(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂のいずれかを用いて成形されるキートップ材と、このキートップ材の形状に対応するよう熱可塑性樹脂フィルムに絞り成形され、該キートップ材に嵌め入れられてその表面を覆う被覆部と、熱可塑性樹脂フィルムの被覆部の表面に形成される模様と、上記キートップ材と該熱可塑性樹脂フィルムの被覆部裏面との間に介在される接着層とを含んでなる押ボタンスイッチ構造体であって、
上記熱可塑性樹脂フィルムの厚さを０．０４〜０．３ｍｍとし、上記接着層を形成する接着剤を、反応系の付加接着剤、縮合接着剤、共反応系の接着剤、又は反応系を有しない樹脂系材料とし、この接着層の厚さが０．０２ｍｍ以上の場合には、接着層の硬度を鉛筆硬度３Ｈ以上とするとともに、該接着層の厚さが０．０２ｍｍ未満の場合には、接着層の硬度を鉛筆硬度２Ｈ以下とするようにしたことを特徴とする押ボタンスイッチ構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、携帯電話、モバイル、ウエアラブル機器、又は自動車電話等の各種入力機器に使用される押ボタンスイッチ構造体に関するものである。
【０００２】
近年、図６に示す携帯電話１０等が急速に普及し、盛んに利用されている。これら携帯電話１０等の押ボタンスイッチ構造体には、多色化、薄型化、軽量化、及び低コスト化等が強く要望されているが、この要望を実現する一手段として、ゴムプラスチックキーの代わりに熱可塑性樹脂フィルムを備えた押ボタンスイッチ構造体の使用があげられる。
この種の押ボタンスイッチ構造体を製造する場合には、図示しないが、先ず、熱可塑性樹脂フィルムの表面に模様を印刷し、この熱可塑性樹脂フィルムにキートップ材に対応する被覆部を絞り加工し、その後、この熱可塑性樹脂フィルムの被覆部を金型にインサートしてキートップ材を射出成形し、これら熱可塑性樹脂フィルムの被覆部とキートップ材とを一体成形して製造するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来における押ボタンスイッチ構造体の製造方法は、以上のように熱可塑性樹脂フィルムの被覆部とキートップ材とを一体成形するので、金型に熱可塑性樹脂フィルムの被覆部をインサートする際に異物が付着したり、成形サイクルがダウンしたり、あるいは安定性が阻害されるという大きな問題がある。また、射出成形時に樹脂圧や熱により、熱可塑性樹脂フィルムの模様が溶けたり、拡大したり、あるいは印刷インキが流出するおそれが少なくない。さらに、インサート一体射出成形法を用いるので、バリが発生して作業の遅延や煩雑化を招き、しかも、金型の構造が複雑化したり、メンテナンスが実に煩雑になるという問題もある。
【０００４】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、異物の付着、成形サイクルのダウン、及び作業の遅延や煩雑化を抑制防止し、熱可塑性樹脂フィルムの模様が溶けたり、拡大したり、あるいは印刷インキが流れるおそれを解消し、金型の構造を簡素化し、しかも、比較的簡単にメンテナンスすることのできる押ボタンスイッチ構造体を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上記課題を達成するため、少なくとも熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂のいずれかを用いて成形されるキートップ材と、このキートップ材の形状に対応するよう熱可塑性樹脂フィルムに絞り成形され、該キートップ材に嵌め入れられてその表面を覆う被覆部と、熱可塑性樹脂フィルムの被覆部の表面に形成される模様と、上記キートップ材と該熱可塑性樹脂フィルムの被覆部裏面との間に介在される接着層とを含んでなるものであって、
上記熱可塑性樹脂フィルムの厚さを０．０４〜０．３ｍｍとし、上記接着層を形成する接着剤を、反応系の付加接着剤、縮合接着剤、共反応系の接着剤、又は反応系を有しない樹脂系材料とし、この接着層の厚さが０．０２ｍｍ以上の場合には、接着層の硬度を鉛筆硬度３Ｈ以上とするとともに、該接着層の厚さが０．０２ｍｍ未満の場合には、接着層の硬度を鉛筆硬度２Ｈ以下とするようにしたことを特徴としている。
