(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面が同一平面上に配設されるように複数の板材を互いに接着する板材の接着方法であって、
一方の上記板材が穴部を有し、
他方の板材には、他面側外周から係合部が突出し、
上記他方の上記板材を上記穴部に嵌合させ、上記係合部が上記一方の板材に上記他面側から係合することによって、上記複数の板材の片面を同一平面上に配設し、
上記複数の板材の境界部に上記片面側から粘着テープを貼着し、
上記複数の板材の境界部に上記他面側から接着剤を流し込み、
接着が完了した後、上記粘着テープを剥すことを特徴とする板材の接着方法。
【請求項２】
上記穴部には、その穴部が上記片面側で小径となるように段部が形成され、
該段部に上記係合部を係合させることを特徴とする請求項１記載の板材の接着方法。
【請求項３】
上記複数の板材が、いずれも合成樹脂によって形成されたことを特徴とする請求項１または２記載の板材の接着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の板材を互いに接着する板材の接着方法に関し、詳しくは、接着後の上記板材の片面を良好に同一平面上に配設することのできる板材の接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ワードプロセッサ，パーソナルコンピュータ等の各種機器の筐体では、複数の板材（主として合成樹脂製）を、表面側が同一平面上に配設されるように隣接して互いに接着することがある。ところが、この場合、各板材の表面側を完璧に同一平面上に配設することは難しく、隣接する板材同士の境界部には段差が形成されることがある。そこで、上記境界部に沿って表面側からＶ字状の溝を設け、外観を補うことが考えられている。このような溝を設けることにより、溝を挟んだ２つの面に実際には段差があったとしても目立たなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなＶ字状の溝を設けることがデザイン的に許容されない場合もある。また、このような溝を設ければその溝に埃が溜まり易いといった課題も生じる。そこで、本発明は、片面が同一平面上に配設されるように複数の板材を互いに接着する板材の接着方法において、接着後の上記板材の片面を良好に同一平面上に配設することを目的としてなされた。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達するためになされた請求項１記載の発明は、片面が同一平面上に配設されるように複数の板材を互いに接着する板材の接着方法であって、一方の上記板材が穴部を有し、他方の板材には、他面側外周から係合部が突出し、上記他方の上記板材を上記穴部に嵌合させ、上記係合部が上記一方の板材に上記他面側から係合することによって、上記複数の板材の片面を同一平面上に配設し、上記複数の板材の境界部に上記片面側から粘着テープを貼着し、上記複数の板材の境界部に上記他面側から接着剤を流し込み、接着が完了した後、上記粘着テープを剥すことを特徴とする。
【０００５】
本発明では、複数の板材の片面を同一平面上に配設し、その複数の板材の境界部に上記片面側から粘着テープを貼着する。この作業によって、上記片面は同一平面上に良好に保持される。続いて、上記複数の板材の境界部に他面側から接着剤を流し込む。このときも、上記片面は粘着テープによって同一平面上に保持されている。また、接着剤は、仮に上記片面側へ流れ込んだとしても粘着テープによって堰き止められ、上記片面側へはみ出すのが防止される。そして、接着が完了した後上記粘着テープを剥せば、片面を良好に同一平面上に配設して上記接着を行うことができる。このため、前述のようにＶ字状の溝を設ける必要もない。
【０００６】
ここで、粘着テープが接着剤を堰き止めた場合、接着剤は粘着テープの粘着面に当接する。ところが、粘着テープを剥す際は、粘着テープの粘着面には粘着剤が塗布されているため、接着剤との当接があったにも拘らず粘着テープは容易に剥すことができる。なお、接着が完了するとは、必ずしも接着剤が完全に固化した状態を指すのではなく、本発明の目的が達せられる程度に固化していればよい。
【０００７】
