(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールドの下面に加熱軟化したガラス板を吸着曲げ成形後、該モールドからガラス板を受取り支持し、冷却工程に移送する支持枠において、湾曲ガラス板の周端縁形状に略一致した内周形状を備えたガラス支持リングと、該支持リングの外方に配設し連結部材によって固定した外枠材と、前記支持リングの上面の全周囲を被覆し、支持リングの内周側と外周側に位置する部位の端部にそれぞれ鋼棒を固定した耐熱性織物と、支持リングの下部に設け、内周側の鋼棒を引っ掛け固定するフックと、耐熱性織物の外周側の鋼棒と外枠材間に配設し、外周側の鋼棒を引っ掛けて引っ張るバネとからなり、引き延ばした該バネの復元力によって耐熱性織物を引っ張り、耐熱性織物の弛みを無くすことによってガラス板の周辺部への冷却エアーの通りを良くしたことを特徴とするガラス板成形用支持枠。
【請求項２】
前記支持リングの内周側に櫛状のスリット部を設け、該櫛状の先端部同士を丸棒で固着し、耐熱性織物に張力を与えたときに、前記櫛状の先端部に耐熱性織物が引っ掛かったりせず、滑りが良くなるようにしたことを特徴とする請求項１記載のガラス板成形用支持枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱炉内でモールドの下面に吸着し、該モールドの下面に倣わせて曲げ成形したガラス板を、モールドから受取り、次工程の急冷強化工程に移送するための支持枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両用強化窓ガラスを成形する方法として、ガラス板を加熱炉内で搬送ロールにより搬送しながら加熱し、加熱炉の後半でガラス板を一度停止させた後、上部に配した曲げ型に搬送ロールの下部から高温のジェットエアーによりガラス板を曲げ型の下面に押しつけて曲げるいわゆるクイックサグベンド法が良く知られている。
【０００３】
上記方法は、曲げ成形されたガラス板が曲げ型より切り離され、コールドリングと呼ばれる前記ガラス板の周端辺形状に合わせた支持枠上に受け渡されて、該支持枠上に載置された状態のまま、次工程である急冷強化工程に運ばれ、ガラス板を高圧エアーで急冷して強化する方法として従来から行われている。
【０００４】
上記湾曲したガラス板を支持する上記支持枠は、湾曲したガラス板の周端縁の下部が当接しており、リング状の支持枠に当接するガラス板のエッジ部分は、冷却エアーが十分に当たらないので中央部分に比べて強化度が低くなる。
【０００５】
このため、従来より支持枠上のガラス板の周端縁部に十分冷却エアを当て、ガラス板の周端縁部の強化度の向上を目的として、支持枠の通風用開口部面積を大きくして風通しを良くするために、パンチングメタルによる複数の穿孔部を設けたり、支持枠の内周側を櫛歯状にする等の試みが行われた。
【０００６】
しかし、パンチングメタルや、櫛歯を設けた支持枠上に軟化したガラス板を直接載置し、冷却エアで急冷強化させると、ガラス板の周端縁部にパンチングメタルや櫛歯状のピッチで歪みが発生し、外観上の問題が発生した。
【０００７】
このため、図７、図８に示すように、一般的にはパンチングメタルや櫛歯状に加工した支持枠上に、さらに例えば０．３５φ又は０．３７φのＳＵＳ等のメッシュ状の金網で被覆することが行われるようになった。このパンチングメタルを使用したものや、櫛歯状に加工した支持枠上に、ＳＵＳ等のメッシュ状の金網で被覆したものにおいては、このメッシュ状の金網によってガラス板周端縁部に発生する歪みは多少は軽減されるものの、このＳＵＳメッシュ自体が固いためにＳＵＳメッシュの跡が残るという問題点が解消できない。
【０００８】
この問題点を解決するために、櫛歯状部を有する支持枠にＳＵＳメッシュの金網を被覆し、さらに耐熱性織物を取付、当該歪みを軽減させるようにしたものもある。
【０００９】
また、パンチングメタルを用いた支持枠に耐熱性織物を取り付けた例として、特許第２６１４９０７号公報には、曲げ加工・強化の温度に昇温されるガラス板と、それらの支持体との間に挿入される被覆であって、複数の要素線のロービングから構成された、直径が５０μｍ未満の金属を主要材料とする織物で、物性値を規制したガラス強化用フレームの被覆が開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
