(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック片を接触させて表面に付着した汚染物を除去する乾式洗浄装置と、洗浄後のプラスチック片を摩擦接触させて帯電させる摩擦帯電装置と、帯電されたプラスチック片を電極間に形成された静電場に供給して落下軌跡を変化させプラスチック片を種類別に分離する静電分離装置とを具備したプラスチック静電分離設備において、
前記乾式洗浄装置と摩擦帯電装置との間に粉塵除去装置を設け、
前記粉塵除去装置に、プラスチック片を下方から支持するメッシュ板と、該メッシュ板を振動させる振動手段と、プラスチック片に同伴された粉塵を前記メッシュ板を介して吸引除去する吸塵手段とを設けた
ことを特徴とするプラスチック静電分離設備。
【請求項２】
粉塵除去装置のメッシュ板上方に、プラスチック片の電荷を中和する除電手段を配置した
ことを特徴とする請求項１記載のプラスチック静電分離設備。
【請求項３】
プラスチック片を接触させて表面に付着した汚染物を除去する乾式洗浄装置と、洗浄後のプラスチック片同士を摩擦接触させて帯電させる摩擦帯電装置と、帯電されたプラスチック片を電極間に形成された静電場に供給して落下軌跡を変化させプラスチック片を種類別に分離する静電分離装置とを具備したプラスチック静電分離設備において、
前記乾式洗浄装置に組み込まれるかまたは乾式洗浄装置の出口側に配置された前段粉塵除去装置と、該前段塵除去装置と前記摩擦帯電装置の間に後段粉塵除去装置とを設け、
前段粉塵除去手段に、プラスチック片を下方から支持するメッシュ板と、プラスチック片に同伴された粉塵を前記メッシュ板を介して吸引除去する吸塵手段とを設け、
前記後段粉塵除去装置に、プラスチック片を下方から支持するメッシュ板と、該メッシュ板を振動させる振動手段と、プラスチック片に同伴された粉塵を前記メッシュ板を介して吸引除去する吸塵手段と、前記メッシュ板上方に配置されてプラスチック片の電荷を中和する除電手段とを設けた
ことを特徴とするプラスチック静電分離設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リサイクルプラスチックをプラスチック片に破砕後、種類ごとに分離して再利用に供するプラスチック静電分離設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回収されたプラスチックを洗浄後、所定の大きさに破砕して洗浄・乾燥し、これらプラスチック片を種類別に分離する分離装置としては、プラスチック片を摩擦接触させて帯電させ、電極間に形成された静電場を通過させることにより、帯電列に従って帯電されてプラスチック片の種類ごとに異なる極性と電荷量に対応して、プラスチック片の落下軌跡を変化させ、プラスチック片を種類別に分離する静電分離式のものが提案されている。
【０００３】
上記プラスチック静電分離設備において、破砕されたプラスチック片の表面に食用油脂や果汁、食塩などの食品類などが付着していると分離性能が低下するため、プラスチック片の洗浄を行うが、湿式洗浄では、多量の線浄水を使用するとともに、後工程でプラスチック片を乾燥する必要があるため、設備コスト、ランニングコストが嵩むという問題がある。このため、プラスチック片を擦り合わせることにより、プラスチック片の表面を洗浄する乾式洗浄装置が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記乾式洗浄装置では、プラスチック片の表面から剥離された汚染粉塵や削り落とされたプラスチック粉塵が発生し、プラスチック片に粉塵が同伴されて摩擦帯電装置から静電分離装置に供給されると、プラスチック片の帯電特性が変化して、静電分離精度が低下するという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決して、低コストな乾式洗浄装置を用いつつ、粉塵を同伴させることなくプラスチック片を摩擦帯電装置に供給できて、静電分離装置により高精度で種類別にプラスチック片を分離できるプラスチック静電分離設備を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、プラスチック片を接触させて表面に付着した汚染物を除去する乾式洗浄装置と、洗浄後のプラスチック片を摩擦接触させて帯電させる摩擦帯電装置と、帯電されたプラスチック片を電極間に形成された静電場に供給して落下軌跡を変化させプラスチック片を種類別に分離する静電分離装置とを具備したプラスチック静電分離設備において、前記乾式洗浄装置と摩擦帯電装置との間に粉塵除去装置を設け、前記粉塵除去装置に、プラスチック片を下方から支持するメッシュ板と、該メッシュ板を振動させる振動手段と、プラスチック片に同伴された粉塵を前記メッシュ板を介して吸引除去する吸塵手段とを設けたものである。
