(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン及びエチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）よりなる群から選ばれた少なくとも１つの熱可塑性樹脂並びに少なくとも１種の化粧品法定色素から実質的になる略球状の複合粉体。
【請求項２】
ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン及びエチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）よりなる群から選ばれた少なくとも１つの熱可塑性樹脂並びに少なくとも１種の化粧品法定色素から実質的になる略球状の複合粉体を配合した化粧料。
【請求項３】
口紅、頬紅、ファンデーション、マニキュア及びアイカラーよりなる群から選ばれた請求項２記載の化粧料。
【請求項４】
ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン及びエチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）よりなる群から選ばれた少なくとも１つの熱可塑性樹脂及び少なくとも１種の化粧品法定色素から実質的になる熱可塑性樹脂組成物を、この組成物と相溶性のない分散媒と共にこの組成物の融点以上の温度に加熱して混合し、微粒子に分散する工程、及び
得られた熱可塑性樹脂組成物の微粒子をその融点以下の温度に冷却して、平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下の略球状の複合粉体とする工程、
を含むことを特徴とする
略球状の複合粉体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発色性に優れ、安全性が高い、有機色素を組み込んだ球状複合粉体、及びこの球状複合粉体を配合した化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、化粧料に対する多様な色彩ニーズから、化粧料にはこれまでにも増して多くの有機色素が使用される傾向にある。このため化粧用色素を安定に配合するための工夫が種々なされてきている。この例を挙げると、特開平４−２９２６６４には、シリカ、ナイロン、ポリエチレンに回転式ボールミルにより色素を表面に複合化する方法が開示されている。また、特開平１１−１２４９３には、屈折率２未満の無機粉体と有機色素とを無機塩を用いて付着及び／又は固着させた複合粉体を含有する化粧料が記載されている。これらの発明には、その有利な効果として、水や有機溶媒に対して安定で、ブリーディング（溶出）が生じにくく、又、使用部位への染着、すなわち色残りが少なく、使用性に優れる、と記載されているが、これらの効果は未だ十分ではない。色素を担持媒体の表面に付着するのでなはなく、担持媒体の内部に内包させる技術が望まれている。使用する有機色素をより高い彩度に発色させることができ、ブリーディングや色残りを更に改良できる化粧品中間原料としての複合粉体、及び、ブリーディング防止及び色残り防止が確実にでき、彩度の高い色に発色させた化粧料が強く望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、まず第１に、使用色素を高い彩度で発色させることができ、又、水や有機溶剤に対して色素が溶出することのない複合粉体を提供すること、第２には、高彩度な色合いを有して色味が良く、ブリーディングがなく、使用後に落としやすく、色残りのない、安全な化粧料を提供すること、である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記諸課題は、以下の方法により解決された。以下に好ましい実施態様と共に列挙する。
項１）熱可塑性樹脂及び少なくとも１種のカラーインデックス記載色素から実質的になる略球状の複合粉体、及び、これを配合した化粧料、
項２）熱可塑性樹脂の融点の温度において色素が熱に安定である項１）記載の複合粉体、
項３）熱可塑性樹脂及び少なくとも１種の化粧品法定色素から実質的になる略球状の複合粉体、
ここで、「化粧品法定色素」とは、化粧品に配合できるタール色素を言い、「医薬品等に使用することができるタール色素を定める省令（昭和４１年８月３１日厚生省令第３０号）」に規定されたタール色素から選ばれた少なくとも１種の色素をいう。
