(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極と、該正極と該負極の電気化学的反応を媒介する電解液と、該電解液を注入するための注入口と該注入口を封止する封止手段とを有し、該正極、該負極及び該電解液を収納保持する電池ケースとを有する電解液内蔵電池において、
前記封止手段は、前記注入口に挿着される雄ねじ部と、該雄ねじ部と一体的に形成され、該注入口及びその周囲を覆う頭部とを有するボルトと、
該ボルトの該雄ねじ部の周囲を間隔を隔てて取り囲み、該ボルトの該頭部と該注入口を区画する前記電池ケースの表面部分との間に狭持された輪状の隔壁部と、
該雄ねじ部の外周面と該隔壁部及び該ボルトの該頭部と該電池ケースの該表面部分とで区画される空間に加圧状態で封入された弾性材料よりなるシールとからなることを特徴とする電解液内蔵電池。
【請求項２】
前記シールは、前記隔壁部に一体的に結合され、非加圧状態で該シールの加圧される方向の肉厚は該隔壁部の肉厚より厚い請求項１記載の電解液内蔵電池。
【請求項３】
前記隔壁部は、前記ボルトの前記頭部に一体的に形成されている請求項１または請求項２記載の電解液内蔵電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解液内蔵電池に関する。更に詳しくは内蔵した電解液の漏洩を防止する手段を有する電解液内蔵電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電解液を内蔵した電池を製造する場合には、電解液を注入した後、電解液が漏洩しないように電解液注入口を密閉する必要がある。電解液が漏洩すると電池として機能しなくなるからである。
【０００３】
電解液の漏洩を防止する手段として、特開平９−０９２２４２号公報には比較的容量の大きい非水電解液二次電池について、電解液注入口の内側の側面に雌ねじを切っておき、電解液注入口を密閉するための栓ボルトと電解液注入口との間にメタルシールを配置して、栓ボルトを電解液注入口にメタルシールを介して締め付けることにより、電解液注入口を密閉する手法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしメタルシールを電解液注入口と栓ボルトとの間に配置して、栓ボルトをメタルシールを介して電解液注入口に締め付けることによって、密閉性を確保しようとする場合には、例えばＭ４の六角ボルトを栓ボルトとして用いた場合には、締め付けトルクが５０ｋｇｆ・ｃｍ程度必要となる。メタルシールを介して締め付ける場合には、メタルシールには弾性がないためそれだけ大きな締め付けトルクで締め付ける必要があるからである。その結果、雌ねじのねじ山を確保するためには、例えばステンレス製電池ケースでは、ケースの蓋の板厚が３ｍｍ程度必要となる。しかしこれでは電池重量が増加してしまい、重量エネルギー密度、重量出力密度等の電池特性を低下させることになる。
【０００５】
またメタルシールが接する金属表面を研磨して、平滑にしないと密閉性が得られないため、電池ケースの蓋、栓ボルト等の部品コストが増大するという問題が生じた。更には部品洗浄工程等でできた傷が密閉性を阻害するという問題も生じた。
【０００６】
本発明は、上記問題点を鑑みて、なされたものである。即ち本発明は、電解液注入口を密閉するために電解液注入口に螺着されるボルトの締め付けトルクの低減を可能とする封止手段を有した電解液内蔵電池を提供することを目的とする。
【０００７】
また締め付けトルクの低減によって、電池ケースの板厚を薄くすることができ、電池重量を軽量化することを目的とする。即ち特に電解液が大量に必要となる大型電池の重量を軽量化することを目的とする。
【０００８】
