(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックの廃材を粉砕した原料を貯留する貯留部と、
この貯留部から供給された原料を収容する複数のシリンダと、
これら各シリンダに対応して設けられ、それぞれシリンダ内に収容された原料を加圧してシリンダの出口側へ押し出す複数のピストンと、
前記複数のシリンダの出口側に当該シリンダから押し出される原料の流れ方向に沿って複数段に設けられ、それぞれ前記原料を分散させて通過させる多数本の分散通路を有すると共に、これら分散通路を通過する原料を加熱して溶融させる加熱手段を有する複数の分散加熱部と、
これら複数の分散加熱部間にそれぞれ設けられ、前記原料の通過を許容する通過口を有すると共に、断熱性を有した断熱部と、
前記分散加熱部のうち最も下流側に位置する分散加熱部の出口側に設けられ、入口に対して出口側が狭く形成され前記分散加熱部の分散通路を通過した溶融状態の原料を集めて下流側へ案内する複数の中間案内流路を有した中間案内部と、
この中間案内部の下流側に設けられ、入口に対して出口側が狭く形成され前記複数の中間案内流路を通過した溶融状態の原料を集めて下流側へ案内する１本の案内流路を有した成形案内部と、
この成形案内部の下流側に設けられ、前記案内流路を通過した原料を所定の形状に押し出し成形する成形型とを具備したことを特徴とする廃棄プラスチックの再生用成形装置。
【請求項２】
シリンダ内に収容する原料に、無機質の骨材を混合するようにしたことを特徴とする請求項１記載の廃棄プラスチックの再生用成形装置。
【請求項３】
成形型から押し出された成形品の表面に外皮を形成する外皮形成手段を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の廃棄プラスチックの再生用成形装置。
【請求項４】
外皮形成手段により形成された外皮の表面に模様を形成する模様形成手段を備えたことを特徴とする請求項３記載の廃棄プラスチックの再生用成形装置。
【請求項５】
成形案内部に、案内流路を通過する原料を撹拌する撹拌手段を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の廃棄プラスチックの再生用成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックの廃材を再利用できるようにした廃棄プラスチックの再生用成形装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
建築物などを解体した際に廃棄される廃棄物や、家庭や企業などから廃棄される廃棄物の中にはプラスチック類も多く含まれている。これら廃棄プラスチックは、ごみとして埋め立てられたり、焼却処理されたりするのが一般的である。しかしながら、このように処理していたのでは、ごみを減らすことはできず、また、資源の有効活用もできない。
【０００３】
そこで、本発明者らは、このような廃棄プラスチックを利用して成形品を成形することを考えている。しかしながら、このような廃棄プラスチックを、例えば押出し成形機を用いて成形品を成形するには次のような問題点がある。
【０００４】
まず、一般的な押出し成形機の構成を図１２を参照して説明する。押出し成形機は、プラスチック原料を貯留するホッパ１と、円筒状をなし外周部に複数のヒータ２が設けられたバレル３と、このバレル３の内部に設けられた原料送り用のスクリュ−４と、バレル３の先端部に設けられた成形用のダイ５と、このダイ５とバレル３との間に設けられた、多数の孔を有するブレーカプレート６と、成形品冷却用の水槽７と、成形品８を引き出す引取り装置９とを備えている。
【０００５】
上記構成において、ホッパ１に貯留された粒状のプラスチックの原料は、バレル３内に供給され、ヒータ２により加熱されると共に、スクリュー４によりダイ５側へ送られる。この過程で、原料はヒータ２による加熱により軟化溶融し、溶融した原料がダイ５を通過することで押出し成形される。ダイ５から押し出された成形品８は、冷却用の水槽７を通過することで冷却される。
【０００６】
