(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも木粉と熱可塑性合成樹脂を複合した木粉樹脂複合材の表面をサンディングにより木粉が露出したものとし、該木粉樹脂複合材の木粉が露出した表面側に表面化粧材を積層した床材であって、木粉樹脂複合材の厚みが少なくとも０．１ｍｍ以上あることを特徴とする床材。
【請求項２】
木粉樹脂複合材の表面化粧材を積層した方と反対側に裏打ち材を積層して成ることを特徴とする請求項１記載の床材。
【請求項３】
裏打ち材が合板、ＭＤＦ、パーチクルボード等の木質材料であることを特徴とする請求項２記載の床材。
【請求項４】
裏打ち材がクッション性を有するクッション材であることを特徴とする請求項２記載の床材。
【請求項５】
裏打ち材を構成するクッション材が繊維系ボードであることを特徴とする請求項４記載の床材。
【請求項６】
少なくとも木粉と熱可塑性合成樹脂を複合した木粉樹脂複合材の表面に紙又は不織布よりなる透湿性材料層を介して表面化粧材を積層した床材であって、透湿性材料層を木粉樹脂複合材側に樹脂繊維を含み且つ透湿性材料層の表面化粧材側が使用する接着剤との親和性の高いものとなった二重構造とし、木粉樹脂複合材の厚みが少なくとも０．１ｍｍ以上あることを特徴とする床材。
【請求項７】
木粉樹脂複合材の裏面に凹凸形状をした凹凸形状部を形成して成ることを特徴とする請求項１又は請求項４又は請求項５又は請求項６記載の床材。
【請求項８】
木粉樹脂複合材の熱可塑性合成樹脂としてオレフィン系樹脂を用い、且つマレイン酸変性ポリオレフィンが添加又はマレイン酸添加により変性されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の床材。
【請求項９】
木粉樹脂複合材は少なくともフィーラとして木粉が３０〜７０ｗｔ％含有してあることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木粉と熱可塑性合成樹脂を複合した木粉樹脂複合材を用いた床材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から住宅の建物の床、壁等に使用される建築材は、合板、ＭＤＦ、パーチクルボード等の表面に表面化粧の目的で、表面天然突板や化粧シート等を接着して構成してある。特に、床材としては、合板、ＭＤＦ等に表面化粧材としての天然突板を接着積層することで構成してある。また、近年は生活様式の変化により高い耐キャスター性が求められており、ＭＤＦに天然突板等を接着して耐キャスター性を高めるようにしている。このように、ＭＤＦは耐キャスター性を高めることができるが、耐水性について問題がある。
【０００３】
また、床材を直貼りする直貼りの床があるが、この直貼りの床においては、近年集合住宅の増加とプライバシーの観点より防音性が要求されている。しかしながら、従来にあっては、防音性を有する床においては合板、ＭＤＦの裏面にクッション材を接着しているため、水分による膨れ、変形、反りが大きいという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、耐キャスター性、耐クラック性、寸法安定性、高度な耐水性を有し、また、製造も簡単にできる床材を提供することを主たる課題とし、また、薄い厚みの木粉樹脂複合材を用いて安価に厚みの厚い床材を構成でき、また、防音性や歩行性に優れ、また、防音性や歩行性を向上しながら同時に荷重に対するへこみを低減でき、また、床下地の凹凸を吸収できると共に防音性能を向上でき、また、木粉と熱可塑性合成樹脂との分散性を向上させることができて、各部における性能を均質にでき、また、木粉樹脂複合材の硬度を高くしながら透湿性で問題がないようにでき、また、表面化粧材の膨れ、パンクが発生することがなく、表面化粧材と木粉樹脂複合材との接着性が向上でき、また、透湿性材料層の強度を高めることができるようにすることを別の課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る床材は、少なくとも木粉と熱可塑性合成樹脂を複合した木粉樹脂複合材１の表面をサンディングにより木粉が露出したものとし、該木粉樹脂複合材１の木粉が露出した表面側に表面化粧材２を積層した床材３であって、木粉樹脂複合材１の厚みが少なくとも０．１ｍｍ以上あることを特徴とするものである。このような構成とすることで、木粉樹脂複合材１を用いることで、表面硬度が高く且つ平滑な表面が得られるようになり、耐キャスター性、耐クラック性、寸法安定性、耐水性を向上させることができ、また、サンディングにより木粉が露出した状態となった木粉樹脂複合材１の木粉が露出した表面側に表面化粧材２を積層するので、水性接着剤での接着が可能となる。しかも、木粉樹脂複合材１の厚さを少なくとも０．１ｍｍ以上としたことにより、木粉樹脂複合材１の層厚方向において、０．１ｍｍ以上の径の木粉が少なくとも１個が存在することとなり、従って、木粉樹脂複合材１による効果である耐キャスター性、耐クラック性等を保ちながら、温湿度に対する寸法安定性を向上させることができる。
