(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲート（３５）には略長方形状の断面を備えさせると共に湯道（３１）におけるゲート近傍部（３７）を該ゲート近傍部（３７）におけるゲート（３５）に臨む方向が金型の可動側を向くように突き出し方向に対して傾斜させ、該ゲート近傍部（３７）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７ａ）とパーティングライン（３９）との間の可動側型板（１７）部分を切断刃（４１）となし、型開き後、湯道（３１）が突き出される時に該切断刃（４１）により湯道（３１）がゲート（３５）にて成形品（３３）から切断されるようになし、
前記切断刃（４１）と湯道（３１）のゲート近傍部（３７）とを含む可動側型板（１７）の一部を入駒（４７）とした射出成形用金型において、
前記ゲート近傍部（３７）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７ａ）とパーティングライン（３９）との間の角度（４３）は３〜１５°であり、
前記ゲート近傍部（３７）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７ａ）と突き出し方向との間の角度（４５）は３〜３０°であることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
ゲート（３５’）には略長方形状の断面を備えさせると共に湯道（３１’）におけるゲート近傍部（３７’）を該ゲート近傍部（３７’）におけるゲート（３５’）に臨む方向が金型の固定側を向くように突き出し方向に対して傾斜させ、該ゲート近傍部（３７’）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７’ａ）とパーティングライン（３９）との間の固定側型板（１３）部分を切断刃（４１’）となし、型開き時に該切断刃（４１’）により湯道（３１’）がゲート（３５’）にて成形品（３３）から切断されるようになし、
前記切断刃（４１’）と湯道（３１’）のゲート近傍部（３７’）とを含む固定側型板（１３）の一部を入駒（４７’）とした射出成形用金型において、
前記ゲート近傍部（３７’）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７’ａ）とパーティングライン（３９）との間の角度（４３’）は３〜１５°であり、
前記ゲート近傍部（３７’）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７’ａ）と突き出し方向の反対方向との間の角度（４５’）は３〜３０°でありることを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用金型に関するものであり、特に金型内でゲートカットを行なうようにした金型でありながら、成形品におけるゲートの周囲部分に外観不具合であるフローマークを生じさせることを防止すると共に金型構造の自由度を向上させた射出成形用金型に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
金型内でゲートカットを行なうようにした従来の射出成形用金型においては、図１４、図１５に示すように、断面積の小さい円形のゲート１を備えた湯道（ランナー又はスプルー）３が用いられている。ゲート１の直径は例えば１．０〜１．２ｍｍ程度である。
【０００３】
しかして、上記従来の射出成形用金型においては、成形品におけるゲートの周囲部分に図１４に示す如きフローマーク５が発生するという問題がある。
【０００４】
即ち、樹脂は一定の高圧力下でゲートを通過しようとするのであるが、ゲートが断面積の小さい円形状のものであるため、ゲートで樹脂の進行が阻害され、樹脂の圧力が更に高くなる。金型内であるため該圧力は解放されず、そのエネルギーは熱に変換され、圧縮発熱が生ずる。
【０００５】
この急速な発熱によりゲートの周囲における樹脂が白化現象を起こし、フローマークが生ずるのである。
【０００６】
このようなフローマークの発生を防止するために、樹脂の注入速度を調整し、ゲート通過時における樹脂流速を下げることにより圧縮発熱を減少させようとする試みも行なわれているが、ゲートが断面積の小さい円形状のものであるため、樹脂流速の調整のみではフローマークの発生を充分に防止することはできない。
【０００７】
一方、従来の射出成形用金型においては、図１６、図１７に示すように、サイドゲート、フィルムゲート等の如く、ゲート１を方形にし、ゲート１の断面積を大きくすることによりフローマークの発生を防止するという手法も行われている。
【０００８】
