(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削ロッドの先端に、該掘削ロッドの回転により拡開する先端に掘削刃を有する掘削腕を設置した掘削ヘッドを取り付け、該掘削ヘッドで杭穴を掘削する中掘工法において、掘削ロッドの一方向の回転により、掘削腕と杭穴壁との摩擦等により前記掘削腕を一側の第一位置まで開き杭穴軸部を掘削し、続いて、前記掘削ロッドを一旦停止後、再度一方向に回転して、前記掘削腕を一側の第二位置まで開き杭穴拡底部を掘削し、前記掘削腕の第一位置及び第二位置は前記掘削ロッドを回転させるモーターの負荷電流を測定することにより確認することを特徴とした杭穴掘削方法。
【請求項２】
掘削ロッドの先端に、該掘削ロッドの回転により拡開する先端に掘削刃を有する掘削腕を設置した掘削ヘッドを取り付け、該掘削ヘッドで杭穴を掘削する中掘工法において、掘削ロッドの一方向の回転により、掘削腕と杭穴壁との摩擦等により前記掘削腕を一側の第一位置まで開き杭穴軸部を掘削し、続いて、前記掘削ロッドを一旦停止後、再度一方向に回転して、前記掘削腕を一側の第二位置まで開き杭穴拡底部を掘削し、前記掘削腕の第一位置及び第二位置は前記掘削ロッドの杭内への挿入長さを測定することにより確認することを特徴とした杭穴掘削方法。
【請求項３】
上端部に掘削ロッドとの連結部を有するヘッド本体の上端部に拡開可能に掘削腕を取り付け、該掘削腕の前記ヘッド本体と対応する面に掛止突起を突設し、前記掘削ヘッド本体の表面に、前記掘削ロッドを正回転した際に、前記掛止突起を嵌入掛止できる掛止穴又は掛止透孔を穿設し、前記ヘッド本体に、前記掘削ロッドを正回転した際に、前記掘削腕を掛止できるストッパーを形成し、前記掛止突起及び掛止穴は、掛止突起を掛止穴に嵌入した後、前記掘削ロッドを押し下げると前記掛止突起が掛止穴から外れるように形成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッド。
【請求項４】
上端部に掘削ロッドとの連結部を有するヘッド本体の上端部に水平軸を突設し、該水平軸の両端部に、先端部に掘削刃を有する掘削腕の基端部を揺動拡開可能に取り付け、該掘削腕の前記ヘッド本体と対応する面に掛止突起を突設し、前記掘削ヘッド本体の一側表面に、前記掘削ロッドを正回転した際に、前記掘削腕が杭穴の軸部掘削時の揺動位置に対応して前記掛止突起を掛止できる軸部用掛止穴又は掛止透孔を穿設し、前記ヘッド本体の一側の縁に、前記掘削ロッドを正回転した際に、杭穴の拡底部掘削時の掘削腕の揺動位置に対応して、前記掛止突起を掛止できる拡底部用掛止部又はストッパーを形成し、前記掛止突起及び掛止穴は、掛止突起を掛止穴に嵌入した後、前記掘削ロッドを押し下げると、前記掘削腕は前記水平軸の軸方向に広がり、前記掛止突起が掛止穴から外れるように形成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッド。
【請求項５】
上端部に掘削ロッドとの連結部を有するヘッド本体の上端部に水平軸を突設し、該水平軸の両端部に、先端部に掘削刃を有する掘削腕の基端部を揺動拡開可能に取り付け、該掘削腕の前記ヘッド本体と対応する面に掛止突起を突設し、前記掘削ヘッド本体の一側表面に、前記掘削ロッドを正回転した際に、前記掘削腕が杭穴の軸部掘削時の揺動位置に対応して前記掛止突起を掛止できる軸部用掛止穴又は掛止透孔を穿設し、前記ヘッド本体の一側の縁に、前記掘削ロッドを正回転した際に、杭穴の拡底部掘削時の掘削腕の揺動位置に対応して、前記掘削腕の揺動を規制するストッパーを固定し、前記掛止突起及び掛止穴は、掛止突起を掛止穴に嵌入した後、前記掘削ロッドを押し下げると、前記掘削腕は前記水平軸の軸方向に広がり、前記掛止突起が掛止穴から外れるように形成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッド
【請求項６】
掘削ロッドが正回転して杭穴軸部の口径に応じて掘削腕が揺動拡開する位置に、掛止穴又は掛止透孔を設けて、該掛止穴は、中央部が深く、中央側に穴の深さが徐々に浅くなる斜面を形成したことを特徴とする請求項３乃至請求項５記載の杭穴掘削ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、掘削ヘッドの掘削腕の開度を大小に規制して杭穴及び拡底部を掘削することを目的とした杭穴掘削方法及びこの掘削方法に使用する杭穴掘削ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油圧や空気圧を使用せずに、掘削刃を有する掘削腕をロッドの回転により拡開を操作して掘削口径を変化させる杭穴掘削ヘッドの構造では、掘削腕と杭穴壁又は掘削土との摩擦、あるいはロッドの回転による遠心力により、揺動する掘削腕を開いていた。ロッドの正転により掘削腕を一側のストッパーまで揺動して杭穴軸部を掘削し、また、ロッドの逆転によって、掘削腕を他側のストッパーまで揺動して杭穴拡底部を掘削して、ロッドの回転方向により掘削穴径を使い分けていた。
【０００３】
また、ロッドを正転させた際に、ロッド外壁に設置した螺旋翼により、杭の中空部を通って掘削土を杭の外へ排出していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の掘削ヘッドでは、杭穴拡底部を掘削する際に、ロッドを逆転させていたので、ロッドの正転時に螺旋翼により杭内を上昇していた掘削土がロッドの逆転により杭穴内に落下する問題点があった。また、掘削土の落下を防止する為には、軸部掘削が完了した時点でロッドを空回して、螺旋翼にたまった掘削土を地上に排出して、その後ロッドを逆回転させて拡底部の掘削をしなければならず、効率が悪い問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明は、掘削ロッドを同一方向に回転して掘削ヘッドによる掘削外径を大小に固定し、杭穴及びその拡底部を掘削して、前記問題点を解決した。
【０００６】
即ち方法の発明は、掘削ロッドの先端に、該掘削ロッドの回転により拡開する先端に掘削刃を有する掘削腕を設置した掘削ヘッドを取り付け、該掘削ヘッドで杭穴を掘削する中掘工法において、掘削ロッドの一方向の回転により、掘削腕と杭穴壁との摩擦等により前記掘削腕を一側の第一位置まで開き杭穴軸部を掘削し、続いて、前記掘削ロッドを一旦停止後、再度一方向に回転して、前記掘削腕を一側の第二位置まで開き杭穴拡底部を掘削し、前記掘削腕の第一位置及び第二位置は前記掘削ロッドを回転させるモーターの負荷電流を測定することにより確認することを特徴とした杭穴掘削方法である。また他の方法の発明は、掘削ロッドの先端に、該掘削ロッドの回転により拡開する先端に掘削刃を有する掘削腕を設置した掘削ヘッドを取り付け、該掘削ヘッドで杭穴を掘削する中掘工法において、掘削ロッドの一方向の回転により、掘削腕と杭穴壁との摩擦等により前記掘削腕を一側の第一位置まで開き杭穴軸部を掘削し、続いて、前記掘削ロッドを一旦停止後、再度一方向に回転して、前記掘削腕を一側の第二位置まで開き杭穴拡底部を掘削し、前記掘削腕の第一位置及び第二位置は前記掘削ロッドの杭内への挿入長さを測定することにより確認することを特徴とした杭穴掘削方法である。
【０００７】
また、上端部に掘削ロッドとの連結部を有するヘッド本体の上端部に拡開可能に掘削腕を取り付け、該掘削腕の前記ヘッド本体と対応する面に掛止突起を突設し、前記掘削ヘッド本体の表面に、前記掘削ロッドを正回転した際に、前記掛止突起を嵌入掛止できる掛止穴又は掛止透孔を穿設し、前記ヘッド本体に、前記掘削ロッドを正回転した際に、前記掘削腕を掛止できるストッパーを形成し、前記掛止突起及び掛止穴は、掛止突起を掛止穴に嵌入した後、前記掘削ロッドを押し下げると前記掛止突起が掛止穴から外れるように形成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッドである。
