(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に、反応剤を含んだ反応液とインク組成物を付着させて、印字を行うインクジェット記録方法であって、
前記反応剤が前記インク組成物と接触して凝集物を生成するものであり、
前記反応液が光重合開始剤を含み、前記インク組成物がアクリレートモノマーおよびオリゴマーを含んでなり、
さらに、記録中もしくは記録後に、前記記録媒体を紫外線照射および／または加熱する事を特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記反応剤が多価金属塩、またはポリアリルアミンもしくはその誘導体である、請求項１記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記インク組成物が樹脂エマルジョンおよび／または無機酸化物コロイドとを含んでなるものである、請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記無機酸化物コロイドがコロイダルシリカである、請求項３記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか一項に記載の方法によって印字された、記録物。
【請求項６】
請求項１に記載のインクジェット記録方法を実施するためのインクジェット記録装置であって、
前記反応液を記録媒体に付着させる手段と、前記インク組成物の液滴を形成し、該液滴を前記記録媒体に付着させるインクジェット記録手段と、前記インク組成物が付着した前記記録媒体を紫外線照射および／または加熱する手段とから構成されてなる、インクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】
本発明は、インクジェット記録方法に関し、詳しくは記録媒体に反応液とインク組成物とを付着させて印字を行うインクジェット記録方法に関する。
【０００２】
〔背景技術〕
インクジェット記録方法は、インク組成物の小滴を飛翔させ、紙等の記録媒体に付着させて印刷を行う印刷方法である。この方法は、比較的安価な装置で高解像度、高品位な画像を、高速で印刷可能であるという特徴を有する。通常インクジェット記録に使用されるインク組成物は、水を主成分とし、これに着色成分および目詰まり防止等の目的でグリセリン等の湿潤剤を含有したものが一般的である。
【０００３】
一方、インクジェット記録方法として、最近新たに、多価金属塩溶液を記録媒体に適用した後、少なくとも一つのカルボキシル基を有する染料を含むインク組成物を適用する方法が提案されている（例えば、特開平５−２０２３２８号公報）。この方法においては、多価金属イオンと染料から不溶性複合体が形成され、この複合体の存在により、耐水性がありかつカラーブリードがない高品位の画像を得ることができるとされている。
【０００４】
また、少なくとも浸透性を付与する界面活性剤または浸透性溶剤および塩を含有するカラーインクと、この塩との作用により増粘または凝集するブラックインクとを組合せて使用することにより、画像濃度が高くかつカラーブリードがない高品位のカラー画像が得られるという提案もなされている（特開平６−１０６７３５号公報）。すなわち塩を含んだ第一の液と、インク組成物との二液を印字することで、良好な画像が得られるとするインクジェット記録方法が提案されている。
【０００５】
また、その他にも二液を印字するインクジェット記録方法が提案されている（例えば、特開平３−２４０５５７号公報、特開平３−２４０５５８号公報）。
【０００６】
【発明の概要】
本発明者等は、今般、このような二液を印字するインクジェット記録方法において、特定の反応液と特定のインク組成物を組み合わせることで、良好な印字が実現できるとの知見を得た。本発明はかかる知見に基づくものである。
【０００７】
従って、本発明は、二液を印字するインクジェット記録方法において、良好な画像が実現できる方法の提供をその目的としている。
【０００８】
そして、本発明によるインクジェット記録方法は、記録媒体に反応剤を含んだ反応液とインク組成物とを付着させて印字を行うインクジェット記録方法であって、反応液が光重合開始剤を含み、インク組成物がアクリレートモノマーおよびオリゴマーを含んでなるものである。
【０００９】
【発明の具体的説明】
〔インクジェット記録方法〕
本発明によるインクジェット記録方法は、記録媒体に反応剤を含んだ反応液とインク組成物とを付着させる工程を含んでなるものである。
【００１０】
本発明のインクジェット記録方法においては反応液が光重合開始剤含み、インク組成物がアクリレートモノマーおよびオリゴマーを含んでなる。
【００１１】
