(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築用板の面板部の左右両端縁が裏面側に折り返されてハゼ部が形成されており、該ハゼ部と接続される接続部材は、捨板と接続片とから成っており、捨板には、左右両端縁が表面側に折り返された折り返し部と、折り返し部のそれぞれ内側方向に形成されて少なくとも一対の対向する水返し突条と、上縁が立ち上げられた立ち上がり部と、下縁が折り下げられた下がり部と、対向する水返し突条間に設けられた固定部とが形成されており、接続片には差し込み部と接続部とが形成されており、接続片の差し込み部が、捨板の対向する水返し突条にそれぞれ挟み込まれて固定されており、該接続部材の接続片の接続部と前記ハゼ部とが接続されることで、左右に隣り合う建築用板が接続される建築用板の接続構造。
【請求項２】
建築用板の面板部の左右両端縁が裏面側に折り返されてハゼ部が形成されており、該ハゼ部と接続される接続部材は、捨板と化粧板と接続片とから成っており、捨板には、左右両端縁が表面側に折り返された折り返し部と、折り返し部のそれぞれ内側方向に形成されて少なくとも一対の対向する水返し突条と、上縁が立ち上げられた立ち上がり部と、下縁が折り下げられた下がり部と、対向する水返し突条間に設けられた固定部とが形成されており、化粧板は四角形の金属板でできており、接続片には差し込み部と接続部とが形成されており、化粧板が捨板の固定部に載せられて対向する水返し突条に差し込まれて固定され、さらに、接続片の差し込み部が、捨板の対向する水返し突条にそれぞれ挟み込まれて固定されており、該接続部材の接続片の接続部と前記ハゼ部とが接続されることで、左右に隣り合う建築用板が接続される建築用板の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ロールコマを用いた成形機にて製作され、屋根や壁等に使われる金属製建築用板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
係止部と係合部を有していて、係止部を固定し、その係止部に係合部を組み合わせる建築用板において、係止部を、吊子等の部材を介して止めるか、止着具で直打ちするかによって、別々の成形機を製作して建築用板を成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
それぞれの建築用板に対応するために、二台のロール成形機を製作したならば、設置場所を含めて設備投資が巨額になってしまう。このため、巨額な設備投資をしたり、どちらかの成形機を断念したり、という対応をしていた。
本発明に係る建築用板は、一台の成形機で、直打ちする建築用板とそうでない建築用板の両方が成形され、しかもそれらが強度を保てることを特徴としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、建築用板の面板部の左右両端縁が裏面側に折り返されてハゼ部が形成されており、該ハゼ部と接続される接続部材は、捨板と接続片とから成っており、捨板には、左右両端縁が表面側に折り返された折り返し部と、折り返し部のそれぞれ内側方向に形成されて少なくとも一対の対向する水返し突条と、上縁が立ち上げられた立ち上がり部と、下縁が折り下げられた下がり部と、対向する水返し突条間に設けられた固定部とが形成されており、接続片には差し込み部と接続部とが形成されており、接続片の差し込み部が、捨板の対向する水返し突条にそれぞれ挟み込まれて固定されており、該接続部材の接続片の接続部と前記ハゼ部とが接続されることで、左右に隣り合う建築用板が接続されることを特徴とする建築用板の接続構造に関する。