(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂を案内するための凹条(74)と該凹条(74)との対向位置に凸条(73)を有するキャビティ(70)に溶融樹脂を射出し、次に圧縮ガスを注入して該凹条(74)に導入し、ガス圧によって該凹条の中心部の未硬化樹脂を押し流してキャビティ(70)全体に樹脂を充満させて固化させた射出成形品において、平面部にキャビティ(70)の凹条(74)に対応して中空ガスチャンネル(５)、凸条(73)との対応位置に溝条(６)を有する家電製品のカバー体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、家電製品のカバー体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
テレビジョンのカバーは、前キャビネットと後キャビネットとによって構成され、何れも樹脂の射出成形による成型品である。近時、このカバーは、デザイン的な観点から前キャビネットの奥行きは小さくし、その分だけ後キャビネットの奥行きが大きくなっている。
この様に奥行きの大きな製品を樹脂の射出成形で形成するには、ガスアシスト法が実施される。これは、溶融樹脂を案内するための凹条をキャビティに形成しておき、該キャビティに溶融樹脂を射出し、次いでガスを注入してキャビティの凹条に導入し、ガス圧によって該凹条の中心部の未固化樹脂を押し流してキャビティ全体に樹脂を充満させるものである。
【０００３】
上記ガスアシスト法による射出成形では、キャビティの凹条が溶融樹脂の流動支援効果を奏し、キャビティの隅々まで樹脂が充満し易くなる。凹条によって後キャビネットに形成されるガスチャンネルが補強リブの作用をなし該カバーの肉厚を小さくできる等の利点がある。
【０００４】
後キャビネットのガスチャンネル部分と他の部分の肉厚の相違、つまり熱収縮の差による成形品表面にヒケが生じることは、ガスチャンネル内のガス圧によってある程度は防止出来る。しかし、ガスチャンネルの突出面とは反対側の面に、ガスチャンネル対応部分と他の部分との間で光沢斑が生じることを無くすことはできない。
【０００５】
後キャビネットの板面と板面が交差するエッジの内側にガスチャンネルを設けた場合は、後キャビネッネットのエッジ部に生じる光沢斑は、エッジ部であるが故に目視では殆ど判らないくらい目立たない。しかし、後キャビネットのエッジ部以外の内面にガスチャンネルを設けると、該カバーの表側の板面に表れる光沢斑は非常に目立ち、商品価値を損なう。
キャビティ内での溶融樹脂の流れをスムーズにするには、後キャビネットの板面にガスチャンネルを設けなければならない場合があり、該カバーの表面に生じる光沢斑の解消が課題として残っていた。
【０００６】
本発明は、光沢斑が生じる位置に溝条を形成することにより、光沢斑を感じさせることのない薄肉樹脂の家電製品のカバー体を明らかにするものである。
【０００７】
【課題を解決する手段】
本発明は、溶融樹脂を案内するための凹条(74)と該凹条(74)との対向位置に凸条(73)を有するキャビティ(70)に溶融樹脂を射出し、次に圧縮ガスを注入して該凹条(74)に導入し、ガス圧によって該凹条の中心部の未硬化樹脂を押し流してキャビティ(70)全体に樹脂を充満させて固化させた射出成形品において、平面部にキャビティ(70)の凹条(74)に対応して中空ガスチャンネル(５)、凸条(73)との対応位置に溝条(６)を有する家電製品のカバー体である。
【０００９】
【作用及び効果】
カバー体には、キャビティ(70)の凹条(74)との対応位置にガスチャンネル(５)が形成され、凹条(74)との対向位置の凸条(73)に対応して溝条(６)が形成される。
従来であれば、製品のガスチャンネル突出側の面とは反対側の面にてガスチャンネル(５)との対応位置に生じた光沢斑は目立つ。本発明ではこの部分に溝条(６)が形成されるため、該溝条(６)によって生じる影と溝条(６)の平行エッジ部が光沢斑の存在を判らない程度に隠すことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、大型テレビジョンの前キャビネット(１)と後キャビネット(２)を分離した状態を、斜め後方から見た状態である。
前キャビネット(１)はＣＲＴ(図示せず)の画像表示部に対応して大きく開口した奥行きの狭い枠状に形成されている。
【００１１】
