(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の部材の接合面に後端を取付けた弾性材よりなるシール部材の先端の突状部を前記部材に対向する他方の部材の接合面に臨む開口部から
断面が先窄まりに形成されるその奥に幅狭のくびれ部を境界として設けた径大の取付孔内に挿入の上、前記突状部の後方に先窄まりの斜面部により形成した閉鎖圧接部の基端部側を前記開口部の内面に圧接させて前記取付孔内は該閉鎖圧接部で閉鎖状態にされ、該取付孔内に挿入された前記突状部と前記閉鎖圧接部との間に形成する空間部内に導入通路を通じてグラウト材を充填し、固化することにより前記シール部材を介して両方の前記部材を相互に接合することを特徴としたコンクリート製部材の接合方法。
【請求項２】
一方の部材の接合面に所望角度にて一方の被着面を形成し、該被着面に臨む開口部から断面が先窄まりに形成される奥に幅狭のくびれ部を境界として径大の取付孔を形成し、他方の部材の接合面に対して所望角度にて他方の被着面を形成し、該被着面に後端を取付けた弾性材よりなるシール部材の先端に形成した突状部を他方の前記被着面に臨む開口部から前記取付孔内に挿入の上、前記開口部の内面に前記突状部の後方に先窄まりの斜面部により形成した閉鎖圧接部の基端部側を圧接させることにより取付孔内は該閉鎖圧接部で閉鎖状態にされ、該取付孔内の突状部との間に形成される空間部内に導入通路を通じてグラウト材を充填し、固化することにより前記シール部材を介して両方の前記部材を接合することを特徴とするコンクリート製部材の接合方法。
【請求項３】
前記グラウト材は、前記取付孔内に先端の突状部が挿入されるシール部材の内部に前記取付孔内に連通可能に設けた導入通路を通じて前記取付孔内の突状部との間に形成される空間部内に充填され、固化されることにより前記シール部材を介して両方の部材を接合することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート製部材の接合方法。
【請求項４】
前記グラウト材は、一端に前記シール部材の閉鎖圧接部の背面に開設して外部に臨まれる導入口を有し、前記突状部の後方に向けて前記シール部材の軸方向に断面斜めに設けられることにより前記取付孔内に連通可能に設けられた導入通路を通じて前記取付孔と、該取付孔内の突状部との間の空間部内に充填されることを特徴とした請求項２に記載のコンクリート製部材の接合方法。
【請求項５】
前記グラウト材は、ピン体を外部に通ずる一端に圧入すことにより閉鎖可能な充填材確認孔を通じて導入通路乃至は取付孔内の突状部との間に形成される空間部に対する充填状況を確認しながらシール部材に充填されることを特徴とする請求項２,または３,４の何れか１の請求項に記載のコンクリート製部材の接合方法。
【請求項６】
一方の部材の接合面に取付けた弾性材よりなるシール部材の先端に突状部を設け、該突状部を前記部材に対向する他方の部材の接合面に臨む開口部から断面先窄まりに形成されるその奥に幅狭のくびれ部を境界として設けた径大の取付孔内に挿入の上、前記開口部の内面に前記突状部の後方に先窄まりの斜面部により形成した閉鎖圧接部の基端部側を圧接させて該閉鎖圧接部で閉鎖する状態に前記取付孔内に挿入された前記突状部と前記取付孔との間に形成する空間部内に導入通路を通じてグラウト材を充填し、固化することにより前記シール部材を介して両方の部材を相互に接合することを特徴としたコンクリート製部材の接合構造。
【請求項７】
一方の部材の接合面に対して所望角度にて一方の被着面を形成し、該被着面には断面が先窄まりの開口部を設け、該開口部の奥には幅狭のくびれ部を境界として径大の取付孔が連設され、他方の部材の接合面に対して所望角度にて他方の被着面を形成し、該被着面には弾性材よりなるシール部材を取付け、該シール部材は先端に前記開口部の最小寸法の内壁間幅よりも径大の突状部が前記取付孔内に挿入可能に形成され、該突状部の後方には先窄まりの斜面部により前記開口部の内面に基端部側が弾性的に圧接可能になす閉鎖圧接部が形成され、前記シール部材の突状部を前記取付孔内に挿入の上、前記シール部材の閉鎖圧接部で前記取付孔内は閉鎖状態にされ、グラウト材を前記取付孔内のシール部材との間の導入通路を通じて空間部内に充填し、固化することにより前記シール部材を介して両方の前記部材を接合することを特徴としたコンクリート製部材の接合構造。
【請求項８】
