(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯内部に先端側の連結筒壁（２）の流通孔（４）に連る拡径した小径室（３′）と大径室（３）とを貫設してなるコネクター本体（１）の該小径室部に弾性シールリング部材（６）と筒環状ブッシュ部材（７）とを内装せしめ、且つ大径室（３）の周壁のなす対向する部位に穿設した切欠き溝（１′）部に、前方に突出して径方向への弾発機能を有する舌状壁（１″）を一体に設けると共に、該舌状壁の内部にあって先端部側に対向して、接続される配管（Ｐ）の環状膨出壁（Ｐ′）を弾発状に係圧し且つ前記舌状壁（１″）部と重合する爪壁（５′）をその側面で帯壁（８）により連設して突設したソケット体（５）を、前記重合部において爪壁（５′）部に設けた長手方向の溝部（９）にコネクター本体（１）側の前記舌状壁（１″）を係合し、且つ前記溝部（９）の左右後端縁部を舌状壁（１″）のなす環状基部（１″′）に掛支せしめて前記コネクター本体（１）に内装するよう構成したことを特徴とする細径配管接続用コネクター装置。
【請求項２】
前記ソケット体（５）の後端部を、コネクター本体（１）の環状基部（１″′）のなす後端縁部より外部に突出して形成したことを特徴とする請求項１記載の細径配管接続用コネクター装置。
【請求項３】
前記舌状壁（１″）の先端部に、外方への突起壁（１０）を有して形成したことを特徴とする請求項１記載の細径配管接続用コネクター装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に自動車或いは各種の機械、装置等に給油、給気の供給路として配設される管径、太さ２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からなる金属管或いは硬質樹脂チューブ（以下単に配管と称す）の接続用コネクター装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の接続用コネクター装置としては例えば図１１に示すようにコネクター（２１）の周壁部に穿設した係合孔（２５）の後端周のなす掛支壁（２１′）の該孔縁部に、軸芯中央孔の周壁部の組付け方向の前部にあって内方に傾斜する複数の爪壁（２３）を有するソケット体（２２）を該爪壁のなす基部の肩部（２４）を係合した状態をもって、その後端側の環状周壁（２３′）部を挿着して内装せしめ、内部に組込まれた配管（Ｐ０）の膨出壁（Ｐ０′）部を爪壁（２３）により係圧せしめるように構成されていた。なお（２１″）はコネクター（２１）の先端側の突出壁であり、樹脂チューブを差込んで連結するためのものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術においては、ソケット体（２２）の組付けに際して該ソケット体での肩部（２４）のなす環状周壁（２３′）部を押し潰して掛支壁（２１′）内部を通過せしめることとなるため、ソケット体（２２）の組付け作業に著しく煩わしさを招くこととなり、また掛支壁（２１′）の内側での肩部（２４）の係合に関連して該ソケット体を概して太径にして且つ爪壁（２３）での長寸状の薄肉を余儀なくされることとなり、長期に亘り該爪壁部の係圧疲労によって緩みを生じてソケット体（２２）に回動方向への位置ずれを招くこととなり、またコネクターとしての全体の太径構造により、しばしば狹い場所での接続に支障をきたす等、使用上の制約を余儀なくされる等の問題を有するものであった。
【０００４】
本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みてなされたものであり、ソケット体の組付け操作を至極容易となしてその煩わしさをなくし、同時に爪壁部での配管側への長期に亘る係圧力を位置ずれを生ずることなく強靭にして且つ確実に発揮することができ、更にコネクター全体のコンパクトな構造によって狹い場所での配設を支障なく簡便に行うことのできる細径配管接続用コネクター装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、軸芯内部に先端側の連結筒壁の流通孔に連る拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体の該小径室部に弾性シールリング部材と筒環状ブッシュ部材とを内装せしめ、且つ大径室の周壁のなす対向する部位に穿設した切欠き溝部に、前方に突出して径方向への弾発機能を有する舌状壁を一体に設けると共に、該舌状壁の内部にあって先端部側に対向して、接続される配管の環状膨出壁を弾発状に係圧し且つ前記舌状壁部と重合する爪壁をその側面で帯壁により連設して突設したソケット体を、前記重合部において爪壁部に設けた長手方向の溝部にコネクター本体側の前記舌状壁を係合し、且つ前記溝部の左右後端縁部を舌状壁のなす環状基部に掛支せしめて前記コネクター本体に内装するよう構成した細径配管接続用コネクター装置を要旨とするものであり、更に前記ソケット体の後端部をコネクター本体の環状基部のなす後端縁部より外部に突出して形成したり、また前記舌状壁の先端部に外方への突起壁を有して形成したりするものである。
【０００６】
