(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炸薬筒を備えた弾頭と、この弾頭に連なり前記炸薬筒を収容すると共に、化学剤が充填された弾殻とからなる化学弾の前記弾頭を、前記弾殻から実質的に化学剤を漏出させることなく切断して、前記炸薬筒から炸薬を除去する化学弾切断処理装置であって、密閉容器と、この密閉容器に出し入れ自在に収容され、複数の前記化学弾を収容した収納ケースを密閉容器内で水平移動および昇降させて、切断すべき化学弾を収納ケースから押出し得る位置を決めるケース位置決め手段と、プッシャにより水平方向に押出された化学弾の弾頭の切断位置を決め、かつ化学弾を長手方向の軸心回りに回転させる位置決め・回転装置と、回転中の化学弾の弾頭を切断するウォータジェット装置と、炸薬筒内の炸薬を洗浄し、かつ化学弾を収納ケースに押戻す炸薬洗浄・収納プッシャとからなることを特徴とする化学弾切断処理装置。
【請求項２】
前記収納ケースは、化学弾の反出入り側に、この化学弾の尾翼側を支えると共に、前記押出しプッシャの先端部が出入りするプッシャ出入用穴を備えた複数の化学弾収容室を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の化学弾切断処理装置。
【請求項３】
前記ケース位置決め手段は、密閉容器に配設され、収納ケースに収容されている化学弾の上下方向位置を決める昇降架台を有する架台昇降装置と、この架台昇降装置の昇降架台上を往復摺動し、収納ケース内の化学弾の水平方向位置を決める化学弾水平移動装置とからなることを特徴とする請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の化学弾切断処理装置。
【請求項４】
前記位置決め・回転装置は、枠状フレームと、この枠状フレームの内側で位置調整可能に支持され、弾殻の外周に転接して化学弾の弾殻の中心位置を決める一対の支えローラを備えると共に、弾頭の突出量を決める第１位置決め部を備えた弾殻中心位置決めフレームと、この弾殻中心位置決めフレームに対して接離自在に支持され、前記化学弾位置決めフレームの一対の支えローラで位置決めされた化学弾の弾殻の外周に転接して、化学弾を長手方向の軸心回りに回転させる駆動ローラを備えると共に、前記第１位置決め部に相対して弾頭の突出量を決めて化学弾の弾頭の切断位置を決める第２位置決め部を備えた押付けフレームとからなることを特徴とする請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載の化学弾切断処理装置。
【請求項５】
前記炸薬洗浄・収納プッシャは、シリンダのロッドの先端に直状に連結され、内部に洗浄水流路を有する筒状ロッドと、この筒状ロッドの先端に固着され、前記化学弾の弾頭切断面に押圧されると共に、炸薬筒の内周面に平行な方向に洗浄水を噴射する洗浄水噴射ノズルを備えたノズル付押戻部材とからなることを特徴とする請求項１乃至４のうちの何れか一つの項に記載の化学弾切断処理装置。
【請求項６】
複数の化学弾を収納ケースに収納して運搬すると共に化学弾切断処理装置の密閉容器内に収容し、この密閉容器内において収納ケースを水平移動、および昇降させて切断すべき化学弾の位置を決め、化学弾の弾頭が所定量突出するまで収納ケースから水平方向に押出して長手方向の軸心回りに回転させながら、弾殻から実質的に化学剤を漏出させることなくウォータジェットにより弾頭を切断し、洗浄水を炸薬筒の内周面に平行に噴射して炸薬筒内の炸薬を洗い流し、弾頭切断面を押して化学弾を収納ケース内に収納し、全ての化学弾の弾頭の切断、炸薬の洗い流し、および収納ケース内への収納終了後に、収納ケースを密閉容器から取出すと共に、密閉容器から水と共に炸薬を排出することを特徴とする化学弾切断処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化学弾の弾頭を切断すると共に、弾頭切断後に炸薬筒内の炸薬を除去し、後の化学剤無害化工程における化学剤中和作業の安全性の向上を可能ならしめるようにした化学弾切断処理装置および化学弾切断処理方法の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マスタード、ルイサイト等のようなびらん剤、タブン、サリン、ソマン、ＶＸ等の神経ガス、ホスゲン等の窒息剤のように、人体に多大な悪影響、つまり後遺症を与えるだけでなく、死に至らしめる極めて毒性が強い液体状の化学剤を用いた化学弾(爆弾、砲弾)がある。このような化学弾は、例えば、その一部断面示構成説明図の図６に示すように構成されている。
