(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物を空気と共に機内に供給する供給口と、処理後の製品を機外に排出する排出口とを備えたケーシングと、
該ケーシングの中で、軸線を中心に回転する回転子と、
該回転子の回りに僅かな隙間をあけて配置された固定子とを有し、
前記回転子の外側表面には、軸線方向に延びる複数の凹部が円周方向に間隔を隔てて並設されて、これら隣接する凹部の間に軸線方向に延びる凸部が形成され、前記回転子の凹部は、深部の半円形の壁と、この深部の壁の回転子の回転方向遅れ側端から接線方向に前記回転方向の進み側に向けて傾斜して延びる遅れ側壁と、前記深部壁の前記回転方向の進み側端から接線方向に前記回転方向の進み側に向けて傾斜して延びる進み側壁とで形成されており、前記遅れ側壁は、前記回転子の外周面と角度３０゜〜８０゜で交差し、また、前記進み側壁は、前記回転子の外周面と角度３０゜〜８０゜で交差しており、
前記固定子の内側表面には、軸線方向に延びる複数の凹部が円周方向に数mmの間隔を隔てて並設されて、これら隣接する凹部の間に軸線方向に延びる凸部が形成され、前記固定子の凹部は、深部の半円形の壁と、この深部壁の前記回転方向の遅れ側端から接線方向に前記回転方向の遅れ側に向けて傾斜して延びる遅れ側壁と、前記固定子の凹部の深部壁の前記回転方向の進み側端から接線方向に前記回転方向の遅れ側に向けて傾斜して延びる進み側壁とで形成されており、前記固定子の遅れ側壁は、前記固定子の内周面と角度３０゜〜８０゜で交差し、また、前記固定子の進み側壁は、前記固定子の内周面と角度３０゜〜８０゜で交差していることを特徴とする微粉砕機。
【請求項２】
前記固定子が前記ケーシングと一体構造とされていることを特徴とする請求項１に記載の微粉砕機。
【請求項３】
前記固定子と前記ケーシングとの間にスペーサーが介装され、該スペーサーが厚さの異なるスペーサーと交換可能であることを特徴とする請求項１に記載の微粉砕機。
【請求項４】
前記回転子が、軸線方向に分割された複数の分割回転子で構成され、各分割回転子が交換可能であることを特徴とする請求項１に記載の微粉砕機。
【請求項５】
前記回転子又は前記固定子のいずれか一方又は両方に耐摩耗性材料でライニング処理されていることを特徴とする請求項１に記載の微粉砕機。
【請求項６】
前記耐摩耗性材料がチタンからなることを特徴とする請求項５に記載の微粉砕機。
【請求項７】
前記ケーシングに、前記固定子の外周側に配置された冷却ジャケットが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の微粉砕機。
【請求項８】
前記製品排出口の温度が被粉砕物に含まれる樹脂の軟化点よりも低い温度に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の微粉砕機。
【請求項９】
前記微粉砕機の前記供給口と前記製品排出口とが、該製品排出口に連なる分級機を含む経路に接続されて、前記微粉砕機及び前記分級機を含む閉回路からなる請求項１に記載の微粉砕システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷などにおける静電荷像を現像するための乾式トナーを製造する微粉砕機及びこれを含む微粉砕システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の乾式トナー用微粉砕機としては、例えば特開昭５９−１０５８５３号公報に記載のものが知られている。図１、図２は、この種の微粉砕機の従来例を示す。従来の微粉砕機１は、ケーシング２内の垂直回転軸３に取り付けられた円筒状の回転子４と、この回転子４を取り囲む、ケーシング２と一体の円筒状の固定子５とを有し、これら回転子４と固定子５との間には、１mm以下の僅かな隙間６が設けられている。また、従来の微粉砕機１の回転子４には、その外側表面に軸線方向に延びる矩形断面の凹部７が円周方向に複数並設されて、隣接する凹部７、７間に軸線方向に延びる略矩形断面の凸部８が形成され、この凸部８の頂面８ａは、回転子４の軸線を曲率中心とする円弧面で構成されている。他方、固定子５の内側表面には、軸線方向に延びる三角形断面の凹部９が円周方向に複数並設されて、隣接する凹部９、９間に軸線方向に延びる略三角形断面の凸部１０が形成され、この凸部１０の頂部１０ａは、回転子４の軸線を曲率中心とする円弧面で構成されている。固定子５の三角形断面の凹部９は、回転子４の回転方向Ｘの遅れ側に位置する一方の壁面９ａが回転子４の軸線に向けて延びており、この一方の壁面９ａと他方の壁面９ｂとは４５〜６０度の角度Θ1で交差している。
【０００３】
粉砕機１は、ケーシング２の上部の周壁に設けられた製品排出口１１に連なる吸引送風機（図示せず）の運転により、ケーシング２の下部の底壁に設けられた供給口１２から被粉砕物が空気と一緒に機内に吸引される。機内に吸引された被粉砕物は、回転子４の底壁下面に突設されて回転子４と共に高速回転する第１の攪拌羽根１３によって生じる気流によって上昇して回転子４と固定子５との間の間隙６に送り込まれる。回転子４と固定子５との隙間６に送り込まれた被粉砕物は、高速回転している回転子４によって運動エネルギーを得て、固定子５の凹部９に発生した渦に乗って凹部９の壁面に衝突して粉砕される。また、この被粉砕物は、回転子４の凹部７によって打撃粉砕され、更に、回転子４の凸部８と固定子５の凸部９との間で摩砕されて一層細かく粉砕されながら回転子４の高速回転により発生した上向きの旋回気流に乗って上昇し、ケーシング２の上部に送り出される。ケーシング２の上部空間に送り出された微粉体は、回転子４の上壁上面に突設され第２の攪拌羽根１４が回転子４と一緒に高速回転することによってケーシング２の上部空間をその周面に沿って旋回しながら製品排出口１５を通じて外部に排出され、図外のバグに移行して製品と空気とが分離される。
