(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の引き込みローラと、一対の折りローラとを備え、前記一対の引き込みローラで引き込んだ単片用紙を、上下対となった第１ガイド板で案内してその先端を第１の突き当て板に突き当てて所定の折り部で折り曲げ、この折り曲げ部分を前記引き込みローラの一方と前記折りローラの一方とが対となって挟んで移送し、上下対となった第２ガイド板で案内して折り曲げ端を第２の突き当て板に突き当て、前記一対の折りローラで移送して所望の折り畳み状態とする単片用紙折り畳み装置であって、前記一対の引き込みローラと、前記一対の折りローラとは、軸方向に間隔を置いて設けた複数のローラを有し、これらローラの間隔部分に、単片用紙を上下対となった第１及び第２の前記各ガイド板内に導入するための導入ガイド部材を設けたことを特徴とする単片用紙折り畳み装置。
【請求項２】
単片用紙を上下対となった第１及び第２の各ガイド板内に導入するための導入ガイド部材を、第１及び第２の前記各ガイド板の先端部を延出して構成したことを特徴とする請求項１記載の単片用紙折り畳み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単片用紙を折り用ミシン目において、二つ折り、あるいは三つ折りする単片用紙折り畳み装置に関し、特に、一対の引き込みローラと、一対の折りローラとを備えるとともに、それぞれ突き当て板を設けた上下対の第１及び第２の各ガイド板を備えた単片用紙折り畳み装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるこの種の単片用紙折り畳み装置は、一対の引き込みローラで引き込んだ単片用紙を、上下対となった第１ガイド板内に案内してその先端を第１の突き当て板に突き当てて所定の折り部で折り曲げ、この折り曲げ部分を、引き込みローラの一方と折りローラの一方とが対となって挟んで移送して二つ折り状態とし、二つ折り状態の用紙を、上下対となった第２ガイド板内に案内して折り曲げ端を第２の突き当て板に突き当て、この第２の突き当て板の位置によってそのまま、あるいはさらに他の折り部で折り曲げ、一対の折りローラで移送して、二つ折り状態のまま、あるいは三つ折り状態として、排出するものである。
【０００３】
そして、一対の引き込みローラと、一対の折りローラは、回転軸と平行に、かつ連続的に伸びる周面を有し、第１及び第２の各上下対となったガイド板は、その先端が、前記各ローラの周面に当接しないように周面と離れて平行に伸びる直線状に構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来例では、各ガイド板の先端が、各ローラの周面に当接しないように、前記周面から離れて構成されているので、単片用紙を対となったローラで挟持して、各上下対となったガイド板内へ送り込む際に、円滑かつ確実に行うことが困難であり、場合によっては各ガイド板の外側に単片用紙を送ってしまうという不都合があった。
【０００５】
本発明は、このような不都合を解消し、単片用紙を各上下対となったガイド板内へ円滑かつ確実に送り込むことのできる単片用紙折り畳み装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の請求項１に記載した単片用紙折り畳み装置は、一対の引き込みローラと、一対の折りローラとは、軸方向に間隔を置いて設けた複数のローラを有し、これらローラの間隔部分に、単片用紙を上下対となった第１及び第２の各ガイド板内に導入するためのガイド板のような導入ガイド部材を設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、上記目的を達成するために本発明の請求項２に記載した単片用紙折り畳み装置は、単片用紙を上下対となった第１及び第２の各ガイド板内に導入するための導入ガイド部材を、第１及び第２の前記各ガイド板の先端部を延出して構成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の折り畳み装置に折り畳んだ用紙の重ね合わせ接着面を圧着する圧着装置を付設してなる単片用紙折り畳み圧着装置に適用した場合の好適な実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここにおいて、図１は単片用紙折り畳み接着装置の外観を示す概略的な斜視図、図２は折り畳み装置の内部機構を示す概略的な側面図、図３は同じく概略的な平面図、図４は同じく三つ折り動作を示す動作説明図、図５は同じく二つ折り動作を示す動作説明図、図６は圧着装置の内部機構を示す概略的な側面図、図７は単片用紙の概略的な平面図である。
