(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
漆液を加工処理する処理室を画成する機台と、上記処理室内に設けられるとともに漆液が入れられる底面を有した容器と、該容器の底面を転動し入れられた漆液を混練攪拌する攪拌ローラと、該攪拌ローラを回転駆動するモータと、該モータを設定された駆動時間及び休止時間に従って駆動及び休止を交互にさせて該モータを所定時間間欠制御するモータ制御手段を有した制御部とを備えたことを特徴とする速乾性漆液の加工装置。
【請求項２】
上記モータ制御手段を、駆動時間及び休止時間の設定内容が異なる複数の段階毎に対応して設けられる複数の段階モータ制御手段を備え、該各段階モータ制御手段を、該当する段階個別における上記モータの個別駆動時間を設定する個別駆動時間設定手段と、該当する段階個別における上記モータの個別休止時間を設定する個別休止時間設定手段とを備えて構成したことを特徴とする請求項１記載の速乾性漆液の加工装置。
【請求項３】
上記各段階モータ制御手段を、上記個別駆動時間設定手段で設定した個別駆動時間と上記個別休止時間設定手段で設定した個別休止時間との組合せを１単位とした個別駆動休止サイクルの繰り返し回数を設定する個別駆動休止サイクル数設定手段を備えて構成したことを特徴とする請求項２記載の速乾性漆液の加工装置。
【請求項４】
上記制御部に、上記モータの回転数を設定するモータ回転数設定手段を備えたことを特徴とする請求項２または３記載の速乾性漆液の加工装置。
【請求項５】
上記機台の処理室を加温する加温機を備え、上記制御部に、上記処理室の温度を検知する温度センサと、上記処理室の温度を設定する温度設定手段と、上記温度センサが検知した検知温度と上記温度設定手段に設定した設定温度との比較結果に基づいて上記検知温度が設定温度になるように上記加温機を制御する加温機制御手段とを備えたことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の速乾性漆液の加工装置。
【請求項６】
上記機台の処理室を冷却する冷却機を備え、上記制御部に、上記温度センサが検知した検知温度と上記温度設定手段に設定した設定温度との比較結果に基づいて上記検知温度が設定温度になるように上記冷却機を制御する冷却機制御手段を備えたことを特徴とする請求項５記載の速乾性漆液の加工装置。
【請求項７】
上記機台の処理室を加湿する加湿機を備え、上記制御部に、上記処理室の湿度を検知する湿度センサと、上記処理室の湿度を設定する湿度設定手段と、上記湿度センサが検知した検知湿度と上記湿度設定手段に設定した設定湿度との比較結果に基づいて上記検知湿度が設定湿度になるように上記加湿機を制御する加湿機制御手段とを備えたことを特徴とする請求項５または６記載の速乾性漆液の加工装置。
【請求項８】
上記機台の処理室を除湿する除湿機を備え、上記制御部に、上記湿度センサが検知した検知湿度と上記湿度設定手段に設定した設定湿度との比較結果に基づいて上記検知湿度が設定湿度になるように上記除湿機を制御する除湿機制御手段を備えたことを特徴とする請求項７記載の速乾性漆液の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、漆液を加工して、所謂「いっかけ漆」といわれる速乾性漆液にするための速乾性漆液の加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、漆器は古来より我国の代表的な工芸品に位置づけられ、岩手県はその主原料である漆液の国内最大の産地であり、年間約２．５ｔ、国内生産の約７０％の漆液を生産しており、漆液の用途拡大が大きな課題になっている。
漆液はその大半が漆器の原料として使用されているが、漆塗りは経験を積んだ職人の技術が必要とされるため、漆液は天然樹脂塗料、合成樹脂塗料を通じて優れた特性を有しているものの、漆器以外の木製品の塗装等への活用が進まない現状にある。
【０００３】
このような漆液において塗料として用途の拡大を図るために、漆液を他の塗料と同じようにスプレー塗装する技術が開発されてきている。この際、通常の漆液は硬化に温度（２２〜２７℃）と湿度（７０〜８５％ＲＨ）を必要とし、硬化時間が６〜８時間と長いため通常の漆液でスプレー塗装を行なうと、漆が硬化するまでに塗布された漆液が流れてしまうため、漆液独自でスプレー塗装を行なうことは製品の製造上適さない。即ち、漆液は他の塗料と異なり、硬化・乾燥に時間がかかるため、塗料が硬化する以前に垂れてしまう等の欠点があり、そのままではスプレー塗装が困難になっている。
【０００４】
そこで、現在は、漆液にウレタン重合を行なうイソシアネート系の塗料を硬化剤として混入したものがスプレー塗装として行なわれている。イソシアネート系の塗料は独自に硬化し、漆液に溶け込まずに分散するため、この塗料が混入されている漆液をスプレーで塗装すると漆液が硬化しなくても分散しているイソシアネート系の塗料が先に硬化し、未硬化の漆を内部に含んだスポンジ状の塗膜を形成し、漆液の流れを防止するため、きれいなスプレー塗装が行なえる。
