(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の上面に被加熱物を載置する天板と吸気口と排気口を有し、該天板の下側で前記吸気口から前記排気口に至る風路内に、冷却ファンと、ヒートシンクを有する電子部品が搭載された出力制御基板と、誘導加熱コイルとを配置した誘導加熱調理器において、
前記風路は、
前記吸気口から前記冷却ファンに至る第１風路と、
前記冷却ファン直後で二股に分岐された分岐路の一方であって、前記冷却ファンにて送風される空気の一部を直接、前記誘導加熱コイルに向かわせる第２風路と、
前記冷却ファン直後で二股に分岐された分岐路の他方であって、内部に前記出力制御基板が配置され、前記冷却ファンにて送風される残りの空気がヒートシンク部分を通過するように形成された第３風路と、
前記第３風路の前記ヒートシンクよりも下流側で更に二股に分岐された分岐路の一方であって、前記ヒートシンク部分を通過した空気の一部を前記誘導加熱コイルに向かわせる第４風路と、
前記第３風路の前記ヒートシンクよりも下流側で更に二股に分岐された分岐路の他方であって、前記ヒートシンク部分を通過した残りの空気を直接、前記排気口に向かわせる第５風路と、
を有することを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
前記第２風路と前記第３風路は、樹脂材料で一体に構成され、その分岐点に前記冷却ファンの固定部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
前記冷却ファンにて送風される空気を、前記第２風路と前記第３風路に分流する仕切板を有し、該仕切板は、前記冷却ファンの中心位置よりずらせて配置され、前記冷却ファンに対する導入口が広い側を前記ヒートシンクによる風路抵抗の大きい第３風路の導入口とし、前記冷却ファンに対する導入口が狭い側を風路抵抗の小さい第２風路の導入口としたことを特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】
前記排気口は共通であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用時に常に高温となる誘導加熱コイル、ヒートシンク、及び電子部品に、外気を直接送ることができて、効率よく冷却可能な誘導加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、誘導加熱調理器の本体内部に外気（室内空気）を取り込んで冷却する風路構造、例えば本体内部に冷却ファンにより取り込んだ空気を、まず出力制御基板に導いて、出力制御基板に搭載された電子部品のヒートシンクを冷却した後、出力制御基板の上方に配置された誘導加熱コイルに導いて、誘導加熱コイルを冷却し、本体外部に排気する風路構造は知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７３１４０号公報（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、出力制御基板に搭載された電子部品のヒートシンクを冷却した後の空気を誘導加熱コイルに導いてこれを冷却するようにしたものにあっては、電子部品のヒートシンクから熱を奪い温度が上がった空気により誘導加熱コイルを冷却することとなるため、誘導加熱コイルの冷却を十分に行えないという難点があった。
【０００５】
本発明の技術的課題は、誘導加熱コイル及び出力制御基板に搭載された電子部品のヒートシンクを効率よく冷却できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る誘導加熱調理器は、本体の上面に被加熱物を載置する天板と吸気口と排気口を有し、天板の下側で吸気口から排気口に至る風路内に、冷却ファンと、ヒートシンクを有する電子部品が搭載された出力制御基板と、誘導加熱コイルとを配置した誘導加熱調理器において、風路は、吸気口から冷却ファンに至る第１風路と、冷却ファン直後で二股に分岐された分岐路の一方であって、冷却ファンにて送風される空気の一部を直接、誘導加熱コイルに向かわせる第２風路と、冷却ファン直後で二股に分岐された分岐路の他方であって、内部に出力制御基板が配置され、冷却ファンにて送風される残りの空気がヒートシンク部分を通過するように形成された第３風路と、第３風路のヒートシンクよりも下流側で更に二股に分岐された分岐路の一方であって、ヒートシンク部分を通過した空気の一部を誘導加熱コイルに向かわせる第４風路と、第３風路のヒートシンクよりも下流側で更に二股に分岐された分岐路の他方であって、ヒートシンク部分を通過した残りの空気を直接、排気口に向かわせる第５風路と、を有するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の誘導加熱調理器において、冷却ファンにより外部から第１風路内に取り込んだ空気（冷却風）は、第１風路から冷却ファンを通過し、冷却ファン直後より第２風路と第３風路に別れて流れ、第２風路に流れた空気は誘導加熱コイル側に、第３風路に流れた空気は出力制御基板に搭載された電子部品のヒートシンク部分に、それぞれ直接送られ、誘導加熱コイルと電子部品のヒートシンク部分を冷却する。このため、使用時に常に高温となる誘導加熱コイル、ヒートシンク及び電子部品を、効率よく冷却することができる。
また、第３風路を、ヒートシンクよりも下流側で更に二股に分岐し、この分岐路の一方を、ヒートシンク部分を通過した空気の一部を誘導加熱コイルに向かわせる第４風路とするとともに、ヒートシンクよりも下流側で二股に分岐された分岐路の他方を、ヒートシンク部分を通過した残りの空気を直接、排気口に向かわせる第５風路としたので、ヒートシンク下流側の圧力損失を低減することができる。このため、第３風路のヒートシンクによる風路抵抗を軽減することができ、ヒートシンク及び電子部品の冷却の更なる効率化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る誘導加熱調理器の外観を上方より示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る誘導加熱調理器の内部風路の構成を側方より示す縦断面図である。
【図３】図２の風路部分の風の流れを示す縦断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る誘導加熱調理器の風路構成を上方より透過的に示す斜視図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図７】図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る誘導加熱調理器の風路構成を上方より示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図示実施の形態により本発明を説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る誘導加熱調理器の外観を上方より示す斜視図、図２はその内部風路の構成を側方より示す縦断面図、図３は図２の風路部分の風の流れを示す縦断面図、図４は図２のＡ−Ａ線矢視断面図、図５はその風路構成を上方より透過的に示す斜視図、図６は図５のＣ−Ｃ線矢視断面図、図７は図２のＢ−Ｂ線矢視断面図、図８はその風路構成を上方より示す斜視図である。
【００１０】
本実施の形態の誘導加熱調理器は、図１のように本体１の上面に被加熱物を載置する天板２が設けられている。天板２は、その後縁側に、吸気口１ａと排気口１ｂが設けられている。また、図２のように本体１の天板２の下側で吸気口１ａから排気口１ｂに至る風路内に、冷却ファン３と、ヒートシンク４を有する電子部品が搭載された出力制御基板５と、誘導加熱コイル６ａ，６ｂが配置されている。また、本体１上の奥側中央、つまり図５のように本体１上の風の通り道から外れた位置に、ラジエントヒーター６ｃが配置されている。
【００１１】
本体１は、内部空間が、誘導加熱コイル６ａ，６ｂ下方に配置された横板７によって上下の室に画成されているとともに、下の室が縦板８により正面から見て左右の室に画成され、右側の室が吸気口１ａに、左側の室が排気口１ｂに、それぞれ連通している。また、本体１の左側の室内には、図４及び図８のようにグリル９の箱体が隙間を有して収容されているとともに、縦板８に、左右の室、特にグリル９の箱体の側壁９ａと縦板８との間に形成される隙間１１と右側の室とを連通させる開口部８ａが形成されている。つまり、縦板８は、出力制御基板５が設けられる室と、グリル９が設けられる室を仕切っており、開口部８ａにより、両室が連通している。
