(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き取り開始時および巻き取り終了時に、上昇して鋼帯をテンションリールにガイドするように作動する鋼帯巻取り装置用通板テーブルの鋼帯と接触する表面に、鋼帯進行方向と平行な溝を、前記通板テーブルの幅方向に沿って複数設け、前記通板テーブルの幅方向に沿って複数設けた溝のいずれかに、鋼帯進行方向に向けて気体を噴射する気体噴射手段を設けたことを特徴とする鋼帯巻取り装置用通板テーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼帯巻取装置用通板テ−ブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷延工場や表面処理工場においては、冷間圧延や表面処理を行なう鋼帯は、複数ある工程の各工程毎に巻戻し装置によりコイルから巻き戻され、その工程での所定の処理が行なわれた後、再び巻取装置（以下、テンションリ−ルという）によりコイルに巻き取られて、次工程に搬送されたり、出荷されたりする。
【０００３】
そして、各工程では冷間圧延機や酸洗設備等の中央部の処理速度を常時一定の速度とするため、工程の入側では、巻き戻された鋼帯の後端に、次の鋼帯の先端を次々に溶接して処理が途切れないようにするとともに、工程の出側ではテンションリ−ルを2台用意し、一方のテンションリ−ルでコイルに巻き取った鋼帯が所定の量になると、テンションリ−ルで巻き取る前の鋼帯を切断機で切断し、他方のテンションリ−ルに切り替えて、切断した以降の鋼帯を巻き取るようにしている。
【０００４】
図４は、テンションリ−ルを2台配置した鋼帯巻取装置を示す側面図である。図４において、２１は切断機により切断された鋼帯２２の先端をテンションリ−ルまで送るピンチロ−ル、２３は鋼帯２２を切断する切断機、２４および２５は鋼帯２２の進行方向を変更させるデフレクタ−ロ−ルおよびデフレクタ−ピンチロ−ル、２６はテンションリ−ル、２７はそれぞれのテンションリ−ル２６に鋼帯２２をガイドする通板テ−ブルである。
【０００５】
通板テ−ブル２７は、巻き取り開始時および巻き取り終了時に、鋼帯２２に張力が作用せず、鋼帯２２が垂れ下がってテンションリ−ル２６での巻き取りができなくなるのを防止するためのものであり、巻き取り開始時および巻き取り終了時のみ、上昇して鋼帯２２をテンションリ−ル２６にガイドするように作動し、それ以外は下降して待避するようになっている。
【０００６】
上述した通板テ−ブル２７は、テンションリ−ル２６に巻き取ったコイルとの干渉を避けるため、図４に示すように、上下に2段に配置された板状のテ−ブル２７ａおよび２７ｂで構成され、2段目のテ−ブル２７ｂが1段目のテ−ブル２７ａに重なったり、1段目のテ−ブル２７ａから飛び出すことにより、長さが調節できるようになっている。
【０００７】
そして、鋼帯２２の巻き取り終了時には、図５（ａ）に示すように、コイルに巻かれた鋼帯２２に当たらないように短くなって鋼帯２２をガイドし、鋼帯２２の巻き取り開始時には、図５（ｂ）に示すように、テンションリ−ル２６にとどくように長くなって鋼帯２２をガイドするようになっている。なお、巻き取り終了時に鋼帯２２をガイドするのは、ガイドしないと鋼帯２２の後端部が下方に垂れ下がった状態でテンションリ−ルに巻き取られるので、既に巻き取られた部分や後端部に疵が付きやすいからである。
【０００８】
ところで、テンションリ−ル２６による鋼帯２２の巻き取り開始時には、通板テ−ブル２７でガイドされる鋼帯２２には張力が作用していないので、鋼帯２２が通板テ−ブル２７に密着しやすくなる。
【０００９】
特に、鋼帯が薄物材であったり、塗油材であったりした場合には、自重による進行方向への推進力が小さかったり、塗布された油によって密着しやすくなる。
【００１０】
その結果、鋼帯２２がテンションリ−ル２６に到達できなくなり、ラインを停止せざるを得ない状態が発生する。
【００１１】
