(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の製鋼用アーク炉から排出される排ガスの廃熱を飽和蒸気として回収し、さらに飽和蒸気を加熱して過熱蒸気とする製鋼用アーク炉の廃熱回収設備であって、
それぞれの製鋼用アーク炉から排ガスを排出するための第１の排ガス流路と、
前記第１の排ガス流路に設置された、排ガスの廃熱を飽和蒸気として回収する廃熱ボイラーと、
それぞれの廃熱ボイラーで発生した飽和蒸気を合流させて貯留する蒸気アキュムレータと、
前記蒸気アキュムレータに貯留された蒸気を加熱して過熱蒸気とする蒸気過熱器と、
前記廃熱ボイラーで廃熱が回収された後の排ガスを前記蒸気過熱器に導いて飽和蒸気の加熱に供した後に排出する第２の排ガス流路と、
前記廃熱ボイラーで廃熱が回収された後の排ガスを前記蒸気過熱器を経由せずに排出する第３の排ガス流路と、
廃熱が回収された後の排ガスの流路を前記第２の排ガス流路と前記第３の排ガス流路とで切り替える切替手段とを具備することを特徴とする製鋼用アーク炉の廃熱回収設備。
【請求項２】
前記排ガスの廃熱は、排ガスの顕熱、または排ガスの顕熱および燃焼熱であることを特徴とする請求項１に記載の製鋼用アーク炉の廃熱回収設備。
【請求項３】
前記第１の排ガス流路は、排ガスダクトと、排ガスを燃焼させる燃焼塔とを有し、前記廃熱ボイラーは前記排ガスダクトおよび／または前記燃焼塔を構成するように設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製鋼用アーク炉の廃熱回収設備。
【請求項４】
前記廃熱ボイラーは、その出口の排ガスの温度が６００℃以上となる範囲に設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の製鋼用アーク炉の廃熱回収設備。
【請求項５】
前記廃熱ボイラーの出口および／または前記蒸気過熱器の入口に設けられたガス温度計をさらに具備し、前記廃熱ボイラーの出口の排ガス温度および／または前記蒸気過熱器の入口の排ガス温度が予め定められた温度以上の場合は、前記排ガスを前記第２の排ガス流路に流し、前記廃熱ボイラーの出口の排ガス温度および／または前記蒸気過熱器の入口の排ガス温度が予め定められた温度よりも低い場合は、前記排ガスを前記第３の排ガス流路に流すように前記切替手段が操作されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の製鋼用アーク炉の廃熱回収設備。
【請求項６】
前記第３の排ガス流路は、前記各製鋼用アーク炉の周囲および／または前記複数の製鋼用アーク炉が設置される製鋼工場内を換気するための換気ダクトと、前記第２の流路と前記換気ダクトとを接続する接続配管と、前記換気ダクトが集合した換気集合ダクトとを有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の製鋼用アーク炉の廃熱回収設備。
【請求項７】
前記第２の排ガス流路からの排ガスを集塵する集塵器と、前記集塵器に到達する前の排ガスを冷却する冷却器をさらに具備することを特徴とする請求項６に記載の製鋼用アーク炉の廃熱回収設備。
【請求項８】
前記第２の排ガス流路からの排ガスを集塵する集塵器をさらに具備し、前記第２の排ガス流路からの排ガスは前記換気集合ダクトの冷風が混合された状態で、前記集塵器に導かれることを特徴とする請求項６に記載の製鋼用アーク炉の廃熱回収設備。
【請求項９】
前記第２の排ガス流路は、前記各廃熱ボイラーの下流側の排ガスダクトと、これら排ガスダクトが集合した排ガス集合ダクトと、前記排ガス集合ダクトから延び、前記蒸気過熱器が接続された下流側排ガスダクトとを有し、前記下流側排ガスダクトが前記換気集合ダクトに接続され、前記換気集合ダクトには前記集塵器が接続された排ガス集塵ダクトが接続され、前記下流側排ガスダクトからの排ガスに前記換気集合ダクトの冷風が混合された状態で、前記排ガス集塵ダクトを介して前記集塵器に導かれることを特徴とする請求項８に記載の製鋼用アーク炉の廃熱回収設備。
【請求項１０】
前記集塵器に到達する前の排ガスを冷却する冷却器をさらに具備することを特徴とする請求項８または請求項９に記載の製鋼用アーク炉の廃熱回収設備。
【請求項１１】
前記第２の排ガス流路の前記蒸気過熱器の上流側に設けられた蓄熱体をさらに具備することを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の製鋼用アーク炉の廃熱回収設備。
【請求項１２】
前記蒸気過熱器に流入される飽和蒸気の流量を制御する飽和蒸気流量制御弁と、前記蒸気過熱器から排出される過熱蒸気の温度を検出する過熱蒸気温度計と、前記過熱蒸気の温度に応じて前記飽和蒸気流量制御弁を制御して過熱蒸気量を制御する制御器とをさらに具備することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の製鋼用アーク炉の廃熱回収設備。
【請求項１３】
