(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナットを締付けて、第１の管の外面に押圧当接するパッキン付スペ−サを前進させて該第１の管に開設した接続口に固定する排水用合成樹脂製ナット締付型支管であって、
該支管本体の一端に、前記接続口より上下方向が大径であって、前記第１の管の内周面に密接するための上下方向位置決めを設けたフランジを一体形成し、該フランジが前記接続口を潜るための凹部を前記支管本体に周設し、これらのフランジと凹部との間に前記接続口の径と同一で、かつ、前記第１の管の肉厚と略同一の接続口接合用段部を設け、該段部の接合面を前記凹部側に縮径したテ−パに形成して、該接続口に支管本体を該第１の管に直交させて仮セット・固定して前記ナットの締付けを容易にし、該ナット締付けにより、潜った前記フランジの弯曲面を接続口の内周面に密着させるようにしたことを特徴とする排水用合成樹脂製ナット締付型支管。
【請求項２】
ナットを締付けて、公共ます用点検筒の外面に押圧当接するパッキン付スペ−サを前進させて該点検筒に開設した接続口に固定する合成樹脂製ナット締付型支管であって、
該支管本体の一端に、前記接続口より上下方向が大径であって、上下方向位置決めの掃除棒等当り部を設けたフランジを一体形成し、該フランジが前記接続口を潜るための凹部を前記支管本体に周設し、これらのフランジと凹部との間に前記接続口の径と同一で、かつ、前記点検筒の肉厚と略同一の接続口接合用段部を設け、該段部の接合面を前記凹部側に縮径したテ−パに形成して、該接続口に支管本体を該点検筒に直交させて仮セット・固定して前記ナットの締付けを容易にし、該ナット締付けにより、潜った前記フランジの弯曲面を接続口の内周面に密着させるようにしたことを特徴とする合成樹脂製ナット締付型支管。
【請求項３】
前記フランジの張り出し巾を、接続口径と、該支管に接続しかつ第１の管より小径の分岐管の外径との差の半分以下とする請求項１に記載の排水用合成樹脂製ナット締付型支管。
【請求項４】
前記フランジの張り出し巾を、接続口径と、該支管に接続しかつ点検筒より小径の分岐管の外径との差の半分以下とする請求項２に記載の合成樹脂製ナット締付型支管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として下水用管きょに用いる合成樹脂製ナット締付型支管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、排水用管きょの部材として支管が汎用されているが、この支管とは本来、本管（本明細書では第１の管ともいう）に穴を開けて取付管（本明細書では第２の管ともいう）を設置する場合に用いられ、つば（フランジ）と受口を持った短管をいい、単にソケットともいう、とされている。
【０００３】
この支管は、一般的には次のように分類して使用されている。すなわち、塩ビ製本管と塩ビ製取付管とを接続する支管では、ゴム輪受口として９０度と６０度のものがあり、塩ビ製本管と塩ビ製副管とを接続する支管では、差口として９０度のものがあり、ヒュ−ム管または陶管の本管と塩ビ製取付管とを接続する支管では、ゴム輪受口としてＡ形９０度と６０度、およびＢ形９０度と６０度のもの等が使用されている。
【０００４】
また、この支管は次のようにも使用されるようになった。すなわち、公共用会所ますの点検筒に、施工現場で流入口を開設し、この流入口の外周面に、宅内排水管を接続する塩ビ製９０度支管が接着接合して使用されている。
【０００５】
以上のような塩ビ製支管を塩ビ製の本管や点検筒等の第１の管に接着接合するには、この第１の管の外面と、支管のつばの面とに接着剤（接合剤）を塗布し、直ちに接合してワイヤ−等で両者を緊縛して仮固定し、所定の養生時間そのままにしておく方法（本明細書では、この方法をとる支管を接着接合型支管という）がとられている。
【０００６】
そのため、かかる接着接合型支管では、この養生時間を要することから作業性が悪く、また、ワイヤ−等で緊縛するために第１の管が下水道本管の場合、その全周を掘り起こさなければならず、掘削作業や緊縛作業が煩雑になる、という問題点が指摘されている（例えば、特開平５−６０２８４号公報参照）。
【０００７】
そこで、かかる指摘された問題点を解決するため、次のような分岐継手が提案されている。
【０００８】