接合すべき両方の部材の対向する接合面に対して所望角度にて夫々被着面を形成し、該被着面の奥には幅狭のくびれ部を境界として取付孔が形成され、弾性材よりなるシール部材の両端に形成した突状部および該突状部の後方に設けられた先窄まりの斜面部よりなる閉鎖圧接部の基端部側を前記取付孔および該取付孔内に連通する開口部内に位置させ、前記取付孔内に前記突状部を挿入の上、前記シール部材の閉鎖圧接部で前記取付孔内は閉鎖状態にされ、グラウト材を前記取付孔内の突状部との間に設けた導入通路を通じて空間部内に充填し、固化することにより前記シール部材を介して両方の前記部材を接合することを特徴とするコンクリート製部材の接合構造。
【請求項９】
前記グラウト材は、一端に前記シール部材の閉鎖圧接部の背面に開設して外部に臨まれる導入口を有し、前記突状部の後方に向けて前記シール部材の軸方向に断面斜めに設けられることにより前記取付孔内に連通可能に設けられた導入通路を通じて前記取付孔と、該取付孔内の突状部との間の空間部内に充填されることを特徴とした請求項８に記載のコンクリート製部材の接合構造。
【請求項１０】
前記閉鎖圧接部は、外形状が前記開口部の内面に圧接可能になす係止舌片を少なくとも上面または下面の何れかに有歯状に形成したことを特徴とする請求項６,または７,８,９の何れかに１の請求項に記載のコンクリート製部材の接合構造。
【請求項１１】
ピン体を外部に通ずる一端に圧入することにより閉鎖可能な充填材確認孔をシール部材に複数個設けたことを特徴とする請求項８，または９，１０の何れか１の請求項に記載のコンクリート製部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート製部材の接合方法並びに接合構造に関し、例えばコンクリート製のボックス・カルバート、側溝、Ｕ形溝等の土木資材や外壁パネル、内壁パネル等の建築資材における部材相互を簡単且つ確実に接続するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート製の土木資材、例えばボックス・カルバート、側溝、Ｕ形溝等の部材相互を敷設現場において接続するための接合方法には、（イ）構造的に部材相互を一体化するための剛結性があること、（ロ）耐震性を発揮するために接合部位置に可撓性を有すること、（ハ）液体の漏れを防ぐために止水性を発揮すること等の条件を満たす必要がある。
【０００３】
これらの上記（イ）〜（ハ）の項目を全て満足する接合方法は従来なかった。  このうち上記（イ）の剛結性を単に有する接合方法には例えば図１２に示すように、コンクリート製の部材Ａ，Ｂ相互の接合面１，１を突き合わせ、そしてこの接合面１，１相互をセメントモルタルや合成樹脂等の接着剤Ｓを使用して接着する方法がある。
【０００４】
また他の接合方法として、例えば図１３に示すように、接合すべき部材Ａ，Ｂ相互の接合面１，１の外周に鋼板５０，５０を突設し、この鋼板５０，５０相互を突き合わせて溶接する方法がある。
【０００５】
また３つ目の接合方法は、図１４に示すように接合すべき部材Ａ，Ｂ相互の接合面１，１に適宜数本の鋼棒５１を突設し、この鋼棒５１の一側を一方の部材Ａに結合するとともにこの鋼棒５１の他端を他方の部材Ｂに結合することにより部材Ａ，Ｂ相互を接合する方法がある。
【０００６】
さらに４つ目の接合方法は、図１５に示すように鉄筋５２、スリーブ５３、充填剤５４を用いて部材Ａ，Ｂ相互を接続するものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図１２に示すような接着剤Ｓを使用する上記従来の方法は、接合部位に応力がかかり、コンクリート製の部材Ａ，Ｂ同志を接合する場合に、接着剤Ｓによる接合個所が応力によって破損する等の不都合を生ずる。
【０００８】
また図１３に示すように部材Ａ，Ｂの接合面１，１に突設した鋼板５０，５０相互を突き合わせて溶接する上記従来の方法は、溶接作業に熟練を必要とし、多くの時間と手間がかかり、接合作業が非能率であり、工事費も高価になる。また鋼板５０，５０が腐蝕する等の不都合を生じていた。
【０００９】
また図１４に示すような鋼棒５１を用いて部材Ａ，Ｂ相互を接合する上記従来の方法は、強度および構造を考慮して設計上の観点から鋼棒５１の設置個数、また鋼棒５１を設置するための設置個所の選定、さらには使用される鋼棒５１の太さを選定する等、設計が複雑になる。同様に図１５に示す従来の方法も鉄筋５２の選定やスリーブ５３に対する組付、設計が複雑になっていた。また両者とも部材Ａ，Ｂ相互を接合するのに多くの時間と手間がかかって非能率であり、しかも工事費、資材費、製作費が高価になる等の不都合があった。
【００１０】