また、本発明のように一方の板材に形成された穴部に他方の板材を嵌合させる場合、上記他方の板材の全周に渡って接着部が設けられるため、接着のみによって両板材の固定がなされる場合が多い。従って、本発明では、上記片面を同一平面上に配設するように接着を行うといった上記発明の効果が一層顕著に表れる。
【０００８】
しかも、本発明では、上記他方の板材に上記他面側外周から突出形成された係合部を、上記一方の板材に上記他面側から係合させているので、両板材の接着に関する機械的強度を一層良好に確保することができる。一方、この場合、係合部の上記片面側の面に凹凸が形成されたりして加工精度が上げ難いが、本発明では、前述のように粘着テープを利用することによって、係合部の加工精度が比較的低くても両板材の上記片面を良好に同一平面上に配設することができる。従って、本発明では、上記発明の効果に加えて、接着に関する機械的強度を一層良好に確保することができるといった効果が生じると共に、上記片面を同一平面上に配設するといった上記発明の効果が一層顕著に表れる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成に加え、上記穴部には、その穴部が上記片面側で小径となるように段部が形成され、該段部に上記係合部を係合させることを特徴とする。
本発明では、上記穴部に形成された段部に上記係合部を係合させているので、両板材の接着に関する機械的強度を更に一層良好に確保することができる。一方、この場合、段部の表面に凹凸が形成されたりして加工精度が上げ難いが、本発明では、前述のように粘着テープを利用することによって、段部の加工精度が比較的低くても両板材の上記片面を良好に同一平面上に配設することができる。従って、本発明では、請求項１記載の発明の効果に加えて、接着に関する機械的強度を更に一層良好に確保することができるといった効果が生じると共に、上記片面を同一平面上に配設するといった請求項１記載の発明の効果が一層顕著に表れる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の構成に加え、上記複数の板材が、いずれも合成樹脂によって形成されたことを特徴とする。
上記複数の板材がいずれも合成樹脂によって形成されている場合、前述のような接着剤のはみ出しが生じると、木材等の場合に比べて非常に見苦しくなる。本発明では、前述のように、上記片面側へ接着剤がはみ出すのを粘着テープで良好に防止することができるので、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、外観が損なわれるのを一層良好に防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、図面と共に説明する。図１は、本発明の接着方法が適用された機器の筐体１を表す斜視図である。図１に示すように、この筐体１では、一方の板材としての合成樹脂製のカバー３に穴部３１が設けられ、その穴部３１に、他方の板材としての合成樹脂製の透明板５が嵌合し、接着固定されている。また、カバー３には、穴部３１の他にも、テンキー等の各種スイッチを突出させるための各種穴部３３が設けられている（図１では一部のみ図示）。
【００１２】
図２は、透明板５の近傍におけるＡ−Ａ線断面図である。図２に示すように、穴部３１には、表面側で小径となるように段部３５が形成され、透明板５の内面側外周からは鍔状の係合部５１が全周に渡って突出している。透明板５は、段部３５に係合部５１を係合させるようにして、カバー３の穴部３１に嵌合され、更に、両者の隙間に接着剤７を流し込むことによって接着固定されている。また、透明板５の表面とカバー３の表面とは同一平面上に配設されている。
【００１３】
従来より、このような接着を行う場合、カバー３の表面と透明板５の表面との間に段差ができたり、接着剤７が上記表面側へはみ出したりすることは避けられないと考えられてきたが、本実施の形態では、次のようにして上記段差やはみ出しの発生を防止している。
【００１４】
図３は、カバー３及び透明板５の接着方法を表す説明図である。なお、図３では、説明の便宜上、上下を図２とは逆にしている。本方法では、先ず、係合部５１を段部３５に係合させるようにして透明板５を穴部３１に嵌合させる。続いて、図３（Ａ）に示すように、カバー３及び透明板５の表面を同一平面上に配設し、両者の境界部に上記表面側から粘着テープ９を貼着する。本実施の形態では、粘着テープ９として、一般用マスキングテープを使用した。
【００１５】
