(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体配合品を導入する粉体配合品投入口と液状樹脂を導入する液状樹脂投入口とを上部に備え、粉体配合品と液状樹脂とを混合するミキサーと、ミキサーの液状樹脂投入口の上方に配置され、液状樹脂を供給する液状樹脂供給装置と、ミキサーの液状樹脂投入口と液状樹脂供給装置との間に配置され、液状樹脂供給装置から供給された液状樹脂を受け止めると共にこの液状樹脂をミキサーの液状樹脂投入口に流下させる液状樹脂投入装置とを具備する樹脂成形材料製造装置であって、液状樹脂投入装置が、上下に開口する開口部を備え、液状樹脂供給装置から供給された液状樹脂を上部開口部から流入させて下部開口部から流下させるホッパーと、このホッパーと一体に形成された液状樹脂シール部とを具備して形成されると共に、ホッパーの下部開口部がミキサーの液状樹脂投入口の開口に合致する位置と、ホッパーの下部開口部がミキサーの液状樹脂投入口の開口から外れると共に液状樹脂シール部が液状樹脂投入口の開口を塞ぐ位置との間でスライド自在に配置されて成ることを特徴とする樹脂成形材料製造装置。
【請求項２】
上記ミキサーの液状樹脂投入口が筒状に形成され、この液状樹脂投入口の側面に側部開口部が設けられていると共に、ホッパーの下部開口部がミキサーの液状樹脂投入口の開口に合致する位置に上記液状樹脂投入装置が配置されている際は液状樹脂投入口の側部開口部の外方に配置され、ホッパーの下部開口部がミキサーの液状樹脂投入口の開口から外れると共に液状樹脂シール部が液状樹脂投入口の開口を塞ぐ位置に液状樹脂投入装置がスライド移動される際に液状樹脂投入口の側部開口部に挿入されて液状樹脂シール部の下方において液状樹脂投入口を塞ぐ粉体シール部が、液状樹脂シール部と一体に形成されて成ることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形材料製造装置。
【請求項３】
ホッパーの下部開口部がミキサーの液状樹脂投入口の開口から外れると共に液状樹脂シール部が液状樹脂投入口の開口を塞ぐ位置に液状樹脂投入装置が配置されている際のホッパーの下部開口部の下方に配置され、ホッパーから流下する液状樹脂を受け止める樹脂回収部を具備して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形材料製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形材料製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
封止用樹脂組成物等の樹脂成形材料を製造する際には、液状樹脂あるいは粉体の樹脂や、各種添加剤を混合する必要がある。この際粉体の成分を所定の割合で配合した粉体配合品と液状樹脂とを別々にミキサーに供給した後、ミキサーにて粉体配合品と液状樹脂とを混合する方法が用いられている。
【０００３】
従来、液状樹脂をミキサーに供給する際は、ボールバルブ等を備える液状樹脂供給装置をフレキシブルホース等にてミキサーの液状樹脂投入口に直結し、ボールバルブを開いて液状樹脂をミキサーに供給し、所定の量の液状樹脂を供給した後、ボールバルブを閉じて液状樹脂の供給を停止し、ミキサーを稼働させて、粉体配合品と液状樹脂とを混合させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来例ではミキサーにて粉体配合品と液状樹脂とを混合している際、舞い上がった粉体配合品が液状樹脂投入口から液状樹脂投入装置に浸入し、液状樹脂投入装置が汚染されたり詰まったりする恐れがあった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、液状樹脂投入装置が汚染されたり詰まったりする恐れがない樹脂成形材料製