【０００６】
また、木粉樹脂複合材１の表面化粧材２を積層した方と反対側に裏打ち材４を積層して成ることが好ましい。このような構成とすることで、薄い厚みの木粉樹脂複合材１を用いても裏打ち材４を積層することで所定の厚みの床材３を構成でき、耐キャスター性、耐クラック性、寸法安定性、耐水性を有しながら所定の厚みの床材３を安価に構成できる。
【０００７】
また、裏打ち材４が合板、ＭＤＦ、パーチクルボード等の木質材料であることが好ましい。裏打ち材４として従来から床材３の基材として用いられている木質材料を用いることができる。
【０００８】
また、裏打ち材４がクッション性を有するクッション材であることが好ましい。クッション材により防音性や歩行性を向上することができる。
【０００９】
また、裏打ち材４を構成するクッション材が繊維系ボードであることが好ましい。裏打ち材４を、麻、綿、パーム、合成繊維、バインダーなどからなる繊維ボードで構成することで、厚さ、比重の調整等の自由度が出るため、裏打ち材４自体の総合的な単位面積当たりのばね定数低下による防振効果と繊維系材料による制振効果が容易に得られ、防音性能を向上させることができると共に、歩行感、荷重に対する耐へこみ性を向上させることができるものである。
【００１０】
また、少なくとも木粉と熱可塑性合成樹脂を複合した木粉樹脂複合材１の表面に紙又は不織布よりなる透湿性材料層６を介して表面化粧材２を積層した床材３であって、透湿性材料層６を木粉樹脂複合材１側に樹脂繊維を含み且つ透湿性材料層６の表面化粧材２側が使用する接着剤との親和性の高いものとなった二重構造とし、木粉樹脂複合材の厚みが少なくとも０．１ｍｍ以上あることが好ましい。このよう透湿性材料層６を介して木粉樹脂複合材１の表面に透湿性材料層６を介して表面化粧材２を積層したので、天然突板のような表面化粧材２を加熱により接着するときに、熱により蒸発した水分が透湿性材料層６に吸収され、したがって、表面化粧材２との接着面にある水分の分散により、表面化粧材２に膨れ、パンクなどが発生することがなく、表面化粧材２と透湿性材料層６との接着が可能となり、このため、従来の表面化粧材２の装着仕様、例えばプレス機械等を変更する必要がなくなる。さらに透湿性材料層６の層間強度、密度の調整、及び接着剤の含浸効果により、木粉樹脂複合材１に直接接着させた場合よりも、表面化粧材２の接着性能が向上する。また、木粉樹脂複合材１の特性である表面硬度や平滑性、温湿度による寸法安定性が損なわれることがなく、それらの性能を保持した床材を製造することが可能となり、さらに表面化粧材２のクラック発生や、寸法変化などの問題も生じないものとなる。更に、紙、不織布という入手が容易な材料により透湿性材料層６を形成できることになる。しかも、透湿性材料層６が透湿性材料層６を木粉樹脂複合材１側に樹脂繊維を含み且つ透湿性材料層６の表面化粧材２側が使用する接着剤との親和性の高いものとなった二重構造となっているので、木粉樹脂複合材１と、表面化粧材２との双方の接着強度を確保することができると共に樹脂繊維を含むことで透湿性材料層６の強度を高めることができる。
また、木粉樹脂複合材１の裏面に凹凸形状をした凹凸形状部５を形成してあることが好ましい。このような構成とすることで、凹凸形状部５を設けることで、コンクリートスラブのような床基盤の表面の凹凸になじみやすく、また、防音性能も向上することになる。
【００１１】
また、木粉樹脂複合材１の熱可塑性合成樹脂としてオレフィン系樹脂を用い、且つマレイン酸変性ポリオレフィンが添加又はマレイン酸添加により変性されていることが好ましい。このような構成とすることで、木粉と熱可塑性合成樹脂との分散性の向上、及び剛性の向上を図ることができるものである。
【００１２】
また、木粉樹脂複合材１は少なくともフィーラとして木粉が３０〜７０ｗｔ％含有してあることが好ましい。このような構成とすることで、木粉樹脂複合材料１の硬度を高くしながら透湿性で問題が生じないようにすることができるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１７】
