(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）支持部材と、
（ｂ）該支持部材に固定された固定プレートと、
（ｃ）該固定プレートに取り付けられたシリンダ部材と、
（ｄ）前記固定プレートに対して進退自在に配設された可動プレートと、
（ｅ）前記シリンダ部材内において進退させられ、後端において前記可動プレートと連結された射出部材と、
（ｆ）前記固定プレートと可動プレートとの間に架設され、回転運動を直進運動に変換する複数の運動方向変換ユニットとを有するとともに、
（ｇ）該各運動方向変換ユニットの中心と前記射出部材の中心との各距離は、前記固定プレートにおける各運動方向変換ユニットの中心と前記射出部材の中心との間の剛性の差に応じて異ならせて設定されることを特徴とする射出装置。
【請求項２】
前記各距離は、前記各運動方向変換ユニットにおける固定プレートの変形量が等しくなるように設定される請求項１に記載の射出装置。
【請求項３】
（ａ）前記各運動方向変換ユニットは、それぞれ第１、第２の変換要素を備え、
（ｂ）第１の変換要素は固定プレートに固定され、
（ｃ）第２の変換要素は可動プレートに対して回転自在に支持される請求項１に記載の射出装置。
【請求項４】
（ａ）前記各運動方向変換ユニットは、それぞれ第１、第２の変換要素を備え、
（ｂ）第１の変換要素は固定プレートに対して回転自在に支持され、
（ｃ）第２の変換要素は可動プレートに固定される請求項１に記載の射出装置。
【請求項５】
前記運動方向変換ユニットは二つ配設される請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して固化させた後、成形品を取り出すようになっている。
【０００３】
前記射出成形機は型締装置及び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備え、モータ、油圧シリンダ等の型締用駆動部によって可動プラテンを進退させることにより型閉じ、型締め及び型開きを行う。
【０００４】
一方、前記射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶融させる前記加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが進退自在に、かつ、回転自在に配設される。そして、該スクリューを、駆動部によって前進させることにより射出ノズルから樹脂が射出され、前記駆動部によって回転させることにより樹脂の計量が行われる。
【０００５】
図２は従来の射出装置の概念図、図３は従来の固定プレートの説明図、図４は従来の固定プレートの変形量を説明する図である。
【０００６】
図において、１２は加熱シリンダ、３１は図示されないフレームに対して進退（図２及び４において左右方向に移動）自在に配設されたスライドテーブル、３５は該スライドテーブル３１に固定された固定プレートであり、該固定プレート３５に前記加熱シリンダ１２の後端（図２及び４において右端）が冷却装置１３を介して取り付けられる。また、前記固定プレート３５に対して進退自在に可動プレート３６が配設される。
【０００７】
該可動プレート３６のほぼ中央に、スクリュー支持軸４０が図示されないベアリングによって回転自在に配設され、前記スクリュー支持軸４０にスクリュー２２の後端が固定される。そして、前記スクリュー支持軸４０の後端に図示されない従動プーリが固定される。
【０００８】
また、前記可動プレート３６の所定の箇所に図示されない計量用のモータが取り付けられ、該計量用のモータの出力軸に図示されない駆動プーリが取り付けられ、該駆動プーリと前記従動プーリとの間に図示されないタイミングベルトが張設される。
【０００９】
そして、前記可動プレート３６を進退させるために、固定プレート３５と可動プレート３６との間に架設させて、スクリュー２２より固定プレート３５の上端側に第１のボールねじユニット３７が、スクリュー２２より固定プレート３５の下端側に第２のボールねじユニット３８が配設される。そのために、前記固定プレート３５の周縁の２箇所、例えば、スクリュー２２の軸に対して点対称の位置にボールナット５２が固定され、図３に示されるように、スクリュー２２の中心Ｓｈ１と第１、第２のボールねじユニット３７、３８の中心ＳＴ１、ＳＴ２との距離Ｌ１、Ｌ２が等しくされる。そして、前記ボールナット５２は、前端（図２及び４において左端）に形成されたフランジ部５３を固定プレート３５の前端面（図２及び４において左端面）Ｓ１に当接させて、かつ、固定プレート３５を貫通して取り付けられる。
