(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材又はシート部材束の表面に当接して折り部に押し込む板状の押し込み手段と、
前記折り部に押し込まれたシート部材又はシート部材束を挟持して加圧し、前記シート部材又はシート部材束の先端部に折り目を形成する互いに対向する面が凸状に湾曲した一対の加圧板と、
前記加圧板の加圧及び加圧解除を行う加圧駆動手段と、
前記加圧板の前記挟持による加圧位置を移動させる加圧位置移動手段と、
前記加圧駆動手段及び加圧位置移動手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段が、前記加圧位置移動手段による前記加圧位置の移動速度を制御してシート部材又はシート部材束に折り処理を施すシート折り装置であって、
前記制御手段は、前記加圧位置を移動させて折り目を形成する過程で、前記加圧位置に応じて当該加圧位置の移動速度を変化させ、
前記折り目付近では他の部分より前記加圧位置の移動速度を低速にして折り目を通過させること
を特徴とするシート折り装置。
【請求項２】
請求項１の記載のシート折り装置であって、
シート部材の枚数を検知する検知手段を備え、
前記制御手段は、前記検知手段により検知したシート部材の枚数に基づいて前記加圧位置の移動速度を異なる速度に設定すること
を特徴とするシート折り装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のシート折り装置であって、
前記制御手段は、前記加圧位置の移動速度を折り動作時の速度と折り動作時以外の速度を異なる速度に設定すること
を特徴とするシート折り装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート折り装置であって、
前記制御手段は、前記折り目を形成する過程で１回以上加圧位置の移動を停止させること
を特徴とするシート折り装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート折り装置であって、
前記制御手段は、前記折り目を形成する過程で加圧及び加圧解除を複数回繰り返えさせること
を特徴とするシート折り装置。
【請求項６】
請求項５記載のシート折り装置であって、
前記制御手段は、加圧及び加圧解除を複数回繰り返えす間に、複数の加圧位置移動速度で加圧すること
を特徴とするシート折り装置。
【請求項７】
シートに可視画像を形成する画像形成装置と、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート折り装置と、
を備えていることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙、転写紙、ＯＨＰシートなどのシート状部材（以下、単に「シート」と称する。）に対して折り処理を行うシート折り装置、及びこのシート折り装置及び複写機、プリンタ、ファクシミリ、デジタル複合機などの画像形成装置を備えた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機などの画像形成装置から排紙されたシートに対して所定の処理を施す所謂後処理周辺機では、複数枚のシートをステイプルにて中綴じした後、プレスローラあるいはプレス板によって押さえて２つ折りにする（以降、「中綴じ折り」と称す。）技術は例えば特許文献１あるいは２に記載されているように既に知られている。
【０００３】
このうち特許文献１（特開２００４‐２１０４３６号公報）には、１セットの紙を２つ折りプレスする冊子成形装置であって、用紙テーブル上の紙の折り線位置を直角に押すプッシュブレードと、プッシュブレードに押圧された紙を受けるストッパープレートと、プッシュブレードの移動経路の両側に配置され、待機位置からストッパープレートのプッシュブレード着地点へ向けて斜めに駆動される一対のプレスブレードを備え、プッシュブレードにより紙を２つ折り状態として折り線位置をストッパープレートへ突き当て、紙の折り曲げ部位の両側面をプレスブレードによって押圧することにより冊子の背を形成することを特徴とする発明が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２（特開２０００−１４３０８１号公報）には、用紙束の搬送方向に対し中央となる位置を綴じたのち、この綴じ済み用紙束の綴じ位置とほぼ同位置に折り刃を作用させて該綴じ済み用紙束を折り、一対又は複数対のプレスローラで挾持しつつ搬送することにより折り状態を強化して中綴じ本を作製する用紙後処理装置において、前記中綴じ本の綴じ側とは逆側の端部を切り揃える切断手段を有し、この切断手段を、前記中綴じ本の送り方向上前記プレスローラの内、最終のプレスローラとなるローラよりも上流側となる位置に設け、少なくとも前記プレスローラの一部が前記綴じ済み用紙束を挾持した状態で、該中綴じ本の切断すべき場所を、前記切断手段の切断位置に位置決めして切断動作を行うことを特徴とする発明が開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献３（特開２０１０−６６０２号公報）には、強い折り目が付与された中綴じ折り冊子を短時間で作成可能な中綴じ折り装置を提供する目的で、用紙束を２つ折りする折り部と、２つ折りされた用紙束を所定位置で停止させ、停止した用紙束の折り目を、互いに対向するプレス面で表裏から挟んでプレス圧を掛けるプレス部と、このプレス部で用紙束の折り目にプレス圧を掛ける回数であるプレス回数を決定し、決定したプレス回数だけプレスを行うようにプレス部を制御するプレス回数制御手段を有する中綴じ折りの機構が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１記載の発明のように用紙（シート）束をプレスブレード先端で押圧若しくはしごきながらプレス折りを行うと、中綴じ用紙（シート）束の表面に押圧あるいはしごきにより傷、皺等のダメージを与えてしまうという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２記載の発明のように、折りローラ対で折りを施す場合、一対の折りローラのニップ間に折りブレードでシート若しくはシート束を折り目位置から挿入して折り合わせるシート折り機構では折りローラでシート若しくはシート束の折り目位置を折り合わせる際にシート後端側には皺折れ現象が発生する。その際、折りローラは丸形状であるため、シート束を折り込むときから搬送終了まで常にシート束に押圧を掛けて搬送するので、ローラ全体の中でのローラ押圧を均一にするのは難しく、押圧のばらつきのためにシート束にかける歪みやズレが累積し、シート束に皺を発生させる原因となっていた。
