(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上ベース盤に取り付けた押圧部材と下ベース盤に取り付けた受部材によって成形品の所定部を挟み込んで保持し、上ベース盤に設けたカッタ部材と前記受部材に形成した開孔周縁のエッジ部との間の剪断作用によって成形品に穴を形成するようにした打ち抜き装置であって、前記押圧部材は、前記カッタ部材の周囲に局所的に配置され且つ付勢部材によって下方に付勢される複数の押圧ロッドによって構成され、この押圧ロッドの下面と前記受部材の上面には、成形品の形状に倣った形状部が設けられることを特徴とする成形品の打ち抜き装置。
【請求項２】
請求項１に記載の成形品の打ち抜き装置において、前記押圧ロッドの側面には平面部が形成され、この平面部には、押圧ロッドの向きを規制する規制部材が係合することを特徴とする成形品の打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば予め所定の面形状にプレス成形された成形品に開口穴を形成するための打ち抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば自動車部品の成形等において、プレス成形した成形品に開口穴を成形する装置として、例えば図３及び図４に示すようなプレス打ち抜き装置５１が知られている。
この装置５１は、下ベース盤５２上に取り付けられる受部材５４の上面に成形品Ｗを載置し、上ベース盤５３を降下させて押圧部材５５の枠体５６により、穴あけ個所の周囲を押圧保持するとともに、カッタ部材５７により穴あけを行うようにしている。
【０００３】
すなわち、下ベース盤５２の四隅には、支持部材５８を介して摺動ピン５９が設けられるとともに、上ベース盤５３の四隅には、前記摺動ピン５９を摺動自在に挿通せしめるガイド部材６０が取り付けられ、上ベース盤５３は下ベース盤５２に対して上下動自在にされている。
また、前記下ベース盤５２の受部材５４には、上面側が所定領域で開放する開孔Ｈが設けられ、また受部材５４の上面には、成形品形状に倣った形状部５４ｇが形成されている。そして、前記開孔Ｈの周縁部には、カッティングエッジ５４ｋが形成されている。
【０００４】
また前記上ベース盤５３の押圧部材５５は、上ベース盤５３の４箇所の孔部５３ｈに摺動自在に挿入されるプッシュロッド６１と、このプッシュロッド６１の下端部に取り付けられる前記枠体５６を備え、前記プッシュロッド６１の周囲であって、前記枠体５６と上ベース盤５３の間には、付勢部材６２が介装されている。
そして枠体５６の下面には、成形品形状に倣った形状部５６ｇが形成されている。
また前記カッタ部材５７は、前記受部材５４のカッティングエッジ５４ｋに概略対向する位置に切刃５７ｋを備えている。
【０００５】
このように構成されたプレス打ち抜き装置５１の受部材５４上に、プレス成形された成形品Ｗが載置されると、上ベース盤５３を降下させて押圧部材５５の枠体５６により成形品Ｗを押圧保持し、更に上ベース盤５３を降下させてカッタ部材５７の切刃５７ｋと受部材５４のカッティングエッジ５４ｋとの剪断作用によって成形品Ｗに穴あけを行うようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような従来技術は、成形品Ｗの穴あけ個所の周囲全体を枠体５６で押圧するようにしているため、特に成形品Ｗの面形状が複雑な場合は、枠体５６下面の形状部５６ｋを成形するための工数がかかるようになり、また成形品Ｗの面形状に多少の成形誤差があるため、時として枠体５６の形状部５６ｋと成形品Ｗが片当たり状態になって均一な押圧力にならず、正確な穴あけが出来ないという不具合があった。
【０００７】
本発明は上記不具合に鑑みなされたものであり、穴あけ時に成形品の押圧力を均一なものとし、正確な穴あけが出来るようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、上ベース盤に取り付けた押圧部材と下ベース盤に取り付けた受部材によって成形品の所定部を挟み込んで保持し、上ベース盤に設けたカッタ部材と前記受部材に形成した開孔周縁のエッジ部との間の剪断作用によって成形品に穴を形成するようにした打ち抜き装置において、押圧部材を、カッタ部材の周囲に局所的に配置され且つ付勢部材によって下方に付勢される複数の押圧ロッドにより構成し、またこの押圧ロッドの下面と受部材の上面に、成形品の形状に倣った形状部を設けるようにした。
【０００９】
このように、局所的に設けた複数の押圧ロッドによって成形品を押圧保持するようにすれば、成形品の面形状が複雑になっても、押圧ロッドの下面に形状部を成形する工数がかからず、また、成形品の面形状に多少の誤差があっても、押圧力が片寄るような不具合を抑制することが出来、正確な穴あけが可能となる。
【００１０】
また請求項２では、押圧ロッドの側面に平面部を形成し、この平面部に、押圧ロッドの向きを規制する規制部材を係合させるようにした。
【００１１】
すなわち、押圧ロッドが軸周りに回転すると、下面の形状部と成形品の面形状が狂って均一に押圧力を加えることが出来なくなる。
このため、押圧ロッドの側面に平面部を形成し、この平面部に規制部材を係合させて押圧ロッドの向きを規制する。
