(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気相を介してハロゲン化銀写真感光材料の乳剤面に写真感光材料用現像処理液を供給する処理液供給手段を有するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置において、処理液供給部中のハロゲン化銀写真感光材料を実質的に連続搬送する手段を有し、かつ該ハロゲン化銀写真感光材料の搬送中にハロゲン化銀写真感光材料の搬送方向と交差する方向に走査速度が５０〜１５００ｍｍ／秒の範囲で走査しながら前記処理液を供給する処理液供給手段を有し、且つハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度に対する処理液供給部の走査速度の比が５〜１００の範囲であることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【請求項２】
前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度が５〜１００ｍｍ／秒の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【請求項３】
前記処理液供給部が、発色現像処理液供給部であることを特徴とする請求項１または２項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【請求項４】
前記発色現像処理液供給部が少なくとも２つ以上の処理液供給手段を有することを特徴とする請求項３に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【請求項５】
前記発色現像処理液供給部が、少なくとも発色現像主薬を含有する処理液を供給する処理液供給手段と、少なくともアルカリ成分を含有する処理液を供給する処理液供給手段の少なくとも２つの処理液供給手段を有することを特徴とする請求項４に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【請求項６】
処理するハロゲン化銀写真感光材料の幅に対応して前記処理液供給手段の走査範囲を変える走査幅変更手段を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【請求項７】
前記ハロゲン化銀写真感光材料を処理する前に任意サイズにカットするカッティング手段を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【請求項８】
前記ハロゲン化銀写真感光材料を処理液供給前、供給中、供給後において加熱する加熱手段を有していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【請求項９】
前記加熱手段によってハロゲン化銀写真感光材料が５０℃以上８０℃以下に加熱されることを特徴とする請求項８に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料（以下、簡単化のため感光材料または感材ともいう）を処理するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置に関するものであり、詳しくは、小型かつ迅速処理が可能なだけでなく、処理液を均一に供給することができ、塗布ムラが大幅に改良されるハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置（以下、ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理機または自動現像処理機ともいう）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年のコピー機のパーソナルユース化の傾向と同様に、ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理機もラボと呼ばれる現像所から、スーパーマーケットやドラッグストア等（ミニラボ）に設置されたミニラボ機での店頭処理が急増している。このようなミニラボでは、専門の技術者ではなくパートタイムやアルバイトによる現像処理が必要であり、また設置するスペースがあまりなく、１日あたりの処理量も少ないため、更なる小型化、安定した処理性、迅速性、イージーメンテナンス化の要求が高まってきている。こういった場合の使用環境を考えると、従来のように処理液をタンク槽に満たし感光材料を浸漬して処理する方法では、必要とする処理液量が多いため機器自体が大きくなるだけでなく、廃液量もそれに伴い増加する。また、月曜日には全体の半数の処理を行い、週末はほとんど処理が行われないミニラボの実態があり、また処理本数が日によって大きく変動し、さらには正月休みや盆休み等の連休では、何日も処理を行わないケースもあり、このような場合従来のタンク現像法では処理液の劣化が大きな問題となる。タンク槽に感光材料を浸漬させる方法でないものとしては、例えば、特開平２−７９８４４号等に記載されるようなスリット状の塗布吐出口から処理液を供給する方式、また特開平９−４３８１４号等に記載されるような気相を介して現像処理液を供給する方式等の処理液供給装置を使用した自動現像処理機が提案されている。