しかしながら、イソシアネート系の塗料を使用すると、環境ホルモン等の溶出等、塗料としての安全確保の面での懸念があり、天然状態での使用が望まれる。
【０００５】
そこで、本願発明者等は、漆液に他の硬化促進剤を混合することなく急速に硬化する漆液を得、スプレー塗装に使用できる漆液の加工技術について研究を重ねてきた。
その結果、伝統的な手法により「いっかけ漆」と称して液状を保ったまま漆液の重合を促進する加工を施された漆液に着目し、この「いっかけ漆」を溶剤で希釈してスプレー塗装に使用することが有効であることを見いだした。即ち、「いっかけ漆」を用いることにより、合成樹脂に用いるスプレーの技術及び設備で、通常の漆器と同等の性能を持った製品塗装を行なうことが充分に可能であることが判明した。
【０００６】
詳しくは、漆工芸に使用される様々な漆液の調査の中で、特殊な蒔絵や箔を貼る時に使用する「いっかけ漆」と呼ばれる漆が、漆を塗装したあと、未硬化の漆の上を箔で隠蔽しても硬化する特徴があり、通常の漆液の硬化条件以外でも迅速に硬化することを発見した。伝統的な製法を元に、手加工で、木から採取しただけの生漆（きうるし）を加工して「いっかけ漆」を製造し、試験したところ、生漆では硬化時間が４００分、その生漆を通常の精製加工した漆液では硬化時間が４８０分であったものが、「いっかけ漆」では４０分と極めて短時間で硬化することが判明し、得られた塗膜の強度も通常の漆液の強度と同じであることが判明した。
【０００７】
このような伝統的な手法による「いっかけ漆」の製造法は、平滑な板の上に生漆を塗布し、漆液が硬化するために必要な条件下に放置して硬化を促進させる。しかし硬化が進むと、塗膜を形成してしまうので、塗膜ができる前に漆液を良く混練攪拌し、再び硬化条件下に放置する。この作業を４〜５時間くり返すと、漆液は粘度が非常に高い水飴状の半固形物になり、これを「いっかけ漆」と称して使用する。
「いっかけ漆」は通常の漆液を硬化条件下に放置することで漆の主成分であるウルシオール分子結合が促進され、若干の分子結合が起これば固体になる一歩手前まで重合を促進した漆液であると解釈される。
生漆をその硬化時間以上の硬化時間条件下で放置し、攪拌を行なうことで塗膜の形成を妨げた場合、このような半硬化の漆液になり、条件がそろえば極めて短時間のうちに硬化を完了する漆液になっているのである。
【０００８】
更に詳しくは、図１０に示すような工程を経て「いっかけ漆」が製造される。例えば、図１０の「漆１」においては、温度２６℃，湿度８０％の容器内に、生漆１００ｇを平坦な板の上に塗布し、この生漆を、３０分間放置してから混練攪拌することを１サイクル、２０分放置してから混練攪拌することを１サイクル、１５分放置してから混練攪拌することを８サイクル、１０分放置してから混練攪拌することを１１サイクルする各段階加工作業を経て、７６ｇの「いっかけ漆」を得ている。図１０の「漆２」、「漆３」についても表記の各サイクルの複雑な組合せを行なって、「いっかけ漆」を得ている。
【０００９】
即ち、この速乾性漆液（「いっかけ漆」）の製造において、放置、混練攪拌の度合いの調整技術は、長年に亘って継承された伝統技法によって行なわれており、調整の判断は色の変化、粘度の変化等の目視作業によって行なわれている。
「いっかけ漆」の製造実験においても、放置時間と混練攪拌の度合いを検討した結果、硬化条件下において攪拌を継続してもこのような漆にならず、ある程度の放置時間と混練攪拌のタイミングが重要な要素であることが判明した。また、伝統的な手作業では５時間ほど要する作業１回で製造できる「いっかけ漆」の量は２０〜４０ｇと微量で、この量ではスプレー塗装に使用する量はとてもまかなえない。
また、この「いっかけ漆」の製造実験において放置時間は硬化が促進するに連れて短くする必要があり、硬化直前（完成直線）では５分以上の放置では塗膜を形成してしまい、「いっかけ漆」を得られず、また、最初から頻繁に攪拌を行なうと「いっかけ漆」は漆の特徴を持たない漆になり、硬化の促進度合いによって放置時間を短縮していくことが必要なことが判明した。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように、速乾性漆液の「いっかけ漆」にあっては、放置、攪拌の度合いの調整技術が、長年に亘って継承され職人の長年の経験と勘とで行なわれる伝統技法によって行なわれており、調整の判断は加工における色の変化、粘度の変化等の目視作業によって行なわれており、確実に短時間で硬化できるが、それだけ、作業が煩雑であり、完成する速乾性漆液にも個人差が生じ、均一な製品になりにくいという問題があった。
更に、従来の漆液の加工にあっては、板に一度漆液を薄く塗付して、所定の環境下に放置して作業を進めるため、１回に６時間かかる作業で製造できる量が数十ｇと少ないため、大量生産が困難で、用途が限定され、価格も非常に高価になっているという問題もある。