【０００７】
上記構成によれば、乾式集塵装置から排出されるプラスチック片をメッシュ板上に投入して、振動手段によりメッシュ板を介してプラスチック片を振動攪拌するとともに、吸塵手段により粉塵を吸引することにより、表面から分離された粉塵をプラスチック片から効果的に除去することができる。乾燥が不要で低コストの乾式洗浄装置を用いつつ、洗浄により発生する粉塵をプラスチック片から効果的に除去して、摩擦帯電装置および静電分離装置に供給することができるので、粉塵により静電分離精度が低下されることなく、高精度で種類別にプラスチック片を分離することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、粉塵除去装置のメッシュ板上方に、プラスチック片の電荷を中和する除電手段を配置したものである。上記構成によれば、除電手段により、プラスチック片が擦り合わされて生じた電荷を中和して静電気を除去することにより、プラスチック片同士やプラスチック片と粉塵との吸着を防止して、プラスチック片から効果的に粉塵を除去することができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、プラスチック片を接触させて表面に付着した汚染物を除去する乾式洗浄装置と、洗浄後のプラスチック片を摩擦接触させて帯電させる摩擦帯電装置と、帯電されたプラスチック片を電極間に形成された静電場に供給して落下軌跡を変化させプラスチック片を種類別に分離する静電分離装置とを具備したプラスチック静電分離設備において、前記乾式洗浄装置に組み込まれるかまたは乾式洗浄装置の出口側に配置された前段粉塵除去装置と、前記乾式洗浄装置に組み込まれるかまたは乾式洗浄装置の出口側に配置された前段粉塵除去装置と、該前段塵除去装置と前記摩擦帯電装置の間に後段粉塵除去装置とを設け、前段粉塵除去手段に、プラスチック片を下方から支持するメッシュ板と、プラスチック片に同伴された粉塵を前記メッシュ板を介して吸引除去する吸塵手段とを設け、前記後段粉塵除去装置に、プラスチック片を下方から支持するメッシュ板と、該メッシュ板を振動させる振動手段と、プラスチック片に同伴された粉塵を前記メッシュ板を介して吸引除去する吸塵手段と、前記メッシュ板上方に配置されてプラスチック片の電荷を中和する除電手段とを設けたものである。
【００１０】
上記構成によれば、前段粉塵除去装置のメッシュ板と吸塵手段により、プラスチック片から径の大きい粗粉塵を吸引除去し、次いで後段粉塵除去装置により、プラスチック片をメッシュ板上で振動させるとともに除電手段でプラスチック片の電荷を中和させることにより、プラスチック片と粉塵とを分離して吸引手段により、径の小さい微細粉塵を効果的に吸引除去することができる。これにより、純度や回収率などの分離精度が低下しない範囲まで、分離された表面の汚染物を除去することができる。したがって、乾燥が不要で低コストな乾式洗浄装置を用いつつ、洗浄により発生する粉塵をプラスチック片から効果的に除去して、摩擦帯電装置および静電分離装置に供給することができるので、粉塵により分離精度が低下することなく、高精度で種類別にプラスチック片を分離することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に係るプラスチック静電分離設備の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１２】
