(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
米を炊飯して成型するおにぎり製造装置において、
炊飯した米飯を熱飯のままおにぎりに成型するおにぎり型枠と、
このおにぎり型枠から脱型したおにぎり形状の米飯をおにぎり形状のまま冷却する冷却装置を設け、
冷却装置は、
おにぎりを順に定置するためのおにぎり定置部を周縁部に環状に多数形成した冷却円盤と、
この冷却円盤の下方に配置した吸気ケースと、
この吸気ケースに接続した空気吸引装置と、
冷却円盤の周縁部を上方から覆う下方開口の円弧状の箱体とした冷却フードと、
この冷却フード内に冷却空気を供給する冷却空気供給装置
とで構成し、
特に、冷却円盤のおにぎり定置部は、冷却円盤の周縁部に凹凸状に折曲して幅員方向に立設した帯状のガイド帯の外周に向かって開口した凹状内側部分に形成し、
各おにぎり定置部に熱飯のままのおにぎりを順次定置して冷却円盤を回転させることにより、おにぎりの回転移動中に冷却装置を通過させておにぎりを連続的に冷却することを特徴とするおにぎり製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、おにぎり製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、おにぎりの自動製造装置は、米を炊飯した後にほぐして冷却し、その後成型機により三角形状のおむすびに成型し、その後成型されたおにぎりの内部に具を入れ包装するというものであった。
【０００３】
このように、従来の製造装置では、米を炊飯する工程とおにぎりを成型する工程との間に、成形前のほぐした米飯をブロワー冷却あるいは真空冷却する工程を介在させる構造をとっていた。
【０００４】
その理由は、従来の方法と逆に冷却することなく熱飯のままおにぎり成型をして、その後にブロワ-冷却や真空冷却するとなると、おにぎりの内部まで充分に冷却できず冷却に時間がかかると共に、おにぎりの内部と表面とでは冷却深度や冷却分布が異なるためおにぎり製品に冷却乾燥むらを生じ均一な品質のおにぎり製品を製造することが困難となるということにあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来のおにぎり製造装置においては、おにぎり成型前に米飯をほぐした状態で減圧下で冷却し、特にほぐされた米飯粒一粒一粒の間でできるだけ空気を流通させるようにして冷却しその後おにぎり成形をしていた。このような冷却、成型のおにぎり製造装置では、食材を減圧状態におくことにより食品内部に含まれている水分を蒸発させてその際の蒸発潜熱で冷却するものであったため、米飯粒の表面全体から含有水分が蒸発されることになり、かかる状態の米飯をおにぎりに成型するものであったため必要以上の水分が失われて食味や食感を劣化させ、更には賞味期限を短くし、長期保存も困難としていた。
【０００６】
他方、米飯そのものの賞味期限を可及的に長くすべく米飯に予め保存料等を添加する方法もあるが健康保持上の理由から安易に採用できない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記した欠点を解消するために、炊飯した米飯を冷却する前に、つまり、熱飯のままおにぎり状に成型し、おにぎり状の塊の状態で冷却空気により冷却することによって、上記欠点を解消するようにしたおにぎり製造装置を提供せんとするものである。
【０００８】
すなわち、炊飯した米飯を熱飯のままおにぎりに成型するおにぎり型枠と、このおにぎり型枠から脱型したおにぎり形状の米飯をおにぎり形状のまま冷却する冷却装置を設け、冷却装置は、おにぎりを順に定置するためのおにぎり定置部を周縁部に環状に多数形成した冷却円盤と、この冷却円盤の下方に配置した吸気ケースと、この吸気ケースに接続した空気吸引装置と、冷却円盤の周縁部を上方から覆う下方開口の円弧状の箱体とした冷却フードと、この冷却フード内に冷却空気を供給する冷却空気供給装置とで構成し、特に、冷却円盤のおにぎり定置部は、冷却円盤の周縁部に凹凸状に折曲して幅員方向に立設した帯状のガイド帯の外周に向かって開口した凹状内側部分に形成し、各おにぎり定置部に熱飯のままのおにぎりを順次定置して冷却円盤を回転させることにより、おにぎりの回転移動中に冷却装置を通過させておにぎりを連続的に冷却することを特徴とするおにぎり製造装置を提供せんとするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明では、まず米を炊飯してほぐし、次いで計量を行いながらおにぎり一個分ずつの重量を有する米飯に分割して、炊飯した直後の熱飯のまま一個ずつのおにぎり型枠に押込み成型する。
