(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性流体が塗布される被塗布面の上方に配置され、加圧ポンプで加圧され吐出された粘性流体を流入させる一方、この粘性流体を上記被塗布面の複数箇所に分配可能にさせるよう流動させて吐出する分配器を備え、この分配器が、上記粘性流体を流入させる流入部と、上記被塗布面の上方近傍で、この被塗布面に沿うよう並設されこの被塗布面に向ってそれぞれ粘性流体を吐出可能とする複数の吐出ノズルと、上記流入部から上記各吐出ノズルに向けて粘性流体を流動させるよう上記流入部を上記各吐出ノズルに連通させる粘性流体流動路とを備えた粘性流体の塗布装置において、
上記粘性流体流動路が、上記各吐出ノズルからそれぞれ互いに平行にかつ互いに同じ寸法だけ延出する第１延出路と、隣り合う一対の第１延出路により構成される互いに独立した複数の第１延出路組毎にそれぞれ設けられてその両第１延出路の延出端部を互いに連通させる第１連通路と、これら各第１連通路の長手方向の中央部からそれぞれ互いに平行にかつ互いに同じ寸法だけ延出する第２延出路と、隣り合う一対の第２延出路により構成される互いに独立した複数の第２延出路組毎にそれぞれ設けられてその両第２延出路の延出端部を互いに連通させる第２連通路と、以下、上記したと同じように順次成形される第ｎ延出路と第ｎ連通路（ｎは３以上の正の整数）とを備え、単一である第ｎ延出路の延出端部と上記流入部とを互いに連通させ、
上記分配器が、上下方向で互いに重ね合わされる複数の板材を備え、これら各板材に、上記流入部、各吐出ノズル、各延出路、および各連通路を成形し、上記板材を、その厚さ方向の各部断面が一定形状となるよう成形した粘性流体の塗布装置。
【請求項２】
粘性流体が塗布される被塗布面の上方に配置され、加圧ポンプで加圧され吐出された粘性流体を流入させる一方、この粘性流体を上記被塗布面の複数箇所に分配可能にさせるよう流動させて吐出する分配器を備え、この分配器が、上記粘性流体を流入させる流入部と、上記被塗布面の上方近傍で、この被塗布面に沿うよう並設されこの被塗布面に向ってそれぞれ粘性流体を吐出可能とする複数の吐出ノズルと、上記流入部から上記各吐出ノズルに向けて粘性流体を流動させるよう上記流入部を上記各吐出ノズルに連通させる粘性流体流動路とを備えた粘性流体の塗布装置において、
上記粘性流体流動路が、上記各吐出ノズルからそれぞれ互いに平行にかつ互いに同じ寸法だけ延出する延出路と、この延出路群に沿って延びこれら各延出路の延出端部をそれぞれ連通させると共に、その容積が上記各吐出ノズルと各延出路の合計容積よりも大きい下流側連通路と、この下流側連通路に沿って延びその長手方向の中央部が上記流入部と連通すると共に、その容積がこの流入部の容積よりも大きい上流側連通路と、上記下流側連通路と上流側連通路とを互いに連通させ、互いに平行に延びると共に互いに同じ寸法とされる複数の中間部連通路とを備え、これら各中間部連通路のうち、上記上流側連通路の長手方向の端部に近い中間部連通路ほど、その横断面積を大きくし、
上記分配器が、上下方向で互いに重ね合わされる複数の板材を備え、これら各板材に、上記流入部、各吐出ノズル、各延出路、下流側連通路、上流側連通路、および各中間部連通路を成形し、上記板材を、その厚さ方向の各部断面が一定形状となるよう成形した粘性流体の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば、野球用人工グランドの成形において、地面上の被塗布面に粘性流体である接着材を塗布し、この接着材により、上記被塗布面に人工芝を接着させるような場合に用いられるもので、加圧ポンプで加圧されて吐出された粘性流体を流入させる一方、この粘性流体を被塗布面の複数箇所に分配するよう流動させて吐出し、もって、上記のように粘性流体を塗布可能とさせる分配器を備えた粘性流体の塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記粘性流体の塗布装置には、従来、特開２００２−１０２７７３公報で示されたものがある。
