(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体口頸部へ嵌合させる装着筒２０内から主柱筒２１を起立し、主柱筒２１上端の内向きフランジ状頂壁から上面閉塞の起立筒２２を起立し、起立筒２２の上部から射出筒を、かつ中間部から下部筒壁を上記内向きフランジ状頂壁と共用するシリンダ２３を、それぞれ前方突設した本体部材Ａと、
射出筒の前部から揺動自在に垂下するトリガーＢと、
シリンダ２３内へ嵌合されて、前方突出するピストン棒前端部をトリガーＢ上部後面へ連結させたピストンＣと、
シリンダ２３の下部筒壁と内向きフランジ状頂壁との共用壁に弁孔２５を穿設し、ピストンＣが後限又は後限近傍に位置する時に開弁状態となる、容器体内部への外気導入弁Ｄと、
主柱筒２２内へ抜け落ち不能に嵌着させた支持筒２６上端の内向きフランジから上面閉塞の内筒２７を起立して該内筒を起立筒２２内へ嵌着させ、さらに内向きフランジ下面前部から下面開放の垂下筒２８を垂設して該垂下筒上壁に、上記弁孔２５へ連通自在な連通孔２９を形成した補助部材Ｅと、
支持筒２６下端へ固着させた上面開放の連結筒３０の内向きフランジ状底壁後部内端に嵌合筒３１を貫設させ、内向きフランジ状底壁よりも上方の嵌合筒筒部分３２ａ上部を内筒２７内へ嵌着させると共に、内向きフランジ状底壁よりも下方の嵌合筒筒部分３２ｂ、４０から吸上げパイプ３３、４１を垂下し、さらに連結筒３０前部の垂下筒２８下方からずれた位置に、上記連通孔２９を介して弁孔２５に連通する吸気孔３５を形成したアタッチメント部材Ｆとを有する
ことを特徴とするトリガー式液体噴出器。
【請求項２】
上記吸上げパイプ４１を垂下する、内向きフランジ状底壁よりも下方の嵌合筒筒部分３２ｂを前方へ傾斜させたことを特徴とする請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトリガー式液体噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トリガー操作により容器体内の液体をシリンダ内へ吸い上げてノズルから噴出させるトリガー式液体噴出器は従来公知であり、この種のトリガー式液体噴出器については、例えば実開昭６２−１１４６７２号、実開平１−７３３６０号等にみられるように既に多数の出願がなされている。
ここではこの種従来のトリガー式液体噴出器を、その典型例のうちの一つを例に挙げ、図６を参照しながら説明する。
【０００３】
同図において、１は従来のトリガー式液体噴出器で、容器体口頸部へ嵌合させた装着筒２上端内から主柱筒３を起立し、主柱筒３の内向きフランジ状頂壁から起立筒４を起立し、起立筒上部から図示しない射出筒を、かつ中間部から下部筒壁を内向きフランジ状頂壁に共用するシリンダ５を、それぞれ突設し、射出筒前端から前方付勢のトリガー６を揺動自在に垂下し、シリンダ５内へ嵌合させたピストン７から前方突出するピストン棒前端をトリガー６上部後面へ枢着させ、シリンダ５の下部筒壁と内向きフランジ状頂壁との共用壁に弁孔８を穿設してピストン７が後限又は後限近傍に位置する時に開弁状態となる外気導入弁９を形成し、主柱筒３内へ嵌着させた支持筒１０上端の内向きフランジから内筒１１を起立して該内筒１１を起立筒４内へ嵌着させると共に内向きフランジに弁孔８と連通する連通孔１２を穿設し、内筒１１から吸上げパイプ１３を垂下している。
外気導入弁９はシリンダ５内負圧化時に、弁孔８と連通孔１２とを介して外気を容器体内へ導入するためのものである。
【０００４】
なお、吸上げパイプ１３の下部は斜め前方へ屈曲されているが、これは液体の残量が少なくなった場合に対処するためで、容器体を前方に傾けてその前底部に貯留させた液体に吸上げパイプ１３の下端が浸漬するようにするためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この種のトリガー式液体噴出器は正立状態で使用するのが通常であるが、場合によっては図６のように例外的に倒立させて使用することがある。ところが上記従来例では単に連通孔１２を内向きフランジに形成しているに過ぎず、したがって液体噴出器を例外的に倒立させると液体が連通孔１２に流入し、さらに弁孔８からシリンダ５内に流入してここから外部に流出することがある。
