(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側の樹脂ケースと上側の金属フレームとの間に回路基板が収納され、かつ前記金属フレームの側板に形成された係合片を折り曲げて前記樹脂ケースの端部下面側に位置させることにより、前記樹脂ケースと前記金属フレームとを一体化したものにおいて、前記回路基板の端部下面に設けられたフレーム・グラウンド・パッドに圧接する板バネ部、前記金属フレームの側板内面に圧接する板バネ部および前記折り曲げられた係合片の上面に圧接する板バネ部を有する板バネ部材を前記樹脂ケースの端部に係合させて組み込み、該板バネ部材を介して前記フレーム・グラウンド・パッドと前記金属フレームとを電気的に接続したことを特徴とするフレーム・グラウンド接続構造。
【請求項２】
下側の樹脂ケースと上側の金属フレームとの間に回路基板が収納され、かつ前記金属フレームの側板に形成された係合片を折り曲げて前記樹脂ケースの端部下面側に位置させることにより、前記樹脂ケースと前記金属フレームとを一体化したものにおいて、前記回路基板の端部下面に設けられたフレーム・グラウンド・パッドに圧接する板バネ部および前記金属フレームの側板内面に圧接する板バネ部を有する板バネ部材を前記金属フレームの側板下部に係合させて組み込み、該板バネ部材を介して前記フレーム・グラウンド・パッドと前記金属フレームとを電気的に接続したことを特徴とするフレーム・グラウンド接続構造。
【請求項３】
請求項１または２記載の発明において、前記フレーム・グラウンド・パッドが設けられた部分における前記回路基板の端部上面とその上方の前記金属フレームとの間にはクッション部材が介在されていることを特徴とするフレーム・グラウンド接続構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記樹脂ケースと前記金属フレームとの間には液晶表示パネルが前記回路基板と電気的に接続させて収納されていることを特徴とするフレーム・グラウンド接続構造。
【請求項５】
請求項４記載の発明において、前記液晶表示パネルと前記回路基板とはＴＡＢ基板を介して電気的に接続されていることを特徴とするフレーム・グラウンド接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は液晶表示装置等におけるフレーム・グラウンド接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば液晶表示装置には、樹脂ケースと金属フレームとの間に、液晶表示パネルおよびこの液晶表示パネルと電気的に接続された回路基板等を収納した構造のものがある。このような液晶表示装置では、液晶表示パネルや回路基板等を静電気から保護するために、回路基板に設けられたフレーム・グラウンド・パッドと金属フレームとを電気的に接続することがある。このようなフレーム・グラウンド接続方法としては、第１に、リード線の両端部をフレーム・グラウンド・パッドと金属フレームに半田付けやビス止めによって取り付け、この取り付けたリード線を介して接続する方法があり、第２に、フレーム・グラウンド・パッドと金属フレームとを半田付けやビス止めによって直接接続する方法があり、第３に、金属フレームに形成された接続片を折り曲げ、この折り曲げた接続片をフレーム・グラウンド・パッドに圧接させて接続する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１の接続方法では、半田付けやビス止めが面倒である上、リード線の引き回しが面倒であり、作業性が悪いという問題があった。第２の接続方法では、この場合も半田付けやビス止めが面倒で作業性が悪く、また回路基板と金属フレームとが一体化されてしまうので、金属フレームが外力を受けて撓んだりすると、回路基板に不要な力が加わり、この結果回路基板と液晶表示パネルとをＴＡＢ(Tape Automated Bonding)基板を介して電気的に接続している場合、ＴＡＢ基板の回路基板との接続部分が剥がれることがあるという問題があった。第３の接続方法では、金属フレームに形成された接続片を折り曲げてフレーム・グラウンド・パッドに圧接させているので、十分な圧接力を得るには接続片の折り曲げに気を使うこととなり、したがって作業性が悪いという問題があった。
【０００４】
この発明の課題は、回路基板のフレーム・グラウンド・パッドと金属フレームとの電気的接続を容易に行うことができ、しかも回路基板と金属フレームとの間にある程度の遊びを持たせることができるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、樹脂ケースと金属フレームとの間に回路基板が収納されたものにおいて、前記回路基板に設けられたフレーム・グラウンド・パッドに圧接する板バネ部および前記金属フレームに圧接する板バネ部を有する板バネ部材を組み込み、該板バネ部材を介して前記フレーム・グラウンド・パッドと前記金属フレームとを電気的に接続したものである。
【０００６】