【０００８】
折りローラ自身は前記のように均等な押圧バランスが必用でありローラ周径と軸方向の平行度を精密に構成しており、製造が困難で、非常に高価であり、剛性を高めるため重量も重く、調整も高度の技術を必用となる問題があった。
【０００９】
さらに、特許文献３記載の発明では、折りローラで折りを行った後、下流のプレス面を備えるプレス部で強く増し折りを行うようになっているが、用紙を折るのは折りローラによるものであり、特許文献２記載の発明と同様に高価であり、剛性を高めるため重量も重く、調整も高度の技術が必要となる。また、折り処理後にさらにプレス面で折り束に圧を掛ける処理を行う機構であり、折り処理後にさらに加圧するという工程が必要なことから、その分、生産性が低下せざると得なかった。この生産性の低下は、枚数によりプレスで圧を掛ける動作を複数回行う場合はさらに顕著となっていた。
【００１０】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、用紙に皺、傷などのダメージを与えることも生産性の低下も招くことなく、低コストの機構で、高品質の折り目を付けることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明は、シート部材又はシート部材束の表面に当接して折り部に押し込む板状の押し込み手段と、前記折り部に押し込まれたシート部材又はシート部材束を挟持して加圧し、前記シート部材又はシート部材束の先端部に折り目を形成する互いに対向する面が凸状に湾曲した一対の加圧板と、前記加圧板の加圧及び加圧解除を行う加圧駆動手段と、前記加圧板の前記挟持による加圧位置を移動させる加圧位置移動手段と、前記加圧駆動手段及び加圧位置移動手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段が、前記加圧位置移動手段による前記加圧位置の移動速度を制御してシート部材又はシート部材束に折り処理を施すシート折り装置であって、前記制御手段は、前記加圧位置を移動させて折り目を形成する過程で、前記加圧位置に応じて当該加圧位置の移動速度を変化させ、前記折り目付近では他の部分より前記加圧位置の移動速度を低速にして折り目を通過させることを特徴とする。
【００２１】
なお、後述の実施形態では、シートは符号Ｐに、シート部材束はシート束ＰＢに、シート折り装置は中折りユニット１１９に、押し込み手段は折りブレード２０３に、加圧板は上下のプレス板２１９，２２０に、加圧駆動手段は移動プレート２０８、ピン２０８ａ、駆動カム２０２及び折り駆動モータ２３０に、加圧位置移動手段は移動プレート２０８、ピン２０８ａ、駆動カム２０２、プレスガイドローラ２１１，２１２及び折り駆動モータ２３０に、制御手段はＣＰＵ３０１に、それぞれ対応する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、シート部材に皺、傷などのダメージを与えることも生産性の低下も招くことなく、低コストの機構で、高品質の折り目を付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置のシステム構成を示す図である。
【図２】クランプ束搬送部の全体構成を示す斜視図である。
【図３】図２において点線で示した搬送ガイド板の上部を含む部分Ｈを拡大して示す要部拡大図である。
【図４】図２の搬送ガイド板の上部及び図３の点線部分に対応する部分Ｒを拡大して示す図である。
【図５】図４に示したクランプ部においてシート又はシート束ＰＢの後端を把持した状態を示す要部斜視図である。
【図６】図２の点線部分Ｖを拡大して示す図で、シート束の後端を挟持したクランプ部のバネによるクランプを解除するためクランプ解除機構を示す斜視図である。
【図７】図６を逆側から見た要部斜視図で、クランプ解除モータの取り付け部分をさらに拡大して示す。
【図８】プレス折り部の斜視図である。
【図９】プレス折り部を装置前面側から見た正面図である。
【図１０】図８の状態からプレス板駆動カム、折りブレード駆動カム及び側板を外した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０を装置前面側から見た正面図である。
【図１２】図１０から移動プレートを削除した状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２の点線部分Ｈを拡大して示す装置前面側から見た正面図である。
【図１４】図１０のプレスユニット内部を示す斜視図である。
【図１５】図１４を装置前面側から見た正面図である。
【図１６】シート束に折りを施すプレス動作を示す動作説明図である。
【図１７】プレス上ユニットとプレス下ユニット間を加圧する機構を示す要部正面図である。
【図１８】プレス板駆動カムと折りブレード駆動カムの駆動機構を示す説明図である。
【図１９】折りブレード駆動カム及びプレス板駆動カムの動作と、折りブレード駆動カムに連動して動く折りブレード、及びプレス板駆動カムに連動して動くプレス圧解除部材の動作を示す動作説明図である。
【図２０】シート後処理装置の本実施形態に関係のある制御構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、用紙の折りの処理に際し、用紙を停止した状態とし、湾曲したプレス板で用紙を加圧し、加圧ニップを移動させて折りを行う機構において、折る用紙の枚数、サイズなどの条件により、プレス板のニップ移動速度を変更し、１回又は複数回のプレス板加圧による折り動作で強い折り目をつくることを特徴とする。
