(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ等の有機物を粉砕する粉砕手段と、前記粉砕手段とつながる処理槽と、前記粉砕手段により粉砕された生ゴミ等の有機物が一旦貯留されるよう前記処理槽内に設けられた調整槽と、前記処理槽内の調整槽下方に多数の小孔を設けた仕切り板で分離されて設けられ、かつ多数の小孔を有し内部に生ごみ等の有機物を分解する微生物を着床させるろ材を収容したドラムからなる分解槽と、これらの槽を通過した水分を溜めるとともに下水管につながる水槽と、水槽内の水を前記調整槽に送るポンプ装置と、前記ドラム型分解槽を回転させる回転駆動手段を備えた生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項２】
分解槽の一部をその下部に位置する水槽の水中に浸せきさせた請求項１記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項３】
分解槽を多角柱とした請求項１または２記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項４】
回転駆動モータにより回転駆動する軸と、これとほぼ並行に設けた２本の軸上に分解槽を載せた請求項１〜３のいずれか１項記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項５】
分解槽と２本の回転軸とが接する軸または分解槽の外周部は摩擦係数の大きな弾性体で構成した請求項４記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項６】
分解槽と２本の回転軸とが接する軸部分または分解槽の外周部に凹凸を設けた構成の請求項４または５項記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項７】
分解槽外周に設けた多数の小孔の開口幅あるいは孔径は調整槽の仕切り板に設けられた小孔の開口幅または孔径より大きい寸法部分を設けた請求項１〜３のいずれか１項記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項８】
分解槽の外周と分解槽を収容する処理槽とのドラム径方向の隙間は、調整槽の仕切り板に設けられた小孔の開口幅または穴径より小さい構成とした請求項１〜３のいずれか１項記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項９】
分解槽の外周に付着した微生物等を掻き落とす手段を設けた請求項１〜３のいずれか１項記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項１０】
分解槽の外周に向けたノズル部と、水槽内の水を調整槽に送るポンプ装置と調整槽との間に設けた切り替え弁または分岐部とを備え、この切り替え弁または分岐部と前記ノズル部とをつないだ構成の請求項１〜３のいずれか１項記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項１１】
分解槽の多数の小孔を設けた外周部を非付着性の樹脂等で構成または被覆した請求項１〜３のいずれか１項記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項１２】
分解槽の回転を間欠的に運転させる請求項１〜３のいずれか１項記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項１３】
分解槽の回転を正反転させる請求項１〜３のいずれか１項記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項１４】
分解槽内に少なくとも支柱または突起部のいずれか一方を設けた請求項１〜３のいずれか１項記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項１５】
分解槽内に収容するろ材を多孔質部材で構成した請求項１〜３のいずれか１項記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項１６】
分解槽内に収容するろ材をパイプ形に構成し、そのパイプの形状は、一方のパイプが他方のパイプの内側に少なくともパイプ長さの１／２以上入ることが出来る形で構成した請求項１〜３のいずれか１項記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項１７】
