(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱される熱伝導体には、加熱圧着により導電線（導体の回りに絶縁体被覆を有するもの；以下同じ）の周囲を被膜する熱接着被膜を当接する弾性部材を配設し、該弾性部材は、当接状態で変形して前記導電線に該熱接着被膜を圧着させる加熱圧着機の圧着具において、
前記熱伝導体と、前記弾性部材との間には、剥離を防止する係止手段が設けられ、
該係止手段は、前記熱伝導体に複数設けられる貫通孔と、前記弾性体に一体に形成されて該貫通孔に挿通して係止することにより抜け止めする突設部とを有し、該貫通孔には、弾性部材配設側に設けられる小径部と、弾性部材配設反対側に設けられる大径部と、該大径部及び小径部の間に設けられて、前記弾性部材の一部を係止する係止段部とが形成されていることを特徴とする加熱圧着機の圧着具。
【請求項２】
前記小径部の大きさは、前記突設部が、前記当接による押圧力の作用により、破断しない最小径を有するように形成されていると共に、前記大径部の前記小径部に対する大きさは、前記当接による押圧力の作用により、前記突設部の係止が解除されて抜けることのない大きさを前記係止段部が呈するように最小径を有して形成されていることを特徴とする請求項１記載の加熱圧着機の圧着具。
【請求項３】
前記係止手段は、前記熱伝導体に前記弾性部材をモールド成型して得られることを特徴とする請求項１または２記載の加熱圧着機の圧着具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に車両等の配線に使用される導電線の周囲に熱接着被膜を被覆したフラット形状のワイヤハーネス等の製造に使用される加熱圧着機の圧着具及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の加熱圧着機の圧着具及びその製造方法としては、例えば、図１１乃至図１４に示す様なものが知られている。
【０００３】
このようなものでは、加熱圧着機１が、台座２と、この台座２に一体に形成されるアーム部３とから主に構成されている。
【０００４】
このうち、台座２上には、複数の導電線４…を平行に載置する平板状の載置面５と加熱器８ｂとが形成されている。
【０００５】
また、前記アーム部３の先端部３ａには、空圧シリンダ装置６が設けられている。この空圧シリンダ装置６には、上下方向へ移動可能に構成される作動杆７が設けられている。この作動杆７の下端には、通電により発熱する加熱器８ａが配設されている。
【０００６】
そして、この加熱器８ａの下面側には、圧着具９が着脱可能となるように設けられている。この圧着具９には、主に、前記加熱器８ａの発熱によって加熱される熱伝導体１０と、弾性部材１２とによって構成されている。
【０００７】
このうち、熱伝導体１０は、アルミ等の金属製で平板形状を呈し、側縁近傍に形成されたボルト孔１０ａ…に、挿通される図示省略のボルトによって、前記加熱器８ａに装着されるように構成されている。
【０００８】
また、前記弾性部材１２の下面側と複数の導電線４の下側には、前記作動杆７を降下させることにより、前記導電線４…の周囲を被膜する熱接着被膜１１ａ，１１ｂが当接されて、前記熱伝導体１０の熱が、この弾性部材１２を介して熱接着被膜１１ａに伝達されて、この熱接着被膜１１ａを熱接着させると同時に、前記加熱器８ｂの熱が熱接着被膜１１ｂに伝達されて、この熱接着被膜１１ｂを熱接着させる。
【０００９】
そして、この弾性部材１２は、当接状態で変形して前記導電線４…に、熱接着被膜１１ａを圧着させるように、ラバー材で構成されている。このラバー材には、シリコンゴム中に、熱伝導効率を向上させるため、カーボンが混入されているものが使用されている。
【００１０】
この弾性部材１２は、図１２〜図１４に示す様に、前記熱伝導体１０の平板状の下面側に、プライマー１３を介在させることにより接着されている。
【００１１】
このように構成された従来の加熱圧着機の圧着具及びその製造方法では、図１１に示す様に、前記台座２の載置面５上に、熱接着層を持つプラスチックフィルム等で構成される前記熱接着被膜１１ｂを載置し、更に、その上に複数の導電線４…を平行に載置すると共に、この導電線４…上に、熱接着層を持つプラスチックフィルム等で構成される前記熱接着被膜１１ａを載置する。
【００１２】
