(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造体に形成されたＰＣ鋼線の連絡孔部に配設され前記ＰＣ鋼線が挿通される連通孔を設けた支圧板部と、
前記支圧板部を介して延出された前記ＰＣ鋼線を挟持するようにウェッジと楔係合となるように構成されたスリーブと、の間に、
前記スリーブの底面から緊張状態の前記ウェッジの底面までの距離より長い所要厚みのシム部材を介在させると共に、
前記支圧板部に反力をとった緊張ジャッキで前記ＰＣ鋼線を緊張させて挟着状態から解放された前記シム部材を脱着し、
さらに前記ＰＣ鋼線の緊張を緩めて前記支圧板部に前記スリーブを支持させた際に、前記ウェッジの底面に当接して前記ウェッジの移動を規制し前記楔係合を解く凸部を前記支圧板部に設けて、緊張状態のＰＣ鋼線を開放可能に構成したことを特徴とするＰＣ鋼線緊張力開放装置。
【請求項２】
前記支圧板部は、
前記連通孔を設けた平面状の支圧板と、
中途部にフランジが形成されそのフランジ下面が前記支圧板上面と当接するように前記連通孔に着脱可能に挿嵌された中空円筒状の筒状部材と、
で構成され、
前記フランジより上部を前記凸部とすると共に、前記シム部材は、前記フランジ上面と前記スリーブとの間に介在させたことを特徴とする請求項１記載のＰＣ鋼線緊張力開放装置。
【請求項３】
前記筒状部材は、軸心を境に長手方向に分割されていることを特徴とする請求項２記載のＰＣ鋼線緊張力開放装置。
【請求項４】
前記支圧板部は、
前記連通孔を設けた平面状の支圧板と、
前記連通孔と同心上となるように配設された中空円筒状のカラーと、
で構成され、
前記カラーを前記凸部とすると共に、前記シム部材は、前記支圧板上面と前記スリーブとの間に介在させたことを特徴とする請求項１記載のＰＣ鋼線緊張力開放装置。
【請求項５】
前記支圧板部は、前記連通孔の周囲近傍を筒状に突出形成させて前記凸部とした支圧板であると共に、
前記シム部材は、前記支圧板上面と前記スリーブとの間に介在させたことを特徴とする請求項１記載のＰＣ鋼線緊張力開放装置。
【請求項６】
前記ウェッジと前記スリーブとを備えて構成されたチャック部を跨ぐように形設され前記シム部材が取り外し可能な開口部を設けたジャッキ係止体を備え、前記ジャッキ係止体の底面を前記支圧板部に当接させると共に頂面に前記緊張ジャッキを取り付けて、前記緊張ジャッキを前記支圧板部に支持させたことを特徴とする請求項１〜５の何れかのＰＣ鋼線緊張力開放装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＰＣ鋼線緊張力開放装置に関し、更に詳しくは、コンクリート構造体に必要な緊張力に付与した状態を維持させるＰＣ鋼線緊張保持部の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート構造体に圧縮応力を作用させるプレストレストコンクリートがある。このものは、周知の通り、ＰＣ鋼材と呼ばれる高強度の鋼材を引っ張って（この作業を緊張という）張力を与えた後に、ＰＣ鋼線緊張保持部材を用いてコンクリート構造体に固定することにより、元に戻ろうとするＰＣ鋼材によってコンクリート構造体に圧縮力を付与するものである。
【０００３】
