(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置（３）の横側に、脱穀回収された穀粒を貯留する穀粒タンク（５）を配備し、この穀粒タンク（５）に貯留した穀粒をタンク底部の底スクリュー（５ａ）によってタンク一端から送出した後、バケットコンベヤ（６）によって揚送し、揚送した穀粒を、横軸芯（Ｘ）周りに起伏自在および縦軸芯（Ｙ）周りに旋回自在な横送りコンベヤ（７）によって搬送して、その先端部の吐出口（７ａ）から排出するように構成したコンバインにおいて、
前記縦軸芯（Ｙ）を前記バケットコンベヤ（６）に対して前記脱穀装置（３）とは離れた側の前記バケットコンベヤ（６）の真横に位置させてあるコンバイン。
【請求項２】
前記底スクリュー（５ａ）の終端部と前記バケットコンベヤ（６）の下端部との距離（Ｌ１）よりも、バケットコンベヤ（６）の上端部と前記横送りコンベヤ（７）の始端部との距離（Ｌ２）が大きくなるように、バケットコンベヤ（６）の上部が下部よりも脱穀装置（３）側に近づく傾斜姿勢でバケットコンベヤ（６）を立設してある請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、大豆の収穫に使用されるコンバインで、詳しくは、脱穀装置の横側に、脱穀回収された穀粒を貯留する穀粒タンクを配備し、この穀粒タンクに貯留した穀粒をタンク底部の底スクリューによってタンク一端から送出した後、バケットコンベヤによって揚送し、揚送した穀粒を、横軸芯周りに起伏自在および縦軸芯周りに旋回自在な横送りコンベヤによって搬送して、その先端部の吐出口から排出するように構成したコンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のコンバインでは、穀粒回収装置のバケットコンベヤよりも脱穀装置側に横送りコンベヤ旋回用の縦軸芯を配置していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術によるときは次のような欠点があった。
つまり、横送りコンベヤによる穀粒の吐出先は、一般に脱穀装置とは反対側（一般に機体の右外側で以下の説明では右外側と称する。）である。
ところが、上述した従来の穀粒回収装置では、縦軸芯の右側にバケットコンベヤが位置するから、吐出先を右前方箇所から右後方箇所に変更する際、最短の旋回量で吐出口を右前方箇所から右後方箇所に作業性良く位置変更しようとして平面視において横送りコンベヤを右回り旋回させると横送りコンベヤがバケットコンベヤに衝突し、その結果、大回りとなる左回り旋回形態を採らざるを得ず、作業性が悪い。このことは、吐出先を右後方箇所から右前方箇所に変更する場合も同様で、一般に、機体右外側への排出作業性が悪い。
【０００４】
本発明の目的は、排出作業性を向上する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明によるコンバインの特徴・作用・効果は次の通りである。
【０００６】
〔特徴〕
脱穀装置の横側に、脱穀回収された穀粒を貯留する穀粒タンクを配備し、この穀粒タンクに貯留した穀粒をタンク底部の底スクリューによってタンク一端から送出した後、バケットコンベヤによって揚送し、揚送した穀粒を、横軸芯周りに起伏自在および縦軸芯周りに旋回自在な横送りコンベヤによって搬送して、その先端部の吐出口から排出するように構成したコンバインにおいて、
前記縦軸芯を前記バケットコンベヤに対して前記脱穀装置とは離れた側の前記バケットコンベヤの真横に位置させてある点にある。
【０００７】
〔作用〕
横送りコンベヤ旋回用の縦軸芯に対して脱穀装置側の真横にバケットコンベヤを設置して、脱穀装置とは反対側（一般に右側）での横送りコンベヤの旋回に対してバケットコンベヤが邪魔にならないようにしてあるから、吐出先を右前方箇所から右後方箇所に変更する場合や反対に右後方箇所から右前方箇所に変更する場合、横送りコンベヤを最短距離で旋回させることができる。
【０００８】
〔効果〕
従って、排出作業性を優れたものにできるようになった。
【０００９】
請求項２に係る本発明によるコンバインの特徴・作用・効果は次の通りである。
【００１０】
