(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材スポンジの表面に粒子径数十ミクロン程度の高分子量ポリエチレン等よりなる粒子を塗布し、粒子の形状を保持した状態で加熱融着したスポンジの表面に、メチルハイドロジエンシリコーンオイル、アミノ変成官能基又はエポキシ変成官能基等を導入したシリコーンオイル、触媒により硬化する反応性シリコーンオイルのいずれか、或は上記各シリコーンオイルのいずれかのエマルジョンを塗布、或は内部に十分浸透させて硬化し、シリコーン皮膜を形成してなる化粧用スポンジパフ。
【請求項２】
基材スポンジが独立気泡スポンジよりなる請求項１記載の化粧用スポンジパフ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感触に優れた化粧用スポンジパフに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ファンデーション塗布用スポンジとして、
ア、ラテックスフォームによるもの
イ、独立気泡スポンジによるもの
ウ、ウレタンスポンジによるもの
等がある。いずれも基材がエラストマーであるため、エラストマー特有の「ツッパリ」感や「ネバツキ」感等があり、そのため肌を引張る等の問題点がある。
【０００３】
なかでもリキッドファンデーション塗布用スポンジとして、液体を吸込まないと言う特徴を生かして独立気泡スポンジによるものが広く使用されている。なお、材料としてはシリコーン変成ＥＰＤＭ等が多く使用されている。
【０００４】
図３に示す独立気泡２ｅを有する基材スポンジ２よりなるスポンジパフ１ｃは、独立気泡スポンジ独特の表面摩擦係数の高さにより、図１に示すように化粧料８がスポンジパフ１ｃと肌９との間にあるうちはよく滑るものの、図２に示すように、化粧料８が肌９に塗布され乾燥し、スポンジパフ１ｃと肌９との間に化粧料８がなくなると滑りが止る、いわゆる「ツッパリ」感が出て、肌を引張り、痛く感じると言う問題点がある。なお、矢印Ｚはスポンジパフ１ｃの移動方向を示す。また、手で持ったときに「ネバツキ」感があり、初期感触評価の際に不利になると言う問題点もある。
【０００５】
上記独立気泡スポンジパフの問題点を解決するために、図４に示すように、独立気泡基材スポンジ２表面に球状微粒子粉体３ｄを塗布し、滑り性を向上したスポンジパフ１ｄがあるが、前記微粒子粉体３ｄを塗布することで「ガサガサ」感が生じ、肌と触れたとき音がすると言う別の問題点が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、上記従来の化粧用スポンジパフ１ｃ，１ｄは、「ツッパリ」感や「ネバツキ」感等があり、肌を引張ったり、また、手で持ったときに「ネバツキ」感があったり、さらに「ガサガサ」感が生じ、肌と触れたとき音がしたりする等の違和感があることであって、本発明は上記課題を解決した、感触に優れた化粧用スポンジパフを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の化粧用スポンジパフ１ｂは、基材スポンジの表面に、粒子径数十ミクロン程度の高分子量ポリエチレン等よりなる粒子３ｂを塗布し、粒子３ｂの形状を保持した状態で加熱融着した基材スポンジ２の表面に、メチルハイドロジエンシリコーンオイル、アミノ変成官能基又はエポキシ変成官能基等を導入したシリコーンオイルのいずれか、触媒により硬化する反応性シリコーンオイル、或は上記各シリコーンオイルのいずれかのエマルジョンを塗布、或は内部に十分浸透させて、硬化し、シリコーン皮膜４を形成したものである。
【０００９】
請求項２の発明は、前記請求項１の発明において、基材スポンジを独立気泡スポンジとしたものである。
【００１０】
上記基材スポンジ２の材料としては、ラテックスフォームによるもの、独立気泡スポンジによるもの、ウレタンスポンジによるものいずれでもよく、例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（NBR）、エチレンプロピレンゴム（EPDM）、スチレンブタジエンゴム（SBR）、天然ゴム（NR）、シリコーンゴム（Si）、シリコーン変成EPDM等の各種スポンジゴム、ならびにポリエチレン、酢酸ビニル・エチレンの共重合体等の合成樹脂発泡体を挙げることが出来る。
【００１１】
基材スポンジ２の表面に付着させる粒子３ｂの材料としては、例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（NBR）、エチレンプロピレンゴム（EPDM）、スチレンブタジエンゴム（SBR）、天然ゴム（NR）、シリコーンゴム（Si）、シリコーン変成EPDM等の各種ゴムの粉体、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール及び酢酸ビニル・エチレンの共重合体等の合成樹脂粉体、クルミ粉等の有機物粉体、及び鉱物等の無機物粉体を挙げることが出来る。
【００１２】
粒子３ｂの材料の選択に当っては、基材スポンジ２との相溶性、或は介在する接着剤層との相性について検討する必要がある。なお、これらは全て肌に対する衛生的安全性を勘案する必要がある。上記処理を施した基材スポンジ２は、最終形状にするため打抜き・研磨等の仕上げ処理を行うが、必要に応じて上記処理の前に実施してもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
