(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアと、
このステータコアに装着され、コイルが巻装されたボビンと、
このボビンに設けられ、前記コイルの端末線が巻き付けられた接続端子と、
前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、
この端子台に埋設され、該端子台から露出する端子接続部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、
この導体板の端子接続部に形成され、前記接続端子が挿入された接続孔と、
前記接続端子の外周面に挿着され、該接続端子の外周面および前記接続孔の内周面間の隙間を無くすように覆う導電材製の蓋体とを備え、
前記接続端子は、前記端子接続部に前記蓋体を介して溶接あるいは半田付けされていることを特徴とする回転電機のステータ。
【請求項２】
ステータコアと、
このステータコアに装着され、コイルが巻装されたボビンと、
このボビンに設けられ、前記コイルの端末線が巻き付けられた接続端子と、
前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、
この端子台に埋設され、前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、
この導体板に接続され、前記端子台から露出する導線製の網体とを備え、
前記接続端子は、前記網体の網目に挿入され、該網体に溶接あるいは半田付けされていることを特徴とする回転電機のステータ。
【請求項３】
ステータコアと、
このステータコアに装着され、コイルが巻装されたボビンと、
このボビンに設けられ、前記コイルの端末線が巻き付けられた接続端子と、
前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、
この端子台に埋設され、該端子台から露出する端子接続部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、
この導体板の端子接続部に形成され、前記接続端子が挿入された網目状の開口部とを備え、
前記接続端子は、前記端子接続部に溶接あるいは半田付けされていることを特徴とする回転電機のステータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイルと外部回路との間を端子台を介して接続する構成の回転電機のステータに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
上記ステータの従来構成を図１８に基づいて説明する。ステータコアにはボビン１が装着されており、このボビン１にはコイル２が巻装されている。そして、ボビン１にはピン状の接続端子３が取付けられており、この接続端子３にはコイル２の端末線が巻き付けられている。
【０００３】
ステータコアには端子台４が装着されている。この端子台４には導体板５が埋設されており、接続端子３は、導体板５の接続孔５ａ内に挿入されている。そして、端子台４の露出孔４ａ内には半田が落されており、接続端子３と導体板５との間は半田により接続されている。また、端子台４にはコネクタ部が形成されており、このコネクタ部に外部回路のコネクタを接続すると、外部回路が導体板５および接続端子３を通してコイル２に接続される。
【０００４】
上記構成の場合、端子台４をステータコアに装着するにあたって、接続端子３の外周部に接続孔５ａを容易に挿入するため、接続孔５ａの内径寸法を接続端子３の外径寸法より大きく設定している（具体的には、接続端子３の外径寸法が１ｍｍ、接続孔５ａの内径寸法が３〜５ｍｍに設定されている）。
【０００５】
従って、接続端子３を導板板５に半田付けするにあたって、接続端子３の外周面と接続孔５ａの内周面との隙間から半田が漏れ、ボビン１およびコイル２上に垂れてしまうことがあった。このため、絶縁不良が生じる虞れがあると共に、半田の使用量が多くなる傾向にあった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子台の装着作業性を損なうことなく、半田漏れに伴う絶縁不良の発生を防止でき、しかも、半田の使用量を低減あるいは「０」にできる回転電機のステータを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の回転電機のステータは、ステータコアと、このステータコアに装着され、コイルが巻装されたボビンと、このボビンに設けられ、前記コイルの端末線が巻き付けられた接続端子と、前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、この端子台に埋設され、該端子台から露出する端子接続部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、この導体板の端子接続部に形成され、前記接続端子が挿入された接続孔と、前記接続端子の外周面に挿着され、該接続端子の外周面および前記接続孔の内周面間の隙間を無くすように覆う導電材製の蓋体とを備え、前記接続端子が、前記端子接続部に前記蓋体を介して溶接あるいは半田付けされているところに特徴を有する。
【０００８】