〔特徴〕
上記請求項１に係る本発明によるコンバインにおいて、前記底スクリューの終端部と前記バケットコンベヤの下端部との距離よりも、バケットコンベヤの上端部と前記横送りコンベヤの始端部との距離が大きくなるように、バケットコンベヤの上部が下部よりも脱穀装置側に近づく傾斜姿勢でバケットコンベヤを立設してある点にある。
【００１１】
〔作用〕
横送りコンベヤの旋回の障害となるバケットコンベヤの上部が下部よりも脱穀装置側に近づく傾斜姿勢にバケットコンベヤを設けて、底スクリューの終端部とバケットコンベヤの下端部との距離よりもバケットコンベヤの上端部と横送りコンベヤの始端部との距離を大きくしてあるから、つまり、バケットコンベヤの上端部と横送りコンベヤの始端部との距離を大きくする一方、底スクリューの終端部とバケットコンベヤの下端部との距離を小さくしてあるから、バケットコンベヤの上端部と横送りコンベヤの始端部との距離を小さくしてある場合に比較して、バケットコンベヤで規制される横送りコンベヤの旋回範囲を大きくでき、しかも、それでいて、底スクリューの終端部からバケットコンベヤの下端部への穀粒の受け渡し距離を短くしてこの受け渡し通路での穀粒の滞留を抑制できる。
【００１２】
〔効果〕
従って、より一層、排出作業性を向上でき、しかも、それと同時に、底スクリューからバケットコンベヤへの穀粒受け渡し性能を向上できるようになった。
【００１３】
【発明の実施の形態】
コンバインの一例である大豆コンバインは、図１、図２に示すように、左右一対のクローラ走行装置１を備えた機体フレームＦの前部に、植立穀稈を掻き込んで刈り取った後集合させて後方に搬送する刈取部２を昇降自在に連結し、前記機体フレームＦに、前記刈取部２から搬送されてくる刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置３とキャビン付きの搭乗運転部４と穀粒（大豆）回収装置とを搭載して構成されている。
【００１４】
前記穀粒回収装置は、図３、図４にも示すように、前記脱穀装置３の右横側に配備して脱穀装置３から送られてくる脱穀回収大豆を貯溜する穀粒タンク５と、タンク底部の底スクリュー５ａにより穀粒タンク５から後方に送出されてくる大豆を受け取って揚送するバケットコンベヤ６と、このバケットコンベヤ６で揚送されてきた大豆を受け取って搬送することでその先端部の吐出口７ａから排出する横送りコンベヤ７とを備えている。
【００１５】
前記穀粒タンク５は、図５にも示すように、底スクリュー５ａにおける終端側に位置する縦軸芯Ｐ周りで定位置から左右外方に開放回動自在に支持されている。その支持手段は、穀粒タンク５に固定連結した底スクリュー５ａの出口ケース８を縦軸芯Ｐ周りに回動自在に機体フレームＦに支持させ、この出口ケース８に前記縦軸芯Ｐ上に位置する支柱９を支持させ、機体フレームＦに立設されるとともに脱穀装置３に連結する起立フレーム１０に上下二つのブラケット１１を介して支柱９を倒れ止め保持させ、前記支柱９に穀粒タンク５をタンクブラケット１２を介して倒れ止め保持させる手段である。５ｂは底スクリュー５ａの入力プーリであり、１３は、機体フレームＦに形成の孔に挿入することにより前記穀粒タンク５を定位置に固定するピンであって、バネで挿入方向に移動付勢されている。
【００１６】
前記バケットコンベヤ６は、図７、図９〜図１２にも示すように、揚送ケース１５に、チェーン１６を介して一連の状態で回動駆動される複数のバケット１７を内装して構成されている。１８は前記底スクリュー５ａを駆動源としてチェーン１６、つまり、バケットコンベヤ６を駆動する駆動ベルトである。
【００１７】
横送りコンベヤ７は、図８にも示すように、搬送始端部にバケットコンベヤ６から落下供給される大豆を受け入れる受入れ口１９を形成するとともに搬送終端部に前記下方への吐出口７ａを形成した搬送用の筒ケース２０を設け、この筒ケース２０内に、油圧モータ２１により回動駆動される搬送ベルト２２を巻回張設して構成されている。つまり、油圧モータ２１で駆動される駆動ローラ２２ａとテンションローラ２２ｂとにわたって搬送ベルト２２を巻回して構成されたベルトコンベヤを筒ケース２０に内装した構造に形成されている。
【００１８】
