(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンホルダーによって脱着可能に装着されたインクリボンと、該インクリボンの位置検出を行う光センサーとを備えたインクリボンを用いたプリンターにおいて、
上記光センサーが、
上記インクリボンの装着により、該インクリボンの両側にほぼ平行状に配置される２本の光透過部材と、
上記一方の光透過部材の一端側に配置されて、その一端から他端に向けて光を透過する発光素子と、
上記他方の光透過部材の一端側に配置されて、その他端から一端に向けて透過された光を受光する受光素子と、
上記２本の光透過部材の他端間で光の送受信を行うために、これらの光透過部材の他端に形成された光反射面とを備え、
上記２本の光透過部材の他端間での光透過によって上記インクリボンの位置検出を行うように構成され、
上記２本の光透過部材のそれぞれの外周にスライド可能に取り付けられた筒型の２本のクリーニング手段を有し、
上記インクリボンホルダーの脱着時に上記２本のクリーニング手段を上記２本の光透過部材の外周に沿ってスライド操作することにより、該２本の光透過部材の表面を自動的にクリーニングする自動クリーニング機構を備え、
上記自動クリーニング機構は、上記２本のクリーニング手段を上記インクリボンホルダーの抜き取り方向へスライド付勢する付勢手段を備え、装着される上記インクリボンホルダーによって上記抜き取り方向の反対方向へ上記付勢手段に抗してスライド駆動されるように構成されている
ことを特徴とするインクリボンを用いたプリンター。
【請求項２】
上記発光素子及び受光素子を１つのセンサー基板に実装した
ことを特徴とする請求項１記載のインクリボンを用いたプリンター。
【請求項３】
上記２本の光透過部材の一端に凹部を形成して、これらの凹部内に上記発光素子及び受光素子を挿入した
ことを特徴とする請求項１記載のインクリボンを用いたプリンター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明の属する技術分野は、発光素子と受光素子の間で光透過によって被検出物を光検出する光センサーと、その光センサーを用いてインクリボンの位置検出を行うカラービデオプリンターである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、一般的な光透過型の光センサーは、図１５に示すように、２枚のセンサー基板ＣＢ1 、ＣＢ2 にそれぞれ実装した発光ダイオード等の発光素子ＬＥＤと、フォトタイオード等の受光素子ＰＤを一直線上に対向させて配置し、これら発光素子ＬＥＤと受光素子ＰＤの間での空間（大気中）での光Ｆの透過によって被検出物を検出するように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の光センサーは、発光素子ＬＥＤと受光素子ＰＤとの空間の距離Ｌが長くなると、発光素子ＬＥＤから照射される光Ｆの減衰や拡散によって受光素子ＰＤでの受光量が減少して、動作不良が生じたり、受光素子ＰＤが外乱光を受光して、誤動作を生じる等、性能が低かった。
【０００４】
また、発光素子ＬＥＤと受光素子ＰＤを一直線上に対向して配置しなければならず、これら発光素子ＬＥＤと受光素子ＰＤの配置の自由度が小さい。
【０００５】
また、発光素子ＬＥＤと受光素子ＰＤを距離Ｌを隔てた２箇所に配置しなければならず、これら発光素子ＬＥＤと受光素子ＰＤを実装するための２枚のセンサー基板ＣＢ1 及びＣＢ2 が必要となる上に、その２箇所への配線が必要となる等、コスト高につく。
【０００６】
また、発光素子ＬＥＤ及び受光素子ＰＤの表面に塵埃等が付着することによる動作不良等を防ぐために、これら発光素子ＬＥＤ及び受光素子ＰＤの表面を定期的にクリーニングする必要があるが、そのクリーニング作業が面倒であった。
