(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲッター支持用スプリングと電子銃のトップユニットとが前記ゲッター支持用スプリングに設けられた溶接用突起部のみで接した状態で、前記ゲッター支持用スプリングと前記トップユニットとを溶接することにより、前記溶接用突起部の近傍に設けられ前記溶接用突起部が突出した方向と同じ方向に折り曲げられた前記ゲッター支持用スプリングの折り曲げ部、または前記ゲッター支持用スプリングの幅方向の両端部が前記トップユニットと接する陰極線管の製造方法。
【請求項２】
溶接用突起部が設けられたゲッター支持用スプリングと、トップユニットを有する電子銃とを備えた陰極線管であって、前記溶接用突起部と前記トップユニットとが溶接されるとともに、前記溶接用突起部の近傍に設けられ前記溶接用突起部が突出した方向と同じ方向に折り曲げられた前記ゲッター支持用スプリングの折り曲げ部または前記ゲッター支持用スプリングの幅方向の両端部と前記溶接用突起部とのみが前記トップユニットと接する陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン受像機やコンピュータディスプレイ等に用いる陰極線管の製造方法に関し、特に陰極線管に内蔵される電子銃の先端部にゲッター支持用スプリングを溶接する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示すように、従来の陰極線管は、ガラスで成形されたパネル１とファンネル２とネック３とから成る真空外囲器、ネック３内に設置された電子銃４、および電子銃４の先端部に溶接固着されたアンテナゲッター５を備えている。図７ではシャドウマスクや内部磁気シールド等は省略している。また、図８は図７の陰極線管のネック３からファンネル２にかけての拡大図である。アンテナゲッター５はゲッター容器６とゲッター支持用スプリング７とからなり、ゲッター支持用スプリング７は電子銃４の先端部にある円筒形状のトップユニット８の側面に溶接されている。ゲッター容器６は、ゲッター支持用スプリング７の弾性力でファンネル２の内面に圧着保持されている。
【０００３】
ゲッター容器６の内部にはゲッター物質（バリウム）が入れられており、陰極線管を真空排気した後ファンネル２の外部からゲッター容器６を高周波加熱することで、ゲッター物質を蒸発させてパネル１の内面およびファンネル２の内面に蒸着させることにより、陰極線管内の真空度を保つようにしている。ゲッター容器６はゲッター物質の蒸発後もゲッター支持用スプリング７によってファンネル２の内面に圧着保持されている。
【０００４】
陰極線管の動作中に電子ビームがゲッター支持用スプリング７に衝突すると、光るはずのないところが発光するハレーション現象が生じたり画像の一部が欠落するので、電子ビームが衝突しないようにゲッター支持用スプリング７はできるだけファンネル２の内面にほぼ平行して沿うように設置されていなければならない。ゲッター支持用スプリング７が平板状の場合には、ゲッター支持用スプリング７が円筒形状のトップユニット８に対して傾いて溶接固定され、電子銃４をファンネル２に挿入した後にゲッター支持用スプリング７がファンネル２の内面から離れてしまい前述の問題を発生させることがあった。ここで、ゲッター支持用スプリング７がトップユニット８に対して傾いた状態とは、図９に示すように、ゲッター支持用スプリング７の幅方向の両側端部において、トップユニット８の表面とゲッター支持用スプリング７の表面との隙間１７ａ，１７ｂの大きさが異なる状態をいう。そこで、図１０に示すように、従来の陰極線管では、ゲッター支持用スプリング７がトップユニット８に傾いて溶接固定されることがないように、ゲッター支持用スプリング７の溶接固定部分をトップユニット８の側面に面接触するような形状としていた（特開昭６０−１８２６４７号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の陰極線管では、ゲッター支持用スプリング７とトップユニット８とが面接触しているために、スポット溶接方式を用いてゲッター支持用スプリング７とトップユニット８とを電気的に溶接する場合、溶接部分において電流を局所的に流すことが難しくなるために溶接強度が弱くなり、その結果ゲッター支持用スプリング７がトップユニット８からはずれることがあり、溶接品質が安定しないという問題があった。