(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転機器とシールボックスとが、該シールボックスのフランジに設けられた挿通孔を挿通させたネジ軸を該回転機器に螺着するとともに該フランジとこれを貫通したネジ軸の先端側部分に螺合された締付ナットとの間にスプリングコイルを圧縮状態で介装した締付構造で連結され、そして、該シールボックスと回転軸との間に形成された円筒状のシール空間に充填された軸シール部材を締付けるシール部材押さえとを有する軸封装置であって、
該シールボックスと該回転機器との間に摺動リングを介在させ、そして、該シールボックスのフランジと該締付構造の該スプリングコイルとの間に、滑動部材を配置したことを特徴とする、軸封装置。
【請求項２】
回転機器本体から順に第１シール装置と第２シール装置とが配置され、該第１シール装置は、第１シールボックスと、回転軸と該第１シールボックスとの間に形成された円筒状のシール空間に充填された軸シール部材を大気領域側から挟圧するための第１軸シール部材押さえとから構成され、該第２シール装置は、第２シールボックスと、該回転軸と該第２シールボックスとの間に形成された円筒状のシール空間に充填された軸シール部材を大気領域側から挟圧するための第２軸シール部材押さえとから構成されており、
該第１シール装置と該第２シール装置とは、該第２シールボックスのフランジに設けられた挿通孔を挿通させたネジ軸を該第１シールボックスのフランジに螺着するとともに該第２シールボックスのフランジとこれを貫通したネジ軸の先端側部分に螺合された締付ナットとの間にスプリングコイルを圧縮状態で介装した締付構造で連結されている軸封装置であって、
該第１シール装置と該第２シール装置との間に摺動リングを介在させ、そして、該２シールボックスのフランジと該締付構造の該スプリングコイルとの間に、滑動部材を配置したことを特徴とする、軸封装置。
【請求項３】
回転機器本体から順に第１シール部材押さえと、シールボックスと、第２シール部材押さえを有し、これらと回転軸との間に形成された円筒状のシール空間に軸シール部材を充填して挟圧する構造を有し、
該第１シール部材押さえと該シールボックスとは、該シールボックスのフランジに設けられた挿通孔を挿通させたネジ軸を該第１シール部材押さえに螺着するとともに該シールボックスのフランジとこれを貫通したネジ軸の先端側部分に螺合された締付ナットとの間にスプリングコイルを圧縮状態で介装した締付構造で連結されている軸封装置であって、
該シールボックスのフランジと該締付構造の該スプリングコイルとの間に、滑動部材を配置したことを特徴とする、軸封装置。
【請求項４】
前記滑動部材が円周上に少なくとも３つの転動体と該転動体を保持する保持部材とからなり、該転動体が前記フランジと滑動可能に接触している、請求項１から３のいずれかの項に記載の軸封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸シール部材を用いる低速回転機器の軸封装置に関する。さらに詳しくは、軸ぶれ追随機能、特に径方向の変位追随性に優れ、かつシール性が良好に保持される軸封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
低速回転機器は、主に、液体、粉体などの流体の攪拌、乾燥、混練、搬送などに用いられる機器であり、回転軸に羽根、コンベアなどが取り付けられている。この回転機器の回転軸からの流体の漏れを防ぐ必要があるため、例えば、グランドパッキン、ラビリンスシールなどの軸シール部材が使用されている。また、回転軸は用いる流体、例えば、樹脂などの高粘性流体によって荷重を受け、回転軸が偏芯し、軸ぶれを起こすことが知られており、これにより、軸と軸シール部材との間の周方向の押圧力が不均一となり、流体の漏出しをおこすと共に、軸シール部材の磨耗を早めるなどの問題が生じる。そのため、軸シール方法の改善、軸ぶれへの対応などが検討されている。
【０００３】
従来の構造として、例えば、第１および第２のシール装置を用いて、内容物の漏れの防止と気密性を確保することを目的とする回転機器が知られている。これは、第１および第２のシール装置の間に摺動リングを用い、以下に説明する締付構造を用いて、軸ぶれに追随可能な構造としている。
【０００４】