前記蒸気過熱器に流入される排ガスの流量を検出する排ガス流量計と、前記蒸気過熱器に流入される排ガスの温度を検出する排ガス温度計と、前記蒸気過熱器に流入される飽和蒸気の流量を検出する飽和蒸気流量計と、前記排ガスの流量を調節する流量調節手段と、前記排ガスの温度と前記飽和蒸気の流量に応じて前記流量調節手段を制御して前記排ガス流量を制御する制御器とをさらに具備することを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の製鋼用アーク炉の廃熱回収設備。
【請求項１４】
複数の製鋼用アーク炉と、前記複数の製鋼用アーク炉から排出される排ガスの廃熱を飽和蒸気として回収し、さらに飽和蒸気を加熱して過熱蒸気とする廃熱回収設備とを具備する製鋼用アーク炉設備であって、
前記廃熱回収設備として、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の廃熱回収設備を備えることを特徴とする製鋼用アーク炉設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鋼用アーク炉からの排ガスの廃熱を飽和蒸気として回収し、これをさらに加熱して過熱蒸気とする製鋼用アーク炉の廃熱回収設備およびこのような廃熱回収設備を有する製鋼用アーク炉設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鋼用アーク炉（「電気炉」ともいう）は、原料の鉄スクラップや還元鉄（ＤＲＩ）およびそれを高温でブリケット化したホット・ブリケット・アイアン（ＨＢＩ）、溶銑、冷銑（型銑）等を炉内に装入後、アーク炉内に電極を装入して通電し、原料を溶解した後、通電を停止し、溶解した鋼を排出する工程を１サイクルとする間歇運転が行われる。
【０００３】
原料である鉄スクラップには、塗料や機械油が付着していることが多く、合成樹脂などが混入することもあるため、白煙・悪臭などが発生する。また、鉄スクラップやＤＲＩに含まれる炭素が一酸化炭素として発生する。このため、炉−炉蓋間や二次燃焼塔で積極的に空気を取り込んで排ガスを完全燃焼させている。
【０００４】
この燃焼ガスは、１２００℃を超える高温となり、多大なエネルギーを有するため、その廃熱を回収することが試みられている。例えば、特許文献１には、電気炉排ガス管路に廃熱ボイラーを設置して製鋼用アーク炉の排ガスの顕熱・燃焼熱を回収する技術が開示されている。
【０００５】
また、回収した蒸気は蒸気タービンによる発電などに供されるが、蒸気タービンの駆動源として供給される蒸気は、タービン入口側のエンタルピーを増大させる観点から過熱蒸気を用いることが好ましく、特許文献２には、製鋼用アーク炉の廃熱を飽和蒸気として回収した後、過熱蒸気にすることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２７７４１２号公報
【特許文献２】特開２００２−２８６２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、製鋼用アーク炉は、操業１サイクルを７０分とした場合、５５分程度の間は高温ガスが流れ、１５分程度の間は冷風が流れるといったように、高温ガスと冷風とが交互に流れることとなるため、排ガス温度が大きく変動してしまう。このように排ガス温度が大きく変動すると、蒸気発生量が変動して回収蒸気量も変動する。回収蒸気量が変動すると、回収蒸気を蒸気タービンに供給している場合などには、発電量が低下したり、蒸気タービンの定常運転が困難となってしまう。
【０００８】
また、廃熱ボイラーで回収した蒸気は飽和蒸気であるため、そのままでは利用価値が少なく、蒸気タービンなどに供して発電を行う場合には過熱蒸気とすることが望ましく、上述したように特許文献２には、製鋼用アーク炉の廃熱を飽和蒸気として回収した後、過熱蒸気にすることが開示されている。しかしながら、特許文献２の方法では飽和蒸気を過熱蒸気とするために、化石燃料などの他の熱源を用いる必要があり、エネルギー経済性が低くなる。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、製鋼用アーク炉から排出される排ガスの廃熱を飽和蒸気として回収し、これをさらに加熱して過熱蒸気とするにあたり、排ガスの温度変動を抑制して効率良く廃熱回収することができ、かつエネルギー経済性が高い製鋼用アーク炉の廃熱回収設備およびこのような廃熱回収設備を有する製鋼用アーク炉設備を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の第１の観点では、複数の製鋼用アーク炉から排出される排ガスの廃熱を飽和蒸気として回収し、さらに飽和蒸気を加熱して過熱蒸気とする製鋼用アーク炉の廃熱回収設備であって、それぞれの製鋼用アーク炉から排ガスを排出するための第１の排ガス流路と、前記第１の排ガス流路に設置された、排ガスの廃熱を飽和蒸気として回収する廃熱ボイラーと、それぞれの廃熱ボイラーで発生した飽和蒸気を合流させて貯留する蒸気アキュムレータと、前記蒸気アキュムレータに貯留された蒸気を加熱して過熱蒸気とする蒸気過熱器と、前記廃熱ボイラーで廃熱が回収された後の排ガスを前記蒸気過熱器に導いて飽和蒸気の加熱に供した後に排出する第２の排ガス流路と、前記廃熱ボイラーで廃熱が回収された後の排ガスを前記蒸気過熱器を経由せずに排出する第３の排ガス流路と、廃熱が回収された後の排ガスの流路を前記第２の排ガス流路と前記第３の排ガス流路とで切り替える切替手段とを具備することを特徴とする製鋼用アーク炉の廃熱回収設備を提供する。
