(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メラミン化粧板の粉砕物とクラフトパルプとを混抄した再生クラフト紙にフェノール樹脂を含浸した再生クラフト紙基材フェノール樹脂含浸コア層上に、紙基材メラミン樹脂含浸パターン層を積層一体化したことを特徴とするメラミン化粧板。
【請求項２】
メラミン化粧板の粉砕物が、粒怪１５０ミクロン以下で、クラフトパルプに対する添加量が２０重量％以下である請求項１に記載のメラミン化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、メラミン化粧板の粉砕物を混抄したクラフト紙を使用するメラミン化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、クラフトパルプなどの紙基材にフェノール樹脂を含浸して乾燥した紙基材フェノール樹脂含浸コア層上に、セルローズパルプなどにチタン白をサイジングして図柄を印刷したパターン紙にメラミン樹脂を含浸して乾燥した紙基材メラミン樹脂含浸パターン紙層を積層一体化したメラミン化粧板は表面化粧材として利用されている。
【０００３】
そして、メラミン化粧板の製造時に発生する切断端部や裏面サンディング粉、及び使用後あるいはロットアウトした不良のメラミン化粧板等の廃材は、ゴミ焼却炉で燃焼するか、埋め立て処分されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、ゴミ焼却時に発生する煙害やゴミ処理場の確保などの問題が生じていた。
【０００５】
本発明の目的は、メラミン化粧板の廃材の有効利用法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、メラミン化粧板の粉砕物とクラフトパルプとを混抄した再生クラフト紙にフェノール樹脂を含浸した再生クラフト紙基材フェノール樹脂含浸コア層上に、紙基材メラミン樹脂含浸パターン層を積層一体化したメラミン化粧板である。
【０００７】
また、請求項２は、メラミン化粧板の粉砕物が、粒径１５０ミクロン以下で、クラフトパルプに対する添加量が２０重量％以下である請求項１に記載のメラミン化粧板である。
【０００８】
本発明に係るメラミン化粧板の粉砕物は、従来より公知の上記のメラミン化粧板を粉砕機で粗粉砕し、さらに高速微粉砕機（クロスフローミル）に微粉砕し、粒径１５０ミクロン以下にするのが好ましい。粒径１５０ミクロンを超える粉砕物では、成形された化粧板表面が粗面化して好ましくないからである。粒径を規定する標準篩のメッシュを適宜選択し、１００メッシュパス（通過）品を使用するのが最適である。
【０００９】
本発明に用いる再生クラフト紙とは、通常のメラミン化粧板の裏面側でコア層（基材層）となる含浸クラフトパルプ（紙）で、未晒もしくは晒クラフト紙を製造する際に、上記メラミン化粧板の粉砕物とクラフトパルプの両者を一括混合して抄造する。抄造例としては、粉砕物に水およびクラフトパルプを加えると共にパルパーにて分散させ、その後抄造して粉砕物含有の再生クラフト紙とする。
【００１０】
抄紙原料となる粉砕物とクラフトパルプの配合割合は、クラフトパルプ１００重量部に対して粉砕物が２０重量部以下が好ましい。粉砕物の粒径が細粒であるほど粉砕物を多量に配合できる。しかし、粉砕物の配合割合が多くなると、成形後のメラミン化粧板の表面が粗面化し易くなり、曲げ強度その他の品質も劣化する。
【００１１】
再生クラフト紙に含浸用するフェノール樹脂としては、フェノールモノマーに対するホルムアルデヒドのモル比が１．０〜１．５のフェノールホルムアルデヒド初期縮合物が適用される。その硬化前の種類としてはレゾール型樹脂、ノボラック型樹脂のいずれでもよいが、レゾール型樹脂の方が自己硬化型で好ましい材料であるといえる。、レゾール型樹脂は、フェノール樹脂の反応中間物として、公知の紙基材フェノール樹脂積層板やメラミン化粧板用の熱硬化性液状樹脂であり、ポリメチロールフェノール化合物の数平均分子量２００〜７００程度のものがよい。
【００１２】
再生クラフト紙へのフェノール樹脂の含浸法としては、フェノール樹脂液中に再生クラフト紙を浸漬して、樹脂を塗布含浸後に、熱風乾燥機を通して水分などの揮発分を除去してプリプレグとなし、使用に供される。樹脂含浸量としては、紙１００重量部に対して、固形樹脂分として４０〜７０重量部（ＰＨＲ）が適当である。
