(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に延びる皺を有する少なくとも１枚のクレープ紙を、熱融着性シートに積層すると共に、熱融着部により前記クレープ紙及び前記熱融着性シートを部分的に熱融着してなる紙おしぼり等に使用される積層紙において、
前記クレープ紙の皺の延びる方向と略直交する方向に略直線的に一定間隔で配置される多数の長点からなる破線状の熱融着部を、互いに略平行となるよう前記クレープ紙の皺の延びる方向に一定間隔を置いて複数配置すると共に、前記各熱融着部において隣接する長点間の非融着部の長さを各長点の長さより短く設定し、
前記クレープ紙の皺の延びる方向に隣接する熱融着部において、一方の熱融着部の長点間の非融着部の長さ方向中間部が、他方の熱融着部の長点の長さ方向中間部と略一致するよう、前記複数の熱融着部を前記クレープ紙の皺の延びる方向に一定間隔を置いて配置して、前記熱融着部の長点の長さ方向の端部が、隣接する熱融着部の長点の長さ方向の端部と、前記クレープ紙の皺の延びる方向と直交する方向において所定長重複するようにし、これにより、前記クレープ紙の皺の延びる方向に応力が加わったときに、前記クレープ紙と前記熱融着性シートとが、隣接する熱融着部の長点の端部の重複部分により剥離することを阻止されるようにし、
前記クレープ紙の含水による膨潤率を前記熱融着性シートの含水による膨潤率より大きくし、前記熱融着したクレープ紙及び熱融着性シートに含水することにより、一つおきの前記熱融着部の長点間の前記非融着部に対応する部分に、前記クレープ紙の皺より大きな多数の加工皺からなり、前記一つおきの熱融着部の長点間の間隔に対応する幅を有する第１の膨出部を形成すると共に、前記熱融着部の長点の長さ方向の端部と隣接する熱融着部の長点の長さ方向の端部との前記重複部分間に、前記クレープ紙の皺より大きく、かつ、前記第１の膨出部の加工皺より小さい多数の加工皺からなり、前記隣接する熱融着部の長点間の間隔に対応して前記第１の膨出部の幅の約半分の幅を有する第２の膨出部を形成するようにしたことを特徴とする積層紙。
【請求項２】
前記熱融着部の長点の長さを前記非融着部の長さの約２倍とし、記熱融着部の長点の長さ方向の一端部及び他端部と隣接する熱融着部の長点の長さ方向他端部及び一端部との前記重複部分の長さを前記長点の長さの約１／４としたことを特徴とする請求項１記載の積層紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は紙おしぼり、手拭き、体拭き、ペーパタオル等に使用可能な積層紙及びその製造装置に関し、特に、クレープ紙と熱融着性シートを積層して熱融着する積層紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の紙おしぼり等に使用可能な積層紙として、本発明者等の発明乃至考案に係る特公平４−２４４８０号公報または実公平４−１５１１６号公報に記載の技術がある。この技術では、クレープを有する吸湿紙と熱融着性シート（合成繊維を混抄した吸湿紙または不織布）とを積層して、吸湿紙のクレープと略直交する方向に延びるようヒートセット部乃至ヒートシール部を形成し、それらを熱融着して一体化している。この技術は、肌触りが良く、外観及び使用感にも優れた積層紙を提供することができ、また、積層紙のヒートシールを低温で行うことができ、加工が容易になり、製造コストを低減することができる。
【０００３】
また、本発明者等は、上記のような優れた効果を有する従来の積層紙を更に改良したものとして、特開平１１−２３２０９０号公報に記載の技術を開発した。この技術は、特に、クレープ紙及び熱融着性シートのヒートシール部の融着強度を大幅に向上し、かつ、全体のボリューム感を増大して外観を更に向上することができる。即ち、融着面積を少なくしても十分な融着強度を得ることができ、全体のボリューム感も増大することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本願の発明者は、上記のような優れた効果を有する従来の積層紙を更に改良し、特に、クレープ紙及び熱融着性シート間の融着強度を低下することなく、全体のボリューム感を格段に増大して外観を更に向上することができ、また、全体の風合いに独特の意匠的効果を与えることができる技術を確立した。
即ち、本発明は、十分な融着強度を得ることができ、また、吸水時に全体のボリューム感を増大することができると共に、全体の風合いに独特の意匠的効果を与えることができる積層紙の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る積層紙は、一方向に延びる皺を有する少なくとも１枚のクレープ紙を、熱融着性シートに積層すると共に、熱融着部により前記クレープ紙及び前記熱融着性シートを部分的に熱融着してなる紙おしぼり等に使用される積層紙において、前記クレープ紙の皺の延びる方向と略直交する方向に略直線的に一定間隔で配置される多数の長点からなる破線状の熱融着部を、互いに略平行となるよう前記クレープ紙の皺の延びる方向に一定間隔を置いて複数配置すると共に、前記各熱融着部において隣接する長点間の非融着部の長さを各長点の長さより短く設定し、前記クレープ紙の皺の延びる方向に隣接する熱融着部において、一方の熱融着部の長点間の非融着部の長さ方向中間部が、他方の熱融着部の長点の長さ方向中間部と略一致するよう、前記複数の熱融着部を前記クレープ紙の皺の延びる方向に一定間隔を置いて配置して、前記熱融着部の長点の長さ方向の端部（一端部及び他端部）が、隣接する熱融着部の長点の長さ方向の端部（他端部及び一端部）と、前記クレープ紙の皺の延びる方向と直交する方向において所定長重複するようにし、これにより、前記クレープ紙の皺の延びる方向に応力が加わったときに、前記クレープ紙と前記熱融着性シートとが、隣接する熱融着部の長点の端部の重複部分により剥離することを阻止されるようにし、前記クレープ紙の含水による膨潤率を前記熱融着性シートの含水による膨潤率より大きくし、前記熱融着したクレープ紙及び熱融着性シートに含水することにより、一つおきの前記熱融着部の長点間の前記非融着部に対応する部分に、前記クレープ紙の皺より大きな多数の加工皺からなり、前記一つおきの熱融着部の長点間の間隔に対応する幅を有する第１の膨出部を形成すると共に、前記熱融着部の長点の長さ方向の端部と隣接する熱融着部の長点の長さ方向の端部との前記重複部分間に、前記クレープ紙の皺より大きく、かつ、前記第１の膨出部の加工皺より小さい多数の加工皺からなり、前記隣接する熱融着部の長点間の間隔に対応して前記第１の膨出部の幅の約半分の幅を有する第２の膨出部を形成するようにした。
【０００６】
請求項２に係る積層紙は、請求項１の構成において、前記熱融着部の長点の長さを前記非融着部の長さの約２倍とし、記熱融着部の長点の長さ方向の一端部及び他端部と隣接する熱融着部の長点の長さ方向他端部及び一端部との前記重複部分の長さを前記長点の長さの約１／４とした。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、各実施の形態を通じ、同一の部材、要素または部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００１５】
