(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属からなり、プリント配線基板（１０）に当接する扁平な底部（４１）と、この底部（４１）から互いに反対方向に上方に湾曲するように折り曲げられた一対の半田接続部（４１ａ、４１ｂ）とを備えた複数のコネクタターミナル（４）をプリント配線基板（１０）のランドパターン（１１）のピッチ（Ｐ１）に合わせて整列させ、整列された複数のコネクタターミナル（４）の横断方向に沿って、各コネクタターミナルの底部（４１）へテープ（６）を貼り付けてコネクタターミナル（４）を連結し、この連結状態のコネクタターミナル（４）を一括してプリント配線基板（１０）上に移送してランドパターン（１１）に各コネクタターミナル（４）を対向させた後、コネクタターミナル（４）の一対の半田接続部（４１ａ、４１ｂ）とランドパターン（１１）とを半田付けすることを特徴とするコネクタターミナルの実装方法。
【請求項２】
導電性金属板からなるキャリア（３）に一体に連設され、プリント配線基板（１０）に当接する扁平な底部（４１）と、この底部（４１）から互いに反対方向に上方に湾曲するように折り曲げられた一対の半田接続部（４１ａ、４１ｂ）とを備えた複数のコネクタターミナル（４）をキャリア（３）から切断する行程と、
切断された複数のコネクタターミナル（４）をプリント配線基板（１０）のランドパターン（１１）のピッチ（Ｐ１）に合わせて整列させ、整列状態のコネクタターミナル（４）の横断方向に沿って、各コネクタターミナルの底部（４１）へ耐熱絶縁性のテープ（６）を貼り付けて整列状態を保持したコネクタターミナルユニット（５）を形成する行程と、
このコネクタターミナルユニット（５）をプリント配線基板（１０）に移送し、コネクタターミナルユニット（５）の各コネクタターミナル（４）の一対の半田接続部（４１ａ、４１ｂ）をプリント配線基板（１０）のランドパターン（１１）に対向させた状態で半田付けする行程と、を備えていることを特徴とするコネクタターミナルの実装方法。
【請求項３】
プリント配線基板（１０）のランドパターン（１１）のピッチ（Ｐ１）に合わせて整列され、プリント配線基板（１０）に当接する扁平な底部（４１）と、この底部（４１）から互いに反対方向に上方に湾曲するように折り曲げられた一対の半田接続部（４１ａ、４１ｂ）とを備えた複数のコネクタターミナル（４）と、この整列状態のコネクタターミナル（４）の横断方向に沿って、各コネクタターミナルの底部（４１）へ張り付けられ、各コネクタターミナル（４）を連結し、保持する耐熱絶縁性のテープ（６）と、を備え、
一対の半田接続部（４１ａ、４１ｂ）が対向するランドパターン（１１）に半田付けされることを特徴とするコネクタターミナルユニット。
【請求項４】
前記テープ（６）はプリント配線基板（１０）のランドパターン（１１）の数に合わせた数のコネクタターミナル（４）を連結していることを特徴とする請求項３記載のコネクタターミナルユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタターミナルをプリント配線基板に表面実装する方法及びこの実装方法に使用されるコネクタターミナルユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
映像機器等の電子機器においてはＬＳＩ、抵抗チップ、コンデンサチップなどの部品が実装されたプリント配線基板が組み込まれている。又、かかるプリント配線基板においては、プリント配線基板用コネクタを用いて他の機器との電気的な接続を行うが、プリント配線基板用コネクタの絶縁ハウジングを省き、接続端子となるコネクタターミナルのみをプリント配線基板へ実装することによって、接続部の構成を簡略化させた接続方法が知られている。
【０００３】
図８はこのような機器の接続構造の一例を示し、１００はビデオカメラなどの映像機器、２００は映像機器１００の電源となるバッテリーユニットであり、それぞれが独立した別個の機器となっている。映像機器１００は、所定の動作制御を行うためのプリント配線基板１２０を有し、このプリント配線基板１２０がハウジング１１０内に組み込まれている。
【０００４】