【０００９】
はじめに、処理対象である単片用紙の構成の一例を図７に基づいて説明する。単片用紙１０１は、三つ折り葉書用の用紙であり、各折り用ミシン目１０２，１０３で、宛名記載片１０４と、情報記載片１０５，１０６とに区画され、これら三片１０４，１０５，１０６の下には、切り取り線１０７を境に控片１０８を設けている。この単片用紙１０１は請求書となるもので、各片１０４，１０５，１０６の表面（図７図示面）にはあらかじめ所定事項を印刷あるいは印字し、情報記載片１０６の裏面には、図示してはいないが、開封方法をあらかじめ印刷している。
【００１０】
そして、控片１０８を切り取り線１０７で切り取った後、折り用ミシン目１０２で宛名記載片１０４と情報記載片１０５の裏面同士を折り重ね、折り用ミシン目１０３で各情報記載片１０５，１０６の表面同士を折り重ねる。図示してはいないが、これら重ね合わせ面には、あらかじめ接着後に剥離可能な感圧性接着剤を塗布しており、単片用紙１０１を三つ折りした後、加圧して前記重ね合わせ面を剥離可能に接着するものである。
【００１１】
なお、処理対象となる単片用紙１０１は、控片１０８を有しないものでもよい。また、二つ折り用でもよく、この場合には、折り用ミシン目１０２を境に連接した、宛名記載片１０４と、情報記載片１０５とで構成することができる。さらに、単片用紙１０１の用途が葉書用に限らないことはもちろんである。
【００１２】
続いて、単片用紙折り畳み圧着装置の構成を説明する。図１に示すように、単片用紙折り畳み圧着装置１は、折り畳み装置２と、圧着装置３とからなる。折り畳み装置２は、図２及び図３に示すように、用紙幅に応じて対向間隔を調節できるように、ガイド孔４に沿って互いの接離方向に移動可能な一対の挿入ガイド５ａ，５ｂを備えた用紙挿入台６を有し、この用紙挿入台６上に所定状態でセットした単片用紙１０１を、ピックアップコロ７ａ，７ｂ，７ｃによって折り畳み装置２内に引き込んで移送する。
【００１３】
ピックアップコロ７ａ，７ｂ，７ｃに続いて、控片１０８を切り取り線１０７で切断するための上下一対のスリット刃８ａ，８ｂを設けている。これらスリット刃８ａ，８ｂは、回転軸方向に互いに接離可能に設けられており、接触状態にあるとスリット可能であるが、離反状態にあるとスリット不能に構成され、処理対象の単片用紙１０１の控片１０８の有無に応じて接離状態を選択して設定する。
【００１４】
切断した控片１０８の移送経路には、落下ガイド板９を、その上端が前記移送経路に突出するよう設けている。落下ガイド板９の上端に突き当たった前記控片１０８を、この落下ガイド板９のスリット刃８ｂ側に導いて下方に落下させ、控片収納箱１０内に収納するよう構成している。
【００１５】
上下一対のスリット刃８ａ，８ｂに続いて、軸方向に等間隔をおいて配置した６個のローラをそれぞれ有する一対の引き込みローラ１１ａ，１１ｂと、同じく６個のローラをそれぞれ有する一対の折りローラ１２ａ，１２ｂを設け、前記引き込みローラ１１ａと前記折りローラ１２ａは、図２上時計方向に回転し、前記引き込みローラ１１ｂと前記折りローラ１２ｂは、図２上反時計方向に回転するよう構成している。
【００１６】
さらに、各引き込みローラ１１ａ，１１ｂで引き込んだ単片用紙１０１を第１突き当て板１３に突き当てて、折り用ミシン目１０２での折り動作を開始する上下一対の第１ガイド板１４ａ，１４ｂを設けている。この上下一対の第１ガイド板１４ａ，１４ｂの先端部は導入ガイド部材を構成し、図２及び図３で理解できるように、前記各引き込みローラ１１ａ，１２ａの間隔部分では、これら各引き込みローラ１１ａ，１２ａに対応する位置まで延出している。
【００１７】