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る積層紙を示す平面図である。図２は本発明の実施の形態１に係る積層紙の要部を拡大して示す平面図である。図３は本発明の実施の形態１に係る積層紙を図２のＡ−Ａ線で切断して示す要部断面図である。図４は本発明の実施の形態１に係る積層紙を図２のＢ−Ｂ線で切断して示す要部断面図である。
【００１６】
実施の形態１の積層紙１０は、一方向に延びる多数の（しぼ又はクレープとも呼ばれる）小皺を全面に有するクレープ紙を熱融着性シートに積層すると共に、熱融着部により前記クレープ紙及び前記熱融着性シートを部分的に熱融着してなるものである。即ち、図３及び図４に示すように、積層紙１０は、一対のクレープ紙１の間に熱融着性シートとしての不織布２を挟んで積層している。不織布２としては、内部に融点の高い熱可塑性合成樹脂繊維（例えばポリプロピレン）を混入し、表面側に融点の低い熱可塑性合成樹脂繊維（例えばポリエステル）を混入したものを使用可能である。なお、図示は省略するが、前記クレープ紙１の小皺は、クレープ紙１本来の固有の皺として、積層紙１０の全面にわたって多数存在する。このクレープ紙１の皺は、しぼ状となって積層紙１０の幅方向（図１及び図２左右方向）に延びている。一方、図１及び図２に示すように、積層紙１０の左右方向に所定間隔を置いて多数の熱融着部（第１の熱融着部１１及び第２の熱融着部１２）が配置されている。熱融着部１１，１２は、クレープ紙１及び不織布２を積層した状態で、対応部分を熱融着することにより形成される。即ち、熱融着部１１，１２は、不織布２に含まれる溶融合成繊維の熱融着作用または接着作用により、不織布２の厚さ方向両側にクレープ紙１を融着（接着）している。
【００１７】
詳細には、実施の形態１の積層紙１０は、第１の熱融着部１１と第２の熱融着部１２とを備える。そして、これら第１及び第２の熱融着部１１，１２を、一つずつ、互いに略平行となるよう、積層紙１０の幅方向に一定間隔で交互に配置している。第１の熱融着部１１と第２の熱融着部１２とは、基本的に同一の構成である。即ち、第１の熱融着部１１は、積層紙１０の長さ方向（図１及び図２の上下方向）に延びる破線状をなす。第１の熱融着部１１は、積層紙１０の幅方向と略直交する方向に略直線的に一定間隔で配置される多数の長点１１ａより構成される。また、第１の熱融着部１１において、隣接する長点１１ａ間には、非融着部１１ｂが形成されている。この非融着部１１ｂにおいては、クレープ紙１と不織布２とは融着されず、互いに離間自在である。更に、各非融着部１１ｂの長さは、各長点１１ａの長さより短く設定されている。
【００１８】
一方、第２の熱融着部１２は、第１の熱融着部１１と同様、積層紙１０の長さ方向に延びる破線状をなす。具体的には、第２の熱融着部１２は、積層紙１０の幅方向と略直交する方向に略直線的に一定間隔で配置される多数の長点１２ａより構成される。なお、第２の熱融着部１２の長点１２ａは第１の熱融着部１１の長点１１ａと同一寸法（幅及び長さ）である。また、第２の熱融着部１２において、隣接する長点１２ａ間には、前記非融着部１１ｂと同様の非融着部１２ｂが形成されている。なお、非融着部１２ｂは前記非融着部１１ｂと同一長さである。即ち、各非融着部１２ｂの長さは、各長点１２ａの長さより短く設定されている。
【００１９】
上記のように、第１及び第２の熱融着部１１，１２は、基本的に同一の構成であり、積層紙１０の長さ方向における配置位置が異なるのみである。即ち、第２の熱融着部１２は、第１の熱融着部１１に対して積層紙１０の長さ方向に位置をずらして配置される。具体的には、積層紙１０の幅方向に隣接する第１及び第２の熱融着部１１，１２において、一方の熱融着部１１，１２の長点１１ａ，１２ａ間の非融着部１１ｂ，１２ｂの長さ方向中間部が、他方の熱融着部１２，１１の長点１２ａ，１１ａの長さ方向中間部と略一致するよう、多数の第１及び第２の熱融着部１１，１２が積層紙１０の幅方向に配置される。
【００２０】
ここで、図２に示すように、熱融着部１１，１２の長点１１ａ，１２ａの長さをＬ１とし、非融着部１１ｂ、１２ｂの長さをＬ２とすると、上記のように、Ｌ１＞Ｌ２である。また、隣接する第１及び第２の熱融着部１１，１２において、一方の非融着部１１ｂ，１２ｂの長さ方向中間部（Ｌ２の中点）が、他方の長点１１ａ，１２ａの長さ方向中間部（Ｌ１の中点）と略一致する。よって、隣接する第１及び第２の熱融着部１１，１２の長点１１ａ，１２ａは、互いに、その長さ方向両端部が積層紙１０の長さ方向に長さＬ３だけ重複することになる。例えば、図２中、第２の熱融着部１２を中心に考えると、第２の熱融着部１２とその右隣または左隣に位置する第１の熱融着部１１との位置関係では、（例えば上から３番目の）長点１２ａの上端部と（上から２番目の）長点１２ａの下端部とが重複すると共に、（上から３番目の）長点１２ａの下端部と（上から２番目の）長点１１ａの上端部とが重複する。第１の熱融着部１１を中心に考えた場合でも、同様に、第１の熱融着部１１とその右隣または左隣に位置する第２の熱融着部１２との位置関係では、（特定の）長点１１ａの上端部と（特定の）長点１２ａの下端部とが重複すると共に、（前記特定の）長点１１ａの下端部と（前記特定の長点１２ａの一つ下の）長点１２ａの上端部とが重複する。
【００２１】
（第２の熱融着部１２を間に挟んで）隣接する第１の熱融着部１１の間には、それぞれ、第１の膨出部１５が形成されている。第１の膨出部１５は、隣接する第１の熱融着部１１間の距離と同一長さの多数の大きな加工皺からなり、積層紙１０の厚さ方向両側に大きく膨出している。また、第１の膨出部１５は、隣接する第１の熱融着部１１の間に位置する第２の熱融着部１２の長点１２ａ間の距離と略同一幅で、一方の第１の熱融着部１１から他方の第１の熱融着部１１まで、積層紙１０の幅方向に延びている。第１の膨出部１５の加工皺は、クレープ１の本来の小皺（クレープ）よりかなり大きな皺であり、概念的には、その加工皺の表面にクレープ１の本来の小皺が多数配置されるという態様となる。（第１の熱融着部１１を間に挟んで）隣接する第２の熱融着部１２の間にも、それぞれ、前記第１の膨出部１５が形成されている。即ち、第１の膨出部１５は、隣接する第２の熱融着部１２の間に位置する第１の熱融着部１１の長点１１ａ間の距離と略同一幅で、一方の第２の熱融着部１２から他方の第２の熱融着部１２まで、積層紙１０の幅方向に延びている。この第１の膨出部１５も、積層紙１０の厚さ方向
両側に大きく膨出している。
【００２２】
