(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙上を往復移動するキャリッジと、前記キャリッジに装填され、印刷データに対応してインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドと、前記キャリッジに当接することにより、前記記録ヘッドを封止する位置に移動するキャッピング手段と、前記記録ヘッドおよび前記キャッピング手段の移動経路上に進退可能となるように配置され、前記記録ヘッドのノズル開口面をワイピングするクリーニング部材と、を備えたインクジェット式記録装置であって、  前記キャッピング手段の側壁と前記クリーニング部材の側壁とが前記キャッピング手段の移動により当接可能に配置されていると共に、前記キャッピング手段の側壁が当接する前記クリーニング部材の側壁が傾斜面であることを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項２】
前記クリーニング部材の側壁には側壁の高さ方向に延設された溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項３】
印刷時に前記印刷用紙を支持するプラテンを有し、前記キャッピング手段の移動により前記キャッピング手段の側壁が前記移動経路上に進出した前記クリーニング部材の側壁に最初に当接し、その後、前記クリーニング部材が前記移動経路上から退避し、さらなる前記キャッピング手段の移動により前記キャッピング手段の側壁が前記プラテンの側壁と当接するように前記プラテンの側壁が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項４】
前記クリーニング部材の側壁にはインク吸収材が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項５】
前記プラテンの側壁には側壁の高さ方向に延設された溝が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項６】
前記溝は、断面形状が矩形形状またはＶ字形状に形成されていることを特徴とする請求項２または５に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項７】
前記プラテンの側壁にはインク吸収材が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット式記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録用紙の幅方向に移動する記録ヘッドを有し、印刷デ−タに基づいてインク滴を記録用紙に吐出して画像を印刷するインクジェット式記録装置に関し、より詳細にはキャッピング装置周りにおけるインクの飛散による汚染を未然に防止し得るようにしたインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パ−ソナルコンピュ−タの発達によりグラフィック処理が比較的簡単に実行できるようになったため、ディスプレイに表示される例えばカラ−画像のハ−ドコピ−を高品質で出力できる記録装置が求められている。
【０００３】
このような要求に応えるためにインクジェット式記録ヘッドを搭載した記録装置が提供されている。このインクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成できるため、カラ−印刷を含めた多くの印刷に使用されている。
【０００４】
このようなインクジェット式記録装置は、インク貯蔵手段からのインクの供給を受けるインクジェット式記録ヘッドと、記録用紙を記録ヘッドに対して相対的に移動させる紙送り手段を備え、印字信号に応じて記録ヘッドを移動させながら記録用紙にインク滴を吐出させてドットを形成することで記録が行われる。
【０００５】
このようにインクという液体を扱う関係上、記録ヘッドへのインクの充填や、またインク溶媒の揮散による目詰まりを防止するために、記録ヘッドからインクを強制的に吸引排出させる処理や、また印字デ−タに関係がない駆動信号を供給してヘッドのノズル開口からインク滴を吐出させる操作が行われている。
【０００６】