【００１０】
成型されたおにぎりは、型枠から脱型されておにぎり形状のまま、上手と中途と下手に分けて設置した３個の冷却装置へと順に受け渡される。
【００１１】
これらの冷却装置は、小径の冷却円盤と二個の大径の冷却円盤とを一列に並列して構成し、成型されたおにぎりはこれら三個の冷却円盤を順に通過しながら徐々に冷却されていくように構成されている。
【００１２】
これらの各冷却円盤の周縁部には、一定間隔を保持しておにぎりを順に定置するためのおにぎり定置部を環状に多数形成している。
【００１３】
おにぎり定置部は、図６に示すように冷却円盤の周縁部に帯状のガイド帯を凹凸状に折曲して幅員方向に立設することにより形成し、外周に向かって開口した折曲ガイド帯の凹状内側部分をおにぎり定置部としている。
【００１４】
更に、このおにぎり定置部の底部には、空気を吸引するために多数の吸引孔を穿設している。
【００１５】
各冷却装置は、それぞれに、冷却円盤と、その下方に配置した吸気ケースと、これに接続された空気吸引装置と、冷却円盤周縁部を覆う冷却フードと、冷却フード内に冷却空気を供給する冷却空気供給装置とよりなる。
【００１６】
従って、おにぎりを冷却するに際しては、おにぎり定置部に成型おにぎりを搬送定置し冷却空気供給装置により冷却フード内に冷却空気を供給しながら、冷却円盤に設けた吸引孔から吸気ケースを介して空気を吸引し、おにぎりの米飯粒間に滞留する空気を排出することにより、冷却空気をおにぎりの内部に浸透させて効率の良い冷却を行う。
【００１７】
このように、おにぎりは回転する冷却円盤へと順に受け渡されていき、おにぎりの回転移動中に徐々に冷却され、三個の冷却円盤を通過する頃には適度に冷却され、その後具入れを行って包装工程へと受け渡されていくものである。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明に係るおにぎり製造装置１の一実施例を図面に基づき説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係るおにぎり製造装置によりおにぎりを製造する工程の全体の流れを示す概略図である。
【００２０】
すなわち、本発明のおにぎり製造装置１によるおにぎりの製造工程は、次の通りである。
▲１▼炊飯した米飯粒をホッパーに搬入するホッパー搬入工程（イ）。
▲２▼圧送供給装置４から米飯のおにぎり一個分をシャッター４’により計量しながら排出する排出工程（ロ）。
▲３▼供給された米飯を冷却することなく熱飯のままおにぎり形状に成型する成型工程（ハ）。
▲４▼成型されたおにぎりを受け継いで冷却する冷却工程（ニ）。
▲５▼冷却工程の終端で具入れを行う具入れ工程（ホ）。
▲６▼具入れされたおにぎりを包装する包装工程（ヘ）。
とよりなる。
【００２１】
以下各工程を、おにぎり製造装置の構造と共に説明する。
【００２２】
▲１▼炊飯した米飯粒をホッパーに搬入するホッパー搬入工程について。
【００２３】
まず、米を自動炊飯し、熱飯ａのままホッパー２に自動搬入装置（図示しない）によって搬入する。搬入された米飯は、ホッパー２内部に取付けられた回転羽根３によってほぐされながら、ホッパー２下部の投入口２’へ搬送される。
【００２４】
▲２▼圧送供給装置４からおにぎり一個分をシャッター４’により計量しながら排出する排出工程について。
【００２５】
