(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜分離装置を収容した膜分離槽と、隔壁を介してその膜分離槽に隣接する上流側槽を設け、前記上流側槽の水位を前記膜分離装置上端位置よりも下方位置まで低下させた状態においても、前記上流側槽内の被処理水を、前記膜分離槽に移送可能に構成してある膜分離型浄化槽であって、
前記隔壁の前記膜分離装置上端位置よりも下方位置に開口する開口部を形成するとともに、前記開口部を液密に閉鎖可能な開閉機構を設けた膜分離型浄化槽。
【請求項２】
前記隔壁の上端部から前記隔壁の前記膜分離装置上端位置よりも下方位置にまで切込部を延設して前記開口部を形成し、前記切り込みに沿ってスライド自在に着脱可能な閉じ部材を設けて前記開閉機構を形成してある請求項１記載の膜分離型浄化槽。
【請求項３】
前記隔壁の上端部から前記隔壁の前記膜分離装置上端位置よりも下方位置にまで切り込みを延設して前記開口部を形成し、水平軸心周りに揺動して前記開口部を開閉自在な閉じ部材を、前記開口部に取り付けて前記開閉機構を形成してある請求項１記載の膜分離型浄化槽。
【請求項４】
前記隔壁の前記膜分離装置上端位置よりも下方位置であって前記膜分離槽側の側面に筒状のガイド部の基端側を延設した前記開口部を貫設し、前記ガイド部の先端側に着脱自在な閉じ部材を設けて前記開閉機構を形成してある請求項１記載の膜分離型浄化槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、膜分離装置を収容した膜分離槽と、隔壁を介してその膜分離槽に隣接する上流側槽を設け、前記上流側槽の水位を前記膜分離装置上端位置よりも下方位置まで低下させた状態においても、前記上流側槽内の被処理水を、前記膜分離槽に移送可能にてある膜分離型浄化槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の膜分離型浄化槽において、膜分離槽に生息する好気性微生物が被処理水を処理する能力は、前記膜分離槽に収容されている被処理水量の増減によって低下する場合があることが知られている。このため、この種の膜分離型浄化槽は、前記膜分離槽の上流側に被処理水を貯留する大容量の流量調整槽と、前記流量調整槽から前記膜分離槽に被処理水を移送するポンプとを設けると共に、前記流量調整槽と前記膜分離槽とを仕切る隔壁の前記膜分離装置上端側よりも高位置に移送口を設けることによって、前記流量調整槽と前記膜分離槽の間で循環流を形成して、前記膜分離槽に収容される被処理水の量を一定に調整可能に構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記膜分離装置は、その内部に備えた分離膜及び前記分離膜に気泡を供給する散気管に設けられた散気孔の目詰まりを解消するために、一定期間毎に点検を行なっていた。そして、前記膜分離型浄化槽の運転時には、前記膜分離装置は水没しているので、前記膜分離装置の点検作業を行なうためには、前記膜分離槽の水位を、前記膜分離装置が水面上に現われるところまで下げる必要があった。
しかしながら、前記隔壁には、前記移送口が設けられていたのみであったため、記膜分離槽の水位を更に低下させるためには、水中ポンプ、バケツ、柄杓等を外部から持ち込み、これを用いて、前記被処理水を、前記流量調整槽に汲み出さなければならなかった。しかも、前述の汲み出し作業は、前記膜分離型浄化槽の上面に設けられた点検用のマンホールを開放して行なうものであるので、作業領域が狭く、又暗所で作業することとなり、作業環境が悪いという問題点があった。
従って、前記膜分離装置の点検、交換作業は容易でないという問題点があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記欠点に鑑み、前記膜分離装置の点検作業等を容易に行なうことができる膜分離型浄化槽を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための本発明に係る膜分離型浄化槽の特徴構成は、