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の樹脂成形材料製造装置は、粉体配合品を導入する粉体配合品投入口８と液状樹脂を導入する液状樹脂投入口７とを上部に備え、粉体配合品と液状樹脂とを混合するミキサー１と、ミキサー１の液状樹脂投入口７の上方に配置され、液状樹脂を供給する液状樹脂供給装置２と、ミキサー１の液状樹脂投入口７と液状樹脂供給装置２との間に配置され、液状樹脂供給装置２から供給された液状樹脂を受け止めると共にこの液状樹脂をミキサー１の液状樹脂投入口７に流下させる液状樹脂投入装置３とを具備する樹脂成形材料製造装置であって、液状樹脂投入装置３が、上下に開口する開口部１６、１７を備え、液状樹脂供給装置２から供給された液状樹脂を上部開口部１６から流入させて下部開口部１７から流下させるホッパー１４と、このホッパー１４と一体に形成された液状樹脂シール部１８とを具備して形成されると共に、ホッパー１４の下部開口部１７がミキサー１の液状樹脂投入口７の開口に合致する位置と、ホッパー１４の下部開口部１７がミキサー１の液状樹脂投入口７の開口から外れると共に液状樹脂シール部１８が液状樹脂投入口７の開口を塞ぐ位置との間でスライド自在に配置されて成ることを特徴とするものである。
【０００６】
また本発明の請求項２に記載の樹脂成形材料製造装置は、請求項１の構成に加えて、上記ミキサー１の液状樹脂投入口７が筒状に形成され、この液状樹脂投入口７の側面に側部開口部２９が設けられていると共に、ホッパー１４の下部開口部１７がミキサー１の液状樹脂投入口７の開口に合致する位置に上記液状樹脂投入装置３が配置されている際は液状樹脂投入口７の側部開口部２９の外方に配置され、ホッパー１４の下部開口部１７がミキサー１の液状樹脂投入口７の開口から外れると共に液状樹脂シール部１８が液状樹脂投入口７の開口を塞ぐ位置に液状樹脂投入装置３がスライド移動される際に液状樹脂投入口７の側部開口部２９に挿入されて液状樹脂シール部１８の下方において液状樹脂投入口７を塞ぐ粉体シール部１９が、液状樹脂シール部１８と一体に形成されて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
また本発明の請求項３に記載の樹脂成形材料製造装置は、請求項１又は２の構成に加えて、ホッパー１４の下部開口部１７がミキサー１の液状樹脂投入口７の開口から外れると共に液状樹脂シール部１８が液状樹脂投入口７の開口を塞ぐ位置に液状樹脂投入装置３が配置されている際のホッパー１４の下部開口部１７の下方に配置され、ホッパー１４から流下する液状樹脂を受け止める樹脂回収部３３を具備して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１に示す本発明の樹脂成形材料製造装置には、ミキサー１、液状樹脂供給装置２、及び液状樹脂投入装置３が備えてある。
ミキサー１の上部には液状樹脂投入口７と粉体配合品投入口８が設けてあり、液状樹脂投入口７から液状樹脂が、粉体配合品投入口８からは粉体配合品がそれぞれミキサー１内部に供給されるようになっている。またミキサー１は、ミキサー１の下側方に設置してあるモーター４の動力にて稼働するものである。モーター４の動力はベルト５を介してミキサー１の下方に設けられた動力伝達部６に伝達され、動力伝達部６に伝達された動力にてミキサー１内に供給された液状樹脂と粉体配合品とを混合すると共に造粒するものである。またミキサー１の下側部にはミキサー１内で液状樹脂と粉体配合品とを混合して造粒することにより得られた樹脂成形材料をミキサー１内から取り出す製品出口９が設けてある。
【０００９】
ミキサー１の液状樹脂投入口７の上方には、液状樹脂供給装置２が設置してある。液状樹脂供給装置２はその上部に、液状樹脂が一旦貯蔵される樹脂計量槽１０が設けてあり、樹脂計量槽１０からは、樹脂計量槽１０内の液状樹脂を下方に向けて供給する液状樹脂供給管１１が延設してある。またこの液状樹脂供給管１１の先端には、ボールバルブ等のバルブを備えるノズル１２が形成してある。