本発明の床材３は、少なくとも木粉と熱可塑性合成樹脂を複合した木粉樹脂複合材１の表面側に表面化粧材２を積層して構成してあって、木粉樹脂複合材１の厚みが少なくとも０．１ｍｍ以上となっている。ここで、本発明の床材３は、大別して、図１乃至図４、図９に示すように、厚みが少なくとも０．１ｍｍ以上の木粉樹脂複合材１を基材とし、この木粉樹脂複合材１よりなる基材の表面に天然突板等よりなる表面化粧材２を積層して床材３を構成するタイプのものと、図５乃至図８に示すように、厚みが少なくとも０．１ｍｍ以上の木粉樹脂複合材１の表面に天然突板等よりなる表面化粧材２を積層すると共に、木質樹脂複合材１の裏面に基材となる裏打ち材４を積層して床材３を構成するタイプのものとがある。
【００１８】
いずれの実施形態においても木質樹脂複合材１が主要な構成層を構成するものである。この本発明における床材３の主要な構成層を構成する木粉樹脂複合材１の成形方法としては、木粉と熱可塑性合成樹脂との複合材であり、木粉をフィラーとして熱可塑性合成樹脂の押し出し成形により連続的に成形可能であるため、実生産等においては押し出し成形により成形するのが好ましいものである。
【００１９】
ところで、木粉をフィラーとして熱可塑性合成樹脂の押し出し成形に成形する際、使用するフィラーである木粉の粒径により成形厚みが制限される。一方、木粉は数十μｍ程度のパウダー状のものも存在するが、非常にコストが高くて建材用途には不向きであり、一般的に流通している粒径としては０．１ｍｍ程度以上のものがコスト的に有利である。この木粉を使用するに当たっては少なくとも厚み内に木粉が１個含有されていることが性能を発現するためには必要であり、このため、本発明においては木粉樹脂複合材１は厚みを少なくとも０．１ｍｍ以上とすることで、木粉樹脂複合材１の厚み内に一般的に流通しているコストの安い０．１ｍｍ程度の木粉が少なくとも１個以上含有されたものとすることができるものである。図１０（ａ）には木粉１ａが層厚方向Ａにおいて１個存在している場合を示し、図１０（ｂ）には木粉１ａが層厚方向Ａにおいて３個存在している場合を示している。図１０における寸法ｄは木粉１ａの直径を示し、寸法Ｄは木粉樹脂複合材１を示し、また、符号の１ｂは熱可塑性合成樹脂層を示している。
【００２０】
上記のように、熱可塑性合成樹脂単体に対して熱可塑性合成樹脂にフィーラとして木粉を混合することで、強度、表面硬度、ヤング率等の物性が向上し、結果として耐キャスター性が確保させることになる。また、熱可塑性合成樹脂は熱膨張率が大きいことが欠点であるが、木粉の添加により熱による熱膨張収縮についても改善される。また、表面化粧材２や裏打ち材４との接着においても、木粉の添加により接着性が向上することになる。すなわち、現在一般に床材の表面化粧材としては天然突板を湿潤状態で水性接着剤を用いて熱圧貼りにより接着し同時に水分の除去を実施しているが、その際木質材料に接着剤、湿式突板の水分を移動させることと、表面からの蒸発とにより水分を除去させ、これにより熱圧時のパンク防止や接着力の確保をしているが、熱可塑性合成樹脂単体やあるいは吸水性のないフィーラと熱可塑性合成樹脂とを配合したものでは、接着時にパンク現象を起こして接着不良の原因となるものである。
【００２１】
これらのことにより木粉樹脂複合材１として厚み０．１ｍｍ以上のものを用いるのは非常に有用であることが判る。
【００２２】
木粉樹脂複合材１中における木粉量としては、上記の性能を発現させるには３０ｗｔ％以上が好ましく、また、成形性の観点からは７０ｗｔ％以下であることが好ましいものである。更に、製造工程で安定的に製造するには、木粉樹脂複合材１と表面化粧材２を透湿性材料層６を介して接着するのが好ましいものであり、このようにして形成された床材３が図２、図４、図７、図８に示してある。
【００２３】
しかして、木粉樹脂複合材１は成形により図１１（ａ）のように表面に樹脂リッチなスキン層１ｂ’が形成されるので、スキン層１ｂ’をサンディングにより除去して図１１（ｂ）のように木粉１ａを表面に露出させることで、従来使用されている水性接着剤での接着が可能となる。
【００２４】
