(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシートが部分的に接合された接合シートにおいて、
シートどうしの合わせ面に、接着剤が帯状に連続して塗布された帯状塗布領域が間隔を開け且つ互いに交叉することなく形成されて、前記帯状塗布領域と帯状塗布領域との間に接着剤が塗布されていない非塗布領域が設けられ、
それぞれの前記帯状塗布領域に沿って複数の接合部が間隔を開けて列を成し、個々の前記接合部では前記帯状塗布領域上でシートどうしが部分的に加圧されて前記接着剤で固定されており、
第１のシートはクレープ加工された紙または不織布であって、クレープが復元したときに前記帯状塗布領域に沿って伸びることが可能で、第２のシートは前記第１のシートよりも低クレープ率の紙または不織布、あるいはクレープを有しないシートであり、
前記第１のシートの前記クレープが復元されて、前記帯状塗布領域上で前記接合部と接合部との間で弛みが生じるとともに、前記第１のシートに前記帯状塗布領域と帯状塗布領域との間で前記非塗布領域を横断する皺が形成され、前記皺の凹凸が前記接合部のピッチに対応して形成されていることを特徴とする接合シート。
【請求項２】
前記接合部を形成するために前記シートどうしを加圧する加圧領域の幅寸法が、前記帯状塗布領域の幅寸法よりも大きい請求項１記載の接合シート。
【請求項３】
前記第１のシートは、前記第２のシートの両面に配置されている請求項１または２記載の接合シート。
【請求項４】
前記第１のシートと第２のシートは、水溶性または水膨潤性のバインダーを含んだ水解性シートであり、且つ前記帯状塗布領域に塗布された接着剤が水溶性接着剤である請求項１ないし３のいずれかに記載の接合シート。
【請求項５】
前記バインダーと前記水溶性接着剤は同系の物質から成り、且つ前記シートに、前記バインダーと水溶性接着剤の双方の溶解を抑制する薬液が含浸されている請求項４記載の接合シート。
【請求項６】
複数のシートが部分的に接合された接合シートの製造方法において、
高クレープ率の紙または不織布である第１のシートと、低クレープ率の紙または不織布、あるいはクレープを有しないシートである第２のシートを、クレープが復元したときにシートが伸びる方向に沿って送り出し、いずれかのシートの表面に、接着剤を前記送り出し方向に沿って連続して帯状に塗布して帯状塗布領域を形成し、且つ前記帯状塗布領域を前記送り出し方向と直交する方向へ間隔を空け且つ互いに交叉することなく形成する接着剤塗布工程と、
前記シートの接着剤塗布面に他方のシートを重ね、前記帯状塗布領域上でシートどうしを加圧して前記接着剤で固定された接合部を形成し、この接合部を前記帯状塗布領域に沿って間隔を空けて列を成すように形成する加圧接合工程と、
前記第１のシートのクレープを復元させて、前記帯状塗布領域上で前記接合部と接合部の間で弛みを生じさせるとともに、前記第１のシートに、前記帯状塗布領域と帯状塗布領域との間を横断し前記接合部のピッチに対応する凹凸を有する皺を形成する工程と、
を有することを特徴とする接合シートの製造方法。
【請求項７】
前記接着剤塗布工程では、吐出スリットを有するコーターが使用され、前記吐出スリットがシート表面に接触した状態で、前記吐出スリットからシート表面に、粘度が２００〜２０，０００ｃｐｓ（センチポアズ）の接着剤を供給して塗布する請求項６記載の接合シートの製造方法。
【請求項８】
前記加圧接合工程では、前記帯状塗布領域よりも幅寸法の大きいエンボスを有するエンボスロールを用い、前記エンボスでシートどうしを加圧して前記接合部を形成する請求項６または７記載の接合シートの製造方法。
【請求項９】
