(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリーレースによってシート状に切削形成した繊維方向（ａ）が長手方向の側端（ｂ）に対して略直交しているロータリー単板（１）をその繊維方向（ａ）と略同方向の切断線（ｃ）に沿って、略正方形或いは長方形に切断分割して一次的な単板小片（１ａ）を形成し、次いで切断された多数の単板小片（１ａ）の切断線（ｃ）と交差する非切断側の側辺（ｂ）同士を順次連接接合させることにより、帯状又は短冊状の接合単板（１′）を形成し、上記接合単板（１′）を、その長手方向の側端（ロータリー単板における切断線ｃ）に対して斜め方向に傾斜させた切断線（ｃ′）において再度切断分割して分割小片（１′ａ）を形成し、次に上記分割小片（１′ａ）の非切断側の側端として再形成された切断線（ｃ）同士を順次連接接合して、多数の帯状又は短冊状の単板層（２′ａ）を形成し、積層断面内で上下に隣接する単板層（２′ａ）の繊維方向を互いに逆向きの３０°〜６０°の傾斜角で斜め方向に傾斜させ且つ互いに交差させるように、複数枚の上記単板層（２′ａ）を重ね合わせて積層接着する斜行型単板積層材の製造方法。
【請求項２】
傾斜角が約４５°である請求項１の斜行型単板積層材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は単板の積層材であって、長手方向の側端に対して繊維方向が斜め方向に傾斜して交差するように配置した斜行型単板積層材（以下「斜行ＬＶＬ」と略称する）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
【特許文献１】
特開平９−２４８８０３号
一般に我が国では単板を積層接着して形成する木材として集成材等の積層材，相隣接する単板の繊維方向が直交する合板、単板の繊維方向を平行にして積層させた単板積層材（ＬＶＬ）等が古くから知られている。
【０００３】
一方木質ボードの主体は合板からＯＳＢ（Oriented Strand Board:ウェファーボードとも言う）などの構成エレメントが単板ではなく繊維が分断された、より小さい木片状のものからなるボードに移っていく方向にあり、その理由のひとつとしては合板に比べ面内せん断力が大きいということがある。
【０００４】
ちなみに図６（Ａ）は表裏の単板の繊維方向が各単板の木口及び木端に対して直交又は平行になるように交差し、同図（Ｂ）は同じく繊維方向がそれぞれ４５°逆向きに傾斜するように交差した合板を示している（枠内の直線と点線はそれぞれ表板と裏板の繊維方向を示す）。また同図（Ｃ）はパーチクルボード（ＰＢ）を示し、下部の数値はそれぞれのせん断強度を示している。
【０００５】
この図に示すように、各単板の繊維方向を木口及び木端に対して４５°の角度に木取って用いると、パーチクルボードを越えるせん断強度が得られることが知られている。また図５に示すように単板の繊維方向がせん断面に４５°傾斜した場合にせん断弾性率が最も強大になることも知られている。したがって従来の合板の持つ弱点を克服する方法としては、図６（Ｂ）に示すように木取って用いれば良いということもわかっている。
【０００６】
なお、図５，図６に示すパーチクルボード（ＰＢ）は、ボード構成のエレメントが前述したＯＳＢと略同等と見なされるので、一般的にその強度数値もＯＳＢと同等と考えられており、以下の説明もこのことを前提としている。
【０００７】
しかし、合板において上記のように強化された使われ方をしたものを現実に目にすることは全くない。この決定的な理由としては、既存の合板からこのように木取りを用いることは材料の半分を無駄にすることになるからである。従って、このような構成をした単板積層材の存在可能性さえも希薄であった。もし、この合板の弱点を克服した、単板の繊維方向が木口及び木端に対して４５°の角度になるよう積層されたボードが合理的に製造可能なら、明らかに広くその特徴・性能を生かした需要が見込まれ、その提供が望まれている。
【０００８】
また前記特許文献１に示すように、合板パネルの補強策として積層接着される多数の単板の間に、木口及び木端に対して繊維方向が４５°又は２０°〜７０°傾斜した単板を介挿したものも公知である。
【０００９】