その上で、前記加熱圧着機１の作動杆７を降下させて、加熱機８ａで加熱された圧着具９が、この熱接着被膜１１ａの上から押圧することにより、熱接着被膜１１ａの熱接着層が溶融して前記導電線４…への加熱圧着が行なわれると同時に、前記加熱器８ｂがこの熱接着被膜１１ｂを下から押圧することにより、熱接着被膜１１ｂの熱接着層が溶融して、前記導電線４…への加熱圧着が行われるように構成されている。
【００１３】
なお、他のこの種のものとしては、特開昭４９−６７１９６号公報等に記載されているようなものが知られている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の加熱圧着機の圧着具では、弾性部材１２が、前記熱伝導体１０の平板状の下面側に、プライマー１３を介在させることにより接着されている。
【００１５】
このため、加熱されて、加圧の際に加わる応力で、弾性部材１２が熱伝導体１０から剥離する虞があった。
【００１６】
そこで、この発明は、加熱されて、加圧の際に加わる応力が作用しても、熱伝導体から弾性部材が剥離する虞の無い加熱圧着機の圧着具及びその製造方法を提供することを課題としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため本願発明の請求項１に記載されたものでは、加熱される熱伝導体には、加熱圧着により導電線（導体の回りに絶縁体被覆を有するもの；以下同じ）の周囲を被膜する熱接着被膜を当接する弾性部材を配設し、該弾性部材は、当接状態で変形して前記導電線に該熱接着被膜を圧着させる加熱圧着機の圧着具において、
前記熱伝導体と、前記弾性部材との間には、剥離を防止する係止手段が設けられている加熱圧着機の圧着具を特徴としている。
【００１８】
このように構成された請求項１記載の加熱圧着機の圧着具では、係止手段によって、前記熱伝導体と、前記弾性部材との間の剥離が防止されるので、加熱されて、圧着により応力が作用しても、弾性部材が剥離せず、良好な加熱圧着を行うことが出来る。
【００１９】
また、請求項１に記載されたものでは、前記係止手段は、前記熱伝導体に複数設けられる貫通孔と、前記弾性体に一体に形成されて該貫通孔に挿通して係止することにより抜け止めする突設部とを有し、該貫通孔には、弾性部材配設側に設けられる小径部と、弾性部材配設反対側に設けられる大径部と、該大径部及び小径部の間に設けられて、前記弾性部材の一部を係止する係止段部とが形成されている加熱圧着機の圧着具を特徴としている。
【００２０】
このように構成された請求項１記載の加熱圧着機の圧着具では、突設部が、貫通孔に挿通されて係止する。このとき、大径部と小径部との間に形成された係止段部に弾性部材の一部が係止されるので、確実に抜け止めがなされる。
そして、請求項２に記載されたものでは、前記小径部の大きさは、前記突設部が、前記当接による押圧力の作用により、破断しない最小径を有するように形成されていると共に、前記大径部の前記小径部に対する大きさは、前記当接による押圧力の作用により、前記突設部の係止が解除されて抜けることのない大きさを前記係止段部が呈するように最小径を有して形成されている請求項１記載の加熱圧着機の圧着具を特徴としている。
【００２１】
このように構成された請求項２記載の加熱圧着機の圧着具では、前記小径部の大きさが、前記当接による押圧力の作用により、前記突設部が破断しない最小径を有するように形成されていると共に、前記大径部の前記小径部に対する大きさが、前記当接による押圧力の作用により、前記突設部の係止が解除されて抜けることのない大きさを前記係止段部が呈するように最小径を有して形成されているので、押圧力により破断及び係止解除する虞がなく、更に確実に弾性部材が、熱伝導体に装着される。
【００２２】
また、請求項３に記載されたものでは、前記係止手段は、前記熱伝導体に前記弾性部材をモールド成型して得られる請求項１または２記載の加熱圧着機の圧着具の製造方法を特徴としている。
【００２３】
この請求項３に記載されたものでは、例えば、前記弾性部材の突設部を、前記熱伝導体の貫通孔に挿通して、前記熱伝導体に前記弾性部材を装着する工程が簡略化されて、製造コストの抑制を図ることが出来る。
【００２４】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の実施の形態１について、図面を参照しつつ説明する。なお、従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００２５】
図１乃至図４は、この発明の実施の形態１の加熱圧着機の圧着具を示すもので、加熱圧着機１は、従来の図１１に示すものと同様に、台座２と、この台座２に一体に形成されるアーム部３とから主に構成されている。
