(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、
前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、
前記切替手段の第１の出口が第１キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、
前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、
前記気液分離手段の液出口が第２キャピラリーチューブの一端に接続され、
前記切替手段の第２の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、
前記第２キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、
前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、
前記中間圧サクションパイプの温度が所定温度より低くなったときに前記切替手段の第１出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第２の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
２段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、
前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、
前記切替手段の第１の出口が第１キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、
前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、
前記気液分離手段の液出口が第２キャピラリーチューブの一端に接続され、
前記切替手段の第２の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、
前記第２キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、
前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、
前記低圧サクションパイプの温度が所定温度より高くなったときに前記切替手段の第１出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第２の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
２段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、
前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、
前記切替手段の第１の出口が第１キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、
前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、
前記気液分離手段の液出口が第２キャピラリーチューブの一端に接続され、
前記切替手段の第２の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、
前記第２キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、
前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、
前記気液分離手段の温度が所定温度より低くなったときに前記切替手段の第１出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第２の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
２段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、
前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、
前記切替手段の第１の出口が第１キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、
前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、
前記気液分離手段の液出口が第２キャピラリーチューブの一端に接続され、
前記切替手段の第２の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、
前記第２キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、
前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、
前記気液分離手段の温度と、前記冷蔵室用蒸発器の温度とが同じ温度になったときに前記切替手段の第１出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第２の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項５】
２段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、
前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、
前記切替手段の第１の出口が第１キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、
前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、