【０００３】
上記公報のものによれば、粘性流体の塗布装置は、野球用人口グランドの成形において、地面上の被塗布面に粘性流体である接着剤を塗布するために用いられるもので、この粘性流体が塗布される被塗布面の上方に配置され、加圧ポンプで加圧され吐出された粘性流体を流入させる一方、この粘性流体を上記被塗布面の複数箇所に分配可能にさせるよう流動させて吐出する分配器を備えている。
【０００４】
また、上記分配器は、上記加圧粘性流体を流入させる流入部と、上記被塗布面の上方近傍で、この被塗布面に沿うよう左右方向に並設されこの被塗布面に向ってそれぞれ粘性流体を吐出可能とする複数の吐出ノズルと、上記流入部から上記各吐出ノズルに向けて粘性流体を流動させるよう上記流入部を上記各吐出ノズルに連通させるチューブ製の粘性流体流動路とを備えている。
【０００５】
上記塗布装置により、粘性流体を被塗布面の表面に塗布するときには、上記被塗布面に対し上記分配器を前方、もしくは後方に移動させると共に、上記加圧ポンプによって加圧された粘性流体を上記分配器の流入部に流入させる。すると、上記粘性流体は上記分配器の粘性流体流動路を通ることによって上記各吐出ノズルに向けて分配されると共に、これら各吐出ノズルから上記被塗布面に向って線状に吐出され、もって、上記被塗布面の表面に上記粘性流体が縞模様になるよう塗布される。
【０００６】
そして、上記粘性流体により、上記被塗布面に人工芝を接着させ敷設させれば、上記グランドの成形ができることとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の技術では、加圧ポンプから吐出されて分配器の流入部に流入させられた加圧粘性流体が上記各吐出ノズルに向けて分配され吐出されるとき、これら各吐出ノズルから吐出される各粘性流体の単位時間当りの体積量は、互いに不均一になるおそれがある。
【０００８】
そして、上記したように、各ノズルから吐出された各粘性流体の量が互いに不均一であると、上記分配器により上記被塗布面の表面に粘性流体を縞模様に塗布したとき、この縞模様を構成する粘性流体の各線状の長さが互いに相違し、これら粘性流体のうち、より長いものはジグザグ状に屈曲するおそれが生じ、よって、上記被塗布面の表面に対する上記人工芝の接着が、上記被塗布面の各部で互いに不均一になりがちとなって、好ましくない。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、加圧ポンプから吐出されて分配器の流入部に流入させられた加圧粘性流体が各吐出ノズルに向けて分配され吐出されるとき、これら各吐出ノズルから吐出される各粘性流体の単位時間当りの体積量が、互いにより均一になるようにする粘性流体の塗布装置の提供を課題とする。
【００１０】
また、上記塗布装置の成形が容易にできるようにすることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の粘性流体の塗布装置は、次の如くである。なお、この項において各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「発明の実施の形態」の項の内容に限定解釈するものではない。
【００１２】
請求項１の発明は、図１〜３に例示するように、粘性流体２が塗布される被塗布面３の上方に配置され、加圧ポンプ７で加圧され吐出された粘性流体２を流入させる一方、この粘性流体２を上記被塗布面３の複数箇所に分配可能にさせるよう流動させて吐出する分配器９を備え、この分配器９が、上記粘性流体２を流入させる流入部１３と、上記被塗布面２の上方近傍で、この被塗布面３に沿うよう並設されこの被塗布面３に向ってそれぞれ粘性流体２を吐出可能とする複数の吐出ノズル１４と、上記流入部１３から上記各吐出ノズル１４に向けて粘性流体２を流動させるよう上記流入部１３を上記各吐出ノズル１４に連通させる粘性流体流動路１５とを備えた粘性流体の塗布装置において、
