(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射する光を集光及び／または拡散させる光学シートにおいて、
透光性を有する平面板状の基材の入射光を透過して射出する側の光射出面に、半球形状で凸状の複数のマイクロレンズと、突出しつつ一方向に延在する複数の凸条形状が形成されており、
前記マイクロレンズの前記光射出面における直径に対する高さのアスペクト比が５０％であり、
前記光射出面全面に対して前記マイクロレンズが形成された面の占める割合が平面視で４０％以上６０％以下の範囲内であり、
前記凸条形状はプリズム形状またはレンチキュラーレンズ形状であり、
複数の前記マイクロレンズの高さは一定であり、
複数の前記凸条形状の高さは振れ幅を有して変動しており、
前記光出射面を基準とした、複数の前記凸条形状の高さの振れ幅の中心までの高さである公称高さを前記マイクロレンズの高さで除した値が、１０％以上９０％以下の範囲内であり、
前記光出射面を基準とした、複数の前記凸条形状の高さの振れ幅が前記公称高さの±２０％以上±４０％以下の範囲内であり、
前記光出射面の裏面の平坦部が粗面化処理されており、当該表面粗さが０．５μｍ以上１．５μｍ以下の範囲内である、
ことを特徴とする光学シート。
【請求項２】
前記凸条形状は、断面が三角形の前記プリズム形状であり、その頂角が７０度〜１１０度の範囲で設定されていることを特徴とする請求項１に記載された光学シート。
【請求項３】
前記基材の入射光が入射する光入射面には、複数の突起部が突出して形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載された光学シート。
【請求項４】
光源と、
光源から射出させられた光を入射して拡散させて拡散光として射出する拡散板と、
前記拡散光を入射させる請求項１乃至３のいずれか１項に記載された前記光学シートと、
を少なくとも備えていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項５】
画素単位での光の透過／非透過を制御することにより画像を表示する画像表示素子が配置された液晶パネルと、
前記液晶パネルの背面に、請求項４に記載されたバックライトユニットを備える
ことを特徴とするディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画素単位での光の透過／非透過、あるいは透明状態／散乱状態を制御することにより画像を表示する画像表示素子が配置された液晶パネルを、背面側から照明するバックライトユニット、ディスプレイ装置及び、これに用いるディスプレイ用光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＴＦＴ型液晶パネルやＳＴＮ型液晶パネルを使用したディスプレイ装置は、主としてＯＡ分野のカラーノートＰＣ（パーソナルコンピュータ）を中心に商品化されている。
【０００３】
このようなディスプレイ装置においては、液晶パネルの背面側（観察者と逆側）に光源を配置し、この光源からの光で液晶パネルを照明する方式、いわゆる、バックライト方式が採用されている。
【０００４】
この種のバックライト方式に採用されているバックライトユニットとしては、大別して冷陰極管（ＣＣＦＴ）等の光源ランプを、光透過性に優れたアクリル樹脂等からなる平板状の導光板内で多重反射させる「導光板ライトガイド方式」（いわゆる、エッジライト方式）と、導光板を用いない「直下型方式」とがある。
【０００５】
導光板ライトガイド方式のバックライトユニットが搭載されたディスプレイ装置としては、例えば、図８に示すものが一般に知られている。
【０００６】
これは、上部に偏光板７１，７３に挟まれた液晶パネル７２が設けられ、その下面側に、略長方形板状のＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）やアクリル等の透明な基材からなる導光板７９が設置されており、該導光板の上面（光射出側）に拡散フィルム（拡散層）７８が設けられている。
【０００７】
さらに、この導光板７９の下面に、導光板７９に導入された光を効率よく上記液晶パネル７２方向に均一となるように散乱して反射させるための散乱反射パターン部が印刷などによって設けられる（図示せず）と共に、散乱反射パターン部下方に反射フィルム（反射層）７７が設けられている。
【０００８】
