(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な操作部材と、この操作部材を回転可能に支持する支持部材とを備え、この支持部材と前記操作部材とは、前記操作部材に挿通した操作軸の軸方向と直交する方向に互いに対向する対向面を有し、この互いの対向面が形成する隙間部分に円環状のＯリングを配設し、このＯリングは、前記互いの対向面で弾接挟持され、前記操作部材及び前記支持部材は、互いに摩擦抵抗の異なる材料から形成されると共に、前記操作部材、又は前記支持部材の、前記Ｏリングが弾接する部分のいずれか一方の前記対向面に、前記Ｏリングを回り止めするための凸部を形成し、該凸部を形成した方の前記操作部材、又は前記支持部材に摩擦抵抗の大きな材料を用いたことを特徴とする回転型電気部品。
【請求項２】
前記操作部材、又は前記支持部材の前記凸部が形成された側の前記対向面に、前記Ｏリングの外周部が当接可能なリング当接部を突出形成したことを特徴とする請求項１記載の回転型電気部品。
【請求項３】
前記操作部材、又は前記支持部材のいずれか一方の前記対向面に前記Ｏリングを収納可能な収納溝を設け、この収納溝の底面に前記凸部を形成したことを特徴とする請求項１記載の回転型電気部品。
【請求項４】
前記凸部は、前記Ｏリングを横切る方向に細長で線状に突出形成したことを特徴とする請求項１、２、又は３記載の回転型電気部品
【請求項５】
前記凸部は、先端形状を三角状、又は四角状に形成したことを特徴とする請求項１、２、３、又は４記載の回転型電気部品。
【請求項６】
前記支持部材をダイカスト及び前記操作部材を合成樹脂、又は前記支持部材を合成樹脂及び前記操作部材を金属板で形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の回転型電気部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回転型電気部品に係わり、特にビデオカメラ等に使用して好適な回転型電気部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来回転型電気部品は、図８に示すように、回転自在の操作部材４１が配設され、この操作部材４１は操作軸４２と回転体４３とがネジ４４で締め付けられて一体化されて構成されている。また、操作部材４１は、支持部材４５に回転自在に支持されている。前記支持部材４５は、軸孔４６ａを有する軸受部４６と、内部に回転体４３を収納可能な空洞部４７ａを有するケース４７とが形成されている。
このケース部４７の空洞部４７ａ内には、回転体４３が収納され、この回転体４３の対向面４３ａと対向する側に対向面４７ｂが形成され、この対向面４７ｂにリング状に突出形成されたリング当接部４７ｃが形成されている。
【０００３】
前記支持部材４５の対向面４７ｂには、所定の線径と外径寸法からなり、シリコンゴム等の弾性のあるＯリング４８が配設されている。このＯリング４８は、内周部がリング当接部４７ｃに当接して、径方向の動きが規制されるようになっている。
このような従来の回転型電気部品の組立は、まず、リング当接部４７ｃにＯリング４８を取り付けた支持部材４５の軸孔４６ａに、操作軸４２を挿入する。次に、軸孔４６ａから挿通されて空洞部４７ａ内に位置する操作軸４２の先端に回転体４３を挿入する。
そして、操作軸４２の先端部に形成したネジ部にネジ４４を締め付けると、Ｏリング４８が回転体４３の対向面４３ａと支持部材４５の対向面４７ｂに弾接狭持されて、操作軸４２に所定の回転トルクが創出される。
その後、操作軸４２とネジ４４とに接着剤（図示せず）を塗布することにより、回転体４３が緩み止めされて、操作軸４２を回転中にネジ４４が緩むことがない。
【０００４】
このように組み立てられた従来の回転型電気部品のＯリング４８は、支持部材４５側が、対向面４７ｂとリング当接部４７ｃとに弾接する。また、操作部材４１側は、回転体４３の対向面４３ａの１面だけに弾接する。
