(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャンデー製造用原料を溶解、濃縮させて製造された１次配合物を１３０乃至１５０℃の温度を維持しながら成形枠に注入し、前記の配合物の表面温度が３０乃至４５℃になるよう１次冷却させる工程；
温度１５乃至２５℃、相対湿度４０〜６０％で、前記の配合物上に所望の画像を表わすために黒色、黄色、赤色、青色食用インキの順番にパッド印刷し乾燥させる工程；及び
前記の画像が印刷された配合物にキャンデー製造用原料を溶解、濃縮させた２次配合物を１２０乃至１３５℃の温度を維持しながら再注入し２次冷却させる工程；
を含み、前記の黒色食用インキはエチルアルコール７０〜８１％、シェラック１〜８％、カルナウバろう０．１〜３％、食用色素黄色第４号アルミニウムレーク０．１〜３％、食用色素赤色第４０号アルミニウムレーク０．１〜４％、及び食用色素青色第１号アルミニウムレーク０．１〜４％を含み；黄色食用インキはエチルアルコール７０〜８８％、シェラック１〜１０％、カルナウバろう０．１〜５％、及び食用色素黄色第４号アルミニウムレーク０．１〜５％を含み；赤色食用インキはエチルアルコール７０〜８５％、シェラック１〜１０％、カルナウバろう０．１〜５％、及び食用色素赤色第４０号アルミニウムレーク０．１〜３％を含み；青色食用インキはエチルアルコール７０〜８８％、シェラック１〜８％、カルナウバろう０．１〜３％、及び食用色素青色第１号アルミニウムレーク０．１〜３％を含むことを特徴とする立体画像を有するキャンデーの製造方法。
【請求項２】
前記の食用インキにはエタノール、プロピレングリコール、及びシェラック溶液となる群から選ばれた乾燥遅延剤がさらに含まれることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記の１次配合物の濃縮の後、スチック供給機によりスチックが供給される工程をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の方法により製造される立体画像を有するキャンデー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パッド印刷を用いた立体画像を有するキャンデー及びその製造方法に関するものである。より具体的に本発明はパッド印刷方式を用いキャンデー内部に多様なデザイン、文字、図案、絵、及び写真などの画像を鮮明に印刷して製造される立体画像を有するキャンデー及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
キャンデーは長い間多様な年齢層で嗜好食品として愛用されている。特に、嬰、乳児から２０代の間の若い人らはキャンデーの味よりは外部に現われるキャンデーの外観に比重をおいてキャンデーを選ぶこともある。従って、最近は多様な形状と模様のキャンデーをつくりその商品の価値を高めるための多くの試みが行われている。この時、キャンデー自体の形状を変化、或いはキャンデー表面に単純な絵や文字を印刷するのはあまり難しい作業ではない。しかし、多様な色相に表現されたデザイン、図案、文字、絵、又は写真などを含めた画像(以下、単に「画像」ともいう)をキャンデー内部に印刷し視覚的な効果と商品の価値を高め、さらにキャンデーを摂取しても長い間画像を残らせるのはキャンデーの物性、及び製造工程において限界がある。
【０００３】
キャンデー内部により多様な画像を印刷する技術は大きく食用フィルムをキャンデー内部に投入する方法と画像を直接キャンデーの上に印刷する方法に分けることができる。
【０００４】
食用フィルムをキャンデー内部に投入する方法はフィルム制作工程が追加され、又、投入されて残るフィルムが廃棄されることによって製造費用が上昇し、摂取する時に異質感が感じられ、何よりもキャンデー成形の際、高温によりフィルムが収縮され鮮明な画像を表わすことができない問題がある。
【０００５】
画像を直接キャンデーに印刷する方法は、先ず各々の色分解フィルムを制作した後、各々のエッチング板を制作し、食用インキを用いて画像を印刷するパッド印刷方式を応用することである。パッド印刷は製品の容器や蓋など既に成形が完了された樹脂を印刷にする方式である。キャンデー内部に画像を印刷するときのように完全に冷却されていない材料に印刷するために、各工程の条件、インキの配合などを調節することは易くない。
