(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
泥漿を投入する沈殿槽の上部に回転軸を水平配置し、該回転軸に沈殿槽内の沈殿物を掬う複数のバケットを放射状に設け、該バケット内部に水切網を設けて上下に仕切り、該水切網より上部を沈殿物の収容部と成すと共に、水切網より下部を分離水の落下部と成し、収容部の側壁に開口部を設けると共に、該開口部を弾性を有する可撓膜で閉塞し、可撓膜の回転軌道上にして、且つ沈殿槽の水面の上方に可撓膜を殴打する振動付与装置を配置したことを特徴とする沈殿物の脱水排出装置。
【請求項２】
可撓膜を外方凸面状に設けたことを特徴とする請求項１記載の沈殿物の脱水排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沈殿槽内の沈殿物の脱水排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の脱水排出装置としては、泥漿が投入された沈殿槽の上部に回転軸を水平配置し、該回転軸に沈殿槽内の沈殿物を掬う複数のバケットを放射状に設けたものが見受けられる。
バケットはその内部を水切網で上下に仕切られ、バケットで沈殿槽から掬った水切網上の沈殿物を脱水した後、最上部の沈殿物排出部で脱水された沈殿物を排出する様に成している。
又、上記脱水排出装置には、バケットで沈殿物を掬った後、バケット側壁を殴打する振動付与装置を設けており、水切網上の沈殿物に振動を付与することにより沈殿物の土砂粒子間を緻密にして、より多くの含有水分を分離する脱水が期待された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、振動付与装置はバケットの分厚い鋼板製の側壁を殴打するため、バケット内の沈殿物に振動付与装置からの衝撃力が十分に伝わらず、結局、沈殿物を良好に脱水できなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来技術に基づく、振動付与装置による衝撃力がバケット内の沈殿物に充分に伝わらない課題に鑑み、バケット内部を水切網で上下に仕切り、該水切網上の沈殿物収容部に対応した側壁を開口すると共に、該開口部を弾性を有する外方凸面状の可撓膜で閉塞することにより、振動付与装置で殴打される可撓膜を通して沈殿物に確実に振動を伝達し、沈殿物の土砂粒子を緻密にして脱水を良好と成す様にして、上記課題を解決する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜３には、シューター１より投入された含砂泥漿が貯溜される沈殿槽２の上部に回転軸３を水平配置し、該回転軸３に沈殿槽２内の沈殿物Ｗを掬う複数のバケット４を放射状に設けた脱水排出装置５を示す。
回転軸３は、沈殿槽２外部に設置された駆動源６に適宜伝動手段を介して連繋されており、駆動源６によりバケット４を一方向に回転する様に設定している。又、回転軸３には、円板状の回転盤７の中心を固定すると共に、該回転盤７の外周に所定間隔を置いて突出状にバケット４を固定している。
【０００６】
バケット４は上方が開口された箱型に形成して成り、その開口部８を回転盤７の回転方向に対応させており、バケット４において回転盤７との取付け基端１０側を構成する三方壁（左右側壁９、９ａ及び後部壁１０）の上端縁を迫り上げ形成、即ちバケット４における左右側壁９、９ａには、その上端縁の略中間部位から所定角度を以て後方（基端１０）へ向かい上方傾斜させた三角状の延出部１１を形成すると共に、該延出部１１の頂部まで後部壁１０を延出形成し、バケット４の略中間部から基端１０（後部）へ向かうに従い徐々に深くしている。
【０００７】
バケット４内部は、所定メッシュの水切網１２を設けて上下に仕切られ、水切網１２より上部を沈殿物Ｗの収容部１３と成し、水切網１２より下部を分離水の落下部１４と成している。
落下部１４における分離水の吐出口１５は、バケット４の取付け基端である後部壁１０に開設されると共に、回転盤７の求心方向（回転軸３）へ指向する様に延設されており、吐出口１５の後部壁１０からの延出距離は、沈殿物Ｗを掬った上方のバケット４からその下方のバケット４内へ分離水が落下しない様に設定している。
又、バケット４において収容部１３に対応した左側壁９には、円形状の開口部１６を設けると共に、該開口部１６を弾性を有する合成ゴム製の可撓膜１７で水密状に閉塞しており、可撓膜１７は外方凸面状に設け、その内側を収容部１３の一部と成している。
【０００８】
可撓膜１７の回転軌道上にして、且つ沈殿槽２の水面の上方には、可撓膜１７を殴打する振動付与装置１８を配置している。
