(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスを中心穴に挿通したグロメットの品番と円周方向の向きを検査する治具であって、
上記グロメットは、中心穴からの中心間距離が等しい１８０度対称位置にほぼ同径の第１挿通穴と第２挿通穴とが形成され、第１挿通穴の内周面に内向き凸部が形成され、第２挿通穴の一端開口部は狭口に形成され、各挿通穴の一端開口部の少なくとも一方に突起状のキャップ部が形成されてなるタイプであり、
上記治具には、各挿通穴に対応する位置に、各挿通穴に隙間を隔てて挿入される第１エアー供給パイプと第２エアー供給パイプとが設けられ、
第１エアー供給パイプは、他端開口部からグロメットの第１挿通穴に挿入されたときに、内向き凸部に気密に嵌まり合う太い外径に形成され、この内向き凸部と一端開口部との間に位置するエアーリーク用穴が形成され、
第２エアー供給パイプは、他端開口部からグロメットの第１挿通穴に挿入されたときに、内向き凸部に隙間を隔てて嵌まり合う細い外径に形成されるとともに、他端開口部からグロメットの第２挿通穴に挿入されたときに、先端部が一端開口部の狭口に気密に当接するように形成され、
各エアー供給パイプには、エアー圧検出センサーがそれぞれ設けられていることを特徴とするグロメット検査用治具。
【請求項２】
上記第１エアー供給パイプと第２エアー供給パイプの各後端部は、共通のホルダーで支持されている請求項１記載のグロメット検査用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グロメット検査用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、グロメットはゴム製であり、ワイヤーハーネスを中心穴に挿通して車体パネル等のグロメット用穴に嵌め込まれて、防水や遮音を図るために用いられるものであり、ワイヤーハーネス組み立て体を製造する時に、ワイヤーハーネスの所定位置に挿通される。
【０００３】
図６（ａ）に示すように、上記のようなグロメット１としては、中心穴１ａからの中心間距離Ｌが等しい１８０度対称位置にほぼ同径の第１挿通穴１ｂと第２挿通穴１ｃとが形成され、第１挿通穴１ｂの内周面に内向き凸部１ｊ（図１参照）が形成され、第２挿通穴１ｃの一端開口部１ｅは狭口１ｋに形成され、各挿通穴１ｂ，１ｃの一端開口部１ｄ，１ｅに突起状のキャップ部１ｈ，１ｉがそれぞれ形成されてなるタイプがある。
【０００４】
上記第１挿通穴１ｂは、例えばリヤウォッシャーチューブを挿通させるものであり、第２挿通穴１ｃは、例えばボンネットオープナーケーブルを挿通させるものである。
【０００５】
上記グロメット１は、部品の共通化は図る観点から、図６（ａ）のように第１挿通穴１ｂと第２挿通穴１ｃにキャップ部１ｈ，１ｉがそれぞれ有るタイプ（例えば、品番Ａ）を基本として、図６（ｂ）のように第１挿通穴１ｂにキャップ部１ｈが有り、第２挿通穴１ｃにキャップ部１ｉが無いタイプ（例えば、品番Ｂ）と、図６（ｃ）のように第１挿通穴１ｂにキャップ部１ｈが無く、第２挿通穴１ｃにキャップ部１ｉが有るタイプ（例えば、品番Ｃ）とに、車種や仕様に応じてキャップ部１ｈ，１ｉを適宜にカットして対応するようになっている。
【０００６】
そして、ある車種や仕様のワイヤーハーネスＷ／Ｈ（Ａ）には品番Ａのグロメット１（Ａ）が挿通され、別の車種や仕様のワイヤーハーネスＷ／Ｈ（Ｂ）には品番Ｂのグロメット１（Ｂ）が挿通され、さらに別の車種や仕様のワイヤーハーネスＷ／Ｈ（Ｃ）には品番Ｃのグロメット１（Ｃ）が挿通されるようになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ワイヤーハーネス組み立て体を製造する時に、例えば、品番Ａ用のワイヤーハーネスＷ／Ｈ（Ａ）に、品番ＢやＣのグロメット１（ＢやＣ）が誤って挿通されたり、例えば、品番Ａ用のワイヤーハーネスＷ／Ｈ（Ａ）に品番Ａのグロメット１（Ａ）が正しく挿通されているものの、図６（ｄ）のように円周方向の向きが１８０度逆にセットされたりすることがある。
