(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主要面及び該主要面の反対側の裏面を有した基部と、該基部の該主要面に設けられ、他のファスナー部材に係合可能な係合手段と、該基部に設けられ、該基部を物体に固定する固定手段とを具備した対面係合ファスナー部材において、
前記固定手段は、
前記裏面から先端を突出させて前記基部に形成され、少なくとも該先端が弾性変形可能な突部と、
一端で前記基部に連結され、他の自由端に隣接する部分で所定間隙を介して前記裏面に対向配置される弾性変形可能な延長部と、
前記突部以外の部分で前記基部の前記裏面に設けられ、前記物体を保持したときに該物体の表面に面接触可能な平坦面とを具備し、
前記基部と前記延長部との間隙に物体を挿入したときに、該延長部がその弾性復元力によって該物体を前記突部及び前記平坦面に押し付け、それにより該突部が弾性変形した状態で、該物体を該基部と該延長部との間に保持すること、
を特徴とする対面係合ファスナー部材。
【請求項２】
前記基部の前記裏面が、前記突部に隣接して形成された凹部を備える請求項１に記載の対面係合ファスナー部材。
【請求項３】
前記突部の少なくとも前記裏面から突出する部分が、前記延長部の前記一端へ接近する方向へ傾斜して延びる請求項１又は２に記載の対面係合ファスナー部材。
【請求項４】
前記延長部が前記自由端に隣接して、前記基部の前記裏面に接近する方向へ隆起する隆起部を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の対面係合ファスナー部材。
【請求項５】
前記突部の前記先端が、前記延長部の前記一端と前記隆起部との間の部分に対向して配置される請求項４に記載の対面係合ファスナー部材。
【請求項６】
前記係合手段が、前記基部の前記主要面から突出する脚部及び該脚部の先端に連結される頭部を各々に備えて該基部の該主要面に離間配置で立設される複数の有頭突子からなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の対面係合ファスナー部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、対面係合ファスナー部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
それぞれの基部の主要面に相互係合可能な係合手段を配設した一対の対面係合ファスナー部材を、各々の主要面を対向させて相互に圧着することにより、それらファスナー部材をそれぞれに固定した二物体を脱着可能に係着するファスナーは、多様な種類のものが知られている。その係合手段としては、フックとループとの組合せ、茸状の有頭突子とループとの組合せ、有頭突子同士、等、様々な形式のものが使用されている。
【０００３】
この種の対面係合ファスナー部材を物体の表面に固定する場合、一般に接着剤、感圧両面粘着テープ、ボルト、クリップ等の固定手段が使用される。従来、物体表面への固定作業を迅速に行うために、基部の主要面の反対側の裏面に接着剤や感圧両面粘着テープを被着したり、基部に別体の樹脂製クリップを溶接したり、基部に別体の金属製クリップをかしめて固着したりすることにより、物体表面への固定に先立って対面係合ファスナー部材と固定手段とを連結していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、対面係合ファスナー部材の基部に固定手段を連結するための上記のような作業は、製造工程を煩雑にし、製造時間及びコストを増加させるだけでなく、手作業により連結の結果にばらつきを生じ易く、多数の対面係合ファスナー部材に均等な固定機能を付与できないという課題が生じていた。本願出願人は、そのような課題を解決できる関連技術として、特願平５−２２１２３４号明細書において、基部を成形する際に基部に一体的に連結された固定手段を備える対面係合ファスナー部材を開示している。
【０００５】