この上記したＰＣ鋼線緊張保持部材は、コンクリート構造体に形成されたＰＣ鋼線の連絡孔部に配設され前記ＰＣ鋼線が挿通される連通孔を設けた支圧板と、中心部長手方向に亘ってＰＣ鋼線を掴持する鋸歯状の噛合歯を形成した噛合孔が設けられ長手方向に三分割された外観視略円錐台状を呈したウェッジと、そのウェッジと係合した円錐状の係合孔を設けたスリーブとで構成され、前記したウェッジとスリーブとで構成された楔機構によって緊張保持させている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−０７９７００号公報  （第２頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したＰＣ鋼線緊張保持部材は、仮設橋梁をはじめとした仮設用コンクリート構造体に用いられる場合もある。この場合、仮設終了時に、仮設用コンクリート構造体に取り付けられていたＰＣ鋼線緊張保持部材を取り外して保管し、再度、目的にあった他の仮設用コンクリート構造体に使用できるようにした方が効率的である。
【０００６】
また、上記したＰＣ鋼線緊張保持部材の再使用化とは別に、ＰＣ鋼線の緊張作業時に、緊張終了タイミングを逸して過緊張となる場合がある。その場合、過緊張状態のＰＣ鋼線の引っ張りを若干戻して、所望する正規の緊張力となるように調整する必要がある。
【０００７】
このようなＰＣ鋼線緊張保持部材の再使用化や過緊張の修正などを行う際に、まず行わなければならいのが、スリーブに楔着されたウェッジを開放することである。
【０００８】
しかしながら、スリーブに完全に食い込んで楔着されたウェッジを開放する作業は容易ではない。つまり、油圧ジャッキで緊張状態のＰＣ鋼線を引っ張り、スリーブからウェッジを離間させ、再度楔係合しないようにしなければならない。
【０００９】
例えば、ＰＣ鋼線の緊張作業時に、支圧板とスリーブとの間にＰＣ鋼線の伸び量分のシムを入れ、開放するときはそのシムを取り外せば可能であり、一見、簡単そうではある。しかしながら、実際問題としては、仮に１０００ｍｍも伸び歪み量があるとした場合、その分の巨大なシムを用意し、さらに着脱作業をしなければならない。また、仮に、その巨大なシムをコンクリート構造体に取り付けた場合、当然のことながら、巨大な突出部が形成されてしまう。つまり、従来のＰＣ鋼線緊張保持部材を用いた構造では、緊張状態の開放は、事実上、不可能になっている。
【００１０】
そこで、本発明は、緊張状態のＰＣ鋼線を開放可能にして、ＰＣ鋼線緊張保持部材の再使用化や過緊張の修正などを容易に行うことができるＰＣ鋼線緊張力開放装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明にかかるＰＣ鋼線緊張力開放装置は、下記の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１にかかるＰＣ鋼線緊張力開放装置は、コンクリート構造体に形成されたＰＣ鋼線の連絡孔部に配設され前記ＰＣ鋼線が挿通される連通孔を設けた支圧板部と、前記支圧板部を介して延出された前記ＰＣ鋼線を挟持するようにウェッジと楔係合となるように構成されたスリーブと、の間に、前記スリーブの底面から緊張状態の前記ウェッジの底面までの距離より長い所要厚みのシム部材を介在させると共に、前記支圧板部に反力をとった緊張ジャッキで前記ＰＣ鋼線を緊張させて挟着状態から解放された前記シム部材を脱着し、さらに前記ＰＣ鋼線の緊張を緩めて前記支圧板部に前記スリーブを支持させた際に、前記ウェッジの底面に当接して前記ウェッジの移動を規制し前記楔係合を解く凸部を前記支圧板部に設けて、緊張状態のＰＣ鋼線を開放可能に構成したことを特徴とする。
請求項２にかかるＰＣ鋼線緊張力開放装置は、請求項１において、前記支圧板部は、前記連通孔を設けた平面状の支圧板と、中途部にフランジが形成されそのフランジ下面が前記支圧板上面と当接するように前記連通孔に着脱可能に挿嵌された中空円筒状の筒状部材と、で構成され、前記フランジより上部を前記凸部とすると共に、前記シム部材は、前記フランジ上面と前記スリーブとの間に介在させたことを特徴とする。
