(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
突き合わせ部を有する四角形状鋼管の四辺にそれぞれロールを当接可能としたロール装置を有する四角形鋼管の製造設備であって、
ロール装置は、スタンド本体と、このスタンド本体に定置された下部ロールと、この下部ロールに上方から対向されてスタンド本体に昇降自在に設けられた上部ロールと、左右一対の側部ロールとを有し、各側部ロールはそれぞれ支持体に回転自在に設けられるとともに、各支持体は、スタンド本体に対して横方向から抜き差し自在にかつ差し込み位置を固定自在に構成され、前記ロール装置のロール群を中にして、幅用ピンチロールと高さ用ピンチロールとが、いずれかを上手として、上手と下手に振り分けて設けられ、ロール装置のロール群の下手には、突き合わせ部に対して溶接を行う溶接手段が設けられていることを特徴とする四角形鋼管の製造設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば建築用の柱材に使用される正方体形状や直方体形状などの大径で厚肉（たとえば３２mm以上の極厚肉）の四角形鋼管を得るのに採用される四角形鋼管の製造設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の成形機のロール組替えとしては、上ロール組立体と下ロール組立体とを天井クレーンによって一体的に取り換えることで、サイズの変更に応じて調整するところの、開閉頭式が提供されている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、四角形鋼管を得るために上ロールと下ロールと左右の側ロールとを有するロールスタンドも同様にして、上方から順に取り外したのち、下方から順に組み込んでいる。
【０００４】
【特許文献１】
実願平４−１８５３６号（実開平５−７８３０８号）のマイクロフィルム（第６頁、図４）
【０００５】
【特許文献２】
特開平１１−７７１４７号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来形式によると、全てのロールを一挙にまたは順に交換する形式であることから、その交換作業にかなりの時間を必要とし、その間は所期の成形が行えないことから、成形効率が低いものになる。さらに、天井クレーンなど、大型の周辺設備が必要となる。
【０００７】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、サイズの変更に応じたロールの調整を、迅速にかつ大型の周辺設備を必要とすることなく行える四角形鋼管の製造設備を提供することを目的としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の四角形鋼管の製造設備は、突き合わせ部を有する四角形状鋼管の四辺にそれぞれロールを当接可能としたロール装置を有する四角形鋼管の製造設備であって、ロール装置は、スタンド本体と、このスタンド本体に定置された下部ロールと、この下部ロールに上方から対向されてスタンド本体に昇降自在に設けられた上部ロールと、左右一対の側部ロールとを有し、各側部ロールはそれぞれ支持体に回転自在に設けられるとともに、各支持体は、スタンド本体に対して横方向から抜き差し自在にかつ差し込み位置を固定自在に構成され、前記ロール装置のロール群を中にして、幅用ピンチロールと高さ用ピンチロールとが、いずれかを上手として、上手と下手に振り分けて設けられ、ロール装置のロール群の下手には、突き合わせ部に対して溶接を行う溶接手段が設けられていることを特徴としたものである。
【０００９】
したがって請求項１の発明によると、ロール装置において四角形状鋼管は、その下面を介して下部ロール上に載置するとともに、その上面に上部ロールを当接させることで、下部ロールと上部ロールとにより高さ決めを行えると同時に、その側面に側部ロールを当接させることにより、左右の側部ロールにより幅決めしながら搬送し得る。これにより、或る１種類のサイズ（高さや幅）の四角形状鋼管に対応した作業を行える。