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の接続部材の構成に化粧板を加えたものであり、建築用板の面板部の左右両端縁が裏面側に折り返されてハゼ部が形成されており、該ハゼ部と接続される接続部材において、捨板には、左右両端縁が表面側に折り返された折り返し部と、折り返し部のそれぞれ内側方向に形成されて少なくとも一対の対向する水返し突条と、上縁が立ち上げられた立ち上がり部と、下縁が折り下げられた下がり部と、対向する水返し突条間に設けられた固定部とが形成されており、化粧板は金属板でできており、接続片には差し込み部と接続部とが形成されており、化粧板が捨板の固定部に載せられて対向する水返し突条に差し込まれて固定され、さらに、接続片の差し込み部が、捨板の対向する水返し突条にそれぞれ挟み込まれて固定されており、該接続部材の接続片の接続部と前記ハゼ部とが接続されることで、左右に隣り合う建築用板が接続されることを特徴とする建築用板の接続構造に関する。
【０００５】
【実施例】
本発明の実施例について、図面に基づいて説明する。図１（ア）（イ）は本発明に係る建築用板の実施例を示す説明図であり、図２（ア）（イ）は建築用板の他の実施例を示す説明図であり、図３は図１（ア）（イ）及び図２（ア）（イ）の建築用板の成形過程を示す説明図であり、図４（ア）（イ）は成形機に関する説明図であり、図５から図８は図１（ア）（イ）及び図２（ア）（イ）に示した建築用板の施工状態を示す説明図であり、図９は建築用板のさらに他の実施例を示す説明図であり、図１０は本発明に係る建築用板の接続部材の実施例であり、図１１は図１０に示した接続部材を用いた建築用板の接続状態の実施例を示す説明図であり、図１２（ア）から（ク）は本発明に係る建築用板の折り曲げ部及び上面部の実施例を示す説明図である。
【０００６】
図１（ア）（イ）に示した建築用板は屋根材１である。この屋根材１は、いわゆるロール成形機に金属板を通すことで製作される横葺きの屋根材１である。
図１（ア）に示した屋根材１は、面板部１ａと、軒側となる係合部１ｃと、棟側となる係止部１ｂとを有している。
係合部１ｃは、面板部１ａの一側を折り下げた折り下げ部１１と、折り下げ部１１を内側方向に折り返した下面部１２とから成っている。下面部１２は、折り下げ部１１を内側方向に折り返し、さらに下面側（外側方向）に折り返された箇所まで、つまり金属板の端部までである。
係止部１ｂは、面板部１ａの他側を面板部１ａの表面側に折り返した面である折り曲げ部１３と、折り曲げ部１３の端縁を外側方向に折り曲げた上面部１４とから成っている。上面部１４は折り曲げ部１３との間に空間を設けて折り曲げられており、折り曲げ部１３から上面部１４に至る折り返し箇所は、本実施例では横向きのＵ字状になっている。ここが特徴であり、以下のような場合と比べて強度の出る設計が成されているのである。
たとえば、上面部１４を形成せず折り曲げ部１３のままで切りっぱなしであったり、折り曲げ部１３の端縁が表面側または裏面側につぶして折り返されたりしていたとする。切りっぱなしの場合には、波打つような金属板のひずみが目立つことがあった。また、いずれの場合にも剛性は保ちにくく、係止部１ｂを施工中あやまって踏んでしまった場合や運送途中に荷崩れを起こした場合には、変形してしまう恐れがあった。
【０００７】
このように工夫して設計された上面部１４であるが、さらに上面部１４を外側方向に延ばして後述する止着具７を打ち込むための止着部１５を形成している。止着部１５の端縁は表面側に折り返されている。
本実施例の場合には、折り曲げ部１３の形状は階段状に屈曲しており、該折り曲げ部１３の形状に添って空間を設けてから、二重に折り返したようになって上面部１４が形成されている。さらに本実施例では、折り曲げ部１３から上面部１４にかけての最初の折り曲げ箇所の方がその後の階段状に形成されている部分より空間が広くなっている。前記空間は、強度を考慮し、適切な空間が得られるように設計する。
この屋根材１は、図５に示した通り、係止部１ｂの止着部１５に止着具７を打ち込んで下地材６に固定し、次いで、その係止部１ｂに、上の段に施工する屋根材１の係合部１ｃを組み合わせて施工していく。
【０００８】
