(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル等の対象物に対し所定の被取付物を固定するための取付方法であって、
射出成型機と金型を用い、この金型の内側には被取付部材の幅より大きな寸法の取付部材を成形するためのキャビティが形成され、
このキャビティが開口しているパーティングライン面（分離面）には、被取付物が嵌り込む凹部が形成され、
対象物（取付面）に添わせた被取付物を覆うようにしながら金型の分離面を対象物に当接することによってキャビティの開口を塞ぎ、その状態でキャビティ内に溶融樹脂を射出し、冷却固化することによって取付部材を対象物と被取付物と一体に形成し、よって対象物に被取付物を固定することを特徴とする被取付部材の取付方法。
【請求項２】
前記被取付物はフラットワイヤハーネスを含むワイヤハーネス（組電線）であることを特徴とする請求項１に記載の被取付部材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、被取付部材の取付方法に関し、特に例えばフラットなワイヤハーネス等の部品をパネル等の所定の対象物に取り付ける方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばワイヤーハーネスを所定のパネルに取り付けるために、クランプを用いた固定手法が採用されている。例えば図１２に示すように、フラットなワイヤーハーネス１００をクランプ１０１で挟み込こむようにして、いったんそのワイヤハーネス１００にクランプを固定し、そのクランプ１０１をパネル１０２の取付孔１０３に差し込んで、フラットなワイヤーハーネス１００をパネルに１０３に固定している。また、図１３に示すように、通常の円形断面のワイヤハーネス１０５や所定のパイプ材の場合でも、それにクランプ１０６を固定した後、そのクランプ１０６を所定のパネル１０７の取付孔１０８に差し込む固定方法が採用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の取付（固定）手法では、クランプ（留め具：１０１，１０６等）が必要で、その留め具の購入（又は製作）・管理の費用が発生し、さらにそのクランプをワイヤハーネス等に固定する作業工程、そのクランプをパネルの取付孔に差し込む作業工程及び作業者が必要であり、自動化も難しい。つまり、取付けのために専用クランプがいるという部品点数・部品確保・部品管理の問題、並びにクランプ（留め具）のワイヤハーネス等へのサブアッセンブリ、さらに取付孔への挿入という煩雑な作業を強いられる問題がある。
【０００４】
この発明の課題は、ワイヤハーネス等の被取付部材をパネル等の対象物に取り付ける際に、別部材としての留め具（専用クランプ）を用いることなく、そのクランプのサブアッセンブリや、取付孔への挿入作業を不要として、取付構造を簡単にするとともに取付工程を簡略化できる取付方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
この発明は、パネル等の対象物に対し所定の被取付物を固定するための取付方法であって、
射出成型機と金型を用い、この金型の内側には被取付部材の幅より大きな寸法の取付部材を成形するためのキャビティが形成され、
このキャビティが開口しているパーティングライン面（分離面）には、被取付物が嵌り込む凹部が形成され、
対象物（取付面）に添わせた被取付物を覆うようにしながら金型の分離面を対象物に当接することによってキャビティの開口を塞ぎ、その状態でキャビティ内に溶融樹脂を射出し、冷却固化することによって取付部材を対象物と被取付物と一体に形成し、よって対象物に被取付物を固定することを特徴とする。
