(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の弁ハウジングと、
前記弁ハウジングに回転変位可能に且つ回転軸方向に移動可能に設けられた主弁体と、
前記弁ハウジングに固定され低圧側配管を接続される低圧側ポート、高圧側配管を接続される高圧側ポート、及び、少なくとも一つの切換ポートを有する弁座板と、
前記弁体を回転駆動する電磁ソレノイドとを有し、
前記弁体は、当該弁体の一方の端面にて前記弁座板と接触し、回転変位により前記切換ポートを前記低圧側ポートと前記高圧側ポートのいずれか一方に選択的に連通接続するように構成されたロータリ式流路切換弁において、
前記弁座板は、前記低圧側ポート、前記高圧側ポート、及び、前記切換ポートの各ポートを各々打ち抜き形成されたプレス加工板材を、複数枚、重ね合せ接合した重ね合せ構造体により構成されている、
ことを特徴とするロータリ式流路切換弁の弁座板構造。
【請求項２】
前記複数枚のプレス加工板材の外形寸法が相互に異なり、当該外形寸法の相違により前記重ね合せ構造体の外周に前記弁座板を弁ハウジングに嵌め込み装着するための段差部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のロータリ式流路切換弁の弁座板構造。
【請求項３】
前記複数枚のプレス加工板材における前記各ポートの打ち抜き径が相互に異なり、当該打ち抜き径の相違により、前記各ポートに継手パイプ差し込み用の段差部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のロータリ式流路切換弁の弁座板構造。
【請求項４】
前記複数枚のプレス加工板材中の互いに接触して重なる２枚のプレス加工板材のうち一方には位置決め用突起が固定され、他方には前記位置決め用突起が嵌合する位置決め孔が打ち抜き形成されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載のロータリ式流路切換弁の弁座板構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロータリ式流路切換弁に関し、特にヒートポンプシステムで使用される四方弁や三方弁の弁座板の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
四方弁や三方弁として使用されるロータリ式流路切換弁として、円筒状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングに回転変位可能に設けられた弁体と、前記弁ハウジングに固定され低圧側配管を接続される低圧側ポート、高圧側配管を接続される高圧側ポート、及び、少なくとも一つの切換ポートを有する弁座板と、前記弁体を回転駆動する電磁ソレノイドとを有し、前記弁体は、一方の端面にて前記弁座板と接触し、回転変位により前記切換ポートを前記低圧側ポートと前記高圧側ポートのいずれか一方に選択的に連通接続するように構成されたものが知られている。
【０００３】
上述のようなロータリ式流路切換弁で使用される弁座板としては、切削加工による削り出し品、プレス加工品によるものが一般的であり、これ以外に、鋳造品、ダイキャスト品、ロストワックス鋳造品、鍛造品等によるものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
弁座板は、プレス加工品によるのが最も生産性に優れ、経済的であるが、弁座板の板厚と平面面積比の関係から、板厚が厚いと、プレス加工では、だれ、反り、捻れ等が生じ、内部応力を除去する必要性が発生してしまったり、プレス機での抜き加工に必要な力が大きくなることから加工用雄型や雌型の保持強度を高める必要性が発生してしまい、これらの事情から、寸法精度の高いものを製作することが難しい。
【０００５】
上述のようなロータリ式流路切換弁の弁座板では、特に、弁体が摺接するシール面の平面度が重要であるが、しかし、所要の剛性を得るために板厚が厚いものでは、プレス加工の残留変形により、所要の平面度を得ることが難しい。
【０００６】
このため、弁座板の板厚が厚い場合には、切削加工品か、あるいはプレス加工品に切削加工（２次加工）を施して所要の精度を得なければならず、生産性、経済性が悪い。