前記加圧接合工程の後に、接着されたシートを折り畳む折り工程と、折り畳まれたシートに薬液を含浸させる薬液含浸工程と、が設けられ、この薬液含浸工程で前記第１のシートのクレープが復元される請求項６ないし８のいずれかに記載の接合シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水洗トイレットの清掃用、除菌または殺菌用、あるいは人体のおしり拭き用、あるいは室内の清掃用やおしぼり用などの、ウエットまたはドライな拭き取りシートなどとして使用される接合シートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トイレットや室内の清掃、あるいはおしぼりなどとして、ウエットシートが使用される。このウエットシートは、木材パルプ繊維などで形成された紙、または吸水性繊維により形成された不織布に、清浄薬液が含浸されたものである。前記清浄薬液には、水とアルコールに界面活性剤、清浄成分や防腐剤、香料などが含まれる。また、水洗トイレットの清掃用のウエットシートでは、水解性シート（水解紙）に、水解を抑制する薬液が含浸されたものが使用される。
これらの拭き取りシートとして、手で持ったときのボリューム感を与えるように、複数のシートを重ねて接合し、嵩高としたものがある。また、複数のシート間を部分的に接合する接合方法として、接着剤を用いるものがある。特に、水洗トイレットに流すことのできるウエットシートでは、水解性シートが水溶性の接着剤により接合される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
紙または不織布などのシートを接着剤で接合する場合、シートの表面に接着剤を塗布する工程が必要になる。この接着剤塗布工程において、接着剤をシートの表面の所定の面積の範囲に均一に塗布することは比較的容易である。しかし、広い面積に塗布された接着剤を介してシートを接合したものでは、シートの面積に対する接着接合部の面積の占有率が広くなり、全体としてごわごわした感じとなって軟質感が乏しくなり、手での保持感触が悪くなる。また接着接合面積が広くなりすぎると、シート表面での汚れの拭き取り効果も低下する。
したがって、シートどうしを接着剤で接合する場合には、シート表面に間隔を開けて所定のパターンで接着剤を塗布し、接着剤の塗布パターンに合わせたエンボスを用いて、接着剤の塗布領域を加圧し、接着剤の塗布パターンに合わせた接着接合部を形成することが好ましい。シートが間隔を開けて部分的に接合されたものでは、シート全体に軟質感を与えることができ、また接着接合領域の面積率を低下させ、シート表面での拭き取り効果を高くできる。
【０００４】
また、本発明の発明者は、平成８年特許願第２５７０３２号において、クレープ率の相違するシートを部分的な接合部により互いに接合し、薬液を含浸させたときのクレープ復元によるシートの伸び率の相違により、接合部間でシートに膨らみを形成し、これにより嵩高の拭き取りシートを形成することを提案した。この場合も、シート表面に規則的な膨らみを発生させるために、シートどうしを接合する接合部を、所定の間隔を開けて形成することが必要である。
しかしながら、シートの表面に接着剤を所定のパターンで間隔を開けて塗布するには、スクリーン印刷法などの特殊な工程が必要になる。またこの場合には、シート表面に塗布された接着剤の塗布パターンと、シートを加圧するためのエンボスロールの加圧エンボスを、互いに位置合わせしなければならず、作業設備の設定および調整が複雑なものになる。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、複数のシートが部分的な接合部により接合されたものにおいて、接着剤の塗布パターンを単純な形状にし、しかも間隔を開けた部分的な接合部を形成できるようにした接合シートおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数のシートが部分的に接合された接合シートにおいて、
シートどうしの合わせ面に、接着剤が帯状に連続して塗布された帯状塗布領域が間隔を開け且つ互いに交叉することなく形成されて、前記帯状塗布領域と帯状塗布領域との間に接着剤が塗布されていない非塗布領域が設けられ、
それぞれの前記帯状塗布領域に沿って複数の接合部が間隔を開けて列を成し、個々の前記接合部では前記帯状塗布領域上でシートどうしが部分的に加圧されて前記接着剤で固定されており、
第１のシートはクレープ加工された紙または不織布であって、クレープが復元したときに前記帯状塗布領域に沿って伸びることが可能で、第２のシートは前記第１のシートよりも低クレープ率の紙または不織布、あるいはクレープを有しないシートであり、
