(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入する有機性廃水を消化処理するために、横方向に広がりのある複数の塊または集合体の形の嫌気性接触ろ材が横方向に一定間隔で並べられ、上下に一部が一定間隔で重なり合うように複数段に配設された第１嫌気性処理槽と、第１嫌気性処理槽からの処理水を受け入れる手段を有し、任意の接触ろ材が充填された第２嫌気性処理槽と、第２嫌気性処理槽からの処理水を受け入れる手段、曝気用送風機からの送風により酸化処理する手段、及び処理水を排出する手段を備えた気密構造の好気性処理槽からなり、第２嫌気性処理槽及び好気性処理槽で生成された汚泥を第１嫌気性処理槽に返送する装置、及び消化処理した後の汚泥を第１嫌気性処理槽から排出する装置を設けた有機性廃水の処理装置において、好気性処理槽の上部空間を直接に、または、第２嫌気性処理槽及び第１嫌気性処理槽の少なくとも一方の上部空間を順次接続して、脱臭装置に連通させる排気ダクトを備えたことを特徴とする有機性廃水処理装置。
【請求項２】
流入する有機性廃水を消化処理するために、横方向に広がりのある複数の塊または集合体の形の嫌気性接触ろ材が横方向に一定間隔で並べられ、上下に一部が一定間隔で重なり合うように複数段に配設された第１嫌気性処理槽と、第１嫌気性処理槽からの処理水を受け入れる手段を有し、任意の接触ろ材が充填された第２嫌気性処理槽と、脱窒菌を保持した担体を充填した脱窒反応槽と、硝化菌を保持した担体を充填した硝化反応槽と、処理水を排出する手段を備えた好気性処理槽とからなり、前記第１嫌気性接触消化槽は、窒素含有有機性廃水を導入する手段を備え、前記第２嫌気性接触消化槽は、第１嫌気性接触消化槽からの処理水を導入する手段を備え、前記脱窒反応槽は、第２嫌気性接触消化槽からの処理水を導入する手段、および硝化反応槽の処理水の一部を、担体と共に、あるいは担体の搬送なしに、導入する手段を備え、前記硝化反応槽は、脱窒反応槽からの処理水を担体と共に、あるいは担体の搬送なしに、導入する手段、および曝気用送風機からの送風により酸化処理する手段を備え、前記好気性処理槽は、硝化反応槽から硝化反応ずみ処理水のみを導入する手段、および曝気用送風機からの送風により酸化処理する手段を備え、第１嫌気性接触消化槽には、第２嫌気性接触消化槽および好気性処理槽において発生する浮遊物および汚泥を返送する手段を備え、第１嫌気性接触消化槽に余剰汚泥を排出する手段を備え、更に好気性処理槽および硝化反応槽の少なくとも一方が気密構造になっていて、その上部空間を直接に、または、第２嫌気性処理槽及び第１嫌気性処理槽の少なくとも一方の上部空間を順次接続して、脱臭装置に連通させる排気ダクトを備えたことを特徴とする有機性廃水処理装置。
【請求項３】
流入する有機性廃水を消化処理するために、横方向に広がりのある複数の塊または集合体の形の嫌気性接触ろ材が横方向に一定間隔で並べられ、上下に一部が一定間隔で重なり合うように複数段に配設された第１嫌気性処理槽と、第１嫌気性処理槽からの処理水を受け入れる手段を有し、任意の接触ろ材が充填された第２嫌気性処理槽と、脱窒菌を保持した担体を充填した第１脱窒反応槽および第２脱窒反応槽と、硝化菌を保持した担体を充填した第１硝化反応槽および第２硝化反応槽と、処理水を排出する手段を備えた好気性処理槽とからなり、前記第１脱窒反応槽は、第２嫌気性接触消化槽からの処理水を導入する手段、および第１硝化反応槽の処理水の一部を担体と共に、あるいは担体の搬送なしに、導入する手段を備え、前記第１硝化反応槽は、第１脱窒反応槽からの処理水を担体と共に、あるいは担体の搬送なしに、導入する手段および曝気用送風機からの送風により酸化処理する手段を備え、前記第２脱窒反応槽は、第１硝化反応槽から硝化反応ずみ処理水のみを導入する手段、および第２硝化反応槽の処理水の一部を担体と共に、あるいは担体の搬送なしに、導入する手段を備え、前記第２硝化反応槽は、第２脱窒反応槽からの処理水を担体と共に、あるいは担体の搬送なしに、導入する手段および曝気用送風機からの送風により酸化処理する手段を備え、前記好気性処理槽は、第２硝化反応槽から硝化反応ずみ処理水のみを導入する手段、および曝気用送風機からの送風により酸化処理する手段を備え、第１嫌気性接触消化槽には、第２嫌気性接触消化槽および好気性処理槽において発生する浮遊物および汚泥を返送する手段を備え、第１嫌気性接触消化槽に余剰汚泥を排出する手段を備え、第１硝化反応槽および第２硝化反応槽の少なくとも一方は、気密構造になっていて、その上部空間を直接に、または、第２嫌気性処理槽及び第１嫌気性処理槽の少なくとも一方の上部空間を順次接続して、脱臭装置に連通させる排気ダクトを備えたことを特徴とする有機性廃水処理装置。
【請求項４】
前記好気性処理槽の上部空間、第１嫌気性処理槽の上部空間、第２嫌気性処理槽の上部空間及び脱臭装置の内部を、大気圧に対し負圧に保たれるように、脱臭装置の排出側に、補助吸引ブロワーを設けることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の有機性廃水処理装置。
【請求項５】
流入する有機性廃水を消化処理するために、横方向に広がりのある複数の塊または集合体の形の嫌気性接触ろ材が横方向に一定間隔で並べられ、上下に一部が一定間隔で重なり合うように複数段に配設された第１嫌気性処理槽と、第１嫌気性処理槽からの処理水を受け入れる手段を有し、任意の接触ろ材が充填された第２嫌気性処理槽と、第２嫌気性処理槽からの処理水を受け入れる手段、曝気用送風機からの送風により酸化処理する手段、及び処理水を排出する手段を備えた気密構造の好気性処理槽からなり、第２嫌気性処理槽及び好気性処理槽で生成された汚泥を第１嫌気性処理槽に返送する装置、及び消化処理した後の汚泥を第１嫌気性処理槽から排出する装置を設けた有機性廃水処理装置により、流入する有機性廃水を嫌気性消化処理し、続いて好気性酸化処理し、好気性酸化処理された処理水を好気性処理槽から排出すると共に、第２嫌気性処理槽及び好気性処理槽で生成された汚泥を、第１嫌気性処理槽にて、流入する有機性廃水と共に嫌気性消化処理した後に排出する有機性廃水の処理方法において、曝気用送風機からの送風圧力により、好気性処理槽の排気を直接に、あるいは第２嫌気性処理槽及び第１嫌気性処理槽の少なくとも一方の上部空間を経て、脱臭装置に搬送し、脱臭した排気を脱臭装置から外気に放流することを特徴とする有機性廃水処理方法。
【請求項６】
流入する有機性廃水を消化処理するために、横方向に広がりのある複数の塊または集合体の形の嫌気性接触ろ材が横方向に一定間隔で並べられ、上下に一部が一定間隔で重なり合うように複数段に配設された第１嫌気性処理槽と、第１嫌気性処理槽からの処理水を受け入れる手段を有し、任意の接触ろ材が充填された第２嫌気性処理槽と、脱窒菌を保持した担体を充填した脱窒反応槽と、硝化菌を保持した担体を充填した硝化反応槽と、処理水を排出する手段を備えた好気性処理槽とからなる有機性廃水処理装置により、流入する有機性廃水を嫌気性消化処理し、続いて好気性酸化処理し、好気性酸化処理された処理水を好気性処理槽から排出すると共に、第２嫌気性処理槽及び好気性処理槽で生成された汚泥を、第１嫌気性処理槽にて、流入する有機性廃水と共に嫌気性消化処理した後に排出する有機性廃水の処理方法において、曝気用送風機からの送風圧力により、好気性処理槽および硝化反応槽の少なくとも一方の排気を直接に、あるいは第２嫌気性処理槽及び第１嫌気性処理槽の少なくとも一方の上部空間を経て、脱臭装置に搬送し、脱臭した排気を脱臭装置から外気に放流することを特徴とする有機性廃水処理方法。
【請求項７】
