(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並んで配置された複数のドライヤロールと、上記複数のドライヤロールの相互間にそれぞれ配置された複数の真空ロールと、上記複数のドライヤロールと上記複数の真空ロールとに交互に巻き付けられて走行するカンバスとを備えた抄紙機のドライヤパートに設けられて、上記カンバスに帯同されて走行する紙ウェブに上記カンバス越しに真空吸引力を作用させるドライヤ真空ボックスにおいて、
上記カンバスと、上記複数のドライヤロールのうちの隣接する２つのドライヤロール間に配置され上記紙ウェブの幅方向に延びるサポートパイプの表面と、上記サポートパイプから上記の２つのドライヤロールのうちの上流側のドライヤロールに向けて延び、上下方向に隙間を空けて上記サポートパイプに固設された上下一対の第１のブラケットと、上記一対の第１のブラケットの先端部に固定されて上記紙ウェブの幅方向に延び上記カンバスに接触する上下一対の第１のクロスシールと、上記一対の第１のブラケットの幅方向の両端にそれぞれ組みつけられ上記カンバスに接触する二枚のサイドシールとによって包囲され、上記カンバスの上記ドライヤロールから離れる剥離点の近傍の表面を内面の一部として含む密閉空間として形成され、内部を所定の真空度とする真空源が接続された第１真空ボックスと、
上記カンバスと、上記真空ロールの表面と、上記サポートパイプから上記の２つのドライヤロールのそれぞれに向けて延びるように上記サポートパイプに固設された第２のブラケットと、該第２のブラケットの各先端部に固定されて上記紙ウェブの幅方向に延び上記カンバスに接触する一対の第２のクロスシールと、上記第２のブラケットの幅方向の両端にそれぞれ組みつけられ上記カンバスに接触する二枚のサイドシールとによって包囲され、上記カンバスの上記ドライヤロールから上記真空ロールに至るドロー部の表面を内面の一部として含む密閉空間として形成され、上記第１真空ボックスを内部に含むと共に、上記真空ロールの真空吸引力が内部に作用する第２真空ボックスとを備え、
上記第１真空ボックスは、上記真空源により上記第２真空ボックス内よりも高い真空度とされる
ことを特徴とする、ドライヤ真空ボックス。
【請求項２】
上記第１真空ボックスは上記紙ウェブの全幅と同幅に設けられていることを特徴とする、請求項１記載のドライヤ真空ボックス。
【請求項３】
上記第１真空ボックスは内部を幅方向に第１室と第２室とに区画され、上記第１室と上記第２室とは上記真空源へ独立して接続可能に構成されることを特徴とする、請求項２記載のドライヤ真空ボックス。
【請求項４】
上記の一対の第１のクロスシールのうちの上側のクロスシールと上記カンバスとの接触位置は、上記剥離点の上流位置に設定され、
上記の一対の第１のクロスシールのうちの下側のクロスシールと上記カンバスとの接触位置は、上記剥離点の下流位置に設定されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のドライヤ真空ボックス。
【請求項５】
上記サポートパイプの表面で上記の第１のブラケットが固設されている位置の間には、上記サポートパイプの内部空間と上記第１真空ボックス内とを連通させる連通孔が設けられ、
上記サポートパイプの内部空間は、上記真空源に接続されて、上記真空源から上記第１真空ボックス内に真空吸引力を作用させる真空導入路として用いられていることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のドライヤ真空ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機のドライヤパートに設けられるドライヤ真空ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の抄紙機のドライヤパートとしては、例えば、▲１▼ドライヤロールが一段に並べられたシングルデッキ式のものと、▲２▼ドライヤロールが二段に並べられたダブルデッキ式のものとがある。以下、各方式についてそれぞれ説明する。
▲１▼シングルデッキ式
シングルデッキ式のドライヤパートでは、上段には複数のドライヤロール、下段には複数の真空ロールがそれぞれ配置され、これらドライヤロールと真空ロールとに帯状のカンバスが交互に巻き掛けられている。上流のプレスパートで脱水された紙ウェブ（湿紙）は、カンバスによって片面を支持されながらドライヤロールと真空ロールとを交互に周回走行していく。紙ウェブはカンバスの下面側で支持されており、ドライヤロール上において紙ウェブはカンバスによりドライヤロールの表面に押し付けられ、ドライヤロールの熱によって乾燥される。
【０００３】
