(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類以上の高分子化合物より複合高分子繊維を紡糸する紡糸用口金において、溶融した高分子化合物の一成分が通過する帯状の流路、および該流路の途中において、該流路の流れ方向と交差する方向に列状に開いた複数の開口部よりなる、溶融した他の高分子化合物成分を帯状流路へ吐出する吐出孔を有し、該帯状の流路は列状の複数の開口部の設置点より下流側において該帯状流路の厚み（複数ポリマーが多層に積層している方向と垂直な方向）が拡大し、さらに該帯状流路の幅（複数ポリマーが多層に積層している方向）が徐々に小さくなるような、ろう斗状部を形成し、該ろう斗状部の先端の流路断面が複数ポリマーの多層積層方向を短軸とし、それに対して垂直な方向を長軸とする矩形状スリットとなり複合高分子繊維吐出孔となっていることを特徴とする複合高分子繊維紡糸用口金。
【請求項２】
前記帯状流路が、該帯状流路に交差する列状の開口部の設置点より上流側において櫛状の流路となり、上記帯状（櫛状）流路に交差する列状の開口部が、櫛状流路の流路と流路の間に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の複合高分子繊維紡糸用口金。
【請求項３】
前記帯状流路に交差する列状の開口部が、帯状流路の両端部又は中央部のみに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の複合高分子繊維紡糸用口金。
【請求項４】
前記ろう斗状先端部において該先端部の周囲を別流路がとり囲み、その後同一の流路となることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の複合高分子繊維紡糸用口金。
【請求項５】
上記請求項１乃至３のいずれかに記載の複合高分子繊維紡糸用口金を用い、２種類以上の高分子化合物により紡糸することを特徴とする複合高分子繊維の紡糸方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、可視光線、紫外線、赤外線の反射、干渉機能を有する新規な光学機能用繊維並びにそれを製造するための紡糸口金及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、布地の高級な風合いに対する訴求から、単純な丸断面糸から異形断面とし、さらに２種以上の繊維を複合する事によって膨らみ等の感性繊維が開発され新合繊として、開花した。最近はさらに高度な感性、機能を有する繊維が求められている。その一つとして、深色性、光沢性がある。ところが深色性と光沢を同時に満足させようとすると、深色は得られるものの、色がくすんで鮮やかさを失ってしまい、また光沢を得ようとすると徒光（あだひかり）となってしまい、従来両立する技術は存在しなかった。その原因は、従来技術では、染料、顔料により発色させるものであり、光の吸収によって発色させるため、深色を得ようとすればするほど、反射光は減少するため光沢を失ってしまっていた。所で、自然界を見渡す時、例えば玉虫やモルフォ蝶は深色と光沢を同時に満足しており、染料、顔料と全く異なり深色性と光沢を同時に満足した色彩を持っている。この発色メカニズムとして、光の反射、干渉を利用しており、合成繊維においても、このメカニズムが利用できないか種々検討されている。例えば特公昭４３−１４１８５号公報において３層よりなる真珠光沢を有する被覆形複合繊維が開示されている。しかるに、層の数が高々３層としたとき、確かに反射、干渉によって発色は見られるもののその程度には限度があり、高度な感性に対する要求には不十分であった。
【０００３】
多層でかつ実質的に界面がすべて平行となる繊維は、例えば特公昭６０−１０４８号公報に記載の如く静止型混合器を有する紡糸パック内で異種ポリマーを交互に繰り返し接合させ、ついで得られたポリマーを吐出孔より吐出する事によって得る事ができる。この静止型混合器を用いて多層のフィルム上構成要素を介して重ねられたポリエチレンテレフタレートとナイロン６からなる複合繊維の例が示されており、真珠光沢を有する織物を得ている。所が、特公昭６０−１０４８号公報に記載の方法で多層繊維を得ようとするとき、２つのポリマーの接合の繰り返し時にすこしづつ層流が乱れ、そこそこの多層は得られるものの、光学的精度での層の厚みのコントロールされた多層を得るには、不十分であった。とくに10層以上の多層を得ようとする時、接合回数としては、数回以上の繰り返しが必要であり、層間厚みの乱れのため、干渉光は得られるものの、その強度が不十分であるとともに、種々の波長の干渉光、すなわち色の濁りが観察され、感性的には不十分な色彩しか得られなかった。
