(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み終わり方向を上にし、該方向に向かって拡開するＹ字型部を基部に有する六角網目形状の編目孔を形成して２列の針床で編成されたフロント側編地及びバック側編地と、上記フロント側編地及びバック側編地の互いに相対する編目を連結する連結糸よりなる網状立体構造編地において、該編地を編み終わり方向を上にし、かつフロント側編地側を上にした状態で前記六角網目形状編目孔の基部Ｙ字型部のＶ部内位置における相対峙するフロント側編地の編目とバック側編地の編目間にわたり前記連結糸をウエール方向及びコース方向の編目に対し筋違い状に立体的に１本以上交叉せしめてなることを特徴とする形状維持良好な網状立体構造編地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は針床を有する経編機により編成された編状立体構造編地に係り、特に熱処理の如き形状安定後加工を行う必要なしに立体メッシュ構造形状を維持し得る網状立体構造編地に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダブルラッセル編機など、２列の針床を有する編機で編成された編地として、フロント側針床で編成されたフロント側編地と、バック側針床で編成されたバック側編地及び上記フロント側編地とバック側編地の互いに対峙する網目孔形成編糸組織部分を多数の連結糸により連結せしめた三層の網状立体構造編地は公知であり、クッション材、衣料用、産業資材用として広く使用されている。
【０００３】
図３及び図４はその１例であり、フロント側編地１３ａとバック側編地１３ｂの互いに対峙する網目形状編目孔１２形成編糸組織部分を多数の連結糸１４で連結することによって網状立体構造編地１１に形成されており、図では更に連結糸１４の一部１４ａが網目形状編目孔１２の六角形状両側辺における左右の編目間で表裏互いに筋違い状に交叉されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の上記網状立体構造編地は、筋違い状に交叉させた連結糸のある、なしに拘わらず、このままでは通常、形状が不安定であるため、安定化を図るべく熱処理などによる後加工を行って編地形状を維持せしめており、そのための作業工程が嵩むと共に、編地には本来、潜在的にコース方向、及びウエール方向に変形収縮しようとする特性があって、上記編地に対し後加工を施しても、充分な形状維持効果が得られないという問題があった。
【０００５】
本発明は上述の如き実状に鑑み、その問題点を解消すべく、特に連結糸による連結の態様、とりわけ網目形状の編目孔のＹ字型部のＶ部位置の連結強化を考究し、その有効性を見出だすことにより、網状立体構造編地の熱処理の如き後加工を不要ならしめ、後加工の手間を要することなく、同立体編地の形状を安定して持続せしめることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、上記目的に適合する本発明網状立体構造編地は、少なくとも編み終わり方向を上にし、該方向に向かって拡開するＹ字型部を基部に有する六角網目形状編目孔を形成して２列の針床で編成されたフロント側編地及びバック側編地と、上記フロント側編地及びバック側編地の互いに相対する編目を連結する連結糸よりなる網状立体構造編地において、該編地を編み終わり方向を上にし、かつフロント側編地側を上にした状態で上記六角網目形状編目孔の基部Ｙ字型部のＶ部内位置における互いに対峙するフロント側編地の編目とバック側編地の編目間にわたり前記連結糸をウエール方向およびコース方向の編目に対し筋違い状に立体的に１本以上交叉せしめてなる構成を特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、その実施の形態としてダブルラッセル編機の如き２列の針床を有する編機を用いて編成され、フロント側針床で編み終わり方向を上にし、該方向に向かって拡開するＹ字型部を有する六角網目形状編目孔を形成して編成されたフロント側編地と、バック側針床で前記フロント側編地と同様に編成されたバック側編地と、上記両編地を連結する連結糸によって構成され、その連結糸がフロント側編地の編目と相対するバック側編地の編目とを連結すると共に、六角網目形状編目孔の前記Ｙ字型部のＶ部内位置において相対するフロント側編地編目及びバック側編地編目のウエール方向及びコース方向の編目に対し、立体的に１本以上筋違い状に交叉して連結した網状の立体構造編地である。
【０００８】
なかでも最も重要な点は、六角網目形状編目孔を有する上記網状立体構造編地を平面上に編み終わり方向を上にし、更にフロント側編地編目側を上にした状態で特に連結糸を六角網目形状編目孔基部のＹ字型部のＶ部内位置においてフロント側編地の編目と、バック側編地の編目を、ウエール方向及びコース方向の編目間で筋違い状に立体的に１本以上交叉せしめてなり、熱処理の必要なく、立体編地形状を維持可能となした点である。
