(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着層を間に介して互いに剛性が異なるベース層と剥離層とが剥離可能に接着されてなるシート体の端部を挿入する挿入部と、
前記シート体の前記ベース層と前記剥離層のうちの剛性の大きい方の面を当接させるべく所定の状態で前記挿入部を介して挿入操作され、かつ前記所定の状態で所定方向に移動操作される前記シート体の前記剛性の大きい方の面に当接して前記シート体の端部を湾曲させる屈曲手段とを備え、
前記屈曲手段は、
一端部が前記挿入部に連なって設けられ、前記シート体の端部を前記移動操作にしたがって湾曲形成するべく前記一端部から他端部に向って内径が次第に小径となるすり鉢形状に形成した前記シート体の前記剛性の大きい方の面に当接するための内壁を有し、該内壁には、前記シート体を前記一端部から前記他端部に向けて移動操作するべく前記一端部から前記他端部に向って前記シート体が挿通可能なスリットを形成してなることを特徴とする剥離装置。
【請求項２】
前記屈曲手段は、前記一端部側に前記すり鉢形状に内面が形成された前記内壁との間に前記シート体の厚さよりも少し大きい隙間をあけて対向して配置された内側部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の剥離装置。
【請求項３】
接着層を間に介して互いに剛性が異なるベース層と剥離層とが剥離可能に接着されてなるシート体の端部を挿入する挿入部と、
前記シート体の前記ベース層と前記剥離層のうちの剛性の大きい方の面を当接させるべく所定の状態で前記挿入部を介して挿入操作される前記シート体の前記剛性の大きい方の面に当接して前記シート体の端部を湾曲させる屈曲手段とを備え、
前記屈曲手段は、
前記挿入部に連なって設けられ、前記シート体を前記挿入操作にしたがって湾曲形成するべく前記挿入部を介して挿入操作される前記シート体の挿入方向に沿った内面の断面形状を円形又は半円形に形成した前記シート体の前記剛性の大きい方の面に当接するための内壁を有してなることを特徴とする剥離装置。
【請求項４】
前記挿入部とは異なる位置に、前記屈曲手段により湾曲させられた前記シート体を外部に引き出し可能とする引出部を設けたことを特徴とする請求項１〜３記載の剥離装置。
【請求項５】
前記シート体が挿入される前記挿入部の手前近傍には、前記シート体を前記挿入部に案内するための案内部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４記載の剥離装置。
【請求項６】
前記案内部は、前記挿入部の近傍に形成されたテーパ部であることを特徴とする請求項５記載の剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、剥離層が接着されたテープなどのシート体の剥離層を剥離する剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テープなどのシート体には、ベース層に接着層を介して剥離紙が接着された剥離紙付きテープがある。この剥離紙付きテープでは、ラベルプリンタなどの印刷装置によりベース層に所望の情報が印刷されて所定長さに切断された後、剥離紙を剥離することにより、所望の場所にラベルとして貼り付けることができる。
このような剥離紙付きテープでは、所定長さに切断されてラベルとして貼り付ける際、指先でベース層と剥離紙とを剥離させることは面倒な作業である。
そこで、従来では、剥離紙付きテープの剥離紙を剥離しやすくするため、そのテープの端部に剥離のきっかけを作る剥離装置が提案され、開発されている。
【０００３】
このような剥離装置の一例として、特開平８−１７５７４４号公報に開示された剥離装置が知られている。この剥離装置は、剥離紙付きテープの端部を自由端として保持し、この自由端であるテープの端部を撓ませ、その撓みを急激に解除するという動作を繰り返すことにより、剥離紙付きテープの端部におけるベース層と剥離紙とを剥離させる方法を採用しており、剥離紙付きテープの自由端を撓ませる手段として、歯車状のローラ、あるいは凹凸を有する板状部材を用いている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような剥離装置において、前者の歯車状のローラを用いた場合には、剥離紙付きテープの端部を撓ませるためにローラを回転させなければならず、このため装置が大型化するという問題がある。特に、ローラをモータで自動的に回転させる構成を採用すると、更に大型になる。