その際に、四角形状鋼管を、ロール群の上手または下手に配設した幅用ピンチロールによって幅決めし得るとともに、ロール群の下手または上手に配設した高さ用ピンチロールによって高さ決めし得る。これにより、四角形状鋼管に対して、幅用ピンチロールを配設した位置と一対の側部ロールを配設した位置とにより、搬送方向で間隔を置いた２箇所において幅決めを行えるとともに、高さ用ピンチロールを配設した位置と下部ロールならびに上部ロールを配設した位置とにより、搬送方向で間隔を置いた２箇所において高さ決めを行え、以て四角形状鋼管を、高さ決めと幅決めとを正確にした状態で搬送しながら、突き合わせ部に対して溶接手段による溶接を行える。
【００１０】
そして、高さや幅が異なる別種類のサイズの四角形状鋼管を取り扱う場合、各ロールの位置修正を行う。ここでロール群は、上部ロールを昇降させることで高さ方向の位置修正を行えるが、側部ロールによる幅方向の位置修正は行えない。この場合、支持体を介して側部ロールの抜き差しを行い、側部ロールの交換を行う。
【００１１】
すなわち、まずスタンド本体に対する支持体の固定を解除する。次いで、スタンド本体に対して支持体を外側へ摺動させて、横方向（左右方向）へ抜き出す。これにより、支持体に設けている側部ロールを横方向へ抜き出し得る。この後、別種類のサイズの四角形状鋼管に対応する側部ロールを組み込んでいる支持体を、内側へ摺動させながら横方向（左右方向）から嵌め込む。これにより、支持体に設けている側部ロールを、横方向へ差し込み得る。次いで、スタンド本体に対して支持体を固定させる。これにより、別種類のサイズの四角形状鋼管に対応する側部ロールを配置し得る。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１の実施の形態を、図１〜図１１に基づいて説明する。
まず、四角形鋼管の製造を説明する。すなわち、図７に示す厚さ１２〜４０mmで帯状の鋼板１は、帯鋼板を長さ方向に搬送し、トリミング開先加工機に通して幅方向Ｗにおける両側縁に開先２を加工し、この前後に所定長さに切断して形成する。そして図８や図９に示すように、鋼板１を成形プレス装置２１に入れて、下金型２２に対する上金型２３の昇降動により、幅方向Ｗにおける開先２寄りの二箇所を直角状（９０度またはほぼ９０度）に折り曲げて、直角状折曲げ部（隅部）３を成形する。これにより、直角状折曲げ部３間が定寸平板部４、この定寸平板部４に連なる部分が一対の半寸平板部５のＣ型鋼材６を成形する。
【００１５】
次いで、その開先２の部分を上下から突き合わせることで、一対のＣ型鋼材６を重ね合わせたのち、図１０に示すように、各平板部（四辺）４，５に対して、ロール装置３０のロール４１，４４，５１群（詳細は後述する。）を外側から当接させて、突き合わせ部Ａを位置合わせすることにより、四角形状鋼管７とする。そして、この突き合わせ部Ａに対して、図１１の実線に示すように、仮付け溶接機により仮付け溶接８を施工する。
【００１６】
その後に、四角形状鋼管７を内面溶接機に移して内面溶接を施工したのち、外面溶接機に移して外面溶接を施工し、以て図１１の仮想線に示すように、平板部（二辺）に突き合わせ溶接部（シーム溶接部）９を有する大径で厚肉の四角形鋼管（製品）１０を製造し得る。
【００１７】
次に、前記ロール装置３０と周辺装置とを、図１〜図５に基づいて説明する。
前記ロール装置３０のスタンド本体３１は、床上に配置されるベース枠体３２と、このベース枠体３２の前後中間部でかつ左右両側部から立設されたそれぞれ前後一対の中間部側枠体３３と、前後の中間部側枠体３３の上端間に設けられた中間部上枠体３４と、前記ベース枠体３２の前部でかつ左右両側部から立設されかつ上下の中間部材が中間部側枠体３３に連結された前部側枠体３５と、これら前部側枠体３５の上端間に設けられた左右方向の前部上枠体３６と、前記ベース枠体３２の後部でかつ左右両側部から立設されたそれぞれ前後一対の後部側枠体３７と、前後の後部側枠体３７の上端間から中間部側枠体３３に亘って設けられた後部上枠体３８などにより、枠組み状に構成されている。
