(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴に巻装された使用済みのマスタを剥離して搬送する排版手段と、
剥離された前記使用済みマスタを収納する着脱自在な排版ボックスとを有する孔版印刷装置の排版装置において、
前記排版ボックスの内部であって、前記排版手段の下方に回転自在に配設された第１のローラーと、第１のローラーとの間に水平方向に所定の間隙をもって回転自在に配設された第２のローラーとを有し、前記各ローラーが前記排版ボックスの底板を押圧すべく配設された排版押圧手段と、
前記排版押圧手段を前記底板に沿って往復動させる往復動手段と、
初期状態において、前記排版手段によって搬送され、前記排版ボックス内に垂れ下がった前記使用済みマスタの先端の下位に、前記各ローラー間の前記間隙が位置すべく前記排版押圧手段の初期位置の位置決めを行う初期位置設定手段とを具備し、
前記排版押圧手段によって前記使用済みマスタを前記底板に押圧しつつ、前記往復動手段によって前記排版押圧手段を前記初期位置より移動させ、前記排版手段によって搬送される前記使用済みマスタを折り返しながら前記排版ボックス内に収納することを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置の排版装置において、
前記各ローラーを回転駆動するローラー駆動手段を具備し、前記排版手段による前記使用済みマスタの搬送速度と同速度で前記各ローラーが前記使用済みマスタを前記底板に押圧しつつ移動するように、前記ローラー駆動手段と前記往復動手段との作動を制御する制御手段を具備したことを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置の排版装置において、
前記使用済みマスタが前記排版ボックス内に所定量収納されたことを検知する定量センサーを有することを特徴とする孔版印刷装置の排版装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法であって、
前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より一定の距離で往復動させることにより、前記使用済みマスタを奇数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納することを特徴とする排版方法。
【請求項５】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法であって、
前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より往復動させることにより、前記使用済みマスタを奇数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記使用済みマスタの偶数回目の折り返しを前記初期位置で行うことを特徴とする排版方法。
【請求項６】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法であって、
前記使用済みマスタはそのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を有し、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より移動させて前記使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を往復動させることにより前記使用済みマスタを偶数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行うことを特徴とする排版方法。
【請求項７】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法であって、
前記使用済みマスタはそのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部を有し、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より往復動させることにより前記使用済みマスタを折り返し、その後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を移動させて前記使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより前記使用済みマスタを偶数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記初期位置で偶数回目の折り返しを行うことを特徴とする排版方法。
【請求項８】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法であって、
前記使用済みマスタはそのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を、そのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部をそれぞれ有し、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より移動させて前記使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を往復動させることにより前記使用済みマスタを折り返した後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を移動させて前記使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより前記使用済みマスタを奇数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行うことを特徴とする排版方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、製版された孔版用のマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装して印刷を行う孔版印刷装置の排版装置及びそれを用いた排版方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷方式として、デジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）に接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを溶融穿孔し、このマスタを多孔性の円筒状版胴の外周面に巻装した後、穿孔した部分よりインキを滲出させて用紙に転移させることにより印刷画像を形成するものである。
【０００３】
この孔版印刷を行う孔版印刷装置では、サーマルヘッドでマスタに穿孔製版を行う製版工程に先立って、版胴の外周面に巻装されている使用済みマスタを版胴より除去する排版工程が行われる。排版工程では、排版装置が作動して版胴の外周面より使用済みマスタを除去・搬送し、排版ボックス内へ使用済みマスタを収納した後、圧縮板等によって圧縮している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述の方法では、排版ボックス内に搬送された使用済みマスタは蛇腹状となり、圧縮板等で押し潰しても排版ボックス内が隙間だらけとなってしまい、使用済みマスタを効率よく排版装置内に収納することができないため、使用者は頻繁に排版ボックス内の使用済みマスタを廃棄しなくてはならない。
【０００５】
また、使用済みマスタには当然インキが付着しているのであるが、このインキによって排版ボックス内が汚れたり、あるいは、使用者が排版ボックス内の使用済みマスタを廃棄する際に、使用者にインキが付着してしまうという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決し、排版ボックス内に多量の使用済みマスタを収納することによってマスタ廃棄の回数を低減することができる孔版印刷装置、及び排版ボックス内を汚さない排版方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、版胴に巻装された使用済みのマスタを剥離して搬送する排版手段と、剥離された前記使用済みマスタを収納する着脱自在な排版ボックスとを有する孔版印刷装置の排版装置において、前記排版ボックスの内部であって、前記排版手段の下方に回転自在に配設された第１のローラーと、第１のローラーとの間に水平方向に所定の間隙をもって回転自在に配設された第２のローラーとを有し、前記各ローラーが前記排版ボックスの底板を押圧すべく配設された排版押圧手段と、前記排版押圧手段を前記底板に沿って往復動させる往復動手段と、初期状態において、前記排版手段によって搬送され、前記排版ボックス内に垂れ下がった前記使用済みマスタの先端の下位に、前記各ローラー間の前記間隙が位置すべく前記排版押圧手段の初期位置の位置決めを行う初期位置設定手段とを具備し、前記排版押圧手段によって前記使用済みマスタを前記底板に押圧しつつ、前記往復動手段によって前記排版押圧手段を前記初期位置より移動させ、前記排版手段によって搬送される前記使用済みマスタを折り返しながら前記排版ボックス内に収納することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置の排版装置において、さらに、前記各ローラーを回転駆動するローラー駆動手段を具備し、前記排版手段による前記使用済みマスタの搬送速度と同速度で前記各ローラーが前記使用済みマスタを前記底板に押圧しつつ移動するように、前記ローラー駆動手段と前記往復動手段との作動を制