(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の屋根上面に直接又は支持部材を介して複数の防水性樹脂成形板を敷設すると共に、それら防水性樹脂成形板間を接着剤にて固定し、前記各防水性樹脂成形板上に複数のキャップピンの基板部を接着剤で固定し、さらに、その上に保水・排水層、植物定着材層を順次敷設した後に、前記各キャップピンの筒状部に脱着自在のキャップピンカバーを嵌合し、以って前記保水・排水層、植物定着材層及び防水性樹脂成形板を一体化することを特徴とする建築物の屋上緑化工法。
【請求項２】
建築物のコンクリート製屋根面に所定の間隔を置いて複数の細孔を穿設し、さらに細孔に接着剤を介して平ピンをその上端フランジ部まで挿入、固定した後に、前記各平ピンのフランジ上面に接着剤を介して複数の防水性樹脂成形板を敷設することを特徴とする前記請求項１記載の建築物の屋上緑化工法。
【請求項３】
建築物のコンクリート製屋根面に穿設した複数の細孔に接着剤を介して平ピンを挿入、固定した後に、予め複数のキャップ付き排気筒の基板部を接着、固定した複数の防水性樹脂成形板を前記平ピンのフランジ上に接着剤を介して敷設することを特徴とする前記請求項２記載の建築物の屋上緑化工法。
【請求項４】
建築物の日本瓦、コロニアル瓦、波形鋼板屋根面の凹所上に所定の間隔を置いて支持ピンを接着剤で固定した後に、前記各支持ピンの上端面上に複数の防水性樹脂成形板を接着剤を介して敷設することを特徴とする前記請求項１記載の建築物の屋上緑化工法。
【請求項５】
建築物の日本瓦、コロニアル瓦、波形鋼板の屋根面の凹所上に接着固定した複数の支持ピンの上端面に、前記屋根面の凸部と上下方向へ所定の間隔をおいて複数の防水性樹脂成形板を接着剤で固定敷設することを特徴とする前記請求項４記載の建築物の屋上緑化工法。
【請求項６】
前記キャップピンは、全体が弾性を有する金属材料を素材とし、基板部と筒状部にて形成され、一方前記キャップピンカバーは、キャップピンの筒状部に脱自在に嵌合する複数の嵌合片と、その上端に設けられた操作板部と、その外側に設けられたカバー板部にて形成され、該カバー板部の外端に植物定着材層に突き刺さる下向きの係止爪を備えてなることを特徴とする前記請求項１記載の建築物の屋上緑化工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般住宅、ビル、工場等の建築物の屋上を緑化させる屋上緑化工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の屋上緑化工法としては、
▲１▼  屋上面に防水層を敷設した後に、該防水層上面に耐根シートを敷設し、該耐根シート上に、保水、通気層、雨水ろ過層、導水用多孔を、勾配付き屋上面の棟側から軒先側へ順次配設し、次いでこれら上面にフィルター層を敷設した後に、その上面に植生基材を層成する工法（例えば、特許公開２００２−１０７１１号公報）と、
▲２▼  屋上材の上面側に耐久防水シートを敷設した後に、該耐久防水シートの上面側に通水性層を介して、その上面側に緑化客土を吹き付ける工法（例えば、特許公開２０００−１３９１９９号公報）等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、上記▲１▼及び▲２▼の両工法により、ビル等のコンクリート製屋上面を緑化するには、単に植物定着材層をコンクリート製屋上面に置くだけにするか、防水層の上の押えコンクリート面にアルミ又はステンレス等の固定用金物で全体を固定することになるが、アルミやステンレス材は熱伝導率が非常に高いので、夏季や冬季の外気温が容易に屋上面に伝えられ、断熱効率が悪くなる。従って、夏季や冬季における屋内への気温の影響が高く居住性が低下する。
【０００４】
【目的】