まず、ホッパー２の投入口２’からおにぎりＭ一個分の米飯を圧送供給装置４へ排出する。圧送供給装置４では米飯を圧送しながら、左右対向した鼓状のローラ４矧ヤで所望する帯状に形成し、シャッター４’で一定量毎に切断して排出する。なお、必要に応じて再度精密な計量を行い、計量した値が許容範囲と誤差を生じていたら、シャッター４’の作動タイミングを調整して、常に一定したおにぎりＭ一個分の米飯を圧送供給装置４から排出できるように制御し、出来上がり製品に重量バラツキのない品質管理の行届いたおにぎり製品を供給することができるようにする。
【００２６】
この後、圧送供給装置４のシャッター４’で切断されたおにぎりＭ一個分の米飯を、下方の成型機５へ供給する。
【００２７】
▲３▼供給された米飯を冷却することなく熱飯のままおにぎり形状に成型する成型工程について。
【００２８】
成型機５には、計量された米飯を受ける成型円盤６があり、同成型円盤６の周縁部には断面略三角形のおにぎり型枠が多数設けられている。このおにぎり型枠におにぎりＭ一個分の米飯を充填装置（図示しない）により充填する。充填が終了すると成型円盤６はおにぎり一個分だけ回転し、次のおにぎり型枠へ充填を繰り返す。こうして、次から次へと米飯が成型機５に充填されておにぎりＭが成形されていく。
【００２９】
なお、おにぎり型枠へ充填された米飯は、中子を用いて上方から加圧され適度に固められておにぎりＭに成型される。この時、中子の下面中央には凸部を突設して、後述する冷却後の具入れのためのくぼみ１１を成形する。
【００３０】
こうして成型されたおにぎりＭは、おにぎり型枠から脱型され、近接して配置された上手の冷却円盤１３へと受け渡される。
【００３１】
▲４▼成型されたおにぎりを受け継いで冷却する冷却工程について。
【００３２】
脱型されたおにぎりＭを冷却装置により冷却するものであり、この冷却工程の説明は、おにぎり製造装置の要旨の説明と共に後述する。
【００３３】
▲５▼冷却工程の終端で具入れを行う具入れ工程について。
【００３４】
冷却工程の終端において、おにぎりＭの中央部に形成された具入れのためのくぼみ１１に具を入れて、具入れ工程を終了する。
【００３５】
▲６▼具入れされたおにぎりを包装する包装工程について。
【００３６】
包装工程では、具入れされたおにぎりＭを所定の自動包装装置（図示せず）により包装紙で包装しておにぎり製品に仕上げる。
【００３７】
おにぎりＭの製造工程は上記の通りであるが、ここで本発明の要旨たるおにぎり製造装置１の要部を▲４▼の冷却工程と共に詳しく説明する。
【００３８】
本発明のおにぎり製造装置１では、炊飯した米飯を熱飯のままおにぎりＭに成型し、その後脱型しておにぎり形状のまま冷却する構造としたことに特徴を有する。
【００３９】
このように、炊飯した米飯を熱飯のままおにぎりＭに成型するように構成したために米飯の表面がα化されたまま成型され、米飯粒同士の粘着性を良くしておにぎりＭの形に成型しやすくし、かつ、一旦成型されたおにぎりＭの形をしっかり保持することができ、更には製造後時間が経過して消費者が食する際にも型崩れせずにおにぎりとして適度な歯ごたえと食感を与えることができるという効果を生起する。
【００４０】
また、おにぎり製造装置１では、おにぎり形状のまま冷却するように構成したために、冷却装置１４によって万遍なくおにぎりＭの表面も深部も均一に冷却でき、かつ食するに適当な保湿を維持しながら乾燥が行なえるため歯ごたえや食感を良好とし美味しいおにぎりとすることができる効果を生起する。
【００４１】
このように成型されたおにぎりＭを冷却する冷却装置１４は上手と中途と下手に順に配置されるものであり、それにともない三個の冷却円盤１３が並列に併設され、上手の冷却円盤１３はやや小さめとしており、中途の冷却円盤１３と下手の冷却円盤１３は同一径のやや大きめとしとして構成されており、成型機５により成型されたおにぎりＭはこれら三個の冷却円盤１３を順次循環通過する間に徐々に冷却されるように構成されている。
【００４２】
