(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型部分（１１）及び可動側金型部分（１２）により形成される金型キャビティ（１３）内に粉体離型剤を塗布する離型剤塗布方法において、
（ａ）  前記金型キャビティ（１３）の長手方向の一端に連通する前記粉体離型剤の供給路（２０，２１）を第１開閉手段（１８）により開いて、前記粉体離型剤を前記金型キャビティ（１３）に導入するステップと、
（ｂ）  前記ステップ（ａ）と実質的に同時に、前記金型キャビティ（１３）の長手方向の他端に連通する前記粉体離型剤の排出路（２４，２５）を第２開閉手段（２２）により開いて、前記金型キャビティ（１３）から排出するステップと、
（ｃ）  前記ステップ（ａ）及び（ｂ）の終了から所定時間後に、前記供給路（２０，２１）及び前記排出路（２４，２５）をそれぞれ前記第１及び第２開閉手段（１８，２２）により閉じるステップと、
を備えると共に、前記ステップ（ａ）〜（ｃ）における前記第１及び第２開閉手段（１８，２２）の開閉動作は、前記固定側金型部分（１１）及び／又は前記可動側金型部分（１２）の外部にある駆動手段（１９）により行われ、
可動側金型部分（１２）と平行に延び、可動側金型部分（１２）よりも外側にシャットオフプレート（３０）の延長部（３０ｂ）が延在し、この延長部（３０ｂ）に駆動手段（１９）が金型の軸心に対して各々対称的に設けられており、シャットオフプレート（３０）によりシャットオフピン（１８，２２）を軸方向に移動可能としたことを特徴とする離型剤塗布方法。
【請求項２】
前記駆動手段（１９）は、前記第１開閉手段（１８）及び前記第２開閉手段（２２）に共通である、請求項１に記載の離型剤塗布方法。
【請求項３】
金型キャビティ（１３）を協働して形成する固定側金型部分（１１）及び可動側金型部分（１２）を備え、前記金型キャビティ（１３）を形成する表面に粉体離型剤を塗布される金型であって、前記金型キャビティ（１３）の長手方向の一端に連通する前記粉体離型剤の供給路（２０，２１）と、前記金型キャビティ（１３）の長手方向の他端に連通する前記粉体離型剤の排出路（２４，２５）と、前記供給路（２０，２１）を選択的に開閉する第１開閉手段（１８）と、前記排出路（２４，２５）を選択的に開閉する第２開閉手段（２２）と、溶湯注入前に、前記供給路（２０，２１）を開いて前記粉体離型剤を前記金型キャビティ（１３）に導入すると共に、前記排出路（２４，２５）を開いて前記金型キャビティ（１３）から排気するように前記第１開閉手段（１８）及び前記第２開閉手段（２２）を駆動するための、該第１開閉手段（１８）及び該第２開閉手段（２２）に共通の駆動手段（１９）とを備え、該駆動手段（１９）は、前記固定側金型部分（１１）及び／又は前記可動側金型部分（１２）の外部に配設されており、
可動側金型部分（１２）と平行に延び、可動側金型部分（１２）よりも外側にシャットオフプレート（３０）の延長部（３０ｂ）が延在し、この延長部（３０ｂ）に駆動手段（１９）が金型の軸心に対して各々対称的に設けられており、シャットオフプレート（３０）によりシャットオフピン（１８，２２）を軸方向に移動可能としたことを特徴とする金型。
【請求項４】
前記可動側金型部分（１２）に、前記金型キャビティ（１３）の長手方向の一端及び前記供給路（２０，２１）と連通し、及び／又は前記金型キャビティ（１３）の長手方向の他端及び前記排出路（２４，２５）と連通するオーバーフロー溝（１６）を備えることを特徴とする請求項３に記載の金型。
【請求項５】
前記第１開閉手段（１８）は、前記供給路（２０，２１）と該供給路（２０，２１）に連通するオーバーフロー溝との間に配設され、前記第２開閉手段（２２）は、前記排出路（２４，２５）と該排出路（２４，２５）に連通するオーバーフロー溝との間に配設されていることを特徴とする、請求項４に記載の金型。
【請求項６】
前記第１開閉手段及び前記第２開閉手段の各々は、前記可動側金型部分（１２）に配設され、前記金型キャビティ（１３）の長手方向にほぼ直交する方向に摺動して前記供給路（２０，２１）又は前記排出路（２４，２５）を一端側で開閉するシャットオフピン（１８，２２）であることを特徴とする、請求項５に記載の金型。