ハウジング１１０の一端側には接続用の開口部１３０が形成され、プリント配線基板１２０は、端部がこの開口部１３０に達するように配置されている。そして、この開口部１３０に臨むプリント配線基板１２０上には、バッテリーユニット２００との接続を行うためのコネクタターミナル１４０が実装されている。一般的に、プリント配線基板１２０に対し、コネクタターミナル１４０は複数が並列状態で実装されるものである。
【０００５】
これに対し、バッテリーユニット２００はその本体２１０が映像機器１００側の開口部１３０に嵌合する形状、サイズに成形されている。この本体２１０の下面には平板状の電源端子２２０が露出するように設けられている。電源端子２２０は映像機器１００側のコネクタターミナル１４０と対応する数が対応する位置に配置されるものである。このような構造では、バッテリーユニット２００を映像機器１００の開口部１３０に嵌合することで、バッテリーユニット２００の電源端子２２０とコネクタターミナル１４０とが接触して、これらの電気的な接続が行われる。
【０００６】
図９はコネクタターミナル等の部品をプリント配線基板に自動的に実装するため、特公平３−６２０４０号公報に記載された実装装置を示す。ベース５２に対し、スライドテーブル５１が紙面を貫通するＹ方向にスライド可能となっており、このスライドテーブル５１上にリール５３が取り付けられている。リール５３には後述するようにエンボスキャリア型のキャリアテープ７０が巻回され、その回転でキャリアテープ７０が順に引き出される。この場合、リール５３は複数がスライドテーブル５１上に設けられると共に、各リール５３には異なった部品或いは同一部品のキャリアテープが巻回されるものである。
【０００７】
キャリアテープ７０の引き出し側におけるスライドテーブル５１上には、キャリアテープ７０が摺動するガイド板５５が設けられ、このガイド板５５の先端側にはラチェットホイール５６が間欠的に回転するように配置されている。ラチェットホイール５６には繰り出しピン５７が取り付けられ、この繰り出しピン５７がキャリアテープ５４に係合している。これによりラチェットホイール５６の間欠的な回転でキャリアテープ５４が所定長さずつ順に引き出される。５８はスライドテーブル５１の上方に設けられた巻取ローラであり、キャリアテープ７０から剥離されたカバーテープ７２を巻き取るように回転する。
【０００８】
スライドテーブル５１に対し、ＸＹテーブル５９が設けられている。このＸＹテーブル５９はベース５２上に取り付けられた支持台６０に載置されており、紙面と平行のＸ方向及び紙面を貫通するＹ方向にスライドするように制御されている。６１はＸＹテーブル５９をＸ方向に駆動するモータである。かかるＸＹテーブル５９上にはコネクタターミナル等の部品が実装されるプリント配線基板６２が載置される。
【０００９】
キャリアテープ７０からプリント配線基板６２へ部品を移送する作動は吸着ヘッド６３によって行われる。この吸着ヘッド６３は吸着ノズル６３ａを備え、吸着ノズル６３ａの吸着によって部品をキャリアテープ７０から取り出す。又、吸着ヘッド６３はラチェットホイール５６とＸＹテーブル５９との間で昇降移動及び平行移動可能に制御され、この移動によって部品をプリント配線基板６２に移送する。
【００１０】
図１０はこの装置に使用されるキャリアテープ７０を示す。キャリアテープ７０は樹脂によって形成されたベーステープ７１と、ベーステープ７１に剥離可能に被覆されたカバーテープ７２とを備えている。ベーステープ７１の長さ方向には収容凹部７３が一定間隔で形成されており、プリント配線基板６２に実装されるコネクタターミナル７４がこの収容凹部７３内に収容されている。７５はラチェットホイール５６の繰り出しピン５７が係合するピン穴である。
【００１１】
以上の装置によるプリント配線基板６２へのコネクタターミナル７４の実装を説明する。ラチェットホイール５６の間欠回転でリール５３からキャリアテープ７０を順に繰り出す。このキャリアテープ７０はカバーテープ７２が巻取ローラ５８に巻き取られることで、図１０に示すようにコネクタターミナル７４が露出する。吸着ヘッド６３は露出したコネクタターミナル７４をキャリアテープ７０から吸着して取り出し、コネクタターミナル７４を吸着した状態でＸＹテーブル５９上に移動する。
【００１２】