しかるに、この手法においては、ゲートの断面積が大きいため金型内でのゲートカットを行なうことは困難であり、後工程としてのゲートカット工程が生ずる。また、サイドゲート、フィルムゲート等においては、樹脂はキャビティの壁に直角に注入されるため、樹脂が該壁に衝突する抵抗により圧縮熱の発生は避けられないものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如き状況の下で、本発明は、金型内でゲートカットを行なうようにした金型でありながら、成形品におけるゲートの周囲部分に外観不具合であるフローマークを生じさせることを防止すると共に、更に進んで金型構造の自由度を向上させた射出成形用金型を提供しようとしてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は下記の射出成形用金型を提供するものである。
【００１１】
（１）ゲート（３５）には略長方形状の断面を備えさせると共に湯道（３１）におけるゲート近傍部（３７）を該ゲート近傍部（３７）におけるゲート（３５）に臨む方向が金型の可動側を向くように突き出し方向に対して傾斜させ、該ゲート近傍部（３７）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７ａ）とパーティングライン（３９）との間の可動側型板（１７）部分を切断刃（４１）となし、型開き後、湯道（３１）が突き出される時に該切断刃（４１）により湯道（３１）がゲート（３５）にて成形品（３３）から切断されるようになし、
前記切断刃（４１）と湯道（３１）のゲート近傍部（３７）とを含む可動側型板（１７）の一部を入駒（４７）とした射出成形用金型において、
前記ゲート近傍部（３７）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７ａ）とパーティングライン（３９）との間の角度（４３）は３〜１５°であり、
前記ゲート近傍部（３７）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７ａ）と突き出し方向との間の角度（４５）は３〜３０°であることを特徴とする射出成形用金型（請求項１）。
【００１２】
（２）ゲート（３５’）には略長方形状の断面を備えさせると共に湯道（３１’）におけるゲート近傍部（３７’）を該ゲート近傍部（３７’）におけるゲート（３５’）に臨む方向が金型の固定側を向くように突き出し方向に対して傾斜させ、該ゲート近傍部（３７’）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７’ａ）とパーティングライン（３９）との間の固定側型板（１３）部分を切断刃（４１’）となし、型開き時に該切断刃（４１’）により湯道（３１’）がゲート（３５’）にて成形品（３３）から切断されるようになし、
前記切断刃（４１’）と湯道（３１’）のゲート近傍部（３７’）とを含む固定側型板（１３）の一部を入駒（４７’）とした射出成形用金型において、
前記ゲート近傍部（３７’）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７’ａ）とパーティングライン（３９）との間の角度（４３’）は３〜１５°であり、
前記ゲート近傍部（３７’）におけるパーティングライン（３９）側の面（３７’ａ）と突き出し方向の反対方向との間の角度（４５’）は３〜３０°でありることを特徴とする射出成形用金型（請求項２）。
【００１３】
因みに、特許請求の範囲を含む本明細書において「パーティングライン」とは射出成形用金型における可動側型板と固定側型板との合わせ面をいうものとする。
【００１４】
【作用】
［請求項１の射出成形用金型］
ゲートは略長方形状の断面を備えているため、ゲートの断面積を大きくすることができる。従って、湯道のゲート近傍部においてゲートでの急速な狭化が生じない。また、湯道におけるゲート近傍部を該ゲート近傍部におけるゲートに臨む方向が金型の可動側を向くように突き出し方向に対して傾斜させたため、キャビティに対する樹脂の注入時の抵抗を減少させることができる。以上により、樹脂の圧力の上昇を抑制し、圧縮発熱を減少させることができる。その結果、成形品におけるゲートの周囲部分にフローマークを生じさせることが防止される。加えて、ゲートの断面積を大きくすることにより、キャビティに対する樹脂の注入が円滑となるため、キャビティにおける所望の部分にゲートを設けることができる。
【００１５】
更に、湯道におけるゲート近傍部を該ゲート近傍部におけるゲートに臨む方向が金型の可動側を向くように突き出し方向に対して傾斜させると共に、該ゲート近傍部におけるパーティングライン側の面とパーティングラインとの間の可動側型板部分を切断刃となし、型開き後、湯道が突き出される時に該切断刃により湯道がゲートにて成形品から切断されるようにしたため、後工程としてのゲートカット工程が生ずることはない。
【００１６】
