(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
制振性付与剤として機能する分子量１００００以下でガラス転移点を有する低分子化合物と当該低分子化合物と相溶状態を取る特性を有する塩素化ポリエチレンからなる第１のポリマーとそれらと相溶状態を取らないアクリルゴムからなる第２ポリマーを主成分とし、第１のポリマーと前記制振性付与剤の前記相溶状態から制振性付与剤を結晶化させた成分を主成分とする針状に発現した結晶相が形成された前記第１ポリマーと制振性付与剤とを主成分とする島構造が前記第２のポリマーを主成分とする海中に分散配置されるように構成された複合形態型制振材料。
【請求項２】
制振性付与剤として機能する分子量10000以下でガラス転移点を有する低分子化合物がＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＤＢＳ）であることを特徴とする請求項１に記載の複合形態型制振材料。
【請求項３】
制振性付与剤として機能する分子量10000以下でガラス転移点を有する低分子化合物と当該低分子化合物と相溶状態を取る特性を有する塩素化ポリエチレンからなる第１のポリマーとを加熱して均一な前記相溶状態とし、該相溶状態の中に、それらと相溶状態を取らないアクリルゴムからなる第２のポリマーを主成分とするものを配合してブレンドし、前記第１のポリマーと前記制振性付与剤の相溶状態の島構造が前記第２のポリマーの海中に分散配置した成型物を作り、該成型物の該相溶状態の島構造中の制振性付与剤を結晶化させ、該結晶化成分を主成分とする針状の結晶相を発現させた、前記第１ポリマーと制振性付与剤とを主成分とする島構造が前記第２のポリマーを主成分とする海中に分散配置されるように構成された複合形態型制振材料を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制振性付与剤および該制振性付与剤と相溶状態を取る特性を示す第１の特定のポリマーと該制振性付与剤に対して相溶状態を取らなく、かつ、前記第１のポリマーと均一配合物を形成しない特定の第２のポリマーとを組み合わせて用いて得られる、前記制振性付与剤と第１の相溶性ポリマーとを主成分とする、両成分が水素結合などの共有結合より小さいが相互作用をして形成する一つの相溶性配合物相と、前記第２のポリマーを主成分とする前記相と別の第２ポリマー相とからなる複合形態型制振材料、特に相溶性配合相からなる島構造を、第２のポリマー相の海中に分散配置した構造の複合形態型制振材料に関する。特に、該相溶性配合物からなる相は制振制付与剤を結晶化させた成分を主成分とする針状に発現した結晶相が形成された島構造を、前記第２のポリマー相の海中に分離相として分散配置した構造の複合形態をなしている。また、前記制振性付与剤と第１の相溶性ポリマーとを主成分とする、両成分が水素結合などの共有結合より小さいが相互作用をして形成するとは、制振性を向上させる形態に機能性超分子を形成する構造を推測される形態を意味する。
本発明の制振性材料は、前記複合形態により、ガラス転移温度範囲が広く、かつ、大きな損失弾性率（Ｅ”）を持つ。
【０００２】
【従来の技術】
科学技術の発展の中で色々な機器が生み出され、ある面では社会の機能性が高まる一方で、社会の一般生活の環境面において、振動、騒音などによる人に対する精神的および肉体的な障害を発生させている。特に最近では低音による人体に対する障害が確認され大きな問題として取り上げられている。
このような複雑なシステムの社会が出現する中で、制振材料に要求される特性も高度で、かつ複雑化している。
【０００３】
このような社会情勢の中において、高分子材料の粘弾性特性を利用して前記制振の要求を満足させる材料の開発が盛んに行われている。そして高分子材料は、加工が容易であり、多様の構造に成形できることや比較的安価であることから、広く用いられている。しかし多くの高分子材料は広い温度範囲において高い減衰性能を得ることが難しい（制振効果の大きさと有効温度範囲の広さは互いに相反関係にある）という不都合があり、材料の使用条件を考慮して制振材料の設計を行わなければならない。
【０００４】
高分子材料の減衰特性は動力学的挙動により評価できる。損失弾性率（Ｅ”）（力学的エネルギーの消散を伴う、加振力に対して１／４だけ遅れて応答することにより機能する。）と損失正接（tanδ）は減衰性能の指標である。特に前者は制振材料の性能を最も良く表す。