このプラスチック選別設備は、リサイクル用に回収されたプラスチックボトルなどを前処理して所定の大きさに破砕し、篩装置により所定の大きさに篩い分けされたプラスチック片を種類別に分離するもので、図１に示すように、上流側から順に乾式洗浄装置１、粉塵分離装置（後段粉塵除去装置）２、摩擦帯電装置３、定量供給装置４および静電分離装置５が配置されている。
【００１３】
乾式洗浄装置１は、プラスチック片同士およびプラスチック片とケーシング１１、攪拌部材とを摩擦接触させて、プラスチック片の表面に付着した油脂や砂糖、塩などの結晶を除去するものである。
【００１４】
すなわち、横置き円筒形の洗浄用ケーシング１１の軸心部に、搬送用スクリュ（攪拌部材）１３および半径方向に突出する複数の攪拌用ロッド（攪拌部材）１４を有する回転軸１２が回転自在に配置され、ケーシング１１の一端部に設けられた攪拌用モータ１５により回転軸１２が所定方向に所定速度で回転駆動される。ケーシング１１の一端側に形成された投入口には、供給ホッパ１６が取り付けられ、ケーシング１１の他端に開口された排出口１７に、閉動側への加圧力を調整自在なばねや重錘、流体圧シリンダなどの加圧装置（図示せず）を有する加圧ゲート１８が配置され、加圧ゲート１８によりケーシング１１内でのプラスチック片の擦り合せる圧力を調整することができる。
【００１５】
またこの乾式洗浄装置１には、プラスチック片の洗浄時に発生する粉塵を除去する粉塵吸塵部（前段粉塵除去装置）２０が設けられている。この粉塵吸塵部２０は、攪拌用ロッド１４の取付部に対応するケーシング１１の一部、たとえば下面の切欠き部に取り付けられてプラスチック片を下方から支持するた所定粗さのメッシュ板２１と、このメッシュ板２１の外周部に吸塵空間を形成する集塵カバー２２と、この集塵カバー２２に接続された吸塵ダクト２３とを具備し、前記吸塵ダクト２３は粉塵分離用サイクロン２４を介してフィルタ付の前段吸塵ファン２５の給気口に接続されている。
【００１６】
したがって、乾式洗浄装置１１では、プラスチック片同士やプラスチック片が攪拌ロッド１３、ケーシング１１の内面に加圧されて擦り合わされ、その表面の汚染物やプラスチック表面が剥離されて洗浄されることにより、粉塵が発生するが、粉塵吸塵部２０により主に約１００μｍ以上の粗粉塵がメッシュ板２１から集塵ダクト２３を介して前段吸塵ファン２５に吸引除去される。
【００１７】
粉塵除去装置２は、図２に示すように、横置きの角筒状断面の吸塵ケース３１の一端側入口３２に、乾式洗浄装置１の出口１７に接続された中間ダクト３３が接続され、他端側出口３４に摩擦帯電装置３に接続された排出ダクト３５が連結されている。この吸塵ケース３１には、プラスチック片を下方から支持するメッシュ板３６と、該メッシュ板３６を振動させるメッシュ振動装置（振動手段）３７と、プラスチック片の振動を妨げない範囲でプラスチック片に同伴された粉塵をメッシュ板３６を介して吸引する後段粉塵吸塵装置（粉塵吸塵手段）３８と、メッシュ板３５上方に配置されてプラスチック片の電荷を中和する除電装置（除電手段）３９とが具備されている。
【００１８】
すなわち、吸塵ケース３１内には、入口３２下方から出口３４に亘って振動板４１がメッシュ振動装置３７を介して水平または出口側下方にわずかに傾斜して振動自在に配置され、この振動板４１は、枠部材４２と、枠部材４２内に取り付けられた１０メッシュ（篩の目の開き１．６５１ｍｍ）程度の金網からなる前記メッシュ板３５とで構成されている。またメッシュ振動装置３７は、振動板４１を入口下方から出口上方に所定の振幅周期で振動させて振動板４１上のプラスチック片から粉塵を分離するとともにプラスチック片を入口３２から出口３４に搬送するもので、支持部材４０上に複数のガイドリンク（または板ばね）４４および拘束ばね４５を介して振動板４１を揺動自在に支持するとともに、支持部材４０と振動板４１とを連結する駆動リンク４６の下端部に、振動用モータ４３により偏心カムを介して連結して構成される。
【００１９】
粉塵吸塵装置３７は、前記メッシュ板３５と、吸塵ケース３１内で振動板４１の下面を覆う漏斗状の粉塵ガイド板４７と、粉塵ガイド板４７の中央部に形成された排気口に接続された前記吸塵ダクト４８とを具備し、吸塵ダクト４８は細塵分離用サイクロン４９を介してフィルタ付の後段吸塵ファン５０の給気口に接続されている。
【００２０】