【０００８】
また、上端部に掘削ロッドとの連結部を有するヘッド本体の上端部に水平軸を突設し、該水平軸の両端部に、先端部に掘削刃を有する掘削腕の基端部を揺動拡開可能に取り付け、該掘削腕の前記ヘッド本体と対応する面に掛止突起を突設し、前記掘削ヘッド本体の一側表面に、前記掘削ロッドを正回転した際に、前記掘削腕が杭穴の軸部掘削時の揺動位置に対応して前記掛止突起を掛止できる軸部用掛止穴又は掛止透孔を穿設し、前記ヘッド本体の一側の縁に、前記掘削ロッドを正回転した際に、杭穴の拡底部掘削時の掘削腕の揺動位置に対応して、前記掛止突起を掛止できる拡底部用掛止部又はストッパーを形成し、前記掛止突起及び掛止穴は、掛止突起を掛止穴に嵌入した後、前記掘削ロッドを押し下げると、前記掘削腕は前記水平軸の軸方向に広がり、前記掛止突起が掛止穴から外れるように形成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッドである。
【０００９】
また、上端部に掘削ロッドとの連結部を有するヘッド本体の上端部に水平軸を突設し、該水平軸の両端部に、先端部に掘削刃を有する掘削腕の基端部を揺動拡開可能に取り付け、該掘削腕の前記ヘッド本体と対応する面に掛止突起を突設し、前記掘削ヘッド本体の一側表面に、前記掘削ロッドを正回転した際に、前記掘削腕が杭穴の軸部掘削時の揺動位置に対応して前記掛止突起を掛止できる軸部用掛止穴又は掛止透孔を穿設し、前記ヘッド本体の一側の縁に、前記掘削ロッドを正回転した際に、杭穴の拡底部掘削時の掘削腕の揺動位置に対応して、前記掘削腕の揺動を規制するストッパーを固定し、前記掛止突起及び掛止穴は、掛止突起を掛止穴に嵌入した後、前記掘削ロッドを押し下げると、前記掘削腕は前記水平軸の軸方向に広がり、前記掛止突起が掛止穴から外れるように形成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッドである。
また、前記において、掘削ロッドが正回転して杭穴軸部の口径に応じて掘削腕が揺動拡開する位置に、掛止穴又は掛止透孔を設けて、該掛止穴は、中央部が深く、中央側に穴の深さが徐々に浅くなる斜面を形成したことを特徴とする杭穴掘削ヘッドである。
【００１０】
前記において、掘削ロッドを作動する掘削機のモーターの負荷電流又は掘削ロッドの挿入長さを検出することにより、掘削腕の開き角度を推定し、掛止突起がヘッド本体の掛止穴に嵌合しているか、ヘッド本体の縁に掛止しているかを判別できる。
【００１１】
【作用】
掘削ロッドの一方向の回転で、杭穴の軸部の掘削及び拡底部の掘削をできるので、拡底部掘削時に逆回転による掘削土の杭穴への戻りを防止できる。
【００１２】
また掛止透孔により掛止突起の掛止部の詰りによる閉鎖を未然に防止できる。
【００１３】
【実施例１】
図１乃至図６に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００１４】
上端部に掘削ロッド２４との連結部２を有するヘッド本体１の、基部３は上部４が略直方体で、該基部３の下部５が中間部から先端にむけて一方向に徐々に偏平で肉薄となるように形成され、該下部５の下縁に刃先を略下方に向けて、掘削刃７、７が突設してある。前記ヘッド本体１の基部３で、対向する側面３ａ、３ａに前記一方向に直交する他方向に水平軸１０を突設し、該水平軸１０の両端部に、掘削腕１１、１１の基端部１１ａの貫通孔を夫々回動自在に遊嵌するように取り付ける。前記掘削腕１１の中間部１１ｂは、前記ヘッド本体１の下部５の外壁面に沿って、ヘッド本体１側に屈曲され、前記掘削腕１１の先端部１１ｃはヘッド本体１から離れるように屈曲して形成されている。また、前記掘削腕１１の先端部１１ｃに、所定間隔をあけて３本の掘削刃１５、１５がその刃先を下方かつ外方に向けて突設されている。