また、上記導光板７９には、側端部に光源ランプ７６が取り付けられており、さらに、光源ランプ７６の光を効率よく導光板７９中に入射させるべく、光源ランプ７６の背面側を覆うようにして高反射率のランプリフレクター８１が設けられている。上記散乱反射パターン部は、白色である二酸化チタン（ＴｉＯ２）粉末を透明な接着剤等の溶液に混合した混合物を、所定パターン、例えばドットパターンにて印刷し乾燥、形成したものであり、導光板７９内に入射した光に指向性を付与し、光射出面側へと導くようになっており、高輝度化を図るための工夫である。
【０００９】
さらに、最近では、光利用効率をアップして高輝度化を図るべく、図９に示すように、拡散フィルム７８と液晶パネル７２との間に、光集光機能を備えたプリズムフィルム（プリズム層）７４，７５を設けることが提案されている。このプリズムフィルム７４，７５は導光板７９の光射出面から射出され、拡散フィルム７８で拡散された光を、高効率で液晶パネル７２の有効表示エリアに集光させるものである。
【００１０】
しかしながら、図８に例示した装置では、視野角の制御は、拡散フィルム７８の拡散性のみに委ねられており、その制御は難しく、ディスプレイの正面方向の中心部は明るく、周辺部に行くほど暗くなる特性は避けられない。そのため、液晶画面を横から見たときの輝度の低下が大きく、光の利用効率の低下を招いていた。
さらに、図９に例示したプリズムフィルムを用いる装置では、プリズムフィルムの枚数が２枚必要であるため、フィルムの吸収による光量の低下が大きいだけでなく、部材数の増加によりコストが上昇する原因にもなっていた。
【００１１】
一方、直下型方式は、導光板の利用が困難な大型の液晶ＴＶなどの表示装置が用いられている。
【００１２】
直下型方式のディスプレイ装置としては、図１０に例示する装置が一般的に知られている。これにおいては、上部に偏光板７１、７３に挟まれた液晶パネル７２が設けられ、その下面側に、蛍光管等からなる光源５１から射出され、拡散フィルム８２のような光学シートで拡散された光を、高効率で液晶パネル７２の有効表示エリアに集光させるものである。光源５１からの光を効率よく照明光として利用するために、光源５１の背面には、リフレター５２が配置されている。
【００１３】
しかしながら、図１０に例示する装置でも、視野角の制御は、拡散フィルム８２の拡散性のみに委ねられており、その制御は難しく、ディスプレイの正面方向の中心部は明るく、周辺部に行くほど暗くなる特性は避けられない。そのため、液晶画面を横から見たときの輝度の低下が大きく、光の利用効率の低下を招いていた。さらに、プリズムフィルムを用いるものでは、プリズムフィルムの枚数が２枚必要であるため、フィルムの吸収による光量の低下が大きいだけでなく、部材数の増加によりコストが上昇する原因にもなっていた。
【００１４】
また光源５１間の間隔が広すぎると、画面上に輝度ムラが生じやすく、光源５１の数を減らせず、消費電力の増加及びコストの増加を招く原因となっていた。
【００１５】
ところで、このような液晶表示装置では、軽量、低消費電力、高輝度、薄型化であることが市場ニーズとして強く要請されており、それに伴い、液晶表示装置に搭載されるバックライトユニットも、軽量、低消費電力、高輝度であることが要求されている。
【００１６】
特に、最近、目覚しい発展をみるカラー液晶表示装置においては、液晶パネルのパネル透過率がモノクロ対応の液晶パネルに比べ格段に低く、そのため、バックライトユニットの輝度向上を図ることが、装置自体の低消費電力を得るために必須となっている。
【００１７】
しかしながら、上述したように従来の装置では、高輝度、低消費電力の要請に充分に応えられているとは言いがたく、ユーザからは、低価格、高輝度、高表示品位で、かつ低消費電力の液晶表示装置を実現できるバックライトユニットの開発が待ち望まれている。
【００１８】
光学シートに光学的な機能に加え、他の機能を付与する試みとしては特許文献１に示すような例があるが、ロール状に巻き取られた場合に限定され、様々な工程への応用ができるものではない。
【００１９】
一方、光学シートの性能向上を目的として、従来使用されてきたプリズム、レンチキュラーレンズ、マイクロレンズ、多角錘の他にも下記特許文献に示すような様々な光学形状の提案があり、今後も新たな形状が増えていくと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開２００８−２０３７７６
【特許文献２】特開２００７−３５７１
【特許文献３】特開２００７−３０４５６５
【特許文献４】特開２００８−１０２４９７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