また、溶接強度を強くするために溶接時に流す電流を上げるとゲッター支持用スプリング７に突起状のバリが発生し、陰極線管内でスパークする等、高圧品質が劣化するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、ゲッター支持用スプリングを円筒形状のトップユニットに対して傾くことなく、安定して溶接固定するための陰極線管の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の陰極線管の製造方法は、ゲッター支持用スプリングに設けられた溶接用突起部のみが電子銃のトップユニットと接した状態で、前記ゲッター支持用スプリングと前記トップユニットとを溶接することにより、その溶接の終了時には、前記溶接用突起部の近傍に設けられ前記溶接用突起部が突出した方向と同じ方向に折り曲げられた前記ゲッター支持用スプリングの折り曲げ部、または前記ゲッター支持用スプリングの幅方向の両端部が前記トップユニットと接するものである。この方法により、ゲッター支持用スプリングをトップユニットに対して傾くことなく少ない電流で溶接固着することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１に示すように、本発明の第１の実施の形態で用いるアンテナゲッター９は、電子銃先端部のトップユニット８に溶接されるゲッター支持用スプリング１０とゲッター容器６とからなり、ゲッター支持用スプリング１０は、一端部に２つの溶接用突起部１１を有し、両辺に折り曲げ部１２を有しており、補強のために押し出し加工部１３を有している。図２は図１のゲッター支持用スプリング１０の端部の拡大図であり、図３は図２中のＡ−Ａ線断面図である。これらの図はゲッター支持用スプリング１０がトップユニット８に溶接される前の状態を示しており、図３中の一点鎖線はトップユニット８の表面１４を示している。図３に示すように、ゲッター支持用スプリング１０の両辺に設けられた折り曲げ部１２は溶接用突起部１１が突出した方向と同じ方向に折り曲げられており、溶接用突起部１１の表面がトップユニット８の表面１４に接した時に、折り曲げ部１２の両端部とトップユニット８の表面１４との間に隙間があり、その距離ａは０．０５〜０．１５ｍｍである。ａが小さくなりすぎると溶接時に折り曲げ部１２とトップユニット８とが接することになり溶接時の電流が分散され、ａが大きくなりすぎるとゲッター支持用スプリング１０がトップユニット８に溶接固着された時に折り曲げ部１２とトップユニット８とが接しなくなる。なお、折り曲げ部１２はゲッター支持用スプリング１０の両辺の全長にわたって設ける必要はなく、少なくとも溶接用突起部１１の近傍に設けておけばよい。
【０００９】
このようなアンテナゲッター９のゲッター支持用スプリング１０を、電子銃のトップユニット８の側面にスポット溶接方式によって溶接固着する。すなわち、対になった溶接用電極によってゲッター支持用スプリング１０およびトップユニット８を溶接用突起部１１の位置ではさみ、対になった溶接用電極に電流を流すことにより溶接を行う。このとき、ゲッター支持用スプリング１０とトップユニット８とは溶接用突起部１１の部分においてのみ接することになるので、対になった溶接用電極に流す電流は溶接用突起部１１に集中して流れるために、少ない電流で確実にトップユニット８の側面にゲッター支持用スプリング１０を溶接固着できる。したがって、ゲッター支持用スプリング１０のはずれや突起状の不要な溶接バリの発生を抑制できる。また、溶接用突起部１１は溶接すると溶けてつぶれるが、つぶれた時にゲッター支持用スプリング１０の両辺の折り曲げ部１２がトップユニット８と接することになるので、ゲッター支持用スプリング１０がトップユニット８に対して傾いた状態で溶接固着されることを防止できるとともに、溶接時のゲッター支持用スプリング１０の位置決めが容易となり、ゲッター支持用スプリング１０とトップユニット８とを溶接する際の作業性が向上し、溶接品質が安定する。
【００１０】
