(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の途中にチャンバー部が形成されたガラス管の一方の開口端から、電極棒とモリブデン箔とリード線を直列に接続一体化した電極アッシーを、前記電極棒の先端が前記チャンバー部内に突出するように挿通し、前記ガラス管のモリブデン箔を含む領域をピンチシールする一次ピンチシール工程を備えた放電ランプ装置用アークチューブの製造方法において、前記一次ピンチシール工程では、前記モリブデン箔のリード線接続側を仮ピンチシールした後、前記ガラス管内を真空に保持し、一次ピンチシール予定領域の未ピンチシール部を本ピンチシールすることを特徴とする放電ランプ装置用アークチューブの製造方法。
【請求項２】
前記放電ランプ装置用アークチューブの製造方法は、一次ピンチシール工程の後、ガラス管の他方の開口端からチャンバー部に発光物質などの封止物質を供給する封止物質供給工程と、ガラス管の他方の開口端から、電極棒とモリブデン箔とリード線を直列に接続一体化した電極アッシーを、前記電極棒の先端が前記チャンバー部内に突出するように挿通し、前記ガラス管のモリブデン箔を含む領域をピンチシールする二次ピンチシール工程とを備え、前記二次ピンチシール工程に先だってガラス管内に不活性ガスを封止し、前記不活性ガスを冷却液化してガラス管内を真空に保持し、前記二次ピンチシール工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ装置用アークチューブの製造方法。
【請求項３】
前記本ピンチシールのピンチシール領域は、一次ピンチシール部の全長の約５０％以上の長さで、前記仮ピンチシールのピンチシール領域と軸方向に一部重なることを特徴とする請求項１または２に記載の放電ランプ装置用アークチューブの製造方法。
【請求項４】
前記本ピンチシールを行う際のガラス管内は、５３３００Ｐａ以下の圧力に保持されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の放電ランプ装置用アークチューブの製造方法。
【請求項５】
電極棒とモリブデン箔とリード線が直列に接続一体化された一対の電極アッシーの少なくともモリブデン箔を含む領域が両端の一次ピンチシール部と二次ピンチシール部にそれぞれ封着されて、発光物質等を封止した中央の密閉チャンバー部内に前記電極棒が対設されるとともに、前記両端ピンチシール部から前記リード線がそれぞれ導出する放電ランプ装置用アークチューブにおいて、
前記一次ピンチシール部は、前記電極アッシーを前記ガラス管の開口端から前記電極棒の先端がチャンバー部内に突出するように挿通配置し、前記モリブデン箔のリード線接続側を仮ピンチシールした後、前記ガラス管内を真空に保持し、一次ピンチシール予定領域の未ピンチシール部を本ピンチシールして、成形されたことを特徴とする放電ランプ装置用アークチューブ。
【請求項６】
前記二次ピンチシール部は、前記電極アッシーを前記ガラス管の開口端から前記電極棒の先端がチャンバー部内に突出するように挿通配置するとともに、ガラス管内に封止した不活性ガスを冷却液化してガラス管内を真空に保持し、前記ガラス管のモリブデン箔を含む領域をピンチシールして、成形されたことを特徴とする請求項５に記載の放電ランプ装置用アークチューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電極棒とモリブデン箔とリード線が直列に接続一体化された電極アッシーの少なくともモリブデン箔を含む領域が両端の一次ピンチシール部と二次ピンチシール部にそれぞれ封着されて、発光物質等を封止した中央の密閉チャンバー部内に前記電極棒が対設された放電ランプ装置用アークチューブの製造方法およびアークチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来の放電ランプ装置であり、アークチューブ５の前端部は絶縁性ベース１の前方に突出する一本のリードサポート２によって支持され、アークチューブ５の後端部はベース１の凹部１ａで支持され、さらにアークチューブ５の後端部寄りが絶縁性ベース１の前面に固定された金属製支持部材Ｓによって把持された構造となっている。
【０００３】
