Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
菌床を配置する容器本体（２）の中心部に、該容器本体（２）の積み重ねにより連通接続する長さを有し且つ側壁に噴射口（３ａ）を配設したエア−噴射管（３）を起立させて成るコンテナ（１）の複数を備え、特に最下部に配置するコンテナ（１）のエア−噴射管（３）にはエア−導入ノズル（４）を、最上部に配置するコンテナ（１）のエア−噴射管（３）の天端には気密栓（５）を嵌着し、前記エア−導入ノズル４にエア−コンプレッサ（８）を接続したことを特徴とするシイタケ菌床栽培用コンテナ装置。
【請求項２】
菌床を配置する容器本体（２）の中心部に、該容器本体（２）の積み重ねにより連通接続する長さを有し且つ側壁に噴射口（３ａ）を配設したエア−噴射管（３）を起立させて成るコンテナ（１）の複数を備え、特に最下部に配置するコンテナ（１）のエア−噴射管（３）にはエア−導入ノズル（４）を、最上部に配置するコンテナ（１）のエア−噴射管（３）の天端には気密栓（５）を嵌着し、前記最下部に配置するコンテナ（１）の複数を、エア−コンプレッサ（８）と連結した複数のエア−導入系（７）を備えたパレット（６）上に対応接続させたことを特徴とするシイタケ菌床栽培用コンテナ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シイタケ菌床栽培におけるコンテナ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまでの菌床によるシイタケ栽培の量産方式にあっては、菌床の製造工程、菌床をコンテナに収納し且つそのコンテナをラックに棚積みして培養室内へ移動する搬送工程、培養室における培養工程（栽培管理）を順次経る。
そのうち搬送工程においては、菌床を収納したコンテナを、ロボット等にて多段式ラックへ順次詰めて棚積みし、そのラックをフォ−クリフトで培養室内へ搬送し、所定間隔の通路を確保しつつシマ状に配列して培養工程に移る。
【０００３】
ところがこの方式においては、シマ相互間には通気空間が確保されているが、コンテナ内の菌床に均一に空気の流れを作ることができない（そのためコンテナの位置換えが必要）、それ自体嵩ばるラック相互間に通気空間を取ることが収容効率を著しく妨げるという難点を抱えていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来方式の難点を解消するため、上記搬送、培養工程においてラックを使用しないでコンテナ自体を積み上げ式に培養室に配置できるものとし、さらにコンテナに通風のためのエア−噴射手段を組入れて位置換えの手間を省略でいるようにしたものである。
さらにまたそのような構造のコンテナの複数を、エア−導入系を備えたパレット上に対応配置させることにより、より効率的な搬送、栽培管理を実現しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、菌床を配置する容器本体２の中心部に、該容器本体２の積み重ねにより連通接続する長さを有し且つ側壁に噴射口３ａを配設したエア−噴射管３を起立させたコンテナ１を複数備える。
そしてそのコンテナ１群のうち特に最下部に配置するコンテナ１のエア−噴射管３にはエア−コンプレッサ８と接続するエア−導入ノズル４を、最上部に配置するコンテナ１のエア−噴射管３の天端には気密栓５を嵌着して、シイタケ菌床栽培用コンテナ装置を構成する。
【０００６】
そしてまた本発明は、上記構成の装置において、最下部に配置するコンテナ１の複数を、エア−コンプレッサ８と連結した複数のエア−導入系７を備えたパレット６上に対応接続させて、シイタケ菌床栽培用コンテナ装置を構成する。
【０００７】
【発明の作用並びに効果】
本発明のシイタケ菌床栽培用コンテナ装置は以上のようで、菌床の培養室内への配送、培養工程において、菌床を収納したコンテナ１をラックに棚積みすることなく、コンテナ１自体を培養室において積み上げる方式としたから、ラックの設備を不要とするとともに上記棚積みの作業を省くことができ、経済性と作業性を向上させる。またこのことは、栽培収容率を高める効果をもたらす。
【０００８】
さらにコンテナ１には、通風のためのエア−噴射手段、即ちその容器本体２の中心部に、該容器本体２の積み重ねにより連通接続する長さを有し且つ側壁に噴射口３ａを配設したエア−噴射管３を起立させて、収納された菌床に圧搾空気を行渡らせる仕組としてあるから、培養工程において菌床の位置換えの手間を省くことができ、このことは優良品質の安定収穫につながる。
【０００９】
【実施例】
図２において、１がプラスチック製のコンテナで、菌床を配置する容器本体２の中心部に、該容器本体２の積み重ねにより連通接続する長さを有し且つ側壁に噴射口３ａを配設したエア−噴射管３を起立させて成る。
このコンテナ１群のうち、特に最下部に配置するコンテナ１のエア−噴射管３にはエア−コンプレッサ８と接続するエア−導入ノズル４を、また最上部に配置するコンテナ１のエア−噴射管３の天端にはゴム製の気密栓５を嵌着してある。
そしてこれらコンテナ１群の積み上げ状態において、前記エア−導入ノズル４にエア−コンプレッサ８の送気管を接続して構成されるシイタケ菌床栽培用コンテナ装置である。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンテナ単体の斜視図
【図２】菌床を収納した状態の縦断側面図
【図３】積み上げ状態の縦断側面図
【図４】パレット利用の態様の平面図
【符号の説明】
１      コンテナ
２      容器本体
３      エア−噴射管
３ａ    噴射口
４      エア−導入ノズル
５      気密栓
６      パレット
７      エア−導入系
８      エアコンプレッサ
【図１】
0003653600.tif 000002
【図２】
0003653600.tif 000003
【図３】
0003653600.tif 000004
【図４】
0003653600.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
増毛用毛材を中央部でループ状に旋回させその中に該増毛用毛材の片端を通してループ空間を残した一回結び状とした後、該ループ空間内に自毛を通して該増毛用毛材の両端を引っ張り縛り状とし、更に結び目の増毛用毛材を縛るように該増毛用毛材の片端と自毛の先部を再度一回結び状にして縛り、しかる後に該増毛用毛材の他端を自毛の根元に向けて引き、結び目を下方に滑動させて固定することを特徴とする増毛方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は増毛用毛材を用いて増毛する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
頭髪を増やすためのニーズは多く、従来より様々な増毛ないし植毛方法が提案されているが、かつら的なものを別にすれば、基本的には頭部に残っている自毛に増毛用毛材（１本又は複数本の毛束、増毛用部材ともいう）を結び付けたり、或いは頭皮や自毛に増毛用部材を接着させる方法がとられている。
【０００３】
