(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融炉内に供給された廃ガラス材を溶融温度以上に加熱して溶融状態とした後、オリフィスを有する押出部に上記溶融ガラスを導入し、この押出部の上方に設置されたプランジャーを下降させて押出部内の溶融ガラスをオリフィスから押し出すことにより、溶融ガラスの線条体を形成するとともに、この溶融ガラスの線条体を冷却して軟化状態とした後、この軟化状態となったガラス線条体を成形型内に堆積させて互いに融着させることにより、ガラス線条体の集合物からなるガラス製品を製造することを特徴とするガラス製品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のガラス製品の製造方法において、上記廃ガラス材を軟化点未満の温度に予備加熱した状態で、上記溶融炉内に供給することを特徴とするガラス製品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載のガラス製品の製造方法において、上記成形型として、ガラス製品に抜き孔を形成するためのピンが底壁に突設されたものを使用することを特徴とするガラス製品の製造方法。
【請求項４】
廃ガラス材を搬送する搬送手段と、この搬送手段により搬送された廃ガラス材が投入される溶融炉とを有し、この溶融炉に、廃ガラス材を溶融点以上の温度に加熱する加熱手段と、オリフィスを有する押出部と、この押出部の上方に設置されたプランジャーと、このプランジャーを下降させて上記押出部に導入された溶融ガラスを上記オリフィスから押し出すプランジャー駆動手段とを設け、上記押出部の下方に、上記オリフィスから押し出された溶融ガラスの線条体を冷却して軟化状態とする冷却部と、この軟化状態となったガラス線条体を堆積させて互いに融着させる成形型とを配設したことを特徴とするガラス製品の製造装置。
【請求項５】
請求項４記載のガラス製品の製造装置において、上記溶融炉から排出された熱エネルギーを、上記搬送手段に案内する案内部を設けたことを特徴とするガラス製品の製造装置。
【請求項６】
請求項４または５記載のガラス製品の製造装置において、上記成形型の底壁に、ガラス製品に抜き孔を形成するためのピンを突設したことを特徴とするガラス製品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスビンの粉砕物またはガラス材の破片等からなる廃ガラス材を素材として形成されるガラス線条体の集合物からなるガラス製品の製造方法および同製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、使い捨て文化の進展に伴い、家庭内のゴミおよび産業廃棄物の処理に要する労力、時間および経費の多大化が問題となるとともに、廃棄物の投棄によって自然環境に深刻な悪影響を与えてきた。また、これからの少子・高齢化社会に向けて産業の省力化、エネルギおよび資源の有効利用が問題となっている。
【０００３】
従来、産業廃棄物の有効利用を図るため、例えば特開平１２−０８６２５６号公報に示すように、回収ガラスビンまたは色付きガラス製品等の粉砕粒に結合材を添加混合してなる混合物を成形型内に充填して加圧することにより加圧成形体を形成し、この加圧成形体を乾燥器内において１００〜２００℃の温度で加熱乾燥させることにより固化させた後、この固化した成形体を成形型から取り出して焼成炉内で６００〜８００℃の温度で加熱焼成することにより、高強度で通気性の高い連通多孔質ガラス焼結体を製造することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に記載された製造方法では、ガラスの粉砕粒と、水ガラス等からなる結合材との混合物を成形型内で加圧する加圧工程と、加圧された混合物を加熱乾燥させて加圧成形体を形成する乾燥工程と、この加圧成形体を成形型から取り出した後に焼成炉内に搬入して加熱焼成する焼成工程等とからなり、これらを連続して行うことが困難であるため、ガラス製品の製造に要する時間が長くなることが避けられず、作業効率が悪いとともに、広い作業スペースが必要である等の問題がある。
【０００５】
また、上記加圧工程および乾燥工程で一定の密度および大きさに形成された加圧成形体を、焼成炉内に搬入して外部から加熱焼成するようにしているため、特にガラス製品（ガラス焼結体）の内部に位置するガラス材を適温に加熱して適正に融着させることが困難であるという問題がある。
