(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数本のファイバを縦方向及び横方向にそれぞれ直線状に並ぶように整列して多芯バンドルを製造する方法であって、
断面Ｖ字状の多数のＶ溝が所定ピッチで並設されたＶ溝治具を用意し、上記多芯バンドルの横方向に対応する本数のファイバをそれぞれ上記Ｖ溝治具のＶ溝に嵌挿して１列に並べ、各ファイバをＶ溝治具に対しファイバ外周面がＶ溝側面に２箇所で接するように加圧状態で押し付けて保持する保持工程と、
上記Ｖ溝治具に押付け保持された多数本のファイバ同士を接着剤により接着一体化してファイバシートを作る第１接着工程と、
嵌合溝部内の互いに対向する第１及び第２内側面のうちの第１内側面が溝部底面と直交し、第２内側面が溝部開口側に向かって第１内側面から離れる方向に所定角度で傾斜している一方、溝部両側の側壁外面である第１及び第２外側面のうち、上記第１内側面側に位置する第１外側面が側壁基端側から先端側に向かって第２外側面に向かう方向に上記第２内側面の傾斜角度と同じ傾斜角度で傾斜し、第２内側面側の第２外側面が溝部底面と直交する方向に延びている１対のシート整列治具を用意し、上記多芯バンドルの縦方向に対応する数の上記ファイバシートを、上記１対のシート整列治具の嵌合溝部間に、該両シート整列治具における上記溝部底面及び上記第１内側面で囲まれた断面矩形状の空間に押し込められるように挟んだ状態で多段に積層して加圧する積層工程と、
上記シート整列治具間に加圧されて積層された多段のファイバシートを接着一体化する第２接着工程とを備えたことを特徴とする多芯バンドルの製造方法。
【請求項２】
請求項１の多芯バンドルの製造方法において、
第１接着工程の後にＶ溝治具から取り外されたファイバシートの多数本のファイバ同士をさらに接着剤により接着することを特徴とする多芯バンドルの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２の多芯バンドルの製造方法において、
第１接着工程で使用する接着剤はＵＶ硬化性の接着剤であることを特徴とする多芯バンドルの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つの多芯バンドルの製造方法において、
第１接着工程では多数本のファイバ同士を少なくともＶ溝治具の両側でそれぞれ接着することを特徴とする多芯バンドルの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つの多芯バンドルの製造方法において、
多数本のファイバ端末部を縦方向及び横方向にそれぞれ整列することを特徴とする多芯バンドルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数本のファイバを縦方向及び横方向にそれぞれ整列して多芯バンドルを製造する方法に関する技術分野に属する。
【従来の技術】
従来より、多数本の断面円形状のファイバを整列一体化して多芯バンドルを製造する場合、例えば特開平１１―３３７７４９号公報に示されるように、複数のＶ溝が平行に形成された１対のＶ溝基板を平面基板の両側にそれぞれ配置し、各Ｖ溝基板をそのＶ溝にファイバを嵌挿した状態で平面基板に押し付けることで、基板間に各ファイバをその外周面がＶ溝側面の２箇所と平面基板の１箇所とで接するように挟み込んで、Ｖ溝基板と平面基板とをファイバと共に接着一体化する方法が知られている。
また、特開平１１―３３７７６１号公報に示されるものでは、ファイバの被覆部を載置する被覆載置部と、この被覆載置部に段差状に連続してかつ被覆載置部よりも高く形成され、ファイバの被覆部が除去された裸ファイバ部を嵌挿する複数のＶ溝を有するＶ溝部とを備えた基板に対し、ファイバをその裸ファイバ部がＶ溝部のＶ溝に、また被覆部が被覆載置部にそれぞれ位置するように載置し、押圧部材により基板のＶ溝部に裸ファイバ部を押圧して、その状態で押圧部材及び基板をファイバと共に接着剤で一体化するようにしている。