ディスプレイのバックライトユニットに用いる光学シートは、光学性能によってディスプレイの外観、すなわち商品価値に大きな影響を与える。一般的には輝度が高いものが望まれる一方で、微小な欠陥を隠すため、または光源の影を消すために拡散性能も必要とされる。拡散性能は輝度を落とす原因にもなるため、良好な輝度性能と良好な拡散性能を両立させた光学シートの製造は非常に難しい。
そこで、本発明は、良好な輝度性能と拡散性能を両立することのできる、ムラ欠陥のない光学シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決するために、本発明は、入射する光を集光及び／または拡散させる光学シートにおいて、透光性を有する平面板状の基材の入射光を透過して射出する側の光射出面に、半球形状で凸状の複数のマイクロレンズと、突出しつつ一方向に延在する複数の凸条形状が形成されており、前記マイクロレンズの前記光射出面における直径に対する高さのアスペクト比が５０％であり、前記光射出面全面に対して前記マイクロレンズが形成された面の占める割合が平面視で４０％以上６０％以下の範囲内であり、前記凸条形状はプリズム形状またはレンチキュラーレンズ形状であり、複数の前記マイクロレンズの高さは一定であり、複数の前記凸条形状の高さは振れ幅を有して変動しており、前記光出射面を基準とした、複数の前記凸条形状の高さの振れ幅の中心までの高さである公称高さを前記マイクロレンズの高さで除した値が、１０％以上９０％以下の範囲内であり、前記光出射面を基準とした、複数の前記凸条形状の高さの振れ幅が前記公称高さの±２０％以上±４０％以下の範囲内であり、前記光出射面の裏面の平坦部が粗面化処理されており、当該表面粗さが０．５μｍ以上１．５μｍ以下の範囲内である、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は光学シートに略半球状マイクロレンズと凸条形状の組み合わせからなる表面形状を有しており、一枚で集光と拡散の機能を併せ持つ。さらに、凸条形状の実質高さは公称高さに対し幅を持って変動しているため、マイクロレンズと凸条形状との境界の高さが一定ではない。このことにより、単にマイクロレンズと凸条形状を組み合わせたときに、両者の境界で発生するムラ欠陥を抑制することが出来る。以上の点を本発明の優れた点として、良好な輝度性能と拡散性能を両立させた、ムラ欠陥のない光学シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の光学シートを使用したディスプレイ装置構成例の断面を示す説明図。
【図２】本発明の光学シートを使用したディスプレイ装置構成例の断面を示す説明図。
【図３】本発明の光学シート、および光学シートの部分的な拡大を示す図。
【図４】（ａ）図３のＡ−Ａ’断面を示す図、及び（ｂ）Ｂ−Ｂ’断面を示す図。
【図５】本発明の光学シート下面の粗面化を示す説明図。
【図６】ムラ欠陥の発生箇所を示す上面図。
【図７】本発明の光学シートの他の実施形態を示す説明図。
【図８】従来技術によるディスプレイ装置構成例を示す説明図。
【図９】従来技術によるディスプレイ装置構成例を示す説明図。
【図１０】従来技術によるディスプレイ装置構成例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
図１、図２は本発明の光学シートを使用したディスプレイ装置の構成例の断面を示している。以降、図１および図２の上側を上、下側を下とし、上側に相対している面を表面、下側に相対している面を裏面、と表現する。図１はエッジライト型のバックライトユニット２１を備えたディスプレイ装置２２の構成例を示している。光源１５からの光Ｋは、導光板５に入射する。その後、導光板５の射出面から拡散シート３、本発明の光学シート１、反射型偏光分離シート２を透過する。最終的に光は反射型偏光分離シート２の射出面からＬとして射出される。Ｌは偏光板２０にはさまれた液晶パネル１９に到達する。ここを透過した光はＳへと射出し、観察者に視認される。なお、構成例にあげたもののみではなく、適宜光学シートを増減しても良い。
図２は直下型のバックライトユニット２３を備えたディスプレイ装置２４の構成例を示している。光源１５からの光Ｋは、拡散板６に入射する。その後、拡散板６の射出面から本発明の光学シート１へ到達し、最終的に光は光学シート１の射出面からＬとして射出される。Ｌは偏光板２０にはさまれた液晶パネル１９に到達する。液晶パネル１９は、画素単位での光の透過／非透過を制御することにより画像を表示させるものであり、液晶パネル１９を透過した光はＳへと射出し、観察者に視認される。なお、構成例にあげたもののみではなく、適宜光学シートを増減しても良い。