【０００４】
しかしながら、上記の粉砕機１によれば、回転子４と固定子５との間での粉砕が定常的とならず、微紛度、処理能力、消費電力などの粉砕能力に改善する余地があり、また、製品の粒度分布巾が広いという問題がある。
【０００５】
本件発明者は、従来の粉砕機１では、固定子５の凹部９の一方の壁面９ａの近傍に局所的な渦Ｓ（図２参照）が発生し、この局所的な渦Ｓが上述した問題点を引き起こす起因であるとの認識を得て、本件発明を案出するに至ったものである。
【０００６】
そこで、本発明は、定常的な粉砕を行うようにして粉砕能力を向上させ、また、粒度分布の巾を狭くすることのできる微粉砕機及びこれを含む微粉砕システムを提供することをその課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記課題を解決するため、被粉砕物を空気と共に機内に供給する供給口と、処理後の製品を機外に排出する排出口とを備えたケーシングと、
該ケーシングの中で、軸線を中心に回転する回転子と、
該回転子の回りに僅かな隙間をあけて配置された固定子とを有し、
前記回転子の外側表面には、軸線方向に延びる複数の凹部が円周方向に間隔を隔てて並設されて、これら隣接する凹部の間に軸線方向に延びる凸部が形成され、前記回転子の凹部は、深部の半円形の壁と、この深部の壁の回転子の回転方向遅れ側端から接線方向に前記回転方向の進み側に向けて傾斜して延びる遅れ側壁と、前記深部壁の前記回転方向の進み側端から接線方向に前記回転方向の進み側に向けて傾斜して延びる進み側壁とで形成されており、前記遅れ側壁は、前記回転子の外周面と角度３０゜〜８０゜で交差し、また、前記進み側壁は、前記回転子の外周面と角度３０゜〜８０゜で交差しており、
前記固定子の内側表面には、軸線方向に延びる複数の凹部が円周方向に数mmの間隔を隔てて並設されて、これら隣接する凹部の間に軸線方向に延びる凸部が形成され、前記固定子の凹部は、深部の半円形の壁と、この深部壁の前記回転方向の遅れ側端から接線方向に前記回転方向の遅れ側に向けて傾斜して延びる遅れ側壁と、前記固定子の凹部の深部壁の前記回転方向の進み側端から接線方向に前記回転方向の遅れ側に向けて傾斜して延びる進み側壁とで形成されており、前記固定子の遅れ側壁は、前記固定子の内周面と角度３０゜〜８０゜で交差し、また、前記固定子の進み側壁は、前記固定子の内周面と角度３０゜〜８０゜で交差していることを特徴とする微粉砕機を提供することによって達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、電子写真、静電記録、静電印刷などにおける静電荷像を現像するための乾式トナーを製造するのに適した本発明の好ましい実施形態（実施例）の粉砕機を添付の図面に基づいて説明する。
【０００９】
第１実施例（図３、図４）
本発明に従う第１実施例の粉砕機２０は、図３に示すように、基台２１の上に横置きに設置された円筒形状のケーシング２２を有する。ケーシング２２の中には、円筒形状の回転子２３が横置き配置され、この回転子２３の軸２４はケーシング２２と同軸に配置されて、その一端がモータ２５の出力軸に連結されている。ケーシング２２は、その一端（図３の左側端）に、被粉砕物を空気と共に機内に供給する供給口２６を有し、右端（図３の右側端）には、図外の吸引送風機に連なる製品排出口２７を有する。回転子２３の回りには、ケーシング２２と一体構造の固定子２８を有し、固定子２８と回転子２３との間には隙間２９が設けられている。回転子２３及び固定子２８には、その一方または両方に、チタンなどの耐摩耗性に優れた材料でライニング処理するのが好ましい。
【００１０】
回転子２３には、図４に示すように、その外側表面に軸線方向に延びる複数の凹部３０が円周方向に数mmの間隔を隔てて並設されて、隣接する凹部３０と３０との間に軸線方向に延びる凸部３１が形成され、凸部３１の頂面３１ａは、回転子２３の軸線を曲率中心とする円弧面で構成されている。回転子２３の凹部３０は、その深部から回転子２３の回転方向Ｘの進み側に向けて傾斜して延びている。すなわち、回転子２３の凹部３０は、深部の半円形の壁３０ａと、この深部壁３０ａの一端（回転子２３の回転方向Ｘの遅れ側端）から接線方向に回転方向Ｘの進み側に向けて傾斜して延びる遅れ側壁３０ｂと、深部壁３０ａの他端（回転子２３の回転方向Ｘの進み側端）から接線方向に回転方向Ｘの進み側に向けて傾斜して延びる進み側壁３０ｃとで形成されている。より具体的には、遅れ側壁３０ｂは、回転子２３の外周面と角度Θ2で交差し、また、進み側壁３０ｃは、回転子２３の外周面と角度Θ3で交差している。遅れ側壁３０ｂの交差角度Θ2は３０゜〜８０゜から選択され、進み側壁３０ｃの交差角度Θ3は３０゜〜８０゜から選択される。
