(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンネル形状の一対のコアと、一対の垂直偏向コイルと、一対の水平偏向コイルと、前記垂直偏向コイルと前記水平偏向コイルの間に介在された絶縁枠と、前記絶縁枠の小口径側に取り付けられたネックカバーと、前記ネックカバーに装着された補正用コイル装置と、前記補正用コイル装置に突出部が挿入されて装着された磁性体とを備え、前記ネックカバーには、前記突出部の両端部を弾発力で係止する一対の第１挟持片と、前記磁性体を前記補正用コイル装置の端面に弾発力で当接させる第２挟持片とが設けられ、前記磁性体が前記補正用コイル装置の所定位置に位置決めされたことを特徴とする偏向ヨーク。
【請求項２】
前記第１挟持片と前記第２挟持片が、前記ネックカバーから突設された舌片であることを特徴とする請求項１記載の偏向ヨーク。
【請求項３】
前記第２挟持片が、先端側の板厚より薄い板厚の根元部を備えていることを特徴とする請求項２記載の偏向ヨーク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン受像機等に使用される陰極線管に組み合わされる偏向ヨークに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高精細度な大画面に対応して色ずれや画面歪みを補正するために、各種の補正コイルが使用されるようになり、高周波動作によるそれらの部品の唸りについて従来に増して注意が払われるようになってきている。また、偏向ヨークによって生じるミスコンバーゼンスを補正する方法として、３個の補正用コイルを装着した一対のＥ字磁性体を、互いに陰極線管を挟んで対向するように配置して構成したものがある。
【０００３】
以下、従来の偏向ヨークについて図３〜図５を参照しながら説明する。図３（ａ）は従来の偏向ヨークの平面図、図３（ｂ）は従来の偏向ヨークの側面図、図４は従来の偏向ヨークのネックカバーに補正用コイル装置を装着した状態を示す平面図、図５（ａ）は従来の偏向ヨークのネックカバーに補正用コイル装置を装着した状態の断面図、図５（ｂ）は従来の偏向ヨークのネックカバーに補正用コイル装置を装着した状態の断面図である。
【０００４】
図３〜図５において、ファンネル形状の一対のコア１の内側には垂直偏向磁界を形成する垂直偏向コイル（図示せず）が設けられている。２は垂直偏向コイルの内側に設けられたラッパ状の絶縁枠であり、絶縁枠２の内側には水平偏向磁界を形成する水平偏向コイル（図示せず）が設けられている。３は絶縁枠２の小口径側に取り付けられたネックカバー、４はネックカバー３に装着されコンバーゼンスを補正する補正用コイル装置、５は補正用コイル装置を作るための補正用コイルボビン、６は補正用コイルボビンに銅線を巻線して形成された補正用コイル、７は補正用コイルボビンに装着されたＥ字磁性体である。
【０００５】
前記の各構成部材よりなる偏向ヨークについて、その補正用コイル装置の取り付け方法を以下説明する。図５（ｂ）に示すように、補正用コイル６が形成された補正用コイルボビン５に突設された取り付けリブ８および係止片９を、ネックカバー３に配設された取り付け孔１０および１１にそれぞれ挿入し固定する。そして、Ｅ字磁性体７の突出部を補正用コイルボビン５に配設された取り付け孔１２に挿入し、ネックカバー３に突設された係止片１３により固定する。また、補正用コイル６を、偏向ヨークに配置した配線用の基板１４に突設した端子１５（図３）に電気的に接続されている。
【０００６】
このＥ字磁性体７を備えた補正用コイル装置４を、互いに陰極線管を挟んで対向するように偏向ヨークの小口径部に固定し、各補正用コイル６に偏向電流を所望の量だけ流すことによって、横一列になった３本の電子ビーム中の両サイドビーム（ＲｅｄビームとＢｌｕｅビーム）とセンタービーム（Ｇｒｅｅｎビーム）を相反する方向に微妙に曲げ、画面の左右および上下においてＲラインおよびＢラインとＧラインとを一致させてミスコンバーゼンスを補正する。
【０００７】
このように構成された従来の偏向ヨークの補正コイル装置４におけるＥ字磁性体７を固定させるには、Ｅ字磁性体７とネックカバー３或いは補正用コイルボビン５との接触部分に接着剤を塗布し固定されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の偏向ヨークにおいては、補正用コイルボビン５に配設されたＥ字磁性体取り付け孔１２はＥ字磁性体７の突出部の最大寸法に対応して設けられているので、Ｅ字磁性体７の大きさが最も大きい場合には問題はない。しかしながら、Ｅ字磁性体７の大きさが最大寸法より小さい場合にはＥ字磁性体取り付け孔１２との間に間隙が生じ、Ｅ字磁性体７の位置決めが困難になるとともに、接着剤を用いてＥ字磁性体７を位置決めしても、接着剤が硬化して固定する間にＥ字磁性体７が位置ずれしたりして、Ｅ字磁性体の位置精度が悪く、さらには接着剤を塗布するには工数がかかり生産性のコストが高くなるという問題を有していた。