【００１３】
上記粘性流体流動路１５が、上記各吐出ノズル１４からそれぞれ互いに平行にかつ互いに同じ寸法だけ延出する第１延出路１８と、隣り合う一対の第１延出路１８，１８により構成される互いに独立した複数の第１延出路１８，１８組毎にそれぞれ設けられてその両第１延出路１８，１８の延出端部を互いに連通させる第１連通路１９と、これら各第１連通路１９の長手方向の中央部からそれぞれ互いに平行にかつ互いに同じ寸法だけ延出する第２延出路２０と、隣り合う一対の第２延出路２０，２０により構成される互いに独立した複数の第２延出路２０，２０組毎にそれぞれ設けられてその両第２延出路２０，２０の延出端部を互いに連通させる第２連通路２１と、以下、上記したと同じように順次成形される第ｎ延出路２２と第ｎ連通路２３（ｎは３以上の正の整数）とを備え、単一である第ｎ延出路２２の延出端部と上記流入部１３とを互いに連通させ、
【００１４】
上記分配器９が、上下方向で互いに重ね合わされる複数の板材２６を備え、これら各板材２６に、上記流入部１３、各吐出ノズル１４、各延出路１８，２０，２２、および各連通路１９，２１，２３を成形し、上記板材２６を、その厚さ方向の各部断面が一定形状となるよう成形したものである。
【００１５】
請求項２の発明は、図４〜６に例示するように、粘性流体２が塗布される被塗布面３の上方に配置され、加圧ポンプ７で加圧され吐出された粘性流体２を流入させる一方、この粘性流体２を上記被塗布面３の複数箇所に分配可能にさせるよう流動させて吐出する分配器９を備え、この分配器９が、上記粘性流体２を流入させる流入部１３と、上記被塗布面２の上方近傍で、この被塗布面３に沿うよう並設されこの被塗布面３に向ってそれぞれ粘性流体２を吐出可能とする複数の吐出ノズル１４と、上記流入部１３から上記各吐出ノズル１４に向けて粘性流体２を流動させるよう上記流入部１３を上記各吐出ノズル１４に連通させる粘性流体流動路１５とを備えた粘性流体の塗布装置において、
【００１６】
上記粘性流体流動路１５が、上記各吐出ノズル１４からそれぞれ互いに平行にかつ互いに同じ寸法だけ延出する延出路３１と、この延出路３１群に沿って延びこれら各延出路３１の延出端部をそれぞれ連通させると共に、その容積が上記各吐出ノズル１４と各延出路３１の合計容積よりも大きい下流側連通路３２と、この下流側連通路３２に沿って延びその長手方向の中央部が上記流入部１３と連通すると共に、その容積がこの流入部１３の容積よりも大きい上流側連通路３３と、上記下流側連通路３２と上流側連通路３３とを互いに連通させ、互いに平行に延びると共に互いに同じ寸法とされる複数の中間部連通路３４とを備え、これら各中間部連通路３４のうち、上記上流側連通路３３の長手方向の端部に近い中間部連通路３４ほど、その横断面積を大きくし、
【００１７】
上記分配器９が、上下方向で互いに重ね合わされる複数の板材２６を備え、これら各板材２６に、上記流入部１３、各吐出ノズル１４、各延出路３１、下流側連通路３２、上流側連通路３３、および各中間部連通路３４を成形し、上記板材２６を、その厚さ方向の各部断面が一定形状となるよう成形したものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
【００２０】
図１〜３は、第１の実施の形態を示している。
【００２１】
図において、符号１は粘性流体の塗布装置１であり、説明の便宜上、水平な一方向である矢印Ｆｒの方向を前方とし、下記する左右とは上記前方に向っての方向をいうものとする。
【００２２】
