(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス被加工材の送り量を検出するための送り量検出装置と、
プレス加工用潤滑油を前記プレス被加工材上に供給するプレス加工用潤滑油供給装置と、
前記送り量検出装置からの信号を得て、前記プレス加工用潤滑油供給装置を制御する制御装置とを有し、
前記プレス被加工材の塑性加工される位置を、ドットマトリックス座標に区分し、前記ドットマトリックス座標から、送りステップ毎の潤滑油塗布パターンを作成し、前記制御装置により前記プレス加工用潤滑油の塗布タイミングを制御して前記送りステップ毎の潤滑油塗布パターンにより前記プレス加工用潤滑油を塗布することを特徴とするプレス加工用潤滑油塗布装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプレス加工用潤滑油塗布装置において、粒状のプレス加工用潤滑油を吐出することにより、プレス被加工材の所定位置に所定パターンでプレス加工用潤滑油を塗布することを特徴とするプレス加工用潤滑油塗布装置。
【請求項３】
請求項２に記載のプレス加工用潤滑油塗布装置において、プレス加工用潤滑油の吐出量を増減制御することにより、プレス被加工材の所定位置に所定パターンでプレス加工用潤滑油を塗布することを特徴とするプレス加工用潤滑油塗布装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス加工用潤滑油塗布装置を備えたことを特徴とするプレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス加工用潤滑油塗布装置、プレス加工装置及びプレス加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来のプレス加工装置５０の概略図である。従来のプレス装置５０は、プレス被加工材２をセットし供給するアンコイラ３と、このアンコイラ３から供給されたプレス被加工材２の変形を矯正するレベラ４と、レベラにより変形矯正された被加工材２の全面にプレス加工用潤滑油８を塗布するロール式潤滑油塗布装置５１と、このロール式潤滑油塗布装置５１によりプレス加工用潤滑油８が塗布された被加工材２のプレス加工を行うプレス金型５を備えたプレス機６と、を備えている。このロール式潤滑油塗布装置５１は、図６に示されたように、ローラ７により被加工材２全面にプレス加工用潤滑油８が塗布されるようになっている。従って、従来のプレス加工装置５０においては、パンチにより塑性加工される部位には、必ずプレス加工用潤滑油８が存在することになるので、摩擦による発熱が抑制され、被加工材２とパンチの焼き付きが防止される。その結果、パンチの摩耗劣化が抑制され金型寿命を延ばすとともに、プレス打ち抜き加工に必要なエネルギーを軽減させることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、被加工材の全面にプレス加工用潤滑油を塗布しても、プレス加工用潤滑油が有効に作用する範囲は塑性加工する範囲に限られ、プレス加工用潤滑油の塗布面のほとんどが、潤滑といった本来の目的を果たすことなく、製品や切り屑に付着したままの状態となってしまう。
【０００４】
従って、従来のプレス加工装置においては、全面にプレス加工用潤滑油の塗布が行われた被加工材を塑性加工するため、塑性加工しない範囲、すなわち、本来潤滑油塗布の必要がない範囲にもプレス加工用潤滑油が塗布されるために、大量のプレス加工用潤滑油が必要となり、製造コストの増大を招くという問題点を有していた。
【０００５】
