(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段差部と、前記段差部を挟んで両側に形成され、その表面に相対的な段差を有する第１の表面および第２の表面を有する外装パネルを準備する工程と、
スリットと、前記スリットを挟んで両側に形成された第１の部分および第２の部分と、前記第１の部分と前記第２の部分の間を連結する切り残し部とを有する接着シートを準備する工程と、
前記スリットおよび前記切り残し部が、前記段差部上に配置し、前記第１の部分が、前記第1の表面上に配置し、前記第２の部分が、前記第２の表面上に配置する様に、前記接着シートを前記外装パネル上に接着する工程と
を有するＩＣカードの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のＩＣカードの製造方法であって、前記接着シートは複数のスリットを有しており、前記切り残し部は、その両側を前記複数のスリットに挟まれる様に形成されていることを特徴とするＩＣカードの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のＩＣカードの製造方法であって、前記接着シートは、複数のスリットと、複数の切り残し部を有しており、前記接着シートの第１の部分は、前記複数のスリットおよび前記複数の切り残し部によって囲われた部分に形成されていることを特徴とするＩＣカードの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のＩＣカードの製造方法であって、前記段差部が、前記複数のスリットおよび前記複数の切り残し部が配置される領域内に位置するように、前記接着シートを前記外装パネル上に接着することを特徴とするＩＣカードの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のＩＣカードの製造方法であって、前記複数のスリットおよび前記複数の切り残し部が配置される領域の幅は、前記段差部の幅よりも大きいことを特徴とするＩＣカードの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のＩＣカードの製造方法であって、前記複数の切り残し部の、片側のスリットから反対側のスリットまでの距離で規定される長さは、前記長さ方向の段差部の一辺よりも短く形成されていることを特徴とするＩＣカードの製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１つに記載のＩＣカードの製造方法であって、前記接着シートを前記外装パネル上に接着する工程は、前記接着シートを前記外装パネル上に配置する工程と、前記接着シート及び前記外装パネルを加圧、加熱する工程とを有することを特徴とするＩＣカードの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のＩＣカードの製造方法であって、前記接着シートおよび前記外装パネルを加熱、加圧する工程は、型プレートを用いて、前記接着シートに圧力を加えることを特徴とするＩＣカードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はＩＣカードの外装に用いる段差を有する形状の外装パネルに接着シートを貼付ける工程の自動化において、貼付け位置精度と接着強度の安定化を図る接着シートおよびその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、フラットパネルに対する従来のＩＣカード組立用シートの斜視図を示す。図４において、従来のＩＣカード組立用シート２０は、両側にスプロケット穴１１ｂを有する耐熱性フィルム１１と、該耐熱性フィルム１１の裏面に接着部に対応して切断加工され、シート状に切り残された接着シート１７（図中の波線で示される領域）とからなる。接着シート１７は、事前に接着部の形状に合わせて切断され、不要部分は剥離され、必要な接着部分１７のみが耐熱性フィルム１１上に残される。図４において、接着シート１７上の１１ｄおよび１１ｅは接着の必要のない部分であり、事前に耐熱性フィルム１１と共に切り抜かれている。
【０００３】
貼付工程において、組立シート１１と共にフラットパネル１３が加熱加圧され、次の剥離工程により耐熱性フィルム１１が剥離され、フラットパネル１３上の斜線領域１８に接着シート部１７のみが接着される。従来技術において、フラットパネル１３に対しては、このように、接着シート１７の貼付けが行われる。図６は完成したＩＣカードの断面図を示す。このように接着シート２２は、電子回路部品２４を中に収めたフレーム２３と外装パネル２１を接着するために使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ＩＣカード組立用シートを用いて、ＩＣカードの組立を行う際には、外装パネルと組立用シートを加圧、加熱することにより、接着シートを外装パネルに接着させる必要がある。従来のＩＣカード組立用シート２０では、段差が設けられた外装パネルに対して加熱、加圧時に、耐熱性フィルム１１の段差周辺部に対応する部分、特にコーナー部が引っ張られるため耐熱性フィルム１１及び接着シート１２にしわあるいは破断が発生して均一な接着強度が得られなかったり、また耐熱性フィルム１１及びスプロケット穴１１ｃが変形して次の剥離工程への正確なシートの搬送をすることが困難となり、貼付工程の自動化が不可能であった。そのため段差を有する形状の外装パネルの加工は一枚毎に分割して貼付作業、剥離作業を行っていた。
