(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクカートリッジを着脱可能に装着する装着部と、この装着部に配置されたインク供給針とを備え、インクカートリッジのインク取り出し口に前記インク供給針が差し込み接続されるように当該インクカートリッジを前記装着部に装着するプリンタのインクカートリッジ装着機構において、
前記装着部は、インクカートリッジの装着時において、前記インク供給針の軸線方向とは異なる方向からインクカートリッジを受け入れる開口を備えた箱型の受け入れ部と、当該受け入れ部を前記インク供給針の軸線方向に移動させて、前記受け入れ部に収容されたインクカートリッジのインク取り出し口に前記インク供給針を差し込んだ状態にするスライド機構とを有することを特徴とするプリンタのインクカートリッジ装着機構。
【請求項２】
請求項１において、前記受け入れ部のインクカートリッジ受け入れ方向は前記インク供給針の軸線方向とは略直交する方向であることを特徴とするプリンタのインクカートリッジ装着機構。
【請求項３】
請求項１または２のうちの何れかの項において、前記スライド機構は、前記受け入れ部をスライド可能に支持しているガイドフレームと、当該ガイドフレームの側に回動自在に形成された操作レバーと、当該操作レバーの回転運動を前記受け入れ部をスライドさせる直線運動に変換する機構を備えたことを特徴とするプリンタのインクカートリッジ装着機構。
【請求項４】
請求項３において、前記スライド機構は、前記受け入れ部をスライド可能に支持しているガイドフレームと、前記受け入れ部の側に形成したラックと、前記ガイドフレームの側に形成され前記ラックにかみ合っているピニオンと、当該ピニオンを回転させるために当該ピニオンの回転中心から半径方向に延びている操作レバーとを備えていることを特徴とするプリンタのインクカートリッジ装着機構。
【請求項５】
請求項３において、前記スライド機構は、前記受け入れ部をスライド可能に支持しているガイドフレームと、前記受け入れ部の側に形成された突起と、前記ガイドフレームの側に形成され、前記突起と係合し、前記受け入れ部をスライドさせる操作レバーとを備えていることを特徴とするプリンタのインクカートリッジ装着機構。
【請求項６】
請求項３において、前記スライド機構は、前記受け入れ部をスライド可能に支持しているガイドフレームと、前記受け入れ部の側に形成された溝状のカムと、前記ガイドフレームの側に形成され、前記カムと係合する突起を備えた操作レバーとを有していることを特徴とするプリンタのインクカートリッジ装着機構。
【請求項７】
請求項１ないし６のうちの何れかの項において、前記インク供給針は水平に配置されていることを特徴とするプリンタのインクカートリッジ装着機構。
【請求項８】
請求項１ないし７のうちの何れかの項において、インクカートリッジの受け入れ方向に開けることのできる状態で前記受け入れ部の開口を封鎖している蓋と、この蓋を封鎖方向に向けて付勢しているばねと、前記蓋を封鎖状態に保持している係合部とを備えており、前記係合部は、前記受け入れ部に押し込まれるインクカートリッジによって係合が解除する方向に移動可能となっていることを特徴とするプリンタのインクカートリッジ装着機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッドを備えたプリンタにおけるインクカートリッジの装着機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットヘッドを備えたプリンタとしては、インクカートリッジを用いてインクジェットヘッドにインクの供給を行う形式のものが知られており、インクカートリッジのインクが無くなると、インクカートリッジは新しいものに交換可能となっている。インクカートリッジの装着機構は、固定した位置に配置したインク供給針を備えており、このインク供給針がインクカートリッジのインク取り出し口に差し込まれるように、インクカートリッジの装着が行われる。
【０００３】
インクカートリッジとしては、本願人による特開平５−１６３７８号公報に開示された構成のものが知られている。このインクカートリッジは、インクが封入された可撓性のインク袋と、このインク袋に形成したインク取り出し口と、インク袋が内蔵された硬質のプラスチックケースから構成されている。一般的にはプラスチックケースは偏平な直方体形状をしており、このケースの前端面にインク袋に形成したインク取り出し口が露出している。従って、このインク取り出し口に、プリンタの側のインク供給針が差し込まれるように、インクカートリッジの装着が行われる。
