(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水酸基変性エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体を主体とするゴム組成物と、プロピレン系重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体およびアルコキシシラン基を有する化合物を含有する樹脂組成物とを、接合、積層又は被覆して接着してなる複合体。
【請求項２】
上記水酸基変性エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体の水酸基含有量は、２０〜４００mmol/100g-変性共重合体である請求項１に記載の複合体。
【請求項３】
上記水酸基変性エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体のムーニー粘度（ＭＬ1+4(100℃)）は、２０〜１５０である請求項１又は２に記載の複合体。
【請求項４】
上記水酸基変性エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体は、エチレン／α−オレフィンのモル比が５０／５０〜８０／２０で、かつ非共役ジエン含量がヨウ素価で３〜３０である請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項５】
上記ゴム組成物は、加硫剤を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項６】
上記プロピレン系重合体は、プロピレンの単独重合体、または共重合成分として４０モル％以下のエチレンを含む共重合体であり、かつ、上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレン／α−オレフィンのモル比が５０／５０〜９５／５で、かつ非共役ジエン含量がヨウ素価で０〜３０である請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項７】
上記アルコキシシラン基を有する化合物は、シランカップリング剤またはアルコキシシラン変性ポリマーである請求項１〜６のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項８】
上記アルコキシシラン基を有する化合物の使用量は、上記プロピレン系重合体および上記エチレン−α−オレフィン共重合体の合計量１００重量部に対して０．５〜３０重量部である請求項１〜７のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の複合体の製造方法であって、上記ゴム組成物を加硫して加硫ゴムを得た後、該加硫ゴムと上記樹脂組成物とを接合、積層又は被覆して熱融着し、上記複合体を得ることを特徴とする複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム組成物と樹脂組成物との接合、積層又は被覆して接着した複合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
グラスランチャンネル等の加硫ゴム製品の製造にあたっては、押し出し機により直線部分の成型を実施し、加硫槽にて加硫を実施して得られた加硫ゴムを未加硫ゴムで加硫接着により接続する方法が一般的であった。近年、コストダウン及び製品のリサイクル化を目的にコーナー部分を樹脂化することが試みられている。しかし、コーナー部分を樹脂化する場合、従来のゴム組成物と従来の樹脂組成物では加硫ゴムと樹脂との接着が界面剥離となってしまい、実用上満足できるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の加硫ゴムと樹脂との接着強度試験時の破断面が材料破壊となるようなゴム組成物と樹脂組成物との複合体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は水酸基変性エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体（以下、「変性共重合体」と記すことがある。）を主体とするゴム組成物と、プロピレン系重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体およびアルコキシシラン基を有する化合物を含有する樹脂組成物（以下、「ＴＰＯ」と記すことがある。）とを、接合、積層又は被覆して接着してなる複合体を提供するものである。
【０００５】
本発明に用いられるゴム組成物は水酸基変性エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体を主体とするものである。
本発明に用いられるゴム組成物に用いられる水酸基変性エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体のα−オレフィンとはプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１などであり、好ましくはプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１である。非共役ジエンとしては５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、ノルボルナジエン、１，７−オクタジエン、１，９−デカジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどであり、好ましくは５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンである。
