(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中埋設箱の側壁には貫通孔が形成され、離間配置された前記地中埋設箱同士を地中で連結する外筒内に挿通される鞘管であって、その鞘管内に配線又は配管等が布設される鞘管を前記地中埋設箱に接続する構造において、
前記外筒内に挿通された鞘管の両端部を、前記地中埋設箱の側壁に設けられた支持部に挿通支持させて同地中埋設箱内にそれぞれ臨ませ、前記鞘管の少なくとも一端部を前記支持部に対して、鞘管の伸縮に伴う摺動を可能とするように接続してなり、
前記支持部は、前記側壁の貫通孔を覆うとともに前記鞘管を挿通支持可能な複数の支持孔が形成されたシール板と、そのシール板全体を押圧して該シール板を前記側壁の内壁に密接させる固定板とを備えた地中埋設箱への鞘管の接続構造。
【請求項２】
前記鞘管の両端部には、鞘管の支持部からの抜けを規制する規制手段が備えられている請求項１に記載の地中埋設箱への鞘管の接続構造。
【請求項３】
前記鞘管の一端部は鞘管の伸縮に伴う摺動を可能とするように前記支持部から地中埋設箱内へ突出するように余長部を有して接続され、他端部は支持部に移動不能に固定して接続される請求項１又は請求項２に記載の地中埋設箱への鞘管の接続構造。
【請求項４】
同じ地中埋設箱内に接続された鞘管の端部同士は連結管を介して連結される請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の地中埋設箱への鞘管の接続構造。
【請求項５】
前記支持部は固定板、シール板及び押さえ板を組み付けて構成されるとともに、鞘管を挿通支持可能な支持孔がそれぞれ形成されている請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の地中埋設箱への鞘管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、離間配置された地中埋設箱同士を地中で連結する外筒内に挿通される鞘管を、同地中埋設箱に接続する地中埋設箱への鞘管の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地中に光ファイバーケーブル等の配線を布設するときは、まず、マンホールやハンドホール等の地中埋設箱を地中に複数個離間配設し、隣り合う地中埋設箱間を外筒により連結する。次に、外筒内に配線の外面を保護するポリエチレン製の鞘管を複数本挿通して、その両端部を地中埋設箱内にそれぞれ臨ませるとともに、鞘管の両端部を地中埋設箱の側壁に支持されて外筒開口を塞ぐプレートにそれぞれ固定する。続いて、地中埋設箱内の対向するプレートから突出した鞘管の端部同士を連結管を介して連結する。同様の作業を繰り返し、全ての鞘管を連結管により連結する。
【０００３】
配線を鞘管内に挿通させるときは、まず、引き込みロープの先端にパラシュート体を連結し、そのパラシュート体を地中埋設箱内へ突出した鞘管の一端側から鞘管内に投入する。そして、エアーを鞘管の一端側からその内部に送り込み、エアーを受けたパラシュート体の鞘管の他端側方向への移動により、引き込みロープを鞘管内を通過させ、鞘管の他端側へ送り出す。次いで、鞘管の他端側に送り出された引き込みロープに配線を連結し、鞘管の一端側から引き込みロープを引き戻すことにより、配線が鞘管内に布設される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ポリエチレン製の鞘管は所定以上の温度差が生じると、伸縮する性質を有している。そのため、前記鞘管の設置作業を夏に行った場合には、冬になると、その鞘管は夏に比べて収縮する。従って、このような場合、冬に配線の布設作業を行おうとしても、鞘管の両端は地中埋設箱の側壁に支持されたプレートに固定されているため、鞘管はその縮みに耐えきれず破断したり、鞘管の端部が外筒内に入り込んだりして、配線の布設作業が非常に困難になるという問題があった。
