(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締装置の型開閉部位の下側に配置された回収容器を備え、その回収容器の上部に設けた成形品の回収シュータを、線径０．２〜０．３mm、１８〜２５メッシュの微細な網目の金網により形成するとともに、上記回収容器を金網又はメタルラス、パンチングボードにより筒状に形成してなることを特徴とする成形品の回収装置。
【請求項２】
型締装置の型開閉部位の下側の機台凹所に収まる設置板と、設置板上に往復動自在に設けた移動板と、その移動板の上面に並べて着脱自在に立設した上部開口の複数の回収容器と、その回収容器の上部に摺動自在に設けた通穴を有する切換板と、その通穴に重ねて切換板の上面に設けた成形品の導入筒と、その導入筒に並設した不良品の回収カップと、導入筒上部に設けた成形品の漏斗状の回収シュータと、上記移動板と切換板をそれぞれ往復移動するエアシリンダとからなり、
上記回収シュータを線径０．２〜０．３mm、１８〜２５メッシュの微細な網目の金網により形成するとともに、上記回収容器及び導入筒と回収カップのそれぞれを、金網又はメタルラス、パンチングボードにより筒状に形成してなることを特徴とする成形品の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金型から離型した薄型軽量で静電気を帯びた成形品、特に超小型成形品を確実に回収することができる成形品の回収装置に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ＬＣＰ液晶ポリマーによる成形品では、金型から離型されるときに帯電しやすく、成形品が０．０１〜０．０３ｇほどの薄型軽量の超小型成形品、たとえば小型狭ピッチコネクタなどでは、静電気により金型表面や型締装置の型開閉部位の下側に配設したシュータの表面などに付着して、回収容器まで自重により落下しないことが多い。
【０００３】
この付着現象は、イオン化したエアーをエジェクタと同時に強くブローすることで減少するが、エアブローにより成形品が飛散しやすく、また飛散した成形品の付着までをも解決するにまでには至らぬものであった。この飛散した成形品のシュータへの付着は、成形機からの信号を受けて成形品を良品と不良品とに分別回収する機能を備えた「良否判別反転シュータ」において好ましいものではなく、成形品が分別手段に到達する前に付着して途中で引っ掛かってしまうため、良品と不良品が混在する不都合が生じて、その機能がはたせなくなる。
【０００４】
この発明は上記事情から考えられたものであって、その目的は、極めて簡単な手段により金型から離型した超小型成形品などの薄型軽量の成形品の静電気による付着を防止でき、また離型時のエアブローによる成形品の舞い上がりをも防止して、成形品の離型ごとにその全量を確実に収容容器に導き入れることができる回収シュートを備えた新たな成形品の回収装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、型締装置の型開閉部位の下側に配置された回収容器を備え、その回収容器の上部に設けた成形品の回収シュータを、線径０．２〜０．３mm、１８〜２５メッシュの微細な網目の金網により形成するとともに、上記回収容器を金網又はメタルラス、パンチングボードの板状体により筒状に形成してなる、というものである。
【０００６】
またこの発明は、型締装置の型開閉部位の下側の機台凹所に収まる設置板と、設置板上に往復動自在に設けた移動板と、その移動板の上面に並べて着脱自在に立設した上部開口の複数の回収容器と、その回収容器の上部に摺動自在に設けた通穴を有する切換板と、その通穴に重ねて切換板の上面に設けた成形品の導入筒と、その導入筒に並設した不良品の回収カップと、導入筒上部に設けた成形品の漏斗状の回収シュータと、上記移動板と切換板をそれぞれ往復移動するエアシリンダとからなり、上記回収シュータを線径０．２〜０．３mm、１８〜２５メッシュの微細な網目の金網により形成するとともに、上記回収容器及び導入筒と回収カップのそれぞれを、金網又はメタルラス、パンチングボードにより筒状に形成してなる、というものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図中１は回収装置で、型締装置２の固定盤２１と可動盤２２の型開閉部位の下側に形成した機台３の凹所４に設置してある。
【０００８】
５は成形品の回収シュータで、微細な網目を有する金網を漏斗状に形成したものからなる。この回収シュータ５は型開された金型６ａ，６ｂの間の真下に位置するように、型開閉部位の両側の下部タイバー７，７に金具８，８をもって掛け止めて回収装置１の上部に設けられている。
【０００９】
上記シュータ５を形成する金網の金属材料としては、防錆の点からステンレス鋼線、銅線又は銅合金線、メッキ鋼線などが好ましく、網目の大きさは０．２〜０．３mmの太さ（線径）の細線を１８〜２５メッシュの網目に編み上げたものが好ましい。この程度の線径及び網目の大きさであると、重量が０．０１〜０．０３ｇ程度の薄型軽量の超小型成形品でも、金網との接触が全面的とならず点接触となるので、成形品に発生した静電気による回収シュータ５への付着が全く生じないようになる。
【００１０】