更に電解液注入口を封止する部材の変更により、部品の表面の粗さ及び部品洗浄などで生ずる傷について許容できる範囲を拡大でき、その結果として部品コストの低下、生産性の向上を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の電解液内蔵電池は、正極及び負極と、該正極と該負極の電気化学的反応を媒介する電解液と、該電解液を注入するための注入口と該注入口を封止する封止手段とを有し、該正極、該負極及び該電解液を収納保持する電池ケースとを有する電解液内蔵電池であって、前記封止手段は、前記注入口に挿着される雄ねじ部と、該雄ねじ部と一体的に形成され、該注入口及びその周囲を覆う頭部とを有するボルトと、該ボルトの該雄ねじ部の周囲を間隔を隔てて取り囲み、該ボルトの該頭部と該注入口を区画する前記電池ケースの表面部分との間に狭持された輪状の隔壁部と、該雄ねじ部の外周面と該隔壁部及び該ボルトの該頭部と該電池ケースの該表面部分とで区画される空間に加圧状態で封入された弾性材料よりなるシールとからなることを特徴とする。
【００１０】
即ち電解液注入口の封止は、円形の穴が設けられたワッシャーと該円形の穴の内側の壁面（輪状の隔壁部）に内接する弾性材料とを電解液注入口に配設して、ボルトを隔壁部を有するワッシャーと弾性材料からなるシールとを介して、電解液注入口に挿着することによって行われる。ボルトの挿着によってワッシャーの隔壁部とボルトの頭部と電池ケースの表面部分とで区画される空間に弾性材料が加圧状態で封入されるので、密閉性が確実になる。ここで輪状の隔壁部とはワッシャーに設けられた円形の穴の内壁面を言い、雄ねじの周囲を間隔を隔てて取り囲み、弾性材料からなるシールをシールの外周面において加圧するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の電解液内蔵電池の実施の形態として、比較的容量の大きいリチウムイオン二次電池を例にとって、図を参照しつつ、説明する。なお比較的容量の大きいものを実施形態として採用したのは、本発明の目的の一つが電池の大型化にも対応することだからである。但し大型電池に限定されるものではなく、小型電池であってもよい。また本発明の電解液内蔵電池はリチウムイオン二次電池に限られない。即ち正極及び負極と、電解液と、該電解液を注入するための注入口と該注入口を封止する封止手段とを有し、該正極、該負極及び該電解液を収納保持する電池ケースを有する電解液内蔵電池であればよい。電解液注入口を封止する手段を必要とするからである。例えばニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等の他の種類の電池であってもよい。更に本発明の電解液内蔵電池の封止手段は、活性炭を活物質として含む電極合材を集電体の表面に層状に形成させた電極を有する電気二重層キャパシタにも適用できる。従って本発明の電解液内蔵電池には、「キャパシタ」をも含むことを意味する。
【００１２】
本実施の形態のリチウムイオン二次電池は、正極及び負極と、電解液と、該電解液を注入するための注入口と該注入口を封止する封止手段とを有し、該正極、該負極及び該電解液を収納保持する電池ケースを有する。本リチウムイオン二次電池の断面の模式図を図１に示す。
【００１３】
図２において捲芯を中心にして捲回された電極体の模式図を、図３に正極、負極、セパレータ等を展開した図を示す。本リチウムイオン二次電池においては、シート状の正極１０ａ、シート状の負極１０ｂが、セパレータ３０を介し、捲芯４０を中心に捲回されている。捲芯４０、正極シート１０ａ、負極シート１０ｂ、セパレータ３０、正極シート１０ａ及び正極集電端子部４１ａをつなぐ正極リード２０ａ、負極シート１０ａ及び負極集電端子部４１ｂをつなぐ負極リード２０ｂとから電極体が構成されている。かかる電極体は、円筒型電池ケースに挿設され、電池ケースには電解液が内蔵される。捲芯４０は正極集電端子部４１ａと負極集電端子部４１ｂと絶縁部４４からなる。
