(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管の開放端部と、この開放端部内に位置された閉塞部材との間隙にフリットガラスが充填されて気密封止された希ガス蛍光ランプの製造方法であって、  前記ガラス管内にその全体が収容される大きさを有する閉塞部材を支持部材上に載置し、当該閉塞部材の上に未溶融のフリットガラスを載置する工程と、
前記ガラス管を垂立させた状態で保持部材により保持し、当該ガラス管の下端部の空間内に前記閉塞部材および前記未溶融のフリットガラスを収容させる工程と、
前記フリットガラスを加熱、溶融する工程と、を有し、
前記支持部材は、未溶融のフリットガラスを溶融した時の過剰分が、下方へ垂下突出することを阻害しないように、前記閉塞部材を支持していることを特徴とする希ガス蛍光ランプの製造方法。
【請求項２】
前記支持部材は、前記ガラス管内に収容されることを特徴とする請求項１に記載の希ガス蛍光ランプの製造方法。
【請求項３】
前記支持部材は保持部材と一体であり、前記ガラス管と前記閉塞部材との間に形成される間隙に沿って、過剰フリットガラス収容用の溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の希ガス蛍光ランプの製造方法。
【請求項４】
放電容器を構成するガラス管と、このガラス管の管壁に少なくとも誘電体層を介して配置された一対の電極と、前記ガラス管の内周面に形成された蛍光体層とを有し、
前記ガラス管の開放端部が、この開放端部内に位置された閉塞部材と、この閉塞部材とガラス管との間に形成される間隙に充填されると共に、当該閉塞部材よりもガラス管の長さ方向外方に突出する突出部が形成されたフリットガラスとにより、気密に封止されており、
前記閉塞部材は、前記ガラス管の外端面より外方へ突出しないようその全体がガラス管内に収容されていることを特徴とする希ガス蛍光ランプ。
【請求項５】
前記閉塞部材はディスク状であってその外端面が前記ガラス管の外端面と概略一致していることを特徴とする請求項４に記載の希ガス蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリ、複写機、イメージスキャナなどの情報機器における原稿照明用光源、その他の光源として使用される希ガス蛍光ランプの製造方法および希ガス蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば原稿照明用などのランプとして、長さ方向に伸びる一対の帯状の電極が管状の放電容器の内周面または外周面に誘電体層を介して位置するよう形成されてなり、内部に希ガスを主成分とした放電ガスが封入されてなる希ガス蛍光ランプが用いられている。
このような構成の蛍光ランプにおいて、放電容器を構成するガラス管の開口を気密に封止する方法として、種々のものが知られている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば、ガラス管の開口端部に配設された閉塞部材をフリットガラスを用いて気密に封止する方法がある。図１０は、このような封止構造を有する希ガス蛍光ランプ２０の一例の構造を示す。この例においては、ガラス管１の開口端部に、ガラス管１の外径に適合する外径を有するディスク状の本体部分１８Ａと、ガラス管１の内径に適合する外径の突出プラグ部分１８Ｂとよりなるプラグ状閉塞部材１８が配置され、低融点ガラスよりなるフリットガラス１１により、両者間の間隙を気密に封止することにより、封止構造が形成されている。
そして、ガラス管１の内周面上には、管軸方向に伸びる帯状の内部電極２が形成されていると共に、この内部電極２を覆う蛍光体層５が形成されている。また、ガラス管１の外周面上には、管軸方向に伸びる外部給電用端子部３が前記内部電極２とガラス管１の管壁を挟んで対応する位置に形成されると共に、この外部給電用端子部３と周方向に離間した位置に、管軸方向に伸びる帯状の外部電極４が形成されており、内部電極２と外部給電用端子部３とは、ガラス管１の外端面上に形成された中継導電部７により電気的に接続されている。１２は、給電端子接合部である。
【０００４】
このように、閉塞部材とフリットガラスとを用いる封止構造の形成において、例えば大きな絶縁性および耐圧性が要請される場合には、十分に多量のフリットガラスを用いることが必要である。