【０００６】
なお、上記ガラス製品の内部に位置するガラス材を適正状態で融着させるために、上記焼成工程における焼成温度を高くしたり、焼成時間を長くしたりすることも考えられる。しかし、上記焼成温度を高くした場合には、ガラス製品の外周部に位置するガラス材が溶融状態となって形が崩れ易く、上記焼成時間を長くした場合には、作業効率がさらに悪くなる等の問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、廃ガラス材を素材としたガラス製品を連続して適正に製造することができるガラス製品の製造方法および同製造装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、溶融炉内に供給された廃ガラス材を溶融温度以上に加熱して溶融状態とした後、オリフィスを有する押出部に上記溶融ガラスを導入し、この押出部の上方に設置されたプランジャーを下降させて押出部内の溶融ガラスをオリフィスから押し出すことにより、溶融ガラスの線条体を形成するとともに、この溶融ガラスの線条体を冷却して軟化状態とした後、この軟化状態となったガラス線条体を成形型内に堆積させて互いに融着させることにより、ガラス線条体の集合物からなるガラス製品を製造するものである。
【０００９】
上記構成によれば、溶融炉内に廃ガラス材を投入して溶融させる工程と、この溶融ガラスをオリフィスから押し出して溶融ガラスの線条体を形成する工程と、この溶融ガラスの線条体を所定温度に冷却して軟化状態とする工程と、この軟化状態となったガラス線条体を上記成形型内に堆積させて互いに融着させる工程とが連続して行われることにより、ガラス線条体の集合物からなるガラス製品が迅速かつ容易に形成されることになる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、上記請求項１記載のガラス製品の製造方法において、上記廃ガラス材を軟化点未満の温度に予備加熱した状態で、上記溶融炉内に供給するものである。
【００１１】
上記構成によれば、溶融炉内に供給された廃ガラス材を迅速かつ確実に軟化点以上の温度に加熱することが可能となる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、上記請求項１または２記載のガラス製品の製造方法において、上記成形型として、ガラス製品に抜き孔を形成するためのピンが底壁に突設されたものを使用するものである。
【００１３】
上記構成によれば、成形型内で上記ピンに対応した抜き孔を有するガラス製品が製造され、このガラス製品を冷却する際に、上記抜き孔を放熱部として利用することにより、ガラス製品の内部と外周部との間に温度差が生じるのを抑制して、割れの発生を効果的に防止することが可能となる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、廃ガラス材を搬送する搬送手段と、この搬送手段により搬送された廃ガラス材が投入される溶融炉とを有し、この溶融炉に、廃ガラス材を溶融点以上の温度に加熱する加熱手段と、オリフィスを有する押出部と、この押出部の上方に設置されたプランジャーと、このプランジャーを下降させて上記押出部に導入された溶融ガラスを上記オリフィスから押し出すプランジャー駆動手段とを設け、上記押出部の下方に、上記オリフィスから押し出された溶融ガラスの線条体を冷却して軟化状態とする冷却部と、この軟化状態となったガラス線条体を堆積させて互いに融着させる成形型とを配設したものである。
【００１５】
上記構成によれば、搬送手段により溶融炉内に投入された廃ガラス材を溶融状態として上記押出部に導入した後、上記プランジャーを下降させてオリフィスから押し出すことにより、溶融ガラスの線条体が形成される。そして、この溶融ガラスの線条体を所定温度に冷却して軟化状態とした後、上記成形型内に落下させて互いに融着させることにより、ガラス線条体の集合物からなるガラス製品が迅速かつ容易に製造されることになる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、上記請求項４記載のガラス製品の製造装置において、上記溶融炉から排出された熱エネルギーを、上記搬送手段に案内する案内部を設けたものである。
【００１７】
