(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部にスペーサを挿設した中空パイルをセメント材を注入した竪杭内に沈設し、中空パイル内をセメント材で満たして、前記スペーサ内で硬化したセメント材部分を当該部分より下方で硬化したセメント材部分から分離して取り出す埋め込み工法において、ポリオレフィン系合成樹脂発泡体製の板状をなす本体部分の横方向の一縁に、横方向に丸めた時に他側縁に重ねられる薄肉の重ね合わせ片が設けられたスペーサを、横方向に丸め、弾性復帰力によって中空パイル内面に密着可能な状態で中空パイルの上部に挿入して弾性復帰させ、このスペーサを挿入した中空パイルを、セメント材を注入した竪杭内に沈設することを特徴とする埋め込み工法。
【請求項２】
スぺーサを、スぺーサ内で硬化するセメント材部分と一体化する支持材に巻き付けて中空パイルの上部に挿入し、セメント材の硬化後、この支持材を介して外力を加えることで、スぺーサ内で硬化したセメント材部分を当該部分より下方で硬化したセメント材部分から分離して取り出すことを特徴とする請求項１の埋め込み工法。
【請求項３】
スぺーサを中空パイルの上部に挿入する前に、支持材の下部に、スぺーサ内で硬化するセメント材部分と当該部分より下方で硬化するセメント材部分との間の連結箇所を狭める仕切り板を取り付けることを特徴とする請求項２の埋め込み工法。
【請求項４】
支持材の少なくとも一部を、スぺーサ内面に設けた溝部に挿入しておき、スぺーサ内で硬化したセメント材の取り出し時に、スぺーサを支持材に引っ掛けて同時に取り出すことを特徴とする請求項２又は３の埋め込み工法。
【請求項５】
スぺーサの内面側横方向に弾性帯板を設けておき、スぺーサの中空パイル内面への密着にこの弾性帯板の弾性復帰力も利用することを特徴とする請求項１の埋め込み工法。
【請求項６】
スぺーサの内面側縦方向に、スぺーサ内で硬化するセメント材部分と一体化する引き抜き支持板を取り付けておき、セメント材の硬化後、この引き抜き支持板を介して外力を加えることで、スぺーサ内で硬化したセメント材部分を当該部分より下方で硬化したセメント材部分から分離して取り出すと同時にスぺーサも取り出すことを特徴とする請求項１又は５の埋め込み工法。
【請求項７】
スぺーサを中空パイルの上部に挿入する前に、引き抜き支持板の下部に、スぺーサ内で硬化するセメント材部分と当該部分より下方で硬化するセメント材部分との間の連結箇所を狭める仕切り板を取り付けることを特徴とする請求項６の埋め込み工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、オーガマシン等で拡底掘削され、根固め液、杭周固定液等のセメント材が注入された竪杭内に、予め上部にスぺーサが挿設された中空パイルを沈設して、中空パイル内にセメント材を上昇させて満たし、その硬化後、スぺーサ内で硬化したセメント材をその下方で硬化したセメント材から分離して取り出すことで、この中空パイルとその後に形成される地中梁を一体に連結するためのかご状の鉄筋を挿設する空間を中空パイル上端部に形成する埋め込み工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物等の基礎工事の施工法として埋め込み工法が知られており、この埋め込み工法は、例えばプレボーリング、中掘り、回転等の工法に更に分類されている。埋め込み工法は、オーガマシン等で掘削した竪杭内にセメント材を注入した後、当該竪杭に中空パイルを沈設して、当該セメント材を硬化させる工法である。この埋め込み工法における中空パイルの沈設時には、竪杭に注入されたセメント材が中空パイル内を上昇して満たし、更に余剰のセメント材は中空パイルから溢れ出ることになる。
【０００３】
