(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、底板の長手方向両端に切込みを設けて底板の上面側へ折返し可能に一体形成され、内面中間部及び外面上部に高さと直交する方向に延出する切込みをそれぞれ形成して折返し可能な一対の第１側板と、各第１側板の内面にそれぞれ配置され、該第１側板とほぼ一致する大きさで、外面上部に切込みを設けて折返し可能な一対の補強板と、底板の長手直交方向の両端側にて起立した第１側板及び補強板間に位置し、外面上部に切込みを設けて折返し可能な一対の第２側板と、重合わされた第１側板及び補強板と第２側板の各上端部を直角に連結する上部コーナー部材と、各第２側板の下部に設けられた係合部材と、各第２側板に設けられた係合部材に相対する底板の長手直交方向の各端部に夫々設けられ、第２側板の係合部材が係合される被係合部材とを備え、底板と第１及び第２側板と補強板とは基板間に芯部材を所定の方向に向けて配列した同一樹脂の樹脂段ボール板からなると共に底板に対して第１側板及び補強板を起立した状態で第２側板を起立して係合部材を被係合部に係合して箱形状に組立て可能にする一方、第２側板を切込みにより内側に折返した後に補強板を切込みにより第２側板の外面側に位置するように折返すと共に第１側板を中間部の切込み及び上部の切込みにより補強板の外面側に位置するように折返して偏平状に折畳み可能にした折畳みコンテナー。
【請求項２】
請求項１の底板には、底面に補強底板を配置し、底板及び補強底板の各角部を、直角に起立して第１及び第２側板の下部両端部を支持する起立部を有した下部コーナー部材により固着した折畳みコンテナー。
【請求項３】
請求項１の上部コーナー部材は、少なくとも第１側板及び補強板、第２側板の各厚さにほぼ一致する間隔をおいて直角状に垂下し、第１側板及び補強板、第２側板に形成された貫通孔にそれぞれ一致する透孔を有した外側壁及び内側壁を有し、外側壁及び内側壁のいずれか一方に上記貫通孔及び透孔に挿入可能で、抜け止めされるボス軸を切離可能に一体形成し、上記貫通孔及び透孔内にそれぞれ挿入されたボス軸に対して固定部材をそれぞれ固定して第１側板及び補強板と第２側板とを直交状態で固定可能にした折畳みコンテナー。
【請求項４】
請求項１の補強板は、第１側板の上端部に切込みを設けて第１側板の内面側へ折返し可能に一体形成すると共に上部外面側に切込みを設けて内側へ折返し可能に構成した折畳みコンテナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、製品を輸送或いは搬送する際に使用する折畳みコンテナーに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、この種の折畳みコンテナーとしては、例えば特開平６−１３５４４０号公報に示すように平面が四角形状の底板２と、該底板２の対向する２辺上に位置する２枚の揺動側板３と、底板２の残りの２辺上に位置する２枚の屈曲側板４とからなり、各板２，３，４は、２枚の合成樹脂製の基板８ａ，８ｂの間に合成樹脂製の芯部材８ｃを設けたプラスチック段ボールで形成され、底板２は、前記芯部材８ｃと直交する向きの両端部に固定的な垂直板９を形成し、かつ該垂直板９に係止部１０を形成し、又揺動側板３は前記プラスチック段ボールを、芯部材８ｃが垂直方向に向う向きにして使用し、下端に芯部材８ｃと直交する向きの補強帯１１を設けると共にその補強帯１１に前記垂直板９の係止部１０に係合する係合部１２を形成し、プラスチック段ボールの基板８ｂを１枚残して切り込んだ水平な内折り折曲線１４ａが形成され、その残された基板８ｂがヒンジ部となって揺動側板３を箱１の内側に向って揺動可能に形成され、屈曲側板４は前記プラスチック段ボールを、芯部材８ｃが垂直方向に向う向きにし、プラスチック段ボールの基板８ｂを１枚残して切り込んだ水平な内折り折曲線１４ｂ，１４ｃを上下部に、又プラスチック段ボールの基板８ａを１枚残して切り込んだ水平な外折り折曲線１４ｄを前記上下部の内折り折曲線１４ｂ，１４ｃの中心に形成して横Ｖ字状に屈曲自在とし、揺動側板３と屈曲側板４とを最上部の内折り折曲線１４ａ，１４ｂより上の部分で連結して折畳み可能な箱形に構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の折畳みコンテナーは、以下の欠点を有している。
