(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を具備し、複数のプリント基板を収納する筐体を有する電源装置において、
上記筐体の内壁に設けられ、上記開口部を介して上記プリント基板が挿入されるときに、上記プリント基板の第１の端部をガイドする第１の基板ガイドと；
上記筐体の上記内壁とは異なる内壁に設けられ、上記開口部を介して上記プリント基板が挿入されるときに、上記プリント基板における上記第１の端部と対向する第２の端部をガイドする第２の基板ガイドと；
を複数対有し、上記プリント基板の方向であって、上記プリント基板を挿入する方向と直角の方向で、第１のプリント基板用の第１の基板ガイドの位置と、第２のプリント基板用の第１の基板ガイド位置とが、互いに異なり、また、上記第１の基板ガイドは、板状体をプレス加工して形成される突起によって構成されると共に、上記板状体が折り曲げられることによって、上記第１の基板ガイドのガイド位置が異なるように形成されていることを特徴とする電源装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記複数のプリント基板のコネクタと接続されるコネクタと、上記複数のプリント基板を互いに接続する配線とを具備する配線ボードを、上記筐体の開口部の反対側に備えたことを特徴とする電源装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
上記開口部の蓋を具備し、この蓋の周縁部には、上記蓋を上記筐体に取り付ける取り付け爪が設けられ、上記開口部の周縁には、上記取り付け爪が挿入される挿入スリットが設けられ、上記取り付け爪が上記挿入スリットに挿入された後、上記蓋が所定の方向にスライドされると、上記蓋が上記筐体に固定されることを特徴とする電源装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項において、
上記開口部の蓋を具備し、上記開口部の周縁には、上記蓋を上記筐体に取り付ける取り付け爪が設けられ、上記蓋の周縁部には、上記取り付け爪が挿入される挿入スリットが設けられ、上記取り付け爪が上記挿入スリットに挿入された後、上記蓋が所定の一定の方向にスライドされると、上記蓋が上記筐体に固定されることを特徴とする電源装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電源装置に係り、特に、交換機等の通信装置に電力を供給する電源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電源装置の製造過程において、サイズが同じである複数のプリント基板を上記電源装置の筐体に収納する場合、上記プリント基板の上端をガイドする複数のプリント基板上端ガイドを、上記筐体の上部の内壁の同一平面上に設け、上記プリント基板の下端をガイドする複数のプリント基板下端ガイドを、上記筐体の下部の内壁の同一平面上に設け、これらの基板上端ガイドと基板下端ガイドとに沿って、上記プリント基板を挿入し固定する。
【０００３】
一方、従来の電源装置の製造過程において、サイズが互いに異なる複数のプリント基板を上記電源装置の筐体に収納する場合、上記同一平面上に設けられている基板ガイドでは、サイズが互いに異なる複数のプリント基板のそれぞれをガイドすることができないので、上記複数のプリント基板のそれぞれに対応する専用の固定金具とビスとを用いて、上記複数のプリント基板を１つずつ上記電源装置の筐体に固定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の電源装置に、サイズが互いに異なる複数のプリント基板を収納する場合、まず、プリント基板を１つ選び、この選んだプリント基板を上記筐体に固定するときに使用する専用の固定金具とビスとを選び、この選んだ固定金具とビスとを用いて、上記選んだ１つのプリント基板を上記筐体に固定する。そして、これらの作業を、上記複数のプリント基板の全てを、上記筐体に固定し終えるまで行う。
【０００５】
したがって、上記専用の固定金具とビスとを選択する作業と、上記複数のプリント基板を１つずつ固定する作業とに多くの時間を要する。
【０００６】