【０００３】
以下、図６を参照しながら化学弾の構成を説明すると、この化学弾Ｂｃは、弾頭Ｂ2を備え、この弾頭Ｂ2の反対側に尾翼Ｂ3を備えると共に、化学剤Ｂ4が注入されてなる弾殻Ｂ1を備えている。そして、前記弾頭Ｂ2には、先端側が前記弾殻Ｂ1内に突出し、炸薬Ｂ7が装填されると共に、炸薬筒蓋Ｂ6によって閉蓋された炸薬筒Ｂ5が取付けられてなる構成になっている。前記弾頭Ｂ2の先端に螺刻された雌ねじには、炸薬Ｂ7を爆発させるための図示しない信管が螺着されている。なお、種々の形状の化学弾があることが知られているが、たとえ形状が相違していたとしても、内部構成は類似である。
【０００４】
このような化学弾Ｂｃは、過去の戦時中に製造されたもので、現在中国等において未処理のまま大量に残されており、その殆どは地中に埋められているために腐食が進んでいる。このまま放置すると、腐食が一層進行して弾殻Ｂ1から化学剤が漏出し、人畜に対して多大な被害を及ぼす恐れがある。従って、被害を未然に防止するために、早急に化学弾Ｂｃを解体し、化学剤Ｂ4を無害化処理する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような化学弾を安全に解体処理するためには、爆発する恐れがある炸薬を、爆発する恐れのない状態に処理すること、および弾殻内のマスタード、ルイサイト等のような液状の化学剤を無害化処理することが必要である。
炸薬筒からの炸薬の除去処理作業と化学剤の無害化処理作業とのうち、何れを先行させても良いと考えられるが、化学弾解体作業の安全性の観点からすると、化学弾を爆発する恐れのない状態に処理した後に、化学剤を無害化処理する方が好ましい。そのため、老朽化している化学弾の弾殻から化学剤を漏出させることなく、炸薬筒内の炸薬を安全に除去することを可能ならしめる化学弾解体処理装置の開発が望まれていた。
【０００６】
なお、化学弾に使用されているマスタード、ルイサイト等のような液状の化学剤はアンモニヤや苛性ソーダ等のアルカリ溶液で中和することによって無害化し得ることが知られている。例えば、２０００年９月〜１１月に掛けて行われた北海道屈斜路湖の日本軍遺棄化学弾の解体処理において、化学的な中和剤の実用が立証されている。
【０００７】
従って、本発明の目的は、老朽化している化学弾の弾殻から化学剤を漏出させることなく切断して、炸薬筒から安全に炸薬を除去することを可能ならしめる化学弾切断処理装置および化学弾切断処理方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、従って上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る化学弾切断処理装置が採用した手段は、炸薬筒を備えた弾頭と、この弾頭に連なり前記炸薬筒を収容すると共に、化学剤が充填された弾殻とからなる化学弾の前記弾頭を、前記弾殻から実質的に化学剤を漏出させることなく切断して、前記炸薬筒から炸薬を除去する化学弾切断処理装置であって、密閉容器と、この密閉容器に出し入れ自在に収容され、複数の前記化学弾を収容した収納ケースを密閉容器内で水平移動および昇降させて、切断すべき化学弾を収納ケースから押出し得る位置を決めるケース位置決め手段と、プッシャにより水平方向に押出された化学弾の弾頭の切断位置を決め、かつ化学弾を長手方向の軸心回りに回転させる位置決め・回転装置と、回転中の化学弾の弾頭を切断するウォータジェット装置と、炸薬筒内の炸薬を洗浄し、かつ化学弾を収納ケースに押戻す炸薬洗浄・収納プッシャとからなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