ところで、熱可塑性合成樹脂を含む材料の実際の工程でのサンディングでは、サンディングペーパーの目詰まりによる交換頻度が高く、また、サンディングむら等による接着性のばらつきという生産上の課題がある。そこで、上記のように木粉樹脂複合材１と表面化粧材２を透湿性材料層６を介して接着する構造とすることで、透湿性材料層６によりサンディング等のスキン層１ｂ’除去なしで水性接着剤による接着を可能とし、また、透湿性材料層６により接着剤、表面化粧材２を構成する湿式突板中の水分が抜けやすくなるとともに、透湿性材料層６により接着強度が安定するものである。つまり、天然突板のような表面化粧材２を加熱により接着するときに、熱により蒸発した水分が透湿性材料層６に吸収されることになり、表面化粧材２との接着面にある水分が分散して、表面化粧材２に膨れ、パンクなどが発生することなく、表面化粧材２と透湿性材料層６との接着が可能となるものである。このため、従来の表面化粧材２の装着仕様、例えばプレス機械等を変更する必要がなくなるものであり、また、透湿性材料層６の層間強度、密度の調整、及び接着剤の含浸効果により、木粉樹脂複合材１に直接接着させた場合よりも、表面化粧材２の接着性能が向上することになる。また、木粉樹脂複合材１の特性である表面硬度や平滑性、温湿度による寸法安定性が損なわれることがなく、それらの性能を保持したパネルを製造することが可能となり、さらに表面化粧材２のクラック発生や、寸法変化などの問題も生じないものとなる。
【００２５】
ここで、使用する透湿性材料層６は例えば、紙、不織布等を挙げることができ、これらの材料はいずれも安価に入手することができる材料である。なお、表面化粧材２の積層に使用する接着剤のアンカー効果の発現にという観点では、透湿性材料層６として繊維系の紙や不織布等の繊維系のものを用いるのが好ましいものである。更に、木粉樹脂複合材１と透湿性材料層６との接着の観点では、樹脂繊維が混合されている繊維系の紙、不織布が好ましいものである。透湿性材料層６に含まれる樹脂繊維としては木粉樹脂複合材１と同様の樹脂を用いるのが好ましいものである。また、木粉樹脂複合材１と、表面化粧材２との双方の接着強度を確保するため、透湿性材料層６の木粉樹脂複合材１側を樹脂繊維層を含むものとし、表面化粧材２側を使用する接着剤との親和性の高い物（例えば、水性接着剤であればパルプ等が挙げられる）といった二重構造としてもよいものである。ここで、透湿性材料層６への樹脂繊維の配合量としては十分な接着強度を確保するために４０％以上が好ましいものである。
【００２６】
本発明の床材３の主要な層を構成する木粉樹脂複合材１に用いられる熱可塑性合成樹脂としては、上記のいずれの実施形態においても、木粉との複合後の剛性等の物性により適宜選択することができて特に限定はないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が材料の入手、コスト、環境面で他の樹脂に比較して好ましいものである。また、特に限定はされないが、木粉と熱可塑性合成樹脂との分散、剛性向上等に対して酸変性ポリオレフィンが添加、または酸添加により変性されていることが好ましいものである。酸変性としてはアクリル酸、マレイン酸等を例示することができ、コスト、性能等によりマレイン酸変性樹脂の添加、またはマレイン酸の添加による溶融混合または押し出し時での変性が好ましいものである。このような木粉樹脂複合材１により従来の床材に比較して前記した耐キャスター性等の向上以外に、熱可塑性合成樹脂との複合により耐水性が改善されることになる。また、表面化粧材２として天然突板を用いた場合、木粉樹脂複合材１が床暖房、エアコン、ファンヒーター等を用いた際の温湿度変化時の天然突板の伸び縮みを抑制することにより結果として耐クラック性が改善されることになる。同様に、温湿度変化による反り、目隙も改善するものである。また、床材３の表面に溝部を形成したり、面取り部を形成した場合、溝部や面取り部のささくれを改善することができるものである。
【００２７】
上記の木粉樹脂複合材１の製造方法としては、特に限定はないが、前述のように押し出し成形が連続成形ができて好ましい。例えば、所定サイズの板状にＴダイスにより押し出し、ポリシングロールにより所定厚みに調整、冷却することにより木粉樹脂複合材１を板状に連続成形することができるものである。また、上記押し出し成形時に紙、不織布、シート、板材等のラミネート、例えば、合板やＭＤＦといった木質基材、無機質材料からなる基材等の裏打ち材４へ押し出し時に熱による融着により積層固着することも可能である。
【００２８】
ここで、押し出し時に使用する木粉と熱可塑性合成樹脂はあらかじめ事前に混練りしたものを用いてもよいし、また、木粉と熱可塑性合成樹脂を直接押し出し機に投入して成形してもよいものである。事前の混練り方法としては、熱可塑性合成樹脂と木粉等を高速撹拌による剪断発熱により木粉を乾燥し且つ半溶融混練りを行う手法、ニーダー等により完全に熱可塑性合成樹脂を溶融して乾燥木粉と混練りしてペレットとする手法等を挙げることができ、特に限定はないが、木粉乾燥も同時に行える前者が好ましいものである。なお、木粉と熱可塑性合成樹脂を直接押し出し機に投入する手法であれば、設備コスト的に好ましいものである。
