(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁に薄肉部を有する略平板状のグロメットシール部と、このグロメットシール部の表面側に突設された略筒状のグロメット本体と、前記グロメットシール部の裏面側に突設されたワイヤハーネス導出部とを備えたグロメットを、箱本体内に収納する梱包箱において、
前記箱本体内に相対向する少なくとも一対の仕切り板を備えた仕切り枠が配置され、前記一対の仕切り板の間に前記グロメットシール部が収納され、且つ該グロメットシール部を挟む前記仕切り板の一方の上側に前記グロメット本体を載置した状態で保持する本体用凹部が形成され、且つ前記仕切り板の他方の上側に前記ワイヤハーネス導出部を載置した状態で保持する導出部用凹部が形成されていることを特徴とするグロメットの梱包箱。
【請求項２】
請求項１記載のグロメットの梱包箱であって、
前記ワイヤハーネス導出部からワイヤハーネスが導出されていることを特徴とするグロメットの梱包箱。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のグロメットの梱包箱であって、
前記仕切り枠は、複数のグロメットが平行に配置され、かつ隣接して配置される前記グロメットシール部どうしが互いに干渉しないように互い違いに配置されることを特徴とするグロメットの梱包箱。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のグロメットの梱包箱であって、
前記複数のグロメットは、前記仕切り枠に対して相隣接するグロメットどうしの前記ワイヤハーネスが導出された前記ワイヤハーネス導出部が同一方向で向きが異なるように配置されることを特徴とするグロメットの梱包箱。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載のグロメットの梱包箱であって、
前記複数のグロメットは、前記仕切り枠に対して前記ワイヤハーネスが導出された前記ワイヤハーネス導出部が同一方向を向くように配置され、かつ一対の仕切り枠が前記ワイヤハーネスが導出された前記ワイヤハーネス導出部どうしが互いに内側を向くように配置されていることを特徴とするグロメットの梱包箱。
【請求項６】
請求項５記載のグロメットの梱包箱であって、
前記仕切り枠の下部に前記ワイヤハーネス導出部を突出させる方向に絡み防止板が延出され、前記一対の仕切り枠が互いの前記絡み防止板を内側にして略平行をなし且つ該一対の仕切り枠が前記箱本体に対して斜めをなすように配置されることを特徴とするグロメットの梱包箱。
【請求項７】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のグロメットの梱包箱であって、
前記仕切り枠は、上下に積み上げられた状態で前記箱本体内に収納されることを特徴とするグロメットの梱包箱。
【請求項８】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のグロメットの梱包箱であって、
前記仕切り枠は、前記箱本体に対して着脱自在に設けられていることを特徴とするグロメットの梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はグロメットの梱包箱に関し、例えば車両用ドアハーネス等のワイヤハーネスの配索に用いられるグロメットを収納する梱包箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のグロメットの梱包箱として、図１４に示すようなものがある。同図に示すように、この梱包箱１の合成樹脂製の箱本体２は上面側が開口されていて、矩形状の底壁部２Ａとこの底壁部２Ａの四辺から立ち上がる側壁部３Ａ，３Ａ，３Ｂ，３Ｂとから成る。このような構造の梱包箱１の箱本体２内には、図１４に示すように、複数のグロメット４が同じ方向を向くように配置されて収納されるようになっている。
【０００３】
図１５（Ａ）及び図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、グロメット４は、ゴム等の弾性材料より成る面積の比較的広い略平板状のグロメットシール部５と、このグロメットシール部５の表面の略中央部に突設されたゴム等の弾性材料より成る略筒状のグロメット本体６と、上記グロメットシール部５の裏面の側縁部に突設されて例えばドアハーネス等のワイヤハーネスＷを導出させるワイヤハーネス導出部７とを備えている。
【０００４】