【０００９】
本発明は、Ｅ字磁性体の寸法公差を吸収し、取付位置精度を向上させ、さらに生産性のコストを低減させた偏向ヨークを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の偏向ヨークは、ファンネル形状の一対のコアと、一対の垂直偏向コイルと、一対の水平偏向コイルと、垂直偏向コイルと水平偏向コイルの間に介在された絶縁枠と、絶縁枠の小口径側に取り付けられたネックカバーと、ネックカバーに装着された補正用コイル装置と、補正用コイル装置に突出部が挿入されて装着された磁性体とを備え、ネックカバーには、突出部の両端部を弾発力で係止する一対の第１挟持片と、磁性体を補正用コイル装置の端面に弾発力で当接させる第２挟持片とが設けられ、磁性体が補正用コイル装置の所定位置に位置決めされたものである。
【００１１】
この発明によれば、Ｅ字磁性体の寸法公差を吸収し、取付位置精度を向上させ、さらに生産性のコストを低減させた偏向ヨークが得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、ファンネル形状の一対のコアと、一対の垂直偏向コイルと、一対の水平偏向コイルと、垂直偏向コイルと水平偏向コイルの間に介在された絶縁枠と、絶縁枠の小口径側に取り付けられたネックカバーと、ネックカバーに装着された補正用コイル装置と、補正用コイル装置に突出部が挿入されて装着された磁性体とを備え、ネックカバーには、突出部の両端部を弾発力で係止する一対の第１挟持片と、磁性体を補正用コイル装置の端面に弾発力で当接させる第２挟持片とが設けられ、磁性体が補正用コイル装置の所定位置に位置決めされたものである。
【００１３】
この構成により、所定の位置に磁性体が容易に位置決めされ、接着剤を必要としないという作用を有する。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、第１挟持片と第２挟持片が、ネックカバーから突設された舌片であるとしたものであり、この構成により簡単に挟持片を作ることができ、磁性体を容易に所定の位置で確実に係止することができるという作用を有する。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、第２挟持片が、先端側の板厚より薄い板厚の根元部を備えているとしたものであり、この構成により弾発力を板厚の変化で付与することができる。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態の偏向ヨークのネックカバーに補正用コイル装置を装着した状態を示す平面図、図２（ａ）は同偏向ヨークのネックカバーに補正用コイル装置を装着し、Ｅ字磁性体を第１挟持片により挟持した状態を示す断面図、図２（ｂ）は同偏向ヨークのネックカバーに補正用コイル装置を装着し、Ｅ字磁性体を第２挟持片の係止部により係止した状態を示す断面図である。本実施の形態において、ファンネル形状の一対のコア１と、一対の垂直偏向コイル（図示せず）と、一対の水平偏向コイル（図示せず）と、絶縁枠２については、従来の技術と同様である。
【００２０】
図１および図２において、１６は絶縁枠の小口径側に取り付けられたネックカバーである。ネックカバー１６は通常、耐熱性やクリープ特性等に優れた変性ＰＰＯやポリカーボネイト、または、ポリプロピレン等のプラスチック樹脂で弾性を有する部材が用いられる。
【００２１】
１７，１８，１９は従来の技術と同様でそれぞれ補正用コイル装置、補正用コイルボビン、補正用コイル、２０は補正用コイルボビンに装置されたＥ字磁性体である。ここでＥ字磁性体２０には、近年の高周波化に伴い従来使用されていた硅素鋼板などの金属部材から、寸法ばらつきの大きいフェライトで焼成されたコアが用いられるようになってきている。
【００２２】
また、補正用コイルボビン１８は従来の技術と同様に補正用コイルボビン１８に突設された取り付けリブ２１および係止片２２を、ネックカバー１６に形成された取り付け孔２３および２４にそれぞれ挿入し固定されている。そしてＥ字磁性体２０の突出部を補正用コイルボビン１８に配設されたＥ字磁性体取り付け孔２５に挿入されている。
【００２３】