【０００８】
このため、ワイヤーハーネスＷ／Ｈ（Ａ〜Ｃ）を中心穴に挿通したグロメット１（Ａ〜Ｃ）の品番Ａ〜Ｃと円周方向の向きを検査する装置が提案されているが、かかる検査装置は、マイクロスイッチの接触片でキャップ部１ｈ，１ｉを押さえ付けてカットの有無を検出するものであったから、キャップ部１ｈ，１ｉは柔軟なゴム部分であることから検出精度が非常に悪いうえ、マイクロスイッチが破損しやすいという問題があった。
【０００９】
また、ワイヤーハーネスＷ／Ｈ（Ａ〜Ｃ）に挿通したグロメット１（Ａ〜Ｃ）の円周方向の向きの公差が大きい（例えば±４５度）ことから、キャップ部１ｈ，１ｉがマイクロスイッチから外れて検出できないことがあるという問題もあった。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたもので、ワイヤーハーネスを中心穴に挿通したグロメットの品番と円周方向の向きを、簡単かつ迅速に、かつ高精度で検出することができるグロメット検査用治具を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、ワイヤーハーネスを中心穴に挿通したグロメットの品番と円周方向の向きを検査する治具であって、
上記グロメットは、中心穴からの中心間距離が等しい１８０度対称位置にほぼ同径の第１挿通穴と第２挿通穴とが形成され、第１挿通穴の内周面に内向き凸部が形成され、第２挿通穴の一端開口部は狭口に形成され、各挿通穴の一端開口部の少なくとも一方に突起状のキャップ部が形成されてなるタイプであり、
上記治具には、各挿通穴に対応する位置に、各挿通穴に隙間を隔てて挿入される第１エアー供給パイプと第２エアー供給パイプとが設けられ、
第１エアー供給パイプは、他端開口部からグロメットの第１挿通穴に挿入されたときに、内向き凸部に気密に嵌まり合う太い外径に形成され、この内向き凸部と一端開口部との間に位置するエアーリーク用穴が形成され、
第２エアー供給パイプは、他端開口部からグロメットの第１挿通穴に挿入されたときに、内向き凸部に隙間を隔てて嵌まり合う細い外径に形成されるとともに、他端開口部からグロメットの第２挿通穴に挿入されたときに、先端部が一端開口部の狭口に気密に当接するように形成され、
各エアー供給パイプには、エアー圧検出センサーがそれぞれ設けられていることを特徴とするグロメット検査用治具を提供するものである。
【００１２】
本発明によれば、グロメットの挿通穴にエアー供給パイプをそれぞれ挿入して、エアー供給パイプからエアーを供給すると、グロメットの品番によるキャップ部の有無やグロメットの円周方向の向きによってエアー圧検出センサーで検出されるエアーリークの有無が相違するから、これによって、グロメットの品番と円周方向の向きを検出することができる。また、グロメットの挿通穴にエアー供給パイプを挿入してエアーを供給するだけであるから、検出作業が簡単かつ迅速に行えるとともに、キャップ部が柔軟なゴム部分であっても高精度で検出することができる。
【００１３】
例えば、上記品番Ａのグロメットである場合、グロメットの第１挿通穴に第１エアー供給パイプを挿通し、第２挿通穴に第２エアー供給パイプを挿通して、エアーを供給すると、第１エアー供給パイプの先端部とエアーリーク用穴は、キャップ部と内向き凸部との間の気密空間内にあるから、先端部とエアーリーク用穴から噴出されたエアーが外部にリークしないので、第１エアー圧検出センサーで「エアーリーク無」が検出されると同時に、第２エアー供給パイプの先端部は、キャップ部の有る一端開口部の狭口に気密に当接するから、先端部から噴出したエアーが外部にリークしないので、第２エアー圧検出センサーで「エアーリーク無」が検出される。
【００１４】
この第１エアー圧検出センサーによる「エアーリーク無」の検出と第２エアー圧検出センサーによる「エアーリーク無」の検出とで、品番Ａグロメットが円周方向に正規向きでセットされていると判断できる。