【００１８】
前記中間部側枠体３３の下部間には、左右一対の軸受４０を介して下部ロール４１が左右方向軸心４１ａの回りで回転自在に設けられている。その際に軸受４０は、前後の中間部側枠体３３間に嵌め込まれて固定され、以て下部ロール４１はスタンド本体３１に定置されることになる。そして床側には、モータや減速機などからなる下部駆動手段４２が設けられ、この下部駆動手段４２の出力軸は巻き掛け伝動装置４３を介して前記下部ロール４１に連動連結されている。
【００１９】
前記下部ロール４１に上方から対向されて上部ロール４４が設けられ、この上部ロール４４は、昇降体４５の下面側に設けられた左右一対の軸受４６を介して左右方向軸心４４ａの回りで回転自在に設けられている。その際に昇降体４５は、前後の中間部側枠体３３間に嵌め込まれるとともに左右の中間部側枠体３３間に亘って位置され、そして中間部上枠体３４側に設けられたシリンダー装置などからなる昇降装置４７に連動され、以て上部ロール４４はスタンド本体３１に昇降自在に設けられることになる。そして昇降体４５の上面側には、モータや減速機などからなる上部駆動手段４８が設けられ、この上部駆動手段４８の出力軸は巻き掛け伝動装置４９を介して前記上部ロール４４に連動連結されている。
【００２０】
前記下部ロール４１と上部ロール４４との配設位置間に位置される状態で、左右一対の側部ロール５１が設けられている。これら側部ロール５１は、上下一対の軸受５０を介して支持体５２に支持され、以てそれぞれ支持体５２に上下方向軸心５１ａの回りで回転自在に設けられている。そして各支持体５２はスタンド本体３１に対して、横方向（左右方向）から抜き差し自在にかつ差し込み位置を固定自在に構成されている。
【００２１】
すなわち、前記中間部側枠体３３の中間部間にはガイド体５６が設けられ、このガイド体５６に対して支持体５２が、一体に設けられた被ガイド部５３を介して摺動自在に嵌合され、以て各支持体５２はスタンド本体３１に対して横方向（左右方向）から抜き差し自在に構成されている。前記支持体５２の外面には、シリンダー装置（加圧手段の一例）５４のピストンロッドが連結され、そしてシリンダー装置５４のシリンダー本体に一体化された被固定部材５５が、前記ガイド体５６に対して嵌合可能に構成されている。前記ガイド体５６から被固定部材５５に亘って抜き差し可能な固定用ピン５７が設けられ、以て支持体５２は、差し込み位置を固定自在に構成されている。
【００２２】
前記ロール４１，４４，５１群を中にして、その上手で前部側枠体３５の部分には左右一対の幅用ピンチロール６１が設けられている。これら幅用ピンチロール６１は、上下一対の軸受６０を介して支持部材６２に支持され、以てそれぞれ支持部材６２に上下方向軸心６１ａの回りで回転自在に設けられている。そして各支持部材６２は前部側枠体３５側に対して、横方向（左右幅方向）に摺動自在に構成されるとともに、摺動を行わせるシリンダー装置６３が各支持部材６２と前部側枠体３５との間に設けられている。前記支持部材６２の上部には、モータや減速機などからなる幅用ピンチロール駆動手段６４が設けられ、この幅用ピンチロール駆動手段６４の下向きの出力軸が前記幅用ピンチロール６１に連動連結されている。
【００２３】
前記ロール４１，４４，５１群を中にして、その下手で後部側枠体３７の下部間には、左右一対の軸受７０を介して高さ用下部ピンチロール７１が左右方向軸心７１ａの回りで回転自在に設けられている。その際に軸受７０は、前後の後部側枠体３７間に嵌め込まれて固定され、以て高さ用下部ピンチロール７１はスタンド本体３１側に定置されることになる。そして床側には、モータや減速機などからなる高さ用ピンチロール駆動手段７２が設けられ、この高さ用ピンチロール駆動手段７２の出力軸は巻き掛け伝動装置７３を介して前記高さ用下部ピンチロール７１に連動連結されている。
【００２４】