支持枠の支持リング上にて支持される湾曲ガラス板の周端縁部の冷却エアーの通りを改善して周端縁部の強化度を向上させるために、前記支持リングを櫛歯状としスリットを設けるように加工した支持枠の支持リング上に、ＳＵＳ等のメッシュ状の金網を載置し、さらに耐熱性織物を取り付けたものは、このメッシュ状の金網によってガラス板周端縁部に発生する歪みは多少は軽減されるものの、完全に解消できない。
【００１１】
また、特許第２６１４９０７号公報に示された発明は、リング状の支持枠がパンチングメタル状の穿孔部を複数設けたものであって、該支持枠は、その強度を確保するためには、大きな孔を設けることができず、小さな孔とせざるを得なかった。
【００１２】
このため冷却エアを素通り通過させる開口部面積が小さくなり、強化しようとするガラス板の周辺エッジ部の強化度がやや不満足な結果となってしまうという問題点があった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点の解決を図る、すなわちクイックサグベンド法によって曲げ成形したガラス板を急冷強化する工程において、支持リングによって支持されるガラス板の周端縁部への冷却エアーの通りを良くして、ガラス板のエッジ部の強化度を向上させるとともに、歪み等の発生も起こさないようにすることを目的として、
モールドの下面に加熱軟化したガラス板を吸着曲げ成形後、該モールドからガラス板を受取り支持し、冷却工程に移送する支持枠において、湾曲ガラス板の周端縁形状に略一致した内周形状を備えたガラス支持リングと、該支持リングの外方に配設し連結部材によって固定した外枠材と、前記支持リングの上面の全周囲を被覆し、支持リングの内周側と外周側に位置する部位の端部にそれぞれ鋼棒を固定した耐熱性織物と、支持リングの下部に設け、内周側の鋼棒を引っ掛け固定するフックと、耐熱性織物の外周側の鋼棒と外枠材間に配設し、外周側の鋼棒を引っ掛けて引っ張るバネとからなり、引き延ばした該バネの復元力によって耐熱性織物を引っ張り、耐熱性織物の弛みを無くすことによってガラス板の周辺部への冷却エアーの通りを良くし、
好ましくは、前記支持リングの内周側に櫛状のスリット部を設け、該櫛状の先端部同士を丸棒で固着し、耐熱性織物に張力を与えたときに、前記櫛状の先端部に耐熱性織物が引っ掛かったりせず、滑りが良くなるようにしたガラス板成形用支持枠を提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図６に示すように、クイックサグベンド法は、加熱し軟化状態にあるフラットなガラス板１を曲げ型４の下面に吸着させ、所望の形状に曲げ成形した後、シャトルコンベア等によって搬送移動自在な本発明の成形用支持枠２上に該湾曲ガラス板１を落下させて受け取り支持し、急冷装置５内に移動停止させてガラス板１を急冷強化させ、強化した湾曲ガラス板１を成形するものである。
【００１５】
前記本発明の成形用支持枠２は、図１の平面図に示すように、湾曲ガラス板１の周端縁部を支持する支持リング１０と、該支持リング１０の外周より連結部材４１にて連結したリング状の外枠材４０と、上面側全面を被覆する金属細線からなる耐熱性織物２０を有している。
【００１６】
図５に示すように、支持リング１０の内周側と外周側のそれぞれに位置する前記織物２０の端部に、それぞれ鋼棒２１、２１’を支持リング１０の全周に沿ってリング状に固定する。
【００１７】
図３に示すように、支持リング１０の下部にフック１５を固設し、該フック１５で耐熱性織物２０の内周側の鋼棒２１を引っ掛け固定し、該織物２０の外周側の鋼棒２１’と外枠材４０間に配設したバネ３０で耐熱性織物２０の他端側を引っ張って耐熱性織物２０の弛みをなくす。
【００１８】
前記外枠材４０は、図１に示すように、前記支持リング１０の外側に配設し、それぞれの中心をほぼ一致させ、さらに支持リング１０と外枠材４０間の前後左右方向に補強材４２、４２・・を固設して補強した。
【００１９】
また、図２に示すように、該外枠材４０の内周側には適当な間隔を設けてＵ字状の係止部材４３を溶接等によって固設した。
【００２０】
