(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にパターン処理を施した液晶モジュールの導光板において、前記導光板をリサイクルする際に前記表面へのパターン用異物付着の有無及び／又は該異物除去の要否を判別するための表示手段を備え、該表示手段は、前記導光板の光量補正を兼ね備えた前記導光板表面のパターン処理であることを特徴とする導光板。
【請求項２】
表面にパターン処理を施した液晶モジュールの導光板において、
前記導光板表面のパターン処理は、
前記導光板の光量補正と、
前記導光板をリサイクルする際に前記表面へのパターン用異物付着の有無及び／又は該異物除去の要否を判別するための表示手段とを兼ね備えたことを特徴とする導光板。
【請求項３】
前記表示手段は、塗料または表面加工によるパターン処理模様であり、前記パターン処理模様を変えることによって異物付着の有無及び／又は該異物除去の要否を判別可能としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の導光板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶モジュールの導光板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パソコン等で省電力化・省スペース化が進み、液晶ディスプレイの需要が急増している。これに伴い数年後、使用済み液晶モジュールが大量に排出されることが容易に予測できる。一方、メーカー間においても環境意識が高まってきており、製品のリサイクル設計を積極的に展開している。現在は法規制も手伝って洗濯機・エアコン等の大型家電製品を対象とした取り組みがなされているが、情報機器もその対応を迫られつつあり、液晶モジュールも例外ではなくなってきている。
【０００３】
図１２に従来の液晶モジュールの構成を示す。ベゼル１２１、ＬＣＤパネル１２２、ソース基盤１２３、ゲート基盤１２４、ＦＰＣ配線１２５、プラスチックシャーシ１２６、レンズフィルム１２７、拡散シート１２８、導光板１２９、反射シート（１）１２１０、裏面カバー１２１１、反射シート（２）１２１２、ランプキャップ１２１３、冷陰極ランプ１２１４、ランプコネクタ１２１５、ランプリード線１２１６、収縮チューブ１２１７、ランプカバー１２１８、保護フィルム１２１９、アルミシート１２２０、側面アングル１２２１、基盤アングル１２２２、アルミテープ（１）１２２３、アルミテープ（２）１２２４をそれぞれ図１２の構成になるように装着する。そして、モジュール端部に設けられた冷陰極ランプ１２１４から発せられた光を、導光板１２９でモジュール全域に広げる。その後、各フィルムにより光をモジュール前面に凝集させ、ＬＣＤパネル１２２上の画素（不図示）を制御することにより画面を映し出している。
【０００４】
この液晶モジュールを廃棄する際、構成部品の中で重量比が大きいＬＣＤパネルとプラスチックは、リサイクル方法をめぐり多くの検討がなされている。現在、ＬＣＤパネルはタイル材やセメント原料としてのリサイクル手法が確立されつつある。一方、プラスチックは材質及び排出量の都合、高炉還元剤としてリサイクルされているが、ＰＰ、ＡＢＳ等のマテリアルリサイクルが確立されつつある今日、現状のままでは環境面に問題がある。特に液晶モジュールにおいて、導光板はＬＣＤパネルの次に重量比の大きな部品であるため、今後の排出量増加に伴いマテリアルリサイクルへの移行が要求される部品である。
【０００５】
導光板には透過性の優れたアクリル樹脂が使用されることが多く、その表面には、光量補正を目的として、白色塗料の印刷や表面加工等によりパターン処理されていることが多い。従来は、導光板をマテリアルリサイクルするインフラが整備されてなく、排出量も少なかったため、導光板の多くは上述通り高炉還元剤として利用されていた。そのため、導光板表面の白色塗料等の有無を表示する必要がなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
表面にシリカ等の白色塗料やシールなどを付着して、パターン処理している導光板をマテリアルリサイクルする際、その表面付着物が異物となり再生材の純度が著しく低下し、用途が限定される。また、この異物を除去する場合、工賃が発生し再生コストに大きく反映される。
【０００７】
