(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上にインク受理層と光沢発現層が、順次積層されてなるインクジェット記録シートにおいて、該インク受理層がガラス転移温度５０℃以上の有機高分子微粒子と主として合成非晶質シリカである顔料を必須成分とする塗被組成物からなり、有機高分子微粒子と顔料の固形分重量比が５０／１００〜１０／１００であり、インク受理層が金属ロールと合成樹脂ロールからなるソフトカレンダー処理によりカレンダー処理された後に、光沢発現層を積層し、該光沢発現層がカレンダー処理されてなることを特徴とするインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れたインク吸収性と市販のコート紙、アート紙の如き光沢を有するインクジェット記録シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、インクの微少液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行うものである。該記録方式は、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、解像度及び色再現範囲の拡大により、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であり、作成部数が少なくて済む用途では写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録シートとしては、印字ドットの濃度が濃く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が速くて印字ドットが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
【０００４】
高い光沢を有するインクジェット記録シートとしては、例えば、特開昭６１−１９７２８５号公報には、透明な支持体上に多孔質なインク受理層を形成し、インク受理層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。特開平３−２１５０８１号公報には、透明な支持体上に多孔性アルミナ水和物から成る染料吸着層、多孔性シリカからなる溶剤吸収層を順次積層し、染料吸着層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。しかし、これらの方法では画像を印字する際に、鏡像となるように画像処理する必要があり、更に、使用する支持体が透明性を有するものに限定されてしまう。
【０００５】
特開平２−１１３９８６号公報には、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方法、特開平２−２７４５８７号公報には光沢向上のためにコロイダルシリカを用い、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方法の提案がなされている。しかし、カチオン性高分子電解質の使用は、印字した際に表面に存在するカチオン性高分子電解質がインクに再溶解するために印字部分の表面形状が粗面化され、印字部分の光沢や画像の鮮明性の低下が生じやすくなる。
【０００６】
又、特開平７−１０１１４２号公報には、インク受理層上にコロイド粒子及び合成高分子ラテックスからなる光沢発現層を塗設してカレンダー処理する方法が提案されているが、この方法でも目的とする高い光沢を得るためには、高圧のカレンダー処理が必要であり、インク吸収性の低下を招く。このことから、カレンダー処理は、許容されるインク吸収容量の範囲内で条件を選択せざるを得ず、インク吸収と光沢を両立させることは現状の技術での対応が難しいのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、インクジェット記録において、画像の品質に影響するインク吸収性を確保し、高光沢を有するインクジェット記録シートを得ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明の課題が解決に至るインクジェット記録シートを見出した。
【０００９】
即ち、本発明におけるインクジェット記録シートは、支持体上にインク受理層と光沢発現層が順次積層され、該インク受理層がガラス転移温度５０℃以上の有機高分子微粒子と主として合成非晶質シリカである顔料を必須成分とする塗被組成物からなり、有機高分子微粒子と顔料の固形分重量比が５０／１００〜１０／１００であり、インク受理層が金属ロールと合成樹脂ロールからなるソフトカレンダー処理によりカレンダー処理された後に、光沢発現層を積層し、該光沢発現層がカレンダー処理されてなることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のインクジェット記録シートについて、詳細に説明する。
【００１６】
本発明は、支持体上にインク受理層と光沢発現層を順次積層されてなり、該インク受理層が特定のガラス転移温度以上の有機高分子微粒子と顔料を必須成分として、インク受理層が金属ロールと合成樹脂ロールからなるソフトカレンダー処理によりカレンダー処理された後に、光沢発現層を積層し、該光沢発現層をカレンダー処理することにより、優れたインク吸収性と光沢を有するインクジェット記録シートを得るものである。
