(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｂｉ０．１〜１０重量％、Ａｇ０．１〜５重量％、Ｃｕ０．０５〜２重量％、Ｎｉ０．００５〜０．１重量％、Ｐ０．００３〜０．０１重量％および残部がＳｎからなる無鉛はんだ合金。
【請求項２】
更にＩｎ０．０１〜０．５重量％を添加した請求項１記載の無鉛はんだ合金。
【請求項３】
請求項１または２記載の無鉛はんだ合金の粉末を含有するクリームはんだ。
【請求項４】
請求項１または２記載の無鉛はんだ合金を用いた成形はんだ。
【請求項５】
請求項１または２記載の無鉛はんだ合金を用いたヤニ入りはんだ。
【請求項６】
請求項１記載の無塩はんだ合金を用いた基板。
【請求項７】
請求項１記載の無塩はんだ合金を用いた電子製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＰｂを含まないはんだ付け用の無鉛はんだ合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のはんだはＳｎ（スズ）をベースとし、またはＳｎ＋Ｂｉ（ビスマス）を配合したものをベースとして、これにＰｂ（鉛）を加えた合金が用いられて来た。Ｐｂは合金中に於いてＳｎの融点２３２℃を下げる作用をし、Ｐｂを３７重量％配合した合金は融点が１８３℃の共晶はんだを形成し、その適切な融点のため広く使用されてきた。このようにＰｂははんだ合金組成において不可欠の成分であった。
【０００３】
しかしＰｂは人畜にとって有害な元素であり、Ｐｂを含むはんだが廃棄されると、Ｐｂ成分が酸性雨等により徐々に溶け出し、地下水中に浸透するなどの重大な環境汚染を引き起こすことは明らかである。このようなＰｂによる環境汚染を防止すべきであるという世界的な要請に応えるために、はんだ業界を中心に、Ｐｂを含まない無鉛はんだの研究が進められ、既に多くの技術が開示されてきている。これらの技術においては、Ｐｂの働きを代替するために、銀（Ａｇ）、ビスマス（Ｂｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、カドミウム（Ｃｄ）、銅（Ｃｕ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、インジウム（Ｔｉ）等が組み合わせて使用されている。しかし、これらの元素の中には、有毒なものや極めて高価なものもあり、しかも必ずしも十分にＰｂの果していた機能を代替するものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、Ｐｂを含まず、しかもＰｂ含有はんだ合金のもっていた特性をできるだけ保持した、特に耐熱疲労特性に優れた無鉛はんだ合金を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の無鉛はんだは、上記課題を解決するため、その成分がＢｉ０．１〜１０重量％、Ａｇ０．１〜５重量％、Ｃｕ０．０５〜２重量％、Ｎｉ０．００５〜０．１重量％、Ｐ０．００３〜０．０１重量％および残部がＳｎからなることを特徴とする。さらに本発明は、上記組成にＩｎ０．０１〜０．５重量％を添加したはんだ合金に関する。また本発明は、上記はんだ合金の粉末を含有するクリームはんだ、上記はんだ合金を用いた成形はんだおよび上記はんだ合金を用いたヤニ入りはんだを含む。
【０００６】
本発明のはんだは上記構成をとることにより、有害なＰｂをまったく含有することなく、優れた特性を発現することができる。以下にそれぞれの構成元素のはんだ特性に及ぼす特徴を説明する。
Ｓｎははんだ合金の主成分であり、それ自体毒性がなく、接合母材へのヌレ性に優れるという特性を有し、はんだ基材として不可欠な成分である。
ＳｎにＡｇを添加することにより、機械的特性を改善することおよび融点を低下させることができる。Ａｇの配合量は、はんだ合金中０.１〜５重量％、好ましくは０.７〜３重量％である。０.１重量％より少ない場合はその効果は不十分であり、５重量％を越えると溶融温度が高くなり、またコスト面でも不利となる。
【０００７】
ＳｎにＡｇを添加したものにＢｉを添加すると、機械的強度が向上し、溶融温度を低下させることができる。Ｂｉの配合量は０.１〜１０重量％、好ましくは０.５〜５重量％である。Ｂｉの配合量が０.１重量％より低いとその効果は不十分であり、１０重量％より多いと機械的強度は向上するが、機械的伸びが極端に低下し、熱疲労が起きやすい。
ＳｎにＡｇ、Ｂｉを添加したものに更にＣｕを添加すると、機械的強度と耐疲労強度を改善することができる。Ｃｕは配合物中０.０５〜２重量％添加する。０.０５重量％より少ないとその効果は少なく、２重量％より多くなると溶融温度が上昇し、従来の使用条件では使用できなかったり、また基板に搭載された部品に熱的損傷を与える。