御する制御手段を具備したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置の排版装置において、さらに、前記使用済みマスタが前記排版ボックス内に所定量収納されたことを検知する定量センサーを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法において、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より一定の距離で往復動させることにより、前記使用済みマスタを奇数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納することを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法において、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より往復動させることにより、前記使用済みマスタを奇数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記使用済みマスタの偶数回目の折り返しを前記初期位置で行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法において、前記使用済みマスタはそのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を有し、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より移動させて前記使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を往復動させることにより前記使用済みマスタを偶数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行うことを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法において、前記使用済みマスタはそのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部を有し、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より往復動させることにより前記使用済みマスタを折り返し、その後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を移動させて前記使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより前記使用済みマスタを偶数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記初期位置で偶数回目の折り返しを行うことを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版装置を用いた排版方法において、前記使用済みマスタはそのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を、そのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部をそれぞれ有し、前記排版押圧手段は、前記使用済みマスタのインキ付着面と前記底板とが接するように前記使用済みマスタを前記底板に押圧し、前記往復動手段が前記排版押圧手段を前記初期位置より移動させて前記使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を往復動させることにより前記使用済みマスタを折り返した後、前記往復動手段が前記排版押圧手段を移動させて前記使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより前記使用済みマスタを奇数回の折り返しによって前記排版ボックス内に収納する際に、前記最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行うことを特徴とする。
【００１５】
【作用】
請求項１記載の発明によれば、往復動手段は、使用済みマスタを底板に押圧している排版押圧手段を初期位置より往復動させ、使用済みマスタを折り返しながら排版ボックス内に収納する。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、制御手段が往復動手段とローラー駆動手段の作動をそれぞれ制御することにより、第１のローラーと第２のローラーとが使用済みマスタを底板に押圧しつつ移動する速度が、排版手段による使用済みマスタの搬送速度と同速度となる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、排版ボックス内に使用済みマスタが所定量収納されると、定量センサーがこれを検知する。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、排版押圧手段は、使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より一定の距離で往復動させることにより、使用済みマスタを奇数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、排版押圧手段は、使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より往復動させることにより、使用済みマスタを奇数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、使用済みマスタの偶数回目の折り返しを初期位置で行う。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、排版押圧手段は、そのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を有する使用済みマスタの、そのインキ付着面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より移動させて使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、往復動手段が排版押圧手段を往復動させることにより使用済みマスタを偶数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行う。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、排版押圧手段は、そのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部を有する使用済みマスタの、そのインキ付着面とは反対側の面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より往復動させることにより使用済みマスタを折り返し、その後、往復動手段が排版押圧手段を移動させて使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより使用済みマスタを偶数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、初期位置で偶数回目の折り返しを行う。
【００２２】
請求項８記載の発明によれば、排版押圧手段は、そのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を、そのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部をそれぞれ有する使用済みマスタの、そのインキ付着面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より移動させて使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、往復動手段が排版押圧手段を往復動させることにより使用済みマスタを折り返した後、往復動手段が排版押圧手段を移動させて使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより使用済みマスタを奇数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行う。
【００２３】
【実施例】
図１は、本発明の排版装置を採用した一実施例を示す孔版印刷装置の概略側面図である。同図において、孔版印刷装置１は、版胴２、原稿読取装置３、製版装置４、給紙装置５、排紙装置６、排版装置７等から主に構成されている。
【００２４】
内部にインキ供給手段を有する版胴２は、図示しない孔版印刷装置本体の側板に回転自在に支持され、図示しない版胴駆動手段によって、印刷時において時計回り方向に回転駆動される。版胴２の外周面には、インキを滲出させるための開孔部２ａが形成されている。また、版胴２の外周面上には、製版済みマスタ４８をクランプするクランパー８が配設されている。クランパー８は、図の右側端部を基端として左側端部が開閉自在に設けられており、版胴２が所定位置に停止したときにのみ、図示しない開閉手段によって開閉され、版胴２の外周面に対して製版済みマスタ４８を反時計回りの向きに巻装させる。さらに、版胴２の下方には、図示しない揺動手段によって揺動され、その外周面を版胴２の外周面に対して接離自在とされた図示しない押圧手段が配設されている。
【００２５】
版胴２の上方には原稿読取装置３が配設されている。原稿読取装置３は、図示しないＡＤＦユニット、コンタクトガラス、蛍光灯、ミラー群、縮小レンズ、画像読取センサー等を有する周知の構成となっている。
