(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形粉末を加圧成形して複数個の圧粉成形品を同時に得るための多数個取り粉末成形プレスであって、
所定の配列パターンで配設される複数個のダイ（７）、各ダイ（７）を一体に保持するダイホルダ（８）、各ダイ（７）に対応して上下動可能に設けられる複数個の上パンチ（９）及び複数個の下パンチ（１０）からなる金型を備えるツールセット（１）と、
前記各ダイ（７）と同じ配列パターンで設けられる複数個の給粉ホッパ（１１）を備え、ダイホルダ（８）の上面に沿う合心位置に側方の待機位置から一体に横移動させて、各給粉ホッパ（１１）内の所定重量の成形粉末を各ダイ（７）に充填させる給粉フィーダ装置（２）と、
重量検出器（１８）を有し前記待機位置にある複数個の給粉ホッパ（１１）の上方に同じ配列パターンで設けられる複数個の秤量ホッパ（１２）、その周りに設けられる同数の第１段中継ホッパ（１３）、両ホッパ（１２）、（１３）間に亘って設けられる供給量が調節可能な複数個の給粉シュート（１４）を備え、第１段中継ホッパ（１３）及び給粉シュート（１４）を経て各秤量ホッパ（１２）内に所定重量の成形粉末をそれぞれ収容させる秤量装置（３）と、
秤量ホッパ（１２）と同数の分配底口（２３）を有し秤量ホッパ（１２）の上方に設けられる粉末ホッパ（１５）を備え、各分配底口（２３）を第１段中継ホッパ（１３）に連絡して粉末ホッパ（１５）内の成形粉末を各第１段中継ホッパ（１３）に分配供給するホッパ装置（４）と、
複数個の秤量ホッパ（１２）と給粉ホッパ（１１）の間に同じ配列パターンで一体に上下移動可能に設けられる複数個の第２段中継ホッパ（１６）を備え、各秤量ホッパ（１２）内の所定重量の成形粉末を受渡しにより各給粉ホッパ（１１）に供給するサブホッパ装置（５）とを含んでいて、
成形粉末がホッパ装置（４）から秤量装置（３）、サブホッパ装置（５）、給粉フィーダ装置（２）を順に経ることで実行される多数個同時重量秤量・重量充填が成された後において粉末成形が行われるようになっていることを特徴とする多数個取り粉末成形プレス。
【請求項２】
秤量装置（３）における複数個の給粉シュート（１４）が、該シュート（１４）を給粉方向に振動させるリニアフィーダ（２０）と、このリニアフィーダ（２０）を少なくとも高速・中速・低速の３段に振動させる振動速度調節手段（２１）とを備える請求項１記載の多数個取り粉末成形プレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末冶金における粉末成形プレスに関し、特に成形粉末を両押成形（フローティングダイ法、ウィズドロアル法の両方法を含む）することによって１個の金型で複数個の圧粉成形品を同時に得るための多数個取り粉末成形プレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
多数個取り粉末成形プレスにおけるツールセットについての基本的な構造については、既に広く知られるところである。
また、成形に際して重量秤量・重量充填方式で行わせるものとしては、同様に知られるところである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１５９２号公報（第４頁左欄の第１行〜第２０行及び図３）
【０００４】
従来周知の構造の多数個取り粉末成形プレスにおいて成形粉末のダイへの供給方法は体積充填方式によるものであって、構造が簡単であること、生産性の向上を図る点で好ましいことなどから専らこの方式が採用されていたのである。
【０００５】
体積充填方式としては、設定された充填深さに粉末の自重落下によって行う「落し込み充填」と、抜出し状態でフィーダをダイホルダ上に移動させた後、ダイ上昇又は下パンチ下降によって行う「吸込み充填」とがあるが、何れも充填された粉末の質量にバラツキが生じて、圧粉体の高さ寸法、密度バラツキ精度が低下する問題がある。