上記手段によれば、接続端子の外周面と接続孔の内周面との間に隙間が形成されている。このため、端子台をステータコアに装着するにあたって、接続孔を接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台の装着作業性が損なわれる虞れがない。しかも、接続端子の外周面と接続孔の内周面との隙間が蓋体により無くなるように覆われているので、接続端子を半田付けするにあたって、接続端子の外周面と接続孔の内周面との隙間から半田が漏れ難くなる。このため、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。また、接続端子を溶接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。
【０００９】
請求項２記載の回転電機のステータは、ステータコアと、このステータコアに装着され、コイルが巻装されたボビンと、このボビンに設けられ、前記コイルの端末線が巻き付けられた接続端子と、前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、この端子台に埋設され、前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、この導体板に接続され、前記端子台から露出する導線製の網体とを備え、前記接続端子が、前記網体の網目に挿入され、該網体に溶接あるいは半田付けされているところに特徴を有する。
【００１０】
上記手段によれば、導体板に網体が接続されている。このため、端子台の装着時に、網体の網目を接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台の装着作業性が損なわれる虞れがない。しかも、接続端子を半田付けするにあたって、半田が表面張力により網体の網目から漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され且つ半田の使用量が低減される。また、接続端子を溶接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。これと共に、蓋体を接続端子に挿着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００１１】
請求項３記載の回転電機のステータは、ステータコアと、このステータコアに装着され、コイルが巻装されたボビンと、このボビンに設けられ、前記コイルの端末線が巻き付けられた接続端子と、前記ステータコアに装着され、外部回路のコネクタが嵌合されるコネクタ部を有する樹脂製の端子台と、この端子台に埋設され、該端子台から露出する端子接続部および前記コネクタ部内に位置する外部接続部を有する導体板と、この導体板の端子接続部に形成され、前記接続端子が挿入された網目状の開口部とを備え、前記接続端子が、前記端子接続部に溶接あるいは半田付けされているところに特徴を有する。
【００１２】
上記手段によれば、導体板に網目状の開口部が形成されている。このため、端子台の装着時に、開口部の網目を接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台の装着作業性が損なわれる虞れがない。しかも、接続端子を半田付けするにあたって、半田が表面張力により網目から漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。また、接続端子を溶接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。これと共に、蓋体を接続端子に挿着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。さらに、導体板にパンチング加工等を施すことに伴い、網目状の開口部を形成できるので、導体板に網体を溶接する手間がなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図８に基づいて説明する。尚、本実施例は、コンデンサ誘導モータに本発明を適用したものである。まず、図８において、フレーム１１は前フレーム１１ａおよび後フレーム１１ｂを組合わせてなるものであり、フレーム１１内にはステータ１２が配設されている。以下、ステータ１２の詳細構成について説明する。
【００１６】
ステータコア１３は、図６に示すように、４本のティースを有するティース鉄心１３ａと、ティース鉄心１３ａの外側部に圧入された枠状のヨーク鉄心１３ｂとから構成されたものであり、ティース鉄心１３ａおよびヨーク鉄心１３ｂは鋼板を積層することにより形成されている。
【００１７】
ティース鉄心１３ａの各ティースの外面には合成樹脂製のボビン１４Ａ〜１４Ｄが嵌合されている。これらボビン１４Ａ〜１４Ｄは、胴部の両端部に鍔部１４ａおよび１４ｂを一体形成してなるものであり、ボビン１４Ａおよび１４Ｂの胴部には主コイル１５Ａおよび１５Ｂが巻装され、ボビン１４Ｃおよび１４Ｄの胴部には補助コイル１５Ｃおよび１５Ｄが巻装されている。
【００１８】
ボビン１４Ｄには、内周側に位置してピン端子１６Ａが取付けられており、主コイル１５Ａの巻回終端部および主コイル１５Ｂの巻回始端部は、図７に示すように、ピン端子１６Ａに巻き付けられている。これにより、主コイル１５Ａおよび１５Ｂ間が接続されている。
【００１９】
ボビン１４Ｂには、図６に示すように、内周側に位置してピン端子１６Ｂが取付けられており、補助コイル１５Ｃの巻回終端部および補助コイル１５Ｄの巻回始端部は、図７に示すように、ピン端子１６Ｂに巻き付けられている。これにより、補助コイル１５Ｃおよび１５Ｄ間が接続されている。
【００２０】
