(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化した燃料を触媒燃焼する触媒燃焼プレートと、
この触媒燃焼プレートが前方の開口部に取付けられた本体とを有し、
この本体の開口部は、前記触媒燃焼プレートの背面を縁に沿って支持する支持面を備えており、この支持面と前記触媒燃焼プレートとの間に熱膨張性ガスケットが挟み込まれており、
前記本体の前記開口部は、前記支持面の開口側に連続して前記触媒燃焼プレートの周囲を覆う外枠部を備えており、この外枠部と前記触媒燃焼プレートとの間に隙間が形成されていることを特徴とする触媒燃焼装置。
【請求項２】
気化した燃料を触媒燃焼する触媒燃焼プレートと、
この触媒燃焼プレートが前方の開口部に取付けられた本体とを有し、
この本体の開口部は、前記触媒燃焼プレートの背面を縁に沿って支持する支持面を備えており、この支持面と前記触媒燃焼プレートとの間に熱膨張性ガスケットが挟み込まれており、
前記本体の前記開口部は、前記支持面の開口側に連続して前記触媒燃焼プレートの周囲を覆う外枠部を備えており、
前記外枠部に前記触媒燃焼プレートの前面外周部分を断続的に支持する固定金具を通す孔が開いていることを特徴とする触媒燃焼装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記本体の外枠部には、前記固定金具をネジ止めするためのボルトまたはナットが予め取付けられていることを特徴とする触媒燃焼装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記本体の前記開口部の後方に液体燃料を気化する気化室が設けられていることを特徴とする触媒燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気化した液体燃料を触媒燃焼する触媒燃焼装置に関するものであり、特に、触媒プレートの取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
火炎燃焼に比べて燃焼温度が低く無炎で気化した燃料などを燃焼することができる触媒燃焼が知られている。触媒燃焼は、さらに、ＮＯｘなどの有害な排ガスの発生が少なく、希薄混合気の燃焼が可能で、燃焼量の調整範囲が広く放射熱量が大きい等の様々なメリットを有している。このため、触媒燃焼を温風あるいは赤外線を放出する暖房機器などに用いることが検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示す触媒燃焼装置９０は、ハウジング１０の前方１０ａに触媒燃焼プレート２０を設け、この触媒燃焼プレート２０の後方に、噴霧された燃料を気化する気化室１２が配置されたものである。この触媒燃焼装置では、触媒燃焼が開始されると触媒燃焼プレート２０の熱（輻射熱）で気化室１２が加熱され、液体燃料が気化される。そして、気化した液体燃料７１と空気が混合された状態で触媒燃焼プレート２０に供給され、触媒燃焼が継続される。このため、触媒燃焼装置９０の前方１０ａに向かって安定して赤外線７３を出力できる。気化室１２には、燃料配管８を通って供給された液体燃料７０を噴霧する燃料噴霧部１３、気化室１２に燃焼用の空気を送るブロワ１５が配置されており、触媒燃焼に先立って、燃料噴霧部１３をバーナとして用いて予備燃焼を行い、気化室１２および触媒燃焼プレート２０を加熱できるようになっている。そして、触媒燃焼プレート２０を活性化温度にした後に、上記のように触媒燃焼プレート２０の熱により気化した燃料７１を供給できるようになる。
【０００４】
