(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵柄が上面に形成された結晶化ガラス製のトッププレートと、前記トッププレートの下方に誘導加熱手段とを備え、前記トッププレートの上面側であって前記誘導加熱手段の上方に位置する部分にのみフッ素系化合物を主成分とする透明な防汚層を設け、少なくとも誘導加熱手段の上方に位置する前記絵柄の厚みを２水準以上とした誘導加熱調理器。
【請求項２】
前記防汚層は、無機物からなる第一の層とさらに第一の層の上にフッ素系化合物からなる第二の層を形成させたものであることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
前記第一の層に酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化アルミニウムのグループのなかから選ばれた一つまたは複数の無機酸化物を用いたことを特徴とする請求項２に記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は誘導加熱調理器のトッププレートの表面の汚れ防止の技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の誘導加熱調理器は、結晶化ガラス製のトッププレートを備えており、トッププレートの表面が平滑である為、清掃などの手入れがしやすかった。
【０００３】
しかしながら、上記する従来の平滑なトッププレートでもトッププレートの表面温度が２００℃〜３５０℃の範囲と云う高温になる誘導加熱手段の上方の周辺部においては、油汚れがこびりつき、そのこびりついた油汚れは拭き取る事がし難いという問題があった。
【０００４】
この為に、付着したものが除き易いフッ素系化合物を主成分とする防汚層をトッププレートの表面に形成させることが、既に提案されている。
【０００５】
しかし、既に提案されている防汚層の形成方法は、フローコーター、ロールコーター、スピンコーターあるいは浸漬等の手段により行われることが普通である為、防汚層はトッププレートの上面全体に形成され、従って、防汚層形成後、トッププレートを本体に固定化させる為のトップフレームをトッププレートと一体化するには、トッププレートの表面に形成した防汚膜の一部をわざわざ除去する必要があり、その製造工程が複雑となり問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の問題点に鑑み、トッププレートの表面に形成した防汚膜の一部を除去する必要のない簡単な構成による防汚性能に優れた誘導加熱調理器を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、絵柄が上面に形成された結晶化ガラス製のトッププレートと、前記トッププレートの下方に誘導加熱手段とを備え、前記トッププレートの上面側であって前記誘導加熱手段の上方部に位置する部分にのみフッ素系化合物を主成分とする透明な防汚層を設け、少なくとも誘導加熱手段の上方に位置する前記絵柄の厚みを２水準以上とした誘導加熱調理器としたものである。
【０００８】
この構成によって、トッププレートの表面に付着した油汚れを容易に除去可能とし、防汚層を誘導加熱手段の上方部に位置する部分にのみ限定して形成することで、前記従来例による様にトップフレームを設けるために防汚膜の一部を除去する必要がなくなり、製造工程を簡素化することができる。
【０００９】
また、材料費及び設備費を抑制することが可能となる。さらに、絵柄そのものに厚い部分と薄い部分とを設け、すなわち厚さの格差を形成し、鍋などの調理器の底を、一部の厚みのある絵柄部分で支えることで、前記以外の絵柄部分に形成した防汚層への鍋などの調理器での摩耗を軽減し、汚れ除去性能を強くすることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の目的は各請求項に記載した構成を実施の形態とすることにより達成することができる為、以下には各請求項に記載した構成にその作用効果を併記して発明の実施の形態の説明とする。
【００１１】