【００１５】
一方、グロメットの第２挿通穴に第１エアー供給パイプを挿通し、第１挿通穴に第２エアー供給パイプを挿通して、エアーを供給すると、第１エアー供給パイプの先端部は、キャップ部の有る一端開口部の狭口に気密に当接するが、エアーリーク用穴は、第２挿通穴の隙間内にあるから、エアーリーク用穴から噴出したエアーが第２挿通穴の他端開口部から外部にリークするので、第１エアー圧検出センサーで「エアーリーク有」が検出されると同時に、第２エアー供給パイプの先端部は、キャップ部の有る一端開口部に位置するが、第１挿通穴の内向き凸部の隙間内にあるから、先端部から噴出したエアーが第１挿通穴の他端部から外部にリークするので、第２エアー圧検出センサーで「エアーリーク有」が検出される。
【００１６】
この第１エアー圧検出センサーによる「エアーリーク有」と第２エアー圧検出センサーによる「エアーリーク有」の検出とで、品番Ａのグロメットであるとは特定はできないものの、何れかの品番Ａ〜Ｃのグロメットが円周方向に１８０度逆向きでセットされていると判断できる。
【００１７】
以下、同様にして、他のグロメットの品番と円周方向の向きを検査することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００１９】
図１に示すように、グロメット検査用治具５は、グロメット１（Ａ〜Ｃ）のスリーブ部１ｍが挿通可能な穴６ａを有するホルダー６を備え、このホルダー６には、グロメット１（Ａ〜Ｃ）の第１挿通穴１ｂに隙間ｔ１（図５（ａ）参照）を隔てて挿入される第１エアー供給パイプ７の後端部７ａと、グロメット１（Ａ〜Ｃ）の第２挿通穴１ｃに隙間ｔ２（図２（ａ）参照）を隔てて挿入される第２エアー供給パイプ８の後端部８ａとが、上記中心間距離Ｌを隔てて平行に支持されている。
【００２０】
上記ホルダー６は、具体的に図示しないが、基台上にブラケット等で支持されて固定されている。
【００２１】
上記第１エアー供給パイプ７は、他端開口部１ｆからグロメット１の第１挿通穴１ｂに挿入されたときに（図５（ａ）参照）、上記内向き凸部１ｊに気密に嵌まり合う太い外径ｄ１に形成されるとともに、他端開口部１ｇからグロメット１の第２挿通穴１ｃに挿入されたときに（図２（ｂ）参照）、先端部７ｂが第２挿通穴１ｃの一端開口部１ｅの狭口１ｋに気密に当接するようになる。
【００２２】
この第１エアー供給パイプ７の上記内向き凸部１ｊと一端開口部１ｄとの間に位置する外周には、エアーリーク用穴７ｃが形成されている。
【００２３】
上記第２エアー供給パイプ８は、他端開口部１ｆからグロメット１の第１挿通穴１ｂに挿入されたときに（図５（ｂ）参照）、内向き凸部１ｊに隙間ｔ３を隔てて嵌まり合う細い外径ｄ２に形成されるとともに、他端開口部１ｇからグロメット１の第２挿通穴１ｃに挿入されたときに（図２（ａ）参照）、先端部８ｂが第２挿通穴１ｃの一端開口部１ｅの狭口１ｋに気密に当接するようになる。
【００２４】
上記各エアー供給パイプ７，８には、後端部７ａ，８ａからそれぞれエアーａが供給されて、先端部７ｂ，８ｂおよびエアーリーク穴７ｃから噴出するようになる。
【００２５】
上記第１エアー供給パイプ７と第２エアー供給パイプ８には、エアーリークによるエアー圧低下を検出する第１エアー圧検出センサー９と第２エアー圧検出センサー１０がそれぞれ設けられている。
【００２６】
上記のように構成したグロメット検査用治具５を用いて、ワイヤーハーネスＷ／Ｈ（Ａ〜Ｃ）を中心穴１ａに挿通したグロメット１（Ａ〜Ｃ）の品番Ａ〜Ｃと円周方向の向きを検査する方法を具体的に説明する。
【００２７】
（１）品番Ａのグロメット１（Ａ）の場合
図２（ａ）はグロメット１（Ａ）が円周方向に正規向きでセットされている状態、図２（ｂ）はグロメット１（Ａ）が円周方向に１８０度逆向きでセットされている状態である。
【００２８】