アークチューブ５から導出する前端側リード線８は、溶接によってリードサポート２に固定され、一方、後端側リード線８は、ベース１の凹部１ａ形成底面壁１ｂを貫通し、底面壁１ｂに設けられている端子３に、溶接により固定されている。符号Ｇは、アークチューブ５から発した光の中で、人体に有害な波長域の紫外線成分をカットする円筒形状の紫外線遮蔽用グローブで、アークチューブ５に溶着一体化されている。
【０００４】
そしてアークチューブ５は、前後一対のピンチシール部５ｂ，５ｂ間に、電極棒６，６を対設しかつ発光物質を封入した密閉チャンバー部５ａが形成された構造となっている。ピンチシール部５ｂ内には、密閉チャンバー部５ａ内に突出する電極棒６とピンチシール部５ｂから導出するリード線８とを接続するモリブデン箔７が封着されており、ピンチシール部５ｂにおける気密性が確保されている。
【０００５】
即ち、電極棒６としては、耐久性に優れたタングステン製が最も望ましいが、タングステンはアークチューブを構成する石英ガラスと線膨張係数が大きく異なり、石英ガラスとのなじみも悪く気密性に劣る。したがって、タングステン製電極棒６に、線膨張係数が石英ガラスに近く、石英ガラスと比較的なじみの良いモリブデン箔７を接続し、モリブデン箔７をピンチシール部５ｂで封着することで、ピンチシール部５ｂにおける気密性を確保するようになっている。
【０００６】
またこのアークチューブ５の製造方法としては、まず図６（ａ）に示されるように、直線状延出部ｗ1 の途中に球状膨出部ｗ2 の形成されている円筒形ガラス管Ｗの一方の開口端側から、電極棒６とモリブデン箔７とリード線８を接続一体化した電極アッシーＡを挿入し、球状膨出部ｗ2 の近傍位置ｑ1 を一次ピンチシールする。次いで、図６（ｂ）に示されるように、他方の開口端側から、球状膨出部ｗ2 に発光物質Ｐ等を投入し、つづいて図６（ｃ）に示されるように、他の電極アッシーＡを挿入した後、発光物質等が気化しないように球状膨出部ｗ2 を液体窒素で冷却しながら、球状膨出部ｗ2 の近傍位置ｑ2 を加熱しつつ二次ピンチシールして、球状膨出部ｗ2 を密封することで、チップレス密閉チャンバー部５ａをもつアークチューブ５が完成する。なお、図６（ｂ）に示す一次ピンチシール工程は、電極アッシーＡが酸化されないように、不活性ガス（一般には、安価なアルゴンガスまたは窒素ガス）をフォーミングガスとしてガラス管Ｗ内へ供給しつつ、ピンチシールを行なう。また図６（ｃ）に示す二次ピンチシール工程では、発光物質等を気化させないように、開口端を閉じ、液体窒素で冷却するため、真空に近い状態でピンチシールが行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、アークチューブの点灯時と消灯時では、その温度差が大きいため、線膨張係数が大きく異なるモリブデン箔７とガラス層間に、点灯時に熱応力が生じる。特に、近年のアークチューブは瞬時点灯ができるように構成されており、温度上昇率が大きく、熱応力が急激に生じる。そして、モリブデン箔がガラスと比較的馴染みがよいとはいっても、この状態が繰り返されると、特に、一次ピンチシール部におけるモリブデン箔７とガラス層間に隙間が形成され、この隙間に封止物質が入り込んで、アークチューブの諸特性が変化したり、隙間を介して封止物質がリークし、点灯不良や寿命の低下につながるおそれがあるという問題があった。
【０００８】
本発明は前記した従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、一次ピンチシール部内のモリブデン箔とガラス層が十分に馴染んで、ガラス層のモリブデン箔への密着性に優れた放電ランプ装置用アークチューブの製造方法およびアークチューブを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】
前記目的を達成するために、請求項１に係る放電ランプ装置用アークチューブの製造方法においては、長手方向の途中にチャンバー部が形成されたガラス管の一方の開口端から、電極棒とモリブデン箔とリード線を直列に接続一体化した電極アッシーを、前記電極棒の先端が前記チャンバー部内に突出するように挿通し、前記ガラス管のモリブデン箔を含む領域をピンチシールする一次ピンチシール工程を備えた放電ランプ装置用アークチューブの製造方法において、前記一次ピンチシール工程を、前記モリブデン箔のリード線接続側を仮ピンチシールした後、前記ガラス管内を真空に保持し、一次ピンチシール予定領域の未ピンチシール部を本ピンチシールするように構成したものである。