【００１１】
固定子２８の内側表面には、図４に示すように、軸線方向に延びる複数の凹部４０が円周方向に数mmの間隔を隔てて並設されて、隣接する凹部４０と４０との間に軸線方向に延びる凸部４１が形成され、凸部４１の頂面４１ａは、回転子２３の軸線を曲率中心とする円弧面で構成されている。固定子２８の凹部４０は、その深部から回転方向Ｘの遅れ側に向けて傾斜して延びている。すなわち、固定子２８の凹部４０は、深部の半円形の壁４０ａと、この深部壁４０ａの一端（回転方向Ｘの遅れ側端）から接線方向に回転方向Ｘの遅れ側に向けて傾斜して延びる遅れ側壁４０ｂと、深部壁４０ａの他端（回転方向Ｘの進み側端）から接線方向に回転方向Ｘの遅れ側に向けて傾斜して延びる進み側壁４０ｃとで形成されている。より具体的には、遅れ側壁４０ｂは、固定子２８の内周面と角度Θ4で交差し、また、進み側壁４０ｃは、固定子２８の内周面と角度Θ5で交差している。遅れ側壁４０ｂの交差角度Θ4は３０゜〜８０゜から選択され、進み側壁４０ｃの交差角度Θ5は３０゜〜８０゜から選択される。
【００１２】
上記の粉砕機２０によれば、製品排出口２７に連結された送風機による吸引力によって、供給口２６からの被粉砕物が空気と共に機内を通過し、その際に粉砕作用を受けて製品となり排出口２７から外部に出て、例えばサイクロンによって製品と空気とに分離され、空気と分離された製品はタンクなどに貯留される。粉砕機２０の機内で行われる粉砕は、回転子２３と固定子２８との間の隙間２９に安定した螺旋状の気流が得られ、また、固定子２８のＵ字形状の凹部４０の中に渦度が高く且つ複数の渦が定常的に発生するため、ミクロンオーダーの比較的粒度分布の狭い製品を作ることができる。
【００１３】
図５以降の図面は、本発明の他の実施例の粉砕機を示すものであり、これら他の実施例において、上記の第１実施例の粉砕機２０と同一の要素には、同一の参照符号を付すことによりその説明を省略する。
【００１４】
第２実施例（図５）
この第２実施例の粉砕機５０にあっては、固定子２８がケーシング２２に対して着脱自在に固定する手段５１を有し、また、固定子２８とケーシング２２との間にはスペーサー５２が介装されている。スペーサー５２は、例えば0.5〜0.8mmの厚みの異なる複数種類のスペーサーを用意し、要求粒度に応じて、適宜、これに対応するスペーサーに交換することができる。
【００１５】
第３実施例（図６）
この第３実施例の粉砕機５５にあっては、回転子２３の外周面に、例えばリングにような堰部材５６が取り付けられ、固定子２８と回転子２３との間の隙間２９を部分的に狭めて、粗大粒子が製品排出口２７側へ移行するのを阻止するようになっている。この堰部材５６は、回転子２３の長手方向に間隔を隔てて複数設けてもよい。
【００１６】
第４実施例（図７）
この第４実施例の粉砕機６０にあっては、固定子２８の内周面に、例えばリングにような堰部材６１が取り付けられ、固定子２８と回転子２３との間の隙間２９を部分的に狭めて、粗大粒子が製品排出口２７側へ移行するのを阻止するようになっている。この堰部材６１は、図７から理解できるように、製品排出口２７の近傍に配置してもよく、また、堰部材６１を固定子２８の長手方向に間隔を隔てて複数の設置してもよい。
【００１７】
第５実施例（図８）
この第５実施例の粉砕機６５にあっては、回転子２８が、ケーシング２２の長手方向つまり回転子の軸線方向に分割された複数の分割回転子６６で構成され、各分割回転子６６は夫々個別的に交換可能になっている。これによれば、摩耗などが進行した箇所の分割回転子６６を取り外して、新しい分割回転子と交換することができる。
【００１８】
第６実施例（図９）
この第６実施例の粉砕機７０にあっては、ケーシング２２に冷却ジャケット７１が設けられ、この冷却ジャケット７１は、回転子２３の配置個所に対応して、この回転子２３の長さ寸法と実質的に同一の長さ寸法を有する。この冷却ジャケット７１には、ケーシング２２の製品排出口２７の近傍に位置する流入口７１ａから、例えば冷却水が供給され、この冷却水は冷却ジャケット７１を通って、ケーシング２２の供給口２６の近傍に位置する流出口７１ｂから出て、機内の熱を外部に放出する。この冷却ジャケット７１の冷却効果によって、粉砕効率を向上し且つ機内で被粉砕物が溶けるのを防止することができる（機内のメルト対策）。この機内のメルト対策の他の手段として、前述した製品排出口２７に連なる吸引送風機の風量を調整して、機内を通過する空気の量を調整して、粉砕機内部の温度を制御するようにしてもよい。この送風機の風量によるメルト対策は、上述した冷却ジャケット７１と一緒に行ってもよい。
【００１９】
第７実施例（図１０）
この第７実施例は、本発明に従う上記の各種粉砕機を含むシステムの例を示すものである。本発明に従う粉砕機の供給口２６と製品排出口２７とが、分級機７５を含む経路７６に接続され、この経路７６と本発明に従う粉砕機とで閉回路のシステム７７が構成されている。このシステム７２にあっては、分級機７０で排除された比較的大きな粒度の粉体が閉回路を循環しながら所望の粒度になる微紛化されるため、粒度分布の巾を狭めることができる。
【００２０】
上記の本発明に従う様々な粉砕機の性能試験を次の要領で行った。対象とした被粉砕物は次のようにして準備した。
0003645084.tif 000002
