(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮流体が流入される流入口と流入された流体が排出される排出口とがそれぞれ形成されたバルブシートと、前記バルブシートに装着され、前記流入口を通じて流入された流体が一時滞留する吐出室を形成するヘッドカバーと、前記バルブシートに設けられ、前記流入口を開閉する吐出バルブと、前記吐出室に形成され、流入口を通じて流入される流体の衝撃波を吸収して減殺させる騒音減殺手段とを具備し、
該騒音減殺手段は、前記吐出室の内壁に突出された多数の微細突起から構成され、前記微細突起と吐出室の内壁間に、流体が留まり得る微小空間が多数形成されることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記圧縮機は、ピストンの往復運動により流体を圧縮させ、前記流入口を通じて前記吐出室に流体を流入させることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記多数の微細突起は、その高さが互いに異なるように形成されたことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項４】
前記多数の微細突起は、その厚さが互いに異なるように形成されたことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に冷却サイクルに使用される圧縮機に関するもので、特に高圧で吐き出される流体の脈動現象により発生する騒音及び振動を吸収して冷却システムの信頼性を向上させることができる圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、往復動式圧縮機は、ピストンの往復運動により流体を圧縮して吐き出す装置で、冷凍サイクルにおいて、冷媒を高圧で圧縮するするために主として使用される。
図４、図５は従来技術による往復動式圧縮機の一部構成を示す分解斜視図及び断面図である。
【０００３】
従来の往復動式圧縮機は、ピストン（図示せず）の往復運動により流体が圧縮、吐出されてから流入される流入口１０２が形成され、流入された流体が排出される流出口１０４が形成されたバルブシート１０６と、該バルブシート１０６の上側に装着されるヘッドカバー１０８と、前記バルブシート１０６に設けられ流入口１０２を開閉する吐出バルブ１１８とを含んで構成される。
【０００４】
前記ヘッドカバー１０８とバルブシート１０６間には、流入口１０２を通じて流入される流体が一時貯蔵される一定の空間を有する吐出室１１２が設けられ、前記吐出バルブ１１８の上側にはバルブスプリング１２０及びリテイナー１２２が位置する。
前記リテイナー１２２は、吐出バルブ１１８の一側とスプリング１２０の一側を固定させ、前記吐出バルブ１１８が所定の変位以上開放されないように制限する役割を果たす。
【０００５】
このように構成された往復動式圧縮機は、ピストンの往復運動により流入口１０２を通じて流体が吐き出されると、吐き出される流体の圧力により、吐出バルブ１１８がバルブスプリング１２０の弾性力を克服し開放されるので、流体は吐出室１１２の内部に流入され一定の圧力に昇圧された後、流出口１０４を通じて排出される。
しかし、前記のように構成された従来の圧縮機は、流体が流入口１０２を通じて吐出室１１２の内部に流入されるとき、激しい脈動現象により吐出室１１２の内部で瞬間的に圧縮されて吐出室の内部に衝突することで、大きい騒音及び振動を発生するとともに流体の流動損失が発生するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は前記のような問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は吐出室の内壁に騒音吸収構造を設けて、流体の圧縮波が吐出室の内壁に衝突するときに発生する衝撃波を吸収して減殺させることで、圧縮機の騒音及び振動を減少させた圧縮機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を実現するための本発明による圧縮機は、圧縮流体が流入される流入口と流入された流体が排出される排出口とがそれぞれ形成されたバルブシートと、前記バルブシートに装着され、前記流入口を通じて流入された流体が一時滞留する吐出室を形成するヘッドカバーと、前記バルブシートに設けられ、前記流入口を開閉する吐出バルブと、前記吐出室に形成され、流入口を通じて流入される流体の衝撃波を吸収して減殺させる騒音減殺手段とを具備し、
該騒音減殺手段は、前記吐出室の内壁に突出された多数の微細突起から構成され、前記微細突起と吐出室の内壁間に、流体が留まり得る微小空間が多数形成されることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の第１実施形態を説明する。