【０００５】
本発明は、段差を有する形状の外装パネルの貼付工程、剥離工程の自動化において、安定した位置精度と接着強度を有するＩＣカードの製造方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るＩＣカードの製造方法は以下の工程を含む。
−段差部と、その段差部を挟んで両側に形成され、その表面に相対的な段差を有する第１の表面および第２の表面を有する外装パネルを準備する工程。
−スリットと、スリットを挟んで両側に形成された第１の部分および第２の部分と、第１の部分と第２の部分の間を連結する切り残し部とを有する接着シートを準備する工程。
−スリットおよび切り残し部が、段差部上に配置し、第１の部分が、第1の表面上に配置し、第２の部分が、前記第２の表面上に配置する様に、接着シートを外装パネル上に接着する工程。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本発明のＩＣカードの製造方法の実施の形態の詳細な説明を行う。
【００１０】
図１は本発明におけるＩＣカード組立用シートを示す。図１において、ＩＣカード組立用シート１０は、両側に送り用スプロケット穴１ｃと加工時において位置決めの基準となるスプロケット穴１ｂ、および基準角穴１ａとを有する耐熱性フィルム１と、該耐熱性フィルム１の裏面にある、段差を有するパネル６の形状に合わせて事前に切断加工され、必要な接着シート部のみを残し切り取られた接着シート２とからなる。図１において、破線は、耐熱性フィルム１の裏面にある切り残された接着シート２を表す。該接着シート２のリーディング端は凹凸形状に形成されており、これは、外装パネルに対する接着シート貼付工程の自動化において、接着シート２を外装パネル６に加熱、加圧による接着後、耐熱性フィルムの剥離時に剥離開始位置を分散させて剥離を容易にするためのものである。
【００１１】
また上記ＩＣカード組立用シート１０は、段差を有する形状の外装パネル６の段差部に対応した位置に幅方向ののび力を吸収するためのスリット１ｅ、１ｆと、長手方向ののび力を吸収するためのスリット１ｇ、１ｈが設けられている。また接着シート２のリーディング側とトレーリング側には、スリット１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ間に切り残し部１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｌ、１ｍとが設けられている。
切り残し部１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｌ、１ｍは、貼付工程の次の剥離工程において、接着シート２と耐熱性フィルム１の剥離時に、スリット１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈで囲まれる領域内の接着シートの剥離をスムーズに行うために必要であり、フィルムの搬送方向に対して前後に設けられる。
【００１２】
本発明のＩＣカード組立用シート１０は、耐熱性フィルム１と接着シート２とから形成される合成シートであり、段差を有する外装パネル６の形状に応じて接着シート２のみが切断され、不要部が剥離され、必要部のみ残される。また、組立用シートの外装パネル６の段差部に対応する部分において、切り残された接着シートの長手方向の外縁のほぼ内側に外縁に沿って平行なスリット１ｅ、１ｆと、幅方向の外縁のほぼ内側に外縁に沿って平行に一部１ｉ、１ｊ、１ｋを残してスリット１ｇ、１ｈが切り取られることにより、本発明のＩＣカード組立用シート１０が作成される。
【００１３】
図２は、図１において段差を有する形状の外装パネル６に接着シート２が貼付けられた時の様子を表す。図に示すように、スリット１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈにより、外装パネル６の段差部およびその周辺部では、切り残し部１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｌ、１ｍを除いて、接着シートが除かれているため、引っ張り力による影響を受け難くなり、しわが生じない均一な接着状態が得られている。
【００１４】
図３は、ＩＣカード組立用シートの接着シートを段差を有する形状の外装パネルに接着する時の様子を表したものであり、該パネルのリーディング側の断面図を示す。段差を有する形状の外装パネル６上に接着シート２が接着され、その上に耐熱性フィルム１がある。スリット１ｇ、１ｈにより、段差部分には接着シート２は貼付けられないため、このように段差部分のスリット１ｇ、１ｈによりフラットな部分に対し接着シート２がしわなく接着される。