そのために、操作軸４２によって回転体４３を回転させると、Ｏリング４８は接触面積の大きな支持部材４５側で回り止めされ、接触面積の小さな回転体４３の対向面４３ａとの間で滑りが発生し、操作軸３２に回転トルクが創出されるようになっている。
【０００５】
このような従来の回転型電気部品が、例えば可変抵抗器の場合だと、ケース４７の対向面４７ｃに摺動子片（図示せず）が取り付けられ、回転体４３の対向面４３ａに、前記摺動子片が摺動可能な抵抗体が形成され、操作軸４２の回転により、摺動子片が抵抗体上を摺動して、抵抗値が可変するようになっている。
このような従来の回転型電気部品は、Ｏリング４８に弾性があるので、部品寸法のバラツキで、回転体４３と支持部材４５のそれぞれの対向面４３ａ、４７ｂ間の隙間寸法にバラツキが発生したとしても、操作軸４２の回転トルクのバラツキを小さくすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の回転型電気部品は、操作軸４２の繰り返しの回転により、軸孔４６ａに塗布していた潤滑剤としてのグリス等が、リング当接部４７ｃ、及びこのリング当接部４７ｃからＯリング４８が弾接する対向面４７ｂに流れ出すことがある。
すると、支持部材４５側に回り止めして支持していたＯリング４８は、支持部材４５の対向面４７ｂとの間での摩擦抵抗が小さくなり、回転体４３を回転させると、回転体４３の回転に追従してＯリング４８が回転し、この時の操作軸４２の回転トルクが、支持部材４５側にＯリング４５が回り止めされていたときに対して変化する問題があった。
【０００７】
また、回転体４３の回転にＯリング３８が追従して回転したりしなかったりすることがある。このような現象が発生すると、操作軸４２を所定の回転角度だけ回転させて操作中に、回転トルクが重くなったり軽くなったりする回転ムラが発生して、操作フィーリングが悪くなって回転操作がし難くなる問題があった。
また、操作軸４２の繰り返しの回転により、回転体４３の対向面４３ａとＯリング４８との間で滑り摩擦によって、Ｏリング４８が外周方向に押し広げられて、ねじれ、又はしわ等が発生して、回転トルクが不安定になることもあった。
本発明は、前述したような問題点に鑑みてなされたもので、回転トルクを一定に保つことができると共に、回転ムラがなくて操作フィーリングの良い回転型電子部品を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として本発明の回転型電気部品は、回転可能な操作部材と、この操作部材を回転可能に支持する支持部材とを備え、この支持部材と前記操作部材とは、前記操作部材に挿通した操作軸の軸方向と直交する方向に互いに対向する対向面を有し、この互いの対向面が形成する隙間部分に円環状のＯリングを配設し、このＯリングは、前記互いの対向面で弾接挟持され、前記操作部材及び前記支持部材は、互いに摩擦抵抗の異なる材料から形成されると共に、前記操作部材、又は前記支持部材の、前記Ｏリングが弾接する部分のいずれか一方の前記対向面に、前記Ｏリングを回り止めするための凸部を形成し、該凸部を形成した方の前記操作部材、又は前記支持部材に摩擦抵抗の大きな材料を用いた構成とした。
【０００９】
また、上記課題を解決するための第２の解決手段として、前記操作部材、又は前記支持部材の前記凸部が形成された側の前記対向面に、前記Ｏリングの外周部が当接可能なリング当接部を突出形成した構成とした。
【００１０】
また、上記課題を解決するための第３の解決手段として、前記操作部材、又は前記支持部材のいずれか一方の前記対向面に前記Ｏリングを収納可能な収納溝を設け、この収納溝の底面に前記凸部を形成した構成とした。
【００１１】
また、上記課題を解決するための第４の解決手段として、前記凸部は、前記Ｏリングを横切る方向に細長で線状に突出形成した構成とした。
