(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内部の空洞に一対のサイドプレートを間隔を開けて対向させることによりギヤ室を区画し、このギヤ室の内部に互いに噛み合う一対のギヤを収容し、ギヤ室の内部に両ギヤの噛み合い位置を挟んで作動流体の吸込室および吐出室を形成し、各サイドプレートの一対の支持孔に一対のギヤの支軸を嵌合支持しているギヤポンプにおいて、
上記ハウジングの空洞は、各サイドプレートの周面に対向する内面を有しており、
上記サイドプレートは、樹脂成形品であり、
サイドプレートが吸込室と吐出室との間の差圧を受けたときに、上記サイドプレートの吸込室側の周面の一部に形成された位置決め部が上記空洞の内面に当接することにより、サイドプレートがハウジングに対して位置決めされるようにしてあり、
上記サイドプレートが吸込室と吐出室との間の差圧を受けたときに、サイドプレートの周面の少なくとも吐出室側の部分と、ハウジングの空洞の内面との間に隙間が形成されることを特徴とするギヤポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載のギヤポンプにおいて、
上記サイドプレートのギヤ側側面は、ギヤの側面との摺接を回避する凹部からなる逃げ部を含み、
この逃げ部は、ギヤ側側面において吐出室側の外周縁部に沿う略３字状をなすことを特徴とするギヤポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに噛み合う一対のギヤの回転によりポンプ作用をなすギヤポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来より、ギヤポンプは、簡単な構造を有する小型軽量のポンプとして種々の産業分野に用いられている。
この種のギヤポンプの構造としては、ハウジング内部の空洞に一対のサイドプレートを嵌め合わせてギヤ室を区画し、このギヤ室の内部に互いに噛み合う一対のギヤを収容して、各ギヤの支軸を各サイドプレートに形成した一対の支持孔によって嵌合支持すると共に、ギヤ室の内部に両ギヤの噛み合い位置を挟んで作動流体の吸込室および吐出室を形成している。
【０００３】
上述のギヤ室は、噛み合う状態の一対のギヤの周囲を接近して取り囲むように、２つの円の一部同士が互いにつながる眼鏡形に形成されたハウジングの空洞の内面と、平面状のサイドプレートの側面とで区画されている。
この区画された内部に一対のギヤをサイドプレートを介して高精度に位置決めするために、ハウジングには、ギヤ室に隣接して嵌合孔が形成され、この嵌合孔にサイドプレートを嵌め込んでいる。嵌合孔は、例えば、眼鏡形に形成され、これに嵌まるようにサイドプレートの外形も同様な形状を有し、サイドプレートのほぼ全体について、その外形の形状や寸法は高精度に加工されている。しかしながら、全周にわたる高精度加工は、面倒であり、加工コストがかかる。
【０００４】
また、吸込室および吐出室の間の連通を防止するべく、サイドプレートの側面とギヤの側面とは、隙間を抑制して接近して配置され、且つ、サイドプレートの側面とギヤの側面とが互いに全面で互いに接触して摺動することも許容するようになっている。このために、サイドプレートの側面には、ギヤ室内に臨むほぼ全領域で高精度な加工が施されている。例えば、ギヤ回転時の摩擦抵抗を抑制するための滑らかな表面と隙間を抑制するための高い平面度とを両立できるように加工される。