(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板にフィルムをラミネートするためのラミネータにおいて、
一対の圧着ロールであって、前記基板およびフィルムをその間に挟む一対の圧着ロールと、
前記圧着ロールのそれぞれの端部を回転可能に支持する軸受と、
一端が前記軸受に連結され、他端が前記圧着ロールの軸方向に沿って前記軸受よりも内方に位置しているレバーと、
前記レバーの前記他端に力を作用させることにより、前記軸受を介して前記一対の圧着ロール間の前記基板およびフィルムに押圧力を加えるとともに、該一対の圧着ロールを互いに対して凸となるよう変形させる傾向の曲げモーメントを生じさせる加圧装置と、
を備えるラミネータ。
【請求項２】
前記加圧装置の作用を受ける前記レバーの前記他端の位置が、前記軸受の位置に対して、前記圧着ロールの軸方向に沿って可変となされている、請求項１に記載のラミネータ。
【請求項３】
前記レバーの前記他端に接触して前記圧着ロールの軸方向に延びるバーをさらに備え、前記加圧装置は、前記圧着ロールの軸方向に沿って前記軸受よりも外方に配置され、その位置で前記バーに力を加えることにより、前記レバーの前記他端に間接的に力を作用させるようになされている、請求項１または２に記載のラミネータ。
【請求項４】
前記レバーの前記他端は、該他端に回転可能に設けられたローラを介して前記バーと接触しており、前記圧着ロールは、前記ローラが前記バー上を転がることにより軸方向に移動可能となされている、請求項３に記載のラミネータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は基板にフィルムをラミネートするためのラミネータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一対の圧着ロールを用いて基板の片面または両面にフィルムをラミネートするラミネータは知られている。搬送されてきた基板が入り込む一対の圧着ロール間にフィルムを供給することによって、フィルムは基板に圧着される。フィルムを基板に圧着するには、押圧力が必要である。かかる押圧力は、エアシリンダのような加圧装置によって、圧着ロールの両端部を回転可能に支持する軸受に力を作用させることにより与えられる。
【０００３】
図６（イ）に示すように、従来は加圧装置をＡまたはＢの位置に配置していた。Ａの位置に配置した場合、加圧装置からの力は、矢印で示すごとく、軸受部に直接加えられる。Ｂの位置に配置した場合、加圧装置からの力は、軸受１から圧着ロール２の軸方向に沿って外方に延びるレバー３の外端に矢印で示すごとく加えられる。構造の便宜上、加圧装置は軸受１よりも外方のＢの位置に設けられることが多い。
【０００４】
加圧装置をＡ、Ｂいずれの位置に配置した場合においても、一対の圧着ロール２間の基板４およびフィルムには、軸受１および圧着ロール２を介して押圧力が与えられる。ところが、基板４を間に挟んだ一対の圧着ロール２は、両端部に加圧装置からの力を受けたとき、図６（ロ）に示すように互いに対して凹となるように変形してしまう。基板４の両側端縁が圧着ロール２の支点となり、圧着ロール２に曲げモーメントＭ1が生じるからである。これではフィルム幅方向に関して基板およびフィルムに対する押圧力が不均一になってしまう。この傾向は、加圧装置をＢの位置に配置した場合の方が大きい。
【０００５】
例えばプリント回路用基板に感光性レジストフィルムをラミネートするような場合、フィルムが基板に対して均一に圧着されることが特に強く望まれる。しかしながら、従来のラミネータにおいては、上述したような圧着ロールの変形により、フィルム幅方向の押圧力が不均一となるので、フィルムを基板に均一に圧着することができない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、フィルム幅方向の押圧力が均一となるようなラミネータを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によれば、
基板にフィルムをラミネートするためのラミネータにおいて、
一対の圧着ロールであって、前記基板およびフィルムをその間に挟む一対の圧着ロールと、
前記圧着ロールのそれぞれの端部を回転可能に支持する軸受と、
一端が前記軸受に連結され、他端が前記圧着ロールの軸方向に沿って前記軸受よりも内方に位置しているレバーと、