【０００４】
一定の長さのインク供給針がインク取り出し口に適切な状態に差し込み固定されるようにするためには、インクカートリッジを差し込み方向に向けてスライドさせる必要がある。一般的には、プリンタの前側あるいは後ろ側の部分に、インクカートリッジの装着部が配置されており、インクカートリッジを前側あるいは後ろ側から水平にスライドさせることにより、その着脱が可能となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように、プリンタの前側あるいは後ろ側からインクカートリッジを一方向にスライドさせて装着する機構では、その装着部分の装着側の部分を広く開けておく必要がある。このために次のような問題点がある。
【０００６】
まず、後面からカートリッジを装着するようにしたプリンタにおいては、当該プリンタを壁際に設置することができないので、プリンタ自体の底面積を小さくしたとしても設置に必要なスペースを多く取られてしまう。
【０００７】
また、前面からインクカートリッジを装着するようにしたプリンタでは、前面にプリンタに関連する装置等を置くことができない。例えば、ＰＯＳ用途のプリンタでは、プリンタの手前に、タブレット、キーボード、スキャナ等の入力装置や、これらの入力装置によって入力されたデータ等を表示する表示装置が配置されることがある。このため、前面からインクカートリッジを装着するプリンタは、インクカートリッジ交換の際にこれらの装置を移動せねばならず、使い勝手上好ましくない。
【０００８】
このように、従来のプリンタのインクカートリッジ装着機構は、プリンタの設置場所に制約が伴い、しかも、設置場所を多く必要とするという解決すべき課題がある。そこで、本発明の課題は、これらを解消可能なプリンタのインクカートリッジ装着機構を提案することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明では、プリンタのインクカートリッジ装着部に配置されているインク供給針に対して、それとは異なる方向からインクカートリッジを装着し、しかる後に、インク供給針の方向に向けてインクカートリッジを装着できるようにインクカートリッジ装着機構を構成し、これによって、従来のように一方向からインクカートリッジを装着する場合に比べて、インクカートリッジの装着のために必要なスペースが少なくても済むようにしている。
【００１０】
すなわち、本発明は、インクカートリッジを着脱可能に装着する装着部と、この装着部に配置されたインク供給針とを備え、インクカートリッジのインク取り出し口に前記インク供給針が差し込み接続されるように当該インクカートリッジを前記装着部に装着するプリンタのインクカートリッジ装着機構において、前記装着部は、インクカートリッジの装着時において、前記インク供給針の軸線方向とは異なる方向からインクカートリッジを受け入れる開口を備えた箱型の受け入れ部と、当該受け入れ部を前記インク供給針の軸線方向に移動させて、前記受け入れ部に収容されたインクカートリッジのインク取り出し口に前記インク供給針を差し込んだ状態にするスライド機構とを有することを特徴としている。
【００１１】
典型的な本発明の実施の形態では、前記受け入れ部のインクカートリッジ受け入れ方向は前記インク供給針の軸線方向とは略直交する方向とされる。勿論、直交する方向ではなく、鋭角、あるいは鈍角をなす方向としてもよい。
【００１２】
上記のスライド機構としては、前記受け入れ部をスライド可能に支持しているガイドフレームと、当該ガイドフレームの側に回動自在に形成された操作レバーと、当該操作レバーの回転運動を前記受け入れ部をスライドさせる直線運動に変換する機構を備えた構成を採用できる。
【００１３】
より具体的には、例えば、前記受け入れ部をスライド可能に支持しているガイドフレームと、前記受け入れ部の側に形成したラックと、前記ガイドフレームの側に形成され前記ラックにかみ合っているピニオンと、当該ピニオンを回転させるために当該ピニオンの回転中心から半径方向に延びている操作レバーとを備えた構成を採用できる。この構成のスライド機構を用いれば、操作レバーを長くすることにより、受け入れ部のスライド操作を小さな力で簡単に行うことができる。
【００１４】