【０００７】
ここで、特許請求の範囲におけるキートップ材と被覆部とは、少なくとも携帯電話、モバイル、ウエアラブル機器、自動車電話、電子手帳、コントローラ、コンピュータのキーボード等の各種電子機器に使用される。このキートップ材と被覆部とは、単数複数いずれでも良い。模様は、上記電子機器に使用される単数複数の各種文字、数字、記号、図形、矢印、印等からなり、被覆部の平坦面や周面等に形成される。また、共反応系の接着剤とは、接着・硬化時に２以上の反応系を有する接着剤をいう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態における押ボタンスイッチ構造体は、図１や図２に示すように、キートップ材群１と、このキートップ材群１の表面に重ねて積層される可撓性の熱可塑性樹脂フィルム５と、これらキートップ材群１と熱可塑性樹脂フィルム５との間に介在される接着層８とを備え、携帯電話１０等の操作に使用される。
【０００９】
キートップ材群１は、耐熱性、耐衝撃性、耐水性等に優れるポリカーボネイトやアクリル系樹脂を用いて成形され、図示しないプリント配線板上に積層される。このキートップ材群１は、図２に示すように、プリント配線板上に積層される柔軟なシート２を備え、このシート２の表面には、複数のキートップ材３が所定の間隔をおいてマトリクスに並べて突出成形されるとともに、図示しない複数の取付穴が所定のパターンで穿孔成形されている。これらシート２と複数のキートップ材３とは、角部がそれぞれ丸く面取りされ、割れや亀裂が生じないようになっている。各キートップ材３は、中空の断面略角柱形に成形され、指操作される平坦部裏面(内面)からは細長い押圧ピン４が図２の下方向に所定の長さで垂下しており、この押圧ピン４がプリント配線板の固定接点に対応する可動接点として機能したり、あるいはメタルドーム等を介してドームクリック構造を構成する。
【００１０】
熱可塑性樹脂フィルム５は、引き伸ばし変形性、耐熱性、耐衝撃性、耐水性等に優れるポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート等を用いて０．０４〜０．３ｍｍの厚さにカレンダ加工等で薄く成形されている。この熱可塑性樹脂フィルム５の厚さが０．０４〜０．３ｍｍの範囲なのは、０．０４ｍｍ未満だと成形加工時に破れやすいので作業性がきわめて悪く、しかも、後述する模様７の印刷作業時に熱可塑性樹脂フィルム５が伸びて印刷作業に支障を来すからである。逆に０．３ｍｍよりも厚いと、形状の再現性に乏しく、キートップ材群１の表面に熱可塑性樹脂フィルム５が積層された場合に角部に皺が生じ、操作性を低下させるからである。
【００１１】
熱可塑性樹脂フィルム５には、図２に示すように、複数のキートップ材３の形状にそれぞれ対応する被覆部６が中空の断面略角柱形に絞り成形(ｓｔｒｅｔｃｈ  ｆｏｒｍｉｎｇ)され、各被覆部６がキートップ材３に嵌着されてその表面を被覆する。各被覆部６は、角部がそれぞれ丸く面取りされ、割れや亀裂が生じないようになっている。各被覆部６の指操作される平坦部表面には、数字や記号からなる模様７が各種のインキを用いて印刷されている。また、熱可塑性樹脂フィルム５の裏面には、複数の凸部が所定のパターンで突出成形され、各凸部が押ボタンスイッチ構造体の製造時にシート２の各取付穴に嵌入する。
【００１２】
接着層８は、反応系の付加接着剤(例えば、エポキシ系接着剤やイソシアネート系接着剤等)、縮合接着剤(例えば、ユリア系接着剤やフェノール系接着剤等)、量産性と接着性とを同時に改善できる共反応系の接着剤(例えば、アクリレート系又はシリコーン系の接着剤等が知られ、より具体的には、例えばＳＥ９２０６  Ａ／Ｂ(商品名  東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製))、又は反応系を有しない樹脂系材料からなり、キートップ材群１の全表面にオフセット印刷法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、スプレーコート法等により略均一の層状に塗布される。接着層８として反応系の付加接着剤、縮合接着剤、共反応系の接着剤を使用するのは、室温〜１００℃までの温度管理やその設定が実に容易であり、反応阻害も少ないからである。また、接着層８として反応系を有しない樹脂系材料・溶剤を用いるのは、制約はあるものの、物理密着により簡単に良好な接着性が期待できるからである。