【００１４】
なお本リチウムイオン二次電池では、電極体の捲回端面（正極シート１０ａ及び負極シート１０ｂが捲回されて層状構造をなしている部分の端面）より捲芯４０の先端である集電端子部４１ａ、４１ｂが突出している。またこの捲芯４０はその両端にある集電端子部４１ａ、４１ｂの先端部が、電池ケースの蓋体７５を外部へ挿通することにより、その集電端子部４１ａ、４１ｂの先端部が外部端子部４２ａ、４２ｂを兼用する態様のものとなっている。更に本リチウムイオン二次電池においては電極体を電池ケースに保持するため外部端子部４２ａ、４２ｂにそれぞれナット４５ａ、４５ｂが締結されている。
【００１５】
正極シート１０ａは、帯状金属箔製の正極集電体１１ａとその両面に塗工される正極活物質を含む正極合材とから構成され、正極合材が塗工された正極合材塗工部１２ａと正極集電体１１ａの幅方向の一端部にある正極合材未塗工部１３ａを有している。負極シート１０ｂは帯状金属箔製の負極集電体１１ｂとその両面に塗工される負極活物質を含む負極合材とから構成され、負極合材が塗工された負極合材塗工部１２ｂと負極集電体１１ｂの幅方向の一端部にある負極合材未塗工部１３ｂを有している。正極合材未塗工部１３ａおよび負極合材未塗工部１３ｂは、正極シート１０ａ及び負極シート１０ｂの幅方向の一端部に所定幅で全長にわたって、それぞれ設けられている。
【００１６】
正極集電体１１ａは、アルミニウム等の金属箔を用いればよい。幅及び長さは電池の容量に応じて任意のものとすることができる。正極合材は、リチウム複合酸化物粉末等からなる正極活物質に黒鉛等の導電材、ポリフッ化ビニリデン等の結着剤を混合し、ｎ−メチルピロリドン等の溶剤を適量加えたもので、塗工前はペースト状となっているものを用いればよい。負極集電体１１ｂは、銅等の金属箔を用いればよい。幅及び長さは電池の容量に応じて任意のものにすることができるのは、正極集電体１１ａの場合と同様である。負極合材は、黒鉛等の炭素材料粉末からなる負極活物質に、ポリフッ化ビニリデン等の結着剤を混合し、ｎ−メチルピロリドン等の溶剤を適量加えたもので、塗工前はペースト状となっているものを用いればよい。
【００１７】
正極シート１０ａ、負極シート１０ｂに電極合材塗工部１２ａ、１２ｂを形成させる工程、つまり集電体１１ａ、１１ｂの表面に電極合材を塗工する工程は、種々の方法によって行うことができるが、連続的に塗布、乾燥が行えるコータと呼ばれる塗工機を用いて行うのが好ましい。この場合集電体１１ａ、１１ｂの幅方向の一端部に未塗工部１３ａ、１３ｂを設ければよい。
【００１８】
集電のための正極リード２０ａ及び負極リード２０ｂは、通常、集電体１１ａ、１１ｂと同種類の金属を用いるのがよく、従って正極ではアルミニウム等、負極では銅等を用いればよい。その形態は短冊状にすればよい。リード２０ａ、２０ｂは、正極シート１０ａ、負極シート１０ｂの電極合材未塗工部１３ａ、１３ｂに接合される。接合方法は、超音波接合、抵抗溶接、かしめ等いずれの方法も可能である。但し未塗工部１３ａ、１３ｂを幅広くして、プレス、レーザー切断等の手段を用いて切り欠くことにより、集電体と一体に形成されるものであってもよい。リード１４ａ、１４ｂの長さは外部端子部４１ａ、４１ｂまでの集電処理方式に応じて適切な長さとすればよい。なお本リチウムイオン二次電池では、リード１４ａ、１４ｂは集電端子部４１ａ、４１ｂのフランジ部の外周面に４３ａ、４３ｂに接続されている。
【００１９】
捲芯４０は、上述したように正極集電端子部４１ａと、負極集電端子部４１ｂと、この正極集電端子部４１ａと負極集電端子部４１ｂとの間に介在し両集電端子部を電気的に絶縁する絶縁部４４とからなる。本リチウムイオン二次電池の場合、捲芯４０は円柱棒状の形状である。