【００１２】
また、上記課題を解決するための第５の解決手段として、前記凸部は、先端形状を三角状、又は四角状に形成した構成とした。
【００１３】
また、上記課題を解決するための第６の解決手段として前記支持部材をダイカスト及び前記操作部材を合成樹脂、又は前記支持部材を合成樹脂及び前記操作部材を金属板で形成した構成とした。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の回転型電気部品を図１から図７に基づいて説明すると、図１は本発明の回転型電気部品の要部断面図であり、図２は本発明の回転型電気部品の分解斜視図であり、図３は本発明の第１の実施の形態に係わる支持部材の平面図であり、図４は本発明の第１の実施の形態に係わる支持部材の断面図であり、図５は本発明に係わる凸部の形状を示す要部断面図であり、図６は本発明の第２の実施の形態に係わる支持部材の断面図であり、図７は本発明に係わる凸部の変形例を示す図である。
【００１５】
本発明の回転型電気部品を、エンコーダを例に、図１、図２に基づいて説明すると、図２の右側には取付板１が配設され、この取付板１は、金属板を折り曲げ加工して形成され、互いに対向する側部には爪部１ａが形成され、この爪部１ａは、後述する支持部材２とスペーサ１３との間に絶縁ケース１２を狭持した状態でスペーサ１３にカシメ付け可能になっている。
また、支持部材２は、亜鉛ダイカスト等からなり、四角板状の基部３と、円筒状の軸受け部４とが一体形成されている。前記支持部材２は、図３、４に示すように、基部３の一方の面にの中央部には、円形の収納穴３ａが形成され、この収納穴３ａの深さは、図４に示すように、軸受部４の図示上下方向の中央部付近まで形成されている。
また軸受部４には、軸孔４ａが貫通形成され、この軸孔４ａに後述する操作軸５が挿通可能になっている。そして、操作部材２は、基部３の上面に位置する取付板１により、後述する絶縁ケース１２にカシメ付けられて、後述する操作部材８が回転可能に支持されている。
【００１６】
前記基部３の一方の面の収納穴３ａ周囲には、平坦状の対向面３ｂが形成され、この対向面３ｂの外周部に円形のリング当接部３ｃが突出形成されている。
また、対向面３ｂ上には、互いに対向する位置に、２個の凸部３ｄが後述するＯリング６を横切る方向に、操作軸５を挟んで細長で線状に突出形成されている。この凸部３ｄは、図５Ａに示すような、先端形状が三角状に形成されている。
また、凸部３ｄの先端形状は、三角状だけでなく、図５Ｂに示すように、四角状に形成したものでも良い。
また、凸部３ｄは、２個に限定されるものではなく、２個以上の複数個対向面３ｂ上に放射状に形成しても良い。
【００１７】
また、軸孔４ａに挿通される操作軸５は、図２に示すように、先端部に係合溝５ｂが中心軸Ｊ方向に形成され、この係合溝５ｂの底部近辺の外周部にストッパー溝５ｂが形成されている。
そして、軸孔４ａに挿通した操作軸５は、ストッパー溝５ｂに後述する軸止めバネ７を嵌合させることにより、支持部材２に抜け止めされると共に、図１において、上下動自在に支持部材２に支持可能となっている。
前記基部３の対向面３ｂには、所定寸法の線径と外径寸法からなる円環状のＯリング６が配設されている。このＯリング６は、例えばシリコンゴム等の弾性があるもので形成され、グリス等の潤滑剤に対して膨潤等の問題を起こさないようになっている。
このようなＯリング６を、対向面３ｂ上に位置させると、外周部がリング当接部３ｃにガイドされて収納される。
【００１８】
また、図１に示す操作軸５のストッパー溝５ｂには、線バネを円弧状に曲げ加工して形成した軸止めバネ７が嵌合可能になっている。
また、支持部材２の収納穴３ａ内には、合成樹脂からなる円盤状の操作部材８の一部が収納されるようになっている。この操作部材８は、一方の面に、図２に示すような導体パターン８ａと、この導体パターン８ａの円周方向を部分的に等間隔で分割する複数の絶縁体８ｂとが露出して形成されている。
