(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形可能な材料からなり、ホルダーベースとホールディングアームとを備えたホースクランプ固定用のホルダーであって、
前記ホルダーベースは円環状のホースクランプの外周部に対して位置決めできる構造を備え、該ホルダーベースの軸方向両側からは、ホース外径よりやや小径の円周Ａに沿う対向した円弧を構成する各１対のホールディングアームを突出させ、これらのホールディングアームの先端部内周面には前記円周Ａの略中心方向ないしそれよりも内方向に向く尖状突起Ｂ１を設けたことを特徴とするクランプホルダー。
【請求項２】
前記ホールディングアームがホルダーベースより細身に形成され、及び／又は、先端へ向って細くなる形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクランプホルダー。
【請求項３】
前記対向したホールディングアームが２８０°〜３２０°にわたる円弧を構成していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクランプホルダー。
【請求項４】
前記ホールディングアームの先端には、円周Ａの径方向外側へ起立したガイドを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のクランプホルダー。
【請求項５】
前記ガイドの先端が、クランプホルダーをホースクランプに組み付けた状態において、ホースクランプの外周面から突出しない高さであることを特徴とする請求項４に記載のクランプホルダー。
【請求項６】
前記ホールディングアームの基端方向部の内周面に、円周Ａの略中心方向ないしそれよりも外方向に向く尖状突起Ｂ２を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のクランプホルダー。
【請求項７】
前記尖状突起Ｂ２が、対向するホールディングアームの尖状突起Ｂ１に対して円周Ａのほぼ対角線上に位置することを特徴とする請求項６に記載のクランプホルダー。
【請求項８】
前記尖状突起Ｂ１，Ｂ２が、その押圧によりホース外層のゴム又はエラストマーに生じ得る凹み深さと略同一高さの小突起であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載のクランプホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はクランプホルダーに関し、更に詳しくは、パイプ接続されるホースの締め付け予定位置に、拡径状態のホースクランプを予備的に固定するためのクランプホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、硬質パイプに対してゴムホース等を接続し、この接続部をホースクランプで締付け固定すると言うパイプ接続工程は、例えば次のように行っていた。即ち、図１（ａ）に示すように、止めピン等で拡径状態に保持したホースクランプ２を、予めパイプ１に挿通しておく。次に図１（ｂ）に示すように、パイプ１にホース３を接続した後、ホースクランプ２を接続部上に移動させて位置決めする。そしてホースクランプ２の拡径状態を解除することにより、接続部の所定位置を締付け固定していた。しかし、このような方法では、多忙なパイプ接続工程においてホースクランプの移動操作と正確な位置決め操作とを要求されるため、作業効率が悪かった。又、ホースクランプの正確な位置決めのために、ホースに対してクランプ位置決め用のマーキングを要求されると言う無駄もあった。
【０００３】
従って、拡径状態のホースクランプをホースの締付け予定位置に予備的に固定すると言うサブアセンブリを行っておけば作業が効率化される。この場合、ホースの接続後に止めピンを抜いてホースクランプの拡径状態を解除するだけで、パイプ接続工程を完了する。
【０００４】
例えば、アメリカ合衆国特許（ＵＳＰ）第 5,675,871号公報には、図２に示すクランプホルダー６が開示されている。このクランプホルダー６は、ホースクランプの外周面に当接するベース板４とホースを把持するリング状のアーム５とを備える。そして図３に示すように、クランプホルダー６を拡径状態にあるホースクランプ７の外周側に組付けた後、これらに軸方向よりホース８を挿通する。このときアーム５がホース８を把持するので、ホースクランプ７をホース８の締付け予定位置に予備的に固定することができる。
【０００５】
