(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のリード端子と、該一対のリード端子により保持されている電子部品素子とを備えるリード付き電子部品であって、
一対のリード端子が、略直線状のリード端子本体と、リード端子本体の一端側に連ねられた略Ｌ字状端部とをそれぞれ有し、
前記略Ｌ字状端部が、一対のリード端子本体を含む平面と略同一平面内に位置しており、かつリード端子本体と略直交する方向に折り曲げられて形成されており、その上に略板状の電子部品素子の底面が載置される第１の辺と、第１の辺の先端側でリード端子本体を含む平面に略直交する方向に折り曲げられて形成されている第２の辺とを有し、一対のリード端子の前記第２の辺間で前記電子部品素子の側面が狭持されていることを特徴とする、リード付き電子部品。
【請求項２】
前記第１，第２の辺の内角が８５〜９０°の範囲にある、請求項１に記載のリード付き電子部品。
【請求項３】
前記第２の辺の長さが、リード端子の接合される電子部品素子の第２の辺に沿う方向の寸法よりも０．２〜０．９ｍｍ長い、請求項１または２に記載のリード付き電子部品。
【請求項４】
前記リード端子本体の長さ方向に延びる電子部品素子寸法よりも、前記リード端子本体の長さが長く、電子部品素子のリード端子本体長さ方向に延びる部分が全長にわたりリード端子により保持されるように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリード付き電子部品。
【請求項５】
前記電子部品素子が圧電共振子である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のリード付き電子部品。
【請求項６】
前記圧電共振子が、矩形板状の圧電基板を有する、請求項５に記載のリード付き電子部品。
【請求項７】
前記圧電共振子が、矩形板状の圧電基板の厚み縦振動モードを利用したエネルギー閉じ込め型の圧電共振子である、請求項６に記載のリード付き電子部品。
【請求項８】
前記一対のリード端子の電子部品素子が取り付けられている側とは反対側に取り付けられているコンデンサ素子をさらに備えることを特徴とする、請求項６または７に記載のリード付き電子部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばエネルギー閉じ込め型の圧電共振子に接合されかつ該圧電共振子を保持するためのリード端子を用いたリード付き電子部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、圧電共振子などの電子部品素子に接合されるリード端子として、Ｕ字状カップ部を有するリード端子が用いられている（例えば、特開昭６３−６７９０８号など）。
【０００３】
図６に、Ｕ字状カップ部を有するリード端子を示す。図６に示すリード端子５１，５２は、直線状のリード端子本体５１ａ，５２ａの一方端側に、略Ｕ字状カップ部５１ｂ，５１ｃを連ねた形状を有する。リード端子本体５１ａ，５２ａは細長い板状の部材からなる。また、Ｕ字状カップ部５１ｂ，５２ｂは、それぞれ、一対の係止部５１ｂ1 ，５１ｂ2 ，５２ｂ1 ，５２ｂ2 を各一端側で連結した構造を有する。
【０００４】
上記リード端子５１，５２は、平板状の金属部材を打ち抜き、一端側において折り曲げ加工を施すことによりＵ字状カップ部５１ｂ，５２ｂを形成することにより得られている。
【０００５】
図６に示した一対のリード端子５１，５２を用いることにより、図７（ａ）に横断面図で示すように、圧電共振子５３をＵ字状カップ部５１ｂ，５２ｂ間に挿入し、保持することができる。すなわち、圧電共振子５３の一方端部がＵ字状カップ部５１ｂに挿入され、半田によりＵ字状カップ部５１ｂが圧電共振子５３の一方の電極に電気的に接続される。同様に、Ｕ字状カップ部５２ｂに圧電共振子５３の他方端部が挿入され、圧電共振子５３の他方の電極がＵ字状カップ部５２ｂに電気的に接続される。