なお、鋼帯２２の後端が通板テ−ブル２７を通過するときには、テンションリ−ル２６の巻き取り力により、鋼帯２２が強制的に引っ張られるため、このような密着現象は発生しない。
【００１２】
このような鋼帯２２が通板テ−ブル２７上で通板不能になるのを防止する従来の方法としては、一般的には通板テ−ブル２７の傾斜角度を大きくしたり、通板テ−ブル２７の表面に鍍金処理を施して、鋼帯２２との間の摩擦抵抗を軽減させる方法が採用されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の鋼帯巻取装置用通板テ−ブルに鋼帯が密着するのを防止する方法には、次のような問題点がある。
【００１４】
通板テ−ブルの傾斜角度を大きくするためには、必然的に必要とする設備スペ−スの拡大を招く。
【００１５】
また、表面のメッキ処理は、メッキ面の摩耗や疵発生の状況を常時点検、管理して、適切な時期に取り替える必要があるので、保守点検のコストが増大する。
【００１６】
この発明は、従来技術の上述のような点を解消するためになされたものであり、設備スペ−スの拡大を招かず、保守点検コストも増大しない鋼帯巻取装置用通板テ−ブルを提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決する手段】この発明に係る鋼帯巻取装置用通板テーブルは、巻き取り開始時および巻き取り終了時に、上昇して鋼帯をテンションリールにガイドするように作動する鋼帯巻取り装置用通板テーブルであってその鋼帯と接触する表面に、鋼帯進行方向と平行な溝を、前記通板テーブルの幅方向に沿って複数設けたものである。
【００１８】
そして、更に、前記通板テーブルに設けた複数の溝のいずれかに、鋼帯進行方向に向けて気体を噴射する気体噴射手段を設けたものである。
【００１９】
本発明に係る鋼帯巻取装置用通板テ−ブルにおいて、通板テ−ブルの鋼帯と接触する表面に、鋼帯進行方向と平行な溝を、前記通板テ−ブルの幅方向に沿って複数設けたのは、鋼帯と通板テ−ブルが接触する面積を小さくして、鋼帯と通板テ−ブルとの間の摩擦抵抗を小さくするとともに、鋼帯と通板テ−ブルとの間の気密性を緩和させて、鋼帯が通板テ−ブルの表面に密着しないようにするためである。
【００２０】
また、溝を鋼帯進行方向と平行にしたのは、鋼帯進行方向と直交する溝であると鋼帯が溝に突っかかり、鋼帯の進行が阻害されるからである。
【００２１】
また、複数の溝のいずれかに、鋼帯裏面に鋼帯進行方向に向けて気体を噴射する気体噴射手段を設けたのは、気体を噴射することにより、気体を噴射した溝内の空気が噴射した空気に随伴されて、鋼帯の進行方向に流れるので、溝内に負圧が生じ、この溝の上を通過中の鋼帯の部分が溝に引き付けられ、その結果として鋼帯が幅方向に波打つ形状となり、溝を設けただけの場合よりも、接触面積がより一層小さくなるとともに、鋼帯の通板テ−ブル表面への突っかかりが減少するからである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の鋼帯巻取装置用通板テ−ブルの第一の実施の形態を示す斜視図である。
【００２３】
この通板テ−ブル１は、上段テ−ブル２と下段テ−ブル３の２段のテ−ブルで構成され、下段テ−ブル３がスライドすることによって、通板テ−ブル１の長さが変更できるようになっている。
【００２４】
そして、上段テ−ブル２の表面には、幅方向に沿って鋼帯の進行する方向に平行な溝４が複数設けられている。なお、下段テ−ブル３には、鋼帯が下段テ−ブル３に到達するまでにある程度加速されていること、また上段テ−ブル２と下段テ−ブル３との間に段差があるので、鋼帯と下段テ−ブル３との気密性が高くないことから、特に設ける必要はない。
【００２５】
溝４は、鋼帯と通板テ−ブル１との接触面積を減らして摩擦抵抗を軽減させ、張力や巻き取り力の作用していない鋼帯の先端が、通板テ−ブル１を通過しやすいようにするためのものであるので、溝４の幅を大きくしたり、溝４の数を多くしたほうがよいが、通過する鋼帯の幅方向外側に溝４があると、鋼帯の端部が溝４に落ち込み突っかかりや蛇行の原因となるので、通過する最小幅の鋼帯の外側に溝４がないように設けなければならない。