図１（イ）に示した屋根材１は、図１（ア）と似通った形状をしており、図１（ア）の成形を途中でやめたような状態になっている。図１（イ）では、折り曲げ部１３を形成したのち、その端縁を空間を設けて外側方向に折り曲げただけの上面部１４を形成して係止部１ｂを成している。つまり、図１（ア）と異なり、止着部１５を形成しておらず、さらに本実施例の場合には、折り曲げ部１３の上面側に横向き略Ｕ字状に折り返したところまでを上面部１４とし、係止部１ｂを成しているのである。
この屋根材１は、図６に示した通り、係止部１ｂに吊子５をはめて下地材６に固定し、その係止部１ｂに、上の段に施工する屋根材１の係合部１ｃを組み合わせて施工していく。
【０００９】
図１（ア）に示した屋根材１は、所定の幅に切断された金属板を成形機に通すことで成形される。図３では成形過程の概略を示しており、図４（ア）（イ）では成形機の仕組みを示しているが、図４（ア）（イ）は上下のロールコマ３・３の間を金属板４が通っていくようすを示しており、図４（イ）はシャフト２に組み込まれたロールコマ３・３の一例を示している。図４（イ）のように、設計されたロールコマ３・３がシャフト２に取り付けられて上下に位置しているのである。そして、成形機を駆動させ、上下のロールコマ３・３の間に金属板４を通し、図示していないが、側部からのロールコマ３による成形も含めて所定の形状を成していく。
図１（ア）の実施例の場合には、面板部１ａに、後述する中折れ線１６を形成しないので、中折れ線１６を形成するロールコマ３が作用しないように操作し、図３に示したような過程のうち１０番までの過程を経ることで所定の形状となっている。
【００１０】
図１（イ）に示した屋根材１を成形する場合には、図１（ア）とは違って止着部１５がなく、係止部１ｂは吊子５をはめることができる形状となっていればよい。このため、その分だけ幅の狭い金属板４を同じ成形機に通し、折り曲げ部１３から上面部１４が形成される箇所で成形が終わり、止着部１５が形成されない状態にする。つまり、係合部１ｃから上面部１４までが形成されるの幅の金属板を通すのである。図１（イ）の例では、図１（ア）と異なり、止着部１５を形成しないため、折り曲げ部１３の上面側に横向き略Ｕ字状に折り返したところまでを上面部１４とし、係止部１ｂを成している。
このとき、この屋根材１の係合部１ｃの形状は図１（ア）と同一であるため、そちら側を基準にして金属板４を通し、余計な部分の成形が成されないようにするのである。成形の際には、板幅に応じたガイドを係止部１ｂ側の端部に当てて確実に金属板４を送るとよい。つまり、板幅が狭いので、図１（ア）において上面部１４の端縁を経て止着部１５を形成する過程のロールコマ３の部分を金属板４は通らないので、このような形状になるのである。
本実施例の場合にも、面板部１ａに中折れ線１６を形成しないので、中折れ線１６を形成するロールコマ３が作用しないように操作し、図３に示したような過程のうち１０番までの過程を経ることで所定の形状となっている。
単に、止着部１５のある建築用板を成形する既存の成形機に板幅の違う金属板を通したとする。しかし、その成形機で製作される建築用板には、直打ちにもなり吊子止めもできるという兼用の発想がないので、本発明に係る建築用板のようにはならない。そして、その建築用板は強度が保てる形状でなければならない。つまり、最初から吊子止めも直打ちもできるという目的のもと、しかも形状に工夫が成されて設計されなければ、本発明に係る建築用板のようにはならないのである。
【００１１】
次に、図２（ア）（イ）により建築用板の他の実施例について説明する。図２（ア）は、図１（ア）の屋根材１の面板部１ａに中折れ線１６を入れたものである。そして、図２（イ）は図１（イ）の屋根材１に中折れ線１６を入れたものである。図２（ア）（イ）の施工方法は、図２（ア）に示した屋根材１の場合は図１（ア）に示した屋根材１の場合と同じである。そして、図２（イ）に示した屋根材１の場合は図１（イ）に示した屋根材１の場合と同じである。図２（ア）の施工状態は図７に、図２（イ）の施工状態は図８に示した通りである。
【００１２】
