(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前板（１４）、後板（１２）が側板（１１、１３）を介して連なることで側部四方に構成された外周枠（１）と、
そのいずれか一部から連なり、外周枠（１）の枠内を枠幅全体に亘って仕切る中仕切り板（２２）と、
中仕切り板（２２）の幅方向複数個所で交差して貼り付けられ、前板（１４）、後板（１２）の間を奥行き方向に亘って複数個所に仕切る複数の小仕切り片（４１，３１）と、
複数の小仕切り片（４１，３１）それぞれの底部と連なり、前記外周枠（１）の枠内を枠幅全体に亘って縦板状に仕切って構成された帯板（４３，３３）とを有して構成される仕切り材であって、
帯板（４３，３３）の端縁に沿って返し板（４４，３４）を連接形成し、返し板（４４，３４）を帯板（４３，３３）側へ折り返して貼り付けることで、縦板状の上げ底部を２重に形成しうることを特徴とする仕切り材。
【請求項２】
帯板（４３，３３）に連接される複数の小仕切り片（４１，３１）が、帯板（４３，３３）との連接境界のうち帯板（４３，３３）寄りの一端側にて、帯板（４３，３３）側へ突出して連なる形状の凸状連接端（４１Ｔ，３１Ｔ）を有しており、この凸状連接端（４１Ｔ，３１Ｔ）の突出端が、略円弧曲線からなる切断凹部（４３Ｄ，３３Ｄ）の切断縁と連なる請求項１記載の仕切り材。
【請求項３】
切断凹部（４３Ｄ，３３Ｄ）は帯板（４３，３３）を幅方向に対して４５度〜６０度の角度で切り欠く方向へ片傾斜して構成される一辺と、幅方向に対して６０度〜１２０度の角度で切り欠く反対方向へ傾斜して構成される他辺と、一辺及び他辺の間に挟まれた半円曲線縁からなる切り欠き底部とによって構成される請求項１又は２に記載の仕切り材。
【請求項４】
小仕切り板（４，３）に形成した分岐曲線からなる切り加工によって、小仕切り枠板の幅方向に亘る帯板（４３，３３）と、複数個が帯板（４３，３３）の下方にそれぞれ連接すると共に互いに前記幅方向へ隣接する小仕切り片（４１，３１）とが形成されるものであって、
帯板（４３，３３）との連接境界のうち帯板（４３，３３）と離間する他端側にて、帯板（４３，３３）から離間する側へ延出した形状の連接他端（４３Ｔ，３３Ｔ）を有しており、この連接他端（４３Ｔ，３３Ｔ）の延出端が、小仕切り片（４１，３１）の幅方向の構成辺と滑らかに連なる請求項１、２又は３のいずれかに記載の仕切り材。
【請求項５】
前記返し板（４４，３４）は、帯板（４３，３３）の前記切断凹部（４３Ｄ，３３Ｄ）に対応した位置に切断凹部（４３Ｄ，３３Ｄ）と同形状の複数の切り欠き部（４４Ｄ，３４Ｄ）が形成され、返し板（４４，３４）と帯板（４３，３３）とは、互いの連接部を境界とした略対称形状からなる請求項１、２、３又は４のいずれかに記載の仕切り材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
医療用容器収納箱の取り扱い時の衝撃や輸送時の微振動等で、該箱に収納した割れ易い容器が相互接触等により損傷することを防止するために、箱内部に挿入する緩衝機能付の仕切り材に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンプル、バイアル、ドリンク等の医療用の容器収納箱は、取り扱い時の衝撃等によって容器が割れたり損傷したりを防止するために、箱内部に例えば緩衝機能付きの中仕切りを必要とする。
【０００３】