ボビン１４Ａ〜１４Ｄの外面には、図６に示すように、１対の突部１４ｃが一体形成されている。そして、ボビン１４Ａ〜１４Ｃの一方の突部１４ｃには、接続端子に相当するピン端子１７Ａ〜１７Ｃが取付けられており、図７に示すように、主コイル１５Ａの巻回始端部はピン端子１７Ａに巻き付けられ、主コイル１５Ｂの巻回終端部はピン端子１７Ｂに巻き付けられている。また、補助コイル１５Ｃの巻回始端部はピン端子１７Ｃに巻き付けられ、補助コイル１５Ｄの巻回終端部はピン端子１７Ａに巻き付けられている。
【００２１】
図４に示す端子台１８は合成樹脂を射出成形してなるものであり、端子台１８内には、図５に示すように、銅製の導体板１９Ａ〜１９Ｄが埋設されている。これら導体板１９Ａ〜１９Ｄは、二点鎖線で示すように、複数の繋ぎ桟１９ａを介して連結された状態で端子台１８にインサート成形されたものであり、端子台１８の成形時には、端子台１８から複数の繋ぎ桟１９ａが突出している。そして、導体板１９Ａ〜１９Ｄは、端子台１８の成形後に繋ぎ桟１９ａを切断することに伴い、分離されている。
【００２２】
導体板１９Ａ〜１９Ｃには端子接続部１９ｂが形成され、これら各端子接続部１９ｂには接続孔１９ｃが形成されている。そして、端子台１８には、図４に示すように、露出孔１８ａが形成されており、各端子接続部１９ｂは、図１に示すように、露出孔１８ａを通して端子台１８の表裏両面に露出している。尚、各露出孔１８ａの径寸法Ｒ（図４参照）は６ｍｍ以上に設定されている。
【００２３】
導体板１９Ｂ〜１９Ｄには、図５に示すように、外部接続部１９ｄが形成されている。また、端子台１８には、図４に示すように、コネクタ部１８ｂが一体形成されている。このコネクタ部１８ｂは、一面が開口する箱状をなすものであり、３つの外部接続部１９ｄはコネクタ部１８ｂ内に位置している。
【００２４】
ボビン１４Ａ〜１４Ｄの各突部１４ｃには、図３に示すように、爪部１４ｄが一体形成されている。そして、端子台１８の下面には、一対の脚部１８ｃおよび３個の突部（図示せず）が一体形成されており、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周部に導体板１９Ａ〜１９Ｃの接続孔１９ｃを挿入し、端子台１８をステータコア１３側へ押込むと、端子台１８の各脚部１８ｃが爪部１４ｄに係合する。これと共に、端子台１８の各突部が爪部１４ｄ相互間に圧入され、端子台１８がステータコア１３に装着される。
【００２５】
尚、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法は、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃと接続孔１９ｃとの位置決めを容易に行うため、接続孔１９ｃの内径寸法より小さく設定されている（具体的には、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法は１ｍｍに設定され、各接続孔１９ｃの内径寸法は３〜５ｍｍに設定されている）。
【００２６】
ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周面には、図１に示すように、蓋体に相当するカバー板２０が挿着されている。これら各カバー板２０は、円形の金属板からなるものであり（図２参照）、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周面と接続孔１９ｃの内周面との隙間を覆っている。そして、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃと端子接続部１９ｂとの間は、端子台１８の露出孔１８ａ内に半田を落すことに伴い、カバー板２０を介して電気的に接続されている。
【００２７】
導体板１９Ｂおよび１９Ｃには、図５に示すように、コンデンサ接続部１９ｅが形成されており、これらコンデンサ接続部１９ｅは、図４に示すように、端子台１８の表面に露出している。そして、これらコンデンサ接続部１９ｅには、ランニング用コンデンサ２１の端子２１ａが半田付けされている（図７参照）。
【００２８】
導体板１９Ａおよび１９Ｄには、図５に示すように、ヒューズ接続部１９ｆが形成されており、これらヒューズ接続部１９ｆには、図４に示すように、端子台１８の表面に露出している。そして、これらヒューズ接続部１９ｆは、保護装置に相当する温度ヒューズ２２の端子２２ａが半田付けされている（図７参照）。ステータ１２は、以上のように構成されている。
【００２９】
フレーム１１の両端部には、図８に示すように、軸受２３が取付けられている。また、ステータ１２の内部にはロータ２４が収容されており、ロータ２４の回転軸２４ａは軸受２３に装着されている。そして、端子台１８のコネクタ部１８ｂには外部回路のコネクタ（いずれも図示せず）が差込まれており、外部回路から導体板１９Ａ〜１９Ｄ，ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを通してコイル１５Ａ〜１５Ｄに電源が供給され、ロータ２４が回転する。
【００３０】
上記実施例によれば、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周面と接続孔１９ｃの内周面との間に隙間を形成した。このため、端子台１８をステータコア１３に装着するにあたって、各接続孔１９ｂをピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周部に容易に挿入できるので、端子台１８の装着作業性が損われる虞れがない。
【００３１】
