(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の継手本体の外周面上であって先端から所定距離だけ隔てた位置に有底のスリーブをその底面に設けた中心孔の内周上にて係合させ、前記継手本体の先端部外周面と前記スリーブの内周面との間に設けた隙間に弾性部材で構成したホースを嵌め込み、かつ前記スリーブの側壁をかしめてホースを継手本体の外周面上に固定してなるホース継手において、前記継手本体はその素材であるパイプの外周面上であって前記スリーブの底面より後ろ側の位置に同継手本体の軸線方向に直交して前記スリーブの側壁をかしめるかしめ歯の位置決めを行う位置決め面を形成する環状突出部を塑性加工により形成したことを特徴とするホース継手。
【請求項２】
請求項１に記載のホース継手において、前記環状突出部の後端部には径方向外側に環状に突起させた環状突起をさらに設け、同環状突起の後端面により前記位置決め面を構成したことを特徴とするホース継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、筒状の継手本体の外周面上にホースを嵌め込むとともに同ホースを同本体の外周面上に組み付けたスリーブを用いて堅固に固定するようにしたホース継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種のホース継手としては、例えば特開平５−１１８４８３号公報及び実開昭６２−６５９１号公報に示されたものが知られている。これらのホース継手は、図７，８に示すように、筒状の継手本体１１の外周面上であって先端から所定距離だけ隔てた位置に係合部１１ａを設けておき、スリーブ１２をその底面に設けた中心孔１２ａの内周上にて係合部１１ａに仮止めし、継手本体１１の先端部外周面とスリーブ１２の内周面との間に設けた隙間に弾性部材で構成したホース１３を嵌め込み、かつスリーブ１２の側壁をかしめてホース１３を継手本体１１の外周面上に固定するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の装置にあっては、スリーブ１２をかしめ機を用いてかしめる際、かしめ機のかしめ歯１４をスリーブ１２の一端からの距離により位置決めするようにしていた。しかし、このスリーブ１２は継手本体１１の係合部１１ａに仮止めする際に変形してしまうので、スリーブ１２の一端の継手本体１１に対する位置にはバラツキが生じ、継手本体１１に対するスリーブ１２のかしめ位置にバラツキが生じる。
本発明は上記問題に対処するためになされたもので、その目的はスリーブのかしめ位置を常に精度よく決定できるようにしたホース継手を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の構成上の特徴は、上記従来のようなホース継手において、継手本体はその素材であるパイプの外周面上であってスリーブの底面より後ろ側の位置に同継手本体の軸線方向に直交してスリーブの側壁をかしめるかしめ歯の位置決めを行う位置決め面を形成する環状突出部を塑性加工により形成することにある。
前項に記載のホース継手において、環状突出部の後端部には径方向外側に環状に突起させた環状突起をさらに設け、この環状突起の後端面により位置決め面を構成することが好ましい。
【０００５】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した本発明によれば、ホースを継手本体の外周面とスリーブの内周面との間に嵌め込んだ後にも、環状突出部は外部に露出しているとともに同環状突出部は継手本体の軸線方向に直交する位置決め面を形成しているので、スリーブをかしめ機によりかしめる場合、前記位置決め面からの距離によりかしめ歯を容易に位置決めできる。また、この環状突出部は継手本体上に設けられているので、スリーブの仮止めとは無関係にスリーブのかしめ位置を常に精度よく決定できる。
環状突出部の後端部には径方向外側に環状に突起させた環状突起をさらに設け、この環状突起の後端面により位置決め面を構成した請求項２の発明によれば、この位置決め面の幅を広くできるので、前記位置決めがさらに容易になる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明すると、図１は同実施例に係るホース継手のかしめ前の状態を部分破断図により示しており、図２は同ホース継手のかしめ後の状態を部分破断図により示している。
【０００７】
このホース継手は環状の継手本体２０と有底のスリーブ３０とからなる。継手本体２０は、その先端から所定距離だけ隔てた位置に環状に突出させた係合部２１と、先端にホース４０の嵌め込みを容易にするための環状の第１隆起部２２と、係合部２１と第１隆起部２２との間にてホース４０の抜けを防止するための環状の第２隆起部２３とを有している。さらに、継手本体２０の外周面上であって係合部２１の後方位置には、同係合部２１と連続して環状突出部２４が形成されている。この環状突出部２４の後端部にはさらに径方向外側に環状に突起させた環状突起２４ａが設けられ、同突起２４ａの後端面２４ａ１は継手本体２０の軸線に直交していて同軸線方向の位置決め面を構成している。