【請求項７】
前記駆動手段は、少なくとも２つの流体圧シリンダ（１９）であることを特徴とする、請求項３−６のいずれか１項に記載の金型。
【請求項８】
前記駆動手段は油圧シリンダ（１９）であることを特徴とする、請求項３−７のいずれか１項に記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、アルミニウム合金，マグネシウム合金，亜鉛合金等の金属の射出成形機において、固形粒子状の離型剤を金型キャビティ内に導入して同キャビティに塗布する離型剤塗布方法及び金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６及び図７は、従来の金属射出成形機において使用されている固形粒子状離型剤の塗布装置をそれぞれ示している。先ず、全体構成を概略的に示す図６において、１１は、金型の固定側金型部分、１２は、金型の可動側金型部分、３１は、離型剤である粉体を圧縮空気で定量吐出する粉体供給装置、３２は、排気ポンプ、３３は、この排気ポンプ３２により高真空度に保持される真空タンク、３４は、後述する排気口シャットオフピンだけでは密閉性が保たれない場合に排気路に設置する自動開閉可能なバルブである。
【０００３】
次に、上述した金型周りの諸部分を詳細に示す図７において、１は、溶湯を保持する加熱シリンダ６の先にある加熱ノズル、２は、加熱ノズル１の加熱装置、３は、この加熱装置２の作動を制御するために利用される温度測定装置、４は、加熱ノズル１の先端で溶湯が凝固してできたコールドプラグ、５は、完全な溶融状態もしくは半溶融状態の成形材料、７は、加熱シリンダ６を加熱する加熱装置、８は、この加熱装置７の作動を制御するために利用される温度測定装置、９及び１０は、それぞれ型締め装置の固定側型盤及び可動側型盤であり、これらに前述した金型の固定側金型部分１１及び可動側金型部分１２がそれぞれ取付けられる。１８は、コールドプラグ４に通じる粉体供給口２１を開閉するため金型の軸心方向（可動側金型部分１２の運動方向）に延びるシャットオフピンで、図７では粉体供給口２１を閉じている状態にある。１９は、粉体供給口２１用の該シャットオフピン１８を摺動させる油圧シリンダ、２０は、図６に示した粉体供給装置３１から金型キャビティへ粉体を輸送するための粉体輸送ホース、２２は、最終充填位置であるオーバーフロー溝１６に通じる排気口２４を開閉する別のシャットオフピンで、図７では排気口２４を閉じた状態で示されている。このシャットオフピン２２もまた金型の軸心方向（可動側金型部分１２の運動方向）に延びている。
【０００４】
２３は、排気口２４のシャットオフピン２２を摺動させる油圧シリンダ、２５は、図６に示した真空タンク３３に連絡する排気ホース、１３は、製造しようとする製品の形状に対応する形状を有する金型キャビティ、１４は、加熱ノズル１に続く金型充填口に対峙して設けられた凹部であるコールドプラグキャッチャ、１５は、溶湯を製品部である金型キャビティ１３まで流す溶湯充填口のあるスプルランナ、２６は、射出成形機の型締め装置に取り付けられた押出し棒２７に押し付けられて前進可能なエジェクタプレート、１７は、エジェクタプレート２６に固定されたエジェクタピン、２８は、スライドベース、２９は、可動側金型取付盤である。
【０００５】
上述した金属射出成形機において、固体粒子状の離型剤（以下、粉体離型剤もしくは単に粉体と言う）を、金型キャビティ１３を形成する壁面に付着させる方法について説明する。最初に金型が閉じられ、加熱ノズル１等を含む射出ユニットが前進してノズル先端が金型の充填口に押し付けられて金型キャビティ１３が密閉される。
【０００６】
金型が密閉されたことを知らせる信号を受けた後、コールドプラグキャッチャ１４に連絡するシャットオフピン１８を動かす油圧シリンダ１９が作動して、シャットオフピン１８によって閉じられていた粉体供給口２１が開かれる。粉体供給口２１が開くと同時に、オーバーフロー溝１６に通じる排気口２４のためのシャットオフピン２２が別の油圧シリンダ２３の作動により開状態に移動して、金型キャビティ１３内の排気を始める。