【０００６】
従って、一対のリード端子５１，５２を利用することにより、圧電共振子５３を確実に保持し、かつ圧電共振子５３の電極とリード端子５１，５２との電気的接続をも図り得る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、厚みの薄い圧電共振子５３と、厚みの厚い圧電共振子５４を用いた場合、一対のリード端子５１ｂ，５２ｂ間のピッチが変動せざるを得なかった。すなわち、リード端子５１，５２間のピッチが圧電共振子５３，５４などの厚みにより変動するため、リード端子５１，５２を結ぶ方向における圧電共振子５３，５４の寸法を補正しなければ、リード端子５１，５２間のピッチを一定にすることができなかった。従って、圧電共振子５３を製造するにあたり、リード端子５１，５２間の位置に合わせて、マザーの圧電板から圧電共振子５３あるいは圧電共振子５４を切り出さねばならなかった。そのため、基板の使用効率が悪く、工程が煩雑であるばかりでなく、コストが高くつくという問題があった。
【０００８】
加えて、圧電共振子５３，５４の厚み方向両側に係止部５１ｂ1 ，５１ｂ2 ，５２ｂ1 ，５２ｂ2 が存在するため、得られる圧電共振部品の圧電共振子５３，５４の厚み方向寸法が大きくならざるを得ず、小型化の妨げとなっていた。
【０００９】
他方、圧電共振子などの様々な電子部品素子に接合されるリード端子として、端面が円形の、すなわち丸棒状の線材も多く用いられている（例えば、特開平７−２９１３４４号公報、特開平６−２５１９０５号公報など）。
【００１０】
もっとも、丸棒状の線材では中間位置に屈曲部を設けたものなど、様々な形状のものが提案されているものの、Ｕ字状カップ部のような電子部品素子を保持し得るものは知られていない。
【００１１】
本発明の目的は、複数のリード端子間に電子部品素子を保持しかつ電子部品に接合されるのに用いられるリード端子であって、電子部品素子の厚みの如何に関わらず複数のリード端子間のピッチを一定にすることができ、かつ電子部品素子の厚み方向寸法の低減を図り得るリード端子が用いられたリード付き電子部品を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の広い局面によれば、一対のリード端子と、該一対のリード端子により保持されている電子部品素子とを備えるリード付き電子部品であって、一対のリード端子が、略直線状のリード端子本体と、リード端子本体の一端側に連ねられた略Ｌ字状端部とをそれぞれ有し、前記略Ｌ字状端部が、一対のリード端子本体を含む平面と略同一平面内に位置しており、かつリード端子本体と略直交する方向に折り曲げられて形成されており、その上に略板状の電子部品素子の底面が載置される第１の辺と、第１の辺の先端側でリード端子本体を含む平面に略直交する方向に折り曲げられて形成されている第２の辺とを有し、一対のリード端子の前記第２の辺間で前記電子部品素子の側面が狭持されていることを特徴とする、リード付き電子部品が提供される。
【００１３】
また、本発明の特定の局面では、前記第２の辺の長さが、リード端子の接合される電子部品素子の第２の辺に沿う方向の寸法よりも０．２〜０．９ｍｍ長くされる。
【００１４】
本発明のさらに他の特定の局面では、前記リード端子本体の長さ方向に延びる電子部品素子寸法よりも、前記リード端子本体の長さが長く、電子部品素子のリード端子本体長さ方向に延びる部分が全長にわたりリード端子により保持されるように構成されている。
【００１６】
本発明に係るリード付き電子部品の特定の局面では、上記電子部品素子として圧電共振子が用いられる。この場合、本発明の特定の局面では、上記圧電共振子は、矩形板状の圧電基板を有する。
【００１７】