触媒燃焼プレート２０は、白金等の触媒を担体（例えば、アルミン酸石灰―溶解シリカ―酸化チタン等のセラミック）に担持させた多孔製のプレートまたは複数のプレートの集合体であり、これに対し、気化室１２は、ＳＵＳ４３０あるいはアルミ含有のフェライト系などの耐熱性のハウジング（本体または気化室の外殻）１０により構成される中空のスペースである。したがって、材質および目的の異なるこれらの部材、すなわち、触媒燃焼プレート２０をハウジング１０に何らかの方法により取付ける必要がある。
【０００５】
図７に示した構造はセラミックプレートを金属製のハウジングに取付ける構成の１つであり、触媒燃焼プレート２０の縁２８に沿って前方１０ａの側から支持するＬ型のフレーム９３と、ハウジング１０の前方１０ａの部分を触媒燃焼プレート２０の縁２８に沿って、その後方１０ｂから支持するように階段状に曲げた枠部３０とを備えている。そして、Ｌ型のフレーム９３をボルト・ナット９５により階段状の枠部３０に固定することにより、これらＬ型のフレーム９３と外枠部３０とにより触媒燃焼プレート２０を前後からサポートすることにより触媒燃焼プレート２０をハウジング１０に取付けることができる。
【０００６】
このような取付け方法は、触媒燃焼プレート２０と金属製の外枠部３０などの間に適当な隙間Ｃを開けて触媒燃焼プレート２０を取付けることができるので、触媒燃焼プレート２０が熱膨張あるいは収縮しても応力が発生せず触媒燃焼プレート２０の損傷を防止できるというメリットがある。その反面、燃焼中に隙間Ｃが開いていると、この隙間から未燃分が漏れ出し、燃焼効率を下げたり、触媒燃焼プレートの前面で有炎燃焼を起こしたり、臭いなどの原因となるなどの問題が発生する可能性がある。さらに、組み立てる上では、触媒燃焼プレート２０を挟み込むように、適当な隙間を開けてＬ型プレート９３をハウジング１０にボルト・ナット９５により固定する必要があり、面倒で熟練が要求される作業となる。
【０００７】
一方、枠部３０との間にまったく隙間が開かないように触媒燃焼プレート２０を取付けると、触媒燃焼プレート２０の熱膨張が吸収されないので、触媒燃焼プレート２０が割れる原因となる。特に、発熱量の大きな触媒燃焼装置においては、触媒燃焼プレート２０の面積も大きくなるので熱膨張量も大きく、それに伴い発生する力も大きい。したがって、熱膨張を吸収でき、さらに、隙間が発生しないようにしておく必要がある。このため、触媒燃焼プレート２０と枠部３０との隙間に弾性のあるガスケットを入れることも考えられるが、グラスウール、セラミックウール等は、燃焼熱によって高温に曝されることにより痩せる（変形する）傾向がある。したがって、隙間が発生してしまう。
【０００８】
そこで、本発明においては、触媒燃焼装置本体（ハウジング）に触媒燃焼プレートを取付ける際に、その熱膨張を吸収できると共に確実にシールすることができる触媒燃焼装置を提供することを目的としている。さらに、本発明では、触媒燃焼装置本体への触媒燃焼プレートの取付けにおける作業性を向上することも目的としている。そして、大出力の触媒燃焼装置であっても、未燃分の漏れ出しがなく、安定して効率よく触媒燃焼できる触媒燃焼装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明においては、熱膨張性ガスケットを採用し、さらいに、熱膨張性ガスケットを触媒燃焼プレートが主に膨張収縮する方向に対し平行になるように配置することにより、触媒燃焼装置本体の隙間をシールすると共に膨張収縮を吸収できるようにしている。すなわち、本発明の触媒燃焼装置は、気化した燃料を触媒燃焼する触媒燃焼プレートと、この触媒燃焼プレートが前方の開口部に取付けられた本体とを有し、この本体の開口部は、前記触媒燃焼プレートの背面の縁に沿って支持する支持面を備えており、この支持面と前記触媒燃焼プレートとの間に熱膨張性ガスケットが挟み込まれており、前記本体の前記開口部は、前記支持面の開口側に連続して前記触媒燃焼プレートの周囲を覆う外枠部を備えており、この外枠部と前記触媒燃焼プレートとの間に隙間が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