結び付ける方法としては、例えば特公平７−９６７２２号に開示されているように、地肌に近い部分に結び目を設けた自毛の、当該結び目と地肌との間に増毛用毛髪を結び付けて、当該増毛用毛髪が前記結び目より先に移動しないようにする方法や、特許第２６０１４１５号や特許第２６２０８４８号のように、増毛用材料の一部に縮小可能なループ部を設けてこれに自毛をからませ、ループ部を縮小させて結び付ける方法等があり、接着剤やストッパーを使う方法としては、例えば特公平７−９６７２２号、特許第２５６５８１２号、或いは特許第２８７３５３５号等のように甚だ多種多様のものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これらの従来の方法は、複雑な操作や用具、部品、接着剤等を必要とする場合が多く、かなりコスト高にならざるを得ないが、さらに経時的に自毛が伸びるにつれて取り付けた増毛用部材も先方に移行することになってしまい、これをカットすれば毛髪が次第に箒状を呈してしまうので、再度やり直して新たな部材を根元に取り付けるか、或いは移行した該部材を根元に戻し固定する特殊な技術を用いる他なかった。
【０００５】
本発明はかかる問題点を解決して、より簡潔でスピーディーな操作により接着剤や高価な用具等を要することなく増毛でき、さらに自毛が伸びた後も結び目の戻しが容易であるような増毛方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、先ず増毛用毛材１を中央部でループ状に旋回させその中に該増毛用毛材１の片端を通して、ループ空間Ｓを残した一回結び状とした（図１）後、該ループ空間Ｓ内に自毛２を通して（図２）増毛用毛材１の両端を引っ張り縛り状とし（図３）、更に結び目Ａの増毛用毛材１Ａを縛るように増毛用毛材１の片端１Ｂと自毛２の先部を再度一回結び状にして（図４）縛り（図５）、しかる後に増毛用毛材１の他端１Ｃを自毛２の根元に向けて引いて結び目Ａを下方に滑動させ（図６）、なるべく自毛２の根元近くで増毛用毛材１の両端１Ｂ，１Ｃを引っ張って縛り（図７）固定して、増毛完了とする。
【０００７】
その後、自毛２が伸びて結び目Ａが上方に移行した際には、上記の増毛用毛材１の（結んでない方の）他端１Ｃを下方に引っ張り、再び根本近くまで滑動させて固定し直すことができる。
【０００８】
上記の一連の増毛過程において、在来の適当な用具を使用することは自由である。例えばループ空間Ｓ内に自毛２を通す際に、図８のように予め根元付近で折り曲げた自毛２の折曲部を鉤棒３で引っ掛けるようにしてループ空間Ｓ内に通し引き上げれば、長い毛であっても楽に早く行なうことができる。
【０００９】
【作用】
本発明の方法に従うと、一切の結び目やストッパー、接着剤等を用いなくても充分に増毛用毛材を自毛に固定できるばかりか、それが上方（毛先）には動かず下方にのみ移動できることを可能にする。それは次のような作用によるものと推定される。
【００１０】
すなわち図５のような結び目Ａにおける増毛用毛材１を縛るようにその片端１Ｂと自毛２を結んだ場合、他端１Ｃを持って下方に引っ張ったときには、それに連なる始めの一回結び目が下に位置するために自毛２に屈曲が生じにくくスムーズに滑動するが、上方に引っ張ったときは上にある後の結び目を押す形なって自毛２が屈曲し、滑動できないと同時に結び目を一層きつく締める結果となる。
【００１１】
また増毛用毛材１の別の端である片端１Ｂを上方に引っ張ったときには、それに連なる後の結び目は上に（引く方向）あるものの、片端１Ｂは常に自毛２と交差状に接触し、これを曲げてすくい上げるような形をとらざるを得ず、摩擦が甚大となって滑動することができない。従って増毛用毛材１は左右どちらの端を上方に引っ張っても抜けないことになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
予め１本ないし複数本の増毛用毛材をループ部を残して一回結び状にしたものを多数用意しておき、被験者の頭髪をかき分け押さえる在来の用具を用いて自毛を寝かせるようにしながらその根元付近を前記の鉤棒で釣り上げるようにして増毛用毛材のループ部に通し、そのまま毛先が通り抜けるまで引き上げてから該毛材の左右をきつく引っ張り縛る。次に自毛と該毛材の結び目を縛ることができる側を同様の一回結びで縛り、その状態で片手で自毛の上を摘み、他の手で該毛材の他の側を摘んで下に引っ張り、根元付近に滑らせて更に両端を引っ張り固定を確認する。この作業により１時間に数百本の増毛が可能であることが判明した。
【００１３】
更に数週間を経ても該毛材はほとんど抜け落ちることがなく、下の結び目にある側の端を下方に引っ張ることにより、再び根元付近まで結び目を下ろして固定できることも確認できた。
【００１４】
【発明の効果】
このように本発明によれば、接着剤やストッパー、特殊な用具等を要することなく、甚だ簡略かつ迅速な操作で増毛を行なうことができると同時に、経時的に抜けにくく自毛が伸びても元の位置に戻して再使用することも容易であり、更に結び目が小さく目立たないなど多大な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】〜
【図７】本発明の操作工程を示す見取図
【図８】本発明の操作工程のある場面の例を示す見取図
【符号の説明】
１……増毛用毛材        Ｓ……ループ空間        Ａ……結び目
１Ａ……結び目Ａの増毛用毛材        １Ｂ……増毛用毛材の片端
１Ｃ……増毛用毛材の他端          ２……自毛
３……鉤棒
【図１】
0003653694.tif 000002
【図２】
0003653694.tif 000003
【図３】
0003653694.tif 000004
【図４】
0003653694.tif 000005
【図５】
0003653694.tif 000006
【図６】
0003653694.tif 000007
【図７】
0003653694.tif 000008
【図８】
0003653694.tif 000009
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層階のクリーンルームに設けられた階段室と、該階段室に設けられた複数の踊り場およびその間に設けられた階段と、前記階段室に隣接して設けられた換気ダクトと、各踊り場の床近傍に配設され、前記換気ダクトに接続された吸込口と、前記換気ダクトの内部で各踊り場に設置されたファンフィルタユニットとを備え、各ファンフィルタユニットは、高清浄度の空調エアを階段室に吹き出した後、下階の吸込口から換気ダクトを経て吸い込むようにしたことを特徴とするクリーンルーム階段の空調方式。
【請求項２】
