(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール製の一対のフランジ間に筒部を設けた紙製リールにおいて、上記筒部は、外筒と、この外筒の内側に設けた内側帯状体とからなり、上記外筒は、帯状の段ボールシートからなる外側帯状体を丸めて両端を接続して構成し、上記内側帯状体は、上記外筒とほぼ同じ幅を有する段ボールシートからなるとともに、外筒の内側に挿入した内側帯状体が自身の復元力によって広がって外筒の内側に接触した状態で、上記外筒および内側帯状体の縁をフランジに接着させた紙製リール。
【請求項２】
上記外筒は、一端側には、はめ合い凸部を形成し、他端側には、上記はめ合い凸部とぴったり一致する形状のはめ合い凹部を形成した外側帯状体からなり、上記はめ合い凸部とはめ合い凹部とをはめ合わせて筒状にしたはめ合い部分に接着用紙を貼り付けることによって構成した請求項１記載の紙製リール。
【請求項３】
帯状の段ボールシートからなる外側帯状体で外筒を形成し、段ボールシートからなり、かつ、上記外側段ボールシートとほぼ同じ幅を有する内側帯状体を筒状に丸めて外筒の内側に挿入し、上記内側筒状体が、自信の復元力によって広がり、外筒の内側に沿ったら、上記外筒と内側帯状体との縁を一致させ、外筒と内側帯状体の縁をノリに付けてから、フランジに外筒の縁と内側帯状体の縁とを接着させる紙製リールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボールシートを素材とした紙製リールとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙製リールとして、特開２００１−２３２４号公報に記載されたものが知られているが、この公報に記載された装置を示したのが、この出願に添付した図５〜８である。
図５に示したように、段ボールシートからなる一対のフランジ１，２間に、紙筒ａを設けて、紙製リールを構成している。上記紙筒ａは、それを展開したとき図６に示す帯状になるが、この帯状体３は、平板紙３ａの一方の面に波形紙３ｂを張り合わせた片面段ボールシートからなる。
【０００３】
上記のようにした帯状体３の両端を接着して紙筒ａを構成しているが、それら両端を接着するのに、次のようにしている。すなわち、図７に示したように、帯状体３の一方の端部における接着しろｈにおいて、平板紙３ａと波形紙３ｂとをはがしておく。このはがした平板紙３ａと波形紙３ｂとの間に、帯状体３の他方の端部を挟み込むとともに、その平板紙３ａ同士を接着する。また、はがした一方の端部側の波形紙３ｂは、他方の端部側の波形紙３ｂに重ね合わせて、それら両者を接着する。
【０００４】
また、上記帯状体３の長手方向両側には、挿入突片４ａ〜４ｄおよび５ａ〜５ｄを等間隔に形成している。なお、この実施例では、帯状体３の一端側には他端側の挿入突片４ｄ、５ｄに重なり合う部分４ｆ、５ｆを形成している。帯状体３の両端に確保した接着しろｈを、上記のように接着して、図８に示す紙筒ａを形成するが、この紙筒ａの両端には、複数の挿入突片４ａ〜４ｄ、５ａ〜５ｄが突出する。
【０００５】
一方、フランジ１，２には、紙筒ａが接触する仮想円上に４つの円弧孔６ａ〜６ｄ、７ａ〜７ｄを形成している。なお、一方のフランジ１側の円弧孔６ａ〜６ｄは、直接には図示していない。上記のようにした円弧孔６ａ〜６ｄ、７ａ〜７ｄは、紙筒ａが接触する仮想円上に形成しているが、実際には、その仮想円を１／８に均等に割った線上に、円弧孔６ａ〜６ｄあるいは７ａ〜７ｄと、非孔形成部８ａ〜８ｄあるいは９ａ〜９ｄと交互に設けたものである。なお、一方のフランジ１側の非孔形成部８ａ〜８ｄは、直接には図示していない。
【０００６】