又、アメリカ合衆国特許（ＵＳＰ）第 5,820,166号公報には、図４に示すクランプホルダー１３が開示されている。このクランプホルダー１３は、ホースクランプ９の外周面に当接させるＣ字状に湾曲したベース板１０からなり、このベース板１０の内周面には嵌合用の突起１１と尖った突起１２とを備える。クランプホルダー１３は、予めホース１４の所定位置に挿通したホースクランプ９の外周部に対して、ベース板１０の開口部を拡開させながら径方向より押し込まれる。そして図５に示すように、クランプホルダー１３を、その突起１１をホースクランプ９の孔又は切込み１５に嵌合させることにより、ホースクランプ９に組み付ける。この時同時に、尖った突起１２をホース１４の外周面に食い込ませることにより、ホースクランプ９をホース１４の締付け予定位置に予備的に固定することができる。
【０００６】
次に、実開平５−８７３９１号公報には、図６に示すクランプホルダー１６が開示されている。このクランプホルダー１６はほぼ半円形に湾曲したバネ板材であり、両端に位置決め片１７，１８を形成している。そして位置決め片１７，１８をホースクランプ１９の孔又は切込みに嵌合させることにより、クランプホルダー１６をホースクランプ１９に組み付ける。この時同時に、位置決め片１７，１８がホース２０の外周面に圧接されるため、ホースクランプ１９をホース２０の締付け予定位置に予備的に固定することができる。
【０００７】
更に、特開２００１−１４１１５４号公報には、図７に示すクランプホルダー２１が開示されている。このクランプホルダー２１は、ホースクランプの孔又は切欠きに嵌合できる突起２２を備えたアタッチベース２３と、このアタッチベース２３の側方に設けた１対のアーチ状のアーム２４とを備える。１対のアーム２４の脚部は円弧形状に湾曲しており、それらの先端には外側へ起立したガイド２５が形成されている。そして図８（ａ），（ｂ）に示すように、ホース２６に挿通した拡径状態のホースクランプ２７に対して、ガイド２５の方向からクランプホルダー２１を押し込んで組み付ける。この時、アーチ状のアーム２４はホースクランプ２７を跨いだ状態となる。そしてアーム２４の円弧形状の脚部がホース２６をホールディングすることにより、ホースクランプ２７をホース２６の締付け予定位置に予備的に固定することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ＵＳＰ第 5,675,871号公報の発明では、サブアセンブリ状態において、ホース８が２７０°以上の円周範囲にわたるＣリング状のアーム５によってホールディングされるので、クランプホルダー６がホース８から脱落する恐れがない。しかし、組み付け状態のクランプホルダー６及びホースクランプ７に対してホース８を軸方向より挿通する必要がある。その際、ホース８よりやや小径のリング状のアーム５が邪魔になって、ホース８を挿通し難いと言う不具合がある。
【０００９】
又、ホース８に対するホースクランプ７の固定が、アーム５とホース８との摩擦抵抗に依存しているため、固定力が弱い。即ち、クランプホルダー６やホースクランプ７が他部品と接触すると、ホースクランプ７が位置ズレを起こす恐れがある。このような位置ズレとして、ホースの軸方向に沿う横ズレもあるが、ホース廻りに回転する廻りズレが特に起こり易い。いずれの位置ズレも、通常はパイプ接続工程での面倒な修正を必要とする。
【００１０】
特開２００１−１４１１５４号公報の発明では、ホースクランプ２７のみを予めホース２６に挿通し、かつクランプホルダー２１をホースクランプ２７及びホース２６に対して径方向より押し込むため、それらのサブアセンブリが容易である。しかし、ホース２６の固定が１対のアーチ状アーム２４のホールディングによる摩擦抵抗に依存しているため、やはりホースへの固定力が十分に強くない。又、ホースクランプ２７を跨いで突出するアーチ状アーム２４及び該アーチ状アーム２４の先端に形成された外側に起立したガイド２５は、他部品との接触によりホースクランプ２７の位置ズレ等を誘発し易い。
【００１１】
又、ＵＳＰ第 5,820,166号公報の発明では、Ｃ字状に湾曲したベース板１３に、ホースクランプ９との組み付け機能と、ホース１４への固定機能との両方の機能を持たせている。従って、ベース板１３に大きなバネ強度を持たせてホース１４からの脱落防止を図る必要がある一方、そのことによって尖った突起１２がホース１４に強く食い込み、ホース１４を損傷させる。又、尖った突起１２は外向きに（ベース板の開口部に向いて）突出している。そのため、ベース板１３をホースクランプ９及びホース１４に対して押し込む際に、尖った突起１２がホース１４の外周部を傷付ける。又、合計４個の尖った突起１２が、いずれも外向きに、しかもホース１４の上半分の部分に食い込むので、ホースクランプ９の廻りズレを防ぐ機能は十分ではない。
