(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁１上端部から肩部２を介して環状突部３を起立すると共に、環状突部下外面と肩部内周外面との間に係合溝４を形成し、かつ頂壁５中央部を貫設させて噴出用ステム６を上方付勢状態で起立したエアゾール缶Ａと、
上記肩部２外周部上面へ筒７ａ下端を係合させた外筒７上端に付設した鍔状頂壁８内周部を環状突部３上面へ載置すると共に、鍔状頂壁８の径方向中間部から内筒９を垂設して、該内筒を環状突部３外周面へ緊密に嵌合させて、内筒９下端内面に付設した突条１０を上記係合溝４内へ係合させ、更にその内筒９後部を切除すると共に、該切除部上方の鍔状頂壁８後部に窓部１１を穿設し、該窓部に連続する外筒７後部の下端部を除く左右両部を肉薄ヒンジ１４に形成すると共に、両肉薄ヒンジ間の外筒部分下端に切離線１５を穿設して両肉薄ヒンジ間の外筒部分を弾性反転板１６に形成し、該弾性反転板の上端よりやや低い位置から連結板１７を介してくさび状板１８を前方突設して、該くさび状板前端を鍔状頂壁８と環状突部３との間に臨ませた基部材Ｂと、
上記噴出用ステム６上部へ嵌合させたノズル付き押下げヘッドＣとを有し、
上記窓部１１の前後幅を上記弾性反転板１６が弾性反転可能な寸法に定め、
上記くさび状板１８は、弾性反転板１６の前方への弾性反転により鍔状頂壁８下面へ係合して、該鍔状頂壁後部を持上げて環状突部３上面から離隔させる作動位置を有する、
ことを特徴とするエアゾール式噴出器。
【請求項２】
上記押下げヘッド頂壁２０外周からヘッド外周壁２２を垂設して、該ヘッド外周壁後部下端を鍔状頂壁８の後部内周へ弾性片２３を介して連結した、
ことを特徴とする請求項１記載のエアゾール式噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエアゾール式噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に使用されているエアゾール式噴出器として、周壁上端部に環状突部を周設すると共に、環状突部下外面と周壁上端部外面との間に係合溝を形成し、かつ頂壁中央部を貫設させて噴出用ステムを上方付勢状態で起立した金属製のエアゾール缶と、噴出用ステム上端へ嵌合させたステム嵌合筒をヘッド頂壁から垂設すると共に、ヘッド頂壁外周からヘッド外周壁を垂設するノズル付き押下げヘッドと、環状突部外面へ緊密に嵌合させた周壁上端に付設した内向きフランジを環状突部上面へ載置して、その内向きフランジ内周をヘッド外周壁下端へ弾性片を介して連結し、かつ周壁下端内面に付設した係合突条を係合溝内へ係合させた合成樹脂材製の基部材とで形成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のエアゾール式噴出器は、上記の如く周壁を環状突部外面へ緊密に嵌合させると共に、周壁下端の係合突条を係合溝内へ係合させているため、リサイクルシステム構築の観点から望ましいとされる金属製のエアゾール缶と合成樹脂材製の基部材との分別回収が困難となるおそれがあった。
【０００４】
請求項１記載のエアゾール式噴出器は、くさび状板を鍔状頂壁と環状突部との間に臨ませて、廃棄時にくさび状板を前進させて鍔状頂壁を押上げさせることにより、基部材をエアゾール缶から分離容易にしようとするものである。
【０００５】
請求項２記載のエアゾール式噴出器は、上記請求項１記載のエアゾール式噴出器が有する解決課題を有するほか、ヘッド外周壁後部下端を鍔状頂壁の後部内周へ弾性片を介して連結させ、くさび状板が鍔状頂壁を持ち上げる際に、弾性片を介してステム嵌合筒を前方へ傾斜させることにより、ノズル付き押下げヘッドをエアゾール缶の噴出用ステムから容易に離脱させようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、周壁１上端部から肩部２を介して環状突部３を起立すると共に、環状突部下外面と肩部内周外面との間に係合溝４を形成し、かつ頂壁５中央部を貫設させて噴出用ステム６を上方付勢状態で起立したエアゾール缶Ａと、