【００１１】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、職人の長年の経験と勘に頼らなくても、確実に短時間で硬化する漆液を一度に大量に加工できるようにした速乾性漆液の加工装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【問題を解決するための手段】
このような目的を達成するための本発明の速乾性漆液の加工装置は、漆液を加工処理する処理室を画成する機台と、上記処理室内に設けられるとともに漆液が入れられる底面を有した容器と、該容器の底面を転動し入れられた漆液を混練攪拌する攪拌ローラと、該攪拌ローラを回転駆動するモータと、該モータを設定された駆動時間及び休止時間に従って駆動及び休止を交互にさせて該モータを所定時間間欠制御するモータ制御手段を有した制御部とを備えた構成としている。
【００１３】
これによれば、漆液を容器に入れ、モータを設定された駆動時間及び休止時間に従って駆動及び休止を交互にさせて該モータを所定時間間欠制御すると、モータの駆動中には、攪拌ローラにより漆液は混練攪拌され、モータの休止中には、漆液の硬化が進む。即ち、休止中には、漆液は放置されて硬化が促進させられ、硬化が進むと塗膜を形成していくが、塗膜ができる前に漆液が良く混練攪拌され、再び硬化条件下に放置され、このような工程がくり返し行なわれ、漆液は粘度が非常に高い水飴状の半固形物になり、極めて短時間のうちに硬化を完了する所謂「いっかけ漆」として生成されていく。
このように、攪拌ローラを自動的に駆動及び休止させて速乾性漆液を生成できるので、職人の長年の経験と勘に頼らなくても、確実に短時間で硬化する漆液を一度に大量に加工できるようになる。
【００１４】
そして、必要に応じ、上記モータ制御手段を、駆動時間及び休止時間の設定内容が異なる複数の段階毎に対応して設けられる複数の段階モータ制御手段を備え、該各段階モータ制御手段を、該当する段階個別における上記モータの個別駆動時間を設定する個別駆動時間設定手段と、該当する段階個別における上記モータの個別休止時間を設定する個別休止時間設定手段とを備えた構成としている。
これによれば、駆動時間及び駆動休止時間を一定に設定して休止と混練攪拌を行なうと、徐々に粘度が高くなるので塗膜の形成を阻止しにくくなるが、各段階において、夫々の個別駆動時間と夫々の個別駆動休止時間に従って駆動休止のサイクルが繰り返されるので、各段階での個別駆動時間及び個別駆動休止時間を段階的に短くなるように設定すれば、駆動時間及び駆動休止時間を一定に設定した場合に比較して、休止時間を短くし混練攪拌のタイミングを早くしていくことができ、塗膜の形成の阻止を確実に行なうことができるようになる。
また、この設定を変えることで速乾性漆液の特性を調整することができるようにもなる。このため、職人の長年の経験と勘に頼らなくても、確実に短時間で硬化する漆液を一度に大量に加工できるようになる。
【００１５】
そして、必要に応じ、上記各段階モータ制御手段を、上記個別駆動時間設定手段で設定した個別駆動時間と上記個別休止時間設定手段で設定した個別休止時間との組合せを１単位とした個別駆動休止サイクルの繰り返し回数を設定する個別駆動休止サイクル数設定手段を備えた構成としている。
これによれば、更に設定内容を詳細に設定できるので職人の行なう攪拌と休止のタイミング設定に近い設定にでき、より最適条件にできる。
【００１６】
また、上記モータの回転数を設定するモータ回転数設定手段を備えた構成としている。
これによれば、職人の行なう攪拌の方法に近い設定にできるので、より最適条件を設定できる。
そして、必要に応じ、上記機台の処理室を加温する加温機を備え、上記制御部に、上記処理室の温度を検知する温度センサと、上記処理室の温度を設定する温度設定手段と、上記温度センサが検知した検知温度と上記温度設定手段に設定した設定温度との比較結果に基づいて上記検知温度が設定温度になるように上記加温機を制御する加温機制御手段とを備えた構成としている。
これによれば、処理室内を加温して適温に保持することができるため処理室内を最適な硬化条件に保つことができる。
【００１７】
また、上記機台の処理室を冷却する冷却機を備え、上記制御部に、上記温度センサが検知した検知温度と上記温度設定手段に設定した設定温度との比較結果に基づいて上記検知温度が設定温度になるように上記冷却機を制御する冷却機制御手段を備えた構成としている。
これによれば、処理室内を冷却して適温に保持することができるので処理室内を最適な硬化条件に保つことができる。
【００１８】
そしてまた、上記機台の処理室を加湿する加湿機を備え、上記制御部に、上記処理室の湿度を検知する湿度センサと、上記処理室の湿度を設定する湿度設定手段と、上記湿度センサが検知した検知湿度と上記湿度設定手段に設定した設定湿度との比較結果に基づいて上記検知湿度が設定湿度になるように上記加湿機を制御する加湿機制御手段とを備えた構成としている。