記録ヘッドの目詰まり解消のために行うインクの強制的な排出処理は、通常クリ−ニング操作と呼ばれ、長時間の休止後に印刷を再開する場合や、またユ−ザが記録ヘッドの目詰まりを解消するためにクリ−ニングスイッチを押下した場合に、記録ヘッドをキャッピング手段により封止して負圧を作用させてインク滴を排出させ、その後にゴムなどの弾性板からなるクリ−ニング部材により払拭するワイピング操作が伴う処理である。
【０００７】
なお、記録ヘッドに駆動信号を印加してインク滴を吐出させる操作は、通常フラッシング操作と呼ばれ、クリ−ニング操作時にワイピング等でヘッドのノズル開口近傍の不揃いのメニスカスを回復させたり、また印刷中にインク滴の吐出が少ないノズル開口の目詰まりを防止する目的で一定周期ごとに実行させる操作である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記したような記録ヘッドのクリ−ニング機能を備えたインクジェット式記録装置においては、記録ヘッドがキャッピング手段から離れる際、あるいは記録ヘッドがクリ−ニング部材から離れる際に、インクが飛散することがある。このインクの飛散は、キャッピング手段あるいはクリ−ニング部材近傍の狭い範囲に限定され、記録用紙等を汚すことはない。しかしながら、飛散したインクが、前記キャッピング手段の側壁、クリ−ニング部材の側壁等に付着することがあった。
【０００９】
一方、近年のインクジェット式記録装置にあっては小型化の要請から、キャッピング手段とクリ−ニング部材を近接して配置し、記録ヘッドをキャッピング手段により封止して負圧を作用させてインク滴を排出させ、その後記録ヘッドをキャッピング手段から離し、記録ヘッドを移動させゴムなどの弾性板からなるクリ−ニング部材によりワイピング操作を行っている。
【００１０】
このとき、記録ヘッドから離れたキャッピング手段は、クリ−ニング部材の側壁に当接させることにより、その位置が規定されるように構成されている。
【００１１】
したがって、キャッピング手段の側壁、クリ−ニング部材の側壁にインクが付着した状態において、ワイピング動作に移ると、キャッピング手段はクリ−ニング部材に当接するため、それら側壁に付着したインクは瞬間的に押圧され、より遠くに飛散する。その結果、機器内部を広範囲に汚染するのみならず、記録用紙を汚すことがあった。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、前記したようなインク飛散を発生させるような現象を解消し、記録装置内部の広範囲の汚染、特に記録用紙の汚染の問題を解決したインクジェット式記録装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するためになされた本発明は、印刷用紙上を往復移動するキャリッジと、前記キャリッジに装填され、印刷データに対応してインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドと、前記キャリッジに当接することにより、前記記録ヘッドを封止する位置に移動するキャッピング手段と、前記記録ヘッドおよび前記キャッピング手段の移動経路上に進退可能となるように配置され、前記記録ヘッドのノズル開口面をワイピングするクリーニング部材と、を備えたインクジェット式記録装置であって、前記キャッピング手段の移動により前記キャッピング手段の側壁と前記クリーニング部材の側壁とが当接可能に配置されていると共に、前記キャッピング手段の側壁が当接する前記クリーニング部材の側壁が傾斜面である構成としている。
【００１４】
このように、キャッピング手段の側壁が当接するクリ−ニング部材の側壁を傾斜面としたため、キャッピング手段がクリ−ニング部材に当接する際の衝撃を緩和することができると共に、接触面積を小さくすることができる。
【００１５】
ここで、前記クリーニング部材の側壁には側壁の高さ方向に延設された溝が形成されていることが望ましい。
【００１６】
これによりクリ−ニング部材の側壁に付着したインクは下方に流れるため、インクの飛散を抑制することができる。
【００１７】
また好ましくは、印刷時に前記印刷用紙を保持するプラテンを有し、前記キャッピング手段の移動により前記キャッピング手段の側壁が前記移動経路上に進出した前記クリーニング部材の側壁に最初に当接し、その後、前記クリーニング部材が前記移動経路上から退避し、さらなる前記キャッピング手段の移動により前記キャッピング手段の側壁が前記プラテンの側壁と当接するように前記プラテンの側壁が配置される構成とされる。