また、この剥離装置で、後者の凹凸を有する板状部材を用いた場合には、剥離紙付きテープの端部を板状部材の表面の凹凸に接触させて相対的に移動させることにより、テープの端部を撓ませるのであるが、１回、接触移動させただけではベース層と剥離紙とを剥離させることは困難であるため、実際には数十回接触移動を繰り返さなければ剥離紙を剥離させることができず、作業性が悪いという問題がある。
【０００５】
この発明の課題は、装置が大型化せず、簡単な操作で、良好に剥離紙などの剥離層を剥離できるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、接着層を間に介して互いに剛性が異なるベース層と剥離層とが剥離可能に接着されてなるシート体の端部を挿入する挿入部と、前記シート体の前記ベース層と前記剥離層のうちの剛性の大きい方の面を当接させるべく所定の状態で前記挿入部を介して挿入操作され、かつ前記所定の状態で所定方向に移動操作される前記シート体の前記剛性の大きい方の面に当接して前記シート体の端部を湾曲させる屈曲手段とを備え、前記屈曲手段は、一端部が前記挿入部に連なって設けられ、前記シート体の端部を前記移動操作にしたがって湾曲形成するべく前記一端部から他端部に向って内径が次第に小径となるすり鉢形状に形成した前記シート体の前記剛性の大きい方の面に当接するための内壁を有し、該内壁には、前記シート体を前記一端部から前記他端部に向けて移動操作するべく前記一端部から前記他端部に向って前記シート体が挿通可能なスリットを形成してなることを特徴とする。
したがって、この発明によれば、シート体を挿入部に挿入すると、この挿入部の一端部に連なって設けられた屈曲手段にシート体が導かれる。そして、このシート体のベース層と剥離層のうちの剛性の大きい方の面を屈曲手段に当接させると、この屈曲手段によってシート体が湾曲され、この湾曲によりシート体のベース層と剥離層とを剥離させるので、剥離操作が簡単で、良好に剥離層を剥離することができ、しかも従来のような歯車状のローラなどの動作部材を用いていないので、装置の小型化をも図ることができる。
【０００７】
また、この発明は、接着層を間に介して互いに剛性が異なるベース層と剥離層とが剥離可能に接着されてなるシート体の端部を挿入する挿入部と、前記シート体の前記ベース層と前記剥離層のうちの剛性の大きい方の面を当接させるべく所定の状態で前記挿入部を介して挿入操作される前記シート体の前記剛性の大きい方の面に当接して前記シート体の端部を湾曲させる屈曲手段とを備え、前記屈曲手段は、前記挿入部に連なって設けられ、前記シート体を前記挿入操作にしたがって湾曲形成するべく前記挿入部を介して挿入操作される前記シート体の挿入方向に沿った内面の断面形状を円形又は半円形に形成した前記シート体の前記剛性の大きい方の面に当接するための内壁を有してなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、図１〜図１２を参照して、この発明の剥離装置の第１実施形態について説明する。
図１は印刷装置の要部の斜視図である。この印刷装置は、所望の場所で所望の情報を手軽にシート体である図２に示す剥離紙付きテープ（以下、テープという）１に印刷し、印刷されたテープ１を所定長さで切断して外部に送り出すことにより、ラベルとして使用できるラベルプリンタである。
この印刷装置は、装置本体２を備えている。この装置本体２の上面には、印刷データを入力したり印刷開始などの指令をしたりするためのキー入力部３、装置本体２内に設けられたカセット収納部（図示せず）を開閉可能に覆う開閉蓋４、およびこの開閉蓋４に設けられて入力されたデータを表示する表示部５が設けられている。なお、カセット収納部内には、図示しないが、テープカセットが着脱自在に装着されているとともに、印字ヘッドなどの印刷機構および切断機構などが設けられている。テープカセット内にはテープ１が供給可能に収納されており、このテープカセットから供給されたテープ１は、印刷機構の印字ヘッドにより印刷情報が印刷された後、切断機構によって所定長さに切断される。
【０００９】
