(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧シリンダの作動でパンチを往復動せしめてパンチとダイとの協働によりワークにパンチング加工を行う油圧パンチプレスにして、前記ワークを一方向へ移動せしめると共にパンチとダイを備えたパンチセットを前記一方向と直交した方向へ移動すべく設け、前記油圧シリンダとタンクとを連通せしめる移動ホースに連結された配管を設け、この配管の途中に、前記パンチセットの移動時には低圧に切換え、パンチング加工時には高圧に切換えるための切換弁を設け、パンチング加工時の前記油圧シリンダの復動時における脈動を吸収するためのアキユムレータを前記配管に備えていることを特徴とする油圧パンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パンチとダイとの協働でワークにパンチング加工を行う油圧パンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特公昭５９−４４９３８号公報などで知られているようなワークが一方向へ移動すると共に、パンチ，ダイを備えたパンチセットが一方向と直交した他方向へ移動するような油圧パンチプレスにおいては、パンチセットが移動するときには、図５に示されているように、油圧シリンダ１０１にはピストンロッド１０３が装着されており、しかも油圧シリンダ１０１が矢印で示したごとく右側へ移動すると共に油圧シリンダ１０１に連結された移動ホース１１９も同方向へ移動させなければならないものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の図５に示した油圧シリンダ１０１ではパンチセットの移動の際に一緒に移動し、しかも移動ホース１１９を移動させなければならない。この移動ホース１１９が移動すると移動ホース１１９に曲げＲが生じ、油圧シリンダ１０１が高負荷力を必要とするとき、駆動圧力ＰL および供給圧力ＰS が高圧となるため、移動ホース１１９を曲げＲによって移動させることはかんばしくない。
【０００４】
この発明の目的は、油圧パンチプレスにおいて、高負荷力による油圧シリンダの高速移動を可能にし、かつ移動ホースの曲げＲによる移動を可能にした油圧パンチプレスを提供することにある。
【０００５】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の油圧パンチプレスは、油圧シリンダの作動でパンチを往復動せしめてパンチとダイとの協働によりワークにパンチング加工を行う油圧パンチプレスにして、前記ワークを一方向へ移動せしめると共にパンチとダイを備えたパンチセットを前記一方向と直交した方向へ移動すべく設け、前記油圧シリンダとタンクとを連通せしめる移動ホースに連結された配管を設け、この配管の途中に、前記パンチセットの移動時には低圧に切換え、パンチング加工時には高圧に切換えるための切換弁を設け、パンチング加工時の前記油圧シリンダの復動時における脈動を吸収するためのアキユムレータを前記配管に備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
したがって、ワークにパンチング加工を行う際には、ワークを一方向へ、パンチセットを一方向と直交した他方向へ移動せしめて位置決めすると共に油圧シリンダを作動せしめてワークにパンチング加工が行われる。
【０００７】
パンチセットを移動せしめる際には切換弁を低圧用に切換えることによって、移動ホースを経て油圧シリンダに低圧の油圧が送られる。また、パンチセットを位置決めしてパンチとダイとの協働でパンチング加工を行う際には切換弁を高圧用に切換えることによって、移動ホースを経て油圧シリンダに高圧の油圧が送られる。
【０００８】