【発明が解決しようとする課題】
ところで、多芯バンドルとして、上記のように多数本のファイバを横方向（又は縦方向）のみに１列に直線状に並ぶように整列するのではなくて、縦方向及び横方向の双方にそれぞれ直線状に並ぶように整列したものが要求されることがある。
その場合、ファイバが周りのファイバに隣接して配置されるので、上記従来の方法のように、ファイバを基板の面やＶ溝側面に当接させて整列させることはできない。
しかも、ファイバ同士が隣接配置されるので、多数本のファイバが整列方向に正確に並び難く、例えば上側のファイバが下側のファイバ上に位置するのではなくて下側の隣り合うファイバ間に位置する俵積み状態になり易く、ファイバの配列方向からのズレが大きくなって、ファイバを縦方向及び横方向の双方にそれぞれ直線状に並ぶように精度良く整列させることが難しいという問題がある。
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、上記のように多数本のファイバを縦方向及び横方向の双方にそれぞれ直線状に並ぶように整列させる場合に、その製造工程に工夫を凝らすことで、それらファイバの配列方向からのズレを可及的に小さくしてファイバを縦方向及び横方向にそれぞれ精度良く整列させることにある。
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、請求項１の発明では、多数本のファイバを縦方向及び横方向にそれぞれ直線状に並ぶように整列して多芯バンドルを製造する方法として、断面Ｖ字状の多数のＶ溝が所定ピッチで並設されたＶ溝治具を用意し、上記多芯バンドルの横方向に対応する本数のファイバをそれぞれ上記Ｖ溝治具のＶ溝に嵌挿して１列に並べ、各ファイバをＶ溝治具に対しファイバ外周面がＶ溝側面に２箇所で接するように加圧状態で押し付けて保持する保持工程と、上記Ｖ溝治具に押付け保持された多数本のファイバ同士を接着剤により接着一体化してファイバシートを作る接着工程と、嵌合溝部内の互いに対向する第１及び第２内側面のうちの第１内側面が溝部底面と直交し、第２内側面が溝部開口側に向かって第１内側面から離れる方向に所定角度で傾斜している一方、溝部両側の側壁外面である第１及び第２外側面のうち、上記第１内側面側に位置する第１外側面が側壁基端側から先端側に向かって第２外側面に向かう方向に上記第２内側面の傾斜角度と同じ傾斜角度で傾斜し、第２内側面側の第２外側面が溝部底面と直交する方向に延びている１対のシート整列治具を用意し、上記多芯バンドルの縦方向に対応する数の上記ファイバシートを、１対のシート整列治具の嵌合溝部間に、該両シート整列治具における上記溝部底面及び上記第１内側面で囲まれた断面矩形状の空間に押し込められるように挟んだ状態で多段に積層して加圧する積層工程と、上記シート整列治具間に加圧されて積層された多段のファイバシートを接着一体化する工程とを備えた方法とする。
上記の構成により、保持工程において、多芯バンドルの横方向に対応する本数の多数本のファイバがそれぞれＶ溝治具のＶ溝に嵌挿されて１列に並べられ、これらファイバはＶ溝治具に対し、ファイバ外周面がＶ溝側面に２箇所で接するように加圧状態で押し付けられて保持される。第１接着工程では、この状態で多数本のファイバ同士が接着剤により接着一体化されてファイバシートが形成される。従って、このファイバシートは多芯バンドルの横方向に対応する多数本のファイバが一定ピッチで１列に直線状に並ぶように整列されたものとなる。
このようなファイバシートを多芯バンドルの縦方向に対応する数だけ作り、次の積層工程では、それら多数のファイバシートが１対のシート整列治具の嵌合溝部間に挟まれた状態で多段に積層されて加圧される。そのとき、各ファイバシートにおける多数本のファイバは一定ピッチで１列に直線状に整列されているので、隣り合うファイバシートの各ファイバ同士をファイバシートの幅方向と直交する積層方向に対応させれば、全てのファイバが積層方向に１列に直線状に整列することとなり、このことで多数本のファイバは縦方向及び横方向の双方にそれぞれ直線状に並ぶように整列される。