ここで、押圧ロッドの形状は任意で、角棒でも丸棒でも良いが、丸棒の場合は例えば側面の一部を削ったり、または平板を固着したりして平面部を形成することが出来、角棒の場合は、既存の平面部を利用することが出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係る打ち抜き装置の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
本発明に係る打ち抜き装置１は、予めプレス成形等によって所望の面形状に成形された成形品Ｗに対して、所定個所に窓状の穴をあけるような装置として構成され、特に成形品Ｗの面形状に多少の成形誤差が生じても、正確な位置に且つ正確な形状で穴あけできるようにされ、装置の基本構成は従来のプレス打ち抜き装置と同様の構成である。
【００１４】
すなわち、図１及び図２に示すように、下ベース盤２の四隅には、支持部材８を介して摺動ピン９が取り付けられ、この摺動ピン９は、上ベース盤３の四隅のガイド部材１０に摺動自在に挿入され、下ベース盤２に対して上ベース盤３が上下動自在にされている。
【００１５】
下ベース盤２の上部には、成形品Ｗが載置される受部材４が設けられており、この受部材４には、上面側が所定領域で開放する開孔Ｈが設けられ、また受部材４の上面には、成形品Ｗの面形状に倣った形状部４ｇが設けられている。
そして、前記開孔Ｈの周縁部には、カッティングエッジ４ｋが形成されており、これら受部材４の構造は従来の構造とほぼ同一である。
【００１６】
上ベース盤３には、成形品Ｗを押圧して保持する押圧部材５と、成形品Ｗに穴を打ち抜くカッタ部材７が設けられており、カッタ部材７には、前記受部材４のカッティングエッジ４ｋに概略対向する位置に切刃７ｋが形成されている。
【００１７】
前記押圧部材５は、カッタ部材７の周囲を取り囲むよう局所的に配置される複数の押圧ロッド６を備えており、この押圧ロッド６の基端部は、上ベース盤３に穿設される孔部３ｈに挿入され、孔部３ｈに内装される付勢部材１１で下方に付勢されている。
【００１８】
また、この押圧ロッド６は、実施形態では円柱丸棒状のロッドとされ、その先端面には、成形品Ｗの面形状に倣った形状部６ｇが形成されるとともに、側面の一部が削り取られて平面部６ｆとされている。
【００１９】
そして、この押圧ロッド６の近傍には、上ベース盤３に固定される固定部材１２が設けられ、この固定部材１２に取り付けられる規制部材１３の前面が前記押圧ロッド６の平面部６ｆに当接している。そしてこの規制部材１３の前面も平面状にされている。
【００２０】
以上のような打ち抜き装置１において、受部材４上に、プレス成形された成形品Ｗを載置し、上ベース盤３を降下させて押圧ロッド６で成形品Ｗを押圧保持すると同時に、更に上ベース盤３を降下させてカッタ部材７の切刃７ｋと受部材４のカッティングエッジ４ｋにより穴あけを行う。
【００２１】
この際、押圧ロッド６による押圧保持は局所的であり、成形品Ｗの面形状に多少の成形誤差があっても、受部材４と押圧ロッド６により成形品Ｗをより均一な力で保持することが出来、正確な穴あけが可能となる。
また、押圧ロッド６の先端面に形状部６ｇを成形するにあたり、従来に比べて成形領域が狭いため、複雑な形状でも比較的容易に成形出来る。
因みに、図面上では打ち抜き装置１に１箇所の穴あけ個所しか図示していないが、実際には複数箇所の同様な構成の穴あけ機構を設けており、１つの打ち抜き装置１で複数の穴あけを同時に行うようにしている。
【００２２】
尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば押圧ロッド６は角棒でも良く、また規制部材１３の位置や係合手段等は任意である。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る成形品の打ち抜き装置は、成形品を押圧保持する押圧部材として、カッタ部材の周囲に局所的に配置される複数の押圧ロッドにより構成し、この押圧ロッドの下面と受部材の上面に、成形品の形状に倣った形状部を設けるようにしたため、押圧ロッドの下面に形状部を成形する工数がかからず、また、成形品の面形状に多少の成形誤差があっても、押圧力が片寄るような不具合を抑制することが出来、正確な穴あけが可能となる。
また請求項２のように、押圧ロッドの側面に平面部を形成し、この平面部に規制部材を係合させれば、下面の形状部を成形品の形状に正確に合わせることが出来、押圧力をより均一にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る打ち抜き装置の正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】従来の打ち抜き装置の正面図
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図
【符号の説明】
１…打ち抜き装置、２…下ベース盤、３…上ベース盤、４…受部材、４ｇ…形状部、４ｋ…カッティングエッジ、６…押圧ロッド、６ｇ…形状部、６ｆ…平面部、７…カッタ部材、１３…規制部材、Ｈ…開孔。
【図１】
0003693517.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003693517.tif 000004
【図４】
0003693517.tif 000005