(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径が０．２〜０．８ｍｍの導体を絶縁被覆した絶縁線芯を４本組み合わせて星形カッド状に撚りピッチを６〜２０ｍｍとして撚り合わせ、当該撚り合わせた４本の絶縁線芯の外側に熱可塑性樹脂からなる外部被覆を前記４本の絶縁線芯が形成する星形カッド状の溝にくい込ませるように施すことを
特徴とする通信ケーブル。
【請求項２】
前記請求項１に記載の通信ケーブルにおいて、
各絶縁線芯の表面における長手方向に凸凹を形成することを
特徴とする通信ケーブル。
【請求項３】
前記請求項１または２に記載の通信ケーブルにおいて、
各絶縁線芯の長手方向表面の面粗度を粗くすることを
特徴とする通信ケーブル。
【請求項４】
前記請求項１ないし３に記載の通信ケーブルにおいて、
前記４本の絶縁線芯の対角方向に位置する２本と、他の２本との外径を異ならせて形成することを
特徴とする通信ケーブル。
【請求項５】
前記請求項１ないし４に記載の通信ケーブルにおいて、
前記４本の絶縁線芯の対角方向に位置する２本と、他の２本との硬度を異ならせて形成することを
特徴とする通信ケーブル。
【請求項６】
前記請求項１ないし５に記載の通信ケーブルにおいて、
前記４本の絶縁線芯を融着、接着又は粘着することを
特徴とする通信ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＡＮ間伝送用に使用される通信ケ−ブルに関し、特に４本の絶縁線芯を星形カッド状に撚り合わせた通信ケ−ブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＬＡＮや高速インタ−フェ−ス用の通信ケーブルとして８芯のツイストペアケ−ブルが使用されおり、このツイストペアケ−ブルは２本の絶縁線芯を撚り合わせて一対とし、この一対を４組集合させた状態でポリ塩化ビニル等のプラスチック材からなる外部被覆に収容される構成とし、４組のうち２組で送信・受信をして主に前述した高速デ−タ伝送の用途に使用される。また、星型カッドケーブルは、４本の絶縁線芯を星形カッド状に撚り合わせ、ポリ塩化ビニル等のプラスチック材からなる外部被覆に収容される構成とし、主に構内ケーブルとして使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の通信ケーブルにおいて、ツイストペアケ−ブルは漏話が小さいが４組の対構造のため外径寸法が大きくなり線路スペースの確保が難しいという課題を有し、また、星型カッドケーブルはツイストペアケーブルよりも外径寸法が小さくできるものの、屈曲や外部応力によりカッド崩れが生じると漏話が大きくなるという課題を有する。
【０００４】
本発明は前記課題を解消するためになされたもので、収納体積を小さくして取り扱いや設置が行いやすく、カッド崩れを防止して漏話の発生を抑制する通信ケーブルを提案することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る通信ケーブルは、外径が０．２〜０．８ｍｍの導体を絶縁被覆した絶縁線芯を４本組み合わせて星形カッド状に撚りピッチを１０〜２０ｍｍとして撚り合わせ、当該撚り合わせた４本の絶縁線芯の外側に熱可塑性樹脂からなる外部被覆を前記４本の絶縁線芯が形成する星形カッド状の溝にくい込ませるように施すものである。このように本発明においては、４本の絶縁線芯の撚りピッチを小さくして、熱可塑性樹脂からなる外部被覆を前記４本の絶縁線芯が形成する星形カッド状の溝に狭入させているので、外力が働いてもカッド崩れが防止されて漏話の発生の防止維持をすることができる。また、４芯でかつ星型カッド状に形成されているので、外径が極めて小さくなり、通常のＬＡＮ用ケーブルと比べると、屈曲性が高く取り回しし易く、ドアの下部の狭い隙間等にも容易に配線でき、表面が滑らかで、束容積・重量が共に小さく持ち運びや保管に便利である。
【０００６】
また、本発明に係る通信ケーブルは必要に応じて、各絶縁線芯の表面における長手方向に凸凹を形成するものである。このように本発明においては、４本の各絶縁線芯の表面における長手方向に凸凹を形成しているので、４本の各絶縁線芯の表面における凸凹が互いに係合して外力が働いてもカッド崩れが防止されて著しく漏話の発生の防止維持をすることができる。
また、本発明に係る通信ケーブルは必要に応じて、各絶縁線芯の長手方向表面の面粗度を粗くするものである。このように本発明においては、前記４本の絶縁線芯の長手方向表面の面粗度を粗くしているので、各絶縁線芯相互の摩擦力が働き、外力が働いてもカッド崩れが防止されて漏話の発生の防止維持をすることができる。
