(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井板の排気口に取付けた排気装置の排気筒と、該排気筒の筒心に対して少なくとも高さ方向か水平方向について偏心状態で敷設した排気ダクトの室内側端末部に対して一の雌形ソケット部が接続された継手管における他の雌形ソケット部と、を接続するフレキシブルホースであって、
該継手管における他の雌形ソケット部に差込ませて嵌合わせる雄形ソケットを備えており、
該雄形ソケットには、周方向に沿う段面部と、該他の雌形ソケット部の開口端が突き当たり該開口端と該段面部との間に凹状空隙を形成するストッパと、を設けたフレキシブルホース。
【請求項２】
天井板の排気口に取付けた排気装置の排気筒と、該排気筒の筒心に対して少なくとも高さ方向か水平方向について偏心状態として敷設されている排気ダクトと、の偏心接続構造において、
排気ダクトの室内側端末部に、複数の雌形ソケット部を有する継手管を接続し、
該排気装置の排気筒に、可撓性ホースの両端にソケットを有するフレキシブルホースの一方のソケットを接続し、
該継手管の他の雌形ソケット部に、この雌形ソケット部に対して差込ませて嵌合わさる雄形ソケットとして形成され、周方向に沿う段面部と、該雌形ソケット部の開口端が突き当たり該開口端と該段面部との間に凹状空隙を形成するストッパと、を設けたフレキシブルホースの他方の該ソケットを接続したことを特徴とする排気装置と排気ダクトの偏心接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、互いに筒心が偏心状態として設置されている、浴室やトイレなどの天井裏に取付けた排気装置の排気筒と、天井裏に敷設した排気ダクトの室内側端末部に接続したエルボ管やＴ字管などの継手管と、に接続するフレキシブルホースに関する。
【０００２】
【発明の背景】
浴室やトイレなどの天井裏には、室内に滞留する空気を排出するための電動ファンを内蔵する排気装置が天井板の上に設けられている。この排気装置は、建築物の天井裏に敷設された排気ダクトに接続されており、電動ファンで吸引された排気はこの排気ダクトを通じて建築物の外部に排出される。
【０００３】
ところで、その排気装置と排気ダクトを接続するについては、排気装置の電動ファンで吸引された排気を排気装置の外部へ排出する出口となる排気筒と、排気ダクトと、を直結するのが最もシンプルで好ましい接続構造である。しかしながら、筒軸どうしが一致する場合に初めて可能となるそのような直結形の接続構造については、例えば排気ダクトの敷設経路が建築物の構造上の制約を受けることなどの理由もあって実現するのが極めて困難であり、実際には図４で示すような接続構造が一般化している。
【０００４】
図４，図５で示すのはそのような従来の接続構造の一例である。天井板１の開口部１ａにはプラスチック製の排気口２が取付けてあり、この排気口２の上に設置してあるのが排気装置３である。排気装置３の筐体側面にはＬ字形の排気筒４が突設されている。本来ならば前述したようにこの排気筒４に排気ダクト５を直結するのが好ましいが、排気筒４の筒軸４ａに対して排気ダクト５の筒心５ａが高さ方向で偏心量ｄ１（図４）、左右方向で偏心量ｄ２（図５）を有するような偏心状態となってしまうのが実際である。
【０００５】
そこで、こうした偏心状態を解消するために、排気筒４と排気ダクト５とを接続するための専用のフレキシブルホース６が既に製品化されている。このフレキシブルホース６は、雌形ソケット７、可撓性ホース８、雌形ソケット９を備える構造であり、雌形ソケット７を排気筒４に接続する一方で、雌形ソケット９を排気ダクト５に接続し、中間の可撓性ホース８の柔軟性を活かして撓み変形させることで、排気筒４と排気ダクト５との偏心状態を解消できるという優れものである。
【０００６】
このフレキシブルホース６は、図４で示すようなｄ１程度の小さな偏心量であれば、可撓性ホース８に作用する変形負荷も小さくて済むため、長年使用しても破断したりするような虞はない。ところが、例えば、図４で示す排気ダクト１０のように、排気筒４に対して非常に高い位置にあり高さ方向の偏心量ｄ３が大きいと、可撓性ホース８が長年使用するうちに破断する虞が出てくる。即ち、両端の雌形ソケット７，９を筒軸４ａ，５ａ上に合致させて接続する必要があるが、こうすると可撓性ホース８が強制的に伸ばされた状態で略Ｓ字形に屈曲して過剰な変形負荷が継続的に作用してしまうためである。また、図５で示すように、建築物の構造上、排気筒４の筒心４ａに対して排気ダクト１１を直交配置せざるを得ないような場合もあるが、こうした過大な偏心状態が起こる場合も可撓性ホース８が破断する可能性を払拭することはできない。