【００２０】
本リチウムイオン二次電池の場合、正極集電端子部４１ａおよび負極集電端子部４１ｂの絶縁部を介し背向する先端部が、電極体を収納する電池ケースよりも突出している。この電池ケースから突出する先端部が、正極および負極の外部端子４２ａ、４２ｂの役割を果たしている。
【００２１】
正極集電端子部４１ａ及び負極集電端子部４１ｂと、絶縁部４４との連結は絶縁部４４の連結端部に雌ねじを形成し、正極集電端子部４１ａ、負極集電端子部４１ｂの連結端部に雄ねじを形成し、この雄ねじと雌ねじを螺合することにより行われている。
【００２２】
正極集電端子部４１ａおよび負極集電端子部４１ｂは、正極リード２０ａおよび負極リード２０ｂの良好な接合及び各極における電気化学的安定性を考慮し、正極集電端子部４１ａにはアルミニウム等を、また負極集電端子部４１ｂには銅、ニッケルメッキされたステンレス等を用いるのがよい。
【００２３】
絶縁部４４の材質については、特に限定するものでない。電気的な絶縁を確保でき、電解液に対して腐食、溶解等しない化学的に安定なものであればよい。電池の軽量化を考えれば、例えば、ポリプロピレンあるいはテフロン系等の樹脂から形成するのが望ましい。
【００２４】
このように形成された正極シート１０ａ、負極シート１０ｂを、正極リード２０ａ、負極リード２０ｂがそれぞれ背向するようにし、２枚のセパレータ３０を介して積重し、これらを一体として捲芯４０に渦巻状に捲回する。セパレータ３０は、正極シート１０ａおよび負極シート１０ｂを物理的に隔離し、電解液を保持する役割を果たすもので、厚さ２０〜４０μｍ程度のポリエチレン等の微多孔質膜を用いるのがよい。
【００２５】
本リチウムイオン二次電池においては、正極集電端子部４１ａのフランジ４２ａには正極リード２０ａが、負極集電端子部４１ｂのフランジ４２ｂには負極リード２０ｂがそれぞれ接合される。接合は超音波接合等により行うことができる。  集電処理が完了した電極体は、電池ケースに挿設されて組付けに供され、電池ケースには電極体と電解液が収納保持される。
【００２６】
本リチウムイオン二次電池においては、電池ケースは中空円筒状ケースのパイプ部７６と、該パイプ部７６の両端を閉塞する２つの蓋体７５からなる。蓋体７５の中央部には、端子用孔が設けられており、この端子用孔に、外部端子４２ａ、４２ｂが挿入される。電池ケースの蓋体７５とパイプ部分７６との接合は溶接等によって行えばよい。また電池ケースの蓋体７５の端子用孔の部分と捲芯４０との間には、電池の密閉を確保し電極間の絶縁を確保するためのシール材（ガスケット５０）を介在させ、雄ねじが形成されている外部端子部４２ａ、４２ｂにナット４５ａ、４５ｂを締め付けている。
【００２７】
電解液は、電極体が電池ケースに挿設された後、電解液注入口７０より注入し、正極シート１０ａ、負極シート１０ｂ、セパレータ３０に含浸させる。
【００２８】
本リチウムイオン二次電池の場合、電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネード（ＤＭＣ）、ジメトキシエタン（ＤＭＣ）等の一種又は二種以上を混合したものを溶媒として用い、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ4）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）、六フッ化ヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ6）等を支持電解質として用いることができる。
【００２９】
