(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次成形品（５６）にこの成形品を構成する樹脂とは異種の樹脂を被せてなる複合成形品（５８）を得る射出成形装置において、
この射出成形装置は、１次成形品（５６）並びに複合成形品（５８）を支えつつ旋回させる成形品支持ブロック（１１）と、
１次成形品（５６）を成形するための第１成形下型部（３６）、第１成形上型部（３８）及びこの第１成形下型部（３６）・第１成形上型部（３８）間に樹脂を射出する第１射出装置（４１）からなる第１射出成形ステージ（１３）と、
１次成形品（５６）に異種の樹脂を被せるための第２成形下型部（３７）、第２成形上型部（４２）及びこの第２成形下型部（３７）・第２成形上型部（４２）間に異種の樹脂を射出する第２射出装置（４４）とからなる第２射出成形ステージ（１５）とを構成要素とし、
前記成形品支持ブロック（１１）の周囲に、前記第１射出成形ステージ（１３）と第２射出成形ステージ（１５）とを配置してなるとともに、
前記成形品支持ブロック（１１）は、第１成形上型部（３８）及び第２成形上型部（４２）を支えつつ上下に移動する上型可動盤（２４）へ回転可能に且つ上下移動可能に吊り下げた回転ポスト（２８）の下端に取付け、且つ第１成形下型部（３６）及び第２成形下型部（３７）を支える下型固定盤（２２）に設けた回転アクチエータ（３２）から上へ延ばした駆動軸（３３）にスプライン（３４）を介して取付けることで、上型可動盤（２４）並びに下型固定盤（２２）の両方で成形品支持ブロック（１１）の水平移動を抑えることができる構造を採用したことを特徴とする複合成形品の射出成形装置。
【請求項２】
１次成形品（５６）にこの成形品を構成する樹脂とは異種の樹脂を被せてなる複合成形品（５８）を得る射出成形装置において、
この射出成形装置は、１次成形品（５６）並びに複合成形品（５８）を支えつつ旋回させる成形品支持ブロック（１１）と、
１次成形品（５６）を成形するための第１成形下型部（３６）、第１成形上型部（３８）及びこの第１成形下型部（３６）・第１成形上型部（３８）間に樹脂を射出する第１射出装置（４１）からなる第１射出成形ステージ（１３）と、
１次成形品（５６）に異種の樹脂を被せるための第２成形下型部（３７）、第２成形上型部（４２）及びこの第２成形下型部（３７）・第２成形上型部（４２）間に異種の樹脂を射出する第２射出装置（４４）とからなる第２射出成形ステージ（１５）と、
出来上がった複合成形品（５８）を取出す成形品取出しステージ（１２）とを構成要素とし、
前記成形品支持ブロック（１１）の周囲に、前記第１射出成形ステージ（１３）と第２射出成形ステージ（１５）と成形品取出しステージ（１２）とをこの順に配置してなるとともに、
前記成形品支持ブロック（１１）は、第１成形上型部（３８）及び第２成形上型部（４２）を支えつつ上下に移動する上型可動盤（２４）へ回転可能に且つ上下移動可能に吊り下げた回転ポスト（２８）の下端に取付け、且つ第１成形下型部（３６）及び第２成形下型部（３７）を支える下型固定盤（２２）に設けた回転アクチエータ（３２）から上へ延ばした駆動軸（３３）にスプライン（３４）を介して取付けることで、上型可動盤（２４）並びに下型固定盤（２２）の両方で成形品支持ブロック（１１）の水平移動を抑えることができる構造を採用したことを特徴とする複合成形品の射出成形装置。
【請求項３】
１次成形品（５６）にこの成形品を構成する樹脂とは異種の樹脂を被せてなる複合成形品（５８）を得る射出成形装置において、
この射出成形装置は、１次成形品（５６）並びに複合成形品（５８）を支えつつ旋回させる成形品支持ブロック（１１）と、
１次成形品（５６）を成形するための第１成形下型部（３６）、第１成形上型部（３８）及びこの第１成形下型部（３６）・第１成形上型部（３８）間に樹脂を射出する第１射出装置（４１）からなる第１射出成形ステージ（１３）と、
１次成形品（５６）を強制冷却する若しくは加熱する冷却又は加熱ステージ（１４）と、
冷却又は加熱処理した１次成形品（５６）に異種の樹脂を被せるための第２成形下型部（３７）、第２成形上型部（４２）及びこの第２成形下型部（３７）・第２成形上型部（４２）間に異種の樹脂を射出する第２射出装置（４４）とからなる第２射出成形ステージ（１５）とを構成要素とし、
前記成形品支持ブロック（１１）の周囲に、前記第１射出成形ステージ（１３）と冷却又は加熱ステージ（１４）と第２射出成形ステージ（１５）とをこの順に配置してなるとともに、
