(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液圧源に接続する供給流路及び低圧側に接続する排出流路と液圧アクチュエータに接続する２個の負荷流路との連通を切換弁によって切り換えることにより、前記液圧アクチュエータを作動させるようにした液圧回路において、前記各負荷流路に前記液圧源とは別で圧力液体を供給する油圧ユニットを接続可能な接続流路をそれぞれ設け、前記供給流路に前記切換弁側への流れを許容し前記液圧源側への流れを阻止する逆止弁を設け、前記排出流路にリリーフ機能と開放機能を切換可能なストップ弁を設けて構成した制御弁装置。
【請求項２】
前記両負荷流路と前記両接続流路と前記供給流路と前記排出流路を弁本体に設け、前記逆止弁を、前記弁本体と、前記弁本体内の供給流路に設けられて前記切換弁側への流れを許容し前記液圧源側への流れを阻止する逆止め弁体とを備える構成とし、前記ストップ弁を、前記弁本体と、前記弁本体内の排出流路に設けられて弁座に向けてばね付勢さればね力によって弁座に着座している状態では設定圧にてばね力に抗して弁座から離座して低圧側への流れを許容するリリーフ弁体とを備えるとともに、前記弁本体に進退操作自在に組付けられて前記弁本体から退出する第１位置にて前記リリーフ弁体の背部と係合して同リリーフ弁体をばね力に抗して前記弁座から離座させると共に前記弁本体に進入する第２位置にて前記リリーフ弁体と離脱して同リリーフ弁体をばね力にて前記弁座に着座させる操作部材を備える構成としたことを特徴とする請求項１記載の制御弁装置。
【請求項３】
前記操作部材には第１位置と第２位置とでそれぞれ前記弁本体に当接して第１位置と第２位置の位置設定をする設定部を設けたことを特徴とする請求項２記載の制御弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チャックを動かす液圧シリンダやローダーを動かす液圧シリンダ等の複数の液圧アクチュエータを単一の液圧源で作動するように構成した工作機械に適用し得るものであり、特に、工作機械のメンテナンス時に複数の液圧アクチュエータの中で必要とする１個の液圧アクチュエータのみを的確に作動させるために採用される制御弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
チャック（図示省略）を動かす液圧シリンダ３０やローダー（図示省略）を動かす液圧シリンダ３１を単一の液圧源３２で作動するように構成した工作機械の液圧回路図は、従来、図８に示したように構成されている。この液圧回路においては、電磁式の切換弁３３の操作により液圧シリンダ３０の作動を、また電磁式の切換弁３４の操作により液圧シリンダ３１の作動をそれぞれ個別に制御する（切り換え得る）構成となっている。
【０００３】
そして、メンテナンス時に、例えば液圧シリンダ３１でローダーを動かして芯だし作業を行う場合、液圧シリンダ３０の作動を制御する切換弁３３は図示状態に切換位置を保持し、液圧シリンダ３０は図示する一方端に停止してチャックを動かさないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、液圧源３２はメンテナンス時でも液圧シリンダ３１を作動するために運転状態（液圧を供給可能な状態）にあり、電磁流路切換弁３３を誤って操作してしまうと、一方端に停止していた液圧シリンダ３０が作動してチャックを動かしてしまい、一層の安全性が求められていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した要求に応えるべくなされたものであり、図１に例示したように、液圧源３２に接続する供給流路Ｐ，Ｐ１及び低圧側（タンクＴ）に接続する排出流路Ｒ，Ｒ１と液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）に接続する２個の負荷流路Ａ，Ｂとの連通を切換弁３４によって切り換えることにより、液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）を作動させるようにした液圧回路において、各負荷流路Ａ，Ｂに液圧源３２とは別で圧力液体を供給する油圧ユニット３５を接続可能な接続流路Ａ１，Ｂ１をそれぞれ設け、供給流路Ｐ，Ｐ１に切換弁３４側への流れを許容し液圧源３２側への流れを阻止する逆止弁Ｖ１を設け、排出流路Ｒ，Ｒ１にリリーフ機能と開放機能を切換可能なストップ弁Ｖ２を設けて制御弁装置Ｖを構成したことに特徴がある。