我々は、ポリマーと機能性有機低分子のコンポジットが持つ制振性能に注目し、色々な有機低分子を用いて、損失正接（ｔａｎδ）を指標として有機ハイブリッド系制振材料の研究を行ってきた（例えば文献繊維学会誌2000年9月号56巻P443参照）。
また、単独のポリマーでは、損失正接のピークの温度領域が広くない為、非相溶性の２種類のガラス転移が異なったポリマーをブレンドする等の技術を用いて実用温度範囲を改善することが行われてきた。しかし、ブレンドしたものは、損失正接のピークの温度領域は広くなるが、ピークの大きさは小さくなるという欠点がある。他方、相溶性のポリマーをブレンドしたのでは、ピークが１つしかなく実用温度領域を広げることにおいてはあまり意味がない。そこで、前記非相溶性と相溶性材料からの制振材料の中間の特性を持つ制振材料をねらって、半相溶性のものをブレンドしたり、相互侵入型のポリマーアロイを設計する試みがなされている。
しかしながら、満足すべき制振特性を持つ材料とは言えない、特に損失弾性率（Ｅ”）による制振特性としては殆ど改善されていないというのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本願発明の課題は、ガラス転移温度範囲が広く、広い温度領域の損失弾性率のピークを持つ制振材料を提供することである。特に６０〜８０℃といった高温において高い減衰特性、換言すれば、大きな損失弾性率（Ｅ”）を維持する制振材料を提供することである。
本発明者等は、ガラス転移領域の拡大と損失弾性率の低下の防止を目的として、フイラーやファイバーを添加する技術とは異なった低分子の選択的相溶性を利用した新しい技術を考えた。該添加成分を一旦ポリマーに相溶させ、それと非相溶のマトリック相（海を構成する）と海島構造を作り、該マトリック相に分散する微細構造に着目し、制振特性を改善したマトリックス中に、更に制振特性を改善する島構造のポリマーと制振機能性低分子、またはそれらを水素結合などの共有結合に比べて小さな結合により相互作用する機能性超分子を形成して分散する複合型制振材料を設計することを考えた。そして、当然ながら制振性能としては損失正接だけでなく損失弾性率にも注目し前記マトリックス相形成材料および島構造形成材料について鋭意検討した。また、島構造（ドメイン）の働きを充分に引き出す為に島構造の形態、すなわち前記機能性超分子を発現するようにコントロールした。また。マトリックス（海）と島構造に損失正接という１つの性質でなく、制振性能を評価する２つ以上の個別の性能の向上を求め、マトリックスを、比較的ガラス転移温度範囲が狭いが該温度範囲において比較的大きな損失弾性率を有する第１の１種以上のポリマーで構成し、島構造を前記マトリックス中に制振性付与剤として機能する低分子の針状結晶を析出した１種以上のポリマー、特に前記相互作用するようにもので構成することにより、前記課題を解決した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、制振性付与剤として機能する分子量１００００以下でガラス転移点を有する低分子化合物と当該低分子化合物と相溶状態を取る特性を有する塩素化ポリエチレンからなる第１のポリマーとそれらと相溶状態を取らないアクリルゴムからなる第２ポリマーを主成分とし、第１のポリマーと前記制振性付与剤の前記相溶状態から制振性付与剤を結晶化させた成分を主成分とする針状に発現した結晶相が形成された前記第１ポリマーと制振性付与剤とを主成分とする島構造が前記第２のポリマーを主成分とする海中に分散配置されるように構成された複合形態型制振材料である。好ましくは、制振性付与剤として機能する分子量10000以下でガラス転移点を有する低分子化合物がＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＤＢＳ）であることを特徴とする前記複合形態型制振材料である。
第２の発明は、制振性付与剤として機能する分子量10000以下でガラス転移点を有する低分子化合物と当該低分子化合物と相溶状態を取る特性を有する塩素化ポリエチレンからなる第１のポリマーとを加熱して均一な前記相溶状態とし、該相溶状態の中に、それらと相溶状態を取らないアクリルゴムからなる第２のポリマーを主成分とするものを配合してブレンドし、前記第１のポリマーと前記制振性付与剤の相溶状態の島構造が前記第２のポリマーの海中に分散配置した成型物を作り、該成型物の該相溶状態の島構造中の制振性付与剤を結晶化させ、該結晶化成分を主成分とする針状の結晶相を発現させた、前記第１ポリマーと制振性付与剤とを主成分とする島構造が前記第２のポリマーを主成分とする海中に分散配置されるように構成された複合形態型制振材料を製造する方法である。