【０００５】
一方、前記鞘管の設置作業を冬に行った場合には、夏になると、鞘管は冬に比べて伸長する。従って、このような場合には、夏に配線の布設作業を行おうとしても、鞘管の伸長した分が外筒内で蛇行した状態となり、鞘管内におけるパラシュート体の送り込み作業の障害となって、配線の布設作業が非常に困難になるという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような従来技術に存在する問題に着目してなされたものである。その目的とするところは、鞘管の伸縮による不具合を無くして地中埋設箱間の配線の布設作業を容易に行えるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、地中埋設箱の側壁には貫通孔が形成され、離間配置された前記地中埋設箱同士を地中で連結する外筒内に挿通される鞘管であって、その鞘管内に配線又は配管等が布設される鞘管を前記地中埋設箱に接続する構造において、前記外筒内に挿通された鞘管の両端部を、前記地中埋設箱の側壁に設けられた支持部に挿通支持させて同地中埋設箱内にそれぞれ臨ませ、前記鞘管の少なくとも一端部を前記支持部に対して、鞘管の伸縮に伴う摺動を可能とするように接続してなり、前記支持部は、前記側壁の貫通孔を覆うとともに前記鞘管を挿通支持可能な複数の支持孔が形成されたシール板と、そのシール板全体を押圧して該シール板を前記側壁の内壁に密接させる固定板とを備えたものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記鞘管の両端部には、鞘管の支持部からの抜けを規制する規制手段が備えられているものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記鞘管の一端部は鞘管の伸縮に伴う摺動を可能とするように前記支持部から地中埋設箱内へ突出するように余長部を有して接続され、他端部は支持部に移動不能に固定して接続されるものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の発明において、同じ地中埋設箱内に接続された鞘管の端部同士は連結管を介して連結されるものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の発明において、前記支持部は固定板、シール板及び押さえ板を組み付けて構成されるとともに、鞘管を挿通支持可能な支持孔がそれぞれ形成されているものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について詳細に説明する。
図１に示すように、マンホール、ハンドホール等の地中埋設箱１３はコンクリートにより四角箱状に形成され、その上面には開口部１４が形成されている。また、図２及び図３に示すように、地中埋設箱１３の一対の側壁の対向する位置にはそれぞれ円形状の貫通孔１５が側壁を貫通して形成されている。地中埋設箱１３の内壁において、前記貫通孔１５の外縁の近傍には所定間隔をおいて第１固定孔１６が８箇所に形成されている。そして、地盤を所定又は任意の間隔をおいて掘り下げ、そこに地中埋設箱１３が埋設される。
【００１４】
合成樹脂製のスリーブ１７は、ほぼ筒状をなす筒部１７ａと、その筒部１７ａの一端開口縁に、筒部１７ａに対して直交するように外方へ延びる鍔部１７ｂとより形成されている。筒部１７ａの外径は前記地中埋設箱１３の貫通孔１５の内径と対応し、筒部１７ａの長さは地中埋設箱１３の側壁の厚みと対応するようになっている。そして、図４に示すように、地中埋設箱１３の内壁側から貫通孔１５にスリーブ１７の筒部１７ａが嵌入され、鍔部１７ｂが内壁に係合して地中埋設箱１３に対して抜け止めされるようになっている。
【００１５】