【００１０】
また、前記可動プレート３６の周縁における前記ボールナット５２の位置と対応する位置において、各ボールねじ軸４５がベアリング４６によって可動プレート３６に対して回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に支持され、互いに平行に、かつ、前記スクリュー２２と平行に延在させられる。前記ボールねじ軸４５は、前半部（図２及び４において左半部）にねじ部４８を、後半部（図２及び４において右半部）に軸部４９を備える。
【００１１】
そして、前記ねじ部４８は、固定プレート３５を貫通して前方（図２及び４において左方）に延在させられ、固定プレート３５を貫通する部分において、前記ボールナット５２と螺（ら）合させられる。また、前記軸部４９は、可動プレート３６に形成された穴３６ａを貫通して後方（図２及び４において右方）に延在させられる。なお、各ボールナット５２及びボールねじ軸４５によって第１、第２のボールねじユニット３７、３８が構成される。
【００１２】
ところで、前記第１、第２のボールねじユニット３７、３８のうちのいずれか一方、例えば、第２のボールねじユニット３８は駆動側のユニットを構成し、他方、例えば、第１のボールねじユニット３７は従動側のユニットを構成する。そして、第２のボールねじユニット３８において、前記軸部４９の後端部（図２及び４において右端部）に従動プーリ５４が、該従動プーリ５４より更に後方、すなわち、前記軸部４９の後端に同期プーリ５５が取り付けられ、前記第１のボールねじユニット３７において、前記軸部４９の後端に同期プーリ５６が取り付けられ、前記同期プーリ５５、５６間にタイミングベルト５７が張設される。
【００１３】
前記可動プレート３６の、例えば、下方の所定の箇所に射出用のモータ６１が取り付けられ、該射出用のモータ６１の出力軸６２に駆動プーリ６３が取り付けられ、該駆動プーリ６３と前記従動プーリ５４との間にタイミングベルト６０が張設される。したがって、モータ６１を駆動することによって駆動プーリ６３を回転させると、駆動プーリ６３の回転が従動プーリ５４を介して第２のボールねじユニット３８側のボールねじ軸４５に伝達され、該ボールねじ軸４５を回転させる。このとき、該ボールねじ軸４５の回転は、同期プーリ５５、タイミングベルト５７及び同期プーリ５６を介して第１のボールねじユニット３７側のボールねじ軸４５にも伝達される。その結果、各ボールねじ軸４５は同期して回転させられる。
【００１４】
また、前記ねじ部４８及びボールナット５２によって運動方向変換部が構成され、該運動方向変換部において、ボールねじ軸４５の回転運動が、回転を伴う直進運動、すなわち、回転直進運動に変換される。したがって、ボールねじ軸４５が回転させられるのに伴って、可動プレート３６が前進（図２及び４において左方に移動）させられ、スクリュー２２を前進させる。
【００１５】
前記構成の射出装置において、計量工程時に、前記計量用のモータを駆動することによって、前記スクリュー２２を回転させると、図示されないホッパ内のペレット状の樹脂は、加熱シリンダ１２内に進入し、加熱シリンダ１２内を前進（図２及び４において左方に移動）させられ、それに伴って、スクリュー２２は後退（図２及び４において右方に移動）させられる。また、前記加熱シリンダ１２の周囲には図示されないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリンダ１２を加熱し、該加熱シリンダ１２内の樹脂を溶融させることができるようになっている。したがって、図示されないスクリューヘッドの前方に１ショット分の溶融させられた樹脂が蓄えられる。
【００１６】
次に、射出工程時に、前記射出用のモータ６１を駆動することによって、スクリュー２２を回転させることなく前進させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は、加熱シリンダ１２の前端に取り付けられた射出ノズル１２ａから射出され、図示されない金型装置のキャビティ空間に充填される。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出装置においては、モータ６１を駆動してスクリュー２２を所定の射出力で前進させるのに伴って、固定プレート３５は、前記射出力に対する射出反力を受けて変形するが、該固定プレート３５の変形に伴って、可動プレート３６が傾き、射出を円滑に行うことができなくなるだけでなく、射出装置の耐久性が低下してしまう。