【０００７】
また、本発明に係る通信ケーブルは必要に応じて、前記４本の絶縁線芯の対角方向に位置する２本と、他の２本との外径を異ならせて形成するものである。このように本発明においては、前記４本の絶縁線芯の対角方向に位置する２本の外径を他の２本の外径より小さくしているので、２本の外径が大きい絶縁線芯が配置されることで形成される２つの溝に２本の外径が小さい各絶縁線芯が嵌り外力が働いてもカッド崩れが防止されて漏話の発生の防止維持をすることができる。
【０００８】
また、本発明に係る通信ケーブルは必要に応じて、前記４本の絶縁線芯の対角方向に位置する２本と、他の２本との硬度を異ならせて形成するものである。このように本発明においては、前記４本の絶縁線芯の対角方向に位置する２本の硬度を他の２本の硬度より小さくしているので、２本の硬度が小さい絶縁線芯が配置されることで形成される２つの溝に対して２本の硬度が大きい各絶縁線芯が各溝に埋入して外力が働いてもカッド崩れが防止されて漏話の発生の防止維持をすることができる。
また、本発明に係る通信ケーブルは必要に応じて、前記４本の絶縁線芯を融着、接着又は粘着するものである。このように本発明においては、前記４本の絶縁線芯を融着、接着又は粘着するので、外力が働いても抵抗力が生じてカッド崩れが防止されて漏話の発生の防止維持をすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る通信ケーブルを図１に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る通信ケーブルの断面図を示す。
【００１０】
前記図１において本実施形態に係る通信ケーブルは、軟銅（例えば、直径０．５ｍｍ）で成形された導体２１とポリエチレン等で成形された絶縁体２２からなる絶縁線芯２（例えば、外径が０．８ｍｍ）を４本集合させて撚りピッチを１５ｍｍとする星形カッド状に撚り合わせ、この撚り合わせた４本の絶縁線芯２を塩化ビニル等の絶縁材で成形される外部被覆３で覆うという構成である。
前記外部被覆３は、電線押出機用ダイス（図示を省略）を用いて前記４本の絶縁線芯２より形成された星形カッドの溝に狭入させる構成である。
【００１１】
次に、本実施形態に係る通信ケーブルの形成動作について説明する。絶縁線芯２は、軟銅の導体２１を予め約８０〜１００℃の温度に予熱しておき、次に電線押出機用ダイスを有するスクリュー押出機（図示を省略）を用いてポリエチレン樹脂組成物を加熱混練し、電線押出機用ダイスより上記の予熱された導体２１上に約１８０〜２５０℃の温度でかつ８００ｍ／分〜２０００ｍ／分の被覆速度で被覆することにより製造される。
前記通信ケーブルは、前記４本の絶縁線芯２を星形カッド状の通信ケーブルに撚り合わせることにより製造される。この撚り合わせは、対をなす絶縁線芯２間の静電結合および電磁結合の平衡を図るためになされ、撚りピッチを１５ｍｍとして行い、絶縁線芯２相互間の漏話の低減を図るために、絶縁線芯２を４本集合させて行われる。その際、撚りピッチを１５ｍｍという短いピッチとしているので絶縁線芯２の撚りによる相互位置や撚りピッチは、変動することなく固定化される。
４本の絶縁線芯２が形成する星形カッド状の溝にポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる外部被覆３を狭入させて通信ケーブルは形成される。
【００１２】
以上のように本実施形態に係る通信ケーブルによれば、４本の絶縁線芯２の撚りピッチを小さくして、熱可塑性樹脂からなる外部被覆３を前記４本の絶縁線芯２が形成する星形カッド状の溝に狭入させているので、外力が働いてもカッド崩れが防止されて漏話の発生の防止維持をすることができる。また、４芯でかつ星型カッド状に形成されているので、外径が小さくなり、一般のＬＡＮ用通信ケーブルと比べると、屈曲性が高く取り回しし易く、ドアの下部の狭い隙間等にも容易に配線でき、表面が滑らかで、束容積・重量が共に小さく持ち運びや保管に便利である。
【００１３】
（本発明の第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施形態に係る通信ケーブルを図２及び図３に基づいて説明する。図２は本実施形態に係る通信ケーブルの断面図、図３は本実施形態に係る通信ケーブルにおける絶縁線芯２の斜視図を示す。
【００１４】
