(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
永久地盤アンカー又は締固め杭を掘削孔底まで案内するガイドパイプであって、
下位のガイドパイプの上端に同ガイドパイプの口径よりやや大きい口径の管状の接続用さや管が取り付けられ、当該下位のガイドパイプは下位の鉄筋籠に複数本付設されていること、
上位のガイドパイプの中空部内に下端部が先細状の芯出し部材が内蔵され、当該上位のガイドパイプは上位の鉄筋籠に複数本付設されていること、
前記上下の鉄筋籠同士の接続に当たり、上位の複数本のガイドパイプは、その芯出し部材が下位のガイドパイプ上部の接続用さや管の開口内部へ各々案内されて前記接続用さや管に接続されていること、
を特徴とする、永久地盤アンカー等の施工用ガイドパイプ。
【請求項２】
永久地盤アンカー又は締固め杭を掘削孔底まで案内するガイドパイプであって、
前記ガイドパイプの口径よりやや大きい口径の管状に形成され、且つ底板を有する高さ調節用さや管が、最下位のガイドパイプの下端に上下移動自在に取り付けられ、当該最下位のガイドパイプが最下位の鉄筋籠に複数本付設されていることを特徴とする、永久地盤アンカー等の施工用ガイドパイプ。
【請求項３】
ａ）所定深さの地盤を削孔して掘削孔を形成する段階と、
ｂ）最下位のガイドパイプの下端に、パイプ口径よりやや大きい口径の管状をなし、底板を有する高さ調節用さや管を上下移動自在に取り付け、且つ、当該ガイドパイプの上端に、パイプ口径よりやや大きい口径の管状の接続用さや管を取り付け、前記最下位のガイドパイプを最下位の鉄筋籠に複数本付設すると共に、前記最下位の鉄筋籠の上に配置される上位の鉄筋籠に、下端部が先細状の芯出し部材を内蔵させた上位のガイドパイプを複数本付設する段階と、
ｃ）前記上下の鉄筋籠同士の接続に当たり、前記上位のガイドパイプの芯出し部材を、最下位のガイドパイプ上部の接続用さや管の開口内部へ各々案内しつつ、上下のガイドパイプ同士を接続用さや管を介して接続した後、前記芯出し部材を引き抜く段階と、
ｄ）前記接続用さや管付きのガイドパイプ及び前記芯出し部材付きのガイドパイプを鉄筋籠へそれぞれ付設し、上下の鉄筋籠同士及びガイドパイプ同士の接続作業を繰り返して行い、所望高さの多段の鉄筋籠を形成する段階と、
ｅ）前記多段の鉄筋籠を掘削孔中に降下させ、最下位の鉄筋籠における各ガイドパイプの高さ調節用さや管を、不陸な掘削孔底の上に各々着底させて当該多段の鉄筋籠を掘削孔中に設置する段階と、
ｆ）掘削孔内における前記ガイドパイプの外周部分にコンクリートを打設し養生してコンクリート壁体を構築し、ガイドパイプを通じてボーリング機により最下位の高さ調節用さや管の底板を突き破り、前記掘削孔底以下の地盤を更に掘削して所定深さの定着孔を形成する段階と、
ｇ）永久地盤アンカーを前記ガイドパイプを通じて定着孔の中に挿入して施工し、ガイドパイプ内に充填材を充填し、当該充填材が固化した後に前記永久地盤アンカーを緊張してコンクリート壁体に定着させる段階と、
より成ることをそれぞれ特徴とする、ガイドパイプを使用する連続地下壁の施工方法。
【請求項４】
ａ）支持地盤に達する深さまで地盤を掘削して掘削孔を形成する段階と、
ｂ）最下位のガイドパイプの下端に、パイプ口径よりやや大きい口径の管状をなし、底板を有する高さ調節用さや管を上下移動自在に取り付け、且つ、当該ガイドパイプの上端に、パイプ口径よりやや大きい口径の管状の接続用さや管を取り付け、前記最下位のガイドパイプを最下位の鉄筋籠に複数本付設すると共に、前記最下位の鉄筋籠の上に配置される上位の鉄筋籠に、下端部が先細状の芯出し部材を内蔵させた上位のガイドパイプを複数本付設する段階と、
ｃ）前記上下の鉄筋籠同士の接続に当たり、前記上位のガイドパイプの芯出し部材を、最下位のガイドパイプ上部の接続用さや管の開口内部へ各々案内しつつ、上下のガイドパイプ同士を接続用さや管を介して接続した後、前記芯出し部材を引き抜く段階と、