上記構成によれば、溶融炉から排出された熱エネルギーを上記搬送手段に案内して、この搬送手段により搬送される廃ガラス材を軟化点未満の温度に加熱することにより、上記廃ガラス材の搬送時に廃ガラス材が融着状態となるのを防止しつつ、溶融炉内に投入された廃ガラス材を迅速かつ確実に加熱して溶融状態とすることができる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、上記請求項４または５記載のガラス製品の製造装置において、上記成形型の底壁に、ガラス製品に抜き孔を形成するためのピンを突設したものである。
【００１９】
上記構成によれば、成形型内で上記ピンに対応した抜き孔を有するガラス製品が製造され、このガラス製品を冷却する際に、上記抜き孔を放熱部として利用することにより、ガラス製品の内部と外周部との間に温度差が生じるのを抑制して、割れの発生を効果的に防止することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るガラス製品の製造装置の実施形態を示している。このガラス製品の製造装置は、ガラスビンの粉砕物またはガラス材の破片等からなる廃ガラス材１を搬送する搬送手段２と、この搬送手段２により搬送された廃ガラス材１が投入される溶融炉３と、この溶融炉３の先端部下方に所定距離を置いて設置される成形型４とを有している。
【００２１】
上記搬送手段２は、廃ガラス材１を収容するホッパ５と、このホッパ５内の廃ガラス材１を上記溶融炉３の後端部上方に連続的に搬送するスクリューコンベア６と、このスクリューコンベア６を回転駆動する電動モータ等からなる回転駆動手段７とを有している。そして、上記スクリューコンベア６の回転に応じ、上記ホッパ５内の廃ガラス材１が一定速度で上記溶融炉３の後端部に搬送され、この溶融炉３の後端部に設けられた投入孔８から上記廃ガラス材１が順次、投入されるようになっている。
【００２２】
また、上記溶融炉３の後端部には、上記投入孔８から排出された熱エネルギーを、上記搬送手段２の搬送部に案内するカバー９からなる案内部が設けられている。上記溶融炉３の投入孔８から排出された熱エネルギーが、上記カバー９を介して搬送手段２に案内されることにより、この搬送手段２により搬送される廃ガラス材１が上記溶融炉３に投入される前に、軟化点未満の温度に加熱されるようになっている。
【００２３】
上記溶融炉３は、耐火煉瓦等の耐火物からなり、ガスバーナ等からなる加熱手段１０を有している。そして、上記搬送手段２から溶融炉３内に投入された廃ガラス材１が、上記加熱手段１０から供給パイプ１１を介して供給された燃焼ガス等によって溶融温度以上、つまり１１００〜１３００℃程度の半溶融点または完全溶融点以上の温度に加熱されることにより、上記廃ガラス材１が溶融状態となって溶融ガラス１２が形成されるようになっている。
【００２４】
上記溶融炉３の先端部下面には、底部に複数のオリフィス１３が形成された押出部１４が設けられるとともに、その上方には、上記押出部１４内に導入された溶融ガラス１２を上記オリフィス１３から押し出すためのプランジャー１５と、このプランジャー１５を上方の退避位置から下方の押出位置に押動するエアシリンダーまたは油圧シリンダ等からなるプランジャー駆動手段１６とが設置されている。
【００２５】
上記押出部１４は、図２および図３に示すように、白金材等により有底円筒状に形成され、その上端開口部から溶融ガラス１２が導入されるように構成されている。なお、上記押出部１４を耐火粘土等によって形成するとともに、その外周部を白金材により被覆した構造としてもよい。
【００２６】
上記プランジャー１５は、耐火粘土等からなるピストン本体１７の外周部を白金材等からなる被覆材１８により被覆してなるピストンを有し、このピストンの外径が上記押出部１４の内径と略等しいか、やや小さな値に設定されている。上記プランジャー駆動手段１６によりプランジャー１５が下方の押出位置に駆動されることにより、図４に示すように、オリフィス１３から溶融ガラスの線条体２０が押し出されるようになっている。
【００２７】
また、上記溶融炉３の先端部下方、つまり上記押出部１４の設置部の下方には、上記オリフィス１３から押し出された溶融ガラスの線条体２０を切断する切断部２１と、上記溶融ガラスの線条体２０を冷却して軟化状態とする冷却部２２と、この冷却部２２を通過して軟化状態となったガラス線条体２３をガイドするガイド部２４とが配設され、かつその下方に、上記ガラス線条体２３を堆積させて互いに融着させることによりガラス線条体２３の集合物からなる後述のガラス製品２５を成形する成形型４が配設されている。
