(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電電極の対向電極に用いられる樹脂電極であって、ポリオレフィン又はポリエステル樹脂に、窒素比表面積が５００ｍ２／ｇ以上であり、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｍ３／１００ｇ以上である導電性カーボンブラックを配合した導電性樹脂からなり、体積抵抗率が１０７Ωｃｍのオーダー以下であり、且つ１５℃で２７％ＲＨの条件で放電させたときの放電特性（樹脂電極からなる対向電極での印加電圧／金属電極からなる対向電極での印加電圧）が１．００±０．０５であることを特徴とする樹脂電極。
【請求項２】
請求項１において、前記導電性カーボンブラックが、基材となる樹脂に対して１８重量％〜３０重量％配合されていることを特徴とする樹脂電極。
【請求項３】
請求項１又は２において、プラスに接続された放電電極の対向電極として用いられることを特徴とする樹脂電極。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかの樹脂電極をアイオナイザ部の対向電極として用いたことを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項５】
静電式集塵装置のコレクタ部の集塵電極に用いられる樹脂電極であって、ポリオレフィン又はポリエステル樹脂に、窒素比表面積が５００ｍ２／ｇ以上であり、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｍ３／１００ｇ以上である導電性カーボンブラックを配合した導電性樹脂からなり、体積抵抗率が１０７Ωｃｍのオーダー以下であることを特徴とする樹脂電極。
【請求項６】
請求項５において、当該樹脂電極を１５℃で２７％ＲＨの条件で放電電極の対向電極として放電特性を測定した場合に、放電特性（樹脂電極からなる対向電極での印加電圧／金属電極からなる対向電極での印加電圧）が１．００±０．０５であることを特徴とする樹脂電極。
【請求項７】
請求項５又は６において、前記導電性カーボンブラックが、基材となる樹脂に対して１８重量％〜３０重量％配合されていることを特徴とする樹脂電極。
【請求項８】
請求項５〜７の何れかにおいて、体積抵抗率が１０１０〜１０１３Ωｃｍの非集塵電極に対向配置して使用されることを特徴とする樹脂電極。
【請求項９】
請求項５〜８の何れかの樹脂電極を用いたことを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項１０】
アイオナイザ−コレクタ一体型静電式集塵装置のアイオナイザ部対向電極とコレクタ部集塵電極の機能を有する樹脂電極であって、ポリオレフィン又はポリエステル樹脂に、窒素比表面積が５００ｍ２／ｇ以上であり、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｍ３／１００ｇ以上である導電性カーボンブラックを配合した導電性樹脂からなり、体積抵抗率が１０７Ωｃｍのオーダー以下であり、且つ１５℃で２７％ＲＨの条件で放電させたときの放電特性（樹脂電極からなる対向電極での印加電圧／金属電極からなる対向電極での印加電圧）が１．００±０．０５であることを特徴とする樹脂電極。
【請求項１１】
請求項１０において、前記導電性カーボンブラックが、基材となる樹脂に対して１８重量％〜３０重量％配合されていることを特徴とする樹脂電極。
【請求項１２】
請求項１０又は１１の樹脂電極を用いたことを特徴とする静電式集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電式集塵装置のアイオナイザ部、複写機、静電気除去装置、オゾン発生装置などのコロナ放電電極の対向電極に用いられる樹脂電極、静電式集塵装置のコレクタ部の集塵電極、並びにアイオナイザ部対向電極及びコレクタ部集塵電極を用いた静電式集塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、静電式集塵装置は、気流中の塵埃粒子に対してコロナ放電などにより電荷を与え、この荷電粒子が電界中を通過する間に静電気力により荷電粒子を捕集して除去するもので、産業用の大型装置から家庭用の小型装置まで種々のタイプが用いられている。
【０００３】
このような静電式集塵装置では、塵埃粒子に電荷を与えるアイオナイザ部の対向電極、荷電粒子を捕集する集塵電極には、通常アルミニウムやステンレスなどの金属材料が用いられている。
【０００４】
かかる電極の構成は、一般的にはアイオナイザ部ではコロナ放電電極に対向する対向電極をスペーサーを介して配列し、コレクタ部も同様にプラス又はマイナスの電位を印加する高圧側電極と、それに対向する接地電極とを交互にスペーサーを介して平行に配列した構造となっている。
【０００５】