上記の追随可能構造（締付構造）を、図６を用いて説明すると、締付構造５０は、ネジ軸部分５１と締付ナット５２が螺合し、第２のシール装置のフランジ５３と締付ナット５２との間のネジ軸部分に圧縮スプリングコイル５４を嵌挿する構成となっている。シール装置５８のフランジ５３には挿通孔５５が設けられ、フランジ５３は、摺動リング５６を介して、第１のシール装置のフランジ５７に径方向に摺動可能に押圧されている。この装置において、径方向（図６の矢印方向）に回転軸５９が変位するとき、シール装置のフランジ５３の端面と締付構造５０のスプリング５４の端面との間に摩擦力が働き、その摩擦力がシール装置５８の径方向への変位を妨げる方向に働くため、シール構造５８が十分に追随できず、軸と軸シール装置との間の押圧力が不均一となり、内容物の漏れ、軸シール部材の早期磨耗が発生する。さらに、軸ぶれにより、径方向（図６の矢印方向）にシール装置５８が変位するときに、上記摩擦力によりシール装置のフランジ５３の端面と接触するスプリング５４の端面がシール装置のフランジ５３とともに変位するため、スプリングに径方向へ偏歪みが生じ、スプリングの押圧力が不充分となり、摺動リング５６と本体５７との端面間の押圧力が不足して、この端面間から内容物が漏れることがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、このような問題をなくし、軸ぶれによる軸方向および径方向の両方の変位に対して高い応答性にて追随可能であり、内容物の漏れがなく、しかも締付構造をなすスプリング力の低下による不具合を可及的に生じない軸封装置が求められている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、第１の発明により、回転機器とシールボックスとが、該シールボックスのフランジに設けられた挿通孔を挿通させたネジ軸を該回転機器に螺着するとともに該フランジとこれを貫通したネジ軸の先端側部分に螺合された締付ナットとの間にスプリングコイルを圧縮状態で介装した締付構造で連結され、そして、該シールボックスと回転軸との間に形成された円筒状のシール空間に充填された軸シール部材を締付けるシール部材押さえとを有する軸封装置であって、
該シールボックスと該回転機器との間に摺動リングを介在させ、そして、該シールボックスのフランジと該締付構造の該スプリングコイルとの間に、滑動部材を配置したことを特徴とする、軸封装置を提供する。
【０００７】
また、第２の発明により、回転機器本体から順に第１シール装置と第２シール装置とが配置され、該第１シール装置は、第１シールボックスと、回転軸と該第１シールボックスとの間に形成された円筒状のシール空間に充填された軸シール部材を大気領域側から挟圧するための第１軸シール部材押さえとから構成され、該第２シール装置は、第２シールボックスと、該回転軸と該第２シールボックスとの間に形成された円筒状のシール空間に充填された軸シール部材を大気領域側から挟圧するための第２軸シール部材押さえとから構成されており、
該第１シール装置と該第２シール装置とは、該第２シールボックスのフランジに設けられた挿通孔を挿通させたネジ軸を該第１シールボックスのフランジに螺着するとともに該第２シールボックスのフランジとこれを貫通したネジ軸の先端側部分に螺合された締付ナットとの間にスプリングコイルを圧縮状態で介装した締付構造で連結されている軸封装置であって、
該第１シール装置と該第２シール装置との間に摺動リングを介在させ、そして、該２シールボックスのフランジと該締付構造の該スプリングコイルとの間に、滑動部材を配置したことを特徴とする、軸封装置が提供される。
【０００８】
さらに、第３の発明により、回転機器本体から順に第１シール部材押さえと、シールボックスと、第２シール部材押さえを有し、これらと回転軸との間に形成された円筒状のシール空間に軸シール部材を充填して挟圧する構造を有し、
該第１シール部材押さえと該シールボックスとは、該シールボックスのフランジに設けられた挿通孔を挿通させたネジ軸を該第１シール部材押さえに螺着するとともに該シールボックスのフランジとこれを貫通したネジ軸の先端側部分に螺合された締付ナットとの間にスプリングコイルを圧縮状態で介装した締付構造で連結されている軸封装置であって、
該シールボックスのフランジと該締付構造の該スプリングコイルとの間に、滑動部材を配置したことを特徴とする、軸封装置が提供される。
【０００９】