【０００６】
この場合において、前記両負荷流路と前記両接続流路と前記供給流路と前記排出流路を弁本体に設け、前記逆止弁を、前記弁本体と、前記弁本体内の供給流路に設けられて前記切換弁側への流れを許容し前記液圧源側への流れを阻止する逆止め弁体とを備える構成とし、前記ストップ弁を、前記弁本体と、前記弁本体内の排出流路に設けられて弁座に向けてばね付勢さればね力によって弁座に着座している状態では設定圧にてばね力に抗して弁座から離座して低圧側への流れを許容するリリーフ弁体とを備えるとともに、前記弁本体に進退操作自在に組付けられて前記弁本体から退出する第１位置にて前記リリーフ弁体の背部と係合して同リリーフ弁体をばね力に抗して前記弁座から離座させると共に前記弁本体に進入する第２位置にて前記リリーフ弁体と離脱して同リリーフ弁体をばね力にて前記弁座に着座させる操作部材を備える構成とすることが望ましく、また前記操作部材に第１位置と第２位置とでそれぞれ前記弁本体に当接して第１位置と第２位置の位置設定をする設定部を設けることが望ましい。
【０００７】
【発明の作用・効果】
本発明による制御弁装置Ｖ（請求項１に係る発明）を採用した工作機械の液圧回路においては、通常の作動をする場合、液圧源３２を運転状態（圧力液体を供給可能な状態）とし、接続流路Ａ１，Ｂ１の油圧ユニット３５との接続部を閉塞し、ストップ弁Ｖ２を開放機能状態（第１位置）に切り換えた状態にて、切換弁３４で負荷流路Ａを供給流路Ｐにまた負荷流路Ｂを排出流路Ｒに連通させると、液圧源３２から供給流路Ｐ１に流れた圧力液体は逆止弁Ｖ１を経て負荷流路Ａに流れて液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）に供給され、液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）内の液体は負荷流路Ｂを通して排出流路Ｒに流れて開放機能状態のストップ弁Ｖ２を経て排出流路Ｒ１に流れて低圧側（タンクＴ）に排出され、これによって液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）は一方向に作動する。
【０００８】
また、切換弁３４で負荷流路Ｂを供給流路Ｐにまた負荷流路Ａを排出流路Ｒに連通させると、液圧源３２から供給流路Ｐ１に流れた圧力液体は逆止弁Ｖ１を経て負荷流路Ｂに流れて液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）に供給され、液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）内の液体は負荷流路Ａを通して排出流路Ｒに流れて開放機能状態のストップ弁Ｖ２を経て排出流路Ｒ１に流れて低圧側（タンクＴ）に排出され、これによって液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）は前述と逆の他方向に作動する。
【０００９】
ところで、工作機械のメンテナンス時に液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）を作動する場合には、液圧源３２を運転停止状態（圧力液体を供給不能な状態）とし、接続流路Ａ１，Ｂ１の油圧ユニット３５との接続部に液圧源３２とは別で圧力液体を供給する油圧ユニット３５を接続し、ストップ弁Ｖ２をリリーフ機能状態（第２位置）に切り換えた状態にて、油圧ユニット３５から接続流路Ａ１に圧力液体を供給すると、この圧力液体は負荷流路Ａを流れて液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）に供給され、液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）内の液体は負荷流路Ｂと接続流路Ｂ１を流れて油圧ユニット３５の低圧側（タンク）に排出され、これによって液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）は一方向に作動する。