図２（ａ）において、グロメット１（Ａ）の第１挿通穴１ｂに第１エアー供給パイプ７を挿通し、第２挿通穴１ｃに第２エアー供給パイプ８を挿通して、エアーａを供給する。
【００２９】
このとき、第１エアー供給パイプ７の先端部７ｂとエアーリーク用穴７ｃは、キャップ部１ｈと内向き凸部１ｊとの間の気密空間内にあるから、先端部７ｂとエアーリーク用穴７ｃから噴出されたエアーａが外部にリークしないので、第１エアー圧検出センサー９で「エアーリーク無」が検出される。
【００３０】
同時に、第２エアー供給パイプ８の先端部８ｂは、キャップ部１ｉの有る一端開口部１ｅの狭口１ｋに気密に当接するから、先端部８ｂから噴出したエアーａが外部にリークしないので、第２エアー圧検出センサー１０で「エアーリーク無」が検出される。
【００３１】
この第１エアー圧検出センサー９による「エアーリーク無」の検出と第２エアー圧検出センサー１０による「エアーリーク無」の検出とで、品番Ａグロメット１（Ａ）が円周方向に正規向きでセットされていると判断できる。
【００３２】
図２（ｂ）において、グロメット１（Ａ）の第２挿通穴１ｃに第１エアー供給パイプ７を挿通し、第１挿通穴１ｂに第２エアー供給パイプ８を挿通して、エアーａを供給する。
【００３３】
このとき、第１エアー供給パイプの先端部７ｂは、キャップ部１ｉの有る一端開口部１ｅの狭口１ｋに気密に当接するが、エアーリーク用穴７ｃは、第２挿通穴１ｃの隙間ｔ１内にあるから、エアーリーク用穴７ｃから噴出したエアーａが第２挿通穴１ｃの他端開口部１ｇから外部にリーク（ａ´参照）するので、第１エアー圧検出センサー９で「エアーリーク有」が検出される。
【００３４】
同時に、第２エアー供給パイプ８の先端部８ｂは、キャップ部１ｈの有る一端開口部１ｄに位置するが、第１挿通穴１ｂの内向き凸部１ｊの隙間ｔ３内にあるから、先端部８ｂから噴出したエアーａが第１挿通穴１ｂの他端部１ｆから外部にリーク（ａ´参照）するので、第２エアー圧検出センサー１０で「エアーリーク有」が検出される。
【００３５】
この第１エアー圧検出センサー９による「エアーリーク有」と第２エアー圧検出センサー１０による「エアーリーク有」の検出とで、品番Ａのグロメット１（Ａ）であるとは特定はできないものの、何れかのグロメット１（Ａ〜Ｃ）が円周方向に１８０度逆向きでセットされていると判断できる。
【００３６】
（２）品番Ｂのグロメット１（Ｂ）の場合
図３（ａ）はグロメット１（Ｂ）が円周方向に正規向きでセットされている状態、図３（ｂ）はグロメット１（Ｂ）が円周方向に１８０度逆向きでセットされている状態である。
【００３７】
図３（ａ）において、グロメット１（Ｂ）の第１挿通穴１ｂに第１エアー供給パイプ７を挿通し、第２挿通穴１ｃに第２エアー供給パイプ８を挿通して、エアーａを供給する。
【００３８】
このとき、第１エアー供給パイプ７の先端部７ｂとエアーリーク用穴７ｃは、キャップ部１ｈと内向き凸部１ｊとの間の気密空間内にあるから、先端部７ｂとエアーリーク用穴７ｃから噴出したエアーａが外部にリークしないので、第１エアー圧検出センサー９で「エアーリーク無」が検出される。
【００３９】
同時に、第２エアー供給パイプ８の先端部８ｂは、一端開口部１ｅの狭口１ｋに気密に当接するが、キャップ部１ｉが無いから、先端部８ｂから噴出したエアーａが一端開口部１ｅから外部にリークするので（ａ´参照）、第２エアー圧検出センサー１０で「エアーリーク有」が検出される。
【００４０】
この第１エアー圧検出センサー９による「エアーリーク無」の検出と第２エアー圧検出センサー１０による「エアーリーク有」の検出とで、品番Ｂグロメット１（Ｂ）が円周方向に正規向きでセットされていると判断できる。
【００４１】
図３（ｂ）において、グロメット１（Ｂ）の第２挿通穴１ｃに第１エアー供給パイプ７を挿通し、第１挿通穴１ｂに第２エアー供給パイプ８を挿通して、エアーａを供給する。
【００４２】
