(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離された平型製品、特にプラスター、感圧性接着性ラベルまたは郵便切手を輸送装置（３）まで移送するための装置であり、輸送装置（３）及び前記製品を前記輸送装置（３）まで順序よく供給する移送装置（１９）を備え、後者は真空装置に連結され、輸送装置（３）との連動によって、製品が順序よく運び出されそこで固定され得る装置であって、前記輸送装置（３）が規則的に配置された吸引開口部（１２）を備え、前記移送装置が、周縁に吸引オリフィス（２０）が配置されたローラ（１９）を備え、それらの吸引オリフィス（２０）には溝（２８）を介して負圧がかけられ、そこに真空が付与されて、部分的に回転した後、通風溝部（２９）を介して空気が供給され、またローラ（１９）が輸送装置（３）に対して横向きに配置され、個々の吸引オリフィス（２０）が、輸送装置（３）に面した通風溝部（２９）と接続されて輸送装置（３）を通過する装置。
【請求項２】
コンベヤベルト（３）の、ローラ（１９）に面した側の表面に、空気を連続的に吸引する目的で、吸引オリフィス（１２）に対応する溝及び／またはスロット（１０、１６、１７）を備えた方向転換ストリップ（７）又は方向転換ドラム（８）が設けられている請求項１に記載の装置。
【請求項３】
方向転換ストリップ（７）及び摺動面（９）が真空ポンプに接続された真空容器（４）に配置され、前記真空容器（４）が輸送路に沿って延びている請求項２に記載の装置。
【請求項４】
ローラ（１９）は、方向転換レッジ（７）又は方向転換ドラム（８）及びコンベヤベルト（３）に平行になるような距離に配置され、かつ前記方向転換レッジ（７）又はドラム（８）の周辺に至り、製品（Ｐ）は、製品（Ｐ）の動きが妨害されることなく結果的に生じたスロットを通過できる請求項２に記載の装置。
【請求項５】
通風溝部（２９）が移送エリア内で吹き出し装置に接続されている請求項１に記載の装置。
【請求項６】
ローラ（１９）が同時にパンチングローラとして構成され、パンチング部材(２６)を備えた請求項１、２または４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、移送用の装置に関し、特に、分離した平型製品、望ましくはプラスター、感圧性接着性ラベル又は郵便切手を輸送装置まで連続的に移送する装置に関する。
【０００２】
平型製品用の移送装置を使用することは知られており、そのような移送装置は方向転換エッジ、移送ローラ及び分離された平型製品を取り外すための剥離プレートを備えている。しかしながら、前記製品が特定の順序で移送されてきたとしても、それらの製品をさらに輸送するための装置を用いて同じ様に順序よく受け取ることは、連続輸送の場合は特にその順序が確実なものとは限らないために困難である。製品は配置し直してさらに輸送されるが、そうするとそれらの製品を包装又はさらに加工する目的で取り外すことが一層難しくなる。
【０００３】
本発明は、請求項１の前文に記載されているように、分離された平型製品を移送するための装置を製造することを目的とする。その装置を使用すると、製品を移送装置から順序よく移送し順序よく配置した製品を連続的に輸送することができる。
【０００４】
この目的は、請求項１の前文に記載の装置において、前記請求項に記載の特徴によって達成される。
【０００５】
本発明の移送装置は、分離された平型製品をさらに輸送するための輸送装置内に組み込まれた受け取り装置を備え、前記輸送装置は真空装置に連結されているので、製品は、輸送装置との連動によって、順序よく受け取られてそこで固定される。これによって、順序よく配置された製品の連続輸送が確実に行われる。
【０００６】
輸送装置は、真空装置に接続され、均等に配置された吸引オリフィスを備えたコンベヤベルトであってもよい。
【０００７】
真空装置が、移送装置に対面し、真空が付与されコンベヤベルト用の摺動面が設けられたコンベヤベルト用の方向転換ストリップを備えるよう構成されていれば好都合である。その摺動面にも真空を付与することが可能で、前記方向転換ストリップ及び前記摺動面に配置された溝及び/またはスロットは、前記吸引オリフィスに対応し、そこを通って空気が連続的に吸い出されるように前記方向転換ストリップ内及び摺動面内に配置される。