本発明は、上記した従来技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたもので、防水材料に防水性樹脂成形板を用いることで、軽量化と断熱性と耐久性を高めると共に、植物定着材層を容易に固定でき、施工性の向上と、その施工価格を低減させることができ、又コンクリート製屋上及び波形の鋼板屋根並びに日本瓦、コロニアル瓦や鉄板瓦棒葺屋根等木造建築物一般にも実施可能で、汎用性のある建築物の屋上緑化工法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１では、建築物の屋根上面に直接又は支持部材を介して複数の防水性樹脂成形板を敷設すると共に、それら防水性樹脂成形板間を接着剤にて固定し、前記各防水性樹脂成形板上に複数のキャップピンの基板部を接着剤で固定し、さらに、その上に保水・排水層、植物定着材層を順次敷設した後に、前記各キャップピンの筒状部に脱着自在のキャップピンカバーを嵌合し、以って前記保水・排水層、植物定着材層及び防水性樹脂成形板を一体化することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２によれば、建築物のコンクリート製屋根面に所定の間隔を置いて複数の細孔を穿設し、さらに細孔に接着剤を介して平ピンをその上端フランジ部まで挿入、固定した後に、前記各平ピンのフランジ上面に接着剤を介して複数の防水性樹脂成形板を敷設することを特徴とする。
【０００７】
さらに、請求項３では、建築物のコンクリート製屋根面に穿設した複数の細孔に接着剤を介して平ピンを挿入、固定した後に、予め複数のキャップ付き排気筒の基板部を接着、固定した複数の防水性樹脂成形板を前記平ピンのフランジ上に接着剤を介して敷設することを特徴とする。
【０００８】
請求項４では、建築物の日本瓦、コロニアル瓦、波形鋼板屋根面の凹所上に所定の間隔を置いて支持ピンを接着剤で固定した後に、前記各支持ピンの上端面上に複数の防水性樹脂成形板を接着剤を介して敷設することを特徴とする。
【０００９】
請求項５では、建築物の日本瓦、コロニアル瓦、波形鋼板の屋根面の凹所上に接着固定した複数の支持ピンの上端面に、前記屋根面の凸部と上下方向へ所定の間隔をおいて複数の防水性樹脂成形板を接着剤で固定敷設することを特徴とする。
【００１０】
請求項６によれば、前記キャップピンは、全体が弾性を有する金属材料を素材とし、基板部と筒状部にて形成され、一方前記キャップピンカバーは、キャップピンの筒状部に脱自在に嵌合する複数の嵌合片と、その上端に設けられた操作板部と、その外側に設けられたカバー板部にて形成され、該カバー板部の外端に植物定着材層に突き刺さる下向きの係止爪を備えてなることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る建築物の屋上緑化工法の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
コンクリート製屋根上面に緑化を施す第１実施例を示すもので、
図１は、勾配付きコンクリート製屋根上面の斜視図を示し、図２は、コンクリート製の平らな屋根上面の斜視図を示し、図３は、屋上面に後述する防水性樹脂成形板を固定する支持部材としての平ピンの斜視図を示し、図４は、コンクリート製屋根上面に平ピンを接着、固定した状態の平面図を示し、図５は、図４におけるＡ−Ａ線矢視拡大断面図を示し、図６は、コンクリート製屋根上面に、複数の排気筒を固定した複数の防水性樹脂成形板を平ピンを介してコンクリート製屋根上面に敷設した状態の平面図を示し、図７は、図６におけるＢ−Ｂ線矢視拡大断面図を示し、図８は、図６におけるＣ−Ｃ線矢視拡大断面図を示し、図９は、防水性樹脂成形板に対する平ピンと、キャップピンと、排気筒の配置例の平面図を示し、図１０は、平ピンと、キャップピンとの組み合わせ部分の拡大断面図を示し、図１１は、キャップピンカバーの操作板部を押し下げ、該キャップピンカバーをキャップピンから取り外し可能とした状態の拡大断面図を示し、図１２は、防水性樹脂成形板上に保水・排水層と植物定着材層を順次敷設固定し、その植物定着材層に植物、例えばセダム類を定着させた状態の斜視図を示す。