分解槽内に収容するろ材は内径及び外形に多数の凹凸や溝を設けたパイプ形状とした請求項１６記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【請求項１８】
ポンプ装置の吸水側にポンプランナーと同一軸で回転するカッターとフィルタ部を近接して設けた請求項１〜３記載の生ごみ等の有機物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみや調理廃液等の有機物を微生物により分解処理し、下水管に流すことの出来る生ごみ等の有機物の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生ごみ処理装置には、乾燥、減量させるもの、焼却してしまうもの、微生物により分解させるもの等、様々な構成のものが考えられている。しかし、処理後の残留物や媒体をメンテナンスする事が必ず必要であり、メンテナンス無しで生ごみと台所の調理廃液を処理出来る生ごみ処理装置は無く、家庭内からでる生活排水を含め微生物処理する装置としては浄化槽・合併浄化槽等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の生ごみ処理装置では、乾燥、減量させるもの、焼却してしまうもの、微生物により分解させるもの等があるが、生ごみを処理する場合、水切りや処理装置までの運搬、処理後の残留物や媒体をメンテナンスする事が必ず必要であり、室内では臭いが発生したり、運搬時に汁だれをおこしたりし、使い勝手がよい物ではなかった。また、粉砕手段等をシンクの下に設け使い勝手を良くしたものは、高濃度の生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）や固形物が下水管に流れ、下水管を詰まらせたり、河川の汚染や、下水処理場の処理能力の負担増となってしまう。
【０００４】
さらに、粉砕手段の後に小型の浄化槽（合併浄化槽も含む）を設け微生物処理により、有機物を分解し、ＢＯＤを低減させて下水管または河川へ排出させる方法も考えられている。これらの代表的な好気的微生物処理方法には、活性汚泥法、及び散水ろ床法、回転円板法に代表される生物膜法がある。しかし、これらの処理方法は、汚泥（微生物及びその死骸等）の発生でろ床の閉塞が起こり酸素供給不足になったり、発生した汚泥を排出処理する必要性等があった。そのため、処理槽の大きさは、所定量有機物の分解に必要な生物膜付着面積と酸素の供給を確保するため、かなり大きな容積を確保しなければならなく、さらに、汚泥処理等のメンテナンスの必要性があったりするものもあった。
【０００５】
本発明はこのような従来の生ごみ処理装置の課題を解決し、小型で、しかも汚泥によるろ床の閉塞が起こらず、メンテナンスや処理後の後始末無を無くすことができる生ごみ等の有機物の処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、粉砕手段により粉砕された生ごみ等の有機物を一旦貯留し、多数の小孔を設けた仕切り板で仕切られた調整槽と、調整槽から流出した有機物を好気的に分解する微生物を着床させるろ材を収容し、多数の小孔を有するドラムからなる分解槽と、これらの槽を通過した水分を溜め、下水管とつながる水槽と、水槽内の水を再度前記調整槽に送るポンプ装置と備えたもので、分解槽を回転させることにより、中に入れたろ材が回転し、相互に衝突し、過剰に付着した微生物（汚泥）等を水槽へ落とすことが出来る。そのため、比表面積の大きなろ材を微生物坦体としてこの分解槽に入れても、ろ床の閉塞が起こらず、ろ材間に隙間が出来るため、常に空気が通過できる状態を保つことが出来る。このため、大きな能力の送風手段を必要とせず、しかも微生物の付着面積を大きくとれ、分解槽の大きさを小さくできるものである。また、分解槽の回転により水槽に落下した汚泥や有機物はポンプ装置により再度調整槽に戻り、何度も分解槽を通過し、その間に、微生物の自己分解や有機物の分解を繰り返し、汚泥や残留有機物の少ない状態にする事が出来る。このため、汚泥処理等のメンテナンスがほとんど必要なく、そのまま下水管に流すことが出来るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、生ごみ等の有機物を粉砕する粉砕手段と、前記粉砕手段とつながる処理槽と、前記粉砕手段により粉砕された生ゴミ等の有機物が一旦貯留されるよう前記処理槽内に設けられた調整槽と、前記処理槽内の調整槽下方に多数の小孔を設けた仕切り板で分離されて設けられ、かつ多数の小孔を有し内部に生ごみ等の有機物を分解する微生物を着床させるろ材を収容したドラムからなる分解槽と、これらの槽を通過した水分を溜めるとともに下水管につながる水槽と、水槽内の水を前記調整槽に送るポンプ装置と、前記ドラム型分解槽を回転させる回転駆動手段を備えたもので、粉砕手段により粉砕され、調整槽に貯留した生ごみ等の有機物は仕切り板の穴径より小さくなるまで加水分解したりして徐々に下方の分解槽に落下する。