好ましい各発明の実施態様では、前記滑動部材が円周上に少なくとも３つの転動体と該転動体を保持する保持部材とからなり、該転動体が前記フランジと滑動可能に接触している。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の装置は、シール装置のフランジを挿通して、シール装置を該回転軸の軸方向および径方向において相対変位自在に回転機器本体または他のシール装置に締付ける締付構造を有する軸封装置であって、特に軸ぶれなどの径方向の変位に対して追随可能であり、内容物の漏れがなく、しかも軸ぶれ時にもパッキン締付力が安定に保つように改良された装置である。
【００１１】
まず、本発明の装置に用いる締付構造１０について説明し、ついで、本発明の特徴部分を説明することとする。
締付構造１０は、図１に示すような、シール装置１８のフランジ１３に設けられた挿通孔１５を挿通させたネジ軸１１を回転機器本体１７に螺着するとともにこのフランジ１３とこれを貫通したネジ軸１１の先端側部分に螺合された締付ナット１２との間にスプリングコイル、好ましくは圧縮スプリングコイル１４を介装した構造である。好ましくは、この圧縮スプリングコイル１４は、ネジ軸１１に介装された有底円筒体２８（以下、カラーということがある）で覆われている。カラー２８を設けることにより、軸シール部材たるグランドパッキン等が磨耗するに従って締付圧が緩和されたときに、カラーの軸方向長さを越えて、スプリングコイル１４が伸長することとなるため、増し締めの目安を与える効果が得られる。
【００１２】
本発明の装置の特徴部分は、締付構造１０の構成部分（圧縮スプリングコイル１４、好ましくは、この圧縮スプリングコイル１４はカラー２８で覆われている）とシール装置１８のフランジ１３との間に、滑動部材２０を配置し、この滑動部材２０がフランジ１３と接するようにしたことにある。このような構成により、締付構造１０の構成部分とシール装置１８のフランジ１３との間の接触面の摩擦力が低減され、回転機器本体１７に対して、シール装置１８が、特に軸ぶれなどの径方向の変位に対して追随可能となり、圧縮スプリングコイル１４の偏歪みが生じることに起因する摺動リング１６の機器本体１７への押圧力の低下も生じないため、内容物の漏れがなく、しかも軸ぶれ時にもパッキン締付力が安定に保たれるという効果を奏する。また、カラーを備えることにより、圧縮スプリングコイル１４の偏歪みをより効果的に防止できる。
【００１３】
本発明の装置に用いられる滑動部材２０は、大きくは、転動体と摺動体の２つのタイプに分けられる。転動体は、主に球状体を用いるものであり、球状体からなる転動体が安定な滑動部材として機能するためには、少なくとも３個の球状体が、ほぼ等間隔となるように（例えばスペーサーを介して）配置されていればよく、シール装置のフランジ１３の貫通孔の周縁に、円周状に等間隔に配置されることが好ましい。球状体の数を増やし、円周状に球状体が互いに接するように密に配置されていてもよい。転動体に用いる球状体は真球が好ましいが、必ずしも真球でなくともよく、円筒体であってもよい。スペーサ（保持器）は、転動体を部分的に取り巻き、転動体と共に移動する。スペーサは転動体を適当な間隔に置き、通常それをガイドし、滑動部材へ転動体を保持する役割をする。スペーサの代わりに２つの転動体の間に１つづつ置いて、転動体と共に移動するセパレータとしてもよい。具体的な滑動部材としては、図２に例示するような、単式スラスト玉軸受けの外輪または内輪のうち片側を取り除いた構造、すなわち、少なくとも３個以上の球と、それらの球の少なくとも一部が露出する状態で、それらの球を転動可能かつ、等間隔に保持するスペーサと、スペーサおよび球を保持する保持部材とからなるリング構造である。保持部材の裏面は平面である。このような滑動部材の滑動面（球状体部分）がフランジと滑動可能に接触し、この保持部材の裏面に締付構造の構成部分（圧縮スプリングコイルおよび／またはカラー）が接触するように構成されている。
【００１４】
摺動体としては、例えば、摩擦係数の小さいフッ素樹脂に充填材を混合し、リング状に成形した、スライドベアリングが挙げられる。フッ素樹脂としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）などの、当業者が一般に用いる樹脂が好ましく用いられる。摺動体、例えばスライドベアリングは、その平滑面がフランジと接するように使用される。従って、フランジも平滑面、例えば、スライドベアリングで構成されている方が好ましい。
【００１５】