請求項３にかかるＰＣ鋼線緊張力開放装置は、請求項２において、前記筒状部材は、軸心を境に長手方向に分割されていることを特徴とする。
請求項４にかかるＰＣ鋼線緊張力開放装置は、請求項１において、前記支圧板部は、前記連通孔を設けた平面状の支圧板と、前記連通孔と同心上となるように配設された中空円筒状のカラーと、で構成され、
前記カラーを前記凸部とすると共に、前記シム部材は、前記支圧板上面と前記スリーブとの間に介在させたことを特徴とする。
請求項５にかかるＰＣ鋼線緊張力開放装置は、請求項１において、前記支圧板部は、前記連通孔の周囲近傍を筒状に突出形成させて前記凸部とした支圧板であると共に、前記シム部材は、前記支圧板上面と前記スリーブとの間に介在させたことを特徴とする。
請求項６にかかるＰＣ鋼線緊張力開放装置は、請求項１〜５の何れかにおいて、前記ウェッジと前記スリーブとを備えて構成されたチャック部を跨ぐように形設され前記シム部材が取り外し可能な開口部を設けたジャッキ係止体を備え、前記ジャッキ係止体の底面を前記支圧板部に当接させると共に頂面に前記緊張ジャッキを取り付けて、前記緊張ジャッキを前記支圧板部に支持させたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を添付図面を用いて説明をする。図１〜図７は、実施形態１を、図８は実施形態２を、図９は実施形態３を、夫々示す。
【００１３】
（実施形態１）
実施形態１にかかるＰＣ鋼線緊張力開放装置は、図１に示すように、支圧板部１と、シム部材２と、チャック部３と、ジャッキ係止体４と、を備えて構成される。
【００１４】
支圧板部１は、支圧板１１と、筒状部材１２とで構成される。
【００１５】
支圧板１１は、中央部にＰＣ鋼線が挿通される連通孔１１１が設けられ外観形状略円板状を呈した周知のもので、コンクリート構造体Ａに形成されたＰＣ鋼線Ｗの連絡孔部ａ１を塞ぐように配設されている。
【００１６】
筒状部材１２は、中途部にフランジ１２１が形成されると共にＰＣ鋼線Ｗが挿通される第１孔１２２が設けられた軸心を境に長手方向に二分割された中空円筒状を呈しており、そのフランジ１２１を境に、筒状の上部１２３はウェッジ３１の底面に当接可能な所要の外径からなると共に、筒状の下部１２４は前記した支圧板１１に設けられた連通孔１１１と挿脱可能な所要の外径からなっており、下部１２４が支圧板１１の連通孔１１１に嵌合されている。
【００１７】
シム部材２は、図２に示すように、筒状部材１２の上部１２３周面と接するように一端が湾曲形成されると共に筒状部材１２の上部１２３の高さと略等しくなるような所要の厚みの一組のブロック状を呈しており、筒状部材１２の上部１２３を挟んで対向するように配設されている。
【００１８】
チャック部３は、ウェッジ３１と、スリーブ３２と、蓋部材３３と、圧縮バネ３４とで構成される。
【００１９】
ウェッジ３１は、中心部長手方向に亘ってＰＣ鋼線Ｗを掴持する鋸歯状の噛合歯を形成した噛合孔３１１が設けられ軸心を境に長手方向に三分割された外観視略円錐台状を呈した周知構造のものである。
【００２０】
スリーブ３２は、ウェッジ３１と楔係合する円錐状の係合孔３２１を設けた中空軸状を呈しており、ウェッジ３１がその係合孔３２１に内装されている。このスリーブ３２は、シム部材２の上に配設されており、張力を与えたＰＣ鋼線Ｗが元に戻ろうとする力によって、ウェッジ３１が係合孔３２１深く移動すると同時に、噛合歯がＰＣ鋼線Ｗ周面に食い込んで掴持・緊張させるようになっている。
【００２１】