しかしながら、上述のような高精度加工は面倒であるので、加工コストがかかる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、性能を同等以上に維持しつつ、サイドプレートの加工コストを低減できるギヤポンプを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明の態様は、ハウジング内部の空洞に一対のサイドプレートを間隔を開けて対向させることによりギヤ室を区画し、このギヤ室の内部に互いに噛み合う一対のギヤを収容し、ギヤ室の内部に両ギヤの噛み合い位置を挟んで作動流体の吸込室および吐出室を形成し、各サイドプレートの一対の支持孔に一対のギヤの支軸を嵌合支持しているギヤポンプにおいて、上記ハウジングの空洞は、各サイドプレートの周面に対向する内面を有しており、上記サイドプレートは、樹脂成形品であり、サイドプレートが吸込室と吐出室との間の差圧を受けたときに、上記サイドプレートの吸込室側の周面の一部に形成された位置決め部が上記空洞の内面に当接することにより、サイドプレートがハウジングに対して位置決めされるようにしてあり、上記サイドプレートが吸込室と吐出室との間の差圧を受けたときに、サイドプレートの周面の少なくとも吐出室側の部分と、ハウジングの空洞の内面との間に隙間が形成されることを特徴とするギヤポンプを提供する。
【０００７】
この態様によれば、位置決め部は周面の一部だけにあるので、この一部の寸法や形状等を高精度とし、残りの部分を相対的に低精度で済ますことができる。その結果、周面の全部を高精度とする場合に比べて、サイドプレートの加工コストを低減することができる。
また、位置決め部が空洞の内面に作動流体による差圧を受けて当接するので、サイドプレートを確実に運転時に位置決めできる。
【０００８】
また、上述の隙間を利用して、ハウジングの空洞にサイドプレートを組み込み易くすることができる。
【０００９】
また、上述の隙間に起因して運転時のがたつきが生じることが懸念されるが、位置決め部が空洞の内面に当接するので、運転時のがたつきを防止できる。
請求項２に記載の発明の態様は、請求項１に記載のギヤポンプにおいて、上記サイドプレートのギヤ側側面は、ギヤの側面との摺接を回避する凹部からなる逃げ部を含み、この逃げ部は、ギヤ側側面において吐出室側の外周縁部に沿う略３字状をなすことを特徴とするギヤポンプを提供する。
【００１０】
この態様によれば、逃げ部がギヤとの摺接を回避しているので、サイドプレートのギヤ側側面における逃げ部の残りの部分がギヤの側面と摺接するときの、ギヤの回転時の摩擦抵抗を少なくすることができる。
また、吸込室側と吐出室側との仕切りには、サイドプレートのギヤ側側面で逃げ部を除いた残りの部分で十分である。
【００１１】
また、逃げ部ではギヤと摺接するための高精度な加工を省略できるので、サイドプレートのギヤ側側面の加工コストを低減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、添付図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の一実施の形態にかかるギヤポンプの概略構成を示す正面断面図である。図２は、図１のII−II線に沿う断面側面図であり、ハッチングを省略してある。図３は、図１の III− III線に沿う断面側面図である。先ず、図１を参照する。
【００１３】
本ギヤポンプは、その中央部を貫通する長円形断面の空洞を有する本体筒１０の両側を、これの全面を覆う態様にねじ止めされた一対の蓋板１１により塞いで構成されたハウジング１を備えている。このハウジング１の内部には、空洞に一対のサイドプレート１２を間隔を開けて対向させることによりギヤ室１４が区画されている。このギヤ室１４内には、互いに対をなす駆動ギヤ３と従動ギヤ４とが配置されている。
【００１４】
ハウジング１の空洞は、蓋板１１と本体筒１０との間に介在しているＯリング１９により密封され、このＯリング１９は蓋板１１の環状溝に収容されている。また、空洞内では、その内面１ｃは円周面で形成され、各サイドプレート１２の周面１２ｃに対向し、蓋板１１とこれに対向するサイドプレート１２との間には、サイドプレート１２の収容溝６６（図５参照）に収容されたシール１３が設けられている。
【００１５】