而して、移動ホースが曲げを受けながら移動する過酷な条件時に移動ホース内の油圧を低圧に下げることにより、移動ホースへのストレスを低減し、寿命の向上が図られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態の例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図２を参照するに、油圧パンチプレス１はＣ形状のパンチセット３を備えており、このパンチセット３の上部フレーム３Ｕには上下動自在なパンチ５が設けられていると共に、パンチセット３の下部フレーム３Ｄにおける前記パンチ５と対応した位置にはダイ７が装着されている。前記上部フレーム３Ｕには駆動フレーム９が設けられており、この駆動フレーム９にはピストンロッド１１を装着した油圧シリンダ１３が設けられている。前記ピストンロッド１１の先端にはストライカ１５が一体化されている。
【００１１】
前記パンチセット３における下部フレーム３Ｄにはナット部材１７が設けられていると共に、このナット部材１７にはＹ軸方向へ延伸したボールねじ１９が螺合されている。このボールねじ１９の両端は軸受２１，２３に回転自在に支承されている。前記ボールねじ１９の右端にはＹ軸駆動モータ２５が連結されている。
【００１２】
加工すべきワークＷをクランプするワーククランプ２７が設けられており、このワーククランプ２７にはＸ軸方向へ延伸したボールねじ２９が螺合されている。このボールねじ２９の両端は軸受３１に回転自在に支承されている。ボールねじ２９の一端にはＸ軸駆動モータ３３が連結されている。
【００１３】
上記構成により、Ｘ軸駆動モータ３３を駆動せしめるとボールねじ２９が回転されてワークをクランプしたワーククランプ２７がＸ軸方向へ移動されて位置決めされる。またＹ軸駆動モータ２５を駆動せしめるとボールねじ１９が回転されてナット部材１７を介してパンチセット３がＹ軸方向へ移動されて位置決めされる。こうして位置決めされたワークの所望位置に油圧シリンダ１３を作動せしめてピストンロッド１１を往復動せしめると、ストライカ１５がパンチ５を打撃してパンチ５とダイ７との協働でワークＷに所望のパンチング加工が行われることになる。
【００１４】
前記油圧シリンダ１３を作動せしめる油圧回路３５が図１に示されている。すなわち、図１において油圧シリンダ１３の上部にはマニホールド３７が設けられていると共に、このマニホールド３７にはバルブ３９が設けられている。前記マニホールド３７は前記油圧シリンダ１３の上部シリンダ室１３Ｕに連通されていると共にマニホールド３７には移動自在な移動ホース４１の一端が接続されていると共に、この移動ホース４１の他端は３位置４ポートの制御弁４３のＢポートに接続されている。
【００１５】
前記油圧シリンダ１３の下部シリンダ室１３Ｄには移動ホース４５の一端が接続されていると共に、移動ホース４５の他端は前記制御弁４３のＡポートに接続されている。前記制御弁４３のＰポートには配管４７の一端が接続されていると共に、配管４７の他端は２位置４ポートの圧力切換弁４９のＡポートに接続されている。
【００１６】
この圧力切換弁４９のＰS1，ＰS2ポートにはそれぞれ配管５１，５３の一端が接続されていると共に配管５１，５３の他端はタンク５５に連通されている。しかも、前記配管５１，５３の途中には２連ポンプとしてのポンプ５７，５９が設けられており、このポンプ５７，５９はポンプモータ６１に連結されている。前記制御弁４３のＴポートには配管６３の一端が接続されていると共に配管６３の他端は前記タンク５５に連通されている。
【００１７】
前記配管６３には複数、例えば４個のバネ式ピストン型アキュームレータ６５が直列に配置されている。この各バネ式ピストン型アキュームレータ６５はバネ６７とピストン６９とを備えている。しかも、このバネ式ピストン型アキュームレータ６５のピストン固有振動数ｆは、ｆ＝１／２π√Ｋ／Ｍで表わされる。（但し、Ｋ：バネ定数，Ｍ：ピストン６９の等価質量）
上記構成により、パンチセット３をＹ軸方向へ移動させると、油圧シリンダ１３も同方向へ移動される。すなわち、図３（Ａ）において油圧シリンダ１３が実線の位置から点線の位置へ移動される場合には、圧力切換弁４９を低圧ＰS1側に切換えることによって、油圧は移動ホース４１，マニホールド３７を経て上部シリンダ室１３Ｕへ送られる。
【００１８】
また、図３（Ｂ）に示されているように、油圧シリンダ１３を停止せしめて油圧シリンダ１３を作動せしめるときには、圧力切換弁４９を低圧ＰS1側から高圧ＰS2側へ切換えることによって、油圧は移動ホース４１，マニホールド３７を経て上部シリンダ室１３Ｕへ送られる。