テープ１は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、ベース層６と剥離紙（剥離層）７とがその間に接着層８を介して剥離可能に貼り合わされた構成になっている。ベース層６は、印刷機構の印字ヘッドによって印刷情報が印刷されるものであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの透明または不透明な合成樹脂材料からなり、その厚さが約３５〜４５μｍに形成されている。剥離紙７は、紙などの材料からなり、その厚さが約６５〜８５μｍに形成されている。そして、ベース層６と剥離紙７とは、ベース層６の剛性が剥離紙７の剛性よりも大きく形成されており、その両者を湾曲させた際、ベース層６の方が元の状態に戻ろうとする復帰性が強く、剥離紙７の方が元の状態に戻ろうとする復帰性が弱く形成されている。なお、接着層８は、剥離紙７よりもベース層６に対する粘着強度が高いものであり、その厚さが約１０〜１５μｍに形成されている。したがって、このテープ１は、その全体の厚さが約１１０〜１４５μｍに形成されている。
【００１０】
また、装置本体２の側面には、テープ１のベース層６と剥離紙７とを剥離するための剥離装置１０が図１に示すようにビス１１によって取り付けられている。この剥離装置１０は、図３〜図８に示すように、本体ケース１２と、湾曲部材（外側部材）１３と、ガイド部材（内側部材）１４とから構成されている。
本体ケース１２は、図３および図４に示すように、その背面（図３では右側面）が開放されて下部が細く湾曲した箱形状に形成されており、その左右の両側面および下端部には、取付部１５〜１７がそれぞれ突出して設けられている。すなわち、左側面の取付部１５は、その取付面が前後を向いて設けられ、その所定個所に切欠部１５ａが設けられ、この切欠部１５ａ内に挿入されたビス１１により、図１に示すように装置本体２の側面に取り付けられる。右側面の取付部１６は、その取付面が上下を向いて設けられ、その所定個所に取付孔１６ａが設けられ、この取付孔１６ａに挿入されたビス１１により、図１に示すように装置本体２の側面に設けられた取付突出部２ａ上に取り付けられる。さらに、下端部の取付部１７は、その取付面が上下を向いて背面側（図３では右側）に突出して設けられ、その所定個所に取付孔１７ａが設けられ、図１に示す装置本体２の側面に設けられた取付孔（図示せず）に挿入された状態で、装置本体２内で取付孔１７ａに挿入されたビス（図示せず）により取り付けられる。
【００１１】
また、この本体ケース１２の前面（図３では左側面）１２ｂには、図３および図４に示すように、その上面部１２ａから下部に亘って細長い矩形状の開口部１８が設けられている。この場合、開口部１８の下端部は、本体ケース１２の下端部から少し上方に位置しており、これにより開口部１８の下端部の下側に係止部１８ａが形成されている。また、本体ケース１２の内面における開口部１８の右側縁部には、これに沿って本体ケース１２の補強をも兼ねる第１ガイドリブ１９が本体ケース１２の上端部から下端部に亘って設けられている。この第１ガイドリブ１９の近傍（図４では右側）には、２つの位置決めボス２０および２つの取付ボス２１が上下方向に所定間隔で設けられている。
さらに、本体ケース１２の上面部１２ａにおける開口部１８の左側には、取付凹部２２が設けられており、この取付凹部２２には、嵌着孔２２ａが設けられている。なお、本体ケース１２の前面１２ｂには、取付凹部２２から本体ケース１２の下部に亘って装着凹部２３が設けられている。
【００１２】
一方、剥離装置１０の湾曲部材１３は、図３および図６に示すように、本体ケース１２内に配置されるすり鉢形状の筒部２４を備えている。この筒部２４は、上部の内径が大きく、下部に向かうに従って次第に内径が小さくなるすり鉢形状をなしており、例えば上端部の内径Ｌ１が約５．５ｍｍで、下端部の内径Ｌ２が約２〜２．２ｍｍで、長さＬ３が約３２ｍｍの細長いすり鉢形状に形成されている。このすり鉢形状の筒部２４の右側壁には、テープ１が上下方向に移動可能に挿通するスリット２５が筒部２４の上端部から下端部に亘って設けられている。このスリット２５の幅は、テープ１の厚さよりも少し大きい幅に形成されている。また、このスリット２５の背面側（図３では右手前側）の縁部には、その側方に突出する取付片２６が筒部２４の上部から下端部に亘って設けられている。この取付片２６には、本体ケース１２の位置決めボス２０が嵌合する位置決め孔２６ａおよび取付ボス２１の先端面に当接して対応するビス挿通孔２６ｂが設けられている。