駆動ギヤ３および従動ギヤ４の支軸３０，４０は、長円形断面を有するギヤ室１４の両側の半円部の軸心上にそれぞれ位置し、互いに平行をなして架設されている。すなわち、支軸３０，４０は各サイドプレート１２にそれぞれ一対形成された支持孔３１，４１により両持ち支持されている。
支軸３０は、一対の支持孔３１により支持され、一方の蓋板１１を貫通して外部に延長され、この延長端に伝達される図示しないモータ等の動力源からの駆動力により回転駆動される駆動軸を構成している。また、支軸３０には、ギヤ室１４の内部において駆動ギヤ３が一体回転可能に装着されている。支軸３０が蓋板１１を貫通する部分にはオイルシール１７が配置されている。
【００１６】
また、支軸４０は、一対の支持孔４１によって支持され、各サイドプレート１２の支持孔４１内に軸端を有する従動軸を構成している。支軸４０には、ギヤ室１４の内部において従動ギヤ４が装着されている。従動ギヤ４の支軸４０への装着では、軸回りの回転を拘束してもよいし軸回りの回転を許容してもよい。従動ギヤ４は、両支軸３０，４０の軸心を含む平面近傍範囲内において駆動ギヤ３と噛み合い、支軸３０により駆動される駆動ギヤ３の回転に伴って、支軸４０と共に（或いは支軸４０の回転を伴わずに）従動回転するようにしてある。
【００１７】
図２には、駆動ギヤ３およびこれに連動する従動ギヤ４の回転方向が矢符により示してあり、両ギヤ３，４の噛み合い位置を挟んだ両側には、回転方向側に吸込室５が、反回転方向側に吐出室６が形成されている。これら吸込室５および吐出室６は、本体筒１０の対応位置に開口する吸込口１５および吐出口１６を介して、ハウジング１外の図示しない吸込先および吐出先にそれぞれ接続されるようにしてある。
【００１８】
図３において、サイドプレート１２のギヤ側側面１２ａには、両ギヤ３，４の噛み合い位置から吸込室５側へ延びる逃げ溝６３および吐出室６側へ延びる逃げ溝６４が形成されている。これらの逃げ溝６３，６４は、両ギヤ３，４の噛み合い位置で作動流体が各サイドプレート１２と各噛み合いギヤ歯とで形成される閉塞領域に閉じ込められる、いわゆる閉じ込みの発生を防止するためのものである。両逃げ溝６３，６４は、両ギヤ３，４の噛み合い中心位置を避けるようにして設けられ、互いの間に所定の距離が確保されている。これは両逃げ溝６３，６４を連通させてしまうと、吸込室５と吐出室６とが連通されて、ポンプ機能を果たせなくなるので、これを防止するためである。また、ギヤ側側面１２ａには、各支持孔３１，４１と吸込室５とをそれぞれ連通する連通溝６５が形成されている。
【００１９】
一方、図１を参照して、サイドプレート１２の反ギヤ側側面１２ｂには、略Ｗ字形形状の収容溝６６（図５参照）に上述のシール１３を収容しており、このシール１３を境界として、互いに対向するサイドプレート１２と蓋板１１との間の空間が、吸込室５に連通する低圧側空間と、吐出室６と連通する高圧側空間とに仕切られている。このように、サイドプレート１２の背面である反ギヤ側側面１２ｂには、シール１３で仕切られた状態で、低圧の作動流体および高圧の作動流体が背圧として作用し、これが、サイドプレート１２に吐出圧に応じて負荷されるので、サイドプレート１２と両ギヤ３，４との間の隙間が高精度で維持される結果、高圧時のポンプ効率を高く維持できる。また、上述の反ギヤ側側面１２ｂには、上述の低圧側空間において各支持孔３１，４１と吸込室５とをそれぞれ連通する連通溝６５（図５参照）が形成されている。
【００２０】
このような構成により、吸込口１５を経て吸込室５に導入される作動流体は、吸込室５に臨む駆動ギヤ３および従動ギヤ４の歯間に受け入れられ、両ギヤ３，４の回転により、それぞれの歯間と本体筒１０の内周面との間に封止された状態で搬送され、吐出室６に送り出される。吐出室６への送り出しを終えた駆動ギヤ３と従動ギヤ４とは、両ギヤ３，４の噛み合い位置を経て吸込室５側に向き、この吸込室５内の作動流体を再度受け入れて吐出室６側へ送り出す作用をなす。
【００２１】