つまり、従来の電源装置の製造過程において、サイズが互いに異なる複数のプリント基板を上記電源装置の筐体に収納する場合、この収納する作業に多くの時間を要するという問題がある。
【０００７】
なお、上記問題は、保守においてプリント基板を交換する場合等、製造過程以外においても生じる問題である。
【０００８】
したがって、サイズが互いに異なる複数のプリント基板を電源装置の筐体に収納する場合、この収納する作業時間が長いという問題がある。
【０００９】
本発明は、サイズが互いに異なる複数のプリント基板を電源装置の筐体に収納する場合、この収納する作業時間が短い電源装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、開口部を具備し、複数のプリント基板を収納する筐体を有する電源装置において、上記筐体の内壁に設けられ、上記開口部を介して上記プリント基板が挿入されるときに、上記プリント基板の第１の端部をガイドする第１の基板ガイドと、上記筐体の上記内壁とは異なる内壁に設けられ、上記開口部を介して上記プリント基板が挿入されるときに、上記プリント基板における上記第１の端部と対向する第２の端部をガイドする第２の基板ガイドとを複数対有し、上記プリント基板の方向であって、上記プリント基板を挿入する方向と直角の方向で、第１のプリント基板用の第１の基板ガイドの位置と、第２のプリント基板用の第１の基板ガイド位置とが、互いに異なり、また、上記第１の基板ガイドは、板状体をプレス加工して形成される突起によって構成されると共に、上記板状体が折り曲げられることによって、上記第１の基板ガイドのガイド位置が異なるように形成されている電源装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態および実施例】
図１は、電源ユニット（ここでは「電源装置」という。）１００の構成を示す斜視図である。
【００１２】
なお、図１では、電源装置１００に、２点鎖線で示す１つのプリント基板が収納されている状態が示されている。
【００１３】
図２は、図１に示すＩＩ部分の拡大図であり、基板ガイド保持部２０の周辺部分の拡大図である。
【００１４】
なお、図１では、基板ガイドの形状を、直方体形状で表わしているが、基板ガイドの形状は、実際には、図２に示すような形状である。
【００１５】
図３は、電源装置１００の構成を示す斜視図である。
【００１６】
なお、図３は、電源装置１００に複数のプリント基板が挿入されている状態を示し、また、筐体１０の開口部１１を塞ぐ蓋６０を示してある。
【００１７】
図４は、図３におけるＶＩ−ＶＩ’断面を示す断面図であり、電源装置１００の縦断面を示す図である。
【００１８】
なお、図４の断面図は、蓋６０が筐体１０に取り付けられた状態を示す断面図である。
【００１９】
図５は、図４におけるＶ−Ｖ’矢視図であり、電源装置１００の上面図である。
【００２０】
電源装置１００は、筐体１０と、基板ガイド保持部２０、３０と、配線ボード４０と、プリント基板５０Ａ〜５０Ｆと、蓋６０、７０とを有する。ここで、蓋７０は、底板または横板となるものである。
【００２１】
なお、筐体１０と、基板ガイド保持部２０、３０と、蓋６０、７０とは、アルミニウム等の金属で構成されている。基板ガイド保持部２０、３０は、金属板をプレス加工等で打ち抜いて所定の形状とし、これを折り曲げることによって形成される。
【００２２】
筐体１０は、開口部１１を具備し、開口部１１を介して、プリント基板５０Ａ〜５０Ｆを、筐体１０に挿入できるようになっている。また、開口部１１が蓋６０によって塞がれるようになっている。
【００２３】
筐体１０は、開口部１１と同様な開口部（図示せず）を、開口部１１の反対側にも具備し、この開口部は、蓋７０によって塞がれている。
【００２４】
また、筐体１０の下壁１６と上壁１７とには、通風孔（図示せず）が設けられており、プリント基板５０Ａ〜５０Ｆが発生する熱を、筐体１０の外部に発散しやすいようになっている。
【００２５】
基板ガイド保持部２０は、筐体１０の内壁１２に設けられている。なお、基板ガイド保持部２０は、リベット２２によって、筐体１０に固定されている。また、基板ガイド保持部２０は、基板下端ガイド２１Ａ〜２１Ｆを具備する。
【００２６】
図６は、図４で示すＶＩ部分の拡大図であり、基板下端ガイド２１Ｄの構成を示す図である。
