(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タブ端子の丸棒部をプレスして扁平部とはみ出し部とを形成する上型並びに下型と、前記はみ出し部を切断する上刃並びに下刃とを備え、一方の刃で扁平部の側面のはみ出し部の厚さの一部を切断し、その後他方の刃で前記刃の反対側から側面部のはみ出し部の全部の厚さを切断して扁平な頭部を形成する電解コンデンサ用タブ端子の製造装置において、前記頭部の必要な長さの扁平部より先端位置に予備扁平部を形成するための予備下型と予備上型を備え、前記予備下型と前記予備上型とで前記頭部の必要な長さの扁平部より先端位置に予備扁平部を形成し、前記下型と前記上型とで前記扁平部を形成し、前記一方の刃と前記他方の刃とで前記下型と前記上型からはみ出た位置の前記偏平部の側面のはみ出し部と前記予備扁平部とを切断することを特徴とする電解コンデンサ用タブ端子の製造装置。
【請求項２】
前記一方の刃と前記他方の刃が、前記偏平部の側面のはみ出し部と前記予備扁平部とを切断するそれぞれの刃部の境目に鋭利な箇所のない略コの字形のものであることを特徴とする請求項１記載の電解コンデンサ用タブ端子の製造装置。
【請求項３】
タブ端子の丸棒部を上型と下型とでプレスして扁平部とはみ出し部とを形成し、一方の刃で扁平部の側面のはみ出し部の厚さの一部を切断し、その後他方の刃で前記刃の反対側から側面部のはみ出し部の全部の厚さを切断して扁平な頭部を形成する電解コンデンサ用タブ端子の製造方法において、前記頭部の必要な長さの扁平部より先端位置に予備下型と予備上型とで予備扁平部を形成し、前記下型と前記上型とで前記扁平部を形成し、前記一方の刃と前記他方の刃とで前記下型と前記上型からはみ出た位置の前記偏平部の側面のはみ出し部と前記予備扁平部とを切断することを特徴とする電解コンデンサ用タブ端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、電解コンデンサ用タブ端子の製造装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から電解コンデンサ用タブ端子の製造においては、上型と下型との間でアルミ棒を扁平にプレスし、それら上型と下型から外にはみ出した箇所を、上方から下方へまたは下方から上方へ移動する切断刃によって切断して、扁平な頭部を形成する。この扁平にプレスして切断した頭部において、切断面の終端縁には切断刃の通り抜けた進行方向に向けて突出する鋭利なバリが形成される。この結果、頭部にアルミ箔を巻き付ける際に、頭部の鋭利なバリがアルミ箔を損傷させ、電解コンデンサの製品不良になるという不具合があった。
【０００３】
コンデンサ用タブ端子の頭部のバリを除去する装置が、実公平６−３６５７４号に提供されている。この装置を図１６乃至図２０に示す。下型６０を固定状態とし、その下型６０の上方に上型６２を配置し、上型６２は下型６０に対して上下に自由に変位できるよう設定する。上側に上刃６４ａと下側に下刃６４ｂとを有する切断手段６６を上型６２の両側に備え、その切断手段６６は上型６２に対して自由に変位できるよう設定する。また、両側の切断手段６６は同時に同一方向に移動するよう設定する。
【０００４】
加工の際には、先ず図２１に示すような加工前のタブ端子の丸棒部６８を下型６０の上に載せる。図１６に示すように、下型６０の上に丸棒部６８を載せた後、その丸棒部６８を下型６０と上型６２とで挟持する。この状態では、切断手段６６は上型６２の下端より上位に位置させる。次に、図１７に示すように、両側の切断手段６６を下降させ、切断手段６６の下刃６４ｂを丸棒部６８より下位に位置させると共に、上刃６４ａを丸棒部６８より上位に位置させる。
次に、図１８に示すように、上型６２を下降させて下型６０と上型６２とで丸棒部６８を扁平にプレスし、その後、両側の切断手段６６を下降させる。切断手段６６の上刃６４ａは、下型６０と上型６２との間からはみ出した箇所に食い込み、そのはみ出した箇所の厚さの約半分を切断するが、全部を切断しないようにする。
【０００５】
その後、図１９に示すように、切断手段６６を上昇させ、下刃６４ｂによって下型６０と上型６２との間からはみ出した箇所を全て切断する。この切断した切子７０は、上刃６４と下刃６４ｂとの間の空間に残る。その後、図２０に示すように、上型６２と切断手段６６とを上方に移動させる。即ち、図１６から図２０に至る作業工程によって、図２１に示したタブ端子の丸棒部６８は、図２２の扁平な頭部７２に加工される。この際、上刃６４と下刃６４ｂとの間の空間に残った切子７０は、図示しない送風機あるいは吸引機等によって切断手段６６から除去する。
