(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間伐材・流木・風倒木を含む植物性廃材(W)を木材用大型チッパータイプの一次破砕(3)で粗破砕した後、クラッシャ(4)の破砕部に投入し、外側破砕歯と内側破砕歯の回転により、これら植物性廃材(W)を擦り潰しながら、原形質を概１００ｍｍ程度以下の長さで、且つ５ｍｍ程度以下の太さに成形したことを特徴とする緑化基盤材用繊維状繋ぎ材の成形方法。
【請求項２】
間伐材・流木・風倒木を含む植物性の廃材を木材用大型チッパータイプの一次破砕機で粗破砕した後、クラッシャの破砕部に投入し、外側破砕歯と内側破砕歯の回転により、これら植物性廃材を擦り漬しながら、原形質を概略１００ｍｍ程度以下の長さで、且つ５ｍｍ程度以下の太さの繊維状繋ぎ材を成形し、前記の繋ぎ材(5)をパルプ滓の焼却灰(7)および炭化の際に煙から得られる液体生成物の木酢液並びに廃オガ屑(5′)や木廃材の微細チップを加えた後、醗酵機械(9)で加熱や切り返し等の醗酵分解工程を経て得られた堆肥(10)に混練した後、これにコンニャクの飛粉(11)を混合した混合基盤材(14)にコーティング肥料や種子を加えたものをモルタル吹付機械(15)に投入し、コンプレッサ(19)の圧搾空気によるノズル噴射時に水を混入しながら、法面に所定の厚さの植物の緑化基盤層(2)になるように吹き付けることを特徴とする緑化基盤材用繊維状繋ぎ材入りの緑化基盤材を用いた法面緑化工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は緑化基盤材用繊維状繋ぎ材の成形方法及びその繊維状繋ぎ材入りの緑化基盤材を用いた法面緑化工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に植生基盤のクラック防止工法（特願平６−１１７７０９号「特開平７−３００８５７号」）と緑化基盤材の製造方法及びその基盤材を用いた法面緑化工法（特願平７−２８７９１２号「特開平９−1０３１９２号」）を提供した。これらの出願においては、街路樹を剪定した小枝や葉農作物から発生するワラや芋蔓等の植物性廃棄物の破砕又は細断してなる、最大粒１．５ｍｍ程度の繋ぎ材及び間伐材、風倒木、樹皮、剪定枝、建築廃材、ケンタと呼ばれる木材端片等の木廃材の破砕してなる最大２０ｍｍ以下の微細チップが利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、これらの形状からなる資材は、有機性汚泥の醗酵の際の空隙を確保し、醗酵速度を促進したり、または吹き付けたときの粒度調整、通気性及び保水性の効果は確実であるものの、吹き付けた後の緑化基盤層の乾燥収縮によるクラックの発生防止やそれに伴う滑落の防止に対しては、十分満足できる理想的な形状では決してなかった。つまり、前記繋ぎ材や微細チップ等は、吹付け用ノズルの口径を十分通過できる程度に細かく粉砕加工して成るものを可とし、比較的細粒・短片化した形状を有しているため、クラックの発生に伴う滑落防止の繋ぎ材的役割には十分でなかった。従って、集中豪雨時には緑化基盤層の流亡発生のおそれがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、従来の植物性廃棄物や木廃材等を公知の木材用破砕機械で最大粒径２０ｍｍ程度以下に細断する方法を改善する工法を提供するものである。本発明の第1は、緑化基盤材用繊維状繋ぎ材の成形方法において、植物性の廃材を木材用一次破砕機で粗破砕した後、クラッシャの破砕部に投入し、外側破砕歯と内側破砕歯の回転により、これら植物性廃材を擦り潰しながら、原形質を概略１００ｍｍ程度以下の長さで、且つ５ｍｍ程度以下の太さに成形したものである。
【０００５】
本発明の第２は、緑化基盤材用繊維状繋ぎ材入りの緑化基盤材を用いた法面緑化工法において、植物性の廃材を木材用一次破砕機で粗破砕した後、クラッシャの破砕部に投入し、外側破砕歯と内側破砕歯の回転により、これら植物性廃材を擦り潰しながら、原形質を概略１００ｍｍ程度以下の長さで、且つ５ｍｍ程度以下の太さの繊維状繋ぎ材を成形し、前記の繋ぎ材をパルプ滓の焼却灰および炭化の際に煙から得られる液体生成物の木酢液並びに木質性の微細チップまたは廃オガ屑等を加えた後、醗酵機械で加熱や切り返し等の醗酵分解工程を経て得られた堆肥に混練した後、これにコンニャクの飛粉を混合した混合基盤材にコーティング肥料や種子を加えたものをモルタル吹付機械に投入し、コンプレッサの圧搾空気によるノズル噴射時に水を混入しがら、法面に所定厚さの植物の緑化基盤層になるように吹き付けるようにしたものである。