【０００４】
さらに特公昭５７−２０８４２号公報において静的流体混合装置、特公昭５３−８８０６号公報、特公昭５３−８８０７号公報において混合紡糸方法およびその装置が示されている。これらは２種類のポリマーの接合、分離を繰り返すものでありポリマー流の複雑さのため混合が発生する光学的寸法の多層を製造するには十分で無かった。
さらに特開昭６２−１７０５１０号公報において、繊維表面に微細な凹凸を設けて干渉色を得ようとする方法が開示されている。この方法は、回折格子を繊維上に形成しようとするものである。同様な方法が特開平４−２０２８０５号公報によっても開示されている。これらの繊維においては、干渉による発色は認められるものの、上記薄膜と同様に干渉は、見る角度によって干渉波長が容易に異なる、即ち、布帛の色彩が変化してしまい、安価な感性しか得られていない。
【０００５】
一方、特開昭５９−２２８０４２号公報、特公昭６０−２４８４７号公報、特公昭６３−６４５３５号公報等では、見る角度により色調を変え、鮮やかな色調効果を有する事で有名な南米産のモルフォ蝶にヒントを得た発色繊維、布帛が提案されている。しかるに、これら発明に於いて用いられている繊維は異種ポリマーを張り合わせた偏平糸であり、それらを積層しても到底、光の干渉する厚さを得る事は困難であり、単に、反射光を抑える役割しか果たしていない。
一方、特開昭５４−４２４２１号公報において、異種ポリマーの多層張り合わせ繊維について開示されている。しかるに該公報に記載の方法は、多層部を中空環状に配置するものであり、一方の成分を溶解する事によって極細繊維を得る為のものであり、多層積層を光学寸法に一致させ干渉効果を得る繊維に対して示唆を与えるものではない。
【０００６】
さらに、繊維としては、特開平７−３４３２０号公報、特開平７−１９５６０３号公報、特開平７−３３１５３２号公報では通常の染料や顔料を使わないで発色するものが提案されており、屈折率の異なる２種のポリマーを交互積層し、それらの光学的厚みを制御することで非染色繊維の実現及び紫外線・赤外線反射機能をも付加する繊維構造が提案されている。
【０００７】
一方、分子配向異方性フィルムを偏光フィルムでサンドイッチ構造にすることにより、発色する材料も発表されている（例えば、繊維機械学会誌Vol.42, No.2, P55(1989），同Vol.42, No.10, P160(1989))。更に特開平７−９７７６６号公報や特開平７−９７７８６号公報において、布帛の表面に表面側から入射した光の反射光と裏面における反射光により発色可能な実質的に透明な薄膜層を有する光干渉膜を設けた繊維布帛が開示されているこれら薄膜による干渉は、見る角度によって干渉波長が容易に異なる、即ち、布帛の色彩が変化してしまい、安価な感性しか得られていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述するように光学的精度を有する多層積層構造を有し、反射光の波長のそろった、即ち、単色の発色が得られ、十分な光干渉効果を有する繊維の製造法さらにはそれに適した口金については未だ開示されていないのが現状である。従って本発明は、単色の発色を得るために多層を有するとともに、層の厚みが均一であり、効果的な干渉色を発現する２種のポリマーの多層積層糸の製造法及びそれに適した口金を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための、本発明の複合高分子繊維紡糸用口金は、２種類以上の高分子化合物より複合高分子繊維を紡糸する紡糸用口金において、溶融した高分子化合物の一成分が通過する帯状の流路、および該流路の途中において、該流路の流れ方向と交差する方向に列状に開いた開口部の連続よりなる溶融した他の高分子成分を帯状流路へ吐出する吐出孔を有し、該帯状の流路は連続した列状の開口部の設置点より下流側において該帯状流路の厚みが拡大し、さらに該帯状流路の幅は徐々に小さくなるようなろう斗状部を形成し、該ろう斗状部の先端が複合高分子繊維吐出孔となっていることを特徴とするものである（請求項１）。
【００１０】
さらに他の本発明の複合高分子繊維紡糸用口金は、前記帯状流路が、該帯状流路に交差する列状の開口部の設置点より上流側において櫛状の流路となり、上記帯状（櫛状）流路に交差する列状の開口部が、櫛状流路の流路と流路の間に設置されていることを特徴とするものである（請求項２）。