従来、箱内部に挿入する緩衝機能付中仕切りとして、左右貼付板と中仕切り板と左右側板と前後板の七面と中前貼付板を組合せ、中仕切り板を境に複数の仕切りを構成した、折り畳み可能な中仕切りが開示される（特許文献１参照）。この中仕切りは、後板に蓋板と差し込み板を連接し、蓋板に突起を形成し、前記中前貼付板に形成した仕切り片の下辺に勾配を付して段と該段と連接する帯び板を形成し、突起と帯び板とにより二方向に緩衝機能を付与したもの、とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６８７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記仕切りケースは底部などの組み上げの境界部で強度に欠けるものであった。特に底板が紙片で構成され、中仕切り板がくりぬき片の貼り合わせによって構成される一体板からの組み立て成形の場合、くりぬきの際の切断部分に応力集中が生じ、衝撃等によって容易に裂け、破れ、挫掘等が生じてしまうという問題が生じていた。
【０００６】
そこで本発明では、一体板からの組み立て成形の場合でも、組み立て後に底部などの組み上げの境界部で強度に欠けることなく、特に底板が紙片で構成されても衝撃等によって裂け、破れ、挫掘が生じにくく、生産性のよい仕切り材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく以下（１）〜（５）の手段を採用している。
（１）本発明の仕切り材は、
前板１４、後板１２が側板１１、１３を介して連なることで側部四方に構成された外周枠１と、
そのいずれか一部から連なり、外周枠１の枠内を枠幅全体に亘って仕切る中仕切り板２２と、
中仕切り板２２の幅方向複数個所で交差して貼り付けられ、中仕切り板２２と前板１１の板間、又は中仕切り板２２と後板１２の板間を奥行き方向に亘って複数個所に仕切る複数の小仕切り片４１，３１と、
複数の小仕切り片４１，３１それぞれの底部と連なり、前記外周枠１の枠内を枠幅全体に亘って縦板状に仕切って構成された帯板４３，３３とを有して構成される仕切り材であって、
帯板４３，３３の端縁に沿って返し板４４，３４を連接形成し、返し板４４，３４を帯板４３，３３側へ折り返して貼り付けることで、縦板状の上げ底部を２重に形成しうることを特徴とする。
（２）前記仕切り材において、
帯板４３，３３に連接される複数の小仕切り片４１、３１が、帯板４３，３３との連接境界のうち帯板４３，３３寄りの一端側にて、帯板４３，３３側へ突出して連なる形状の凸状連接端４１Ｔ，３１Ｔを有しており、この凸状連接端４１Ｔ，３１Ｔの突出端が、略円弧曲線からなる切断凹部４３Ｄ，３３Ｄの切断縁と連なることが好ましい。
（３）前記いずれか記載の仕切り材において、
切断凹部４３Ｄ，３３Ｄは帯板４３，３３を幅方向に対して４５度〜６０度の角度で切り欠く片方向へ傾斜して構成される一辺と、幅方向に対して６０度〜１２０度の角度で切り欠く前記片方向と反対方向へ傾斜して構成される他辺と、一辺及び他辺の間に挟まれた半円曲線縁からなる切り欠き底部とによって構成されることが好ましい。
（４）前記いずれか記載の仕切り材において、
小仕切り板４，３に形成した分岐曲線からなる切り加工によって、小仕切り板４，３の幅方向に亘る帯板４３，３３と、複数個が帯板４３，３３の下方にそれぞれ連接すると共に互いに前記幅方向へ隣接する小仕切り片４１、３１とが形成されるものであって、
各小仕切り片４１、３１と帯板４３，３３との連接境界のうち、帯板４３，３３と離間する他端側にて、帯板４３，３３から離間する側へ延出した形状の連接他端４３Ｔ，３３Ｔを有しており、この連接他端４３Ｔ，３３Ｔの延出端が、小仕切り片４１、３１の幅方向の構成辺と滑らかに連なることが好ましい。
（５）前記いずれか記載の仕切り材において、