【０００７】
そこで、可撓性ホース８の破断を回避できる程度に、そのような過大な偏心状態を解消する一つの解決策として、例えばエルボ管やＴ字管などの継手管を利用することが考えられる。ここでエルボ管を一例に説明すると、エルボ管１２は、図６で示すように、湾曲した小径円筒形の中間部１３の両側に大径円筒形の雌形ソケット部１４を有する構造とされ、各雌形ソケット部１４どうしは図示せぬ筒心が内角約１３５°の角度差をもって偏心したものである。そして、このエルボ管１２の一方の雌形ソケット部１４に排気ダクト１０を接続し、他方の雌形ソケット部１４にフレキシブルホース６を接続すれば、図４で示すように可撓性ホース８が伸長状態でＳ字形に屈曲して過剰な変形負荷が継続的に作用することを回避できると考えられる。
【０００８】
しかしながら、このようにエルボ管１２を利用する場合には、今度は他の問題が生じる。即ち、エルボ管１２の雌形ソケット部１４とフレキシブルホース６の雌形ソケット９が同径であるため直結できないという問題である。この問題を解決するには、図６で示すように、雌形ソケット部１４と雌形ソケット９のつなぎ役として短管１５を利用することが考えられる。しかしながら、接着作業と気密性を保持するためのシーリング作業とを、短管１５に対する雌形ソケット部１４の接続部分と、短管１５に対する雌形ソケット９の接続部分との２カ所について行う必要があるため、作業性が悪化してしまう。また、そのような短管１５を利用する場合には、雌形ソケット部１４と雌形ソケット９の各々に対して余裕のある差込代を確保すると共に可撓性ホース８が過剰な伸縮を起こさないようにするために、その全長として総差込代プラスα程度の丁度良い長さとされている必要がある。しかしながら、短管１５については、専用品が製品化されている訳ではなく、作業現場で塩化ビニル製の長管を適当に切断してその都度用意するのが通常であるため、作業性が更に悪化してしまう。また、作業現場で短管１５を用意する作業者の思考としては余裕のある差込代を優先するあまり短管１５の全長を必要以上に長くしてしまう傾向が容易に想定され、これではフレキシブルホース６の可撓性ホース８にかえって無理な変形負荷が継続的に作用して耐久性を損ねてしまう可能性がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような事情を背景になされたのが本発明であって、その目的は、可撓性ホースに破断や耐久性を劣化させるような負荷を与えることがなく、作業性良く排気装置と排気ダクトとを接続することができるフレキシブルホースと排気装置と排気ダクトとの偏心接続構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成する本発明のフレキシブルホースは、天井板の排気口に取付けた排気装置の排気筒と、該排気筒の筒心に対して少なくとも高さ方向か水平方向について偏心状態で敷設した排気ダクトの室内側端末部に対して一の雌形ソケット部が接続された継手管における他の雌形ソケット部と、を接続するフレキシブルホースであって、該継手管における他の雌形ソケット部に差込ませて嵌合わせる雄形ソケットを備えるものとし、そしてこの雄形ソケットには、周方向に沿う段面部と、該他の雌形ソケット部の開口端が突き当たり該開口端と該段面部との間に凹状空隙を形成するストッパと、を設けた。
【００１１】
また、上記目的を達成すべく本発明は、天井板の排気口に取付けた排気装置の排気筒と、該排気筒の筒心に対して少なくとも高さ方向か水平方向について偏心状態として敷設されている排気ダクトと、の偏心接続構造について、排気ダクトの室内側端末部に、複数の雌形ソケット部を有する継手管を接続し、該排気装置の排気筒に、可撓性ホースの両端にソケットを有するフレキシブルホースの一方のソケットを接続し、該継手管の他の雌形ソケット部に、この雌形ソケット部に対して差込ませて嵌合わさる雄形ソケットとして形成され、周方向に沿う段面部と、該雌形ソケット部の開口端が突き当たり該開口端と該段面部との間に凹状空隙を形成するストッパと、を設けたフレキシブルホースの他方の該ソケットを接続したことを特徴としている。
【００１２】