図３に示す基材スポンジ２（NBR，ウレタン，EPDM，シリコーン変成EPDMを素材とする４タイプ）又は図７に示す粒子３ｂを付着させた基材スポンジ２（EPDMを素材とし、ポリエチレン粒子を付着させたもの）を図１１に示す如く支持具７で保持し、図１２に示す如く容器６中のエマルジョン４ｅに浸し、或は必要に応じ図１３に示す如く硬化剤５を加えたエマルジョン４ｅに浸してから引出し、図１４に示す如く乾燥させてシリコーン皮膜４を定着させた。図１２に示すように、アミノ変成シリコーンオイル（商品名：BY22-819［東レ・ダウコーニングシリコーン（株）製］）１重量部に対して水１００重量部を加えて調製したアミノ変成シリコーンオイルエマルジョン４ｅ中に浸漬し、液をなじませた基材スポンジ２を温度１００℃の下で５分間乾燥し、さらに温度１５０℃の下で５分間定着処理を行い、表面にシリコーン皮膜４を形成し、図５・図６に示すそれぞれ良好な製品を得た。
【００１４】
（実施例２）
図１３に示すように、繊維用シリコーンオイル（商品名：Polon MF23［信越化学工業（株）製］）１重量部に対して水１００重量部を加え、硬化剤（商品名：CAT-LZ［信越化学工業（株）製］）０．１重量部を添加した調製した反応性シリコーンオイルエマルジョン４ｅに浸漬し、液をなじませた基材スポンジ２（基材スポンジ２としてNBR，ウレタン、EPDM，シリコーン変成EPDMの４タイプ）を温度１００℃のオーブンで５分間乾燥し、さらに温度１５０℃で５分間定着処理を行い、表面にシリコーン皮膜４を形成し、図５・図６に示すいずれのものも良好な製品を得た。
【００１５】
（実施例３）
シリコーン変成ＥＰＤＭでつくられた図３に示す基材スポンジ２に、図７に示す如く粒子径数十ミクロン程度の高分子量ポリエチレン球形粒子３ｂ（商品名：フロービーズHE-5023［住友精化（株）製］）をむらなく塗布し、１４０℃のオーブン中に粒子３ｂの形状を保持した状態で加熱融着した。
【００１６】
図１３に示すように、さらに繊維用シリコーンオイル（商品名：Polon MF23［信越化学工業（株）製］）１重量部に対して水１００重量部を加え、硬化剤（商品名：CAT-LZ［信越化学工業（株）製］）０．１重量部を添加した調製した反応性シリコーンオイルエマルジョン４に図７に示す如く、球形粒子３ｂを付着させた上記基材スポンジ２を浸漬し、球形粒子３ｂ及び基材スポンジ２に液をなじませた後引出し、温度１００℃のオーブンで５分間乾燥し、さらに温度１５０℃で５分間定着処理を行い、表面にシリコーン皮膜４を形成し、図７・図８に示す製品を得た。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されており、手で持ったとき柔らかな感触を与えると共に、通常のスポンジが持つ「ネバツキ」感や「ガサガサ」感を低減することが出来る。また図１０に示すように、表面の滑り感が向上し、ファンデーションが肌に付き切った（塗布され、乾燥した）ときに起る「ツッパリ」感、肌を引張る等の問題点を解消する。なお、矢印Ｚはスポンジパフの移動方向を示す。
【００１８】
上記の優れた感触、耐摩耗性等の物性は、従来スポンジパフとして使用されているものであれば、基材スポンジの種類に関係なく発揮され、安い基材を使用することが出来、コストを低減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来例の化粧料が肌との間に存在する状態を示す側面図である。
【図２】  従来例の化粧料が肌との間に存在しない状態を示す側面図である。
【図３】  基材スポンジのみからなる従来のスポンジパフの一部拡大断面図である。
【図４】  基材スポンジに球状微粒子粉体を付着させた従来のスポンジパフの一部拡大断面図である。
【図５】  本発明の第１例におけるスポンジパフの要部拡大断面図である。
【図６】  図５のスポンジパフの全体の一部切欠断面図である。
【図７】  本発明の第２例における、粒子を付着させた基材スポンジの要部拡大断面図である。
【図８】  図７のものにシリコーン皮膜を形成したスポンジパフの要部拡大断面図である。
【図９】  図８のスポンジパフの全体の一部切欠断面図である。
【図１０】  本発明のスポンジパフにおいて化粧料が肌との間に存在しない状態を示す側面図である。
【図１１】  本発明のスポンジパフの処理初期状態の斜視図である。
【図１２】  本発明のスポンジパフの処理途中の状態を示す正面図である。
【図１３】  本発明のスポンジパフの異なる処理途中の状態を示す正面図である。
【図１４】  本発明のスポンジパフの処理終期の状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ａ   スポンジパフ（第１実施例）
１ｂ   スポンジパフ（第２実施例）
１ｃ   スポンジパフ（第１従来例）
１ｄ   スポンジパフ（第２従来例）
２     基材スポンジ
２ｅ    気泡
３      粒子
３ｄ    球状微粒子粉体
４      シリコーン皮膜
４ｅ    エマルジョン
５      硬化剤
６      容器
７      支持具
８      化粧料
９      肌
Ｚ      移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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