特願平５−２２１２３４号明細書に記載した対面係合ファスナー部材は、複数の有頭突子を備えた樹脂製対面係合ファスナー部材であって、固定手段は、対面係合ファスナー部材の射出成形工程において基部の成形時に基部に一体成形される。それにより、固定手段を基部に容易かつ正確に連結でき、多数の対面係合ファスナー部材に均等な固定機能を付与することができるという利点を有する。
【０００６】
例えば固定手段が、一端で基部に連結され他の自由端で所定間隙を介して基部の裏面に対向配置される延長部を備えたクリップ状部材からなる場合、基部と延長部との間の間隙に物体を挿入し、延長部の弾性復元力によって物体を挟持することにより、対面係合ファスナー部材が物体に固定される。しかしながら、仮に延長部の弾性復元力が充分に得られたとしても、物体が例えば金属板、特に表面塗装した鉄板や、ガラス板等の、平滑で摩擦抵抗の低い表面を有した高剛性材料からなる場合には、対面係合ファスナー部材を物体に固定したときに基部の裏面及び延長部の表面とそれらに接触する物体の各表面との間の摩擦が小さく、対面係合ファスナー部材が物体から容易に抜け落ちてしまう危惧がある。
【０００７】
本発明は、従来技術における前述の課題を解決するために鋭意、工夫改善を行ったものであり、その目的は、基部を物体表面に迅速かつ確実に固定でき、しかも多数の対面係合ファスナー部材に均等な固定機能を付与できる固定手段を備えた対面係合ファスナー部材を提供することにある。本発明のさらなる目的は、そのような固定手段を備えた対面係合ファスナー部材において、固定手段による物体への固定保持力を一層向上させることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、主要面及び主要面の反対側の裏面を有した基部と、基部の主要面に設けられ、他のファスナー部材に係合可能な係合手段と、基部に設けられ、基部を物体に固定する固定手段とを具備した対面係合ファスナー部材において、固定手段は、裏面から先端を突出させて基部に形成され、少なくとも先端が弾性変形可能な突部と、一端で基部に連結され、他の自由端に隣接する部分で所定間隙を介して裏面に対向配置される弾性変形可能な延長部と、突部以外の部分で基部の裏面に設けられ、物体を保持したときに物体の表面に面接触可能な平坦面とを具備し、基部と延長部との間隙に物体を挿入したときに、延長部がその弾性復元力によって物体を突部及び平坦面に押し付け、それにより突部が弾性変形した状態で、物体を基部と延長部との間に保持することを特徴とする対面係合ファスナー部材を提供する。
【０００９】
この対面係合ファスナー部材では、基部の裏面が、突部に隣接して形成された凹部を備えることは有利である。さらに、突部の少なくとも裏面から突出する部分が、延長部の一端へ接近する方向へ傾斜して延びることが好ましい。
【００１０】
延長部が自由端に隣接して、基部の裏面に接近する方向へ隆起する隆起部を備えることが好ましい。さらに、突部の先端が、延長部の一端と隆起部との間の部分に対向して配置されることが望ましい。
【００１１】
このような構成は、係合手段が、基部の主要面から突出する脚部及び脚部の先端に連結される頭部を各々に備えて基部の主要面に離間配置で立設される複数の有頭突子からなる対面係合ファスナー部材に適用できる。
【００１３】
【作用】
物体を基部の裏面と延長部との間隙に挿入することにより、対面係合ファスナー部材が物体に固定される。このとき、延長部は物体により裏面から離れる方向へ押されて弾性変形し、同時に延長部の弾性復元力によって物体は裏面に接近する方向へ付勢される。その結果、突部は、物体に圧迫されて先端近傍部分が弾性変形する。この状態で物体は、突部と延長部とに接触する両表面において、突部及び延長部の弾性復元力を受け、それにより基部と延長部との間に強固に保持される。
【００１４】
基部の裏面に設けた平坦面は、物体の表面に面接触して対面係合ファスナー部材のがたつきを防止する。突部に隣接して形成した凹部は、突部の弾性変形を容易にする。突部が延長部の一端へ接近する方向へ傾斜していると、基部と延長部との間隙から物体を抜き取る力に対する抵抗力が増す。
【００１５】
延長部に設けた隆起部は、延長部の弾性変形を容易にする。隆起部は延長部の屈曲部分から容易に形成できる。突部の先端が、延長部の一端と隆起部との間の部分に対向していると、基部と延長部との間隙への物体の挿入が容易であり、間隙から物体を抜き取る力に対する抵抗力が増す。