図１に示す本発明の第１実施形態による圧縮機は、ピストン（図示せず）の往復運動により流体が吐き出されて流入される流入口２が形成され、この流入された流体が排出される流出口４が形成されたバルブシート６と、前記バルブシート６の上側に装着され、バルブシートとの間に、前記流入口２を通じて流入された流体が一時滞留する吐出室１０を形成するヘッドカバー１２と、前記バルブシート６の流入口２に設けられ、流体が一定の圧力以上に圧縮されると、流入口２を開放して、吐出室１０の内部に圧縮流体を流入させる吐出バルブ１６と、前記吐出室１０の内部に形成され、流入口２を通じて流入される流体の衝撃波を吸収して減殺させる騒音減殺手段とを含んで構成される。
【０００９】
前記吐出室１０はヘッドカバー１２とバルブシート６間に形成される空間で、流入口２を通じて流入される流体が流出口４に排出される前、一時滞留しながら一定の圧力に昇圧される空間である。
前記吐出バルブ１６の上側には、吐出バルブ１６に弾性力を付与するバルブスプリング１８と前記吐出バルブ１６が所定の変位以上開放されないように制限するリテイナー２０が位置する。
【００１０】
前記騒音減殺手段は、図１及び図２に示すように、流入口２を通じて流入される流体が吐出室１０の内壁１０ａに衝突したときに発生する衝撃波を吸収できるように、吐出室１０の内壁１０ａに小さく突出する微細突起２６からなる。
【００１１】
前記微細突起２６は、現在微細表面加工技術として用いているＭＥＭＳ（Micro Electronic Mechanical System）により加工して突起形態に形成することもでき、エンボスのような凹凸形態に形成することもできる。
ここで、微細突起２６は、特定の周波数帯域の振動を吸収し得るよう、吐出室の内壁面に数百μｍ以下に微細に形成され、これにより、微細突起２６と吐出室１０の内壁１０ａとの間には微細空間が形成される。
【００１２】
前記微細突起２６と吐出室の内壁１０ａ間に形成される空間に滞留する流体滴４０は、該流体滴４０と前記微細突起２６とにより形成された空間の大きさと形状によって適切な形状と振動特性を有することになり、流体の衝突時に発生する衝撃波による振動及び騒音を吸収する吸音材の役割を果たす。
ここで、騒音減殺手段は、微細突起２６と吐出室の内壁１０ａ間に、流体が留まり得る微小空間を形成する突起構造及び凹凸構造のほか、多様な形態に加工できる。
【００１３】
図３は本発明の第２実施形態による騒音減殺手段を示す一部断面図である。
第２実施形態による騒音減殺手段は、吐出室の内壁１０ａに形成される微細突起３０の大きさ及び長さを多様に形成して、微細突起３０と吐出室の内壁１０ａ間の空間の大きさ及び形態を多様にすることで、前記空間に留まる流体滴４０の形状と振動特性を多様に与えてより広い周波数帯域の騒音を吸収し得るようにする。
【００１４】
また、微細突起３０を一定の弾性力を有する材料から加工することにより、流体の衝突時に発生する振動が吸収できるようにすることができる。
このように構成された本発明による圧縮機の作用をつぎに説明する。
ピストンの往復運動により流体が所定圧力以上に圧縮されると、流入口２が開放され、吐出室１０の内部に圧縮流体が流入され一時滞留しながら一定の圧力に昇圧された後、流出口４を通じて排出される。
【００１５】
前記圧縮された流体が吐出室１０の内部に流入されるとき、流体の圧縮波が吐出室の内壁１０ａ又はいろいろな障害物に衝突して広い周波数帯域の振動と騒音を発生し、吐出室１０の内部の特定形状によって共鳴現象が発生する。
この際に、微細突起２６、３０と吐出室１０の内壁１０ａ間の空間に留まる微小流体滴４０が衝撃と騒音を吸収して振動及び騒音の減殺作用をすることになる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による圧縮機は吐出室の内壁に微細突起を表面加工して、流体滴が留まり得る微小空間を形成することにより、吐出室の内部に流入される流体の衝撃により発生する騒音及び振動を減殺することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧縮機の一部構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す図１のＡ部の拡大図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す図１のＡ部の拡大図である。
【図４】一般の圧縮機の一部構成を示す分解斜視図である。
【図５】従来技術による圧縮機の一部構成を示す断面図である。
【符号の説明】
２…流入口
４…流出口
６…バルブシート
１０…吐出室
１２…ヘッドカバー
１６…吐出バルブ
１８…バルブスプリング
２０…リテイナー
２６…微細突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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