上記肩部２外周部上面へ筒７ａ下端を係合させた外筒７上端に付設した鍔状頂壁８内周部を環状突部３上面へ載置すると共に、鍔状頂壁８の径方向中間部から内筒９を垂設して、該内筒を環状突部３外周面へ緊密に嵌合させて、内筒９下端内面に付設した突条１０を上記係合溝４内へ係合させ、更にその内筒９後部を切除すると共に、該切除部上方の鍔状頂壁８後部に窓部１１を穿設し、該窓部に連続する外筒７後部の下端部を除く左右両部を肉薄ヒンジ１４に形成すると共に、両肉薄ヒンジ間の外筒部分下端に切離線１５を穿設して両肉薄ヒンジ間の外筒部分を弾性反転板１６に形成し、該弾性反転板の上端よりやや低い位置から連結板１７を介してくさび状板１８を前方突設して、該くさび状板前端を鍔状頂壁８と環状突部３との間に臨ませた基部材Ｂと、
上記噴出用ステム６上部へ嵌合させたノズル付き押下げヘッドＣとを有し、
上記窓部１１の前後幅を上記弾性反転板１６が弾性反転可能な寸法に定め、
上記くさび状板１８は、弾性反転板１６の前方への弾性反転により鍔状頂壁８下面へ係合して、該鍔状頂壁後部を持上げて環状突部３上面から離隔させる作動位置を有する。
【０００７】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記押下げヘッド頂壁２０外周からヘッド外周壁２２を垂設して、該ヘッド外周壁後部下端を鍔状頂壁８の後部内周へ弾性片２３を介して連結した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明に係るエアゾール式噴出器の一実施形態について説明する。
Ａはエアゾール缶で、周壁１上端部から肩部２を介して環状突部３を起立すると共に、この環状突部３の下外面と肩部２の内周外面との間に係合溝４を形成し、さらに周壁１上面を閉塞する頂壁５中央部を貫設させて上方付勢状態で噴出用ステム６を起立する。
このエアゾール缶Ａは金属材で形成する。
【０００９】
Ｂは基部材で、肩部２の外周部上面へ筒７ａ下面を係合させた外筒７上端に付設した鍔状頂壁８内周部を環状突部３上面へ載置する。この鍔状頂壁８の径方向中間部から内筒９を垂設して環状突部３外周面へ緊密に嵌合させて、内筒９下端内周面に付設した突条１０を係合溝４内へ係合させ、かつ内筒９後部を切除する。
【００１０】
さらに鍔状頂壁８の後壁部分に周方向に長い窓部１１を穿設する。この窓部１１の前後幅は後述する弾性反転板１６が前方へ弾性反転可能な寸法に定めると共に、窓部１１前縁下部を斜上後方へ傾斜する縦断面傾斜部１２に形成する。
なお、１３は鍔状頂壁８内周から起立する起立筒、１３ａは窓部１１の左右両側部から垂下する垂下板で、垂下板下端は環状突部３下面に達する。
【００１１】
一方、外筒７後部の下端部を除く部分に、左右一対の上下方向の肉薄ヒンジ１４を形成する。両肉薄ヒンジ１４のそれぞれは窓部１１の左右両側縁に連続させる。また両肉薄ヒンジ１４間の外筒部分下端に切離線１５を穿設して、両肉薄ヒンジ１４間の外筒部分を前方へ弾性反転可能な弾性反転板１６に形成する。
【００１２】
この弾性反転板１６上端よりやや低い左右方向中間部内面から連結板１７を前方突設する。該連結板下面は斜上前方へ傾斜させる。さらにこの連結板１７前端から、周方向細長のくさび状板１８を前方突設する。該くさび状板の前端部下面を下方へ湾曲する縦断面円弧状部１８ａに形成して、この円弧状部前端を鍔状頂壁８と環状突部３との間に臨ませる。
