(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台の一側に設けられた丸刃保持部材に回転可能に支持された丸刃と、スライスされるブロック肉を載置し、機台上の案内部材に沿い丸刃に向けて往復移動可能な肉箱とを有し、丸刃を回転した状態で肉箱を往復移動させ、この往復移動の過程で肉箱内のブロック肉をスライスする食肉スライサーにおいて、前記肉箱に取り付けられ、丸刃の刃裏面に向かって進退可能なスライド軸と、スライド軸の先端に設けられたスクレーパと、スライド軸を丸刃の刃裏面に向かって押圧する押圧部材とを備えたことを特徴とする食肉スライサー。
【請求項２】
前記スライド軸の丸刃側への移動を阻止し、外部より操作可能な係止手段を設けたことを特徴とした請求項１記載の食肉スライサー。
【請求項３】
前記スライド軸を肉箱の移動方向側面の丸刃側に設けたことを特徴とする請求項１または２記載の食肉スライサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は丸刃に付着した肉かす等を除去する食肉スライサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術を特開平９−５７６８９号を用いて説明する。機台の一側に設けられた丸刃保持部材に回転可能に支持された丸刃と、機台上の案内部材に沿い丸刃に向けて往復移動可能な肉箱とを有する食肉スライサーにおいて、一端が丸刃カバーに回動可能に取り付けられ、スクレーパが装着された他端が丸刃の刃裏面の中心近傍まで延びたアームを設け、丸刃を回転させた状態でアームを介してスクレーパを刃裏面に押し当て、刃裏面に付着した肉かすを除去するものである。なお丸刃は、通常操作側すなわち機台前面から最も離れた後方すなわち機台背面側にあるため、除去作業を行うには機台前面から機台背面まで移動する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
スライス作業は、４〜８時間／日行うのが一般的である。スライス作業を行う食肉スライサーは、５０〜７０枚／分の速度でスライスする。ブロック肉を載置した肉箱は、その枚数分のサイクルで往復移動している。肉箱内のブロック肉は往復する都度回転している丸刃の刃裏面に接触する。ブロック肉が接触した丸刃の刃裏面は、肉独特の肉汁と脂肪と肉かすが全面に付着する。付着した刃裏面は肉独特の粘り気があり、そのままスライス作業を続行すると粘り気により、スライスした肉片の表面に肉汁、脂肪、肉かすが付着し、商品価値を低下させる。このため付着した肉汁、脂肪、肉かすの除去は欠かせない作業となっている。丸刃の刃裏面に付着した肉汁、脂肪、肉かすの除去作業のサイクルは、スライス作業３０分ごとというのが一般的である。上記したように頻繁に行う除去作業（８〜１６回／日）の都度、作業者は機台背面まで移動しなければならず作業性が悪いと共にアームを介してスクレーパを丸刃の刃裏面に押し当てる必要があり労力を要するという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、スライス作業中に肉かす除去が行えるようにし作業性および作業能率の向上を図ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、先端にスクレーパが装着され、丸刃の刃裏面に向かって進退可能なごとく肉箱に取り付けられたスライド軸を丸刃の刃裏面に向かって押圧する押圧部材を設け、肉箱の往復移動時にスクレーパを刃裏面に押し当てることにより達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図６を用いて説明する。なお図１、図４において左側を作業者が位置して運転・停止等の操作を行う操作側とし、また横方向を前後方向、縦方向を水平方向として説明する。更に図１〜図３において分かりやすくするため図４の案内部材４等を省略している。
【０００７】
