(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール成分とイソシアネート化合物とを、式（Ｉ）：
ＲＯ−〔（ＥＯ）ｘ  ・（ＰＯ）ｙ  〕−（ＥＯ）ｚ  −Ｈ              （Ｉ）
〔式中、Ｒは炭素数８〜２０の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を示す。ｘ及びｚはそれぞれオキシエチレン基の平均付加モル数を示す１以上の数であって、ｘとｚとの和は３以上である。ｙはオキシプロピレン基の平均付加モル数を示す１以上の数である。なお、〔（ＥＯ）ｘ  ・（ＰＯ）ｙ  〕の付加形態はランダム付加、ブロック付加又はそれらの混合付加であり、〔（ＥＯ）ｘ  ・（ＰＯ）ｙ  〕と（ＥＯ）ｚ  とはブロック結合している〕
で表される非イオン性化合物、発泡剤及び触媒の存在下で反応させるポリウレタンフォームの製造法。
【請求項２】
式（Ｉ）で表される非イオン性化合物において、Ｒが炭素数８〜１８のアルキル基、ｘが１〜１０の数、ｙが１〜１０の数、ｚが１〜２０の数である請求項１記載のポリウレタンフォームの製造法。
【請求項３】
式（Ｉ）で表される非イオン性化合物の量がポリオール成分１００重量部に対して５〜２０重量部である請求項１又は２記載の製造法。
【請求項４】
式（Ｉ）で表される非イオン性化合物が式（Ｉａ）：
ＲＯ−（ＥＯ）ｘ  −（ＰＯ）ｙ  −（ＥＯ）ｚ  −Ｈ              （Ｉａ）
〔式中、Ｒ、ＥＯ、ＰＯ、ｘ、ｙ及びｚは前記と同じ。（ＥＯ）ｘ  、（ＰＯ）ｙ  及び（ＥＯ）ｚ  はそれぞれこの順序にしたがってブロック結合している〕
で表される非イオン性化合物である請求項１〜３いずれか記載の製造法。
【請求項５】
式（Ｉ）：
ＲＯ−〔（ＥＯ）ｘ  ・（ＰＯ）ｙ  〕−（ＥＯ）ｚ  −Ｈ              （Ｉ）
〔式中、Ｒは炭素数８〜２０の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を示す。ｘ及びｚはそれぞれオキシエチレン基の平均付加モル数を示す１以上の数であって、ｘとｚとの和は３以上である。ｙはオキシプロピレン基の平均付加モル数を示す１以上の数である。なお、〔（ＥＯ）ｘ  ・（ＰＯ）ｙ  〕の付加形態はランダム付加、ブロック付加又はそれらの混合付加であり、〔（ＥＯ）ｘ  ・（ＰＯ）ｙ  〕と（ＥＯ）ｚ  とはブロック結合している〕
で表される非イオン性化合物を構成単位とするポリウレタンフォーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリウレタンフォームの製造法に関する。更に詳しくは、自動車内装材、寝具、家具等に好適に使用しうる軟質ポリウレタンフォームの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軟質ポリウレタンフォームは、良好な弾性特性を有することから、自動車内装材、寝具、家具等のクッション材として使用されている。このポリウレタンフォームの製造時には、ポリオール成分とイソシアネート化合物とを混合し、反応させる際にポリウレタンフォームの原料化合物の相溶性を改善させるとともに、得られるポリウレタンフォームのセルの均質化及び安定化を図るために、その原料化合物に非イオン系の界面活性剤を添加することが提案されている（特開昭４８−１８３９６号公報）。非イオン系の界面活性剤の中でも、例えば、ノニルフェノールのエチレンオキシド付加物を使用した場合、ポリオール成分とイソシアネート化合物との相溶性が改善し、ポリウレタンフォームのセルが均質で安定化し、良好な特性を有するポリウレタンフォームが得られる。
【０００３】
しかしながら、ノニルフェノールのエチレンオキシド付加物は、人体への悪影響を及ぼすおそれがあるため、その使用量の削減が求められている。
【０００４】
また、比較的低分子量のポリアルキレングリコールや上記公報に記載のアルキルアルコールのエチレンオキシド付加物等の非イオン系界面活性剤又はアニオン界面活性剤をポリウレタンフォームの製造の際に用いることも知られているが、反応性の向上やセルの均質化の点で不充分であるという欠点がある。
【０００５】