また、上記のようにラックとピニオンを用いたスライド機構の他に、例えば、前記受け入れ部をスライド可能に支持しているガイドフレームと、前記受け入れ部の側に形成された突起と、前記ガイドフレームの側に形成され、前記突起と係合し、前記受け入れ部をスライドさせる操作レバーとを備えた構成や、前記受け入れ部の側に形成された溝状のカムと、前記ガイドフレームの側に形成され、前記カムと係合する突起を備えた操作レバーとを有する構成を用いて、前記受け入れ部をスライドさせるようにしてもよい。
【００１６】
この構成のインクカートリッジを用いる場合には、前記インク供給針を水平に配置することがインク漏れの低減化の点から望ましい。
【００１７】
なお、インクカートリッジを取り外した状態においてインクカートリッジ装着部の受け入れ部に異物が入らないように、この受け入れ部の開口に蓋を取付けることが望ましい。この場合、この蓋を、インクカートリッジの受け入れ方向に開けることのできる状態で前記受け入れ部の開口を封鎖している構成とし、この蓋を封鎖方向に向けて付勢しているばねと、前記蓋を封鎖状態に保持している係合部とを取付け、更に、前記係合部は、前記受け入れ部に押し込まれるインクカートリッジによって係合が解除する方向に移動可能となものとすれば、インクカートリッジの着脱動作に連動して前記蓋が開閉するので操作性が良くなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明を適用したインクカートリッジ装着機構を備えたプリンタの構成を説明する。
【００１９】
（プリンタの全体構成）
図１および図２は、それぞれ、本発明を適用したインクジェットプリンタを斜め前方および斜め後方から見た斜視図であり、図３はその紙搬送経路の概要を示す説明図である。
【００２０】
これらの図を参照して説明すると、インクジェットプリンタ１は、ロール紙装填機構２と、Ａ４サイズ等のカット紙、スリップ紙等の給紙口３とを有し、ロール紙装填機構２から供給されるロール紙４および給紙口３から挿入されるスリップ紙５が、印刷位置１１（図１における一点鎖線で囲まれた領域）を通って搬送されるように搬送経路が構成されている。印刷位置１１を通過するロール紙４およびスリップ紙５の表面に対峙するようにインクジェットヘッド８がキャリッジ機構９によって保持されている。
【００２１】
キャリッジ機構９は、ガイドシャフト６と、このガイドシャフト６に沿ってロール紙４、スリップ紙５の搬送方向とは直交する方向に往復移動可能に保持されたキャリッジ７と、キャリッジ駆動用のモータ（図示せず）を備えている。
【００２２】
キャリッジ７は、印刷位置１１を包含する範囲を、その幅方向に往復移動可能であり、印刷位置１１から幅方向の一方の側に外れた位置には、インクジェットヘッド８の退避位置であるキャッピング機構１１Ｂのキャッピング面１１Ｃが配置されている。インクジェットヘッド８は、印字動作を待機する状態では、そのノズル面がキャッピング面１１Ｃによって塞がれた状態に設定されて、各インクノズルのインクメニスカスの後退、インク乾燥等が防止される。
【００２３】
インクジェットヘッド８には、インクチューブ（図示せず）を経由して、ロール紙装填機構２と隣合った位置に搭載されているインク供給部としてのインクカートリッジ装着機構１０からインクが供給される。インクカートリッジ装着機構１０は、図２から分かるように、インクカートリッジ２０が着脱可能な状態で装着されたインクカートリッジ装着部３０を備えている。
【００２４】
（インク供給系およびインクカートリッジ）
ここで、図４（Ａ）を参照して、インクジェットヘッド８にインクを供給するためのインク供給系の概要を説明する。インクカートリッジ装着機構１０のインクカートリッジ装着部３０には、インク供給針３１が配置されており、このインク供給針３１が完全に差し込まれた状態となるように、インクカートリッジ２０が装着されている。インクカートリッジ２０からインク供給針３１に供給されたインクは、インクチューブ３２を経て、インクジェットヘッド８に供給される。インクジェットヘッド８を駆動することにより、各インクノズル（図示せず）からインク液滴が、印刷位置１１を搬送される記録紙上に吐出される。インクジェットヘッド８がキャッピング機構１１Ｂのキャッピング面１１Ｃで封鎖された状態においては、インクポンプ３３を駆動することにより、ノズル面からインクを吸引して廃インクチューブ３４を経由して、廃インク回収部３５に回収可能となっている。
【００２５】