【０００７】
それと並行して、図６に示した粉体供給装置３１に貯留されていた粉体離型剤が圧縮空気によって搬送され、粉体輸送ホース２０を介して金型キャビティ１３内へ導入される。粉体供給装置３１で予め設定された離型剤塗布時間が過ぎた後、溶湯が粉体供給路及び排気路へ入らないように、金型内の粉体供給口２１及び排気口２４は、油圧シリンダ１９，２３及びシャットオフピン１８，２２等の作動によって閉じられる。両シャットオフピンが閉状態に移動した後、加熱ノズル１の先端から金型キャビティ１３内へ成形材料が射出される。
【０００８】
このようにして金型を閉じた状態で固体粒子状の離型剤を金型キャビティ１３の形成面に塗布すると、固定側金型部分１１及び可動側金型部分１２の対向面である金型パーティング面に離型剤が付着しないため、製品におけるバリの発生が抑制されることになる。また、固体状離型剤を使うことにより、液体状の離型剤を使った場合のようにミストが大量に発生しないし、廃液処理も必要なくなることが知られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、以上のような金属射出成形機での粉体離型剤の塗布方法では、粉体供給口２１及び金型内排気口２４の開閉用シャットオフピン１８，２２が可動側金型部分１２の運動方向に設置されていて、これらを各油圧シリンダ１９，２３で直接動作させるようになっているので、シャットオフピン１８，２２だけでなく油圧シリンダ１９，２３を金型内に設置しなければならず、油圧シリンダ１９，２３の設置スペースを新たに確保する必要があり、金型全体の厚みが大きくなり型締め装置の可動範囲が制限されるなどの弊害があった。
【００１０】
また、金型キャビティ１３からの製品取出し後にエジェクタプレート２６に固定されたエジェクタピン１７を自動的に引き戻す強制引戻し機構が油圧シリンダなどのために取り付け困難になって、製品形状が制限されていた。
【００１１】
本発明は、上述のような従来技術の課題を解決するためになされたもので、粉体の供給口位置及び排出口位置に関係なく油圧シリンダを設置でき、製品形状の制限を無くし、金型サイズもコンパクトになり、油圧シリンダの保守も簡単にすることができる粉体離型剤塗布方法及び金型を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するため、請求項１に記載の本発明は、固定側金型部分１１及び可動側金型部分１２により形成される金型キャビティ１３内に粉体離型剤を塗布する離型剤塗布方法において、
（ａ）  前記金型キャビティ１３の長手方向の一端に連通する前記粉体離型剤の供給路２０，２１を第１開閉手段１８により開いて、前記粉体離型剤を前記金型キャビティ１３に導入するステップと、
（ｂ）  前記ステップ（ａ）と実質的に同時に、前記金型キャビティ１３の長手方向の他端に連通する前記粉体離型剤の排出路２４，２５を第２開閉手段２２により開いて、前記金型キャビティ１３から排出するステップと、
（ｃ）  前記ステップ（ａ）及び（ｂ）の終了から所定時間後に、前記供給路２０，２１及び前記排出路２４，２５をそれぞれ前記第１及び第２開閉手段１８，２２により閉じるステップとを備えると共に、
前記ステップ（ａ）〜（ｃ）における前記第１及び第２開閉手段１８，２２の開閉動作は、前記固定側金型部分１１及び／又は前記可動側金型部分１２の外部にある駆動手段１９により行われ、
可動側金型部分１２と平行に延び、可動側金型部分１２よりも外側にシャットオフプレート３０の延長部３０ｂが延在し、この延長部３０ｂに駆動手段１９が金型の軸心に対して各々対称的に設けられており、シャットオフプレート３０によりシャットオフピン１８，２２を軸方向に移動可能としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の本発明では、請求項１における前記駆動手段１９は、前記第１開閉手段１８及び前記第２開閉手段２２に共通である。
【００１４】