【００２９】
図５、図６に示すように少なくとも木粉と熱可塑性合成樹脂を複合した厚み０．１ｍｍ以上の木粉樹脂複合材１の表面に天然突板等よりなる表面化粧材２を積層すると共に、裏面に木粉樹脂複合材１の裏面に裏打ち材４を積層して床材３を構成したり、あるいは、図７、図８に示すように、少なくとも熱可塑性合成樹脂を複合した厚み０．１ｍｍ以上の木粉樹脂複合材１の表面に透湿性材料層６を介して天然突板等よりなる表面化粧材２を積層すると共に、裏面に木粉樹脂複合材１の裏面に裏打ち材４を積層して床材３を構成したものにおいては、薄い厚みの木粉樹脂複合材１を用いても裏打ち材４を積層することで所定の厚みの床材３を構成できるものであり、この床材３は耐キャスター性、、耐クラック性、寸法安定性、耐水性を有しながら所定の厚みの床材３を安価に構成できる。ものである。この場合、基材として用いる裏打ち材４としては特に限定はないが、合板、ＭＤＦ、パーチクルボード、ＯＳＢ等の木質材料や、合成樹脂（ゴム系）、合成樹脂発泡材料、繊維系材料（不織布等）のクッション性を有するクッション材が用いられ、材料の選択は用いる用途により適宜選択が可能であって、例えば、一般の床材３であれば、前記した合板、ＭＤＦ、パーチクルボード、ＯＳＢ等の木質系板材４ａを裏打ち材４として用いて基材を構成するのが良く、上記の木質材は入手が容易でコストの面でも有利である。また、床材３をコンクリートスラブのような床基盤に直貼りで施工する場合には施工面である基盤面の凹凸等の吸収による施工の容易さや、集合住宅における防音性の確保のためであればクッション材４ｂを裏打ち材４として用いて基材を構成するのが良いものである。
【００３０】
クッション性を有するクッション材４ｂの材料としては特に限定はないが、重量、防音性能、歩行感、コスト等を考慮すると、繊維系のクッション材料が好ましい。繊維系のクッション材４ｂとしては、例えば、麻、綿、パーム、合成繊維におりなるものを例示することができ、比重としては特に限定はされないが、０．２〜０．３ｇ／ｃｃが好ましいものである。また、木質系板材４ａを裏打ち材４として用いて基材を構成するものの場合、裏面に鋸溝を形成してその裏面に更にクッション材４ｂを積層して防音用途に用いることも可能である。また、木粉樹脂複合材１の厚みも用途、コストにより適宜選択が可能である。このような構成とすることで、例えば、基材となる裏打ち材４として用いる合板などの表層部に微細な割れや穴等の欠点を有していても、耐キャスター性、耐水性、耐クラック性といった性能を確保することができるものである。
【００３１】
図３、図４に示す実施形態においては、木粉樹脂複合材１により床材３の基材を構成したものにおいて、木粉樹脂複合材１の裏面に凹凸形状をした凹凸形状部５を形成した例が示してある。この実施形態においては、木粉樹脂複合材１の裏面の凹凸形状部５により、コンクリートスラブのような床基盤に床材３を直貼りで施工する場合、施工面である基盤面の凹凸等に沿いやすく、防音性能が向上するといった利点を有することになる。また、この形状によっては、クッション性基材との併用により床としてのばね定数を向上させることができるものである。凹凸形状部５の形成方法としては特に限定はないが、切削等でなく、木粉樹脂複合材１の製造時に熱による凹凸成形、クッション材との積層が切削屑の低減、生産効率面より好ましいものである。
【００３２】
なお、いずれの実施形態でも、表面化粧材２として天然突板の例を示したが、突板模様シートであってもよいが、自然な木質感が得られてという点で天然突板が好ましいものである。
【００３３】
なお、図９（ａ）（ｂ）に示すように、木粉樹脂複合材１で床材３の基材を構成するものの場合、木粉樹脂複合材１を上下２層とし、表面化粧材２から遠い方の木粉樹脂複合材部１ｄ中の木粉の配合割合を表面化粧材２に近い方の木粉樹脂複合材部１ｅの木粉の配合割合よりも多くするようにしてもよいものである。すなわち、表面化粧材２を天然突板等の木質材により形成した場合、床材３の表面の表面化粧材２と床材３の裏面の木粉樹脂複合材１部分との寸法変化率が大きく異なるため、製造時に反りが発生するおそれがある。そこで、木粉樹脂複合材１を上下２層とし、表面化粧材２から遠い方の木粉樹脂複合材部１ｄ中の木粉の配合割合を表面化粧材２に近い方の木粉樹脂複合材部１ｅの木粉の配合割合よりも多くすることで、床材３の表面側の木質系の表面化粧材２部分における反り力と、裏面側の木粉の配合割合が多い木粉樹脂複合材部１ｄ部分の反り力を略同一にすることができて、床材３全体としての反りを抑制することができるものである。
