(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延油の循環系統に、以下に示す第１および第２の遠心分離装置を備え、
（１）圧延装置で使用した異物を含む圧延油を導入して異物を分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を下流の循環系統に排出し、および、異物が濃縮した圧延油を第２の遠心分離装置に排出する第１の遠心分離装置、
（２）第１の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した圧延油を導入して更に異物を濃縮分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を第１の遠心分離装置の上流または下流の循環系統に排出し、および、濃縮分離した異物を系外に排出する第２の遠心分離装置、
そして、第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送部に、高圧蒸気吹き込み手段が配設され、および、第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出部に、加熱および保温手段が配設されていることを特徴とする圧延油の浄化装置。
【請求項２】
圧延油の循環系統に、以下に示す第１〜第４の遠心分離装置を備え、
（１）圧延装置で使用した異物を含む圧延油を導入して異物を分離し、異物が濃縮した圧延油を第２の遠心分離装置に排出し、および、異物を分離後の清浄な圧延油を第３の遠心分離装置に排出する第１の遠心分離装置、
（２）第１の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した圧延油を導入して更に異物を濃縮分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を第１の遠心分離装置の上流あるいは第１または第３の遠心分離装置の下流の循環系統に排出し、および、濃縮分離した異物を系外に排出する第２の遠心分離装置、
（３）第１の遠心分離装置から排出された清浄な圧延油を導入して更に異物を分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を下流の循環系統に排出し、および、異物が濃縮した圧延油を第４の遠心分離装置に排出する第３の遠心分離装置、
（４）第３の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した圧延油を導入して更に異物を濃縮分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を第１の遠心分離装置の上流あるいは第１または第３の遠心分離装置の下流の循環系統に排出し、および、濃縮分離した異物を系外に排出する第４の遠心分離装置、
そして、第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送部および第３の遠心分離装置から第４の遠心分離装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送部に、各々高圧蒸気吹き込み手段が配設され、および、第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出部および第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出部に、各々加熱および保温手段が配設されていることを特徴とする圧延油の浄化装置。
【請求項３】
第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送流量および／または移送時間を制御する制御手段を備え、および、第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出量および排出時間を制御する手段を備えることを特徴とする請求項１記載の圧延油の浄化装置。
【請求項４】
第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送流量および／または移送時間、第３の遠心分離装置から第４の遠心分離装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送流量および／または移送時間を制御する制御手段を各々備え、および、第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出量および排出時間、第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出量および排出時間を制御する手段を各々備えることを特徴とする請求項２記載の圧延油の浄化装置。
【請求項５】
圧延油の循環系統において、圧延装置で使用した異物を含む圧延油を第１の遠心分離装置に導入して異物を分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を下流の循環系統に排出し、更に、異物が濃縮した圧延油を第２の遠心分離装置に導入して更に異物を濃縮分離し、濃縮分離した異物を系外に排出するとともに異物を分離後の清浄な圧延油を前記第１の遠心分離装置の上流または下流の循環系統に排出し、且つ、