前記成形品支持ブロック（１１）は、第１成形上型部（３８）及び第２成形上型部（４２）を支えつつ上下に移動する上型可動盤（２４）へ回転可能に且つ上下移動可能に吊り下げた回転ポスト（２８）の下端に取付け、且つ第１成形下型部（３６）及び第２成形下型部（３７）を支える下型固定盤（２２）に設けた回転アクチエータ（３２）から上へ延ばした駆動軸（３３）にスプライン（３４）を介して取付けることで、上型可動盤（２４）並びに下型固定盤（２２）の両方で成形品支持ブロック（１１）の水平移動を抑えることができる構造を採用したことを特徴とする複合成形品の射出成形装置。
【請求項４】
１次成形品（５６）にこの成形品を構成する樹脂とは異種の樹脂を被せてなる複合成形品（５８）を得る射出成形装置において、
この射出成形装置は、１次成形品（５６）並びに複合成形品（５８）を支えつつ旋回させる成形品支持ブロック（１１）と、
１次成形品（５６）を成形するための第１成形下型部（３６）、第１成形上型部（３８）及びこの第１成形下型部（３６）・第１成形上型部（３８）間に樹脂を射出する第１射出装置（４１）からなる第１射出成形ステージ（１３）と、
１次成形品（５６）を強制冷却する若しくは加熱する冷却又は加熱ステージ（１４）と、
冷却又は加熱処理した１次成形品（５６）に異種の樹脂を被せるための第２成形下型部（３７）、第２成形上型部（４２）及びこの第２成形下型部（３７）・第２成形上型部（４２）間に異種の樹脂を射出する第２射出装置（４４）とからなる第２射出成形ステージ（１５）と、
出来上がった複合成形品（５８）を取出す成形品取出しステージ（１２）とを構成要素とし、
前記成形品支持ブロック（１１）の周囲に、前記第１射出成形ステージ（１３）と冷却又は加熱ステージ（１４）と第２射出成形ステージ（１５）と成形品取出しステージ（１２）とをこの順に配置してなるとともに、
前記成形品支持ブロック（１１）は、第１成形上型部（３８）及び第２成形上型部（４２）を支えつつ上下に移動する上型可動盤（２４）へ回転可能に且つ上下移動可能に吊り下げた回転ポスト（２８）の下端に取付け、且つ第１成形下型部（３６）及び第２成形下型部（３７）を支える下型固定盤（２２）に設けた回転アクチエータ（３２）から上へ延ばした駆動軸（３３）にスプライン（３４）を介して取付けることで、上型可動盤（２４）並びに下型固定盤（２２）の両方で成形品支持ブロック（１１）の水平移動を抑えることができる構造を採用したことを特徴とする複合成形品の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２色成形品に代表される複合成形品の射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイヤル電話機の文字盤や電算機のキーボードのキーは、１次成形品を射出成形し、この１次成形品に異種樹脂を射出することで文字を加えるという射出成形法で盛んに製造されており、この成形法を２色若しくは多色成形法と呼ばれる。この様な２色若しくは多色成形法を実施することのできる装置としては、例えば、実公昭６１−１２０８７号公報「合成樹脂成形装置」が提案されている。
【０００３】
この装置は、同公報の第１図によれば、四角柱形状の回転盤５（符号は公報記載のものを流用する。）の４面に回転コアー金型４，４’，４”，４’”を各々取付け、図左の１次キャビティ金型１１を回転コアー金型４，４’，４”，４’”のうちの一つ（例えば回転コアー金型４）に型合せし、形成した１次キャビティへ計量・射出装置１２から樹脂を射出して１次成形品３０を得る。回転盤５を時計廻りに１８０゜廻して、回転コアー金型４及び１次成形品３０を２次キャビティ金型９に臨ませる。この２次キャビティ金型９を回転コアー金型４に型合せし、形成した２次キャビティへ計量・射出装置１２’から別の樹脂を射出し、２次成形品３１を成形する。これで、１次成形品３０に２次成形品３１が付いた完成品（複合成形品，２色成形品に相当）４０を得ることができる。
【０００４】
また、上記公報の第３，４図には、回転盤５に３個の回転コアー金型４，４，４を載せ、これらのうちの１つを計量・射出装置１２に臨ませて１次成形を実施し、回転盤５を１／３回転廻すことで、回転コアー金型４を計量・射出装置１２’に臨ませて２次成形を実施し、更に回転盤５を１／３回転廻すことで、回転コアー金型４を計量・射出装置１２”に臨ませて３次成形を実施することで、３色成形品を得ることができる装置が示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した通り、従来の多色成形装置では、３〜４個又はそれ以上の数の金型を移動させつつ計量・射出装置に順次臨ませることで多色成形品を得るが、このときに使用する金型は、重く、熱容量が大きい。
【０００６】
重い金型を複数個回転盤に載せて所定の角度毎に、起動、定速回転、停止を繰り返すが、金型の総重量が大きいため、慣性モーメント（ＧＤ2）が大きくなり、大きな出力の電動モータが必要になること及び停止精度のよいブレーキシステムが必要となり、高価なモータ、ブレーキ及びこれらの制御装置が必要となり、成形装置の高騰化に繋がる。