ドライヤロールで加熱乾燥された紙ウェブは、カンバスに帯同されて次に真空ロールに向かう。このとき紙ウェブがドライヤロールから離れる際に、ドライヤロールの表面に紙ウェブが貼り付いてしまうスティッキングが起きる場合がある。スティッキングは、ドライヤロールの表面に付着した紙粉がいわば糊となって紙ウェブを貼り付けてしまう現象と考えられる。スティッキングが発生すると紙ウェブがドライヤロール側に取られてカンバスから離れるため、紙ウェブの走行が乱れるとともに最悪の場合には紙切れが起きてしまう。
【０００４】
そこで、従来の抄紙機のドライヤパートには、ドライヤロールから真空ロールに至るドロー部における紙ウェブの走行の乱れを抑制すべく、紙ウェブの走行安定装置として図５，図６に示すような真空ボックスが備えられている。図５は従来の真空ボックスの構成を示す側面図（一部は断面図）であり、図６はその正面図である。図５，図６に示すように、隣接するドライヤロール２，４と真空ロール１０との間には二枚のサイドシール２２，２４とクロスシール２６，２８が配置されている。これらサイドシール２２，２４とクロスシール２６，２８は、ドライヤロール２，４間に配置された装置幅方向に延びるサポートパイプ４０に固定されて支持されている。サイドシール２２，２４は、ドライヤロール２から真空ロール１０に至るカンバス６、真空ロール１０、及び真空ロール１０からドライヤロール４に至るカンバス６で囲まれた空間の側断面形状に合わせて成形され、装置の幅方向に紙ウェブ８の幅Ｗと略同幅の距離を開けて配置されている。クロスシール２６，２８は、サイドシール２２，２４間に装置の幅方向に向けて配置され、サポートパイプ４０の上端部に固設されたブラケット４２に固定されている。一方のクロスシール２６は、ブラケット４２のドライヤロール２側の端部に固定され、ブラケット４２とドライヤロール２に巻き掛けられたカンバス６との隙間の蓋をしている。他方のクロスシール２８は、ブラケット４２のドライヤロール４側の端部に固定され、ブラケット４２とドライヤロール４に巻き掛けられたカンバス６との隙間の蓋をしている。これらサイドシール２２，２４、クロスシール２６，２８、真空ロール１０、及びカンバス６，６により密閉空間２０が形成され、この密閉空間２０が紙ウェブ８の走行安定装置としての真空ボックス２０として機能している。
【０００５】
図５に示すように真空ロール１０は仕切り板１４によって内部を周方向に複数の部屋１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに区画され、そのうちカンバス６が巻き掛けられた領域の部屋１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、真空ロール１０の中央に配置された真空導入路１２からの真空吸引力が作用する真空室となっている。真空ロール１０の表面セルには無数の孔が空けられているが、この表面セルの孔によって入口側及び出口側の真空室１０ａ，１０ｃと真空ボックス２０とは連通状態になっており、各部屋１０ａ，１０ｃから真空ボックス２０内に真空吸引力が作用している。真空ロール１０からの真空吸引力により真空ボックス２０内は外部よりも低圧状態になっており、通気性のあるカンバス６を通してカンバス６に帯同される紙ウェブ８に吸引力を作用させる。この吸引力によって紙ウェブ８はカンバス６に強制的に拘束され、ドライヤロール２から真空ロール１０に至るドロー部における紙ウェブ８の走行の乱れが抑制される。
なお、このような真空ボックスが備えられている技術としては、具体的には特開平３−１３７２８８号公報に開示された技術がある。
【０００６】
▲２▼ダブルデッキ式
ダブルデッキ式のドライヤパートでは、上段及び下段の二段に複数のドライヤロールがそれぞれ配置され、これらドライヤロールにカンバスが巻き掛けられている。プレスパートからの紙ウェブ（湿紙）は、カンバスによって支持されながら上段のドライヤロールと下段のドライヤロールとを交互に周回走行していく。紙ウェブはドライヤロール周面を走行する過程でドライヤロールにより直接又はカンバスを介して加熱され乾燥される。
【０００７】
このようなダブルデッキ式においても、紙ウェブがドライヤロールから離れる際にスティッキングが起きる虞があり、スティッキングを防止しうる技術として例えば米国特許４，８７６，８０３号公報に従来技術として開示された技術がある。この技術は、図７に示すように構成されており、上段にドライヤロール１６０，１６２，１６４が、下段にドライヤロール１６１，１６３，１６５がそれぞれ配設され、紙ウェブ８は、カンバス１７０，１７１に支持されながら、ドライヤロール１６０〜１６５をこの順に通過する過程で加熱され乾燥される。そして、カンバス１７０のループ内には、ドライヤロール１６０，１６１間及びドライヤロール１６２，１６３間にブロワ１９０，１９１がそれぞれ配設されている。
