(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口の内壁面の縁に添う突条を有する窓用コンクリート下地を形成するため、略壁厚と同じ幅の木製の板を備えた上型枠及び両袖型枠を有する窓用コンクリート型枠であって、
該上型枠及び両袖型枠の板のコンクリート下地側の面に取付け、コンクリート下地側に形成される突状と対向する傾斜面に非吸水性素材（１５ａ）が添着された木製の台形状部材（１３）と、
該上型枠の両端に両袖型枠を取付ける際、該上型枠の両端及び両袖型枠の上部上型枠側に設けた取付け手段の間に介在させた弾性体（４２）と、
該上型枠及び両袖型枠を打設されたコンクリート下地面から剥離するため、該上型枠及び両袖型枠に取付けた剥離手段（５０）と、
を有することを特徴とする窓用コンクリート型枠。
【請求項２】
前記非吸水性素材が、合成樹脂製であり、
前記剥離手段が、上型枠及び両袖型枠のコンクリート下地面との対向面と交差する方向に夫々取付けられたボルトであることを特徴とする請求項１記載の窓用コンクリート型枠。
【請求項３】
請求項１又は２記載の窓用コンクリート型枠を取り外して反復利用することを特徴とする窓用コンクリート型枠による施工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窓用コンクリート型枠及び窓用コンクリート型枠による施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６〜８に示すように、コンクリート下地１０３に金属製のサッシを取付ける窓を形成するための窓用開口１０４には、通常、突条１０５が形成されている。この窓用開口を形成するコンクリート型枠本体１００は、上型枠１０１と両袖型枠１０２，１０２とに分割されているが、コンクリート型枠本体１００の窓の開口１０４の内面との対向面には、突条１０５がはまり込む凹状の切欠部１０６が形成されていた（図７参照）。
【０００３】
このコンクリート型枠本体１００は、吸水性を備えた木製であり、作業者が建設現場で窓毎に製作している。そして、コンクリート型枠本体１００と他の型枠１１０（コンクリートで平面を打設する時に使う平板状の型枠）を使ってコンクリートを打設し、打設したコンクリートが硬化すると取り外して廃棄処分していた。なお、型枠１１０は反復繰り返し利用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図８は、図７の下方から上方を見た要部拡大断面図である。前述の通り、図８に示すように、窓の開口１０４の内面の外壁側の縁には、縁に添う突条１０５が形成されている。
そのため両袖型枠１０２，１０２を取り外すには、他の型枠１１０，１１０を取り外したのち、矢印Ａの所から楔状の工具を差し込みこじるようにして取り外している。しかし、木製のコンクリート型枠本体１００には、吸水性が備わっており、木製のコンクリート型枠本体１００と硬化したコンクリート下地１０３が堅く固着しており、突条１０５の基部（矢印Ｂ）の所にクラックが入り、突条１０５が損傷することが多く、その補修に膨大な経費が掛かっていた。
【０００５】
又、木製のコンクリート型枠本体１００は、取り外し時に損傷するため使い捨てとなっているが、最近は、ダイオキシンの発生等諸々の事情から現場焼却が不能となり、使用済みコンクリート型枠本体１００の処分経費も膨大になっている。本発明は、上記現状から考えられたものであり、取り外すときに突条１０５を損傷することなく、かつ、再利用できる窓用コンクリート型枠及び窓用コンクリート型枠による施工法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上のような課題を解決するために本発明に係る窓用コンクリート型枠は、開口の内壁面の縁に添う突条を有する窓用コンクリート下地を形成するため、略壁厚と同じ幅の木製の板を備えた上型枠及び両袖型枠を有する窓用コンクリート型枠であって、該上型枠及び両袖型枠の板のコンクリート下地側の面に取付け、コンクリート下地側に形成される突状と対向する傾斜面に非吸水性素材が添着された木製の台形状部材（１３）と、該上型枠の両端に両袖型枠を取付ける際、該上型枠の両端及び両袖型枠の上部上型枠側に設けた取付け手段の間に介在させた弾性体と、該上型枠及び両袖型枠を打設されたコンクリート下地面から剥離するため、該上型枠及び両袖型枠に取付けた剥離手段と、を有することを特徴とことを特徴とする。
【０００７】