前記図２において本実施形態に係る通信ケーブルは、前記弟１の実施形態に係る通信ケーブルと同様に、導体２１と絶縁体２２からなる絶縁線芯２を４本集合させて星形カッド状に撚り合わせ、この撚り合わせた４本の絶縁線芯２を外部被覆３で覆うという構成とし、この構成に加えて、前記各絶縁線芯２の絶縁体２２の表面における長手方向に凸凹（例えば０．０１〜０．１ｍｍの溝を成形する）を成形する構成である。
前記各一対の絶縁線芯２における凸凹は、星形カッドの形状を保つことで各絶縁線芯２間の静電容量の均一性、電磁結合の減少を妨げず、漏話を大きくせずに成形する。
【００１５】
次に、本実施形態に係る通信ケーブルの形成動作について説明する。絶縁線芯２は、軟銅の導体２１を予め約８０〜１００℃の温度に予熱しておき、次に押出する物質の長手方向に凸凹ができるように成形した電線押出機用ダイスを有するスクリュー押出機を用いてポリエチレン樹脂組成物を加熱混練し、電線押出機用ダイスより上記の予熱された導体２１上に約１８０〜２５０℃の温度でかつ８００ｍ／分〜２０００ｍ／分の被覆速度で被覆することにより製造される。図３は、上記のようにして製造された絶縁線芯２の斜視図を示す。
以下、前記第１の実施形態の通信ケーブルと同様に、形成される。
以上のように本実施形態に係る通信ケーブルによれば、４本の各絶縁線芯２の表面における長手方向に凸凹に成形しているので、この４本の各絶縁線芯２の表面の凸凹が互いに係合して外力が働いてもカッド崩れが防止されて著しく漏話の発生の防止維持をすることができる。
【００１６】
（本発明の第３の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る通信ケーブルを図４に基づいて説明する。図４は本実施形態に係る通信ケーブルの断面図を示す。
前記図４において本実施形態に係る通信ケーブルは、導体２１と絶縁体２２からなる絶縁線芯２を４本集合させて星形カッド状に撚り合わせ、この撚り合わせた４本の絶縁線芯２を外部被覆３で覆うという構成とし、この構成に加えて、対角方向に位置する２本の絶縁線芯２ａ（例えば、外径が０．５〜０．８ｍｍ）の外径を他の絶縁線芯２ｂ（例えば、外径が０．７５〜１．２ｍｍ）の２本の外径より小さくする構成である。
前記各２本の絶縁線芯２における外径の大きさは、星形カッドの形状を保つことで各絶縁線芯２間の静電容量の均一性、電磁結合の減少を妨げず、漏話を大きくせずに成形する。
【００１７】
次に、本実施形態に係る通信ケーブルの形成動作について説明する。絶縁線芯２の製作は、軟銅の導体２１を予め約８０〜１００℃の温度に予熱する。次に前記対角方向に位置する各２本の絶縁線芯２毎に半径が異なるように押出成形する２種の電線押出機用ダイスを用意し、この２種の電線押出機用ダイスがそれぞれ取り付けられたスクリュー押出機を用いて絶縁線芯２として押出成形する。さらに具体的には、この電線押出機用ダイスにより上記予熱された導体２１上に約１８０〜２５０℃の温度でかつ８００ｍ／分〜２０００ｍ／分の被覆速度で加熱混練したポリエチレン樹脂組成物を被覆することにより、半径が異なる２種の絶縁線芯２ａ、２ｂが製造される。
【００１８】
前記通信ケーブルは、前記２本の絶縁線芯２ｂを対角方向に位置させて並べ、この２本の絶縁線芯２ｂが形成する２つの溝部２０ａ、２０ｂに対して各絶縁線芯２ａを配置させた状態で星形カッド状に撚り合わせることにより製造される。この撚り合わせは、対をなす絶縁線芯２ａと２ｂとの間の静電結合および電磁結合の平衡を図るためになされ、撚りピッチを１５ｍｍとして行い、絶縁線芯２ａ、２ｂ相互間の漏話の低減を図るために、絶縁線芯２ａ、２ｂを４本集合させて行われる。その際、撚りピッチを１５ｍｍという短いピッチとしているので絶縁線芯２ａ、２ｂの撚りによる相互位置や撚りピッチは、変動することなく固定化される。
４本の絶縁線芯２ａ、２ｂが形成する星形カッド状の溝にポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる外部被覆３を狭入させて通信ケーブルは形成される。
【００１９】
以上のように本実施形態に係る通信ケーブルによれば、対角方向に位置する２本の絶縁線芯２ａの外径を他の絶縁線芯２ｂの２本の外径より小さくしているので、２本の絶縁線芯２ｂにより形成される２つの溝部２０ａ、２０ｂに対して２本の絶縁線芯２ａが各溝部２０ａ、２０ｂに嵌っており外力が働いてもカッド崩れが防止されて漏話の発生の防止維持をすることができる。
【００２０】