【００２６】
このうち、台座２上には、複数の導電線４…を平行に載置する平板状の載置面５と加熱器８ｂとが形成されている。この導電線４…の上には、熱接着層を持つプラスチックフィルムで構成される熱接着被膜１１ａが載置されており、この導電線４…の下には、同様に熱接着層を持つプラスチックフィルムで構成される熱接着被膜１１ｂが載置されている。
【００２７】
また、前記アーム部３の先端部３ａには、空圧シリンダ装置６が設けられている。この空圧シリンダ装置６には、上下方向へ移動可能に構成される作動杆７が設けられている。この作動杆７の下端には、通電により発熱する加熱器８ａが配設されている。
【００２８】
そして、この加熱器８ａの下面側には、圧着具１４が着脱可能となるように設けられている。この圧着具１４は、主に、前記加熱器８ａの発熱によって加熱される熱伝導体１５と、この熱伝導体１５にモールド成型されて、係止する弾性部材１６とによって構成されている。
【００２９】
このうち、熱伝導体１５は、アルミ等の金属製で平板形状を呈し、側縁近傍に形成されたボルト孔１５ａ…に、挿通される図示省略のボルトによって、前記加熱器８ａに装着されるように構成されている。
【００３０】
この熱伝導体１５には、係止手段として、複数個、例えば、図１に示すように長手方向に５列，長手方向と直交する方向へ３列，計１５個並列されて設けられる貫通孔１７…が形成されている。
【００３１】
これらの貫通孔１７…には、各々弾性部材配設側１５ｂに設けられる小径部１８…と、弾性部材配設反対側１５ｃに設けられる大径部１９…と、これらの大径部１９及び小径部１８の間に設けられて、前記弾性部材１６の一部を係止する係止段部２０…とが形成されている。
【００３２】
そして、前記弾性部材１６の下面側には、前記作動杆７を降下させることにより、前記導電線４…の周囲を被膜する熱接着被膜１１ａを当接させて、前記熱伝導体１０の熱が、この弾性部材１６を介して熱接着被膜１１ａに伝達されて、この熱接着被膜１１ａの接着層を溶融させる当接面１６ａが、平面形状に形成されている。
【００３３】
そして、この弾性部材１６は、当接状態で変形して前記導電線４…に、熱接着被膜１１ａを圧着させるように、ラバー材で構成されている。このラバー材には、シリコンゴム中に、熱伝導効率を向上させるため、カーボンが混入されているものが使用されている。
【００３４】
この弾性部材１６には、前記貫通孔１７…に各々挿通して係止することにより抜け止めする断面略茸形状の突設部２１…が、一体に形成され、モールド成形時に、これらの貫通孔１７…内に充填されて形成されるように構成されている。
【００３５】
そして、前記小径部１８の大きさは、前記突設部２１が、前記当接による押圧力の作用により、破断しない最小径を有するように形成されていると共に、前記大径部１９の前記小径部１８に対する大きさは、前記当接による押圧力の作用により、前記突設部２１の係止が解除されて抜けることのない大きさを前記係止段部２０が呈するように最小径を有して形成されている。
【００３６】
また、この実施の形態１では、前記熱伝導体１５の弾性部材配設面反対側１５ｃの面積に対する大径部１９…の占有率を約４０％以下としている。
【００３７】
また、熱伝導体１５の弾性部材配設側１５ｂの面積に対する小径部１８…の占有率を２０％以下である約１８％としている。
【００３８】
次に、この実施の形態１の作用について説明する。
【００３９】
このように構成された実施の形態１の加熱圧着機の圧着具及びその製造方法では、図１１に示す様に、前記台座２の載置面５の加熱器８ｂ上に熱接着層を持つプラスチックフィルムで構成される前記熱接着被膜１１ｂを載置し、更にその上に、複数の導電線４…を平行に載置すると共に、この導電線４…上に、熱接着層を持つプラスチックフィルムで構成される前記熱接着被膜１１ａを載置する。
【００４０】
その上で、前記加熱圧着機１の作動杆７を降下させて、加熱機８ａで加熱された前記圧着具１４が、この熱接着被膜１１ａの上から、この熱接着被膜１１ａを前記導電線４…へ押圧することにより、熱接着被膜１１ａが溶融して、前記導電線４…への加熱圧着が行なわれると同時に、前記加熱器８ｂが、この熱接着被膜１１ｂを下から押圧することにより、熱接着被膜１１ｂの熱接着層が溶融して、前記導電線４…への加熱圧着が、図４に示すように行われる。
【００４１】
この時、係止手段によって、前記熱伝導体１５と、前記弾性部材１６との間の剥離が防止されるので、加熱されて、圧着により応力が作用しても、弾性部材１６が熱伝導体１５から剥離せず、良好な加熱圧着を行うことが出来る。