そして、分解槽では、落下した有機物はろ床に付着した微生物により水と二酸化炭素に分解され水槽に水が落下する。このとき分解槽を回転させることにより、中に入れたろ材が回転し、相互に衝突し、過剰に付着した微生物（汚泥）等を水槽へ落とすことが出来る。このことにより、比表面積の大きなろ材を微生物坦体としてこの分解槽に入れてもろ床の閉塞が起こらず、ろ材間に隙間が出来るため、常に空気が通過できる状態を保つことが出来るものである。このため、大きな能力の送風手段を必要とせず、しかも微生物の付着面積を大きくとれ、分解槽の大きさを小さくできる。また、分解槽の回転により水槽に落下した汚泥や有機物はポンプ装置により再度調整槽に戻り、何度も分解槽を通過し、その間に、微生物の自己分解や有機物の分解を繰り返し、汚泥や残留有機物の少ない状態にする事が出来る。このため、全体の処理装置を小さくでき、メンテナンスがほとんど必要なく、そのまま下水管等に流すことが出来るものである。
【０００８】
本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の分解槽の一部を水槽の水中に浸せきさせることにより、水槽中に落下し、溶解している有機物も常に分解槽内のろ材に付着した微生物により分解させることができる。そのため、有機物の分解性能がさらに向上する。また、水槽の水を常に撹拌し、空気中の酸素を溶解させ、水中での有機物の好気性分解を促進させるものである。
【０００９】
本発明の請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の分解槽を多角柱で構成し、この多角柱型の分解槽を回転させることにより、その中に入れたろ材が回転し、相互に衝突し、過剰に付着した微生物（汚泥）等を水槽へ落とすことが出来るが、このとき、円筒形の様にろ材がなめらかに回転せず、傾斜角により急激に落下し、より確実に微生物を水槽へ落下させるものである。
【００１０】
本発明の請求項４記載の発明は、請求項１〜３記載における回転駆動モータにより回転する軸と、これとほぼ並行に設けた２本の軸上に分解槽を載せ、分解槽を回転させる構成とし、分解槽との回転伝達部に汚泥や固形物がたまっても、分解槽は回転駆動軸に載っているだけなので、回転が停止したりする心配がない。また、直径の大きな分解槽を径の小さな軸で回転させる構成のため、複雑な減速機構を必要としなくてもよく、大きなトルクを得られるためモータの小型化ができる。また、もし分解槽が回転しなくなった場合でも、回転駆動軸がスリップするだけで、モータ等に大きな負荷がかかり焼き付く心配がない。
【００１１】
本発明の請求項５記載の発明は、請求項４記載の分解槽と２本の回転軸との接する軸部分または分解槽の外周部の少なくとも一方を弾性体で構成し、分解槽に回転駆動軸の動力が確実に、しかも騒音の発生が少なく、伝達できる様にしたものである。
【００１２】
本発明の請求項６記載の発明は、請求項４、５記載の分解槽と２本の回転軸との接する軸部分または分解槽の外周部の少なくとも一方に凹凸を設けたもので、分解槽に回転駆動軸の動力が確実に伝達する事が出来ると同時に、分解槽に凹凸による振動を与え、その振動も加わって過剰に発生した汚泥を確実に水槽へ落下させ、ろ床の閉塞を防止し、微生物による有機物の好気性分解が確実に行える様にしている。
【００１３】
本発明の請求項７記載の発明は、請求項１〜３記載の分解槽の外周に設けた小孔の開口部の幅あるいは孔径は調整槽の仕切り板に設けられた小孔の開口幅または孔径より大きい部分を設けた構成とし、分解槽の中には、調整槽を通過した溶解性の有機物はもちろん、固形の有機物も確実に入る様にし、有機物が分解槽を通過しないで水槽へ落下することを防止したもので、これにより、有機物の分解効率が低下するのを防止している。
【００１４】
本発明の請求項８記載の発明は、請求項１〜３記載の分解槽の外周と分解槽を収容する処理槽との回転径方向の隙間は、調整槽の仕切り板に設けられた小孔の開口幅または孔径より小さい構成とすれば、分解槽の中に、調整槽を通過した溶解性の有機物はもちろん、固形の有機物も確実に入り、有機物が分解槽を通過しないで水槽へ落下することがなく、有機物の分解効率が低下するのを防止することが出来る。
