(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体の所定領域を覆い、像担持体の表面を光及び／又は機械的接触から保護する開閉自在なカバーを備え、その保護カバーは装置の駆動時又は装着時に閉じた状態から開かれるように構成されてなる像担持体カートリッジ装置において、
前記保護カバーの像担持体に対向する面の一部又は全部に導電性シールド部材を設け、
像担持体の基体と導電性シールド部材とは電気的短絡状態とし、この状態を少なくとも該装置が使用される画像形成装置への装填が終了するまで維持する構成としたことを特徴とする像担持体カートリッジ装置。
【請求項２】
像担持体の基体と導電性シールド部材との電気的短絡状態が、さらに保護カバーが開かれる途中まで維持されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の像担持体カートリッジ装置。
【請求項３】
画像形成装置に装填されることにより使用され、像担持体の所定領域を覆い、像担持体の表面を光及び／又は機械的接触から保護する開閉自在なカバーを備え、その保護カバーは装置の駆動時又は装置への装着時に閉じた状態から開かれるように構成されてなる像担持体カートリッジ装置において、
前記保護カバーの像担持体に対向する面の一部又は全部にシールド部材が設けられ、
前記像担持体カートリッジが画像形成装置に挿入される際に、前記保護カバー及び像担持体の接点が装置本体のグランドにアースされることを特徴とする像担持体カートリッジ装置。
【請求項４】
前記像担持体カートリッジを画像形成装置に挿入し、前記保護カバー及び像担持体の接点を画像形成装置本体のグランドにアースする際に、像担持体より保護カバーの接点の方が先に又は遅くとも同時に画像形成装置本体のグランドにアースされることを特徴とする請求項３に記載の像担持体カートリッジ装置。
【請求項５】
前記像担持体カートリッジを画像形成装置に挿入し、前記保護カバー及び像担持体の接点を画像形成装置本体のグランドにアースする際に、挿入完了時には保護カバーの接点は画像形成装置本体のグランドのアースより絶たれることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の像担持体カートリッジ装置。
【請求項６】
像担持体カートリッジが装填され、この像担持体カートリッジを用いて記録媒体上に画像形成を行う画像形成装置において、
前記像担持体カートリッジは、像担持体の所定領域を覆い、像担持体の表面を光及び／又は機械的接触から保護する開閉自在なカバーを備え、その保護カバーは装置の駆動時又は装着時に閉じた状態から開かれるように構成され、さらに、前記保護カバーの像担持体に対向する面の一部又は全部に導電性シールド部材が設けられ、像担持体の基体と導電性シールド部材とは電気的短絡状態とし、この状態を少なくとも像担持体カートリッジの装置への装填が終了するまで維持する構成とされていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
像担持体の基体と導電性シールド部材との電気的短絡状態が、さらに保護カバーが開かれる途中まで維持されるように構成したことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光体等の像担持体の表面に達する光及び機械的接触による不具合の発生を防止するための保護カバーを有した像担持体カートリッジ装置において、特に、そのカバー表面に発生する摩擦帯電とそれによる像担持体との異常放電を防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式を利用した画像形成装置に用いられる感光体等の像担持体（以下、感光体という）は、カートリッジユニット化され、使用に際して該画像形成装置に装填される。このカートリッジユニットには、感光体の表面に達する光及び機械的接触による不具合の発生を防止するために、通常、画像形成装置への装填前には閉状態とされ、画像形成装置へ装填されると開状態とされる保護カバー（シャッタ部材）が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなカートリッジユニットにおいては、保護カバーの剛性が弱い場合には、取り扱い時などに、この保護カバーが直接、感光体の表面に触れて接触傷が発生することがある。