また、近年、自動車の衝突安全性に鑑みて、低反発特性を有するポリウレタンフォームの内装クッション材の要望が高まっており、ポリウレタンフォームの製造メーカーでは、使用原材料の選定及び各種添加剤等について鋭意検討がなされているが、十分な低反発特性を有するものが得られていない。特に、エーテル系ポリオールを使用した場合には、十分な低反発特性を有するものが得られていないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、人体に悪影響を及ぼすおそれのある化合物を使用しないで、ポリオール成分とイソシアネート化合物との相溶性を改善し、セルの均質化及び安定化が図られるとともに、低反発特性を有するポリウレタンフォームの製造法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の要旨は、
（１）ポリオール成分とイソシアネート化合物とを、式（Ｉ）：
ＲＯ−〔（ＥＯ）ｘ  ・（ＰＯ）ｙ  〕−（ＥＯ）ｚ  −Ｈ              （Ｉ）
〔式中、Ｒは炭素数８〜２０の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を示す。ｘ及びｚはそれぞれオキシエチレン基の平均付加モル数を示す１以上の数であって、ｘとｚとの和は３以上である。ｙはオキシプロピレン基の平均付加モル数を示す１以上の数である。なお、〔（ＥＯ）ｘ  ・（ＰＯ）ｙ  〕の付加形態はランダム付加、ブロック付加又はそれらの混合付加であり、〔（ＥＯ）ｘ  ・（ＰＯ）ｙ  〕と（ＥＯ）ｚ  とはブロック結合している〕
で表される非イオン性化合物、発泡剤及び触媒の存在下で反応させるポリウレタンフォームの製造法、並びに
（２）前記式（Ｉ）で表される非イオン性化合物を構成単位とするポリウレタンフォーム
に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
ポリオール成分は、ポリウレタンフォームを製造する際に従来使用されているものであればよく、特に限定がない。ポリオール成分としては、官能基の数が２〜８であるポリエステル系ポリオール及びポリエーテル系ポリオールが挙げられる。
【０００９】
ポリエステル系ポリオールは、ジカルボン酸と多価アルコールの縮合反応により製造することができる。
【００１０】
ポリエステル系ポリオールに用いられるジカルボン酸としては、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸；フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸；テトラブロモフタル酸等のハロゲン含有ジカルボン酸；これらのエステル形成性誘導体、これらの酸無水物等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。なお、該ジカルボン酸には、トリメリット酸、ピロメリット酸等の３官能性以上の多塩基酸が所望により含有されていてもよい。
【００１１】
ポリエステル系ポリオールを構成する多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、デキストロース、ソルビトール等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１２】
ポリエーテル系ポリオールの代表例としては、ポリオキシアルキレンポリオール、ポリオキシテトラメチレングリコール及びそれらの混合物等が挙げられる。
【００１３】
ポリオキシアルキレンポリオールは、２個以上の活性水素含有基を有する化合物を出発原料化合物とし、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、１，３−ブチレンオキシド、スチレンオキシド等のアルキレンオキシドの開環付加反応により製造することができる。
【００１４】
２個以上の活性水素含有基を有する化合物としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等の２価のアルコール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、デキストロース、ソルビトール、蔗糖等の３価以上の多価アルコール；レゾルシノール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ等の多価フェノール；エチレンジアミン、トリレンジアミン、１，３−プロパンジアミン、イソホロンジアミン等の多価アミン；ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、それらの変性物等が挙げられ、これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１５】
