(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力半導体の取り付け位置を決める位置決め用穴と、ねじ固定用タップとを具備する放熱フィンと；
上記位置決め用穴と嵌合する突起と、上記ねじが貫通する第１の穴と、第２の穴とを具備するＬ字形の抑え金具と；
上記電力半導体の穴に挿入される第１の突起と、上記抑え金具の上記第２の穴に挿入される第２の突起と、上記第１の突起、上記第２の突起よりも太い胴部とを具備する絶縁スペーサと；
を有し、上記ねじの締めつけによって、上記突起が支点になり、上記第１の穴部分が力点になり、上記第２の穴部分が作用点になり、てこの原理によって上記電力半導体が上記放熱フィンに抑えつけられることを特徴とする電力半導体の取り付け装置。
【請求項２】
請求項１において、
１つの上記Ｌ字形の抑え金具に、上記第２の穴が複数設けられていることを特徴とする電力半導体の取り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力半導体の取り付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、電力半導体の従来の取り付け装置ＳＳを示す斜視図である。
【０００３】
従来の取り付け装置ＳＳは、電力半導体１０の本体を挟む挟持部１１０と、この挟持部１１０に延出され、穴１２１を有する延出部１２０とを有する。また、電力半導体１０を固定する放熱フィン１３０に、穴１２１に対応するタップ１３１が設けられている。
【０００４】
上記取り付け装置ＳＳによって電力半導体１０を放熱フィン１３０に固定するには、まず、放熱フィン１３０と電力半導体１０との間に絶縁シート６０を設け、挟持部１１０によって電力半導体１０の本体を挟み、演出部１２０の穴１２１にねじ５０を挿通し、放熱フィン１３０のねじ穴１３１に上記ねじ５０を螺合する。
【０００５】
このようにすることによって、電力半導体１０が放熱フィン１３０に固定される。また、ねじ５０を締めるのみの作業によって、電力半導体１０が放熱フィン１３０に固定されるので、電力半導体１０の固定作業が容易である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の抑え具ＳＳは、電力半導体１０が放熱フィン１３０に固定された後に、放熱フィン１３０と電力半導体１０とをプリント基板に実装する場合、延出部１２０がねじを中心に回動し、この延出部１２０の回動に伴って、挟持部１１０と電力半導体１０とが回動するので、プリント基板に対する電力半導体１０のリード線位置が不安定であるという問題がある。
【０００７】
本発明は、電力半導体が放熱フィンに固定された後に、放熱フィンと電力半導体とをプリント基板に実装する場合、プリント基板に対する電力半導体のリード線位置を安定にすることができる電力半導体の取り付け装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電力半導体の取り付け位置を決める位置決め用穴と、ねじ固定用タップとを具備する放熱フィンと、上記位置決め用穴と嵌合する突起と、上記ねじが貫通する第１の穴と、第２の穴とを具備するＬ字形の抑え金具と、上記電力半導体の穴に挿入される第１の突起と、上記抑え金具の上記第２の穴に挿入される第２の突起と、上記第１の突起、上記第２の突起よりも太い胴部とを具備する絶縁スペーサとを有し、上記ねじの締めつけによって、上記突起が支点になり、上記第１の穴部分が力点になり、上記第２の穴部分が作用点になり、てこの原理によって上記電力半導体が上記放熱フィンに抑えつけられることを特徴とする電力半導体の取り付け装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態および実施例】
図１は、本発明の一実施例である電力半導体の取り付け装置ＳＳ１を示す分解斜視図である。
【００１０】
電力半導体の取り付け装置ＳＳ１は、放熱フィン２０と、Ｌ字形の抑え金具３０と、絶縁スペーサ４０と、ねじ５０と、熱伝導性絶縁シート（サーマルシート）６０とを有する。
【００１１】
放熱フィン２０は、電力半導体１０の取り付け位置を決める位置決め用穴２１と、ねじ固定用タップ２２とを具備する。Ｌ字形の抑え金具３０は、位置決め用穴２１と嵌合する突起３１と、ねじ５０が貫通する第１の穴３２と、第２の穴３３とを具備する。
【００１２】
絶縁スペーサ４０は、耐熱樹脂製であり、電力半導体１０の穴１１に挿入される第１の突起４１と、抑え金具３０の第２の穴３３に挿入される第２の突起４２と、第１の突起４１、第２の突起４２よりも太い胴部４３とを具備する。
【００１３】
次に、電力半導体の取り付け装置ＳＳ１によって、放熱フィン２０に電力半導体１０を固定する動作について説明する。