しかしながら、電極に金属板を用いた場合には、導電率の点では良いが、電極自体の重さが重くなってしまうという問題がある。
【０００６】
また、電極に金属板を用いる場合は、複数枚の金属板をスペーサーを介して積層して形成する必要があり、組み立て工程が煩雑であるという問題がある。
【０００７】
このため、電極の組み立て工程を簡略化するために、電極を積層構造とせず、板金プレス加工等により一体成形する電極も考えられるが、極板間ピッチ以上に極板の奥行きを長くすることができず、大きな面積の電極を形成することができない。また、例えば、屈曲させた折り曲げ部など、粒子が荷電されずに通過してしまう領域が生じ、集塵性能が低下してしまうという問題がある。
【０００８】
さらに、金属板からなる電極では、複雑な形状の電極を作成するのが困難であり、高コストとなってしまうという問題がある。
【０００９】
このような問題を解決するために、導電性を有する樹脂で電極を形成する技術が開発された。
【００１０】
導電性を有する樹脂としては、基材となる樹脂に、例えば、カーボンブラック、カーボンファイバー、導電性ウィスカー及びステンレス繊維などの導電材を適量配合することで得ることができる。
【００１１】
しかしながら、従来、一般的には、導電材としてカーボンブラックを配合する場合、大量に配合しないと対向電極として必要な低い抵抗値を得ることができず、樹脂強度が大幅に低下してしまうとされている。そして、一般的には、ＡＢＳ樹脂に導電材としてカーボンファイバーを配合した樹脂電極が使用されている。
【００１２】
カーボンファイバーは繊維状であるため、粒子状のカーボンブラックに比べて少ない量でも必要な抵抗値が得られるという利点があるが、十分な集塵性能が得られないという問題がある。
【００１３】
そこで、このような問題を解決するため、カーボンファイバーが配合されたＡＢＳ樹脂からなる樹脂電極にさらに吸水性ポリマーを混入したものが提案されている（特開平０８−２２７７８９号公報）。
【００１４】
このような吸水性ポリマーを混入させた導電樹脂では、樹脂表面に常に均一な導電性を持たせることができ、導通し易く、樹脂に練り込むカーボンファイバーの量も少なくすることができるという利点がある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、吸水性ポリマーを混入した樹脂電極は、高温湿度（１５℃・３０％よりも上）では集塵効率及び放電特性等の特性及び性能の良い樹脂電極が得られるが、低温湿度（１５℃・３０％以下）では特性及び性能が低下してしまうという問題がある。
【００１６】
本発明は、このような事情に鑑み、電極として十分な導電性を有し且つ放電特性及び集塵特性の優れた樹脂電極及びそれを用いた静電式集塵装置を提供することを課題とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために研究を重ねた結果、カーボンファイバーを導電材として用いた場合、導電材同士が接触していないと導通しないため、導電材同士が電気的に接触するように、樹脂中でファイバーがランダムに配置されるようにしないと導電性を持たせることができないが、この結果、樹脂表面はミクロ的に不均一であるため、均一な放電ができず、集塵効率が低下するということを知見した。また、カーボンブラックは、従来、樹脂電極として一般的に使用されているＡＢＳ樹脂に対しては分散性が好ましくなく且つ強度低下を起こす傾向があり、実使用レベルでの導電性、強度及び成形性を得られないとされていたが、所定の導電性カーボンブラックは、ポリプロピレンなどの特定の樹脂に対しては均一に分散され且つ表面状態がミクロ的にみても偏在せずに均一になり易くなるため、良好な放電特性及び集塵特性が得られることを知見し、本発明を完成させた。
【００１８】
かかる本発明の第１の態様は、放電電極の対向電極に用いられる樹脂電極であって、ポリオレフィン又はポリエステル樹脂に導電性カーボンブラックを配合した導電性樹脂からなることを特徴とする樹脂電極にある。
【００１９】
かかる第１の態様では、基材となる樹脂にポリオレフィン又はポリエステル樹脂を用いることによって導電性カーボンブラックを均等に分散させることができる。また、樹脂表面はミクロ的にも均一であるため、均一な放電特性を得ることができ、集塵特性も向上する。
【００２０】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記導電性カーボンブラックが、窒素比表面積が５００ｍ２／ｇ以上であり、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｍ３／１００ｇ以上であることを特徴とする樹脂電極にある。
【００２１】
かかる第２の態様では、ポリオレフィン又はポリエステル樹脂に良好に分散し、均一な放電が可能となる。
【００２２】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、体積抵抗率が１０７Ωｃｍのオーダー以下であることを特徴とする樹脂電極にある。