【００１１】
上記廃熱回収設備において、前記排ガスの廃熱は、典型的には排ガスの顕熱、または排ガスの顕熱および燃焼熱である。
【００１２】
また、上記廃熱回収設備において、前記第１の排ガス流路は、排ガスダクトと、排ガスを燃焼させる燃焼塔とを有し、前記廃熱ボイラーは前記排ガスダクトおよび／または前記燃焼塔を構成するように設けることができる。また、前記廃熱ボイラーは、その出口の排ガスの温度が６００℃以上となる範囲に設けられることが好ましい。
【００１３】
また、前記廃熱ボイラーの出口および／または前記蒸気過熱器の入口に設けられたガス温度計をさらに具備し、前記廃熱ボイラーの出口の排ガス温度および／または前記蒸気過熱器の入口の排ガス温度が予め定められた温度以上の場合は、前記排ガスを前記第２の排ガス流路に流し、前記廃熱ボイラーの出口の排ガス温度および／または前記蒸気過熱器の入口の排ガス温度が予め定められた温度よりも低い場合は、前記排ガスを前記第３の排ガス流路に流すように前記切替手段が操作されることが好ましい。
【００１４】
前記第３の排ガス流路は、前記各製鋼用アーク炉の周囲および／または前記複数の製鋼用アーク炉が設置される製鋼工場内を換気するための換気ダクトと、前記第２の流路と前記換気ダクトとを接続する接続配管と、前記換気ダクトが集合した換気集合ダクトとを有する構成とすることができる。この場合に、前記第２の排ガス流路からの排ガスを集塵する集塵器と、前記集塵器に到達する前の排ガスを冷却する冷却器をさらに具備する構成とすることができる。また、前記第２の排ガス流路からの排ガスを集塵する集塵器をさらに具備し、前記第２の排ガス流路からの排ガスは前記換気集合ダクトの冷風が混合された状態で、前記集塵器に導かれる構成とすることもできる。具体的には、前記第２の排ガス流路は、前記各廃熱ボイラーの下流側の排ガスダクトと、これら排ガスダクトが集合した排ガス集合ダクトと、前記排ガス集合ダクトから延び、前記蒸気過熱器が接続された下流側排ガスダクトとを有し、前記下流側排ガスダクトが前記換気集合ダクトに接続され、前記換気集合ダクトには前記集塵器が接続された排ガス集塵ダクトが接続され、前記下流側排ガスダクトからの排ガスに前記換気集合ダクトの冷風が混合された状態で、前記排ガス集塵ダクトを介して前記集塵器に導かれる構成とすることができる。さらに、このように前記第２の排ガス流路からの排ガスは前記換気集合ダクトの冷風が混合された状態で、前記集塵器に導かれる構成とした上で、冷却器をさらに具備する構成とすることもできる。
【００１５】
前記過熱器に流入する排ガスの温度の変動を抑えるために、前記第２の排ガス流路の前記蒸気過熱器の上流側に設けられた蓄熱体をさらに具備することが好ましい。
【００１６】
前記蒸気過熱器に流入される飽和蒸気の流量を制御する飽和蒸気流量制御弁と、前記蒸気過熱器から排出される過熱蒸気の温度を検出する過熱蒸気温度計と、前記過熱蒸気の温度に応じて前記飽和蒸気流量制御弁を制御して過熱蒸気量を制御する制御器とをさらに具備することが好ましい。
【００１７】
前記蒸気過熱器に流入される排ガスの流量を検出する排ガス流量計と、前記蒸気過熱器に流入される排ガスの温度を検出する排ガス温度計と、前記蒸気過熱器に流入される飽和蒸気の流量を検出する飽和蒸気流量計と、前記排ガスの流量を調節する流量調節手段と、前記排ガスの温度と前記飽和蒸気の流量に応じて前記流量調節手段を制御して前記排ガス流量を制御する制御器とをさらに具備する構成とすることが好ましい。
【００１８】
また、本発明の第２の観点では、複数の製鋼用アーク炉と、前記複数の製鋼用アーク炉から排出される排ガスの廃熱を飽和蒸気として回収し、さらに飽和蒸気を加熱して過熱蒸気とする廃熱回収設備とを具備する製鋼用アーク炉設備であって、前記廃熱回収設備として、第１の観点の廃熱回収設備を備えることを特徴とする製鋼用アーク炉設備を提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、複数の製鋼用アーク炉にそれぞれ設けた廃熱ボイラーで生成された飽和蒸気を合流させるので、１つの製鋼用アーク炉の操業において蒸気発生量にばらつきがあっても、合流した後の蒸気量は平準化される。また、飽和蒸気を加熱して過熱蒸気とする際に、加熱エネルギーの供給を廃熱回収後の排ガスを用いて行うので、過熱蒸気を生成するための別途の燃料が不要であり、エネルギー経済性が高い。さらに、過熱蒸気を生成する際に、製鋼用アーク炉において低温の排ガスが排出される期間は、蒸気過熱器を経由しない排ガス流路に排ガスが流れるように切り替えるので、飽和蒸気を加熱するための排ガスの温度低下を抑制することができ、安定して所定の過熱度の過熱蒸気を生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る製鋼用アーク炉の廃熱回収設備を備えた製鋼用アーク炉設備を示す概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る製鋼用アーク炉の廃熱回収設備に用いる蒸気過熱器の構成を示す断面図である。
【図３】ダンパーによる排ガス流路の切替え態様を説明するための図である。
【図４】１ヒートが７０分のときの製鋼用アーク炉における燃焼塔入口の温度変化例を示す図である。