一方、隣接する第１及び第２の熱融着部１１，１２の長点１１ａ，１２ａの長さ方向両端部（重複部分）間には、それぞれ、第２の膨出部１６が形成されている。即ち、上記長点１１ａ，１２ａの重複部分の説明で述べたように、第１の熱融着部１１を中心に考えると、各長点１１ａの左右において、長点１１ａの上端部と長点１２ａの下端部との間、及び、長点１１ａの下端部と長点１２ａの上端部との間には、それぞれ、第２の膨出部１６が形成されている。第２の膨出部１６は、隣接する第１及び第２の熱融着部１１，１２間の距離と同一長さの多数の中程度の加工皺からなり、積層紙１０の厚さ方向両側に中程度（前記第１の膨出部１５の加工皺とクレープ紙１の小皺の中間程度）に膨出している。また、第２の膨出部１５は、隣接する第１及び第２の熱融着部１１，１２の長点１１ａ，１２ａの長さ方向両端部（重複部分）間の距離と略同一幅で、第１及び第２の熱融着部１１，１２の一方から他方まで、積層紙１０の幅方向に延びている。第２の膨出部１６の加工皺は、クレープ１の本来の小皺（クレープ）より大きな皺であり、概念的には、前記第１の膨出部１５の加工皺とクレープ紙１の小皺の中間程度の皺である。即ち、第２の膨出部１６は第１の膨出部１５の２倍程度の密度の加工皺を有する。また、第２の膨出部１６は、第１の膨出部１５の場合より少ないものの、その加工皺の表面にクレープ１の本来の小皺が多数配置されるという態様となる。更に、第２の膨出部１６の膨出度合いは、前記第１の膨出部１５の膨出度合いの中間程度となる。なお、図１では、クレープ紙１本来の小皺は図示していないが、多数の小皺が積層紙１０の全面にわたって略左右方向に多数延びている。
【００２３】
積層紙１０を断面で見ると、図２のＡ−Ａ線断面図である図３に示すように、第１の膨出部１５は、第２の熱融着部１２を挟んで左右（積層紙１０の幅方向）に対向（隣接）する左右一対の第１の熱融着部１１により形成されている。また、図２のＢ−Ｂ線断面図である図４に示すように、第２の膨出部１６は、左右に対向する第１及び第２の熱融着部１１，１２により形成されている。そして、第２の膨出部１６のピッチ（配置間隔）は、第１の膨出部１５のピッチの約２倍となっている。なお、第２の膨出部１６の膨出度合いは、クレープ紙１本来の小皺の膨出度合いよりかなり大きくなるものの、通常、第１の膨出部１５の膨出度合いよりは小さくなる。
【００２４】
実施の形態１では、積層紙１０の表面側及び裏面側、即ち、不織布２の両側のクレープ紙１には、その全面にわたって、第１の膨出部１５が上下及び左右方向に交互に配置される。また、上下方向において、第２の膨出部１６が第１の膨出部の間にそれぞれ配置される。これら第１の膨出部１５と第２の膨出部１６とは、独特の一定パターンで積層紙１０の表面側及び裏面側に存在し、それらの外方に膨出してボリューム感を発揮し、独特の風合いを呈する。このとき、各第１の膨出部１５は各第２の膨出部１６より広面積であり、積層紙１０の面積の主要な部分を第１の膨出部１５が占めている。なお、実施の形態１では、前記熱融着部１１，１２の長点１１ａ，１２ａの長さＬ１は、非融着部１１ｂ，１２ｂの長さＬ２の２倍程度とすることが好ましい。こうすれば、第１及び第２の膨出部１５，１６の膨出度合い及び積層紙１０全体のボリューム感を損なうことなく、不織布２とクレープ紙１との間で十分な融着強度を得ることができる。
【００２５】
上記のように構成した積層紙１０は、クレープ紙１と不織布２を積層融着した段階では、２枚のクレープ紙１と１枚の不織布２の厚みの略合計の厚みであり、その表面にクレープ紙１本来の小皺のみが存在する。しかし、積層紙１０は、乾燥状態から、例えば、紙おしぼり等に加工するために適度の水分を含浸させることにより、前記第１の膨出部１５が第１及び第２の熱融着部１１，１２のそれぞれの長点１１ａ，１２ａ間に形成されると共に、第２の膨出部１６が第１及び第２の膨出部１１，１２の端部間に形成される。これは、クレープ紙１の膨潤率が不織布２の膨潤率より大きいため、不織布２の吸水による膨張度合いに比べて、クレープ紙１が吸水により積層紙１０の厚さ方向により大きな度合いで膨張する一方、第１及び第２の熱融着部１１，１２により、その長さ方向におけるクレープ紙１と不織布２との間のずれが抑制され、それらの間にたるみが生じるためである。更に、熱融着部１１，１２の長点１１ａ，１２ａ部分では第１及び第２の膨出部１５，１６の膨張が規制されるため、第１及び第２の膨出部１５，１６には積層紙１０の略左右方向に延びる加工皺が上下方向に略均等な間隔を置いて多数形成される。このとき、広い面積の長点１１ａ間及び長点１２ａ間では、そのたるみが非常に大きくなり、大きな加工皺からなる第１の膨出部１５が形成される。また、これに比べると小さな面積の長点１１ａ及び長点１２ａの端部間では、第１の膨出部１５の場合よりはそのたるみが小さくなり、中程度の加工皺からなる第２の膨出部１６が形成される。
【００２６】
これにより、実施の形態１の積層紙１０を、例えば、紙おしぼりの原紙として使用し、これに水分を含有させると、包装時及び使用時共に、全体のボリューム感が大幅に増大する。特に、いわゆる観音折りの紙おしぼりとしたときには一層ボリューム感が増大する。なお、第１及び第２の膨出部１５，１６の加工皺は、含水した積層紙１０を再度乾燥しても残ったままとなり、積層紙１０全体のボリューム感は維持される。よって、実施の形態１の積層紙１０は、安価な材料を使用して安価に製造される紙おしぼりに具体化した場合でも、第１及び第２の膨出部１５，１６により、布おしぼりに近いボリューム感及び良好な肌触りを提供することができ、ソフト感及び高級感も付与することができる。更に、第１及び第２の膨出部１５，１６により十分な保水性を維持することができる。加えて、紙おしぼり特有の効果である清潔性も確保できる。
【００２７】
特に、第１及び第２の熱融着部１１，１２を破線状としたため、それらの配置ピッチを超えて幅広な第１の膨出部１５を形成することができる。即ち、熱融着部を直線等の連続線状とした場合、それらの間に形成される膨出部の幅は、当然ながら、積層紙１０の幅方向における熱融着部の配置間隔（配置ピッチ）と略同一となり、その配置間隔より大きな幅の熱融着部を得ることはできない。しかし、実施の形態１では、第１及び第２の熱融着部１１，１２を多数の長点１１ａ，１２ａより構成し、長点１１ａ，１２ａの間に非融着部１１ｂ，１２ｂを設けたため、膨出部の幅が熱融着部の配置間隔により制限されることがない。その結果、上記のように、（第１及び第２の熱融着部１１，１２の配置間隔より）幅広の第１の膨出部１５を形成することができる。そして、かかる幅広の第１の膨出部１５により、吸水後の積層紙１０に十分大きなボリューム感を付与することができると共に、独特の意匠的効果を付与することができる。更に、第１及び第２の熱融着部１１，１２の熱融着部となる長点１１ａ，１２ａの長さＬ１を、非融着部１１ｂ，１２ｂの長さＬ２より長くしたため、上記のような効果を損なうことなく、不織布２とクレープ紙１との融着強度を十分に確保することができる。その結果、クレープ紙１と不織布２間の剥離を確実に防止でき、製品不良をなくすことができる。
【００２８】
