(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の底部が、底端壁と平底壁とからなり、
平底壁に、ピンチオフ部を長くして底端壁に交差する凸リブを形成し、
凸リブの一方の側の平底壁に、所定の円環面に位置する一対のスロープ面をその頂点を凸リブに近接して設けたことを特徴とする成形容器の位置合わせ装置。
【請求項２】
容器の底部に係合する位置決め治具に設けたレジスターピンが、凸リブの一側面に係合することによって、容器の位置合わせが行われるようにしたことを特徴とする請求項１記載の成形容器の位置合わせ装置。
【請求項３】
容器が、積層ブロー成形容器であって、胴部断面形状が円形または楕円形であることを特徴とする請求項１記載の成形容器の位置合わせ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形容器の印刷位置合わせのための容器の底面の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
円形または楕円形状のブロー成形容器の胴部に印刷を施すにあたって、容器と印刷装置との位置合わせのために、容器底部の平底壁に位置合わせピンが突入する凹部を設けることは従来より周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の位置合わせ凹部ａを設けた容器Ａａは、印刷装置に連結される容器チャック装置の位置合わせピンｂが、容器底面と接して摺動するようにしていたので、図７に示すように、位置合わせピンｂが接する底壁面の円環面ｐ上を平滑面にしなければならず、ピンチオフ部全体に凸リブｃを配置することができなかった。
そのため、凸リブｃを長くとることができず、ピンチオフ部が弱くなるという問題があり、とくに、ナイロン等を内側層または中間層とした積層ブロー成形品では、凸リブｃを長くとれないため、ピンチオフ部の割れが生じるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決することを課題として、容器底部に位置合わせピンと係合する位置決め部材を設けたブロー成形容器において、凸リブを容器底部の底端壁に交差するよう長くして、ピンチオフ部の底割れを防止するようにした容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、成形容器における容器底部の位置合わせ装置として、容器の底部が、底端壁と平底壁とからなり、平底壁に、ピンチオフ部を長くして底端壁に交差する凸リブを形成し、凸リブの一方の側の平底壁に、所定の円環面に位置する一対のスロープ面をその頂点を凸リブに近接して設けたことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
また、具体的な実施態様として、容器の底部に係合する位置決め治具に設けたレジスターピンが、凸リブの一側面に係合することによって、容器の位置合わせが行われるようにしたことを特徴とする構成、或いは、容器が、積層ブロー成形容器であって、胴部断面形状が円形または楕円形であることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、容器Ａは、口筒部１と断面円形の胴部２、底部３とからなっており、外側層にＰＥまたはＰＰ樹脂を用い、内側層にＥＶＯＨまたはナイロンを用いて、積層ブロー成形されている。
また、その他の樹脂として、ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ＰＢＴ、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＡＮなども使用することができる。
【０００８】
図１に示すように、底部３は、胴部２に続き容器を接地直立させる底端壁４と、該底端壁４より凹んで位置する平底壁５とを具えており、平底壁５には、パーティングラインに沿って延び、底端壁４に交差するよう凸リブ６がピンチオフ部によって形成されている。
【０００９】
図２に示すように、凸リブ６の一方の側の平底壁５ａには、所定の円環面７に沿って凸リブ６に向かって徐々に隆起し、先端が凸リブ６の上面よりやや突出する頂点とした一対のスロープ面８ａ，ｂが形成され、後述する印刷位置合わせ用のレジスターピン１３がジャンプして凸リブ６を飛び越えるようにしている。
【００１０】
図３に示すように、容器Ａは、印刷装置に連動する容器チャック装置Ｂによって保持されるようになっており、容器チャック装置Ｂは、位置決め治具１０を装着した容器載置台１１と押え１２とを具えている。
位置決め治具１０には、容器底部３の円環面７に対応して位置し、ばね１４または電磁力によって付勢されたレジスターピン１３が設けられている。
【００１１】
容器Ａの位置決めにあたって、容器Ａを、容器載置台１１に載置し、押え１２によって押圧挟持する。