（本発明の第４の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る通信ケーブルを図５に基づいて説明する。図５は本実施形態に係る通信ケーブルの断面図を示す。
前記図５において本実施形態に係る通信ケーブルは、導体２１と絶縁体２２からなる絶縁線芯２を４本集合させて星形カッド状に撚り合わせ、この撚り合わせた４本の絶縁線芯２を外部被覆３で覆うという構成とし、この構成に加えて、対角方向に位置する２本の絶縁線芯２ａの外径を他の絶縁線芯２ｂの２本の外径より小さくし、絶縁線芯２ａの硬度（例えば、硬度が５８〜６５）を絶縁線芯２ｂの２本の硬度（例えば、硬度が４４〜５４）より大きくする構成である。
前記絶縁線芯２ａ、２ｂにおける硬度及び外径の大きさは、星形カッドの形状を保つことで各絶縁線芯２間の静電容量の均一性、電磁結合の減少を妨げず、漏話を大きくせずに成形する。
【００２１】
次に、本実施形態に係る通信ケーブルの形成動作について説明する。絶縁線芯２の製作は、軟銅の導体２１を予め約８０〜１００℃の温度に予熱する。次に前記対角方向に位置する各２本の絶縁線芯２毎に半径が異なるように押出成形する２種の電線押出機用ダイスを用意し、この２種の電線押出機用ダイスがそれぞれ取り付けられた２台のスクリュー押出機を用いて絶縁線芯２として押出成形する。さらに具体的には、上記予熱された導体２１上に約１８０〜２５０℃の温度でかつ８００ｍ／分〜２０００ｍ／分の被覆速度で、硬化後の硬度が異なるように２種のポリエチレン系樹脂組成物をそれぞれ内包する各スクリュー押出機の電線押出機用ダイスによりを被覆することにより、半径と硬度とが異なる２種の絶縁線芯２ａ、２ｂが製造される。
【００２２】
前記通信ケーブルは、前記２本の絶縁線芯２ｂを対角方向に位置させて並べ、この２本の絶縁線芯２ｂが形成する２つの溝部２０ａ、２０ｂに対して各絶縁線芯２ａを埋入させた状態で星形カッド状に撚り合わせることにより製造される。この撚り合わせは、対をなす絶縁線芯２ａと２ｂとの間の静電結合および電磁結合の平衡を図るためになされ、撚りピッチを１５ｍｍとして行い、絶縁線芯２ａ、２ｂ相互間の漏話の低減を図るために、絶縁線芯２ａ、２ｂを４本集合させて行われる。その際、撚りピッチを１５ｍｍという短いピッチとしているので絶縁線芯２ａ、２ｂの撚りによる相互位置や撚りピッチは、変動することなく固定化される。
４本の絶縁線芯２ａ、２ｂが形成する星形カッド状の溝にポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる外部被覆３を狭入させて通信ケーブルは形成される。
【００２３】
以上のように本実施形態に係る通信ケーブルによれば、対角方向に位置する２本の絶縁線芯２ａの外径を他の絶縁線芯２ｂの２本の外径より小さくし、対角方向に位置する２本の絶縁線芯２ａの硬度を他の絶縁線芯２ｂの２本の硬度より大きくしているので、２本の絶縁線芯２ｂが配置されることで形成される２つの溝部２０ａ、２０ｂに対して２本の絶縁線芯２ａが各溝に埋入しており、外力が働いてもカッド崩れが防止されて漏話の発生の防止維持をすることができる。
【００２４】
（その他の実施形態）
なお、前記各実施形態に係る通信ケーブルにおいて、絶縁線芯２を電線押出機用ダイスより押出させる際に、被覆速度の変動や加熱混練する樹脂組成物を変更することにより、絶縁線芯２の表面の粗度（例えば、表面粗さが０．０３〜０．１２μｍ）を変更することもでき、４本の各絶縁線芯２相互の摩擦力を高らしめて、外力が働いてもカッド崩れが防止されて漏話の発生の防止維持をすることができる。図６は、前記粗度を変更した絶縁線芯２の斜視図である。
【００２５】
また、前記各実施形態に係る通信ケーブルにおいて、通信ケーブルの外周には、上記したポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる外部被覆３を被せる前に、部分的に紙、織布等でつくったテープで押え巻きすることもできる。
また、前記各実施形態に係る通信ケーブルにおいて、４本の絶縁線芯２を撚り合わせる前に、４本の絶縁線芯２を約２００℃まで加熱して星型カッド状で融着させることもできる。
また、前記各実施形態に係る通信ケーブルにおいて、４本の絶縁線芯２を撚り合わせる前に、４本の絶縁線芯２を接着材により星型カッド状で接着させることもできる。
【００２６】
また、前記各実施形態に係る通信ケーブルにおいて、絶縁体２２をポリエチレンと接着剤を混練させて成形させることもでき、この絶縁体２２からなる絶縁線芯２が粘着性をもつことができる。
