(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、該シリンダ内から上方付勢されて起立する作動部材とを有し、その作動部材は、ステムの上端に前方突出するノズル付き押下げヘッドを嵌着させ、かつ上記ノズル前部を前下方へ彎曲させ、そのノズル孔を棒状金型前方抜取りで形成した、ヘッド押下げ式の液体吐出器において、
上記棒状金型後端部の形状に対応させて、ノズル孔7bの後端部形状を、ノズル７のノズル孔7b後端開口上縁からカーテン状板部11を垂下して、該カーテン状板部の下縁を、左右方向中間が高くかつ左右両側が低く形成し、また、そのカーテン状板部11の前面を、ノズル孔後部形成上壁面部からカーテン状板部11下縁部へ連続する凹状彎曲面11a とした
ことを特徴とする合成樹脂製液体吐出器。
【請求項２】
シリンダと、該シリンダ内から上方付勢されて起立する作動部材とを有し、その作動部材は、ステムの上端に前方突出するノズル付き押下げヘッドを嵌着させ、かつ上記ノズル前部を前下方へ彎曲させ、そのノズル孔を棒状金型前方抜取りで形成した、ヘッド押下げ式の液体吐出器において、
上記ノズル７のノズル孔7b前端開口上縁部を面取りした凸状彎曲面12とし、かつノズル孔7bの前端開口下縁部を断面鋭角状の角部13とした
ことを特徴とする合成樹脂製液体吐出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッド押下げ式の合成樹脂製液体吐出器に係る。
【０００２】
【従来の技術】
【発明が解決しようとする課題】
図７が示すように、この種吐出器では、押下げヘッド21前部から前方突出するノズル22の前部を、前下方へ彎曲する彎曲部22ａとすることが周知であり、該ノズル付き押下げヘッド21は、成形時に離型する際、図７が想像線で示すように彎曲部22ａを弾性変形させて、ノズル孔形成用の棒状金型24をノズル孔22ｂから強制引き抜きしている。しかし、この離型の際、彎曲部22ａが自身の弾性復元力で棒状金型24の上面へ圧接するため、また棒状金型24の上面後縁が角部であるため、該棒状金型の引き抜きが終了する直前に、ノズル孔22ｂの前端開口上縁部と棒状金型24の上面後縁の角部とが強く圧接して、該角部によりノズル孔22ｂの前端開口上縁部が削り取られ、その結果、図８が想像線で示すように、削り取られた合成樹脂材がノズル孔22ｂの前端開口上縁から不要な小突部25として外方突出して、液切れが悪くなってボタ落ちし易くなった。
【０００３】
上記不都合を解消するため、例えば図９が示すように、ノズル孔22ｂ前端開口の全縁を面取りした凸状彎曲面22ｃとし、上記棒状金型24の引き抜きが終了する直前に、該棒状金型の上面後縁の角部を凸状彎曲面22ｃに接触させるよう形成することで、棒状金型の上面後縁の角部によってノズル22の内壁面前端が削り取られないようにすることが考えられるが、このようにすると、ノズル孔22ｂの前端開口下縁が凸状彎曲面22ｃを形成することとなるため、液切れが悪くなってボタ落ちし易くなる不具合がある。
【０００４】
請求項１および請求項２の発明は、ノズル孔の前端開口上縁から不要な小突部が外方突出する不都合を、液切れの悪化を招かずに解消できるよう設けた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、シリンダと、該シリンダ内から上方付勢されて起立する作動部材とを有し、その作動部材は、ステムの上端に前方突出するノズル付き押下げヘッドを嵌着させ、かつ上記ノズル前部を前下方へ彎曲させ、そのノズル孔を棒状金型前方抜取りで形成した、ヘッド押下げ式の液体吐出器において、
上記棒状金型後端部の形状に対応させて、ノズル孔7bの後端部形状を、ノズル７のノズル孔7b後端開口上縁からカーテン状板部11を垂下して、該カーテン状板部の下縁を、左右方向中間が高くかつ左右両側が低く形成し、また、そのカーテン状板部11の前面を、ノズル孔後部形成上壁面部からカーテン状板部11下縁部へ連続する凹状彎曲面11a とした。
【０００７】
第２の手段として、シリンダと、該シリンダ内から上方付勢されて起立する作動部材とを有し、その作動部材は、ステムの上端に前方突出するノズル付き押下げヘッドを嵌着させ、かつ上記ノズル前部を前下方へ彎曲させ、そのノズル孔を棒状金型前方抜取りで形成した、ヘッド押下げ式の液体吐出器において、
