(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に擬石を配したコンクリート製ブロックの擬石型枠と側面型枠からなる型枠であって、擬石型枠の底部には金属からなる網部材を敷き詰め、擬石型枠側面部分には金属棒の補強杭を立設し、前記網部材と該補強杭とを基材となる樹脂に埋没させ、該基材となる樹脂にはモノフィラメントを短く裁断した繊維を混入して大凡の擬石型枠を成形し、該擬石型枠側面は樹脂をそぎ落として繊維を毛羽立たせ露出させ、該側面上にモノフィラメントを短く裁断した繊維を混入した樹脂を薄く塗り、ブロック製造装置の側面型枠を擬石型枠側面に塗られた樹脂に当接させて両者の密封度を高めたことを特徴とする擬石コンクリート製ブロックの型枠
【請求項２】
表面に擬石を配したコンクリート製ブロックの擬石型枠と側面型枠からなる型枠であって、擬石型枠の底部には金属からなる網部材を敷き詰め、擬石型枠側面部分には金属棒の補強杭を立設し、前記網部材と該補強杭とを基材となる樹脂に埋没させ、該基材となる樹脂にはモノフィラメントを短く裁断した繊維を混入して大凡の擬石型枠を成形し、該擬石型枠側面は樹脂をそぎ落として繊維を毛羽立たせ露出させ、該側面上にモノフィラメントを短く裁断した繊維を混入した樹脂を薄く塗り、ブロック製造装置の側面型枠を擬石型枠側面に塗られた樹脂に当接させて両者の密封度を高めたことを特徴とする擬石コンクリート製ブロックの型枠の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、護岸等の自然環境の回復改修施工に使用する擬石を配したコンクリート製ブロック用の型枠、および、その製造方法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、自然環境の保存を重視する傾向にあり、護岸等に用いる擬石を配置したコンクリート製ブロックが多用される傾向にある。
そこで、本出願人においては、特許第２５５７７８８号として施工面における天然石模様の擬石の配置状況が不規則に観取され且つ目地線も直線的でなく不規則線を呈し施工面を流れる雨水などによって目地の土砂が流失しないように構成され更に施工ブロック面に、草や小灌木が育生し自然破壊が最小限にとどまるように工夫したコンクリート製ブロックを提供している。
【０００３】
また、本出願人は、特開平７−１１８０５１号公報として、極めて天然石模様に近似した擬石及びその製造方法を提供し、緩斜面の護岸工事や緩起伏及び平地の荒廃地面の保護や自然回復工事、緩斜面の山腹等の保護工事等に使用して自然環境の回復に貢献できる擬石を提供している。
この擬石を配したコンクリート製ブロックを製造するには、従来は、表面を形成する型枠側面を外側から側面型枠で囲み、そこにコンクリートミルクを注入して製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の擬石型枠は樹脂だけで作られているため、脆く壊れやすいもので、複数回の使用には耐えられず不経済なものであっり、また、耐久性や強度を高めるために樹脂内に金属をいれることも考えられるが、樹脂と金属との熱膨張率が大きく異なるため剥離しやすく実用化しえないといった問題点があった。
更に、従来の製造方法では、擬石型枠の側面とそれを囲む側面型枠との間に１ｍｍ程度の隙間があっても、その隙間にコンクリートミルクで入り込み、次に同じ型枠を使用する際に、隙間に入って固化したコンクリートを除去しなければならず、著しく作業効率の悪いものであるという問題点があった。