本発明に用いられる水酸基変性エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体の水酸基含有量は２０〜４００mmol/100g-変性共重合体が好ましく、５０〜３５０mmol/100g-変性共重合体がさらに好ましく、１００〜３００mmol/100g-変性共重合体が特に好ましい。
本発明に用いられる水酸基変性エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体のムーニー粘度（ＭＬ1+4(100゜C)以下同じ）は好ましくは２０〜１５０、更に好ましくは３０〜１２０である。
【０００６】
また、本発明に用いられる水酸基変性エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体のエチレン／α−オレフィンのモル比は、好ましくは５０／５０〜８０／２０、さらに好ましくは５５／４５〜７５／２５である。
さらに、本発明に用いられる水酸基変性エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体の非共役ジエン含量はヨウ素価にて好ましくは３〜３０、さらに好ましくは４〜２０である。
ここで、水酸基変性量が２０mmol/100g-変性共重合体未満では樹脂との接着力が低くなって好ましくなく、４００mmol/100g-変性共重合体を越えると加硫速度が低下しすぎ好ましくない。
また、ムーニー粘度が２０未満では機械的強度が劣ったり、圧縮永久歪が悪くなり好ましくなく、１５０を超えるとゴム組成物のムーニー粘度が高くなりすぎ押し出し機での生産性が悪くなり好ましくない。
さらに、エチレン／α−オレフィンのモル比においてエチレンの比率が５０モル％未満では加硫物性が低下することがあり、８０モル％を超えると耐寒性が劣ることがある。
一方、ヨウ素価が３未満では、加硫速度が遅くなることがあり、ヨウ素価が３０を超えるとゴム製品の伸びが低下したり、引き裂き強度が低下することがあり好ましくない。さらに、本発明中の水酸基変性エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体にエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等のジエン系ゴム、塩素化ポリエチレン、クロルスルフォン化ポリエチレン、クロロプレンゴム等の塩素化ゴム、上記ジエン系ゴムの水素化ポリマー等から選ばれた一種以上をブレンドすることも可能である。
【０００７】
本発明に用いられるゴム組成物には、補強材、プロセスオイル、活性剤、加硫剤、加硫促進剤等を用いることができるが、ゴム組成物の配合後のムーニー粘度は１５〜８０、好ましくは２０〜６５に調整することが望まれる。
補強剤としては、カーボンブラック、シリカ等の白色充填剤が挙げられ、カーボンブラックとしてはＦＥＦ、ＳＲＦ、ＧＰＦ級のグレードが好ましい。
白色充填剤としては、湿式および乾式シリカ、クレー、タルク、ウォラストナイトのような各種ケイ酸塩類、炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムのような炭酸塩類、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタンなどの酸化金属類およびそれらのカップリング剤、脂肪酸などによる表面処理フィラーなどが好ましく使用できる。
プロセスオイルとしては、具体的にパラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイルが好ましい。
カーボンブラックの配合量は、上記ポリマー１００重量部に対して好ましくは２００重量部以下、さらに好ましくは３０〜１５０重量部であり、プロセスオイルの配合量は上記ポリマー１００重量部に対して好ましくは１００重量部以下、さらに好ましくは１０〜９０重量部である。
白色充填剤が必要の場合の配合量は、上記ポリマー１００重量部に対して１００重量部以下、好ましくは５〜５０重量部である。
【０００８】
加硫剤の具体例としては粉末イオウ、コロイドイオウ等が挙げられ、加硫剤の配合量は上記ポリマー１００重量部に対して５重量部以下、好ましくは３重量部以下である。加硫促進剤の具体例としてはチアゾール系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、ジチオカルバミン酸系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、チオウレア系加硫促進剤等が挙げられ、これらの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いられる。加硫促進剤の配合量は上記ポリマー１００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは１．５〜８重量部である。活性剤の具体例としては亜鉛華、活性亜鉛華等が挙げられ、活性剤の配合量は上記ポリマー１００重量部に対して２〜３０重量部、好ましくは３〜１５重量部である。
【０００９】