【００１６】
【実施例】
以下、添付図面に示した好適な実施例に基づき、本発明をさらに詳細に説明する。各図において、同一又は類似の構成要素には共通の参照番号を付す。
図面を参照すると、図１及び図２（ａ）、（ｂ）は本発明の実施例による対面係合ファスナー部材１０を示す。対面係合ファスナー部材１０は、高分子材料の一体成形品からなり、略平坦な板状の基部１２と、基部１２に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子１４とを備える。各有頭突子１４は、他のファスナー部材に係合可能な係合手段であり、基部１２の主要面１６から略直立状に突出する脚部１８と、脚部１８の先端に脚部１８の外周面から膨出する輪郭を有して形成される頭部２０とを備える。
【００１７】
なお、本発明に係る対面係合ファスナー部材は、このように基部と有頭突子とが高分子材料から一体成形されるものだけでなく、例えば布帛製又はポリプロピレン等のプラスチック製の基部と、基部に植設される複数の樹脂製モノフィラメントからなる有頭突子とを備えたものにも適用できる。（プラスチック製の基部とモノフィラメント有頭突子とを備えた対面係合ファスナー部材は、「デュアルロック」（３Ｍ社の商標名）として知られている。）また係合手段として、周知のフックアンドループ式ファスナーに用いられるフック又はループを有した対面係合ファスナー部材（「スコッチメイト」（３Ｍ社の商標名）として知られている）や、相互に噛合可能な突部と凹部との一方を有した対面係合ファスナー部材（特開昭６３−７１２０６号公報参照）にも、本発明を適用できる。
【００１８】
対面係合ファスナー部材１０は、基部１２を物体に固定する固定手段として、基部１２の裏面２２から先端を突出させて基部１２に一体成形される突部２４と、第１端で基部１２に一体的に連結され、第２自由端の近傍部分で所定間隙を介して裏面２２に対向配置される延長部２６とを備える。
【００１９】
突部２４は、対面係合ファスナー部材１０の成形工程において、基部１２の成形と同時に基部１２と同一の高分子材料から形成される。図１に示すように突部２４は、基部１２に連結される基端から裏面２２から突出する先端へ向かって徐々に薄肉になっている。また図２（ｂ）に示すように、突部２４は基部１２の長手方向全長に亙って連続して形成される。突部２４は弾性変形可能であり、その形状から特に先端に近い部分ほど容易に変形する。
【００２０】
延長部２６は、対面係合ファスナー部材１０の成形工程において、基部１２の成形と同時に基部１２と同一の高分子材料から成形される。延長部２６は、前述の第１端を有して基部１２の裏面２２に略直交して延びる連結部分２８と、前述の第２自由端を有して連結部分２８の下端から裏面２２に沿って延長される挟持部分３０とを備え、全体として弾性変形可能である。また図２（ｂ）に示すように、延長部２６は基部１２の長手方向全長に亙って連続して形成される。
【００２１】
図３に示すように、対面係合ファスナー部材１０は、例えば金属板やガラス板等の物体３２を、基部１２の裏面２２と延長部２６の挟持部分３０との間隙に挿入することにより、物体３２に固定される。このとき、挟持部分３０が物体３２により裏面２２から離れる方向へ押されて延長部２６が弾性変形し、同時に延長部２６の弾性復元力によって物体３２は裏面２２に接近する方向へ付勢される。その結果、突部２４は、物体３２に圧迫されて先端近傍部分が図示のように弾性変形する。この状態で物体３２は、裏面２２と挟持部分３０とに接触する両表面において、突部２４及び延長部２６の弾性復元力を受け、それにより基部１２と延長部２６との間に強固に保持される。
【００２２】
このような構成によれば、対面係合ファスナー部材１０を図３に示す固定位置から移動して物体３２から取り外そうとするときに、裏面２２と物体表面との間の摩擦力に突部２４の弾性復元力が付加された複合的抵抗力が作用するので、突部２４を有しないものに比べて取り外しにさらに大きな力が必要となる。すなわち、対面係合ファスナー部材１０を物体３２に固定保持する力が大きくなるのである。
