(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガスが通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する燃焼孔が多数開設された燃焼板とを備えて形成される元混合式面状火炎型バーナであって、
混合ガス室を燃焼板の外周部分と内側部分に相当する位置で内外二室に分割すると共に、内外二室に分割された混合ガス室の内側混合ガス室と外周側混合ガス室の内部それぞれに整流板を設けたことを特徴とする元混合式面状火炎型バーナ。
【請求項２】
内側混合ガス室の内部に設けた整流板の混合ガス通過抵抗を、外周側混合ガス室の内部に設けた整流板の混合ガス通過抵抗より小さくしたことを特徴とする請求項１記載の元混合式面状火炎型バーナ。
【請求項３】
内側混合ガス室、外周側混合ガス室それぞれに、燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気を供給するための供給口を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の元混合式面状火炎型バーナ。
【請求項４】
燃焼板の外周側混合ガス室に臨む幅が１０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３何れかに記載の元混合式面状火炎型バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、吸収冷凍機における高温再生器の加熱手段などとしても使用される元混合式の面状火炎型バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
元混合式の面状火炎型バーナとしては、例えば図３に示した構造の元混合式面状火炎型バーナ１００Ｘが知られている。
【０００３】
すなわち、この元混合式面状火炎型バーナ１００Ｘにおいては、燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が、ベンチュリーミキサ８により攪拌・混合されて混合ガス室２に供給され、この混合ガス室に臨んで設置した燃焼板１の図示しない無数の燃焼孔を通り抜けた混合ガスが、燃焼板１の表面に帯状の火炎１５を形成して燃焼するように仕組まれている。
【０００４】
なお、燃焼板１は、適宜の耐火材料、例えばメタルファイバーを通気可能な状態に焼結した後、直径１〜２ｍｍ程度の微小な燃焼孔（図示せず）を多数開設して形成するものであり、通常２〜４ｍｍ程度の板厚で使用されている。
【０００５】
上記構成の元混合式面状火炎型バーナは、先混合式の単一ノズル型バーナに比べて燃焼の完結が速いため、ＮＯX の発生量が低減できる、火炎が長くならないので被加熱側装置の小型化が図れる、などと云った種々のメリットがあり、吸収冷凍機における高温再生器の加熱装置などとしても使用されるようになってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の元混合式面状火炎型バーナにおいては、加熱効率を高めるため、また、ＮＯX の一層の削減を図るために空気過剰燃焼を推し進めると、燃焼板から僅かに、例えば０．５〜２ｍｍ程度離れて安定して形成されていた火炎が燃焼板から更に離れ、炎が一気に吹き消えることがあった。
【０００７】
したがって、火炎のリフト現象が起こり難くして、加熱効率を高めると共に、ＮＯX の一層の削減が図れるように、一層の空気過剰燃焼が行えるようにする必要があり、この点の解決が課題となっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガスが通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する燃焼孔が多数開設された燃焼板とを備えて形成される元混合式面状火炎型バーナにおいて、
【０００９】
混合ガス室を燃焼板の外周部分と内周部分に相当する位置で内外二室に分割すると共に、内外二室に分割された混合ガス室の内側混合ガス室と外周側混合ガス室の内部それぞれに整流板を設けるようにした第１の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１０】
前記第１の構成の元混合式面状火炎型バーナにおいて、内側混合ガス室の内部に設けた整流板の混合ガス通過抵抗を、外周側混合ガス室の内部に設けた整流板の混合ガス通過抵抗より小さくするようにした第２の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１１】
前記第１または第２の構成の元混合式面状火炎型バーナにおいて、内側混合ガス室、外周側混合ガス室それぞれに、燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気を供給するための供給口を設けるようにした第３の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１２】