【０００７】
また、弁座板を弁ハウジングに嵌め込み装着するために弁座板の外周に組付用の段差部を設けたり、低圧側ポート、高圧側ポート、切換ポートの各ポートに継手パイプ差し込み用の段差部を設ける場合には、段差部をプレス加工により高精度に行うことが難しいから、プレス加工品に切削加工を加えるか、あるいは、切削加工品、鋳造品、ダイキャスト品、ロストワックス鋳造品、鍛造品により弁座板を構成しなければならず、生産性、経済性が悪い。
【０００８】
この発明は、上述の如き問題点に着目してなされたものであり、板厚が厚くても、プレス加工品で、所要の精度を得ることができ、また、切削加工等を必要とすることなく組付用の段差部や継手パイプ差し込み用の段差部を構成することもでき、生産性、経済性に優れたロータリ式流路切換弁の弁座板構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１に記載の発明によるロータリ式流路切換弁の弁座板構造は、円筒状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングに回転変位可能に且つ回転軸方向に移動可能に設けられた主弁体と、前記弁ハウジングに固定され低圧側配管を接続される低圧側ポート、高圧側配管を接続される高圧側ポート、及び、少なくとも一つの切換ポートを有する弁座板と、前記弁体を回転駆動する電磁ソレノイドとを有し、前記弁体は、当該弁体の一方の端面にて前記弁座板と接触し、回転変位により前記切換ポートを前記低圧側ポートと前記高圧側ポートのいずれか一方に選択的に連通接続するように構成されたロータリ式流路切換弁において、前記弁座板は、前記低圧側ポート、前記高圧側ポート、及び、前記切換ポートの各ポートを各々打ち抜き形成されたプレス加工板材を、複数枚、重ね合せ接合した重ね合せ構造体により構成されているものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明によるロータリ式流路切換弁の弁座板構造は、前記複数枚のプレス加工板材の外形寸法が相互に異なり、当該外形寸法の相違により前記重ね合せ構造体の外周に前記弁座板を弁ハウジングに嵌め込み装着するための段差部が形成されているものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明によるロータリ式流路切換弁の弁座板構造は、前記複数枚のプレス加工板材における前記各ポートの打ち抜き径が相互に異なり、当該打ち抜き径の相違により、前記各ポートに継手パイプ差し込み用の段差部が形成されているものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明によるロータリ式流路切換弁の弁座板構造は、前記複数枚のプレス加工板材中の互いに接触して重なる２枚のプレス加工板材のうち一方には位置決め用突起が固定され、他方には前記位置決め用突起が嵌合する位置決め孔が打ち抜き形成されているものである。
【００１３】
請求項１に記載の発明によるロータリ式流路切換弁の弁座板構造によれば、弁座板は、低圧側ポート、高圧側ポート、切換ポートの各ポートを打ち抜き形成されたプレス加工板材を、複数枚、重ね合せ接合した重ね合せ構造体により構成されるから、一枚のプレス加工板材の板厚を平面度保持のために薄くすることができ、そのプレス加工板材の重ね合せにより、全体で板厚が厚くなり、所要の剛性を得ることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によるロータリ式流路切換弁の弁座板構造によれば、複数枚のプレス加工板材の外形寸法が相互に異なっていて、この外形寸法の相違により重ね合せ構造体の外周に弁座板を弁ハウジングに嵌め込み装着するための段差部が切削加工に依らずに形成される。
【００１５】
請求項３に記載の発明によるロータリ式流路切換弁の弁座板構造によれば、複数枚のプレス加工板材における各ポートの打ち抜き径が相互に異なっていて、この打ち抜き径の相違により各ポートに継手パイプ差し込み用の段差部が切削加工に依らずに形成されているものである。
【００１６】