また、前記一方の面の中央部には、後述する駆動体９を収納可能な円形の収納部８ｃと、この収納部８ｃには、角溝状の駆動孔８ｄが貫通形成されている。また、他方の面には平坦状の対向面８ｅが形成され、この対向面８ｅに支持部材２のリング当接部３ｃに収納したＯリング６が弾接可能になっている。
【００１９】
前記操作部材８の収納部８ｃには、駆動体９が収納可能となっており、この駆動体９には、駆動孔８ｄに係合して駆動体９を操作部材８に回り止めするための回り止め部９ａと、操作軸５の係合溝５ａが嵌合可能な係合突起９ｂとが形成されている。
そして、回り止め部９ａを駆動孔８ｃに係合させ、係合突起９ｂを操作軸５の係合溝５ａに嵌合させた状態の駆動体９は、図１に示す後述するゴムラバー１０により、常に上方に弾性付勢されて、操作軸５を上方に押し上るようになっている。
そして、操作軸５を回転操作することにより、駆動体９を介して操作部材８が回転可能になっている。
【００２０】
また、図１に示す操作部材８の収納部８ｃ内には、弾性変形可能なドーム状のゴムラバー１０が配設され、このゴムラバー１０によって、図１の駆動体９が図示上方に常に弾性付勢されている。前記ゴムラバー１０のドーム状の空洞内部の頂部には後述する可動接点１１の接点部１１ａを押圧可能な接点押圧部１０ａが図示下方に突出形成されている。
そして、操作軸５を上下動させると、ゴムラバー１０が弾性変形して接点押圧部１０ａが上下動するようになっている。
また、図１に示すゴムラバー１０の下部には、バネ性のある金属板からなる可動接点１１が配設され、この可動接点１１は、図２に示すような接点部１１ａが形成され、この接点部１１ａの外側には、接点部１１ａを囲むようにリング状の導電部１１ｂが形成されている。
【００２１】
前記可動接点１１は、接点部１１ａと導電部１１ｂを接続する接続部１１ｃを有し、操作軸５を下方に押圧すると、ゴムラバー１０が弾性変形し、接点押圧部１０ａが接点部１１ａを下方に押し下げるようになっている。
また、可動接点１１は、リング状の導電部１１ｂがゴムラバー１０の外周部に押圧されて、絶縁ケース１２に位置決めされて取り付けられている。
前記絶縁ケース１２には、図２に示すように、摺動子片１２ａをインサート成形するための一対の開口部１２ｂが貫通形成され、この開口部１２ｂ内に摺動子片１２ａが露出して形成されている。
前記摺動子片１２ａには端子１２ｃが接続されて、摺動子片１２ａ、及び端子１２ｃがインサート成形等により絶縁ケース１２に一体化されている。
【００２２】
また、図１に示す絶縁ケース１２の中央部で、可動接点１１の接点部１１ａが位置する下部には、第１固定接点１２ｂが、また、可動接点１１の導電部１１ｂの下部には第２固定接点１２ｅが、それぞれインサート成形等により絶縁ケース１２に一体化されている。前記第１、第２固定接点１２ｄ、１２ｅは端子１２ｆに接続されている。
また、絶縁ケース１２の下面には、開口部１２ｂを蓋閉するためのスペーサ１３が配設されている。
【００２３】
このような構成の本発明の回転型電気部品の組立を図１に基づいて説明すると、図示しない組立治具にスペーサ１３を載置する。このスペーサ１３の上から絶縁ケース１２を重ね、この絶縁ケース１２の第２固定接点１２ｅ上に、可動接点１１の導電部１１ｂを位置決めして載置する。
次に、可動接点１１の上からゴムラバー１０を載置し、このゴムラバー１０を載置した状態の絶縁ケース１２の上に、支持部材２、操作軸５、駆動体９等を一体化して半製品とし操作部材８を載置する。
すると、ゴムラバー１０が収納部８ｃに収納され、このゴムラバー１０の弾性力で駆動体９が上方に弾性付勢されると共に、支持部材２の位置決め突起３ｅが、絶縁ケース１２の位置決め孔（図示せず）に挿入されて、支持部材２が絶縁ケース１２に位置決めされる。
【００２４】