【００１５】
また、前記掘削腕１１の前記ヘッド本体１に対向する面１３に、掛止突起１６を突設する。
【００１６】
前記ヘッド本体１の基部３に連設した下部５の側面（掘削腕と対向する面）に、掘削ロッドが回転せずに前記掘削腕１１が縦に垂れた状態で、前記前記掛止突起１８が嵌挿できる掛止穴１８を設ける。該掛止穴１８は中央部が深く、掘削腕１１が揺れる側の縁徐々に浅くなるように斜面１８ａが形成されている。
【００１７】
また、前記ヘッド本体１の基部３の側面３ａ、３ａに、掘削ロッドが正回転し、前記掘削腕１１が杭穴軸部の口径に応じて揺動拡開する位置に応じて、前記前記掛止突起１８を嵌挿できる掛止穴１９を設ける。前記掛止穴１９は、掘削腕１１の揺動方向外側に、掘削腕１１の揺動を規制する、前記側面３ａに直角な、穴壁に掛止部２０が形成されている。また、前記掛止穴１９は、中央側に穴の深さが徐々に浅くなる斜面２０ａを形成してある。
【００１８】
また、更に、杭穴２８の拡底部３０の口径を掘削する位置まで掘削腕１１が揺動拡開した際に、ヘッド本体１の前記側面３ａ、３ａの他の側面３ｂ、３ｂの縁で、前記掛止突起１６が掛止できる縁を掛止縁８、８とする。前記掘削腕１１は、掛止突起１６が掛止縁８に掛止して、掘削腕１１の戻りが規制される。また、ヘッド本体１の前記側面３ｂに直方体状のストッパー２１をその一側が掘削腕１１側に突出すように固定し、掘削腕１１の必要以上の揺動を規制する。従って、杭穴の拡底部掘削時には、掘削腕１１は、掛止突起１６と掛止縁８との係止位置と、ストッパー２１との当接位置との間で微揺動する。
【００１９】
また、前記ヘッド本体１内に連結部２の上端から縦方向にセメントミルク供給用の中空部（図示していない）が形成され、前記ヘッド本体１の下端中央にセメントミルクの吐出口２２を形成する。以上のようにして、掘削ヘッド２３を構成する（図１、図３）。
【００２０】
次に、前記実施例に基づくこの発明の掘削ヘッド２３の使用について説明する。
【００２１】
中掘工法において、掘削ロッド２４の先端に掘削ヘッド２３を取付け、掘削ヘッド２３を中空杭２６の中空部２７を挿通して（図４（ａ））、該中空杭２７の下端から突出させる。
【００２２】
掘削ロッド２４を正回転（図４矢示３１方向に回転）すると、掘削ヘッド２３の掘削腕１１、１１は先端の掘削刃が地面（杭穴壁）に接触し、摩擦により掘削腕１１は夫々矢示３２方向に揺動し、掛止突起１１は掛止穴１８の斜面１８ａに沿って移動し、掛止穴１８から外れる。この際、掘削腕１１は水平軸１０に遊嵌されいるので、掘削腕１１の先端側を、水平軸１０の軸方向に開くことができる（図３）。更に、掘削腕１１、１１は夫々矢示３２方向に揺動し、掛止突起１６が掛止穴１９に嵌入する（図４（ｂ））。この際、掛止突起１６は、掛止穴１９の掛止部２０に掛止し、揺動が規制され、掛止突起１６が掛止穴１９に掛止された状態で、所定の杭穴２８の軸部２９を掘削する。この際、掛止突起１６が掛止穴１９に掛止された状態は、予めボーリングデータに基づき、掘削ロッドのモーター（図示していない）の負荷電流を測定することにより確認できる。また、この際、掘削土は、掘削ロッド２４の螺旋翼２５により、中空杭２６の中空部２７を通って上方に移送される。
【００２３】