ｄ）前記接続用さや管付きのガイドパイプ及び前記芯出し部材付きのガイドパイプを鉄筋籠へそれぞれ付設し、上下の鉄筋籠同士及びガイドパイプ同士の接続作業を繰り返して行い、所望高さの多段の鉄筋籠を形成する段階と、
ｅ）前記多段の鉄筋籠を掘削孔中に降下させ、最下位の鉄筋籠における各ガイドパイプの高さ調節用さや管を、不陸な掘削孔底の上に各々着底させて当該多段の鉄筋籠を掘削孔中に設置する段階と、
ｆ）掘削孔内における前記ガイドパイプの外周部分にコンクリートを打設し養生してコンクリート壁体を構築し、
ｇ）締固め杭を前記ガイドパイプ内に挿入し、最下位の高さ調節用さや管の底板を突き破り、当該締固め杭を支持地盤中に貫入した後、ガイドパイプ内に充填材を充填する段階と、
より成ることをそれぞれ特徴とする、ガイドパイプを使用する連続地下壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、連続地下壁の施工に際し、その引抜き抵抗力を増大する永久地盤アンカー又は支持耐力を増大する締固め杭を、地下壁直下の地盤中に施工するために使用されるガイドパイプ、及び前記ガイドパイプを使用して引抜き抵抗力又は支持耐力の大きい連続地下壁を施工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物の地下構成部分の構築に採用されている連続地下壁に永久地盤アンカーを組み合わせた技術は見当たらない。類似する技術としては、本出願人の先願に係る特開平５−２０９４０８号公報記載の高耐力鋼製連続壁等の施工方法がある。同方法は図８に示したように、ボックス鋼矢板ａを使用して連続地下壁を構築するものであり、まず、支持地盤ｅに達する深さまで地盤を掘削して掘削孔ｃを形成する（図８Ａ）。ボックス鋼矢板ａのボックスｂに締固め杭の貫入用ボックスＳを形成し、この貫入用ボックスＳの最下部に底板ｆを取り付け（図８Ｂ、Ｃ参照）、ガイドパイプとして使用可能な前記ガイド孔Ｓを設けた鋼矢板ａを掘削孔ｃの中に設置する（図８Ａ）。掘削孔ｃ内の前記ガイド孔Ｓ以外の部分にコンクリートｇを打設し養生して躯体を構築し、貫入ロッドｈにより締固め杭ｄを前記ガイド孔Ｓ内に挿入し、前記底板ｆを突き破って支持地盤ｅの中に貫入し（図８Ｂ、Ｃ）、最後に図示を省略した充填材をガイド孔Ｓ内に充填することにより連続地下壁を施工する。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
建物の地下構成部分の構築には連続地下壁が多く採用されている。しかし、この連続地下壁に永久地盤アンカーを組み合わせて実施する技術は、以下の問題点▲１▼、▲２▼があるため未だ確立されていない。なお、当該問題点は、前記図８の高耐力連続地下壁を施工するべく締固め杭を使用する場合にも生じ得ることであり、以下、図８も用いて説明する。
【０００４】
▲１▼  まず第１の問題は、ガイドパイプ（ガイド孔）の最下端部を如何にして確実に掘削孔底に着底させるか、という点である。即ち、前記図８Ａ、Ｂに示した掘削孔ｃの孔底ｍは、実際には、拡大して示した図９のように、平坦ではなく不陸な状態となっている。そのため、図８におけるガイド孔Ｓ…のうちには、図９の右側に示したように掘削孔底ｍにきちんと着底しているガイド孔Ｓもあれば、同図左側に示したように掘削孔底ｍに着底しておらず、孔底ｍと底板ｆとの間に隙間ｋが生じているガイド孔Ｓもある。また、掘削孔底ｍがかなり平坦に掘削されたとしても、ボックス鋼矢板ａの設置位置が掘削孔底ｍより若干上方である場合、各ガイド孔Ｓ…が実際には孔底ｍに着底しておらず、やはり、隙間ｋが生じていることがある。このように、ガイド孔Ｓ（ガイドパイプ）の底板ｆと掘削孔底ｍとの間に隙間ｋが生じている場合には、その隙間ｋに、打設したコンクリートｇが回り込んで入り、硬化する（図９）。