次に、図４（Ｂ）を参照して、インクカートリッジ２０の内部構造の概略を説明する。インクカートリッジ２０は、インクが封入された可撓性のインク袋２１と、当該インク袋２１に形成したインク取り出し口２２と、インク袋２１が内蔵されている硬質のケース２３とを備えた構成となっている。ケース２３は、ケース本体２３ａと、ケース蓋２３ｂから構成され、その前端面２３ｃには、外側からインク供給針３１をインク取り出し口２２に差し込み可能な針差し込み孔２３ｄと、３個のインクカートリッジ位置決め用の孔２３ｅが開いてる。なお、インク袋２１の側面には、インク残量を検出するための検出板２４が取付けられている。
【００２６】
（インクカートリッジ装着機構）
次に、プリンタ１に組み込まれているインクカートリッジ装着機構１０の構成を説明する。
【００２７】
図５（Ａ）、（Ｂ）は、インクカートリッジ２０を装着する前のインクカートリッジ装着機構１０の状態を示す図であり、図６（Ａ）、（Ｂ）はスライド機構によってインクカートリッジ２０をインク供給針３１の側にスライドさせる前および後の状態を示してある。
【００２８】
これらの図を参照して説明すると、インクカートリッジ装着機構１０は、インクカートリッジ２０を着脱可能に装着する装着部３０を備えている。この装着部３０は、側面にインク供給針３１が水平に取付けられ、インク供給針３１の先端側が開放状態となっているフード部４０を備えている。このフード部４０の側面からは、３本の位置決めピン４２がインク供給針３１と同一方向に向けて水平に突出している。また、装着部３０は、このフード部４０に対して、インク供給針３１の軸線方向、すなわち水平方向にスライド可能な箱形のインクカートリッジ受け入れ部５０を備えている。さらに、この受け入れ部５０を水平方向にスライドさせるためのスライド機構６０を備えている。
【００２９】
箱形の受け入れ部５０は上側が開口５１となっており、この上側開口５１の上側から垂直方向にインクカートリッジ２０を当該受け入れ部５０の内部に装着可能となっている。すなわち、インク供給針３１に対して略直交する方向からインクカートリッジ２０を受け入れ可能となっている。この受け入れ部５０の前端面５２には、装着されたインクカートリッジ２０の前端面２３に開けた針孔２３ｄおよび３個の位置決め孔２３ｅに一致する位置に、それぞれ開口５２ｄ、および位置決め孔５２ｅが開いている。
【００３０】
この受け入れ部５０の上側開口５１には蓋５３が取付けられている。この蓋５３は、受け入れ部５０の一方の側の旋回軸５３ａを中心にして下方（インクカートリッジの受け入れ方向）に向けて旋回可能であり、常時は、ばね力によって閉じる方向に付勢されている。また、蓋５３が閉じた状態では、受け入れ部５０の側面に形成した係合溝５４に先端が嵌まってロック状態となっている。インクカートリッジ２０の底部側面には、係合溝５４を横方向に移動可能な突起２５が形成されている。従って、インクカートリッジ２０を上側から押し込むと、この突起２５によって係合溝５４が形成されている部分が弾性的に移動して蓋ロックが解除される。この後は、インクカートリッジ２０と共に蓋５３は下方に旋回し、受け入れ部５０の側面に押しつけられた状態となる。インクカートリッジ２０を受け入れ部５０から引き上げると、それに伴ってばね力によって蓋５３は上方に旋回して、再び、図５（Ｂ）に示すロック状態に復帰する。
【００３１】
この受け入れ部５０をスライドさせるためのスライド機構６０は、受け入れ部５０をスライド可能に支持しているガイドフレーム６１を有し、このガイドフレーム６１には、受け入れ部５０の底面に沿って形成したガイドレール５６が摺動自在にはめ込まれたレール溝６２が形成されている。受け入れ部５０の側面には、スライド方向に向けてラック６３が下向きに形成されている。これに対して、ガイドフレーム６１の側には、このラック６３にかみ合った状態にピニオン６４が回転自在に取付けられている。このピニオン６４の側面には操作レバー６５がピニオン６４の旋回中心６６からほぼ半径方向に延びている。
【００３２】
（インクカートリッジの装着動作）
図５および図６を参照して、上記のように構成した本例のインクカートリッジ装着機構１０におけるインクカートリッジ２０の装着動作について説明する。
【００３３】
まず、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、インクカートリッジ受け入れ部５０がフード部４０から引き出された状態において、上側からインクカートリッジ２０を矢印で示すように、その上側開口５３に押し込む。この結果、蓋５３が押されて開き、内部にインクカートリッジ２０が受け入れられた状態になる。この状態では、インクカートリッジ２０の前端面２３に開けた針孔２３ｄ、および３個の位置決め用の孔２３ｅが、それぞれ、受け入れ部５０の前端面に開けた開口５２ｄ、位置決め用の孔５２ｅに一致している。
