(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流入及び流出を行なうタンクと、このタンクに接続しタンクより流体の流入するチューブと、このチューブに熱的結合しチューブ内の流体と空気との熱交換の促進を図るフィンと、このフィンのうち最外方に位置するフィンの更に外方に配置され、熱交換器の補強を図るサイドプレートとを備え、
前記サイドプレートはその両側部が長手方向に沿って屈曲形成された補強リブを有すると共に、
更に、両側の前記補強リブに、前記サイドプレートの肉厚の幅以上の幅を有する脱落防止リブを、前記サイドプレートの底板部と前記補強リブとの間の屈曲角部を残したまま内方に屈曲形成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
熱交換器コア部の側方に配置され熱交換器の補強を行なうサイドプレートであって、
その両側部には長手方向に沿って屈曲形成された補強リブを有し、
更に、両側の前記補強リブに、前記サイドプレートの肉厚以上の幅を有する脱落防止リブが前記サイドプレートの底板部と前記補強リブとの間の屈曲角部を残したまま内方に屈曲形成されていることを特徴とするサイドプレート。
【請求項３】
板状の条材を所定長さに切断し、かつ切断された板部材にその両端に長手方向に沿って屈曲させて補強リブを形成し、かつ両側の前記補強リブに板厚以上の幅を有する脱落防止リブを、底板部と前記補強リブとの間の屈曲角部を残したまま内方に屈曲形成してサイドプレートを成形する工程と、
この様に形成されたサイドプレートを複数積層して積層状態で搬送する搬送工程と、
搬送された複数のサイドプレートより必要とされるサイドプレートを取り出して熱交換器のコア部側方に組み付ける工程と、
熱交換器コア部と組み付けられたサイドプレートを一体的にろう付け結合する工程とを有する熱交換器の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の熱交換器において、
前記補強リブは長手方向全長に沿って形成され、
前記脱落防止リブは、前記補強リブの中央部に形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１又は４記載の熱交換器において、
前記補強リブは長手方向全長に沿って形成され、
前記脱落防止リブは、前記補強リブの端部近傍に部分的に形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項２記載のサイドプレートにおいて、
前記補強リブは長手方向全長に沿って形成され、
前記脱落防止リブは、前記補強リブの中央部に形成されていることを特徴とするサイドプレート。
【請求項７】
請求項２又は６記載のサイドプレートにおいて、
前記補強リブは長手方向全長に沿って形成され、
前記脱落防止リブは、前記補強リブの端部近傍に部分的に形成されていることを特徴とするサイドプレート。
【請求項８】
請求項３記載の熱交換器の製造方法において、
前記補強リブは長手方向全長に沿って形成され、
前記脱落防止リブは、前記補強リブの中央部に形成されることを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項９】
請求項３又は８記載の熱交換器の製造方法において、
前記補強リブは長手方向全長に沿って形成され、
前記脱落防止リブは、前記補強リブの端部近傍に部分的に形成されることを特徴とする熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱交換器、熱交換器用サイドプレート及び熱交換器の製造方法に関し、本発明の熱交換器としては例えば自動車用空調装置に用いるヒータコアや自動車用ラジエータ等のアルミニウム熱交換器に用いて好適である。
【０００２】
【従来の技術】
熱交換器はそのコア部の補強を図るため最外方に位置するフィンの更に外方にサイドプレートを配置する構成をとっている。
そしてこの熱交換器を製造する場合にはサイドプレートはサイドプレートとして多数形成し、また熱交換器を形成するチューブやフィンもそれぞれチューブ、フィンとして形成し、それらを組み付けた後一体ろう付けする工程がとられている。
【０００３】
特にサイドプレートでは、図２に示す様に両端に補強リブ１０１をその長手方向全長に沿って屈曲形成したサイドプレート１００を形成後多数積層するようにしている。この積層状態は図３に示す様に、マガジン１５０内に多数収納されるようになっている。そして多数収納したサイドプレート１００をマガジン１５０を使って次工程へ搬送するようにしている。
【０００４】
しかしながら、本発明者等の経験によると、マガジン１５０内で一部のサイドプレート１００が図４に示す様に脱落する恐れがあることが確かめられた。通常サイドプレート１００はマガジン１５０内にうまく収納されるようになっているのであるが、製造上の公差の関係より、サイドプレート１００の大きさが微妙に相違することもあり、搬送中の振動によりサイドプレート１００がずれることが生じるのである。
【０００５】
この様に脱落したサイドプレート１００は、次工程で熱交換器コア部と組み付ける際の取付け作業の自動化の妨げとなり、生産の効率化を低下させることとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記点に鑑みて形成されたもので、サイドプレートの形状を工夫することにより、マガジン内での脱落を良好に防止でき、組み付け作業性が向上する熱交換器、熱交換器用サイドプレートとすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の熱交換器では、タンク、フィン、チューブと共に熱交換器を形成するサイドプレートに、その長手方向に沿って補強リブを屈曲形成するのみならず、両側の前記補強リブに、サイドプレートの板厚以上の幅を有する脱落防止リブを、前記サイドプレートの底板部と前記補強リブとの間の屈曲角部を残したまま内方に屈曲形成するものとする。