【００１０】
またミキサー１と液状樹脂供給装置２との間には、液状樹脂投入装置３が設置してある。この液状樹脂投入装置３を設置する際は、まずミキサー１の上方にエアーシリンダー等のシリンダー１３を固定し、このシリンダー１３のロッド２０によって液状樹脂投入装置３を、略水平方向にスライド移動駆動するようにして設置するものである。またこの液状樹脂投入装置３は、上下に開口する開口部１６、１７を備え、液状樹脂供給装置２から供給された液状樹脂を上部開口部１６から流入させて下部開口部１７から流下させるホッパー１４と、このホッパー１４と一体に形成されたシール部１５とを設けて形成してある。
【００１１】
上記ホッパー１４は、図２及び図３に示されるように上部開口部１６と下部開口部１７のそれぞれの開口が形成する平面同士が略平行になるように形成してあり、下部開口部１７から上部開口部１６に向けて口径が広がる形状を有している。ここで下部開口部１７は液状樹脂投入口７の開口の内径よりもやや小さい径を有する略円形状に形成してあり、また上部開口部１６は、半円形状の円形部１６ａと半楕円形状の楕円形部１６ｂとを、接合した形状を有しているものであり、ホッパー１４を上下開口部１６、１７の開口面が形成する平面が水平になるように保持した際、ホッパー１４の側面は、円形部１６ａ側よりも楕円形部１６ｂ側の方が鉛直線に対して急な傾斜を有している。
【００１２】
また上記シール部１５は、液状樹脂シール部１８と粉体シール部１９とから形成されるものである。液状樹脂シール部１８は図２及び図３に示されるように長尺の板材を倒Ｌ字型に屈曲させ、その短片部分を固着片１８ａ、長片部分をシール片１８ｂとして形成してある。液状樹脂シール部１８のシール片１８ｂは、その幅が液状樹脂投入口７の内径よりもやや広く形成してあり、その先端部分は略円弧状に形成してある。またシール片１８ｂの先端付近には、ホッパー１４の下部開口部１７に対応する略円形の開口部２１が設けてある。またシール片１８ｂの、開口部２１から先を除いた部分の長さは、液状樹脂投入口７の内径よりも長くなるように形成してある。また固着片１８ａには、複数の固着孔２２が穿設してある。
【００１３】
また粉体シール部１９は長尺の板材を倒Ｌ字型に屈曲させて形成してあり、液状樹脂シール部１８と同様にその短片部分を固着片１９ａ、長片部分をシール片１９ｂとして形成してある。粉体シール部１９のシール片１９ｂは、液状樹脂シール部１８のシール片１８ｂと同一の幅を有し、その先端部分は液状樹脂シール部１８と同様に略円弧状に形成してある。また粉体シール部１９のシール片１９ｂの長さは、液状樹脂シール部１８のシール片１８ｂの長さよりも、液状樹脂投入口７の内径と同じか液状樹脂投入口７の内径よりもやや長い長さ分だけ、短く形成してある。また粉体シール部１９の固着片１９ａは、液状樹脂シール部１８の固着片１８ａと略等しい形状に形成してあり、液状樹脂シール部１８と同様に複数の固着孔２２が穿設してある。
【００１４】
上記のような液状樹脂シール部１８、粉体シール部１９、及びホッパー１４が一体に形成されることによって、液状樹脂投入装置３が形成されるものである。すなわち図２及び図３に示すように、ホッパー１４の下部開口部１７は、液状樹脂シール部１８のシール片１８ｂの開口部２１に固着片１８ａが突設されていない側から重ね合わされて一体化されるものであり、また、液状樹脂シール部１８と粉体シール部１９は、粉体シール部１９を液状樹脂シール部１８の下方に配置されながらシール片１８ｂ、１９ｂ同士を対向させ、固着片１８ａ、１９ａ同士を重ね合わせて、ボルト等の固着具にて一体化されるものである。ここでホッパー１４の上部開口部１６の楕円形部１６ｂの長径方向が、液状樹脂シール部１８のシール片１８ｂの長尺方向と平行になると共に、上部開口部１６の楕円形部１６ｂが固着片１８ａ側を向くようになっているものである。