【０００６】
【実施例】
図において、１は法面、２は緑化基盤層、３は大型チッパータイプの一次破砕機であり、植物性廃材Ｗを粗破砕するようになっている。４は外側破砕歯と内側破砕歯の回転により、粗破砕した植物性廃材を擦り潰して加工するための公知のクラツシヤ、５は埴物性廃材から成る繊維状繋ぎ材であり、具体的には伐採木、根株、剪定枝葉、刈草、間伐材、流木、倒木等任意である。
当該繋ぎ材の大きさは、長さ１００ｍｍ程度以下、太さ５ｍｍ程度以下に仕上げられるようになっている。５′は既存の木質性微細チップ又は廃オガ屑である。６は有機性汚泥、７はパルプ滓の焼却灰、８は炭化の際に煙から得られる液体生成物の木酢液、９は醗酵機械、１０は前記の堆肥構成用素材５〜８を混練した堆肥、１１はコンニャクの精製時に生じる飛粉、１２は緑化用の種子、１３はコーティング肥料、１４は堆肥１０に他の基盤材構成用素１１〜１３を加えて成る混合基盤材、１５はモルタル吹付機械、１６は吹付用ホース、１７はノズル、１８は発電機、１９はコンプレッサ、２０は水ホース、２１は動力噴霧機、２２は水タンク、２３は揚水ポンプ、２４は水源である。
【０００７】
【具体的な工程例】
次に本発明の実施例に基づく具体的な施工例を説明する。
（1）「繊維性繋ぎ材の成形」
伐採木、根株、剪定枝葉、刈草、間伐材、流木、倒木等から成る植物性廃材Ｗを大型チッパータイブの公知の一次破砕機３に投入して長さ４５ｃｍ程度に粗破砕する。次に前記粗破砕した植物性廃材をクラッシャ４に投入し、その外側破砕歯と内側破砕歯の回転により、擦り潰して長さ１００ｍｍ、太さ５ｍｍ程度に加工して繊維性繋ぎ材５を成形する。
（2）「緑化基盤層の形成」
法面１への吹付厚さ１０ｃｍ、吹付面積１００ｍ２における吹付材料の配合割合は以下の通りである。植物性廃材による繊維状繋ぎ材５の量４ｍ３、緑化基盤素材として有機性汚泥６の量を１０ｍ３、パルプ滓の焼却灰7の量７ｍ３、木酢液８の量４０kg、木質性微細チップ又は廃オガ屑５′の量３ｍ３を醗酵機械９に投入して加熱し、且つ切り返してエアーレーション等の醗酵分解工程を経て堆肥１０を製造する。次に、前記の堆肥１０にコンニャクの精製時に生じる飛粉１１の量２７０kg、緑化用種子１２、コーティング肥料１３を加えて混合基盤材１４を製造する。続いて、前記の混合基盤材１４をモルタル吹付機械１５に投入し、コンプレッサ１９の圧搾空気によるノズル１７による噴射時に水を加えて混合しながら法面１に吹き付けて緑化基盤層２を形成する。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は上記の構成であるから、新規の植物性廃材を擦り潰しながら原形質を概略１００ｍｍ程度以下の長さで且つ５ｍｍ程度以下の繊維状の繋ぎ材に仕上げることで、従来に増して緑化基盤層のクラック発生防止の効果が確実になった。また、この繊維状の繋ぎ材は、ある程度の長さの繊維であるが、撓み性を有しているため、吹付用ノズルからの吹き出しも十分可能であると共に、従来使用していた微細チップ等と同様に緑化基盤の保水性や通気性の改善効果を有し、それ以上に増してクラック発生防止のほか、滑落防止の効果が十分に発揮できる。さらに、この繊維状の繋ぎ材は、昔の土壁施工の際に用いられていた、スサ（寸莎）の方法と同様な効果が期待できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】  本発明に係る繊維状繋ぎ材を使用した緑化基盤層形成工法の実施例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  法面
２  緑化基盤層
３  破砕機
４  クラッシャ
５  繊維状の繋ぎ材
５′  木質性の微細チップまたは廃オガ屑
６  有機性汚泥
７パルプ滓焼却灰
８木酢液
９  醗酵機械
１０  堆肥
１１  コンニャクの飛粉
１２  種子
１３  コーティング肥料
１４  混合基盤材
１５  モルタル吹付機械
１６  吹付用ホース
１７  噴射用ノズル
１８  発電機
１９  コンプレッサ
２０  水ホース
２１  動力噴霧機
２２  水タンク
２３  揚水ポンプ
２４  水源
Ｗ  植物性廃材
【図１】
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