【００１２】
更に、実開平５−８７３９１号公報のデバイスは上記ＵＳＰ第 5,820,166号公報の発明と類似しているが、尖った突起１２に替えて、ホース２０に面接触する位置決め片１７，１８を形成している点が異なる。この場合、ホース２０の損傷は回避できるが、同時にホース２０への固定力も弱くなる。又、ホースクランプ１９とクランプホルダー１６との組付け構造から見て、クランプホルダー１６の位置決め片１７，１８はサブアセンブリ状態においてホースクランプ１９から外れ易い。そしてこれを外れ難く設計すると、今度はパイプ接続工程においてホースクランプ１９の締付けを障害する要因となる恐れがあるため、パイプ接続工程で必ずクランプホルダー１６を取り外さねばならないと言う不便を生じる。
【００１３】
本発明の目的は、ホースクランプをホースの所定位置に予備的に固定するに当たり、そのサブアセンブリが容易で、他部品との接触等により位置ズレやホースからの脱落を起こし難く、しかもゴム等からなるホースを傷付ける恐れがないクランプホルダーを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
（第１発明の構成）
上記課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の発明）の構成は、弾性変形可能な材料からなり、ホルダーベースとホールディングアームとを備えたホースクランプ固定用のホルダーであって、前記ホルダーベースは円環状のホースクランプの外周部に対して位置決めできる構造を備え、該ホルダーベースの軸方向両側からは、ホース外径よりやや小径の円周Ａに沿う対向した円弧を構成する各１対のホールディングアームを突出させ、これらのホールディングアームの先端部内周面には前記円周Ａの略中心方向ないしそれよりも内方向に向く尖状突起Ｂ１を設けた、クランプホルダーである。
【００１５】
ここに「円周Ａの略中心方向よりも内方向に向く突起」とは、クランプホルダーにおけるホルダーベースを下方、ホールディングアームの先端側を上方としたとき、円周Ａの略中心方向よりも下方向きに突出した突起を言う。
【００１６】
（第２発明の構成）
上記課題を解決するための本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、前記第１発明に係るホールディングアームが、ホルダーベースより細身に形成され、及び／又は、先端へ向って細くなる形状に形成されている、クランプホルダーである。
【００１７】
（第３発明の構成）
上記課題を解決するための本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、前記第１発明又は第２発明に係る対向したホールディングアームが、２８０°〜３２０°にわたる円弧を構成している、クランプホルダーである。
【００１８】
（第４発明の構成）
上記課題を解決するための本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、前記第１発明〜第３発明に係るホールディングアームの先端には、円周Ａの径方向外側へ起立したガイドを設けた、クランプホルダーである。
【００１９】
（第５発明の構成）
上記課題を解決するための本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は、前記第４発明に係るガイドの先端が、クランプホルダーをホースクランプに組み付けた状態において、ホースクランプの外周面から突出しない高さである、クランプホルダーである。
【００２０】
（第６発明の構成）
上記課題を解決するための本願第６発明（請求項６に記載の発明）の構成は、前記第１発明〜第５発明に係るホールディングアームの基端方向部の内周面に、円周Ａの略中心方向ないしそれよりも外方向に向く尖状突起Ｂ２を設けた、クランプホルダーである。
【００２１】
ここに「円周Ａの略中心方向よりも外方向に向く突起」とは、クランプホルダーにおけるホルダーベースを下方、ホールディングアームの先端側を上方としたとき、円周Ａの略中心方向よりも上方向きに突出した突起を言う。
【００２２】
（第７発明の構成）
上記課題を解決するための本願第７発明（請求項７に記載の発明）の構成は、前記第６発明に係る尖状突起Ｂ２が、対向するホールディングアームの尖状突起Ｂ１に対して円周Ａのほぼ対角線上に位置する、クランプホルダーである。
【００２３】
（第８発明の構成）
上記課題を解決するための本願第８発明（請求項８に記載の発明）の構成は、前記第１発明〜第７発明に係る尖状突起Ｂ１，Ｂ２が、その押圧によりホース外層のゴム又はエラストマーに生じ得る凹み深さと略同一高さの小突起である、クランプホルダーである。
