(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録用または音響もしくは画像送信用に使用される銀線であって、硫黄、鉄、銅、パラジウム、金および鉛の含有量はいずれも単独で０.５ｐｐｍを越えるものがなく、かつ、前記以外の測定可能成分の定量下限値以上の合計総量が１ｐｐｍ未満であり、原料銀からの蒸発後に凝縮して精製されて鋳型に回収され、次いで該鋳型の引き抜き口より冷却させながら引き抜かれた銀材を素材とすることを特徴とする高純度銀線。
【請求項２】
記録用または音響もしくは画像送信用に使用される銀線であって、硫黄、鉄、銅、パラジウム、金および鉛の含有量はいずれも単独で０.５ｐｐｍを越えるものがなく、かつ、前記以外の測定可能成分の定量下限値以上の合計総量が１ｐｐｍ未満であり、原料銀からの蒸発後に凝縮して精製されて鋳型に回収され、次いで該鋳型の引き抜き口より冷却させながら引き抜かれた銀材を素材として熱間および冷間線引加工が施され、更に伸線加工されてなることを特徴とする高純度銀線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はＶＴＲやＴＶ等の画像表示機器や、オーディオ機器の配線に用いられる銀線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、記録用または音響もしくは画像送信用に用いられる導線としては純度９９．９ｗｔ％前後の無酸素銅やタフピッチ銅を冷間加工した後、焼鈍処理を施して得た軟銅線や、これらにメッキ処理をした銅線が用いられていた。
【０００３】
これらの純度の銅線では、信号が位相差を生ずることなく正確に伝達されないため、画像がぼやけたり音が鮮明でなかったりするという問題があり、近年では高純度銅材として純度９９．９９９ｗｔ％以上のものを加工処理した高純度銅線が市販されるようになった。
【０００４】
同様な効果を有する素材として、純度９９．９５ｗｔ％以上の銀を長手方向に一方向凝固させて鋳塊を得、冷間加工あるいは温間加工により引き伸ばし、再結晶を起こさない条件で加工した銀線を用いることが、特開昭６１−１６３５０５号「画像表示機器、音響機器用導体の製造方法」に開示されているが、市場の要望はもっぱら高純度銅線に向いていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように金属における高純度化は銅材において６Ｎ銅、７Ｎ銅（純度９９．９９９９ｗｔ％以上のものを６Ｎ、純度９９．９９９９９ｗｔ％以上のものを７Ｎと称する、以下同じ）の開発がなされているのに対し、銀材の場合は精製法が未開発のため、高純度銀線の製造まで行かず高純度銅線と比較するデータを得ることができないでいた。
【０００６】
したがって本発明の目的は、新規な手段で高純度銀材を製造する銀材の製造方法を確立した後、線材に加工して記録用または音響もしくは画像送信用に優れた高純度銀線を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成すべく研究の結果、特殊な真空蒸留精製装置を用いることにより、グロー放電質量分析において不純物の合計が１ppm 未満の純度９９．９９９９ｗｔ％以上の高純度銀を得ることができ、この素材を基に伸線加工を施して高純度銀線として、前述の機器に組み込んだところ、従来品に比較して鮮明な音質や画像が得られることを見いだし本発明に到達した。
【０００８】
すなわち本発明は第１に、記録用または音響もしくは画像送信用に使用される銀線であって、硫黄、鉄、銅、パラジウム、金および鉛の含有量はいずれも単独で０.５ｐｐｍを越えるものがなく、かつ、前記以外の測定可能成分の定量下限値以上の合計総量が１ｐｐｍ未満であり、原料銀からの蒸発後に凝縮して精製されて鋳型に回収され、次いで該鋳型の引き抜き口より冷却させながら引き抜かれた銀材を素材とすることを特徴とする高純度銀線であり、第２に、記録用または音響もしくは画像送信用に使用される銀線であって、硫黄、鉄、銅、パラジウム、金および鉛の含有量はいずれも単独で０.５ｐｐｍを越えるものがなく、かつ、前記以外の測定可能成分の定量下限値以上の合計総量が１ｐｐｍ未満であり、原料銀からの蒸発後に凝縮して精製されて鋳型に回収され、次いで該鋳型の引き抜き口より冷却させながら引き抜かれた銀材を素材として熱間および冷間線引加工が施され、更に伸線加工されてなることを特徴とする高純度銀線を提供するものである。
【０００９】
【作用】
本発明に使用する高純度銀の精製装置は、一例として図１に示す構造とすることができる。例えば電気炉１内に設置された石英製外筒３内を真空排気装置２により真空排気を行えるよう、上記外筒３内に原料るつぼ５、回収鋳型６、冷却トラップ８、水冷フランジ７を脱着可能に連接し、さらに原料るつぼ上面に位置する石英製内筒４を設ける。
【００１０】
この場合、原料銀（純度９９．９９ｗｔ％程度）を原料るつぼ５に適量入れ、電気炉で１０６５℃以上、好ましくは１２００〜１３５０℃の温度範囲にするとともに、真空度を０．１Ｐａ以下、好ましくは０．０２Ｐａ以下に制御すると、原料るつぼ内の原料銀が加熱・蒸発し、上部の石英製内筒上面で凝縮して精製された粒状銀となり、粒状体で原料るつぼ５と石英製内筒４との間を落下して、るつぼ底部に連接する回収用鋳型６中に落ちる。