ところで、竪杭内に沈設された中空パイルの上部には、この中空パイルと地中梁を一体に連結して形成するため、かご状の鉄筋が挿設されるので、養生後、当該上部を満たして硬化したセメント材を除去し、このかご状の鉄筋を入れる空間を中空パイル上部に形成し直す必要がある。従って、埋め込み工法においては、上記中空パイルの上部を満たして硬化したセメント材の除去をしやすくするために、沈設前に、中空パイルの上部にスぺーサを挿設することが行われている。
【０００４】
上記用途のスペーサとしては、間隔保持部材を介して組み合わせた内外二重の厚紙製の円筒状スペーサと、合成樹脂発泡体製の円筒状で、縦方向に切欠部が形成されたスペーサとが知られている（特開平４−３７１６１０号公報）。いずれも当初から筒状をなすもので、そのまま中空パイル上部に挿入されるものである。また、いずれのスぺーサを用いる場合でも、スぺーサの挿入後、かご状の支持材を、その把持部を上方に露出させた状態でスぺーサ内に挿設するものである。この支持材は、スペーサ内で硬化したセメント材と一体となるもので、支持材の把持部を介してバックホウ等の重機で上方に引きながら左右に振ることで、スぺーサ内で硬化したセメント材をその下方で中空パイルと一体化して硬化したセメント材から分断して除去できるようにするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、厚紙製の円筒状スペーサを用いた埋め込み工法は、上記公開公報でも指摘されているように、スぺーサが固い厚紙製でしかも円筒状であるので、特に外筒を中空パイル内にぴったり挿入しにくい問題がある。特にセメント材パイルの内面は不規則な凹凸が付いていることが多く、その内径精度もさほど高くないので、内面の凹凸や多少の内径の相違によらず挿入を可能にするためには、外筒の径をやや小さめにしておく必要があり、外筒と中空パイル内面間にある程度の隙間を生じるのが避けられない。このため、外筒と中空パイル内面間にセメント材が浸入し、外筒を強固に中空パイル内面に付着させてしまい、外筒が中空パイル内に残留しがちであると共に、外筒が除去できたとしても、外筒と中空パイル内面との間に浸入したセメント材が残留することになる。厳格に工事を行うためにはその除去が必要となり、除去作業に多大な手間がかかる問題がある。
【０００６】
一方、合成樹脂発泡体製の円筒状で、縦方向に切欠部が形成されたスペーサを用いた埋め込み工法は、スぺーサが材質的にある程度の柔軟性を有し、しかも切欠部を狭めることで縮径できるので、スぺーサをやや大きめの径としておくことで、内面の凹凸や多少の内径の相違によらず中空パイル内面にフィットした状態でスぺーサを挿入しやすい利点がある。
【０００７】
しかしながら、上記利点を有するものの、スぺーサの縮径はできても拡径はできないので、中空パイルの内径が予想以上に大きい場合には対応することができないばかりか、異なる径の中空パイル毎に対応する径のスペーサを用意しなければならず、現場作業が煩雑になる問題がある。また、縦方向に切欠部を有するので、そのままでは、スペーサ内に上昇したセメント材がこの切欠部を介して中空パイル内面と一体化してしまい、このスペーサ内の硬化セメント材を分断除去する妨げとなる。従って、外周又は内周に合成樹脂フィルム等を巻き付けて挿設するか、切欠部の位置をずらせて内外二重に組み合わせて挿設する必要があり、これも現場作業を煩雑にする原因となる。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、中空パイル内面の凹凸や径大小に拘わらず中空パイル内面にスぺーサをフィットさせることができ、しかも現場でのスぺーサの挿設作業が容易な埋め込み工法とすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このために本発明では、図１〜図３に示されるように、上部にスペーサ３を挿設した中空パイル２をセメント材を注入した竪杭内に沈設し、中空パイル２内をセメント材で満たして、前記スペーサ内３で硬化したセメント材部分を当該部分より下方で硬化したセメント材部分から分離して取り出す埋め込み工法において、ポリオレフィン系合成樹脂発泡体製の板状をなす本体部分の横方向の一縁に、横方向に丸めた時に他側縁に重ねられる薄肉の重ね合わせ片９が設けられたスペーサ３を、横方向に丸め、弾性復帰力によって中空パイル２内面に密着可能な状態で中空パイル２の上部に挿入して弾性復帰させ、このスペーサ３を挿入した中空パイル２を、セメント材を注入した竪杭内に沈設する埋め込み工法としているものである。