上記塗布装置１は、水平かつ平坦に延びて粘性流体２が塗布されるべき被塗布面３上を前方、もしくは後方に向って移動自在とされる駆動手段を有する自走式台車４と、この台車４の機台５に支持され上記粘性流体２を貯留する貯留タンク６と、上記台車４の機台５に支持されて上記貯留タンク６の粘性流体２を吸入する一方、加圧して吐出可能とする加圧ポンプ７と、上記台車４の機台５の前端部に締結具８により取り外し可能に支持されて上記被塗布面３の上方に配置され、上記加圧ポンプ７から吐出された加圧粘性流体２を上記被塗布面３の複数箇所に分配可能とさせるよう流動させて吐出する分配器９とを備えている。
【００２３】
上記分配器９は、この分配器９の左右方向の中央部の上部に成形され上記加圧粘性流体２を流入させる流入部１３と、上記分配器９の下端部に成形され、上記被塗布面３の上方近傍で、この被塗布面３に沿うよう左右の水平方向に等間隔に並設されこの被塗布面３に向ってそれぞれ粘性流体２を塗布可能とする互いに同形同大で複数の吐出ノズル１４と、上記分配器９の内部に成形され上記流入部１３から上記各吐出ノズル１４に向けて粘性流体２を流動させるよう上記流入部１３を上記各吐出ノズル１４に連通させる粘性流体流動路１５とを備えている。
【００２４】
上記粘性流体流動路１５は、上記各吐出ノズル１４からそれぞれ互いに平行にかつ互いに同じ長さ寸法だけ鉛直上方に向って延出する第１延出路１８と、隣り合う一対の第１延出路１８，１８により構成される互いに独立した複数の第１延出路１８，１８組毎にそれぞれ設けられてその両第１延出路１８、１８の延出端部を互いに連通させるよう左右に水平に延びる第１連通路１９と、これら各第１連通路１９の長手方向の中央部からそれぞれ互いに平行にかつ同じ長さ寸法だけ鉛直上方に向って延出する第２延出路２０と、隣り合う一対の第２延出路２０，２０で構成される互いに独立した複数の第２延出路２０，２０毎にそれぞれ設けられてその両第２延出路２０，２０の延出端部を互いに連通させる第２連通路２１と，以下，上記したのと同じように順次成形される第ｎ延出路２２と第ｎ連通路２３（ｎは３以上の正の整数）とを備え、単一である第ｎ延出路２２の延出端部と上記流入部１３とが互いに連通させられている。
【００２５】
上記分配器９は、それぞれ水平方向に延びて上下方向で重ね合わされる複数の板材２６を備え、これら隣り合う両板材２６，２６の間にはガスケットなどのシール材が介設されている。これら各板材２６は、それぞれ水平方向の各部の厚さ寸法が一定の平板形状をなし、また、これら板材２６は、厚さ寸法を含む外形寸法が互いに同形同大とされている。また、上記のように上下方向に積層された板材２６は、上記締結具８によって互いに分解可能に結合されている。
【００２６】
上記各板材２６に、上記流入部１３、各吐出ノズル１４、各延出路１８，２０，２２、および各連通路１９，２１，２３が成形され、上記各板材２６はそれぞれその厚さ方向の各部断面が一定形状となるよう成形されている。
【００２７】
上記塗布装置１により、粘性流体２を上記被塗布面３上に塗布する場合には、上記被塗布面３上に沿って上記台車４を一定速度で後方に移動させると共に、上記貯留タンク６内の粘性流体２を上記加圧ポンプ７により加圧して吐出させ、上記分配器９の流入部１３に流入させる。すると、上記粘性流体２は、まず、上記流入部１３と互いに連通する第ｎ延出路２２から第ｎ連通路２３に流入させられ、その後、上記第ｎ延出路２２、第２連通路２１、第２延出路２０、第１連通路１９、および第１延出路１８に順次分配させられながら流動する。そして、上記各吐出ノズル１４から上記被塗布面３に向ってそれぞれ線状の粘性流体２が吐出されると共に、これら各粘性流体２は上記被塗布面３上に縞模様になるよう塗布される。
【００２８】