【００２４】
【発明の作用・効果】
（第１発明の作用・効果）
第１発明のクランプホルダーは、予めホースに挿通したホースクランプに対して径方向より押し込んで組み付ける。このため、例えば前記ＵＳＰ第 5,675,871号公報の発明に比較して、ホースクランプをホースの締付け予定位置に予備的に固定すると言うサブアセンブリを容易に行うことができる。
【００２５】
又、ホールディングアームの先端部内周面に設けた尖状突起Ｂ１のホースへの食い込みによってホースクランプの固定が行われるので、例えばＵＳＰ第 5,675,871号公報の発明や前記実開平５−８７３９１号公報のデバイスに比較して、ホースクランプの固定力が十分に強い。
【００２６】
しかも、例えば前記ＵＳＰ第 5,820,166号公報の発明に比較して、これらの尖状突起Ｂ１が円周Ａの略中心方向ないしそれよりも内方向に向いて突出している。このため、ホースクランプ組付時にホースを傷つけることが効果的に抑制され、かつ、ホールディングアームに大きなバネ強度を持たせなくても、ホースクランプからのホースの抜け止め効果が大きい。従って、ホールディングアームのバネ強度を小さく設計することにより、尖状突起Ｂ１によるホースの損傷を軽減することができる。
【００２７】
更に、前記特開２００１−１４１１５４号公報の発明に比較して、ホールディングアームがホースクランプを跨ぐアーチ状には形成されていないので、ホールディングアームが他部品と接触してホースクランプの位置ズレを誘発する恐れが少ない。
【００２８】
（第２発明の作用・効果）
第２発明においては、前記ホールディングアームのバネ強度を特に小さく設計することが容易である。しかも内向きの尖状突起Ｂ１により、ホースクランプからのホースの抜け止め効果は確保される。
【００２９】
（第３発明の作用・効果）
第３発明においては、対向したホールディングアームが２８０°〜３２０°にわたる円弧を構成している。このように開口部分の狭い円弧形状とすることにより、前記内向きの尖状突起Ｂ１によるホースの抜け止め効果は一層大きい。しかも、ＵＳＰ第 5,820,166号公報の発明や実開平５−８７３９１号公報のデバイスでは、開口部分の狭い円弧形状とすると、バネ強度の大きなクランプホルダーのホースに対する押し込みが困難となる。しかし第３発明においては、バネ強度の小さいホールディングアームによって円弧形状が形成されるので、このような押し込みが容易である。
【００３０】
（第４発明の作用・効果）
第４発明のように、ホールディングアームの先端にガイドを設けることにより、ホースに対するホースクランプの押し込みが一層容易になる。
【００３１】
（第５発明の作用・効果）
第５発明のように、サブアセンブリ状態におけるガイドの先端がホースクランプの外周面から突出しないようにすれば、ガイドの他部品との接触によるホースクランプの位置ズレを実質的に防止できる。特開２００１−１４１１５４号公報の発明のように、ホールディングアームがホースクランプを跨ぐアーチ状に形成されている場合には、第５発明のようなガイドは形成し得ない。
【００３２】
（第６発明の作用・効果）
ホールディングアーム先端に設けた内方向に向く前記尖状突起Ｂ１に加えて、ホールディングアームの基端方向部の内周面に外方向に向く尖状突起Ｂ２を設けると、尖状突起Ｂ１，Ｂ２が互いに対向する方向に沿ってホース外周部に食い込むので、ホースクランプの廻りズレを防止する効果が大きい。
【００３３】
（第７発明の作用・効果）
片側のホールディングアームの尖状突起Ｂ２を、対向する側のホールディングアームの尖状突起Ｂ１に対して、第７発明の位置関係となるように設けると、上記第６発明の効果が特に大きい。
【００３４】
（第８発明の作用・効果）
ゴム材等からなるホースの外周部に比較的小さな突起を押付けると、その部分だけが局所的に凹むことができる。従って、第８発明によれば、尖状突起Ｂ１，Ｂ２がホース外周部に食い込むと同時に、円弧状のホールディングアームの内周面がホースの外周部に押付けられる。その結果、尖状突起Ｂ１，Ｂ２によるクランプホルダーの固定効果と、ホールディングアームの面接触によるクランプホルダーの固定効果が同時に得られる。このため、とりわけクランプホルダーの位置ズレが起こり難い。
【００３５】
【発明の実施の形態】
次に、第１発明〜第８発明の実施の形態について説明する。以下において単に「本発明」と言うときは、第１発明〜第８発明を一括して指している。
【００３６】
〔クランプホルダー〕