切断刃と湯道のゲート近傍部とを含む可動側型板の一部を入駒としたため、金型構造の自由度が向上する。例えば、キャビティに対するゲートの位置に関する制約が減少し、所望の位置にゲートを配設することができる。また、湯道を突き出すためのエジェクタピン（突き出しピン）の配設位置等の自由度が高くなる。

【００１７】
ゲート近傍部におけるパーティングライン側の面とパーティングラインとの間は切断刃を形成する部分である。即ち、切断刃の角度が３〜１５°であるときに、該切断刃は湯道をゲートにて成形品から好ましく切断する。

【００１８】
ゲート近傍部におけるパーティングライン側の面と突き出し方向との間の角度が３〜３０°であるときに、キャビティに対する樹脂の注入時の抵抗を好ましく減少させることができる。
【００１９】
［請求項２の射出成形用金型］
ゲートは略長方形状の断面を備えているため、ゲートの断面積を大きくすることができる。従って、湯道のゲート近傍部においてゲートでの急速な狭化が生じない。また、湯道におけるゲート近傍部を該ゲート近傍部におけるゲートに臨む方向が金型の固定側を向くように突き出し方向に対して傾斜させたため、キャビティに対する樹脂の注入時の抵抗を減少させることができる。以上により、樹脂の圧力の上昇を抑制し、圧縮発熱を減少させることができる。その結果、成形品におけるゲートの周囲部分にフローマークを生じさせることが防止される。加えて、ゲートの断面積を大きくすることにより、キャビティに対する樹脂の注入が円滑となるため、キャビティにおける所望の部分にゲートを設けることができる。
【００２０】
更に、湯道におけるゲート近傍部を該ゲート近傍部におけるゲートに臨む方向が金型の固定側を向くように突き出し方向に対して傾斜させると共に、該ゲート近傍部におけるパーティングライン側の面とパーティングラインとの間の固定側型板部分を切断刃となし、型開き時に該切断刃により湯道がゲートにて成形品から切断されるようにしたため、後工程としてのゲートカット工程が生ずることはない。
【００２１】
切断刃と湯道のゲート近傍部とを含む固定側型板の一部を入駒としたため、金型構造の自由度が向上する。例えば、キャビティに対するゲートの位置に関する制約が減少し、所望の位置にゲートを配設することができる。また、湯道を突き出すためのエジェクタピン（突き出しピン）の配設位置等の自由度が高くなる。

【００２２】
ゲート近傍部におけるパーティングライン側の面とパーティングラインとの間は切断刃を形成する部分である。即ち、切断刃の角度が３〜１５°であるときに、該切断刃は湯道をゲートにて成形品から好ましく切断する。
【００２３】
ゲート近傍部におけるパーティングライン側の面と突き出し方向の反対方向との間の角度が３〜３０°であるときに、キャビティに対する樹脂の注入時の抵抗を好ましく減少させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００２５】
まず、本発明が適用される射出成形用金型について説明する。
金型の固定側において、符号１１に示すものは固定側取付板、符号１３に示すものは固定側型板である。
【００２６】
金型の可動側において、符号１５に示すものは可動側取付板、符号１７は可動側型板、符号１９はスペーサブロック、符号２１、２３はエジェクタプレートである。また、符号２５に示すものはエジェクタロッド、符号２７、２９はエジェクタピン（突き出しピン）である。エジェクタピン２７は湯道（スプルーとランナー）３１を突き出すものであり、エジェクタピン２９は成形品３３を突き出すものである。
【００２７】
図１〜図７に示す事例について説明する。
湯道３１のゲート３５には略長方形状の断面を備えさせる。ゲート３５における略長方形状の断面は、図３に示すように、幅３５ａが厚み３５ｂの３倍以上であるものとする。幅は例えば５〜５０ｍｍとし、厚み３５ｂは例えば１．０〜５．０ｍｍとする。
【００２８】
湯道３１におけるゲート近傍部３７を該ゲート近傍部３７におけるゲート３５に臨む方向が金型の可動側を向くように突き出し方向（図１における上方向）に対して傾斜させ、該ゲート近傍部３７におけるパーティングライン３９側の面３７ａとパーティングライン３９との間の可動側型板１７部分を切断刃４１となし、型開き後、湯道３１がエジェクタピン２７により突き出される時に該切断刃４１により湯道３１がゲート３５にて成形品３３から切断されるようになす。
【００２９】
ゲート近傍部３７におけるパーティングライン３９側の面３７ａとパーティングライン３９との間の角度４３、即ち切断刃４１の角度４３、は３〜１５°、好ましくは５〜１０°とする。図１参照。
【００３０】
ゲート近傍部３７におけるパーティングライン３９側の面３７ａと突き出し方向との間の角度４５は３〜３０°、好ましくは１０〜２５°とする。図１参照。
【００３１】
切断刃４１と湯道３１のゲート近傍部３７とを含む可動側型板１７の一部を入駒４７とする。
【００３２】
次に、図８〜図１２に示す事例について説明する。