前記高さ用下部ピンチロール７１に上方から対向されて高さ用上部ピンチロール７４が設けられ、この高さ用上部ピンチロール７４は、左右一対の昇降部材７５に設けられた軸受７６を介して左右方向軸心７４ａの回りで回転自在に設けられている。その際に昇降部材７５は、前後の後部側枠体３７間に嵌め込まれて昇降自在（摺動自在）に構成されるとともに、昇降を行わせるシリンダー装置７７が各昇降部材７５と後部上枠体３８側との間に設けられている。
【００２５】
前記ロール４１，４４，５１群と高さ用ピンチロール７１，７４群との間には、突き合わせ部Ａに対して溶接を行う溶接手段７９が設けられている。ここで溶接手段７９は、左右の突き合わせ部Ａに対して外側から仮付け溶接８を行うように構成されている。
【００２６】
前記ロール装置３０の上手には、四角形状鋼管７の搬入手段８１が設けられ、この搬入手段８１は、たとえばローラコンベヤ形式であって、コンベヤフレーム８２、ローラ８３、ローラ駆動装置８４などにより構成されている。また前記ロール装置３０の下手には、四角形状鋼管７の搬出手段８５が設けられ、この搬出手段８５は、たとえばローラコンベヤ形式であって、コンベヤフレーム８６、ローラ８７、ローラ駆動装置８８などにより構成されている。なお搬出手段８５は、内面溶接機や外面溶接機などが装備された溶接工程へ接続されている。
【００２７】
以下に、上記した第１の実施の形態における作用を説明する。
一対のＣ型鋼材６を重ね合わせた四角形状鋼管７は、その両側に突き合わせ部Ａを位置させた状態で、搬入手段８１によって長さ方向に搬送してロール装置３０に搬入し得る。このロール装置３０において四角形状鋼管７は、下部ロール４１と上部ロール４４とにより高さ決めされると同時に、左右の側部ロール５１により幅決めされながら搬送力を受ける。
【００２８】
すなわち四角形状鋼管７は、その下面を介して下部ロール４１上に載置されるとともに、昇降装置４７の伸展により昇降体４５に下降力を付与して、その上面に上部ロール４４を押し付けることで、突き合わせ部Ａに圧接力を付与しながら高さ決めを行える。このとき、両ロール４１，４４はそれぞれ駆動手段４２，４８によって駆動回転されており、以て四角形状鋼管７に搬送力を付与し得る。さらに四角形状鋼管７は、その側面に側部ロール５１が当接されて遊転し、かつ側部ロール５１にはシリンダー装置５４により当接力が付与されていることから、その当接力によって幅決めされることになる。
【００２９】
これにより四角形状鋼管７は、下部ロール４１と上部ロール４４とにより高さ決めされると同時に、左右の側部ロール５１により幅決めされながら、すなわち、上下一対のＣ型鋼材６を正確に重ね合わせた状態で搬送し得る。
【００３０】
その際に四角形状鋼管７は、ロール４１，４４，５１群の上手に配設された幅用ピンチロール６１によって幅決めされるとともに、ロール４１，４４，５１群の下手に配設された高さ用ピンチロール７１，７４によって高さ決めされる。
【００３１】
すなわち、ロール４１，４４，５１群の上手において四角形状鋼管７は、その側面に幅用ピンチロール６１が当接され、かつ幅用ピンチロール６１にはシリンダー装置６３により当接力が付与されていることから、その当接力によって幅決めされることになる。このとき、両幅用ピンチロール６１はそれぞれ幅用ピンチロール駆動手段６４によって駆動回転されており、以て四角形状鋼管７に搬送力を付与し得る。
【００３２】
また、ロール４１，４４，５１群の下手において四角形状鋼管７は、その下面を介して高さ用下部ピンチロール７１上に載置されるとともに、シリンダー装置７７の伸展により昇降部材７５に下降力を付与して、その上面に高さ用上部ピンチロール７４を押し付けることで、突き合わせ部Ａに圧接力を付与しながら高さ決めを行える。このとき、高さ用下部ピンチロール７１は高さ用ピンチロール駆動手段７２によって駆動回転されており、以て四角形状鋼管７に搬送力を付与し得る。
【００３３】
これにより四角形状鋼管７に対して、一対の幅用ピンチロール６１を配設した位置と、一対の側部ロール５１を配設した位置とにより、搬送方向で間隔を置いた２箇所で幅決めが行われるとともに、下部ロール４１と上部ロール４４を配設した位置と、高さ用下部ピンチロール７１と高さ用上部ピンチロール７４を配設した位置とにより、搬送方向で間隔を置いた２箇所で高さ決めが行われることになる。したがって、上下一対のＣ型鋼材６からなる四角形状鋼管７を、高さ決めと幅決めとを正確にした状態で、すなわち上下に正確に重ね合わせた状態で搬送し得る。