【００１５】
本発明の請求項９記載の発明は、請求項１〜３記載の分解槽の外周に付着した微生物等掻き落とす手段を設けた構成により、分解槽の外周の付着した微生物により、その開口部が閉鎖され、有機物が分解槽に入らなくなったり、水や微生物が水槽に落ちなくなることを防止するものである。
【００１６】
本発明の請求項１０記載の発明は、請求項１〜３記載の分解槽の外周に向けたノズル部と、水槽内の水を調整槽に送るポンプ装置と調整槽との間に設けた切り替え弁または分岐部とを備え、この切り替え弁または分岐部と前記ノズル部とをつないだ構成とし、ポンプ装置の運転により、分解槽の外周に向け、水槽の水の一部分が噴射され、分解槽の外周部に付着した微生物を洗浄し、その開口部が閉鎖され、有機物が分解槽に入らなくなったり、水や微生物が水槽に落ちなくなることを防止する。
【００１７】
本発明の請求項１１記載の発明は、請求項１〜３記載の分解槽の外周部を非付着性の樹脂等で構成または被覆した構成により、分解槽の外周部に微生物が付着しにくくなり、その開口部が閉鎖され、有機物がドラム型及び多角柱型分解槽に入らなくなったり、水や微生物が水槽に落ちなくなることを防止するものである。
【００１８】
本発明の請求項１２記載の発明は、請求項１〜３記載の分解槽の回転を間欠的に運転させる構成とし、必要以上にろ材が撹拌されすぎ、必要以上の微生物が水槽に落下してしまい、有機物の分解能力が低下するのを防止するものである。また、これにより、回転駆動装置の運転時間を短縮し、耐久性を向上させることが出来るものである。
【００１９】
本発明の請求項１３記載の発明は、請求項１〜３記載の分解槽の回転を正反転させる構成とし、ろ材が偏らずに効率よく撹拌され、調整槽から落下してくる有機物をろ材全体に行き渡らせることができ、有機物の分解性能を向上できるものである。
【００２０】
本発明の請求項１４記載の発明は、請求項１〜３記載の分解槽内に少なくとも支柱または突起部のいずれか一方を設けた構成とし、分解槽の回転により、ろ材をまんべんなく撹拌することが出来、調整槽から落下してくる有機物をろ材全体に行き渡らせることができ、有機物の分解性能を向上できる。また、部分的にろ材同志がくっついて、塊となり酸素の供給できない部分が出来るのをこの支柱や突起部への衝突により防止することができる。
【００２１】
本発明の請求項１５記載の発明は、請求項１〜３記載の分解槽内に入れるろ材を多孔質部材で構成し、ドラムの回転により、ろ材を撹拌し、空気の通路を確保しても、有機物の分解に必要な量の微生物量はこの多孔質の部分に確保出来るため、より安定した有機物の分解を行うことが出来る。
【００２２】
本発明の請求項１６記載の発明は、請求項１〜３記載の分解槽内に入れるろ材を体積あたりの微生物の付着面積を大きくするため、パイプ形で構成し、さらに、パイプの形状は、一方のパイプが他方のパイプの内側に少なくともパイプ長さの１／２以上入る形で構成したことにより、ドラムの回転によりろ材が撹拌したとき、パイプの内径側に詰まった微生物をパイプ同志の動きにより掻き落とすことが出来る形状となっている。このため、パイプの内径側が詰まって通気抵抗が大きくなり、微生物に酸素の供給が十分出来なくなるのを防止できる。よって、従来のパイプ形のろ材の課題、つまり、内径側が微生物でつまり通気性が悪くなったり、また付着面積も極端に低下するということを解消できる。
【００２３】
本発明の請求項１７記載の発明は、請求項１６記載の分解槽内に入れるろ材を内径側及び外径側に多数の凹凸や溝を設けたパイプ形に構成し、ドラムの回転により、ろ材を撹拌し、微生物を落下させ、空気の通路を確保しても、凹凸部や溝部には、有機物の分解に必要な量の微生物を確保出来る為、凹凸や溝のないパイプと同様の微生物付着面積を確保出来る。このため、安定した有機物の分解を行うことが出来るものである。
【００２４】
本発明の請求項１８記載の発明は、請求項１〜３記載の水槽内の水や有機物等を調整槽に送るポンプ装置の吸水側に、ポンプランナーと同一軸で回転するカッターとフィルタ部を近接して設け、カッターとフィルター部を微生物や固形状の有機物が通過する際、カッターの回転とフィルター部の間で固形状有機物や微生物がより細かく粉砕され、より分解されやすい状態となって調整槽、分解槽へ戻る。このため、有機物の分解や、微生物の分解が促進され、固形有機物や微生物もあまり残らず分解してしまうことが出来、メンテナンスの必要も無くなる。
【００２５】
【実施例】
本発明の一実施例を図１〜９図に基づき説明する。
【００２６】
