Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板のチップ周辺に環状溝を形成し、前記環状溝中にパワーリングを収納して前記チップと前記パワーリングとをワイヤーボンディングにより接続したＢＧＡ型半導体装置において、
前記パワーリングは、その表面が前記基板の表面より一段低い位置となるように前記環状溝内に収納して、前記環状溝の上端にエッジに形成したことを特徴とするＢＧＡ型半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＢＧＡ型半導体装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＢＧＡ型半導体装置100 は、図３に示すように、基板101 のチップ102 周辺に２個のパワーリング103,104 が形成されており、１個はグランドにつながるグランド用のパワーリング103 であり、他方は電源につながる電源用パワーリング104 であり、これらのパワーリング103,104 はチップ102 との間にワイヤーボンディングがなされている。また、チップ102 とインナーリード105 との間にも他のワイヤーボンディングがなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図３中に点線で示すように、ＢＧＡ型半導体装置100 の製造過程におけるワイヤーボンディング時及びモールディング工程時に、モールド樹脂106 のモールド時圧力や重み等により、チップ102 に結線したワイヤー107 が倒伏したり変形したりして、他のワイヤー107 や他のパワーリング103,104 と干渉して、製品不良を生起するおそれがあった。
【０００４】
特に、モールドパッケージが薄型形状の装置においては、低ループワイヤーボンディングが必要となるため、外側のパワーリング104 にワイヤーボンディングした際に、ワイヤー107 が下方に垂れて内側のパワーリング103 に干渉するおそれが多い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、基板のチップ周辺に環状溝を形成し、前記環状溝中にパワーリングを収納して前記チップと前記パワーリングとをワイヤーボンディングにより接続したＢＧＡ型半導体装置において、前記パワーリングは、その表面が前記基板の表面より一段低い位置となるように前記環状溝内に収納して、前記環状溝の上端にエッジに形成したことを特徴とするＢＧＡ型半導体装置を提供せんとするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この発明では、基板のチップ周辺に環状溝を形成し、該溝中にパワーリングを収納し、チップとの間のワイヤーボンディングをするものであるため、パワーリングが溝中に内蔵され、基板面より一段低位置にあることになる。
【０００７】
従って、ワイヤーボンディング時や、モールドした際の樹脂圧力により、ワイヤーが垂れても、隣接した他のパワーリングに干渉するおそれがない。
【０００８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について、添付図面を参照して具体的に説明する。
【０００９】
本発明に係るＢＧＡ型半導体装置１は、図１及び図２に示すように、略正方形の基板２の表面上の中央にチップ３をAgペーストを介して固着し、同チップ３の周辺に２本の矩形枠状の環状溝5,6 を形成し、内側の環状溝５にグランド用のパワーリング７を収納する一方、外側の環状溝６に電源用のパワーリング８を収納し、各パワーリング7,8 とチップ３とを金素材のボンディングワイヤー９により接続している。
【００１０】
このように、チップ３の周辺にループ状のグランド用のパワーリング７を形成することにより、ノイズの浸入を遮蔽している。また、広幅のグランド用及び電源用のパワーリング7,8 を形成することにより、グランドライン及び電源ラインの電気抵抗を可及的に減少させている。
【００１１】
また、ＢＧＡ型半導体装置１は、外側の環状溝６の周辺に複数のボンディングパッド10を矩形枠状に配列し、各ボンディングパッド10とチップ３とをボンディングワイヤー９により接続し、さらに、モールド樹脂４によりチップ３を密封している。一方、基板２の裏面に複数の半田ボール12を溶着固定し、同半田ボール12と前記ボンディングパッド10とをそれぞれ基板２上に形成したインナーリード13及びスルーホール14を介して接続している。図中、15はレジスト層である。
【００１２】
環状溝5,6 は、基板２の表面をエンドミルにより矩形枠状に刻設することによって形成し、さらに、同環状溝5,6 の底面にパワーリングをアディティブ法によりインナーリード13とともに一括して形成している。
【００１３】
このように、基板２に環状溝5,6 を形成するとともに、同環状溝5,6 の底面にグランド用及び電源用のパワーリング7,8 をそれぞれ形成しているため、パワーリング7,8 が環状溝5,6 中に内蔵され、基板２の表面より一段低い位置にあることになる。
【００１４】
そのため、図１右側に点線で示すように、チップ３をモールド樹脂４で密封するモールド工程において、モールド圧が外側のパワーリング８に接続したボンディングワイヤー９に掛かっても、ボンディングワイヤー９が環状溝６のエッジに支えられるため、ボンディングワイヤー９が垂れにくい構造となっている。
【００１５】
しかも、モールド時にボンディングワイヤー９が垂れたとしても、パワーリング７が基板２の表面より一段低い位置にあるため、ボンディングワイヤー９とパワーリング７とが干渉することはない。従って、電源ラインとグランドラインとの短絡に起因して漏電や発熱等を引き起こすといった製造不良を防止することができる。
【００１６】
また、図１左側に点線で示すように、モールド工程におけるモールド圧でボンディングパッド10に接続したボンディングワイヤー９が垂れても、基板２の表面より一段低い位置にあるパワーリング7,8 と干渉することがない。従って、ＢＧＡ型半導体装置１の製造に際して、製造不良を防止でき、歩留りを向上させることができる。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この発明によれば、基板のチップ周辺に環状溝を形成し、該溝中にパワーリングを収納したために、ワイヤーボンディング時やモールド時に、外側のパワーリングとチップとの間にボンディングしたワイヤーが垂れても基板面より一段低い位置にある他の内側のパワーリングと干渉することがなく、更には、ボンディングワイヤーを環状溝のエッジで支えることができ、ボンディングワイヤーを垂れにくい構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の平面図。