また、液体の残量が少なくなった場合に対処すべく、吸上げパイプ１３の下部を前方に傾斜させているが、このためには吸上げパイプ１３下部を屈曲させなければならず、そのためパイプ曲げ工程が必要となっていた。
【０００６】
請求項１記載のトリガー式液体噴出器は、弁孔と連通する連通孔を、支持筒内に設けた垂下筒上壁に穿設すると共に、支持筒下端の連結筒前部の垂下筒２８下方からずれた位置に吸気孔を形成し、倒立使用時、吸気孔から流入する液体を垂下筒内へ流入させることなく、その外部へ導いて垂下筒外部の支持筒内へ貯留させることにより、噴出器外部への液体漏出防止を図ろうとするものである。
【０００７】
請求項２記載のトリガー式液体噴出器は、請求項１記載のトリガー式液体噴出器が有する解決課題を有するほか、連結筒の内向きフランジ状底壁よりも下方の嵌合筒筒部分を前方へ傾斜させて、直線状の吸上げパイプの下端が容器体前底部へ達するようにして、容器体前底部に貯留する少量の液体に浸漬可能とすることにより、吸上げパイプの曲げ工程の省略化を図ろうとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、容器体口頸部へ嵌合させる装着筒２０内から主柱筒２１を起立し、主柱筒２１上端の内向きフランジ状頂壁から上面閉塞の起立筒２２を起立し、起立筒２２の上部から射出筒を、かつ中間部から下部筒壁を上記内向きフランジ状頂壁と共用するシリンダ２３を、それぞれ前方突設した本体部材Ａと、
射出筒の前部から揺動自在に垂下するトリガーＢと、
シリンダ２３内へ嵌合されて、前方突出するピストン棒前端部をトリガーＢ上部後面へ連結させたピストンＣと、
シリンダ２３の下部筒壁と内向きフランジ状頂壁との共用壁に弁孔２５を穿設し、ピストンＣが後限又は後限近傍に位置する時に開弁状態となる、容器体内部への外気導入弁Ｄと、
主柱筒２２内へ抜け落ち不能に嵌着させた支持筒２６上端の内向きフランジから上面閉塞の内筒２７を起立して該内筒を起立筒２２内へ嵌着させ、さらに内向きフランジ下面前部から下面開放の垂下筒２８を垂設して該垂下筒上壁に、上記弁孔２５へ連通自在な連通孔２９を形成した補助部材Ｅと、
支持筒２６下端へ固着させた上面開放の連結筒３０の内向きフランジ状底壁後部内端に嵌合筒３１を貫設させ、内向きフランジ状底壁よりも上方の嵌合筒筒部分３２ａ上部を内筒２７内へ嵌着させると共に、内向きフランジ状底壁よりも下方の嵌合筒筒部分３２ｂ、４０から吸上げパイプ３３、４１を垂下し、さらに連結筒３０前部の垂下筒２８下方からずれた位置に、上記連通孔２９を介して弁孔２５に連通する吸気孔３５を形成したアタッチメント部材Ｆとを有する。
【０００９】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記吸上げパイプ４１を垂下する、内向きフランジ状底壁よりも下方の嵌合筒筒部分３２ｂを前方へ傾斜させた。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
本発明に係るトリガー式液体噴出器は、本体部材Ａと、トリガーＢと、ピストンＣと、外気導入弁Ｄと、補助部材Ｅと、アタッチメント部材Ｆとを主たる構成要素とする。以下、これらについて順次説明する。
【００１１】
図１において、Ａは本体部材で、容器体口頸部外面へ嵌合させた装着筒２０の上端内から主柱筒２１を起立し、主柱筒上端の内向きフランジ状頂壁後部から上面閉塞の起立筒２２を起立し、起立筒上端部から図示しないノズル付き射出筒を、かつ中間部からシリンダ２３を、それぞれ前方突設し、シリンダ２３の下部筒壁を内向きフランジ状頂壁に共用し、さらに、シリンダ２３底壁中央部から、前後面開放の弁筒を前方突設している。
【００１２】
Ｂはトリガーで、射出筒の前部から揺動自在に垂下し、かつ、上端を射出筒前部へ係合させると共に、下端をトリガー上部後面へ係合させたバネ材２４によって前方付勢させている。
【００１３】