なお一般に電解液内蔵電池においては、過充電等の場合のガス発生による内部圧の異常上昇を考慮し、電池ケースの一部（一般には平面を有することで蓋体）にガス抜きのための安全弁を設けている。本リチウムイオン二次電池においても、電池ケースにはガス抜き穴にニッケル箔を溶接して安全弁６０が設けられている。  本リチウムイオン二次電池においては、電解液注入口７０より電解液を注入した後該電解液注入口７０を封止する電解液注入口封止手段を有している。電解液を注入するための注入口７０は、本リチウムイオン二次電池においては電池ケースの蓋体７５に穿設されている。図４に輪状の隔壁部を有する金属製ワッシャー７２と弾性材料からなるシール（以下「弾性体シール」という）７３とを、また該ワッシャー７２と該弾性体シール７３とが栓ボルト７１頭部と蓋体７５の表面に狭持された状態を示す。
【００３０】
本リチウムイオン二次電池では、栓ボルト７１が輪状の隔壁部を有する金属製ワッシャー７２と弾性体シール７３を介して、電解液注入口７０に挿着されている。栓ボルト７１の頭部と電解液注入口７０を区画する電池ケースの表面部分との間に、隔壁部を有する金属製ワッシャー７２と当該隔壁部７３に内接した弾性体シール７３が設置されており、栓ボルト７２の頭部と電池ケースの蓋体７５の表面部分が金属製ワッシャー７２と弾性体シール７３を狭持し、その結果金属製ワッシャー７２の隔壁部と栓ボルト７１の頭部と栓ボルト７１の雄ねじ部の外周面と電池ケースの表面部分とで区画された空間に、弾性体シール７３が加圧され、封入されることによって、密閉性が確保されるようになっている。
【００３１】
また取り扱いの容易性の点からは、ワッシャー７２と弾性体シール７３が一体的に結合されているのが好ましい。結合方法は、例えば焼付成形による方式或いは接着剤等による方式により結合すればよい。更に密閉性の点で非加圧状態で弾性体シール７３の肉厚が隔壁部を有するワッシャー７２の肉厚より厚いのが好ましい。
【００３２】
なお電解液注入口の封止手段については、以下に挙げるような別の態様とすることもできる。
【００３３】
図５にナットの抵抗溶接の概要を表した図、図６に栓ボルト７１とナット７４の締め付け前の概要を表した図、そして図７に栓ボルト７１とナット７４による締め付けの概要を表した図を示すが、栓ボルト７１の挿着強度の点からは、電解液注入口７０が位置する蓋体７５の裏にナット７４を予め溶接しておき、ナット７４と栓ボルト７１の頭部によって、電池ケースの蓋体７５及び金属製ワッシャー７２と弾性体シール７３を狭持するのが好ましい。電池ケースの蓋体７６の裏面にナット７５を抵抗溶接機によって加圧通電を行って、蓋体７５とナット７４を溶接すればよい。例えばクロム銅電極を用いて、抵抗溶接すればよい。電解液を注入した後、金属製ワッシャー７２と弾性体シール７３を介して栓ボルト７１とナット７４の締め付けを行って封止する。ナット７４を蓋体７５の裏側に溶接して用いることにより、ねじを蓋体に形成しなくても良く、板厚のより薄い蓋体７５を使用することができ、電池重量の軽量化に資することになる。更に栓ボルト７１とナット７４を用いているので締め付けがそれだけ確実になっている。
【００３４】
なおナット７４を抵抗溶接した際に電池ケースの蓋体７５に若干のゆがみ・変形が生じることもあるが、弾性体シール７３の変形により歪みを吸収することができる。それ故に密閉性を充分に確保することが可能である。更に注液口を安価な貫通穴方式とし、雌ネジには安価な市販ナットを用いて高速処理可能な抵抗溶接をすることにより電解液注入口を封止することができるので、コストを下げることも可能となる。
【００３５】