【０００７】
また、熱容量が大きいと、金型は冷めにくくなる。この結果、キャビティに充填した溶融樹脂の凝固が遅れ、生産性が低下する。これを避けるために金型を冷却水で強制冷却するが、水通路を設ける分だけ金型が複雑になり、高価になる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１では、１次成形品（５６）にこの成形品を構成する樹脂とは異種の樹脂を被せてなる複合成形品（５８）を得る射出成形装置において、
この射出成形装置は、１次成形品（５６）並びに複合成形品（５８）を支えつつ旋回させる成形品支持ブロック（１１）と、
１次成形品（５６）を成形するための第１成形下型部（３６）、第１成形上型部（３８）及びこの第１成形下型部（３６）・第１成形上型部（３８）間に樹脂を射出する第１射出装置（４１）からなる第１射出成形ステージ（１３）と、
１次成形品（５６）に異種の樹脂を被せるための第２成形下型部（３７）、第２成形上型部（４２）及びこの第２成形下型部（３７）・第２成形上型部（４２）間に異種の樹脂を射出する第２射出装置（４４）とからなる第２射出成形ステージ（１５）とを構成要素とし、
前記成形品支持ブロック（１１）の周囲に、前記第１射出成形ステージ（１３）と第２射出成形ステージ（１５）とを配置してなるとともに、
前記成形品支持ブロック（１１）は、第１成形上型部（３８）及び第２成形上型部（４２）を支えつつ上下に移動する上型可動盤（２４）へ回転可能に且つ上下移動可能に吊り下げた回転ポスト（２８）の下端に取付け、且つ第１成形下型部（３６）及び第２成形下型部（３７）を支える下型固定盤（２２）に設けた回転アクチエータ（３２）から上へ延ばした駆動軸（３３）にスプライン（３４）を介して取付けることで、上型可動盤（２４）並びに下型固定盤（２２）の両方で成形品支持ブロック（１１）の水平移動を抑えることができる構造を採用したことを特徴とする。
【０００９】
第１成形下型部及び第１成形上型部と、第２成形下型部及び第２成形上型部は旋回させずに、成形品支持ブロックを旋回させることで複合成形品を得る。
重い金型（第１成形下型部及び第１成形上型部と、第２成形下型部及び第２成形上型部）を旋回系から分離することにより、回転アクチエータの負担を軽減する。加えて、熱容量の大きな金型を旋回系から分離することにより、金型の冷却を待たずに離型を可能にし、作業能率を向上させる。
【００１０】
請求項２では、１次成形品（５６）にこの成形品を構成する樹脂とは異種の樹脂を被せてなる複合成形品（５８）を得る射出成形装置において、
この射出成形装置は、１次成形品（５６）並びに複合成形品（５８）を支えつつ旋回させる成形品支持ブロック（１１）と、
１次成形品（５６）を成形するための第１成形下型部（３６）、第１成形上型部（３８）及びこの第１成形下型部（３６）・第１成形上型部（３８）間に樹脂を射出する第１射出装置（４１）からなる第１射出成形ステージ（１３）と、
１次成形品（５６）に異種の樹脂を被せるための第２成形下型部（３７）、第２成形上型部（４２）及びこの第２成形下型部（３７）・第２成形上型部（４２）間に異種の樹脂を射出する第２射出装置（４４）とからなる第２射出成形ステージ（１５）と、
出来上がった複合成形品（５８）を取出す成形品取出しステージ（１２）とを構成要素とし、
前記成形品支持ブロック（１１）の周囲に、前記第１射出成形ステージ（１３）と第２射出成形ステージ（１５）と成形品取出しステージ（１２）とをこの順に配置してなるとともに、
前記成形品支持ブロック（１１）は、第１成形上型部（３８）及び第２成形上型部（４２）を支えつつ上下に移動する上型可動盤（２４）へ回転可能に且つ上下移動可能に吊り下げた回転ポスト（２８）の下端に取付け、且つ第１成形下型部（３６）及び第２成形下型部（３７）を支える下型固定盤（２２）に設けた回転アクチエータ（３２）から上へ延ばした駆動軸（３３）にスプライン（３４）を介して取付けることで、上型可動盤（２４）並びに下型固定盤（２２）の両方で成形品支持ブロック（１１）の水平移動を抑えることができる構造を採用したことを特徴とする。
【００１１】
第１成形下型部及び第１成形上型部と、第２成形下型部及び第２成形上型部は旋回させずに、成形品支持ブロックを旋回させることで複合成形品を得る。
重い金型（第１成形下型部及び第１成形上型部と、第２成形下型部及び第２成形上型部）を旋回系から分離することにより、回転アクチエータの負担を軽減する。加えて、熱容量の大きな金型を旋回系から分離することにより、金型の冷却を待たずに離型を可能にし、作業能率を向上させる。