この基部材Ｂは合成樹脂材で形成する。
【００１３】
Ｃはノズル付き押下げヘッドで、噴出用ステム６上端へ嵌合させたステム嵌合筒１９を垂下するヘッド頂壁２０を貫設させてノズル２１を起立し、かつ該ノズル下端をステム嵌合筒１９へ連通させると共に、ヘッド頂壁２０外周からヘッド外周壁２２を垂下する。
請求項２記載のように、このヘッド外周壁２２の後部下端を起立筒１３の後部上端へ弾性片２３を介して連結する。弾性片２３は図示例のように連結板１７の前方に位置させる。
なお、ノズル付き押下けヘッドＣは合成樹脂材で形成する。
【００１４】
次に本実施形態の作用について説明する。
液体等を噴出させるにはノズル２１上端部へ嵌合させた図示しないキャップを外した後、ノズル付き押下げヘッドＣを押し下げればよく、すると弾性片２３に連結されたヘッド外周壁２２がやや前方に傾斜しつつ下降して、液体等がノズル２１から噴出する。
【００１５】
廃棄する場合には、分別回収の観点から金属製のエアゾール缶Ａと合成樹脂材製の基部材Ｂとを分離させるが、このためには弾性反転板１６を前方へ押せばよく、すると弾性反転板１６が前方へ反転して、くさび状板１８の円弧状部１８ａが窓部１１前縁の傾斜部１２へ係合することにより鍔状頂壁８を押し上げて、環状突部３と鍔状頂壁８下部との間に食い込む。これにより内筒９の後半部が環状突部３から離脱するため、基部材Ｂをエアゾール缶Ａから容易に離脱させることが可能になる。
【００１６】
また、請求項２記載のように、ヘッド外周壁２２を起立筒１３へ連結させる弾性片２３がヘッド外周壁２２の後部下端に位置する場合には、鍔状頂壁８が持ち上がることにより弾性片２３を介してヘッド外周壁２２後部も持ち上がってステム嵌合筒１９が前方へやや傾斜するため、ステム嵌合筒１９を噴出用ステム６から離脱させることが容易になる。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１記載のエアゾール式噴出器は、弾性反転板から突設したくさび状板前端を鍔状頂壁と環状突部との間に臨ませたので、廃棄時に弾性反転板を前方へ反転させると、くさび状板が鍔状頂壁を押し上げて内筒後半部を環状突部から離脱させるため、基部材をエアゾール缶から分離させることが容易になり、従って、再資源化に配慮した分別回収に資することとなる。
【００１８】
請求項２記載のエアゾール式噴出器は、ヘッド外周壁後部下端を鍔状頂壁の後部内周へ弾性片を介して連結したので、くさび状板が鍔状頂壁を持ち上げる際に、弾性片を介してステム嵌合筒が前方へ傾斜させられるため、ノズル付き押下げヘッドをエアゾール缶の噴出用ステムから離脱させることが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエアゾール式噴出器の縦断面図。
【図２】同じく、図１の要部を示す断面図。
【図３】同じく、基部材とノズル付き押下げヘッドの底面図。
【図４】同じく、弾性反転板を前方へ反転させた状態を示す斜視図。
【図５】同じく、図４の底面図。
【符号の説明】
１  周壁
２  肩部
３  環状突部
４  係合溝
５  頂壁
６  噴出用ステム
７ａ  筒
７  外筒
８  鍔状頂壁
９  内筒
１０  突条
１１  窓部
１４  肉薄ヒンジ
１５  切離線
１６  弾性反転板
１７  連結板
１８  くさび状板
１９  ステム嵌合筒
２０  ヘッド頂壁
２１  ノズル
２２  ヘッド外周壁
２３  弾性片
Ａ  エアゾール缶
Ｂ  基部材
Ｃ  ノズル付き押下げヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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