また、本発明のさらに特定された局面では、前記圧電共振子が、矩形板状の圧電基板の厚み縦振動モードを利用したエネルギー閉じ込め型の圧電共振子が用いられる。
【００１８】
本発明に係るリード付き電子部品のさらに特定の局面では、前記一対のリード端子の電子部品素子が取り付けられている側とは反対側に取り付けられているコンデンサ素子がさらに備えられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００２０】
図１は、本発明の一実施例で用いられるリード端子を説明するための斜視図である。本実施例では、図１に示した複数のリード端子を用いて、リード付き圧電部品を構成される。
【００２１】
図１に示すように、本発明の一実施例で用いられる一対のリード端子１，２が所定距離を隔てて配置される。また、リード端子１，２間に丸棒状の線材を折り曲げ加工することにより形成されたリード端子３が配置される。
【００２２】
リード端子１，２は、丸棒状の金属線を折り曲げ加工することにより形成されている。
リード端子１，２は、それぞれ、直線状に延びるリード端子本体１ａ，２ａを有する。リード端子本体１ａ，２ａの一方端には、略Ｌ字状端部１ｂ，２ｂが形成されている。略Ｌ字状端部１ｂ，２ｂは、リード端子本体１ａ，２ａの延びる方向と直交する断面で見た場合、略Ｌ字状の形状を有する。この場合、リード端子本体１ａ，２ａの先端をリード端子本体１ａ，２ａと略直交する方向に折り曲げることにより、略Ｌ字状端部１ｂ，２ｂの第１の辺１ｂ1 ，２ｂ1 が形成されている。第１の辺１ｂ1 ，２ｂ1 は、リード端子本体１ａ，２ａと同一平面上に存在する。第１の辺１ｂ1 ，２ｂ1 と、リード端子本体１ａ，２ａとのなす角度は、特に限定されないが、好ましくは８５〜９０°の範囲とされる。９０°よりも大きいと、電子部品の低背化に反することとなり、８５°よりも小さくすることは加工上困難である。
【００２３】
第１の辺１ｂ1 ，２ｂ1 の先端で上方に線材が折り曲げられて、第２の辺１ｂ2 ，２ｂ2 が構成されている。第２の辺１ｂ2 ，２ｂ2 は、リード端子本体１ａ，２ａが含まれる平面と略直交する方向に延ばされている。
【００２４】
なお、第１の辺１ｂ1 ，２ｂ1 と、第２の辺１ｂ2 ，２ｂ2 とのなす内角は、略Ｌ字状を形成する限り特に限定されるわけではないが、好ましくは８５〜９０°の範囲とされる。
【００２５】
リード端子本体１ａ，２ａには、下面、すなわち第２の辺１ｂ2 ，２ｂ2 が延びる方向とは反対側の面に凹部１ｃ，２ｃが形成されている。凹部１ｃ，２ｃは、リード端子本体１ａ，２ａの一部を押圧加工することにより形成されている。従って、結果として、上面側にも凹部１ｄ，２ｄが形成されている。もっとも、上面側の凹部１ｄ，２ｄは、必ずしも必要ではない。
【００２６】
凹部１ｃ，２ｃは、後述するコンデンサ基板を接合した際の厚みを低減するために設けられている。
リード端子本体１ａ，２ａの他方端部側には、折り曲げ部１ｅ，２ｅが形成されており、折り曲げ部１ｅ，２ｅの先端でさらに折り曲げられ、リード端子本体１ａ，２ａと平行に延びる引き出し部１ｆ，２ｆ  が形成されている。折り曲げ部１ｅ，２ｅは、プリント回路基板などに挿入する際に、プリント回路基板との接合部分からの外力がリード端子本体１ａ，２ａ側に伝達するのを緩和するために設けられている。
【００２７】
同様に、リード端子３においても、リード端子本体３ａの先端とは反対側の端部に折り曲げ部３ｂが形成されており、折り曲げ部３ｂのリード端子本体３ａとは反対側の端部から、引き出し部３ｃがリード端子本体３ａと平行に延ばされている。
【００２８】
本実施例では、図２に示すように、上記リード端子１，２により、圧電共振子４が保持される。圧電共振子４は、矩形板状の圧電基板５の両主面に励振電極６（下面側の励振電極は図示されず）を形成した構造を有する。上面５ａの励振電極６は、引き出し電極７を介して端子電極８に電極的に接続されている。端子電極８は、端面５ｄと上面５ａとのなす端縁に沿うように、さらに端面５ｄに至るように形成されている。この端子電極８が、半田（図示せず）などの導電性接合剤により、リード端子２の略Ｌ字状端部２ｂに接合される。