【００１５】
図５は、接着シート２の外装パネル６への接着作業時の加圧、加熱時の状態を表した断面図である。耐熱性フィルム１と接着シート２はフィーダ（図示せず）により搬送後、上下方向のみ可動するパイロットピン（図示せず）を位置決め基準用スプロケット穴１ｂに挿入して位置決めを行う。
【００１６】
また、貼付け位置下部にて段差を有する形状の外装パネル６を供給ユニット（図示せず）から供給した後、予熱し、位置決めを行い待機する。
【００１７】
耐熱性フィルム１はパイロットピンにて位置決め状態を保持し、下面の接着シート２に外装パネル６が接する位置まで下部ヒートプレス４が上昇する。下部ヒートプレス４の上昇が完了すると上部より上部ヒートプレス５が下降して耐熱性フィルム１、接着シート２および外装パネル６を一定時間加圧、加熱する。この時の加圧力を均等に加えるために型プレート５ａとヒートプレス５ｃの間に緩衝材としてシリコンプレート５ｂが設けられている。
【００１８】
段差を有する形状の外装パネル６に類似形状したヒートプレス５にて加圧、加熱時に耐熱性フィルム１は段差分だけのびが要求されるが、この時耐熱性フィルム１に設けられたスリット１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈにより段差周辺全体が引っ張られるのを防止すると共に、この引っ張り力を切り残し部１ｉ、１ｊ、１ｋに集中するように、スリットおよび橋渡し部の幅、および長さの選定を行うことによりのびを発生させる。
【００１９】
また、本発明では図示してないが、剥離部にて耐熱性フィルム１と接着シート２を剥離して、接着シート２を段差を有する形状の外装パネル６側に接着するために、接着シート２の剥離強度と引っ張り強度の差分を保つために切り残し部の幅を２〜３ｍｍにし、３〜５ヶ所設けて全接着シート２幅の４０％以下になるように設計する。
【００２０】
また、段差周辺部の引っ張り力を吸収するためのスリット１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈは段差を有する形状の外装パネルの段差分に、０．５ｍｍ（片側）以上を加えた幅を設けることにより耐熱性フィルム１および接着シート２の変形量を最小限に抑えて段差を有する形状の外装パネル６に均一に接着シート２を貼付けることが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明により、下記の効果が得られる。
【００２２】
（１）フープ状の耐熱フィルムの裏面に定間隔で設けられた接着シートを加圧、加熱を行う貼付け作業時にしわがより難く、段差を有する形状の外装パネルに位置精度良く貼付けることが可能になり、貼付工程の自動化が可能となる。
【００２３】
（２）剥離作業時にも安定して耐熱性フィルムから接着シートを剥離することができ、かつ、接着面の均一な接着力を有する接着シートを段差を有する形状の外装パネルに貼付けることが可能となる。
【００２４】
（３）耐熱性フィルムと接着シートの形状と寸法を定めることにより種々の段差を有する形状をした外装パネルに適応が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のＩＣカード組立用シートおよび段差を有する形状をした外装パネルの斜視図。
【図２】  本発明の接着シートを貼付けた状態の外装パネルの斜視図。
【図３】  接着シート接着時の外装パネルのリーディング側の断面図。
【図４】  従来技術のＩＣカード組立用シートおよびフラットな外装パネルの斜視図。
【図５】  耐熱性フィルム、接着シートおよび段差を有する形状をした外装パネルを加熱、加圧状態の断面図。
【図６】  ＩＣカードの断面図。
【符号の説明】
１，１１  耐熱性フィルム、１ａ，１１ａ  角穴、１ｂ，１１ｂ  基準用スプロケット穴、１ｃ，１１ｃ  送り用スプロケット穴、１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ  スリット、１ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｌ，１ｍ  切り残し部、２  本発明の接着シート、４  下部ヒートプレス、５  上部ヒートプレス、５ａ  型プレート、５ｂ  緩衝シリコンプレート、５ｃ  ヒートプレス、６  段差を有する形状をした外装パネル、１０  本発明のＩＣカード組立用シート、１１ｄ，１１ｅ  接着不要部、１２，２２  従来の接着シート、１３、２１  フラットな外装パネル、２０  従来のＩＣカード組立用シート、２３  フレーム、２４  電子回路部品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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