項４）化粧品法定色素が、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２３号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、青色４０４号、よりなる群から選ばれた項３）記載の複合粉体、
項５）化粧品法定色素が、赤色１０４−１号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２２３号、赤色２２６号、黒色４０１号、紫色４０１号、黄色４号、黄色４０１号、青色４０４号、及び青色１号のアルミニウムレーキよりなる群から選ばれた項３）記載の複合粉体、
項６）熱可塑性樹脂及び少なくとも１種の化粧品法定色素から実質的になる略球状の複合粉体を配合した化粧料、
項７）口紅（リップスティック）、頬紅（チーク）、ファンデーション、マニキュア又はアイカラーである項６）記載の化粧料、
項８）化粧品法定色素が、赤色１０４−１号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２２０号、赤色２２３号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、青色４０４号、よりなる群から選ばれた項６）又は項７）記載の化粧料、
項９）化粧品法定色素が、赤色１０４−１号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２２３号、赤色２２６号、黒色４０１号、紫色４０１号、黄色４号、黄色４０１号、青色４０４号、及び青色１号のアルミニウムレーキよりなる群から選ばれた項６）又は項７）記載の化粧料、
項１０）熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、テフロン、エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）よりなる群より選ばれた項６）ないし９）いずれか１項に記載の化粧料、
項１１）熱可塑性樹脂が、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）よりなる群より選ばれた項６）ないし９）いずれか１項に記載の化粧料、
項１２）複合粉体の９０質量％以上が、３μｍ以上９μｍ以下の直径を有する、項６）ないし項１１）いずれか１項に記載の化粧料、
項１３）複合粉体の９０質量％以上が、５μｍ以上７μｍ以下の直径を有する、項６）ないし項１１）いずれか１項に記載の化粧料、
項１４）熱に安定である色素を使用した項６）ないし項１３）いずれかの化粧料。
【０００５】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の複合粉体は、熱可塑性樹脂及び少なくとも１種の化粧品用色素から実質的になる略球状を呈した複合粉体である。
本発明の化粧料は、少なくとも１種の上記複合粉体を配合したものである。
【０００６】
本発明の化粧品法定色素とは、薬事法第４２条第２項の規定に基づく化粧品品質基準、により化粧品に使用することが許可されている色素をいう。この化粧品品質基準は現在廃止の方向にあり、新たに化粧品基準の制定が検討されているが、この化粧品基準においても、化粧品に配合されるタール色素は、前記の省令に規定されたタール色素以外のものであってはならない、とされる方向で検討が進んでいる。
これらの法定色素は、その色相により６群に大別され、以下に示す合計８３種類である。
（１）褐色２０１号、黒色４０１号、紫色２０１号、及び紫色４０１号。
（２）青色１号、青色２号、青色２０１号、青色２０２号、青色２０３号、青色２０４号、青色２０５号、青色４０３号、及び青色４０４号。
（３）緑色２０１号、緑色２０２号、緑色２０４号、緑色２０５号、緑色３号、緑色４０１号、及び緑色４０２号。
（４）黄色２０１号、黄色２０２−１号、黄色２０２−２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色２０５号、黄色４号、黄色４０１号、黄色４０２号、黄色４０３−１号、黄色４０４号、黄色４０５号、黄色４０６号、黄色４０７号、及び黄色５号。
（５）橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０５号、橙色２０６号、橙色２０７号、橙色４０１号、橙色４０２号、及び橙色４０３号。
