(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
灰取出部と、同灰取出部にその一端が接合されその間を冷却水が流れる内管と外管からなり他端にフランジが接合され内管の内部が上記灰取出部の内部と連通する二重管と、同二重管の内管の内部と上記灰取出部の内部にまたがって配設された灰吸引ノズル管を備えた加圧流動床ボイラ灰処理装置において、上記内管の内面に配設されたキー溝板、上記灰吸引ノズル管の外面に配設され上記キー溝板の溝に嵌合して上記灰吸引ノズル管を固定する位置決めキー、同位置決めキーに接してこの反灰取出部側に配設されたパッキン受板、上記フランジの内面に設けられ内周方向に一周する溝部、同溝部に配設されたパッキン押え板、および同パッキン押え板と上記パッキン受板の間に配設されたシールパッキンにより形成されたことを特徴とする加圧流動床ボイラ灰処理装置のガスシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サイクロン灰及びセラミックフィルタ灰の処理に適用される加圧流動床ボイラ灰処理装置のガスシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
加圧流動床ボイラにおいて、サイクロン及びセラミックフィルタにより捕集された燃焼灰の除去は、高温高圧の燃焼ガス下で灰処理装置により行われる。
【０００３】
そのため、上記灰処理装置は、図４に示すように、これを構成する灰取出部９には、その間を冷却水が流れ二重管構造を形成する内管２と外管１０の一端がそれぞれ溶接接合されており、内管２内には一端が上記灰取出部９内に挿入された灰吸引ノズル管１が配設されている。
【０００４】
上記内管２と外管１０の他端にはフランジ１５が溶接接合されており、このフランジ１５は外管１７と内管１８の一端に溶接接合されたフランジ１６と接続されている。
【０００５】
なお、上記のように内管２と外管１０からなる二重管構造としているのは、高温の燃焼灰を冷却しながら搬送するためであり、この燃焼灰の搬送には空気が用いられており、灰吸引ノズル管１内から灰吸引ノズル管１と内管２との間隙に空気が流入すると、この空気は再び灰取出部９へ戻るため、搬送空気の減少をもたらし、灰搬送の支障をきたすおそれがある。
【０００６】
従来の加圧流動床ボイラ灰処理装置において、上記灰吸引ノズル管１内から灰吸引ノズル管１と内管２の間隙への空気の流入の防止は、図４に示すようにフランジ１５，１６にシールパッキン２０を設けることにより行われていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の加圧流動床ボイラ灰処理装置において、灰吸引ノズル管内から灰吸引ノズル管と内管との間隙へのガスのリークは、前記のようにフランジ接合面にシールパッキンを設けることにより行われていた。
【０００８】
しかしながら、このシールパッキンによるガスシールは十分ではなく、ガスリークが発生した場合、灰の吸引効果が低下するとともに、災害に結び付くおそれがあった。
本発明は、上記の課題を解決しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明に係る加圧流動床ボイラ灰処理装置のガスシール装置は、灰取出部と、同灰取出部にその一端が接合されその間を冷却水が流れる内管と外管からなり他端にフランジが接合され内管の内部が上記灰取出部の内部と連通する二重管と、同二重管の内管の内部と上記灰取出部の内部にまたがって配設された灰吸引ノズル管を備えた加圧流動床ボイラ灰処理装置において、上記内管の内面に配設されたキー溝板、上記灰吸引ノズル管の外面に配設され上記キー溝板の溝に嵌合して上記灰吸引ノズル管を固定する位置決めキー、同位置決めキーに接してこの反灰取出部側に配設されたパッキン受板、上記フランジの内面に設けられ内周方向に一周する溝部、同溝部に配設されたパッキン押え板、および同パッキン押え板と上記パッキン受板の間に配設されたシールパッキンにより形成されたことを特徴としている。
【００１０】
本発明に係るガスシール装置の組立は、次のように行う。まず、灰取出部より灰吸引ノズル管を内管内に挿入し、キー溝板の溝に反灰取出部側より位置決めキーを嵌合させて灰吸引ノズル管を固定する。
【００１１】
次に、内管と灰吸引ノズル管との間隙にフランジ側よりパッキン受板を挿入し、位置決めキーの反灰取出部側の端部に接触させた後、シールパッキンを挿入し、最後に、パッキン押え板を挿入してシールパッキンを押し付け、フランジの内周面の溝部にセットして組立を完了する。
【００１２】
本発明においては、シールパッキンがパッキン受板とパッキン押え板により押し付けられているため、内管の内面と灰吸引ノズル管の外面によく密着し、灰吸引ノズル管から上記間隙へのガスのリークを防止することができ、灰の吸引効果の低下の防止が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態に係る加圧流動床ボイラ灰処理装置のガスシール装置について、図１乃至図３により説明する。
【００１４】
