(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
過酸化物架橋剤およびポリオレフィン樹脂および無機充填材よりなるシート状物と、発泡剤および過酸化物架橋剤およびポリオレフィン樹脂および無機充填材よりなるシート状物を重ね、金型の内部で加熱発泡させることによる、スキン面付き発泡体の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、スキン層のある発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高齢化社会の到来にともない、Pタイルや木質フロアーなどの通常のフローリングに代わって、老人や子供が転んだときも安心できるよう、転倒時衝撃を和らげるためにクッション性のあるフロアーが好まれつつある。
従来は、塩化ビニル等の樹脂に炭酸カルシウム等の無機充填材を練りこんだ面材の下にクッション材をはり合わせることにより、クッションフロアーを製造していた。
この用途に用いられるクッション剤としては、無機充填材を配合したポリオレフィン樹脂発泡体をスライスした物が使われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
老人用に提供するフロアーは、同時に車椅子での走行を可能としなくてはいけない。しかしながら、従来のクッションフ
ロアーは、接着層を有するため、上から荷重がかかったときに接着層が剥がれる可能性が高かった。接着性を上げるためには、シートに接着性をよくする加工をしたり、接着性に優れるエポキシ接着剤などを使用する必要性があるが、いずれにしても、製造工程を複雑にしていた。
【０００４】
また、クッション材として用いられる無機充填材を配合したポリオレフィン樹脂発泡体をスライスする際に大量の端材が出るが、その無駄が多く、問題となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、鋭意研究の結果、頑丈なスキン層のある軟質の発泡体を作る方法を見出した。さらに、そのスキン層に顔料を配合することにより、クッション性のあるフローリングを製造することも可能であることに気が付いた。
【０００６】
即ち、発泡剤および架橋剤およびポリオレフィン樹脂および無機充填材よりなるシート状物を複数枚重ね、金型の内部で加熱発泡させる。その際に表面のシート状物には発泡剤を配合せず、必要に応じて無機顔料を配合することにより、平滑で頑丈な表面を持つ発泡体が得られる。これを、そのままあるいは半分の厚みにスライスすることにより、そのままクッション性のフローリングとすることができる。
【０００７】
さらに生産効率を上げるためには、金型を上下対称に作り、発泡剤および過酸化物架橋剤およびポリオレフィン樹脂および無機充填材よりなるシート状物の上下に、過酸化物架橋剤およびポリオレフィン樹脂および無機充填材よりなるシート状物を重ね、金型の内部で加熱発泡させることにより、両面にスキン層のある発泡体ができる。これを半分にスライスすることにより、クッション性フローリングを２枚とることもできる。
【０００８】
本発明でいうポリオレフィンとは、ポリエチレン即ち、高、中、低圧法により製造されたポリエチレン、およびエチレンと他のモノマーとの共重合体即ち、エチレンプロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンプロピレンジエン三元共重合体およびなどである。ただし、ポリプロピレンは、過酸化物架橋が難しいことと、融点が高いことから、使えない。
【０００９】
本発明で使用しうる発泡剤としては、上記ポリオレフィンの溶融温度以上の分解温度を有する化学発泡剤であり、たとえば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、4，4オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッドなどである。
本発明で使用する架橋剤としては上記ポリオレフィンの溶融温度以上の分解温度を有する過酸化物架橋剤であり、１，３−ビス（タイシャリブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキシドなどが好適である。
本発明で使用する無機充填材としては、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、硫酸バリウム、水酸化アルミニウムなど種々のものが使用可能である。
【００１０】
【実施例】
実施例1  低密度ポリエチレン樹脂100重量部に対して炭酸カルシウム１００重量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド６重量部、酸化亜鉛２重量部、および架橋剤として１，３ビス（ｔ―ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン１重量部をロールにより混練及びシーティングし、厚さ３mmのシート状物を得た。
【００１１】
次に低密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して、炭酸カルシウム１００重量部、および架橋剤として１，３ビス（ｔ―ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン１重量部を同様にロールにより混練及びシーティングし、厚さ１ｍｍのシート状物を得た。
これらの２種類のシート状物を重ねて金型内部に入れ、１７０℃で８分間、加圧した後、解圧し、発泡体を得た。得られた発泡体は、厚さ約１mmの頑丈な非発泡層と、厚さ６ｍｍの発泡層が一体となったものであった。
【００１２】
実施例２  低密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して炭酸カルシウム１００重量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド６重量部、酸化亜鉛２重量部、および架橋剤として１，３ビス（ｔ―ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン１重量部をロールにより混練及びシーティングし、厚さ３mmのシート状物を得た。
【００１３】
次に低密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して、炭酸カルシウム１００重量部、および架橋剤として１，３ビス（ｔ―ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン１重量部を同様にロールにより混練及びシーティングし、厚さ１ｍｍのシート状物を得た。
【００１４】
発泡剤を含む３ｍｍのシートを２枚重ねその両側に発泡剤を含まない１ｍｍのシートを重ねて金型内部に入れ、１７０℃で１２分間、加圧した後、解圧して発泡体を得た。
得られた発泡体は、厚さ１２ｍｍの発泡体の両側に、厚さ１ｍｍのスキン層が一体となったものであった。これを半分にスライスして，スキン層のある発泡体が得られた。
【００１５】
比較例１  低密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して炭酸カルシウム１００重量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド６重量部、酸化亜鉛２重量部、および架橋剤として１，３ビス（ｔ―ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン１重量部をロールにより混練及びシーティングし、厚さ３mmのシート状物を得た。このシートを金型内部に入れ、１７０℃で６分間、加圧した後、解圧して発泡体を得た。この発泡体に塩化ビニル樹脂でできた厚み１mmのシートをエポキシ接着剤を用いてはりあわせ、表面にシート層を有する発泡体を得た。
【００１６】
実施例１及び２及び比較例１で得られた発泡体のスキン面又はシート側に対して、ＪＩＳＡ１４５３に準拠し、磨耗紙Ｓ−４２、荷重５．１９Ｎで耐磨耗性試験を行った。１０００回転後、実施例１、２、比較例１とも、表面性に異常は見られなかった。
次に、実施例１及び２及び比較例１で得られた発泡体を煮沸水に２時間浸漬した。実施例１及び２の発泡体は異常がみられなかったが、比較例１の発泡体は、シートとの接着面で剥離が見られた。
【００１７】
【発明の効果】
本発明により、頑丈なスキン層のある軟質の発泡体を金型内部で、一体成形できる。スキン層は耐久性と耐磨耗性を有し、発泡体は柔軟性と耐衝撃性に富むことから、クッション性のあるフローリング材として使用することができる。また、接着による方法を用いず、一体成形であるため，製造期間が短縮される他，接着層が弱くて剥離するという問題もない。