【００１３】
図１及び図２に示したように、コンクリート製屋根１の上面１ａには、予め二軸方向に、例えば９００ｍｍの間隔ａ、ａを置いて、直径約１２ｍｍ、深さ３０ｍｍの有底状の複数の細孔２、２…を、図示しないコンクリートドルル等によって穿設しておく。
【００１４】
次いで、上記各細孔２、２…に図示しない挟着剤を注入して、直径ｄが約１０ｍｍ、長さｅが約３０ｍｍの円筒部３ａと、直径ｆが約５０ｍｍの上端のフランジ３ｂとから成る図３に示した平ピン３…を、上記各細孔２、２…に差し込み、固定する。
【００１５】
次いで、図５に示したように上記各平ピン３、３…のフランジ３ｂ上面に接着剤４を塗布し、図６に示したように、二軸方向の寸法ａ、ｂが９００ｍｍ×１８００ｍｍで、図７に示したように、厚さｃが約２ｍｍの複数の防水性樹脂成形板５、５…を、上記各ピン３、…のフランジ３ｂ上面に接着して固定する。
【００１６】
上記した複数の防水性樹脂成形板５、５…は、防水性に優れ、軽量でかつ、断熱性と耐久性に優れた合成樹脂を材料として平板状に成形される。
【００１７】
上記複数の防水性樹脂成形板５、５…は、図７に示したように、四方の端部上面を開先５ａ、５ａ…に加工して互いに突き合わせ、上記開先５ａ、５ａに接着剤６を充填することで防水性樹脂成形板５、５…同志を同一平面上にて接着し連結する。
このように、複数の防水性樹脂成形板５、５…同志が接着された時点で、防水工程は完成する。
また、上記開先５ａ、５ａ…は、防水性樹脂成形板５、５…同志の高い連結強度が得られるよう充分量の接着剤６が充填されるように略Ｖ字形状に設けられる。
【００１８】
上記したように、コンクリート製屋根上面１に防水性樹脂成形板５、５…を敷設すると、経年時のコンクリートから放出される水蒸気等により上記防水性樹脂成形板５、５…が上方へ膨むことがあるので、これを防止すべく複数の排気筒７が設けられる。
【００１９】
図８に示したように、排気筒７は、合成樹脂製の排気筒部８と、合成樹脂製のキャップ９の２部材で構成されている。
【００２０】
上記排気筒部８は、図８に明示したように、筒部８ａと、該筒部８ａ下端のフランジ８ｂとで一体に形成されている。
この排気筒部８は、図８及び図９に示したように、各防水性樹脂成形板５、５…の略中央部に形成した貫通孔５ｂに、上記筒部８ａを下方から上方へ差し込み、上記フランジ８ｂ上面を、防水性樹脂成形板５の裏面に接着剤にて接着することで、上記防水性樹脂成形板５に固定立設する。
【００２１】
上記排気筒部８は、コンクリート製屋根上面１ａに、防水性樹脂成形板５…を既述したようにして敷設する前に該防水性樹脂成形板５、５…に固定しておき、防水性樹脂成形板５…を敷設する際、フランジ８ｂ裏面を接着剤１０にてコンクリート製屋根上面１ａに接着し、固定する。
【００２２】
上記キャップ９は、図８に示したように、円板状の頂壁９ａの外周及び裏面内側から、径方向に所定の間隔ｈを置いて外筒部９ｂと内筒部９ｃを同心円状に、かつ略同一長さに垂設し、上記内筒部９ｃの外周と、上記した排気筒部８の筒部８ａの上部外周とにスクリュー状の溝９ｄ、８ｃを各形成すると共に、上記内筒部９ｃの周壁上部に複数の排気孔９ｅを貫通して形成してある。
【００２３】
従って、上記筒部８ａの上部に、上記内筒部９ｃを螺合することで、該キャップ９により筒部８ａの上端は覆われた状態で一体化されるが、コンクリート製屋根１から放出される水蒸気等は、上記筒部８ａ、排気孔９ｅを通して既述間隔ｈから外部に排気されることによって、防水性樹脂成形板５、５…の膨らみは防止される。尚、上記排気筒７の長さｌは後述する保水・排水層１１の層厚ｍと、植物定着材層１２の層厚ｎの和よりも所定寸法だけ長く設定してある。
【００２４】
コンクリート製の勾配付屋根上面１ａ及び平らな屋根上面１ａに、複数の防水性樹脂成形板５、５…を図９の配置で敷き込みが完成した後に、図１０に示したように、保水・排水層１１、植物定置材層１２を固定するための合成樹脂製のキャップピン１３…を、図９に示したように、二軸方向へ約４５ｍｍの間隔ｏで接着剤にて防水性樹脂成形板５、５…の上面に固定してある。