２に係る化学弾切断処理装置が採用した手段は、請求項１に記載の化学弾切断処理装置において、前記収納ケースは、化学弾の反出入り側に、この化学弾の尾翼側を支えると共に、前記押出しプッシャの先端部が出入りするプッシャ出入用穴を備えた複数の化学弾収容室を備えてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３に係る化学弾切断処理装置が採用した手段は、請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の化学弾切断処理装置において、前記ケース位置決め手段は、密閉容器に配設され、収納ケースに収容されている化学弾の上下方向位置を決める昇降架台を有する架台昇降装置と、この架台昇降装置の昇降架台上を往復摺動し、収納ケース内の化学弾の水平方向位置を決める化学弾水平移動装置とからなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項４に係る化学弾切断処理装置が採用した手段は、請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載の化学弾切断処理装置において、前記位置決め・回転装置は、枠状フレームと、この枠状フレームの内側で位置調整可能に支持され、弾殻の外周に転接して化学弾の弾殻の中心位置を決める一対の支えローラを備えると共に、弾頭の突出量を決める第１位置決め部を備えた弾殻中心位置決めフレームと、この弾殻中心位置決めフレームに対して接離自在に支持され、前記化学弾位置決めフレームの一対の支えローラで位置決めされた化学弾の弾殻の外周に転接して、化学弾を長手方向の軸心回りに回転させる駆動ローラを備えると共に、前記第１位置決め部に相対して弾頭の突出量を決めて化学弾の弾頭の切断位置を決める第２位置決め部を備えた押付けフレームとからなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項５に係る化学弾切断処理装置が採用した手段は、請求項１乃至４のうちの何れか一つの項に記載の化学弾切断処理装置において、前記炸薬洗浄・収納プッシャは、シリンダのロッドの先端に直状に連結され、内部に洗浄水流路を有する筒状ロッドと、この筒状ロッドの先端に固着され、前記化学弾の弾頭切断面に押圧されると共に、炸薬筒の内周面に平行な方向に洗浄水を噴射する洗浄水噴射ノズルを備えたノズル付押戻部材とからなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項６に係る化学弾切断処理方法が採用した手段は、複数の化学弾を収納ケースに収納して運搬すると共に化学弾切断処理装置の密閉容器内に収容し、この密閉容器内において収納ケースを水平移動、および昇降させて切断すべき化学弾の位置を決め、化学弾の弾頭が所定量突出するまで収納ケースから水平方向に押出して長手方向の軸心回りに回転させながら、弾殻から実質的に化学剤を漏出させることなくウォータジェットにより弾頭を切断し、洗浄水を炸薬筒の内周面に平行に噴射して炸薬筒内の炸薬を洗い流し、弾頭切断面を押して化学弾を収納ケース内に収納し、全ての化学弾の弾頭の切断、炸薬の洗い流し、および収納ケース内への収納終了後に、収納ケースを密閉容器から取出すと共に、密閉容器から水と共に炸薬を排出することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の化学弾切断処理方法を実施する本実施の形態に係る化学弾切断処理装置を、模式的に示すその平面断面図の図１(ａ)と、模式的に示すその側面断面図の図１(ｂ)と、模式的に示すその正面断面図の図１(ｃ)と、収納ケースの正面図の図２(ａ)と、化学弾を収納した収納ケースの側面断面図の図２(ｂ)と、その位置決め・回転装置の断面図の図３と、図３の主要部断面示Ａ矢視図の図４と、炸薬洗浄・収納プッシャの構成説明図の図５とを参照しながら説明する。
なお、化学弾の構成については、図６に基づいて説明したものと全く同構成であるから、化学弾の構成に係る説明を省略する。
【００１５】