流入する有機性廃水を消化処理するために、横方向に広がりのある複数の塊または集合体の形の嫌気性接触ろ材が横方向に一定間隔で並べられ、上下に一部が一定間隔で重なり合うように複数段に配設された第１嫌気性処理槽と、第１嫌気性処理槽からの処理水を受け入れる手段を有し、任意の接触ろ材が充填された第２嫌気性処理槽と、脱窒菌を保持した担体を充填した第１脱窒反応槽および第２脱窒反応槽と、硝化菌を保持した担体を充填した第１硝化反応槽および第２硝化反応槽と、処理水を排出する手段を備えた好気性処理槽とからなる有機性廃水処理装置により、流入する有機性廃水を嫌気性消化処理し、続いて好気性酸化処理し、好気性酸化処理された処理水を好気性処理槽から排出すると共に、第２嫌気性処理槽及び好気性処理槽で生成された汚泥を、第１嫌気性処理槽にて、流入する有機性廃水と共に嫌気性消化処理した後に排出する有機性廃水の処理方法において、曝気用送風機からの送風圧力により、第１硝化反応槽、第２硝化反応槽および好気性処理槽の少なくとも一つの排気を直接に、あるいは第２嫌気性処理槽及び第１嫌気性処理槽の少なくとも一方の上部空間を経て、脱臭装置に搬送し、脱臭した排気を脱臭装置から外気に放流することを特徴とする有機性廃水処理方法。
【請求項８】
脱臭装置の排出側に、補助吸引ブロワーを設け、前記好気性処理槽の上部空間、第１嫌気性処理槽の上部空間、第２嫌気性処理槽の上部空間及び脱臭装置の内部を、大気圧に対し負圧に保たれるようにすることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の有機性廃水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、嫌気性生物処理と好気性生物処理とを組み合わせた嫌気好気ろ床法による有機性廃水処理装置及び方法に関し、具体的には臭気の処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】
嫌気好気ろ床法とは、嫌気性処理と好気性処理の２工程から構成され、有機物除去の主力を嫌気性処理に置き、仕上げ処理として好気性処理を組み合わせた廃水処理システムである。
【０００３】
気密構造の処理槽で行われる嫌気性処理では、廃水中に溶存酸素が存在しなかったり、不十分なときに活動する嫌気性微生物によって、有機物が分解し、最終生成物としてメタンガスや炭酸ガスが生じる。硫黄系有機物が含まれる場合は、分解により硫化水素が発生する。
【０００４】
嫌気性処理には酸素の供給が不要である。さらに、有機物の大半がメタンガスや炭酸ガスに分解されるから、汚泥発生量を少なくできるという利点がある。一方、反応に長時間を要するという欠点があり、通常の廃水処理では、そこで発生する汚泥処理に利用されることが多い。
【０００５】
一般には開放構造の処理槽で行われる好気性処理は、通常の廃水処理に広く利用されており、溶存酸素が存在するときに活動する微生物によって、有機物が好気性微生物の餌となり、微生物を増殖し、余剰汚泥が生じる。有機物に対する好気性微生物の働きは酸化作用である。
【０００６】
嫌気性処理と好気性処理の２工程から構成される嫌気好気ろ床法は、曝気に必要な動力としては好気性処理において少量用いるだけですむので、経済的であるという利点があり、例えば特公平１−４４３９７号公報に開示されている。
【０００７】
嫌気性消化反応槽の下部に汚泥が堆積する空間が設けられており、該空間の上に配置されたろ材により、廃水の嫌気性消化反応を行わせると、廃水から分離した汚泥が前記空間内に貯留される。一定期間の処理毎に、この汚泥を引き抜く。
【０００８】
このような嫌気好気ろ床法による有機性廃水処理の問題点の一つは、硫化水素などの悪臭物質が発生することである。この悪臭物質は、嫌気性消化処理によって発生するメタンガス等に同伴され、ガス化する。
【０００９】
この悪臭ガスが含まれる嫌気性消化ガスは、例えば嫌気性消化槽上部の内壁を腐食する原因となるほか、外気に漏洩し、作業員や近隣の住民に不快感を与える。また、設備の室内に拡散した排気が、接触した電気部品を腐食するなどの弊害を起こす。場合によっては、排気が特定の空間に充満して、作業環境を危険にさらすこともある。
【００１０】