そして、当然のことであるが、前記挿入突片４ａ〜４ｄ、５ａ〜５ｄの形成間隔も、円弧孔６ａ〜６ｄ、７ａ〜７ｄと同じにしている。上記のように４つの円弧孔６ａ〜６ｄ、７ａ〜７ｄと、同じく４つの非孔形成部８ａ〜８ｄ、９ａ〜９ｄの長さを等しくしたのは、円弧孔の長さを最大限長くとるためである。円弧孔の長さを十分に確保し、かつ、挿入突片の長さも、円弧孔と等しくしておけば、円弧孔に挿入した挿入突片が、円弧孔に規制されて正確な弧を描くことになる。挿入突片が、正確な弧を描いて、フランジに固定されれば、紙筒ａの真円性も維持される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の紙製リールの紙筒ａは、片面段ボールシート一枚だけで紙筒ａを形成しているので、その強度に限界があった。
このように強度に限界があるので、重量のかさむホースなどの連続体を巻き取るときや、全体重量が大きな長い連続体を巻き取るときなどは、紙筒ａが変形してしまうことがあった。
【０００８】
また、連続体を巻き取る過程で、それが引っかかったりしたときには、紙筒ａに非常に大きな力が作用するが、紙筒ａの強度が十分にないと、それが変形してしまうこともあった。
さらに、連続体を巻き取った紙製リールを複数積み上げて運搬することが多いが、その時には一つひとつの連続体の重量が大きくなっているので、下の方のリールが変形することなどもあった。
【０００９】
いずれにしても、紙筒ａが変形すると、いろいろな問題が発生する。例えば、連続体を巻き取った状態で紙筒ａが変形すると、その巻き取った連続体が崩れたりする。また、巻き取り過程で紙筒ａが変形すると、連続体をうまく巻き取ることができなくなってしまう。
一方、上記のように紙筒ａが変形すると、フランジ１，２から紙筒ａが剥がれやすくなるという別の問題も発生する。例えば、紙筒ａが変形すると、その変形した部分に外力が集中することがあり、この集中した外力が、フランジとの接着部分に強い剥がれ力として作用する。このように局部的にフランジ１，２と紙筒ａとの接着に剥がれ力が作用すると、フランジ１，２から紙筒ａが剥がれやすくなる。紙筒ａからフランジ１，２がはがれてしまうと、巻き取った連続体がリールから抜けてしまうという問題があった。
【００１０】
この発明の目的は、簡単に紙筒が変形したり、フランジから剥がれたりしない紙製リールを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、段ボール製の一対のフランジ間に筒部を設けた紙製リールにおいて、上記筒部は、外筒と、この外筒の内側に設けた内側帯状体とからなり、上記外筒は、帯状の段ボールシートからなる外側帯状体を丸めて両端を接続して構成し、上記内側帯状体は、上記外筒とほぼ同じ幅を有する段ボールシートからなるとともに、外筒の内側に挿入した内側帯状体が自身の復元力によって広がって外筒の内側に接触した状態で、上記外筒および内側帯状体の縁をフランジに接着させたことを特徴とする。
【００１２】
第２の発明は、上記外筒は、一端側には、はめ合い凸部を形成し、他端側には、上記はめ合い凸部とぴったり一致する形状のはめ合い凹部を形成した外側帯状体からなり、上記はめ合い凸部とはめ合い凹部とをはめ合わせて筒状にしたはめ合い部分に接着用紙を貼り付けることによって構成したことを特徴とする。
【００１３】
第３の発明は、帯状の段ボールシートからなる外側帯状体で外筒を形成し、段ボールシートからなり、かつ、上記外側段ボールシートとほぼ同じ幅を有する内側帯状体を筒状に丸めて外筒の内側に挿入し、上記内側筒状体が、自信の復元力によって広がり、外筒の内側に沿ったら、上記外筒と内側帯状体との縁を一致させ、外筒と内側帯状体の縁をノリに付けてから、フランジに外筒の縁と内側帯状体の縁とを接着させることを特徴とする。
ただし、上記外筒と内側帯状体との縁を一致させることについては、正確な一致を要するものではない。すなわち、フランジに上記外筒の縁と内側帯状体の縁とが接触する程度であればよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１〜４は、この発明の一実施形態を示したものである。この実施形態では、図１で示した筒部１０の両側にフランジを設けるようにしているが、このフランジは、従来例と同様である。したがって、従来例の図５で示したような、フランジ１，２間に筒部１０を設ける。