また、請求項５に係わる放電ランプ装置用アークチューブにおいては、電極棒とモリブデン箔とリード線が直列に接続一体化された一対の電極アッシーの少なくともモリブデン箔を含む領域が両端の一次ピンチシール部と二次ピンチシール部にそれぞれ封着されて、発光物質等を封止した中央の密閉チャンバー部内に前記電極棒が対設されるとともに、前記両端ピンチシール部から前記リード線がそれぞれ導出する放電ランプ装置用アークチューブにおいて、前記一次ピンチシール部を、前記電極アッシーを前記ガラス管の開口端から前記電極棒の先端がチャンバー部内に突出するように挿通配置し、前記モリブデン箔のリード線接続側を仮ピンチシールした後、前記ガラス管内を真空に保持し、一次ピンチシール予定領域の未ピンチシール部を本ピンチシールして、  成形するようにしたものである。
（作用）一次ピンチシールにおける本ピンチシールの際に、加熱されて軟化したガラス層には、ピンチャーによる押圧力に加えて、ガラス管内の負圧が作用し、モリブデン箔表面にガラス層が圧着されて隙間なく密着する。そして、本ピンチシール工程でピンチシールされた部位では、モリブデン箔とガラス層とがよく馴染み、両者間が強固に接合された形態となるので、従来のように、ガラス層とモリブデン箔間に隙間が生じ、隙間にチャンバー部内の封止物質が入り込んで所望の特性が得られないとか、隙間から封止物質がリークするなどの不具合がない。  請求項２では、請求項１記載の放電ランプ装置用アークチューブの製造方法において、前記放電ランプ装置用アークチューブの製造方法は、一次ピンチシール工程の後、ガラス管の他方の開口端からチャンバー部に発光物質などの封止物質を供給する封止物質供給工程と、ガラス管の他方の開口端から、電極棒とモリブデン箔とリード線を直列に接続一体化した電極アッシーを、前記電極棒の先端が前記チャンバー部内に突出するように挿通し、前記ガラス管のモリブデン箔を含む領域をピンチシールする二次ピンチシール工程とを備え、前記二次ピンチシール工程に先だってガラス管内に不活性ガスを封止し、前記不活性ガスを冷却液化してガラス管内を真空に保持し、前記二次ピンチシール工程を行うように構成したものである。
また、請求項６では、請求項５記載の放電ランプ装置用アークチューブにおいて、前記二次ピンチシール部は、前記電極アッシーを前記ガラス管の開口端から前記電極棒の先端がチャンバー部内に突出するように挿通配置するとともに、ガラス管内に封止した不活性ガスを冷却液化してガラス管内を真空に保持し、前記ガラス管のモリブデン箔を含む領域をピンチシールして、成形するように構成した。
（作用）二次ピンチシール工程におけるピンチシールの際に、加熱されて軟化したガラス層には、ピンチャーによる押圧力に加えて、ガラス管内の負圧が作用し、モリブデン箔表面にガラス層が圧着されて隙間なく密着する。このため、両端ピンチシール部（一次ピンチシール部および二次ピンチシール部の双方）において、ガラス層とモリブデン箔間に隙間が生じるという不具合がない。
請求項３では、請求項１または２に記載の放電ランプ装置用アークチューブの製造方法において、前記本ピンチシールのピンチシール領域を、一次ピンチシール部の全長の約５０％以上の長さで、前記仮ピンチシールのピンチシール領域と軸方向に一部重なるように構成した。
（作用）本ピンチシールのピンチシール領域は長い方が、ガラス層とモリブデン箔間の密着性が高く、両者間の接合強度も高くなるので、本ピンチシール領域は長い方がよい。そして、アークチューブの点灯が繰り返されて、繰り返し作用する熱応力に対して、ガラス層とモリブデン箔間に隙間ができないためには、本ピンチシール領域を、一次ピンチシール部の全長の５０％以上の長さとすることで、モリブデン箔の全長の約半分以上を本ピンチシールすることが望ましい。
また、本ピンチシールは、仮ピンチシール部と軸方向に一部重なるようにピンチシールするので、一次ピンチシール予定領域全域が確実にピンチシールされる。
請求項４では、請求項１〜３のいずれかに記載の放電ランプ装置用アークチューブの製造方法において、前記本ピンチシールを行う際のガラス管内を、５３３００Ｐａ以下の圧力に保持するようにした。
