(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
復水器基礎とタービン基礎台との間の据付定位置に復水器本体を一体で吊り下ろし、この吊り下ろし作業を行った後、タービン軸と直交方向に施工される前記タービン基礎台の梁を施工することを特徴とする単胴型復水器の据付方法。
【請求項２】
復水器本体は、復水器上部本体と復水器下部本体に分割され、それぞれ一体で据付定位置に吊り下ろされることを特徴とする請求項１記載の単胴型復水器の据付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蒸気動力プラントにおいてタービン排気を冷却および凝縮するための単胴型復水器の据付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、復水器はその構造、外形から単胴型，双胴型，３胴型に区分けされており、双胴型復水器は早期から一体輸送が実施されている。しかしながら、単胴型復水器は、その特徴から外形が大きく且つ重量もかなり重くなることから、タービン建屋やタービン基礎台から各種搬入制限が加えられ、復水器本体の一体据付が困難であった。そのため、従来工法による単胴型復水器の定位置への据付作業は図６〜図８に示すように行われている。
【０００３】
すなわち、図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、まず復水器下部本体１をタービン基礎台２の蒸気タービン排気室開口部から吊り下ろし可能な大きさに分割（図６では６分割）して分割体１ａ〜１ｆとし、これら分割体１ａ〜１ｆを復水器ピット３の床面の復水器基礎４間に配設した復水器搬入用架台５の上に天井クレーン６を用いて矢印のように吊り下ろし、都合復水器下部本体１の分割数に応じ、この作業を繰り返して据付定位置へ搬入し据え付けておく。
【０００４】
次いで、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、復水器上部本体７も同様にタービン基礎台２の蒸気タービン排気室開口部から吊り下ろし可能な大きさで、且つ上記のように据え付けられている復水器下部本体１の上部で組立可能な大きさにパネル分割（図７では９分割）してパネル分割体７ａ〜７ｉとし、天井クレーン６により吊り下ろし、都合復水器上部本体７の分割数に応じ、この作業を繰り返して据付定位置へ搬入し据え付けておく。
【０００５】
その後、復水器下部本体１と復水器上部本体７とを組み合わせて固定し、復水器本体として芯出しを行い、必要箇所の溶接を行い据え付ける。そして、予め復水器ピット３へ天井クレーン６により吊り下ろし仮置きしていた図示しない復水器水室を復水器下部本体１の両側に取り付ける。
【０００６】
さらに、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように復水器本体内へ冷却管８を挿入するための冷却管挿入架台９と、冷却管８を冷却管挿入架台９上へ搬入するための冷却管搬入用モノレール１０を復水器本体の上方へ仮設する。次に、冷却管挿入架台９上へ仮置きされた冷却管８を作業員の人力により復水器本体内へ挿入していく。約２００００本の全ての冷却管８が挿入された後、復水器本体の長さに合わせて切り揃え、管端末処理作業を行う。
【０００７】
併せて、復水器本体へ据え付けられるネックヒータの搬入作業と、復水器内抽気管の取り込み、据付作業とを行って復水器本体の据付作業が完了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来工法による単胴型復水器の据付方法では、復水器本体が重量物で且つ外形が大きいため、復水器下部本体１と復水器上部本体７を各々分割して定位置に据え付ける期間の約６０日が天井クレーン６の独占作業となり、作業効率が低い問題点がある。
【０００９】
また、復水器本体内へ挿入される冷却管８は、復水器下部本体１に合わせて分割することが不可能なため、復水器本体の芯出し作業や各部の溶接作業が終了した時点で挿入せざるを得ない。これらの作業のため、冷却管挿入架台９と冷却管搬入用モノレール１０を仮設する必要が生じ、そして冷却管８の挿入据付作業に約１２０〜１４０日を要し、工期が長期化するという問題点があった。
【００１０】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、復水器本体の据付作業量および重複作業を大幅に削減し、周辺作業の進捗作業を妨げる回数を大幅に少なくするとともに、安全、迅速且つ確実に据え付けることのできる単胴型復水器の据付方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明の請求項１は、復水器基礎とタービン基礎台との間の据付定位置に復水器本体を一体で吊り下ろし、この吊り下ろし作業を行った後、タービン軸と直交方向に施工される前記タービン基礎台の梁を施工することを特徴とする。
【００１２】