図１(ａ)，(ｂ)，(ｃ)に示す符号１は、本実施の形態に係る化学弾切断処理装置である。この化学弾切断処理装置１は、上部に開閉自在な密閉蓋２１を有する密閉容器２を備えており、下部側が箱状の容器支持台２４に嵌装されて支持されている。この密閉容器２の底板２２は傾斜しており、その最深部位に水と炸薬とを排出する排出口２３が設けられている。また、密閉容器２の上面に化学剤を検知する化学剤検知センサＳが設けられており、この化学剤検知センサＳによって化学剤が検知されると、図示しない中和剤供給口から中和剤が供給されるようになっている。
【００１６】
さらに、この密閉容器２には、後述する構成になる収納ケース５に収容されている化学弾Ｂｃの上下方向位置を決める昇降架台３４を有する架台昇降装置３と、この架台昇降装置３の昇降架台３４上を往復摺動させ、収納ケース５内の化学弾Ｂｃの水平方向位置を決める化学弾水平移動装置４とからなるケース位置決め手段が設けられている。
【００１７】
前記架台昇降装置３は、前記容器支持台２４内に配設されてなる周知のスクリュジャッキ３１と、このスクリュジャッキ３１のねじロッド先端部に固着されてなる昇降部材３２と、この昇降部材３２に下端側が連結され、前記底板２２を水密、かつ気密可能に貫通して前記密閉容器２内に延び、上端が前記昇降架台３４に連結されてなる４本の垂直な架台支持ロッド３３とから構成されている。
この架台昇降装置３の昇降架台３４には、後述する収納ケース５を、収納されている化学弾Ｂｃと直交する方向に水平移動させる化学弾水平移動装置４が設けられている。
【００１８】
前記化学弾水平移動装置４は、収納ケース５を積載して前記昇降架台３４の上を往復摺動する、断面凹状の摺動台４１と、この摺動台４１を水平移動させる台作動シリンダ４２と、一端側が摺動台４１に接合され、この摺動台４１の停止位置に対応する係合凹所を有する停止位置決めバー４３と、この停止位置決めバー４３の係合凹所に係合するスイッチロッドを有するリミットスイッチ４４とから構成されている。つまり、作動油の給排により台作動シリンダ４２のロッドが伸縮すると摺動台４１が水平方向に摺動移動するが、この停止位置決めバー４３の係合凹所にリミットスイッチ４４のスイッチロッドの先端が係合するとスイッチＯＦＦになって作動油の給排が停止され、台作動シリンダ４２のロッドの伸縮が停止されるように構成されている。
【００１９】
前記収納ケース５は、図２(ａ)，(ｂ)に示すように、箱状に形成されてなる枠体５１を備えている。この枠体５１の内側には、化学弾Ｂｃを収容する９室の化学弾収容室５２が設けられている。そして、これら各化学弾収容室５２の化学弾Ｂｃの反出入り側に、化学弾Ｂｃの尾翼Ｂ3側の端部を支えることにより、この化学弾Ｂｃの抜け出しを防止するストッパ部５３が設けられると共に、この収納ケース５から化学弾Ｂｃの弾頭Ｂ2側を突出させるプッシャ６の先端部が出入りするプッシャ出入用穴５４が設けられている。
【００２０】
前記収納ケース５のプッシャ６の反対側には、このプッシャ６で押出された化学弾Ｂｃの弾頭の切断位置を決め、かつ化学弾Ｂｃを長手方向の軸心回りに回転させる、後述する位置決め・回転装置７が設けられている。この位置決め・回転装置７は、図３、４に示すように、矩形状に形成された枠状フレーム７１を備えている。この枠状フレーム７１の内側には、この枠状フレーム７１の左縦部材に固着されてなる位置決めシリンダ７５により、弾殻の外周に転接して化学弾Ｂｃの弾殻の中心位置を決める一対の支えローラ７３が設けられると共に、傾斜面で化学弾Ｂｃの弾頭の突出量を規制することにより、弾頭の切断位置を決める第１位置決め部７４が形成されてなる弾殻中心位置決めフレーム７２が水平方向位置調整可能に支持されている。
【００２１】
前記弾殻中心位置決めフレーム７２の上下方向の両端部に、枠状フレーム７１の両横部材に沿って右側方向に延びるガイドロッド７４ａが植設されている。