このとき、第１エアー供給パイプの先端部７ｂは、一端開口部１ｅの狭口１ｋに気密に当接するが、キャップ部１ｉが無いとともにエアーリーク用穴７ｃは、第２挿通穴１ｃの隙間ｔ１内にあるから、先端部７ｂから噴出したエアーａが一端開口部１ｅから外部にリークするとともに（ａ´参照）、エアーリーク用穴７ｃから噴出したエアーａが第２挿通穴２ｃの他端開口部１ｇから外部にリーク（ａ´参照）するので、第１エアー圧検出センサー９で「エアーリーク有」が検出される。
【００４３】
同時に、第２エアー供給パイプ８の先端部８ｂは、キャップ部１ｉの有る一端開口部１ｄに位置するが、第１挿通穴１ｂの内向き凸部１ｊの隙間ｔ３内にあるから、先端部８ｂから噴出したエアーａが第１挿通穴１ｂの他端部１ｆから外部にリーク（ａ´参照）するので、第２エアー圧検出センサー１０で「エアーリーク有」が検出される。
【００４４】
この第１エアー圧検出センサー９による「エアーリーク有」と第２エアー圧検出センサー１０による「エアーリーク有」の検出とで、品番Ｂのグロメット１（Ｂ）であるとは特定はできないものの、何れかのグロメット１（Ａ〜Ｃ）が円周方向に１８０度逆向きでセットされていると判断できる。
【００４５】
（３）品番Ｃのグロメット１（Ｃ）の場合
図４（ａ）はグロメット１（Ｃ）が円周方向に正規向きでセットされている状態、図４（ｂ）はグロメット１（Ｃ）が円周方向に１８０度逆向きでセットされている状態である。
【００４６】
図４（ａ）において、グロメット１（Ｃ）の第１挿通穴１ｂに第１エアー供給パイプ７を挿通し、第２挿通穴１ｃに第２エアー供給パイプ８を挿通して、エアーａを供給する。
【００４７】
このとき、第１エアー供給パイプ７は内向き凸部１ｊに気密に嵌まり合うが、キャップ部１ｋが無いから、エアーリーク用穴７ｃおよび先端部７ｂから噴出したエアーａが一端開口部１ｄから外部にリークするので（ａ´参照）、第１エアー圧検出センサー９で「エアーリーク有」が検出される。
【００４８】
同時に、第２エアー供給パイプ８の先端部８ｂは、キャップ部１ｉの有る一端開口部１ｅの狭口１ｋに気密に当接するから、先端部８ｂから噴出したエアーａが外部にリークしないので、第２エアー圧検出センサー１０で「エアーリーク無」が検出される。
【００４９】
この第１エアー圧検出センサー９による「エアーリーク有」の検出と第２エアー圧検出センサー１０による「エアーリーク無」の検出とで、品番Ｃグロメット１（Ｃ）が円周方向に正規向きでセットされていると判断できる。
【００５０】
図４（ｂ）において、グロメット１（Ｃ）の第２挿通穴１ｃに第１エアー供給パイプ７を挿通し、第１挿通穴１ｂに第２エアー供給パイプ８を挿通して、エアーａを供給する。
【００５１】
このとき、第１エアー供給パイプの先端部７ｂは、キャップ部１ｉの有る一端開口部１ｅの狭口１ｋに気密に当接するが、エアーリーク用穴７ｃは、第２挿通穴１ｃの隙間ｔ１内にあるから、エアーリーク用穴７ｃから噴出したエアーａが第２挿通穴１ｃの他端部１ｇから外部にリーク（ａ´参照）するので、第１エアー圧検出センサー９で「エアーリーク有」が検出される。
【００５２】
同時に、第２エアー供給パイプ８の先端部８ｂは、キャップ部１ｈの無い一端開口部１ｄに位置するから、先端部８ｂから噴出したエアーａが一端開口部１ｄと第１挿通穴１ｂの他端部１ｆとから外部にリーク（ａ´参照）するので、第２エアー圧検出センサー１０で「エアーリーク有」が検出される。
【００５３】
この第１エアー圧検出センサー９による「エアーリーク有」と第２エアー圧検出センサー１０による「エアーリーク有」との検出とで、品番Ｃのグロメット１（Ｃ）であるとは特定はできないものの、何れかのグロメット１（Ａ〜Ｃ）が円周方向に１８０度逆向きでセットされていると判断できる。
【００５４】
上記グロメット検査用治具５においては、グロメット１（Ａ〜Ｃ）の挿通穴１ｂ，１ｃにエアー供給パイプ７，８をそれぞれ挿入して、エアー供給パイプ７，８からエアーａを供給すると、グロメット１（Ａ〜Ｃ）の品番Ａ〜Ｃによるキャップ部１ｈ，１ｉの有無やグロメット１（Ａ〜Ｃ）の円周方向の向きによってエアー圧検出センサー９，１０で検出されるエアーリークａ´の有無が相違するから、これによって、グロメット１（Ａ〜Ｃ）の品番Ａ〜Ｃと円周方向の向きを検出することができる。
