(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板と、前記一対の基板間に狭持される液晶とを有する液晶表示素子と、
前記液晶表示素子の表示面を露出する表示窓を有し、前記液晶表示素子を覆うフレーム部材と、
前記一対の基板の一方の基板の前記液晶に面する第１の主面の周辺と前記フレーム部材との間に設けられるスペーサとを備え、
前記スペーサは、前記一方の基板の前記第１の主面のその一辺と交差する方向の長さの中心部より前記液晶側のみに接着層が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記スペーサは、前記一方の基板の第１の主面のその一辺と直交する方向の長さの中心部より前記液晶側に接着層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
一対の基板と、前記一対の基板間に狭持される液晶と、前記一対の基板の一方の基板の周辺の前記液晶側の面に設けられる半導体集積回路装置とを有する液晶表示素子と、
前記液晶表示素子の表示面が露出する表示窓を有し、前記液晶表示素子を覆うフレーム部材と、
前記フレーム部材と前記一方の基板の周辺の前記液晶側の面との間に設けられるスペーサとを有する液晶表示装置であって、
前記スペーサは、前記液晶表示素子側の一辺が凹凸形状とされるとともに、前記凹部内に前記半導体集積回路装置がはめ込まれ、かつ、凸部の前記一方の基板の前記液晶側の面と対向する面に接着剤が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
前記一方の基板は、周辺の端部に端子部を有するとともに、前記端子部と電気的・機械的に接続される配線基板を有し、
前記スペーサの接着層は、前記配線基板が設けられる領域外の領域に設けられることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーソナルコンピュータ、ワークステーション等に用いられる液晶表示装置に係わり、特に、スペーサに適用して有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）方式、あるいはＴＦＴ（Thin Film Transister）の液晶表示モジュールは、ノート型パソコン等の表示装置として広く使用されている。
これらの液晶表示モジュールは、周囲に半導体チップ（ドレインドライバあるいはゲートドライバを構成する半導体集積回路装置）が配置された液晶表示パネルと、当該液晶表示パネルを照射するバックライトユニットと、表示窓を有し液晶表示パネルおよびバックライトユニットを覆うフレームとで構成される。
なお、このような技術は、例えば、特公昭６０−１９４７４号公報、実開平４−２２７８０号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、フレームと液晶表示パネルとの間には、半導体チップを保護するためのチップスペーサが設けられる。
そして、このチップスペーサは、フレームと液晶表示パネルの一方の基板（ＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの場合は、ＴＦＴ基板側のガラス基板）に接着により固定される。
しかしながら、従来の液晶表示モジュールにおいて、組み立て工程中に、一方の基板が基板割れ（クラック）を起こす場合があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、組み立て工程中に、液晶表示素子の基板が基板割れを起こすのを防止して、品質を向上させることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、液晶表示モジュールの組み立て工程中に、液晶表示素子（液晶表示パネル）の一方の基板が基板割れを起こす原因について検討した結果、スペーサに設けられる接着層の位置に問題点があることを見いだした。
即ち、従来の液晶表示モジュールでは、接着層はスペーサの全面に設けられており、このスペーサの接着層は、一方の基板の周辺に設けられる端子部と電気的・機械的に接続される配線基板をも覆うように設けられる。
そのため、液晶表示モジュールの組み立て工程中において、フレーム部材を取り付ける際に、一方の基板の配線基板が形成される領域に最初に押圧力が加わり、そして、一方の基板の端部は端部以外の領域に比べて脆弱であるので、この領域から基板割れが発生することを見いだした。
【０００５】
本発明は、前記知見に基づいて成されたものであり、本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