すなわち、上記１対のシート整列治具を用いて多数のファイバシートを積層して加圧する場合、まず、例えば一方のシート整列治具の嵌合溝部を上向きにして、その内部に多数のファイバシートを各々の幅方向端部がシート整列治具の第１内側面に当接するように多段に積層する。次いで、他方のシート整列治具をその嵌合溝部を下向きにして下側のシート整列治具上の多段のファイバシート上に被せる。そのとき、上側のシート整列治具の位置を下側のシート整列治具に対しずらして、上側のシート整列治具の第２内側面を下側のシート整列治具の第１外側面と、また上側のシート整列治具の第１外側面を下側のシート整列治具の第２内側面とそれぞれ当接させる。このことで、多段のファイバシートは上下側のシート整列治具の溝部底面及び第１内側面で囲まれた空間に閉じ込められる。
その後、上側のシート整列治具を下側のシート整列治具に向かって押し付けると、上側のシート整列治具の第２内側面が下側のシート整列治具の第１外側面に、また上側のシート整列治具の第１外側面が下側のシート整列治具の第２内側面にそれぞれ摺接しながら上側のシート整列治具が下降移動して下側のシート整列治具に接近するが、これら第１外側面及び第２内側面は傾斜しているので、両シート整列治具同士の接近に伴い、多段のファイバシートは上下側のシート整列治具の溝部底面間で積層方向に加圧されるばかりでなく、それと同時に両シート整列治具の第１内側面間で幅方向（積層方向と直交する方向）に加圧される。すなわち、上側のシート整列治具を下側のシート整列治具に向かって押圧することで、多段のファイバシートを積層方向及び幅方向の２つの方向に同時に加圧できるようになり、このことで、積層工程において容易かつ確実に、多数本のファイバを縦方向及び横方向の双方にそれぞれ直線状に並ぶように整列できる。
そして、第２接着工程では、このようなファイバの整列状態で多段のファイバシートが接着一体化されて多芯バンドルが製造される。
したがって、このようにして製造された多芯バンドルは、ファイバの配列方向からのズレが可及的に小さく、それらファイバが縦方向及び横方向にそれぞれ精度良く整列したものとなる。
請求項２の発明では、上記第１接着工程の後にＶ溝治具から取り外されたファイバシートの多数本のファイバ同士をさらに接着剤により接着する。こうすれば、ファイバシートにおけるファイバ同士を分離不能に強固に接着一体化して、ファイバシートを補強することができる。
請求項３の発明では、第１接着工程で使用する接着剤はＵＶ硬化性の接着剤とする。このことで、望ましい接着が得られる。
請求項４の発明では、第１接着工程において、多数本のファイバ同士を少なくともＶ溝治具の両側でそれぞれ接着する。この場合、ファイバシートにおけるファイバ同士が複数箇所で接着一体化されることとなり、ファイバシートを補強することができる。
請求項５の発明では、多数本のファイバ端末部を縦方向及び横方向にそれぞれ整列する。こうすると、ファイバ端末部の配列方向からのズレが可及的に小さく、それらファイバ端末部が縦方向及び横方向にそれぞれ精度良く整列した多芯バンドルが容易に得られる。
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態に係る多芯バンドルの製造方法は、図１１に示すように、所定外径を有する多数本の断面円形状の光ファイバとしてのファイバ１，１，…を端末部にて縦方向及び横方向にそれぞれ直線状に並ぶように整列して多芯バンドルＢｕを製造する方法であり、具体的には例えば外径０．５ｍｍ（プリコート部２の外径は０．６５ｍｍ）の７４４本のファイバ１，１，…を端末部にて縦方向に１２段にかつ横方向に６２列にそれぞれ並べて整列し（１２×６２＝７４４）、縦寸法が６．１２ｍｍで横寸法が３１．９２ｍｍの多芯バンドルＢｕを作るために用いられる。