前記第１のシートの前記クレープが復元されて、前記帯状塗布領域上で前記接合部と接合部との間で弛みが生じるとともに、前記第１のシートに前記帯状塗布領域と帯状塗布領域との間で前記非塗布領域を横断する皺が形成され、前記皺の凹凸が前記接合部のピッチに対応して形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
上記において、前記加圧領域の幅寸法が、接着剤の帯状の塗布領域の幅寸法よりも大きいことが好ましい。
【０００８】
例えば、接合される複数のシートは、クレープ加工された１枚以上の第１のシートと、前記第１のシートよりも低クレープ率のまたはクレープを有しない第２のシートとから成り、前記第１のシートのクレープが復元され、前記接合部間で膨らみが形成されて、全体が嵩高とされているものである。この嵩高のシートを拭き取りシートとして使用すると、手での保持感触に優れ、また薬液の含浸率も高くなる。
【０００９】
また、水洗トイレットに流すことのできる拭き取りシートとして使用する場合には、シートは、水溶性または水膨潤性のバインダーを含んだ水解性シートであり、且つ接着剤が水溶性接着剤である。
【００１０】
この場合に、前記バインダーと前記水溶性接着剤が同系の物質から成り、且つシートに、前記バインダーと水溶性接着剤の双方の溶解を抑制する薬液が含浸されているものとすることが好ましい。
【００１１】
本発明の接合シートは、複数枚のシートが重ねられて部分的に接合されたものであり、嵩高のウエットまたはドライの拭き取りシートとして使用される。または、拭き取りシート以外の他の用途の軟質のシートとして使用される。前記シートは、湿式抄紙法などで形成された紙または吸水性繊維を含む不織布などである。
【００１２】
この接合シートでは、シートの合わせ面に、接着剤が帯状に塗布されているが、実際の接合部または主な接合部あるいは最も接合強度の高い接合部は、接着剤の帯状の塗布領域に沿って間隔を開けて部分的に加圧領域を設けることにより形成される。したがって、接着剤をシート表面に連続塗布できるようになり、接着剤の塗布工程を簡単にでき、また比較的粘度の高い接着剤を均一に塗布することが可能になる。しかも、シート間を強固に接着接合している接合部は間隔を開けて形成されるために、接合部の面積率が低くなり、シート全体の軟質性を維持でき、手で保持して拭き取りなどを行なうときの感触がよくなる。また接着接合部の面積率を低くできるため、シート表面において、汚れの拭き取りに使用される面を広く確保できる。
【００１３】
本発明の好ましい例では、図２（Ａ）に示すように、製造工程でのシートの流れ方向（ＭＤ；Machine Direction）に沿って接着剤が複数列で帯状に形成されており、この帯状の接着剤塗布領域に沿って接合部が列をなして等ピッチにて形成される。また接合された第１のシートはクレープ加工が施された紙であり、これに接合される第２のシートは、前記第１のシートよりもクレープ率の低いまたはクレープを有しない紙である。接合後にシートに薬液を含浸させると、第１のシートのクレープが復元して伸びが発生し、前記接合部のピッチに応じた膨らみによる凹凸皺が形成される。
【００１４】
この接合シートを拭き取りシートとして使用すると、全体が嵩高で手で保持しやすく、また拭き取り作業では、前記凹凸皺により汚れを有効に除去できるようになる。
【００１５】
また図２（Ｂ）に示すように、接着剤の帯状の塗布領域よりも、加圧領域の幅寸法が大きく設定されると、接着剤の塗布領域と、エンボスロールなどによる加圧領域とがＸ方向へ若干位置ずれしても、接着剤の塗布領域が確実に加圧領域内に入り、加圧領域内で接合部の面積を設定通り確保でき、シート全体の接着強度の低下を防止できる。
【００１６】
またシートは２枚接合されていてもよいし、あるいは高クレープ率の第１のシートが２枚で、その中間に低クレープ率またはクレープを有しない第２のシートが接合された３枚構造であってもよい。
【００１７】
