(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ付ボビンを担持するスピンドルと、該スピンドルを糸条巻取方向に積極駆動するモータと、前記フランジ付ボビンの長さ方向に沿って糸条をトラバースさせる綾振ガイドと、前記スピンドルの先端側にてフランジ付ボビンのフランジ部と隣接して設けられた糸掛けスプールとを含み構成してなる巻糸装置であって、前記糸掛けスプールをスピンドル及びフランジ付ボビンを含む回転体に対し、巻糸始端を引き取るための必要最小限の伝達トルクを発生するクラッチ手段を介して取付けたことを特徴とするフランジ付ボビンの巻糸装置。
【請求項２】
糸掛けスプールの外周縁がボビンのフランジ部外周を非接触状態にて覆う形状とした請求項１記載のフランジ付ボビンの巻糸装置。
【請求項３】
糸掛けスプールの巻糸始端巻取り部の直径が、ボビンのフランジ部外径と同等か、又は稍々小さくしたことを特徴とする請求項１又は２記載のフランジ付ボビンの巻糸装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は糸条の紡出工程あるいは後処理工程等において、一定のライン速度で連続供給される糸条を、順次、ボビン交換を行いつつフランジ付ボビンに巻取るための装置に係り、特に、巻糸始端を手動でフランジ付ボビンに巻付けるための糸掛けスプールをボビンのフランジ部外側に隣接して設けた巻糸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、タイヤコード等の引張強度の大きな糸条をフランジ付ボビンに巻取る場合、スピンドルを可変速モータ又はトルクモータにより積極駆動し、巻始めにおけるフランジ付ボビンの巻芯部の周速が糸条のライン速度に見合う様、回転数を制御すると共に、ボビンへの巻糸始端の係止作業を安全、かつ、容易にすべく、フランジに隣接して、巻糸始端を挟み込むスリットを有する糸掛けスプールをスピンドルに固着している。しかしながら、フランジ付ボビンは巻芯部の直径に比し、フランジ部の直径が遥かに大きいため、糸掛けスプールからフランジ付ボビンの巻芯部への糸条の移し替え（糸条をボビンの長さ方向に移動させて巻取り部分を変更する場合）を行う場合、糸条がボビンのフランジ部を乗り越える時点で、糸条の送り速度とフランジ部外周の周速に大きな差を生じているため、糸条に摩擦力による異常な高張力が作用すると共に、ボビンおよびスピンドルに該高張力による急ブレーキが作用し、モータの負荷が瞬間的に増大する。このため、スピンドルは急減速し、糸条がフランジ付ボビンの巻芯部に巻付く時点では、モータ回転数の立ち上がりの遅れに起因し、ボビンの巻芯部の周速が実質的に糸条の供給速度を下回って、糸条に緩みを生じ、給糸系路途中の糸条の引掛りや、ガイドローラからの離脱など、不測のトラブルを引き起こす問題があった。
【０００３】
このため従来のフランジ付ボビンの巻糸機にあっては例えば、特開昭６１−６４６７８号公報に記載される如く糸条の供給系路途中にダンシングローラを含む緩み吸収機構を設けて、糸条の緩みを吸収することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記糸掛けスプールからフランジ付ボビンの巻芯部への糸条の移し替え時の緩み現象は、糸条のライン速度が大きい程、また、ボビンのフランジ部と巻芯部との直径比が大きい程、顕著となるため、前記ダンサローラを用いた緩み吸収機構の応答速度に限界が生じ、また、これを克服すべく装置が複雑になる問題があった。
【０００５】
なお、糸掛けスプールの直径をボビンのフランジ部の直径に近付けた場合は、糸がフランジを乗り越える場合と同様、糸掛けスプールに巻糸始端が巻付いて係止された時点で、ボビンおよびスピンドルに大きなトルク負荷が加わり、モータ回転数がダウンするので好ましくない。
【０００６】