しかしこの方法は通常のロータリー単板を斜め方向にカットして菱形のカット単板を形成し、さらにその両端の三角形部分を切除して長方形の小単板を形成して合板断面内に部分的に使用するものであり、この方法のみで合板を製造することは労力コスト及び材料コストの面で上記同様大きいロスを免れない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解決するために、ロータリーレースによってシート状に切削形成した繊維方向ａが長手方向の側端ｂに対して略直交しているロータリー単板１をその繊維方向ａと略同方向の切断線ｃに沿って、略正方形或いは長方形に切断分割して一次的な単板小片１ａを形成し、次いで切断された多数の単板小片１ａの切断線ｃと交差する非切断側の側辺ｂ同士を順次連接接合させることにより、帯状又は短冊状の接合単板１′を形成し、上記接合単板１′を、その長手方向の側端（ロータリー単板における切断線ｃ）に対して斜め方向に傾斜させた切断線ｃ′において再度切断分割して分割小片１′ａを形成し、次に上記分割小片１′ａの非切断側の側端として再形成された切断線ｃ同士を順次連接接合して、多数の帯状又は短冊状の単板層２′ａを形成し、積層断面内で上下に隣接する単板層２′ａの繊維方向を互いに逆向きの３０°〜６０°の傾斜角で斜め方向に傾斜させ且つ互いに交差させるように、複数枚の上記単板層２′ａを重ね合わせて積層接着することを特徴としている。
【００１１】
第２に、傾斜角が約４５°であることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下図示する実施形態につき詳述すると、図１は例えばロータリーレースによってシート状に切削形成した単板１の分割切断方法とその積層接着方法を示している。
【００１３】
ロータリー単板１は通常その繊維方向ａが長手方向の側端ｂに対して略直交している。この側端ｂに対し左右いずれかに傾斜して交差する方向（本例では左に約４５°傾斜して交差）の切断線ｃに沿って分割切断し、略菱形の単板小片１ａを形成する。
【００１４】
上記単板の板厚は最終製品の用途や材質等に応じ、例えば１．００〜６．５mm位の厚みでよく、木材や合板や積層材に使用できる範囲内のものであればその材質は問わない。その切断は一般に使用される単板切断機（図示しない）によって行われ、特に限定されるものではない。
【００１５】
図１（Ｂ）は上記のように形成された単板小片１ａを再度帯状又は短冊状に接合連接させて合板状の積層材２を造る方法を示している。
【００１６】
図示する例では、各菱形の単板小片１ａにおける側端（辺）ｂ同士を互いの繊維方向が同方向に揃えられるように連接又は接合させることにより帯状又は短冊状の単板層２ａとし、各単板層２ａの長手方向の側端（辺）に対し、それぞれの繊維方向ａを、斜め方向に傾斜（この例では傾斜角が約４５°）して交差させている。
【００１７】
そしてこの例では上下に隣接する単板層２ａの繊維方向ａが互いに逆向きに傾斜し合っており、その結果隣接単板層２ａ同士の繊維方向ａの交差角は約９０°になっている。
【００１８】
上記のように交互に逆向きに傾斜した単板層２ａを積層し、在来公知の方法で接着剤塗布下で加圧（必要に応じて加熱を伴って）接着することにより、各単板層２ａ毎に積層材２の長手方向側辺に対してそれぞれの繊維方向が交互に左右方向に約４５°傾斜し、且つ隣接単板層２ａ同士では９０°の交差角をもつ積層材２が形成される。
【００１９】
なお図１（Ｂ）では各単板層２ａの左右両端は、説明上、上辺又は下辺においてそれぞれ４５°の鋭角の端部が残されているが、積層材２が完成した後に上下コーナー共に９０°になるように端部処理し、又は積層前の単板層２ａの段階で端部処理することは容易に可能である（この点に関しては図２に示す場合も同様である）。
【００２０】
図２（Ａ）〜（Ｃ）はこの発明の実施形態を示し、この例では先ず同図（Ａ）に示すようにロータリー単板１をその繊維方向ａと略同方向（即ち長手方向の側端（辺）ｂと直交方向）の切断線ｃに沿って、略正方形或いは長方形に切断分割して一次的な単板小片１ａを形成する。次いでこのように切断された多数の単板小片１ａを同図（Ｂ）に示すように非切断側の側辺ｂ同士を順次連接接合することにより、帯状又は短冊状の接合単板１′を形成し、全体の繊維方向を長手方向の側端（同図（Ａ）の切断線）ｃに沿わせたものにする。
【００２１】
次に同図（Ｂ）に示すように上記接合単板１′を、その長手方向の側端ｃに対して斜め方向に約４５°傾斜させた（従って繊維方向ａに対しても約４５°傾斜している）切断線ｃ′に沿って再度切断して分割し、分割小片１′ａを形成する。
【００２２】
続いて同図（Ｃ）に示すように上記分割小片１′ａの非切断側の側端として再形成された同図（Ａ）の切断線ｃ同士を順次接合して、多数の帯状又は短冊状の単板層２′ａを形成し、これらを図１（Ｂ）に示した場合と同様に順次重ね合わせて積層接着し、積層材２を形成する。
【００２３】
図３は図１の方法によって形成した積層材２と在来のＯＳＢ及び合板とで、それぞれＩ形梁３を形成したものの強度比較した時の構造例を示し、各Ｉ形梁の寸法は以下の通りである。
板厚ｔ＝９mm