前記踊り場および階段はグレーチング構造とし、その下面に穴付き底板を配設したことを特徴とする請求項１記載のクリーンルーム階段の空調方式。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体や液晶などの製造工場におけるクリーンルームの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クリーンルーム内に２層程度の階段で清浄度クラス１０万（０．５μｍ）が要求された場合、踏面をグレーチング（多孔）構造とし、階段室の天井面でエアを吹き出し、下階の床に近い位置で吸い込む方式がとられてきた。多層化された半導体工場等では、クリーンルーム内の垂直搬送だけではなく、作業者のための多層にわたる高清浄度階段（クラス５，０００−０．１μｍ程度）が必要になる。階段歩行は水平歩行よりゴミが発生し易くこれが床に溜まり、歩行により舞い上がることが懸念されるため、従来よりグレーチングの踏面が採用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方式においては、多層階段になると上界のゴミが下階に順に抜けていき歩行者の上にふりかかることが問題となり、また、高清浄度要求のため天井吹き出し、下部吸い込みでは高清浄度の確保が不可能になってきた。
【０００４】
そこで、図３に示す方式が考えられる。図３（Ａ）はクリーンルームの階段室の模式的断面図、図３（Ｂ）は平面図であり、クリーンルームの階段室１には踊り場１ａと階段１ｂが設けられ、各踊り場１ａには吸込口２が配設され、吸込口２の上部に吹出口３が配設されている。各吹出口３および吸込口２は、それぞれ給気ダクト４および換気ダクト５に接続されている。ファンフィルタユニットにおいて高清浄度にされた空調エアは、給気ダクト４を経て吹出口３から吹き出され、階段１ｂの傾斜に沿って下降し、一つ下の階の踊り場１ａの吸込口２を経て換気ダクト５に吸い込まれるように構成している。
【０００５】
しかしながら、この方式においては、各階段１ｂの踊り場１ａに空調エアを供給するため、空調風量が多くなり、クラス５，０００−０．１μｍ程度の清浄度で４５回程度の換気が必要になるとともに、階数が多い場合には、階数分の風量が加算されるため、平面的に大きなダクトスペースＤが必要になり、生産室の平面設計計画の障害になるという問題を有している。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決するものであって、高清浄度を確保することができると共に、スペースの低減を図ることができるクリーンルーム階段の空調方式を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明の請求項１記載のクリーンルーム階段の空調方式は、多層階のクリーンルームに設けられた階段室１と、該階段室に設けられた複数の踊り場１ａおよびその間に設けられた階段１ｂと、前記階段室に隣接して設けられた換気ダクト５と、各踊り場の床近傍に配設され、前記換気ダクトに接続された吸込２口と、前記換気ダクトの内部で各踊り場に設置されたファンフィルタユニット６とを備え、各ファンフィルタユニットは、高清浄度の空調エアを階段室に吹き出した後、下階の吸込口から換気ダクトを経て吸い込むようにしたことを特徴とし、
請求項２記載の発明は、請求項１において、踊り場１ａおよび階段１ｂはグレーチング構造とし、その下面に穴付き底板７を配設したことを特徴とする。なお、上記構成に付加した番号は、本発明の理解を容易にするために図面と対比させるもので、これにより本発明が何ら限定されるものではない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明のクリーンルーム階段の空調方式の１実施形態を示し、図１（Ａ）はクリーンルーム階段室の模式的断面図、図１（Ｂ）は平面図である。
【０００９】
多層階からなるクリーンルームには階段室１が設けられ、この階段室１に隣接して換気ダクト５が設けられている。階段室１には、複数の踊り場１ａが交互に設けられ、各踊り場１ａ間に階段１ｂが上下方向に傾斜して設けられている。各踊り場１ａの床近傍には階段１ｂに対向して吸込口２が配設され、吸込口２は、換気ダクト５に接続されている。換気ダクト５の内部には、踊り場１ａの壁面にファンフィルタユニット（ＨＥＰＡフィルタ付き空調機）６が配設され、ファンフィルタユニット６の下面には吸込口６ａが形成され、上部に吹出口６ｂが形成され、吹出口６ｂは階段１ｂに対向するように設けている。
【００１０】
上記構成からなるクリーンルーム階段の空調方式においては、各踊り場１ａのファンフィルタユニット６において高清浄度にされた空調エアは、その吹出口６ｂからから吹き出され、階段１ｂの傾斜に沿って下降し、一つ下の階の踊り場１ａの吸込口２を経て換気ダクト５に吸い込まれた後、ファンフィルタユニット６の吸込口６ａに吸い込まれ、再び高清浄度にされた空調エアは、その吹出口６ｂから吹き出される。従って、空調エアを各階ごとに循環させる方式のため、高清浄度を確保することができると共に、給気ダクトが不要になるため、ダクトスペースＤの低減を図ることができる。
【００１１】
図２は、本発明の他の実施形態を示すクリーンルームの階段室の模式的断面図である。本実施形態においては、踊り場１ａおよび階段１ｂをグレーチング（多孔）構造とし、その下面に穴付き底板７を配設するようにしている。その他の構成は前記実施形態と同様である。本実施形態によれば、穴付き底板７を設けることにより、階段の上面に水平層流を形成するとともに、一部の風が踊り場１ａおよび階段１ｂを貫通して流れるため、グレーチング表面にゴミがたまらずに、グレーチングを通過したゴミを穴付き底板７に捕捉し下階への落下を防ぐことができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、空調エアを各階ごとに循環させる方式のため、高清浄度を確保することができると共に、給気ダクトが不要になるため、ダクトスペースの低減を図ることができ、加えて、空調機械室も不要になり、工期およびコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクリーンルーム階段の空調方式の１実施形態を示し、図１（Ａ）はクリーンルームの階段室の模式的断面図、図１（Ｂ）は平面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示すクリーンルームの階段室の模式的断面図である。
【図３】本発明の課題を説明するための図であり、図３（Ａ）はクリーンルームの階段室の模式的断面図、図３（Ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
１…階段室
１ａ…踊り場
１ｂ…階段
２…吸込口
５…換気ダクト
６…ファンフィルタユニット
７…穴付き底板
【図１】
0003653693.tif 000002
【図２】
0003653693.tif 000003
【図３】
0003653693.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋土種子を含む表土の吸引および吹付用のコンプレッサと、表土と肥料、土壌改良材、接合剤を混合するミキサータンクと、該ミキサータンクにホースを介して接続される表土採取部材および表土吹付部材とを備え、前記コンプレッサを吸引側に切り換えて表土採取部材により、緑化法面近傍の表土採取地の表土を吸引してミキサータンク内に採取し、ミキサータンクにおいて、採取した表土の特性に合わせて肥料、土壌改良材、接合剤を混合した後、前記コンプレッサを吹付側に切り換えて表土吹付部材により、ミキサータンク内の表土を緑化法面に吹き付けることを特徴とする緑化工法。