これらガイドロッド７４ａには押付けフレーム７６が摺動可能に組付けられており、枠状フレーム７１の右縦部材に固着されてなる押圧シリンダ７９により水平方向に摺動移動されるように構成されている。この押付けフレーム７６には、弾殻の外周に転接して化学弾Ｂｃを長手方向の軸心回りに回転させる駆動ローラ７７が設けられると共に、傾斜面で化学弾Ｂｃの弾頭の突出量を規制することにより切断位置を決める第２位置決め部７８が形成されている。つまり、前記第１位置決め部７４と第２位置決め部７８との間の間隔によって化学弾Ｂｃの弾頭の突出量が規制され、化学剤が漏出する恐れのある位置の切断を防止することができるように構成されている。
【００２２】
なお、前記一対の支えローラ７３と駆動ローラ７７との外周面に軟質樹脂層を形成させるのが好ましい。つまり、化学弾Ｂｃは老朽化していて、さびに加えて変形していても、弾殻の外周面を確実に転接して化学弾Ｂｃを確実に回転させることができ、しかも突出部に対して過大な負荷が作用するのを防止し、弾殻の損傷の恐れを少なくすることができるからである。
【００２３】
前記駆動ローラ７７はローラ駆動装置８で回転されるように構成されている。
このローラ駆動装置８は、駆動源[図１(ａ)参照。]８１と、この駆動源８１で回転され、先端にユニバーサルジョイントを有するスピンドル８２と、このスピンドル８２で回転されるスリップッスプライン軸８３と、このスリップスプライン軸８３で回転され、駆動スプロケット８５が嵌着されてなる固定回転軸(前記上部押付けフレーム７６に取付けられている。)８４と、前記駆動スプロケット８５と前記駆動ローラ７７の支持軸に嵌着されてなる従動スプロケット８７とに掛装されたチェーン８６とから構成されている。このローラ駆動装置８によれば、駆動ローラ７７は、ユニバーサルジョイントとスリップッスプライン軸８３との存在により、上部押付けフレーム７６の位置が変わっても支障なく回転されることとなる。なお、駆動ローラ７７の駆動手段としては、上記駆動手段に限るものではなく、例えば油圧モータや空圧モータでもよく、またスプロケットとチェーンに代えてギヤを用いることができる。
【００２４】
前記位置決め・回転装置７のローラ駆動装置８側には、位置決め・回転装置７により回転されている化学弾Ｂｃの弾頭を、化学剤が漏出しない位置で切断する、後述する構成になるウォータジェット装置９が配設されている。このウォータジェット装置９は、図５に示すように、化学弾Ｂｃの弾頭にウォータジェットを噴射するウォータジェットノズル９１と、図示しない高圧水供給源から高圧水供管路９３を介して供給される３００〜３５０ＭＰａの高圧水を前記ウォータジェットノズル９１に供給すると共に、研磨剤供給管路９４から供給されるガーネット等の研磨剤をウォータジェットに混入するノズルヘッド９２とから構成されている。研磨剤を混入したウォータジェットより、化学弾Ｂｃの弾頭がさびていても、また汚れていても何の支障もなく切断することができる。３００〜３５０ＭＰａのウォータジェットで弾頭を切断できるということは、４５秒で１回転させながらの模擬弾の弾頭切断テストにより確認している。
【００２５】
前記ウォータジェット装置９の近傍位置には、このウォータジェット装置９のウォータジェットによって弾頭が切断された化学弾Ｂｃの炸薬筒から炸薬を洗い流すと共に、弾頭が切断された化学弾Ｂｃの弾頭切断面を押して、化学弾Ｂｃを収納ケース５の化学弾収容室５２に収納する、後述する構成になる炸薬洗浄・収納プッシャ１０が設けられている。
【００２６】
前記炸薬洗浄・収納プッシャ１０は、図５に示すように、密閉容器２の１側壁に突設された取付台に水平に取付けられた押戻しシリンダ１１と、この押戻しシリンダ１１の先端に連結され、密閉容器２の１側壁を水密、かつ気密可能に貫通する筒状ロッド１２と、この筒状ロッド１２の密閉容器２内側の先端に固着され、化学弾Ｂｃの弾頭切断面に押圧されると共に、炸薬筒の内周面に平行な方向に洗浄水を噴射する洗浄水噴射ノズル１４を備えたノズル付押戻部材１３と、図示しない洗浄水供給源から前記筒状ロッド１２の洗浄水流路１２ａに連通し、１〜１０ＭＰａの圧力の洗浄水を供給する曲げ変形自在な洗浄水供給管路１５とから構成されている。
【００２７】