また、製品に付着したプレス加工用潤滑油は、製品の機能によっては脱脂しなけらばならず、そのため大量の洗浄液が必要となるため、製造コスト増大を招くとともに、環境負荷が大きくなるという問題点を有していた。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記の問題点を解決して、プレス加工用潤滑油及び洗浄液の使用量を抑制して、製造コストを低減するとともに環境負荷を小さくすることができるプレス加工用潤滑油塗布装置、プレス加工装置及びプレス加工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１のプレス加工用潤滑油塗布装置は、プレス被加工材の送り量を検出するための送り量検出装置と、プレス加工用潤滑油を前記プレス被加工材上に供給するプレス加工用潤滑油供給装置と、前記送り量検出装置からの信号を得て、前記プレス加工用潤滑油供給装置を制御する制御装置とを有し、前記プレス被加工材の塑性加工される位置を、ドットマトリックス座標に区分し、前記ドットマトリックス座標から、送りステップ毎の潤滑油塗布パターンを作成し、前記制御装置により前記プレス加工用潤滑油の塗布タイミングを制御して前記送りステップ毎の潤滑油塗布パターンにより前記プレス加工用潤滑油を塗布することを特徴とする。このため、塑性加工される部位近傍、すなわちプレス加工用潤滑油の塗布が必要な範囲にのみにプレス加工用潤滑油８を塗布することができ、塗布不要の範囲にはプレス加工用潤滑油を塗布しないようにできる。従って、必要なプレス加工用潤滑油が少量ですみ、その結果、必要な洗浄液も少量ですみ、製造コストも低減され、環境負荷をも小さくすることができるという効果がある。
【０００９】
請求項２のプレス加工用潤滑油塗布装置は、請求項１に記載のプレス加工用潤滑油塗布装置において、粒状のプレス加工用潤滑油８を吐出することにより、プレス被加工材２の所定位置に所定パターンでプレス加工用潤滑油８を塗布することを特徴とする。このため、ドットマトリクス制御を効果的に行うことができる。
【００１０】
請求項３のプレス加工用潤滑油塗布装置は、請求項２に記載のプレス加工用潤滑油塗布装置において、プレス加工用潤滑油８の吐出量を増減制御することにより、プレス被加工材２の所定位置に所定パターンでプレス加工用潤滑油８を塗布することを特徴とする。このため、プレス加工用潤滑油の吐出量を必要量に応じて増減することにより、塑性加工に応じたプレス加工用潤滑油８の塗布量調整及び設定が容易になる。
【００１１】
請求項４のプレス加工装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス加工用潤滑油塗布装置を備えたことを特徴とする。このため、上記したように優れたプレス加工用潤滑油塗布装置を備えているので、必要なプレス加工用潤滑油が少量ですみ、その結果、必要な洗浄液も少量ですみ、製造コストも低減され、環境負荷をも小さくすることができるという効果がある。
【００１２】
請求項５のプレス加工方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス加工用潤滑油塗布装置を用いて被加工材にプレス加工用潤滑油を塗布しながらプレス加工を行うことを特徴とする。このため、プレス加工用潤滑油の塗布が必要な塑性加工される範囲にのみプレス加工用潤滑油８を塗布しながら、プレス加工することができるので、必要なプレス加工用潤滑油が少量ですみ、その結果、必要な洗浄液も少量ですみ、製造コストも低減され、環境負荷をも小さくすることができるという効果がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を各実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
（実施形態１）
図１は、実施形態１に係るプレス加工装置の概略図である。実施形態１に係るプレス加工装置の基本構造は、従来のロール式潤滑油塗布装置５１が図１のプレス加工用潤滑油塗布装置５２に代わっている点を除いて、従来のプレス加工装置の構造とほぼ同様である。
【００１５】
このプレス加工用潤滑油塗布装置５２は、潤滑油タンク９から潤滑油定圧吐出装置１０を経て一定に加圧された潤滑油８が電磁弁１１にて開閉制御され、ノズル１２より被加工材２に供給されるように構成されている。そして、この電磁弁１１とノズル１２は被加工材２の両面ないしは片面に配置されている。潤滑油８を被加工材２の所定個所に塗布するために、金型への被加工材２の送り量を検出するための送り量検出装置１３からの信号が制御装置１４に入力される。このプレス加工用潤滑油供給装置５２は、被加工材２の送り量に従いノズル１２の電磁弁１１の開閉を制御装置１４にて制御し潤滑油８を被加工材２に塗布する。この送り量検出装置１３は、プレス機６又は金型５が下死点ないし所定位置となった時にリセットされ、送り量検出装置１３の被加工材２送り量検出誤差を無くすように構成されている。制御装置１４においては、潤滑油８を塗布すべき位置がプレス金型毎に予めデータ入力されており、送り量検出装置１３より入力された信号により潤滑油塗布のタイミングが調整されている。この結果、プレス被加工材の塑性加工を行う部分又はその周辺部分のみにプレス加工用潤滑油が塗布される。従って、実施形態１に係るプレス加工用潤滑油塗布装置５２によれば、プレス加工用潤滑油及び洗浄液の使用量を抑制して、製造コストを低減するとともに環境負荷を小さくすることができる。