【０００９】
以下、更に添付図面にもとづいて本発明の具体的な態様を説明する。
【００１０】
図１は本発明に係る網状立体構造編地を平面的にみた概略図、図２はその一部を拡大した概要図である。
【００１１】
これら図において、１は多数の少なくとも編み終り方向を上にし、Ｙ字型部をもつ網目形状編目孔２を有する網状の立体構造編地であり、図２に示すようにフロント側２列の針床で編糸によってフロント側地組織をなす網状の編地３ａが編成され、一方、バック側２列の針床で編糸によってバック側地組織をなす同じく網状の編地３ｂが編成されると共に、上記フロント側編地３ａと、バック側編地３ｂを間隔をおいて対向せしめ、相対する地組織の編目間を連結糸４により連結し組織せしめることによってチュール編の如き編組織で経緯両方向の辺により囲まれた多数の六角形状の網目状編目孔２を有する三層構造の前記立体構造編地１が形成されている。
【００１２】
そして、本発明においては、上記編地の六角形状の網目形状編目孔２の基部を形成するＹ字型部において、特に図１，図２に見られるように該立体構造編地１を平面的にみて、
かつ編み終わり方向を上にし、フロント側編地の編目側を上にした状態で、その網目形状編目孔２の六角形状内側でかつ基部のＶ部内の位置においてフロント側編地３ａの編目と、バック側編地３ｂの編目とを互いにウエール方向及びコース方向の編目間にわたり一部の連結糸４ｂによって筋違い状に立体的に１本以上交叉連結している。
【００１３】
特に上記の如くＶ部内の位置における立体交叉に特定したことは本発明の極めて重要な点であり、図４に示される従前の立体構造編地においては網目形状編目孔１２を形成する両側辺のフロント側編目１３ａとバック側編目１３ｂ間にわたり連結糸１４ａが筋違い状に交叉されていたが、この場合は潜在的なウエール方向及びコース方向、即ち、経方向及び緯方向の編地の変形収縮を避けられなかったのに対し、本発明は編み方向に向かって特にＹ字型を形成する六角形状の網目形状編目孔２の基部であるＶ部内という特定の位置において連結糸４ａが立体的に１本以上交叉されていることによって種々の試作を行ったが、その何れにおいても驚くべき程、編地の経方向、緯方向に抵抗を有し、形状の維持を良好ならしめている。
なお、上記立体構造編地において網目状の六角形編目孔２の大きさは用途に即応し、随時、選定するが、経方向が１０〜１５ｍｍ程度、緯方向が３〜１０ｍｍ程度が最も一般的である。しかし、必ずしもこれに拘泥するものではない。
【００１４】
ここで本発明編地を構成する素材としては、ナイロン，ポリエステルなど、既知の合成繊維のフィラメントが通常、一般に用いられるが、必ずしもこれに限るものではなく、目的，用途に応じ天然繊維，無機繊維の外、各種有機繊維の使用も可能であり、フロント側及びバック側の地組織編地の編糸と連結糸が異なる糸であってもよい。
特に連結糸においては金属繊維，ガラス繊維などの無機繊維の使用も好ましく、あるいは他の繊維と混合した混合糸の使用も好ましい。
使用される上記各素材糸の太さとしてはダブルラッセル編機など、使用編機のゲージに対して編成可能な範囲であればよく、特に限定されることはない。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明の網状立体構造編地は連結糸が網目形状編目孔基部のＹ字型部の内部で特にＶ部内の位置における互いに対峙するフロント側地組織編目とバック側地組織編目とをウエール方向，コース方向の編目に対し筋違い斜め状で１本以上交叉させて編目を形成することにより、網状立体編地の変形収縮現象に対する抵抗が強く、従来熱処理により編目形状を維持させていたのに対し、熱処理を要することなく立体編地形状を確保して必須とされていた熱処理が不要となり、後加工に要する手間を軽減することができると共に、網状立体構造編地の欠点を大巾に改善し、各種用途に適用し、頗る有用性に富む網状立体構造編地を提供する顕著な効果を有する。
更に、本発明編地は工程の合理化、及び省エネルギーを図ることができる面で有効性を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる網状立体構造編地の平面的な略図である。
【図２】本発明編地の要部を示す拡大概要図である。
【図３】従前の網状立体構造編地の平面的な略図である。
【図４】図３の一部拡大概要図である。
【符号の説明】
１  網状立体構造編地
２  網目形状編目孔
３ａ  フロント側編地
３ｂ  バック側編地
４  連結糸
４ａ  一部の連結糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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