〈６〉上記実施の形態に於いては、竪補強板部７は、何れも、係止部６からの離間距離と共に次第に低くなるように形成すればさらによいとして説明したが、前記竪補強板部７を全長にわたって同じ高さに形成してあってもよく、係止部６からの離間距離と共に次第に高くなるように形成してあってもよい。さらに、前記竪補強板部７を段階的に高さを異ならせて形成してあってもよい。尚、横方向竪補強板部７Ｃは、幅方向中央部に設けられる縦貫竪補強板部７Ｂから左右に次第に高さが低くなるように形成してあれば、所要曲げ強度を受圧板に付与しながら、さらに軽量化できる。
【００２９】
〈７〉上記実施形態に於いては、硬化剤Ｋを充填可能な空間Ｓを形成するのに、第二係合部１２ａの開口寸法よりも第一係合部１１ａの外形寸法を小さく形成し、両者を係合させたときの前記寸法差により空間Ｓを形成していたが、上記構成に限定されることはなく、スペーサ機構Ｍを第一係合部１１ａにおける周縁竪補強板部７Ａと第二係合部１２ａにおける係合部周縁補強板部７Ｄとの間に設けて空間Ｓを形成する構成のものであっても良い。これだと、空間Ｓを形成する際の設定間隔を保持することができるため、分割受圧板１１，１２を組み付ける際に位置ずれを生じることがなく、組み付け精度を向上させることができる。
例えば、図１１に示すように、第一係合部１１ａにおける周縁竪補強板部７Ａと、第二係合部１２ａにおける係合部周縁補強板部７Ｄとの間にワッシャー２０（スペーサ機構Ｍの一例）を介在させて、ボルト２１及びナット２２で締め付け固定することにより硬化剤Ｋ充填用の空間Ｓを形成する。このとき、ワッシャー２０を設定間隔の厚みに形成することによって硬化剤Ｋ充填用空間Ｓの間隔を設定間隔に保持することができる。
尚、前記スペーサ機構は、別体のスペーサ部材を、第一係合部もしくは第二係合部のどちらかに溶接固定して構成するものであっても良いし、単に第一係合部と第二係合部との間に挟み込んで構成するものであっても良い。または、予め第一係合部もしくは第二係合部の何れかに一体形成してある構成のものであっても良い。
また、図１２に示すように第一係合部１１ａと第二係合部１２ａとの間に楔部材２３を打ち込むことで硬化剤Ｋ充填用空間Ｓを設定間隔に保持する構成であっても良い。
【００３０】
〈８〉上記実施形態に於いては、硬化剤を充填可能な空間を、第一係合部における周縁竪補強板部と第二係合部における係合部周縁補強板部との間夫々に設けた例について説明したが、前記空間Ｓは例えば図１３に示すように、一方だけに設けたものであっても良い。これだと、硬化剤Ｋの充填箇所が一箇所になるため硬化剤Ｋ充填の手間を軽減することができる。
【００３１】
〈９〉上記実施形態では、受圧板を金属材料の一例であるダクタイル鋳鉄製のものについて説明したが、鋼製、又は、樹脂製のものにおいても本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアンカー工法用受圧板の接地状態を示す縦断側面図
【図２】本発明に係るアンカー工法用受圧板を示す分解斜視図
【図３】本発明に係るアンカー工法用受圧板を示す組み付け斜視図
【図４】本発明に係るアンカー工法用受圧板を示す平面図
【図５】本発明に係るアンカー工法用受圧板を示す要部拡大図
【図６】本発明に係るアンカー工法用受圧板の組み付け状態を示す説明図
【図７】別実施形態のアンカー工法用受圧板を示す要部拡大図
【図８】別実施形態のアンカー工法用受圧板を示す要部拡大図
【図９】別実施形態のアンカー工法用受圧板を示す要部拡大図
【図１０】別実施形態のアンカー工法用受圧板の組み付け説明図
【図１１】別実施形態のアンカー工法用受圧板を示す要部拡大断面図
【図１２】別実施形態のアンカー工法用受圧板を示す要部拡大断面図
【図１３】別実施形態のアンカー工法用受圧板を示す要部拡大図
【図１４】従来のアンカー工法用受圧板の組み付け説明図
【符号の説明】
３      接地底板部
５ａ    アンカー挿通孔
６      係止部
７Ａ    周縁竪補強板部
７Ｂ    縦貫竪補強板部
７Ｃ    横方向竪補強板部
７Ｄ    係合部周縁補強板部
８      アンカー部材
１０    分割受圧板
１１    第一分割受圧板
１２    第二分割受圧板
１３    突出リブ
Ｆ      法面
Ｋ      硬化剤
Ｓ      空間
Ｍ      スペーサ機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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