(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と蒸気とが混合してなる第１の混合体から前記水と前記蒸気とを分離する気水分離器において、
円筒体の下部開口部を、当該円筒体の内部に前記第１の混合体を導入する混合体導入部とするとともに、前記円筒体の内部に、前記混合体導入部から導入された第１の混合体を旋回上昇させる旋回羽根を備え、かつ前記円筒体の上部開口部より下側でかつ前記旋回羽根よりも上側の円筒体表面に、周方向に沿って細長形状になるように設けられたスリットを備えたライザと、
前記ライザの外側に当該ライザとほぼ同心的に設けられた円筒形状のダウンカマバレルとを備え、
前記旋回羽根により旋回上昇された第１の混合体を、前記ライザの内部を旋回上昇させながら、前記ライザの内壁付近を旋回上昇する水を主成分とする第２の混合体と、前記ライザの中心軸付近を中心に旋回上昇する蒸気を主成分とする第３の混合体とに分離し、
前記第２の混合体を、前記ライザの内壁付近を旋回上昇させて前記スリットの高さにまで達した場合に、その一部を前記スリットを介して前記ダウンカマバレルへ排出し、
前記第３の混合体を、前記ライザの中心軸付近を中心に旋回上昇させて前記ライザの上部開口部にまで達した場合に、その大部分を前記ライザの上部開口部から前記ライザの外部へ排出するようにしたことを特徴とする気水分離器。
【請求項２】
請求項１に記載の気水分離器において、
前記スリットを介して前記ダウンカマバレルへ排出された第２の混合体を、前記ダウンカマバレルの内部を旋回させるとともに、前記ダウンカマバレルの内壁付近を旋回する水と、この水の旋回半径よりも小さな旋回半径で前記ダウンカマバレル内を旋回する蒸気とに分離し、
前記水を、前記ダウンカマバレルの内壁に沿って下降させて前記ダウンカマバレルの下部開口部から前記ダウンカマバレルの外部へ排出し、
前記蒸気を、前記ダウンカマバレルを上昇させて前記ダウンカマバレルの上部開口部から前記ダウンカマバレルの外部へ排出するようにしたことを特徴とする気水分離器。
【請求項３】
水と蒸気とが混合してなる第１の混合体から前記水と前記蒸気とを分離する気水分離器において、
円筒体の下部開口部を、当該円筒体の内部に前記第１の混合体を導入する混合体導入部とするとともに、前記円筒体の内部に、前記混合体導入部から導入された第１の混合体を旋回上昇させる旋回羽根を備えたライザと、
前記ライザの外側に当該ライザとほぼ同心的に設けられた円筒体の上端の一部に、周方向に沿って設けられた横長の孔を備えた円筒形状のダウンカマバレルとを備え、
前記旋回羽根により旋回上昇された前記第１の混合体を、前記ライザの内部を旋回上昇させながら、前記ライザの内壁付近を旋回上昇する水を主成分とする第２の混合体と、前記ライザの中心軸付近を中心に旋回上昇する蒸気を主成分とする第３の混合体とに分離し、
前記第３の混合体を、前記ライザの中心軸付近を中心に旋回上昇させて前記ライザの上部開口部にまで達した場合に、その大部分を前記ライザの上部開口部から前記ライザの外部へ排出し、
前記第２の混合体を、前記ライザの内壁付近を旋回上昇させて前記ライザの上部開口部にまで達した場合に、その一部を前記ライザの上部開口部から前記ダウンカマバレルへ排出し、
かつ前記ダウンカマバレルへ排出された第２の混合体を、前記ダウンカマバレルの内部を旋回上昇させながら、前記ダウンカマバレルの内壁付近を旋回する水と、この水の旋回半径よりも小さな旋回半径で前記ダウンカマバレル内を旋回する蒸気とに分離し、
前記水を、前記ダウンカマバレルの上端の一部に備えられた横長の孔を介して前記ダウンカマバレルの外部へ排出し、
前記蒸気を、前記ダウンカマバレルを上昇させて前記ダウンカマバレルの上部開口部から前記ダウンカマバレルの外部へ排出するようにしたことを特徴とする気水分離器。
【請求項４】
請求項３に記載の気水分離器において、
前記横長の孔の側端部に、前記旋回羽根の旋回方向の接線方向に沿って設けられた側面フローガイドを備え、
前記横長の孔の底端部に、前記ダウンカマバレルの軸方向とほぼ垂直方向に設けられた底面フローガイドを備え、