【００１２】
請求項３では、１次成形品（５６）にこの成形品を構成する樹脂とは異種の樹脂を被せてなる複合成形品（５８）を得る射出成形装置において、
この射出成形装置は、１次成形品（５６）並びに複合成形品（５８）を支えつつ旋回させる成形品支持ブロック（１１）と、
１次成形品（５６）を成形するための第１成形下型部（３６）、第１成形上型部（３８）及びこの第１成形下型部（３６）・第１成形上型部（３８）間に樹脂を射出する第１射出装置（４１）からなる第１射出成形ステージ（１３）と、
１次成形品（５６）を強制冷却する若しくは加熱する冷却又は加熱ステージ（１４）と、
冷却又は加熱処理した１次成形品（５６）に異種の樹脂を被せるための第２成形下型部（３７）、第２成形上型部（４２）及びこの第２成形下型部（３７）・第２成形上型部（４２）間に異種の樹脂を射出する第２射出装置（４４）とからなる第２射出成形ステージ（１５）とを構成要素とし、
前記成形品支持ブロック（１１）の周囲に、前記第１射出成形ステージ（１３）と冷却又は加熱ステージ（１４）と第２射出成形ステージ（１５）とをこの順に配置してなるとともに、
前記成形品支持ブロック（１１）は、第１成形上型部（３８）及び第２成形上型部（４２）を支えつつ上下に移動する上型可動盤（２４）へ回転可能に且つ上下移動可能に吊り下げた回転ポスト（２８）の下端に取付け、且つ第１成形下型部（３６）及び第２成形下型部（３７）を支える下型固定盤（２２）に設けた回転アクチエータ（３２）から上へ延ばした駆動軸（３３）にスプライン（３４）を介して取付けることで、上型可動盤（２４）並びに下型固定盤（２２）の両方で成形品支持ブロック（１１）の水平移動を抑えることができる構造を採用したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３では、１次成形品にこの成形品を構成する樹脂とは異種の樹脂を被てなる複合成形品を得る射出成形装置において、この射出成形装置は、１次成形品並びに複合成形品を支えつつ旋回させる成形品支持ブロックと、１次成形品を成形するための第１成形下型部、第１成形上型部及びこの第１成形下型部・第１成形上型部間に樹脂を射出する第１射出装置からなる第１射出成形ステージと、一次成形品を強制冷却する若しくは加熱する冷却又は加熱ステージと、冷却又は加熱処理した１次成形品に異種の樹脂を被せるための第２成形下型部、第２成形上型部及びこの第２成形下型部・第２成形上型部間に異種の樹脂を射出する第２射出装置とからなる第２射出成形ステージとを構成要素とし、前記成形品支持ブロックの周囲に、前記第１射出成形ステージと冷却又は加熱ステージと第２射出成形ステージとをこの順に配置したことを特徴とする。
【００１４】
請求項４では、１次成形品（５６）にこの成形品を構成する樹脂とは異種の樹脂を被せてなる複合成形品（５８）を得る射出成形装置において、
この射出成形装置は、１次成形品（５６）並びに複合成形品（５８）を支えつつ旋回させる成形品支持ブロック（１１）と、
１次成形品（５６）を成形するための第１成形下型部（３６）、第１成形上型部（３８）及びこの第１成形下型部（３６）・第１成形上型部（３８）間に樹脂を射出する第１射出装置（４１）からなる第１射出成形ステージ（１３）と、
１次成形品（５６）を強制冷却する若しくは加熱する冷却又は加熱ステージ（１４）と、
冷却又は加熱処理した１次成形品（５６）に異種の樹脂を被せるための第２成形下型部（３７）、第２成形上型部（４２）及びこの第２成形下型部（３７）・第２成形上型部（４２）間に異種の樹脂を射出する第２射出装置（４４）とからなる第２射出成形ステージ（１５）と、
出来上がった複合成形品（５８）を取出す成形品取出しステージ（１２）とを構成要素とし、
前記成形品支持ブロック（１１）の周囲に、前記第１射出成形ステージ（１３）と冷却又は加熱ステージ（１４）と第２射出成形ステージ（１５）と成形品取出しステージ（１２）とをこの順に配置してなるとともに、
前記成形品支持ブロック（１１）は、第１成形上型部（３８）及び第２成形上型部（４２）を支えつつ上下に移動する上型可動盤（２４）へ回転可能に且つ上下移動可能に吊り下げた回転ポスト（２８）の下端に取付け、且つ第１成形下型部（３６）及び第２成形下型部（３７）を支える下型固定盤（２２）に設けた回転アクチエータ（３２）から上へ延ばした駆動軸（３３）にスプライン（３４）を介して取付けることで、上型可動盤（２４）並びに下型固定盤（２２）の両方で成形品支持ブロック（１１）の水平移動を抑えることができる構造を採用したことを特徴とする。
【００１５】
３つのステージを成形品支持ブロックの周囲に配置することにより、各ステージの点検、管理が容易になる。