なお、本実施形態に係るガスシール装置は、内面に保護材１１が設けられた灰取出部９、同灰取出部９にそれぞれの一端が溶接接合され他端にフランジ１５が溶接接合され二重管構造を形成する内管２と外管１０、上記灰取出部９内に一端側が配設され他端側が上記灰取出部９の内部と連通する内管２内に配設され外周面にガイド板１３が設けられた灰吸引ノズル管１、上記外管１０に溶接接合された冷却水入口管１２と冷却水出口管１４、および上記フランジ１５にシールパッキン１９を介してボルト接合されたフランジ１６にそれぞれ一端が溶接接合された外管１７と内管１８を備えた加圧流動床ボイラ灰処理装置に適用されるものである。
【００１５】
図１及び図２に示す本実施形態に係るガスシール装置は、内周方向に互いに等間隔を有して上記内管２の内面に配設された３個のキー溝板４、外周方向に互いに等間隔を有して上記灰吸引ノズル管１の外面に配設され上記キー溝板４の溝にそれぞれ嵌合する３個の位置決めキー３、同それぞれの位置決めキー３の一端に接して配設されるリング状のパッキン受板５、上記フランジ１５の内面に内周方向に設けられ反灰取出部側に形成された正方形状の開口部を有する溝部６ａ、同溝部６ａ内に配設されるリング状のパッキン押え板６、同パッキン押え板６の灰取出部側に設けられたリング状のワッシャ７、および同ワッシャ７と上記パッキン受板５の間に配設されたシールパッキン８により形成されている。
【００１６】
次に、本実施形態に係るガスシール装置の組立要領について、説明する。まず、灰吸引ノズル管１を灰取出部９内より内管２内に挿入するが、この場合、図３（ａ），（ｂ）に示すように、内管２の内面に配設されたキー溝板４に対して灰吸引ノズル管１に配設された位置決めキー３が内周方向に４５°〜６０°回転した状態として挿入する。位置決めキー３をキー溝板４に当てないためである。
【００１７】
上記灰吸引ノズル管１の挿入により位置決めキー３が図３（ｃ）に示すようにキー溝板４の側部を通過すると、この挿入を止め、灰吸引ノズル管１を回転させ、図３（ｄ）に示すように位置決めキー３の内管２の内周方向の角度をキー溝板４の角度と同一とした後、灰吸引ノズル管１を灰取出部９の方向に引き、図３（ｅ），（ｆ）に示すようにそれぞれのキー溝板４の溝にそれぞれの位置決めキー３を嵌合させ、灰吸引ノズル管１を内管２に固定する。
【００１８】
上記灰吸引ノズル管１の固定が完了した後は、フランジ１５側より、パッキン受板５、シールパッキン４及びワッシャ７を、内管２と灰吸引ノズル管１との間隙に順次組み込む。
【００１９】
最後に、パッキン押え板６をフランジ１５の端面の角穴に合わせて押し込み、シールパッキン８を押しながら４５°回転させ、フランジ１５の内面の溝部６ａ内に収める。
【００２０】
上記により、シールパッキン４がパッキン受板５とパッキン押え板６によって加圧され、灰吸引ノズル管１の外面と内管２の内面に密着し、この間の間隙を良好にシールするため、灰吸引ノズル管１内のガスの上記間隙へのリークを防止することが可能となった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の加圧流動床ボイラ灰処理装置のガスシール装置は、灰取出部に一端が接合された二重管の内管の内面に配設されたキー溝板、同キー溝板に反灰取出部側から嵌合され灰取出部内と内管内にまたがって配設された灰吸引ノズル管の外面に配設された位置決めキー、同キーに接して配設されたパッキン受板、上記二重管の他端に接合されたフランジの内周面に設けられた溝部に外周がはめ込まれたフランジ押え板、および同フランジ押え板と上記フランジ受板の間に配設されたシールパッキンを備えたものとしたことによって、シールパッキンは内管の内面と灰吸引ノズル管の外面によく密着し、灰吸引ノズル管から内管と灰吸引ノズル管との間隙へのガスのリークを防止することができ、灰の吸引効果の低下の防止が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係るガスシール装置の側断面図である。
【図２】図１の矢視図で、（ａ）はＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。
【図３】上記一実施形態に係る位置決めキーのキー溝板への嵌合時の作業手順の説明図である。
【図４】従来のガスシール装置の側断面図である。
【符号の説明】
１      灰吸引ノズル管
２      内管
３      位置決めキー
４      キー溝板
５      パッキン受板
６      パッキン押え板
６ａ    溝部
７      ワッシャ
８      シールパッキン
９      灰取出部
１０    外管
１１    保護材
１２    冷却水入口管
１３    ガイド板
１４    冷却水出口管
１５    フランジ
１６    フランジ
１７    外管
１８    内管
１９    シールパッキン
２０    シールパッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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