第１の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した圧延油について、更に、第２の遠心分離装置で濃縮分離した異物を系外に排出するに当たり、前記第１の遠心分離装置からの圧延油の移送部に高圧蒸気を吹き込んで圧延油の排出能力を向上するとともに、第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出部を加熱および保温して、濃縮分離した異物を系外に排出することを特徴とする圧延油の浄化方法。
【請求項６】
圧延油の循環系統において、圧延装置で使用した異物を含む圧延油を第１の遠心分離装置に導入して異物を分離し、異物が濃縮した圧延油を第２の遠心分離装置に排出するとともに異物を分離後の清浄な圧延油を下流の第３の遠心分離装置に排出し、第３の遠心分離装置において更に異物を分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を下流の循環系統に排出するともに、異物が濃縮した圧延油を第４の遠心分離装置に排出し、および、第２の遠心分離装置、第４の遠心分離装置において、それぞれ第１の遠心分離装置、第３の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した圧延油について更に異物を濃縮分離し、前記各々の遠心分離装置で濃縮分離した異物を系外に排出するとともに、異物を分離後の清浄な圧延油を前記第１の遠心分離装置上流あるいは第１または第３の遠心分離装置下流の圧延油の循環系統に排出し、且つ、
第１の遠心分離装置、第３の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した圧延油について、更に、それぞれ第２の遠心分離装置、第４の遠心分離装置で濃縮分離した異物を系外に排出するに当たり、前記第１の遠心分離装置、第３の遠心分離装置からの圧延油の移送部に高圧蒸気を吹き込んで圧延油の排出能力を向上するとともに、第２の遠心分離装置、第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出部を各々加熱および保温して、各々の濃縮分離した異物を系外に排出することを特徴とする圧延油の浄化方法。
【請求項７】
第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置への異物が濃縮した圧延油の排出および／または第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出を、断続して行うことを特徴とする請求項５記載の圧延油の浄化方法。
【請求項８】
第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置、第３の遠心分離装置から第４の遠心分離装置への異物が濃縮した圧延油の排出および／または第２の遠心分離装置、第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出を、断続して行うことを特徴とする請求項６記載の圧延油の浄化方法。
【請求項９】
第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置への異物が濃縮した圧延油の排出および／または第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出を、連続的に行うことを特徴とする請求項５記載の圧延油の浄化方法。
【請求項１０】
第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置、第３の遠心分離装置から第４の遠心分離装置への異物が濃縮した圧延油の排出および／または第２の遠心分離装置、第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出を、連続的に行うことを特徴とする請求項６記載の圧延油の浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼帯の冷間圧延等に循環使用する圧延油の浄化装置および浄化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼帯の冷間圧延においては、冷却および潤滑の両方を兼ねて、圧延油（クーラント）が循環使用される。圧延油中には、冷却液としての水分の他に潤滑のための少量の油分および添加剤が含まれている。圧延油は、腐敗防止および固化防止の理由から、例えば、４０〜６０℃程度に加熱して使用されることが多い。
【０００３】
循環使用中に圧延油に異物が混入し、ロール疵等の原因になるので、圧延油タンクや圧延油循環配管等の圧延油の循環系統にフィルタを設置して圧延油の異物を除去している。
【０００４】
異物を除去するフィルタとして、濾布等の濾材を用いたフィルタや磁力を利用するマグネットセパレータ等が使用されている。
濾布等の濾材を用いたフィルタでは、圧延時に被圧延材料とロールとの摩耗によって生じる微細な鉄粉を効率良く除去することが困難であり、また、濾布等の濾材は、これらが劣化する都度交換する必要があるので、保守や材料コストの点でも問題がある。
【０００５】
マグネットセパレータは、微細な鉄粉のような磁性異物を吸引分離でき、また、前記フィルタに見られる保守や材料コストの問題がない。しかし、マグネットセパレータで圧延油を全量処理するには大容量のマグネットセパレータを必要とするため、実操業では設備費用や設置スペースの制約から全量処理されておらず、また、磁性異物以外の異物を吸引分離できないため、異物の除去率が低いという問題がある。
【０００６】