【００５５】
また、グロメット１（Ａ〜Ｃ）の挿通穴１ｂ，１ｃにエアー供給パイプ７，８を挿入してエアーａを供給するだけであるから、検出作業が簡単かつ迅速に行えるとともに、キャップ部１ｈ，１ｉが柔軟なゴム部分であっても高精度で検出することができる。
【００５６】
さらに、第１エアー供給パイプ７と第２エアー供給パイプ８の各後端部７ａ，８ａを共通のホルダー６で支持しているから、第１エアー供給パイプ７と第２エアー供給パイプ８を同時に各挿通穴１ｂ，１ｃに挿入および挿脱できるので、検査の作業性が向上する。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は、グロメットの挿通穴にエアー供給パイプをそれぞれ挿入して、エアー供給パイプからエアーを供給すると、グロメットの品番によるキャップ部の有無やグロメットの円周方向の向きによってエアー圧検出センサーで検出されるエアーリークの有無が相違するから、これによって、グロメットの品番と円周方向の向きを検出することができる。また、グロメットの挿通穴にエアー供給パイプを挿入してエアーを供給するだけであるから、検出作業が簡単かつ迅速に行えるとともに、キャップ部が柔軟なゴム部分であっても高精度で検出することができる。
【００５８】
第１エアー供給パイプと第２エアー供給パイプの各後端部を共通のホルダーで支持すると（請求項２）、第１エアー供給パイプと第２エアー供給パイプを同時に各挿通穴に挿入および挿脱できるので、検査の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のグロメット検査用治具とグロメットの平面断面図である。
【図２】  品番Ａのグロメットであり、（ａ）は円周方向に正規向きで治具にセットされている状態の平面断面図、（ｂ）は円周方向に１８０度逆向きで治具にセットされている状態の平面断面図である。
【図３】  品番Ｂのグロメットであり、（ａ）は円周方向に正規向きで治具にセットされている状態の平面断面図、（ｂ）は円周方向に１８０度逆向きで治具にセットされている状態の平面断面図である。
【図４】  品番Ｃのグロメットであり、（ａ）は円周方向に正規向きで治具にセットされている状態の平面断面図、（ｂ）は円周方向に１８０度逆向きで治具にセットされている状態の平面断面図である。
【図５】  （ａ）は第１エアー供給パイプが挿入された第１挿通穴の拡大断面図、（ｂ）は第２エアー供給パイプが挿入された第１挿通穴の拡大断面図である。
【図６】  （ａ）は品番Ａのグロメットの平面断面図、（ｂ）は品番Ｂのグロメットの平面断面図、（ｃ）は品番Ｃのグロメットの平面断面図、（ｄ）は品番Ａのグロメットの円周方向に１８０度逆向きの平面断面図である。
【符号の説明】
１（Ａ〜Ｃ）  グロメット
１ａ    中心穴
１ｂ    第１挿通穴
１ｃ    第２挿通穴
１ｄ，１ｅ  一端開口部
１ｆ，１ｇ  他端開口部
１ｈ，１ｉ  キャップ部
１ｋ    狭口
１ｊ    内向き凸部
５      グロメット検査治具
６      ホルダー
７      第１エアー供給パイプ
７ｃ    エアーリーク用穴
７ｂ    先端部
８      第１エアー供給パイプ
８ｂ    先端部
９      第１エアー圧検出センサー
１０    第２エアー圧検出センサー
Ａ〜Ｃ  品番
Ｌ      中心間距離
Ｗ／Ｈ（Ａ〜Ｃ）  ワイヤーハーネス
ｄ１，ｄ２  外径
ｔ１，ｔ２，ｔ３  隙間
【図１】
0003685080.tif 000002
【図２】
0003685080.tif 000003
【図３】
0003685080.tif 000004
【図４】
0003685080.tif 000005
【図５】
0003685080.tif 000006
【図６】
0003685080.tif 000007