請求項４に記載の発明によるロータリ式流路切換弁の弁座板構造によれば、位置決め用突起と位置決め孔との嵌合により、互いに接触して重なる２枚のプレス加工板材の接合状態における位置決めが行われる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図を参照してこの発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
図１〜図１２はこの発明によるロータリ式流路切換弁の一つの実施の形態を示している。ロータリ式流路切換弁は、円筒状の弁ハウジング１と、弁ハウジング１内に回転変位可能に且つ回転軸方向に移動可能に設けられた主弁体３と、弁ハウジング１の底部に固定された弁座板５と、主弁体３に設けられたパイロット弁９と、弁ハウジング１の上部に取り付けられた電磁ソレノイド１１とを有している。
【００１９】
このロータリ式流路切換弁は、ヒートポンプシステムで使用される四方弁１００として構成され、弁座板５には、各々配管接続用の継手パイプ１３、１７、２１、２５を嵌め込み固定されている低圧側ポート１５、高圧側ポート１９、第一の切換ポート２３、第二の切換ポート２７が各々弁座板５の中心から径方向にずれた箇所に貫通形成されている。
【００２０】
図５、図６に示されているように、低圧側ポート１５には継手パイプ１３を介してヒートポンプシステムにおけるコンプレッサＰの吸入側からの低圧側配管１０２が、高圧側ポート１９には継手パイプ１７を介してコンプレッサＰの吐出側からの高圧側配管１０４が、第一の切換ポート２３には継手パイプ２１を介してエバポレータ（室内熱交換器）Ｅの配管１０６が、第二の切換ポート２７には継手パイプ２５を介してコンデンサ（室外熱交換器）Ｃの配管１０８を各々連通接続されている。
【００２１】
主弁体３は、図１に示されているように、底部に設けられた中心ガイト孔２９にて弁座板５に嵌め込み固定されたセンタピン３１に嵌合していると共に、上部に舌片状に突出形成されたガイド部４にて、弁ハウジング１の上部に大径円筒部２と同心に設けられた主弁体案内円筒部６に軸線方向に移動可能に嵌合し、これらの嵌合ガイドにより自身の中心軸線の周りに第一の回転位置と第二の回転位置との間に回転変位し、軸線方向に直線的に上昇位置と降下位置との間に上下変位する。
【００２２】
なお、ガイド部４は後述する高圧側連絡溝３７の側とは反対側に形成され、主弁体案内円筒部６との当接関係により、高圧側の流入圧力による主弁体３の傾き偏倚を抑制する。
【００２３】
主弁体３は降下位置においては、底面（圧力室４１とは反対の側の端面）３３にて弁座板５の上面（シール面）と接触しており、その底面部に互いに独立した低圧側連絡溝３５と高圧側連絡溝３７とを有している。
【００２４】
図８〜図１２に示されているように、弁座板５は、外形打ち抜きと共に低圧側ポート１５ａ、高圧側ポート１９ａ、第一の切換ポート２３ａ、第二の切換ポート２７ａの各ポートを打ち抜き形成された上側プレス加工板材５ａと、外形打ち抜きと共に低圧側ポート１５ｂ、高圧側ポート１９ｂ、第一の切換ポート２３ｂ、第二の切換ポート２７ｂの各ポートを打ち抜き形成された下側プレス加工板材５ｂとを重ね合せ接合した重ね合せ構造体により構成されている。また、上側プレス加工板材５ａと下側プレス加工板材５ｂにはセンタピン３１の取付孔６ａ、６ｂが各々打ち抜き形成されている。
【００２５】
上側プレス加工板材５ａには２個の位置決め用ボス８１がバーリングにより形成され、下側プレス加工板材５ｂには位置決め用ボス８１が各々嵌合する２個の位置決め孔８３が打ち抜き形成されている。この位置決め用ボス８１と位置決め孔８３との嵌合により、上側プレス加工板材５ａと下側プレス加工板材５ｂとの重ね合せ接合における同心位置決めが行われる。
【００２６】
この同心位置決めにより、上側プレス加工板材５ａの低圧側ポート１５ａ、高圧側ポート１９ａ、第一の切換ポート２３ａ、第二の切換ポート２７ａ、取付孔６ａと、下側プレス加工板材５ｂの低圧側ポート１５ｂ、高圧側ポート１９ｂ、第一の切換ポート２３ｂ、第二の切換ポート２７ｂ、取付孔６ｂとが各々同心連通し、この同心連通によって、弁座板５を貫通する正規の低圧側ポート１５、高圧側ポート１９、第一の切換ポート２３、第二の切換ポート２７が画定される。