【００１３】
接着層８は、厚さが０．０２ｍｍ以上の場合には、硬度が鉛筆硬度３Ｈ以上とされ、厚さが０．０２ｍｍ未満の場合には、硬度が鉛筆硬度２Ｈ以下とされる。この点について説明すると、一般に接着層８は、厚く柔らかい場合には、操作の際に被覆部６が爪で簡単に傷つき、商品価値が低下し、逆に薄く硬い場合には、折れや割れが生じるおそれがある。そこで、接着層８の厚さと硬度の関係について詳しく解析したところ、表１に示す結果を得た。
【００１４】
【表１】
0003642715.tif 000002
【００１５】
係る結果から、２０μｍ近傍に接着層８の硬さと製品化できる偏曲点が存在することが判明した。これを踏まえ、本実施形態においては、接着層８の厚さと硬度とを良好な関係とするため、接着層８の厚さが０．０２ｍｍ以上の場合には、接着層８の硬度を鉛筆硬度３Ｈ以上とし、接着層８の厚さが０．０２ｍｍ未満の場合には、接着層８の硬度を鉛筆硬度２Ｈ以下とするようにしている。
なお、硬度に関して鉛筆硬度を採用したのは、より実用的な評価方法であるという理由に基づく。
【００１６】
次に、図３等に基づいて押ボタンスイッチ構造体の製造方法について説明すると、先ず、厚さ０．０４〜０．３ｍｍの熱可塑性樹脂フィルム５を用意し、この熱可塑性樹脂フィルム５の表面に色彩(有彩色でも、無彩色でも良い)付きの複数の模様７を各種印刷法(例えば、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法等)により所定の配列パターンに並べて印刷し、乾燥させる(図３(ａ)参照)。こうして複数の模様７を乾燥させたら、被覆部用金型１１に熱可塑性樹脂フィルム５を挟んだ状態に型締めして複数の被覆部６や凸部を加圧しながら凸型に絞り成形し、各被覆部６の平坦部表面に模様７を位置させる(図３(ｂ)参照)。被覆部用金型１１を構成する上型と下型のパーティング面には、複数のキートップ材３の形状に対応して凹凸が三次元的に形成され、この凹凸間に挟まれた熱可塑性樹脂フィルム５が強制的に沿って変形する。
【００１７】
次いで、型締めした別のキートップ材用金型１２に溶融した高温高圧の熱可塑性樹脂(透光性でも、そうでなくても良い)をピンゲートを介し射出してキートップ材群１を成形し、ランナー付きのキートップ材群１を射出成形する(図３(ｃ)参照)。キートップ材用金型１２の固定側と可動側のパーティング面には、複数のキートップ材３の形状に対応してキャビティが三次元的に形成されている。キートップ材群１を射出成形したら、冷却固化後にこれを脱型して治具上にセットし、キートップ材群１の全表面に接着剤をスクリーン印刷法等により塗布して所定の厚さの接着層８を形成(図３(ｄ)参照)し、打ち抜き型等を用いてランナー等を除去する。
【００１８】
次いで、キートップ材群１上に熱可塑性樹脂フィルム５を模様７が露出するよう治具を介して被せ、これを加圧しながら積層して各キートップ材３に被覆部６を接着層８を介して嵌入接着するとともに、各取付穴に各凸部を接着層８を介して嵌入接着し、所定の時間放置して乾燥させ、接着層８の厚さが０．０２ｍｍ以上の場合には接着層８の硬度を鉛筆硬度３Ｈ以上とし、接着層８の厚さが０．０２ｍｍ未満の場合には接着層８の硬度を鉛筆硬度２Ｈ以下とする。そして、治具から取り外し、その後、熱可塑性樹脂フィルム５の外周部を製品形状に打ち抜く等して整えれば、図１や図２に示す強固な押ボタンスイッチ構造体を安価に得ることができる。
【００１９】
上記によれば、熱可塑性樹脂フィルム５の被覆部６とキートップ材３とを別々の金型で成形して組み立てるので、金型に熱可塑性樹脂フィルム５の被覆部６をインサートする際に異物が付着したり、成形サイクルがダウンしたり、あるいは安定性が阻害されるという問題をきわめて有効に解消することができる。また、射出成形時の樹脂圧や熱により、熱可塑性樹脂フィルム５の模様７が溶けたり、拡大したり、あるいは印刷インキが流出するおそれが全くない。さらに、インサート一体射出成形法の複雑、かつ高価な専用金型を確実に省略することができるので、バリが発生して作業の遅延や煩雑化を招くことがなく、しかも、金型の構造が複雑化したり、金型のメンテナンスが煩雑になるという問題を解消することが可能になる。