異物を含んだ流体から異物を除去できる装置として、サイクロン式遠心分離装置等の遠心分離装置が公知である( 特公昭５８−５７０９号公報等) 。図２は、サイクロン式遠心分離装置を示す斜視図、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。図２、図３に示す装置においては、異物を含んだ流体が入口導管４１から円筒形の渦室４２内の側壁接線方向に向けて供給される。異物を含んだ流体が渦室４２内を旋回することにより異物４４が遠心分離され、更に下降した渦流体は案内羽根４７により瞬間的に急減速し、そのときの圧力エネルギーにより固液分離される。異物４４を分離後の液体は円筒形の渦室４２の中央に設けられた筒状内部部材４３を通って上部から外部に送出される。分離された異物４４は自重落下して円筒形の渦室４２の底部のチャンバ４５に堆積する。チャンバ４５内に堆積した異物４４は、チャンバ４５底部の排出管４６から内部圧力によって定期的あるいは連続的に外部に排出される。
【０００７】
サイクロン式遠心分離装置（以下、「分離装置」という）は、通常、流体中の砂等の粒状物を遠心分離して堆積し、堆積した粒状物を装置内圧によって自然に外部に排出するものである。分離装置を用いて圧延油の異物を除去することは原理的に可能であると考えられるが、これまで十分に検討されていない。
【０００８】
本発明者らが、分離装置を用いて圧延油の異物を分離したところ、異物の除去率は高いが、除去された鉄粉等の異物と油分および水分とが混ざりあって高粘度のゼリー状スカムになって堆積し、また、堆積部では低温になるため更に高粘度になり、分離装置ではこのような高粘度の異物を外部に排出することができず、圧延油の異物除去に分離装置を使用しても効果的な異物除去ができないことが分かった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、前記問題点を考慮し、異物の除去率が高く、圧延油原単位の低減が可能な圧延油の浄化装置および浄化方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
サイクロン式遠心分離装置は、コンパクトな設備で圧延油の全量処理を行うことができる。また、濾布等の濾材にみられる保守や材料コストの問題もない。本発明者らは、サイクロン式遠心分離装置の前記利点を生かすべく、サイクロン式遠心分離装置を用いた圧延油の浄化について種々検討した。
【００１１】
本発明はこの検討から得られたものであり、前記課題を解決するための本発明の要旨は以下の通りである。
請求項１記載の装置の発明は、圧延油の循環系統に、以下に示す第１および第２の遠心分離装置を備え、
（１）圧延装置で使用した異物を含む圧延油を導入して異物を分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を下流の循環系統に排出し、および、異物が濃縮した圧延油を第２の遠心分離装置に排出する第１の遠心分離装置、
（２）第１の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した圧延油を導入して更に異物を濃縮分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を第１の遠心分離装置の上流または下流の循環系統に排出し、および、濃縮分離した異物を系外に排出する第２の遠心分離装置、
そして、第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送部に、高圧蒸気吹き込み手段が配設され、および、第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出部に、加熱および保温手段が配設されていることを特徴とする圧延油の浄化装置である。
【００１２】
請求項２記載の装置の発明は、圧延油の循環系統に、以下に示す第１〜第４の遠心分離装置を備え、
（１）圧延装置で使用した異物を含む圧延油を導入して異物を分離し、異物が濃縮した圧延油を第２の遠心分離装置に排出し、および、異物を分離後の清浄な圧延油を第３の遠心分離装置に排出する第１の遠心分離装置、
（２）第１の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した圧延油を導入して更に異物を濃縮分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を第１の遠心分離装置の上流あるいは第１または第３の遠心分離装置の下流の循環系統に排出し、および、濃縮分離した異物を系外に排出する第２の遠心分離装置、
（３）第１の遠心分離装置から排出された清浄な圧延油を導入して更に異物を分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を下流の循環系統に排出し、および、異物が濃縮した圧延油を第４の遠心分離装置に排出する第３の遠心分離装置、
（４）第３の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した圧延油を導入して更に異物を濃縮分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を第１の遠心分離装置の上流あるいは第１または第３の遠心分離装置の下流の循環系統に排出し、および、濃縮分離した異物を系外に排出する第４の遠心分離装置、