次に、杭穴２８の軸部２９の掘削が完了した時点で、一旦掘削ロッド２４の回転を止めると共に掘削ロッド２４を押し下げると、掘削腕１１は水平軸１０に遊嵌されいるので、掘削腕１１は水平軸１０の軸方向（図３の矢示３５方向）に広がり、掛止突起１６は掛止穴１９から外れる（図５（ａ））。この状態で、再び掘削ロッド２４を正回転（図５（ａ）矢示３１方向の回転）すると掘削腕１１、１１は更に矢示３０方向に揺動して、ストッパー２１、２１に夫々当接し、掛止突起１６、１６が掛止穴９、１９に掛止する。この状態の揺動位置を保ち、掘削腕１１は、掛止突起１６が掛止縁８に当接する位置と掘削腕１１とストッパー２１とが当接する位置と、の間で微揺動しながら、杭穴２８の拡底部３０を掘削できる（図２）。この際、掛止突起１６が掛止縁に掛止された状態は、同様にボーリングデータに基づき、掘削ロッド２４のモーター（図示していない）の負荷電流を測定することにより確認できる。
【００２４】
また、この際、掘削ロッド２４は正回転を続けるので、螺旋翼２５上の掘削土は落下することなく引き続き上方（地上）に移送される。
【００２５】
以上のようにして杭穴２８の掘削が完了する。続いて、掘削ロッド２４を停止すると共に、掘削ロッド２４を押し下げ、掘削腕１１は水平軸１０の軸方向に広がり、掛止突起１６は掛止縁８から外れ、続いて掘削ロッド２４を多少逆回転（図５（ｂ）で矢示３３方向に回転）し、掘削腕１１を矢示３４方向に揺動させる。掘削腕１１がヘッド本体１の中央部に位置した際に、掘削腕１１の掛止突起１６と掛止穴１８とが掛止し（図４（ａ））、掘削腕１１は下方に垂れた状態を保つ。この際、掛止突起１６が掛止穴１８に掛止された状態は、予めのボーリングデータに基づき、掘削ロッドのモーター（図示していない）の負荷電流を測定することにより確認できる。
【００２６】
この状態で、掘削ヘッド２３を中空杭２６の中空部２７から地上に引き上げ、中空杭を沈下させて、杭の設置が完了する。掘削ヘッド２３を引き上げる際に、掛止突起１６が掛止穴１８に掛止しているので、掘削腕１１が振れることがなく、掘削刃１５で中空杭２７を傷付けることを防止できる。
【００２７】
前記において、中掘工法の杭穴の掘削での掘削ヘッド２３の使用について説明したが、通常の現場構築の杭穴の掘削についても同様に使用することができる。前記実施例において、掘削腕１１を掘削に使用しない時に、掘削腕１１が揺動しないように、ヘッド本体１に掛止突起１６と掛止できる掛止穴１８を設けたが、省略することもできる。
【００２８】
また、前記実施例において、拡底部掘削時の掘削腕１１に対応して、ヘッド本体１にストッパー２１及び掛止縁３を設けたが、掛止縁３は省略することもできる。
【００２９】
また、前記実施例において、ヘッド本体１及び掘削腕１１の形状は上記実施例に限定されず、ヘッド本体１に、掘削刃付き掘削腕が揺動可能に連結された形状であれば可能である。
【００３０】
また、前記実施例において、ストッパー２１に代わり、掘削腕１１の拡底部掘削位置に対応して、掘削腕１１の掛止突起１６が掛止できる掛止穴３７をヘッド本体に設けることもできる（図６）。この場合、杭穴の軸部２９掘削時に前記実施例と同様に、掛止突起１６が掛止穴１９に掛止する（図６（ａ））。拡底部掘削時には、前記実施例と同様に掛止突起１６を掛止穴１９から外し、掘削ロッド２４を再度正回転して、掘削腕１１を大きく揺動させて、掘削腕１１の掛止突起１６を掛止穴３７の外側の穴壁の掛止部３８に掛止させる（図６（ｂ））。また、掘削ロッド２４は引き続き正回転するので、前記同様に掘削土は上方へ排土され杭穴内に戻るおそれはない。掘削が完了したならば、掘削ロッド２４を逆回転して、掘削腕１１の掛止突起１６を掛止穴３７の掛止部３８の他側穴壁の斜面８ａに沿って移動するので、掛止突起１６は容易に掛止穴３７から外れる。
【００３１】
【実施例２】
図７乃至１５に基づきこの発明の他の実施例を説明する。
【００３２】