【０００６】
即ち、キャンデー配合物を成形枠に１次充填した後、冷却期間があまりに長くなると作業性が劣り、又１次と２次の配合物充填時の温度偏差が大きい場合は画像の模様、鮮明度が劣るようになる。又、キャンデーに一般的に使用してきている食用色素は水に希釈されて使用されるので、絵(キャラクター)及び写真などを自然で多様な色相に表現するのが不可能であり、印刷されている状態もきれいではないとの問題がある。それから、様々な成形枠を用いることができる長所があってキャンデー製造において常用のデポジター設備を用いた工程でパッド印刷装置を設けキャンデー内部に画像を印刷することができるが、多様な色相と模様が鮮明で精巧に印刷されるべきである実物写真を印刷することはできなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明者はキャンデー内部に画像(特に、写真)を実際の画像とほぼ同一の解像度を有するほど鮮明に印刷するためにパッド印刷方式をキャンデー製造に応用し、鮮明で多様な色相を表現することに適合した食用インキ組成物及び最適の製造方法を開発するようになったのである。
本発明は、パッド印刷を用いキャンデー内部に多様な色相と模様を有する写真などの画像が鮮明で精巧に印刷された立体画像を有するキャンデーの製造方法を提供することにその目的がある。
又、本発明は、立体画像キャンデーを製造するためにパッド印刷を常用のデポジター設備にも応用できる最適の工程条件を提供することにその目的がある。
又、本発明は、製品が消費されるまで印刷された画像が鮮明に長く残ることができるパッド印刷を用いた立体画像キャンデーを提供することにその目的がある。
又、本発明は、食用インキ組成物を開発し多様で鮮明な色相に表現される画像などをキャンデー内部に印刷し立体的な視覚効果を有する立体画像キャンデーを提供することにその目的がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、キャンデー製造用原料を溶解、濃縮させて製造された１次配合物を１３０乃至１５０℃の温度を維持しながら１次成形枠に注入し、前記の配合物の表面温度が３０乃至４５℃になるように１次冷却させる工程、温度１５乃至２５℃、相対湿度４０〜６０％で前記の配合物上に黒色、黄色、赤色、青色食用インキの順番に４度のパッド印刷を用い、所望の文字、図案、絵、及び写真などの画像(以下、単に「画像」ともいう)を印刷して乾燥させる工程、及び前記の画像が印刷された配合物にキャンデー製造用原料を溶解、濃縮させた２次配合物を１２０乃至１３５℃の温度を維持しながら再注入し２次冷却させる工程を含むことを特徴とする鮮明な解像度の立体画像を有するキャンデーの製造方法、及びこれから製造されたキャンデーを提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
前記の黒色食用インキはエチルアルコール(ethyl alcohol)７０〜８１％、シェラック(shellac:E904)１〜８％、カルナウバろう(carnauba wax:E903)０．１〜３％、食用色素黄色第４号アルミニウムレーク(yellow No.4 aluminum lake)０．１〜３％、食用色素赤色第４０号アルミニウムレーク(red No.40 aluminum lake)０．１〜４％、及び食用色素青色第１号アルミニウムレーク(blue No.1 aluminum lake)０．１〜４％を含み；黄色食用インキはエチルアルコール７０〜８８％、シェラック１〜１０％、カルナウバろう０．１〜５％、及び食用色素黄色第４号アルミニウムレーク０．１〜５％となり；赤色食用インキはエチルアルコール７０〜８５％、シェラック１〜１０％、カルナウバろう０．１〜５％、及び食用色素赤色第４０号アルミニウムレーク０．１〜３％を含み；青色食用インキはエチルアルコール７０〜８８％、シェラック１〜８％、カルナウバろう０．１〜３％、及び食用色素青色第１号アルミニウムレーク０．１〜３％を含む。
【００１０】
