(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁１上端部から肩部２を介して環状突部３を起立すると共に、環状突部下外面と肩部内周外面との間に係合溝４を形成し、かつ頂壁５中央部を貫設させて噴出用ステム６を上方付勢状態で起立したエアゾール缶Ａと、
上記噴出用ステム６上部へ嵌合させた、ノズル孔付きの押下げヘッドＢと、
上記肩部２外周部上面へ筒１１ａ下端を係合させた外筒１１上端に付設した鍔状頂壁１２内周部を環状突部３上面へ載置すると共に、鍔状頂壁１２の径方向中間部から内筒１３を垂設して、該内筒を環状突部３外周面へ緊密に嵌合させて、内筒下端内面に付設した係合突条１４を上記係合溝４内へ係合させ、更にその内筒後部を切除すると共に、該切除部上方の鍔状頂壁１２後部に窓部１５を穿設し、かつ該窓部後縁の左右両部から外筒１１後部の下部までに上面開口の縦割溝１６を縦設して両縦割溝間の外筒部分を弾性操作板１７に形成し、更に該弾性操作板上端よりやや低い位置からくさび状板１９を前方突設して、該くさび状板前端を上記窓部１５前縁と上記環状突部３との間に臨ませた、
ことを特徴とするエアゾール式噴出器。
【請求項２】
上記両縦割溝１６下端から左右内方向へ横割溝３２を形成して両横割溝間の外筒部分を、弾性操作板１７から垂下する弾性片３３に形成し、更にくさび状板前端上面に係合突部３５を、又窓部前縁下面に係合溝部３０を、それぞれ形成してこれら係合突部と係合溝部とを係合させると共に、係合溝部の前側面を斜下前方へ傾斜する傾斜面３１に形成した、
ことを特徴とする請求項１記載のエアゾール式噴出器。
【請求項３】
上記押下げヘッド頂壁８外周からヘッド外周壁１０を垂設して、該ヘッド外周壁後部下端を鍔状頂壁１２の後部内周へ弾性片２３を介して連結した、
ことを特徴とする請求項１又は２記載のエアゾール式噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエアゾール式噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に使用されているエアゾール式噴出器として、周壁上端部に環状突部を周設すると共に、環状突部下外面と周壁上端部外面との間に係合溝を形成し、かつ頂壁中央部を貫設させて噴出用ステムを上方付勢状態で起立した金属製のエアゾール缶と、噴出用ステム上端へ嵌合させたステム嵌合筒をヘッド頂壁から垂設すると共に、ヘッド頂壁外周からヘッド外周壁を垂設するノズル付き押下げヘッドと、環状突部外面へ緊密に嵌合させた周壁上端に付設した内向きフランジを環状突部上面へ載置して、その内向きフランジ内周部をヘッド外周壁下端へ弾性片を介して連結し、かつ周壁下端内面に付設した係合突条を係合溝内へ係合させた合成樹脂材製の基部材とで形成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のエアゾール式噴出器は、上記の如く周壁を環状突部外面へ緊密に嵌合させると共に、周壁下端の係合突条を係合溝内へ係合させているため、再資源化の観点から望ましいとされる金属製のエアゾール缶と合成樹脂材製の基部材との分別回収が困難となるおそれがあった。
【０００４】
請求項１記載のエアゾール式噴出器は、廃棄時における弾性操作板の押込み操作で鍔状頂壁を持ち上げることにより、基部材をエアゾール缶から分離させることを容易にする。
【０００５】
請求項２記載のエアゾール式噴出器は、上記請求項１記載のエアゾール式噴出器が有する解決課題を有するほか、弾性操作板を外筒へ弾性片だけで連結させることにより、同操作板の押込みに要する力の軽減化を図る。
【０００６】
請求項３記載のエアゾール式噴出器は、上記請求項１及び２記載のエアゾール式噴出器が有する解決課題を有するほか、ヘッド外周壁後部下端を鍔状頂壁の後部内周へ弾性片を介して連結させることにより、押下げヘッドの噴出用ステムからの離脱を容易にする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、周壁１上端部から肩部２を介して環状突部３を起立すると共に、環状突部下外面と肩部内周外面との間に係合溝４を形成し、かつ頂壁５中央部を貫設させて噴出用ステム６を上方付勢状態で起立したエアゾール缶Ａと、
上記噴出用ステム６上部へ嵌合させた、ノズル孔付きの押下げヘッドＢと、