ここで、このような押出し成形機で成形品を成形する場合、通常は、使用するプラスチックの原料は１種類のみであり、溶融する温度は一定温度である。しかしながら、上記したような廃棄プラスチックを原料とした場合、その中には、いろいろな種類のプラスチックが混入しており、溶融温度が低いものも高いものもある。このため、このような廃棄プラスチックを原料として、上記押出し成形機で成形しようとした場合、ヒータ２による加熱温度によって、溶融するものと、溶融しないものとがある。このように溶融するものと溶融しないものとが混ざっていると、バレル３内やブレーカプレート６において原料が詰まりやすくなり、良好な成形ができないと共に、スクリュー４などが破損してしまうこともある。そこで、加熱温度を、溶融温度が高いものも溶融させるために高く設定した場合には、溶融温度が低い原料は分解して水のように軟らかくなりすぎてしまい、成形できなくなってしまう。従って、従来の押出し成形機においては、廃棄プラスチックを原料として成形品を成形することはできないものであった。
【０００７】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃棄プラスチックを利用して成形品を良好に成形することができ、資源の有効活用を図ることができる廃棄プラスチックの再生用成形装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、プラスチックの廃材を粉砕した原料を貯留する貯留部と、この貯留部から供給された原料を収容する複数のシリンダと、これら各シリンダに対応して設けられ、それぞれシリンダ内に収容された原料を加圧してシリンダの出口側へ押し出す複数のピストンと、前記複数のシリンダの出口側に当該シリンダから押し出される原料の流れ方向に沿って複数段に設けられ、それぞれ前記原料を分散させて通過させる多数本の分散通路を有すると共に、これら分散通路を通過する原料を加熱して溶融させる加熱手段を有する複数の分散加熱部と、これら複数の分散加熱部間にそれぞれ設けられ、前記原料の通過を許容する通過口を有すると共に、断熱性を有した断熱部と、前記分散加熱部のうち最も下流側に位置する分散加熱部の出口側に設けられ、入口に対して出口側が狭く形成され前記分散加熱部の分散通路を通過した溶融状態の原料を集めて下流側へ案内する複数の中間案内流路を有した中間案内部と、この中間案内部の下流側に設けられ、入口に対して出口側が狭く形成され前記複数の中間案内流路を通過した溶融状態の原料を集めて下流側へ案内する１本の案内流路を有した成形案内部と、この成形案内部の下流側に設けられ、前記案内流路を通過した原料を所定の形状に押し出し成形する成形型とを具備したことを特徴とする。
【０００９】
上記した構成において、プラスチックの廃材を粉砕した原料が貯留部に貯留されていて、この原料は、複数の各シリンダ内に供給され、それぞれピストンにより加圧されてシリンダの出口側へ順次押し出される。各シリンダの出口側には、複数の分散加熱部と断熱部とが交互に配置されていて、複数の分散加熱部は、加熱手段により温度制御されるようにする。
【００１０】
各分散加熱部はそれぞれ多数の分散通路を有していて、シリンダから押し出された原料は、分散加熱部の各分散通路に分散された状態で、各分散通路を加圧状態で通過すると共に、加熱手段により加熱される。このとき、原料は、多数の分散通路に分散された状態で加熱されるので、極力均一にしかも効率良く加熱されるようになり、原料のうち溶融温度に達したものは順次溶融するようになる。またこのとき、原料はピストンにより大きな加圧力で加圧されるので、各分散加熱部の分散通路及び断熱部の通過口で詰まることなく通過する。このようにして複数の分散加熱部及び断熱部を通過することにより、プラスチック原料は効率良く加熱されてほとんどが溶融状態となると共に、溶融温度の違うもの同士が混合された状態となる。この場合、各分散加熱部間の断熱部は、隣り合った分散加熱部間同士の温度の影響を受け難くする。
【００１１】
分散加熱部の各分散通路を通過した溶融状態の原料は、中間案内部における複数の中間案内流路に集められて下流側へ案内され、さらに、成形案内部の１本の案内流路に集められて成形型へ送られる。このとき、各中間案内流路及び案内流路は、それぞれ入口に対して出口が狭く形成されているので、原料がそれらを出口側に向けて良好に流れるようになる。成形型側へ送られた原料は、その成形型を通過することで所定の形状に押し出し成形される。
