(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を備えたケース本体と、該ケース本体に弾性的な係合ツメを介して施蓋されるケース蓋とからなるシールドケースであって、
前記弾性的な係合ツメは複数のスリットで分割され、
該スリットのピッチが一部において不等間隔に形成されているとともに、ケース蓋の長手方向の周縁部における中央部から端部にかけて漸次間隔を短くして形成されていること、
を特徴とするシールドケース。
【請求項２】
ケース蓋は、ケース本体の両側から施蓋される構成にされ、前記ケース本体に両側から施蓋される２つのケース蓋同士が同一形状に形成されていること、
を特徴とする請求項１に記載のシールドケース。
【請求項３】
ケース蓋には、所要の箇所に所望の孔若しくはケース本体のシールド用突起に接触する突起が設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載のシールドケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、テレビジョンやビデオテープレコーダーのＡＶ機器におけるチューナ等の電気・電子部品をシールドするシールドケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被電磁遮蔽対象たるチューナユニット等の電気部品をシールドするシールドケース１は、図１０乃至図１２に示すように、例えば、プリント基板に電子部品を実装したものを備えたケース本体２と、該ケース本体２に弾性的な係合ツメ３を介して施蓋されるケース蓋４，５となから構成されている。
【０００３】
前記シールドケース１のケース本体には、ＡＶ機器のプリント基板の回路パターンに接続させるための複数の足６や高周波信号の入出力端子７等を備えた実装プリント基板８を内部に備えている。
【０００４】
また、前記ケース蓋４，５は、ケース本体２の開口部に施蓋され、前記実装プリント基板８をシールドするものであるが、前記ケース本体２に着脱自在に施蓋するために、周縁部に弾性的な係合ツメ３が設けられている。
【０００５】
前記係合ツメ３は、矩形状のケース蓋４，５の四方周縁部に対向して配設されるので、各辺毎に全体が一連の係合ツメとして形成すると、当該一連の係合ツメ３を拡げるのに強い力を必要とするので、施蓋時や取り外し時の作業性が悪くなる。
【０００６】
そこで、図１１に示すように、スリット９をピッチａの等間隔に設けて複数の係合ツメ３，３，…を設けるようにしている。これによって、各係合ツメ３は、ケース蓋４，５をケース本体２の開口部に押しつけたときの押圧力で容易に広がり、簡単にケース蓋４，５を施蓋できるものである。なお、振動若しくは落下試験の衝撃力では容易にケース本体２から脱落しない程度の係合ツメ３の弾力性は維持されているものである。
【０００７】
また、ケース蓋４，５は、図１２に示すように、ケース本体２に施蓋された後に、ケース本体２内の実装プリント基板８におけるボリューム調整若しくはテストポイントに電気的接続をして波形の確認が出来るようにするため、必要最小限の孔１０が、所要箇所に所要形状にして設けられる。
【０００８】
前記ケース蓋４，５の孔１０は、同一形状となるのが通常希であり、その孔位置も同一位置になったり対称位置になったりするのも希である。よって、通常ケース蓋４，５は互いに異なった２種の部品となり、ケース本体２の開口部に対して所定の方向に合わせて施蓋される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、ケース蓋４，５において、蓋の施蓋作業性を容易にするためにスリット９が等間隔で複数設けられるが、例えば、矩形状のケース蓋４，５の長手方向に作用する押圧力，撓み又は曲げ等の外力に対する強度が低下することは免れない。また、ケース蓋４，５が互いに異なる部品であるので、異なる金型が必要であって製造コストが嵩み、部品点数も多くなって施蓋時の取付過誤が生じたり、部品管理にも手間が掛かると言う問題がある。
【００１０】
