(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
５−スルホイソフタル酸ナトリウムを２．０〜３．０ｍｏｌ％、平均分子量４００〜８００のポリエチレングリコールを４〜６重量％含有するポリエステルからなり、かつ単糸繊度が１．４ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするハイマルチポリエステルフィラメント。
【請求項２】
スピンドロー方式により製造することを特徴とする請求項１記載のハイマルチポリエステルフィラメントの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のハイマルチポリエステルフィラメントよりなる水着。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャリアーを用いなくても、常圧１００℃で塩基性染料によって濃染可能で、かつ鮮明に染まり、かつ単糸繊度が１．４ｄｔｅｘ以下であるハイマルチポリエステルフィラメント及びその製造方法、更には、かかるハイマルチポリエステルフィラメントからなる水着を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレートに代表される芳香族ポリエステル類は、機械的性能、耐光性、耐熱性、耐薬品性に優れており、繊維、フィルム、その他の成形品として広く用いられている。しかしながら、芳香族ポリエステルは染色されにくく、高温、高圧下で染めるとか、キャリアー染色しなければならない等、経済的、操業的に欠点を有するうえに、濃染でかつ鮮明な色彩を出しにくいという欠点を有する。
【０００３】
これらの欠点を解決するため、特公昭３４−１０４９７号公報には、芳香族ポリエステルに５−ナトリウムスルホイソフタル酸（以下ＳＩＰと記す。）のごとき酸性基を有する化合物を共重合する方法が開示されている。このポリエステルを塩基性染料或いは分散染料で染色する場合、常圧、１００℃でかつキャリアーなしで充分染色するためには、ＳＩＰをポリエステルの酸成分に対して５ｍｏｌ％より多く配合しなければならない。しかしながら、酸性基を持った共重合成分が多いポリエステルは、紡糸工程での操業性が著しく悪化し、実用には供しがたい。
【０００４】
又、ポリエステルに分子量が２００以上の高分子量ポリオキシアルキレングリコールないしはその同族体を共重合すると、易染効果があり、かつ得られたポリエステルの融点を大幅に低下させないことは公知である。しかし、このものの欠点は耐光性、耐熱性が極めて劣ることである。
【０００５】
耐光性の低下を少なくして易染効果を上げる方法としてアジピン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸のような直鎖炭化水素系のジカルボン酸又はイソフタル酸のような芳香族ジカルボン酸或いはこれらのアルキルエステルを共重合成分として用いることが知られている。又ジエチレングリコール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビス−エトキシル化２，２−ビス（２，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノールのようなグリコールなどをＳＩＰ等と共重合して用いることも知られている。
【０００６】
しかしながら、これらの場合には易染効果が充分でないか、或いは充分な易染化にした場合には得られたポリエステルの融点を著しく低下させるという品質上の問題がある。更に、ネオペンチルグリコールやジエチレングリコールのように、沸点がエチレングリコールに近い化合物の場合には、重縮合反応中に系外に溜出する量が多いので、改質剤グリコールの仕込み量に対するポリエステル中の含有量比が低くなり、かつ含有量を制御し難いという問題と、溜出グリコールの精製、再使用が困難となる等の問題が生じる。
【０００７】
又、易染効果を上げるため、ＳＩＰのような金属塩スルホネート基を有する化合物とポリオキシアルキレングリコール又はその機能的誘導体とを共重合させる方法も知られている。例えば、特開昭５１−８４９２６号公報には、少なくとも一つの金属スルホネート基を含むコモノマーを０．５〜１０ｍｏｌ％、ポリオキシアルキレングリコール又はその機能的誘導体を１〜１０重量％共重合させたエチレンテレフタレート単位主体の共重合ポリエステルが開示されている。