【００１０】
【実施例及び作用】
図１ないし図６に基づいて、本発明の第１の実施例を説明する。
【００１１】
本第１の実施例に用いるスペーサ３は、ポリオレフィン系合成樹脂発泡体製の板状体で、図１に明示されるように、片面に多数の縦溝１が並列して形成されている。この縦溝１は、次に述べるように、スペーサ３を中空パイル２（図２参照）内面に沿った円筒形に丸めやすくするためのもので、湾曲させにくい本スペーサ３の両側部のみ縦溝１を設け、本スペーサ３の中央部の縦溝１を省略して、加工の手間及びコストを軽減することもできる。
【００１２】
縦溝１は、図２及び図３に示されるように、スペーサ３をこの縦溝１の形成面を内側にして横方向（縦溝１の並列方向）に丸めて中空パイル２内に挿入できるようにするためのものである。縦溝１の断面形状は、方形や半円形でもよいが、丸めやすくなることから、図示されるような逆三角形状であることが好ましい。縦溝１の幅、間隔及び深さは、丸めやすく、しかも丸めた後の適度な弾性復帰力が得られるよう調整することが好ましい。
【００１３】
スペーサ３のほぼ中央部には、縦方向（縦溝１と同方向）に、図３に示される支持材４の縦材５を収容して保持する縦材保持溝６が形成されている。また、スペーサ３の上部と下部には、夫々横方向に、支持材４の横材７を収容して保持する横材保持溝８が形成されている。この縦材保持溝６と横材保持溝８は必須ではないが、これらを設けておくと、スペーサ３内の一定位置に支持材４を内包させやすく、スペーサ３の使用時に支持材４を包み込む作業が容易となる。特に横材保持溝８を設けて、これに支持材４の横材７をしっかり保持させると、丸めたスペーサ３内で硬化したセメントの分離除去時に、スぺーサ３を支持材４に引っ掛けて同時に除去することができる。尚、図１では縦材保持溝６は１本であるが、これを複数本設けてもよい。
【００１４】
スペーサ３の横方向の一縁には、スペーサ３を丸めた時に他端縁に重ねられる薄肉の重ね合わせ片９が設けられている。重ね合わせ片９は、この重ね合わせ片９以外の部分である本体部分と一体に形成もしくは本体部分に溶着又は接着で設けられているものである。重ね合わせ片９を設けておくと、スペーサ３を丸めた時の両端縁部を、外面側に大きな段差を発生させることなく重ね合わせることができ、スペーサ３の全外周をパイル２の内面に密着させやすくなる。
【００１５】
スペーサ３は、少なくとも上記重ね合わせ片９以外の部分である本体部分がポリオレフィン系合成樹脂発泡体製であることが必要である。ポリオレフィン系合成樹脂発泡体は、例えばポリスチレン発泡体等に比して腰が強くかつ可撓性及び弾性に優れ、割れや欠けを生じることなくパイル２の内面に密着させやすいと共に、セメント材が付着しにくい利点がある。ポリオレフィン系合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、これらを１０重量％以上、好ましくは５０重量％以上含む共重合体を挙げることができ、好ましくはポリエチレンである。
【００１６】
上記本体部分を構成するポリオレフィン系合成樹脂発泡体の発泡倍率は、必要な強度、弾性等を得る上で、５〜１００倍であることが好ましく、更に好ましくは２０〜５０倍である。また、このポリオレフィン系合成樹脂発泡体で構成されるスペーサ３の本体部分の厚みは、後述する硬化セメント材の分断除去時に左右に揺すりやすいよう、２０〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