【００２８】
上記切断部２１には、相対応する一対の切断刃２７，２８と、その一方の切断刃２８を、上記押出部１４の下面に沿ってスライド変位させるエアシリンダまたは油圧シリンダ等からなる切断刃駆動手段２９とが設けられている。そして、上記押出部１４のオリフィス１３から所定量の溶融ガラスの線条体２０が導出された時点で、上記切断刃駆動手段２９が作動状態となり、図４に示す側方の退避位置に設置された切断刃２８が、図１に示す切断位置にスライド変位することにより、上記溶融ガラスの線条体２０が押出部１４の下方において切断されるようになっている。
【００２９】
上記冷却部２２は、押出部１４のオリフィス１３から導出された溶融ガラスの線条体２０に冷却風を吹き付けることにより、この溶融ガラスの線条体２０を、その軟化温度、例えば９００〜１０００℃程度の温度に冷却して溶融状態から軟化状態に変化させるように構成されている。上記冷却部２２から溶融ガラスの線条体２０に吹き付けられる冷却風の風量は、操作部３０に設けられた操作スイッチ等の操作に応じて調節されるようになっている。
【００３０】
上記ガイド部２４は、耐熱鋼等によって下窄まり形状に形成された筒状体からなり、上記ガラス線条体２３の通過部を囲繞するように設置されている。上記冷却部２２の設置部を通過した軟化状態のガラス線条体２３が上記ガイド部２４により案内されて上記成形型４内に落下するようになっている。また、上記ガイド部２４には、冷却水を循環させるための冷却用間隙３１が形成されている。
【００３１】
上記成形型４は、図５および図６に示すように、略正方形状の底壁３２と、その外周部に立設された側壁３３と、その上端部に設けられた上広がり形状の傾斜壁３４とを有する成形型本体３５と、その下方に配設される受け台３６とからなっている。この受け台３６には、上記ガラス製品２５に抜き孔を形成するための複数本のピン３７が所定間隔で突設され、上記成形型本体３５の底壁３２には、上記ピン３７が挿通される挿通孔３８が形成されている。
【００３２】
上記構成の製造装置を使用したガラス製品２５の製造方法について以下に説明する。廃ガラス材の粉砕物またはガラス材の破片等からなる廃ガラス材１を上記搬送手段２のホッパ５内に収容した状態で、上記スクリューコンベア６を回転駆動することにより、上記ホッパ５内の廃ガラス材１を溶融炉３の投入孔８に向けて搬送しつつ、この廃ガラス材１を上記溶融炉３から排出された熱エネルギーにより軟化点未満の温度に予備加熱する。
【００３３】
そして、上記搬送手段２の先端部から溶融炉３内に廃ガラス材１を連続して投入し、この廃ガラス材１を上記加熱手段１０により溶融温度以上に加熱して半溶融状態または完全溶融状態とし、この溶融ガラス１２を上記押出部１４内に導入させる。また、図４に示すように、上記切断刃駆動手段２９により切断刃２８を側方の退避位置に後退させた状態で、上記プランジャー駆動手段１６によりプランジャー１５を下降させて上記押出部１４内に導入された溶融ガラス１２をオリフィス１３から押し出す。
【００３４】
上記オリフィス１３から押し出された溶融ガラスの線条体２０を、上記冷却部２２から吹き付けられた冷却風により冷却して軟化状態とした後、この軟化状態のガラス線条体２３を上記ガイド部２４により案内しつつ、上記成形型４内に堆積させる。この成形型４内に所定量のガラス線条体２３が堆積した時点で、上記プランジャー１５の下降を停止させ、かつ上記切断刃駆動手段２９により切断刃２８を切断位置に前進させて上記溶融ガラスの線条体２０を切断し、この切断後の線条体２０を冷却して上記成形型４内に自然流下させるようにする。
【００３５】
上記のようにして成形型４内に堆積したガラス線条体２３を互いに融着させることにより、ガラス線条体２３の集合物からなるガラス製品２５を製造する。すなわち、上記ガラス線条体２３は、冷却部２２を通過する際に軟化温度に冷却されているため、線条体としての形状を保持したまま上記成形型４内に堆積するとともに、ガラス線条体２３の周面部が互いに接触して融着状態となる。この結果、図７に示すように、上記成形型４に対応した大きさを有するガラス製品２５が形成され、このガラス製品２５に上記ピン３７に対応した抜き孔３９が形成されることになる。
【００３６】