次いで、位置決め治具１０を定位置に保持した状態で、容器載置台１１を低速で廻動させる。
図４に示すように、容器を反時計方向に廻動させるときは、スロープ面８ａがレジスターピン１３に接合する位置にくると、レジスターピン１３は、スロープ面８ａによって押し下げられて凸リブ６を飛び越えて、凸リブ６の反対側の平底壁５ｂに接地して摺動し、凸リブ６の左側の側面６ｂに衝突して、容器Ａの廻動を停止させるように作用する。
【００１２】
適宜の検知手段で衝突もしくは容器の廻動停止を検知すると、容器載置台１１とともに位置決め治具１０が廻動し、さらに印刷装置を駆動して、胴部２表面の所定の位置に印刷を施す。
レジスターピン１３が、スロープ面８ａ，ｂの反対の側の平底壁５ｂにあるときは、スロープ面８に関係なく、凸リブ６の左側の側面６ｂに衝接して位置決めされ、印刷が施される。
【００１３】
次に、先に印刷した胴部の後側面に印刷を施すときには、容器載置台１１を時計方向に廻動させると、レジスターピン１３が、スロープ面８ａ，ｂ側にあるときには、スロープ面８ｂによって押し下げられて、凸リブ６の右側の側面６ｂを飛び越えて平底壁５ｂ面に摺接して、凸リブ６の左側の側面６ａに衝突する。
その時点で、衝接もしくは容器の廻動停止を検知して、前述と同様に、容器載置台１１と印刷装置が所定の回転方向に駆動され、容器Ａの他の側の表面に印刷が施される。
【００１４】
前記実施形態では、凸リブ６を容器の位置決め部材として採用したが、図５（ａ）に示すような公知の円弧状の位置決め凹部２０を、スロープ面８ａ，８ｂの反対側の平底壁５ａに設け、レジスターピン１３を突入させることによって位置決めするようにしてもよい。
また、図５（ｂ）に示すように、円形の位置決め凹部２１をスロープ面８ａ，ｂの反対側の平底壁５ｂに、パーティングラインに直角な位置に設けてもよい。
【００１５】
前記実施形態では、容器胴部２の横断面を円形としたが、図６に示すように、胴部２が楕円面の場合にも、前記容器底部の構成を適用することができる。
この場合、チャック装置の容器載置台１１の容器を抱持する周縁形状を楕円形とする。
レジスターピン１３と凸リブ６が係合して位置決めされると、容器チャック装置Ｂは公知のものと同様に、印刷装置と同期して、一定の円弧に沿って廻動され、胴部表面に印刷が施される。
【００１６】
前記実施形態では、印刷時の容器の位置決め用として説明したが、プロー成形後の各種作業ステーションの位置決めに採用することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
所定の円環面に沿って、凸リブに接してレジスターピン用のためのスロープ面を設け、レジスターピンが凸リブを飛び越し、他方の側の平底壁に摺接するようにし、凸リブの反対側に係止するようにしたので凸リブを位置決め部材に利用できる。
【００１８】
レジスターピンが凸リブを飛び越すようにしているので、ピンチオフ部を長くし、凸リブを底端壁に交差するよう長くすることができ、接着性のよくない樹脂でもピンチオフ部の底割れを防止することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器の説明図で、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）は底面図である。
【図２】容器底部の詳細説明図で、（ａ）は底面図、（ｂ）は図（ａ）の円周ｓにおける展開断面図である。
【図３】容器と容器チャック装置との関係を説明する説明図で、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）は容器載置台の上面図である。
【図４】レジスターピンと容器との関係を説明する図で、（ａ）は容器の廻動開始時、（ｂ）は容器の廻動停止時の図である。
【図５】  他の実施例の容器の説明図で、（ａ）は円弧状凹部、（ｂ）は円形凹部を有する容器の底面図である。
【図６】  別実施形態容器の説明図である。
【図７】  従来の容器の底面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ    容器
ａ          凹部
Ｂ          容器チャック装置
ｂ          位置合わせピン
１          口筒部
２          胴部
３          底部
４          底端壁
５ａ，ｂ    平底壁
６、ｃ      凸リブ
７、ｐ      円環面
８ａ，ｂ    スロープ面
１０        位置決め治具
１１        容器載置台
１２        押え
１３        レジスターピン
２０        位置決め用凹部
２１        位置決め用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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