なお、本発明においてシールボックスとは、スタフィンボックス、パッキンボックスなどの軸シール部材を押圧するための構造をいい、軸シール部材とは、グランドパッキン、ラビリンスシールなどの部材をいい、シール装置とは、これらのシールボックスと軸シール部材と軸シール部材を挟圧するシール部材押さえを含めた装置をいう。
【００１６】
【作用】
本発明の軸封装置では、図１に示すように、締付構造１０のフランジ１３と圧縮スプリングコイル１４との間に滑動部材２０が配置されているため、フランジ１３とスプリング１４との間の摩擦力が大きく低減でき、これにより、回転軸１９の変位に追随して、シール装置１８が変位しやすくなり、径方向の変位追随性が高くなる。また、スプリングコイル１４の偏歪みを生じさせることはなく、軸方向の締付圧を一定に維持できる。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例に基づいて、本発明を説明する。なお、以下、締付構造というときは、特に断らない限り、フランジと締付ナットとの間のネジ軸部分に圧縮スプリングコイルを嵌挿する締付構造をいう。
【００１８】
（実施例１）
実施例１の軸封装置（図３）は、回転機器本体１７とシールボックスであるパッキンボックス３１ａとが、摺動リング１６の介在のもと、第１締付構造３０で連結されている。この第１締付構造３０は、パッキンボックス３１ａのフランジ３１ｂに設けられた挿通孔１５を挿通させたネジ軸１１を回転機器１７に螺着し、フランジ３１ｂとこれを貫通したネジ軸１１の先端側部分に螺合された締付ナット１２との間に、フランジ３１ｂの面に接するように、滑動部材２０および圧縮スプリングコイル１４を介装する構成となっている。なお、第１締付構造３０は、ナットと滑動部との間にスプリングを収納する有底円筒体（カラー）２８を備えている。この滑動部材２０は、図２に示すような、少なくとも３個の球が等間隔に円周上に配置されたリング構造体からなり、この球がフランジ３１ｂの面と接し、このリング構造体の平面（裏面）は、カラー２８の端面およびまたは圧縮スプリングコイル１４の端面が押圧されている。そして、このパッキンボックス３１ａと回転軸１９との間に形成された円筒状のシール空間に充填された軸シール部材であるグランドパッキン２３は、パッキン押さえ３２ａ（シール部材押さえ）を第２締付構造３４で締付けることにより、挟圧される構造となっている。この第２締付構造３４と第１締付構造３０とは、第１締付構造３０に滑動部材２０が介在している点を除けば、同一の構造である。
【００１９】
このような構造を有することにより、パッキンボックスが径方向に早くかつ十分に変位できるため、軸ぶれによる追随性が高く、これにより軸とパッキンとの間の押圧力が不均一となることがなく、適正なシールを維持できる。さらに、各圧縮スプリングコイル１４の押圧力が、スプリングコイルの偏歪みにより総じて弱まることがなく、各圧縮スプリングコイルの押圧力にばらつきが生じることがないので、パッキンボックスを摺動リング１６の押圧する荷重が不均一となることがない。従って、摺動リング１６の端面と回転機器１７のフランジ端面との間から内容物またはパージガスがもれることがない。
【００２０】
（実施例２）
本発明の実施例２の軸封装置を図４に示す。この軸封装置は、回転機器本体１７から順に第１シール装置４８と第２シール装置４８とが配置されている。第１シール装置４８は、第１パッキンボックス３６ａと、回転軸１９と第１パッキンボックス３６ａとの間に形成された円筒状のシール空間に充填されたグランドパッキン２３ａを挟圧するための第１パッキン押さえ３７ａから構成されている。そして、第１シール装置の第１パッキンボックス３６ａのフランジ３６ｂは、回転機器本体１７と結合されており、第１パッキンボックス３６ａのもう一方のフランジ３６ｃと第１パッキン押さえ３７ａのフランジ３７ｂとは、第１締付構造４０を介して締付けられ、グランドパッキン２３ａを挟圧している。
【００２１】
第２シール装置４９は、第２パッキンボックス３８ａと、回転軸１９と第２パッキンボックス３８ａとの間に形成された円筒状のシール空間に充填されたグランドパッキン２３ｂを挟圧するための第２パッキン押さえ３９ａから構成されている。そして、第２パッキンボックス３８ａのフランジ３８ｃと第２パッキン押さえ３９ａのフランジ３９ｂとは、第２締付構造４１を介して締付けられ、グランドパッキン２３ｂを挟圧している。
【００２２】