次いで、上記成形型４を反転させて内部のガラス製品２５を図外の搬出コンベア上に落下させる等により離型させた後、この搬出コンベアにより上記ガラス製品２５を徐冷炉内に搬入することにより、このガラス製品２５の温度を徐々に低下させて歪み取りを行いながら所定の搬出位置に搬送する。また、上記溶融炉３内に常時一定量の溶融ガラス１２が保持されるように、上記搬送手段２により廃ガラス材１を補充しつつ、上記ガラス製品２５の製造作業を連続して実行する。
【００３７】
このように溶融炉３内に供給された廃ガラス材１を溶融温度以上に加熱して溶融状態とした後、オリフィス１３を有する押出部１４に上記溶融ガラス１２を導入し、この押出部１４の上方に設置されたプランジャー１５を下降させて押出部１４内の溶融ガラス１２をオリフィス１３から押し出すことにより、溶融ガラスの線条体２０を形成するとともに、この溶融ガラスの線条体２０を冷却して軟化状態とした後、この軟化状態となったガラス線条体２３を成形型４内に堆積させて互いに融着させるようにしたため、上記成形型４の容積に対応した大きさのガラス製品２５を迅速かつ容易に製造することができる。
【００３８】
すなわち、上記加熱手段１０を有する溶融炉３内に廃ガラス材１を投入することにより、この廃ガラス材１を溶融温度以上に加熱して溶融ガラス１２を形成する工程と、この溶融ガラス１２を上記オリフィス１３から押し出して溶融ガラスの線条体２０を形成する工程と、この溶融ガラスの線条体２０を冷却して軟化状態のガラス線条体２３を形成する工程と、このガラス線条体２３を上記成形型４内に堆積させて相隣接するガラス線条体２３を互いに融着させる工程とを連続して行うことができるため、広い作業スペースを要することなく、上記ガラス線条体２３の集合物からなる適正形状のガラス製品２５を迅速かつ容易に製造することができる。
【００３９】
また、上記廃ガラス材１には、各種のガラス材が混合されているとともに、種々の不純物が混入されているため、溶融ガラス１２の粘性および流動性を適正値に設定することが困難である。しかし、上記押出部１４内の溶融ガラス１２を上記プランジャー１５によってオリフィス１３から押し出すように構成したため、所定径を有する溶融ガラスの線条体２０を連続して適正に形成することができるとともに、この溶融ガラスの線条体２０を所定温度に冷却することにより、上記ガラス製品２５を形成するのに適したガラス線条体２３を容易かつ適正に形成することができる。
【００４０】
また、上記溶融ガラスの連続体２０を冷却することにより軟化状態となったガラス線条体２３を成形型４内に堆積させて互いに融着させるようにしたので、適度の通気性と保形性とを有するガラス製品２５を適正に形成することができる。このため、加圧工程および乾燥工程で一定の密度および大きさに形成された加圧成形体を、焼成炉内に搬入して外部から加熱することにより焼成するようにした上記従来例のように、ガラス製品２５の内部に位置するガラス材を適温に加熱するのに長時間を要したり、ガラス製品２５の外周部に位置する廃ガラス材が溶融状態となって形が崩れたりする等の弊害を生じることなく、適正形状のガラス製品２５を迅速かつ容易に製造することができる。
【００４１】
したがって、従来は破棄されていた廃ガラスビン等の廃ガラス材またはガラス製品の製造時等に生成されたガラス破片等の有効利用を図り、上記廃ガラス材の処理に要するコストを削減することができるとともに、建築材、道路の敷石または道路の法面防護用材等として使用される適正構造のガラス製品２５を迅速かつ安価に量産することができる。
【００４２】
特に、上記のように押出部１４の底部に複数のオリフィス１３を形成した場合には、これらのオリフィス１３から複数本のガラス線条体２３を同時に押し出すことにより、上記ガラス製品２５を効率よく生産することができる。
【００４３】
上記実施形態では、白金材等により有底円筒状に形成された押出部１４と、耐火粘土等からなるピストン本体１６の外周部を白金等からなる被覆材１７により被覆したピストンとを用いて上記溶融ガラス１２の押出を行うように構成したため、上記ビストンおよび押出部１４の摩耗および焼損を防止しつつ、上記溶融ガラス１２の押出作業を行うことができる。しかも、上記プランジャー１５により押出部１４内の溶融ガラス１２を押し出した後に、上記プランジャー１５のピストンを最下降位置に停止させることにより、上記オリフィス１３を閉止することができるため、ガラス製品２５の非製造時に、上記オリフィス１３から溶融ガラス１２が漏れ出すのを防止できるという利点がある。
【００４４】