この方法によれば、記録媒体上において印字にじみ、印字ムラを抑え、さらにカラーインクジェット記録方法においてしばしば問題とされている異なる色の境界領域での不均一な色混じり、すなわちカラーブリードを有効に防止でき、なおかつ発色性に優れた高品質の印字が得られる。また、耐擦性に優れた記録物を得る事ができる。
【００１２】
さらに、本発明のインクジェット記録方法は記録中もしくは記録後に記録媒体を紫外線照射および／または加熱する事により、より一層耐擦性に優れた記録物を得る事ができるとともに、金属やプラスチック等の非吸収性の媒体へも鮮明でかつ耐擦性に優れた記録物が得られるものである。
【００１３】
〔反応液〕
本発明に用いられる反応液は光重合開始剤を含んでなる。光重合開始剤とは、２２０ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線領域の波長の光やおよび熱を吸収し、ラジカルを生成する物質であり、具体的にはベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、イソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、ベンジル、ジエトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、クロロチオキサントン、２−クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、ポリ塩化ポリフェニル、ヘキサクロロベンゼン等が挙げられる。また、Ｖｉｃｕｒｅ１０、３０（以上商標：Ｓｔａｕｆｆｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、６５１（以上商標：ＣＩＢＡ  ＧＥＩＧＹ社製）、Ｄａｒｏｃｕｒｅ１１７３（以上商標：ＥＭ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、ＱｕａｎｔａｃｕｒｅＣＴＸ、ＩＴＸ（以上商標：Ａｃｅｔｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）等の市販の光重合開始剤もある。
【００１４】
本発明において用いられる反応液は、基本的に少なくとも多価金属塩またはポリアリルアミンを含んでなる。
【００１５】
反応液に用いる事ができる多価金属塩とは、二価以上の多価金属イオンとこれら多価金属イオンに結合する陰イオンとから構成され、水に可溶な塩が挙げられる。多価金属イオンの具体例としては、Ca2+、Cu2+、Ni2+、Mg2+、Zn2+、Ba2+などの二価金属イオンAl3+、Fe3+、Cr3+などの三価金属イオンがあげられる。陰イオンとしては、Cl-、NO3-、I-、Br-、ClO3-およびCH3COO-などがあげられる。
【００１６】
とりわけ、 Ca2+またはMg2+より構成される金属塩は、反応液のｐＨ、得られる印刷物の品質という二つの観点から、好適な結果を与える。
【００１７】
これら多価金属塩のインク組成物中における濃度は印字品質、目詰まり防止の効果が得られる範囲で適宜決定されてよいが、好ましくは０．１〜４０重量％程度であり、より好ましくは５〜２５重量％程度である。
【００１８】
本発明の好ましい態様においては、多価金属塩は、二価以上の多価金属イオンと、これら多価金属イオンに結合する硝酸イオンまたはカルボン酸イオンとから構成され、水に可溶なものであるのが好ましい。
【００１９】
ここで、カルボン酸イオンは、好ましくは炭素数１〜６の飽和脂肪酸モノカルボン酸または炭素数７〜１１の炭素環式モノカルボン酸から誘導されるものである。炭素数1〜６の飽和脂肪族モノカルボン酸の好ましい例としては、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、ピバル酸、ヘキサン酸などが挙げられる。特に蟻酸、酢酸が好ましい。
【００２０】
このモノカルボン酸の飽和脂肪族炭化水素基上の水素原子は水酸基で置換されていてもよく、そのようなカルボン酸の好ましい例としては、乳酸が挙げられる。
【００２１】
さらに、炭素数６〜10の炭素環式モノカルボン酸の好ましい例としては、安息香酸、ナフト酸等が挙げられ、より好ましくは安息香酸である。
【００２２】
また、反応剤としてのポリアリルアミンおよびポリアリルアミン誘導体は水に可溶で、水中でプラスに荷電するカチオン系高分子である。例えば、下記の式（I）、式（II）、および式（III）が挙げられる。
【００２３】
【化１】
0003642152.tif 000002
【００２４】
（式中、Ｘ-は塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、硝酸イオン、燐酸イオン、硫酸イオン、酢酸イオン等を表す）