また、互いに対接する引き込みローラ１１ｂと折りローラ１２ａとが対をなして前記折り用ミシン目１０２部分を挟み込み、折りを確実なものとして上下一対の第２ガイド板１５ａ，１５ｂに導き、第２突き当て板１６に突き当てて、折り用ミシン目１０３での折り動作を開始し、各折りローラ１２ａ，１２ｂで前記折り用ミシン目１０３での折りを確実なものとして送り出すよう構成している。前記上下一対の第２ガイド板１５ａ，１５ｂの先端部も導入ガイド部材を構成するもので、図３で理解できるように、上述した第１ガイド板１４と同様に、前記各引き込みローラ１１ｂ，１２ｂの間隔部分では、これら各引き込みローラ１１ａ，１２ａに対応する位置まで延出している。
【００１８】
なお、各突き当て板１３，１６は、各ガイド板１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂに沿って移動可能に設けられており、折り用ミシン目１０２，１０３の位置に応じて位置決めする。また、第２突き当て板１６は、三つ折りの場合には、図２及び図４に示すように、第２ガイド板１５ａ，１５ｂの奥端側にセットする一方、二つ折りの場合には、図５に示すように、第２ガイド板１５ａ，１５ｂの前端側にセットするものである。
【００１９】
さらに、一対の折りローラ１２ａ，１２ｂに続いて、所定状態に折り畳んだ単片用紙１０１を圧着装置３に移送するための並設した２本の移送ベルト１７ａ，１７ｂを設けている。これら移送ベルト１７ａ，１７ｂの移送終端には、移送コロ１８ａ，１８ｂを設け、適正な状態で折り畳んだ単片用紙１０１を圧着装置３に送り込むよう構成している。
【００２０】
圧着装置３は、図６に示すように、一対の圧着ローラ１９ａ，１９ｂを備えており、これら圧着ローラ１９ａ，１９ｂを通過する際に、折り畳んだ単片用紙１０１に所定の圧を加えて、重ね合わせ面を接着し、三つ折り葉書２１とするものである。また、図１に示す調整つまみ２０によって、紙厚に応じて前記圧着ローラ１９ａ，１９ｂの対向間隔を調整可能に構成している。
【００２１】
続いて、本実施形態における単片用紙の折り畳み接着動作を説明する。まず、三つ折りの場合を説明するが、この場合には、上述したように、第２突き当て板１６を第２ガイド板１５ａ，１５ｂにおける奥端側にセットする。そして、図７に示す単片用紙１０１を、図１〜図３に示す用紙挿入台６上に所定状態でセットし、折り畳み装置２及び圧着装置３を始動すると、単片用紙１０１はピックアップコロ７ａ，７ｂ，７ｃによって折り畳み装置２内に引き込まれる。
【００２２】
折り畳み装置２内に引き込まれた単片用紙１０１は、上下一対のスリット刃８ａ，８ｂによって切り取り線１０７で控片１０８が切断され、切断された控片１０８は、落下ガイド板９のスリット刃８ｂ側に導かれて下方に落下し、控片収納箱１０内に収納される。
【００２３】
控片１０８が切断され、宛名記載片１０４と情報記載片１０５，１０６とになった単片用紙１０１は、図４(a) に示すように、各引き込みローラ１１ａ，１１ｂの回転駆動力で上下一対の第１ガイド板１４ａ，１４ｂ内に導かれて、先端が第１突き当て板１３に突き当てられ、図４(b) に示すように、折り用ミシン目１０２での折り動作が始まる。
【００２４】
次いで、図４(c) に示すように、折り用ミシン目１０２部分が、互いに対接する引き込みローラ１１ｂと折りローラ１２ａとによって挟み込まれ、折りを確実なものとして、上下一対の第２ガイド板１５ａ，１５ｂに導かれ、第２突き当て板１６に突き当てられる。さらに、前記引き込みローラ１１ｂと前記折りローラ１２ａとによる単片用紙１０１の移送が続くと、折り用ミシン目１０３での折り動作が開始する。
【００２５】
そして、図４(d) に示すように、各折りローラ１２ａ，１２ｂで前記折り用ミシン目１０３部分を挟み込むとともに、宛名記載片１０４の折り用ミシン目１０２とは反対側端も挟み込んで、三つ折り状態とするとともに、折りを確実なものとし、移送ベルト１７ａ，１７ｂに向けて送り出す。
【００２６】
この三つ折り動作において、各ガイド板１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの先端が各ローラ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの間隔部分では、各ローラ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂと対応する位置まで延出しているので、単片用紙１０１を確実、かつ円滑に各ガイド板１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ内に導くことができる。
