(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体と該発泡体を被覆する表皮とを備えるソフトパッドを基材の一部に一体化したソフトパッド付き製品にあって、上記ソフトパッドが配設される部分に凹所（１１）を有し、該凹所の側縁で基材の製品面を形成しながら凹所上に突出させた軒片（１２）を有すると共に該軒片に沿って上記凹所の底壁を所定間隔をおいて切欠き、露出される軒片裏面の適宜位置に凸部（１３）を有する基材（１）と、上記凸部に対応する凹部（２１）を側縁に有し、上記凸部に該凹部を嵌合させることにより上記凹所を覆う表皮（２）と、該表皮で覆われた上記凹所内に注入され、発泡成形により上記表皮，基材と一体化した発泡体（３）と、を具備することを特徴とするソフトパッド付き製品。
【請求項２】
発泡体と該発泡体を被覆する表皮とを備えるソフトパッドを基材の一部に一体化したソフトパッド付き製品の製造方法にあって、一部に凹所を設け、該凹所上へ突出させた軒片の裏面に凸部を形成した基材に、表皮の周縁に設けた凹部を上記凸部に嵌合させ、該凹所が表皮で覆われるようにして発泡型に係る下型上へ該基材及び該表皮をセットし、その後、上記表皮内に発泡原料を注入して閉型し、又は、閉型後、表皮内に発泡原料を注入し、発泡成形することで、基材，表皮と一体成形される発泡体を形成することを特徴とするソフトパッド付き製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ソフトパッドが部分的に設けられるソフトパッド付き製品及びその製造方法に関する。自動車のインストルメントパネル等に利用される。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のインストルメントパネル等は、これまで、コア材を芯にして表皮が発泡体を被覆してつくるソフトパッドで全体を構成することが多かった。発泡体がソフト感をかもしだし、発泡体を包む表皮が内装品としての高級感を供し、更に、剛性体からなるコア材が全体を支えて固定化できることで、夫々の特性が生かされるからである。
ところが、近年、コストダウン等の要請から大衆車，軽自動車などにおいて、ソフトパッドを部分的に設けるソフトパッド付き製品が用いられるようになってきた。例えば、インストルメントパネルでは、インストルメントパネル本体８に、上縁のアッパグリル部８１周りは発泡体を用いず、車室に面する製品面だけをソフトパッドＰで覆ったソフトパッド付き製品Ｑが現われている。斯るソフトパッド付き製品Ｑは、通常、次のごとくして造っていた。
【０００３】
初めに、発泡成形型の下型に表皮２をセットした後、上型に離型剤を塗る。そして、予め部分的に離型処理したインサートをその突出端部が表皮外へ突き出すように配設し、次いで、発泡原料をキャビティに注入して閉型し、発泡成形することでソフトパッドＰを先ず造る。
その後、予め成形されたインストルメントパネル本体８に設けられた取付用開口部に上記インサートに係る突出端部を挿入し、この突出端部を裏面側で折曲げたり、ビス固定したりして、インストルメントパネル本体８にソフトパッドＰを部分的に形成するのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記製法では、インサートの突出端部に離型剤を塗布するのに手間どり、また、インサートの数が多く、それらのセットに時間がとられていた。更に、斯るインサートが後処理で邪魔になり、バリ取り作業がはかどらなかった。加えて、インストルメントパネル本体８へのソフトパッドＰの取付けにも時間を費やすことになった。
こうしたことから、ソフトパッドのインストルメントパネル本体への取付けを改善した考案（実開昭６２−１６５２３号公報）等も案出されてはいるが、上記その他の不具合を改善するには至ってなかった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するもので、基材へ取付けるためのインサートが不要で、更に、ソフトパッドの基材への取付け作業もなしで、発泡体を表皮で包んだソフトパッドが基材の一部に一体成形で取着されるようにしたソフトパッド付き製品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本第一発明のソフトパッド付き製品は、発泡体と該発泡体を被覆する表皮とを備えるソフトパッドを基材の一部に一体化したソフトパッド付き製品にあって、上記ソフトパッドが配設される部分に凹所を有し、この凹所の側縁で基材の製品面を形成しながら凹所上に突出させた軒片を有すると共に斯る軒片に沿って上記凹所の底壁を所定間隔をおいて切欠き、露出される軒片裏面の適宜位置に凸部を有する基材と、上記凸部に対応する凹部を側縁に有し、上記凸部にこの凹部を嵌合させることにより上記凹所を覆う表皮と、斯る表皮で覆われた上記凹所内に注入され、発泡成形により上記表皮，基材と一体化した発泡体と、を具備することを特徴とする。
【０００７】