これによれば、処理室内を加湿して適湿に保持することができるため処理室内を最適な硬化条件に保つことができる。
【００１９】
更にまた、上記機台の処理室を除湿する除湿機を備え、上記制御部に、上記湿度センサが検知した検知湿度と上記湿度設定手段に設定した設定湿度との比較結果に基づいて上記検知湿度が設定湿度になるように上記除湿機を制御する除湿機制御手段を備えた構成としている。
これによれば、処理室内を除湿して適湿に保持することができるため、処理室内を最適な条件に保つことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る速乾性漆液の加工装置について詳細に説明する。
図１乃至図４に示すように、本発明の実施の形態に係る速乾性漆液の加工装置Ｓにおいて、１は内部が中空状に形成された機台であって、漆液Ｗを加工処理する処理室２が画成されて設けられている。機台１は、上面３ａを有した機台本体３と、機台本体３の上面３ａに直角な側面４ａを有し機台本体３から上方に突設された突出体４とを備えている。処理室２は、機台本体３の上面３ａと、突出体４の側面４ａと、この上面３ａ及び側面４ａを覆う開閉可能な蓋体５とから構成されている。蓋体５は、木製の枠５ａと枠５ａに設けられたアクリル製の透明な天板５ｂとを備えて構成されている。
【００２１】
６は処理室２内に設けられるとともに漆液が入れられる円形の底面７を有した桶状の容器である。容器６はステンレスで形成されている。容器６は、漆液１ｋｇ程度を一度に加工できる大きさに形成されている。
【００２２】
１０は容器６の底面７を転動し入れられた漆液Ｗを混練攪拌する攪拌ローラである。攪拌ローラ１０は、ステンレス製で中空状に形成され、水平方向に軸線を有した回転シャフト１１に軸支されている。回転シャフト１１の一端は垂直方向に軸線を有し容器６の底面７の中心に回転可能に設けられ機台１の中央を貫通して内部に延びる回転軸１２に固定されている。１３は回転軸１２の軸受である。また、回転シャフト１１の他端は、容器６の開口端縁６ａに摺動可能に支承されている。
１４は攪拌ローラ１０を回転駆動する機台１内部に設けられた電動モータであり、ベルト伝動機構１４ａを介して回転軸１２を回転させるものである。
【００２３】
１５は機台１の処理室２を加温する加温機であり、機台１の突出体４の内部に設けられ空気を加温する電熱ヒータ（図示せず）及び加温された空気を送給するファン（図示せず）を備えた電熱ユニット１６を備えて構成され、加温空気を突出体４の側面４ａに設けた温風吹き出し口１７から処理室２内に供給する。
１８は機台１の処理室２を冷却する冷却機であり、機台１の突出体４の内部に設けられ冷却及び除湿を選択的に行なう空調機２０で構成され、冷却された空気を突出体４の側面４ａに設けた冷風吹き出し口１９から処理室２内に供給する。
【００２４】
２１は機台１の処理室２を加湿する加湿機であり、機台１の突出体４の内部に設けられ機台１外部に備えられたタンク（図示せず）から補給された水を超音波を用いて蒸発させ、この湿気を突出体４の側面４ａに設けた湿気吹き出し口２２から処理室２内に供給する。
２３は機台１の処理室２を除湿する除湿機であり、上記の空調機２０で構成され、乾燥された空気を冷風吹き出し口１９から処理室２内に供給する。
【００２５】
３０は機台１の前面に設けられた操作パネル３１を備えた制御部であり、電動モータ１４を設定された駆動時間及び休止時間に従って駆動及び休止を交互にさせてこの電動モータ１４を所定時間間欠制御する電動モータ制御手段３２を有している。
電動モータ制御手段３２は、図４に示すように、駆動時間及び休止時間の設定内容が異なる複数の段階毎に対応して設けられる複数（実施の形態では３つ）の段階電動モータ制御手段を備えている。詳しくは、電動モータ制御手段３２は、駆動時間及び休止時間の設定内容が異なる３段階に対応して夫々設けられる第一段階電動モータ制御手段３２Ａ，第二段階電動モータ制御手段３２Ｂ及び第三段階電動モータ制御手段３２Ｃを備えている。
各段階電動モータ制御手段３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃは、該当する段階個別における電動モータ１４の個別駆動時間を設定するダイヤル設定型のタイマで構成された個別駆動時間設定手段３３と、該当する段階個別における上記電動モータ１４の個別休止時間を設定する個別休止時間設定手段３４とを備えて構成されている。個別休止時間設定手段３４は、内蔵された内部シーケンサで構成され、電動モータ１４の個別休止時間を予め設定可能になっている。
【００２６】
また、各段階電動モータ制御手段３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃは、個別駆動時間設定手段３３で設定した個別駆動時間と個別休止時間設定手段３４で設定した個別休止時間との組合せを１単位とした個別駆動休止サイクルの繰り返し回数を設定するカウンタで構成された個別駆動休止サイクル数設定手段３５を備えて構成されている。