さらに、図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、グロメットシール部５の裏面側には金属板または合成樹脂板のインナー８が一体的に突出形成されている。これらグロメットシール部５とインナー８とに合成樹脂製で略Ｌ字形状のプロテクタ９を装着することにより、上記ワイヤハーネス導出部７が形成されるようになっている。尚、グロメット本体６は略円錐筒状の頭部６Ａと中央が蛇腹状の円筒部６Ｂとを備えていて、該円筒部６Ｂの基端６Ｃにグロメットシール部５が一体的に取り付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の梱包箱１では、収納するグロメット４をそれぞれ保持する機能がなく、搬送の際の揺れに伴ってグロメットシール部５の周縁の薄肉な周縁リップ部（薄肉部）５Ａどうしが触れ合ったり、該周縁リップ部５Ａが底壁部２Ａや側壁部３Ａ，３Ｂ等と擦れることにより、図１５（Ｂ）に示すような断面形状であった周縁リップ部５Ａが図１５（Ｃ）に示すような断面形状の周縁リップ部５Ａ′に変形したり、損傷してしまうという問題点があった。
【０００６】
また、図１４に示すように、通常、グロメット４にワイヤハーネスＷが取り付けられた状態で梱包箱１の箱本体２内に収納されているが、この場合には搬送の際の揺れに伴ってワイヤハーネスＷどうしが絡まるという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、グロメットシール部の周縁の薄肉部を保護することができると共に、ワイヤハーネスどうしが絡まるのを抑制し、しかも効率よくグロメットを収納することができるグロメットの梱包箱を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、周縁に薄肉部を有する略平板状のグロメットシール部と、このグロメットシール部の表面側に突設された略筒状のグロメット本体と、前記グロメットシール部の裏面側に突設されたワイヤハーネス導出部とを備えたグロメットを、箱本体内に収納する梱包箱において、前記箱本体内に相対向する少なくとも一対の仕切り板を備えた仕切り枠が配置され、前記一対の仕切り板の間に前記グロメットシール部が収納され、且つ該グロメットシール部を挟む前記仕切り板の一方の上側に前記グロメット本体を載置した状態で保持する本体用凹部が形成され、且つ前記仕切り板の他方の上側に前記ワイヤハーネス導出部を載置した状態で保持する導出部用凹部が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成の請求項１記載の発明では、箱本体内に、グロメットシール部を収納しかつグロメット本体とワイヤハーネス導出部をそれぞれ載置させて保持する各凹部が形成された仕切り枠を配置したことにより、グロメットが確実に保持される。これにより、グロメットシール部の周縁の薄肉部が他の部材と擦れて変形したり、損傷することがない。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のグロメットの梱包箱であって、前記ワイヤハーネス導出部からワイヤハーネスが導出されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の作用に加えて、グロメットシール部の裏面側に突設されたワイヤハーネス導出部からワイヤハーネスが導出されていてもグロメットを仕切り枠で保持したことにより、梱包箱を搬送した際に、ワイヤハーネスの絡みが抑制される。
【００１２】
さらに、請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のグロメットの梱包箱であって、前記仕切り枠は、複数のグロメットが平行に配置され、隣接して配置される前記グロメットシール部どうしが互いに干渉しないように互い違いに配置されることを特徴とする。
【００１３】
したがって、請求項３記載の発明では、請求項１および請求項２に記載の発明の作用に加えて、グロメットにおける面積の大きなグロメットシール部を互い違いに配置できるため、グロメットの収納効率が向上する。また、グロメット本体どうしが接触しないため、グロメットシール部の周縁の薄肉部が確実に保護される。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のグロメットの梱包箱であって、前記複数のグロメットは、前記仕切り枠に対して相隣接するグロメットどうしの前記ワイヤハーネスが導出された前記ワイヤハーネス導出部が同一方向で向きが異なるように配置されることを特徴とする。
【００１５】
