(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル基板上に導体パターンを形成後、そのパターンのランド部がエンボス加工されたフレキシブル印刷配線板であって、該導体パターンのランド部形状が実質的に円形状であり、かつエンボス加工で形成された複数のエンボスのエンボス高さが高低差を有し、該エンボス部の高低差が、複数のエンボスの略中央部分に最大高さを有し、中央部から周辺に放射状に拡がるにつれて、となりあったエンボスのエンボス高さが順次低減されたものであることを特徴とするフレキシブル印刷配線板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はフレキシブル印刷配線板、より詳細には他の部材との信頼性の高い圧接接続が可能なエンボス加工されたフレキシブル印刷配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、フレキシブル印刷配線板に導体パターンを形成した後、その導体パターンのランド部にエンボス加工する例として、例えば図１に示したように、エンボス加工部のパターンランド形状を角形状とし、かつ該パターンランド自体の占める大きさをエンボス加工部のエンボス径に対して比較的大きくし、同時に各エンボスのエンボス高さを実質的に同一の高さに設計、加工したものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１の様な従来のエンボス加工されたフレキシブル印刷配線板は、以下に述べるような種々の問題点を抱えている。
【０００４】
１）エンボス回りのパターンランド部の面積が比較的大きいために、必然的に銅箔の面積も大きくなり、この結果、印刷配線板自体のフレキシビリティーが低下し、圧接の際の接触不良を生じる原因となる。
【０００５】
２）エンボス回りのパターンランド部の面積が比較的大きいために、一定のスペースにおけるパターンランド間のピッチ、即ちエンボス間のピッチを拡げることが設計上困難であるため、エンボス同志が接近することになり、１）と同様に圧接の際に接触不良を生じる原因となる。
【０００６】
３）エンボス高さに関しては、どのエンボス部も同一の高さが得られる様に設計、加工されているが、実際にはエンボス加工の際のベースフイルム裏側からのパンチング操作の精度やパンチング用金型の精度などによりエンボス高さにバラツキが生じ、図１の断面図に示した様にエンボス高さに不規則な高低差が生じる結果、やはり圧接の際に接触不良をひきおこす原因となる。
【０００７】
これらの問題点は、主として従来のエンボス加工されたフレキシブル印刷配線板におけるエンボス回りのパターンランドの形状（略角形状）および設計上のエンボス高さの同一性指向に由来して生じると考えられる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記した従来の課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。
即ち本発明は、フレキシブル基板上に導体パターンを形成後、そのパターンのランド部がエンボス加工されたフレキシブル印刷配線板であって、該導体パターンのランド部形状が実質的に円形状であることを特徴とするフレキシブル印刷配線板であり、又エンボス加工で形成された複数のエンボスのエンボス高さが高低差を有することを特徴とする前記フレキシブル印刷配線板であって、更には該エンボス部の高低差が、複数のエンボスの略中央部分に最大高さを有し、中央部から周辺に放射状に拡がるにつれて、となりあったエンボスのエンボス高さが順次低減されたものであることを特徴とする前記フレキシブル印刷配線板である。
【０００９】
本発明によれば、１）図２に示す様に、エンボス部のパターンランドを実質的に円形状とするため、該パターンランドの占有面積を小さく設計でき、従って使用する銅箔面積も小さくなるのでベースフィルムが本来有するフレキシビリティーの低下を抑えることができ、信頼性の高い圧接接続を可能とする。
【００１０】
２）エンボス部のパターンランドを実質的に円形状とするため、該パターンランドの占有面積を小さく設計できるので結果的に同一スペース内でのエンボス部のピッチが大きくとれ、圧接信頼性が向上する。
又、従来のエンボス加工に較べて同一スペース内でのエンボス部のピッチをより狭く設計することが可能であるので、必要によりコンパクトな製品設計も可能となる。
【００１１】
３）図３にモデル的に示す様に、複数個存在するエンボスの中央部のエンボスが最大高さを有しており、中央部から周辺に放射状に拡がるにつれて、となりあったエンボスのエンボス高さが順次低くなるように設計、加工されているため、従来の加工精度のバラツキによる不規則なエンボス高低差に基づく圧接時の接触不良などが生じることなく、確実な圧接が可能であり、より信頼性の高い圧接接続ができる。
【００１２】
本発明におけるパターンランド部の形状は従来の角形状とは異なり実質的に円形状である。ここで実質的な円形状とは真円、楕円、卵形状などを含むものであり、必ずしも中心から一定の距離を有する形状に限定されるものではなく、所望する製品により種々の形状のパターンランドを必要に応じて設計、加工することができる。
【００１３】
又、エンボス部の投影面積に対するパターンランド部の面積の比は、エンボス加工時の位置ずれを考慮して通常５．０以下であり、好ましくは４．０以下であって、この範囲において実質的に円形状のパターンランド部を設計、加工することが望ましい。
【００１４】
本発明におけるエンボス部のエンボス高さは前記した様に、複数個存在するエンボスの略中央部分のエンボスが最大高さを有するものであり、中央部から周辺に放射状に拡がるにつれて、そのエンボス高さが順次低くなるものであるが、その高低差は特に限定されるものではなく、得られる製品の寸法や形状に応じて順次高低差を付与すればよい。
具体的に図３に示したモデルに沿って説明すると、例えば中央部のエンボスの高さを相対的に１００とし、次いでそのとなりあったエンボス部（８個）の高さを９５とし、最外側のエンボス部（１６個）の高さを９０として設計、加工することによって本発明のエンボス加工されたフレキシブル印刷配線板を得ることができる。
【００１５】
【実施例】
次に本発明のフレキシブル印刷配線板の製造例の概略を以下に示すが、本発明はこれに何ら限定されるものではない。
１）ベースフイルム上にパターン形成を行い、エンボス部のパターンランドを図２の２に示すように円形状とした。エンボス部の投影面積に対してパターンランド部の面積比は４．０とした。
２）得られた円形状のパターンランド上にパンチング加工によりベースフイルムの裏側からエンボス加工を施し、図３に示すように計２５個のエンボスを形成した。
このとき中央部のエンボス高さを２００μｍとし、そのとなりあった８個のエンボス高さを１９５μｍ、最外側の１６個のエンボス高さを１９０μｍとして計２５個のエンボスを有するフレキシブル印刷配線板を作成した。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のフレキシブル印刷配線板は、エンボス部のパターンランド形状を実質的に円形状としているため、エンボス間のパターンランド部（銅箔部）の面積占有率を下げることができ、ベースフイルム本来の持つフレキシビリティーの低下を抑えることができる。又、従来のエンボス加工された印刷配線板に較べて各エンボス部のピッチをより小さくできるため、必要によってはよりコンパクトな製品設計ができる。
更に、エンボス高さに前記した様な高低差を設けてあるので、従来の印刷配線板に較べてエンボスに不規則な高低差が生じることがなく、より確実な圧接接続が可能である。これらのことから、本発明のエンボス加工されたフレキシブル印刷配線板は従来にない信頼性の高い圧接接続を可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のエンボス加工されたフレキシブル印刷配線板のエンボス部およびパターンランド部の一例の平面図および断面図を示す。
【図２】本発明のエンボス加工されたフレキシブル印刷配線板のエンボス部およびパターンランド部の一例の平面図および断面図を示す。
【図３】本発明のエンボス部に高低差を設けた一モデル例の斜視図を示す。
【符号の説明】
１：ベースフイルム
２：パターンランド部（銅箔部）
３：エンボス加工部
【図１】
0003642347.tif 000002
【図２】
0003642347.tif 000003
【図３】
0003642347.tif 000004