【図５】蒸気タービンの出力が低下した際の出力が回復するまでの時間を説明するための図。
【図６】排ガス流路を蒸気過熱器に供給する排ガス流路と蒸気過熱器を経由しない排ガス流路とで切り替えるための好ましい構成を説明するための図。
【図７】排ガス流路を蒸気過熱器に供給する排ガス流路と蒸気過熱器を経由しない排ガス流路とで切り替えるための好ましい構成の他の例を説明するための図。
【図８】排ガス流路を蒸気過熱器に供給する排ガス流路と蒸気過熱器を経由しない排ガス流路とで切り替えるための好ましい構成のさらに他の例を説明するための図。
【図９】本発明の他の実施形態に係る製鋼用アーク炉の廃熱回収設備の要部を示す図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施形態に係る製鋼用アーク炉の廃熱回収設備の要部を示す図である。
【図１１】本発明の別の実施形態に係る製鋼用アーク炉の廃熱回収設備の要部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る製鋼用アーク炉の廃熱回収設備を備えた製鋼用アーク炉設備を示す概略構成図である。この製鋼用アーク炉設備１００は、４つのアーク炉ユニット１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを有している。これら、アーク炉ユニット１０ａ〜１０ｄは、図示しない製鋼工場に配置され、いずれも製鋼用アーク炉１を有しており、各製鋼用アーク炉１には排気ダクト２が接続されている。排気ダクト２には製鋼用アーク炉１から排出された高温の排ガスが流入する。排気ダクト２には前段側の水冷ダクト４が接続され、前段側の水冷ダクト４には排ガスを燃焼させる燃焼塔３が接続され、燃焼塔３には後段側の水冷ダクト４が接続され、後段側の水冷ダクト４にはダクト５が接続されている。排気ダクト２、水冷ダクト４、ダクト５は、排ガスダクトとして機能する。前段側および後段側の水冷ダクト４および燃焼塔３は廃熱ボイラー６を構成している。なお、廃熱ボイラー６は水冷ダクト４のみまたは燃焼塔３のみで構成されていてもよい。また、各アーク炉ユニットの製鋼用アーク炉１の周囲には、換気用フード１１が設けられており、換気用フード１１には換気用ダクト１２が接続されている。
【００２２】
本実施形態では、製鋼用アーク炉１は、炉体２１と、開閉可能な炉蓋２２と、炉蓋２２の上方から炉体２１内部に挿入される３本のアーク電極２３とを有しており、３相交流型のアーク炉を構成している。なお、製鋼用アーク炉１は、アーク電極２３の本数が３本の３相交流型のアーク炉に限定されず、アーク電極が他の本数のアーク炉であってもよい。そして、炉体２１内に鉄スクラップ、ＤＲＩ、ＨＢＩ、溶銑、冷銑（型銑）等の原料を装入し、アーク電極２３に通電することにより形成されるアークにより原料を溶解して溶鋼を溶製するようになっている。図示はしていないが、製鋼用アーク炉１には、精錬用の酸素ガス吹込ランスおよび／または炭剤添加用の炭材吹込みランスが配置されることもある。
【００２３】
各アーク炉ユニットの燃焼塔３は、炉体２１から排出される高温の排ガスの中の一酸化炭素、白煙物質、悪臭物質などを空気導入口８から導入される空気により完全燃焼させて無害化するものであり、この際の燃焼熱により排ガスの温度はさらに上昇する。
【００２４】
各アーク炉ユニットの廃熱ボイラー６は、排ガスの廃熱（ここでは排ガスの顕熱および燃焼熱）を飽和蒸気として回収するものであり、製鋼用アーク炉１から流出される排ガスの流路に設けられる。このとき廃熱ボイラー６は、排ガス温度が所定温度以上になるような範囲に設けることが好ましい。廃熱ボイラー６を構成する前段側および後段側の水冷ダクト４および燃焼塔３は伝熱管７を有している。
【００２５】
また、各アーク炉ユニットは、蒸気ドラム１３を有しており、蒸気ドラム１３には伝熱管７に冷却水（純水）を供給する供給配管１４および伝熱管７から蒸気ドラム１３に冷却水（蒸気）を返戻する返戻配管１５が接続されている。また、供給配管１４には循環水ポンプ１６が設けられている。これにより、伝熱管７に冷却水が循環供給される。蒸気ドラム１３に収容された冷却水は、循環水ポンプ１６により供給配管１４を介して伝熱管７に送られる。そして、伝熱管７に送られた冷却水は、製鋼用アーク炉１から発生する排ガスの顕熱および燃焼塔３で排ガスが燃焼して生じた燃焼熱により昇温されて飽和蒸気に変換され返戻配管１５を介して蒸気ドラム１３に返戻され、蒸気ドラム１３において気水分離された状態となる。蒸気ドラム１３には飽和蒸気搬送配管１７が接続されており、蒸気ドラム１３内の飽和蒸気がこの飽和蒸気搬送配管１７を介してアキュムレータ６２へ搬送される。
【００２６】
なお、蒸気ドラム１３には純水タンク（図示せず）が接続されており、蒸気ドラム１３に所定量の水が貯留されるように、適宜、純水タンクから冷却水（純水）が供給される。また、図では、供給配管１４および返戻配管１５を、便宜上、１つずつ記載しているが、実際には伝熱管７の数（必要に応じて分割されたボイラー部分の数）ずつ設けられている。
【００２７】