一方、表面加工によりパターン処理されている導光板は異物の割合が少なく、再生材の純度が高いため、除去作業は不要である。上記の２つの表面パターンは判別が難しく、これらが混在したまま再生すると、再生材の純度低下や異物除去の工賃浪費などの問題が頻繁に発生する。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑み、液晶モジュールの解体・分別工程における作業効率を向上させ、異物混入を低減して再生材の純度を向上させ、再生コスト削減にも貢献する、導光板を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る液晶モジュールの導光板は、表面にパターン処理を施した液晶モジュールの導光板において、前記導光板をリサイクルする際に前記表面へのパターン用異物付着の有無及び／又は該異物除去の要否を判別するための表示手段を備え、該表示手段は、前記導光板の光量補正を兼ね備えた前記導光板表面のパターン処理であることを特徴とする。また本発明に係る液晶モジュールの導光板は、表面にパターン処理を施した液晶モジュールの導光板において、前記導光板表面のパターン処理は、前記導光板の光量補正と、前記導光板をリサイクルする際に前記表面へのパターン用異物付着の有無及び／又は該異物除去の要否を判別するための表示手段とを兼ね備えたことを特徴とする。また、前記表示手段は、塗料または表面加工によるパターン処理模様であり、前記パターン処理模様を変えることによって異物付着の有無及び／又は該異物除去の要否を判別可能としたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの例によっていかなる限定を受けるものではない。
【００１１】
図１は、表面端部に印刷した導光板の外観図である。導光板１０の表面に塗料をパターン印刷１１する。そして、導光板１０の表面端部に「このパターンは板材と異質であり、リサイクルするためには除去することが必要です。」と印刷１１することによって、導光板１０へのパターン用異物付着の有無及び異物除去の要否を判別可能とした。なお、印刷１１は「このパターンは板材と異質です。」とすることで、導光板１０へのパターン用異物付着の有無が判別可能となる。
【００１２】
図２は、表面端部に表面加工した導光板の外観図である。導光板２０の表面に表面加工によりパターン処理２１する。そして、導光板２０の表面端部に「このパターンは表面加工であり、このままリサイクルできます。」と表面加工２２することによって、導光板２０へのパターン用異物付着の有無及び異物除去の要否を判別可能とした。なお、表面加工２２は「このパターンは表面加工です。」とすることで、導光板２０へのパターン用異物付着の有無が判別可能となる。
【００１３】
図３は、印刷した光漏れ対策シールを側面に付着した、導光板の外観図である。導光板３０表面に表面加工によりパターン処理する。そして、導光板３０の側面の光漏れ対策シール３１に「このシールは板材とは異質であり、リサイクルするためには除去することが必要ですが、表面上のパターンは表面加工であり、除去する必要がありません。」と印刷３２することによって、導光板３０へのパターン用異物付着の有無及び異物除去の要否を判別可能とした。なお、光漏れ対策シール３１は「表面上のパターンは表面加工です。」と印刷することで、導光板へのパターン用異物付着の有無が判別可能となる。
【００１４】
図４は、背面に印刷した液晶モジュールの外観図である。表面に塗料をパターン印刷した導光板を組み込んだ、液晶モジュール４０の背面に、「この液晶モジュールに組み込まれている導光板表面のパターンは板材とは異質であり、リサイクルするためには除去することが必要です。」と印刷４１することによって、導光板へのパターン用異物付着の有無及び異物除去の要否を判別可能とした。なお、印刷４１は「この液晶モジュールに組み込まれている導光板表面のパターンは板材とは異質です。」とすることで、導光板へのパターン用異物付着の有無が判別可能となる。
【００１５】
図５は、背面に印刷した液晶ディスプレイの外観図である。表面に塗料をパターン印刷した導光板を組み込んだ液晶モジュールを使用した、液晶ディスプレイ５０の背面に、「この製品の液晶モジュールに組み込まれている導光板表面のパターンは板材とは異質であり、リサイクルするためには除去することが必要です。」と印刷５１することによって、導光板へのパターン用異物付着の有無及び異物除去の要否を判別可能とした。なお、印刷５１は「この製品の液晶モジュールに組み込まれている導光板表面のパターンは板材とは異質です。」とすることで、導光板へのパターン用異物付着の有無が判別可能となる。
【００１６】
なお、図１〜５では文字を印刷または表面加工することにより、導光板へのパターン用異物付着の有無及び異物除去の要否、又はパターン用異物付着の有無を表示したが、その表示方法としては、シールの貼着、又は文字・記号・バーコード等の印刷もしくは刻印、又は表面加工であればよい。
【００１７】
図６は、端部に切り欠きを設けた導光板の外観図である。表面に塗料または表面加工により、パターン処理６２をした導光板６０において、導光板６０の端部に切り欠き６１を設けることによって、導光板６０へのパターン用異物付着の有無及び異物除去の要否、又はパターン用異物付着の有無を判別可能とした。
【００１８】