【００２７】
また、制御部３０には、電動モータ１４への電流を制御するダイヤル型のスイッチで構成され電動モータ１４の回転数を設定する電動モータ回転数設定手段３６が備えられている。３７は回転軸１２の回転数（攪拌ローラ１０の公転数）を表示するローラ回転数表示器であり、図３に示すように、機台１内部に備えられたエンコーダ３８により読み取られた回転軸１２の回転数が表示される。そのため、電動モータ回転数設定手段３６は、ローラ回転数表示器３７で表示した回転数を見ながら、所定の漆液を混練攪拌するのに最適な攪拌ローラ１０の回転数を設定できる。
【００２８】
更に、図１，３及び４に示すように、制御部３０において、４０は処理室２の温度を検知する熱電対型の温度センサ、４１は処理室２内の温度を設定する温度設定手段である。温度設定手段４１は、温度センサ４０で検知した温度を表示するとともに、設定温度を表示する表示部を備えている。
４２は加温機制御手段であり、温度センサ４０が検知した検知温度と温度設定手段４１に設定した設定温度との比較結果に基づいて検知温度が設定温度になるように加温機１５を制御する。この加温機制御手段４２は、例えば、内蔵のマイクロコンピュータの機能で実現される。即ち、加温機制御手段４２は、検知温度と設定温度を比較して検知温度が設定温度より低いときは電熱ヒータをオンにして処理室２内を加温する。検知温度が設定温度と同じか又は高くなると電熱ヒータをオフにして処理室２内の温度を維持するようにする。
【００２９】
４３は冷却機制御手段であり、温度センサ４０が検知した検知温度と温度設定手段４１に設定した設定温度との比較結果に基づいて検知温度が設定温度になるように空調機２０を制御する。検知温度が設定温度より高いときに、空調機２０の冷却機能をオンにして処理室２内の温度を下げるようにする。
【００３０】
４４は処理室２内の湿度を検知する湿度センサ、４５は処理室２内の湿度の上限と下限とを設定する湿度設定手段である。湿度設定手段４５は、湿度センサ４４で検知された温度及び設定湿度を表示する表示部を備えている。
４６は加湿機制御手段であり、湿度センサ４４が検知した検知湿度と湿度設定手段４５に設定した設定下限湿度との比較結果に基づいて検知湿度が設定湿度になるように加湿機２１を制御する。検知湿度が設定下限湿度より低いときは、加湿機２１をオンにして処理室２内を加湿するようにして、検知湿度が設定下限湿度より同じか高くなったときは加湿機２１をオフにして処理室２内の湿度を維持するようにする。
【００３１】
４７は除湿機制御手段であり、湿度センサ４４が検知した検知湿度と湿度設定手段４５によって設定した設定上限湿度との比較結果に基づいて検知湿度が設定湿度になるように除湿機２３を制御する。検知湿度が設定上限湿度より高いときは、空調機２０の除湿機能をオンにして処理室２内を除湿するようにし、検知湿度が設定上限湿度より同じか低いときは空調機２０の除湿機能をオフにして処理室２内の湿度を維持するようにする。
【００３２】
また、操作パネル３１には、運転時と停止時と設定時の切換えをするモード切換スイッチ５０が設けられている。また、モード切換スイッチ５０で切換えられた状態を確認するランプ５１，加湿機２１に補給される水が無い異常の時に点灯するランプ５２等の各種ランプ群が設けられている。
【００３３】
従って、この実施の形態に係る速乾性漆液の加工装置Ｓを用いて漆液Ｗを加工するときは、先ず、モード切換スイッチ５０を設定状態にし、温度設定手段４１と湿度設定手段４５において、処理室２内の設定温度と設定湿度を入力する。電動モータ回転数設定手段３６において、攪拌ローラ１０の回転数が混練攪拌に最適になるように電動モータ１４の回転数を設定する。また、第一段階電動モータ制御手段３２Ａ，第二段階電動モータ制御手段３２Ｂ及び第三段階電動モータ制御手段３２Ｃにおいて、夫々の個別駆動時間と夫々の個別駆動休止サイクル数を予め設定しておく。
【００３４】
例えば、図５に示すタイミングチャートに示すように設定する。設定は、例えば、図６に示すように、第一段階電動モータ制御手段３２Ａにおいて、第一段階個別駆動時間（ＴＡｋ）を２分、第一段階個別休止時間（ＴＡｍ）を２０分、第一段階個別駆動休止サイクルＣＡを４回とし、第二段階電動モータ制御手段３２Ｂにおいて、第二段階個別駆動時間（ＴＢｋ）を１分、第二段階個別休止時間（ＴＢｍ）を１０分、第二段階個別駆動休止サイクルＣＢを２０回とし、第三段階電動モータ制御手段３２Ｃにおいて、第三段階個別駆動時間（ＴＣｋ）を１分、第三段階個別休止時間（ＴＣｍ）を５分、第三段階個別駆動休止サイクルＣＣを２０回としている。尚、各設定は、漆液の条件等によって適宜に設定して良い。
【００３５】
この状態で、容器６に漆液Ｗを入れ、処理室２に蓋体５を被せて密閉し、制御部３０のモード切換スイッチ５０を運転状態にして、速乾性漆液の加工装置Ｓの自動運転を起動する。