ところで、従来のギヤポンプでは、ハウジング１とサイドプレート１２との間の位置決めを高精度にするために、ハウジング１の空洞の内面１ｃとサイドプレート１２の周面１２ｃとの間の嵌合隙間を全周にわたって小さくしていた。その結果、ハウジング１にサイドプレート１２を嵌め込み難くなっていた。
本実施の形態では、ハウジング１の空洞の内面１ｃとサイドプレート１２の周面１２ｃとの間の嵌合隙間を、互いに嵌まり合う部分の一部である位置決め部７３，７４で小さくし、且つこれ以外の残りの部分で大きくしている。その結果、狭い嵌合隙間を全周に有して嵌め難い従来の場合に比べて、ハウジング１へサイドプレート１２を嵌め込み易く、ギヤポンプを組み立て易くできる。
【００２２】
一方で、位置決めに関与するのは位置決め部７３，７４だけであるので、嵌合面が全周にある従来のサイドプレートに比べて、例えば、運転時のがたつきが生じ易いことが懸念されるが、本実施の形態では、運転時の作動流体の差圧を利用して、位置決め部７３，７４をハウジング１の内面１ｃに当接させているので、がたつく虞はなく、従来と同様の位置決め精度を得られる。
【００２３】
図４は、ギヤ側から見たサイドプレートの側面図である。図５は、反ギヤ側から見たサイドプレートの側面図である。図６は、図４のサイドプレートの横断面図である。以下、主に図４を参照しつつ、詳細に説明する。
サイドプレート１２は、２つの円の一部の周縁がつながった眼鏡形形状の上述の一対の側面１２ａ，１２ｂを有し、ほぼ一定の厚みで形成されている。側面１２ａ，１２ｂの外周縁に沿ってこれらの各面に垂直に周面１２ｃが形成されている。
【００２４】
サイドプレート１２は、樹脂成形品からなる。サイドプレート１２の一対の側面１２ａ，１２ｂおよび周面１２ｃの一部は、所要の高精度を得るべく研磨加工等の後加工を施されているが、高精度な後加工を施された一部を除いた残りの部分は、樹脂成形用の型で形成されたそのままの状態、または、低精度で簡素な後加工が施されている。
【００２５】
サイドプレート１２の材質は、繊維強化樹脂であり、例えば、母材となるフェノール樹脂に強化材としての炭素繊維および固体潤滑材としてのグラファイトを配合したものからなる。
サイドプレート１２の周面１２ｃは、上述したように眼鏡形形状に沿って延びている。サイドプレート１２の周面１２ｃには、ハウジング１の内面１ｃと当接して位置決めするための一対の位置決め部７３，７４（図４にその範囲を示した。）と、これらの位置決め部７３，７４を除く残りの部分となりハウジング１に対する位置決めに関与しない第１の部分７１および第２の部分７２とが設けられている。
【００２６】
一対の位置決め部７３，７４は、ともにサイドプレート１２の吸込室側（一対の支持孔３１，４１の中心軸線３１ｃ，４１ｃを含む平面Ｐよりも吸込室側）にある。一方の位置決め部７３は、支持孔３１と同心の円周面からなり、他方の位置決め部７４は、支持孔４１と同心の円周面からなる。位置決め部７３，７４の円周面は、対向する内面１ｃの円周面とほぼ同径とされ、所要の精度に研磨加工等の後加工を施されている。
【００２７】
各支持孔３１，４１に対応して設けられる位置決め部７３，７４は、サイドプレート１２の吸込室側と吐出室側との境目近傍から吸込室側に向けて上述の溝６５の近傍にまで至る周面１２ｃの領域に形成されている。
位置決め部７３は、上述の平面Ｐと直交し且つ対応する支持孔３１の中心軸線３１ｃを端縁として吐出室側へ延びる基準平面Ｄを、対応する支持孔３１の中心軸線３１ｃの回りに対応するギヤである駆動ギヤ３の反回転方向（図４で時計回り方向）に回転させたとき、その回転角度がＫ１〜Ｋ２の範囲（図４参照）に対応するサイドプレート１２の周面１２ｃの領域にある。
【００２８】
同様に、位置決め部７４は、上述の平面Ｐと直交し且つ支持孔４１の中心軸線４１ｃを端縁として吐出室側へ延びる基準平面Ｄを、支持孔４１の中心軸線４１ｃの回りに従動ギヤ４の反回転方向（図４で反時計回り方向）に回転させたとき、その回転角度がＫ１〜Ｋ２の範囲に対応するサイドプレート１２の周面１２ｃの領域にある。