図４はゲッター支持用スプリング１０が円筒形状のトップユニット８の側面に溶接固着された状態を示しており、図５は図４中のＢ−Ｂ線断面図である。ゲッター支持用スプリング１０はトップユニット８に溶接用突起部１１で溶接され、折り曲げ部１２がトップユニット８に接している。
【００１１】
以上のような方法でアンテナゲッター９が取り付けられた電子銃４を真空外囲器のネック３内に挿入し、以降通常の方法により陰極線管を製造する。ゲッター支持用スプリング１０がトップユニット８に対して傾くことなく溶接されているため、ゲッター容器６がファンネル２内面の所定の位置にばらつくことなく設置される。ゲッター容器６の位置のばらつきが抑制されることで、陰極線管の製造過程（ゲッター工程）でファンネル２の外部からゲッター容器６を高周波加熱する際に、ゲッター容器６の加熱条件が安定し、蒸発するゲッター物質の量が一定となり良好な陰極線管の品質を維持できる。
【００１２】
また、実験結果によると図８に示す領域１５において、ゲッター支持用スプリング７とファンネル２の内面との距離が４．５ｍｍ以上になると、ゲッター支持用スプリング７に電子銃４から出射された電子ビームが当たるため前述したような種々の品質問題が発生するが、第１の実施の形態の場合では、ゲッター支持用スプリング１０とファンネル２の内面との距離を０．５ｍｍ〜３．５ｍｍに抑えることができ、上記品質問題の発生を回避することができる。
【００１３】
図６は本発明の第２の実施の形態でのゲッター支持用スプリング１６をトップユニット８に溶接した状態を示した断面図である。このゲッター支持用スプリング１６は断面が略円弧形状となっている点で、第１の実施の形態でのゲッター支持用スプリング１０と相違している。溶接前に溶接用突起部１１の表面がトップユニット８の表面に接した時に、ゲッター支持用スプリング１６の両端部とトップユニット８の表面との間に隙間があり、その距離は０．０５〜０．１５ｍｍであって、図３で説明した状態と同様である。このゲッター支持用スプリング１６によれば、溶接時には溶接用突起部１１においてのみトップユニット８とゲッター支持用スプリング１６とが接しており、溶接後にゲッター支持用スプリング１６の両端部がトップユニット８に接することになるので、少ない電流で確実に溶接できるとともに、ゲッター支持用スプリング１６のトップユニット８に対して傾いて固着されることを防止することができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の陰極線管の製造方法によれば、ゲッター支持用スプリングをトップユニットに溶接する時に少ない電流で確実に溶接固着することができるとともに、ゲッター支持用スプリングが電子銃のトップユニットに対して傾いて溶接固着されることを防止できる。したがって、高圧品質の劣化を防止できるとともに、偏向された電子ビームがゲッター支持用スプリングに衝突することがなく、画像の一部欠落やハレーション現象の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態でのアンテナゲッターを示す斜視図
【図２】図１のアンテナゲッターをトップユニットに溶接する部分の拡大正面図
【図３】図２中のＡ−Ａ線拡大断面図
【図４】図１のアンテナゲッターがトップユニットに取り付けられた部分を示す正面図
【図５】図４中のＢ−Ｂ線拡大断面図
【図６】本発明の第２の実施形態でのゲッター支持用スプリングをトップユニットに溶接した部分を示す断面図
【図７】従来の陰極線管の断面図
【図８】図７の陰極線管のネックからファンネルにかけての部分断面図
【図９】ゲッター支持用スプリングがトップユニットに対して傾いた状態を示す図
【図１０】従来のゲッター支持用スプリングがトップユニットに溶接された部分を示す断面図
【符号の説明】
１  パネル
２  ファンネル
３  ネック
４  電子銃
５、９  アンテナゲッター
６  ゲッター容器
７、１０、１６  ゲッター支持用スプリング
８  トップユニット
１１  溶接用突起部
１２  折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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