また、ユニットの組立て時に作業者が手で触り、また、梱包時に梱包材等と摺擦するために、一般に樹脂材料などで構成されている保護カバーの表面は摩擦帯電し易い。その影響によって、保護カバーの表面（表裏共）に塵埃などが静電付着すると、それは感光体の表面などにも転移し、悪影響を与える。
さらには、保護カバー表面の摩擦帯電により、保護カバーに電荷を帯びた状態で、カートリッジユニットが画像形成装置に装填され、保護カバーが開かれると、感光体との間で剥離放電を発生し易く、その場合、放電によって感光体（感光層）が破壊され、ピンホールが発生することがある。その場合、各種の画像ノイズ（いわゆる黒スジなど）を生じることになる。
【０００４】
上記のような現象が生じるメカニズムを図７に示している。すなわち、感光体に対向する保護カバーが摩擦帯電している状態で該カバーが開けられると、感光体との間で剥離放電が生じて感光体にピンホールが発生する。その状態の感光体に対してプレ荷電フィルムにより帯電を行うと、ピンホール部で異常放電を起こし、放電熱によりトナーが凸状に融着しこれが成長する。この状態で、感光体上の潜像を現像ローラにより現像すると、現像不良を生じる。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、保護カバーと像担持体の接触による像担持体表面の傷の発生を防ぎ、また、保護カバー表面の摩擦帯電電位のレベルを下げて、保護カバーと像担持体との間で生じる剥離放電現象を防止し、放電による像担持体（感光層）の破壊を防止し、もって画像ノイズの発生を防止した像担持体カートリッジ装置とそれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、像担持体の所定領域を覆い、像担持体の表面を光及び／又は機械的接触から保護する開閉自在なカバーを備え、その保護カバーは装置の駆動時又は装着時に閉じた状態から開かれるように構成されてなる像担持体カートリッジ装置において、保護カバーの像担持体に対向する面の一部又は全部に導電性シールド部材を設け、像担持体の基体と導電性シールド部材とは電気的短絡状態とし、この状態を少なくとも該装置が使用される画像形成装置への装填が終了するまで維持する構成としたものである。
【０００７】
この構成においては、保護カバーが感光体表面へ接触しても、シールド部材が介在するために、感光体表面に傷を付け難くなる。シールド部材としては、ナイロン、ポリエステル等のフィルムを使用することができ、その柔軟性によって、接触時のショックを和らげることができ、接触傷の発生を防止する。
【０００８】
また、保護カバー表面の摩擦帯電の防止が図れる。導電性シールド部材は、電気抵抗値を下げた導電性フィルム、導電性発泡材等を保護カバー内面に貼ることにより実現でき、これにより、保護カバー表面に比べ裏面の摩擦帯電レベルを約１／４以下に下げることが可能となり、塵埃などの表面付着を防止できる。
【０００９】
また、保護カバーの内面に貼る導電性シールド部材と像担持体の基体との間を導電性部材を介して短絡することによって、保護カバー表面の摩擦帯電による両者間の電位差をなくすることができ、両者間で生じる剥離放電と放電で生じるピンホール（感光層破壊跡）の発生を防止することができる。
【００１０】
また、像担持体の基体と導電性シールド部材との電気的短絡状態が、さらに保護カバーが開かれる途中まで維持されるように構成すればよい。この構成においては、より一層、剥離放電と放電で生じるピンホールの発生を確実に防止することができる。
【００１１】
また、本発明は、画像形成装置に装填されることにより使用され、像担持体の所定領域を覆い、像担持体の表面を光及び／又は機械的接触から保護する開閉自在なカバーを備え、その保護カバーは装置の駆動時又は装置への装着時に閉じた状態から開かれるように構成されてなる像担持体カートリッジ装置において、保護カバーの像担持体に対向する面の一部又は全部にシールド部材が設けられ、像担持体カートリッジが画像形成装置に挿入される際に、保護カバー及び像担持体の接点が装置本体のグランドにアースされるものである。この構成においては、保護カバー及び像担持体の接点が装置本体のグランドにアースされることにより、保護カバー及び像担持体の表面の摩擦帯電レベルを０に下げることができる。
【００１２】