嫌気性消化処理をした処理水には、残存するＢＯＤの除去、及び処理水に溶存酸素を与えるために、好気性処理を行う。好気性処理では、酸素濃度を高めた酸素富化ガスを使う場合と、空気を使用する場合がある。一般には、空気を用いて曝気操作を行うことが多く、水中に気泡を発生させ、気液接触を図って、酸素を供給する方法が採られる。好気性処理に空気を送って曝気をした場合には、液中に含まれる硫化水素等の還元性物質がガス化して気泡に同伴し、好気性処理槽からの排気に臭気が伴うことになる。
【００１１】
従来、排気の脱臭処理は、換気用送風機を設けて、脱臭した後、外気に放流していた。この換気用送風機の運転が、臭気処理の経費の大半を占めていた。
【００１２】
また、脱臭処理が停止すると、悪臭拡散の影響が出るので、脱臭処理は連続して行う必要があり、エネルギー消費の経費が処理費用を増大させる原因となっていた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、換気用送風機を省略し、かつ、効率よく脱臭処理ができる有機性廃水処理装置及び方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の構成は、基本的には、好気性処理槽をその排気が外気に発散しないように、気体が外部へ漏れない気密構造とし、曝気用送風機の圧力を利用して曝気排気（有臭ガス）を脱臭装置に導入する。
【００１５】
本発明の有機性廃水処理装置は、流入する有機性廃水を消化処理するために、横方向に広がりのある複数の塊または集合体の形の嫌気性接触ろ材が横方向に一定間隔で並べられ、上下に一部が一定間隔で重なり合うように複数段に配設された第１嫌気性処理槽と、第１嫌気性処理槽からの処理水を受け入れる手段を有し、任意の接触ろ材が充填された第２嫌気性処理槽と、第２嫌気性処理槽からの処理水を受け入れる手段、曝気用送風機からの送風により酸化処理する手段、及び処理水を排出する手段を備えた気密構造の好気性処理槽からなり、第２嫌気性処理槽及び好気性処理槽で生成された汚泥を第１嫌気性処理槽に返送する装置、及び消化処理した後の汚泥を第１嫌気性処理槽から排出する装置を設ける。さらに、好気性処理槽の上部空間を直接に、あるいは第２嫌気性処理槽及び第１嫌気性処理槽の少なくとも一方の上部空間を順次接続して脱臭装置に連通させる排気手段、例えばダクトを備える。
【００１６】
さらに、別の態様では、第２嫌気性処理槽と好気性処理槽の間に、脱窒菌を保持した担体を充填した脱窒反応槽と、硝化菌を保持した担体を充填した硝化反応槽を設けて、前記脱窒反応槽は、第２嫌気性接触消化槽からの処理水を導入する手段、および硝化反応槽の処理水の一部を、担体と共に、あるいは担体の搬送なしに、導入する手段を備え、前記硝化反応槽は、脱窒反応槽からの処理水を担体と共に、あるいは担体の搬送なしに、導入する手段、および曝気用送風機からの送風により酸化処理する手段を備え、前記好気性処理槽は、硝化反応槽から硝化反応ずみ処理水のみを導入する手段、および曝気用送風機からの送風により酸化処理する手段を備え、硝化反応槽と好気性処理槽の少なくとも一方を気密構造として前述のように排気手段で脱臭装置に接続してもよい。
【００１７】
あるいは、別の態様では、第２嫌気性処理槽と好気性処理槽の間に、脱窒菌を保持した担体を充填した第１脱窒反応槽および第２脱窒反応槽と、硝化菌を保持した担体を充填した第１硝化反応槽および第２硝化反応槽を設けて、前記第１脱窒反応槽は、第２嫌気性接触消化槽からの処理水を導入する手段、および第１硝化反応槽の処理水の一部を担体と共に、あるいは担体の搬送なしに、導入する手段を備え、前記第１硝化反応槽は、第１脱窒反応槽からの処理水を担体と共に、あるいは担体の搬送なしに、導入する手段および曝気用送風機からの送風により酸化処理する手段を備え、前記第２脱窒反応槽は、第１硝化反応槽から硝化反応ずみ処理水のみを導入する手段、および第２硝化反応槽の処理水の一部を担体と共に、あるいは担体の搬送なしに、導入する手段を備え、前記第２硝化反応槽は、第２脱窒反応槽からの処理水を担体と共に、あるいは担体の搬送なしに、導入する手段および曝気用送風機からの送風により酸化処理する手段を備え、前記好気性処理槽は、第２硝化反応槽から硝化反応ずみ処理水のみを導入する手段、および曝気用送風機からの送風により酸化処理する手段を備え、第１硝化反応槽、第２硝化反応槽および好気性処理槽の少なくとも一つを気密構造として、前述のように脱臭装置に排気手段で接続してもよい。