【０００６】
ところで、従来の体積充填方式による多数個取り粉末成形プレスに対して、特許文献１に示される如き重量秤量・重量充填方式のものを採用することが一応考えられるが、この場合、多数個のダイに対して、正確な重量秤量を実施した粉末を同時の一斉にしかも生産性良く確実に充填させ得ることは、従来の技術手段では容易には行えないものであって、この点がネックとなって現状ではこうした重量秤量・重量充填方式の多数個取り粉末成形プレスは今以て提供されるに至っていないと言うのが実状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題点を解決するべく本発明は成されたものであって、従って、本発明の目的は、高さ寸法、密度バラツキ精度の向上を図るとともに、生産性の増強を果たし得る自動粉末成形が可能な多数個取り粉末成形プレスを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
しかして本出願人は、上記課題を解決するためとして、請求項１の発明は、成形粉末を加圧成形して複数個の圧粉成形品を同時に得るための多数個取り粉末成形プレスであって、所定の配列パターンで配設される複数個のダイ７、各ダイ７を一体に保持するダイホルダ８、各ダイ７に対応して上下動可能に設けられる複数個の上パンチ９及び複数個の下パンチ１０からなる金型を備えるツールセット１と、前記各ダイ７と同じ配列パターンで設けられる複数個の給粉ホッパ１１を備え、ダイホルダ８の上面に沿う合心位置に側方の待機位置から一体に横移動させて、各給粉ホッパ１１内の所定重量の成形粉末を各ダイ７に充填させる給粉フィーダ装置２と、重量検出器１８を有し前記待機位置にある複数個の給粉ホッパ１１の上方に同じ配列パターンで設けられる複数個の秤量ホッパ１２、その周りに設けられる同数の第１段中継ホッパ１３、両ホッパ１２、１３間に亘って設けられる供給量が調節可能な複数個の給粉シュート１４を備え、第１段中継ホッパ１３及び給粉シュート１４を経て各秤量ホッパ１２内に所定重量の成形粉末をそれぞれ収容させる秤量装置３と、秤量ホッパ１２と同数の分配底口２３を有し秤量ホッパ１２の上方に設けられる粉末ホッパ１５を備え、各分配底口２３を各第１段中継ホッパ１３にそれぞれ連絡して粉末ホッパ１５内の成形粉末を各第１段中継ホッパ１３に分配供給するホッパ装置４と、複数個の秤量ホッパ１２と給粉ホッパ１１の間に同じ配列パターンで一体に上下移動可能に設けられる複数個の第２段中継ホッパ１６を備え、各秤量ホッパ１２内の所定重量の成形粉末を受渡しにより各給粉ホッパ１１に供給するサブホッパ装置５とを含んでいて、成形粉末がホッパ装置４から秤量装置３、サブホッパ装置５、給粉フィーダ装置２を順に経ることで実行される多数個同時重量秤量・重量充填が成された後において粉末成形が行われるようになっていることを特徴とする多数個取り粉末成形プレスを提供するものである。
【０００９】
上記粉末成形プレスにおいて、予め数回分の加圧成形に見合った量の成形粉末がホッパ装置４の粉末ホッパ１５内に送入されて底部に隙間なく均整に充填されているものとして、各分配底口２３により等分配され放出された成形粉末を、秤量装置３の各第１段中継ホッパ１３内に送らせ、この各中継ホッパ１３内に適宜の量の成形粉末を一旦貯留させる。
【００１０】
各秤量ホッパ１２に溜まっている成形粉末を、各給粉シュート１４内を経て供給量を調節しながら各秤量ホッパ１２に送り込ませる。その際、各秤量ホッパ１２側では重量検出器１８の秤量作動が個々に行われるため、金型の各ダイ７での加圧成形分に見合った正確な重量の成形粉末を貯留することができ、一方、各給粉シュート１４での給送は停止する。