【請求項２】
請求項１記載の緑化工法に用いる表土採取部材であって、先端部に設けられた、枯れ枝等を払うための払い部と、該払い部の前面に設けられた、枯葉等の吸引を防ぐための複数の開口を有するメッシュ部と、表土をほぐすために、払い部の前方に突出するように設けられた爪部とを備えたことを特徴とする表土採取部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、用地造成や道路建設等において、切土や盛土法面の緑化工法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用地造成や道路建設等により発生した法面は、芝草の吹き付けや苗木の植栽等により緑化されている。しかしながら、外来種子や他地域の苗木を用いた場合、遺伝子の攪乱が生じ現地の生態系を乱す可能性があり、問題となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、近年、地域自然生態系の保全を目的に現地の種子による緑化が望まれている。埋土種子による緑化も現地種子緑化の一方法である。この埋土種子とは、表土の中に含まれる種子のことで、その上に存在する草木や樹木の種子、周囲から飛んできた種子が堆積したものである。この埋土種子を用いて緑化した場合、乾燥しやすい法面でも多様な緑化が可能となる。しかし、現在、表土の採取や表土の緑化場所への復元は人力によるため、多くの手間とコストを必要としていた。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題及び課題を解決するものであって、表土（埋土種子）の採取および吹付を機械力を用いて簡易にかつ低コストで施工可能にし、自然生態系の保全を図ることができる緑化工法及び該緑化工法に用いる表土採取部材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明の緑化工法は、埋土種子を含む表土の吸引および吹付用のコンプレッサ２と、表土と肥料、土壌改良材、接合剤を混合するミキサータンク３と、該ミキサータンクにホース４、５を介して接続される表土採取部材６および表土吹付部材７とを備え、前記コンプレッサを吸引側に切り換えて表土採取部材により、緑化法面９近傍の表土採取地８の表土を吸引してミキサータンク内に採取し、ミキサータンクにおいて、採取した表土の特性に合わせて肥料、土壌改良材、接合剤を混合した後、前記コンプレッサを吹付側に切り換えて表土吹付部材により、ミキサータンク内の表土を緑化法面に吹き付けることを特徴とする。
また、本発明の緑化工法に用いる表土採取部材６は、先端部に設けられた、枯れ枝等を払うための払い部６ａと、該払い部の前面に設けられた、枯葉等の吸引を防ぐための複数の開口を有するメッシュ部６ｂと、表土をほぐすために、払い部の前方に突出するように設けられた爪部６ｃとを備えたことを特徴とする。なお、上記構成に付加した番号は本発明の理解を容易にするために図面と対比させるもので、これにより本発明が何ら限定されるものではない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１及び図２は、本発明の緑化工法の１実施形態を示し、図１はシステム構成図、図２は図１の表土採取部材の例を示す斜視図である。
【０００７】
図１において、車両１には、表土の吸引および吹付用のコンプレッサ２と、表土と肥料、土壌改良材、接合剤等を混合するミキサータンク３が搭載され、ミキサータンク３には、ホース４、５を介して表土採取部材６および表土吹付部材７が接続されている。なお、ホース４、５は同一のものを用いてもよい。また、コンプレッサ２および表土吹付部材７としては、通常の客土吹付用、厚層吹付用の吹付装置を用い、表土採取部材６は、表土吹付部材７にアタッチメントを付加して図２に示す構造となるようにする。
【０００８】
図２（Ａ）は、図１の表土採取部材６の例を示し、全体がステンレンス等の金属製の表土採取部材６は、枯れ枝等を払うための払い部６ａがその先端部に設けられ、払い部６ａの前面に、枯葉等の吸引を防ぐための複数の開口を有する矩形状のメッシュ部６ｂが設けられ、また、表土をほぐすために、払い部６ａの前方に突出する爪部６ｃが設けられている。図２（Ｂ）の例においては、複数の鋸状の爪部６ｃが円形状のメッシュ部６ｂの周囲に設けられている。なお、爪部６ｃの代わりにほうき状の鋼製ワイヤーでもよい。
【０００９】
上記システムを用いた緑化工法について説明する。先ず、コンプレッサ２を吸引側に切り換えて表土採取部材６により、緑化法面９近傍の表土採取地８の表土の採取を行う。表土採取地８の表土上には、まだ分解されていない落ち葉や枝等が堆積し、また、木々の根が表土に絡んだ状態となっている。そこで、表土採取部材６の払い部６ａにより枯れ枝等を払い、爪部６ｃにより表土をほぐしながら埋土種子を含む表土を吸引し、ミキサータンク３に搬送する。このとき、ホースの詰まりの原因となる落ち葉等はメッシュ部６ｂにより除去される。
【００１０】
次に、ミキサータンク３において、採取した表土の特性に合わせて適切な肥料、土壌改良材、接合剤等を混合し、そして、コンプレッサ２を吹付側に切り換えて採取した表土を、表土吹付部材７から緑化法面９に吹き付け表土吹付層１０を施工する。
【００１１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、機械力の利用により表土の採取および吹付を簡単、容易に施工することができると共に、人件費の削減に加えて現地資源の活用により種子および客土費等が不要となりコストを低減することができる。また、客土が不要なため、客土採取地の環境破壊を防ぐことができ、さらに、元々現地にある種子を使う緑化のため、地域の特性にあった緑化が可能となり、また、木本類から草本類まで多様な種子が含まれるため、より自然な緑が復元、創出でき、また、地域の気候風土に合っているため、生育がよく、さらに、外部から種子を持ち込むことによる遺伝子攪乱等の問題がない等、自然生態系の保全、景観の保全に有効に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の緑化工法の１実施形態を示すシステム構成図である。
【図２】図１の表土採取部材の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
２…コンプレッサ
３…ミキサータンク
６…表土採取部材、６ａ…払い部、６ｂ…メッシュ部、６ｃ…爪部
７…表土吹付部材
８…表土採取地
９…緑化法面
【図１】
0003653687.tif 000002
【図２】
0003653687.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元ブロー成形において、