また部材Ａ，Ｂ相互の止水にはＯリングやゴムパッキン等が使用して止水をしていた。
【００１１】
本発明は上記従来の不都合を解決し、コンクリート製の部材相互の接合作業が未熟練者にも簡単な取扱操作で確実に行え、また構造堅牢にして剛結性は充分であり、また耐振性および止水性に優れ、しかも製作および設計は容易で工事費および資材費が安価なコンクリート製部材の接合方法並びに接合構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、一方の部材の接合面に後端を取付けた弾性材よりなるシール部材の先端の突状部を前記部材に対向する他方の部材の接合面に臨む開口部から断面が先窄まりに形成されるその奥に幅狭のくびれ部を境界として設けた径大の取付孔内に挿入の上、前記突状部の後方に先窄まりの斜面部により形成した閉鎖圧接部の基端部側を前記開口部の内面に圧接させて前記取付孔内は該閉鎖圧接部で閉鎖状態にされ、該取付孔内に挿入された前記突状部と前記閉鎖圧接部との間に形成する空間部内に導入通路を通じてグラウト材を充填し、固化することにより前記シール部材を介して両方の前記部材を相互に接合することを特徴とした。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、一方の部材の接合面に所望角度にて一方の被着面を形成し、該被着面に臨む開口部から断面が先窄まりに形成される奥に幅狭のくびれ部を境界として径大の取付孔を形成し、他方の部材の接合面に対して所望角度にて他方の被着面を形成し、該被着面に後端を取付けた弾性材よりなるシール部材の先端に形成した突状部を他方の前記被着面に臨む開口部から前記取付孔内に挿入の上、前記開口部の内面に前記突状部の後方に先窄まりの斜面部により形成した閉鎖圧接部の基端部側を圧接させることにより取付孔内は該閉鎖圧接部で閉鎖状態にされ、該取付孔内の突状部との間に形成される空間部内に導入通路を通じてグラウト材を充填し、固化することにより前記シール部材を介して両方の前記部材を接合することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２において、前記グラウト材は、前記取付孔内に先端の突状部が挿入されるシール部材の内部に前記取付孔内に連通可能に設けた導入通路を通じて前記取付孔内の突状部との間に形成される空間部内に充填され、固化されることにより前記シール部材を介して両方の部材を接合することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項２において前記グラウト材は、一端に前記シール部材の閉鎖圧接部の背面に開設して外部に臨まれる導入口を有し、前記突状部の後方に向けて前記シール部材の軸方向に断面斜めに設けられることにより前記取付孔内に連通可能に設けられた導入通路を通じて前記取付孔と、該取付孔内の突状部との間の空間部内に充填されることを特徴とした。
【００１６】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項２,または３,４の何れか１の請求項において、前記グラウト材は、ピン体を外部に通ずる一端に圧入することにより閉鎖可能な充填材確認孔を通じて導入通路乃至は取付孔内の突状部との間に形成される空間部に対する充填状況を確認しながらシール部材に充填されることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、一方の部材の接合面に取付けた弾性材よりなるシール部材の先端に突状部を設け、該突状部を前記部材に対向する他方の部材の接合面に臨む開口部から断面先窄まりに形成されるその奥に幅狭のくびれ部を境界として設けた径大の取付孔内に挿入の上、前記開口部の内面に前記突状部の後方に先窄まりの斜面部により形成した閉鎖圧接部の基端部側を圧接させて該閉鎖圧接部で閉鎖する状態に前記取付孔内に挿入された前記突状部と前記取付孔との間に形成する空間部内に導入通路を通じてグラウト材を充填し、固化することにより前記シール部材を介して両方の部材を相互に接合することを特徴とした。