【００１７】
本発明で使用される支持体としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等の木材パルプ及びケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材パルプと従来公知の顔料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び塗工紙に、そのまま本発明に係る塗層を設けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常４０〜３００ｇ／ｍ２であるが、特に制限されるものではない。
【００１８】
又、支持体としては、上記の原紙上にポリオレフィン樹脂層を設けても良いし、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリウレタン等の合成樹脂やこれらの混合物のフィルム材や、該合成樹脂を繊維化して成形したシートへの適用も可能である。
【００１９】
本発明に係るインク受理層とは、ガラス転移温度５０℃以上の有機高分子微粒子と顔料を必須成分として、バインダーや添加剤等から構成されるものである。
【００２０】
本発明で云う有機高分子微粒子としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体、或はこれら各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体が使用される。該有機高分子微粒子のガラス転移温度は５０℃以上が必要であり、ガラス転移温度５０℃未満では、インク受理層塗布時の乾燥により有機高分子微粒子が熱溶融して、顔料表面に皮膜を形成してしまうため、インク吸収性の低下を招く。ガラス転移温度が５０℃以上であれば、部分的な熱溶融しか起こらず、顔料表面での被覆の程度は少ない。更に、ガラス転移温度が８０℃以上であれば、熱溶融はほとんど起こらずより望ましい。有機高分子微粒子の粒径及び形状は、特に規定は無いが、市販されている数十〜数百ｎｍの粒径で球状のものが適用される。
【００２１】
インク受理層に用いられる顔料としては、公知の白色顔料を１種以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料が挙げられる。インク吸収性の点からは、多孔質顔料が好適であり、特に、発色性の点でも優れている合成非晶質シリカを主として用いる。
【００２２】
又、インク受理層に用いられるバインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体等の水溶性ポリマーが主として使用される。その他にも補助的に、ガラス転移温度が５０℃未満であるスチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤も使用することができる。これらラテックスをバインダーとして使用する場合、通常ガラス転移温度が低いもの程望ましく、ガラス転移温度５０℃以上のものはバインダーとしての効果が低いため、使用されない。バインダーの配合量としては、顔料１００重量部に対して、３〜７０重量部、好ましくは、５〜５０重量部であり、３重量部未満ではインク受理層の塗層強度が不足するし、７０重量部を超えるとインクの吸収性が低下する。
【００２３】
又、ガラス転移温度５０℃以上の有機高分子微粒子が、顔料に対して固形分重量比で５０／１００〜１０／１００である。５０／１００を越えるとインク吸収性の低下を招き、１０／１００未満では強光沢を得難くなる場合がある。
【００２４】
インク受理層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００２５】
インク受理層の塗工量としては、要求される光沢、インク吸収性、支持体の種類等により異なるが、通常１ｇ／ｍ２以上である。又、インク受理層はある一定の塗工量を２度に分けて塗工することも可能であり、１度に該塗工量を塗設するよりも光沢が向上する。
【００２６】
インク受理層の塗工装置としては、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等を挙げることができ、オンマシン或はオフマシンで塗工することができる。
【００２７】
インク受理層は、インク受理層の吸収容量の低下が少ないソフトカレンダー処理を行う。
【００２８】
本発明で云うソフトカレンダー装置とは、少なくとも１組以上の金属ロールと合成樹脂ロールを有するものである。
【００２９】
ソフトカレンダー装置に使用される金属ロールは、炭素鋼材質が多く使用されるが、材質は特に限定されるものではない。更には、セラミックやクロム等を溶射して、ロール表面を保護しても構わない。金属ロールの表面温度は、高温処理の方が密度ムラの発生を軽減できるために好ましい。カレンダー処理速度や線圧によって異なるが、金属ロールの表面温度は、５０〜３００℃が適温である。
【００３０】
