(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆方向に回転する一対のロール間に砥粒を供給し、前記ロールの外周面を梨地面に形成するスムースロールのマッティング処理方法において、粒度の異なる砥粒を前記ロール間に順次供給することを特徴とするスムースロールのマッティング処理方法。
【請求項２】
粒度の小さい砥粒から順次ロール間に供給することを特徴とする請求項１記載のスムースロールのマッティング処理方法。
【請求項３】
前記砥粒が緑色炭化硅素であることを特徴とする請求項１又は２記載のスムースロールのマッティング処理方法。
【請求項４】
逆方向に回転する一対のロール間に砥粒を供給し、前記ロールの外周面を梨地面に形成したスムースロールにおいて、前記梨地面は、前記ロール間に粒度の異なる前記砥粒を順次供給して形成したことを特徴とするスムースロール。
【請求項５】
粒度の小さい砥粒から順次ロール間に供給し、前記梨地面を形成してなる請求項４記載のスムースロール。
【請求項６】
前記砥粒が緑色炭化硅素からなる請求項４又は５記載のスムースロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀物粉砕ロール、特に、小麦を粉砕するスムースロールにおけるマッティング処理方法及び該処理により得られるスムースロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
小麦の製粉工程において使用されるロールには、小麦粒を大きく展開するように挽き砕いて胚乳粗粒を得るために、表面が目立処理されたブレーキロールと、胚乳粗粒を摩砕して小麦粉を得るために、表面がマッティング（艶消し）処理されたスムースロールとがある。
【０００３】
スムースロールのマッティング処理の目的は、ロール表面１０全体を梨地面としてグリップ力を増加させ、スムースロールに供給される胚乳粗粒をフレーク状にすることなく細かく粉砕し、粉砕効率を向上させることにより良質の小麦粉を得ることであり、マッティング処理は、異なる方向に任意の速度で回転する一対のロール間に、＃３０〜＃６０の単一粒度、例えば、＃６０の黒色炭化硅素を供給し、ロール間圧力により砥粒をロール表面１０に食い込ませて食い込み部１３を形成することより行われている。
【０００４】
しかしながら、上記処理方法においては、ロール表面１０に梨地面を形成することにより、ある程度グリップ力を増加させてスムースロールの粉砕効率を向上させることはできるものの、例えば＃６０の黒色炭化硅素を用いてマッティング処理を行った場合には、砥粒の粒度が比較的大きいために、ロール表面１０全体に食い込み部１３を形成することが困難であり、ロール表面１０には滑面部１１が残される。
【０００５】
滑面部１１を有するスムースロールを用いて胚乳粗粒を粉砕した場合には、胚乳粗粒のロール間隙への飲み込みが良好に行われず、胚乳粗粒が滑面部１１と滑面部１１との間で押しつぶされてフレーク状となるとともに、この時に発生するロール温度の上昇により粉品質が低下するという問題点があった。
【０００６】
また、砥粒として黒色炭化硅素が使用されているが、黒色炭化硅素は、砥粒自体の硬度が低く、また、形状が幾分丸みを帯びており（角が鋭くない）、更に、単一粒度であっても粒度分布の幅が広いために、ロール表面１０に十分食い込むことができず、しかも、ロール表面１０に形成される食い込み部１３は丸みを帯びるために食い込み部１３の縁部１２も丸みを帯び、更に、食い込み部１３の食い込み深さにばらつきが生じる、という問題点があった。
【０００７】
このようなスムースロールを用いて胚乳粗粒の粉砕を行った場合には、丸い縁部１２で胚乳粗粒の粉砕が行われるためシャープに粉砕することができず、しかも、食い込み部１３の深さが一定でないため均一の粒度に胚乳粗粒を粉砕することもできず、フレークの発生や粒度分布のばらつきにより、粉品質が低下するという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点にかんがみ、ロール表面に滑面部を形成せず、ロール表面に均等な深さで食い込み部を形成し、食い込み部の縁部を鋭くすることができるマッティング処理方法を提供するとともに、フレークを発生せず、粉砕効率を向上させて、良質の粉を得ることができるスムースロールを提供することを技術的課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のマッティング処理方法は、粒度の異なる砥粒を、逆方向に回転する一対のロール間に順次供給する。
【００１０】
粒度の小さい砥粒から順次ロール間に供給する。
【００１１】
砥粒を緑色炭化硅素とする。
【００１２】
また、本発明のスムースロールは、梨地面を、逆方向に回転する一対のロール間に粒度の異なる砥粒を順次供給して形成する。
【００１３】
粒度の小さい砥粒から順次ロール間に供給し、梨地面を形成する。
【００１４】
砥粒を緑色炭化硅素とする、という技術的手段を講じた。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１及び図２を参照しながら説明する。
【００１６】
図１はマッティング処理方法の説明図であり、マッティング処理は、異なる方向に回転する一対のロール１間に、フィードロール２を介して、緑色炭化硅素３をロール表面５全体にわたって均等に順次供給することにより行われる。なお、粒度の異なる緑色炭化硅素を順次供給するとは、粒度を徐々に上げるか又は、下げながら緑色炭化硅素３を供給する、連続的な砥粒の供給と、ある粒度の緑色炭化硅素３を供給した後、異なる粒度の緑色炭化硅素３を再度供給する、段階的な砥粒の供給とがある。