【００１１】
こうして、各秤量ホッパ１２における重量秤量の下での粉末貯留が終わると、次に、各底口を開かせて、各秤量ホッパ１２内の貯留粉末をその直下位置に配設しているサブホッパ装置５の各第２段中継ホッパ１６内に送り込ませる。続いて、サブホッパ装置５を給粉フィーダ装置２の直上位置まで降下動させ、各第２段中継ホッパ１６が各給粉ホッパ１１の直真上位置に至ったところで、各底口を開かせて、各第２段中継ホッパ１６内の貯留粉末を各給粉ホッパ１１内にそれぞれ送り込ませる。
【００１２】
各給粉ホッパ１１への給粉フィーダ装置２からの粉末受渡しが成された時点で、次に、それらの給粉ホッパ１１を前記ダイホルダ８の上面に沿う合心位置に側方の待機位置から一体に横移動させて、各給粉ホッパ１１の底口が各ダイ７に対して合心位置に揃ったところで、それらの底口を開かせて給粉ホッパ１１内の所定重量の成形粉末を対応する各ダイ７に充填させるようにする。かくして、一連の動作に基づく多数個同時重量秤量及び重量充填が確実かつ円滑に行われるものである。
【００１３】
このように、本発明の粉末成形プレスによれば、複数個のダイ７におけると同様の所定の配列パターンで配設してなる複数個の給粉ホッパ１１、秤量ホッパ１２及び第２段中継ホッパ１６を備えた構成としたこと、各秤量ホッパ１２での確実な重量秤量を一斉に行わせ得る構成としたこととによって、「重量充填」方式に基づく多数個取り粉末成形プレスを容易に提供することが可能となったものである。
【００１４】
また、上記課題を解決するためとして、請求項２の発明は、上記粉末成形プレスにおける秤量装置３の複数個の給粉シュート１４が、該シュート１４を給粉方向に振動させるリニアフィーダ２０と、このリニアフィーダ２０を少なくとも高速・中速・低速の３段に振動させる振動速度調節手段２１とを備える構成とした多数個取り粉末成形プレスを提供するものである。
【００１５】
上記粉末成形プレスにおいて、複数個の給粉シュート１４での給粉の際に、リニアフィーダ２０の振動速度を高速・中速・低速の３段に速度調節可能とすることにより、例えば、初めは高速振動で短時間に多量の粉末を給送し、中速・低速と順次振動速度を下げて、最終段階には給送量の微調整を行わせるなどの給送量コントロールが簡単かつ精確にできることから、重量秤量を精度よく、しかもスピーディに行える多数個取り粉末成形プレスを提供できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る多数個取り粉末成形プレスの実施形態について、各図面を参照しながら逐次説明する。
図１は、本発明の粉末成形プレスにおける第１の実施形態の外観示正面図を示し、また図２は、同じく外観示右側面図を示す。両図に図示の粉末成形プレスは、ツールセット１と、給粉フィーダ装置２と、秤量装置３と、ホッパ装置４と、サブホッパ装置５とを要素機構として備え、更に、ワーク搬出装置６を付帯機構として備える。
以上の各装置は、１基の多数個取り粉末成形プレスとしてシステム化されていて、左側中程にある操作ボックス２５により全体の動作制御を集中管理できるようになっている。なお、この粉末成形プレスは、例えば同形の７個の円柱状圧粉成形品を同時に製造し得るように構成されている。
【００１７】
○ツールセット１の構成：
図３は、ツールセット１の一部断面示する正面図、図４は、図３の矢示線Ａ、Ｃから見た上・下パンチ９、１０の平面図、図５は、図３の矢示線Ｂから見たダイホルダ８部の断面図である。ツールセット１は、従来からある「ウィズドロアル法」による両押成形の多数個取りツールセットと基本的な構成は同じであって、所定の配列パターンで配設される７個のダイ７、各ダイ７を一体に保持するダイホルダ８、このダイホルダ８を取り巻いて支持するダイプレート５０、各ダイ７に対応して上下動可能に設けられる７個の上パンチ９及び７個の下パンチ１０を要素部材とする金型を備える。この場合、各ダイ７の配列パターンとしては、例えばダイホルダ８の中心に１点と、その周りの一つの仮想円周上の６等分周位置の６点との７位置を持つパターンに設定され、これに対応して７個の上パンチ９及び７個の下パンチ１０が上パンチホルダ２６及び下パンチホルダ２７に取り付けられ、一方、ダイホルダ８は、加圧成形時に図３の中心線より右半部の最上位置と左半部の最下位置との間を下降動するようになっている。
