(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口するとともに側壁内に冷却用の冷媒パイプが螺旋状に設けられ、ゆで麺を収容した網状体又はざるが、前記冷媒パイプ内を通過する冷媒によって冷却された冷水内に浸るように配置されるゆで麺用水槽であって、
前記冷媒により冷却されて前記側壁内面近傍に氷結が生ずるように構成され、かつ、前記冷媒パイプは、前記側壁中間部から下端部にかけて設けられるとともに、上端部分が、配置された前記網状体又は前記ざるの下端部とほぼ同一の高さ位置となるように設けられていて、前記網状体又は前記ざるは、下端部に向かって漸次小径となるように形成されている、ことを特徴とするゆで麺用水槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は厨房に配置され、茹で上げられたゆで麺を冷却する業務用の水槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
そば店などの各種飲食店では生麺を茹でるためにゆで釜が用いられていて、水をはったこのゆで釜の底面を加熱装置で加熱して対流に乗せて生麺を回しながら茹で上げ、茹で上げられたゆで麺を揚げざるでゆで釜からすくい揚げている。ゆで釜によって茹で上げられた麺を歯ごたえのあるものとするためには、茹で上げ後直ちに冷却しなければならず、したがって、洗浄後のゆで麺をざるなどに収容して冷却用の水槽内に浸し、または網状体などに収容して冷却機能を備えた洗浄水槽内に浸している。このような上面開口の水槽の冷却構造としては、上端部から下端部にかけて水槽の側壁内に熱交換器である冷媒パイプを螺旋状に設けたものが高い評価を受けて用いられていて、コンプレッサから凝縮器を通過して冷媒パイプ内に供給された冷媒によって水槽内の水は冷却されることとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ゆで麺を十分な歯ごたえと艶を有するように仕上げるためには水槽内の水が常に十分低い温度に冷却されている必要があり、そのためには水槽内の側壁内面の温度が０℃を下回り、側壁内面近傍の水が凝固して氷結が生じるように冷媒パイプの冷却能力を調整しておく必要がある。側壁内面の温度が０℃以上であって水槽内の水に氷結が生じていなければ、温度の高いゆで麺が入れられたり、あるいは常温の補給水が供給されたりしているうちに水槽内の水の温度が徐々に上昇し、ゆで麺を好ましい品質に仕上げることができなくなってしまう。ところが、側壁内面近傍に生じる氷結の厚さは一定時間内のゆで麺を入れる回数などにより大きく変化し、例えばゆで麺を頻繁に出し入れしない場合には氷結部分が厚くなりすぎて網状体やざるなどを水槽内に適切に配置できなくなるおそれがあり、生麺の処理作業を中断しなければならない場合も生じ得る。
【０００４】
そこで、本発明は水槽内の水を十分低温に冷却することができ、しかも常に使用できる状態に維持することが可能なゆで麺用水槽の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明のゆで麺用水槽は、上面が開口するとともに側壁内に冷却用の冷媒パイプが螺旋状に設けられ、ゆで麺を収容した網状体又はざるが、前記冷媒パイプ内を通過する冷媒によって冷却された冷水内に浸るように配置されるゆで麺用水槽であって、前記冷媒により冷却されて前記側壁内面近傍に氷結が生ずるように構成され、かつ、前記冷媒パイプは、前記側壁中間部から下端部にかけて設けられるとともに、上端部分が、配置された前記網状体又は前記ざるの下端部とほぼ同一の高さ位置となるように設けられていて、前記網状体又は前記ざるは、下端部に向かって漸次小径となるように形成されているものである。冷媒パイプの冷却能力は水槽内の側壁内面の温度が０℃を下回るように調整されるので、少なくとも側壁内面近傍の水は、冷媒パイプが設けられている範囲に対応して凝固し、その結果、氷結が生じる。この氷結により水槽内の水は十分冷却されるが、氷結部分の厚さは使用条件によって変化する。しかしながら、冷媒パイプ全体が、配置された網状体又はざるの下端部よりも下側に位置するように構成しておけば、氷結も網状体又はざるの下端部よりも下側でのみ生じるので、氷結部分の厚さが大きくなっても網状体又はざるの配置に支障が生じるおそれはない。側壁の上側部分に冷媒パイプが設けられていないことにより水槽内の水が好ましい温度より若干高くなるおそれがある場合には、冷媒パイプの冷却能力を高めておけばよい。