（６）赤色１０２号、赤色１０４−１号、赤色１０５−１号、赤色１０６号、赤色２号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０３号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２０６号、赤色２０７号、赤色２０８号、赤色２１３号、赤色２１４号、赤色２１５号、赤色２１８号、赤色２１９号、赤色２２０号、赤色２２１号、赤色２２３号、赤色２２５号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０−１号、赤色２３０−２号、赤色２３１号、赤色２３２号、赤色３号、赤色４０１号、赤色４０４号、赤色４０５号、赤色５０１号、赤色５０２号、赤色５０３号、赤色５０４号、赤色５０５号、及び赤色５０６号。
【０００７】
以上８３種の色素に加えて、厚生省令第３０号別表１ないし３に掲げる各種金属レーキもまた本発明に使用できる。具体的には、別表第１第１９号のアルミニウムレーキ、別表第２第４６号のアルミニウムレーキ、別表第２第４７号のバリウムレーキ、別表第２第４８号のジルコニウムレーキ、別表第３第２６号のアルミニウムレーキ、別表第３第２７号のバリウムレーキ、が挙げられる。
【０００８】
本発明の複合粉体又は化粧料に好ましく使用される化粧品法定色素は、赤色１０４−１号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２２３号、赤色２２６号、黒色４０１号、紫色４０１号、黄色４号、黄色４０１号、青色４０４号、及び青色１号のアルミニウムレーキ、よりなる群から選ばれる色素である。
【０００９】
本発明おいて、色素が熱に安定であるとは、熱可塑性樹脂の融点の温度に加熱したポリエチレングリコール中で、１時間の分解量が２０％未満、好ましくは、１０％未満であることをいう。さらに詳しくは、明成化学工業（株）製ポリエチレンオキサイドＲ１５０またはこれと同等品１３質量部中に混合した１質量部の色素を１８０℃に１時間加熱した後の色素の残存量を吸光度分析法に基づいて決定し、この残存率が８０％以上、好ましくは９０％以上の色素が本発明に好ましく使用できる。
例えば、赤色２０１号、及び赤色２０２号の方が、黄色４０１号よりも熱に安定である。
【００１０】
また本発明の複合粉体及び化粧料に特に好ましく使用される化粧品法定色素は、赤色１０４−１号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２２３号、赤色２２６号、黒色４０１号、紫色４０１号、黄色４号、黄色４０１号、青色４０４号、及び青色１号のアルミニウムレーキよりなる群から選ばれた色素である。
【００１１】
本発明の熱可塑性樹脂は、加熱により可塑性を有する樹脂であり、複合球状粉体を形成する上で、化粧品法定色素を保持ないし分散するバインダーとなる。熱可塑性樹脂には、多くの合成高分子が該当するが、本発明の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド類、特に各種ナイロン、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ポリエステル類、例えばポリエチレンテレフタート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリふっ化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリスチレン、アクリル酸メチル・メタクリル酸メチルコポリマー、アクリロニトリル・スチレンコポリマー、エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸コポリマー、エチレン・プロピレンコポリマー、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンコポリマー）、熱可塑性弾性体、例えばスチレン・ブタジエンブロックポリマー等の付加重合体が例示できる。
【００１２】
本発明の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、テフロン、及びエチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）が好ましく、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、及びナイロン１２が特に好ましい。