【００１８】
○給粉フィーダ装置２の構成：
図６は、給粉フィーダ装置２の一部省略示・機能示する平面図、図７は、同じく一部省略示・機能示する正面図である。給粉フィーダ装置２は、７個の給粉ホッパ１１と、それらホッパ１１を一体に横移動させるアクチュエータとしてのエアシリンダ２８と、各ホッパ１１に共通させて各底口を一斉に開閉口可能に設けた１枚のシャッタ１７と、該シャッタ１７を開閉口のために横摺動させるアクチュエータとしてのエアシリンダ２９とを備える。
【００１９】
ダイホルダ８を支持するダイプレート５０に対して一対の水平レール３１がフィーダテーブル５１とセットで一体的に取付けられており、さらに、この一対の水平レール３１に案内されて張り板３０が水平移動可能に設けられていて、この張り板３０に７個の給粉ホッパ１１が各底口を等水平レベルの下向きに開口させて取り付けられている。この取付け状態では、前記各ダイ７と略同一の円形状を成している各底口が各ダイ７の配列パターンと同じパターン配列になっている。一方、上記張り板３０と水平レール３１の間にエアシリンダ２８を亘らせて取り付けていて、このエアシリンダ２８のロッド伸縮作動に伴って張り板３０を水平移動させて、７個の給粉ホッパ１１をダイホルダ８の直近側方の図２に示される待機位置からダイホルダ８の上面に沿う合心位置に、即ち、７個の各ダイ７と７個の各底口とが合心する位置に水平往復移動できるようになっている。
【００２０】
一方、７個の給粉ホッパ１１の直下部には、前記シャッタ１７と、前記エアシリンダ２９とが設けられている。シャッタ１７は、図６に示すように７個の給粉ホッパ１１の底口と略同一の円形状に形成した７個の孔３２をそれら底口と同じ配列パターンの位置に穿孔させていて、エアシリンダ２９のロッド伸縮作動に伴ってシャッタ１７を水平移動させて、７個の孔３２を各底口に全て合致させる一斉開口状態と図６に示す一斉閉口状態とに切り替え作動し得るようになっており、当然のことながら、この一斉開口状態は７個の給粉ホッパ１１をダイホルダ８の上面に沿う合心位置にさせた充填動作の際に同期して行わせ、一斉閉口状態は充填操作以外の時期において行わせるものであるのは言うまでもない。なお、図６、７において３３は、張り板３０に取付けたガイド筒であり、また、３４は、ガイド筒３３に挿通してシャッタ１７に取付けたガイド棒である。
【００２１】
○秤量装置３の構成：
図８は、秤量装置３及びサブホッパ装置５の平面図を、図９は、同じく正面図を、図１０は、秤量装置３の１単位構造体の正面図をそれぞれ示す。図示の秤量装置３は、７個の秤量ホッパ１２と、７個の第１段中継ホッパ１３と、７個の給粉シュート１４と、各秤量ホッパ１２に設けられるロードセルで実現される重量検出器１８と、同じく各秤量ホッパ１２に設けられるシャッタ１９と、７個の給粉シュート１４に設けられる加振動機構としてのリニアフィーダ２０と、各リニアフィーダ２０に付設される振動速度調節手段２１とを備える。
【００２２】
各秤量ホッパ１２、各第１段中継ホッパ１３、各給粉シュート１４、各ロードセル１８、各リニアフィーダ２０及び各振動速度調節手段２１の要素部材は、ベース３５上に所定の配置でそれぞれ取付けられる。このベース３５は、前記待機位置の給粉フィーダ装置２の真上方位置において架台３６及びブラケット３７を介して成形プレス本体枠に水平固定されている。