また、糸掛けスプールの直径をボビンの巻芯部の直径に近付けた場合は、糸掛けスプールに巻付けた時点でのモータの急減速は生じないが、糸条がフランジ部を乗り越える時点で、糸条とフランジ部外周との摩擦により前述と同様の糸の緩みを生じる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の不都合を克服し、フランジ付ボビンへの糸掛け作業を円滑に行うべくなされたもので、フランジ付ボビンに隣接して設けられる糸掛けスプールを、スピンドル又はボビンに対し、クラッチ手段を介して巻糸始端を引き取るための必要最小限の伝達トルクで巻取方向に駆動し、糸掛けスプールへの巻掛け時における瞬時的なモータの負荷増大を防止してフランジ付ボビンの回転（特に巻芯部分の周速）を糸条の供給速度（ライン速度）に近い適正な速さとし、給糸系路途中での糸条の緩みを防止することを目的とするもので、フランジ付ボビンを担持するスピンドルと、該スピンドルを糸条巻取方向に積極駆動するモータと、前記フランジ付ボビンの長さ方向に沿って糸条をトラバースさせる綾振ガイドと、前記スピンドルの先端側にてフランジ付ボビンのフランジ部と隣接して設けられた糸掛けスプールとを含み構成してなる巻糸装置であって、前記糸掛けスプールをスピンドル及びフランジ付ボビンを含む回転体に対し、巻糸始端を引き取るための必要最小限の伝達トルクを発生するクラッチ手段を介して取付けたことを特徴とし、かかる構成を備えることで、巻糸始端をフランジ付ボビンの巻芯部より大径のスプールに巻掛けて係止した場合でも、空ボビンを支持するスピンドルに大きなトルク負荷が作用せず、巻糸開始準備のための空ボビンの増速を阻害せず、フランジ付ボビンの巻芯部での巻取り速度を早め、給糸系路途中での糸の緩みを防止することが出来る。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に於いて、糸掛けスプールの外周縁がボビンのフランジ部外周を非接触状態にて覆う形状としたことを特徴とし、かかる構成を備えることで、スプールの巻取り部からボビンの巻芯部への糸条の移し替えの際、糸条がボビンのフランジ部外周と接触することによる巻取り負荷の急増を防止することが出来る。
【０００９】
請求項３記載の発明は請求項１又は２記載の発明に於いて、糸掛けスプールの巻糸始端巻取り部の直径が、ボビンのフランジ部外径と同等か、又は稍々小さくしたことを特徴とし、かかる構成を備えることで、糸掛けスプールからボビンの巻芯部への巻糸の移行がスムースとなり、クラッチ手段での伝達トルクの変化が小さくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
第１図および第２図は本発明の実施の形態を示す２軸タレット型巻糸機の一例である。
【００１１】
２本のスピンドル１ａ，１ｂをタレット盤２に対し同心円上の対称位置に回転自在に配置して設け、その一方のスピンドル１ａを定位置に固設した公知の実体カムからなる綾振装置４に対向する巻取位置Ａに位置させて、第１図で示すように供給糸Ｙを綾振ガイド５でトラバースさせつつスピンドル１ａ上のフランジ付ボビン３のフランジ３ｂ間の巻芯部３ａに巻取るようにした。
【００１２】
タレット盤２は固定機枠６に設けた透孔６ａ内で、周縁を小転子７で支承させて回転自在に設け、タレット盤２の後部に一体に連設した軸受部材２ａと支持部材２ｂの後部に固着した大歯車８を、タレット盤回転用モータ９の原動小歯車１０に噛合せて、第１図で矢示Ｘ方向に駆動回転させるようにし、また各スピンドル１ａ，１ｂは、タレット盤２の軸受部材２ａに挿通支持させ夫々その端末にプーリ１２を固着し、大歯車８の中心を回転自在に貫通させて支持部材２ｂに支持した伝動軸１４に固着したプーリ１５と前記スピンドルのプーリ１２，１２とをテンションプーリ（図示せず）を介在させてタイミングベルト１３で駆動させるようにし、伝動軸１４の他端に固着したプーリ１７と中間軸１８のプーリ１９とをタイミングベルト２０で連動させ、更に中間軸１８の他端のプーリ２１と前記綾振装置４のカム軸の駆動用プーリ２２とを駆動モータ２３の原動プーリ２４からタイミングベルト２５により連動し、該駆動モータ２３によって前記各スピンドル１ａ，１ｂ並びに綾振装置４を所定の回転比率で駆動させる。
【００１３】
尚、該駆動モータ２３としては可変速モータ又はトルクモータを使用する。
【００１４】
また、前記スピンドル１ａ，１ｂには、夫々、外部より電気的に制御するか、又は、タレット盤２の回転に連動して、機械的に断続をコントロールするクラッチ１１ａ，１１ｂを設けて制御する。
【００１５】