本発明でのシートは、吸水性繊維として木材パルプ，木綿繊維，麻繊維，竹繊維などの天然繊維が含まれた紙、または前記天然パルプ繊維とレーヨンなどの化学繊維とが含まれた紙であり、あるいはこれらの繊維から形成された不織布である。
【００１８】
シート間の接合に用いられる接着剤として、ＥＶＡ系などのホットメルト接着剤を使用することが可能である。またウエットな拭き取りシートとして使用されるときには、シートに清浄薬液が含まれる。清浄薬液としては、水とアルコールに界面活性剤、清浄成分や防腐剤、香料などが含まれたものが使用される。あるいはドライの状態で販売し、使用の際に、ユーザーが水または前記清浄薬液を含浸させるものであってもよい。
【００１９】
また、シートが、天然パルプなどの繊維とカルボキシルメチル化パルプまたはカルボキシメチルセルロースなどの水溶性または水膨潤性のバインダーとから成る水解性シート（水解紙）で、水洗トイレットに流せるものである場合には、シート間がカルボキシメチルセルロースなどの水溶性接着剤により接着されて前記接合部が形成される。この場合に、シートに含ませる清浄薬液は、水にアルコール、およびカルシウムやストロンチュームなどの金属イオンが含まれたものなどが使用される。この金属イオンによりシートに含浸された薬液によるシートの解離および接着剤の溶解が抑制され、使用中は、シート強度を保つことができ、水洗トイレットに流した後は、清浄薬液が水で希釈化され、シートの水解および接着剤の解離が可能になる。
【００２０】
本発明では、帯状に塗布された水溶性接着剤に対し、加圧領域が間隔を開けて形成されているため、加圧領域以外では、水溶性接着剤によるシートどうしの接合力が弱くなっている。あるいは加圧領域以外で、シートがほとんど接合されていない。よって薬液が多くの水で希釈されるときに、加圧領域以外の部分での水溶性接着剤の溶解が速く起こり、シートの水解が促進されることになる。
【００２１】
上記の水解性シートを使用する場合、シートに含まれる水溶性または水膨潤性のバインダーと、シートを接合する水溶性接着剤との組合せはどのようなものであってもよいが、前記バインダーおよび水溶性接着剤として同系の物質を用いることが好ましい。バインダーと水溶性接着剤として同系のものを用いると、薬液に含ませた同種の金属イオンにより、バインダーと水溶性接着剤の双方の溶解を抑制することが可能である。
【００２２】
バインダーとしては、カルボキシルメチル化パルプまたはカルボキシメチルセルロース−Ｎａ、ポリビニールアルコール、アルギン酸ナトリウム、デンプンなどが使用可能であり、この場合に、水溶性接着剤としても同種のものが用いられる。
【００２３】
バインダーと水溶性接着剤が、カルボキシルメチル化パルプと、カルボキシメチルセルロース−Ｎａの組合せ、または共にカルボキシメチルセルロース−Ｎａの場合、薬液にはＣａＣｌ2，ＺｎＳＯ4，ＭｇＳＯ4から選ばれる１種以上の金属イオンを含ませる。前記バインダーおよび接着剤は、前記金属イオンと架橋コンプレックスを起こし、シートどうしの接合の解離およびシートの解離とが抑制される。またこのシートが水洗トイレットに流されると、前記金属イオンが水で希釈化されて、シートが解離される。
【００２４】
バインダーと水溶性接着剤が、ポリビニールアルコールの場合、薬液にはＮａ2ＳＯ4，ＫＣｌ，Ｋ2ＳＯ4から選ばれる１種以上の金属イオンを含ませる。前記バインダーおよび水溶性接着剤は、前記金属イオンにより塩析を起こし、薬液に対する溶解が抑制される。このため、シートの強度および接合強度を高くできる。この場合も、水洗トイレットに流すと、前記金属イオンが水で希釈化され、シートの接着が解離し、且つシートが水解する。
【００２５】
次に本発明の接合シートの製造方法は、
複数のシートが部分的に接合された接合シートの製造方法において、
複数のシートが部分的に接合された接合シートの製造方法において、
高クレープ率の紙または不織布である第１のシートと、低クレープ率の紙または不織布、あるいはクレープを有しないシートである第２のシートを、クレープが復元したときにシートが伸びる方向に沿って送り出し、いずれかのシートの表面に、接着剤を前記送り出し方向に沿って連続して帯状に塗布して帯状塗布領域を形成し、且つ前記帯状塗布領域を前記送り出し方向と直交する方向へ間隔を空け且つ互いに交叉することなく形成する接着剤塗布工程と、