【０００８】
本発明の特徴は特にＰおよびＮｉの配合による優れた効果の発現である。Ｐははんだの耐熱疲労特性と機械的特性（強度および伸び）を改善することができる。しかもこれらの特性はＰの配合量の増加と共に著しく改良される。Ｐの配合量は０．００３〜０．０１重量％である。配合量が０．００３重量％未満ではその効果はなく、０．０１重量％を越えると機械的強度は改善されるが、溶融したはんだの表面張力が大きくなり、大気中でのヌレに問題が生じる。またＮｉを添加することにより、耐熱疲労特性がより向上することが判明した。その効果はＮｉをＰとともに配合することにより一層顕著となる。Ｎｉの配合量は０．００５〜０．１重量％である。０．００５重量％より少ない場合はその効果はなく、０．１重量％より多い場合は熱疲労特性の向上は少なくなる。Ｉｎも耐熱疲労特性と機械的特性を改良することができる。Ｉｎを配合することにより他の特性を損なうことなくこれらの特性を改善する。Ｉｎの配合量ははんだ組成物中０．０１〜０．５重量％、好ましくは０．０１〜０．３重量％である。０．０１重量％より少ないとその効果は現れず、０．５重量％より多いと酸化物の生成が多くなって好ましくない。本発明はＳｎ、Ａｇ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐを上記範囲に設定することにより、従来のＳｎ−Ａｇ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓｎ−Ｓｂ系の無鉛はんだよりも熱疲労特性に優れた無鉛はんだを提供することができる。
【０００９】
本発明の組成の金属原料からはんだ合金を得るには、通常のはんだの製造方法を用いて行えばよい。
本発明のはんだ合金を含有するクリームはんだを得るには、一般に行われているように、はんだ合金を粉末化して粉末はんだとし、これをロジン等の適切な樹脂、グリコール類、多価アルコール類等の溶媒を主成分とし、更に活性剤、粘度調整剤および酸化防止剤などの添加剤を含有するフラックスとともに常法により均一に混練して得ることができる。
成形はんだおよびヤニ入りはんだの業界で公知の一般な方法で作成することができる。
【００１０】
【実施例】
実施例 １〜３
表１に記載した組成の各金属原料を４００℃で２０分間溶融して均一な合金とした。
得られた合金を以下に示す評価方法を採用して、引張強度および伸び、ヌレ性（ヌレ時間およびヌレ応力）および耐熱疲労特性を評価した。
これらの結果を表１および表２に示した。
【００１１】
比較例 １〜６
表１に記載した組成で比較例１〜６のはんだを作成した。
比較例１〜６のはんだについても実施例と同じようにその特性を評価し、結果を表１および２に示した。
【００１２】
【表１】
0003693762.tif 000002
【００１３】
【表２】
0003693762.tif 000003
【００１４】
〔はんだ合金の評価方法〕
引張強度および伸び：
はんだ合金を４００℃に保持し、２７０℃に加熱した黒鉛製の鋳型に流し込み、６℃／秒で冷却して、図１に示す形状の引張試験片を得た。この試験片を常温で５ｍｍ／分の引張速度で引張試験を行い、破断時の伸びと強度を求めた。
ヌレ特性（銅に対して）：
メニスコグラフ法により、２３０〜２７０℃でのヌレ時間およびヌレ応力を評価した。
ヌレ時間：（ヌレ時間の評価法、および判定基準について）
ヌレ応力：（ヌレ応力の    〃        〃              ）
【００１５】
熱疲労特性：
はんだ合金を１００ｍｍ×１００ｍｍ×１.８ｍｍの紙フェノール基板（裏面：銅箔）上に８ピンのコネクター８個を２５０℃ではんだ付けした。この取り付け態様は図２に示すとおりである。この試料を＋８０℃（３０分）〜−４０℃（３０分）を１サイクルとし熱衝撃試験にかけ、５００サイクルまで５０サイクル毎にクラックの発生したピンの本数を調べた。次の式により、クラック発生率を表した。
（クラック発生率）＝（クラックの発生したピンの本数）／（全ピン数）
【００１６】
【発明の効果】
本発明の無鉛はんだ合金は、全く鉛を含有せず、熱疲労特性に優れ、はんだ付け性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  はんだの引張特性評価用試験片形状を示す平面および側面図。
【図２】  はんだの熱衝撃試験評価用試験片の取り付け態様を示す断面図。
【符号の説明】
１：はんだ                        ２：ランド部（銅箔）
３：フェノール樹脂基板            ４：コネクター樹脂
５：ピン
【図１】
0003693762.tif 000004
【図２】
0003693762.tif 000005