【００１５】
図２は、外筒１１を形成する片面段ボールシートからなる外側帯状体１３を示したものである。この外側帯状体１３の一端側にはめ合い凸部１４を形成し、他端側にはめ合い凹部１５を形成し、これらはめ合い凸部１４とはめ合い凹部１５とは、それらをはめ合わせたとき、ぴったり一致する形状にしている。
上記したはめ合い凸部１４と凹部１５とをはめ合わせることによって、外側帯状体１３が筒状に連続するが、上記はめあわせ部分を接着用紙１６ではり合わせることによって、外筒１１が形成される。
【００１６】
上記のように凸部１４と凹部１５とは、それらがぴったりと一致する形状にしているので、それらをはめ合わせたときに、そのはめ合わせ部分に段差が生じない。しかも、そのはめ合わせ部分には接着用紙１６を貼るだけでよいので、外筒１１全体としても、ほとんど段差ができない。
また、図示の実施態様のように、凸部１４の先端側を拡大形状にし、凹部１５の開口部分を縮小形状にしておけば、それらをはめ合わせたときに、引っ張り方向に対して抜けにくくなる。
なお、上記外側帯状体１３の長手方向両側には、挿入突片４ａ〜４ｄおよび５ａ〜５ｄを等間隔に形成していること、従来例と同様である。
【００１７】
しかも、上記はめ合い凸部１４とはめ合い凹部１５とをはめ合わせて接着用紙１６を貼るだけで、外筒１１を形成することができるので、この外筒１１を簡単に形成することができる。例えば、従来の場合には、帯状体の一方の端部の平板紙と波形紙とをはがし、このはがした平板紙と波形紙との間に、他方の端部を挟み込むとともに、その平板紙同士を接着するようにしていたので、接着作業が複雑になっていた。しかし、この実施態様では、このような複雑な作業が必要ない。
【００１８】
上記のように外側帯状体１３で外筒１１を形成するが、このようにして形成された外筒１１の内側には、帯状の片面段ボールシートを筒状に丸めた内側帯状体１２を挿入する。上記内側帯状体１２は、その長手方向の長さが、上記外筒１１を形成する外側帯状体１３の長さよりも、わずかに短くなるようにしている。また、上記内側帯状体１２の幅Ｈ２は上記外筒１１の幅Ｈ１とほぼ等しくしている。ここで、上記外筒１１の幅Ｈ１とは、図３に示したように、挿入突片４ａ〜４ｄの根本から挿入突片５ａ〜５ｄの根本までの距離をいう。
上記内側帯状体１２を外筒１１に挿入するとき、内側帯状体１２の波形紙が内側に、平板紙が外側に向くようにして筒状に丸める。
【００１９】
そして、図３に示すように、丸めた内側帯状体１２を外筒１１の内側に挿入する。このように外筒１１の内側に内側帯状体１２を挿入すると、この内側帯状体１２が自身の復元力によって、その径を大きくするように拡がってくる。このとき、内側帯状体１２は平板紙側を外筒１１の内側に沿わせながら拡がる。
このように、内側帯状体１２を丸めて、外筒１１の内側に挿入するだけで、この内側帯状体１２は外筒１１の内側にぴったりと接触するようになるので、外筒１１の内側に内側帯状体１２を接触させるために、内側帯状体１２の寸法管理を厳密にする必要がない。
【００２０】
また、上記のように内側帯状体１２が拡がるとき、内側帯状体１２の平板紙側が外筒１１の内側に接するようにしているので、内側帯状体１２はスムーズに拡がることができる。もし、上記内側帯状体１２の平板紙と波形紙との位置を逆にして、波形紙が外側に向くようにすると、この波形紙が外筒１１の内側に接するようになる。内側帯状体１２の波形紙が、外筒１１の内側に接すると、外筒１１の波形紙の間に、内側帯状体１２の波形紙が挟まって、内側帯状体１２がうまく拡がらなくなる。しかし、上記したように内側帯状体１２の平板紙を外筒１１の内側に接するようにすることによって、内側帯状体１２をスムーズに拡げることができる。
【００２１】
しかも、内側帯状体１２の幅Ｈ２と外筒１１の幅Ｈ１とをほぼ同じにしているので、上記外筒１１の内側に沿うように拡がった内側帯状体１２は、図１に示すように、上記内側帯状体１２の縁と外筒１１の縁とが一致する。