入口側開口部（１１）と出口側開口部（１２）を有するパイプ状のブロー成形品（１０）を形成する場合、出口側開口部（１２）を形成する側のパイプの側面に入口側開口部（１１）の直径より長く且つ本体部に対して所定角度折曲している捨て袋部（１３）を設け、該捨て袋部（１３）の略半分を、該捨て袋部（１３）の軸線に沿ってパイプより切除することにより入口側開口部（１１）に比し出口側開口部（１２）の面積を大きくすることが可能なことを特徴とする３次元ブロー成形における開口面積拡大方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は３次元ブロー形成における開口面積拡大方法に関する。詳しくは、パイプ状ブロー形成品の端末の開口面積を従来に比して大きくとることができる３次元ブロー形成における開口面積拡大方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に換気装置や冷房装置の送気ダクトに用いる配管用パイプは、装置取り付け箇所の条件が個別的に異なるため、従来は、できれば可撓性に富むゴム製のものが望ましく、またそれに乏しい材料のものでは汎用性のある各種形状の管継手を揃えて取付個所に応じた配管をするのが常である。
【０００３】
しかし、ゴム製のものはその機能及び取付作業の面でも優れているが、製造コストが著しく高いため我国ではコストの低いポリエチレン、ポリプロピレン等からなる硬質熱可塑性樹脂で成形することが多い。この場合、前述のように各種形状のエルボ等の継手を必要とするのみならず、複雑な形状部分における多くの継手部分で空気洩れが生じたり、これらを防止しようとすればコスト的にも高くならざるを得ない等の欠点があった。
【０００４】
上記問題の原因は主にプラスチック管の製造技術から制約されるもので、例えば多くの同型の複雑形状を有する本来多量生産品が好ましい自動車用冷房装置のダクトの場合でもこれを製造できないという問題もあった。従来の直線以外の例えば曲管を作る場合について考えれば、図２（ａ）（ｂ）に示すように上下に対応する屈曲した丸溝１ａ，１ｂを各刻設した金型２ａ，２ｂ（図２（ａ）においては上型２ａを省略して図示した）間に、上記屈曲した形の高さ又は幅に対応する幅をもった中空のチューブ状に成形された可塑性材料（パリソン）３をノズル４から連続的に供給し、両金型２ａ，２ｂを押圧して合わせると共に、丸溝１ａ，１ｂの一端５から上下の材料膜間にエアを注入して、いわゆる吹き込み成形により溝面に沿い、且つ先端が閉鎖した捨て袋部７を持った曲管６を図３（ａ）の如く形成していた。
そして、金型２ａ，２ｂより取り出された曲管６は図３（ｂ）の如く端末のＢ−Ｂ線から切断して捨て袋部７を除去して完成品としていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のプラスチック管の製造方法において、その３次ブロー成形品は、成形品の入口と出口で大きく開口面積を変化させると、ブローアップ時に破裂して成形不能になるという特性がある。このような特性上、ダクトの入口と出口との断面積比を大きく変化させられないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に鑑み、ダクトの入口と出口の開口面積比を大きくとることができ、ダクトの吸気抵抗（圧力損失）を低減させ、エンジン出力を向上させることができる３次元ブロー形成における開口面積拡大方法を実現することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の３次元ブロー形成における開口面積拡大方法は、３次元ブロー成形において、入口側開口部１１と出口側開口部１２を有するパイプ状のブロー成形品１０を形成する場合、出口側開口部１２を形成する側のパイプの側面に入口側開口部１１の直径より長く且つ本体部に対して所定角度折曲している捨て袋部１３を設け、該捨て袋部１３の略半分を、該捨て袋部１３の軸線に沿ってパイプより切除することにより入口側開口部１１に比し出口側開口部１２の面積を大きくすることが可能なことを特徴とする。
【０００８】
この構成を採ることにより、入口側開口部１１に比し出口側開口部１２の面積を大きくすることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の３次元ブロー形成における開口面積拡大方法の実施の形態を説明するための図で（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。本発明方法は、図２で説明したと同様にして３次元ブロー成形によりブロー成形品（以下ダクトとする）１０を形成する。そして、ダクト１０は、図１（ａ）に示すように出口側開口部１２に設けられる捨て袋部１３をパイプの側面に設け、且つ該捨て袋部１３の長さを入口側開口部１１の直径より大きくしておく。
【００１０】
そして、図１（ａ）の如く成形されたダクト１０は、その軸線に平行な線Ａ−Ａから捨て袋部１３を切除して図１（ｂ）の如く出口側開口部１２を形成するのである。なお、本実施の形態では捨て袋部１３を本体部に対して９０°に折曲して本体部に対して直角に開口部を設けているが、必要に応じてこの角度は変更することができる。
【００１１】
このようにダクトを形成する本発明方法は、出口側開口部１２をダクト１０の側面に設けることにより捨て袋部１３の長さを、従来のダクト端部に設ける捨て袋部より大きくとることができる。従って、捨て袋部１３を切除した後の出口側開口部１１の面積を入口側開口部１１よりも大きすることが可能となる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の３次元ブロー形成における開口面積拡大方法に依れば、出口側開口部形成用の捨て袋部をパイプの側面に設け、該捨て袋部を切除して出口側開口部を形成するようにしたことにより、入口側開口部に比し大きい面積の出口側開口部を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の３次元ブロー形成における開口面積拡大方法の実施の形態を説明するための図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】従来の３次元ブロー形成方法を説明するための図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図である。
【図３】従来の３次元ブロー形成方法により形成されるダクトの開口部形成方法を説明するための図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は半断面図である。
【符号の説明】
１０…ダクト（ブロー成形品）
１１…入口側開口部
１２…出口側開口部
１３…捨て袋部
【図１】
0003653428.tif 000002
【図２】
0003653428.tif 000003
【図３】
0003653428.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱内に断熱材を介して設けられた内箱と、
この内箱に収納され，校正用，微生物生存用等の標準液が入った複数個のタンクと、
冷却面が前記内箱の側板に接触し，放熱面に放熱フィンが装着された電子冷却素子と、
この素子に直流電圧を給電する電源と、
前記放熱フィンの近傍に設けられたファンと、
前記標準液と検査液とを比較してＢＯＤを測定するＢＯＤ測定器と