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図１は本実施形態に係る画像形成装置のシステム構成を示す図である。本実施形態に係る画像形成装置は、画像形成装置ＰＲと、画像形成装置ＰＲの後段に設置されたシート処理装置としてのシート後処理装置１００とからなる。画像形成装置ＰＲは例えば電子写真プロセスで画像を形成する図示しない画像形成ユニット、画像形成ユニットにシートを供給する給紙ユニットを備え、パーソナルコンピュータＰＣから送信された情報、スキャナで読み取った情報、画像形成装置ＰＲ内のハードディスクに格納された情報をシート上に印字若しくは画像形成する機能を有するものである。画像形成ユニットは電子写真プロセスではなくインクジェットなどの液滴吐出方式のものやサーマル方式のものなど、公知の画像形成ユニットが使用される。そこで、図１では、画像形成装置ＰＲの装置筐体のシート後処理装置側の外形のみ１点鎖線で示している。
【００２７】
シート後処理装置１００は、画像形成装置ＰＲから排出されてきた画像形成済みのシートを受け入れる第１の搬送経路（入口搬送路）１と、シートを排紙トレイ２２に積載するための第２の搬送経路２と、シートを中間積載する第３の搬送経路３と、第３の搬送経路３でシート長の中央部を中綴じされたシート束を紙折部へと搬送する第４の搬送経路４を有する。
【００２８】
第１の搬送経路１には、入口ローラ１０と入口センサ１３が配置され、入口センサ１３はシートがシート後処理装置１００内へ搬入されたことを検知する。入口ローラ１０の下流には用紙穿孔ユニット１０１が設置されており、その下流には第１及び第２の搬送ローラ１１，１２がこの順で搬送方向に沿って配置され、第１及び第２の搬送ローラ１１，１２によって用紙Ｐは第３の搬送経路３へ搬送される。
【００２９】
第２の搬送経路２はシートを排紙トレイ２２へ搬送する経路であり、第１の搬送経路１から上方に分岐しており、分岐点には分岐爪２０が設けられている。第１の搬送経路１から分岐爪２０によって進行方向を変えられたシートＰは第１の搬送ローラ１１から排出ローラ２１を経て排紙トレイ２２へと搬送される。
【００３０】
第３の搬送経路３には排紙従動ローラ３１、排紙駆動ローラ３３及び排紙センサ３５が配置されている。ソートモード時は、シフト機構を有する第２の搬送ローラ１２が図示し
ない駆動手段により、搬送中に搬送方向と直角方向に一定量移動することによってシートＰは一定量シフトし、排紙駆動ローラ３３により排紙トレイ３２に排出され、順次スタックされていく。排紙トレイ３２への排出口部は、排紙駆動ローラ３３と排紙従動ローラ３１によってシートＰ又はシート束ＰＢを挟持し、シートＰ又はシート束ＰＢに搬送力を与えて排出する。この排出動作は、排紙従動ローラ３１を備えた排出ガイド３１ａの排紙駆動ローラ３３に対する接離動作によって、シートＰ又はシート束ＰＢを挟持し、排出可能な閉状態と挟持しない開状態とを選択可能となっており、シートＰのシフト動作が完了した後、排出ガイド３１ａを動作させて排紙従動ローラ３１と排紙駆動ローラ３３間にシートＰを挟持させ、これによりシートＰは排紙トレイ３２に排出される。
【００３１】
排紙口上方付近には、フィラー３４が設けられており、シートＰが排紙トレイ３２上にスタックされたときのシートＰの中央付近位置に先端が当接するように基端側が回動自由にシート後処理装置１００に取り付けられている。フィラー３４の基端付近には、フィラー３４の先端の高さ位置を検知する上面検知センサ（不図示）が設けられ、これらによりスタックシートの紙面高さを検知している。
【００３２】
排紙トレイ３２上の堆積枚数の増大によりシートの高さが上昇するに従って、上面検知センサがＯＮすると、図示しない制御部は排紙トレイ３２を上下動させる駆動手段（不図示）を制御して排紙トレイ３２を下降させる。排紙トレイ３２が下降し上面検知センサがＯＦＦすると、排紙トレイ３２の下降を停止する。この動作を繰り返し、排紙トレイ３２が規定のトレイ満杯高さまで達すると、シート後処理装置１００から画像形成装置ＰＲに停止信号を出力し、画像形成装置ＰＲの画像形成動作を停止させる。
【００３３】
第３の搬送経路３には、ステイプルトレイ３６と叩きローラ３０が配置され、第３の搬送経路３の終端位置には紙面と直交する方向へ進退するドライバ、クリンチャとで分割されたステイプラ４１が配置されている。さらに、前記終端位置手前には、紙面と直交する方向に進退してステイプルトレイ３６上のシートを整合するジョガーフェンス３７，３８が設けられている。第３の搬送経路３に搬送されてきたシートはステイプルトレイ３６上に排出され、ジョガーフェンス３７，３８によって幅方向位置を揃えられる。
【００３４】
また、叩きローラ３０は、振り子運動を行ってシート上面に当接することによってステイプラ４１方向にスイッチバックし、基準フェンス３９，４０にシート後端を突き当てることによりシート束の縦方向位置（搬送方向の位置）を揃える。このようにして揃えられたシート束ＰＢは、端綴じモード時はステイプラ４１が紙面と直交する方向に移動してシート束ＰＢの下縁部の適所をステイプルすることにより綴じられ、排紙従動ローラ３１及び排紙駆動ローラ３３が挟持し、搬送力を付与することにより排紙トレイ３２上に排紙される。
【００３５】
中綴じモードではシートＰ又はシート束ＰＢの揃えとステイプルが完了した後、シート束ＰＢはクランプ可動フェンス１２０，１２１によってシート後端を挟持され、基準フェンス３９，４０はシート束ＰＢ搬送の邪魔とならないようシート幅の外側に待避する。クランプ可動フェンス１２０，１２１は、装置側板外に配置されたクランプ縦軸１０６に取り付けられ、縦方向（上下方向）、及び湾曲した第４の搬送経路４に沿って横方向（水平方向：図１左右方向）に移動する。
【００３６】
クランプ可動フェンス１２０，１２１は縦方向についてはクランプ縦軸１０６によって移動し、横方向については第４の搬送経路４の湾曲した軌跡と同一の軌跡である装置側板にあるガイドレール１１０に沿って移動し、シート束ＰＢを搬送経路４に沿って搬送する。シート後端が挟持されたシート束ＰＢはガイドレール１１０の軌道に沿ってシートサイズに対応した所定位置まで搬送され、シート束長センタ部の適所をステイプルすることにより中綴じされる。シートサイズに対応した所定位置はクランプ可動フェンスホームポジションセンサ４９より所定パルス送られた位置である。