このように、従来のシールドケースは、ケース蓋の強度、更に、製造コストの点において解決すべき課題を有している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るシールドケースの上記課題を解決するための要旨は、電子部品を備えたケース本体と、該ケース本体に弾性的な係合ツメを介して施蓋されるケース蓋とからなるシールドケースであって、前記弾性的な係合ツメは複数のスリットで分割され、該スリットのピッチが一部において不等間隔に形成されているとともに、ケース蓋の長手方向の周縁部における中央部から端部にかけて漸次間隔を短くして形成されていることである。
【００１２】
前記ケース蓋は、ケース本体の両側から施蓋される構成にされ、前記ケース本体に両側から施蓋される２つのケース蓋同士が同一形状に形成されていること、；更に、前記ケース蓋には、所要の箇所に所望の孔若しくはケース本体のシールド用突起に接触する突起が設けられていることである。
【００１３】
本発明に係るシールドケースによれば、スリットの間隔を不等間隔にすることで、係合ツメの幅を広くした部分と狭くした部分が形成され、スリットの形成によって施蓋時における作業性を容易にすると共に、幅広の係合ツメによって外力に対する強度を補強することができる。また、ケース蓋を同一形状として１種類にすることで、製造コストを低減させることが出来ると共に、ケース本体に取り付ける際の取り違え等の作業ミスもなくなり、部品管理も容易となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、理解を容易にするため従来例に対応する部分には従来例と同一符号を使用して説明する。
【００１５】
本発明の実施例は、図１乃至図２に示すように、例えば、地上波若しくは衛星チューナ等のユニットであって、シールドケースとして、電子部品を実装した実装プリント基板８を備えたケース本体４ａと、該ケース本体４ａに弾性的な係合ツメ１１（１１ａ，…１１ｄ）を介して施蓋されるケース蓋４ａ，５ａとから構成されている。
【００１６】
前記弾性的な係合ツメ１１は複数のスリット９で分割され、図３に示すように、該スリット９において、例えば、ピッチｂ，ｃ，ｄが不等間隔に形成されている。また、図６に示すように、係合ツメの先端部には、弾性力が生じるようにケース蓋の内側に突出する山型の係合部１６が形成されている。
【００１７】
前記スリット９のピッチは、ケース蓋４ａ，５ａの矩形状における長手方向の周縁部において、強度的に補強する必要のある中央部のピッチｂは長く、該長手方向の端部に行くにしたがってより短いピッチｃ，ｄとなっている。
【００１８】
また、ケース蓋４ａ，５ａの矩形状の短手方向では、図４に示すように、強度的に強いので、各係合ツメ１１は等間隔のピッチａで設けたスリット９で複数形成されている。なお、ピッチを不等間隔にしても良いのは勿論である。
【００１９】
なお、前記ケース蓋４ａ，５ａの長手方向の周縁部の全長に亘って、各ピッチが必ずしも不等間隔である必要はなく、その一部が不等間隔のピッチで、他の一部が等間隔のピッチとすることでも良い。更に、ケース蓋４ａ，５ａの長手方向の周縁部でスリット９の数を、例えば、３〜４箇所程度に少なくして、かつ、該スリット９のピッチを不等間隔にする様にしても良い。
【００２０】
つまり、矩形状のケース蓋４ａ，５ａにおいて、外力が加えられた時に応力が集中しやすい部位、即ち、中央部のピッチを長くし、応力が比較的集中しない両端部近傍のピッチは、施蓋及び離脱を容易にするため、短いピッチにした方がよい。
【００２１】
次に、ケース蓋４ａ，５ａは、図５に示すように、ケース本体２の両側または上下開口部に施蓋されるような構成になっており、かつ、同一形状に形成されている。
【００２２】
更に、前記ケース蓋４ａ，５ａには、所要の箇所に所望の孔１０若しくはケース本体２のシールド用突起１２に接触するように斜めに屈曲された突起１３等が少なくとも１個設けられている。
【００２３】
前記突起１３は、図７乃至図８に示すように、ケース蓋の平板面から斜めに突出するように一部が打ち抜かれて形成され、全体として弾性力を有している。
【００２４】
そして、図９に示すように、ケース蓋４ａ，５ａは同一形状で、ケース本体２ａの上下両側から施蓋するので、例えば、矩形状のケース蓋における長手方向の軸芯ｅを中心に１８０゜回転させた状態の対向配置にして施蓋する場合には、前記突起１３がケース本体２ａのシールド用突起１２，１４に少なくとも一箇所以上で接触するように、複数個の突起１３ａ，１３ｂ，１３ｃ等を適宜な位置に突出形成するものである。