【００２３】
かかる第３の態様では、導電性カーボンブラックの均一な分散により、所定の体積抵抗率が得られる。
【００２４】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、プラスに接続された放電電極の対向電極として用いられることを特徴とする樹脂電極にある。
【００２５】
かかる第４の態様では、樹脂電極をプラスに接続された放電電極の対向電極として使用することによって、良好な集塵特性を得ることができる。
【００２６】
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、コロナ放電電極の対向電極、静電式集塵装置のコレクタ部集塵電極およびアイオナイザ−コレクタ一体型静電式集塵装置のアイオナイザ部対向電極とコレクタ部集塵電極の機能を有する電極の何れかに用いられることを特徴とする樹脂電極にある。
【００２７】
かかる第５の態様では、これらの電極に本発明の樹脂電極を用いることにより、良好な集塵特性を得ることができる。
【００２８】
本発明の第６の態様は、第１〜５の何れかの態様の樹脂電極をアイオナイザ部の対向電極として用いたことを特徴とする静電式集塵装置にある。
【００２９】
かかる第６の態様では、放電特性の均一な樹脂電極を対向電極として用いることで、集塵特性を向上することができる。
【００３０】
本発明の第７の態様は、第１〜５の何れかの態様の樹脂電極で、アイオナイザ部の対向電極及びコレクタ部の集塵電極を一体的に形成したことを特徴とする静電式集塵装置にある。
【００３１】
かかる第７の態様では、対向電極と集塵電極とを一体的に形成することによって製造コストを大幅に低減し且つ集塵面積を増大させて集塵効率を向上することができると共に電極の強度を向上して変形等を防止することができる。
【００３２】
本発明では、所定の導電性カーボンブラックを、ポリオレフィン又はポリエステル樹脂に配合することにより、導電性カーボンブラックを偏在させずに均一に分散することができ、この結果、樹脂表面がミクロ的にも著しく均一となるため、良好な放電特性及び集塵特性を得ることができる。
【００３３】
ここでポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等を挙げることができる。
【００３４】
また、ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を挙げることができる。
【００３５】
このような樹脂は、ＡＢＳ樹脂とは異なり、導電性カーボンブラックが均一に分散され、また、樹脂自体の強度低下も少ない。
【００３６】
一方、導電性カーボンブラックは、これらの樹脂に均一に分散されて良好な導電性を示すものであれば特に限定されないが、窒素比表面積が５００ｍ２／ｇ以上であり、ＤＢＰ吸油量が２００ｃｍ３／１００ｇ以上であることが好ましい。これにより、良好な分散性及び導電性が得られると推定される。
【００３７】
このような導電性カーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック（商品名）を挙げることができる。
【００３８】
また、このような導電性カーボンブラックの粒径も特に限定されないが、μｍオーダ以下、好ましくはｎｍオーダ程度である。このような粒径を有するため、樹脂に均一に分散することができ、均一な放電と良好な集塵特性を発揮することができる。
【００３９】
このように導電性カーボンブラックを添加した樹脂からなる樹脂電極の体積抵抗率は、１０７Ωｃｍのオーダー以下であることが望ましい。良好な放電特性及び集塵特性を得るためである。
【００４０】
本発明の樹脂電極を成形するには、導電性カーボンブラックを配合した樹脂を用いる必要があるが、導電性カーボンブラックを基材となる樹脂に配合するには、例えば、ミキシングロール、バンバリーミキサー、連続ミキサーなどを用いて通常の方法により溶融混合することよって調製することができる。この場合、導電性カーボンブラックを基材となる樹脂に対して１８重量％〜３０重量％配合するのが好ましい。これより配合量が少ないと所望の導電性が得られず、ひいては、良好な放電特性及び集塵特性が得られない。また、これより配合量が多くなると導電性樹脂の機械的強度が低下してしまうためである。特に静電式集塵装置の電極として用いる場合、安全対策として難燃剤を配合することが一般的に行なわれるが、難燃剤を配合することで単に樹脂に導電性カーボンブラックを配合した場合より機械的強度が低下する傾向となる。このときにある強度以下に機械的強度が低下すると、集塵での電極汚れに伴う洗浄及び組み付け作業で、特殊な作業をしなければ電極が壊れてしまうなど、洗浄による電極の繰返し使用を特徴とする静電式集塵装置のメリットが失われることとなる。
【００４１】