しかしながら、多量のフリットガラスを用いて封止構造を形成する場合には、フリットガラスの過剰分が、ガラス管１の外周面より径方向外方に突出して突出部分１５が形成された状態となる。この突出部分１５の突出高さａは例えば０．１ｍｍ以上であり、得られる希ガス蛍光ランプは、その外径が局所的に大きくなってしまう結果となる。
【０００５】
然るに、蛍光ランプが原稿照明用として用いられる場合には、大きな照度を得るために、蛍光ランプを被照明体にできるだけ接近して配設されることが好ましく、両者間の距離が例えば０．１ｍｍ単位で変化しても、これにより画像読取の精度が大きく変化する。従って、上述のように、局所的な突出部分などにより外径が不均一な蛍光ランプを用いると、画像読取の精度が大幅に低下してしまう、という問題がある。
【０００６】
また、複写機などにおいて、その装置全体の奥行き長さは、原稿照明用の蛍光ランプの全長を一つの要因として決定される。
しかし、上述の封止構造では、本体部分１８Ａの厚さにより、ガラス管１の外端部より距離ｂだけ、長さ方向において外方へ突出した状態となってしまう。この距離ｂは例えば約５ｍｍである。更に、ガラス管１の両端部においてこのような封止構造を形成した場合には、合計１０ｍｍとなり、その全長が長くなって、例えば複写機などにおける小型化が困難となり、蛍光ランプそれ自体においても、その全長に対する有効発光部分の割合が小さくなってしまう、という問題がある。
【０００７】
本発明は、以上のような問題点を解決し、閉塞部材とフリットガラスを用いる封止構造を有するにもかかわらず、過剰フリットガラスが放電容器の外径よりも外方に突出することがなく、しかも蛍光ランプの全長における有効発光部分の割合の大きい希ガス蛍光ランプを、確実にかつ容易に製造することのできる方法を提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、その封止構造において、過剰フリットガラスが、放電容器の外径よりも外方に突出せず、しかも蛍光ランプの全長における有効発光部分の割合が大きい希ガス蛍光ランプを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の希ガス蛍光ランプの製造方法は、ガラス管の開放端部と、この開放端部内に位置された閉塞部材との間隙にフリットガラスが充填されて気密封止された希ガス蛍光ランプの製造方法であって、前記ガラス管内にその全体が収容される大きさを有する閉塞部材を支持部材上に載置し、当該閉塞部材の上に未溶融のフリットガラスを載置する工程と、前記ガラス管を垂立させた状態で保持部材により保持し、当該ガラス管の下端部の空間内に前記閉塞部材および前記未溶融のフリットガラスを収容させる工程と、前記フリットガラスを加熱、溶融する工程と、を有し、前記支持部材は、未溶融のフリットガラスを溶融した時の過剰分が、下方へ垂下突出することを阻害しないように、前記閉塞部材を支持していることを特徴とする。
ここに、前記支持部材は、前記ガラス管内に収容されることが好ましい。
【０００９】
また、前記支持部材は保持部材と一体であり、前記ガラス管と前記閉塞部材との間に形成される間隙に沿って、過剰フリットガラス収容用の溝が形成されていることが好ましい。
【００１０】
本発明の希ガス蛍光ランプは、放電容器を構成するガラス管と、このガラス管の管壁に少なくとも誘電体層を介して配置された一対の電極と、前記ガラス管の内周面に形成された蛍光体層とを有し、前記ガラス管の開放端部が、この開放端部内に位置された閉塞部材と、この閉塞部材とガラス管との間に形成される間隙に充填されると共に、当該閉塞部材よりもガラス管の長さ方向外方に突出する突出部が形成されたフリットガラスとにより、気密に封止されており、前記閉塞部材は、前記ガラス管の外端面より外方へ突出しないようその全体がガラス管内に収容されていることを特徴とする。
前記閉塞部材はディスク状であってその外端面が前記ガラス管の外端面と概略一致していることが好ましい。
【００１１】
【作用】
本発明の希ガス蛍光ランプの製造方法によれば、放電容器を構成するガラス管の封止に用いられるフリットガラスの過剰分が、放電容器の端面から長さ方向において外方に突出することになるので、放電容器の外径が局所的に大きくなることがない。