前記非吸水性素材が、合成樹脂製であり、前記剥離手段が、上型枠及び両袖型枠のコンクリート下地面との対向面と交差する方向に夫々取付けられたボルトである構成とすることもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図示例と共に説明する。図１は、本発明に係る窓用コンクリート型枠の分解斜視図である。図２は、図１のＡ方向から見た上型枠の側面図である。図３は、本発明に係る窓用コンクリート型枠の取付け状態の下方から見た要部拡大横断面図である。図４は、本発明に係る窓用コンクリート型枠の取付け状態の要部拡大縦断面図である。図５は、本発明に係る窓用コンクリート型枠の取付け状態の下方から見た要部拡大横断面図である。
【０００９】
以下、説明する実施例の窓用コンクリート型枠の主要部材は、木製となっているが、金属製であっても、合成樹脂製であっても良く、以下に説明する木製の素材に拘るものではない。この窓用コンクリート型枠は、コンクリート製建造物の金属製サッシ付窓を形成するとき、開口内壁面の外壁側の縁に添う突条を有する窓用のコンクリート下地を形成するときに使用する型枠である。
【００１０】
図１〜図４に示すように、先ず、コンクリート型枠本体１を形成する。このコンクリート型枠本体１は、上型枠１０と両袖型枠２０，２０で形成されており、上型枠１０の両端部に両袖型枠２０，２０の上端部が取付け手段４０，４０により着脱自在に取付けられ、本体剥離手段であるボルト５０，５０が、上型枠１０及び両袖型枠２０，２０に夫々取付けられている。
【００１１】
上型枠１０は、壁の開口の内面と同じ幅の板１１の両側の下面に添って補強材として断面矩形の添え木１２，１２が取付けられ、板１１の上面には、内壁側から外壁側に向い前記突条１０５がはまる空間を残して断面形状が台形の台形状部材１３が取付けられている。
【００１２】
図２に示すように、台形状部材１３は、断面矩形の部材１４と非吸水性素材１５で被覆された断面が台形状の台形状部材１６とからなる。台形状部材１６の傾斜面は、外壁側を向き、即ち、開口１０４に形成された突条１０５の傾斜面と対向するように形成されている。非吸水性素材１５は、合成樹脂や金属板で形成され、打設されたコンクリート内の水分を吸収して固着させないためであり、図５に示すように、開口の内面のコンクリート下地１０３の面と対向する面全体を非吸水性素材１５ａで形成することが望ましい。この非吸水性素材１５ａは、上型枠１０全体を金属や合成樹脂で製作することにより達成することができるし、板１１と台形状部材１３を金属や合成樹脂で製作することにより達成しても良く、他の手段によることもできる。
【００１３】
板１１の両端には、弾性体４２が添着された板状の突起４１，４１（図ではＬ型突起で示した）が垂下され、弾性体４２と弾性体４２が添着された板状の突起４１，４１には、後述のボルト４４を挿通する孔４１ａ，４２ａが形成されている。
【００１４】
前記剥離手段としてボルト５０を設ける。ボルト５０は、上型枠１０の打設されたコンクリート下地１０３の面と直交（交差していれば良い）する方向に孔５１を設け、この孔５１に挿通自在に螺着されている。図４では、上型枠１０の孔５１のコンクリート側に開口が連通するメスネジ付座金５２を取付け、ボルト５０の先端を螺着した状態で、ボルト５０の先端にコンクリートが付着しボルト５０が螺動不能とならないようにメスネジ付座金５２にシート５３が被着されている。この剥離手段（ボルト）５０は、上述のボルト５０に拘るものではなく、上記上型枠のコンクリート下地１０３の面との対向面に被着された剥離シートであっても良く、上型枠１０を取り外すときに開口１０４の縁に添って設けられた突条１０５を損傷しなければ、如何なる手段であっても良く、非吸水性素材１５，１５ａを被着することも一手段である。
【００１５】
袖型枠２０，２０は、左右対称の袖型枠２０，２０として形成されており、上型枠１０と略同様開口１０４の内面と同じ幅の板２１の両側の側面に添って補強材として断面矩形の添え木２２，２２が取付けられている。板２１のコンクリート下地１０３側の面には、内壁側から外壁側に向い前記突条１０５がはまる空間を残して台形状部材２３が取付けられている。図１に示すように、台形状部材２３は、断面矩形の部材２４と非吸水性素材２５で被覆された台形状部材２６とからなる。
【００１６】
袖型枠２０の板２１の上端には、内側に向って突起２７が設けられ、突起２７の先端には、孔４５ａが形成された板状の突起４５（図ではＬ型突起で示した）が垂下されている。