そうすると、図８Ｂのような締固め杭ｄは、たとえガイド孔やガイドパイプ内を降下し掘削孔底へ到達してきても、前記隙間ｋに入り込んだコンクリートｇが邪魔となって、地盤ｅへの貫入が困難となる。また、永久地盤アンカーを使用するために、図５のように定着孔を更に掘削するに際しては、前記隙間ｋに回り込んだコンクリートｇがボーリンング機の掘削の障害となる。そのため、当該隙間ｋのコンクリートｇを粉砕して除去しなければならない。しかし、回り込んだコンクリートｇは深さが２００ｍｍにも及ぶことがあり、その粉砕作業が深い掘削孔底で行うこともあって大変面倒で厄介なものとなっている。
【０００５】
▲２▼  第２の問題は、ガイドパイプ同士の鉛直性を如何に確保するか、という点である。即ち、上下のガイドパイプを接続して使用する場合、その接続部において、ガイドパイプを真っ直ぐに接続しなければ、ボーリング機や永久地盤アンカー等をスムーズに通過させることが困難となり、精度よく施工できない。つまり、上下のガイドパイプが曲がって接続されている場合は、地上からガイドパイプ内を降下してきたボーリング機や永久地盤アンカー等が接続部における同ガイドパイプの内壁面に突っかえてボーリング機が傾いたり、永久地盤アンカーが曲がったりしてしまう。また、鉄筋籠に複数本のガイドパイプを付設する場合、上下の鉄筋籠同士を接続する際に、当該複数本の上下のガイドパイプ同士を、全て鉛直性を確保しつつスムーズに同時に接続するのは至難の業となっている。
【０００６】
▲３▼  本発明の目的は、前記▲１▼、▲２▼の問題点を解決して、連続地下壁に永久地盤アンカーや締固め杭を組み合わせた実施を実現することにある。即ち、予め鉄筋籠にガイドパイプを付設し、鉄筋籠同士の接続に際して、上下の前記ガイドパイプ同士は芯出し部材とさや管により鉛直性を確保して接続し、最下位のガイドパイプの下端部は高さ調節用さや管によって不陸な掘削孔底に確実に着底せしめ、前記ガイドパイプを通じてスムーズに永久地盤アンカー等を掘削孔底以下の地盤中へ確実に挿入して引抜き抵抗又は支持耐力の大きい連続地下壁を効率よく施工する方法等を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１の発明に係る永久地盤アンカー等の施工用ガイドパイプは、永久地盤アンカー９又は締固め杭１１を掘削孔底１０まで案内するガイドパイプであって、
下位のガイドパイプ７の上端に同ガイドパイプ７の口径よりやや大きい口径の管状の接続用さや管４を取り付け、当該下位のガイドパイプ７は下位の鉄筋籠１３に複数本付設したこと、
上位のガイドパイプ３の中空部内に下端部が先細状の芯出し部材５を内包せしめ、当該上位のガイドパイプ３は上位の鉄筋籠１２に複数本付設したこと、
前記上下の鉄筋籠１２、１３同士の接続に当たり、上位の複数本のガイドパイプ３…は、その芯出し部材５を下位のガイドパイプ７上部の接続用さや管４の開口内部へ各々案内せしめて前記接続用さや管４に接続したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明に係る永久地盤アンカー等の施工用ガイドパイプは、永久地盤アンカー９又は締固め杭１１を掘削孔底１０まで案内するガイドパイプ７であって、
前記ガイドパイプ７の口径よりやや大きい口径の管状に形成し、且つ底板８ａを有する高さ調節用さや管８を、最下位のガイドパイプ７の下端に上下移動自在に取り付け、最下位のガイドパイプ７を最下位の鉄筋籠１３に複数本付設したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明に係るガイドパイプを使用する連続地下壁の施工方法は、
ａ）所定深さの地盤を削孔して掘削孔１を形成する段階と、