また、閉塞部材は、その全体が放電容器の内部に収容されることにより、蛍光ランプの小型化を達成することができ、更に、閉塞部材の外端面とガラス管の外端面とを概略一致させることにより、蛍光ランプの全長に対する有効発光部分の割合を大きくすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る蛍光ランプの構成について、放電容器の軸に沿った断面を一部を省略して示す説明用断面端面図、図２は、図１の線Ｌ−Ｌに沿った断面の状態を示す説明用断面図である。
この蛍光ランプ２０においては、放電容器を構成する直管状のガラス管１の内周面上に、管軸方向に伸びる概略帯状の内部電極２が形成されていると共に、この内部電極２を覆う蛍光体層５が、周方向における一部分を除いて形成されており、この蛍光体層５が形成されていない一部分により、光取り出し用のアパーチャ部８が形成されている。
【００１３】
また、ガラス管１の外周面上には、その外端域において管軸方向に伸びる膜状の外部給電用端子部３が、前記内部電極２とガラス管１の管壁を挟んで対応する位置に形成されると共に、この外部給電用端子部３と周方向に離間した位置に、管軸方向に伸びる概略帯状の外部電極４が形成されている。
【００１４】
ガラス管１の外端面１Ａ上には、内部電極２および外部給電用端子部３と連続する導電膜からなる中継導電部７が形成されており、これにより、当該中継導電部７を介して、内部電極２と外部給電用端子部３とが電気的に接続された状態が達成されている。１２は、給電端子が接続される給電端子接合部である。
【００１５】
そして、ガラス管１の開口端部は、閉塞部材３１と、フリットガラス１１により気密に封止されており、この閉塞部材３１は、その全体が、ガラス管１の内部に収容され、しかも、その外端面３１Ａがガラス管１の外端面１Ａと概略一致する構成とされている。
【００１６】
以上の希ガス蛍光ランプ２０において、放電容器を構成するガラス管１は透光性のガラスよりなり、その材質としては例えば鉛ガラス、ソーダ石灰ガラス、アルミノ珪酸ガラス、硼珪酸ガラスなどを挙げることができる。
【００１７】
閉塞部材３１は、最大径部分の直径がガラス管１の内径と適合するディスク状すなわち円板状のものであって、この閉塞部材３１を形成する材質としては、例えば鉛ガラス、ソーダ石灰ガラス、アルミノ珪酸ガラス、硼珪酸ガラスなどを挙げることができるが、ガラス管１を形成する材質と同質のものを用いることが好ましい。
【００１８】
内部電極２または外部電極４の材質は、導電性のものであれば特に制限されるものではなく、例えば、金、銀、ニッケル、カーボン、金パラジウム、銀パラジウム、白金などを好適に用いることができる。
具体的には、例えば低融点ガラス粉末と金属粉末とバインダーとが適宜の有機媒体に分散されてなる導電性ペースト（例えばいわゆる銀ペーストなど）を、スクリーン印刷法、蒸着法などを利用してガラス管１の目的個所または領域面上に塗布し、これを焼成することによって、形成することができる。
【００１９】
また、外部給電用端子部３または中継導電部７も、上記内部電極２および外部電極４と同様の材質および方法により目的個所または領域面上に膜状に塗布し、これを焼成することにより形成することができる。
【００２０】
蛍光体層５の材質としては、希土類蛍光体やハロリン酸系の蛍光体などの公知の蛍光性物質を用いることができ、例えば特に赤色の可視光を得るためにはＹ2Ｏ3：Ｅｕ、（ＹＧｄ）ＢＯ3：Ｅｕなどを、緑色の可視光を得るためにはＬａＰＯ4：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｚｎ2ＳｉＯ4Ｍｎ、Ｙ2ＳｉＯ4：Ｔｂなどを、青色の可視光を得るためには（ＳｒＣａＢａＭｇ）5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、3 ＢａＭｇＥｕ）Ｏ・8 Ａｌ2Ｏ3などを挙げることができる。
このような蛍光体層５は、ガラス管１内に上記の蛍光物質が分散されて含有される懸濁液を吸い上げる方法、スプレーによる吹き付ける方法、あるいは流し込む方法などによって塗布し、焼成することによって形成される。
【００２１】
このような構成を有する蛍光ランプ２０における寸法例を挙げると、図１に示す放電容器のガラス管１の外径が６．０〜１０ｍｍ、内径が４．９〜９ｍｍ、長さが２８０〜３６５ｍｍ、給電端子接合部１２の管軸方向における長さが３〜３０ｍｍの範囲である。また、図２において、外部電極４の周方向における幅ｃが３〜８ｍｍ、周方向において外部電極４を越えて伸びる蛍光体層５の部分の幅ｄが２ｍｍ、周方向において内部電極２を越えて伸びる蛍光体層５の部分の幅ｅが１．５ｍｍ、内部電極２の周方向における幅ｆが２〜８ｍｍ、そしてアパーチャ部８の開き角度αが５５〜７５°である。