【０００４】
第一に、収容容積が異なる多種類の折畳みコンテナーを構成するには、夫々の収容容積に応じた大きさの部品を必要とするため、各種収容容積の折畳みコンテナーを形成するには構成部品点数が多くなって製造コストを高くする要因になっていた。
【０００５】
第二に、底板の長手方向両端部、又揺動側板の下端部を、プラスチック段ボールの芯部材に対して直交するように熱変形させて垂直板、補強板を夫々形成しているが、これら垂直板、補強板を高い寸法精度で形成するには作業者に高い熟練度が要求されると共に専用の熱曲折加工機を必要とするため、製作コストが高くなっていた。
【０００６】
第三に、底板に対して一対の屈曲側板を連結する補強板を接着剤により接着しているが、使用後において折畳みコンテナーを合成樹脂材料として再利用するには、プラスチック段ボールと材質が異なる接着剤を剥離除去しなければ合成樹脂材料として再利用できず、再利用のための処理コストがかかると共に再利用効率が悪かった。
【０００７】
第四に、屈曲した屈曲側板の内面に手を押し当てながら起立させて組立てているが、その際には屈曲側板の切込みに指等が挟まれて怪我をするおそれがあり、作業安全性が悪かった。
【０００８】
第五に、相対する屈曲側板間に位置する揺動側板の下端部を底板の垂直板に係合させてその起立状態を保っているが、製品を収容する際の外力等によりその係合状態が外れ易く、箱形を保つことが困難であった。
【０００９】
本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明されたものであり、その目的とするところは、各種部品を共通化して製作コストを低減することができると共に各種の大きさ（収容容積）へ容易に変形することができる折畳みコンテナーを提供することにある。
【００１０】
又本発明の他の目的は、使用後においては簡易な処理により樹脂原料として再利用することができる折畳みコンテナーを提供することにある。
【００１１】
更に本発明の他の目的は、組立て時に屈曲する側板の起立状態を保って箱形に保つことができる折畳みコンテナーを提供することにある。
【００１２】
又更に本発明の他の目的は、組立て作業時における作業者の安全性を確保することができる折畳みコンテナーを提供することにある。
【００１３】
【問題点を解決するための手段】
このため本発明の折畳みコンテナーは、底板と、底板の長手方向両端に切込みを設けて底板の上面側へ折返し可能に一体形成され、内面中間部及び外面上部に高さと直交する方向に延出する切込みをそれぞれ形成して折返し可能な一対の第１側板と、各第１側板の内面にそれぞれ配置され、該第１側板とほぼ一致する大きさで、外面上部に切込みを設けて折返し可能な一対の補強板と、底板の長手直交方向の両端側にて起立した第１側板及び補強板間に位置し、外面上部に切込みを設けて折返し可能な一対の第２側板と、重合わされた第１側板及び補強板と第２側板の各上端部を直角に連結する上部コーナー部材と、各第２側板の下部に設けられた係合部材と、各第２側板に設けられた係合部材に相対する底板の長手直交方向の各端部に夫々設けられ、第２側板の係合部材が係合される被係合部材とを備え、底板と第１及び第２側板と補強板とは基板間に芯部材を所定の方向に向けて配列した同一樹脂の樹脂段ボール板からなると共に底板に対して第１側板及び補強板を起立した状態で第２側板を起立して係合部材を被係合部に係合して箱形状に組立て可能にする一方、第２側板を切込みにより内側に折返した後に補強板を切込みにより第２側板の外面側に位置するように折返すと共に第１側板を中間部の切込み及び上部の切込みにより補強板の外面側に位置するように折返して偏平状に折畳み可能にしたことを特徴としている。