これにより、漆液は各段階毎に、攪拌ローラ１０による混練攪拌と休止とを繰り返し、漆の主成分であるウルシオール分子結合が促進され、若干の分子結合が起これば固体になる一歩手前まで重合が進行させられる。
即ち、図５に示すように、速乾性漆液の加工装置Ｓを起動すると、まず、第一段階電動モータ制御手段３２Ａの個別駆動時間設定手段３３で設定された第一段階個別駆動時間（ＴＡｋ）だけ電動モータ１４が駆動し漆液Ｗを混練攪拌する。第一段階個別駆動時間（ＴＡｋ）が終了すると、第一段階電動モータ制御手段３２Ａの個別休止時間設定手段３４で設定された第一段階個別休止時間（ＴＡｍ）だけ電動モータ１４が停止し、漆液Ｗは所定の環境下に放置される。更に第一段階個別休止時間（ＴＡｍ）が終了すると再び個別駆動時間設定手段３３で設定した第一個別駆動時間だけ、電動モータ１４を駆動し、漆液Ｗの混練攪拌が開始される。第一段階個別駆動時間（ＴＡｋ）と第一段階個別休止時間（ＴＡｍ）の組合せを１単位とする第一段階個別駆動休止サイクルを、第一段階電動モータ制御手段３２Ａの個別駆動休止サイクル数設定手段３５をもって設定した回数（ＣＡ）だけ行なうと、第一段階が終了し、第二段階に移行する。
【００３６】
第一段階が終了すると、第二段階電動モータ制御手段３２Ｂの個別駆動時間設定手段３３で設定された第二段階個別駆動時間（ＴＢｋ）だけ電動モータ１４が駆動し漆液Ｗの混練攪拌を開始する。第二段階個別駆動時間（ＴＢｋ）が終了すると、第二段階電動モータ制御手段３２Ｂの第二段階個別休止時間設定手段３４で設定された第二段階個別休止時間（ＴＢｍ）だけ電動モータ１４が停止し、漆液Ｗは所定の環境下に放置される。第二段階電動モータ制御手段３２Ｂの個別休止時間設定手段３４で設定された第二段階個別休止時間（ＴＢｍ）が経過すると、再び、第二段階個別駆動時間（ＴＢｋ）だけ電動モータ１４が駆動し、混練攪拌が開始される。第二段階個別駆動時間（ＴＢｋ）と第二段階個別休止時間（ＴＢｍ）の組合せを１単位とする第二段階個別駆動休止サイクルを、第二段階電動モータ制御手段３２Ｂの個別駆動休止サイクル数設定手段３５をもって設定した回数（ＣＢ）だけ行なうと、第二段階が終了し、第三段階に移行する。
【００３７】
第二段階が終了すると、第三段階電動モータ制御手段３２Ｃの個別駆動時間設定手段３３で設定された第三段階個別駆動時間（ＴＣｋ）だけ電動モータ１４が駆動し漆液Ｗの混練攪拌を開始する。第三段階個別駆動時間（ＴＣｋ）が終了すると、第三段階電動モータ制御手段３２Ｃの第三段階個別休止時間設定手段３４で設定された第三段階個別休止時間（ＴＣｍ）だけ電動モータ１４が停止し、漆液Ｗは所定の環境下に放置される。第三段階電動モータ制御手段３２Ｃの個別休止時間設定手段３４で設定された第三段階個別休止時間（ＴＣｍ）が経過すると、再び、第三段階個別駆動時間（ＴＣｋ）だけ電動モータ１４が駆動し、混練攪拌が開始される。第三段階個別駆動時間（ＴＣｋ）と第三段階個別休止時間（ＴＣｍ）の組合せを１単位とする第三段階個別駆動休止サイクルを、第三段階電動モータ制御手段３２Ｃの個別駆動休止サイクル数設定手段３５をもって設定した回数（ＣＣ）だけ行なうと、第三段階が終了し、運転を終了する。
【００３８】
この場合、休止中には漆液は硬化条件に放置され、徐々に硬化が進行し、それに伴い塗膜を形成しようとするが、攪拌ローラの駆動により混練攪拌が行なわれると、硬化しようとした塗膜が混練され固化が阻止され流状を保持しながら徐々に速乾性漆の性状に変化していく。
また、この場合、駆動時間及び駆動休止時間を一定に設定して休止と混練攪拌を行なうと、徐々に粘度が高くなるので塗膜の形成を阻止しにくくなるが、本実施の形態では、第三段階の各段階において、夫々の個別駆動時間と夫々の個別駆動休止時間に従って駆動休止のサイクルが繰り返されるので、各段階での個別駆動時間及び個別駆動休止時間を段階的に短くなるように設定すれば、駆動時間及び駆動休止時間を一定に設定した場合に比較して、休止時間を短くし混練攪拌のタイミングを早くしていくことができ、塗膜の形成の阻止を確実に行なうことができるようになる。
また、この設定を変えることで速乾性漆液の特性を調整することができるようにもなる。
このため、職人の長年の経験と勘に頼らなくても、確実に短時間で硬化する漆液を一度に大量に加工できるようになる。
【００３９】
また、各段階電動モータ制御手段３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃにおいて、個別駆動時間と個別休止時間との組合せを１単位とした個別駆動休止サイクルの繰り返し回数を設定するので、更に設定内容を詳細に設定できるので職人の行なう攪拌と休止のタイミング設定に近い設定にでき、より最適条件にできる。
更に、モータの回転数を設定するので、職人の行なう攪拌の方法に近い設定にできるので、より最適条件を設定できる。
【００４０】