また、像担持体カートリッジを画像形成装置に挿入し、保護カバー及び像担持体の接点を画像形成装置本体のグランドにアースする際に、像担持体より保護カバーの接点の方が先に又は遅くとも同時に画像形成装置本体のグランドにアースされる構成とすればよい。この構成においては、画像形成装置本体のグランドにアースする際に、像担持体より保護カバーの接点の方が先に又は遅くとも同時に装置本体のグランドにアースされることになり、両者間の摩擦帯電による電位差は保護カバー側が像担持体より高くなることはない。
【００１３】
また、像担持体カートリッジを画像形成装置に挿入し、前記保護カバー及び像担持体の接点を画像形成装置本体のグランドにアースする際に、挿入完了時には保護カバーの接点は画像形成装置本体のグランドのアースより絶たれるものとすればよい。この構成においては、像担持体カートリッジ挿入完了時には保護カバーの接点が装置本体のグランドのアースより絶たれることにより、画像形成時に像担持体表面に印加された電位が保護カバー側に流れて低下することがなくなる。
【００１４】
また、本発明は、像担持体カートリッジが装填され、この像担持体カートリッジを用いて記録媒体上に画像形成を行う画像形成装置において、像担持体カートリッジが、像担持体の所定領域を覆い、像担持体の表面を光及び／又は機械的接触から保護する開閉自在なカバーを備え、その保護カバーが装置の駆動時又は装着時に閉じた状態から開かれるように構成され、さらに、保護カバーの像担持体に対向する面の一部又は全部に導電性シールド部材が設けられ、像担持体の基体と導電性シールド部材とは電気的短絡状態とし、この状態を少なくとも像担持体カートリッジの装置への装填が終了するまで維持する構成とされているものである。
【００１５】
また、上記像担持体の基体と導電性シールド部材との電気的短絡状態が、さらに保護カバーが開かれる途中まで維持されるように構成すればよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る像担持体カートリッジ装置とそれを用いた画像形成装置の一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態は、画像形成装置の一例であるレーザプリンタに適用したものである。
【００１７】
図１はレーザプリンタの中央断面図、図２はレーザプリンタに搭載される感光体ユニット及び現像ユニットの断面図である。これらの図において、レーザプリンタ本体のフレームは、固定フレーム１と可動フレーム７とからなる。可動フレーム７は固定フレーム１に設けた支軸２を回転軸として回動可能となっている。固定フレーム１内には、像担持体カートリッジ装置である感光体ユニット１０、現像ユニット２０、外部からの画像信号に基づいて変調されたレーザビームを偏向させながら射出する光学ユニット３０、用紙Ｓを供給する給紙部４０などが配設されている。感光体ユニット１０及び現像ユニット２０は、レーザプリンタ本体に対して着脱可能とされている。また、可動フレーム７側には、熱ローラ対５１，５２から成る定着器５０、排紙トレイ７ａ等が設けられている。可動フレーム７を開ければ、用紙Ｓの搬送路が開放され、ジャム紙の排除、感光体ユニット１０や現像ユニット２０の交換等を行うことができる。
【００１８】
感光体ユニット１０は、そのケーシング１１内に、矢印ａで示す方向に回転駆動される円筒ドラム状の感光体１５と、この感光体１５の表面を帯電させる帯電ブラシ１６とを備えている。
【００１９】
現像ユニット２０は、そのケーシング２１内に、現像スリーブ２５、撹拌ローラ２６、トナーが収納されたトナータンク２７等を備えている。トナータンク２７内に蓄積されているトナーは、撹拌ローラ２６でキャリアと撹拌された後、現像スリーブ２５に供給されるようになっている。
【００２０】
光学ユニット３０は、変調されたレーザビームｂ（一点鎖線で示す）を発生し、このレーザビームｂをポリゴンミラー３２により偏向して感光体１５上を偏向走査させる。
【００２１】
用紙Ｓは、給紙部４０から給紙ローラ４２により搬送路（矢印Ｐで示す）に沿って給紙搬送され、感光体１５とこれに対向して配置された転写ローラ９とで形成される転写領域に搬送される。この転写領域においてトナーにより顕像化された感光体１５上の画像が用紙Ｓに転写される。用紙Ｓはさらに搬送され、定着器５０で画像が定着された後、排紙トレイ７ａに排紙される。
なお、光学ユニット３０、給紙部４０、定着器５０の構造や、レーザプリンタにおける露光、現像、転写等の画像形成プロセスは、公知のものと同様であるので、詳細説明は省略する。
【００２２】