【０００３】
このような装置は、処理液保存タンクを密閉に近い形にすることで空気酸化などによる処理液の劣化を防止できるだけでなく、自動現像処理機を使用する作業者が液体を扱っているという感覚を覚えず、専門家が煩雑なメンテナンスを行うことなく、処理本数によらず安定した処理を行えるといったメリットが考えられる。
【０００４】
この様な密閉形処理液保存タンクを用いた自動現像処理機の一例として、特開平９−１３３９９６号等のように固定式インクジェットヘッドを処理液供給部として用いたものが挙げられる。この場合、処理する最大幅の感光材料に対応するように線状の長いヘッドを用いなければならず、したがって処理液供給ノズル数が非常に多くなり、射出不良ノズルの絶対数が多くなるという問題が明らかになった。また、不必要な処理液を減少させる目的で感光材料の幅に応じて供給幅を変化させることを考えると、ノズル毎の吐出制御を行うことになり、射出不良等のトラブルの原因となる。また、こういった固定式では同一ノズルから射出されるドットは感材上で全て同一地点に付着するため、現像ムラが発生しやすいという問題も明らかになってきた。さらに、米国特許第５，６６４，２５５号には、処理する感光材料を固定し処理液供給部を走査させる方式が実施されているが、これは、露光から最終的に画像を得るまでを感光材料を固定して行うのに対し、本発明は連続する処理液供給部を感光材料が連続搬送されることで画像を形成する処理が進行し、前記のものとは明らかに方式が異なり、高速処理かつ高品位なハロゲン化銀写真を得るためには本発明に記載のような種々の高度な技術が重要となる。
【０００５】
一方、インクジェットプリンタの一般的な方式として、被記録材の搬送方向と交差する方向に記録ヘッドを走査するタイプのものがあるが、これは、被記録材を所定の記録位置にセットした後、被記録材上にインクを射出しながら記録ヘッドを走査し、１行分の記録を終了した後に所定量の紙送り（ピッチ搬送）を行い、その後に再び停止した被記録材に対して、次の行の画像を記録するという動作を繰り返すことにより、被記録材全体の記録が行われる。つまり、インクジェットプリンタでは間欠搬送が通常で、このような一般的にシリアルタイプと呼ばれる方式は、１行毎に搬送及び停止を繰り返すことになり、高い搬送精度が実現されなければ画像のムラや紙づまり等を引き起こすという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って上記のような問題を鑑みて、本発明の目的は、迅速かつ感光材料の搬送方向および供給部の走査方向いずれの方向に対しても均一塗布性が大幅に改良され、現像ムラのない高品位なハロゲン化銀写真を得ることができるハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
【０００８】
１．気相を介してハロゲン化銀写真感光材料の乳剤面に写真感光材料用現像処理液を供給する処理液供給手段を有するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置において、処理液供給部中のハロゲン化銀写真感光材料を実質的に連続搬送する手段を有し、かつ該ハロゲン化銀写真感光材料の搬送中にハロゲン化銀写真感光材料の搬送方向と交差する方向に走査速度が５０〜１５００ｍｍ／秒の範囲で走査しながら前記処理液を供給する処理液供給手段を有し、且つハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度に対する処理液供給部の走査速度の比が５〜１００の範囲であることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【００１０】
２．前記ハロゲン化銀写真感光材料の搬送速度が５〜１００ｍｍ／秒の範囲であることを特徴とする１に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【００１２】
３．前記処理液供給部が、発色現像処理液供給部であることを特徴とする１または２項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【００１３】