本発明に係るクランプホルダーは、少なくともホルダーベースとホールディングアームとを備えたものである。通常、ホルダーベースとホールディングアームとは、例えばプラスチックやスチール等を用いた一体成形品のように、弾性変形可能な同一材料を以て一体的に形成されている。但し、ホルダーベースを弾性変形可能な材料を以て形成する必要はないので、例えば、弾性変形可能な材料からなるホールディングアームと弾性変形性のない材料からなるホルダーベースとを組み付けてクランプホルダーを構成することもできる。
【００３７】
又、本発明において、クランプホルダーを組み付けるべきホースクランプは、以下の１）及び２）の条件に合致する限りにおいて、任意の種類又は構成のものを利用することができる。好ましくは、ホースクランプは以下の３）の条件にも合致する。
１）バネ材を用いて、円環状に形成されている。
２）ピン止め等の任意の手段により、拡径状態に保持することができる。
３）ホルダーベースに設けた突起を嵌合できる孔や切欠き部を備える。
【００３８】
又、本発明において、サブアセンブリされるべきホースの種類、構成及び用途は限定されない。例えば、自動車用のオイルホース，燃料ホース，冷媒ホース，エアホース等の各種ホースの他、およそホースに対するホースクランプの予備的固定が歓迎されるあらゆる種類、構成及び用途のホースに対して本発明を好ましく適用できる。ホースとしては、少なくとも外周部がゴム又はエラストマーからなるものが好ましい。
【００３９】
〔ホルダーベース〕
本発明において、ホルダーベースは拡径状態のホースクランプに対する組付け機能を有する部分であり、従って円環状のホースクランプの外周部に対して位置決めできる任意の構造を備えている。このような構造は限定されないが、例えば、ホルダーベースはホースクランプの孔及び／又は切欠き部に対して嵌合可能な少なくとも一の組付け用（位置決め用）の突起を備えている。
【００４０】
ホルダーベースには、上記の組付け機能と、ホールディングアームの基部を支持する機能とが要求される。従って、これらの二つの機能を阻害しない限りにおいて、ホルダーベースの形状や構成には制約がない。但し、好ましくは、ホルダーベースは拡径状態のホースクランプの外周部に密着して当接させることができる湾曲面を備える。更に好ましくは、湾曲面が大きな角度の範囲にわたらない板状に形成される。又、好ましくは、上記の組付け用の突起を２個以上備える。
【００４１】
〔ホールディングアーム〕
ホールディングアームは、ホースの締め付け予定位置に拡径状態のホースクランプを予備的に固定するために、ホースを把持する部分である。ホールディングアームはホルダーベースの軸方向両側（サブアセンブリ状態におけるホースの軸方向の両側方）から突出される。その突出の形態は、ホルダーベースの側方を基部として、サブアセンブリされるホースの外周部に沿う周方向の両側へ、１対の対向した円弧を構成するように突出される。従って、ホールディングアームは合計４本設けられる。
【００４２】
１対の対向したホールディングアームによって構成される円弧形状の内周面は、サブアセンブリされるホースの外径よりやや小径の円周Ａに沿うように形成される。このため、サブアセンブリ状態において、各ホールディングアームはホースの外周部に対して弾性的に押付けられる。
【００４３】
なお、サブアセンブリ状態において、ホールディングアームのホースに対する締付け力が、ホルダーベースによって低減されないように構成することが好ましい。そのため、ホールディングアームをホルダーベースから直接に突出させず、ホルダーベースから側方へ少し離隔させて分離状に形成することが好ましい。又、サブアセンブリ状態において、ホルダーベースがホースクランプの外周部に当接されると共に、ホールディングアームはその基部も含めてホースの外周部に対して密着することが好ましい。そのため、ホールディングアームの基部内周面はホルダーベース面に比較して、ホースクランプのリングの厚さ分だけ段差を以て設定されることが好ましい。
【００４４】
ホールディングアームの先端部内周面には、上記円周Ａの略中心方向、ないしはそれよりも内方向に向く尖状突起Ｂ１を設けている。この尖状突起Ｂ１は、比較的高い突起であっても良いが、前記「第８発明の作用・効果」で述べた理由から、突起の押圧によりホース外層のゴム又はエラストマーに生じ得る凹み深さと略同一高さの小突起とすることが、より好ましい。
【００４５】
ホールディングアームは、過剰に大きいバネ強度を持たないように、比較的細身に形成されることが好ましい。例えば、ホルダーベースより細身に形成され、及び／又は、先端へ向って細くなる形状に形成されることが好ましい。そしてこの場合、ホールディングアームが更に以下ａ）〜ｃ）の１以上の条件を併せ備えることが、更に好ましい。