【００２５】
上記キャップピン１３は、図１０に明示したように、固定材としての合成樹脂製の円筒部１３ａと、ステンレス製のキャップピンカバー１３ｂとで構成されている。
【００２６】
上記円筒部１３ａの下端には円板状のフランジ１３ｃを一体に形成してある。
一方、キャップピンカバー１３ｂは、カバー板部１３ｄの裏面中央部に、半径方向へ開閉自在で、かつ上記円筒部１３ａに係脱自在な複数の嵌合片１３ｅ、１３ｅ…を同一円周線上に一体に垂設してあり、該各嵌合片１３ｅ、１３ｅ…の下端内面には、上記円筒部１３ａの外周面に凹設した切欠き１３ｉと係脱自在に係止する係止爪１３ｆを突設してある。
【００２７】
上記キャップピンカバー１３のカバー板部１３ｄの中央には、上方へ略半球状に膨出した操作板部１３ｇが形成されていると共に、カバー板部１３ｄの外周端には、植物定着材層１２の上面に突き刺さる下向きの複数の係止爪１３ｈ、１３ｈを突設してある。
【００２８】
従って、図１０に示したように、上記キャップピンカバー１３ｂを、円筒部１３ａに対し押し込むことで、嵌合片１３ｅ、１３ｅは円筒部１３ａに嵌合外装されて、係止爪１３ｆ、１３ｆが円筒部１３ａの切欠き１３ｉ、１３ｉと係止し、当該キャップピンカバー１３ｂは円筒部１３ａに固定され、この時、係止爪１３ｈ、１３ｈが植物定着材層１２に突き刺さり、保水・排水層１１と植物定着材層１２は互いにしっかりと防水性樹脂成形板５と一体化して、風による浮き上がりや、地震発生時の揺れにも耐えることができる。
【００２９】
また、防水性樹脂成形板５、５…を補修等の目的で取り外す時は、キャップピンカバー１３ｂの操作板部１３ｇを図１１に示したように押し込めば、嵌合片１３ｅ、１３ｅは外側へ開き、係止爪１３ｆ、１３ｆが切欠き１３ｉ、１３ｉから外れると同時、カバー板部１３ｄの係止爪１３ｈ、１３ｈは浮き上がって植物定着材層１２から外れて、キャップピンカバー１３ｂを取り外しできる。
【００３０】
図１２に示したように、植物定着材層１２に植物１４を定着することにより、屋上緑化工事は完成する。
又、屋上緑化植物１４には、散水の必要性の少ないメキシコマンネングサ（セダム類）を基本とする。
【００３１】
上記植物定着材層１２には、粒状や片状等の発泡スチロールをセメントで固形化したものが用いられる。
【００３２】
次に、第２実施例について説明する。
図１３に示したように、緑化を施す下地が日本瓦、コロニアル瓦の場合につき説明する。
図１３ないし図１６に示したように、日本瓦やコロニアル瓦にて施工済みの瓦屋根面の瓦１５、１５の凹所１５ａ上面に、予め瓦用支持ピン１６…を４５ｍｍ間隔をおいて、上下方向と水平方向に、接着剤にて固定し、上記瓦用支持ピン１６、１６…の上端面に接着剤にて防水性樹脂成形板５、５…を接着し固定する。
【００３３】
次いで、各防水性樹脂成形板５、５…同志の突き合わせ端上部に形成した開先５ａ、５ａに接着剤６を充填して防水性樹脂成形板５、５…同志を同一平面上で接着、固定するが、この際、瓦１５、１５…の凸部１５ｂとの間に、所定の間隔ｐを置いて、上記防水性樹脂成形板５、５…を固定する。
【００３４】
上記瓦用支持ピン１６は、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示したように、座屈荷重の大きい円筒部１６ａと、該円筒部１６ａ上下に、大きい接着強度が得られるよう、直径の大きいフランジ１６ｂ、１６ｃを設けて一体に形成してある。
【００３５】
次いで、図１６に示したように、防水性樹脂成形板５、５同志の接着部の上面に、既述した構成のキャップピン１３を接着剤にて固定したならば、上記防水性樹脂成形板５、５…上面に、保水・排水層１１と植物定着材層１２を順番に敷設し、キャップピンカバー１３ｂの係止爪１３ｈ、１３ｈ…にて植物定着材層１２を定着することで、瓦屋根面の緑化工事は完成する。