前記気液分離手段の液出口が第２キャピラリーチューブの一端に接続され、
前記切替手段の第２の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、
前記第２キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、
前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、
前記２段圧縮コンプレッサを運転するモータの駆動周波数が、所定倍に上昇したときに前記切替手段の第１出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第２の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項６】
前記制御手段は、
バイパス運転中に前記冷蔵室用蒸発器の近くに設けた冷蔵室用送風ファンを駆動させることを特徴とする請求項１から５記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２段圧縮コンプレッサを用いて２つの蒸発器に冷媒を送る冷凍サイクルを有する冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
２段圧縮コンプレッサと２つの蒸発器を持つ冷凍サイクルを有する冷蔵庫としては、次のような構成を持つものが提案されている（特許第２８６５８４４号）。
【０００３】
この従来の冷蔵庫について図８の冷凍サイクル１００の各段階を説明する。
【０００４】
（１）２段圧縮コンプレッサ１０２の高圧側吐出口から吐出された高圧ガス冷媒は、凝縮器１０４内部で凝縮され、ガス冷媒と液冷媒よりなる高圧の二相冷媒となる。
【０００５】
（２）この高圧二相冷媒は、高圧側キャピラリチューブ１０６で減圧され、中間圧の二相冷媒となって冷蔵室用蒸発器（以下、Ｒエバという）１０８に入る。
【０００６】
（３）Ｒエバ１０８内部で冷媒は一部蒸発し、二相状態で気液分離器１１０に入り、液冷媒とガス冷媒に分離される。
【０００７】
（４）気液分離器１１０で分離されたガス冷媒は、中間圧サクションパイプ１１２を経て前記の２段圧縮コンプレッサ１０２の中間圧側吸込口に戻る。
【０００８】
（５）気液分離器１１０内部で分離された液冷媒は、膨張弁１１４で減圧され、低圧の二相冷媒となって冷凍室用蒸発器（以下、Ｆエバという）１１６に入る。
【０００９】
（６）Ｆエバ１１６内部で冷媒は蒸発してガス冷媒となって、低圧サクションパイプ１１８を経て２段圧縮コンプレッサ１０２の低圧側吸込口に戻る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の冷凍サイクル１００では、Ｒエバ１０８とＦエバ１１６の負荷バランスが崩れた時、特に冷凍室の庫内温度が上昇しＦエバ１１６の熱交換温度が上昇した場合には、Ｆエバ１１６に冷媒が流れず、冷媒がＲエバ１０８から気液分離器１１０、中間圧サクションパイプ１１２を経て２段圧縮コンプレッサ１０２の中間圧側吸込口に流れる、いわゆる「片流れ現象」となり、Ｆエバ１１６が冷却されないという問題がある。
【００１１】
また、冬場等の室内温度が低下した場合には、Ｒエバ１０８を冷却する必要がないが、Ｆエバ１１６を冷却する必要がある。しかしながら、この冷凍サイクル１００では、Ｒエバ１０８とＦエバ１１６は直列に接続されているため、Ｆエバ１１６に冷媒を流すためには、Ｒエバ１０８にも冷媒を必ず流さなければならないという問題点がある。
【００１２】
さらに、Ｒエバ１０８の冷凍能力が過大に必要な場合には、Ｒエバ１０８で冷媒の蒸発が完了してしまいＦエバ１１６に流れてこなくなり、Ｆエバ１１６が冷却されないという問題点もある。
【００１３】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、片流れ現象等を防止し、確実に冷凍室用蒸発器に冷媒を送ることができる冷蔵庫を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、２段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第１の出口が第１キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第２キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第２の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第２キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記中間圧サクションパイプの温度が所定温度より低くなったときに前記切替手段の第１出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第２の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【００１５】
請求項２の発明は、２段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第１の出口が第１キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第２キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第２の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第２キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記低圧サクションパイプの温度が所定温度より高くなったときに前記切替手段の第１出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第２の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【００１６】