【００２６】
版胴２の右方であって原稿読取装置３の下方には、マスタを製版して製版済みマスタ４８を作成する製版装置４が配設されている。製版装置４は、図示しないマスタ貯容手段、プラテンローラー、サーマルヘッド、搬送ローラー対、切断手段、ガイド板等を有する周知の構成である。
【００２７】
製版装置４の下方には給紙装置５が配設されている。給紙装置５は、図示しない給紙トレイ、給紙ローラー、分離ローラー、レジストローラー対等を有する周知の構成である。
【００２８】
版胴２の左下方には排紙装置６が配設されている。排紙装置６は、図示しない排紙トレイ、用紙搬送手段、剥離爪等を有する周知の構成である。
【００２９】
版胴２の左方であって排紙装置６の上方には、排版装置７が配設されている。排版装置７は、図２に示すように、排版手段９、排版ボックス１０、排版押圧手段１１、往復動手段１２、初期位置設定手段としてのセンサー１３、センサー１４、定量センサー１５、上下動手段１６等から主に構成されている。
【００３０】
排版手段９は、排版ローラー１７，１８，１９，２０，２１，２２、無端ベルト２３，２４，２５，２６、リンク２７，２８、ソレノイド２９等から主に構成されている。
【００３１】
排版ローラー１７，１８，１９，２２は、排版装置７の図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持されている。排版ローラー１７は、版胴２の外周面近傍に配設されており、図示しない排版駆動手段によって回転駆動される。排版ローラー１９と排版ローラー２２とは互いに当接して配設されており、後述する排版ボックス１０が排版装置７に装着されたときに、その製版済みマスタ搬送方向上流側の支柱近傍であって、かつ、底板の上方にその当接位置が位置するように配設されている。排版ローラー１８は、排版ローラー１９の上方に配設されている。排版ローラー２０，２１は、図示しない板材にそれぞれ回転自在に支持されており、排版ローラー２０は排版ローラー１７の近傍であって版胴２の外周面近傍に、また、排版ローラー２１は排版ローラー２２の上方にそれぞれ配設されている。また、排版ローラー１７，１８間には無端ベルト２３が、排版ローラー１８，１９間には無端ベルト２４が、排版ローラー２０，２１間には無端ベルト２５が、排版ローラー２１，２２間には無端ベルト２６がそれぞれ掛け渡されており、かつ、排版ローラー２０には、排版ローラー１７を回転駆動する図示しない排版駆動手段の回転力がギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより、各排版ローラー１７，１８，１９は時計回り方向に、各排版ローラー２０，２１，２２は反時計回り方向にそれぞれ回転駆動される。
【００３２】
さらに、排版ローラー２０の回転中心軸には、支軸２７ａに回動自在に支持されたリンク２７の一方の先端部に形成された長穴２７ｂが係合している他、排版ローラー１７の回転中心軸にその一端を回動自在に支持されたリンク２８の他端が回動可能に接続されている。リンク２７の他方の先端部は、ソレノイド２９のプランジャ２９ａと回動自在に接続されている。
【００３３】
上記構成より、ソレノイド２９が作動してプランジャ２９ａが図２において左方に引かれたとき、リンク２７が支軸２７ａを中心に反時計回り方向に回動し、排版ローラー２０がリンク２８に支持されて図の右方へと移動する。排版ローラー２０の移動に伴い、排版ローラー２０と同じ板材で支持された排版ローラー２１も右方へと移動する。排版ローラー２０が移動する位置は、排版ローラー２０の外周面が版胴２の外周面と当接する位置に設定されている。
【００３４】
排版ボックス１０は、図３に示すように、アングル材を溶接した形状を呈しており、４本の支柱１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄと、各支柱を繋ぐ部材１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈと、底板１０ｉとを有している。部材１０ｈには、孔版印刷装置１の本体から排版ボックス１０を引き出すための取手１０ｊが取り付けられている。尚、この排版ボックス１０は、樹脂で一体成形してもよい。
【００３５】
排版押圧手段１１は、図４、図５に示すように、ローラー３０，３１、ギヤ３２，３３，３４、取付板３５から主に構成されている。ローラー３０，３１は、一体的に形成された支軸３０ａ，３１ａをそれぞれ有しており、各支軸３０ａ，３１ａの一端を取付板３５に、また、他端を図示しない取付板にそれぞれ回転自在に支持され、各ローラー３０，３１間には所定の間隙Ｓが形成されている。支軸３０ａの一端であって、取付板３５より突出した先端部にはギヤ３３が、また、支軸３１ａの一端であって、取付板３５より突出した先端部にはギヤ３４がそれぞれ固着されている。間隙Ｓの上方にはギヤ３２が配設されている。ギヤ３２は、一体的に形成された支軸３２ａの一端を取付板３５に回転自在に支持されている。また、ギヤ３２の、支軸３２ａを取付板３５に支持された側と反対の側には、ギヤ３２よりも小径のギヤ３２ｂと、ギヤ３２ｂよりも小径のローラー３２ｃとが一体的に形成されている。支軸３２ａの他端には、後述する往復動手段１２が接続される。
【００３６】
往復動手段１２は、図２、図４に示すように、正逆転可能なモーター３６、可動ラック３７、固定ラック３８、レール３９等から主に構成されている。
【００３７】
モーター３６は排版装置本体に固定されており、その出力軸にはピニオンギヤ４０が固着されている。ピニオンギヤ４０は可動ラック３７と噛合しており、可動ラック３７の一端部は支軸３２ａと係合している。固定ラック３８とレール３９はそれぞれ排版装置本体に固定されており、固定ラック３８にはギヤ３２ｂが噛合し、レール３９にはローラー３２ｃの外周面が当接するように構成されている。
【００３８】
上述の構成により、モーター３６が作動してピニオンギヤ４０が図２において反時計回り方向に回転すると、可動ラック３７が移動することにより排版押圧手段１１が左方に移動する。この移動に伴って、固定ラック３８と噛合したギヤ３２ｂ及びギヤ３２ｂと一体的に設けられたギヤ３２が時計回り方向に回転し、ギヤ３２と噛合したギヤ３３及びギヤ３４が反時計回り方向に回転して、各ローラー３０，３１が反時計回り方向に回転駆動される。モーター３６の作動、停止の制御及び回転速度の制御は、制御手段６３によって行われる。この制御手段６３は、図１７に示すように、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を具備する周知のマイクロコンピューターから構成されている。
【００３９】
光電センサーやリミットスイッチからなるセンサー１３，１４は、可動ラック３７の他端部上面に固設されたドグ４１を検知して制御手段６３に向けて信号を出力する。排版装置本体に取り付けられたセンサー１３は、排版手段９によって搬送され排版ローラー１９と排版ローラー２２との間より垂れ下がった使用済みマスタとしての製版済みマスタ４８の先端位置に対して、図５における間隙Ｓが合致する位置においてドグ４１を検出する位置に固定されている。センサー１４は排版装置本体に固設された図示しないレール部材に移動自在に取り付けられており、図示しない移動手段によって可動ラック３７の移動方向と同方向に移動される。センサー１４を移動させる移動手段の作動は、制御手段６３によって制御される。
【００４０】
反射型の光電センサーや近接センサーからなるセンサー１５は、排版装置本体の図示しない側板に図示しないブラケットを介して取り付けられており、排版ボックス１０の底板１０ｉの、奥行き方向の略中央に位置している。センサー１５は、排版ボックス１０内に収納される使用済みマスタとしての製版済みマスタ４８を検知し、制御手段６３に向けて信号を出力する。
【００４１】
上下動手段１６は、円板４２、リンク４３、昇降台４４、上限センサー４５、定量センサーとしての下限センサー４６等から主に構成されている。
【００４２】
円板４２は、排版装置本体に取り付けられた上下動駆動手段としてのステッピングモーター４７の出力軸に、その支軸４２ａを取り付けられている。また、円板４２の周縁部にはリンク４３の一端が回動自在に取り付けられており、リンク４３の他端は昇降台４４の底部に回動自在に取り付けられている。その上面に排版ボックス１０を載置される昇降台４４は、排版装置本体に設けられた図示しないガイド部材によってガイドされており、その上面が水平状態を保ったまま鉛直方向に移動自在に設けられている。上限センサー４５及び下限センサー４６はそれぞれ排版装置本体に取り付けられており、昇降台４４が上限位置または下限位置に達したときにこれを検知し、制御手段６３と図１７に示す操作パネル６４に向けてそれぞれ信号を出力する。
【００４３】
上述の構成により、制御手段６３からの指令に基づいてステッピングモーター４７が回転すると円板４２の回転に伴ってリンク４３が移動され、昇降台４４が上下動される。これにより、排版ボックス１０は、図２の実線位置と二点鎖線位置との間で上下動される。尚、排版ボックス１０は、昇降台４４が下限センサー４６に検知される図の二点鎖線位置において、排版装置本体の側板６２を図に二点鎖線で示すように開放することにより、排版装置本体より取り外し可能に構成されている。
【００４４】
以下、上記構成に基づき、孔版印刷装置１の動作を説明する。
原稿読取装置３に原稿がセットされ、オペレーターによって操作パネル６４上の各種キーによって製版条件が設定された後に図示しない製版スタートキーが押されると、原稿読取装置３によって原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は、画像データ信号として制御手段６３に送られる。
【００４５】