【００１８】
このように、キャッピング手段の側壁がクリーニング部材の側壁に当接後、プラテンの側壁に当接するため、キャッピング手段の側壁とプラテンの側壁が当接する際の衝撃を緩和することができる。
【００１９】
さらに、前記クリーニング部材の側壁にはインク吸収材が形成されていてもよい。
【００２０】
これによりクリーニング部材に付着したインクがインク吸収部材が吸収されるため、インクの飛散量を抑制することができる。
【００２１】
また、印刷用紙上を往復移動するキャリッジと、前記キャリッジに装填され、印刷データに対応してインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドと、前記キャリッジに当接することにより、前記記録ヘッドを封止する位置に移動するキャッピング手段と、印刷時に前記印刷用紙を支持するプラテンと、を備えたインクジェット式記録装置であって、前記プラテンの側壁に前記キャッピング手段の側壁が当接するように配置され、前記プラテンの側壁には側壁の高さ方向に延設された溝が形成されている構成としてもよい。
【００２２】
これによりキャッピング部材の側壁とプラテンの側壁の接触面積が小さくなり、また、プラテンの側壁に付着したインクは下方に流れるため、インクの飛散を抑制することができる。
【００２３】
ここで、前記溝は、断面形状が矩形形状またはＶ字形状に形成されているのが望ましい。特に、溝の断面形状がＶ字形状の場合には、インクはより下方に流れ易いため、インクの飛散を抑制することができる。
【００２４】
さらに、前記プラテンの側壁にはインク吸収材が形成されていてもよい。
【００２５】
これによりプラテンに付着したインクがインク吸収部材が吸収されるため、インクの飛散量を抑制することができる。
【００２６】
以上のように、キャッピング手段側壁、クリ−ニング部材側壁、プラテン側壁に付着したインクが遠くに飛散することはなく、機器内部の広範囲の汚染を防止でき、記録用紙の汚染を防止することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるインクジット式記録装置について、図１乃至図８に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００２８】
図１は本発明が適用されたインクジェット式記録装置において、ヘッドクリ−ニングを実行する状態を示したものであり、記録ヘッドがキャップ部材によって封止されている状態を示している。なお、図１及び以下の図５、７中、記録ヘッドの図示は省略されている。また図２は図１の側面図である。図３はクリ−ニング部材の斜視図であり、図４はプラテン側端部の斜視図である。図５は、ワイピング動作におけるキャッピング手段の位置関係を示した平面図である。図６は図５の側面図である。図７は、印字時におけるキャッピング手段の位置関係を示した平面図である。図８は図７の側面図である。
【００２９】
符号１はキャリッジであり、このキャリッジ１はガイドロッド２に案内されてプラテン（用紙ガイド板）３に対向して平行に移動するように構成されている。
【００３０】
そして、キャリッジ１はキャリッジモ−タ（図示せず）により駆動されるタイミングベルト（図示せず）の一部に結合されて、ガイドロッド２に沿って往復移動されるように構成されている。
【００３１】
前記キャリッジ１には、記録ヘッド５がプラテン３の上面に配置された記録媒体としての記録用紙４に対向するように搭載されており、記録ヘッド５に対してインクが導入され、印刷デ−タに対応してプラテン３上の記録用紙４にインク滴を吐出して印刷することができるように構成されている。
【００３２】
前記記録ヘッド５を封止するキャッピング手段としてのキャッピング装置６は、記録装置の非印刷領域に配置されており、記録ヘッド５のノズル開口面を密封空間で封止できるサイズのキャップ部材７を備え、非印字時に記録ヘッド５のノズルプレ−トを封止してノズル開口のインクの乾燥を防止する機能と、吐出能力回復操作時にポンプユニット（図示せず）から負圧の供給を受けて記録ヘッド５からインクを強制的に排出させる機能とを備えている。