【００１３】
熱可塑性樹脂は、２種以上の、同種又は異種の、熱可塑性樹脂の混合物であっても良い。異種の熱可塑性樹脂混合物（ポリマーブレンド）の成分が非相溶である場合には、相溶化剤を用いて両相の分散を良化させることが好ましい。更に好ましくは混合状態を制御したいわゆるポリマーアロイを本発明に用いることができる。ポリマーアロイを用いて、耐熱性、強靱性、造粒性を改良することができる。ポリマーアロイの例としては、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）／ポリスチレン（ＰＳ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）／ポリイミド（ＰＩ）、ＰＰＯ／ＡＢＳ、ＡＢＳ／ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）／ＰＣ、ＰＥＴ／ＰＣ、ＰＢＴ／ＰＥＴ、ＰＢＩ／ＰＩ、ナイロン／変性ポリオレフィン、ＰＢＴ／変性ポリオレフィン、ナイロン／ＰＰＯ、ＡＢＳ／ナイロン、ＡＢＳ／ＰＢＴ、ナイロン／ＰＰＯ、ナイロン／ＡＢＳ、ナイロン／ＰＣを挙げることができ、その他の具体例は、高分子学会編、先端高分子材料シリーズ３「高性能ポリマーアロイ」、（平成３年、丸善）等に記載されている。
【００１４】
本発明において、必要に応じて、色相の異なる又は類似の、２以上の異なった化粧品法定色素を併用することができる。化粧品法定色素は熱可塑性樹脂の球状粒子内部に含有させることが好ましい。
【００１５】
「実質的に熱可塑性樹脂及び化粧品法定色素からなる」とは、その他の成分が２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下であって、化粧品法定色素の吸収特性が阻害されないことを意味する。本発明の球状粉体及び本発明の化粧料に配合する球状粉体は、熱可塑性樹脂及び化粧品法定色素からなることが特に好ましい。
【００１６】
化粧品法定色素の熱可塑性樹脂組成物全体に対する配合量にはこの組成物が微粒子に分散され造粒される以上特に制限はないが、一般的には、０．１質量％以上８０質量％以下であり、好ましくは３ないし６０質量％である。
より詳しくは、口紅（リップスティック）やほほ紅の場合には、好ましくは５質量％以上５０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以上３０質量％以下である。
又、マニキュアやアイカラーの場合には、好ましくは３質量％以上３０質量％以下、更に好ましくは５質量％以上２０質量％以下である。
【００１７】
本発明の複合粉体及び本発明の化粧料に配合する複合粉体は、以下の工程（１）及び工程（２）を含む製造方法により製造することができる：
（１）熱可塑性樹脂及び少なくとも１種の化粧品法定色素から実質的になる熱可塑性樹脂組成物を、この組成物と相溶性のない分散媒と共にこの組成物の融点以上の温度に加熱して混合し、微粒子に分散する工程（１）、及び
（２)得られた熱可塑性樹脂組成物の微粒子をその融点以下の温度に冷却して、平均粒径が約１μｍ以上約１０μｍ以下である、略球状の複合粉体とする工程（２）、を含むことを特徴とする球状複合粉体の製造方法。
【００１８】
分散媒は、前記の工程（１）の分散工程において、熱可塑性樹脂組成物を微粒子に分散させるための連続相を形成し、熱可塑性樹脂と相溶性を有しない。相溶性を有しないとは、加熱温度において、１質量％以上の溶解度を有しないことをいう。分散媒は、好ましくは熱可塑性樹脂に対して、相溶性を有さず、好ましくは貧溶剤であることが望ましい。ここで、貧溶媒とは、所定温度における熱可塑性樹脂溶液に添加するとその熱可塑性樹脂の溶解度が減少するような溶媒をいう。本発明の分散媒は、２以上の分散媒の混合物であっても良く、熱可塑性樹脂組成物に対して、室温から工程（１）の加熱温度の範囲にわたり、貧溶媒であることが望ましい。本発明の分散媒は、熱可塑性樹脂組成物に対して、容量で、０．５倍以上５倍以下使用される。
【００１９】