【００２９】
なお、上述の回転角度の範囲Ｋ１〜Ｋ２として、例えば、１１０度〜２００度を例示することができるが、これに限定されるものではない。Ｋ１としては、９０度を超えて且つ１１０度以下の角度に設定するのが好ましい。というのは、Ｋ１が９０度以下の角度であれば、ハウジング１へのサイドプレート１２の組み付け性が劣るからであり、シール１３の端部の吐出室側部分に対応する角度となる１１０度以下の角度にＫ１を設定する場合には、シール１３による封止を維持し易いからである。また、Ｋ２としては、連通溝６５に対応する角度となる２００度前後の角度が好ましい。というのは、連通溝６５に対応する位置には、位置決め部７３，７４に当接する内面１ｃが形成されていないことから、Ｋ２には、連通溝６５に対応する角度で十分だからである。ここで、２００度前後の角度とは、例えば、２００度±１５度の範囲内の角度である。また、両位置決め部７３，７４の隣接する他端部同士が吸込室側で互いにつながるようにしてもよい。
【００３０】
第１の部分７１は、一対の位置決め部７３，７４の間となる吸込室側にある。第１の部分７１は、一対の位置決め部７３，７４の円周面を連続してつなぐ凹湾曲面で形成されている。第１の部分７１は、ハウジング１の内周１ｃと当接せず、樹脂成形されたままの状態とされている。
第２の部分７２は、一対の位置決め部７３，７４の遠い側の端部と段差状につながり、これらの端部同士を、吐出室側を経てつないでいる。第２の部分７２は、一対の支持孔３１，４１と同心の一対の円周面と、これらの一対の円周面同士を連続してつなぐ凹湾曲面とで構成されている。一対の円周面は、対向する内面１ｃの円周面よりも小径とされている。また、第２の部分７２は、樹脂成形されたそのままの状態とされている。
【００３１】
また、第２の部分７２は、これと対向するハウジング１の内面１ｃとの間に隙間Ｓを開けられている。この隙間Ｓは、ハウジング１にサイドプレート１２を組込み、位置決め部７３，７４をハウジング１の内面１ｃに当接させた状態で最も大きくなる。ここで、隙間Ｓを開けるには、第２の部分７２を位置決め部７３，７４に対して小径に形成するのが好ましい。というのは、ハウジング１の内面１ｃがギヤ３，４の外周面に接近する円周面で形成されるからであり、樹脂成形であれば異径の円周面を周方向に並べて形成することも容易であるからであり、位置決め部７３，７４の後加工が容易になるからである。
【００３２】
サイドプレート１２のギヤ側側面１２ａには、両ギヤ３，４の側面３ｓ，４ｓとの摺接を回避する凹部からなる逃げ部６７と、上述の逃げ溝６３，６４と、上述の溝６５と、上述の支持孔３１，４１とが窪み状に形成されている。これらの窪み状の部分を除いた残りとなる部分は、平面に形成され、ギヤ３，４の側面３ｓ，４ｓと接近して配置されてこの側面３ｓ，４ｓとの摺接を許容するようになっている。すなわち、上述の残りとなる部分は、かみ合い部の近傍部分と、支持孔の周縁部と、吸込室側の外周縁部とを含み、これら各部が互いにつながった滑らかな平面とされて、研磨加工により所要の精度で形成されている。上述の平面とギヤの側面とは、両面の間に所定の隙間を有して作動流体による潤滑状態、または両面が接触した状態で、互いに摺動することができる。
【００３３】
逃げ部６７は、ギヤ側側面１２ａにおいて吐出室側の外周縁部に沿う略３字状をなし、外周縁部に沿ってギヤの全歯たけにほぼ相当する幅で形成されている。逃げ部６７の径方向の内側部分は、対応するギヤの歯底よりも径方向の内側に位置している。逃げ部６７は、第２の部分７２につながる位置にあり、その途中で、逃げ溝６４とつながっている。この逃げ部６７は、射出成形されたままの状態とされている。
【００３４】
また、逃げ溝６３，６４および溝６５も、射出成形されたままの状態とされている。収容溝６６は、切削加工により形成され、両端部は位置決め部７３，７４に至っている。