前記返し板４４，３４には、帯板４３，３３の前記切断凹部４３Ｄ，３３Ｄに対応した幅方向位置に、切断凹部４３Ｄ，３３Ｄと同形状の複数の切り欠き部４４Ｄ，３４Ｄが形成され、返し板４４，３４と帯板４３，３３とは、互いの連接部たる折り返し辺を境界とした略対称形状からなることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の仕切り材は上記手段を講じており、帯板４３，３３が返し板との折り返し構造によって二重形成され、また好ましくは小仕切り片４１、３１との隣接境界が延長形成されているため、一体板からの組み立て成形の場合でも、組み立て後に底部などの組み上げの境界部で強度に欠けることなく、特に底板が紙片で構成されても衝撃等によって容易に裂けてしまのを防ぐことができ、耐久性に優れた中仕切りを提供するものとなっている。
また、帯板４３，３３、返し板及び複数の小仕切り片４１、３１を含む構成は、大判の一枚板への切り加工、折り加工、ハーフカット等の各種加工によって平面的に形成可能であり、サックマシンでの貼り合せ加工によって組み上げ可能であるため、折り畳みの作業性が向上し、生産性がよい仕切り材となっている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の仕切り材の表面展開図。
【図２】図１のα−α部拡大図。
【図３】実施例１の仕切り材の組み立て工程を示す説明図。
【図４】実施例１の仕切り材の組み立て途中及び組み立て後の状態を示す平面説明図。
【図５】Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂ断面図。
【図６】前枠板を切り取った組み立て斜視図。
【図７】使用状態の開蓋平面図。
【図８】使用状態のＢ−Ｂ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本仕切り材の実施形態を、実施例として示す各図と共に説明する。本発明の仕切り材は基本的に、前板１４、後板１２が側板１１、１３を介して連なることで側部四方に構成された外周枠１と、
そのいずれか一部から連なり、外周枠１の枠内を枠幅全体に亘って仕切る中仕切り板２２と、
中仕切り板２２の幅方向複数個所で交差して貼り付けられ、前板１４と後板１２との間を奥行き方向に亘って複数個所に仕切る小仕切り片４１，３１と、
複数の小仕切り片４１，３１それぞれの底部と連なり、前記外周枠の枠内を枠幅全体に亘って縦板状に仕切って構成された帯板４３，３３とを有して構成される。
【００１１】
これら各構成は展開時に一体的に連接されて一枚の大判の板状に連なり、各所に切り加工、ハーフカット、リード罫（留め部を飛び形成した粗ミシン罫）、折り加工、及びエンボス加工が施されて、組み立て前の展開板として平面形成される（図１）。
【００１２】
この大判の板状の展開板が、図３に示すような、各接着領域（３０Ａ，３００Ａ，３５Ａ，４０Ａ，４００Ａ，４５Ａ、３４Ａ，４４Ａ，３２Ａ，４２Ａ，３６Ａ，４６Ａ，２３Ａ）への接着剤塗布工程、図示一点鎖線での折り返し工程、そして図３最下図や図４に示す組み立て工程によって、図６に示すように、列ごとに共通の上げ底部を有して複数列の収容空間に仕切られた仕切り材として一体構成される。
【００１３】
組み立てられた仕切り材は、側箱板５１，５３、前箱板５４、後ろ箱板５２、及びフラップ板５１０、蓋板５２０を有する外箱５内に収容されることで、箱内を仕切り構成する（図７，８）。
【００１４】
外周枠１は、側板１１、後板１２、側板１３、前板１４が順に側方に連接する。このうち前板１４の、前部貼り付け片との４カ所の接着箇所には、それぞれ小枠状のエンボス１４Ｅが形成される（図１）。
【００１５】