【００１２】
このような成形装置を用いることにより、いろいろな種類のプラスチックが混ざった廃棄プラスチックの原料を用いて、成形品を良好に押し出し成形することができるようになり、資源の有効活用を図ることができる。また、シリンダ及びピストンが複数組あるから、それらピストンの動作を適宜制御することにより、成形を連続的に、しかも効率よく行うことができる。
【００１３】
この場合、請求項２の発明のように、シリンダ内に収容する原料に、無機質の骨材を混合するようにしても良い。このようにした場合には、成形品に無機質の骨材が入ることにより、成形品の強度を高めることが可能となる。また、その無機質の骨材としては、瓦やコンクリートを粉砕したもの、或いは砂などを用いる。瓦やコンクリートを粉砕したものを用いるようにした場合には、これによっても資源の有効活用を図ることが可能となる。
【００１４】
また、請求項３の発明のように、成形型から押し出された成形品の表面に外皮を形成する外皮形成手段を備えた構成とすることが好ましい。廃棄プラスチックを原料として成形した成形品は、見た目が良いとは言えない。このため、その成形品の表面に外皮を形成することにより、成形品の外観の向上を図ることが可能となる。
【００１５】
さらに、外皮形成手段により形成された外皮の表面に模様を形成する模様形成手段を備えた構成とすることもできる。これによれば、成形品の表面に、例えば木目模様などの模様を付けることで、成形品の外観を一層向上させることが可能となる。
【００１６】
請求項５の発明は、成形案内部に、案内流路を通過する原料を撹拌する撹拌手段を設けたことを特徴とする。これによれば、案内流路を通過する原料を撹拌手段により撹拌することにより、原料が一層均一になり、成形が一層良好に行われるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例について図１ないし図６を参照して説明する。まず、図１には、本発明の廃棄プラスチックの再生用成形装置の全体の概略構成が示されている。この図１において、本装置の上部には、それぞれ円筒状をなす２個のシリンダ１１，１１が、軸方向を上下方向に向けた状態で左右に並べて設置されている。各シリンダ１１には、それぞれ油圧シリンダ１２により駆動される加圧用のピストン１３が上下方向へ移動可能に設けられている。
【００１８】
また、各シリンダ１１の外側には、それぞれ貯留部を構成する第１及び第２のホッパ１４，１５が設けられている。このうち、第１のホッパ１４は、予めプラスチックの廃材を粉砕した原料１６を貯留するためのものであり、また、第２のホッパ１５は、例えば瓦やコンクリートを粉砕した無機質の骨材１７を貯留するためのものである。この場合、原料１６は、直径２〜３ｍｍの粒状のもので、いろいろな種類のプラスチックの廃材が混ざった状態となっている。また、骨材１７は、０．２〜０．３ｍｍ程度の粒状のものである。
【００１９】
各第１のホッパ１４の底部と、これと対応するシリンダ１１の上部との間には、それぞれ原料供給路１８が設けられていて、各原料供給路１８の途中に設けられた混合室１９と、対応する第２のホッパ１５の底部との間にそれぞれ骨材供給路２０が接続されている。各混合室１９内には、図示しない駆動手段により回転駆動される撹拌体２１が設けられていて、この撹拌体２１により、第１のホッパ１４側の原料１６と第２のホッパ１５側の骨材１７とを撹拌して混合させるようになっている。なお、プラスチックの原料１６と骨材１７の混合比率は、この混合室１９において調整できるようになっている。混合比率は、例えば原料１６を１００としたとき、骨材１７を２５とする。
【００２０】
混合室１９には温水供給部２２が接続されていて、この温水供給部２２から、約６０℃の温水を混合室１９内に滴下させるようになっている。この温水は、プラスチックの原料１６と骨材１７とをお互いに付着しやすくするためのものである。原料供給路１８及び骨材供給路２０には、原料１６及び骨材１７を送るためのスクリューコンベア２３がそれぞれ設けられている。
【００２１】
