(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池整列治具の凹溝に縦に収納された電池本体から電池整列治具の下面に吊り下げられるように突出させた箔膜帯状の電池電極に端子の先端部を接触させて検査する電池検査装置であって、
前記端子が、電池電極の片面にこの片面の幅方向で線接触する幅広凸曲面状の端子先端部と、この端子先端部から所定長さで延在して端子先端部を電池電極の片面に接触させる方向で弾圧的に支持する帯板状端子本体部を有する第１端子で、この第１端子と、当該第１端子と一対を成して、上記箔膜帯状の電池電極の第１端子が線接触する片面と反対側の片面に幅方向で面接触する固定式第２端子とで、電池電極をその両面から挟持させるようにしたことを特徴とする電池検査装置。
【請求項２】
上記第１端子の端子本体部の先端から端子本体部片面側に略直角に折曲した平板状延長部を板厚方向に屈曲させて形成した凸曲面状外面を幅広端子先端部とすると共に、前記幅広端子先端部と帯板状端子本体部が幅方向複数に分割されて、分割された複数の各分割部分が電池電極側との接触圧で独自に弾性変形することを特徴とする請求項１記載の電池検査装置。
【請求項３】
上記第１端子の端子本体部の片面に半円柱形金属部材を固定して、この金属部材の半円柱凸曲面を幅広端子先端部としたことを特徴とする請求項１記載の電池検査装置。
【請求項４】
上記第１端子が、電池電極と接触する内面側の良導電性金属板と、この内面側と反対の外面側の良弾性金属板とを重合させた複合板であることを特徴とする請求項１記載の電池検査装置。
【請求項５】
電池整列治具の凹溝に縦に収納された電池本体から電池整列治具の下面に吊り下げられるように突出させた箔膜帯状の電池電極に端子の先端部を接触させて検査する電池検査装置であって、
前記端子が、電池電極の片面にこの片面の幅方向で線接触する幅広凸曲面状の端子先端部と、この端子先端部から所定長さで延在して端子先端部を電池電極の片面に接触させる方向で弾圧的に支持する帯板状端子本体部を有すると共に、この端子の一対を電気的に分離させた状態で、この一対の端子の各端子先端部を同一の電池電極の同一の片面に接触させ、電池電極の反対の片面に絶縁性の当て板を当接させたことを特徴とする電池検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場生産された電池の充放電試験行程で使用される電池検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話等に使用される小形軽量の電池は、工場生産されて何回かの充放電試験の品質検査が行われてから、合格品が半充電されて製品として出荷される。このような電池の充放電試験は、電池の正極と負極に２本ずつの計４本の端子を電気的接触させて充放電電流回路と電圧検出回路で独立に行う四端子法で実施されるのが通常であり、使用される端子は電池の種類に応じてピン状のプローブや絶縁された２重構造の同軸プローブコンタクト等が適用されている。
【０００３】
例えば、図１２に示すような扁平な小形軽量電池１は、片端面の中央に固定された正極の電池電極２を設け、電池全体を囲う固定された外皮を負極の電池電極３としている。この電池１においては、正極と負極の各電極２，３に２本ずつのプローブ４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂの先端を接触させ、一対のプローブ４ａ，４ｂで充放電時の電流試験をし、他の一対のプローブ５ａ，５ｂで充放電時の電圧試験をしている。
【０００４】