又、合成樹脂ロールの材質としては、ウレタン系、エボナイト系、ナイロン系、アラミド系等の合成樹脂が用いられ、硬度としては、ＪＩＳ  Ｚ２２４６規定のショア硬度でＨｓＤ７０〜９５が用いられる。合成樹脂ロールは、中央部が鉄芯、表層部が上記材質の合成樹脂層から構成されるが、合成樹脂層が多層となっていても構わない。
【００３１】
本発明に係る光沢発現層は、コロイド粒子とバインダーを主成分とする塗被組成物からなるものである。本発明に係るコロイド粒子とは、水中に懸濁分散してコロイド状をなしているものであり、動的散乱法により測定される平均粒子径が３００ｎｍ以下の無機粒子或いは有機高分子微粒子を指す。例えば、コロイダルシリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、或は特公昭４７−２６９５９号公報に開示されているようなコロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子等の無機粒子、ポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン等の有機高分子微粒子が挙げられ、これらを２種以上併用することも可能である。
【００３２】
又、本発明の光沢発現層は、コロイド粒子と併用して公知の白色顔料を１種類以上用いることができる。該白色顔料は一般に粒子径が大きく、不透明性が生じるため、該白色顔料の粒子径にも依るが、該コロイド粒子／該白色顔料の重量比は８０／２０以上、より好ましくは９０／１０以上である。
【００３３】
更に、光沢発現層に用いられるバインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることができる。
【００３４】
バインダーの配合量は、顔料１００重量部に対して、５〜７０重量部、好ましくは５〜５０重量部であり、５重量部未満では、光沢発現層の塗層強度が不足し、７０重量部を超えるとインク吸収性が低下する。
【００３５】
更に、光沢発現層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００３６】
光沢発現層の塗工装置としては、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等を挙げることができる。光沢発現層の塗工量としては、インク受理層の平滑性やサイズ性、要求される光沢により異なるが、２ｇ／ｍ２以上あれば良い。又、光沢発現層塗工後に、加湿空気、加湿蒸気を支持体を挟んだ光沢発現層の裏面に吹き付けてカール矯正をすることも可能である。
【００３７】
光沢発現層塗工後の光沢の付与方法としては、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置が使用される。
【００３８】
更に、本発明のインクジェット記録シートは、カットシートのみならず、ロール状にして提供しても構わない。又、インクジェット記録シートとしての使用に留まらず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記録シートとして用いても構わない。例えば、熱溶融性物質、染顔料等を主成分とする熱溶融性熱溶融性インクを樹脂フィルム、高密度紙、合成紙等の薄い支持体上に塗布したインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶融させて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性インクを加熱溶融して微少液滴化、飛翔記録するインクジェット記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用いたインクジェット記録シート、光重合型モノマー及び無色又は有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シートなどが挙げられる。
【００３９】
これらの記録シートの共通点は、記録時にインクが液体状態である点である。液状インクは、硬化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の深さ方向又は水平方向に対して浸透は広がっていく。上述した各種記録シートはそれぞれの方式に応じた吸収性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シートを上述した各種の記録シートとして利用しても何ら構わない。更に、複写機・プリンター等に広く使用されている電子写真記録方式のトナーを加熱定着する記録シートとして、本発明におけるインクジェット記録シートを使用しても構わないし、粘着剤層を設けて、ラベル用途に使用することも可能である。
【００４０】
【実施例】
以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例において示す「部」及び「％」は特に明示しない限り重量部及び重量％を示す。
【００４１】
以下に示す実施例及び比較例において、支持体及び有機高分子微粒子は、次のように作製した。
【００４２】
＜支持体の作製＞