ここで、上手に小径の冷却円盤１３を設けたのは、冷却装置１４の前工程の成型機５からおにぎりＭを受け取る際の前後装置の作動タイミングを一致させるためである。すなわち、成型機５における小径の成型円盤６周縁部と、上手にある小径の冷却円盤１３周縁部とを近接させ、成型機５からおにぎりＭを押し出し脱型して小径の上手の冷却円盤１３に受け渡しを行なう際に、上手の冷却円盤１３の径を成型機５の成型円盤６の径と同径に設定して受渡しのタイミングを容易に取ることができるようにしたことによる。
【００４３】
ここで、上手の冷却円盤１３を有する上手の冷却装置１４について説明する。
【００４４】
同冷却装置１４は、成型されたおにぎりＭを受取る小径の上手の冷却円盤１３と、同冷却円盤１３の下方で上方に開口した半円弧箱状の吸気ケース１５と、同吸気ケース１５に接続連通された空気吸引装置と、上手の冷却円盤１３周縁部に設けた環状のおにぎり定置部１６の上方を覆う半円弧状の冷却フード１７と、おにぎり定置部１６のおにぎりＭに冷却空気を供給するための冷却空気供給装置（図示せず）とよりなる。
【００４５】
まず、上手の冷却円盤１３について説明する。同冷却円盤１３の周縁部上面には、一定の間隔をおいておにぎり定置部１６を１２ヶ所環状に設けており、各々のおにぎり定置部１６は、帯状のガイド帯１８を幅員方向に立設しかつ凹凸に折曲することにより形成されている。（図５参照）
この帯状のガイド帯１８はおにぎりＭの厚みの約半分以下の高さ（幅員）とした帯体であり、冷却円盤１３の周縁部に凹凸に折曲しながら立設し、凹凸状の折曲形状は、おにぎりＭ一個分が出入りする開口を有した出入り開口部１９と、その奥部に折曲形成された受け部１９’とを構成している。
【００４６】
従って、凹凸に折曲したガイド帯１８は、受け部１９’の左右角部を三角形状のおにぎりＭの両頂部に略対応する角度に形成し、この左右角部から円盤外周縁に向かって出入り開口部１９を形成し、かかる単一のおにぎりＭに対応したガイド帯形状が連続して環状となり多数のおにぎり定置部１６を順に形成している。
【００４７】
なお、受け部１９’の左右角部は一方の角部αを９０°以上とし他方の角部βを９０°以下とし、また、おにぎり定置部１６の底部には必要に応じて図３に示すように、おにぎりＭ形状に対応した略三角形状の凹部１６−１を形成し、おにぎりＭを定置した場合の安定性を良好にしている。
【００４８】
更に、このおにぎり定置部１６底板には、空気を吸引するための吸引孔２０が多数穿設されている。（図５参照）
次に、吸気ケース１５について説明する。
【００４９】
吸気ケース１５は、上方開放の半円弧状の箱体とし、かかる吸気ケース１５を複数個並べて連結して環状に形成し冷却円盤１３周縁部下方に重複状態に配置する。（図３参照）
従って、冷却円盤１３周縁部に設けたおにぎり定置部１６の吸引孔２０と吸気ケース１５内部とは連通することになるため、冷却円盤１３が回転してもおにぎり定置部１６底板に穿設した吸引孔２０と吸気ケース１５の内部空間とは常時連通していることになる。（図４参照）
この吸気ケース１５は、大きさを種々用意して適宜組合せることにより、おにぎり定置部１６の数に対応した冷却装置１４とすることができる。このように、吸気ケース１５を複数個合せた分割タイプとしたことにより、分解して洗浄が可能となり、取扱いやすいという利点を有する。
【００５０】
また、吸気ケース１５の底部には、空気吸引装置（図示せず）が連設されており、空気吸引装置の吸引ホース２１との接続部であるヘルール２２は、吸気ケース１５の底部の所定位置に設けられている。
【００５１】
次に、冷却フード１７について説明する。冷却フード１７は、冷却円盤１３とは別体に構成されており、冷却円盤１３の周縁部のおにぎり定置部１６上方にアーチ状に覆いかぶせて、冷却円盤１３と共に回転するおにぎりＭの周辺に冷却空気を供給するものである。この冷却フード１７は吸気ケース１５と同様に分割組合せ可能としている。
【００５２】
このように冷却フード１７は冷却円盤１３の周縁部に連続して形成したおにぎり定置部１６の上方を覆うように環状或いは半円弧状の下方開口の箱体に形成しており、当然に冷却フード１７の始端と終端は開放している。
【００５３】
冷却円盤１３はおにぎり定置部１６におにぎりＭを載置したまま回転すると、おにぎりＭが冷却フード１７の始端開口部から進入して終端開口部から出ていくことになり、その間において成型おにぎりＭは冷却空気供給装置から供給された空気により徐々に冷却される。