前記の食用色素組成物の成分の中、青色第１号アルミニウムレーク(Brilliant blue FCF)、黄色第４号アルミニウムレーク(Tartrazine)、赤色第４０号アルミニウムレーク(Allura red AC)は米国では各々FD&C Blue No.1, FD&C Yellow No.5, FD&C Red No.40と、ヨーロッパでは各々E133, E102,E129と名付けられる色素である。又、ヨーロッパでシェラックはE904と、カルナウバろうはE903と命名される。
【００１１】
以下、本発明の内容を詳細に説明する。
本発明に従う立体画像キャンデーの製造方法は上述のように１次冷却工程、印刷工程、及び２次冷却工程に分けられる。
１次冷却工程は原料の溶解、濃縮、及び冷却による１次形成過程を含む。
キャンデー製造用原料は一般的に砂糖、水飴、水であり、原料及び配合比率は当業者が任意に選択することができる。
選択されたキャンデー製造用原料を溶解槽に入れて溶解させた後、真空濃縮槽で濃縮させる。真空濃縮槽の温度は１４０乃至１５０℃、圧力は１００乃至３００mmHgであるのが好ましい。配合物が所望の粘度に濃縮されたら配合物の温度を１３０乃至１５０℃に維持させながら添加剤と共に成形枠に注入する。添加剤は乳酸、香料、食用色素などであり、製造されるキャンデーの味、香り、色相を考慮して選ぶことができる。選択的に、スチックキャンデーを製造するために濃縮された配合物が成形枠に注入される前スチック投入工程が追加されることができる。
【００１２】
成形枠に注入された配合物は表面温度が３０乃至４５℃になるまで冷却されて成形される。１次冷却工程は、連続的な画像印刷過程のための必須段階として冷却温度の調節が重要である。冷却される配合物表面温度が３０℃未満に過度に冷却される場合、印刷時、キャンデー表面が破壊され離れてきたキャンデー粉がパッドに付いてエッチング板が掻かれたり、エッチング板の一部を覆うようになり、配合物の表面温度が４５℃を超える場合、キャンデー配合物の冷却が充分に行われなくてパッドに付いている食用インキがキャンデーと混じって印刷された画像の鮮明度が低くなり、パッドの圧力によりキャンデー表面が陥没される。
【００１３】
１次冷却で配合物がある程度固形化されれば、パッド印刷が進行される。パッド印刷が始まる前に、印刷しようとする図案、文字、絵、又は写真に従ってエッチング板を製造し印刷機に取り付け、食用インキを印刷機に充填する。
本発明によると、キャンデー内部に多様な色相と模様を表現することができるので、印刷できる画像の選択の幅が非常に広くなる。
【００１４】
一般的に、パッド印刷は４度印刷で行われ、必要によって印刷の度数を選択することができる。写真のように多様な色相を有する対象を鮮明に表現するためには４度印刷が使用される。本発明では、４度印刷は黒色、黄色、赤色、及び青色食用インキの順番に進められる。本発明に従う各食用インキ組成物は次のようである。下記の各％は嵩％である。
【００１５】
黒色食用インキ
エチルアルコール７０〜８１％
シェラック:E904１〜８％
カルナウバろう:E903０．１〜３％
食用色素黄色第４号アルミニウムレーク０．１〜３％
食用色素赤色第４０号アルミニウムレーク０．１〜４％
食用色素青色第１号アルミニウムレーク０．１〜４％
【００１６】
黄色食用インキ
エチルアルコール７０〜８８％
シェラック１〜１０％
カルナウバろう０．１〜５％
食用色素黄色第４号アルミニウムレーク０．１〜５％
【００１７】
赤色食用インキ
エチルアルコール７０〜８５％
シェラック１〜１０％
カルナウバろう０．１〜５％
食用色素赤色第４０号アルミニウムレーク０．１〜３％
【００１８】
青色食用インキ
エチルアルコール７０〜８８％
シェラック１〜８％
カルナウバろう０．１〜３％
食用色素青色第１号アルミニウムレーク０．１〜３％
【００１９】
前記の食用インキにはエタノール、プロピレングリコール、又はシェラック溶液のような乾燥遅延剤が用いられてよく、この中でシェラック３１．４％、エタノール６３．２％、及びグリセリン脂肪酸エステル５．４％からなるシェラック溶液が最も好ましい。食用インキ１００％に含まれる乾燥遅延剤の比率は黒色、黄色、青色インキの場合は１５乃至２０％、赤色インキの場合は２５乃至３０％であるのは好ましい。前記％は全て嵩の比を意味する。
【００２０】
キャンデーに画像を印刷する場合、各度数別インキの乾燥時間は５乃至１０秒であり、コンベヤー移送の際、成形枠とパッド印刷板の許容偏差は１mm以内であるのが好ましい。