【０００８】
真空装置には真空容器を簡単な方法で備え付けることができる。その真空容器は輸送路に沿って形成され、コンベヤベルト用の摺動面及び方向転換ストリップが配置されている。接続片を介して、前記真空容器に、真空ポンプに通じる1個又は複数のダクトが設けられていてもよい。
【０００９】
コンベヤベルトと真空容器との間の摩擦を低く保つために、方向転換ストリップに方向転換ローラが設けられていると好都合である。方向転換ローラには周縁溝が吸引オリフィスとして配置されており、前記溝は真空容器内部空間と接続されている。
【００１０】
コンベヤベルトは、製品を排出する排出装置を備えた方向転換ストリップからみて反対の位置にある真空容器の端部に備えられ、その装置では、コンベヤベルトに作用する真空が遮断されているので、適切な手段によって製品を順序よく除去することができる。
【００１１】
移送装置は、真空が付与されその表面に製品用の吸引オリフィスが設けられたローラであってもよい。方向転換ストリップ及び、その周辺に配置されているコンベヤベルト、さらに前記ローラは互いに平行になるよう間隔を空けて配置されているため、製品は動きを妨害されずに、換言すればコンベヤベルトに接触せずに、それらの間に形成されたスロットだけを通過することができる。このスロット（輸送方向に見られる）に従って、移送エリアが形成され、そこでは吸引オリフィスとローラ用真空発生装置との間の接続が遮断されている。製品とローラとの間の吸引接続はそれによって消滅するので、製品は回転するコンベヤベルトに吸い込まれ移送装置によって予め決められた配置で固定されて、その後さらに輸送されることができる。
【００１２】
移送プロセスを容易にし促進するために、回転ローラの吸引オリフィスを、吹き出し装置を備えた移送領域で接続可能なように調整することもできる。そうすることにより、この領域内で製品がローラによって排出される。
【００１３】
製品の所望の形状に従い、ローラの周縁にパンチング用のカッティングエッジを設けることによって、ローラが同時にパンチングローラとして機能するよう構成されると好都合である。そうすることにより、分離装置と移送装置を簡単な方法で合体させることが可能になる。
【００１４】
図１に、分離された平型の製品Ｐを順序よく配置して移送するための移送装置１及び、その製品Ｐを受け取ってそれらをさらに輸送するための輸送装置で構成された装置の代表的な例を簡単に示す。輸送装置２は真空装置（図示せず）に連結されたコンベヤベルト３を備え、前記コンベヤベルト３は立方形の真空容器４の周辺に配置されている。真空容器４は真空装置の一部であり、その下部に２個の引張りローラ５、それに駆動ローラ６が装着されている。コンベヤベルト３は真空容器４の上面に摺動可能に配置されている。移送装置１に面した側には、真空容器４表面に、真空を付与するための方向転換ストリップ７が方向転換ローラ８と一緒に配置され、それに沿ってコンベヤベルトが方向転換される。
【００１５】
図２ａ〜ｃは、真空容器４の上面にコンベヤベルト３用摺動面９が備えられ、そこにスロット１０が設けられていることを示す。２個の接続片１１によって、真空容器４を真空ポンプ（図示せず）に接続する。図２ａ及び２ｂの左手に、方向転換ローラ8と密着するよう方向転換ストリップ7が配置されていてもよい。そのローラは図４ａ〜ｃ及び図５に示されており、真空容器４を移送装置に押しつけて閉鎖している。
【００１６】
コンベヤベルト３（図３）には、スロット１０の上方に一定形状の吸引オリフィス１２が設けられており、前記スロットを介して、コンベヤベルト３の移送面と真空容器４の内部との間が常時接続されている。摺動面９に、方向転換ストリップ７を取り付けるためのネジを固定する孔１３が設けられている。
【００１７】
方向転換ストリップ７は真空容器４の内側に入っておりそこでネジによって留めることができるよう構成されている。このために、方向転換ストリップ7には孔１３に対応するネジ孔１４が設けられている。さらに、最大限の密封を得られるよう、方向転換ローラ８にシェル状の滑り軸受け面１５が設けられている。方向転換ストリップ７は耐摩耗性で摺動可能なプラスチックでできている。方向転換ストリップ７には、吸引孔１６と溝部１７が導入され、それらによってコンベヤベルト３の輸送面と真空容器４の内部が接続される。