【００１３】
そして、この湾曲部材１３は、筒部２４のスリット２５を本体ケース１２の前面１２ｂ側に向け、かつ本体ケース１２の第１ガイドリブ１９に接近させた状態で、取付片２６の位置決め孔２６ａに本体ケース１２の位置決めボス２０を嵌合させて位置決めすると、図６に示すように、筒部２４の上端部が本体ケース１２の上面部１２ａの開口部１８に対応して上面部１２ａの下面に接近し、この状態で取付片２６のビス挿通孔２６ｂにビス１１を挿通させて取付ボス２１に螺合させることにより、本体ケース１２内に取り付けられている。
【００１４】
剥離装置１０のガイド部材１４は、図３および図５に示すように、本体ケース１２の上面部１２ａの取付凹部２２およびこれに対応する上面部１２ａの開口部１８に跨って配置される上面板２７と、本体ケース１２の前面１２ｂの装着凹部２３およびこれに対応する開口部１８に跨って配置される前面板２８とが一体に形成されている。上面板２７の下面には、図６に示すように、取付凹部２２の嵌着孔２２ａに嵌合する嵌合突起部２９、および本体ケース１２内に取り付けられた湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４内に遊挿するガイド柱３０が設けられている。
【００１５】
嵌合突起部２９は、図５および図６に示すように、その下端部に逆テーパ状の鍔部２９ａが設けられ、取付凹部２２の嵌着孔２２ａに嵌合突起部２９が嵌合した際、鍔部２９ａが取付凹部２２の下面に当接して抜けないように構成されている。ガイド柱３０は、湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４の内径よりも小さいほぼ逆円錐形状に形成され、すり鉢形状の筒部２４内に上方から挿入された際、その外面がすり鉢形状の筒部２４の内面との間に所定の隙間、つまりテープ１の厚さよりも少し大きい隙間をもって配置される。なお、このガイド柱３０は、その長さが筒部２４の長さのほぼ半分程度に形成され、筒部２４内に挿入された際、ガイド柱３０の下端部が筒部２４の中間部分に位置するように構成されている。
【００１６】
また、このガイド部材１４の前面板２８の右端部には、本体ケース１２の第１ガイドリブ１９に離間対向する第２ガイドリブ３１が前面板２８の上端部から下端部に亘って設けられいる。この第２ガイドリブ３１の下端部には、前面板２８の下方に突出して本体ケース１２の開口部１８の下端部の係止部１８ａに係合するストッパ部３２が設けられている。このストッパ部３２の右側面には、第１ガイドリブ１９の左側面に当接して第１ガイドリブ１９と第２ガイドリブ３１との間に所定の隙間Ｓ、つまりテープ１の厚さよりも少し大きい隙間Ｓをもたせるためのスペーサ３３が設けられている。
【００１７】
この第２ガイドリブ３１におけるスペーサ３３よりも上側で、かつ湾曲部材１３の下側に位置する個所には、テープ１を引き出し可能にするための切欠き部からなる引出部３４が設けられている。さらに、ガイド部材１４の前面板２８には、本体ケース１２の開口部１８の左側縁部に沿って、補強リブ３５が前面板２８の上端部から下端部に亘って設けられいる。この補強リブ３５の下端部には、第２ガイドリブ３１と同様、前面板２８の下方に突出して本体ケース１２の開口部１８の下端部の係止部１８ａに係合するストッパ部３６が設けられている。
【００１８】
そして、この剥離装置１０では、図６〜図８に示すように、本体ケース１２の上面部１２ａとガイド部材１４の上面板２７とによってテープ１が挿入する挿入部３７が形成されているとともに、本体ケース１２内に設けられた湾曲部材１３の筒部２４とこれに遊挿するガイド部材１４のガイド柱３０とによってテープ１の先端を湾曲させる屈曲手段が構成されている。
挿入部３７は、図７に示すように、本体ケース１２の上面部１２ａとガイド部材１４の上面板２７との間に、本体ケース１２の前面１２ｂからその背面側に向けて直線形状に形成された直線部３７ａと、この直線部３７ａに連続して湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４の上端部の内周面に沿う曲線形状に形成された曲線部３７ｂとからなっている。この場合、直線部３７ａは、曲線部３７ｂの接線方向に形成されている。