図３は感光体ユニット１０の断面図である。感光体ユニット１０は、ケーシング１１の開口に開閉自在に設けられた樹脂材質などで成る第１のシャッタ（保護カバー）１８及び第２のシャッタ（保護カバー）１９を有する。また、図１、図２に示したように、現像ユニット２０は、ケーシング２１の開口に開閉自在に設けられたシャッタ（保護カバー）２４を有している。これらのシャッタ１８，１９，２４は、各ユニットをレーザプリンタ本体から取り出した際、又は、可動フレーム７を開放した際に、感光体１５や現像スリーブ２５を覆ってその表面を光及び／又は機械的接触から保護するためのものである。なお、感光体ユニット１０のシャッタ１８，１９は、レーザプリンタへの装填時に閉じた状態から開かれるものを示しているが、レーザプリンタの駆動時に閉じた状態から開かれるものであってもよい。
【００２３】
感光体ユニット１０の第１シャッタ１８（転写側）は、ケーシング１１に設けたピン１８ａに回動自在に取り付けられ、図示しないトーションスプリングによって常時反時計回り方向（感光体１５に接近する方向）に付勢されている。この第１シャッタ１８は、感光体ユニット１０がレーザプリンタ本体から取り出されたとき、又は可動フレーム７が開放されたときに、上記トーションスプリングのバネ力によって回動して閉鎖し、感光体１５の転写領域を覆う。可動フレーム７を閉鎖するために時計回り方向に回動させると、可動フレーム７に設けた突起
（図示せず）が第１シャッタ１８を押し上げる。その結果、第１シャッタ１８がピン１８ａを支点として時計回り方向に回動し、感光体１５の転写領域を開放する（二点鎖線で示す状態）。
【００２４】
一方、感光体ユニット１０の第２シャッタ１９（現像側）は、ケーシング１１に設けたピン１９ａに回動自在に取り付けられ、図示しないトーションスプリングによって常時反時計回り方向（感光体１５に近接する方向）に付勢されている。この第２シャッタ１９は、現像ユニット２０がレーザプリンタ本体から取り出されているときは、トーションスプリングのバネ力により回動して閉鎖し、感光体１５の現像スリーブ２５と対向する現像領域を覆う。すなわち、現像ユニット２０をレーザプリンタ本体に装着する前は、第２シャッタ１９が感光体１５の現像領域を覆って保護している。現像ユニット２０が図示しないガイド溝に沿って固定フレーム１に装着されると、ケーシング２１の角部が第２シャッタ１９を下方に押し下げる。その結果、第２シャッタ１９がピン１９ａを支点として時計回り方向に回動し、感光体１５の現像領域を開放する（二点鎖線で示す状態）。
【００２５】
現像ユニット２０は、ケーシング２１の一部を構成するシャッタ２４を備えている。このシャッタ２４は、現像ユニット２０がレーザプリンタ本体から取り出されると閉鎖し、現像スリーブ２５を覆って保護する。また、現像ユニット２０をレーザプリンタ本体へ装着するのに伴って、シャッタ２４は感光体ユニット１０の角部によって上方に回動され、現像スリーブ２５を開放する。
【００２６】
また、感光体ユニット１０の第１及び第２シャッタ１８，１９には、図３に示すように、感光体１５に対向する内面（裏面）の一部又は全部に導電性シールド部材１０１，１０２を貼り付け、又は塗布している。また、ケーシング１１の転写側及び現像側の開口間の壁にヒンジ部１１ｂが固定され、このヒンジ部１１ｂの感光体１５に対向する内面にも同様のシールド部材１０３を設けている。シールド部材１０１，１０２，１０３としては、銅薄テープ、導電性ポリウレタン、クロポリ（ナイロン、ポリエステル）等の柔軟性に富む電気抵抗値を下げた導電性フィルム、導電性発泡シート材等を使用することができる。感光体ユニット１０のケーシング１１の少なくとも一端部には導電材でなるアース板１０５が装着され、このアース板１０５は、ＧＮＤに接続されている感光体１５のドラム軸１５ａ（基体）と電気的に接触されることで、ＧＮＤと同電位とされている。アース板１０５は、図４に示すように、切り起こしバネ板部１０６，１０７、ドラム軸１５ａの貫通孔１０５ａ、ヒンジ部１１ｂの取り付けねじ孔１０５ｂ，１０５ｃを有している。
【００２７】
第１及び第２シャッタ１８，１９が閉じている状態で、各々の導電性シールド部材１０１，１０２が、アース板１０５のバネ板部１０６，１０７に当接することで、感光体１５の基体と電気的短絡状態となり、この電気的短絡状態が、各シャッタ１８，１９が開かれる途中まで維持されようにしている。なお、この電気的短絡状態は、少なくとも感光体ユニット１０のレーザプリンタ本体への装填が終了するまで維持する構成であっても構わない。また、ヒンジ部１１ｂのシールド部材１０３も、アース板１０５と電気的短絡状態とされている。また、感光体１５に帯電ブラシ１６よりも上流側で接してプレ帯電を行うプレ帯電シート１６´がケーシング１１内に設けられている。