そして、第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送部および第３の遠心分離装置から第４の遠心分離装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送部に、各々高圧蒸気吹き込み手段が配設され、および、第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出部および第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出部に、各々加熱および保温手段が配設されていることを特徴とする圧延油の浄化装置である。
【００１３】
請求項３記載の装置の発明は、第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送流量および／または移送時間を制御する制御手段を備え、および、第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出量および排出時間を制御する手段を備えることを特徴とする請求項１記載の圧延油の浄化装置である。
【００１４】
請求項４記載の装置の発明は、第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送流量および／または移送時間、第３の遠心分離装置から第４の遠心分離装置に移送する異物が濃縮した圧延油の移送流量および／または移送時間を制御する制御手段を各々備え、および、第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出量および排出時間、第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出量および排出時間を制御する手段を各々備えることを特徴とする請求項２記載の圧延油の浄化装置である。
【００１５】
請求項５記載の方法の発明は、圧延油の循環系統において、圧延装置で使用した異物を含む圧延油を第１の遠心分離装置に導入して異物を分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を下流の循環系統に排出し、更に、異物が濃縮した圧延油を第２の遠心分離装置に導入して更に異物を濃縮分離し、濃縮分離した異物を系外に排出するとともに異物を分離後の清浄な圧延油を前記第１の遠心分離装置の上流または下流の循環系統に排出し、且つ、
第１の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した圧延油について、更に、第２の遠心分離装置で濃縮分離した異物を系外に排出するに当たり、前記第１の遠心分離装置からの圧延油の移送部に高圧蒸気を吹き込んで圧延油の排出能力を向上するとともに、第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出部を加熱および保温して、濃縮分離した異物を系外に排出することを特徴とする圧延油の浄化方法である。
【００１６】
請求項６記載の方法の発明は、圧延油の循環系統において、圧延装置で使用した異物を含む圧延油を第１の遠心分離装置に導入して異物を分離し、異物が濃縮した圧延油を第２の遠心分離装置に排出するとともに異物を分離後の清浄な圧延油を下流の第３の遠心分離装置に排出し、第３の遠心分離装置において更に異物を分離し、異物を分離後の清浄な圧延油を下流の循環系統に排出するともに、異物が濃縮した圧延油を第４の遠心分離装置に排出し、および、第２の遠心分離装置、第４の遠心分離装置において、それぞれ第１の遠心分離装置、第３の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した圧延油について更に異物を濃縮分離し、前記各々の遠心分離装置で濃縮分離した異物を系外に排出するとともに、異物を分離後の清浄な圧延油を前記第１の遠心分離装置上流あるいは第１または第３の遠心分離装置下流の圧延油の循環系統に排出し、且つ、
第１の遠心分離装置、第３の遠心分離装置から排出された異物が濃縮した圧延油について、更に、それぞれ第２の遠心分離装置、第４の遠心分離装置で濃縮分離した異物を系外に排出するに当たり、前記第１の遠心分離装置、第３の遠心分離装置からの圧延油の移送部に高圧蒸気を吹き込んで圧延油の排出能力を向上するとともに、第２の遠心分離装置、第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出部を各々加熱および保温して、各々の濃縮分離した異物を系外に排出することを特徴とする圧延油の浄化方法である。
【００１７】
請求項７記載の方法の発明は、第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置への異物が濃縮した圧延油の排出および／または第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出を、断続して行うことを特徴とする請求項５記載の圧延油の浄化方法である。
【００１８】
請求項８記載の方法の発明は、第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置、第３の遠心分離装置から第４の遠心分離装置への異物が濃縮した圧延油の排出および／または第２の遠心分離装置、第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出を、断続して行うことを特徴とする請求項６記載の圧延油の浄化方法である。
【００１９】
請求項９記載の方法の発明は、第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置への異物が濃縮した圧延油の排出および／または第２の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出を、連続的に行うことを特徴とする請求項５記載の圧延油の浄化方法である。