膜分離装置を収容した膜分離槽と、隔壁を介してその膜分離槽に隣接する上流側槽を設け、前記上流側槽の水位を前記膜分離装置上端位置よりも下方位置まで低下させた状態においても、前記上流側槽内の被処理水を、前記膜分離槽に移送可能に構成してある膜分離型浄化槽であって、前記隔壁の前記膜分離装置上端位置よりも下方位置に開口する開口部を形成するとともに、前記開口部を液密に閉鎖可能な開閉機構を設けた点にあり、
更に、前記隔壁の上端部から前記隔壁の前記膜分離装置上端位置よりも下方位置にまで切込部を延設して前記開口部を形成し、前記切り込みに沿ってスライド自在に着脱可能な閉じ部材を設けて前記開閉機構を形成してあっても良く、
又は、前記隔壁の上端部から前記隔壁の前記膜分離装置上端位置よりも下方位置にまで切り込みを延設して前記開口部を形成し、水平軸心周りに揺動して前記開口部を開閉自在な閉じ部材を、前記開口部に取り付けて前記開閉機構を形成してあっても良く、
又は、前記隔壁の前記膜分離装置上端位置よりも下方位置に前記開口部を貫設し、前記ガイド部の先端側に着脱自在な閉じ部材を設けて前記開閉機構を形成してあっても良い。
そして、これらの作用効果は、以下の通りである。
【０００６】
つまり、膜分離装置を収容した膜分離槽と、隔壁を介してその膜分離槽に隣接する上流側槽を設け、前記上流側槽内の被処理水を、前記膜分離槽に移送可能に構成してある膜分離型浄化槽において、前記隔壁の前記膜分離装置上端位置よりも下方位置に開口する開口部を形成するとともに、前記開口部を液密に閉鎖可能な開閉機構を設けたことによって、前記膜分離装置は、前記開閉機構を閉鎖していれば、通常の運転を行なうことができ、又、前記上流側槽の水位を前記膜分離装置上端位置よりも下方位置まで低下させた状態において、前記開閉機構を開放すれば、外部から道具を持ち込むことなく、前記膜分離槽に収容された被処理水を前記上流側槽に移送することができ、これによって、前記膜分離槽の水位を前記膜分離装置上端位置よりも下方位置まで低下させることができる。このようにして、本発明に係る膜分離型浄化槽にあっては、容易に前記前記膜分離装置を収容した水槽の水位を低下させることができるので、狭暗所での作業性が向上し、前記膜分離装置の点検作業等を容易に行なうことができる。
【０００７】
具体的には、前記開閉機構を、前記隔壁の上端部から前記隔壁の前記膜分離装置上端位置よりも下方位置にまで切込部を延設して前記開口部を形成し、前記切り込みに沿ってスライド自在に着脱可能な閉じ部材を設けて形成してあると、前記マンホールの様に狭い作業空間であっても、前記閉じ部材を容易に移動させることが出来る。従って、前記開閉機構の操作性が良くなるので、前記膜分離装置を収容した水槽の水位調節作業を効率よく行なうことが出来る。
【０００８】
又、前記隔壁の上端部から前記隔壁の前記膜分離装置上端位置よりも下方位置にまで切り込みを延設して前記開口部を形成し、水平軸心周りに揺動して前記開口部を開閉自在な閉じ部材を、前記開口部に取り付けて前記開閉機構を形成してあれば、前記開閉機構の操作が容易であると共に、前記閉じ部材を操作中に誤って前記膜分離装置を収容した水槽又はその上流に位置する水槽内に落下させてしまうことも無い。
【０００９】
更に又、前記隔壁の前記膜分離装置上端位置よりも下方位置であって前記膜分離槽側の側面に筒状のガイド部の基端側を延設した前記開口部を貫設し、前記ガイド部の先端側に着脱自在な閉じ部材を設けて前記開閉機構を形成してあると、前記閉じ部材を容易に移動させることが出来る。従って、前記開閉機構の操作性が良くなるので、前記膜分離装置を収容した水槽の水位調節作業を効率よく行なうことが出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明に係る膜分離型浄化槽１は、上流側から沈殿分離槽又は夾雑物除去槽又は嫌気濾床槽（以下、特記しない限り「沈殿分離槽」という。）Ｎ、脱窒素槽の働きを兼ねた流量調整槽Ｅ１、膜分離槽Ｅ２、放流ポンプ槽Ｔを記載順に備え、被処理水が移流するように構成してある。