【００１９】
この挿入部３７の上部近傍、つまり挿入部３７の近傍に位置する本体ケース１２の上面部１２ａの縁部とこれに対応するガイド部材１４の上面板２７の縁部とには、テープ１を挿入部３７に案内するためのテーパ部（案内部）３８が設けられている。また、屈曲手段は、図７に示すように、ガイド部材１４の第２ガイドリブ３１に設けられたスペーサ３３が本体ケース１２の第１ガイドリブ１９に当接することにより、図８に示すように、ガイド部材１５の前面板２８と本体ケース１２の前面１２ｂとの間にテープ１が挿通する隙間Ｓが挿入部３７に連続して設けられ、この隙間Ｓに湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４のスリット２５が対応し、この状態で挿入部３７の下側に連なって設けられている。
【００２０】
次に、このような剥離装置１０の作用について説明する。
まず、印刷装置によって印刷情報が印刷されて所定長さに切断されたテープ１の一端部を、図９（ａ）に示すように手でもち、このテープ１の反対の先端側を剥離装置１０の上方から挿入部３７に挿入する。このときには、テープ１のベース層６を本体ケース１２の上面部１２ａの縁部側（同図では左側）に向け、テープ１の剥離紙７をガイド部材１４の上面板２７側（同図では右側）に向けて挿入する。また、このときには、挿入部３７の上部近傍にテーパ部３８が形成されているので、このテーパ部３８によってテープ１が案内されるため、円滑にかつ確実にテープ１を挿入部３７に挿入させることができる。
【００２１】
この場合、挿入部３７は、本体ケース１２の前面１２ｂからその背面側に向けて直線形状に形成された直線部３７ａと、この直線部３７ａに連続してすり鉢形状の筒部２４の上端部の内周面に沿う曲線形状に形成された曲線部３７ｂとからなっているので、テープ１が上方から挿入部３７に挿入すると、図９（ｂ）に示すように、テープ１の手前側部分は直線部３７ａに直線状態で挿入されるが、テープ１の先端は曲線部３７ｂによって湾曲されて挿入されることになる。なお、挿入部３７へのテープ１の挿入は、テープ１の先端を直線部３７ａのみに挿入し、この状態でテープ１を曲線部３７ｂに向けて押し込むことにより、テープ１の先端を曲線部３７ｂに挿入して湾曲させても良い。
【００２２】
このようにして、挿入部３７にテープ１を挿入した後は、図１０（ａ）に示すように、テープ１を下側に移動させる。すると、テープ１の手前側部分は、図８に示すように、挿入部３７の直線部３７ａからその下側の第１、第２ガイドリブ１９、３１間の隙間Ｓに挿入されるとともに、テープ１の先端は、図１０（ｂ）に示すように、湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４のスリット２５を通して筒部２４の内面とその内部に配置されたガイド柱３０の外面との間に湾曲した状態で挿入される。
そして、図１１（ａ）に示すように、テープ１を更に下側に移動させると、テープ１の手前側部分は、上記と同様、第１、第２ガイドリブ１９、３１間の隙間Ｓ内を移動するが、テープ１の先端は、図１１（ｂ）に示すように、湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４の内面にベース層６が当接して湾曲し、この状態で下側に移動する。このときには、すり鉢形状の筒部２４の内径が下側に向かうに従って小さく形成されているので、テープ１の先端の湾曲は、下側に移動するのに従って次第に曲率半径が小さくなる。
【００２３】
この後、図１２に示すように、テープ１を更に下側に移動させると、テープ１の先端は、図６に示すように、すり鉢形状の筒部２４からその下側に抜け出して引出部３４に到達するので、この引出部３４からテープ１を手前側に引き出すことができる。このようにして、引き出されたテープ１は、図１２に１点鎖線で示すように、テープ１の先端におけるベース層６と剥離紙７とが剥離される。
すなわち、テープ１は、そのベース層６がすり針形状の筒部２４の内面に当接して下側に移動するのに伴って次第に曲率半径が小さくなるように湾曲された後、引出部３４から引き出されると、ベース層６の剛性が剥離紙７よりも大きいため、剥離紙７は元の状態に戻らないが、ベース層６は元の状態に復帰する力が働き、剥離紙７から離れることになる。なお、このときには、ベース層６に対する接着層８の粘着力が剥離紙７よりも大きいので、ベース層６に接着層８が付くことになる。