【０００８】
しかし、我々が目的とする１．４ｄｔｅｘ以下のハイマルチ（以下単にハイマルチと記す。）に到達するには、ある一定の技術的制限が加えられ、特開昭５１−８４９２６号公報の中の一部分の範囲においてのみ実現するものである。又、特開昭５１−８４９２６号公報にはハイマルチに関する記載がなく、未だ解決できていない課題である。又、特公昭６２−５４３４０号公報にも同様な記載が見られるが、当該公報にもやはりハイマルチに関する記載がなく、ハイマルチについての具体的開示は未だかつてなされていない。
【０００９】
特開昭６１−１２６１３１号公報には、ＳＩＰ又はその誘導体を１．３〜２．５ｍｏｌ％、平均分子量３００〜４０００のポリエチレングリコール（以下単にＰＥＧと記す。）を０．５〜３重量％配合した共重合ポリエステルが開示されている。しかし、当該公報に開示されたＰＥＧの含有量は少なく、常圧１００℃における染色性が充分でない。
【００１０】
特開昭６０−１６３９２０号公報にも、ＳＩＰの金属塩成分０．１〜１０ｍｏｌ％、平均分子量２００〜２００００のポリアルキレングリコール成分とからなるバインダーファイバー用共重合ポリエステルに関する記載がなされている。このものの用途は融着繊維に関するものであり、我々が目的とする常圧１００℃における染色性の改善を目的とするものではない。
【００１１】
又、特開昭５９−２６５２１号公報には、１．０〜２．０ｍｏｌ％の金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分、０．５〜１．９重量％の分子量４００〜６０００のグリコール成分を共重合してなる改質ポリエステルが開示されている。このものは、染着座席である金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分、及び分子量４００〜６０００のグリコール成分の含有量が少ないので、常圧１００℃における染色性が充分に発揮できないものである。
【００１２】
特開昭６３−１２０１１１号公報には、１．０〜２．０ｍｏｌ％の金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分と０．５〜１．９重量％の分子量４００〜６０００のグリコール成分とからなる改質ポリエステル繊維の製造方法が記載されている。しかしながら、この公報においても金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分と分子量４００〜６０００のグリコール成分の含有量が少ないため、常圧１００℃における染色性が充分に発揮できないものである。
【００１３】
特開平３−８１３号公報には、１．１〜１．９ｍｏｌ％の金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分と分子量４００〜６０００のポリアルキレングリコールを０．５〜１．９重量％共重合したポリエステル繊維について開示がなされている。これも金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分と分子量４００〜６０００のポリアルキレングリコールの含有量が少ないため、常圧１００℃における染色性が充分に発揮できないものである。
【００１４】
特開平５−３１１５１５号公報には、スルホネート基含有酸成分を０．０１〜１０ｍｏｌ％、平均分子量１０００以上のポリアルキレングリコール０．１〜１０重量％及び下記一般式
Ｒ2ＳＯ3Ｘ2
（式中、Ｒ2は炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基或いはアルキルアリール基、Ｘ2はアルカリ金属又はホスホニウム基を表す。）で表される有機スルホン酸塩を０〜２重量％含有するポリエステル組成物が開示されている。
【００１５】
しかし、本発明は下記一般式
Ｒ2ＳＯ3Ｘ2