【００２３】
７個の秤量ホッパ１２は、各底口を等水平レベルの下向きに開口させてベース３５の中央部に各ロードセル１８を介して上下方向にレベル移動可能にそれぞれ取り付けられている。この取付け状態では、円形状を成している各底口が前記配列パターンと同じパターン配列であって、給粉フィーダ装置２の７個の給粉ホッパ１１に対して真上方位置でそれぞれ合心した配置態様をとっている。それらの秤量ホッパ１２は図１０に示すように、楔形のシャッタ１９が底口に開閉可能に介設されていて、アクチュエータとしてのエアシリンダ３８によってシャッタ１９を上下動させ底口を開閉するようになっている。
【００２４】
７個の第１段中継ホッパ１３は、対応する各秤量ホッパ１２の周りに配置して各底口が秤量ホッパ１２の頂部側入口に比して若干高レベル位置となるように高さを決めてベース３５にそれぞれ固定させる。この場合、例えば図８に示すように、中心部の１個の秤量ホッパ１２に対応する第１段中継ホッパ１３はその手前側に配置し、左側の３個の各秤量ホッパ１２に対応する３個の第１段中継ホッパ１３はその左側に配置し、右側の３個の各秤量ホッパ１２に対応する３個の第１段中継ホッパ１３はその左側に配置することにより、コンパクトに纏まった取付けができる。
【００２５】
一方、７個の給粉シュート１４は、角ダクト状に形成した筒体がそれぞれ用いられていて、対関係にある第１段中継ホッパ１３の底口と秤量ホッパ１２の頂部側入口との間に亘らせて、図示しないが緩衝材などを介して微振動が可能に水平状に配設されている。この各給粉シュート１４の下部には、リニアフィーダ２０と振動速度調節手段２１とを一体させて形成してなる加振動機構が取付けられていて、リニアフィーダ２０を駆動し振動速度調節することにより、各給粉シュート１４を長手側の給粉方向に振動させて給粉シュート１４に送り込ませる粉末の供給量を増減調節することができるようになっている。なお、図１０中の３９は、給粉シュート１４の中間部に配設した開口量調整用の調整ゲートである。
【００２６】
○ホッパ装置４の構成：
図１１は、ホッパ装置４の正面図を、図１２は、同じく縦断右側面図をそれぞれ示す。ホッパ装置４は１個の粉末ホッパ１５を備えていて、秤量装置３の上方位置において成形プレス本体枠に取付けられる。この粉末ホッパ１５は、底口部が秤量ホッパ１２と同数（本実施態様では７個）で等形状の分配出口２３を横一列に並べて開口してなる複出口形ホッパに形成されているとともに、本体内の適当な個所にはエアノッカ４０とレベルスイッチ４１とが取付けられている。エアノッカ４０はホッパ１５内の成形粉末が偏ったまま滞留することのないように、空気力を利用して各分配出口２３上方に隙間なく均一にかつ安定した状態で成形粉末を貯留させるためのものであり、一方、レベルスイッチ４１はホッパ１５内の成形粉末の貯留量を一定に保持させるための検出器として設けられたものである。このように形成してなる粉末ホッパ１５は、可とう性を有する例えばゴムホースからなる連絡管２４を各分配出口２３に接続して、この各ホース２４端口を下方位置に存する各秤量ホッパ１２の頂部入口にそれぞれ連結しており、このようにすることにより、粉末ホッパ１５内の成形粉末を各秤量ホッパ１２に均等に分配供給できるようになっている。
【００２７】
○サブホッパ装置５の構成：
図１３には、サブホッパ装置５の一部省略示底面図が表示される。図８、９及び図１３を併せ参照して、サブホッパ装置５は、７個の第２段中継ホッパ１６と、それらホッパ１６を一体に上下移動させるアクチュエータとしてのエアシリンダ４３と、上下移動の際の案内機構としてのガイド筒４４及びガイド棒４５からなるガイド部材と、各ホッパ１６に共通させて各底口を一斉に開閉口可能に設けた１枚のシャッタ２２と、該シャッタ２２を開閉口のために横摺動させるアクチュエータとしてのエアシリンダ４７とを備え、秤量装置３に関連してその直下部に設けて、装置全体としてエアシリンダ４３と前記ガイド部材とによって前記ベース３５に対し上下移動可能に取付けている。