以下、前記膜分離型浄化槽１の各々の構成について分説する。
【００１１】
前記沈殿分離槽Ｎは、流入口Ｉから浄化槽１内に流入した被処理水の原水を受けて、その被処理水中の夾雑物を沈殿除去して固液分離すると共に、前記沈殿物を除去した被処理水をオーバーフローで前記流量調整槽Ｅ１に移送する構成にしてある。
【００１２】
前記流量調整槽Ｅ１は、前記沈殿分離槽Ｎから流入する被処理水をオーバーフローで受け入れて貯留可能に構成してあると共に、移送ポンプＰ１を設けて、前記被処理水を前記膜分離槽Ｅ２に定常的に移送可能に構成してある。
【００１３】
前記膜分離槽Ｅ２は、多数の平膜を並設してなる膜分離装置Ｍを内装してなり、その膜分離装置Ｍの下方には、前記膜分離装置Ｍに気泡を供給してその膜面に汚泥等が付着するのを防止し、且つ、前記膜分離槽Ｅ２内に循環流を形成しながら被処理水に酸素を供給する散気装置Ｄを内装してある。又、前記膜分離装置Ｍの夫々の平膜には集水管Ｍ１を連設すると共に、前記集水管Ｍ１からの濾過水を合流させて前記膜分離槽Ｅ２外へ導く取水管Ｍ２を接続してある。前記取水管Ｍ２は更に前記膜分離槽Ｅ２の水面よりも下方で、前記膜分離槽Ｅ２に隣接する放流ポンプ槽Ｔに連通接続されている。又、図２に示すように後述する放流用ポンプＰ２に直接接続して吸引する構造であってもよい。
【００１４】
前記流量調整槽Ｅ１と前記膜分離槽Ｅ２との間を仕切る隔壁Ｗには、前記流量調整槽Ｅ１から前記膜分離槽Ｅ２に過剰に流入した被処理水を、前記流量調整槽Ｅ１にオーバーフローで移送する移送口２を設けて、前記被処理水の移送路又は移送管を構成してある。このようにして、前記被処理水は、自身の流れで攪拌されつつ、槽内に生息する嫌気性微生物の作用により脱窒される。
更に、図３に示すように、前記隔壁Ｗは、前記移送口２とは別個に開閉機構３を有し、具体的には、前記隔壁Ｗの上端から前記膜分離装置Ｍに装着された前記平膜の上端に対応する高さに亘って、凹状の開口部３４を備えると共に、前記開口部３４周部には、上端に取っ手３３を備えた液密性スライド扉（閉じ部材）３２を上下動可能に嵌合するスライド枠３１が設けられ、前記スライド扉３２が前記スライド枠３１に脱着することによって前記開口部３４を開閉操作し、これによって、前記膜分離槽Ｅ２内の水位を調節する。
【００１５】
前記放流ポンプ槽Ｔは、貯留槽Ｑ１と、消毒槽Ｑ２とから構成されている。前記貯留装Ｑ１には、放流用ポンプＰ２を内装してあり、前記膜分離槽Ｅ２で濾過された被処理水は、前記貯留槽Ｑ１に流入して一時的に貯留され、更に前記放流用ポンプＰ２で前記被処理水を汲み上げられて前記消毒槽Ｑ２に移送され、ここで消毒される。又は、図２に示すように、放流用ポンプＰ２で直接消毒槽Ｑ２へ移送される。そして、前記消毒槽Ｑ２で消毒された被処理水は、排出管５を介して放流口Ｚから前記膜分離型浄化槽１外へと放流される。
【００１６】
本発明に係る膜分離型浄化槽１は、通常、前記スライド扉３２を前記スライド枠３１に嵌めて、前記開閉機構３を閉じた状態で運転する。この状態において、本発明に係る膜分離型浄化槽１の運転方法は、従来の膜分離型浄化槽の運転方法と同じである。
即ち、前記流入口Ｉから沈殿分離槽Ｎ内に流入した被処理水の原水は、オーバーフローで前記流量調整槽Ｅ１に移送される。そして、前記流量調整槽Ｅ１に貯留されている前記被処理水の一定量を、前記移送ポンプＰ１を介して前記膜分離槽Ｅ２に供給する一方で、前記膜分離槽Ｅ２内の前記被処理水を前記移送口２から前記流量調整槽Ｅ１にオーバーフロー移送することによって循環流を形成する。又、前記循環流とは別途に、前記膜分離装置Ｍに備えられた平膜を通過した濾過水は、前記取水管Ｍ２を介して前記放流ポンプ槽Ｔの貯留槽Ｑ１に移送された後に、又は、直接前記放流用ポンプＰ２を介して前記消毒槽Ｑ２に移送され、前記放流口Ｚから前記膜分離型浄化槽１外へ放出される。