【００１８】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、一方の部材の接合面に対して所望角度にて一方の被着面を形成し、該被着面には断面が先窄まりの開口部を設け、該開口部の奥には幅狭のくびれ部を境界として径大の取付孔が連設され、他方の部材の接合面に対して所望角度にて他方の被着面を形成し、該被着面には弾性材よりなるシール部材を取付け、該シール部材は先端に前記開口部の最小寸法の内壁間幅よりも径大の突状部が前記取付孔内に挿入可能に形成され、該突状部の後方には先窄まりの斜面部により前記開口部の内面に基端部側が弾性的に圧接可能になす閉鎖圧接部が形成され、前記シール部材の突状部を前記取付孔内に挿入の上、前記シール部材の閉鎖圧接部で前記取付孔内は閉鎖状態にされ、グラウト材を前記取付孔内のシール部材との間の導入通路を通じて空間部内に充填し、固化することにより前記シール部材を介して両方の前記部材を接合することを特徴とした。
【００１９】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、接合すべき両方の部材の対向する接合面に対して所望角度にて夫々被着面を形成し、該被着面の奥には幅狭のくびれ部を境界として取付孔が形成され、弾性材よりなるシール部材の両端に形成した突状部および該突状部の後方に設けられた先窄まりの斜面部よりなる閉鎖圧接部の基端部側を前記取付孔および該取付孔内に連通する開口部内に位置させ、前記取付孔内に前記突状部を挿入の上、前記シール部材の閉鎖圧接部で前記取付孔内は閉鎖状態にされ、グラウト材を前記取付孔内の突状部との間に設ける導入通路を通じて空間部内に充填し、固化することにより前記シール部材を介して両方の前記部材を接合することを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項８において、前記グラウト材は、一端に前記シール部材の閉鎖圧接部の背面に開設して外部に臨まれる導入口を有し、前記突状部の後方に向けて前記シール部材の軸方向に断面斜めに設けられることにより前記取付孔内に連通可能に設けられた導入通路を通じて前記取付孔と、該取付孔内の突状部との間の空間部内に充填されることを特徴とした。
【００２１】
また、本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項６,または７,８,９の何れか１の請求項において、前記閉鎖圧接部は、外形状が前記開口部の内面に圧接可能になす係止舌片を少なくとも上面または下面の何れかに有歯状に形成したことを特徴とする。
【００２２】
さらに、本発明の請求項１１に記載の発明は、請求項８，または９，１０の何れか１の請求項において、ピン体を外部に通ずる一端に圧入することにより閉鎖可能な充填材確認孔をシール部材に複数個設けたことを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下図面に従って本発明の実施の形態の具体例を説明する。
【００２４】
図１ないし図５に従い本発明のコンクリート製部材の接合方法並びに接合構造の一実施例の詳細を説明する。
【００２５】
図１、図２においてＡ，Ｂは接合すべきコンクリート製の部材であり、この部材Ａ，Ｂはこの実施例においては図２に示すようなボックス・カルバートｂ，ｂが使用される。これらの部材Ａ，Ｂの接合時には衝合可能になる接合面１，１を対向して設けている。
【００２６】
図１、図３において２は取付孔であり、この取付孔２は図示では断面略円形をなし、接合すべき両方の部材Ａ，Ｂの接合面１，１のうち、少なくとも一方の接合面１に後記シール部材３の先端に形成した突状部３ａを挿入可能になすように接合面１に臨んで正面略環状に設けた開口部２ａに対してその奥に径大に設けられる。
【００２７】
また前記開口部２ａはその断面形状が奥に設けた径大の前記取付孔２に向かって先窄まりに形成されるとともに該取付孔２と開口部２ａとの境界に位置する頸部にはくびれ部２ｂ，２ｂが形成される。ｌは開口部２ａの最小寸法の内壁間幅である。
【００２８】
この際、コンクリート製品としての部材Ａ，Ｂに取付孔２を形成するには例えば図４に示すようにゴムまたは合成樹脂等の弾性材により形成される孔形成用の雄形の弾性抜型材４を型枠５の内面の所望位置に取付けた。そして前記弾性抜型材４は、その後端に取付座部４ａ１  を有する先窄まりの基端部４ａと、該基端部４ａの先端に形成される径大の雄形突状部４ｂとから成形される。
【００２９】
そしてコンクリート製品を成形するには型枠５内にコンクリートを打設し、そしてこのコンクリートが養生、固化された後の離型時に、コンクリート製品はくびれ部２ｂ，２ｂを有する取付孔２から弾性抜型材４が弾性的に縮小されて取付孔２から容易に抜き出し、取付孔２とこれに連設して先窄まりの開口部２ａとを形成することができる。
【００３０】