【００２１】
前記の印刷工程は温度１５乃至２５℃、相対湿度４０〜６０％で実施するのが好ましい。
【００２２】
パッド印刷工程が完了されると、２次冷却工程が進められる。２次冷却工程は原料の溶解、濃縮、及び冷却による２次成形工程を含む。成形枠に溶解及び濃縮された２次キャンデー配合物と添加剤が注入される。２次キャンデー配合物に使用される原料の選択、及び配合比率は１次配合物と同じ、又は異なることができ、溶解及び濃縮工程は１次配合物と同一に進められる。
【００２３】
成形枠に注入される２次キャンデー配合物の温度は１２０乃至１３５℃であるのが好ましい。配合物の温度が１２０℃未満であれば配合物の粘性が高くなって成形枠によく分散されなく、１３５℃を超える場合には印刷された画像の色相が変色されることがある。
【００２４】
２次配合物の注入の後、２次冷却が進められる。２次冷却の場合も温度の調節が重要であるが、急激な温度の変化はキャンデー配合物がいきなり収縮を起し印刷された画像などを変形させることがある。従って、２次冷却は２０乃至２５℃で始めて１０乃至１５℃にゆっくり温度を降下させる。冷却される時間は成形枠に注入された配合物の量、模様によって変化されることができる。
【００２５】
配合物の１次注入量と２次注入量の比は所望のキャンデーの形状によって任意に調節されることができる。キャンデーの成形枠は一般的なものを使用する。
【００２６】
以下、図面を中心に本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の具体的な例として、デポジター(depositor)を用いた従来のスチックキャンデー製造工程にパッド印刷方式を応用した製造工程の工程図である。
溶解槽(1;dissolver)に砂糖、水飴、水などの原料(Ａ)を入れて溶解させる。溶解された原料は真空濃縮槽(2;cooker）に移され、１４０乃至１５０℃、１００乃至３００mmHg下で所望の粘度が得られるまで濃縮される。又、濃縮された配合物は移送ポンプ（３）により香料、色素などの添加剤(Ｂ)とともに混合機(４)で混合された後、１次デポジター(５)に注入される。コンベヤー成形枠の移送装置(６)により成形枠(７)が移動しながら成形枠にスチック投入機(８)によりスチックが投入され、１次デポジターで配合物が注入される。前記の配合物の注入された成形枠は１次冷却トンネル(９)を通って配合物の表面温度が３０乃至４５℃になるように冷却される。
【００２７】
冷却された１次配合物は移送装置によりエッチング板を備えたパッド印刷機(１０)を通るようになるが、この時、配合物の上に所望の画像が印刷され乾燥される。パッド印刷は図１のような４度印刷が一般的であるが、表現される画像によって印刷度数が調節されることができる。
【００２８】
印刷が完了された後、２次デポジター(１１)で前記のキャンデー製造用配合物と添加剤(Ｂ)が前記の成形枠に２次注入される。２次注入される配合物の成分と含量は１次注入される配合物と添加剤(Ｂ)が前記の成形枠上に２次注入される。２次注入される配合物の成分と含量は１次注入される配合物と同じであることができ、任意に調整されることもできる。成形枠に供給される配合物の温度は１２０乃至１３５℃に維持するのが好ましい。２次配合物は１次配合物と同じ方式で配合、溶解、濃縮されたものである。配合物の供給が完了されると、最終的に２次冷却トンネル(１２)を通って冷却させた後、成形枠から分離すれば所望の立体画像を有するスチックキャンデー(１３)が得られる。印刷された画像の原形を保存するために２次冷却トンネルの前半部は２０乃至２５℃に、後半部は１０乃至１５℃に維持するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従い立体画像を有するスチックキャンデーの製造工程の具体的例を表わす工程図である。
【符号の説明】
Ａ…原料
Ｂ…添加剤
１…溶解槽
２…真空濃縮槽
３…移送ポンプ
４…混合機
５…１次デポジター
６…移送装置
７…成形枠
８…スチック投入機
９…１次冷却トンネル
１０…パッド印刷機
１１…２次デポジター
１２…２次冷却トンネル
１３…スチックキャンデー
【図１】
0003653037.tif 000002