更にまた、加温機制御手段４６により温度センサ４０が検知した検知温度と温度設定手段４１に設定した設定温度との比較結果に基づいて検知温度が設定温度になるように加温機１５を制御するので、処理室２内を加温して適温に保持することができ、処理室２内を最適な硬化条件に保つことができる。
また、冷却機制御手段４３により温度センサ４０が検知した検知温度と設定温度との比較結果に基づいて検知温度が設定温度になるように冷却機１８を制御すので、処理室２内を冷却して適温に保持することができ、処理室２内を最適な硬化条件に保つことができる。
【００４１】
そしてまた、加湿機制御手段４６により湿度センサ４４が検知した検知湿度と湿度設定手段４５に設定した設定湿度との比較結果に基づいて検知湿度が設定湿度になるように加湿機２１を制御するので、処理室２内を加湿して適湿に保持することができ、処理室２内を最適な硬化条件に保つことができる。
また、除湿機制御手段４７により湿度センサ４４が検知した検知湿度と設定湿度との比較結果に基づいて検知湿度が設定湿度になるように除湿機２３を制御するので、処理室２内を除湿して適湿に保持することができ、処理室２内を最適な条件に保つことができる。
【００４２】
【実験例】
以下、上記速乾性漆液の加工装置で生成した「いっかけ漆」の性質について、比較例とともに、行なった実験結果を示す。
▲１▼硬化時間
生漆と精製漆と「いっかけ漆」との硬化に要する時間を測定した。結果を図７に示す。この結果から、「いっかけ漆」は硬化に要する時間が４０分と、非常に早くなっていることが分かる。
【００４３】
▲２▼塗膜強度
生漆と精製漆と「いっかけ漆」との塗膜強度を碁盤目剥離試験により測定した。ここで、碁盤目剥離試験とは、塗膜の密着力を測る試験で、板状の物に塗られた塗膜に１ｃｍ四方の正方形内に、１ｍｍ間隔で縦横１０本ずつ切れ目を入れて１００個の升目を設ける。その、１００個の正方形全てを覆うようにテープを貼り付け、テープを一気にはがす。こうすると、塗られている塗料の升目の幾つかがテープと一緒に剥離するので、板に残っている升目数で密着強度を判断する試験である。
結果を図８に示す。この結果から、「いっかけ漆」は精製漆を塗布したときと同等の塗膜強度があることが判明した。
【００４４】
また、図９に示すように、この速乾性漆液の加工装置で生成した「いっかけ漆」を塗料用シンナーとアセトンとの混合液で希釈し、その漆液をスプレー塗装したものと、通常の生漆を精製加工した漆を刷毛塗りしたものとを比較して、作業工程が短縮する度合いを検討した。塗装は、汁椀１０客に対して行なった。
図９（ａ）に示すように、「いっかけ漆」の場合では、１０回目で上塗りに至る工程は６日間ですむが、図９（ｂ）に示すように、通常の生漆の場合では、１０回目で上塗りに至る工程は１９日間かかった。この結果から、いっかけ漆を用いると生産効率が向上することが分かる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の速乾性漆液の加工装置によれば、攪拌ローラを自動的に駆動及び休止させる工程のくり返しにより速乾性漆液を生成できるので、職人の長年の経験と勘に頼らなくても、確実に短時間で硬化する漆液を一度に大量に加工できるようになる。
即ち、従来は製造が困難で、大量に製造することができなかった「いっかけ漆」を、自動で製造できるようになった。また放置と攪拌の度合いを調整することにより、製造する「いっかけ漆」の特性の調整を行なえるようになった。
このことにより、添加物を一切使用しないで漆液のスプレー塗装を行なえるようになり、漆の活用範囲が飛躍的に拡大することが期待できる。また、硬化時間を大幅に短縮できるため、工芸品以外の工業製品の塗料としての使用も可能になり、安全性の高い天然塗料として様々な分野への活用が期待できる。
また、従来の漆器製造業においても今までは一回塗ると６〜８時間要していた硬化時間が１時間以内に短縮でき、１日に１回しかできなかった塗装作業が複数回行なえるようになり、製造時間の大幅な短縮が期待でき、コストの低減化に大きく貢献できる。
更に家具の塗装においては、これまでの漆塗装のものは高い湿度の中に製品を長時間放置しなければならず、その結果製品に寸法が狂う等のトラブルが発生していたが、高湿度への放置が４０分程度の短時間で済むため、製品の品質向上に大きく寄与することが期待できる。
【００４６】
そして、モータ制御手段を、駆動時間及び休止時間の設定内容が異なる複数の段階毎に対応して設けられる複数の段階モータ制御手段を備え、各段階モータ制御手段で、個別駆動時間設定手段と個別休止時間設定手段により駆動時間及び休止時間の設定を行なうように構成した場合には、段階毎に、駆動時間及び休止時間の設定内容を異ならせた設定をすることができ、駆動時間及び駆動休止時間を一定に設定した場合に比較して、段階的に休止時間を短くし混練攪拌のタイミングを早くしていくことができ、塗膜の形成の阻止を確実に行なうことができるようになる。そのため、職人が行なう攪拌と休止のタイミング設定に近い設定にでき、より最適条件の設定ができる。
【００４７】