前記支持部材２、操作軸５、駆動体９等を一体化して半製品とした操作部材８には、Ｏリング６がリング当接部３ｃ内に収納されており、このＯリング６は、操作部材８の対向面８ｅに当接するようになっている。
そして、支持部材２の上から取付板１をかぶせ、取付板１のそれぞれの爪部１ａをスペーサ１３にカシメ付けて、本発明の回転型電気部品の組み立てが終了する。
【００２５】
このような回転型電気部品は、取付板１をスペーサ１３にカシメ付けることにより、Ｏリング６が支持部材２の対向面３ｄと操作部材８の対向面８ｅとに圧接されて弾接狭持される。
そして、操作軸５により駆動体９を介して操作部材８を回転させると、操作部材８の対向面８ｅとＯリング６との間で摺動摩擦が発生して、操作軸８に所定の回転トルクが創出される。
また、支持部材２の対向面３ｂ内に収納されているＯリング６は、対向面３ｂに形成した凸部３ｄが喰い込んでいるので、操作部材８を繰り返し回転させても、Ｏリング６が操作部材８と共に回転することがなく、操作軸５の回転トルクを常に一定にできる。
【００２６】
また、軸孔４ａに塗布している潤滑剤（図示せず）が、支持部材２の対向面３ｂに流れ出したとしても、Ｏリング６は、凸部３ｄによって支持部材２に回り止めされているので、操作部材８の回転に追従して回転することがない。
そのために、操作軸５を繰り返し回転させても、常に一定の回転トルクを得ることができる。
【００２７】
また、本発明の第１の実施の形態の変形例として、図示は省略するが、操作部材８の対向面８ｅ側にリング当接部及び凸部を形成したものでも良い。この場合の支持部材２側は、リング当接部３ｃ、及び凸部３ｄがなく、対向面３ｂが平坦状に形成されている。
そのために、第１の実施の形態の変形例のＯリング６は、操作部材８の対向面８ｅに形成した凸部（図示せず）によって、操作部材８に回り止めされて支持されるので、操作部材８を回転させると、Ｏリング６は操作部材８と共に回転して、支持部材２の対向面３ｂとの間での摺動摩擦により、操作軸５の回転トルクを常に一定にできる。
即ち、操作部材８、又は支持部材２の、Ｏリング６が弾接する部分の、いずれか一方の対向面８ｅ、３ｂに、Ｏリング６を回り止めするための凸部を形成しても良い。
【００２８】
また、本発明の第２の実施の形態として、図６に示すように、支持部材２の対向面３ｂに、Ｏリング６を収納可能な収納溝３ｆを設け、この収納溝３ｆの底面に、本発明の実施の形態で説明した凸部３ｄと同形状の凸部３ｇを、操作軸５の軸方向と直交する方向にスジ状に形成したものでも良い。
このような収納溝３ｆにＯリング６を収納すると、Ｏリング６の外周、内周の両方が収納溝３ｆの側壁に当接するので、支持部材２に対するＯリング６の摩擦抵抗を更に増大させることができ、支持部材に対するＯリング６の回り止めを更に確実にすることができる。
【００２９】
また、本発明の第２の実施の形態の変形例として、図示は省略するが、操作部材８の対向面８ｅに収納溝３ｆと同形状の収納溝を形成し、支持部材２側の対向面は平坦状に形成しても良い。
即ち、操作部材８、又は支持部材２のいずれか一方の対向面３ｂ、８ｅに、Ｏリング６を収納可能な収納溝を設け、この収納溝の底面に凸部を形成しても良い。
【００３０】
また、支持部材２及び操作部材８のそれぞれの材質は、支持部材２をダイカストで、操作部材８をダイカストより摩擦抵抗の小さい合成樹脂で形成することにより、支持部材２の方が、Ｏリング６との摩擦抵抗が大きくなり、Ｏリング６を支持部材２に対して更に確実に回り止めすることができる。
また、支持部材２及び操作部材８のそれぞれの材質は、支持部材２を合成樹脂で形成し、操作部材８を合成樹脂より摩擦抵抗の小さな金属板で形成しても良い。
【００３１】
また、本発明の第１、第２の実施の形態のそれぞれの凸部は、操作軸５の軸方向と直交する方向にスジ状に複数形成したもので説明したが、図７Ａに示すように、先端形状が三角状に形成された、例えば三角錐からなる凸部３ｈでもよい。この凸部３ｈは、三角錐に限定されず、円錐、あるいは四角錐等でも良い。