また別の態様も可能である。図８に電解液注入口７０にバーリング加工を施した図を示すが、栓ボルト７１の挿着強度の点からは、電解液注入口７０にバーリング加工を施して、蓋体７５の内側に曲げられた部分に雌ねじを形成して、金属製薄板７２と弾性体シール７３を介して栓ボルト７１を挿着することにより、電解液注入口７０を封止するのも好ましい。バーリング加工を施して、内側に曲げられた蓋体７５の部分に雌ねじを形成しているので、栓ボルト７１の締め付けが確実になっている。またバーリング加工を施して、蓋体の内側に曲げられた部分に雌ねじを形成しているので、蓋体７５の厚さを薄くすることができ、ナットがないことにより更に電池の軽量化を図ることができる。
【００３６】
更に別の態様も可能である。取り扱いの容易性の点から、金属製薄板７２は栓ボルト７１の頭部の雄ねじが突き出ている側の面に予め接着しておくのが好ましい。このようにすれば栓ボルト７１の雄ねじ部分を弾性体シール７３の穴に差し込んで栓ボルト７１を電解液注入口７０に螺着すればよいからである。
【００３７】
また図９に隔壁部７２と栓ボルト７１の頭部が一体的に形成されたものによって電解液注入口７０を封止した図を示すが、取り扱いの容易性及び密閉性の点からは、輪状の隔壁部を有する金属製ワッシャー７２を栓ボルト７１の頭部に一体的に形成しておくのも好ましい。金属製ワッシャー７２と栓ボルト７１の頭部とが予め一体的に形成されているので、弾性体シールが加圧されるときに金属製ワッシャー７２の表面と栓ボルト７１の頭部の間に弾性体シールの一部が挟まれることがなくなり、その分だけ密閉性が確実になる。また上述したように栓ボルト７１の雄ねじ部分を弾性体シール７３の穴に差し込んで栓ボルト７１を電解液注入口７０に螺着すればよいので、取り扱いが容易になる。
【００３８】
なおここではリチウムイオン二次電池を例にして、実施の形態を示したが、上述したように、電解液を内蔵し、電解液封止手段を必要とする電池であれば他の種類の電池であってもよい。例えばニッケル水素電池、ニッケルカドニウム電池等であってもよい。なお電解液は、ニッケル水素電池の場合には、主として水酸化カリウムを主成分とする水溶液が用いられ、ニッケルカドニウム電池の場合には、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等が用いられる。また正極シート、負極シート、セパレータ等の材質も電池の種類に応じて異なる。
【００３９】
またリチウムイオン二次電池においても、電池の形状は必ずしも円筒型である必要はない。他の形状であってもよい。例えば断面が楕円形、多角形を有する筒型電池であってもよい。
【００４０】
更に本リチウムイオン二次電池においては、正極シートと負極シートをセパレータを介して、捲芯を中心に捲回した電極体を用いたが、必ずしも捲回した電極体でなくても、他の形態、例えば複数の正極シートと負極シートを平行に並べたものであってもよい。
【００４１】
また集電処理方式、電極体、捲芯及び外部端子部等の構造、形態等はここで示したものに限定されない。
【００４２】
更に電解液注入口はここでは蓋体に設けられた形態を示したが、必ずしも蓋体に設けられなければならないというわけではなく、電池ケースのパイプ部分であっても良い。
【００４３】
要するに正極及び負極と、該正極と該負極の電気化学的反応を媒介する電解液と、該電解液を注入するための注入口と該注入口を封止する封止手段とを有し、該正極、該負極及び該電解液を収納保持する電池ケースを有する電解液内蔵電池であれば、その構造、形態、材質はここで示したものに限定されない。
【００４４】
なお隔壁部を有するワッシャー７２は、強度の点からは金属製が好ましく、さらに耐食性の点ではステンレス製が好ましい。また電池ケースの軽量化の点からはアルミニウム製が好ましい。ワッシャー自体の形状は特に輪状でなくてもよく、隔壁部が輪状であればよい。弾性体シール７３の材質は弾性を有するものであればよいが、リチウムイオン二次電池の電解液を考慮すると、エチレンプロピレン等のゴム製シールが好ましい。更にゴム製シールを使用することにより、部品の表面粗さ及び部品洗浄などで生ずる傷について許容できる範囲を拡大でき、その結果部品コストの低下、生産性の向上を図ることができるという効果を有する。