上記組成の混合物を溶融混練、冷却、粉砕し、平均粒子径7.5μｍのトナーを得た。このトナーを本発明に従う粉砕機で処理して分級、混合を行った。本発明に従う粉砕機の性能試験は、（株）リコー製ＩＭＡＧＩＯ−３２０デジタル複写機の改造機にセットして、画像濃度、地肌汚れ、帯電量について３万枚耐久評価を行った。ここに、画像濃度、地汚れは、マクベス濃度計を用いて測定し、また、帯電量はブロー装置を用いて測定した。
【００２１】
比較例
従来例として、従来の機械式粉砕機を使用して、上記の被粉砕物（トナー）を処理した。使用した機械式粉砕機は、平均粒子径7.5μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 8.00kg/h
（２）回転子の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間： 1.5mm
（５）回転子の表面へのライニング処理：無し
(6)固定子の表面へのライニング処理：無し
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：無し
(8)運転時間： 480hr
【００２２】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 35.00wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： 1.52wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク４
(4)トナーの画像濃度： 1.35
（５）コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
(6)コピーの画像濃度： 1.3
【００２３】
実験例１
第１実施例の粉砕機２０を用いてトナーを処理した。この粉砕機２０は、平均粒子径7.5μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 9.00kg/h
（２）回転子２３の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間２９： 1.5mm
（５）回転子２３の表面へのライニング処理：無し
(6)固定子２８の表面へのライニング処理：無し
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：無し
(8)運転時間： 480hr
（９）製品排出口２７での製品温度： 52℃（この温度は、樹脂軟化点温度よりも低い）
【００２４】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 31.80wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： 1.48wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク4.1
（４）トナーの画像濃度： 1.37
（５）コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
（６）コピーの画像濃度： 1.33
以上の結果から理解できるように、画像濃度などは従来と同地のレベルを維持しつつ従来に比べてシャープな粒度分布を得ることができた。
【００２５】
実験例２
第２実施例の粉砕機５０を用いてトナーを処理した。この粉砕機５０は、平均粒子径7.5μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 9.00kg/h
（２）回転子２３の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間２９： 1.5mm
（５）回転子２３の表面へのライニング処理：無し
(6)固定子２８の表面へのライニング処理：無し
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：無し
(8)運転時間： 480hr
（９）製品排出口２７での製品温度： 52℃
【００２６】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 31.80wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： 1.48wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク4.1
（４）トナーの画像濃度： 1.37
（５）コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
（６）コピーの画像濃度： 1.33
以上の結果から理解できるように、画像濃度などは従来と同地のレベルを維持しつつ従来に比べてシャープな粒度分布を得ることができた。
【００２７】
実験例３
第２実施例の粉砕機５０において、スペーサー５２を用いて隙間２９を狭めてトナーを処理した。この粉砕機５０は、平均粒子径7.5μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 8.80kg/h
（２）回転子２３の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間２９： 1.0mm