更に、第１の熱融着部１１と第２の熱融着部１２とを、積層紙１０の長さ方向に所定量だけ位置をずらして（一つずつ）交互に配置したため、第１の膨出部１５の幅は第１及び第２の熱融着部１１，１２の配置ピッチで２ピッチ分の幅となる。これにより、積層紙１０の吸水後に発生する第１の膨出部１５の幅を、最終的に必要とされるボリューム感及び意匠的効果等を考慮して、最適な幅に設定することができる。加えて、上記のように、Ｌ１＞Ｌ２とし、第１の熱融着部１１の端部と第２の熱融着部１２の端部とが長さＬ３だけ重複するようにしたため、その重複部分に第２の膨出部１６を形成することができ、吸水後の積層紙１０の意匠に対して更に独特な雰囲気を提供することができる。即ち、実施の形態１の積層紙１０は、吸水後に種類（位置、面積、加工皺の大きさ、膨出度合い、風合い等）の異なる第１及び第２の膨出部１５，１６を形成することができる。よって、吸水後の積層紙１０は、ボリューム感が上下方向に交互に変化し、独特の意匠的効果を有し、かつ、使用者に特有の肌触り感を与えることもできる。更に、第１の熱融着部１１と第２の熱融着部１２との間の前記重複部分（長さＬ３）により、積層紙１０の全面においてクレープ紙1と不織布２との接着面積（接着長さ）が増加し、それらの間の接着強度が増大する。また、かかる重複部分がない場合、積層紙１０の幅方向に応力が加わったときに、クレープ紙1と不織布２とが、第１の熱融着部１１の端部と第２の熱融着部１２の端部との間の部分（重複部分に対応する部分）で剥離する可能性がある。しかし、本実施の形態によれば、前記重複部分が、積層紙１０において第１の熱融着部１１の端部と第２の熱融着部１２の端部との間の部分を、長さＬ３で接着するため、かかる可能性を有効に防止することができる。
【００２９】
次に、実施の形態１に係る積層紙１０の製造装置について説明する。
実施の形態１の積層紙の製造装置は、本発明者等の発明に係る特開平１１−２３２０９０号公報に記載の積層紙の製造装置と同様の構成とすることができる。図示はしないが、この積層紙の製造装置は、上下に並設した３個の支持ローラに、それぞれ、一方のロール巻きクレープ紙、ロール巻き不織布及び他方のロール巻きクレープ紙を回転供給自在に支持する。また、一方のロール巻きクレープ紙、ロール巻き不織布及び他方のロール巻きクレープ紙から引き出された一方のクレープ紙１、不織布２及び他方クレープ紙１は、それぞれ、積層した状態で、１個または複数個の（前段の）案内ローラにより折り返され、第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０間に案内及び導入される。
【００３０】
そして、これら第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０間で、積層状態のクレープ紙１及び不織布２が熱融着され、第１及び第２の熱融着部１１，１２を有する積層紙１０が形成される。第１及び第２のヒートシールローラ３０，４０から導出された長尺状の（切断前の原紙としての）積層紙１０は、１個または複数個の（後段の）案内ローラにより折り返され、巻取りローラに案内される。巻取りローラは、積層紙１０を巻き取って、ロール巻き積層紙とする。このロール巻き積層紙は、巻取りローラ５５から取り外し、紙おしぼり等の原紙として使用される。なお、後段の案内ローラと巻取りローラとの間には、スリッタが配置され、積層紙１０を幅方向に複数に切断し、所定幅の積層紙１０を複数並設して巻取りローラに巻き取るようになっている。
【００３１】
次に、第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０について詳細に説明する。図５は本発明の実施の形態１に係る積層紙の製造装置のヒートシールローラを概略的に示す平面図である。図６は本発明の実施の形態１に係る積層紙の製造装置のヒートシールローラのヒートシール部のヒートシール面を概略的に示す断面図である。
【００３２】
図５は第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０を上面側から見た状態を示し、第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０は、軸心が互いに平行となるよう、積層紙１０の供給方向の前後に並設して対向配置されている。第１のヒートシールローラ２０は、所定径の円筒状に形成され、その周面に多数のリング状の突状をなすヒートシール部２１をストライプ状に配置している。図５に示すように、各ヒートシール部２１は、第１のヒートシールローラ２０の周方向に直線的に延びる平坦なヒートシール面２１ａを有している。かかるヒートシール部２１が、第１のヒートシールローラ２０の軸心方向に所定間隔で多数ストライプ状に配置される。また、第２のヒートシールローラ３０は、第１のヒートシールローラ２０と同一径の円筒状に形成され、その周面に多数の破線リング状の突状をなすヒートシール部３１をストライプ状に配置している。ヒートシール部３１は、第２のヒートシールローラ３０の軸心方向に前記第１のヒートシールローラ２０のヒートシール部２１と同一間隔で多数配置される。また、実施の形態１では、第１のヒートシールローラ２０のヒートシール部２１と第２のヒートシールローラ３０のヒートシール部３１は同一幅の突状に形成される。
【００３３】
前記第２のヒートシールローラ３０のヒートシール部３１，３２は、図１に示す積層紙１０の第１及び第２の熱融着部１１，１２と同一パターンの破線状に形成される。即ち、ヒートシール部３１，３２は、第１のヒートシール部３１と第２のヒートシール部３２とを備える。そして、これら第１及び第２のヒートシール部３１，３２を、一つずつ、互いに略平行となるよう、第２のヒートシールローラ３０の外周面において軸心方向に一定間隔で交互に配置している。第１のヒートシール部３１と第２のヒートシール部３２とは、基本的に同一の構成である。即ち、第１のヒートシール部３１は、第２のヒートシールローラ３０の円周方向（図５の上下方向）に延びる破線状をなす。第１のヒートシール部３１は、第２のヒートシールローラ３０の円周方向に略直線的に一定間隔で配置される多数の長点状の押圧突起３１ａより構成される。また、第１のヒートシール部３１において、隣接する押圧突起３１ａ間には、非押圧部３１ｂが形成されている。この非押圧部３１ｂにおいては、クレープ紙１と不織布２とは熱融着されない。更に、各非押圧部３１ｂの長さは、各押圧突起３１ａの長さより短く設定されている。
【００３４】
一方、第２のヒートシール部３２は、第１のヒートシール部３１と同様、第２のヒートシールローラ３０の長さ方向に延びる破線状をなす。具体的には、第２のヒートシール部３２は、第２のヒートシールローラ３０の円周方向に略直線的に一定間隔で配置される多数の長点状の押圧突起３２ａより構成される。なお、第２のヒートシール部３２の押圧突起３２ａは第１のヒートシール部３１の押圧突起３１ａと同一寸法（幅及び長さ）である。また、第２のヒートシール部３２において、隣接する押圧突起３２ａ間には、前記非押圧部３１ｂと同様の非押圧部３２ｂが形成されている。なお、非押圧部３２ｂは前記非押圧部３１ｂと同一長さである。即ち、各非押圧部３２ｂの長さは、各押圧突起３２ａの長さより短く設定されている。前記各押圧突起３１ａ，３２ａは、第２のヒートシールローラ３０の円周方向に延びる平坦なヒートシール面３１ｃ，３２ｃを有している。