【００２４】
このようにベース層６と剥離紙７とが剥離する理由は、テープ１のベース層６と剥離紙７との剛性の差異による以前に、テープ１がすり鉢形状の筒部２４によって湾曲されるときに、実際にはテープ１に剥離現象が起きている。すなわち、テープ１には厚さがあるため、この厚さに相当する分、テープ１が湾曲すると、その湾曲部分の内側に位置する剥離紙７と、外側に位置するベース層６との間で、円周方向に厚さの差が生じ、この厚さの差によってベース層６と剥離紙７とがずれることになり、このずれによりベース層６と剥離紙７とが剥離される。しかし、このずれによりベース層６と剥離紙７とが剥離しただけでは、両者が再接着する可能性があるため、上記のように、更にテープ１のベース層６と剥離紙７との剛性に差異をもたせることにより、再接着の可能性を防いでいる。
【００２５】
このように、この剥離装置１０によれば、テープ１を挿入部３７に挿入すると、この挿入部３７の下側に連なって設けられた湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４内にテープ１の先端が導かれ、このテープ１の先端のベース層６がすり鉢形状の筒部２４の内面に当接し、このすり鉢形状の筒部２４の内面によってテープ１の先端が湾曲され、この湾曲によりテープ１のベース層６と剥離紙７とを剥離させることができるので、剥離操作が簡単にでき、かつ良好に剥離紙７を剥離することができ、しかも従来のような歯車状のローラなどの動作部材を用いていないので、装置全体の小型化をも図ることができる。
【００２６】
なお、上記第１実施形態では、ガイド部材１４の第２ガイドリブ３１に設けられたスペーサ３３よりも上側で、かつ湾曲部材１３の下側に位置する個所に、テープ１を引き出し可能にするための引出部３４を設けたが、必ずしも引出部３４を設ける必要はなく、例えば湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４の下端部に底部を設け、この底部にテープ１を当接させた後、このテープ１を上方に移動させて挿入部３７から取り出すようにしても良く、また底部にテープ１を当接させた後、そのままテープ１を手前側に引き出すようにしても良い。
【００２７】
また、上記第１実施形態では、ガイド部材１４のガイド柱３０を湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４内に挿入させたが、必ずしもガイド柱３０を設ける必要はなく、単に湾曲部材１３のすり鉢形状の筒部２４の内面のみでテープ１の先端を湾曲させるようにしても良く、またガイド柱３０を長く形成してすり鉢形状の筒部２４の下方に突出させるようにしても良い。このようにすれば、テープ１を最後まで確実にガイドして湾曲させることができる。
【００２８】
また、上記第１実施形態では、湾曲部材１３の筒部２４がすり鉢形状に形成されているが、必ずしもすり鉢形状である必要はなく、例えば円筒形状でも良く、また半円筒形状であっても良い。
さらに、上記第１実施形態では、剥離装置１０を印刷装置の装置本体２の側面に取り付けたが、必ずしも印刷装置に取り付ける必要はなく、印刷装置とは別に独立させて使用しても良い。
【００２９】
［第２実施形態］
次に、図１３〜図１５を参照して、この発明の剥離装置の第２実施形態について説明する。なお、図１〜図１２に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
この剥離装置４０は、図１３に示すように、立方体形状に形成された本体部４１の内部に、テープ１が挿入する挿入部４２と、この挿入部４２に連通する断面円形状の空洞部（屈曲手段）４３とを設けた構成になっている。挿入部４２は、図１４に示すように、その一端部４２ａが本体部４１の右側面に到達して外部に露出し、この一端部４２ａ側が奥側の他端部４２ｂよりも広く形成された楔形状に形成されている。
【００３０】