一方、前記スピンドル１ａ，１ｂ上に、これと一体的に回転可能に取付けられるフランジ付ボビン３は、直径約５０〜１００mmの巻芯部分３ａの両端に外径が２００〜３００mmのフランジ部３ｂを合成樹脂により一体成型したもので、スピンドル１ａ，１ｂの先端側の側面には、図３に詳細に示す如く、本発明の要部をなす、巻糸始端巻付け用の糸掛けスプールを取付けた。
【００１６】
糸掛けスプール３０は、前記ボビン３のフランジ部３ｂから前方に突出したスピンドル１ａ，１ｂの細径部に対し、脱着可能に取付けたワンタッチ式ホルダ３１のスライダ３２の先端に形成した小径部３３に遊嵌した円盤状のボス３４と、該ボス３４にボルト３５止めされ、前記フランジ付ボビン３のフランジ部３ｂの外周を非接触状態で覆う形状のリブ３６を一体に有するフランジカバー３７と、該フランジカバー３７の側面に側面全体で接触し、外周を糸掛け容易なる如くテーパー状に傾斜させた浅いカップ状のスプール３８を重ね合わせて同心円上に３本以上例えば４本を配置した着脱可能なピン３９で止着した構成となっている。
【００１７】
ピン３９は、前記スプール３８とフランジカバー３７との合わせ面に挟み込まれる糸条の中心方向への巻き締めによる偏りを防止し、巻糸始端の取外しを容易にすると共に、ピン３９を取り外すことによりスプール３８をフランジカバー３７から容易に分離出来る様にし、掃除を容易にした。
【００１８】
４０はスプール３８とフランジカバー３７との間に挟み込んだ巻糸始端に続く糸条Ｙをスプール３０からボビン３の巻芯部３ａに移し替えるときに引掛け、スプール３０からの巻き戻りによる糸の緩みを防止するフックである。
【００１９】
なお、前記ワンタッチ式ホルダ３１は、その中心孔４２ａにノッチ４１を突出させた外筒４２内にスライダ３２を軸線方向に移動可能に挿設し、両者間に圧縮スプリング４３を縮設し、止め輪４４にて抜け止めを施したもので、前記外筒４２に設けたノッチ４１をスピンドル１ａ，１ｂの先端に設けた鉤形の溝４５に係合させることにより、スライダ３２を圧縮スプリング４３の付勢でボビン３の端面に押圧し、ボビン３を図示なきスピンドル１ａ，１ｂ上のフック（図示せず）に係合させて回り止めを図っている。
【００２０】
また、前記スライダ３２の小径部３３に遊嵌したスプール３８は、その中心部がスピンドル１ａ，１ｂの先端側に向かって僅かに円錐形に膨れ出しており、側面がスプール３８自体の弾力により小径部３３の段差面３３ａと当接し、その反力でボス３４をフランジ付ボビン３の外側面に押圧する作用をなし、その摩擦力がクラッチの作用をなして、糸掛けスプール３０全体をボビン３と共に、巻取方向回転させるトルクを発生する様にした。なお、このスプール３８の弾力は、スプリング４３の弾発力に比べ小さいものとする。
【００２１】
なお、上記ボス３４とボビン３との摩擦により発生する伝達トルクは、糸掛けスプール３０の巻糸始端巻付け部分の直径と同等の巻径での通常の巻取り張力を維持するに必要なトルクよりも小さな伝達トルクに設定されている。
【００２２】
即ち、糸掛けスプール３０に糸条Ｙが巻付けられ、巻糸始端が係止された時点から該スプール３０はフランジ付ボビン３より回転を遅らせながら、糸条に緩みを生じることなく引取るための必要最小限の伝達トルクでボビン３と同方向に回転し、糸条Ｙの張力によるスピンドル１ａ，１ｂへの負荷を軽減しつつ、フランジ付ボビン３の巻取り開始のための増速回転を可能にする。
【００２３】
本発明に係る巻糸装置は、上記の構成を有するものであるが、次に、その作用について説明すると、スピンドル１ｂ側のフランジ付ボビン３が満巻状態となって、モータ９の作動によりタレット盤２が第１図に示す矢示Ｘ方向に１８０゜回転し、スピンドル１ａが待期位置Ｂから巻取位置Ａまで公転し、位置を転換すると、満巻ボビンを支持するスピンドル１ｂ側のクラッチ１１ｂが自動的に断たれ、駆動モータ２３に対する負荷が減少するため、クラッチ１１ａを介して駆動モータ２３に連結された空ボビンを担持するスピンドル１ａが高速で回転し始める。
【００２４】
この状態で、作業者は、一定の速さで送られる糸条Ｙを片方の手で引き取りながら、満巻ボビンの尻糸を切断し、糸条Ｙの巻き始め端をスピンドル１ａ側の糸掛けスプール３０に手動で巻き付ける。
【００２５】