各シリンダ１１の出口側である図中下方側には、加熱溶融ユニット２５が設けられている。この加熱溶融ユニット２５は、図２にも示すように、各シリンダ１１に対応して設けられた複数段、この場合第１〜第３の３段の分散加熱部２６，２７，２８と、これら第１〜第３の各分散加熱部２６〜２８間、及び第１の分散加熱部２６の上部、並びに第３の分散加熱部２８の下部にそれぞれ設けられた断熱部２９とから構成されている。
【００２２】
このうち、第１〜第３の各分散加熱部２６，２７，２８は、同一の構成となっていて、図３に示すように断面が円形をなしそれぞれ軸方向に延びる多数本の分散通路３０を有した加熱筒３１と、この加熱筒３１の外周部に巻装された加熱手段であるヒータ３２と、これら加熱筒３１及びヒータ３２を覆うように設けられたカバー３３とから構成されている。加熱筒３１は、熱伝導性が良好な材料、例えばベリリウム銅により形成されている。加熱筒３１における各分散通路３０は、直径が約１０ｍｍに設定されていて、原料１６や骨材１７の粒が十分通過できる大きさとなっている。
【００２３】
上記第１〜第３の各分散加熱部２６〜２８は、それぞれのヒータ３２により別々の温度制御が可能な構成となっている。この場合は、例えば、上流側の第１の分散加熱部２６の温度は約２８０℃、中間の第２の分散加熱部２７の温度は約２３０℃、下流側の第３の分散加熱部２８の温度は約１８０℃に設定されるようにする。
【００２４】
上記各断熱部２９は、断熱性に優れた材料、例えばセラミックス製の断熱材３４をパッキン３５で挟み込んだ構成となっている。この断熱部２９には、上記加熱筒３１の分散通路３０と連通する多数個の通過口３６が形成されている。
【００２５】
加熱溶融ユニット２５の下流側には、上記加熱筒３１と同様例えばベリリウム銅により形成された中間案内部３７が設けられている。この中間案内部３７には、それぞれ第３の分散加熱部２８の分散通路３０に連通する２本の中間案内通路３８が形成されている。これら各中間案内通路３８は、上部の入口に対して下部の出口側が狭く形成されていると共に、それぞれの出口が近づくように形成されている。この中間案内部３７の外周部にも加熱手段を構成するヒータ３９が設けられていて、中間案内部３７は、そのヒータ３９により約１８０℃に設定されるようにする。
【００２６】
中間案内部３７の下流側には、上記断熱部２９とほぼ同様な構成の断熱部４０を介して成形案内部４１が設けられていて、この成形案内部４１の下部に台４２が設けられている。この成形案内部４１も例えばベリリウム銅により形成されていて、内部に１本の案内流路４３が形成されている。この案内流路４３の上部の入口は、断熱部４０の通過口４０ａを介して上記２本の中間案内通路３８の出口と連通している。この案内流路４３も、上部の入口に対して側面下部の出口が狭く形成されている。成形案内部４１の外周部及び下部にも加熱手段を構成するヒータ４４が設けられていて、成形案内部４１は、そのヒータ４４により約１７０℃に設定されるようにする。
【００２７】
また、成形案内部４１には、撹拌手段を構成する撹拌棒４５が複数本設けられている。各撹拌棒４５は、先端部が上記案内流路４３内に突出していて、その突出部分にらせん状の溝が形成されている。これら各撹拌棒４５は、それぞれモータ４６により回転されるようになっている。
【００２８】
成形案内部４１の右側面下部には、成形型４７が着脱可能と取り付けられている。この成形型４７には、所定形状の孔からなる成形部４７ａが形成されていて、この成形部４７ａが、上記案内流路４３の出口に連通している。この場合、成形部４７ａは、図４に示すように断面が矩形状をなしていて、この成形部４７ａから成形品４８が成形されて押し出される。
【００２９】
成形型４７の出口側には、外皮形成手段を構成する外皮成形機４９が設けられている。この外皮成形機４９は、図２に示すように、ノズル５０から溶融状態のプラスチック原料を、当該外皮成形機４９の成形部５１の内面と成形品４８の外面との間の隙間に射出することにより、成形品４８の表面にプラスチックの外皮５２を連続的に形成する（図５参照）。この場合、外皮５２の厚さは、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとする。
【００３０】