本発明に用いられるゴム組成物には発泡剤を使用することもできる。本発明に用いられる発泡剤としては、公知の発泡剤が使用できるが、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニル・ヒドラジド）（以下ＯＢＳＨ）が好ましく、商品名ネオセルボンＮ＃１０００（永和化成製）、セルマイクＳ（三協化成製）、Ｃｅｌｏｇｅｎ  ＯＴ（Ｕｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｈｅｍ．製）などが好ましい。発泡剤を用いる場合の配合量は、上記ポリマー１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは２〜７重量部である。
【００１０】
さらに、本発明に用いられるゴム組成物の流動性を改良する目的でパラフィン類、流動パラフィン、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどを配合することが好ましい。
【００１１】
これら加工助剤の具体例としては、ポリエチレンワックス、ポリエチレングリコール、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、サブ（ファクチス）、特殊配合加工助剤（エクストンＫ−１、サンエイドＨＰ、ヨドプラストＰ、ＴＥ−８０、アクチプラスト、アフラックス４２、ストラクトールＷＢ−２１２）などである。これらの中から１種単独でまたは２種以上を併用して使用することもできる。加工助剤の配合量は、上記ポリマー１００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは５重量部以下である。
【００１２】
さらに、本発明に用いられるゴム組成物には、酸化防止剤を配合することもできる。この酸化防止剤の具体例としては、ｎ−オクタデシル−３−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ターシャリーブチル・フェニル）プロピオネート、テトラキス−｛メチレン−３−（３’，５’−ジ−ターシャリーブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝メタン等が挙げられる。
酸化防止剤の配合量は、上記ポリマー１００重量部に対して５重量部以下、好ましくは３重量部以下である。
【００１３】
本発明に用いられるゴム組成物には、そのほか酸化カルシウムなどの脱水剤、着色剤、顔料、紫外線吸収剤、難燃剤など通常のゴム配合に用いられる配合剤を使用することができる。
【００１４】
本発明に用いられるゴム組成物の調製方法としては、特に制限されないが、例えば水酸基変性エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体等に加硫剤、加硫促進剤、発泡剤を除くカーボンブラック、プロセスオイル、活性剤、加工助剤、離型剤等をロールミルやバンバリーミキサー、インターミキサー、加圧型ニーダーなどの密閉型混練り機、連続混練り機などで混練りしたのち、脱水剤、加硫剤、加硫促進剤、発泡剤をロールミル、加圧型ニーダーにて混練りすることによって行うことができる。
【００１５】
本発明に用いられるＴＰＯは、プロピレン系重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体およびアルコキシシラン基を有する化合物を含有する樹脂組成物である。
【００１６】
本発明に用いられるＴＰＯ中のプロピレン系重合体としては、プロピレンの単独重合体、共重合体またはそれらの混合物である。共重合成分としてエチレンを含んでいても差し支えないが、その量は通常４０モル％以下、好ましくは２０モル％以下である。共重合様式はブロック方式、ランダム方式のいずれでもかまわない。
【００１７】
また、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温度（Ｔｍ）が１００℃以上の重合体が好ましく、エチレン成分２０モル％以下でかつ密度が０．８９ｇ／ｃｍ3 以上のポリプロピレンがさらに好ましい。さらに、メルトフローレート｛ＭＦＲ（２３０℃，２．１６ｋｇ荷重、以下同じ｝は通常０．１〜１００ｇ／１０分が好ましく、０．５〜８０ｇ／１０分がさらに好ましい。
ＴＰＯ中のプロピレン系重合体の割合は５〜７０重量％が好ましく、さらに好ましくは１０〜５０重量％である。
【００１８】
本発明に用いられるＴＰＯに用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体は、非共役ジエンを含有してもよく、即ち、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体であってもよい。共重合体のα−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１などであり、好ましくはプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１である。非共役ジエンとしては５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、ノルボルナジエン、１，７−オクタジエン、１，９−デカジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどであり、好ましくは５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンである。エチレン−α−オレフィン共重合体の具体例としては、例えばエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ブテン−１−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン−オクテン−１−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体などが挙げられる。これら共重合体にプロセスオイルを油展したものも好適に用いることができる。