ここで、被取付物としては、フラットワイヤハーネスを含むワイヤハーネス（組電線）などを例示することができる。また、このキャビティが開口している成形分離面（パーティングライン面）には、被取付物が嵌り込む凹部を形成することができる。
【０００６】
上記のようにすれば、ワイヤハーネス等の被取付部材を所定のパネル等の対象物に取り付ける際に、対象物に被取付部材を添わせ、金型でこの被取付部材を覆うようにして溶融樹脂を射出し冷却固化させることにより、その固化した樹脂が取付部材（固定用部材又は固定樹脂部）となる。言い換えれば、あたかもその樹脂が固定用テープ（ガムテープ）ないし即席の留め具のように機能して、簡単にワイヤハーネス等の被取付部材を対象物に固定できる。その結果、従来のような固定用部品としてのクランプ類の確保（購入・製作・保管管理等）が不要となり、かつ従来のようなクランプ類のサブアッセンブリや取付孔への挿入作業を廃止でき、金型による樹脂成形にとって代わることができるから、工程が単純化される。また、ロボット等に金型（必要に応じて成型機も）を保持させるようにすれば、取付工程の全部又は一部を自動化し、作業の手間を省くことが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に示す実施例を参照しつつ説明する。
図１に、対象物としての取付板（パネル）１に、被取付物としてのフラットワイヤハーネス２（以下、フラットＷ／Ｈとも略称する）を取り付ける（固定する）方法の概要を示す。まずパネル１上にフラットＷ／Ｈ２を添わせ、その上から（フラットＷ／Ｈ２が保持できれば、横からでも下からでもよい）、射出成形用の金型３を配置する（普通には押し付ける）。その状態で溶融樹脂を金型３のキャビティ内に射出成形して冷却固化すれば、その成形後の樹脂により、フラットＷ／Ｈ２をパネル１に取り付ける取付部材（固定する固定用部材）として、成形クランプ（以下、クランプ樹脂ともいう）４がパネル１に固着された状態で表れ、このクランプ樹脂４がフラットＷ／Ｈ２をその長手方向と交差する（直交する）方向、言い換えれば幅方向に跨ぐ状態、つまり横断する状態となっているため、フラットＷ／Ｈ２はこの成形されたクランプ樹脂４により、あたかもガムテープで留められたようにパネル１に固定される。なお、図におけるフラットＷ／Ｈ２は、その一部分のみを分断して取り出した形態を示している。
【０００８】
図２にはそのクランプ樹脂（取付部材）４を単体で取り出して示しており、クランプ樹脂４は、例えば扁平な門形をなし、フラットＷ／Ｈ２を保持する中央部分の保持部４ａと、その両側に位置してパネル（取付板）１に固定される取付部（固定部ないし固着部）４ｂとを有する。保持部４ａの内側に、フラットＷ／Ｈ２の外形に対応する内面が形成され、この部分が射出成形によりフラットＷ／Ｈ２とほぼ密着した状態ないし接着された状態となってフラットＷ／Ｈ２を保持する機能をなす。両側の取付部４ｂはフラットＷ／Ｈ２から幅方向にはみ出した部分で、射出成形によりパネル１の板面に固着される。図３はそのクランプ樹脂４によりフラットＷ／Ｈ２がパネル１に固定され取り付けられた状態の断面を示しており、中央部分の保持部４ａが保持したフラットＷ／Ｈ２を、両側にはみ出た取付部４ｂがパネル１に固定する。
【０００９】
図４は、金型３の断面を簡単に示しており、金型３のキャビティ５はフラットＷ／Ｈ２を横断してそれを内部に収容する大きさを備え、また図５（ａ）に示すように、金型３においてフラットＷ／Ｈ２が長手方向に通る軌跡（位置）上には、成形分離面（パーティングライン（ＰＬ）面）に位置して、フラットＷ／Ｈ２の外形形状に対応する内面（凹部）６が形成され、この凹部６（凹凸ないし対応内面とも言える）がフラットＷ／Ｈ２に嵌り込んで、フラットＷ／Ｈ２をパネル１に押さえ付けるようにする。また、図５（ｂ）に示すように（この図は金型３の内部を下から見た概略図）、金型４のキャビティ５はＰＬ面に取り囲まれるようにして形成され、凹部６の金型内方への延長領域に、上記クランプ樹脂４の保持部４ａを成形する保持部成形キャビティ部５ａを備え、幅方向（フラットＷ／Ｈ２の長手方向と直角方向）において、その保持部成形キャビティ部５ｂからはみ出したキャビティ部分が、上記クランプ樹脂４の取付部（固定部ないし固着部）４ｂを成形する取付部成形キャビティ部５ｂとされる。