図１において、１は流し台で、シンク２の排水口部３には粉砕手段４が設けられている。粉砕手段４と処理槽５の調整槽６は切り替え弁７を介しパイプ８でつながっている。調整槽６は金網状の仕切板９で、ドラム型の分解槽１０と分離されている。そして、調整槽６には撹拌装置１１で駆動する撹拌棒１２があり、仕切板９上面で回転する様になっている。また、調整槽６下方には外周がネット状に構成されたドラム型の分解槽１０があり、その内部には、有機物を好気的に分解するための微生物を付着させるろ材１３が所定量充填されている。
【００２７】
また、処理槽５には、平行に２本の軸１４、１５が軸支され、ドラム型の分解槽１０が横方向に載せられている。そして、２本の軸の一方は駆動モータ１６につながり、もう１方はフリーに回転する。また、処理槽５の側面にはドラム型の分解槽１０の外周ネット部１０ａに接するかき取り手段１７が設けられている。また、仕切板９の下方にはドラム型の分解槽１０の上部外周に近接した受け部１８が設けられており、その隙間は、金網状仕切板９の開口長さより小さくなっている。
【００２８】
ドラム型の分解槽１０の下方には、水槽１９があり、その底部にポンプ２０の吸引側が接続され、ポンプ２０の吐出側が調整槽６に接続されている。また、調整槽６と水槽１９上方には吸排気口２１、２２があり、送風装置２３によりドラム型の分解槽１０に強制的に空気を送り込むことも出来る様になっている。
【００２９】
分解槽１０のネット状の開口幅は調整槽６の仕切板９の金網の開口幅より大きい寸法に設定しているので、調整槽６の仕切板９から流出する固形物を分解槽１０の開口部から分解槽１０内に入り込ませることができる。また、処理槽５の内壁と分解槽１０との間の回転形方向の隙間ｓが調整槽６の仕切板９の金網の開口幅より小さくなるように設定しているので、調整槽６の仕切板９から流出する固形物が隙間ｓから直接水槽１９内に落下するのを防止している。
【００３０】
また、図２に示すように、ドラム型の分解槽１０の下方部分を水槽１９の排水中に水没させた構成とする場合もある。
【００３１】
また、図３に示すようにドラムの形状を円筒形でなく、中空の多角柱形状とした分解槽２４を設けることもある。この分解槽２４は六角柱形状であるので、図１のように円筒形状の分解槽１０を２本の軸１４、１５に載せる構成としたら分解槽２４を回転させることができないので、分解槽２４を回転させるために設けたプーリー２４ａと駆動モータ１６とをベルトで張架し、駆動モータ１６の回転力で分解槽２４が回転する構成としている。なお、多角柱形状を８角柱、１０角柱というようにより円柱形に近づけていくと、図１に示す方式で分解槽２４を回転させることも可能である。
【００３２】
さらに、図４に示すように、ドラム型の分解槽１０と接し、駆動モータ１６とつながる軸１４の外周にはゴム等の弾性体２５で構成されたものや、図５に示すように、ドラム型の分解槽１０の外周側に弾性体２６を設けた構成もある。
【００３３】
また、図６に示すようにドラム型の分解槽１０の槽内には、充填されたろ材１３を撹拌するための支柱１０ｂや突起１０ｃが設けられている。
【００３４】
図７に示すように、ポンプ２０の吐出側から調整槽６に接続されている配管２６の途中から分岐し、ドラム型の分解槽１０の外周部１０ａに向けて設けたノズル部２８につなげている構成もある。さらに、ポンプ２０の吸水側にポンプランナー２０ａと同一軸で回転するカッター２９と、フィルタ部３０を近接して設けている構成もある。
【００３５】
以上のように構成された生ごみ等の有機物の処理装置において、その動作を説明する。
【００３６】
台所で発生した生ごみを粉砕手段４に投入し、電源を入れて粉砕しながら水を流し込んでやると、粉砕された生ごみや排水、さらに調理廃液等はパイプ８を通って処理槽５の調整槽６に入る。粉砕された生ごみ等の有機物は、撹拌棒１２により撹拌され、仕切板９の開口部より大きな物は調整槽６上に残り、その他の細かい固形物や液分は徐々にドラム型の分解槽１０に達する。
【００３７】
ドラム型分解槽１０の外周部１０ａはネット状に構成されているため、これらの液分や細かい固形分はドラム型の分解槽１０に入り、ろ材１３に着床している微生物により有機物が分解されてゆく。そして、分解された後の水や、分解しきらなかった有機物は、一旦水槽１９に溜められ、ポンプ２０で調整槽６に戻される。
【００３８】
また、送風装置２３により調整槽６の吸気口２１から外気を吸い込み、仕切板９、ドラム型の分解槽１０のろ材１３の間を通っている間に微生物に酸素を供給し、有機物の分解を促進する。そして、発生した二酸化炭素と共に、送風装置２３に吸い込まれれ、下水管や外気に放出される。
【００３９】