ポリオキシテトラメチレングリコールは、テトラヒドロフランの開環重合により製造することができる。
【００１６】
ポリオール成分として、前記ポリエステル系ポリオール及びポリエーテル系ポリオールは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１７】
ポリオール成分の官能基数及び水酸基価は、要求されるポリウレタンフォームの物性等によって異なるので一概には決定することができない。ポリオール成分の代表例としては、官能基数が２〜４であり、水酸基価が１０〜２５０であるポリオール等が挙げられる。
【００１８】
イソシアネート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；水添ジフェニルメタンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート；ウレタン結合、カルボジイミド結合、ウレトイミン結合、アロファネート結合、ウレア結合、ビューレット結合、イソシアヌレート結合等の１種以上を含有する前記ポリイソシアネート変性物等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１９】
ポリオール成分とイソシアネート化合物との割合は、通常、イソシアネートインデックスが８０〜１６０、好ましくは９０〜１２０となるように調整することが好ましい。
【００２０】
ポリオール成分とイソシアネート化合物との反応は、式（Ｉ）で表される非イオン性化合物、発泡剤及び触媒の存在下で行う。
【００２１】
式（Ｉ）で表される非イオン性化合物において、Ｒは、炭素数８〜２０の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、これらの基は、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。Ｒの中では、界面活性効果、耐酸化安定性及び経済性（安価で入手容易）の観点から、炭素数８〜１８のアルキル基が好ましい。
【００２２】
ＥＯは、オキシエチレン基を示す。ＰＯは、オキシプロピレン基を示す。ｘ及びｚは、それぞれオキシエチレン基の平均付加モル数を示す１以上の数であるが、界面活性効果、常温性状及び取扱い粘度の観点から、ｘが１〜１０の数であり、ｚが１〜２０の数であることが好ましく、ｘが１〜５の数であり、ｚが１〜１０の数であることがより好ましい。ｘとｚとの和は３以上であるが、ポリウレタンフォームのセルの均質化及び安定性の観点から、３〜２０の数が好ましく、３〜１０の数がより好ましい。
【００２３】
ｙは、オキシプロピレン基の平均付加モル数を示す１以上の数であるが、界面活性効果、取扱い粘度の観点から、１〜１０の数が好ましく、１〜７の数がより好ましい。
【００２４】
なお、前述の「混合付加」とは、ランダム付加とブロック付加が任意の割合で付加された付加形態をいう。
【００２５】
式（Ｉ）で表される非イオン性化合物においては、Ｒが炭素数８〜１８のアルキル基、ｘが１〜１０の数、ｙが１〜１０の数、ｚが１〜２０の数であることが、ポリオール成分とイソシアネート化合物に対する界面活性効果、及び当該非イオン性化合物の取扱い性の観点から好ましい。
【００２６】
好適な非イオン性化合物の代表例としては、式（Ｉａ）：
ＲＯ−（ＥＯ）ｘ  −（ＰＯ）ｙ  −（ＥＯ）ｚ  −Ｈ              （Ｉａ）
〔式中、Ｒ、ＥＯ、ＰＯ、ｘ、ｙ及びｚは前記と同じ。（ＥＯ）ｘ  、（ＰＯ）ｙ  及び（ＥＯ）ｚ  はそれぞれこの順序にしたがってブロック結合している〕
で表される非イオン性化合物が挙げられる。
【００２７】
式（Ｉ）で表される非イオン性化合物の量は、ポリウレタンフォームのセルの微細化、並びに均質化及び低反発特性の発現の観点から、ポリオール成分１００重量部に対して５〜２０重量部、好ましくは８〜１５重量部であることが望ましい。
【００２８】
なお、非イオン性化合物は、ポリオール成分とイソシアネート化合物との反応前に、予めポリオール成分と混合してもよく、あるいは触媒及び必要に応じて用いることができる整泡剤や他の助剤と混合してもよい。
【００２９】
発泡剤としては、水、イソペンタン、ノルマルペンタン、シクロペンタン等の低沸点炭化水素、窒素ガス、空気、二酸化炭素等のガス、塩化メチレン、ＨＣＦＣ−１４１ｂ、ＨＣＦＣ−１４２ｂ、ＨＣＦＣ−２２、ＨＦＣ−１３４ａ、ＨＦＣ−１５２ａ、ＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−２４５ｃａ、ＨＦＣ−２３６ｅａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらの中では、環境保護の観点から、水が好ましい。