（式中、Ｒ2は炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基或いはアルキルアリール基、Ｘ2はアルカリ金属又はホスホニウム基を表す。）で表される化合物を構成要件とせず、又、当該発明は制電性を発現させることを目的とし、本願発明とは目的が相違する。一方、ハイマルチの紡糸操業性の観点から言及すると、ポリアルキレングリコールの平均分子量は４００〜８００が好ましく、当該公報のように平均分子量が１０００以上の場合は、ハイマルチの紡糸操業性が劣る結果となる。
【００１６】
一方、従来の水着は主としてナイロンと弾性糸の素材からなるが、これらの素材では、プール等で用いられる消毒液の塩素によりナイロン自体がへたってしまう、或いは色彩が変化するという欠点を有する。又、これらを素材とした水着は、ナイロン自体の耐光堅牢度が悪く、長時間直射日光にあたると変色が著しいという欠点をも有する。このような欠点を解消するために、本発明者らは、ナイロンに変えて、塩素によるへたり及び色彩の変化がなく、又、耐光堅牢度のよいポリエステルを水着に使用することを考えた。
【００１７】
しかし、上述のように通常のポリエステルは一般に染色されにくく、濃染でかつ鮮明な色彩を出しにくいという欠点を有する。水着のポリエステル部分を濃染でかつ鮮明に染色しようとすると、通常のポリエステルでは高温、高圧下で染色しなければならず、かかる染色を行うと、耐熱性の弱い弾性糸部分がいためられるので、より低温での染色、即ち、常圧１００℃での染色が望まれている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、常圧１００℃において充分な染色性を付与すると共に、従来技術では全く解決できなかったハイマルチ糸の提供及びスピンドロー（以下ＳＰＤと記す。）にてハイマルチ糸を容易に紡糸することにあり、更には、かかるハイマルチポリエステルフィラメントからなり、塩素によるヘタリ及び色彩の変化がなく、やわらかさ、しなやかさによる良好な着心地感、肌触りを有し、かつ耐光堅牢度に優れた水着を提供するものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ＳＩＰとＰＥＧを共重合成分とし、共重合する化合物の含有量を一定範囲に限定することによって解決でき、従来では解決できなかった常圧１００℃における染色性が良好であり、かつ、ハイマルチが紡糸可能なポリエステルフィラメントが得られた。更には、このハイマルチポリエステルフィラメントを水着に使用することにより、従来の課題であった塩素でのヘタリ及び色彩の劣化、或いは耐光堅牢度を同時に解決でき、しかも、ハイマルチによるやわらかさ、しなやかさによる良好な着心地感、肌触りを付与することができる。
【００２０】
即ち、本発明の第一は、ＳＩＰを２．０〜３．０ｍｏｌ％、平均分子量４００〜８００のＰＥＧを４〜６重量％含有するポリエステルからなり、かつフィラメントの単糸繊度が１．４ｄｔｅｘ以下であるハイマルチポリエステルフィラメントである。
【００２１】
又、本発明の第二は、製造方法がＳＰＤである上記ハイマルチポリエステルフィラメントの製造方法である。
【００２２】
又、本発明の第三は、上記ハイマルチポリエステルフィラメントからなる水着である。
【００２３】
【発明の実施形態】
本発明に用いるポリエステルとして、従来公知のポリエステルが用いられる。即ち、以下に述べるジカルボン酸及びその誘導体とグリコールとの共重合により得られる。例えば、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、４，４−ジフェニルジカルボン酸、ビス−（４−カルボキシフェニル）エーテル、ビス−（４−カルボキシフェニル）スルホン、１，２−ビス（４−カルボキシフェノキシ）エタン、ジフェニルーｐ，ｐ´−ジカルボン酸、ｐ−フェニレンジ酢酸、ジフェニルオキシド−ｐ，ｐ´−ジカルボン酸、ｔｒａｎｓ−ヘキサヒドロテレフタル酸、及びそれらのアルキルエステル、アリールエステル、エチレングリコールエステル等のエステル形成性誘導体が挙げられる。
【００２４】
中でも特に有用なものとしては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸を主成分とし、これらの芳香族ジカルボン酸及びアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカメチレンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその他のエステル形成性誘導体の１種以上を１０ｍｏｌ％を限度として少量混合したものが挙げられる。