上記の場合、第２延出路２０と第ｎ延出路２２はいずれも上記第１連通路１９、第２連通路２１、および第ｎ連通路２３のそれぞれ長手方向の中央部に配置されているため、上記粘性流体２が上記流入部１３から各吐出ノズル１４にそれぞれ流動する流動路の長さは互いに、より均一となる。
【００２９】
よって、上記加圧ポンプ７から吐出されて分配器９の流入部１３に流入させられた加圧粘性流体２が各吐出ノズル１４に向けて分配され吐出されるとき、これら各吐出ノズル１４から吐出される各粘性流体２の単位時間当りの体積量は互いに、より均一になることから、上記分配器９により上記被塗布面３の表面に粘性流体２を縞模様に塗布したとき、この縞模様を構成する粘性流体２の各線状の長さが互いにより同寸法となり、よって、上記被塗布面３に対する上記粘性流体２の塗布がより均一にできる分、上記被塗布面３への人工芝の接着が、上記被塗布面３の各部で互いにより均一にできて、好ましい。
【００３０】
また、上記構成によれば、分配器９が、上下方向で互いに重ね合わされる複数の板材２６を備え、これら各板材２６に、上記流入部１３、各吐出ノズル１４、各延出路１８，２０，２２、および各連通路１９，２１，２３を成形し、上記板材２６を、その厚さ方向の各部断面が一定形状となるよう成形してある。
【００３１】
このため、上記塗布装置１の分配器９の成形に際しては、まず、上記各板材２６にそれぞれ流入部１３や吐出ノズル１４等を成形し、次に、これら各板材２６を重ね合わせて、上記分配器９を成形するが、上記したように板材２６の各部断面が一定形状であるため、その成形が容易にできるのであり、その分、塗布装置１の成形が容易にできることとなる。
【００３２】
なお、以上は図示の例によるが塗布装置１を静止側部材に支持させ、上記被塗布面３をコンベアベルトに載置された何らかの部品の上面として、この被塗布面３が上記塗布装置１に対し移動するようにしてもよい。また、上記塗布装置１を食品や薬品の製造分野に適用し、上記粘性流体２をチョコレートなど粘性の大きい液体としてもよい。また、上記各吐出ノズル１４は左右方向で不等ピッチに配置してもよい。
【００３３】
また、上記第１連通路１９同士、第２連通路２１同士、第ｎ連通路２３同士の少なくともいずれかを互いに連通させるようにしてもよい。また、上記各板材２６のうち、隣り合う２枚以上の板材２６，２６同士を互いに一体成形してもよく、この場合、上記板材２６のうち、少なくともいずれか１つだけを、その厚さ方向の各部断面が一定形状となるよう成形してもよい。
【００３４】
また、本願の「特許請求の範囲」における少なくとも「平行」「同じ寸法」「中央部」の各用語は、厳密に幾何学的な意味に解釈されるべきではなく、「ほぼ平行」「ほぼ同じ寸法」「ほぼ中央部」を含む概念とする。
【００３５】
以下の図４〜６は、第２の実施の形態を示している。この実施の形態は、前記第１の実施の形態と構成、作用効果において多くの点で共通している。そこで、これら共通するものについては、図面に共通の符号を付してその重複した説明を省略し、異なる点につき主に説明する。また、これら各実施の形態における各部分の構成を、本発明の課題、作用効果に照らして種々組み合せてもよい。
【００３６】
（第２の実施の形態）
【００３７】
図４〜６は、第２の実施の形態を示している。
【００３８】
これによれば、上記粘性流体流動路１５は、上記各吐出ノズル１４からそれぞれ平行にかつ互いに同じ長さ寸法だけ鉛直上方に向って延出する延出路３１と、この延出路３１群に沿って左右に水平に延びこれら各延出路３１の延出端部をそれぞれ連通させると共に、その容積が上記各吐出ノズル１４と各延出路３１の合計容積よりも大きい下流側連通路３２と、この下流側連通路３２に沿って左右に水平に延びその長手方向の中央部が上記流入部１３に連通させられると共に、その容積がこの流入部１３の容積よりも大きい上流側連通路３３と、上記下流側連通路３２と上流側連通路３３とを互いに連通させ、互いに平行に延びると共に互いに同じ長さ寸法とされる複数の中間部連通路３４とを備えている。