【００１３】
次に、メラミン化粧板の表面層を構成する紙基材メラミン樹脂含浸パターン層の紙基材としては、セルロース（パルプ）に顔料（チタン白など）をすきこんだ抄造紙あるいは目止め処理したサイジング紙など、及びこれらに図柄模様を印刷したパターン紙（印刷紙）で坪量５０〜１５０ｇ／ｍ2のものが使用される。
【００１４】
パターン紙に含浸するメラミン樹脂としては、メラミンに対するホルムアルデヒドのモル比が１．２〜２．５のメラミンホルムアルデヒド初期縮合物が適用される。
【００１５】
含浸法としては上記の再生クラフト紙へのフェノール樹脂の含浸法と同様である。樹脂含浸量としては、パターン紙１００重量部に対して、固形メラミン樹脂分として８０〜１５０重量部（ＰＨＲ）が適当である。
【００１６】
上記の再生クラフト紙基材フェノール樹脂含浸コア層上に、上記の紙基材メラミン樹脂含浸パターン層を積層一体化するには、成形後に所望の厚みに一体化されるように所定枚数積み重ね、これを多段プレスまたは連続熱圧成形プレスなどの熱圧装置を使用して積層一体化することによりメラミン化粧板とすることができる。
【００１７】
【作用】
本発明の再生クラフト紙基材フェノール樹脂含浸コア層上に、紙基材メラミン樹脂含浸パターン層を積層一体化したメラミン化粧板は、メラミン化粧板の粉砕物とクラフト紙からなる再生クラフト紙をコア層として用いており、この再生クラフト紙の抄造時にクラフトパルプ繊維間に多量の前記粉砕物を保持させ得る。
【００１８】
このように再生クラフト紙にフェノール樹脂を適量含浸し、さらに熱圧成形積層一体化した際、フェノール樹脂が粉砕物とクラフトパルプを結着するので、前記粉砕物は確実に保持され、かつ、曲げ強度も充分に備わり、品質の高いメラミン化粧板が得られる。
【００１９】
また、前記粉砕物が特定粒径（１５０ミクロン以下）で、特定量（２０重量以下）であると、需要の多い鏡面仕上げ品としても化粧板表面への違和感が見られない。
【００２０】
【実施例】
実施例１
フェノール樹脂含浸クラフト紙とメラミン樹脂含浸チタン紙とを積層一体化したメラミン化粧板の端部の産業廃棄物をクラッシャーに粉砕し、８〜５ｍｍ角の粗粉体となし、さらに粗粉体を高速粉砕機（クロスフローミル）により微粉砕し、１００メッシュの篩いを用いて分級して粒径１５０ミクロン以下の粉砕物を得た。この粉砕物１０重量部に水１０００重量部とクラフトパルプ１００重量部を加える共にパルパーに分散させ、その後抄造して粉砕物含有の坪量約２００ｇ／ｍ2の再生クラフト紙とした。
【００２１】
この再生クラフト紙に、化粧板用のレゾール型フェノール樹脂（アイカ工業ＫＫ社製）を含浸、乾燥して、樹脂含浸量約５０％（再生クラフト紙１００重量部に対する固形樹脂分の付着重量）の再生クラフト紙基材フェノール樹脂含浸紙とした。
【００２２】
セルロースパルプにチタン白をすき込んだ混抄紙に図柄模様を印刷した坪量１００ｇ／ｍ2のパターン紙に、化粧板用のメラミン樹脂（アイカ工業ＫＫ社製）を含浸し、乾燥して、樹脂含浸量約５０％紙基材メラミン樹脂パターン紙とした。
【００２３】
上記の再生クラフト紙基材フェノール樹脂含浸紙４枚からなるコア層と紙基材メラミン樹脂パターン紙１枚とを積層して、多段熱圧プレスにセットして、１５０℃、１００ｋｇ／ｃｍ2、３０分間の熱圧成形条件にて積層一体化して実施例１のメラミン化粧板とした。
【００２４】
比較例１
実施例１において、再生クラフト紙の代りに、クラフトパルプのみからなる坪量約２００ｇ／ｍ2のクラフト紙を使用した従来のクラフト紙基材フェノール樹脂含浸紙を使用した以外は、実施例１と同様にセット及び積層一体化して比較例１のメラミン化粧板とした。
【００２５】
実施例１及び比較例１のメラミン化粧板の外観及び性能をＪＩＳ  Ｋ  ６９０２「熱硬化性樹脂化粧板試験方法」に基づいて、耐煮沸性能（煮沸２時間後の重量増加率及び厚み増加率）を測定し、その結果を表１に示す。
【００２６】
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【００２７】
【発明の効果】
表１より明らかな如く、本発明のメラミン化粧板は、従来のメラミン化粧板と比較して、外観は同じであって、かつ、耐煮沸試験後の性能が向上している。
【００２８】
よって、本発明はメラミン化粧板の廃材の有効利用法として有用である。