(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリコット地の片面にループ起毛層が形成されており、かつその反対面の少なくとも一部には、下記式（１）及び（２）を満足し、単糸デニールが３デニール以上であるフィラメントからなるマルチフィラメントヤーンによって形成されたループ層からなる係合機能面が存在するトリコット地であって、該片面のループ起毛層を形成するマルチフィラメントヤーンと該反対面のループ層を形成するマルチフィラメントヤーンとが、それぞれ分離して編成されていることを特徴とするトリコット地。
５≦（ＤＴ×ＤＥ／２）１／２      （１）
ＤＥ≦３５                    （２）
ただし、ＤＴはフィラメントの破断強度（ｇ／ｄ）を、ＤＥはフィラメントの破断伸度（％）を示す。
【請求項２】
請求項１に記載のトリコット地の係合機能面が座席基材に固定された係合素子群と係合されてなる座席。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乗り物用の座席シート張り地、事務用椅子張り地、家庭用椅子張り地等の種々の座席シートの表皮材に適したトリコット地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、車両用シート張り地、事務椅子張り地等の表皮材として、フックなどの係合素子群を有する基材本体と係合可能な布帛物が種々知られているが、従来の表皮材は、その裏面に不織布またはループ形状を有するトリコット地などをラミネートまたは縫合させることにより係合機能を持たせたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の椅子張り用表皮材は、成形性、使用感においてある程度の満足は得られるが、上記のように表皮材に対してループ機能を有する素材をラミネート加工などにより一体化する必要があり、表皮材のコスト高につながっていた。
また、表皮材の裏面に不織布等をラミネートする前に、表皮材にクッション性を付与したり、縫製時の形態安定性を確保するために発泡ウレタン樹脂等をラミネートする場合もあり、工程が繁雑となるばかりでなく、さらなるコスト高につながっていた。
【０００４】
かかる積層構造を有する従来の表皮材は、異種素材で構成されているため、再資源化に際して各素材の分離分別作業が必要となり、簡易なリサイクルが困難であるため、シュレッダーダストとして埋め立て処分されているのが現状である。
【０００５】
本発明の目的は、上記のような従来の表皮材の欠点を解消することであり、表皮材として使用する生地にラミネート加工などの繁雑な加工を施す必要がなく、表面と該表面の反対面に係合素子群との係合力に優れた係合機能面を有するトリコット地を提供しようとするものである。さらに、本発明は、フック形状などの係合素子を有する面ファスナー部材との着脱の繰り返しや座席用表皮材として長期間使用しても、座席シート上で表皮材がずれにくく、かつ表皮材表面の意匠性も損なわない優れたトリコット地を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、トリコット地の片面にループ起毛層が形成されており、かつその反対面の少なくとも一部には、下記式（１）及び（２）を満足し、単糸デニールが３デニール以上であるフィラメントからなるマルチフィラメントヤーンによって形成されたループ層からなる係合機能面が存在するトリコット地であって、該片面のループ起毛層を形成するマルチフィラメントヤーンと該反対面のループ層を形成するマルチフィラメントヤーンとが、それぞれ分離して編成されていることを特徴とする係合機能を有するトリコット地である。
５≦（ＤＴ×ＤＥ／２）１／２      （１）
ＤＥ≦３５                    （２）
ただし、ＤＴはフィラメントの破断強度（ｇ／ｄ）を、ＤＥはフィラメントの破断伸度（％）を示す。さらに、本発明は、上記トリコット地の係合機能面が座席基材に固定された係合素子群と係合されてなる座席である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のトリコット地は、例えば、図１〜２の編組織図に示されるような基本構造を持つものである。図中、Ｆ部はトリコット表皮材の表面（意匠面）側であり、Ｂ部は裏面（係合機能面）側であり、Ｍ部（Ｍ１部及びＭ２部）は中層部である。Ｍ部は編地に厚みを持たせるために形成させたり、表面での意匠を持たせるための糸となり、また、あるときにはＦ部の糸やＢ部の糸を押さえる作用を有するものである。
【０００８】
本発明において、トリコット地表面はループ起毛層を形成させる。それには、まず、当該層を構成する糸のランナーを大きくして表面がパイル状となるよう製編する。このとき、パイル状となる糸は、Ｍ部の糸であってもＦ部の糸であってもよい。このパイル状の糸を十分かきだすことにより、ループパイル層を成し、該ループパイル層のパイル糸を起毛（エメリー加工、起毛処理等）して生地表面をフェルト状に形成することによりループ起毛層となす。
【０００９】
次に、トリコット地の表面の反対側（裏面）には、座席シート基材に固定された係合素子群との係合機能をもたせるため、ループ層が存在していることが必要である。この場合、裏面全面に該ループ層が形成されてもよいし、目的とする係合強力が達成できるのであれば、係合機能を有するループ層が裏面の一部に形成された構造のものであっても差し支えない。
裏面にループ層を形成させるためには、まず、パイル糸編立時に左右トラバースを２〜７針分にし、次に、パイル糸を起こすことにより形成できる。
【００１０】
面ファスナーのフック状係合素子群と十分に係合するためには、裏面（結合機能面）に使用するパイル糸は、フィラメントの破断強度（ｇ／ｄ）をＤＴとし、フィラメントの破断伸度（％）をＤＥとするとき、下記の（１）、（２）の式を満足し、かつ単糸デニールが３デニール以上であるフィラメントからなるマルチフィラメントヤーンで構成されていることが重要である。