【００１０】
また、油圧ユニット３５から接続流路Ｂ１に圧力液体を供給すると、圧力液体は負荷流路Ｂを流れて液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）に供給され、液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）内の液体は負荷流路Ａと接続流路Ａ１を流れて油圧ユニット３５の低圧側（タンク）に排出され、これによって液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）は他方向に作動する。
【００１１】
上記したメンテナンス時においては、切換弁３４を介して２個の負荷流路Ａ，Ｂの一方が供給流路Ｐ，Ｐ１に連通し、他方が排出流路Ｒ，Ｒ１に連通しているが、供給流路Ｐ，Ｐ１においては逆止弁Ｖ１が液圧源３２側への圧力液体の流れを阻止し、排出流路Ｒ，Ｒ１においてはストップ弁Ｖ２がそのリリーフ機能にて低圧側（タンクＴ）への圧力液体の流れを制限する。このため、油圧ユニット３５からの圧力液体は必要とする１個の液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）に供給されるのみで他の液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３０）には供給されない。したがって、工作機械のメンテナンス時に必要としない液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３０）を確実に停止させておくことができ、安全性を一層向上させることができる。
【００１２】
また、本発明による制御弁装置においては、ストップ弁Ｖ２がリリーフ機能と開放機能を切換可能であるため、工作機械のメンテナンスが完了して通常に戻す際に、作業者がストップ弁Ｖ２をリリーフ機能状態から開放機能状態へ戻すことを忘れても、液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）から切換弁３４を通して排出流路Ｒに流れる液体の圧力がリリーフ設定圧となることによって、ストップ弁Ｖ２が開いて圧力流体を低圧側（タンクＴ）に排出する。したがって、圧力の過上昇を抑制した状態にて、液圧アクチュエータ（液圧シリンダ３１）を作動させることができる。
【００１３】
また、上記した制御弁装置（請求項１に係る発明）において、前記両負荷流路と前記両接続流路と前記供給流路と前記排出流路を弁本体に設け、前記逆止弁を、前記弁本体と、前記弁本体内の供給流路に設けられて前記切換弁側への流れを許容し前記液圧源側への流れを阻止する逆止め弁体とを備える構成とし、前記ストップ弁を、前記弁本体と、前記弁本体内の排出流路に設けられて弁座に向けてばね付勢さればね力によって弁座に着座している状態では設定圧にてばね力に抗して弁座から離座して低圧側への流れを許容するリリーフ弁体とを備えるとともに、前記弁本体に進退操作自在に組付けられて前記弁本体から退出する第１位置で前記リリーフ弁体の背部と係合して同リリーフ弁体をばね力に抗して前記弁座から離座させると共に前記弁本体に進入する第２位置で前記リリーフ弁体と離脱して同リリーフ弁体をばね力にて前記弁座に着座させる操作部材を備える構成とした場合（請求項２に係る発明の場合）には、上記した作用効果（請求項１に係る発明の作用効果）に加えて、弁本体を流路形成部材、逆止弁構成部材及びストップ弁構成部材として共用することができて、制御弁装置をコンパクトに構成することができるといった作用効果も得ることができる。また、ストップ弁が弁本体、リリーフ弁体及び操作部材を備える構成としたため、リリーフ弁と開閉切換弁を並列接続してリリーフ機能と開放機能を切換可能なストップ弁を構成する場合に比して、ストップ弁をシンプルかつコンパクトに構成することができる。