中仕切り枠２は、前枠板１４の枠端辺からさらに側方へ、貼付側板２１、中仕切り板２２、貼付側板２３が順に連接する。このうち中仕切り板２２は、片側の側枠板から、側枠板の半分幅の貼付側板２１を介して連なり、枠板内を幅方向に縦板状に区切る。
小仕切り板４，３は、それぞれ中仕切り板２２の上縁、後枠板１２の上縁から上方へ連なって構成される。このうち中仕切り板２２の上縁から上方へ連なる小仕切り板４は、下縁の基部貼り付け片４０，４００の上部に、切り加工によってくりぬき構成された複数の小仕切り片４１が、幅方向へ等間隔に複数個連接形成され、複数の小仕切り片４１それぞれの側端部に、前枠板１４へ貼り付くための前部貼付片４２，４２０が形成される。
【００１６】
また後枠板１２の上縁から上方へ連なる小仕切り板３は、下縁の基部貼り付け片３０，３００の上部に、切り加工によってくりぬき構成された複数の小仕切り片３１が、幅方向へ等間隔に複数個連接形成され、複数の小仕切り片３１、３１０それぞれの側端部に、中仕切り板２２へ貼り付くための前部貼付片３２，３２０が形成される。
【００１７】
また小仕切り板４，３には、複数の小仕切り片４１、３１の上端を連ねて幅方向全体に亘る帯板４３，３３が形成され、この帯板４３，３３の上縁に、当該上縁辺を境とした略対称形状の返し板３４が隣接形成される。また帯板４３，３３の両側辺には、それぞれ側部貼付片４５、４６が隣接形成される。
【００１８】
帯板４３，３３は小仕切り片４１，３１の小仕切り方向の略中央位置（奥行き方向の前後４分の１位置）にて縦板状に亘ることで、収容物を小仕切り片４１，３１の下端よりも上方で支える上げ底部を構成する。なお帯板４３，３３の亘り位置は、前板１４と中仕切り板２２の奥行き方向中間、及び中仕切り板２２と後板１２の奥行き方向中間となっている（図４、図５、図７）。
【００１９】
そして小仕切り板３、４それぞれの構成として、帯板４３，３３の端縁に沿って返し板４４を連接形成し、返し板４４，３４を前記端縁に沿って帯板４３，３３側へ折り返して貼り付けることで、縦板状の上げ底部を２重に形成しうるものとなっている。このうち小仕切り板４の詳細構成を図２に示す。なお小仕切り板３の構成は図２と同様であり、図２において符号の第一数字のみ３に変換したものがその詳細構成となる。
【００２０】
帯板４３，３３に連接される複数の小仕切り片４１、３１は、帯板４３，３３との連接境界のうち帯板４３，３３寄りの一端側にて、帯板４３，３３側へ突出して連なる形状の凸状連接端４１Ｔ，３１Ｔを有する。この凸状連接端４１Ｔ，３１Ｔの突出端は略円弧曲線からなり、同一の略円弧曲線の外側が、切断凹部４３Ｄ，３３Ｄの切断縁を構成する。
【００２１】
切り欠き部４３Ｄ，３３Ｄは、帯板４３，３３の幅方向に沿って等間隔に複数個が設けられ、それぞれは返し板４４，３４との連接辺に対して略垂直に切り込まれた垂直辺からなる一辺と、半円弧曲線縁からなる湾曲部を切り欠き底部として逆方向に折れ曲がって直線状に傾斜した傾斜辺からなる他辺とが連なって構成される。
【００２２】
前記傾斜辺を含む帯板４３，３３の外縁形状は、隣接する小仕切り片４１，３１側のカット形状に対応するものであり、複数の切断凹部４３Ｄ，３３Ｄにて折り返し辺側へ凹状にくぼむとともに、複数の凸状連接端４１Ｔ，３１Ｔにて折り返し辺と反対側へ突出する。そして各切断凹部４３Ｄ，３３Ｄと凸状連接端４１Ｔ，３１Ｔとは幅方向同位置に形成され、各幅方向位置の各切断凹部４３Ｄ，３３Ｄと凸状連接端４１Ｔ，３１Ｔとをつないだ直線辺が、小仕切り片４１，３１の折り返し部を構成する。
【００２３】