したがって、請求項４記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の発明の作用に加えて、仕切り枠に収納されたグロメットは相隣接するものどうしのワイヤハーネスが同一方向の異なる向きに配置されているため、隣接するグロメットのワイヤハーネスどうしは重なり合うことがなく、ワイヤハーネスどうしの絡みが確実に防止される。
【００１６】
さらに、請求項５記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のグロメットの梱包箱であって、前記複数のグロメットは、前記仕切り枠に対して前記ワイヤハーネスが導出された前記ワイヤハーネス導出部が同一方向を向くように配置され、かつ一対の仕切り枠が前記ワイヤハーネスが導出された前記ワイヤハーネス導出部どうしが互いに対向するように配置されていることを特徴とする。
【００１７】
このような構成の請求項５記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の発明の作用に加えて、対向する仕切り枠に収納されたグロメットから導出されるワイヤハーネスどうしを対向して配置することにより、ワイヤハーネスの配置空間を稼ぐことができ、グロメットの収納効率が高まる。
【００１８】
また、請求項６記載の発明は、請求項５記載のグロメットの梱包箱であって、前記仕切り枠の下部に前記ワイヤハーネス導出部を突出させる方向に絡み防止板が延出され、前記一対の仕切り枠が互いの前記絡み防止板を内側にして略平行をなし且つ該一対の仕切り枠が前記箱本体に対して斜めをなすように配置されることを特徴とする。
【００１９】
したがって、請求項６記載の発明では、略平行に配置された一対の仕切り枠の絡み防止板が互いに平行内側を向いて配置されるものの、箱本体内に斜めをなすように配置されるため、絡み防止板が互いにずれた位置に配置され、仕切り枠間でワイヤハーネスが絡むのが確実に防止される。また、小型の箱本体にも対応が可能となる。
【００２０】
さらに、請求項７記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のグロメットの梱包箱であって、前記仕切り枠は、上下に積み上げられた状態で前記箱本体内に収納されることを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の発明では、請求項１〜請求項３に記載の発明の作用に加えて、仕切り枠を積み上げらることで、グロメットの収納効率がより高められる。
【００２２】
また、請求項８記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のグロメットの梱包箱であって、前記仕切り枠は、前記箱本体に対して着脱自在に設けられていることを特徴とする。
【００２３】
このような構成の請求項８記載の発明は、請求項１〜請求項３に記載の発明の作用に加えて、仕切り枠を箱本体から取り外しできるため、グロメットを保持した状態で仕切り枠を取り外して、そのまま仕切り枠をグロメットの取り付け作業現場に置いて用いることが可能となる。また、仕切り枠単位での搬送が可能になり、利便性が向上する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るグロメットの梱包箱の詳細を図面に示す各実施形態に基づいて説明する。尚、各実施形態の梱包箱１０，２０，３０，３０′に収納するグロメット４は、前述した図１５（Ａ）及び図１６（Ａ），（Ｂ）に示したものと同一構造であるため、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２５】
（実施形態１）
図１〜図３は、本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態１を示し、図１は同グロメットの梱包箱を示す平面図、図２は同梱包箱で用いる仕切り枠を示す斜視図、図３（Ａ），（Ｂ）は同仕切り枠を構成する各仕切り板を示す側面図である。
【００２６】
図１に示すように、梱包箱１０の合成樹脂製の箱本体１１は、矩形の底壁部１１Ａと、この底壁部１１Ａの四辺から立ち上がる側壁部１２Ａ，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｂとで上面側が開口した有底の箱形になっている。図１及び図２に示すように、この箱本体１１内には合成樹脂製の仕切り枠１３が載置されている。また、箱本体１１の側壁部１２Ａ及び側壁部１２Ｂの高さ寸法はともに同一であり、かつ該箱本体１１内に収納されるグロメット４のグロメットシール部５の縦寸法もしくは横寸法よりも長く設定されている。
【００２７】