【０００８】
次に、この継手本体２０を形成する方法について説明する。まず、図３に示すように、ダイ５１の内周上に円筒状のパイプ２０ａを固定し、スプリング５２を介装させるとともに同軸的に配置した２重構造の円筒状の第１及び第２ポンチ５３，５４をパイプ２０ａの先端面から押し当て、図示左方向に第２ポンチ５４を押し込む。これにより、パイプ２０ａが図３(Ａ)〜(Ｃ)に示すような順に変形され、同パイプ２０ａの外周上に係合部２１及び環状突出部２４が形成される。次に、図４に示すように、前記とは異なるダイ５５，５６の内周上にパイプ２０ａを固定し、同パイプ２０ａの外周上に第１ポンチ５７を組み付けるとともに、パイプ２０ａの先端面に第２ポンチ５８を押し当てて図示左方向に押し込む。これにより、パイプ２０ａの係合部２１より先端側の部分が図４(Ａ)(Ｂ)に示すような順に変形され、同パイプ２０ａの外周上に第１及び第２隆起部２２，２３が形成される。
【０００９】
スリーブ３０は有底に形成され、その底面３１に設けた中心孔３１ａの内周上にて継手本体２０の係合部２１に係合させて同継手本体２０の外周上に隙間を隔てて組み付けられている。このスリーブ３０の先端部３２は外側に広げられており、ホース４０が挿入され易くなっている。
【００１０】
このように構成したホース継手にホース４０を固定する際には、まず継手本体２０の外周面とスリーブ３０の内周面との隙間にホース４０を嵌め込み、同ホース４０をその先端面がスリーブ３０の底面３１に当接するまで押し込む。次に、かしめ機に設けた周方向に複数に分割したかしめ歯６１，６２を環状突出部２４の後端面２４ａ１から所定距離Ｌ１，Ｌ２を有する位置に位置決めし、同かしめ歯６１，６２を中心方向に向かって変位させることによりスリーブ３０の外周側壁に押し当てて同側壁を全周に渡ってかしめる。これにより、ホース４０は継手本体２０とスリーブ３０との間に堅固に固定される。
【００１１】
その結果、上記実施例によれば、ホース４０を継手本体２０の外周面とスリーブ３０の内周面との間に嵌め込んだ後にも、環状突出部２４は外部に露出しているとともに同環状突出部２４の環状突起２４ａの後端面２４ａ１は継手本体２０の軸線方向に直交する位置決め面を形成しているので、スリーブ２０をかしめ機によりかしめる場合、前記後端面２４ａからの距離Ｌ１，Ｌ２によりかしめ歯６１，６２を容易に位置決めできる。特に、環状突出部２４に環状突起２４ａを設けたことにより、同突起２４ａの後端面２４ａ１にて構成される位置決め面の幅を広くできるので、前記位置決めが特に容易になる。また、この環状突出部２４は継手本体２０上に設けられているので、スリーブ３０の仮止めとは無関係にスリーブ３０のかしめ位置を常に精度よく決定できる。
【００１２】
次に、上記実施例の変形例について説明すると、図５は同変形例に係るホース継手のかしめ前の状態を部分破断図により示しており、図６は同ホース継手のかしめ後の状態を部分破断図により示している。この変形例においては、係合部２１の外周面上にスリーブ３０の底面３１に設けた中心孔３１ａの内周面を嵌合させる環状の凹溝２１ａが設けられている。また、環状突出部２４は係合部２１と連続して同係合部２１と同一高さに設定される。これは、この変形例においては係合部２１の高さが充分高く、上記実施例のような環状突起２４ａを設けなくても、環状突出部２４の後端面２４ａ１の幅を広くできるためである。他の部分については上記実施例のホース継手と同様に構成されている。したがって、この変形例においても、環状突出部２４の後端面２４ａ１が上記実施例と同様な位置決め面として作用するので、上記実施例と同様な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例に係るホース継手のかしめ前の状態を示す部分破断図である。
【図２】  同ホース継手のかしめ後の状態を示す部分破断図である。
【図３】  (Ａ)〜(Ｃ)は図１，２の継手本体を製造するための製造行程の前半部分を示す行程図である。
【図４】  (Ａ)(Ｂ)は同製造行程の後半部分を示す行程図である。
【図５】  上記実施例の変形例に係るホース継手のかしめ前の状態を示す部分破断図である。
【図６】  同ホース継手のかしめ後の状態を示す部分破断図である。
【図７】  ホース継手の第１の従来例を示す部分破断図である。
【図８】  ホース継手の第２の従来例を示す部分破断図である。
【符号の説明】
２０…継手本体、２１…係合部、２４…環状突出部、２４ａ１…後端面、３０…スリーブ、３１…底面、４０…ホース、６１，６２…かしめ歯。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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