また、請求項３に記載の本発明によると、金型キャビティ１３を協働して形成する固定側金型部分１１及び可動側金型部分１２を備え、前記金型キャビティ１３を形成する表面に粉体離型剤を塗布される金型は、前記金型キャビティ１３の長手方向の一端に連通する前記粉体離型剤の供給路２０，２１と、前記金型キャビティ１３の長手方向の他端に連通する前記粉体離型剤の排出路２４，２５と、前記供給路２０，２１を選択的に開閉する第１開閉手段１８と、前記排出路２４，２５を選択的に開閉する第２開閉手段２２と、溶湯注入前に、前記供給路２０，２１を開いて前記粉体離型剤を前記金型キャビティ１３に導入すると共に、前記排出路２４，２５を開いて前記金型キャビティ１３から排気するように前記第１開閉手段１８及び前記第２開閉手段２２を駆動するための、該第１開閉手段１８及び該第２開閉手段２２に共通の駆動手段１９とを備え、該駆動手段１９は、前記固定側金型部分１１及び／又は前記可動側金型部分１２の外部に配設され、可動側金型部分１２と平行に延び、可動側金型部分１２よりも外側にシャットオフプレート３０の延長部３０ｂが延在し、この延長部３０ｂに駆動手段１９が金型の軸心に対して各々対称的に設けられており、シャットオフプレート３０によりシャットオフピン１８，２２を軸方向に移動可能としたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の本発明は、前記可動側金型部分１２に、前記金型キャビティ１３の長手方向の一端及び前記供給路２０，２１と連通し、及び／又は前記金型キャビティ１３の長手方向の他端及び前記排出路２４，２５と連通するオーバーフロー溝１６を備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の本発明においては、前記第１開閉手段１８は、前記供給路２０，２１と該供給路２０，２１に連通するオーバーフロー溝との間に配設され、前記第２開閉手段２２は、前記排出路２４，２５と該排出路２４，２５に連通するオーバーフロー溝との間に配設されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の本発明によると、前記第１開閉手段及び前記第２開閉手段の各々は、前記可動側金型部分１２に配設され、前記金型キャビティ１３の長手方向にほぼ直交する方向に摺動して前記供給路２０，２１又は前記排出路２４，２５を一端側で開閉するシャットオフピン１８，２２であることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の本発明によると、前記駆動手段は、少なくとも２つの流体圧シリンダ１９であることを特徴としており、請求項８の本発明によると、前記駆動手段は、油圧シリンダ１９であることを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態について説明するが、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとする。また、本発明は、以下の説明から分かるように、この実施形態に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００２１】
図１は、本発明による金型の好適な実施例を示す、従来の金型に関する図７に対応する図である。図１において、１は、溶湯を保持する加熱シリンダ６の先にある加熱ノズル、２は、一般に電気ヒータである加熱ノズル１の加熱装置で、加熱ノズル１を囲むように設けられている。３は、この加熱装置２の作動を制御するために利用される温度測定装置を概略的に示しており、４は、加熱ノズル１の先端で溶湯が凝固してできたコールドプラグである。
【００２２】
６は、外側から加熱装置７によって加熱される加熱シリンダで、この中に符号５で表されているものは、完全な溶融状態もしくは半溶融状態の成形材料であり、この実施例においては、例えば、アルミニウム合金，マグネシウム合金，亜鉛合金等から選択された金属である。８は、この加熱装置７の作動を制御するために利用される温度測定装置、９及び１０は、それぞれ型締め装置の固定側型盤及び可動側型盤、１８は、粉体導入用ランナに通じる粉体供給口２１を開閉するためのシャットオフピン（開閉手段）で、図１では閉状態で示されている。