【００３５】
上記のように、第１及び第２のヒートシール部３１，３２は、基本的に同一の構成であり、第２のヒートシールローラ３０の円周方向における配置位置が異なるのみである。即ち、第２のヒートシール部３２は、第１のヒートシール部３１に対して第２のヒートシールローラ３０の円周方向に位置をずらして配置される。具体的には、第２のヒートシールローラ３０の軸心方向に隣接する第１及び第２のヒートシール部３１，３２において、一方のヒートシール部３１，３２の押圧突起３１ａ，３２ａ間の非押圧部３１ｂ，３２ｂの長さ方向中間部が、他方のヒートシール部３２，３１の押圧突起３２ａ，３１ａの長さ方向中間部と略一致するよう、多数の第１及び第２のヒートシール部３１，３２が第２のヒートシールローラ３０の軸心方向に配置される。なお、第１及び第２のヒートシール部３１，３２の配置間隔（配置ピッチ）は、積層紙１０の第１及び第２の熱融着部１１，１２の配置間隔と同一の値に設定される。また、第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０の幅は、ロール巻き積層紙１０の幅と略同一に設定される。よって、第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０には、ロール巻き積層紙の幅に応じて、多数列のヒートシール部２１，３１，３２が形成され、（複数の切断後の）積層紙１０の第１及び第２の熱融着部１１，１２を同時に熱融着できるようになっている。
【００３６】
ここで、図２に示す積層紙１０の場合と同様、第１及び第２のヒートシール部３１，３２の押圧突起３１ａ，３２ａの長さ（Ｌ１）は、非押圧部３１ｂ、３２ｂの長さ（Ｌ２）より大きい。また、隣接する第１及び第２のヒートシール部３１，３２において、一方の非押圧部３１ｂ，３２ｂの長さ方向中間部が、他方の押圧突起３１ａ，３２ａの長さ方向中間部と略一致する。よって、隣接する第１及び第２のヒートシール部３１，３２の押圧突起３１ａ，３２ａは、互いに、その長さ方向両端部が第２のヒートシールローラ３０の円周方向に（前記Ｌ３の長さだけ）重複することになる。したがって、クレープ紙１及び不織布２を加熱圧着して熱融着するときに、押圧突起３１ａ，３２ａ間の前記重複部分（長さＬ３）により、積層紙１０の全面においてクレープ紙1と不織布２とを良好に熱融着することができる。例えば、かかる重複部分がない場合、押圧突起３１ａ，３２ａのヒートシール面３１ｃ，３２ｃ間でクレープ紙１と不織布２とを加熱圧着するときに、第１及び第２のヒートシール部３１，３２の押圧突起３１ａ，３２ａの端部間の部分（重複部分に対応する部分）において、ヒートシール面３１ｃ，３２ｃがクレープ紙1及び不織布２を圧着しない部分が発生し、クレープ紙1または不織布２を長さ方向に引き伸ばすような応力が加わる可能性がある。この場合、クレープ紙1及び／または不織布２が弛んだり、接着不良が発生する可能性がある。しかし、本実施の形態によれば、前記押圧突起３１ａ，３２ａの長さＬ３の重複部分により、積層紙１０において押圧突起３１ａ，３２ａの端部間の部分が、隙間なく（幅方向に見て非圧着部分が存在することなく）接着されるため、かかる可能性を有効に防止することができる。
【００３７】
第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０にはそれぞれ加熱手段（図示略）が内蔵され、それぞれのヒートシール部２１，３１，３２を所定温度に加熱自在となっている。そして、図６に示すように、直線状のヒートシール部２１のヒートシール面２１ａと、破線状のヒートシール部３１，３２の押圧突起３１ａ，３２ａのヒートシール面３１ｃ，３２ｃとの間で、３層のクレープ紙１と不織布２とを加熱圧着し、上記破線状に熱融着するようになっている。
【００３８】
実施の形態１に係る積層紙の製造装置は、特に、第２のヒートシールローラ３０のヒートシール部３１，３２を押圧突起３１ａ，３２ａからなる破線状としたため、その加工が簡単で、かつ、その加工を短時間で行うことができる。即ち、通常、ヒートシールローラのヒートシール部の加工は切削装置を使用して行うが、切削装置の機構上、直線的な加工は非常に簡単である一方、直角以上の鋭角の折れ線上の突起または凹部等の加工は非常に困難であり、不可能ではないにせよ、多大な時間及び労力を必要とする。しかし、実施の形態１では、第２のヒートシールローラ３０のヒートシール部３１，３２の加工は、全て直線的に行うことができる。その結果、通常の切削装置等を使用した場合でも、ヒートシールローラ３０の製造が非常に容易となり、その製造時間及び製造コストを大幅に削減することができる。
【００３９】
なお、第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０は、上記のように同一直径とすることが好ましいが、異なる直径とすることもできる。また、第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０は、上記のように積層紙１０の供給方向の前後に並設して大綱は位置してもよく、或いは、上下に並設して対向配置してもよい。即ち、第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０は、任意の位置関係で並設することができる。更に、第１のヒートシールローラ２０のヒートシール部２１を、第２のヒートシールローラ３０の第１及び第２のヒートシール部３１，３２より若干幅広の突状に形成してもよい。また、第１のヒートシールローラ２０のヒートシール部２１を、第２のヒートシールローラ３０のヒートシール部３１，３２と同様の破線状とすることもできる。しかし、この場合、ヒートシール部２１の押圧突起とヒートシール部３１，３２の押圧突起３１ａ，３２ａとが正確に一致するよう、第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０を同期回転する構成（駆動装置、ギア装置、回転制御装置等）が必要となる。なお、実施の形態１に係る積層紙１０の熱融着部１１，１２は、上記ヒートシールローラ２０，３０のヒートシール部２１，３１，３２の平面形状（破線状）に対応した平面形状（破線状）となるが、実際には、吸水、乾燥等の諸条件により、正確に同一の平面形状が転写されない場合もある。
【００４０】
次に、実施の形態１に係る積層紙１０の製造方法を説明する。
【００４１】
