(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受台とセッターとからなる平板状陶磁器焼成用窯道具を構成し前記セッターを保持する前記受台であって、前記セッターの端部が挿入・嵌合される溝部を備えており、該溝部は前記受台の上面に形成された開口部に連なっており、前記溝部は前記開口部が前記溝部の底部より幅広となるように形成された傾斜面を少なくとも一側面に有しており、前記上面には前記溝部の前記傾斜面のうちの一方に連続した傾斜面を持つ凸部が設けられており、前記溝部の前記傾斜面の角度が前記上面に対して９０°を超え１５０°以下であることを特徴とする平板状陶磁器焼成用窯道具の受台。
【請求項２】
前記凸部は１つ以上のブロックから形成されている、請求項１記載の平板状陶磁器焼成用窯道具の受台。
【請求項３】
前記溝部は複数個等間隔に設けられている、請求項１乃至請求項２のいずれか記載の平板状陶磁器焼成用窯道具の受台。
【請求項４】
前記セッターは前記端部に厚み方向に膨出部を設けたものであり、前記溝部には前記セッターの膨出部を設けた端部が挿入・嵌合される、請求項１乃至請求項３のいずれか記載の平板状陶磁器焼成用窯道具の受台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、平板瓦や陶板のような平板状陶磁器を焼成する際に用いる平板状陶磁器焼成用窯道具に関するものであり、特にその受台に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
平板瓦や陶板のような平板状陶磁器は、窯道具に順次立てて並べた後、トンネル炉などで、焼成される。この窯道具は、図１に示すように受台部、差込み式支持ピン部、セッター部からなる。しかしこのような従来法では、「支持ピン部が折損しやすい」、「使用頻度が増えるとガタつく」、「隣接する瓦の下端部がずれると瓦の上端部が接触するが、この接触を防止するため支持ピンの間隔を広く設定するので、単位面積当たりの焼成枚数が制限される」などの問題点があった。さらに瓦は受台部、支持ピン部、セッター部の３点で支持しているが、前記セッターのガタツキや、瓦の下端部のずれによって、瓦の角度が変わり、隣接する瓦が平行でなくなるため、焼成ガスの流れも不均一となり、焼成のバラツキの原因となっていた。このような問題点にたいして、以下のような方法が提案されているが、充分ではない、例えば、特開平８−１０５６９４号には受台部、支持ピン部、セッター部からなる窯道具であって、支持ピン部が左右独立のもの、または左右一体化させたものが示されている。この方法によっても、支持ピン部が折損しやすく、ガタつく、支持ピン部の間隔が広いため単位面積当たりの焼成枚数が制限される、焼成ガスが流れが不均一となり、焼成のバラツキの原因となるなど前記と同様の問題点がある。また、特開平８−１０５６９５号及び特開平８−２１０７８４号には支持ピン部に瓦の積載部を設けることにより、受台部、支持ピン部、セッター部が一体化させたものが示されている。しかし、この場合、瓦が受台部から外れやすく、したがって、隣接する瓦との角度が変わり、平行でなくなるため、焼成ガスの流れが不均一となり、焼成のバラツキの原因となるなど前記と同様の問題点がある。
【０００３】
以上で説明したように、従来の窯道具では、（１）セッターが固定されておらず、不安定である。（２）支持ピン部が差込み式であるため折損しやすい。（３）隣接する瓦と瓦との間隔が不均一かつ平行でなくなるため、焼成ガスの流れが不均一となり、焼成のバラツキの原因となる。（４）支持ピン部の間隔が広いので、単位面積当たりの焼成枚数が制限される。（５）受台部、支持ピン部、セッター部の３点を組み立てる方式なので、棚組み作業時間が長くなるなどの問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来の問題点を解決し、焼成のバラツキがなく、単位面積当たりの焼成枚数が多く、棚組み作業時間が短い、平板状陶磁器焼成用窯道具とくにその受台を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