前記耐熱性織物２０は、極細の金属細線を撚りあわせたものをさらにネット状にしたものを前記支持リング１０の全周に沿ってリング状に配設し、その内周及び外周に図５に示すような鋼棒２１、２１’を固設させたものである。
【００２１】
図３に示すように、前記支持リング１０上に配設した織物固定フック１５は、前記鋼棒２１に引っかけて係止させ、該耐熱性織物２０の他端側の鋼棒２１’をバネ３０の一端に設けた織物引掛フック３１にて引き掛け、バネ３０の他端側を外枠材４０の係止部材４３に引掛けた。
【００２２】
同じく図３に示すように、該支持リング１０の外周側の下方には下部ブラケット１４を設ける。下部ブラケット１４は支持リング１０の下面より適当な間隔をおいて下方に突出するボルト１６やナット１７等によって固定され、該下部ブラケット１４にはそれぞれ織物固定フック１５が固着されている。
【００２３】
前記支持リング１０は、その内周形状が湾曲ガラス板１の周端縁形状より若干小サイズな相似形状として、湾曲ガラス板を支持するものであり、図２に示すように支持リング１０の内周側には櫛状部１１を設け、上下方向にスリットが設けられている。また、支持リング１０の前後方向で対向する２辺には、連結部材４１、４１を配設固着した。
【００２４】
また、図４に示すように、該櫛状部１１、１１・・の上部には櫛状部１１、１１・・の歯の幅と略同一幅で、前記歯の長さと略同一長の断面が略円形又は円弧状の櫛補強部材１２、１２・・を溶接等により固着させた。
【００２５】
本発明では、該櫛補強部材１２、１２・・の内周側先端同士を図２、図３で示すような丸棒１３によって溶接等により連結させた。
【００２６】
図１に示すように、前記外枠材４０の外側にはさらに矩形の搬送枠５０を設け、該搬送枠５０と連結部材４１間には連結部材５１を設け、ボルト、ナット等により着脱自在に取付け固定した。
【００２７】
また、搬送枠５０上への支持リング１０の取付は、連結部材４１、または連結部材５１のいずれかを長孔にしておけば、その範囲内で位置調整が可能である。
【００２８】
次いで、本発明のガラス板成形用支持枠２の作用について説明する。
【００２９】
本発明の支持枠２は、図７、図８に示した従来の支持枠２’を改良したものであり、本発明は、支持リング１０の上面に被覆する金属線からなるメッシュ状金網に代えて、極細の金属細線を撚り合わせたものをメッシュ状にした耐熱性織物２０とし、また、冷却エアーの通りを良くするために、該耐熱性織物２０が皺になったり、弛みがでたりしないように、耐熱性織物の対向する両端に鋼棒２１、２１’を取り付け、該鋼棒２１、２１’をバネ３０で引っ張ることによって耐熱性織物２０に弛みが出ないようにさせるものである。
【００３０】
つまり、前記バネ３０を引き伸ばした状態で取り付ければ、引き伸ばされたバネ３０の復元力によって耐熱性織物２０は引っ張られ、支持リング１０上の耐熱性織物２０の弛みを無くすことができ、これによってガラス板１の周辺部への冷却エアーの通りを改善させることができる。
【００３１】
また、図４に示すように、該櫛状部１１、１１・・の上部には櫛状部１１、１１・・の歯の幅と略同一幅で、前記歯の長さと略同一長の断面が略円形、または円弧状の櫛補強部材１２、１２・・を溶接等により固着させたので、まだ軟化状態にある湾曲ガラス板１を周端縁とはいえ面で支持すると表面に櫛状部１１の跡や歪み等が発生するので、ガラス板の周端縁のエッジ部だけで当接支持させることによって、面接触でなく点接触させるようにし、また、耐熱性織物２０の緩衝効果を利用して、それらを発生させないようにしたものである。
【００３２】
さらに、前記支持リング１０の内周側に設けた櫛状部１１上に固着した櫛補強部材１２の先端部同士を図２、図３で示すような丸棒１３で固着したことによって、耐熱性織物２０に張力を与え、耐熱性織物２０の若干の移動時に、前記櫛状部１１の先端部に耐熱性織物２０が引っ掛かったりせず、櫛状部１１先端での滑り、及び移動を容易とすることができる。
【００３３】
以上好適な実施例について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えられるものである。
【００３４】