【００４５】
【実施例】
リチウムイオン二次電池の電解液注入口の封止手段の密閉性を確認するために、円筒型リチウムイオン二次電池を製造して、試験を行った。
【００４６】
（円筒型リチウムイオン二次電池の製造）
円筒型リチウム二次電池を製造した。製造方法は、実施の形態で示したとおりである。即ち正極シート１０ａ、負極シート１０ｂ、セパレータ３０を製造し、正極シート１０ａ、負極シート１０ｂ、セパレータ３０を捲芯４０に捲回させて、電極体を作成する。正極シート、負極シートに接合された正極リード２０ａ、負極リード２０ｂはそれぞれ集電端子部４１ａ、４１ｂのフランジ４３ａ、４３ｂに接合される。構成された電極体を電池ケースに挿着した後、電解液注入口７０より非水電解液を注入する。非水電解液を電解液注液口７０より注入した後、金属製薄板７２とゴム製シール７３を配設し、金属製薄板７２とゴム製シール７３を介して栓ボルト７１を電解液注入口７０に挿着した。栓ボルト７１の締め付けトルクは３０ｋｇｆ・ｃｍとした。
【００４７】
電池ケースはステンレス（ＳＵＳ３０４（ＪＩＳＧ４３１１））で作製した。ケースの蓋体７５の肉厚が１．５ｍｍ、パイプ部分７６の肉厚が０．３ｍｍであった。蓋体７５の表面粗さは十点平均粗さ（ＪＩＳＢ０６０１）で２５μｍＲｚであった。蓋体７５に取り付けた電解液注入口７０にはＭ４の雌ねじを０．７ｍｍピッチで形成した。電子ケースの形状は直径３０ｍｍ、長さ１８０ｍｍの円筒型である。
【００４８】
隔壁部を有する金属製ワッシャー７２及びゴム製シール７３の形状は、図４で示す。金属製ワッシャーはＳＵＳ３０４で作製した。ゴム製シール７３はエチレンプロピレンゴムにより作成した。金属製ワッシャー７２の外径は７．４ｍｍ、内径は５．３ｍｍ、厚さは１．０ｍｍであった。ゴム製シール７３の内径は４．３ｍｍであった。栓ボルト７２はＭ４の六角ボルトで、ＳＵＳ３０４で作製した。栓ボルト７１のシール面外径は６．７ｍｍであった。
【００４９】
（試験１・シール耐圧試験）
実施例で製造された円筒型リチウムイオン二次電池について、密閉性を確認すべき、シール耐圧試験を行った。試験方法の概要は図１０で示す。試験条件は表１で示す。但し本試験では電池ケースに電解液を注入しなかった。また本試験の電池ケースには電池ケースの中の空気を加圧するためにエアー注入ポートを設けた。
【００５０】
【表１】
0003675673.tif 000002
【００５１】
電池ケースに取り付けたエアーポートを通してエアーを注入し、電解液注入口からのエアー漏れを調べた。安全弁の開放圧力設計値２ＭＰａより大きい２．４ＭＰａの圧力で１分間加圧した。試験は１０個で行った。１０個について、気泡の有無を目視で行った。サンプル１０個とも漏れはなかった。
【００５２】
（試験２・電解液浸漬後のシール耐圧試験）
実施例で製造された円筒型リチウムイオン二次電池について電解液浸漬後のシール耐圧試験を行った。電解液に浸漬された後でも密閉性が確保されているかどうかを試験した。試験方法の概要は図１１で示す。試験条件は表２で示す。但し本試験では試験１と同様に、電池ケースに電解液を注入せず、また電池ケースにはエアー注入ポートを設けた。
【００５３】
【表２】
0003675673.tif 000003
【００５４】
電解液中への浸漬放置を行った。その後再度試験１・シール耐圧試験を実施した。サンプル１０個とも漏れはなかった。従って封止に使用した各部品の劣化はなく、本発明構造の耐電解液性が良好であることが確認できた。