【００１４】
そして偏平に折畳まれたコンテナーの上部を上方へ持ち上げながら第２側板を起立させると、該第２側板間に位置する補強板及び中間部にて折返された第１側板をそれぞれ起立させた後に、上記状態にて第２側板の係合部材を底板の被係合部材に係合して第２側板の起立状態を保持することにより箱形に組立てる。このとき、補強板の内面間に第２側板が位置しているため、第１側板が高さ方向の中間部にて屈曲するのを防止してコンテナーを箱形に保つ。また、起立した第１側板の内面に補強板が位置し、第１側板の強度を高める。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。
【００１６】
図１は折畳みコンテナーの分解斜視図である。
【００１７】
図２は組み立てられた折畳みコンテナーの斜視図である。
【００１８】
図３は図２のIII-III 線縦断面図である。
【００１９】
図４は図２のIV-IV 線縦断面図である。
【００２０】
図５は下部コーナー部材の取付け状態を示す斜視図である。
【００２１】
図６は上部コーナー部材の取付け状態を示す斜視図である。
【００２２】
図７は図６のVII-VII 線縦断面図である。
【００２３】
図８は上部コーナー部材のボス軸の挿嵌状態を示す縦断面図である。
【００２４】
図９は係合部材の取付け状態を示す斜視図である。
【００２５】
図１０は図９のX-X 線縦断面図である。
【００２６】
図１１は被係合部材の取付け状態を示す斜視図である。
【００２７】
図１２は図１１のXII-XII 線縦断面図である。
【００２８】
折畳みコンテナー１は、基本的には底板３と、該底板３における一方の両側縁において相対し、中間部にて折り曲げ可能な一対の第１側板５と、底板３における他方の両側縁において相対する一対の第２側板７と、各第１側板５の内面に夫々配置される補強板９と、第１側板５及び補強板９と第２側板７との上部両端部を直角に連結する上部コーナー部材５３とから構成され、上記底板３、第１側板５、第２側板７及び補強板９は対向する一対の基板間に芯部材（図示せず）を所定の方向に向けた樹脂段ボール板により形成される。
【００２９】
そして底板３と第１側板５とは一枚の樹脂段ボール板により連続して形成され、第１側板５はその芯部材が上下方向を向いている。従って、底板３の芯部材はその長手方向を向いている。底板３の長手方向両端と第１側板５との境界外面には切込み１３が内側の基板を残した状態で、かつ芯部材の向きと直交する方向へ延出して形成されている。各第１側板５の上部外面には切込み１５が内側の基板を残し、又該切込み１５と切込み１３とに位置する第１側板５の高さ方向のほぼ中間部内面には切込み１７が外側の基板を残した状態で、夫々芯部材の向きと直交する方向へ延出するように形成されている。これにより第１側板５は折畳みコンテナー１の内側へ折返し可能に構成されている。尚、各第１側板５の上方中央部には手掛け孔１９が夫々形成されている。
【００３０】
底板３の下面には該底板３と一致する大きさの補強底板２３が重ね合わされている。該補強底板２３は底板３と同様の樹脂段ボール板で、その芯部材は底板３の長手方向と直交する方向に向いている。重ね合わされた底板３及び補強底板２３における長手直交方向の両端縁中間部には一対の切欠部２１・２５が互いに一致するように形成されている。尚、本発明においては補強底板２３により限定されるものではなく、底板３を厚手状の樹脂段ボール板により構成した場合には底板３に補強底板２３を固着しなくてもよい。
【００３１】
上記した各第１側板５の内面には補強板９が夫々配置され、各補強板９は第１側板５と同様に芯部材が上下方向を向いた樹脂段ボール板により構成されている。そして第１側板５と補強板９の上部には長手直交方向の縦断面が下向きコ字形のフレーム３１が、その長手方向全体にわたって挿嵌して固定される。各補強板９の上部外面には切込み２７が内側の基板を残した状態で、芯部材の向きと直交する水平方向へ延出して形成され、折畳みコンテナー１の内側へ折返し可能に形成されている。尚、各補強板９の上方中央部には手掛け孔２９が第１側板５の手掛け孔１９と一致して形成されている。