炸薬筒を閉蓋している炸薬筒蓋は、厚さが０．５ｍｍ程度の極く薄い真鍮等から構成されているが、この炸薬筒蓋は図６に示すＢ−Ｂ断面位置で切断される弾頭Ｂ2の先端部と共に切除される。そして、洗浄水噴射ノズル１４から噴射される１〜１０ＭＰａの圧力の洗浄水により、弾頭が切断された化学弾Ｂｃが前記位置決め・回転装置７により１回転される間に、炸薬筒蓋の一部は炸薬筒内の炸薬と共に洗い流される。洗浄水により洗い流された炸薬は爆発する危険性がない。また、炸薬筒内に炸薬が残っていたとしても、洗浄水で湿っているために爆発する危険性がなくなっている。
【００２８】
以下、上記構成になる化学弾切断処理装置１の作用態様を説明すると、地中から掘出された化学弾Ｂｃは収納ケース５に収納されて、化学弾切断処理装置１が設置されている解体場所に運搬される。解体場所で、収納ケース５に収納したまま化学弾Ｂｃを洗浄する。化学弾Ｂｃを洗浄する場合、弾殻からの化学剤の漏出を考慮して、内部に洗浄水を噴射する洗浄装置が内設されてなる密閉容器内に収納ケース５を収納するのが好ましい。
【００２９】
このようにして化学弾Ｂｃの洗浄が終了すると、密閉蓋２１が開蓋され、収納ケース５が密閉容器２内に入れられ、架台昇降装置３の昇降架台３４に載せられると共に、密閉蓋２１が閉蓋されて、密閉容器２が密閉される。次いで、架台昇降装置３と、化学弾水平移動装置４とが作動され、収納ケース５の昇降と、化学弾Ｂｃと直交する方向の水平移動とにより切断すべき化学弾Ｂｃを押出し得る位置が決められる。この場合、架台昇降装置３と、化学弾水平移動装置４との作動順は何れでも良よい。
【００３０】
化学弾Ｂｃの弾頭が、位置決め・回転装置７の弾殻中心位置決めフレーム７２に形成されてなる第１位置決め部７４と、押付けフレーム７６に形成されてなる第２位置決め部７８との傾斜面に当接するまでプッシャ６により尾翼側から押して、収納ケース５の化学弾収容室５２から化学弾Ｂｃを押出す。そして、ローラ駆動装置８の駆動により位置決め・回転装置７の駆動ローラ７７を回転させることにより化学弾Ｂｃを長手方向の軸心回りに回転させながら、ウォータジェット装置９のウォータジェットノズル９１から研磨剤が混入された３００〜３５０ＭＰａのウォータジェットを噴射して、化学弾Ｂｃの弾頭を切断する。
【００３１】
弾頭切断終了後も化学弾Ｂｃの回転を継続しながら、炸薬洗浄・収納プッシャ１０の洗浄水噴射ノズル１４から１〜１０ＭＰａの洗浄水を噴射し、洗浄水の噴射圧により炸薬筒蓋の一部と共に、炸薬筒内の炸薬を洗い流した後、押戻しシリンダ１１のロッドを伸長させて、ノズル付押戻し部材１３により弾頭切断面を押して、弾頭が切断されると共に、炸薬筒から炸薬が洗い流された化学弾Ｂｃを収納ケース５の化学弾収容室５２に収納する。
【００３２】
ところで、何らかの理由により、ウォータジェットを噴射しながら１回転させても化学弾Ｂｃの弾頭を完全に切断できない場合があり得る。しかしながら、弾頭が切断されているか否かを、収納ケース５に化学弾Ｂｃを収納するときの炸薬洗浄・収納プッシャ１０の押戻しシリンダ１１のストロークの大小によって確認し、ストロークが小さくて弾頭が完全に切断されていないと判断された場合には、プッシャ６により化学弾Ｂｃを切断位置に戻すと共に、回転させながらウォータジェットを噴射して、再度切断作業を行って切断すればよい。
【００３３】
そして、下部の化学弾Ｂｃ、次いで中間部の化学弾Ｂｃ、最後に上部の化学弾Ｂｃの順に上記のような作業が繰り返される。なお、収納ケース５の右部の化学弾Ｂｃ、次いで中間部の化学弾Ｂｃ、最後に左部の化学弾Ｂｃの順に切断しても良く、また逆順であってもよい。
【００３４】
このようにして、収納ケース５内に収納されている全ての化学弾Ｂｃ(この例では、収納ケース５の下部、中間部、上部に３発ずつ収容されている。)の弾頭切断、炸薬の洗い流し、収納ケース５への収納が終了すると、密閉蓋２１が開蓋されて、昇降架台３４に載置されている収納ケース５が密閉容器２から取出され、次いで洗い流されて密閉容器２内に溜まっている炸薬が排出口２４から水と共に排出されて収納ケース５内に収容されている９発の化学弾Ｂｃの切断処理作業が終了する。密閉容器２から取り出された収納ケース５内の切断後の化学弾Ｂｃは、次の化学剤無害化処理工程に送られる。なお、洗い流された炸薬を密閉容器２から排出した後に、収納ケース５を取り出してもよい。