【００２６】
図2は、本発明の鋼帯巻取装置用通板テ−ブルの第二の実施の形態を示す説明図であり、（ａ）は通板テ−ブルの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図ある。
【００２７】
この通板テ−ブル１１は、上段テ−ブル１２と下段テ−ブル１３の２段のテ−ブルで構成され、下段テ−ブル１３がスライドすることによって、通板テ−ブル１１の長さが変更できるようになっている。
【００２８】
そして、上段テ−ブル１２の表面には、幅方向に沿って鋼帯の進行する方向に平行な溝１４が複数設けられている。なお、下段テ−ブル１３には、鋼帯が下段テ−ブル１３に到達するまでにある程度加速されていること、また上段テ−ブル１２と下段テ−ブル１３との間に段差があるので、鋼帯と下段テ−ブル１３との気密性が高くないことから、特に設ける必要はない。
【００２９】
この通板テ−ブル１１の溝１４の幾つかには、複数の凹部１５が設けられ、複数の凹部１５のそれぞれには、上段テ−ブル１２下面側から空気噴射用配管１６が導入されており、空気１７が鋼帯の進行方向に向かって溝１４内に噴射されるようになっている。
【００３０】
空気１７が溝１４内に噴射されると、噴射された空気に随伴されて溝１４内の空気が、鋼帯の進行方向に流れるので、溝１４内に負圧が生じ、図3に示すように、この溝１４の上を通過中の鋼帯２２の部分が溝１４に引き付けられ、その結果として鋼帯２２が幅方向の断面形状が波打つ形状となり、溝を設けただけの場合よりも、接触面積がより一層小さくなるとともに、鋼帯２２の通板テ−ブル１１の上段テ−ブル１２表面への突っかかりが減少する。
【００３１】
【実施例】
本発明の第二の実施の形態の鋼帯巻取装置用通板テ−ブルを連続焼鈍設備に適用して、鋼帯先端の通板テストを行なった。この通板テ−ブルは、幅３０ｍｍの溝を溝間隔１５０ｍｍで5本設けたものであり、その上を板厚０．３５〜１．７５ｍｍ、幅９００〜１８８０ｍｍの鋼帯を、出側ライン速度最高５６０ｍ／ｍｉｎで通過させた。
【００３２】
また、５本の溝のうち両側面の溝から各々２番目の溝において、それぞれ３ケ所、８ｍｍ径の配管から圧縮空気を鋼帯の進行方向に向けて噴射した。このときの溝の深さは５ｍｍ、圧縮空気の噴射圧力は０．２ＭＰａであった。
【００３３】
その結果、通板テ−ブルにおける鋼帯の密着現象の発生は皆無であり、従来密着現象に起因して年１０回発生していたライン停止をなくすことができるので、本発明の効果が大きいことが分かった。
【００３４】
【発明の効果】
本発明により、通板テ−ブルにおける鋼帯の密着現象を回避することができるので、密着現象に起因するライン停止を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼帯巻取装置用通板テ−ブルの第一の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の鋼帯巻取装置用通板テ−ブルの第二の実施の形態を示す説明図であり、（ａ）は通板テ−ブルの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図ある。
【図３】気体を噴射することにより、鋼帯の幅方向断面形状が波打つことを示す図である。
【図４】テンションリ−ルを2台配置した鋼帯巻取装置を示す側面図である。
【図５】通板テ−ブルの作動状態を示す図であり、（ａ）は巻き取り終了時、（ｂ）は巻き始め時である。
【符号の説明】
１  通板テ−ブル
２  上段テ−ブル
３  下段テ−ブル
４  溝
１１  通板テ−ブル
１２  上段テ−ブル
１３  下段テ−ブル
１４  溝
１５  凹部
１６  空気噴射用配管
１７  空気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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