原稿読取装置３での原稿画像読取動作と並行して、排版装置７では、版胴２の外周面から使用済みマスタとしての製版済みマスタ４８を剥離する排版動作が行われる。この排版動作については後述する。
【００４６】
排版動作が完了すると、続いて製版動作が行われる。版胴２が所定の給版位置まで回転駆動された後停止し、図示しない開閉手段によってクランパー８が開放されて孔版印刷装置１が給版待機状態となると、制御手段６３からの動作信号によって図示しないプラテンローラー、サーマルヘッド、搬送ローラー対が駆動され、マスタに穿孔製版画像が形成される。
【００４７】
穿孔製版画像を形成されたマスタは、図示しないガイド板にガイドされつつ図示しない搬送手段によって搬送され、その先端がクランパー８に到達すると、制御手段６３からの指令によって開閉手段が作動し、マスタはその先端をクランパー８に挟持される。クランパー８がマスタの先端を挟持すると、制御手段６３からの指令に基づいて版胴２がマスタの搬送速度と同じ周速度で時計回り方向に回転を開始する。そして、プラテンローラーを回転駆動するステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版が完了したことを制御手段６３が判断すると、プラテンローラー、搬送ローラー対の回転が停止すると共に図示しない切断手段が作動して、製版された製版済みマスタが切断される。切断された製版済みマスタは版胴２の回転動作によって引き出され、版胴２の外周面に巻装される。その後、版胴２が所定位置にて停止して巻装動作が完了する。
【００４８】
巻装動作に引き続き、版付動作が行われる。
版胴２が所定位置で停止すると、制御手段６３より動作信号が送られて版胴２が低速で回転駆動されると共に、給紙装置５の図示しない給紙ローラー、分離ローラーがそれぞれ回転駆動される。給紙ローラーと分離ローラーとの回転により、図示しない給紙トレイ上に積載された複数枚の印刷用紙のうちの最上位の１枚のみが引き出され、図示しないレジストローラー対に啣え込まれる。レジストローラー対は、啣え込んだ印刷用紙を、版胴２と図示しない押圧手段との間にタイミングをとって給送する。給送された印刷用紙は、図示しない揺動手段によって揺動される押圧手段によって、版胴２に巻装された製版済みマスタに押圧される。この押圧動作により、押圧手段と印刷用紙と製版済みマスタと版胴２の外周面とが圧接し、インキ供給手段によって版胴２の内周面に供給されたインキは、版胴２の開孔部２ａより滲出した後、版胴２の外周面と製版済みマスタとの空隙部に充填され、製版済みマスタの穿孔部を通過して印刷用紙に転移される。インキを転移された印刷用紙は、図示しない剥離爪の先端で版胴２の外周面より剥離され、図示しない用紙搬送手段によって搬送されて排紙トレイ上に排出される。その後、版胴２が再び所定位置まで回転して停止し、孔版印刷装置１が印刷待機状態となって版付動作が完了する。
【００４９】
上述の、原稿読取、排版、製版、版付の各動作が完了して、印刷待機状態となった孔版印刷装置１において、オペレーターによって操作パネル６４上の図示しない印刷スタートキーが押されると、版胴２が高速で回転駆動されると共に給紙装置５より印刷用紙が連続的に送られて印刷動作が行われる。
【００５０】
ここで、排版装置７の動作について説明する。
オペレーターによって操作パネル６４上の図示しない製版スタートキーが押されると、制御手段６３からの指令に基づいて版胴２が回転駆動され、版胴２が、その外周面に巻装した使用済みマスタとしての製版済みマスタ４８の後端が排版ローラー２０と対応する所定の排版位置に到達すると、版胴２はその回転を停止され、図示しない開閉手段がクランパー８を開放する。
【００５１】
排版装置７では、制御手段６３からの指令によって排版駆動手段が作動し、各排版ローラー１７，１８，１９，２０，２１，２２がそれぞれ回転を開始すると共に、制御手段６３からの指令によりステッピングモーター４７が作動して昇降台４４が上昇し、昇降台４４が上限センサー４５に検知されるとステッピングモーター４７の作動が停止される。ステッピングモーター４７の停止後、制御手段６３からの指令によりモーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が時計回り方向に回転して可動ラック３７が図２の右方に移動される。そして、ドグ４１がセンサー１３に検知されると、制御手段６３に信号が送られてモーター３６の作動が停止され、排版押圧手段１１が、各ローラー３０，３１間の間隙Ｓが排版ローラー１９と排版ローラー２２との当接位置の真下に位置する初期位置に設定される。
【００５２】
版胴２の回転が停止されると、制御手段６３から指令が送られてソレノイド２９が作動し、排版ローラー２０の外周面が製版済みマスタ４８の後端に当接する。反時計回り方向に回転する排版ローラー２０は、製版済みマスタ４８の後端部分をすくい上げて排版ローラー１７とで挟持しつつ、製版済みマスタ４８を搬送する。版胴２は、排版ローラー２０が製版済みマスタ４８と当接すると同時に回転を開始するようにその動作がプログラムされており、図１の反時計回り方向に、排版ローラー２０による製版済みマスタ４８の搬送速度と略同じ周速度で回転駆動される。
【００５３】
製版済みマスタ４８は、そのインキ付着面を排版ローラー２０側として排版ローラー１７，２０に挟持された後、無端ベルト２３，２５及び無端ベルト２４，２６にそれぞれ挟持搬送されて排版ボックス１０の内部へと搬送される。そして、版胴２を回転駆動する図示しない版胴駆動手段に設けられたエンコーダーからの出力信号によって、製版済みマスタ４８の先端が各ローラー３０，３１間まで達する程度に版胴２が回動されたことを制御手段６３が確認すると、制御手段６３から指令が送られてモーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が反時計回り方向に回転して可動ラック３７が図の左方に移動される。可動ラック３７が左方に移動すると、固定ラック３８と噛合したギヤ３２ｂが図５において時計回り方向に回転される。この回転により、ギヤ３２ｂと噛合した各ローラー３０，３１がそれぞれ反時計回り方向に回転駆動される。
【００５４】
製版済みマスタ４８は、図２の右側から左側へと、ローラー３０によってそのインキ付着面を押圧され、インキ付着面とは反対側の面を底板１０ｉに押し付けられながら排版ボックス１０の内部に収納されて行く。排版押圧手段１１が往復動手段１２によって移動され、製版済みマスタ４８がセンサー１５によって検知されると、センサー１５は制御手段６３に向けて信号を出力する。制御手段６３は、センサー１５からの信号を受けた場合は、排版動作が順調に行われていると判断して排版動作を続行させる。しかし、制御手段６３がモーター３６に作動指令を出力してから一定時間が経過しても、センサー１５からの信号が制御手段６３に入力されない場合は、制御手段６３は製版済みマスタ４８が排版経路中においてジャムしていると判断し、版胴駆動手段、排版駆動手段、モーター３６の作動をそれぞれ停止させると共に、操作パネル６４上に表示を行い、オペレーターに装置が緊急停止したことを知らせる。
【００５５】
排版動作が進行し、可動ラック３７が左方に移動してドグ４１がセンサー１４に検知されると、その検知信号が制御手段６３に送られる。信号を受けた制御手段６３は、モーター３６に指令を送ってその回転を反転させる。
【００５６】
製版済みマスタ４８は、図２の左方から右方へと、ローラー３１によってそのインキ付着面とは反対側の面を押圧されながら排版ボックス１０内に収納される。そして、ドグ４１がセンサー１３に検知されると、モーター３６の回転が再び反転され、この反転回数が予め設定された回数に達すると、制御手段６３よりステッピングモーター４７に指令が送られ、ステッピングモーター４７が僅かの角度だけ回動されて、昇降台４４が一定量だけ下降される。このステッピングモーター４７の回動角度には、リンク４３の位置によってプログラム補正が掛けられており、昇降台４４の移動量は常に一定となるように制御されている。この動作を繰り返し行うことにより、製版済みマスタ４８が排版ボックス１０の内部に収納される。
【００５７】
昇降台４４は、排版ボックス１０の内部への製版済みマスタ４８の収納量が増加するに連れて徐々に下降される。そして、下限センサー４６が昇降台４４を検知すると、下限センサー４６からの信号が制御手段６３と操作パネル６４とに出力される。信号を受けた制御手段６３は、ステッピングモーター４７に指令を送ってその回転を停止させる。また、操作パネル６４上では定量を示すランプが点灯されて、オペレーターに対して排版ボックス１０からの製版済みマスタ４８の廃棄を促す。オペレーターは、側板６２を図２の二点鎖線位置に開放し、取手１０ｉを掴んで排版ボックス１０を図の左方に引き出し、製版済みマスタ４８を廃棄する。その後、再び排版ボックス１０を装置本体に装着し、側板６２を図の実線位置に戻して、排版ボックス１０からの製版済みマスタ４８の除去が完了する。
【００５８】
排版動作が進行し、版胴駆動手段に設けられたエンコーダーからの出力信号によって、制御手段６３が、版胴２の外周面より製版済みマスタ４８が全て剥離されたと判断すると、制御手段６３からの指令によって版胴駆動手段の作動が停止する。その後、モーター３６の総回動量より、制御手段６３が、製版済みマスタ４８が全て排版ボックス１０の内部に収容されたと判断すると、制御手段６３から指令が送られ、排版駆動手段とモーター３６との作動がそれぞれ停止して排版動作が完了する。
【００５９】
上述のように、製版済みマスタ４８を折り返しながら排版ボックス１０の内部に収納していくことにより、従来の排版装置と比較して約３倍の製版済みマスタを排版ボックス内に収納させることができ、排版ボックスからの製版済みマスタの除去作業の回数を大幅に削減することができるので、印刷作業の能率を向上させることができる。
【００６０】