請求項３の発明は、２段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第１の出口が第１キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第２キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第２の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第２キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記気液分離手段の温度が所定温度より低くなったときに前記切替手段の第１出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第２の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【００１７】
請求項４の発明は、２段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第１の出口が第１キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第２キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第２の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第２キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記気液分離手段の温度と、前記冷蔵室用蒸発器の温度とが同じ温度になったときに前記切替手段の第１出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第２の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【００１８】
請求項５の発明は、２段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口と凝縮器が接続され、前記凝縮器と冷媒流路の切替手段が接続され、前記切替手段の第１の出口が第１キャピラリーチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離手段に接続され、前記気液分離手段のガス出口が中間圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口と接続され、前記気液分離手段の液出口が第２キャピラリーチューブの一端に接続され、前記切替手段の第２の出口がバイパスキャピラリーチューブの一端に接続され、前記第２キャビラリーチューブの他端と前記バイパスキャピラリーチューブの他端が冷凍室用蒸発器に接続され、前記冷凍室用蒸発器が低圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に接続された冷凍サイクルを有し、前記２段圧縮コンプレッサを運転するモータの駆動周波数が、所定倍に上昇したときに前記切替手段の第１出口を閉状態にして前記冷蔵室用蒸発器へ冷媒が流れるのを阻止するとともに、第２の出口を開状態にして前記冷凍室用蒸発器へ冷媒を流すバイパス運転を行う制御手段を有したことを特徴とする冷蔵庫である。
【００１９】
請求項６の発明は、前記制御手段は、バイパス運転中に前記冷蔵室用蒸発器の近くに設けた冷蔵室用送風ファンを駆動させることを特徴とする請求項１から５記載の冷蔵庫である。
【００２０】
本発明の冷蔵庫の動作状態について説明する。
【００２１】
（１）２段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口から吐出された高圧ガス冷媒は、凝縮器内部で凝縮し高圧の二相冷媒となる。
【００２２】
（２）この高圧二相冷媒は、第１キャピラリチューブで減圧され、中間圧の二相冷媒となって冷蔵室用蒸発器に入る。
【００２３】
（３）冷蔵室用蒸発器内部で冷媒は一部蒸発し、二相状態で気液分離手段に入り、液冷媒とガス冷媒に分離される。
【００２４】
（４）気液分離手段によって分離されたガス冷媒は、中間圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口に直接戻る。
【００２５】
（５）気液分離手段内部で分離された液冷媒は、第２キャピラリーチューブで減圧され低圧の二相冷媒となって冷凍室用蒸発器に入る。
【００２６】
（６）冷凍室用蒸発器内部で冷媒は蒸発し、ガス冷媒となって、低圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口に戻る。
【００２７】
そして、本発明の冷蔵庫は、上記動作以外に次のような動作を行う。
【００２８】
請求項１の発明では、中間圧サクションパイプの温度が所定温度より低くなった時には、片流れ現象が発生しているとして、切替え手段の第１出口を閉状態、第２出口を開状態にして、冷媒を冷蔵室用蒸発器を介さず直接冷凍室用蒸発器に送るバイパス運転を行う。これによって、片流れ現象を防止し、冷凍室用蒸発器に直接冷媒を送ることができるため、冷凍室用蒸発器を冷却できる。
【００２９】
請求項２においては片流れ現象を、低圧サクションパイプの温度によって検知し、請求項３の発明では、気液分離手段の温度によって検知し、請求項４では気液分離手段と冷蔵室用蒸発器の温度差によって検知し、請求項５の発明では２段圧縮コンプレッサを運転するモータの駆動周波数によって検知する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
（第１の実施例）
以下、本発明の第１の実施例を図１〜図３に基づいて説明する。
【００３１】