【００３０】
発泡剤の量は、その種類や目的とするポリウレタンフォームの密度によって異なるので一概には決定することができないため、これらに応じて適宜調整することが望ましい。
【００３１】
触媒としては、１，４−ジアザビシクロ〔２．２．２〕オクタン、２−メチル−１，４−ジアザビシクロ〔２．２．２〕オクタン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−（ジメチルアミノエチル）モルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−トリメチルアミノエチルピペラジン、トリス（３−ジメチルアミノプロピル）アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、１，８−ジアザビシクロ〔５．４．０〕ウンデセン−７、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリス（３−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、
【００３２】
６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノール、５−ジメチルアミノ−３−メチル−１−ペンタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエトキシエタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエトキシエトキシエタノール、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）−Ｎ−メチルアミノエタノール、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）−Ｎ−メチルアミノエタノール、１−メチルイミダゾール、１−イソブチル−２−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール等の第３アミン系触媒及びこれらの誘導体、これらとカルボン酸や炭酸等の酸との塩；ジブチルジ酢酸スズ、ジオクタン酸スズ、ジブチルジラウリン酸スズ等の有機スズ化合物に代表される有機金属化合物等が挙げられる。
【００３３】
触媒の量は、その触媒の種類によって反応機構や反応特性が異なるので一概には決定することができないため、その種類に応じて適宜調整することが望ましい。
【００３４】
ポリウレタンフォームを製造する際には、必要に応じて整泡剤を用いることができる。
【００３５】
整泡剤としては、一般にポリウレタンフォームを製造する際に使用されているものであればよい。整泡剤としては、ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン等のシリコーン系界面活性剤、脂肪酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、スルホン酸塩等の陰イオン界面活性剤等が挙げられる。
【００３６】
整泡剤の量は、その種類や目的とするポリウレタンフォームの特性によって異なるので一概には決定することができないため、これらに応じて適宜調整することが望ましい。
【００３７】
更に、前記成分に加えて、必要に応じて他の助剤を用いることができる。
他の助剤としては、例えば、架橋剤、安定剤、顔料、難燃剤、充填剤等が挙げられ、これらは、本発明の目的が阻害されない範囲内で用いることができる。
【００３８】
架橋剤としては、水酸基、第１アミノ基、第２アミノ基、その他のイソシアネート基と反応可能な活性水素含有基を２個以上有する低分子化合物等が挙げられる。その例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミン、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物等の多価アルコール、ジエチルトルエンジアミン、クロロジアミノベンゼン、エチレンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン等のポリアミン等が挙げられ、これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００３９】