【０００７】
【本発明の実施の態様】
本発明をより詳細に説明する。
Ａ，本発明において使用されるポリマーは、従来制振材料において用いられていたポリマーを用いることができる。
このようなポリマーとしては、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アクリルゴム（ＡＲ）、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、天然ゴム、天然ロジン、変性ロジン等を使用することができるが、塩素化ポリエチレン、アクリルゴム、ポリエステル、ポリオレフィンおよびポリアミドを好ましいもの、特に塩素化ポリエチレンとアクリルゴムとの組み合わせを好ましいもの、として挙げることができる。これらの中でも制振性付与剤と前記水素結合、ファデルワールス力などにより、これの結晶と機能性超分子を形成する結合構造、官能基などを持つ化合物が好ましい。
また、ポリマーの分子構造と、Ｔｇ（ガラス転移点温度）、損失弾性率（Ｅ”）、ｔａｎδには相関があることが考察されているから（ポリマーダイジェスト、Vol．50，No．3(1998，3)，17−32参照。）このような観点から適宜ポリマーを選択できる。
【０００８】
Ｂ，本発明で使用する、制振性付与剤として機能する低分子化合物としては、非結晶の状態で第一のポリマーである塩素化ポリエチレンと相溶し、その後、結晶化させ減衰性付与剤となるものであり、従来の制振材料において、減衰性付与剤として用いられていた化合物を用いることができる。特に前記相溶性ポリマーと相互作用する化合物が好ましい。
【０００９】
ＯＨ基（＋）を持っている化合物は、水素結合することが可能であり、Ｏ、Ｎ、Ｆ、Ｃｌなどを持った系のポリマー、ポリビニールアルコール、アクリル樹脂にＯＨを持たせたもの、アクリル樹脂にＣＯＯＨを持たせたもの、アクリル樹脂にＮＨを持たせたもの、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンまたは、これらの基を持つモノマーを組み合わせたポリマーなどと組み合わせることができる。
【００１０】
π電子(−)を持っている化合物は、電気的な結合力生じさせる、＋系のポリマー、ＮＨ基を持つポリマーなどと組み合わせることができる。
【００１１】
より好ましくは、それらにおいて分子量10000以下でガラス転移点を有する低分子化合物であり、更に好ましくは低分子化合物が、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＤＢＳ）、テトラキス〔メチレン−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロハイドロシシンナメート〕、４，４‘−チオービス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、および２−〔２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α’―ジメチルベンジル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾールからなる群から選択される少なくとも一種、一層好ましくはＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＤＢＳ）であり、ポリマーが塩素化ポリエチレン及びアクリルゴムの組み合わせから選択される。
【００１２】
Ｃ，本発明においては、島（ドメイン）構造を制御することによっても制振特性を制御できる。
島構造の形態は、例えば、複合形態型複合材料を構成するそれぞれの材料の選択、該材料の配合比などの材料面（Ｉ）の設計、または成形温度制御、ブレンド条件、押し出しノズルの形状（海島形成ノズル、静止混練子による分散形態）などの成形条件（ＩＩ）によって制御することができる。