前記第１〜第３何れかの構成の元混合式面状火炎型バーナにおいて、燃焼板の外周側混合ガス室に臨む幅が１０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であるようにした第４の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
を提供することにより、前記従来技術の課題を解決するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１・図２に基づいて本発明の実施形態を説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図においても前記図３において説明した部分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。
【００１４】
本発明の元混合式面状火炎型バーナ１００は、前面に燃焼板１が配置された混合ガス室２の内部を隔壁３によって内外に、すなわち内側混合ガス室４と外周側混合ガス室５とに分割されている。
【００１５】
また、内側混合ガス室４・外周側混合ガス室５それぞれにおいては、燃焼板１の上流側に、整流板６・７を燃焼板１から例えば１０〜２０ｍｍ程度離して設置し、混合ガス室４・５それぞれを上流側４Ａ・下流側４Ｂ、上流側５Ａ・下流側５Ｂとに分割している。
【００１６】
内側混合ガス室４に設置した整流板６は、板厚が例えば１ｍｍのステンレス鋼板に直径が例えば１〜２ｍｍ程度の貫通した小孔６ａを一様に分布させたパンチングメタルである。一方、外周側混合ガス室５に設置した整流板７は、整流板６より混合ガスの通過抵抗が大きくなるように、例えば板厚が１ｍｍのステンレス鋼板に直径が小孔６ａより小さい小孔７ａを設ける、前記小孔６ａと同一径の小孔を小孔６ａの場合より分布密度を小さく設けるなどしたものである。
【００１７】
そして、内側混合ガス室４の上流側４Ａ、外周側混合ガス室５の上流側５Ａそれぞれの背面に、大型のベンチュリーミキサ８を備えた混合ガス供給配管９と、小型のベンチュリーミキサ１０を備えた混合ガス供給配管１１を接続してある。
【００１８】
また、１２は送風機、１３、１４はそれぞれ開閉弁と流量調整弁であり、外周側混合ガス室５の上流側５Ａには、内側混合ガス室４の上流側４Ａより、燃料ガスの比率が高い混合ガスが供給されるようになっている。
【００１９】
したがって、上記構成の元混合式面状火炎型バーナ１００においては、外周側の混合ガス室５の上流側５Ａに供給されてその下流側５Ｂに流入する混合ガスは、内側混合ガス室４の上流側４Ａに供給されてその下流側４Ｂに流入する混合ガスより量が少なく、しかも燃料ガスの比率が高いので、燃焼板１の表面に形成される火炎１５は周辺部でリフト量が小さく抑えられ、加熱効率の改善と、ＮＯX の削減に有効な空気過剰燃焼を燃焼板１の中央部分で行っても、火炎１５はリフトし難く、したがって吹き消え難い。
【００２０】
なお、外周側混合ガス室５の幅は、燃焼板１表面に形成する火炎１５の周辺部分でのリフト現象を抑えるために狭くても１０ｍｍ以上とするが、広げ過ぎると全体で見た火力が低下するので最大でも５０ｍｍ以下とする。
【００２１】
ところで、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２２】
例えば、整流板６・７を一枚の整流板で形成し、この一枚の整流板の両側に隔壁３を配置して内側混合ガス室４と外周側混合ガス室５とを形成しても良い。
【００２３】
また、外周側混合ガス室５に対する混合ガスの供給量を、内側混合ガス室４に対するそれより少なくして、火炎１５周辺部でのリフト現象を抑えるようにしても良い。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明になる元混合式面状火炎型バーナにおいては、火炎のリフト現象が起こり難いので、一層の空気過剰燃焼を行って加熱効率の改善と、ＮＯX の一層の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の構成を示す説明図である。
【図２】一実施形態を正面から見た説明図である。
【図３】従来技術を示す説明図である。
【符号の説明】
１  燃焼板
２  混合ガス室
３  隔壁
４  内側混合ガス室
４Ａ  上流側
４Ｂ  下流側
５  外周側混合ガス室
５Ａ  上流側
５Ｂ  下流側
６  整流板
６ａ  小孔
７  整流板
７ａ  小孔
８  （大型）ベンチュリーミキサ
９  混合ガス供給管
１０  （小型）ベンチュリーミキサ
１１  混合ガス供給管
１２  送風機
１３  開閉弁
１４  流量調整弁
１５  火炎
１００  元混合式面状火炎型バーナ
【図１】
0003702059.tif 000002
【図２】
0003702059.tif 000003
【図３】
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