そして、第１成形下型部及び第１成形上型部から離型した１次成形品を直接冷却又は加熱する。強制冷却することでサイクルタイムを更に短縮することができる。強制加熱することで熱的調整が可能となる。
【００１６】
請求項４では、１次成形品にこの成形品を構成する樹脂とは異種の樹脂を被てなる複合成形品を得る射出成形装置において、この射出成形装置は、１次成形品並びに複合成形品を支えつつ旋回させる成形品支持ブロックと、１次成形品を成形するための第１成形下型部、第１成形上型部及びこの第１成形下型部・第１成形上型部間に樹脂を射出する第１射出装置からなる第１射出成形ステージと、一次成形品を強制冷却する若しくは加熱する冷却又は加熱ステージと、冷却又は加熱処理した１次成形品に異種の樹脂を被せるための第２成形下型部、第２成形上型部及びこの第２成形下型部・第２成形上型部間に異種の樹脂を射出する第２射出装置とからなる第２射出成形ステージと、出来上がった複合成形品を取出す成形品取出しステージとを構成要素とし、
前記成形品支持ブロックの周囲に、前記第１射出成形ステージと冷却又は加熱ステージと第２射出成形ステージと成形品取出しステージとをこの順に配置したことを特徴とする。
【００１７】
第１成形下型部及び第１成形上型部と、第２成形下型部及び第２成形上型部は旋回させずに、成形品支持ブロックを旋回させることで複合成形品を得る。
重い金型（第１成形下型部及び第１成形上型部と、第２成形下型部及び第２成形上型部）を旋回系から分離することにより、回転アクチエータの負担を軽減する。加えて、熱容量の大きな金型を旋回系から分離することにより、金型の冷却を待たずに離型を可能にし、作業能率を向上させる。
【００１８】
４つのステージを成形品支持ブロックの周囲に配置することにより、各ステージの点検、管理が容易になる。
そして、成形品取出しステージを第１・第２射出成形ステージとは別に設けたので、複合成形品を射出成形に並行して取り出すことができ、生産能率を上げることが出来る。
さらには、第１成形下型部及び第１成形上型部から離型した１次成形品を直接冷却又は加熱する。強制冷却することでサイクルタイムを更に短縮することができる。強制加熱することで熱的調整が可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、請求項１に係る発明は図８、請求項２に係る発明は図９、請求項３に係る発明は図１０で各々実施の形態を説明するが、構成要件の最も多い請求項４に係る実施の形態を図１〜図７にて詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る複合成形品の４ステージ式射出成形装置の平面レイアウト図であり、図の隅に示した方位（Ｎ＝北、Ｗ＝西、Ｓ＝南、Ｅ＝東）を併用して説明すると、複合成形品の射出成形装置（以下、「射出成形装置」と略記する。）１０は、正方形断面の成形品支持ブロック１１を中央に配置し、この成形品支持ブロック１１を囲むように、Ｎ側に成形品取出しステージ１２、Ｗ側に第１射出成形ステージ１３、Ｓ側に冷却又は加熱ステージ１４、Ｅ側に第２射出成形ステージ１５をレイアウトしたものである。詳しい構造を次に説明する。
【００２１】
すなわち、４つのステージ１２，１３，１４，１５を成形品支持ブロック１１の周囲に９０゜ピッチで配置した。複数のステージを纏めて配置すると、その部分の装置構成が複雑になると共に、点検、修理並びに管理が難しくなる。この点、本例ではこれら各ステージ１２，１３，１４，１５を東西南北にレイアウトしたので、各ステージ１２，１３，１４，１５の点検、管理が容易になる。
【００２２】
図２は本発明に係る４ステージ式射出成形装置の断面図（図１の２−２線断面図に相当）であり、図左がＷ側、右がＥ側になる。
射出成形装置１０は、この断面では、下金型２１を支える下型固定盤２２と、上金型２３を支える上型可動盤２４と、この上型可動盤２４から下へ延ばし且つ前記下型固定盤２２を貫通させた複数本のタイバー２５・・・（・・・は複数本を示す。以下同様。）と、これらタイバー２５・・・の下端に掛け渡した型開閉シリンダ固定盤２６と、この型開閉シリンダ固定盤２６を前記下型固定盤２２に対して昇降する型開閉シリンダ２７と、前記上型可動盤２４に回転可能に吊り下げた回転ポスト２８と、この回転ポスト２８の下部に一体的に設けた成形品支持ブロック１１と、この成形品支持ブロック１１から水平に張出したピン状コア３１・・・と、下型固定盤２２に取付けた回転アクチエータ３２と、この回転アクチエータ３２から上へ延ばし前記成形品支持ブロック１１に挿入する駆動軸３３とを備える。駆動軸３３はスプライン３４にて成形品支持ブロック１１に係合するため、成形品支持ブロック１１の昇降は妨げない。
【００２３】