なお実施例では上記のように、切断凹部４３Ｄ，３３Ｄを構成する一辺が垂直辺からなるものとしているが、帯板４３，３３の強度を考慮して、幅方向に対して４５度〜６０度の角度で切り欠く片方向へ傾斜して構成されるものであればよい。また実施例では上記のように、切断凹部４３Ｄ，３３Ｄを構成する他辺が垂直辺からなるものとしているが、帯板４３，３３及び小仕切り片４２の強度を考慮して、返し板４４，３４を幅方向に対して６０度〜１２０度の角度で切り欠く前記片方向と反対方向へ傾斜して構成されるものであればよい。
【００２４】
返し板４４，３４には、切断凹部４３Ｄ，３３Ｄ及び連接他端４３Ｔ，３３Ｔの形状に合わせて片側傾斜した切り欠き部４４Ｄ，３４Ｄと、切り欠き部４４Ｄ，３４Ｄの非傾斜縁の端部であるコーナー部４４Ｃ，３４Ｃとが構成される。コーナー部４４Ｃ，３４Ｃは四半円弧状に湾曲し、そこから先に切り欠き部が形成される。
【００２５】
切り欠き部４４Ｄ，３４Ｄは、前記コーナー部４４Ｃ，３４Ｃから帯板４３，３３との連接辺に対して略垂直に切り込まれた垂直辺からなる一辺と、直線状部の先端にて鋭角の折曲部を切り欠き底部として逆方向に折れ曲がって直線状に傾斜した傾斜辺からなる他辺とが連なって構成される。前記傾斜辺を含む返し板４４，３４の外縁形状は、帯板４３、３３の小仕切り片４１，３１側のカット形状に対応するものであり、返し板４４，３４と帯板４３，３３は、直線状の折り返し辺を境としてその両側へ略線対称形状に形成される。
【００２６】
なお実施例では上記のように、切り欠き部４４Ｄ，３４Ｄを構成する一辺が垂直辺からなるものとしているが、帯板４３，３３の形状に合わせて、返し板４４，３４を幅方向に対して４５度〜６０度の角度で切り欠く片方向へ傾斜して構成されるものであればよい。また実施例では上記のように、切り欠き部４４Ｄ，３４Ｄを構成する他辺が垂直辺からなるものとしているが、帯板４３，３３の形状に合わせて、返し板４４，３４を幅方向に対して６０度〜１２０度の角度で切り欠く前記片方向と反対方向へ傾斜して構成されるものであればよい。
【００２７】
ただし、直線状部の先端による鋭角の折曲部からなる切り欠き底部とし、帯板４３，３３の切断凹部４３Ｄ，３３Ｄに設けた半円曲線縁からなる切り欠き底部よりもおおきくかつ異なる形状の切り欠き底部とすることで、小仕切り片４１，３１の切り起こし角度を妨げないようにしている。
【００２８】
返し板４４，３４がこの折り返し辺を境として折り返されて貼り付けられることで、コーナー部４４Ｃが連接他端４３Ｔの延出形状の基部大半を覆い、切り欠き部４４Ｄが切断凹部４３Ｄの円弧形状の外側を、凸状連接端の形状と同形状で覆う。
【００２９】
ここで前記折り返し辺は、両端及び辺内の長さ方向等間隔に離間して複数の留め部を有する粗ミシン罫、すなわちリード罫の加工が施される。当該リード罫の加工によって、返し板４４３４の折り返し部の膨らみの発生を防止し、折り返しに伴う形状の歪みを回避すると共に、折り返し及び貼り付けの作業をサックマシンで確実に自動処理できるようにしている。
【００３０】
帯板４３，３３に連接される複数の小仕切り片４１、３１が、帯板４３，３３との連接境界の一端側（帯板４３，３３及び返し板寄りの連接境界端側）にて、帯板４３，３３側へ突出して連なる凸状連接端４１Ｔ，３１Ｔを有しており、この凸状連接端４１Ｔ，３１の突出端の先側が、略円弧曲線からなる切断凹部４３Ｄ，３３Ｄを構成する。凸状連接端４１Ｔ，３１Ｔは、帯板４３，３３側への直線状の片傾斜部の先が半円弧状に湾曲した切断縁を有する切り加工によって片側形成される。この半円弧状の切断縁の円弧方向から連なる折り辺に沿って折り返すことで、小仕切り片４１、３１が連接される。
【００３１】