【００２０】
なお、上記実施形態ではキートップ材群１を熱可塑性樹脂で成形したが、熱硬化性樹脂で成形しても良いし、シリコーンゴム等のエラストマーを併用しても良い。キートップ材３は、なんら中空に限定されるものではなく、中実でも良い。また、キートップ材３は、角錐台状、円錐台状、円柱状、又は平面楕円状等でも良いし、平面小判状に成形することも可能である(図４参照)。また、各被覆部６の平坦部を湾曲面にしたり、各被覆部６の周面における前後面や側面に模様７を適宜印刷することもできる。
【００２１】
また、キートップ材群１の全表面に接着層８を形成するのではなく、各キートップ材３の平坦部、あるいは各キートップ材３の平坦部及び周面に接着層８を形成し、接着剤の使用量を少なくしてコストを削減したり、例え簡易な装置を使用しても接着層８を均一に形成できるようにしても良い。また、上下逆にした熱可塑性樹脂フィルム５の各被覆部６の内部裏面に接着層８を形成し、各キートップ材３と熱可塑性樹脂フィルム５の各被覆部６とを接着層８を介し嵌合接着することもできる。さらに、熱可塑性樹脂フィルム５とキートップ材群１の成形の順序は、逆にしたり、並行して進めることも可能である。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明に係る押ボタンスイッチ構造体の実施例を比較例と共に説明する。
実施例1
先ず、厚さ７５μｍのポリカーボネートフィルム(商品名マクロホール、バイエル株式会社製)からなる熱可塑性樹脂フィルム５を用意し、この熱可塑性樹脂フィルム５の表面にインキ(商品名ハイペット９３００インキ、十条ケミカル株式会社製)を用いて複数の模様７を所定の配列パターンで並べて印刷し、６０℃、６０分の条件下で乾燥させた。こうして複数の模様７を乾燥させたら、凹凸を備えた被覆部用金型１１に熱可塑性樹脂フィルム５を型締めして複数の被覆部６や凸部を１２０℃、３０秒、２０ｋｇｒ／ｃｍ2の条件で絞り成形し、各被覆部６の平坦部表面に模様７を位置させた。
【００２３】
上記作業と並行して、樹脂成形機の型締めしたキートップ材用金型１２に熱可塑性樹脂を射出してキートップ材群１を成形し、ゲートランナー付きのキートップ材群１を射出成形した。成形条件は、樹脂成形機：ＴＨ６０Ｒ９ＶＳＥ(商品名、日精樹脂株式会社製)、成形樹脂：ポリカーボネート(商品名ユーピロンＨ３０００、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製)、樹脂温度３００℃、キートップ材用金型１２の温度９０℃とした。キートップ材群１を射出成形したら、これを脱型して治具上にセットし、各キートップ材３の平坦部表面に縮合硬化型の接着剤をスクリーン法により５μｍの厚さで印刷して接着層８を形成し、打ち抜き型等を用いゲートランナー等を除去した。接着剤は、商品名スーパーＸ、Ｎｏ８００８(セメダイン株式会社製)とした。
【００２４】
次いで、キートップ材群１上に熱可塑性樹脂フィルム５を治具を介して被せ、これを５００ｇｒｆの条件で加圧しながら積層して各キートップ材３に被覆部６を接着層８を介して嵌入接着するとともに、各取付穴に各凸部を接着層８を介して嵌入接着し、５０℃、３０分の条件下で乾燥させた。そして、治具から取り外し、その後、熱可塑性樹脂フィルム５の外周部を製品形状に打ち抜き、図５(ａ)に示す押ボタンスイッチ構造体を得た。
【００２５】
実施例２
先ず、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム(商品名ルミラー、東レ株式会社製)からなる熱可塑性樹脂フィルム５を用意し、この熱可塑性樹脂フィルム５の表面にインキ(商品名ハイペット９１００シリーズのインキ、十条ケミカル株式会社製)を用いて複数の模様７を所定の配列パターンで並べて印刷し、６０℃、６０分の条件下で乾燥させた。
【００２６】