また除電装置３８は、吸塵ケース３１の天井板５２から下方に複数の針状のコロナ電極５１が突設されており、高電圧電源からコロナ電極５１に高電圧を印加してイオンを発生させ、このイオンをプラスチック片に降り注ぐことにより、摩擦接触により帯電されたプラスチック片および粉塵の電荷（静電気）を中和させることができる。したがって、静電気により互いに付着しやすいプラスチック片同士、またはプラスチック片に付着した粉塵を中和することにより、特に１００μｍ以下の細かい粉塵を効果的に分離し、プラスチック片に同伴付着される粉塵を効果的に除去することができる。
【００２１】
摩擦帯電装置４は、プラスチック片を攪拌混合して互いに擦り合わせることにより摩擦帯電させ、プラスチック片を帯電列に従ってその種類の極性および帯電量に帯電させるもので、上部に投入口６０を有する立置き円筒状の帯電ケーシング６１内に、半径方向の複数の攪拌翼体６２を有する回転軸６３が軸心部に回転自在に配置され、減速機付帯電用モータ６４により回転軸６３を介して攪拌翼体６２を回転駆動させることにより、プラスチック片同士およびプラスチック片と帯電ケーシング６１、攪拌翼体６２とを摩擦接触させて、プラスチック片の種類に応じた極性、帯電量に帯電させ、下部の排出口６６から開度調整可能なゲート装置６５を介して定量供給装置４に供給される。
【００２２】
定量供給装置４は、振動シュート板６７とシュート板振動装置６８からなり、帯電されたプラスチック片を均一な厚み（積層状態）で定量供給するものである。
【００２３】
静電分離装置５は、水平軸心周りに回転自在に支持されて定量供給装置４から頂部にプラスチック片が供給されて駆動装置（図示せず）により矢印方向に所定速度で回転駆動される導電性のドラム電極７１と、このドラム電極７１の回転方向前方で斜め上方部に一定間隔をあけて配置された導電性の対抗電極７２と、陽極が接地されるとともに陰極が対抗電極７２に接続され、接地されたドラム電極７１と対抗電極７２との間に静電場７３を形成する高電圧電源装置７４と、静電場７３の下方で、セパレータ７５ａ，７５ｂによりドラム電極７１側と静電場７３の直下部と対抗電極７２側とに分離された第１〜第３選別トレイ７５Ａ〜７５Ｃと、第１トレイ７５Ａの端部上方でドラム電極７１に付着したプラスチック片を掻き落とす回転ブラシ７６とを具備している。
【００２４】
したがって、定量供給装置４からドラム電極７１の頂部近傍に投入されたプラスチック片は、鏡像力によりドラム電極７１の表面に付着し、さらにドラム電極７１の回転に伴ってプラスチック片に遠心力と重力が付加されるとともに、静電場７３に入るとプラスチック片に静電力が作用する。静電場７３では、ドラム電極７１と同極性（たとえば＋）に帯電されたプラスチック片には、ドラム電極７１に反発する静電力が働き、鏡像力＞静電力＋遠心力となって対抗電極７２に接近する軌跡を描き第３分離トレイ７５Ｃに落下回収される。またドラム電極７１と反対極性（−）に帯電されたプラスチック片には、ドラム電極７１に吸引される静電力が働き、鏡像力＋静電力＞遠心力となって、ドラム電極７１に吸着されるかまたは接近する軌跡を描いて第１分離トレイ７５Ａに落下回収される。なお、帯電が不十分なプラスチック片は第２トレイ７５Ｂに落下回収される。
【００２５】
上記構成において、乾式洗浄装置１によりプラスチック片が擦り合わされて表面に付着した汚染物が擦り取られ、メッシュ板２１から主に大きい粉塵が粉塵吸塵部２０により吸引除去される。
【００２６】
そして中間ダクト３３から粉塵分離装置２にプラスチック片が送られると、振動板４１の振動によりプラスチック片を解しつつ搬送し、除電装置３９のコロナ電極５１から降り注ぐイオンにより電荷が中和されて静電気が除去される。静電気によるプラスチック片との吸着から解放された粉塵は、メッシュ板２１を介して吸塵ダクト４８に吸引される空気に同伴されて吸引排出される。これにより径の小さい粉塵であっても、プラスチック片からきわめて効果的に除去することができる。
【００２７】