【００１８】
前記好気性処理槽の上部空間、第１嫌気性処理槽の上部空間、第２嫌気性処理槽の上部空間及び脱臭装置の内部を、大気圧に対し負圧に保たれるように、脱臭装置の排出側に、補助吸引ブロワーを設けるとよい。
【００１９】
本発明の有機性廃水の処理方法は、上記の有機性廃水処理装置により、流入する有機性廃水を第１嫌気性処理槽における処理、続いて第２嫌気性処理槽における処理を行い、続いて好気性処理槽で好気性酸化処理し、第２嫌気性処理槽及び好気性処理槽で生成された汚泥を第１嫌気性処理槽に返送して、流入する有機性廃水と共に嫌気性消化処理した後に汚泥を第１嫌気性処理槽から排出するに際し、曝気用送風機からの送風により、好気性処理槽の上部空間から直接に、あるいは第２嫌気性処理槽及び第１嫌気性処理槽の少なくとも一方の上部空間を経て、脱臭装置に槽内生成ガスを搬送し、脱臭した排気を脱臭装置から外気に放流する。第１嫌気性処理槽や第２嫌気性処理槽を経る場合には、嫌気性発酵により発生したガスが高濃度に保たれている密閉された嫌気性ろ床の上の上部空間に、好気性処理の曝気排気が供給されることにより、前記高濃度ガスが希釈される。これにより、嫌気性処理槽の上部空間における壁面の腐食を防止できる。
【００２０】
また、第２嫌気性処理槽と好気性処理槽の間で、脱窒・硝化処理を行う場合は、硝化反応槽の上部空間から直接に、あるいは第２嫌気性処理槽及び第１嫌気性処理槽の少なくとも一方の上部空間を経て、脱臭装置に槽内生成ガスを搬送し、脱臭した排気を脱臭装置から外気に放流する。
【００２１】
なお、第１嫌気性処理槽の前に、流入する有機性廃水の夾雑物及び沈降性の土砂等を除去する前処理装置を設けるのが好ましい。
【００２２】
好気性処理には、沈殿池を使用しない好気性ろ床や、曝気槽と沈殿槽を使用する活性汚泥法を適用できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の装置の実施態様を、図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１は、本発明の一実施例を示したブロック図である。第１嫌気性処理槽Ａ、第２嫌気性処理槽Ｃ、好気性処理槽Ｂの内部は、断面図で詳細を示した。
【００２５】
第１嫌気性処理槽Ａは、側壁が平行な、筒状のろ床部１とその下のホッパー部２からなる。ろ床部１の上には沈砂池（図示せず）に連通した流入部３が接続される。流入部３には流入管５が接続する。流入管５は、ろ床部１の中心部に垂直に配置され、その下端はホッパー部２の下部に開口する。さらに、第１嫌気性処理槽Ａの下端には汚泥引抜き管８が接続され、上部には処理水の排出管９が接続される。
【００２６】
第１嫌気性処理槽Ａ内には、複数段の嫌気性ろ床６が上下方向に互いに所要の間隙７をもって配設される。嫌気性ろ床６には、例えば、嫌気性ろ材を載せるために横方向に広がる部材、例えば皿状部材を空間的に配置する。それぞれの皿の底には、スリット状の穴を設ける。嫌気性接触ろ材は、例えば耐食性があり、成形しやすいプラスチックが使用できる。又、皿状部材の上に載せる代わりに、嵩張る一定体積の嫌気性接触ろ材（塊状の接触ろ材）を直接に配置してもよい。
【００２７】
このような接触ろ材により、接触ろ材に堆積した汚泥の沈殿及び浮上の動きを許容でき、攪拌を行わなくても、嫌気性消化、沈殿分離などの性能を維持できる。
【００２８】
また、このような構成により、槽底部に堆積した汚泥が嫌気性発酵により浮上しても、皿状部材に衝突して、汚泥内のガスのみが浮上でき、汚泥自体は再び沈殿するので、嫌気性消化、沈殿分離などの効率を高められ、槽内の上澄水をきれいに保持できる。