ｂ）最下位のガイドパイプ７の下端に、パイプ口径よりやや大きい口径の管状をなし、底板８ａを有する高さ調節用さや管８を上下移動自在に取り付け、且つ、当該ガイドパイプ７の上端に、パイプ口径よりやや大きい口径の管状の接続用さや管４を取り付け、前記最下位のガイドパイプ７を最下位の鉄筋籠１３に複数本付設すると共に、前記最下位の鉄筋籠１３の上に配置される上位の鉄筋籠１２に、下端部が先細状の芯出し部材５を内蔵させた上位のガイドパイプ３を複数本付設する段階と、
ｃ）前記上下の鉄筋籠１２、１３同士の接続に当たり、前記上位のガイドパイプ３の芯出し部材５を、最下位のガイドパイプ７上部の接続用さや管４の開口内部へ各々案内しつつ、上下のガイドパイプ３、７同士を接続用さや管４を介して接続した後、前記芯出し部材５を引き抜く段階と、
ｄ）前記接続用さや管４付きのガイドパイプ７及び前記芯出し部材５付きのガイドパイプ３を鉄筋籠１２、１３へそれぞれ付設し、上下の鉄筋籠１２、１３同士及びガイドパイプ３、７同士の接続作業を繰り返して行い、所望高さの多段の鉄筋籠を形成する段階と、
ｅ）前記多段の鉄筋籠１２、１３を掘削孔１中に降下させ、最下位の鉄筋籠１３における各ガイドパイプ７…の高さ調節用さや管８…を、不陸な掘削孔底１０の上に各々着底させて多段の鉄筋籠１２、１３を掘削孔１中に設置する段階と、
ｆ）掘削孔１内における前記ガイドパイプ３、７の外周部分にコンクリート１４を打設し養生してコンクリート壁体を構築し、ガイドパイプ３、７を通じてボーリング機により最下位の高さ調節用さや管８の底板８ａを突き破り、前記掘削孔底１０以下の地盤を更に掘削して所定深さの定着孔２を形成する段階と、
ｇ）永久地盤アンカー９を前記ガイドパイプ３、７を通じて定着孔２の中に挿入して施工し、ガイドパイプ３、７内に充填材１６を充填し、当該充填材１６が固化した後に前記永久地盤アンカー９を緊張してコンクリート壁体に定着させる段階と、より成ることをそれぞれ特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明に係るガイドパイプを使用する連続地下壁の施工方法は
、支持地盤１５に達する深さまで地盤を掘削して掘削孔１を形成する段階と、前記請求項３におけるｂ）〜ｅ）の工程をそれぞれ同様に行う段階と、掘削孔１内における前記ガイドパイプ３、７の外周部分にコンクリート１４を打設し養生してコンクリート壁体を構築する段階と、締固め杭１１を前記ガイドパイプ３、７内に挿入し、最下位の高さ調節用さや管８の底板８ａを突き破り、当該締固め杭１１を支持地盤１５中に貫入した後、ガイドパイプ３、７内に充填材１６を充填する段階と、より成ることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る永久地盤アンカー等の施工用ガイドパイプは、引抜き力を増大する永久地盤アンカーを地下壁直下の地盤中に施工するべく、地上レベルから掘削孔底まで案内するべく鉄筋籠に複数本を付設して使用される。
図１はガイドパイプの構造を示している。請求項１に記載したように、上下のガイドパイプ３、７の接続部構造において、下位のガイドパイプ７の上端には、同ガイドパイプ７の口径よりやや大きい口径の管状の接続用さや管４がテレスコーピック状に取り付けられている（図１Ａ）。当該ガイドパイプ７の前記接続用さや管４の下端位置には突起７ａが設置されており、当該さや管４の落下が防止されている。一方、上位のガイドパイプ３の中空部内には、下端部５ｂが先細状の芯出し部材５が内蔵されており、その先細状下端部５ｂがガイドパイプ３の下端縁から下向きに突き出されている。これら上位のガイドパイプ３及び芯出し部材５の上端には、それぞれピン孔３ａ、ピン孔５ａが設けられており、位置を共通にさせたピン孔３ａ及びピン孔５ａにピン６が挿通され、芯出し部材５の位置決め及び抜け防止が図られている。なお、芯出し部材５の上端には、平板状の蓋体５ｄと、同蓋体５ｄに垂直に設置された、ワイヤー２２吊設用の引掛け片５ｃが備え付けられている。したがって、上位のガイドパイプ３に内蔵された芯出し部材５の先細状下端部５ｂを、下位のガイドパイプ７上部の接続用さや管４の開口内部へ導き、差し込んでやるだけで、先細状下端部５ｂが上位のガイドパイプ３の下端部を接続用さや管４の中へと誘導し、上位のガイドパイプ３は当該さや管４に鉛直方向に起立して支持され、当該ガイドパイプ３の下端部と接続用さや管４とを接合する構造となっている（図１Ｂ）。