熱膨張性ガスケットは、加熱（４００℃程度）されると厚さ方向に３〜５倍程度膨張する特性を備えたガスケットであり、いったん膨張した後も、温度を上げると膨張する傾向の有るガスケットである。したがって、従来のガスケットのように燃焼するにしたがって痩せて隙間が発生するようなことはなく、逆に、触媒燃焼によって温度が上がると膨張するので隙間をなくすことができる。
【００１１】
また、触媒燃焼プレートは平板状であるので熱膨張による寸法変化は面方向が主体である。したがって、本発明では、面方向の寸法変化の影響を直に受ける、装置本体の外枠と触媒プレートとの間にガスケットを入れるのではなく、背面に当る支持面を設け、ここに熱膨張性ガスケットを挟み込むことにより、触媒燃焼プレートの熱膨張（温度変化に伴う膨張および収縮）に影響を与えずにシール性を確保できるようにしている。すなわち、触媒燃焼プレートの背面にあたるように熱膨張性ガスケットを配置することにより、熱膨張による面方向の寸法変化に対し平行な配置となるので、面方向の寸法変化による影響をほとんど受けずシール性能を発揮することができる。
【００１２】
したがって、本発明の触媒燃焼装置においては、触媒燃焼プレートの熱膨張を吸収できるので、触媒燃焼プレートに損傷を与えることがなく、それと共に気化した燃料が漏れるような隙間を開けずに、触媒燃焼プレートを触媒燃焼装置本体に取付けできる。したがって、燃焼効率が良く、臭いなどの元になる有害物質の発生がなく、さらに騒音も静かであるといった触媒燃焼の利点を活かした大出力の触媒燃焼装置を実際に提供することが可能となる。
【００１３】
さらに、触媒燃焼装置本体に、支持面に加え、触媒燃焼プレートの周囲（側面）を覆う外枠部を設け、この外枠部に触媒燃焼プレートの前面を断続的に支持する固定金具を通す孔を開けておくことが望ましい。これにより、外枠部の外側から孔を通して固定金具を差し込むだけで触媒燃焼プレートの前面を支持できるので、固定金具と支持面により触媒燃焼プレートを触媒燃焼装置本体に取付けることができる。したがって、触媒燃焼プレートの取付けが非常に簡単になる。さらに、この孔をガイドに触媒燃焼プレートが位置決めされるので、がたつき等の調整が不要である。したがって、熟練を要せずに簡単に取付け作業ができる。また、固定金具を断続的に差し込むだけでよいので、触媒燃焼プレートの前面を金具によって覆ってしまう面積が小さくて済む。このため、赤外線を出力する面積をさらに大きく確保できるというメリットもある。
【００１４】
また、本発明では、熱膨張性ガスケットを採用しているので、出荷前に工場などで試験燃焼するときに熱膨張性ガスケットが膨らむ。その結果、熱膨張性ガスケットと固定金具とで触媒プレートが挟まれるので隙間が埋まり、がたつきもなくなる。したがって、流通過程などにおいてがたつきなどのために触媒燃焼プレートが損傷することもなくなる。
【００１５】
触媒燃焼装置本体の外枠部には、固定金具をネジ止めするためのボルトまたはナット、例えば、プロジェクションボルトあるいはスタッドボルトが予め取付けられていることが望ましい。予めボルトが取付けられていれば、固定金具の孔を入れてナットを締めるだけで良いので、さらに簡単に取付けることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１に、本発明に係る触媒燃焼装置の概略構成を縦断面図で示してある。本例の触媒燃焼装置５は、水平方向に延びた筒状のハウジング（本体）１０を備え、このハウジング１０の前方１０ａが開口部９となり外界に面して略長方形状の触媒燃焼プレート２０が取付けられている。触媒燃焼プレート２０は、白金等の触媒を担体（例えば、アルミン酸石灰―溶解シリカ―酸化チタン等のセラミック）に担持させた触媒プレートの集合体であり、後方の気化室１２で気化された液体燃料を触媒燃焼させることができる。したがって、ハウジング１０の前面１０ａに表れた触媒燃焼プレート２０の前面２０ａが赤外線７３の放射面となる。