【００１７】
最終的に目標とする梨地面の切り込み部４の深さが、例えば、＃３０〜＃２４０の砥粒を使用して得られる場合、＃３０〜＃２４０の砥粒が供給される前に、＃６０〜＃４００の砥粒をロール１に供給し、ロール表面５全体に微小の食い込み部４を形成する。なお、後段に供給される砥粒の粒度は、前段で供給された砥粒の粒度よりも大きい。
【００１８】
図２を参照しながら、＃２２０の緑色炭化硅素を用いて第１段の処理を行った後、＃６０の緑色炭化硅素を用いて第２段の処理を行った場合のロール表面５の形状について説明する。
【００１９】
マッティング処理前のロール１Ａ（Ａ）に、フィードロール２から、後段で供給される緑色炭化硅素３の粒度よりも小さい＃２２０の緑色炭化硅素３を供給する。緑色炭化硅素３は黒色炭化珪素に比べ硬度が高く、形状が鋭く（角が鋭い）、単一粒度の粒度分布の幅が狭いため、緑色炭化硅素３はロール表面５Ａ全体に鋭く食い込み、ロール表面５Ａには角部６Ｂが鋭く、しかも、均一な深さ（約２μｍ）の食い込み部４Ｂが形成され、平坦なロール表面５Ａは、滑面部がなく、全体に無数の食い込み部４Ｂを有するロール表面５Ｂとなる（Ｂ）。
【００２０】
そして、微小の食い込み部４Ｂが全面にわたって形成されたロール１Ｂに、次いでフィードロール２から＃６０の緑色炭化硅素３を供給する。緑色炭化硅素３はロール表面５Ｂに深く、しかも鋭く食い込み、ロール表面５Ｂは、微小の食い込み部４Ｂを有するとともに、角部６Ｃが鋭く、均一な深さ（約２５μｍ）の食い込み部４Ｃを有するロール表面５Ｃとなる（Ｃ）。
【００２１】
上記マッティング処理により得られたスムースロールを用い、ブレーキロールにより挽砕された胚乳粗粒を粉砕した場合、ロール間隙に供給される胚乳粗粒は、食い込み部４Ｂにより形成される角部６Ｂのグリップ力により、強い力でロール間隙に巻き込まれるとともに、ほぼ一定の深さに研削された食い込み部４Ｃにより形成された、鋭い角部６Ｃによりフレークを発生することなくシャープに粉砕される。
【００２２】
なお、上記実施の形態においては、粒度の小さい緑色炭化珪素から段階的にロールに供給するマッティング処理について述べたが、粒度の大きい緑色炭化珪素から段階的にロールに供給してマッティング処理を行った場合には、最初にロール表面に目標とする深さの食い込み部が形成され、次いで、食い込み部が形成されていないロール表面に微小の食い込み部が形成され、ロール表面は滑面部がなく、深い食い込み部と微小の食い込み部とを有する梨地面となるため、このような梨地面のスムースロールを用いて胚乳粗粒の粉砕を行った場合には、フレークが発生せず、フレークの発生によるロール温度の上昇もなく、粉砕効率が向上し、均一な粒度の良質の粉を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
逆方向に回転する一対のロール間に、粒度の異なる砥粒を順次供給してロール表面に梨地面を形成したことにより、平坦なロール表面の一部は粒度の大きい砥粒で食い込み部が形成されるとともに、その他の部分は粒度の小さい砥粒で食い込み部が形成されるため、ロール表面を滑面部が存在しない梨地面に形成することができる。
【００２４】
砥粒の供給を粒度の小さい砥粒から供給したことにより、あらかじめロール表面全体に微小の食い込み部を形成した後、目標とする深さの食い込み部が形成されるため、確実にロール表面全体を食い込み部で形成することができる。
【００２５】
砥粒を緑色炭化硅素としたことにより、食い込み部を、深さがほぼ一定に形成することができるとともに、食い込み部の角部が鋭く形成することができる。
【００２６】
スムースロールの梨地面を、逆方向に回転する一対のロール間に粒度の異なる砥粒を順次供給して形成したことにより、スムースロールの表面は滑面部がない梨地面となり、この梨地面のスムースロールを用いて胚乳粗粒の粉砕を行った場合には、フレークが発生せず、また、フレークの発生によるロール温度の上昇もなく、良品質の粉を得ることができる。
【００２７】
粒度の小さい砥粒から順次ロール間に供給し、スムースロールの梨地面を形成したことにより、スムースロールの表面は、確実に微小の食い込み部と、目標とする深さの食い込み部とを有する、滑面部がない梨地面となり、この梨地面のスムースロールを用いて胚乳粗粒を粉砕した場合には、胚乳粗粒は微小の食い込み部により良好にロール間隙に供給され、深い食い込み部により確実に粉砕されるため、粉砕効率が向上し、フレークが発生せず、良質の粉を得ることができる。
【００２８】
緑色炭化硅素を用いてスムースロールの梨地面を形成したことにより、スムースロール表面に形成される食い込み部は、深さがほぼ一定で、角部が鋭く形成され、この食い込み部を有するスムースロールを用いて胚乳粗粒の粉砕を行った場合には、胚乳粗粒は鋭くしかも均一な粒度で粉砕されるため、良質の粉を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】マッティング処理方法の説明図である。
【図２】マッティング処理によるロール表面形状の説明図である。
【図３】従来のマッティング処理により得られるロール表面の形状の説明図である。
【符号の説明】
１  ロール
２  フィードロール
３  緑色炭化硅素
４  切り込み部
５  ロール表面
６  角部
【図１】
0003642126.tif 000002
【図２】
0003642126.tif 000003
【図３】
0003642126.tif 000004