上記実施例では、モーター３６を作動させて可動ラック３７を移動させ、この移動によって固定ラック３８と噛合したギヤ３２ｂ，３２を回転させることにより、ギヤ３３，３４を介してローラー３０，３１を回転駆動するように構成したが、ギヤ３２ｂ，３２，３３，３４を用いずにローラー３０，３１を取付板３５によって回転自在に支持し、可動ラック３７の移動によってローラー３０，３１を従動回転させる構成や、モーター等の駆動手段によってローラー３０，３１を回転駆動する構成としてもよい。
【００６１】
また、ローラー３０，３１の周速度を排版手段９による製版済みマスタ４８の搬送速度と同速度あるいはそれ以上の速度とすることにより、製版済みマスタ４８へのしわの発生を抑えつつ、製版済みマスタを排版ボックス１０の内部に収納することができる。
【００６２】
ここで、上述の孔版印刷装置１を用いた第１の排版方法について説明する。
版胴２の外周面に巻装されている製版済みマスタ４８は、図６に示すように、第１空白部Ｘと画像部Ｙと第２空白部Ｚとからなっている。第１空白部Ｘと第２空白部Ｚとにはインキは付着されず、画像部Ｙにのみインキが付着される。画像部Ｙの長さは、版胴２の開孔部２ａの周長と同じである。本実施例に示す孔版印刷装置１では、最大印刷可能サイズがＡ３に設定されており、製版済みマスタ４８は全長が６００ｍｍ、第１空白部Ｘが６０ｍｍ、画像部Ｙが４２０ｍｍ、第２空白部Ｚが１２０ｍｍとなっている。製版済みマスタ４８の全長は、原稿サイズが変化しても変化せず、常に一定である。以下に説明する第１の排版方法では、第１空白部Ｘと第２空白部Ｚについては考慮していない。
【００６３】
オペレーターによって操作パネル６４上の図示しない製版スタートキーが押されると、版胴２が、その外周面に巻装した使用済みマスタとしての製版済みマスタ４８の後端が排版ローラー２０と対応する所定の排版位置にて停止し、図示しない開閉手段がクランパー８を開放する。
【００６４】
排版装置７では、排版駆動手段が作動して各排版ローラー１７，１８，１９，２０，２１，２２がそれぞれ回転を開始すると共に、ステッピングモーター４７が作動して昇降台４４が上昇し、昇降台４４が上限センサー４５に検知されるとステッピングモーター４７の作動が停止される。ステッピングモーター４７の停止後、モーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が時計回り方向に回転して可動ラック３７が図２の右方に移動され、ドグ４１がセンサー１３に検知されるとモーター３６の作動が停止され、排版押圧手段１１は、各ローラー３０，３１間の間隙Ｓが排版ローラー１９と排版ローラー２２との当接位置の真下に位置する初期位置に位置決めされる。
【００６５】
排版押圧手段１１の位置決め動作と同時に、制御手段６３はセンサー１４を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー１４を第１の位置に位置決めさせる。この第１の位置は、製版済みマスタ４８を奇数回の折り返しによって収納できる位置、つまり、全長６００ｍｍの製版済みマスタを２、４、６、８、１０等の偶数で等分した距離に設定されている。この実施例では６等分した位置、すなわち、センサー１３からの距離が１００ｍｍの位置にセンサー１４が位置決めされる。
【００６６】
版胴２の回転が停止されるとソレノイド２９が作動し、排版ローラー２０の外周面が製版済みマスタ４８の後端に当接する。反時計回り方向に回転する排版ローラー２０は、製版済みマスタ４８の後端部分をすくい上げて排版ローラー１７とで挟持しつつ、製版済みマスタ４８を搬送する。版胴２は、排版ローラー２０が製版済みマスタ４８と当接すると同時に回転を開始するようにその動作がプログラムされており、図１の反時計回り方向に、排版ローラー２０による製版済みマスタ４８の搬送速度と略同じ周速度で回転駆動される。
【００６７】
製版済みマスタ４８は、そのインキ付着面を排版ローラー２０側として排版ローラー１７，２０に挟持された後、無端ベルト２３，２５及び無端ベルト２４，２６にそれぞれ挟持搬送されて排版ボックス１０の内部へと搬送される。そして、版胴２を回転駆動する図示しない版胴駆動手段に設けられたエンコーダーからの出力信号によって、製版済みマスタ４８の先端が各ローラー３０，３１間まで達する程度に版胴２が回動されたことを制御手段６３が確認するとモーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が反時計回り方向に回転して可動ラック３７が図２の左方に移動される。
【００６８】
製版済みマスタ４８は、図７に示すように、ローラー３０によってそのインキ付着面を押圧され、インキ付着面とは反対側の面を底板１０ｉに押し付けられながら排版ボックス１０の内部に収納されて行く。排版動作が進行し、可動ラック３７が左方に１００ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１４に検知されると、その検知信号が制御手段６３に送られる。信号を受けた制御手段６３は、モーター３６に指令を送ってその回転を反転させる。
【００６９】
製版済みマスタ４８は、図８に示すように、ローラー３１によってそのインキ付着面とは反対側の面を押圧されながら排版ボックス１０内に収納される。そして、可動ラック３７が右方に１００ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１３に検知されると、モーター３６の回転が再び反転される。この動作を繰り返し行い、排版押圧手段１１が初期位置と第１の位置との間を３往復されることで、全長６００ｍｍの製版済みマスタ４８が排版ボックス１０の内部に全て収納される。排版押圧手段１１が３往復すると、制御手段６３よりステッピングモーター４７に指令が送られ、ステッピングモーター４７が僅かの角度だけ回動されて、昇降台４４が１ｍｍ下降される。その後、版胴駆動手段、排版駆動手段、モーター３６の作動がそれぞれ停止して排版動作が完了する。製版済みマスタ４８は、図９に示す状態で排版ボックス１０の内部に収納される。
【００７０】
製版済みマスタ４８は、図１０に示すように、×印で示すインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を底板１０ｉに接する最下面と最上面とに臨ませた状態で収納されている。従って、下限センサー４６が昇降台４４を検知し、操作パネル６４上の定量を示すランプが点灯して、オペレーターによって排版ボックス１０からの製版済みマスタ４８の廃棄作業が行われる際に、底板１０ｉへのインキの付着がなく、かつ廃棄される製版済みマスタ４８の最上面にもインキの付着がないため、排版ボックス１０の内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【００７１】
次に、孔版印刷装置１を用いた第２の排版方法について説明する。尚、この第２の排版方法では、第２空白部Ｚについては考慮していない。
【００７２】
オペレーターによって操作パネル６４上の図示しない製版スタートキーが押されると、版胴２が、その外周面に巻装した製版済みマスタ４８の後端が排版ローラー２０と対応する所定の排版位置にて停止し、図示しない開閉手段がクランパー８を開放する。
【００７３】
排版装置７では、排版駆動手段が作動して各排版ローラー１７，１８，１９，２０，２１，２２がそれぞれ回転を開始すると共に、ステッピングモーター４７とモーター３６とが作動し、排版押圧手段１１が、第１の排版方法における初期位置と同じ位置に位置決めされる。
【００７４】
排版押圧手段１１の位置決め動作と同時に、制御手段６３はセンサー１４を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー１４を第２の位置に位置決めさせる。この第２の位置は、製版済みマスタ４８を、その第１空白部Ｘで折り返す位置に設定されている。この実施例では、センサー１３からの距離が５０ｍｍの位置にセンサー１４が位置決めされる。
【００７５】
版胴２の回転が停止されるとソレノイド２９が作動し、排版ローラー２０の外周面が製版済みマスタ４８の後端に当接して、製版済みマスタ４８は、その後端部分より排版ローラー２０によってすくい上げられて搬送される。版胴２は、排版ローラー２０による製版済みマスタ４８の搬送速度と略同じ周速度で回転駆動される。
【００７６】
製版済みマスタ４８は、そのインキ付着面を排版ローラー２０側として排版ローラー１７，２０に挟持された後、無端ベルト２３，２５及び無端ベルト２４，２６にそれぞれ挟持搬送されて排版ボックス１０の内部へと搬送される。そして、版胴２を回転駆動する図示しない版胴駆動手段に設けられたエンコーダーからの出力信号によって、製版済みマスタ４８の先端が各ローラー３０，３１間まで達する程度に版胴２が回動されたことを制御手段６３が確認するとモーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が反時計回り方向に回転して可動ラック３７が図２の左方に移動される。
【００７７】
製版済みマスタ４８は、第１の排版方法と同様に、ローラー３０によってそのインキ付着面を押圧され、インキ付着面とは反対側の面の第１空白部Ｘを底板１０ｉに押し付けられながら排版ボックス１０の内部に収納されて行く。排版動作が進行し、可動ラック３７が左方に５０ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１４に検知されると、その検知信号が制御手段６３に送られる。信号を受けた制御手段６３は、モーター３６に指令を送ってその回転を反転させると共に、センサー１４を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー１４を第３の位置に位置決めさせる。この第３の位置は、製版済みマスタ４８の全長６００ｍｍより第１の位置までの往復距離（５０×２＝１００ｍｍ）を差し引いた残りの長さ（６００−１００＝５００ｍｍ）を、偶数で等分した位置に設定されている。この実施例では、センサー１３からの距離が１２５ｍｍの位置にセンサー１４が位置決めされる。