各アーク炉ユニットのダクト５は、いずれも排ガス集合ダクト４１に接続されており、排ガス集合ダクト４１には１本の下流側排ガスダクト４２が接続されていて、各アーク炉ユニットのダクト５からの排ガスが排ガス集合ダクト４１で集合され、下流側排ガスダクト４２に至る。下流側排ガスダクト４２には、飽和蒸気をさらに加熱して過熱蒸気とする蒸気過熱器４３が接続されている。したがって、廃熱が回収された後の排ガスは、ダクト５、排ガス集合ダクト４１、下流側排ガスダクト４２を通って蒸気過熱器４３における飽和蒸気の加熱に供される。蒸気過熱器４３については後で詳細に説明する。なお、下流側排ガスダクト４２の蒸気過熱器４３よりも上流側の部分には排ガス流量計４７が設けられている。一方、各アーク炉ユニットの換気ダクト１２は、いずれも換気集合ダクト５１に接続されている。そして、蒸気過熱器４３を経た後の下流側排ガスダクト４２が換気集合ダクト５１に接続され、換気集合ダクト５１には排ガス集塵ダクト５２が接続されている。排ガス集塵ダクト５２には、例えばバグフィルタを有する集塵器５４、排気ファン５５が接続されており、排ガス集塵ダクト５２の終端には集塵器５４で除塵された排ガスを大気に放出する煙突５６が接続されている。また、集塵器５４の上流の排ガス集塵ダクト５２には、必要に応じて、排ガスの温度を集塵器５４の耐熱温度以下とするための排ガス冷却器５３が設けられる。
【００２８】
各アーク炉ユニットの飽和蒸気搬送配管１７は、蒸気集合配管６１に接続され、各飽和蒸気搬送配管１７を搬送されてきた飽和蒸気は蒸気集合配管６１により集合される。蒸気集合配管６１には蒸気アキュムレータ６２が接続されており各アーク炉ユニットの蒸気ドラム１３で発生した飽和蒸気は蒸気アキュムレータ４２に貯留されるようになっている。そして、蒸気アキュムレータ６２を経た後の蒸気集合配管６１に蒸気過熱器４３が接続されている。なお、蒸気アキュムレータ６２は図示のように１個であってもよいし、複数であってもよい。
【００２９】
蒸気過熱器４３は、図２に示すように、筐体４４と、筐体４４内に多数屈曲して設けられた伝熱管４５とを有している。筐体４４は下流側排ガスダクト４２に接続されており、筐体４４内に高温の排ガスが通流される。一方、伝熱管４５には蒸気アキュムレータ６２からの飽和蒸気が供給され、伝熱管４５を通流している飽和蒸気が排ガスにより加熱されて過熱蒸気に変換される。本実施形態では、変換された過熱蒸気は、発電用蒸気タービン６３に供給されている。
【００３０】
各アーク炉ユニットには、廃熱ボイラー６の下流側のダクト５と換気ダクト１２とを接続する接続配管１８が設けられている。接続配管１８は、廃熱が回収された後の排ガスを換気ダクト１２に流すためのものである。ダクト５の接続配管１８接続部の下流側にはダンパー３１が設けられ、接続配管１８のダクト５接続部の近傍にはダンパー３２が設けられている。これらのダンパー３１および３２を操作することにより製鋼用アーク炉１からの排ガスを、蒸気過熱器４３側の排ガス流路と、蒸気過熱器４３を通らない換気ダクト１２側の排ガス流路とで切り替えることが可能となっている。つまり、ダンパー３１および３２は、廃熱回収後の排ガスを蒸気過熱器４３に供給する排ガス流路と、蒸気過熱器４３を通らない排ガス流路とで切り替える切替手段として機能する。具体的には、製鋼用アーク炉１の運転時の排ガス温度が高い期間には、図３の（ａ）に示すように、ダンパー３１を開き、ダンパー３２を閉じて製鋼用アーク炉１からの排ガスをダクト５、排ガス集合ダクト４１、下流側排ガスダクト４２を介して蒸気過熱器４３に導く。一方、製鋼用アーク炉１の運転を停止しているときのように排ガス温度が低い期間には、図３の（ｂ）に示すように、ダンパー３１を閉じ、ダンパー３２を開いて製鋼用アーク炉１からの低温の排ガスを接続配管１８を介して換気ダクト１２に導く。このように本実施形態では、製鋼用アーク炉１からの低温の排ガスが蒸気過熱器４３に供給されないようにして飽和蒸気を加熱するための排ガスの温度が低下することを防止するように構成されている。
【００３１】
なお、各製鋼用アーク炉１から排気ダクト２を経て、燃焼塔３および水冷ダクト４のボイラー６を構成する部分までは、排ガスの廃熱を回収する第１の排ガス流路を構成している。ダクト５、排ガス集合ダクト４１、下流側排ガスダクト４２は、廃熱が回収された後の排ガスを蒸気過熱器４３に導いた後に排出する第２の排ガス流路として機能する。さらに、接続配管１８、換気ダクト１２、換気集合ダクト５１は、廃熱が回収された後の排ガスを蒸気過熱器を経由せずに排出する第３の排ガス流路として機能する。
【００３２】
このような製鋼用アーク炉設備１００は、運転の監視および各部の操作・制御を行う監視・操作・制御部７０を有している。この監視・操作・制御部７０は、製鋼用アーク炉設備１００の運転状況を把握する監視ユニットと、オペレータがアーク電極２３への通電開始・停止等、操業のための種々の操作を行うための操作パネルと、運転時に必要な制御を行う制御ユニットとを有している。
【００３３】
次に、このように構成される製鋼用アーク炉設備１００の処理動作について説明する。
まず、製鋼用アーク炉１の炉体２１内に原料を装入し、アーク電極２３に通電してアーク放電により原料の溶解を開始し、必要に応じて原料の追加装入、酸素ガス吹き込みによる脱炭精錬および炭材等による成分調整等を含む精錬を行う。精錬が終了した時点で、アーク電極２３への通電を停止し、炉体２１から溶鋼を出鋼する。これにより１ヒートの操業が終了し、このような操業を繰り返し行う。
【００３４】