（Ｉ）については、具体的には、減衰性付与剤と相互作用する結合、官能基を有するポリマーを選択すること、また、相溶するポリマーと相溶しないポリマーの比を変えることによって、ドメインの大きさや形態（針状、柱状、塊状、超高分子の形成）を制御できる。例えば、ドメインのサイズを調整することによって、特定の周波数の振動を制御できた。また、針状結晶は吸音実験では160HZ近傍の低周波領域の音を吸音した。
（ＩＩ）については、具体的には、結晶化前のマトリックスと島（減衰性付与剤の相溶したポリマーからなる相）の形状を押し出しノズルの形状（海島形成ノズル、静止混練子による分散形態）などの成形条件（ＩＩ）によって制御することにより、減衰性付与剤を結晶化させた後の島の構造を制御できる。例えば、従来の、ガラスウール等の吸音材は、主として空気層により吸音していたため、500Hz以上では効果が大きかったが、１００Ｈｚ近傍の低周波領域では吸音の効果が少なく問題になっていた。特殊なノズルで複雑な断面構造を持った繊維やフィルムを作成することにより、空気層の効果に加えて、材料自身が持つ特定の周波数の振動を吸収する効果が付与され、従来の方法の欠点を補うことができた。すなわち、制振性を改善する成型物の形状による効果を更に有効に機能させることを示唆している。
【００１３】
Ｄ，本発明においては、他に従来制振材料を製造するのに使用されている種々の配合剤を添加することができる。
このようなものとしては、発泡剤、発砲助剤、着色剤（顔料、染料）、老化防止剤、粘着付与剤、難燃剤、光沢剤、加工助剤、オゾン劣化防止剤、ブロッキング防止剤、耐候剤、耐熱剤、架橋剤、架橋助剤、加硫剤、分散剤、相溶化剤、界面活性剤、帯電防止剤或いは滑剤等を挙げることができる。
【００１４】
Ｅ，制振材料は、その構造を設計することにより、制振特性を改善しうること、また、制振材料を複合して種々の用途に適用できるようにできることも公知であるから、それぞれの用途に合った構造とすることができる。
【００１５】
【実施例】
以下の実施例において、物性の測定に使用する機器類は、以下のとおりである。
Ｉ，電界放射型走査電子顕微鏡（FE-SEM）：（株）日立製作所製、S-800,
II,示差走査熱量（ＤＳＣ）測定：熱流束型島津製ＤＳＣ−５０で１０ｍｇのサンプルを窒素雰囲気下、１０℃／分の昇温速度で室温から１５０℃まで測定した。
III,動的粘弾性（ＤＭＡ）測定：貯蔵弾性率（Ｅ’）、損失弾性率（Ｅ’’）、損失正接（ｔａｎδ）は、アイティー計測制御（株）製の粘弾性測定装置で測定。
条件は、５０Ｈｚ、昇温速度１０℃／分、動的歪み０．１％、引っ張りモードで行った。試料サイズは、２０ｍｍ×５ｍｍ×１ｍｍである。
実施例１
ＡＲ／ＣＰＥ／ＤＢＳからなる複合形態型制振材料の製造。
（ポリマーＡＲとポリマーＣＰＥは非相溶性であり、これらのブレンド体からは、配合比がＡＲ／ＣＰＥ＝１／１では互いに入り込んだ構造の複合材料がえられ、ＡＲ／ＣＰＥ＝１／３では海島構造の複合材料が得られる。）
ＡＲ／ＣＰＥ／ＤＢＳを配合比１／３／４（ａ）、１／１／２（ｂ）および３／１／４（ｃ）とした制振材料を製造する。
先ず、ＣＰＥ／ＤＢＳの混合物を融解し、これにＡＲを加えて、NISHIMURA社製、二軸ミキシングローラで約６５℃において約１０分間ブレンドし、約１４０℃、２００ｋｇｆ／ｃｍ２でホットプレスしてシート状の成型物を得た。その後、２５℃で結晶化させた。
（ａ）からは、針状（棒状）のＣＰＥ／ＤＢＳ成分が、ＡＲ中に分散した（針状物の間のＡＲはイオンエッチングにより除去し制振性付与剤の結晶形態を観察したものである）（図１ａ：ＳＥＭ写真）複合形態型制振材料が得られた。
（ｂ）および（ｃ）からは、塊状複合形態の材料が得られた（図１ｂ，ｃ：ＳＥＭ写真）。
【００１６】
これらの、示差走査熱量（ＤＳＣ）測定結果を図２に示す。
これらの、制振特性を図３に示す。
図３（ａ）は、５０Ｈｚで測定した時の貯蔵弾性率〔Ｅ’（Ｐａ）〕と温度との相関を示す〔ＡＲ／ＣＰＥ／ＤＢＳの比が０／１／１の場合（●）、１／３／４の場合（○）、１／１／１の場合（■）、３／１／４場合（△）、１／０／０の場合（・・・）〕。
アルミナ等の無機フイラーを添加した場合、ガラス転移温度や貯蔵弾性率は増加するがカーブの形は大きく変化しない。