この製造方法においては、まず、図１に示すように、各ファイバ１の端末部から保護のための被覆層であるプリコート部２を所定長さだけ取り除いてガラスのみの部分を露出させる。
次いで、図３に拡大して示すように、Ｖ溝治具４及び押圧治具７を用意し、両治具４，７間に上記プリコート部２が除去されたファイバ１，１，…の端末部をクランプして保持する保持工程を行う。すなわち、上記Ｖ溝治具４は、多芯バンドルＢｕの横方向に対応する本数（６２本）と同数の断面Ｖ字状のＶ溝５，５，…が表面（上面）に所定ピッチｐで互いに平行に並設されたもので、その各Ｖ溝５に上記各ファイバ１が外周面の２箇所Ｐ１，Ｐ２で溝側面５ａ，５ａと接するように嵌合される。具体的には、Ｖ溝５の溝側面５ａ，５ａ間のなす角度θはθ＝７０°、Ｖ溝５，５間のピッチｐはｐ＝０．５１５ｍｍであり、この各Ｖ溝５にファイバ１が隣り合うファイバ１との間に０．０１ｍｍ程度の隙間をあけかつＶ溝５以外の治具４表面（上面）に突出した状態で嵌挿される。尚、このＶ溝治具４は、例えばセラミックやジルコニア等の高硬度材料からなる。一方、押圧治具７は、ガラス板等の基材８表面（下面）に軟質フィルム等の軟質材９を一体的に接着したものである。
そして、図２にも示すように、上記多芯バンドルＢｕの横方向に対応する本数のファイバ１，１，…をそれぞれ上記Ｖ溝治具４のＶ溝５，５，…に嵌挿して１列に並べ、そのファイバ１，１，…上に押圧治具７を軟質材９が当接するように載置し、図外のクランプ手段により、この押圧治具７をＶ溝治具４に押し付けて両治具４，７間に各ファイバ１をクランプ保持することで、その各ファイバ１をＶ溝治具４に対しファイバ１の外周面がＶ溝５の溝側面５ａ，５ａに２箇所Ｐ１，Ｐ２で接するように加圧状態で押し付けて保持する。
その際、押圧治具７の軟質材９により各ファイバ１がＶ溝治具４に押圧されるので、各ファイバ１の外周面はＶ溝５の溝側面５ａ，５ａに２箇所Ｐ１，Ｐ２で確実に接するようになり、多数本のファイバ１，１，…を精度良く並べることができる。しかも、各ファイバ１をＶ溝５に嵌挿するので、ファイバ１の外径に若干の誤差があっても、各ファイバ１は中心が常にＶ溝５の中央上に位置するようになり、ファイバ１，１間のピッチが常にＶ溝５，５間のピッチｐと一致した状態で並べられる。
このようにして多数本のファイバ１，１，…を押圧治具７によるクランプによりＶ溝治具４に押付け保持した状態で、図４及び図５に示すように、それら多数本のファイバ１，１，…同士を接着剤１１により接着一体化してファイバシート１３を作る第１接着工程を行う。すなわち、この第１接着工程では、ファイバ長さ方向についてＶ溝治具４の両側の２箇所（３箇所以上でもよい）でそれぞれファイバ１，１，…間の隙間にＵＶ硬化性の樹脂からなる接着剤１１を充填し、それを紫外線の照射により硬化させることによって多数本のファイバ１，１，…同士を接着する（尚、図４では説明のために接着剤１１による接着範囲を斜線にて示し、それに「接着剤１１」の符号を記している）。
また、このように多数本のファイバ１，１，…同士をＶ溝治具４に押付け保持した状態で接着してファイバシート１３を作った後、そのファイバシート１３をＶ溝治具４から取り外し、図６に示すように、その多数本のファイバ１，１，…同士を、上記Ｖ溝治具４の両側部分のみならず、それらの間の全体（図４に示す接着剤１１，１１間の部分の全体）にてさらに接着剤１１により接着してファイバシート１３を補強する。これは、上記と同様に、ファイバ１，１，…間にＵＶ硬化性の樹脂からなる接着剤１１をさらに厚く充填し、それを紫外線の照射により硬化させることによって行う。その際、ファイバシート１３の各ファイバ１の頂部（ファイバ１の外周面のうちファイバシート１３におけるファイバ１，１，…の配列方向と直交する方向の両端部）に接着剤１１が付着しないように注意する。