【０００６】
多くの場合、網状体やざるは下端部に向かって漸次小径となるように、あるいは漸次断面積が減少するように構成されているので、配置された網状体やざると水槽の側壁内面との間の隙間は下側に向かって漸次広くなる。このような場合には、冷媒パイプの上端部分を網状体やざるの下端部と同一の高さあるいは下端部よりも上側に位置させても網状体又はざるの配置に支障が生じるおそれはない。したがって、本発明では、冷媒パイプを、上端部分が、配置された網状体又はざるの下端部とほぼ同一の高さ位置となるように設けることができる。
【０００７】
ゆで麺は冷却に先立って、又は冷却と同時に洗浄されなければならず、また、最終的にはゆで麺に冷水をかけて仕上げ処理を行わなくてはならない。厨房が比較的狭い場合には一つのゆで麺用水槽で洗浄とともに（水道水の蛇口箇所で予め簡単に洗浄するのが普通である）ゆで麺の冷却や仕上げをも行われるように構成することが得策である。しかしながら、このような構成では茹で上げ直後のゆで麺の高い熱によって水槽内の水が暖められてしまうので十分なゆで麺冷却効果を期待できないし、そもそもよごれた水槽水内で冷却作業あるいは仕上げ作業を終了させることは好ましくない。そこで、上面開口の洗浄水槽と、この洗浄水槽の側方に一体的に設けられた上面開口の仕上げ水槽と、を有し、この仕上げ水槽の仕上げ槽内には、前記洗浄水槽で洗浄されたゆで麺が収容されるざるを支えるざる受けが上下動可能に配置されているゆで麺用水槽であって、前記仕上げ水槽の側壁内には冷却用の冷媒パイプが螺旋状に設けられていて、この冷媒パイプの上端部分の高さ位置が、下降した前記ざる受けの高さ位置と一致し、又は下降した前記ざる受けよりも下側となるように構成されているものも効果的である。茹で上げられたゆで麺をそのまま洗浄水槽に収容して洗浄し、その後、洗浄されたゆで麺をざるに収容して仕上げ槽内の仕上げ水に浸す。そして、このざるを支えて下降しているざる受けを上昇させてゆで麺を仕上げ水内から引き上げた状態とし、必要に応じて冷水をかけてゆで麺を仕上げる。仕上げ水槽の側壁内には冷却用の冷媒パイプが螺旋状に設けられていて、この冷媒パイプによって仕上げ水は冷却される。冷却によって生じる氷結によりざる受け及びざるの下降動作が影響を受けないようにするためには、冷媒パイプの上端部分の高さ位置を低く設定する必要がある。通常、ざる受けは小径状に構成されているので、冷媒パイプの上端部分の高さ位置が下降したざる受けの高さ位置と一致するように、すなわち冷媒パイプの上端部分が下降したざる受けの上端部から下端部の間に位置するように構成しておけば、氷結部分の厚さに関係なくざる受け及びざるを支障なく下降させることが可能となるが、冷媒パイプ全体が下降したざる受けより下側となるように構成する場合もある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は本発明に係るゆで麺用水槽の斜視図である。
【００１０】
ゆで麺用水槽１は全体形状が支持脚３を有する直方体状に形成され、ゆで麺洗浄水槽５と、冷水タンク７を備えたゆで麺仕上げ水槽９とを左右方向に、すなわち幅方向に一体的に並べることにより構成されていて、ゆで麺機（図示せず）で茹で上げられたゆで麺はそのまま、ゆで麺洗浄水槽５の洗浄槽１１内に収められた洗浄網１３内に収容される。洗浄網１３は、ゆで麺洗浄水槽５とゆで麺仕上げ水槽９との間に設けられたブラケット１５に揺動可能に取り付けられていて、手前には揺動させて反転させるための取っ手１７を有している。洗浄網１３内のゆで麺の洗浄が完了してから、取っ手１７を握って図２の仮想線で示すように洗浄網１３を反転させ、この洗浄網１３の後端に設けられたガイド１９に沿って麺をゆで麺仕上げ水槽９の仕上げ槽２１内に移動させる。ゆで麺仕上げ水槽９の仕上げ槽２１は、平面形状が正方形の揚げざる収容部２３と、この揚げざる収容部２３の下側に設けられ、平面形状が揚げざる収容部２３に内接する円よりも小径の円形に形成された冷却部２５とから構成され、この揚げざる収容部２３内には、線条体によって逆円錐状に形成されたざる受け２７が上下動可能に配置されていて、このざる受け２７によって支えられたざる２９（図２参照）内に、洗浄網１３から放出された麺が収容されて仕上げ処理される。冷水タンク７にはフレキシブルパイプを用いたシャワーノズル３１が取り付けられていて、ざる２９内の麺に冷水をふりかけて仕上げの洗浄及び仕上げの冷却を行う。なお、図中３３はざる受け２７を上昇させるためのレバー、３４は洗浄水槽用循環ポンプ制御ボタン、３５は冷凍機構制御ボタン、３６はシャワー用つまみ、３７は洗浄水槽用給水つまみである。