しかも、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周面と接続孔１９ｃの内周面との隙間を金属製のカバー板２０により覆い、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃをカバー板２０を介して導体板１９Ａ〜１９Ｃに半田付けした。このため、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周面と接続孔１９ｃの内周面との隙間から半田が漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。
【００３２】
尚、上記第１実施例においては、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃをカバー板２０を介して導体板１９Ａ〜１９Ｃに半田付けしたが、これに限定されるものではなく、溶接しても良い。この場合、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。
【００３３】
次に本発明の第２実施例を図９および図１０に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１０において、導体板１９Ａ〜１９Ｃには網体２５Ａ〜２５Ｃが溶接されている。これら網体２５Ａ〜２５Ｃは、導線を網状に組合わせた形態をなしており、図９に示すように、端子台１８の露出孔１８ａを通して端子台１８の表裏両面に露出している。
【００３４】
ピン端子１７Ａ〜１７Ｃは、図９に示すように、網体２５Ａ〜２５Ｃの網目に挿入され、網体２５Ａ〜２５Ｃに半田付けされている。従って、端子台１８のコネクタ部１８ｂに外部回路のコネクタを差込むと、外部回路から導体板１９Ａ〜１９Ｄ，網体２５Ａ〜２５Ｃ，ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを通してコイル１５Ａ〜１５Ｄに電源が供給される。尚、網体２５Ａ〜２５Ｃの網目の大きさは、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外形寸法より若干大きく設定されている。
【００３５】
上記実施例によれば、導体板１９Ａ〜１９Ｃに網体２５Ａ〜２５Ｃを接続した。このため、端子台１８をステータコア１３に装着するにあたって、網体２５Ａ〜２５Ｃの網目をピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周部に容易に挿入できるので、端子台１８の装着作業性が損われる虞れがない。
【００３６】
しかも、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを網体２５Ａ〜２５Ｃに半田付けした。このため、表面張力により、網体２５Ａ〜２５Ｃから半田が漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。これと共に、カバー板２０を別途装着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００３７】
次に本発明の第３実施例を図１１に基づいて説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。端子台１８内には網体２６Ａ〜２６Ｄが埋設されている。これら網体２６Ａ〜２６Ｄは、複数の繋ぎ桟２６ａを介して連結された状態で端子台１８にインサート成形されたものであり、端子台１８の成形時には、端子台１８から複数の繋ぎ桟２６ａが突出している。そして、網体２６Ａ〜２６Ｄは、突出した各繋ぎ桟２６ａを切断することに伴い、分離されている。
【００３８】
網体２６Ａ〜２６Ｃには端子接続部２６ｂが形成されており、これら各端子接続部２６ｂは、端子台１８の露出孔１８ａを通して端子台１８の表裏両面に露出している。そして、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃは網体２６Ａ〜２６Ｃの網目に挿入され、網体２６Ａ〜２６Ｃに半田付けされている。尚、網体２６Ａ〜２６Ｃの網目の大きさは、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外形寸法より若干大きく設定されている。
【００３９】
網体２６Ｂおよび２６Ｃにはコンデンサ接続部２６ｄが設けられている。これらコンデンサ接続部２６ｄは端子台１８の表面に露出するものであり、これらコンデンサ接続部２６ｄにはコンデンサ２１の端子２１ａが接続されている。また、網体２６Ａおよび２６Ｄにはヒューズ接続部２６ｅが設けられている。これらヒューズ接続部２６ｅは端子台１８の表面に露出するものであり、これらヒューズ接続部２６ｅには温度ヒューズ２２の端子２２ａが接続されている。
【００４０】
網体２６Ｂ〜２６Ｄには外部接続部２６ｃが設けられている。これら各外部接続部２６ｃは、網体２６Ｂ〜２６Ｄに溶接された銅製の導体板からなるものであり、端子台１８のコネクタ部１８ｂ内に位置している。従って、コネクタ部１８ｂに外部回路のコネクタを差込むと、外部回路から外部接続部２６ｃ，網体２６Ａ〜２６Ｄ，ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを通してコイル１５Ａ〜１５Ｄに電源が供給される。
【００４１】
上記実施例によれば、端子台１８をステータコア１３に装着するにあたって、網体２６Ａ〜２６Ｃの網目をピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周部に容易に挿入できるので、端子台１８の装着作業性が損われる虞れがない。