【００２７】
図７は、図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ’断面を示す断面図である。
【００２８】
基板下端ガイド２１Ｄは、板状体である金属板をプレス加工することによって形成される突起によって構成され、基板ガイド保持部２０が上記金属板を折り曲げて形成される前に、上記金属板に形成される。
【００２９】
基板下端ガイド２１Ａ〜２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｆも、基板下端ガイド２１Ｄと同様に構成され形成されている。
【００３０】
なお、基板下端カイド２１Ｄの形成された部分は、プレス加工時に中央部で切断され、他の基板下端カイド２１Ａ〜２１Ｃなどが形成された部分とは折り曲げ位置が異なり、したがって、一対の基板下端ガイド２１Ｄの形成された中間部分は開いており、その両側に基板下端ガイド２１Ｄはそれぞれ位置する。このことは、脚部Ａを設けたことによる影響を最小にして、確実にプリント基板をガイドすることを可能にする。
【００３１】
基板ガイド保持部２０の脚部Ａによって、基板下端ガイド２１Ｄの位置と、基板下端ガイド２１Ａ〜２１Ｃ、２１Ｅ、２１Ｆの位置とが、プリント基板５０Ａの方向であって、プリント基板５０Ａを挿入する方向である基板挿入方向５３と直角の方向で互いに異なっている。すなわち、基板下端ガイド２１Ｄの位置と、基板下端ガイド２１Ａ〜２１Ｆの位置とが、電源装置１００の上下方向（下壁１６、下壁１７に対して直角の方向）において、寸法Ｌ３だけ異なっている。
【００３２】
基板ガイド保持部３０は、筐体１０の内壁１３に設けられ、リベット（図示せず）によって筐体１０に固定されている。
【００３３】
また、基板ガイド保持部３０は、基板上端ガイド３１Ａを具備する。この基板上端ガイド３１Ａは、基板下端ガイド２１Ａと同様に構成されている。
【００３４】
なお、基板ガイド保持部３０も、板状体をプレス加工することによって製造されている。
【００３５】
開口部１１を介して、プリント基板５０Ａが筐体１０に挿入されるときに、プリント基板５０Ａにおける基板の下端部５１Ａが基板下端ガイド２１Ａによってガイドされ、プリント基板５０Ａにおける基板の上端部５２Ａ（下端部５１Ａと対向する端部）が基板上端ガイド３１Ａによってガイドされるようになっている。
【００３６】
ここで、基板下端ガイド２１Ａと、基板上端ガイド３１Ａとの間の寸法Ｌ２が、プリント基板５０Ａの高さ方向（電源装置１００の上下方向）の寸法よりも僅かに長くなっている。
【００３７】
そして、プリント基板５０Ａが挿入される場合、上記ガイドによって、基板挿入方向５３以外の方向に、プリント基板５０Ａがずれないようになっている。
【００３８】
また、プリント基板５０Ｂ〜５０Ｆが、筐体１０に挿入される場合、基板下端ガイド２１Ｂ〜２１Ｆと、基板上端ガイド３１Ｂ〜３１Ｆ（図示せず）とによって、プリント基板５０Ｂ〜５０Ｆのそれぞれが、プリント基板５０Ａと同様にガイドされるようになっている。
【００３９】
ただし、プリント基板５０Ｄの高さ方向の寸法は、プリント基板５０Ａ〜５０Ｃ、５０Ｅ、５０Ｆの高さ方向の寸法よりも、寸法Ｌ３だけ短くなっている。また、基板下端ガイド２１Ｄと、基板上端ガイド３１Ｄとの間の寸法Ｌ１が、プリント基板５０Ｄの高さ方向の寸法よりも僅かに長くなっている。
【００４０】
配線ボード４０は、スペーサＳＰを介して、蓋７０の内壁に取り付けられている。また、配線ボード４０は、プリント基板５０Ａ〜５０Ｆのそれぞれに設けられているコネクタ５３Ａ〜５３Ｆと接続するコネクタ４１Ａ〜４１Ｆを具備する。さらに、配線ボード４０は、プリント基板５０Ａ〜５０Ｆを互いに接続する配線を具備する。
【００４１】
プリント基板５０Ａが、基板下端ガイド２１Ａと基板上端ガイド３１Ａとによってガイドされて、筐体１０に挿入されると、プリント基板５０Ａに設けられているコネクタ５３Ａと、配線ボード４０に設けられているコネクタ４１Ａとが接続されるようになっている。また、上記コネクタ同士が接続された状態で、プリント基板５０Ａの上端部に固定されている金具５４Ａと、基板ガイド保持部３０とが、ボルトＢＴで固定されるようになっている。
【００４２】