前記筒ケース２０には、図１４にも示すように、前記搬送ベルト２２のうち搬送径路部分を摺動自在に支持する支持体２３が搬送径路のほぼ全長にわたる状態で内装されている。
【００１９】
前記搬送ベルト２２には、搬送大豆の搬送方向での移動を規制する複数の移動規制板２４が搬送方向に設定間隔を隔てて付設されている。
【００２０】
そして、横送りコンベヤ７は、横軸芯Ｘ周りに起伏揺動自在に前記支柱９の上端に装着され、油圧シリンダ２５を介して起伏駆動されるようになっている。
【００２１】
かつ、前記横送りコンベヤ７は、図２〜図４、図６に示すように、前記縦軸芯Ｐの延長線上に配置する縦軸芯Ｙ周りに旋回自在に構成されている。
横送りコンベヤ７を旋回自在に支持する手段は、前記ブラケット１１、タンクブラケット１２、出口ケース８に対して前記支柱９を縦軸芯Ｙ周りに揺動自在にする手段である。
つまり、支柱９を横送りコンベヤ７の旋回用の支軸としてある。
横送りコンベヤ７を旋回駆動する手段は、図３に示すように、前記起立フレーム１０に、前記支柱９に装着した大径ギヤ２５に噛み合い連動する小径駆動ギヤ２６と、この小径駆動ギヤ２６を回転駆動する電動モータ２７とを設けて構成されている。
【００２２】
そして、前記バケットコンベヤ６は、図２〜図６に示すように、前記縦軸芯Ｙよりも脱穀装置３側に設置されており、かつ、底スクリュー５ａの終端部とバケットコンベヤ６の下端部との距離Ｌ１よりも、バケットコンベヤ６の上端部と前記横送りコンベヤ７の始端部との距離Ｌ２が大きくなるように、バケットコンベヤ７の上部が下部よりも脱穀装置３側に近づく傾斜姿勢でバケットコンベヤ７が機体フレームＦに立設されている。
従って、この構成によれば、バケットコンベヤ６が縦軸芯Ｙ、つまり、横送りコンベヤ７の始端部よりも脱穀装置３側に設置されているから、図６に示すように、バケットコンベヤ６で邪魔されることなく横送りコンベヤ７を右側において自由に旋回させることができる。しかも、底スクリュー５ａの終端部とバケットコンベヤ６の下端部との距離Ｌ１を小さくして底スクリュー５ａの終端部からバケットコンベヤ６の下端部への穀粒受渡し通路Ａを短いものにしてあるから、穀粒受渡しの確実性を増して詰まりなど少なく穀粒を底スクリュー５ａの終端部からバケットコンベヤ６の下端部への穀粒受渡しを円滑・良好に行うことができる。その上、バケットコンベヤ６の上端部と横送りコンベヤ７の始端部との距離Ｌ２を大きくしてあるから、例えば、距離Ｌ２を小さく設定する場合に比較して、左旋回及び右旋回において横送りコンベヤ７がバケットコンベヤ６に干渉するまでの旋回量を大きくすることができ、その結果、横送りコンベヤ７の旋回範囲θを大きくすることができる。
そして、タンクブラケット１２に対して支柱９が縦軸芯Ｙ（Ｐ）周りに揺動自在であるから、図５に示すように、バケットコンベヤ６及び横送りコンベヤ７を残したままで穀粒タンク５のみを単独に縦軸芯Ｐ周りに回動させることができるようになっている。
バケットコンベヤ６の受入れ口１９への穀粒落下筒６ａは、横送りコンベヤ７の起伏揺動にかかわらず受入れ口１９への挿入状態を保持するように構成されている。図７中二点鎖線で示すように、穀粒落下筒６ａ内に布やウレタンなどからなる緩衝体Ｓを設置して実施しても良い。
【００２３】
前記底スクリュー５ａの出口ケース８とバケットコンベヤ７における揚送ケース１５の下端部２８との接続部は、図９〜図１２に示すように、穀粒タンク５が定位置に位置する状態では前記穀粒受渡し通路Ａを形成するように連通接続し、穀粒タンク５が横外方に開放回動した状態では分離するものであって、具体的には、前記出口ケース８に、穀粒タンク５の開放回動を許容する状態で穀粒タンク５の定位置への回動に伴い前記下端部２８に回動方向で対向する状態で形成した一対の側壁部２８ａに回動方向から接当重合する一対の側壁部８ａを形成してある。なお、出口ケース８の側壁部８ａの接当重合面にはシート部材２９が付設されている。また、前記穀粒受渡し通路Ａの底面は山形に形成されており、この山形底面の頂部に、前記出口ケース８と下端部２８との接合位置が設定されている。つまり、底面のうち出口ケース８から形成される出口ケース底面部分３０は、頂部から底スクリュー５ａ終端側への下り傾斜面に構成され、下端部２８から形成される下端部底面部分３１は、頂部からバケットコンベヤ７下端への下り傾斜面に構成されている。１ｃは、底スクリュー５ａの終端部に付設した穀粒受渡し通路Ａ側への穀粒放出羽根である。