以上のように構成されているため、本発明では一体に設けたコネクター本体側の舌状壁と、ソケット体のなす溝部での係合による重合した厚肉の強靭な構造と、溝部の左右後端縁部を舌状壁のなす環状基部での掛支構造とによって、ソケット体の組付け操作を至極容易となして煩わしさがなく、また爪壁での長期に亘る配管への係圧力をその回動方向への位置ずれを生ずることなく強力にして且つ確実に発揮することができ、更にコネクター全体をコンパクトとなす構造によって狹い場所での配設を支障なく簡便に行うことができ、また所望に応じて爪壁の膨出壁部での係圧の解放を容易に行うことができるのである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、図１は本発明の細径配管接続用コネクター装置の配管接続状態時の一部切欠きによる断面図、図２は図１Ａ−Ａ線の断面図、図３は図１のソケット体単体の一部断面図、図４は図１のコネクター本体単体の一部断面図、図５は他の実施例に係る図１相当図、図６は図５Ｂ−Ｂ線の断面図、図７は図５のソケット体単体の斜視図、図８は他の実施例のソケット体単体の斜視図、図９は更に他の実施例の図１相当図、図１０はまた更に他の実施例のソケット体単体の斜視図であって、（１）はコネクター本体であり、軸芯内部に先端側に突設した樹脂チューブ（図示せず）の差込み用の連結筒壁（２）の流通孔（４）に連って拡径した小径室（３′）と大径室（３）とを貫設して、該小径室部にゴム材或いは樹脂材による弾性シールリング部材（６）と筒環状のブッシュ部材（７）とを内装せしめ、且つ大径室（３）の周壁のなす対向する部位に穿設した一対の切欠き溝（１′）部に前方に突出して径方向への弾発機能を有する舌状壁（１″）を一体に設けて形成するものであり、該切欠き溝は平面からみて略コ字状となすものである。
【０００８】
また、（５）は金属材もしくは樹脂材によるソケット体であり、その先端側に対向して外側部に長手方向に亘って溝部（９）を設けた一対の爪壁（５′）をその側面で帯壁（８）により連設して突設してなるものであって、前記舌状壁（１″）の内部にあって該舌状壁部に溝部（９）を係合した状態をもって重合して厚肉状となして組付けてなるものである。
【０００９】
そして接続される配管（Ｐ）の環状膨出壁（Ｐ′）を爪壁（５′）により弾発状に係圧せしめると共に、溝部（９）のなす左右の後端縁部を舌状壁（１″）の環状基部（１″′）とに掛支して内装せしめて構成するものである。
【００１０】
さらに図９に示す他の実施例において、（１０）は舌状壁（１″）の先端部に設けた外方への突起壁であり、膨出壁（Ｐ′）での係圧の解放時に該突起壁部をつまんで爪壁（５′）を開口するものである。
【００１１】
尚所望に応じて図１に示すように前記ソケット体（５）の後端部をコネクター本体（１）の環状基部（１″′）のなす後端縁部より外部に突出せしめ、爪壁（５′）での係圧の解放時に該突出部分を内方に挾圧して同様にして解放を容易に行うことができるのである。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による細径配管接続用コネクター装置は、特に前記コネクター本体（１）側の舌状壁（１″）部にソケット体（５）の溝部（９）をもって係合した厚肉状となす強靭な重合構造と、溝部（９）の左右後端部を舌状壁（１″）のなす環状基部（１″′）に掛支する構造とにより、ソケット体（５）の組付け操作を至極容易となして煩わしさがなく、また長期に亘って爪壁（５′）による配管（Ｐ）の膨出壁（Ｐ′）での係圧の緩みによる回動方向への位置ずれの憂いをなくして強力にして且つ確実に発揮することができ、更にコネクター全体をコンパクトとなす構造により狹い場所での配設を支障なく簡便に行うことができ、また更にコネクター本体（１）からの配管（Ｐ）の解放時に容易に引抜くことができる等、極めて有用な細径配管接続用コネクター装置である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る細径配管接続用コネクター装置の配管接続状態時の一部切欠きによる断面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線の断面図である。
【図３】図１のソケット体単体の一部断面図である。
【図４】図１のコネクター本体単体の一部断面図である。
【図５】他の実施例に係る図１相当図である。
【図６】図５Ｂ−Ｂ線の断面図である。
【図７】図５のソケット体単体の斜視図である。
【図８】他の実施例のソケット体単体の斜視図である。
【図９】更に他の実施例に係る図１相当図である。
【図１０】また更に他の実施例のソケット体単体の斜視図である。
【図１１】従来例を示す細径配管接続用コネクター装置の一部切欠き断面図である。
【符号の説明】
１  コネクター本体
１′  切欠き溝
１″  舌状壁
１″′  環状基部
２  連結筒壁
３  大径室
３′  小径室
４  流通孔
５  ソケット体
５′  爪壁
６  弾性シールリング部材
７  ブッシュ部材
８  帯壁
９  溝部
１０  突起壁
Ｐ  配管
Ｐ′  膨出壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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