【００３２】
重ね合わされた底板３及び補強底板２３の各角部には下部コーナー部材３３がねじ３５により固定され、該下部コーナー部材３３により底板３と補強底板２３とを固着している。各下部コーナー部材３３における平面部３３ａの外側縁には起立壁部３３ｂが直角状に一体形成されると共に平面部３３ａの上面にはボス部３３ｃが底板３及び補強底板２３の各角部に設けられた透孔３ａ・２３ａ内を挿通するように一体形成されている。そして透孔３ａ・２３ａ内に挿嵌されたボス部３３ｃに対して底板３の上面側からねじ３５をねじ止めすることにより重ね合わされた底板３と補強底板２３とを下部コーナー部材３３により固着している。尚、本発明は下部コーナー部材３３により限定されるものではなく、又底板３に補強底板２３を固着しない構成にあっては、底板３の各角部に下部コーナー部材３３を直接固着してもよい。又、底板３及び補強底板２３に下部コーナー部材３３を固定するねじ３５の頭部は端から第２側板７の一枚分、内側に位置される。
【００３３】
重ね合わされた底板３及び補強底板２３における長手直交方向の両端縁中間部には被係合部材３７がねじ３９により固定されている。各被係合部材３７は補強底板２３の下面に位置する平面板３７ａの外側にて起立する起立壁部３７ｂと、平面板３７ａ及び起立壁部３７ｂにわたって設けられ、底板３及び補強底板２３の切欠部２１・２５に夫々係合する係合部３７ｃと、底板３及び補強底板２３に設けられた透孔３ｂ・２３ｂを挿通するボス部３７ｄと、起立壁部３７ｂの内面にて内方へ突出する係合突部３７ｅとが一体形成されている。そして各被係合部材３７は係合部３７ｃを底板３及び補強底板２３の切欠部２１・２５に係合し、かつボス部３７ｄを透孔３ｂ（補強底板２３の透孔は図示せず）に挿嵌した状態で、底板３の上面からボス部３７ｄにねじ止めされるねじ３９により固定される。尚、各係合部３７ｃの上面には突部３７ｆが設けられている。
【００３４】
各第２側板７は芯部材が上下方向を向いた樹脂段ボール板により構成され、その上端部には長手直交方向の縦断面が下向きコ字形のフレーム４１が長手方向の全体にわたって挿嵌して固定される。そして各第２側板７の上部外面には切込み４３が内側の基板を残した状態で、芯部材の向きと直交する方向へ延出して形成され、該第２側板７は切込み４３により内側へ折返し可能に構成されている。
【００３５】
各第２側板７の下部中央部には長孔４５が形成されると共に各第２側板７の下端には一対の切欠部４７が長孔４５の両外側に位置するように形成されている。そして各第２側板７における下部中央部の内面には係合部材４９がねじ５１により夫々固定されている。
【００３６】
各係合部材４９は第２側板７の内面に位置する内板部４９ａの中央部に係合突部３７ｅが挿嵌可能な係合孔４９ｂを有し、長孔４５に挿嵌可能な係合部４９ｃと、内板部４９ａの下部両側にて切欠部４７に係合する突部４９ｄと、第２側板７に形成された透孔７ａに挿嵌するボス部４９ｅとが一体形成されている。そして各係合部材４９は第２側板７の下部内面に対し、係合部４９ｃを長孔４５に、又突部４９ｄを切欠部４７に、更にボス部４９ｅを透孔７ａに夫々係合或いは挿嵌させた状態で第２側板７の外面からボス部４９ｅにねじ止めされるねじ５１により固定される。尚、各突部４９ｄ内には弾性変形しながら係合部３７ｃの突部３７ｆに係止する係止片４９ｆが一体形成されている。
【００３７】
各第１側板５及び補強板９と第２側板７とはその上部両端が上部コーナー部材５３により直角状に固定されている。各上部コーナー部材５３の内壁板５３ａ及び外壁板５３ｂは夫々直角状に形成されると共に平面板５３ｃにより一方側がフレーム３１の長手直交方向幅とほぼ一致する間隔を、又他方側がフレーム４１の長手直交方向幅とほぼ一致する間隔をおいて夫々対向するように連結されている。又、外壁板５３ｂの上部には直角状の起立部５３ｄが、折畳みコンテナー１の底面各角部と係合可能に形成されている。