別途ナット４３付ボルト４４を設け、この突起４５と前記上型枠１０の突起４１との間に弾性体４２を挟持した状態で夫々の孔４５ａ，４２ａ，４１ａにボルト４４を連通し、ナット４３を螺着して固定する。取付け手段４０は、弾性体４２、突起４１、ナット４３付ボルト４４、突起４５からなっている。
【００１７】
板２１の下部のコンクリート下地１０３側の面で台形状部材２６の下端には、前述の非吸水性素材２５で被覆された台形状部材２６が水平方向に取付けられており、台形状部材２６の上側の面には弾性体２８が添着されている。この弾性体２８により板２１のコンクリート下地１０３側の面に取付けられた台形状部材２３及びコンクリート下地１０３の外壁側の突条１０５がはまる空間と隔離されている。これらの台形状部材２３，２６を被覆す
る非吸水性素材２５は、前記上型枠１０の場合と同様の素材である。
【００１８】
上型枠１０と両袖型枠２０，２０を取付ける取付け手段４０は、上型枠１０の板１１の両端に垂下され弾性体４２を添着した突起４１，４１と、両袖型枠２０，２０の上端部の内側に突設した突起２７に垂下された突起４５と、これらの突起４１，４５及び弾性体４２の孔４１ａ，４２ａ，４５ａに挿通するナット４３付ボルト４４からなっている。
【００１９】
しかしながら、図示した取付け手段４０，４０に拘るものではなく、例えば、別途断面コ状部材と楔を設け、弾性体を介して板状突起を並列した状態で断面コ状部材を外嵌し、板状突起と断面コ状部材の間に楔を緊嵌入したり、前記突起の位置にクランプを設け、他の突起の位置にクランプの係止部を係止する係止部材を設けるなど、種々の取付け手段が考えられ、上型枠と両袖型枠を着脱自在に取付けることができれば、如何なる形状や方法の取付け手段４０であっても良い（図示せず）。
【００２０】
なお、上記実施例の窓要型枠では、上型枠１０と両袖型枠２０，２０の３部材で形成されているが、上型枠１０と一方の袖型枠２０をＬ型に連結し、他方の袖型枠２０との２部材とで形成することもできる。
【００２１】
以上のような構成を備えた窓用コンクリート型枠は、下記のようにして使用する。コンクリート製建造物の窓を設ける位置の両側に袖型枠２０，２０を仮取付け、この両袖型枠２０，２０の上部間に上型枠１０を取付け手段４０，４０により仮付けする。次に、上型枠１０の両端の垂下された突起４２，４２と両袖型枠２０，２０上端の内側に突出した突起２７，２７に垂下した突起４５，４５を夫々並列し、取付け手段４０，４０のボルト４４，４４を夫々連通してナット４３，４３を螺着して固定する。この上型枠１０と両袖型枠２０，２０からなるコンクリート型枠本体１は、鳥居型即ち下方が開放されたコ状となっており、下部型枠と壁面の内外に配置される他の型枠１１０，１１０と共に使用される。
【００２２】
このようにしてコンクリート型枠本体１を下部型枠１１１と他の型枠１１０，１１０と共に所定の位置に配置した状態で、コンクリートを上記型枠１，１１０，１１０，１１１で組立た空間の内部に注入する。所定時間を経て硬化したコンクリート下地１０３から壁面内外の他の型枠１１０，１１０を取り外し、続いて下部型枠１１１を取り外す。
【００２３】
然るのち、上型枠１０と両袖型枠２０，２０を固着している取付け手段４０，４０のナット４３付ボルト４４，４４を緩めて外す。次に、上型枠１０のボルト５０をねじ込む。こうしてボルト５０をねじ込むと、ボルト５０の先端が硬化したコンクリート下地１０３の面を押圧し、反動で上型枠１０が浮き上がり外れる。続いて、両袖型枠２０，２０のボルト５０，５０（図では、２本のボルトが図示されているが１本のボルトであっても良い）を上型枠１０の場合と同様にねじ込んで取り外す。
【００２４】
このボルト５０，５０のねじ込みでコンクリート型枠本体１が浮き上がるときにコンクリート下地１０３の開口１０４の外壁側の突条１０５，１０５に負荷が掛からないから、突条１０５，１０５の基部にクラックが入ることも、損傷することもない。又、ボルト５０，５０のねじ込みでコンクリート型枠本体１が浮き上がるときに一番負荷の掛かるコンクリート下地１０３の対向面の傾斜面が非吸水性素材１５，２５で形成或は被覆されているから、この非吸水性素材１５，２５で形成或は被覆された台形状部材１６，２６とコンクリート下地１０３との固着力が弱く、ボルト５０，５０のねじ込みでコンクリート型枠本体１が容易に浮き上がり剥離されるから、コンクリート型枠本体１が損傷を受けず繰り返し使用できる。木製のコンクリート型枠本体１の場合で５〜１０回の反復使用が可能であり、金属製の場合は数十回の反復使用が可能である。