（作用）ガラス管内の圧力が５３３００Ｐａ以上では、ガラス層とモリブデン箔間の馴染みが不十分となって、強固な接合が得られないおそれがあるが、５３３００Ｐａ以下では、ガラス層とモリブデン箔間の馴染みが十分で、強固な接合が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００１１】
図１〜図４は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明の一実施例である放電ランプ装置用アークチューブの縦断面図、図２は一次ピンチシール部の拡大断面図、図３は同アークチューブの一次ピンチシール部が成形される様子を説明する断面図で、（ａ）はピンチシール前の一次ピンチシール部の拡大断面図、（ｂ）は仮ピンチシールされた一次ピンチシール部の拡大断面図、（ｃ）は本ピンチシールされた一次ピンチシール部の拡大断面図、図４はアークチューブの製造工程説明図で、（ａ）は一次ピンチシール工程における仮ピンチシール工程の説明図、（ｂ）は一次ピンチシール工程における本ピンチシール工程の説明図、（ｃ）は発光物質等の投入工程説明図、（ｄ）はチップオフ工程説明図、（ｅ）は二次ピンチシール工程説明図である。
【００１２】
これらの図において、アークチューブ１０の装着される放電ランプ装置は、図５に示す従来構造と同一であり、その説明は省略する。
【００１３】
アークチューブ１０は、直線状延出部ｗ1 の長手方向途中に球状膨出部ｗ2 が形成された円パイプ形状の石英ガラス管Ｗの球状膨出部ｗ2 寄りがピンチシールされて、放電空間を形成する楕円体形状のチップレス密閉チャンバー部１２の両端部に横断面矩形状のピンチシール部１３，１３が形成された構造で、密閉チャンバー部１２内には、始動用希ガス，水銀及び金属ハロゲン化物（以下、発光物質等という）が封入されている。
【００１４】
また密閉チャンバー部１２内には、放電電極を構成するタングステン製の電極棒６，６が対向配置されており、電極棒６，６はピンチシール部１３に封着されたモリブデン箔７に接続され、ピンチシール部１３，１３の端部からはモリブデン箔７，７に接続されたモリブテン製リード線８，８が導出し、後端側リード線８は非ピンチシール部である円パイプ形状部１４を挿通して外部に延びている。
【００１５】
図１に示すアークチューブ１０の外観構造については、図５に示す従来のアークチューブ５と一見したところ変わるものではないが、ピンチシール部１３Ａ，１３Ｂのガラス層１５がそれぞれのモリブデン箔７，７および電極棒６、６に強固に密着した構造となっている。
【００１６】
即ち、一次ピンチシール部１３Ａは、長手方向の途中に球状膨出部ｗ2が形成された石英ガラス製のガラス管Ｗの一方の開口端から、電極棒６とモリブデン箔７とリード線８を直列に接続一体化した電極アッシーＡを挿通し、電極棒６の先端が球状膨出部ｗ2内に所定長さ突出するように配置し、ガラス管Ｗのモリブデン箔７を含む領域が一次ピンチシールされた構造となっている。
【００１７】
一次ピンチシール部１３Ａを成形するには、まず、図３（ａ），（ｂ）に示すように、モリブデン箔７のリード線８接続側を含む所定長さＬ1領域を仮ピンチシールする。その後、ガラス管Ｗ内を真空（４００Ｔｏｒｒ以下の圧力）に保持して、図３（ｃ）に示すように、一次ピンチシール予定領域の残りの所定長さＬ2領域を本ピンチシールすることで、成形できる。
【００１８】
そして、ピンチャー２６ａで仮ピンチシールした後に、未ピンチシール部をピンチャー２６ｂで本ピンチシールする際、加熱されて軟化したガラス層１５には、ピンチャー２６ｂによる押圧力に加えて、ガラス管Ｗ内の真空による負圧が作用し、モリブデン箔７の表面にガラス層１５が圧着されて隙間なく密着する。このため、本ピンチシールされた長さＬ2の部位では、モリブデン箔７とガラス層１５とがよく馴染み、両者間７，１５が強固に接合された形態となる。
【００１９】
したがって、従来のように、アークチューブの点灯によりピンチシール部のガラス層とモリブデン箔間に発生する熱応力によって、一次ピンチシール部におけるガラス層とモリブデン箔間に隙間が生じ、隙間にチャンバー部内の封止物質が入り込んで所望の特性が得られないとか、隙間から封止物質がリークするなどといった不具合が解消される。
【００２０】