【０００６】
このように、図１６乃至図２０に示した装置では、プレスによって扁平な頭部７２となる箇所と下型６０と上型６２とからはみ出した箇所との境目を、上方からの上刃６４ａで厚みの一部を切断した後、下方からの下刃６４ｂで全てを切断するものである。この結果、図２２に示す扁平な頭部７２が完成するが、頭部７２の切断面である側面部７４には、従来のような一方向からの切断と比べて、切断面には鋭利なバリが生じることがない剪断面を形成する。よって、頭部７２にアルミ箔を巻き付けてもアルミ箔が損傷するといった従来の不具合を無くすことができるものである。
【０００７】
図１６乃至図２０に示した装置では、切断手段６６は頭部７２の側面部７４（図２２）にバリが出ないように加工するが、頭部７２の先端部７６は切断手段６６によっては加工しない。この場合には、丸棒部６８の軸方向の長さを短くして、下型６０と上型６２とのプレスによる先端側からのはみ出し箇所を少なくして、そのはみ出し箇所はそのままにしておく。あるいは、一方向に切断する切断刃によって、先端側のはみ出し箇所を切断する。
頭部７２の先端部７６において、はみ出し箇所や一方向の切断刃による切断によって鋭利な箇所が発生する。頭部７２にアルミ箔を巻き付ける際に、頭部７２の先端部７６にアルミ箔は接触するが、その接触部に力がかからないので、先端部７６に鋭利な箇所が存在していても、アルミ箔を損傷することが無いと考えられていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図２２に示す側面部７４と先端部７６とを連絡する角部７８は一般に直角に近い鋭利な形状となっており、側面部７４（図２２）にバリが出ないように加工されているが、鋭利な角部７８によって、頭部７２に巻き付けるアルミ箔に損傷が生じるという欠点があった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、側面部だけでなく側面部と先端部との境目の角部にもバリを生じないようにして、頭部に巻き付けるアルミ箔に損傷が生じないようにした電解コンデンサ用タブ端子の製造装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る電解コンデンサ用タブ端子の製造装置は、タブ端子の丸棒部をプレスして扁平部とはみ出し部とを形成する上型並びに下型と、前記はみ出し部を切断する上刃並びに下刃とを備え、一方の刃で扁平部の側面のはみ出し部の厚さの一部を切断し、その後他方の刃で前記刃の反対側から側面部のはみ出し部の全部の厚さを切断して扁平な頭部を形成する電解コンデンサ用タブ端子の製造装置において、前記頭部の必要な長さの扁平部より先端位置に予備扁平部を形成するための予備下型と予備上型を備え、前記予備下型と前記予備上型とで前記頭部の必要な長さの扁平部より先端位置に予備扁平部を形成し、前記下型と前記上型とで前記扁平部を形成し、前記一方の刃と前記他方の刃とで前記下型と前記上型からはみ出た位置の前記偏平部の側面のはみ出し部と前記予備扁平部とを切断するようにしたものである。
この発明に係る電解コンデンサ用タブ端子の製造方法は、タブ端子の丸棒部を上型と下型とでプレスして扁平部とはみ出し部とを形成し、一方の刃で扁平部の側面のはみ出し部の厚さの一部を切断し、その後他方の刃で前記刃の反対側から側面部のはみ出し部の全部の厚さを切断して扁平な頭部を形成する電解コンデンサ用タブ端子の製造方法において、前記頭部の必要な長さの扁平部より先端位置に予備下型と予備上型とで予備扁平部を形成し、前記下型と前記上型とで前記扁平部を形成し、前記一方の刃と前記他方の刃とで前記下型と前記上型からはみ出た前記偏平部の側面のはみ出し部と前記偏平部の先端より外側の前記予備
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る電解コンデンサ用タブ端子の製造装置の正面図、図２は図１の要部斜視図である。
下型１０はベース１２に固定し、その下型１０の上位に上型１４を下型１０に対して上下に移動自在に配置する。図１に示すように、上部切断手段１６は上部移動手段１８に固定されると共に下部切断手段２０は下部移動手段２２に固定され、それら上部移動手段１８と下部移動手段に２２との間の間隔は、同一距離Ｈを常に保ちながら上下に自由に移動できるように設定する。
【００１２】