【００３３】
前記キャッピング装置６に配置されたキャップ部材７には、図１に示すようにインク吸引口７ａが形成され、前記インク吸引口７ａにはチュ−ブ（図示せず）の一端が接続され、前記チュ−ブの他端は、図示しない吸引ポンプに接続されている。また、キャップ部材７には、大気開放口７ｂが形成され、その大気開放口７ｂにはチュ−ブ１７の一端が接続され、チュ−ブ１７の他端はバルブ１８に接続されている。
【００３４】
これにより、非印字時には記録ヘッド５のノズル開口を封止し、またクリ−ニング指令を受けた場合にはそれぞれ吸引ポンプとしてのポンプユニット（図示せず）による負圧が適宜印加され、記録ヘッド５からインクを強制的に排出させることができ、またインクの強制的排出終了後には前記負圧を解除することができるように構成されている。
【００３５】
なお、前記キャップ部材７にはインク吸収シ−ト７ｃが収容され、吸引したインクが飛散しないように構成されている。
【００３６】
また、キャップ部材７は、圧縮バネ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを介して上下動可能に取付けられたキャップ受け部材８に収容されている。このキャップ受け部材８の係合部８ａ、８ｂがスライダ９の係止部材９ｃ、９ｄに係止されることにより、キャップ受け部材８の上方向の移動は規制される。更にキャップ受け部材８の印刷領域側には、クリ−ニング部材２０と当接する当接部８ｄが設けられている。
【００３７】
また、前記スライダ９には長穴１３が形成され、前記長穴１３にはフレ−ム１０に対して回動可能なア−ム１１に設けられた軸１２が移動可能に収容されている。これにより、スライダ９はフレ−ム１０に対してア−ム１１を介して円弧状軌跡をもって立ち上げることができる。
【００３８】
また、前記スライダ９には非印刷領域側の端部両側にガイド片９ａが形成されていて、フレ−ム１０の案内面１４に支持されている。
【００３９】
前記フレ−ム１０の案内面１４は、先端側に低所部１４ａが、また後端部に水平な高所部１４ｂが、さらにこれらを接続する傾斜部１４ｃの３つの領域が形成されている。
【００４０】
更に、図１に示すように一方のガイド片９ａには、一端がフレ−ム１０に固定された引っ張りバネ１５の他端が固定されていて、常時印刷領域方向で、かつ記録ヘッド５から離反する方向、この実施例では下方に付勢されている。
【００４１】
そして、図２に示すようにキャリッジ１がキャッピング装置６の直上に移動した際、キャリッジ１に配置された係合体１ａがスライダ９の一部に取り付けられた係合部９ｂに当接することで、スプリング１５の引張力に抗しながら、スライダ９はア−ム１１を介して立ち上がり、キャップ受け部材８上に搭載されたキャップ部材７がキャリッジ１に配置された記録ヘッド５を封止することができるように構成されている。
【００４２】
また、スライダ９には、前記したようにバルブ１８が搭載され、このバルブ１８は弁体１９ａによって開閉がなされるように構成されている。この弁体１９ａは、スプリング１９ｂによって常時バルブ１８を閉塞する状態になしている。また前記弁体１９ａは弁棒１９ｃと一体に形成され、前記弁棒１９ｃの端部がフレ−ム１０に当接することにより、スプリング１９ｂの反発力に抗しながら、バルブ１８を開放するように構成されている。
【００４３】
また、図１に示すようにキャッピング装置７に隣接する印字領域側には、キャリッジ１の移動に伴ってキャリッジ１に搭載された前記記録ヘッド５のノズル開口面をワイピングする、例えばゴム性のワイパ−ブレ−ド２１を備えたクリ−ニング部材２０が樹立されている。
【００４４】
ヘッドクリ−ニング時において、前記記録ヘッド５はこのクリ−ニング部材２０により、そのインク吸引前においてノズルプレ−トに付着している塵埃や紙粉などが除去され、またインク吸引後においてノズルプレ−トに付着しているインクが払拭される。
【００４５】
このクリ−ニング部材２０は、クリ−ニング部材駆動ユニット（図示せず）により記録ヘッド５の移動経路上のワイピング位置に対して侵入または退避できるように構成されている。
【００４６】
また、図３に示すように、記録ヘッドの移動経路に沿ったクリ−ニング部材２の幅が後端部側２０ｂから先端部側２０ｃに向かって徐々に狭くなるような、傾斜面２０ａがクリ−ニング部材側壁に形成されている。すなわち、キャップ受け部材８の当接部８ｄは、クリ−ニング部材２０の前記傾斜面２０ａの一部と当接するように構成されている。