これら以外にもアリルアミンとジアリルアミンが共重合したポリマーやジアリルメチルアンモニウムクロライドと二酸化硫黄との共重合体を使用することもできる。
【００２５】
また、この反応液は、後記のインク組成物の項で記載したカラー着色剤を添加して着色され、インク組成物の機能を兼ね備えたものとされてもよい。
【００２６】
〔インク組成物〕
本発明に用いられるインク組成物はアクリレートモノマーおよびオリゴマーを含んでなる。アクリレートモノマーおよびオリゴマーとして具体的にはアクリルアミド、フェノキシエチルアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート等のモノマー、オリゴマーが挙げられる。
【００２７】
モノマーおよびオリゴマーの添加量はインク組成物中に０．３〜３０重量％となるように添加するのが好ましい。
【００２８】
また、モノマーとオリゴマーの添加比は重合効率、重合速度、重合後の体積収縮率、重合皮膜強度等から適宜選択できる。
【００２９】
本発明において用いられるインク組成物は、少なくとも着色剤と水とを含んでなる。
【００３０】
本発明の好ましい態様によれば、インク組成物は樹脂エマルジョンを含んでなるのが好ましい。ここで、樹脂エマルジョンとは連続相が水であり、分散相が次のような樹脂成分であるエマルジョンを意味する。分散相の樹脂成分としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００３１】
本発明の好ましい態様によれば、この樹脂は親水性部分と疎水性部分とを併せ持つ重合体であるのが好ましい。また、これらの樹脂成分の粒子径はエマルジョンを形成する限り特に限定されないが、１５０ｎｍ程度以下が好ましく、より好ましくは５〜１００ｎｍ程度である。
【００３２】
これらの樹脂エマルジョンは、樹脂モノマーを、場合によって界面活性剤とともに水中で分散重合することによって得ることができる。例えば、アクリル系樹脂またはスチレン−アクリル系樹脂のエマルジョンは、（メタ）アクリル酸エステル、または（メタ）アクリル酸エステルおよびスチレンを、界面活性剤とともに水中で分散重合させることによって得ることができる。樹脂成分と界面活性剤との混合の割合は、通常１０：１〜５：１程度とするのが好ましい。界面活性剤の使用量が前記範囲にあることでより良好なインクの耐水性、浸透性が得られる。界面活性剤の好ましい例としては、アニオン性界面活性剤（例えばドデシルベンゼルスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩など）、非イオン性界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドなど）があげられ、これらを単独または二種以上を混合して用いることができる。また、アセチレングリコール（オレフィンＹ、ならびにサーフィノール８２、１０４、４４０、４６５および４８５（いずれもAir Products and Chemicals Inc. 製））を用いることも可能である。
【００３３】
また、分散相成分としての樹脂と水との割合は、樹脂１００重量部に対して水６０〜４００重量部、好ましくは１００〜２００の範囲が適当である。
【００３４】
このような樹脂エマルジョンとして、公知の樹脂エマルジョンを用いることも可能であり、例えば特公昭６２−１４２６号、特開平３−５６５７３号、特開平３−７９６７８号、特開平３−１６００６８号、特開平４−１８４６２号各公報などに記載の樹脂エマルジョンをそのまま用いることができる。
【００３５】
また、市販の樹脂エマルジョンを使用することも可能であり、例えばマイクロジェルＥ−１０００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ペイント株式会社製）、ボンコート４００１（アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）ＳＡＥ−１０１４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン株式会社製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学株式会社製）、などがあげられる。
【００３６】
本発明に使用するインクは、樹脂エマルジョンを、その樹脂成分がインクの０．１〜４０重量％となるよう含有するのが好ましく、より好ましくは１〜２５重量％の範囲である。
【００３７】
樹脂エマルジョンは、反応剤、特に多価金属イオンまたはポリアリルアミンもしくはポリアリルアミンの誘導体との相互作用により、着色成分の浸透を抑制し、さらに記録媒体への定着を促進する効果を有する。また、樹脂エマルジョンの種類によっては記録媒体上で皮膜を形成し、印刷物の耐擦性をも向上させる効果も有する。