図１に示すように、仕切り枠１３は、一対の側壁部１２Ａ，１２Ａの内壁面間の距離と略等しい長さを有し、互いに平行をなす３枚の仕切り板１４，１５，１６と、これら仕切り板１４，１５，１６の一方の側縁どうしを連結する連結板１７Ａと、他方の側縁どうしを連結する連結板１７Ｂとから構成されている。尚、これら仕切り板１４，１５，１６及び連結板１７Ａ，１７Ｂの高さ寸法は、側壁部１２Ａ，１２Ｂよりも低く設定されている。また、この仕切り枠１３を構成する仕切り板１４，１５，１６及び連結板１７Ａ，１７Ｂは、例えばリベットやクリップ等の図示しない接合手段により互いに組み付けられている。
【００２８】
また、図１〜図３に示すように、各仕切り板１４，１５，１６の上部には、その上縁に沿って所定間隔毎に交互に深く切り欠かれた導出部用切欠き（導出部用凹部）１８と、浅く切り欠かれた本体用切欠き（本体用凹部）１９とがそれぞれ形成されている。この導出部用切欠き１８は、グロメット４の略平板状のワイヤハーネス導出部７を載置して保持するために矩形状に形成されている。また、本体用切欠き１９は、グロメット４のグロメット本体６の円筒部６Ｂを載置して保持するためにその下縁が半円形を描くように形成されている。尚、仕切り板１５の上部には、図３（Ｂ）に示すように、本体用切欠き１９のみが複数形成されている。また、仕切り板１４は、仕切り板１６の切欠き配置を１ピッチずらした形状に形成されている。このような構成の仕切り枠１３は、図１に示すように、梱包箱１０の箱本体１１内の幅方向の略中央に位置するように嵌め込まれている。
【００２９】
このような構成の梱包箱１０では、仕切り枠１３の長手方向に沿って、グロメット４を交互に異なる向きに配置するようになっている。このため、グロメット４において比較的面積の大きいグロメットシール部５を互い違いに配置することで、隣接して配置されるグロメット４，４どうしの配置間隔を短くすることができ、グロメット４を効率よく収納することができる。
【００３０】
また、このように互い違いにグロメット４を配置することにより、ワイヤハーネス導出部７とグロメット本体６とが交互に位置する。このため、ワイヤハーネス導出部７から導出されたワイヤハーネスＷ，Ｗどうしの配置間隔が比較的長くとれ、ワイヤハーネスＷ，Ｗどうしが絡みにくくなるという利点がある。特に、グロメット４のグロメットシール部５の周縁の薄肉な周縁リップ部（薄肉部）５Ａが底壁部１１Ａや隣接するグロメット４に接触することがないため、梱包箱１０が搬送中に振動を受けても、周縁リップ部５Ａが変形を起こしたり、損傷することがない。
【００３１】
尚、本実施形態１では、仕切り板１４，１５，１６を連結板１７Ａ，１７Ｂで接合した構成であるが、連結板１７Ａ，１７Ｂを用いずに、仕切り板１５のみを底壁部１１Ａに固定し、仕切り板１４，１６を底壁部１１Ａの幅方向へスライド可能に設ける構成としてもよい。このような構成にすれば、グロメット４の長さに応じて仕切り板１４，１６を適切な位置に移動させることができる。また、仕切り板１４，１６の間に位置する仕切り板１５を省略した構成とすることも可能である。
【００３２】
（実施形態２）
図４〜図６は本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態２を示し、図４は同グロメットの梱包箱を示す平面図、図５は同梱包箱で用いる仕切り枠を示す斜視図、図６（Ａ），（Ｂ）は同仕切り枠を構成する各仕切り板を示す側面図、図６（Ｃ）は同仕切り枠を構成する絡み防止板を示す側面図である。
【００３３】
図４に示すように、梱包箱２０の合成樹脂製の箱本体２１は、矩形状の底壁部２１Ａと、この底壁部２１Ａの四辺から立ち上がる側壁部２２Ａ，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｂとで上面側が開口した有底の箱形になっている。図４，図５に示すように、この箱本体２１内には、合成樹脂製で一対の仕切り枠２３，２３が載置されている。また、箱本体２１の側壁部２２Ａ及び側壁部２２Ｂの高さ寸法はともに同一であり、かつ該箱本体２１内に収納されるグロメット４のグロメットシール部５の縦寸法もしくは横寸法よりも長く設定されている。
【００３４】
図５及び図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、仕切り枠２３は、上部にグロメット４のグロメット本体６の円筒部６Ｂを載置して保持する浅くて円弧状の本体用切欠き（本体用凹部）２７が形成された仕切り板２４と、この仕切り板２４に平行をなすように配置され、上部にワイヤハーネス導出部７を載置して保持する深くて矩形の導出部用切欠き（導出部用凹部）２８が形成された仕切り板２５と、この仕切り板２５の下縁から水平方向外側へ延出された矩形の絡み防止板２６と、これら仕切り板２４，２５の両側縁を連結する連結板２９，２９とから構成されている。