ＸＹテーブル５９はそのスライドがコンピュータ等によって制御されており、吸着ヘッド６３が移送してくるコネクタターミナル７４がプリント配線基板６２の対応したランドパターン（図示省略）に一致するようにスライドする。その後、吸着ヘッド６３が下降して吸着を解除する。これによりコネクタターミナル７４はプリント配線基板６２の対応したランドパターン上に載置される。ランドパターンには、クリーム半田が塗布されており、このクリーム半田によってコネクタターミナル７４がランドパターンに仮止めされる。その後、プリント配線基板６２をリフロー炉内に通過させることで、コネクタターミナル７４をランドパターン上に半田付けする。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の実装では、キャリアテープ７０からコネクタターミナル７４を一個ずつ取り出して、プリント配線基板６２に移送するため、プリント配線基板に数多くのコネクタターミナル７４を実装する場合には、工程が多くなって実装に長時間を要している。
【００１４】
又、コネクタターミナル７４をプリント配線基板６２の対応したランドパターンに正確に一致させるためには、ＸＹテーブル５９がランドパターンのピッチに合わせて移動するように制御する必要がある。このため、ランドパターンのピッチが異なるプリント配線基板６２に変更する都度、ＸＹテーブル５９を制御する実装装置のコンピュータにそのピッチ値を入力してティーチングしなければならず、その作業が面倒となっている。
【００１５】
さらにコネクタターミナル７４を確実に吸着し且つ脱落のない移送を行うためには、吸着ヘッド６３の吸着ノズル６３ａの径よりもコネクタターミナル７４の幅を大きくする必要がある。このためコネクタターミナル７４の幅を狭くするのに限界があり、コネクタターミナルの小型化に制限が加わっている。
【００１６】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、複数のコネクタターミナルを一度に実装でき、実装装置のコンピュータへのティーチングも不要で、しかもコネクタターミナルを小型化できるコネクタターミナルの実装方法を提供することを目的とする。又、本発明は、この実装方法に使用されるコネクタターミナルユニットを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する請求項１の発明は、導電性金属からなり、プリント配線基板に当接する扁平な底部と、この底部から互いに反対方向に上方に湾曲するように折り曲げられた一対の半田接続部とを備えた複数のコネクタターミナルをプリント配線基板のランドパターンのピッチに合わせて整列させ、整列された複数のコネクタターミナルの横断方向に沿って、各コネクタターミナルの底部へテープを貼り付けてコネクタターミナルを連結し、この連結状態のコネクタターミナルを一括してプリント配線基板上に移送してランドパターンに各コネクタターミナルを対向させた後、コネクタターミナルの一対の半田接続部とランドパターンとを半田付けすることを特徴とする。
【００１８】
ここで使用するテープは、複数のコネクタターミナルを横断しながら粘着力によって各コネクタターミナルに張り付けられ、これによりコネクタターミナルを整列状態で連結する。この連結状態のコネクタターミナルはプリント配線基板のランドパターンのピッチに合致しており、プリント配線基板への移送によって対応したランドパターンと対向する。従って、そのまま半田付けを行うことで複数のコネクタターミナルを一度に実装できる。
【００１９】
底部から上方に湾曲するように折り曲げられた一対の半田接続部は、互いに反対方向に湾曲するので、半田付けの際のクリーム半田の溶融、収縮によるコネクタターミナルへの影響を相殺し、コネクタターミナルのプリント配線基板上での半田付けの際の位置ずれが防止される。
【００２０】
請求項２の発明は、導電性金属板からなるキャリアに一体に連設され、プリント配線基板に当接する扁平な底部と、この底部から互いに反対方向に上方に湾曲するように折り曲げられた一対の半田接続部とを備えた複数のコネクタターミナルをキャリアから切断する行程と、切断された複数のコネクタターミナルをプリント配線基板のランドパターンのピッチに合わせて整列させ、整列状態のコネクタターミナルの横断方向に沿って、各コネクタターミナルの底部へ耐熱絶縁性のテープを貼り付けて整列状態を保持したコネクタターミナルユニットを形成する行程と、このコネクタターミナルユニットをプリント配線基板に移送し、コネクタターミナルユニットの各コネクタターミナル一対の半田接続部をプリント配線基板のランドパターンに対向させた状態で半田付けする行程と、を備えていることを特徴とする。