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、擬石コンクリートブロックをの擬石型枠と側面型枠からなる型枠において、型枠の耐久性を増し、また、容易に修復が出来てリサイクルが可能であり、更に、擬石型枠と側面型枠との密着性を高めて型枠製造の作業効率を向上させたコンクリートブロックを製造することができる型枠およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、表面に擬石を配したコンクリート製ブロックの擬石型枠と側面型枠からなる型枠であって、擬石型枠の底部には金属からなる網部材を敷き詰め、擬石型枠側面部分には金属棒の補強杭を立設し、前記網部材と該補強杭とを基材となる樹脂に埋没させ、該基材となる樹脂にはモノフィラメントを短く裁断した繊維を混入して大凡の擬石型枠を成形し、該擬石型枠側面は樹脂をそぎ落として繊維を毛羽立たせ露出させ、該側面上にモノフィラメントを短く裁断した繊維を混入した樹脂を薄く塗り、ブロック製造装置の側面型枠を擬石型枠側面に塗られた樹脂に当接させて両者の密封度を高めた擬石コンクリート製ブロックの型枠である。
【０００６】
請求項２の発明は、表面に擬石を配したコンクリート製ブロックの擬石型枠と側面型枠からなる型枠であって、擬石型枠の底部には金属からなる網部材を敷き詰め、擬石型枠側面部分には金属棒の補強杭を立設し、前記網部材と該補強杭とを基材となる樹脂に埋没させ、該基材となる樹脂にはモノフィラメントを短く裁断した繊維を混入して大凡の擬石型枠を成形し、該擬石型枠側面は樹脂をそぎ落として繊維を毛羽立たせ露出させ、該側面上にモノフィラメントを短く裁断した繊維を混入した樹脂を薄く塗り、ブロック製造装置の側面型枠を擬石型枠側面に塗られた樹脂に当接させて両者の密封度を高めた擬石コンクリート製ブロックの型枠の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に好適な擬石ブロックを製作するための型枠の１実施例を、図面に沿って説明する。
図１は、本実施例の型枠に用いる擬石ブロックの原型の斜視図であり、図２以下で、この原型とほぼ同じ外形のコンクリート製ブロックを製作する手順を説明する。
図１において、符号１は擬石ブロックの原型であり、平型のコンクリート製ブロックを製作する石膏の原型で、表面の４個の大きな塊１１とその中間の小さな塊１２は擬石であり、表面は自然石に模した擬石模様の凹凸が彫られており、製作されたコンクリート製ブロックを施工した際に、角部には後述するように雨水等が出入りする貫通孔１３（一部だけ図示）が設けられている。
なお、擬石ブロックの原型は本実施例では石膏で制作したが、原型の材質は従来の使用されている樹脂、粘土、セメントでもよい。
この原型１を用いて表型枠を製造するが、図２に示すように型枠製造のプラットホーム２に原型１を設置し、原型１の周りを囲むように着脱自在の原型外枠３を取り付ける。
この原型外枠３は一対の原型右外枠３１と原型左外枠３２からなり、お互いを原型右外枠３１の結合部３１１，３１２（図５を参照）と原型左外枠３２の結合部３２１，３２２とで合わせて、ボルト等の結合具３３，３４で固着する。
【０００８】
次に、図３に示すような、枠付き網板４を原型外枠３の枠内の原型１の上の所定の高さに嵌合するが、それに先だって、原型１の表面に油などの剥離剤を塗布するとともに、型枠側面５４（図６参照）の表面となる部分には、特に多く高強度の耐熱性の繊維であるアラミド繊維の直径０．５ｍｍから１．５ｍｍのモノフィラメントを、長さ６ｍｍから１２ｍｍの長さに切断したチップを樹脂に混在するようにばらまいておく。
そして、枠付き網板４を原型外枠３の枠内の原型１の上に嵌合し、この枠付き網板４の網部材４１は多少弾力がある金属線で網状に構成、或いは、金属板に千鳥足状のスリットを入れ左右に延ばした網状の構成であり、後述するように、網部材４１の編み目の大きさは、合成樹脂やアラミド等の合成繊維のチップを挿入することから、これらが挿入できる程度以上の大きさが必要である。また、網部材４１だけでは強度や外形が保持できないので、鉄板の網付枠４２を設けて、この網付枠４２に網部材４１を溶接固定してあり、出来上がった擬石型枠底部５１を構成する。この網板４の原型外枠３の内側は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、表型枠の側部に位置する貫通孔を形成する貫通孔形成部５３（図６参照）の内部に挿入され固着される補強杭４３が所定の位置に立設されている。
