(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹込ノズル打込み式の押出ブロー成形に用いられるブロー成形金型において、金型キャビティのボトル口部成形部に、天面部成形面の下部にパリソン表面に喰い込む突出周面を形成し、該突出周面に、パーティングラインを挟んで一定巾を有する一対の間隙が設けられていることを特徴とするブロー成形金型。
【請求項２】
吹込ノズル打込み式の押出ブロー成形に用いられるブロー成形金型において、金型キャビティのボトル口部成形部に、天面部成形面の下部に該成形面よりやや縮径された内周面を形成し、該内周面に、パリソン表面に喰い込む突出ピン、または突条を突設したことを特徴とするブロー成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吹込ノズル打込み式の押出ブロー成形におけるパリソンの落下防止用の成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイレクトブローにおいて、金型内に型締めされた溶融パリソンに、吹込ノズルを打込み、ボトル口部にネジまたはキャップ係合突条を形成したボトルをブロー成形することは従来より周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の成形方法では、金型で挟持した溶融パリソンへの吹込ノズルの打込みに際して、金型キャビティのボトル口部成形部にボトル上端の天面部成形面より下にパリソンを挟み込む部分がなかったので、吹込ノズルの挿入につれてパリソンの落下を招き、そのため成形された成形品に重量のバラツキが生じるという問題があった。
【０００４】
とくに、ドローダウンの大きいダイレクトブロー用のＰＥＴのような成形材料を用いた場合、上記の問題は一層大きくなり、不良品もでるという問題があった。
したがって、従来の成形方法では、成形材料に制限があり、成形品の形状、大きさなども一定の制約があって、成形可能な成形品の範囲が狭いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決することを技術的課題とし、ブロー成形金型の型締め時に、ボトル口部成形部にパリソンに喰い込む突出部を設けたブロー成形金型と、該ブロー成形金型を用いたパリソンの落下防止方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の技術的課題を達成するため、ブロー成形金型として、吹込ノズル打込み式の押出ブロー成形に用いられるブロー成形金型において、金型キャビティのボトル口部成形部に、天面部成形面の下部にパリソン表面に喰い込む突出周面を形成し、該突出周面に、パーティングラインを挟んで一定巾を有する一対の間隙が設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
また、ブロー成形金型の他の実施形態として、吹込ノズル打込み式の押出ブロー成形に用いられるブロー成形金型において、金型キャビティのボトル口部成形部に、天面部成形面の下部に該成形面よりやや縮径された内周面を形成し、該内周面に、パリソン表面に喰い込む突出ピンまたは突条を突設したことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
パリソンの落下防止方法は、吹込ノズル打込み式の押出ブロー成形方法において、ブロー成形金型のボトル口部成形部にパリソンに喰い込む突出部を形成したブロー成形金型を用い、型締め時に、挟持されたパリソンにくびれ部を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、第１実施形態のブロー成形金型を示すものであるが、図においてＡはブロー成形金型で、一対の割型１ａ，１ｂとからなり、各割型１ａ，１ｂによって金型キャビティ２が形成されている。
キャビティ２の底面のパーティングラインＰL には、パリソンのピンチオフ部３が形成されており、キャビティ２の上部には、ボトル胴部成形部に続くボトル口部成形部４が形成されている。
【００１０】
ボトル口部成形部４には、後述する吹込ノズルＢと共働してボトル口部上端部の天面部を形成する天面部成形面５と、該天面部成形面５の下方において割型１ａ，１ｂの両端面からパーティングラインＰL を挟んで一定巾の間隙６を有するようにして径方向内方に突出する突出周面７が形成されている。
