(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部スラブと、
該下部スラブの上に設置された浄化槽と、
該浄化槽のマンホールと面位置になるように設けられた上部スラブとからなり、
前記浄化槽の外殻が、
初期降伏強さの1/6 の荷重下で10000 回の繰返し疲労測定した場合に、繰返し疲労測定後の降伏強さが初期の８０％以上の保持率を持っている材料から作られている
ことを特徴とする浄化槽設備。
【請求項２】
前記浄化槽は、外殻の８０％以上の部分の厚みが３mm以上である
ことを特徴とする請求項１記載の浄化槽設備。
【請求項３】
初期降伏強さの1/6 の荷重下で10000 回の繰返し疲労測定した場合に、繰返し疲労測定後の降伏強さが初期の８０％以上の保持率を持っている材料により外殻を形成する浄化槽を製造しておき、
浄化槽の設置場所に穴を掘り、
掘った下面に下部スラブを設置し、
前記下部スラブの上に前記浄化槽を設置し、
該浄化槽のまわりに土を埋め戻し、
上部スラブを該浄化槽のマンホールと面位置となるように設ける
ことを特徴とする浄化槽設備の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浄化槽設備とその施工方法に関するものである。さらに詳しくは、浄化槽をガレージ等の地下に設置する際に、従来から行っている支柱取付け工程もしくは壁取付け工程を必要としない簡易施工対応の浄化槽設備とその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、浄化槽の多くは繊維強化プラスチック(FRP) を使用して成形されている。特にガラス繊維で強化した不飽和ポリエステル樹脂を使用して成形されていることが多い。
【０００３】
また、従来より浄化槽は通常は家屋横の地下に埋設されている。その際、土地の有効活用を図るために、駐車場等の下に埋設されることが多い。そのため、駐車場を出入りする車による圧力を受け、このため浄化槽の破損を招くことがある。そこで、埋設された浄化槽に掛かる、車等による圧力を軽減または除去するため、図１および図２に示すごとく、浄化槽の底面、上面のスラブに加えて、支柱ないしは壁がコンクリート等を使用して設けられる。
【０００４】
上記従来の施工方法を図１および図２によって具体的に例示説明すると、まず、浄化槽１を設置するための穴を堀り、掘った下面に鉄筋の枠を組み、これを埋め込むようにして下部スラブ（コンクリート板）４を設置する。施工したスラブを十分に養生した後、通常四隅に鉄筋枠組みを入れたコンクリート支柱３（図１の場合）または四面に鉄筋枠組みを入れたコンクリート壁６（図２の場合）を設置する。この支柱３／壁６の養生が済んだ後、浄化槽１を設置し、土を埋め戻し、最後に上部スラブ２を浄化槽マンホール５の面位置まで施工する。上部スラブ２も通常鉄金枠組みで補強する。上部スラブ２の表面を更にアスファルトで覆う場合には、上部スラブの上面位置は浄化槽マンホール最高面より通常約５０mm下げて設置する例が普通である。また、最近ではアスファルトの代わりにブロックを置く場合もある。
【０００５】
ここで、支柱とは、図１に示すように地表面に対し垂直に設置される柱を意味することが多いが、筋交いのように地表面に対し必ずしも垂直に設置されないものも含まれ、また、その断面は、図１に示す四角形のもののほか、円形三角形その他各種の形状があり得る。また、ここでいう壁とは、図２に示すように浄化槽の側面にほぼ並行する面状の支えを指す。
【０００６】
なお、上記従来の施工方法はあくまでも一例に過ぎず、スラブには鉄筋枠組みを欠く場合もあり、材料としてコンクリート以外の材料を使用することも可能であり、図１には支柱の本数を４本で表わしているが、実際の施工においてはその本数は一定ではなく、１本以上であって数本以上におよぶ場合もある。また、図２では四方すべてに壁で囲まれた図として表わされているが、実際の施工においてはその数は一定ではなく、１枚以上であって数枚以上におよぶ場合もあり、必ずしも、一面全体を覆わない場合や一面が何枚かの壁から構成される場合もある。更に、支柱はそれぞれ独立してあるいは、組み合わせて使用される。
【０００７】