【００２５】
一方、グリコール成分としては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、トリメチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ジエチレングリコール等が挙げられる。
【００２６】
中でも有用なものとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオールを主成分とし、その他のグリコール成分及びエステル形成性誘導体の１種以上をジオール成分の１０ｍｏｌ％を限度として少量混合したものが挙げられる。
【００２７】
又、１分子中にカルボキシル基とアルコール基を有するオキシカルボン酸成分、例えば４−オキシ安息香酸、４−ヒドロキシエトキシ安息香酸、オキシピバリン酸等も必要に応じて使用することができる。
【００２８】
必要に応じて、少量の一官能性化合物、例えば安息香酸、ベンゾイル安息香酸、酢酸等、或いは三官能性以上の化合物、例えばグリセリン、ペンタエリスリトール、リン酸化合物及びこれらのエステル形成性誘導体を添加することもできる。
【００２９】
ポリエステルの固有粘度としては、通常の繊維に使用される程度の物であれば良いが、好ましくは０．５以上、更に好ましくは０．５５〜１．５、特に好ましくは０．６０〜１．０である。
【００３０】
本発明で常圧での染色性を発現させるための一つの成分としてＳＩＰが挙げられる。このものは染着座席としてのスルホン酸ナトリウム基を含有し、しかも、重合時に反応する２個のカルボキシル基がスルホン酸ナトリウム基に対して、それぞれメタ位に存在し左右対称の位置にあるので、立体障害がなくスムーズに重合反応を進めることができる。
【００３１】
ＳＩＰの含有量は、ポリエステル中の酸成分に対し２．０〜３．０ｍｏｌ％含有する必要がある。ＳＩＰが２．０ｍｏｌ％より少ないと常圧１００℃での染色性が不充分であり、又、３．０ｍｏｌ％を超えると、ハイマルチでの紡糸操業性が著しく悪くなる。
【００３２】
又、常圧での染色性を発現させるためのもう一つの成分として平均分子量が４００〜８００のＰＥＧが挙げられる。平均分子量が４００未満の場合、耐熱性が悪く、８００を超えるとハイマルチでの紡糸操業性が悪化する。
【００３３】
ＰＥＧの含有量は、ポリマー重量に対して４〜６重量％含有する必要がある。ＰＥＧの含有量が４重量％より少ないと、常圧での染色性が悪く、又、６重量％よりも多くなると耐光堅牢度が悪くなり、かつ紡糸操業性が著しく悪くなる。
【００３４】
ＳＩＰとＰＥＧのポリエステルへの配合は繊維形成性ポリエステルの重合開始時点で行う。好ましくはテレフタル酸ジメチル等のジカルボン酸エステルの末端がエチレングリコールで置換されたエステル交換反応終了後に行う。
【００３５】
重合段階或いは紡糸段階においては、通常の方法のように必要があれば、顔料、艶消し剤、蛍光増白剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、制電剤、及び有機アミン、有機カルボン酸アミド等のエーテル結合抑制剤等を添加することができる。
【００３６】
紡糸は通常の紡糸方式にて紡糸可能であるが、ＳＰＤ、高速紡糸いずれも可能である。中でも延伸工程の省略によるコストダウンの観点からＳＰＤが好ましい。
【００３７】
単糸繊度は１．４ｄｔｅｘ以下であるが、必要に応じて更に細い単糸を得ることができる。単糸繊度が１．４よりも大きいと、特に風合い面、やわらかさ、しなやかさによる良好な着心地感、肌触りを発現できない。繊維断面は丸断面だけでなく、三角断面、偏平断面、四角断面、多角形断面、中空断面、等の異形断面繊維も可能である。
【００３８】
本発明では、毛羽発生を抑制するため等、操業性改善を図るために、オイリング付与後適当な位置においてマイグレーションノズルを設置してもよい。マイグレーションノズルの空気圧は４９ｋＰａ以上、好ましくは９８ｋＰａ以上がよい。又、ＧＲ２の工程を経た後巻取る以前にエンタングルノズルを設置してもよい。エンタングルノズルの空気圧は通常９８〜２９４ｋＰａである。