【０００７】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、光センサーを自動的にクリーニングすることができるインクリボンを用いたプリンターを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明のインクリボンを用いたプリンターは、インクリボンホルダーによって脱着可能に装着されたインクリボンと、該インクリボンの位置検出を行う光センサーとを備えたインクリボンを持ちいるプリンターにおいて、上記光センサーが、上記インクリボンの装着により、該インクリボンの両側にほぼ平行状に配置される２本の光透過部材と、上記一方の光透過部材の一端側に配置されて、その一端から他端に向けて光を透過する発光素子と、上記他方の光透過部材の一端側に配置されて、その他端から一端に向けて透過された光を受光する受光素子と、上記２本の光透過部材の他端間で光の送受信を行うために、これらの光透過部材の他端に形成された光反射面とを備え、上記２本の光透過部材の他端間での光透過によって上記インクリボンの位置検出を行うように構成され、上記２本の光透過部材のそれぞれの外周にスライド可能に取り付けられた筒型の２本のクリーニング手段を有し、上記インクリボンホルダーの脱着時に上記２本のクリーニング手段を上記２本の光透過部材の外周に沿ってスライド操作することにより、該２本の光透過部材の表面を自動的にクリーニングする自動クリーニング機構を備え、上記自動クリーニング機構は、上記２本のクリーニング手段を上記インクリボンホルダーの抜き取り方向へスライド付勢する付勢手段を備え、装着される上記インクリボンホルダーによって上記抜き取り方向の反対方向へ上記付勢手段に抗してスライド駆動されるように構成されているものである。
【０００９】
上記のように構成された本発明のインクリボンを用いたプリンターは、筒型の２本のクリーニング手段をインクリボンホルダーの抜き取り方向へスライド付勢する付勢手段を備え、装着されるインクリボンホルダーによって抜き取り方向の反対方向へ付勢手段に抗してスライド駆動されるように構成されている自動クリーニング機構を備えているので、インクリボンの交換のためのインクリボンホルダーの脱着時に、筒型の２本のクリーニング手段を２本の光透過部材の外周に沿って自動的にスライド操作して、その２本の光透過部材の表面を自動的にクリーニングすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した光センサーとカラービデオプリンターの実施の形態を図を参照して説明する。
【００１１】
「光センサーの説明」
まず、図１及び図２によって、光透過型の光センサー１２について説明する。
【００１２】
この光センサー１２にはガラスやアクリル樹脂等の光透過率の高い素材で構成された２本の光透過部材１３、１４が用いられている。そして、これら２本の光透過部材１３、１４は同一直径で、長さの等しい円柱状に形成されていて、これら２本の光透過部材１３、１４の表面は鏡面仕上げされている。
【００１３】
そして、これら２本の光透過部材１３、１４の一端１３ａ、１４ａがホルダー１５に直角状に固定されていて、そのホルダー１５によってこれら２本の光透過部材１３、１４が間隔Ｌ1 を隔てて平行状に保持されている。
【００１４】
そして、ホルダー１５に取り付けられたプリント基板である１枚のセンサー基板１６に発光ダイオード等の発光素子１７と、フォトダイオード等の受光素子１８とが実装されていて、これらの発光素子１７と受光素子１８が２本の光透過部材１３、１４の一端１３ａ、１４ａの端面の中央に形成された円筒状の凹部１９、２０内に同軸状に挿入されている。
【００１５】
そして、これら２本の光透過部材１３、１４の他端１３ｂ、１４ｂの互いに反対側の側面には、これらの他端１３ｂ、１４ｂ間で光の送受信を行うための光反射面２１、２２が対称状に形成されている。なお、これらの光反射面２１、２２は２本の光透過部材１３、１４の他端１３ｂ、１４ｂをこれらの軸線に対して４５°にカットしたカット面である。
【００１６】
そして、これら２本の光透過部材１３、１４の他端１３ｂ、１４ｂ間に、被検出物である後述するカラービデオプリンターのインクリボン８４の一端８４ａ側を挿通させている。
【００１７】
「光センサーの光検出動作の説明」
この光センサー１２によれば、発光素子１７から一方の光透過部材１３の一端１３ａの凹部１９内に照射された光Ｆが鏡面仕上げされている表面で全反射を繰り返しながら、その一方の光透過部材１３の内部を一端１３ａから他端１３ｂに向けて軸方向である矢印ｘ方向に透過（光が伝導されること）される。
【００１８】