実施の形態１の積層紙の製造方法は、上記図５及び図６に示す積層紙の製造装置を使用して実施することができる。この場合、まず、運転開始に先立つ準備工程として、支持ローラからクレープ紙１及び不織布２を積層状態で引き出し、前段の案内ローラを介して第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０間に導入する。このとき、クレープ紙１は、その小皺（クレープ）が第１及び第２のヒートシールローラ２０，２０のヒートシール部２１，３１，３２と略直交する状態で導入される。そして、そのクレープ紙１及び不織布２を、後段の案内ローラを介して巻取りローラに導き、その先端を巻取りローラに固定する。次に、第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０を加熱手段により、不織布２の熱可塑性樹脂繊維の融点温度以上に昇温加熱してその温度に保持し、巻取りローラを巻取り方向に回転する。すると、支持ローラのクレープ紙１及び不織布２が、３層の積層状態で移送され（積層工程）、前段の案内ローラを介して、第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０により加熱されて、互いに熱融着される（熱融着工程）。この熱融着工程では、３層のクレープ紙１及び不織布２は、第１及び第２のヒートシールローラ２０，３０間で熱圧着され、積層紙１０とされる。このとき、積層紙１０には前記構成の第１及び第２の熱融着部１１，１２が形成される。
【００４２】
［実施の形態２］
図７は本発明の実施の形態２に係る積層紙を示す平面図である。図８は本発明の実施の形態２に係る積層紙の要部を拡大して示す平面図である。
【００４３】
実施の形態２に係る積層紙４０は、図７及び図８に示すように、基本的に、実施の形態１に係る積層紙１０とほぼ同様の構成であり、第１及び第２の熱融着部１１，１２に対応する第１及び第２の熱融着部４１，４２を備えている。第１及び第２の熱融着部４１，４２は、長点１１ａ，１２ａに対応する長点４１ａ，４２ａにより、それぞれ、破線状に構成される。長点４１ａ，４２ａ間には、非融着部１１ｂ，１２ｂに対応する非融着部４１ｂ，４２ｂが形成される。一方、実施の形態２の積層紙４０では、非融着部４１ｂ，４２ｂの長さは、長点４１ａ，４２ａの長さと略同一に設定されている。即ち、図８に示すように、第１及び第２の熱融着部４１，４２の長点４１ａ，４２ａの長さをＬ１とし、非融着部４１ｂ，４２ｂの長さをＬ２とすると、Ｌ１＝Ｌ２である。なお、実施の形態２でも、実施の形態１と同様、隣接する第１及び第２の熱融着部４１，４２において、一方の非融着部４１ｂ，４２ｂの長さ方向中間部（Ｌ２の中点）が、他方の長点４１ａ，４２ａの長さ方向中間部（Ｌ１の中点）と略一致する。よって、実施の形態２では、隣接する第１及び第２の熱融着部４１，４２の長点４１ａ，４２ａは、その長さ方向両端が積層紙１０の長さ方向に重複することはなく、一方の長点４１ａ，４２ａが他方の長点４２ａ，４１ａ間の非融着部４１ｂ，４２ｂと略一致した位置に配置される。
【００４４】
これにより、実施の形態２でも、実施の形態１と同様、（第２の熱融着部４２を間に挟んで）隣接する第１の熱融着部４１の間には、それぞれ、第１の膨出部１５に対応する第１の膨出部４５が形成されている。（第１の熱融着部４１を間に挟んで）隣接する第２の熱融着部４２の間にも、それぞれ、前記第１の膨出部４５が形成されている。即ち、第１の膨出部４５は、隣接する第１または第２の熱融着部４１，４２の間に位置する第２または第１の熱融着部４２，４１の長点４２ａ，４１ａ間の距離と略同一幅で、一方の熱融着部４１，４２から他方の熱融着部４２，４１まで、積層紙４０の幅方向に延びている。第１の膨出部４５も、多数の大きな加工皺からなり、積層紙４０の厚さ方向両側に大きく膨出している。一方、実施の形態２では、隣接する第１及び第２の熱融着部４１，４２の長点４１ａ，４２ａの長さ方向両端部間には重複部分がないため、実施の形態１のような第２の膨出部１６は形成されていない。
【００４５】
即ち、実施の形態２では、積層紙４０の表面側及び裏面側には、その全面にわたって、第１の膨出部４５が上下及び左右方向に交互に配置される。この第１の膨出部４５は、独特の一定パターンで積層紙４０の表面側及び裏面側に存在し、それらの外方に膨出してボリューム感を発揮し、独特の風合いを呈する。なお、実施の形態２では、前記熱融着部４１，４２の長点４１ａ，４２ａの長さＬ１は、非融着部４１ｂ，４２ｂの長さＬ２と略同一であるが、この程度であれば、不織布２とクレープ紙１との間で十分な融着強度を得ることができる。
【００４６】
上記のように構成した積層紙４０は、実施の形態１と同様、水分を含浸させることにより、前記第１の膨出部４５が第１及び第２の熱融着部４１，４２のそれぞれの長点４１ａ，４２ａ間に形成される。これにより、実施の形態２の積層紙４０は、紙おしぼり等の原紙として使用することができ、実施の形態１の積層紙１０と同様の効果を発揮することができる。特に、第１及び第２の熱融着部４１，４２の長点４１ａ，４２ａの長さＬ１を、非融着部４１ｂ，４２ｂの長さＬ２と略同一としたため、上記のような効果を損なうことなく、不織布２とクレープ紙１との融着強度を十分に確保すると共に、第１の膨出部４５の膨出度合い及び積層紙１０全体のボリューム感を、より大きなものとすることできる。更に、実施の形態１と異なる独特の風合い及び雰囲気（意匠的効果）を呈することができる。
【００４７】
［実施の形態３］
図９は本発明の実施の形態３に係る積層紙を示す平面図である。図１０は本発明の実施の形態３に係る積層紙の要部を拡大して示す平面図である。
【００４８】
実施の形態３に係る積層紙５０は、図９及び図１０に示すように、実施の形態１に係る積層紙１０と異なり、熱融着部として、第１及び第２の熱融着部１１，１２の一方に対応する１種類の熱融着部５１のみ備えている。熱融着部５１は、長点１１ａ（または長点１２ａ）に対応する長点５１ａにより破線状に構成される。長点５１ａ間には、非融着部１１ｂ（または非融着部１２ｂ）に対応する非融着部５１ｂが形成される。更に、実施の形態１と異なり、この熱融着部５１は、積層紙５０の長さ方向に位置をずらすことなく、同一位置に配置されている。一方、実施の形態３の積層紙５０では、非融着部５１ｂの長さは、長点５１ａの長さより短く設定されている。即ち、図１０に示すように、熱融着部５１の長点５１ａの長さをＬ１とし、非融着部５１ｂの長さをＬ２とすると、Ｌ１＞Ｌ２である。
【００４９】
これにより、実施の形態３では、積層紙５０の長さ方向において、熱融着部５１の長点５１ａ間には、それぞれ、実施の形態１の第１の膨出部１５に対応する第１の膨出部５５が形成されている。ここで、第１の膨出部５５は、積層紙５０の幅方向の全体にわたって延びている。この第１の膨出部５５も、多数の大きな加工皺からなり、積層紙５０の厚さ方向両側に大きく膨出している。また、積層紙５０の幅方向において、熱融着部５１の長点５１ａ間には、それぞれ、実施の形態１の第２の膨出部１６に対応する第２の膨出部５６が形成されている。なお、実施の形態３では、実施の形態１と同様、熱融着部５１の長点５１ａの長さは非融着部５１ｂの長さより長く、第１の膨出部５５の幅は、第２の膨出部５６の幅より小さくなる。即ち、実施の形態３では、積層紙５０の表面側及び裏面側には、その全面にわたって、第１の膨出部５５及び第２の膨出部５６が上下方向に交互に配置される。これら第１及び第２の膨出部５５，５６は、独特の一定パターンで積層紙５０の表面側及び裏面側に存在し、それらの外方に膨出してボリューム感を発揮し、独特の風合いを呈する。
【００５０】