上端部に掘削ロッド２４との連結部２を有するヘッド本体１の基部３は、上部４が略直方体（外壁面が平面）で、該基部３の下部５が中間部から先端（下方）に向けて側面（図１４）緩徐な先細りとなるように形成され、前記下部５の下縁に刃先を下方に向けて掘削刃７、７が突設してある。前記基部３の左右両側（図１４）の水平軸１０に、掘削腕１１、１１の基端部を、回動自在で、かつ若干の余裕をもたせて遊嵌して取り付ける。前記掘削腕１１の中間部１１ｂは、前記ヘッド本体１の下部５の外壁面に沿って、ヘッド本体１側に屈曲され、前記掘削腕１１の先端部１１ｃはヘッド本体１から離れるように屈曲形成されている（図１４）。また前記掘削腕１１の先端部１１ｃに、所定間隔をあけて２本の掘削刃１５、１５が刃先を下方かつ外方に向けて突設されている。
【００３３】
また前記掘削腕１１のヘッド本体１に対向する面１３に、掛止突起１６を突設する。前記ヘッド本体１の基部３に連設した下部５の側面（掘削腕と対向する面）であって、前記掘削腕１１が、掘削拡開（杭穴掘削）した位置に前記掛止突起１６の嵌入掛止する貫通孔１２を設ける。図７中３９は掘削腕１１を垂下位置に保持するストッパー、４０は掘削腕１１を最大開度とした場合のストッパー、図１１中４１は前記ストッパー４０と掛止する掘削腕１１の突片である。
【００３４】
前記実施例の動作を図面に基づいて説明する。掘削ヘッド２３は逆回転（矢示３３）によって図７のようにストッパー３９に阻止されて掘削腕１１がほぼ垂直になり、掘削ヘッド２３の外径を中空杭２６の中空部２７の直径より小さくなっており、中空杭２６の中空部２７内を昇降させることができる。そこで杭穴２８を掘削するには、掘削ロッド２４を正回転（矢示３１）させると、掘削腕１１が水平軸１０を中心にして図８中矢示４３の方向へ回動し、掘削腕１１の掛止突起１６が、ヘッド本体１に設けた貫通孔１２に嵌入掛止するので、前記掘削腕１１の外径が確定する。そこで掘削ロッド２４を図９中矢示４４のように引き上げると、掘削腕１１の張出し外壁１１ｄが、中空杭２６の下端部内縁２６ａに接触し、掘削ロッド２４が上昇できなくなる。この場合に掘削ロッド２４の地上での上昇量Ｌを測定しておく。前記掘削ロッド２４の掘削腕１１を拡開したまま正回転しつつ下降させ、従来の要領により杭穴２８を掘削する。
【００３５】
前記のようにして杭穴２８が所定の深さになったならば、掘削ロッド２４を若干逆回転（矢示３３）して、前記掛止突起１６と貫通孔１２との掛止を解いた後、掘削ロッド２４を再び正回転（矢示３１）すれば、掘削腕１１は図１０中矢示４７のように開拡し、ヘッド本体１のストッパー４０に掘削腕１１の突片４１が当接して拡大径拡開となる。この場合に掘削腕１１の掛止突起１６がヘッド本体１の外側壁と掛止し（図１１）、掘削腕１１の位置は堅固に保定される。そこで掘削ロッド２４を図１１中矢示４８のように引上げ、停止位置の掘削ロッド上昇量Ｌ1 を測定し、前記掘削ロッド上昇量Ｌと比較して、Ｌ1 の方が小さければ、（図１６）掘削ロッド２４の上昇に伴って、掘削腕１１の張出し外壁１１ｄが、中空杭２６の下端部に突出固着した金属環４５の下端内縁４５ａに接触したことになり、掘削腕１１が最大拡開度にあることが判る。
【００３６】
前記における掘削腕１１の拡開度により異なる掘削ロッド２４の上昇量を検出する方法は色々考えられる。その一例として図１６中掘削ロッド２４のオーガマシン４２のケーシング４２ａの下部にチェン４６の上端を固定し、前記チェン４６の下端を排土ホッパー５４の側壁下部まで垂下しておけば、排土ホッパー５４の側壁下部につけた線印５０を基準にしてチェン４６の下端に取付けた重錘５１の上下位置により掘削ロッド２４の昇降量を検出することができる。即ち掘削ロッド２４はオーガマシン４２の上下（矢示５２）により上下し、排土ホッパー５４は中空杭２６と共に上下（矢示５３）するので、中空杭２６下端を基準として掘削ロッド２４の昇降量が判る。
【００３７】
前記確認後、掘削ロッド２４を下降しつつ正回転すれば、杭穴２８の拡底部３０を掘削することができる。
【００３８】
このようにして杭穴２８の拡底部３０が所定の深さになったならば、掘削ロッド２４を逆回転（矢示３３）し、掘削腕１１と、ヘッド本体１との掛止を解き（図１２）、図１２中鎖線矢示４９のように掘削腕１１を図７と同一状態に戻す。掘削腕１１が旧位置にもどり掘削ヘッドの外径が最小外径になれば、中空杭２６の中空部内を容易に抜き出すことができる。