前記シートの接着剤塗布面に他方のシートを重ね、前記帯状塗布領域上でシートどうしを加圧して前記接着剤で固定された接合部を形成し、この接合部を前記帯状塗布領域に沿って間隔を空けて列を成すように形成する加圧接合工程と、
前記第１のシートのクレープを復元させて、前記帯状塗布領域上で前記接合部と接合部の間で弛みを生じさせるとともに、前記第１のシートに、前記帯状塗布領域と帯状塗布領域との間を横断し前記接合部のピッチに対応する凹凸を有する皺を形成する工程と、
を有することを特徴とするものである。
【００２６】
上記接着剤塗布工程では、吐出スリットを有するコーターが使用され、前記吐出スリットがシート表面に接触した状態で、前記吐出スリットからシート表面に、粘度が２００〜２０，０００（ｃｐｓ；センチポアズ）の接着剤を供給して塗布することが好ましい。
【００２７】
この接着剤塗布工程では、吐出スリットをシート表面に接触させているため、比較的粘度の高い接着剤を、シート表面に確実に塗布できる。また、粘度の高い接着剤を帯状に塗布しているため、この接着剤がシート表面で必要以上に広がることがなく、各接合部において、シート間の接着強度を十分に確保できる。
【００２８】
また、加圧接合工程では、接着剤の帯状の塗布領域よりも幅寸法の大きいエンボスを有するエンボスロールを用い、前記エンボスにより、接着剤の帯状の塗布領域を間隔を開けて部分的に加圧することが好ましい。
【００２９】
この工程では、接着剤の帯状の塗布領域がエンボスによって確実に加圧されることになる。
【００３０】
さらに、接合シートとしてウエットな拭き取りシートを製造する場合に、加圧接合工程の後に、接着されたシートを折り畳む折り工程と、折り畳まれたシートの１枚ずつに薬液を含浸させる薬液含浸工程と、を設けることが好ましい。
【００３１】
シートに対して１枚ずつ薬液を含浸させ、その後に密封包装することにより、１枚ずつのシートに薬液が確実に含浸されることになる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の接合シートの一例としての拭き取りシートの構造を示す斜視図、図２（Ａ）はこの拭き取りシートの平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の一部拡大図である。
この拭き取りシート１は、トイレットや台所などの室内の清掃用、またはおしり拭き用、あるいはおしぼりなどとして使用されるものであり、清浄用の薬液が含浸された非水解性のウエットシート、または、汚れを拭き取った後に水洗トイレットに流すことができる水解性のウエットシート、または乾いた状態で使用されるドライシートである。
【００３３】
前記拭き取りシート１は、２枚の第１のシートＳ１の中間に第２のシートＳ２が介装されて接合された３層のサンドイッチ構造である。第１のシートＳ１は、パルプ繊維などから湿式で抄紙形成された原紙シートに高クレープ率のクレープ加工が施されたものであり、第２のシートＳ２は、前記第１のシートＳ１よりも低クレープ率のクレープ加工が施されたものあるいはクレープ加工が施されていないものである。
【００３４】
３枚のシートを互いに接着接合している接着接合部Ａは、Ｘ方向へ一定の間隔を開け、Ｙ方向（列方向）に沿って直線状に形成されている。前記接着接合部Ａでは、上下に位置する第１のシートＳ１，Ｓ１と、中間の第２のシートＳ２との合わせ面に、接着剤２が帯状に塗布されている。この接着剤２の帯状の塗布領域は、Ｘ方向（ＣＤ；Cross Direction）に所定の幅寸法ｂを有して、シートの流れ方向（ＭＤ）（Ｙ方向）に沿って直線状に延びている。
【００３５】
Ｙ方向に延びる接着剤２の塗布領域は、一定のピッチｐで間隔を開けて加圧されている。図２（Ａ）（Ｂ）ではこの加圧領域を符号３で示している。この加圧領域３は、図４（Ａ）に示す熱エンボス５ａにより加圧され且つ加熱されて形成されたものであり、個々の加圧領域３は、Ｘ方向とＹ方向の双方に対して、傾斜して形成されている。