この発明によれば、板バネ部材を組み込んでその各板バネ部を回路基板のフレーム・グラウンド・パッドと金属フレームとにそれぞれ圧接させればよいので、回路基板のフレーム・グラウンド・パッドと金属フレームとの電気的接続を容易に行うことができ、しかも板バネ部材のバネ性により回路基板と金属フレームとの間にある程度の遊びを持たせることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明を適用した液晶表示装置の一実施形態の要部を示したものである。この液晶表示装置では、下側の樹脂ケース１と上側の金属フレーム１１との間に液晶表示パネルモジュール２１等が収納されるようになっている。このうち樹脂ケース１は、蛍光管収納部２および導光板収納部３の上側を液晶表示パネルモジュール収納部４とされ、外周部下面の複数箇所に係合凹部５が形成された構造となっている。金属フレーム１１は、表示窓１２を有する上板１３の四辺に側板１４が設けられ、側板１４の下部の複数箇所に係合片１５が形成された構造となっている。
【０００８】
液晶表示パネルモジュール２１は液晶表示パネル２２を備えている。液晶表示パネル２２は、ガラス等からなる下透明基板２３と上透明基板２４との間に液晶（図示せず）が封入されたものからなっている。この場合、下透明基板２３の所定の一辺は上透明基板２４から突出され、上透明基板２４の所定の二辺は下透明基板２３から突出されている。下透明基板２３の突出部分の近傍にはハードな回路基板２５が配置され、この回路基板２５の上面と下透明基板２３の突出部分の上面とはＴＡＢ基板２６および異方導電性接着剤（図示せず）を介して接続されている。上透明基板２４の両突出部分の各近傍にはハードな回路基板２７が配置され、これら回路基板２７の下面と上透明基板２４の両突出部分の下面とは図示しないＴＡＢ基板および異方導電性接着剤を介して接続されている。回路基板２５の両端部の下面と２つの回路基板２７の各一端部の下面とは図示しないフレキシブル配線基板および異方導電性接着剤を介して接続されている。回路基板２５の所定の端部の上面には角棒状のクッション部材２８が貼り付けられている。
【０００９】
次に、図２（Ａ）は、樹脂ケース１、金属フレーム１１、液晶表示パネルモジュール２１等を後で説明するように組み立てた場合の図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図を示し、図２（Ｂ）はその底面図を示したものである。回路基板２５の所定の端部の下面の図１において矢印Ｙで示す所定の個所にはフレーム・グラウンド・パッド２９が設けられている。この場合、図１において矢印Ｙで示す所定の個所とは、クッション部材２８の下方であって、樹脂ケース１の複数の係合凹部５のうち所定の一の係合凹部５を形成する係合凹部形成用壁部６に対応する位置のことである。係合凹部形成用壁部６の下面の所定の２個所には係合孔７が形成されている。係合凹部形成用壁部６の部分には板バネ部材３１が後で説明するように組み込まれている。
【００１０】
板バネ部材３１は図３に示すようになっている。すなわち、板バネ部材３１は、全体の側面形状がほぼコ字状であって、上板３２と、上板３２の先端部から下方に向かって折り曲げられた上係合片３３と、上板３２の中央部に切り起こされて形成された上板バネ部３４と、上板３２の基端部から下方に向かって折り曲げられた側板３５と、側板３５の下部から下方に延びる側面ほぼく字状の側部板バネ部３６と、側部板バネ部３６の下部の両端部から左方に向かって折り曲げられた下板３７と、下板３７の先端部から上方に向かって折り曲げられた下係合片３８と、両下板３７間に切り下げられて形成された下板バネ部３９とを備えた構造となっている。
【００１１】
次に、樹脂ケース１、金属フレーム１１、液晶表示パネルモジュール２１等を組み立てる場合について説明する。まず、図２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、板バネ部材３１の両下係合片３８を樹脂ケース１の係合凹部形成用壁部６の２つの係合孔７にそれぞれ係合させ、かつ板バネ部材３１の側板３５を係合凹部形成用壁部６の上部外面に沿わせるとともに、板バネ部材３１の上係合片３３を係合凹部形成用壁部６の上部内面に係合させることにより、板バネ部材３１の側面ほぼコ字状の部分を係合凹部形成用壁部６に係合させて組み込む。この状態では、上係合片３３が係合凹部形成用壁部６の上部内面に係合されているとともに下係合片３８が係合孔７に係合されていることにより、板バネ部材３１の左右方向への移動が阻止され、また下係合片３８が係合孔７に係合されていることにより、板バネ部材３１の前後方向への移動が阻止されている。これは、その後の組立工程において、板バネ部材３１が不要に移動しないようにするためである。
【００１２】
次に、図１に示す樹脂ケース１の蛍光管収納部２および導光板収納部３に図示しない蛍光管および導光板をそれぞれ収納し、次いでその上側の液晶表示パネルモジュール収納部４に液晶表示パネルモジュール２１を収納（載置）し、次いでその上側に金属フレーム１１を被せる。次に、金属フレーム１１のすべての係合片１５を内側に折り曲げて樹脂ケース１の係合凹部５内（係合凹部形成用壁部６の下面側）に位置させ（図２（Ａ）および（Ｂ）参照）、これにより樹脂ケース１と金属フレーム１１とを一体化する。
【００１３】
この状態では、図２（Ａ）に示すように、板バネ部材３１の上板バネ部３４は回路基板２５のフレーム・グラウンド・パッド２９の下面に圧接され、側部板バネ部３６は金属フレーム１１の側板１４の内面に圧接され、下板バネ部３９は折り曲げられた係合片１５の上面に圧接されることになる。これにより、回路基板２５のフレーム・グラウンド・パッド２９と金属フレーム１１とは板バネ部材３１を介して電気的に接続されることになる。また、回路基板２５の所定の端部は、クッション部材２８と板バネ部材３１の上板バネ部３４との間に弾性的に挟持されることになる。