すなわち、特開平５−６０２８４号公報による提案（以下、従来例１という）では、図５に示すように被接続管（第１の管）５０に分岐管（第２の管）５１を接続するため、次のような分岐継手を用いている。
【０００９】
この分岐継手５２は、被接続管５０に開設した接続口（流入口またはホ−ルソ−孔）５３に貫通できる外径の継手本体５４と、この継手本体５４の被接続管５０内に挿入される部位に形成したＣリング溝５５と、このＣリング溝５５に嵌合されたＣリング５６と、この継手本体５４の被接続管５０外に位置する部位に刻設されたオネジ５７と、このオネジ５７に螺合するナット５８と、このナット５８により被接続管５０の外面に押付けらるパッキン５９付スペ−サ６０と、から大略構成されており（本明細書では、この分岐継手はナットを締付けて接続口側に固定されるので、ナット締付型支管という）、特に前記Ｃリング５６には継手本体５４の挿入先端側が低くなったテ−パ６１を形成している。
【００１０】
したがって、かかる分岐継手５２によると、被接続管５０に開設された接続口５３に、Ｃリング５６、ナット５８およびパッキン５９付スペ−サ６０を嵌合してセットした継手本体５４のＣリング側を挿入するが、そのとき、Ｃリング５６のテ−パ６１が接続口５３に当接して縮径し接続口５３を潜り、被接続管５０内に出ると拡径して抜止めになる。
【００１１】
そこで、ナット５８を締付けると、パッキン５９付スペ−サ６０とＣリング５６とで被接続管５０を挟んで固定し、継手本体５４は被接続管５０に固定されるので、接着剤を使ったり、被接続管５０の全周を掘削する必要がなくなる。
【００１２】
しかしながら、かかる従来例１では、特開平８−２４７３６９号公報によれば、Ｃリング５６を用いて継手本体５４を抜け止めにしているので、この継手本体５４に埋設時の土圧等の外力が作用すると、弾性体からなるＣリング５６を縮径する可能性ができ、ひいては継手本体５４が接続口５３より外れるおそれがあり、施工の信頼性を損なう、と指摘されている。
【００１３】
そのため、かかる問題点のないように、次のようなナット締付型支管の提案（以下、従来例２という）が考えられている。
【００１４】
すなわち、従来例１のＣリングを用いた抜け止め機構を止め、継手本体とナットとの間に中間筒として新たに取付体を介在させて、この取付体にオネジを刻設すると共に、接続口を潜らすスリットを入れた弾性片を設け、この弾性片の先端に接続口の内周面で係止する矢印状爪を設けている。
【００１５】
更に、この弾性片を継手本体により拡径状態に維持させて、不測の外力が作用しても、この弾性片が縮径しないようにしている。
【００１６】
すなわち、取付体の弾性片を縮径して接続口を潜らせ、この弾性片の矢印状爪が被接続管内に出ると拡径し、更に、継手本体の一部を弾性片の内側に挿入して当接し弾性片が縮径しないように維持させている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来例２のようなナット締付型支管では、次のような問題が考えられる。
【００１８】
（ａ）継手本体にオネジが刻設されていないため、必然的にナットと継手本体とを係合させるための楔体を設けることとなり、また、オネジを刻設した取付体を設けることとなり、部品点数が増えると共に、その構造が複雑化する。
【００１９】
（ｂ）接続口では、取付体の弾性片や、継手本体の弾性片変形防止用維持部をそれぞれ挿入するため、若干大径に開設する必要があって、被接続管が小径であれば好ましくない。
【００２０】
（ｃ）取付体を被接続管に取付けセットした時、取付体の弾性片の爪と被接続管の内周面との間に、もし、スキマが形成されていても、このナットは袋ナット状の作用をすることから、このナットの締付けによってはスキマを無くすことができない。
【００２１】
（ｄ）前記（ａ）のように部品点数が増え、しかも、施工現場において組付けセットをする必要から、狭い掘削内では部品の不用意な落とし物が生じ、作業が困難となる。
【００２２】
（ｅ）従来例１は勿論、生産工場ならともかく施工現場組付けセット後、その弾性復元状態の確認困難な従来例２のような弾性体を、地下埋設され、半永久的に使用される排水用管きょに用いると、施工の信頼性を損なうおそれがある。
【００２３】