【００４７】
このように、キャップ受け部材８の当接部８ｄが傾斜面２０ａに当接するように構成されているため、キャップ受け部材８の当接時の衝撃を緩和することができる。また、キャップ受け部材８の当接部８ｄは、クリ−ニング部材２０の傾斜面２０ａの一部と当接するため、キャップ受け部材８の側壁とクリ−ニング部材２０の側壁（傾斜面）に付着したインクの挟込み（押圧）を抑制することができる。その結果、付着したインクの飛散量を少なくすることができると共に、飛散範囲を限定された狭い範囲とすることができる。
【００４８】
また、図４に示すように、プラテン３の非印字側端部３ａには、プラテンの端部３ａの側壁の高さ方向に延設された複数の溝３０が形成されている。前記溝３０の断面は、矩形形状になされている。この溝３０の上端部は、プラテン３の上面に臨んでいる。また溝３０の下端部は、キャップ受け部材８が当接する部分より下方まで形成されている。
【００４９】
このように、キャップ受け部材８の側壁８ｄが当接するプラテン端部３ａの側壁に溝３０が設けられているため、プラテン端部３ａの側壁に付着したインクは溝３０によって下方に流れる。また前記溝３０によって、キャップ受け部材８の側壁８ｄと当接する面積は減少する。
【００５０】
その結果、キャップ受け部材８の側壁、プラテン端部３ａの側壁に付着したインクの飛散量を少なくできる共に、飛散する範囲を限定された狭い範囲とすることができる。
【００５１】
次にこの実施形態の動作について説明する。
【００５２】
キャリッジ１が非印字領域に移動すると、図２に示すように、スライダ９は引っ張りバネ１５の張力に抗してア−ム１１を回動させながら斜め方向に移動する。このとき、案内面１４の高所部１４ｂによりキャップ受け部材８が、記録ヘッド５の面に平行となるように位置決めされるため、キャリッジ１に設けられた記録ヘッド５の面に若干の段差が存在しても、圧縮バネ１６ａ〜１６ｄが縮むことによってキャップ部材７が記録ヘッド５を確実に封止する。
【００５３】
このようにして、キャップ部材７による封止が完了した段階で、常時バルブ１８は閉じられているため、キャップ部材７は大気との連通が断たれて気密状態となり、ノズル開口からのインクの蒸発を抑制して長時間の間、目づまりを防止する。このとき、クリ−ニング部材は図２に示すように記録ヘッド５の移動経路上に進入した状態に配置されている。
【００５４】
一方記録ヘッド５のノズル開口に目づまりが生じた場合や、またカ−トリッジの交換等により、記録ヘッド５から強制的にインクを排出する場合には、前記キャッピング状態でポンプユニットを作動させる。これにより、キャップ部材７内に負圧が作用して、ノズル開口からインクが吸い出される。これによりノズル開口の近傍に付着している塵埃や紙粉が洗浄され、さらには記録ヘッド５内の気泡がインクと共にキャップ部材７に排出される。記録ヘッド５から排出されたインクはインク吸収シ−ト７ｃに吸収され、記録ヘッド５へのインク付着を防止すると共に、また強制吐出時のインクの跳ね返りを減少させることができる。
【００５５】
記録ヘッド５からのインクの強制排出が終了した後、キャリッジ１を更に印字領域と反対側に移動させて、弁体１９を移動させることにより、バルブ１８を開放してキャップ部材７の大気開放口７ｂを大気に連通させる。
【００５６】
続いて、図示しないポンプユニットを作動させるとキャップ部材７に作用した負圧は大気開放口７ｂから空気を取り込んで、記録ヘッド５のノズル開口に無用な負圧を作用させることなく、インク吸収シ−ト７ｃやまたキャップ部材７に残留しているインクをポンプユニットに連通するインク吸引口７ａに吸い寄せて外部に排出する。
【００５７】
キャップ部材７内の廃インクの排出が終了した段階でポンプユニットを停止させ、記録ヘッド５を印刷領域方向に移動させると、この移動の過程でスライダ９は、フレ−ム１０の斜面１４にガイドされて中央部をア−ム１１の回動で支持されながら降下する。そして、キャップ受け部材８の側壁が、図５、６に示すように記録ヘッド５の移動経路上に進入したクリ−ニング部材２０に当接することによって、スライダ９の移動は停止し、その位置に規制される。
【００５８】