【００２２】
上記の蛍光ランプ２０においては、内部電極２と外部電極４とは、誘電体であるガラス管１の管壁を介して対向しており、高電圧が印加されることによってこれらの間に誘電体バリア放電が生じ、これにより、蛍光体層５から放射される可視光がアパーチャ部８から放出される。
【００２３】
図３は、以上の構成を有する希ガス蛍光ランプの製造方法の一例を説明するための説明用断面図である。
この希ガス蛍光ランプの製造方法は、基本的に、以下の（イ）〜（ハ）の工程を含む。
（イ）閉塞部材３１と、この閉塞部材３１の上にその外周縁に沿って載置されたリング状フリットガラス１１１とを、前記閉塞部材３１の下面に当接する水平な支持面４３を有する支持部材４１により、支持する工程。
（ロ）放電容器を構成することとなる直管状のガラス管１を垂立させた状態で、その下端面に当接する支持面４３を有する支持部材４１によって支持し、これにより、垂立した状態のガラス管１の下端部の空間内に、閉塞部材３１およびフリットガラス１１１を収容させる工程。
（ハ）ガラス管１の下端部の周囲に配置された加熱ヒータを備えた環状壁４５および底壁４４により、リング状フリットガラス１１１を加熱して溶融する工程。
【００２４】
（イ）の工程において、支持部材４１は、ガラス管１の外径より大きい内径を有する環状壁４５と底壁４４を有する有底筒状であり、この底壁４４の内面によって水平、かつ平坦な支持面４３が構成されている。また、この環状壁４５および底壁４４は、加熱ヒータ機能を備えている。
支持面４３には、当接する閉塞部材３１の外周面と、ガラス管１の内周面との間に形成される間隙に沿って伸びる環状溝４２が開口するよう形成されている。４１３は、支持部材４１の中心部に形成された作業用貫通孔である。
図３に示すガラス管１における電極その他の構成は、例えば図１に示した希ガス蛍光ランプ２０と同様である。
【００２５】
この工程において、リング状フリットガラス１１１は、図４に示すようにリング状であり、ガラス管１の内径に適合する外径を有するものが用いられる。
このようなリング状フリットガラス１１１の材質としては、ガラス管１を形成する材質より低温で溶融する低融点ガラスであって、この低融点ガラスの粉末よりなるフリットガラスを用いて、例えば前記ガラス管１の内径と適合する外径を有するリング状に粉末プレス成型することにより、製造することができる。リング状フリットガラス１１１の厚さは、その体積が、ガラス管１の内周面と閉塞部材３１の外周面とによって形成される間隙の容積と同等以上であればよい。
【００２６】
（ロ）の工程において、ガラス管１を垂立状態に保持するために、必要に応じて、種々の保持手段を用いることができる。
そして、支持部材４１の支持面４３上に載置された閉塞部材３１と、この閉塞部材３１上に載置されたリング状フリットガラス１１１とを、垂立状態で保持されたガラス管１の下端開口を介して、その下端部の空間内に収容する。
【００２７】
工程（ハ）においては、ガラス管１の下端部に収容したリング状フリットガラス１１１を、前記加熱ヒータ機能を備えた支持部材４１によって加熱し、溶融させる。
溶融したフリットガラスは、ガラス管１の内周面と閉塞部材３１の外周面との間に形成された間隙に流入し、その後、冷却されることにより固化して当該筒状間隙を気密に封止し、これによって放電容器が形成される。
【００２８】
而して、リング状フリットガラス１１１としては、十分な気密性および耐圧性を確得するためには、通常、前記筒状間隙の容積より大きい体積のものが用いられる。従って、フリットガラスが過剰の状態であるが、この過剰分は、重力により当該間隙より下方に流出する。
然るに、支持部材４１の支持面４３には、対応する個所にリング状溝部４２が形成されているため、流出したフリットガラスの過剰分はその内部に収容されて固化し、その結果、図１に示したように、ガラス管１の長さ方向外方に突出する突出部１１２が形成される。
【００２９】
上記の希ガス蛍光ランプ２０の製造方法によれば、ガラス管１の封止に用いられるフリットガラスの過剰分が、ガラス管１の長さ方向に突出するようになるため、外周面において径方向外方に突出することがない。従って、当該蛍光ランプ２０は、その外径は局所的な突出のない均一なものとなる。