【００１１】
さらに本発明の複合高分子繊維紡糸用口金は、前記帯状流路に交差する列状の開口部が、帯状流路の両端部又は中央部のみに設けられていることを特徴とするものである（請求項３）。
【００１２】
さらに本発明の複合高分子繊維紡糸用口金は、前記ろう斗状先端部において該先端部の周囲を別流路がとり囲み、その後同一の流路となることを特徴とするものである（請求項４）。
【００１３】
また本発明の複合高分子繊維の紡糸方法は上記紡糸口金を用い、２種類以上の高分子化合物により紡糸することを特徴とするものである（請求項５）。
【００１４】
上記のような構成の複合高分子繊維紡糸用口金（請求項１）は、溶融した高分子化合物の一成分が流れる帯状流路に該流路と交差する形で列状の開口部の連続が開けられているため、この開口部の連続から流出する溶融した他の高分子化合物成分は、前記高分子化合物成分の帯状の流れの中に層をなすように導入される。その後帯状流路は帯の厚み方向（複数ポリマーが多層に積層している方向と垂直な方向）が拡大された後、帯の幅方向（複数ポリマーが多層に積層している方向）が小さくなるろう斗状部へと続くため、二成分以上の溶融高分子が層状となった流れは、複数ポリマーの多層積層方向が圧縮されるとともに、複数ポリマーの多層積層方向と垂直な方向が拡大されるため、得られた複合高分子繊維は図６のように薄膜が交互に積層した断面を持つ繊維（偏平糸）となり良好な光学機能を発揮するものである。
【００１５】
本発明者らは、多層でかつ実質的に界面で各層が全て平行になる繊維を製造する方法について詳細に検討し、特に層の接合回数と層の乱れについて検討した結果、光学的精度で層間厚みをコントロールするためにはたった一回の接合で多層を作製することが重要であることを見いだした。
上記のような複合高分子繊維紡糸用口金を用いれば、得られる繊維は一回の接合で多層が作製されるため、各層の厚みが精度良くコントロールされるものである。さらに本発明の複合高分子繊維紡糸口金を用いれば上記のような偏平糸が得られ、この様な偏平糸は、偏平比を大きく取ることによって、繊維の太さを大きくすることができるため、製糸が容易になり好ましく、また積層方向を薄くできるために容易に層の厚みを光学距離、即ち0.05〜0.2 ミクロン程度にすることができる。さらには、偏平糸は織物となした時、多層方向を織物面と垂直に容易にひきそろえることができ、光干渉効果を大きく取り出すことができる。複合高分子繊維吐出孔となる矩形状スリットの長短軸比は10倍以上が好ましく、この時十分な偏平比を有する繊維を取り出すことができる。
以上のように本発明の複合高分子繊維紡糸用口金によれば、たった一度の接合回数によりポリマーの多層構造を作成し、圧縮さらには多層方向と垂直の方向への拡張を同時に行なうことによって、短軸側に屈折率の異なるポリマーが積層された偏平糸を作成することができ、織編物としたとき、光の干渉を効率よく利用でき、高級感のある深色性と光沢を兼ねた布帛とすることができる。
【００１６】
また請求項２にかかわる複合高分子繊維紡糸用口金では、一方の溶融した高分子化合物が流れる帯状流路が連続した列状の開口部の設置点より上流側において櫛状流路となり、他方の溶融高分子化合物の流出する連続した開口部が上記櫛状流路の流路と流路の間に設置されているため、各々溶融高分子化合物が混ざることなくきれいな層状となるため、より良好に光学機能を発現するものである。
【００１７】
さらに請求項３にかかわる複合高分子繊維紡糸用口金では、得られる複合高分子繊維が図７（ａ）（ｂ）のように両端部又は中央部のみが薄膜交互積層状態となり、中央部又は両端部に一成分の芯１１０２ができるため、強度の向上した繊維が得られる。
【００１８】
さらに請求項４にかかわる複合高分子繊維紡糸用口金では、得られる高分子繊維が図８のように周囲を鞘状に高分子化合物でとり囲まれるため、さらに強度が向上し、また薄膜交互積層部が剥離することのない繊維が得られる。
【００１９】
上記帯状流路と交差する列状の開口部の開口の数として、３以上が好ましい。３を下回る時、生成する層の数が３を下回り、光の反射強度を十分に取る事ができないばかりでなく、繊維に対する光の入射及び反射の角度によって、色が変化してしまい、高級感のある発色が得られないので好ましくない。さらには15層以上が好ましい。また開口の数としては120 以下が好ましい。開口の数が120 を上回る時、得られる光の反射量の増大がもはや期待できないばかりか、口金構造が複雑になり、紡糸が困難に成るとともに、口金が高価になるため好ましくない。