を備えたことを特徴とするＢＯＤ測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、標準液と検査液とを比較して水の汚れ等を示すＢＯＤを測定するＢＯＤ測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＢＯＤ測定装置につき、概略図を示した図４を参照して説明する。同図において、１はＢＯＤ測定器、２は校正用，微生物生存用等の標準液が入った複数個のタンク、３は検査液が入ったタンク、４は測定器１と各タンク２，３とをそれぞれ接続したパイプである。
【０００３】
そして、測定器１に設けられたポンプにより、各タンク２，３からパイプ４を介して標準液と検査液とを吸い上げ、測定器１により、検査液がどの程度汚れているのか、ＢＯＤを測定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記装置の場合、通常、標準液は１週間ないし１０日程度で交換しているが、高温時、標準液中の栄養分が腐食するため、１日ないし３日程度で交換する必要があるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、前記の点に留意し、高温時の標準液の腐食を防止し、標準液の交換の期間を延長できるＢＯＤ測定装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明のＢＯＤ測定装置は、外箱内に断熱材を介して設けられた内箱と、この内箱に収納され，校正用，微生物生存用等の標準液が入った複数個のタンクと、冷却面が前記内箱の側板に接触し，放熱面に放熱フィンが装着された電子冷却素子と、この素子に直流電圧を給電する電源と、前記放熱フィンの近傍に設けられたファンと、前記標準液と検査液とを比較してＢＯＤを測定するＢＯＤ測定器とを備えたものである。
【０００７】
従って、素子により内箱を介してタンクが冷却されるため、高温時の標準液の腐食が防止され、標準液を交換する期間が延長される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の１形態につき、平面図を示した図１、図３のII−II線切断平面図を示した図２、図２のIII −III 線切断左側面図を示した図３を参照して説明する。それらの図において、５は前面及び上面の後部が開口された外箱、６は外箱５内の後部に設けられ，上面が開口した内箱であり、標準液が入った複数個のタンク２が収納されている。７は内箱６の上面以外の周囲に設けられた断熱材であり、外箱５内に断熱材７を介して内箱６が設けられている。
【０００９】
８はタンク２の上面の中央部から導出されたパイプ、９は内箱６の背板に設けられたサーモスタット、１０は内箱６の前板の左，右にそれぞれ冷却面が接触した電子冷却素子、１１は素子１０の放熱面に装着された放熱フィンである。
【００１０】
１２は放熱フィン１１の前方に設けられたファンであり、外箱５の前部の上側に位置している。１３はファン１２の下方に設けられた電源であり、素子１０に直流電圧を給電する。１４は外箱５の左側板に装着された給電用スイッチである。
【００１１】
１５は外箱５の背板の上部の両側にそれぞれの一片が装着された蝶番、１６は蝶番１５の他片に装着された蓋板であり、蝶番１５により支持され、外箱５の上面の後部の開口を開閉する。１７は蓋板１６の下面に装着されたパッキンであり、内箱６内を気密に保持している。１８は蓋板１６の前側に形成された複数個の切欠であり、切欠１８からパイプ８が導出されている。１９は外箱５の前面に着脱自在に装着された前板であり、外箱５の前面の開口を閉塞している。
【００１２】
そして、スイッチ１４をオンすると、電源１３より素子１０に直流電圧が給電され、素子１０の冷却面が冷却されて吸熱し、その熱が放熱フィン１１から放熱され、内箱６を介して各タンク２が冷却され、１０℃前後に保持され、標準液を交換する期間が２週間ないし４週間に延長される。
【００１３】
一方、ファン１２により吸気された空気が図３の矢印に示すように、放熱フィン１１及び電源１３に排気され、放熱フィン１１の放熱効果が向上するとともに、電源１３自体の発熱も放熱する。
【００１４】
そして、冬場等の低温時、所定の温度に低下した時、サーモスタット９により電源１３への給電を停止し、低温時の各タンク２の凍結を防止する。
【００１５】
また、タンク２の交換時、蓋板１６に切欠１８が形成されているため、蓋板１６を開いてタンク２を交換すればよく、タンク２の交換が容易である。
【００１６】
さらに、外箱５の上面の後部の開口をパッキン１７により密閉しているため、外箱５内に外気の熱が入りにくく、各タンク２を最適温度に維持でき、外箱５内の結露を防止できる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているため、つぎに記載する効果を奏する。
本発明のＢＯＤ測定装置は、外箱５内に断熱材７を介して内箱６を設け、この内箱６に、校正用，微生物生存用等の標準液が入った複数個のタンク２を収納し、内箱６の側板に、放熱面に放熱フィン１１が装着された電子冷却素子１０の冷却面を接触し、電源１３より素子１０に直流電圧を給電し、放熱フィン１１の近傍にファン１２を設け、ＢＯＤ測定器１により標準液と検査液とを比較してＢＯＤを測定するようにしたため、素子１０により内箱６を介してタンク２を冷却することができ、高温時の標準液の腐食を防止することができ、標準液の交換の期間を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の１形態の平面図である。
【図２】図３のII−II線切断平面図である。
【図３】図２のIII −III 線切断左側面図である。
【図４】従来例の概略図である。
【符号の説明】
１  ＢＯＤ測定器
２  タンク
５  外箱
６  内箱
７  断熱材
１０  電子冷却素子
１１  放熱フィン
１２  ファン
１３  電源
【図１】
0003653875.tif 000002
【図２】
0003653875.tif 000003
【図３】
0003653875.tif 000004
【図４】
0003653875.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスが封入された密閉容器内に収納され、絶縁フイルムが金属シートに重ねられた状態で絶縁性の巻枠の外周に同軸に巻回され、周回状の静電シールドが金属シートの軸方向の両端に対向させて巻枠の内壁にそれぞれに取り付けられ、金属シートの巻き始め端と静電シールドとが同電位に接続されたガス絶縁誘導電器巻線において、静電シールドの外周側に周回状の突起が形成されるとともに、巻枠の内壁に前記突起と嵌合可能な周回状の溝が形成され、この溝に突起が嵌合されてなることを特徴とするガス絶縁誘導電器巻線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガス絶縁の変圧器またはリアクトルの巻線に関し、特に、巻線の端部電界を緩和させる静電シールドの形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、大都市の地下変電所は、その防災上の観点から不燃性の電気機器を採用することが推奨され、変圧器やリアクトルなどの誘導電器もそのガス絶縁化が進められている。