【００２３】
対面係合ファスナー部材１０においては、図１に示すように基部１２の裏面２２は、固定対象の物体表面に対して充分な摩擦力を生じるように、物体表面に接触する面積がなるべく大きいことが好ましい。そこで、裏面２２の突部２４以外の部分を、同一平面上に配置される平坦面として形成することが好適である。このような構成によれば、基部１２と延長部２６との間に物体を保持したときに、裏面２２は所定圧力下で物体の表面に面接触できるので、物体に固定した対面係合ファスナー部材１０のがたつきを防止することも容易となる。
【００２４】
基部１２の裏面２２には、突部２４に隣接して凹部３４が形成されることが好ましい。凹部３４は、突部２４の弾性変形を容易にする作用を果たす。また好ましくは突部２４は、その基端から先端へ、延長部２６の連結部分２８から遠い側で連結部分２８に接近する方向へ傾斜して延びる表面３６と、連結部分２８に近い側で裏面２２に略直交して延びる表面３８とを有する。このような形状を有することにより、突部２４は延長部２６の連結部分２８に接近する方向へ変形し易く、その逆方向へは比較的変形し難くなるので、対面係合ファスナー部材１０を物体３２から取り外そうとする力に対する抵抗力がさらに大きくなる。
【００２５】
延長部２６の挟持部分３０には、物体３２を基部１２の裏面２２に押し付けるに充分な弾性復元力を得るために、裏面２２に接近する方向へ隆起する隆起部４０が形成される。隆起部４０は、例えば図示のように挟持部分３０の屈曲部分からなることができる。この場合、突部２４の先端が、延長部２６の連結部分２８と隆起部４０との間の挟持部分３０に対向して配置されるように、突部２４及び隆起部４０の位置を設定することが望ましい。このような構成によれば、基部１２と延長部２６の隆起部４０との間隙への物体３２の挿入が容易になるとともに、この間隙からの物体３２の抜き取りに対する抵抗力が高められる。
【００２６】
上記の対面係合ファスナー部材１０は、表面塗装した鉄板等の金属板や、ガラス板等の、平滑で摩擦抵抗の低い表面を有した高剛性材料からなる物体に対し、強固な固定保持力のもとに取り付けることができる。そのような物体としては、車両の本体パネルや窓ガラスがあげられる。特に、物体の厚みが基部１２の裏面２２と延長部２６の挟持部分３０に適合しさえすれば、対面係合ファスナー部材を取り付けるための穴等を物体に設ける必要がないので、所望の場所に所望個数の対面係合ファスナー部材１０を迅速に取り付けることができる。
【００２７】
対面係合ファスナー部材１０による物体への固定保持力の増強効果を明確にするために、１．６mmの厚みを有する鉄板からなる物体に、対面係合ファスナー部材１０と、突部２４及び凹部３４を省略して延長部２６のみを固定手段として備えた対面係合ファスナー部材とを取り付け、各対面係合ファスナー部材を物体から抜き取るに要した力をプッシュプルゲージで測定した。測定結果は、対面係合ファスナー部材１０では１０Ｎであり、延長部２６のみを固定手段として備えた対面係合ファスナー部材では５Ｎであった。なおこの試験において、対面係合ファスナー部材１０は、カーボンブラック含有の６−ナイロンを材料とし、基部１２の寸法が９mm（図２（ａ）の横方向）×２４mm（図２（ａ）の縦方向）×３mm（厚み）（ただし突部２４に関して延長部２６の連結部分２８から遠い側の裏面２２の横方向寸法が４mm）、裏面２２からの突部２４の突出長さが０．２mm、裏面２２と延長部２６の隆起部４０との間の距離が０．５mm、及び延長部２６の厚みが１．３mmの寸法諸元を有するものを使用した。
【００２８】
本発明に係る対面係合ファスナー部材は、上記以外の様々な形状を有することができる。例えば対面係合ファスナー部材１０の基部１２は、図２（ａ）に示す略矩形平面形状の他に、複数の有頭突子１４を固定的に保持可能な様々な寸法及び形状に形成することができる。なお基部１２の厚み（主要面１６と裏面２２との間の距離）は、０．５mm〜５．０mmの範囲にあることが好ましい。有頭突子１４の脚部１８は、円柱、角柱、円錐台等の多様な形状を有することができ、１つの頭部２０に対し複数個設けることもできる。頭部２０は、図示の半球状の他に、球状、錐体状、笠状等の様々な形状を有することができる。例えば、円柱状脚部１８と半球状頭部２０とを有する有頭突子１４において、脚部１８の直径は、係着相手のファスナー部材との充分な係着保持力を得るために、頭部２０の直径の２０％〜７０％の範囲にあることが好ましい。さらに、有頭突子１４の個数は、基部１２の主要面１６の面積で６．４５cm2 当りに、５０個〜５００個であることが好ましい。