【００１８】
すなわち、モータ６１を駆動してスクリュー２２を前進させ、加熱シリンダ１２内の樹脂を射出させると、スクリュー２２によって発生させられた射出力は、樹脂を介して加熱シリンダ１２に伝達され、更に固定プレート３５に伝達され、該固定プレート３５はスクリュー２２の中心Ｓｈ１を作用点として前方に押される。一方、前記運動方向変換部において、ボールねじ軸４５の回転運動が回転直進運動に変換されるのに伴ってボールナット５２が後方に引かれ、固定プレート３５が後方に引かれる。その結果、図４に示されるように、固定プレート３５は弓状に変形する。
【００１９】
ところが、このとき、同期プーリ５５とタイミングベルト５７との間、及びタイミングベルト５７と同期プーリ５６との間にバックラッシュが形成され、該バックラッシュによって、第１のボールねじユニット３７のボールねじ軸４５に位相の遅れが発生し、第１のボールねじユニット３７のボールねじ軸４５は第２のボールねじユニット３８のボールねじ軸４５よりわずかに遅れて前進させられる。したがって、前記可動プレート３６は、図４の一点鎖線で示されるように、わずかに傾いた状態で前進させられることになる。
【００２０】
また、固定プレート３５は、下端においてスライドテーブル３１に固定されるので、下端に近い部分ほど剛性が高く、変形しにくく、上端に近いほど剛性が低く、変形しやすい。そして、前記第１のボールねじユニット３７のボールねじ軸４５は上端の近傍の位置で固定プレート３５を後方に引くのに対して、前記第２のボールねじユニット３８のボールねじ軸４５は下端の近傍の位置で固定プレート３５を後方に引く。したがって、第１のボールねじユニット３７の中心ＳＴ１における固定プレート３５の変形量δ１は、第２のボールねじユニット３８の中心ＳＴ２における固定プレート３５の変形量δ２より大きくなり、可動プレート３６はその分更に傾いてしまう。
【００２１】
その結果、スクリュー支持軸４０に応力が加わり、射出を円滑に行うことができなくなるだけでなく、射出装置の耐久性が低下してしまう。
【００２２】
本発明は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、射出を円滑に行うことができ、耐久性を向上させることができる射出装置を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の射出装置においては、支持部材と、該支持部材に固定された固定プレートと、該固定プレートに取り付けられたシリンダ部材と、前記固定プレートに対して進退自在に配設された可動プレートと、前記シリンダ部材内において進退させられ、後端において前記可動プレートと連結された射出部材と、前記固定プレートと可動プレートとの間に架設され、回転運動を直進運動に変換する複数の運動方向変換ユニットとを有する。
【００２４】
そして、該各運動方向変換ユニットの中心と前記射出部材の中心との各距離は、前記固定プレートにおける各運動方向変換ユニットの中心と前記射出部材の中心との間の剛性の差に応じて異ならせて設定される。
【００２６】
本発明の他の射出装置においては、さらに、前記各距離は、前記各運動方向変換ユニットにおける固定プレートの変形量が等しくなるように設定される。
【００２７】
本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記各運動方向変換ユニットは、それぞれ第１、第２の変換要素を備える。
【００２８】
そして、第１の変換要素は固定プレートに固定される。また、第２の変換要素は可動プレートに対して回転自在に支持される。
【００２９】
本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記各運動方向変換ユニットは、それぞれ第１、第２の変換要素を備える。
【００３０】
そして、第１の変換要素は固定プレートに対して回転自在に支持される。また、第２の変換要素は可動プレートに固定される。
【００３１】
本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記運動方向変換ユニットは二つ配設される。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３３】