間隙６の巾、突出周面７の高さは、成形品の形状、寸法、とくにボトル口部のそれから設計上の必要に応じて設定することができる。
突出周面７の下方は拡径され、ボトル口部にネジを形成するネジ条８または打栓式キャップ用の係合突条（図示しない）と、ボトル口部の保持環を形成する環状溝９が刻設されている。
【００１１】
次にボトル成形の概略について説明する。
その方法は周知のものであり、まず、押出機から押出された溶融パリソンが、ブロー成形金型Ａにより挟持され、次いで、挟持されたパリソンの上方が切断部材（図示しない）で、パリソンの下方は金型Ａのピンチオフ部３で切断され、型締めが行われる。
次いで、型締めされた金型Ａとパリソンは、吹込装置の下方に送られ、吹込ノズルＢをパリソン上端に打込み、圧縮空気を圧入してボトルの成形が行われる。
【００１２】
次に、型締め、吹込ノズルの打込み時における金型Ａのボトル口部成形部４と吹込ノズルＢの相互作用および効果について説明する。
図２，３に示すように、吹込ノズルＢは、円筒状のマンドレル１０と、該マンドレル１０より縮径され、中央に吹込空気孔１１が穿孔されたノズル１２とからなっており、ノズル打込み時に金型Ａと共働してボトル口部を形成するようにしている。
【００１３】
型締め時には、金型Ａのボトル口部成形部４の突出周面７が、パリソンＰの表面に喰い込むとともに、パリソンＰにくびれ部Ｐａを形成させ、落下を阻止する。
パリソンＰの挟持にあたって、突出周面７のパーティングラインＰL でパリソンＰの周面が押さえられ膨出するようになるが、突出周面７には、パーティングラインＰL を挟んで間隙６が設けられているので、膨出された樹脂によって縦リブが形成されることになり、バリの発生を防ぐことができるとともにパリソンの落下防止にも寄与することができる。
【００１４】
吹込ノズルの打込み時には、ノズル１２のパリソンＰ内への挿入につれて、まず、始めにくびれ部Ｐａの上部を突出周面７上部の天面部成形面５上に広げ、そのことにより、パリソンＰの下方への移動を阻止する。
さらにノズル１２が下方に移動されると、ノズル１２周面によってパリソンＰのくびれ部Ｐａを押し広げ、ノズル１２周面と金型Ａのボトル口部成形部４によってボトル口部がボトル口部成形部４の形状通りに成形され、そして、吹込ノズルＢのマンドレル１０の周端縁１０ａが、金型Ａのボトル口部成形部４の天面部成形面５に接合して、パリソンＰ上部を喰い切り、上方部をモールｍとしてボトル口部から切り離す。
吹込ノズルＢの打込みと同時に、空気が圧入され、ボトルが成形される。
【００１５】
型締め、吹込ノズルの打込み時に、パリソンＰがボトル口部成形部４から落下、移動することがないので、パリソンＰは金型Ａのボトル口部成形部４とピンチオフ部３で維持され、その量は常に一定となるので、成形品の重量は一定となり、バラツキをなくすことができる。
また、上下方向での胴部肉厚も一定となり、精確に成形できる。
【００１６】
また、パリソンＰのくびれ部Ｐａに対してマンドレル１０端面が押圧されることになるので、成形されたボトル口部天面は表面が平滑な平面となり、キャップまたは中栓とのシール効果が大となる。
【００１７】
上記のブロー成形金型Ａを用いた場合には、ダイレクトブロー用のＰＥＴのようにＩＶ値１．０〜１．３程度以上またはＭＩ値３以上の溶融粘度の高いドローダウンの激しい成形材料でも、ボトル口部成形部４の突出周面７によってパリソンの落下が阻止されるので、高精度の成形品が押出ブローによって成形できる。
【００１８】
次に成形されたボトル口部について説明すると、図４において、２０はボトル口部、２１はボトル胴部である。
ボトル口部２０は、ネジ２２と保持環２３とを設けた口筒部２４と該口筒部２４より縮径された上端部２５とを備えている。
上端部２５は、天面部２６と該天面部２６の下方に刻設された周溝２７とからなっており、周溝２７には天面部２６から口筒部２４上面に至る縦リブ２８がパーティングラインＰL 上に位置して形成されている。
そして、縦リブ２８を形成したことによって、成形時にバリの発生を防ぐことができるとともにパリソンの落下防止に寄与することができた。
【００１９】
また、前記実施形態では、突出周面７にパーティングラインＰL を挟んで一定巾を有する一対の間隙６を設け、成形されたボトル口部天面部の下部に縦リブを形成するようにしているが、それに限定されることはなく、一対の間隙６をその位置が金型中心線を挟んでパーティングラインＰL に直角となるように配設してもよく、さらにまた、円周上に数個の間隙を等間隔に配設するようにしてもよい。