【００１７】
この触媒燃焼プレート２０の後方は、先の図６に基づき説明した触媒燃焼装置９０と同様に、触媒燃焼プレート２０の輻射熱により液体燃料７０を気化する気化室１２が設けられている。気化室１２は、ＳＵＳ４３０あるいはアルミ含有のフェライト系などの耐熱性のあるハウジング１０あるいは外殻（シェル）といった触媒燃焼装置５の本体にあたる部材により覆われた中空のスペースである。そして、気化室１２の後方には、燃料タンク（不図示）から燃料配管８および燃料ポンプ７により供給された液体燃料７０を噴霧する燃料噴霧部１３、気化室１２に燃焼用の空気を送るブロワ１５が配置されている。さらに、本例の気化室１２には、触媒燃焼プレート２０の後面２０ｂに面し、多孔性の輻射板１９がほぼ平行に配置され、触媒燃焼プレート２０の輻射熱を直に受け、触媒燃焼により温度が上昇る。このため、気化室１２に供給された燃料の気化が促進され、触媒燃焼を安定して維持しやすい構成となっている。
【００１８】
図２に、ハウジング（触媒燃焼装置本体）１０に触媒燃焼プレート２０を取付ける部分を拡大して断面図で示してある。ハウジング１０の前方１０ａの開口部９の周囲は、前方１０ａに向かって広がる方向に階段状に加工された枠部（枠構造）３０となっている。この枠部３０は、触媒燃焼プレート２０の背面２０ｂの縁２８と向かい合う支持面３１と、この支持面３１から逆Ｌ型に延び、触媒燃焼プレート２０の周囲の面（側面）２０ｃを覆う外枠部３２と、さらに、外枠部３２から外側に向かって開いた張出し部３３とを備えており、外枠部３２と張出し部３３との境界部分に、固定金具６０を通すための孔３５が断続的に開いている。そして、支持面３１と触媒燃焼プレート２０の背面２０ｂとの間に、住友３Ｍ社のインタラム・マットなどの熱膨張性ガスケット５２が挟み込まれている。この熱膨張性ガスケット５２は、熱膨張性のセラミック材料であり、加熱されて４００℃程度になると厚さが３〜５倍程度に膨張するものである。
【００１９】
一方、触媒燃焼プレート２０の縁２８の前面２０ａは、枠部３０の取付け孔３５から差し込まれた略Ｌ字型の固定金具６０により押さえられている。したがって、本例の触媒燃焼装置５においては、触媒燃焼プレート２０が後方からは熱膨張ガスケット５２を介して枠部３０の支持面３１により支持され、前面からは枠部３０の取付け孔３５に差し込まれた固定金具６０により支持されている。そして、触媒燃焼プレート２０の周囲の面（側面）２０ｃと、外枠部３２との間には適度な隙間（クリアランス）Ｃが確保されており、触媒燃焼プレート２０の熱膨張を吸収できるようになっている。また、触媒燃焼プレート２０の背面２０ｂは、その面に沿った状態で配置された熱膨張性ガスケット５２を介して支持面３１により支持されているので、気化室１２に通ずるような隙間はない。さらに、触媒燃焼プレート２０は、温度によって面方向、すなわち支持面３１に沿った方向に伸び縮みするが、熱膨張性ガスケット５２は、この伸び縮みする方向にそって配置されている。このため、触媒燃焼プレート２０の膨張を大きく妨げることはなく、熱膨張の応力によって触媒燃焼プレート２０が損傷を受けるようなこともない。
【００２０】
なお、図２に示したように、本例の触媒燃焼プレート２０は、複数枚の触媒プレート２２が平面的に組み合わされた構成となっている。個々の触媒プレート２２は上述したようにセラミックであるので、それぞれの触媒プレート２２はフレーム２５に収められ、フレーム２５がスポット溶接で接続されることにより大きな面積の触媒燃焼プレート２０となっている。そして、フレーム同士の間およびフレームと触媒プレート２２との間にも熱膨張性ガスケット５０が挟み込まれており、燃焼試験などの高温に晒されたときに膨張し隙間が発生しないようになっている。