図２（ア）に示した屋根材１の成形は、図１（ア）に示した屋根材１の成形過程に中折れ線１６を入れるための過程である図３の１１番を加えて行う。このとき、中折れ線１６を付けるためのロールコマ３を、たとえば上に上げておいたものを戻す等操作して、金属板４に作用するようにする。
図２（イ）に示した屋根材１の成形は、図１（ア）の屋根材１に対する図１（イ）の屋根材１の成形状態と同様である。図１（ア）（イ）と図２（ア）（イ）の違いは、中折れ線１６の有無だけである。このため、やはり、上面部１４が形成される箇所で成形が終わるように図２（ア）よりも板幅の狭い金属板４を通せばよい。つまり、係合部１ｃから上面部１４までが形成されるの幅の金属板を通すのである。
本実施例の場合にも、図２（ア）と異なり、止着部１５を形成しないため、折り曲げ部１３の上面側に横向き略Ｕ字状に折り返したところまでを上面部１４とし、係止部１ｂを成している。このとき、この屋根材１の係合部１ｃの形状は図２（ア）と同一であるため、そちら側を基準にして金属板４を通すことで、図１（イ）同様に上面部１４までが形成され、その先の止着部１５は形成されない。成形の際には、板幅に応じたガイドを係止部１ｂ側の端部に当てて確実に金属板４を送るとよい。
図２（ア）の場合には、図３の全過程を経て所定の形状となっている。そして、図２（イ）も全過程を経るが、図２（ア）よりも板幅が狭いので、金属板４は係止部１ｂにおいて、上面部１４の端縁を経て止着部１５を形成する過程のロールコマ３を通らないのである。このようにして、図２（イ）の屋根材１は成形される。
【００１３】
ところで、図２（ア）（イ）の屋根材１は、止着部１５を直打ちして下地材６に固定するか、または係止部１ｂに吊子５を引っかけてから下地材６に固定するかの相違があるものの、次のような点が共通している。
どちらの場合にも、組み合わせられた屋根材１・１が面接触している。詳述すると、たとえば図７に示したように、係止部１ｂに係合部１ｃを組み合わせたときに、下の段に施工されている屋根材１の折り曲げ部１３に、上の段に施工されている屋根材１の係合部１ｃに形成されている下面部１２が面接触しているのである。
このように面と面で接触していることにより、係止部１ｂと係合部１ｃとがしっかりはまり合っているため、強風等により面板部１ａが持ち上げられたときに屋根材１が外れにくいという効果をもたらすことができる。係止部１ｂと係合部１ｃの形状は、このように面接触するよう設計するとよい。
【００１４】
これまで説明した図１（ア）（イ）及び図２（ア）（イ）の４種類の屋根材１は、同一の成形機で成形することができる。つまり、中折れ線１６の有無によって、中折れ線１６を形成するロールコマ３を作用させるかさせないかを区別し、係止部１ｂを吊子５止めするか直打ちするかによって、成形機に通す金属板４の板幅を変えればよいのである。つまり、直打ちする屋根材１を基準として、係合部１ｂから上面部１４までが形成される幅にし、係合部１ｃ側に合わせて成形することにより、吊子５止めする屋根材１となるのである。
尚、図１（ア）（イ）及び図２（ア）（イ）の屋根材１の左右方向の接続であるが、次のようにさまざま考えられる。接続箇所に凹凸を付けて重ねる方法、キャップをかけて接続する方法、左右両側のうち一方を表面側に他方を裏面側におり返したハゼ部を形成して接続する方法、左右両側を裏面側に折り返したハゼ部を形成して接続部材を介して接続する方法等がある。
左右両側を裏面側に折り返してハゼ部を形成するには、これまで説明した屋根材１の成形の前か後の工程に、ハゼ部を形成する工程を入れればよい。
【００１５】
そのようにしてハゼ部１７を形成した屋根材１及び接続部材８の実施例について、図示していないが、請求項１に基づき説明する。図１１の化粧板８ｃがないものとして考えるとよい。