【００１９】
本発明に用いられるＴＰＯに用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体のムーニー粘度は、好ましくは１０〜５００、さらに好ましくは１００〜４００である。
また、本発明に用いられるＴＰＯに用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体のエチレン／α−オレフィンのモル比は好ましくは５０／５０〜９５／５、さらに好ましくは５５／４５〜９０／１０である。
さらに、非共役ジエン含量はヨウ素価にて好ましくは０〜３０、さらに好ましくは１０〜２５である。なお、非共役ジエン化合物は２種以上併用することも可能である。
ＴＰＯ中のエチレン−α−オレフィン共重合体の割合は、３０〜９０重量％が好ましく、更に好ましくは５０〜９０重量％である
【００２０】
本発明に用いられるＴＰＯに用いられるアルコキシシラン基を有する化合物としては、シランカップリング剤、アルコキシシラン変性ポリマー等が挙げられる。
前記シランカップリング剤の具体例としては、例えばγ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス−（３−トリエトキシシリル−プロピル）−テトラサルファイド等が挙げられる。
【００２１】
また、前記アルコキシシラン変性ポリマーの具体例としては、低密度ポリエチレン系、高密度ポリエチレン系、エチレン／酢酸ビニル共重合系、ポリプロピレン系等が挙げられる。
アルコキシシラン基を有する化合物の使用量は、プロピレン系重合体およびエチレン−α−オレフィン共重合体の合計量１００重量部に対し０．５〜３０重量部、好ましくは１〜２５重量部、さらに好ましくは２〜２０重量部である。アルコキシシラン基を有する化合物が０．５重量部未満では加硫ゴムとＴＰＯとの接着が界面剥離となる場合があり好ましくなく、３０重量部を超えるとＴＰＯ自体の機械的強度が低下する場合があり好ましくない。
【００２２】
本発明に用いられるＴＰＯには有機パーオキサイド、プロセスオイル、架橋助剤、滑剤および老化防止剤を用いることができる。
有機パーオキサイドとしては１，３−ビス−（ｔ−ブチル−パーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、２，２’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、ジｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチル−オキシベンゾエート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイドなどが挙げられる。特に分解温度の高いものが好ましく、１，３−ビス−（ｔ−ブチル−パーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンが好ましい。
【００２３】
本発明に用いられるＴＰＯの調製方法としては、特に制限されないが、例えばポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、有機パーオキサイドをバンバリーミキサー、インターミキサー、加圧型ニーダー、２軸押し出し機などで１６０℃〜２５０℃の温度で混練り、即ち、動的架橋することによって得られたものにアルコキシシラン基を有する化合物を再度混練りすることによって行うことができる。
また、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、有機パーオキサイド、アルコキシシラン基を有する化合物をバンバリーミキサー、インターミキサー、加圧型ニーダー、２軸押し出し機などで１６０℃以上の温度で混練りすることによって行うことができる。
【００２４】
本発明のゴム組成物と樹脂組成物との複合体は上記のゴム組成物を加硫し、加硫ゴムとしたあと上記ＴＰＯをプレス成型、トランスファー成型、インジェクション成型などの方法によって１５０℃〜２５０℃の成型温度で上記ゴム組成物の加硫ゴムと上記ＴＰＯを接合したり、積層したり、被覆して得られる。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例中の部および％は、特に断らない限り、重量基準である。
また、実施例中の物性の評価方法は、以下の測定法によった。
【００２６】
＜水酸基変性＞