【００７８】
モーター３６の反転により、製版済みマスタ４８は、ローラー３１によってそのインキ付着面とは反対側の面を押圧されながら排版ボックス１０内に収納される。そして、可動ラック３７が右方に１２５ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１３に検知されると、モーター３６の回転が再び反転される。この動作を繰り返し行い、排版押圧手段１１が初期位置と第２の位置との間を往復した後、初期位置と第３の位置との間を２往復されることで、全長６００ｍｍの製版済みマスタ４８が排版ボックス１０の内部に全て収納される。排版押圧手段１１が３往復すると、制御手段６３よりステッピングモーター４７に指令が送られ、ステッピングモーター４７が僅かの角度だけ回動されて、昇降台４４が１ｍｍ下降される。その後、版胴駆動手段、排版駆動手段、モーター３６の作動がそれぞれ停止して排版動作が完了する。
【００７９】
製版済みマスタ４８は、図１１に示すように、○印で示す第１空白部Ｘを底板１０ｉに接する最下面に、また、×印で示すインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を最上面に臨ませた状態で収納されている。従って、オペレーターによって排版ボックス１０からの製版済みマスタ４８の廃棄作業が行われる際に、底板１０ｉへのインキの付着がなくかつ廃棄される製版済みマスタ４８の最上面にもインキの付着がないため、排版ボックス１０の内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【００８０】
図１２は、本発明における第３の印刷方法を行うのに好適な孔版印刷装置４９の概略側面図である。この孔版印刷装置４９は、孔版印刷装置１と比較すると、クランパー８と開孔部２ａとを有する版胴２に代えてクランパー５１と開孔部５０ａとを有する版胴５０を用いた点、製版装置４に代えて製版装置５２を用いた点、及び排版装置７に代えて排版装置５３を用いた点において相違する。
【００８１】
版胴５０は、印刷時における回転方向が反時計回り方向となるように構成されており、版胴２とは逆になっている。クランパー５１は、図の左側端部を基端として右側端部が開閉自在となるように構成されており、クランパー８とは反対の時計回りの向きに製版済みマスタ４８を版胴５０の外周面に巻装させる。製版装置５２は、穿孔製版を行って製版済みマスタ４８を形成し、この製版済みマスタ４８をクランパー５１に向けて搬送する。
【００８２】
図１３に示す排版装置５３は、排版装置７と比較すると、排版手段９に代えて排版手段５４を用いた点とセンサー１３に代えて初期位置設定手段としてのセンサー５５を用いた点において相違し、他の構成は同様である。
【００８３】
排版手段５４は、排版ローラー１７，２０，５６，５７，５８，５９、無端ベルト２４，２６，６０，６１、リンク２７，２８、ソレノイド２９等から主に構成されている。この構成のうち、排版ローラー１７，２０、無端ベルト２４，２６、リンク２７，２８、ソレノイド２９は排版手段９と同様であるので、個々の詳細な説明は省略する。
【００８４】
排版ローラー５６，５７，５９は、排版装置７の図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持されている。排版ローラー５７と排版ローラー５９とは、排版ボックス１０の製版済みマスタ搬送方向の略中央に互いに当接して配設されており、排版ローラー５７の上方に排版ローラー５６が配設されている。排版ローラー５８は、排版ローラー２０と共に図示しない板材にそれぞれ回転自在に支持されており、排版ローラー５９の上方に配設されている。また、排版ローラー１７，５６間には無端ベルト６０が、排版ローラー５６，５７間には無端ベルト２４が、排版ローラー２０，５８間には無端ベルト６１が、排版ローラー５８，５９間には無端ベルト２６がそれぞれ掛け渡されており、各排版ローラー１７，５６，５７は時計回り方向に、各排版ローラー２０，５８，５９は反時計回り方向にそれぞれ回転駆動される。
【００８５】
センサー５５は、センサー１４と同様に、排版装置本体に固設された図示しないレール部材に移動自在に取り付けられており、図示しない移動手段によって可動ラック３７の移動方向と同方向に移動される。センサー５５を移動させる移動手段の作動は、制御手段６３によって制御される。
【００８６】
以下、上述の孔版印刷装置４９を用いた第３の排版方法について説明する。尚、この第３の排版方法においても、第２空白部Ｚについては考慮していない。
【００８７】
オペレーターによって操作パネル６４上の図示しない製版スタートキーが押されると、版胴５０が、その外周面に巻装した製版済みマスタ４８の後端が排版ローラー２０と対応する所定の排版位置にて停止し、図示しない開閉手段がクランパー５１を開放する。
【００８８】
排版装置５３では、排版駆動手段が作動して各排版ローラー１７，５６，５７，２０，５８，５９がそれぞれ回転を開始する。その後、制御手段６３からの指令がセンサー５５を移動させる図示しない移動手段に送られ、センサー５５が、排版手段５４によって搬送され排版ローラー５７と排版ローラー５９との間より垂れ下がった製版済みマスタ４８の先端位置に対して、間隙Ｓが合致する位置においてドグ４１を検出する位置に位置決めされる。センサー５５の位置決め後、ステッピングモーター４７とモーター３６とが作動し、排版押圧手段１１が、各ローラー３０，３１間の間隙Ｓが排版ローラー５７と排版ローラー５９との当接位置の真下に位置する初期位置に位置決めされる。
【００８９】
排版押圧手段１１の位置決め動作と同時に、制御手段６３はセンサー１４を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー１４を第４の位置に位置決めさせる。この第４の位置は、製版済みマスタ４８を、その第１空白部Ｘで折り返す位置に設定されている。この実施例では、センサー５５からの距離が５０ｍｍの位置にセンサー１４が位置決めされる。
【００９０】
版胴５０の回転が停止されるとソレノイド２９が作動し、排版ローラー２０の外周面が製版済みマスタ４８の後端に当接して、製版済みマスタ４８は、その後端部分より排版ローラー２０によってすくい上げられて搬送される。版胴５０は、排版ローラー２０による製版済みマスタ４８の搬送速度と略同じ周速度で回転駆動される。
【００９１】
製版済みマスタ４８は、そのインキ付着面を排版ローラー１７側として排版ローラー１７，２０に挟持された後、無端ベルト６０，６１及び無端ベルト２４，２６にそれぞれ挟持搬送されて排版ボックス１０の内部へと搬送される。そして、版胴５０を回転駆動する図示しない版胴駆動手段に設けられたエンコーダーからの出力信号によって、製版済みマスタ４８の先端が各ローラー３０，３１間まで達する程度に版胴５０が回動されたことを制御手段６３が確認するとモーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が反時計回り方向に回転して可動ラック３７が図１３の左方に移動される。
【００９２】
製版済みマスタ４８は、ローラー３０によってそのインキ付着面とは反対側の面を押圧され、インキ付着面の第１空白部Ｘを底板１０ｉに押し付けられながら排版ボックス１０の内部に収納されて行く。排版動作が進行し、可動ラック３７が左方に５０ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１４に検知されると、その検知信号が制御手段６３に送られる。信号を受けた制御手段６３は、モーター３６に指令を送ってその回転を反転させると共に、センサー５５を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー５５を第５の位置に位置決めさせる。この第５の位置は、製版済みマスタ４８の全長６００ｍｍより第１の位置までの距離５０ｍｍを差し引いた残りの長さ（６００−５０＝５５０ｍｍ）を偶数で等分した位置に設定されている。この実施例では、センサー１４からの距離が１３７．５ｍｍの位置にセンサー５５が位置決めされる。
【００９３】
モーター３６の反転により、製版済みマスタ４８は、ローラー３１によってそのインキ付着面を押圧されながら排版ボックス１０内に収納される。そして、可動ラック３７が右方に１３７．５ｍｍ移動してドグ４１がセンサー５５に検知されると、モーター３６の回転が再び反転される。この動作を繰り返し行い、排版押圧手段１１が初期位置から第４の位置まで移動した後、この第４の位置と第５の位置とを２往復されることで、全長６００ｍｍの製版済みマスタ４８が排版ボックス１０の内部に全て収納される。排版押圧手段１１が所定量移動すると、制御手段６３よりステッピングモーター４７に指令が送られ、ステッピングモーター４７が僅かの角度だけ回動されて、昇降台４４が１ｍｍ下降される。その後、版胴駆動手段、排版駆動手段、モーター３６の作動がそれぞれ停止して排版動作が完了する。
【００９４】
製版済みマスタ４８は、図１４に示すように、○印で示す第１空白部Ｘを底板１０ｉに接する最下面に、また、×印で示すインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を最上面に臨ませた状態で収納されている。従って、オペレーターによって排版ボックス１０からの製版済みマスタ４８の廃棄作業が行われる際に、底板１０ｉへのインキの付着がなくかつ廃棄される製版済みマスタ４８の最上面にもインキの付着がないため、排版ボックス１０の内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【００９５】