そこで本発明は、従来例１、２や、接着接合型支管における問題点を全面的に解消することを目的として、特に、施工現場での取扱いを迅速・容易にしようとすると共に、前記接着接合型支管のように可及的に構造簡単化することを目的とするものである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明の要旨とするところは、１）ナットを締付けて、第１の管の外面に押圧当接するパッキン付スペ−サを前進させて該第１の管に開設した接続口に固定する排水用合成樹脂製ナット締付型支管であって、該支管本体の一端に、前記接続口より上下方向が大径であって、前記第１の管の内周面に密接するための上下方向位置決めを設けたフランジを一体形成し、該フランジが前記接続口を潜るための凹部を前記支管本体に周設し、これらのフランジと凹部との間に前記接続口の径と同一で、かつ、前記第１の管の肉厚と略同一の接続口接合用段部を設け、該段部の接合面を前記凹部側に縮径したテ−パに形成して、該接続口に支管本体を該第１の管に直交させて仮セット・固定して前記ナットの締付けを容易にし、該ナット締付けにより、潜った前記フランジの弯曲面を接続口の内周面に密着させるようにしたことを特徴とする排水用合成樹脂製ナット締付型支管にあり、また、２）ナットを締付けて、公共ます用点検筒の外面に押圧当接するパッキン付スペ−サを前進させて該点検筒に開設した接続口に固定する合成樹脂製ナット締付型支管であって、該支管本体の一端に、前記接続口より上下方向が大径であって、上下方向位置決めの掃除棒等当り部を設けたフランジを一体形成し、該フランジが前記接続口を潜るための凹部を前記支管本体に周設し、これらのフランジと凹部との間に前記接続口の径と同一で、かつ、前記点検筒の肉厚と略同一の接続口接合用段部を設け、該段部の接合面を前記凹部側に縮径したテ−パに形成して、該接続口に支管本体を該点検筒に直交させて仮セット・固定して前記ナットの締付けを容易にし、該ナット締付けにより、潜った前記フランジの弯曲面を接続口の内周面に密着させるようにしたことを特徴とする合成樹脂製ナット締付型支管にあり、また、３）前記フランジの張り出し巾を、接続口径と、該支管に接続しかつ第１の管より小径の分岐管の外径との差の半分以下とする請求項１に記載の排水用合成樹脂製ナット締付型支管にあり、また、４）前記フランジの張り出し巾を、接続口径と、該支管に接続しかつ点検筒より小径の分岐管の外径との差の半分以下とする請求項２に記載の合成樹脂製ナット締付型支管にある。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明を添付図面に示す実施の形態例により詳細に述べる。
図１は本発明の実施の形態例の要部縦断面図、図２は図１の要部図で（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図、図３および図４は図１の説明図であって、従来技術で述べた共通部分は省略するので、これを補充して理解する必要がある。
【００２６】
先ず、本発明の実施の形態例のナット型締付支管１の部品について述べる。
このナット締付型支管１は、図１に示すように支管本体（継手本体ともいう）２と、該支管本体２に遊嵌され、かつ、キ−結合されたパッキン３付スペ−サ４と、該支管本体２のオネジ５に螺合するナット６と、から大略構成されている。なお、前記支管本体２とスペ−サ４との間にＯリング７を介在させてシ−ルしている。
【００２７】
したがって、この９０度ナット締付型支管１は、これらの部品のみで構成され、しかも、これらの部品は生産工場で組立ずみであって、したがって、施工現場では単品として持込まれ、前記接着接合型支管と同じように簡素化しており、その上、迅速な取扱いを容易にしている。
【００２８】
勿論、施工現場で、支管本体２、パッキン３付スペ−サ４およびナット６を組付けてもよい。
【００２９】
次に、このナット締付型支管１の最大の特長である取扱いについて述べる。
図３および図４において、円筒状の支管本体２の一端に、投影的に上下方向（第１の管の管軸方向）に長径の楕円状フランジ８を直交（または６０度に傾斜）して一体成形し、このフランジ８の長径の外径を、第１の管たる下水本管や点検筒９（以下、点検筒９を代表して述べる）に開設した流入口１０の開口径より大にし、フランジ８の短径の外径を流入口１０の開口径より若干小径にし、しかも、フランジ８の面を点検筒９の内周面に密接するよう弯曲させている。
【００３０】