続いて、図３（Ｂ）に示すように、上記境界部に内面側から接着剤７を注射器１１によって流し込む。本実施の形態では、接着剤７として、タキボンド（商品名：タキロン製：テトラヒドロフラン７５％，メチルエチルケトン２５％）を使用した。そして、接着剤７が固化した後、粘着テープ９を剥せば作業終了である。なお、粘着テープ９の粘着面には粘着剤が塗布されているため、接着剤７が粘着テープ９の粘着面に達していたとしても、粘着剤が粘着テープ９の基材から剥れることによって粘着テープ９は容易に剥すことができる。
【００１６】
このように、本実施の形態では、カバー３及び透明板５の表面に粘着テープ９を貼着することによって、両者の表面を良好に同一平面上に保持することができる。しかも、両者の隙間に流れ込んだ接着剤７は、粘着テープ９によって堰き止められ、上記表面側へはみ出すのが防止される。従って、本実施の形態の接着方法では、接着後におけるカバー３及び透明板５の表面を良好に同一平面上に配設し、かつ、その表面側への接着剤７のはみ出しを良好に防止することができる。
【００１７】
なお、透明板５の上記表面側の外周と穴部３１の上記表面側の内周とを一致させる技術はほぼ確立されている。このように、透明板５の上記表面側の外周と穴部３１の上記表面側の内周とを一致させた場合、接着剤７が粘着テープ９の粘着面まで達することもない。また、本発明は上記実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
【００１８】
例えば、図４（Ａ）に示すように、穴部３１が段部３５を有さず、係合部５１がカバー３の内面に直接係合してもよい。また、図４（Ｂ）に示すように、穴部３１を上記表面側が小径となるようにテーパ状に形成し、透明板５の外周もそれに沿ってテーパ状に形成して係合させてもよい。また更に、図４（Ｃ）に示すように、段部３５を複数段の階段状に形成し、係合部５１も同様の階段状に形成して互いに係合させてもよい。
【００１９】
また、上記実施の形態では、係合部５１を透明板５の外周全周に渡って形成したが、図５に示す透明板５のように、係合部５１を外周の一部（図５の例では４辺にそれぞれ１個ずつ）形成してもよい。更に、上記実施の形態では、一方の板材（カバー３）に形成された矩形の穴部３１に他方の板材（矩形の透明板５）を嵌合させる場合を説明したが、一方の板材に形成された穴部に他方の板材を嵌合させる場合、上記他方の板材の全周に渡って接着部が設けられるため、接着のみによって両板材の固定がなされる場合が多い。また、上記のように段部３５と係合部５１とを係合させた上で接着する場合、一層良好な機械的強度が得られる。
【００２０】
また更に、接着剤７としては、上記のものの他各種有機系溶剤が使用でき、例えば、ＰＶＣに対しては前述のものが、ＡＢＳ，ＰＣ，アクリルに対してはトリクロロエチレンが、それぞれ使用できる。また、粘着テープ９としては、セロハンテープ等各種のものが使用できる。更に、本発明は、合成樹脂以外の例えば木材等の板材の接着にも適用することができる。但し、接着される複数の板材がいずれも合成樹脂によって形成されている場合、前述のような接着剤７のはみ出しが生じると、木材等の場合に比べて非常に見苦しくなる。このため、本発明を合成樹脂製の板材の接着に適用した場合は、接着剤７のはみ出しを防止するといった効果が一層顕著に表れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の接着方法が適用された機器の筐体を表す斜視図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】  上記筐体のカバー及び透明板の接着方法を表す説明図である。
【図４】  カバー及び透明板の変形例を表す断面図である。
【図５】  透明板の他の変形例を表す斜視図である。
【符号の説明】
１…筐体                ３…カバー              ５…透明板
７…接着剤              ９…粘着テープ          １１…注射器
３１…穴部              ３５…段部              ５１…係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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