支持孔３１，４１の内周面には、油溝３１ｂ，４１ｂがそれぞれ形成されている。各油溝３１ｂ，４１ｂは、ほぼ同様に構成されている。
【００３５】
油溝３１ｂ，４１ｂは、支持孔３１，４１の軸方向に平行に直線状に延び、支持孔３１，４１の内側から外側に凹む円周面で形成されている。油溝３１ｂ，４１ｂは、支軸３０，４０の外周面に沿って所定の幅を有している。
油溝３１ｂ，４１ｂは、支持孔３１，４１に支軸３０，４０からかかる圧力が少なくて、軸受にとっての無負荷側となる吐出室側の位置にある。周方向での油溝３１ｂ，４１ｂの中心位置は、対応する上述の基準平面Ｄを上述と同様に回転させたとき、その回転角度Ｋ３（図４参照）に対応する支持孔３１，４１の内周面にある。角度Ｋ３としては、例えば、３０度を例示できるが、２６２度〜３６０度および０度〜８２度の範囲内にあればよい。
【００３６】
この位置の油溝３１ｂ，４１ｂでは、支軸３０，４０と支持孔３１，４１との隙間に作動流体を供給し易く、高い潤滑性能を得られる。また、軸方向に直線状の油溝３１ｂ，４１ｂは、型を用いて樹脂成形し易い。
次に動作を説明する。
ギヤポンプの動作中、駆動ギヤ３および従動ギヤ４には、図２に黒塗り矢符で示す向きの押圧力が作用する。これにより、駆動ギヤ３および従動ギヤ４の支軸３０，４０は、吸込室５側において、支持孔３１，４１の内周面にそれぞれ押し付けられる。
【００３７】
サイドプレート１２が吸込室５と吐出室６との間の差圧を各支軸３０，４０を介して受けると、サイドプレート１２は吸込室側に向けて押圧され、位置決め部７３，７４がハウジング１の空洞の内面１ｃに当接する。これにより、サイドプレート１２がハウジング１に対して所定の位置に位置決めされて保持される。また、当接が円周面同士でなされるので、押圧される方向とともに、円周面の径方向についても位置決めされる。従って、サイドプレート１２を介して、両ギヤ３，４もハウジング１に対して高精度に位置決めできる。
【００３８】
このように本実施の形態によれば、サイドプレート１２の位置決め部７３，７４は周面１２ｃの一部だけにあるので、この一部の寸法や形状等を高精度とし、残りの部分を相対的に低精度で済ませることができる。その結果、周面１２ｃのほぼ全周を高精度加工する従来場合に比べて、サイドプレート１２の加工コストを低減することができる。
【００３９】
また、サイドプレート１２が吸込室５と吐出室６との間の差圧を受けたときに、位置決め部７３，７４とハウジング１の内面１ｃとが当接できるので、サイドプレート１２をハウジング１に高精度に位置決めでき、しかも、位置決めは運転時に確実になされる。これとともに、第２の部分７２とハウジング１の内面１ｃとの間に隙間Ｓが形成されるようにもしている。
【００４０】
特に、隙間Ｓが形成される場合には、ハウジング１の空洞にサイドプレート１２を組み込み易くすることができる。例えば、組込み時には、サイドプレート１２の位置決め部７３，７４と、これに対向する内面１ｃとの間に隙間を設け、位置決め部７３，７４を傷つけないようにしつつ、隙間と反対側にある面同士を沿わせて組み付けてもよい。ここで、第２の部分７２は、サイドプレート１２の周面１２ｃの少なくとも吐出室側の部分を含んでいればよい。ここで、隙間Ｓは、組み立て易さに寄与する大きさ、例えば、０．１ｍｍ以上が好ましい。
【００４１】
一方で、上述の隙間Ｓが形成される場合には、サイドプレート１２の運転時のがたつきが懸念されるが、本実施の形態では、作動流体による差圧を受けて、位置決め部７３，７４が内面１ｃに確実に運転時に当接できるので、運転時のがたつきを防止できる。
また、サイドプレート１２のギヤ側側面１２ａでは、逃げ部６７が各ギヤ３，４との摺接を回避しているので、逃げ部６７等を除いた上述の残りとなる部分と各ギヤ３，４の側面３ｓ，４ｓとが摺接するときの、ギヤの回転時の摩擦抵抗を少なくすることができる。
【００４２】