【００２９】
また、下面の励振電極にも、同様に引き出し電極及び端子電極が連ねられている。下面に形成されている端子電極は、端面５ｃと下面５ｂとのなす端縁に至るように、さらに端面５ｃにも至るように形成されている。そして、リード端子１の略Ｌ字状端部１ｂに同じく導電性接合剤を用いて接合されている。
【００３０】
ところで、上記圧電共振子４をリード端子１，２間に保持し、接合するに際しては、リード端子１，２を所定のピッチで配置し、その間に圧電共振子４を挿入する。この場合、略Ｌ字状端部１ｂ，２ｂの第１の辺１ｂ1 ，２ｂ1 と、第２の辺１ｂ2 ，２ｂ2 とのなす内角が８５〜９０°の範囲とされているので、第１の辺１ｂ1 ，２ｂ1 の上面を圧電共振子４の下面に接触させ、第２の辺１ｂ2 , ２ｂ2 の内面を圧電共振子４の端面５ｄ，５ｃに接触させる。このようにして、圧電共振子４がリード端子１，２間に確実に保持される（図５（ａ）参照）。
【００３１】
また、図５（ｂ）に示すように、圧電共振子４の圧電基板５Ａが薄い場合であっても、リード端子１，２間に同様にして保持することができ、この場合、リード端子１，２間のピッチを変更せずともよい。すなわち、略Ｌ字状端部１ｂ，２ｂを利用して圧電共振子４を保持するものであるため、圧電共振子の厚みが変更した場合であっても、リード端子１，２間のピッチを変更する必要はない。
【００３２】
図２に戻り、リード端子１，２の圧電共振子４が取り付けられる側とは反対側の面、すなわち下面には、コンデンサ９が取り付けられる。コンデンサ９は、図３に示すように、矩形板状の誘電体基板９ａを有する。誘電体基板９ａはチタン酸バリウムなどの適宜の誘電体セラミックスを用いて構成することができる。誘電体基板９ｃの上面には、所定のギャップを隔てて、一対の容量電極９ｂ，９ｃが形成されている。誘電体基板９ｃの下面には、中央に容量電極９ｄが形成されている。容量電極９ｄは、誘電体基板９ｃを介して、容量電極９ｄ及び容量電極９ｃに重なり合うように形成されている。従って、容量電極９ｂ〜９ｄを端子とする３端子型のコンデンサが構成されている。
【００３３】
図２に戻り、コンデンサ９では、誘電体基板９ａの上面が、リード端子１，２の凹部１ｃ，２ｃに嵌まり合うように取り付けられる。この場合、容量電極９ｂ，９ｃが、半田などの導電性接合剤により、リード端子１，２の凹部１ｃ，２ｃに電気的に接続される。
【００３４】
また、リード端子３のリード端子本体３ａは、容量電極９ｄに半田などの導電性接合剤を用いて接合される。
従って、図２に示すリード付き圧電部品１０では、エネルギー閉じ込め型の圧電共振子４と、３端子型のコンデンサ９とにより、負荷容量内蔵型圧電発振子が構成される。
【００３５】
上記のようにリード端子１，２には、リード端子本体１ａ，２ａにおいて下面に凹部１ｃ，２ｃが形成されているので、コンデンサ９を取り付けた状態において、凹部１ｃ，２ｃが形成されている分だけ、厚み方向寸法を小さくすることができる。
【００３６】
圧電共振子４のリード端子本体１ａ，２ａの長さ方向に延びる寸法は、リード端子本体１ａ，２ａの長さ方向寸法よりも短くされている。従って、圧電共振子４は、リード端子本体１ａ，２ａに確実に接触される。好ましくは、第２の辺１ｂ2 ，２ｂ2 の内面の長さ、すなわち第１の辺１ｂ1 ，２ｂ1 の上面から第２の辺１ｂ2 ，２ｂ2 の先端までの高さ方向寸法が、圧電共振子４の厚み方向寸法よりも０．２〜０．９ｍｍ程度長くされる。それによって、圧電共振子４を、略Ｌ字状端部１ｂ，２ｂ間に、より安定に保持することができ、かつリード端子１，２との固着強度が高められる。
【００３７】