【００３７】
中綴じされたシート束ＰＢは、クランプ可動フェンス１２０，１２１によりさらに下方へ搬送され、シートサイズ長センタが折りブレード２０３の位置になるところで停止し、折り工程へ移行する。停止位置は、シート後端を折り位置センサ５０が検知し、シートサイズに対応した所定パルス送られた位置である。次いで、折り位置に停止したシート束長センタ部を折りブレード２０３と搬送ローラ２０６，２０７により、プレス折り部２００へ導入する。
【００３８】
プレス折り部２００では、導入されたシート束長のセンタ部を上下のプレス板２１９，２２０により、上下からプレスすることにより中折りする。中折りされたシート束ＰＢは、搬送ローラ２０６，２０７と排紙ローラ５８によって中綴じトレイ６２上に排紙される。
【００３９】
中綴じトレイ６２に排出されたシート束ＰＢはシート押さえ６０に取り付けられたシート押さえコロ６１によって押さえられ、折られたシートが膨らんで次に排出されるシート排出の邪魔にならないようになっている。
【００４０】
シート穿孔ユニット１０１と搬送経路４を有する中折りユニット１１９は着脱可能な構成となっており、使用者のニーズに応じたシート後処理装置の提供が可能である。
【００４１】
図２はクランプ束搬送部の全体構成を示す斜視図である。
【００４２】
クランプ束搬送部１００−１は、搬送ガイド板１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂ，１１３，１１５，１１６，１１７、レール１１０ａ，１１０ｂが各々に形成された側板１０９ａ，１０９ｂ、クランプ移動モータ１０１、駆動ベルト１０２、上下駆動プーリ下１０３、上下駆動プーリ上１０５、上下搬送ベルト１０４ａ，１０４ｂ、クランプ上下移動部品１０７ａ，１０７ｂ、及びクランプ横移動部品１０８ａ，１０８ｂなどを備え、クランプ移動モータ１０１の回転駆動力が駆動ベルト１０２から上下駆動プーリ下１０３、上下駆動プーリ上１０５に張られている上下搬送ベルト１０４ａ、逆側に張られている上下搬送ベルト１０４ｂで上下運動に変換されている。
【００４３】
上下搬送ベルト１０４ａ，１０４ｂにはクランプ上下移動部材１０７ａ，１０７ｂが取り付けられ、軸１０６ａ，１０６ｂによって上下方向の移動を支えられている。クランプ横移動部材１０８ａ，１０８ｂはクランプ上下移動部材１０７ａ，１０７ｂに取り付けられ、横方向の移動が可能となっている。
【００４４】
クランプ横移動部材１０８ａ，１０８ｂにはクランプステー１１４が接続されており、クランプステー１１４は上下搬送ベルト１０４ａ，１０４ｂの上下移動と連動して側板１０９ａ，１０９ｂのレール１１０ａ，１１０ｂに沿って矢印Ｑ方向に移動する。クランプ部で後端を挟持されたシート束ＰＢは、搬送ガイド板１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂ，１１３，１１５，１１６，１１７によって構成された搬送経路を通って搬送される。シート束ＰＢは折り位置センサ１１８によって検知され、所定の位置で搬送が停止される。
【００４５】
図３は図２において点線で示した搬送ガイド板１１１ｂの上部を含む部分Ｈを拡大して示す要部拡大図である。
【００４６】
同図において、図２中左側のクランプ上下移動部材１０７ｂ内には当該部材内を図において前後に摺動可能なクランプ横移動部材１０８ｂが挿入され、このクランプ横移動部材１０８ｂにクランプステー軸１１４ｂが挿入され、クランプステー１１４が上下移動しながら側板レール１１０ａ、１１０ｂに沿って横方向（図示前後方向）にも移動可能となっている。なおここでは図示されていないが、図２において右側のクランプ上下移動部材１０７ａにはクランプ横移動部材１０８ａが挿入され、このクランプ横移動部材１０８ａにクランプステー軸（不図示）が挿入されている。
【００４７】
クランプステー１１４には固定側のクランプ下１２１ｂに対し、クランプ軸１２３を回転中心とし、クランプ上１２０ｂがバネ１２２ｂによって固定側のクランプ下１２１ｂに押し付けられている。右側も図示しないが同様に固定側のクランプ下１２１ａに対し、クランプ軸１２３を回転中心とし、クランプ上１２０ａがバネ１２２ａによって固定側のクランプ下１２１ａに押し付けられている。なお、図示しない部材についても、対応を明確にするためにａ，ｂの添え字を付している。その際、ａは図２に関し図示右側の部材を、ｂは左側の部材をそれぞれ示す。
【００４８】
図４は図２の搬送ガイド板１１３の上部及び図３の点線部分に対応する部分Ｒを拡大して示す図である。なお、図４に示した部分は、シート束ＰＢの後端を把持するクランプ部である。図５は図４に示したクランプ部においてシート束ＰＢの後端を把持した状態を示す要部斜視図である。
【００４９】
図４及び図５において、クランプ束搬送部１００−１のクランプ部はクランプ上１２０ａ，１２０ｂ、クランプ下１２１ａ，１２１ｂはクランプ軸１２３に接続され、クランプ上１２０ａ，１２０ｂはクランプ部接続板金部材１２４によって接続されているため左右のクランプ部のクランプ上１２０ａ，１２０ｂは同時に動作することが可能になっている。クランプ下１２１ａ，１２１ｂクランプ上１２０ａ，１２０ｂは対向するクランプ上下を付勢するバネ１２２ａ，１２２ｂの弾性力によってシート又はシート束ＰＢの後端を把持する。
【００５０】
図６及び図７は図２の点線部分Ｖを拡大して示す図である。  
図６はシート束ＰＢの後端を挟持したクランプ部のバネ１２２ａ，１２２ｂによるクランプを解除するためクランプ解除機構を示す斜視図、図７は図６を逆側から見た要部斜視図である。これらの図において、クランプ解除機構はクランプ解除モータ１２７及びクランプ圧解除レバー１３２を備え、クランプ解除モータ１２７はステー１２５に固定されたクランプ解除モータブラケット１２６に取り付けられ、クランプ解除モータ１２７によって駆動される。
【００５１】