ウェブを含む上端の幅Ｗ＝４９mm
ウェブの上下高さｈ＝２６mm
全高Ｈ＝１５０mm
３種類の材料よりなる上記Ｉ形梁３を３点曲げ試験を行った結果、図４のグラフに示すような荷重変位曲線が得られた。同図から明らかなように、本発明の斜行ＬＶＬは合板やＯＳＢに比較し高荷重に対して変位量が極めて少量であることが確認できた。
【００２４】
また表１は上記三種のＩ形梁３の強度比較を示すもので、合板の値を１００とした時の指数を示しており、同表によってもこの発明の斜行ＬＶＬが合板やＯＳＢよりも強度的に優れていることが明らかである。
【００２５】
【表１】
0003729410.tif 000002
【００２６】
なお、積層後の単板の繊維方向は、積層材２の木口及び木端に対して約４５°交互に傾斜したものが最も強度的に高いことは図５及び図６によっても明らかであるが、図５に示すように上記傾斜角が３０°〜６０°でもＯＳＢに略相当する強度があり、実用には十分耐えるものである。また積層される単板層２ａは必ずしも直接隣接する層毎に交互に逆向きに傾斜させる必要はなく、部分的に繊維方向が側辺に対して直交し又は平行なものを介挿することも可能である。その他図中の繊維方向ａを示す矢印は便宜上一方向で示したが、繊維方向は矢印の前後いずれの方向でもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように構成される本発明の積層材の製造方法によれば、単板の繊維方向を木口又は木端に対して傾斜させて積層することにより、高強度の積層材を得ることができ、特に在来の単板切削装置と切断装置及びこれらの製造ラインを用いて大量に低コストでしかも材料の無駄を伴わずに製造できる利点がある。
さらに上記の技術的・経済的効果により以下のような派生的効果を奏するものである。
【００２８】
（１）現在ＯＳＢに相当する面内せん断力の強いボードの製造は行われていないが、ＯＳ    Ｂに優る高強度の斜行ＬＶＬの製造が実現されることにより、合板製造業にとっても    新規な製品として位置づけができる。
【００２９】
（２）斜行ＬＶＬを再加工することによって非常に高性能な各種横架材類及び耐力壁用ボ    ードが製造可能となる。
【００３０】
（３）北米でＯＳＢが大量に使われている分野のひとつにＩビーム（またはＩジョイスト    ともいう）の腹部の面材料（ウェブ）がある。この理由は前記したように、合板に比    べＯＳＢの面内せん断力が大きいからであるが、斜行ＬＶＬの面内せん断力はＯＳＢ    よりさらに強いのでこれにとって代わり、さらに高性能なＩビームを提供することが    できる。
【００３１】
（４）上記のように、斜行ＬＶＬを用いると非常に高性能な壁及び横架材料を得ることが    できる。よってそれらを用いることにより、スパンの長い建築物など自由度の高い設    計が可能で余分な壁材料、横架材料、軸材料などの使用量を抑えることが見込まれ、    総コストの低減が可能となる。
【００３２】
（５）日本国内の代表材であるスギの需要はいまだに低迷している。スギの軽いわりには    強度が大きいという特徴が、この斜行ＬＶＬによって最大限に引き出され、新たな材    料として再生できる。このため、杉材の需要拡大にも寄与できる。その他現在用途の    開発が望まれている間伐材の利用の促進等にも利用できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ），（Ｂ）はシート状単板の切断方法と、積層材の製造方法をそれぞれ示す平面図である。
【図２】  （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ本発明のシート状の切断方法、切断された単板小片の接合方法及び単板の積層方法を示す平面図である。
【図３】  本発明の積層材と他の板材を用いたＩ形ビームの強度比較用試験材の構造を示す部分斜視図である。
【図４】  図３に示す試験材による本発明の積層材と他２種類の荷重変位曲線の比較図である。
【図５】  合板の繊維方向角度に対するせん断力弾性係数の変化を示すグラフである。
【図６】  （Ａ）〜（Ｃ）は表板の繊維方向の異なる単板の種類とそのせん断力強度を示す比較説明図である。
【符号の説明】
１      単板
１′    接合単板
１ａ，１′ａ    単板小片
２      積層材
２ａ    単板層（接合単板）
ａ      繊維方向
ｂ      側端（側辺）
ｃ，ｃ′    切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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