このとき、キャップ受け部材８の側壁（当接部８ｄ）は、クリ−ニング部材２０の前記傾斜面２０ａの一部と当接するため、キャップ受け部材８の当接時の衝撃は緩和される。また、キャップ受け部材８の当接部８ｄは、クリ−ニング部材２０の前記傾斜面２０ａの一部と当接するため、キャップ受け部材８の側壁とクリ−ニング部材２０の側壁（傾斜面）に付着したインクの挟込み（押圧）を抑制することができる。その結果、付着したインクの飛散量を少なくすることができると共に、飛散範囲を限定された狭い範囲とすることができる。
【００５９】
そして更に、記録ヘッド５が印刷領域側を移動することによって、記録ヘッド５のノズルプレ−ト面の清掃がなされる。
【００６０】
そしてまた、記録ヘッド５のクリ−ニングが終了し、クリ−ニング部材２０が記録ヘッド５の移動経路上から待避すると、図７、８に示すように、スライダ９はキャップ受け部材８の側壁が、プラテン端部３ａに当接することによって、スライダ９の移動は停止し、その位置に規制される。
【００６１】
前記クリ−ニング部材２０が記録ヘッド５の移動経路上から待避する際、キャップ受け部材８の側壁は傾斜面２０ａと当接しているため、キャップ受け部材８から機械的抵抗を受けることなく、クリ−ニング部材２０は移動する。
【００６２】
また、プラテン端部３ａとキャップ受け部材８の側壁との当接する部分には溝３０が設けられているため、たとえプラテン端部３ａとキャップ受け部材８の側壁とにインクが付着したとしても、付着したインクは下方に流れるため、インクの飛散量は抑制される。また、プラテン端部３ａとキャップ受け部材８の側壁との接触面積が前記溝３０によって減少するため、飛散範囲も限定されたものとなる。その結果、機器内部の広範囲の汚染を防止でき、記録用紙を汚すこともない。
【００６３】
次に、他の実施形態について、図９、図１０に基づいて説明する。
【００６４】
図９に示した実施形態は、クリ−ニング部材２０側壁（傾斜面２０ａ）の高さ方向に複数の溝３１が形成されている点に特徴がある。前記溝３１の断面は矩形形状になされている。そして、この溝３１の上端部は、クリ−ニング部材２０のワイパ−ブレイド２１の取付面に臨んでいる。また溝３１の下端部は、キャップ受け部材８が当接する部分より下方まで形成されている。
【００６５】
したがって、ワイパ−ブレード２１の取付面、クリ−ニング部材２０側壁（傾斜面２０ａ）に付着下インクは、前記溝３１を伝わって下方に流れるため、飛散インク量を減少させることができる。
【００６６】
また、図９に示した溝３１の断面形状は矩形形状であるが、その断面形状が開拡したＶ字形状としても良い。このようなＶ字形状の溝にあっては、矩形形状の溝に比べて側壁に付着したインクがより下方に流れ易く、クリ−ニング部材側壁に付着するインク量を減少させることができる。
【００６７】
また、図１０に示した実施形態は、クリ−ニング部材２０側壁（傾斜面２０ａ）にインク吸収部材３２を貼付け等の手段によって形成したものである。このようにインク吸収部材が形成されているため、クリ−ニング部材２０側壁に付着したインクを吸収でき、インクの飛散量を抑制できると共に、その飛散範囲を減少させることができる。
【００６８】
また、上記実施形態にあっては、クリ−ニング部材に当接する部材として、キャップ受け部材が当接する場合について説明したが、例えばクリ−ニング部材に対して、スライダの端部が当接する場合にも適用することができる。また本発明は、図１１に示すように、インク付着可能性を有する第１、第２の部材４０、４１を有し、第１の部材４０と第２の部材４１が当接する構成を備えるインクジェット式記録装置に適用することができる。即ち、図１１に示すインクジェット式記録装置にあっては、インク付着可能性を有する第１、第２の部材４０、４１と、第１の部材４０と第２の部材４１が当接する際の速度を抑える傾斜面４３ａが形成された干渉部材４３とを備えている。そして、バネ４２によって第２の部材４１が移動すると、第２の部材４１の端部は干渉部材４３の傾斜面４３ａに当接し、その後、第２の部材４１の端部が前記傾斜面４３ａに当接した状態で、干渉部材４３と第２の部材４１移動し、第２の部材４１の移動速度は抑えられる。
【００６９】
その結果、第１、第２の部材が当接する際の衝撃を緩和することができると共に、接触面積を小さくすることができ、第１、第２の部材、干渉部材に付着したインクが遠くに飛散することはなく、機器内部の広範囲の汚染を防止でき、記録用紙の汚染を防止することができる。