また図５では雄形突状部４ｂの内部に押圧力が解除されるかまたは押圧力が加わることにより拡大または縮小可能な中空部４ｂ１  を設ける構成により、コンクリート製品の離型時に雄形突状部４ｂがくびれ部２ｂ，２ｂを有する取付孔２から図４に示すものより容易に抜き出せる。
【００３１】
前記シール部材３は弾性材により形成され、このシール部材３は少なくとも他方のコンクリート製の部材Ｂにその後端部３ｂが取付けられるが、先端には例えば突状部３ａを設けている。
【００３２】
本実施例ではシール部材３の左右の両端に膨拡状、図示では断面略半円形の突状部３ａ，３ａを夫々設けている。またシール部材３を形成すべき弾性材は、例えばゴム、合成樹脂のほかガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維を編成した物が使用される。３ｃは前記突状部３ａの後方に設けた閉鎖圧接部であり、この閉鎖圧接部３ｃは前記開口部２ａからシール部材３の突状部３ａが挿入された時に、開口部２ａの内面に圧接可能な高さｈをなす先窄まりの斜面部３ｃ１  ，３ｃ１  に形成される。このように開口部２ａの内面に前記閉鎖圧接部３ｃが圧接されると、取付孔２および開口部２ａ内が該閉鎖圧接部３ｃで閉鎖状態にされる。
【００３３】
Ｋは前記取付孔２内に挿入されるシール部材３の突状部３ａとの間に形成される空間部であり、この空間部Ｋ内にグラウト材６が充填されて固化すると、前記シール部材３を介してコンクリート製の両方の部材Ａ，Ｂは相互に接続される。  前記グラウト材６としては、例えば無収縮性のセメントモルタルが好適に使用されるが、そのほかに液状のゴムまたは、合成樹脂等が使用される。このグラウト材６は部材Ａの外部よりシール部材３の先端に設けた突状部３ａと、前記取付孔２との間に形成される空間部Ｋを導入通路７となしてこの導入通路７を通じて空間部Ｋ内に外部からグラウト材６を充填し、固化される。７ａは導入通路７に通ずる導入口である。またグラウト材６は該導入口７ａを通じて充填機により部材Ａまたは部材Ｂの前記空間部Ｋ内に充填される。
【００３４】
Ｘはコンクリート製品としての部材Ａ，Ｂ相互の接合方向であり、Ｙは接合方向Ｘに上下方向に交叉する方向、Ｚは接合方向Ｘに水平方向に交叉する方向である。
【００３５】
本発明のコンクート製部材の接合構造の一実施例は以上の構成からなり、以下本発明の部材Ａ，Ｂ相互の接合方法を作用とともに工程順に説明する。
【００３６】
コンクリート製の部材Ａ，Ｂを本実施例においてはボックス・カルバートｂ，ｂを敷設現場において接合するのには、先ず一方の部材Ｂの接合面１に後端部３ｂを取付けたシール部材３の先端に設けた突状部３ａを対向する他方の部材Ａの接合面１に設けた正面略環状の開口部２ａからその奥に設けた取付孔２内に接合方向Ｘに挿入する（図１、図２参照）。こうしてシール部材３の先端に設けた突状部３ａは、断面略円形の取付孔２内に位置し、この突状部３ａの後方に設けた先搾まりの閉鎖圧接部３ｃを開口部２ａの内面に密接させることにより取付孔２内を該閉鎖圧接部３ｃで閉鎖状態にする。
【００３７】
しかも突状部３ａを取付孔２内に挿入して位置させると、この突状部３ａの周囲には取付孔２内において突状部３ａとの間に空間部Ｋが形成されて開口部２ａ内に通ずる導入通路７を形成する。
【００３８】
そして導入口７ａからこの導入通路７を通じて取付孔２内に挿入された突状部３ａとの間に形成される空間部Ｋ内にグラウト材６を充填し、固化する。この時、使用されるグラウト材６は、充填機により充填される（図３参照）。またグラウト材６としては、無収縮性のセメントモルタルが好適に使用されるほか、液状のゴムや合成樹脂が使用される。
【００３９】
そしてグラウト材６が空間部Ｋ内に充填され、固化されると、部材Ａに設けた断面略円形の取付孔２内に挿入されて位置する弾性材よりなるシール部材３の膨拡状の突状部３ａは、グラウト材６が固化されることにより取付孔２内に水密に固定される。
【００４０】
この際、シール部材３の先端に設けた突状部３ａは、その外形が断面略半円形に形成されて断面略円形の取付孔２内に位置し、しかも取付孔２とこの取付孔２に連設される先窄まりの開口部２ａとの境の頸部に位置する個所は、くびれ部２ｂ，２ｂが形成されるので、空間部Ｋに充填されるグラウト材６により突状部３ａは取付孔２内に強固に固定される。従って取付孔２からの突状部３ａの抜け出しはくびれ部２ｂ，２ｂに挟持されることにより防止され、剛結性は充分になる。
そして、シール部材３の端部は強固に且つ構造堅牢に部材Ａに取付けられるので、弾性材よりなるシール部材３を介してコンクリート製品よりなるボックス・カルバートとしての部材Ａ，Ｂはシール部材３を介して相互に接合される。