この枠付き網板４を原型外枠３の枠内の原型１の上に嵌合した状態が、図５に示される状態である。
【０００９】
次に、擬石型枠の基礎剤は本実施例ではウレタン樹脂を用いたが、エポキシ樹脂や他の合成樹脂でもよく、このウレタン樹脂に前記アラミド繊維のチップＡを混合したものを(樹脂だけでも良い)、網部材41の編み目から原型枠側面３内に注入して、貫通孔形成部53(図６参照)を形成する部分の金属棒の補強杭43の近傍や擬石型枠側面54の部分にはアラミド繊維のチップＡを多めに混入し、編部41の近傍まで注入した樹脂の表面が上昇してきたら、さらにアラミド繊維のチップＡを多めに混入して網部材41及び網付枠42が樹脂に覆われる程度まで樹脂を供給し、最後に擬石型枠５の底部51に当たる部分には、更に大量の繊維のチップＡを投入して、底部51の表面の全体を覆程度に供給し終了する。
なお、充填する樹脂は通常の型枠に用いるもので空気し晒して硬化するものでよく、場合よってはセメントなどでもよい。
投入する繊維チップＡは、ヤスリを用いて毛羽立たせる擬石型枠側面5４の近傍は、耐熱性や耐摩耗にすぐれた繊維、例えば、アラミド繊維が最適であるが、アラミド繊維が高価であることから金属と樹脂との接触部分では、ポリプロピレン等の他の安価な合成繊維を用いてもよい。
その後は、注入した樹脂が固化するのを待ち、樹脂の固化が完了した後に、ボルト等の結合部材33,34を取り外し、原型右外枠31と左原型左外枠32も取り外して、固化した樹脂部を原型１から取り外せば、図６および図７に示すような擬石型枠５の素材が出来上がる。
ここで、擬石型枠５の大きな擬石の擬石成形部52(521)と小さな擬石の擬石成形部52(522）は皿状をしており、隅部には複数の貫通孔形成部53が立設しており、型枠側面型54が型枠の台座を形成している。貫通孔形成部53の内部には図８に示すように、金属棒の補強杭43が挿入された状態で埋没し、擬石型枠５の底部51には網板４が埋没している。ここで、網部材41と補強杭43とは樹脂の補強材として作用し、特に、擬石型枠底部51の網部材41と貫通孔形成部53の補強杭43とは柔軟性のある金属であることから、樹脂がセメントの重力によって多少屈曲してもそれに応じて屈曲するから表型枠が強固になるように作用する。
また、ウレタン樹脂等の樹脂と金属線や棒とでは熱膨張の差が大きく剥離し易いが、金属線や棒に絡まったアラミド繊維等の繊維が介在すると、樹脂と金属棒では熱膨張の差が大きくても柔軟な繊維が膨張差を吸収して剥離が緩和されるという作用があり、網部材41や補強杭43が型枠表面５の樹脂から剥離することがなく、繰り返しの使用ににも耐えうるものである。
【００１０】
次に、図９に沿って、擬石型枠５の型枠側面５４の加工について説明する。
図６および図７に示すような擬石型枠５の表面部分は、大凡の擬石の写し形状を呈しており、型枠側面５４の表面近くは、アラミド繊維のチップの一部が露出した状態にあるが、図９（ａ）に示すように、この型枠側面５４の表面を電動ヤスリ６を掛けてそぎ落とす。
すると、ウレタン樹脂の部分はヤスリによってそぎ落とされるが、アラミド繊維のチップＡは柔軟で高張力、高耐熱性を有しているのでヤスリが利かず、アラミド繊維はチップ状はキズがついて綿状になって、図９（ｂ）のように型枠側面５４の表面上に大きく露出して残る。
【００１１】