【００１２】
これを更に詳述すると、冷却ファン３、及びヒートシンク４を有する電子部品が搭載された出力制御基板５は、風路における縦板８にて仕切られた右の室内側に配置されている。風路は、吸気口１ａから冷却ファン３に至る第１風路２１と、冷却ファン３の直後で二股に分岐された分岐路の一方であって、冷却ファン３にて送風される空気の一部を横板７の開口部７ａを通して直接、誘導加熱コイル６ａ，６ｂに向かわせる第２風路２２と、冷却ファン３直後で二股に分岐された分岐路の他方であって、内部に出力制御基板５が配置され、冷却ファン３にて送風される残りの空気がヒートシンク４部分を通過するように、つまりヒートシンク４周りにデッドスペースが無いように形成された第３風路２３とを有している。また、第３風路２３は、ヒートシンク４よりも下流側で更に二股に分岐されており、この分岐路の一方が、ヒートシンク４部分を通過した空気の一部を、横板７の開口部７ａを仕切る連通部１２ａを通して誘導加熱コイル６ａ，６ｂに向かわせる第４風路２４として構成されている。また、第３風路２３の分岐路の他方は、ヒートシンク４部分を通過した残りの空気を、縦板８の開口部８ａを通して隙間１１から直接、排気口１ｂに向かわせる第５風路２５として構成されている。
【００１３】
第１風路２１は、樹脂製の吸気ダクト１３によって構成されており、天板２を設置する前の本体開放状態下では他風路から分離可能となっていて、上方から差し込むことで装着できるようになっている。
【００１４】
第２風路２２と第３風路２３は、出力制御基板５を保持する樹脂製の基板ホルダ１４と、ヒートシンク４を囲繞し基板ホルダ１４に被せるように装着されて縦板８と共に風路を形成する樹脂製の風路形成体１２とにより構成されており、その分岐路の分岐点となる部位に、冷却ファン３の固定部１２ｂが設けられている。ここでは、基板ホルダ１４、縦板８及び風路形成体１２によって、第４風路２４と第５風路２５も形成しているが、これら風路も吸気ダクト１３と同様に第２風路２２及び第３風路２３から分離可能に構成してもよいものである。なお、第４風路２４は、風路形成体１２のみで形成されてもよい。
【００１５】
また、風路形成体１２は、図２及び図３のように冷却ファン３にて送風される空気を第２風路２２と第３風路２３に分流する傾斜配置された仕切板１２ｃを有している。仕切板１２ｃは、冷却ファン３に向かって延びる先端辺１２ｄが、冷却ファン３の中心位置より上方にずらせて配置されており、冷却ファン３に対する導入口が広い側を、ヒートシンク４による風路抵抗の大きい第３風路２３の導入口とし、冷却ファン３に対する導入口が狭い側を、風路抵抗の小さい第２風路２２の導入口としている。
【００１６】
横板７における誘導加熱コイル６ｂの後方には、図５及び図６のように誘導加熱コイル６ａ，６ｂを冷却した空気を排気口１ｂに導くための開口部７ｂが形成されているとともに、開口部７ｂに隣接する背面壁部１ｃにも誘導加熱コイル６ａ，６ｂを冷却した空気を排気口１ｂに導くスリット１ｄが形成されている。そして、開口部７ｂ及びスリット１ｄを含む全ての風路（第１乃至第５風路２１〜２５）は排気口１ｂに繋がっており、排気口１ｂは共通である。同様に、吸気口１ａも共通である。グリル９は吸気口が別系統となっているが、排気は図７に示すグリルダクト９ｂを介して排気口１ｂに接続されている。なお、天板２の前縁部には、図１のように誘導加熱コイル６ａ，６ｂやラジエントヒーター６ｃの操作部１５が設けられている。
【００１７】
次に、本実施の形態の誘導加熱調理器の動作について説明する。
まず、使用者が被加熱物（図示せず）を天板２の誘導加熱コイル６ａ又は６ｂ上に載置し、操作部１５を操作し、誘導加熱を設定して調理開始すると、出力制御基板５は対応する誘導加熱コイル６ａ又は６ｂに制御信号を出力する。この制御信号により、誘導加熱コイル６ａ又は６ｂは内部に高周波電流が流れて磁束を発生し、この磁束により被加熱物に渦電流が流れ、被加熱物そのものが発熱して加熱される。
【００１８】
調理が開始されると、同時に、出力制御基板５は冷却ファン３にも制御信号を出力し、この制御信号により、冷却ファン３は駆動され、図３のように吸気口１ａから第１風路２１を通して外気を吸い込み、送風を開始する。
【００１９】