【００１０】
そして、取付板１にフラットＷ／Ｈ２を添わせた状態で、このような金型４をフラットＷ／Ｈ２に押し付け、そのフラットＷ／Ｈ２を金型４のＰＬ面の凹部６に嵌り込ませ、金型４のＰＬ面を取付板１の板面に押し付けるようにしてほぼ密着させる。この状態で射出成型機７から溶融樹脂をキャビティ５（保持部成形キャビティ部５ａ、取付部成形キャビティ部５ｂ）に射出すれば、溶融樹脂はフラットＷ／Ｈ２を取り巻くように流動する。その後樹脂を冷却固化させるまで、金型４をフラットＷ／Ｈ２及び取付板１に押し付けた状態に保ち、樹脂が固化した後（半固化状態でもよく、樹脂のある程度の形状保持機能が得られる状態であればよい）、金型４を開く。つまり金型４をフラットＷ／Ｈ２及び取付板１から離間させれば、図１及び図３に示したように、その樹脂の射出成形によりフラットＷ／Ｈ２と取付板１との双方と一体となった取付部材４（クランプ樹脂）が成形されて、これがあたかもガムテープのような機能を果たしてフラットＷ／Ｈ２を取付板１に固定する。よって、別途クランプ具の類を購入・製作等して確保しておく必要がなく、また射出成形でクランプの形成と接着が１度に完了するから、別途確保したクランプ類のフラットＷ／Ｈ２に対する取付けや、パネルの取付孔への挿入作業が不要となる。
【００１１】
なお、図６に示すように、フラットＷ／Ｈ２の線材間にある程度の隙間がある場合、樹脂がその線材間に入り込んで、断面においてフラットＷ／Ｈ２の線材が樹脂内に埋設されたような形態となってもよい。
【００１２】
また、図７に示す取付部材（クランプ樹脂１０）のように、フラットＷ／Ｈ２を保持する保持部１０ａの厚みとほぼ同様な厚みとなるように、その両側の取付部（固着部）１０ｂを形成することもできる。この場合は、一定厚みのクランプ樹脂１０がフラットＷ／Ｈ２を幅方向に横断して取付板１に固着されることとなり、いっそうガムテープのような感覚に近い物となる。言い換えれば、保持部１０ａと取付部１０ｂとの境界に、フラットＷ／Ｈ２の厚みに対応する段部が形成されることとなる。このような取付部材１０を得るには、金型のキャビティも、図４の示す形態に代えて、その取付部材１０の断面形状の対応する断面を有するものとなる。
【００１３】
さらに図８に示すように、フラットＷ／Ｈ２に代えて、円形断面等の非フラットワイヤハーネス（Ｗ／Ｈ）１２を取付板１に取り付ける（固定する）場合でも、上述のフラットＷ／Ｈ２と同様の手法により、非フラットＷ／Ｈ１４を取付板１に添わせてその上から金型を押し付け、樹脂の射出を行うことにより、非フラットＷ／Ｈ１２を取付板１に取り付ける取付部材（固定部材ないし固着部材：クランプ樹脂）１４の形成と接着と１工程で完了することができる。この場合、金型の詳細は図示しないが、図４及び図５を援用して説明すれば、金型のＰＬ面には円形断面等の非フラットＷ／Ｈ１２の外形に対応する一つの凹部（例えば半円形状の凹部）が形成され、またキャビティの断面形状はその非フラットＷ／Ｈを横断するような形態のものとなる。
【００１４】
なお、ワイヤーハーネスではなく、図９に示すようなパイプ材１３を取付板１等の対象物に取り付ける場合も、図８と同様のクランプ樹脂１４で取付板１に固定することができる。
【００１５】
さらに、上述のようにワイヤハーネス等の長手状部材を横断するようにクランプ樹脂を形成するのではなく、図１０に示すように、非長尺部材２３（例えば四角形等の多角形状、丸形状形、楕円形状その他の比較的平面的な形態をなす被取付部材、あるいはブロック状のもの等）を、上述の手法に従う樹脂の直射出による射出成形で形成したクランプ樹脂２４（取付部材）によって、取付板１等にその非長尺部材２３の全体を樹脂で覆い隠すようにして固定することもできる。