（５）回転子２３の表面へのライニング処理：無し
(6)固定子２８の表面へのライニング処理：無し
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：無し
(8)運転時間： 480hr
（９）製品排出口２７での製品温度： 52℃
【００２８】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 29.20wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： ０wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク4.2
（４）トナーの画像濃度： 1.37
（５）コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
（６）コピーの画像濃度： 1.33
以上の結果から理解できるように、画像濃度などは従来と同地のレベルを維持しつつ従来に比べてシャープな粒度分布を得ることができた。
【００２９】
実験例４
第３実施例の粉砕機５５を用いてトナーを処理した。ここに、堰部材５６は１つ設置した。この粉砕機５５は、平均粒子径7.5μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 8.75kg/h
（２）回転子２３の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間２９： 1.5mm
（５）回転子２３の表面へのライニング処理：無し
(6)固定子２８の表面へのライニング処理：無し
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：無し
(8)運転時間： 480hr
（９）製品排出口２７での製品温度： 52℃
【００３０】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 29.80wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： ０wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク４
(4)トナーの画像濃度： 1.37
（５）コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
（６）コピーの画像濃度： 1.33
以上の結果から理解できるように、画像濃度などは従来と同地のレベルを維持しつつ従来に比べてシャープな粒度分布を得ることができた。
【００３１】
実験例５
第３実施例の粉砕機５５を用いてトナーを処理した。ここに、堰部材５６は回転子２３に２カ所設置した。この粉砕機５５は、平均粒子径7.5μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 8.74kg/h
（２）回転子２３の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間２９： 1.5mm
（５）回転子２３の表面へのライニング処理：無し
(6)固定子２８の表面へのライニング処理：無し
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：無し
(8)運転時間： 480hr
（９）製品排出口２７での製品温度： 52℃
【００３２】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 28.80wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： ０wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク4.2
（４）トナーの画像濃度： 1.37
(5)コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
（６）コピーの画像濃度： 1.33
以上の結果から理解できるように、画像濃度などは従来と同地のレベルを維持しつつ従来に比べてシャープな粒度分布を得ることができた。
【００３３】
実験例６
第４実施例の粉砕機６０を用いてトナーを処理した。ここに、堰６１は、固定子２８の下流側に一カ所設置した。また、堰部材５６は回転子２３に２カ所設置した。この粉砕機５５は、平均粒子径7.5μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 8.00kg/h
（２）回転子２３の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間２９： 1.5mm
（５）回転子２３の表面へのライニング処理：無し
(6)固定子２８の表面へのライニング処理：無し
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：無し
(8)運転時間： 480hr
（９）製品排出口２７での製品温度： 52℃