図７は、切り欠きを設けた光漏れ対策シールを側面に付着した、導光板の外観図である。表面に塗料または表面加工により、パターン処理７３をした導光板７０において、導光板７０の側面の光漏れ対策シール７１の端部に切り欠き７２を設けることによって、導光板７０へのパターン用異物付着の有無及び異物除去の要否、又はパターン用異物付着の有無を判別可能とした。
【００１９】
図８は、切り欠きを設けたベゼルを装着した、液晶モジュールの外観図である。表面に塗料または表面加工により、パターン処理をした導光板を組み込んだ液晶モジュール８０において、ベゼル８１の端部に切り欠き８２を設けることによって、導光板へのパターン用異物付着の有無及び異物除去の要否、又はパターン用異物付着の有無を判別可能とした。
【００２０】
なお図６〜８で、切り欠きは、外見上その表示を認識できれば特に限定はなく、例えば、凹凸又は穴等でもよい。
【００２１】
図９は、背面に凸形状を設けた液晶ディスプレイの外観図である。表面に塗料または表面加工により、パターン処理をした導光板を組み込んだ液晶モジュールを使用した、液晶ディスプレイ９０において、液晶ディスプレイ９０の背面に凸形状９１を設けることによって、導光板へのパターン用異物付着の有無及び異物除去の要否、又はパターン用異物付着の有無を判別可能とした。
【００２２】
なお、液晶ディスプレイ９０に設ける凸形状９１の形状には特に限定はなく、例えば円錐形、半球形の凹凸など、外見上その表示を認識できればよい。また凸形状９１を設ける場所は、液晶ディスプレイ９０の外面であれば特に限定はないが、通常使用時には見えない液晶ディスプレイ９０の背面に設けるのが望ましい。
【００２３】
図１０は、表面色を変えた光漏れ対策シールを側面に付着した、導光板の外観図である。表面に塗料または表面加工により、パターン処理１０２をした導光板１００において、導光板１００側面の光漏れ対策シール１０１の表面色を変えることによって、導光板１００へのパターン用異物付着の有無及び異物除去の要否、又はパターン用異物付着の有無を判別可能とした。
【００２４】
なお、光漏れ対策シール１０１の表面色には特に限定はなく、導光板１００へのパターン用異物付着の有無及び異物除去の要否が判別できればよい。
【００２５】
図１１は、表面のパターン処理模様を変えた導光板の外観図である。導光板表面の、塗料または表面加工によるパターン処理模様１１１を変えることによって、導光板１１０へのパターン用異物付着の有無及び異物除去の要否、又はパターン用異物付着の有無を判別可能とした。
【００２６】
なお、パターン処理模様１１１の形状には特に限定はなく、光量補正が可能な形状であればよい。例えば円、三角、四角形などがある。
【００２７】
【発明の効果】
本発明により、液晶モジュールの解体・分別工程における作業効率を向上させ、異物混入を低減できる。その結果、再生材の純度を向上させ、再生コスト削減をも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】表面端部に印刷した本発明に係る導光板の外観図である。
【図２】表面端部に表面加工した本発明に係る導光板の外観図である。
【図３】印刷した光漏れ対策シールを側面に付着した、本発明に係る導光板の外観図である。
【図４】背面に印刷した本発明に係る液晶モジュールの外観図である。
【図５】背面に印刷した本発明に係る液晶ディスプレイの外観図である。
【図６】端部に切り欠きを設けた本発明に係る導光板の外観図である。
【図７】切り欠きを設けた光漏れ対策シールを側面に付着した、本発明に係る導光板の外観図である。
【図８】切り欠きを設けたベゼルを装着した、本発明に係る液晶モジュールの外観図である。
【図９】背面に凹凸形状を設けた本発明に係る液晶ディスプレイの外観図である。
【図１０】表面色を変えた光漏れ対策シールを側面に付着した、本発明に係る導光板の外観図である。
【図１１】表面のパターン処理模様を変えた本発明に係る導光板の外観図である。
【図１２】従来の液晶モジュールの構成図である。
【符号の説明】
１０  導光板
１１  パターン印刷
１２  印刷
３１  光漏れ対策シール
４０  液晶モジュール
６１  切り欠き
１１１  パターン処理模様
【図１】
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【図２】
0003630623.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003630623.tif 000005
【図５】
0003630623.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003630623.tif 000008
【図８】
0003630623.tif 000009
【図９】
0003630623.tif 000010
【図１０】
0003630623.tif 000011
【図１１】
0003630623.tif 000012
【図１２】
0003630623.tif 000013