前記側面フローガイドと前記底面フローガイドとから構成される領域に、前記ダウンカマバレルから排出される水を導入するようにしたことを特徴とする気水分離器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水と蒸気との混合体から水と蒸気とを分離する気水分離器に係り、更に詳しくは、加圧水型原子炉に適用されるのに好適な気水分離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、この種の従来から用いられている気水分離器の全体構成例を示す鳥瞰図である。
【０００３】
この種の気水分離器は、加圧水型原子炉（以下「ＰＷＲ」と称す）に適用されており、タービン駆動用の蒸気を発生させている蒸気発生器の下流部に設けられている。
【０００４】
そして、蒸気発生器により発生された蒸気Ｓと水Ｗの混合流Ｍが、円筒状のライザ１の下部より上部に向かって導入される。この混合流Ｍは、ライザ１の下部に設けられたスワールベーン２により旋回上昇させられ、水Ｗはライザ１の内壁面に付着しつつ上昇し、蒸気Ｓはライザ１の円筒中心軸付近で旋回されつつライザ１の中を上昇する。
【０００５】
ライザ１の中を上昇した蒸気Ｓは、主としてオリフィス５とベント６とを経由してデッキプレート４の上へ抜ける。一方、水Ｗはライザ１の上部開口部よりライザ１の外に抜けて、ライザ１の外側にあるダウンカマバレル３に流入し、このダウンカマバレル３内を流下する。これによって、デッキプレート４の上へは蒸気Ｓのみが流出するようにしている。
【０００６】
このように、気水分離器では、気体である蒸気Ｓと液体である水Ｗとの分離がなされ、分離されてデッキプレート４上に流出した蒸気Ｓがタービンに供給され、そこでタービンの駆動に用いられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の気水分離器では、以下のような問題がある。
【０００８】
すなわち、ライザ１の上端部よりダウンカマバレル３へ流出した水Ｗの大部分は、ダウンカマバレル３内を下降するが、一部の水Ｗはダウンカマバレル３の上部からダウンカマバレル３の外側に抜け出す。そして、ダウンカマバレル３の外側を上昇している蒸気Ｓに同伴されて、ベント６からデッキプレート４の上に流出してしまう。このため、気水分離性能が低下してしまう。
【０００９】
図９は、このような問題を解決するために改良された気水分離器の構成例を示す断面図である。
【００１０】
すなわち、この改良例では、ライザ１の上部に多孔穴７を設け、ライザ１の内壁に付着して上昇する水Ｗを、多孔穴７からダウンカマバレル３に流出させる一方、蒸気Ｓを、開口状態としている上部開口部９からデッキプレート４上に流出させるようにしている。
【００１１】
しかしながら、このように改良された気水分離器においても、多孔穴７からダウンカマバレル３に導入された水Ｗは、多くの蒸気Ｓを同伴（キャリアンダ）してしまう。
【００１２】
そのため、このようにダウンカマバレル３内に同伴された蒸気Ｓは、ダウンカマバレル３の外側に流出し、そこに水Ｗと蒸気Ｓとからなる二相状の水位を形成するとともに、それを上昇させる。そして、その水位がベント６の入口部に達した場合には、ベント６からデッキプレート４上に水Ｗを流出させてしまう。このため、気水分離性能が低下し、水Ｗを多く含んだ蒸気がタービンに供給されてしまうという問題がある。
【００１３】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ライザのみならずダウンカマバレルにおいても気水分離を行なうことによって、水と蒸気との気水分離性能の向上を図ることが可能な気水分離器を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明では、以下のような手段を講じる。
【００１５】