【図２】同断面側面図。
【図３】従来のＢＧＡ型半導体装置の断面側面図。
【符号の説明】
１  ＢＧＡ型半導体装置
２  基板
３  チップ
5,6 環状溝
7,8 パワーリング
９  ボンディングワイヤー
10  ボンディングパッド
12  半田ボール
13  インナーリード
【図１】
0003723324.tif 000002
【図２】
0003723324.tif 000003
【図３】
0003723324.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムチェーファーを備えた市内バス用空気入りタイヤにおいて、前記チェーファーゴムの、１５０℃における１００％モジュラスが４０kg/cm2以上であり、空気中で１００℃×２４時間老化後における破断時の伸びが２００％以上であることを特徴とする市内バス用空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記チェーファーゴムの架橋系がＳｅｍｉ−ＥＶ系であることを特徴とする請求項１に記載の市内バス用空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記チェーファーゴムの架橋がＣ−Ｃ結合を含むことを特徴とする請求項１に記載の市内バス用空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、市内バス用空気入りタイヤに関し、特に、ゴー・ストップが多い使用条件に好適な市内バス用空気入りタイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
重荷重用空気入りタイヤを通常に使用する場合には、ゴムチェーファ部の温度上昇は、最高でも１２０℃位までであるため、チェーファーゴムの熱軟化によりプライコードが抜けてバーストを起こすような故障を想定する必要はない。
【０００３】
しかし、市内バスのようなゴー・ストップが多い使用条件では、ゴムチェーファー部の温度上昇は、１４０℃位になり、また、１５０℃に達する場合は、従来のチェーファーゴムでは熱軟化が激しくなって、プライコードが抜けてバースト故障を生じる恐れがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、耐熱性の優れたチェーファーゴムを使用した市内バス用空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は以下の構成とする。即ち、ゴムチェーファーを備えた市内バス用空気入りタイヤにおいて、前記チェーファーゴムの、１５０℃における１００％モジュラスが４０kg/cm2以上であり、空気中で１００℃×２４時間老化後における破断時の伸びが２００％以上であることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下の本発明をより詳細に説明する。
本発明では、チェーファーゴムの物性を規定するもので、１５０℃の高温に達する過酷な使用条件でも耐え得るために、高温での硬さを、１５０℃における１００％モジュラス（Ｍ）が４０kg／cm2 以上と規定する。
【０００７】
即ち、図１は、１５０℃の温度で、種々の硬さをもつチェーファーゴムを備えたタイヤを試作し、市内バス同等の走行条件以上の過酷な条件までテストし、それぞれのゴムについてバースト故障が発生する限界温度を求めたものであるが、これによると、市内バス同等の走行条件で最大に温度があがる１５０℃においても耐えるためには、１５０℃での１００％モジュラスが４０kg／cm2 以上必要であるとがわかる。
【０００８】
また、チェーファーゴムは、走行と共に劣化により硬化するため、走行後に破断時の伸びがある値を割ると、リム解／リム組み時に、トウ部が欠ける故障に到ることがある。従って、モジュラスを高くしても、走行後の破断時の伸び（Ｅｂ）はある値以上を確保する必要があり、空気中で１００℃×２４時間老化後におけるＥｂが２００％以上と規定する。
【０００９】
即ち、図２は、実地の劣化を想定した１００℃×２４時間空気中での老化において、種々の破断時伸びレベルをもつチェーファーゴムを備えたタイヤを試作し、実地２０万Ｋｍ走行させた後、リム解きを実施し、どの位の比率でトウ欠けが発生するかをテストしたものであるが、これによると、１００℃×２４時間空気中老化後のＥｂが２００％を下回ると、トウ欠け発生割合が急激に高くなり、Ｅｂが２００％以上必要であることがわかる。
【００１０】
【実施例】
以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
表１記載の配合に従って、通常の加硫条件で、チェーファーゴムを作製し、チェーファーゴムの、１００％モジュラス（Ｍ）、破断強度（Ｔｂ）、および破断時の伸び（Ｅｂ）をダンベル状試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に準拠して測定した。結果は同じく表１に示す。
【００１１】
【表１】
0003723281.tif 000002
【００１２】
*１：Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン
*２：Ｎ−tert−ブチル−２−ベンゾチアゾリル−スルフェンアミド
*３：Ｎ，Ｎ′−ｍ−フェニレンジマレイミド
（１）：室温にて測定した結果を示す
（２）：１５０℃にて測定した結果を示す。
（３）：空気中に１００℃にて２４時間置いた後に測定した結果を示す。
【００１３】
上記結果より、架橋系をＳｅｍｉ- ＥＶ系にした実施例１が、さらに、Ｃ−Ｃ結合を採用した実施例２が、より好結果を示す。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、重荷重用空気入りタイヤにおいて、特定の物性を有するチェーファーゴムを使用すると、ゴー・ストップが多く、ブレーキ熱が高くなる市内バス等においても、バースト故障、トウ欠けの発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】１５０℃における１００％モジュラスと限界温度との関係を示すグラフである。
【図２】１００℃で２４時間老化させた場合のＥｂとトウ欠け発生率との関係を示すグラフである。
【図１】
0003723281.tif 000003
【図２】
0003723281.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室もしくはシャワー室等の部屋の室内温度を検知する室内温検出手段と、その室外の温度を検出する室外温検出手段と、浴槽もしくはシャワーに使用する湯温を検出する湯温検出手段と、浴槽もしくはシャワーの湯温の温度を設定する湯温設定手段と、室内温と室外温の温度差により湯温温度設定を加減する湯温補正手段とを有する給湯制御装置。
