(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属めっき鋼板を製造する際に、めっき鋼板に過剰に付着した溶融金属を除去するためのガスワイピングノズルであって、内部にガス通路を形成すべく上ノズル部材と下ノズル部材とを長手方向に配した複数本のボルトで結合し、上，下ノズル部材の何れか一方のボルト締結部に長手方向中央部側から端部側に向けて漸次高さを増すようにして弾性体を介装すると共に、上，下ノズル部材間に設けられて上，下ノズル部材先端のノズルギャップを変更する機械式のギャップ調整機構を上，下ノズル部材の長手方向両端部に設けたことを特徴とするギャップ可変式ガスワイピングノズル。
【請求項２】
前記ギャップ調整機構は、上，下ノズル部材の間隙内を楔が進退する楔式であることを特徴とする請求項１記載のギャップ可変式ガスワイピングノズル。
【請求項３】
前記二箇所に設けたギャップ調整機構は、連動機構を介して一つの駆動装置により駆動されることを特徴とする請求項１又は２記載のギャップ可変式ガスワイピングノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製鉄プロセスライン、特に、亜鉛等の溶融金属めっきラインに使用されるギャップ可変式ガスワイピングノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、溶融亜鉛めっきラインでは、走行するストリップ（鋼板）に対して亜鉛めっきする際、そのストリップ表面の亜鉛めっきの厚みを均一にするために、ストリップの形状を矯正したのち、めっき直後のストリップ表面にガスワイピングノズル（以後、単にワイピングノズルと言う）で空気を吹き付けてめっき厚（めっき付着量又は目付量とも言う）をコントロールするようにしている。
【０００３】
図６は、溶融亜鉛めっきラインにおけるストリップの形状矯正装置によりめっき厚をコントロールする方法を説明する図である。図示するように、ストリップ100 は、溶融めっき浴101 内をシンクロール102 やサポートロールとしてのコレクティングロール103 とスタビライジングロール104 に案内・支持されて走行し、溶融めっき浴101 内の溶融亜鉛がめっきされるが、溶融めっき浴101 出口付近にはワイピングノズル105 が対向設置されており、このワイピングノズル105 より、めっき直後のストリップ100 表面に対して空気が吹き付けられ、めっき厚が均一になるようにコントロールされる。
【０００４】
ところが、ストリップ100 は、シンクロール102 での巻き付きによりストリップ100 の表裏で塑性変形が生じシンクロール102 を離れたストリップ100 は反シンクロール側に凸状の反り（Ｃ反り）が発生する。このためワイピングノズル105 部では、ストリップ100 が反った形状であるため、ワイピングノズル105 先端とストリップ100 の距離が幅方向に不均一と成り、めっきを均等に掻き取ることがうまく行われない。
【０００５】
そこで、ワイピングノズル105 より空気を吹き付けてめっき厚をコントロールするのに先立って、ワイピングノズル105 に近接して変位センサ106 及び電磁石107 を設置し、この変位センサ106 からのストリップ位置の検出信号により電磁石107 の励磁電流を形状制御装置108 で制御し、電磁力によって反りを矯正するようになっている。同時に、前記サポートロールにおいても、コレクティングロール103 のインターメッシュ（押込み量）Ｉを形状センサー（又は、目視）により押込み制御（移動）装置109 を介して手動で調整することで、反りを矯正するようになっている。
【０００６】
ところで、ストリップ100 に付着した溶融亜鉛の厚さは一様ではなく、ワイピングノズルからのガスジェットの三次元流れの幅方向流れ成分により板幅中央とエッジとで厚さが異なる。そこで、ワイピングノズル105 において、板幅方向のギャップ（噴射隙間）が場所毎に変更できるギャップ可変式ワイピングノズルの研究及び開発が進められ、その種の技術として、例えば特開平９−２４１８１３号公報「ギャップ可変式ガスワイピングノズル」が提案されている。
【０００７】