ムーニー粘度（ＭＬ1+4,100℃）３９、エチレン含有量５７．２モル％、プロピレン含有量３９．４モル％、ジエン含量３．４モル％（ヨウ素価で３６．６）のエチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（以下、「ＥＰ−１」という。）２５０ｇをトルエン３．６Ｌに溶解し、温度６０℃に保ち攪拌する。りんモリブデンヘテロポリ酸とトリオクチルメチルアンモニウムクロライドからなる触媒６．５ｇを加えた後、３１％過酸化水素水溶液５８ｍｌを加え、７０分反応させた。反応後、有機相を分離し、アセトンを添加して共重合体を析出させた後、５０℃で２０時間真空乾燥して残留溶媒を除去した。得られたエポキシ変性共重合体（以下、「ＥＰＯＸＹ−ＥＰ−１」という。）を滴定により分析しエポキシ基含有量を求めた。
ＥＰＯＸＹ−ＥＰ−１
ヨウ素価＝９．４
エポキシ基付加量＝１０５［mmol/100g-EP−1］
次いでＥＰＯＸＹ−ＥＰ−１の２００ｇをトルエン３Ｌに溶解し、温度６０℃に保ち攪拌する。１Ｎ塩酸３００ｍｌを加え１２０分反応させた。反応後、有機相を分離し、メタノールを添加して共重合体を析出させた後、５０℃で２０時間真空乾燥して残留溶媒を除去した。得られた水酸基変性共重合体（以下、「ＯＨ−ＥＰ−１」という。）を滴定により分析し、水酸基含有量を求めた。
ＯＨ−ＥＰ−１
ヨウ素価＝９．４
水酸基含有量＝２１０［mmol/100g-EP−1］
ＭＶ＝４１
ＥＰ−１を用い、同様の方法でりんモリブデンヘテロポリ酸とトリオクチルメチルアンモニウムクロライドよりなる触媒を５．２ｇに変量し、３１％過酸化水素水溶液を２３ｍｌに変量してＥＰＯＸＹ−ＥＰ−２を得た後、同様の方法で水酸基変性し、ＯＨ−ＥＰ−２を得た。
ＥＰＯＸＹ−ＥＰ−２
ヨウ素価＝２０．０
エポキシ基付加量＝６５［mmol/100g-EP−1］
ＯＨ−ＥＰ−２
ヨウ素価＝２０．０
水酸基含有量＝１３０［mmol/100g-EP−1］
ＭＶ＝４０
【００２７】
ムーニー粘度測定試験
配合処方に従って得られた配合ゴムをＪＩＳ  Ｋ６３００に従い未加硫ゴムのムーニー粘度を測定した。ローターは、Ｌ形を用い、試験温度１００℃で測定した。
ムーニースコーチ試験
配合処方に従って得られた配合ゴムをＪＩＳ  Ｋ６３００に従い未加硫ゴムのムーニースコーチを測定した。ローターは、Ｌ形を用い、試験温度１２５゜Ｃで測定した。
圧縮永久歪
ＪＩＳ  Ｋ６３０１に従った。
引張試験
ＪＩＳ  Ｋ６３０１に従った。
加硫ゴム／ＴＰＯ接着試験
１）ゴム組成物の製造
配合、混練り方法：表−１下参照
加硫条件：１７０゜Ｃ×１０分にてプレス加硫し、２ｍｍシートを得た。
２）ＴＰＯの製造
配合、混練り方法：表−２下参照
３）加硫ゴムとＴＰＯの接着試験片の作製
１）の加硫シートを打ち抜き刃で接着直前に切断し、新たな断面を得た後、２）で得たＴＰＯを入れ、５０kg/cm2の圧力にて１５０℃にて５分間加熱し、    ＴＰＯを熱融着させ、次いで室温まで水冷し、ゴム／樹脂複合体を得た。４）加硫ゴムとＴＰＯの接着強度試験
試験片        ：ＪＩＳ  ２号ダンベル（ＴＰＯと加硫ゴムの接着界面がダンベルの中央部にくるように打ち抜いた。）
引張速度      ：５０mm/min
試験温度      ：２５゜Ｃ
【００２８】
【実施例】
実施例１〜６、比較例１
表−１，２に配合処方、表−３に物性試験結果を示した。
【００２９】
【表１】
0003675030.tif 000002
＜加硫ゴム作製方法＞
１．７ＬＢＲ型バンバリーミキサー（神戸製鋼社製）を用い、５０゜Ｃに温度設定したのち、上記配合処方の中から加硫剤、加硫促進剤、及び脱水剤を除く上記配合剤を投入し、７０ｒｐｍで３分間混練りした。得られたゴム組成物に６インチロールを用い、加硫剤、加硫促進剤、及び脱水剤を添加し、ＥＰＤＭ組成物を得た。ついで１７０゜Ｃの加硫プレスにて１０分加硫し、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍの加硫シートを作製した。（なお、圧縮永久歪用ブロックは２０分間加硫とした。）
【００３０】
【表２】
0003675030.tif 000003
＜ベースＴＰＯ作製方法＞
１５０゜Ｃに予熱した加圧型ニーダー（森山製作所社製：容量１０Ｌ）に上記配合処方の中でダイアナプロセスＰＷ９０とパーヘキシン２５Ｂ−４０を除く配合剤を入れ、ＭＲ０２Ｒが溶融し、かつ添加成分が均一に分散するまで４０ｒｐｍで１０分間混練りした。得られた組成物を１０インチロールでシート状とし、角切りペレタイザーで角ペレット状にした。得られた角ペレット状組成物にダイアナプロセスＰＷ９０とパーヘキシン２５Ｂ−４０を加え、ヘンシェルミキサーにて３０秒間混合したものを２軸押出機（池貝社製ＰＣＭ−４５、Ｌ／Ｄ＝３３．５、同方向完全噛み合い型スクリュウ）にて２３０゜Ｃにおいて滞留時間が２分になるように動的に熱処理しながら押し出してベースＴＰＯペレットを得た。
＜ＴＰＯ作製方法＞
ベースＴＰＯと表−３に示す添加剤を１５０℃に予熱したニーダーで１０分間混練りしたのち、８０℃のロールを１回通し、シート状のＴＰＯを得た。
【００３１】
【表３】
0003675030.tif 000004
【００３２】
表−３から明らかなように、本発明の範囲にある各実施例はいずれもＴＰＯと加硫ゴムとの接着試験時の破壊モードが材料破壊となり、良好な機械的物性を示している。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のゴム組成物と樹脂組成物は接着強度試験においてその破断面が材料破壊となっており、優れたゴム／樹脂複合体が得られている。
このゴム／樹脂複合体は、グラスランチャンネル、スポンジ−ソリッド−メタル複合材ドアーシールスポンジ、トランクリッドなど各種のウェザーストリップ類、土木・建築用シール材などに用いられる。