【００１１】
洗浄槽１１内に水を張るには、洗浄水槽用給水つまみ３７を操作して水道水パイプが接続された給水口部６１（図２参照）から水道水（洗浄水）を供給する。仕上げ槽２１内の水位がシャワーノズル３１からの放水によって上昇すると、仕上げ槽２１内の上端部と洗浄槽１１内の上端部とを連結する凹部通路３８から仕上げ水が洗浄槽１１内にオーバーフローして流れ込み、洗浄槽１１に洗浄水が供給されることとなり、洗浄槽１１内には適宜冷却された洗浄水が補給されるように構成されているが、この洗浄水の補給が十分でないときには洗浄水槽用給水つまみ３７を操作して給水口部６１から水道水を洗浄槽１１内に補給する。
【００１２】
仕上げ槽２１内にはシャワーノズル３１から放水された仕上げ水が溜まっていて、ざる受け２７はざる２９の下端部が仕上げ水面に接触しないような高さに位置し、仕上げされた麺の盛り付け作業がそのまま行えるように構成されている。
【００１３】
図２はゆで麺用水槽１の正面図、図３は仕上げ槽２１部分の構成を説明する図である。
【００１４】
洗浄槽１１の底面３９には排水口４１が形成され、この排水口４１部分下側には、筒状の濾過網４３を収めた濾過部材４５が取り外し可能に取り付けられている。濾過部材４５には排水管４７の一端が接続され、この排水管４７の他端は循環ポンプ４９の吸入側に接続されていて、また、循環ポンプ４９の吐出側には給水管５１の一端が接続され、この給水管５１の他端は、底面３９に固定されて洗浄槽１１内に位置する給水部材５３に接続されている。したがって、タイマで制御して一定時間循環ポンプ４９を断続的に作動させると、洗浄槽１１内の洗浄水は排水口４１から循環ポンプ４９を通過して給水部材５３の給水口５５から再び供給され、洗浄水に洗浄網１３内のゆで麺を洗浄するのに十分な流れが生じることとなる。なお、図中５７は濾過部材４５に接続された、洗浄槽１１内の洗浄水を外部に排出するための排出管、５９は凹部通路３８（図１参照）より下側に設けられ、洗浄槽１１内に開口して水位の上昇した洗浄水を外部に流出させる排出口である。
【００１５】
ざる受け２７が上端に設けられた支持シャフト６３は、仕上げ槽２１の冷却部２５の底面６５中央に設けられ、オイルシール６７（図４参照）が嵌め込まれた環状シール部材６９を上下動可能に貫通し、さらに、冷却部２５の底面６５下側に放射状に設けられた支持部材７１により支えられて配置され、弾性リング（図示せず）が嵌め込まれた環状支持部材７３をも上下動可能に貫通している。支持シャフト６３の下側には固定環状体７５が設けられていて、この固定環状体７５には複数の引っ張りコイルバネ７７の一端が取り付けられ、引っ張りコイルバネ７７の他端は環状支持部材７３に取り付けられている。ざる２９を支えたざる受け２７は引っ張りコイルバネ７７のバネ力に抗して下側に押され、下端部が揚げざる収納部２３と冷却部２５との境位置まで下降していて、ざる２９が仕上げ水内に沈んだ状態で停止している（図３の仮想線参照）。洗浄水槽５によって洗浄されたゆで麺は仕上げ水内に沈んでいるこのざる２９内に収容される。仕上げ槽２１内の水は、冷却部２５の側壁７９内側に設けられている断熱材８１内に螺旋状に埋め込まれた冷媒パイプ８３によって冷却されているので、ざる２９内の麺は十分冷やされる。冷媒パイプ８３は断熱材８１の内周面近くに埋め込まれている。そして、所定時間経過した後にレバー３３を手前に引くと支持シャフト６３、したがってざる受け２７は引っ張りコイルバネ７７に引っ張られて図２及び図３に示すように上昇し、ざる受け２７に支えられたざる２９内の麺を仕上げ水から引き上げた状態に上昇させる。この状態でシャワーノズル３１から冷水をざる２９内の麺にふりかけて仕上げ洗浄及び仕上げ冷却を行う。なお、図中８５は冷水タンク７の側壁の上端部から下端部にかけて螺旋状に埋め込まれた冷媒パイプ、８７は冷水タンク７内へ給水して冷却水をシャワーノズル３１から押し出す給水押し出し管、８９は冷媒パイプ８３，８５に凝縮器（図示せず）を通して冷媒を供給する冷媒用コンプレッサである。
