(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のプレート部（６）を備え、前記プレート部（６）の内周縁に切欠部（８）を設けるとともに前記切欠部（８）の外周側に溝部（７）を設けた樹脂製のステータ本体（１）をディスクゲート構造の金型を使用してゲート付きの成形品として成形し、成形後にゲート部（９）を切除する、前記ステータ本体（１）の成形方法であって、
成形に際して前記成形品に肉抜き部（１０）を形成し、前記肉抜き部（１０）は、前記ゲート部（９）が切除された際には切欠部（８）となる、該切欠部（８）の形状に見合った開口形状を備えた第一の部分（１０ａ）と、該第一の部分（１０ａ）から延長された前記ゲート部（９）に形成される第二の部分（１０ｂ）（１０ｃ）とからなり、
前記肉抜き部（１０）の周方向中心線（Ｃ）を前記溝部（７）から周方向一方にずらして、前記中心線（Ｃ）近傍に形成されるウェルド部（１１）を前記溝部（７）から外すようにしたことを特徴とするステータの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用オートマティックトランスミッションのトルクコンバータ等に用いられるステータの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図５に示すように、ステータ本体（シェルまたはステータシェルとも称する）１、羽根２および外環（コアまたはステータコアとも称する）３を樹脂により同心上に一体成形し、ステータ本体１の内周側に金具であるワンウェイクラッチのアウターレース４をインサート成形により一体に保持したステータが知られている。
【０００３】
ステータ本体１は、筒状部５の軸方向一端またはその近傍に環状のプレート部６を内周方向へ向けて一体成形したもので、このプレート部６の外側端面６ａに複数の溝部（油溝とも称する）７が放射状に設けられ、この溝部７の内周側にそれぞれ切欠部８が設けられている。
【０００４】
上記構成のステータは、オートマティックトランスミッションの内部に回転自在に装着されて、羽根２の回転に伴うポンプ作用によってトランスミッションの内部に油の流れを生じさせるもので、油はその大部分が羽根２を通過して軸方向に流動するが、若干量の油がプレート部６の内周側に回り込んでワンウェイクラッチを潤滑し、この後者の流れを案内すべくプレート部６に溝部７および切欠部８が設けられている。
【０００５】
またこのステータは、ディスクゲート構造の金型により射出成形され、図６ないし図９に示すように初めゲート部９付きの成形品として成形され、成形後に独楽状を呈するゲート部９を切除して環状体に仕上げられる。図７ではゲート部９の外周形状が良く判るように、このゲート部９に斜線を付している。成形時、成形材料は図８および図９に矢示するようにスプルから円盤状のゲートを介してその外周側のキャビティに入り、このキャビティ内を更に外周方向に向けて放射状に流動する。
【０００６】
また上記したゲート部９付きの成形品は、後にゲート部９を切除したときに直ちに環状体の内周縁に切欠部８が形成されるように、この切欠部８の形状に見合った開口形状の肉抜き部１０を備えたものとして成形される。図７および図８では肉抜き部１０の配置および形状が良く判るように、この肉抜き部１０に点々を付しているが、実際は軸方向に貫通した孔である。このように成形時に肉抜き部１０を設けるのは、これが無いとゲート部９の外周形状が単純な円形でなく複雑な形状となって、後にゲート部９をこの複雑な形状どおりに切除しなければならず、これが極めて厄介な作業となるからである（ゲート部９を円形に切除するだけでは足りず、更に工程を加えて、切欠部８に対応する凸状部分を個々に切除しなければならない）。またこのようにゲート部９付きの成形品に初めから肉抜き部１０を形成するため、金型のキャビティ内に予め、金型の一部として突起が立てられている。
【０００７】
したがって上記したようにスプルからゲートを介してキャビティに入った成形材料がキャビティ内を外周方向に向けて放射状に流動すると、その流れがキャビティ内に立てられた突起によって一旦、二手に分断され、分断されてから突起の下流側すなわち外周側で合流する。
【０００８】
しかしながらフェノール樹脂等、樹脂系の成形材料には、これが一旦分断されると、その後に合流しても分子の結合状態が分断前の状態に完全には戻らない性質があり、よってこの合流部に機械的強度が比較的脆弱な部分（ウェルド部）１１が形成される。図８に示したようにこのウェルド部（ウェルドラインとも称する）１１は、切欠部８を内周側の起点として外周方向に線状に延びるように形成され、丁度、溝部７内に形成される。