【００２８】
水平配置したホッパ取付板４２はエアシリンダ４３と前記ガイド部材とを介して前記ベース３５に対し上下移動可能に取付けられ、このホッパ取付板４２に７個の第２段中継ホッパ１６が各底口を等水平レベルの下向きに開口させて固定されている。この取付け状態では、７個の第２段中継ホッパ１６の各頂部ホッパ口が各秤量ホッパ１２の底口に対してその配列パターンと同じパターン配列で合心し、一方、各底口が下方の各給粉ホッパ１１に対してその配列パターンと同じパターン配列で合心するように位置付けられている。このように取付けられてなる７個の第２段中継ホッパ１６は、エアシリンダ４３のロッド伸縮作動に伴って、７個の各秤量ホッパ１２と７個の各給粉ホッパ１１との間で上下往復移動できるようになっている。
【００２９】
一方、７個の第２段中継ホッパ１６の各底口の直下部には、前記シャッタ２２と、前記エアシリンダ４７とが設けられている。シャッタ２２は、図１３に示すように７個の第２段中継ホッパ１６の底口と略同一の円形状に形成した７個の孔４６をそれら底口と同じ配列パターンの位置に穿孔させていて、前記ホッパ取付板４２とシャッタ２２とに亘って取付けたエアシリンダ４７のロッド伸縮作動に伴ってシャッタ２２を水平移動させて、７個の孔４６を各底口に全て合致させる一斉開口状態と図１３に示す一斉閉口状態とに切り替え作動し得るようになっている。なお、図１３において４８は、ホッパ取付板４２に取付けたガイド筒であり、また、４９は、ガイド筒４８に挿通してシャッタ２２に取付けたガイド棒である。
【００３０】
○粉末成形プレスの動作：
予め所要回数分の加圧成形に見合った量の成形粉末がホッパ装置４の粉末ホッパ１５内に送入されて底部に隙間なく均整に充填されているものとして、各分配底口２３により等分配され放出された成形粉末を、秤量装置３の各第１段中継ホッパ１３内に送らせ、この各中継ホッパ１３内に適宜の量の成形粉末を一旦貯留させる。
【００３１】
各中継ホッパ１３に溜まっている成形粉末を、各給粉シュート１４内を経て供給量を調節しながら各秤量ホッパ１２に送り込ませる。その際、各給粉シュート１４側では、リニアフィーダ２０の振動速度を高速・中速・低速の３段に速度調節可能とすることにより、例えば、初めは高速振動で短時間に多量の粉末を給送し、中速・低速と順次振動速度を下げて、最終段階には給送量の微調整を行わせるなどの給送量コントロールが行われ、一方、各秤量ホッパ１２側では重量検出器１８による秤量作動が個々に行われ、これらによって、金型の各ダイ７での加圧成形分に見合った正確な重量の成形粉末を各秤量ホッパ１２に貯留することができ、一方、各給粉シュート１４での給送は停止する。
【００３２】
こうして、各秤量ホッパ１２における重量秤量の下での粉末貯留が終わると、次に、各底口を開かせて、各秤量ホッパ１２内の貯留粉末をその直下位置に配設しているサブホッパ装置５の各第２段中継ホッパ１６内に送り込ませる。続いて、サブホッパ装置５を給粉フィーダ装置２の直上位置まで降下動させ、各第２段中継ホッパ１６が各給粉ホッパ１１の直真上位置に至ったところで、各底口を開かせて、各第２段中継ホッパ１６内の貯留粉末を各給粉ホッパ１１内にそれぞれ送り込ませる。
【００３３】