しかるに、上記従来の施工法は、支柱や壁を必要とするので、設置コストが高くつき設置時間がかかるなどの問題を有している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記のごとき支柱や壁の設置作業を必要とせず、安価で短期間で施工できる浄化槽設備および施工方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、この問題解決について鋭意検討した結果、浄化槽に使用する材料が、繰返し疲労に対し一定以上の降伏強さ保持率を持っていれば、この支柱を必要としないことを見出し、更に具体的には、使用する浄化槽が、初期降伏強さの1/6 の荷重下で10000 回の繰返し疲労測定した時において、繰返し疲労測定後の降伏強さが初期の８０％以上の保持率を持っている材料よりなるものであれば、実際に浄化槽を使用する場合に繰返しによる亀裂発生等の問題を生じないこと、このため、支柱、壁を使用しなくても浄化槽の繰返し荷重に対して強度上問題がないことを見出し、本発明を完成した。
請求項１の浄化槽設備は、下部スラブと、該下部スラブの上に設置された浄化槽と、該浄化槽のマンホールと面位置になるように設けられた上部スラブとからなり、前記浄化槽の外殻が、初期降伏強さの1/6 の荷重下で10000 回の繰返し疲労測定した場合に、繰返し疲労測定後の降伏強さが初期の８０％以上の保持率を持っている材料から作られていることを特徴とする。
請求項２の浄化槽は、請求項１記載の発明において、前記浄化槽は、外殻の８０％以上の部分の厚みが３mm以上であることを特徴とする。
請求項３の浄化槽設備の施工方法は、初期降伏強さの1/6 の荷重下で10000 回の繰返し疲労測定した場合に、繰返し疲労測定後の降伏強さが初期の８０％以上の保持率を持っている材料により外殻を形成する浄化槽を製造しておき、浄化槽の設置場所に穴を掘り、掘った下面に下部スラブを設置し、前記下部スラブの上に前記浄化槽を設置し、該浄化槽のまわりに土を埋め戻し、上部スラブを該浄化槽のマンホールと面位置となるように設けることを特徴とする。
なお、本明細書でいう繰返し疲労測定とは、試験片にプラスチックの引張測定に使うものと同じ形状のダンベル型のものを用い、油圧サーボ型疲労試験機を用いて繰返し引張り、圧縮を繰り返し試験片に負荷をかける測定で行われる。降伏強さとは、引張試験において永久ひずみを生じる時の引張強さとして定義される。
【００１０】
請求項１の発明によれば、駐車場の地下に埋設しても車等の重量で亀裂が発生することのない十分な強度を有する浄化槽が得られる。すなわち、支柱や壁の施工を要しない槽容量が１ｍ3 以上、好ましくは１〜１５ｍ3 、特に好ましくは１〜１２ｍ3 の浄化槽が提供される。
請求項２の発明によれば、外殻の表面部の酸化による劣化に耐えやすい。
請求項３の発明によれば、支柱や壁を用いることなく浄化槽設備を施工できるので、安価で短期間に施工できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明についてさらに具体的に説明する。図３は本発明の浄化槽の一例を示すものであり、Ａを上面図、ＢはＡのX-X 線断面図である。
【００１２】
本発明の浄化槽の外殻に使用する材料は、初期降伏強さの1/6 の荷重下で10000 回の繰返し疲労測定した時において、経時後の降伏強さが初期の８０％以上の保持率を持っていればよく、その条件を満足する限り、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でも良いことが見出された。
【００１３】
このうち、原料を液状で注入し注入後樹脂化する反応射出成形法によって成形される樹脂が、比較的小型の成形機で成形することができるためより好適である。かかる反応射出成形法で成形できる樹脂としては、ポリウレタン、ナイロン６、ポリジシクロペンタジエンで代表される環状オレフィンの架橋重合体などがある。  この中で特に、原料液での粘度が低く、複雑な形状でも成形でき、また、その機械的特性もすぐれている環状オレフィンの架橋重合体が、最も好ましい樹脂である。
【００１４】