【請求項２】
温度設定が室内温度変化に対して負特性カーブを持ち、かつそのカーブが室内と室外の温度差により複数の異なったカーブを選択することを特徴とする請求工１の給湯制御手段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯装置の温度を制御する給湯制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の給湯制御装置で室内温度に応じて湯温設定手段を補正する技術が特開平４−１２４５２７に開示されている。それは図４に示すように、熱交換器４１をバーナ４２で加熱し、その湯温を湯温検出手段４３で検出し、湯温設定手段４４の信号と湯温制御手段４５で比較し、湯温調節手段４６で出湯温度を制御し、湯温設定手段と等しい湯温を供給する。一方浴室４７内に設けた湯の吐出口４８付近の雰囲気温度を検出する室温検出手段４９の信号は、さらには給湯制御手段４５の湯温補正手段５０で演算され湯温設定手段を補正する。
次にこの従来例の動作について説明する。吐出口４８より通水が開始されると、熱交換器で加熱された湯が供給される。この湯の温度は湯温検出手段４３によって検出され湯温設定手段４４の信号と比較され湯温調節手段４６で燃料の供給を調節して出湯量を制御する。室温検出手段４９の信号は温度補正手段５０で演算され湯温設定手段の信号を補正する。第５図に示すように室温が高くなるにしたがって、湯温設定を低下させる。補正の度合いは、補正ＡやＢのように任意に変更でき、シャワー使用時以外は、補正Ｃのように補正しないようにすることが出来るものである。
【０００３】
【発明を解決しようとする課題】
しかしながら上記の構成では、入浴したいシャワーを浴びるとき、室内温によってシャワー温度は変わるので身体は快適湯温になるが、浴びた状態で室外に出ると、室内外の温度差によって風邪を引いたりすることが判っている。
【０００４】
【発明を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明の給湯制御手段は、浴室もしくはシャワー室等の部屋の室内温度を検知する室内温検出手段と、室外温検出手段と、浴槽もしくはシャワーの湯温を検出する湯温検出手段と、浴槽もしくはシャワーの湯温度を設定する湯温設定手段と、室内温と室外温の温度差により湯温温度設定を加減する湯温補正手段とを有する給湯制御装置で、さらに好ましくは、設定温度が室内温度に対して負特性のカーブを持ち、かつそのカーブが室内と室外の温度差により異なったカーブを持つことが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図において、熱交換器１をバーナ２で加熱し、その湯温を湯温検出手段３で検出し、湯温設定手段４の信号と、給湯制御手段５で比較し、湯温調節手段６で出湯温度を制御し、湯温設定手段と等しい湯温を供給するとともに、浴室７内に設けられた湯の吐出口８付近の雰囲気温度を検出する室内温検出手段９の信号と、浴室７外に設けられた壁付近の雰囲気温度を検出する室外温検出手段１２の信号は給湯制御手段５の室温補正手段１０に入力されて演算され、温度設定手段を補正する。
次に本発明の動作について説明する。吐出口８より吐出が開始されると、熱交換器で加熱された湯が供給される。この湯の温度は湯温検出手段３によって検出され、湯温設定手段４の信号と比較され、湯温調節手段６で燃料の供給量を調節して出湯温量を制御する室内温検出手段９の信号は室外温検出手段１２の信号とともに補正手段１０で演算され、湯温設定手段の信号を補正するが、室外温検出手段１２と室内温度検出手段９の差により複数の補正カーブを選択するものである。
図２に示すように、一例として室外温が１５℃で室外温が−５℃のときは、差が２０℃なのでＡカーブを選択し、湯温設定を４０℃とす。
一方、室内温が３５℃で外も３５℃の時は、Ｅカーブを選択し３０℃の湯を出すのである。
図３は本発明の他の実施例を示すもので、室湯温度検出手段３と湯温設定手段４の信号によって、工藤手段１で湯と水の比較を混合弁１２を調節し室湯温度を制御する。室温検出手段９と室外温度検出手段１２によって設定温度を変更するのは前述と同様である。
【０００６】
【発明の効果】
室内外の温度差を検出し、その温度差を湯温に反映させることで、体に優しい湯温を提供することが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の給湯制御装置のブロック図
【図２】    本発明の給湯制御装置の温度制御カーブ
【図３】    本発明の他の実施例
【図４】    従来の給湯制御装置のブロック図
【図５】    従来の給湯制御装置の温度制御カーブ
【記号の説明】
１      熱交換器                  １０      室温補正手段
２      バーナ
３      湯温検出手段              １２      室外温度検出手段
５      給湯設定手段
６      湯温調節手段
７      浴室
８      湯の吐出口
９      室内温検出手段
【図１】
0003723879.tif 000002
【図２】
0003723879.tif 000003
【図３】
0003723879.tif 000004
【図４】
0003723879.tif 000005
【図５】
0003723879.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付板（３）に取付けられたコイル（１）の各引出線（１ａ），（１ｂ）を、前記取付板（３）に形成された端子板取付部（３ｂ）に取付けられる端子板（４）の端子（５）と接触する形状に予めフォーミングし、かつ前記端子（５）の下方両側部に切込みを入れ、両側部を弧状に折曲して包持部（５ａ）を形成し、その内部に前記端子板取付部（３ｂ）に前記端子板（４）を取付ける際に前記各引出線（１ａ），（１ｂ）を受容して接触するようにしたことを特徴とするリアクターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、民生用の電子機器の高調波対策に用いられるリアクターの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のリアクターは、コイルボビンにコイルを巻回し、かつコイルボビンにコアを組込むとともに、コイルの引出線を端子板に接続するなどして構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この場合、端子板は紙製のものが用いられ、この端子板はコイルの外表面に取付けられ、コイルの引出線をその端子板の所定の位置まで引き回わし、かつ所定のリード線と接続しており、接続作業が非常に煩雑である、という課題があった。