この寸法が０．２ｍｍよりも短い場合には、圧電共振子４を導電性接合層剤を介してリード端子１，２に接合した場合、導電性接合剤の厚みにもよるが、圧電共振子４の上面が略Ｌ字状端部１ｂ，２ｂの上端よりも上方に突出することがあり、リード付き圧電部品の厚み方向寸法が大きくなることがある。また、上記寸法が０．９ｍｍを超えて長い場合には、やはり、第２の辺１ｂ2 ，２ｂ2 の上方突出量が大きくなり、リード付き圧電部品の厚み方向寸法が大きくなることがある。
【００３８】
本実施例では、上記のように、略Ｌ字状端部１ｂ，２ｂにより圧電共振子４が保持され、かつ略Ｌ字状端部１ｂ，２ｂに接合されている。従って、上記のようにリード付き圧電部品の厚み方向寸法を小さくすることができる。さらに、保持するにあたり、リード端子本体１ａ，２ａが直線状であるため、圧電共振子４を安定に保持することができる。
【００３９】
なお、上記リード付き圧電部品１０は、端子引き出し部１ｆ，２ｆ，３ｃを除いた残り部分が、通常、外装樹脂により被覆される。図４に、このような樹脂外装が施された実施例のリード付き圧電部品の断面図を示す。図４から明らかなように、圧電共振子４の振動を妨げないための空間Ａを確保しつつ、外装樹脂層１１が形成されている。
【００４０】
上記外装樹脂層１１を構成する材料については、エポキシ樹脂などの適宜の樹脂材料を用いることかできる。
なお、本実施例では、リード端子１，２のリード端子本体１ａ，２ａ、折り曲げ部１ｅ，２ｅ及び引き出し部１ｆ，２ｆは、断面が円形の線材で構成されていたが、断面が矩形の線材で構成されていてもよい。
【００４１】
さらに、本実施例ではコンデンサ基板９を取り付けるために凹部１ｃ，２ｃが形成されてたが、凹部１ｃ，２ｃは必ずしも必須ではない。
また、リード端子３のリード端子本体３ａの上面にも、同様に凹部を形成し、それによってコンデンサ９を取り付けた際の厚み方向寸法をより一層低減してもよい。
【００４２】
さらに、本実施例では、電子部品素子として厚み縦振動モードを利用した圧電共振子４を示したが、厚み滑りモードなどの他の振動モードを利用した圧電共振子を用いることもできる。さらに、圧電共振子に限定されず、圧電フィルタ素子などを用いてもよい。のみならず、電子部品素子として、圧電素子に限らず、コンデンサ、サーミスタ、バリスタなどの様々な電子部品素子を用いてもよく、電子部品素子についても特に限定されるものではない。
【００４３】
【発明の効果】
本発明に係るリード付き電子部品では、電子部品素子を保持しかつ電気的に接続される部分の端部に上記略Ｌ字状端部が形成されており、略Ｌ字状端部の第１，第２の辺で電子部品素子が保持されるように構成されているので、電子部品素子の厚み方向寸法、すなわち第２の辺の長さ方向寸法が変更された場合であっても、一対のリード端子間のピッチを変更する必要がない。従って、様々な厚みの電子部品素子を取り付けるに際し、製造工程の簡略化、電子部品素子を得るための基板の使用効率の向上延いてはコストの低減を図ることが可能となる。従って、本発明に係る一対のリード端子の略Ｌ字状端部において、各略Ｌ字状端部の第１，第２の２辺に接触するようにして電子部品素子が保持されているので、リード付き電子部品において厚み方向寸法を小さくすることができるとともに、電子部品素子の厚みが変更された場合であっても、一対のリード端子間のピッチを変更する必要はない。従って、リード付き電子部品の生産性を高めることができ、リード付き電子部品のコストを低減することが可能となる。
【００４４】
また、リード端子本体が第１の辺と同一平面上にあり、従って電子部品素子を安定にリード端子本体及び第１の辺上に載置することができるので、それによっても電子部品全体の厚み方向寸法、すなわち第２の辺の延びる方向の寸法を小さくすることができ、より小型のリード付き電子部品を構成することができる。
【００４５】