【００７０】
前記干渉部材の傾斜面の角度θが、移動方向に対して３０°乃至６０°なされている。前記干渉部材の傾斜面の角度が６０°を越えると、第１の部材あるいは第２の部材の移動方向における干渉部材の幅が大きくなり、装置全体が大型化する。一方、干渉部材の傾斜面の角度が３０°未満になると、干渉部材が干渉部材の移動方向に大きくなり、装置全体が大型化する。そのため、前記したように前記干渉部材の傾斜面の角度は３０°乃至６０°に形成されている。また前記干渉部材は、第２の部材４１の移動面と同一面、即ち水平方向に移動するものであってもよく、また第２の部材４１の移動面と垂直面、即ち上下方向に移動するものであってもよい。
【００７１】
上記実施形態にあっては、記録ヘッドが１つのインクジェット式記録装置を用いて説明したが、本発明は特にこれに限定されるものではなく、２以上の記録ヘッド、２以上のキャップ部材を備えたインクジェット式記録装置に適用することができる。
【００７２】
また、上記実施形態にあっては、キャップ受け部材が圧縮バネを介してスライダに装着されているインクジェット式記録装置を用いて説明したが、特にこれに限定されるものではなく、キャップ受け部材が圧縮バネを介してホルダ−に装着され、そのホルダ−がスライダに装着されるインクジェット式記録装置にも適用することができる。
【００７３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなとおり、本発明にかかるインクジェット式記録装置によれば、第１の部材と第２の部材が当接する際の速度を抑える傾斜面が形成された干渉部材が設けられているため、第１の部材と第２の部材との当接時の衝撃を緩和することができる。
【００７４】
その結果、インクの飛散を抑制でき、機器内部の広範囲の汚染を防止でき、記録用紙を汚すこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されるインクジェット式記録装置におけるキャッピング手段の構成を示した平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１に示されたクリ−ニング部材の斜視図である。
【図４】図１に示されたプラテン側端部の斜視図である。
【図５】ワイピング動作におけるキャッピング手段の位置関係を示した平面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】印字時におけるキャッピング手段の位置関係を示した平面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】他の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】他の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】他の実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１        キャリッジ
２        ガイドロッド
３        プラテン
３ａ      プラテン端部
４        記録用紙
５        記録ヘッド
６        キャッピング装置
７        キャップ部材
８        キャップ受け部材
９        スライダ
１０      フレ−ム
１１      ア−ム
１４      案内面
１５      引っ張りバネ
１６ａ    圧縮バネ
１６ｂ    圧縮バネ
１６ｃ    圧縮バネ
１６ｄ    圧縮バネ
１７      チュ−ブ
１８      バルブ
２０      クリ−ニング部材
２１      ワイパ−ブレ−ド
３０      溝
３１      溝
３２      インク吸収部材
４０      第１の部材
４１      第２の部材
４２      バネ
４３      干渉部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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