図１２のような正極と負極の各電池電極が電池表面に固定された状態にある電池の場合は、電池を固定状態にしておくことでプローブを電池電極に正確に安定した状態で電気的機械的に接触させることが容易で問題ない。しかし、電池電極が電池表面から突出した柔軟な箔膜帯状のタブ電極のような場合には、この箔膜帯状電池電極に傷や変形を与えずにプローブを正確に安定した状態で電気的接触させることが難しくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、図１３に示すフィルム型電池１０は、薄い矩形板状の電池本体１１の一辺から正極と負極の箔膜帯状電池電極１２，１２を平行に突出させている。この電池電極１２，１２はタブ電極と呼ばれる薄い柔軟な導電体であり、これの片面にプローブを押し当てると電池電極１２，１２がプローブの押圧力で後方に変形して良好な電気的接触が得られない。そこで、図１３に示すように四端子法で電池検査を行う場合、１枚の電池電極１２の両面の同一部所に電流試験用プローブ４ａと電圧試験用プローブ５ａを同時に押し当て、他の電池電極１２の両面の同一部所に電流試験用プローブ４ｂと電圧試験用プローブ５ｂを同時に押し当てて、充放電試験を行うことが考えられる。
【０００６】
しかし、このような箔膜帯板状電池電極の両面の同一部所に一対のプローブを同時に接触させることが困難であり、一対のプローブの若干の相対位置ズレで電池電極が変形して良好な電気的接触が得られず、充放電試験の検査結果の信頼性が悪くなる。また、プローブの尖った先端で柔軟な箔膜帯状電池電極が損傷を受ける可能性が高くて、充放電検査が合格しても電極破損で不良品となることがあり、電池製造の歩留まりが悪くなる。
【０００７】
また、図１３のような電池１０の別の検査方法として、図１４に示すように当て板６と一対の２軸同軸構造のプローブコンタクト７，８を使用したものが考えられる。プローブコンタクト７，８は先端に電流用電極と電圧用電極を同軸状に突出させたもので、電池１０の一対の箔膜帯状電池電極１２、１２の同一側片面の例えば裏面に当て板６を面接触させて保持した状態で、各電池電極１２、１２の表面側にプローブコンタクト７，８の先端を押し付ける。
【０００８】
図１４の検査方法の場合は、箔膜帯状電池電極を当て板とプローブコンタクトで挟持することから電池電極の姿勢が安定して、電池電極に比較的良好にプローブコンタクトの先端を押し当てて電気的接触させることができる。しかし、２軸構造のプローブコンタクトは構造複雑で高価となり、かつ、構造複雑ゆえに故障し易いもんだいがある。また、プローブコンタクトの先端が帯状電池電極の片面の狭い部所にポイント的に接触するため、プローブコンタクトに対して帯状電池電極が幅方向に位置ズレや変形を起こしているとプローブコンタクトの先端が電池電極に接触しないか、接触しても電池電極の端に安定しない接触となって、検査結果の信頼性を損なう。さらに、電池は種類によって箔膜帯状電池電極の幅が相違したり、平行に並ぶ一対の電池電極の間隔が相違したりすると、このような電極幅や電極間隔の変更に対応させてプローブコンタクトの位置を変動させたり、一対のプローブコンタクトの間隔を変更させることが困難であり、対応性が悪い。
【０００９】
本発明の目的は、以上の図１３や図１４に示すような箔膜帯状電池電極を有する電池の充放電試験を高信頼度で行うに適した電池検査装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電池整列治具の凹溝に縦に収納された電池本体から電池整列治具の下面に吊り下げられるように突出させた箔膜帯状の電池電極に端子の先端部を接触させて検査する電池検査装置であって、端子が、電池電極の片面にこの片面の幅方向で線接触する幅広凸曲面状の端子先端部と、この端子先端部から所定長さで延在して端子先端部を電池電極の片面に接触させる方向で弾圧的に支持する帯板状端子本体部を有する第１端子で、この第１端子と、当該第１端子と一対を成して、上記箔膜帯状の電池電極の第１端子が線接触する片面と反対側の片面に幅方向で面接触する固定式第２端子とで、電池電極をその両面から挟持させるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