【００２８】
上記のように感光体ユニット１０のシャッタ１８，１９及びヒンジ部１１ｂに導電性シールド部材１０１，１０２及び１０３を設けたことにより、シャッタ１８，１９が感光体１５の表面へ接触しても、シールド部材が介在するために、接触時のショックを和らげることができ、感光体１５に接触傷を発生することを防止できる。また、シャッタ１８，１９の表面の摩擦帯電の防止が図れ、これにより、該表面に比べ裏面の摩擦帯電レベルを約１／４以下に下げることが可能となり、塵埃などの表面付着を防止できる。また、感光体１５の基体と導電性シールド部材１０１，１０２及び１０３とは電気的短絡状態となり、両者間の摩擦帯電による電位差をなくするすることができ、両者間で生じる剥離放電と放電で生じるピンホール（感光層破壊跡）の発生を防止することができる。
【００２９】
図５は、上記の摩擦帯電レベルが低下する作用を実験的に確認するための構成を示す。シャッタ部材に導電性シールド部材を貼り、表面電位計による測定のための対向電極として導電性部材の背面にＯＨＰシートを介してＧＮＤしたアルミ板を配置した。導電性部材としては、銅薄テープ、導電性ポリウレタン、クロポリ（幅１３ｍｍ×長さ６０ｍｍ）を用いた。シャッタ部材の電位測定ポイントを静電モップで２０回摺擦して、シャッタ部材の電位と各導電性部材の電位を計測した。その結果を図６に示す。同図に示されるように、シャッタ部材の電位が１００Ｖ〜４００Ｖとなるのに対して、各導電性部材の電位は６０Ｖ程度となる。なお、導電性部材をＧＮＤにつなぐことで、帯電位は０Ｖとなる。導電性部材の抵抗値は、１０8 Ω・ｃｍ以下が望ましい。
【００３０】
図８は画像形成装置本体に像担持体カートリッジである感光体ユニット１０を挿入する時の形態を斜め下方から見た斜視図である。固定フレーム１の左右両側面には、感光体ユニット１０を挿入する時のガイド溝１Ｃが形成された一対の本体ガイド１Ａ（図では手前側のガイドは省略している）が設けられている。本体ガイド１Ａは、感光体ユニット１０の他に現像ユニット２０をも支持する機能を持つ。感光体ユニット１や現像ユニット２０はユーザにより取り替え可能とされ、本体上方よりガイド溝１Ｃに案内されて斜め下方（矢印方向）に挿入されることで装填される。本体ガイド１Ａには、感光体ユニット１０の挿入経路上に導電板状の本体アースＧ１，Ｇ２が設けられている。感光体ユニット１０のドラム軸１５ａ（図８の奥側の軸端）は感光体ユニット１０の基体と電気的に接続され、カートリッジアース接点とされている。このカートリッジアース接点は、感光体ユニット１０の装置本体への挿入時に、本体アースＧ１，Ｇ２と接触し、これにより、感光体ユニット１０の基体は、グランドにアースされる。
【００３１】
図９乃至図１２は、装置本体に感光体ユニット１０を挿入する様子を順に示している。図は片方の本体ガイド１Ａを装置内方側から見たものである。感光体ユニット１０は、前述した保護カバーである第１シャッタ１８（転写側）の開く回転方向が図３のものと逆方向になつている点を除いては、図３に示したものと同じである。感光体ユニット１０は装置本体内に挿入される前では第１シャッタ１８及び第２シャッタ１９（現像側）が閉じた状態にある。第１シャッタ１８及び第２シャッタ１９の内側表面上に設けられた導電性シールド部材（図３の１０１，１０２）は、シャッタ閉じ状態において、カートリッジアース接点であるドラム軸１５ａと電気的短絡状態にある。
【００３２】
感光体ユニット１０を装置本体に挿入する過程で、カートリッジアース接点であるドラム軸１５ａは、本体アースＧ１と接触して電気的短絡状態となり、各シャッタの導電性シールド部材及び感光体ユニット１０の基体がグランドにアースされることとなり、各シャッタの表面の摩擦帯電レベルを０に下げることができる。感光体ユニット１０を更に挿入していくと、各シャッタ１８，１９が白抜き矢印方向に開き始める。この時点で、各シャツタ表面上の導電性シールド部材とグランドアースは断たれることになり、感光体ユニット１０を装置本体に挿入し終わった時点では、感光体ユニット１０の基体のみが本体アースＧ２に接触してグランドにアースされることになる。なお、本体アースＧ１と本体アースＧ２とは共通でもよい。
【００３３】