【００３８】
各上部コーナー部材５３における内壁板５３ａ及び外壁板５３ｂの一方部及び他方部には透孔５３ｅ・５３ｆが相対するように夫々形成され、内壁板５３ａにはボス軸５３ｇが透孔５３ｅ内に突入可能に一体形成されている。各ボス軸５３ｇは外壁板５３ｂの透孔５３ｆへ挿嵌可能な軸長さで、外側軸端面に中空部と連通する開口を有し、かつ内側軸端部に内壁板５３ａと掛止可能な大径部を有した形状に形成されている。該ボス軸５３ｇとしては透孔５３ｅ周囲の内壁板５３ａに一体成形したものの外に、上部コーナー部材５３と別体に形成したものであってもよい。
【００３９】
そして各上部コーナー部材５３は内壁板５３ａ及び外壁板５３ｂの一方側間に第１側板５及び補強板９の上部に取付けられたフレーム３１を、又他方側間に第２側板７の上部に取付けられたフレーム４１を夫々挿嵌させた状態で各ボス軸５３ｇを外側に向けて加圧し、図８に示すように内側板５３ａから切断しながらフレーム３１・４１の貫通孔３１ａ・４１ａ、第１側板５及び補強板９の上部に設けられた貫通孔５ａ・９ａ、第２側板７の上部に設けられた貫通孔７ａ内に夫々挿通させて外側軸端部を外壁板５３ｂの透孔５３ｆ内に挿嵌させた後、第１側板５及び第２側板７の外面からボス軸５３ｇにねじ止めされる固定部材としてのねじ５５により第１側板５及び補強板９と第２側板７とを直角状に固定する。
【００４０】
上記したねじ３５・３９・５１・５５、フレーム３１・４１、被係合部材３７と係合部材４９、下部コーナー部材３３と上部コーナー部材５３とは底板３、第１側板５、第２側板７、補強板９と同種の合成樹脂により形成されている。尚、上記の説明はねじ３５，３９，５１，５５により夫々の部材を固定したが、樹脂製のリベットとし、突出した端部を熱或いは超音波で変形させてかしめてもよい。
【００４１】
次に、上記のように構成された折畳みコンテナー１の組立て方法及び折畳み方法を説明する。
【００４２】
図１３は折畳み状態を示す斜視図である。
【００４３】
図１４は図１３のXIV-XIV 線縦断面図である。
【００４４】
図１５は組立て及び折畳み途中の状態を示す斜視図である。
【００４５】
先ず、組立て方法を説明すると、底板３に対して折畳みコンテナー１の上部を上方へ持ち上げながら上方に位置する一方の第２側板７を下方へ押下げると、他方の第２側板７も一緒に押し下げられて夫々を起立させる。そして起立した各第２側板７における係合部材４９の係合孔４９ｂに対して底板３における被係合部材３７の係合突部３７ｅを挿嵌させると共に係合部材４９の係止片４９ｆを弾性変形させながら被係合部材３７の突部３７ｆに係止させて各第２側板７の起立状態を保持させる。この状態において各第２側板７はその下部両端部が下部コーナー部材３３の起立壁部３３ｂに当接して起立状態に保たれると共に内面の下部がねじ３５の頭部に係止して外れるのを防止している。
【００４６】
又、上記した各第２側板７の起立作業に伴って内面に第２側板７の両端部が摺接する各補強板９は起立しながら中間部にて屈曲した各第１側板５を外側へ押圧して起立させる。そして各補強板９及び第１側板５が起立した際に各補強板９の内面間に各第２側板７が位置されるため、各第１側板５及び各補強板９が内側へ倒れるのを規制している。
【００４７】
上記のように組立てられた多数の折畳みコンテナー１を段積みする際、下方に位置する折畳みコンテナー１における各上部コーナー部材５３の起立部５３ｄに、上方に位置する折畳みコンテナー１の底面角部、従って下部コーナー部材３３を夫々係合させることにより段積み状態を保つことができる。
【００４８】
一方、折畳み方法を説明すると、上記のように組立てられた各第２側板７の下部を内側へ押圧して突部３７ｆに対する係止片４９ｆの係止状態及び係合突部３７ｅに対する係合孔４９ｂの挿嵌状態を夫々解除して内側へ折り返して相互を重ね合わせる。次に、各第１側板５における上下方向の中間部を外側から内側へ押圧して切込み１７にて内側へ屈曲させると、各補強板９を重ね合わされた第２側板７の下面に位置した状態で内側へ折り返し、折畳みコンテナー１を偏平状に折畳む。このとき、下部コーナー部材３３における起立壁部３３ｂの上部が上部コーナー部材５３の外壁板５３ｂ内面と第１側板５及び第２側板７の上部外面との間の間隙内に挿嵌されるため、折畳み状態を保つことができる。