【００４１】
また図示では取付孔２の形状が断面略円形に形成されているが、これに限ることなく断面三角形、断面四角形、断面五角形、断面六形に形成されたものであってもよい。また、取付孔２内に挿入される突状部３ａの外形状は、図示では断面略半円形に形成されて取付孔２との間に、導入通路７となす空間部Ｋを形成しているが、突状部３ａの外形状はこれに限ることなく断面略円形、断面三角形、断面四角形、断面五角形、断面六角形に形成されたものであってもよい。
【００４２】
要は突状部３ａは、シール部材３の薄肉の基体部よりも膨拡状であり、この突状部３ａが挿入される取付孔２との間に空間部Ｋを形成するような所望形状であれば足りる。
【００４３】
またシール部材３はゴム、合成樹脂、金属やガラス繊維、炭素繊維等を編成した弾性材により形成されているので、地震等の外力が部材Ａ，Ｂに加わった場合に、その接合部位置に配置されているシール部材３は可撓性を発揮し、外力に対する追従性や吸収性はよい。従って接着剤Ｓを用いて部材Ａ，Ｂの接合端相互を接着する従来の接合方法のように、部材Ａ，Ｂの接合部位が応力により破損されることがなく、耐震性を発揮するとともに部材Ａ，Ｂの取付孔２はシール部材３の一端に設けた突状部３ａが取付孔２内に挿入されて係止され、水密性は確保されるので、液体の漏れを確実に防止でき、止水性は良好になる。
【００４４】
また本実施例において、シール部材３の後端を部材Ｂの接合面１に取付けるのに、先端と同様にシール部材３の後端部に設けた断面略半円形の突状部３ａを部材Ｂの接合面１に臨んだ正面環状の開口部２ａから取付孔２内に挿入した後に、突状部３ａの図３において後方に設けた閉鎖圧接部３ｃを開口部２ａの内面に圧接することにより取付孔２内を閉鎖圧接部３ｃで閉鎖状態にしてから、この取付孔２と突状部３ａとの間に形成される空間部Ｋ内にグラウト材６を充填し、固化することによりシール部材３を部材Ｂに取付けている。しかしシール部材３の部材Ｂに対する取付けは、このような取付手段に限らず、図には示さないが適宜形状のアンカー部を形成してこのアンカー部を部材Ｂに埋設して取付けてもよいし、そのほか接着やネジ止め等の適宜固着手段を用いて取付けるようにしてもよい。
【００４５】
図６および図７はコンクリート製部材の接合構造の第２実施例を示したものである。
【００４６】
この実施例においては接合すべきコンクリート製の部材Ａ，Ｂとしてのボックス・カルバートｂ，ｂの対向する接合面１，１のうち、接合すべき一方の部材Ａの接合面１に対して内面側に所望角度θ１  にて被着面を１Ａを形成する。同様に一方の部材Ａに接合すべき他方の部材Ｂの接合面１に対して所望角度θ２  にて内面側に形成した被着面１Ｂにシール部材３の後端部を取付けている。
【００４７】
そして一方の部材Ａの被着面１Ａに少なくとも正面略環状の前記開口部２ａを形成し、この開口部２ａの奥に前記取付孔２を設ける。
【００４８】
前記被着面１Ａ，１Ｂの接合面１，１に対する所望角度θ１  ，θ２  は、シール部材３による部材Ａ，Ｂの接合作業を行い易く且つ部材Ａ，Ｂの接合後はシール部材３の突状部３ａによる取付孔２内の抜け出しを防止するとともに止水性を充分に発揮するように適格のものが選定されるが、本実施例の場合には例えば３０°〜６０°に形成される場合が最適である。
【００４９】
３ｄ１  はその一端が閉鎖圧接部３ｃの背面に開設して外部に臨まれ、他端が導入通路７内に臨まれるようにシール部材３の軸方向に断面が斜めに設けられたグラウト材６の導入口であり、この導入口３ｄ１  を通じてグラウト材６は導入通路７内に充填される。
【００５０】
３ｄ２  は同様にその一端が閉鎖圧接部３ｃの背面に開設して外部に臨まれ、他端が導入通路７内に臨まれるようにシール部材３の軸方向に断面斜めに適宜複数個が設けられたグラウト材６の充填状況を確認するための充填材確認孔であり、グラウト材６はこの充填材確認孔３ｄ２  を通じて外部より確認され、その後は図示しないピン体を圧入して閉鎖されるようになっている。
【００５１】
こうしてコンクリート製の部材Ａ，Ｂとしてのボックス・カルバートｂ，ｂ相互を接合するには、先ず一方の部材Ｂの接合面１に対して所望角度θ２  に形成した被着面１Ｂに取付けられたシール部材３の一端に設けた突状部３ａを他方の部材Ａの接合面１に対して所望角度θ１  をもって設けた被着面１Ａの開口部２ａを通じて取付孔２内に挿入する。次いで開口部２ａの内面に突状部３ａの後方に設けた閉鎖圧接部３ｃを圧接させて取付孔２内を閉鎖圧接部３ｃで閉鎖状態にした下で、取付孔２の突状部３ａとの間に形成される空間部Ｋ内に無収縮性のセメントモルタル等のグラウト材６を前記取付孔２と突状部３ａとの間の導入通路を通じて外部から空間部Ｋ内に充填し、固化することにより突状部３ａを取付孔２内に固定し、前記シール部材３を介して両方の部材Ａ，Ｂ相互を接合する。
