(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製の天板の開口部にバーナが臨むガスコンロであって、金属製のバーナの外周部にバーナと一連となる円環状の延出部が一体に形成され、延出部の外周部に天板受部が形成され、天板受部に天板の開口部の縁部をシール材を介装して載置され、延出部が天板に対して若干高くされて成ることを特徴とするガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスコンロに関し、詳しくは、簡単な改良により、バーナの近傍の天板部分の温度上昇を抑制し、バーナの近傍の天板部分が温度上昇する場合の種々の問題を回避しようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９に示すような金属製またはガラス製の天板５の開口部４にバーナ１が臨むガスコンロにおいては、バーナ１の炎口部と天板５との間の寸法が比較的小さくなっていて、例えば、ガラス製の天板５では、バーナ１近傍の天板５部分の温度が２３０℃〜２５０℃程度にまで加熱されるものである。このために天板５の材料などに耐熱性が要求されるなどの制約がある他に、天板５上にこぼれた煮汁がこびりつき易いものとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、天板５の温度が高くなり、上述の如くガラス製の天板５ではバーナ１近傍の天板５の温度が２３０℃〜２５０℃程度まで加熱されるため、耐熱性が高い結晶化ガラスなどを使わなければならず、コスト高になるものである。また、金属製の天板５でも、天板材料やその表面処理、およびバーナ１と天板５の開口部４との間のシール材を、耐熱性のあるものにする必要がある。また、天板５上にこぼれた煮汁がこびりつき易く、お手入れ性が悪いという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、天板が薄板鋼板、アルミニウム板もしくはガラス製であっても、これら天板のバーナの近傍部分の温度上昇を抑制し、バーナと天板間のシールも容易におこなえ、天板を薄板鋼板やアルミニウム板にする場合にも充分に良さを出しながら、天板をガラス製にする場合には、金属製の天板のものに比べて、商品価値を高めながら、高価な結晶化ガラスの使用を回避し、強化ガラスの使用を可能にして、コストを低減し、煮こぼれが天板に強くこびり着くのを抑制し、手入れ性、安全性及び耐久性を高めることができるガスコンロを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明においては、ガラス製の天板５の開口部４にバーナ１が臨むガスコンロであって、金属製のバーナ１の外周部にバーナ１と一連となる円環状の延出部２が一体に形成され、延出部２の外周部に天板受部３が形成され、天板受部３に天板５の開口部４の縁部をシール材９を介装して載置され、延出部２が天板５に対して若干高くされていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項１の構成においては、バーナ１に一連となってバーナ１の外周部に形成されている延出部２によって、バーナ１の火炎からの熱を延出部２にて受けてバーナ本体１７に熱伝導させることで、バーナ１の近傍の天板部分の温度上昇を抑制することができ、ガラス製の天板５のバーナ１の近傍部分の温度上昇を抑制でき、煮こぼれが天板５に強くこびり着くのを抑制でき、加えて、天板５の温度上昇を抑制することができて、天板５の開口部４とバーナ１との間の隙間に充填するシール材９に高い耐熱性が要求されることがなく、比較的低い耐熱性のものの使用が可能となり、天板５上にこぼれた煮汁などがコンロのケーシング内に浸入するのを抑制でき、ケーシングの内部を汚すことがなく、手入れ性、安全性及び耐久性を高めることができる。
【０００８】
また、請求項１の構成においては、バーナ１と一連となっている延出部２と天板５間の水密性を高めることができ、ガスコンロの内部に煮汁などが流入するのを阻止するのを阻止でき、商品価値を高め、しかも、シール材９の耐熱温度を下げることができ、比較的低い耐熱性のものの使用が可能となるものである。
また、請求項１の構成においては、天板５はガラス製であるので、金属製の天板に比べて外観を高め、商品価値を高めることができる。
【０００９】
また、請求項１の構成においては、天板５よりも若干高くなり、天板５よりもバーナ１に近接している延出部２にてバーナ１の火炎からの熱を受けてバーナ本体１７に熱伝導させることで、延出部２、及び天板５の温度上昇を抑制でき、また、円環状の延出部２の外周に形成された天板受部３の周方向における温度を略等しくでき、ガラス製の天板５を載設支持するのに、最も温度差が生じる天板５の開口部４の周部の温度を略等しくでき、温度差に起因する例えばガラス製の天板５の亀裂や割れが生じることがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づいて詳述する。