【００３５】
上記のとおり、本実施の形態に係る化学弾切断処理装置によれば、化学弾Ｂｃの弾殻から化学剤を漏出させることなく、炸薬筒内の炸薬を極めて安全に除去して、化学弾Ｂｃを爆発する恐れのない状態にすることができるので、次の化学剤無害化処理工程における作業の安全性の向上に大いに寄与することができるという優れた効果を奏することができる。
【００３６】
ところで、以上では、密閉容器２は９発の化学弾Ｂｃを収容した１台の収納ケース５が入れられ、架台昇降装置３、化学弾水平移動装置４、位置決め・回転装置７、ウォータジェット装置９等の機器類が何れも一組ずつ設けられている場合を例として説明した。しかしながら、収納ケース５の化学弾収容室５２は特に９室でなければならない訳ではなく、９室未満であっても、１０室以上であってもよく、また架台昇降装置３、化学弾水平移動装置４、位置決め・回転装置７、ウォータジェット装置９等の機器類は複数組設けられていてもよいので、上記実施の形態に係る化学弾切断処理装置１の構成に限定されるものではない。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１乃至５に係る化学弾切断処理装置および請求項６に係る化学弾切断処理方法によれば、化学弾の弾殻から化学剤を漏出させることなく、炸薬筒内の炸薬を極めて安全に除去して、化学弾を爆発する恐れのない状態にすることができるので、次の化学剤無害化処理工程における作業の安全性の向上に大いに寄与することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係り、図１(ａ)は模式的に示す化学弾切断処理装置の平面断面図、図１(ｂ)は模式的に示す化学弾切断処理装置の側面断面図、図１(ｃ)は模式的に示す化学弾切断処理装置の正面断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係り、図２(ａ)は収納ケースの正面図、図２(ｂ)は化学弾を収納した収納ケースの側面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る化学弾切断処理装置の位置決め・回転装置の断面図である。
【図４】図３の主要部断面示Ａ矢視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係り、炸薬洗浄・収納プッシャの構成説明図である。
【図６】化学弾の一部断面示構成説明図である。
【符号の説明】
１…化学弾切断処理装置
２…密閉容器、２１…密閉蓋、２２…底板、２３…排出口、２４…容器支持台、
３…架台昇降装置、３１…スクリュジャッキ、３２…昇降部材、３３…架台支持ロッド、３４…昇降架台
４…化学弾水平移動装置、４１…摺動台、４２…シリンダ、４３…停止位置決めバー、４４…リミットスイッチ
５…収納ケース、５１…枠体、５２…化学弾収容室、５３…ストッパ部、５４…プッシャ出入用穴
６…プッシャ
７…位置決め・回転装置、７１…枠状フレーム、７２…弾殻中心位置決めフレーム、７３…支えローラ、７４…第１位置決め部、７４ａ…ガイドロッド、７５…位置決めシリンダ、７６…押付けフレーム、７７…駆動ローラ、７８…第２位置決め部、７９…押圧シリンダ
８…ローラ駆動装置、８１…駆動源、８２…スピンドル、８３…スリップスプライン軸、８４…固定回転軸、８５…駆動スプロケット、８６…チェーン、８７…従動スプロケット
９…ウォータジェット装置、９１…ウォータジェットノズル、９２…ノズルヘッド、９３…高圧水供給管路、９４…研磨剤供給管路
１０…炸薬洗浄・収納プッシャ、１１…押戻しシリンダ、１２…筒状ロッド、１２ａ…洗浄水流路、１３…ノズル付押戻し部材、１４…洗浄水噴射ノズル、１５…洗浄水供給管路
Ｂｃ…化学弾、Ｂ1…弾殻、Ｂ2…弾頭、Ｂ3…尾翼、Ｂ４化学剤、Ｂ5…炸薬筒、Ｂ6…炸薬筒蓋、Ｂ7…炸薬
Ｓ…化学剤検知センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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