そして、一方の光透過部材１３の内部を他端１３ｂまで透過された光Ｆは一方の光反射面２１でほぼ直角状に反射されて、その他端１３ｂから矢印ｚ方向に送信（光が出射されること）されて、この光Ｆが間隔Ｌ1 の空間（大気中）を通って他方の光透過部材１４の他端１４ｂの内部に矢印ｚ方向から進入して受信される。
【００１９】
そして、他方の光透過部材１４の他端１４ｂの内部に矢印ｚ方向から進入した光Ｆは他方の光反射面２２で再びほぼ直角状に反射されて、その光Ｆの進行方向が矢印ｙ方向に１８０°反転される。
【００２０】
そして、その１８０°反転された光Ｆは他方の光透過部材１４の鏡面仕上げされている表面で全反射を繰り返しながら、その他方の光透過部材１４の内部を他端１４ｂから一端１４ａに向けて軸方向である矢印ｙ方向に透過（光が伝導すること）して凹部２０内に入り、受光素子１８によって受光される。
【００２１】
そして、２本の光透過部材１３、１４の他端１３ｂ、１４ｂ間に挿通されて後述するように巻き取られるインクリボン８４による光Ｆの透過と遮断との動作によって、そのインクリボン８４の位置検出を行うことができる。
【００２２】
従って、この光センサー１２によれば、発光素子１７から受光素子１８までの矢印ｘ、ｙ、ｚ方向に至る光路の大部分が２本の光透過部材１３、１４によって構成されていて、空間（大気中）は間隔Ｌ1 のみの極く短い距離となっているので、光路上での光Ｆの減衰や拡散が殆んど発生せず、発光素子１７から受光素子１８へ光Ｆを高効率で伝導することができる。
【００２３】
また、発光素子１７と受光素子１８を２本の光透過部材１３、１４の一端１３ａ、１４ａの端面の中央に形成した円筒状の凹部１９、２０内に同軸状に挿入しているので、発光素子１７から照射される光Ｆの全光量を一方の光透過部材１３の内部に矢印ｘ方向に向けて透過させることができて、その光Ｆの透過効率が非常に高い。また、他方の光透過部材１４の一端１４ａに向けて矢印ｙ方向に透過されてきた光Ｆの全光量を受光素子１８で受光することができるので、その受光効率が非常に高い。
【００２４】
従って、動作不良や誤動作が発生しにくい上に、発光性能及び受光性能が高く、高性能の光検出を行うことができる。
【００２５】
また、２本の光透過部材１３、１４及び一対の光反射面２１、２２によって光路を矢印ｘ、ｙ、ｚ方向に向けて全体としてほぼコ字状に屈曲させることができるので、発光素子１７と受光素子１８とを一直線上に対向させて配置する必要がなく、これら発光素子１７と受光素子１８の配置の自由度が大きくなり、設計、製作の自由度が向上する。
【００２６】
これにより、発光素子１７と受光素子１８を互いに近接して同一方向に向けて配置することができるので、これら発光素子１７と受光素子１８を１枚のセンサー基板１６に近接して同一方向に向けて実装することができる。
【００２７】
従って、１枚で、かつ、小さなセンサー基板１６に発光素子１７と受光素子１８を実装できて、コンパクトな光センサー１２を得ることができる。そして、１枚のセンサー基板１６への１箇所の配線で、発光素子１７及び受光素子１８への通電を行えるから、配線も容易になり、センサー基板１６が１枚で済むことと相俟って、低コストな光センサー１２を得ることができる。
【００２８】
ところで、この光センサー１２によれば、発光素子１７と受光素子１８を２本の光透過部材１３、１４の一端１３ａ、１４ａの端面の中央に形成した円筒状の凹所１９、２０内に挿入しているので、これら発光素子１７及び受光素子１８の表面に塵埃等が付着して、光検出の動作不良等を発生することは全くない。
【００２９】
しかし、２本の光透過部材１３、１４の表面には塵埃等が付着し易いので、これら２本の光透過部材１３、１４の表面に付着した塵埃等を払拭するようなクリーニング機構が必要となる。
【００３０】
「光センサーのクリーニング機構の説明」
そこで、図３によって、光センサー１２のクリーニング機構２５について説明する。
【００３１】
このクリーニング機構２５は、筒型のクリーニング手段である円筒状のクリーニングパッド２６を円柱状の２本の光透過部材１３、１４のそれぞれの外周に取り付けて、これら２つのクリーニングパッド２６を光透過部材１３、１４の軸方向であるｘ、ｙ方向にスライド可能に構成したものである。
【００３２】
従って、このクリーニング機構２５によれば、２つのクリーニングパッド２６を矢印ｘ、ｙ方向にスライド操作するだけで、２本の光透過部材１３、１４の表面に付着した塵埃等を極めて簡単に払拭することができて、そのクリーニング作業を極めて簡単に行える。