図２に示すように、上部切断手段１６はほぼコの字型の上刃２４を有し、下部移動手段２２はほぼコの字型の下刃２６を有する。図３に示すように、上刃２４や下刃２６におけるコの字状の両方の角部２８は、直角ではなく円弧のような角張らない形状に形成する。
【００１３】
次に、電解コンデンサ用タブ端子の加工手順を示す。先ず、図４に示すように下型１０の上に電解コンデンサ用タブ端子の丸棒部３０を載せ、上型１４を下降させて丸棒部３０を上型１４と下型１０とによってプレスし、丸棒部３０から扁平部３２とはみ出し部３４とを形成する（図５）。この際、上部切断手段１６と下部切断手段２０も下降させるが、上部切断手段１６と下部切断手段２０の下降ストロークは上型１４の下降ストロークよりも短いものとし、上部切断手段１６と下部切断手段２０の両方がはみ出し部３４に接触しないものとする。
【００１４】
次に、図６に示すように、上部切断手段１６を下降させ、上部切断手段１６の上刃２４を下型１０と上型１４との間からはみ出したはみ出し部３４と扁平部３２との境に食い込ませる。この際、そのはみ出し部３４の厚さの約半分を切断するが、全部を切断しないようにする。
図７及び図８に示すように、上刃２４がはみ出し部３４を切断する前に、上部切断手段１６がはみ出し部３４に接触して、はみ出し部３４を図７のように折り曲げ、その後、はみ出し部３４の厚さの約半分を切断する。上部切断手段１６がはみ出し部３４を下方に曲げるので、図８に示すように折り曲がり箇所である扁平部３２の上縁３６は円弧となる。
【００１５】
その後、図９に示すように、上部切断手段１６と下部切断手段２０を上昇させ、下刃２６によってはみ出し部３４の全てを切断する。下刃２６ははみ出し部３４を切断する前に、下部切断手段２０がはみ出し部３４に接触して、はみ出し部３４の下縁を折り曲げる。この結果、扁平部３２の下縁（図示せず）は、図８に示す上縁３６と同様に円弧となる。
図９に示すように、はみ出し部４４を切断した扁平部３２は頭部４０となり、切断されたはみ出し部３４は切子４２となり、図示しない送風機あるいは吸引機等によって除去する。その後、上部切断手段１６と下部切断手段２０を図４の位置まで下降させ、更に上型１４を上方に移動させて、扁平な頭部４０に加工した電解コンデンサ用タブ端子を取り出す。
【００１６】
このように、本発明では、従来の装置と同様に、はみ出し部３５の厚みの一部を上刃２４で切断した後、下刃２６で全てを切断するものである。この結果、切断箇所である側面部４４は鋭利なバリが生じないものとし、頭部４０にアルミ箔を巻き付けてもアルミ箔を損傷することが無い。
本発明では更に、上刃２４や下刃２６におけるコの字状の両方の角部２８（図３）を、直角ではなく例えば円弧形状に形成してある。この結果、図１０に示すように、本発明装置で加工された頭部４０の側面部４４と先端部４６との境界部４８は、上刃２４や下刃２６の角部２８によって角張らない円弧等となる。従って、この境界部４８にアルミ箔が接触してもアルミ箔に損傷が生じることを無くすことができる。
このように、本発明装置で製造する電解コンデンサ用タブ端子では、頭部４０にアルミ箔を巻き付けた場合、アルミ箔が接触する側面部４４と、アルミ箔が接触する可能性のある境界部４８のいずれにもバリや角張った箇所が無いので、アルミ箔に損傷が生じることはない。
【００１７】
本発明では、上刃２４も下刃２６もコの字型に形成されているので、側面部４４や境界部４８と共に先端部４６も切断加工することができ、従来のような先端部４６を切断しなかったり、別工程で先端部４６を切断するものと比べて、効率が良い。
また、上刃２４や下刃２６を、コの字型を途中で切断した形状とし、片方の側面部４４と片方の境界部４８を切断加工するものであっても良い。即ち、上刃２４や下刃２６は、側面部４４とそれに続く境界部４８がバリや角張った箇所が無いようにするものであれば良い。
【００１８】
本発明においては、図１１に示すように、丸棒部３０の軸方向の長さが長い場合には、丸棒部３０を下型１０と上型１４とでプレスして扁平部３２を形成した際に、丸棒部３０の先の先端突出部５０（プレスされない丸棒部３０の先端部）は下型１０と上型１４とでプレスされない状態で残る。
このため、図７や図８に示すように、上部切断部材１６が両側のはみ出し部材３４を曲げるために下降すると、上部切断部材１６が両側のはみ出し部材３４に接触する前に、上部切断部材１６が先端突出部５０に接触し、先端突出部５０が先に折れてしまう（図１２）。この結果、先端部４６及び境界部４８にバリが生じるおそれがある。
【００１９】