【００１６】
この場合、図１１に示すように、クランプ樹脂２４（取付部材）は、その非長尺部材３を覆ってこれを保持する保持部２４ａと、その非長尺部材２３からはみ出た領域（この例では四方に延び出た領域）において取付板１の板面に接着（射出成形で接着）される取付部２４ｂとを備える。この例でのクランプ樹脂２４は平面視で四角形をなすが、金型のキャビティ形状の設定いかんで丸形、特殊な異形状等、その形態は種々変更できる。また図１０の例のように被取付部材２３をすっぽり覆う形態の取付部材２４を採用する場合は、金型のＰＬ面にその被取付部材２３の外形に対応する凹部は形成されず、ＰＬ面は取付板１の板面に押し付けられて、被取付部材２３の形状に対応する閉じたキャビティを形成することとなる。上記のような非長尺部材２３の例としては、例えばセンサ、あるいは磁石（センサの対向部等）を例示できるが、その他の部材にも広く適用可能である。
【００１７】
図１等に典型例を示した樹脂の直射出によるフラットＷ／Ｈ２等の固定・取付方法を実施する上で、金型３及び射出成型機７（図４参照）を位置固定の特定の工程ステーションに設置し、ワーク側のフラットＷ／Ｈ２や取付板１等をそのステーション（金型設置場所）に移動（位置決め）して、必要な箇所にクランプ樹脂を直射出することもできるし、逆に可搬性のあるハンドタイプ（作業者が手に持って作業するタイプ）の金型付射出成型機を用い、互いに位置決めしたフラットＷ／Ｈ２等と取付板１の必要な箇所にそのハンドタイプの射出成型機を押し付けてクランプ樹脂を射出することも可能である。
【００１８】
さらにはその中間的な形態として、金型１及び射出成型機７をロボットに保持させ（ロボットのアーム等のマニピュレータに保持させ）、互いに位置決めされたフラットＷ／Ｈ２等の被取付部材と取付板１等の対象物との所定の部位に、ロボットが保持する金型をそのロボットのアーム等の移動により位置させ、後は上述のように樹脂の射出によりクランプ樹脂を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一例を概略的に示す工程図。
【図２】その際に樹脂成形される取付部材（クランプ樹脂）の斜視図。
【図３】そのクランプ樹脂によりフラットＷ／Ｈが取付板に固定（取付け）された状態を示す断面図。
【図４】そのクランプ樹脂を成形する金型のキャビティを簡略に示す断面図。
【図５】その金型の外観形態と内部の形状を示す図。
【図６】フラットＷ／Ｈをクランプ樹脂で固定する変形例を示す断面図。
【図７】フラットＷ／Ｈをクランプ樹脂で固定するさらに異なる変形例を示す断面図。
【図８】丸形のワイヤハーネスの取付例を示す斜視図。
【図９】丸形のパイプ材の取付例を示す斜視図。
【図１０】非長尺部材の取付例を示す斜視図。
【図１１】図１０に対応する断面図。
【図１２】フラットワイヤハーネスの従来の取付例を示す説明図。
【図１３】丸型のワイヤハーネスの従来の取付例を示す説明図。
【符号の説明】
１  取付板（対象物）
２  フラットワイヤハーネス（フラットＷ／Ｈ）（被取付部材）
３  金型
４、８、１０、１４、２４  クランプ樹脂（取付部材）
４ａ、１０ａ、２４ａ  保持部
４ｂ、１０ｂ、２４ｂ  取付部
５  キャビティ
６  凹部
７  射出成型機
１２  ワイヤハーネス（被取付部材）
１３  パイプ材
２３  非長尺材（被取付部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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