【０００４】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、コイルの引出線の接続の容易化を図ったリアクターの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、取付板３に取付けられたコイル１の各引出線１ａ，１ｂを、前記取付板３に形成された端子板取付部３ｂに取付けられる端子板４の端子５と接触する形状に予めフォーミングし、かつ前記端子５の下方両側部に切込みを入れ、両側部を弧状に折曲して包持部５ａを形成し、その内部に前記端子板取付部３ｂに前記端子板４を取付ける際に前記各引出線１ａ，１ｂを受容して接触するようにして製造することを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例の外観斜視図、図２は組立工程を示す分解斜視図、図３および図４は要部の組立工程を示す。
【０００７】
まず図１において、１はコイルボビンの胴部上に太目（例えば１．５ｍｍ）の電線を巻回して構成したコイル、２はコイルボビンに組込まれたけい素鋼板を積層してなるＥＩ型のコア、３は上記組立体が取付けられた取付孔３ａを有する鉄板の如き金属の板からなる取付板、３ｂは取付板３の一部を上方に向かってほぼ直角に折り曲げて形成した帯状の端子板取付部、４はこの端子板取付部の上方に取付けられた絶縁性の樹脂からなる端子板、５は端子板４に取付けられた一対の端子、６は端子５を保護すべく端子板４に取付けられた絶縁カバーである。
【０００８】
しかして、本発明の特徴的なことは、詳しくは図２に示すように、コイル１の巻始め、巻終わりの各引出線１ａ，１ｂを、予め端子５を有する端子板４が取付けられる所定の位置にフォーミングしておき、端子板取付部３ｂに端子板４を自動化によって取付ける際に、図３から図４に示すように、引出線１ａ，１ｂが端子５に自動的に包持され、接触するようにし、接続作業を簡便にしたことにある。
【０００９】
すなわち、引出線１ａ，１ｂは太線からなるため、線に腰があり、かつその材質に起因して折曲自在でありその形状を維持し、所定の形状に容易にフォーミングすることができる。このフォーミングとしては、引出栓１ａ，１ｂを所定の長さに切断し、絶縁被膜を除去し、所定の形状に折曲することであり、その形状は、前述のように、端子板４を端子板取付部３ｂに取付けた際、端子５の下方に形成された包持部５ａの中に引出線１ａ，１ｂが案内され接触するようにすることである。フォーミング作業はロボットを介して自動化により行っても良い。
【００１０】
端子５は全体としてほぼ矩形をなす端子板４の外表面側に形成された取付部４ａに上方から挿入して取付けられる。
取付部４ａは外側に向かって突出した一対の突部からなり、その間の根元部分に端子５を上方から挿通する。端子５の上部には側方に張り出した係止部５ｂがあり、この係止部５ｂが取付部４ａの上端に当接して位置決めされる。また、端子５には抜け止め部５ｃが形成され、この抜け止め部５ｃは挿入時には取付部４ａの突出方向に折曲され（図３参照）、取付部間に挿入後、図２に示されるように横方向に押し広げられ、端子５が抜け出ないようになっている。
【００１１】
端子５の上方には引出線１ａ，１ｂを案内して受容する包持部５ａが形成されている。この包持部５ａは端子５の下方両側部に切込みを入れ、その両側部を外側に向かってほぼ弧状に折曲することによって形成される。
【００１２】
なお、端子板４の中央上方には、端子板取付部３ｂの打抜き形成された係合部３ｃと係合するための係合窓４ｂが形成されている。係合部３ｃは外側にやや折曲され、端子板４の内部に形成された凹部４ｄに端子板取付部３ｂを下部開口部を介して挿通して取付ける場合、係合部３ｃは弾性を有するため、内側に押圧され、係合窓４ｂの位置に達すると、押圧状態が解除されるため、外側の位置に復帰し、先端が係合窓４ｂの下縁４ｃに係合し、端子板４の抜けが防止される。なお、この時点で包持部５ａと引出線１ａ，１ｂとが接触される。包持部５ａはその形状に起因し、上部にハンダが乗り易い利点がある。この接触部分は周知のようにハンダ付け接続される。なお、図２において端子板取付部３ｂの両側にはその長さ方向に延びる補強用のリブが形成されている。
【００１３】
この端子板４には絶縁性の樹脂からなる絶縁カバー６が取付けられる。この絶縁カバー６の両側部には、一対のアーム６ａが突設され、かつアーム６ａの先端には内側に折曲された係合部６ｂが形成され、この部分が両側の取付部４ａの根元の段部４ｅに係合して絶縁カバー６は端子板４に取付けられる。なお、端子５の上部にはリード線（図示せず）が接続される。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によればコイル１の各引出線１ａ，１ｂを所定形状に予めフォーミングしておき、端子板４を取付けた際に端子５と接触するようにしたため、各引出線１ａ，１ｂの接続作業が容易となり、かつ容易に自動化し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の組立状態の外観斜視図。
【図２】本発明の一実施例の分解斜視図。
【図３】本発明の組立状態の要部の側面図。
【図４】同本発明の組立状態の要部の側面図。
【符号の説明】
１    コイル
１ａ，１ｂ  引出線
２    コア
３    取付板
３ａ  取付孔
３ｂ  端子板取付部
３ｃ  係合部
４    端子板
４ａ  取付部
４ｂ  係合窓
４ｃ  下縁
４ｄ  凹部
４ｅ  段部
５    端子
５ａ  包持部
５ｂ  係合部
５ｃ  抜け止め部
６    絶縁カバー
６ａ  アーム
６ｂ  係合部
【図１】
0003723863.tif 000002
【図２】
0003723863.tif 000003
【図３】
0003723863.tif 000004
【図４】