本発明は、請求項１記載のように、絵柄が上面に形成され、結晶化ガラス製のトッププレートと、前記トッププレートの下方に誘導加熱手段とを備え、前記トッププレートの上面側であって前記誘導加熱手段の上方に位置する部分にのみフッ素系化合物を主成分とする透明な防汚層を設け、少なくとも誘導加熱手段の上方に位置する前記絵柄の厚みを２水準以上とした構成とすることにより、絵柄そのものに厚い部分と薄い部分とを設け、すなわち厚さの格差を形成し、鍋などの調理器の底を、一部の厚みのある絵柄部分で支えることで、前記以外の絵柄部分に形成した防汚層への鍋などの調理器での摩耗を軽減し、汚れ除去性能を強くすることが可能となる。
【００１２】
また、請求項３記載のように第一の層に酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化アルミニウムのグループのなかから選ばれた一つまたは複数の無機酸化物を用いたことにより、結晶化ガラスの表面を平滑にすることで、汚れ除去性が高められる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する。
【００１４】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の誘導加熱調理器の斜視図であり、図２は同実施例１における誘導加熱手段の付近の拡大断面を示す。
【００１５】
図１及び２において、本発明の誘導加熱調理器１は、ＳｉＯ２が７５〜６５％、Ａｌ２Ｏ３が２０〜１５％、Ｌｉ２Ｏが７〜４％、ＭｇＯが０．５％、ＴｉＯ２が１．５％、Ｚｒ２Ｏが２．５％、Ｐ２Ｏ５が１．５％、Ｎａ２Ｏが０．５％、Ｋ２Ｏが０．５％の組成の結晶化ガラスを用いたトッププレート２を備え、このトッププレート２の直下に磁力線を発生させる誘導加熱手段３を配設し、トッププレート２の上面に接着して、トッププレート２をその上面から固定するトップフレーム４を具備している。
【００１６】
５は、トッププレート２とトップフレーム４との接着部である。
【００１７】
そして、トッププレート２の上面にはフッ素系化合物を主成分とする防汚層６の厚みを１μｍ及び絵柄７の厚みを１０μｍになるように形成している。
【００１８】
尚、防汚層６は、フルオロカーボンシランを含む塗料を、トッププレート２の表面の誘導加熱手段３の上方にだけ、スプレー塗装して、乾燥後４００℃で焼成して形成させたものである。
【００１９】
尚、無機物からなる厚みが１０μｍの絵柄７をシルクスクリーン印刷により、トッププレート２の表面に形成し、その上に厚みが１μｍのフルオロカーボンシランを含むフッ素系化合物を主成分とする防汚層６を形成している。
【００２０】
尚、防汚層６を形成する時には、液圧霧化タイプのスプレーガンを使用し、スプレーガンのガン先に傘を設けて霧化した塗料が周囲に飛散しないようにして行った。
【００２１】
そして、塗料が飛散してトッププレート２の表面に付着しないようにスプレーガンのガン先に設けた傘の中の霧化した塗料が周囲に飛散しないように塗布後直ちに吸引を行った。
【００２２】
以上のように構成された誘導加熱調理器１の動作、作用について説明する。
【００２３】
まず、誘導加熱調理器１の誘導加熱手段３に電流を流すと、誘導加熱手段３の直上のトッププレート２上に鍋を置くことで渦電流が発生し、鍋の温度が次第に上昇して調理される。
【００２４】
そして、トッププレート２の誘導加熱手段３の真上の面は誘導加熱する鍋を設置する場所に当たる為に油汚れ等が付着し易く、しかも比較的に温度が上昇する為に油汚れが付着し易い状態になっている。
【００２５】
このような実施例１の誘導加熱調理器を試料番号１とし、比較対照としてトッププレートに防汚層がないものを準備し、試料番号２とした。
【００２６】
このようにして準備した試料番号１及び２の誘導加熱調理器の評価を下記の方法にて行い、結果を表１に示した。
【００２７】
１汚れ除去評価…トッププレートにサラダ油を薄く広げて付着させて２５０                    ℃にて１時間加熱した後に水で濡らした布巾にて毎分６０                    往復のスピードで２０回拭き取り、評価を行う。
【００２８】
上記操作を繰り返し取れなくなった回数を調べる。
【００２９】
２トップフレームとの接着力評価…トッププレートとトップフレームとの接                    着後の剥離を行い、試料番号２と同じ力で剥離した場合を                    ○、それより小さい力で剥離した場合を×とした。
【００３０】
【表１】
0003729100.tif 000002
【００３１】
表１に示すように試料番号１は、明らかに汚れ除去性に優れた結果を示し、汚れ除去可能回数は３００回であった。
【００３２】