上記では、感光体ユニット１０の挿入時に、その基体と、各シャツタ表面上の導電性シールド部材とが、同時にグランドにアースされることになるが、感光体ユニット１０の基体よりも各シャツタ表面上の導電性シールド部材の方が先にグランドにアースされるようにしてもよい。このように、感光体ユニット１０より各シャツタの方が先に又は遅くとも同時にグランドにアースされるようにすることで、摩擦帯電による電位差は、シャツタ（保護カバー）の導電性シールド部材側が感光体ユニット１０（像担持体）より高くなることはない。そのため、保護カバーからの放電によるピンホール発生等を防止することができる。
【００３４】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、モノクロのレーザプリンタを示したが、カラーのレーザプリンタやコピーにも同様に適用可能である。また、導電性シールド部材を感光体ユニット１０の３箇所に配置した例を示したが、少なくとも１箇所に設けたものでも構わない。また、感光体１５の基体と導電性シールド部材１０１，１０２及び１０３との電気的短絡のために、上記アース板１０５の構成に限られず、各種の導電構成を採用し得る。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る像担持体カートリッジ装置とそれを用いた画像形成装置によれば、保護カバーにシールド部材を設けたことにより、保護カバーが像担持体表面に接触することによる傷の発生を防止することができる。
【００３６】
また、シールド部材が導電性材で構成されていることにより、保護カバー表面の摩擦帯電電位レベルが下がり、像担持体表面での放電によるピンホール発生を防止することができ、そのため、画像ノイズ（黒スジ）の発生がなくなり、画像品質が向上する。その結果、像担持体カートリッジやトナーカートリッジの寿命が伸び、信頼性が高まる。
【００３７】
また、保護カバーが開かれる時に像担持体の基体と導電性シールド部材との電気的短絡状態が維持されることで、上記の効果がより一層確実に得られる。
【００３８】
また、像担持体表面への不要なトナーなどの付着が防止されるので、クリーナレス化による装置の小型化が維持できる。
【００３９】
また、保護カバー及び像担持体の接点を装置本体のグランドにアースする際に、像担持体より保護カバーの接点の方が先に又は遅くとも同時に装置本体のグランドにアースされることにより、保護カバーの表面の摩擦帯電電位レベルが確実に像担持体の表面の摩擦帯電電位レベルより低くなり放電が防止されることで、上記の効果がより一層確実に得られる。
【００４０】
また、像担持体カートリッジを画像形成装置に挿入し、保護カバー及び像担持体の接点を装置本体のグランドにアースする際、挿入完了時には保護カバーの接点が装置本体のグランドのアースより絶たれることにより、画像形成時に像担持体表面に印加された電位が保護カバー側に流れて低下することがなくなり、画像ノイズ（かぶり等）の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態によるレーザプリンタの中央断面図。
【図２】  レーザプリンタに搭載される感光体ユニット及び現像ユニットの断面図。
【図３】  感光体ユニットの断面図。
【図４】  アース板の斜視図。
【図５】  摩擦帯電レベルが低下する作用を実験的に確認するための構成図。
【図６】  シャッタ部材の電位と各導電性部材の電位を計測した結果を示す図。
【図７】  保護カバーと感光体との間で剥離放電を発生するメカニズムを説明する図。
【図８】  画像形成装置本体に感光体ユニットを挿入する時の形態を斜め下方から見た斜視図。
【図９】  装置本体に感光体ユニットを挿入する様子を示す側面図。
【図１０】  装置本体に感光体ユニットを挿入する様子を示す側面図。
【図１１】  装置本体に感光体ユニットを挿入する様子を示す側面図。
【図１２】  装置本体に感光体ユニットを挿入する様子を示す側面図。
【符号の説明】
１Ａ  本体ガイド
１Ｃ  ガイド溝
１０  感光体ユニット（像担持体カートリッジ装置）
１５  感光体（像担持体）
１８  第１のシャッタ（保護カバー）
１９  第２のシャッタ（保護カバー）
１０１，１０２，１０３  導電性シールド部材
１０５  アース板
Ｇ１，Ｇ２  本体アース
【図１】
0003697901.tif 000002
【図２】
0003697901.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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