外皮成形機４９の出口側には、模様形成手段を構成する模様形成装置５３（図１参照）が設けられている。この模様形成装置５３は、それぞれ表面に彫刻またはエッチング加工により模様が形成された上下一対の加飾ローラ５４，５４と、左右一対の加飾ローラ５５（図１には片側のみ示す）とを備えていて、これら各加飾ローラ５４，５５が、成形品４８の外皮５２の表面に押し付けられるようになっている。成形品４８がそれら加飾ローラ５４間及び５５間を通過することに伴いそれら加飾ローラ５４，５５が回転し、成形品４８の外皮５２の表面に、例えば図６に示すような木目の模様５６が形成される。この場合、成形品４８の外皮５２の上面及び下面には、上下の加飾ローラ５４により板目模様５６ａが形成され、外皮５２の左右の両側面には、左右の加飾ローラ５５により柾目模様５６ｂが形成される。
【００３１】
模様形成装置５３の下流側には、成形品４８を冷却するための冷却用の水槽５７が設置され、さらにその水槽５７の下流側に引取り装置５８が設けられている。引取り装置５８は、複数のローラ５８ａを備えていて、成形品４８を図１中矢印Ａ方向へ引き出す。引き出された成形品４８は、図示しない切断装置により所定の寸法に切断されるようになっている。
【００３２】
この場合、最終の成形品である製品５９（図６参照）としては、家屋の屋根において瓦をふせる前に野地板の上面に取り付けられ、瓦を固定するのに用いられる屋根用の桟である。この製品５９の大きさとしては、例えば幅Ｂ１が２５ｍｍ、厚さＢ２が１５ｍｍ、長さＢ３が１８００ｍｍである。
【００３３】
次に上記構成の作用を説明する。
第１のホッパ１４に貯留された原料１６と、第２のホッパ１５に貯留された骨材１７とが混合室１９へ送り込まれ、ここでこれらが撹拌体２１により撹拌混合される。このとき、温水供給部２２から混合室１９内に温水が滴下されることにより、原料１６と骨材１７とが付着してなじみやすくなり、良好に混合されるようになる。混合室１９において骨材１７と混合された原料１６は、それぞれシリンダ１１内に供給される。
【００３４】
２個のシリンダ１１，１１においては、それぞれ油圧シリンダ１２によりピストン１３が交互に上下方向に移動される。ピストン１３が上方に移動されたときに、原料１６がシリンダ１１内に供給され、ピストン１３が下方へ移動することに伴い、シリンダ１１内の原料１６が当該ピストン１３により加圧される。このときの加圧力としては、例えば１５ＭＰａ（１５０ｋｇｆ／ｃｍ２）とする。加圧された原料１６は、シリンダ１１から加熱溶融ユニット２５側へ順次押し出される。
【００３５】
加熱溶融ユニット２５側へ押し出された原料１６は、断熱部２９の通過口３６を通過して、まず第１の分散加熱部２６の各分散通路３０に分散された状態で、各分散通路３０を加圧状態で通過すると共に、ヒータ３２により加熱される。この第１の分散加熱部２６を通過した原料１６は、同様にして第２の分散加熱部２７及び第３の分散加熱部２８の各分散通路３０を加圧状態で通過すると共に、ヒータ３２により加熱される。
【００３６】
このとき、原料１６は、各分散加熱部２６〜２８において、多数の分散通路３０に分散された状態で加熱されるので、極力均一にしかも効率良く加熱されるようになり、原料１６のうち溶融温度に達したものは順次溶融するようになる。またこのとき、原料１６はピストン１３により大きな加圧力で加圧されるので、各分散加熱部２６〜２８の分散通路３０及び断熱部２９の通過口３６を詰まることなく通過する。
【００３７】
このようにして第１〜第３の分散加熱部２６〜２８及び断熱部２９を通過することにより、プラスチック原料は効率良く加熱されてほとんどが溶融状態となると共に、溶融温度の違うもの同士が混合された状態となる。この場合、各分散加熱部２６〜２８間の断熱部２９は、隣り合った分散加熱部間同士の温度の影響を受け難くする。また、最上部の断熱部２９は、加熱溶融ユニット２５側の温度がシリンダ１１側へ伝わることを防止する。ここで、仮に最上部の断熱部２９がない状態で長時間使用した場合、加熱溶融ユニット２５側の温度の影響でシリンダ１１側の温度が異常に上昇してしまうおそれがある。このようになると、シリンダ１１内の原料１６の粘着性が増加し、原料１６の供給が良好にできなくなり、成形が困難または不能になるおそれがあるが、本実施例においてはこれを防止できる。
【００３８】