こうして複数の模様７を乾燥させたら、凹凸を備えた被覆部用金型１１に熱可塑性樹脂フィルム５を型締めして複数の被覆部６や凸部を１４０℃、３０分、３０ｋｇｒ／ｃｍ2の条件で絞り成形し、各被覆部６の平坦部表面に模様７を位置させた。そして、治具上に上下逆にセットし、各被覆部６の平坦部裏面等に４ｍｇの接着剤をディスペンサ(商品名Ｈ‐３０００Ｒ、岩下エンジニアリング株式会社製)により３μｍの厚さで塗布して接着層８を形成した。各被覆部６の寸法は、長さ９ｍｍ、幅５．５ｍｍ、周面部分の高さ２．５ｍｍである。また、接着剤としては、商品名アロンアルファ(東亜合成化学株式会社製)を使用した。接着層８の厚さ３μｍはマイクロメータ(株式会社ミツトヨ製)で測定した。
【００２７】
上記作業と並行して、樹脂成形機の型締めしたキートップ材用金型１２に熱可塑性樹脂を射出してキートップ材群１を成形し、ゲートランナー付きのキートップ材群１を射出成形した。成形条件は、樹脂成形機：ＴＨ６０Ｒ９ＶＳＥ(商品名、日精樹脂株式会社製)、成形樹脂：ポリカーボネート(商品名ユーピロンＨ３０００、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製)、樹脂温度３００℃、キートップ材用金型１２の温度９０℃とした。
【００２８】
次いで、下方の熱可塑性樹脂フィルム５に上下逆にしたキートップ材群１を上方から治具を介して被せ、これを３００ｇｒｆの条件で加圧しながら積層して各キートップ材３と被覆部６とを接着層８を介して嵌入接着するとともに、各取付穴と各凸部とを接着層８を介して嵌入接着し、３０秒放置した。そして、治具から取り外し、ビクトリア刃を使用してゲートランナーや熱可塑性樹脂フィルム５の外周部を製品形状に打ち抜き、図５(ｂ)に示す押ボタンスイッチ構造体を得た。
【００２９】
実施例３
先ず、厚さ１２５μｍのポリカーボネートフィルム(商品名マクロホール、バイエル株式会社製)からなる熱可塑性樹脂フィルム５を用意し、この熱可塑性樹脂フィルム５の表面にインキ(商品名ＨＴＲインキ、プロール株式会社製)を用いて複数の模様７を所定の配列パターンで並べて印刷し、実施例１と同様の条件下で乾燥させた。複数の模様７を乾燥させたら、凹凸を備えた被覆部用金型１１に熱可塑性樹脂フィルム５を型締めして複数の被覆部６や凸部を１４０℃、３０分、３０ｋｇｒ／ｃｍ2の条件で絞り成形し、各被覆部６の平坦部表面に模様７を位置させた。
【００３０】
上記作業と並行して、樹脂成形機の型締めしたキートップ材用金型１２に熱可塑性樹脂を射出してキートップ材群１を成形し、ゲートランナー付きのキートップ材群１を射出成形した。成形条件は実施例１と同様とした。キートップ材群１を射出成形したら、これを脱型して治具上にセットし、各キートップ材３の平坦部表面に接着剤をスクリーン法により印刷して接着層８を形成した。接着剤は、商品名ＨＴＲインキ(プロール株式会社製)とした。
【００３１】
次いで、接着剤中の溶剤が完全に飛散しないうち(１分以内)にキートップ材群１に熱可塑性樹脂フィルム５を治具を介して被せ、これを１ｋｇｆ、１分間の条件で加圧しながら積層して各キートップ材３に被覆部６を接着層８を介して嵌入接着するとともに、各取付穴に各凸部を接着層８を介して嵌入接着した。そして、治具から取り外し、ピナクル刃を使用してゲートランナーや熱可塑性樹脂フィルム５の外周部を製品形状に打ち抜き、図５(ｃ)に示す押ボタンスイッチ構造体を得た。
【００３２】
実施例４
先ず、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム(商品名ルミラー、東レ株式会社製)からなる熱可塑性樹脂フィルム５を用意し、この熱可塑性樹脂フィルム５の表面にインキ(商品名ハイペット９１００シリーズのインキ、十条ケミカル株式会社製)を用いて複数の模様７を所定の配列パターンで並べて印刷し、６０℃、６０分の条件下で乾燥させた。複数の模様７を乾燥させたら、凹凸を備えた被覆部用金型１１に熱可塑性樹脂フィルム５を型締めして複数の被覆部６や凸部を１５０℃、４０秒、３０ｋｇｒ／ｃｍ2の条件で絞り成形し、各被覆部６の平坦部表面に模様７を位置させた。
【００３３】
そして、治具上に上下逆にセットし、各被覆部６の平坦部裏面に縮合型の接着剤をディスペンサ(商品名Ｈ‐３０００Ｒ、岩下エンジニアリング株式会社製)により組立後３０μｍの厚さとなるよう塗布して接着層８を形成した。接着剤は、商品名ＦＲＯＮＴ＃１０５(フォーフロント株式会社製)とした。その他の部分については実施例２と同様とし、図５(ｄ)に示す押ボタンスイッチ構造体を得た。
【００３４】
実施例５