【００３８】
また、本発明に用いられるインク組成物は、無機酸化物コロイドを含んでいてもよい。無機酸化物コロイドの好ましい例としては、コロイダルシリカ、アルミナコロイドが挙げられる。これらは、一般的には、SiO2、AL2O3等の超微粒子を水または有機溶媒中に分散したコロイド溶液である。市販されている無機酸化物コロイドとしては、分散媒が水、メタノール、２−プロパノール、ｎ−プロパノール、キシレンなどであり、 SiO2、 Al2O3等の粒子の粒径が５〜１００ｎｍであるものが一般的である。また、無機酸化物コロイド溶液のｐＨは中性領域ではなく酸性またはアルカリ性に調整されているものが多い。これは、無機酸化物コロイドの安定分散領域が酸性側かアルカリ性側に存在するためであり、インク組成物に添加する場合には、無機酸化物コロイドの安定分散領域のｐＨとインクのｐＨとを考慮して添加する必要がある。
【００３９】
インク組成物中の無機酸化物コロイドの添加量は、０．１〜１５重量％となるように添加するのが好ましく、二種以上の添加も可能である。
【００４０】
本発明において用いられるインク組成物に含まれる着色剤としては、染料、顔料のいずれであってもよいが、インク組成物の不溶化あるいは増粘等の作用によって、インク中の着色成分の浸透を抑制する場合は、水性媒体中に溶解している染料よりも分散している顔料の方が有利である。
【００４１】
染料としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料、など通常インクジェット記録に使用される各種染料を使用することができる。
【００４２】
また、顔料としては、特別な制限なしに無機顔料、有機顔料を使用することができる。無機顔料としては、酸化チタンおよび酸化鉄に加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。また、有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。
【００４３】
本発明の好ましい態様によれば、これらの顔料は、分散剤または界面活性剤で水性媒体中に分散させて得られた顔料分散液としてインクに添加されるのが好ましい。好ましい分散剤としては、顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤、例えば高分子分散剤を使用することができる。なお、この顔料分散液に含まれる分散剤および界面活性剤がインク組成物の分散剤および界面活性剤としても機能するであろうことは当業者に明らかであろう。
【００４４】
インクへの顔料の添加量は、０．５〜２５重量％程度が好ましく、より好ましくは２〜１５重量％程度である。
【００４５】
その他、必要に応じて、湿潤剤、ｐＨ調製剤、防腐剤、防かび剤等を添加しても良い。
【００４６】
〔インクジェット記録装置〕
本発明によるインクジェット記録方法を実施するインクジェット記録装置について以下図面を用いて説明する。
【００４７】
図１のインクジェット記録装置は、インク組成物および反応液をタンクに収納し、インク組成物および反応液がインクチューブを介して記録ヘッドに供給される態様である。すなわち、記録ヘッド１とインクタンク２とがインクチューブ３で連通される。ここで、インクタンク２は内部が区切られてなり、インク組成物、場合によって複数のカラーインク組成物の部屋と、反応液の部屋とが設けられてなる。
【００４８】
記録ヘッド１はキャリッジ４に沿って、モータ5で駆動されるタイミングベルト６によって移動する。一方、記録媒体である紙７はプラテン８およびガイド９によって記録ヘッド１と対面する位置に置かれる。なお、この態様においては、キャップ１０が設けられてなる。このキャップ１０には吸引ポンプ１１が連結され、いわゆるクリーニング操作を行う。吸引されたインク組成物はチューブ１２を介して廃インクタンク１３に溜め置かれる。
【００４９】
記録ヘッド１のノズル面の拡大図を図２に示す。１ｂで示される部分が反応液のノズル面であって、反応液が吐出されるノズル２１が縦方向に設けられてなる。一方、１ｃで示される部分がインク組成物のノズル面であって、ノズル２２、２３、２４、２５からはそれぞれイエローインク組成物、マゼンタインク組成物、シアンインク組成物、そしてブラックインク組成物が吐出される。
【００５０】
さらにこの図２に記載の記録ヘッドを用いたインクジェット記録方法を図３を用いて説明する。記録ヘッド１は矢印Ａ方向に移動する。その移動の間に、ノズル面１ｂより反応液が吐出され、記録媒体７上に帯状の反応液付着領域３１を形成する。次に記録媒体７が紙送り方向矢印Ｂに所定量移送される。その間記録ヘッド１は図中で矢印Ａと逆方向に移動し、記録媒体７の左端の位置に戻る。そして、すでに反応液が付着している反応液付着領域にインク組成物を印字し、印字領域３２を形成する。