すなわち、挿入部４２は、奥側の他端部４２ｂの厚み方向の幅がテープ１の厚さよりも少し広く形成され、外部に露出する一端部４２ａの厚み方向の幅が奥側の他端部４２ｂよりも広く、かつテープ１の厚さよりも十分に広く形成されている。この場合、図１４において、挿入部４２の底面４２ｄは、本体部４１の底面と平行なほぼ水平面に形成され、その上面４２ｅは傾斜面に形成されており、かつ挿入部４２の外部に露出する一端部４２ａの縁部には、面取部４２ｃが設けられている。また、空洞部４３は、図１４に示すように、挿入部４２の外部に露出する一端部４２ａの厚み方向の幅よりも少し大きい円形状、例えば内径が約２ｍｍの円形状に形成されている。そして、挿入部４２の底面４２ｄは、空洞部４３の内面の接線方向に形成されている。
【００３１】
このような剥離装置４０では、テープ１の剥離紙７を上方に向けてテープ１を挿入部４２に挿入する際、挿入部４２の外部に露出する一端部４２ａの厚み方向の幅がその奥側の他端部４２ｂよりも広く、かつテープ１の厚さよりも十分に広く形成されているとともに、その一端部４２ａの縁部に面取部４２ｃが設けられているので、テープ１を容易にかつ円滑に挿入部４２に挿入させることができる。また、挿入部４２に挿入されたテープ１は、挿入部４２の奥側の他端部４２ｂが外部に露出する一端部４２ａよりも狭く形成されているので、テープ１の下面側のベース層６が挿入部４２の底面４２ｄに接触することになる。この状態で、テープ１が挿入部４２から空洞部４３内に押し込まれる際には、挿入部４２の底面４２ｄが空洞部４３の内面の接線方向に形成されているので、円滑にテープ１が空洞部４３内に送り込まれるとともに、テープ１のベース層６が空洞部４３の内面に沿って湾曲されることになる。そして、テープ１を十分に押し込んで、テープ１の先端を空洞部４３の内面により十分に湾曲させた後、挿入部４２から引き出すと、図１５に示すように、テープ１の先端におけるベース層６と剥離紙７とが第１実施形態の剥離現象により剥離される。
【００３２】
このように、この剥離装置４０によれば、テープ１を挿入部４２に挿入して、この挿入部４２の奥側に連続して設けられた断面円形状の空洞部４３内に押し込み、この空洞部４３の内面によってテープ１の先端を湾曲させ、このテープ１の湾曲によりベース層６と剥離紙７とを剥離させることができるので、第１実施形態のものよりも構造が簡単で操作性が良く、かつ良好に剥離紙７を剥離することができ、しかも第１実施形態と同様、従来のような歯車状のローラなどの動作部材を用いていないので、装置全体の小型化をも図ることができる。
【００３３】
［第３実施形態］
次に、図１６を参照して、この発明の剥離装置の第３実施形態について説明する。この場合にも、第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
この剥離装置４５は、図１６に示すように、ほぼ立方体形状の本体部４６内にほぼ半円形状の凹部４７を本体部４６の右側面に開放して形成し、この凹部４７内に断面円形状のガイド部４８を同心円状に形成することにより、本体部４６の右側面における凹部４７の下部側にテープ１を挿入する挿入部４９が形成され、その上部側にテープ１が送り出される送出口（引出部）５０が形成され、かつ凹部４７の左奥側にテープ１を湾曲させる湾曲溝（屈曲手段）５１が形成された構成になっている。
【００３４】
この場合、挿入部４９は、ガイド部４８が断面円形状であることにより、テープ１の厚さよりも十分に広く形成されている。しかも、この挿入部４９の下部には、本体部４６の右側面から突出するガイド突起部５２が形成されており、このガイド突起部５２の上面には、湾曲溝５１の下側内面の接線方向にガイド面５２ａがほぼ水平に形成されている。また、湾曲溝５１は、その幅がテープ１の厚さよりも少し広く形成されている。なお、送出口５０は、挿入部４９と同様、ガイド部４８が断面円形状であることにより、テープ１の厚さよりも十分に広く形成されており、その上側面は湾曲溝５１の上側内面の接線方向にほぼ水平に設けられている。
【００３５】
このような剥離装置４５では、テープ１の剥離紙７を上方に向けてテープ１を挿入部４９に挿入する際、テープ１の下面側のベース層６をガイド突起部５２のガイド面５２ａに沿って移動させることにより、テープ１を簡単かつ確実に挿入部４９に導くことができ、しかも挿入部４９はガイド部４８が断面円形状であることにより、テープ１の厚さよりも十分に広く形成されているので、容易にかつ円滑にテープ１を挿入させることができる。この状態で、テープ１が挿入部４９から湾曲溝５１内に押し込まれる際には、挿入部４９のガイド突起部５２のガイド面５２ａが湾曲溝５１の下側内面の接線方向に形成されているので、円滑にテープ１を湾曲溝５１内に送り込むことができる。この送り込まれたテープ１は、そのベース層６が湾曲溝５１を構成するほぼ半円形状の凹部４７の内面に沿って移動することにより湾曲される。そして、湾曲溝５１内で湾曲されたテープ１の先端は、送出口５０から送り出されると、図１６に示すように、テープ１の先端におけるベース層６と剥離紙７とが第１実施形態の剥離現象により剥離される。