このように第１接着工程の後にＶ溝治具４から取り外されたファイバシート１３の多数本のファイバ１，１，…同士を、Ｖ溝治具４の両側部分とそれらの間の部分とにおいてさらに接着剤１１によって接着するので、ファイバシート１３におけるファイバ１，１，…同士を分離不能に強固に接着一体化して、ファイバシート１３を補強することができる。
しかも、第１接着工程において、多数本のファイバ１，１，…同士をＶ溝治具４の両側の２箇所でそれぞれ接着するので、ファイバシート１３におけるファイバ１，１，…同士が複数箇所で接着一体化されることとなり、ファイバシート１３をさらに補強することができる。
また、上記接着剤１１はＵＶ硬化性の樹脂からなる接着剤であるので、ファイバ１，１，…同士を容易に素早く接着することができる望ましい接着剤が得られる（尚、他の種類の接着剤を使用してもよいのは勿論である）。
そして、このようにして作製されたファイバシート１３は多芯バンドルＢｕの横方向に対応する多数本のファイバ１，１，…が一定ピッチで１列に直線状に並ぶように整列されたものとなる。
上記ファイバシート１３を多芯バンドルＢｕの縦方向に対応する数（１２枚）作製した後、図７に示す如く、これらのファイバシート１３，１３，…を、１対のシート整列治具１５，１５の断面略コ字状の嵌合溝部１６，１６間に挟んだ状態で多段に積層して加圧する積層工程を行う。
上記１対のシート整列治具１５，１５は互いに同じ断面略コ字状の部材からなる。つまり、図７及び図８に示すように、各シート整列治具１５において、嵌合溝部１６内の互いに対向する第１及び第２内側面１７，１８のうちの第１内側面１７は溝部１６の底面１６ａと直交している（第１内側面１７と溝部１６の底面１６ａとのなす角度は９０°）。また、第２内側面１８は溝部１６の開口側に向かって第１内側面１７から離れる方向に所定角度αで傾斜している。一方、溝部１６の両側の側壁外面にはそれぞれ第１及び第２外側面２０，２１が形成され、これら外側面２０，２１のうち、第１内側面１７側に位置する第１外側面２０は、側壁基端側から先端側に向かって第２外側面２１に向かう方向に上記第２内側面１８の傾斜角度αと同じ傾斜角度αで傾斜している。また、第２内側面１８側の第２外側面２１は溝部１６の底面１６ａと直交する方向に延びている（第２外側面２１と溝部１６の底面１６ａとのなす角度は９０°）。
そして、これら１対のシート整列治具１５，１５を用いて多数枚のファイバシート１３，１３，…を積層して加圧するには、まず、例えば一方のシート整列治具１５（下側シート整列治具）の嵌合溝部１６を上向きにして、その内部に上記多数枚のファイバシート１３，１３，…を各々の幅方向端部がシート整列治具１５の第１内側面１７に当接するように多段に積層する。次いで、他方のシート整列治具１５（上側シート整列治具）をその嵌合溝部１６を下向きにして上記下側シート整列治具１５内の多段のファイバシート１３，１３，…上に被せる。そのとき、上側シート整列治具１５の位置を下側シート整列治具１５に対しずらし、上側シート整列治具１５の第２内側面１８を下側シート整列治具１５の第１外側面２０と、また上側シート整列治具１５の第１外側面２０を下側シート整列治具１５の第２内側面１８とそれぞれ当接させる。
その後、図外のクランプ手段を用いて、上側シート整列治具１５を下側シート整列治具１５に向かって下方に押し付けると、上側シート整列治具１５の第２内側面１８が下側シート整列治具１５の第１外側面２０に、また上側シート整列治具１５の第１外側面２０が下側シート整列治具１５の第２内側面１８にそれぞれ摺接しながら、上側シート整列治具１５が下降移動して下側シート整列治具１５に接近するが、これら第１外側面２０及び第２内側面１８は傾斜しているので、両シート整列治具１５，１５の接近に伴い、多段のファイバシート１３，１３，…は上下側のシート整列治具１５，１５の溝部１６，１６の底面１６ａ，１６ａ間で積層方向に加圧されるばかりでなく、それと同時に両シート整列治具１５，１５の第１内側面１７，１７間で幅方向（積層方向と直交する方向）に加圧され、上側のシート整列治具１５の下降端位置では、多段のファイバシート１３，１３，…が上下側のシート整列治具１５，１５の溝部１６，１６の底面１６ａ，１６ａ及び第１内側面１７，１７で囲まれた断面矩形状の空間に押し込められる。