先ず、厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルム(商品名マクロホール、バイエル株式会社製)からなる熱可塑性樹脂フィルム５を用意し、この熱可塑性樹脂フィルム５の表面にインキ(商品名ハイペット９３００インキ、十条ケミカル株式会社製)を用いて複数の模様７を所定の配列パターンで並べて印刷し、６０℃、６０分の条件下で乾燥させた。こうして複数の模様７を乾燥させたら、凹凸を備えた被覆部用金型１１に熱可塑性樹脂フィルム５を型締めして複数の被覆部６や凸部を１２０℃、３０秒、２０ｋｇｒ／ｃｍ2の条件で絞り成形し、各被覆部６の平坦部表面に模様７を位置させた。
【００３５】
上記作業と並行して、キートップ材用金型１２にポリエステル系液状樹脂をディスペンスして１５０℃の温度で硬化させた後、シリコーンゴム(商品名ＫＥ‐９５１０Ｕ、信越化学工業株式会社製のシリコーンゴムコンパウンド１００重量部に対して、商品名パーブチルＩ、日本油脂株式会社製のパーオキサイド系硬化剤１重量部を加えて作製)９を一体成形してキートップ材群１を成形した。こうしてキートップ材群１を成形したら、これを脱型して治具上にセットし、各キートップ材３の平坦部表面に付加型の接着剤(商品名ＫＥ‐１８００ＡＢＣ、信越化学工業株式会社製)をスクリーン法により１０μｍの厚さで印刷して接着層８を形成した。
【００３６】
次いで、キートップ材群１上に熱可塑性樹脂フィルム５を治具を介して被せ、これを３００ｇｒｆの条件で加圧しながら積層して各キートップ材３に被覆部６を接着層８を介して嵌入接着するとともに、各取付穴に各凸部を接着層８を介して嵌入接着し、５分間放置した。そして、治具から取り外し、その後、ゲートランナーや熱可塑性樹脂フィルム５の外周部を製品形状に打ち抜き、図５(ｅ)に示す押ボタンスイッチ構造体を得た。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、異物の付着、成形サイクルのダウン、及び作業の遅延や煩雑化を抑制防止し、熱可塑性樹脂フィルムの模様が溶けたり、拡大したり、あるいは印刷インキが流れるおそれを有効に解消することができるという効果がある。また、製造に使用する金型の構造を簡素化し、金型を比較的簡単にメンテナンスすることも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る押ボタンスイッチ構造体の実施形態を示す斜視説明図である。
【図２】本発明に係る押ボタンスイッチ構造体の実施形態を示す断面説明図である。
【図３】本発明に係る押ボタンスイッチ構造体の製造方法の実施形態を示す説明図で、(ａ)図は熱可塑性樹脂フィルムの表面に複数の模様を並べて印刷した状態を示す斜視図、(ｂ)図は被覆部用金型に熱可塑性樹脂フィルムを型締めして複数の被覆部を加圧しながら絞り成形する状態を示す断面図、(ｃ)図は型締めしたキートップ材用金型に熱可塑性樹脂を射出してキートップ材群を射出成形した状態を示す断面図、(ｄ))図はキートップ材群の全表面に接着層を形成した状態を示す部分断面図である。
【図４】本発明に係る押ボタンスイッチ構造体の他の実施形態における熱可塑性樹脂フィルムの被覆部等を示す平面図である。
【図５】本発明に係る押ボタンスイッチ構造体の製造方法の実施例を示す説明図で、(ａ)図は実施例１を示す断面図、(ｂ)図は実施例２を示す断面図、(ｃ)図は実施例３を示す断面図、(ｄ))図は実施例４を示す断面図、(ｅ)図は実施例５を示す断面図である。
【図６】携帯電話を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
１          キートップ材群
３          キートップ材
５          熱可塑性樹脂フィルム
６          被覆部
７          模様
８          接着層
１０        携帯電話
【図１】
0003642715.tif 000003
【図２】
0003642715.tif 000004
【図３】
0003642715.tif 000005
【図４】
0003642715.tif 000006
【図５】
0003642715.tif 000007
【図６】
0003642715.tif 000008