請求項１０記載の方法の発明は、第１の遠心分離装置から第２の遠心分離装置、第３の遠心分離装置から第４の遠心分離装置への異物が濃縮した圧延油の排出および／または第２の遠心分離装置、第４の遠心分離装置の濃縮分離した異物の系外への排出を、連続的に行うことを特徴とする請求項６記載の圧延油の浄化方法である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、この発明の実施の形態の説明に用いた、鋼帯の冷間圧延に使用する圧延油の循環装置を示す系統図である。図１において、１は、鋼帯の冷間圧延装置、２は、冷間圧延装置１で使用した圧延油を回収するダーティタンク、３は、浄化された圧延油を貯留し、冷間圧延装置１に供給するクリーンタンク、４、５、６および７は、それぞれ、第１、第２、第３および第４のサイクロン式遠心分離装置（以下、「分離装置」という）、１１〜１５は、圧延油を循環する配管、１６および１７は、圧延油を移送および循環させるためのポンプである。
【００２１】
異物除去能力を向上するために、第１の分離装置４と第３の分離装置６とが直列に配設されている。また、前記各分離装置４、６で除去した異物を、圧延油原単位を増加することなく濃縮分離するために、各々の分離装置にそれぞれ第２、第４の分離装置５、７が連接されている。なお、前記第１〜第４の分離装置の基本的な構造は、図２、図３に示した装置と同様である。
【００２２】
また、２１は、第１の分離装置４の下部に接続され、第１の分離装置４の下部に沈降濃縮した異物を含む圧延油を第２の分離装置５に移送する排出管である。排出管２１の途中に制御弁２２が設けられ、制御弁２２の下流に高圧蒸気配管２３が接続されている。
【００２３】
２４は、第２の分離装置５の上部から、清浄な圧延油をダーティタンク２に移送する移送管で、移送管２４の途中に制御弁２５が設けられている。
２６は、第２の分離装置５の下部に堆積した濃縮分離した異物を系外の異物回収タンク８に排出する排出管である。排出管２６の途中に制御弁２７が設けられている。
【００２４】
第２の分離装置５の下部および排出管２６の外表面に蒸気を流して保温し、その外側を断熱材２８で覆い、濃縮分離したゼリー状の異物を低粘度化している。
また、第３および第４の分離装置６、７についても、前記第１および第２の分離装置４、５の場合と同様の構成を備える。即ち、第３の分離装置６の下部に接続され、第３の分離装置６の下部に沈降堆積した異物を含む圧延油を第４の分離装置７に移送する排出管２１ａ、排出管２１ａの途中に制御弁２２ａ、制御弁２２ａの下流に接続した高圧蒸気配管２３ａ、第４の分離装置７の上部から清浄な圧延油をダーティタンク２に移送する移送管２４ａ、移送管２４ａの途中に制御弁２５ａ、また、第４の分離装置７の下部に堆積した濃縮した異物を第２の分離装置５の排出管２６に排出する排出管２６ａ、排出管２６ａの途中に制御弁２７ａが設けられている。また、第４の分離装置７の下部および排出管２６ａの外表面は蒸気および断熱材２８によって加熱および保温されている。
【００２５】
また、９は、制御装置であり、制御弁２２、２２ａ、２５、２５ａ、２７、２７ａの開閉時間および／または開度を制御し、また、高圧蒸気配管２３、２３ａへの蒸気の供給量および／または供給時間を制御する。
【００２６】
次に、前記装置を用いて圧延油を清浄にする方法について説明する。
クリーンタンク３からポンプ１７で冷間圧延装置１に供給され、圧延に使用された、異物を含む圧延油は、配管１１を経てダーティタンク２に戻る。ダーティタンク２の異物を含む圧延油は、ポンプ１６で加圧されて配管１２を経て第１の分離装置４に導入される。第１の分離装置４では、装置内の旋回流によって圧延油の異物が分離され下部に沈降堆積し、異物を分離後の清浄な圧延油は第１の分離装置４の上部から排出され、配管１３を経て第３の分離装置６に導入される。
【００２７】
一方、第１の分離装置４の下部に沈降堆積した異物は、第１の分離装置４の下部の排出口から通常は分離装置４の内圧により排出管２１を経て第２の分離装置５に排出される。制御弁２２を開いて第１の分離装置４の下部に沈降濃縮した異物を第１の分離装置４の内圧だけで排出することも可能であるが、第１の分離装置４内に多量の異物を沈降堆積させた場合、第１の分離装置４の内圧だけでは容易に排出できなくなる。排出管２１内に高圧蒸気配管２３から高圧蒸気を吹き込むことによって、第１の分離装置４内に多量の異物を沈降堆積させた場合であっても、前記異物の排出を確実に行うことが可能になる。
【００２８】
第２の分離装置５では、前記第１の分離装置４と同様の作用によって、更に圧延油の異物が分離される。第２の分離装置５の下部に沈降堆積した異物は高濃度である。通常の分離装置では、異物温度が低いため高濃度の異物は高粘度のゼリー状異物になるので、分離装置５の下部から排出不可能である。本装置では、第２の分離装置５内の液温度が高く、また第２の分離装置５の下部および排出管２６は蒸気および断熱材２８によって加熱および保温されているので、異物が低粘度のままである。そのため、制御弁２７を開くと、異物は、内圧によって第２の分離装置５から排出管２６を経て系外の異物回収タンク８に確実に排出される。また、制御弁２７を開き、制御弁２２、２５を閉じた状態で排出管２１内に高圧蒸気を吹き込むと異物の排出がより容易になる。第２の分離装置５で異物が分離されて清浄になった圧延油は上部から排出され、排出管２４を経てダーティタンク２に移送される。
【００２９】
