(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
よこ糸とたて糸からなる第１の生地及び第２の生地を複数の接合部により接合して隣接する接合部の間にそれぞれ挿入通路を構成するように前記第１の生地及び第２の生地を一体化し、この一体化加工と同時、もしくはその後に、この挿入通路の両端部に対応し、かつ非接合部を間において前記第１の生地及び第２の生地を接合する他の接合部を構成し、起毛加工あるいはシャーリング加工を行った後に、前記非接合部の生地を切断し、この切断部を介して前記挿入通路にひも状の発熱線を挿入・配線してなる電気採暖具の製造方法。
【請求項２】
非接合部は複数個の挿入通路に垂直方向に対応する連続した形状に構成される請求項１記載の電気採暖具の製造方法。
【請求項３】
第２の生地は第１の生地よりも単位面積当たり軽量であり、第２の生地を切断し、この切断部を介して挿入通路にひも状の発熱線を挿入・配線した後に、この切断部側に第３の生地を配し、次いで、第１の生地、第２の生地、及び第３の生地を周囲の縫製により固定してなる請求項１記載の電気採暖具の製造方法。
【請求項４】
よこ糸とたて糸からなる第１の生地及びこの第１の生地より単位面積当たり軽量な第２の生地を複数の接合部により接合して隣接する接合部の間にそれぞれ挿入通路を構成するように前記第１の生地及び第２の生地を一体化し、この一体化加工と同時、もしくはその後に、この挿入通路の両端部に対応し、かつ非接合部を間において前記第１の生地及び第２の生地を接合する他の接合部を構成し、起毛加工あるいはシャーリング加工を行った後に、前記他の接合部の接合手段を解除して、この解除部分を介して前記挿入通路にひも状の発熱線を挿入・配線し、この後、前記第２の生地側を第３の生地で覆い、しかる後、前記第１の生地、前記第２の生地、及び前記第３の生地の周囲を縫製により固定してなる電気採暖具の製造方法。
【請求項５】
他の接合部は、接合糸により第１の生地及び第２の生地を接合するようにした請求項４記載の電気採暖具の製造方法。
【請求項６】
第１の生地は綿等の天然素材を含有してなる請求項１あるいは請求項４記載の電気採暖具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は電気毛布等の電気採暖具の製造方法、特にこの発熱体配設方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の布製電気採暖具は、発熱線の固定のための接合部を構成できるように２枚の生地を袋織り等した後に、この接合部に構成されたトンネル状の挿入通路に発熱線を挿入していた。
【０００３】
しかし、こうした構成では、例えば、綿、ウール等の天然繊維の高風合いの生地の場合等においては、起毛工程、シャーリング工程等で袋織り２重構造の生地のずれ・たるみ等により、この生地の加工中に生地の傷や起毛の局部的なばらつき等の損傷が発生することがあった。
【０００４】
また、２重構造の生地の一方を生地のずれ、たるみ等を吸収できるまで薄いものにすると、２重織りの生地端面が不揃いになり、電気採暖具を構成できるものではなかった。そこで、肌触り、風合いや保温性等を高める方法として、図７、図８に示すように、従来の構成に追加する形で、高風合いの生地を構成する方法がとられていた。
【０００５】
図７、図８において、１は綿やウール等の肌触り、保温性の良いマイヤー編みの上生地であり、中生地２、下生地３が順次構成されている。４は中生地２と下生地３を締結する細長状締結部で、その構成は中生地２と下生地３間を締結するたて糸の一部で構成された締結糸によって中生地、下生地を織りあげる時、同時に細長状締結部４を設けるように袋織りで織りあげている。
【０００６】
細長状締結部４は一定間隔をもって複数個連続して構成され、細長状締結部４間には中生地２、下生地３間で挿入通路が構成されている。この挿入通路には発熱線５が挿入され配線されている。そして、綿やウール等の肌触り、保温性の良いマイヤー編みの上生地１を、この発熱線が配線された中生地、下生地の上に合わせ、周囲を縁布６で縫製し固定している。なお、７は発熱線５を一定の温度に制御する制御器である。
【０００７】