【００３３】
「自動クリーニング機構の説明」
この際、図３に示した２つのクリーニングパッド２６をその都度手動で矢印ｘ、ｙ方向にスライド操作して、手動によるクリーニング作業を行うことが可能であるが、例えば、後述するインクリボンの交換時に、２つのクリーニングパッド２６を矢印ｘ、ｙ方向に自動的にスライド操作する自動クリーニング機構を簡単に得ることができる。
【００３４】
即ち、図３に示すように、２つのクリーニングパッド２６を１つのクリーニングパッドホルダー２７によって保持し、このクリーニングパッドホルダー２７を図３に１点鎖線で示す位置まで付勢手段である圧縮コイルバネ２８によって矢印ｘ方向にスライド付勢しておく。
【００３５】
そして、後述するように、新しいインクリボン８４がインクリボンホルダー８７によって矢印ｙ方向からセットされる際に、そのインクリボンホルダー８７の一端８７ａでクリーニングパッドホルダー２７を図３に実線で示す位置まで圧縮コイルバネ２８に抗して矢印ｙ方向に押し込んで、２つのクリーニングパッド２６を図３に１点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで自動的にスライドさせる。
【００３６】
このように構成すれば、インクリボンホルダー８７の矢印ｘ、ｙ方向の抜き差しによってインクリボン８４を交換する度に、２つのクリーニングパッド２６を矢印ｘ、ｙ方向に自動的にスライド操作して、２本の光透過部材１３、１４の表面を自動的にクリーニングすることができる。
【００３７】
「インクリボンホルダーの説明」
次に、図４〜図７によって、インクリボンホルダー８７について説明する。
【００３８】
このインクリボンホルダー８７は合成樹脂によって成形されていて、共に広幅の巻取リール８５と供給リール８６とを間隔を隔てて平行状に配置して、これら巻取リール８５と供給リール８６を回転自在に保持し、これら巻取リール８５と供給リール８６の周面にインクリボン８４を巻回して取り付けたものである。
【００３９】
そして、このインクリボンホルダー８７の巻取リール８５と供給リール８６との間には後述するカラービデオプリンターのサーマルヘッド挿入用の大きな開口８８が形成されていて、このインクリボンホルダー８７の一端８７ａ側に巻取リール８５及び供給リール８６の一端８５ａ及び８６ａが開口されている。
【００４０】
そして、後述するカラービデオプリンター１の印画装置８の内部にインクリボンホルダー８７を、図５に示すように、その一端８７ａ側から矢印ｙ方向に挿入して、図６に示すように、インクリボン８４を印画装置８の内部にセットした時、このインクリボン８４が後述する図１０に示すように、プラテン８０とサーマルヘッド８３との間に沿って上下方向に架け渡されることになる。
【００４１】
そして、そのインクリボンホルダー８７によってセットされた巻取リール８５及び供給リール８６の一端８５ａ及び８６ａがその印画装置８内の巻取リール台及び供給リール台（何れも図示せず）に係合されて、これら巻取リール８５及び供給リール８６の回転駆動が可能となるように構成されている。
【００４２】
一方、図６に示すように、インクリボンホルダー８７によってインクリボン８４が印画装置８の内部に矢印ｙ方向からセットされた時に、光センサー１２の２本の光透過部材１３、１４がそのインクリボンホルダー８７の一端８７ａにおける小幅部分の両側に矢印ｘ方向から相対的に挿入されて、前述したように、これら２本の光透過部材１３、１４の他端１３ｂ、１４ｂ間にインクリボン８４の一端８４ａが挿通されることになる。
【００４３】
この際、図７に示すように、インクリボン８４は、帯状の合成樹脂製の透明なフィルムの表面に、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３原色等の昇華性色材である染料を一定ピッチで繰り返すパターンで塗布したものである。
【００４４】
そして、このインクリボン８４には、スタート位置を表示するスタートシール８９ａやイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの各昇華性色材の位置を表示するための黒色の２本又は１本の線状マーク８９ｂ、８９ｃ等からなる位置表示マークが一定ピッチで設けられている。
【００４５】