【００４２】
しかも、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを網体２６Ａ〜２６Ｃに半田付けするにあたって、半田が表面張力により網体２６Ａ〜２６Ｃから漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。これと共に、カバー板２０を別途装着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００４３】
さらに、網体２６Ａ〜２６Ｄがフレキシビリテイーを有している。このため、網体２６Ａ〜２６Ｄを端子台１８にインサート成形した状態で熱等の応力が作用しても、網体２６Ａ〜２６Ｄの変形に伴い端子台１８が歪んでしまうことが防止される。
【００４４】
尚、上記第２および第３実施例においては、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを網体２５Ａ〜２５Ｃおよび２６Ａ〜２６Ｃに半田付けしたが、これに限定されるものではなく、溶接しても良い。この場合、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。
【００４５】
また、上記第２および第３実施例においては、網体２５Ａ〜２５Ｃおよび２６Ａ〜２６Ｃの網目をピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外形寸法より若干大きく設定したが、これに限定されるものではなく、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外形寸法に等しく設定したり、あるいは、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外形寸法より若干小さく設定しても良い。
【００４６】
次に本発明の第４実施例を図１２および図１３に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。
【００４７】
まず、図１２において、導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂには、網目状をなすパンチング開口部１９ｇが形成されている。これら各パンチング開口部１９ｇの網目は、図１３に示すように、矩形状をなしており、各網目の幅寸法Ｗ１  およびＷ２  はピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法より若干大きく設定されている。そして、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃはパンチング開口部１９ｇの網目に挿入され、端子接続部１９ｂに半田付けされている。
【００４８】
上記実施例によれば、導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂにパンチング開口部１９ｇを形成した。このため、端子台１８をステータコア１３に装着するにあたって、パンチング開口部１９ｇをピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外周部に容易に挿入できるので、端子台１８の装着作業性が損われる虞れがない。
【００４９】
しかも、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを端子接続部１９ｂに半田付けした。このため、半田が各パンチング開口部１９ｇから漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。これと共に、カバー板２０を別途装着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００５０】
さらに、導体板１９Ａ〜１９Ｃにパンチング加工を施すだけで、開口部１９ｇを形成することができる。このため、導体板１９Ａ〜１９Ｃに網体２５Ａ〜２５Ｃを溶接する手間がなくなるので、加工性が向上する。
【００５１】
尚、上記第４実施例においては、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを端子接続部１９ｂに半田付けしたが、これに限定されるものではなく、溶接しても良い。この場合、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。
【００５２】
また、上記第４実施例においては、パンチング開口部１９ｇの網目の幅寸法Ｗ１  およびＷ２  をピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法より若干大きく設定したが、これに限定されるものではなく、例えば、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法に等しく設定したり、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの外径寸法より若干小さく設定しても良い。
【００５３】
次に本発明の第５実施例を図１４および図１５に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１５において、導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂには、コ字状をなす切込み部１９ｈが形成されている。
【００５４】