外筒１８はコンクリート又は塩化ビニールにより筒状に形成され、その内径は前記スリーブ１７の筒部１７ａの外径と対応するようになっている。そして、地中埋設箱１３の貫通孔１５に嵌入されたスリーブ１７の筒部１７ａを外筒１８内に嵌入することにより、外筒１８をスリーブ１７を介して地中埋設箱１３に接続することができるようになっている。また、外筒１８内には複数本の鞘管１１を挿入することができるようになっている。
【００１６】
合成樹脂製の鞘管１１は筒状に形成され、内径が異なる複数種類を有している。そして、図１に示すように、その内部に光ファイバー等の配線１２、給水管の配管等を挿通して保護するようになっている。また、合成樹脂の中でも、例えばポリエチレン製の鞘管１１は２５０ｍあたり、プラスマイナス１０℃の温度差が生じると約３０ｃｍ伸縮する性質を有している。
【００１７】
図２及び図３に示すように、ステンレス鋼製の支持板としての押さえ板１９は円盤状に形成され、その縁部には押さえ板１９の周方向へ所定間隔をおいて第１ボルト孔２０が６箇所に形成されている。また、押さえ板１９には内径の異なる第１支持孔２１が７箇所に形成され、その内径は前記鞘管１１の外径と対応するようになっている。
【００１８】
図２に示すように、支持板としての固定側用固定板２２はステンレス鋼によりほぼ四角板状に形成され、その中央には内径の異なる第２支持孔２３が７箇所に形成されている。また、第２支持孔２３の内径は前記鞘管１１の外径と対応するようになっている。第２支持孔２３よりやや外方位置には、所定高さのナット部２４が所定間隔をおいて６箇所に形成され、そのナット部２４の内周面には図示されない雌ねじが形成されている。また、固定側用固定板２２の縁部には所定間隔をおいて第２固定孔２５が８箇所に形成されている。
【００１９】
支持板としての固定側用シール板２６は発泡ゴム等の軟質材料によりほぼ四角板状に形成され、その中央には内径の異なる第３支持孔２７が７箇所に形成されている。この第３支持孔２７の内径は、各第３支持孔２７に対応する鞘管１１の外径よりやや小さめに形成されている。そのため、鞘管１１を第３支持孔２７に挿通したとき、第３支持孔２７の内周縁が鞘管１１の外周面に密接して、鞘管１１の外周面と第３支持孔２７との間の隙間をシールするようになっている。また、固定側用シール板２６の縁部には所定間隔をおいて第３固定孔２８が８箇所に形成されている。
【００２０】
図３に示すように、支持板としての摺動側用固定板２９はステンレス鋼によりほぼ四角板状に形成され、その中央には内径の異なる第４支持孔３０が７箇所に形成されている。また、第４支持孔３０の内径は前記鞘管１１の外径と対応するようになっている。第４支持孔３０よりやや外方位置には、図示されない孔に挿通されたボルトの頭部を摺動側用固定板２９に溶接したボルト部３１が所定間隔をおいて６箇所に形成されている。摺動側用固定板２９の縁部には所定間隔をおいて第４固定孔３２が８箇所に形成されている。
【００２１】
支持板としての摺動側用シール板３３は発泡ゴム等の軟質材料によりほぼ四角板状に形成され、その中央には内径の異なる第５支持孔３４が形成されている。この第５支持孔３４の内径は、各第５支持孔３４に対応する鞘管１１の外径よりやや小さめに形成されている。そのため、鞘管１１を第５支持孔３４に挿通したとき、第５支持孔３４の内周縁が鞘管１１の外周面に密接して、鞘管１１の外周面と第５支持孔３４との間の隙間をシールするようになっている。また、第５支持孔３４よりやや外方位置には第２ボルト孔３５が、摺動側用シール板３３の周方向へ所定間隔をおいて６箇所に形成されている。摺動側用シール板３３の縁部には所定間隔をおいて第５固定孔３９が８箇所に形成されている。
【００２２】
次に、地中埋設箱１３への鞘管１１の接続方法について説明する。
まず、図４に示すように、地中埋設箱１３は離間配置され、外筒１８により地中で連結される。図２に示すように、鞘管１１の一端部を地中埋設箱１３に接続するときは、まず、固定側用シール板２６の第３支持孔２７の内径に対応するように２点鎖線で示す鞘管１１を挿通させる。このとき、第３支持孔２７の内周縁は鞘管１１の挿通に伴い鞘管１１の外周面に密接して第３支持孔２７の内周縁と鞘管１１の外周面との間の隙間をシールする。次に、固定側用固定板２２の第２支持孔２３を固定側用シール板２６の第３支持孔２７に対応させるとともに、鞘管１１を固定側用固定板２２において対応する第２支持孔２３に挿通させる。