【００３５】
図４に示すように、一対の仕切り枠２３，２３は、底壁部２１Ａの長手方向両側に互いに絡み防止板２６が内側を向くように配置されている。さらに、各仕切り枠２３を構成する仕切り板２４，２５と絡み防止板２６及び連結板２９，２９は、例えばリベットやクリップ等の図示しない接合手段により互いに組み付けられている。
【００３６】
このような構成の梱包箱２０では、一対の仕切り枠２３，２３の間の領域にワイヤハーネスＷを配置するスペースを確保できるため、ワイヤハーネスＷどうしの絡みを確実に防止することができる。また、絡み防止板２６にワイヤハーネスＷを保持する手段を設ければ、ワイヤハーネスＷどうしの絡みをより確実に防止することができる。さらに、収納されたグロメット４は、グロメットシール部５の薄肉な周縁リップ部５Ａが保護されるため、該周縁リップ部５Ａに変形や損傷が生じることを確実に防止することができる。
【００３７】
（実施形態３）
図７〜図９は、本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態３を示し、図７は同梱包箱を示す平面図、図８は同梱包箱で用いる仕切り枠の斜視図、図９は同仕切り枠の使用態様を示す斜視図である。
【００３８】
図７に示すように、梱包箱３０の合成樹脂製の箱本体３１は、矩形状の底壁部３１Ａと、この底壁部３１Ａの四辺から立ち上がる側壁部３２Ａ，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｂとで上面側が開口した有底の箱形になっている。図４，図５に示すように、この箱本体３１内には、合成樹脂製で一対の仕切り枠３３，３３が着脱自在に載置されている。また、箱本体３１の側壁部３２Ａ及び側壁部３２Ｂの高さ寸法はともに同一であり、かつ該箱本体３１内に収納されるグロメット４のグロメットシール部５の縦寸法もしくは横寸法よりも長く設定されている。
【００３９】
図７，図８に示すように、仕切り枠３３は、一対の側壁部３２Ｂ，３２Ｂの内壁面間の距離と略等しい長さを有し、互いに平行をなす３枚の仕切り板３４，３４，３４と、これら各仕切り板３４の両側縁どうしを連結する連結板３５，３５と、後側の仕切り板３４の下縁から水平方向外側へ延出された矩形の絡み防止板３６とから構成されている。尚、これら各仕切り板３４と連結板３５の高さ寸法は、側壁部３２Ａ，３２Ｂよりも低く設定されている。また、仕切り枠３３を構成する各仕切り板３４と連結板３５及び絡み防止板３６は、例えばリベットやクリップ等の図示しない接合手段により互いに組み付けられている。
【００４０】
そして、仕切り枠３４を構成する３枚の仕切り板３４，３４，３４と両端側の連結板３５，３５間には、互い違いにグロメットシール部収納室３４Ａ，３４Ｂが前後した位置に形成されている。この前後の各グロメットシール部収納室３４Ａ，３４Ｂの中央部に対向する中側及び後側の仕切り板３４の上部には深く切り欠かれた導出部用切欠き（導出部用凹部）３８が形成されていると共に、前側の各グロメットシール部収納室３４Ａの中央部に対向する前側の仕切り板３４の上部には浅く切り欠かれた本体用切欠き（本体用凹部）３９が形成されている。この導出部用切欠き３８は、グロメット４の略平板状のワイヤハーネス導出部７を載置して保持するために矩形状に形成されている。また、本体用切欠き３９は、グロメット４のグロメット本体６の円筒部６Ｂを載置して保持するためにその下縁が半円形を描くように形成されている。尚、後側のグロメットシール部収納室３４Ｂの中央部に対向する中側と前側の各仕切り板３４間には、グロメット４のグロメット本体６の円筒部６Ｂを通す切欠き部３９Ａが形成されている。
【００４１】
このような仕切り枠３３には、複数（本実施形態では４つ）のグロメット４が同方向を向くように平行に配置される。グロメット４のグロメットシール部５は仕切り枠３３に形成されたグロメットシール部収納室３４Ａ，３４Ｂに収納される。このような構成としたことにより、面積の広いグロメットシール部５どうしが互いに前後にずれた位置に配置されるため、グロメット４どうしの距離を短く収納することができる。また、一対の仕切り枠３３，３３は互いに絡み防止板３６が内側に位置するように対向して箱本体３１内に配置されている。このため、絡み防止板３６の上を通るように導出されるワイヤハーネスＷを一対の仕切り枠３３，３３から交互に並べることができ、ワイヤハーネスＷどうしが互いに干渉することなく、余裕をもって配置することができる。
【００４２】