【００１５】
また液状樹脂投入口７は、略円筒状の筒状に形成してあり、図４乃至図８に示すように、ミキサー１から延設されている下部液状樹脂投入口７ｂと、下部液状樹脂投入口７ｂの上方に配置され、下部液状樹脂投入口７ｂと同一の断面形状を有する上部液状樹脂投入口７ａとで構成されている。上部液状樹脂投入口７ａと下部液状樹脂投入口７ｂの間には、粉体シール部１９のシール片１９ｂの厚みよりもやや広い隙間を設けることにより、液状樹脂投入口７の側面に側部開口部２９を形成してある。
【００１６】
また液状樹脂投入口７の両側には、二対のガイドレール２５が配設してある。このガイドレール２５は二つの長尺の外板材２６の間に、この外板材２６よりも幅が狭く、上部液状樹脂投入口７ａと下部液状樹脂投入口７ｂの間の隙間と略等しい厚みを有する中板材２７を挟み、ボルト３０とナット３１の組合せ等の固着具３２にて固着して形成してあり、中板材２７の一側端部分と、一対の外板材２６同士の対向し合う面とで凹形のレール部２８が形成されている。このガイドレール２５のうち液状樹脂シール部レール２５ａを形成する一対のガイドレール２５は、レール部２８同士が対向するように平行に配置されると共に、下側の外板材２６の一側端が上部液状樹脂投入口７ａの上側端部分と接し、レール部２８が上部液状樹脂投入口７ａの上側の開口面よりも上方に位置するように配置されるものであり、また粉体シール部レール２５ｂを形成する一対のガイドレール２５は、レール部２８同士が対向するように平行に配置されると共に、上側の外板材２６の一側端が上部液状樹脂投入口７ａの下側端部分と、下側の外板材２６の一側端が下部液状樹脂投入口７ｂの上側端部分とがそれぞれ接し、レール部２８が上部液状樹脂投入口７ａと下部液状樹脂投入口７ｂの隙間に位置するように配置されるものである。ここで一対のガイドレール２５のレール部２８を形成する中板材２７の対向する一側端同士の距離は、液状樹脂シール部１８及び粉体シール部１９のシール片１８ｂ、１９ｂの幅よりもやや広くなるように形成されてある。
【００１７】
液状樹脂投入装置３は、液状樹脂シール部１８のシール片１８ｂを一対の液状樹脂シール部レール２５ａのレール部２８間に挿入すると共に、粉体シール部１９のシール片１９ｂを一対の粉体シール部レール２５ｂのレール部２８間に挿入することにより、シール片１８ｂ、１９ｂの両側部がこのガイドレール２５のレール部２８内に配置されるようにすると共に、固着片１８ａ、１９ａを、ボルト等の固着具にてシリンダー１３のロッド２０に固着することにより配設されるものである。
【００１８】
このような構成により、液状樹脂投入装置３はシリンダー１３の操作にてガイドレール２５に沿って、図５及び図６に示す、シール部１５と一体に形成されてあるホッパー１４の下部開口部１７がミキサー１の液状樹脂投入口７の開口に合致する位置と、図７及び図８に示す、シール部１５がシリンダー１３と反対方向にスライドしてホッパー１４の下部開口部１７がミキサー１の液状樹脂投入口７の開口から外れると共に液状樹脂シール部１８のシール片１８ｂが液状樹脂投入口７の開口を塞ぐ位置との間でスライド自在に移動できるようになっている。
【００１９】
ここで液状樹脂投入装置３が図５及び図６に示すようにホッパー１４の下部開口部１７がミキサー１の液状樹脂投入口７の開口に合致する位置に配置されている際は、粉体シール部１９のシール片１９ｂは液状樹脂投入口７の側部開口部２９の外方に位置しているものであり、図７及び図８に示すようにホッパー１４の下部開口部１７がミキサー１の液状樹脂投入口７の開口から外れると共に液状樹脂シール部１８のシール片１８ｂが液状樹脂投入口７の開口を塞ぐ位置に配置されている際は、粉体シール部１９のシール片１９ｂは液状樹脂投入口７の側部開口部２９に挿入されて、上部液状樹脂投入口７ａと下部液状樹脂投入口７ｂとの隙間にて液状樹脂投入口７を塞いでいると共に、ホッパー１４の上部開口部１６の楕円形部１６ｂが液状樹脂供給装置２のノズル１２の直下に位置するようになっているものである。