図１は、本発明の第１の実施例を示す冷蔵庫１の冷凍サイクルの構成図であり、図２は冷蔵庫１の縦断面図である。
【００３２】
１．冷蔵庫の構造
まず、冷蔵庫１の構造について図２に基づいて説明する。
【００３３】
冷蔵庫内部は、上段から冷蔵室２、野菜室３、製氷室４、冷凍室５が設けられている。
【００３４】
冷凍室５の背面にある機械室６には、２段圧縮コンプレッサ（以下、単にコンプレッサという）１２が設けられている。
【００３５】
製氷室４の背面には、製氷室４と冷凍室５を冷却するための冷凍室用蒸発器（以下、Ｆエバという）２６が設けられている。
【００３６】
さらに、野菜室３の背面には、冷蔵室２と野菜室３を冷却するための冷蔵室用蒸発器（以下、Ｒエバという）１８が設けられている。
【００３７】
Ｆエバ２６の上方には、Ｆエバ２６によって冷却された冷気を製氷室４と冷凍室５に送風するための送風ファン（以下、Ｆファンという）２７が設けられている。
【００３８】
Ｒエバ１８の上方には、Ｒエバ１８で冷却された冷気を冷蔵室２と野菜室３に送風するための送風ファン（以下、Ｒファンという）１９が設けられている。
【００３９】
冷蔵庫１の天井部後方には、マイクロコンピューターよりなる制御部７が設けられている。
【００４０】
２．冷凍サイクル１０の構造
冷蔵庫１における冷凍サイクル１０の構造について図１に基づいて説明する。
コンプレッサ１２の高圧側吐出口には凝縮器１４が接続され、凝縮器１４には、三方弁１５が接続されている。三方弁１５の第１出口には、高圧側キャピラリーチューブ１６、Ｒエバ１８が順番に接続されている。
【００４１】
Ｒエバ１８の出口側には、気液分離器２０の冷媒入口部が接続されている。気液分離器２０のガス出口パイプは、中間圧サクションパイプ２２を経てコンプレッサ１２の中間圧側吸込口に接続されている。一方、気液分離器２０の液出口パイプは低圧側キャピラリーチューブ２４に接続されている。そして、前記で説明した三方弁１５の第２出口はバイパスキャピラリーチューブ２５の一端に接続され、このバイパスキャピラリーチューブ２５の他端は低圧側キャピラリーチューブ２４の他端と一緒になってＦエバ２６に接続されている。Ｆエバ２６はさらにコンプレッサ１２の低圧側吸込口に接続されている。
【００４２】
また、中間圧サクションパイプ２２には、このパイプの温度を検出するための温度センサ３０が設けられている。
【００４３】
さらに、この温度センサ３０は、制御部７に接続され、三方弁１５の第１出口及び第２出口の開閉も制御部７によって行われる。
【００４４】
３．冷凍サイクル１０の動作状態
上記で説明した冷凍サイクル１０において、通常運転における動作状態を説明する。そして、通常運転においては冷蔵庫１の制御部７は、三方弁１５の第１出口を開状態とし、第２出口を閉状態としている。
【００４５】
（１）コンプレッサ１２によって圧縮された冷媒は高圧側吐出口から吐出される。
【００４６】
（２）高圧ガス冷媒は、凝縮器１４内部で凝縮され、液冷媒とガス冷媒が存在する二相冷媒となって吐出される。そして、三方弁１５の第１出口１５の方向に流れる。
【００４７】
（３）この三方弁１５の第１出口から流れた高圧二相冷媒は、高圧側キャピラリーチューブ１６で減圧され、中間圧の二相冷媒となってＲエバ１８に入る。
【００４８】
（４）Ｒエバ１８内部で冷媒は一部蒸発し、二相状態で気液分離器２０に入り、液冷媒とガス冷媒に分離される。
【００４９】
（５）気液分離器２０で分離されたガス冷媒は、中間圧サクションパイプ２２を経てコンプレッサ１２の中間圧側吸込口に入り、低圧冷媒と混じる。
【００５０】
（６）同じく気液分離器２０内部で分離された液冷媒は、低圧側キャピラリーチューブ２４で減圧され、低圧の二相冷媒となってＦエバ２６に入る。
【００５１】
（７）Ｆエバ２６内部で冷媒は蒸発しガス冷媒となる。
【００５２】
（８）Ｆエバ２６から流出したガス冷媒は、低圧サクションパイプ２８を経てコンプレッサ１２の低圧側吸込口に入る。
【００５３】
（９）コンプレッサ１２内部においては、低圧側吸込口から吸い込まれた低圧冷媒は、低圧側圧縮室で中間圧まで加圧され、中間圧側吸込口から吸い込まれた中間圧冷媒と合流及び混合し、高圧側圧縮室で高圧まで加圧され、高圧側吐出口から吐出される。
【００５４】
４．片流れ現象の防止
上記のような動作を行っている冷凍サイクル１０において、片流れ現象が発生する場合があり、それを防止する動作状態について説明する。
【００５５】
片流れ現象とは、従来技術で説明したように、Ｆエバ２６に冷媒が流れず、Ｒエバ１８、気液分離器２０、中間圧サクションパイプ２２、コンプレッサ１２に冷媒が流れる現象である。
【００５６】
そして、この現象が発生した場合には、本出願人は図３（ａ）に示すように、中間圧サクションパイプ２２の温度が２５℃以下になるのを発見した。
【００５７】
そこで、本実施例では、中間圧サクションパイプ２２に取付けた温度センサ３０によって検出した温度が２５℃以下になった時には、制御部７が三方弁１５の第１出口を閉じ、第２出口を開く。
【００５８】
これによって、冷媒はＲエバ１８に流れず、バイパスキャピラリーチューブ２５を通ってＦエバ２６に直接流れる運転（以下、バイパス運転という）こととなる。したがって、Ｆエバ２６が冷却され、従来のような片流れ現象におけるＦエバ２６の温度上昇が発生することがない。
【００５９】
このバイパス運転を行った時の中間圧サクションパイプ２２の温度変化の状態を示したものが図３（ｂ）であり、中間圧サクションパイプ２２の温度が２５℃以下になるのが阻止され、片流れ現象が防止されている。
【００６０】
なお、このバイパス運転は、上記のような片流れ現象を防止する時だけでなく、例えば、冬場等の室温が低下した場合に、Ｒエバ１８の冷却は必要がないが、Ｆエバ２６の冷却が必要な時にも、冷媒を直接バイパスキャピラリーチューブ２５からＦエバ２６に流して冷却を行う。これによって、Ｒエバ１８は冷却されず、Ｆエバ２６のみが冷却することができる。
【００６１】
さらに、Ｒエバ１８の冷凍能力が過大に必要な場合に、Ｒエバ１８で冷媒が全て蒸発してしまい、Ｆエバ２６に流れてこないような場合においても、バイパス運転を行うことによりＦエバ２６を冷却することができる。