【００５１】
また、図４に記載のように記録ヘッド１において、ノズルをすべて横方向に並べて構成することも可能である。図中で、４１ａおよび４１ｂは反応液の吐出ノズルであり、ノズル４２、４３、４４、４５からはそれぞれイエローインク組成物、マゼンタインク組成物、シアンインク組成物、そしてブラックインク組成物が吐出される。このような態様の記録ヘッドにおいては、記録ヘッド１がキャリッジ上を往復する往路，復路いずれにおいても印字が可能である点で、図２に示される記録ヘッドを用いた場合よりも速い速度での印字が期待できる。
【００５２】
さらに反応液とインク組成物の表面張力を調節することにより、これらの付着順序にかかわらず、高品質の印字がより一定して得られる。この場合反応液の吐出ノズルを１つとすることもでき（例えば図中で４１ｂのノズルを省くことができる）、さらなるへヘッドの小型化と印字の高速化が達成できる。
【００５３】
さらに、インクジェット記録装置には、インク組成物の補充がインクタンクであるカートリッジを取り替えることで行われるものがある。また、このインクタンクは記録ヘッドと一体化されたものであってもよい。
【００５４】
このようなインクタンクを利用したインクジェット記録装置の好ましい例を図５に示す。図中で図１の装置と同一の部材については同一の参照番号を付した。図５の態様において、記録ヘッド１ａおよび１ｂは、インクタンク2aおよび2bと一体化されてなる。記録ヘッド１ａまたは１ｂをそれぞれインク組成物および反応液を吐出するものとする。印字方法は基本的に図１の装置と同様であってよい。そして、この態様において、記録ヘッド1aとインクタンク２aおよび記録ヘッド１ａおよびインクタンク２ｂは、キャリッジ4上をともに移動する。
【００５５】
さらに記録中もしくは記録後に印字がなされた記録媒体を紫外線照射および／または加熱する装置が設けられてなる、インクジェット記録装置の好ましい例を図６に示す。図６は、紫外線照射ランプ１５およびヒータ１４を設けた点以外は図１にしめしたものと同様なものである。この紫外線照射ランプ１５は具体的にはメタルハライドランプ、高圧水銀ランプが挙げられる。例えばＦｕｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ社製のＨランプ、Ｄランプ、Ｖランプ等市販されているものも使用できる。また、ヒータ１４は、記録媒体に接触してそれを加熱するものであっても、赤外線やマイクロウェーブ（２，４５０Ｍｈｚ程度に極大波長を持つ電磁波）などを照射し、または熱風を吹き付けるなど記録媒体に接触せず加熱するものであってもよい。
【００５６】
反応液の記録媒体への付着に関しては、本発明では、にじみの少ないシャープな印字品質を得るために、インク組成物を付着させる場所にのみ選択的に反応液を付着させるという方法と、紙面全体に反応液を付着させる方法のいずれの態様であってもよい。
【００５７】
【実施例】
以下本発明を以下の実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５８】
0003642152.tif 000003
上記成分を混合し、常温で２０分間攪袢した。５μｍのメンブランフィルターでろ過し、所望の組成の反応液を得た。
【００５９】
0003642152.tif 000004
カーボンブラックと分散剤とイオン交換水を混合し、サンドミル（安川製作所製）中で、ガラスビーズ（直径１．７ｍｍ、混合物の１．５倍量（重量））とともに２時間分散させた。その後、ガラスビーズを取り除き、他の添加物を加え、常温で２０分間攪袢した。５μｍのメンブランフィルターでろ過し、所望の組成のインクジェット記録用インクを得た。
【００６０】
0003642152.tif 000005
上記成分を混合し、常温で２０分間攪袢した。５μｍのメンブランフィルターでろ過し、所望の組成の反応液を得た。
【００６１】
（インク組成物２）
カーボンブラックＭＡ７                  ５重量％
（三菱化学（株）製）
スチレン−アクリル共重合体              １重量％
（分散剤）
アルマテックスＺ１１６                  ３重量％
（三井東圧化学(株)製、樹脂エマルジョン、樹脂成分５０重量％）
スノーテックスＳ                    １．５重量％
（日産化学製、コロイダルシリカSiO2含有量３０重量％）
マルチトール                            ７重量％