耐熱性織物２０の両端に設けた鋼棒２１、２１’を引っ張るバネ３０の取付位置については、支持リング１０の内周側に位置する鋼棒２１を固定し、外周側に位置する鋼棒２１’を引っ張るようにした例で図示し説明してきたが、これを逆にして支持リング１０の外周側の鋼棒２１’をその下部近傍に設ける織物固定フック１５によって固定し、内周側に位置する鋼棒２１にバネ３０の織物引掛フック３１を引っかけて、支持リングの下方にて外枠材４０に向かって該バネ３０で引っ張るようにしても良い。
【００３５】
支持リング１０等を始めとする金具、部材等は剛性の金属とし、耐熱性の防錆塗装等をしておくのが望ましい。
【００３６】
耐熱性織物用２０として極細の金属細線はＳＵＳ等の金属細線を複数本撚り合わせて紐状にし、これを網状にしたものを使用すると、ガラス板を支持するときの緩衝効果もある。
【００３７】
続いて、このような高温の湾曲ガラス板１を急冷強化するときの、ガラス板用成形支持枠の使用法について説明する。
【００３８】
図６に示すように、加熱曲げ炉３内を加熱しながら搬送され軟化点に達したフラットなガラス板１を所定の位置で停止させると、該位置の下方に設けた複数のノズルから上方に噴出される高温のジェットエアによってガラス板１を浮上させ、上方に設けた曲げ型４の凸面形状の下面に押しつけると共に、曲げ型４の下面に設けた複数の吸引孔によって曲げ型４の下面に吸着保持されるが、ガラス板１は軟化しているので曲げ型４の下面の湾曲面形状に沿って湾曲化する。
【００３９】
このようにして所望の形状に曲げられたガラス板１の下部位置に側方部より高温の湾曲ガラス板１を受け取る支持枠２を挿入し、支持枠２の挿入直後曲げ型４の吸引解除と下方からのジェットエアの停止によって曲げ成形されたガラス板１は、支持枠２上に落下し、支持枠２と共に次工程である急冷強化装置５に搬送され、急冷強化装置５の上下両方向から高圧の冷却エアーを吹き付け、ガラス板１を急冷強化する。
【００４０】
このとき湾曲ガラス板１の周端縁部については、支持リング１０の櫛状部１１のスリット間を冷却エアーが通り抜け、さらに耐熱性織物２０の隙間を通ってガラス板１の周辺端部を急冷し、ガラス板の周辺部の歪みも強化度も改善された強化ガラス１を製造することができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、自動車のサイド窓ガラス等のガラス板を曲げ強化する時に、ガラス板の周端縁エッジ部への冷却エアーの通りを良くしたことにより従来不十分であった周辺部の強化度が向上し、またガラス板を支持するときに伴う歪みの発生を無くして、良好な品質のガラス板の曲げ成形が可能になった。
【００４２】
特に、周端縁エッジ部を車外に露出した状態で車両の窓に組み付けられるガラス板については、歪みの発生がないので見栄えも良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の支持枠の平面図。
【図２】本発明の支持枠の要部の拡大平面図。
【図３】本発明の支持枠の要部の断面図。
【図４】支持リングの櫛状部の拡大斜視図。
【図５】本発明で使用する耐熱性織物の斜視図。
【図６】ガラス板の曲げ炉と強化装置の周辺を示す側面図。
【図７】従来の支持枠の要部の拡大平面図。
【図８】図７に示す従来の支持枠のＡ−Ａ視の断面図。
【符号の説明】
１          ガラス板
２、２’    支持枠
３          加熱曲げ炉
４          曲げ型（モールド）
５          急冷装置
１０、１０’  支持リング
１１          櫛状部
１２          櫛補強部材
１３          丸棒
１４          下部ブラケット
１５          織物固定フック
２０          耐熱性織物
２１、２１’  鋼棒
２５          金網
３０          バネ
３１          織物引掛フック
４０          補強リング
４１          連結部材
４２          補強材
４３          係止部材
５０          搬送枠
５１          連結部材
【図１】
0003681312.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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