【００２９】
固定手段に関すれば、図４（ａ）に示すように、基部１２の裏面２２に複数の突部２４を形成することができる。それにより、対面係合ファスナー部材１０を物体から取り外そうとする力に対する突部２４による抵抗力が増加する。この場合、図４（ｂ）に示すように、突部２４が基部１２の長手方向へ部分的かつ分離して延びるように構成することにより、裏面２２と物体表面との接触面積を確保することもできる。また同様に、延長部２６も基部１２の長手方向へ部分的かつ分離して配置することができる。さらに、上記のような畝状の突部２４に限らず、１個以上の柱状の突部を用いることも本発明の範囲内である。その場合、柱状突部は図１の突部２４と同様の断面形状を有することが好ましい。また、全体に畝状や柱状の突部を多数設けた粗面として裏面を形成することにより、固定手段を構成することもできる。
【００３０】
図５に示すように、基部１２の裏面２２には、延長部２６の連結部分２８から遠い方の端縁部に隣接して、前述の凹部３４よりも大きな第２の凹部４２を設けることができる。第２の凹部４２は、基部１２の裏面２２と延長部２６の挟持部分３０との間隙に物体３２を挿入する際に、物体３２の挿入端を受け入れ（図６（ａ）参照）、裏面２２と挟持部分３０との間隙を拡大する延長部２６の弾性変形を円滑かつ容易に生じさせるように作用する。したがって第２の凹部４２は、突部２４（図示実施例では凹部３４）に至る面が図示のように円滑に延びることが好ましい。
【００３１】
さらにこの場合、突部２４と第２の凹部４２との間には、物体表面に対する支持及び摩擦の観点から裏面２２の一部分４４が残されることが望ましい。この部分４４は、物体表面に線接触する形状（図６（ｂ）参照）でも、物体表面に面接触する形状（図７参照）でもよい。同様に、延長部２６の連結部分２８から遠い方の基部１２の端縁部には、裏面２２の一部分４６が残されることが望ましい。この部分４６も、物体表面に線接触する形状（図７参照）でも、物体表面に面接触する形状（図６（ｂ）参照）でもよい。
【００３２】
また第２の凹部４２の代わりに、図８に示すように、延長部２６の連結部分２８から遠い方の基部１２の端縁部に薄肉部分４８を形成することもできる。このような薄肉部分４８によっても、対面係合ファスナー部材の物体への取付けを容易にすることができる。
【００３３】
図７に示すように、延長部２６の挟持部分３０に設けた隆起部４０は、挟持部分３０を部分的に厚肉にすることによっても形成できる。なお、基部１２の裏面２２と延長部２６の挟持部分３０との間隙への物体３２の挿入を容易にするために、隆起部４０は、挟持部分３０の屈曲部分からなる場合も厚肉部分からなる場合も、連結部分２８から離れた側の表面が図示のように円滑に延びることが望ましい。
【００３４】
さらに図７に示すように、突部２４は、基部１２の裏面２２の部分４４と延長部２６の隆起部４０との間隙寸法よりも長く、裏面２２から突出することができる。そのような構成によれば、部分４４と隆起部４０との間隙寸法より小さい厚みを有する物体にも、対面係合ファスナー部材を取り付けることが可能となる。裏面２２からの突部２４の突出長さは、突部２４の材料の弾性率や裏面２２と挟持部分３０との間隙寸法に対応して最適化されるが、好ましくは０．０１mm〜０．５mm、特に好ましくは０．０５mm〜０．３mmの範囲で選択される。突部２４の突出長さがこの範囲より小さいと、対面係合ファスナー部材を物体から取り外そうとする力に対する抵抗力が高まらない傾向があり、この範囲より大きいと物体に固定したときの対面係合ファスナー部材のがたつきを防止することが困難になる傾向がある。
【００３５】