粉塵分離装置２により粉塵が除去されたプラスチック片は、摩擦帯電装置３に供給されて擦り合わされ、帯電列に従ってプラスチック片の種類に応じた極性、帯電量に帯電される。そして、定量供給装置４から静電分離装置５に供給されて、ドラム電極７１と対抗電極７２により形成される静電場７３により、プラスチック片の極性、帯電量に応じて落下軌跡を変化させ、第１〜第３分離トレイ７５Ａ〜７５Ｃに分離歌集される。なお中間第２分離トレイ８５Ｂに回収されたプラスチック片は、除電後、再度摩擦帯電装置３に戻されて分離される。
【００２８】
ここで、材質がＡＢＳ樹脂からなるプラスチック片に塩分を付着させて上記粉塵分離装置２を使用した実験結果を説明する。
ＮａＣｌの水溶液にプラスチック片を浸した後、プラスチック片を取り出して乾燥させ、粉塵吸塵部を有しない乾式洗浄装置を用いて乾式洗浄を実施した後、そのままのサンプル１と、所定時間振動篩にかけて粉塵を除去したサンプル２と、上記構成の粉塵分離装置２を所定時間使用して粉塵を除去したサンプル３とを、それぞれ蒸留水に投入して塩分を溶解させ、サンプル１〜３にそれぞれ付着していた塩分量を測定したものを表１に示す。このときの塩分量の測定は、溶解溶解水溶液に電極を浸して通電させ、前記通電電流値からそれぞれの導電率を求めて塩分量を算定した。
【００２９】
【表１】
0003725058.tif 000002
上記実験により、表面にＮａＣｌの結晶を付着させ、乾式洗浄したプラスチック片の塩分量は、何も処理しない状態では、０．８ｗｔ％であるのに対して、振動篩を使用することにより、０．６ｗｔ％に減少させることができ、さらに本発明にかかる粉塵分離装置を使用すると、０．４ｗｔ％に塩分量を半減させることができた。
【００３０】
次に上記と同様にプラスチック片の表面にＮａＣｌの結晶を付着させ、乾式洗浄した後、摩擦帯電させて静電分離装置５により静電分離実験して分離精度を検証した。プラスチック片には、ＡＢＳ樹脂とＰＶＣ樹脂の混合プラスチック片を使用し、分離処理しなかった塩分量０．８ｗｔ％の混合プラスチック片と、振動篩による分離処理を施した塩分量０．６ｗｔ％の混合プラスチック片と、粉塵分離装置２により分離処理を施した塩分量０．４ｗｔ％の混合プラスチック片を摩擦帯電後に静電分離装置５により分離処理したプラスチック片と、ＮａＣｌを付着させなかった塩分量０％の混合プラスチック片とを使用した結果を表２および図３に示す。
【００３１】
上記実験では、ＡＢＳ樹脂のプラスチック片は（−）に帯電されやすく、第１分離トレイ７５Ａに分離され、ＰＶＣ樹脂のプラスチック片は（＋）に帯電されやすく、第３分離トレイ７５Ｃに分離される。
【００３２】
ここで、純度＝第１分離トレイ７５Ａに回収されたＡＢＳプラスチック片の重量／第１分離トレイ７５Ａに回収された全プラスチック片の重量×１００％であり、また回収率＝第１分離トレイ７５Ａに回収されたＡＢＳプラスチック片の重量／投入された全ＡＢＳプラスチック片の重量×１００％である。
【００３３】
【表２】
0003725058.tif 000003
上記表２および図３によれば、ＡＢＳ樹脂プラスチック片の静電分離における純度は、塩分量が０．８ｗｔ％前後から急激に低下し、また回収率は、塩分量が０．４ｗｔ％を越えると急激に低下することが判明した。したがって、本発明に係る分離回収装置２を使用することで、乾式洗浄装置で発生した粉塵を効果的に除去することができ、静電分離装置５による分離精度を低下させることがないことがわかった。
【００３４】
上記実施の形態によれば、プラスチック片を擦り合わせて表面を洗浄する乾式集塵機１から排出されたプラスチック片を、粉塵分離装置２に導入し、メッシュ板３６の振動によりプラスチック片を解すとともに、メッシュ板３６を介して吸引することにより、粉塵を効果的に除去することができる。また、このとき除電装置３９で摩擦により帯電されたプラスチック片の電荷を中和するので、静電気による粉塵とプラスチック片との吸着が解除され、特に径のきわめて小さい微細粉塵であっても、効果的に吸引除去することができる。これにより、低コストな乾式洗浄装置を用いつつ、粉塵を同伴させることなくプラスチック片を摩擦帯電装置に供給することができるので、粉塵により静電分離装置の分離精度を低下させることなく、高精度に種類別にプラスチック片を分離することができる。
【００３５】
また乾式集塵機１に粉塵吸塵部２０を設けることにより、粉塵分離装置２の投入前に、とくに径の大きい粗粉塵を概ね除去することができ、粉塵の除去効率をさらに向上させることができる。