第１，第２の辺の内角が８５〜９０°の範囲にある場合には、第１の辺及び第２の辺により、電子部品素子の端面と下面とを確実に保持することができ、より一層電子部品素子が安定に保持され、かつ厚み方向寸法が小さい小型のリード付き電子部品を提供することが可能となる。
【００４６】
第２の辺の長さが、リード端子の接合される電子部品素子の第２の辺に沿う方向の寸法より０．２〜０．９ｍｍ長くされている場合には、半田などの導電性接合剤を用いて接合した場合の固着強度を高めることができるとともに、厚み方向寸法が小さいリード付き圧電部品を提供することができる。
【００４７】
リード端子本体の長さ方向に延びる電子部品素子寸法よりも、リード端子本体の長さが長く、電子部品素子のリード端子本体長さ方向に延びる部分が全長にわたりリード端子本体により保持されるように構成されている場合には、リード端子本体を利用して電子部品素子を安定に保持することができる。
【００４８】
電子部品素子として圧電共振子が用いられる場合には、厚み方向寸法が小さく、かつ製造に際しての複数のリード端子間のピッチの変更を必要としない、リード付き圧電共振部品を提供することができる。
【００５０】
上記電子部品素子として、圧電共振子を用いた場合には、本発明に従って、厚み方向寸法が小さくかつ安価なリード付き圧電共振部品を提供することができる。
【００５１】
圧電共振子は、矩形板状の圧電基板を有する場合、該圧電基板の端面及び下面において、略Ｌ字状端部の第１の辺及び第２の辺に接触するようにして圧電共振子が保持されるので、圧電共振子が確実に保持されたリード付き圧電共振部品を提供することができる。
【００５２】
上記圧電共振子は、矩形板状の圧電基板の厚み縦振動モードを利用したエネルギー閉じ込め型の圧電共振子である場合、本発明に従って、小型であり、生産性に優れ、安価なリード付き圧電共振部品を提供することができる。
【００５３】
一対のリード端子の電子部品素子が取り付けられている側とは反対側に取り付けられているコンデンサ素子をさらに備える場合には、本発明に従って、厚み方向寸法が小さく、かつ生産性に優れた負荷容量内蔵型圧電発振子を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例で用いられるリード端子を説明するための部分切欠斜視図。
【図２】  本発明の一実施例で用いられるリード付き圧電部品を説明するための略図的部分切欠斜視図。
【図３】  本発明の一実施例で用いられるリード付き圧電部品において取り付けられるコンデンサを説明するための斜視図。
【図４】  本発明の一実施例で用いられるリード付き圧電部品において、樹脂外装が施されている状態を示す断面図。
【図５】  （ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施例において、取り付けられる電子部品素子としての圧電共振子の厚みが異なる場合のリード端子とのピッチが変動しないことを説明するための各断面図。
【図６】  従来のリード端子を説明するための斜視図。
【図７】  （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図６に示したカップ状リード端子を用いた場合の問題点を説明するための各断面図。
【符号の説明】
１，２…リード端子
１ａ，２ａ…リード端子本体
１ｂ，２ｂ…略Ｌ字状端部
１ｂ1 ，２ｂ1 …第１の辺
１ｂ2 ，２ｂ2 …第２の辺
１ｃ，２ｃ…凹部
３…リード端子
４…圧電共振子
５…圧電基板
５ａ…上面
５ｂ…下面
５ｃ，５ｄ…端面
６…励振電極
７…引き出し電極
８…端子電極
９…コンデンサ
９ａ…誘電体基板
９ｂ〜９ｂ…容量電極
１０…リード付き圧電共振部品
１１…外装樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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