【００３３】
図３（ａ）（ｂ）は本発明の光学シート、および光学シートの部分的な拡大を示す図である。図３（ｂ）に示すように、光学シート１は所定のバックライトユニットに組み込めるようサイズや形状が調整されている。この光学シート１の片面の一部分を拡大してみると、図３(a)に示すように、略半球状マイクロレンズ３２（以下、マイクロレンズ３２）と凸条形状３３（図ではプリズムになっている）で構成されている。
凸条形状はシリンドリカルレンズもしくはプリズム、もしくはこれらを組み合わせたもので、断面が略半円又は略三角形の一方向に延在する凸形状が互いに平行に配列して構成されている。
また、光学シート１は厚みを有し、図では厚み部分を基材３１として示してある。すなわち、マイクロレンズ３２及び凸条形状３３がなかった場合の基板を基材３１と呼ぶ。そして、基材３１に入射光が入射する面を光入射面３１aと呼び、基材から射出する面を光射出面３１ｂと呼ぶ。これらは、特許請求の範囲における基材、光入射面、光射出面を示している。
これら光学シート１を構成する基材３１、マイクロレンズ３２、凸条形状３３は異種素材で作られていても良いし、同一素材で作られていても良い。
【００３４】
マイクロレンズ３２の直径は１０μｍから２００μｍが好適である。１０μｍより小さいと製造が困難であり、２００μｍより大きいとマイクロレンズ３２そのものが点欠陥のように見えてしまう。マイクロレンズ３２の配列は規則的でも、不規則的でも良い。また、射出面における直径に対する高さのアスペクト比が４０％以上７０％以下とする。アスペクト比が小さいと輝度が得られず、同様に高くても輝度が得られない。射出面に対してマイクロレンズ３２の占める割合が平面視で３５％以上６０％以下が好適である。３５％を下回るとマイクロレンズ３２の射出光分布が凸条形状３３の射出光分布に紛れてしまい、外観上の効果がなくなってしまう。６０％を上回ると輝度が低下する。
【００３５】
凸条形状３３は一方向に延在する凸条形状が互いに平行に、隣り合う凸条形状間の間隔が１０μｍから２００μｍで配列した形状が好適である。１０μｍより小さいと、入射光の回折が大きくなるため輝度が低下し、２００μｍより大きいと凸条形状３３が液晶パネルと干渉し、モアレが発生してしまう。
凸条形状３３の高さは一定ではなく、マイクロレンズ３２の高さに対して８％から１０８％の範囲で変動している。つまり、凸条形状の稜線は、凸条の延在方向に直交する配列方向（図４のＡ−Ａ’方向）には振れておらず、高さ方向にのみ振れている曲線となっている。
図４は図３のＡ−Ａ’断面（ａ）およびＢ−Ｂ’断面（ｂ）を示している。図ではプリズムの高さが変化している様子を示している。マイクロレンズ３２の高さをｈとした場合、プリズムの高さの変動幅Δｈは０．８ｈ以下となる。
また、断面が三角形のプリズムの場合、頂角θは７０°から１１０°が好適である。７０°より小さいと製造が困難であり、１１０°より大きいと輝度が得られない。
【００３６】
図６はムラ欠陥の発生箇所を示す上面図である。凸条形状３３の高さが一定の場合、図に示した凸条形状３３の頂部とマイクロレンズ３２が重なる部分３６が輝点として見える。これは、凸条形状の頂部とマイクロレンズの斜面がつながることにより、射出光が迷光となって出てくるためである。輝点の分布がムラ欠陥として画面上で認識されてしまうため、単に凸条形状３３とマイクロレンズ３２を組み合わせただけでは性能が高い光学シートとして使用することが出来ない。輝点を発生させないために凸条形状３３とマイクロレンズ３２の位置を精密に調整することも考えられるが、非常に困難で現実的ではない。一方、本発明のように凸条形状の高さが一定でない場合、マイクロレンズ３２との境界で輝点が発生することはない。ただし、上述のマイクロレンズ３２の高さに対して８％から１０８％の範囲を超えると拡散光成分が増加し、輝度が低減する。
【００３７】
図５は光学シート１の裏面の形状の種類を断面図で示している。表面は図では省略してある。図５（ａ）は裏面が略平面の場合を示す。（ｃ）は裏面に突起を有している場合を示す。突起は擦れ傷防止を目的として付与され、その形状は略半球状、台形形状などがあげられる。高さは１０μｍ以上１００μｍ以下が望ましい。１０μｍより小さいと擦れ傷防止効果がほとんど得られず、１００μｍより大きいと光学シートがたわむ。
形状の最大径は１０μｍ以上３００μｍ以下が望ましい。１０μｍより小さいと製造が困難で、３００μｍより大きいと点欠陥として見えてしまう。ただし、裏面は表面に比べ視認されにくいので、表面よりは大きな形状を選択できる。