【００１３】
なお、図示は省略するが、前記接続用さや管４をも予め上位のガイドパイプ３の下端に取り付けて実施することも好適に行われる。この場合も、当該上位のガイドパイプ３の芯出し部材５を、下位のガイドパイプ７の上部開口内部へと案内させ、接続用さや管４を下位のガイドパイプ７の上端に接続させることにより、上下のガイドパイプ３、７を真っ直ぐに接続させることができる。
【００１４】
前記下位のガイドパイプ７の下端部には、請求項２に記載したように、高さ調節用さや管８がテレスコーピック状に取り付けられている（図１Ａ、Ｂ）。高さ調節用さや管８は、当該下位のガイドパイプ７の口径よりやや大きい口径の管状に形成されていると共に、その下端部には金網状の底板８ａが取り付けられている。また、当該高さ調節用さや管８の上部外周には、上下方向に長く形成されたスライド孔８ｂが対向して２つ設けられている。そして、当該下位のガイドパイプ７の下端には、突起７ｂが対向して２つ設けられており、当該突起７ｂが前記各スライド孔８ｂ内に嵌り込み、同スライド孔８ｂ内でスライド及び係止が可能な構成とされている。よって、当該高さ調節用さや管８は、下位のガイドパイプ７の下端において当該高さ調節用さや管８を上下方向へスライド移動させることにより、不陸な掘削孔底１０に対しても最下位のガイドパイプ７を確実に着底させることができる（図４参照）。
【００１５】
上記のガイドパイプ３、７を使用する連続地下壁は、例えば次の手順で施工する。即ち、地盤に所定深さの掘削孔１を形成し、前記上位の複数のガイドパイプ３…を上位の鉄筋籠１２に付設し、下位の複数のガイドパイプ７…を下位の鉄筋籠１３に付設する。当該上下の鉄筋籠１２、１３及び上下のガイドパイプ３、７同士を接続した後、前記掘削孔１中に設置する。次に、掘削孔１内における前記ガイドパイプ３、７以外の部分にコンクリート１４を打設し養生してコンクリート壁体を構築する。そして、ガイドパイプ３、７を通じてボーリング機により前記掘削孔底１０以下の地盤を更に掘削して所定深さの定着孔２を形成する。最後に、永久地盤アンカー９を前記ガイドパイプ３、７を通じて定着孔２の中に挿入して施工し、ガイドパイプ３、７内に充填材１６を充填して固化した後、前記永久地盤アンカー９を緊張してコンクリート壁体に定着させる。
【００１６】
より具体的には、請求項４に記載した通り、以下の施工手順により永久地盤アンカーにより引抜き抵抗力が増大された連続地下壁が施工される。なお、鉄筋籠は上下に２つ使用した例で説明するが、鉄筋籠を３つ以上の多段に積み上げて実施することも勿論好適に実施される。
図２は、掘削孔の形成と上下の鉄筋籠の建て込み段階を示している。まず、地盤を削孔して深さ２０〜３０ｍぐらいの掘削孔１を形成する。地上レベルでは、接続用さや管４及び高さ調節用さや管８が取り付けられた下位のガイドパイプ７を３本（但し、本数はこの限りでない）、下位の鉄筋籠１３に付設する。また、前記芯出し部材５が内蔵された上位のガイドパイプ３を３本（但し、本数はこの限りでない）、上位の鉄筋籠１２に付設する。前記下位の鉄筋籠１３を図示省略のクレーンで吊り上げ、その大半を掘削孔１内に挿入して一旦停止する（図２Ｂ参照）。しかる後、上位の鉄筋籠１２を吊り上げ、前記下位の鉄筋籠１３と接続する（図２Ａ、Ｂ参照）。その際、上位の鉄筋籠１２の下端には、図２Ｂのようにガイドパイプ３の下端から芯出し部材５の先細状下端部５ｂが突き出ているので、当該芯出し部材５の先細状下端部５ｂを、下位の鉄筋籠１３のガイドパイプ７上部の接続用さや管４の開口内部へ各々案内して、当該上下の鉄筋籠１２、１３のガイドパイプ３、７同士を接続用さや管４を介して接続する（図３参照）。しかる後、前記芯出し部材５は、ピン６を引き抜き、引掛け片５ｃに吊設したワイヤー２２を引き上げることによりガイドパイプ３から引き抜く（図１参照）。