クランプ解除モータ１２７からの駆動力は軸１２８を回転軸とする歯車１２９を介して軸１３０，１３１を横方向の支軸とするクランプ圧解除レバー１３２のラック部１３２ａに伝達される。クランプ圧解除レバー１３２はラック部１３２ａが形成された支持部材１３２ｂのシート搬送側の端部にシート搬送方向と平行に設けられている。これによりクランプ圧解除レバー１３２が矢印Ｑ方向に移動し、図４及び図５に示したクランプ部接続板金部材１２４を押さえるとシート束ＰＢに対し、可動側のクランプ上１２０ａ，１２０ｂが開き、シート束ＰＢの把持状態が解除される。これによってシート束ＰＢ搬送後の折り工程時にシート束ＰＢのクランプが解除され、プレス折りが可能な状態となる。
【００５２】
図８はプレス折り部の斜視図、図９はプレス折り部を装置前面側から見た正面図である。プレス折り部２００は中折りユニット１１９に設けられ、プレス板駆動カム２０１、折りブレード駆動カム２０２、折りブレード２０３、折りブレード支持棒２０４、前後の両側板２０５を有する。折りブレード駆動カム２０２が回転すると折りブレード支持棒２０４が遊嵌されたカム溝２０２ａの回転と側板２０５の水平溝２０５ａとの関係により、折りブレード支持棒２０４が水平溝２０５ａ（図１１参照）に沿って水平移動し、折りブレード２０３が矢印Ｑ方向に移動する。これによりシート束ＰＢのシート長のセンタ部をプレス折り折り部２００へ誘導する。
【００５３】
図１０は図８においてプレス板駆動カム２０１、折りブレード駆動カム２０２及び側板２０５を外した状態を示す図、図１１は図１０を装置前面側から見た正面図である。
【００５４】
これらの図において、プレス部折り部２００は搬送ローラ２０６，２０７、移動プレート２０８、プレスガイドローラ２１１，２１２、プレス圧解除カム２０９，２１０を備えている。折りブレード２０３によってプレス折り部２００へ誘導されたシート束ＰＢ又はシートが搬送ローラ２０６，２０７によってシート束ＰＢの折り部先端Ｐ１をプレス折り部２００まで搬送する。移動プレート２０８が移動することにより移動プレート２０８に接続されているプレスガイドローラ２１１，２１２及びプレス圧解除カム２０９，２１０がシート搬送方向（矢印Ｑ方向）に往復移動可能となっている。移動プレート２０８はプレス板駆動カム２０１に遊嵌されたピン２０８ａによって水平方向に駆動される。
【００５５】
すなわち、図１０に示す移動プレート２０８に設けられたピン２０８ａが移動プレート２０８の図において内側でプレス板駆動カム２０１の螺旋状のカム溝２０１ａに遊嵌され、プレス板駆動カム２０１の回転に従ってカム溝２０１ａに対してカムフォロワとして機能し、水平方向に移動する。これにより移動プレート２０８がピン２０８ａと同じ軌跡で矢印Ｑ方向及び反矢印Ｑ方向に往復移動する。
【００５６】
一方、移動プレート２０８にはプレス圧解除カム２０９、２１０が固定され、移動プレート２０８の移動の移動に伴って一体に移動する。他方、図１１に示すようにプレスガイドローラ２１１，２１２の軸端も移動プレート２０８の溝２０８ｂ，２０８ｃに遊嵌され、移動プレート２０８の矢印Ｑ方向の移動に伴って、プレスガイドローラ２１１，２１２がプレス板２１９，２２０上を同方向に移動し、プレス板２１９，２２０のニップを後述の図１６で説明するようにして移動させ、シート束ＰＢの折り部先端Ｐ１に折りを施す。
【００５７】
図１２は図１０から移動プレート２０８を外した状態を示す斜視部、図１３は図１２の点線部分Ｈを拡大して示す装置前面側から見た正面図である。
【００５８】
図１２及び図１３において、シート搬送路を挟んで上方と下方に位置するプレス上ユニット２１７とプレス下ユニット２１８は、互いにユニットコーナの四隅部でスプリングにより圧を掛けた状態にある。待機状態では、移動プレート２０８内側に設けられたプレス圧解除カム２０９，２１０により、プレス上ユニット２１７とプレス下ユニット２１８が離間された状態となっており、この状態はシート束ＰＢの折り先端部の受け入れ状態である。
【００５９】
移動プレート２０８が矢印Ｑ方向に移動すると、移動プレート２０８に取り付けられているプレス圧解除カム２０９，２１０が移動し、プレス上ユニット２１７の圧解除ローラ２１３，２１５及びプレス下ユニット２１８の圧解除ローラ２１４，２１６がプレス圧解除カム２０９，２１０の傾斜面により、矢印Ａ及びＢの方向に移動することにより、シート束ＰＢの折り部先端Ｐ１をプレスしていく。
【００６０】
図１４は図１０のプレスユニット内部を示す図、図１５は図１４を装置前面側から見た正面図である。
【００６１】
図１４及び図１５において、プレスユニット内部には上プレス板２１９及び下プレス板２２０がプレス上ユニット２１７及びプレス下ユニット２１８にそれぞれ設けられ、プレス圧解除カム２０９，２１０の移動により、上下のプレスユニット２１７，２１８と連動して上プレス板２１９が矢印Ａ方向、下プレス板２２０が矢印Ｂ方向に移動する。この移動により、シート束ＰＢは上下のプレス板２１９，２２０によって挟まれ、折りが施される。
【００６２】
移動プレート２０８に接続されているプレスガイドローラ２１１，２１２は移動プレート２０８の矢印Ｑ方向移動と連動して上下のプレス板２１９，２２０の上を移動する。この移動により、上下のプレスユニット２１７，２１８側面の溝２２１，２２２，２２３，２２４（図１３参照）に沿って移動可能かつ回動可能な上下のプレス板２１９，２２０の湾曲形状により、シート束ＰＢの折り部先端Ｐ１に向かって折りが施される。
【００６３】
図１６はシート束に折りを施すプレス動作を示す動作説明図である。図１６において、（ａ）はプレス待機状態、（ｂ）はプレスユニットの近接動作状態、（ｃ）は加圧状態、（ｄ）は折り目付け動作状態をそれぞれ示す。
【００６４】
図１６（ａ）のプレス待機状態では、プレスユニット上２１７のコロ２１３，２１５（図１３及び図１５に示した同一の構成要素で下流側に設けられた参照番号が大きい方の構成要素は図１６では図示されていないが、同様に機能するので参照番号は付しておく。以下、同様）とプレスユニット下２１８のコロ２１４，２１６にプレス圧解除カム２０９，２１０が挿入される。その間に前述のように折りブレード２０３と搬送ローラ２０６，２０７により折り部２００に搬送されたシート束（１点鎖線で示す）Ａが位置している。図１６（ｂ）〜（ｄ）ではシート束ＰＢを省略している。
【００６５】
図１６（ａ）の状態から移動プレート２０８の移動によりプレス圧解除カム２０９，２１０及びプレスガイドローラ２１１，２１２が左方向（図１５矢印Ｑ方向）へ移動する。
【００６６】
プレス圧解除カム２０９，２１０がプレスユニット上２１７のコロ２１３，２１５及びプレスユニット下２１８のコロ２１４，２１６から外れることにより、図１６（ｂ）に示すようにプレスユニット上下２１７，２１８が接近する。
【００６７】
プレス圧解除カム２０９，２１０がコロ２１３，２１５、２１４，２１６から完全に外れると、図１６（ｃ）に示すように上下のプレス板２１９，２２０が密着し、両プレス板２１９，２２０間のシート束に天地方向のプレス圧が掛かる。
【００６８】
この図１６（ｃ）の状態に至るまでは、上下のプレス板２１９，２２０のガイド部材２１９ａ，２２０ａの水平部２１９ｂ，２２０ｂにより、上下のプレス板２１９，２２０は、プレスガイドローラ２１１，２１２から天地方向のみの荷重のため、両プレス板２１９，２２０の姿勢は変わらない。
【００６９】
さらに移動プレート２０８が移動すると、図１６（ｄ）に示すように上下のプレス板２１９，２２０の曲面の曲率とガイド部材２１９ａ，２２０ａのプレスガイドローラ２１１，２１２の転動面２１９ｃ，２２０ｃが同一曲率のため、プレスガイドローラ２１１，２１２の転動により、プレス板２１９，２２０は転がり運動を行い、プレス板２１９，２２０の当接部でシート束に対して折り先端部に向けて折りを施していく。このような段階を経て、シート束の折り部先端に折りが施される。
【００７０】
すなわち、待機状態では、プレス移動プレート２０８内側に設けられたプレス圧解除カム２０９，２１０により、プレス上ユニット２１７とプレス下ユニット２１８は離間された状態となっており、シート束の折り先端部の受け入れ状態である。移動プレート２０８が図１５矢印Ｑ方向に移動すると、移動プレート２０８に接続されているプレス圧解除カム２０９，２１０が同方向に移動し、プレス上ユニット２１７のコロ２１３、２１５及びプレス下ユニット２１８のコロ２１４，２１６がプレス解除カム２０９，２１０の傾斜面により、矢印Ａ及びＢの方向（図１３及び図１５参照））に移動することにより、シート束ＰＢの折り部先端Ｐ１までプレスしていく。
【００７１】
図１７はプレス上ユニットとプレス下ユニット間を加圧する機構を示す図である。  
同図において、プレス上ユニット２１７とプレス下ユニット２１８は、図１２及び図１３を参照して触れたように互いにユニットコーナの四隅部でスプリングにより圧を掛けた状態にある。この加圧機構は、側板２０５に一体のフック２０５ｂとプレス上ユニット２１７とプレス下ユニット２１８に一体のフック２１７ａ，２１８ａを設け、プレス上ユニット２１７は加圧スプリング２０５ｃにより側板２０５のフック２０５ｂとプレス上ユニット２１７のフック２１７ａが引っ張られた状態となっており、プレス上ユニット２１７を下側（プレス下ユニット２１８方向）に弾性的に加圧している。プレス下ユニット２１８は加圧スプリング２０５ｄにより側板２０５のフック２０５ｂとプレス下ユニット２１８のフック２１８ａが引っ張られた状態となっており、プレス下ユニット２１８を上側（プレス上ユニット２１７方向）に弾性的に加圧している。このようにして加圧スプリング２０５ｃ，２０５ｄでプレス上ユニット２１７のプレス板２１９とプレス下ユニット２１８のプレス板２２０に互いに圧を掛けられるようにしている。本実施形態では、ユニットコーナの四隅部でスプリングにより圧を掛けていることから、各プレスユニット２１７、２１８のコーナー四隅部で計４×２個、計８個の加圧スプリング２０５ｃ，２０５ｄで圧を掛けることになる。
【００７２】
図１８はプレス板駆動カム２０１と折りブレード駆動カム２０２の駆動機構を示す説明図である。図８及び図９に示したプレス板駆動カム２０１及び折りブレード駆動カム２０２の駆動機構は、折り駆動モータ２３０、折り駆動モータタイミングベルト２３１、折り駆動プーリ２３２、折り駆動部タイミングベルト２３３、折りブレード駆動ギア２３４、及びプレス板駆動ギア２３５から構成されている。
【００７３】
前記各要素から構成された駆動機構では、折り駆動モータ２３０が回転すると、折り駆動モータ２３０の回転軸の駆動力がプーリを介して折り駆動モータタイミングベルト２３１に伝達され、さらに、折り駆動プーリ２３２から折り駆動部タイミングベルト２３３に伝達され、折りブレード駆動ギア２３４が折りブレード駆動カム２０２を回転駆動し、プレス板駆動ギア２３５がプレス板駆動カム２０１を回転駆動する。折りブレード駆動ギア２３４とプレス板駆動ギア２３５は同一の折り駆動部タイミングベルト２３３に噛合し、駆動されるので、両者は確実に同期駆動される。
【００７４】
折りブレード駆動カム２０２の螺旋状のカム溝２０２ａを図１１に示した折りブレード２０３と一体の軸２０４が移動し折りブレード２０３が折りブレード駆動カム２０２のステー２０２ｂに設けた長溝２０２ｃに沿って水平方向に移動できるようにしてある（図１１参照）。すなわち、前記軸２０４の両端部が折りブレード駆動カム２０２の螺旋状のカム溝２０２ａに遊嵌されるとともに折りブレード２０３がシートに対して前記水平溝２０５ａに沿った移動のみ許容されていることから、折りブレード駆動カム２０２の回転運度が折りブレード２０３の直線往復運動に変換される。
【００７５】
図１９は折り駆動モータ２３０を同図（ａ）示すように図１８とは逆の側面から見たときの動作を示す動作説明図で、図１８において軸方向から見て時計回転方向に回転させた場合の折りブレード駆動カム２０２及びプレス板駆動カム２０１の動作と、折りブレード駆動カム２０２に連動して動く折りブレード２０３、及びプレス板駆動カム２０１に連動して動く移動プレート２０８に取り付けられたプレス圧解除部材２０９の動作を示す。
【００７６】
図１９（ｂ）に示すホームポジションから折り駆動モータ２３０を軸方向から見て時計回転方向（図１８では反時計回転方向）に回転させると、折りブレード駆動カム２０２、とプレス板駆動カム２０１が同時に図１９反時計回転方向（矢印Ｄ方向）に回転していくが、折りブレード駆動カム２０２の螺旋状のカム溝２０２ａにより０度から図１９（ｃ）に示すように１８０度回転するまでは、折りブレード２０３が図示左方向に水平移動し、図１９（ｄ）に示すように１８０度回転から３６０度回転の間でプレス圧解除部材２０９（駆動プレート２０８）が図示左方向に移動する。