なお、この環状オレフィンの架橋重合体は化学構造中に多くの２重結合を有し、このためその表面部分は酸化による劣化を受けやすい。そこでその酸化による劣化を考慮すると、実際の浄化槽の作製に当たっては浄化槽の外殻の８０％以上の部分の厚みが３mm以上であることが好ましく、更に４mm以上であることがより好ましい。
【００１５】
この環状オレフィン架橋重合体は環状オレフィンをメタセシス触媒系により重合することにより得られる。メタセシス重合性環状オレフィンとしては、メタセシス重合性シクロアルケン基を分子中に１〜２個含有するものが使用される。好ましくはノルボルネン骨格を分子中に少なくとも１つ有する化合物である。これらの具体例としては、ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエン、シクロペンタジエン−メチルシクロペンタジエン共二量体、５−エチリデンノルボルネン、ノルボルネン、ノルボルナジエン、５−シクロヘキセニルノルボルネン、１,４,５,８−ジメタノ−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタレン、１,４−メタノ−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチリデン−１,４,５,８−ジメタノ−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチリデン−１,４−メタノ−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタレン、１,４,５,８−ジメタノ−１,４,４ａ,５,,８,８ａ−ヘキサヒドロナフタレン、エチレンビス（５−ノルボルネン）などを挙げることができ、これらの混合物も使用することができる。特にジシクロペンタジエンまたはそれを５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上含む混合物が好適に用いられる。また、必要に応じて、酸素、窒素などの異種元素を含有する極性基を有するメタセシス重合性環状オレフィンを共重合モノマーとして用いることができる。
【００１６】
環状オレフィンの反応射出成形法による成形は、メタセシス重合触媒系の触媒成分を含有するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス重合触媒系の活性化剤成分を含有するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー液Ｂ（溶液Ｂ）とを混合し、その原料混合液を金型内に注入しその金型内において重合および架橋反応することによって行われる。
【００１７】
環状オレフィンの反応射出成形法による成形におけるモノマー液Ａ（溶液Ａ）中には、メタセシス重合触媒系の触媒成分が含有されている。かかる触媒成分としては、タングステン、レニウム、タンタル、モリブデンなどの金属のハライドなどの塩類が用いられるが、特にタングステン化合物が好ましい。かかるタングステン化合物としては、タングステンヘキサハライド、タングステンオキシハライドなどが好ましく、より具体的にはタングステンヘキサクロライド、タングステンオキシクロライドなどが好ましい。また、有機アンモニウムタングステン酸塩なども用いることができる。かかるタングステン化合物は、直接モノマーに添加すると、直ちにカチオン重合を開始することが分かっており好ましくない。従って、かかるタングステン化合物は不活性溶媒、例えばベンゼン、トルエン、クロロベンゼンなどに予め懸濁し、少量のアルコール系化合物および／またはフェノール系化合物を添加することによって可溶化させて使用するのが好ましい。さらに上述した如き、好ましくない重合を予防するためにタングステン化合物１モルに対し、約１〜５モルのルイス塩基またはキレート化剤を添加することが好ましい。かかる添加剤としてはアセチルアセトン、アセト酢酸アルキルエステル類、テトラヒドロフラン、ベンゾニトリルなどを挙げることができる。極性モノマーを用いる場合には、前述の如く、そのものがルイス塩基である場合があり、上記の如き化合物を特に加えなくてもその作用を有している場合もある。前述の如くして、触媒成分を含むモノマー液Ａ（溶液Ａ）は、実質上充分な安定性を有することになる。
【００１８】