【００３９】
上記各中間部連通路３４は、その各孔芯がそれぞれ鉛直方向に延びると共に、左右に等間隔に配置されている。また、上記各中間部連通路３４のうち、上記上流側連通路３３の長手方向の端部に近い中間部連通路３４ほど、その横断面積が漸次大きくされている。
【００４０】
また、上記分配器９は、上下方向で互いに重ね合わされる複数の板材２６を備え、これら各板材２６に、上記流入部１３、各吐出ノズル１４、各延出路３１、下流側連通路３２、上流側連通路３３、および各中間部連通路３４が成形され、上記板材２６は、その厚さ方向の各部断面が一定形状となるよう成形されている。
【００４１】
上記塗布装置１により、粘性流体２を上記被塗布面３上に塗布する場合には、上記被塗布面３上に沿って上記台車４を一定速度で後方に移動させると共に、上記貯留タンク６内の粘性流体２を上記加圧ポンプ７により加圧して吐出させ、上記分配器９の流入部１３に流入させる。すると、上記粘性流体２は、まず、上記流入部１３から上記上流側連通路３３に流入させられる。ここで、上記したようにこの上流側連通路３３の容積は、上記流入部１３のそれよりも大きいため、上記上流側連通路３３に流入させられた粘性流体２は、上記上流側連通路３３内を小さい圧力損失によりこの上流側連通路３３の各部に向ってそれぞれ偏流することなく分配される。
【００４２】
このため、上記上流側連通路３３に流入させられた粘性流体２が、その後、上記各中間部連通路３４を流動して上記下流側連通路３２に流入させられるとき、上記粘性流体２は上記各中間部連通路３４のそれぞれを互いにより均等に流動して下流側連通路３２に流入させられる。
【００４３】
また、上記したように、下流側連通路３２の容積は、上記各吐出ノズル１４と各延出路３１の合計容積よりも大きいため、これら各吐出ノズル１４と延出路３１とを粘性流体２が流動するときの背圧で、上記下流側連通路３２内の粘性流体２はこの下流側連通路３２内の各部に充満させられ、その分、上記各吐出ノズル１４から吐出される各粘性流体２の単位時間当りの体積量は、互いにより均一となる。
【００４４】
更に、上記流入部１３から上流側連通路３３に流入した粘性流体２は、この上流側連通路３３の中央部に向けて流動することに比べ端部に向けては流動し難いが、上記したように、各中間部連通路３４のうち、上記上流側連通路３３の長手方向の端部に近い中間部連通路３４ほど、その横断面積を大きくしたため、上記上流側連通路３３から下流側連通路３２に上記中間部連通路３４を通って粘性流体２が流入するとき、この粘性流体２は上記下流側連通路３２の長手方向の各部に対し互いにより均等に流入し、その分、上記下流側連通路３２から上記各吐出ノズル１４を通り吐出される各粘性流体２の単位時間当りの体積量は、互いに更に均一となる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明による効果は、次の如くである。
【００４６】
請求項１の発明は、粘性流体が塗布される被塗布面の上方に配置され、加圧ポンプで加圧され吐出された粘性流体を流入させる一方、この粘性流体を上記被塗布面の複数箇所に分配可能にさせるよう流動させて吐出する分配器を備え、この分配器が、上記粘性流体を流入させる流入部と、上記被塗布面の上方近傍で、この被塗布面に沿うよう並設されこの被塗布面に向ってそれぞれ粘性流体を吐出可能とする複数の吐出ノズルと、上記流入部から上記各吐出ノズルに向けて粘性流体を流動させるよう上記流入部を上記各吐出ノズルに連通させる粘性流体流動路とを備えた粘性流体の塗布装置において、
【００４７】