切断凹部４３Ｄ，３３Ｄは帯板４３，３３を幅方向に切り欠く方向に片傾斜して構成されたものであるが、その切り欠き底が、略円弧曲線の切断縁によって構成されることで、上げ底部として構成されたときに、容易に破断しないだけの十分な強度を確保するものとなっている。
【００３２】
また複数の小仕切り片４１、３１が、帯板４３，３３との連接境界の他端側（帯板４３，３３と離間する側の連接境界端側）にて、帯板４３，３３から離間する側へ延出した形状の連接他端４３Ｔを有しており、前記凸連接端４１Ｔから連接他端４３Ｔまでの延長距離をもって連接境界が構成されることで、小仕切り片４１、３１と帯板４３，３３との強固な連接を確保するものとなっている。この連接他端４１Ｔの延出端は具体的には二次曲線状に湾曲しながら、帯板４３，３３から垂直に離間する方向へ延出し、その先で、小仕切り片４１、３１の幅方向の構成辺と滑らかに連なる。
【００３３】
なお、連接他端４３Ｔ，３３Ｔを前記延出した形状とすることによって、連接他端の切断縁と隣り合う前部貼り付け片の角部がラウンド状に形成される。このラウンド状に形成された角部は、略円弧曲線からなる切断凹部４３Ｄ，３３Ｄの切断縁と連なる。
【００３４】
また、切り起こされた各小仕切り片４１，３１の側方先部が折り曲げられることで、それぞれ、中仕切り板又は前板ヘ貼り付けられる前部貼り付け片４２及び４２０，並びに３２及び３２０が形成されるのであるが、この前部貼り付け片４２及び４２０，並びに３２及び３２０の帯板４３，３３寄りのコーナー部４４Ｃ，４３Ｃが、湾曲縁からなるラウンド状の先部で構成される。
【００３５】
ここで、小仕切り片４１、３１は、中仕切り後枠３／前枠４に設けた切り加工によって、複数個が幅方向に切り離して隣接形成されると共に、それぞれの上端の一部が、幅方向全体に亘る帯板４３，３３と連接される。この切り加工によって切り分けられた複数の中仕切り板をそれぞれ、縦方向の境界縁で折り曲げて切り起こすことで、複数の小仕切り片４１，３１が、外周枠１内でそれぞれ平面視縦方向を向いて等間隔に並設することで、幅方向への複数の収容空間を形成する（図４ｂ）。
【００３６】
またその底部にて幅方向に帯板４３，３３が縦板状に亘って収容空間の上げ底部を形成することとなる。帯板４３，３３は、仕切り枠と外周枠の間を幅方向全体に亘ることで、縦板状の上げ底部を構成する（図４ｂ、図５ｂ）。
【００３７】
（比較試験）
上記実施例の１０本入りバイアルの仕切り材について、上げ底部（帯板）の強度比較試験を行った。測定方法として、収容物であるバイアルと略同径の円柱棒を、帯板で構成される上げ底部に対して垂直に当接させ、帯板が折れまがるまで力を加え、折れ曲がった時点での加圧値を測定した。測定個所は、図４ｂの（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）（ヘ）の６カ所とし、それぞれｎ＝５の平均値を測定値とした。
【００３８】
サンプルＡとして図１〜３に示す実施例のもの、サンプルＢとして前記サンプルＡから返し板を取り外したもの、サンプルＣとして返し板を取り外し、かつ連接他端４３Ｔを設けずに前部貼付片の角部４２Ｃ，４２０Ｃを９０度の折曲線縁で構成したものを、それぞれ使用した。測定機器として、株式会社島津製作所社製引っ張り試験機ＡＧ−ＩＳ型を使用し、試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、ロードセル容量５０Ｎの測定条件とした。試験結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
0005424175.tif 000002
【００４０】