すなわち、請求項１の発明では、水と蒸気とが混合してなる第１の混合体から水と蒸気とを分離する気水分離器において、円筒体の下部開口部を、当該円筒体の内部に第１の混合体を導入する混合体導入部とするとともに、円筒体の内部に、混合体導入部から導入された第１の混合体を旋回上昇させる旋回羽根を備え、かつ円筒体の上部開口部より下側でかつ旋回羽根よりも上側の円筒体表面に、周方向に沿って細長形状になるように設けられたスリットを備えたライザと、ライザの外側に当該ライザとほぼ同心的に設けられた円筒形状のダウンカマバレルとを備え、旋回羽根により旋回上昇された第１の混合体を、ライザの内部を旋回上昇させながら、ライザの内壁付近を旋回上昇する水を主成分とする第２の混合体と、ライザの中心軸付近を中心に旋回上昇する蒸気を主成分とする第３の混合体とに分離し、第２の混合体を、ライザの内壁付近を旋回上昇させてスリットの高さにまで達した場合に、その一部をスリットを介してダウンカマバレルへ排出し、第３の混合体を、ライザの中心軸付近を中心に旋回上昇させてライザの上部開口部にまで達した場合に、その大部分をライザの上部開口部からライザの外部へ排出するようにする。
【００１６】
請求項２の発明では、請求項１の発明の気水分離器において、スリットを介してダウンカマバレルへ排出された第２の混合体を、ダウンカマバレルの内部を旋回させるとともに、ダウンカマバレルの内壁付近を旋回する水と、この水の旋回半径よりも小さな旋回半径でダウンカマバレル内を旋回する蒸気とに分離し、水を、ダウンカマバレルの内壁に沿って下降させてダウンカマバレルの下部開口部からダウンカマバレルの外部へ排出し、蒸気を、ダウンカマバレルを上昇させてダウンカマバレルの上部開口部からダウンカマバレルの外部へ排出するようにする。
【００１７】
請求項３の発明では、水と蒸気とが混合してなる第１の混合体から水と蒸気とを分離する気水分離器において、円筒体の下部開口部を、当該円筒体の内部に第１の混合体を導入する混合体導入部とするとともに、円筒体の内部に、混合体導入部から導入された第１の混合体を旋回上昇させる旋回羽根を備えたライザと、ライザの外側に当該ライザとほぼ同心的に設けられた円筒体の上端の一部に、周方向に沿って設けられた横長の孔を備えた円筒形状のダウンカマバレルとを備え、旋回羽根により旋回上昇された第１の混合体を、ライザの内部を旋回上昇させながら、ライザの内壁付近を旋回上昇する水を主成分とする第２の混合体と、ライザの中心軸付近を中心に旋回上昇する蒸気を主成分とする第３の混合体とに分離し、第３の混合体を、ライザの中心軸付近を中心に旋回上昇させてライザの上部開口部にまで達した場合に、その大部分をライザの上部開口部からライザの外部へ排出し、第２の混合体を、ライザの内壁付近を旋回上昇させてライザの上部開口部にまで達した場合に、その一部をライザの上部開口部からダウンカマバレルへ排出し、かつダウンカマバレルへ排出された第２の混合体を、ダウンカマバレルの内部を旋回上昇させながら、ダウンカマバレルの内壁付近を旋回する水と、この水の旋回半径よりも小さな旋回半径でダウンカマバレル内を旋回する蒸気とに分離し、水を、ダウンカマバレルの上端の一部に備えられた横長の孔を介してダウンカマバレルの外部へ排出し、蒸気を、ダウンカマバレルを上昇させてダウンカマバレルの上部開口部からダウンカマバレルの外部へ排出するようにする。
【００１８】
請求項４の発明では、請求項３の発明の気水分離器において、横長の孔の側端部に、旋回羽根の旋回方向の接線方向に沿って設けられた側面フローガイドを備え、横長の孔の底端部に、ダウンカマバレルの軸方向とほぼ垂直方向に設けられた底面フローガイドを備え、側面フローガイドと底面フローガイドとから構成される領域に、ダウンカマバレルから排出される水を導入するようにする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
なお、以下の各実施の形態の説明に用いる図中の符号は、図８および図９と同一部分については同一符号を付して示すことにする。
【００２１】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態を図１から図３を用いて説明する。