給粉フィーダ装置２の各給粉ホッパ１１への粉末受渡しが成された時点で、次に、それらの給粉ホッパ１１を前記ダイホルダ８の上面に沿う合心位置に側方の待機位置から一体に横移動させて、各給粉ホッパ１１の底口が各ダイ７に対して合心位置に揃ったところで、それらの底口を開かせて給粉ホッパ１１内の所定重量の成形粉末を対応する各ダイ７に充填させるようにする。かくして、一連の動作に基づく多数個同時重量秤量及び重量充填が確実かつ円滑に繰り返し行われるものである。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の多数個取り粉末成形プレスによれば、複数個のダイ７におけると同様の所定の配列パターンで配設してなる複数個の給粉ホッパ、秤量ホッパ及び第２段中継ホッパを備えた構成としたこと、各秤量ホッパでの確実な重量秤量を一斉に行わせ得る構成としたこととによって、「重量充填」方式に基づく多数個取り粉末成形プレスを容易に提供することが可能である。
【００３５】
このように「重量充填」方式に基づく多数個取りが行えることにより、圧粉体の高さ寸法のバラツキを最小限に抑え得ることで、後工程（研磨など）の時間を短縮もしくは削減できて、生産性向上に寄与するところ多大である。また、圧粉体の密度バラツキを最小限に抑え得ることにより、製品としての性能向上が図れる利点がある。
【００３６】
また、本発明は、秤量装置３の複数個の給粉シュートが、該シュートを給粉方向に振動させるリニアフィーダと、このリニアフィーダを少なくとも高速・中速・低速の３段に振動させる振動速度調節手段とを備える構成としたことにより、給送量コントロールが簡単かつ精確にできて重量秤量を精度よく、しかもスピーディに行える多数個取り粉末成形プレスを提供できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉末成形プレスにおける第１の実施形態の外観示正面図。
【図２】本発明の粉末成形プレスにおける第１の実施形態の外観示右側面図。
【図３】ツールセット１の一部断面示する正面図。
【図４】図３の矢示線Ａ，Ｃから見た上・下パンチ９，１０の平面図。
【図５】図３の矢示線Ｂから見たダイホルダ８部の断面図。
【図６】給粉フィーダ装置２の一部省略示・機能示する平面図。
【図７】給粉フィーダ装置２の一部省略示・機能示する正面図。
【図８】秤量装置３及びサブホッパ装置５の平面図。
【図９】秤量装置３及びサブホッパ装置５の正面図。
【図１０】秤量装置３の１単位構造体の正面図。
【図１１】ホッパ装置４の正面図。
【図１２】ホッパ装置４の縦断右側面図。
【図１３】サブホッパ装置５の一部省略示底面図。
【符号の説明】
１…ツールセット        ２…給粉フィーダ装置    ３…秤量装置
４…ホッパ装置          ５…サブホッパ装置      ６…ワーク搬出装置
７…ダイ                ８…ダイホルダ          ９…上パンチ
１０…下パンチ          １１…給粉ホッパ        １２…秤量ホッパ
１３…第１段中継ホッパ  １４…給粉シュート      １５…粉末ホッパ
１６…第２段中継ホッパ  １７…シャッタ          １８…重量検出器
１９…シャッタ          ２０…リニアフィーダ    ２１…振動速度調節手段
２２…シャッタ          ２３…分配底口          ２４…連絡管
【図１】
0003648564.tif 000002
【図２】
0003648564.tif 000003
【図３】
0003648564.tif 000004
【図４】
0003648564.tif 000005
【図５】
0003648564.tif 000006
【図６】
0003648564.tif 000007
【図７】
0003648564.tif 000008
【図８】
0003648564.tif 000009
【図９】
0003648564.tif 000010
【図１０】
0003648564.tif 000011
【図１１】
0003648564.tif 000012
【図１２】
0003648564.tif 000013
【図１３】
0003648564.tif 000014