【０００８】
これらのブロワ１９０，１９１はそれぞれ矢印Ａで示すようにエアを噴射するようになっており、これによりエジェクタ効果でカンバス１７０のループ内に負圧が発生し、この結果、カンバス１７０により紙ウェブ８を吸着させ紙ウェブ８の走行の乱れを抑制してスティッキングを防止できるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
スティッキングが発生した場合、紙ウェブ８の走行速度、すなわち抄紙速度が速いほど紙ウェブ８はドライヤロールに大きく取られることになる。今日では抄紙速度２０００ｍ／分以上で紙を抄く高速抄紙機の開発が進んでいるが、このような高速抄紙機においてスティッキングが発生すると高い確率で紙切れが起きてしまい、抄紙機の稼動率を下げるとともに多量の損紙を発生させてしまう。特に、２０００ｍ／分を超えるような極めて高速の抄紙速度では図５，図６に示すような真空ボックス２０を備えた場合には真空ボックス２０には真空ロール１０を介して負圧を作用させることから、図７に示すようなブロワ８０，８１を備えた場合にはエジェクタ効果により負圧を作用させることから、十分に高い真空度が得られず、スティッキングに伴う紙ウェブ８の走行の乱れを十分に抑制することは困難であった。
【００１０】
また、抄紙機のドライヤパートに紙ウェブを通紙する際には、シングルデッキ式のものを例に取り図６を参照して説明すると、まず、紙ウェブ８を切断して狭幅Ｔのテール８ａを形成し、このテール８ａをリールまで通してから全幅Ｗまで紙ウェブを広げることが行われている。ところが、スティッキングが発生してテールの先端がドライヤロール２に取られてしまうと、それ以上は通紙を行うことができず、最初から通紙作業をやり直す必要が生じてしまう。
【００１１】
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、ドライヤロール出口部でのスティッキングの発生を抑制し、高速抄紙時における抄紙機のドライヤパートでの紙切れを防止できるようにした、ドライヤ真空ボックスを提供することを目的とする。
また、ドライヤロール出口部でのスティッキングの発生を抑制することで、テールを容易に通紙できるようにした、ドライヤ真空ボックスを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のドライヤ真空ボックスは、紙ウェブにカンバスを通して真空吸引力を作用させるための第１真空ボックスを備えている。第１真空ボックスは、カンバスと、複数のドライヤロールのうちの隣接する２つのドライヤロール間に配置され紙ウェブの幅方向に延びるサポートパイプの表面と、サポートパイプから２つのドライヤロールのうちの上流側のドライヤロールに向けて延び、上下方向に隙間を空けてサポートパイプに固設された上下一対の第１のブラケットと、一対の第１のブラケットの先端部に固定されて紙ウェブの幅方向に延びカンバスに接触する上下一対の第１のクロスシールと、一対の第１のブラケットの幅方向の両端にそれぞれ組みつけられカンバスに接触する二枚のサイドシールとによって包囲され、カンバスのドライヤロールから離れる剥離点の近傍の表面を内面の一部として含む密閉空間として形成されている。この第１真空ボックスには第１真空ボックス内を所定の真空度とする真空源が接続されている。
【００１３】
このような構成のドライヤ真空ボックスによれば、第１真空ボックスによってスティッキングが発生するドライヤロールからの剥離点近傍に高い真空度の真空吸引力を作用させることができるので、剥離点を通過した紙ウェブを直ちにカンバスに拘束することができ、スティッキングの発生を抑制することができる。
また、本発明のドライヤ真空ボックスが適用される抄紙機のドライヤパートが、複数のドライヤロールと真空ロールとが上下に段差をつけて交互に配置され、紙ウェブの片面を支持するカンバスがドライヤロールの表面に紙ウェブを押し当てるようにドライヤロールと真空ロールとに順次巻き掛けられた、いわゆるシングルデッキ式のドライヤパートであって、さらに、第２真空ボックスを備えている。この第２真空ボックスは、カンバスと、真空ロールの表面と、サポートパイプから２つのドライヤロールのそれぞれに向けて延びるようにサポートパイプに固設された第２のブラケットと、第２のブラケットの各先端部に固定されて紙ウェブの幅方向に延びカンバスに接触する一対の第２のクロスシールと、第２のブラケットの幅方向の両端にそれぞれ組みつけられカンバスに接触する二枚のサイドシールとによって包囲され、カンバスのドライヤロールから真空ロールに至るドロー部の表面とを内面の一部として含む密閉空間として形成され、真空ロールの真空吸引力が内部に作用している。そして、第１真空ボックスは第２真空ボックス内に設けられ、第１真空ボックス内は上記真空源により第２真空ボックス内よりも高い真空度とされる。