【００３８】
図５（ｂ）（ｄ）は裏面に粗面化処理した場合を示す。裏面は基本的に平坦部で構成されているため、この部分を測定すれば通常の粗さで表現することが出来る。粗さはＲｚ０．１μｍから１．５μｍが好適である。０．１μｍより小さいと点欠陥の隠蔽性能が発揮されず、１．５μｍより大きいと輝度低下が著しい。１．５μｍより大きい粗さが必要な場合は、全体の粗面化はＲｚ１．５μｍにとどめ、部分的に突起を設けた方が好ましい。
【００３９】
光学シート１の主となる材質としては、例えば、ポリカーボネートもしくはアクリル−スチレン共重合体もしくはポリスチレンもしくはスチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合体もしくはシクロオレフィンポリマーを使用しても良い。また、主となる材質の中に分散された透明粒子を具備していてもよく、これら主となる材質の屈折率と透明粒子の屈折率が異なるものである。主となる材質の屈折率と透明粒子の屈折率の差は０．０１以上であることが望ましい。屈折率の差がこれより小さいと十分な光散乱性能が得られない。また、その屈折率差は０．５以下で十分である。前記透明粒子の平均粒径は０．５〜３０．０μｍであることが望ましい。
【００４０】
透明粒子としては、無機酸化物からなる透明粒子又は樹脂からなる透明粒子が使用できる。例えば、無機酸化物からなる透明粒子としてはシリカやアルミナ等からなる粒子を挙げることができる。また、樹脂からなる透明粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体；メラミン−ホルマリン縮合物の粒子、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフルオロビニリデン）、及びＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）等の含フッ素ポリマー粒子、シリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。これら透明粒子は、２種類以上を混合して使用してもよい。または、板状の部材は主となる材質中に空気を含む微細な空洞を有した構造をしており、主となる材質と空気の屈折率差で拡散性能を得ても良い。
【００４１】
光学シート１の、特に基材３１は単層構造でも複層構造でもよく、透明層を含んでいても良い。
【００４２】
光学シートは押し出し法もしくはキャスト法、もしくはインジェクション法で製造され、厚みが１２μｍ以上１ｍｍ以下のものが使用できる。厚み１２μｍより下では加工に耐えうる剛性が無く、１ｍｍより上では加工に耐えうる柔軟性がない。
【００４３】
または光学シートはＵＶ硬化法で製造してもよい。
UV硬化法で作成される場合、基材上にUV硬化性の樹脂を塗布し、所望の形状の金型を押し当て、UV照射し光学層を得る。基材としては、当該分野でよく知られたPET（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、アクリル、ポリプロピレンのフィルムなどが使用できる。
【００４４】
拡散板や導光板は光学シートと同様の主となる材質使用することができ、同様に前述した透明粒子を具備して構成されていてもよい。これら主となる材質の屈折率と透明粒子の屈折率が異なるものである必要がある。主となる材質の屈折率と透明粒子の屈折率の差は０．０１以上であることが望ましい。屈折率の差がこれより小さいと十分な光散乱性能が得られない。また、その屈折率差は０．５以下が望ましい。０．５より高いと予期せぬ迷光で光学シートの集光機能が低下するおそれがあるからである。また光学層に入射した光を散乱させながら透過させる必要があるため、前記透明粒子の平均粒径は０．５〜３０．０μｍであることが望ましい。または、主となる材質中に空気を含む微細な空洞を有した構造をしており、主となる材質と空気の屈折率差で拡散性能を得ても良い。また、表面に反射パターンや幾何学構造が付与されていても良い。
【００４５】
図７は、本発明に係る光学シートの他の実施形態を説明する図である。
図３、図４に示す光学シートと異なり、図７に示すようにマイクロレンズ３２の高さが凸条形状３３の高さ前後であっても、本発明の効果は発揮される。
なお、マイクロレンズ３２の高さが凸条形状３３の高さ以上の部分があれば、密着防止、モアレ防止効果が期待できる。
【００４６】
本発明の光学シートとあわせて使用する光源側の光学シートは、当業界でよく知られた反射型偏光分離シート、拡散シート、プリズムシートなどを適宜使用する。
【実施例】
【００４７】