【００３６】
接着剤２の帯状の塗布領域のうち、前記加圧領域３にて加圧され且つ加熱された部分（ハッチングを付した部分）が、シート間を接着接合した短接合部ａである。この短接合部ａにおいて、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２は互いに強固に接着接合されている。また加圧領域３以外の接着剤２の塗布領域（ｃで示す領域）では、シート間が接着されないか、または接着されたとしても、その接着強度は、前記短接合部ａに比べてきわめて弱くなっている。
【００３７】
前記接着接合部Ａにおいて接着接合された各シートＳ１，Ｓ１，Ｓ２に清浄薬液などの液体が含浸されると、第１のシートＳ１のクレープ加工の微細な皺がＹ方向へ膨んで復元し伸びを生じる。このとき第１のシートＳ１と第２のシートＳ２は短接合部ａできわめて強固に接着されているため、短接合部ａでは第２のシートＳ２にＹ方向への伸びが発生しにくい。これに対し短接合部ａと短接合部ａで挟まれた領域ｃでは、シート間が接着されておらず、または接着されていたとしてもその接着強度がきわめて弱いため、この領域ｃに弛みが発生する。その結果、接着接合部Ａと接着接合部Ａとで挟まれた領域、すなわち短接合部ａの成す列の列間の領域Ｌでは、両側の短接合部ａを結ぶ谷部▲３▼が帯状に形成され、また領域ｃを結ぶ帯状の山部▲４▼が現れる。よって、短接合部ａの成す列間に挟まれたＬの領域では、短接合部ａの配列ピッチｐとほぼ一致したピッチで凹凸を繰り返し、皺Ｂが形成される。
【００３８】
この皺Ｂが現れることにより、図１に示すような拭き取りシート１の全体にボリューム感が出る。また、この皺Ｂにより、拭き取りシートが手で掴みやすくなり、またこの皺Ｂによりシート１に凹凸ができるため汚れを拭き取る効果を高くできる。
【００３９】
水解性のウエットシートを構成する場合には、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２は、天然パルプ繊維（例えば９０重量％）と、水膨潤性のバインダーとしてのカルボキシルメチル化パルプ（１０重量％）とが配合されて湿式抄紙されたものである。そしてシート間を接合する接着剤２としてはカルボキシメチルセルロース−Ｎａなどの水溶性接着剤が用いられる。また拭き取りシート１に含浸される薬液には、ＣａＣｌ2，ＺｎＳＯ4，ＭｇＳＯ4などから選ばれる１種以上の金属イオンが含まれる。前記バインダーおよび水溶性接着剤はこの金属イオンと架橋コンプレックスを起こす。このため、前記バインダーと水溶性接着剤の薬液に対する溶解が抑制されて、拭き取り時のシートの強度を維持できる。使用後に水洗トイレットに流されると、多量の水により前記金属イオンが希釈化され、短接合部ａでのシート間の接着接合が解離され、またバインダーが膨潤して、パルプ繊維が解離する。
【００４０】
短接合部ａの間において第１のシートＳ１に適度に膨らみを持たせるためには、第２のシートＳ２と第１のシートＳ１とのクレープ皺の復元による伸び率の差を、２０％以上で８０％以下とすることが好ましく、さらに好ましくは３０％以上で６０％以下である。
また、第１のシートＳ１および第２のシートＳ２の目付が大きすぎるとシートの柔軟性が低くなり、ごわごわして汚れを拭き取りにくく、また小さすぎてもシートの強度が小さくなり拭き取り動作の途中でシートが破れるなどの問題がある。したがって、第１および第２のシートのそれぞれの目付は２０ｇ／ｍ2以上で１００ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。このようなシートを使用したとき、第１のシートと第２のシートの２層構造のものではシートの全目付は４０ｇ／ｍ2以上で２００ｇ／ｍ2以下となり、第２のシートＳ２の表裏両面に第１のシートＳ１が接合された３層構造のシートでは、全目付が６０ｇ／ｍ2以上で３００ｇ／ｍ2以下となる。
【００４１】
次に、上記の接合シートの一例としての拭き取りシート１の製造方法を説明する。