【００１７】
図３と図４は、鉄筋籠の掘削孔への設置段階を示している。即ち、前記のように上下の鉄筋籠１２、１３の接続が完了したら、同鉄筋籠１２、１３を掘削孔１内を降下させ、下位の鉄筋籠１３を掘削孔底１０に着底させる。その際、下位の鉄筋籠１３の高さ調節用さや管８は、図４Ａに示したように、そのスライド孔８ｂがガイドパイプ７の突起７ｂに係止されて伸長状態で降下していき、当該高さ調節用さや管８の下端が掘削孔底１０に当接し、スライド移動する。そして、各ガイドパイプ７下端の高さ調節用さや管８が、それぞれ不陸な掘削孔底１０の凹凸面上でそのようなスライド移動をするので、不陸な掘削孔底１０との間で生ずることなく各ガイドパイプ７を確実に着底させた状態で、上下の鉄筋籠１２、１３が掘削孔１に設置される。
【００１８】
図５は、コンクリートの打設と定着孔の形成段階を示している（但し、同図では鉄筋籠の図示を省略している）。前記の如くして鉄筋籠１２、１３を掘削孔１に設置した後、掘削孔１内におけるガイドパイプ３、７の外周部分にコンクリート１４を打設する。ガイドパイプ７の下端は、高さ調節用さや管８によって掘削孔底１０との間に隙間が生じていないから、打設したコンクリート１４がガイドパイプ７の下端に回り込むことがない（図９参照）。そこで、前記打設コンクリート１４を養生してコンクリート壁体を構築する。しかる後、ガイドパイプ３、７を通じて、図示を省略したボーリング機により、下位のガイドパイプ７の直下位置を更に掘削し、長さ約５ｍの永久地盤アンカー９を挿入するための深さ約９ｍの定着孔２を形成する。その際、ガイドパイプ３、７は真っ直ぐに接続されているから、ボーリング機をスムーズに操作できる。また、ガイドパイプ７の下端には、上記の通りコンクリート１４が回り込んでいないから、ボーリング機によって底板８ａは簡単に突き破ることができ、永久地盤アンカー９を挿入するに十分な深さの定着孔２を容易に形成することができる。
【００１９】
図６は、永久地盤アンカーの定着段階を示している（なお、本図でも鉄筋籠の図示は省略する）。永久地盤アンカー９をガイドパイプ３、７を通じて定着孔２の中に挿入するが、その際、上記の通り、上下のガイドパイプ３、７は鉛直性を保持して接続されているから、その接続部で永久地盤アンカー９は引っ掛かることなくスムーズに通過し、定着孔２へ容易に到達される。そして、ガイドパイプ３、７内にセメントミルク等の充填材１６を充填する。前記永久地盤アンカー９は、ガイドパイプ３、７内に挿入したアンカー組立体１７内の引張鋼材１８（ＰＣ鋼線等）に所定の緊張力を導入した上で、コンクリート壁体の一部をなす上部構造躯体１９に定着させて、連続地下壁が完成される。
【００２０】
次に、請求項５に記載したように、前記ガイドパイプ３、７を使用して締固め杭により支持力が増大された連続地下壁の施工方法を図７Ａ〜Ｄにより説明する。まず、図７Ａに示したように、支持地盤１５に達する深さまで地盤を掘削して掘削孔１を形成する。次に、上記図３のように上下の鉄筋籠１２、１３を、接続用さや管４及び芯出し部材５を用いて鉛直性を確保して接続した後、下位のガイドパイプ７を、その高さ調節用さや管８を各々スライド移動させて掘削孔底１０に着底させ、掘削孔１内におけるガイドパイプ３、７の外周部分にコンクリート１４を打設する（図７Ｂ）。その際、ガイドパイプ７の下端は、やはり、高さ調節用さや管８によって掘削孔底１０に確実に着底し、孔底１０との間に隙間が生じていないから、打設したコンクリート１４がガイドパイプ７の下端に回り込むことがない。そこで、引き続き、貫入ロッド２０により締固め杭１１を前記ガイドパイプ３、７内に挿入し、下位の高さ調節用さや管８の底板８ａを簡単に突き破り、当該締固め杭１１を支持地盤１５中に貫入することができる（図７Ｃ）。その後、ガイドパイプ３、７内に充填材１６を充填して、先端支持力が増大された高耐力連続地下壁が完成される（図７Ｄ）。