本発明に使用する分散媒の好ましい例は、ポリアルキレンオキサイド類、例えばポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール及びその誘導体（アセタール化体等）、ポリブテン、ワックス、天然ゴム、合成ゴム、例えばポリブタジエン、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、石油樹脂等であり、これらを単独で、あるいは組み合わせて使用することができる。ポリアルキレンオキサイド類は、異なった重合度のものが市販されており、これらの成分を適宜組み合わせることにより、工程（１）の分散温度において分散媒が所望の粘弾性を有するように調節することができる。
【００２０】
本発明において、熱可塑性樹脂組成物の融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により測定した融点をいう。熱可塑性樹脂及び化粧品法定色素から実質的になる熱可塑性樹脂組成物の融点は、熱可塑性樹脂の融点で近似することができる。種々の熱可塑性樹脂の融点は、ハンドブック類、製造メーカーの技術資料等に記載されている（例えば、実用プラスチック辞典、材料編、増補改訂、３２０ページ、表１−４（１９９３年、産業調査会発行）。例えば、ナイロン１２の融点は、約１８０℃である。本発明において、熱可塑性樹脂の融点は３０℃以上３００℃以下であることが好ましい。工程（１）の微粒子分散工程の温度は、使用する熱可塑性樹脂の融点よりも、１０℃ないし２００℃高い温度に加熱し、好ましくは２０℃ないし１５０℃高い温度に加熱し、混合することが好ましい。加熱温度が低すぎると、熱可塑性樹脂組成物は微粒子に分散されにくく、絡まった繊維状になりやすい。加熱温度が高すぎると、熱分解等が起こるために好ましくない。
【００２１】
本発明に使用するほぼ球状の複合粉体の製造方法において、工程（１）において樹脂組成物を分散媒中に微粒子に分散するための方法・装置は特に限定されない。例えば、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出機、２軸押出機等によって分散することができる。本発明の造粒方法では、湿式撹拌造粒に属すると考えられ、微粒子を分裂する力である、撹拌による剪断力と、微粒子を保持する力である、組成物の粘弾性及び界面張力とのバランスにより、粒子サイズが決定されると考えられる。均一な粒子サイズ分布を得るためには、撹拌による剪断力と組成物の粘弾性を均一にすることが好ましく、このためには、密閉型の分散機を用いて、かつその分散機内部の温度分布を均一にすることが好ましい。
【００２２】
本発明において、工程（２）の後に、熱可塑性樹脂組成物と分散媒の混合物を、融点以下に冷却した後、該組成物の貧溶媒でかつ分散媒の良溶媒である展開溶媒とこの混合物を混合して、複合粉体の懸濁液としても良い。この場合、該混合物を冷却した後、クラッシャー等で粉砕したり、ペレタイザーでペレット化したり、押出機、ロール等でシート状に成形してから展開溶媒中に浸漬してもよい。
【００２３】
展開溶媒としては、水、有機溶媒及びこれらの混合物を用いることができる。分散媒として、ポリアルキレンオキシド類を用いると、水を展開溶剤として使用することができる。複合粉体の懸濁液から目的とする球状複合粉体を、遠心分離、濾過、又はこれらの方法を組み合わせて分離することができる。分離した複合粉体は、必要に応じて、乾燥してから使用する。
【００２４】
本発明の複合粉体の製造方法によれば、平均粒子径が約０．１μｍ以上であって約１０μｍ以下の略球状の粒子（以下、単に「球状粒子」ともいう。）を得ることができる。ここで、「略球状」とは、粒子の直交３軸の比が２以下のものをいう。略球状の粒子には、真球状の粒子を含むことはいうまでもない。約０．１μｍ以上とは、０．０１μｍの数分の１までを含むことをいう。約１０μｍ以下とは、数十μｍの粒子径のものまで含むことを意味する。好ましくは、１μｍ以上であって、１０μｍ以下の平均粒子径である。中でも複合粉体の９０質量％以上が、３μｍ以上９μｍ以下の直径を有する複合粉体、及びこれを配合した化粧料が好ましく、複合粉体の８０質量％以上が、５μｍ以上７μｍ以下の直径を有する複合粉体、及びこれを配合した化粧料が特に好ましい。
複合粉体の形状及び粒子径は、電子顕微鏡、光学顕微鏡等により測定できる。本発明の平均粒子径とは、粒子の直径の数平均をいう。
【００２５】