この他、例えば綿やウール等の肌触り、風合いや保温性の良い生地を構成する方法として、上下２枚の生地間に構成される発熱線の近傍に接着剤を点状に塗布してこの上下の生地を接着し発熱線を固定する方法も実施されてきた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の構成のものでは次のような問題点を有していた。すなわち、袋状に織りあげた生地に発熱線を配線し、その上に高風合いの生地等を合わせて構成する場合には、袋状の中生地、下生地、及び高風合いの生地が重ねられるため非常に重量が重いものとなっていた。
【０００９】
また、３重の生地構造内に発熱線を構成しているのでごわごわした感触で、特に掛け毛布として使用する場合はしなやかさも少なく、使用感の悪いものとなっていた。
【００１０】
また、綿やウール等の肌触り、風合いや保温性の良い上下２枚の生地間に構成される発熱線の近傍に接着剤を点状に塗布してこの上下の生地を接着し発熱線を固定する方法については、接着剤の重さ、接着部の異物感等で使用感を損ねるばかりか、上下２枚の生地を接着固定するために、生地の柔軟性がなくなるという問題も有していた。さらには、接着剤の粘度管理や塗布時間等で高生産性を実現しにくい面も有していた。
【００１１】
本発明は上記問題点を解決するもので、例えば、綿、ウール等の高風合いの生地を使用して電気採暖具を構成する場合、軽量でごわごわ感がなく、肌触り・風合いが良く、しかも高生産性の電気採暖具の製造方法を供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の電気採暖具の製造方法は、よこ糸とたて糸からなる第１の生地及び第２の生地を複数の接合部により接合して隣接する接合部の間にそれぞれ挿入通路を構成するように前記第１の生地及び第２の生地を一体化し、この一体化加工と同時、もしくはその後に、この挿入通路の両端部に対応し、かつ非接合部を間において前記第１の生地及び第２の生地を接合する他の接合部を構成し、起毛加工あるいはシャーリング加工を行った後に、前記非接合部の生地を切断し、この切断部を介して前記挿入通路にひも状の発熱線を挿入・配線するようにした。
【００１３】
また、よこ糸とたて糸からなる第１の生地及びこの第１の生地より単位面積当たり軽量な第２の生地を複数の接合部により接合して隣接する接合部の間にそれぞれ挿入通路を構成するように前記第１の生地及び第２の生地を一体化し、この一体化加工と同時、もしくはその後に、この挿入通路の両端部に対応し、かつ非接合部を間において前記第１の生地及び第２の生地を接合する他の接合部を構成し、起毛加工あるいはシャーリング加工を行った後に、前記他の接合部の接合手段を解除して、この解除部分を介して前記挿入通路にひも状の発熱線を挿入・配線し、この後、前記第２の生地側を第３の生地で覆い、しかる後、前記第１の生地、前記第２の生地、及び前記第３の生地の周囲を縫製により固定するようにした。
【００１４】
【作用】
前者の製造方法では、第１の生地及び第２の生地の一体化加工と同時にもしくはその後に、この挿入通路の挿入方向の両端部にこの第１の生地及び第２の生地の接合部とこの挿入通路につながる非接合部とを構成し、起毛加工あるいはシャーリング加工を行った後に、前記非接合部の生地を切断し、この切断部を介して、前記挿入通路にひも状の発熱線を挿入・配線してなる製造方法にすることにより、起毛加工あるいはシャーリング加工の際には、この第１の生地及び第２の生地の接合部を生地の両端部まで構成しているので、生地の損傷はなく、綿、ウール等の風合いの良い生地よりなる構成も可能にできる。この加工の後に、発熱線の挿入通路の挿入方向の両端部に設けられた前記非接合部を切断し、この切断部を介して、発熱線の挿入・配線を可能にするものである。
【００１５】
また、後者の製造方法では、第１の生地及びこれより軽量な第２の生地の一体化加工と同時に、もしくはその後に、この挿入通路の挿入方向の両端部に前記第１の生地及び第２の生地の接合部を構成し、起毛加工あるいはシャーリング加工を行った後に、前記挿入通路の挿入方向の両端部の接合部の接合手段を解除し、この解除部分を介して、前記挿入通路にひも状の発熱線を挿入・配線してなる製造方法にすることにより、前者の製造方法と同様に、起毛加工あるいはシャーリング加工の際には、この第１の生地及び第２の生地の接合部を生地の両端部まで構成しているので、生地の損傷等はなく、綿、ウール等の風合いの良い生地よりなる構成も可能にできる。この加工の後に、発熱線の挿入通路の挿入方向の両端部に設けられた前記接合部の接合手段を解除し、この解除部を介して、発熱線の挿入・配線を可能にするものである。また、この後、この第２の生地側に第３の生地を覆い、第１の生地、第２の生地、及び第３の生地の周囲を縫製固定する製造方法により、発熱線の固定には関係しない第３の生地の材料・構成の自由度は大きく、この第３の生地の素材感を活かした電気採暖具を実現することが可能となる。