なお、下金型２１は、Ｗ側に第１成形下型部３６、Ｅ側に第２成形下型部３７を備える。また、上金型２３は、Ｗ側に第１成形上型部３８及びこの第１成形上型部３８に樹脂を導く樹脂通路３９を備え、この樹脂通路３９に第１射出装置４１を臨ませ、Ｅ側に第２成形上型部４２及びこの第２成形上型部４２に樹脂を導く樹脂通路４３を備え、この樹脂通路４３に第２射出装置４４を臨ませる構造とした。
図中、４５はリニアベアリングであり、回転ポスト２８を上金型２３に対して円滑に昇降させるために介在させた部品である。
【００２４】
図３は図２の作用図であり、型開閉シリンダ２７にて型開閉シリンダ固定盤２６を矢印▲１▼の如く下降させることによってタイバー２５・・・を介して上型可動盤２４を下げると、ある時点から成形品支持ブロック１１は上型可動盤２４と一緒に下り、次に成形品支持ブロック１１は下金型２１に当って停止し、並行して上金型２３は下金型２１に当たる。すなわち、型組みが完了する。ここで重要なことは、第１成形下型部３６・第１成形上型部３８間の所定位置にピン状コア３１を臨ませ、第２成形下型部３７・第２成形上型部４２間の所定位置にピン状コア３１を臨ませるべく、上金型２３並びに下金型２１で成形品支持ブロック１１を上下から挟む構造にしたことである。
【００２５】
図からは、第１射出装置４１で第１成形下型部３６・第１成形上型部３８間に樹脂を射出し、第２射出装置４４で第２成形下型部３７・第２成形上型部４２間に樹脂を射出することができる。
【００２６】
図４は本発明に係る４ステージ式射出成形装置の別の断面図（図１の４−４線断面図に相当）であり、図左がＳ側、右がＮ側になる。
射出成形装置１０は、この断面では、下型固定盤２２に載せた下金型２１のＳ側に上吹きノズル４７・・・を備え、上型可動盤２４で支える上金型２３のＳ側に下吹きノズル４８・・・を備え、また、上金型２３のＮ側に成形品払出しシリンダ４９を備え、このシリンダ４９に成形品引掛け具５１を備えたことを示す。
なお、上吹きノズル４７・・・並びに下吹きノズル４８・・・の個数は任意であり、また、上吹きノズル４７・・・と下吹きノズル４８・・・との一方のみを設置することは差支えない。
【００２７】
図５は図４の作用図であり、上型可動盤２４を所定の下限位置まで下げた状態を示し、このときには成形品引掛け具５１が成形品押し具５３に係合する。また、Ｓ側ではピン状コア３１に上吹きノズル４７・・・及び下吹きノズル４８・・・が十分に近づき、後に、ピン状コア３１に嵌る図示せぬ１次成形品に向って冷却ガス（又はホットガス）を適宜吹付けることができる。
【００２８】
以上の構成からなる成形装置の作用を図６，７で説明する。なお、説明の都合上、ピン状コア３１の先端は全て左に向けた。また、図中のＮ，Ｗ，Ｓ，Ｅは図１に示した方位に合致する。
【００２９】
図６（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る４ステージ式射出成形装置の第１作用説明図である。
（ａ）は、Ｎ側（図１の成形品取出しステージ１２）にある空のピン状コア３１を示し、このピン状コア３１に成形品押し具５３を嵌める。図１の成形品支持ブロック１１を矢印通りに９０゜廻す。
（ｂ）は、Ｗ側（図１の第１射出成形ステージ１３）にて第１成形下型部３６・第１成形上型部３８間に、ピン状コア３１が臨んだ状態を示す。ここで、第１射出装置４１にてピン状コア３１を囲う第１キャビティ５５へ樹脂を射出する。これで、１次成形品を得ることができる。
【００３０】
（ｃ）は、ピン状コア３１を囲う１次成形品５６を示す。型開き後、図１の成形品支持ブロック１１を矢印通りに９０゜廻し、ピン状コア３１及び１次成形品５６をＷ側からＳ側へ移動する。
（ｄ）は、Ｓ側（図１の冷却又は加熱ステージ１４）にて上吹きノズル４７・・・及び下吹きノズル４８・・・から冷却ガスを吹付け、１次成形品５６を素早く冷却する。又は、上吹きノズル４７・・・及び下吹きノズル４８・・・からホットガスを吹付け、１次成形品５６を熱的に調整する。
【００３１】
図７（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る４ステージ式射出成形装置の第２作用説明図である。
（ａ）は、Ｅ側（図１の第２射出成形ステージ１５）にて第２成形下型部３７・第２成形上型部４２間に１次成形品５６を臨ませたことを示す。樹脂通路４３に繋がるリング状の空間が第２キャビティ５７であり、この第２キャビティ５７へ第２射出装置４４にて異種樹脂を射出する。
【００３２】
（ｂ）は、出来上がった２色成形品と称する２次成形品５８を示す。型開き後、図１の成形品支持ブロック１１を矢印通り９０゜廻し、ピン状コア３１をＥ側からＮ側へ移動する。