本発明の化粧料に、ナイロン（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２）を熱可塑性樹脂として使用した複合粉体を使用することにより、ローリング効果を発現させることができ、化粧品ののびを良くすることができ、サラサラした感触を与える。又、プレス製品への配合では、プレス性が向上するため、作業性が向上し、ワレの防止に有効である。本発明の球状複合粒子を配合することにより、これらの特性を加味することができる。本発明の化粧料には、化粧品に従来から使用されてきた粉体、油剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、粘剤、殺菌剤、防腐剤、酸化防止剤、香料、色素を同時に配合することができる。
【００２６】
本発明において、熱可塑性樹脂、化粧品法定色素、複合粉体の粒子径又は粒子径分布、分散媒、展開溶剤、等の要素の好ましい例、又は、工程条件の好ましい範囲から任意の２以上を組み合わせた態様は、更に好ましい実施態様である。
以下に本発明の実施例を挙げるが、本発明はこれに限られるものではない。
【００２７】
【実施例】
実施例１〜１０
（粉体製造１：球状有機色素含有ナイロン複合粉体１）
ダイセル化学工業（株）製のダイアミド（ナイロン１２）０．７０Ｋｇと赤色２０２号０．３０Ｋｇとを、明成化学工業（株）製のポリエチレンオキサイドＲ１５０の１．３Ｋｇと良く混合した後、２軸型の加圧混練機中で、２３０℃に均一に加熱しながら混合し、球状有機色素含有ナイロン複合粉体を製造した。得られた混合物を約１５０℃に冷却した後、分散媒である水２０リットルと混合して球状有機色素含有ナイロン複合粉体の懸濁液とした。遠心分離法により目的とする複合粉体を分離した後、加熱乾燥して、平均粒子径が５μｍの有機色素赤色２０２号を内包したほぼ真球状の球状ナイロン複合粉体１を得た。この複合粉体は粒子径が５〜７μｍの範囲に全複合粉体の８５質量％が含まれる粒子径分布を有していた。
（粉体製造２：球状有機色素含有ナイロン複合粉体２）
上記の粉体製造１において、赤色２０２号０．３０Ｋｇに替えて、赤色２０１号０．３０Ｋｇを使用する以外は全く同様にして、赤色２０１号を内包したほぼ真球状の球状ナイロン複合粉体２を得た。
【００２８】
（粉体製造３〜１０）
粉体製造１と同様にして、粉体製造３〜１０を行った。粉末製造１〜１０により得られた球状複合粉体の組成を以下に示す。
【表１】
単位：質量％
0003645472.tif 000002
【００２９】
実施例１１〜１６
上記の複合粉体を配合したリップスティックの実施例を以下に示す。
【表２】
単位：質量％
0003645472.tif 000003
【００３０】
実施例１７〜１９
同じく前記の複合粉体を配合した頬紅の実施例を以下に示す。
【表３】
単位：質量％
0003645472.tif 000004
【００３１】
実施例２０〜２２
前記の複合粉体を配合したパウダーファンデーションの実施例を以下に示す。
【表４】
単位：質量％
0003645472.tif 000005
【００３２】
実施例２３〜２４
マニキュアの実施例を以下に示す。
【表５】
単位：質量％
0003645472.tif 000006
【００３３】
実施例２５〜２６
同じく前記の複合粉体を配合したアイシャドウの実施例を示す。
【表６】
単位：質量％
0003645472.tif 000007
【００３４】
実施例２７
（粉体製造１１〜１２：球状有機色素含有複合粉体）
ダイセル化学工業（株）製のダイアミド（ナイロン１２）０．７０Ｋｇを使用する替わりに東ソー（株）製ウルトラセン（ＥＶＡ）を使用する以外は全く同様にしてＥＶＡに赤色２０２号を内包した球状複合粉体１１を製造した。
ダイセル化学工業（株）製のダイアミド（ナイロン１２）０．７０Ｋｇを使用する替わりに三菱化学（株）ノバテックＰＰ（ポリプロピレン）を使用する以外は全く同様にしてポリプロピレンに赤色２０２号を内包した球状複合粉体１２を製造した。
【００３５】
【本発明の効果】
本発明の球状複合粉体及びこれを配合した化粧料は、発色性に優れる。すなわち、色素の吸収スペクトルの半値幅が狭くなり、また低吸収領域でシャープに吸収が消失する。このため本発明の化粧料は、鮮やかで、微妙な色合いにできる。本発明の化粧料は、落としやすく、色残りがない。例えば、本発明の口紅は、伸びが良く、口元になめらかになじむ他、使用後には石けんで落としやすく、又、くちびるに染色したり、色残りすることがない。本発明の頬紅は自然で透明感のあるメイクができ、また使用後には石けんによる洗い落としが簡単である。本発明の化粧料は、色素が熱可塑性樹脂に内包されており、直接肌に接することがないので、敏感な肌にもアレルギー症状を起こさない。