【００１４】
また、上記した制御弁装置（請求項２に係る発明）において、前記操作部材に第１位置と第２位置とでそれぞれ前記弁本体に当接して第１位置と第２位置の位置設定をする設定部を設けた場合（請求項３に係る発明の場合）には、上記した作用効果（請求項２に係る発明の作用効果）に加えて、作業者が操作部材を第２位置から第１位置に退出操作する場合には、操作部材が第１位置に到達すると設定部が弁本体に当接してそれ以上の退出操作を不能にでき、また第１位置から第２位置に進入操作する場合には、操作部材が第２位置に到達すると設定部が弁本体に当接してそれ以上の進入操作を不能にできて、操作部材を簡単な操作で第１位置と第２位置とに正確に位置決めすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は本発明の第１実施形態を示していて、この実施形態においては、液圧シリンダ３０の作動を電磁式の切換弁３３によって切り換え得るとともに、液圧シリンダ３１の作動を電磁式の切換弁３４によって切り換え得るようになっていて、切換弁３４が本発明による制御弁装置Ｖの上に積層配置されている。
【００１６】
制御弁装置Ｖは、液圧シリンダ３１と切換弁３４を接続する２個の負荷流路Ａ，Ｂにそれぞれ接続されてセルフシール付き急速継手Ｃを介して可搬形の油圧ユニット３５を接続可能な接続流路Ａ１，Ｂ１を備えるとともに、切換弁３４と液圧源３２を接続する供給流路Ｐ，Ｐ１に介装されて切換弁３４側への流れを許容し液圧源３２側への流れを阻止する逆止弁Ｖ１と、切換弁３４とタンクＴ（低圧側）を接続する排出流路Ｒ，Ｒ１に介装されてリリーフ機能と開放機能を手動で切換可能なストップ弁Ｖ２を備えている。
【００１７】
負荷流路Ａ，Ｂ、接続流路Ａ１，Ｂ１、供給流路Ｐ，Ｐ１及び排出流路Ｒ，Ｒ１は図１にて概略的に示し図２〜図５にて詳細に示したように弁本体１１に設けられていて、この弁本体１１には逆止弁Ｖ１とストップ弁Ｖ２が一体的に組付けられている。逆止弁Ｖ１は、図２及び図３にて詳細に示したように、弁本体１１と、この弁本体１１内の供給流路Ｐ，Ｐ１間に設けた弁座１２と、供給流路Ｐ，Ｐ１にばね１３とともに設けられて切換弁３４側への流れを許容し液圧源３２側への流れを阻止する逆止め弁体１４とを備えていて、クラッキング圧力が例えば０．００５ＭＰａ程度とされている。
【００１８】
ストップ弁Ｖ２は、図２、図４及び図５にて詳細に示したように、弁本体１１と、弁本体１１内の排出流路Ｒ，Ｒ１間に設けた弁座１５と、弁本体１１内にＯリングを介して組付けられ弁座１５に向けてばね１６により付勢されてばね力によって弁座１５に着座している状態では設定圧（例えば、クラッキング圧力６ＭＰａ程度）にてばね力に抗して弁座１５から離座して低圧側への流れを許容するリリーフ弁体１７とを備えるとともに、弁本体１１にＯリングを介して組付けられ回転によって進退操作自在で弁本体１１から退出する第１位置（図４に示した位置）にてリリーフ弁体１７の背部（弁座１５に着座する頭部の反対側）と係合して同リリーフ弁体１７をばね力に抗して弁座１５から離座させると共に弁本体１１に進入する第２位置（図５に示した位置）にてリリーフ弁体１７と離脱して同リリーフ弁体１７をばね力にて弁座１５に着座させる操作部材１８を備えている。
【００１９】
操作部材１８は、図４に示した第１位置と図５に示した第２位置とでそれぞれ弁本体１１に当接して第１位置と第２位置の位置設定をする環状の設定部１８ａを中間部に有するとともに、弁本体１１外に突出する端部の軸心に六角孔１８ｂを有していて、この六角孔１８ｂの中心にはピン１９が一体的に打ち込まれている。このため、通常の六角レンチではない専用の工具（図示省略）でなければ、操作部材１８を進退操作できないようになっている。
【００２０】