【００１６】
なお、本実施形態においてはノズル１２より塗布される潤滑油８を、圧縮空気等に混合させ被加工材２へ吹き付けてもよい。
【００１７】
（実施形態２）
図２は、実施形態２に係るプレス加工装置の概略図であり、図３は、このプレス加工装置に備えられたプレス加工用潤滑油塗布装置５３における、プレス加工用潤滑油の塗布パターンを示す図である。このプレス加工用潤滑油塗布装置５３は、実施形態１のプレス加工用潤滑油塗布装置において、ドットマトリクス制御により、プレス被加工材２の所定位置に所定パターンでプレス加工用潤滑油８を塗布することを特徴としている。すなわち、塑性加工すべき位置２１に所定パターンで潤滑油８が塗布される。ドットマトリックス座標２２に区分けされた位置に基づいて、送りステップ毎の潤滑油塗布パターン２３が作成され、送り量検出装置より入力された信号により潤滑油塗布のタイミング制御が行われる。その結果、プレス被加工材の塑性加工を行う部分又は潤滑油塗布位置指定が容易にかつ精密に設定でき、プレス加工用潤滑油及び洗浄液の使用量をさらに抑制することができる。
【００１８】
なお、本実施形態においてはノズル１２より塗布される潤滑油８を、圧縮空気等に混合させ被加工材２へ吹き付けてもよい。
【００１９】
（実施形態３）
実施形態３のプレス加工装置は、図２に示した実施形態２のプレス加工用潤滑油塗布装置５３とほぼ同様の構成を有しているが、実施形態３のプレス加工用潤滑油塗布装置は、粒状のプレス加工用潤滑油８を吐出することにより、プレス被加工材２の所定位置に所定パターンでプレス加工用潤滑油８を塗布することを特徴としている。このため、実施形態２のドットマトリクス制御をさらに効果的に行うことができる。
【００２０】
なお、本実施形態においては、ノズル１２として電磁弁を使用したが、定量の潤滑油を塗布できうる機構を持ち合わせたノズルヘッドを使用しても良い。
【００２１】
（実施形態４）
図４は、実施形態４に係るプレス加工装置の概略図である。この実施形態４のプレス加工装置は、図２に示した実施形態２又は３のプレス加工装置とほぼ同様の構成を有している。実施形態４のプレス加工用潤滑油塗布装置５４は、実施形態３のプレス加工用潤滑油塗布装置において、粒状のプレス加工用潤滑油８の吐出量を必要量に応じて増減制御することにより、プレス被加工材２の所定位置に所定パターンにて所定量のプレス加工用潤滑油８を塗布することを特徴としている。ノズル１２からのプレス加工用潤滑油８の塗布量は、制御装置１４より入力された信号によりノズルヘッド１５にて吐出量が調整されている。このため、実施形態４のプレス加工用潤滑油供給装置５４を用いることにより、プレス加工用潤滑油の吐出量の増減を行い必要に応じたプレス加工用潤滑油８の塗布量調整が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のプレス加工装置の概略図。
【図２】実施形態２のプレス加工装置の概略図。
【図３】実施形態２のプレス加工装置の塗布パターンを示す図。
【図４】実施形態４のプレス加工装置の概略図。
【図５】従来のプレス加工装置の概略図。
【図６】従来のプレス加工用潤滑油塗布装置の概略図。
【符号の説明】
２  プレス被加工材
８  潤滑油
５１  従来のロール式潤滑油塗布装置
５２  実施例１のプレス加工用潤滑油供給装置
５３  実施例２のプレス加工用潤滑油供給装置
５４  実施例４のプレス加工用潤滑油供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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