即ち、本発明は、液晶表示素子と、前記液晶表示素子の表示面を露出する表示窓を有し、前記液晶表示素子を覆うフレーム部材と、前記一対の基板の一方の基板の前記液晶に面する第１の主面の周辺と前記フレーム部材との間に設けられるスペーサとを備え、前記スペーサは、前記一方の基板の前記第１の主面のその一辺と交差する方向の長さの中心部より前記液晶側に接着層が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記スペーサが、前記一方の基板の第１の主面のその一辺と直交する方向の長さの中心部より前記液晶側に接着層が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、一方の基板の周辺の液晶側の面に設けられる半導体集積回路装置を有する液晶表示素子と、前記液晶表示素子の表示面が露出する表示窓を有し、前記液晶表示素子を覆うフレーム部材と、前記フレーム部材と前記一方の基板の周辺の前記液晶側の面との間に設けられるスペーサとを有する液晶表示装置であって、前記スペーサが、前記液晶表示素子側の一辺が凹凸形状とされるとともに、前記凹部内に前記半導体集積回路装置がはめ込まれ、かつ、凸部の前記一方の基板の前記液晶側の面と対向する面に接着剤が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記一方の基板が、周辺の端部に端子部を有するとともに、前記端子部と電気的・機械的に接続される配線基板を有し、前記スペーサの接着層が、前記配線基板が設けられる領域外の領域に設けられることを特徴とする。
【０００７】
前述の手段によれば、スペーサに設けられる接着層の位置を、一方の基板の周辺の位置で、一方の端部から所定距離離れた位置に設けるようにしたので、組み立て工程中に、液晶表示素子の基板が基板割れを起こすのを防止することができ、これにより、製品品質を向上させることが可能となる。
【０００８】
以上に述べた本発明の特徴は、次のような態様でも実施可能である。
その一例としては、一対の基板とこれら一対の基板間に狭持される液晶とを有する液晶表示素子と、前記液晶表示素子の表示面側に対向する第１部分並びにこの第１部分に形成され且つこの表示面を露出する開口とを有するフレーム部材と、前記一対の基板の一方の基板と前記フレーム部材の前記第１部分との間に配置され且つこの第１部分と前記開口との境界に沿って延びるスペーサとを備えた液晶表示装置において、前記スペーサと前記一対の基板の一方の基板とを接着する接着部分を、前記一対の基板の一方の基板の前記境界（即ち、前記フレーム部材の第１の部分と開口とが接する線）に沿って延びる端部より離して形成する。
【０００９】
ここでいう一対の基板の一方の基板は、前記液晶表示装置の表示面側（所謂、表側）の基板でも、裏側の基板でもよい。
いずれの場合も、前記接着部分を前記一対の基板の一方の基板の端部から離して形成することで、この端部沿いに前記スペーサと前記一対の基板の一方の基板との間隙を形成する。
このような構成により、上述の本発明の効果が得られるのみならず、前記液晶表示装置の外側から前記フレーム部材を伝わって基板に加わる機械的な力を前記間隔へ撓むスペーサで吸収することで、上記機械的な力による液晶表示素子の破壊を防ぐことができる。
また、フレームは、上記一対の基板の周縁の全てを覆う必要はなく、少なくとも前記スペーサが設けられる部分を覆えればよい。
【００１０】
これらの効果を得る観点から、前記スペーサを前記一対の基板の一方の基板より可撓性を有するように成形するとよく、その望ましい一例としてはポリエチレンテレフタレートで成形し、他の例として複数のフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルムやその他の合成樹脂フィルム、金属箔）を積層して成形するとよい。
前記スぺーサを、その前記一対の基板の他方の基板の一辺に対向する端部が、この一対の基板の他方の基板の一辺から離間するように配置すると、この一対の基板の他方の基板にスペーサの撓みによる力が加わらなくなるため、液晶表示素子に生じる表示むらが低減される。
【００１１】
さらに、別の例としては、第１の主面を有する第１の基板（下側基板とも呼ぶ）と、この第１の主面より狭い第２の主面を有し且つこの第２の主面を該第１の主面に対向するように配置された第２の基板（上側基板とも呼ぶ）と、この第１の主面とこの第２の主面との間に狭持された液晶とを有する液晶表示素子と、前記第１の主面の前記第２の主面に対向しない第１領域（額縁領域とも呼ばれる）に対向する第１部分並びに前記第２の基板の上面に対向するように形成された開口とを有するフレーム部材と、前記第１の主面の前記第１領域と前記フレーム部材の前記第１部分との間に配置され且つこの第１の基板の第１領域側の端部に沿って延びるスペーサとを備えた液晶表示装置において、前記スペーサを前記第１の基板の前記第１領域に接着するための接着部分を、前記第１の基板の前記第１領域側の端部より離して形成する。
【００１２】
前記スペーサを前記第１の基板の前記第１領域に沿った面を有する帯状に成形すると、その実装を自動化する上で好ましい。
また、前記第２の基板の前記第１の基板の前記第１領域側の端部に面した前記スペーサの端部を、この第２の基板の前記第１の基板の前記第１領域側端部から離間すると、上述のとおり液晶表示装置の表示むらを抑止する上で好ましい。
前記液晶表示素子を駆動するための駆動装置を前記第１の基板の前記第１領域に搭載する場合、前記スペーサに前記第２の基板の前記第１の基板の前記第１領域側の端部に対して突出した複数の突出し部分を設け、前記駆動装置を複数の突出し部分の一対に挟まれるように配置すると、上述の本発明の利点を損なうことなく液晶表示装置の薄型化が図れる。