前記重ね合わせ片９も上記のようなポリオレフィン系合成樹脂製であることが好ましい。また、この重ね合わせ片９は、薄く形成されているものの、腰が強い部分となっていると、スペーサ３を丸めた時の重ね合わせ作業が行いやすいので、非発泡のポリオレフィン系合成樹脂若しくは発泡倍率が５０倍以下のポリオレフィン系合成樹脂発泡体であることが好ましい。ポリオレフィン系合成樹脂発泡体とする場合、特に発泡倍率が５〜５０倍であることが好ましい。
【００１８】
次に、上述のスペーサ３を用いた埋め込み工法を図２〜図６で説明する。
【００１９】
まず、スペーサ３を図２に示されるように丸める。スぺーサ３が縦材保持溝６や横材保持溝８を有さず、これらによる支持材４の保持を行わない場合、丸めたスぺーサ３を図３に示されるように中空パイル２の上部に挿入した後、従来と同様にこのスぺーサ３内に吊り下げるようにして支持材４を挿設すればよい。
【００２０】
しかし、前述のようにスぺーサ３に縦材保持溝６や横材保持溝を設け、これらによる支持材４の保持を行う場合、スぺーサ３で支持材４を包み込むようにして丸める。この時、支持材４の縦材５をスペーサ３の縦材保持溝６に合わせ、横材７を横材保持溝８に合わせる。
【００２１】
ここで支持材４について説明すると、支持材４は、スペーサ３に内包された状態でパイル２の上部に挿設されるもので、通常鉄筋材料で構成され、略長円形状に屈曲させて端部同志を熔接した縦材５と、縦材５の周囲に取り付けられた環状の横材７とからなるかご状をなす部材である。支持材４の上部は、バックホウ等の重機で上方に引っ張るための把持部１０となっている。支持材４は、この把持部１０が上方に露出した状態でスペーサ３に内包され、しかもパイル２内に挿設されるものである。
【００２２】
支持材４の上部には、支持材４を中空パイル２の上端から吊っておくための支持環１３が設けられている。また、支持材４の下端部には装着環１２が設けられており、その下面側に仕切り板１１が粘着テープや針金等の手段で取付けられている。この装着環１２は必須のものではなく、これを介在させることなく、図２中点線で示すように支持材４の下端部に直接仕切り板１１を取り付けてもよい。また、装着環１２の有無に拘わらず、支持材４の取付位置は丸めたスペーサ３に内包される位置でも、下端に露出した位置でもよい。
【００２３】
上記仕切り板１１は、中空パイル２内に挿設されたスペーサ３内にその下方から上昇して入り込むセメント材の流入口を狭め、中空パイル２内のセメント材が硬化した後、スペーサ３内の硬化セメント材と、その下方の硬化セメント材との間の連結箇所を上記流入口のみに仕切って、両者を分断しやすくするためのものである。この仕切り板１１の設置は必須ではないが、これを設けると、スペーサ３内の硬化セメント材と、その下方の硬化セメント材との間の分離が容易となるので好ましい。また、この仕切り板１１の取り付けは、支持材４を中空パイル２内に挿設する前であれば、支持材４にスぺーサ３を巻き付ける前でも後でもよい。
【００２４】
仕切り板１１の具体例としては、図４（ａ）に示されるように、例えばゴムや合成樹脂等の可撓性を有する材料で構成された円板の中央部に十字形もしくは放射状に切れ目１４を入れて複数の舌片１５を形成し、この舌片１５がまくれ上がることでセメント材の流入を許容するもの、図４（ｂ）に示されるように、セメント材の流入口となる細幅のスリット１６を形成したもの、図４（ｃ）に示されるように、丸められたスペーサ３との間にセメント材の流入口となる隙間１７を残すもの等が挙げられる。また、仕切り板１１として半円形のものを２つ設け、スぺーサ３を丸めた時にこの２つの半円形の仕切り板１１が向き合って円形の仕切り板１１となるようにすることも可能である。この場合、両半円形の仕切り板１１が向き合った時にその一部が重なり合うようにしておくと、スぺーサ３内の硬化セメント材とその下方の硬化セメント材との仕切りがより完全となるので好ましい。