【００２９】
嫌気性ろ床６の配列間隔などは、実操業の経験に基づいて最適化される。
【００３０】
第１嫌気性処理槽Ａの上部空間には、２本の排気ダクト２１、２２が開口し、排気ダクト２２は脱臭装置３０の吸引側に接続され、排気ダクト２１は第２嫌気性処理槽Ｃの上部空間に接続される。
【００３１】
第１嫌気性処理槽Ａの後の第２嫌気性処理槽Ｃには、通常のろ床を使用し、処理効果を高める。さらに、第２嫌気性処理槽Ｃの後の第３嫌気性処理槽（図示せず）には、細かいろ材を使用し、処理水のＢＯＤを極めて低くすることができる。
【００３２】
第２嫌気性処理槽Ｃの下端には、汚泥返送管１４が接続され、汚泥返送管１４の端部は第１嫌気性処理槽Ａの流入部３に連通される。
【００３３】
第２嫌気性処理槽Ｃの上部空間には、前記排気ダクト２１及び排気ダクト２０が接続され、排気ダクト２０は好気性処理槽Ｂの上部空間に接続される。
【００３４】
好気性処理槽Ｂは、好気性ろ床部からなる。好気性ろ床部１１の中心部に上下方向の流通管１０が垂直に配置される。従って、嫌気性消化処理された処理水が流通管１０の上端から入り、下端から出て、好気性ろ床部１１を上昇するようになっている。そして、上部には浄水流出管１３が接続される。
【００３５】
好気性処理槽Ｂの下端には、汚泥返送管１４が接続され、汚泥返送管１４の端部は第１嫌気性処理槽Ａの流入部３に連通される。
【００３６】
好気性処理槽Ｂの上部空間には、前記排気ダクト２０が接続される。
【００３７】
好気性処理槽Ｂの下部には、曝気用送風機ＢＬ１からの散気管１６が開口する。好気性ろ床部１１を上昇する処理水は、散気管１６から出る曝気用空気に十分に接触できる。曝気用空気の送風容量は、前記浄水流出管１３に備えた適当な計器で流量を測定し、ＢＯＤ処理、アンモニアの硝化、還元性物質の酸化、溶存酸素などに必要な酸素量に、適当な、例えば２０％の余裕を加えて決定する。
【００３８】
脱臭装置３０は、生物脱臭や散水する中に通気させて臭気を溶け込ませて除去する好気性処理の例、活性炭に吸着させる装置など、周知の技術に基づく装置を、単独で用いたり、組み合わせて用いる。
【００３９】
本発明の有機性廃水処理方法によれば、嫌気好気ろ床法における好気性処理槽の有臭ガスを漏洩させることなく、脱臭装置に導入できることはもとより、嫌気性発酵により発生し、接触する嫌気性処理槽の壁面を腐食するガスを、好気性処理槽からの曝気排気を供給して希釈し、脱臭装置に導き、十分に脱臭した後、外気に放流することができる。
【００４０】
すなわち、好気性処理槽Ｂの上部空間に上昇した排気は、前記排気ダクト２０を通じて第２嫌気性処理槽Ｃの上部空間に送気され、第２嫌気性処理槽Ｃ内で嫌気性発酵により生じたガスと混合される。この混合ガスは、第２嫌気性処理槽Ｃから排気ダクト２１を通じて第１嫌気性処理槽Ａの上部空間に送気され、第１嫌気性処理槽Ａ内で嫌気性発酵により生じたガスと混合される。この混合ガスは、第１嫌気性処理槽Ａから排気ダクト２２を通じて脱臭装置３０に送気され、脱臭装置３０で脱臭処理の後、排気ダクト２３から系外に排出される。該排気ダクト２３の途中に補助吸引ブロワーＢＬ２を備える。なお、図示の例の場合は、処理槽間をダクトで接続しているが、処理槽が直接に隣り合って接続している場合には、処理槽の壁に孔をあけて、ダクトに代えてもよい。すなわち、通気手段であれば、ダクトに限らない。
【００４１】
曝気用送風機ＢＬ１は、第１嫌気性処理槽Ａ、第２嫌気性処理槽Ｃ、好気性処理槽Ｂ、排気ダクト２０、２１、２２からなる排気系統からガスが漏れない状態に（それぞれの水面から上方の構造を、気密状態に構成）すれば、有圧排気となる。曝気に用いられる曝気用送風機の吐出圧力は、好気性処理槽Ｂの水深に打ち勝って送風ができるように、例えば圧力４０ｋＰａ程度の送風機が使われるが、上記排気系統に必要な圧力が５００Ｐａ程度であり、排気系統が曝気用送風機にかける負担はほとんどない。従って、前記補助吸引ブロワーＢＬ２は不可欠ではなく、省略することができる。