前記レバーの前記他端に力を作用させることにより、前記軸受を介して前記一対の圧着ロール間の前記基板およびフィルムに押圧力を加えるとともに、該一対の圧着ロールを互いに対して凸となるよう変形させる傾向の曲げモーメントを生じさせる加圧装置と、
を備えるラミネータが提供される。
【０００８】
前記加圧装置の作用を受ける前記レバーの前記他端の位置は、前記軸受の位置に対して、前記圧着ロールの軸方向に沿って可変とされることが望ましい。
【０００９】
前記レバーの前記他端に接触して前記圧着ロールの軸方向に延びるバーをさらに備え、前記加圧装置は、前記圧着ロールの軸方向に沿って前記軸受よりも外方に配置され、その位置で前記バーに力を加えることにより、前記レバーの前記他端に間接的に力を作用させるようにしてもよい。
【００１０】
前記レバーの前記他端を、該他端に回転可能に設けられたローラを介して前記バーと接触するものとし、前記圧着ロールが、前記ローラが前記バー上を転がることにより軸方向に移動可能となるようにすることもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１（イ）は、本発明によるラミネータの一実施例の構成を概略的に示した正面図である。本発明のラミネータにおいては、一端３０が軸受１に連結され、他端すなわち内端３１が圧着ロール２の軸方向に沿って軸受１よりも内方に位置しているレバー３２が設けられ、加圧装置はレバー３２の内端３１の位置Ｃに配置される。
【００１２】
加圧装置がレバー３２に対して矢印のごとく力を作用させると、その力は軸受１および圧着ロール２に伝達され、圧着ロール２間の基板４およびフィルムに押圧力が加えられる。それと同時に、前述したごとく、圧着ロール２には図１（ロ）に示すような互いに対して凹となるような変形をもたらす曲げモーメントＭ1が生じる。
【００１３】
ところが、片持ちばりの形態をしたレバー３２の自由端である内端の位置Ｃに矢印のような力が作用することにより、レバー３２の固定端である軸受１には、図１（ハ）に示すような、圧着ロール２を互いに対して凸となるように変形させる傾向の曲げモーメントＭ2が生じる。
【００１４】
曲げモーメントＭ1とＭ2とは、相殺して完全にモーメントがゼロの状態を作り出すことができる性質のものではないが、圧着ロール２に対する曲がりの影響を互いに打ち消しあって、図１（ニ）に示すように、圧着ロール２がほぼ平坦な状態で基板およびフィルムに押圧力を与えるようにすることができる。それによって、基板およびフィルムには幅方向に沿って均一な押圧力が加えられることになる。
【００１５】
図２は本発明によるラミネータの別の実施例を概略的に示す正面図である。この実施例においては、加圧装置はレバー３２に直接的に力を作用させるのではなく、レバー３２の内端３１に接触して圧着ロール２の軸方向に延びるバー５を介して間接的に力を作用させる。加圧装置は、圧着ロール２の軸方向に沿って軸受１よりも外方のＢの位置に配置され、その位置でバー５に矢印で示すごとく力を加える。この力は、バー５に接触するレバー３２の内端３１に伝達されるが、モーメントは内端３１に伝達されない。したがって、図２の構成は、力学的には図１（イ）のものと同等と言える。しかしながら、図２の構成は、エアシリンダ等の加圧装置を軸受１の外側に配置できる点で構造的に有利である。
【００１６】
図３および図４は、図２の実施例のラミネータの全体構造を示す正面図および左側面図であり、ここに示した構成は、プリント回路用基板にレジストフィルムを圧着するためのラミネータへの適用例である。ローラコンベヤ６上を搬送されてきた基板４が入り込む一対の圧着ロール２間には、圧着すべきレジストフィルム７が送り込まれる。フィルム７は、フィルムロール８から繰り出されるときに表面のカバーフィルム９を剥がされ、レジスト面を基板４側に向けた状態で圧着ロール２間に供給される。カバーフィルム９はロール１０の状態に巻き取られる。両端部を軸受１によって回転可能に支持された圧着ロール２は、駆動歯車１１に接続された駆動装置（図示せず）によって回転駆動される。圧着ロール２の回転とともに、フィルム７は基板４上に圧着されてゆく。
【００１７】
図５に示すように、軸受１は、二股に別れたアーム１２を有している。それぞれのアーム１２の内面には、圧着ロール２の軸方向に延びる溝１３が形成されており、該溝１３内にレバー３２が取り付けられる。軸受１のアーム１２には、溝１３の長手方向に延びたスロット１４が設けられ、レバー３２にはネジ穴１５が設けられている。したがってレバー３２は、スロット１４の長さの範囲内で軸方向位置を選択され、ネジ１６にて溝１３内に固定される。