【００３４】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 29.00wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： ０wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク4.2
（４）トナーの画像濃度： 1.37
（５）コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
（６）コピーの画像濃度： 1.33
以上の結果から理解できるように、画像濃度などは従来と同地のレベルを維持しつつ従来に比べてシャープな粒度分布を得ることができた。
【００３５】
実験例７
第４実施例の粉砕機６０を用いてトナーを処理した。ここに、堰６１は、固定子２８の下流側を含む２カ所に設置した。また、堰部材５６は回転子２３に２カ所設置した。この粉砕機５５は、平均粒子径7.5μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 8.00kg/h
（２）回転子２３の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間２９： 1.5mm
（５）回転子２３の表面へのライニング処理：無し
(6)固定子２８の表面へのライニング処理：無し
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：無し
(8)運転時間： 480hr
（９）製品排出口２７での製品温度： 52℃
【００３６】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 28.90wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： ０wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク4.2
（４）トナーの画像濃度： 1.37
（５）コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
（６）コピーの画像濃度： 1.33
以上の結果から理解できるように、画像濃度などは従来と同地のレベルを維持しつつ従来に比べてシャープな粒度分布を得ることができた。
【００３７】
実験例８
第５実施例の粉砕機６５を用いてトナーを処理した。この粉砕機６５は、回転子２３に堰部材５６は２カ所設置した。この粉砕機５５は、平均粒子径7.5μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 9.00kg/h
（２）回転子２３の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間２９： 1.5mm
（５）回転子２３の表面へのライニング処理：無し
(6)固定子２８の表面へのライニング処理：無し
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：無し
(8)運転時間： 480hr
（９）製品排出口２７での製品温度： 52℃
【００３８】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 31.75wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： 1.48wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク4.2
（４）トナーの画像濃度： 1.37
（５）コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
（６）コピーの画像濃度： 1.33
以上の結果から理解できるように、画像濃度などは従来と同地のレベルを維持しつつ従来に比べてシャープな粒度分布を得ることができた。
【００３９】
実験例９
回転子２３にチタンのライニング処理を施した第３実施例の粉砕機５５を用いてトナーを処理した。ここに、堰部材５６は回転子２３に２カ所設置した。この粉砕機５５は、平均粒子径7.5μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 9.00kg/h
（２）回転子２３の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間２９： 1.5mm
(5)回転子２３の表面へのライニング処理：チタンライニング
(6)固定子２８の表面へのライニング処理：無し
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：無し
(8)運転時間： 620hr
（９）製品排出口２７での製品温度： 52℃
【００４０】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 31.20wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： 1.35wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク4.2
（４）トナーの画像濃度： 1.37