このとき、前記接着部分は、前記複数の突出し部分のいずれかのみに形成することが望ましい。
以上に述べた本発明の特徴は、後述の具体的な実施の形態においても記述され、これらに開示する部材及び構造を上述のような観点で別の部材及び構造に代替しても本発明の実施に支障を釆たすことはない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
なお、実施の形態を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施の形態１］
［本発明が適用されるＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの基本構造］
図１は、本発明が適用されるＴＦＴ方式の液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の基本構造を示す分解斜視図である。
図１に示すＴＦＴ方式の液晶表示モジュール（ＬＣＭ）は、金属板から成る枠状のフレーム４、液晶表示パネル（ＬＣＤ；本発明の液晶表示素子）５、バックライトユニットとから構成される。
液晶表示パネル５は、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成されるＴＦＴ基板と、対向電極、カラーフィルタ等が形成されるフィルタ基板とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り付けて構成される。
【００１４】
ＴＦＴ基板のガラス基板上には、半導体集積回路装置（半導体チップ；ＩＣ）で構成される複数のドレインドライバおよびゲートドライバが搭載されている。このドレインドライバには、フレキシブルプリント配線基板１を介して、駆動電源、表示データおよび制御信号が供給され、ゲートドライバには、フレキシブルプリント配線基板２を介して、駆動電源および制御信号が供給される。
これらフレキシブルプリント配線基板（１，２）は、バックライトユニットの後ろ側に設けられる駆動回路基板３に接続される。
図１に示すＴＦＴ方式の液晶表示モジュールのバックライトユニットは、冷陰極蛍光灯１６、楔形（側面形状が台形）の導光体９、拡散シート（６，８）、レンズシート７、反射シート１０とが、図１に示す順序で、枠状に形成されたモールド１４に嵌め込まれて構成される。
なお、モールド１４は、ポリカーボネート、あるいはＡＢＳ（acrylonitrile butasiene styrene）樹脂で構成され、また、図１において、１１はゴムブッシュ、１２はコネクタ、１８は高圧側ケーブル、１９はＧＮＤ側ケーブルである。
【００１５】
図１に示す液晶表示モジュール（ＬＣＭ）は、複数のドレインドライバおよびゲートドライバが搭載されている液晶表示パネル５が、表示窓を有するフレーム４とバックライトユニットとの間に収納されて構成される。
そして、フレーム４の表示窓の領域が、液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の表示領域を構成し、この表示領域以外の領域、即ち、フレーム４の表示窓の周囲の領域を、通常額縁と称する。
なお、図１には図示していないが、図１示す液晶表示モジュールでは、フレーム４と液晶表示パネル５の各ドライバが設けられる周辺部との間にチップスペーサが設けられる。
このチップスペーサは、フレーム４を介して各ドライバに押圧力が加わるのを防止するために設けられる。
通常、このチップスペーサは、両面に接着層を設けて、フレーム４と液晶表示パネル５の各ドライバが設けられる周辺部とに接着により固定され、これにより、衝撃により液晶表示パネル５のずれ（液晶表示パネル５の移動）を防止するようにしている。なお、このチップスペーサの形状については後述する。
【００１６】
［本発明の実施の形態のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの特徴的構造］
図２は、本実施の形態のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールにおいて、チップスペーサ３０を液晶表示パネル５の周囲に取り付けた状態を示す図である。
図２に示すように、チップスペーサ３０は、液晶表示パネル５の周辺部で、ドレインドライバ（ＤＤＲ）およびゲートドライバ（ＤＧＲ）が配置される領域に設けられる。
図３は、図２に示すチップスペーサ３０の形状を説明するための平面図である。
図３に示すように、チップスペーサ３０は、一辺（ドレインドライバ（ＤＤＲ）およびゲートドライバ（ＤＧＲ）と対向する辺）が、凹部３０ａと凸部３０ｂとが交互に設けられる櫛歯形状となっている。
そして、図２に示すように、チップスペーサ３０は、凹部３０ａ内に、ドレインドライバ（ＤＤＲ）あるいはゲートドライバ（ＤＧＲ）が位置するように、液晶表示パネル５に取り付けられる。
なお、このチップスペーサ３０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成される。
【００１７】
図４は、本実施の形態の液晶表示モジュールにおける、図２に示すＡ−Ａ’線に沿った概略断面構造を示す模式断面図、図５は、本実施の形態の液晶表示モジュールにおける、図２に示すＢ−Ｂ’線に沿った概略断面構造を示す模式断面図である。