また、各段階モータ制御手段を、個別駆動時間と個別休止時間との組合せを１単位とした個別駆動休止サイクルの繰り返し回数を設定する個別駆動休止サイクル数設定手段を備えた構成とした場合には、更に設定内容を詳細に設定できるので職人の行なう攪拌と休止のタイミング設定に近い設定にでき、より最適条件にできる。
更に、モータの回転数を設定するモータ回転数設定手段を備えた構成とした場合には、職人の行なう攪拌の方法に近い設定にできるので、より最適条件を設定できる。
【００４８】
更にまた、温度センサが検知した検知温度と温度設定手段に設定した設定温度との比較結果に基づいて検知温度が設定温度になるように加温機を制御する加温機制御手段を備えた場合には、処理室内を加温して適温に保持することができ、処理室内を最適な硬化条件に保つことができる。
また、温度センサが検知した検知温度と設定温度との比較結果に基づいて検知温度が設定温度になるように冷却機を制御する冷却機制御手段を備えた場合には、処理室内を冷却して適温に保持することができるので処理室内を最適な硬化条件に保つことができる。
【００４９】
そしてまた、湿度センサが検知した検知湿度と湿度設定手段に設定した設定湿度との比較結果に基づいて検知湿度が設定湿度になるように加湿機を制御する加湿機制御手段を備えた場合には、処理室内を加湿して適湿に保持することができ、処理室内を最適な硬化条件に保つことができる。
また、湿度センサが検知した検知湿度と設定湿度との比較結果に基づいて検知湿度が設定湿度になるように除湿機を制御する除湿機制御手段を備えた場合には、処理室内を除湿して適湿に保持することができ、処理室内を最適な条件に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る速乾性漆液の加工装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る速乾性漆液の加工装置の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る速乾性漆液の加工装置の側面断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る速乾性漆液の加工装置を示す要部図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る速乾性漆液の加工装置の要部の動作状態を示すタイミングチャートである。
【図６】制御部の設定の具体例を示す表図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る速乾性漆液の加工装置で加工した漆液と従来品とで行なった硬化時間についての試験結果を示す表図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る速乾性漆液の加工装置で加工した漆液と従来品とで行なった剥離試験についての試験結果を示す表図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る速乾性漆液の加工装置で加工した漆液と従来品とで行なった塗装工程に係る試験結果を示す表図である。
【図１０】従来の伝統的な手法による速乾性漆液の加工条件例を示す表図である。
【符号の説明】
Ｓ  速乾性漆液の加工装置
Ｗ  漆液
１  機台
２  処理室
３  機台本体
３ａ  上面
４  突出体
４ａ  側面
５  蓋体
５ａ  枠
５ｂ  天板
６  容器
６ａ  開口端縁
７  底面
１０  攪拌ローラ
１１  回転シャフト
１２  回転軸
１３  軸受
１４  電動モータ
１４ａ  ベルト伝動機構
１５  加温機
１６  電熱ユニット
１７  温風吹き出し口
１８  冷却機
１９  冷風吹き出し口
２０  空調機
２１  加湿機
２２  湿気吹き出し口
２３  除湿機
３０  制御部
３１  操作パネル
３２  電動モータ制御手段
３２Ａ  第一段階電動モータ制御手段
３２Ｂ  第二段階電動モータ制御手段
３２Ｃ  第三段階電動モータ制御手段
３３  個別駆動時間設定手段
３４  個別休止時間設定手段
３５  個別駆動休止サイクル数設定手段
３６  電動モータ回転数設定手段
３７  ローラ回転数表示器
３８  エンコーダ
４０  温度センサ
４１  温度設定手段
４２  加温機制御手段
４３  冷却機制御手段
４４  湿度センサ
４５  湿度設定手段
４６  加湿機制御手段
４７  除湿機制御手段
５０  モード切換スイッチ
５１  状態確認ランプ
５２  補給水異常ランプ
【図１】
0003653512.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003653512.tif 000008
【図８】
0003653512.tif 000009
【図９】
0003653512.tif 000010
【図１０】
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