一方、本実施形態では、４つのアーク炉ユニットが設置され、それぞれの製鋼用アーク炉１において前述と同様の操業が行われるが、通常、４つの製鋼用アーク炉１の操業開始タイミングはずれた状態となる。
【００３５】
このような操業中、各製鋼用アーク炉１からは、高温の排ガスが排出され、第１の排ガス流路を構成する排気ダクト２、前段側の水冷ダクト４、燃焼塔３、後段側の水冷ダクト４を通過する間に、廃熱ボイラー６により廃熱（顕熱および燃焼熱）が回収される。具体的には、排ガスの廃熱は廃熱ボイラー６を構成する伝熱管７において飽和蒸気に変換され、この飽和蒸気は蒸気ドラム１３、飽和蒸気搬送配管１７、蒸気集合配管６１を経て蒸気アキュムレータ６２に貯留される。そして、蒸気アキュムレータに貯留された飽和蒸気は、蒸気過熱器４３に供給され、そこで高温の排ガスにより加熱されて過熱蒸気に変換される。変換された過熱蒸気は、発電用蒸気タービン６３に供給され、発電に供される。
【００３６】
一方、廃熱が回収された後の排ガスは、第２の排ガス流路を構成するダクト５、排ガス集合ダクト４１、下流側排ガスダクト４２を経て蒸気過熱器４３に至り、蒸気過熱器４３において飽和蒸気の加熱に供される。
【００３７】
製鋼用アーク炉１の周囲および／または図示しない製鋼工場内は、換気用フード１１、換気用ダクト１２を介して換気され、換気用ダクト１２からの冷風は換気集合ダクト５１に至る。また、飽和蒸気の加熱に供された後の排ガスは、下流側排ガスダクト４２を経て換気集合ダクト５１に至り、換気ダクト１２から供給された冷風と混合した状態で、集塵ダクト５２に供給され、集塵器５４で集塵されて煙突５６から排出される。このように、排ガス集塵ダクト５２には、下流側排ガスダクト４２の高温の排ガスと換気集合ダクト５１の換気用の冷風とが合流して、温度が低下された排ガスが供給され、バグフィルタからなる集塵器５４に流れる排ガスの温度を集塵器５４の耐熱温度以下とすることが可能となる。また、上述したように集塵器５４の上流の排ガス集塵ダクト５２に冷却器５３を設けることにより、排ガス温度を集塵器５４の耐熱温度以下とすることが一層容易となる。
【００３８】
ここで、一つの製鋼用アーク炉１においては、上述のように、原料装入−溶解（−原料追加装入−溶解−精錬）−出鋼という一連のプロセスを１ヒートとして操業を行うが、この１ヒートの期間に排ガス温度は大きく変動する。図４は１ヒートが７０分である製鋼用アーク炉における燃焼塔入口の温度変化を示すものである。この図に示すように、通電開始後から排ガス温度は上昇して１４００℃近傍に達し、原料追加装入により一旦４００℃程度に低下するが、原料の溶解の進行にともなって１２００℃程度まで再度上昇し、原料が完全に溶解（溶け落ち）を経過してその後の精錬期間まで排ガス温度が高い期間（高温期）が継続する。一方、精錬期間終了後の出鋼にともなって排ガス温度は低下し、出鋼完了後には２００℃以下となる。そして、出鋼完了後から次ヒートの原料装入を経て次ヒートの通電開始まで、２００℃以下の排ガス温度の低い期間（低温期）となる。このような排ガスの温度変動にともない、排ガスの顕熱および燃焼熱を利用して回収される飽和蒸気の量は変動することとなる。
【００３９】
しかし、本実施形態では、製鋼用アーク炉設備１００が４つの製鋼用アーク炉１を有しており、これらは通常操業開始タイミングが所定時間ずれた状態となる。これにより、これら４つの製鋼用アーク炉１の高温期と低温期は互いにずれた状態となり、これら４つの製鋼用アーク炉１で回収された飽和蒸気を蒸気アキュムレータ６２で合流させるので、合流後の飽和蒸気量は平準化されることとなる。このとき、各製鋼用アーク炉１の操業タイミングを制御することにより、合流後の飽和蒸気量の分布を所望のものとすることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、飽和蒸気を過熱蒸気にする際に蒸気過熱器４３に対する加熱エネルギーの供給を廃熱回収後の排ガスを用いて行うことができるので、過熱蒸気を生成するための別途の燃料が不要であり、エネルギー経済性が高い。
【００４１】
ところで、廃熱が回収された後の排ガスを、過熱蒸気を生成するための熱源として用いる場合、所定の過熱度の過熱蒸気を生成するための熱量を確保しておく必要があり、そのために蒸気過熱器４３に供給される排ガス温度の低下を極力防止することが必要となる。しかし、製鋼用アーク炉１においては低温の排ガスが排出されることがある。例えば、製鋼用アーク炉１において通電直後、原料追加装入直後、出鋼後は低温の排ガスが排出される。この低温の排ガスが運転中の他の製鋼用アーク炉の高温の排ガスに混合されると、混合後のガス温度が低下してしまう。排ガス温度が低下すると、所定の過熱度の過熱蒸気生成のための熱量が不足する不都合が生じる。これにより、過熱蒸気流量および／または蒸気過熱度が低下して量蒸気タービンの出力が低下し、その後過熱蒸気流量および／または蒸気過熱度が回復しても、定常出力に回復するまでに長時間を要し、発電量が低下してしまう。例えば、図５に示すように、出力が２３ＭＷの場合に６ＭＷ分程度の過熱蒸気流量および／または蒸気過熱度が低下しただけでも定常状態に回復するのに１５分間程度かかり、２０ＭＷ分程度低下した場合には４０分間近くかかってしまう。
【００４２】