次に、孔版印刷装置１を用いた第４の排版方法について説明する。尚、この第４の排版方法では、第１空白部Ｘについては考慮していない。
【００９６】
オペレーターによって操作パネル６４上の図示しない製版スタートキーが押されると、版胴２が、その外周面に巻装した製版済みマスタ４８の後端が排版ローラー２０と対応する所定の排版位置にて停止し、図示しない開閉手段がクランパー８を開放する。
【００９７】
排版装置７では、排版駆動手段が作動して各排版ローラー１７，１８，１９，２０，２１，２２がそれぞれ回転を開始すると共に、ステッピングモーター４７とモーター３６とが作動し、排版押圧手段１１が、第１の排版方法における初期位置と同じ位置に位置決めされる。
【００９８】
排版押圧手段１１の位置決め動作と同時に、制御手段６３はセンサー１４を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー１４を第６の位置に位置決めさせる。この第６の位置は、製版済みマスタ４８を偶数回で折り返し、その最後の折り返しが第２空白部Ｚで行われる位置に設定されている。この実施例では、センサー１３からの距離が９０ｍｍの位置にセンサー１４が位置決めされる。
【００９９】
版胴２の回転が停止されるとソレノイド２９が作動し、排版ローラー２０の外周面が製版済みマスタ４８の後端に当接して、製版済みマスタ４８は、その後端部分より排版ローラー２０によってすくい上げられて搬送される。版胴２は、排版ローラー２０による製版済みマスタ４８の搬送速度と略同じ周速度で回転駆動される。
【０１００】
製版済みマスタ４８は、排版手段９によって、そのインキ付着面を排版ローラー２０側として排版ボックス１０の内部へと搬送される。その後、モーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が反時計回り方向に回転して可動ラック３７が図２の左方に移動される。
【０１０１】
製版済みマスタ４８は、第１の排版方法と同様に、ローラー３０によってそのインキ付着面を押圧され、インキ付着面とは反対側の面の第１空白部Ｘを底板１０ｉに押し付けられながら排版ボックス１０の内部に収納されて行く。排版動作が進行し、可動ラック３７が左方に９０ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１４に検知されると、その検知信号が制御手段６３に送られる。信号を受けた制御手段６３は、モーター３６に指令を送ってその回転を反転させる。
【０１０２】
モーター３６の反転により、製版済みマスタ４８は、ローラー３１によってそのインキ付着面とは反対側の面を押圧されながら排版ボックス１０内に収納される。そして、可動ラック３７が右方に９０ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１３に検知されると、モーター３６の回転が再び反転される。この動作を繰り返し行い、排版押圧手段１１が３往復した後に、排版押圧手段１１を初期位置から第６の位置まで移動させることで、全長６００ｍｍの製版済みマスタ４８は、その最後の折り返しを第２空白部Ｚで行われ、排版ボックス１０の内部に全て収納される。排版押圧手段１１が所定量移動すると、制御手段６３よりステッピングモーター４７に指令が送られ、ステッピングモーター４７が僅かの角度だけ回動されて、昇降台４４が１ｍｍ下降される。その後、版胴駆動手段、排版駆動手段、モーター３６の作動がそれぞれ停止して排版動作が完了する。
【０１０３】
製版済みマスタ４８は、図１５に示すように、×印で示すインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を底板１０ｉに接する最下面に、また、三角印で示す第２空白部Ｚを最上面に臨ませた状態で収納されている。従って、オペレーターによって排版ボックス１０からの製版済みマスタ４８の廃棄作業が行われる際に、底板１０ｉへのインキの付着がなくかつ廃棄される製版済みマスタ４８の最上面にもインキの付着がないため、排版ボックス１０の内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【０１０４】
次に、孔版印刷装置４９を用いた第５の排版方法について説明する。
オペレーターによって操作パネル６４上の図示しない製版スタートキーが押されると、版胴５０が、その外周面に巻装した製版済みマスタ４８の後端が排版ローラー２０と対応する所定の排版位置にて停止し、図示しない開閉手段がクランパー５１を開放する。
【０１０５】
排版装置５３では、排版駆動手段が作動して各排版ローラー１７，５６，５７，２０，５８，５９がそれぞれ回転を開始すると共に、図示しない移動手段が作動してセンサー５５が第３の排版方法における初期位置と同じ位置に位置決めされる。センサー５５の位置決め後、ステッピングモーター４７とモーター３６とが作動し、排版押圧手段１１が、各ローラー３０，３１間の間隙Ｓが排版ローラー５７と排版ローラー５９との当接位置の真下に位置する初期位置に位置決めされる。
【０１０６】
排版押圧手段１１の位置決め動作と同時に、制御手段６３はセンサー１４を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー１４を第７の位置に位置決めさせる。この第７の位置は、製版済みマスタ４８を、その第１空白部Ｘで折り返す位置に設定されている。この実施例では、センサー５５からの距離が５０ｍｍの位置にセンサー１４が位置決めされる。
【０１０７】
版胴５０の回転が停止されるとソレノイド２９が作動し、排版ローラー２０の外周面が製版済みマスタ４８の後端に当接して、製版済みマスタ４８は、その後端部分より排版ローラー２０によってすくい上げられて搬送される。版胴５０は、排版ローラー２０による製版済みマスタ４８の搬送速度と略同じ周速度で回転駆動される。
【０１０８】
製版済みマスタ４８は、そのインキ付着面を排版ローラー１７側として排版ボックス１０の内部へと搬送される。その後、モーター３６が作動し、ピニオンギヤ４０が反時計回り方向に回転して、可動ラック３７が図１３の左方に移動される。
【０１０９】
製版済みマスタ４８は、ローラー３０によってそのインキ付着面とは反対側の面を押圧され、インキ付着面の第１空白部Ｘを底板１０ｉに押し付けられながら排版ボックス１０の内部に収納されて行く。排版動作が進行し、可動ラック３７が左方に５０ｍｍ移動してドグ４１がセンサー１４に検知されると、その検知信号が制御手段６３に送られる。信号を受けた制御手段６３は、モーター３６に指令を送ってその回転を反転させると共に、センサー５５を移動させる図示しない移動手段に指令を送り、センサー５５を第８の位置に位置決めさせる。この第８の位置は、製版済みマスタ４８の全長６００ｍｍより第１の位置までの距離５０ｍｍを差し引いた残りの長さ（６００−５０＝５５０ｍｍ）の製版済みマスタ４８を偶数回で折り返し、その最後の折り返しが第２空白部Ｚで行われる位置に設定されている。この実施例では、センサー１４からの距離が１２５ｍｍの位置にセンサー５５が位置決めされる。
【０１１０】
モーター３６の反転により、製版済みマスタ４８は、ローラー３１によってそのインキ付着面を押圧されながら排版ボックス１０内に収納される。そして、可動ラック３７が右方に１２５ｍｍ移動してドグ４１がセンサー５５に検知されると、モーター３６の回転が再び反転される。この動作を繰り返し行い、排版押圧手段１１が初期位置から第７の位置まで移動した後、この第７の位置と第８の位置との間を２往復した後、第７の位置から第８の位置へと移動することで、全長６００ｍｍの製版済みマスタ４８が排版ボックス１０の内部に全て収納される。排版押圧手段１１が所定量移動すると、制御手段６３よりステッピングモーター４７に指令が送られ、ステッピングモーター４７が僅かの角度だけ回動されて、昇降台４４が１ｍｍ下降される。その後、版胴駆動手段、排版駆動手段、モーター３６の作動がそれぞれ停止して排版動作が完了する。
【０１１１】
製版済みマスタ４８は、図１６に示すように、○印で示す第１空白部Ｘを底板１０ｉに接する最下面に、また、三角印で示す第２空白部Ｚを最上面に臨ませた状態で収納されており、×印で示すインキ付着面側の画像部Ｙが表面に出ない状態となっている。従って、オペレーターによって排版ボックス１０からの製版済みマスタ４８の廃棄作業が行われる際に、底板１０ｉへのインキの付着がなくかつ廃棄される製版済みマスタ４８の最上面にもインキの付着がないため、排版ボックス１０の内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【０１１２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、往復動手段が、使用済みマスタを底板に押圧している排版押圧手段を初期位置より往復動させ、往復動手段と排版押圧手段とによって使用済みマスタを折り返しながら排版ボックス内に収納するので、使用済みマスタは嵩張ることなく排版ボックス内に収納され、使用済みマスタの収納量が増大されることで、排版ボックスからの使用済みマスタの廃棄作業の頻度を減少させることができる。また、これに伴い、排版ボックスの小型化を図ることが可能となり、孔版印刷装置を小型化することができる。
【０１１３】
請求項２記載の発明によれば、制御手段が往復動手段とローラー駆動手段の作動をそれぞれ制御することにより、第１のローラーと第２のローラーとが使用済みマスタを底板に押圧しつつ移動する速度と排版手段による使用済みマスタの搬送速度とを同速度とすることができ、排版ボックスへの収納時における使用済みマスタへのしわの発生を防止することにより、使用済みマスタを効率よく排版ボックス内に収納することができる。