そして、実施例２の軸封装置では、摺動リング１６の介在のもと、第３締付構造４２で固着されている。この第３締付構造４２は、第２パッキンボックス３８ａのフランジ３８ｃに設けられた挿通孔１５を挿通させたネジ軸１１を回転機器１７に螺着し、フランジ３８ｃとこれを貫通したネジ軸１１の先端側部分に螺合された締付ナット１２との間に、フランジ３１ｂの面に接するように、滑動部材２０および圧縮スプリングコイル１４を介装した構成となっている。なお、第３締付構造４２は、有底円筒体（カラー）２８を備えている。この滑動部材２０は、図２に示すような、少なくとも３個の球が等間隔に円周上に配置されたリング構造体からなり、この球がフランジ３１ｂの面と接し、このリング構造体の平面（裏面）は、カラー２８の端面およびまたは圧縮スプリングコイル１４の端面が押圧されている。
【００２３】
なお、第１締付構造４０および第２締付構造４１は、第３締付構造４２に滑動部材２０が介在している点を除けば、同一の構造である。
【００２４】
このような構造を有することにより、パッキンボックスが径方向に早くかつ十分に変位できるため、軸ぶれによる追随性が高く、これにより軸とパッキンとの間の押圧力が不均一となることがなく、適正なシールを維持できる。さらに、各圧縮スプリングコイル１４の押圧力が総じて弱まることがなく、各圧縮スプリングコイルの押圧力にばらつきが生じることがないので、パッキンボックスを摺動リング１６の押圧する荷重が不均一となることがない。従って、摺動リング１６の端面と回転機器１７のフランジ端面との間から内容物またはパージガスがもれることがない。
【００２５】
実施例２の軸封装置には、封止ガス供給手段４３が設けられ、封止ガスのパージ圧が内容物の圧力よりも０．０５〜０．１ＭＰａ程度高く調整されることが好ましい。０．０５ＭＰａより小さいと、内容物の侵入防止効果が上がらず、０．１ＭＰａを超えると、グランドパッキン２３の締付圧の他に、過剰なシール圧がグランドパッキン２３に作用するため、パッキン内径と軸外径との間の面圧が高くなりすぎて、異常摺動を引き起こし、内容物の漏洩の原因になるとともに、摺動リング端面とそれに摺接するフランジとの間から、パージガスが漏洩する。
【００２６】
封止ガスのパージは、図４に示すように、第２パッキンボックス３８ａ内にランタンリング４４を装着し、かつ封止ガス回収手段４５を設けることが好ましい。封止ガス回収手段４５としては、リーク孔を設け、回転体機器内から漏洩した有毒ガス、シールガスを回収する、適切な手段が挙げられる。これらの有毒ガスを含んだシールガスが大気側へ放出されると、作業者の健康に悪影響を与えるおそれがある。
【００２７】
さらに、好ましい実施例として、実施例２の軸封装置には、第１パッキンボックス３６ａの回転機器本体１７と接するフランジ３６ｂにジャッキボルト４６が設けられている。このジャッキボルト４６はフランジ芯出しのために用いられる。ジャッキボルト４６により、ケーシングと第１パッキンボックス３６ａとの間の芯出し調整ができるため、回転軸１９に対するグランドパッキン２３ａの装着がスムーズに行うことができる上に、装着されるグランドパッキン２３ａの内周と回転軸１９の外周との間で均一に締付けできるので、いわゆる片当りが防止でき、強く当っているところは磨耗が激しく、弱く当っているところは内容物の漏洩が生じるという事態が避けられる。
【００２８】
また、別の好ましい実施例として、第１パッキンボックス３６ａの外周側に冷却手段４７を備えることが好ましい。グランドパッキン２３ａと回転軸１９との間に発生する摺接による温度上昇、あるいは、回転機器本体内の熱によりフランジ３６ｂが高温に曝されることによりフランジ３６ｂに熱膨張あるいは熱収縮が生じ、それによって、グランドパッキン２３ａに作用する圧力に変動が生じる。このような事態になると、過剰圧力下の摺動状態となって回転軸１９の異常磨耗、あるいは圧力不足によるシール性の低下が起こる。これらの摺接熱あるいは回転機器内の熱による生じる種々の問題が、第１パッキンボックス３６ａの外周側に冷却手段４７を備えることで解消される。
【００２９】
（実施例３）
本発明の実施例３の軸封装置について、図５に基づいて説明する。実施例３の装置は、回転機器本体１７から順に第１パッキン押さえ２４ａと、スタフィンボックス２１ａと、第２パッキン押さえ２５ａを有し、これらと回転軸１９との間に形成された円筒状のシール空間にグランドパッキン２３を充填して挟圧する構造を有している。
【００３０】