また、ドラム型の分解槽１０は、駆動モータ１６の回転により軸１４を介して回転し、充填されたろ材１３を撹拌し、調整槽６より落下した有機物がろ材１３にまんべんなく接触する様にしている。また、有機物の分解により増殖しすぎた微生物や、微生物の死骸等を回転により下方の水槽１９に落下させ、ろ材１３間の閉塞を防ぎ、微生物に酸素を供給できる状態を常に保っている。そして、落下した微生物は分解しきれなかった有機物と一緒に水槽１９に貯められ、ポンプ２０で調整槽６に戻され、この動作が繰り返される間に微生物の自己分解と有機物の分解を繰り返し、汚泥や残留有機物がほとんどなく、ＢＯＤ濃度の低い状態にすることが出来、この排水を下水管の方へ排出するようになっている。
【００４０】
このように、粉砕手段４に生ごみを投入するだけで、微生物が生ごみ等の有機物を最終的には水と二酸化炭素に分解して下水管へ流してしまうもので、処理後のメンテナンスや処理後の生ごみ等の有機物の運搬の必要が全く無いものである。
【００４１】
図２に示す実施例では、ドラム型の分解槽１０の一部が常に水槽１９の排水中にあることにより、水槽１９の排水の有機物も常に分解し、さらに、ドラム型の分解槽１０の回転により排水中に酸素を混入させることが出来、いっそう有機物の分解を促進させることが出来る。
【００４２】
図３に示す実施例では、多角柱型の分解槽２４を回転させることにより、中に入れたろ材１３が回転し、相互に衝突し、過剰に付着した微生物（汚泥）等を水槽１９へ落とすことが出来るが、このとき、円筒形の様にろ材１３がなめらかに回転せず、傾斜角により急激に落下し、より確実に微生物を水槽１９へ落下させるものである。
【００４３】
また、図４、５に示す実施例のように、ドラム型の分解槽１０と軸１４、１５の接する部分に弾性体２５を介することにより、また、分解槽１０の外周に弾性体２６を設けることにより、軸１４の回転力を確実にしかも騒音を少なく伝達出来るようになっている。また、弾性体２５、２６の外周等に凹凸を設けることにより、ドラム型の分解槽１０に微振動を起こし、より確実に撹拌や、微生物の落下が行えるようにしている。
【００４４】
また図６に示す実施例では、ドラム型の分解槽１０の槽内に、充填されたろ材１３を撹拌するための支柱１０ｂや突起１０ｃが設けている。よって、分解槽１０の回転により、ろ材１３をまんべんなく撹拌することが出来、調整槽９から落下してくる有機物をろ材１３全体に行き渡らせることができ、有機物の分解性能を向上できる。また、部分的にろ材１３同志がくっついて、塊となり酸素の供給できない部分が出来るのをこの支柱１０ｂや突起部１０ｃへの衝突により防止することができる。なお、支柱１０ｂまたは突起部１０ｃのいずれか一方があれば、有機物の分解性能を向上させることができることは言うまでもない。
【００４５】
また、図７に示す実施例のように、ポンプ２０の運転時に、ドラム型の分解槽１０の外周部１０ａに向けたノズル部２８より排水が噴射され、その力によってドラム型の分解槽１０の外周部１０ａに付着した微生物を洗浄し、外周部１０ａの開口部が閉塞しないようにしている。また、ポンプ２０の運転により、水槽１９の排水が調整槽６に送り込まれるが、このときポンプ２０のランナーと一体に構成されたカッター２９が回転し、フィルタ部３０との間で固形の有機物や微生物がさらに細かく粉砕され調整槽６に送り込まれる。
【００４６】
また、パイプ形のろ材は、微生物の付着面積はかなり多くとれるが、内径側が微生物でつまり通気性が悪くなったり、また付着面積も極端に低下するという課題があった。しかし、図８、９に示すパイプ形のろ材は、ドラム型の分解槽１０によって撹拌され、一方のパイプ型ろ材１３ａが他方のパイプ型ろ材１３ｂの内径側に入り込み、パイプ長さの半分以上の微生物を掻き落とすことになり、パイプ形のろ材１３の内径側を閉塞しにくくしている。また、図９に示すように、内外径側に溝部１３ｃを設けたパイプ形のろ材１３の場合、ろ材同志の緩衝により微生物が掻き落とされても溝部１３ｃは掻き落とされず、微生物を残すことが出来るため、分解に必要な微生物の付着面積を確保出来るものである。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明によれば、分解槽を回転させることにより、中に入れたろ材が回転し、相互に衝突し、過剰に付着した微生物（汚泥）等を水槽へ落とすことが出来る。このことにより、分解能力を大きくするため、比表面積の大きなろ材を微生物坦体としてこの分解槽に入れてもろ床の閉塞が起こらず、ろ材間に隙間が出来るため、常に空気が通過できる状態を保つことが出来るという効果がある。また、このため、大きな能力の送風手段を必要とせず、しかも微生物の付着面積を大きくとれ、分解槽の大きさを小さくでき、処理槽全体を小さく出来るという効果がある。また、分解槽の回転により水槽に落下した汚泥や有機物はポンプ装置により再度調整槽に戻り、何度も分解槽を通過し、その間に、微生物の自己分解や有機物の分解を繰り返し、汚泥や残留有機物の少ない状態にする事が出来る。このため、全体の処理装置を小さくでき、メンテナンスがほとんど必要なく、そのまま下水管等に流すことが出来る等の効果もある。