この発明における端子の端子先端部は、幅広な凸曲面状と成すことで箔膜帯状の電池電極に幅方向に線接触させたときに電池電極に曲面接触して電池電極を損傷せず、また、箔膜帯状電池電極の幅方向に線接触するので電池電極との間で幅方向に相対的な位置ズレがあっても、この相対位置ズレが端子先端部と電池電極の幅方向の線接触部分で吸収される。このような端子先端部を帯板状端子本体部で弾圧的に支持することで、端子先端部が箔膜帯状電池電極に常に良好に弾圧接触して、電池電極の損傷をより確実に防止する。したがって、電池本体からタブ電極のような箔膜帯状電池電極を突出させた電池の充放電試験等に好適な端子を有する電池検査装置が提供できる。
【００１２】
また、本発明は、上記端子に次の▲１▼〜▲５▼の構造のものを適用したことを特徴とする。
▲１▼、帯板状端子本体部の先端から端子本体部片面側に略直角に折曲した平板状延長部を板厚方向に屈曲させて形成される凸曲面状外面を幅広な端子先端部とした端子構造。この端子は、炭素鋼等の良導電性の板バネを屈曲加工して形成される。
▲２▼、帯板状本体部の先端部分の片面に半円柱形金属部材を固定して、この金属部材の半円柱凸曲面を幅広な端子先端部とした端子構造。この端子は、良導電性板バネの先端部に良導電性のベリリウム銅等の金属部材を溶接や加締等で電気的接続した状態で固定して形成される。
▲３▼、端子の端子先端部と帯板状端子本体部が幅方向複数に分割されて、複数の分割部分が電池電極側との接触圧で独自に弾性変形するようにした端子構造。この端子の分割は、端子の先端から端子本体部に端子長さ方向に複数条の平行なスリットを形成することで行えばよい。
▲４▼、電池電極と接触する内面側の良導電性金属板と、この内面側と反対の外面側の良弾性金属板とを重合させた複合板である端子構造。この場合、内面側金属板はベリリウム銅板や真鍮板、金メッキ板等が、外面側金属板は炭素鋼板，ステンレス鋼等が好適である。
▲５▼、帯板状端子本体部に、弾性を付勢する弾性部材を付設した端子構造。このような弾性部材はコイルスプリング、板バネ、ゴム等であり、端子の端子本体部の弾性が不足するような場合に必要に応じて付設される。
【００１３】
また、本発明は、上記端子を第１端子として、この第１端子と一対を成して、箔膜帯状電池電極の第１端子が線接触する片面と反対側の片面に幅方向で面接触する弾性を有しない固定式の平板状第２端子とで電池電極をその両面から挟持させるようにしたことを特徴とする。ここでの第１端子は、電池の箔膜帯状電池電極に幅方向に線接触する幅広な凸球面状端子先端部を有し、この端子先端部と固定式の第２端子で箔膜帯状電池電極を両面から挟持する。この場合の第２端子は、電池の充放電試験用電極と共に、第１端子を電池電極の表面側に弾圧接触させるときに電池電極の裏面側を支持する当て板を兼ねる。
【００１４】
また、本発明は、凸球面状端子先端部と弾性を有する端子本体部から成る端子の一対を電気的に分離させた状態で、この一対の端子の各端子先端部を同一の電池電極の同一の片面に接触させるようにしたことを特徴とする。この場合、一対の端子が接触する電池電極の片面と反対の片面は当て板で支持される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１３、図１４に示した電池１０の四端子法による充放電試験の検査装置に適用した実施の形態を図１〜図１２を参照して、以下、順に詳述する。
【００１６】
図１に示す電池１０は、携帯電話や携帯型コンピュータ等の電源に使用される小形軽量で薄形のリチウムイオン電池で、矩形の電池本体１１の一辺から一対の正極と負極の箔膜帯状電池電極１２，１２を導出している。この電池１０を四端子法で充放電試験する本発明検査装置は、一対の端子２１，２１と別の一対の端子２２，２２を有する。以下、前者一対の端子２１，２１と後者一対の端子２２，２２を区別する場合に、前者を第１端子２１，２１と称し、後者を第２端子２２，２２と称する。
【００１７】