特に、本ピンチシールのピンチシール領域（ピンチャー２６ｂで本ピンチシールする長さＬ2の領域）は、一次ピンチシール部１３Ａの全長Ｌの５０％以上の長さとなるように設定されて、モリブデン箔７全長の半分以上の領域にガラス層１５が強固に接合されている。
【００２１】
さらに、ピンチャー２６ｂによる本ピンチシール領域Ｌ2は、仮ピンチシール部の長さＬ1と軸方向に一部重なる（重なり長さΔＬ、図２参照）ように設定されて、一次ピンチシール予定領域Ｌの全域が確実にピンチシールされている。
【００２２】
なお、一次ピンチシール部の全長が１４ｍｍ、モリブデン箔７の全長が８．５ｍｍとすると、モリブデン箔７の少なくとも約４ｍｍの領域を本ピンチシールすることが望ましい。なお、仮ピンチシール部の長さＬ1が３ｍｍ未満であると、仮ピンチシールが不十分となり、本ピンチシールの際のガラス管内に十分な真空を形成できない。また、仮ピンチシール部の長さＬ1が８ｍｍ以上であると、本ピンチシール領域がそれだけ少なくなって、ガラス層とモリブデン箔７との密着性が不十分となって、電極棒６側のシールが甘くなる。一方、本ピンチシール部の長さＬ2が７ｍｍ以下であると、ガラス層とモリブデン箔７との密着性が不十分となってシールされない部位が生じる。また、本ピンチシール部の長さＬ2が１２ｍｍ以上であると、本ピンチシール範囲が広すぎて、電極棒６側のシールが甘くなるという結果が出た。
【００２３】
次に、図１に示すチップレス密閉チャンバー部１２をもつアークチューブの製造工程を、図４に基づいて説明する。
【００２４】
まず、直線状延出部ｗ1 の途中に球状膨出部ｗ2 の形成されたガラス管Ｗを予め製造しておく。そして、図４（ａ）に示されるように、ガラス管Ｗを垂直に保持し、ガラス管Ｗの下方の開口端側から、電極アッシーＡを挿入して所定位置に保持するとともに、ガラス管Ｗの上方開口端にフォーミングガス（アルゴンガス）供給ノズル４０を差し込む。さらに、ガラス管Ｗの下端部をガス供給パイプ５０内に挿入する。
【００２５】
ノズル４０から供給されるフォーミングガスは、ピンチシール時のガラス管Ｗ内を余圧状態に保持し、かつ電極アッシーＡが酸化されるのを防止するためのものである。ガス供給パイプ５０から供給される不活性ガス（アルゴンガスまたは窒素ガス）は、ピンチシールの際、およびピンチシール後のリード線８が高温状態にある間、リード線８を不活性ガス雰囲気に保持して、リード線８の酸化を防止するものである。符号２２はガラス管把持部材である。
【００２６】
そして、図４（ａ）に示されるように、ノズル４０からフォーミングガスをガラス管Ｗ内に供給しつつ、さらに、パイプ５０から不活性ガスをガラス管Ｗの下端部に供給しつつ、直線状延出部ｗ1 における球状膨出部ｗ2 の近傍位置（モリブデン箔を含む位置）をバーナ２４ａ，２４ｂで２１００℃に加熱し、ピンチャー２６ａでモリブデン箔７のリード線８接続側を仮ピンチシールする。
【００２７】
次に、仮ピンチシールが終わると、図４（ｂ）に示されるように、真空ポンプ（図示せず）によって、ガラス管Ｗ内を真空（５３３００Ｐａ以下の圧力）に保持し、ピンチャー２６ｂでモリブデン箔７を含む未ピンチシール部を本ピンチシールする。なお、ガラス管Ｗ内に作用させる真空度は、５３３００Ｐａ〜０．５３３Ｐａが望ましい。
【００２８】
これにより、一次ピンチシール部１３Ａでは、ガラス層１５が電極アッシーＡを構成する電極棒６とモリブデン箔７とリード線８に密着した状態となる。特に、本ピンチシールされた部位では、ガラス層１５が電極棒６とモリブデン箔７に隙間なく密着して十分に馴染むため、ガラス層１５とモリブデン箔７（電極棒６）間が強固に接合された形態となる。なお、この本ピンチシール工程においても、ガラス管Ｗの下方開口部を不活性ガス（アルゴンガスまたは窒素ガス）雰囲気に保持することで、リード線８の酸化を防ぐことができる。
次に、図４（ｃ）に示されるように、ガラス管Ｗの上方の開口端側から、球状膨出部ｗ2 に発光物質Ｐ等を投入し、電極棒６とモリブデン箔７とリード線８が接続一体化された他の電極アッシーＡ’を挿入して所定位置に保持する。リード線８には、長手方向途中にＷ字形状の屈曲部８ｂが設けられており、この屈曲部８ｂがガラス管Ｗの内周面に圧接された形態となって、直線状延出部ｗ1の長手方向所定位置に電極アッシーＡ’を位置決め保持することができる。
【００２９】