【００１７】
一方、前記膜分離装置Ｍの点検作業等のために、前記膜分離槽Ｅ２の水位を低下させる必要がある場合には、前記開閉機構３を開いた状態にする。
即ち、作業者は、前記膜分離型浄化槽１の運転を停止させ、前記マンホールＨを介して、前記スライド枠３１に嵌合しているスライド扉３２を引き上げるだけで、容易に前記開口部３４を開放することができる。このとき、前記膜分離槽Ｅ２内の被処理水は、前記膜分離槽Ｅ２の水位が前記開口部３４の下端にまで低下するまで、前記流量調整槽Ｅ１内に移送されるので、前記膜分離装置Ｍの上面が露呈することとなる。この作業は、マンホールＨが嵩上げ（通常３００ｍｍ程度まで）されていても、特に困難を伴うものではない。
又、前記膜分離装置Ｍの点検作業等が終了したときには、前記スライド扉３２を前記開口部３４周部に設けられたスライド枠３１に挿入して、前記開閉機構３を閉じた状態にするだけで、容易且つ迅速に前記膜分離型浄化槽１の運転を再開することができる。
【００１８】
〔別実施形態〕
以下に別実施形態を説明する。
前記開閉機構３は、前記隔壁Ｗの上端部から前記隔壁Ｗの前記膜分離装置Ｍ上端位置よりも下方位置にまで切り込みを延設して前記開口部３４を形成してあって、ここに、水平軸心周りに揺動して前記開口部３４を開閉自在な閉じ部材３２を取り付けた構成であっても良い。更に、図４（ａ）に示すように、前記閉じ部材３２の両側縁端部と前記開口部３４周部の両側縁端部に蛇腹状のガイド部材３５、３５を掛け渡してあれば、前記膜分離槽Ｅ２から前記流量調整槽Ｅ１に移送される前記被処理水の流入方向を規制することもできる。
又は、図４（ｂ）に示すように、前記開閉機構３は、前記隔壁Ｗの前記膜分離装置Ｍ上端位置よりも下方位置であって前記膜分離槽Ｅ２側の側面に筒状のガイド部３６の基端側を延設した前記開口部３４を貫設し、前記ガイド部の先端側に着脱自在な閉じ部材（栓）３２を、前記ガイド部３６の先端側に取り付けて前記開閉機構３を形成してあって、前記閉じ部材３２を着脱することによって、前記膜分離槽Ｅ２の水位を調節可能に構成しても良い。
【００１９】
尚、前記膜分離槽Ｅ２は、前記膜分離装置Ｍの点検作業等のために前記膜分離装置Ｍを内装する水槽の水位を低下させることを目的として設けられるものであって、膜分離装置Ｍを内装した水槽であれば、曝気槽、硝化槽、活性汚泥槽と称される水槽も、本願実施例の前記膜分離槽Ｅ２と同義であると考えて良い。
又、前記流量調整槽Ｅ１とは、後続する水槽への被処理水の流入を調節する機能を備えた水槽であって、前記開閉機構３を開放した際に移送される被処理水を受け入れ可能であればよい。従って、前記流量調整槽Ｅ１の代わりに、脱窒素槽、沈殿分離槽Ｎ、嫌気ろ床槽、汚泥貯留槽又は汚泥濃縮貯留槽と称される水槽を、前記開閉機構３を備えた隔壁Ｗの上流側に設けていても良い。
更に、本発明に係る膜分離型浄化槽１は、使用目的に応じて、前記実施例の構成に、更に上記の水槽のなかから任意の水槽を増設して（例えば、前記流量調整槽Ｅ１と前記膜分離槽Ｅ２との間に汚泥貯留槽又は汚泥濃縮貯留槽を介在させて）構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る膜分離型浄化槽の断面図
【図２】本発明に係る膜分離型浄化槽の別実施形態の断面図
【図３】本発明に係る膜分離型浄化槽の開閉機構を表わす部分斜視図
【図４】本発明に係る膜分離型浄化槽の別実施形態を表わす部分斜視図
【符号の説明】
１    膜分離型浄化槽
３    開閉機構
Ｍ    膜分離装置
Ｗ    隔壁
Ｅ１  流量調整槽
Ｅ２  膜分離槽
３４  開口部
３２  閉じ部材
【図１】
0003630586.tif 000002
【図２】
0003630586.tif 000003
【図３】
0003630586.tif 000004
【図４】
0003630586.tif 000005