なお、プリント基板５０Ｂ〜５０Ｆに設けられているコネクタも、プリント基板５０Ａに設けられているコネクタと同様に、配線ボード４０に設けられているコネクタに接続される。また、プリント基板５０Ｂ〜５０Ｆも、プリント基板５０Ａと同様に、ボルトＢＴによって基板ガイド保持部３０に固定されるようになっている。
【００４３】
筐体１０の開口部１１の周縁部には、蓋６０を筐体１０に取り付けるときに使用される取り付け爪１６Ａ〜１６Ｃと、蓋６０を筐体１０に取り付けるときに使用される挿入スリット１４Ａ〜１４Ｄ、１５Ａ〜１５Ｄとが設けられている。
【００４４】
蓋６０の周縁部には、蓋６０を筐体１０に取り付けるときに使用される取り付け爪６１Ａ〜６１Ｄ、６２Ａ〜６２Ｄと、蓋６０を筐体１０に取り付けるときに使用される挿入スリット６３Ａ〜６３Ｃとが設けられている。
【００４５】
そして、蓋６０に設けられている取り付け爪６１Ａ〜６１Ｄ、６２Ａ〜６２Ｄのそれぞれが、筐体１０に設けられている挿入スリット１４Ａ〜１４Ｄ、１５Ａ〜１５Ｄのそれぞれに挿入された後、蓋６０を図３に示すスライド方向６４（プリント基板５０Ａの方向と垂直な方向であって、プリント基板５０Ａから見てプリント基板５０Ｂの方向）にスライドすると、筐体１０に設けられている取り付け爪１６Ａ〜１６Ｃのそれぞれが、蓋６０に設けられている挿入スリット６３Ａ〜６３Ｃのそれぞれに入り込み、蓋６０が筐体１０に固定されるようになっている。
【００４６】
なお、挿入スリット６３Ａ〜６３Ｃの代わりに取り付け爪を蓋６０に設け、取り付け爪１６Ａ〜１６Ｃの代わりに挿入スリットを筐体１０に設けて、蓋６０を筐体１０に固定するようにしてもよい。
【００４７】
逆に、取り付け爪６１Ａ〜６１Ｄ、６２Ａ〜６２Ｄ代わりに挿入スリットを蓋６０に設け、挿入スリット１４Ａ〜１４Ｄ、１５Ａ〜１５Ｄの代わりに取り付け爪を筐体１０に設けて、蓋６０を筐体１０に固定するようにしてもよい。
【００４８】
なお、蓋７０も、蓋６０と同様に筐体１０に固定されるようになっている。
【００４９】
次に、プリント基板５０Ａ〜５０Ｆを、電源装置１００に格納する動作について説明する。
【００５０】
基板ガイド保持部２０、３０と、配線ボード４０と、蓋７０とが、筐体１０に取り付けられている状態で、開口部１１を介して、プリント基板５０Ａを筐体１０に挿入する。このときに、プリント基板５０Ａにおける基板の下端部５１Ａが基板下端ガイド２１Ａでガイドされ、プリント基板５０Ａにおける基板の上端部５２Ａが基板上端ガイド３１Ａでガイドされ、基板挿入方向５３以外の方向にずれることなくプリント基板５０Ａが筐体１０に挿入される。
【００５１】
上記挿入によって、プリント基板５０Ａに設けられているコネクタ５３Ａと、配線ボード４０に設けられているコネクタ４１Ａとが接続される。
【００５２】
続いて、上記コネクタ同士が接続された状態で、プリント基板５０Ａの上端部に設けられている金具５４Ａと、基板ガイド保持部３０とをボルトＢＴで固定する。
【００５３】
なお、プリント基板５０Ｂ〜５０Ｆを電源装置１００に格納する動作は、プリント基板５０Ａを電源装置１００に格納する動作と同様である。
【００５４】
次に、筐体１０の開口部１１を、蓋６０を用いて塞ぐ動作について説明する。
【００５５】
蓋６０に設けられている取り付け爪６１Ａ〜６１Ｄ、６２Ａ〜６２Ｄのそれぞれを、筐体１０に設けられている挿入スリット１４Ａ〜１４Ｄ、１５Ａ〜１５Ｄのそれぞれに挿入した後、蓋６０を図３に示す一定のスライド方向６４にスライドすると、筐体１０に設けられている取り付け爪１６Ａ〜１６Ｃのそれぞれが、蓋６０に設けられている挿入スリット６３Ａ〜６３Ｃのそれぞれに入り込み、蓋６０が筐体１０に固定される。
【００５６】
電源装置１００によれば、プリント基板５０Ａ〜５０Ｆを電源装置１００に収納する場合、プリント基板５０Ａ〜５０Ｆのそれぞれのサイズに合った基板ガイドを用いて、プリント基板５０Ａ〜５０Ｆのそれぞれを筐体１０に挿入するので、上記収納する作業時間が短くなる。
【００５７】
また、上記挿入をするときに、プリント基板５０Ａ〜５０Ｆのそれぞれに設けられているコネクタと、配線ボード４０に設けられているコネクタとが接続されるので、プリント基板挿入後に、コネクタ同士を別途接続する作業が不要になり、プリント基板を電源装置１００に収納する時間が一層短くなる。
【００５８】
