(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープローディング系及びテープ駆動系が設置される底面部と、この底面部に略直交して設置されカセットローディング系が設置される側壁部とを有する金属板と、
この金属板の底面部に形成された複数の第１の係止穴にそれぞれ弾性係合される複数の第１の弾性係止部と、前記金属板の側壁部に形成された第２の係止穴に弾性係合される第２の弾性係止部と、前記金属板に設置される前記テープローディング系及びテープ駆動系の支点ポストに支持される複数の支点と、前記テープローディング系、テープ駆動系及びカセットローディング系の少なくとも一系統を駆動するモータを支持するモータ取付部とが一体的に形成されたモールド成形体とを具備したことを特徴とする磁気記録再生装置のモータ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等の磁気記録再生装置に係り、特に、テープローディング系、テープ駆動系及びカセットローディング系を金属板に設置するのに用いられるモータ取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁気記録再生装置のシャーシとしては、図４に示すように金属板１上の所定の位置にテープカセットのリールハブが装着される一対のリール軸部２ａ，２ｂが立設され、このリール軸部２ａ，２ｂに対応してシリンダ取付部材２ｃが螺子止めにより金属板１上に螺着される。このシリンダ取付部材２ｃは、強度及び精度的な要求が厳しいことで、金属材料を用いて切削加工されて形成され、その上部には、図示しない回転ヘッドの搭載される回転シリンダをテープパス上に金属板１に対して所定の取付角を持たせて設置される。
【０００３】
また、金属板１上には、磁気テープをシリンダ取付部材２ｃに取付けられて位置決めされた回転シリンダに装架するテープローディング系、テープローディングされた磁気テープを走行案内するテープ案内機構を含むテープ駆動系及びモード制御系等を構成する複数の搭載部品３…が設置される。
【０００４】
ところで、このようシャーシにあっては、その搭載部品３…の設置精度に応じて、そのテープローディング系、テープ駆動系及びモード制御系等の精度が決定されることで、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置を製作するうえにおいて、その設置精度が大きく影響を与える。そのため、このような搭載部品３…は、そのテープ駆動系のブレーキ部材取付用フックやモード制御系の支持部等の強度、精度の要求の比較的低い設置部品３ａがポリ・オキシ・メチレン（ＰＯＭ）等の熱可塑性樹脂でアウトサート成形して設置される。そして、上記回転シリンダを固定するシリンダ取付部材２ｃ、上記磁気テープを回転シリンダに対して高精度に規制するテープガイドポスト、上記リール軸部２ａ，２ｂ等の強度及び精度的に要求の強い設置部品３ｂは、例えば金属材料等を用いて切削加工して製作して、その加工品が螺子４やカシメ等の取付手段を用いて金属板１上に設置する方法が採られている。
【０００５】
しかしながら、上記シャーシでは、図中において、図示していないが上記金属板上に構成されるテープローディング系やテープ駆動系とは、別体にテープカセットをテープ駆動系に装填するカセットローディング系を形成して金属板の側壁部に組付ける必要があるために、その組立作業が非常に面倒であるという問題を有する。
【０００６】
そこで、最近では、金属板１を略コ字状に形成して、その金属板１の底面にテープローディング系、テープ駆動系を配設し、その側壁部にカセットローディング系を配設する金属板構造のものが出現されている。
【０００７】
ところが、上記シャーシでは、その金属板構造上、テープローディング系、テープ駆動系の構成部品の配置構成が複雑となり、結果として、その組立・製作が面倒となるという不具合を有する。
【０００８】
具体的には、各系を駆動するモータの取付構造がある。このモータ取付構造としては、振動源となるモータを堅牢にして、安全に配設すると、大形となり、所期の目的を達成するのが困難となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べたように、従来のモータ取付構造では、堅牢にして、安全に配設すると、大形となるという問題を有する。
この発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、簡易な構成で、小形化の促進を図り得、且つ堅牢にして、安全な取付けを実現し得るようにした磁気記録再生装置のモータ取付構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る磁気記録再生装置のモータ取付構造は、テープローディング系及びテープ駆動系が設置される底面部と、この底面部に略直交して設置されカセットローディング系が設置される側壁部とを有する金属板と；この金属板の底面部に形成された複数の第１の係止穴にそれぞれ弾性係合される複数の第１の弾性係止部と、金属板の側壁部に形成された第２の係止穴に弾性係合される第２の弾性係止部と、金属板に設置されるテープローディング系及びテープ駆動系の支点ポストに支持される複数の支点と、テープローディング系、テープ駆動系及びカセットローディング系の少なくとも一系統を駆動するモータを支持するモータ取付部とが一体的に形成されたモールド成形体とを備えるようにしたものである。
【００１１】
上記のような構成によれば、モールド成形体は、その複数の第１の弾性係止部を金属板の底面部に形成された複数の第１の係止穴に弾性係合させ、第２の弾性係止部を金属板の側壁部に形成された第２の係止穴に弾性係合させることにより、その支持点が略直交する複数位置で支持される。これにより、堅牢な支持構造が実現されて、安全にして、信頼性の高いモータ取付けが実現されると共に、モータを機構部に対して積重配置することが可能となり、モータ配置の高密度実装化が実現される。
【００１２】
【実施例】