支持体はＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部からなる木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の顔料１０部、市販のアルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系（メタ）アクリルアミド０．０３部、市販のカチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を調製後、長網抄紙機を用いて坪量９０ｇ／ｍ２で抄造した。
【００４３】
＜有機高分子微粒子の作製＞
有機高分子微粒子は、モノマーとしてメタクリル酸メチル、アクリル酸メチル及びアクリル酸エチルを用い、これらの比率を変量し、重合開始剤、界面活性剤を用いて、これらのモノマーを共重合させ、有機高分子微粒子Ａ〜Ｅを得た。電子顕微鏡の観察結果から、これら有機高分子微粒子の粒径は７０ｎｍ、形状は球状であった。尚、ガラス転移温度は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に基づき、ＤＴＡ曲線より求めた。
有機高分子微粒子Ａのガラス転移温度は、８６℃であった。
有機高分子微粒子Ｂのガラス転移温度は、５７℃であった。
有機高分子微粒子Ｃのガラス転移温度は、２７℃であった。
有機高分子微粒子Ｄのガラス転移温度は、１３℃であった。
有機高分子微粒子Ｅのガラス転移温度は、−１０℃であった。
【００４４】
参考例１
＜インク受理層の塗工＞
インク受理層の塗被組成物は、有機高分子微粒子Ａ５０部、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：徳山曹達社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）３０部を用い、固形分濃度１８％として調液した。この塗液をエアナイフコーターにより、絶乾塗工量１０g/m2となるように支持体上に塗工・乾燥した。
【００４５】
＜光沢発現層の塗工＞
光沢発現層の塗被組成物は、コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ：日産化学社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）１０部、カチオン性染料定着剤（スミレーズレジン１００１：住友化学社製）１０部を用い、固形分濃度１６％として調液した。この塗液をエアナイフコーターにより、塗工量８g/m2となるようにインク受理層上に設け、線圧１００kg/cmのスーパーカレンダー処理を行い、参考例１のインクジェット記録シートを得た。
【００４６】
参考例２
インク受理層は、参考例１の有機高分子微粒子Ａを１００部とした以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例２のインクジェット記録シートを得た。
【００４７】
参考例３
インク受理層は、参考例１の有機高分子微粒子Ａを１０部とした以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例３のインクジェット記録シートを得た。
【００４８】
参考例４
インク受理層は、参考例１の有機高分子微粒子Ａを５部とした以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例４のインクジェット記録シートを得た。
【００４９】
参考例５
インク受理層は、参考例１の塗被組成物の内、有機高分子微粒子Ａを有機高分子微粒子Ｂに置換した以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例５のインクジェット記録シートを得た。
【００５０】
参考例６
インク受理層は、参考例５の有機高分子微粒子Ｂを１０部とした以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例６のインクジェット記録シートを得た。
【００５１】
参考例７
インク受理層は、参考例１と同様にして得た後、線圧１００kg/cmの金属ロールと金属ロールを組み合わせたマシンカレンダー処理を行った。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例７のインクジェット記録シートを得た。
【００５２】
参考例８
インク受理層は、参考例１と同様にして得た後、線圧１００kg/cmの金属ロールとコットンロールを組み合わせたスーパーカレンダー処理を行った。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例８のインクジェット記録シートを得た。
【００５３】
実施例１
インク受理層は、参考例１と同様にして得た後、線圧１００kg/cmの金属ロールと合成樹脂ロールを組み合わせたソフトカレンダー処理を行った。光沢発現層は、参考例１と同様にして実施例１のインクジェット記録シートを得た。
【００５４】
参考例９
インク受理層は、参考例１の塗被組成物の内、合成非晶質シリカを軽質炭酸カルシウム（タマパール１２１：奥多摩工業社製）に置換した以外は参考例１と同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして参考例９のインクジェット記録シートを得た。