第３の分散加熱部２８を通過した溶融状態の原料１６は、中間案内部３７における各中間案内流路３８に集められて下流側へ案内され、さらに、成形案内部４１の１本の案内流路４３に集められて成形型４７へ送られる。このとき、各中間案内流路３８及び案内流路４３は、それぞれ入口に対して出口が狭く形成されているので、原料１６がそれらを出口側に向けて良好に流れるようになる。また、成形案内部４１には複数本の撹拌棒４５が設けられていて、案内流路４３を流れる原料１６がそれら撹拌棒４５により撹拌されるようになるため、原料１６が一層均一になり、下流での成形が一層良好に行われるようになる。
【００３９】
成形型４７側へ送られた原料１６は、その成形型４７の成形部４７ａを通過することにより、所定形状の成形品４８が連続的に押し出し成形される。成形型４７から押し出された成形品４８は外皮成形機４９に送られ、ここでその成形品４８の表面にプラスチックの外皮５２が形成される。
【００４０】
そして、外皮成形機４９の下流側の模様形成装置５３において、成形品４８が加飾ローラ５４間及び５５間を通過することに伴い、成形品４８の外皮５２の表面に木目の模様５６が連続的に形成される。模様５６が形成された成形品４８は、水槽５７内を通ることにより冷却され、引取り装置５８により矢印Ａ方向に引き出される。引き出された成形品４８は、図示しない切断装置により所定の寸法に切断され、図６のような桟の製品５９が完成する。
【００４１】
なお、上記した第１実施例において、第１〜第３の各分散加熱部２６〜２８、中間案内部３７及び成形案内部４１の制御温度は、上記した温度に限らず、原料１６の溶融状態や成形状態などによって適宜調整することができる。
【００４２】
上記した第１実施例によれば、次のような効果を得ることができる。
まず、いろいろな種類のプラスチックが混ざった廃棄プラスチックの原料１６を用いて、成形品４８を良好に押し出し成形することができるようになり、資源の有効活用を図ることができる。また、シリンダ１１及びこれに対応するピストン１３が２組あるから、それら２個のピストン１３の動作を交互に動作させることにより、成形を連続的に、しかも効率よく行うことができる。
【００４３】
プラスチックの原料１６に無機質の骨材１７を混合させることにより、成形品４８の強度を高めることが可能となる。また、その無機質の骨材１７として瓦やコンクリートを粉砕したものを用いるようにした場合には、これによってもごみを減らすことができるようになると共に、資源の有効活用を一層図ることが可能となる。
【００４４】
また、成形品４８の表面に外皮５２を形成することにより、成形品４８の外観の向上を図ることが可能となり、製品５９の価値を一層高めることができる。さらに、成形品４８表面の外皮５２に模様５６を形成することにより、成形品４８の外観を一層向上させることが可能となり、製品５９の価値を一層高めることが可能となる。
【００４５】
また、成形案内部４１には複数本の撹拌棒４５が設けられていて、案内流路４３を流れる原料１６がそれら撹拌棒４５により撹拌されるようになるため、原料１６が一層均一になり、成形が一層良好に行われるようになる。
【００４６】
図７は本発明の第２実施例を示したものであり、この第２実施例は、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。すなわち、成形品４８を冷却するための冷却手段として、水槽５７に代えて冷却装置６０を設けている。この冷却装置６０は、冷媒として例えばアルゴンガスを流す冷媒通路６１を有している。その冷媒通路６１にアルゴンガスを流すことにより、成形品４８を冷却する構成となっている。これによれば、冷却手段の構成を、水槽５７に比べてコンパクト化できる。
【００４７】
図８及び図９は本発明の第３実施例を示したものであり、この第３実施例は、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、成形型により押し出し成形された成形品６２は丸棒状をなしていて（図９参照）、外皮成形機６３において、この成形品６２の表面に外皮５２を形成する。この成形品６２の外皮５２に模様を形成するための模様形成手段を構成する模様形成装置６４は、上下一対の加飾ローラ６５，６６を備えている。これら加飾ローラ６５，６６の模様形成面６５ａ，６６ａは、丸棒状の成形品６２を上下両側から挟み込むように、断面が半円状をなしていて、その内面に模様が形成されている。丸棒状の成形品６２がそれら加飾ローラ６５，６６間を通過することに伴い、その成形品６６の外皮４８の表面に、図８に示すような木目の模様６７が形成される。