【００１１】
原料銀中に含有される不純物のうち、銀より蒸気圧の低い金、銅、パラジウム、鉄などは原料るつぼ５内に残留し、逆に蒸気圧の高い硫黄、ナトリウム、カルシウム、鉛などは凝縮することなく気体状で真空排気装置２によってるつぼ底部に設けられた吸収孔を通して冷却トラップ８内に吸収され、水冷フランジ７の働きにより冷却されて固化する。
【００１２】
本発明においては、予め回収用の鋳型の形状を精製後の次工程で用いる鋳型の形状にしてあるため、従来法のように精製された銀を再度鋳造する必要はなく、このため汚染の少ない高純度銀を精製・鋳造の工程を区別することなく一回の処理で製造できる。
【００１３】
次いで上記鋳型内の温度を１３００℃に維持して、通常の条件で熱間および冷間線引加工を施すことによって直径１．５mmの線材を得、この得られた高純度銀線をグロー放電質量分析器で分析したところ、硫黄、鉄、銅、パラジウム、金、鉛がいずれも０．５ppm 以下であり、かつナトリウム、ケイ素、カリウム、カルシウム、クロム、ニッケル等、グロー放電質量分析器分析で測定される限界値がそれぞれ０．１ppm 以下で、これらの不純物合計量が１ppm 未満の値を示していた。
【００１４】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】
【実施例】
図１は本発明に係る高純度銀の製造装置を示す概略断面図であって、これを参照して以下説明する。
【００１６】
まず、純度９９．９９ｗｔ％の電気銀１００ｇを原料るつぼ５に入れ、回収鋳型６中央部に設置した吸入台９上に固定した後、図１に示すように電気炉１内に装入した。
【００１７】
この場合、原料るつぼ５と回収鋳型６の上面には石英製の外筒３と内筒４とが設けられ、真空排気装置２によって内筒４内部の空気が吸入台９上部に設けられた吸入孔（図示せず）を通して吸い出され、内筒４の内部が真空状態となる構造になっている。
【００１８】
原料るつぼ５を電気炉１内に装入した後、真空排気装置２で排気して、内筒４の真空度を０．０１Ｐａとするとともに、炉温を１３００℃一定で５時間精製したところ、原料中の銀はいったん蒸発した後、原料るつぼ５上の内筒４面に接触して次第に凝縮し始め、粒状になって原料るつぼ５の底部に設けた回収鋳型６の中に落下させた。
【００１９】
一方、銀より蒸気圧の高いものはガス状のまま排気装置で吸引され、吸入台の上部に設けられた吸入口を通過して、冷却トラップ上で固化した。この固化物を分析したところ、その主成分は硫黄、ナトリウム、カルシウム、鉛などいずれも蒸気圧の高い物質であることがわかった。また併せて原料るつぼ内に残っている金属を分析したところ、その主成分は金、銅、パラジウム、鉄などの蒸気圧の低い物質であった。
【００２０】
次いで上記回収鋳型６中の精製銀を、鋳型側方に設けた引き抜き口（図示せず）より冷却させながら引き抜いた１１mm径の銀材を素材とし、通常の条件で熱間および冷間線引加工を施すことによって、直径１．５mmの銀線を得た。この銀線をグロー放電質量分析機で分析したところ表１に示す分析値を得た。
【００２１】
得られた高純度銀線を更に直径０．１〜０．３mmに伸線加工したものを用いて、記録用線材、音響用線材、画像送信用線材として使用するため、複数本の線材を集合、より線加工し、あるいは単線の外周をＰＶＣの樹脂絶縁体で押出被覆することによって電線を得、比較のため従来市販されている４Ｎ銅線、６Ｎ高純度銅線を用いたスピーカーコードおよび両端にプラグを装着したオーディオピンコードにしてステレオ再生音を聞いたところ、高域の音のぬけと音場感、定位感、音色は格段に優れていた。
【００２２】
【表１】
0003725621.tif 000002
また、上記銀線を用いて画像における状態を調査した結果を表２に示したが、従来品に比較して非常に鮮やかであった。
【００２３】
【表２】
0003725621.tif 000003
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の高純度銀線は、従来精製不可能とされていた純度９９．９９９９ｗｔ％以上という高純度銀の製造法が初めて確立されたため、これらの伸線加工により容易に得られるので、このような銀線材を用いることにより音響や画像特性の向上に優れた効果を与えることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る高純度銀の製造装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１    電気炉
２    真空排気装置
３    石英製外筒
４    石英製内筒
５    原料るつぼ
６    回収鋳型
７    水冷フランジ
８    冷却トラップ
９    吸入台
【図１】
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