【００４６】
ａ）対向した対のホールディングアームが２８０°〜３２０°にわたる円弧を構成している。即ち、対向するホールディングアームの先端間には、クランプホルダーをホースに対して押し込むための開口部を残す必要がある。しかし、本発明においては、ホールディングアームが過剰に大きなバネ強度を持たないので、開口部の幅を上記のように小さく設定しても、クランプホルダーをホースに対して容易に押し込むことができる。そして開口部の幅を小さく設定することにより、前記内向きの尖状突起Ｂ１によるクランプホルダーの脱落防止効果が一層大きくなる。
【００４７】
ｂ）ホールディングアームの先端に、円周Ａの径方向外側へ起立したガイドを設ける。好ましくは、ガイドの先端がサブアセンブリ状態において把持部を含んだホースクランプの外周面から突出しない高さである。この点の効果は、「第４発明の作用・効果」、「第５発明の作用・効果」の欄で述べた通りである。特に対向するホールディングアーム先端間の開口部の幅を小さく設定する場合、クランプホルダーをホースに対して押し込むためのガイドの設定は、とりわけ有効である。
【００４８】
ｃ）ホールディングアームの基端方向部の内周面に、前記円周Ａの略中心方向ないしそれよりも外方向に向く尖状突起Ｂ２を設ける。好ましくは、尖状突起Ｂ２が、対向するホールディングアームの尖状突起Ｂ１に対して円周Ａのほぼ対角線上に位置する。これらの場合、尖状突起Ｂ１が十分なクランプホルダーの脱落防止効果を果たすだけでなく、バネ強度の比較的弱いホールディングアームによってはやや不足し勝ちなクランプホルダーの位置ズレ防止効果、特に廻りズレ防止効果を、尖状突起Ｂ２との相乗作用によって十分に果たす。なお、尖状突起Ｂ２においても、比較的高い突起であっても良いが、前記尖状突起Ｂ１の場合と同様の理由により、突起の押圧によりホース外層のゴム又はエラストマーに生じ得る凹み深さと略同一高さの小突起とすることが、より好ましい。
【００４９】
〔ホースクランプの予備的固定方法〕
本発明に係るクランプホルダーを用いた場合、パイプ接続されるべきホースに対するホースクランプの予備的固定は、次の第１，第２ステップにより行う。
【００５０】
第１ステップ：拡径状態にあるホースクランプを、ホース端部より挿通して、パイプとの接続予定部における所定の固定位置に位置決めする。
【００５１】
第２ステップ：ホースクランプ及びホースに対して、径方向よりクランプホルダーを押し込む。このとき、ホルダーベースの突起がホースクランプの孔又は切欠き部に嵌合し、各ホールディングアームがホースの外周面を把持する。
【００５２】
なお、パイプ接続工程の完了後、即ちホースをパイプに接続してホースクランプにより締付け固定した後は、一般的にはクランプホルダーは不要品となる。この場合、クランプホルダーをホースクランプから取外して、回収・再使用に供することもできる。
【００５３】
【実施例】
（ホースクランプ固定用部品）
次に、本発明に係るクランプホルダーの好適な一実施例を、図９〜図１１に基づいて説明する。本発明の技術的範囲は、この実施例によって限定されない。
【００５４】
図９に示すクランプホルダー２８はプラスチック材料からなる一体成形品であり、湾曲した板状のホルダーベース２９と、該ホルダーベース２９の両サイドから突出した合計４本のホールディングアーム３０とを備える。上記ホルダーベース２９の内側の湾曲面３１は図１１（ｂ）に示すように拡径状態のホースクランプ３２の外周部に密着して当接させることができる形状を備え、かつその面上の適宜な２ケ所の部位に、ホースクランプ３２の切欠き又は孔（図示省略）に対して嵌合できる位置決め用の突起３３を突出させている。
【００５５】
上記ホールディングアーム３０は、ホルダーベース２９の両サイド（軸方向両側）へ少し延長させたアームサポート部３４を基部として、ここから１対の対向した円弧を構成するように突出している。ホルダーベース２９の内側の湾曲面３１と、ホールディングアーム３０の底部内周面との間には、ホースクランプ３２のリングの厚さ分だけ段差がある。ホールディングアーム３０はいずれも、ホルダーベース２９に比較して細身に形成され、かつ先端へ向って次第に細くなる形状である。又、対向する円弧を構成する各１対のホールディングアーム３０の内周面は、全体として、ホース３５の外径よりやや小径の架空の円周Ａ（図示省略）に沿うように形成されている。
【００５６】