0003723863.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽内の原水中に、所定の間隔を保って複数の膜エレメントを立て並べ、各膜エレメントの採水口と吸引ポンプを接続し、槽底に微細気泡を噴出する微細気泡用散気管を敷設し、該微細気泡用散気管が噴出する微細気泡のエアリフト作用により膜エレメントの間隔に膜に接触して流れる上昇流を生じさせ、前記吸引ポンプの吸引作用で原水中の透過水を各膜エレメントの内部に吸引し、採水口を介して採水する浸漬型膜分離装置の洗浄方法において、各膜エレメントの内部に洗浄薬液の加圧注入手段と、槽底に粗大気泡を噴出する粗大気泡用散気管とを設け、該吸引ポンプの停止中に、該洗浄薬液の加圧注入手段により洗浄薬液を各膜エレメントの内部に加圧注入して膜の外に浸出させると同時に、該粗大気泡用散気管から粗大気泡を噴出させることを特徴とする浸漬型膜分離装置の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、平膜、中空糸膜、管状膜などの膜を本体に取付け、膜を透過する透過水を本体の内部に得る膜エレメントを使用した浸漬型膜分離装置の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような浸漬型膜分離装置として、処理槽内の原水中に、所定の間隔を保って複数の膜エレメントを立て並べ、各膜エレメントの採水口にヘッダー管を介して吸引ポンプを接続し、槽底に微細気泡を噴出する散気管を敷設し、散気管が噴出する微細気泡のエアリフト作用により膜エレメントの間隔に膜に接触して流れる上昇流を生じさせ、前記吸引ポンプの吸引作用で原水中の透過水を各膜エレメントの内部に吸引し、採水口、及びヘッダー管を介して採水するようにしたものは従来から公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来装置において、散気管から微細気泡を噴出させる目的の１つは、微細気泡の剪断力によって膜の表面に汚染物質が付着するのを防止するためであるが、原水が多量のＭＬＳＳを含んでいる場合は、運転の継続により膜の表面に次第に汚染物質が付着し、膜の濾過性能は低下する。そして、濾過性能が或る程度低下したら、膜エレメントを処理槽の外に引出し、薬液で膜の表面を洗浄し、付着している汚染物質を剥離除去する必要があるが、それには非常に手数がかゝる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上述した問題点を解消するためのもので、処理槽内の原水中に、所定の間隔を保って複数の膜エレメントを立て並べ、各膜エレメントの採水口と吸引ポンプを接続し、槽底に微細気泡を噴出する微細気泡用散気管を敷設し、該微細気泡用散気管が噴出する微細気泡のエアリフト作用により膜エレメントの間隔に膜に接触して流れる上昇流を生じさせ、前記吸引ポンプの吸引作用で原水中の透過水を各膜エレメントの内部に吸引し、採水口を介して採水する浸漬型膜分離装置の洗浄方法において、各膜エレメントの内部に洗浄薬液を注入し、膜の外に浸出させる洗浄薬液の加圧注入手段と、槽底に粗大気泡を噴出する粗大気泡用散気管とを設け、該吸引ポンプの停止中に、該洗浄薬液の加圧注入手段により洗浄薬液を各膜エレメントの内部に加圧注入して膜の外に浸出させると同時に、該粗大気泡用散気管から粗大気泡を噴出させることを特徴とする。
【０００５】
図示の実施形態において、１は有機物を含む原水が供給される活性汚泥処理装置の処理槽で、活性汚泥は浮遊する槽内の水中にエアリフト筒２を立設し、このエアリフト筒上に透過水の採水口４を有する複数枚の平膜エレメント３を前後方向に間隔を保って一列に立て並べてある。エアリフト筒の内部下方にはブロアＢから供給される空気を微細気泡にして噴出する微細気泡用散気管５と、粗大気泡にして噴出する粗大気泡用散気管６とが弁で切換えて散気するように敷設してある。
【０００６】
膜濾過運転を行う際は、微細気泡用散気管５から微細気泡を散気する。これによって原水の有機物を分解する活性汚泥の活性を高め、同時に平膜エレメント３の相対向した膜の間隔に微細気泡のエアリフト作用で膜に接触して流れる上昇流を生じさせ、気泡の剪断作用によって膜の表面にゲル状の汚染物質が付着するのを防止しながら膜を透過する透過水を平膜エレメントの本体の内部に得、この透過水を各平膜エレメントの採水口４に接続したヘッダー管７を介しポンプＰ1 で吸引して採水する。
【０００７】
ヘッダー管７にはタンク８中の洗浄薬液をポンプＰ2 で加圧して供給する薬注管９が接続してあり、このタンク８、薬注管９、ポンプＰ2 は洗浄薬液の加圧注入手段１０を構成する。薬注管９と、採水用ポンプＰ1 の上流には弁を設け、膜濾過運転中は注入管の弁を閉にしておく。
【０００８】
膜の表面に汚染物質が付着し、膜の濾過性能が低下して来たら、ポンプＰ1 を停めると共に、ポンプ側の弁を閉じ、薬注管９の弁を開き、ポンプＰ2 を運転してタンク８内の洗浄薬液を薬注管９、ヘッダー管７を介して各平膜エレメントの本体の内部に加圧して注入する。勿論、水頭差で注入しても良い。使用する洗浄薬液は、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、硫酸、過酸化水素などである。同時に粗大気泡用散気管６から粗大気泡を散気する。
【０００９】
これにより、膜エレメントの内部に加圧して注入された洗浄薬液は膜を透過して膜の表面に浸出し、膜の表面に付着した汚染物質と接触して化学変化し、汚染物質の膜に対する付着力を低下させる。そして、膜に接触して上昇する粗大気泡が、その大きな剪断力で、付着力を低下した汚染物質を膜から剥離し、除去する。洗浄薬液による洗浄を所定時間行ったら、ポンプＰ2 を停め、薬注管の弁を閉じ、ポンプＰ1 を運転し、微細気泡を微細気泡用散気管５から散気して膜濾過運転を再開する。
【００１０】
本発明の実施形態は、平膜エレメントで説明したが、四角形の枠組みに中空糸膜をのれん状に取付けた膜エレメントを立て並べたものでも良く、管状膜を同様に取付けた膜エレメントを立て並べたものでも良い。
又、微細気泡と粗大気泡の散気管を別々としたが両方の機能を兼ね備えた散気管の一種類でも良い。この場合、散気管に供給する空気量を増減することにより対処する。
【００１１】
【発明の効果】
以上で明らかなように、本発明によれば膜エレメントの内部に洗浄薬液を加圧注入して膜の表面に付着する汚染物質の付着力を弱め、粗大気泡の大きな剪断力で汚染物質を膜の表面から剥離して除去するので、洗浄が容易に行え、且つ洗浄効果が大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは本発明の一実施形態の断面図、Ｂはその洗浄中の状態の断面図である。
【符号の説明】
１    処理槽
２    エアリフト筒
３    膜エレメント
４    膜エレメントの採水口
５    微細気泡用散気管
６    粗大気泡用散気管
７    ヘッダー管
８    タンク
９    薬注管
１０    洗浄薬液の加圧注入手段
【図１】
0003671477.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水が供給される処理槽と、処理槽の水中に浸漬された膜モジュールと、処理槽の上部に設けられた気液分離部と、該気液分離部から抜き出した槽内液を処理槽の底部に返送して循環させる循環ポンプを有する循環管と、該循環ポンプの吐出口の下流の位置で循環管に設けられ、処理槽に返送する液に空気を供給するエゼクターとからなることを特徴とする浸漬型膜分離装置。
【請求項２】
前記気液分離部は、処理槽の、膜モジュールの上端より上の部分に、槽外に張り出して設けられたものであることを特徴とする請求項１に記載の浸漬型膜分離装置。