【００２２】
図１は、第１の実施の形態に係る気水分離器の構成例を示す立断面図である。
【００２３】
図２は、図１に示す気水分離器のＡ−Ａ線に沿った平断面図である。
【００２４】
図３は、第１の実施の形態に係る気水分離器に適用されるライザの構成例を示す外形図である。
【００２５】
すなわち、本実施の形態に係る気水分離器は、ライザ１と、スワールベーン２と、ダウンカマバレル３と、デッキプレート４と、オリフィス５とを備え、更にライザ１の上部には横長のスリット８を備えている。
【００２６】
ライザ１は、円筒形状をしており、上部開口部９よりも下側でかつ後述するスワールベーン２よりも上側の円筒表面に、周方向に沿って設けられた横長のスリット８を備えている。
【００２７】
このようなライザ１には、図１に示すように、下部開口部より上部開口部９に向かって水Ｗと蒸気Ｓとの混合体Ｍが、図示しない蒸気発生器より導入されるようになっている。
【００２８】
スワールベーン２は、ライザ１の内部に備えられ、ライザ１の下部開口部より上部開口部９に向かって導入される水Ｗと蒸気Ｓとの混合体Ｍを旋回上昇させる旋回羽根である。そして、水Ｗと蒸気Ｓとの混合体Ｍを、その質量差に応じて生じる旋回半径の違いによって、水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’と蒸気Ｓを主成分とする混合体Ｓ’とに分離する。
【００２９】
すなわち、質量の軽い蒸気Ｓを主成分とする混合体Ｓ’を、図１および図２に示すように、ライザ１の中心軸付近を中心とした小さな旋回半径でライザ１内を旋回上昇させ、ライザ１の上部開口部９にまで達した場合には、ライザ１の上部開口部９およびオリフィス５を経てデッキプレート４上へと排出するようにしている。
【００３０】
一方、質量の重い水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’を、図１および図２に示すように蒸気Ｓを主成分とする混合体Ｓ’よりも大きな旋回半径でライザ１内を旋回上昇させ、スリット８の高さまでに達した場合には、図２に示すようにスワールベーン２の旋回方向の接線方向に沿ってスリット８からダウンカマバレル３へ排出するようにしている。
【００３１】
このダウンカマバレル３は、円筒形状をしており、ライザ１の外側にライザ１とほぼ同心的に配置したものである。
【００３２】
なお、このとき、水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’を、旋回力を維持したままダウンカマバレル３に導入し、ダウンカマバレル３内においても、更に旋回が継続するようにしている。
【００３３】
そして、質量の重い水Ｗが、ダウンカマバレル３の内壁付近を旋回しながら次第にその旋回力を失ってゆき、しまいに水Ｗが、自重によりダウンカマバレル３内を下降するようにしている。一方、質量の軽い蒸気Ｓを、ライザ１の外周付近を旋回しながらダウンカマバレル３内を上昇するようにしている。
【００３４】
ダウンカマバレル３を下降する水Ｗによって、蒸気Ｓの上昇が阻害される懸念があるが、図３に示すように、水Ｗを、スリット８が設けられている側面開口部１０の外側を下降させる一方、蒸気Ｓを、スリット８が備えられていない側面閉塞部１１の外側を上昇させるようになっており、下降する水Ｗの経路と、上昇する蒸気Ｓの経路とを分離している。
【００３５】
次に、以上のように構成した本実施の形態に係る気水分離器の作用について説明する。
【００３６】
ライザ１の下部開口部から上部開口部９に向かって導入された水Ｗと蒸気Ｓとの混合体Ｍは、スワールベーン２によって旋回上昇され、質量差に応じた旋回半径の違いによって、水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’と、蒸気Ｓを主成分とする混合体Ｓ’とに分離される。
【００３７】
質量の軽い蒸気Ｓを主成分とする混合体Ｓ’は、ライザ１の中心軸付近を中心とした小さな旋回半径でライザ１内を旋回上昇し、上部開口部９を介してオリフィス５、デッキプレート４へと排出される。