（５）コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
（６）コピーの画像濃度： 1.33
以上の結果から理解できるように、画像濃度などは従来と同地のレベルを維持しつつ従来に比べてシャープな粒度分布を得ることができた。また、チタンライニング処理によって、摩擦耐久性も大幅に向上した。
【００４１】
実験例１０
固定子２８にチタンのライニング処理を施した第３実施例の粉砕機５５を用いてトナーを処理した。ここに、堰部材５６は回転子２３に２カ所設置した。この粉砕機５５は、平均粒子径7.5μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 9.00kg/h
（２）回転子２３の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間２９： 1.5mm
（５）回転子２３の表面へのライニング処理：無し
(6)固定子２８の表面へのライニング処理：チタンライニング
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：無し
(8)運転時間： 680hr
(9)製品排出口２７での製品温度： 52℃
【００４２】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 31.20wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： 1.35wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク4.2
（４）トナーの画像濃度： 1.37
（５）コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
（６）コピーの画像濃度： 1.33
以上の結果から理解できるように、画像濃度などは従来と同地のレベルを維持しつつ従来に比べてシャープな粒度分布を得ることができた。また、チタンライニング処理によって、摩擦耐久性も大幅に向上した。
【００４３】
実験例１１
回転子２３及び固定子２８にチタンのライニング処理を施した第３実施例の粉砕機５５を用いてトナーを処理した。ここに、堰部材５６は回転子２３に２カ所設置した。この粉砕機５５は、平均粒子径7.5μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 9.00kg/h
（２）回転子２３の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間２９： 1.5mm
（５）回転子２３の表面へのライニング処理：チタンライニング
(6)固定子２８の表面へのライニング処理：チタンライニング
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：無し
(8)運転時間： 740hr
（９）製品排出口２７での製品温度： 52℃
【００４４】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 31.20wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： 1.35wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク4.2
（４）トナーの画像濃度： 1.37
（５）コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
（６）コピーの画像濃度： 1.33
以上の結果から理解できるように、画像濃度などは従来と同地のレベルを維持しつつ従来に比べてシャープな粒度分布を得ることができた。また、チタンライニング処理によって、摩擦耐久性も大幅に向上した。
【００４５】
実験例１２
第６実施例の粉砕機７０を用いてトナーを処理した。この粉砕機７０には、回転子２３に堰部材５６を２カ所設置した。この粉砕機５５は、平均粒子径7.5μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 9.00kg/h
（２）回転子２３の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間２９： 1.5mm
（５）回転子２３の表面へのライニング処理：無し
(6)固定子２８の表面へのライニング処理：無し
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：有り
(8)運転時間： 480hr
（９）製品排出口２７での製品温度： 52℃
【００４６】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 29.60wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： 1.08wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク4.2
（４）トナーの画像濃度： 1.37
(5)コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
（６）コピーの画像濃度： 1.33