【０００９】
その一方で溝部７は、プレート部６をここだけ他の部分より薄肉に成形したもので、成形後、捩りまたは後収縮等によりプレート部６に内部応力σが発生すると、この溝部７に応力集中部（図示せず）が形成される。
【００１０】
したがって従来技術によると、ウェルド部１１および応力集中部が共に溝部７に位置することになって、強度の比較的小さな部分に応力が集中するために、これを原因として、プレート部６にクラック等の破損が発生する問題がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そしてこの問題に対処するため、本願出願人は先に、切欠部の形状に工夫を凝らしてプレート部にクラック等の破損が発生しにくいようにしたステータを提案したが（実公平７−４８９６号公報参照）、本発明では更に、切欠部の形状を特殊化する必要がなく、切欠部がどのような形状であってもプレート部にクラック等の破損が発生しにくいようにしたステータの成形方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のステータの成形方法は、環状のプレート部を備え、前記プレート部の内周縁に切欠部を設けるとともに前記切欠部の外周側に溝部を設けた樹脂製のステータ本体をディスクゲート構造の金型を使用してゲート付きの成形品として成形し、成形後にゲート部を切除する、前記ステータ本体の成形方法であって、成形に際して前記成形品に肉抜き部を形成し、前記肉抜き部は、前記ゲート部が切除された際には切欠部となる、該切欠部の形状に見合った開口形状を備えた第一の部分と、該第一の部分から延長された前記ゲート部に形成される第二の部分とからなり、前記肉抜き部の周方向中心線を前記溝部から周方向一方にずらして、前記中心線近傍に形成されるウェルド部を前記溝部から外すことにした。
【００１３】
【作用】
図５ないし図９に示した従来技術において、プレート部６にクラック等の破損が発生し易かった理由は、ウェルド部１１および応力集中部が共に溝部７に位置していたからであり、これに対して両者のうち少なくとも一方を溝部７から外すことができれば、強度の比較的小さな部分に応力が集中することがなくなるために、プレート部の強度を向上させることができる。しかしながら一方の応力集中部は溝部７が薄肉であることによる溝部７固有の問題であり、よってこの応力集中部はこれを溝部７から外すことができない。したがって残る他方のウェルド部１１を溝部７から外すことが本発明の眼目である。
【００１４】
図８に示したように、ウェルド部１１は成形材料の合流部にこの合流部に沿って形成されるもので、合流部は金型のキャビティ内に立てられた突起の外周側に形成され、また突起の軸直角断面形状と肉抜き部１０の開口形状が同じであるために、合流部は肉抜き部１０の外周側に形成される。また突起により二手に分断された材料の流れが略同じように突起の裏側へ回り込んで合流するために、合流部は突起の外周側において突起の周方向中心線近傍に形成され、すなわち肉抜き部１０の外周側において肉抜き部１０の周方向中心Ｃ線近傍に形成される。
【００１５】
したがってこれらのことからして従来技術では、肉抜き部１０の周方向中心線Ｃが溝部７に配置されていたために、この周方向中心線Ｃ近傍に形成されるウェルド部１１が溝部７に形成されていたものであって、これに対して本発明のように、肉抜き部の周方向中心線を溝部から周方向一方にずらして、この中心線近傍に形成されるウェルド部を溝部から外すと、ウェルド部が溝部ではなく、比較的厚肉の溝部以外の部分に形成されることになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施形態を図面にしたがって説明すると、当該実施形態に係る成形方法は、図１に示すように、上記従来技術の項で説明した図５のステータと同一形状のステータを成形するものであって、以下の手順ないし工程を備えている点に特徴を有している。
【００１７】
すなわち、図２ないし図４に示すように、ディスクゲート構造の金型を使用してステータ本体１をゲート部９付きの成形品として射出成形する際に、切欠部８を設けるべく形成される孔状の肉抜き部１０を、切欠部８の形状に見合った開口形状を備えた切欠部形成部分１０ａと、この切欠部形成部分１０ａから内周方向に延長された内周方向延長部分１０ｂと、この内周方向延長部分１０ｂから周方向一方（各図において右回り方向）に延長された周方向延長部分１０ｃとよりなる大型の孔として形成し、この肉抜き部１０の周方向中心線ｃを溝部７の幅ｗ内から周方向一方にずらして、この中心線Ｃ近傍に形成されるウェルド部１１を溝部７の幅ｗ内から外す。