【００１８】
レバー３２の内端にはローラ１７が回転可能に設けられている。該ローラ１７は、断面Ｉ字形のバー５のフランジ内面に乗り、該バー５に対するレバー３２の接触点となっている。軸受１に対するレバー３２の軸方向固定位置を調節することにより、バー５に接触するローラ１７の位置と軸受１の位置との間の距離を変更することができる。
【００１９】
エアシリンダのような加圧装置１８が軸受１の外方に配置され、そこでバー５に対して圧着ロール２の方に向けて力を加えている。この力は、レバー３２のローラ１７を介して軸受１に伝達され、さらに圧着ロール２を介して基板４およびフィルム７に押圧力を与える。同時に、軸受１に伝達された力は、図１（ロ）に示すように、一対の圧着ロール２を互いに対して凹となるように変形させるようなモーメントＭ1を圧着ロール２に生じさせる。挟んだ基板４の両側端縁１９が圧着ロール２の支点として作用するからである。
【００２０】
一方、加圧装置１８からバー５を介してローラ１７に加えられた力は、該ローラ１７から軸受１までの距離を腕の長さとするモーメントＭ2を軸受１に生じさせる。このモーメントは、図１（ハ）に示すように一対の圧着ロール２を互いに対して凸となるよう変形させる傾向にある。
【００２１】
Ｍ1の大きさは圧着ロール２の軸方向に沿って変化し、Ｍ2の大きさは一定であるが、双方のモーメントは圧着ロール２に対して互いに逆方向に曲げようとする傾向にあるので、両者の影響を打ち消しあうことになる。それによって、図１（ニ）に示すように、圧着ロール２がほぼ平坦な状態で基板４およびフィルム７に押圧力が与えられるようになり、フィルム７を基板４に均一に圧着することができる。
【００２２】
加圧装置１８の加圧力を変えることにより、モーメントＭ1およびＭ2の双方が変化するが、軸受１に対するレバー３２の軸方向固定位置を調節することにより、モーメントＭ2だけを変化させることができる。したがって、加圧装置１８の加圧力の調節と、レバー３２の固定位置の調節とを併せて行うことにより、種々の大きさの基板に対しても所望の圧着均一性を得ることができる。
【００２３】
圧着ロール２の交換時には、バー５の軸方向に隣接させて同じ形の補助バー２０を配置することにより、レバー３２のローラ１７をバー５上で転がしながら圧着ロール２を軸受１とともに軸方向に沿ってラミネータの外部へと引き抜くことができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のラミネータによれば、フィルム幅方向の押圧力が均一となるので、フィルムを基板に均一に圧着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）は本発明によるラミネータの一実施例の概略を示す正面図。（ロ）は加圧装置により軸受に作用される力により圧着ロールが受ける曲げの影響を示すための概略正面図。（ハ）は加圧装置によりレバー内端に作用する力によって軸受に生じるモーメントの、圧着ロールに対する曲げの影響を示すための概略正面図。（ニ）は（ロ）における曲げの影響と（ハ）における曲げの影響とが打ち消しあって平坦な状態となった圧着ロールを示す概略正面図。
【図２】本発明によるラミネータの別の実施例の概略を示すための正面図。
【図３】図２の実施例の全体構造を示す正面図。
【図４】図２の実施例の全体構造を示す左側面図。
【図５】軸受およびレバーの詳細を示す分解斜示図。
【図６】（イ）は従来のラミネータの概略を示す正面図。（ロ）は従来のラミネータにおいて圧着ロールが受ける曲げの影響を示すための概略正面図。
【符号の説明】
１  軸受、２  圧着ロール、３  従来のレバー、４  基板、５  バー、６  ローラコンベヤ、７  フィルム、８  フィルムロール、９  カバーフィルム、１０  カバーフィルムロール、１１  駆動歯車、１２  アーム、１３  溝、１４  スロット、１５  ネジ穴、１６  ネジ、１７  ローラ、１８  加圧装置、１９  基板の両側端縁、２０  補助バー、３０  レバーの一端、３１  レバーの内端（他端）、３２  レバー、Ｍ1  モーメント、Ｍ2  モーメント。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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