５≦（ＤＴ×ＤＥ／２）1/2           （１）
ＤＥ≦３５                          （２）
【００１１】
単糸デニールが３デニール未満では面ファスナーのフック状係合素子群との係合において十分な係合強力が得られにくく、係合素子との繰り返し脱着中や起毛処理中にフィラメントが切断しやすくなる。したがって、このような不都合が顕著に現れなければ、マルチフィラメント中に３デニール未満の単糸デニールを有するフィラメントがある程度混在していても差し支えない。また、単糸デニールが太すぎると係合素子との係合性が不良となるので、好ましくは２０デニール以下、より好ましくは１５デニール以下、さらに好ましくは１２デニール以下である。
上記（１）式が５未満の場合は、たとえフィラメント単糸デニールが３デニール以上であっても満足できる係合強力を期待することはできない。また、上記  （２）式が３５を越える場合は、係合後に表皮材にかかる外部応力（ズリ応力、引張応力など）によりループを構成するフィラメントが伸長し、座席シート上で徐々に表皮材がずれて審美性が低下したり、表皮材を張り直すために着脱を繰り返すと係合性が低下してくるので好ましくない。
【００１２】
本発明において、裏面のループ層を構成するマルチフィラメントヤーンのヤーンデニールは、起毛機の針によるパイル糸の掻き出し易さや係合素子との係合性が良好となる点から２０〜４００デニール、特に２０〜２００デニールのものが好ましく使用される。
【００１３】
さらに、本発明においては、表面のループ起毛層を形成する糸と係合機能面のループ層を形成する糸がそれぞれ分離して編成されていることが重要である。
裏面（係合機能面）のパイル糸は面ファスナーの係合素子群と係合するが、剥離時あるいは係合後に様々な応力等がかかる。このように係合機能面のパイル糸に張力がかかった場合、該パイル糸が表面のパイル糸とつながっていると表面のパイルの配列状態に影響を与え、表皮材表面の意匠性に悪影響を及ぼす。
【００１４】
本発明のトリコット地は、トリコット編機を使用し、ゲージ数は２０〜３５ゲージとすることが好ましい。また、編立コース数は使用する糸の太さにもよるが、５０〜９０コース／インチで編立することが意匠性の点から好ましい。
【００１５】
本発明のトリコット地の裏面に形成された係合機能を有するループ層は種々の形状の係合素子との係合が可能ではあり、具体的な係合素子の形状としては、例えば、やじり形、２段やじり形、リブ付やじり形、鉤形、多段鉤形などがあげられるが、トリコット地のループサイズやパイル糸のフィラメントとの係合性の観点から、やじり形、２段やじり形、リブ付やじり形などのやじり形状の係合素子が好ましい。かかる形状を有する係合素子としては、例えば、ＫＭファスナーレール（（株）クラレ製）が挙げられる。
また、係合素子のサイズは、高さ１〜３ｍｍ、やじり部の最大巾０．７〜２ｍｍ、素子密度４０〜３００個／ｃｍ2 が好ましい。
本発明のトリコット地は、係合素子を有する基材と係合させた場合、係合強力が１．３ｋｇ／ｃｍ2 （シェアー強力）以上、および８００ｇ／ｃｍ（ピール強力）以上という優れた係合性を有するため、係合後の使用中に表皮材に作用する種々の応力によっても表皮材がずれることなく、繰り返し脱着しても表面への影響がでないというメリットを有する。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は何等これらに限定されるものではない。
なお、実施例中に記載した各物性は以下の方法により測定した値である。
［破断強力、破断伸度］
ＪＩＳ  Ｌ−１０１７に準拠して測定した。
［係合強力］
ＪＩＳ  Ｌ−３４１６に準拠して測定した。
面ファスナーのフック面としては、係合素子の形状が２段やじり形状で、係合素子密度４４個／ｃｍ2 、素子高さ約１．５ｍｍ、素子厚み約０．６ｍｍ最大やじり巾１ｍｍのＫＭファスナーレールＸ６３２０−３（クラレ製）を使用した。
【００１７】
実施例１
２８ゲージトリコット編機を使用し、図１における、Ｍ１、Ｍ２部のランナーを１３０、Ｆ部のランナーを２６０とし、表１に示したポリエステルマルチフィラメントヤーンを使用し、図１に示した通りに編立した（２８ウェール／インチ、７０コース／インチ）。
編立後Ｆ部に使用したパイル糸を表面に掻きだし起毛機によりフェルト状（ループ起毛層）とし、またＢ部に使用したパイル糸を起毛機によりループ状（ループ層）とした。得られたトリコット地の係合性は表１に示したように優れた係合強力を持ち、また係合後の剥離操作において表面のパイル糸は何等影響を受けず、良好な表面外観を維持していた。
【００１８】
【表１】
0003675968.tif 000002
【００１９】
比較例１
２８ゲージトリコット編機を使用し、図１における、Ｍ１、Ｍ２部のランナーを１３０、Ｆ部のランナーを２６０とし、表１に示したポリエステルマルチフィラメントヤーンを使用し、図１に示した通りに編立した（２８ウェール／インチ、７０コース／インチ）。
編立後Ｆ部に使用したパイル糸を表面に掻きだし起毛機によりフェルト状（ループ起毛層）とし、またＢ部に使用したパイル糸を起毛機によりループ状（ループ層）とした。得られたトリコット地の係合性は表１に示したように係合強力が不十分であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトリコット地の一例を示す編組織図である。
【図２】本発明のトリコット地の別の一例を示す編組織図である。
【符号の説明】
１：表面側に使用するマルチフィラメントヤーン
２：中層部に使用するマルチフィラメントヤーン
３：裏面に使用し、係合機能面のパイル糸に使用するマルチフィラメントヤーン
【図１】
0003675968.tif 000003
【図２】
0003675968.tif 000004