【００４８】
本発明の請求項２記載の発明によれば、分解槽の一部を水槽の水中に浸せきさせることにより、水槽中に落下し、溶解している有機物も常に分解槽内のろ材に付着した微生物により分解される。そのため、有機物の分解性能がさらに向上する。また、水槽の水を常に撹拌し、空気中の酸素を溶解させ、水中での有機物の好気性分解を促進させる等の効果がある。
【００４９】
本発明の請求項３記載の発明によれば、分解槽を多角柱で構成し、この多角柱型の分解槽を回転させることにより、中に入れたろ材が回転し、相互に衝突し、過剰に付着した微生物（汚泥）等を水槽へ落とすことが出来るが、このとき、円筒形の様にろ材がなめらかに回転せず、傾斜角により急激に落下し、より確実に微生物を水槽へ落下させ、ろ床の閉塞を防止し、微生物による有機物の好気性分解が確実に行えるという効果がある。
【００５０】
本発明の請求項４記載の発明によれば、回転駆動モータにより回転する軸と、これとほぼ並行に設けた２本の軸上に分解槽を載せ、分解槽を回転させる構成とし、分解槽と回転伝達部に汚泥や固形物がたまっても、分解槽は回転駆動軸に載っているだけなので、回転が停止したりする心配がない。また、直径の大きなドラム分解槽を径の小さな軸で回転させる構成のため、複雑な減速機構を必要としなくてもよく、大きなトルクを得られるためモータの小型化ができる。また、もし分解槽が回転しなくなった場合でも、回転駆動軸がスリップするだけで、モータ等に大きな負荷がかかり焼き付く心配がない等の効果がある。
【００５１】
本発明の請求項５記載の発明によれば、分解槽と２本の回転軸との接する軸部分または回転槽の外周を弾性体で構成し、分解槽に回転駆動軸の動力が確実に、しかも騒音の発生が少なく、伝達できる等の効果がある。
【００５２】
本発明の請求項６記載の発明によれば、分解槽と２本の回転軸との接する軸部分または分解槽の外周に凹凸を設けた構成とし、分解槽に回転駆動軸の動力が確実に伝達する事が出来ると同時に、ドラム型分解槽に凹凸による振動を与え、過剰に発生した汚泥を確実に水槽へ落下させ、ろ床の閉塞を防止し、微生物による有機物の好気性分解が確実に行える等の効果がある。
【００５３】
本発明の請求項７記載の発明によれば、分解槽外周に設けた小孔の開口部の幅あるいは孔径は調整槽の仕切り板に設けられた小孔の開口幅または孔径より大きい部分を設けた構成とし、分解槽の中には、調整槽を通過した溶解性の有機物はもちろん、固形の有機物も確実に入る様にし、有機物が分解槽を通過しないで水槽へ落下することを防止したもので、これにより、有機物の分解効率が低下するのを防止する等の効果がある。
【００５４】
本発明の請求項８記載の発明は、分解槽の外周と分解槽を収容する筐体との回転径方向の隙間は、調整槽の仕切り板に設けられた小孔の開口幅または孔径より小さい構成とすれば、ドラム分解槽の中に、調整槽を通過した溶解性の有機物はもちろん、固形の有機物も確実に入り、有機物が分解槽を通過しないで水槽へ落下することがなく、有機物の分解効率が低下するのを防止することが出来る等の効果がある。
【００５５】
本発明の請求項９記載の発明は、分解槽の外周に付着した微生物等を掻き落とす手段を設けた構成により、分解槽の外周に付着した微生物によりその開口部が閉鎖され、有機物が分解槽に入らなくなったり、水や微生物が水槽に落ちなくなることを防止する等の効果がある。
【００５６】
本発明の請求項１０記載の発明によれば、分解槽の外周に向けたノズル部と、水槽内の水を調整槽に送るポンプ装置と調整槽の間に設けた切り替え弁または分岐部とを備え、ここからノズル部につながる構成とし、ポンプ装置の運転により、分解槽の外周に向け、水槽の水の一部分が噴射され、分解槽の外周部に付着した微生物を洗浄し、その開口部が閉鎖され、有機物が分解槽に入らなくなったり、水や微生物が水槽に落ちなくなることを防止する等の効果がある。
【００５７】
本発明の請求項１１記載の発明によれば、分解槽の外周部を非付着性の樹脂等で構成、または被覆した構成により、分解槽の外周部に微生物が付着しにくくなり、その開口部が閉鎖され、有機物が分解槽に入らなくなったり、水や微生物が水槽に落ちなくなることを防止する等の効果がある。