一方、環状オレフィンの反応射出成形法による成形におけるモノマー液Ｂ（溶液Ｂ）中には、メタセシス重合触媒系の活性化剤成分が含有されている。この活性剤化成分は、周期律表第Ｉ〜第III 族の金属のアルキル化物を中心とする有機金属化合物、特にテトラアルキル錫、アルキルアルミニウム化合物、アルキルアルミニウムハライド化合物が好ましく、具体的には塩化ジエチルアルミニウム、ジ塩化エチルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、ジオクチルアルミニウムアイオダイド、テトラブチル錫などを挙げることができる。これら活性化剤成分としての有機金属化合物を、モノマーに溶解することにより、モノマー液Ｂ（溶液Ｂ）が形成される。
【００１９】
基本的には前記溶液Ａおよび溶液Ｂを混合し、金型内に注入することによって、架橋重合体成形品を得ることができるが、上記組成のままでは、重合反応が非常に速く開始されるので、成形金型に十分流れ込まない間に硬化が起こることもあり、度々問題となる場合が多い。従って、活性調節剤を用いることが好ましい。かかる調節剤としては、ルイス塩基類が一般に用いられ、なかんずく、エーテル類、エステル類、ニトリル類などが用いられる。具体例としては安息香酸エチル、ブチルエーテル、ジグライムなどを挙げることができる。かかる調節剤は一般的に、有機金属化合物の活性化剤の成分の溶液（溶液Ｂ）の側に添加して用いられる。前述と同様にルイス塩基を有するモノマーを使用する場合には、それに調節剤の役目を兼ねさせることができる。
【００２０】
メタセシス重合触媒系の使用量は、例えば触媒成分としてタングステン化合物を用いる場合は、上記原料モノマーに対するタングステン化合物の比率は、モル基準で約1,000 対１〜15,000対１、好ましくは1,500 対１〜2,500 対１であり、また、活性化剤成分はアルキルアルミニウム類を用いる場合には、上記原料モノマーに対するアルミニウム化合物の比率は、モル基準で約100 対１〜10,000対１、好ましくは200 対１〜1,000 対１が用いられる。さらに上述した如き、マスク剤や調節剤については、実験によって上記触媒系の使用量に応じて、適宜、調節して用いることができる。
【００２１】
この架橋重合体の成形物には、実用に当ってその特性を改良または維持するために更にその目的に応じた各種添加剤を配合することができる。かかる添加剤としては、エラストマー、充填剤、強化剤、酸化防止剤、熱安定剤、顔料、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、難燃化剤、発泡剤、軟化剤、粘着付与剤、可塑剤、離型剤、防臭剤、香料または増量剤が挙げられ、これらは単独のみならず２種以上を組み合せて使用することもできる。
【００２２】
添加の方法としては、予め原料液に混ぜることも、また第３液として重合直前に混合することも、またあるいは予め成形金型内に充填して置くこともでき、添加剤の種類により適した方法が選択される。特にガラス繊維などの補強剤は、金型内に予めセットしそこに混合した液を注入するのが一般的である。
【００２３】
また、環状オレフィンの反応射出成形法による成形物は、他の重合体をモノマー溶液状態の時に添加しておいて得ることができる。かかる重合体添加剤としてはエラストマーが、成形物の耐衝撃性を高めることおよび溶液の粘度を調節する上で効果がある。かかる目的に用いられるエラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレントリブロックゴム、スチレン−イソプレン−スチレントリブロックゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブチルゴム、エチレンプロピレン−ジエン−ポリマー、ニトリルゴムなど広範なエラストマーを挙げることができる。
【００２４】
本発明の浄化槽用成形物を反応射出成形法によって成形するための金型の材質としては、スチール、鋳造あるいは鍛造のアルミニウム、亜鉛合金などの鋳造や溶射、ニッケルや銅などの電鋳および樹脂などが挙げられる。また、型の構造は成形時に型内に発生する圧力が数kg／cm2 と他の成形方法に比べて極めて低いので簡単なもので十分であり、従って他の成形方法に比べて安価に作ることができる。
【００２５】