また、仕切り枠３３を、箱本体３１から取り外すことにより、図９に示すような姿勢で、例えば取り付け作業室の壁に掛けることが可能である。このように、搬送時は箱本体３１に収納された状態で用い、グロメット４の取り付け作業時には仕切り枠３３を箱本体３１から取り出して用いることにより、作業効率を大幅に向上することができる。また、一対の仕切り枠３３，３３から導出されたワイヤハーネスＷが互い違いに異なる方向から延出されて平行をなすため、隣接するワイヤハーネスＷ，Ｗどうしが絡みにくいという利点がある。
【００４３】
さらに、図１０，図１１に示すように、仕切り枠３３を二段に積み上げた状態で使用することもできる。即ち、箱本体３１内に、複数のグロメット４をそれぞれ収納した仕切り枠３３を二段に積み上げて配置し得る。また、図１１に示すように、導出部用切欠き３８の下縁から仕切り枠３３の下縁まで長さＤは、仕切り枠３３の上部から上方へ突出するグロメットシール部５の突出寸法ｄ以上の長さより長く設定されている。このため、上下に仕切り枠３３を積み上げた場合に、下段の仕切り枠３３から上方へ突出するグロメットシール部５を上段の仕切り枠３３の空隙に収納して、グロメットシール部５の周縁リップ部５Ａが保護されるようになっている。
【００４４】
このように積み上げた２つの仕切り枠３３，３３を、箱本体３１内に２対が互いに絡み防止板３６が内側になるように配置することにより、ワイヤハーネスＷどうしが絡むことなく、グロメット４を効率よく収納することが可能となる。また、上下の仕切り枠３３，３３から導出されるワイヤハーネスＷは、絡み防止板３６を介して配置されるため、絡みにくくなるという利点がある。尚、前記実施形態３の応用例では、仕切り枠３３を二段に積み上げる構成としたが、三段以上積み上げる構成としても良いことは勿論である。
【００４５】
（実施形態４）
図１２，図１３は、本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態４を示し、図１２は同梱包箱を示す平面図、図１３は同梱包箱で用いる仕切り枠を示す平面図である。
【００４６】
図１２に示すように、梱包箱３０′の合成樹脂製の箱本体３１は、矩形状の底壁部３１Ａと、この底壁部３１Ａの四辺から立ち上がる側壁部３２Ａ，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｂとで上面側が開口した有底の箱形になっていて、該箱本体３１内に合成樹脂製で一対の仕切り枠３３′，３３′が着脱自在に載置されている。尚、仕切り枠３３′は、上記した実施形態３で用いた仕切り枠３３と同様の構成であるため、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４７】
図１２，図１３に示すように、仕切り枠３３′は、絡み防止板３６の一方の角部をカットしてテーパ部３６Ａを形成してあり、箱本体３１に対して斜めになるように収納されるようになっている。そして、一対の仕切り枠３３′，３３′を各絡み防止板３６が内側を向くように配置する。このように、一対の仕切り枠３３′，３３′を斜めに配置することにより、梱包箱３０′の幅寸法が短くても、即ち、箱本体３１が小型のものでも、仕切り枠３３′に収納されるグロメット４の数を減らさずに効率よく収納することが可能となる。この際、一部のグロメット４のグロメット本体６やワイヤハーネスＷが箱本体３１の側壁部３２Ａ，３２Ｂに接触するが、変形し易いグロメットシール部５の周縁リップ部５Ａは、グロメットシール部収納室３４Ａ，３４Ｂ内に収納されるため保護されている。
【００４８】
また、図１２に示すように、箱本体３１内に斜めに対向して配置された一対の仕切り枠３３′，３３′のワイヤハーネスＷどうしは、箱本体３１内において延出される領域が一致していないため、重なり合うことを抑制することができる。このため、ワイヤハーネスＷどうしの絡み合いを有効に防止することができる。
【００４９】
以上、実施形態１〜実施形態４について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、構成の要旨に付随する各種の設計変更が可能である。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、グロメットを仕切り枠で保持することにより、グロメットシール部の周縁の薄肉部が他の部材と擦れて変形したり、損傷することがなく、グロメットシール部の変形や損傷を確実に防止することができる。
【００５１】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、グロメットシール部の裏面側に突設されたワイヤハーネス導出部からワイヤハーネスが導出されていてもグロメットを仕切り枠で保持したことにより、梱包箱を搬送する際に、ワイヤハーネスの絡みを確実に抑制することができる。