４．前記発色現像処理液供給部が少なくとも２つ以上の処理液供給手段を有することを特徴とする３に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【００１４】
５．前記発色現像処理液供給部が、少なくとも発色現像主薬を含有する処理液を供給する処理液供給手段と、少なくともアルカリ成分を含有する処理液を供給する処理液供給手段の少なくとも２つの処理液供給手段を有することを特徴とする４に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【００１５】
６．処理するハロゲン化銀写真感光材料の幅に対応して前記処理液供給手段の走査範囲を変える走査幅変更手段を有することを特徴とする１〜５のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【００１６】
７．前記ハロゲン化銀写真感光材料を処理する前に任意サイズにカットするカッティング手段を有することを特徴とする１〜６のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【００１７】
８．前記ハロゲン化銀写真感光材料を処理液供給前、供給中、供給後において加熱する加熱手段を有していることを特徴とする１〜７のいずれか１項に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【００１８】
９．前記加熱手段によってハロゲン化銀写真感光材料が５０℃以上８０℃以下に加熱されることを特徴とする８に記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置。
【００１９】
即ち、本発明は、感光材料を連続搬送しながら該感光材料の搬送方向に対して交差する方向に走査する処理液供給部を有するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置を用いることで、迅速かつ感光材料の搬送方向および供給部の走査方向いずれの方向に対しても均一塗布性が大幅に改良され、現像ムラのない高品位なハロゲン化銀写真を得ることができるハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置を提供し得たものである。
【００２０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２１】
本発明における気相を介して処理液を供給するとは、処理液供給手段が処理される感光材料の乳剤面に直接接触することなく、気体空間を介して処理液を供給することを意味する。したがって、処理液の満たされたタンクに感光材料を浸漬させ、バルク液からの拡散により成分を感光材料中に浸透させる方法は本発明には含まれない。また、この処理液供給手段とは処理液を重力あるいは電気的、機械的力を利用して感光材料表面に供給する方式のものをいい、好ましい方式としては、スリット状の空隙から処理液を供給するものや、特開平６−３２４４５５号に記載の構造のものなどのように、圧力を発生させて能動的に飛翔させるものや、スプレーのように処理液供給手段にかかる液圧力により供給するもの、さらにはインクジェットプリンタのインクジェットヘッド部と同様な構造のものが挙げられる。
【００２２】
インクジェットプリンタのインクジェットヘッド部と同様な構造のものによる処理液供給手段としては、バルブの機械的な開閉で処理液を供給するものや、圧電素子の振動によって処理液を供給するもの、突沸により処理液を供給するものなどが挙げられる。
【００２３】
処理液供給部の処理液供給手段に用いるインクジェットヘッド部の処理液供給口は、多孔やスリットなどで形成されるが、本発明では複数のライン状に並んだ多孔のオリフィスで構成されることが好ましく、さらに供給口の面積密度は０．１〜２５ｍｍ2／ｉｎｃｈの範囲である。この発明において処理液供給口の面積密度とは、塗布部の長手方向の単位長さ（ｉｎｃｈ）当たりの面積（ｍｍ2）である。
【００２４】
また、処理液供給口の形状は、円形、四角形、楕円形等どんな形状でもよい。そして、処理液供給口の面積は、処理液の乾燥による詰まりを防止するために１×１０-11ｍ2以上が好ましい。一方、処理液を安定に供給するために１×１０-6ｍ2以下が好ましい。また、各供給口の間隔は、最近接供給口との縁間距離の平均で、供給口の強度の点などから５×１０-6ｍ2以上が好ましく、また、充分な供給量を満たす観点から１×１０-3ｍ2以下が好ましい。
【００２５】
本発明では処理液供給手段の供給口と感光材料乳剤面との距離は５０μｍ〜１０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００２６】