【００１９】
したがって、圧力切換弁４９を切換えることによって、油圧シリンダ１３の移動に伴なう移動ホース４１の移動時の供給圧力を低圧にすることができる。その結果、移動ホース４１が曲げを受けながら移動する過酷な条件時に、移動ホース４１内の圧力を下げることにより、移動ホース４１へのストレスを低減し、寿命を向上させることができる。
【００２０】
なお、上記実施の形態の例では、圧力制御弁４９を用いて油圧の切換えを行う例で説明したが、ポンプによる圧力切換で行っても構わないものである。
【００２１】
また、油圧シリンダ１３を作動させると、ピストンロッド１１が往復動し、ストライカ１５でパンチ５を打撃しワークＷにパンチング加工が行われるが、ピストンロッド１１が復動するときには、ドレンは上部シリンダ室１３Ｕからマニホールド３７を経て移動ホース４１へ流れてタンク５５に戻される。
【００２２】
このときマニホールド３７から移動ホース４１へドレンの流量が少ない場合には、図４（Ａ）に示されているように、マニホールド３７に近い方のバネ式ピストン型アキュームレータ６５のピストン６９で主に脈動が吸収される。また、ドレンの流量が多い場合には、図４（Ｂ）に示されているように、マニホールド３７に近い方のバネ式ピストン型アキュームレータ６５のピストン６９から順に脈動が吸収される。
【００２３】
このように、移動ホース４１におけるマニホールド３７に複数のバネ式ピストン型アキュームレータ６５を配置することにより、１個当りのピストン受圧面積を小さくし、固有振動数を低下させずに、脈動の吸収容積を向上させることができる。而して脈動をなくすることができる。
【００２４】
なお、上記の実施の形態の例では、複数のバネ式ピストン型アキュームレータ６５を直列に配置した例で説明したが、並列に配置するようにしても構わない。また、複数のバネ式ピストン型アキュームレータ６５の受圧面積，ピストン質量，バネ定数の設定を個々に変えるようにしてもよい。さらに複数のバネ６７，ピストン６９をモノマニホールドで一体化してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態の例から理解されるように、請求項１の発明によれば、ワークにパンチング加工を行う際には、ワークを一方向へ、パンチセットを一方向と直交した他方向へ移動せしめて位置決めすると共に油圧シリンダを作動せしめてワークにパンチング加工が行われる。
【００２６】
パンチセットを移動せしめる際には切換弁を低圧用に切換えることによって、移動ホースを経て油圧シリンダに低圧の油圧が送られる。また、パンチセットを位置決めしてパンチとダイとの協働でパンチング加工を行う際には切換弁を高圧用に切換えることによって、移動ホースを経て油圧シリンダに高圧の油圧が送られる。
【００２７】
而して、移動ホースが曲げを受けながら移動する過酷な条件時に移動ホース内の油圧を低圧に下げることにより、移動ホースへのストレスを低減し、寿命の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、油圧シリンダの油圧回路図である。
【図２】この発明の油圧パンチプレスの一例を示す構成図である。
【図３】油圧シリンダの移動状態を示す図である。
【図４】ドレンがタンクへ排出される脈動の状態を説明する説明図である。
【図５】従来の油圧シリンダが移動される状態の説明図である。
【符号の説明】
１  油圧パンチプレス
３  パンチセット
５  パンチ
７  ダイ
１１  ピストンロッド
１３  油圧シリンダ
１５  ストライカ
３５  油圧回路
３７  マニホールド
４１，４５  移動ホース
４３  制御弁
４７  配管
４９  圧力切換弁
５５  タンク
５７，５９  ポンプ（２連ポンプ）
６５  バネ式ピストン型アキュームレータ
６７  バネ
６９  ピストン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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