そこで、本実施形態では、廃熱ボイラー６下流側のダクト５に、換気ダクト１２へ接続される接続配管１８を設け、廃熱回収後の排ガスを蒸気過熱器４３側に供給する排ガス流路と、蒸気過熱器４３を通らない排ガス流路とで切り替える切替手段としてダンパー３１および３２を設けている。そして、製鋼用アーク炉１から高温の排ガスを排出している期間（高温期）には、図３の（ａ）に示すように、ダンパー３１を開き、ダンパー３２を閉じて、排ガスが蒸気過熱器４３に供給されるようにする。一方、製鋼用アーク炉１の運転を停止しているとき等の低温の排ガスを排出している期間（低温期）には、図３の（ｂ）に示すように、ダンパー３１を閉じ、ダンパー３２を開いて、製鋼用アーク炉１からの排ガスを換気用ダンパー１２に導き、製鋼用アーク炉１からの排ガスが蒸気過熱器４３に供給されないようにする。これにより、過熱蒸気発生用の排ガスの温度が低下することを防止することができ、安定して所定の過熱度の過熱蒸気を生成することができる。
【００４３】
この場合に、予め１ヒートの排ガス温度プロファイルを把握しておき、排ガス温度が予め定めた温度よりも低温になる場合に、蒸気過熱器４３へ排ガスが供給されないようにすることができる。
【００４４】
より安定して過熱蒸気を生成する観点からは、図６に示すように、各アーク炉ユニットの廃熱ボイラー６の出口に温度計８１を設置し、温度計８１の温度が予め定めた温度よりも低温になった時点で、該当する製鋼用アーク炉１のダンパー３１および３２を操作して排ガスが蒸気過熱器４３へ供給されないようにしてもよい。この場合は、図６に示すように制御器８２を設け、温度計８１の信号を制御器８２に出力し、制御器８２がその信号に基づいてダンパー３１および３２を自動的に操作するようにすることが好ましい。また、図７に示すように、温度計８１の他に蒸気過熱器４３の入口にも温度計８３を設けるようにしてもよい。この場合には、温度計８３が所定温度よりも低くなった時点で、各アーク炉ユニットのうち温度計８１の温度が予め定められた温度よりも低いものについて排ガスが蒸気過熱器４３に流れないようにダンパー３１および３２を操作する。このとき、このような操作を制御器８２の制御によって行うことが好ましい。さらに、図８に示すように、温度計８３のみを設け、その温度が予め定められた温度よりも低くなった時点で、４つの製鋼用アーク炉１の操業状態を把握し、低温期にある製鋼用アーク炉１に対応するアーク炉ユニットについて排ガスが蒸気過熱器４３に流れないようにダンパー３１および３２を操作するようにしてもよい。このとき、監視・操作・制御部７０からの情報に基づいて制御器８２が低温期にある製鋼用アーク炉１に対応するアーク炉ユニットにダンパー３１および３２を操作する指令を与えるようにすることが好ましい。
【００４５】
次に、廃熱ボイラー６の範囲について説明する。
顕熱および燃焼熱が回収された後の排ガスを過熱蒸気生成のための熱源として使用する場合、その熱量は発生飽和蒸気量と過熱度、廃熱ボイラー６以降蒸気過熱器４３までの管路の熱放散により決定される。今、２１５℃の飽和蒸気から３５０℃の過熱蒸気を得ようとしたとき、廃熱ボイラー６の入口の熱量を１００％とすると、廃熱ボイラー６での吸熱量が５０〜５５％のときの発生蒸気を過熱するために必要な熱量は５〜１０％となる。さらに管路などからの放熱を加味すると、廃熱ボイラー６の範囲は、廃熱ボイラー６の出口の排ガス温度が５００℃以上の範囲となる。
【００４６】
一方、製鋼用アーク炉の廃熱ボイラー６は、主として放射伝熱による熱交換となり、放射伝熱による熱交換量は概略以下の（１）で求めることができる。
Ｑ＝ＣＡ〔（Ｔｇ／１００）４−（Ｔｗ／１００）４〕  ……（１）
Ｑ：放射伝熱量
Ｔｇ：ガス温度
Ｔｗ：水冷壁管表面温度
Ａ：有効放射伝熱面積
Ｃ：有効放射係数
【００４７】
実際の放射伝熱は複雑な現象であるが、有効放射係数に変化がないと仮定して、ガス温度が１０００℃のときに吸収される熱量と同じ吸収熱量を得ようとした場合、排ガス温度が８００℃では約２．５倍、排ガス温度が６００℃では約８倍の有効放射伝熱面積が必要となり、排ガス温度が６００℃よりも低い位置まで廃熱ボイラー６の範囲を広げることは伝熱面積の増加割合に比して回収蒸気量が少なく、経済的でない。このことと、上述した熱バランスから廃熱ボイラー６を設置する範囲は、排ガス温度が６００℃以上の範囲が好ましく、７００℃以上の範囲がより好ましい。
【００４８】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。
ここでは、図９に示すように、上記図１の設備に加え、さらに下流側排ガスダクト４２の蒸気過熱器４３の上流側部分に蓄熱体７５を設け、排ガスが蓄熱体７５を通過して流れるようにしている。蓄熱体７５としてはチェッカレンガ等の熱容量の大きいブロック体を用いることができる。さらにいえば、伝熱面積が大きく同一容量の蓄熱室ではより多くの蓄熱ができる特殊形状のチェッカを用いることがより好ましい。上述のように、ダンパー３１および３２を操作して低温の排ガスが蒸気過熱器４３に供給されないようにすることにより、蒸気過熱器４３に供給される排ガス温度の低下を極力防止することができるが、やはり多少の排ガス温度変動が生じる。しかし、この蓄熱体７５は高温の排ガスにより多量の熱量を蓄積することができ、排ガスの温度変動があっても排ガスが蓄熱体７５を通過する際に、蓄熱体７５から排ガスに熱供給されて蒸気過熱器４３に供給される排ガス温度の変動を緩和することができる。これにより排ガスの温度変動を一層小さくすることができ、蒸気過熱器４３の蒸気の温度をより均一にすることができる。