【０１１４】
請求項３記載の発明によれば、排版ボックス内に使用済みマスタが所定量収納されると、定量センサーがこれを検知するので、排版ボックスからの使用済みマスタの廃棄作業を行う時期をオペレーターが容易に知ることができる。
【０１１５】
請求項４記載の発明によれば、排版押圧手段は、使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より一定の距離で往復動させることにより、使用済みマスタを奇数回の折り返しによって排版ボックス内に収納するので、使用済みマスタは、そのインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を底板に接する最下面と最上面とに臨ませた状態で収納され、排版ボックスからの使用済みマスタの廃棄作業が行われる際には、排版ボックスの底板へのインキの付着がなくかつ廃棄される使用済みマスタの最上面にもインキの付着がないため、排版ボックスの内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【０１１６】
請求項５記載の発明によれば、排版押圧手段は、使用済みマスタのインキ付着面とは反対側の面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より往復動させることにより、使用済みマスタを奇数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、使用済みマスタの偶数回目の折り返しを初期位置で行うので、使用済みマスタは、そのインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を底板に接する最下面と最上面とに臨ませた状態で収納され、排版ボックスからの使用済みマスタの廃棄作業が行われる際には、排版ボックスの底板へのインキの付着がなくかつ廃棄される使用済みマスタの最上面にもインキの付着がないため、排版ボックスの内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【０１１７】
請求項６記載の発明によれば、排版押圧手段は、そのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を有する使用済みマスタの、そのインキ付着面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より移動させて使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、往復動手段が排版押圧手段を往復動させることにより使用済みマスタを偶数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行うので、使用済みマスタは、そのインキ付着面側の第１の空白部を底板に接し、かつそのインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を最上面に臨ませた状態で収納され、排版ボックスからの使用済みマスタの廃棄作業が行われる際には、排版ボックスの底板へのインキの付着がなくかつ廃棄される使用済みマスタの最上面にもインキの付着がないため、排版ボックスの内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【０１１８】
請求項７記載の発明によれば、排版押圧手段は、そのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部を有する使用済みマスタの、そのインキ付着面とは反対側の面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より往復動させることにより使用済みマスタを折り返し、その後、往復動手段が排版押圧手段を移動させて使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより使用済みマスタを偶数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、初期位置で偶数回目の折り返しを行うので、使用済みマスタは、そのインキ付着面とは反対側のインキが付着していない面を底板に接し、かつインキ付着面側の第２の空白部を最上面に臨ませた状態で収納され、排版ボックスからの使用済みマスタの廃棄作業が行われる際には、排版ボックスの底板へのインキの付着がなくかつ廃棄される使用済みマスタの最上面にもインキの付着がないため、排版ボックスの内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【０１１９】
請求項８記載の発明によれば、排版押圧手段は、そのインキ付着面の先端部にインキが付着されない第１の空白部を、そのインキ付着面の後端部にインキが付着されない第２の空白部をそれぞれ有する使用済みマスタの、そのインキ付着面と底板とが接するように使用済みマスタを底板に押圧し、往復動手段が排版押圧手段を初期位置より移動させて使用済みマスタの最初の折り返しを第１の空白部で行い、その後、往復動手段が排版押圧手段を往復動させることにより使用済みマスタを折り返した後、往復動手段が排版押圧手段を移動させて使用済みマスタを第２の空白部で折り返すことにより使用済みマスタを奇数回の折り返しによって排版ボックス内に収納する際に、最初の折り返しを行った位置と同じ位置で奇数回目の折り返しを行うので、使用済みマスタは、そのインキ付着面側の第１の空白部を底板に接し、かつインキ付着面側の第２の空白部を最上面に臨ませた状態で収納され、排版ボックスからの使用済みマスタの廃棄作業が行われる際には、排版ボックスの底板へのインキの付着がなくかつ廃棄される使用済みマスタの最上面にもインキの付着がないため、排版ボックスの内部やオペレーターの手や衣服を汚す心配がなく、廃棄作業を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る孔版印刷装置の一実施例を示す概略側面図である。
【図２】本発明に係る孔版印刷装置の一実施例に用いられる排版装置を説明する部分側面図である。
【図３】本発明に係る孔版印刷装置の排版ボックスを説明する斜視図である。
【図４】本発明に係る孔版印刷装置の排版押圧手段を説明する図である。
【図５】本発明に係る孔版印刷装置の排版押圧手段を説明する図である。
【図６】本発明に係る孔版印刷装置に用いられた使用済みマスタを説明するである。
【図７】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法を説明する図である。
【図８】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法を説明する図である。
【図９】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法によって排版ボックス内に収納された使用済みマスタを示す図である。
【図１０】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法によって排版ボックス内に収納された使用済みマスタを示す図である。
【図１１】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法によって排版ボックス内に収納された使用済みマスタを示す図である。
【図１２】本発明に係る孔版印刷装置の他の実施例を示す概略側面図である。
【図１３】本発明に係る孔版印刷装置の他の実施例に用いられる排版装置を説明する部分側面図である。
【図１４】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法によって排版ボックス内に収納された使用済みマスタを示す図である。
【図１５】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法によって排版ボックス内に収納された使用済みマスタを示す図である。
【図１６】本発明に係る孔版印刷装置を用いた排版方法によって排版ボックス内に収納された使用済みマスタを示す図である。
【図１７】本発明に係る孔版印刷装置の制御手段を示す図である。
【符号の説明】
１，４９    孔版印刷装置
２，５０    版胴
７，５３    排版装置
９，５４    排版手段
１０    排版ボックス
１０ｉ  底板
１１    排版押圧手段
１２    往復動手段
１３，５５    初期位置設定手段（センサー）
３０，３１    ローラー
４６    定量センサー（下限センサー）
４８    使用済みマスタ（製版済みマスタ）
Ｓ    間隙
【図１】
0003642820.tif 000002
【図２】
0003642820.tif 000003
【図３】
0003642820.tif 000004
【図４】
0003642820.tif 000005
【図５】
0003642820.tif 000006
【図６】
0003642820.tif 000007
【図７】
0003642820.tif 000008
【図８】
0003642820.tif 000009
【図９】
0003642820.tif 000010
【図１０】
0003642820.tif 000011
【図１１】
0003642820.tif 000012
【図１２】
0003642820.tif 000013
【図１３】
0003642820.tif 000014
【図１４】
0003642820.tif 000015
【図１５】
0003642820.tif 000016
【図１６】
0003642820.tif 000017
【図１７】
0003642820.tif 000018