（ｃ）は、Ｎ側（図１の成形品取出しステージ１２）において、成形品払出しシリンダ４９を作動させて成形品引掛け具５１を図左へ移動し、結果、成形品押し具５３を矢印▲２▼の如く横引きし、２次成形品５８をピン状コア３１から取出す。
【００３３】
図２に戻って、本発明では上下金型２３，２１は回転させない。すなわち、上下金型２３，２１とは分離した回転ポスト２８及び成形品支持ブロック１１を回転させる。回転ポスト２８及び成形品支持ブロック１１は、慣性モーメント（ＧＤ2）が十分小さく、回転アクチエータ３２の出力を抑えることができ、慣性力が小さいのでブレーキイングも容易である。従って、本発明によれば電動モータ等の回転アクチエータ３２の小型化及び低コスト化が容易に達成できる。
【００３４】
また、図１に戻って、熱容量のごく小さなピン状コア３１のみを移動させるため、金型の温度に影響されること無く樹脂が適度に凝固した時点で、成形品を金型から取出して移動させることができ、サイクルタイムを短縮して生産能率を大幅にアップすることが出来る。また、冷却又は加熱ステージ１４では、金型に無関係に１次成形品を少量の熱媒体（ガス）で効果的に冷却又は加熱することができる。
【００３５】
図８は本発明に係る２ステージ式射出成形装置の平面図であり、この２ステージ式射出成形装置では、成形品支持ブロック１１を中央に配置し、この成形品支持ブロック１１を囲むように、第１射出成形ステージ１３と第２射出成形ステージ１５をレイアウトしたものであり、成形品支持ブロック１１を１８０゜タクトで廻すことにより、複合成形品としての２次成形品５８を得ることができる。
第１射出成形ステージ１３並びに第２射出成形ステージ１５の詳細は図１，２で説明済であるから、説明を省略する。
なお、第１射出成形ステージ１３に対して第２射出成形ステージ１５は１８０゜の位置に配置することが望ましいが、両ステージ１３，１５のなす角度は任意である。
【００３６】
図９は本発明に係る３ステージ式射出成形装置の平面図であり、この３ステージ式射出成形装置では、成形品支持ブロック１１を中央に配置し、この成形品支持ブロック１１を囲むように、第１射出成形ステージ１３と第２射出成形ステージ１５と成形品取出しステージ１２とをレイアウトしたものであり、成形品支持ブロック１１を１２０゜タクトで廻すことにより、複合成形品としての２次成形品５８を得ることができる。
第１射出成形ステージ１３、第２射出成形ステージ１５並びに成形品取出しステージ１２の詳細は図１〜４で説明済であるから、説明を省略する。
なお、第１射出成形ステージ１３、第２射出成形ステージ１５及び成形品取出しステージ１２のなす角度は１２０゜が望ましいが、これらステージ１３，１５，１２のなす角度は任意である。
【００３７】
図１０は本発明に係る別の３ステージ式射出成形装置の平面図であり、この３ステージ式射出成形装置では、成形品支持ブロック１１を中央に配置し、この成形品支持ブロック１１を囲むように、第１射出成形ステージ１３と冷却又は加熱ステージ１４と第２射出成形ステージ１５とをレイアウトしたものであり、成形品支持ブロック１１を１２０゜タクトで廻すことにより、複合成形品としての２次成形品５８を得ることができる。
第１射出成形ステージ１３、冷却又は加熱ステージ１４並びに第２射出成形ステージ１５の詳細は図１〜４で説明済であるから、説明を省略する。
なお、第１射出成形ステージ１３、冷却又は加熱ステージ１４及び第２射出成形ステージ１５のなす角度は１２０゜が望ましいが、これらステージ１３，１４，１５のなす角度は任意である。
【００３８】
尚、本実施例では２，３，４ステージ型装置を例示したが、５ステージ又はそれ以上のステージを成形品支持ブロック１１の廻りにレイアウトするものであってもよい。２次成形品は複数の異種材料からなる複合的成形品又は２色、３色それ以上の多色成形品のいづれであってもよい。従って、最終の成形品を複合成形品と呼ぶ。
【００３９】
また、１次成形品並びに２次成形品を支えるピン状コアは、ピン形状に限るものではなく、フォーク、爪など成形品をサポートすることができれば、形状は任意である。
さらには、回転ポストは原則として実施例では縦向きに配置したが、斜め向きに配置することは差支えない。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、成形品支持ブロックの周囲に、第１射出成形ステージと第２射出成形ステージとを配置したことを特徴とし、第１成形下型部及び第１成形上型部と、第２成形下型部及び第２成形上型部は旋回させずに、成形品支持ブロックを旋回させることで複合成形品を得る。この様に、重い金型（第１成形下型部及び第１成形上型部と、第２成形下型部及び第２成形上型部）を旋回系から分離することにより、回転アクチエータの負担を軽減することができ、回転アクチエータの小型化が可能となり、射出成形装置の軽量、コンパクト化を促すことができる。加えて、熱容量の大きな金型を旋回系から分離することにより、金型の冷却を待たずに離型を可能にし、作業能率を向上させることができる。