【００４２】
すなわち、モールド成型により、突設部２１が、貫通孔１７に挿通されて係止する。このとき、大径部１９と小径部１８との間に形成された係止段部２０に弾性部材１６の一部である茸型の突設部２１が係止されるので、確実に抜け止めがなされる。
そして、前記小径部１８の大きさが、前記当接による押圧力の作用により、前記突設部２１が破断しない最小径を有するように形成されていると共に、前記大径部１９の前記小径部１８に対する大きさが、前記当接による押圧力の作用により、前記突設部２１の係止が解除されて抜けることのない大きさを前記係止段部２０が呈するように最小径を有して形成されているので、押圧力により破断及び係止解除する虞がなく、更に確実に弾性部材が、熱伝導体に装着される。
【００４３】
このため、弾性部材１６の押圧方向の厚みを小さくできるので、弾性部材当接面１６ａを高温に出来、また、導電線４…として、図４に示す様に、太さの異なる導電線４ａ，４ｂ同士が隣接させられても、細い導電線４ｂ配設部分まで、熱接着被膜１１ａが入り込み、圧着させることが出来る。
【００４４】
また、例えば、モールド成形により、前記弾性部材１６の各突設部２１…を、前記熱伝導体１５の各貫通孔１７…に挿通して、前記熱伝導体１５に前記弾性部材１６を装着する工程が簡略化されて、製造コストの抑制を図ることが出来る。
【００４５】
更に、この実施の形態１では、前記熱伝導体１５の弾性部材配設面反対側１５ｃの面積に対する大径部１９…の占有率を約４０％以下として、接触面積を維持し、加熱器８ａからこの熱伝導体１５への熱伝導効率を向上させている。
【００４６】
また、熱伝導体１５の弾性部材配設側１５ｂの面積に対する小径部１８…の占有率を２０％以下である約１８％として、接触面積を維持し、熱伝導体１５から弾性部材１６への熱伝導効率を向上させている。
【００４７】
【実施例】
0003630798.tif 000002
【００４８】
【発明の実施の形態２】
以下、本発明の実施の形態２について、図面を参照しつつ説明する。なお、前記発明の実施の形態１と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００４９】
図５乃至図７は、この発明の実施の形態２の加熱圧着機の圧着具２２を示すもので、この圧着具２２は、主に、前記加熱器８ａの発熱によって加熱される熱伝導体２３と、この熱伝導体２３にモールド成型されて、係止する弾性部材２４とによって構成されている。
【００５０】
このうち、熱伝導体２３は、アルミ等の金属製で平板形状を呈し、側縁近傍に形成されたボルト孔１５ａ…に、挿通される図示省略のボルトによって、前記加熱器８ａに装着されるように構成されている。
【００５１】
この熱伝導体２３には、係止手段として、複数個、並列されて設けられる貫通溝２５…が、この熱伝導体２３の長手方向に沿って、略長円形状に形成されている。
【００５２】
これらの貫通溝２５…は、各々弾性部材配設側２３ａに設けられる小巾部２６…と、弾性部材配設反対側２３ｂに設けられる大径部２７…と、これらの大径部２７及び小径部２６の間に設けられて、前記弾性部材２４の一部を係止する係止段部２８…とが形成されている。
【００５３】
そして、前記弾性部材２４の下面側には、前記作動杆７を降下させることにより、前記導電線４…の周囲を被膜する熱接着被膜１１ａを当接させて、前記熱伝導体２３の熱が、この弾性部材２４を介して熱接着被膜１１ａに伝達されて、この熱接着被膜１１ａを溶融させる当接面２４ａが、平面形状に形成されている。
【００５４】
そして、この弾性部材２４は、前記当接面２４ａ当接状態で変形して前記導電線４…に、熱接着被膜１１ａを圧着させるように、シリコンゴムを主成分とするラバー材で構成されている。このラバー材には、シリコンゴム中に、熱伝導効率を向上させるため、カーボンが混入されているものが使用されている。
【００５５】
この弾性部材２４には、前記貫通溝２５…に各々挿通して係止することにより抜け止めする断面略茸形状の突設部２９…が、一体に形成され、モールド成形時に、これらの貫通溝２５…内に充填されて形成されるように構成されている。
【００５６】
そして、前記小巾部２６の大きさは、前記突設部２９が、前記当接による押圧力の作用により、破断しない最小径を有するように形成されていると共に、前記大巾部２７の前記小巾部２６に対する大きさは、前記当接による押圧力の作用により、前記突設部２９の係止が解除されて抜けることのない大きさを前記係止段部２８が呈するように最小径を有して形成されている。