【００２０】
またホッパー１４の下部開口部１７がミキサー１の液状樹脂投入口７の開口から外れると共に液状樹脂シール部１８のシール片１８ｂが液状樹脂投入口７の開口を塞ぐ位置に液状樹脂投入装置３が配置されているときの、ホッパー１４の下部開口部１７の直下には、箱型の容器により形成される樹脂回収容器３３ａが配置される樹脂回収部３３が設けられている。ここで樹脂回収容器３３ａは樹脂回収部３３からスライド移動させて引出し可能に設置されているものである。
【００２１】
以上に示した本発明の樹脂成形材料製造装置を用いて半導体封止用樹脂組成物等の樹脂成形材料を製造する工程を説明する。
本発明の樹脂成形材料製造装置を用いて樹脂成形材料を製造する際は、例えば粉体配合品として固形レゾール樹脂（軟化点４０℃）５０ｗｔ％、固形メラミン樹脂（松下電工株式会社製、商品名「ＣＰ９０１２」）２０ｗｔ％、木粉７ｗｔ％、綿粉４ｗｔ％、炭酸カルシウム１５ｗｔ％、顔料２ｗｔ％、離型材（カルナバワックス）２ｗｔ％を配合したものを用い、液状樹脂として液状レゾール樹脂を、粉体配合品１００重量部に対して２０重量部用いることにより、フェノール樹脂成形材料を製造することができる。
【００２２】
まず粉体配合品投入口８より所定の割合に配合した粉体配合品を所定量ミキサー１内に供給した後、モーター４の動力にてミキサー１を稼働させながら、液状樹脂供給装置２の樹脂計量槽１０にて計量した所定量の液状樹脂を、ノズル１２に備えたボールバルブ等のバルブを開くことにより液状樹脂供給管１１を経てノズル１２から下方に供給する。このとき液状樹脂投入装置３はシリンダー１３の操作にて図５及び図６に示すように、ホッパー１４の下部開口部１７がミキサー１の液状樹脂投入口７の開口に合致する位置に配置した状態にしておくものである。ノズル１２から下方に供給された液状樹脂はホッパー１４の上部開口部１６にて受け止められ、ホッパー１４の下部開口部１７から液状樹脂投入口７に流下される。このとき液状樹脂投入口７は液状樹脂投入装置３のシール部１５にて塞がれておらず、液状樹脂は液状樹脂投入口７からミキサー１内に供給される。
【００２３】
所定量の液状樹脂がミキサー１内に供給されたら、ノズル１２のバルブを閉じて液状樹脂の供給を停止すると共に、シリンダー１３の操作にて液状樹脂投入装置３をガイドレール２５に沿ってスライド移動させて、図７及び図８に示すようにシール部１５をホッパー１４の下部開口部１７がミキサー１の液状樹脂投入口７の開口から外れると共に液状樹脂シール部１８のシール片１８ｂが液状樹脂投入口７の開口を塞ぐ位置に配置し、モーター４の操作にてミキサー１の回転速度を上げ、ミキサー１内で液状樹脂と粉体配合品とを混合すると共に造粒するものである。このとき、ノズル１２から液状樹脂の液だれが起こる恐れがあるが、上記のようにノズル１２の直下にホッパー１４の上部開口部１６の楕円形部１６ｂが配置されているので、ノズル１２から液だれした液状樹脂はホッパー１４にて受け止められるものである。また液状樹脂がホッパー１４から漏れたとしても液状樹脂投入口７は液状樹脂シール部１８及び粉末シール部１９にて二重に塞がれているため、ミキサー１内に液状樹脂が浸入することはなく、ミキサー１内の混合物が汚染されて不良品が発生することを防止することができるものである。
【００２４】
またミキサー１にて液状樹脂と粉体配合品とを混合している際、液状樹脂や粉体配合品が吹き上げられて液状樹脂投入口７にまで達しても、液状樹脂投入口７は粉末シール部１９及び液状樹脂シール部１８にて二重に塞がれているため、粉体配合品がミキサー１の外部に飛び出ることがないものであり、またその際ノズル１２と液状樹脂投入口７とは直接接続されておらず、かつ液状樹脂投入口７は粉末シール部１９及び液状樹脂シール部１８にて二重に塞がれているため、ノズル１２のバルブにミキサー１から吹き上げられた粉体配合品が付着することがなく、液状樹脂供給装置２のバルブが粉体配合品によって汚染されたり詰ったりすることがないものである。