【００３４】
以下、本発明の実施例及び比較例につき説明する。
【００３５】
【実施例】
（実施例１）
ポリプロピレン樹脂４５ｗｔ％、木粉５０ｗｔ％（米ツガ ♯１００メッシュ）、及びマレイン酸変性ポリプロピレン５ｗｔ％を混練機により半溶解混練したのち５ｍｍ角程度に粉砕し、押し出し機により厚み３．５ｍｍで押し出して木粉樹脂複合材１を作成した。押し出し温度は２００℃であった。得られた木粉樹脂複合材１の表面を♯８０のサンダーにより研磨し、その後、木粉樹脂複合材１のサンダーで研磨した表面に水性のユリア−ＳＢＲ系接着剤を１００ｇ／ｍ２塗布し、０．２５ｍｍ厚の湿式の天然突板を表面化粧材２として用いて熱圧により接着した。接着条件は６．５ｋｇ／ｃｍ２で１２０℃で約１分熱圧した。その後、表面に塗装を施して床材３を得た。
【００３６】
（実施例２）
ポリプロピレン樹脂４５ｗｔ％、木粉３０ｗｔ％（米ツガ ♯１００メッシュ）、及びタルク２０ｗｔ％、マレイン酸変性ポリプロピレン５ｗｔ％を混練機により半溶解混練したのち５ｍｍ角程度に粉砕し、押し出し機により木粉樹脂複合材１を押し出し、押し出しと同時に透湿性材料層６である紙を木粉樹脂複合材１の片面に熱により融着ラミネートした。紙を含めた厚みは３．５ｍｍであった。使用する紙は目付が５０ｇ／ｍ２で、厚みが１４０μｍであり、二重構造となっており、木粉樹脂複合材１と接着する面には繊維としてパルプ以外にポリプロピレン繊維が４０％含有されているものを使用した。木粉樹脂複合材１の押し出し温度は２００℃であった。その後、得られた木粉樹脂複合材１の表面に水性のユリア−ＳＢＲ系接着剤を１００ｇ／ｍ２塗布し、０．２５ｍｍ厚の湿式の天然突板を表面化粧材２として用いて熱圧により接着した。接着条件は６．５ｋｇ／ｃｍ２で１２０℃で約１分熱圧した。その後、表面に塗装を施して床材３を得た。
【００３７】
（実施例３）
実施例１と同様の配合、条件で厚み０．５ｍｍとなるように木粉樹脂複合材１を押し出して形成すると共に、この木粉樹脂複合材１を裏打ち材４となる厚さ  １１．３ｍｍの合板に熱による融着で積層した。合板表面はヒータにより６０℃以上に余熱した。得られた裏面に基材となる裏打ち材４を積層した木粉樹脂複合材１の表面を♯８０のサンダーにより研磨し、その後、木粉樹脂複合材３のサンダーで研磨した表面に０．２５ｍｍ厚の天然突板を表面化粧材２として用いて熱圧により接着した。接着剤、接着条件等は実施例１と同様である。その後、表面に塗装を施して床材３を得た。
【００３８】
（実施例４）
実施例１と同様の配合、条件で厚み３．５ｍｍの木粉樹脂複合材１を押し出し成形により作成し、得られた木粉樹脂複合材３の表面を♯８０のサンダーにより研磨し、その後、木粉樹脂複合材３のサンダーで研磨した表面に水性のユリア−ＳＢＲ系接着剤を１００ｇ／ｍ２塗布し、０．２５ｍｍ厚の湿式の天然突板を表面化粧材２として用いて熱圧により接着した。接着条件は６．５ｋｇ／ｃｍ２で１２０℃で約１分熱圧し、その後、裏打ち材４としてクッション性のある厚さ９ｍｍの繊維ボード基材（密度０．２５ｇ／ｃｃ、裏面に深さ１．５ｍｍ、直径１０ｍｍのエンボスを１３ｍｍピッチで形成したもの）の上に接着して床材３とした。
【００３９】
（実施例５）
実施例１と同様の配合、条件で厚み３．５ｍｍの木粉樹脂複合材１を押し出し成形により作成した。この押し出し成形の際に、片面に巾２ｍｍ、深さ１ｍｍ、ピッチ１５ｍｍの溝を熱により成形して木粉樹脂複合材１の裏面に凹凸形状部５を形成した。得られた木粉樹脂複合材３の表面（凹凸形状部５を形成した方と反対側の面）を♯８０のサンダーにより研磨し、その後、木粉樹脂複合材３のサンダーで研磨した表面に水性のユリア−ＳＢＲ系接着剤を１００ｇ／ｍ２塗布し、０．２５ｍｍ厚の湿式の天然突板を表面化粧材２として用いて熱圧により接着した。接着条件は６．５ｋｇ／ｃｍ２で１２０℃で約１分熱圧した。
【００４０】
（比較例１）
３ｍｍ厚の合板の表面に水性のユリア−ＳＢＲ系接着剤を１００ｇ／ｍ２塗布し、０．２５ｍｍ厚の湿式の天然突板を表面化粧材２として用いて熱圧により接着した。接着条件は６．５ｋｇ／ｃｍ２で１２０℃で約１分熱圧した。その後、表面に塗装を施して床材を得た。
【００４１】
（比較例２）