屋根材１の面板部１ａの左右両端縁が裏面側に折り返されてハゼ部１７・１７が形成されており、これらのハゼ部１７・１７と接続される接続部材８は、捨板８ａと接続片８ｂとから成っており、捨板８ａには、左右両端縁が表面側に折り返された折り返し部８１・８１と、折り返し部８１・８１のそれぞれ内側方向に形成されて少なくとも一対の対向する水返し突条８２・８２と、上縁が立ち上げられた立ち上がり部８３と、下縁が折り下げられた下がり部８４と、対向する水返し突条８２・８２間に設けられた固定部８５とが形成されており、接続片８ｂ・８ｂには差し込み部８６と接続部８７とが形成されて断面略Ｚ字状となっており、接続片８ｂの差し込み部８６が、捨板８の対向する水返し突条８２・８２にそれぞれ挟み込まれて固定されており、さらに接続部材８の接続片８ｂの接続部８７と屋根材１のハゼ部１７とが接続されることで、左右に隣り合う屋根材１が接続される。
本実施例の接続片８ｂは端材でもよく、使用する金属板も少なくて済むし、水返し突条８２・８２に挟み込まれる差し込み部８６・８６は一重なので、しっかり固定することもできる。さらに、簡易な折り曲げで製作できるのでいっそうコストダウンがはかれる。
【００１６】
さらに他の実施例について、図１０及び図１１により説明する。屋根材１は図１（ア）の屋根材１の面板部１ａの左右両端縁を裏面側に折り返して、接続部材８と接続するためのハゼ部１７・１７を設けたものである。接続部材８は、捨板８ａと、化粧板８ｃと、接続片８ｂ・８ｂとから成っている。
捨板８ａは１枚の金属板を折り曲げたもので、左右両端を表面側に折り返した折り返し部８１・８１と、折り返し部８１・８１のそれぞれ内側方向にあって少なくとも一対の対向する水返し突条８２・８２と、上縁を立ち上げた立ち上がり部８３と、下縁を折り下げた下がり部８４と、対向する水返し突条８２・８２間に設けられた固定部８５とから成っている。
【００１７】
化粧板８ｃは、左右に隣り合う屋根材１・１を接続部材８に組み合わせたときに、表に表れる部分となる。そこで、少なくとも見える部分にだけ屋根材１と同色のものを用いればよい。屋根材１本体と同色または、同色及び同素材で捨板８ａを形成する前記実施例に比べ、コストダウンがはかれる。さらに本実施例の場合には、簡易で無駄の少ない板取りである長方形の金属板を用いており、こうすることで、いっそうコストダウンをはかっている。そして、捨板８ａの立ち上がり部８３と下がり部８４とを形成する前の段階で、対向する水返し突条８２・８２に差し込んで固定部８５に載せ、さらに立ち上がり部８３と下がり部８４とを折り曲げることで化粧板８ｃを固定させている。
【００１８】
接続片８ｂは、金属板を断面略Ｚ字状に折り曲げており、差し込み部８６と接続部８７を有している。そして、１種類の接続片８ｂを作れば、左右どちらにでも使うことができる。この接続片８ｂは、捨板８ａの対向する水返し突条８２・８２に差し込み部８６を挟み込み、かしめる等してしっかり固定する。
本実施例の接続片８ｂは端材でもよく、使用する金属板も少なくて済むし、水返し突条８２・８２に挟み込まれる差し込み部８６・８６は一重なので、しっかり固定することもできる。さらに、簡易な折り曲げで製作できるのでいっそうコストダウンがはかれる。
【００１９】
このようにして接続部材８を製作するが、本実施例の場合には、雨水の浸入を確実に防ぐために、シーラー材９を付けている。
こうして製作された接続部材８の一方の接続片８ｂの接続部８７と屋根材１の一方のハゼ部１７とが接続されるように、屋根材１を軒側から棟側に向かって差し込む。次に、隣りに施工する屋根材１のハゼ部と接続部材８の他方の接続片８ｂの接続部８７とが接続されるように、やはり屋根材１を軒側から棟側に向かって差し込む。図１１では、向かって左側の接続部８７と、屋根材１の、向かって右側のハゼ部１７とが接続される。このように、左右に隣り合う屋根材１・１の接続は、屋根材１のハゼ部１７と接続部材８の接続片８ｂの接続部８７との接続を繰り返すことで行われる。
尚、図１１は図１（ア）に示した屋根材１で説明している。図１（イ）は、本実施例とは吊子５止めする点が、図２（ア）（イ）の屋根材１の場合は接続部材８に中折れ線１６がはいる点だけが違っていてあとは同様なので、図面及び説明は省略する。中折れ線１６のはいる屋根材１の場合には、接続部材８にも左右方向に中折れ線１６を入れるとよい。
【００２０】