【００３４】
このように上下一対のＣ型鋼材６を上下に正確に重ね合わせた四角形状鋼管７は、ロール４１，４４，５１群を出た直後に、その左右の突き合わせ部Ａに対して、溶接手段７９により仮付け溶接８を施工し得る。
【００３５】
上述したようにして、或る１種類のサイズ（高さや幅）の四角形状鋼管７（四角形鋼管１０）に対応した作業を行えるのであり、そして高さや幅が異なる別種類のサイズの四角形状鋼管７（四角形鋼管１０）を取り扱う場合、各ロール４１，４４，５１，６１，７４の位置修正を行う。
【００３６】
すなわち、幅用ピンチロール６１はシリンダー装置６３の作動により位置修正を行え、また高さ用上部ピンチロール７４はシリンダー装置７７の作動により位置修正を行える。そしてロール４１，４４，５１群は、昇降装置４７により昇降体４５を介して上部ロール４４を昇降させることで高さ方向の位置修正を行えるが、側部ロール５１による幅方向の位置修正は行えない。
【００３７】
この場合、支持体５２を介して側部ロール５１の抜き差しを行い、側部ロール５１の交換を行う。すなわち、まず固定用ピン５７を抜出して、ガイド体５６に対する被固定用部材５５の固定を解除する。次いで、ガイド体５６に対して支持体５２を、一体に設けられた被ガイド部５３を介して外側へ摺動させて、横方向（左右方向）へ抜き出す。これにより図１の仮想線に示すように、支持体５２に設けられている側部ロール５１を、シリンダー装置５４や被固定部材５５とともに横方向へ抜き出し得る。
【００３８】
この後、別種類のサイズの四角形状鋼管７に対応する側部ロール５１が組み込まれる。すなわち、まずガイド体５６に対して支持体５２を、一体に設けられた被ガイド部５３を介して内側へ摺動させながら、横方向（左右方向）から嵌め込む。これにより、支持体５２に設けられている側部ロール５１を、シリンダー装置５４や被固定部材５５とともに横方向へ差し込み得る。次いで、ガイド体５６から被固定用部材５５に亘って固定用ピン５７を差し込んで、ガイド体５６に対して被固定用部材５５を固定させる。これにより、たとえば図６に示すように、小サイズの四角形状鋼管７に対応する側部ロール５１を配置し得る。
【００３９】
以下に、本発明の第２の実施の形態を、図１２〜図１８に基づいて説明する。まず、四角形鋼管の製造を説明する。すなわち、厚さ１２〜４０mmの鋼板１は、幅方向Ｗにおける両側縁に開先２が加工されるとともに、所定長さに切断されている。そして図１３や図１４に示すように、鋼板１を前段の成形プレス装置２１に入れて、下金型２２に対する上金型２３の昇降動により、幅方向Ｗにおける開先２寄りの二箇所を直角状（９０度またはほぼ９０度）に折り曲げて、直角状折曲げ部（隅部）３を成形する。
【００４０】
次いで図１５や図１６に示すように、鋼板１を後段の成形プレス装置２５に入れて、下金型２６に対する上金型２７の昇降動により、直角状折曲げ部３の内側の二箇所を鈍角（約１０５度）に折り曲げて、鈍角折曲げ部１２Ａを成形する。これにより、鈍角折曲げ部１２Ａ間が中間平板部１３、この中間平板部１３に連なる部分が一対の側平板部１４、直角状折曲げ部３の外側が端平板部１５であり、かつ開先１間の開口部長さＬが長い近似四角形状鋼管１６を形成する。
【００４１】
そして図１７に示すように、仮付け溶接機の部分で、各平板部（四辺）１３，１４，１５をロール装置３０のロール４１，４４，５１群により外側から加圧することにより、鈍角折曲げ部１２Ａを直角状折曲げ部１２に成形しながら開先２どうしを突き合わせして四角形状鋼管１７とし得、この突き合わせ部Ａに対して、図１８の実線に示すように、仮付け溶接１８を施工する。
【００４２】
その後に、四角形状鋼管１７を内面溶接機に移して内面溶接を施工したのち、外面溶接機に移して外面溶接を施工し、以て図１８の仮想線に示すように、端平板部（一辺）に突き合わせ溶接部（シーム溶接部）１９を有する大径で厚肉の四角形鋼管（製品）２０を製造し得る。