【００５４】
冷却空気供給装置は、成型されたおにぎりＭを冷却するために供給管２３を介して冷却フード１７内に冷却空気を供給すべく冷却フード１７の天板に連通連設されている。
【００５５】
この際、必要に応じて冷却空気には適度な水分を含有させておくことができ、おにぎりＭから必要以上の水分が奪われないようにしており、冷却時にやむなく失われる水分については、損失分が少ないので炊飯時に少し多めの水加減とすることによって補正できる。
【００５６】
なお、やや多目の水加減をして炊飯すると、米飯表面が通常よりやや保湿過多となり、その分おにぎりＭ成型時に成型保持が行いやすく、冷却時の過乾燥も防止できる等の効果を有する。
【００５７】
上手の冷却円盤１３を有する上手の冷却装置１４は以上のように構成されており、成型機５から受け渡された成型おにぎりＭはかかる上手の冷却装置１４によりまず初期冷却される。次いで中途の冷却装置１４に渡され、ここでまた冷却され、さらに下手の冷却装置１４に渡され、最後の冷却処理を行なって具入れ、包装などの処理を完了して製品として市場に出される。
【００５８】
従って、中途と下手の各冷却装置１４については、構造も冷却方法も上手の冷却装置１４と同じであるので、異なる部分についてのみ説明することにする。
【００５９】
中途の冷却装置１４の冷却円盤１３は、上手の冷却円盤１３よりも大きな径に構成している。
【００６０】
なお、中途の冷却装置１４の冷却円盤１３は、上手の冷却円盤１３からおにぎりＭを受取るおにぎり定置部１６の次のおにぎり定置部１６から、中途の冷却円盤１３におにぎりＭを受け渡す一つ上手側のおにぎり定置部１６までの１４個のおにぎり定置部１６上方に冷却フード１７を配設し、冷却空気が送風されるように構成している
下手の冷却装置１４の冷却円盤１３は、中途の冷却円盤１３と径を同じに構成している。
【００６１】
なお、下手の冷却装置１４の冷却円盤１３は、中途の冷却円盤１３からおにぎりＭを受取るおにぎり定置部１６の次のおにぎり定置部１６から冷却後の具入れを行なうスッテプの一つ上手側のおにぎり定置部１６までの１２個のおにぎり定置部１６上方に冷却フード１７を配設し、冷却空気が送風されるように構成している
このようにして、上手の冷却装置１４により冷却されたおにぎりＭは、各払出し装置８によって、中途の冷却円盤１３、下手の冷却円盤１３へと順に受渡される。かかるおにぎりＭの受け渡しは払出し装置８により各冷却円盤１３と同一平面上に形成された受渡し台２４上をスライドすることにより行なう。
【００６２】
このように受渡しを行うおにぎりＭの払出し装置８は、本体である回転部分２５と、この回転運動を往復運動に転換するクランク機構２６と、おにぎりＭを支持して移動するアーム９とから構成されている。アーム９のおにぎり支持部２７は、成型したおにぎり形状を損なわないようにするため、おにぎりＭの底辺部分と密着するように両角形状に形成されており、また、アーム９はガイド帯１８の高さより上方に配設することによりおにぎりＭ払出し作動時にガイド帯１８に干渉しないようにしている。（図６参照）
従って、実際におにぎりＭを受け渡す際には、おにぎりＭの後側面におにぎり支持部２７を当接し、アーム９を払出し装置８のクランク機構により直線作動させておにぎりＭの受渡し移動を行なう。おにぎり定置部１６におけるおにぎりＭの姿勢は、三角形状の底部が冷却円盤１３中心部方向に向き、三角形状の頂部が冷却円盤１３の外周方向に向くように載置されており、しかも、ガイド帯１８は冷却円盤１３とともに回転しているので、ガイド帯１８の折曲凹凸からなる出入り開口部１９は常に払出し装置８のアーム９の直線作動方向と対向するように構成されており、従って、払出し装置８のアーム９が作動すると、まずおにぎりＭは冷却円盤１３外側へ移動されるが、かかる移動時のおにぎりＭ姿勢は、ガイド帯１８の出入り開口部１９に頂部から侵入しおにぎり定置部１６を形成するガイド帯１８の内周面に沿って姿勢を徐々に変更しながらおにぎり定置部１６内に収まり、結果的には三角形状の底部は冷却円盤１３中心部方向に、頂部は外周方向に向くようになる。このように、払出し装置８のアーム９の直線作動と、おにぎりＭ受渡し個所でのガイド帯１８の形状とがおにぎりＭを受渡しに最適の姿勢とするものである。