上記内側帯状体１２と外筒１１の縁を一致させたら、この両端にフランジ１，２を固定して、紙製リールを完成させるが、そのときには、図４に示すように、内側帯状体１２を内側に添えた状態で外筒１１をノリ容器１７のノリ１８に浸す。このときに、外筒１１の挿入突片４ａ〜４ｄ、５ａ〜５ｄの全部をノリ１８に浸すが、その他の縁の部分はノリ１８に触れる程度にする。このように外筒１１の縁の部分がノリ１８に触れる程度に浸ると、この縁と一致する内側帯状体１２の縁もノリ１８に触れる。
【００２２】
そして、上記ノリ１８に浸した挿入突片を、従来と同様のフランジ１，２の円弧孔に挿入するとともに、外筒１１および内側帯状体１２の縁をフランジ１，２に当接させることによって、上記フランジ１，２を外筒１１の両端に固定することができる。
このように、フランジ１，２を外筒１１に固定したとき、内側帯状体１２の縁もフランジ１，２に当接して固定されるので、フランジ１，２と外筒１１および内側帯状体１２とはより強固に接着される。
【００２３】
また、上記外筒１１および内側帯状体１２の縁にノリ１８が触れると、このノリ１８は毛細管現象によって、外筒１１と内側帯状体１２との接触面に浸透する。外筒１１と内側帯状体１２との接触面にノリ１８が浸透するので、外筒１１と内側帯状体１２とをしっかりと接着することができる。したがって、外筒１１から内側帯状体１２が簡単に外れてしまうということがない。
【００２４】
また、外筒１１のはめ合い凸部１４とはめ合い凹部１５とをはめ合わせることによって、外筒１１に段差ができない。外筒１１に段差ができないので、その部分が引っかかったりしない。さらに、外筒１１のはめ合い凸部１４とはめ合い凹部１５とのはめ合わせ部分に、紙製の接着用紙１６を貼り付けることによって、このはめ合い状態を強固に維持することができる。
【００２５】
上記のような実施形態によれば、筒部１０を、外筒１１とその内側にもうけた内側帯状体１２とで形成したので、内側帯状体の分だけ、従来のものより筒部１０の強度が強くなる。しかも、上記外筒１１の内側に内側帯状体１２がぴったりと接触するので、筒部１０の強度を維持することもできる。したがって、上記筒部１０に強い外力が作用したとしても、これが変形してしまうことがない。筒部１０が変形しないので、この筒部１０に巻き取った連続体が崩れたりすることがない。しかも、筒部１０が変形しないので、連続体をうまく巻き取ることができる。
【００２６】
さらに、上記外筒１１と内側帯状体１２の縁がフランジ１，２に当接し、この当接部分で接着されるので、フランジ１，２と筒部１０とがより一層強固に接着される。したがって、フランジ１，２から筒部１０が剥がれてしまうということがない。フランジ１，２から筒部１０が剥がれないので、巻き取った連続体がリールから抜けてしまうということがなくなる。
【００２７】
また、内側帯状体１２を丸めて、外筒１１の内側に挿入するだけで、この内側帯状体１２は外筒１１の内側にぴったりと接触するので、内側帯状体１２の寸法管理を厳密にする必要がない。このように寸法管理を厳密にする必要がないので、その分、コストを安くすることができる。
【００２８】
さらに、外筒１１の内側に沿うように拡がった内側帯状体１２は、その長さが、外側帯状体１３の長さよりも短いので、上記内側帯状体１２の両端部が重なり合うことがない。重なり合うことがないので、段差が生じることがない。したがって、例えば、上記内側帯状体１２の内側にさらに２枚目の内側帯状体を挿入し、筒部１０を補強しようとした場合でも、上記２枚目の内側帯状体が１枚目の内側帯状体に沿って拡がるようになる。
【００２９】
さらに、上記実施形態では、内側帯状体１２として、その長さが外筒を形成する帯状体の長さよりも短いものを用いることとしているが、上記帯状体よりも何倍もの長さにすれば、かえって強度維持に役立たせることもできる。例えば、上記内側帯状体の長さを帯状体の何倍もの長さにして、これを渦巻き状に丸めて、外筒の内側に挿入する。このように、長い内側帯状体を渦巻き状に丸めて外筒の中に挿入すると、内側帯状体は何重もの円を描いて拡がる。このように内側帯状体が何重にもなれば、その分、筒部の強度が大きくなる。