そして、後述する印画時に、このインクリボン８４が矢印ｉ方向に一定ピッチで間欠的に巻き取られる際に、光センサー１２がインクリボン８４の一端８４ａ側を矢印ｉ′方向に相対的に走査して、スタートシール８９ａや線状マーク８９ｂ、８９ｃ等からなる位置表示マークを順次光検出することによって、その印画中におけるインクリボン８４の各位置を順次確認するものである。
【００４６】
「カラービデオプリンターの説明」
以下、カラービデオプリンターについて説明する。
【００４７】
「カラービデオプリンターの概要説明」
まず、図１４によって、カラービデオプリンターの概要を説明する。
【００４８】
このカラービデオプリンター１は、印画紙を所定の寸法にカットしたプリント紙２にカラー画像を印画するようにしたものである。そして、プリンター本体３のフロントパネル３ａの一側部寄りの位置（図１４で右寄りの位置）に下から順に給紙トレー４の挿入口５、プリント紙２の排紙口６、操作パネル７等が設けられている。また、プリンター本体３内で給紙トレー４の装着位置の一側部（図１４で左側）に印画装置８が収納されていて、その印画装置８のプラテン８０が後述する排紙装置の排紙方向である矢印ｄ方向と平行に配置されている。
【００４９】
そして、多数のプリント紙２を給紙トレー４内に上下に積み重ねて一度に収容して、この給紙トレー４をフロントパネル３ａの挿入口５からプリンター本体３内へ矢印ａ方向から水平に挿入してロックする。
【００５０】
そして、印画開始時には、後述する給紙装置によって、給紙トレー４内の最上位のプリント紙２が印画装置８のプラテン８０に下側から給紙トレー４の装着方向である矢印ａ方向に対して直角な方向である矢印ｂ方向から給紙される。
【００５１】
そして、印画終了後には、プリント紙２が印画装置８のプラテン８０の上側から給紙トレー４の上部位置へ矢印ｂ方向の逆方向である矢印ｃ方向に排出される。
【００５２】
そして、この後、後述する排紙装置によって、プリント紙２が印画時のプリント紙２の移送方向である矢印ｃ方向に対して直交する方向で、かつ給紙トレー４の装着方向の逆方向である矢印ｄ方向に排紙されて、排紙口６に水平に送り出されるように構成されている。
【００５３】
「カラービデオプリンターのモード説明」
次に、図１０〜図１３によって、カラービデオプリンターの各モードを順に説明する。
【００５４】
まず、図１０は給紙トレー４の装着状態を示したものであり、給紙トレー４の底部４ａ上に紙受板４ｂが載置され、多数のプリント紙２がその紙受板４ｂの上部に積み重ねられて給紙トレー４内に収容されている。そして、給紙トレー４はプリンター本体３内の底部に配置された給紙装置９を構成する給紙レバー９０と、給紙ベルト９１との間に水平に挿入され、給紙トレー４の底部４ａに形成された開口４ｃが給紙レバー９０の真上位置にセットされる。
【００５５】
次に、図１１は給紙モードを示したものであり、給紙装置９の給紙レバー９０を回転軸９２によって給紙位置まで上方である矢印ｅ方向に回転駆動し、この給紙レバー９０を給紙トレー４内に開口４ｃを通して下方から挿入して紙受板４ｂを上方に押し上げて、最上位のプリント紙２を給紙ベルト９１に下から押圧する。
【００５６】
そして、給紙ベルト９１及び印画装置８のプラテン８０を矢印ｆ、ｇ方向に回転駆動すると、最上位のプリント紙２が矢印ｃ方向に送り出されて、このプリント紙２が給紙ガイド９３によって案内されて、プラテン８０の外周に下側から巻き付けられる。
【００５７】
この際、矢印ｇ方向に回転駆動されているプラテン８０の外周に圧着されて同期して回転される一対のピンチローラ８１及び給紙スタートの直後だけ一時的に１点鎖線で示すように支点軸８２を中心に矢印ｈ方向に回転され、この後、矢印ｈ′方向に離間復帰されるサーマルヘッド８３によってプリント紙２が案内されてプラテン８０の外周に矢印ｃ方向から巻き付けられる。
【００５８】
そして、一度、プリント紙２を図１２に１点鎖線で示す位置まで矢印ｃ方向に送り出した後、図１２に示すように、給紙レバー９０を印画位置まで矢印ｅ′方向に戻すと共に、プラテン８０を矢印ｇ′方向に逆回転駆動して、図１２に実線で示すように、プリント紙２を矢印ｃ′方向に戻して、給紙ベルト９１の上部の両側に配置されている給紙台９４上の印画スタート位置にセットする。なおこの間、サーマルヘッド８３は図１２に１点鎖線で示すようにプラテン８０から矢印ｈ′方向に離間されている。