【００５５】
比較例１
インク受理層は、参考例１の塗被組成物に有機高分子微粒子を配合せず、固形分濃度１６％で調液して、参考例１と同じ条件で塗工乾燥した。光沢発現層は、参考例１と同様にして比較例１のインクジェット記録シートを得た。
【００５６】
比較例２
インク受理層は、比較例１と同様に得た後、線圧１００kg/cmのスーパーカレンダー処理を行った。光沢発現層は、参考例１と同様にして比較例２のインクジェット記録シートを得た。
【００５７】
比較例３
インク受理層は、比較例１と同様にして得た。光沢発現層は、線圧２００kg/cmでスーパーカレンダー処理を行う以外は参考例１と同様にして比較例３のインクジェット記録シートを得た。
【００５８】
比較例４
インク受理層は、参考例１と同様にして得た。光沢発現層は、参考例１のスーパーカレンダー処理を行わない以外は同様にして比較例４のインクジェット記録シートを得た。
【００５９】
比較例５
インク受理層は、参考例７と同様にして得た。光沢発現層は、参考例１のスーパーカレンダー処理を除いた以外は同様にして比較例５のインクジェット記録シートを得た。
【００６０】
比較例６
インク受理層は、参考例１の合成非晶質シリカを除去する以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして比較例６のインクジェット記録シートを得た。
【００６１】
比較例７
インク受理層は、参考例１の塗被組成物の内、有機高分子微粒子Ａを有機高分子微粒子Ｃに置換した以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして比較例７のインクジェット記録シートを得た。
【００６２】
比較例８
インク受理層は、参考例１の塗被組成物の内、有機高分子微粒子Ａを有機高分子微粒子Ｄに置換した以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして比較例８のインクジェット記録シートを得た。
【００６３】
比較例９
インク受理層は、参考例１の塗被組成物の内、有機高分子微粒子Ａを有機高分子微粒子Ｅに置換した以外は同様にして得た。光沢発現層は、参考例１と同様にして比較例９のインクジェット記録シートを得た。
【００６４】
尚、各参考例、実施例及び比較例で作製したインクジェット記録シートについては、以下に示す評価方法により評価した。測定及び評価は、ＪＩＳ  Ｐ８１１１に規定される環境下で行った。
【００６５】
＜鏡面光沢度＞
光沢度は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じて、入反射角度７５度として、日本電色工業社製変角光沢度計（ＶＧＳ−１００１ＤＰ）にて測定した。
光沢は、光沢度４０％以上で市販のコート紙、光沢度６０％以上で市販のアート紙に匹敵する。
【００６６】
＜インク吸収性＞
インクジェット記録装置（ＢＪＣ４２０Ｊ：キヤノン社製）を用いて、シアンインク、マゼンタインクからなる混色ベタパターン中に白線（非印字部）の格子パターンを作成し、格子へのインクの滲み出しを下記基準に従い、目視にて評価した。
◎：格子が完全にクリアーである。
○：格子のほんの一部にインクの滲み出しが見られる。
△：格子が狭くなり、インクの滲み出しが全般的に見られる。
×：インクの滲み出しにより、格子が欠如している。
実用上問題無いレベルは、△以上である。
【００６７】
【表１】
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【００６８】
表１から明らかなように、インク受理層にガラス転移温度５０℃以上の有機高分子微粒子を使用することにより、光沢が改善されインク吸収性が確保された。インク受理層の顔料として合成非晶質シリカを使用することにより、インク吸収性はより改良された。また、インク受理層にガラス転移温度５０℃以上の有機高分子微粒子を添加すると、カレンダー処理による可塑化によって光沢が向上し、吸収性の高い光沢感の優れたインクジェット記録シートが得られた。又、インク受理層の有機高分子微粒子が、顔料に対して固形分重量比で５０／１００〜１０／１００において、高い光沢と優れたインク吸収性が得られた。更に、インク受理層をカレンダー処理することにより、光沢は更に向上した。カレンダー処理の中でも、特にソフトカレンダー処理において、高い光沢と共に優れたインク吸収性が得られた。有機高分子微粒子を添加していないインク受理層では、同等レベルの光沢を得るためには高線圧のカレンダー処理が必要であり、インク吸収性の低下を招いた。ガラス転移温度が５０℃未満の有機高分子微粒子では、インク受理層乾燥時に溶融して顔料表面を被覆してしまうため、インク吸収性が低下した。
【００６９】
【発明の効果】
本発明によれば、支持体上にインク受理層と光沢発現層を順次積層し、該インク受理層がガラス転移温度５０℃以上の有機高分子微粒子と顔料を必須成分とする塗被組成物からなり、該光沢発現層をカレンダー処理することにより、インク吸収性を保持しつつ、光沢を向上させることができ、カラーインクジェット記録が精細で光沢があり、高級感のあるインクジェット記録シートを提供できる。