更に、形成される封止構造においては、閉塞部材３１は、その外端面が、ガラス管１の外端面より外方へ突出しない位置に配設されることとなるが、閉塞部材３１とガラス管１とは、その両者の外端面において共通の平坦な支持面４３により支持されることにより、当該閉塞部材３１の外端面とガラス管１の外端面の位置は、ガラス管１の長さ方向において相互に一致した構成とされる。これにより、蛍光ランプ２０の全長に対して、当該封止構造の占める長さの割合を小さくすることができると共に、当該蛍光ランプ２０の全長に対する有効発光部分の長さの割合を大きくすることができる。
【００３０】
以上、本発明を具体的な形態に基づいて説明したが、本発明は、上述の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば希ガス蛍光ランプ２０における電極の配置および電極への給電構造などの構成は自由であって、上記の例に限定されない。
【００３１】
工程（イ）において、支持部材４１における環状壁４５および底壁４４がヒータ機能を備えている必要はなく、例えば図５に示すように、環状溝４２を有する平板状の支持面４３を有する支持部材４１を用い、これと別体の独立筒状の加熱ヒータ４６によりリング状フリットガラス１１１を加熱することもできる。
このような加熱ヒータ４６としては特に限定されるものではなく、適宜なものを用いることができる。
【００３２】
更に、支持部材４１としては、図６に示すように、例えばその外径がガラス管１の内径に適合した円形のものであって、当該ガラス管１の内周の輪郭の領域内に収まる形態を有するものを用いることもできる。この場合には、支持部材４１の支持面４３には、閉塞部材３１のみが支持され、ガラス管１は別の適宜の手段により垂立した状態に支持される。
この場合にも、閉塞部材３１の外周面とガラス管１の内周面の間の間隙部分から流出するフリットガラスの過剰分は、重力により、そのまま下方へ突出するようになる。
【００３３】
図７は、図６の閉塞部材を示し、この閉塞部材３１は、その両面において、基板部３１１の表面および裏面には、ほぼ同形に成形された凸部３１２Ａ、３１２Ｂが形成されることにより、その外周縁に段部が形成された形態となっている。図８は、この閉塞部材３１の凸部３１２Ａ、３１２Ｂの形状に適合する支持部材４１を示し、上面の外周縁に沿って、突条部４１１が形成されている。
このような閉塞部材３１と支持部材４１とを用いることにより、閉塞部材３１の支持部材４１上の支持、並びにリング状フリットガラス１１１の閉塞部材３１上の支持を、位置ズレを伴わずに確実に行うことができる。
【００３４】
また、図９に示すように、外周部にフランジ状の凸部３１３Ａ、３１３Ｂが形成された形態の閉塞部材３１と、この閉塞部材３１の凹部３１４Ａ、３１４Ｂの形状に適合する形態の支持部材を用いることによっても上記と同様の効果を得ることができる。
ガラス管１を気密に封止するフリットガラスは、その形状がリング状に加工されたものに限定されず、安定に支持することができるものであれば、例えばペレット状、球状などの形状に加工されたものであってもよい。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
＜実施例１＞
銀粉末とガラス粉末と有機系バインダーとを含有してなる銀ペーストを、外径が９．８ｍｍ、肉厚が０．５５ｍｍ、軸方向の長さが３６０ｍｍのガラス管の内周面に塗布し、乾燥することにより、厚さ０．００５ｍｍ（５μｍ）、幅６ｍｍ、長さ３５２ｍｍの内部電極を形成すると共に、同一の銀ペーストを当該ガラス管の外周面に塗布し、乾燥することにより、厚さ０．００６ｍｍ（６μｍ）、幅８ｍｍ、長さ３５２ｍｍの外部電極、および厚さ０．００６ｍｍ（６μｍ）、幅５ｍｍ、長さ１５ｍｍの外部給電用端子部を形成した。
【００３６】
以上のようにして内部電極、外部給電用端子部および外部電極が形成された当該ガラス管の外端面に、同一の銀ペーストを塗布し、乾燥することにより、厚さ約０．１ｍｍ（１００μｍ）の中継導電部を当該内部電極と外部給電用端子部とにおける外端部に連続させて形成した。
その後、当該ガラス管を、加熱炉において１２０℃の温度で１０分間加熱し、更に温度を上げて、４５０℃の温度で２０分間加熱して焼成した。
【００３７】