【００１８】
したがってこのような手順ないし工程を備えた成形方法によると、応力集中部が依然、溝部７に位置するのに対して、ウェルド部１１が比較的厚肉の溝部７以外の部分に形成されることになって、両者の位置が互いに離れるために、機械的強度の小さな部分に応力が集中することがなくなる。したがってこれによりプレート部６の強度を向上させることができ、プレート部６にクラック等の破損が発生するのを有効に防止することができる。
【００１９】
また上記方法には更に、以下の利点がある。
【００２０】
▲１▼  必要強度が其程大きくないときには、上記効果による強度向上分を薄肉化に転化することにより、軽量化を実現することができる。
▲２▼  肉抜き部１０を拡大し、その周方向中心線ｃを溝部７から周方向一方にずらしてウェルド部１１を溝部７から外すことによって強度を向上させたものであるために、強度を向上させるからといって切欠部８の形状を特殊なものに特定する必要がない。したがって必要に応じて様々な形状の切欠部８を備えたステータに対して、本発明を適用することができる。
▲３▼  肉抜き部１０の拡大が独楽状のゲート部９の外周縁に対してなされて、製品形状に影響がないために、従来と同一形状のステータを成形することができ、しかもその強度を向上させることができる。
▲４▼  独楽状を呈するゲート部９の外周を円形に切除すればゲート部９全てを製品部から切除することが可能である。したがって強度を向上させるからといってゲート部９の切除工程が特に面倒なものになることがない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２２】
すなわち、上記構成を備えた本発明のステータの成形方法においては、応力集中部が依然、溝部に位置するのに対して、ウェルド部が比較的厚肉の溝部以外の部分に形成されることになって、両者の位置が互いに離れるために、機械的強度の小さな部分に応力が集中することがなくなる。したがってこれによりプレート部の強度を向上させることができ、プレート部にクラック等の破損が発生するのを有効に防止することができる。
【００２３】
また必要強度が其程大きくないときには、上記効果による強度向上分を薄肉化に転化することにより、軽量化を実現することができる。
【００２４】
また肉抜き部を拡大し、その周方向中心線を溝部から周方向一方にずらしウェルド部を溝部から外すことによって強度を向上させたものであるために、強度を向上させるからといって切欠部の形状を特殊なものに特定する必要がない。したがって必要に応じて様々な形状の切欠部を備えたステータに対して、本発明を適用することができる。
【００２５】
また肉抜き部の拡大がゲート部の外周縁に対してなされて、製品形状に影響がないために、従来と同一形状のステータを成形することができ、しかもその強度を向上させることができる。
【００２６】
またゲート部の外周を円形に切除すればゲート部全てを製品部から切除することが可能である。したがって強度を向上させるからといってゲート部の切除工程が特に面倒なものになることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る成形方法によって成形されたステータの一部斜視図
【図２】ゲート部付き成形品の一部斜視図
【図３】ゲート部付き成形品の要部正面図
【図４】図３の一部拡大図
【図５】従来例に係る成形方法によって成形されたステータの一部斜視図
【図６】ゲート部付き成形品の一部斜視図
【図７】ゲート部付き成形品の要部正面図
【図８】図７の一部拡大図
【図９】成形材料の流れを示す説明図
【符号の説明】
１  ステータ本体
２  羽根
３  外環
４  アウターレース
５  筒状部
６  プレート部
６ａ  外側端面
７  溝部
８  切欠部
９  ゲート部
１０  肉抜き部
１０ａ  切欠部形成部分
１０ｂ  内周方向延長部分
１０ｃ  周方向延長部分
１１  ウェルド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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