本第二発明のソフトパッド付き製品の製造方法は、発泡体と該発泡体を被覆する表皮とを備えるソフトパッドを基材の一部に一体化したソフトパッド付き製品の製造方法にあって、一部に凹所を設け、この凹所上へ突出させた軒片の裏面に凸部を形成した基材に、表皮の周縁に設けた凹部を上記凸部に嵌合させ、凹所が表皮で覆われるようにして発泡型に係る下型上へ基材及び表皮をセットし、その後、上記表皮内に発泡原料を注入して閉型し、又は、閉型後、表皮内に発泡原料を注入し、発泡成形することで、基材，表皮と一体成形される発泡体を形成することを特徴とする。
【０００８】
【作用】
本発明に係るソフトパッド付き製品及びその製造方法によれば、ソフトパッドが必要な基材の箇所に凹所が設けられ、この凹所上へ製品面をつくりながら突出する軒片の裏面に形成した凸部に、表皮の凹部を嵌合させると、表皮が凹所を閉塞するように敷設され、まず、基材とソフトパッドの構成要素たる表皮とが一体化される。
そして、この表皮内に発泡原料を注入して発泡成形すると、発泡体の接着力によって基材，表皮と一体化固定した発泡体が形成され、表皮と発泡体とからなるソフトパッドがインサート等の接続部品を要せずして基材に取着される。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
（１）ソフトパッド付き製品の構成
図１〜図５は、本発明に係るソフトパッド付き製品の一実施例を示す。インストルメントパネルに適用したものである。図１はソフトパッド付き製品の要部断面斜視図、図２は下型上に配設した基材と表皮の組付け状態を示す要部断面斜視図、図３は図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図４は図２のＹ−Ｙ線に沿う断面図、図５は表皮の取付けを示す概略断面図である。
【００１０】
ソフトパッド付き製品Ｑは、基材１と表皮２と発泡体３とから構成される。
基材１は、略インストルメントパネル形状した樹脂成形品で、ソフトパッドＰが取着される部分に凹所１１を形成する。凹所１１の側縁には、軒片１２が製品面１ａをつくりながら凹所１１上へ突出するようにしている。この軒片１２と凹所１１とで、図１のような凹所１１の左右の側縁で断面Ｕ字状の溝を形成する。この溝幅は、表皮２の肉厚より大きくして、表皮２と基材１とのセットを容易にしている。
【００１１】
軒片１２の裏面には、適宜間隔をおいて四角柱の凸部１３が形成されている（図４）。そして、図２のごとく、軒片１２に沿って、この凸部１３を設けた凹所１１の底壁１１１を切欠き、開口部１４を設け、この凸部１３及びその周りの軒片１２が裏面側に露出させる構造にしている。表皮２に係る凹部２１を凸部１３へ嵌合し易くするためである。ここで、開口部１４は、図２のように軒片１２よりも中央側に大きく切込み、長口１４１が形成されるようにしている。
そして、本実施例では、凹所１１の底壁１１１の中央にも長四角の開孔１５，１５，…を形成するようにしている（図１）。発泡原料を注入し易くするためである。尚、開孔１５，長口１４１の２種類を設けるが、一方のみに限定してもよい。
【００１２】
表皮２は、真空成形，パウダースラッシュ成形等によって、予めソフトパッドＰの表皮形状に付形したものである。
表皮２は、凹所１１を被覆できる大きさを有し、表皮２の周縁寄りには、上記凸部１３に対応する凹部２１が形成されている（図５）。そして、凸部１３に凹部２１を嵌合させると、表皮２が凹所１１を塞ぐようにして基材１に組付けられる。この組付けは、開口部１４が形成されたことで簡単にできる。軒片１２に凸部１３、表皮２に凹部２１を形成したのは、組付けが容易で、更に、発泡体３によってこれらが一体化した後は、外れることがないからである。
図２は、凹所１１を覆って表皮２を配設した状態を示す（表皮２の裏側から見た図）。
【００１３】
発泡体３は、発泡原料を開孔１５から凹所１１内（ここでは、表皮２の裏面側）に注入して、発泡成形することで得られたものである。長口１４１から発泡原料３を注入してもよい。発泡原料３には、ポリウレタンフォーム原料が用いられ、クッション性，ソフト感をかもし出している。この発泡体３を前記表皮２が被覆して、ソフトパッドＰを形成する。発泡体３の成形過程で、発泡原料の接着力によって、発泡体３は、基材１，表皮２と互いに一体化固定する。発泡体３による基材１，表皮２との結合状態を図３，図４に示す。
発泡原料は、上型５１と軒片１２がつくる空洞６を利用して表皮２の凹部２１を越え、更に、表皮２外縁を越え、基材１のところまではみ出し、発泡硬化して発泡体３を形成することで、より強固に基材１，表皮２と一体化する（図１，図４）。
尚、発泡体３は、発泡成形時に、上型５１を表皮２の凹部２１及び軒片１２に載置された表皮２部分に密着させ、凹所１１の部分のみに設けることもできる。こうして、基材１，表皮２，発泡体３とからなるソフトパッド付き製品Ｑは、表皮２が製品面１ａより心持ち前方へ張出している（図１）。見栄え良くするためである。
【００１４】
（２）ソフトパッド付き製品の製造方法
オープン注入法によるソフトパッド付き製品の製法を説明する。ソフトパッド付き製品Ｑは、以下の操作手順で造られる。まず、ソフトパッドＰがセットされる部分に凹所１１を設けた前記基材１と、ソフトパッド部分の外形形状に付形された前記表皮２とを準備する。