【００３９】
本発明のハイマルチポリエステルフィラメントは、水着に好適に用いられる。素材がポリエステルなので、塩素によるへたり及び色彩の劣化がなく、かつ耐光堅牢度に優れており、長時間直射日光にあたっても変色が少ない。又、高温、高圧下で染めるとか、キャリアー染色しなくても、常圧１００℃において濃染かつ鮮明に染色することができるので、耐熱性の弱い弾性糸部分がいためられるということも少ない。又、ハイマルチポリエステルフィラメントを水着に用いることにより、ポリエステルの粗硬さがなくなり、やわらかさ、しなやかさによる良好な着心地感、肌触りが得られる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、常圧１００℃における染色性（濃染性、鮮明性）がよく、かつ耐光堅牢度等の諸堅牢度が良好であり、特にハイマルチでのＳＰＤ紡糸性が良好な常圧可染性ポリエステルを得ることができた。常圧可染性ポリエステルの分野では、ハイマルチでの操業性は未だかつて成功した例はなく、特に共重合成分の含有量を適正量とすることにより、安定してハイマルチのポリエステルフィラメントを生産することができた。
【００４１】
又、本発明により得られたハイマルチポリエステルフィラメントを水着に使用することにより、従来の課題であった塩素によるへたり及び色彩の劣化がなく、かつ耐光堅牢度に優れた水着が得られた。又、常圧１００℃において濃染かつ鮮明に染色できるので、耐熱性の弱い弾性糸部分がいためられるということも少ない。又、ポリエステルの粗硬さがなくなり、やわらかさ、しなやかさによる良好な着心地感、肌触りが得られる。これらのハイマルチ糸は、他にもインナー用途に好適に用いられる。
【００４２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。実施例中「部」とあるのは全て「重量部」を意味する。固有粘度はフェノール／テトラクロロエタン＝６／４の混合溶剤中２０℃で常法により求めた。染色はＳＰＤにより得られた糸を筒編みにして、その筒編み布を１０ｇに切り取り、カヤクリル  Ｎａｖｙ  Ａ―ＥＤ（日本化薬社製）４％ｏｗｆ、分散剤としてニッカサンソルトＲＭ３４０を１ｍｌ／ｌ、ペーハー調整剤として酢酸０．２ｍｌ／ｌの混合溶液中、筒編み布とその混合溶液の浴比が１対４０になるような条件で１００℃、６０分染色をした。その後、苛性ソーダ（４８ボーメ）２ｍｌ／ｌ、ハイドロサルファイト２ｇ／ｌ、サンモールＲＣ７００  １ｍｌ／ｌの混合溶媒により還元洗浄した。
【００４３】
各種堅牢度は以下に述べる方法で評価した。耐光は、ＪＩＳ  Ｌ−０８４２に準じて、湿摩擦はＪＩＳ  Ｌ−０８４９（ＩＩ形）に準じて、昇華はＪＩＳ  Ｌ―０８７９（Ｂ法）に準じて、洗濯はＪＩＳ  Ｌ−０８４４（Ａ―２法）に準じて、汗はＪＩＳ  Ｌ−０８４８に準じて、塩素はＪＩＳ  Ｌ−０８８４（Ａ法  １０ｐｐｍ、Ｂ法  ２０ｐｐｍ）に準じて測定した。但し、耐光試験は照射時間２０時間の数値を表す。
【００４４】
染色性は目視により色の濃さ或いは鮮明さの優劣を判断し、色の濃さ或いは鮮明さがよいものを○、劣るものを×とした。又、操業性は、糸切れがなく、毛羽、タルミがないものを○、糸切れが多く、毛羽、タルミのあるものを×とした。
【００４５】
又、水着については、得られたハイマルチポリエステルフィラメント或いは既製のナイロン６の糸と弾性糸を交編し、トリコットを作成して、染色性、耐光堅牢度及び塩素堅牢度を評価した。
【００４６】
実施例１
（重縮合段階）
ジメチルテレフタレート５９６部、エチレングリコール（以下単にＥＧと記す。）３５３部及びエステル交換触媒として酢酸カルシウム１水和物の６．６％ＥＧ溶液９．０３部をオートクレーブに入れ、攪拌下１７０〜２３５℃にてエステル交換反応を行った。理論量のメタノールが留出した後、ＳＩＰのＥＧエステル化体の３５％ＥＧ溶液７９．８部（ＳＩＰの含有量はジメチルテレフタレートに対し２．５ｍｏｌ％）、平均分子量６００のＰＥＧ３２．５部（ＰＥＧの含有量はポリマーに対し５重量％）、イルガノックス２４５２．３８部及び重合触媒として三酸化アンチモンの２％ＥＧ溶液１２．９部を添加し、しばらく攪拌した。その後、徐々に昇温しつつ系内の内圧を減じて、最終的に２７５℃、２５Ｐａで２時間重縮合を行った。重縮合の終点は、溶融粘度の上がりを攪拌機の回転トルクにてモニターしながら、目標とする終点トルクにて重縮合を完了した。次いでこのポリマーを索状に押出し切断してペレットとし、目的とするポリマーが得られた。固有粘度は０．６０であった。