【００２５】
このようにコンクリート型枠本体１を反復使用するのであるから、従来の窓用コンクリート型枠の数分の一から数十分の一の製作コストに低減できるうえに、損傷による廃棄処分の経費も数分の一から数十分の一のコストに低減でき、焼却によるダイオキシンの発生等諸々の不都合も少なくなる。
【００２６】
上型枠１０と両袖型枠２０，２０を取付け手段４０により着脱自在に形成し、この取付け手段４０を突起４１，４５、ナット４３付ボルト４４、弾性体４２という単純な構造物で形成したから、低コストで工場生産できる上に、損傷が少なく、ランニングコストも低減できる。
【００２７】
又、上型枠１０と両袖型枠２０に垂下した突起４１，４５の間に弾性体４２を介在させ、
袖型枠２０の台形状部材２３と２６の間に弾性体２８を介在させたので、上型枠１０及び両袖型枠２０，２０を取付け、取り外すとき、無理な負荷が掛かったとしても、これらの弾性体４１，２８が負荷を吸収してくれるから、部材１０，２０，２０の損傷が少なくなり、反復使用できる回数を向上できる。
【００２８】
【発明の効果】
上記構成の窓用コンクリート型枠は、剥離手段としてのボルトがコンクリート下地の対向面と交差する方向に螺挿自在に設けられているので、ボルトの螺挿によりコンクリート型枠本体が浮き上がるときにコンクリート下地の開口の外壁側の突条に負荷が掛からないから、突条の基部にクラックが入ることも、損傷することもない。
【００２９】
又、ボルトの螺挿でコンクリート型枠本体が浮き上がるときに一番負荷の掛かるコンクリート下地の対向面の傾斜面が非吸水性素材で形成或は被覆されているから、この非吸水性素材で形成或は被覆された台形状部材とコンクリート下地との固着力が弱く、ボルトの螺挿でコンクリート型枠本体が容易に浮き上がり剥離されるから、コンクリート型枠本体が損傷を受けず反復使用できる。
【００３０】
このようにコンクリート型枠本体を反復使用するのであるから、従来の窓用コンクリート型枠の数分の一から数十分の一の製作コストに低減できるうえに、損傷による廃棄処分の経費も数分の一から数十分の一のコストに低減でき、焼却によるダイオキシンの発生等諸々の不都合も又大幅に低減できる。
【００３１】
上型枠と両袖型枠を取付け手段により着脱自在に形成し、この取付け手段を突起、ナット付ボルト、弾性体という単純な構造物で形成したから、低コストで工場生産できる上に、損傷が少なく、ランニングコストも低減できる。又、上型枠と両袖型枠に垂下した突起の間に弾性体を介在させ、袖型枠の２種類の台形状部材の間に弾性体を介在させたので、上型枠及び両袖型枠を取付け、取り外すとき、無理な負荷が掛かったとしても、それらの弾性体が負荷を吸収してくれるから、それらの部材の損傷が少なくなり、反復使用できる回数を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る窓用コンクリート型枠の分解斜視図である。
【図２】図１のＡ方向から見た上型枠の側面図である。
【図３】本発明に係る窓用コンクリート型枠の取付け状態の下方から見た要部拡大横断面図である。
【図４】本発明に係る窓用コンクリート型枠の取付け状態の要部拡大縦断面図である。
【図５】本発明に係る窓用コンクリート型枠の取付け状態の下方から見た要部拡大横断面図である。
【図６】窓用コンクリート型枠を取付けるコンクリート壁の開口を示す斜視図である。
【図７】コンクリート壁の開口に従来の窓用コンクリート型枠を取付けた状態を示す斜視図である。
【図８】図７の下方から上方を見た要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１    コンクリート型枠本体
１０  型枠
１５，１５ａ，２５  非吸水性素材
２０  袖型枠
４０  取付け手段
４１  突起
４２  弾性体
４３  ナット
４４  ボルト
４５  突起
５０  剥離手段としてボルト
１０３  コンクリート下地
１０４  開口
１０５  突条
【図１】
0003670558.tif 000002
【図２】
0003670558.tif 000003
【図３】
0003670558.tif 000004
【図４】
0003670558.tif 000005
【図５】
0003670558.tif 000006
【図６】
0003670558.tif 000007
【図７】
0003670558.tif 000008
【図８】
0003670558.tif 000009