図３は前記拭き取りシート１の製造設備を示す側面図、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、製造工程の説明図であり、拭き取りシート１に関しては図２（Ａ）でのＩＶ−ＩＶ線の断面図に相当している。
図３に示すように、原紙原反１０ｂおよび１０ｃからは、高クレープ率の第１のシートＳ１が供給され、原紙原反１０ａからは、低クレープ率のまたはクレープを有しない第２のシートＳ２が供給される。
【００４２】
接着剤塗布工程Ｉでは、第２のシートＳ２の表裏両面、すなわち第１のシートＳ１との合わせ面に、接着剤２が塗布される。この接着剤塗布工程Ｉでは、塗工機として２個のコーター１１ａと１１ｂが設けられている。コーター１１ａと１１ｂには、幅寸法がほぼｂの吐出スリット１２ａ，１２ｂが複数列にて開口しているものであり、この吐出スリット１２ａ，１２ｂは、第２のシートＳ２の表裏両面に接触させられている。なお吐出スリット１２ａ，１２ｂのＹ方向（ＭＤ）の隙間幅寸法は１ｍｍから３ｍｍ程度である。
【００４３】
カルボキシメチルセルロース−Ｎａなどの接着剤は、タンク１３から、ギヤポンプなどの定量ポンプ１４により各コーター１１ａと１１ｂに供給される。前記定量ポンプ１４により、接着剤は、第２のシートＳ２のＹ方向（ＭＤ）への送り速度に合わせて定量にて供給され、接着剤は各コーター１１ａと１１ｂの吐出スリット１２ａ，１２ｂから第２のシートＳ２の表裏両面に塗布される。
ここで、接着剤の粘度は、２００ｃｐｓ（センチポアズ）以上で２０，０００ｃｐｓ以下の比較的高粘度のものが使用される。この粘度の測定は、芝浦システム（株）のＢ型粘度計を用い、２０℃で６ｒｐｍの条件で行なわれたものである。前記吐出スリット１２ａと１２ｂが第２のシートＳ２の表面に接触していることにより、比較的高粘度の接着剤を第２のシートＳ２に均一に塗布することができる。比較的高粘度の接着剤を用いることにより、吐出スリット１２ａと１２ｂから第２のシートＳ２に与えられた接着剤２は、ほぼ吐出スリット１２ａ，１２ｂの開口幅寸法に一致して、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、幅寸法ｂとなるように帯状に且つ均一に塗布される。
【００４４】
接着剤の粘度が２００ｃｐｓ未満であると、第２のシートＳ２の表面で接着剤が拡散し、第２のシートＳ２に塗布する接着剤２が幅寸法ｂよりもさらに左右に拡散しやすくなる。また粘度が低いと、接着剤がシート内部に浸透しやすくなり、幅が広がりすぎるのみならず、シート表面に強固な接着に必要な接着剤層を形成できなくなる。また、接着剤の粘度が２０，０００ｃｐｓを越えると、コーター１１ａ，１１ｂから、シート表面に接着剤を均一に塗布できなくなる。よって、接着剤の粘度は２００ｃｐｓ以上で２０，０００ｃｐｓ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２００ｃｐｓ以上で１０，０００ｃｐｓ以下である。
このように、コーター１１ａと１１ｂを第２のシートＳ２に接触させることにより、比較的高い粘度の接着剤を均一に塗布できるため、完成後の接合シートでは、短接合部ａの接着強度を高くでき、また個々の短接合部ａでの接着強度を均一にできる。
【００４５】
なお、図３に示す例では、コーター１１ａと１１ｂが、第２のシートＳ２の両面に接触しているが、これらのコーターが、上側の第１のシートＳ１の合わせ面、および下側のシートＳ１の合わせ面に接触していてもよい。
また、上記のコーターは比較的粘度の高い接着剤を一定の幅で且つ均一に塗布するための好ましい例であるが、前記コーター以外の手段、例えばグラビアコーティングやフレキソコーティングなどの手段を用いることも可能である。
【００４６】
第２のシートＳ２の表裏両面に接着剤２が帯状に塗布された後に、３枚のシートが重ねられ、加圧接合工程ＩＩにて加圧接着される。
加圧接合工程ＩＩでは、表面が平坦な加熱ロール４と、表面にエンボス５ａが形成された加熱エンボスロール５が設けられており、３枚に重ねられたシートは前記両ロール４と５とで挟持され、ロールの回転でＹ方向へ送られる。前記エンボスロール５の表面のエンボス５ａのパターンは、図２（Ａ）（Ｂ）に示す加圧領域３とほぼ同じ形状の凸部である。