【００１４】
まず、放熱フィン２０と電力用半導体１０との間に熱伝導性絶縁シート６０を挟み、絶縁スペーサス４０の第１の突起４１、第２の突起４２をそれぞれ、電力半導体１０の穴１１、抑え金具３０の第２の穴３３に挿入し、抑え金具３０の突起３１を放熱フィン２０の位置決め用穴２１に挿入した状態で、抑え金具３０の第１の穴３２にねじ５０を挿通し、ねじ固定用タップ２２にねじ５０を螺合する。ここで、ねじ５０を強く締めつける直前に、電力半導体１０のリード線位置を所定の方向に揃える。
【００１５】
図２は、電力半導体の取り付け装置ＳＳ１によって電力半導体１０が放熱フィン２０に固定されている状態を示す斜視図である。
【００１６】
上記実施例によれば、抑え金具３０が、ねじ５０によって放熱フィン２０に固定されているときに、突起３１によって、抑え金具３０の回動が阻止され、したがって、抑え金具３０が回動することによる電力半導体１０の回動が阻止されるので、抑え金具３０が放熱フィン２０に締めつけられた後に、抑え金具３０が回動することがない。
【００１７】
また、上記実施例において、突起３１が支点になり、第１の穴３２部分が力点になり、第２の穴３３部分が作用点になる。つまり、ねじ５０を締めると、てこの原理によって電力半導体１０が放熱フィン２０に抑えつけられるので、電力半導体１０が締めつけ後に回動することが非常に少ない。すなわち、電力半導体が放熱フィン２０に固定された後に、放熱フィン２０と電力半導体１０とをプリント基板に実装する場合、そのプリント基板に対する電力半導体１０のリード線位置を安定にすることができる。
【００１８】
さらに、上記実施例によれば、絶縁スペーサ４０によって、ＵＬ規格等の安全規格が適用されるスイッチング電源等絶縁耐圧を満足するだけでなく、抑え金具３０と電力用半導体１０との離隔距離を充分に確保することができる。
【００１９】
図３は、本発明の他の実施例である電力半導体の取り付け装置ＳＳ２を示す斜視図である。
【００２０】
電力半導体の取り付け装置ＳＳ２は、１つのＬ字形抑え金具に２つの電力半導体１０を固定するものであり、放熱フィン２０と、Ｌ字形の抑え金具３０ａと、２つの絶縁スペーサ４０と、ねじ５０と、熱伝導性絶縁シート（サーマルシート）６０とを有する。
【００２１】
Ｌ字形の抑え金具３０ａは、位置決め用穴２１と嵌合する突起３１と、ねじ５０が貫通する第１の穴３２と、第２の穴３３1 、３３2 とを具備する。
【００２２】
ここで、Ｌ字形の抑え金具３０ａの第２の穴３３1 には、１つ目の絶縁スペーサ４０の第２の突起４２が挿入され、Ｌ字形の抑え金具３０ａの第２の穴３３2 には、２つ目の絶縁スペーサ４０の第２の突起４２が挿入される。そして、１つ目の絶縁スペーサ４０の第１の突起４１が１つ目の電力半導体１０を抑え、２つ目の絶縁スペーサ４０の第１の突起４１が２つ目の電力半導体１０を抑える。
【００２３】
上記実施例であるＬ字形の抑え金具３０ａにおいては、電力半導体１０が放熱フィン２０に固定された後に、放熱フィン２０と電力半導体１０とをプリント基板に実装する場合、プリント基板に対する電力半導体１０のリード線位置を安定にすることができる。特に、同一の放熱フィン２０に複数の電力半導体１０が取り付けられている場合等に有利である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、電力半導体が放熱フィンに固定された後に、放熱フィンと電力半導体とをプリント基板に実装する場合、プリント基板に対する電力半導体のリード線位置を安定にすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である電力半導体の取り付け装置ＳＳ１を示す分解斜視図である。
【図２】電力半導体の取り付け装置ＳＳ１によって電力半導体１０が放熱フィン２０に固定されている状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例である電力半導体の取り付け装置ＳＳ２を示す斜視図である。
【図４】電力半導体の従来の取り付け装置ＳＳを示す斜視図である。
【符号の説明】
ＳＳ１、ＳＳ２…電力半導体の取り付け装置、
１０…電力半導体、
２０…放熱フィン、
２１…位置決め用穴、
２２…ねじ固定用タップ、
３０、３０ａ…Ｌ字形の抑え金具、
３１…突起、
３２…第１の穴、
３３、３３1 、３３2 …第２の穴、
４０…絶縁スペーサ、
４１…第１の突起、
４２…第２の突起、
４３…胴部、
５０…ねじ、
６０…絶縁シート。
【図１】
0003724775.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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