そしてガラス管Ｗ内を排気した後、図４（ｄ）に示されるように、ガラス管Ｗ内にキセノンガスを供給しつつ、ガラス管Ｗの上方所定部位をチップオフすることで、ガラス管Ｗ内にリードワイヤ付電極アッシーＡ’を仮止めし、かつ発光物質等を封止する。符号Ｗ3は、チップオフ部を示す。
【００３０】
その後、図４（ｅ）に示すように、発光物質Ｐ等が気化しないように球状膨出部ｗ2 を液体窒素（ＬＮ2 ）で冷却しながら、直線状延出部ｗ1 における球状膨出部ｗ2 の近傍位置（モリブデン箔を含む位置）をバーナー２４で２１００℃に加熱し、ピンチャー２６ｃで二次ピンチシールして、球状膨出部ｗ2 を密封することで、電極６，６が対設され発光物質Ｐ等が封止されたチップレス密閉チャンバー部１２をもつガラス管ができ上がる。
【００３１】
なお、二次ピンチシール工程では、一次ピンチシール工程の本ピンチシールのように、真空ポンプでガラス管Ｗ内を負圧にするまでもなく、ガラス管Ｗ内に封止されているキセノンガスを液化させることによりガラス管Ｗ内は負圧（約４００Ｔｏｒｒ）に保持されるので、二次ピンチシール１３Ｂ部におけるガラス層の電極アッシーＡ’（電極棒６，モリブデン箔７，リード線８）への密着度は優れたものとなっている。
【００３２】
即ち、一次ピンチシール工程における本ピンチシールの場合と同様、加熱されて軟化したガラス層には、ピンチャー２６ｃの押圧力に加えて負圧も作用するため、ガラス層が電極棒６，モリブデン箔７，リード線８に隙間なく密着して馴染み、ガラス層と電極棒６，モリブデン箔７，リード線８間は強固に接合された形態となる。
【００３３】
そして最後に、ガラス管の端部を所定の長さだけ切断することにより、図１に示すアークチューブ１０が得られる。
【００３４】
このようにして製造されたアークチューブ１０は、従来のアークチューブの平均寿命が１０００時間であったのに対し、２０００時間という平均寿命をもつことが確認された。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る放電ランプ装置用アークチューブの製造方法およびアークチューブによれば、一次ピンチシール部のガラス層とモリブデン箔間の接合強度が高く、アークチューブのピンチシール部において密閉チャンバー部内封止物質の封止が確保されるので、アークチューブの長寿命が保証される。
請求項２，６によれば、一次ピンチシール部および二次ピンチシール部のガラス層とモリブデン箔間の接合強度がそれぞれ高く、アークチューブの両端ピンチシール部において密閉チャンバー部内封止物質の封止が確保されるので、アークチューブの長寿命が確実に保証される。
請求項３，４によれば、一次ピンチシール部における密閉チャンバー部内封止物質の封止が確実となって、アークチューブの長寿命が保証される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である放電ランプ装置用アークチューブの縦断面図
【図２】一次ピンチシール部の拡大断面図
【図３】同アークチューブの一次ピンチシール部が成形される様子を説明する断面図
（ａ）ピンチシール前の一次ピンチシール部の拡大断面図
（ｂ）仮ピンチシールされた一次ピンチシール部の拡大断面図
（ｃ）本ピンチシールされた一次ピンチシール部の拡大断面図
【図４】アークチューブの製造工程説明図
（ａ）一次ピンチシール工程における仮ピンチシール工程の説明
（ｂ）一次ピンチシール工程における本ピンチシール工程の説明
（ｃ）発光物質等の投入工程説明図
（ｄ）チップオフ工程説明図
（ｄ）二次ピンチシール工程説明図
【図５】従来の放電ランプ装置の断面図
【図６】従来のアークチューブの製造工程説明図
【符号の説明】
６  電極棒
７  モリブデン箔
８  リード線
１０  アークチューブ
１２  チップレス密閉チャンバー部
１３Ａ，１３Ｂ  ピンチシール部
１５  ピンチシール部におけるガラス層
Ａ，Ａ’  電極アッシー
Ｌ  一次ピンチシール部の長さ
Ｌ1  仮ピンチシール領域の長さ
Ｌ2  本ピンチシール領域の長さ
Ｗ  アークチューブ用ガラス管
ｗ1   ガラス管の直線状延出部
ｗ2   ガラス管の球状膨出部
【図１】
0003653195.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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