また、誘導加熱手段３の上方のみに防汚層６を形成することで、トップフレーム４とトッププレート２との接着部５への飛散を防止することが可能となり、接着力にも優れた特性を示した。
【００３３】
尚、実施例１では、フッ素系化合物として、フルオロカーボンシランを用いたが、他にフルオロカーボンアルコキシドでもよく、フッ素系化合物で透明であれば用いることができる。
【００３４】
（実施例２）
図３は本発明の実施例２における誘導加熱手段の付近の拡大断面図を示す。
【００３５】
図３において、結晶化ガラスを用いたトッププレート１１を備え、このトッププレート１１の直下に磁力線を発生させる誘導加熱手段１２と、トッププレート１１に接着し、トッププレート１１を上面から固定するトップフレーム１３とを備えている。
【００３６】
尚、トッププレート１１の上面でトップフレーム１３との接着部を１４とする。
【００３７】
そして、トッププレート１１の上面にはシルクスクリーン印刷により１０μｍの厚みのある絵柄１５が形成されている。
【００３８】
その上に、透明な２層からなる防汚層１６が形成されている。
【００３９】
防汚層１６の構成は、０．３μｍの厚みのある無機物を主成分とする第一の層１６ａと、さらにその上に０．２μｍの厚みのあるフッ素系化合物を主成分とする第二の層１６ｂからなる。
【００４０】
尚、第一の層１６ａは、酸化珪素及び酸化ジルコニウムの水溶液をスプレーにてトッププレート１１において誘導加熱手段１２の上方に当る部分だけに塗装し、乾燥後４００℃で焼成して形成させたものである。
【００４１】
そして、第二の層１６ｂは、フルオロカーボンアルコキシドを含む塗料を、誘導加熱手段１３の真上に位置するトッププレート１１の表面にだけ、フルオロカーボンアルコキシドを含む塗料を含浸させたスポンジ状のものを接触させ、乾燥後４００℃にて焼成して形成させたものである。
【００４２】
このような実施例２の誘導加熱調理器を試料番号３とし、実施例１の誘導加熱調理器と同様の方法にて評価を行い、この結果を表２に示した。
【００４３】
【表２】
0003729100.tif 000003
【００４４】
表２に示すように試料番号３では、汚れ除去性、トップフレームとの接着力の結果において明らかに優れた特性を示した。
【００４５】
尚、第二の層１６ｂを無機物からなる第一の層１６ａ上に形成したことにより、汚れ除去回数が９００回と実施例１の試料番号１より汚れ除去能力が強かった。
【００４６】
尚、絵柄１５の厚みは、絵柄１５と結晶化ガラスとの熱膨張の違いがある為に１５μｍより厚くすると剥離し、５μｍより薄くすると隠蔽性がなくなりくっきりと形成出来ない為、１０μｍとした。
【００４７】
尚、実施例２では第一の層１６ａとして酸化珪素及び酸化ジルコニウムを使用したが、ピンホールを埋めて結晶化ガラスの表面を透明で平滑にすることが可能であればよく、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムあるいは酸化チタンでもよかった。
【００４８】
特に酸化ジルコニウムを用いると耐アルカリ性が向上し、表面硬度が上がる為により適切であった。
【００４９】
尚、実施例２では誘導加熱手段１２の上方のトッププレート１１にだけしか第一の層１６ａを形成しなかったが、全面に形成することで、第二の層１６ｂが形成されない部分の汚れ除去性を向上することが可能となる。
【００５０】
（実施例３）
図４は本発明の実施例３における誘導加熱手段の付近の拡大断面図を示す。
【００５１】
図４において結晶化ガラスを用いたトッププレート２１を備え、このトッププレート２１の直下に磁力線を発生させる誘導加熱手段２２を備えている。
【００５２】
そして、トッププレート１２の上面に絵柄２３を形成し、誘導加熱手段２２の上方にだけ絵柄の厚みを変えた絵柄２３ａを形成している。
【００５３】
また、絵柄２３上には、実施例２と同様に無機物による第一の層２４ａと、第一の層２４ａ上に、フッ素系化合物による第二の層２４ｂを形成させている。
【００５４】
尚、絵柄２３はスクリーン印刷により８μｍとし、絵柄２３ａには０．５〜８．０μｍの範囲で厚みを変化させ、それぞれ０．５、１．０、２．０、３．０、４．０、５．０、６．０、７．０、８．０のそれぞれの厚みのものを準備し、順に試料番号４〜１２とし、実施例１の誘導加熱調理器と同様の汚れ除去評価を行い、この結果を表３に示した。
【００５５】
【表３】
0003729100.tif 000004
【００５６】