【００５２】
さらに、請求項３記載の発明によれば、請求項１および請求項２に記載の発明の効果に加えて、グロメットにおける面積の大きなグロメットシール部を互い違いに配置することができるため、グロメットの収納効率をより一段と向上させることができる。また、グロメットシール部どうしが接触しないため、その周縁の薄肉部を確実に保護することができる。
【００５３】
また、請求項４記載の発明によれば、請求項１および請求項２に記載の発明の効果に加えて、仕切り枠に収納されたグロメットは、相隣接するものどうしのワイヤハーネスが同一方向の異なる向きに配置されているため、隣接するグロメットのワイヤハーネスどうしは重なり合うことがなく、ワイヤハーネスどうしの絡みを確実に防止することができる。
【００５４】
さらに、請求項５記載の発明によれば、請求項１および請求項２に記載の発明の効果に加えて、対向する仕切り枠に収納されたグロメットから導出されるワイヤハーネスどうしを対向して配置することにより、ワイヤハーネスの配置空間を稼ぐことができ、グロメットの収納効率を高めることができる。
【００５５】
また、請求項６記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の効果に加えて、箱本体内に斜めをなすように配置されるため、絡み防止板が互いにずれた位置に配置され、仕切り枠間でワイヤハーネスが絡むのを防止することができる。
【００５６】
さらに、請求項７記載の発明によれば、請求項１〜請求項３に記載の発明の効果に加えて、仕切り枠を積み上げらることで、グロメットの収納効率をより一段と高めることができる。
【００５７】
また、請求項８記載の発明によれば、請求項１〜請求項３に記載の発明の効果に加えて、仕切り枠を箱本体から取り外しできるため、グロメットを保持した状態で仕切り枠を取り外して、そのまま仕切り枠をグロメットの取り付け作業現場に置いて用いることが可能となる。また、仕切り枠単位での搬送が可能になり、利便性をより一段と向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態１を示す平面図である。
【図２】実施形態１で用いる仕切り枠を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）は実施形態１の仕切り枠を構成する仕切り板を示す側面図である。
【図４】本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態２を示す平面図である。
【図５】実施形態２で用いる仕切り枠を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）および（Ｂ）は実施形態２で用いる仕切り板を示す側面図、（Ｃ）は実施形態２で用いる絡み防止板を示す平面図である。
【図７】本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態３を示す平面図である。
【図８】実施形態３で用いる仕切り枠の斜視図である。
【図９】実施形態３で用いる仕切り枠の使用態様を示す斜視図である。
【図１０】実施形態３の仕切り枠の積み上げ構造の応用例を示す斜視図である。
【図１１】実施形態３の仕切り枠の積み上げ構造の応用例を示す断面図である。
【図１２】本発明に係るグロメットの梱包箱の実施形態４を示す平面図である。
【図１３】実施形態４で用いる仕切り枠を示す平面図である。
【図１４】従来のグロメットの梱包箱を示す平面図である。
【図１５】（Ａ）はグロメットの斜視図、（Ｂ）はグロメットシール部の周縁リップ部の通常状態を示す要部の断面図、（Ｃ）は同周縁リップ部が変形した状態を示す要部の断面図である。
【図１６】（Ａ）はグロメットの分解斜視図、（Ｂ）は同グロメットの側面図である。
【符号の説明】
４  グロメット
５  グロメットシール部
５Ａ  周縁リップ部（薄肉部）
６  グロメット本体
７  ワイヤハーネス導出部
１０，２０，３０，３０′  梱包箱
１１，２１，３１  箱本体
１３，２３，３３，３３′  仕切り枠
１４，１６，２４，２５，３４  仕切り板
１８，２８，３８  導出部用切欠き（導出用凹部）
１９，２７，３９  本体用切欠き（本体用凹部）
３６  絡み防止板
Ｗ  ワイヤハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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