よって、本発明は、受台とセッターとからなる平板状陶磁器焼成用窯道具を構成し前記セッターを保持する前記受台であって、前記セッターの端部が挿入・嵌合される溝部を備えており、該溝部は前記受台の上面に形成された開口部に連なっており、前記溝部は前記開口部が前記溝部の底部より幅広となるように形成された傾斜面を少なくとも一側面に有しており、前記上面には前記溝部の前記傾斜面のうちの一方に連続した傾斜面を持つ凸部が設けられており、前記溝部の前記傾斜面の角度が前記上面に対して９０°を超え１５０°以下であることを特徴とする平板状陶磁器焼成用窯道具の受台である。また、本発明は、前記凸部は１つ以上のブロックから形成されている、上記の平板状陶磁器焼成用窯道具の受台である。また、本発明は、前記溝部は複数個等間隔に設けられている、上記の平板状陶磁器焼成用窯道具の受台である。また、本発明は、前記セッターは前記端部に厚み方向に膨出部を設けたものであり、前記溝部には前記セッターの膨出部を設けた端部が挿入・嵌合される、上記の平板状陶磁器焼成用窯道具の受台である。なお、前記受台の前記溝部の前記傾斜面の角度を、該受台の上面に対して、９０°を超え、１５０°以下としたのは、この範囲で生産性が最も好ましいからである。
【０００６】
【実施例】
本発明の一実施例を図２で説明すると、平板状陶磁器焼成用窯道具は受台１とセッター４とからなり、５は平板状陶磁器を示す。さらに詳細には、図３、図４、図５に示すように、前記受台１の溝部３を複数個、等間隔で設け、該溝部３は受台１の上面９側の開口部８と、側面１２，１２′と、底部１０とを有する。前記側面１２の前記上面９に対する角度αが、９０°を超えた傾斜面１１となるようにする。また、前記開口部８の幅Ｗ２が、前記底部１０の幅Ｗ１より大きくなるように前記側面１２′の前記上面９に対する角度βを設定する。前記受台１の上面９に凸部２が形成されており、該凸部２の一つの側面１４は前記溝部３の前記傾斜面１１と連続した傾斜面となっている。前記凸部２は、図７に示すように、前記受台１の幅方向（図２の紙面に対する上下方向）に連続していてもよく、また１ケ以上のブロックとして形成してもよい。なお、前記傾斜面１１の前記角度αを９０°を超え１５０°以下にするのが好ましい。
【０００７】
前記セッター４の端部１３には厚み方向（前記溝部の幅方向）に膨出部６を設け、該膨出部６とセッター４を加えた最大厚みＨ１（前記溝部の幅方向と同じ方向で計測した最大厚み）は前記幅Ｗ２とほぼ同じにするのが好ましい。また、前記端部１３の最下端部１５の厚みＨ２は、前記溝部３の前記底部１０の幅Ｗ１より大きくする。前記膨出部６の形状は、図６では前記受台１の前記溝部３の形状に近似したクサビ形としているが、円柱形、球形その他の形状を選択できる。なお、セッター４の膨出部６は、図６に示すようにセッター４の端部１３の両サイド２ケ所に設けてもよく、また、中央を含めて３ケ所、あるいは端部１３の全面のいずれに設けてもよい。
【０００８】
【作用】
セッター４の端部１３を受台１の溝部３に挿入し、溝部３の傾斜面１１に沿って立てかけると、セッター４の端部１３の膨出部６が受台１の溝部３としっかりと嵌合し、セッター４がぐらつくことがない。受台１にセッター４をセットした後、平板状陶磁器をセッター４に立てかけ焼成炉に通す。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、セッターの端部の膨出部を受台に設けた溝部に嵌合させるので、セッターが受台にしっかりと保持され、ぐらつくことがなく、セッター間の間隔が均一かつ平行に保たれ、平板状陶磁器の単位面積当たりの焼成枚数を増加させることができ、かつ、炉内の焼成ガスの流れを均一化でき、焼成のバラツキを防止できる。また、受台の溝部の傾斜面に連続した側面（傾斜面）をもつ凸部でセッターを受けるので、セッターをより安定した状態に保持できる。また、受台の溝部の傾斜面の角度を、受台の上面に対し９０°を超え１５０°以下としたので、平板状陶磁器の単位面積当たりの焼成枚数をより増加させることができる。また、セッターの端部の膨出部の形状をクサビ形、円柱形、あるいは球形としたので、クサビ作用により、セッターが受台によりしっかりと保持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の窯道具を示す図。
【図２】本発明に関する窯道具の図。
【図３】本発明に関する窯道具の断面図。
【図４】本発明に関する受台の図。
【図５】本発明に関するセッターの図。
【図６】本発明に関するセッターの図。
【図７】本発明に関する凸部の図。
【符号の説明】
１    受台
２    凸部
３    溝部
４    セッター
５    平板状陶磁器
６    膨出部
７    支持ピン
８    開口部
９    上面
１０    底部
１１    傾斜面
１２，１２′    側面
１３    端部
１４    側面（傾斜面）
１５    最下端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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