【００４２】
しかし、前記補助吸引ブロワーＢＬ２は、第１嫌気性処理槽Ａの上部空間、第２嫌気性処理槽Ｃの上部空間、好気性処理槽Ｂの上部空間及び排気ダクト２０、２１、２２からなる排気系統内を、大気圧より低く、すなわち負圧に保たれるように選定、制御することも可能である。この場合には、点検等でこれらの部分を開放する場合や、何らかの原因で排気系統にガスが漏れる原因が生じても、排気系統の外にガスが漏れることがなく、作業環境が常に安全に保たれる効果が得られる。
【００４３】
図２に、本発明の異なる一実施例をブロック図で示した。図１に示した実施例とは、好気性処理槽Ｂからの排気ダクト２０が直接、脱臭装置３０に接続されている点で異なる。他の部分は、図１と同様に構成されている。
【００４４】
図３に、本発明の異なる一実施例をブロック図で示した。図１に示した実施例とは、第２嫌気性処理槽Ｃからの処理水９を、脱窒反応槽Ｄに導入し、該脱窒反応槽Ｄからの処理水３１を、曝気用送風機ＢＬ３を備えた硝化反応槽Ｅに導入し、消化反応槽Ｅの処理水の一部４２を脱窒処理槽Ｄに返送し、硝化反応槽Ｅで発生するガスを、送風機ＢＬ３の送風圧力で脱臭装置３０に導入する排気ダクト２４を備える点で異なる。なお、排気ダクト２０と排気ダクト２４の一方を省略してもよい。
【００４５】
図４に、本発明の異なる一実施例をブロック図で示した。図１に示した実施例とは、第２嫌気性処理槽Ｃからの処理水９を、第１脱窒反応槽Ｄ１に導入し、第１脱窒反応槽Ｄ１からの処理水３１を、曝気用送風機ＢＬ３を備えた第１硝化反応槽Ｅ１に導入し、第１硝化反応槽Ｅ１の処理水の一部４２を第１脱窒処理槽Ｄ１に返送し、第１硝化反応槽Ｅ１の処理水の一部４３を、第２脱窒反応槽Ｄ２に導入し、第２脱窒反応槽Ｄ２からの処理水３６を、曝気用送風機ＢＬ４を備えた第２硝化反応槽Ｅ２に導入し、第２硝化反応槽Ｅ２の処理水の一部４７を第２脱窒処理槽Ｄ２に返送し、第１硝化反応槽Ｅ１および第２硝化反応槽Ｅ２で発生するガスを、それぞれ送風機ＢＬ３、４の送風圧力で脱臭装置３０に導入する排気ダクト２４、２５を備える点で異なる。なお、排気ダクト２０、２４、２５のいずれかを省略してもよい。
【００４６】
図２〜４に実施例を示したように、本発明の装置における排気系統に、処理場内で発生したすべての臭気を含む排気や周辺の空気を吸引させ、脱臭装置３０の排気側の補助吸引ブロワーＢＬ２に吸引させるように構成することが可能であり、効果は大きい。
【００４７】
【発明の効果】
以上、詳述したように、本発明の嫌気好気ろ床法による有機性廃水処理装置及び方法により、換気用送風機を使用せず、かつ、効率よく脱臭処理ができ、悪臭の発散を完全に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示したブロック図である。
【図２】  本発明の一実施例を示したブロック図である。
【図３】  本発明の一実施例を示したブロック図である。
【図４】  本発明の一実施例を示したブロック図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｃ  嫌気性処理槽
Ｂ  好気性処理槽
Ｄ、Ｄ１、Ｄ２  脱窒反応槽
Ｅ、Ｅ１、Ｅ２  硝化反応槽
ＢＬ１、ＢＬ３、ＢＬ４  曝気用送風機
ＢＬ２  補助吸引ブロワー
１  ろ床部
２  ホッパー部
３  流入部
５、１０  流入管
６  嫌気性ろ床
７  間隙
８  汚泥引抜き管
９、１２、３１、３６、４２、４３、４８  排出管
１１  好気性ろ床
１３  浄水流出管
１４  汚泥返送管
１６  散気管
２０、２１、２２、２３、２４  排気ダクト
３０  脱臭装置
７０  弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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