上記のように構成した積層紙５０は、実施の形態１と同様、水分を含浸させることにより、前記第１の膨出部５５が、積層紙５０の長さ方向における熱融着部５１の長点５１ａ間に形成される。また、第２の膨出部５６が、積層紙５０の幅方向における熱融着部５１の長点５１ａ間に形成される。これにより、実施の形態３の積層紙５０は、紙おしぼり等の原紙として使用することができ、実施の形態１の積層紙１０と同様の効果を発揮することができる。特に、１種類の熱融着部５１を積層紙５０の長さ方向における同一位置に配置したため、第１の膨出部５５の膨出度合い及び積層紙５０全体のボリューム感を、より大きなものとすることできる。更に、実施の形態１と異なる独特の風合い及び雰囲気（意匠的効果）を呈することができる。
【００５１】
［実施の形態４］
図１１は本発明の実施の形態４に係る積層紙を示す平面図である。
実施の形態４に係る積層紙６０は、図１１に示すように、実施の形態３に係る積層紙５０と同様、熱融着部として、１種類の熱融着部６１のみ備えている。この熱融着部６１は、実施の形態２の第１及び第２の熱融着部４１，４２の一方に対応し、長点４１ａ（または長点４２ａ）に対応する長点６１ａにより破線状に構成される。長点６１ａ間には、非融着部４１ｂ（または非融着部４２ｂ）に対応する非融着部６１ｂが形成される。更に、実施の形態３と同様、この熱融着部６１は、積層紙６０の長さ方向に位置をずらすことなく、同一位置に配置されている。一方、実施の形態４の積層紙６０では、非融着部６１ｂの長さは、長点６１ａの長さと略同一に設定されている。
【００５２】
これにより、実施の形態４では、実施の形態３と同様、積層紙６０の長さ方向において、熱融着部６１の長点６１ａ間には、それぞれ、実施の形態３の第１の膨出部５５に対応する第１の膨出部（図示略）が形成されている。第１の膨出部は、実施の形態３の第１の膨出部５５と同様、積層紙６０の幅方向の全体にわたって延びている。この第１の膨出部も、多数の大きな加工皺からなり、積層紙６０の厚さ方向両側に大きく膨出している。また、積層紙６０の幅方向において、熱融着部６１の長点６１ａ間には、それぞれ、実施の形態３の第２の膨出部５６に対応する第２の膨出部（図示略）が形成されている。なお、実施の形態４では、実施の形態２と同様、熱融着部６１の長点６１ａの長さは非融着部６１ｂの長さと略同一であり、第１の膨出部の幅は、第２の膨出部の幅と略同一である。即ち、実施の形態４では、積層紙６０の表面側及び裏面側には、その全面にわたって、第１の膨出部及び第２の膨出部が上下方向に交互に配置される。これら第１及び第２の膨出部は、独特の一定パターンで積層紙６０の表面側及び裏面側に存在し、それらの外方に膨出してボリューム感を発揮し、独特の風合いを呈する。
【００５３】
上記のように構成した積層紙６０は、実施の形態１と同様、水分を含浸させることにより、前記第１の膨出部が、積層紙６０の長さ方向における熱融着部６１の長点６１ａ間に形成される。また、第２の膨出部が、積層紙６０の幅方向における熱融着部６１の長点６１ａ間に形成される。これにより、実施の形態４の積層紙６０は、紙おしぼり等の原紙として使用することができ、実施の形態１の積層紙１０と同様の効果を発揮することができる。特に、１種類の熱融着部６１を積層紙６０の長さ方向における同一位置に配置したため、第１の膨出部の膨出度合い及び積層紙６０全体のボリューム感を、より大きなものとすることできる。更に、実施の形態１と異なる独特の風合い及び雰囲気（意匠的効果）を呈することができる。
【００５４】
［実施の形態５］
本発明は、上記各実施の形態以外にも、以下に示すように、発明の要旨の範囲内で、種々の態様で実施することができ、各態様に応じて、独特の風合い、雰囲気（意匠的効果）等を発揮することができる。図１２は本発明の実施の形態５に係る積層紙を示す平面図である。
図１２に示すように、実施の形態５に係る積層紙７０は、実施の形態１に係る積層紙１０とほぼ同様の構成である。即ち、第１の熱融着部１１の長点１１ａの長さＬ１と非融着部１１ｂの長さＬ２とは、Ｌ１＞Ｌ２の関係にある。一方、実施の形態５に係る積層紙７０は、第２の熱融着部１２の長点１２に対応する長点１２Ａの長さＬ４を、第１の熱融着部１１の長点１１ａ間の非融着部１１ｂの長さＬ２と略同一に設定している（Ｌ２＝Ｌ４）。これにより、積層紙７０の幅方向において、第１の熱融着部１１の長点１１ａ間には、前記第１の膨出部１５より幅広の第１の膨出部１５Ａが形成される。また、積層紙７０の幅方向において、第２の熱融着部１２の長点１２Ａ間には、前記第１の膨出部１５よりも幅狭の第１の膨出部１５Ｂが形成される。これら第１及び第２の膨出部１５，１６は、前記第１の膨出部１５と同様の大きな加工皺からなる。なお、前記第２の膨出部１６と同様の膨出部は形成されない。
【００５５】
［実施の形態６］
図１３は本発明の実施の形態６に係る積層紙を示す平面図である。
図１３に示すように、実施の形態６に係る積層紙８０は、実施の形態１に係る積層紙１０の第１の熱融着部１１間に、それぞれ、第２の熱融着部８２を配置している。第２の熱融着部８２は、多数の長点８２ａからなる破線状に形成されている。各長点８２ａは、長点１１ａより短い長さであり、積層紙８０の幅方向における第１の熱融着部１１の長点１１ａ間と、非融着部１１ｂ間とにそれぞれ配置されている。好ましくは、各長点８２ａは、第１の熱融着部１１の長点１１ａ間における長さ方向略中央位置と、非融着部１１ｂ間における長さ方向略中央位置とにそれぞれ配置する。なお、第１の熱融着部１１の長点１１ａの長さＬ１と非融着部１１ｂの長さＬ２とは、Ｌ１＞Ｌ２の関係にある。一方、実施の形態６に係る積層紙８０は、長点８２ａの長さＬ４を、非融着部１１ｂの長さＬ２より短く設定している（Ｌ４＜Ｌ２）。
【００５６】
これにより、積層紙８０の幅方向において、第１の熱融着部１１の長点１１ａの上端部及び下端部間には、それぞれ、前記第１の膨出部１５より幅狭の第１の膨出部１５Ａが形成される。また、積層紙８０の幅方向において、第２の熱融着部８２の長点８２ａ間には、前記第１の膨出部１５より幅狭の第１の膨出部１５Ｂが形成される。これら第１及び第２の膨出部１５，１６は、前記第１の膨出部１５と同様の大きな加工皺からなる。更に、積層紙８０の長さ方向において、長点１１ａと（非融着部１１ｂ間の）長点８２ａとの間には、第２の膨出部１５Ｃが形成される。第２の膨出部１５Ｃは、実施の形態３または４の第１の膨出部５５，５６と同様、大きな加工皺からなり、積層紙８０の幅方向全体に延びている。加えて、積層紙８０の幅方向において、第１の熱融着部１１の長点１１ａと第２の熱融着部８２の長点８２ａとの間には、前記第２の膨出部１６と同様の加工皺からなる幅広の第３の膨出部１５Ｄが形成される。なお、実施の形態６において、実施の形態２と同様、第１の熱融着部１１の長点１１ａの長さＬ１と非融着部１１ｂの長さＬ２とをＬ１＝Ｌ２の関係とし、長点８２ａの長さＬ４を非融着部１１ｂの長さＬ２より小さく設定することもできる（Ｌ２＞Ｌ４）。或いは、実施の形態２と同様、第１の熱融着部１１の長点１１ａの長さＬ１と非融着部１１ｂの長さＬ２とをＬ１＝Ｌ２の関係とし、長点８２ａの長さＬ４を非融着部１１ｂの長さＬ２と略同一に設定することもできる（Ｌ２＝Ｌ４）。この場合、前記第３の膨出部１５Ｄは形成されない。