そして、型枠側面５４の部分はウレタン樹脂をそぎ落としてアラミド繊維を毛羽立たせて露出させてから、図１０に示すように、擬石コンクリートブロック製造装置７のプラットホーム７１に擬石型枠５を載置し、再び、アラミド繊維のモノフィラメントを短く裁断して混入したウレタン樹脂Ｃを全ての面の型枠側面５４に薄く１ｍｍ程度の厚さ塗り、ウレタン樹脂が硬化しない柔らかい内に、擬石型枠５の周りに位置するプラットホーム７１の４側面に設けられた側面型枠７２で側面を覆うように立てて固定して、擬石コンクリート製ブロック製造装置の側面型枠７２を型枠側面５４に塗られた樹脂に当接させて固着具７５で固定し、側面型枠７２と型枠側面５４との密封度を高め、塗りつけたウレタン樹脂を固化させる。
型枠側面５４に薄く塗った樹脂が硬化したのを待って、固着具７５を取り外し４つの側面型枠７２１〜７２４を開いて擬石型枠５を取り出せば、擬石コンクリート製ブロックの擬石型枠５が完成する。
このように、素材の型枠側面５４はアラミド繊維が綿状になって表面上に大きく露出して残り、その表面上にアラミド繊維を混入したウレタン樹脂を塗るが、綿状のアラミド繊維が塗布するウレタン樹脂の中に埋没するので、たとえ１ｍｍ程度の薄さでも素材の型枠側面５４から塗ったウレタン樹脂が剥がれ落ちることがなく強固である。
【００１２】
ここで、完成した擬石型枠５を用いた擬石コンクリートブロックの製造方法を、再び図１０に沿って説明する。
図１０に示すように、擬石コンクリートブロック製造装置７は、プラットホーム７１に、前述の型枠表面５をその表面に剥離剤を塗ってから載置し、この擬石型枠５の周りにはプラットホーム７１の４側面に設けられた側面型枠７２で側面を覆うように立てて固定する。この側面型枠７２は、４つの側面型枠７２１〜７２４からなり、側面型枠７２はそれぞれ一対の蝶番７３でプラットホーム７１の側面に回動自在に取り付けられていて、ハンドル７６を持って起こして側面型枠７２で型枠表面５の側面を覆い、各側面型枠７２１〜７２４の両端部の結合固定部７４を、隣り合う結合固定部７４と合わせてボルト等の固着具７５で固定する。ついで、側面型枠７２内にセメント注入し、ほぼ側面型枠７２の上端まで万遍なくセメント注入して、前工程を完了する。また、擬石型枠５の型枠側面５４と側面型枠７２との間において、型枠表面５と側面型枠７２と密封性が高まり、この隙間にコンクリートミルクが入り込むことが阻止され、作業性効率が改善される。
また、金属棒の補強杭４３の弾力が側面型枠７２に対して、圧着するように作用し更に型枠側面５４と側面型枠７２との間の密封性が高まる。必要であれば、金属棒の補強杭４３を貫通孔形成部５３だけでなく、低い型枠側面５４の部分にもほぼ均等の間隔に設けて型枠側面５４の全面が側面型枠７２に対して圧着するようにしてもよい。更に、擬石型枠５の完成後に型枠側面５４を僅かに外側に傾けておいてもよい。
【００１３】
次に、セメントミルクを側面型枠７２内に注入したセメントが固化するのを待ち、セメントが固化した後は、前述とは逆の手順で、固着具７５を取り外し側面型枠７２同士の固定を解除して、４つの側面型枠７２１〜７２４を開いて、型枠表面５から製品たる擬石コンクリートブロックを取り出す。
この擬石コンクリートブロックの外観は、擬石型枠５と側面型枠７２を反転させた形状で、図１における原型１とほぼ同じである。
そして、型枠表面５は再び同様に使用して、何度も擬石コンクリートブロックの製造に用いることが出来るが、複数回の使用によって型枠側面５４が消耗して側面型枠７２との間に隙間が生じた場合や、側面型枠７２自体に使用による消耗でガタが生じ型枠側面５４との間に隙間が生じた場合には、図６および図７に示すように、型枠側面５４の表面を電動ヤスリ６を掛けてそぎ落とせば、再び、樹脂部分はヤスリによってそぎ落とされ、アラミド繊維が綿状になって図９（ｂ）のように大きく露出して型枠側面５４の表面に残り、これにアラミド繊維のチップを混入したウレタン樹脂を塗れば、簡単に擬石型枠５の再生が可能である。
【００１４】