【００１６】
図４はざる受け２７の上昇構造を示す斜視図である。
【００１７】
Ｌ字型に形成されたレバー３３の水平部９１先端には連結部材９３の一端が回転可能に取り付けられ、この連結部材９３の他端は回転用部材９５の一端に回転可能に取り付けられている。回転用部材９５の他端部には、支持体９７に回転可能に支えられた回転軸９９が貫通して固定されていて、レバー３３の垂直部１０１上端を握って手前に引っ張ると、水平部９１と垂直部１０１との交差部分に設けられた軸１０２を中心としてレバー３３は多少回転し（矢印Ａ参照）、回転用部材９５が回転軸９９を中心として揺動して、その結果、回転軸９９は矢印Ｂ方向に多少回転する。回転軸９９の中央部には押し部材１０３が固定され、この押し部材１０３の下端は基台１０５の上端面にスライド可能に配置されたストッパ片１０７に当接していて、ストッパ片１０７は基台１０５の上端面に固定された固定片１０９との間に配置された圧縮コイルバネ１１１によって矢印Ｃ方向に押されている。ストッパ片１０７からはストッパプレート１１３が延びていて、ストッパプレート１１３の先端は支持シャフト６３の下端に形成されたストッパ部１１５の溝１１７に嵌まり込んで引っ張りコイルバネ７７のバネ力に抗して支持シャフト６３を停止させている。したがって、レバー３３の操作によって押し部材１０３が圧縮コイルバネ１１１のバネ力に抗してストッパ片１０７を矢印Ｃと反対方向に移動させると、ストッパプレート１１３がストッパ部１１５の溝１１７から抜け出て支持シャフト６３は上昇する。レバー３３から手を離すと、圧縮コイルバネ１１１に押されてストッパ片１０７は元の位置に押し戻される。ここで、ざる受け２７（図３参照）を下側に押すと、溝１１７の下側に形成されているストッパ部１１５のテーパ面１１９がストッパプレート１１３を押しのけて下降し、その結果、再びストッパプレート１１３が溝１１７に嵌り込むこととなる。なお、図中１２１は固定環状体７５を支持シャフト６３に同心状に固定するための放射状の支持片である。
【００１８】
図５は本発明に係る別のゆで麺用水槽の斜視図である。
【００１９】
このゆで麺用水槽１２３は洗浄冷却水槽１２５（ゆで麺用水槽）と仕上げ水用水槽１２７とを一体的に構成したものである。洗浄冷却水槽１２５の洗浄冷却槽１２９と仕上げ水用水槽１２７の仕上げ水用槽１３１との側壁にはそれぞれ冷媒パイプ１３３，１３５が螺旋状に埋め込まれているが、仕上げ水用槽１３１では側壁上端部から下端部にかけて冷媒パイプ１３５が設けられているのに対し、洗浄冷却槽１２９では冷媒パイプ１３３は側壁中間部から下端部にかけて設けられている。洗浄冷却槽１２９内には簡単に洗浄されたゆで麺が収容された網状体１３７が配置され、一定時間冷却水中に浸されるが、冷媒パイプ１３３の上端部分１３９はこの網状体１３７の下端部１４１とほぼ同一の高さに位置している。この洗浄冷却槽１２９内で冷却されたゆで麺は他の場所に移され、仕上げ水用槽１３１内の冷却仕上げ水がかけられて仕上げ処理される。なお、図中１４３は側壁内に設けられた断熱材である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のゆで麺用水槽を用いれば、水槽内の水を十分低温に冷却することができ、しかもゆで麺を常に円滑に水槽内に配置できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るゆで麺用水槽の斜視図である。
【図２】ゆで麺用水槽の正面図である。
【図３】仕上げ槽部分の構成を説明する図である。
【図４】ざる受けの上昇構造を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る別のゆで麺用水槽の斜視図である。
【符号の説明】
１，１２３      ゆで麺用水槽
５              ゆで麺洗浄水槽
９              ゆで麺仕上げ水槽
２１              仕上げ槽
２７              ざる受け
２９              ざる
８３，１３３      冷媒パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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