上記粘性流体流動路が、上記各吐出ノズルからそれぞれ互いに平行にかつ互いに同じ寸法だけ延出する第１延出路と、隣り合う一対の第１延出路により構成される互いに独立した複数の第１延出路組毎にそれぞれ設けられてその両第１延出路の延出端部を互いに連通させる第１連通路と、これら各第１連通路の長手方向の中央部からそれぞれ互いに平行にかつ互いに同じ寸法だけ延出する第２延出路と、隣り合う一対の第２延出路により構成される互いに独立した複数の第２延出路組毎にそれぞれ設けられてその両第２延出路の延出端部を互いに連通させる第２連通路と、以下、上記したと同じように順次成形される第ｎ延出路と第ｎ連通路（ｎは３以上の正の整数）とを備え、単一である第ｎ延出路の延出端部と上記流入部とを互いに連通させてある。
【００４８】
このため、上記塗布装置により、粘性流体を上記被塗布面上に塗布する場合には、粘性流体を上記加圧ポンプにより加圧して吐出させ、上記分配器の流入部に流入させる。すると、上記粘性流体は、まず、上記流入部と互いに連通する第ｎ延出路から第ｎ連通路に流入させられ、その後、上記第ｎ延出路、第２連通路、第２延出路、第１連通路、および第１延出路に順次分配させられながら流動する。そして、上記各吐出ノズルから上記被塗布面に向ってそれぞれ線状の粘性流体が吐出されると共に、これら各粘性流体は上記被塗布面上に塗布される。
【００４９】
上記の場合、第２延出路と第ｎ延出路はいずれも上記第１連通路、第２連通路、および第ｎ連通路のそれぞれ長手方向の中央部に配置されているため、上記粘性流体が上記流入部から各吐出ノズルにそれぞれ流動する流動路の長さは互いに、より均一となる。
【００５０】
よって、上記加圧ポンプから吐出されて分配器の流入部に流入させられた加圧粘性流体が各吐出ノズルに向けて分配され吐出されるとき、これら各吐出ノズルから吐出される各粘性流体の単位時間当りの体積量は互いに、より均一になることから、上記分配器により上記被塗布面の表面に粘性流体を仮に縞模様に塗布したとき、この縞模様を構成する粘性流体の各線状の長さが互いにより同寸法となって、上記被塗布面に対する上記粘性流体の塗布をより均一にできて、好ましい。
【００５１】
また、上記分配器が、上下方向で互いに重ね合わされる複数の板材を備え、これら各板材に、上記流入部、各吐出ノズル、各延出路、および各連通路を成形し、上記板材を、その厚さ方向の各部断面が一定形状となるよう成形してある。
【００５２】
このため、上記塗布装置の分配器の成形に際しては、まず、上記各板材にそれぞれ流入部や吐出ノズル等を成形し、次に、これら各板材を重ね合わせて、上記分配器を成形するが、上記したように板材の各部断面が一定形状であるため、その成形が容易にできるのであり、その分、塗布装置の成形が容易にできることとなる。
【００５３】
請求項２の発明は、粘性流体が塗布される被塗布面の上方に配置され、加圧ポンプで加圧され吐出された粘性流体を流入させる一方、この粘性流体を上記被塗布面の複数箇所に分配可能にさせるよう流動させて吐出する分配器を備え、この分配器が、上記粘性流体を流入させる流入部と、上記被塗布面の上方近傍で、この被塗布面に沿うよう並設されこの被塗布面に向ってそれぞれ粘性流体を吐出可能とする複数の吐出ノズルと、上記流入部から上記各吐出ノズルに向けて粘性流体を流動させるよう上記流入部を上記各吐出ノズルに連通させる粘性流体流動路とを備えた粘性流体の塗布装置において、
【００５４】
上記粘性流体流動路が、上記各吐出ノズルからそれぞれ互いに平行にかつ互いに同じ寸法だけ延出する延出路と、この延出路群に沿って延びこれら各延出路の延出端部をそれぞれ連通させると共に、その容積が上記各吐出ノズルと各延出路の合計容積よりも大きい下流側連通路と、この下流側連通路に沿って延びその長手方向の中央部が上記流入部と連通すると共に、その容積がこの流入部の容積よりも大きい上流側連通路と、上記下流側連通路と上流側連通路とを互いに連通させ、互いに平行に延びると共に互いに同じ寸法とされる複数の中間部連通路とを備え、これら各中間部連通路のうち、上記上流側連通路の長手方向の端部に近い中間部連通路ほど、その横断面積を大きくしてある。