本発明では、処理液供給部の処理液供給手段としてはインクジェットプリンタのインクジェットヘッド部と同様の構造のものが、ポンプ等の加圧手段を別段設ける必要がなく小型であるという点で好ましく、特に振動により処理液を供給するピエゾタイプが最も好ましい。
【００２７】
本発明における処理液供給手段を走査するとは、係止された処理液供給手段が感光材料表面との距離を実質的に一定に保ったまま、ある決められた一方向乃至その逆方向に移動することをいう。なお、本発明において１走査とは処理液供給手段がある一方向に動作してから次に逆方向に動作するまでをいう。また、本発明では感光材料の搬送方向と交差する方向に処理液供給手段を走査するが、これは感光材料の搬送方向と同一でない方向に処理液供給手段が移動することをいい、最も好ましい形態としては処理液供給手段が感光材料の同一平面上をその感光材料の搬送方向に対して直角をなす方向である。これにより均一な塗布が達成される。さらには、本発明においていう双方向走査とは、処理液供給手段がある決められた一方向に走査し始めてから逆方向に走査を行い、再びもとの位置にまで戻るまでをいい、この間処理液を供給し続けることでさらに前記効果は飛躍的に向上するので最も好ましい。
【００２８】
本発明では、処理する感光材料を実質的に連続搬送するが、これは一般的なインクジェットプリンタのような間欠搬送方式は含まない。つまり処理工程中は処理液供給部の位置や動作状態とは無関係に感光材料の搬送を実質的に一定速度で行うことをいう。
【００２９】
このように連続搬送することで、間欠搬送で問題となる搬送不良による現像ムラの発生を抑えることができ、安定した処理が行える。
【００３０】
感光材料の搬送速度に対する前記処理液供給部の走査速度の比は５〜１００である。これは一方だけが速い場合では、充分な処理液供給量が得られない、あるいは迅速な処理が行えないといった問題が生じるためで、さらに好ましくは１０〜５０の範囲である。
【００３１】
感光材料の搬送速度は、５〜１００ｍｍ／秒であることが好ましく、さらには１０〜６０ｍｍ／秒が最も好ましい。これは搬送速度が５ｍｍ／秒未満であると実質処理時間が長くなってしまい、場合によっては処理液供給量が大過剰となり、セミドライ感覚の低処理量、低廃液量が実現されなくなるからである。逆に１００ｍｍ／秒より速いと、次工程までの搬送時間が非常に短くなり、処理液が感光材料中に充分浸透する前に次工程の処理が行われることになる。さもなくばその浸透時間を長くするために次工程までの搬送距離を非常に長くしなければならなくなり、小型化という点で支障をきたす。
【００３２】
処理液供給手段の走査速度は５０〜１５００ｍｍ／秒の範囲であり、さらには２００〜８００ｍｍ／秒であることが本発明の目的を達成する上でさらに好ましい。５０ｍｍ／秒未満であると感光材料上に最適量処理液を供給するためには、感光材料の搬送速度を非常に低速にする必要性が生じ、迅速処理が実質的に行えなくなる。一方１５００ｍｍ／秒より速い場合は供給される処理液が感光材料以外の部分にも多く飛散してしまい、周囲の汚れやそれに起因する均一塗布性不良が問題となる。
【００３３】
本発明の特徴とする処理液供給手段を有する処理液供給部は、感材を処理液で処理するどの処理工程に用いてもよいが、色素生成や酸化反応を起こす処理工程に用いられることが好ましく、特に発色現像処理工程が好ましい。
【００３４】
本発明において発色現像処理工程とは、感光材料が最初の発色現像用処理液を供給されてから、次の工程の処理液（例えば、漂白定着液、漂白液、停止液）を供給されるまでのことをいう。
【００３５】
一般的なタンク式自動現像処理装置では他の処理工程に比べて発色現像処理工程は１個の処理タンク容量が大きいので、発色現像処理工程の部分を本発明の形態にすることで処理装置の小型化、低処理液量が最も効果的に実施できる。また、発色現像処理工程で使用する発色現像処理液は他の工程の処理液に比較して空気酸化の問題が最も顕著に現れるものであり、この問題を防止する点においても好ましい。
【００３６】
また、この発明において迅速処理適性と処理液安定性を確保する上でも発色現像処理液供給部が２つ以上の処理液供給手段を有していることが好ましい。より好ましくは、少なくとも１つが発色現像主薬を含有する処理液を供給する処理液供給手段で、１つがアルカリ成分を含有する処理液を供給する処理液供給手段を有してなることである。
【００３７】
また、さらに好ましくは発色現像主薬を含有する処理液がアルカリ成分を含有する処理液よりも前に感光材料上に供給されるように処理液供給手段を配置することが望ましい。
【００３８】
本発明における感光材料幅とは、感光材料の搬送方向と直角方向の長さをいい、本発明の効果をより発揮するためには、処理する感光材料幅に応じて処理液供給部の走査範囲を実質的に変えることで不要な処理液供給を低減でき好ましい。
【００３９】