本発明の樹脂電極は、上述したように導電性カーボンブラックを配合した樹脂を用いて成形することにより製造することができるが、成形方法は特に限定されない。例えば、射出成形、プレス成形などにより成形すればよい。また、このように製造された本発明の樹脂電極は、静電式集塵装置のアイオナイザ部の対向電極や、アイオナイザ部の対向電極とコレクタ部の集塵電極とに共通の電位を与えるアイオナイザ−コレクタ一体型の電極などに適用することができる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００４３】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る樹脂電極を用いた静電式集塵装置の一例の概略を示す模式図である。
【００４４】
図１に示すように、静電式集塵装置１は、放電電極１１及びその対向電極１２からなる荷電部であるアイオナイザ部１０と、放電電極１１がプラスに接続される場合は、相対的にプラス側の電位に接続される非集塵電極２１及び相対的にマイナス側の電位に接続される集塵電極２２からなる集塵部であるコレクタ部２０とを有する。なお、放電電極１１がマイナスに接続される場合は、非集塵電極２１は相対的にマイナス側の電位に接続し、集塵電極２２は相対的にプラス側の電位に接続されることとなる。
【００４５】
アイオナイザ部１０は、複数の平板状の対向電極１２が並設されて相互に導通しており、各対向電極１２の間には、対向電極１２接触しないように放電電極１１が配置されている。
【００４６】
一方、コレクタ部２０は、アイオナイザ部１０の下流側に複数の平板状の集塵電極２２が並設されており、各集塵電極２２の間にはそれぞれ平板状の非集塵電極２１が配置されている。すなわち、コレクタ部２０は、集塵電極２２と非集塵電極２１とが交互に並設されている。
【００４７】
また、集塵電極２２と非集塵電極２１とは直接接触してはならない。また非集塵電極２１は給電部以外では、枠体やケースなどに接触しないようにするのが望ましい。これは、静電式集塵装置１の枠体やケースなどの絶縁物の表面を通じて間接的に接地され、電位降下が起きてしまうためである。
【００４８】
このように本実施形態では、アイオナイザ部１０及びコレクタ部２０は、放電電極１１、対向電極１２、非集塵電極２１及び集塵電極２２の組み合わせにより形成し、対向電極１２及び集塵電極２２は体積抵抗率が１０7Ωｃｍ以下の導電性樹脂材料で形成し、非集塵電極２１は体積抵抗率が１０10〜１０13Ωｃｍの半導電性樹脂材料で形成するのが好ましい。
【００４９】
このように構成したアイオナイザ部１０及びコレクタ部２０では、アイオナイザ部１０により荷電された塵埃粒子の中に導電性粉塵が混在していても、非集塵電極２１の電荷の移動が半導電性樹脂材料の抵抗で制限されるため、非集塵電極２１と集塵電極２２との間でのスパーク発生が防止できる。
【００５０】
このような静電式集塵装置１の対向電極１２を、導電性カーボンブラックを配合したポリオレフィン又はポリエステル樹脂で構成することにより、放電特性が良好で、集塵特性に優れた静電式集塵装置１とすることができる。
【００５１】
勿論、集塵電極２２も同様に導電性カーボンブラックを配合したポリオレフィン又はポリエステル樹脂で構成してもよい。
【００５２】
一方、放電電極１１は静電式集塵装置としては周知の線式や針式などを用い、非集塵電極２１を形成する半導電性樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ＡＢＳ樹脂に導電材を配合したものや更に吸水性樹脂を配合した樹脂製電極などを挙げることができる。
【００５３】
なお、本実施形態では、静電式集塵装置１として集塵部と荷電部とだけを示したが、この静電式集塵装置１は、空気を通風させる吸い込み手段や送風手段等と共に使用されるものであり、空気清浄装置、冷暖房装置、空気調和装置などに組み込まれて使用される。
【００５４】
（実施形態２）
図２は、本発明の実施形態２に係る樹脂電極を用いた静電式集塵装置の一例の分解斜視図、図３はその模式図である。
【００５５】
図２及び図３に示すように、静電式集塵装置１Ａは、放電電極１１Ａとその対向電極１２Ａとからなる荷電部であるアイオナイザ部１０Ａと、放電電極がプラスに接続される場合は、相対的にプラス側の電位に接続される非集塵電極２１Ａと相対的にマイナス側の電位に接続される集塵電極２２Ａとからなる集塵部であるコレクタ部２０Ａとを有する。なお、放電電極１１Ａがマイナスに接続される場合は、前述の実施形態１と同様に各電極の電位を設定すればよい。
【００５６】
アイオナイザ部１０Ａの対向電極１２Ａとコレクタ部２０Ａの集塵電極２２Ａとは、平板形状を有し、集塵する塵埃粒子を含む空気を通過させる枠部３５の一方面に対向電極１２Ａが気流方向に突出するように並設され、枠部３５の反対側の面には、集塵電極２２Ａが対向電極１２Ａの並列方向とは直交する方向に並設されて一体的に形成されている。
【００５７】