図１は本発明の実施の形態における固定プレートの変形量を説明する図、図５は本発明の実施の形態における固定プレートの説明図である。
【００３４】
図において、１２はシリンダ部材としての加熱シリンダ、３１は図示されないフレームに対して進退（図１において左右方向に移動）自在に配設された支持部材としてのスライドテーブル、３５は該スライドテーブル３１に、例えば、ボルト等によって固定された固定プレートであり、該固定プレート３５に前記加熱シリンダ１２の後端（図１において右端）が冷却装置１３を介して取り付けられる。該冷却装置１３には、図示されない温調装置から冷却媒体が供給され、加熱シリンダ１２から固定プレート３５に熱が伝達されるのを防止する。また、前記固定プレート３５に対して進退自在に可動プレート３６が配設される。なお、前記固定プレート３５及び可動プレート３６のうちの少なくとも一方によって支持プレートが構成される。
【００３５】
該可動プレート３６のほぼ中央に、スクリュー支持軸４０が図示されないベアリングによって回転自在に配設され、前記スクリュー支持軸４０に、射出部材としてのスクリュー２２の後端が固定される。そして、前記スクリュー支持軸４０の後端に図示されない従動プーリが固定される。前記スクリュー２２は、加熱シリンダ１２内において回転自在に、かつ、進退自在に配設され、スクリュー２２の前端（図１において左端）に図示されないスクリューヘッドが形成される。なお、本実施の形態においては、スクリュー２２は可動プレート３６と回転自在に連結されるが、射出部材としてスクリュー２２に代えてプランジャを使用した場合、該プランジャは、可動プレート３６と回転不能に連結される。
【００３６】
また、前記可動プレート３６の所定の箇所に第１の駆動部材としての図示されない計量用のモータが取り付けられ、該計量用のモータの出力軸に図示されない駆動プーリが取り付けられ、該駆動プーリと前記従動プーリとの間に図示されないタイミングベルトが張設される。前記駆動プーリ、従動プーリ及びタイミングベルトによって計量用の伝動系が構成される。
【００３７】
そして、前記可動プレート３６を進退させるために、固定プレート３５と可動プレート３６との間に架設させて、かつ、スクリュー２２より固定プレート３５の上端側に第１の運動方向変換ユニットとしての第１のボールねじユニット３７が、スクリュー２２より固定プレート３５の下端側に第２の運動方向変換ユニットとしての第２のボールねじユニット３８が配設される。そのために、前記固定プレート３５の周縁の２箇所、例えば、スクリュー２２の軸に対して点対称の位置に第１の変換要素としてのボールナット５２が固定される。該ボールナット５２は、前端に形成されたフランジ部５３を固定プレート３５の前端面（図１において左端面）Ｓ１に当接させて、かつ、固定プレート３５を貫通して取り付けられる。そして、スクリュー２２の中心Ｓｈ１と第１のボールねじユニット３７の中心ＳＴ３との距離Ｌ３が、スクリュー２２の中心Ｓｈ１と第２のボールねじユニット３８の中心ＳＴ４との距離Ｌ４より短くされる。
【００３８】
なお、本実施の形態において、中心Ｓｈ１、ＳＴ３、ＳＴ４は一つの直線上に配設されるが、中心Ｓｈ１と中心ＳＴ３とを結ぶ線分、及び中心Ｓｈ１と中心ＳＴ４とを結ぶ線分によって所定の角度が形成されるように、中心Ｓｈ１、ＳＴ３、ＳＴ４を配置することもできる。また、前記距離Ｌ３、Ｌ４は、固定プレート３５及び可動プレート３６のうちの少なくとも一方の剛性に応じて設定される。
【００３９】
そして、前記可動プレート３６の周縁の前記中心ＳＴ３、ＳＴ４と対応する位置において、第２の変換要素としてのボールねじ軸４５が可動プレート３６に対してベアリング４６によって回転自在に、かつ、軸方向に移動不能に支持され、互いに平行に、かつ、前記スクリュー２２と平行に延在させられる。前記ボールねじ軸４５は、前半部（図１において左半部）にねじ部４８を、後半部（図１において右半部）に軸部４９を備える。
【００４０】
そして、前記ねじ部４８は、固定プレート３５を貫通して前方（図１において左方）に延在させられ、固定プレート３５を貫通する部分において、前記ボールナット５２と螺合させられる。また、前記軸部４９は、可動プレート３６に形成された穴３６ａを貫通して後方（図１において右方）に延在させられる。なお、各ボールナット５２及びボールねじ軸４５によって第１、第２のボールねじユニット３７、３８が構成される。
【００４１】