請求項２は、請求項１記載の復水器本体が復水器上部本体と復水器下部本体に分割され、それぞれ一体で据付定位置に吊り下ろされることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る単胴型復水器の据付方法の第１実施形態において組立完成後の復水器を示す概略正面図である。
【００２０】
図１に示すように、組立完成後の復水器本体１１は、復水器下部本体１２と、この復水器下部本体１２の両側面に取り付けられた水室１３と、復水器下部本体１２の上部に設置された復水器上部本体１４と、復水器下部本体１２内に挿入され管端処理された冷却管（図示せず）とを備えている。
【００２１】
復水器本体１１は、図２に示すようにタービン建屋１５の大物搬入口１６へ輸送車両１７により搬入され、天井クレーン１８により吊り上げられ、図１および図２に示すように復水器ピット１９において据付定位置となる復水器基礎２０とタービン基礎台２１との間に据え付けられる。
【００２２】
このような構造の復水器本体１１は、以下の順序に従って上記据付定位置に据え付けられる。
【００２３】
すなわち、図２に示すようにタービン軸と直交方向に施工されるタービン基礎台２１の梁を復水器本体１１の搬入後に施工することにより、大物搬入口１６に輸送車両１７で乗り入れた復水器本体１１を天井クレーン１８でタービン建屋１５における３階床（タービン設置面）２２より上方まで吊り上げ、その状態で復水器本体１１を据付定位置方向へ９０度回転させると同時に、据付定位置上部まで天井クレーン１８で移動させ、そのまま復水器基礎２０上に吊り下ろし、芯出しして据付作業が完了する。図１および図２において、タービン建屋１５内には１階床２３および２階床２４も施工されている。
【００２４】
なお、本実施形態では、予め復水器下部本体１２に冷却管を挿入し、管端末作業も完了されており、復水器上部本体１４も復水器下部本体１２と一体化されている。
【００２５】
次に、上記実施形態の作用を説明する。
【００２６】
従来では、復水器上部本体１４が９分割、復水器下部本体１２が６分割で、合計１５分割であったものを、本実施形態では復水器本体１１を一体化したことにより、据付定位置への引込み作業が従来の方法では１５回必要であったが、本実施形態では１回となる。
【００２７】
その結果、復水器据付工期を大幅に短縮することができるとともに、据付工数を削減し、作業の安全性を確保することができる。そして、据付定位置に復水器本体１１を一体で搬入するため、天井クレーン１８の使用回数が大幅に削減され、天井クレーン１８を他の周辺作業に有効に利用することができる。
【００２８】
また、本実施形態では、予め復水器下部本体１２に冷却管を挿入し、管端末作業も完了しているので、復水器本体１１の据付後に組立溶接作業，冷却管挿入のための冷却管挿入架台や冷却管搬入用モノレールの仮設工事、冷却管挿入作業および管端末作業が全て不要になり、工期も従来の方法と比較して復水器据付工程として９０日間短縮することができる。
【００２９】
なお、本実施形態において、復水器本体１１を復水器上部本体１４と復水器下部本体１２に２分割して据付定位置へ引き込むようにすれば、引込み作業が２回になるものの、タービン建屋１５の制限や天井クレーン１８の荷重制限があったとき、その制限を緩和することができる。
【００３０】
図３は本発明に係る単胴型復水器の据付方法の第２実施形態を示す説明図である。なお、前記第１実施形態と同一または対応する部分には図１および図２と同一の符号を用いて説明する。以下の実施形態および変形例も同様である。
【００３１】
第２実施形態では、図３に示すように復水器搬入方向のタービン建屋１５外部に復水器本体１１相当の大きさで、復水器据付レベルまでの掘削した掘込み部２５を設け、復水器搬入ルートのタービン建屋１５の壁面１５ａ，１階床２３および２階床２４を復水器本体１１の搬入後に施工することにより、掘込み部２５に設置した乗入れ補強部２６に輸送車両１７を乗り入れてタービン建屋１５外部の掘込み部２５上に復水器本体１１を搬入した後、復水器本体１１を油圧ジャッキ２７により復水器据付レベルまで吊り下ろす。
【００３２】
次いで、後に施工される１階床２３と、復水器ピット１９内に設置された引込み補強部２８を経て復水器基礎２０上へ引き込み、芯出しして据付作業が完了する。
【００３３】
このように本実施形態によれば、タービン建屋１５外部に掘込み部２５を設け、タービン建屋１５の壁面１５ａ，１階床２３および２階床２４を復水器本体１１の搬入後に施工することにより、復水器本体１１を一体で据付定位置へ引き込むことができ、復水器据付工期を大幅に短縮することができるとともに、据付工数を削減し、作業の安全性を確保することができる。
【００３４】
図４は本発明に係る単胴型復水器の据付方法の第２実施形態の変形例を示す説明図である。前記第２実施形態では復水器本体１１を吊り下ろすのに油圧ジャッキ２７を用いたが、この変形例では、吊り下ろす手段としてクローラクレーン２９を用いている。したがって、この変形例でも前記第２実施形態と同様の効果が得られる。