カッティング工程は鋭利な金属部材等（カッター）を用いて、感光材料に押し当てることによって行われる。カッティングの方向は感光材料の上面、下面どちらから行っても構わない。カットサイズは露光サイズ等の信号から、所定の長さをペーパーマガジンから送り出してカットすることで行われる。
【００４０】
感光材料に処理液を供給する際、すなわち処理液が感光材料上に接触した時点での感光材料の表面温度は、５０℃以上８０℃以下であることが、迅速かつ低処理液量で本発明の目的を達成するためにはより好ましい。
【００４１】
処理する感光材料の加熱手段としては、熱ドラムや熱ベルト等のように感光材料と接触して伝導により加熱する伝導加熱手段や、ドライヤーなどの対流により加熱する対流加熱手段、赤外線や高周波の電磁波などの放射により加熱する放射加熱手段等が挙げられる。
【００４２】
そして、伝導加熱手段の場合、処理される感光材料の乳剤面への悪影響を防止するために、加熱される熱源は処理される感光材料の裏面側から接触することが好ましい。また、本発明において処理液が感光材料の乳剤面に供給される前に感光材料を加熱する場合、感光材料の露光時の温度による感光性の相違の影響を小さくするために、感光材料の露光が完了した後に感光材料を加熱するように、加熱手段を設けることが好ましい。
【００４３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
【００４４】
実施例１
図１に本発明のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置の主要部の概略図の１例を示す。
【００４５】
露光済みのハロゲン化銀写真感光材料ｐ（カラーペーパー）は、カッティング工程を経て搬送ローラー１を介して発色現像処理工程へと送られてくる。そして加熱手段である熱板１０に圧着されて、感光材料ｐの表面温度が５０℃以上８０℃以下になるように搬送中に加熱される。
【００４６】
上記温度に加熱された感光材料ｐが搬送され、感光材料ｐの先端が処理液供給手段１１の下方に搬入されたことを感知する手段（図には記載せず）に連動して、処理液供給手段１１が処理液の射出を開始する。
【００４７】
処理液供給手段１１は感光材料ｐの幅に応じて、感光材料ｐの搬送方向と交差する方向に係止軸６に沿って往復走査する。
【００４８】
また処理液は、処理液保存タンク３０からベローズポンプによってチューブ３１を通して処理液供給手段１１に随時供給される。
【００４９】
感光材料ｐへの処理液供給作動中も感光材料ｐの加熱を行い、供給された処理液は、次工程部へ搬入されるまでは感光材料上に存在し、現像処理が徐々に進行する。
【００５０】
そして、感光材料ｐは搬送ローラー２により発色現像処理工程から次工程である漂白定着処理工程へ送られる。
【００５１】
なお、感光材料ｐの搬送は連続的に搬送され、処理液供給手段１１の走査範囲は処理液供給より前の段階で感光材料の幅をセンサ５により検知し、感光材料ｐの幅に応じてあらかじめ設定された走査幅を往復走査する操作幅変更機構部を有している。
【００５２】
発色現像処理工程で発色現像処理を受けたのち、漂白定着処理工程で漂白定着処理を受け、その後順次安定化処理工程を２段階で安定化処理を受け、最後に乾燥処理工程で乾燥処理され乾燥されることにより、写真プリントが出来上がる。
【００５３】
実施例２
図２は発色現像処理を行う発色現像処理工程の実施形態の１例を示す概略図である。なお、本実施形態は処理液供給手段にインクジェットヘッドを２個使用し、処理液を供給する場合に、先ず感光材料ｐ上に発色現像主薬を含有する処理液が供給され、その後にアルカリ成分を含有する処理液が供給されるように、感光材料の搬送方向に対して前後に位置をずらせて配置する。
【００５４】
実施例３
図３は、複数のインクジェットヘッドを一定の間隔を置いて配置し、一体的に形成した処理液供給手段を有する発色現像処理液供給部を、感光材料ｐの乳剤面方向から見た模式図である。この処理液供給手段は一体的に形成されており、複数が全て同時に走査する。この図は処理する感光材料の幅が狭い場合の具体例であり、この場合は処理液供給手段Ｃは射出休止状態である。
【００５５】
実施例４
実施例２の処理液供給部を用い、感光材料の搬送速度および処理液供給手段の走査速度を変えて、現像ムラの評価を行った。
【００５６】
処理液としては次のものを用いた。
【００５７】
発色現像液１
0003675177.tif 000002
水酸化カリウムまたは５０％硫酸を用いてｐＨ１．５に調整し、１ｌに水で希釈する。
【００５８】
発色現像液２
ジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム                    ４．０ｇ
ジエチレングリコール                                    １５．０ｇ
ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム                        ３０．０ｇ
炭酸カリウム                                            ９０．０ｇ
水酸化カリウムまたは５０％硫酸を用いてｐＨ１３．５に調整し、１ｌに水で希釈する。
【００５９】
上記の発色現像処理液で処理した後、漂白定着処理（コニカ（株）プロセスＣＰＫ−２−２８  Ｐ−２  ３５℃  ２７秒）、安定化処理（コニカ（株）プロセスＣＰＫ−２−２８  Ｐ−３  ３５℃  ２７秒×２）、乾燥処理（６０℃、６０秒）を行った。
【００６０】
評価はイェローの最大反射濃度（Ｄｍａｘ（Ｙ））について任意の１０点について濃測を行い、その最大値と最小値の差を現像ムラとした。この値が小さいほど現像ムラが少く均一に現像されていることを示している。Ｄｍａｘ（Ｙ）は任意の１０点の測定結果のうち高濃度から５点の平均である。また、処理する感光材料は定法の手段によって露光されたコニカ（株）製ＱＡ−Ａ７ペーパーである。比較例として特開平９−１１４０６８号に記載のアレイ型ヘッドを用いて、感光材料の搬送速度を変化させたものを表１（実験Ｎｏ．１−２１〜１−２３）に記した。この場合のペーパー搬送速度を走査速度の欄の括弧内に記載した。
【００６１】
以上の結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
0003675177.tif 000003
【００６３】
表１の結果より明らかなように、処理液供給手段を走査させることで現像ムラが抑制される。また、この場合、感光材料の搬送速度を５〜１００ｍｍ／秒、および供給部の走査速度を５０〜１５００ｍｍ／秒にすることで充分な発色濃度が得られる。
【００６４】
実施例５
図３の方式の処理液供給手段を用いて、図中のａ，ｂに前記発色現像液１乃至２を供給し感光材料を処理した場合のＤｍａｘ（Ｙ）を評価した。また、ペーパー加熱部でのペーパーのカールの程度を以下のように評価した。
【００６５】
○：カールしない
△：若干カールするが良好に搬送され、処理液の感材表面からの流出はない
×：カールが発生し、搬送されないあるいは処理液の感材表面からの流出がある
表中の混合液とは、前記発色現像液１、２の各液を予め同量混合した処理液をいう。
【００６６】
ヘッド走査速度は６００ｍｍ／秒、ペーパーの搬送速度を３０ｍｍ／秒とした。
【００６７】
以上の結果を表２に示す。
【００６８】
【表２】
0003675177.tif 000004
【００６９】
表２の結果より明らかなように、発色現像主薬を含有する現像処理液と、アルカリ成分を含有する現像処理液を異なるノズルから射出した場合に充分な発色濃度が得られてより好ましい。また、感材に供給される順序は発色現像主薬を含有する発色現像液１を先に供給することでさらにその効果は向上する。ペーパー温度は５０℃〜８０℃の範囲で現像性、ペーパーの搬送性共に良好な特性が得られる。
【００７０】
以上、本発明により、処理液を均一に供給することができ、現像ムラが大幅に改良され、かつ迅速処理、装置の小型化が実現されるハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置が提供できた。
【００７１】
【発明の効果】
本発明により、迅速かつ感光材料の搬送方向および供給部の走査方向いずれの方向に対しても均一塗布性が大幅に改良され、現像ムラのない高品位なハロゲン化銀写真を得ることができるハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置の主要部の概略の１例を示す断面図である。
【図２】本発明のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置の発色現像処理を行う発色現像処理工程の実施形態（本実施形態は処理液供給手段にインクジェットヘッドを２個使用）の１例を示す概略図である。
【図３】複数のインクジェットヘッドを一定の間隔を置いて配置し、一体的に形成した処理液供給手段を有する本発明のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像処理装置の発色現像処理工程の１例を、感光材料ｐの乳剤面方向から見た模式図である。
【符号の説明】
ｐ  ハロゲン化銀写真感光材料（カラーペーパー）
１  搬送ローラー
２  搬送ローラー
５  センサ
６  係止軸
１０  熱板
１１  処理液供給手段
３０  処理液保存タンク
３１  チューブ
【図１】
0003675177.tif 000005
【図２】
0003675177.tif 000006
【図３】
0003675177.tif 000007