本発明によれば、フレキシブルホースの前記雄形ソケットを、例えばエルボ管やＴ字管などの継手管の雌形ソケット部に差込ませて嵌合わせることで継手管に接続できるので、接続作業の作業性を大きく向上でき、雄形ソケットの差込代が予め丁度良い長さとされているため可撓性ホースに破断や耐久性を劣化させるような過剰な変形負荷を与えることもない。また、雄形ソケットには、周方向に沿う段面部と、雌形ソケット部の開口端が突き当たり該開口端と該段面部との間に凹状空隙を形成するストッパと、を設けたため、該凹状空隙についてシーリングを行うことで、作業性を向上することができ、接続部分における気密性を十分に確保できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、前述の図４〜図６で示した部材と同じ部材については、同一の符号を付して重複説明を省略する。
【００１４】
図１と図２で示す本例のフレキシブルホース２０は、大別して軟質塩化ビニル製で柔軟性のある雌形ソケット２１と、塩化ビニル製で可撓性のある可撓性ホース８と、硬質塩化ビニル製で剛性の雄形ソケット２２を備えており、その全長は約４５０ｍｍで、雌形ソケット２１の長さが約９０ｍｍ、外部に露呈している可撓性ホース８の可撓部分が約２６５ｍｍ、雄形ソケット２２の長さが約９５ｍｍである。
【００１５】
雌形ソケット２１は、可撓性ホース８の一端を差込ませて接着により固定する基端部２１ａと、排気装置３の排気筒４に接続する先端部２１ｂとを接着にて結合した構造となっている。このうち先端部２１ｂの内周面２１ｃは、奥側から開口側にかけて漸次拡径するテーパー面として形成されており、その最大内径部分、即ち開口端部分の内径は、奥側から開口側にかけて漸次縮径するテーパー形状とした排気筒４の最大外径部分よりも若干小さめとされている。したがって、この先端部２１ｂを図２で示すように排気筒４に外挿する際には、若干変形させながら圧入するようにする。そのため、図２の取付状態においては先端部２１ｂは排気筒４に対して密着状態となる。また、この取付状態においては、先端部２１ｂの密着性を更に確実なものとすべく、先端部２１ｂの外側から図示せぬステンレス製の締付けバンドにて締付けるようにする。
【００１６】
雌形ソケット２１には可撓性ホース８が接着にて結合されており、換気装置３の排気筒４と「継手管」としてのエルボ管１２との偏心接続は、この可撓性ホース８の可撓性を利用して行うものである。
【００１７】
可撓性ホース８の他端に接続した硬質塩化ビニル製の雄形ソケット２２は、前述した雌形ソケット２１の基端部２１ａと同様に、その基端部２２ａが内外二重の筒構造となっていて、その間に可撓性ホース８の他端が差込まれて接着により固定される。
【００１８】
そしてこの基端部２２ａの末端には、外径が基端部２２ａの外径よりも小さい先端部２２ｂが形成されている。この先端部２２ｂは、図２で示すように「継手管」としてのエルボ管１２の雌形ソケット部１４に差込ませて嵌合わさる部分である。したがって、先端部２２ｂの外径は、エルボ管１２の雌形ソケット部１４に差込ませて嵌合わせることができるように、その内径よりも若干小径となっている。これらを接続する際には、先端部２２ｂに接着剤を塗布してエルボ管１２の雌形ソケット部１４に差込ませて嵌合わせ、接着剤の硬化により固定させる。そのためこの雄形ソケット２２を備えるフレキシブルホース２０によれば、前述した例のように作業者が作業現場で適当な長さの短管１５を作成する必要や、接着作業とシーリング作業とを２カ所について行う必要が無く、エルボ管１２の雌形ソケット部１４に対する作業性を格段に向上できる。
【００１９】
基端部２２ａと先端部２２ｂとの間にはそれらの径差に対応する段面部２２ｃが形成されている。そして、径方向内向きに伸長する段面部２２ｃからは、その面直方向へ突出する複数のストッパ２２ｄが形成されている。ストッパ２２ｄは、先端部２２ｂの外周方向に沿って所定間隔離間して複数形成されており、エルボ管１２の雌形ソケット部１４の端面部分がそれらに突き当たるようになっている。そして、雄形ソケット２２をストッパ２２ｄが雌形ソケット部１４の端面部分に突き当たるまで差込ませると、雄形ソケット２２の差込量が丁度良い長さで差込まれることになる。こうして差込ませて嵌合わせると、雌形ソケット部１４の面端部分と前述の段面部２２ｃとの間には、ストッパ２２ｄが形成されている部分を除いて、凹状の空隙が形成される。そして、この凹状の空隙についてシーリング作業を行えばよいので、シーリング作業の作業性が向上し、また該接続部分における気密性も十分に確保できる。