表３の結果から明らかなように試料番号４〜９のものが汚れ除去回数が１０００回以上という優れた結果を示した。
【００５７】
しかし、０．５μｍでは隠蔽性が無いために絵柄としての機能を果たさないので絵柄２３ａとしては１．０〜５．０μｍの範囲のものが適切である。
【００５８】
（実施例４）
図５は本発明の実施例４における誘導加熱手段の付近の拡大断面図を示す。
【００５９】
図５において結晶化ガラスを用いたトッププレート３１を備え、このトッププレート３１の直下に磁力線を発生させる誘導加熱手段３２を備えている。
【００６０】
そして、トッププレート３１の上面であって、誘導加熱手段３２の真上に当る部分には、３μｍと８μｍとの２水準の厚みのある絵柄３３を、それ以外の部分には８μｍの厚みの絵柄３３を形成している。
【００６１】
また、絵柄３３上に、０．１μｍの厚みのある無機物からなる第一の層３４ａと、第一の層３４ａ上に、０．１μｍの厚みのあるフッ素系化合物からなる透明な第二の層３４ｂを形成させたものである。
【００６２】
尚、絵柄３３は無機物からなり、スクリーン印刷により形成し、印刷回数を変えることで、絵柄３３の厚みを調節したものである。
【００６３】
そして、第一の層３４ａ及び第二の層３４ｂは、実施例２と同様の方法にて形成した。
【００６４】
このような実施例４の誘導加熱調理器を試料番号１３とし、実施例１の誘導加熱調理器と同様の汚れ除去評価を行い、この結果を表４に示した。
【００６５】
【表４】
0003729100.tif 000005
【００６６】
表４の結果から明らかなように誘導加熱手段３２の上方、つまり実施例４ではフッ素樹脂系合物からなる透明な第二の層３４ｂを形成する下地に当たる絵柄３３の厚みを３μｍと８μｍとの２水準とすることで、第一の層３４ａあるいは第二の層３４ｂの耐摩耗性が向上し、汚れ除去回数が２０００回と優れた結果を示した。
【００６７】
これは、鍋などの調理器の底を８μｍに形成した絵柄３３で支えることが出来、３μｍの絵柄３３あるいは絵柄３３の形成されていない部分に設けられた第一の層３４ａあるいは第二の層３４ｂの耐摩耗性が向上し、汚れ除去性能の耐久性を強くすることができるようになったことによる。
【００６８】
尚、実施例４では絵柄３３の厚みを３μｍと８μｍとしたが、１５μｍ以下の２水準以上の厚みの組み合わせであれば同様の効果が得られる。
【００６９】
尚、２水準の厚みの差としては５μｍ程度が効果的であった。
【００７０】
また、水準が異なることで、鍋などの調理器が傾くなどの問題が生じるような厚みではない為、絵柄３３はランダムに形成することができる。
【００７１】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明の誘導加熱調理器によれば、トッププレートの上面側であって少なくとも誘導加熱手段の上方の絵柄の厚みを２水準以上とすることにより、防汚層の耐摩耗性が向上し、汚れ除去性能の耐久性を強化することが可能となる。
【００７２】
請求項３記載の本発明の誘導加熱調理器によれば、第一の層に酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化アルミニウムのグループのなかから選ばれた一つまたは複数の無機酸化物を用いたことにより、汚れ除去性が高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１における誘導加熱調理器の斜視図
【図２】  （ａ）同誘導加熱調理器の誘導加熱手段の付近の拡大断面図
（ｂ）（ａ）の円で示した部分の拡大図
【図３】  （ａ）本発明の実施例２における誘導加熱調理器の誘導加熱手段の付近の拡大断面図
（ｂ）（ａ）の円で示した部分の拡大図
【図４】  本発明の実施例３における誘導加熱調理器の誘導加熱手段の付近の拡大断面図
【図５】  本発明の実施例４における誘導加熱調理器の誘導加熱手段の付近の拡大断面図
【符号の説明】
１  誘導加熱調理器
２，１１，２１，３１  トッププレート
３，１２，２２，３２  誘導加熱手段
６，１６  防汚層
７，１５，２３，３３  絵柄
１６ａ，２４ａ，３４ａ  第一の層
１６ｂ，２４ｂ，３４ｂ  第二の層
【図１】
0003729100.tif 000006
【図２】
0003729100.tif 000007
【図３】
0003729100.tif 000008
【図４】
0003729100.tif 000009
【図５】
0003729100.tif 000010