安定剤としては、ジブチルヒドロキシトルエン、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−  ブチル−４−  ヒドロキシフェニル）プロピオネート］  、イソオクチル−３−（３，５−ジ−ｔ−  ブチル−４−  ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のヒンダードフェノール系ラジカル捕捉剤；亜リン酸、トリフェニルフォスファイト、トリエチルフォスファイト、トリフェニルフォスフィン等の亜リン酸化合物等の酸化防止剤；２−（５−  メチル−２−  ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、メチル−３−［３−ｔ−ブチル−５−（２Ｈ−  ベンゾトリアゾール−２−  イル）−４−ヒドロキシフェニル］  プロピオネートとポリエチレングリコールとの縮合物等の紫外線吸収剤等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらの安定剤の中では、亜リン酸化合物、中でも特にトリフェニルフォスファイト及びペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−  ブチル−４−  ヒドロキシフェニル）プロピオネート］  は、フォーム強度の向上の観点から、好適に使用しうるものである。特に、トリフェニルフォスファイトとペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−  ブチル−４−  ヒドロキシフェニル）プロピオネート］  とを組み合わせて使用した場合には、フォーム強度をより一層高めることができるという利点がある。
【００４０】
顔料としては、遷移金属塩に代表される無機顔料、アゾ化合物に代表される有機顔料、炭素粉等が挙げられ、これらの顔料は、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００４１】
難燃剤としては、トリス（クロロプロピル）フォスフェート、トリス（ジクロロプロピル）フォスフェート、トリス（クロロエチル）フォスフェート等のハロゲン系難燃剤が挙げられる。
【００４２】
充填剤としては、シリカ系微粒子やアルミナ系微粒子等の無機化合物、メラミン系樹脂やフェノール系樹脂等の有機化合物が挙げられる。
【００４３】
ポリウレタンフォームは、非イオン性化合物、発泡剤及び触媒、必要に応じて整泡剤、他の助剤の存在下で、ポリオール成分とイソシアネート化合物とを反応させることによって製造することができる。
【００４４】
ポリウレタンフォームは、例えば、ポリオール成分と、非イオン性化合物、発泡剤、触媒並びに必要により整泡剤及び他の助剤を混合し、得られたポリオール混合物と、イソシアネート化合物とを成形機等により、混合、攪拌し、成形型内に注入し、発泡させることにより、成形することができる。より具体的には、例えば、前記ポリオール混合物をタンク等を用いて、２０℃程度に調温したのち、自動混合注入型発泡機、自動混合射出型発泡機等の発泡機を用いてイソシアネート成分と反応させることにより、ポリウレタンフォームを製造することができる。
【００４５】
以上説明したように、本発明の製造法によれば、特定の非イオン性化合物が用いられているので、ポリオール成分とイソシアネート化合物との相溶性が改善され、ポリウレタンフォームの形成段階でセルが微細化及び安定化するため、均質でセル径が小さいポリウレタンフォームを得ることができる。
【００４６】
更に、本発明の特定の非イオン性化合物を含有するポリウレタンフォームには、スキン層が薄く、低反発性を有するため、フォーム感触が良好であるという特徴がある。また、これらのセル形状及びフォーム物性因子により、ポリウレタンフォームは、スライシング等の種々の形状への加工性にも優れるという副次的効果も発現する。
【００４７】
【実施例】
実施例１〜６及び比較例１〜３
ポリオール成分、非イオン性化合物、発泡剤、触媒及び整泡剤を表１に示す割合でラボミキサーで混合してポリオール混合物を得た。
【００４８】
次に、得られたポリオール混合物と、イソシアネート化合物〔２，４−トリレンジアミン８０重量％と２，６−トリレンジアミン２０重量％との混合物；住化バイエルウレタン（株）製、商品名：スミジュールＴ−８０、ＮＣＯ４８％〕とをイソシアネートインデックスが１０５となるように２３℃でラボミキサーで混合攪拌し、得られた混合物２５０ｇを成形型〔内寸：１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３００ｍｍ（高さ）〕内に注入し、ポリウレタンフォームのフリーフォームを成形した。