【００２５】
また液状樹脂供給装置２による液状樹脂のミキサー１内への供給が終了した際にはホッパー１４の内面に液状樹脂が付着しているものであり、またノズル１２から液だれした液状樹脂もホッパー１４にて受け止められるので、このホッパー１４内に付着した液状樹脂がミキサー１の稼働中に下部開口部１７から流下するおそれがあるが、その際、この液状樹脂は樹脂回収部３３の樹脂回収容器３３ａにて受け止められるものである。そしてその後樹脂回収容器３３ａを樹脂回収部３３から引出して、この樹脂回収容器３３ａにて受け止められた液状樹脂を再利用に供することができ、液状樹脂の利用効率を向上することができるものである。
【００２６】
ミキサー１による混合・造粒が完了し、所望の樹脂成形材料が得られたら、ミキサー１の製品出口９より樹脂成形材料を取り出し、次の工程へ移送するものである。
このとき液状樹脂投入装置３のシール部１５や液状樹脂投入口７には液状樹脂や粉体配合品が付着しており、引き続いて他の樹脂成形材料の製造を行う際、ミキサー１内の混合物を汚染する恐れがあるが、液状樹脂投入装置３はシリンダー１３に連結する固着具２１及びガイドレール２５の固着具３２を外すことによって、容易に取り外すことができ、ミキサーによる混合作業が終了した後、液状樹脂投入装置３を取り外し、液状樹脂投入装置３のシール部１５に付着した液状樹脂や粉体配合品を洗浄し、併せて液状樹脂投入口７も洗浄することにより、次回以降の製造操作において、ミキサー１内の混合物がシール部１５や液状樹脂投入口７の付着物によって汚染されることがなく、不良品の発生を防止することができるものである。
【００２７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に記載の樹脂成形材料製造装置は、粉体配合品を導入する粉体配合品投入口と液状樹脂を導入する液状樹脂投入口とを上部に備え、粉体配合品と液状樹脂とを混合するミキサーと、ミキサーの液状樹脂投入口の上方に配置され、液状樹脂を供給する液状樹脂供給装置と、ミキサーの液状樹脂投入口と液状樹脂供給装置との間に配置され、液状樹脂供給装置から供給された液状樹脂を受け止めると共にこの液状樹脂をミキサーの液状樹脂投入口に流下させる液状樹脂投入装置とを具備する樹脂成形材料製造装置であって、液状樹脂投入装置が、上下に開口する開口部を備え、液状樹脂供給装置から供給された液状樹脂を上部開口部から流入させて下部開口部から流下させるホッパーと、このホッパーと一体に形成された液状樹脂シール部とを具備して形成されると共に、ホッパーの下部開口部がミキサーの液状樹脂投入口の開口に合致する位置と、ホッパーの下部開口部がミキサーの液状樹脂投入口の開口から外れると共に液状樹脂シール部が液状樹脂投入口の開口を塞ぐ位置との間でスライド自在に配置されて成るため、ミキサーに液状樹脂を供給する際、液状樹脂投下装置をホッパーの下部開口部がミキサーの液状樹脂投入口の開口に合致する位置に配置し、液状樹脂供給装置から下方に供給された液状樹脂をホッパーの上部開口部にて受け止めると共にホッパーの下部開口部から液状樹脂投入口に流下させてミキサー内に供給することができ、またミキサーへの液状樹脂の供給が完了した後、液状樹脂投入装置をスライド移動させて、ホッパーの下部開口部がミキサーの液状樹脂投入口の開口から外れると共に液状樹脂シール部が液状樹脂投入口の開口を塞ぐ位置に配置し、このとき液状樹脂供給装置から液状樹脂の液だれが起こったり、ホッパーから液状樹脂が漏れ出したりしても、液状樹脂投入口からミキサー内に液状樹脂が浸入することはなく、ミキサー内の混合物が汚染されて不良品が発生することを防止することができるものであり、またミキサーにて液状樹脂と粉体配合品とを混合している際、液状樹脂や粉体配合品が吹き上げられて液状樹脂投入口にまで達しても、液状樹脂投入口は液状樹脂シール部にて塞がれているため、粉体配合品がミキサーの外部に飛び出ることがないものであり、またその際、液状樹脂供給装置と液状樹脂投入口とは直接接続されておらず、かつ液状樹脂投入口は液状樹脂シール部にて塞がれているため、液状樹脂供給装置に粉体配合品が付着することがなく、液状樹脂供給装置が粉体配合品によって汚染されたり詰ったりすることがないものである。