尚、図１６において１７は、防水性樹脂成形板５、５上面に接着剤にて固定して屋の軒先側に設けた、保水・排水層１１、植物定着材層１２を支持するステンレス製のエンドカバーを示す。
【００３６】
さらに、第３実施例について説明する。
本実施例は、緑化を施す下地（屋根）が波形板で形成されている屋根の場合である。
図１７ないし図２１に示したように、波形板１８の溝１８ａ、１８ａ…の底面上に、複数の支持ピン１９、１９…を、その下端を接着剤にて固定して立設する。
【００３７】
次いで、上記支持ピン１９、１９…の上端面に、二軸方向寸法が９００ｍｍ×１８００ｍｍで、厚さが約５ｍｍの複数の防水性樹脂成形板５、５…を、互いに突き合わせた状態にて接着剤により接着し、固定する。この際、各防水性樹脂成形板５、５は、波形板１８の頭頂部１８ｂ間に、所定の間隔ｗを置いて固定する。
【００３８】
次いで、図２１に示したように、各防水性樹脂成形板５、５の突き合わせ端に切欠形成した開先５ａ、５ａに接着剤６を充填し、防水性樹脂成形板５、５…同志を、同一平面上に接着し、固定する。
【００３９】
以いで、防水性樹脂成形板５、５同志の接着部上において、防水性樹脂成形板５、５…上に既述した構造を有するキャップピン１３を接着にて固定し、該ピン１３のキャップピンカバー１３ｂを取り外した状態で、防水性樹脂成形板５、５…上面に、保水・排水層１１と、植物定着材層１２を順番に敷設したならば、キャップピン１３の円筒部１３ａにキャップピンカバー１３ｂを押し込み嵌合し、該カバー１３ｂの係止爪１３ｈ、１３ｈを、上記植物定着材層１２に突き刺し、該植物定着材層１２及び保水・排水層１１を防水性樹脂成形板５、５…上に固定して、屋根の緑化工事は完成する。
【００４０】
上記各支持ピン１９…は、図１９（Ａ）、（Ｂ）に明示した如く、主柱１９ａの上下両端に、幅の狭い長板１９ｂ、１９ｃを同一向きに、かつ水平に配設し、該各長板１９ｂ、１９ｃと主柱１９ａを各二枚のリブ１９ｄ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｅにて連結して剛強度に、かつ高い接着強度が得られるように形成してある。
【００４１】
図２２は、波形板屋根の頂部の棟包の納まりを示している。
図２２及び図２３に示したように、棟包２０はステンレス板を中央部から略ヘの字型に折り曲げ加工し、該棟包２０と屋根２１とは、棟包支持金具２２、２２にて固定する。
【００４２】
即ち、上記棟包支持金具２２、２２は、一軸に長い底板２２ａの略中央部上面に、上端に外向へ折り曲げて形成した水平な係止板２２ｃを有する垂直板２２ｂを固定して形成してある。
【００４３】
上記棟包支持金具２２、２２は、屋根２１の棟２１ａの左右両側上面に、上記底板２２ａ、２２ａを接着剤等にて接着することで左右対称に固定し、その係止板２２ｃ、２２ｃを、棟包２０の裏面の左右に設けた係止溝２０ａ、２０ａに押し込んで係止することで屋根頂部の納まりは完成する。
【００４４】
上記したように構成された屋根頂部には、上記棟包２０と、植物定着材層１２との間に約６０ｍｍの隙間ｙが形成され、夏季に熱せられた空気が、この隙間ｙから屋外に放出されるので、植物定着材層１２と防水性樹脂成形板５、５…の下にまで達した熱は有効に外部に排出されて、屋根２１には夏の太陽光による、熱が伝わることはない。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１及び請求項２の発明によれば、植物定着材層と防水性樹脂成形板とが一体となっていることで、防水性が高められ、他に防水工事を必要としないため、施工費を低くおさえることができ、又既存の建物の屋上を緑化する時も、下地の防水材が古くなり、取り替える必要性が生じても、当該工法による防水一体施工で老朽化した既存防水材の改修をする必要がない。
【００４６】
又、防水性樹脂成形板は耐久性があり、合成樹脂の性質上半永久的に性質が変化ないから、取り替える必要がなく、又、防水性樹脂成形板は、軽量でかつ熱伝導率が低いために、屋根に対する重量負荷が少ない上、夏季や冬季における屋内への気温の影響は低く居住性に優れる。