図２は、従来のガス絶縁誘導電器巻線の構成を示す要部斜視図である。巻線が、金属シート５に絶縁フイルム４を重ねた状態で絶縁性の巻枠２の外周に巻回されたものからなっている。絶縁フイルム４は、金属シート５の端部より軸方向（上下方向）に出っ張らせて巻かれ、金属シート５の端部が絶縁フイルム４によって覆われている。金属シート５の端部における絶縁フイルム４同士の隙間には、幅の狭い別の絶縁フイルム６が介装されている。また、巻枠２の内壁と巻線の外周には、導電性の材料よりなる静電シールド１，３が取り付けられている。これらの静電シールド１，３は、金属シート５の軸方向の両端に対向させて上下にそれぞれに取り付けられている。また、静電シールド１，３と金属シート５の巻き始め端、巻き終わり端とが、図示されていない給電部を介してそれぞれ同電位に接続されている。なお、絶縁フイルム４，６には例えばポリエチレンテレフタレートが、金属シート５には例えばアルミニウム箔がそれぞれ用いられている。また、巻枠にはＦＲＰ（ガラス繊維にエポキシ樹脂が含浸された強化プラスチックス材）が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の装置は、静電シールドと巻枠との間の  端部電界が高いと言う問題があった。
図３は、図２の巻線端部における電位分布図である。等電位線７は計算によって求められた。等電位線７が巻枠２の部分で巻線内に入り込み、巻線端部８１またはシールド端部８２における電界が高くなっている。この部分の電界が許容値を越えると、巻線端部８１またはシールド端部８２から上下の対地絶縁に向かって放電が発生しやすくなり、ついには絶縁破壊する。巻枠２を薄くすれば、等電位線７の巻線内への入り込みが少なくなり、巻線端部８の電界はあまり高くはならない。しかし、巻枠２は、巻線作業時は巻心として使われるので円筒状に保持しておく必要がある。一方、巻線作業後は、巻線の加熱乾燥工程や運転時の巻線の発熱により絶縁フイルム４，６が熱収縮するので、巻枠２の半径方向内方に力がかかる。そのために、巻枠２は機械的に丈夫である必要があり、巻枠２の厚さは数ｍｍ以上になる。巻枠２はあまり薄くすることができないので、従来は、静電シールド１を大きくすることによって、巻線端部８１およびシールド端部８２の電界を許容値まで下げていた。そのために、変圧器全体が大きくなり、製作コストも嵩んでいた。
【０００４】
この発明の目的は、静電シールドを大きくすることなしに、静電シールドおよび巻線端部の電界を下げることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、絶縁ガスが封入された密閉容器内に収納され、絶縁フイルムが金属シートに重ねられた状態で絶縁性の巻枠の外周に同軸に巻回され、周回状の静電シールドが金属シートの軸方向の両端に対向させて巻枠の内壁にそれぞれに取り付けられ、金属シートの巻き始め端と静電シールドとが同電位に接続されたガス絶縁誘導電器巻線において、静電シールドの外周側に周回状の突起が形成されるとともに、巻枠の内壁に前記突起と嵌合可能な周回状の溝が形成され、この溝に突起が嵌合されてなるものするとよい。突起の存在によって、等電位線の巻線内への入り込みが少なくなる。そのために、静電シールドと巻枠との間の端部電界が低減される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この発明は、絶縁ガスが封入された密閉容器内に収納され、絶縁フイルムが金属シートに重ねられた状態で絶縁性の巻枠の外周に同軸に巻回され、周回状の静電シールドが金属シートの軸方向の両端に対向させて巻枠の内壁にそれぞれに取り付けられ、金属シートの巻き始め端と静電シールドとが同電位に接続されたガス絶縁誘導電器巻線において、静電シールドの外周側に周回状の突起が形成されるとともに、巻枠の内壁に前記突起と嵌合可能な周回状の溝が形成され、この溝に突起が嵌合される構成である。
【０００７】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例にかかるガス絶縁誘導電器巻線の構成を示す要部斜視図である。図２と異なる点は、静電シールド１０の外周側に周回状の突起１０Ａが形成されるとともに、巻枠２の内壁に溝２Ａが形成され、この溝２Ａに突起１０Ａが嵌まっている点である。その他は図２と同一であり、同じ部分には同一参照符号を付け詳細な説明は省略する。
【０００８】
図４は、図１の巻線端部における電位分布図である。等電位線７０は計算によって求められた。図３の場合と比べて、等電位線７０の巻枠２の部分における巻線内への入り込みが少ない。そのために、巻線端部８１およびシールド端部８２の電界が従来の場合より低減されている。図１の実施例の場合、巻線端部８１およびシールド端部８２の電界値は、図２のそれと比べて１５％緩和されている。電界が緩和される理由は、突起１０Ａが等電位線７０の巻線内部への入り込みを妨げているためである。したがって、巻枠２の板厚に対する静電シールド１０の突起１０Ａの嵌合部分の寸法の比を大きくするほど、巻線端部８１およびシールド端部８２の電界値はより緩和される。
【０００９】
【発明の効果】
この発明は前述のように、静電シールドの外周側に周回状の突起が形成されるとともに、巻枠の内壁に前記突起の嵌合可能な周回状の溝が形成され、この溝に突起が嵌合される。それによって、巻線端部の電界が従来の場合より１５％低減される。したがって、静電シールドを大きくする必要がなくなるので、変圧器の縮小化、コストダウンが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかるガス絶縁誘導電器巻線の構成を示す要部斜視図
【図２】従来のガス絶縁誘導電器巻線の構成を示す要部斜視図
【図３】図２の巻線端部における電位分布図
【図４】図１の巻線端部における電位分布図
【符号の説明】
１０：静電シールド、１０Ａ：突起、２：巻枠、２Ａ：溝、５：金属シート、４，６：絶縁フイルム
【図１】
0003653878.tif 000002
【図２】
0003653878.tif 000003
【図３】
0003653878.tif 000004
【図４】
0003653878.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体前面の開口の両側に光学フィルタを側方に差し込むスリットを穿設し、筐体前面の開口の上端を隠す深さの上カバーを設け、光学フィルタを前記開口の横幅より幅広に形成し、前記開口の両側のスリットに光学フィルタの両端を差し込み、筐体に取付けた後、前記上カバーを上方から筐体に装着するようにしたフィルタ取付装置。
【請求項２】
前記筐体前面の開口の縦幅を有効画面の幅より広く形成し、前記上カバーの装着にて筐体前面の開口の縦幅が有効画面幅となるようにする請求項１記載のフィルタ取付装置。
【請求項３】
前記筐体前面の開口の下端を隠す深さの底カバーを設け、筐体の底面側から筐体に装着するようにした請求項１記載のフィルタ取付装置。
【請求項４】
前記筐体前面の開口の縦幅を有効画面の幅より広く形成し、前記上カバーおよび底カバーの装着にて筐体前面の開口の縦幅が有効画面幅となるようにする請求項３記載のフィルタ取付装置。