【００１６】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本実施例の構成を示す構成図であり、上生地８及び下生地９は、図１の斜線部で示す接合部１０を形成するように同時に織り加工されている。この上生地８及び下生地９の構成体は、次にプリント加工され、さらに起毛加工、シャーリング加工した後に、この接合部１０により構成された挿入通路の挿入方向の両端部に位置する非接合部を切断し、この切断部を介して、この挿入通路に発熱線１１を挿入・配線している。こうした製造方法により、２重構成の生地の加工時のずれ、たるみ等からくる起毛の局部的なばらつき、生地の損傷、さらには、プリントのずれ等の加工不良を防止し、これにより、綿、ウール等の風合いの良い生地よりなる構成の電気採暖具を実現するものである。
【００１７】
次に、同実施例の生地構成の詳細を、図２及び図３に基づいて説明する。図２はこの生地構成の詳細構成図であり、図３はこの図２のＡ−Ａ’断面図である。上生地８及び下生地９は、図２の斜線部で示す接合部１０を構成するように同時に一体に織りあげられている。この接合部１０のイ部は細長状の接合部で、両端部を含め１３個の接合部で、発熱線１１の１２個の挿入通路を形成している。
【００１８】
そして、この挿入通路の挿入方向の両端部に接合部１０であるロ部とその内側に非接合部１２を設けており、起毛加工あるいはシャーリング加工が終了してから、この非接合部１２のＢ−Ｂ’部，Ｃ−Ｃ’部を切断し、この切断部分から発熱線を挿入し配線するものである。なお、接合部１０の６個のハ部は、図１に示すように、発熱線のコード口部への配線用の挿入孔を構成するものである。ここで、非接合部１２は、挿入孔それぞれに設けてもよいが、この切断加工性を高めるために、好ましくは、本実施例のように、複数個の挿入孔に対応する連続した形状であるとよい。
【００１９】
次に、この切断部分Ｂ−Ｂ’、Ｃ−Ｃ’だけを縁布等で覆う、あるいは、上生地８の上面全体に、例えばさらに風合いのよい生地を構成する等により、快適な高風合いの電気採暖具を実現できる。また、上生地を下生地よりも軽量にし、上生地に切断部を構成し、この切断部側に新たな生地を構成し、この３枚の生地を合わせ、周囲の縫製により固定することにより、軽量化、柔軟性を高めることもできる。
【００２０】
なお、切断とは、切り抜き、引き裂き、溶融による分断等、分断された状態を可能とするものであれば、どのような切断手段であってもよい。また、この実施例のように、好ましくは、起毛、シャーリング加工の他、プリント加工等の生地加工も、この生地の非接合部を切断する前に、行うとよい。
【００２１】
次に、図４及び図５は本発明の第２の実施例を示す構成図及び断面図である。上生地１３、中生地１４、下生地１５が順次構成されいる。まず、中生地１４及び下生地１５が、第１の実施例と同様に、接合部１６を構成するように加工されるが、この際に、発熱線の挿入通路の挿入方向の両端部に中生地１４及び下生地１５の接合部を構成しておいてから、起毛加工あるいはシャーリング加工を行った後に、この挿入通路の挿入方向の両端部の接合部をはずし、この部分を介して、この挿入通路にひも状の発熱線１７を挿入・配線する。こうして、第１の実施例と同様に、加工による生地の損傷等を防止できる。この後、中生地１４側に高級なマイヤー素材からなる上生地１３を覆着し、上生地１３、中生地１４、及び下生地１５の周囲を縁布１８の縫製により固定している。また、中生地１４は、よこ糸の太さを下生地１５の１／３の太さにすることにより単位面積当たり軽量に構成している。これより全体的に軽量で、しかも上生地１３、下生地１５の生地素材・構成により、高風合いで肌触りに優れた電気採暖具の製造方法を提供するものである。
【００２２】