【００２７】
上側プレス加工板材５ａの外径Ｄａは、下側プレス加工板材５ｂの外径Ｄｂより、弁ハウジング１の板厚分だけ小さくなっている。これにより、上側プレス加工板材５ａと下側プレス加工板材５ｂとの重ね合せ構造体による弁座板５の外周に段差部８５が形成されている。弁座板５はこの段差部８５によって弁ハウジング１の下底端部に嵌め込み装着されている。
【００２８】
また、上側プレス加工板材５ａの低圧側ポート１５ａ、高圧側ポート１９ａ、第一の切換ポート２３ａ、第二の切換ポート２７ａの各ポートのポート径Ｐａは、下側プレス加工板材５ｂの低圧側ポート１５ｂ、高圧側ポート１９ｂ、第一の切換ポート２３ｂ、第二の切換ポート２７ｂの各ポートのポート径Ｐｂより、継手パイプ１３、１７、２３、２７のパイプ厚さ分だけ小さくなっている。これにより各ポートに継手パイプ差し込み段差部８７が形成されている。
【００２９】
ストッパを兼ねている継手パイプ１７以外の継手パイプ１３、２３、２７は、パイプ先端を継手パイプ差し込み段差部８７に突き当てられることにより、各ポートに対する挿入量を規定される。継手パイプ１７は、中間部に形成された拡径部２２を継手パイプ差し込み段差部８７に突き当てられることにより、高圧側ポート１９に対する挿入量を規定される。
【００３０】
なお、上側プレス加工板材５ａと下側プレス加工板材５ｂとは、ろう付け、溶接等により、一体的に重ね合せ接合される。
【００３１】
主弁体３は、第一の回転位置では、図５に示されているように、低圧側連絡溝３５により低圧側ポート１５と第一の切換ポート２３とを連通接続すると共に高圧側連絡溝３７によって高圧側ポート１９と第二の切換ポート２７とを連通接続し、第二の回転位置では、図６に示されているように、低圧側連絡溝３５により低圧側ポート１５と第二の切換ポート２７とを連通接続すると共に高圧側連絡溝３７によって高圧側ポート１９と第一の切換ポート２３とを連通接続する。
【００３２】
これにより、主弁体３が第一の回転位置である切換状態では、図５に示されているように、コンプレッサＰ→四方弁１００→室外熱交換器Ｃ→絞りＤ→室内熱交換器Ｅ→四方弁１００→コンプレッサＰと云う冷媒循環路が確立し、ヒートポンプシステムは冷房モードになる。
【００３３】
これに対し、主弁体３が第二の回転位置である切換状態では、図６に示されているように、コンプレッサＰ→四方弁１００→室内熱交換器Ｅ→絞りＤ→室外熱交換器Ｃ→四方弁１００→コンプレッサＰと云う冷媒循環路が確立し、ヒートポンプシステムは暖房モードになる。
【００３４】
なお、高圧側配管１７の先端は、高圧側ポート１９を貫通して高圧側連絡溝３７内に突出しており、高圧側連絡溝３７の内壁面との当接により、主弁体３の回動変位範囲を第一の回転位置と第二の回転位置との間の往復回動範囲に制限するストッパを兼ねている。
【００３５】
主弁体３の上側（一方の端面側）には、図１に示されているように、弁ハウジング１と、弁ハウジング１の上部に形成されているパイロット弁案内筒部３９に嵌合しているパイロット弁９とによって圧力室４１が画定されている。圧力室４１は、パイロット弁９と主弁体３との間のバイパス間隙４３や、主弁体３のピストンリング溝４５に嵌め込まれているピストンリング４７の両端間に形成されるスリット部（図示省略）を経て、高圧側連絡溝３７、高圧側ポート１９と連通しており、高圧側ポート１９の圧力を導入される。
【００３６】
パイロット弁案内筒部３９は大径円筒部２や主弁体案内筒部６と同心に設けられており、パイロット弁９のプランジャ部１０は、パイロット弁案内筒部３９や、主弁体３の中心部に形成された円形横断面の弁保持孔５１に、軸線方向に移動可能に嵌合しており、先端のニードル弁部５３にて主弁体３に形成された弁ポート５５を開閉する。
【００３７】
この構造により、パイロット弁９は、弁ハウジング１側のパイロット弁案内筒部３９と主弁体３側の弁保持孔５１に軸線方向に移動可能に嵌合し、弁ハウジング１と主弁体３の両方より個別に支持されていることになる。
【００３８】
なお、プランジャ部１０の具体的な形状としては、例えば、図７（ａ）〜（ｃ）に示されているように、外周面にカット面１２を有していて、Ｄ形横断面形状あるいは多角形横断面形状をなしており、残された円周面１４だけでパイロット弁案内筒部３９や弁保持孔５１に嵌合するものが考えられる。