そのとき、各ファイバシート１３における多数本のファイバ１，１，…は一定ピッチで１列に直線状に整列されているので、上下に隣り合うファイバシート１３，１３の対応するファイバ１，１同士をファイバシート１３，１３，…の積層方向（上下方向）に対応させれば、全てのファイバ１，１，…が積層方向に１列に直線状に整列することとなり、このことで多数本のファイバ１，１，…は縦方向及び横方向の双方にそれぞれ直線状に並ぶように整列される。
また、上記のように、上側シート整列治具１５を下側シート整列治具１５に向かって押圧することにより、多段のファイバシート１３，１３，…を積層方向及び幅方向の２つの方向に同時に加圧できるようになり、このことで、積層工程において容易かつ確実に、多数本のファイバ１，１，…を縦方向及び横方向の双方にそれぞれ直線状に精度良く並ぶように整列させることができる。
図９に示すように、上記シート整列治具１５の第２内側面１８及び第１外側面２０の傾斜角度αは、上記積層された多段のファイバシート１３，１３，…の積層方向（上下方向）の押付け量Ａと、各ファイバシート１３の幅方向の寄せ量Ｂとに応じて設定される。換言すれば、傾斜角度αを変えて押付け量Ａ及び寄せ量Ｂの関係をＡ／Ｂ＝ｔａｎ（９０°−α）の式から変更することができる。この実施形態の例では、傾斜角度αをα＝２０°としており、押付け量ＡがＡ＝０．５ｍｍであるとき、寄せ量ＢはＢ＝０．５／ｔａｎ（９０°−α）＝０．１８２ｍｍとなる。
この後、上記のように１対のシート整列治具１５，１５間に多段のファイバシート１３，１３，…を積層加圧したままの状態で、さらに、図１０に示す如く、ファイバシート１３の長さ方向について治具１５両側の２箇所でファイバシート１３の幅方向両側にそれぞれ当て材２３，２３，…を当てて治具１５両側でのファイバシート１３の幅方向のズレを規制し、ファイバシート１３の端部を接着剤を用いて接着して一体化する（第２接着工程）。このことで、図１１に示すような多芯バンドルＢｕを形成する。
しかる後、上記多段のファイバシート１３，１３，…が接着一体化された多芯バンドルＢｕをシート整列治具１５，１５間に加圧保持したまま、図１２及び図１３に示す端末スリーブ２５に嵌合して両者を結合する。この端末スリーブ２５は有底円筒状のもので、その底壁には上記ファイバシート１３，１３，…をクランプしたシート整列治具１５，１５を僅かな隙間をあけて嵌合可能な開口部２６が貫通形成されている。この開口部２６において隣り合う２片に相当する２つの側面にはそれぞれ底壁周りの外周面まで貫通する３つのねじ孔２７，２７，…が貫通形成され、各ねじ孔２７には取付ねじ（図示せず）が螺合されており、この端末スリーブ２５内に開口側から多芯バンドルＢｕをシート整列治具１５，１５と共に嵌挿して、そのシート整列治具１５，１５を底壁の開口部２６に嵌合し、これらシート整列治具１５，１５を取付ねじにより開口部２６の２つのねじ孔２７，２７が開口する側面にそれぞれ対向する側面（取付基準面）に押し付けて固定する。尚、この後、端末スリーブ２５から突出している多芯バンドルＢｕの端面（各ファイバ１の端面）を光の入射可能に研磨する。
したがって、このようにして製造された多芯バンドルＢｕは、ファイバ１，１，…の配列方向からのズレが可及的に小さく、それらファイバ１，１，…が縦方向及び横方向にそれぞれ精度良く整列したものとなる。
尚、上記実施形態では、ファイバ１，１，…の端末部を縦方向及び横方向にそれぞれ整列させるようにしているが、ファイバ１，１，…の端末部以外の他の部分を整列させて多芯バンドルを製造するようにしてもよい。