【請求項３】
前記循環管は、処理槽外に設けられていることを特徴とする請求項１又は２いずれかの浸漬型膜分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、原水が供給される処理槽の水中に精密濾過膜（ＭＦ膜）や、限外濾過膜（ＵＦ膜）を有する膜モジュールを浸漬し、膜モジュールの膜によって膜濾過を行い、膜を透過した透過水を採水する浸漬型膜分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示すように、原水が供給管２で供給される処理槽１の底部にブロアＢからの空気を微細気泡として噴出する散気管３を敷設し、散気管の上方の水中に吸引ポンプＰを有する採水管５を接続した膜モジュール４を浸漬し、散気管が噴出する気泡のエアリフト作用で膜モジュールの膜に接触して流れる上昇流を槽内液に生じさせ、気泡の剪断力によって膜に汚染物質が付着するのを抑制しながら吸引ポンプを間欠的に運転し、その吸引作用で膜濾過を行い、膜を透過した透過水を採水管５を経て採水する浸漬型膜分離装置は従来から公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来装置において、原水が膜面にゲル状の付着物が生成しやすい高分子状の溶質を含んでいる場合は、膜に接触して流れる上昇流の流速を高速にすることが必要であるが、それには処理槽の有効水深を深くし、散気管の敷設位置を深くすると共に、大量の空気を散気管に供給しなければならず、設備費、運転コストが嵩む。又、エアリフト作用による上昇流を循環させるため、膜モジュールの傍に上端が水面下に位置し、下端が底の上方に位置する仕切壁６で区劃した下向流用のスペース７を設ける必要があり、その分、処理槽の要領は増大し、設備費が嵩む。更に、散気管からの気泡の噴出具合は原水の粘度の影響を受け、原水の粘度が高いと気泡の噴出が少なくなる。従って、原水の粘度により上昇流速が変化し、これに基づいて膜濾過の効率も変動するので一定の膜濾過効率を維持することが困難である。又、散気管が一部閉塞すると、エアリフト循環流の偏流によって膜に接触して流れる上昇流には低流速の部分が生じ、膜面の低流速が接触する部分では汚染が激しく、膜の流路が閉塞されることもある。そして、一旦このような閉塞が生じると、更に偏流が助長され、膜濾過の効率が著しく損なわれ、安定なフラックスを維持できなくなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述した問題点を解消するためのもので、請求項１の発明は、浸漬型膜分離装置が、原水が供給される処理槽と、処理槽の水中に浸漬された膜モジュールと、処理槽の上部に設けられた気液分離部と、該気液分離部から抜き出した槽内液を処理槽の底部に返送して循環させる循環ポンプを有する循環管と、該循環ポンプの吐出口の下流の位置で循環管に設けられ、処理槽に返送する液に空気を供給するエゼクターとからなることを特徴とする。又、請求項２の発明は、請求項１の浸漬型膜分離装置において、上記気液分離部が、処理槽の、膜モジュールの上端より上の部分に、槽外に張り出して設けられたものであることを特徴とする。又、請求項３の発明は、請求項１または２の浸漬型膜分離装置において、上記循環管が処理槽外に設けられていることを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図示の一実施形態において、１０は原水が供給管１１で供給される処理槽、１２は処理槽の水中に浸漬された膜モジュールで、膜モジュールはＭＦ膜やＵＦ膜の中空糸膜を円筒状や、すだれ状に束ね、中空糸膜の外側膜面で膜濾過を行うものでも、管状膜で管の内側や外側の膜面で膜濾過を行うものでも、平膜を平板状や渦巻状に加工したものでもよい。処理槽の、膜モジュールの上端より上の部分には水深の浅い気液分離部１３を槽外に張出して設け、この気液分離部の端部と処理槽の底部との間には槽内液を処理槽の底部に返送するための循環ポンプ１５を有す循環管１４が接続してある。そして、循環管１４には、循環ポンプの吐出口の下流にエゼクター１６を接続し、エゼクターは循環ポンプが処理槽の底部に返送する液に通気管１７から取入れた空気を強制的に供給する。
【０００６】
膜濾過を行うには循環ポンプ１５を運転する。これにより処理槽内の上部の槽内液は循環管１５を通り、エゼクター１６を通過する際は空気を強制的に供給されて槽内底部に返送され、その際、供給された空気は気泡となって処理槽内を浮上し、槽内に膜モジュールの膜に接触して流れる上昇流を生じさせる。こうして槽内液は循環管１４を通じ絶えず循環し、槽内にはエゼクターが取入れた気泡のエアリフト作用による上昇流のみが生じるため、処理槽の水深を深くしたり、上昇流を循環させるための下降流用スペースを設けたり、過剰な空気を圧入したりすることなく、槽内に所要の流速の上昇流を発生できる。又、原水の粘度が変動しても、散気管が噴出する気泡によるエアリフト作用のように上昇流速の低下をもたらすことなく、必要な上昇流速を維持できる。
【０００７】
そして、膜モジュールの膜を透過した透過水は、膜モジュールの下部から処理槽の槽壁を貫いて外に突出する採水管１８から水圧で排出されるが、これは図２の従来例のように吸引ポンプを有する採水管で採水するようにしてもよい。
【０００８】
図示の実施形態のように、槽内液が流入する循環管１４の上端を気液分離部１３に接続すると、循環ポンプ１５への気泡の混入が防止されるため、循環ポンプは吐出量を一定に維持するため膜濾過効率も一定になる。
【０００９】
【発明の効果】
以上で明らかなように、処理槽は膜モジュールを浸漬することができる容量でよいため、コンパクトで設備費は低減する。又、槽内液は循環管を通じ絶えず循環し、エゼクターで空気を強制的に供給されて処理槽に送入される。従って、処理槽内には膜に接触して流れる上昇流のみが生じ、空気は循環管を流れる際に強制的に供給されるため、上昇流の流速は原水の粘度の変動に影響されない。このため、原水の粘度に関係なく膜濾過の効率を一定に維持できる。更に従来例のように大きい下向流部を必要としないために槽内の保有水量が少ない。又、薬品洗浄時の原水の移送が容易であると共に、洗浄薬品の使用量は少なく、洗浄水も少なくなるので廃水処理費用が低減し、操作も簡単になる。又、エゼクターは処理槽の外に設置するので、その保守管理は容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の浸漬型膜分離装置の一実施形態の説明図である。
【図２】従来の浸漬型膜分離装置の説明図である。
【符号の説明】
１０    処理槽
１１    原水の供給管
１２    膜モジュール
１３    気液分離部
１４    循環管
１５    循環ポンプ
１６    エゼクター
１７    通気管
１８    採水管