【００４７】
（紡糸段階）
重縮合段階にて得られたポリマーを水分率５０ｐｐｍまで乾燥し、口金の穴径０．１７ｍｍ、口金のホール数３６ホール×２、フィルターはＬＦＸ１０μｍ（渡辺義一製作所製）を用い、ヘッド温度２９８℃において、ＧＲ１の速度１０００ｍ／分、ＧＲ２の速度３４００ｍ／分、延伸倍率３．４倍、ＧＲ１の温度８０℃、ＧＲ２の温度１５０℃にてＳＰＤ紡糸を行った。この際、毛羽抑制のため、空気圧９８ｋＰａのマイグレーションノズル、及び空気圧１９６ｋＰａのエンタングルノズルを設置した。得られた糸は４４ｄｔｅｘ／３６フィラメント（以下ｆと記す。）であり、強度は３．５センチニュートン（以下ｃＮと記す。）／ｄｔｅｘ、伸度は３４％であった。
【００４８】
（性能評価）
紡糸段階で得られたＳＰＤ糸を筒編機により筒編みし、表１に示すような評価を行った。この結果、染色性、堅牢度並びにハイマルチでの紡糸操業性はいずれも良好であった。
【００４９】
実施例２
ＳＩＰの含有量をジメチルテレフタレートに対し２．０ｍｏｌ％に変更する以外は実施例１と同一の工程で実施した。この場合ＧＲ１の速度は１０００ｍ／分、ＧＲ２の速度は３４００ｍ／分であり、延伸倍率は３．４倍であった。又、強度は３．４９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３３％であった。この結果、染色性、諸堅牢度並びにハイマルチでの紡糸操業性はいずれも良好であった。
【００５０】
比較例１
ＳＩＰの含有量をジメチルテレフタレートに対し１．５ｍｏｌ％に変更する以外は実施例１と同一の工程で実施した。この場合ＧＲ１の速度は１０００ｍ／分、ＧＲ２の速度は３３５０ｍ／分であり、延伸倍率は３．３５倍であった。又、強度は３．４５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３５％であった。この場合、常圧１００℃における染色性が劣る結果となった。
【００５１】
比較例２
ＳＩＰの含有量をジメチルテレフタレートに対し４．０ｍｏｌ％に変更する以外は実施例１と同一の工程で実施した。この場合ハイマルチでの紡糸操業性が悪く、糸切れにより糸が巻き取れなかった。
【００５２】
実施例３
ＰＥＧの平均分子量を４００に変更する以外は実施例１と同一の工程で実施した。この場合ＧＲ１の速度は１０００ｍ／分、ＧＲ２の速度は３３００ｍ／分であり、延伸倍率は３．３倍であった。又、強度は３．４１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３０％であった。この結果、染色性、諸堅牢度並びにハイマルチでの紡糸操業性はいずれも良好であった。
【００５３】
実施例４
ＰＥＧの平均分子量を８００に変更する以外は実施例１と同一の工程で実施した。この場合ＧＲ１の速度は１０００ｍ／分、ＧＲ２の速度は３４００ｍ／分であり、延伸倍率は３．４倍であった。又、強度は３．４２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３２％であった。この結果、染色性、諸堅牢度並びにハイマルチでの紡糸操業性はいずれも良好であった。
【００５４】
実施例５
平均分子量６００のＰＥＧの含有量を４重量％に変更する以外は実施例１と同一の工程で実施した。この場合ＧＲ１の速度は１０００ｍ／分、ＧＲ２の速度は３４００ｍ／分であり、延伸倍率は３．４倍であった。又、強度は３．５１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３１％であった。この結果、染色性、諸堅牢度並びにハイマルチでの紡糸操業性はいずれも良好であった。
【００５５】
実施例６