また、上記実施形態では、溶融炉３から排出された熱エネルギーを上記搬送手段２に案内するカバー９からなる案内部を設けることにより、上記搬送手段２により搬送される廃ガラス材１を軟化点未満の温度に予備加熱するように構成したため、上記熱エネルギーを有効に利用して上記廃ガラス材１を適度に加熱することかできる。したがって、上記搬送手段２による廃ガラス材１の搬送時に、廃ガラス材１が互いに融着して搬送が困難になる等の問題を生じることなく、上記溶融炉３内に投入された廃ガラス材１を迅速に加熱して溶融させることができる。
【００４５】
なお、上記カバー９からなる案内部を介して搬送手段２に案内される熱エネルギーの流通面積変化させることにより熱エネルギーの導入量を調節する開閉ダンパー等を上記案内部に設けることにより、上記廃ガラス材１の予備加熱温度を適正値に調節可能に構成することが好ましい。また、上記構成に代え、搬送手段２にガスバーナ等からなる予備加熱手段を設け、この予備加熱手段により上記廃ガラス材１を軟化点未満の温度に予備加熱するようにしてもよい。
【００４６】
上記実施形態では、切断刃駆動手段２９により駆動される切断刃２８を上記押出部１４の下方に設け、上記切断刃２８によって溶融ガラスの線条体２０を切断するように構成したため、上記線条体２０の最終押出段階で線径が細くなるのを防止し、一定径を有するガラス線条体２３により上記ガラス製品２５を形成することができる。なお、上記切断刃２８によってオリフィス１３の下面を閉止することにより、上記ガラス製品２５の非製造時に、上記オリフィス１３から溶融ガラス１が漏れ出すのを防止するようにしてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、成形型４の上方に上記冷却部２２の設置部を通過した軟化状態のガラス線条体２３を案内するガイド部２４を設けたため、上記ガラス線条体２３が成形型４からはみ出すのを防止して、この成形型４内に上記ガラス線条体２３を確実に落下させることができる。
【００４８】
しかも、上記実施形態では、ガイド部２４に冷却用間隙３１を設け、この間隙３１内に冷却水を供給するように構成したため、上記ガラス線条体２３から付与される熱に応じて上記ガイド部２４が過度に加熱されるのを防止し、このガイド部２４が焼損することを効果的に防ぐことができる。なお、上記ガイド部２４に加振手段を設け、この加振手段によってガイド部２４を振動させることにより、その内壁面にガラス線条体２３が固着するのを防ぐようにすることが好ましい。
【００４９】
上記成形型４内に軟化状態のガラス線条体２３を堆積させる際に、このガラス線条体２３を適度に蛇行させて、ガラス線条体２３同士を確実に融着させるためには、上記成形型４をスライド可能に支持する支持部を設け、上記成形型４を前後左右にスライド変位させつつ、この成形型４内に上記ガラス線条体２３を堆積させるように構成することが望ましい。
【００５０】
また、上記実施形態に示すように、上記操作部３０に設けられた操作スイッチ等の操作に応じ、上記冷却部２２から溶融ガラスの線条体２０に吹き付けられる冷却風の風量を変化させ得るように構成した場合には、上記ガラス線条体２３の冷却温度を調節することにより、上記成形型４内においてガラス線条体２３が適度に蛇行して互いに絡まり合うように、ガラス線条体２３の粘性を設定できるという利点がある。
【００５１】
すなわち、上記冷却部２２において、ガラス線条体２３が過度に冷却され、その粘性が高くなることに起因して、図８に示すように、ガラス線条体２３を適度に蛇行させることができない状態となっていることが確認された場合には、上記ガラス線条体２３が過度に冷却されるのを防止するように、上記冷却部２２から吹き付けられる冷却風の風量を減少させる制御を実行することにより、図９に示すように、ガラス線条体２３を適度に蛇行させて互いに絡まり合わせた状態で、これらを適正に融着させることができる。
【００５２】
また、上記冷却部２２におけるガラス線条体２３の冷却が不足し、その粘性が低すぎることに起因して、図１０に示すように、上記ガラス線条体２３が溶融状態となったままで互いに融着する等の事態が発生していることが確認された場合には、上記ガラス線条体２３が軟化状態となるまで冷却するように、上記冷却部２２から吹き付けられる冷却風の風量を増大させる制御を実行することにより、適度の通気性を有するガラス製品２５を形成することができる。
【００５３】