各端子接続部１９ｂには、切込み部１９ｈの基端部に位置して薄肉部１９ｉが形成されており、端子台１８をステータコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが端子接続部１９ｂを押圧し、図１４に示すように、各端子接続部１９ｂのうち切込み部１９ｈにより囲まれた部分が薄肉部１９ｉを中心に回動する。これにより、舌片部１９ｊが形成され、弾性復帰力によりピン端子１７Ａ〜１７Ｃに接触する。
【００５５】
ピン端子１７Ａ〜１７Ｃは舌片部１９ｊに半田付けされている。従って、端子台１８のコネクタ部１８ｂに外部回路のコネクタを差込むと、外部回路から導体板１９Ａ〜１９Ｄ，ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを通してコイル１５Ａ〜１５Ｄに電源が供給される。
【００５６】
上記実施例によれば、端子台１８をステータコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂを押圧し、舌片部１９ｊが形成される。このため、端子台１８の装着作業性が損われる虞れがない。しかも、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを舌片部１９ｊに半田付けした。このため、各舌片部１９ｊに邪魔され、半田が漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され、且つ、半田の使用量が低減される。これと共に、カバー板２０をピン端子１７Ａ〜１７Ｃに装着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００５７】
尚、上記第５実施例においては、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃを舌片部１９ｊに半田付けしたが、これに限定されるものではなく、溶接しても良い。この場合、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。
【００５８】
次に本発明の第６実施例を図１６に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂには、舌片部１９ｋが形成されている。これら各舌片部１９ｋは、端子接続部１９ｂの一部を切起して圧延したものであり、湾曲形状をなしている。
【００５９】
導体板１９Ａ〜１９Ｃの端子接続部１９ｂには、舌片部１９ｋの対向部分に位置して縦壁部１９ｌが形成されている。これら各縦壁部１９ｌは、端子接続部１９ｂを折曲げることにより形成されたものであり、端子台１８をステータコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが舌片部１９ｋと縦壁部１９ｌとの間に挿入され、各舌片部１９ｋが弾性変形する。
【００６０】
従って、各舌片部１９ｋの弾性復帰力により、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが舌片部１９ｋと縦壁部１９ｌとの間で挟み込まれ、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが引抜き方向に対してロックされる（いわゆるＳＬ端子方式）。そして、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが導体板１９Ａ〜１９Ｃに電気的に接続される。
【００６１】
上記実施例によれば、端子台１８をステータコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが舌片部１９ｋと縦壁部１９ｌとの間で挟み込まれる。このため、端子台１８の装着作業性を損なう虞れがない。しかも、各舌片部１９ｋのばね力により、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃが舌片部１９ｋと縦壁部１９ｌとの間で抜止め状態に挟み込まれる。このため、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。これと共に、カバー板２０をピン端子１７Ａ〜１７Ｃに装着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００６２】
次に本発明の第７実施例を図１７に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。導体板１７Ａ〜１７Ｃの端子接続部１９ｂには、薄肉な接点板部２７が形成されている。
【００６３】
各接点板部２７には接点部２７ａが形成されている。これら各接点部２７ａの表面には銀メッキが施されており、端子台１８をステータコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの先端部が接点部２７ａを上方へ押圧し、各接点板部２７が撓むようになっている。
【００６４】
上記実施例によれば、端子台１８をステータコア１３に装着すると、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの先端部が接点板部２７の接点部２７ａに接続される。このため、端子台１８の装着作業性が損われる虞れがない。
【００６５】