一対の第１端子２１，２１が弾性端子構造であり、第２端子２２，２２が当て板的な固定端子構造であり、各一対の第１端子２１，２１と第２端子２２，２２で電池１０の一対の電池電極１２，１２を各々の両面（表裏面）から挟持することで、電池１０の四端子法による充放電試験が行われる。この充放電試験は、具体的には図２（Ａ）、（Ｂ）に示すような端子整列治具４０と電池整列治具５０を使って多数個の電池１０，…に対して同時に行われ、これら治具を使った試験の動作要領が図３と図４に示される。
【００１８】
一対の第１端子２１，２１は同一構造で、この一対を区別しない場合は第１端子２１と称する。また、一対の第２端子２２，２２は同一構造で、これも一対を区別しない場合は第２端子２２と称する。
【００１９】
第１端子２１は良導電性金属の板バネで構成され、電池１０の電池電極１２の片面にその幅方向線状に弾圧接触する幅広な凸曲面状の端子先端部２１ａと、この端子先端部２１ａに弾性を付勢して支持する帯板状の端子本体部２１ｂを有する。端子先端部２１ａの幅方向長さは、電池電極１２の幅と同程度か少し大き目に設定される。端子本体部２１ｂは縦長の平坦な導電性板バネで、その先端部分が端子本体部内面側にほぼ９０°に屈曲させた平板状延長部２１ｃとして形成され、この延長部２１ｃの先端部分を上方に折り曲げた先端の凸曲面状の外面を端子先端部２１ａとしている。また、縦長の端子本体部２１ｂの下部が樹脂等の絶縁ブロック２５で固定され、絶縁ブロック２５から突出する端子本体部２１ｂの上部の長さＬで、端子本体部２１ｂの実質上の弾性が設定され、この弾性で端子先端部２１ａを前後方向弾性移動可能に支持する。このような第１端子２１の一対が同一の絶縁ブロック２５上に並列に立設される。
【００２０】
第２端子２２は電池１０の電池電極１２の片面の幅方向のほぼ全面に面接触する平坦な先端平面部２２ａと、この先端平面部２２ａから下方に延在する外部導出部２２ｂを有し、全体的に樹脂等の絶縁ブロック２６に固定される。絶縁ブロック２６は外部導出部２２ｂを固定すると共に、先端平面部２２ａの裏面を固定して、先端平面部２２ａに電池充放電試験時の当て板としての機能を付与する。このような第２端子２２の一対が同一の絶縁ブロック２６上に並列に立設される。
【００２１】
以上のような第１端子２１は、弾性に優れた炭素鋼板やステンレス板等に銅，ニッケル等の下地メッキを施した上に導電性の良い金メッキ等を施したものが使用され、第２端子２２も同様にメッキ処理されている。また、一対の第１端子２１，２１の間隔と一対の第２端子２２，２２の間隔は、電池１０の一対の電池電極１２，１２の間隔に合わせて設定される。電池１０の充放電試験は、図３に示すように第１端子２１と第２端子２２を電池電極１２の両面側に配置させた状態から互いに電池電極１２へと移動させて、電池電極１２を両面から挟持させることで行われる。
【００２２】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示す端子整列治具４０は、図１の一対の絶縁ブロック２５，２６を１ユニットとした絶縁ブロックユニット２７の複数を一列に並べたユニット列を平行な複数列で有する。端子整列治具４０には、各絶縁ブロックユニット２７の一対の絶縁ブロック２５，２６を同時に接近離反させる駆動源の例えばシリンダ３０を有する。充放電試験前のブロックユニット２７は、図３に示すように第１端子２１の端子先端部２１ａと第２端子２２の先端平面部２２ａが所定の離反距離で対向する状態に保持され、充放電試験時はシリンダ３０の駆動で第１端子２１と第２端子２２が図４に示すように互いに接近移動して電池１０の電池電極１２を挟持するようにしてある。充放電試験前の端子整列治具４０上に電池整列治具５０が位置決め載置される。
【００２３】