このように対向電極１２Ａと集塵電極２２Ａとを一体的に形成することによって、集塵面積を増大することができ、荷電粒子の捕集効率を向上させることができる。また、対向電極１２Ａと集塵電極２２Ａとを互いに直交する方向に並設することによって強度を増大することができ、各電極の反りや撓み変形等の変形を防止することができると共に、対向電極１２Ａと集塵電極２２Ａ間の空間が不要になるので、静電式集塵装置１Ａのコンパクト化にも貢献できる。
【００５８】
コレクタ部２０Ａの非集塵電極２１Ａは、集塵電極２２Ａを挿通可能で且つ集塵電極２２Ａと非集塵電極２１Ａとが均等な間隔で接触しないように形成された開口部２５を有する。この非集塵電極２１Ａの開口部２５に集塵電極２２Ａを均等な間隔となるように挿通することで、非集塵電極２１Ａと集塵電極２２Ａ間に均一な電界を印加することができるコレクタ部２０Ａが形成されている。
【００５９】
一方、アイオナイザ部１０Ａを構成する放電電極１１Ａは、枠部３５に嵌合する嵌合部１３の対向電極１２Ａに対向する位置に、その間に対向電極１２Ａを挿通できるように設けられている。すなわち、嵌合部１３を枠部３５に嵌合すると、対向電極１２Ａは嵌合部１３に設けられた放電電極１１Ａの間に均等な間隔で挿通されて固定される。
【００６０】
このような静電式集塵装置１Ａの一体となった対向電極１２Ａ及び集塵電極２２Ａを、導電性カーボンブラックを配合したポリオレフィン又はポリエステル樹脂で構成することにより、放電特性が良好で、集塵特性に優れた静電式集塵装置１Ａとすることができる。
【００６１】
（実施例１）
ポリプロピレン樹脂に、導電性カーボンブラックとしてケッチェンブラック（ＣＢ）を３０重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率は１００〜１０１Ωｃｍであった。
【００６２】
（実施例２）
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）に、導電性カーボンブラックとしてケッチェンブラック（ＣＢ）を２０重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率は１０３Ωｃｍであった。
【００６３】
（実施例３）
ポリプロピレン樹脂に、導電性カーボンブラックとしてケッチェンブラック（ＣＢ）を１８重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率は１０５Ωｃｍであった。
【００６４】
（比較例１）
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）に、カーボンファイバー（ＣＦ）を２０重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×３．０ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率は１０３Ωｃｍであった。
【００６５】
（比較例２）
ＡＢＳ樹脂に、カーボンファイバー（ＣＦ）２０重量％と、吸水性樹脂７重量％とを配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率は１０１〜１０２Ωｃｍであった。
【００６６】
（比較例３）
ポリプロピレン樹脂に、導電性カーボンブラックとしてケッチェンブラック（ＣＢ）を１５重量％配合した導電性樹脂を用いて１００ｍｍ×２６ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）の樹脂電極を成形した。体積抵抗率は１０８Ωｃｍであった。
【００６７】
（試験例１）
実施例１〜３と比較例１〜３との樹脂電極を対向電極として放電特性の測定を行った。
【００６８】
放電特性の測定は、図４に示すように、樹脂電極を対向電極１２Ｂとして１４ｍｍ間隔で平行に設置し、中心に金属（タングステン）線からなる極細の放電電極１１Ｂを設置してプラス放電させ、標準動作点（２０μｍ）での印加電圧を複数回測定することにより行った。
【００６９】
このときの印加電圧が金属製の対向電極での印加電圧測定値に対する比率によって放電特性を評価した。この結果をバラツキ分を含んだ値として下記表１に示す。
【００７０】
評価の基準としては下記式（１）を満たしているのが好ましく、これを合格基準とした。なお、この基準外の放電特性を示す場合は、金属線である放電電極１１Ａが振動したり、塵埃粒子が殆ど荷電されていないなどの所謂逆電離現象が発生し、静電式集塵装置としては機能を為さなかった。
【００７１】
【数１】
0003729403.tif 000002
【００７２】
【表１】
0003729403.tif 000003
【００７３】
表１から分かるように、実施例１、２及び３のポリオレフィン樹脂又はポリエステル樹脂に導電性カーボンブラックを配合した対向電極１２Ｂでは、どちらも基準内の安定した放電特性となることが分かった。また、比較例１のポリエステル樹脂にカーボンファイバーを配合した対向電極では、逆電離現象を起こしてしまった。