上記肩部２外周部上面へ筒１１ａ下端を係合させた外筒１１上端に付設した鍔状頂壁１２内周部を環状突部３上面へ載置すると共に、鍔状頂壁１２の径方向中間部から内筒１３を垂設して、該内筒を環状突部３外周面へ緊密に嵌合させて、内筒下端内面に付設した係合突条１４を上記係合溝４内へ係合させ、更にその内筒後部を切除すると共に、該切除部上方の鍔状頂壁１２後部に窓部１５を穿設し、かつ該窓部後縁の左右両部から外筒１１後部の下部までに上面開口の縦割溝１６を縦設して両縦割溝間の外筒部分を弾性操作板１７に形成し、更に該弾性操作板上端よりやや低い位置からくさび状板１９を前方突設して、該くさび状板前端を上記窓部１５前縁と上記環状突部３との間に臨ませた。
【０００８】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記両縦割溝１６下端から左右内方向へ横割溝３２を形成して両横割溝間の外筒部分を、弾性操作板１７から垂下する弾性片３３に形成し、更にくさび状板前端上面に係合突部３５を、又窓部前縁下面に係合溝部３０を、それぞれ形成してこれら係合突部と係合溝部とを係合させると共に、係合溝部の前側面を斜下前方へ傾斜する傾斜面３１に形成した。
【０００９】
第３の手段として、上記第１の手段又は第２の手段を有すると共に、上記押下げヘッド頂壁８外周からヘッド外周壁１０を垂設して、該ヘッド外周壁後部下端を鍔状頂壁１２の後部内周へ弾性片２３を介して連結した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は請求項１及び請求項３記載の発明に係るエアゾール式噴出器の一実施形態を示す。
Ａはエアゾール缶で、周壁１上端部から肩部２を介して環状突部３を起立すると共に、この環状突部３の下外面と肩部２の内周外面との間に係合溝４を形成し、さらに周壁１上面を閉塞する頂壁５中央部を貫設させて上方付勢状態で噴出用ステム６を起立する。
このエアゾール缶Ａは金属材で形成する。
【００１１】
Ｂはノズル孔付きの押下げヘッドで、噴出用ステム６上部へ嵌合させたステム嵌合筒７を垂下するヘッド頂壁８を貫設させてノズル９を起立し、かつ該ノズル下端をステム嵌合筒７へ連通させると共に、ヘッド頂壁８外周からヘッド外周壁１０を垂下する。
このノズル付き押下げヘッドＢは合成樹脂材で形成する。
【００１２】
Ｃは基部材で、肩部２外周部上面へ筒１１ａ下端を係合させた外筒１１上端に付設した鍔状頂壁１２の内周部を環状突部３上面へ載置して、その鍔状頂壁１２の径方向中間部から内筒１３を垂設する。この内筒１３を環状突部３外周面へ緊密に嵌合させて、内筒下端内周面に付設した係合突条１４を係合溝４内へ係合させると共に、その内筒１３後部を切除する。
【００１３】
さらに内筒切除部上方の鍔状頂壁１２後部に周方向に長い窓部１５を穿設し、かつ該窓部後縁の左右両部から外筒１１後部の下端部までに上面開口の縦割溝１６を縦設して両縦割溝間の外筒部分を弾性操作板１７に形成する。なお、窓部１５前縁下部は斜下前方へ傾斜する第１傾斜面１８に形成する。
【００１４】
弾性操作板１７上端よりやや低い位置から、周方向細長のくさび状板１９を前方突設し、かつ該くさび状板前端上面を斜上後方への第２傾斜面２０に形成して、そのくさび状板１９前端を第１傾斜面１８と環状突部３との間に臨ませる。なお、くさび状板１９の後端は下部を切除して薄肉部に形成する。
２１は鍔状頂壁１２内周から起立する連結筒、２２は窓部１５の左右両側部から垂下する垂下板で、垂下板下端は環状突部３下面に達する。
【００１５】
通常、ヘッド外周壁１０の下端と連結筒２１の上端とは弾性片２３を介して連結するが、この弾性片２３は請求項３記載のように、ヘッド外周壁１０後部下端と連結筒２１後部上端との間、換言すればくさび状板１９の左右方向中間部部分の前方に位置させるのが好ましい。
なお、この基部材Ｃは合成樹脂材で形成する。
【００１６】
次に本実施形態の作用について説明する。
液体等を噴出させるにはノズル９上端部へ嵌合させた図示しないキャップを外した後、押下げヘッドＢを押し下げればよく、すると弾性片２３に連結されたヘッド外周壁１０がやや前方に傾斜しつつ下降して、液体等がノズル９から噴出する。
【００１７】
廃棄する場合には、分別回収の観点から金属製のエアゾール缶Ａと合成樹脂材製の基部材Ｃとを分離させるが、このためには弾性操作板１７を前方へ押せばよく、するとくさび状板１９前端が鍔状頂壁１２を押し上げて、環状突部３と鍔状頂壁１２下部との間に食い込む。これにより内筒１３の後半部が環状突部３から離脱するため、基部材Ｃをエアゾール缶Ａから容易に離脱させることが可能になる。
【００１８】