このスリーブ３２とウェッジ３１、ＰＣ鋼線Ｗ、さらにシム部材２、夫々の厚み（寸法）の関係を説明すると、図１に示したように、張力を与えたＰＣ鋼線Ｗが、ウェッジ３１が係合孔３２１深く移動して停止した状態時（ＰＣ鋼線Ｗ保持状態）において、スリーブ３２の底面からウェッジ３１の底面までの距離をＬ１とし、シム部材２の厚みをＬ２とした場合、Ｌ２＞Ｌ１の関係になっており、シム部材２を引き抜いた際に、Ｌ２からＬ１を差し引いた分だけ、スリーブ３２とウェッジ３１との間に間隙が生じ楔係合が解かれるようになっている。
【００２２】
蓋部材３３は、中央部にＰＣ鋼線Ｗが挿通された円板状を呈し、スリーブ３２の上部に形成された段部３２２に螺合されている。
【００２３】
圧縮バネ３４は、蓋部材３３とウェッジ３１との間に張架された所要のバネ定数を有した圧縮バネ３４であり、常時、ウェッジ３１をスリーブ３２に付勢させることで、緊張作業から楔係合へ切り替える際に、ウェッジ３１の移動が最小限となるようにしている。
【００２４】
ジャッキ係止体４は、ウェッジ３１がスリーブ３２に楔係合して緊張が保持された状態（コンクリート構造体Ａに圧縮力を付与させた状態）から緊張を開放させる際に用いられるもので、ＰＣ鋼線Ｗが挿通可能な孔４１が上面部中央に設けた筒状を呈しており、その下端部にはシム部材２および二分割された筒状部材１２が挿通可能な所要の大きさの開口部４２が設けられると共に、緊張解放時にスリーブ３２の移動を目視する確認孔４３が側面中途部に対向するように設けられている。
【００２５】
次に、以上のように構成された実施形態１にかかるＰＣ鋼線Ｗ緊張開放装置を用いた一連の開放作業について説明する。
【００２６】
図４に示したように、ウェッジ３１とスリーブ３２とで構成された楔機構によってＰＣ鋼線Ｗが緊張保持させた状態から、ＰＣ鋼線Ｗの緊張を開放させるには、まず、支圧板１１に当接するようにジャッキ係止体４をチャック部３から被せる（図１参照）。
【００２７】
続いて、ジャッキ係止体４の上部に緊張ジャッキＪをセットし、通常の緊張作業と同様にＰＣ鋼線Ｗを引っ張ってチャック部３を浮上させる（図５参照）。
チャック部３が浮上したか否かをジャッキ係止体４の確認孔４３を覗いて確認し、チャック部３が浮上したら、緊張ジャッキＪの移動を休止し、開口部４２を介してシム部材２を引き抜いて除去する（図６参照）。
【００２８】
シム部材２の引き抜き作業が終わったら、ＰＣ鋼線Ｗの緊張を徐々に緩めて、スリーブ３２の底面を、筒状部材１２のフランジ１２１面に当接させる。このとき、シム部材２を除去したことから、スリーブ３２は、図１に例示したＬ２の距離だけ移動するが、ウェッジ３１はＬ１の距離しか移動しないため、その差（Ｌ２−Ｌ１）分によってウェッジ３１とスリーブ３２との間に間隙が生じる。そして、ＰＣ鋼線Ｗを掴持していたウェッジ３１は、その間隙分だけ緊張方向と直交方向に移動可能となって、ウェッジ３１のＰＣ鋼線Ｗの掴持が解かれて、スルー状態になる（図７参照）。
この筒状部材１２のフランジ１２１より上部１２３が、ウェッジ３１の底面に当接してウェッジ３１の移動を規制する凸部となる。
【００２９】
このように、緊張保持状態から開放することにより、上記した各部材の再使用化を可能としたり、過緊張の修正などを容易に行うことができる。
なお、上記した緊張開放作業とは逆の緊張作業は、ジャッキ係止体４を用いずに、チャック部３の上部に緊張ジャッキＪをセットし、コンクリート構造体Ａに所望の圧縮力が得られるところまでＰＣ鋼線Ｗを引っ張る。次いで、シム部材２をスリーブ３２と筒状部材１２との間に入れてから緊張作業を終了することで緊張状態が保持される。
【００３０】
さらに、チャック部３のみで、すでに緊張状態が維持された従来のものに対して、本実施形態のＰＣ鋼線緊張力開放装置の取り付け手順は、まず、ジャッキ係止体４を用いてチャック部を浮上させ、二分割された筒状部材１２をそれぞれ開口部４２を介して連通孔１１１へセッし、次いで、シム部材２を筒状部材１２にセットし、ジャッキを取り外すことで完了する。このように筒状部材１２をも少なくとも二分割にしたことで、すでに緊張状態が維持された従来のものに対しても容易に対応することができる。