上記実施形態では、成形型４の底壁にピン３７を突設することにより、このピン３７に対応した抜き孔３９を上記ガラス製品２５に形成するように構成したため、このガラス製品２５を徐冷炉内等において冷却する際に、上記抜き孔３９を放熱部として利用することにより、ガラス製品２５の内部と外周部との間に温度差が生じるのを抑制して割れの発生を効果的に防止することができる。しかも、上記抜き孔３９を設けることにより、ガラス製品２５に顕著な通気性および通水性をもたせるできるという利点がある。
【００５４】
なお、上記実施形態では、図７に示すように、ガラス製品２５の平面形状を略正方形に形成した例について説明したが、このガラス製品２５の形状は上記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であり、例えば図１１に示すように、円柱状のガラス製品２５ａを形成し、あるいは図１２に示すように、ガラス製品２５ｂの下方部を先窄まり形状に形成してもよい。
【００５５】
また、上記成形型４として割方を用いることにより、ガラス製品２５ａ，２５ｂ等の周面に、セメント等の充填材を充填するための凹部４０を設けた構造としてもよい。さらに、ブロック形状のガラス製品２５を製造するようにした上記実施形態に代え、中空状に形成された植木鉢等の容器からなるガラス製品を製造することもできる。
【００５６】
また、図１３に示すように、上記成形型４内にガラス線条体２３が堆積することにより形成されたガラス製品２５の上面に、陶製品の粉砕物または砂利等からなる粒状物４１を散布し、この粒状物４１を上記ガラス製品２５の上面に融着させるようにしてもよい。このように構成した場合には、上記ガラス製品２５を道路の敷石等として使用する場合に、上記粒状物４１によって滑り止め効果が得られるという利点がある。
【００５７】
なお、図１３に示すように、粒状物４１を上記ガラス製品２５の上面に上記粒状物４１を散布した後、バーナー等からなる加熱手段４２により上記ガラス製品２５の上面を再加熱して溶融状態とすることにより、このガラス製品２５の上面に上記粒状物４１を強固に固着させるようにすることが望ましい。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、溶融炉内に供給された廃ガラス材を溶融温度以上に加熱して溶融状態とした後、オリフィスを有する押出部に上記溶融ガラスを導入し、この押出部の上方に設置されたプランジャーを下降させて押出部内の溶融ガラスをオリフィスから押し出すことにより、溶融ガラスの線条体を形成するとともに、この溶融ガラスの線条体を冷却して軟化状態とした後、この軟化状態となったガラス線条体を成形型内に堆積させて互いに融着させることにより、ガラス線条体の集合物からなるガラス製品を製造するように構成したため、広い作業スペースを要することなく、上記ガラス線条体の集合物からなる適正形状のガラス製品を迅速かつ容易に製造できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラス製品の製造装置の実施形態を示す説明図である。
【図２】上記製造装置の要部の具体的構成を示す断面図である。
【図３】押出部の具体的構成を示す平面図である。
【図４】ガラス製品の製造過程を示す断面図である。
【図５】成形型の具体的構成を示す分解断面図である。
【図６】成形型の具体的構成を示す平面図である。
【図７】ガラス製品の具体例を示す斜視図である。
【図８】ガラス線条体の粘性が高い状態を示す説明図である。
【図９】適度の粘性を有するガラス線条体の融着状態を示す説明図である。
【図１０】ガラス線条体の粘性が低い状態を示す説明図である。
【図１１】ガラス製品の他の例を示す斜視図である。
【図１２】ガラス製品のさらに別の例を示す斜視図である。
【図１３】ガラス製品の他の製造例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  廃ガラス材
２  搬送手段
３  溶融炉
４  成形型
９  カバー（案内部）
１０  加熱手段
１３  オリフィス
１４  押出部
１５  プランジャー
１６  プランジャー駆動手段
２０  溶融ガラスの線条体
２２  冷却部
２３  ガラス線条体
２５  ガラス製品
３７  ピン
３９  抜き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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