【００２１】
この方法では、導電性金属板を打ち抜き、曲げ加工することでキャリアと一体の複数のコネクタターミナルを形成し、その後、キャリアから切断することで複数のコネクタターミナルを同時に作製する。テープを貼り付けることによって、この複数のコネクタターミナルをプリント配線基板のランドパターンのピッチに合わせた整列状態で保持しコネクタターミナルユニットとしている。従って、コネクタターミナルユニットをプリント配線基板に対向させることで、請求項１の発明と同様に、複数のコネクタターミナルの同時実装ができる。
【００２２】
ランドパターンに半田付けする工程では、テープが耐熱性のため半田時の熱によって収縮・膨張したり、変形することがなく、コネクタターミナルをランドパターンのピッチと一致した状態を保持できる。又、テープは絶縁性のため、半田付け後にそのまま残存させても、コネクタターミナルが短絡することがない。
【００２３】
底部から上方に湾曲するように折り曲げられた一対の半田接続部は、互いに反対方向に湾曲するので、半田付けの際のクリーム半田の溶融、収縮によるコネクタターミナルへの影響を相殺し、コネクタターミナルのプリント配線基板上での半田付けの際の位置ずれが防止される。
【００２４】
請求項３の発明は以上の方法に使用されるコネクタターミナルユニットに関し、プリント配線基板のランドパターンのピッチに合わせて整列され、プリント配線基板に当接する扁平な底部と、この底部から互いに反対方向に上方に湾曲するように折り曲げられた一対の半田接続部とを備えた複数のコネクタターミナルと、この整列状態のコネクタターミナルの横断方向に沿って、各コネクタターミナルの底部へ張り付けられ、各コネクタターミナルを連結し、保持する耐熱絶縁性のテープと、を備え、一対の半田接続部が対向するランドパターンに半田付けされることを特徴とする。
【００２５】
このコネクタターミナルユニットはランドパターンのピッチに合わせるように複数のコネクタターミナルがテープによって保持されており、上述した方法にそのまま使用できる。
【００２６】
コネクタターミナルの扁平な底部にテープを貼り付けるので、各コネクタターミナルが平行な整列状態で保持され、プリント配線基板の平面と平行に全てのコネクタターミナルを容易に実装できる。テープにコネクタターミナルを移送する為の吸着ヘッドを当接できるので、コネクタターミナルを小型化し扁平な底部を狭くしても、支障なく移送できる。
【００２７】
底部から上方に湾曲するように折り曲げられた一対の半田接続部は、互いに反対方向に湾曲するので、半田付けの際のクリーム半田の溶融、収縮によるコネクタターミナルへの影響を相殺し、コネクタターミナルのプリント配線基板上での半田付けの際の位置ずれが防止される。
【００２８】
請求項４の発明は、請求項３の発明であって、前記テープがプリント配線基板のランドパターンの数に合わせた数のコネクタターミナルを連結していることを特徴とする。
【００２９】
従って、一のコネクタターミナルユニットをプリント配線基板に移送することで全てのランドパターンにコネクタターミナルが対向する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図７により説明する。図１は、リン青銅、鉄、鋼材等の導電性金属薄板をプレス成形によってフープ状に打ち抜き加工したフープ材１を示すもので、キャリア１に複数の短冊状のコネクタターミナル原板部２がそれぞれ等ピッチで一体に連結されている。図のように、コネクタターミナル原板部２は、後述するコネクタターミナル４を製造する基材となるもので、各コネクタターミナル原板部２の幅はコネクタターミナル４の幅に一致させている。コネクタターミナル原板部２間のピッチは、次工程のコネクタターミナルを折曲加工するプレス成形機の送りピッチに合わせている。
【００３１】