機台１の上面後方に設けられた丸刃保持部材３に丸刃２が回転可能に支持されている。機台１上の前後方向に沿って設けられたレール等の案内部材４に沿って往復移動可能なごとく肉箱５が機台１上に設けられている。肉箱５にはスライスされるブロック肉１３が載置され、また肉箱５内には、周知のごとく、ブロック肉１３がスライスされる都度ブロック肉１３を丸刃２側に送る肉送り手段が取り付けられるが、本発明には直接関係しないので図示を省略した。丸刃２および肉箱５は、周知のごとく、機台１内に設けられた図示しないモータ等を介して駆動され、丸刃２は回転され、肉箱５は丸刃２に向かって往復移動される。肉箱５の丸刃２側側面すなわち後方側面には軸受部６が装着され、丸刃２に向かって水平方向に延びたスライド軸８が軸受部６に丸刃２に向かって進退可能に取り付けられている。スライド軸８の丸刃２側先端にはスクレーパ９が固着され、軸受部６と突起部１０間に設けられたスプリング１１によりスライド軸８は常時丸刃２側に押圧される。従って、スクレーパ９は丸刃２の刃裏面７に押し当てられ、肉箱５の往復移動時にスクレーパ９は刃裏面７に接触しながら前後方向に移動するため、刃裏面７に付着した前記肉かす等を除去するようになる。
【０００８】
肉箱５にブロック肉１３を載置し、図示しないスイッチ等を操作すると丸刃２が回転し、肉箱５は往復移動を開始する。肉箱５が一往復するごとに１枚のスライスした肉片１２が排出され、その都度スライスされる厚さ分だけブロック肉１３が肉送り手段により丸刃２側に送られる。この動作を繰返し行い連続的にブロック肉１３のスライス作業を行う。前記スイッチ等を切ると丸刃２と肉箱５の動作が停止しブロック肉１３のスライスを終える。肉箱５の往復移動の有無にかかわらず、スプリング１１により押圧されているスライド軸８先端のスクレーパ９が丸刃２の刃裏面７に接触したままである。一般的なスライス作業は生肉をスライスするため、肉箱５が往復移動を開始するとスライスされると同時にブロック肉１３の切断面が丸刃２側にふくらみ、回転している丸刃２の刃裏面７に接触するので、肉独特の粘り気により肉汁、脂肪、肉かすが刃裏面７の全面に付着する。前記スクレーパ９を設けたため、肉箱５の復路時に刃裏面７の肉汁、脂肪、肉かすが除去される。上記のように４〜８時間／日行うスライス作業中、常時スクレーパ９により刃裏面７から肉汁、脂肪、肉かす等を除去しているため、改めての除去作業が不要になり除去作業の能率向上を図ることができる。また操作位置を離れる必要がなくなり作業性の向上が図れる。
【０００９】
次に本発明の他の実施形態を図７〜図９を用いて説明する。この実施形態は除去作業を選択的に実行できるようにしたものである。すなわちスライド軸８に孔１６を設けると共に穴１６に係合してスクレーパ９が刃裏面７に接触しないようにするピン１７を軸受部６に移動可能に設けたものである。
【００１０】
ピン１７を図９に示すごとく穴１６に係合させてスクレーパ９が刃裏面７に接触しないようにして除去作業を停止させ、またピン１７を図７に示すごとく後退させて穴１６との係合を解除し、スクレーパ９が刃裏面７に接触するようにして除去作業を実行できるようにしたものである。
【００１１】
スライスした肉片１２の表面に肉汁、脂肪、肉かすが付着して商品価値が低下したと判断した時除去作業が実行され、肉片１２の表面が良好と判断された時に除去作業が停止される。この実施形態によれば、上記実施形態に比べ、スクレーパ９の摩耗が少なくなってスクレーパ９の寿命向上が図れるという効果がある。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、除去作業がスライス時に自動的に実行されるので、改めての除去作業が不要となり、作業能率の向上を図ることができると共に操作位置から離れる必要がなくなり作業性の向上が図れる。また除去作業を選択的に実行することが可能となり、スクレーパの寿命を向上できるようになる等の作用効果を奏し得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明食肉スライサーの一実施形態であって初期状態を示す平面図。
【図２】図１から肉箱が丸刃側に移動したスライス状態を示す平面図。
【図３】図２から肉箱５が更に移動したスライス終了状態を示す平面図。
【図４】図１の側面図。
【図５】図２の側面図。
【図６】図３の側面図。
【図７】本発明食肉スライサーの除去作業時を示す他の実施形態の要部側面図。
【図８】図７の平面図。
【図９】除去作業停止時を示す図７相当の側面図。
【符号の説明】
１は機台、２は丸刃、３は丸刃保持部材、４は案内部材、５は肉箱、７は刃裏面、８はスライド軸、９はスクレーパ、１１はスプリング、１３はブロック肉である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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