以上の結果から理解できるように、画像濃度などは従来と同地のレベルを維持しつつ従来に比べてシャープな粒度分布を得ることができた。
【００４７】
実施例１３
第６実施例の粉砕機７０の変形例であるメルト対策として製品排出口２７に連なる吸引送風機の風量を調整可能にした粉砕機を使用して、トナーを処理した。この粉砕機７０には、回転子２３に堰部材５６を２カ所設置した。この粉砕機５５は、平均粒子径7.5μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 8.50kg/h
（２）回転子２３の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 6.5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間２９： 1.5mm
（５）回転子２３の表面へのライニング処理：無し
(6)固定子２８の表面へのライニング処理：無し
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：無し
(8)運転時間： 480hr
（９）製品排出口２７での製品温度： 52℃
【００４８】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 30.70wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： 1.08wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク4.2
（４）トナーの画像濃度： 1.37
（５）コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
（６）コピーの画像濃度： 1.33
以上の結果から理解できるように、画像濃度などは従来と同地のレベルを維持しつつ従来に比べてシャープな粒度分布を得ることができた。
【００４９】
実施例１４
第７実施例の閉回路のシステム７７を使用して、トナーを処理した。このシステムに含まれる粉砕機には、回転子２３に堰部材５６を２カ所設置した。この粉砕機は、平均粒子径5.2μｍを目標として次の要領で運転した。
(1)機内に供給した被粉砕物の供給量： 8.20kg/h
（２）回転子２３の周速： 135m/s
（３）吸引送風機の風量： 5ｍ3/min
（４）回転子と固定子との間の隙間２９： 1.5mm
（５）回転子２３の表面へのライニング処理：無し
(6)固定子２８の表面へのライニング処理：無し
(7)ケーシングの冷却用ジャケット：無し
(8)運転時間： 470 hr
（９）製品排出口２７での製品温度： 52℃
【００５０】
その結果は、次のとおりであった。
(1)４μｍ以下の微粉含有量： 28.20 wt％
(2)16μｍ以上の祖紛含有量： ０wt％
(3)トナーの初期画像、地汚れ：ランク4.2
（４）トナーの画像濃度： 1.37
（５）コピー後画像、地汚れ：ランク3.5
（６）コピーの画像濃度： 1.33
以上の結果から理解できるように、画像濃度などは従来と同地のレベルを維持しつつ従来に比べてシャープな粒度分布を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の微粉砕機の縦断面図である。
【図２】図１に示すII−II線に沿った部分断面図である。
【図３】本発明に従う第１実施例の微粉砕機の縦断面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿った部分断面図である。
【図５】本発明に従う第２実施例の微粉砕機の縦断面図である。
【図６】本発明に従う第３実施例の微粉砕機の縦断面図である。
【図７】本発明に従う第４実施例の微粉砕機の縦断面図である。
【図８】本発明に従う第５実施例の微粉砕機の縦断面図である。
【図９】本発明に従う第６実施例の微粉砕機の縦断面図である。
【図１０】本発明に従う第７実施例の微粉砕機の縦断面図である。
【符号の説明】
２０      粉砕機
２２      ケーシング
２３      回転子
２６      供給口
２７      製品排出口
２８      固定子
２９      回転子と固定子との間の隙間
３０      回転子の凹部
３０ａ    回転子の凹部の深部壁
３０ｂ    回転子の凹部の遅れ側壁
３０ｃ    回転子の凹部の進み側壁
４０      固定子の凹部
４０ａ    固定子の凹部の深部壁
４０ｂ    固定子の凹部の遅れ側壁
４０ｃ    固定子の凹部の進み側壁
７５      分級機
７６      経路
７７      微粉砕システム
Ｘ      回転子の回転方向
【図１】
0003645084.tif 000003
【図２】
0003645084.tif 000004
【図３】
0003645084.tif 000005
【図４】
0003645084.tif 000006
【図５】
0003645084.tif 000007
【図６】
0003645084.tif 000008
【図７】
0003645084.tif 000009
【図８】
0003645084.tif 000010
【図９】
0003645084.tif 000011
【図１０】
0003645084.tif 000012