これは、図７に示すように、内部に十分に大きなガス通路110 を有し、図面表裏方向（ストリップ100 の幅方向）に十分に長いノズル本体111 と、このノズル本体111 から延出した鳥の嘴状の上リップ112 並びに下リップ113 と、このうちの下リップ113 をロッド部材114 により下方へ強制移動して（撓ませて）上，下リップ112 ，113 先端のノズルギャップ115 を変更する機械式のギャップ調整機構116 とからワイピングノズル105 が構成されるものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述したような従来のギャップ可変式ガスワイピングノズルにあっては、ロッド部材114 を駆動する駆動手段（くさび部材117 やアクチュエータ118 等）がロッド部材114 毎に設けられるため、部品点数の増大で構造が複雑になると共にコストアップを招来するという問題点があった。
【０００９】
本発明は、前述した状況に鑑みてなされたもので、部品点数の削減により構造が簡略化できると共にコストダウンが図れるギャップ可変式ガスワイピングノズルを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するための本発明に係るギャップ可変式ガスワイピングノズルは、溶融金属めっき鋼板を製造する際に、めっき鋼板に過剰に付着した溶融金属を除去するためのガスワイピングノズルであって、内部にガス通路を形成すべく上ノズル部材と下ノズル部材とを長手方向に配した複数本のボルトで結合し、上，下ノズル部材の何れか一方のボルト締結部に長手方向中央部側から端部側に向けて漸次高さを増すようにして弾性体を介装すると共に、上，下ノズル部材間に設けられて上，下ノズル部材先端のノズルギャップを変更する機械式のギャップ調整機構を上，下ノズル部材の長手方向両端部に設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、前記ギャップ調整機構は、上，下ノズル部材の間隙内を楔が進退する楔式であることを特徴とする。
【００１２】
また、前記二箇所に設けたギャップ調整機構は、連動機構を介して一つの駆動装置により駆動されることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るギャップ可変式ガスワイピングノズルを実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１４】
［実施例］
図１は本発明の一実施例を示すギャップ可変式ガスワイピングノズルの側面図、図２は同じく正面図、図３は同じく底面図、図４は図１のノズル部の拡大側面図、図５は図４のＡ−Ａ線矢視図である。
【００１５】
図１乃至図５に示すように、図示しない加圧エアー供給源から加圧エアーが供給されるノズルヘッダ１のエアー導出部２先端の接合フランジ部２ａに、断面嘴状の上ノズル部材４と下ノズル部材５がそれぞれ接合フランジ部４ａ，５ａを介してボルト３により結合される。
【００１６】
前記上，下ノズル部材４，５の対向面間には前記エアー導出部２のエアー通路２ｂと連通するエアー通路６が形成されると共に、上，下ノズル部材４，５の先端には前記エアー通路６と連通するノズルギャップ（ノズル口）７が明けられる。
【００１７】
前記上，下ノズル部材４，５は、長手方向（ストリップＷの幅方向）に等配した複数本のボルト８で締め付けられ、そのうちの上ノズル部材４側のボルト締結部に長手方向中央部側から端部側に向けて漸次高さを増すようにして弾性体９が介装される。図示例ではばね座がね９がその枚数を長手方向中央部側から端部側に向けて漸次増やして介装されている。
【００１８】
そして、前記上，下ノズル部材４，５の長手方向両端部に、上，下ノズル部材４，５間に設けられて前記ノズルギャップ７を増減変更する楔式のギャップ調整機構１０が設けられる。
【００１９】
即ち、前記ギャップ調整機構１０は、上，下ノズル部材４，５の間隙１１内を進退する楔１２と該楔１２を進退させるねじジャッキ１３とを有し、このねじジャッキ１３は駆動ロッド１４を介してギアドモータ１５により駆動されるようになっている。図示例では、二つのねじジャッキ１３がコネクティングロッド１６で連動されて一つのギアドモータ１５により同期して駆動されるようになっている。尚、図中１７ａ〜１７ｄはボールジョイント、１８ａ〜１８ｄは駆動ロッド１４及びコネクティングロッド１６をノズルヘッダ１側に支持する軸受部材、１９ａ及び１９ｂはねじジャッキ１３をノズルヘッダ１側に支持するブラケット、２０はギアドモータ１５をノズルヘッダ１側に支持するブラケットである。
【００２０】
前記ギアドモータ１５は、図示しない制御装置（コントローラ）により制御され、この制御装置にはストリップＷの板厚、板幅、移動速度、溶融金属の付着量設定値等の情報が入力される。
【００２１】