【００３９】
従来掘削腕１１の拡開度（杭穴掘削時と、杭穴の拡底掘削時）は、回転力の変化（具体的には電流の変化）を測定していたが、土質などによっては必ずしも拡開度と、使用電流とは比例しない場合がある。この実施例によれば、掘削ロッドの上昇量Ｌ、Ｌ1 の比較によって掘削腕の拡開度を掘削ロッドの上昇量に置換して検出したので、拡開の有無を容易確実に把握することができた。
【００４０】
【発明の効果】
この発明の方法及び掘削ヘッドによれば、掘削ロッドの一方向の回転によって軸部の掘削及び拡底部の掘削が可能であり、移送している掘削土が逆回転により杭穴内に戻ることを防止できると共に、杭穴の軸部掘削に連続して拡底部を掘削できるので、効率的な杭穴の掘削ができる効果がある。
【００４１】
また、掘削腕はヘッド本体の掘削腕に対応する側面の一側にのみ揺動し、他側には揺動しないので、該部に各種計測器、掘削土採取器等を設置することもでき、掘削ヘッドを他用途に利用できる効果がある。更にヘッド本体の外壁がストレートになったので、成形が容易であり、掘削腕の摺動が円滑化されると共に、掘削腕の拡縮を容易に把握できる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の掘削ヘッドの正面図で、杭穴の軸部を掘削している状態を表す。
【図２】この発明の掘削ヘッドの正面図で、杭穴の拡底部を掘削している状態を表す。
【図３】この発明の掘削ヘッドの側面図で、杭穴の拡底部を掘削している状態を表す。
【図４】この発明の実施例の掛止穴と掛止突起との関係を説明する概略した横断面図で、（ａ）は杭の中空部を挿通している状態、（ｂ）は杭穴の軸部を掘削している状態を夫々表す。
【図５】同じく掛止穴と掛止突起との関係を説明する概略した横断面図で、（ａ）は軸部の掘削と拡底部の掘削との切り替え時の状態、（ｂ）は杭穴の拡底部を掘削している状態を夫々表す。
【図６】他の実施例で掛止穴と掛止突起との関係を説明する概略した横断面図で、（ａ）は軸部を掘削している状態、（ｂ）は杭穴の拡底部を掘削している状態を夫々表す。
【図７】この発明の他の実施例の使用状態において、掘削腕を最小外径に収めた一部断面図。
【図８】同じく杭穴掘削の為に掘削腕を拡開した一部断面図。
【図９】同じく掘削腕の拡開状態を検出する為に掘削ロッドを引き上げた一部断面図。
【図１０】同じく掘削腕を拡底部掘削の位置まで最大拡開した一部断面図。
【図１１】同じく最大拡開したか否かを検出する為に掘削ロッドを引上げた状態の一部断面図。
【図１２】同じく掘削腕を縮小する状態（鎖線図示から実線図示へ）を示す一部断面図。
【図１３】同じく掘削腕の縮小を終了した状態の一部断面図。
【図１４】同じくヘッドの側面図。
【図１５】（ａ） 同じく掘削腕の縮小時の関係位置を示す一部拡大断面図。
（ｂ） 同じく掘削腕の拡大時の関係位置を示す一部拡大断面図。
【図１６】この発明における掘削腕の拡開度を検出する構造の一例を示す説明図。
【符号の説明】
１ ヘッド本体
２ 連結部
７ 掘削刃
８ 掛止縁
１０ 水平軸
１１ 掘削腕
１５ 掘削刃
１６ 掛止突起
１８ 掛止穴
１９ 掛止穴
２１ ストッパー
２３ 掘削ヘッド
２４ 掘削ロッド
２５ 螺旋翼
２６ 中空杭
２８ 杭穴
２９ 軸部（杭穴）
３０ 拡底部（杭穴）
３７ 掛止穴
３８ 掛止部
３９、４０ ストッパー
４１ 突片
４２ オーガーマシン
４５ 金属環
４６ チェン
５０ 線印
５１ 重錘
５４ 排土ホッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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