【００２５】
支持材４をスペーサ３でくるんだ後、これを中空パイル２内に挿設する。また、セメント材を注入した竪杭内に当該中空パイル２を沈設した時に、中空パイル２内を上昇するセメント材によってスペーサ３が浮き上がらないよう、スペーサ３を押え具（図示されていない）で止めておく。スペーサ３の浮き上がり防止のためには、鉄線で止めておくことも、また支持材４の上端を横断して、かんざし筋と称される鉄筋材を固定しておき、通常鉄枠が嵌め込まれている中空パイル２の上端に、このかんざし筋を仮熔接止めしておくことで行うこともできる。この場合支持環１３は省略できる。
【００２６】
スペーサ３を丸めて中空パイル２内に挿入するに際し、丸めたスペーサ３の挿入先端側（下端側）から中央部分の１〜２箇所を例えば紐、テープファスナー付テープ等で仮止めし、ある程度挿入した後にこの仮止めを外すようにすると、挿入作業が容易となる。
【００２７】
スペーサ３は、単に丸められた状態で挿設されるもので、丸め方によって径を自在に調整できるので、中空パイル２内面の凹凸や内径の誤差はもとより、同じスペーサ３を径の異なる異種類の中空パイル２に対して使用することが可能である。また、中空パイル２内に挿入されたスペーサ３は弾性復帰して拡径すると共に、スペーサ３の表面は適度な弾力性を有するので、中空パイル２内面の凹凸や内径の相違に拘わらず、中空パイル２の内面に密着しやすく、中空パイル２の内面との間にほとんど隙間が残らない。従って、中空パイル２内を上昇するセメント材が、中空パイル２の内面とスペーサ３の間にほとんど浸入しないことに加え、スペーサ３がセメント材が付着しにくいポリオレフィン系合成樹脂発泡体製であるので、養生後のスペーサ３の除去が容易である。
【００２８】
ところで、スペーサ３が重ね合わせ片９を有する場合、中空パイル２の内径が小さいと、丸めたスペーサ３の端縁部がこの重ね合わせ片９を越えて重ね合わされる場合がある。このような場合、スペーサ３を適宜切断して長さ調節すればよいが、スペーサ３は多数の縦溝１を有するので、適宜の位置の縦溝１を介して手で引き裂いて長さ調節することができ、現場での作業が容易である。特に、縦溝１が図１に示されるような断面逆三角形状であると、この手での引き裂きが行いやすい利点がある。
【００２９】
スペーサ３を図３に示されるように中空パイル２上部にセットした後、中空パイル２を建て込み、図５に示されるように、セメント材を注入した竪杭内に沈設する。そして、養生の後、図６に示されるように、スペーサー３内の硬化セメント材をその下方の硬化セメント材から分断して除去する。
【００３０】
上記分断除去は、支持材４の把持部１０をバックホウ等の重機に接続し、引き上げることで、または引き上げると共に左右に揺することで、スペーサ３内で硬化して支持材４と一体化したセメント材と、その下方で中空パイル２と一体となった硬化セメント材を分断することで行うことができる。
【００３１】
上記分断は、前述の仕切り板１１を設けておかなくても可能ではあるが、前述した通り、この仕切り板１１を設けておくと、スペーサ３内の硬化セメント材とその下方の硬化セメント材間がこれで仕切られ、分断しやすくなるので好ましい。また、スペーサ３は、前述のように中空パイル２の内面との間にセメント材が浸入しにくく、しかもセメント材が付着しにくいので、スペーサ３内の硬化セメント材と共に抜き出されやすく、その残留を防止しやすい。また、仮に硬化セメント材のみが抜き出され、スペーサ３が残留したとしても、これを再度引っ張ることで容易に抜き取ることができ、抜き取りに手間がかからない。
【００３２】
このようにして、スペーサ３及びスペーサ３内の硬化セメント材を除去した後は、これによって開けられた中空パイル２上部の空間にかご状の鉄筋を挿設し、地中梁の構築が進められることになる。
【００３３】
次に、図７〜図１１に基づいて、本発明の第２の実施例を説明する。