【００５７】
このように構成された実施の形態２の加熱圧着機の圧着具では、前記実施の形態１の作用に加えて、更に、貫通溝２５…が、熱伝導体２３の長手方向に沿って略長円形状に形成されているので、前記熱接着被膜１１ａの押圧による導電線４…長手方向に沿った変形方向と、貫通溝２５…延設方向が一致して、導電線４…に、この熱接着被膜１１ａを圧着させ易い。
【００５８】
他の構成及び作用については、前記実施の形態１と略同様であるので記載を省略する。
【００５９】
【発明の実施の形態３】
以下、本発明の実施の形態３について、図面を参照しつつ説明する。なお、前記発明の実施の形態１又は２と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００６０】
図８乃至図１０は、この発明の実施の形態３の加熱圧着機の圧着具３０を示すもので、この圧着具３０は、主に、前記加熱器８ａの発熱によって加熱される熱伝導体３１と、この熱伝導体３１にモールド成型されて、係止する弾性部材３２とによって構成されている。
【００６１】
このうち、熱伝導体３１は、アルミ等の金属製で平板形状を呈し、側縁近傍に形成されたボルト孔１５ａ…に、挿通される図示省略のボルトによって、前記加熱器８ａに装着されるように構成されている。
【００６２】
この熱伝導体３１には、係止手段として、複数個、並列されて設けられる貫通溝３３…が、この熱伝導体３１の長手方向に直交する方向に沿って、略長円形状に形成されている。
【００６３】
これらの貫通溝３３…は、各々弾性部材配設側３１ｂに設けられる小巾部３４…と、弾性部材配設反対側３１ｃに設けられる大巾部３５…と、これらの大巾部３５及び小巾部３４の間に設けられて、前記弾性部材３２の一部を係止する係止段部３６…とが形成されている。
【００６４】
そして、前記弾性部材３２の下面側には、前記作動杆７を降下させることにより、前記導電線４…の周囲を被膜する熱接着被膜１１ａを当接させて、前記熱伝導体３１の熱が、この弾性部材３２を介して熱接着被膜１１ａに伝達されて、この熱接着被膜１１ａを加熱させる当接面３２ａが、平面形状に形成されている。
【００６５】
そして、この弾性部材３２は、前記当接面３２ａ当接状態で変形して前記導電線４…に、熱接着被膜１１ａを圧着させるように、ラバー材で構成されている。このラバー材には、シリコンゴム中に、熱伝導効率を向上させるため、カーボンが混入されているものが使用されている。
【００６６】
この弾性部材３２には、前記貫通溝３３…に各々挿通して係止することにより抜け止めする断面略茸形状の突設部３７…が、一体に形成され、モールド成形時に、これらの貫通溝３３…内に充填されて形成されるように構成されている。
【００６７】
そして、前記小巾部３４の大きさは、前記突設部３７が、前記当接による押圧力の作用により、破断しない最小径を有するように形成されていると共に、前記大巾部３５の前記小巾部３４に対する大きさは、前記当接による押圧力の作用により、前記突設部３７の係止が解除されて抜けることのない大きさを前記係止段部３６が呈するように最小径を有して形成されている。
【００６８】
このように構成された実施の形態３の加熱圧着機の圧着具では、前記実施の形態１の作用に加えて、更に、貫通溝３３…が、熱伝導体３１の長手方向と直交する方向に沿って略長円形状に形成されているので、前記熱接着被膜１１ａの押圧による導電線４…配設方向に沿った変形方向と、貫通溝３３…延設方向とを一致させることにより、複数の太さの異なる導電線４…に、この熱接着被膜１１ａを圧着させ易い。
【００６９】
他の構成及び作用については、前記実施の形態１及び形態２と略同様であるので記載を省略する。
【００７０】
以上、この発明の形態１〜３を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの形態１に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【００７１】
例えば、前記実施の形態１では、貫通孔１７が、長手方向に５列，長手方向と直交する方向へ３列，計１５個並列されて設けられているが、特にこれに限らず、例えば、２個以上の複数個であるならば、どの様な大きさ、形状、及び数量の貫通孔１７を、例えば、斜めに並べる等、どのような配列で形成してもよい。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明の請求項１記載のものによれば、係止手段によって、前記熱伝導体と、前記弾性部材との間の剥離が防止されるので、加熱されて、圧着により応力が作用しても、弾性部材が剥離せず、良好な加熱圧着を行うことが出来る。