【００５５】
このため、上記塗布装置により、粘性流体を上記被塗布面上に塗布する場合には、上記被塗布面上に沿って上記台車を一定速度で後方に移動させると共に、上記貯留タンク内の粘性流体を上記加圧ポンプにより加圧して吐出させ、上記分配器の流入部に流入させる。すると、上記粘性流体は、まず、上記流入部から上記上流側連通路に流入させられる。ここで、上記したようにこの上流側連通路の容積は、上記流入部のそれよりも大きいため、上記上流側連通路に流入させられた粘性流体は、上記上流側連通路内を小さい圧力損失によりこの上流側連通路の各部に向ってそれぞれ偏流することなく分配される。
【００５６】
このため、上記上流側連通路に流入させられた粘性流体が、その後、上記各中間部連通路を流動して上記下流側連通路に流入させられるとき、上記粘性流体は上記各中間部連通路のそれぞれを互いにより均等に流動して下流側連通路に流入させられる。
【００５７】
また、上記したように、下流側連通路の容積は、上記各吐出ノズルと各延出路の合計容積よりも大きいため、これら各吐出ノズルと延出路とを粘性流体が流動するときの背圧で、上記下流側連通路内の粘性流体はこの下流側連通路内の各部に充満させられ、その分、上記各吐出ノズルから吐出される各粘性流体の単位時間当りの体積量は、互いにより均一となる。
【００５８】
更に、上記流入部から上流側連通路に流入した粘性流体は、この上流側連通路の中央部に向けて流動することに比べ端部に向けては流動し難いが、上記したように、各中間部連通路のうち、上記上流側連通路の長手方向の端部に近い中間部連通路ほど、その横断面積を大きくしたため、上記上流側連通路から下流側連通路に上記中間部連通路を通って粘性流体が流入するとき、この粘性流体は上記下流側連通路の長手方向の各部に対し互いにより均等に流入し、その分、上記下流側連通路から上記各吐出ノズルを通り吐出される各粘性流体の単位時間当りの体積量は、互いに更に均一となる。
【００５９】
また、上記分配器が、上下方向で互いに重ね合わされる複数の板材を備え、これら各板材に、上記流入部、各吐出ノズル、各延出路、下流側連通路、上流側連通路、および各中間部連通路を成形し、上記板材を、その厚さ方向の各部断面が一定形状となるよう成形してある。
【００６０】
この発明は、前記［００５２］にて説明の請求項１の発明と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の実施の形態で、塗布装置の分配器の背面視断面図である。
【図２】  第１の実施の形態で、塗布装置の分配器の側面視断面図である。
【図３】  第１の実施の形態で、分配器の展開斜視図である。
【図４】  第２の実施の形態で、図１に相当する図である。
【図５】  第２の実施の形態で、図２に相当する図である。
【図６】  第２の実施の形態で、図３に相当する図である。
【符号の説明】
１      塗布装置
２      粘性流体
３      被塗布面
４      台車
７      加圧ポンプ
９      分配器
１３    流入部
１４    吐出ノズル
１５    粘性流体流動路
１８    第１延出路
１９    第１連通路
２０    第２延出路
２１    第２連通路
２２    第ｎ延出路
２３    第ｎ連通路
２６    板材
３１    延出路
３２    下流側連通路
３３    上流側連通路
３４    中間部連通路
【図１】
0003648500.tif 000002
【図２】
0003648500.tif 000003
【図３】
0003648500.tif 000004
【図４】
0003648500.tif 000005
【図５】
0003648500.tif 000006
【図６】
0003648500.tif 000007