【００３４】
本第２の実施例で用いるスぺーサ３も、前述の第１の実施例におけるスぺーサ３と同様に、ポリオレフィン系合成樹脂発泡体製の板状体からなるもので、図１に明示されるように、片面には多数の縦溝１が並列して形成されている。この縦溝１の役割は前述の第１の実施例で説明したものと同様で、スぺーサ３の両側部にのみ縦溝１を設け、スぺーサ３の中央部の縦溝１を省略できることも前述と同様である。例えば、図７における２本の支持板１９間の縦溝１は省略してもよい。
【００３５】
スぺーサ３の縦溝１形成面側には、上下２箇所、横方向に弾性帯板１８が取り付けられている。この弾性帯板１８は、例えば鉄板等、セメント材が付着しやすく、しかも強固で弾性的に湾曲可能な帯板で、スぺーサ３を丸めた時に共に弾性的に丸まり、スぺーサ３が広がって復帰しようとする力を高める働きをなす。また、後述する支持板１９とスぺーサ３の接合を補強すると共に、丸めたスぺーサ３内で硬化したセメント材と一体化して、当該セメント材を支持板１９及びスぺーサ３と共に引き抜きやすくするものでもある。
【００３６】
スぺーサ３の縦溝１形成面側の表面は、スぺーサ３を丸めた時の内面側であって、スぺーサ３を丸めた時に圧縮されることから、弾性帯板１８の長さはスぺーサ３の横方向長さに比して短くて足る。また、このスぺーサ３を丸めた時の内面側の圧縮を許容するよう、弾性帯板１８はスぺーサ３に対して全体を固着せずに、弾性帯板１８が、スぺーサ３に対して横方向にずれることができる状態で取り付けられていることが好ましい。
【００３７】
弾性帯板１８は、図示されるように２条設けなければならないものではなく、１条のみとしたり、３条以上とすることもできる。
【００３８】
スぺーサ３の縦溝１形成面側には、左右２箇所、縦方向に支持板１９が取り付けられている。この支持板１９は、例えば鉄板等、セメント材が付着しやすく、しかも強固な材料で構成されているもので、丸めたスぺーサ３内で硬化したセメント材をスぺーサ３と共に引き抜く際に、バックホウ等の重機で外力を加える部材である。従って、支持板１９の一端は、図示されるようにスぺーサ３より突出していて、そこにバックホウ等の重機を接続するための把持部１０を設けておくことが好ましい。
【００３９】
支持板１９の把持部１０とは反対側の端部は、丸めたスぺーサ３内で硬化したセメント材をしっかり支持して抜き取ることができるよう、スぺーサ３を丸めた時の径方向に突出した支持片２０となっていることが好ましい。この支持片２０を設ける位置は、図示されるようにややスぺーサ３の内側としてもよいが、本体から若干突出した位置であってもよい。また、丸めたスぺーサ３内で硬化したセメント材との一体性を高めるために、この支持板１９の表面に、図７に点線で示すような突起部２１を設けておくことが好ましい。また、このような突起部２１は弾性帯板４の表面に設けることもできる。
【００４０】
支持板１９と前記弾性帯板１８は交差しており、この交差部においてボルト２２によってスぺーサ３、弾性帯板１８及び支持板１９の一体化が図られている。但し、弾性帯板１８は、前述のように、スぺーサ３に対して横方向にずれることができる状態で取り付けられていることが好ましいことから、ボルト２２の貫通箇所に溝２３が形成されており、この溝２３を介して横方向への自由度が維持されている。尚、図７においては、左右の支持板１９と弾性帯板１８の夫々の交差部に溝２３が形成されているが、左右のいずれか一方の支持板１９（一般的には反重ね合わせ片９側の支持板１９）と弾性帯板１８の交差部にだけ溝２３を形成してもよい。
【００４１】
支持板１９は、図示されるように２本設けなければならないものではなく、１本のみとしたり、３本以上とすることもできるが、引き抜く時の安定性とスぺーサ３の丸めやすさの維持の点から、スぺーサ３を丸めた時にほぼ相対向する位置に２本設けることが好ましい。
【００４２】