【００２３】
続いて、鞘管１１の固定側用固定板２２より突出した部分において、ステンレス鋼により円環状に形成された鞘管バンド３６を、その鞘管１１の端部よりやや内方位置に嵌合するとともに、この鞘管バンド３６が鞘管１１から抜け出ないように鞘管１１に押圧固定する。その結果、鞘管バンド３６により鞘管１１は第２支持孔２３及び第３支持孔２７から抜け出るのが規制される。このとき、鞘管バンド３６の厚みは固定側用固定板２２のナット部２４の高さと同じになっている。
【００２４】
次いで、固定側用固定板２２の第２支持孔２３と押さえ板１９の第１支持孔２１とを対応させるとともに、鞘管１１を押さえ板１９において対応する第１支持孔２１に挿通させる。このとき、押さえ板１９の第１ボルト孔２０と固定側用固定板２２のナット部２４とは対応し、各第１ボルト孔２０から対応するナット部２４にそれぞれボルト３７を螺合し、押さえ板１９と固定側用固定板２２とを固定する。また、このとき、固定側用固定板２２の第２固定孔２５と固定側用シール板２６の第３固定孔２８とは対応するようになっている。そのため、第２固定孔２５から対応する第３固定孔２８にそれぞれボルト３７を挿通し、さらにボルト３７を地中埋設箱１３の第１固定孔１６に螺合すると、押さえ板１９が固定された固定側用固定板２２は固定側用シール板２６を介して地中埋設箱１３に固定される。
【００２５】
その結果、図５に示すように、固定側支持部３８が構成されるとともに、固定側用固定板２２と押さえ板１９との間に挟み込まれた鞘管バンド３６により鞘管１１の一端部が固定側支持部３８に対して移動不能に接続される。このとき、鞘管１１は押さえ板１９から地中埋設箱１３内へやや突出した状態になっている。
【００２６】
次に、鞘管１１の他端部を地中埋設箱１３に接続するときは、図３に示すように、まず、押さえ板１９の第１支持孔２１、摺動側用シール板３３の第５支持孔３４及び摺動側用固定板２９の第４支持孔３０の内径がそれぞれ対応するようにする。そして、摺動側用固定板２９のボルト部３１を摺動側用シール板３３の第２ボルト孔３５及び押さえ板１９の第１ボルト孔２０に対応させるとともに、それらにボルト部３１を挿通する。次いで、押さえ板１９側に突出したボルト部３１にワッシャー４０ａを介してナット４０ｂを螺合して押さえ板１９、摺動側用シール板３３及び摺動側用固定板２９を固定する。
【００２７】
続いて、押さえ板１９の第１支持孔２１、摺動側用シール板３３の第５支持孔３４及び摺動側用固定板２９の第４支持孔３０の内径に対応するように２点鎖線で示す鞘管１１を、押さえ板１９側から摺動側用固定板２９方向へ挿通させる。このとき、第５支持孔３４の内周縁は鞘管１１の挿通に伴い鞘管１１の外周面に密接して第５支持孔３４の内周縁と鞘管１１の外周面との間の隙間をシールする。また、各支持孔２１，３０，３４に挿通された鞘管１１は、摺動側用固定板２９から所定長さ突出して余長部４１を有するように挿通される。
【００２８】
摺動側用固定板２９より突出した余長部４１に、ステンレス鋼により円環状に形成された鞘管バンド３６を、鞘管１１の端部よりやや内方位置に嵌合するとともに、この鞘管バンド３６が鞘管１１から抜け出ないように鞘管１１に押圧固定する。
【００２９】
最後に、ボルト部３１とナット４０ｂとの螺合により固定された摺動側用シール板３３の第５固定孔３９及び摺動側用固定板２９の第４固定孔３２を地中埋設箱１３の第１固定孔１６に対応させるとともに、それらにボルト３７を挿通し、ボルト３７を第１固定孔１６に螺合する。その結果、図５に示すように、摺動側支持部４２が構成されるとともに、鞘管１１が摺動側用固定板２９から所定長さ突出して余長部４１を有するように接続される。
【００３０】