以上述べたように、本実施例では、型枠の基材である樹脂内に金属線の網部材４１と金属棒の補強杭４３とからなる網板４を埋め込み、更に、この樹脂に高張力で耐熱性の繊維であるアラミド繊維のチップを型枠側面の近傍および金属（鉄）の網部材４１と補強杭４３の周りに密度を高くして混入したから、この型枠は、以下のような作用を有する。
（１）型枠の素材の中に金属の網部材４１を敷き詰め、擬石型枠側面部分には金属棒の補強杭４３を立設したので型枠の耐久性が向上する。
（２）擬石コンクリートブロックの擬石型枠側面５４と擬石コンクリートブロック製造装置７の側面型枠７２の密封性が高まり、この隙間にコンクリートミルクが入り込むことが阻止され、作業性効率が改善される。
（３）素材の擬石型枠側面５４は電動ヤスリ６でそぎ落とすことによって、アラミド繊維が綿状になって表面上に大きく露出して残り、その表面上にアラミド繊維が混入した樹脂を塗ったので、綿状が塗布する樹脂の中に埋没して、たとえ１ｍｍ程度の薄さでも素材の型枠側面５４から剥がれ落ちることがなく強固である。
勿論、電動ヤスリでなくても、通常のヤスリを用いて手作業で個々に樹脂部分をそぎ落として繊維を露出させるようにしてもよい。
（４）網部材４１と補強杭４３とは樹脂の補強材として作用し、特に、網部材４１と補強杭４３とは柔軟性のある金属線であることから、樹脂がセメントの重力によって多少屈曲してもそれに応じて屈曲するから擬石型枠が強固になるように作用する。
（５）補強杭４３は、補強杭４３の金属棒の弾力が側面型枠７２に対して、圧着するように作用し更に擬石型枠側面５４と側面型枠７２との間の密封性が更に高まり、（２）と同様に作業性効率が改善される。
（６）樹脂と金属線や棒とでは熱膨張の差が大きく剥離し易いが、金属線や棒に絡まったアラミド繊維等の繊維を介在させているので、樹脂と金属棒との熱膨張の差が大きくても、柔軟な繊維が膨張差を吸収して剥離が緩和され、網部材４１や補強杭４３が擬石型枠表面５の樹脂から剥離することが少なく、繰り返しの使用にも耐えうるものである。
（７）擬石型枠の型枠側面５４が使用によて消耗や側面型枠７２の部品の消耗によって両者に隙間が生じても、擬石型枠側面５４を電動ヤスリ６を掛けてそぎ落とすだけで、型枠側面５４表面は綿状のアラミド繊維が露出した状態になり、前述したように、再び、アラミド繊維のモノフィラメントを短く裁断した樹脂Ｃを全ての面の型枠側面５４に薄く塗り、前述した手順を繰り返せば、簡単に擬石型枠５の再生が可能である。すなわち、修復が容易でリサイクルが極めて簡単となる。
【００１５】
なお、本発明の特徴を損なうものでなければ、前述した実施例に限定しないことは勿論であり、例えば、樹脂に混入する繊維としては、アラミド繊維と同等の高張力で耐熱性の繊維であればよい。また、網部材は金属であればよく、金属線で編まれた網でも、金属板に交互に短いスリットを入れて左右に引き延ばした網でも、その他、単に細幅の金属板で目を荒くしたものでもよい。さらに型枠基材となる樹脂はウレタン樹脂を用いたが、エポキシ樹脂や他の硬化性性の合成樹脂でもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、擬石型枠表面の底部には金属からなる網部材を敷き詰め、擬石型枠側面部分には金属棒の補強杭を立設し、網部材と補強杭とを基材となる樹脂に埋没させ、基材となる樹脂にはモノフィラメントを短く裁断した繊維を混入して大凡の擬石型枠を成形し、擬石型枠の側面は樹脂をそぎ落として繊維を毛羽立たせ露出させて、その側面上にモノフィラメントを短く裁断した繊維を混入した樹脂を薄く塗り、ブロック製造装置の側面型枠を型枠側面に塗られた樹脂に当接させた擬石コンクリート製ブロックの型枠、及び、その製造方法であるから、擬石型枠自体の耐久性を増し、また、容易に修復が出来てリサイクルが可能であり、更に、擬石型枠と側面型枠との密着性を高めて作業効率を向上するが、具体的には、以下のような効果を奏する。