冷却ファン３による送風は、冷却ファン３の直後で二股に分岐された風路、すなわち第２風路２２と第３風路２３に流れ、そのうち第２風路２２に流れた空気は、図３、図５及び図６のように横板７の開口部７ａを通して直接、誘導加熱コイル６ａ，６ｂに向かい、誘導加熱コイル６ａ，６ｂを冷却し、その後、横板７の開口部７ｂ及び背面壁部１ｃのスリット１ｄを通して排気口１ｂに導かれ、外部に排出される。
【００２０】
また、第３風路２３に流れた空気は、図３乃至図８のようにヒートシンク４部分に直接送られ、ヒートシンク４部分を通過することで、これを冷却し、これにより対応する電子部品を冷却する。
【００２１】
また、ヒートシンク４部分を通過した空気は、ヒートシンク４よりも下流側で更に二股に分岐された風路、すなわち第４風路２４と第５風路２５に流れ、そのうち第４風路２４に流れた空気は、図３乃至図６のように連通部１２ａを通して誘導加熱コイル６ａ，６ｂに向かい、誘導加熱コイル６ａ，６ｂを冷却し、その後、横板７の開口部７ｂ及び背面壁部１ｃのスリット１ｄを通して排気口１ｂに導かれ、外部に排出される。
【００２２】
また、第５風路２５に流れた空気は、図３、図４、図７及び図８のように縦板８の開口部８ａを通して隙間１１から直接、排気口１ｂに導かれ、外部に排出される。
【００２３】
調理中は前述のように冷却動作が行われ、調理が終了すると、出力制御基板５は制御信号の出力を停止し、誘導加熱コイル６ａ又は６ｂ、及び冷却ファン３の運転を停止させる。
【００２４】
このように、本実施の形態の誘導加熱調理器においては、冷却ファン３により外部から第１風路２１内に取り込んだ空気を、冷却ファン直後より分岐する第２風路２２と第３風路２３に流し、第２風路２２に流した空気は誘導加熱コイル６ａ，６ｂ側に、第３風路２３に流した空気は出力制御基板５に搭載された電子部品を冷却するヒートシンク４部分に、それぞれ直接送り、誘導加熱コイル６ａ，６ｂと電子部品のヒートシンク４部分を冷却するようにしているので、使用時に常に高温となる誘導加熱コイル６ａ，６ｂ、ヒートシンク４及び電子部品を、効率よく冷却することができる。
【００２５】
また、第３風路２３を、ヒートシンク４よりも下流側で更に二股に分岐し、この分岐路の一方を、ヒートシンク４部分を通過した空気の一部を誘導加熱コイル６ａ，６ｂに向かわせる第４風路２４とするとともに、ヒートシンク４よりも下流側で二股に分岐された分岐路の他方を、ヒートシンク４部分を通過した残りの空気を直接、排気口１ｂに向かわせる第５風路２５としたので、ヒートシンク４下流側の圧力損失を低減することができる。このため、第３風路２３のヒートシンク４による風路抵抗を軽減することができ、ヒートシンク４及び電子部品の冷却の更なる効率化が図れる。
【００２６】
また、第２風路２２と第３風路２３を、樹脂材料で一体に構成し、その分岐点に冷却ファン３の固定部１２ｂを設けているので、部品点数が削減され、かつ組み立ても容易となる。
【００２７】
また、冷却ファン３にて送風される空気を、第２風路２２と第３風路２３に分流する仕切板１２ｃを設け、この仕切板１２ｃは、冷却ファン３の中心位置よりずらせて配置し、冷却ファン３に対する導入口が広い側をヒートシンク４による風路抵抗の大きい第３風路２３の導入口とし、冷却ファン３に対する導入口が狭い側を風路抵抗の小さい第２風路２２の導入口としているので、風路抵抗の小さい第２風路２２と、ヒートシンク４がある風路抵抗の大きい第３風路２３の圧力損失のバランスを調整することができ、ヒートシンク４冷却に必要な風量の確保が容易となる。
【００２８】
また、排気口１ｂが共通であるため、排気口１ｂが１つになり、排気口部を複数設ける必要がなくなって、風路構成が簡略化される。
【符号の説明】
【００２９】
１  本体、１ａ  吸気口、１ｂ  排気口、２  天板、３  冷却ファン、４  ヒートシンク、５  出力制御基板、６ａ，６ｂ  誘導加熱コイル、１２ｂ  冷却ファンの固定部、１２ｃ  仕切板、１３  吸気ダクト、１４  基板ホルダ、１５  操作部、２１  第１風路、２２  第２風路、２３  第３風路、２４  第４風路、２５  第５風路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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