【００３６】
なお、上記実施の形態では、乾式集塵機１に粉塵吸塵部２０を設けたが、粉塵吸塵部２０のない乾式集塵機から直接プラスチック片を投入しても、十分にプラスチック片に同伴した粉塵を吸引除去することができ、静電分離疎による分離精度を低下させることがない。
【００３７】
また、特に汚れのひどいプラスチック片の場合、メッシュ板３６の目の粗さや振動数、振幅などを径の大きい粗粉塵に適するように設定した粉塵分離装置２と同一構造の前段粉塵分離装置８１を中間ダクト３３に介装し、先の粉塵分離装置２を後段粉塵分離装置として、前後２段に粉塵を除去するように構成してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上に述べたごとく請求項１記載の発明によれば、乾式集塵装置から排出されるプラスチック片をメッシュ板上に投入して、振動手段によりメッシュ板を介してプラスチック片を振動攪拌するとともに、吸塵手段により粉塵を吸引することにより、表面から分離された粉塵をプラスチック片から効果的に除去することができる。乾燥が不要で低コストの乾式洗浄装置を用いつつ、洗浄により発生する粉塵をプラスチック片から効果的に除去して、摩擦帯電装置および静電分離装置に供給することができるので、粉塵により静電分離精度が低下されることなく、高精度で種類別にプラスチック片を分離することができる。
【００３９】
請求項２記載の発明によれば、除電手段により、プラスチック片が擦り合わされて生じた電荷を中和して静電気を除去することにより、プラスチック片同士やプラスチック片と粉塵との吸着を防止して、プラスチック片から効果的に粉塵を除去することができる。
【００４０】
請求項３記載の発明によれば、前段粉塵除去装置のメッシュ板と吸塵手段により、プラスチック片から径の大きい粗粉塵を吸引除去し、次いで後段粉塵除去装置により、プラスチック片をメッシュ板上で振動させるとともに除電手段でプラスチック片の電荷を中和させることにより、プラスチック片と粉塵とを分離して吸引手段により、径の小さい微細粉塵を効果的に吸引除去することができる。これにより、純度や回収率などの分離精度が低下しない範囲まで、分離された表面の汚染物を除去することができる。したがって、乾燥が不要で低コストな乾式洗浄装置を用いつつ、洗浄により発生する粉塵をプラスチック片から効果的に除去して、摩擦帯電装置および静電分離装置に供給することができるので、粉塵により分離精度が低下することなく、高精度で種類別にプラスチック片を分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチック静電分離設備の実施の形態を示す全体構成図である。
【図２】同プラスチック静電分離設備の粉塵分離装置を示す側面断面図である。
【図３】同プラスチック静電分離設備における付着物と分離精度の実験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１    乾式洗浄装置
２    粉塵分離装置
３    摩擦帯電装置
４    定量供給装置
５    静電分離装置
１１    洗浄用ケーシング
１２    回転軸
１３    搬送用スクリュ羽根
１４    攪拌用ロッド
１５    攪拌用モータ
１８    加圧ゲート
２０    粉塵吸塵部
２１    メッシュ板
２３    吸塵ダクト
２４    分離用サイクロン
２５    後段吸塵ファン
３１    吸塵ケース
３２    入口
３４    出口
３６    メッシュ板
３７    メッシュ振動装置
３８    粉塵吸塵装置
３９    除電装置
４３    振動用モータ
４６    駆動リンク
４８    吸塵ダクト
４９    分離用サイクロン
５０    後段吸塵ファン
５１    コロナ電極
６１    帯電ケーシング
６２    攪拌翼体
７１    ドラム電極
７２    対抗電極
７３    静電場
７４    高電圧電源装置
７５Ａ〜７５Ｃ  第１〜第３分離トレイ
【図１】
0003725058.tif 000004
【図２】
0003725058.tif 000005
【図３】
0003725058.tif 000006