本発明の樹脂を使用すれば、これらの支柱を用いる施工法、壁を用いる施工法および支柱、壁を用いる施工法を省略することが可能になり、支柱取付けもしくは壁取付けを設けず、浄化槽のみを地中に埋設することからなる浄化槽設備が実現できる。
具体的には図３に示すように、浄化槽１を設置するための穴を堀り、掘った下面に下部スラブ４を設置し、その上に浄化槽１を設置し、土を埋め戻し、最後に上部スラブ２を浄化槽マンホール５の面位置まで施工する。そして、この支柱、壁を設けず、浄化槽のみを地中に埋設することからなる浄化槽設備が実現できる。
【００２６】
なお、本発明の支柱取付けもしくは壁取付けが要らない施工方法は、浄化槽を駐車場の下に設置する場合にかぎられるものではなく一般的に従来の浄化槽では支柱や壁の取り付けを必要とする場合に適用できる。
【００２７】
例えば、浄化槽を家屋から離れた位置に埋設設置する場合には、排水の流れを容易にするために、埋設深さが通常適用される家屋に近い位置に埋設する場合よりも深くなるが、このような場合、埋設された位置では、深さに応じて当然土圧が大きくなり、浄化槽保護のため、浄化槽周囲を壁で囲うのが一般的である。また、豪雪地域の雪荷重などを考慮して、支柱を用いる施工法、壁を用いる施工法、支柱、壁を用いる施工法が使用される場合がある。さらに、特殊な場合として、地下設置でなく地上の設置で、浄化槽の上部に繰返し荷重や長期荷重がかかる場合もある。
【００２８】
本発明は、これらの場合においても適用することができる。具体的には、長期荷重の絶対量が降伏強さの1/4 以下の応力の場合は、本発明に係る施工法を適用するのに好適である。ここで降伏強さの1/4 以下の応力を基準とするのは、安全の観点から長期許容応力として降伏強さの1/4 が一般に用いられているためである。したがって、浄化槽を使用する期間が短期の場合はこの基準によらないで本願発明に係る施工法を適用することもできる。
【００２９】
以下実施例を挙げて本発明を説明する。なお、実施例は説明のためのものであって、本発明はこれらに限定されるわけではない。
【００３０】
【実施例】
［実施例１〜４］
(1) 成形
肉厚３mmのＪＩＳ−Ｋ７１１３のプラスチックの引張試験方法に適合する試料片を射出成形法で作製した。また、直接、試験片を作製しない場合には予め３mmの平板を作製し、その後に所定の試験片を切り出した。繊維強化のFRP 平板は汎用の不飽和ポリエステルのハンドレーアップで作製し、SMC 平板も汎用タイプ品で型付与後圧縮して得た。ポリジシクロペンタジエンは反応射出成形法で成形した。
【００３１】
(2) 疲労測定と評価
表１に記載した試験条件を採用し、初期降伏強さの1/6 の大きさで10000 回繰返し疲労測定をした。
【００３２】
表１
試験機    ：  ±200kgf油圧サーボ型疲労試験機
制御方法  ：  加重制御
波形      ：  三角波
試験温度  ：  室温
応力比    ：  Ｒ＝0.1
試験速度  ：  0.5 〜２Hz
【００３３】
その結果を表２に示した。ここではポリジシクロペンタジエン製のみが８０％以上を維持した。
【００３４】
表２
材質                      ：  降伏強さ保持率
ポリ塩化ビニル            ：  ７０％
ＦＲＰ                    ：  ３０％
ＳＭＣ                    ：  ３５％
ポリジシクロペンタジエン  ：  ９５％
【００３５】
（モノマー液）
（溶液Ａの調製）六塩化タングステン２８重量部を窒素気流中下で乾燥トルエン８０重量部に添加し、次いでｔ−ブタノール1.3 重量部をトルエン１重量部に溶解した溶液を加え１時間攪拌し、次いでノニルフェノール１８重量部およびトルエン１４重量部よりなる溶液を添加して５時間窒素パージ下攪拌した。さらにアセチルアセトン１４重量部を加えた。副生する塩化水素ガスを追い出しながら窒素パージ下に一晩攪拌を継続し、重合用触媒溶液を調製した。
【００３６】