また細線による金網では弾力性を有することから、型閉時に可動盤側の金型６ａに上部の開口縁が押されて変形するようなことがあっても、型開時に復元して金型６ａから金型間に飛散して落下する成形品の全てを回収するのに充分な開口部を維持することができる。
【００１１】
上記回収装置１は、機台３の凹所４に収まる大きさで支脚１０，１０を有する設置板１１と、その上面のガイドレール１２にスライダー１３を嵌合して、設置板上に往復動自在に設けた移動板１４と、設置板１１の端部に固定してピストンロッド１５ａを移動板１４に連結した設置板端部のエアシリンダ１５と、移動板１４の上面に並設した移動方向の環状受座１４ａ，１４ｂに着脱自在に嵌め込んで、移動板１４に立設した上部開口の一対の円筒形の回収容器１６，１７と、設置板１１の両側板１８，１８の上部内側に水平に対設して移動方向に横長に設けたガイド部材１９、１９と、そのガイド部材に両縁を摺動自在に嵌挿して、回収容器１６，１７の上部に配設した通穴２０ａを有する切換板２０と、その通穴２０ａに重ねて切換板２０の上面に設けた回収シュート下側の導入筒２３と、その導入筒２３に隣設した不良品の回収カップ２４と、両側板１８，１８にわたり取付けた支持板１８ａに固定してピストンロッド２５ａを切換板２０に連結したエアシリンダ２５と、上蓋２６とから構成されている。
【００１２】
この上蓋２６は、切換板２０が不良品の回収カップ２４側に切換ったときに、導入筒２３内に異物や不良品が飛び込んで回収容器１６，１７に入り込むのを防止する。また図では上記回収シュータ５をタイバー７，７に固定しているが、上蓋２６を回収シュータ５に固定して、タイバー側への固定を省略することもできる。
【００１３】
また上記回収容器１６，１７及び導入筒２３、回収カップ２４のそれぞれは、金網又はメタルラス、パンチングボード等による無数の通気孔を面内に有する板状体を筒状に形成したものからなり、その通気孔を通してイオナイザーでイオン化した空気を外部から内部に吹き込んで、成形品が帯びている静電気を除くことができるようにしてある。
【００１４】
上記回収シュータ５の細口の出口には、図では省略したが、成形機からの信号を受けて１ショットごとの成形品を、良品と不良品に仕分けする通常の良否分別装置が設けられている。この良否分別装置は成形機からの信号が入力されるごとに、上記エアシリンダ２５を作動して、切換板２０を往復移動し、成形品が良品の場合には導入筒２３が回収シュータ５の出口に臨むところまで移動する。
また不良品の場合には、回収カップ２４が回収シュータ５の出口に臨むところまで移動する。このような切換板２０の動作によって良品と不良品の仕分け回収が確実に行えるようになる。
【００１５】
また成形品のサンプル取りも可能とする場合には、図には記載していないが、切換板２０を図示よりも先方に長く延長し、その延長部位の上面にサンプル用カップを設けるとともに、エアシリンダ２５及びピストンロッド２５ａをストロークの長いもの交換して３段階に移動するように設定するだけで可能となる。この際のサンプル取りのタイミングと回数は、生産管理手順で決められる。
【００１６】
上記構成の回収装置では、回収シュータ５を始め、回収容器１６，１７及び導入筒２３、回収カップ２４のそれぞれが通気孔を有することから、離型時にイオン化されたエアーが、金型間のノズル（図示は省略）から下向きに強く吹き出されても、そのエアーの大部分は回収シュータ５の網目から外部に吹き出て弱まるので、シュータ表面によるエアーの流れに乱れが発生せず、成形品が薄型軽量のものであっても飛散が防止される。
【００１７】
さらに導入筒２３及び回収容器１６，１７からもエアーが外部に流出するので、導入筒２３内でも舞い上がらず、その全量が確実に回収容器１６，１７に収容されるようになる。回収カップ２４においても同様に不良品の収容が行われる。また回収容器１６，１７に外からイオナイザーでイオン化した空気を常時吹き付けると、通気孔から内部に流入した空気に成形品が触れてより静電気による付着が防止されので、回収容器内の成形品の取出も容易に行えるようになる。
【００１８】
なお、図では複数の回収容器１６，１７を人手により交換を行うようにしており、成形機からの生産完了信号によりエアシリンダ１５を作動して回収容器１６，１７の入換えを行うものであるが、図では省略したが、移動板上面に回転盤を設け、その回転盤上の四方に回収容器を同心円に配置して、それぞれが回収シュータ５の真下に位置するようにし、成形機からの生産完了信号により回転盤を９０°角回動して、自動的に回収容器の交換を行えるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係わる成形品の回収装置を機台凹所に設けた成形機の部分側面図である。
【図２】  同上の縦断面図である。
【図３】  同じく平面図である。
【符号の説明】
１      回収装置
２      型締装置
３      機台
４      凹所
５      回収シュータ
７      タイバー
１１      設置板
１２      移動板
１５      移動板のエアシリンダ
１６，１７  成形品の回収容器
２０      切換板
２３      成形品の導入筒
２４      不良品の回収カップ
２５      切換板のエアシリンダ
【図１】
0003729097.tif 000002
【図２】
0003729097.tif 000003
【図３】
0003729097.tif 000004