【００１４】
このような構成のドライヤ真空ボックスによれば、剥離点近傍を通過した後も第２真空ボックスにより真空ロールの真空吸引力を利用して紙ウェブに真空吸引力を作用させることができるので、紙ウェブが真空ロールに至るまで紙ウェブをカンバスに確実に拘束して紙ウェブの走行を安定させることができる。
なお、第１真空ボックスは紙ウェブの全幅と略同幅にすることもでき、通紙時のテールの幅と略同幅にしてテールの通紙位置に設けることができる。前者の場合には、全幅の紙ウェブにも通紙時のテールにも一様に高い真空吸引力を作用させることができる。一方、後者の場合には、テールにのみ高い真空吸引力を作用させることになるが、本運転中の紙ウェブのスティッキングには問題がなく、寧ろスティッキングによるテールの通紙が困難な場合には、このようにテールの通紙位置に限定して第１真空ボックスを設けることで、真空吸引力を無駄なく紙ウェブに作用させることができ、真空源の負荷を小さくすることができる。
【００１５】
第１真空ボックスを紙ウェブの全幅と略同幅に設ける場合、より好ましくは、第１真空ボックスの内部を幅方向に第１室と第２室とに区画して各室を真空源へ独立して接続可能に構成するとともに、第１室は通紙時のテールの幅と略同幅で且つテールの通紙位置に設けるようにする。このような構成によれば、テールの通紙時には第２室を閉じることで真空吸引力を無駄なくテールの通紙位置にのみ作用させることができ、紙ウェブを全幅に広げての本運転時には第２室を開くことで高い真空吸引力を紙ウェブの全幅に一様に作用させてスティッキングを抑制することができる。
また、上側のクロスシールとカンバスとの接触位置は剥離点の上流位置に設定され、下側のクロスシールとカンバスとの接触位置は剥離点の下流位置に設定され、さらに、サポートパイプの表面でブラケットが固設されている位置の間には、サポートパイプの内部空間と第１真空ボックス内とを連通させる連通孔が設けられ、サポートパイプの内部空間は、真空源に接続されて、真空源から第１真空ボックス内に真空吸引力を作用させる真空導入路として用いられていることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、第１〜第３実施形態は本発明のドライヤ真空ボックスをシングルデッキ式のドライヤパートに適用した例であり、第４及び第５実施形態は本発明のドライヤ真空ボックスをダブルデッキ式のドライヤパートに適用した例である。
【００１７】
（Ａ）第１実施形態
図１，図２は本発明の第１実施形態としてのドライヤ真空ボックスを示すものである。図１は本実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す側面図（一部は断面図）であり、図２はその正面図である。図１，図２において、前述した従来のドライヤ真空ボックスと同一の部位については、同一の符号を付して示している。
【００１８】
図１，図２に示すように、本実施形態のドライヤ真空ボックスは、従来同様の真空ボックス２０に加えて新たな真空ボックス３０を備えている。以下、今回新たに備えられた真空ボックス３０を第１真空ボックスと呼び、従来同様の真空ボックス２０を第２真空ボックスと呼ぶ。第２真空ボックス２０の構成については前述した通りであるので、ここではその説明は省略する。
【００１９】
本実施形態では、図１に示すようにサポートパイプ４０に新たなブラケット４４，４６が固設されている。これらブラケット４４，４６は上下方向に隙間を空けてサポートパイプ４０に固設され、サポートパイプ４０から上流側のドライヤロール２に向けて延びている。ブラケット４４，４６の先端部には幅方向に延びるクロスシール３２，３４が固定されている。また、図２に示すようにブラケット４４，４６の幅方向の一端には第２真空ボックス２０を構成するサイドシール２２（図１では第２真空ボックス２０の内部を示すためにサイドシール２２の一部を破断して示している）が組み付けられ、他端には別のサイドシール３６が組み付けられている。各クロスシール３２，３４及びサイドシール２２，３６は、ドライヤロール２に巻き掛けられたカンバス６に接触しており、密閉空間３０を形成している。そして、この密閉空間３０が第１真空ボックス３０として機能している。すなわち、第１真空ボックス３０は、サポートパイプ４０と、ブラケット４４，４６と、クロスシール３２，３４と、サイドシール２２，３６と、カンバス６とにより密閉空間として形成されている。
【００２０】