【００７４】
また、実施例１の電極にて放電特性測定試験と同条件で連続放電を行なった結果、３０００時間連続させても放電特性に変化はなく、それ以上継続させても問題は発生していない（現在継続中）。また、プラス放電ではコロナ放電によるオゾンの発生も少ないので、静電式集塵装置としては好都合である。
【００７５】
（試験例２）
実施例１、３及び比較例１の樹脂電極の表面をＳＥＭで観察した。この結果、実施例１の樹脂電極の表面は滑らかであり、表面の導通状態が確認でき、カーボンブラックの粒子は観察できなかったが、比較例１の樹脂電極では、カーボンファイバーが観察でき、カーボンファイバーが存在する箇所と存在しない箇所とが明確に観察され、導通している部分と導通していない部分が判別できた。
【００７６】
実施例３は、表面の滑らかさや導通状態は実施例１と同様であり、同じくカーボンブラックの粒子は観察できないと同時に、実施例１との表面観察上の違いは見られなかった。
【００７７】
（試験例３）
実施例１、実施例３、比較例２及び比較例３の樹脂電極で形成した対向電極１２Ｂの性能評価を行った。
【００７８】
性能評価は、１５℃湿度２７％ＲＨでの集塵効率、表面状態のＳＥＭ観測、各対向電極１２Ｂを静電式集塵装置に組み込んだ際の成型品としての放電効率の測定を行った。この結果を下記表２に示す。
【００７９】
なお、集塵効率の測定は、図５に示すように、ダクト４０の略中間に設けられた絞り部４１に実施例１の対向電極１２Ｂを設けた図２に示すものと同じ構成の静電式集塵装置１Ｂを設けて、その一方から粒子物質を送風手段５０により送り、静電式集塵装置１Ｂの通過前と通過後との粒子物質の量を測定した。
【００８０】
詳しくは、ダクト４０の送風手段５０側には、粒子発生器４２によりＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）からなる集塵用粒子を発生させ、送風手段５０により風量１．３ｍ３／ｍｉｎで静電式集塵装置１Ｂを通過させる。
【００８１】
このときの通過前及び通過後の粒子量（粒子数）をダクト４０の集塵前粒子採取口４３と集塵後粒子採取口４４とで粒子量測定器４５（パーティクルカウンター）によって測定した。
【００８２】
なお、粒子発生器４２により発生された粒子物質の粒子径は０．３〜０．５μｍであり、集塵前粒子量は１５００〜３０００個／Ｌ（リットル）であった。このような測定結果から集塵効率を下記式（２）により算出した。この結果を下記表２に示す。
【００８３】
【数２】
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【００８４】
【表２】
0003729403.tif 000005
【００８５】
表２から分かるように、実施例１及び３の樹脂電極は環境状態に左右されず安定し、かつ、高い集塵性能を示したが、比較例２の樹脂電極は低温湿度では集塵効率が低下して、測定毎に数値が測定誤差範囲以上にばらつくような不安定な状況であった。
【００８６】
また、比較例３の樹脂電極は集塵性能が著しく低くなった。これは、絶対的な導電材の配合量が不足しているために集塵性能が所望の値（例えば、８０％）に達しなかったものと思われる。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、基材となる樹脂にポリオレフィン又はポリエステル樹脂に導電性カーボンブラックを配合した導電性樹脂で樹脂電極を構成することにより、導電性カーボンブラックが偏在することなく均一に分散されて導電性を示すので、環境状態に左右されることなく安定して、均一な放電が実現できこれを対向電極とした静電式集塵装置では、集塵効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る静電式集塵装置の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る静電式集塵装置の一例を示す分解斜視図である。
【図３】図２の模式図である。
【図４】本発明の試験例１に係る試験方法を示す平面図である。
【図５】本発明の試験例２に係る試験方法を示す平面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ  静電式集塵装置
１０，１０Ａ  アイオナイザ部
１１，１１Ａ  放電電極
１２，１２Ａ，１２Ｂ  対向電極
１３  嵌合部
２０，２０Ａ  コレクタ部
２１，２１Ａ  非集塵電極
２２，２２Ａ  集塵電極
２５  開口部
３５  枠部
４０  ダクト
４２  粒子発生器
４５  粒子量測定器
５０  送風手段
【図１】
0003729403.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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