そして、実施例３の軸封装置では、第１パッキン押さえ２４ａのフランジ２４ｂとスタフィンボックス２１ａのフランジ２１ｂとが、締付構造１０を介して固着されている。この締付構造１０は、スタフィンボックス２１ａのフランジ２１ｂに設けられた挿通孔１５を挿通させたネジ軸１１を第１パッキン押さえ２４ａのフランジ２４ｂに螺着し、フランジ２１ｂとこれを貫通したネジ軸１１の先端側部分に螺合された締付ナット１２との間に、フランジ２１ｂの面に接するように、滑動部材２０および圧縮スプリングコイル１４を介装した構成となっている。なお、締付構造１０は、有底円筒体（カラー）２８を備えている。この滑動部材２０は、図２に示すような、少なくとも３個の球が等間隔に円周上に配置されたリング構造体からなり、この球がフランジ３１ｂの面と接し、このリング構造体の平面（裏面）は、カラー２８の端面およびまたは圧縮スプリングコイル１４の端面が押圧されている。
【００３１】
このような構造を有することにより、スタフィンボックスが径方向に早くかつ十分に変位できるため、軸ぶれによる追随性が高く、これにより軸とパッキンとの間の押圧力が不均一となることがなく、適正なシールを維持できる。さらに、各圧縮スプリングコイルの押圧力が総じて弱まることがなく、各圧縮スプリングコイルの押圧力にばらつきが生じることがないので、スタフィンボックスをパッキン押さえ（機器フランジ側）に押圧する荷重が不均一となることがない。従って、パッキンへの締付圧が低下する、あるいはばらつくことがなく、長期に安定したシールを維持できる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の軸封装置は、シール装置のフランジ端面とスプリング端面との間に滑動部材を介在させることにより、シール装置のフランジ端面とスプリング端面により生じる摩擦力が低減される構造を有する締付構造を使用するため、径方向の変位に対する追随性が特に優れる。さらに、グランドパッキンの締付けが軸ぶれ時でも安定に保たれるため、内容物の漏洩が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の軸封装置に用いる締付構造を示す図である。
【図２】本発明に用いられる滑動部材の一つである転動体を示す模式図である。
【図３】本発明の実施例１の軸封装置を示す模式図である。
【図４】本発明の実施例２の軸封装置を示す模式図である。
【図５】本発明の実施例３の軸封装置を示す模式図である。
【図６】従来の軸封装置に用いられる締付構造を示す模式図である。
【符号の説明】
１０、５０  締付構造
１１、５１  ネジ軸部分
１２、５２  締付ナット
１３、５３、５７  フランジ
１４、５４  圧縮スプリングコイル
２０、滑動部材
１８、５８  シール装置
１５、５５  挿通孔
１６、５６  摺動リング
１７  回転機器本体
１９  ５９  回転軸
２１ａ  スタフィンボックス
２１ｂ  スタフィンボックスのフランジ
２１ｃ  スタフィンボックスのフランジ
２２    シール空間
２３、２３ａ、２３ｂ    グランドパッキン
２４ａ  第１パッキン押さえ
２４ｂ  第１パッキン押さえのフランジ
２５ａ  第２パッキン押さえ
２５ｂ  第２パッキン押さえのフランジ
２６    Ｏリング
２８    有底円筒体（カラー）
３０    第１締付構造
３１ａ  パッキンボックス
３１ｂ  パッキンボックスのフランジ
３２ａ  パッキン押さえ
３３、４４    ランタンリング
３４    第２締付構造
３６ａ  第１パッキンボックス
３６ｂ  第１パッキンボックスのフランジ
３６ｃ  第１パッキンボックスのフランジ
３７ａ  第１パッキン押さえ
３７ｂ  第１パッキン押さえのフランジ
３８ａ  第２パッキンボックス
３８ｃ  第２パッキンボックスのフランジ
３９ａ  第２パッキン押さえ
３９ｂ  第２パッキン押さえのフランジ
４０    第１締付構造
４１    第２締付構造
４２    第３締付構造
４３    封止ガス供給手段
４５    封止ガス回収手段
４６    ジャッキボルト
４７    冷却手段
４８    第１シール装置
４９    第２シール装置
【図１】
0003653017.tif 000002
【図２】
0003653017.tif 000003
【図３】
0003653017.tif 000004
【図４】
0003653017.tif 000005
【図５】
0003653017.tif 000006
【図６】
0003653017.tif 000007