後キャビネット(２)は本発明を実施したものであって、前キャビネット(１)に対応して前面全面が開口(21)し、全体的に後方へ横幅が狭まって閉塞し、横長さを２分する面で左右がほぼ対称形状である。
後キャビネット(２)の後部は、下段部(３)と、下段部(３)よりも更に後方へ狭まりながら延びる上段部(４)とからなる。
後キャビネット(２)の肉厚は、後記するガスチャンネル(５)以外の部分は全体に３mm程度である。
【００１２】
上段部(４)の後端壁(41)は長方形であり、該後端壁の両側縁から丸くカーブして前方に拡がりながら側壁(42)(42)が延びている。後端壁(41)の上縁から天井壁(43)が前方に延びている。
後端壁(41)の下縁から前記下段部(３)の上縁に下壁(44)が延びている。
【００１３】
下段部(３)は、上段部(４)の両側壁(42)(42)からはみ出る長さの長方形の後端壁(31)の両側縁から前方に側壁(32)(32)が延びており、後端壁(31)の上縁の両端から三角壁(33)(33)が前記上段部(４)の側壁(42)と下段部(３)の側壁(32)との間を塞ぐ様に延びている。
後端壁(31)の下縁から底壁(34)が前方に延びている。
【００１４】
上段部(４)の後端壁(41)の中心より少し下位置に樹脂注入ゲート(50)が位置し、上段部(４)の内面に形成されてガスチャンネル(５)が該ゲート(50)に繋がっている。
図２は、後キャビネット(２)の前面開口(21)から後部を見た状態である。ハッチングを施した部分がガスチャンネル(５)である。
ゲート(50)を中心にガスチャンネル(５)は左右対称に延びている。
【００１５】
ガスチャンネル(５)は、上段部(４)の後端壁(41)の高さの１／２の位置にて後端壁(41)の横長さの全長に延びる第１チャンネル(51)、後端壁(41)の側縁側の平面上にて該第１チャンネル(51)と直角に交わり後端壁(41)の高さ方向の全長に延びる左右２つの第２チャンネル(52)(52)、両２チャンネル(52)から前記第１チャンネル(51)の延長上を上段部(４)の側壁(42)上を前方に延びる左右２つの第３チャンネル(53)(53)、両第２チャンネル(52)の上端から後端壁(41)と側壁(42)(42)の突き当たり縁上を前方に延びる左右２つの第４チャンネル(54)(54)、両第２チャンネル(52)(52)の下端から下壁(44)と側壁(42)(42)の突き当たり縁上を前方に延びる左右２つの第５チャンネル(55)(55)、第１チャンネル(51)を挟んで該第１チャンネルと平行に延び左右の第２チャンネル(52)(52)を繋ぐ上下２つの第６チャンネル(56)(56)からなる。
第５チャンネル(55)は、上段部(４)の下壁(44)と側壁(42)の突き当たり縁から、下段部(３)の後端壁(31)の上縁を通って該後端壁(31)の両端縁上を少し下側へ延びている。
【００１６】
第６チャンネル(56)(56)の太さは約４mm、キャビネット内面からの突出高さは約  ２mmである。他のチャンネルの太さは約５mm、キャビネット内面からの突出高さは約５mmである。
【００１７】
上記各チャンネルの位置、方向及び長さは、ゲートから注入された溶融樹脂が該ゲートとから一番遠いキャビネット開口縁に殆ど時間差なく到達する様にシュミレーションして決められている。
【００１８】
本発明の特徴は、後キャビネット(２)の板面(平面部)と板面(平面部)が交差するエッジ部の内面以外の位置のチャンネル、即ち、第１、第２、第３及び第６チャンネル(51)(52)(53)(56)位置に対応して溝条(６)を形成した点である。
尚、上記板面(平面部)とは、本発明ではエッジ部以外の円弧状の湾曲面も含む。
【００１９】
溝条(６)は、左右の第２チャンネル(52)(52)と、上下の第６チャンネル(56)(56)に対応して形成される長方形の枠状溝(61)と、第１チャンネル(51)と左右の第３チャンネル(53)(53)に対応する横溝(62)からなる。
溝条(６)は幅約２mm、深さ約１.５mmである。
又、実施例では、上段部(４)の後端壁(41)の略中央部は、ゲート(50)と横溝の中央部を含む領域で、内側に１.５mm程度凹んだ凹み部(40)が形成されている。
上記溝条(６)は、凹み部(40)を含めて左右対称に形成されている。
【００２０】
図５は、上記後キャビネット(２)を射出成形する割金型(７)を示している。
後キャビネット(２)の外面に対応する凹金型(71)と、後キャビネット(２)の内面に対応する凸金型(72)とによって構成され、凹金型(71)は射出成形機の定位置に固定され、凸金型(72)は凹金型(71)に対して接近離間可能に配備される。