第１の分離装置４から第３の分離装置６に導入された清浄な圧延油は、引き続いて第３の分離装置７において、前記第１の分離装置４の場合と同様にして更に圧延油の異物が除去され、より清浄な圧延油が配管１４を経てクリーンタンク３に移送される。
【００３０】
一方、第３の分離装置６で除去された異物は、排出管２１ａを経て第４の分離装置７に排出され、第４の分離装置７において、前記第２の分離装置５の場合と同様にして異物を濃縮分離して系外の異物回収タンク８に排出し、異物を除去後の清浄な圧延油がダーティタンク２に移送される。
【００３１】
冷間圧延装置１を稼動させると、第１の分離装置４の下部、第３の分離装置６の下部に異物が沈降堆積する。堆積した異物は、制御弁２２と２５、２２ａと２５ａを開いて第２の分離装置５、第４の分離装置７に排出し、それぞれの分離装置５、７で異物を濃縮分離後、清浄な圧延油をダーティタンク２に戻す。第１の分離装置４、第３の分離装置６の異物の排出は、制御装置９で制御弁２２、２２ａの開閉時間を調整して間欠的に排出することもできるが、制御弁２２、２２ａの開度を調整して連続的に排出するのが好ましい。
【００３２】
本装置では、第１の分離装置４および第３の分離装置６を用いて、圧延油の異物を連続除去することにより異物の除去能力が高く、また、前記各々の分離装置に堆積した異物をそれぞれ制御弁２２、２２ａを開いて第２の分離装置５、第４の分離装置７に排出できるので、冷間圧延装置１を連続的に稼動することが可能である。
【００３３】
第２の分離装置５、第４の分離装置７への異物の排出は、連続的に行うことも可能であるが、圧延油の排出を減らすために制御弁２７、２７ａの開閉時間を調整して間欠的に排出するのが好ましい。
【００３４】
各分離装置の処理量、除去すべき異物量はお互いに異なるので、各分離装置の容量はそれに見合った容量にする必要がある。例えば、第１の分離装置４、第３の分離装置６に比べて、それぞれ第２の分離装置５、第４の分離装置６の処理量は少ないので、後者の容量を小型にできる。
【００３５】
また、各分離装置に沈降堆積する異物量も異なるので、分離装置の異物の排出は、各分離装置毎に適宜行う必要がある。
本装置では、第１の分離装置４および第３の分離装置６を用いて圧延油の異物の除去を２段階で行うことにより、異物の除去能力を大きく向上できる。その結果、第１の分離装置４および第３の分離装置６を用いて圧延油の異物を連続して除去することによって、圧延設備を連続的に稼動することが可能になる。
【００３６】
また、異物の濃縮分離を第１の分離装置４と第２の分離装置５、および、第３の分離装置６と第４の分離装置７とを連接して２段階で行う。第２の分離装置５、第４の分離装置７の下部、ならびに、異物の排出管２６、２６ａが加熱および保温されているので異物を低粘度に保持でき、系外の異物回収タンク８に異物を確実に排出できる。また、冷間圧延設備１を長期間停止した場合に、排出管２１、２１ａや２６、２６ａで異物詰まりの問題が発生することもない。また、異物を除去後の圧延油が循環系統に戻されるので、圧延油原単位を低減できる。
【００３７】
なお、本装置では、４基の分離装置を配設したが、圧延油の異物が少ない場合や異物による圧延欠陥の問題が少ない場合は、第１および第２の分離装置の２基の分離装置を配設してもよい。
【００３８】
また、本装置では、第２および第４の分離装置５および７において、異物を除去後の清浄な圧延油をダーティタンク２に移送しているが、クリーンタンク３または第１の分離装置４の下流に移送してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、下記に示す有用な効果がもたらされる。
（１）異物の分離を２段階に分けて行うので、圧延油原単位を低減しながら異物の除去率を向上できる。その結果、圧延油の異物に起因する鋼帯のロール疵の発生を低減できる。
（２）また、圧延油の清浄化を２段階で行うことにより、異物の除去能力を大きく向上できるので、圧延設備を連続的に稼動することが可能になる。
（３）また、前段の分離装置で排出された異物が濃縮した圧延油を後段の分離装置に導入して更に濃縮分離した異物を高圧蒸気を使用して排出するので、異物を確実に系外に排出でき、また、圧延設備を長期間停止した場合にも異物の排出部に異物詰まりの問題が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の説明に用いた鋼帯の冷間圧延に使用する圧延油の循環装置を示す系統図である。
【図２】サイクロン式遠心分離装置を示す斜視図である。
【図３】サイクロン式遠心分離装置を示す図２のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１：冷間圧延装置
２：ダーティタンク
３：クリーンタンク
４：第１の分離装置（サイクロン式遠心分離装置）
５：第２の分離装置（サイクロン式遠心分離装置）
６：第３の分離装置（サイクロン式遠心分離装置）
７：第４の分離装置（サイクロン式遠心分離装置）
８：異物回収タンク
９：制御装置
１１〜１５：配管
１６、１７：ポンプ
２１、２１ａ、２６、２６ａ、３１、３１ａ：排出管
２２、２２ａ、２５、２５ａ、２７、２７ａ：制御弁
２３、２３ａ：高圧蒸気配管
２４、２４ａ：移送管
２８：断熱材
４１：入口導管
４２：渦室
４３：筒状内部部材
４４：異物
４５：チャンバ
４６：排出管
４７：案内羽根
【図１】
0003681551.tif 000002
【図２】
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【図３】
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