Ｃは筒状のピストンで、その外周面をシリンダ２３内へ気密に、かつ、前後動自在に嵌合させ、シリンダ２３から前方突出するピストン棒前端部をトリガー上部後面へ枢着させている。本実施形態ではこのようにトリガーＢを付勢してピストン棒をトリガーＢへ枢着させているが、これに限らずトリガーＢを付勢する代わりにピストンＣを前方付勢することによりピストン棒をトリガーＢへ単に係止させるだけでもよい。
【００１４】
さらに、シリンダ底壁の吸込み孔を介して起立筒２２内へ連通する弁筒に、弁筒前面を吸込み弁座とすると共に、シリンダ底壁の吐出孔外周に形成した筒状突起を吐出弁座とする、吸込み弁体と吐出弁体とを兼用する弁体２４を装着させている。
【００１５】
Ｄは外気導入弁で、シリンダ下部筒壁と内向きフランジ状頂壁との共用壁に穿設した弁孔２５を有し、ピストンＣが後限又は後限近傍に位置する時に開弁状態となって外気を容器体内へ導入する。
【００１６】
Ｅは補助部材で、主柱筒２１内へ、その内向きフランジ状頂壁から所定間隔をおいて抜け落ち不能に嵌着させた支持筒２６上端の内向きフランジ内端の後部中央から上面閉塞の内筒２７を起立して該内筒を起立筒２２内へ嵌着させると共に、内筒上端部周面に上記弁筒と連通する吸込み孔を穿設し、さらに、内向きフランジ状頂壁の前部中央から下面開放の垂下筒２８を垂下し、垂下筒上壁に弁孔２５へ連通する連通孔２９を穿設している。この垂下筒２８の下端面は支持筒２６の下端面よりもやや上方に位置している。
【００１７】
Ｆはアタッチメント部材で、支持筒２６の下端内面へ上面開放の連結筒３０を嵌着させ、該連結筒３０の内向きフランジ状底壁の後部内端に嵌合筒３１を貫設させている。そして、内向きフランジ状底壁よりも上方の嵌合筒筒部分（以下、連通筒という。）３２ａ上部を内筒２７内へ嵌着させると共に、内向きフランジ状底壁よりも下方の嵌合筒筒部分（以下、吸上げパイプ嵌合筒という。）３２ｂから吸上げパイプ３３を垂下している。
【００１８】
この連通筒３２ａと垂下筒２８との位置関係を示すのが図２で、上記及び同図からわかるように、前者は後者よりも後方に位置し、かつ、両者は前後方向において互いに隣接している。
さらに、連結筒３０前部の垂下筒２８下方からずれた位置に、連通孔２９を介して弁孔２５に連通する一対の吸気孔３５、３５を形成している。
【００１９】
すなわち、該吸気孔３５、３５は、周壁下端に穿設した縦孔と内向きフランジ状底壁外端に穿設した横孔とから形成され、これら縦孔と横孔とは周壁下端から内向きフランジ状底壁外端にかけて伸びる断面Ｌ字状をなしている。そして、これら一対の吸気孔３５、３５は、図２に示すように連結筒３０の中心を通って前後方向に伸びる直線Ｌに関してほぼ線対象の位置にある。
【００２０】
なお、同図では、縦孔の深さ方向と横孔の奥行き方向とは互いに一致し、これらは直線ｌに対してほぼ直交しているが、これに限らず連結筒３０の径方向に一致させることも可能である。
また、吸気孔３５、３５は連結筒３０の周壁下端部又は内向きフランジ状底壁外端部のいずれか一方にのみ形成してもよい。
【００２１】
図３は、請求項２に記載のトリガー式液体噴出器の一実施形態を示すもので、本実施形態では、吸上げパイプ嵌合筒の構成において、図１に示す第１の実施形態と異なっている。
すなわち、図４にも示すように吸上げパイプ嵌合筒４０が前方へ向け傾斜している点で第１の実施形態と異なっている。
【００２２】
したがって、屈曲することなく、まっすぐに伸びる吸上げパイプ３３を吸上げパイプ嵌合筒４０から垂下しても吸上げパイプ４１下端は容器体前底部に達するため、容器体を前方に傾けて容器体前底部に貯留させた少量の液体の吸い上げが可能となる。
【００２３】
次に第１及び第２の実施形態の作用について説明する。
まず、正立での使用状態について説明する。トリガーＢを引き寄せるとシリンダ２３内が高圧化し液体が吐出孔から起立筒２２内へ吐出し、さらに射出筒を通ってノズルから噴出する。
【００２４】
噴出後、トリガーＢを解放すると、トリガーＢはバネ材２４の付勢力により前方へ揺動し、これと共にピストンＣも後限位置から前方移動を開始する。するとシリンダ２３内が負圧化して容器体内の液体がシリンダ２３内へ吸上げられる。他方、ピストン前進時、弁孔２５は開放状態にあって外部と連通しており、該弁孔２５から連通孔２９、垂下筒２８及び吸気孔３５、３５を介して外気が容器体内へ導入され、これによって容器体のへこみが防止される。