上記各実施例では、突部２４は、基部１２の成形と同時に基部１２と同一の高分子材料から形成される構成とした。このような構成によれば、突部２４を容易に形成できるだけでなく、弾性変形を繰り返す突部２４の破壊強度が高水準に維持される。しかしながら、例えば別工程で成形された別体の突部を基部の成形時にインサートとして型内に配置し、基部に連結する構成とすることもできる。この場合、基部とは異なる材料から突部を形成できるので、基部等の対面係合ファスナー部材の他部分の弾性とは独立して突部の弾性の調整が容易となる。
【００３６】
同様に上記各実施例では、延長部２６は、基部１２の成形と同時に基部１２と同一の高分子材料から成形される構成とした。このような構成によれば、基部１２の材料及び延長部２６の寸法の選択により、基部１２と延長部２６との連結部位及び延長部全体の破壊強度を低減することなく、延長部全体の充分な弾性復元力を得ることが容易になる。しかしながら、例えば図９（ａ）、（ｂ）に示すように、延長部として基部とは別の材料からなる部材を使用することもできる。
【００３７】
図９（ａ）に示す対面係合ファスナー部材５０は、略平坦な板状の基部５２と、基部５２に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子５４とを備える。各有頭突子５４は、基部５２の主要面５６から略直立状に突出する脚部５８と、脚部５８の末端に連結される頭部６０とを備える。さらに対面係合ファスナー部材５０は、基部５２を物体に固定する固定手段として、基部５２の裏面６２から先端を突出させて基部５２に一体成形される突部６４と、基部５２に固定的に連結される保持部材６６からなる延長部とを備える。なお突部６４は、図１の対面係合ファスナー部材１０における突部２４と同様の構成を有するものであり、説明は省略する。
【００３８】
保持部材６６は、図９（ｂ）に示すように、基部５２に埋設される支持部分６８と、支持部分６８の一縁部から支持部分６８に略直交して延びる連結部分７０と、連結部分７０の他端から支持部分６８に略平行に延びる挟持部分７２とを備える。保持部材６６は、好ましくは板金からプレス成形され、全体として弾性変形可能である。プレス成形により、例えば支持部分６８には複数の穴７４を、また挟持部分７２には係止爪７６を形成できる。保持部材６６は、対面係合ファスナー部材５０の成形工程において、基部５２を成形するための型内にインサートとして配置され、高分子材料から基部５２を成形することにより基部５２に一体的に連結される。このとき、支持部分６８に複数の穴７４を設けておけば、穴７４に高分子材料が侵入し、それにより保持部材６６が基部５２に強固に固定される。
【００３９】
対面係合ファスナー部材５０は、物体を基部５２の裏面６２と保持部材６６の挟持部分７２との間隙に挿入することにより、物体に固定される。このとき、挟持部分７２が物体により裏面６２から離れる方向へ押されて保持部材６６が弾性変形し、同時に保持部材６６の弾性復元力によって物体が裏面６２に接近する方向へ付勢される。その結果、突部６４は、物体に圧迫されて先端近傍部分が弾性変形する。この状態で物体は、裏面６２と挟持部分７２とに接触する両表面において、突部６４及び保持部材６６の弾性復元力を受け、それにより基部５２と保持部材６６との間に強固に保持される。このとき、挟持部分７２に係止爪７６を設けておけば、保持部材６６の弾性復元力が高められる。
【００４０】
このような構成によっても、対面係合ファスナー部材５０を物体から取り外そうとするときに、裏面６２と物体表面との間の摩擦力に突部６４の弾性復元力が付加された複合的抵抗力が作用するので、突部６４を有しないものに比べて取り外しにさらに大きな力が必要となる。すなわち、対面係合ファスナー部材５０を物体に固定保持する力が大きくなるのである。
【００４１】
本発明に係る対面係合ファスナー部材は、様々な材料から形成することができる。しかしながら本発明において、固定手段を構成する突部は、基部と延長部との間隙に物体を挿入したときに、少なくとも先端が容易に弾性変形する材料からなることが必要である。このような突部の材料に要求される曲げ弾性率は、好ましくは９８００Ｎ／cm2 〜２４５０００Ｎ／cm2 、特に好ましくは４９０００Ｎ／cm2 〜１９６０００Ｎ／cm2 の範囲である。突部の曲げ弾性率がこの範囲より小さいと、対面係合ファスナー部材を物体から取り外そうとする力に対する抵抗力が高まらない傾向があり、この範囲より大きいと物体に固定したときの対面係合ファスナー部材のがたつきを防止することが困難になる傾向がある。