【００５９】
次に、図１２は印画モードを示したものであり、印画装置８には、前述したようにインクリボン８４がプラテン８０の上下に配置された巻取リール８５と供給リール８６との間に巻き掛けられて、プラテン８０とサーマルヘッド８３との間に上下方向に架け渡された状態にセットされている。そして、インクリボン８４のプラテン８０側の面に沿ってイエロー、マゼンタ、シアン（３原色）の昇華性色材である染料等が一定ピッチで繰り返されるパターンで塗布されている。
【００６０】
そして、図１２に実線で示すように、サーマルヘッド８２が支点軸８２を中心に矢印ｈ方向に回転されて、サーマルヘッド８２によってインクリボン８４がプラテン８０の外周上でプリント紙２に矢印ｈ方向から圧着されると共に、プラテン８０が矢印ｇ方向に回転駆動される。すると、プリント紙２が矢印ｃ方向に移送されると共に、プリント紙２とインクリボン８４との摩擦トルクによってインクリボン８４がプリント紙２と一体に矢印ｉ方向に送り出されて、１回目の印画工程が行われる。なおこの時、矢印ｉ方向に繰り出されたインクリボン８４は巻取リール８５に矢印ｊ方向に巻き取られる。
【００６１】
そして、この１回目の印画工程では、サーマルヘッド８３の加熱によりインクリボン８４のイエローの染料を昇華すると同時に、熱転写して、プリント紙２にイエローの画像を印画する。
【００６２】
次に、図１２に１点鎖線で示すように、サーマルヘッド８３を矢印ｈ′方向にプラテン８０から離間させると共に、プラテン８０を矢印ｇ′方向に逆回転駆動して、プリント紙２を給紙台９４上まで矢印ｃ′方向に戻した後、上述と同様の２回目の印画工程を行い、インクリボン８４のマゼンタの染料を昇華すると同時に熱転写して、プリント紙２のイエローの画像の上にマゼンタの画像を重ねて印画する。
【００６３】
そして、同様にして、３回目の印画工程を行って、インクリボン８４のシアンの染料を昇華すると同時に熱転写して、プリント紙２のイエロー、マゼンタの画像の上にシアンの画像を重ねて印画して、最終的に、イエロー、マゼンタ、シアンの染料によって合成されたカラー画像を印画する。
【００６４】
次に、図１３は排紙モードを示したものであり、印画工程の終了後に、プラテン８０の斜め上方に配置された排出ローラ１００が矢印ｋ方向に回転駆動され、その排出ローラ１００にピンチローラ１０１によって圧着されたプリント紙２が矢印ｃ方向に排出されて、後述する排紙装置１０の排紙台１０２上に載置される。そして、この後、排紙装置１０によって、プリント紙２が図１４で矢印ｄ方向に排紙されて、排紙口６へ送り出される。
【００６５】
「排紙装置の概要説明」
次に、図８及び図９によって、排紙装置１０の概要を説明する。
【００６６】
まず、プリンター本体３内の給紙トレー４の装着位置の上方位置で、印画装置８のプラテン８０の横側部に排紙装置１０の排紙台１０２が設けられていて、この排紙台１０２は排紙口６に接続された水平な低所部１０２ａと排出ローラ１００とほぼ同じ高さの高所部１０２ｂとによって階段状に形成されている。
【００６７】
そして、高所部１０２ｂに排紙方向である矢印ｄ方向と平行に一対のスリット１０３が形成されていて、これらのスリット１０３を挿通して高所部１０２ｂの上方に突出された垂直で平行な一対の排紙アーム１０４ａを有する排紙レバー１０４が支点軸１０５を中心に矢印ｍ、ｍ′方向に回転自在に設けられている。
【００６８】
そして、図８及び図９に実線で示すように、印画終了後のプリント紙２がプラテン８０から矢印ｃ方向に排出されて、このプリント紙２が排紙台１０２の低所部１０２ａと高所部１０２ｂの上部に跨って載置される。
【００６９】
次に、排紙装置１０の排紙レバー１０４が図８及び図９に実線で示す復動位置から１点鎖線で示す往動位置まで矢印ｍ方向に回転駆動されて、一対の排紙アーム１０４ａがプリント紙２の後端２ａの２点を矢印ｄ方向に平行に押す。
【００７０】
すると、プリント紙２が矢印ｄ方向に平行に押し出されて、図８及び図９に１点鎖線で示すように、プリント紙２が排紙台１０２の高所部１０２ｂから低所部１０２ａに矢印ｄ方向にすべり落とされて、そのプリント紙２の先端２ｂがプリンター本体３の操作パネル７の下に形成されている排紙口６に送り出される。
【００７１】