平均分子量６００のＰＥＧの含有量を６重量％に変更する以外は実施例１と同一の工程で実施した。この場合ＧＲ１の速度は１０００ｍ／分、ＧＲ２の速度は３４００ｍ／分であり、延伸倍率は３．４倍であった。又、強度は３．４９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３３％であった。この結果、染色性、諸堅牢度並びにハイマルチでの紡糸操業性はいずれも良好であった。
【００５６】
比較例３
平均分子量６００のＰＥＧの含有量を３重量％に変更する以外は実施例１と同一の工程で実施した。この場合ＧＲ１の速度は１０００ｍ／分、ＧＲ２の速度は３３００ｍ／分であり、延伸倍率は３．３倍であった。又、強度は３．４３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３５％であった。この場合、常圧１００℃における染色性が劣る結果となった。
【００５７】
比較例４
平均分子量６００のＰＥＧの含有量を７重量％に変更する以外は実施例１と同一の工程で実施した。この場合ＧＲ１の速度は１０００ｍ／分、ＧＲ２の速度は３３００ｍ／分であり、延伸倍率は３．３倍であった。又、強度は３．４２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３４％であった。この場合、耐光堅牢度が著しく悪くなり、又、ハイマルチでの紡糸操業性が悪く糸切れも多かった。
【００５８】
比較例５
平均分子量２００のＰＥＧの含有量を５重量％に変更する以外は実施例１と同一の工程で実施した。この場合ＧＲ１の速度は１０００ｍ／分、ＧＲ２の速度は３４００ｍ／分であり、延伸倍率は３．４倍であった。又、強度は３．４０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３１％であった。この場合、得られる樹脂の耐熱性が悪くなり、紡糸操業性の悪化が見られるばかりか、常圧１００℃における染色性の悪化が見られた。
【００５９】
比較例６
平均分子量１０００のＰＥＧの含有量を５重量％に変更する以外は実施例１と同一の工程で実施した。この場合、ハイマルチでの紡糸操業性が著しく悪くなった。
【００６０】
実施例７
口金のホール数を４８ホール×２に変更し、製造した糸の銘柄を５６ｄｔｅｘ／４８ｆとした事以外は実施例１と同一の工程で実施した。この場合、ＧＲ１の速度は１０００ｍ／分、ＧＲ２の速度は３４００ｍ／分であり、延伸倍率は３．４倍であった。又、強度は３．３７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３３％であった。この結果、染色性、諸堅牢度並びにハイマルチでの紡糸操業性はいずれも良好であった。
【００６１】
比較例７
既製のナイロン６を用いて、実施例1記載の性能評価を行った。その結果、耐光堅牢度が悪く、塩素による変色が著しかった。以上の結果を表１に記す。
【００６２】
【表１】
0003670974.tif 000002
【００６３】
実施例８
実施例１により得られたハイマルチポリエステルフィラメントとポリウレタンを用いて水着を作成し、染色性、耐光堅牢度及び塩素堅牢度を評価した。その結果、染色性は良好であり、かつ、耐光堅牢度は照射時間２０時間で４級以上、塩素堅牢度は４級と良好であった。又、着用試験の結果、やわらかさ、しなやかさに富むものであった。
【００６４】
比較例８
実施例１により得られたハイマルチポリエステルフィラメントを既製のナイロン６の糸に変更する以外、実施例８記載と同一の工程で実施した。その結果、染色性はハイマルチポリエステルフィラメントよりもやや劣り、かつ、耐光堅牢度は照射時間２０時間で２級、塩素堅牢度は２級と悪かった。又、着用試験の結果、ハイマルチポリエステルフィラメントよりもやや粗硬な感じであった。
【００６５】
実施例９
実施例１により得られたハイマルチポリエステルフィラメントを平織りにし、熟練者の手触りにより風合い評価を行った。この結果、手触りの感触として風合いはしなやかでやわらかいものであった。
【００６６】
比較例９
ＳＰＤ糸の銘柄を８４ｄｔｅｘ／３６ｆ（単糸繊度は１．４ｄｔｅｘよりも大）に変更する以外は実施例１と同一の工程により得られたＳＰＤ糸を平織りにし、熟練者の手触りにより風合い評価を行った。この結果、手触りの感触として風合いはやや粗硬なものであった。