そして、当該ガラス管を、図３に示すようにその一方の開口が下方を向いて垂立した状態で保持し、当該開口の内部に外径が８．２ｍｍのディスク状の閉塞部材と、この閉塞部材の上面に、外径が８．２ｍｍ、体積が１２〜２４ｍｍ3のリング状フリットガラスとを配置した。ここに、閉塞部材の位置は、その全体がガラス管の内部に収容されると共に、前記ガラス管の管軸と閉塞部材の径方向に垂直な中心軸とを一致させることにより当該ガラス管の内周面と当該閉塞部材の外周面との距離が０．２５ｍｍとなる位置である。
【００３８】
その後、筒状加熱ヒータにより、前記ガラス管の下端部を加熱することによりリング状フリットガラスを溶融し、これによりフリットガラスを前記ガラス管の内周面と閉塞部材の外周面との間に充填して、更に自然冷却することによりガラス管の当該端部を気密に封止し、放電容器を形成した。
このようにして形成された放電容器の内部空間に、キセノンを１０．７ｋＰａ（８０ｔｏｒｒ）の圧力で封入して、入力電圧が２４Ｖ、入力電流が０．７Ａのとき、ランプ電圧が１２５０Ｖ、ランプ電流が６３０ｍＡ、ランプ消費電力が１１Ｗである希ガス蛍光ランプを製造した。
この蛍光ランプにおいて、アパーチャ部より放射される光の照度は、距離８ｍｍの点において２２５００ｌｘであり、また、蛍光ランプの長さ方向におけるいずれの位置においても径の値が均一であった。
また、放電容器の外端面には、過剰フリットガラスによる０．２〜０．８ｍｍの突出部が確認されたと共に、当該放電容器の外周面における径方向外方への突出は存在しなかった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の希ガス蛍光ランプの製造方法によれば、放電容器を構成するガラス管の封止に用いられるフリットガラスの過剰分が、ガラス管の長さ方向に突出することになるので、放電容器の外径が局所的に大きくなることがない。
また、閉塞部材は、前記ガラス管の内部に、その全体が収容されることにより、蛍光ランプの小型化を達成することが容易となる。しかも、閉塞部材の外端面とガラス管の外端面とを概略一致させることにより、蛍光ランプの全長に対する有効発光部分の割合を大きくすることができ、従って、例えば複写機などの小型化を達成することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る蛍光ランプの構成について、放電容器の軸に沿った断面を一部を省略して示す説明用断面端面図である。
【図２】図１の線Ｌ−Ｌに沿った断面の状態を示す説明用断面図である。
【図３】本発明における希ガス蛍光ランプの製造方法の一例を示す説明用断面図である。
【図４】リング状フリットガラスを示す説明用斜視図である。
【図５】本発明における希ガス蛍光ランプの製造方法の他の例を示す説明用断面図である。
【図６】本発明における希ガス蛍光ランプの製造方法の他の例を示す説明用断面図である。
【図７】閉塞部材を示す説明用断面図である。
【図８】支持部材を示す説明用断面図である。
【図９】閉塞部材を示す説明用断面図である。
【図１０】希ガス蛍光ランプの従来例を、ガラス管の軸に沿った断面で一部を省略して示す説明用断面図である。
【符号の説明】
１  ガラス管
１Ａ  ガラス管外端面
２  内部電極
３  外部給電用端子部
４  外部電極
５  蛍光体層
７  中継導電部
８  アパーチャ部
１１  フリットガラス
１１１  リング状フリットガラス
１１２  突出部
１２  給電端子接合部
１５  突出部分
１８  プラグ状閉塞部材
１８Ａ  本体部分
１８Ｂ  突出プラグ部分
２０  希ガス蛍光ランプ
３１  閉塞部材
３１Ａ  閉塞部材外端面
３１１  基板部
３１２Ａ、３１２Ｂ  凸部
３１３Ａ、３１３Ｂ  凸部
３１４Ａ、３１４Ｂ  凹部
４１  支持部材
４１１  突条部
４１２  窪み部
４１３  作業用貫通孔
４２  環状溝
４３  支持面
４４  底壁
４５  環状壁
４６  加熱ヒータ
【図１】
0003675319.tif 000002
【図２】
0003675319.tif 000003
【図３】
0003675319.tif 000004
【図４】
0003675319.tif 000005
【図５】
0003675319.tif 000006
【図６】
0003675319.tif 000007
【図７】
0003675319.tif 000008
【図８】
0003675319.tif 000009
【図９】
0003675319.tif 000010
【図１０】
0003675319.tif 000011