この図４、図５において、ＳＵＢ１はＴＦＴ基板側のガラス基板、ＳＵＢ２はフィルタ基板側のガラス基板、ＰＯＬ１，ＰＯＬ２は偏光板、３１は片面テープ、３２は両面テープ、３３はチップスペーサ３０の下側（ガラス基板（ＳＵＢ１）と対向する面側）に設けられる接着層、３４はチップスペーサ３０の上側（フレーム４と対向する面側）に設けられる接着層であり、それ以外の符号は、前記図１と同様である。
図４、図５に示すように、ゲートドライバ（ＧＤＲ）側のフレキシブル配線基板２は、一辺が、ガラス基板（ＳＵＢ１）の端部に設けられる端子部に電気的・機械的に接続され、他の一辺は、折り曲げられてガラス基板（ＳＵＢ１）の下側で、両面テープ３２により、ガラス基板（ＳＵＢ１）の下側に固定される。
チップスペーサ３０は、チップスペーサ３０の上側に設けられた接着層３４によりフレーム４の下側に貼り付けられる片面テープ３１に固定されるとともに、チップスペーサ３０の下側に設けられた接着層３３により、ガラス基板（ＳＵＢ１）と固定される。
これにより、衝撃により液晶表示パネル５のずれ（液晶表示パネル５の移動）を防止するようにしている。
【００１８】
図６は、本実施の形態のチップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３３の位置を説明するための模式図である。
図６において、Ｌ１はガラス基板（ＳＵＢ１）の縁、Ｌ２はガラス基板（ＳＵＢ２）の縁を示し、また、図６において、右下がりの斜線（＼の斜線）の領域が、フレキシブル配線基板２を示している。
また、図６において、３３ａは、チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３３が接着されるガラス基板（ＳＵＢ１）上の位置を示す。
図６に示すように、本実施の形態では、チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３３は、チップスペーサ３０の凸部３０ｂの下側で、フレキシブル配線基板２と重ならない位置に設けられる。
【００１９】
図７、図８は、従来のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの概略構成を示す模式断面図であり、図７は、図４と同一箇所の概略断面構造を示す模式断面図、図８は、図５と同一箇所の概略断面構造を示す模式断面図である。
図９は、従来のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールにおける、チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３３の位置を説明するための模式図である。
図７、図８、図９に示すように、従来の液晶表示モジュールでは、チップスペーサ３０の下側に配置される接着層３３は、チップスペーサ３０の凸部３０ｂの下側の全面に設けられていた。
このような構成では、液晶表示モジュールの組み立て工程中において、フレーム４を取り付ける際に、ガラス基板（ＳＵＢ１）に電気的・機械的に固定されるフレキシブル配線基板２に最初に押圧力が加わるので、ガラス基板（ＳＵＢ１）のフレキシブル配線基板２が固定される領域に最初に押圧力が加わることになる。
そして、ガラス基板（ＳＵＢ１）の端部は、端部以外の領域に比べて脆弱、例えば、２Ｋｇ重の力でガラス基板が割れるので、この領域から基板割れが発生する。
【００２０】
これに対して、本実施の形態では、チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３３は、チップスペーサ３０の凸部３０ｂの下側で、フレキシブル配線基板２と重ならない位置に設けられる。
これにより、本実施の形態では、液晶表示モジュールの組み立て工程中において、フレーム４を取り付ける際に、ガラス基板（ＳＵＢ１）に最初に押圧力が加わる領域は、フレキシブル配線基板２が固定される領域でなく、ガラス基板（ＳＵＢ１）の端部から遠い領域となる。
この領域は、ガラス基板（ＳＵＢ１）の端部に比べて押圧力に対して強く、例えば、１０Ｋｇ重の力までガラス基板が割れないので、ガラス基板（ＳＵＢ１）に基板割れが発生するのを防止することができ、製品品質を向上させることができる。
【００２１】
なお、前記実施の形態では、チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３３を、チップスペーサ３０の凸部３０ｂの下側で、フレキシブル配線基板２と重ならない位置に設けるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、要は、チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３３を、ガラス基板（ＳＵＢ１）の端部から所定距離離れた位置に設けるようにすれば、前述した作用・効果を得ることができる。
即ち、本実施の形態において、チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３３を、チップスペーサ３０の、ガラス基板（ＳＵＢ１）の一辺と直交する方向の長さの中心部より、ガラス基板（ＳＵＢ１）側の領域に設けるようにすればよい。