湯道３１’のゲート３５’には前記図１〜図７に示す事例と同様に略長方形状の断面を備えさせる。湯道３１’におけるゲート近傍部３７’を該ゲート近傍部３７’におけるゲート３５’に臨む方向が金型の固定側を向くように突き出し方向に対して傾斜させ、該ゲート近傍部３７’におけるパーティングライン３９側の面３７’ａとパーティングライン３９との間の固定側型板１３部分を切断刃４１’となし、型開き時に該切断刃４１’により湯道３１’がゲート３５’にて成形品３３から切断されるようになす。
【００３３】
ゲート近傍部３７’におけるパーティングライン３９側の面３７’ａとパーティングライン３９との間の角度４３’、即ち切断刃４１’の角度４３’、は３〜１５°、好ましくは５〜１０°とする。図８参照。
【００３４】
ゲート近傍部３７’におけるパーティングライン３９側の面３７’ａと突き出し方向の反対方向（図８における下方向）との間の角度４５’は３〜３０°
、好ましくは１０〜２５°とする。図８参照。
【００３５】
切断刃４１’と湯道３１’のゲート近傍部３７’とを含む固定側型板１３の一部を入駒４７’とする。
【００３６】
図１３は図１に示す構造を金型の右側に配設し、図８に示す構造を金型の左側に配設した事例を示すものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の射出成形用金型は、金型内でゲートカットを行なうようにした金型でありながら、成形品におけるゲートの周囲部分に外観不具合であるフローマークを生じさせることを防止すると共に、更に進んで金型構造の自由度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による射出成形用金型の一部を示す断面図である。
【図２】同上射出成形用金型における湯道と成形品とを概略的に示す斜視図である。
【図３】ゲートの断面図である。
【図４】同上射出成形用金型において、樹脂が注入された状態を示す断面図である。
【図５】同上射出成形用金型において、型開き時の状態を示す断面図である。
【図６】同上射出成形用金型において、湯道が突き出された状態を示す断面図である。
【図７】同上射出成形用金型において、成形品が突き出された状態を示す断面図である。
【図８】  本発明による別の射出成形用金型の一部を示す断面図である。
【図９】同上射出成形用金型における湯道と成形品とを概略的に示す斜視図である。
【図１０】同上射出成形用金型において、樹脂が注入された状態を示す断面図である。
【図１１】同上射出成形用金型において、型開き時の状態を示す断面図である。
【図１２】同上射出成形用金型において、湯道と成形品とが突き出された状態を示す断面図である。
【図１３】本発明による更に別の射出成形用金型を示す断面図である。
【図１４】従来の射出成形用金型における湯道と成形品とを概略的に示す斜視図である。
【図１５】同上射出成形用金型におけるゲートの断面図である。
【図１６】従来の別の射出成形用金型における湯道と成形品とを概略的に示す斜視図である。
【図１７】同上射出成形用金型におけるゲートの断面図である。
【符号の説明】
１  ゲート
３  湯道
５  フローマーク
１１  固定側取付板
１３  固定側型板
１５  可動側取付板
１７  可動側型板
１９  スペーサブロック
２１  エジェクタプレート
２３  エジェクタプレート
２５  エジェクタロッド
２７  エジェクタピン
２９  エジェクタピン
３１  湯道
３３  成形品
３５  ゲート
３５ａ  幅
３５ｂ  厚み
３７  ゲート近傍部
３７ａ  面
３９  パーティングライン
４１  切断刃
４３  角度
４５  角度
４７  入駒
３１’  湯道
３５’  ゲート
３７’  ゲート近傍部
３７’ａ  面
４１’  切断刃
４３’  角度
４５’  角度
４７’  入駒
【図１】
0003653508.tif 000002
【図２】
0003653508.tif 000003
【図３】
0003653508.tif 000004
【図４】
0003653508.tif 000005
【図５】
0003653508.tif 000006
【図６】
0003653508.tif 000007
【図７】
0003653508.tif 000008
【図８】
0003653508.tif 000009
【図９】
0003653508.tif 000010
【図１０】
0003653508.tif 000011
【図１１】
0003653508.tif 000012
【図１２】
0003653508.tif 000013
【図１３】
0003653508.tif 000014
【図１４】
0003653508.tif 000015
【図１５】
0003653508.tif 000016
【図１６】
0003653508.tif 000017
【図１７】
0003653508.tif 000018