【００１８】
方向転換ローラ８は、吸引孔１６と溝部１７に対応する２本の周縁溝１８を備える。
【００１９】
コンベヤベルト３は真空容器４表面に配置され、方向転換ローラ８には、方向転換ストリップ７に対し最大限の密封を付与する一方でコンベヤベルトの動きを妨げることのない程度の張力がかけられている。
【００２０】
真空容器４の方向転換ストリップ７とは反対側は、排出装置を構成する密封ストリップ（図示せず）で閉鎖されている。
【００２１】
移送装置１(図６)はパンチングローラ１９を備え、そこに真空が付与される。平型製品Ｐの移送先のエリアでは、前記パンチングローラ１９の表面に溝部２１を介して通じている吸引オリフィス２０が設けられている。溝部２１は、パンチングローラ１９の内部に形成され、端面に設置されている真空室２２に至る。カウンタープレッシャーローラ２３と一緒に、パンチングローラ１９はウェブ２５の通路用のスロット２４を形成し、そこから製品Ｐがパンチアウトされる。この目的のために、パンチングローラ１９には製品の形状に対応したカッティングエッジ１９が設けられている。
【００２２】
パンチングローラ１９を真空ポンプ（図示せず）に接続する真空室は、通風溝部２９に加えて同心円状溝２８を備え、それらは溝部２１の端面開口部に対応している。溝２８はねじ込み孔２７ａを介して導管２７に接続され、通風溝部２９は孔２９ａを介して外気に接続している（図７ａ〜ｄ）。真空室２２はパンチングローラ１９に対し軸方向に回転可能な状態で設置されているので、その位置を互いに変更でき、その結果、溝２８と通風溝部２９の輸送装置２に対する位置をそれぞれ様々に変化させることができる。
【００２３】
移送装置１と輸送装置２は、製品Ｐの動きが妨害されずに、しかし一方で輸送装置２の吸引エリア内に収まるよう、これらの装置（１、２）の間に形成されたスロットを通過できるように互いに配置される。
【００２４】
移送装置１の役割は、分離されさらに輸送される製品Ｐの材料のウェブ２５がパンチングローラ１９とカウンタープレッシャーローラ２３の間を運搬され後者の上方を通過することができるようにすることである。この過程で、製品Ｐはカッティングエッジ２６によってウェブ２５から切断される。真空室２２は、上方にパンチングされたばかりの個々の製品Ｐが存在する吸引オリフィス２０が溝部２１及び溝２８を介して真空ダクト２７に接続されるように調節されているので、製品Ｐは切断後、初めの間は回転中のパンチングローラ１９で吸引されたままでいる。製品Ｐは、溝部２１が回転して溝２８の領域を外れ通風溝部２９の領域に入るまで、パンチングローラ１９に密着している。遅くともその時点で、個々の製品Ｐがパンチングローラ１９から取り外される。輸送装置２の配置が予め決まっており、その上方で方向転換ローラ８が既に吸引領域内に入っている吸引中のコンベヤベルト３が直ちに接近するため、パンチアウトされた製品Ｐは引き続き（できれば左右からも）吸引され、移送装置１によって所定の配置で運ばれて前記の配置でさらに輸送される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  分離された平型の製品を移送するための本発明による装置である。
【図２】  図２ａは製品をさらに輸送するコンベヤベルト用真空容器の正面図で、図２ｂは真空容器の平面図で、図２ｃは真空容器の側面図である。
【図３】  コンベヤベルトの平面図である。
【図４】  図４ａは、コンベヤベルト用方向転換ストリップの正面図であり、その方向転換ストリップに真空を付与することができる。図４ｂは方向転換エッジの平面図で、図４ｃは方向転換エッジの側面図である。
【図５】  方向転換ローラである。
【図６】  コンベヤベルト側から見た、パンチングローラを備えた移送装置である。
【図７】  図７ａはパンチングローラ用真空室で、図７ｂは真空室をＡ−Ａに沿って示した断面図で、図７ｃは真空室をＢ−Ｂに沿って示した断面図で、図７ｄは真空室をＣ−Ｃに沿って示した断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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