図２はフープ材１に対する第２の加工工程を示し、コネクタターミナル原板部２を、一方のキャリア３に櫛歯状に連結させた後、曲げ加工することでコネクタターミナル４を形成する。本実施の形態のコネクタターミナル４は図７に示すように、プリント配線基板１０に当接する扁平な底部４１と、この底部４１の先端部分から上方に立ち上がるように湾曲されて折り返されるＵ字状の接触部４２とが連設された構造となっている。このように湾曲するように曲げ加工されることで接触部４２には弾性が付与されており、他の機器の端子（例えば、図８に示すバッテリーユニット２００の電源端子２２０）と所定の接触圧をもって接触し、良好な電気接続が行われるようになっている。
【００３２】
このコネクタターミナル４は、プリント配線基板上に表面実装されるもので、プリント配線基板のクリーム半田と半田接続する為に、底部４１の後端と中間部から上方に湾曲するように折り曲げられた半田接続部４１ａ、４１ｂが形成されている。一対の半田接続部４１ａ、４１ｂを互いに反対方向に湾曲させることによって、半田付けの際のクリーム半田の溶融、収縮によるコネクタターミナルへの影響を相殺し、コネクタターミナルのプリント配線基板上での半田付けの際の位置ずれを防止している。
【００３３】
フープ材１を上述のように加工した後、テーピィングマシーンに搬送し、キャリア１からのコネクタターミナル４の切断、ピッチ合わせ及びテープによるテーピィングを行う。コネクタターミナル４の切断は、キャリア３から全てのコネクタターミナル４を切り離し、これにより複数のコネクタターミナル４を同時に成形する。
【００３４】
切断されたコネクタターミナル４は個々に独立しており、テーピィングマシーンではこのコネクタターミナル４をプリント配線基板１０のランドパターン１１のピッチに合わせるように並べて整列させる。そして、この整列した複数のコネクタターミナル４をテーピィングによって連結してコネクタターミナルユニット５を作製する。
【００３５】
図３は、このコネクタターミナルユニット５を示し、６はテーピィングを行うテープである。このテープ６はその下面に粘着剤が塗布されており、粘着剤の粘着力によって複数のコネクタターミナル４に接合し、これにより複数のコネクタターミナル４を連結された状態とする。なお、コネクタターミナル４に対するテープ６の張り付けはコネクタターミナル４の底部４１の上面に対して行うことが安定性の点で好ましいが、特に限定するものではない。
【００３６】
この場合、テープ６による連結の前段階では、プリント配線基板１０のランドパターン１１のピッチＰ１（図５参照）と一致するように、ピッチＰ１と等しいピッチＰ２でコネクタターミナル４が整列されており、この整列状態のコネクタターミナル４を横断するようにテープ６をコネクタターミナル４に張り付ける。これにより隣接するコネクタターミナル間がランドパターン１１のピッチと等しい状態で連結されたコネクタターミナルユニット５とすることができる。
【００３７】
コネクタターミナルユニット５のテープ６としては耐熱性を有し、しかも絶縁性を有した材質が使用される。耐熱性は、コネクタターミナル４とランドパターン１１の半田付け時の温度によって収縮・膨張したり、変形することを防止するために要求されるものである。このような収縮・膨張や変形を生じると、テープ６によって連結されているコネクタターミナル４間のピッチがランドパターン１１のピッチと合わなくなったり、位置ずれを生じて、複数のコネクタターミナル４を同時にランドパターンに半田付けできなくなるためである。半田付けに対する耐熱性としては、２５０℃度以上、より好ましくは３００℃以上であれば良い。
【００３８】
テープ６の絶縁性は半田付け後にテープ６をそのままプリント配線基板１０に残すために必要となっている。テープ６は複数のコネクタターミナル４を横断するように設けられており、導電性の材質のテープを使用してプリント配線基板１０上に残した場合にはコネクタターミナル４間が短絡して機能しないため、この短絡を防止するためである。以上のような耐熱及び絶縁性を有する材質としては、ポリイミド樹脂、その他の樹脂を選択できる。
【００３９】
次に、図３に示すようにコネクタターミナルユニット５をプリント配線基板１０上に移送する。この移送はコネクタターミナルユニット５を一単位として行うものである。
【００４０】