２６はネックカバー１６から突設された一対の第１挟持片であり、それぞれの第１挟持片２６はネックカバー１６から立ち上げられた舌片である。そして、Ｅ字磁性体２０を挟持する際には、立ち上げられた第１挟持片２６の舌片によって弾発性が付与されるものである。２７はネックカバー１６から突設された第２挟持片であり、この第２挟持片２７には、端部にＥ字磁性体２０を係止部２７ａを備えるとともに、先端部の板厚より薄い板厚の根元部２７ｂを備えている。そして、Ｅ字磁性体２０を係止する際には、根元部２７ｂの先端部の板厚より薄い板厚によって第２挟持片２７に弾発力が付与されるものである。
【００２４】
このようにネックカバー１６には、第１挟持片２６がネックカバー１６から立ち上げられた舌片から構成される弾発部と、係止部２７ａと先端部の板厚より薄い板厚の根元部２７ｂを備えた第２挟持片２７から構成された弾発部が設けられている。そして、このような弾発部は、これらの構成によって付与された弾発力によって補正用コイルボビン１８に装着したＥ字磁性体２０の動きを抑え、所定の位置に位置決めして係止させることができるものである。
【００２５】
この様な偏向ヨークのネックカバー１６にＥ字磁性体２０を係止した状態について、図２を用いて以下説明する。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、Ｅ字磁性体２０の両端部に一対の第１挟持片２６の舌片をそれぞれ当接させ、舌片の弾発力によって所定の位置にＥ字磁性体２０を位置決めして挟持させている。一方、図２（ｂ）に示すように、補正用コイルボビン１８に配設されたＥ字磁性体取り付け孔２５の端部と補正用コイルボビン１８の端面にＥ字磁性体２０をそれぞれ当接させるとともに、Ｅ字磁性体２０を第２挟持片２７の係止部２７ａで係止させて、第２挟持片２７の係止部２７ａの係止と先端部の板厚より薄い板厚の根元部２７ｂの弾発力によって所定の位置にＥ字磁性体２０を位置決めして係止させている。
【００２７】
しかしながら、Ｅ字磁性体２０の大きさが最大寸法より小さい場合には、Ｅ字磁性体取り付け孔２５とＥ字磁性体２０との間に間隙が生じる。ところが、Ｅ字磁性体２０の両端部に舌片をそれぞれ当接させ、所定の位置にＥ字磁性体２０を位置決めして挟持させることができる。又、第２挟持片２７の係止部２７ａの係止と根元部２７ｂの弾発力によって、Ｅ字磁性体２０を係止部２７ａが係止させ、所定の位置にＥ字磁性体２０を位置決めして係止させることができる。
【００２８】
このようにネックカバー１６には、第１挟持片２６と第２挟持片２７にそれぞれ付与された弾発力によってＥ字磁性体２０の動きを抑え係止する弾発部が設けられているので、Ｅ字磁性体２０の大きさが最大寸法より小さくても、Ｅ字磁性体取り付け孔２５にＥ字磁性体を挿入すると所定の位置に位置決めして係止させることができ、さらに接着剤を必要としないから工数を低減させ生産コストを低減させることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ネックカバーには、第１挟持片と、第２挟持片から構成された弾発部が設けられているので、Ｅ字磁性体の大きさが最大寸法より小さくてもＥ字磁性体を挿入するだけでＥ字磁性体の動きを抑え、所定の位置に位置決めして係止させることができ、さらに接着剤を無くして工数を低減させ生産コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の偏向ヨークのネックカバーに補正用コイル装置を装着した状態を示す平面図
【図２】（ａ）本発明の一実施の形態の偏向ヨークのネックカバーに補正用コイル装置を装着し、Ｅ字磁性体を第１挟持片により挟持した状態を示す断面図
（ｂ）本発明の一実施の形態の偏向ヨークのネックカバーに補正用コイル装置を装着し、Ｅ字磁性体を第２挟持片の係止部により係止した状態を示す断面図
【図３】（ａ）従来の偏向ヨークの平面図
（ｂ）従来の偏向ヨークの側面図
【図４】従来の偏向ヨークのネックカバーに補正用コイル装置を装着した状態を示す平面図
【図５】（ａ）従来の偏向ヨークのネックカバーに補正用コイル装置を装着した状態の断面図
（ｂ）従来の偏向ヨークのネックカバーに補正用コイル装置を装着した状態の断面図
【符号の説明】
１６  ネックカバー
１７  補正用コイル装置
１８  補正用コイルボビン
２０  Ｅ字磁性体
２５  Ｅ字磁性体取り付け孔
２６  第１挟持片
２７  第２挟持片
２７ａ  係止部
２７ｂ  根元部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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