【００３６】
このように、この剥離装置４５によれば、テープ１を挿入部４９に挿入して、この挿入部４９の奥側に連続して設けられた断面ほぼ半円形状の湾曲溝５１内に押し込まれ、この湾曲溝５１の内面によってテープ１の先端を湾曲させ、このテープ１の湾曲によりベース層６と剥離紙７とを剥離させることができるので、第２実施形態と同様、構造が簡単で、剥離操作性が良く、かつ良好に剥離紙７を剥離することができ、しかも第１、第２実施形態と同様、従来のような歯車状のローラなどの動作部材を用いていないので、装置全体の小型化をも図ることができる。
【００３７】
なお、上記第１〜第３実施形態では、テープ１のベース層６の剛性を剥離紙７の剛性よりも大きくし、ベース層６が外周側で剥離紙７が内周側になるように湾曲させたが、これに限らず、剥離紙の剛性をベース層の剛性よりも大きくし、剥離紙が外周側でベース層が内周側になるように湾曲させても良い。このようにしても、上記の剥離現象により、剥離紙とベース層とを剥離することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、接着層を間に介してベース層と剥離層とが剥離可能に接着されたシート体を挿入部に挿入すると、この挿入部の一端部に連なって設けられた屈曲手段にシート体が導かれる。そして、このシート体のベース層と剥離層のうちの剛性の大きい方の面を屈曲手段に当接させると、この屈曲手段によってシート体が湾曲され、この湾曲によりシート体のベース層と剥離層とを剥離させるので、剥離操作が簡単で、良好に剥離層を剥離することができ、しかも従来のような歯車状のローラなどの動作部材を用いていないので、装置の小型化をも図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態の剥離装置を用いた印刷装置の要部の外観斜視図。
【図２】図１の剥離装置に使用される剥離紙付きテープを示し、（ａ）はその要部を示した拡大斜視図、（ｂ）はその先端部においてベース層と剥離紙とが剥離された状態を示した要部の拡大斜視図。
【図３】図１の剥離装置の分解斜視図。
【図４】図３の本体ケースの背面図。
【図５】図３のガイド部材の背面図。
【図６】図３の剥離装置を組立てた状態の要部を破断した背面図。
【図７】図６の平面図。
【図８】図６のＡ−Ａ断面図。
【図９】図１の剥離装置の挿入部にテープを挿入した状態を示し、（ａ）はその外観斜視図、（ｂ）はその拡大平面図。
【図１０】図９の状態でテープを下側に移動させた状態を示し、（ａ）はその外観斜視図、（ｂ）はガイド部材を取り除いた状態の拡大平面図。
【図１１】図１０の状態でテープを更に下側に移動させた状態を示し、（ａ）はその外観斜視図、（ｂ）はガイド部材を取り除いた状態の拡大平面図。
【図１２】図１１の状態で更にテープを下側の引出部に移動させて引き出し可能な状態にした外観斜視図。
【図１３】この発明の剥離装置の第２実施形態を示した外観斜視図。
【図１４】図１３のＢ−Ｂ断面図。
【図１５】図１３および図１４に示された剥離装置で剥離されたテープの側面図。
【図１６】この発明の剥離装置の第３実施形態を示した断面図。
【符号の説明】
１  テープ
６  ベース層
７  剥離紙
８  接着層
１０、４０、４５  剥離装置
１２  本体ケース
１３  湾曲部材
１４  ガイド部材
２４  すり鉢形状の筒部
３０  ガイド柱
３４  引出部
３７、４２、４９  挿入部
３７ａ  直線部
３７ｂ  曲線部
３８  テーパ部
４１、４６  本体部
４３  空洞部
５０  送出口
５１  湾曲溝
５２  ガイド突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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