【００２１】
【実施例】
ガイドパイプ３、７は、φ２１６．３ｍｍ、全長約１０ｍの鋼管で形成されている。当該ガイドパイプ３内に挿入される芯出し部材５は、φ１９０．７ｍｍ、全長約１２ｍの鋼棒であって、下端が倒立円錐形（ペンシル形）の先細状に形成されている。その上端の蓋体５ｄはφ２５０ｍｍの円盤状に形成されている。鉄筋籠１２、１３は、詳図を省略した縦筋及び横筋を配筋して組み立てられている。各鉄筋籠１２、１３の高さは約１０ｍであり、上下２段の鉄筋籠１２、１３が上下のガイドパイプ３、７と共に接続されることにより、約２０ｍの掘削孔１の全長を埋める如く設置される。
【００２２】
下位のさや管４は、φ２２０ｍｍで、高さ２００ｍｍの鋼管により管体に形成され、前記ガイドパイプ７（φ２１６．３）にテレスコーピック状に嵌め込んで取り付けられている。
高さ調節用さや管８は、前記接続用さや管４と同様に、ガイドパイプ７にテレスコーピック状に嵌め込まれ、スライド移動可能なように、φ２２０ｍｍ、高さ５００ｍｍの鋼管で形成されている。この高さ調節用さや管８の上半部にスライド孔８ｂが上下方向に約２００ｍｍの長さで形成されている。したがって、着底時に当該スライド孔８ｂの中をガイドパイプ７の突起７ｂが相対的に上下移動することにより、最大２００ｍｍの高低差がある不陸な掘削孔底１０に対して高さ調節が可能である。
【００２３】
【本発明の奏する効果】
本発明の永久地盤アンカー等の施工用のガイドパイプによれば、上下の鉄筋籠の接続と共に、上位のガイドパイプに内蔵された芯出し部材を、下位のガイドパイプ上端の接続用さや管の上部開口に案内するだけで、上下のガイドパイプが鉛直性を保ちつつ容易に接続される。また、ガイドパイプ下端の高さ調節用さや管により、複数本の下位のガイドパイプの全てが不陸な掘削孔底に確実に着底される。したがって、前記ガイドパイプを通じて永久地盤アンカーや締固め杭を掘削孔底以下の地盤中へ挿入して引抜き力又は支持力が増大された連続地下壁が効率よく施工される。特に、下位のガイドパイプの高さ調節用さや管が上下方向にスライド移動して不陸な掘削孔底に確実に着底され、底板の下に打設コンクリートが回り込むことがないから、永久地盤アンカー挿入用の定着孔の施工や、締固め杭の貫入をスムーズに行え、当該連続地下壁の工期の短縮に大きく貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ、Ｂは上下のガイドパイプの構造と接続状態を示した断面図である。
【図２】Ａ、Ｂは上下の鉄筋籠の接続状況を示した平面図と側面図である。
【図３】鉄筋籠の掘削孔への設置状況を示した断面図である。
【図４】Ａ、Ｂは高さ調節用さや管の着底状況を拡大して示した簡略図である。
【図５】定着孔の形成段階を示した断面図である。
【図６】永久地盤アンカーの定着状態を示した断面図である。
【図７】Ａ〜Ｄは高耐力連続地下壁の施工要領を示した断面図である。
【図８】Ａ〜Ｃは従来例の断面図である。
【図９】従来のガイドパイプの着底状況を拡大して示した断面図である。
【符号の説明】
１    掘削孔
２    定着孔
３、７  ガイドパイプ
４    接続用さや管
５    芯出し部材
５ｂ  先細状下端部
８    高さ調節用さや管
８ａ  底板
９    永久地盤アンカー
１０    掘削孔底
１１    締固め杭
１２、１３  鉄筋籠
【図１】
0003673841.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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