【００２１】
図３ないし図５を参照しながら、本例の触媒燃焼装置５の触媒燃焼プレート２０の取付け構造について、さらに詳しく説明する。図３に触媒燃焼プレート２０を枠部３０に取付ける様子を展開図で示してある。まず、枠部３０の支持面３１と触媒燃焼プレート２０の縁の部分２８の裏面２０ｂとの間に熱膨張性ガスケット５２が挟まるように熱膨張性ガスケット５２および触媒燃焼プレート２０を枠部３０に取付ける。次に、枠部３０の外枠３２に設けられた取付け孔３５からＬ字型の固定金具６０の爪６２の部分を入れる。外枠部３１の取付け孔３５の近傍には、固定金具６０をネジ止めするためのプロジェクションボルト６８が取付け孔３５と並んで予め溶接などによって取付けられている。したがって、固定金具６０の二股になった部分６１をプロジェクションボルト６８を通すように枠部３０に設置し、プロジェクションボルト６８にナット６９を取付けるだけで固定金具６０を枠部３０の所定の位置に固定することができる。
【００２２】
図４にＬ字型の固定金具６０の概要を示してある。本例の固定金具６０は、中央が二股に分かれてボルトを通す取付け部６１となった平板状の部分６３と、この平板状の部分６３の二股に分かれた部分からＬ字型に突出て枠部３０の取付け孔３５に差し込まれる爪６２とを備えた全体がＬ型の金具である。本例の枠部３０においては、触媒燃焼プレート２０を構成する触媒プレート２２の境界部分にと固定金具６０の爪６２が掛かるように取付け孔３５およびスタッドボルト６８が用意されている。したがって、取付け孔３５に爪６２を入れて、スタッドボルト６８にナット６９を嵌めて固定すると、一方の爪６２が隣接する触媒プレート２２のフレーム２５に係り、他方の爪６２が隣接する他方の触媒プレート２２のフレーム２５に係るようになっている。したがって、固定金具６０により触媒燃焼プレート２０を構成する複数の触媒プレート２２も個々にサポートするので、触媒プレート２２を接続する部分に大きな負担をかけずに触媒燃焼プレート２０を支持することができる。
【００２３】
図５に触媒燃焼プレート２０を枠部３０に固定金具６０により取付けた状態を正面１０ａの方向から見た様子を示してある。枠部３０には、断続的に触媒プレート同士が接続される個所にあわせて取付け孔３５が開いており、その孔３５に固定金具６０の爪６２を差し込むことにより、各々の爪６２は触媒燃焼プレート２０を構成する触媒プレート２２のそれぞれに掛かる。したがって、非常に簡単な作業で、枠部３０に沿った部分においては個々の触媒プレート２２を間違いなくサポートすることが可能となり、触媒プレート２２を接続するスポット溶接２９の部分などに大きな負担をかけずに触媒燃焼プレート２０を枠部３０に取付けることができる。さらに、固定金具６０は断続的に触媒燃焼プレート２０とあたり、また、触媒プレート２２の表面のうち、爪６２によって覆われてしまう部分は非常に小さく、ほとんどフレーム２５にしか接触しない。したがって、固定金具６０によって覆われてしまう触媒はほとんどなく、固定金具６０を取付けることにより赤外線を発生する面積が減ったり、触媒燃焼を行う上で無駄となる面積あるいはスペースはほとんどない。このため、燃焼効率に影響を与えずに、あるいは燃焼効率の高い状態で触媒燃焼プレート２０を取付けることができる。
【００２４】