【００３４】
このようにして図６（Ａ）の状態が形成される。この後は、横に倒れた状態の操作レバー６５を上方に起こす方向に操作する。この操作によって、インクカートリッジ２０が装着された受け入れ部５０はインク供給針３１の側に向けて水平方向にスライドする。
【００３５】
操作レバー６５を完全に起こすと、図６（Ｂ）に示すように、受け入れ部５０の前端面５２がフード部４０の側面に当たった状態となる。この状態に到る途中からは、３本の位置決めピン４２が、受け入れ部前端面の位置決め用の孔５２ｅおよびインクカートリッジ前端面の孔２３ｅに差し込まれるので、これらの位置決めピン４２によってインクカートリッジ２０が案内されて位置決めされる。また、水平に突き出しているインク供給針３１も受け入れ部前端面の開口５２ｄおよびインクカートリッジ２０の前端面の針孔２３ｄを貫通して、その内部のインク取り込み口２２に完全に差し込まれる。この結果、インクカートリッジ２０からインクジェッドヘッド８へのインク供給系が形成される。
【００３６】
一方、空になったインクカートリッジ２０を新しいものに交換する場合には、上記とは逆の操作を行えばよい。すなわち、図６（Ｂ）に示す状態の操作レバー６５を後ろ側に向けて倒すように操作する。この結果、受け入れ部５０が後方にスライドして、その上側開口５３がフード部４０から完全に引き出された状態になる。すなわち、図６（Ａ）の状態となる。この後は、受け入れ部５０の両側面に形成した切り欠き部分５７ａ、５７ｂから露出しているインクカートリッジ２０の両側面を手で掴み、上方に向けて垂直に引き出せばよい。
【００３７】
（インクカートリッジ装着機構の他の実施形態）
次に、図７を用いて本発明のインクカートリッジ装着機構の他の実施形態について説明する。
【００３８】
図７（Ａ）、（Ｂ）は、スライド機構によってインクカートリッジ２０をインク供給針３１の側にスライドさせる前および後の状態を示してある。図中、図５、図６に示す符号と同一の符号は同じものを示し、以下図５、図６で示した実施形態と同様な部分については説明を省略する。
【００３９】
本実施形態のインクカートリッジ装着機構のインクカートリッジ受け入れ部５０の側面には、突起７１、７２、７３が設けられている。旋回中心６６を支点にして、操作レバー６５ｂを回動させたときに、レバー６５ｂがこれらの突起７１、７２、７３に当接し、押しつけることによりインクカートリッジ受け入れ部５０が水平方向にスライドするように、これらの突起は受け入れ部５０の側面の適所に配置されている。
【００４０】
なお、受け入れ部５０をスライドさせるためのスライド機構６０は、受け入れ部５０をスライド可能に支持しているガイドフレーム６１を有する点、ガイドフレーム６１には、受け入れ部５０の底面に沿って形成したガイドレール５６が摺動自在にはめ込まれたレール溝６２が形成されている点は前述の実施形態と同様である。
【００４１】
上記のように構成した本実施形態のインクカートリッジ装着機構におけるインクカートリッジ２０の装着動作について説明する。
【００４２】
図７（Ａ）は、インクカートリッジ受け入れ部５０がフード部４０から引き出され、上側からインクカートリッジ２０が装着された状態を示すものであり、この後は、横に倒れた状態の操作レバー６５ｂを上方に起こす方向に操作する。この操作によって、インクカートリッジ２０が装着された受け入れ部５０はインク供給針３１の側に向けて水平方向にスライドする。
【００４３】
即ち、操作レバー６５ｂを矢印方向に起こすと、まず操作レバー６５ｂの側面６７が突起７１に当接する。更に操作レバー６５ｂを起こすと、突起７１が操作レバー６５ｂの側面６７に押される。これにより受け入れ部５０は、その底面に沿って形成したガイドレール５６がはめ込まれたレール溝６２に沿って矢印方向にスライドする。
【００４４】
また、更に操作レバー６５ｂを起こすと、操作レバー６５ｂの側面６７の上側の側面６８にり、突起７２が押される。そして、操作レバー６５ｂを完全に起こすと、図７（Ｂ）に示すように、受け入れ部５０の前端面５２がフード部４０の側面に当たった状態となる。この状態で、水平に突き出しているインク供給針３１は受け入れ部前端面の開口５２ｄおよびインクカートリッジ２０の前端面の針孔２３ｄを貫通して、その内部のインク取り込み口２２に完全に差し込まれる。この結果、インクカートリッジ２０からインクジェッドヘッド８へのインク供給系が形成される。