【００４７】
前記熱ロール４および熱エンボスロール５で、シートＳ１，Ｓ１とシートＳ２とが加熱されながら、前記エンボス５ａにより、帯状の接着剤２の塗布領域が間隔を開けて加圧される。その結果、図４（Ｂ）に示すように、接着剤２の塗布領域と、エンボス５ａによる加圧領域３との重なり部分が加熱され且つ加圧されて強固に接着されて短接合部ａが形成される。また接着剤の塗布領域のうちのエンボス５ａが当たらない領域ｃでは、シート間が接着されず、または接着されたとしてもその接着強度はわずかである。
【００４８】
接着接合工程ＩＩを経たシートは、折り工程ＩＩＩへ送られる。折り工程ＩＩＩに設けられた折り機１５では、接着後のシートが所定の長さに切断され、且つ四つ折りまたは八つ折りなどに折り畳まれる。
折り畳まれたシートは薬液含浸工程ＩＶへ送られる。この薬液含浸工程ＩＶでは、折り畳まれたシートの１枚づつに塗布スプレー１６により薬液が与えられる。そして、薬液が与えられたシートは密封包装される。シートの１枚ずつに薬液が含浸されるため、密封包装されたときに、折り畳まれたシートに薬液が確実に浸透する。前記薬液は、水とアルコール、界面活性剤、防腐剤および消臭剤や芳香剤などが混合された清浄薬液であり、また水解性シートの場合には金属イオンなどのシートＳ１およびＳ２のバインダーおよびシートＳ２に塗布される接着剤２の水解を抑制する成分が含まれる。
【００４９】
図４（Ｃ）に示すように接着接合されたシートに清浄薬液が含浸されると、第１のシートＳ１のクレープ加工の微細な皺がＹ方向へ膨らむ。このとき短接合部ａでは、シートＳ１とＳ２が強固に接着固定されているために、短接合部ａではシートの伸びが抑制されるが、短接合部ａに挟まれた領域ｃでは、接着強度が弱いために第１のシートＳ１の伸びが抑制されない。よって、接着接合部Ａと接着接合部Ａとで挟まれたＬの領域において、短接合部ａを結ぶ谷部▲３▼および、領域ｃを結ぶ山部▲４▼が現出し皺Ｂが形成される。
なお、本発明は上記に示したものに限られず、図５に示すように、低伸び率のクレープ加工が施され、またはクレープ加工が施されていない第２のシートＳ２と、高伸び率のクレープ加工が施された第１のシートＳ１とがそれぞれ一枚ずつ重ねられて２層構造となったものであってもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明では、部分的な接着接合部を形成するに際し、接着剤は帯状に塗布されるため、接着剤塗布工程が簡単である。また接着剤を均一に塗布できる。
【００５１】
また、シートどうしが固定される接着部は、間隔を開けて形成されるため、シート全体の軟質性を確保できる。また図１と図２に示すような凹凸皺を形成するための、接合部のパターン形成も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の拭き取りシートの全体の構造を示す斜視図、
【図２】（Ａ）は図１の一部を拡大して、接着接合部の形状とこれにより現れる皺の状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図、
【図３】本発明の接合シートの製造設備を示す側面図、
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の拭き取りシートの製造工程の一部を順に示すものであり、図２（Ａ）のＩＶ−ＩＶ線の断面図、
【図５】シートの積層構造の他の構成例を示す断面図、
【符号の説明】
１  拭き取りシート
２  接着剤
３  加圧領域
４  熱ロール
５  エンボスロール
１１ａ，１１ｂ  コーター
１２ａ，１２ｂ  吐出スリット
１５  折り機
１６  薬液塗布スプレー
Ｓ１  第１のシート
Ｓ２  第２のシート
Ａ  接着接合部
ａ  短接合部
ｃ  接合されていない領域
ｐ  短接合部のピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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