また、図７Ｂに示すように、先端形状を四角状に形成した凸部３ｊでも良い。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の回転型電気部品は、操作部材及び支持部材は、互いに摩擦抵抗の異なる材料から形成されると共に、操作部材、又は支持部材の、Ｏリングが弾接する部分のいずれか一方の前記対向面に、Ｏリングを回り止めするための凸部を形成し、該凸部を形成した方の操作部材、又は支持部材に摩擦抵抗の大きな材料を用いたので、操作部材を回転させると、Ｏリングは凸部によって、操作部材、又は支持部材のいずれか一方に回り止めして取り付けることができる。
そのために、操作軸はバラツキのない、一定の回転トルクを創出することができ、高品質の回転型電気部品を提供できる。
また、前記操作部材、及び前記支持部材の前記対向面は、前記操作部材に挿通した操作軸の軸方向と直交する方向に互いに対向して形成され、前記操作部材、又は前記支持部材の前記凸部が形成された側の前記対向面に、前記Ｏリングの外周部が当接可能なリング当接部を突出形成したので、操作部材を繰り返し回転させても、Ｏリングの外周部がリング当接部にガイドされているので、Ｏリングが外周方向に押し広げられることがなく、回転トルクを更に安定させることができる。
【００３３】
また、前記操作部材、又は前記支持部材のいずれか一方の前記対向面に前記Ｏリングを収納可能な収納溝を設け、この収納溝の底面に前記凸部を形成したので、収納溝に収納したＯリングは、外周部だけでなく内周部も収納溝でガイドされて、動きを確実に規制することができ、操作軸の回転トルクがバラツキない高品質の回転型電気部品を提供できる。
【００３４】
また、前記凸部は、前記対操作軸の軸方向と直交する方向にスジ状に複数突出形成したので、Ｏリングの回転方向に動きを規制することができ、操作軸の回転トルクを安定させることができる。
【００３５】
また、前記凸部は、先端形状を三角状、又は四角状に形成したので、Ｏリングの回り止めする対向面に潤滑剤が流れれ出たとしても、Ｏリングの回り止めを確実に行うことができる。
【００３６】
また、前記支持部材をダイカスト及び前記操作部材を合成樹脂、又は前記支持部材を合成樹脂及び前記操作部材を金属板で形成したので、Ｏリングを回り止めする方の部材に摩擦抵抗の大きな材料を用いることにより、Ｏリングの回り止めを更に確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転型電気部品の要部断面図である。
【図２】本発明の回転型電気部品の分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係わる支持部材の平面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係わる支持部材の断面図である。
【図５】本発明に係わる凸部の形状を示す要部断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係わる支持部材の断面図である。
【図７】本発明に係わる凸部の変形例を示す図である。
【図８】従来の回転型電気部品の要部断面図である。
【符号の説明】
１  取付板
１ａ  爪部
２  支持部材
３  基部
３ｂ  対向面
３ｃ  リング当接部
３ｄ  凸部
４  軸受部
５  操作軸
６  Ｏリング
７  軸止めバネ
８  操作部材
８ａ  導電パターン
８ｂ  絶縁体
８ｅ  対向面
９  駆動体
１０  ゴムラバー
１１  可動接点
１２  絶縁ケース
１３  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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