【００５８】
本発明の請求項１２記載の発明によれば、分解槽の回転を間欠的に運転させる制御手段を設けた構成とし、必要以上にろ材が撹拌されすぎ、必要以上の微生物が水槽に落下してしまい、有機物の分解能力が低下するのを防止するものである。また、これにより、回転駆動装置の運転時間を短縮し、耐久性を向上させることが出来る等の効果がある。
【００５９】
本発明の請求項１３記載の発明によれば、分解槽の回転を正反転させる制御手段を設けた構成とし、ろ材が偏らずに効率よく撹拌され、調整槽から落下してくる有機物をろ材全体に行き渡らせることができ、有機物の分解性能を向上できる効果がある。
【００６０】
本発明の請求項１４記載の発明によれば、分解槽内に少なくとも支柱または突起部のいずれか一方を設けた構成とし、分解槽の回転により、ろ材をまんべんなく撹拌することが出来、調整槽から落下してくる有機物をろ材全体に行き渡らせることができ、有機物の分解性能を向上できる効果がある。また、部分的にろ材同志がくっついて、塊となり酸素の供給できない部分が出来るのをこの支柱や突起部への衝突により防止する効果もある。
【００６１】
本発明の請求項１５記載の発明によれば、分解槽内に入れるろ材を多孔質部材で構成し、ドラムの回転により、ろ材を撹拌し、空気の通路を確保しても、有機物の分解に必要な量の微生物量はこの多孔質の部分に確保出来るため、より安定した有機物の分解を行うことが出来るという効果がある。
【００６２】
本発明の請求項１６記載の発明によれば、分解槽内に入れるろ材を体積あたりの微生物の付着面積を大きくするため、パイプ形で構成し、さらに、パイプの形状は、一方のパイプが他方のパイプの内側に少なくともパイプ長さの１／２以上入る形で構成したことにより、ドラムの回転によりろ材が撹拌したとき、パイプの内径側に詰まった微生物をパイプ同志の動きにより掻き落とすことが出来る形状となっている。このため、パイプの内径側が詰まって通気抵抗が大きくなり、微生物に酸素の供給が十分出来なくなるのを防止できる効果がある。
【００６３】
本発明の請求項１７記載の発明によれば、分解槽内に入れるろ材を内径側及び外径側に多数の凹凸や溝を設けたパイプ形に構成し、分解槽の回転により、ろ材を撹拌し、微生物を落下させ、空気の通路を確保しても、凹凸部や溝部には、有機物の分解に必要な量の微生物を確保出来るため、凹凸や溝のないパイプと同様の微生物付着面積を確保出来る。このため、安定した有機物の分解を行うことが出来るという効果がある。
【００６４】
本発明の請求項１８記載の発明によれば、水槽内の水や有機物等を調整槽に送るポンプ装置の吸水側にポンプランナーと同一軸で回転するカッターと、フィルタ部を近接して設け、カッターとフィルター部を微生物や固形状の有機物が通過する際、カッターの回転とフィルター部の間で固形状有機物や微生物がより細かく粉砕され、より分解されやすい状態となって調整槽、分解槽へ戻る。このため、有機物の分解や、微生物の分解が促進され、固形有機物や微生物もあまり残らず分解してしまうことが出来、メンテナンスの必要も無くなる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示す生ごみ等の有機物の処理装置の断面図
【図２】  本発明の一実施例を示す生ごみ等の有機物の処理装置の要部断面図
【図３】  本発明の一実施例を示す生ごみ等の有機物の処理装置の要部断面図
【図４】  本発明の一実施例を示す生ごみ等の有機物の処理装置の要部断面図
【図５】  本発明の一実施例を示す生ごみ等の有機物の処理装置の要部断面図
【図６】  本発明の一実施例を示す生ごみ等の有機物の処理装置の要部断面図
【図７】  本発明の一実施例を示す生ごみ等の有機物の処理装置の要部断面図
【図８】  本発明の一実施例を示す生ごみ等の有機物の処理装置のろ材の断面図
【図９】  本発明の一実施例を示す生ごみ等の有機物の処理装置のろ材の断面図
【符号の説明】
４  粉砕手段
６  調整槽
１０  分解槽
１０ｂ  支柱
１０ｃ  突起
１３  ろ材
１３ｃ  溝
１６  駆動モータ
１７  かき取り手段
１９  水槽
２０  ポンプ装置
２３  送風装置
２４  分解槽
２５  弾性体
２６  弾性体
２８  ノズル
２９  カッター
３０  フィルター部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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