【００２５】
一方、液体噴出器を倒立させると、図５に示すように液体は吸気孔３５、３５から支持筒２６内へ流入するが、吸気孔３５、３５は連結筒３０前部の垂下筒２８下方からずれた位置に形成されているため垂下筒２８内へ流入することがなく垂下筒２８外部に貯留する。このため液体が連通孔２９から弁孔２５を通ってシリンダ２３内へ流入し、ここから噴出器外部へ漏出するといった事態が防止される。
【００２６】
なお、噴出器を倒立させると、吸上げパイプ下端は、容器体底部側へ移動した容器体空気中に露出することとなるため、容器体内の液体の吸上げはできないが、シリンダ内には、倒立以前のトリガー操作で液体が吸い込まれているから、トリガー引き寄せにより噴出が可能である。次いでトリガーＢを離すとシリンダ２３内は負圧化するため、吸上げパイプ内の液体をシリンダ２３内へ吸込む。この状態からトリガーＢを引き寄せると、吸上げパイプ内からシリンダ内へ入った液体を噴出することとなる。
このように倒立状態では噴出しうる液量がシリンダ２３内と吸上げパイプ内との総量で比較的少ないため、倒立での使用時間は短く、したがって支持筒２６内に貯留する液体がオーバーフローして垂下筒２８内へ流入する以前に倒立使用は終了するため、倒立後、オーバーフローする前の間にトリガーＢを引き寄せてピストンＣを後退させることにより弁孔２５を開放状態にしても液体が漏出することがない。
【００２７】
一方、トリガーＢの前方への復帰移動によりシリンダ２３内が負圧化すると、弁孔２５から外気が導入されるが、この外気は連通孔２９を通って垂下筒２８内へ流入し、さらにここから吸気孔３５、３５を通って容器体内へ導入される。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１記載のトリガー式液体噴出器は、弁孔と連通する連通孔を、支持筒内に設けた垂下筒上壁に穿設すると共に、支持筒下端の連結筒角部に吸気孔を形成したので、液体噴出器の正立状態では、シリンダ内負圧化時、外気が弁孔、連通孔、垂下筒及び吸気孔を介して容器体内へ導入されると共に、倒立状態では、吸気孔が連結筒前部の垂下筒２８下方からずれた位置に位置することから、吸気孔から支持筒内へ流入する液体が垂下筒内へ流入することなく垂下筒外部の支持筒内へ貯留するため、液体が連通孔から弁孔を通ってシリンダ外部へと漏出することがない。
【００２９】
請求項２記載のトリガー式液体噴出器は、連結筒の内向きフランジ状底壁よりも下方の嵌合筒筒部分を前方へ傾斜させ、屈曲することなく伸びる直線状の吸上げパイプ下端を容器体前底部へ達するようにして、容器体を前方へ傾けて容器体前底部に貯留させた少量の液体に浸漬可能としたので、吸上げパイプを屈曲させる必要がなく、したがってパイプ曲げ工程の省略が図れコスト削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトリガー式液体噴出器の正立使用時の状態を示す一部切欠断面図である。
【図２】同じく、図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】同じく、第２の実施形態を示す一部切欠断面図である。
【図４】同じく、アタッチメント部材の側面図である。
【図５】同じく、第２の実施形態の倒立使用時における作用説明図である。
【図６】従来例の倒立使用時における状態を示す一部切欠断面図である。
【符号の説明】
２０  装着筒
２１  主柱筒
２２  起立筒
２３  シリンダ
２５  弁孔
２６  支持孔
２７  内筒
２８  垂下筒
２９  連通孔
３０  連結筒
３１  嵌合
３２ａ  上方の嵌合筒筒部分
３２ｂ  下方の嵌合筒筒部分
３３  吸上げピストン
３４  角部
３５  吸気孔
４０  吸上げパイプ嵌合筒
４１  吸上げパイプ
Ａ  本体部材
Ｂ  トリガー
Ｃ  ピストン
Ｄ  外気導入弁
Ｅ  補助部材
Ｆ  アタッチメント部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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