【００７７】
このように本実施形態では、折りブレード駆動カム２０２と螺旋状のカム溝２０２ａにより折りブレード２０３とプレス板駆動カム２０１のタイミングをずらして動作させ、最初に折りブレード２０３でシート若しくはシート束を折り部に誘導した後、プレス板駆動カム２０１を移動させ、プレス板２１９，２２０に圧を加え，図１６（ａ）ないし（ｄ）のように加圧して折りを行うようになっている。
【００７８】
折り動作完了後、折り駆動モータ２３０を逆方向に回転させると図１９（ｄ）から図１９（ｃ）まで０度から１８０度回転するまでは先にプレス圧解除部材２０９が移動して図１６（ｄ），（ｃ），（ｂ），（ａ）の順でプレス上ユニット２１７とプレス下ユニット２１８を開放し、図１９（ｃ）から図１９（ｂ）まで１８０度回転から３６０度回転する間に折りブレード２０３が右に水平移動しホームポジションへ戻る。
【００７９】
このように図１８及び図１９に示した機構では、折り駆動モータ２３０の回転方向を変更することにより、折りブレード２０３によりシートをプレス折り部２００へ誘導する動作と、プレス板２１９，２２０の加圧タイミングをずらして動作させることが可能となる。これにより、簡単な制御で折りブレード２０３と上下のプレス板２１９，２２０による折り動作、上下のプレス板２１９，２２０の圧解除、折りブレード退避の一連の動作を行うことができる。その際、折りブレード２０３と上下のプレス板２１９，２２０の負荷動作タイミングをずらすことにより、同時に大きな駆動負荷が掛からないようにしているので、駆動モータ２３０を小型、低出力、安価のものを使用することが可能となり、前記駆動モータ２３０を含む駆動機構も小型で省スペースとすることができる。
【００８０】
上下のプレス板２１９，２２０の加圧解除機構はこれまでの説明で明らかであるが、本実施形態では、図１６において説明したように、上下のプレス板２１９，２２０の加圧位置（当接位置）が移動しながら折り込んでいく。すなわち、プレスガイドローラ２１１，２１２は移動プレート２０８を駆動させる折り駆動モータ２３０により移動し、プレス板２１９，２２０の転動面２１９ｃ、２２０ｃを転がり、シート束の折り先端部に向けて上限のプレス板２１９，２２０の加圧位置を移動させながらシート束に折りを施していくので、本実施形態では、折り駆動モータ２３０の駆動速度を制御してプレス板２１９，２２０による加圧位置の移動速度制御を行う。
【００８１】
この移動速度制御は、例えば図２０に示す制御構成で実施される。図２０は、シート後処理装置１００の本実施形態に関係のある制御構成を示すブロック図である。シート後処理装置１００の制御部は、ＣＰＵ３０１、メモリ３０２、モータ制御部３０３及びシート枚数検知装置３０４を備えている。ＣＰＵ３０１は図示しないＲＯＭとＲＡＭを備え、ＲＯＭに格納されたプログラムをＲＡＭに展開し、当該ＲＡＭをワークエリア及びデータバッファとして使用しながらプログラムで定義された制御を実行する。なお、前記メモリ３０２を前記ＲＡＭとして使用することも可能である。
【００８２】
モータ制御部３０３はＣＰＵ３０１の指示により折り駆動モータ２３０の駆動を制御する。駆動制御とは、ここでは、ＯＮ／ＯＦＦ制御、正転／逆転制御、及び速度制御を意味する。ＣＰＵ３０１は、シートの枚数、厚さ、サイズなどのシート情報に基づき、折り駆動モータ２３０の回転速度を制御し、上下のプレス板２１９，２２０加圧位置Ｆの移動速度を変化させ、無駄な折り処理時間を短縮させる。すなわち、シート枚数が多い場合、シート厚が暑い場合、シートサイズが大きい場合では、シート束に対してシート束を折る圧力の積分値を大きくする必要があるが、そうでない場合には小さくて良い。そこで、シートの枚数、厚さ、サイズなどの情報に基づき、前述のようにして加圧位置Ｆの移動速度を制御すると、折り品質（折り高さ）の低下を招くことなく、折り処理の生産性を向上させることができる。
【００８３】
その際、シート枚数の検知はシート枚数検知装置３０４において入口センサ１３で搬送されてくるシートをカウントし、そのカウント数に基づいて検知するようにしても良いし、画像形成装置ＰＲからシート枚数、シート厚、シートサイズなどをシート情報として送信してもらい、ＣＰＵ３０１で処理してモータ制御部３０３に折り駆動モータ２３０の回転速度を指示する。これにより加圧位置移動速度が制御される。すなわち、モータ制御部３０３では、シート枚数検知装置３０４あるいはシート情報に基づいてＣＰＵ３０１が指示した速度で折り駆動モータ２３０の駆動を制御し、折り処理を行わせる。例えば、シート枚数が少ない場合はシートのプレスは短い時間でも折り高さを低くできるが、シート束の束枚数が増していくと、上下のプレス板２１９，２２０加圧移動速度を遅くした方が折り高さを低くすることができるので、用紙枚数により折り駆動モータ２３０の駆動速度を変更する。
【００８４】
このようにシート枚数により上下のプレス板２１９，２２０加圧位置移動速度を折り目の高さ品質を満足する速度条件で変えることにより折り品質の低下を招くことなく、無駄な折り処理時間をなくすことができる。
【００８５】
また、前記制御手段は、プレス板加圧移動速度を折り動作時と折り動作時以外でことなら切要にする。すなわち、折り動作を行った後、上下のプレス板２１９，２２０をホームポジションに復帰させる場合、あるいはイニシャル動作時の折り返し動作では、折り駆動モータ２３０を高速で駆動する。これにより折り品質（折り高さ）を低下させることなく無駄な折り処理時間を削減し、生産性を向上させることができる。
【００８６】
さらに、シート束に折り処理を行う場合、重要になるのは折り処理を行うときのプレス板加圧移動速度と加圧力である。プレス板加圧位置Ｆをシート束ＰＢの折り目（折り部先端Ｐ１）に向かって移動させていくとき、例えば、折り部先端Ｐ１の手前までは、高速で折り駆動モータ２３０を駆動し、折り部先端Ｐ１の手前で折り駆動モータ２３０を減速し、低速で折りを行う制御を行う。これにより、折り品質（折り高さ）の低下を招くことなく無駄な折り処理時間、消費電力を削減し、生産性を向上させることができる。
【００８７】