また、略３字状をなす逃げ部６７であれば、サイドプレート１２のギヤ側側面１２ａにおいて逃げ部６７等を除いた上述の残りとなる部分が連続してつながるので、吸込室側と吐出室側とを十分に仕切ることができる。
また、逃げ部６７ではギヤ３，４と摺接するための高精度な加工を省略できるので、サイドプレート１２のギヤ側側面１２ａの加工コストを低減することができる。
【００４３】
また、樹脂製のサイドプレート１２では、射出成形等の型を用いた成形方法を利用できるので、完成品に近い形状を容易に得られ、後加工を少なくできる。また、樹脂の型成形を利用する場合には、アルミニウム材料から切削加工でサイドプレート１２を形成する従来の場合に比べて、加工コストを格段に安くすることができる。
【００４４】
また、ギヤ側側面１２ａと各ギヤ３，４の側面３ｓ，４ｓとの接触面積が、全面当たりする従来の場合に比べて小さくなる本実施の形態では、ギヤ側側面１２ａが摩耗し易くなることが懸念されるが、耐摩耗製に優れたフェノール樹脂を母材とする材料によってサイドプレート１２を形成したので、問題ない。
また、サイドプレート１２が、フェノール樹脂のように脆性により欠け易い材料で成形される場合には、第２の部分７２による隙間を利用して組み付けが容易であるので、欠けを防止できて好ましい。
【００４６】
また、サイドプレート１２は、位置決め部７３，７４を設けて、逃げ部６７を省略した構成としてもよく、この場合にも、位置決め部７３，７４による上述の作用効果を得ることができる。
【００４７】
その他、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、高精度の位置決め部を、サイドプレートの周面の一部だけとしたので、残りの部分を相対的に低精度で済ますことができる結果、周面の全部を高精度とする場合に比べて、サイドプレートの加工コストを低減することができる。
【００４９】
また、位置決め部の当接に作動流体による差圧を利用するので、サイドプレートを確実に運転時に位置決めできる。また、運転時にハウジングとサイドプレートとの間に生じる隙間を利用して、組立時に組み込み易くすることができる。また、位置決め部と内面とは運転時に当接しているので、隙間に起因する運転時のがたつきを防止できる。
【００５０】
請求項２に記載の発明によれば、サイドプレートの逃げ部がギヤとの摺接を回避しているので、ギヤの回転時の摩擦抵抗を少なくすることができる。また、吸込室側と吐出室側との仕切りを逃げ部を除いた残りの部分でできる。また、逃げ部は低精度で済ますことができるので、サイドプレートのギヤ側側面の加工コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のギヤポンプの断面正面図である。
【図２】図１のギヤポンプの断面側面図であり、図１のII─II線に沿う断面図であってハッチングを省略してある。
【図３】図１のギヤポンプの断面側面図であり、図１の III− III線に沿う断面図である。
【図４】サイドプレートの右側面図である。
【図５】サイドプレートの左側面図である。
【図６】サイドプレートの断面平面図であり、図４のＡ−Ａ断面を示す。
【符号の説明】
１  ハウジング
１ｃ  内面
３  駆動ギヤ
３ｓ  側面
４  従動ギヤ
４ｓ  側面
５  吸込室
６  吐出室
１２  サイドプレート
１２ａ  ギヤ側側面
１２ｃ  周面
１４  ギヤ室
３０，４０  支軸
３１，４１  支持孔
６７  逃げ部
７２  第２の部分（周面の吐出室側の部分）
７３，７４  位置決め部
Ｓ  隙間
【図１】
0003648406.tif 000002
【図２】
0003648406.tif 000003
【図３】
0003648406.tif 000004
【図４】
0003648406.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003648406.tif 000007