この大径のフランジ８が流入口１０を潜り（図示は上から潜っているが、当然、下から潜ることも含まれる）点検筒９の内周面に密接させるために、この支管本体２におけるフランジ８の近傍の流入口接合用段部１１と、これに隣接した凹部１２とをそれぞれ周設している。
【００３１】
そこで、このフランジ８を流入口１０に対し傾けてその一部（流入口１０における管頂側の上または下の一部をいう）を点検筒９内に入れた後、この凹部１２を流入口（ホ−ルソ−で開設するので投影的には真円となる）１０の口縁に載置する。すなわち、この凹部１２が支管本体２の支点となり、支管本体２は載置側に近接すべく傾いて支持される（図３参照）。
【００３２】
次いで、図４に示すように載置側に傾いた支管本体２を起こす（点検筒９と直交させる）と共に、フランジ８の管頂側（管底側と称しても可）を中心に若干斜交いにすると、フランジ８の残り全部が流入口１０を潜り抜ける。このとき、フランジ８の短径側は流入口１０を素通りするが、この短径側が流入口１０より若干大であれば、この短径側も若干斜交いにすると潜り抜けられる。
【００３３】
次いで、この支管本体２を点検筒９から若干引き抜くと、流入口１０の口縁に流入口接合用段部１１が接合すると共に、フランジ８の面が点検筒９の内周面に密接する。
【００３４】
そこで、ナット（袋ナットではなく単なるナット）６を締め付け、支管本体２が点検筒９より引き抜くように移動させると、このパッキン付スペ−サ４があるためナット６が螺進することによりパッキン付スペ−サ４を前進（第１の管に近接）させて、このパッキン付スペ−サ４とフランジ８とで点検筒９が強固に挟持される。したがって、このナット締付型支管１を点検筒９に接続することができる。そして、このナット締付型支管１に、第２の管たる分岐管（不図示）を接続する。
【００３５】
以上のように、本発明の実施の形態例のナット締付型支管１は、流入口１０より大径のフランジ８を当該流入口１０を潜らすための支管本体支点用凹部１２をフランジ８の近傍に周設したので、接着剤を不要として取外し自在とすることは勿論、流入口１０を潜らすための弾性変形を利用した弾性体を用いず、したがって、弾性変形防止用部材を必要とせず、ひいては布設後の工事の信頼性を得ることができる。
【００３６】
次に、このナット締付型支管１の実施例を部品に分けて詳述する。
「支管本体１」は、図１および図２に示すように全体が軸長約１００ｍｍの略円筒状に構成され、塩ビ樹脂（合成樹脂）を射出成形により一体成形したものであって、この支管本体２が使用される第１の管たる点検筒９の口径は、１５０，２００，３００または３５０ｍｍφが好都合であり、また、第２の管たる分岐管の口径は１００ｍｍφが好都合である。
【００３７】
したがって、支管本体２の点検筒９側には、前記のようなフランジ８が図２（Ｂ）に示すように楕円状（長径約１４０ｍｍ、短径約１３０ｍｍの寸法）に形成され、これと反対側には前記寸法の分岐管を接着接合するための、規格に合った受口（受口長さや受口ストッパ等の寸法は規格寸法になっている）１３が形成されている。勿論、差口やゴム輪受口でも可であって、要するに接続部が形成されている。
【００３８】
この受口１３の受口長さは、塩ビ分岐管を１００ｍｍφとすると５０ｍｍとなり、この受口長さが形成された外周にはオネジ５が刻設され、このオネジ５に螺合するナット６は２条ネジを用いた滑り止め付ナット（ＡＢＳ製）６で構成し、したがって、その高さ（例えば２４ｍｍ）を短縮しているので、受口長さが形成された外周には、このオネジ５を挟んで奥側にＯリング７用の溝（底巾４ｍｍ）１４や、端側にナット螺進退用スペ−ス（軸方向長さ１５ｍｍ）１５がそれぞれ形成できる。
【００３９】
この受口１３における受口ストッパに続いて、分岐管の内面と一致する内面をもつ連結部１６を設け、この連結部１６の外周に、前記支管本体支点用凹部１２が形成されている。
【００４０】
この凹部１２は図示のように連結部１６の全外周に形成しており、つまり周設されている。
【００４１】
特に、フランジ８が形成されている部位の内周の一部には、掃除棒等の当り部１７が形成され、この当り部１７の対向部分には、切欠部１８が形成されているので、この支管本体２は上下方向に位置決めされているばかりでなく、点検筒９の内周面と密接するため上下方向（左右方向）に位置決めされている。したがって、この一部型の凹部１２を当り部１７（または切欠部１８）側に設けておけば、位置決めと潜り抜けとが同時にできる。