【００２０】
次に、金型のボトル口部成形部の構成を変え、パリソン表面に喰い込む金型の突出部を変更した第２実施形態について図面を参照して説明する。
前記第１実施形態では、金型の突出部を突出周面としほぼ全周にわたって配設したが、本実施形態は、パリソン表面にピンを喰い込ませるようにしたものである。以下相違点についてのみ説明する。
【００２１】
図５は金型のボトル口部成形部を示すものであるが、図に示すようにボトル口部成形部３０は、吹込ノズルＢと共働してボトル口部の天面部を形成する天面部成形面３１と、その下部に該天面部成形面３１よりやや縮径された内周面３２が形成されており、該内周面３２にはパリソン表面に喰い込む突出ピン３３が、金型中心線を挟んでパーティングラインＰL に直角となる位置に突設されている。
【００２２】
型締め時には、内周面３２によってパリソンＰを押圧してくびれ部を形成し、さらに突出ピン３３がパリソン表面に喰い込んでパリソンの落下を防止する。 したがって前記第１実施形態と同様に型締め、吹込ノズルの打込み時に、パリソンＰがボトル口部成形部３０から落下、移動することがないので、金型に挟持されるパリソンの量は常に一定となり、バラツキをなくすことができる。
【００２３】
上記第２実施形態において、突出ピンに変え一定の巾と長さを有する突条を配設するようにしてもよく、またピン、突条を数個としてもよい。
【００２４】
前記各実施形態では、ブロー成形金型のボトル口部成形部でパリソンの上方部を挟み込むようにしているが、ブロー成形金型のボトル口部成形部のパーティングラインにピンチオフ部を設けるようにした場合にも、ボトル口部成形部に突出部があるため、吹込ノズル打込み時にパリソンの落下を防ぐことができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
ブロー成形金型のボトル口部成形部に突出部を設けたことにより、型締め時に挟持したパリソンにくびれ部を形成し、型締め、吹込ノズル打込み時に、パリソンの落下を防ぐことができる。
【００２６】
そのことにより、成形品の重量のバラツキをなくすとともに、ボトル口部はもとより全体を精確にブロー成形できるようになった。
また、ドローダウンの大きいダイレクトブロー用のＰＥＴのような成形材料を用いた場合でも、不良品を出さずに成形できるようになり、使用可能な成形材料の範囲が拡がった。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブロー成形金型の説明図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は金型要部の拡大図である。
【図２】型締め時の説明図である。
【図３】吹込ノズルの打込み時の説明図である。
【図４】成形されたボトルの説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線における一部断面平面図である。
【図５】第２実施形態のブロー成形金型のボトル口部成形部の説明図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ          ブロー成形金型
Ｂ          吹込ノズル
Ｐ          パリソン
Ｐａ        くびれ部
ＰL         パーティングライン
１ａ，１ｂ  割型
２          キャビティ
３          ピンチオフ部
４，３０    ボトル口部成形部
５，３１    天面部成形面
６          間隙
７          突出周面
８          ネジ条
９          環状溝
１０          マンドレル
１１          吹込空気孔
１２          ノズル
２０          ボトル口部
２５          上端部
２６      天面部
２７          周溝
２８          縦リブ
３２          内周面
３３          突出ピン
【図１】
0003645428.tif 000002
【図２】
0003645428.tif 000003
【図３】
0003645428.tif 000004
【図４】
0003645428.tif 000005
【図５】
0003645428.tif 000006