そして、表皮２を下型５２に載置する（図２）。下型５２の段差状凹み５２１に表皮２がセットされる。この段差凹み５２１があることで、表皮２ズレがない他、付形された表皮２の形状変化が起こらなくなっている。次いで、基材１を下型５２上に配設する。そして、基材１の各凸部１３に表皮１の各凹部２１を嵌合させてセットを完了する（図２）。これにより、表皮２は基材１への位置固定が図られる。
【００１５】
その後、開孔１５から凹所１１内、具体的には、上記表皮２のセットによって作られる表皮２の裏面側の湾状凹み７内に発泡原料たるポリウレタンフォーム原料を注入する。表皮２内への所定量の原料を注入し終えたら、今度は、上型５１を閉じていく。
続いて、上型５１と下型５２の型閉め状態で、基材１，表皮２と一体に発泡成形をなす（図３，図４）。発泡原料が発泡体３へと変化していく発泡成形過程で、ウレタンフォームの保有する接着力によって、基材１，表皮２と一体化する発泡体３が造られていく。
【００１６】
ここで、上型５１は、表皮２の凹部２１に係合する窪み５１１を有し、発泡成形時の表皮２の位置ズレを防止する（図４）。更に、凹所１１内を通り抜け、表皮２の外縁を越えるところまで発泡原料が到達するよう、閉型時の軒片１２と上型５１との間に空洞６をつくる。
発泡原料は、上記空洞６を通って、更に表皮２外縁を越えて発泡硬化し、斯る部分にも発泡体３を形成して、発泡体３の基材１，表皮２との接着固定化をより確実なものとする。
【００１７】
発泡成形の終了後、上型５１を開ける。そして、出来上ったソフトパッド付き製品Ｑを下型５２から取り出すと、一連の成形工程は完了する。かくして、ソフトパッドＰが基材１に完全一体化するソフトパッド付き製品Ｑが得られる。
尚、本実施例では、発泡原料の注入法としてオープン注入を採ったが、もちろん閉型後に注入するクローズド注入も採用できる。吐出注入により発泡原料が全体に均一分散されるようになる。
【００１８】
（３）実施例の効果
以上の態様からなるソフトパッド付き製品及びその製造方法によれば、表皮２と共にソフトパッドＰを構成する発泡体３が、その発泡成形過程で表皮２のみならず、基材１とも一体化固定するので、従来、必要としていたソフトパッドＰの基材１への取付け作業が不要となり、省力化に寄与した。そして、基材１へ取付けるためのインサート等の接続部品もいらなくなり、材料費，加工工数の削減ができた。
加えて、ソフトパッドＰ成形時における接続部品への離型剤の塗布、更には、ソフトパッドＰ成形後のバリ取り作業等も解消されることになった。
こうして出来上ったソフトパッドＰは、基材１の凸部１３に表皮２の凹部２１が嵌合しているので、種々の方向から外力が加わっても外れることはなかった。
【００１９】
また、本実施例では、上型５１と軒片１２でつくる空洞６通って表皮外縁を越え、はみ出した発泡体３はバリとなるが、製品の裏面であるため、後加工で取除く必要はなかった。逆に、はみ出した発泡体３が基材１，表皮２との接合力を発揮するのみならず、基材１の緩衝材にもなるため、走行中、ソフトパッド付き製品Ｑが振動しても、擦れ音等の発生を防ぐのに貢献した。
【００２０】
尚、本発明においては、前記実施例に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。基材１，表皮２，凹所１１，凸部１３，開口部１４，凹部２１等の形状，大きさ等は、目的に応じて変更される。また、ソフトパッド付き製品Ｑには、インストルメントパネルに限らず、種々の製品に応用できる。発泡原料も、ウレタンフォーム原料の他、用途に合わせて様々な原料を用いることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明に係るソフトパッド付き製品及びその製造方法は、ソフトパッドがその構成要素たる発泡体の発泡成形のなかで基材へ確実に固着されるので、基材に固定するための接続部品やその取付作業等から開放されることになり、省力化，低コスト化等に優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ソフトパッド付き製品の要部断面斜視図である。
【図２】下型上に配設した基材と表皮の組付け状態を示す要部断面斜視図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】図２のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図５】表皮の取付けを示す概略断面図である。
【図６】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１        基材
１１      開口部
１２      凸部
２        表皮
２１      凹部
３        発泡体
３ａ      発泡原料
４        カバー部材
５１      上型
５２      下型
Ｑ        ソフトパッド付き製品
Ｐ        ソフトパッド
【図１】
0003642805.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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