【００３９】
この場合には、パイロット弁９のカット面１２と弁保持孔５１との間に、圧力室４１と弁ポート５５とを連通する通路（図示せず）が形成される。
【００４０】
また、プランジャ部１０の他の具体的な形状としては、図７（ｄ）に示されているように、パイロット弁案内筒部３９や弁保持孔５１の内径に対応した外径の略円柱状をなしており、円周面１４の全周においてパイロット弁案内筒部３９や弁保持孔５１に嵌合するものが考えられる。
【００４１】
この場合には、図７（ｅ）に示されているように、プランジャ部１０のニードル弁部５３寄りの先端部分に小径部１０ａが形成され、この小径部１０ａにプランジャ部１０の中心を通る貫通通路１０ｂがプランジャ部１０の径方向に貫設されると共に、ニードル弁部５３とは反対側のパイロット弁案内筒部３９側に位置する端面から貫通通路１０ｂの中央に至る連絡通路１０ｃがプランジャ部１０の軸方向に形成され、この貫通通路１０ｂと連絡通路１０ｃ、及び、小径部１０ａと弁保持孔５１との間の空間により、圧力室４１と弁ポート５５とを連通する通路（図示せず）が構成される。
【００４２】
弁ポート５５は、弁保持孔５１の底部中央にあり、一方でバイパス間隙４３を介して圧力室４１に連通し、他方で連通孔５７によって低圧側連絡溝３５に連通している。
【００４３】
パイロット弁９は、電磁ソレノイド１１の固定吸引子５９との間に設けられたばね６１により閉弁方向に付勢され、電磁ソレノイド１１の電磁コイル６３に通電が行われることにより、ばね６１のばね力に抗して固定吸引子５９に吸着し、弁ポート５５を開放、すなわち開弁する。
【００４４】
主弁体３の上部にはプラスチックスマグネットによる多極マグネット７１がインサート成形により一体的に設けられている。多極マグネット７１は、主弁体３と同心のリング状をなし、主弁体３の回転方向にＮ極部とＳ極部とを交互に２個ずつ有している。
【００４５】
電磁ソレノイド１１には、電磁コイル６３の上側の一方の磁極と磁気的に連結されているステープル形状の主磁極部材６５がボルト６７により固定されており、また電磁コイル６３の下側の他方の磁極と磁気的に連結されて、主磁極部材６５とは弁ハウジング１の中心軸線周りに９０度回転変位した位置に、ステープル形状の副磁極部材６９が固定されている。
【００４６】
上述のような電磁ソレノイド１１と多極マグネット７１による電磁アクチュエータ構造では、電磁ソレノイド１１に対し通電する電流の方向により主磁極部材６５がＮ極、副磁極部材６９がＳ極に帯磁、あるいはその反対の極性に帯磁し、多極マグネット７１との磁気作用により、主弁体３を第一の回転位置より第二の回転位置へ回転変位、あるいはその反対に回転変位させる。
【００４７】
上述のような構成による四方弁１００では、図１に示されているような状態において、電磁ソレノイド１１の電磁コイル６３に通電が行われると、固定吸引子５９が励磁し、パイロット弁９がばね６１のばね力に抗して上昇変位して固定吸引子５９に吸着し、弁ポート５５が開放される。
【００４８】
これにより圧力室４１が低圧側連絡溝３５、低圧側ポート１５と連通し、コンプレッサＰの吸入圧により、圧力室４１の内圧が高圧側ポート１９と同じ高圧から低圧側ポート１５と同じ低圧に向かって低下する。これにより主弁体３の下側に比べて主弁体３の上側が低圧になり、圧力差で主弁体３が上昇変位し、弁座板５より離れ、低抵抗で回転変位し得る状態になる。
【００４９】
なお、パイロット弁９が開弁すれば、圧力室４１の内圧が低下するのは、ピストンリング４７のスリット部によって圧力室４１と高圧側連絡溝３７、高圧側ポート１９との連通度が絞られており、この連通度がパイロット弁９が開弁した時の圧力室４１と低圧側連絡溝３５との連通度より低い値に設定されているからである。
【００５０】
上述の状態になると、主磁極部材６５、副磁極部材６９の帯磁と多極マグネット７１との磁気作用により、主弁体３が第一の回転位置より第二の回転位置へ回転変位、あるいはその反対に回転変位し、ヒートポンプサイクルが冷房モードあるいは暖房モードに切り換えられる。
【００５１】