【００３８】
一方、質量の重い水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’は、蒸気Ｓを主成分とする混合体Ｓ’よりも大きな旋回半径でライザ１内を旋回しながら上昇し、スリット８の高さにまで達した場合には、スリット８より、旋回力を維持したままスワールベーン２の旋回方向の接線方向に沿ってダウンカマバレル３に導入される。
【００３９】
このようにダウンカマバレル３に導入された水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’は、ダウンカマバレル３においても、更に旋回を続ける。そして、ダウンカマバレル３に導入された混合体Ｗ’の主成分である水Ｗは、ダウンカマバレル３の内壁付近を旋回しながら次第にその旋回力を失ってゆき、しまいには自重によりダウンカマバレル３内を下降し、図示しないガウンカマバレル３の下部開口部より回収される。
【００４０】
一方、ダウンカマバレル３に導入された混合体Ｗ’に同伴した蒸気Ｓは、ダウンカマバレル３内を旋回する水Ｗよりも小さな旋回半径で旋回しながらダウンカマバレル３内を上昇し、しまいにはオリフィス５を介してデッキプレート４上に移行する。
【００４１】
このとき、水Ｗは、スリット８が備えられた側面開口部１０の外側を下降する。一方、蒸気Ｓはスリット８が備えられていない側面閉塞部１１の外側を上昇する。このように、ダウンカマバレル３内では、下降する水Ｗの経路と、上昇する蒸気Ｓの経路とは区別される。
【００４２】
よって、混合体Ｗ’は、ダウンカマバレル３において水Ｗと蒸気Ｓとに効率よく分離される。
【００４３】
上述したように、本実施の形態に係る気水分離器においては、ライザ１内で分離された水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’をダウンカマバレル３に導き、ダウンカマバレル３おいて混合体Ｗ’を更に水Ｗと蒸気Ｓとに確実に分離することができる。
【００４４】
その結果、水Ｗと蒸気Ｓとの気水分離性能の向上を図った気水分離器を実現することが可能となる。
【００４５】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態を図４から図６を用いて説明する。
【００４６】
図４は、第２の実施の形態に係る気水分離器の構成例を示す立断面図である。
図５は、図４に示す気水分離器のＢ−Ｂ線に沿った平断面図である。
【００４７】
図６は、第２の実施の形態に係る気水分離器に適用されるダウンカマバレルの外形の一例を示す斜視図である。
【００４８】
すなわち、本実施の形態に係る気水分離器は、図８に示す従来技術による気水分離器におけるダウンカマバレル３に、その上端の一部に、円筒周方向に沿って設けられた横長の孔により形成された側面開口部１０を備えるとともに、この側面開口部１０の側端部２１を始点として、スワールベーン２の旋回方向３０の接線方向３１に沿って設けられた側面フローガイド１２と、側面開口部１０の底端部２２から、ダウンカマバレル３の軸方向とほぼ垂直に設けられた底面フローガイド１３とを備えている。
【００４９】
なお、このライザ１は、図１に示したような横長のスリット８を備えたものでもよい。
【００５０】
スワールベーン２は、ライザ１の内部に備えられ、ライザ１の下部開口部より上部開口部９に向かって導入される水Ｗと蒸気Ｓとの混合体Ｍを旋回方向３０に沿って旋回させながら上昇させる旋回羽根である。そして、水Ｗと蒸気Ｓとの混合体Ｍを、その質量差に応じて生じる旋回半径の違いによって、水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’と蒸気Ｓを主成分とする混合体Ｓ’とに分離する。
【００５１】
すなわち、質量の軽い蒸気Ｓを主成分とする混合体Ｓ’を、図４に示すように、ライザ１の中心軸付近を中心とした小さな旋回半径でライザ１内を旋回上昇させ、ライザ１の上部開口部９にまで達した場合には、その大部分を、上部開口部９およびオリフィス５を経てデッキプレート４上へと排出するようにしている。