以下、この発明の実施例について、図面を参照して詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例に係る磁気記録再生装置のモータ取付構造を示すもので、１０はモータ支持用のモールド成形体で、例えばポリ・オキシ・メチレン（ＰＯＭ）でモールド成形される。このモールド成形体１０には、モータ取付部１０ａ及び機構取付部１０ｂが一体的に設けられる。このうちモータ取付部１０ａには、例えばモード切換駆動用モータ（図の都合上、図示せず）が配設される。そして、機構取付部１０ｂには、金属板１１の底面部に立設されるモード切換用カム歯車１１の回転軸１１ａ、音声ヘッド取付用支持軸１２、テープ姿勢規制用ガイドポストを回動自在に支持する支持軸１３、図示しないモード切換スライダを移動自在に支持する支持軸１４、ピンチレバー１５を回動自在に支持する支持軸１５ａの各先端部がそれぞれ連結される。
【００１３】
上記モールド成形体１０は、略コ字状の金属板１６の底面隅部に配設される。モールド成形体１０には、その下端部に第１の弾性係止部１０ｃが金属板１６の底面部に対向して足状に延設されて形成され、その側部には、第２の弾性係止部１０ｄが金属板１６の側壁部に対応して形成される。そして、金属板１６の底面部には、第１の係止穴１６ａが第１の弾性係止部１０ｃに対応して形成され、該金属板１６の側壁部には、第２の係止穴１６ｂが第２の弾性係止部１０ｄに対応して形成される。これら第１及び第２の係止穴１６ａ，１６ｂには、モールド成形体１０の第１及び第２の弾性係止部１０ｃ，１０ｄがそれぞれ弾性係合され、モールド成形体１０が金属板１６の底面隅部に取付けられる。ここで、モールド成形体１０は、第１及び第２の弾性係止部１０ｃ，１０ｄで弾性支持された状態で、その機構取付部１０ｂが回転軸１１ａ、支持軸１２、支持軸１３、支持軸１４及び支持軸１５ａに位置決めされる（図２参照）。
【００１４】
なお、上記金属板１６は、図３に示すように略コ字状に折曲されて形成され、その底面部には、テープ駆動系を構成する一対のリール１７ａ，１７ｂ軸が所定の間隔を有して配設され、このリール軸１７ａ，１７ｂに対応してテープパス上に回転ヘッドを搭載してなる回転シリンダ１８が回転自在に配設される。そして、金属板１６の底面部には、テープローディング系のテープ引出部材案内用供給及び巻取側案内溝１９ａ，１９ｂが回転シリンダ１８を囲んで形成され、この供給及び巻取案内溝１９ａ，１９ｂには、テープローディング機構が駆動自在に組付けられる。
【００１５】
また、金属板１６の両側壁部には、例えば内部側に一対のカセット案内部２０ａ，２０ｂが形成され、このカセットホルダ案内部２０ａ，２０ｂには、テープカセット２１の着脱されるカセットホルダ２２が移動自在に収容される。そして、金属板１６の側壁部の外部側には、カセットローディング機構２３が配設される。これにより、カセットホルダ２２は、カセットローディング機構２３によりカセットホルダ案内溝２０ａ，２０ｂに沿って移動案内され、収容されるテープカセット２１を上記リール軸１７ａ，１７ｂに装填する。
【００１６】
なお、上記金属板１６に構成されるテープローディング系、テープ駆動系、カセットローディング系は、その構成部品が、例えば熱可塑性樹脂材料でアウトサート成形されて金属板１６の所定の位置に形成されたり、あるいは金属材料で製作して金属板１６の所定の位置にカシメ等で配置され、その構成部品に対して各系を形成する機構部が組付けられて構成される。
【００１７】
このように、上記磁気記録再生装置のモータ取付構造は、モールド成形体１０に金属板１６の底面及び側壁部に弾性係合される第１及び第２の弾性係止部１０ｃ，１０ｄを設けて、この第１及び第２の弾性係止部１０ｃ，１０ｄを金属板１６に弾性係合させることにり、モールド成形体１０を金属板１６に設置して、このモールド成形体１０にテープローディング系、テープ駆動系及びカセットローディング系の少なくとも一系統を駆動するモータを取付けるように構成した。
【００１８】
これによれば、モールド成形体１０は、その第１及び第２の弾性係止部１０ｃ，１０ｄが金属板１６の底面及び側壁部に弾性係合されて、その支持点が略直交する複数位置となることにより、堅牢な支持構造が実現され、安全にして、信頼性の高いモータ取付けが実現される。また、堅牢な支持構造が実現されることにより、金属板１６上に配設される機構部に対して積重配置が可能となり、モータ配置の高密度実装化が容易に実現される。
【００１９】
なお、上記各実施例では、モールド成形体１０を金属板１６の側壁部に一箇所だけ弾性係合するように構成した場合で説明したが、この数に限ることなく、構成可能である。
よって、この発明は、上記実施例に限ることなく、その他、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることは勿論のことである。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、簡易な構成で、小形化の促進を図り得、且つ堅牢にして、安全な取付けを実現し得るようにした磁気記録再生装置のモータ取付構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る磁気記録再生装置のモータ取付構造を示した図。
【図２】図１の取付状態を示した図。
【図３】図１の適用されるシャーシ構造を説明するために示した図。
【図４】従来の磁気記録再生装置用シャーシを示した図。
【符号の説明】
１０…モールド成形体。
１０ａ…モータ取付部。
１０ｂ…機構取付部。
１０ｃ，１０ｄ…第１及び他第２の弾性係止部。
１１…カム歯車。
１１ａ…回転軸。
１２，１３，１４，１５ａ…支持軸。
１５…ピンチレバー。
１６…金属板。
１６ａ，１６ｂ…第１及び第２の係止穴。
１７ａ，１７ｂ…リール軸。
１８…回転シリンダ。
１９ａ，１９ｂ…供給及び巻取案内溝。
２０ａ，２０ｂ…カセット案内部。
２１…テープカセット。
２２…カセットホルダ。
２３…カセットローディング機構。
【図１】
0003648262.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003648262.tif 000004
【図４】
0003648262.tif 000005