【図１】
0003671473.tif 000002
【図２】
0003671473.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンのエキゾーストガスをリサイクルするガス流量を制御するＥＧＲバルブ装置において、
リサイクルするガス流量を調節するＥＧＲバルブと、
エンジンに吸入される空気流量を調節するスロットルバルブと、
前記スロットルバルブとＥＧＲバルブとを駆動するモータと、
前記スロットルバルブに前記モータの駆動力を伝達するスロットルシャフトと、
前記ＥＧＲバルブに前記モータの駆動力を伝達するＥＧＲシャフトとを備え、
前記スロットルシャフトと前記ＥＧＲシャフトとはラックアンドピニオンで噛み合わされるとともに、前記ＥＧＲシャフトとＥＧＲバルブとの連結・解除をする第１の連結・解除手段と前記スロットルシャフトとスロットルバルブとの連結・解除をする第２の連結・解除手段とを有し、前記第１の連結・解除手段および／または第２の連結・解除手段の連結を解除することで、ＥＧＲガス量の微調整を行うことを特徴とするＥＧＲバルブ装置。
【請求項２】
前記第１の連結・解除手段および第２の連結・解除手段としてマグネットクラッチを用いたことを特徴とする請求項１に記載のＥＧＲバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエキゾーストガスリサイクル（ＥＧＲ）バルブ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＥＧＲバルブは、ダイアフラム室に作用する負圧を調整してＥＧＲバルブ開度を変化させ、排気ガスをインテークマニホールド側に再循環する構成であった。このため、アクセル開度とＥＧＲバルブの作動タイミングが合わず、最適なＥＧＲ量が制御しにくいという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はアクセル開度とＥＧＲバルブの作動タイミングを合致させ、最適なＥＧＲ量の制御が可能なＥＧＲバルブ装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
本発明では前記課題を解決するために、請求項１に記載のように、ＥＧＲバルブおよびスロットルバルブをモータに連結することにより、同期して開閉させてＥＧＲガス量を制御すると共に、連結・解除手段によりＥＧＲバルブとスロットルバルブの連結を解除してＥＧＲガス量の微調整を行うという技術的手段を採用する。
【０００５】
このように、ＥＧＲバルブはスロットルバルブと一体化して連結されており、同期して開閉されるので、アクセル開度とＥＧＲバルブの作動タイミングを合致させることができる。また、第１および第２の連結・解除手段によりＥＧＲバルブとスロットルバルブの作動を解除してＥＧＲガス量の微調整を行うことができるので、最適なＥＧＲ量の制御が可能となる。このため、ＮＯＸ  の発生を最小限におさえることができるという効果がある。
【０００６】
また、本発明は請求項２に示されるように、請求項１に記載の第１および第２の連結・解除手段としてマグネットクラッチを用いる。このため、電子制御が可能となり、ＥＧＲバルブ装置はより精密な作動制御を容易に達成することができるという効果がある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施例の断面を示す構成図である。図１において、１は吸気マニホールドの一部を兼ねるハウジングであり、吸入空気はこのハウジング内の流路５を図１の左側から右側に流入する。
ＥＧＲガスは、ハウジング１の一部に設けられたＥＧＲガス導入部３から通路９に導入される。このＥＧＲガス導入部３には、エンジンの排気ガスの一部がＥＧＲガスとして流入するように配管が連結されており、その配管を通ってＥＧＲガスがＥＧＲガス導入部３に導かれる。
【０００８】
通路９に導入されたＥＧＲガスは、ＥＧＲバルブ４が図１の左側に移動すると、ハウジング１とバルブシート部１０との間にできた隙間から流路５と連結している流路１１内に流入し、流路５において、吸入空気と混合し、エンジン内に吸入される。ＥＧＲバルブ４は、シャフト６に固定されており、シャフト６の左右移動と共に移動する。また、シャフト６はブッシュ１２を貫通し、これとブッシュ１４によって滑らかな左右動ができるように保持されており、ブッシュ１２、１４はそれぞれブロック１３、１５に装着固定され、ハウジング１に固定されている。
【０００９】
シャフト６はラック＆ピニオン７によってスロットルシャフト８と噛み合わされており、スロットルシャフト８は流路５内にあるスロットルバルブ２と連結されている。そのため、モーター座台１７によりハウジング１に固定されているモーター１６で駆動するスロットルバルブ２の回転運動をラック＆ピニオン７により、ＥＧＲバルブ４の左右方向の運動に変換させることにより、ＥＧＲバルブ４とスロットルバルブ２を連結して、それらの開閉を同期させることが可能になる。
【００１０】
この制御法によりＥＧＲガス量を更に詳細な制御を行うために、ＥＧＲバルブ４とスロットルバルブ２を同期させず、ＥＧＲガスの吸入をキャンセルする機構として、第１マグネットクラッチ１８を内蔵している。この第１マグネットクラッチ１８はシャフト６に連結されており、第１ブレーキ２１と共にブッシュ１２に装着固定され、ハウジング１に固定されている。
【００１１】
第１マグネットクラッチ１８は、モータ駆動しているスロットルバルブ２の開閉と同期して開閉するＥＧＲバルブ４の作動をキャンセルするものである。第１マグネットクラッチ１８により開閉作動を解除されたＥＧＲバルブ４とシャフト６はブッシュ１２において、ハウジング１に固定されている。また、シャフト６は第１ブレーキ２１に締結されており、解除されたＥＧＲバルブ４は一定の位置に固定され、ＥＧＲ量は一定に保たれる。
【００１２】
第２マグネットクラッチ１９は第２ブレーキ２２と共にブッシュ２０に装着固定されており、ハウジング１に固定されている。この第２マグネットクラッチ１９は吸入空気量よりＥＧＲガスを積極的に吸入する時に使用し、スロットルバルブ２の開閉作動を解除するものである。第２マグネットクラッチ１９により解除されたスロットルバルブ２とスロットルシャフト８は、第２ブレーキ２２に締結され、ブッシュ２０によりハウジング１に固定され、吸入空気量を一定に保つことができる。
【００１３】
以上の制御方式により最適なＥＧＲガス量をスロットルバルブ２とＥＧＲバルブ４を一体化して連結して、それらの開閉を同期させ、ＥＧＲガスをタイミングよく制御することが可能である。
また、第１マグネットクラッチ１８および第２マグネットクラッチ１９によりＥＧＲガス量の微調整も可能であり、この方式により最適なＥＧＲガス量を制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の断面を示す構成図である。