具体的には、折り処理を行う場合においてプレス板加圧移動速度制御で重要になるのは、折り目（折り部先端Ｐ１）のプレス板加圧移動速度であり、プレス板加圧移動速度が低速であるほど折り高さを低くすることができる。そこで、シート束ＰＢの折り処理時にプレス板加圧位置Ｆを折り部先端Ｐ１に向かって移動させていく一連の動作の中で、折り対象のシート束ＰＢに対する上下のプレス板２１９，２２０の加圧位置に応じて適切な速度で折り駆動モータ２３０の回転速度を駆動する。この駆動制御はＣＰＵ３０１の指示に基づいてモータ制御３０３が実行する。
【００８８】
この制御では、例えば折り駆動モータ２３０の駆動パルスをカウントし、折り部先端Ｐ１の先端部の手前までは折り駆動モータ２３０を高速で駆動し、折り部先端Ｐ１手前で低速に減速し、先端部を確実に通過する駆動パルス分の搬送が終了するまで低速駆動を継続する。あるいは、折り部先端Ｐ１で上下のプレス板２１９，２２０加圧移動を１回若しくは複数回停止させる。制御としては、前記位置で折り駆動モータ２３０を停止させるという制御を行う。これにより、高い折り品質（折り高さ）で折り処理を行い、かつ、生産性の向上も図ることができる。
【００８９】
加えて、シート枚数検知装置３０４の検知出力に基づいてプレス板加圧移動速度を適切な条件で組み合せた制御を行うことにより、さらに無駄な折り処理時間を削減し、折り品質（折り高さ）の低下を招くことなく生産性を向上させることができる。このような制御としては、例えば、シート枚数が少数枚の折り処理時は折り駆動モータ２３０を高速、一定速度で駆動し、シート枚数が多くなるとシート束ＰＢの折り部先端Ｐ１では折り駆動モータ２３０を減速するという制御が挙げられる。
【００９０】
また、前記シート情報に含まれるシート厚情報とシートサイズ情報に基づいて折り駆動モータ２３０の速度制御、１回若しくは複数回の停止制御を単独若しくは組み合わせて実施することも可能である。例えば、シートサイズが小さい場合、シート厚さが薄い場合は折り処理時は折り駆動モータ２３０を高速、一定速度で駆動し、シート枚数が多くなると折り部先端Ｐ１では折り駆動モータ２３０を減速するという制御、あるいはこれらを組み合わせた制御を行うことにより、折り品質（折り高さ）の低下を招くことなく、折り処理時間を削減し、生産性を向上させることができる。
【００９１】
なお、シート厚情報とシートサイズ情報は画像形成装置ＰＲからシート後処理装置１００へ用紙サイズ、紙厚情報を送り、これらの情報に基づき、ＣＰＵ３０１がモータ制御部３０３にモータ制御情報を送信し、モータ制御部３０３が折り駆動モータ２３０の駆動制御を実行する。具体的には、シート幅の狭い小サイズでは、上下のプレス板２１９，２２０の加圧幅が小さくなり、広幅、大サイズのときより加圧力が集中するため、大サイズをプレス折りする場合より、短時間、高速でプレス板加圧位置Ｆを移動させ、生産性を高める。また、シート厚が厚い用紙の場合は、シート束に折り目が付きにくいことから、折り目、折り目付近の位置で長時間、低速でプレス板２１９，２２０の加圧位置Ｆを移動させる制御を行い、折り目に対して時間をかけて十分に加圧する。これにより高い折り品質を達成することができる。
【００９２】
ＣＰＵ３０１の制御としては、この他に、例えば、前記シート情報（厚紙、大サイズ、枚数が多い場合など）あるいはユーザの設定により、プレス板加圧を複数回繰り返す制御（停止制御）を行う。これによりシート情報あるいはユーザ操作により高い折り品質を達成することができる。
【００９３】
さらに、プレス加圧回数を複数回行う制御を実施する場合に、折り駆動モータ２３０に複数回同じ動作を行わせても良いが、異なる速度でプレス板加圧位置Ｆを移動させるように制御することによって、増し折り時間を短縮した上で、より高い折り品質（折り高さ）で折ることもできる。この制御は、例えば、プレス板２１９，２２０による加圧を複数回行う制御において、例えば１回目は低速で折り駆動モータ２３０を駆動し、２回目は高速で折り駆動モータ２３０を駆動するというようなもので、これにより、生産性の向上を図った上で、高い折り品質（折り高さ）を達成することができる。
【００９４】
なお、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲により規定される範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００９５】
１１９  中折りユニット
２０２  駆動カム
２０３  折りブレード
２０８  移動プレート
２０８ａ  ピン
２１１，２１２  プレスガイドローラ
２１９  上プレス板
２２０  下プレス板
２３０  折り駆動モータ
３０１  ＣＰＵ
３０３  モータ制御部
３０４  シート枚数検知装置
Ｐ  シート
ＰＢ  シート束
ＰＲ  画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９６】
【特許文献１】特開２００４‐２１０４３６号公報
【特許文献２】特開２０００−１４３０８１号公報
【特許文献３】特開２０１０−６６０２号公報
【図１】
0005640757.tif 000002
【図２】
0005640757.tif 000003
【図３】
0005640757.tif 000004
【図４】
0005640757.tif 000005
【図５】
0005640757.tif 000006
【図６】
0005640757.tif 000007
【図７】
0005640757.tif 000008
【図８】
0005640757.tif 000009
【図９】
0005640757.tif 000010
【図１０】
0005640757.tif 000011
【図１１】
0005640757.tif 000012
【図１２】
0005640757.tif 000013
【図１３】
0005640757.tif 000014
【図１４】
0005640757.tif 000015
【図１５】
0005640757.tif 000016
【図１６】
0005640757.tif 000017
【図１７】
0005640757.tif 000018
【図２０】
0005640757.tif 000019
【図１８】
0005640757.tif 000020
【図１９】
0005640757.tif 000021