この後に、電磁コイル６３に対する通電を停止すると、ばね６１のばね力によりパイロット弁９が降下して閉弁し、圧力室４１と低圧側連絡溝３５との連通が遮断され、バイパス用間隙４３やピストンリング４７のスリット部４９を経て、高圧側連絡溝３７、高圧側ポート１９の圧力が圧力室４１に導入され、圧力室４１が主弁体３の下部の圧力と同圧になり、ばね６１のばね力と主弁体３の自重とによって主弁体３が元の降下位置に戻り、弁座板５と密着する。
【００５２】
上述のような弁構造では、シール面である弁座板５の上面の平面度が重要である。このことに対し、弁座板５は、低圧側ポート１５、高圧側ポート１９、第一の切換ポート２３、第二の切換ポート２７の各ポートを打ち抜き形成された上側プレス加工板材５ａと下側プレス加工板材５ｂとを重ね合せ接合した重ね合せ構造体により構成されるから、一枚のプレス加工板材５ａ、５ｂとの板厚を平面度保持のために薄くすることができ、そのプレス加工板材５ａ、５ｂとの重ね合せにより、全体で板厚が厚くなり、所要の剛性を得ることができる。すなわち、プレス成形品による弁座板５で、平面度と剛性とを両立できるようになる。
【００５３】
また、弁座板５を弁ハウジング１に嵌め込み装着するための段差部８５や、各ポートの継手パイプ差し込み段差部８７が切削加工に依らずに形成されることも併せて、所要の性能を有する弁座板５が生産性よく、経済的に製作されるようになる。
【００５４】
また、位置決め用ボス８１と位置決め孔８３との嵌合により、上側プレス加工板材５ａと下側プレス加工板材５ｂとの重ね合せ接合における位置決めが確実に行われ、このことによっても高精度の弁座板５が生産性よく、経済的に製作されるようになる。
【００５５】
なお、弁座板５は、上下２枚のプレス加工板材による重ね合せ構造体に限られることはなく、３枚、あるいはそれ以上の枚数のプレス加工板材による重ね合せ構造体により構成されてもよく、重ね合せ枚数に限定を与えることはない。
【００５６】
また、位置決め用ボス８１と位置決め孔８３との配置は本実施形態とは逆であってもよく、具体的には、上側プレス加工板材５ａに位置決め孔８３を形成し、下側プレス加工板材５ｂに位置決め用ボス８１を形成するようにしてもよい。そして、位置決め用ボス８１は、ハーフブランク（押し出し加工）による突起や別部材の固着によるピンなどに代えてもよい。
【００５７】
さらに、本実施形態では四方弁を例に取って説明したが、本発明はロータリ式の三方弁においても同様に適用可能であることは云うまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、請求項１に記載の発明によるロータリ式流路切換弁の弁座板構造によれば、円筒状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングに回転変位可能に且つ回転軸方向に移動可能に設けられた主弁体と、前記弁ハウジングに固定され低圧側配管を接続される低圧側ポート、高圧側配管を接続される高圧側ポート、及び、少なくとも一つの切換ポートを有する弁座板と、前記弁体を回転駆動する電磁ソレノイドとを有し、前記弁体は、当該弁体の一方の端面にて前記弁座板と接触し、回転変位により前記切換ポートを前記低圧側ポートと前記高圧側ポートのいずれか一方に選択的に連通接続するように構成されたロータリ式流路切換弁において、前記弁座板は、前記低圧側ポート、前記高圧側ポート、及び、前記切換ポートの各ポートを各々打ち抜き形成されたプレス加工板材を、複数枚、重ね合せ接合した重ね合せ構造体により構成されているものとした。
【００５９】
このため、弁座板は、低圧側ポート、高圧側ポート、切換ポートの各ポートを打ち抜き形成されたプレス加工板材を、複数枚、重ね合せ接合した重ね合せ構造体により構成されるから、一枚のプレス加工板材の板厚を平面度保持のために薄くすることができ、そのプレス加工板材の重ね合せにより、全体で板厚が厚くなり、所要の剛性を得ることができ、このことにより、弁座板の板厚が厚くても、プレス加工品で、所要の精度を得ることができ、生産性、経済性に優れたロータリ式流路切換弁の弁座板を得ることができる。
【００６０】