このようにして本例の燃焼装置５においては、ハウジング１０の枠部３０に熱膨張性ガスケット５２と固定金具６０に挟まれて触媒燃焼プレート２０が取付けられる。そして、工場出荷前に一連の燃焼試験を行う。すなわち、触媒燃焼に先立って、燃料噴霧部１３をバーナとして用いて予備燃焼を行い、気化室１２、輻射板１９さらに触媒燃焼プレート２０を加熱し、触媒燃焼プレート２０の温度を３００〜４００℃程度の活性化温度にする。次に、一旦、燃料の供給をストップし燃焼を止めた後、再び燃料噴霧部１３に燃料を供給し、触媒燃焼プレート２０あるいは輻射板１９の熱によって気化室１２で気化した液体燃料を触媒燃焼プレート２０に送って触媒燃焼を行う。したがって、この燃焼試験の過程において、熱膨張性ガスケット５２が加熱されるので３〜５倍に膨張する。このため、図２に示したように、触媒燃焼プレート２０と支持面３１あるいは固定金具の爪６２との間に隙間が開いていても熱膨張性ガスケット５２が膨張するので触媒燃焼プレート２０の背面２０ｂと枠部３０の支持面３１との間は確実にシールされる。また、熱膨張性ガスケット５２が膨張するので、触媒燃焼プレート２０は固定金具の爪６２に押付けられる状態となり、がたつきもなくなる。したがって、本例の触媒燃焼装置５においては、出荷前に燃焼試験を行うことにより触媒燃焼プレート２０のシール作業が完了し、がたつきもほとんどない状態で出荷することができる。さらに、熱膨張性ガスケット５２は最初に膨張する際に異臭を発生することがあるが、メーカの燃焼試験の段階でこの臭いも取れる。したがって、実際にユーザが使用するときには影響はない。このように、本例の触媒燃焼装置５は、燃焼試験が性能を確認する段階であると共に、組み立て工程の最終段階ともなっている。
【００２５】
さらに、触媒燃焼装置５をユーザが使用すると、繰り返し触媒燃焼プレート２０が加熱されることになるが、熱膨張性ガスケット５２は膨張を繰り返す特性があり、加熱により痩せることはない。したがって、触媒燃焼を繰り返し行うことによっても触媒燃焼プレート２０と枠部３０あるいはハウジング１０との間に隙間が生ずることはなく、未燃分が隙間から放出されることもない。したがって、燃焼効率が良いと共に、クリーンで静かな燃焼が得られるという触媒燃焼のメリットを十分に活かした触媒燃焼装置を提供できる。
【００２６】
また、熱膨張性ガスケット５２は、触媒燃焼プレート２０の背面２０ｂと、これに沿った支持面３１との間に挟まれるように設置されている。したがって、触媒燃焼プレート２０は面方向に熱膨張するが、熱膨張性ガスケット５２に沿った方向に伸び縮みするので、熱膨張性ガスケット５２の存在はそれほど邪魔にならず、シール性を保ったまま支持面３１に沿って面方向に移動する。このため、熱膨張による応力も発生しにくい。したがって、熱膨張により触媒燃焼プレート２０が損傷することも防止できる。特に、本例のように複数の触媒プレート２２が平面的に組み合わされた面積が大きく熱出力の大きな触媒燃焼プレート２０においては、熱膨張も大きくなるが、本例の触媒燃焼装置５であれば、熱膨張が大きな値になっても触媒燃焼プレート２０に損傷を与えずにハウジング１０に取付けることができる。そして、ハウジング１０との間に隙間が発生しないようにできることも上述した通りである。したがって、燃焼効率が高く、クリーンな燃焼ガスが得られる高出力の触媒燃焼装置５を提供できる。
【００２７】
さらに、本例の触媒燃焼装置５においては、固定金具６０を枠部３０の外側から差し込んでねじ止めするだけで触媒燃焼プレート２０をハウジング１０に取付けることが可能であり、図７に示したように内部からねじを回すなどの面倒な作業は不要である。したがって、組み立て作業中に触媒面を傷つける恐れがなく、作業効率が向上する。また、固定金具６０によって触媒燃焼プレート２０の前面を遮る部分も最小にできると共に、固定金具６０によって動きにくくなる部分を最小にできる。このため、赤外線の照射を妨げずに、触媒燃焼プレート２０の熱応力も最小となるように固定することができる。さらに、枠部３０には固定金具６０を差し込む取付け孔３５が予め開いているので、固定金具６０の位置を調整する必要もない。