図１は本発明のガスコンロの概略断面図を示し、図２は部分拡大断面図を示し、図３（ａ）は概略平面図、同図（ｂ）は正面図を示している。
ケーシング６の上部にはアルミニウム製もしくはガラス製の天板５の周部がシール部材２８を介して載設されて、必要ならば接着材にて接着されて固定されている。天板５をガラス製にする場合には、天板５の奥縁が図３（ａ）の想像線Ｌの位置になるのであり、そして、天板５をアルミニウム板にする場合には、コンロ上面の略全面を覆う大きさになるものである。天板５には例えば３箇所にわたって開口部４が形成されている。この開口部４にバーナ１を臨ませ、バーナ１はケーシング６に固定している取付台１１に取付手段を介して取付けられている。バーナ１には混合管１２が連結されている。バーナ１と天板５の開口部４との間には例えば、合成樹脂製のシール材９が介装されて、開口部４における通気性を阻止するとともに、天板５の上にこぼれた煮汁などが開口部４を通ってケーシング６の内部に浸入するのを阻止するようにしてある。図中１３は点火用突起で、点火プラグ（図示せず）が対向して配設され、バーナ１に形成された点火室１４において点火を図るものである。また、天板５の開口部４の近傍で、バーナ１の周部には五徳８が配設されている。図中１５はカウンター、１６はグリル排気口である。このようなガスコンロＡの構成は種々設計変更することができる。
【００１１】
バーナ１はバーナ本体１７と、このバーナ本体１７の上に載置されるバーナキャップ１８とから構成され、バーナ本体１７及びバーナキャップ１８は共にアルミダイキャスト製である。図１に示すように、バーナ本体１７の上部外周部には、円環状の延出部２が一連となって形成されている。円環状の延出部２の更に外周部に段差が形成されて天板受部３が形成されされている。この天板受部３にシリコーン樹脂製（シリコーンゴム）のシール材９が装着され、シール材９を介して天板５の開口部４の周部が載置されている〔図２（ａ）参照〕。天板５の外周部はシール材９と同質材料にて成形されたシール部材２８を介してカウンター１５に載置され、必要に応じて接着剤にて接着される。
【００１２】
しかして、バーナ１に一連となってバーナ１の周部に形成されている円環状の延出部２によって、バーナ１の火炎からの熱を延出部２にて受けてバーナ本体１７に熱伝導させることで、バーナ１の近傍の天板部分の温度上昇を抑制するのである。したがって、天板５を薄板鋼板やアルミニウム板にする場合に、防熱・断熱のための構成を必要とすることなく、熱膨張による変形を少なくでき、薄板鋼板やアルミニウム板の表面にフッ素コーティグ等の処理をおこなった場合でも、天板５の温度上昇を抑制でき、コーティング層の耐久性を向上させることができる。そして、天板５をガラス製にする場合には、高価な結晶化ガラスを使用しなくてもよく、一般の強化ガラスを使用でき、コストを低減できる。また、煮こぼれが天板５に強くこびり着くのを抑制することができる。
【００１３】
更に、天板５及び延出部２の外周部分の温度上昇を抑制することができ、天板５の開口部４とバーナ１との間に介装するシール材９に高い耐熱性が要求されることがなく、比較的低い耐熱性のものの使用が可能となるのであり、天板５上にこぼれた煮汁などがコンロのケーシング６内に浸入するのを確実に抑制でき、ケーシング６の内部を汚すのを回避でき、手入れ性、安全性及び耐久性を高めることができるのである。
【００１４】
そして、図１に示すように、天板５は円環状の延出部２に対して略面一、具体的には、天板５が円環状の延出部２よりも若干下方に位置し、外観を高めるとともに、円環状の延出部２は天板５よりも若干高くなり、天板５よりもバーナ１に近接している円環状の延出部２にて吸熱を図り、バーナ１から天板５への熱伝導を効果的に抑制している。また、円環状の延出部２の外周に形成された天板受部３の周方向における温度を略等しくして、温度差に起因して、例えば、ガラス製の天板５に亀裂や割れが生じるのを回避するのである。以上の実施の形態においては、五徳８は天板５上に載せられている。
【００１５】
図４乃至図７は他の実施の形態を示していて、円環状の延出部２の外周部の上面に環状溝１９を形成し、環状溝１９の溝底部に周方向に間隔を隔ててビス孔２０を形成し、環状溝１９に嵌入される押さえリング２１につば部２２が延出され、環状溝１９に押さえリング２１を嵌入し、ビス２３を押さえリング２１の通孔に挿通し、ビス孔２０にねじ込むことで、天板受部３の上に載せた天板５の開口部４の周部をつば部２２にて押さえて固定するのである。押さえリング２２はバーナ本体１７と同材質である。円環状の延出部２の外周部の天板受部３に凹溝２９が形成され、凹溝２９にシール材９が充填されている。