次に、図９（ア）（イ）により、本発明に係る建築用板の他の実施例について説明する。ここに示した建築用板は、これまで説明した横葺きの屋根材１とは異なり、縦葺きの屋根材１であり、中折れ線１６が２本はいっている。本実施例の建築用板は、横葺きの屋根材１の構成及び成形方法を縦葺きの屋根材１に応用したものである。面板部１ａと下地材６との間の空間にバックアップ材を入れたり、金属板が変形しにくいような厚みのあるものにしたりするとよい。
図９（ア）の屋根材１は係止部１ｂを外側方向に延ばした止着部１５を有しているので、そこに止着具７を打ち込んで下地材６に屋根材１を固定し、次に施工する屋根材１の係合部１ｃをその係止部１ｂに組み合わせていく。図９（イ）の屋根材１は吊子５を用いて係止部１ｂを固定し、図９（ア）と同様に次に施工する屋根材１の係合部１ｃを係止部１ｂに組み合わせていく。
【００２１】
図１（ア）（イ）及び図２（ア）（イ）並びに図９は屋根材１として説明したが、壁に用いてもよい。このほか、本発明に係る建築用板は、屋根や壁だけでなく天井に用いてもよいし、施工の方向も限定されない。さらに、係止部１ｂや係合部１ｃの形状も限定されない。
これまで説明した建築用板は、施工方法や地理条件などによって止着部１５に直接止着具７を打ち込んで下地材６に固定するか、または係止部１ｂを吊子５や他の部材を介在させて下地材６に固定するかによって、建築用板を固定する側である係止部１ｂの形状が異なっている。
【００２２】
係止部１ｂの形状の実施例については、さらに図１２（ア）から（ク）により説明する。（ア）は断面略Ｓ字状の係止部１ｂであり、（イ）は面板部１ａから折り曲げ部１３への折り曲げ箇所が断面略コ字状になっており、（ウ）は（イ）の上面部１４を下向きに折り曲げてあり、（エ）は折り曲げ部１３から上面部１４への折り曲げ箇所が外側方向に開口する断面略逆コ字状となっている。さらに、（オ）は上面部１４をより短く形成したものであり、（カ）は面板部１ａから折り曲げ部１３を経て上面部１４に至る箇所がそれぞれ略直角に折り曲げられたものであり、（キ）（ク）は図１（イ）とは異なる長さの上面部１４となっている。
このように、折り曲げ部１３と上面部１４との間に剛性を保てるだけの空間があくように設計すればよく、係止部１ｂの形状は限定されない。
それぞれの係止部１ｂの上面部１４を外側方向に延ばして止着部１５を形成することで、止着部１５を有する建築用板のさまざまな実施例ともなる。
【００２３】
さらに、図５から図９の施工状態の説明図により、係止部１ｂと係合部１ｃが組み合わせられた箇所に関する説明をする。いずれの実施例の場合にも、下面部１２と面板部１ａとの間に空間が形成され、折り曲げ部１３と折り下げ部１１と下面部１２とで囲まれた箇所にも空間が形成されている。このように、空間を形成することで、毛細管現象によって雨水が内部に浸入するのを防いでいる。
【００２４】
また、本発明に係る建築用板は、意匠性及び気象条件を含めた諸条件によって、直打ちするか吊子止めするかの選定、及び、中折れ線１６の有無の選定ができるようになっている。
それは、現場によって次のようなケースが想定されるからである。まず、部品点数を減らし、止着部１５に直接止着具７を打ち込んで建築用板を下地材６に固定することで、コストダウンをはかる現場がある。このような場合には、直打ちすることができる止着部１５を有する建築用板が用いられることが多い。
それとかわって吊子５や他の部材の使用は、止着部１５を直打ちすることを避けて金属板の伸縮に対応することを目的としていることが多い。温度差の激しい現場では、金属板の伸縮によって次のような現象が起きるからである。たとえば、横葺きの屋根材１を用いた現場で屋根材１の棟側を直打ちした場合、軒側が膨らむように扇形になったり面板部１ａがあばれたりすることがあるし、ひどい場合には止着部１５に止着具７を打ち込んだ箇所が裂けてしまうことがあるからである。
【００２５】