【００２０】
さらに開口の口径として0.05mmφ以上、 5.0mmφ以下が好ましい。0.05mmφを下回る開口においては、精度良く工作する事が困難であるとともに、紡糸中に開口に異物が引っ掛かりやすく吐出量の減少が生じ、層の厚みが減少し易く成るために好ましくない。一方、開口が 5.0mmφをこえる大口径となると、開口を通過するポリマーの量が少ないために吐出斑を生じ易く、また開口の配列において、その幅が大きくなり、多数の層を限られた口金の中に作成することは困難に成るため好ましくない。
【００２１】
また開口の中心間距離（ピッチ）として、 0.2mm以上15mm以下が好ましい。 0.2mmを下回る中心間距離の時、開口間に割り込んでくる高分子化合物に対して隙間を確保できず層形成性が十分でない。一方、中心間距離が15mmを上回る時、開口が大きくなりすぎて装置が大きくなるという制約がある。
【００２２】
また本発明の複合高分子繊維の製造方法は（請求項５）上記のような紡糸口金を用いて複合高分子繊維を紡糸するものであり、所望の光学機能及び強度を持った複合高分子繊維を容易に製造することができる。
なお以上述べてきた列状の開口部は必ずしも一直線状に開けられる必要はなく、微細な孔を近接して開けるときの加工性の容易さ等のため、図１３（ａ）のように多少千鳥状に配列したり、あるいは図１３（ｂ）のように多少段差をつけて配列しても良いものである。
【００２３】
なおこのとき、帯状流路を流れる高分子化合物を高分子１、それに交差する列状の開口部より吐出する高分子化合物を高分子２とすると、高分子２が高分子１中に貫入する為には、高分子２の流速が高分子１の流速の２倍以上あることが必要であり、さらには４倍以上の流速がある事が好ましい。流速比が20をこえるとき、高分子２の吐出量が多すぎる事、高分子１の流速が遅すぎる等のため積層形成が不可能になり好ましくない。
さらに高分子１と高分子２の粘度比が重要である。高分子１に対する高分子２の粘度比の好ましい範囲は 0.7以上 5.0以下である。さらには 1.0以上 3.0以下の粘度比が好ましい。粘度比が 0.7を下回る時、流速比を２を下回る範囲に下げてさえ、層の形成は困難になる。またポリマーの粘度比が 5.0を上回る時、高分子２の粘度が高すぎるために流動性が十分でなく、層に偏りが発生するため好ましくない。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の複合高分子繊維の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は本発明の複合高分子繊維紡糸用口金の一部を破断した斜視図、図２は図１のろう斗状部の拡大斜視図、図３（ａ）は列状の開口部７を横断する形で切断した平面図で、図面の上側が帯状流路の下流側となり、図３（ｂ）は列状の開口部７を縦に切断する形で見た立面図である。分配板１、上口金２、中口金３、下口金４の４つの円板状部品が積層された形で構成されており、分配板１には二成分の高分子化合物Ａ及びＢをそれぞれ別の経路で供給するための流路５及び６が設けられている。
【００２６】
また上口金２には列状の開口部７へ高分子化合物Ａを導く流路が設けられており、また高分子化合物Ｂを口金の中心に導く流路６′が設けられている。中口金３の中心に導かれた高分子化合物Ｂは中口金３の上面に放射状に設けられた流路８を通り、さらに流路８に並行するように設けられたろう斗状部９へ通じる堰状部１０の上面を帯状の流れとなって通過する。
【００２７】
このように堰状部１０の上面を帯状に通過する高分子化合物Ｂの上に列状の開口部７より流出する高分子化合物Ａが入り込み、高分子化合物Ａと高分子化合物Ｂが層状に交互に積層された形でろう斗状部９へ流れ込み（図２の矢印参照）、ろう斗状部９では、流路の断面形状がポリマーが多数積層している方向と垂直な方向が拡大し、ポリマーが多数積層している方向が徐々に短くなり、ここを通過した後、吐出口１１より吐出される。さらに吐出口１１より出た高分子化合物は下口金４に開けられた最終紡糸口１２を通って紡糸される。
【００２８】
このように堰状部１０上で積層された高分子化合物Ａと高分子化合物Ｂはろう斗状部９でポリマーが多数積層している方向と垂直な方向が拡大されるとともに、ポリマーが多数積層している方向が圧縮されるため、きれいな層状態が保たれ、得られた複合高分子繊維は良好に光学機能を発現できる。さらに列状の開口部７の口径や間隔等を調整することにより、希望する層厚の複合高分子繊維が得られ、好みの色調の光を発することが可能となる。