また、前記各実施形態に係る通信ケーブルにおいて、外部被覆３と４本の絶縁線芯２から形成される星型カッドとのクリアランスを０〜−０．２ｍｍにすることもできる。
また、前記各実施形態に係る通信ケーブルにおいて、４本の絶縁線芯２から形成される星型カッドの中心に円形、矩形等の形をした介在物４を挿入することもできる。さらに、前記介在物４の表面における長手方向に凸凹を形成し、又は、この介在物４の硬度を変更することもできる。図７は、介在物４を挿入した通信ケーブルの断面図である。
【００２７】
また、前記第２の実施形態に係る通信ケーブルにおいて、絶縁線芯２の表面における長手方向に凸凹を成形したが、凸凹の代わりに切れ目をいれる構成とすることもできる。
また、前記第４の実施形態に係る通信ケーブルにおいて、絶縁線芯２ａと２ｂとの外径を異ならせているが、絶縁線芯２ａと２ｂとの外径を同じにし、絶縁線芯２ａと２ｂとの硬度のみを異ならせることもできる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、４本の絶縁線芯の撚りピッチを小さくして、熱可塑性樹脂からなる外部被覆を前記４本の絶縁線芯が形成する星形カッド状の溝に狭入させているので、外力が働いてもカッド崩れが防止されて漏話の発生の防止維持をすることができるという効果を奏する。また、４芯でかつ星型カッド状に形成されているので、外径が小さくなり、通常のＬＡＮ用通信ケーブルと比べると、屈曲性が高く取り回しし易く、表面が滑らかで、束容積・重量が共に小さく持ち運びや保管に便利であるという効果を奏する。
【００２９】
また、本発明においては、４本の各絶縁線芯の表面における長手方向に凸凹を形成しているので、４本の各絶縁線芯の表面における凸凹が互いに係合して外力が働いてもカッド崩れが防止されて著しく漏話の発生の防止維持をすることができるという効果を有する。
また、本発明においては、前記４本の絶縁線芯の長手方向表面の面粗度を粗くしているので、各絶縁線芯相互の摩擦力が働き、外力が働いてもカッド崩れが防止されて漏話の発生の防止維持をすることができるという効果を有する。
【００３０】
また、本発明においては、前記４本の絶縁線芯の対角方向に位置する２本の外径を他の２本の外径より小さくしているので、２本の外径が大きい絶縁線芯が配置されることで形成される２つの溝に２本の外径が小さい各絶縁線芯が嵌り外力が働いてもカッド崩れが防止されて漏話の発生の防止維持をすることができるという効果を有する。
また、本発明においては、前記４本の絶縁線芯の対角方向に位置する２本の硬度を他の２本の硬度より小さくしているので、２本の硬度が小さい絶縁線芯が配置されることで形成される２つの溝に対して２本の硬度が大きい各絶縁線芯が各溝に埋入して外力が働いてもカッド崩れが防止されて漏話の発生の防止維持をすることができるという効果を有する。
また、本発明においては、前記４本の絶縁線芯を融着、接着又は粘着するので、外力が働いても抵抗力が生じてカッド崩れが防止されて漏話の発生の防止維持をすることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る通信ケーブルの断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る通信ケーブルの断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る通信ケーブルにおける絶縁線芯の斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る通信ケーブルの断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る通信ケーブルの断面図である。
【図６】本発明のその他の実施形態に係る通信ケーブルにおける絶縁線芯の斜視図である。
【図７】本発明のその他の実施形態に係る通信ケーブルの断面図である。
【符号の説明】
２、２ａ、２ｂ  絶縁線芯
２１  導体
２２  絶縁体
３  外部被覆
４  介在物
２０ａ、２０ｂ  溝部
【図１】
0003681165.tif 000002
【図２】
0003681165.tif 000003
【図３】
0003681165.tif 000004
【図４】
0003681165.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003681165.tif 000007
【図７】
0003681165.tif 000008