【００３５】
図５は本発明に係る単胴型復水器の据付方法の第３実施形態を示す説明図である。この第３実施形態では、復水器搬入方向のタービン建屋１５の壁面１５ａ、タービン建屋１５内における復水器据付レベルと同レベルの１階床３０および２階床２４を復水器本体１１の搬入後に施工することにより、輸送車両１７によりタービン建屋１５の壁面１５ａ部分から１階床３０上の乗入れ補強部２６上へ復水器上部本体１４，復水器下部本体１２をそれぞれ順に搬入する。そして、輸送車両１７および乗入れ補強部２６を退去または撤去したのち、復水器上部本体１４，復水器下部本体１２をそれぞれ一体として順に３階床２２に予め配置されたセンターホールジャッキ３１で１階床３０に吊り下ろす。次いで、復水器下部本体１４を引込み補強部２８を経て復水器基礎２０上へ引き込む。
【００３６】
さらに、復水器上部本体１４は、天井クレーン１８で据付定位置へ予め吊り上げておき、上記のように復水器基礎２０上へ引き込んだ復水器下部本体１２を芯出しした後、この復水器下部本体１２上に復水器上部本体１４を載置し、復水器上部本体１４と復水器下部本体１２との必要箇所を溶接して据付作業を完了する。
【００３７】
このように本実施形態によれば、前記第２実施形態の効果に加えて、タービン建屋１５外部に掘込み部２５を設けるスペースがない場合に有効である。
【００３８】
なお、本発明は上記各実施形態に限定することなく種々の変更が可能である。例えば、復水器本体１１または復水器下部本体１２の両側面に予め水室１３を取り付けて据付定位置に吊り下ろしまたは引き込むようにすれば、据付後の水室１３の取付作業が不要になる。
【００３９】
また復水器本体１１，復水器上部本体１４，復水器下部本体１２の内部に予め復水器内配管を組み込んで据付定位置に吊り下ろしまたは引き込むようにすれば、据付後の復水器内配管を組込み作業が不要になる。
【００４０】
さらに、復水器本体１１を復水器上部本体１４と復水器下部本体１２に分割して搬入する場合には、復水器上部本体１４を従来のようにパネル（またはブロック）などの分割体方式で搬入組立するようにしてもよい。これにより、タービン建屋１５の制限や天井クレーン１８の荷重制限があったとき、その制限を緩和することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１によれば、復水器基礎とタービン基礎台との間の据付定位置に復水器本体を一体で吊り下ろし、この吊り下ろし作業を行った後、タービン軸と直交方向に施工される前記タービン基礎台の梁を施工することにより、復水器本体を一体で据付定位置へ吊り下ろすことができ、復水器据付工期を大幅に短縮することができるとともに、据付工数を削減し、作業の安全性を確保することができる。
【００４２】
また、据付定位置に復水器本体を一体で搬入することになるため、天井クレーンの使用回数が大幅に削減され、天井クレーンを他の周辺作業に有効に利用することができる。
【００４３】
請求項２によれば、請求項１記載の復水器本体が復水器上部本体と復水器下部本体に分割され、それぞれ一体で据付定位置に吊り下ろされることにより、タービン建屋の制限や天井クレーン１７の荷重制限があったとき、その制限を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る単胴型復水器の据付方法の第１実施形態において組立完成後の復水器を示す概略正面図。
【図２】図１の復水器本体を据付定位置まで吊り下ろす手順を示す説明図。
【図３】本発明に係る単胴型復水器の据付方法の第２実施形態を示す説明図。
【図４】本発明に係る単胴型復水器の据付方法の第２実施形態の変形例を示す説明図。
【図５】本発明に係る単胴型復水器の据付方法の第３実施形態を示す説明図。
【図６】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来の方法で分割した復水器下部本体を据え付ける手順を示す説明図。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は従来の方法で復水器上部本体をパネル分割して据え付ける手順を示す説明図。
【図８】（Ａ），（Ｂ）は従来の方法で冷却管を復水器下部本体内に挿入する手順を示す説明図。
【符号の説明】
１１  復水器本体
１２  復水器下部本体
１３  水室
１４  復水器上部本体
１５  タービン建屋
１５ａ  壁面
１６  大物搬入口
１７  輸送車両
１８  天井クレーン
１９  復水器ピット
２０  復水器基礎
２１  タービン基礎台
２２  ３階床
２３  １階床
２４  ２階床
２５  掘込み部
２６  乗入れ補強部
２７  油圧ジャッキ
２８  引込み補強部
２９  クローラクレーン
３０  １階床
３１  センターホールジャッキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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