このとき、スピンドル１ａは、フランジ付ボビン３の巻芯部３ａの周速が糸条Ｙの供給速度と同等か又は、それ以上の速さで空転しており、この状態で、巻糸始端を糸掛けスプール３０に巻掛けると、糸掛けスプール３０に巻糸始端が係止された時点から糸掛けスプール３０は全体がフランジ付ボビン３に対し滑りを生じながら巻取り方向に回転する。
【００２６】
このときの糸掛けスプール３０の回転トルクは、ボス部３４とフランジ付ボビン３のフランジ部３ｂとの摩擦嵌合によって伝達され、この部分での伝達トルクが巻糸始端を引き取るための必要最小限のトルクに設定されているので、糸掛けスプール３０はフランジ付ボビン３より遅れながら巻取方向へ回転し、糸条Ｙの張力の急増を防止すると共に、スピンドル１ａ，１ｂの負荷の増大を抑制し、巻糸開始のための空ボビンの増速回転を阻害することがない。この状態で、糸条Ｙを糸掛けスプール３０の巻糸始端巻取部から空のフランジ付ボビン３の巻芯部３ａに移し替えると、糸条Ｙは糸掛けスプール３０のフランジカバー３６に案内され、フランジ付ボビン３のフランジ部３ｂに接触することなく、ボビン３の巻芯部３ａに巻付けられ、爾後、綾振ガイド５の作用でトラバースしつつ、満巻になるまでフランジ付ボビン３に巻取られる。
【００２７】
なお、上記実施の形態においては、ボビン３と糸掛けスプール３０の一部（実施の形態ではボス部３４）とを接触させてクラッチ手段を構成した場合を示したが、糸掛けスプール３０を、スピンドル１ａ，１ｂ又は該スピンドル１ａ，１ｂと一体に回転する部材、例えば、第４図の如く前記ホルダ３１のスライダ３２の一部に円盤３２ａを一体に設け、該円盤３２ａ部にスプール３０のボス部３４を摩擦係合させてクラッチ手段を構成することも可能である。即ち、スピンドル１ａ，１ｂと一体に回転する部材であれば、ボビン３以外の部材との間にクラッチ機構を介在させて構成することが出来るのである。第４図において第３図と同一符号を付した。
【００２８】
【発明の効果】
以上の如く、本願の請求項１記載の発明によれば、巻糸始端を巻掛る糸掛けスプールをフランジ付ボビン及び該フランジ付ボビンを担持するスピンドルを含む回転体に対し、巻糸始端を引き取るための必要最小限の伝達トルクを発生するクラッチ手段を介して取付けたので巻糸始端をフランジ付ボビンの巻芯部より大径のスプールに巻掛けて係止した場合でも、空ボビンを支持するスピンドルに大きなトルク負荷が作用せず、巻糸開始準備のための空ボビンの増速を阻害せず、フランジ付ボビンの巻芯部での巻取り速度を早め、給糸系路途中での糸の緩みを防止することが出来る。
【００２９】
これによって、従来、給糸系路に設けていたダンサー装置を省略することが可能となり、給糸系路でのローラからの糸条の離脱や引掛かりなど、不測の糸掛けミスを防止し得る効果がある。
【００３０】
また、本願の請求項２の発明においては、スプールの巻取り部からボビンの巻芯部への糸条の移し替えの際、糸条がボビンのフランジ部外周と接触することによる巻取り負荷の急増を防止することが出来、巻取り開始時の空ボビンの急減速を防止し得ると共に、糸条に急峻な高張力が作用するのを阻止し、糸条の不測の切断を防止する。
【００３１】
更に、本願の請求項３においては、糸掛けスプールの巻糸始端巻取り部の直径を、ボビンのフランジ部外径と同等か、又はそれより稍々小さい大きさとした場合は、糸掛けスプールからボビンの巻芯部への巻糸の移行がスムースであり、クラッチ手段での伝達トルクの変化が小さくなるため、巻始めにおける糸の緩みをより確実に防止出来る効果が期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用した２軸タレット型巻糸装置の正面図
【図２】  本発明を適用した２軸タレット型巻糸装置の側面図
【図３】  本発明の要部をなす糸掛けスプールの構造を示す断面図
【図４】  本発明の要部をなす糸掛けスプールの他の実施の形態を示す断面図
【符号の説明】
１ａ，１ｂ  スピンドル
３  フランジ付ボビン
３ａ  巻芯部
３ｂ  フランジ部
５  綾振ガイド
２３  駆動モータ
３０  糸掛けスプール
【図１】
0003681819.tif 000002
【図２】
0003681819.tif 000003
【図３】
0003681819.tif 000004
【図４】
0003681819.tif 000005