【００１４】
このように、板バネ部材３１を樹脂ケース１の係合凹部形成用壁部６にただ単に係合させて組み込み、次いで樹脂ケース１と金属フレーム１１との間に液晶表示パネルモジュール２１等を収納し、次いで係合片１５を折り曲げて樹脂ケース１と金属フレーム１１とを一体化すると、回路基板２５のフレーム・グラウンド・パッド２９と金属フレーム１１とを板バネ部材３１を介して電気的に接続することができるので、回路基板２５のフレーム・グラウンド・パッド２９と金属フレーム１１との電気的接続を容易に行うことができる。また、特に、回路基板２５と金属フレーム１１は板バネ部材３１とクッション部材２８を介して結合されることになるので、板バネ部材３１のバネ性とクッション部材２８の弾性により、回路基板２５と金属フレーム１１との間にある程度の遊びを持たせることができる。この結果、金属フレーム１１が外力を受けて撓んだりしても、回路基板２５に不要な力が加わらないようにすることができ、ひいてはＴＡＢ基板２６の回路基板２５との接続部分が剥がれにくいようにすることができる。
【００１５】
なお、特に、板バネ部材３１の構造は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図４（Ａ）、（Ｂ）および図５に示す他の実施形態のようにしてもよい。この実施形態では、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、樹脂ケース１の係合凹部５つまりその係合凹部形成用壁部６の横に板バネ部材取付部８が設けられ、板バネ部材取付部８の上面の所定の２個所に係合孔９が形成されている。一方、図５に示すように、板バネ部材４１は、両側に突出部４２を有する上板４３と、突出部４２の先端部から下方に向かって折り曲げられた上係合片４４と、両突出部４２間に切り起こされて形成された上板バネ部４５と、上板４３の基端部から下方に向かって折り曲げられた側板４６と、側板４６の下部から下方に延びる所定の形状の側部板バネ部４７と、側部板バネ部４７の下部に形成された側面ほぼＵ（コ）字状の下係合部４８とを備えた構造となっている。
【００１６】
この実施形態で組み立てる場合には、まず、板バネ部材４１の両上係合片４４を樹脂ケース１の板バネ部材取付部８の２つの係合孔９にそれぞれ係合させるとともに、板バネ部材３１の側部板バネ部４７を板バネ部材取付部８の外面に沿わせることにより、板バネ部材３１を板バネ部材取付部８の部分に組み込む。次に、樹脂ケース１に回路基板２５等を収納し、次いでその上側に金属フレーム１１を被せる。この場合、金属フレーム１１の側板１４の所定の下部を板バネ部材４１の下係合部４８に係合させる。次に、金属フレーム１１のすべての係合片１５を内側に折り曲げて樹脂ケース１の係合凹部５内（係合凹部形成用壁部６の下面側）に位置させ、これにより樹脂ケース１と金属フレーム１１とを一体化する。この状態では、図４（Ａ）に示すように、板バネ部材４１の上板バネ部４５は回路基板２５のフレーム・グラウンド・パッド２９の下面に圧接され、側部板バネ部４７の上下の側板４６および下係合部４８は金属フレーム１１の側板１４の内面に圧接されることになる。これにより、回路基板２５のフレーム・グラウンド・パッド２９と金属フレーム１１とは板バネ部材３１を介して電気的に接続されることになる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、板バネ部材を組み込んでその各板バネ部を回路基板のフレーム・グラウンド・パッドと金属フレームとにそれぞれ圧接させればよいので、回路基板のフレーム・グラウンド・パッドと金属フレームとの電気的接続を容易に行うことができる。また、板バネ部材のバネ性により回路基板と金属フレームとの間にある程度の遊びを持たせることができるので、金属フレームが外力を受けて撓んだりしても、回路基板に不要な力が加わらないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を適用した液晶表示装置の一実施形態の要部の分解斜視図。
【図２】（Ａ）は液晶表示装置を組み立てた場合の図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図、（Ｂ）はその底面図。
【図３】図２に示す板バネ部材の斜視図。
【図４】（Ａ）はこの発明を適用した液晶表示装置の他の実施形態の図２（Ａ）同様の断面図、（Ｂ）はその底面図。
【図５】図４に示す板バネ部材の斜視図。
【符号の説明】
１  樹脂ケース
５  係合凹部
１１  金属フレーム
１５  係合片
２１  液晶表示パネルモジュール
２２  液晶表示パネル
２５  回路基板
２８  クッション部材
２９  フレーム・グラウンド・パッド
３１  板バネ部材
３４  上板バネ部
３６  側部板バネ部
３９  下板バネ部
【図１】
0003724020.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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