上記のように構成した本実施形態においては、通常の作動をする場合、液圧源３２を運転状態（圧力液体を供給可能な状態）とし、接続流路Ａ１，Ｂ１の油圧ユニット３５との接続部をセルフシール付き急速継手Ｃにて閉塞し、ストップ弁Ｖ２を図４に示した開放機能状態（第１位置）に切り換えた状態にて、切換弁３４で負荷流路Ａを供給流路Ｐにまた負荷流路Ｂを排出流路Ｒに連通させると、液圧源３２から供給流路Ｐ１に流れた圧力液体は逆止弁Ｖ１を経て負荷流路Ａに流れて液圧シリンダ３１に供給され、液圧シリンダ３１内の液体は負荷流路Ｂを通して排出流路Ｒに流れて開放機能状態のストップ弁Ｖ２を経て排出流路Ｒ１に流れてタンクＴに排出され、これによって液圧シリンダ３１は一方向に作動する。
【００２１】
また、切換弁３４で負荷流路Ｂを供給流路Ｐにまた負荷流路Ａを排出流路Ｒに連通させると、液圧源３２から供給流路Ｐ１に流れた圧力液体は逆止弁Ｖ１を経て負荷流路Ｂに流れて液圧シリンダ３１に供給され、液圧シリンダ３１内の液体は負荷流路Ａを通して排出流路Ｒに流れて開放機能状態のストップ弁Ｖ２を経て排出流路Ｒ１に流れてタンクＴに排出され、これによって液圧シリンダ３１は前述と逆の他方向に作動する。
【００２２】
ところで、工作機械のメンテナンス時に液圧シリンダ３１を作動する場合には、液圧源３２を運転停止状態（圧力液体を供給不能な状態）とし、接続流路Ａ１，Ｂ１の油圧ユニット３５との接続部に急速継手Ｃを介して油圧ユニット３５を接続し、ストップ弁Ｖ２を図５に示したリリーフ機能状態（第２位置）に切り換えた状態にて、油圧ユニット３５から接続流路Ａ１に圧力液体を供給する（油圧ユニット３５が備える切換弁３５ａの切り換え操作によって行われる）と、圧力液体は負荷流路Ａを流れて液圧シリンダ３１に供給され、液圧シリンダ３１内の液体は負荷流路Ｂと接続流路Ｂ１を流れて油圧ユニット３５の低圧側（タンク）に排出され、これによって液圧シリンダ３１は一方向に作動する。
【００２３】
また、油圧ユニット３５から接続流路Ｂ１に圧力液体を供給すると、圧力液体は負荷流路Ｂを流れて液圧シリンダ３１に供給され、液圧シリンダ３１内の液体は負荷流路Ａと接続流路Ａ１を流れて油圧ユニット３５の低圧側（タンク）に排出され、これによって液圧シリンダ３１は他方向に作動する。
【００２４】
上記したメンテナンス時においては、切換弁３４を介して２個の負荷流路Ａ，Ｂの一方が供給流路Ｐ，Ｐ１に連通し、他方が排出流路Ｒ，Ｒ１に連通しているが、供給流路Ｐ，Ｐ１においては逆止弁Ｖ１が液圧源３２側への圧力液体の流れを阻止し、排出流路Ｒ，Ｒ１においてはストップ弁Ｖ２がそのリリーフ機能にてタンクＴへの圧力液体の流れを制限する。このため、油圧ユニット３５からの圧力液体は必要とする１個の液圧シリンダ３１に供給されるのみで他の液圧シリンダ３０には供給されない。したがって、工作機械のメンテナンス時に必要としない液圧シリンダ３０を確実に停止させておくことができ、安全性を一層向上させることができる。
【００２５】
また、本実施形態の制御弁装置Ｖにおいては、ストップ弁Ｖ２がリリーフ機能と開放機能を切換可能であるため、工作機械のメンテナンスが完了して通常に戻す際に、作業者がストップ弁Ｖ２をリリーフ機能状態から開放機能状態へ戻すことを忘れても、液圧シリンダ３１から切換弁３４を通して排出流路Ｒに流れる液体の圧力がリリーフ設定圧となることによって、ストップ弁Ｖ２が開いて圧力流体をタンクＴに排出する。したがって、圧力の過上昇を抑制した状態にて、液圧シリンダ３１を作動させることができる。
【００２６】
また、本実施形態の制御弁装置Ｖにおいては、両負荷流路Ａ，Ｂと両接続流路Ａ１，Ｂ１と供給流路Ｐ，Ｐ１と排出流路Ｒ，Ｒ１が弁本体１１に設けられ、逆止弁Ｖ１が、弁本体１１と、弁本体１１内の供給流路Ｐ，Ｐ１に設けられて切換弁３４側への流れを許容し液圧源３２側への流れを阻止する逆止め弁体１４とを備える構成であり、ストップ弁Ｖ２が、弁本体１１と、弁本体１１内の排出流路Ｒ，Ｒ１に設けられて弁座１５に向けてばね付勢さればね力によって弁座１５に着座している状態では設定圧にてばね力に抗して弁座１５から離座して低圧側への流れを許容するリリーフ弁体１７とを備えるとともに、弁本体１１に進退操作自在に組付けられて弁本体１１から退出する第１位置でリリーフ弁体１７の背部と係合して同リリーフ弁体１７をばね力に抗して弁座１５から離座させると共に弁本体１１に進入する第２位置でリリーフ弁体１７と離脱して同リリーフ弁体１７をばね力にて弁座１５に着座させる操作部材１８を備える構成としたため、弁本体１１を流路形成部材、逆止弁構成部材及びストップ弁構成部材として共用することができて、制御弁装置Ｖをコンパクトに構成することができる。