また、請求項３記載のように、ヘッド外周壁１０を連結筒２１へ連結させる弾性片２３がヘッド外周壁１０の後部下端に位置する場合には、鍔状頂壁１２が持ち上がることにより弾性片２３を介してヘッド外周壁１０後部も持ち上がってステム嵌合筒７が前方へやや傾斜するため、ステム嵌合筒７を噴出用ステム６から離脱させることが容易になる。
【００１９】
図５乃至図８は請求項２及び請求項３記載の発明に係るエアゾール式噴出器の一実施形態を示す。
ここでは図１乃至図４に示すエアゾール式噴出器と異なる点について説明する。鍔状頂壁１２後部に窓部１５を形成して、該窓部の左右両部から外筒１１後部の下端部までに縦割溝１６を形成する点については図１乃至図４と同様であるが、本実施形態では、窓部１５前縁の左右方向中間部下面に左右方向の係合溝部３０を形成して、該係合溝部の前側面を斜下前方へ傾斜する第３傾斜面３１に形成する。
【００２０】
また両縦割溝１６下端から左右内方向へ横割溝３２を形成して、両横割溝間の外筒部分を、弾性操作板１７の左右方向中間部から垂下する弾性片３３に形成する。なお、この弾性片３３前面に左右方向の切欠部３４を形成して、弾性操作板１７を前後方向へ屈曲可能にする。
【００２１】
さらに弾性操作板１７上端よりやや低い位置からくさび状板１９を突設する点についても上記と同様であるが、本実施形態ではくさび状板１９前端の左右方向中間部上面から左右方向の係合突条３５を突設すると共に、該係合突条の前端上面を斜下前方への第４傾斜面３６に形成して、係合突条３５を係合溝部３０内へ係合させると共に、第４傾斜面３６を第３傾斜面３１へ係合させる。
【００２２】
次に本実施形態の作用について説明する。
図５は成形直後の状態を示すもので、弾性操作板１７は外筒１１から離脱した横向きの状態にある。出荷時には弾性操作板１７を前方へ起こして、図７に示すようにくさび状板１９の係合突部３５を係合溝部３０内へ係合させる。
廃棄時には弾性操作板１７を前方へ押し込めばよく、すると係合突条３５が係合溝部３０から前方へ離脱して鍔状頂壁１２を持ち上げて、この鍔状頂壁と環状突部３との間に食い込む。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１記載のエアゾール式噴出器は、弾性操作板から突設したくさび状板前端を窓部前縁と環状突部との間に臨ませたので、廃棄時に弾性操作板を前方へ押し込むと、くさび状板が鍔状頂壁を押し上げて内筒後半部を環状突部から離脱させるため、基部材をエアゾール缶から分離させることが容易になり、従って、再資源化に配慮した分別回収に資することとなる。
【００２４】
請求項２記載のエアゾール式噴出器は、弾性操作板は外筒に弾性片だけで連結されているため、同操作板の押込みに要する力が軽減される。
請求項３記載のエアゾール式噴出器は、ヘッド外周壁後部下端を鍔状頂壁の後部内周へ弾性片を介して連結したので、くさび状板が鍔状頂壁を持ち上げる際に、弾性片を介してステム嵌合筒が前方へ傾斜させられるため、押下げヘッドをエアゾール缶の噴出用ステムから離脱させることが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の発明に係るエアゾール式噴出器の縦断面図。
【図２】同じく、基部材とノズル付き押下げヘッドの底面図。
【図３】同じく、図１に示すエアゾール式噴出器の斜視図。
【図４】同じく、弾性操作板をやや押し込んだ状態を示す要部断面図。
【図５】請求項２記載の発明に係るエアゾール式噴出器の成形直後の状態を示すもので、弾性操作板が外筒から離脱した状態の縦断面図。
【図６】同じく、図５に示す基部材とノズル付き押下げヘッドの底面図。
【図７】同じく、弾性操作板を起こした出荷前の状態を示す要部断面図。
【図８】同じく、図７に示すエアゾール式噴出器の斜視図。
【符号の説明】
１  周壁
２  肩部
３  環状突部
４  係合溝
５  頂壁
６  噴出用ステム
８  ヘッド頂壁
９  ノズル
１０  ヘッド外周壁
１１  外筒
１２  鍔状頂壁
１３  内筒
１４  係合突条
１５  窓部
１６  縦割溝
１７  弾性操作板
１９  くさび状板
２３  弾性片
３０  係合溝部
３１  傾斜面
３２  横割溝
３３  弾性片
３５  係合突条
Ａ  エアゾール缶
Ｂ  ノズル孔付きの押下げヘッド
Ｃ  基部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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