【００７３】
また、請求項１に記載されたものでは、突設部が、貫通孔に挿通されて係止する。このとき、大径部と小径部との間に形成された係止段部に弾性部材の一部が係止されるので、確実に抜け止めがなされる。
そして、請求項２に記載されたものでは、前記小径部の大きさが、前記当接による押圧力の作用により、前記突設部が破断しない最小径を有するように形成されていると共に、前記大径部の前記小径部に対する大きさが、前記当接による押圧力の作用により、前記突設部の係止が解除されて抜けることのない大きさを前記係止段部が呈するように最小径を有して形成されているので、押圧力により破断及び係止解除する虞がなく、更に確実に弾性部材が、熱伝導体に装着される。
【００７４】
また、請求項３に記載されたものでは、例えば、前記弾性部材の突設部を、前記熱伝導体の貫通孔に挿通して、前記熱伝導体に前記弾性部材を装着する工程が簡略化されて、製造コストの抑制を図ることが出来る、という実用上有益な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の加熱圧着機の圧着具を示し、要部の構成を説明する平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１の加熱圧着機の圧着具を示し、図１のＡ−Ａ線に沿った位置の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１の加熱圧着機の圧着具を示し、図１のＢ−Ｂ線に沿った位置の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１の加熱圧着機の圧着具を示し、圧着具の圧着により加熱圧着した熱接着被膜と、導電線との断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２の加熱圧着機の圧着具を示し、要部の構成を説明する平面図である。
【図６】本発明の実施の形態２の加熱圧着機の圧着具を示し、図５のＣ−Ｃ線に沿った位置の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２の加熱圧着機の圧着具を示し、図５のＤ−Ｄ線に沿った位置の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３の加熱圧着機の圧着具を示し、要部の構成を説明する平面図である。
【図９】本発明の実施の形態３の加熱圧着機の圧着具を示し、図８のＥ−Ｅ線に沿った位置の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３の加熱圧着機の圧着具を示し、図８のＦ−Ｆ線に沿った位置の断面図である。
【図１１】加熱圧着機の基本的な構成を説明する斜視図である。
【図１２】従来の加熱圧着機の圧着具を示す下方から見た平面図である。
【図１３】従来の加熱圧着機の圧着具を示す側面図である。
【図１４】従来の加熱圧着機の圧着具を示す正面図である。
【符号の説明】
４      導電線
１１ａ，１１ｂ    熱接着被膜
１４，２２，３０  圧着具
１５，２３，３１  熱伝導体
１６，２４，３２  弾性部材
係止手段
１７  貫通孔
１８  小径部
１９  大径部
２０，２８，３６  係止段部
２１，２９，３７  突設部
２５，３３  貫通溝
２６，３４  小巾部
２７，３５  大巾部
【図１】
0003630798.tif 000003
【図２】
0003630798.tif 000004
【図３】
0003630798.tif 000005
【図４】
0003630798.tif 000006
【図５】
0003630798.tif 000007
【図６】
0003630798.tif 000008
【図７】
0003630798.tif 000009
【図８】
0003630798.tif 000010
【図９】
0003630798.tif 000011
【図１０】
0003630798.tif 000012
【図１１】
0003630798.tif 000013
【図１２】
0003630798.tif 000014
【図１３】
0003630798.tif 000015
【図１４】
0003630798.tif 000016