型締めによって凹金型(71)と凸金型(72)の間に前記後キャビネット(２)に対応するキャビティ(70)が形成される。
凸金型(72)に前記ガスチャンネル(５)に対応する凹条(74)が形成され、凹金型(71)に前記溝条(６)に対応する凸条(73)が形成されている。
凹金型(71)は４０〜５０℃に、凸金型(72)は１０〜２０℃に夫々内蔵したヒータによって保持される。
【００２１】
然して、ゲート(50)からキャビティ(70)に２３０〜２４０℃の熱可塑性溶融樹脂を射出してキャビティ(70)に充満させる。
次に、ゲート(50)から窒素ガス等の不活性圧縮ガスを注入する。
圧縮ガスは、ゲート(50)に繋がった第１チャンネル(51)内の中心部の未硬化樹脂を第２チャンネル(52)、該第２チャンネルに繋がった第３、第４、第５チャンネル(53)(54)(55)に押し流す。左右の第２チャンネル(52)(52)を繋ぐ第６チャンネル(56)(56)にも圧縮ガスが侵入して未硬化の樹脂が外側に押し流される。
圧縮ガスの注入量は、ガスチャンネル(５)の総長さ、太さ等の条件によって予め設定されている。
【００２２】
上記の如く、ガスチャンネル(５)内の未硬化の樹脂が押し流されると、キャビティ(70)内で硬化しかかっている他の部分に、圧縮ガスにより押し流される溶融樹脂によって圧力が加わり、キャビティ(70)の隅々にてこの硬化しかかっている樹脂が高密度化されるとともに、金型への密着性が向上する。
【００２３】
又、後キャビネット(２)のガスチャンネル(５)部分では、他の部分よりも肉厚が大きく、熱収縮も大きいので通常であれば、ガスチャンネル(５)の突出面の反対側面、実施例では、後キャビネット(２)の表側面にてガスチャンネル(５)との対応位置にヒケにより浅く凹みが生じるが、ガスチャンネル(５)内のガス圧によって、凹みが生じることは防止される。しかし、その部分が白っぽくなって他の部分とは光沢に斑が生じることを防ぎきれない。
【００２４】
本発明では、光沢に斑が生じる部分に溝条(６)が形成されているから、該溝条によって生じる影に隠れ、又、溝条(６)の開口縁の平行エッジ部の存在によって光沢斑を感じさせない。
溝条(６)は、キャビネットに対応して左右対称形形で違和感は無く、メリハリがついてデザインにインパクトを与える効果を有する。
【００２５】
後キャビネット(２)のガスチャンネル(５)が補強リブの役割をなし、後キャビネット(２)の肉厚を小さくできる。
【００２６】
割金型(７)は、凹金型(71)が凸金型(72)よりも温度が高く、図６に示す如く、ガスチャンネル(５)のガス通路(57)は温度の高い方に接近する傾向があり、ガスの圧力、ガスの量によってはガスがガスチャンネル(５)からキャビネットの薄肉部(20)へ暴走して欠陥商品となることがある。
【００２７】
本実施例では、温度の高い凹金型(71)にガスチャンネル(５)との対応位置に凸条(73)を形成しているため、該凸条(73)によって付近の樹脂が速く硬化して、ガスチャンネル(５)のガス通路はキャビネットの薄肉部(20)から遠ざかる位置に形成されるため、圧縮ガスが薄肉部(20)へ暴走することを効果的に防止出来る。
【００２８】
本発明は、テレビジの後キャビネット(２)に限らず、ガスアシストによって射出成形できる製品であれば実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】テレビジョンの後キャビネットと前キャビネットの斜面図である。
【図２】後キャビネットを前面開口から見た正面図である。
【図３】図１Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図１Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】割金型の断面図である。
【図６】ガスが製品薄肉部へ暴走する場合の説明図である。
【図７】ガスが製品薄肉部へ暴走することを阻止する場合の説明図である。
【符号の説明】
(２)  後キャビネット
(５)  ガスチャンネル
(50)  ゲート
(７)  割金型
(71)  凹金型
(72)  凸金型
(73)  凸条
(74)  凹条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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