【００４２】
このような曲げ弾性率を要求される突部を形成するために、基部の好適な材料として、ポリアミド（６−ナイロン、６，６−ナイロン等）、ポリプロピレン、ポリエチレン、アイオノマー、ポリアセタール、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエステル、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリサルフォン、ポリアリレートがあげられる。このうち特に好適な材料は、６−ナイロン、６，６−ナイロン、ポリプロピレンである。
【００４３】
またこのような樹脂材料に、カーボンブラック、グラスファイバー、酸化チタン、酸化鉄等の充填材を添加して、曲げ弾性率を好適な範囲に制御することもできる。特に好適な充填材はカーボンブラックである。この場合、カーボンブラックの含有量は、好ましくは１００重量部の樹脂に対して０．０１〜１０重量部、特に好ましくは１〜５重量部の範囲である。カーボンブラックの含有量がこの範囲より少ないと弾性率の制御が困難になる傾向があり、この範囲より多いとカーボンブラックによる潤滑効果が顕著になり、対面係合ファスナー部材を物体から取り外そうとする力に対する抵抗力が減少する傾向がある。
【００４４】
本発明に係る対面係合ファスナー部材は、様々な方法によって形成することができる。しかしながら、複雑形状の有頭突子群及び突部を基部に一体成形するために、米国特許第５，２４２，６４６号に開示される脚部型のような破壊的に脱離可能な型を使用した射出成形工程によって、基部、有頭突子、及び突部、並びに好ましくは延長部を、上記のような高分子材料から一体的に形成する方法が有利である。
【００４５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、基部を物体表面に迅速かつ確実に固定でき、しかも多数の対面係合ファスナー部材に均等な固定機能を付与できる固定手段を備えた対面係合ファスナー部材が提供される。また、そのような固定手段を備えた対面係合ファスナー部材において、固定手段による物体への固定保持力が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による対面係合ファスナー部材の正面図である。
【図２】図１の対面係合ファスナー部材の、（ａ）矢印ａから見た平面図、及び（ｂ）矢印ｂから見た側面図、である。
【図３】図１の対面係合ファスナー部材を物体に取り付けた状態で示す正面図である。
【図４】他の実施例による対面係合ファスナー部材の、（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図、である。
【図５】さらに他の実施例による対面係合ファスナー部材の正面図である。
【図６】図５の対面係合ファスナー部材の物体への取り付け方法を説明する図で、（ａ）取り付けの初期段階を示す正面図、及び（ｂ）取り付け完了時の正面図、である。
【図７】さらに他の実施例による対面係合ファスナー部材の正面図である。
【図８】さらに他の実施例による対面係合ファスナー部材の正面図である。
【図９】さらに他の実施例による対面係合ファスナー部材の、（ａ）断面正面図、及び（ｂ）保持部材の斜視図、である。
【符号の説明】
１０、５０…対面係合ファスナー部材
１２、５２…基部
１４、５４…有頭突子
１６、５６…主要面
２２、６２…裏面
２４、６４…突部
２６、６６…延長部
２８、７０…連結部分
３０、７２…挟持部分
３４…凹部
４０…隆起部
４２…第２の凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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