【００４５】
なお、この状態に到る途中からは、３本の位置決めピン４２が、受け入れ部前端面の位置決め用の孔５２ｅおよびインクカートリッジ前端面の孔２３ｅに差し込まれる点は、前述の実施形態と同様である。
【００４６】
一方、空になったインクカートリッジ２０を新しいものに交換する場合には、上記とは逆の操作が行われる。すなわち、図７（Ｂ）に示す状態の操作レバー６５ｂを後ろ側に向けて倒すように操作する。この結果、操作レバー６５ｂの側面６７の反対側の側面６９により、受け入れ部５０の突起７３が押され、受け入れ部５０が後方にスライドする。
【００４７】
操作レバー６５ｄを完全に倒すと、受け入れ部５０の上側開口５３がフード部４０から完全に引き出された状態になる。すなわち、図７（Ａ）の状態となる。この後は、受け入れ部５０の両側面に形成した切り欠き部分５７ａ、５７ｂから露出しているインクカートリッジ２０の両側面を手で掴み、上方に向けて垂直に引き出せばよい。
【００４８】
なお、本実施形態では、カートリッジ受け入れ部側に突起を設け、操作レバーで突起を押すようにしてカートリッジ受け入れ部をスライドさせる例について説明したが、これに限らず、種々のスライド機構を用いることができる。例えば、操作レバー側に突起（カムフォロア）を設け、カートリッジ受け入れ部側には、この突起と係合する溝状のカムを設け、操作レバーの回転に応じてカートリッジ受け入れ部をスライドさせる機構を用いて、操作レバーの回転運動を前記受け入れ部をスライドさせる直線運動に変換してもよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプリンタのインクカートリッジ装着機構においては、インク供給針とは異なる方向からインクカートリッジを装着し、しかる後にインク供給針の方向に向けてインクカートリッジをスライドさせることにより、当該インクカートリッジの装着が完了する。このため、従来のように、一方向からインクカートリッジを装着していた装着機構に比べて、装着方向のスペースが少なくて済む。
【００５０】
従って、本発明のインクカートリッジ装着機構を備えたプリンタは、その前面あるいは後面の側にスペースを多く必要としないので、設置場所の制約を受けることがなく、しかも、設置スペースも多く必要としないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したインクジェトプリンタを示す前側の斜視図である。
【図２】図１のインクジェトプリンタを示す後側の斜視図である。
【図３】図１のインクジェットプリンタにおける紙搬送経路を示す説明図である。
【図４】（Ａ）は  図１のインクジェットプリンタにおけるインク供給系を示す概略構成図、（Ｂ）はインクカートリッジの構成を示す分解斜視図である。
【図５】（Ａ）はインクカートリッジの装着前のインクカートリッジ装着機構の状態を示す説明図、（Ｂ）はその部分断面図である。
【図６】インクカートリッジ装着機構におけるインクカートリッジの装着動作を説明するための説明図である。
【図７】インクカートリッジ装着機構の他の実施形態におけるインクカートリッジの装着動作を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１    インクジェットプリンタ
２    ロール紙装填機構
３    給紙口
４    ロール紙
６    ガイドシャフト
７    キャリッジ
８    インクジェットヘッド
９    キャリッジ機構
１０  インクカートリッジ装着機構
１１  印刷位置
２０  インクカートリッジ
２３ｄ  インク供給針の差し込み孔
２３ｅ  位置決め用の孔
２５  突起
３０  インクカートリッジ装着部
３１  インク供給針
４０  フード部
４２  位置決めピン
５０  インクカートリッジ受け入れ部
５１  上側開口
５２ｄ  インク供給針の開口
５２ｅ  位置決め用の孔
５３  蓋
５４  係合溝
５６  ガイドレール
６０  スライド機構
６１  ガイドフレーム
６２  レール溝
６３  ラック
６４  ピニオン
６５  操作レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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