また、サポートパイプ４０の表面でブラケット４４，４６が固設されている位置の間には、サポートパイプ４０の内部空間４８と第１真空ボックス３０内とを連通させる連通孔４０ａが設けられている。サポートパイプ４０の内部空間４８は真空ファン（真空源）５０に接続されており、真空ファン５０から第１真空ボックス３０内に真空吸引力を作用させる真空導入路として用いられている。このように真空ファン５０から直接に真空吸引力を作用させることで、第１真空ボックス３０は、真空ロール１０の真空吸引力を利用する第２真空ボックス２０に比較して極めて高い真空度とするとことが可能になる。例えば、真空ロール１０の真空導入路１２内の負圧（ゲージ圧）を２００ｍｍＡｑに設定した場合、真空室１０ａ，１０ｂ，１０ｃ内は５０ｍｍＡｑ程度の負圧になり、第２真空ボックス２０内ではさらに負圧は小さくなって１０ｍｍＡｑ程度になってしまう。これに対して第１真空ボックス３０内は、真空ファン５０から真空導入路４８によって真空吸引力を作用させることで、１００〜１５０ｍｍＡｑ程度の高い負圧に維持することができる。
【００２１】
本実施形態では、上側のクロスシール３２とカンバス６との接触位置はカンバス６がドライヤロール２から離れる剥離点（スティッキングが無いとした場合の剥離点）のやや上流位置（例えば剥離点の上流５０ｍｍの位置）に設定され、下側のクロスシール３４とカンバス６との接触位置は剥離点のやや下流位置（例えば剥離点の下流７５ｍｍの位置）に設定されている。このようなクロスシール３２，３４の位置設定により、紙ウェブ８がドライヤロール２から離れる剥離点の上流から下流にかけて強い真空吸引力を紙ウェブ８に作用させることができ、紙ウェブ８をドライヤロール２から効率的に引き離してスティッキングの発生を抑制することができる。特に、本実施形態では第１真空ボックス３０の幅方向の設置位置はテール８ａの通紙位置に設定され、サイドシール２２，３６間の距離はテール８ａの幅Ｔと略同幅に設定されている。これにより、本実施形態では特に通紙時におけるテール８ａのドライヤロール２への貼り付きを防止することができ、テール８ａをドライヤロール２に取られることなく最後まで容易に通紙することができる。そして、紙ウェブ８（テール８ａ）が剥離点近傍を通過した後は、第２真空ボックス２０により真空ロール１０の真空吸引力を利用して紙ウェブ８（テール８ａ）に真空吸引力を作用させることができるので、紙ウェブ８（テール８ａ）が真空ロール１０に至るまでカンバスに確実に拘束して紙ウェブ８（テール８ａ）の走行を安定させることができる。
【００２２】
（Ｂ）第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について図３を用いて説明する。図３は本実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。側面図は第１実施形態と同様に図１で示される。なお、図３において、第１実施形態と同一の部位については、同一の符号を付して示している。
【００２３】
本実施形態のドライヤ真空ボックスは、図３に示すように第１真空ボックス３０の構成につき第１実施形態との相違がある。第１実施形態ではテール８ａの通紙位置に合わせてテール８ａの幅Ｔと略同幅に第１真空ボックス３０の幅が設定されているが、本実施形態では紙ウェブ８の全幅Ｗに合わせて第１真空ボックス３０の幅が設定されている。すなわち、本実施形態では第１実施形態の中央のサイドシール３６（図２参照）が無く、各クロスシール３２，３４は紙ウェブ８の両端に合わせて配置されたサイドシール２２，２４間に延設されている。勿論、図示はしていないがクロスシール３２，３４を支持するブラケット４４，４６（図１参照）もサイドシール２２，２４間に延設されている。
【００２４】
このような構成によれば、全幅の紙ウェブ８にも通紙時のテール８ａにも高い真空吸引力を作用させることができる。
なお、第２真空ボックス２０のない第１真空ボックス３０だけの構成とすることも可能である。この場合でも、第１真空ボックス３０には外部の真空ファン５０から直接に真空吸引力を作用させることができるので、第１真空ボックス３０の負圧を十分高い真空度に設定して紙ウェブ８をドライヤロール２から効率的に引き離し、スティッキングの発生を抑制することが可能となる。
【００２５】
（Ｃ）第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態について図４を用いて説明する。図４は本実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。側面図は第１実施形態と同様に図１で示される。なお、図４において、第１実施形態と同一の部位については、同一の符号を付して示している。
【００２６】