【００５２】
一方、質量の重い水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’を、図４に示すように、蒸気Ｓを主成分とする混合体Ｓ’よりも大きな旋回半径でライザ１内を旋回上昇させ、その一部を、上部開口部９または横長のスリット８から、旋回方向３０に沿って旋回したままダウンカマバレル３へ排出するようにしている。
【００５３】
このダウンカマバレル３は、円筒形状をしており、ライザ１の外側にライザ１とほぼ同心的に配置したものである。
【００５４】
なお、このとき、水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’を、旋回力を維持したままダウンカマバレル３に導入し、ダウンカマバレル３内においても、更に旋回を継続するようにしている。
【００５５】
そして、水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’のうち質量の重い水Ｗが、ダウンカマバレル３の内壁付近を旋回上昇し、側面開口部１０の高さに達した場合には、側面開口部１０から、側面フローガイド１２および底面フローガイド１３により形成された経路に従って、ダウンカマバレル３の外に排出されるようにしている。
【００５６】
一方、水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’のうち質量の軽い蒸気Ｓが、ダウンカマバレル３内を旋回する水Ｗの旋回半径よりも小さい旋回半径で旋回上昇し、側面開口部１０の高さに達した場合には、一部の蒸気Ｓが、側面開口部１０からダウンカマバレル３の外に排出されるようにしており、残りの大部分の蒸気Ｓが、ダウンカマバレル３内で旋回上昇を続けるようにしている。
【００５７】
次に、以上のように構成した本実施の形態に係る気水分離器の作用について説明する。
【００５８】
ライザ１の下部開口部から上部開口部９に向かって導入された水Ｗと蒸気Ｓとの混合体Ｍは、スワールベーン２によって旋回上昇され、質量差に応じた旋回半径の違いによって、水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’と、蒸気Ｓを主成分とする混合体Ｓ’とに分離される。
【００５９】
質量の軽い蒸気Ｓを主成分とする混合体Ｓ’は、ライザ１の中心軸付近を中心とした小さな旋回半径でライザ１内を旋回上昇し、上部開口部９を経てオリフィス５、デッキプレート４へと排出される。
【００６０】
一方、質量の重い水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’は、蒸気Ｓを主成分とする混合体Ｓ’よりも大きな旋回半径でライザ１内を旋回しながら上昇し、その一部は、上部開口部９またはスリット８から、旋回力を維持したままスワールベーン２の旋回方向３０の接線方向に沿ってダウンカマバレル３に導入される。
【００６１】
このようにダウンカマバレル３に導入された混合体Ｗ’は、ダウンカマバレル３においても、更に旋回を続ける。
【００６２】
そして、ダウンカマバレル３に導入された混合体Ｗ’のうち質量の重い水Ｗは、ダウンカマバレル３の内壁付近を旋回上昇し、側面開口部１０の高さにまで達した場合には、側面開口部１０から、側面フローガイド１２および底面フローガイド１３により形成された経路に従って、ダウンカマバレル３の外に排出される。このとき、水Ｗは、側面フローガイド１２および底面フローガイド１３により形成された経路に従って、旋回方向３０の接線方向３１に沿って直進し、ダウンカマバレル３の外に排出され、ダウンカマバレル３外を下降し、図示しないダウンカマバレル３の下部開口部より回収される。
【００６３】