【００１６】
五徳８は金属製であり、円環状の中央板２５に略コ字型の五徳片２６を放射状に溶接したものであり、五徳片２６の下端には位置決め片２７が延出され、この位置決め片２７を、押さえリング２１に形成された通孔の座ぐり部分２４に挿入して、五徳８の位置決めがおこなわれている。図中３０は鍋底温度を検出するセンサーであって、鍋底の温度を検出し、この検出結果にてガス供給を遮断するものである。
【００１７】
図８は混合管１２の他の実施の形態を示していて、混合管１２の長さ方向に間隔を隔てて放熱フィン３４を多数個形成し、放熱フィン３４…による放熱によって、混合管１２の温度上昇を抑制し、混合管１２がバーナ１からの熱伝導にて温度上昇し、放熱することによって、上面の延出部２及び天板５部分の加熱を回避するようにしている。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、ガラス製の天板の開口部にバーナが臨むガスコンロであって、金属製のバーナの外周部にバーナと一連となる円環状の延出部が一体に形成され、延出部の外周部に天板受部が形成され、天板受部に天板の開口部の縁部をシール材を介装して載置され、延出部が天板に対して若干高くされているから、バーナに一連となってバーナの外周部に形成されている延出部によって、バーナの火炎からの熱を延出部にて受けてバーナ本体に熱伝導させることで、バーナの近傍の天板部分の温度上昇を抑制することができ、ガラス製の天板のバーナの近傍部分の温度上昇を抑制でき、煮こぼれが天板に強くこびり着くのを抑制でき、加えて、天板の温度上昇を抑制することができて、天板の開口部とバーナとの間の隙間に充填するシール材に高い耐熱性が要求されることがなく、比較的低い耐熱性のものの使用が可能となり、天板上にこぼれた煮汁などがコンロのケーシング内に浸入するのを抑制でき、ケーシングの内部を汚すことがなく、手入れ性、安全性及び耐久性を高めることができるという利点がある。
【００１９】
また、請求項１の発明においては、延出部の外周部と天板の開口部間にシール材が介装されているから、バーナと一連となっている延出部と天板間の水密性を高めることができ、ガスコンロの内部に煮汁などが流入するのを阻止するのを阻止でき、商品価値を高め、しかも、延出部が存在することによって、シール材の耐熱温度を下げることができ、比較的低い耐熱性のものの使用が可能となるものである。
【００２０】
また、請求項１の発明においては、天板はガラス製であるので、金属製の天板に比べて外観を高め、商品価値を高めることができる。
【００２１】
また、請求項１の発明においては、延出部は円環状に形成されているとともに天板に対して若干高くなり、延出部の外周部に天板受部が形成され、天板受部に天板の開口部の縁部が載置されているから、天板よりも若干高くなり、天板よりもバーナに近接している延出部にてバーナの火炎からの熱を受けてバーナ本体に熱伝導させることで、延出部、及び天板の温度上昇を抑制でき、また、円環状の延出部の外周に形成された天板受部の周方向における温度を略等しくでき、例えば、ガラス製の天板を載設支持するのに、最も温度差が生じる天板の開口部の周部の温度を略等しくでき、温度差に起因して例えばガラス製の天板に亀裂や割れが生じるのを回避できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す概略断面図である。
【図２】部分拡大概略断面図である。
【図３】（ａ）は概略平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】他の実施の形態を示し、（ａ）はバーナ部分の斜視図、（ｂ）は部分拡大断面図である。
【図５】バーナ本体の斜視図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は押さえリングの斜視図である。
【図７】五徳の斜視図である。
【図８】混合管の他の実施の形態を示し、（ａ）は一部破断した正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。
【図９】従来例を示し、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は概略平面図である。
【符号の説明】
１    バーナ
２    延出部
３    天板受部
４    開口部
５    天板
９    シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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