【００５２】
そしてこの実施例では、取付孔２に連設された開口部２ａは、部材Ａ，Ｂの内面側に接合面１，１に対して所望角度θ１  ，θ２  、例えば３０°〜６０°にて形成した被着面１Ａ，１Ｂに設けられるので、取付孔２内にシール部材３の突状部３ａを挿入し、取付けることにより部材Ａ，Ｂ相互の接合作業が、容易且つ確実に行えるとともに開口部２ａと突状部３ａとが一直線に配列されるのを阻止して開口部２ａから突状部３ａが抜けでるのを確実に阻止し、止水性が充分になる。
【００５３】
なおこの第２実施例においては、接合すべきコンクリート製の部材Ａ，Ｂの接合面１，１の内面側に所望角度θ１  ，θ２  の被着面１Ａ，１Ｂを形成してこの開口部２ａに臨まれる正面略環状の開口部２ａを通じてその奥に設けた取付孔２内にシール部材３の先端の突状部３ａを挿入して一端を閉鎖圧接部３ｃの背面に開設して外部に臨ませ、他端を導入通路７内に臨ませるようにシール部材３に設けた導入口３ｄ１  を通じてグラウト材６を取付孔２の空間部Ｋ内に充填し、グラウト材６の充填作業中は、同様に閉鎖圧接部３ｃの背面に開設して外部に臨まれる一端を通じてグラウト材６の導入通路７内の充填状況を把握し、他端を導入通路７内に臨まれるように適宜個数がシール材３に設けられた充填材確認孔３ｄ２  を介してグラウト材６の充填後は図に示さないピン体を前記充填材確認孔３ｄ２  の外部に通ずる一端に圧入して閉鎖した後にグラウト材６を固化することにより部材Ａ，Ｂの内面側に配置したシール部材３を介して部材Ａ，Ｂ相互を接続するようにしている。しかし、被着面１Ａ，１Ｂの設置位置は部材Ａ，Ｂの接合部の内面側に限ることなく、部材Ａ，Ｂの外側面に所望角度θ１  ，θ２  の被着面１Ａ，１Ｂを形成し、この被着面１Ａ，１Ｂに臨む正面略環状の開口部２ａを通じてその奥に設けた取付孔２内に突状部３ａを挿入するという、挿入作業を外部から確認しながら行う。そしてその後に空間部Ｋ内にグラウト材６を充填し、固化することによりシール部材３を部材Ａ，Ｂの外側に取付けて部材Ａ，Ｂ相互を接合するようにしてもよい。
【００５４】
図８に示すものは本発明の第３実施例である。この実施例においては先端に突状部３ａを有するシール部材３の後方に設けた閉鎖圧接部３ｃは開口部２ａの内面に圧接可能になす複数個の係止舌片３ｃ２  を少なくとも上面または下面の何れか、図示では上面および下面に形成したことにより、シール部材３の突状部３ａを開口部２ａから取付孔２内に挿入した時に、係止舌片３ｃ２  を開口部２ａの内面に圧接して取付孔２内を閉鎖状態にしてから取付孔２内に挿入された突状部３ａとの間に形成する空間部Ｋ内にグラウト材６を充填し、固化することによりシール部材３を介して両方の部材Ａ，Ｂ相互を接合する点が前記第２実施例とは異なる。
【００５５】
図９ないし図１０に示すものは本発明の第４実施例である。
すなわちこの実施例では、コンクリート製品としての部材Ａ，Ｂが第１実施例のようなボックス・カルバートｂ，ｂとは異なり、側溝やＵ形溝Ｕ，Ｕのように部材Ａ，Ｂの接合面１，１に対して所望角度θ１  ，θ２  にて形成した被着面１Ａ，１Ｂの取付孔２，２の左右の両端に側縁開口２ｃ，２ｃを形成した部材Ａ，Ｂ相互に接合に最適に使用される。
【００５６】
そして取付孔２内へのシール部材３の挿入は、現場状況や側溝等の敷設状態を考慮して側縁開口２ｃ，２ｃの何れか一方を選択して部材Ａ，Ｂの接合方向Ｘに交叉する方向Ｚから挿入する。
【００５７】
このように部材Ａ，Ｂの接合方向Ｘにとらわれずに、接合方向Ｘに対して上下方向に交叉する方向Ｚまたは水平方向に交叉する方向Ｙから取付孔２内にシール部材３の突状部３ａが挿入されるので、シール部材３の挿入作業が簡便に行える。その後、グラウト材６を取付孔２と突状部３ａとの間に設けられる空間部Ｋ内に充填し、固化することによりシール部材３の突状部３ａは取付けられるが、このグラウト材６は突状部３ａを取付孔２内に挿入した後に取付孔２の一方の側縁開口２ｃをゴム、合成樹脂、セメントモルタル等の充填剤を詰め込んで封鎖し、取付孔２内の突状部３ａとの間に形成される空間部Ｋ内を開口部２ａの内面に圧接される係止舌片３ｃ２  で閉鎖した後に空間部Ｋ内にグラウト材６を充填し、固化することができる。