【請求項５】
前記上カバーの下面の両側に、前記光学フィルタを筐体の開口部に取付けた状態で凹面が光学フィルタの両端部に当接する形状の桟を立設し、桟を挿通する孔を筐体の上面に穿設し、上カバーの装着にて光学フィルタの左右の位置を固定するようにした請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載のフィルタ取付装置。
【請求項６】
前記筐体に前記上カバーの各桟の外側に当接する位置に滑車を設け、上カバーの両桟をそれぞれ光学フィルタの端面と滑車との間に差し込みながら筐体に装着するようにした請求項５記載のフィルタ取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィルタ取付装置に係り、表示装置の筺体を分解せずにフィルタを取付け・取外せるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の表示装置の光学フィルタは、筐体前部に内側から取付ける構造のため、例えば、表示器あるいは光学フィルタにごみが付着し、これを除去するため光学フィルタを取り外したい場合、筐体の前部を外さなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、表示装置の筺体の前部を外さずに光学フィルタの取付け・取外しができるようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するため、筐体前面の開口の両側に光学フィルタを側方に差し込むスリットを穿設し、筐体前面の開口の上端を隠す深さの上カバーを設け、光学フィルタを前記開口の横幅より幅広に形成し、前記開口の両側のスリットに光学フィルタの両端を差し込み、筐体に取付けた後、前記上カバーを上方から筐体に装着するようにしたフィルタ取付装置を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明によるフィルタ取付装置では、光学フィルタの横幅を筺体前面の開口より幅広に形成し、筺体前面の開口の両側に穿設したスリットに両端を１側ずつ差し込んだ後、筺体の上方から上カバーを、底側から底カバーをそれぞれ装着し、光学フィルタの上下の端部を覆い、光学フィルタが外方へたわむのを防止する。この上カバーの下面に、光学フィルタを取付けた状態で光学フィルタの両端に対応する位置にそれぞれ凹面が光学フィルタの端部に当接する桟を立設し、桟を挿通する孔を筐体の上面に穿設し、上カバーの装着にて光学フィルタの左右の位置を固定する。上カバーおよび底カバーは筺体の適宜の箇所にネジ止め等で固定する。
【０００６】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明によるフィルタ取付装置の実施例を詳細に説明する。図１は本発明によるフィルタ取付装置の一実施例の概要を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ′矢視断面図、図３は図１のＢ−Ｂ′矢視断面図である。図１の１は筺体前部、２は上カバー、３は底カバー、４は光学フィルタである。図２の11は表示器であるＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）に駆動回路板等を取付けたＰＤＰユニット、12は筺体後部、13は筺体前面の開口の側部、14は開口の側部13（両側）に穿設したスリット、15は上カバー２の下面に立設した桟、16は筺体前部１に設けた滑車である。
【０００７】
表示装置の組立ては、筺体前部１にＰＤＰユニット11を取付け、筺体後部12をネジ止め等で筺体前部１に取付ける。次いで、光学フィルタ４の１側端を筺体前面の開口の１側13のスリット14に差し込み、光学フィルタ４の他側端が筺体前面の開口の他側になる位置まで押し込んだ後、前記他側端を開口の他側のスリットに差し込み、所定の位置（光学フィルタの中心が略開口の中心になる位置）に戻す。そして、筺体の上方から上カバー２を被せるようにして装着し、底カバー３を筺体の底側から装着する。なお、光学フィルタ４は合成樹脂で形成され、弯曲可能なので、左右の中程を前方に押し出すようにたわませ、左右の端部を筺体開口の両側13のスリット14に差し込むようにして筺体前部１に取付けてもよい。
【０００８】
上カバー２の下面に桟15を立設し、この桟15で光学フィルタ４の左右の位置を決め、同時に光学フィルタ４ががたつかないようにする。桟15は、図４に示すように光学フィルタ側21を凹型に形成し、光学フィルタ４の端部の前面、後面および端面にこの凹型の内側が当接するようにする。そして、筺体前部１の桟15の背面の位置に滑車16を設け、滑車16で桟15がたわまないように押さえる役割を持たせる。なお、滑車16と接する桟15の背面22を凹型に形成し、上カバー２の装着時に滑車16で桟15をガイドし、容易に装着できるようにする。
【０００９】
筺体前面の開口の縦幅を有効画面の縦幅より幅広に設定し、筺体上面に装着する上カバー２および底側に装着する底カバー３で開口の上下を覆い、開口の縦方向の幅が有効画面幅になるようにし、同時に光学フィルタ４の上端部および下端部を覆い、光学フィルタ４がたわんだ場合に中央部分が前方に突出しないようにする。なお、筺体前部１の上カバー２および底カバー３の被さる部分に板厚分の段差を設け、上カバー２および底カバー３を装着したとき表面に段差が生じないようにする。上カバー２および底カバー３はそれぞれ筺体後部12の背面等にネジ止めで固定する。
【００１０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によるフィルタ取付装置によれば、筺体を前部と後部とに分解せずに光学フィルタの取付け・取外しが可能なものであるから、表示装置の組立て時に一旦取付けた光学フィルタを取替える場合、あるいは表示器（ＰＤＰユニット）または光学フィルタの清掃等のために筺体を分解する必要のない有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフィルタ取付装置の一実施例の概要図を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′矢視断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ′矢視断面図である。
【図４】上カバーの桟の形状を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１  筺体前部
２  上カバー
３  底カバー
４  光学フィルタ
11  ＰＤＰユニット
12  筺体後部
13  筺体開口の側部
14  スリット
15  桟
16  滑車
21、22  凹部
【図１】
0003653876.tif 000002
【図２】
0003653876.tif 000003
【図３】
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【図４】
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