【００４７】
また、請求項３によれば、コンクリート製屋根のコンクリートから放出する水蒸気等は排気筒から外部へ排出されるので、水蒸気等による防水性樹脂成形板が浮き上ることはなく、もって、植物定着材層を安定した状態に固定できる。
【００４８】
さらに、請求項４の発明によれば、コンクリート製屋根はもとより、日本瓦、コロニア瓦、波形板からなる屋根等木材建築物の一般に用いられる屋根の屋根上面にも緑化施工することができて、汎用性がある。
【００４９】
請求項５の発明によれば、屋根面と防水性樹脂成形板との間に設けた間隔から、特に夏季においてコンクリート製屋根のコンクリートから放出する水蒸気等を外部に排出できて、防水性樹脂成形板の膨らみを防止でき、さらに請求項６の発明によればキャップピンと、そのカバーとで防水性樹脂成形板と、保水・排気層、植物定着材層をしっかりと一体化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る建築物の屋上緑化工法が施工されるコンクリート製勾配付き屋根を示す斜視図である。
【図２】同上工法が施工される平らなコンクリート製屋根を示す斜視図である。
【図３】防水性樹脂成形板をコンクリート製屋根に固定する為の平ピンの斜視図である。
【図４】コンクリート製屋根に平ピンを接着、固定した状態を示す平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
【図６】コンクリート製屋根上に平ピンを介して防水性樹脂成形板を接着剤にて固定した状態を示す平面図である。
【図７】図６におけるＢ−Ｂ線矢視拡大断面図である。
【図８】図６におけるＣ−Ｃ線矢視拡大断面図である。
【図９】コンクリート製屋根上面に対する平ピンとキャップピンと排気筒の配置例を示した平面図である。
【図１０】コンクリート製屋根の屋上に緑化を完成した状態の一部拡大縦断面図である。
【図１１】キャップピンからキャップピンカバーを取り外す状態を示した縦断面図である。
【図１２】コンクリート製屋根の屋上に緑化を完成した状態を示す斜視図である。
【図１３】勾配付き日本瓦及びコロニアル瓦屋根を示す斜視図である。
【図１４】（Ａ）、（Ｂ）（Ａ）は瓦用支持ピンを示す平面図、（Ｂ）は瓦用支持ピンを示す正面図である。
【図１５】瓦屋根に対する瓦用支持ピンの配置例を示す平面図である。
【図１６】瓦屋根上に緑化施工した状態を示す一部拡大縦断面図である。
【図１７】波形板屋根上に防水性樹脂成形板を載置した状態を示す斜視図である。
【図１８】波形板屋根の溝底面に支持ピンを接着介在して防水性樹脂成形板を接着し固定した状態を示す一部の正面図である。
【図１９】（Ａ）、（Ｂ）（Ａ）は支持ピンを示す斜視図である。（Ｂ）は支持ピンを示す正面図である。
【図２０】波形板屋根及び防水性樹脂成形板に対する支持ピンの配置例を示す平面図である。
【図２１】波形板屋根上面を緑化施工した状態を示す一部の拡大断面図である。
【図２２】波形板屋根項部の棟包の納まり状態を示す正面図である。
【図２３】棟包の支持金具を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      コンクリート製屋根
２      細孔
３      平ピン
３ａ    フランジ
５      防水性樹脂成形板
６      接着剤
７      排気筒
８      円筒部
９      キャップ
１１    保水・排水層
１２    植物定着材層
１３    キャップピン
１３ａ  筒状部
１３ｂ  キャップピンカバー
１３ｈ  係止爪
１５    瓦
１５ａ  瓦の凹部
１６    瓦用支持ピン
１８    波形剛板
１８ａ  溝部
１８ｂ  頂頭部
１９    支持ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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