【００２３】
本発明の一実施例において、３０は、後述するシャットオフピン（開閉手段）１８，２２を固定し摺動させるためのシャットオフプレートであり、これは、可動側金型部分１２と可動側型盤１０との間に配置されていて、金型の軸心に関し対称的に配置されるのが好ましい少なくとも２個の油圧シリンダ（駆動手段）１９のピストンロッド側を支持している。シャットオフプレート３０は、可動側金型部分１２よりも大きく外側に延長しており、中央部３０ａから延びるこの延長部３０ｂに油圧シリンダ１９が設けられている。２０は、粉体供給装置３１（図６参照）から金型キャビティ１３へ粉体を輸送するための粉体輸送ホース（供給路）、２２は、最終充填位置であるオーバーフロー溝１６に通じる排気口（排出路）２４を開閉するシャットオフピンで、図１では排気口２４を閉じた状態で示されている。
【００２４】
２５は、真空タンク３３（図６参照）への排気ホース（排出路）、１３は、製品の外形に対応する形状を有する金型キャビティであり、前述した供給口２１はこの金型キャビティ１３の長手方向の一端にオーバーフロー溝１６を介して通じている。１４は、加熱ノズル１に続く金型充填口に対峙して設けられた凹部であるコールドプラグキャッチャ、１５は、溶湯を製品部である金型キャビティ１３まで流す溶湯充填口のあるスプルランナ、２６は、射出成形機の型締め装置に取り付けられた押出し棒（押出し手段）２７に押し付けられて前進可能なエジェクタプレート（押出し手段）であり、該エジェクタプレート２６には複数のエジェクタピン（押出し手段）１７が固定されている。２８は、可動側金型部分１２と可動側金型取付盤２９との間に延在するスライドベースである。上記押出し棒２７は、型締め装置の図示しないエジェクタ装置に一端を固定され、可動側型盤１０，可動側金型取付盤２９，シャットオフプレート３０等を貫通して、エジェクタプレート２６に当接可能になっている。可動側金型取付盤２９は、シャットオフプレート３０よりも更に大きく形成されており、その外周フランジ部２９ａはシャットオフプレート３０及び油圧シリンダ１９を囲むと共に、該油圧シリンダ１９のシリンダハウジング側を支持している。また、エジェクタプレート２６と可動側金型部分１２との間には、該エジェクタプレート２６を固定側金型部分１１から離間させる方向に付勢する複数のコイルばね（偏倚手段）３５が設けられている。
【００２５】
図２において、粉体導入用ランナに通じる粉体供給口（供給路）２１を開閉するための上述のシャットオフピン１８は、各油圧シリンダ１９が作動してシャットオフプレート３０を可動側型盤１０の方向に移動させることにより粉体供給口２１を開けている状態で示されている。また、このとき、金型キャビティ１３の長手方向の他端にある最終充填位置であるオーバーフロー溝１６に通じる排気口２４を開閉するための上述したシャットオフピン２２は、排気口２４を開けた状態にある。なお、本発明によれば、金型外部にある油圧シリンダ１９の取付スペースが大きく取れるので、空圧シリンダなど他の流体圧シリンダをシャットオフピンの駆動手段として用いることもできる。
【００２６】
次に、上述した本発明の一実施例による金属射出成形機の金型において、固体粒子状の離型剤を金型キャビティ１３の形成を壁面に塗布する方法について図１〜図５を参照して説明する。
【００２７】
最初に可動側金型部分１２が固定側金型部分１１に当接し閉じから、加熱ノズル１等を含む射出ユニットが前進して、加熱ノズル先端が固定側金型部分１１の充填口に押し付けられ、金型キャビティ１３が密閉される（図１）。金型キャビティ１３が密閉されたことを知らせる信号を受けた後、金型キャビティ１３の長手方向の一端側、即ちコールドプラグキャッチャ１４の径方向外側にあるオーバーフロー溝１６に連絡するシャットオフピン１８と金型キャビティ１３の長手方向の他端側にあるオーバーフロー溝１６に連絡するシャットオフピン２２とが固定されているシャットオフプレート３０を動かす油圧シリンダ１９が作動して（図２）、シャットオフピン１８によって閉じられていた粉体供給口２１が開かれると同時に、シャットオフピン２２によって閉じられていた排気口２４も開かれて、金型キャビティ１３内の排気を始める。