図４は、この移送に使用される実装装置の一例を示す。コネクタターミナルユニット５は長尺なキャリアテープ２１上に一定間隔で張り付けられている。このキャリアテープ２１に対するコネクタターミナルユニット５の張り付けはテープ６の粘着力を利用して行われる。
【００４１】
キャリアテープ２１は制御部２４によって回転が制御されているリール２２に巻回されており、リール２２が間欠回転することで間欠的に繰り出される。このキャリアテープ２１の走行路上方には吸着ヘッド２３が配置されている。吸着ヘッド２３はその吸着ノズル２３ａがコネクタターミナルユニット５のテープ６に吸着することで、コネクタターミナルユニット５を一単位として吸着してキャリアテープ２１から取り出す。このとき、テープ６の幅は、少なくとも吸着ヘッド２３の吸着ノズル２３ａ内径より幅広となっていて、吸着ノズル２３ａの端面をテープ６に密着させることによって、確実な吸着が行えるようになっている。
【００４２】
吸着ヘッド２３は制御部２４によって制御されており、コネクタターミナルユニット５を吸着した状態でプリント配線基板１０上に移動してコネクタターミナルユニット５をプリント配線基板１０上に移送する。
【００４３】
図５は図４の実装装置によって、コネクタターミナルユニット５が移送された状態を示す。プリント配線基板１０には、ランドパターン１１がピッチＰ１を有して横並び状に複数形成されている。これに対してコネクタターミナルユニット５には、複数のコネクタターミナル４がピッチＰ１と等しいピッチＰ２を有してテープ６により保持されている。このような関係で吸着ヘッド２３がコネクタターミナルユニット５をプリント配線基板１０上に移送し、一つのコネクタターミナル４を対応するランドパターン１１上に位置決めする。これにより他のコネクタターミナル４は対応するランドパターン１１に自動的に位置決めされる。
【００４４】
プリント配線基板１０の各ランドパターン１１上にはクリーム半田（図示省略）が塗布されており、吸着ヘッド２３が下降することでコネクタターミナル４はクリーム半田と接触する。この状態で吸着ノズル２３ａがコネクタターミナルユニット５の吸着を解除し、これにより複数のコネクタターミナル４はクリーム半田によって対応するランドパターン１１上に同時に仮止めされる。
【００４５】
その後、プリント配線基板１０をリフロー炉等の半田炉（図示省略）内に搬入し、加熱することでクリーム半田を溶融させて複数のコネクタターミナル４を対応するランドパターン１１に同時に半田付けして、実装の全ての行程が終了する。
【００４６】
図６はコネクタターミナル４を半田付けした状態を示し、底部４１の半田接続部４１ａ、４１ｂが半田２６によってランドパターン１１に接合されている。この実装状態において、テープ６は絶縁性のためコネクタターミナル４間を短絡させることがない。このためテープ６を取り除く必要がなく、そのままプリント配線基板１０上に残すことができ、実装作業を簡略化できる。
【００４７】
以上のように、この実施の形態では、複数のコネクタターミナル４を対応するランドパターン１１に同時に実装できるため、実装の行程が少なくなり、短時間で実装できる。又、コネクタターミナル４は予め、プリント配線基板１０のランドパターン１１のピッチに合わせた整列状態となっているため、ランドパターンのピッチが変更されても、ピッチ値を実装装置にティーチングする必要がなく、円滑な実装が可能となる。さらにコネクタターミナルユニット５のテープ６を吸着することでコネクタターミナル４をプリント配線基板１０に移送するため、コネクタターミナル４の幅は吸着ノズル２３ａの径と関係なくなる。このためコネクタターミナル４の幅を小さくでき、その小型化が可能となる。
【００４８】
上述した実施の形態では、キャリア３に連結されたコネクタターミナル４のピッチをキャリアから切断してテーピングする際に、プリント配線基板１０のランドパターン１１にピッチＰ１に合わせて整列させるものであるが、プレス加工機の送りピッチをランドパターンのピッチＰ１に合わせることができるものであれば、フープ材１の状態で、コネクタターミナル原板部２間のピッチをピッチＰ１に合わせ、このコネクタターミナル原板部２にテープ６を張り付けてコネクタターミナルユニット５としても良い。この方法では、コネクタターミナル４をランドパターン１１のピッチに合わせて整列させる必要がなくなり、さらに簡単にコネクタターミナルユニット５を作製できるメリットがある。