【符号の説明】
２  スロットルバルブ
４  ＥＧＲバルブ
１８  第１マグネットクラッチ
１９  第２マグネットクラッチ
【図１】
0003671481.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
図形測定装置の測桿の他端には台板を固定し、この台板に外筒を嵌め込み、この外筒内には中心針及び針取付具を上下動すべく嵌合し、この針取付具は圧縮スプリングにより上方向に弾撥し、この針取付具に取付た抜け止めは外筒の長孔に脱出止めとして係合し、この針取付具において横方向に延びる通孔内にはスライダーを左右動すべく嵌合し、このスライダーの縦孔に上記中心針を挿通し、針取付具の上端には摘みを回動すべく嵌合し、上記スライダーは摘みに設けたカム面に摺動すべく係合するようにしたことを特徴とする図形測定装置におけるプロット針。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は直進型、極座標型等の面積を測定するプラニメータ、座標の任意の点の位置或いはその間の図形に沿った線長等の図形測定装置における座標のプロット針に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来図形測定装置における座標のプロット針は測桿３の他端に固定した針取付具に小さな横方向に螺合したビスにより固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これではプロット針が磨耗して交換するとき、小さなビスをドライバーで弛めたり締めたりせねばならず、操作が面倒で、外観も悪かった。
【０００４】
本発明はかかる欠点を除去するもので、単に摘みを回転させるだけで、プロット針を交換できる図形測定装置における座標のプロット針を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図形測定装置の測桿３の他端には台板１０を固定し、この台板１０に外筒１３を嵌め込み、この外筒１３内には中心針１４及び針取付具１５を上下動すべく嵌合し、この針取付具１５は圧縮スプリング１６により上方向に弾撥し、この針取付具１５に取付た抜け止め１７は外筒１３の長孔１８に脱出止めとして係合し、この針取付具１５において横方向に延びる通孔２０内にはスライダー２１を左右動すべく嵌合し、このスライダー２１の縦孔２２に上記中心針１４を挿通し、針取付具１５の上端には摘み２３を回動すべく嵌合し、上記スライダー２１は摘み２３に設けたカム面２４の内周面に摺動すべく係合するようにしたことを特徴とする図形測定装置におけるプロット針である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下図面につき本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１（イ）は本発明を適用する直進型のプラニメータの概略を示す平面図、（ロ）はそれに適用した本発明の第１の実施の形態の縦断面図、図２はその図１Ａ−Ａ線縦断面図、図３はその分解斜視図である。
図１（イ）に示すように直進型のプラニメータは、一対の幅広の車輪１，１により一方向に往復動すべく設けた円盤状の器体２には測桿３の一端を垂直軸４により回動すべく枢着し、この測桿３の他端には図形をトレースする偏心した拡大レンズ５を回動自在に嵌合した主トレーサー６を設ける。上記車輪１，１の軸及び垂直軸４にはそれぞれ車輪１と測桿３の回転角を検出するエンコーダ２ａ，３ａを設ける。
【０００７】
図１（ロ）に示すように上記測桿３の他端には台板１０を固定し、この台板１０に嵌め込んだ逆円錐状の孔１１を有するカラー１２には外筒１３を嵌め込み、この外筒１３内には中心針１４及び針取付具１５を上下動すべく嵌合し、この針取付具１５は圧縮スプリング１６により上方向に弾撥する。この針取付具１５に取付た抜け止め１７は外筒１３の長孔１８に脱出止めとして係合する。
【０００８】
この針取付具１５において横方向に延びる通孔２０内にはスライダー２１を左右動すべく嵌合し、このスライダー２１の縦孔２２に上記中心針１４を挿通する。針取付具１５の上端には摘み２３を回動すべく嵌合し、上記スライダー２１の両端は摘み２３に設けた偏心円孔等のカム面２４の内周面に摺動すべく密着する。この摘み２３に横方向に螺合したビス２５は針取付具１５の環状溝２６に脱出止めとして係合する。
【０００９】
次に本発明の動作を詳細に説明する。通常上記スライダー２１の縦孔２２は偏心円孔等のカム面２４により押されて偏位した位置にあり、中心針１４は僅か撓んで針取付具１５と一体となって上下動する。
車輪１，１を或る基準位置に置いてトレーサー６で図形をトレースすると、車輪１，１の回転によりエンコーダ２ａより、また測桿３の回転によりエンコーダ３ａより、出力パルス信号が発生し、これらの信号はコンピュータ７に入力されて面積、線分の長さ角度、座標などが計算され、その計算値は出力で表示部８に表示される。
【００１０】
而して測定図形がその測定したい座標位置に来たとき、摘み２３を押すと、圧縮スプリング１６の弾力に抗して中心針１４は針取付具１５と一体となって下降し、孔１１より下方に突出してその位置をマークする。
中心針１４を交換するときには、摘み２３を回動する。これによって偏心円孔等のカム面２４の内周面はスライダー２１を横方向に作動し、縦孔２２が中心の位置に来たとき、中心針１４の撓みは取れ、下方に脱出する。かくして新しい中心針１４を挿入し、摘み２３を回動すると上記スライダー２１の縦孔２２は偏心円孔等のカム面２４により偏位した位置にきて中心針１４は僅か撓んで針取付具１５と一体となって上下動するものである。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば単に摘みを回転させるだけで、プロット針を交換でき、操作に工具を要さず、便利であると共に体裁もよいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）は本発明を適用する直進型のプラニメータの概略を示す平面図、（ロ）はそれに適用した本発明の第１の実施の形態の縦断面図である。
【図２】その図１Ａ−Ａ線縦断面図である。
【図３】その分解斜視図である。
【符号の説明】
３    測桿
１０    台板
１３    外筒
１４    中心針
１５    針取付具
１６    圧縮スプリング
１７    抜け止め
１８    長孔
２０    通孔
２１    スライダー
２２    縦孔
２３    摘み
２４    カム面
【図１】
0003671091.tif 000002
【図２】
0003671091.tif 000003
【図３】
0003671091.tif 000004