【００２８】
また本発明の請求項２に記載の樹脂成形材料製造装置は、請求項１の構成に加えて、上記ミキサーの液状樹脂投入口が筒状に形成され、この液状樹脂投入口の側面に側部開口部が設けられていると共に、ホッパーの下部開口部がミキサーの液状樹脂投入口の開口に合致する位置に上記液状樹脂投入装置が配置されている際は液状樹脂投入口の側部開口部の外方に配置され、ホッパーの下部開口部がミキサーの液状樹脂投入口の開口から外れると共に液状樹脂シール部が液状樹脂投入口の開口を塞ぐ位置に液状樹脂投入装置がスライド移動される際に液状樹脂投入口の側部開口部に挿入されて液状樹脂シール部の下方において液状樹脂投入口を塞ぐ粉体シール部が、液状樹脂シール部と一体に形成されて成るため、ミキサーにて液状樹脂と粉体配合品とを混合している際、粉体配合品が吹き上げられて液状樹脂投入口にまで達しても、液状樹脂投入口は粉末シール部及び液状樹脂シール部にて二重に塞がれているため、粉体配合品がミキサーの外部に飛び出ることを確実に防止することができるものである。
【００２９】
また本発明の請求項３に記載の樹脂成形材料製造装置は、請求項１又は２の構成に加えて、ホッパーの下部開口部がミキサーの液状樹脂投入口の開口から外れると共に液状樹脂シール部が液状樹脂投入口の開口を塞ぐ位置に液状樹脂投入装置が配置されている際のホッパーの下部開口部の下方に配置され、ホッパーから流下する液状樹脂を受け止める樹脂回収部を具備して成るため、ミキサーへの液状樹脂の供給が完了した後、液状樹脂投入装置をスライド移動させて、ホッパーの下部開口部がミキサーの液状樹脂投入口の開口から外れると共に液状樹脂シール部が液状樹脂投入口の開口を塞ぐ位置に配置したとき、ホッパーの内面に付着した液状樹脂が、液状樹脂の供給終了後にホッパーの下部開口部から流下した際、樹脂回収部にてこの流下した液状樹脂を受け止め、再利用に供することができ、液状樹脂の利用効率を向上することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図２】本発明に係る液状樹脂投入装置の一例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】図２に示す本発明に係る液状樹脂投入装置の一例の斜視図である。
【図４】図１に示す本発明の実施の形態の一例の動作を示す一部の正面図である。
【図５】図１に示す本発明の実施の形態の一例の動作を示す一部の断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図１に示す本発明の実施の形態の一例の他の動作を示す一部の断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１  ミキサー
２  液状樹脂供給装置
３  液状樹脂投入装置
７  液状樹脂投入口
８  粉体配合品投入口
１３  シリンダー
１４  ホッパー
１８  液状樹脂シール部
１９  粉体配合品シール部
３３  樹脂回収部
【図１】
0003702615.tif 000002
【図２】
0003702615.tif 000003
【図３】
0003702615.tif 000004
【図４】
0003702615.tif 000005
【図５】
0003702615.tif 000006
【図６】
0003702615.tif 000007
【図７】
0003702615.tif 000008
【図８】
0003702615.tif 000009