【００２０】
以上のような構造のフレキシブルホース２０を前述の要領で排気装置３の排気筒４とエルボ管１２の雌形ソケット部１４とに接続した場合には、前述した図６のような従来のフレキシブルホース６を使用した場合と比べて、前述した短管１５が不要であること、また先端部２２ｂの長さ分が雌形ソケット部１４内に差込まれて重ね合っていることから、フレキシブルホース２０，６どうしの全長が同一で、無負荷時における可撓性ホース８の全長が同一であっても、本例のフレキシブルホース２０の方が過度の変形負荷を抑制することができる。図２のフレキシブルホース２０における可撓性ホース８の長さｄ４は、図６のフレキシブルホース６における可撓性ホース８の長さｄ５よりも長く、後者は大きな全体として大きな圧縮負荷が掛かってしまい、長く使用しているうちに破断したり、該圧縮負荷の反力が雌形ソケット７と排気筒４との接続部分や、雌形ソケット９と短管１５との接続部分に作用して接着部分やシール部分の剥離を招く虞がある。しかしながら、本例のフレキシブルホース２０を使用すればそのような過度の変形負荷を抑制できるので、それ自体の耐久性を向上できるのは勿論のこと、長期間使用しても良好な接続状態を維持することができる。
【００２１】
以上の説明したフレキシブルホース２０については、様々な変形実施が可能だが、その一例としては可撓性ホース８や雄形ソケット２２を金属製のものとして構成してもよい。また、エルボ管１２の雌形ソケット部１４の内径は、所定の規格に基づいて定められているので、それぞれの内径サイズに対応する外径で雄形ソケット２２の先端部２２ｂを形成すればよい。
【００２２】
また、前述の実施形態では「継手管」として４５°エルボ管１２を例示したが、９０°エルボ管であってもよいし、例えば図３で示すようなＴ字管２３を利用してもよい。ここで例示するＴ字管２３は、１本で二管路を有する図示せぬ二管路排気ダクトに対応するものである。そして、Ｔ字管２３の３つの雌形ソケット部２３ａ，２３ｂ，２３ｃのうち、雌形ソケット２３ａに上記二管路排気ダクトを接続し、雌形ソケット２３ｂに前記実施形態のフレキシブルホース２０における雄形ソケット２２を接続する。残りの雌形ソケット２３ｃには他の排気系を成す管材を接続する。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、雄形ソケットを継手管の雌形ソケット部に差込ませ嵌合わせて接続できるので、つなぎ役としての短管が不要であり、可撓性ホースに破断や耐久性を劣化させるような負荷を与えることがなく、接続作業の作業性を大きく向上することができる。また、雄形ソケットに段面部とストッパを設けることで、雌形ソケット部の開口端と段面部との間に凹状空隙が形成され、そこにシーリングを行うことで作業性を向上することができて接続部分における気密性を十分に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態によるフレキシブルホースの半断面図。
【図２】図１のフレキシブルホースによる排気装置と排気ダクトの偏心接続構造の説明図。
【図３】図２で示すエルボ管に代わる他の継手管として利用可能なＴ字管の断面図。
【図４】排気装置と排気ダクトとの偏心接続構造の一例を示す正面図。
【図５】図４の平面図。
【図６】排気装置と排気ダクトの他の偏心接続構造の例を示す正面図。
【符号の説明】
１    天井板
１ａ  開口部
２    排気口
３    排気装置
４    排気筒
４ａ  筒心
５    排気ダクト
５ａ  筒心
６    フレキシブルホース
７    雌形ソケット
８    可撓性ホース
９    雌形ソケット
１０    排気ダクト
１１    排気ダクト
１２    エルボ管（継手管）
１３    中間部
１４    雌形ソケット部
１５    短管
２０    フレキシブルホース
２１    雌形ソケット
２１ａ  基端部
２１ｂ  先端部
２１ｃ  内周面
２２    雄形ソケット
２２ａ  基端部
２２ｂ  段面部
２２ｃ  先端部
２２ｄ  ストッパ
２３    Ｔ字管（継手管）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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