【００５８】
図１１に示すものは本発明の第５実施例を示す。
この実施例では弾性材よりなるシール部材３の先端に設けた径大の突状部３ａは、その断面形状が半円形に形成された前記各実施例とは異なり取付孔２よりも形小の断面正円形に形成される。またシール部材３の内部には取付孔２内に連通可能な導入通路７′を幅方向に設けることにより、この導入通路７′を通じて取付孔２と突状部３ａとの間に形成される空間部Ｋ内にグラウト材６が充填され、固化して取付孔２内に挿入したシール部材３の突状部３ａを取付孔２内において取付けるとともにシール部材３を介して接合すべき部材Ａまたは部材Ｂを取付けるようにした点が前記各実施例とは異なる。
【００５９】
またこの実施例において図ではシール部材３の幅方向に１つの導入通路７′を伸ばし、その導入通路７′の先端をシール部材３の上面または下面に臨ませる分枝状に形成して取付孔２内に連通可能になしているが、これは例示であって導入通路７′の設置個数は１個に限らず、複数個であってもよく、しかも導入通路７′の先端はシール部材３の上面または下面の何れか片面に臨ませることによって空間部Ｋ内にグラウト材６を充填するようになしてもよい。
【００６０】
なお、図８に示す上記第３実施例および図１１に示す第５実施例においても、グラウト材６を取付孔２内に挿入されたシール材３の突状部３ａとの間の空間部Ｋ内に充填するのに、図６および図７に示すような第２実施例と同様に、シール部材３にグラウト材６の導入口３ｄ１  や適宜数個の充填材確認孔３ｄ２  を設けることにより、グラウト材６を導入通路７，７′を通じて取付孔２とシール部材３の突状部３ａとの間に形成される空間部Ｋ内に外部から確認しながら充填するようにしてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、コンクリート製の部材相互の接合作業が未熟練者にも簡単な取扱操作で確実に行え、また構造堅牢にして剛結性は充分であり、また耐振性および止水性に優れ、しかも製作および設計は容易で工事費および資材費は安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明のコンクリート製部材の接合方法並びに接合構造の一実施例を部分的に示す拡大斜視図である。
【図２】  同じく図２はコンクリート製部材としてのボックス・カルバートを接続する状態を示す斜視図である。
【図３】  同じくシール部材を介してコンクリート製部材相互を接合した状態を示す拡大断面図である。
【図４】  本発明のコンクリート製部材の成形型の一例を示す拡大断面図である。
【図５】  同じくコンクリート製部材の成形型の他例を示す拡大断面図である。
【図６】  本発明のコンクリート製部材としてのボックス・カルバートの第２実施例を接続する状態を示す斜視図である。
【図７】  同じくシール部材を介してボックス・カルバートを接合した状態を示す拡大断面図である。
【図８】  本発明のコンクリート製部材の接合方法並びに接合構造の第３実施例を部分的に示す拡大断面図である。
【図９】  同じく本発明のコンクリート製部材の接合方法並びに接合構造をＵ形溝に適用した第４実施例を示す斜視図である。
【図１０】  同じくコンクリート製部材を接続した状態を示す拡大断面図である。
【図１１】  同じくコンクリート製部材を接続する状態の第５実施例を示す拡大断面図である。
【図１２】  コンクリート製の部材相互を接着剤を使用して接合する従来の接合方法の一例を示す断面図である。
【図１３】  同じく部材の接合面に突設した鋼板相互を溶接して接合する従来の２つ目の接合方法を示した断面図である。
【図１４】  同じく鋼棒を接合すべき両部材に結合する従来の３つ目の接合方法を示した断面図である。
【図１５】  同じくスリーブと鉄筋とを使用して両部材を結合する従来の４つ目の接合方法を示した断面図である。
【符号の説明】
１      接合面
１Ａ    被着面
１Ｂ    被着面
２ａ    開口部
２ｃ    側縁開口
２      取付孔
３      シール部材
３ａ    突状部
３ｂ    後端部
３ｃ    閉鎖圧接部
３ｃ１    斜面部
４      弾性抜型材
５      型枠
６      グラウト材
７      導入通路
Ｋ      空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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