【００２８】
それと並行して、図６に示した粉体供給装置３１に貯留されていた粉体離型剤が圧縮空気によって搬送され、粉体輸送ホース２０及び開状態の粉体供給口２１等を介して金型キャビティ１３内へ導入される。粉体供給装置３１で予め設定された離型剤塗布時間が過ぎた後、溶湯が粉体供給路及び排気路へ入らないように、金型内の粉体供給口２１及び排気口２４は、再び油圧シリンダ１９の作動によりシャットオフプレート３０を介してシャットオフピン１８，２２によって閉じられる（図３）。
【００２９】
両シャットオフピンが閉状態に移動した後、加熱ノズル１の先端から金型キャビティ１３内へ成形材料が射出される。射出時には、最初に、加熱ノズル先端にあるコールドプラグ４が加熱シリンダ６内の溶湯となっている成形材料によって押し出されて、金型内のコールドプラグキャッチャ１４に捕捉される。このコールドプラグキャッチャ１４は、コールドプラグ４が流されて成形品に入らないように可動側金型部分１２に形成された凹部である。その後、成形材料は、固定側金型部分１１に形成されたスプルランナ１５を充填しながら、粉体供給口２１に通じるオーバーフロー溝１６にも流れ込みながら、金型キャビティ１３を充填する。粉体供給口２１は、金型キャビティ１３の長手方向の一端側、即ち図１で下側に示されているオーバーフロー溝１６に通じているので、粉体供給口２１に溜り易い過剰な粉体が金型キャビティ１３内へと流されることはない。
【００３０】
また、粉体供給口２１と同様に、金型キャビティ１３の長手方向の他端側にあるオーバーフロー溝１６に通じる排気口２４は、排気バルブ３４（図６参照）を有する排気ホース２５に連通しているため、上述の粉体供給時に、排気口２４の近辺に粉体が過剰に堆積し易いが、この排気口２４に通じる金型キャビティ１３の長手方向の他端側、即ち図１において上側のオーバーフロー溝１６は、成形材料の充填路に関して最終充填位置にあるため、余剰の粉体が逆流して金型キャビティ１３に巻き込まれることはない。
【００３１】
射出終了後、設定された冷却時間が経過したところで、可動側金型部分１２を固定側金型部分１１から離間させて金型を開き、次いで押出し棒２７を作動してエジェクタプレート２６に固定されたエジェクタピン１７を固定側金型部分１１に向かい突き出し、金型キャビティ１３内の製品を押すと（図４）、図示しない製品取出しロボットのチャックがスプル部を掴んで製品を射出成形機外に搬送する。しかる後、押出し棒２７が後退され、コイルばね３５の反力でエジェクタプレート２６が後退し、エジェクタピン１７が元の位置に戻され、１サイクルが終了する（図５）。
【００３２】
なお、排気ホース２５に設けられた排気バルブ３４（図６参照）は、排気口２４のためのシャットオフピン２２だけでは密閉性が悪く、排気ホース２５に接続された真空タンク３３（図６参照）の真空度が上がらない場合に備えて設置されるもので、シャットオフピンと一緒に電気信号で自動開閉が可能である。図示しないが、少なくとも一方のシャットオフピン１８，２２の移動範囲にはリミットスイッチのようなセンサが設けられていて、このセンサがシャットオフピンの開状態を感知すると、即ち粉体供給可能の状態を感知すると、可動側金型部分１１内のオーバーフロー溝１６に通じる排気口２４を閉じていたシャットオフピン２２が開くだけでなく、前述した排気バルブ３４（図６参照）も開いて、金型キャビティ１３内を排気するようになっている。