【００４９】
このように本実施例は、収容容積に応じた大きさに切断された底板３、第１側板５、第２側板７、フレーム３１及びフレーム４１と共通部品である下部コーナー部材３３、被係合部材３７、係合部材４９、上部コーナー部材５３を使用して各種大きさの折畳みコンテナー１に組立てることができ、部品点数を少なくすることができる。
【００５０】
又、折畳みコンテナー１の各部材が同種の合成樹脂により形成されているため、使用後においては各部品を分別することなく、そのまま粉砕して樹脂原料として再利用できる。
【００５１】
更に、第２側板７を起立させることにより補強板９と中間部で屈曲した第１側板５を起立させて組立てることができ、組立て作業性に優れている。
【００５２】
又更に、組立て時には起立した補強板９の内面間に各第２側板７を位置させて第１側板５を屈曲不能にして箱形を確実に保つことができる。
【００５４】
上記説明は、底板３と第１側板５とを一枚の樹脂段ボール板により構成すると共に第１側板５と別体の補強板９を第１側板５の内側に配置したが、図１６に示すように一枚の樹脂段ボール板により底板３と第１側板５及び補強板１２１を構成してもよい。この場合、第１側板５と補強板１２１との境界に切込み１２３を設けて第１側板５の内面側へ補強板１２１を折返し可能にすればよい。尚、補強板１２１の外面上部には補強板９と同様に切込み１２５が内側の基板を残した状態で形成されている。
【００５５】
【発明の効果】
このため本発明は、各種部品を共通化して部品点数を少なくして製作コストを低減することができると共に各種の大きさ（収容容積）へ容易に変形することができる。又本発明は、使用後においては簡易な処理により樹脂原料として再利用することができる。更に本発明は、組立て時に屈曲する側板の起立状態を保って箱形に保つことができる。又更に本発明は、組立て作業時における作業者の安全性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】折畳みコンテナーの分解斜視図である。
【図２】組み立てられた折畳みコンテナーの斜視図である。
【図３】図２のIII-III 線縦断面図である。
【図４】図２のIV-IV 線縦断面図である。
【図５】下部コーナー部材の取付け状態を示す斜視図である。
【図６】上部コーナー部材の取付け状態を示す斜視図である。
【図７】図６のVII-VII 線縦断面図である。
【図８】上部コーナー部材のボス軸の挿嵌状態を示す縦断面図である。
【図９】係合部材の取付け状態を示す斜視図である。
【図１０】図９のX-X 線縦断面図である。
【図１１】被係合部材の取付け状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１のXII-XII 線縦断面図である。
【図１３】折畳み状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３のXIV-XIVI線縦断面図である。
【図１５】組立て及び折畳み途中の状態を示す斜視図である。
【図１６】  本発明の変更例を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１  折畳みコンテナー
３  底板
５  第１側板
７  第２側板
９  補強板
１３  切込み
１５  切込み
１７  切込み
２７  切込み
３７  被係合部材
４３  切込み
４９  係合部材
５３  上部コーナー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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