【００４３】
前記ロール装置３０は、前述した第１の実施の形態（図１〜図５）と同様な構成であって、側部ロール５１は支持体５２とともに、スタンド本体３１に対して横方向から抜き差し自在にかつ差し込み位置を固定自在に構成されている。
【００４４】
上記した実施の形態では、ロール４１，４４，５１群を中にして、上手の部分に幅用ピンチロール６１が設けられるとともに、下手の部分に高さ用ピンチロール７１，７４が設けられた形式が示されているが、これはロール４１，４４，５１群を中にして、上手の部分に高さ用ピンチロール７１，７４が設けられるとともに、下手の部分に幅用ピンチロール６１が設けられた形式であってもよい。
【００４７】
上記した実施の形態では、左右の突き合わせ部Ａに対して外側から仮付け溶接８を行う溶接手段７９が設けられた形式が示されているが、これは溶接手段７９により本溶接を行う形式などであってもよい。
【００４８】
上記した実施の形態では、一辺にまたは二辺に突き合わせ溶接部（シーム溶接部）を有する大径で厚肉の四角形鋼管（製品）１０，２０を製造しているが、これは大径で薄肉の四角形鋼管、小径で厚肉の四角形鋼管、小径で薄肉の四角形鋼管などの製造であってもよい。
【００４９】
【発明の効果】
上記した本発明の請求項１によると、ロール装置において四角形状鋼管は、その下面を介して下部ロール上に載置するとともに、その上面に上部ロールを当接させることで、下部ロールと上部ロールとにより高さ決めを行うことができると同時に、その側面に側部ロールを当接させることにより、左右の側部ロールにより幅決めでき、この状態で搬送できる。これにより、或る１種類のサイズ（高さや幅）の四角形状鋼管に対応した作業を行うことができる。
その際に、四角形状鋼管を、ロール群の上手または下手に配設した幅用ピンチロールによって幅決めできるとともに、ロール群の下手または上手に配設した高さ用ピンチロールによって高さ決めできる。これにより、四角形状鋼管に対して、幅用ピンチロールを配設した位置と一対の側部ロールを配設した位置とにより、搬送方向で間隔を置いた２箇所において幅決めを行うことができるとともに、高さ用ピンチロールを配設した位置と下部ロールならびに上部ロールを配設した位置とにより、搬送方向で間隔を置いた２箇所において高さ決めを行うことができ、以て四角形状鋼管を、高さ決めと幅決めとを正確にした状態で搬送しながら、突き合わせ部に対して溶接手段による溶接を常に確実に行うことができる。
そして、高さや幅が異なる別種類のサイズの四角形状鋼管を取り扱う場合、上部ロールを昇降させることで高さ方向の位置修正を行うことができ、そして、支持体を介して側部ロールの抜き差しを行い側部ロールの交換を行うことで、側部ロールによる幅方向の位置修正を行うことができる。
【００５０】
すなわち、まずスタンド本体に対する固定を解除した支持体を、スタンド本体に対して外側へ摺動させて横方向へ抜き出すことにより、支持体に設けている側部ロールを横方向へ抜き出すことができる。この後、別種類のサイズの四角形状鋼管に対応する側部ロールを組み込んでいる支持体を、内側へ摺動させながら横方向（左右方向）から嵌め込むことにより、支持体に設けている側部ロールを、横方向へ差し込むことができる。次いで、スタンド本体に対して支持体を固定させることにより、別種類のサイズの四角形状鋼管に対応する側部ロールを配置できる。
【００５１】
これにより、サイズの変更に応じたロールの調整を、横方向へ抜き差しにより迅速に行うことができるとともに、横方向へ抜き差しは、大型の周辺設備を必要とすることなく容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示し、四角形鋼管の製造設備におけるロール装置部分の縦断正面図である。
【図２】同四角形鋼管の製造設備の一部切り欠き平面図である。
【図３】同四角形鋼管の製造設備におけるロール装置部分の側面図である。
【図４】同四角形鋼管の製造設備におけるロール装置部分の横断平面図である。