上記結果より、サンプルＣ、Ｂ、Ａの順に総箇所平均強度（挫掘強度）が増加しており、特にサンプルＡはサンプルＢに対して平均１．６０倍、サンプルＣに対して平均１．７９倍の強度となることが確認された。
【００４１】
また各収容部においても概ね挫掘強度が増加しており、中でもサンプルＡは、平面視四隅の収容部（ロ）（ハ）（ホ）（ヘ）において、サンプルＢとの比較で１．３２〜１．７３倍の値となることが確認された。
【００４２】
また特に帯板の長手方向中央の測定個所（イ）（ニ）においては、連接他端の有無によって１．３３〜１．４６倍の値（サンプルＢとＣの比較）、さらに返し板の貼り付けの有無によって１．６４〜１．９１倍の値（サンプルＡとＢの比較）となっており、連接他端の曲線状の延出部の形成、並びに返し板の延設とその折り返し・貼り付けによって、挫掘強度を効果的に増加させうることが確認された。
【００４３】
（作用）
本発明は上記構成を採用しており、上げ底部を構成する帯板４３，３３の端縁に沿って延設した返し板４４，３４の折り返しによって２重形成することで、上げ底部の強度を持たせる、帯板４３，３３の帯幅が比較的小さく構成しても十分な強度を確保することで、様々な収容物高さに対応可能となった。
【００４４】
また帯板４３，３３と小仕切り片４１，３１との連接境界を、凸状連接端４１Ｔ，３１Ｔ、連接他端４３Ｔ，３３Ｔによって下方及び上方へ長く確保したため、小仕切り片４１，３１の支持強度を持たせることができた。また凸状連接端４１Ｔ，３１Ｔの形成に伴う切断凹部４３Ｄ，３３Ｄの切り欠き形状を、ラウンド状の緩湾曲縁によって形成したため、応力集中の発生を避けて強度を持たせることができた。
【００４５】
帯板及び小仕切り片の連接強度及びこれらの各強度を確保することで、各収容部に収容したバイアル等の収容品が縦横に整列し、また天面が高さ方向に揃った状態となり、収容時の体裁に優れると共に、仕切り材から取り出しやすいものとなった。
【００４６】
上記各構成を、大判の一枚板の外方延設とカット加工の形状のみによって確保し、余分な切り抜き孔や別部材の接合を必要としないため、自動製函機による連続加工が容易であって生産性に優れるものとなった。特にバイアルの仕切り材として使用する場合、仕切り材の原材カット、加工、組み立てからバイアルの挿入までを自動的に行うことで、自動包装ラインに対応することができ、衛生上の要求を満たすことが可能となった。
【００４７】
本発明の実施例は上述の各構成を有するものであるが、本発明は同実施例に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜構成要素の抽出、代替、形態変更、要素の省略又は寸法比率を含む形状の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  外周枠
１１  側枠板  
１２  後枠板
１３  側枠板
１４  前枠板
１１ＦＣ  ハーフカット
２  中仕切り枠
２１  貼付側板
２２  仕切り板
２３  貼付側板  
３  中仕切り後枠
３０，３００，４０，４００  基部貼付片
３１，４１  小仕切り片
３２，３２０，４１，４２０  前部貼付片
３３，４３  帯板
４４，３４  返し板
３５、３６，４５，４６  側部貼付片
４  中仕切り前枠
４１Ｔ，３１Ｔ  凸状連接端
４３Ｄ  切断凹部
４２Ｃ  角部
４３Ｔ  連接他端
４４Ｃ  コーナー部
４４Ｄ  切欠き部
【図１】
0005424175.tif 000003
【図２】
0005424175.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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