なお、エジェクタピン１７の強制引戻しのために、上記のようにコイルばねを使用しても良いし、押出し棒２７をエジェクタプレート２６に接続し、型締め装置の図示しないエジェクタ装置で後退させるようにしても良い。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１及び請求項３に記載の本発明によれば、シャットオフピンである第１及び第２開閉手段の開閉動作は、固定側金型部分及び／又は可動側金型部分の外部にある駆動手段により行われ、可動側金型部分と平行に延び、可動側金型部分よりも外側にシャットオフプレートの延長部が延在し、この延長部に駆動手段が金型の軸心に対して各々対称的に設けられており、シャットオフプレートによりシャットオフピンを軸方向に移動可能としたように構成したため、金型改造時等に駆動手段の軸方向寸法を考慮しなくてすみ、結果として金型全体の厚みもしくは軸方向寸法を小さくして、好適に粉体離型剤を塗布することができる。また、好適には油圧シリンダを金型外部に設置することにより、駆動手段関係の保守が非常に簡単にできる。さらに、可動側金型部分とほぼ平行に延びる移動可能のシャットオフプレートを備え、可動側金型部分よりも外側にある該シャットオフプレートの延長部に駆動手段が対称的に係合するように構成しているので、開閉のための力を各シャットオフピンに均等に伝えることができる。
また、請求項２に記載の本発明によれば、駆動手段が第１及び第２開閉手段に共通であるから、部品点数の減少に伴なって、設置スペースの減少と製造コストの低下とを図ることができる。
【００３４】
請求項４に記載の本発明では、可動側金型部分に、金型キャビティの長手方向の一端及び供給路と連通し、及び／又は金型キャビティの長手方向の他端及び排出路と連通するオーバーフロー溝を備えるため、粉体離型剤が供給路側のオーバーフロー溝を介して導入され、排出路側のオーバーフロー溝を介して排気されるので、供給路又は排出路は、オーバーフロー溝を介して金型キャビティと連通されることとなり、過剰に堆積した粉体離型剤が金型キャビティに流れてしまったり、或いは巻き込まれてしまうことがないので、製品の品質を高めることができる。
【００３５】
請求項５に記載の本発明によれば、第１開閉手段は、供給路と該供給路に連通するオーバーフロー溝との間に配設され、第２開閉手段は、排出路と該排出路に連通するオーバーフロー溝との間に配設されるようにしたので、供給路及び／又は排出路に溶湯が入ることがなく、効果的に粉体離型剤の塗布を行うことができる。
【００３６】
請求項６に記載の本発明では、第１及び第２開閉手段である各シャットオフピンが同一方向に延びることとなり、共通の駆動手段の採用が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る金型の概略図であり、金型は射出前の閉じた状態で示されている。
【図２】粉体供給口を開閉するためのシャットオフピンと排出口を開閉するためのシャットオフピンとが開いて、粉体離型剤が塗布可能な状態となっている金型を示す図である。
【図３】粉体塗布後、油圧シリンダが戻って各シャットオフピンが閉じた状態にある金型を示す図である。
【図４】金型が開いて、製品を押し出すため各エジェクタピンが突き出た状態にある金型を示す図である。
【図５】製品を取り出した後、エジェクタピンが戻り、次サイクルへの待機状態にある金型を示す図である。
【図６】従来の金型の全体構成を概略的に示す図である。
【図７】図６に示した金型についての、図１に相当する図である。
【符号の説明】
１１    固定側金型部分
１２    可動側金型部分
１３    金型キャビティ
１６    オーバーフロー溝
１７    エジェクタピン（押出し手段）
１８    シャットオフピン（第１開閉手段）
１９    油圧シリンダ（駆動手段）
２０    粉体輸送ホース（供給路）
２１    粉体供給口（供給路）
２２    シャットオフピン（第２開閉手段）
２４    排気口（排出路）
２５    排気ホース（排出路）
２６    エジェクタプレート（押出し手段）
２７    押出し棒（押出し手段）
３０    シャットオフプレート
３０ａ  シャットオフプレートの中央部
３０ｂ  シャットオフプレートの延長部
３５    コイルばね（偏倚手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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