電池整列治具５０は電池１０を１個ずつ収納する凹溝２８の複数を一列に並べた複数溝列を平行な複数列で有する。図３に示すように、１つの凹溝２８は１個の電池１０の電池本体１１を縦に収納する大きさで、凹溝２８の底には一対の電池電極１２が下向きに突出する穴２９が形成される。凹溝２８の全数に電池１０を収納させた電池整列治具５０を端子整列治具４０上に重ねると、凹溝２８の真下にブロックユニット２７が配置されて、凹溝２８から電池整列治具５０の下方に突出する電池電極１２が第１端子２１の端子先端部２１ａと第２端子２２の先端平面部２２ａの間に配置される。このように電池１０の箔膜帯状電池電極１２を電池整列治具５０の下面から吊り下げるように突出させることで、電池電極１２の鉛直な姿勢が安定して、第１端子２１の端子先端部２１ａと第２端子２２の先端平面部２２ａの間に静止する。なお、仮に電池電極１２を図３と逆の上向き姿勢で端子間に配置するようにすると、電池の高さ方向に対する品種対応が困難となる。即ち、電池の電極端子を下に向けることにより電池自身の高さによる品種が異なっても電池電極位置が変化せず、品種対応が容易となる。
【００２４】
図３の状態で端子整列治具４０のシリンダ３０を駆動させて、図４に示すように各ブロックユニット２７の絶縁ブロック２５，２６を互いに所定距離だけ接近移動させて、第１端子２１の端子先端部２１ａと第２端子２２の先端平面部２２ａを対応する電池電極１２の表裏両面にほぼ同時に接触させ、第１端子２１の端子本体部２１ｂの弾性力で電池電極１２を第２端子２２の先端平面部２２ａに押圧して面接触させる。この場合、第２端子２２は、その先端平面部２２ａが静止状態にある電池電極１２の裏面に面接触する所定位置まで前進して停止し、他方の第１端子２１はその端子先端部２１ａが静止状態の電池電極１２の表面に接触する位置から微小距離だけ前進して停止する。したがって、第２端子２２に裏面側が支持された電池電極１２の表面側に第１端子２１の端子先端部２１ａが弾圧接触して、両端子２１，２２が共通の電池電極１２の表裏両面に過不足のない弾圧力で接触し、この接触で安定した正確な充放電試験が実行される。
【００２５】
充放電試験は図５に示すように１個の電池１０の一対の電池電極１２，１２の表面側に一対の第１端子２１，２１を、裏面側に一対の第２端子２２，２２を弾圧接触させて、例えば一対の第１端子２１，２１で充放電電流回路を形成し、他の一対の第２端子２２，２２で電圧検出回路を形成することで実行される。このとき、１つの電池電極１２の表面の幅方向に第１端子２１の幅広凸曲面の端子先端部２１ａが線接触する。この線接触部分は図６（Ａ）の斜線で示す部分であり、電池電極１２の全幅に及ぶ長さである。従って、電池電極１２に両端子２１，２２は十分な長さの線接触部分で弾圧接触するために、十分な電気的接続状態が確保されて、安定した正確な充放電試験が実行できる。
【００２６】
また、図６（Ｂ）に示すように１枚の電池電極１２が幅方向に位置ズレを起こして、第１端子２１との線接触部分の長さが少し短くなっても、十分な電気的接続が確保できて電池電極１２の位置ズレは問題とならない。或いは、図６（Ｃ）に示すように電池１０の種類が変更されて、その一対の電池電極１２，１２の間隔Ｗに変更があった場合も、一対の第１端子２１，２１との線接触部分の長さが間隔Ｗの変更分に応じて短くなることがあるが、この場合も十分な電気的接続が確保できて電池の種類変更や電池電極の間隔変更に十分に対処できる。
【００２７】
更に、図４の充放電試験動作時において、第１端子２１の端子先端部２１ａは円滑な凸曲面であり、而も、この凸曲面が箔膜帯状電池電極１２の表面に幅方向に線接触するために、電池電極１２の表面が端子先端部２１ａの弾圧接触で損傷を受けることはまず無い。当然に電池電極１２の裏面も第２端子２２で損傷を受けることは無い。したがって、電池電極１２が箔膜帯状の柔軟なもので、これを第１端子２１と第２端子２２で必要な押圧力で挟持させても、電池電極１２が損傷を受けない。実際、電池電極に３００〜１５００ｇ／個の押圧力での端子接触が可能であり、このような押圧力で安定した正確な充放電試験ができ、電池電極の損傷が抑制されて充放電試験合格品の歩留まり低下が防止される。