０／１／１（■）に見られるようにＣＰＥにＤＢＳを加えたものでは貯蔵弾性率の低下が２段階になった。これはＤＢＳの結晶とＣＰＥの間に相互作用があるためと考えられる。ＡＲを加えた多元ポリマー系では、貯蔵弾性率は３／１／４で一番大きく、１／１／１、１／３／４の順に小さい値となったが、大体同じ傾向を示した。低下は３段階になっていた。ＤＢＳでは観察されなかったが、約２０℃のガラス転移によるショルダーが観察された。これは結晶の周りやＣＥＰとの界面に存在する非晶のＤＢＳによると考えられる。あるいは、非晶性のＤＢＳの分解物の影響と考えられる。
【００１７】
図３の（ｂ）は、５０Ｈｚで測定した時の損失弾性率（Ｅ”）（Ｐａ）の温度依存性を示した。ガラス転移以下の温度では１／1／1、３／１／４、１／３／４の順に高く、ガラス転移以上の温度では３／１／４、1／1／1、1／３／４の順に高かった。〔ここで、ＡＲ／ＣＰＥ／ＤＢＳの比が１／３／４の場合（○）、１／１／１の場合（■）、３／１／４の場合（△）、１／０／０の場合（・・・）を示す。〕
図４と比較して分るようにＤＢＳを入れたものは広い温度範囲で高い損失弾性率の値を示した〔ここで、ＡＲ／ＣＰＥの比が０／１の場合（○）、１／１の場合（■）、１／０の場合（△）である。〕。
【００１８】
図３の（ｃ）は、５０Ｈｚで測定した時の損失正接（ｔａｎδ）の温度依存性を示した。いずれも損失正接は約３℃にピークがあり最大値は約０．３２であった。このピークはポリマーによるものである。４０℃近辺に第２のピークが見られた。これは非晶のＤＢＳおよびその分解物によるものと思われる〔ここで、ＡＲ／ＣＰＥの比が０／１の場合（○）、１／１の場合（■）、１／０の場合（△）である。〕。
【００１９】
実施例２
ここでは、ＡＲ／ＣＰＥ／ＤＢＳの配合比を、４／１／２とした以外実施例１と同様に試料を作成した。結晶化のための熱処理は６０℃で1週間行った。
得られた結果を図５に示す〔貯蔵弾性率Ｅ’（○）、損失弾性率（Ｅ”）（△）、損失正接（tanδ）（×）〕。
広い温度範囲に亘って損失正接（ｔａｎδ）は０．３以上で且つ高い損失弾性率（Ｅ”）を持つ制振材料が得られていることが分かる。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように、制振性付与剤として機能する分子量10000以下でガラス転移点を有する低分子化合物と当該低分子化合物と相溶性を有する第１の１種以上のポリマーとを加熱して均一な相溶状態とし、該相溶状態の中に、それらと相溶しない第２の１種以上のポリマーを主成分を配合してブレンドし、第１のポリマーと前記制振付与剤の相溶状態の島構造が第２のポリマーの海中に分散配置した成型物を作り、該成型物を該相溶状態の島構造中の制振付与剤を結晶化させた成分を主成分とする針状の結晶相を形成させ、第１ポリマーと制振性付与剤とを主成分とする島構造が第２のポリマーを主成分とする海中に分散配置されるように構成された複合形態型制振材料とすることにより、前記制振性付与剤と第１の相溶性ポリマーとを主成分とする、両成分が水素結合などの共有結合より小さいが相互作用をして機能性超分子を形成する構造を推測される形態の形成により、ガラス転移温度範囲が広く、かつ、大きな損失弾性率（Ｅ”）を持つ制振材料が提供できるという優れた効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ＡＲ／ＣＰＥ／ＤＢＳの配合比を１／３／４（ａ）、１／１／２（ｂ）および３／１／４（ｃ）とした制振材料のＡＲマトリックスをプラズマエッチングにより除去した制振性付与剤の針状結晶形態を観察したFE-SEM写真
【図２】  ＡＲ／ＣＰＥ／ＤＢＳの配合比が１／３／４（ａ）、１／１／２（ｂ）および３／１／４（ｃ）の示差走査熱量（ＤＳＣ）測定結果
【図３】  ＡＲ／ＣＰＥ／ＤＢＳの比が1/3/4の場合（○）、1/1/1 の場合（■）、3/1/4の場合（△）、1/0/0の場合（…）の損失弾性率（Ｅ”）
【図４】  ＡＲ／ＣＰＥ（図３のＤＢＳを添加しない場合）の比が０／１の場合（○）、１／１の場合（■）、１／０の場合（△）の損失弾性率（Ｅ”）
【図５】  ＡＲ／ＣＰＥ／ＤＢＳの配合比を４／１／２とした場合の貯蔵弾性率Ｅ’（○）、損失弾性率（Ｅ”）（△）、損失正接（tanδ）（×）の特性
【図１】
0003702417.tif 000002
【図２】
0003702417.tif 000003
【図３】
0003702417.tif 000004
【図４】
0003702417.tif 000005
【図５】
0003702417.tif 000006