実施例１に使用しているポリプロピレン樹脂のみを押し出し成形により押し出して厚み３．５ｍｍの基材を形成し、このポリプロピレン製の基材の表面に、水性のユリア−ＳＢＲ系接着剤を１００ｇ／ｍ２塗布し、０．２５ｍｍ厚の湿式の天然突板を表面化粧材２として用いて熱圧により接着した。接着条件は６．５ｋｇ／ｃｍ２で１２０℃で約１分熱圧した。その後、表面に塗装を施して床材を得た。プレス解圧時にパンクが発生したので、天然突板は簡単に剥離して接着ができなかった。したがって、比較例２のものは評価は実施しなかった。
【００４２】
上記した実施例１乃至実施例５、比較例１のそれぞれの耐キャスター性、耐クラック性、寸法安定性、耐水性の評価を下記の表１に示す。
【００４３】
ここで、耐キャスター性は、キャスターに２５ｋｇの荷重をかけて１０００回摺動させた後の凹み量により評価した。１５０μｍ以下は○、以上を×とした。
【００４４】
耐クラック性は、８０℃−２時間と、−２０℃−２時間の温度変化を１０回実施してクラックの総延長で評価した。クラック総延長５００ｍｍ以下を○、以上を×とした。
【００４５】
寸法安定性は、４０℃、９０％の環境下に２４時間放置した際の寸法変化率で評価した。０．１％以下○、０．１〜０．２％△、０．３％以上を×とした。
【００４６】
耐水性は、塗装、表面表面化粧材を貫通する傷（×印３０ｍｍ長さ）をつけて、その部分への水のしみこみ（５時間後）を評価した。合板以下○、合板並△、合板以上を×とした。
【００４７】
【表１】
0003648590.tif 000002
【００４８】
表１の評価結果で判るように、実施例１乃至実施例５のもは比較例に比べて、いずれも耐キャスター性、耐クラック性、寸法安定性、耐水性に優れたものであった。
【００４９】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、少なくとも木粉と熱可塑性合成樹脂を複合した木粉樹脂複合材の表面をサンディングにより木粉が露出したものとし、該木粉樹脂複合材の木粉が露出した表面側に表面化粧材を積層した床材であって、木粉樹脂複合材の厚みが少なくとも０．１ｍｍ以上あるので、木粉樹脂複合材により、表面硬度が高く且つ平滑な表面が得られるようになり、耐キャスター性、耐クラック性、寸法安定性、耐水性を向上させることができるものであり、また、サンディングにより木粉が露出した状態となった木粉樹脂複合材１の木粉が露出した表面側に表面化粧材２を積層するので、水性接着剤での接着が可能となる。また、木粉樹脂複合材の厚さが少なくとも０．１ｍｍ以上であるから、押し出し成形により形成することがが可能となり、その上、木粉樹脂複合材の層厚方向において、０．１ｍｍ以上の径の木粉が少なくとも１個存在することとなり、従って、木粉樹脂複合材１による効果である耐キャスター性、耐クラック性等を保ちながら、温湿度に対する寸法安定性を向上させることができて、耐水性の高い床材を得ることができるものである。
【００５０】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、木粉樹脂複合材の表面化粧材を積層した方と反対側に裏打ち材を積層してあるので、薄い厚みの木粉樹脂複合材を用いても裏打ち材を積層することで厚みの厚い床材を構成することができ、この結果、上記のように高い耐キャスター性、耐クラック性、寸法安定性、耐水性を有しながら厚みの厚い床材３を安価に構成できるものである。
【００５１】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、裏打ち材が合板、ＭＤＦ、パーチクルボード等の木質材料であるので、裏打ち材として従来から床材の基材として用いられている入手が容易な木質材料を用いることができて、この点でもいっそう安価に床材を構成することができるものである。
【００５２】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、裏打ち材がクッション性を有するクッション材であるので、クッション材により防音性や歩行性を向上することができるものである。
【００５３】
また、請求項５記載の発明にあっては、上記請求項４記載の発明の効果に加えて、裏打ち材を構成するクッション材が繊維系ボードであるので、裏打ち材を、麻、綿、パーム、合成繊維、バインダーなどからなる繊維ボードで構成することで、厚さ、比重の調整等の自由度が出るため、裏打ち材自体の総合的な単位面積当たりのばね定数低下による防振効果と繊維系材料による制振効果が容易に得られるものであり、これにより防音性能を向上させることができると共に、歩行感、荷重に対する耐へこみ性を向上させることができるものである。
【００５４】