本実施形態のドライヤ真空ボックスは、図４に示すように第１真空ボックス３０の構成につき第１，第２実施形態との相違がある。本実施形態では、第１真空ボックス３０は紙ウェブ８の全幅Ｗに合わせてその設置幅を設定されるとともに、幅方向に第１室３０Ａと第２室３０Ｂとに区画されている。すなわち、紙ウェブ８の両端に合わせて配置されたサイドシール２２，２４間に別のサイドシール３６が配置され、このサイドシール３６により第１真空ボックス３０の内部は二つの密閉空間、すなわち第１室３０Ａと第２室３０Ｂとに仕切られている。サイドシール３６の位置は、サイドシール２２，３６間の距離がテール８ａの幅Ｔと略同幅になるように設定されている。
【００２７】
また、サポートパイプ４０の内部の真空導入路４８も仕切り板４９によって２つの真空導入路４８ａ，４８ｂに仕切られており、その一方の真空導入路４８ａと第１室３０Ａとが連通孔４０ａによって連通させられ、他方の真空導入路４８ｂと第２室３０Ｂとが連通孔４０ｂによって連通させられている。各真空導入路４８ａ，４８ｂはそれぞれ異なる真空ファン５０Ａ，５０Ｂに接続されている。
【００２８】
このような構成によれば、第１室３０Ａと第２室３０Ｂとをそれぞれ真空源である真空ファン５０Ａ，５０Ｂに独立して接続することができるので、テール８ａの通紙時には真空ファン５０Ｂから第２室３０Ｂへの真空吸引力の供給を停止することで真空吸引力を無駄なくテール８ａの通紙位置にのみ作用させることができ、紙ウェブ８を全幅に広げての本運転時には真空ファン５０Ｂから第２室３０Ａへの真空吸引力の供給を開始することで高い真空吸引力を紙ウェブ８の全幅に一様に作用させ、スティッキングの発生を抑制することができる。
なお、本実施形態においても、第２実施形態と同様に、第２真空ボックス２０のない第１真空ボックス３０だけの構成とすることも可能である。
【００４３】
（Ｆ）その他
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、第３実施形態では第１室３０Ａと第２室３０Ｂとに接続される真空源として別々に真空ファン５０Ａ，５０Ｂを備えているが、真空ファンは一つのみ設け、制御弁を用いて真空ファンから第１室３０Ａ，第２室３０Ｂへの真空吸引力の供給／停止を独立して制御するようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のドライヤ真空ボックスによれば、第１真空ボックスによって剥離点近傍に高い真空度の真空吸引力を作用させることができるので、紙ウェブがドライヤロールに取られる前に紙ウェブを直ちにカンバスに拘束することができ、スティッキングの発生を抑制することができる。これにより、高速抄紙時における抄紙機のドライヤパートでの紙切れを防止することができるとともに、テールの通紙も容易になる。さらに、第２真空ボックスによって、剥離点近傍を通過した後も第２真空ボックスにより紙ウェブに真空吸引力を作用させることができるので、紙ウェブが次のロールに至るまで紙ウェブをカンバスに確実に拘束して紙ウェブの走行を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す側面図（一部は断面図）である。
【図２】  本発明の第１実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。
【図３】  本発明の第２実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。
【図４】  本発明の第３実施形態にかかるドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。
【図５】 従来のドライヤ真空ボックスの構成を示す側面図（一部は断面図）である。
【図６】  従来のドライヤ真空ボックスの構成を示す正面図である。
【図７】  一般的なダブルデッキ式のドライヤパートの構成を示す側面図である。
【符号の説明】
２，４  ドライヤロール
６  カンバス
８  紙ウェブ
１０  真空ロール
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  真空室
２０  第２真空ボックス
２２，２４  サイドシール
２６，２８  クロスシール
３０  第１真空ボックス
３０Ａ  第１室
３０Ｂ  第２室
３２，３４  クロスシール
３６  サイドシール
４０  サポートパイプ
４２，４４，４６  ブラケット
４８，４８ａ，４８ｂ  真空導入路
５０，５０Ａ，５０Ｂ  真空ファン
【図１】
0003723158.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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