【００６２】
（第２実施例）
本発明の第２実施例の冷蔵庫１について図４及び図５に基づいて説明する。  本実施例と第１の実施例の異なる点は、片流れ現象を検知する方法が異なる点にある。
【００６３】
すなわち、第１の実施例では中間圧サクションパイプ２２の温度を検知することによって片流れ現象を検知していたが、本実施例の冷凍サイクル１０では、図４に示すように低圧サクションパイプ２８の温度を検出することによって片流れ現象か否かを検出する。
【００６４】
低圧サクションパイプ２８が図５に示すように２７℃以上に上昇した場合であっても、本出願人は片流れ現象が動作しているということを発見した。そこで、本実施例では低圧サクションパイプ２８に温度センサ３２を設け、この温度センサ３２が検出した温度が所定温度（２８℃）以上に上昇した時には、片流れ現象が発生しているとして、バイパス運転を行うものである。
【００６５】
（第３の実施例）
本発明の第３の実施例を図６及び図７に基づいて説明する。
【００６６】
本実施例と第１の実施例の異なる点は、片流れ現象の検出方法にある。
【００６７】
図７（ａ）に示すように、通常の場合には、気液分離器２０内部はガスの冷媒で満たされているため温度は例えば−２℃で安定している。しかし、片流れ現象が発生すると、図７（ｂ）に示すように液冷媒で満たされた状態となり、温度が−３℃に下降する。
【００６８】
したがって、本実施例の冷凍サイクル１０では、図６に示すようにでは、気液分離器２０の表面に温度センサ３４を取付け、この検出温度が−３℃になった時を検知して、バイパス運転を行うものである。
【００６９】
（第４の実施例）
本発明の第４の実施例について説明する。
【００７０】
本実施例と第１の実施例の異なる点は、片流れ現象の検出方法にある。
【００７１】
本実施例では、Ｒエバ１８と気液分離器２０の温度との関係によって片流れ現象を検出するものである。具体的には、Ｒエバ１８の蒸発温度を検出すると共に気液分離器２０の表面に温度センサを設けてこの温度を検出する。正常な場合には気液分離器２０内部の冷媒はＲエバ１８と同じ圧力状態であり、気液分離器２０内部では冷媒は蒸発していないため周囲の温度を受けやすく、Ｒエバ１８より１℃程度温度が高くなっている。例えば、Ｒエバ１８の温度が−３℃であり、気液分離器２０の温度が−２℃である。
【００７２】
しかし、片流れ現象が発生すると、気液分離器２０の内部が液冷媒で満たされ、Ｒエバ１８の温度（例えば−３℃）と同じ温度となる。このため、両者が同じ温度になった時に片流れ現象が発生したとしてバイパス運転を始めるものである。
【００７３】
（第５の実施例）
本発明の第５の実施例について説明する。
【００７４】
本実施例と第１の実施例の異なる点も片流れ現象の検出方法にある。
【００７５】
片流れ現象は、冷蔵庫１の扉の開閉等の負荷バランスの崩れから生じるので、その負荷バランスを補うためにコンプレッサ１２を運転するモータのインバータ回路の駆動周波数を上昇させる。
【００７６】
このため、駆動周波数が上昇した時にバイパス運転を始めるものである。
【００７７】
例えば、３０Ｈｚで動作していたコンプレッサ１２が、その１．５倍の４５Ｈｚでの周波数で運転をし始めた場合には、片流れ現象が発生するとして、バイパス運転を行うものである。
【００７８】
（変更例１）
上記の各実施例においては、Ｆエバ２６に冷凍能力を与えるために、バイパス運転を行ったが、Ｆエバ２６の冷凍能力が十分でＲエバ１８のみ冷凍をする必要がある場合には、片流れ現象が発生しても問題はないため、バイパス運転を行わない場合もある。
【００７９】
例えば、Ｒエバ１８の温度が高く、Ｆエバ２６の温度が低い場合に、バイパス運転を行わないようにする。
【００８０】
（変更例２）
冷凍サイクル１０の構造では、Ｒエバ１８とＦエバ２６に常に冷媒を流して冷却運転を行っているため、Ｒエバ１８に着霜が発生する場合がある。そこで、バイパス運転中にはＲエバ１８には冷媒が流れないため、Ｒファン１９を運転させて、この空気の流れによってＲエバ１８に着霜した霜を取り除く除霜運転を行うこともできる。
【００８１】
また、この場合にはＲエバ１８に溜まった冷媒をＦエバ２６に流すことができるために、Ｆエバ２６の冷却能力も増加する。
【００８２】
【発明の効果】
本発明の冷蔵庫であると、冷蔵室用蒸発器に冷媒を流さず直接冷凍室用蒸発器に冷媒を流すバイパス運転を行うことにより片流れ現象を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の冷凍サイクルの構成図である。
【図２】同じく冷蔵庫の縦断面図である。
【図３】（ａ）は片流れ現象が発生している時の中間圧サクションパイプの温度変化であり、（ｂ）は発生していない場合の温度変化である。
【図４】第２実施例の冷凍サイクルの構成図である。
【図５】（ａ）は片流れ現象が発生している時の低圧サクションパイプの温度変化であり、（ｂ）は発生していない時の状態の温度変化である。
【図６】第３の実施例の冷凍サイクルの構成図である。
【図７】（ａ）は正常な状態の気液分離器の説明図であり、（ｂ）は片流れ現象が発生している時の気液分離器の説明図である。
【図８】従来の冷凍サイクルの構成図である。
【符号の説明】
１０  冷凍サイクル
１２  コンプレッサ
１４  凝縮器
１５  三方弁
１６  高圧側キャピラリーチューブ
１８  Ｒエバ
２０  気液分離器
２２  中間圧サクションパイプ
２４  低圧側キャピラリーチューブ
２５  バイパスキャピラリーチューブ
２６  Ｆエバ
２８  低圧サクションパイプ
【図１】
0003630632.tif 000002
【図２】
0003630632.tif 000003
【図３】
0003630632.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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