（１）型枠の素材の中に金属の網部材を敷き詰め、擬石型枠側面部分には金属棒の補強杭を立設したので耐久性が向上する。
（２）擬石コンクリートブロックの擬石型枠側面と擬石コンクリートブロック製造装置の側面型枠の密封性が高まり、この隙間にコンクリートミルクが入り込むことが阻止され、作業性効率が改善される。
（３）素材の型枠側面はヤスリでそぎ落とすことによって、アラミド繊維が綿状になって表面上に大きく露出して残り、その表面上にアラミド繊維が混入した樹脂を塗ったので、綿状が塗布する樹脂の中に埋没して、塗布した樹脂が素材である擬石型枠側面から剥がれ落ちることがなく強固となる。
（４）網板と補強杭とは樹脂の補強材として作用し、特に、網部材と補強杭とは柔軟性のある金属であることから、樹脂がセメントの重力によって多少屈曲してもそれに応じて屈曲するから表型枠が強固になるように作用する。
（５）補強杭は、補強杭の金属棒の弾力が側面型枠に対して、圧着するように作用し更に擬石型枠側面と側面型枠との間の密封性が更に高まり、(２)と同様に作業性効率が改善される。
（６）樹脂と金属線や棒とでは熱膨張の差が大きく剥離し易いが、金属線や棒に絡まったアラミド繊維等の繊維を介在させているので、樹脂と金属棒との熱膨張の差が大きくても、柔軟な繊維が膨張差を吸収して剥離が緩和され、網部材41や補強杭43が擬石型枠表面５の樹脂から剥離することが少なく、繰り返しの使用にも耐えうる。
（７）擬石型枠の型枠側面が使用によて消耗した場合や側面型枠自体の部品が消耗して両者に隙間が生じても、擬石型枠側面にヤスリを掛けてそぎ落とすだけで表面は綿状の繊維が現れた状態になり、前述したように、アラミド繊維のモノフィラメントを短く裁断した樹脂Ｃを全ての面の型枠側面に薄く塗り、前述した手順を繰り返せば、簡単に型枠の再生(リサイクル)・修復が容易である。
といった種々の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の擬石コンクリートブロックの原型の斜視図である。
【図２】本発明の実施例の擬石コンクリートブロックの型枠の製造装置の全体の斜視図である。
【図３】図２に用いる網板の外側からの平面図である。
【図４】図３の網板の裏側からの底面図である。
【図５】本発明の実施例の擬石コンクリートブロックの型枠の製造装置において、図２に状態に網板を載置した平面図である。
【図６】本発明の実施例の表型枠の素材をの斜視図である。
【図７】図６の表型枠の素材の側面図である。
【図８】図６の８−８での断面図である。
【図９】図９（ａ）は図６の９−９での断面図であり、加工状態を説明する説明図であり、図９（ｂ）は加工後の表面拡大図である。
【図１０】図１０（ａ）は、本発明の実施例のブロックの型枠の仕上げ説明の説明図であり、また、その後の擬石コンクリートブロックの製造装置の平面図であり、図１０（ｂ）はその部分断面を示した側面図である。
【符号の説明】
Ａ…アラミド繊維のチップ、Ｂ…ウレタン樹脂、Ｃ…塗布した樹脂、
Ｄ…セメントミルク
１…原型、１１，１２…塊（擬石）、１３…貫通孔
２…プラットホーム
３…原型型枠、３１…原型右外枠、３２…原型左外枠、
３１１，３１２，３２１，３２２…結合部、３３，３４…結合具、
４…枠付き網板、４１…網部材、４２…網付枠、４３…補強杭、
５…擬石型枠、５１…型枠底部、  ５２，５２１，５２２…擬石成形部、
５３…貫通孔形成部、５４…型枠側面、
６…電動ヤスリ
７…擬石コンクリートブロック製造装置、７１…プラットホーム、
７２，７２１，７２２，７２３，７２４…側面型枠、７３…蝶番
７４…結合固定部、７５…固定具、
８…製品の擬石コンクリートブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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