【００３１】
（実施形態２）
実施形態２にかかるＰＣ鋼線緊張力開放装置は、実施形態１で例示したフランジ１２１付きの筒状部材１２を単なる筒状のカラー１２ｂに替えて、支圧板１１に載置されるように構成したものである。緊張状態時において、このシム部材２を取り外すことで、このカラー１２ｂが凸部となって楔係合が解かれるようになっており、他の構成部材は実施形態１と同一であるため、実施形態１と同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３２】
（実施形態３）
実施形態３にかかるＰＣ鋼線緊張力開放装置は、実施形態１の筒状部材１２や実施形態２のカラー１２ｂに替えて、支圧板１１ｂに凸部１１ｃを設けたものである。このように構成することにより、筒状部材１２やカラー１２ｂを別途設けなくても可能である。なお、他の構成部材は実施形態１と同一であるため、実施形態１と同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３３】
以上、本実施形態にかかるＰＣ鋼線緊張力開放装置を説明したが、上述した実施形態は、本発明の好適な実施形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、緊張保持状態のＰＣ鋼線を引っ張り、次いで挟着状態のシム部材を脱着し、引っ張りを開放させることで、ウェッジの移動量を凸部で規制して、ウェッジとスリーブとの間に間隙を形成させ、緊張状態のＰＣ鋼線を開放可能にしたから、ＰＣ鋼線緊張保持部材の再使用化や過緊張の修正などを容易に行うことができる。
さらに、筒状部材をも少なくとも二分割にして連通孔へのセットをするように構成したから、チャック部で緊張状態がすでに維持された従来のものに対しても容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１にかかるＰＣ鋼線緊張力開放装置の縦断正面図である。
【図２】同、図１における（Ａ）−（Ａ）断面図である。
【図３】同、分解斜視図である。
【図４】同、緊張保持状態のＰＣ鋼線緊張力開放装置の縦断正面図である。
【図５】同、緊張開放作業時におけるＰＣ鋼線緊張力開放装置の縦断正面図である。
【図６】図５に続く、シム部材の脱着作業を示すＰＣ鋼線緊張力開放装置の縦断正面図である。
【図７】図６に続く、シム部材の脱着完了状態を示すＰＣ鋼線緊張力開放装置の縦断正面図である。
【図８】実施形態２にかかるＰＣ鋼線緊張力開放装置の縦断正面図である。
【図９】実施形態３にかかるＰＣ鋼線緊張力開放装置の縦断正面図である。
【符号の説明】
１  支圧板部
１１  支圧板
１２  筒状部材
１２３  上部（凸部）
２  シム部材
３  チャック部
３１  ウェッジ
３２  スリーブ
４  ジャッキ係止体
４２  開口部
４３  確認孔
１２ｂ  カラー（凸部）
１１ｃ  凸部
Ｊ  緊張ジャッキ
Ａ  コンクリート構造体
Ｗ  ＰＣ鋼線
【図１】
0003645557.tif 000002
【図２】
0003645557.tif 000003
【図３】
0003645557.tif 000004
【図４】
0003645557.tif 000005
【図５】
0003645557.tif 000006
【図６】
0003645557.tif 000007
【図７】
0003645557.tif 000008
【図８】
0003645557.tif 000009
【図９】
0003645557.tif 000010