支持板１９と弾性帯板１８の交差部におけるボルト２２の連結は、通常ワッシャー（図示されていない）を介在させて行われるが、特にスぺーサ３の外面側（丸めた時の外周面側）に位置するワッシャーは、例えばポリオレフィン系合成樹脂成形品等、セメント材が付着しにくい材質のものとすることが好ましい。
【００４３】
スぺーサ３の横方向の一縁には、スぺーサ３を丸めた時に他端縁に重ねられる薄肉の重ね合わせ片９が設けられている。この重ね合わせ片９は前述の第１の実施例において説明した通りのものである。また、スぺーサ３の材質及びこの重ね合わせ片９の材質も前述の第１の実施例と同様である。
【００４４】
次に、上述のスぺーサ３を用いた埋め込み工法を図８〜図１１で説明する。
【００４５】
まず、スぺーサ３を図８に示されるように丸める。また、この丸める前又は丸めた後に支持片２０の下面側に仕切り板１１を粘着テープ、針金、ボルト・ナット、テープファスナー等の手段で取り付ける。支持片２０が設けられていない場合等においては、仕切り板１１を支持板１９の下端付近に取り付けることもできる。この仕切り板１１は前述の第１の実施例で説明した通りのもので、これを設けずに施工を進めることもできる。
【００４６】
上述のような仕切り板１１を必要に応じて取り付け、スぺーサ３を丸めた後、これを中空パイル２内に挿設する。また、セメント材を注入した竪杭内に当該中空パイル２を沈設した時に、中空パイル２内を上昇するセメント材によって本スぺーサが浮き上がらないよう、本スぺーサを把持部１０に通した押え棒２４で止めておく。
【００４７】
スぺーサ３を丸めて中空パイル２内に挿入するに際し、紐、テープファスナー付テープ等による仮止めを利用できることは前述の第１の実施例と同様である。
【００４８】
スぺーサ３は、単に丸めた状態で挿設されるもので、丸め方によって径を自在に調整できるので、中空パイル２内面の凹凸や内径の誤差はもとより、同じスぺーサを径の異なる異種類の中空パイル２に対して使用することが可能である。また、中空パイル２内に挿入されたスぺーサ３が弾性復帰して拡径する時に、弾性帯板１８の弾性復帰力が加わるので、前述の第１の実施例に比して一層中空パイル２の内面に密着しやすく、スぺーサ３と中空パイル２の内面との間にほとんど隙間が残らない。従って、中空パイル２内を上昇するセメント材が、中空パイル２の内面とスぺーサ３の間にほとんど浸入しないことに加え、スぺーサ３がセメント材が付着しにくいポリオレフィン系合成樹脂発泡体製であるので、養生後に行われるスぺーサ３の除去が容易である。
【００４９】
スぺーサ３を図９に示されるように中空パイル２にセットした後、中空パイル２を建て込み、図１０に示されるように、セメント材を注入した竪杭内に沈設する。そして、養生の後、図１１図に示されるように、スぺーサ３内の硬化セメント材をその下方の硬化セメント材から分断して除去する。
【００５０】
上記分断除去は、支持板１９を、例えば把持部１０を介してバックホウ等の重機に接続し、引き上げると共に左右に揺することで、スぺーサ３内の硬化セメント材と、その下方で中空パイル２と一体となった硬化セメント材を分断することで行うことができる。
【００５１】
スぺーサ３は、前述のようにスぺーサ３と中空パイル２の内面との間にセメント材が浸入しにくく、しかもスぺーサ３にはセメント材が付着しにくいので、スぺーサ３と中空パイル２が強く接合されることがない。その反面、スぺーサ３の内面側にはセメント材が付着しやすい弾性帯板１８及び支持板１９が取り付けられているので、スぺーサ３共々その内側の硬化セメント材を抜き出すことができる。
【００５２】
このようにして、スぺーサ３及びスぺーサ３内の硬化セメント材を除去した後は、これによって開けられた中空パイル２上部の空間にかご状の鉄筋を挿設し、地中梁を構築が進められることになる。
【００５３】
図１２は、支持片２０を設ける場合の他の実施例を示すもので、支持片２０が、スぺーサ３を丸めた時の径方向に前後に突出し、しかもスぺーサ３側に突出した部分がスぺーサ３の下端面に当接されている。