（光学シートの製造方法）
まず、様々な半球状マイクロレンズとプリズムが彫刻されている金型ロール、および裏面用の金型ロールを準備した。
金型ロールを押出し機に近接して配置した。熱可塑性ポリカーボネート樹脂シートを溶融し、上記押出し機により成型し、当該シートが冷却、硬化する前に上記金型ロールによって成形して、表面形状を有する押出シートを得た。厚みは３２０μｍとした。
熱可塑性ポリカーボネートは帝人化成(株)のＭ１２０１を使用した。
すべての押出シートは１０ｍｍ×１０ｍｍの真四角に切り取り評価に使用した。
【００４８】
（光学シートの輝度測定、および隠蔽性評価）
得られた光学シートを簡易ディスプレイに組み込み、白画面を表示し、トプコン製ＳＲ−３Ａで画面の法線方向、５０ｃｍの距離から中心の輝度を測定した。バックライトの構成は帝人化成製拡散板６５ＨＬＷと光学シートとした。隠蔽性の評価は直下型バックライトを使用し、光源の隠蔽性の評価で行った。輝度測定と同様の構成で光学シートをディスプレイに組み込み、白画面を表示して目視観察した。目視評価は個人差があるため、被験者３名以上で実施した。
結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
0005640366.tif 000002
【００５０】
表1において、凸条形状の変動する実際の高さを実質高さと呼び、実質高さの振れ幅の中心までの高さを公称高さと呼んでいる。
輝度は０．９０以上を合格とした。
まず、表１のＮｏ．１４にあるように、凸条形状の高さが一定、すなわち実質高さの振れ幅が０の場合、輝点ムラ欠陥が発生しＮＧとなる。一方、Ｎｏ．１６のように実質高さの振れ幅が大きすぎると小片のサンプルですら形状作成が困難で、輝度が低下する。Ｎｏ．１７とＮｏ．２２は裏面の粗面化がなされておらず、隠蔽性は△としたが、他の光学シートと複数枚重ねて使用する場合には問題ないと考えられる。粗面化を強くしすぎると輝度は低下する。その他は隠蔽性、輝点ムラ欠陥ともに問題ないが、輝度が０．９０未満になってしまった条件については実用性がないと判断した。具体的にはマイクロレンズのアスペクト比が小さすぎ（Ｎｏ．１）、または大きすぎる場合（Ｎｏ．４）、面積率が大きすぎる場合（Ｎｏ．７）、凸条形状の公称高さ／マイクロレンズ高さが低すぎる場合（Ｎｏ．９）、高すぎる場合（Ｎｏ．１３）。Ｎｏ．５は表では問題点はないが、マイクロレンズが少なすぎるため輝度分布がかたよるサイドローブが発生し、使用に好ましくないと判断した。裏面形状の差は特に影響なかった。
実施例では最も単純な比較のためバックライトの構成は帝人化成製拡散板６５ＨＬＷと光学シートとしたが、本発明の光学シートは他の光学シートと合わせて用いても、その性能が損なわれることは無い。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明において光学シートに略半球状マイクロレンズと凸条形状の組み合わせからなる表面形状を設け、凸条形状の高さを幅を持って変動させることで、単にマイクロレンズと凸条形状を組み合わせたときとに生ずる、両者の境界で発生するムラ欠陥を抑制することができ、良好な輝度性能と拡散性能を両立させた光学シートを提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００５２】
１    光学シート
２    反射型偏光分離シート
３    拡散シート
５    導光板
６    拡散板
１０  光学部材
１５  光源
１７  反射板
１９  液晶層
２０  偏光板
２１  エッジライト型のバックライトユニット
２２  エッジライト型のディスプレイ装置
２３  直下型のバックライトユニット
２４  直下型のディスプレイ装置
３１  基材
３１a  入射面
３２  マイクロレンズ
３３  凸条形状
３４  粗面化面
３５  突起部
３６  輝点部分
Ｋ    光源からの光
L    光学部材からの射出光
Ｓ    ディスプレイの視認方向
【図１】
0005640366.tif 000003
【図２】
0005640366.tif 000004
【図３】
0005640366.tif 000005
【図４】
0005640366.tif 000006
【図５】
0005640366.tif 000007
【図６】
0005640366.tif 000008
【図７】
0005640366.tif 000009
【図８】
0005640366.tif 000010
【図９】
0005640366.tif 000011
【図１０】
0005640366.tif 000012