このように構成されるため、前記制御装置では、前記入力情報によりノズルギャップ７の目標値が演算される。この演算された目標値と実際の計測値とが比較されて、その差分がゼロとなるようにギアドモータ１５が駆動され、楔１２が間隙１１内を進退動される。
【００２２】
例えば、楔１２が間隙１１内を前進すると、楔作用（テーパ作用）で上ノズル部材４がボルト締結部におけるばね座がね９の付勢力に抗して、図５の二点鎖線で示すように、長手方向中央部側から端部側に向けて一定の傾斜で上方に撓み、ノズルギャップ７が増大するのである。逆に、ノズルギャップ７を増大させる必要がない時は楔１２を後退させておけば良い。これにより、上ノズル部材４はばね座がね９により初期位置に下方付勢される。
【００２３】
このようにして、本実施例では、従前から用いられるボルト８の締結部にばね座がね９を介装すると共に、上，下ノズル部材４，５の長手方向両端部のみにギャップ調整機構１０の楔１２及びねじジャッキ１３を設け、かつこれら二つのねじジャッキ１３を連動機構を介して一つのギアドモータ１５で駆動するようにしたので、前述した従来技術のようにロッド部材114 を駆動する駆動手段（くさび部材117 やアクチュエータ118 等）をロッド部材114 毎に設けるのに比べて、従来部品を有効利用するなどして大幅に部品点数を削減でき、構造の簡略化とコストダウンが図れる一方で、機械式なので高精度で応答性の良いギャップ調整が行える。
【００２４】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、二つのねじジャッキ１３を連動させないで個別に駆動しても良いし、ばね座がね９に代えてゴム等の他の弾性体を使用しても良い。また、ギャップ調整機構１０は楔式でなくても良く、ボールねじ等を用いた他の機械式のギャップ調整機構１０でも良い。
【００２５】
【発明の効果】
以上、実施例に基づいて詳細に説明したように、本発明の請求項１に係る発明は、溶融金属めっき鋼板を製造する際に、めっき鋼板の両エッジに過剰に付着した溶融金属を除去するためのガスワイピングノズルであって、内部にガス通路を形成すべく上ノズル部材と下ノズル部材とを長手方向に配した複数本のボルトで結合し、上，下ノズル部材の何れか一方のボルト締結部に長手方向中央部側から端部側に向けて漸次高さを増すようにして弾性体を介装すると共に、上，下ノズル部材間に設けられて上，下ノズル部材先端のノズルギャップを変更する機械式のギャップ調整機構を上，下ノズル部材の長手方向両端部に設けたので、部品点数の削減により構造が簡略化できると共にコストダウンが図れる一方で、機械式なので高精度で応答性の良いギャップ調整が行える。
【００２６】
本発明の請求項２に係る発明は、前記ギャップ調整機構は、上，下ノズル部材の間隙内を楔が進退する楔式であるので、ギャップ調整機構のより一層の構造の簡略化が図れる。
【００２７】
本発明の請求項３に係る発明は、前記二箇所に設けたギャップ調整機構は、連動機構を介して一つの駆動装置により駆動されるので、ギャップ調整機構のより一層の構造の簡略化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すギャップ可変式ガスワイピングノズルの側面図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく底面図である。
【図４】図１のノズル部の拡大側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線矢視図である。
【図６】一般的な鋼板形状矯正装置の概略構成図である。
【図７】従来のギャップ可変式ガスワイピングノズルの側断面図である。
【符号の説明】
１  ノズルヘッダ
２  エアー導出部
２ａ  接合フランジ部
２ｂ  エアー通路
３  ボルト
４  上ノズル部材
４ａ  接合フランジ部
５  下ノズル部材
５ａ  接合フランジ部
６  エアー通路
７  ノズルギャップ（ノズル口）
８  ボルト
９  ばね座がね
１０  ギャップ調整機構
１１  間隙
１２  楔
１３  ねじジャッキ
１４  駆動ロッド
１５  ギアドモータ
１６  コネクティングロッド
１７ａ〜１７ｄ  ボールジョイント
１８ａ〜１８ｄ  軸受部材
１９ａ，１９ｂ  ブラケット
２０  ブラケット
【図１】
0003702213.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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