しかも、内側帯状体１２の巻き数が多くなればなるほど、外側の復元力が大きくなる。したがって、上記内側帯状体の外側の面はより外筒の内側に一層ぴったりと接触するようになる。
【００３０】
なお、この実施形態では、外筒あるいは内側帯状体を形成する段ボールシートとして片面段ボールシートを用いているが、両面段ボールシートを用いてもよい。上記両面段ボールシートを用いることによって、より強度の強い紙製リールにすることができる。ただし、段ボールシートを筒状に丸めるときには、片面段ボールシートの方が丸めやすく、上記筒状にするための作業が容易になる。
【００３１】
【発明の効果】
第１の発明によれば、筒部を、外筒と、この外筒の内側に設けた内側帯状体とで構成することとし、上記内側帯状体が自身の復元力によって広がって、外筒の内側に接触した状態で、上記外筒と内側帯状体の縁をフランジに接着させることとしたので、筒部の強度が強くなる。したがって、この筒部に強い外力が作用しても変形することがない。
また、筒部が変形しないので、フランジから筒部が剥がれやすくなることがない。しかも、外筒と内側帯状体との両方をフランジと接着させるので、フランジと筒部との接着力が強くなり、より一層フランジから筒部が剥がれにくくなる。
【００３２】
第２の発明のよれば、外筒を構成する外側筒状体は、その一端側にはめ合い凸部を形成し、他端側にはめ合い凹部を形成し、上記はめ合い凸部とはめ合い凹部とをかみ合わせて筒を形成し、このはめ合い部分に接着用紙を貼り付けることとしたが、上記はめ合い凸部とはめ合い凹部とはぴったり一致する形状なので、このはめ合い部分に段差ができない。しかも、上記はめ合い凸部とはめ合い凹部とのはめ合い部分に接着用紙を貼り付けることとしたので、上記はめ合い状態を維持することができる。
【００３３】
第３の発明によれば、帯状の段ボールシートからなる外側帯状体で外筒を形成するとともに、この外筒の内側に段ボールシートからなりこの外筒とほぼ同じ幅を有する内側帯状体を挿入し、上記内側帯状体を、外筒の内側に接触させてから、上記外筒と内側帯状体との縁を一致させ、外筒と内側帯状体の縁をノリにつけて、フランジに外筒の縁と内側帯状体の縁とを接着させることとしたので、筒部の強度を強くすることができる。したがって、この筒部に強い外力が作用しても変形することない。また、筒部が変形しないので、フランジから筒部が剥がれやすくなることがない。しかも、外筒と内側帯状体との両方をフランジと接着させるので、フランジと筒部との接着力が強くなり、より一層フランジから筒部が剥がれにくくなる。
さらに、上記外筒に内側帯状体を挿入するだけで、外筒の内側に内側帯状体を接触させることができる。また、内側帯状体の寸法管理を厳密にしなくても、外筒と内側帯状体が接触するので、コストを安く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】外筒に内側帯状体を挿入したときの斜視図である。
【図２】外筒の展開図である。
【図３】外筒と内側帯状体との組み立て図である。
【図４】筒部をノリに浸した状態の図である。
【図５】従来の全体斜視図である。
【図６】紙筒の展開図である。
【図７】紙筒を構成する帯状体の端部を貼り合わせた状態の拡大図である。
【図８】紙筒の斜視図である。
【符号の説明】
１    フランジ
２    フランジ
１０    筒部
１１    外筒
１２    内側帯状体
１４    はめ合い凸部
１５    はめ合い凹部
１６    接着用紙
１８    ノリ
【図１】
0003673814.tif 000002
【図２】
0003673814.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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