ところで、前記第１、第２のボールねじユニット３７、３８のうちのいずれか一方、例えば、第２のボールねじユニット３８は駆動側のユニットを構成し、他方、例えば、第１のボールねじユニット３７は従動側のユニットを構成する。そして、第２のボールねじユニット３８において、前記軸部４９の後端部（図１において右端部）に従動プーリ５４が、該従動プーリ５４より更に後方、すなわち、前記軸部４９の後端に同期プーリ５５が取り付けられ、前記第１のボールねじユニット３７において、前記軸部４９の後端に同期プーリ５６が取り付けられ、前記同期プーリ５５、５６間にタイミングベルト５７が張設される。前記同期プーリ５５、５６及びタイミングベルト５７によって同期用の伝動系が構成される。
【００４２】
そして、前記可動プレート３６の、例えば、下方の所定の箇所に射出用のモータ６１が取り付けられ、該モータ６１の出力軸６２に駆動プーリ６３が取り付けられ、該駆動プーリ６３と前記従動プーリ５４との間にタイミングベルト６０が張設される。したがって、モータ６１を駆動することによって駆動プーリ６３を回転させると、駆動プーリ６３の回転が従動プーリ５４を介して第２のボールねじユニット３８側のボールねじ軸４５に伝達され、該ボールねじ軸４５を回転させる。このとき、該ボールねじ軸４５の回転は、同期プーリ５５、タイミングベルト５７及び同期プーリ５６を介して第１のボールねじユニット３７側のボールねじ軸４５にも伝達される。その結果、各ボールねじ軸４５は同期して回転させられる。なお、前記従動プーリ５４及び駆動プーリ６３によって射出用の伝動系が構成される。
【００４３】
また、前記ねじ部４８及びボールナット５２によって運動方向変換部が構成され、該運動方向変換部において、ボールねじ軸４５の回転運動が回転直進運動に変換される。したがって、ボールねじ軸４５が回転させられるのに伴って、可動プレート３６が前進（図１において左方に移動）させられ、スクリュー２２を前進させる。
【００４４】
本実施の形態においては、ボールナット５２が固定プレート３５に固定され、ボールねじ軸４５が可動プレート３６に対して回転自在に配設されるが、ボールナット５２を固定プレート３５に対して回転自在に配設し、ボールねじ軸４５を可動プレート３６に固定することもできる。その場合、射出用のモータは固定プレート３５に配設され、各ボールナット５２間に同期用の伝動系が配設される。
【００４５】
また、本実施の形態においては、ボールナット５２が固定プレート３５側に固定され、ボールねじ軸４５が可動プレート３６側に支持されるが、ボールナットを可動プレート３６側に固定し、ボールねじ軸を固定プレート３５側に回転自在に支持することもできる。その場合、ボールねじ軸によって第１の変換要素が、ボールナットによって第２の変換要素が構成される。
【００４６】
前記構成の射出装置において、計量工程時に、前記計量用のモータを駆動することによって、前記スクリュー２２を回転させると、図示されないホッパ内のペレット状の樹脂は、加熱シリンダ１２内に進入し、加熱シリンダ１２内を前進させられ、それに伴って、スクリュー２２は後退（図１において右方に移動）させられる。また、前記加熱シリンダ１２の周囲には図示されないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリンダ１２を加熱し、該加熱シリンダ１２内の樹脂を溶融させることができるようになっている。したがって、前記スクリューヘッドの前方に１ショット分の溶融させられた樹脂が蓄えられる。
【００４７】
次に、射出工程時に、前記射出用のモータ６１を駆動することによって、スクリュー２２を回転させることなく前進させると、前記スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂は、加熱シリンダ１２の前端に取り付けられた射出ノズル１２ａから射出され、図示されない金型装置のキャビティ空間に充填される。
【００４８】
ところで、モータ６１を駆動してスクリュー２２を所定の射出力で前進させ、加熱シリンダ１２内の樹脂を射出させると、前記射出力は、樹脂を介して加熱シリンダ１２に伝達され、更に固定プレート３５に伝達され、該固定プレート３５はスクリュー２２の中心Ｓｈ１を作用点として前方に押される。一方、前記運動方向変換部において、ボールねじ軸４５の回転運動が回転直進運動に変換されるのに伴ってボールナット５２が後方に引かれ、固定プレート３５が後方に引かれる。その結果、図１に示されるように、固定プレート３５は、前記射出力に対する射出反力を受けて弓状に変形する。
【００４９】