グリセリン                            １０重量％
２−ピロリドン                          ２重量％
イオン交換水                                残量
カーボンブラックと分散剤とイオン交換水を混合し、サンドミル（安川製作所製）中で、ガラスビーズ（直径１．７ｍｍ、混合物の１．５倍量（重量））とともに２時間分散させた。その後、ガラスビーズを取り除き、他の添加物を加え、常温で２０分間攪袢した。５μｍのメンブランフィルターでろ過し、所望の組成のインクジェット記録用インクを得た。
【００６２】
〔印字評価試験〕
評価１：印字品質（にじみ）
インクジェットプリンターＭＪ−５００Ｃ（セイコーエプソン（株）製）で以下の各紙に印刷を行った。印刷は、まず反応液でベタ（１００％ｄｕｔｙ）を、次いでその上にブラックインクの文字を印字し、乾燥後、文字におけるにじみの発生の有無を調べた。
【００６３】
▲１▼Xerox P（ゼロックス（株）製）
▲２▼Ricopy 6200（リコー（株）製）
▲３▼Xerox 4024 3R 721（ゼロックス（株）製）
▲４▼Neenah Bond（キンバリークラーク社製）
▲５▼Xerox R（ゼロックス（株）製）
▲６▼やまゆり（本州製紙（株）製）
結果は、表１に示される通りであった。表中、
○：にじみがなく鮮明な印刷の場合、
△：ひげ状のにじみが発生した場合、
×：文字の輪郭がはっきりしないほどにじみが発生した場合。
【００６４】
評価２：印字品質（ＯＤ値）
上記印字品質（にじみ）の項で得た印刷物の反射ＯＤ値をＭａｃｂｅｔｈＰＣＭＩＩ（マクベス社製）で測定し、平均した。その結果は表１に示される通りである。
【００６５】
ブラックの反射ＯＤ値は１．４を越えると、実使用上問題ないレベルであるが、１．５を越えると視覚的に極めて濃く感じられ、ほとんどのプリンター使用者が印字品質が良いとの印象を持つものである。また、これをイエロー、マゼンタ、シアン等のカラーインクにすると、発色が良くなり、色再現範囲も広がり、良好な品質の画像が得られる。
【００６６】
【表１】
0003642152.tif 000006
【００６７】
評価３：非吸収性媒体への記録
評価１と同様にして、ＰＥＴフィルム上に印字を行った。印字後、実施例１では印字面を指で強く擦ると文字がはがれ、印字面が汚れたが、記録物を常温で１日放置後に同様に擦っても、印字面は汚れなかった。比較例では１日経過しても印字面が汚れた。
【００６８】
また、同様にＰＥＴフィルム上に印字直後に記録媒体を裏面から１００℃のヒーターで５秒間加熱すると、実施例１では印字面は指で強く擦っても汚れなくなった。
【００６９】
さらに、同様にＰＥＴフィルム上に印字直後に記録媒体を印字表面から３６５ｎｍにピーク波長を持つ高圧水銀ランプを用いて８０Ｗ／ｃｍの出力で３秒間紫外線を照射すると、同じく実施例１では印字面は指で強く擦っても汚れなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインクジェット記録方法の実施に好ましく用いられるインクジェット記録装置を示す図であって、この態様においては記録ヘッドとインクタンクがそれぞれ独立してなり、インク組成物および反応液はインクチューブによって記録ヘッドに供給される。
【図２】記録ヘッドのノズル面の拡大図であって、1bが反応液のノズル面であり、1cがインク組成物のノズル面である。
【図３】図２の記録ヘッドを用いたインクジェット記録方法を説明する図である。図中で、31は反応液付着領域であり、32は反応液が付着された上にインク組成物が印字された印字領域である。
【図４】本発明によるインクジェット記録方法の実施に好ましく用いられる記録ヘッドの別の態様を示す図であって、吐出ノズルが全て横方向に並べて構成されたものである。
【図５】本発明によるインクジェット記録方法の実施に好ましく用いられるインクジェット記録装置を示す図であって、この態様においては記録ヘッドとインクタンクが一体化されてなる。
【図６】本発明によるインクジェット記録方法の実施に好ましく用いられるインクジェット記録装置を示す図であって、この態様においては印字後の記録媒体を紫外線照射および／または加熱する装置を備えてなる。
【符号の説明】
１  記録ヘッド
２  インクタンク
３  インクチューブ
１４  ヒータ
１５  紫外線照射ランプ
２１  反応液吐出ノズル
２２、２３、２４、２５  インク組成物吐出ノズル
３１  反応液付着領域
３２  印字領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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