一方、水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’のうち質量の軽い蒸気Ｓは、自重が小さく旋回半径が小さいので、ダウンカマバレル３内を旋回する水Ｗよりも小さな旋回半径で旋回しながら上昇し、側面開口部１０の高さにまで達した場合には、一部の蒸気Ｓは、側面開口部１０からダウンカマバレル３の外に排出されるとともにダウンカマバレル３の外を上昇し、最終的にはベント６からデッキプレート４上に排出される。しかしながら、大部分の蒸気Ｓは、ダウンカマバレル３内で旋回上昇を続け、オリフィス５からデッキプレート４へ排出される。
【００６４】
よって、混合体Ｗ’はダウンカマバレル３において水Ｗと蒸気Ｓとに効率よく分離される。
【００６５】
上述したように、本実施の形態に係る気水分離器においては、ライザ１内で分離された水Ｗを主成分とする混合体Ｗ’をダウンカマバレル３に導き、ダウンカマバレル３において混合体Ｗ’を更に水Ｗと蒸気Ｓとに確実に分離するとともに、ダウンカマバレル３に導かれた混合体Ｗ’のうち、水Ｗは優先的にダウンカマバレル３の外に排出される。
【００６６】
その結果、第１の実施の形態と比較して、水Ｗと蒸気Ｓとの気水分離性能を更に向上させた気水分離器を実現することが可能となる。
【００６７】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態を図７を用いて説明する。
【００６８】
図７は、第３の実施の形態に係る気水分離器に適用されるダウンカマバレルの外形の一例を示す斜視図である。
【００６９】
第３の実施の形態に係る気水分離器は、第２の実施の形態に係る気水分離器における、ダウンカマバレル３の側面開口部１０に設けられた側面フローガイド１２および底面フローガイド１３を省略したものであり、その他の構成は図４に示す気水分離器と同一である。
【００７０】
この側面開口部１０は、周方向に一定幅で切り欠き設けたものであり、その数は任意で良い。
【００７１】
以上のように構成した本実施の形態に係る気水分離器においては、第２の実施の形態で説明した場合と同様の作用が得られるとともに、ダウンカマバレル３より外側に特別な付帯設備を必要としないために、寸法をコンパクト化した気水分離器を実現することが可能となる。
【００７２】
以上、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかかる構成に限定されない。特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の気水分離器によれば、ライザのみならずダウンカマバレルにおいても気水分離を行なうようにしているので、水と蒸気との気水分離性能の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る気水分離器の構成例を示す立断面図。
【図２】図１に示す気水分離器のＡ−Ａ線に沿った平断面図。
【図３】第１の実施の形態に係る気水分離器に適用されるライザの構成例を示す外形図。
【図４】第２の実施の形態に係る気水分離器の構成例を示す立断面図。
【図５】図４に示す気水分離器のＢ−Ｂ線に沿った平断面図。
【図６】第２の実施の形態に係る気水分離器に適用されるダウンカマバレルの外形の一例を示す斜視図。
【図７】第３の実施の形態に係る気水分離器に適用されるダウンカマバレルの外形の一例を示す斜視図。
【図８】この種の従来から用いられている気水分離器の全体構成例を示す鳥瞰図。
【図９】改良された気水分離器の構成例を示す断面図。
【符号の説明】
１…ライザ、
２…スワールベーン、
３…ダウンカマバレル、
４…デッキプレート、
５…オリフィス、
６…ベント、
７…多孔穴、
８…スリット、
９…上部開口部、
１０…側面開口部、
１１…側面閉塞部、
１２…側面フローガイド、
１３…底面フローガイド、
２１…側端部、
２２…底端部、
３０…旋回方向、
３１…接線方向。
【図１】
0003697118.tif 000002
【図２】
0003697118.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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