【００４９】
次に、本発明のさらに他の実施形態について説明する。
ここでは、図１０に示すように、蒸気過熱器４３の入口に飽和蒸気流量制御弁９１を設け、蒸気過熱器４３の出口に過熱蒸気温度計９２と過熱蒸気流量計９３を設け、過熱蒸気温度計９２の信号に応じて飽和蒸気流量制御弁９１を制御して供給する飽和蒸気流量を制御する制御器９４を設ける。これにより、過熱蒸気温度に応じた過熱蒸気量になるように、飽和蒸気流量制御弁９１を制御して飽和蒸気流量を制御することができるので、過熱蒸気の過熱度を一定にすることができる。なお、過熱蒸気流量計９３を設ける代わりに、制御器９３に予め求めた飽和蒸気流量制御弁９１の開度と飽和蒸気量との関係を設定しておき、過熱蒸気温度に応じた飽和蒸気流量となるように飽和蒸気流量制御弁９１の開度を制御してもよい。
【００５０】
次に、本発明の別の実施形態について説明する。
ここでは、図１１に示すように、蒸気過熱器４３の入口に排ガス温度計８３を設け、蒸気過熱器４３の入口に飽和蒸気流量計９７を設け、排ガス流量を制御する制御器９８を設ける。そして、制御器９８に排ガス温度計８３および飽和蒸気流量計９７からの信号および下流側排ガスダクトに設けられた排ガス流量計４７からの信号を入力するようにし、制御器９８が排ガス温度計９６および飽和蒸気流量計９７からの信号に応じてダンパー３１および３２の開度を制御するようにする。これにより、飽和蒸気流量に応じて蒸気過熱器４３に流入する排ガス流量を制御することができる。
【００５１】
製鋼用アーク炉の排ガスは、窒素、酸素、二酸化炭素を主成分とし操業による変動は少なく、ガス成分の変動による比熱の変動も少ないので、ガス温度と比熱の関係を予め測定しておけば排ガス流量と排ガス温度の測定のみで排ガスの持つ熱エネルギー量を把握することができる。したがって、排ガス流量と排ガス温度を測定することにより、蒸気過熱器４３に通気される飽和蒸気量と要求される過熱度から過熱蒸気生成のための必要とする熱エネルギーを、蒸気過熱器４３に流入する排ガス量で制御することができる。このため、ほぼ一定の過熱度の過熱蒸気を生成することができ、極めて高効率で蒸気タービン式の発電用タービン６３を駆動することができる。このとき、各アーク炉ユニットの廃熱ボイラー６の出口に温度計を設けることにより、流量制御する排ガスの温度を正確に把握することができるので、より精度を高めることができる。また、このように飽和蒸気を過熱するための排ガスの熱エネルギーを制御することにより、過熱蒸気の過度の過熱や、排ガスが高温になりすぎて蒸気過熱器４３を通過した後に集塵器を焼損する等の不都合を防止することができる。
【００５２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。例えば、上記例では４つの製鋼用アーク炉を用いた例について示したが、製鋼用アーク炉の数は２以上であればいくつでもよい。また、飽和蒸気を発電に利用する場合について示したが、これに限るものではない。さらに、上記実施形態では、排ガスを燃焼塔で燃焼させて、排ガスの顕熱および燃焼熱を廃熱として回収する場合について示したが、燃焼塔は必ずしも必要はなく、燃焼塔を省いた廃熱ボイラー内で燃焼させることも可能である。また、製鉄所内で発生した鋼くずのみの溶解などであれば、白煙・悪臭などの発生が無く、一酸化炭素の発生量も少ないため、燃焼用空気を積極的に吸引する必要はなく、より高温の排ガスからの熱回収が可能となる。この場合には排ガスから回収される廃熱は、実質的に顕熱のみとなる。
【符号の説明】
【００５３】
１；製鋼用アーク炉
２；排気ダクト
３；燃焼塔
４；水冷ダクト
５；ダクト
６；廃熱ボイラー
７；伝熱管
８；空気導入口
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ；アーク炉ユニット
１１；換気用フード
１２；換気ダクト
１３；蒸気ドラム
１７；飽和蒸気搬送配管
１８；接続配管
２１；炉体
２３；アーク電極
３１，３２；ダンパー
４１；排ガス集合ダクト
４２；下流側排ガスダクト
４３；蒸気過熱器
５１；換気集合ダクト
５２；排ガス集塵ダクト
５４；集塵器
６１；蒸気集合配管
６２；蒸気アキュムレータ
６３；発電用タービン
７０；監視・操作・制御部
７５；蓄熱体
８１，８３；温度計
８２；制御器
９１；飽和蒸気流量制御弁
９２；加熱蒸気温度計
９３；加熱蒸気流量計
９４；制御器
９５；排ガス流量計
９６；排ガス温度計
９７；飽和蒸気流量計
９８；制御器
１００；製鋼用アーク炉設備
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005501841.tif 000008
【図８】
0005501841.tif 000009
【図９】
0005501841.tif 000010
【図１０】
0005501841.tif 000011
【図１１】
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