【００２５】
なお、ケース蓋４ａ，５ａは、その矩形状の短手方向の軸芯を中心に１８０゜回転させた状態の対向配置にして施蓋する場合もあり、その場合はケース本体２ａの実装プリント基板８のテストポイント等の位置を考慮して孔１０を設け、更に、突起１３もケース本体２ａのシールド用突起１２，１４に接触するように設けるものである。
【００２６】
このようにして形成した本発明のシールドケース１５によれば、ケース蓋４ａ，５ａの係合ツメ１１ａ，１１ｂ，…が不等間隔のスリット９で複数形成され、特にスリット９のピッチが長い位置の係合ツメ１１の強度が従来よりも増してケース本体２ａとの引掛かり強度も強くなり、振動等に対して施蓋状態の安定化が増してシールド効果が確実に維持されるばかりでなく、ケース蓋４ａ，５ａの施蓋作業も容易となるものである。
【００２７】
また、ケース本体２ａに対するケース蓋４ａ，５ａの施蓋作業は、同一形状のケース蓋をケース本体２ａの上下両側から施蓋すれば良いので、部品の取り違えと言う作業ミスが防止されて作業能率が向上し、金型も１種類準備すれば良く製造コストが低減されるばかりでなく、部品としての補完管理作業も著しく容易になるものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るシールドケースは、電子部品を備えたケース本体と、該ケース本体に弾性的な係合ツメを介して施蓋されるケース蓋とからなるシールドケースであって、前記弾性的な係合ツメは複数のスリットで分割され、該スリットのピッチが一部において不等間隔に形成されているとともに、ケース蓋の長手方向の周縁部における中央部から端部にかけて漸次間隔を短くして形成されているので、スリットのピッチが長い係合ツメの全体的な強度が増すばかりでなく、ケース本体との引掛かり強度が強くなり、振動等に対して施蓋状態の安定化が増してシールド効果が確実に維持されると共に、ピッチの短い係合ツメも存在することからケース蓋の施蓋作業も容易となると言う優れた効果を奏する。
【００２９】
また、前記ケース蓋は、ケース本体の両側から施蓋される構成にされ、該両側から蓋されるケース蓋同士が同一形状に形成されているので、施蓋作業時に部品の取り違えと言う作業ミスが防止されて作業能率が向上し、金型も１種類準備すれば良く製造コストが低減されるばかりでなく、部品点数の減少で部品管理も容易となると言う優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るシールドケースの使用状態の斜視図である。
【図２】同本発明の第１実施例に係るシールドケースを分解した状態の斜視図である。
【図３】同本発明の第１実施例に係るシールドケースにおけるケース蓋の正面図である。
【図４】同本発明の第１実施例に係るシールドケースにおけるケース蓋の側面図である。
【図５】同本発明の第１実施例に係るシールドケースにおけるケース蓋の底面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】本発明の第１実施例に係るシールドケースにおける一の突起の拡大平面図である。
【図８】同本発明の第１実施例に係るシールドケースにおける一の突起の断面図である。
【図９】同本発明の第１実施例に係るシールドケースの施蓋作業を示す説明図である。
【図１０】従来例に係るシールドケースの使用状態の斜視図である。
【図１１】同従来例に係るシールドケースのケース蓋の一部正面図である。
【図１２】同従来例に係るシールドケースの施蓋作業を示す説明図である。
【符号の説明】
１，１５  シールドケース、２，２ａ  ケース本体、３，１１  係合ツメ、
４，４ａ，５，５ａ  ケース蓋、８  実装プリント基板、９  スリット、
１０  孔、１２，１４  シールド用突起、１３  突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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