【００２９】
なお、図１においては帯状流路の両端部にのみ列状の開口部７を設けられており中心部に高分子化合物Ｂによる芯部のある図７（ａ）に示すような複合高分子繊維が得られるが、列状の開口部７が全長にわたって設けられていれば図６に示すような繊維が得られる。
【００３０】
なお、図１乃至図３の紡糸口金において開口１３を設けず芯部１１０２は単に高分子化合物Ｂが流路８より溢れてくる分を用いてもよいが、図３（ａ）（ｂ）に示すように芯材の吐出孔１３を設け別流路より高分子化合物Ｂを供給すると、芯部１１０２への材料供給が円滑に進むのである。
【００３１】
図４に本発明の他の実施の形態を示す。ここでは堰状部１０′は図４のように櫛状となっており、その凸部の上面は上口金２に接しているため、高分子化合物Ｂは凸部の間の流路１４のみを通過する。その後堰状部１０′が切れた点で列状の開口部７が開口しており、さらに列状の開口部７は堰状部の凸部の延長線上に位置するため、高分子化合物Ａと高分子化合物Ｂは混ざりあうこともなく、より良好に積層構造を形成する。
【００３２】
図５には本発明の他の実施の形態を示す。図５において分配板１に開けられた流路５を通過した高分子化合物Ａの一部は流路１５を通り、下口金４上の最終紡糸口入口１９の周囲に同心円に設けた流路１７へ導かれ、さらに高分子化合物Ａは円形堰状部１８の上面を通過して最終紡糸口入口１９へと流入する。このとき最終紡糸口入口１９の中心には同時に吐出口１１から流出する薄膜交互積層体が流入するため、ここで薄膜交互積層体の周囲は高分子化合物Ａでとり囲まれ、図８に示すような構造の繊維が得られる。
【００３３】
さらに本発明の他の実施態様として、図１と図５を組み合わせた図１４に示すような紡糸口金の列を示す。このような紡糸口金を用いることにより、図７と図８が組み合わされた構造である、図１５に示すような構造の繊維が得られる。
【００３４】
【実施例１】
図１に示す紡糸口金を用いて複合高分子繊維の紡糸を行った。開口７の口径を0.15mmφ、ピッチを 0.4mmとし、帯状流路上部の両端に開口７を１５個設けた。芯部吹き出し口１３は口径0.28mmφとし図３のように開口７の列より上流側に設けた。堰状部10の上面と開口７が開けられている板との間隔は0.15mmである。またろう斗状部９の幅Ｗを 2.5mmとし、ろう斗状部９での圧縮率を90として直線的に圧縮を行った。最終紡糸口１２の寸法は0.14mm× 2.1mmで各薄膜と直行する向き（積層方向）を0.14mmとした。
【００３５】
流路６への供給する高分子化合物Ｂとしてナイロン６（〔η〕＝ 1.3）を使用し、その供給量は４ｇ/minとした。流路５へ供給する高分子化合物Ａとしてはナトリウムスルフォイソフタール酸成分を 1.5モル％共重合したポリエチレンテレフタレート（〔η〕＝0.48）を使用し、その供給量は12ｇ/minとした。口金温度 280℃で紡糸速度＝1200ｍ/minで巻き取った。この時の繊維の偏平率は４であった。これを80℃に加熱されたローラーに供給し、延伸倍率＝20倍で延伸を行った。この時の繊度は60デニールであり、その断面は図９のようになり、その芯部は薄手方向の厚さに対し30％ほどであった。この得られた繊維からは赤〜緑の発色が認められ、また編機や織機にかけても問題のない充分な強度を有していた。
【００３６】
【実施例２】
図５に示す紡糸口金を用いて、複合高分子繊維の紡糸を行った。開口７の径は0.15mmφ、ピッチ 0.4mmで35個１列に開口した。高分子化合物Ｂとしてポリメチルメタクレート（ 230℃におけるＭＦＲ＝14）を供給量４ｇ/minで供給し、高分子化合物Ａとしてはポリカーボネート（ 280℃における粘度＝ 900ポイズ）を供給量12ｇ/  minで供給し、口金温度 280℃で2000ｍ/minで紡糸を行った。この時の繊度は72デニールであり、図１０に示すような断面構造を有し、ほぼ緑色の明確な発色が認められた。
【００３７】
【比較例】
実施例１において用いる紡糸口金として芯部吐出口１３が無く、開口７が連続して35個一直線に開いているものを用い、他は実施例１と同様にして図１１に示すような断面構造の複合高分子繊維を得た。
【００３８】