上記ノズル７のノズル孔7b前端開口上縁部を面取りした凸状彎曲面12とし、かつノズル孔7bの前端開口下縁部を断面鋭角状の角部13とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図５は第１実施形態を示し、先ず、公知の構造を簡単に説明すると、１はシリンダ、２は作動部材であり、該作動部材は、シリンダ１の内面に嵌合させた筒状ピストン３からステム４を起立すると共に、該ステムの上端外面に、押下げヘッド５の下面から垂設したステム嵌合筒６の下部内面を嵌着させ、また、押下げヘッド５の前部から前方突設するノズル７と上記ステム嵌合筒６を連通させ、かつノズル７の前部を、前下方へ彎曲する彎曲部7aとしている。また、８は、上記シリンダ１上部に装着させた雌螺子筒、更に、９は、容器体口頸部に螺合させる装着筒であり、上記ステム４下端とシリンダ１底部との間に介装させたスプリング10の付勢に抗して、上記作動部材２を押下げることで、シリンダ１内液体をノズル７から吐出させ、かつ作動部材２を解放することで、シリンダ１内へ容器体内液体を吸上げるよう形成している。
【００１０】
本実施形態では、図２，図３が示すように、ノズル孔7bの後端開口上縁からカーテン状板部11を垂下すると共に、該カーテン状板部の下縁を、左右方向中間が高くかつ左右両側が低い円弧状とし、また、そのカーテン状板部11の前面を、ノズル孔後部形成上壁面部からカーテン状板部11下縁部へ連続する凹状彎曲面11ａとしている。よって、図示しないノズル孔形成用の棒状金型の上面後部が凸状の彎曲面となり、従って、離型する際、その棒状金型の上面後部によってノズル孔7bの前端開口上縁部が削り取られることがない。
【００１１】
ノズル７は、その縦断面形状を円形のみならず、図４が示すように楕円形としてもよく、また、図５が示すように矩形状としてもよい。要するに、ノズル７の縦断面形状は適宜でよく、ノズル孔7bの後端開孔上縁からカーテン状板部11を垂下し、かつ該カーテン状板部の下縁を、左右方向中間が高くかつ左右両側が低く形成することで、離型の際、棒状金型の上面後部によってノズル孔7bの前端開口上縁部が削り取られることを防止できる。
【００１２】
図６が示す第２実施形態では、ノズル孔7bの前端開口上縁部を面取りした凸状彎曲面12として、ノズル孔形成用棒状金型の引き抜きが終了する直前に、棒状金型の上面後縁の角部が凸状彎曲面12に滑らかに接触するよう形成し、また、ノズル孔7bの前端開口下縁部を断面鋭角状の角部13として、液切れが良好となるよう形成している。ノズル７は、円筒状のみならず、角筒状等であってもよい。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は上記構成とするものであり、請求項１記載の発明の場合は、ノズル孔7bの後端開口上縁からカーテン状板部11を垂下して、該カーテン状板部の下縁を、左右方向中間が高くかつ左右両側が低く形成し、また、そのカーテン状板部11の前面を、ノズル孔後部形成上壁面部からカーテン状板部11下縁部へ連続する凹状彎曲面11ａとしたから、ノズル孔形成用の棒状金型の上面後部が凸状の彎曲面となり、よって、離型する際、その棒状金型によってノズル孔7bの前端開口上縁部が削り取られることがなくなり、従って、図８が示す不要な小突部25がノズル孔7bの前端開口上縁から外方突出せず、液切れが良好となる。
【００１４】
請求項２記載の発明の場合は、ノズル孔7bの前端開口上縁部を面取りした凸状彎曲面12とし、かつノズル孔7bの前端開口下縁部を断面鋭角状の角部13としたから、ノズル孔形成用棒状金型の引き抜きが終了する直前に、棒状金型の上面後縁の角部が凸状彎曲面12に接触しかつ円滑に摺動することとなり、よって、ノズル７の内壁面前端が削り取られて、図８が示す不要な小突部25がノズル７の前端上部から外方突出することがなく、かつ図９が示すノズル22の如く、ノズル孔22ｂ前端開全縁を凸状彎曲面22ｃとした場合のように、液切れが悪くなる不都合がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】  同実施形態のノズル後端部の拡大縦断面図である。
【図３】  図２の矢印Ａが矢示する方向から見た、ノズル後端開口面の図である。
【図４】  ノズルの変形例を示す、図３と同方向から見たノズル後端開口面の図である。
【図５】  ノズルの変形例を示す、図３と同方向から見たノズル後端開口面の図である。
【図６】  本発明の第２実施形態を示す、ノズル前端部の拡大縦断面図である。
【図７】  従来の吐出器を示す縦断面図である。
【図８】  従来吐出器のノズルの拡大縦断面図である。
【図９】  ノズルの参考図である。
【符号の説明】
11…カーテン状板部    11ａ…凹状彎曲面
12…凸状彎曲面    13…角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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