【００４９】
なお、使用した各原料化合物は、以下のとおりである。
〔ポリオール成分〕
三井化学（株）製、商品名：ポリオールＭＮ−３０５０ＯＮＥ、３官能ポリオール、分子量：３０００、水酸基価：５６ＫＯＨｍｇ／ｇ
【００５０】
〔非イオン性化合物〕
ＲＥＰＥ−１：式（Ｉ）において、Ｒが炭素数１２のアルキル基、Ｘが２．０、Ｙが２．０、Ｚが３．０である化合物
ＲＥＰＥ−２：式（Ｉ）において、Ｒが炭素数１４のアルキル基、Ｘが２．０、Ｙが２．０、Ｚが３．０である化合物
ＲＥＰＥ−３：式（Ｉ）において、Ｒが炭素数８のアルキル基、Ｘが３．０、Ｙが１．０、Ｚが５．０である化合物
ＲＥＰＥ−４：式（Ｉ）において、Ｒが炭素数１６のアルキル基、Ｘが６．０、Ｙが５．０、Ｚが６．０である化合物
【００５１】
エマルゲン９０８：ポリオキシエチレン（８）ノニルフェニルエーテル、花王（株）製、商品名：エマルゲン９０８
Ｄｉｏｌ４００：ポリプロピレングリコール、三井化学（株）製、商品名：Ｄｉｏｌ４００、２官能ポリオール、分子量：４００、水酸基価：２８０ＫＯＨｍｇ／ｇ
【００５２】
〔発泡剤〕
水
【００５３】
〔触媒〕
錫触媒〔ジオクタン酸スズ、三共エアプロダクツ（株）製、商品名：ＤＡＢＣＯＴ−９〕
【００５４】
アミン触媒
・ＫＬ−３１：１，４−ジアザビシクロ〔２．２．２〕オクタン３３．３重量％含有ジプロピレングリコール溶液、花王（株）製、商品名：カオーライザーＮｏ．３１
ＫＬ−１２：ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル７０重量％含有ジプロピレングリコール溶液、花王（株）製、商品名：カオーライザーＮｏ．１２
【００５５】
〔整泡剤〕
シリコーン系整泡剤〔日本ユニカー（株）製、商品名：Ｌ−５８０〕
【００５６】
次に、得られたポリウレタンフォームの物性を以下の方法に従って調べた。その結果を表１に示す。
【００５７】
１．鋼球反発
ポリウレタンフォームのフリーフォームを製造し、１日間放置した後、発泡方向に対して垂直に１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×５０ｍｍ（厚さ）の大きさに切り出したポリウレタンフォームの中央部（コア面）に、直径２０ｍｍの鋼球を高さ３００ｍｍの位置から落下させたときの鋼球の反発高さ（ｍｍ）を計測した。
【００５８】
２．セル形態（セルの均質性及びセルサイズ）
ポリウレタンフォームのセルの走査型電子顕微鏡写真（倍率：２０倍）を観察し、比較例１で得られたポリウレタンフォーム（非イオン性化合物を含有していないポリウレタンフォーム）を基準フォームとして（評価：△）、以下の評価基準に基づいてセル形態（セルの均質性及びセルサイズ）を評価した。
【００５９】
〔セルの均質性の評価基準〕
○：ポリウレタンフォームのセルが基準フォームよりも均質である。
△：ポリウレタンフォームのセルが基準フォームと同等である。
×：ポリウレタンフォームのセルが基準フォームよりも不均質である。
【００６０】
〔セルサイズの評価基準〕
○：ポリウレタンフォームのセルサイズが基準フォームよりも微細である。
△：ポリウレタンフォームのセルサイズが基準フォームと同等である。
×：ポリウレタンフォームのセルサイズが基準フォームよりも大きい。
【００６１】
３．フォーム感触
ポリウレタンフォームを手で押したときの感触を以下の判断基準に基づいて評価した。
【００６２】
〔評価基準〕
○：ポリウレタンフォームの反発性が小さい（手を離してもフォームが元の形状に戻りにくい）
×：ポリウレタンフォームの反発性が大きい（手を離すとフォームが元の形状にすぐにもどる）
【００６３】
【表１】
0003630646.tif 000002
【００６４】
表１に示された結果から、各実施例で得られたポリウレタンフォームには、特定の非イオン性化合物が用いられているので、いずれのポリウレタンフォームも、鋼球の反発が小さく、低反発性を有するものであることがわかる。更に、各実施例で得られたポリウレタンフォームは、セル形態が良好であり、しかもフォーム感触にも優れたものであることがわかる。
【００６５】
【発明の効果】
本発明のポリウレタンフォームの製造法によれば、ポリウレタンフォームの形成段階でセルが微細化するとともに、安定化するので、均質でセル径の小さいポリウレタンフォームを得ることができる。また、このポリウレタンフォームは、低反発特性を有し、セル形状の微細化、均質化による効果と相まってスライシング等の加工性にも優れたものである。