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によると、多数本のファイバを縦方向及び横方向にそれぞれ直線状に並ぶように整列して多芯バンドルを製造するに当たり、多芯バンドルの横方向に対応する本数のファイバをそれぞれＶ溝治具のＶ溝に嵌挿して１列に並べ、各ファイバをＶ溝治具に対しファイバ外周面がＶ溝側面に２箇所で接するように加圧状態で押し付け、このＶ溝治具に押付け保持された多数本のファイバ同士を接着剤により接着一体化してファイバシートを作り、このファイバシートを多芯バンドルの縦方向に対応する数だけ１対のシート整列治具の嵌合溝部間に、その両シート整列治具における溝部底面及び第１内側面で囲まれた断面矩形状の空間に押し込められるように挟んだ状態で多段に積層して加圧し、これらシート整列治具間に加圧されて積層された多段のファイバシートを接着一体化して多芯バンドルを形成することにより、ファイバの配列方向からのズレが可及的に小さくて、多数本のファイバが縦方向及び横方向にそれぞれ精度良く整列した多芯バンドルを容易に製造することができる。
請求項２の発明によると、多数本のファイバ同士をＶ溝治具に押付け保持して接着してファイバシートを作った後、そのファイバシートをＶ溝治具から取り外して多数本のファイバ同士をさらに接着剤で接着することにより、ファイバシートにおけるファイバ同士を強固に接着一体化して、ファイバシートを補強することができる。
請求項３の発明によれば、接着剤はＵＶ硬化性の接着剤としたことにより、望ましい接着が得られる。
請求項４の発明によると、多数本のファイバ同士を少なくともＶ溝治具の両側でそれぞれ接着することにより、ファイバシートにおけるファイバ同士を複数箇所で接着一体化して、ファイバシートを補強することができる。
請求項５の発明によると、ファイバ端末部を縦方向及び横方向にそれぞれ整列することにより、ファイバ端末部が縦方向及び横方向にそれぞれ精度良く整列した多芯バンドルが容易に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態において端末部からプリコート部を取り除いた状態のファイバを示す拡大図である。
【図２】  保持工程を示す平面図である。
【図３】  保持工程においてファイバがＶ溝治具に押し付けられた状態を示す拡大断面図である。
【図４】  第１接着工程でファイバシートを作るためにファイバ同士を接着一体化する状態を示す平面図である。
【図５】  ファイバシートの一部を示す拡大断面図である。
【図６】  ファイバ同士がさらに接着剤により接着されたファイバシートの一部を示す図５相当図である。
【図７】  シート整列治具を用いてファイバシートを多段に積層して加圧する積層工程を示す断面図である。
【図８】  シート整列治具の拡大平面図である。
【図９】  シート整列治具の２方向の移動量の関係を示す説明図である。
【図１０】  第２接着工程で多段のファイバシートを接着一体化する状態を示す平面図である。
【図１１】  製造された多芯バンドルの拡大断面図である。
【図１２】  多芯バンドルに端末スリーブを取り付けた状態を示す拡大正面図である。
【図１３】  端末スリーブの拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｂｕ  多芯バンドル
１  ファイバ
４  Ｖ溝治具
５  Ｖ溝
１１  接着剤
１３  ファイバシート
１５  シート整列治具
１６  嵌合溝部
１６ａ  底面
１７  第１内側面
１８  第２内側面
２０  第１外側面
２１  第２外側面
α  傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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