これを解消するため、頭部４０としての必要な軸方向の長さ以上に扁平部３２を形成する。即ち、図１３に示すように、先ず予備下型５２と予備上型５４とで、頭部４０としての必要な軸方向の長さを越えた箇所に予備扁平部５６を形成する。その後、予備扁平部５６に続く丸棒部３０に、図１４に示すように、下型１０と上型１４とでプレスして扁平部３２を形成する。図１４における扁平部３２は、図１３における予備扁平部５６を一部含んでいる。
その後、図１５に示すように上部切断部１６が先端突出部５０に接触すると同時に、図７に示すように上部切断部１６がはみ出し部材３４に接触する。このようにすることによって、先端突出部５０が先に折れることが無くなり、先端部４６に近い位置の先端部４６及び境界部４８にバリが生じるおそれを解消することができる。
その後、上刃２４と下刃２６とによって、下型１０と上型１４とからはみ出した予備扁平部５６が切断される。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明のように、本発明に係る電解コンデンサ用タブ端子の製造装置及びその製造方法によれば、頭部の側面部を切断する上刃や下刃が、頭部の側面部と先端部との境界部を切断するものとし、しかもその境界部を角張らない円弧等に切断することで、従来の境界部に発生したアルミ箔の損傷の発生を無くすことができる。
また、上刃や下刃をコの字状することにより、側面部の切断の際に先端部も同時に切断することができる。
更に、頭部の必要な長さの扁平部を形成する前にその扁平部より先端位置に予備扁平部を形成し、その後下型と上型とで予備扁平部に隣接する位置に扁平部を形成することで、先端部及び境界部にバリが発生するおそれを無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電解コンデンサ用タブ端子の製造装置の正面図である。
【図２】図１の要部分解斜視図である。
【図３】本発明の上刃並びに下刃の要部平面図である。
【図４】本発明のタブ端子製造装置の作動状態を示す説明図である。
【図５】本発明のタブ端子製造装置の作動状態を示す説明図である。
【図６】本発明のタブ端子製造装置の作動状態を示す説明図である。
【図７】上部切断手段がはみ出し部に接触してはみ出し部を曲げる状態を示す説明図である。
【図８】図６の要部拡大図である。
【図９】本発明のタブ端子製造装置の作動状態を示す説明図である。
【図１０】本発明のタブ端子製造装置で製造した電解コンデンサ用タブ端子の平面図である。
【図１１】上型と下型とで丸棒部をプレスして扁平部を形成した状態を示す説明図である。
【図１２】図１１の扁平部に続く先端突出部が折れる状態を示す説明図である。
【図１３】予備上型と予備下型とで丸棒部に予備の扁平部を形成した状態を示す説明図である。
【図１４】図１３の予備の扁平部に隣接した新たな扁平部を形成した状態を示す説明図である。
【図１５】図１４における扁平部に続く先端突出部を上部切断部材で下方に押している状態を示す説明図である。
【図１６】従来のタブ端子製造装置の作動状態を示す説明図である。
【図１７】従来のタブ端子製造装置の作動状態を示す説明図である。
【図１８】従来のタブ端子製造装置の作動状態を示す説明図である。
【図１９】従来のタブ端子製造装置の作動状態を示す説明図である。
【図２０】従来のタブ端子製造装置の作動状態を示す説明図である。
【図２１】プレス前のタブ端子の平面図である。
【図２２】従来のタブ端子製造装置で製造された電解コンデンサ用タブ端子の平面図である。
【符号の説明】
１０  下型
１４  上型
２４  上刃
２６  下刃
２８  角部
３０  丸棒部
３２  扁平部
３４  はみ出し部
４０  頭部
４４  側面部
４６  先端部
４８  境界部
５２  予備下型
５４  予備上型
５６  予備扁平部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003670856.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003670856.tif 000016
【図１６】
0003670856.tif 000017
【図１７】
0003670856.tif 000018
【図１８】
0003670856.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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