次いで、精製ジシクロペンタジエン（純度99.7重量％、以下同様）９５重量部、精製エチリデンノルボルネン（純度99.5重量％、以下同様）５重量部よりなるモノマー混合物に対し、エチレン含有７０モル％のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン重合ゴム３重量部、酸化安定剤としてエタノックス702 を２重量部を加えた溶液に上記重合用触媒溶液をタングステン含量が0.01Ｍ／リットルになるように加えて触媒成分を含有するモノマー液（溶液Ａ）を調製した。
【００３７】
（溶液Ｂの調製）精製ジシクロペンタジエン９５重量部、精製エチリデンノルボルネン５重量部よりなるモノマー混合物に対し、エチレン含有７０モル％のエチレンープロピレンーエチリデンノルボルネン重合ゴム３重量部を溶解した溶液に、トリオクチルアルミニウム８５、ジオクチルアルミニウムアイオダイド１５、ジグライム１００のモル割合で混合調製した重合用活性剤混合液をアルミニウム含有が0.03Ｍ／リットルになる割合で添加し、活性化剤成分を含有するモノマー液Ｂ（溶液Ｂ）を調製した。
【００３８】
（成形）成形用アルミニウム金型をキャビティー型９０℃、コア型６０℃に加熱し型を閉じた後、この中へRIM 成形機を利用してミキシングヘッド中で等量の溶液Ａと溶液Ｂを衝突混合し注入した。液注入充填後3.5 分で型を開き架橋重合品を取り出した。この成形を数度繰り返した。得られた架橋重合体成形品（ポリジシクロペンタジエン製）浄化槽の大きさは８人槽対応品であった。
【００３９】
（組み立てと施工）得られた架橋重合体成形品（上槽部と下槽部）をフランジ部を介しボルトおよびナットとポリウレタン系接着剤を使って固定化して、さらに仕切板を始め、所定の資材、充填材を組み込んでテスト用製品とした。
【００４０】
（評価）駐車場の真下に設置することを想定し、鉄製箱内にテスト用浄化槽を設置し、浄化槽と鉄製箱との隙間を３％含水６号珪砂で満たし、同時に浄化槽内部に所定の水を注入した。実際における車等による圧力をモデル的に評価するため、浄化槽マンホール部に、1120kgf の荷重（２トン車の負荷の８割を受け持つ後輪のうち一つがマンホールに乗った場合を想定し、さらにこの荷重が衝撃的に掛かることを想定して、2000kgf ＊0.4 （後輪一つに係る負荷）＊1.4 （衝撃に対する係数）＝1120kgf  ）を掛け、１秒間１負荷（１Hz）を１万回繰り返した。その後繰返し荷重を受けた浄化槽の状態を調べたが亀裂、白化、漏水等は見つからなかった。また、同時に最大応力が予測される位置（浄化槽マンホール屈曲部など）に取り付けた複数のひずみ計から得られた最大応力は６９kgf ／mm2 であり、初期降伏強さの1/6 の大きさであった。
【００４１】
［比較例１］外殻部材としてポリジシクロペンタジエンからFRP に変えた以外は実施例４と同じ形状の８人槽浄化槽を作製した。FRP は三井化学（株）R-346 を用い、ガラス含有率は３０％以上にした。
【００４２】
実施例４と同じ評価をしたところ、浄化槽マンホール屈曲部に亀裂が認められた。最大応力は初期降伏強さの1/10以下であった。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、駐車場の地下に埋設しても車等の重量で亀裂が発生することのない十分な強度を有する浄化槽が得られる。すなわち、支柱や壁の施工を要しない槽容量が１ｍ3 以上、好ましくは１〜１５ｍ3 、特に好ましくは１〜１２ｍ3 の浄化槽が提供される。
請求項２の発明によれば、外殻の表面部の酸化による劣化に耐えやすい。
請求項３の発明によれば、支柱や壁を用いることなく浄化槽設備を施工できるので、安価で短期間に施工できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    従来の浄化槽施工例の一例を示すものであり、Ａは上面図、ＢはＡのX-X 線断面図である。
【図２】    従来の浄化槽施工例の一例を示すものであり、Ａは上面図、ＢはＡのX-X 線断面図である。
【図３】    本発明の浄化槽の一例を示すものであり、Ａは上面図、ＢはＡのX-X 線断面図である。
【符号の説明】
１    浄化槽
２    上部スラブ
３    支柱
４    下部スラブ
５    浄化槽マンホール
６    壁
【図１】
0003723730.tif 000002
【図２】
0003723730.tif 000003
【図３】
0003723730.tif 000004