【００２７】
また、ストップ弁Ｖ２が弁本体１１、リリーフ弁体１７及び操作部材１８を備える構成としたため、周知のリリーフ弁（図示省略）と開閉切換弁（図示省略）を並列接続してリリーフ機能と開放機能を切換可能なストップ弁を構成する場合に比して、ストップ弁Ｖ２をシンプルかつコンパクトに構成することができる。
【００２８】
また、本実施形態の制御弁装置Ｖにおいては、ストップ弁Ｖ２の操作部材１８に第１位置と第２位置とでそれぞれ弁本体１１に当接して第１位置と第２位置の位置設定をする設定部１８ａを設けたため、作業者が操作部材１８を第２位置から第１位置に退出操作する場合には、操作部材１８が第１位置に到達すると設定部１８ａが弁本体１１に当接してそれ以上の退出操作を不能にでき、また第１位置から第２位置に進入操作する場合には、操作部材１８が第２位置に到達すると設定部１８ａが弁本体１１に当接してそれ以上の進入操作を不能にできて、操作部材１８を簡単な操作で第１位置と第２位置とに正確に位置決めすることができる。
【００２９】
図６及び図７は本発明による制御弁装置Ｖの他の実施形態を示していて、この実施形態においては、弁本体が下方弁本体１１Ａと上方弁本体１１Ｂによって構成され、下方弁本体１１Ａに接続流路Ｂ１が設けられるとともにストップ弁Ｖ２が一体的に組付けられ、上方弁本体１１Ｂに接続流路Ａ１が設けられるとともに逆止弁Ｖ１が一体的に組付けられている。なお、その他の構成は上記実施形態と実質的に同じであるため、同一符号を付してその説明は省略する。また、この実施形態の作用効果は上記実施形態の作用効果及び図６及び図７に示した構成から容易に理解されると思われるため、その説明は省略する。
【００３０】
上記各実施形態においては、ストップ弁Ｖ２が弁本体１１、リリーフ弁体１７及び操作部材１８を備える構成としたが、このストップ弁はリリーフ機能と開放機能を切換可能であればよく、常時リリーフ機能を発揮することが可能な周知のリリーフ弁と開閉可能な周知の開閉切換弁を並列に設けて、これらリリーフ弁と開閉切換弁にてストップ弁を構成して実施することも可能である。
【００３１】
また、図１に示した上記実施形態においては、液圧シリンダ３１の作動を制御する液圧回路にのみ制御弁装置Ｖを設けて実施したが、メンテナンス時に液圧シリンダ３０を作動させる必要がある場合には、液圧シリンダ３０の作動を制御する液圧回路に制御弁装置Ｖを同様に設けて実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による制御弁装置を工作機械に適用し油圧ユニットを接続した状態の液圧回路図である。
【図２】  図１に示した制御弁装置の詳細な平面図である。
【図３】  図２の３−３線に沿った拡大縦断面図である。
【図４】  図２の４−４線に沿った縦断面図である。
【図５】  操作部材が図４の状態とは異なる第２位置にある状態を示す部分拡大断面図である。
【図６】  本発明による制御弁装置の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図７】  図６に示した制御弁装置の平面図である。
【図８】  本発明の制御弁装置を用いない工作機械の液圧回路図である。
【符号の説明】
Ｖ…制御弁装置、１１…弁本体、Ｖ１…逆止弁、１２…逆止弁の弁座、１３…逆止弁のばね、１４…逆止め弁体、Ｖ２…ストップ弁、１５…ストップ弁の弁座、１６…ストップ弁のばね、１７…ストップ弁のリリーフ弁体、１８…ストップ弁の操作部材、１８ａ…設定部、Ａ，Ｂ…負荷流路、Ａ１，Ｂ１…接続流路、Ｐ，Ｐ１…供給流路、Ｒ，Ｒ１…排出流路、Ｔ…タンク（低圧側）、３１…液圧シリンダ（液圧アクチュエータ）、３２…液圧源、３４…切換弁、３５…油圧ユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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