そして、オペレータは排紙口６の中央下部に形成されている凹み６ａに指先を挿入して、プリント紙２を排紙台６外に抜き取ることができる。
【００７２】
ところで、このカラービデオプリンター１によれば、印画時に、高性能な光センサー１２によってインクリボン８４の位置検出を高精度に行えるので、高画質のカラー画像をプリント紙２に印画することができる。
【００７３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は図面に示された実施の形態に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。
【００７４】
例えば、上記した実施の形態では、２本の光透過部材１３、１４を平行状に配置したが、これら２本の光透過部材１３、１４を必ずしも平行状に配置しなくても、光反射面２１、２２等の組み合わせによって、光路を各種形状に変更できる。
【００７５】
【発明の効果】
以上のように構成された本発明の光センサーとビデオプリンターは、次のような効果を奏する。
【００７６】
請求項１のインクリボンを用いたプリンターは、インクリボンの交換時に、２本の光透過部材の表面を自動的にクリーニングすることができる。
【００７７】
請求項２のインクリボンを用いたプリンターの光センサーは、発光素子と受光素子を１つのセンサー基板に実装したので、これら発光素子及び受光素子への配線も１箇所のみで済む。従って、従来のようにセンサー基板を２枚用いたり、２箇所へ配線していたものに比べて、組立や配線が容易になって、低コストなものが得られる。
【００７８】
請求項３のインクリボンを用いたプリンターの光センサーは、２本の光透過部材の一端に凹部を形成して、これらの凹部内に発光素子と受光素子を挿入したので、発光素子から一方の光透過部材の光の透過効率及び他方の光透過部材から受光素子への光の受光効率を共に高くすることができて、発光性能及び受光性能の高い、高性能な光検出を行える。
また、２本の光透過部材の一端に形成した凹部内に発光素子及び受光素子を挿入したので、これら発光素子及び受光素子の表面に塵埃等が付着しにくく、動作不良や誤動作が発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した光センサーの実施の形態を説明する断面図である。
【図２】同上の光センサーの斜視図である。
【図３】同上の光センサーのクリーニング機構を説明する断面図である。
【図４】インクリボンホルダーの斜視図である。
【図５】本発明の光センサーを組み込んだカラービデオプリンター内へのインクリボンホルダーのセット方法を説明する概略透視図である。
【図６】同上のインクリボンのセット完了状態の概略透視図である。
【図７】インクリボンの展開図である。
【図８】カラービデオプリンターの排紙装置全体の概要を示す一部切欠き平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ矢視での断面側面図である。
【図１０】本発明の光センサーを組み込んであるカラービデオプリンターの給紙開始前を示した断面正面図である。
【図１１】同上のカラービデオプリンターの給紙モードを示した断面正面図である。
【図１２】同上のカラービデオプリンターの印画モードを示した断面正面図である。
【図１３】同上のカラービデオプリンターの排紙モードを示した断面正面図である。
【図１４】同上のカラービデオプリンター全体の斜視図である。
【図１５】従来の一般的な光透過型の光センサーを説明する図面である。
【符号の説明】
１      カラービデオプリンター
８      印画装置
８４    印画装置のインクリボン（被検出物）
８７    印画装置のインクリボンホルダー
１２    光センサー
１３、１４  光透過部材
１３ａ、１４ａ  光透過部材の一端
１３ｂ、１４ｂ  光透過部材の他端
１５    ホルダー
１７    発光素子
１８    受光素子
１９、２０  凹部
２１、２２  光反射面
２５    クリーニング機構
２６    クリーニングパッド（クリーニング手段）
Ｆ      光
Ｌ1     空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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