【００４８】
図１０及び図１１は本発明の第４実施例を示したものであり、この第４実施例は、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、成形型により押し出し成形された成形品６８は、図１１に示すように薄板状をなしていて、外皮成形機６９において、この成形品６８の表面に外皮５２を形成する。この成形品６８の外皮５２に模様を形成するための模様形成手段を構成する模様形成装置７０は、上下一対の加飾ローラ７１，７２を備えていて、これら加飾ローラ７１，７２の表面に模様が形成されている。薄板状の成形品６８がそれら加飾ローラ７１，７２間を通過することに伴い、その成形品６８の外皮５２の表面に、木目の模様が形成される。
【００４９】
本発明は、上記した各実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
無機質の骨材１７としては砂でも良く、貝殻を粉砕したものでも良い。また、無機質の骨材１７を必ずしも混ぜる必要はなく、プラスチックの原料１６のみにより成形するようにしても良い。
加熱溶融ユニット２５における分散加熱部２６〜２８は、３段に限られず、２段、或いは４段以上としても良い。
【００５０】
成形品４８、６２、６８の用途によっては、外皮５２を形成せずに製品とすることもできる。また、成形品４８、６２、６８の表面に形成する外皮５２としては、プラスチックの成形による外皮５２に限られず、ゴムを成形したり、塗料を塗装したり、或いは金属膜などのフィルムを接着するようにしても良い。
成形品４８、６２、６８は、表面の外皮５２に模様を形成せずに製品とすることもできる。また、模様としては、木目の模様に限らず、竹の模様、或いは幾何学模様などでも良い。
シリンダ１１及びピストン１３は、２組に限られず、３組以上であっても良い。
【００５１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の廃棄プラスチックの再生用成形装置によれば、廃棄プラスチックを利用して成形品を良好に成形することができ、資源の有効活用を図ることができる。また、シリンダ及びピストンが複数組あるので、成形を一層効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す全体の概略構成図
【図２】要部の拡大断面図
【図３】加熱筒の平面図
【図４】図２中Ｘ１−Ｘ１線に沿う拡大断面図
【図５】図２中Ｘ２−Ｘ２線に沿う拡大断面図
【図６】製品（成形品）の斜視図
【図７】本発明の第２実施例を示す要部の断面図
【図８】本発明の第３実施例を示す要部の側面図
【図９】図８中Ｘ３−Ｘ３線に沿う断面図
【図１０】本発明の第４実施例を示す図８相当図
【図１１】図９中Ｘ４−Ｘ４線に沿う断面図
【図１２】従来の押出し成形機の断面図
【符号の説明】
図面中、１１はシリンダ、１３はピストン、１４は第１のホッパ（貯留部）、１５は第２のホッパ、１６は原料、１７は骨材、１９は混合室、２２は温水供給部、２５は加熱溶融ユニット、２６，２７，２８は第１、第２、第３の分散加熱部、２９は断熱部、３０は分散通路、３１は加熱筒、３２はヒータ（加熱手段）、３６は通過口、３７は中間案内部、３８は中間案内通路、４１は成形案内部、４３は案内流路、４５は撹拌棒（撹拌手段）、４７は成形型、４８は成形品、４９は外皮成形機（外皮形成手段）、５２は外皮、５３は模様形成装置（模様形成手段）、５６は模様、５７は水槽、５９は引取り装置、５９は製品、６０は冷却装置、６２は成形品、６３は外皮成形機（外皮形成手段）、６４は模様形成装置（模様形成手段）、６７は模様、６８は成形品、６９は外皮成形機（外皮形成手段）、７０は模様形成装置（模様形成手段）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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