【００５４】
このような支持片２０を設けておくと、丸めたスぺーサ３内で硬化したセメント材を引き抜く時に、この支持片２０に引っ掛けることでスぺーサ３も確実に引き抜くことが可能となる。尚、１１は仕切り板である。
【００５５】
図１３は、本発明に用いるスぺーサ３の他の例を示すもので、スぺーサ３の下端部内縁がテーパ面２５となっている。
【００５６】
このようなスぺーサ３を用いると、セメント材が注入された竪杭内に中空パイル２を沈設したときに上昇して来るセメント材は、図１３中矢印で示されるようにテーパ面２５に沿って流れ、スぺーサ３の下端部を中空パイル２の内面に押し付けることになる。従って、スぺーサ３と中空パイル２の内面間にセメント材が侵入しにくくなる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した通りのものであり、次の効果を奏するものである。
【００５８】
（１）スぺーサ３を現場で丸めて中空パイル２に挿入し、中空パイル２内で弾性復帰させることでスぺーサ３と中空パイル２内面を密着させるので、中空パイル２内面の凹凸や、中空パイル２の内径誤差に拘わらず、スぺーサ３を中空パイル２の内面に密着させることができる。
【００５９】
（２）上記と同じ理由から、径の異なる異種の中空パイル２に対して同じスぺーサ３を使用でき、現場で中空パイル２の径に合わせてスぺーサ３を選択する手間がかからない。
【００６０】
（３）スぺーサ３が弾性復帰力によって中空パイル２の内面に密着するので、スぺーサ３と中空パイル２の内面間にセメント材が浸入しにくいと共に、スぺーサ３がセメント材が付着しにくいポリオレフィン系合成樹脂発泡体製であるので、除去が容易で、はつり等の後処理の手間を省略できる。
【００６１】
（４）別々の複数の部品を現場で組み合わせてスぺーサ３を構成する必要がないので、現場での作業性がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いるスぺーサの一例を示す斜視図である。
【図２】図１のスぺーサを丸めた状態を示す斜視図である。
【図３】図１のスぺーサに支持材を内包させて中空パイル上部にセットした状態を示す断面図である。
【図４】仕切り板を示す図である。
【図５】図１のスぺーサをセットした中空パイルを、セメント材を注入した竪杭に沈設した状態の断面図である。
【図６】スぺーサ内の硬化セメント材をその下方の硬化セメント材から分断して抜き出す途中状態の断面図である。
【図７】本発明に用いるスぺーサの他の例を示す斜視図である。
【図８】図７のスぺーサを丸めた状態を示す斜視図である。
【図９】図７のスぺーサに支持材を内包させて中空パイル上部にセットした状態を示す断面図である。
【図１０】図７のスぺーサをセットした中空パイルを、セメント材を注入した竪杭に沈設した状態の断面図である。
【図１１】スぺーサ内の硬化セメント材をその下方の硬化セメント材から分断して抜き出す途中状態の断面図である。
【図１２】支持片を設ける場合の他の例を示す縦断面図である。
【図１３】本発明に用いるスぺーサの他の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  縦溝
２  中空パイル
３  スぺーサ
４  支持材
５  縦材
６  縦材保持溝
７  横材
８  横材保持溝
９  重ね合わせ片
１０  把持部
１１  仕切り板
１２  装着環
１３  支持環
１４  切れ目
１５  舌片
１６  スリット
１７  隙間
１８  弾性帯板
１９  支持板
２０  支持片
２１  突起部
２２  ボルト
２３  溝
２４  押え棒
２５  テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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