【００６３】
本件発明の実施例は上記のように構成されているものであり、このような３個の冷却装置１４においておにぎりＭを冷却するに際しては、冷却フード１７内に冷却空気供給装置により冷却空気を供給しながら、空気吸引装置により吸気ケース１５を介して吸引孔２０から吸気し、おにぎりＭを形成する米飯粒間に滞留する空気を吸引しつつおにぎりＭの内部に冷却フード１７内の冷却空気を浸透させて効率の良い冷却を行う。
【００６４】
このように、成型されたおにぎりＭは、上手、中途、下手の三個の冷却円盤１３を順に移動しながら、各冷却装置１４により冷却されていくものである。
【００６５】
このようにおにぎりＭを冷却するものであるため、熱飯のまま成型されたおにぎりＭの米飯組織内に封止された水分を冷却の際にも必要以上に損失することがなく、美味で食感や歯ごたえの良いおにぎりＭとすることができ、しかもおいしく食せる賞味期限も長く保持できる。
【００６６】
【発明の効果】
本発明によれば以下の効果を奏する。
【００６７】
(1)請求項１記載の本発明では、炊飯した米飯を熱飯のままおにぎり成型しその後に冷却するため成型時において米飯の表面がα化され、従って米飯粒同士の粘着性が良好となり、おにぎり形状に成型しやすく、かつ、一旦成型されたおにぎりの形はしっかりと保持され、製造後長時間経過して食する際に型崩れせず、従って、おにぎりとして適度な歯ごたえと食感を付与することができ、おにぎりそのものの食味を向上することができる効果がある。
【００６８】
特に、成型されたおにぎりの上方より冷却空気を供給しながら、成型されたおにぎりの下方より空気を吸引しておにぎりを冷却するものであるため、従来の成型前の米飯をほぐした状態で真空冷却し、その後おにぎり成型する場合に比較して、各米飯粒の保有する水分を米飯粒の組織内にできるだけ封入でき、封入された水分は成型おにぎり全体を冷却しながらも可及的に保持でき、従って、おいしく食することのできる賞味期限をその分延ばすことができ、結果的におにぎりの保存期間を長期化できる効果があり、また長期間保存ができるため米飯に保存料等の添加剤を一切使用する必要もなく、美味で健康上も有効なおにぎりを製造できる装置を提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るおにぎり製造装置によりおにぎりを製造する工程の全体の流れを示す概略図である。
【図２】本発明の製造装置の側面図である。
【図３】本発明の製造装置の冷却円盤と吸気ケースとの分割状態を示す説明図である。
【図４】図１のＩ−Ｉ線の端面図である。
【図５】本発明の製造装置における冷却円盤の一部拡大平面図である。
【図６】本発明の製造装置における払出し装置の作動を示す説明図である。
【図７】本発明の製造装置によりおにぎりを成型して包装するまでの過程を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｍ    おにぎり
α    一方の角度
β    他方の角度
１    おにぎり製造装置
８    払出し装置
９    アーム
１３  冷却円盤
１４  冷却装置
１５  吸気ケース
１６  おにぎり定置部
１６−１  凹部
１７  冷却フード
１８  ガイド帯
１９  開口部
１９’受け部
２０  吸引孔
２１  吸引ホース
２２  へルール
２３  供給管
２４  受渡し台
２５  回転部分
２６  クランク機構
２７  おにぎり支持部
【図１】
0003670614.tif 000002
【図２】
0003670614.tif 000003
【図３】
0003670614.tif 000004
【図４】
0003670614.tif 000005
【図５】
0003670614.tif 000006
【図６】
0003670614.tif 000007
【図７】
0003670614.tif 000008