【００２４】
そして、穀粒回収装置は、漏れ出し大豆回収手段を備えている。
【００２５】
前記漏れ出し大豆回収手段は、図３、図８、図１１、図１２に示すように、前記支柱９を中空構造に形成してその上端を横送りコンベヤ７の搬送始端部に連通させる一方、下端を前記出口ケース８に連通させることで、支柱９の内部を、バケットコンベヤ６から横送りコンベヤ７の搬送始端部に落下供給された大豆のうち搬送ベルト２２上に載らなかった大豆を底スクリュー５ａの終端部、つまり、出口ケース８内に落下回収させる穀粒回収通路Ｂに構成する手段である。前記横送りコンベヤ７の筒ケース２０には、図８に示すように、横送りコンベヤ７の起伏揺動にかかわらず穀粒回収通路Ｂの上端開口への挿入状態を維持する排出ホッパー部２０ａが形成されている。かつ、漏れ出し大豆回収手段は、掻き出し機構を備えている。
【００２６】
前記掻き出し機構は、図８、図１３、図１４に示すように、前記支持体２３の終端よりも搬送下手側で搬送ベルト２２と筒ケース２０の側面との間を通して搬送部から搬送ベルト２２の巻回ループ内に侵入して戻り径路側の搬送ベルト部分の内面に載置される状態で搬送始端側に移動する大豆を、戻り径路側の搬送ベルト部分と筒ケース２０の底面との間の空間に導く機構であって、筒ケース２０のうち搬送始端近くの箇所に、巻回ループ内と前記空間とを連通させる左右一対の落下通路３２を膨出形成し、移動してきた大豆を前記落下通路３２に案内するスクレーパ３３を筒ケース２０に取り付けて構成されている。そして、落下通路３２から筒ケース２０の底面に落下した大豆は、前記移動規制板２４により押圧されて排出ホッパー部２０ａまで移送され穀粒回収通路Ｂに回収されるのである。
【００２７】
〔別実施形態〕
上記実施の形態では、穀粒タンク５回動用の縦軸芯Ｐと横送りコンベヤ７旋回用の縦軸芯Ｙとを合致させたが、合致させずに実施しても良い。
【００２８】
上記実施の形態では、大豆コンバインを示したが、本発明は、稲、麦、蕎麦など各種穀粒を収穫するコンバインに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンバインの側面図
【図２】  コンバインの平面図
【図３】  穀粒回収装置の側面図
【図４】  穀粒回収装置の背面図
【図５】  穀粒タンク回動状態の平面図
【図６】  横送りコンベヤ旋回状態の平面図
【図７】  バケットコンベヤ上部の縦断面図
【図８】  横送りコンベヤの縦断側面図
【図９】  接続部の連通接続状態の横断平面図
【図１０】  接続部の分離状態の横断平面図
【図１１】  接続部の連通接続状態の縦断背面図
【図１２】  接続部の分離状態の縦断背面図
【図１３】  掻き出し機構の横断平面図
【図１４】  掻き出し機構の縦断正面図
【符号の説明】
３          脱穀装置
５          穀粒タンク
５ａ        底スクリュー
６          バケットコンベヤ
Ｙ          縦軸芯
７          横送りコンベヤ
７ａ        吐出口
Ｌ１        距離
Ｌ２        距離
【図１】
0003693605.tif 000002
【図２】
0003693605.tif 000003
【図３】
0003693605.tif 000004
【図４】
0003693605.tif 000005
【図５】
0003693605.tif 000006
【図６】
0003693605.tif 000007
【図７】
0003693605.tif 000008
【図８】
0003693605.tif 000009
【図９】
0003693605.tif 000010
【図１０】
0003693605.tif 000011
【図１１】
0003693605.tif 000012
【図１２】
0003693605.tif 000013
【図１３】
0003693605.tif 000014
【図１４】
0003693605.tif 000015