【００２８】
次に、本発明の他の各種の実施の形態を順に説明する。
【００２９】
図７乃至図１０は上記第１端子２１の各種の変形例を示すもので、図７の第１端子２１は、炭素鋼板等の弾性金属板の帯板状端子本体部２１ｂの先端部分の片面に半円柱形金属部材２１ｄの平坦面を固定して、この金属部材２１ｄの半円柱凸曲面を幅広な端子先端部２１ａとしている。金属部材２１ｄはベリリウム銅等の良導電性金属、或いは、銅等の安価な金属部材にニッケルメッキや金メッキを施したものが使用される。この第１端子２１は、金属部材２１ｄを高精度仕上げすることで、端子先端部２１ａを高精度に仕上げることができる。
【００３０】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示される第１端子は、図１の第１端子２１の端子先端部２１ａと帯板状端子本体部２１ｂに長さ方向に等間隔で複数条のスリット２３を形成して幅方向複数に分割し、各スリット２３の間の分割部分２１ｅ、…が電池電極側との接触圧で独自に弾性変形するようにしている。このようにすることで複数の分割部分２１ｅ、…が一連に並ぶ幅広な直線状端子先端部２１ａが、この端子先端部２１ａが弾圧接触する電池電極１２等の相手面との相対的な傾きや凹凸の変位を吸収して、各分割部分２１ｅ、…の先端部が確実に相手面に弾圧接触する。
【００３１】
例えば、図８（Ｂ）に示すように端子先端部２１ａと第２端子２２の先端平面部２２ａが相対的に傾いた非平行な状態にあるとき、分割型端子先端部２１ａで電池電極１２を先端平面部２２ａに押圧すると端子先端部２１ａの各分割部分２１ｅ、…が先端平面部２２ａの相対傾き角に応じて弾性変位して、電池電極１２に当接する範囲内の分割部分２１ｅ、…が確実に電池電極１２に当接し、而も、ほぼ同一の弾圧力で当接するようになり、結果的に分割型端子先端部２１ａが電池電極１２に線接触する。
【００３２】
図９に示される第１端子２１は、２枚の良導電性金属板２１ｆと良弾性金属板２１ｇを重合一体化させた複合板で構成される。良導電性金属板２１ｆはベリリウム銅板や真鍮板、表面金メッキ板等であり、これの先端部が電池電極１２と直接に接触する凸曲面状端子先端部２１ａとなる。良弾性金属板２１ｇは良導電性金属板２１ｆの裏面に重合される炭素鋼板等であり、第１端子２１の必要な弾性を受け持つ。このような複合板の第１端子２１は、２枚の金属板２１ｆ、２１ｇの線膨張率を調整することで熱変形の少ない、また，加圧力の増圧調整が容易な高品質な端子となる。
【００３３】
図１０に示される第１端子２１は、帯板状端子本体部２１ｂに別部材の弾性部材２４を付設して、弾性部材２４で端子本体部２１ｂの弾性を補助している。図１０に示す弾性部材２４はコイルスプリングであるが、板バネやゴム等であってもよい。また、弾性部材２４は絶縁ブロック２５に突設したピン２７と端子本体部２１ｂの間に設置される。このように端子本体部２１ｂの弾性を弾性部材２４で補助することで、端子本体部２１ｂの長さＬを短くして全体を小形化することができる。
【００３４】
図１１（Ａ）、（Ｂ）に示される実施の形態は、図１の第２端子を第１端子側の絶縁ブロックに固定し、図１の第２端子側の絶縁ブロックを端子無し構造にしたものに相当する。すなわち、図１１（Ａ）に示すように、図１と同様な第１端子側絶縁ブロック２５上に図１の第１端子と同様な一対の端子２１’，２１’を突設すると共に、同じ絶縁ブロック２５上に別の一対の端子２２’，２２’を突設する。前者端子２１’を第１端子、後者端子２２’を第２端子とすると、図１１（Ｂ）に示すように第１端子２１’は縦長帯板状の端子本体部２１ｂ’の上端から内面側に幅広な凸曲面の端子先端部２１ａ’を突出させている。第２端子２２’は縦長帯板状の端子本体部２２ｂ’の上端から内面側に幅広な凸曲面の端子先端部２２ａ’を突出させている。この第１端子２１’の内側に第２端子２２’が互いに離隔した状態で配置されて、両者の端子先端部２１ａ’，２２ａ’が上下２段で平行に並ぶ。このような内外一対の第１端子２１’と第２端子２２’が１つの絶縁ブロック２５の上面両端部に立設される。また、他の端子無しの絶縁ブロック２６上には絶縁性の当て板２６’が突設される。