このようにして得られた繊維と実施例１で得られた繊維の引張強度を測定した結果を図１２に示す。ａは比較例で得られた繊維で、ｂは実施例１で得られた繊維である。このように芯部を持った実施例１の薄膜交互積層繊維は芯部を持たないものに比べて強度がはるかに高くなっていた。
【００３９】
【実施例３】
図１６に示す紡糸口金を用いて、３種類の高分子による紡糸を行った。なおこの例では分配板の上にさらにもう１枚上部分配板を用意し第３の高分子Ｃを供給する流路を設け開口１４へと導いた。
開口７の口径を０．１５ｍｍφ、ピッチを０．４ｍｍとし、帯状流路の上部両端に開口７を１５個設けた。芯吹き出し口１３は口径０．３８ｍｍφとし、図３のように４個設けた。堰状部１０の上面と開口７が開けられている板との間隔は０．１５ｍｍとした。又漏斗状部９での圧縮率を９０として直線的に圧縮を行った。紡糸口１２の寸法は０．１２５ｍｍ×２．５ｍｍで、ストレート長０．４ｍｍとした。
上部分配板２０と分配板に設けられた流路（図示せず）を通じて流路６へ供給する高分子化合物Ｂをポリエチレンナフタレートとし供給量５ｇ/minで、又流路５へ供給する高分子化合物Ａをナイロンとして供給量１５ｇ/minで、さらに開口１３へ供給する高分子化合物Ｃをポリエチレンテレフタレートに酸化物を分散させた混合物とし供給量１０ｇ/minで、それぞれ供給した。口金温度を２７８℃、巻取速度を１５００ｍ/min、延伸倍率を２．１倍とした。
得られた繊維は図１５に示すような構造で、中心にポリエチレンテレフタレートと酸化物の混合体より成る芯部、周囲にナイロンより成る鞘状部を有し、その間にナイロンとポリエチレンナフタレートの薄膜相互積層部を有する繊維が得られた。この繊維には赤色の鮮やかな発色が認められた。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の複合高分子繊維は２種以上の異なる高分子成分より成る薄膜交互積層部とともに、補強部となる芯部を同時に有しているため、光学機能を良く発現するとともに編機や織機にかけられる実用的強度を有する。
【００４１】
また本発明の紡糸口金及び紡糸方法によれば、上記のような繊維を精度良く、容易に得ることがでる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合高分子繊維紡糸口金の一例を示す、一部切断斜視図である。
【図２】図１の要部を拡大した斜視図である。
【図３】（ａ）図２の列状開口部７を横断する面で切断した平面図である。
（ｂ）図２の列状開口部７を縦断する面で切断した立面図である。
【図４】本発明の複合高分子繊維紡糸口金の他の一例の要部を拡大し、一部破断した斜視図である。
【図５】本発明の複合高分子繊維紡糸口金の他の一例の一部破断斜視図である。
【図６】薄膜が交互に積層した断面を持つ複合高分子繊維の断面図（ａ）及び斜視図（ｂ）。
【図７】薄膜交互積層部と芯部の両方を持つ複合高分子繊維の斜視図で、（ａ）は芯部が中央に、（ｂ）は芯部が両端に形成された例を示す。
【図８】繊維の周囲に鞘状部を持つ複合高分子繊維の斜視図。
【図９】実施例１で得られた繊維の断面図。
【図１０】実施例２で得られた繊維の断面図。
【図１１】比較例で得られた繊維の断面図。
【図１２】実施例１で得られた繊維と、比較例で得られた繊維の引張強度測定結果。
【図１３】ノズルプレートに開けられた開口の他の例。
【図１４】本発明の複合高分子繊維紡糸口金の一例の一部破断斜視図。
【図１５】繊維の中心に芯部、周囲に鞘状部を有する複合高分子繊維の斜視図。
【図１６】実施例で用いた複合高分子繊維紡糸口金の一部破断斜視図。
【符号の説明】
１  分配板
２  上口金
３  中口金
４  下口金
７  列状開口
９  ろう斗状部
１０  堰状部
１２  最終紡糸口
１７  流路
１８  円形堰状部
１９  最終紡糸口入口
２０  上部分配板
【図１】
0003673812.tif 000002
【図２】
0003673812.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003673812.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003673812.tif 000011
【図１１】
0003673812.tif 000012
【図１２】
0003673812.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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