【００２７】
所定の三つ折り状態に折り畳んだ単片用紙１０１は、移送ベルト１７ａ，１７ｂで移送され、圧着装置３に送り込まれる。そして、一対の圧着ローラ１９ａ，１９ｂによって所定の圧が加えられ、重ね合わせ面が接着して、三つ折り葉書２１となる。
【００２８】
なお、単片用紙を二つ折りする場合は、上述したように、第２突き当て板１６を第２ガイド板１５ａ，１５ｂにおける前端側にセットして、折り動作を開始する。単片用紙は、図５(a) に示すように、各引き込みローラ１１ａ，１１ｂの回転駆動力で上下一対の第１ガイド板１４ａ，１４ｂ内に引き込まれて、先端が第１突き当て板１３に突き当てられ、図５(b) に示すように、折り用ミシン目での折り動作が開始される。
【００２９】
次いで、図５(c) に示すように、折り用ミシン目部分が、互いに対接する引き込みローラ１１ｂと折りローラ１２ａとによって挟み込まれ、折りを確実なものとして二つ折り状態で上下一対の第２ガイド板１５ａ，１５ｂ内に導かれ、第２突き当て板１６に突き当てられる。
【００３０】
そして、第２突き当て板１６で移送方向が変換され、図４(d) に示すように、各折りローラ１２ａ，１２ｂで前記折り用ミシン目部分を挟み込んで、移送ベルト１７ａ，１７ｂに向けて送り出す。
【００３１】
この二つ折り動作においても、各ガイド板１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂの先端が各ローラ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの間隔部分にまで延出しているので、単片用紙を確実に各ガイド板１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂに導くことができる。
【００３２】
なお、本発明は上述した実施形態に限られず、例えば、用紙挿入台６側のガイド板を、各引き込みローラ１１ａ，１１ｂの間隔部分に延出し、各引き込みローラ１１ｂに対応する延出部分は、第２ガイド板１５ａ方向にまで延びるよう湾曲形成して導入ガイド部材とする一方、第１ガイド板１４ａと第２ガイド板１５ａの前記間隔部分に対応する先端部を延出しないで構成してもよい。また、控片１０８を有しない単片用紙１０１のみを処理対象とする場合には、スリット刃８ａ，８ｂ及び落下ガイド板９を設ける必要はない。さらに、圧着装置３は必ずしも付設する必要はない。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したところで明らかなように、請求項１に記載した発明によれば、単片用紙を各上下対となったガイド板内へ円滑かつ確実に送り込むことができ、折り畳み動作を確実になし得るという効果を奏する。
【００３４】
また、請求項２に記載した発明によれば、上述の効果に加えて、構成が簡潔であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】単片用紙折り畳み接着装置の外観を示す概略的な斜視図。
【図２】折り畳み装置の内部機構を示す概略的な側面図。
【図３】同じく概略的な平面図。
【図４】同じく三つ折り動作を示す動作説明図。
【図５】同じく二つ折り動作を示す動作説明図。
【図６】圧着装置の内部機構を示す概略的な側面図。
【図７】単片用紙の概略的な平面図。
【符号の説明】
１      折り畳み接着装置
２      折り畳み装置
３      圧着装置
１１ａ，１１ｂ      引き込みローラ
１２ａ，１２ｂ      折りローラ
１３      第１突き当て板
１４ａ，１４ｂ      第１ガイド板
１５ａ，１５ｂ      第２ガイド板
１６      第２突き当て板
１０１      単片用紙
１０２，１０３      折り用ミシン目
【図１】
0003681282.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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