なお、プリント基板が挿入されコネクタが接続された後、プリント基板に固定されている金具５４Ａと、基板ガイド保持部３０とをボルトＢＴで固定するので、電源装置１００が何らかの要因で振動しても、上記コネクタ同士の接続がはずれにくくなる。
【００５９】
さらに、基板ガイド保持部２０は、板状体をプレス加工することによって製造されるので、基板ガイド保持部２０の製造工程が簡素化され、製造コストが低減される。
【００６０】
つまり、基板ガイド保持部２０は、１枚の金属板を加工して基板下端ガイド２１Ａ〜２１Ｅを同時に形成し、一体的に構成されているので、基板ガイド保持部２０の製作が容易であり、基板ガイド保持部２０をコストダウンできるばかりでなく、基板ガイド保持部２０を筐体１０へ取り付けることが容易である。
【００６１】
なお、基板ガイド保持部３０も、１枚の金属板を加工して複数の基板上端ガイド３１Ａ等を同時に形成し、一体的に構成されるようにしてもよい。
【００６２】
また、筐体１０の開口部１１を塞ぐ場合、蓋６０に設けられている取り付け爪を、筐体１０に設けられている挿入スリットに挿入した後、蓋６０を一定方向にスライドさせ、筐体１０に蓋６０を固定するので、プリント基板を筐体１０に挿入した後、開口部１１を塞ぐ作業時間を短くすることがでる。
【００６３】
なお、電源装置１００では、プリント基板５０Ｄの高さ方向のサイズが、プリント基板５０Ａ〜５０Ｃ、５０Ｅ、５０Ｆの高さ方向のサイズと異なっているが、プリント基板５０Ａ〜５０Ｆのそれぞれの高さ方向のサイズが、互いに異なるようにしてもよい。この場合、上記各プリント基板の高さ方向のサイズに合わせて、基板下端ガイドが設けられている位置を、電源装置１００の上下方向で変えるようにする。
【００６４】
また、電源装置１００では、５つのプリント基板を収納しているが、５つ以外の複数のプリント基板を収納するようにしてもよい。
【００６５】
さらに、電源装置１００では、１つのプリント基板に２つのコネクタが設けられているが、１つまたは３つ以上のコネクタを設けてもよい。
【００６６】
また、必要に応じて、複数の基盤上端ガイドの位置を、基盤下端ガイドと同様に異なるようにしてもよい。
【００６７】
なお、基盤上端ガイドと基盤下端ガイドとは、開口部１１が上方を向いているときは、上下方向を向くことになるが、いずれにせよプリント基板の相対する両端部をガイドすることには変りなく、このような働きをするガイドを意味する。
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、サイズが互いに異なる複数のプリント基板を電源装置の筐体に収納する場合、この収納する作業時間が短く、また、基板ガイドの製造工程が簡素化され、製造コストが低減されるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】電源装置１００の構成を示す斜視図である。
【図２】図１で示すＩＩ部分の拡大図であり、基板ガイド保持部２０の周辺部分の拡大図である。
【図３】電源装置１００の構成を示す斜視図である。
【図４】図３におけるＶＩ−ＶＩ’断面を示す断面図であり、電源装置１００の縦断面を示す図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ’矢視図であり、電源装置１００の上面図である。
【図６】図４で示すＶＩ部分の拡大図であり、基板下端ガイド２１Ｄの構成を示す図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ’断面を示す断面図である。
【符号の説明】
１００…電源装置、
１０…筐体、
１２、１３…内壁、
１４Ａ〜１４Ｄ、１５Ａ〜１５Ｄ…挿入スリット、
１６Ａ〜１６Ｃ…取り付け爪、
２０、３０…基板ガイド保持部、
２１Ａ〜２１Ｆ、３１Ａ、３１Ｄ…基板ガイド、
４０…配線ボード、
４１Ａ〜４１Ｄ…コネクタ、
５０Ａ〜５０Ｆ…プリント基板、
５３Ａ、５３Ｄ…コネクタ、
６０…蓋、
６１Ａ〜６１Ｄ、６２Ａ〜６２Ｄ…取付爪、
６３Ａ〜６３Ｃ…挿入スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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