しかも、各接点板部２７の弾性復帰力により、ピン端子１７Ａ〜１７Ｃの先端部が接点部２７ａに接触した状態に保持される。このため、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。これと共に、カバー板２０をピン端子１７Ａ〜１７Ｃに装着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００６６】
尚、上記第１〜第７実施例においては、本発明をインナロータ形ＤＣブラシレスモータのステータに適用したが、これに限定されるものではなく、各種モータのステータに適用できる。
【００６７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の回転電機のステータは次の効果を奏する。
請求項１記載の手段によれば、接続端子の外周面と接続孔の内周面との間に隙間を形成した。このため、端子台をステータコアに装着するにあたって、接続孔を接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台の装着作業性が損なわれる虞れがない。しかも、前記隙間を蓋体により無くなるように覆った。このため、接続端子を半田付けするにあたって、前記隙間から半田が漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され且つ半田の使用量が低減される。また、接続端子を溶接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。
【００６８】
請求項２記載の手段によれば、導体板に網体を接続した。このため、端子台の装着時に、網体の網目を接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台の装着作業性が損なわれるれる虞れがない。しかも、接続端子を半田付けするにあたって、半田が表面張力により網体の網目から漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され且つ半田の使用量が低減される。また、接続端子を溶接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。これと共に、蓋体を接続端子に挿着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。
【００６９】
請求項３記載の手段によれば、導体板の端子接続部に網目状の開口部を形成した。このため、端子台の装着時に、開口部の網目を接続端子の外周部に容易に挿入できるので、端子台の装着作業性が損なわれる虞れがない。しかも、接続端子を半田付けするにあたって、半田が表面張力により開口部の網目から漏れ難くなるので、絶縁不良が防止され且つ半田の使用量が低減される。また、接続端子を溶接すれば、半田を用いる必要がなくなるので、半田漏れに伴う絶縁不良も防止される。これと共に、蓋体を接続端子に挿着する手間がなくなるので、組立作業性が向上する。さらに、導体板にパンチング加工等を施すことに伴い、網目状の開口部を形成できるので、加工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（ピン端子と導体板との接続状態を拡大して示す縦断面図）
【図２】ピン端子と導体板との接続状態を拡大して示す上面図
【図３】ステータおよび端子台を示す側面図
【図４】端子台を示す上面図
【図５】導体板を示す上面図
【図６】ステータコアおよびコイルを示す上面図
【図７】主コイルおよび補助コイルの接続状態を示す図
【図８】モータを示す図
【図９】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図１０】図５相当図
【図１１】本発明の第３実施例を示す図５相当図
【図１２】本発明の第４実施例を示す図５相当図
【図１３】パンチング開口部を拡大して示す図
【図１４】本発明の第５実施例を示す図１相当図
【図１５】図２相当図
【図１６】本発明の第６実施例を示す図１相当図
【図１７】本発明の第７実施例を示す図１相当図
【図１８】従来例を示す図１相当図
【符号の説明】
１２はステータ、１３はステータコア、１４Ａ〜１４Ｄはボビン、１５Ａおよび１５Ｂは主コイル（コイル）、１５Ｃおよび１５Ｄは補助コイル（コイル）、１７Ａ〜１７Ｃはピン端子（接続端子）、１８は端子台、１８ｂはコネクタ部、１９Ａ〜１９Ｄは導体板、１９ｂは端子接続部、１９ｃは接続孔、１９ｄは外部接続部、１９ｇはパンチング開口部（網部）、１９ｊは舌片部、２０はカバー板（蓋体）、２５Ａ〜２５Ｃは網体、２６Ａ〜２６Ｄは網体を示す。
【図１】
0003631851.tif 000002
【図２】
0003631851.tif 000003
【図３】
0003631851.tif 000004
【図４】
0003631851.tif 000005
【図５】
0003631851.tif 000006
【図６】
0003631851.tif 000007
【図７】
0003631851.tif 000008
【図８】
0003631851.tif 000009
【図９】
0003631851.tif 000010
【図１０】
0003631851.tif 000011
【図１１】
0003631851.tif 000012
【図１２】
0003631851.tif 000013
【図１３】
0003631851.tif 000014
【図１４】
0003631851.tif 000015
【図１５】
0003631851.tif 000016
【図１６】
0003631851.tif 000017
【図１７】
0003631851.tif 000018
【図１８】
0003631851.tif 000019