【図５】同四角形鋼管の製造設備におけるロール装置部分の横断平面図である。
【図６】同四角形鋼管の製造設備におけるロール装置部分の縦断正面図である。
【図７】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、鋼板の正面図である。
【図８】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、一箇所目の折り曲げの正面図である。
【図９】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、二箇所目の折り曲げの正面図である。
【図１０】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、ロール装置部分での概略正面図である。
【図１１】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、製造した四角形鋼管の一部切り欠き正面図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態を示し、四角形鋼管の製造設備におけるロール装置部分の縦断正面図である。
【図１３】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、一箇所目の折り曲げの正面図である。
【図１４】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、二箇所目の折り曲げの正面図である。
【図１５】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、三箇所目の折り曲げの正面図である。
【図１６】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、四箇所目の折り曲げの正面図である。
【図１７】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、ロール装置部分での概略正面図である。
【図１８】同四角形鋼管の製造設備における製造工程を説明するもので、製造した四角形鋼管の一部切り欠き正面図である。
【符号の説明】
１    鋼板
６    Ｃ型鋼材
７    四角形状鋼管
８    仮付け溶接
９    突き合わせ溶接部（シーム溶接部）
１０    四角形鋼管（製品）
１６    近似四角形状鋼管
１７    四角形状鋼管
１８    仮付け溶接
１９    突き合わせ溶接部（シーム溶接部）
２０    四角形鋼管（製品）
２１    成形プレス装置
２５    成形プレス装置
３０    ロール装置
３１    スタンド本体
４１    下部ロール
４１ａ  左右方向軸心
４２    下部駆動手段
４４    上部ロール
４４ａ  左右方向軸心
４５    昇降体
４７    昇降装置
４８    上部駆動手段
４９    巻き掛け伝動装置
５１    側部ロール
５１ａ  上下方向軸心
５２    支持体
５３    被ガイド部
５４    シリンダー装置（加圧手段）
５５    被固定部材
５６    ガイド体
５７    固定用ピン
６１    幅用ピンチロール
６１ａ  上下方向軸心
６２    支持部材
６３    シリンダー装置
６４    幅用ピンチロール駆動手段
７１    高さ用下部ピンチロール
７１ａ  左右方向軸心
７２    高さ用ピンチロール駆動手段
７３    巻き掛け伝動装置
７４    高さ用上部ピンチロール
７４ａ  左右方向軸心
７５    昇降部材
７７    シリンダー装置
７９    溶接手段
８１    搬入手段
８５    搬出手段
Ｗ    幅方向
Ａ    突き合わせ部
Ｌ    開口部長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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