【００５７】
ところで、上記各実施の形態では、第１の熱融着部と第２の熱融着部とを、積層紙の幅方向に一つずつ交互に配置しているが、上記いずれかの第１の熱融着部及び第２の熱融着部を、任意の複数個ずつ、積層紙の幅方向に交互に配置することもできる。或いは、左右一対の第１の熱融着部間に、任意の複数個の第２の熱融着部を配置することもできる。或いは、逆に、左右一対の第２の熱融着部間に、任意の複数個の第１の熱融着部を配置することもできる。これらの場合、第１及び第２の熱融着部の配置態様に応じた独特の意匠的効果を発揮することができる。
【００５８】
また、上記各実施の形態では、熱可塑性シートとして不織布２を使用しているが、不織布２の代わりに、接着剤となる熱可塑性の合成樹脂繊維を混抄したクレープ紙等を使用してもよい。また、上記各実施の形態では、一対のクレープ紙１の間に不織布２を挟んで積層し熱融着した３層構造の積層紙としているが、１枚のクレープ紙１に、熱融着性シートとしての熱可塑性樹脂を混抄したクレープ紙を積層して熱融着した２層構造の積層紙としてもよい。また、上記実施の形態２以降の積層紙は、実施の形態１と同様の積層紙の製造装置により製造することができる。この場合、第２のヒートシールローラのヒートシール部の配置パターンを、該当する実施の形態の積層紙の熱融着部の配置パターンと同一のパターンとする。また、本発明の積層紙は、上記実施の形態１の積層紙の製造装置と異なる構成の装置により製造することも可能である。
【００５９】
なお、本明細書中では、熱融着部の「長点」とは、ダッシュ状をなす「長い点」を意味するものとして使用し、「短い点」であるドット状をなす短点と対比する概念として使用している。即ち、本発明では、発明の趣旨の範囲内で長点と把握できる限りにおいて、長点の形状及び寸法を特定のものに限定していない。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１の積層紙は、前記熱融着部により積層状態のクレープ紙と熱融着性シートとの融着を強固に行うことができる。このとき、熱融着部が破線状をなすため、クレープ紙の皺の延びる方向に隣接する熱融着部の（前記皺の延びる方向と直交する方向における）位置関係に応じて、多種多様な意匠的効果を提供することができる。また、吸水時には、熱融着部の位置関係に応じて、熱融着部間に膨張部が形成され、その膨張部により積層紙全体のボリュームが増大すると共に、独特の意匠的効果が付与される。その結果、請求項1の積層紙は、十分な融着強度を得ることができ、また、吸水時に全体のボリューム感を増大することができると共に、全体の風合いに独特の意匠的効果を与えることができる。更に、熱融着部の長点の長さを非融着部の長さより長く設定したため、クレープ紙と熱融着性シートとの融着をより強固に行うことができる。更に、吸水時に、クレープ紙の皺の延びる方向に隣接する熱融着部間に、独特の平面形状の膨張部を形成することができ、全体の風合いに独特の意匠的効果を与えることができる。また、紙おしぼり等に具体化すると、第１及び第２の膨出部により、布おしぼりに近いボリューム感及び良好な肌触りを提供することができ、ソフト感及び高級感も付与することができる。更に、第１及び第２の膨出部により十分な保水性を維持することができる。特に、熱融着部を破線状としたため、それらの配置ピッチを超えて幅広な第１の膨出部を形成することができる。即ち、熱融着部の配置間隔より幅広の第１の膨出部を形成することができる。そして、かかる幅広の第１の膨出部により、吸水後の積層紙に十分大きなボリューム感を付与することができると共に、独特の意匠的効果を付与することができる。また、隣接する熱融着部の長点の端部が所定長さだけ重複するようにしたため、その重複部分に第２の膨出部を形成することができ、吸水後の積層紙の意匠に対して更に独特な雰囲気を提供することができる。更に、隣接する熱融着部間の前記重複部分により、積層紙の全面においてクレープ紙と熱融着シート（不織布）との接着面積（接着長さ）が増加し、それらの間の接着強度が増大する。また、かかる重複部分がない場合、積層紙の幅方向に応力が加わったときに、クレープ紙と熱融着シート（不織布）とが、熱融着部の端部間の部分（重複部分に対応する部分）で剥離する可能性がある。しかし、請求項１によれば、前記重複部分が、積層紙において熱融着部の端部間の部分を、所定長さで接着するため、かかる可能性を有効に防止することができる。
【００６１】
請求項２の積層紙は、実施の形態１の効果に加え、第１及び第２の膨出部の膨出度合い及び積層紙全体のボリューム感を損なうことなく、熱融着性シートとクレープ紙との間で十分な融着強度を得ることができる。
【００６２】
【００６３】
【００６４】
【００６５】
【００６６】
【００６７】
【００６８】
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の実施の形態１に係る積層紙を示す平面図である。
【図２】  図２は本発明の実施の形態１に係る積層紙の要部を拡大して示す平面図である。
【図３】  図３は本発明の実施の形態１に係る積層紙を図２のＡ−Ａ線で切断して示す要部断面図である。
【図４】  図４は本発明の実施の形態１に係る積層紙を図２のＢ−Ｂ線で切断して示す要部断面図である。
【図５】  図５は本発明の実施の形態１に係る積層紙の製造装置のヒートシールローラのヒートシール部を概略的に示す断面図である。
【図６】  図６は本発明の実施の形態１に係る積層紙の製造装置のヒートシールローラのヒートシール部のヒートシール面を概略的に示す断面図である。
【図７】  図７は本発明の実施の形態２に係る積層紙を示す平面図である。
【図８】  図８は本発明の実施の形態２に係る積層紙の要部を拡大して示す平面図である。
【図９】  図９は本発明の実施の形態３に係る積層紙を示す平面図である。
【図１０】  図１０は本発明の実施の形態３に係る積層紙の要部を拡大して示す平面図である。
【図１１】  図１１は本発明の実施の形態４に係る積層紙を示す平面図である。
【図１２】  図１２は本発明の実施の形態５に係る積層紙を示す平面図である。
【図１３】  図１３は本発明の実施の形態６に係る積層紙を示す平面図である。
【符号の説明】
１：クレープ紙、２：不織布（熱融着性シート）
１０，４０，５０，６０，７０，８０：積層紙
１１，１２，４１，４２，５１，６１，８２：熱融着部
１１ａ，１２ａ，４１ａ，４２ａ，５１ａ，６１ａ，８２ａ：長点
１１ｂ，１２ｂ，４１ｂ，４２ｂ，５１ｂ，６１ｂ，８２ｂ：非融着部
３０：第２のヒートシールローラ（ヒートシールローラ）
３１：第１のヒートシール部（ヒートシール部）
３２：第２のヒートシール部（ヒートシール部）
３１ａ，３２ａ：押圧突起、３１ｂ，３２ｂ：非押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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