振動付与装置１８は、油圧又は空気圧式のシリンダー等を駆動源とし、そのロッドの先端に打撃部１９を設けており、該打撃部１９は可撓膜１７に対し垂直方向に所定のストローク（収容部１３内側へ可撓膜１７を所定変位量押圧する）を以て進退動する様に設定すると共に、打撃部１９正面に可撓膜１７が位置した時に可撓膜１７を複数回打撃する様に設定している。
【０００９】
次に脱水排出装置５の作用について説明する。
水を張った沈殿槽２にシューター１から含砂泥漿を投入すると、沈殿槽２内に砂（沈殿物）が沈殿する。
駆動源６を起動させて回転盤７を時計回りに回転させることにより、バケット４が右側から沈殿槽２中に没入し、沈殿槽２内の沈殿物Ｗを掬い上げ、該沈殿物Ｗを収容部１３内に取り込んでバケット４が沈殿槽２の水面から離脱する。
収容部１３内では、水切網１２上の沈殿物Ｗが可撓膜１７の凹んだ内側へも入り込んで満たされており、沈殿物Ｗ中の水分が水切網１２を通して落下部１４内に落下し、随時吐出口１５から放水される。
吐出口１５は後部壁１０からの延出距離が上記の如く設定されているため、吐出口１５からの放水は自然落下しても、後続のバケット４内に投下されることなく沈殿槽２内に還元される。
又、バケット４が水面から脱出した後において、打撃部１９の正面に可撓膜１７が位置した時には、打撃部１９により可撓膜１７が複数回殴打される。
即ち、可撓膜１７の殴打された凸面が収容部１３の内側へ凹む様に弾性変形し、打撃部１９の後退時に可撓膜１７が弾性復帰して後再度殴打され、かかる動作が複数回繰り返されて可撓膜１７が振幅することにより、打撃部１９の衝撃力が沈殿物Ｗに伝えられて振動し、沈殿物Ｗの土砂粒子が緻密となり沈殿物Ｗの水切りを促進する。
尚、打撃部１９はバケット４の回転中、常に進退動しており、可撓膜１７が打撃部１９正面に位置する前後では、バケット４の左側壁９が殴打されており、この時の振動は若干収容部１３内の沈殿物Ｗに伝わるが、可撓膜１７が殴打された時に生ずる衝撃力の比ではない。
【００１０】
その後、バケット４が上方傾斜し、開口部８が垂直に近い状態となると、バケット４の取付け基端１０側の三方壁９、９ａ、１０が沈殿物Ｗを下方で受け止めることとなるが、三方壁９、９ａ、１０の上端縁が迫り上っているため、バケット４内部から沈殿物Ｗがこぼれ落ちない。
そして、バケット４が回転盤７の最上部付近に到達すると、後部壁１０が下方へ指向し傾斜角度が大きくなるため、収容部１３内で脱水された沈殿物Ｗが外部へ落下する。
かかる沈殿物Ｗの落下位置に対応してホッパー２０が配置されており、該ホッパー２０の出口に配置されたコンベヤ（図示せず）で脱水沈殿物Ｗが移送される。
【００１１】
【発明の効果】
要するに本発明は、沈殿槽２の上部に水平配置した回転軸３に沈殿槽２内の沈殿物Ｗを掬う複数のバケット４を放射状に設け、該バケット４内部を水切網１２で沈殿物Ｗの収容部１３と分離水の落下部１４とに上下に仕切ったので、収容部１３に取り込んだ沈殿物Ｗ中の水分を水切網１２を通して落下部１４内に落下させて脱水できる。
又、収容部１３の側壁９に開口部１６を設けると共に、該開口部１６を弾性を有する可撓膜１７で閉塞し、可撓膜１７の回転軌道上にして、且つ沈殿槽２の水面の上方に可撓膜１７を殴打する振動付与装置１８を配置したので、振動付与装置１８による可撓膜１７の殴打によって可撓膜１７が収容部１３の内外に撓んで振動付与装置１８からの衝撃力を確実に収容部１３内の沈殿物Ｗに伝え、沈殿物Ｗ全体に振動を付与でき、沈殿物Ｗの土砂粒子を緻密にして効率の良い脱水ができる。
【００１２】
可撓膜１７を外方凸面状に設けたので、振動付与装置１８で殴打される可撓膜１７の撓み量（振幅）を増幅でき、強大な衝撃力を沈殿物Ｗに伝えて激しい振動を付与でき、沈殿物Ｗの土砂粒子を一段と緻密にして脱水率をより向上できる等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱水排出装置の正面断面図である。
【図２】図１の一部省略左側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】バケットの要部拡大断面図である。
【図５】振動付与装置の作動状態を示す図であり、（ａ）は打撃部による可撓膜の打撃前状態を示す図、（ｂ）は打撃部による可撓膜の打撃時の状態を示す図である。
【符号の説明】
２      沈殿槽
３      回転軸
４      バケット
９、９ａ  左右側壁
１２      水切網
１３      収容部
１４      落下部
１６      開口部
１７      可撓膜
１８      振動付与装置
Ｗ      沈殿物
【図１】
0003631964.tif 000002
【図２】
0003631964.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003631964.tif 000005
【図５】
0003631964.tif 000006