各ホールディングアーム３０の先端部には、その内周側に尖状突起Ｂ１を設け、かつ外周側には押し込み用のガイド３６を突出させている。上記の尖状突起Ｂ１は前記円周Ａの略中心方向よりも内方向に向いて突出しており、かつゴム材料中へ没入できる程度の小さな突起である。上記のガイド３６は、第１１図（ｂ）に示すサブアセンブリ状態においてホースクランプ３２より外側へ突出しない高さに設定されている。各ホールディングアーム３０の基端に近い部分の内周面には、前記円周Ａの略中心方向よりも外方向に向く尖状突起Ｂ２を、尖状突起Ｂ１とほぼ同じ高さで設けている。
【００５７】
円弧を構成する各１対のホールディングアーム３０の先端間には、一定の広さの開口部３７が設定されている。この開口部３７の広さを、前記円周Ａ上の開き角度αで表現すると、α＝５０°である。この開き角度は、前記した幾つかの従来技術に係るクランプホルダーにおける開口部の開き角度と比較すると、かなり小さい角度である。
【００５８】
本実施例に係る上記のクランプホルダー２８は、図１１のように使用される。即ち、図１１（ａ）のように、ピン３８により拡径状態に保持されたホースクランプ３２に予めホース３５を挿通しておく。そしてこれらのホース３５及びホースクランプ３２に対して、ガイド３６を利用して、径方向よりクランプホルダー２８を押し込む。開口部３７は狭いが、細身のホールディングアーム３０が弾性的に開き易いため、この押し込みは容易である。尖状突起Ｂ１は内向きに突出しているので、押し込みの際にホース３５を傷付けない。こうして、図１１（ｂ）のように、ホース３５，ホースクランプ３２及びクランプホルダー２８がサブアセンブリされる。
【００５９】
一般的には、このようなサブアセンブリ状態において、他部品との接触によるクランプホルダー（ひいてはホースクランプ）の脱落、あるいは横ズレや廻りズレ等の位置ズレが懸念される。しかし本実施例の場合には、ホールディングアーム３０のガイド３６はホースクランプ３２より外側へは突出していないため、ガイド３６に起因する上記の不具合は起こり難い。ホールディングアーム３０の先端間開口部は開き角度が５０°と狭く、かつ内向きの尖状突起Ｂ１が存在するため、クランプホルダー２８は脱落し難い。ホース３５に対して内向きの尖状突起Ｂ１と外向きの尖状突起Ｂ２とが対向方向から食い込むので、クランプホルダー２８の位置ズレ（とりわけ廻りズレ）が起こり難い。尖状突起Ｂ１，尖状突起Ｂ２がゴム材料中へ没入できる程度の小さな突起であるため、ホース３５はこれらの突起の食い込みを受けると同時に、ホールディングアーム３０の内周面の面接触による保持作用も受ける。この点からも、クランプホルダー２８の脱落や位置ズレが起こり難い。
【００６０】
ホース３５は、上記のようなサブアセンブリ状態でパイプ接続工程に供され、図１１（ｃ）のように、ホース３５がパイプ（図示省略）に接続された後、前記ピン３８を抜くことにより、ホースクランプ３２がホース３５のパイプ接続部を締付けるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のホースクランプの使用方法を示す図である。
【図２】従来のクランプホルダーを示す斜視図である。
【図３】図２のクランプホルダーの使用状態を示す断面図である。
【図４】従来のクランプホルダーを示す斜視図である。
【図５】図４のクランプホルダーの使用状態を示す断面図である。
【図６】従来のクランプホルダーの使用状態を示す斜視図である。
【図７】従来のクランプホルダーを示す斜視図である。
【図８】図７のクランプホルダーの使用状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例に係るクランプホルダーを示す斜視図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】本発明の実施例に係るクランプホルダーの使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
２８                      クランプホルダー
２９                      ホルダーベース
３０                      ホールディングアーム
３２                      ホースクランプ
３５                      ホース
３６                      ガイド
３７                      開口部
Ｂ１，Ｂ２                尖状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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