その一方で、加熱すると熱望膨張性ガスケット５２が膨張するので、触媒燃焼プレート２０を所定の位置に、がたつきなく取付けできる。このため、等の調整が不要である。したがって、組み立てには熟練を要せずに簡単に短時間で行うことが可能となり、短納期で低コストの触媒燃焼装置を提供することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の触媒燃焼装置では、熱膨張性ガスケットを触媒燃焼プレートの背面と本体枠部の支持面との間に挟んで触媒燃焼プレートを取付けるようにしている。したがって、出荷前の燃焼試験により高温に晒されると、熱膨張性ガスケットは膨張し、触媒燃焼プレートとハウジングとの間に隙間が発生するのを防止できる。その一方で、熱膨張性ガスケットが触媒燃焼プレートが熱膨張する面方向に配置されているので、触媒燃焼プレートが温度変化によって簡単に膨張収縮を繰り返すことが可能であり、また、シール性も保つことができる。したがって、本発明の触媒燃焼装置においては、触媒燃焼プレートがストレスなく熱膨張できると共に、隙間が発生しない状態で触媒燃焼プレートをハウジングに取付けることが可能となる。したがって、本発明により、燃焼効率が高く、低騒音で、炎の発生もなく安全で、さらに、臭いなどの元になる有害な未燃分が発生しにくいという触媒燃焼のメリットを最大限に生かした熱出力の大きな触媒燃焼装置を提供することができる。
【００２９】
さらに、本発明においては、触媒燃焼プレートを支持する枠の外側から固定金具を差し込むだけで触媒燃焼プレートを固定できる構成を開示しており、これにより、触媒燃焼プレートを簡単に取付けでき、組み立て作業性の良い触媒燃焼装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る触媒燃焼装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】触媒燃焼装置本体（ハウジング）に固定金具を介して触媒燃焼プレートが取付けられている部分を拡大して示す断面図である。
【図３】ハウジングに固定金具を介して触媒燃焼プレートを取付ける様子を展開して示す図である。
【図４】固定金具の概略構成を示す図であり、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は爪の方向から見た正面図であり、図４（ｃ）は上方から見た平面図である。
【図５】触媒燃焼プレートを固定金具で支持した様子を示す正面図である。
【図６】触媒燃焼装置の概略構成を示す図である。
【図７】触媒燃焼装置の本体に触媒燃焼プレートの取付ける構造の一例を示す図である。
【符号の説明】
５、９０    触媒燃焼装置
９    開口部
１０    ハウジング（本体）
１０ａ    ハウジング前方
１２    気化室
１３    燃料噴霧部
１５    ブロワ
１９    輻射板
２０    触媒燃焼プレート
２０ａ    触媒燃焼プレートの前面（放射面）
２０ｂ    背面
２０ｃ    側面
２２    触媒プレート
２５    触媒プレートのフレーム
２８    触媒燃焼プレートの縁の部分
２９    触媒プレートのフレームを接続するスポット溶接
３０    ハウジングの枠部
３１    支持面
３２    外枠の部分
３３    張出しの部分
３５    取付け用の孔
５０、５２    熱膨張性ガスケット
６０    固定金具
６１    ボルトを通す二股の部分
６２    爪
６３    爪を支持する部分
６８    プロジェクションボルト
６９    ナット
【図１】
0003642560.tif 000002
【図２】
0003642560.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003642560.tif 000008