ところで、このとき、同期プーリ５５とタイミングベルト５７との間、及びタイミングベルト５７と同期プーリ５６との間にバックラッシュが形成され、該バックラッシュによって、第１のボールねじユニット３７のボールねじ軸４５に位相の遅れが発生すると、第１のボールねじユニット３７のボールねじ軸４５は第２のボールねじユニット３８のボールねじ軸４５よりわずかに遅れて前進させられ、可動プレート３６はわずかに傾いた状態で前進させられてしまう。
【００５０】
また、固定プレート３５は、下端においてスライドテーブル３１に固定されるので、下端に近い部分ほど剛性が高く、変形しにくく、上端に近いほど剛性が低く、変形しやすい。そして、前記第１のボールねじユニット３７のボールねじ軸４５は上端の近傍の位置で固定プレート３５を後方に引くのに対して、前記第２のボールねじユニット３８のボールねじ軸４５は下端の近傍の位置で固定プレート３５を後方に引く。したがって、第１のボールねじユニット３７の中心ＳＴ３における固定プレート３５の変形量δ３が、第２のボールねじユニット３８の中心ＳＴ４における固定プレート３５の変形量δ４より大きくなると、可動プレート３６はその分更に傾いてしまう。
【００５１】
ところが、前述されたように、スクリュー２２の中心Ｓｈ１と第１のボールねじユニット３７の中心ＳＴ３との距離Ｌ３が、スクリュー２２の中心Ｓｈ１と第２のボールねじユニット３８の中心ＳＴ４との距離Ｌ４より短くされるので、変形量δ３をその分小さくすることができ、変形量δ３、δ４を等しくすることができる。
【００５２】
したがって、スクリュー支持軸４０に応力が加わるのを防止することができ、射出を円滑に行うことができ、射出装置の耐久性を向上させることができる。
【００５３】
本実施の形態においては、二つのボールねじユニットが配設されるようになっているが、三つ以上の複数のボールねじユニットを配設することもできる。各ボールねじユニット及びスクリューを支持する支持プレートの剛性の差に応じて、前記各ボールねじユニットの中心とスクリューの中心との距離に差が形成され、前記各ボールねじユニットの中心における前記支持プレートの変形量が等しくされる。
【００５４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出装置においては、支持部材と、該支持部材に固定された固定プレートと、該固定プレートに取り付けられたシリンダ部材と、前記固定プレートに対して進退自在に配設された可動プレートと、前記シリンダ部材内において進退させられ、後端において前記可動プレートと連結された射出部材と、前記固定プレートと可動プレートとの間に架設され、回転運動を直進運動に変換する複数の運動方向変換ユニットとを有する。
【００５６】
そして、該各運動方向変換ユニットの中心と前記射出部材の中心との各距離は、前記固定プレートにおける各運動方向変換ユニットの中心と前記射出部材の中心との間の剛性の差に応じて異ならせて設定される。
【００５７】
この場合、各運動方向変換ユニットの中心と前記射出部材の中心との各距離は、前記固定プレートにおける運動方向変換ユニットの中心と前記射出部材の中心との間の剛性の差に応じて異ならせて設定されるので、所定の運動方向変換ユニットの中心における固定プレートの変形量をその分小さくすることができる。
【００５８】
したがって、射出を円滑に行うことができ、射出装置の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における固定プレートの変形量を説明する図である。
【図２】従来の射出装置の概念図である。
【図３】従来の固定プレートの説明図である。
【図４】従来の固定プレートの変形量を説明する図である。
【図５】本発明の実施の形態における固定プレートの説明図である。
【符号の説明】
１２    加熱シリンダ
２２    スクリュー
３１    スライドテーブル
３５    固定プレート
３６    可動プレート
３７    第１のボールねじユニット
３８    第２のボールねじユニット
４５    ボールねじ軸
５２    ボールナット
Ｌ３、Ｌ４    距離
Ｓｈ１、ＳＴ３、ＳＴ４    中心
【図１】
0003631711.tif 000002
【図２】
0003631711.tif 000003
【図３】
0003631711.tif 000004
【図４】
0003631711.tif 000005
【図５】
0003631711.tif 000006