【０００８】
また請求項２のサイドプレートは、サイドプレートの形状として、その両側部には長手方向に沿って屈曲形成された補強リブを有し、更に、両側の前記補強リブに、その板厚以上の幅を有する脱落防止リブを前記サイドプレートの底板部と前記補強リブとの間の屈曲角部を残したまま内方に屈曲形成して、あらかじめ備えた形状としておく。
更に請求項３の製造方法では、サイドプレートの成形時に、その両側の補強リブのみならずその板厚以上の幅を有する脱落防止リブを、底板部と前記補強リブとの間の屈曲角部を残したまま内方に屈曲形成しており、この脱落防止リブも形成されたサイドプレートを多数積層して搬送し、搬送された複数のサイドプレートより必要とされるサイドプレートを取り出して熱交換器のコア部側方に組み付けた後に一体ろう付けする製造方法としている。
なお、補強リブは長手方向全長に沿って形成され、脱落防止リブは、補強リブの中央部に形成される構成を採用することができる。
また、補強リブは長手方向全長に沿って形成され、脱落防止リブは、補強リブの端部近傍に部分的に形成される構成を採用することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は本発明に関する熱交換器のサイドプレート１００を示し、このサイドプレート１００は厚さ１mm程度のアルミニウム合金よりなる。このサイドプレート１００はアルミニウムの板材を所定長さにて切断した後、その両端に長手方向全長に沿って補強リブ１０１を折り曲げ形成している。この補強リブの折り曲げは成形ローラー間をチューブが通過する際に屈曲されるようになっている。更にサイドプレート１００はその底板部１０２にやはり長手方向全長に沿ってリブ１０３，１０４が二条屈曲成形されている。
【００１０】
すなわち図５に示すように一対の形成ローラー２００，２０１によってサイドプレート１００が折り曲げ形成されリブ１０３，１０４が形成される。なお図６はサイドプレートの断面構造を示す断面図である。
また本発明では特に両側の補強リブ１０１にはその中央部に脱落防止リブ１１０が屈曲形成されている。すなわち図７に示す様に補強リブ１０１の一部に切り欠き１１１，１１２を設け、この切り欠き部より脱落防止用リブ１１０が内方に屈曲形成される。
【００１１】
更に補強リブ１０１の端部近傍には部分的に内方に向けて屈曲形成された脱落防止リブ１２０，１３０が形成されている。この脱落防止リブ１２０，１３０は側部に立ち上がった補強リブ１０１を内方に向けて屈曲したもので、屈曲後の形状は内径が直径２ｍｍ程度の円形となるような形状となっている。図示されるように、脱落防止リブ１１０，１２０，１３０は、サイドプレート１００の底板部１０２と補強リブ１０１との間の屈曲角部を残したまま補強リブ１０１を内方に屈曲させて形成されている。この様にして脱落防止リブ１１０，１２０，１３０を形成したサイドプレート１００はマガジン１５０内に多数積層される。一方図８に示す様にそれぞれアルミニウム性合金よりパイプ材２１０，タンク２２０，シートメタル２３０，チューブ２４０及びフィン２５０を形成し、これら形成された各部材をまずチューブ２４０・フィン２５０，サイドプレート１００及びシートメタル２３０の組み付けによりコア部３００を形成する。なおこの状態でコア部３００はその形状を保持するようワイヤ３１０により巻かれている。
【００１２】
その後で、シートメタル２３０にタンク２２０を組み付ける。更にその後、タンク２２０にパイプ２１０を組み付け、その状態で炉内に搬送し一体ろう付けする。
図９は成形後の熱交換器を示し、図の様にチューブ２４０及びフィン２５０からコア部３００が形成され、このコア部の最外方のフィンの更に外方にサイドプレート１００が位置している。
【００１３】
この様に、本例のサイドプレート１００は、その両端に補強リブ１０１を屈曲形成するものの、更に脱落防止リブ１１０，１２０及び１３０を形成したため、成形時において多数マガジンに収納された状態であったも、サイドプレートが脱落することなく次工程への搬送を確実に行なうことができる。
なお上述の例ではサイドプレート１００中央部に形成された脱落防止リブ１１０は補強リブ１０１の壁部から内方に切り欠き部１１１，１１２を介して折り曲げ形成されたが、図１０に示す様に中央部の脱落防止リブ１４０も、両側の脱落防止リブ１２０，１３０と同様特別な切り欠き部を有することなく円弧上に屈曲させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関するサイドプレートを示す正面図
【図２】従来のサイドプレートの積層状態を示す斜視図
【図３】従来のサイドプレートをマガジンに収納した状態を示す断面図
【図４】従来のサイドプレートのマガジン内での脱落状態を示す断面図
【図５】サイドプレートの形成状態を示す斜視図
【図６】サイドプレートの断面形状を示す断面図
【図７】第１図図示サイドプレートの側面図
【図８】熱交換器の組み付け工程を説明する説明図
【図９】熱交換器外観形状を示す斜視図
【図１０】本発明の他の例に関わるサイドプレートを示す正面図
【図１１】図１０の側面図
【符号の説明】
１００  サイドプレート
１０１  補強リブ
１１０・１２０・１３０・１４０  脱落防止リブ
２２０  タンク
２４０  チューブ
２５０  フィン
３００  コア部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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