【００３５】
絶縁ブロック２６の当て板２６’を電池１０の箔膜帯状電池電極１２の裏面に面接触させた状態で、この電池電極１２の表面に第１端子２１’と第２端子２２’の各端子先端部２１ａ’，２２ａ’をそれぞれに線接触させて、第１端子２１’の一対で充放電試験の電流回路を形成し、第２端子２２’の一対で電圧検出回路を形成するようにする。この場合、電池１０を支持する電池整列治具に上記当て板２６’に相当するものを一体に形成して、各端子２１’，２２’を支持する絶縁ブロック２５だけを前後に移動させるようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明のように端子を、幅広な凸曲面状の端子先端部とこの端子先端部を弾圧的に支持する端子本体部で構成することで、端子先端部の幅広凸曲面が電池の電池本体から突出する箔膜帯状の電池電極に幅方向に線接触するために柔軟な電池電極を損傷せず、かつ、箔膜帯状電池電極の幅方向に線接触するので電池電極との間で幅方向に相対的な位置ズレがあっても、この相対位置ズレが端子先端部と電池電極の幅方向の線接触部分の長さで吸収されて、常に良好な電気的接触状態が確保され、電池の充放電試験等の検査の信頼性が向上する。また、このような端子先端部を弾性を良好にした帯板状端子本体部で支持することで、端子先端部が箔膜帯状電池電極に常に良好に弾圧接触して、電池電極の損傷をより確実に防止する。したがって、電池本体からタブ電極のような箔膜帯状電極を突出させた小形軽量薄形のフィルム型電池の電気特性検査、特に四端子法による充放電試験に好適な電池検査装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す電池検査装置の要部の斜視図。
【図２】（Ａ）は図１の電池検査装置を装備した整列治具の一部省略部分を含む平面図、（Ｂ）は側面図。
【図３】図２の整列治具の電池検査前段階での部分拡大断面図。
【図４】図２の整列治具の電池検査時の部分拡大断面図。
【図５】図４の電池検査時の端子と電池電極の平面図。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は図５の電池検査時の電池電極と端子の各種の当接状態を示す電池電極正面図。
【図７】第２の実施の形態を説明するための端子の斜視図。
【図８】（Ａ）は第３の実施の形態を説明するための端子の斜視図、（Ｂ）は端子の動作時の拡大平面図。
【図９】第４の実施の形態を説明するための端子の斜視図。
【図１０】第５の実施の形態を説明するための端子の斜視図。
【図１１】（Ａ）は第６の実施の形態を説明するための端子の斜視図、（Ｂ）は端子の動作時の拡大側面図。
【図１２】小形軽量な一般的な電池と検査用プローブの斜視図。
【図１３】一般的な電池検査装置を説明するための電池と検査用プローブの斜視図。
【図１４】他の一般的な電池検査装置を説明するための電池と検査用プローブの斜視図。
【符号の説明】
１０    電池
１１    電池本体
１２    箔膜帯状電池電極
２１    端子、第１端子
２１ａ    凸曲面状端子先端部
２１ｂ    帯板状端子本体部
２２    端子、第２端子
２２ａ’    凸曲面状端子先端部
２２ｂ’    帯板状端子本体部
２３    端子分割用スリット
２４    弾性部材
２５、２６    絶縁ブロック
４０    端子整列治具
５０    電池整列治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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