また、請求項６記載の発明にあっては、少なくとも木粉と熱可塑性合成樹脂を複合した木粉樹脂複合材の表面に紙又は不織布よりなる透湿性材料層を介して表面化粧材を積層した床材であって、透湿性材料層を木粉樹脂複合材側に樹脂繊維を含み且つ透湿性材料層の表面化粧材側が使用する接着剤との親和性の高いものとなった二重構造とし、木粉樹脂複合材の厚みが少なくとも０．１ｍｍ以上あるので、天然突板のような表面化粧材を加熱により接着するときに、熱により蒸発した水分が透湿性材料層に吸収されることになり、このような表面化粧材との接着面にある水分の分散によって表面化粧材に膨れやパンクなどが発生を防止して表面化粧材と透湿性材料層との確実な接着が可能な構成とすることができるものであり、この結果、従来の表面化粧材の装着仕様、例えばプレス機械等を変更する必要がなくなるものであり、また、透湿性材料層の層間強度、密度の調整、及び接着剤の含浸効果により、木粉樹脂複合材１に直接接着させた場合よりも、表面化粧材の接着性能が向上するものであり、また、木粉樹脂複合材の特性である表面硬度や平滑性、温湿度による寸法安定性が損なわれることがなく、それらの性能を保持したパネルを製造することが可能となり、さらに表面化粧材のクラック発生や、寸法変化などの問題も生じないものであり、また、透湿性材料層を構成する透湿性材料が紙、不織布又は木粉であるので、不織布又は木粉という入手が容易な材料により透湿性材料層を容易に形成できるものであり、しかも、透湿性材料層が透湿性材料層を木粉樹脂複合材側に樹脂繊維を含み且つ透湿性材料層の表面化粧材側が使用する接着剤との親和性の高いものとなった二重構造となっているので、木粉樹脂複合材と、表面化粧材との双方の接着強度を確保することができると共に樹脂繊維を含むことで透湿性材料層の強度を高めることができる。
また、請求項７記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項４又は請求項５又は請求項６記載の発明の効果に加えて、木粉樹脂複合材の裏面に凹凸形状をした凹凸形状部を形成してあるので、木粉樹脂複合材の裏面の凹凸形状部により、コンクリートスラブのような床基盤の表面の凹凸になじみやすくて施工性が向上し、また、凹凸形状部を形成することで防音性能も向上するものである。
【００５５】
また、請求項８記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の効果に加えて、木粉樹脂複合材の熱可塑性合成樹脂としてオレフィン系樹脂を用い、且つマレイン酸変性ポリオレフィンが添加又はマレイン酸添加により変性されているので、熱可塑性合成樹脂に対して分散しにくい木粉の分散性を向上することができて、木粉樹脂複合材の剛性の向上を図り且つ木粉樹脂複合材の特性を各部においてほぼ均質にできるものである。
【００５６】
また、請求項９記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の効果に加えて、木粉樹脂複合材は少なくともフィーラとして木粉が３０〜７０ｗｔ％含有してあるので、木粉樹脂複合材料の硬度を高くしながら透湿性で問題が生じないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床材の一実施例の断面図である。
【図２】同上の床材の実施形態の断面図である。
【図３】同上の床材の他の実施形態の断面図である。
【図４】同上の床材の他の実施形態の断面図である。
【図５】同上の床材の他の実施形態の断面図である。
【図６】同上の床材の他の実施形態の断面図である。
【図７】同上の床材の他の実施形態の断面図である。
【図８】同上の床材の他の実施形態の断面図である。
【図９】同上の床材の他の実施形態の断面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は木粉樹脂複合材の厚みと木粉の径の関係を示す概略説明図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は木粉樹脂複合材の表面をサンディング前と、サンディング後の概略説明図である。
【符号の説明】
１  木粉樹脂複合材
２  表面化粧材
３  床材
４  裏打ち材
５  凹凸形状部
６  透湿性材料層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003648590.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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