次に、同実施例の中生地１４、下生地１５の生地構成の詳細を、図６に基づいて説明する。図６はこの生地構成の詳細構成図であり、図２と同じように、中生地１４及び下生地１５は、図６の斜線部で示す接合部１６を構成するように同時に一体に織りあげられている。この接合部１６は細長状の接合部で、両端部を含め１３個の接合部で、１２個の発熱線１７の挿入通路を形成している。
【００２３】
そして、この挿入通路の挿入方向の両端部に、接合部として、接合糸１９を１０本で中生地１４及び下生地１５を固定しており、起毛加工あるいはシャーリング加工を終了させてから、この接合糸１９を抜糸し、この抜糸部分から発熱線１７を挿入し配線するものである。これにより、生地のずれ・たるみ等による生地の局部的な起毛ばらつき、損傷等の加工不良を防止し、綿、ウール等の風合いの良い生地よりなる電気採暖具を可能にするものである。
【００２４】
ところで、接合部１０、１６は、本第１及び第２の実施例では、織り加工の際に、発熱線を固定する２枚の生地を接合固定させる接結糸を、織り加工の際に、同時に構成させたが、生地加工後に縫製固定してもよく、また接着剤等による接着でもよく、起毛加工あるいはシャーリング加工の際に接合されている状態を維持できる接合手段であれば、どのような接合手段であってもよい。
【００２５】
また、特に、綿、ウール等の天然素材を含有してなる生地を構成する場合、起毛工程、シャーリング工程等で損傷することが多く、きわめて有効な製造方法となる。
【００２６】
このように、第１、第２の２枚の生地の構成体に発熱線を挿入・配線し、第３の生地を配することができる構成であるので、高生産性も可能となるばかりか、この第３の生地の材料構成を、マイヤー編み生地等の肌触り・風合いのよい材料構成や、フェルト材等の高断熱・高保温性の材料構成等にすることにより、第３の生地素材の性質を活かした各種電気採暖具の展開を容易に実現できるという利点も有している。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明の電気採暖具の製造方法によれば、次に示す効果を奏するものであり、実用上極めて有益な発明である。
【００２８】
（１）発熱体を固定する２枚の生地の一体化加工と同時にもしくはその後に、発熱体挿入通路の挿入方向の両端部に接合部及びこの挿入通路につながる非接合部、もしくは接合部を構成し、起毛加工あるいはシャーリング加工を行った後に、この非接合部の生地を切断、もしくは、この接合部を取り外し、この部分を介して、発熱線を挿入・配線してなる製造方法にすることにより、生地のずれ・たるみ等による生地の局部的な起毛ばらつき、損傷等の加工不良を防止し、綿、ウール等の風合いの良い生地よりなる電気採暖具を実現できる。
【００２９】
（２）発熱線を固定する２枚の生地の一方を軽量にし、この軽量の方の生地を切断もしくは、この２枚の生地の接合部を外した後に、発熱線を挿入・配線し、軽量の生地の方に、例えば、綿、ウール等の高風合いの生地を使用して電気採暖具を構成する場合、軽量でごわごわ感がなく、肌触り・風合いが良い電気採暖具の製造方法を供することができる。
【００３０】
（３）発熱線を固定する第１、第２の生地の構成体に発熱線を挿入・配線し、第３の生地を配する構成にできるので、高生産性が可能となるばかりか、この第３の生地の材料構成を、マイヤー編み生地等の肌触り・風合いのよい材料構成や、フェルト材等の高断熱・高保温性の材料構成等にすることにより、第３の生地素材の性質を活かした各種電気採暖具の展開を容易に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例の電気採暖具の構成図
【図２】  同電気採暖具の生地の詳細構成図
【図３】  同電気採暖具の生地の詳細断面図
【図４】  本発明の他の実施例の電気採暖具の構成図
【図５】  同電気採暖具の断面図
【図６】  同電気採暖具の生地の詳細構成図
【図７】  従来例の電気採暖具の構成図
【図８】  従来例の電気採暖具の断面図
【符号の説明】
８  上生地
９  下生地
１０  接合部
１１  発熱線
１２  非接合部
ハ  配線用挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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