請求項２に記載の発明によるロータリ式流路切換弁の弁座板構造は、前記複数枚のプレス加工板材の外形寸法が相互に異なり、当該外形寸法の相違により前記重ね合せ構造体の外周に前記弁座板を弁ハウジングに嵌め込み装着するための段差部が形成されているものとした。
【００６１】
これにより、複数枚のプレス加工板材の外形寸法が相互に異なっていて、この外形寸法の相違により重ね合せ構造体の外周に弁座板を弁ハウジングに嵌め込み装着するための段差部が切削加工に依らずに形成され、このことによって嵌め込み装着用の段差部を有する弁座板が生産性よく、経済的に製作されるようになる。
【００６２】
請求項３に記載の発明によるロータリ式流路切換弁の弁座板構造によれば、前記複数枚のプレス加工板材における前記各ポートの打ち抜き径が相互に異なり、当該打ち抜き径の相違により、前記各ポートに継手パイプ差し込み用の段差部が形成されているものとした。
【００６３】
これにより、複数枚のプレス加工板材における各ポートの打ち抜き径が相互に異なっていて、この打ち抜き径の相違により各ポートに継手パイプ差し込み用の段差部が切削加工に依らずに形成され、このことによって継手パイプ差し込み用の段差部を有する弁座板が生産性よく、経済的に製作されるようになる。
【００６４】
請求項４に記載の発明によるロータリ式流路切換弁の弁座板構造によれば、前記複数枚のプレス加工板材中の互いに接触して重なる２枚のプレス加工板材のうち一方には位置決め用突起が固定され、他方には前記位置決め用突起が嵌合する位置決め孔が打ち抜き形成されているものとした。
【００６５】
これにより、位置決め用突起と位置決め孔との嵌合によって、互いに接触して重なる２枚のプレス加工板材の重ね合せ接合における位置決めが正確に行われ、このことによって高精度の弁座板が生産性よく、経済的に製作されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるロータリ式流路切換弁の弁座板構造の一つの実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のロータリ式流路切換弁の平面図である。
【図３】図１のロータリ式流路切換弁の底面図である。
【図４】図１のロータリ式流路切換弁の側面図である。
【図５】図１のロータリ式流路切換弁をヒートポンプシステムに組み込んだ際の冷房運転時における冷媒回路構成を示す説明図である。
【図６】図１のロータリ式流路切換弁をヒートポンプシステムに組み込んだ際の暖房運転時における冷媒回路構成を示す説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は図１のパイロット弁の端面図、（ｅ）は（ｄ）のパイロット弁の断面図である。
【図８】この発明によるロータリ式流路切換弁で用いられる弁座板構成用の上側プレス加工板材の拡大平面図である。
【図９】図８の上側プレス加工板材のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】この発明によるロータリ式流路切換弁で用いられる弁座板構成用の下側プレス加工板材の拡大平面図である。
【図１１】図１０の上側プレス加工板材のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】この発明によるロータリ式流路切換弁で用いられる弁座板の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１  弁ハウジング
３  主弁体
５  弁座板
５ａ、５ｂ  プレス加工板材
９  パイロット弁
１１  電磁ソレノイド
１５  低圧側ポート
１９  高圧側ポート
２３  第一の切換ポート
２７  第二の切換ポート
３５  低圧側連絡溝
３７  高圧側連絡溝
４１  圧力室
４５  ピストンリング溝
４７  ピストンリング
５５  弁ポート
５９  固定吸引子
６３  電磁コイル
６５  主磁極部材
６９  副磁極部材
７１  多極マグネット
８１  位置決め用ボス
８３  位置決め孔
８５  段差部
８７  継手パイプ差し込み段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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