【００４９】
加えて、コネクタターミナルユニット５を作製する際には、連結されるコネクタターミナル４の数を実装するランドパターン１１の数と一致させても良い。このように一致させることにより、コネクタターミナルユニット５をプリント配線基板１０に移送し、位置決めするだけで全てのランドパターン１１にコネクタターミナル４が対向する。このためランドパターン１１の数が多くても、１回の操作で実装が終了し、実装を簡素化できると共に、時間を短縮できる。
【００５０】
又、上述の実施の形態では、プレス加工により、コネクタターミナル４を成形する例で説明したが、コネクタターミナル４は、他の方法、例えば、切削加工、押し出し成形等によって成形するものであってもよい。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１と請求項２の発明は、複数のコネクタターミナルをランドパターンのピッチに合わせてテープにより連結し、この複数のコネクタターミナルを一括してランドパターンに対向させるため、複数のコネクタターミナルを対応するランドパターン１に同時に実装できる。このため実装の行程が少なくなり、短時間で実装できる。
【００５２】
又、コネクタターミナルを予め、ランドパターンのピッチに合わせて整列させるため、ランドパターンのピッチが変わっても、ピッチ値を実装装置にティーチングする必要がなく、円滑な実装が可能となる。
【００５３】
更に、コネクタターミナルに貼り付けたテープを吸着することで、複数のコネクタターミナルをプリント配線基板に移送するため、コネクタターミナルの幅が吸着ヘッドの吸着ノズルの径と関係なくなる。このためコネクタターミナルの幅を小さくでき、その小型化が可能となる。
【００５４】
請求項３の発明は、テープが複数のコネクタターミナルをランドパターンのピッチに合わせるように保持するため、上述した方法にそのまま適用できる。
【００５５】
請求項４の発明は、請求項３の発明の効果に加え、コネクタターミナルユニットがランドパターンの数と一致した数のコネクタターミナルを有しているため、ランドパターンの数が多くても、１回の操作で実装が終了し、実装を簡素化できると共に、時間を短縮できる。
【００５６】
加えて、請求項１乃至４の発明によれば、底部から上方に湾曲するように折り曲げられた一対の半田接続部は、互いに反対方向に湾曲するので、半田付けの際のクリーム半田の溶融、収縮によるコネクタターミナルへの影響を相殺し、コネクタターミナルのプリント配線基板上での半田付けの際の位置ずれが防止される。
【００５７】
【図面の簡単な説明】
【図１】  フープ材１の斜視図である。
【図２】  コネクタターミナル４が連結されたキャリア３の斜視図である。
【図３】  テーピングしたコネクタターミナルユニット４の斜視図である。
【図４】  本発明に使用される実装装置の部分側面図である。
【図５】  コネクタターミナルユニット５とプリント配線基板１０との関係を示す斜視図である。
【図６】  コネクタターミナル４を実装した状態を示す断面図である。
【図７】  コネクタターミナル４の
（ａ）は、平面図、
（ｂ）は、側面図、
（ｃ）は、底面図である。
【図８】  コネクタターミナル４を使用した機器の接続構造の一例を示す断面図である。
【図９】  従来の実装に使用された装置の側面図である。
【図１０】  従来の実装に使用されたエンボスキャリア型のテープの斜視図である。
【符号の説明】
３    キャリア
４    コネクタターミナル
５    コネクタターミナルユニット
６    テープ
１０  プリント配線基板
１１  ランドパターン
４１  底部
４２  接触部
【図１】
0003685875.tif 000002
【図２】
0003685875.tif 000003
【図３】
0003685875.tif 000004
【図４】
0003685875.tif 000005
【図５】
0003685875.tif 000006
【図６】
0003685875.tif 000007
【図７】
0003685875.tif 000008
【図８】
0003685875.tif 000009
【図９】
0003685875.tif 000010
【図１０】
0003685875.tif 000011