中折れ線１６のはいった建築用板は、下地材６への接地面が多いので強風によって建築用板の音鳴りがひどいと予想される現場に対し、それを減少させることができる。また、接地面が多いことにより、踏圧による座屈を防止することもできる。さらに、金属板の材質によっては成形時に面板部１ａにひずみが生じることがあるので、中折れ線１６を入れる方が望ましい場合がある。そのうえ、意匠的に面板部１ａに中折れ線１６の入った建築用板を希望する顧客に対応できる。このように、建築用板に直接止着具７を打ち込んで下地材６に固定するか、吊子５等の部材を介して下地材６に固定するか、また、面板部１ａに中折れ線１６を１つ以上入れるか入れないかを、それぞれ組み合わせて現場に応じて使い分けることができる。
【００２６】
そのように製作するために、これまで説明した通り、本発明に係る建築用板は一台の成形機で対応することができる。つまり、成形機を、建築用板に直接止着具７を打ち込んで固定するための止着部１５を形成することができ、かつ、中折れ線１６が入るようにしておくのである。そして、係合部１ｃ側を基準として、板幅の狭い金属板４を成形させて、固定する側である係止部１ｂの形状を変えるのである。つまり、係合部１ｃから上面部１４までが形成されるの幅の金属板を通すのである。
また、中折れ線１６の有無をロールコマ３によって変えるのである。このようにして、成形機を兼用して４種類の建築用板を製作することができる。
本実施例では、図３に示したように、金属板４が裏面を上にして成形されるようになっている。これは、成形後にポリフォーム等の断熱材を貼りやすくするためであるが、成形の方向（上下左右）や角度は限定されない。
【００２７】
【発明の効果】
面板部の左右両端縁を裏面側に折り返したハゼ部を形成した建築用板を接続部材と接続する発明においては、接続片は金属板の簡易な折り曲げで製作でき、端材でもよく、使用する金属板も少なくて済むのでいっそうコストダウンがはかれ、水返し突条に挟み込まれる差し込み部は一重なので、捨板にしっかり固定することもできる。さらに、接続部材に化粧板を用いた場合は、化粧板のみを建築用板と同色または、同色及び同素材にすればよいのでいっそうコストダウンがはかれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ア）（イ）は本発明に係る建築用板の実施例を示す説明図である。
【図２】（ア）（イ）は建築用板の他の実施例を示す説明図である。
【図３】図１（ア）（イ）及び図２（ア）（イ）の建築用板の成形過程を示す説明図である。
【図４】（ア）（イ）は成形機に関する説明図である。
【図５】図１（ア）に示した建築用板の施工状態を示す説明図である。
【図６】図１（イ）に示した建築用板の施工状態を示す説明図である。
【図７】図２（ア）に示した建築用板の施工状態を示す説明図である。
【図８】図２（イ）に示した建築用板の施工状態を示す説明図である。
【図９】建築用板のさらに他の実施例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る建築用板の接続部材の実施例である。
【図１１】図１０に示した接続部材を用いた建築用板の接続状態の実施例を示す説明図である。
【図１２】（ア）から（ク）は本発明に係る建築用板の上面部及び折り曲げ部の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１    屋根材
１ａ  面板部
１ｂ  係止部
１ｃ  係合部
１１  折り下げ部
１２  下面部
１３  折り曲げ部
１４  上面部
１５  止着部
１６  中折れ線
１７  ハゼ部
２    シャフト
３    ロールコマ
４    金属板
５    吊子
６    止着具
７    下地材
８    接続部材
８ａ  捨板
８ｂ  接続片
８ｃ  化粧板
８１  折り返し部
８２  水返し突条
８３  立ち上がり部
８４  下がり部
８５  固定部
８６  差し込み部
８７  接続部
９    シーラー材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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