【００５５】
（試験３・電池振動試験）
実施例で製造された円筒型リチウム二次電池について、電池振動試験を行った。振動によって密閉性が失われるか否かを調べるためである。試験方法の概要は図１２で示す。試験条件は表３で示す。但し本試験では電池ケースに電解液を注入しなかった。
【００５６】
【表３】
0003675673.tif 000004
【００５７】
まず予備実験として、３０ｋｇｆ・ｃｍで締め付けた栓ボルトの戻しトルクを調べた。電池１０個について戻しトルクを調べた結果、若干ばらつきがあるものの全て２１〜２３ｋｇｆ・ｃｍの範囲内であった。
【００５８】
振動試験はＺ方向とＹ方向について各１個行った。振動試験後戻りトルクを調べた。その結果Ｚ方向では２２．０ｋｇｆ・ｃｍであった。Ｙ方向では２１．５ｋｇｆ・ｃｍとなった。いずれも初期状態での戻りトルクの範囲内であった。従って、振動によって封止部の弛み等が生じることはなく、本発明構造の耐震動性は良好であることが確認できた。
【００５９】
【発明の効果】
即ち本発明の電解液内蔵電池は、電解液注入口を密閉するために電解液注入口に螺着されるボルトの締め付けトルクの低減を可能とするという効果を有する。
【００６０】
また締め付けトルクの低減によって、電池ケースの板厚を薄くすることができ、電池重量の軽量化に資することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の電解液内蔵電池の一実施形態であるリチウムイオン二次電池の断面の模式を表す図である。
【図２】  本実施形態のリチウムイオン二次電池の正極シート、負極シート及びセパレータを捲芯を中心に捲回した電極体の模式図である。
【図３】  本実施形態のリチウムイオン二次電池の正極シート、負極シート及びセパレータを展開した図である。
【図４】  隔壁部を有する金属製ワッシャーと弾性体シールを表した図及び栓ボルトによって狭持された状態を表した図である。
【図５】  ナットの抵抗溶接の概要を表した図である。
【図６】  金属製ワッシャーと弾性体シールを栓ボルトとナットによる締め付け前の概要を表した図である。
【図７】  金属製ワッシャーと弾性体シールを栓ボルトとナットにより締め付けて、封止した状態を表した図である。
【図８】  バーリング加工を施して、金属製ワッシャーと弾性体シールを栓ボルトにより締め付けて、封止した状態を表した図である。
【図９】  金属製ワッシャーと栓ボルトが一体的に形成されたもので弾性体シールを締め付けた状態を表した図である。
【図１０】  シール耐圧試験の概要を表した図である。
【図１１】  電解液浸漬後のシール耐圧試験の概要を表した図である。
【図１２】  電池振動試験の概要を表した図である。
【符号の説明】
１０ａ：正極シート（正極）  １０ｂ：  負極シート（負極）
１１ａ：正極集電体        １１ｂ：負極集電体
１２ａ：正極合材塗工部    １２ｂ：負極合材塗工部
１３ａ：正極合材未塗工部  １３ｂ：負極合材未塗工部
２０ａ：正極リード  ２０ｂ：負極リード
３０：セパレータ
４０：捲芯
４１ａ：正極集電端子部  ４１ｂ：負極集電端子部
４２ａ：正極外部端子部  ４２ｂ：負極外部端子部
４３ａ：正極フランジ部  ４３ｂ：負極フランジ部
４４：絶縁部            ４５ａ：ナット  ４５ｂ：ナット
５０：ガスケット
６０：安全弁
７０：電解液注入口
７１：栓ボルト
７２：金属製ワッシャー
７３：弾性体シール
７４：ナット
７５：蓋体
７６：パイプ部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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