【００４２】
この凹部１２とフランジ８との間に流入口１０の径と同一径の流入口接合用段部１１を形成し、この段部１１の軸方向長さは、点検筒９の肉厚と少なくとも略同一にしている。
【００４３】
この段部１１の流入口１０の口縁接合面は、凹部１２側に縮径したテ−パを形成して、図４に示すコ−ナＯを支点として支管本体２をその載置側に近づけて傾けるよう案内している。したがって、凹部１２を支管本体２の支点にして、残り全部のフランジ８の潜り抜けを円滑にしている。また、このテ−パは接合時の寸法誤差を吸収すると共に、流入口１０に支管本体２を仮セットしたとき、ぐら付かず固定になり、支管本体２を片手で保持しなくてナット６の締付けが容易にできる。
【００４４】
また、フランジ８の張り出し巾Ｗは、次のように決められる。凹部１２の内径寸法は接続する第２の管たる塩ビ管の内径と略同寸法として内面を面一に形成し、また、凹部１２の肉厚は少なくとも前記第２管たる分岐管である塩ビ管の肉厚と略同一に設定して強度を確保している。
【００４５】
したがって、凹部１２の外径ｄは必然的に決められることが判明したので、少なくともフランジ８の張り出し巾Ｗ（５ｍｍ）＜（Ｄ−ｄ）／２（１３０ｍｍ−１１４ｍｍ）／２とすることが判明した。ここで、Ｄは流入口１０の径である。
【００４６】
すなわち、本実施の形態例のフランジ８の張り出し巾Ｗは、少なくとも開設された流入口１０の径Ｄや、接続する第２の管の外径ｄにより合理的に決められるので、流入口１０の開設径を合理化し、施工の標準化ができ、万一の開設ミス（例えば第１の管を破棄するミス）を防ぎ信頼性を確保することができる。
【００４７】
なお、前記一部型の凹部１２は流入口１０の口縁に形成してもよい。
【００４８】
次に、「パッキン３付スペ−サ４」は、図１に示すように生産工場で一体的に組付けられ、しかも支管本体２に遊嵌して出荷され、施工現場に持込まれる。
【００４９】
このスペ−サ４は略円筒状に形成された塩ビ樹脂射出成形品であって、勿論６０度支管として構成する場合はその端面が傾斜しているが、特に、点検筒９側に、パッキン嵌合用凹溝２０付の保持部１９を周設している。
【００５０】
このパッキン嵌合用凹溝２０は、この点検筒９側に開口したＬ字切欠状の保持部９の奥に形成されている。
【００５１】
そして、このＬ字状の保持部９に、合成ゴム（ＳＢＲ）製パッキン３をパッキンの側面が点検筒９の外面に押圧当接するように、弾性を利用して拡径して嵌着している。
【００５２】
特に、パッキン３の足が前記凹溝２０に押込み嵌着され、生産工場出荷後、パッキン３がスペ−サ４からみだりに外れることなく、しかも、ナット６の締付け時に、その正姿勢を保って点検筒９への押圧をする。したがって、シ−ルの信頼性を高めることができる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によると、ナット締付型支管本体に凹部を形成するだけで接着接合や弾性体からなる部材を使用することなく、これらによる前記諸問題点を発生させないばかりか、部品点数の増加もないことからも、また殊に、前記のように支管本体の仮セットを固定状態とし、ナットの締付容易に且つ、正姿勢を保ってナットの締付押圧をすることができることからも、迅速かつ容易に支管接続作業をすることができ、ひいては、配管工事の信頼性、作業性を特段に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例の要部縦断面図である。
【図２】図１の要部図で（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図３】図１の説明図である。
【図４】図１の説明図である。
【図５】従来例である。
【符号の説明】
１…ナット締付型支管、２…支管本体、６…ナット、８…フランジ、１０…接続口、１２…凹部
【図１】
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【図２】
0003631053.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003631053.tif 000005
【図５】
0003631053.tif 000006