【００２２】
［実施の形態２］
本実施の形態は、ドレインドライバ（ＤＧＲ）およびゲートドライバ（ＧＤＲ）が、テープキャリア（ＴＣＰ）方式で実装される液晶表示モジュールに、本発明を適用した実施の形態である。
図１０は、本実施の形態のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの概略構成を示す模式断面図であり、この図１０は、図４（あるいは図５）と同一箇所に相当する箇所の概略断面構造を示す模式断面図である。
図１０に示すように、本実施の形態では、ゲートドライバ（ＧＤＲ）は、テープキャリアパッケージのベースフィルム（ＢＦ）に実装され、このベースフィルム（ＢＦ）の他端は、駆動回路基板３に接続される。
本実施の形態においても、チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３３を、チップスペーサ３０の下側で、フレキシブル配線基板２と重ならない位置に設けることにより、前記実施の形態と同様な作用・効果を得ることが可能である。
【００２３】
なお、本実施の形態においても、チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３３を、ガラス基板（ＳＵＢ１）の端部から所定距離離れた位置、即ち、チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３３を、チップスペーサ３０の、ガラス基板（ＳＵＢ１）の一辺と直交する方向の長さの中心部より、ガラス基板（ＳＵＢ１）側の領域に設けることにより、前述した作用・効果を得ることができる。
さらに、前記各実施の形態では、本発明を、ＴＦＴ方式の液晶表示モジュールに適用した実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ＳＴＮ方式の液晶表示モジュールにも適用可能であることはいうまでもない。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明の液晶表示装置によれば、組み立て工程中に、液晶表示素子の基板が基板割れを起こすのを防止して、製品品質を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されるＴＦＴ方式の液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の基本構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールにおいて、チップスペーサを液晶表示パネルの周囲に取り付けた状態を示す図である。
【図３】図２に示すチップスペーサの形状を説明するための平面図である。
【図４】本実施の形態の液晶表示モジュールにおける、図２に示すＡ−Ａ’線に沿った概略断面構造を示す模式断面図である。
【図５】本実施の形態の液晶表示モジュールにおける、図２に示すＢ−Ｂ’線に沿った概略断面構造を示す模式断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１のチップスペーサの下側に設けられる接着層の位置を説明するための模式図である。
【図７】従来のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの概略構成を示す模式断面図である。
【図８】従来のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの概略構成を示す模式断面図である。
【図９】従来のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールにおける、チップスペーサの下側に設けられる接着層の位置を説明するための模式図である。
【図１０】本発明の実施の形態２のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの概略構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１，２…フレキシブルプリント配線基板、３…駆動回路基板、４…フレーム、５…液晶表示パネル、６，８…拡散シート、７…レンズシート、９…導光体、１０…反射シート、１１…ゴムブッシュ、１２…コネクタ、１４…モールド、１６…冷陰極蛍光灯、１８…高圧側ケーブル、１９…ＧＮＤ側ケーブル、３０…チップスペーサ、３０ａ…凹部、３０ｂ…凸部、３１…片面テープ、３２…両面テープ、３３，３４…接着層、３３ａ…チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３３が接着されるガラス基板（ＳＵＢ１）上の位置、ＳＵＢ１，ＳＵＢ２…ガラス基板、ＰＯＬ１，ＰＯＬ２…偏光板、Ｌ１…ガラス基板（ＳＵＢ１）の縁、Ｌ２…ガラス基板（ＳＵＢ２）の縁、ＢＦ…テープキャリアパッケージのベースフィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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