【００４１】
請求項２では、成形品支持ブロックの周囲に、第１射出成形ステージと第２射出成形ステージと成形品取出しステージとをこの順に配置したことを特徴とし、重い金型（第１成形下型部及び第１成形上型部と、第２成形下型部及び第２成形上型部）を旋回系から分離することにより、回転アクチエータの負担を軽減する。加えて、熱容量の大きな金型を旋回系から分離することにより、金型の冷却を待たずに離型を可能にし、作業能率を向上させる。
３つのステージを成形品支持ブロックの周囲に配置することにより、各ステージの点検、管理が容易になる。
【００４２】
そして、成形品取出しステージを第１・第２射出成形ステージとは別に設けたので、複合成形品を射出成形に並行して取り出すことができ、生産能率を上げることが出来る。
【００４３】
請求項３では、成形品支持ブロックの周囲に、第１射出成形ステージと冷却又は加熱ステージと第２射出成形ステージとをこの順に配置したことを特徴とし、重い金型（第１成形下型部及び第１成形上型部と、第２成形下型部及び第２成形上型部）を旋回系から分離することにより、回転アクチエータの負担を軽減する。加えて、熱容量の大きな金型を旋回系から分離することにより、金型の冷却を待たずに離型を可能にし、作業能率を向上させる。
３つのステージを成形品支持ブロックの周囲に配置することにより、各ステージの点検、管理が容易になる。
そして、第１成形下型部及び第１成形上型部から離型した１次成形品を直接冷却又は加熱する。強制冷却することでサイクルタイムを更に短縮することができる。強制加熱することで熱的調整が可能となる。
【００４４】
請求項４では、成形品支持ブロックの周囲に、前記第１射出成形ステージと冷却又は加熱ステージと第２射出成形ステージと成形品取出しステージとをこの順に配置したことを特徴とし、第１成形下型部及び第１成形上型部と、第２成形下型部及び第２成形上型部は旋回させずに、成形品支持ブロックを旋回させることで複合成形品を得る。
重い金型（第１成形下型部及び第１成形上型部と、第２成形下型部及び第２成形上型部）を旋回系から分離することにより、回転アクチエータの負担を軽減する。加えて、熱容量の大きな金型を旋回系から分離することにより、金型の冷却を待たずに離型を可能にし、作業能率を向上させる。
【００４５】
４つのステージを成形品支持ブロックの周囲に配置することにより、各ステージの点検、管理が容易になる。
そして、成形品取出しステージを第１・第２射出成形ステージとは別に設けたので、複合成形品を射出成形に並行して取り出すことができ、生産能率を上げることが出来る。
さらには、第１成形下型部及び第１成形上型部から離型した１次成形品を直接冷却又は加熱する。強制冷却することでサイクルタイムを更に短縮することができる。強制加熱することで熱的調整が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複合成形品の射出成形装置の平面レイアウト図
【図２】本発明に係る４ステージ式射出成形装置の断面図（図１の２−２線断面図に相当）
【図３】図２の作用図
【図４】本発明に係る４ステージ式射出成形装置の別の断面図（図１の４−４線断面図に相当）
【図５】図４の作用図
【図６】本発明に係る４ステージ式射出成形装置の第１作用説明図
【図７】本発明に係る４ステージ式射出成形装置の第２作用説明図
【図８】本発明に係る２ステージ式射出成形装置の平面図
【図９】本発明に係る３ステージ式射出成形装置の平面図
【図１０】本発明に係る別の３ステージ式射出成形装置の平面図
【符号の説明】
１０…複合成形品の射出成形装置、１１…成形品支持ブロック、１２…成形品取出しステージ、１３…第１射出成形ステージ、１４…冷却又は加熱ステージ、１５…第２射出成形ステージ、３２…回転アクチエータ、３６…第１成形下型部、３７…第２成形下型部、３８…第１成形上型部、４１…第１射出装置、４２…第２成形上型部、４４…第２射出装置、４７…上吹きノズル、４８…下吹きノズル、５６…１次成形品、５８…複合成形品としての２次成形品。
【図１】
0003685976.tif 000002
【図２】
0003685976.tif 000003
【図３】
0003685976.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003685976.tif 000008
【図８】
0003685976.tif 000009
【図９】
0003685976.tif 000010
【図１０】
0003685976.tif 000011