従って、図５に示すように、鞘管１１の一端が余長部４１をほとんど有しない状態で固定側支持部３８に接続され、他端部が地中埋設箱１３内方向に余長部４１を有するように摺動側支持部４２に接続される。
【００３１】
図１に示すように、地中埋設箱１３内の対向する位置に接続された鞘管１１の端部同士を連結管４３により連結する。この連結管４３は合成樹脂により筒状に形成されるとともに、ねじをねじ込み可能な図示されない雌ねじ部を両開口４４ａ、４４ｂの外周に備えている。そして、その雌ねじ部にねじをねじ込むことにより連結管４３の両開口４４ａ、４４ｂの内径を縮径できるようになっている。
【００３２】
まず、連結管４３のねじ止めを解除し、その両開口４４ａ、４４ｂを拡径状態にして両開口４４ａ、４４ｂ内に鞘管１１の端部をそれぞれ挿入する。そして、ねじを雌ねじ部にねじ込み連結管４３の両開口４４ａ、４４ｂを縮径させる。その結果、連結管４３の両開口４４ａ、４４ｂの縮径に伴い、鞘管１１の端部を連結管４３により押圧固定して鞘管１１の端部同士が連結管４３を介して連結される。
【００３３】
連結管４３を介して連結された鞘管１１内に配線１２を挿通させるときは、まず、引き込みロープの先端にパラシュート体を連結し、そのパラシュート体を鞘管１１の一端側から鞘管１１内に投入する。そして、エアーを鞘管１１の一端側からその内部に送り込み、エアーを受けたパラシュート体の鞘管１１の他端側方向への移動により、引き込みロープを鞘管１１内を通過させ、鞘管１１の他端側へ送り出す。次いで、鞘管１１の他端側に送り出された引き込みロープに配線１２を連結し、鞘管１１の一端側から引き込みロープを引き戻すことにより、図１に示すように、配線１２が鞘管１１内に布設される。配線１２が鞘管１１内に布設された後、連結管４３のねじを雌ねじ部から抜き取り、連結管４３の両開口４４ａ、４４ｂを拡径状態にして、鞘管１１の端部から連結管４３を取り去る。
【００３４】
ここで、鞘管１１を布設した時期より１０℃以上のマイナス温度差が生じたとき、鞘管１１は収縮しようとする。ところが、鞘管１１の一端部は、地中埋設箱１３の固定側支持部３８に余長部４１を有しない状態で移動不能に固定して接続され、他端部は鞘管１１の伸縮に伴う摺動を可能とするように余長部４１を有した状態で摺動側支持部４２に接続されている。そのため、余長部４１の長さ分だけ鞘管１１の他端部が外筒１８内に入り込むのが許容される。その結果、鞘管１１が破断したり、鞘管１１の他端部が外筒１８の内奥部に入り込んでしまったりする不具合を防止することができる。
【００３５】
一方、鞘管１１を布設した時期より１０℃以上のプラス温度差が生じたとき、鞘管１１は伸長しようとする。ところが、鞘管１１の他端部は、鞘管１１の伸長に伴う摺動を可能とするように摺動側支持部４２に接続されているため、鞘管１１が伸びた分だけ地中埋設箱１３内へ移動する。その結果、鞘管１１の両端部が地中埋設箱１３に移動不能に固定されているときのように鞘管１１が外筒１８内で蛇行する不具合を防止することができる。
【００３６】
従って、鞘管１１を布設した時期より１０℃以上のマイナス又はプラスの温度差が生じたときも、パラシュート体を鞘管１１内に送り込む作業を容易に行うことができ、配線１２の増設作業を支障をきたすことなく容易に行うことができる。また、摺動側用シール板３３は摺動側用固定板２９と押さえ板１９との間に固定されている。そのため、鞘管１１の伸縮が生じた場合、その伸縮に伴う摺動側用シール板３３の移動を防止することができる。
【００３７】
以上のように、この実施形態の地中埋設箱１３への鞘管１１の接続構造によれば、次のような効果が発揮される。
（１）  この実施形態の地中埋設箱１３への鞘管１１の接続構造によれば、鞘管１１の一端部は、余長部４１を有しない状態で地中埋設箱１３の固定側支持部３８に移動不能に固定して接続され、他端部は鞘管１１の伸縮に伴う摺動を可能とするように余長部４１を有した状態で地中埋設箱１３の摺動側支持部４２に接続されている。そのため、鞘管１１が収縮した場合も、余長部４１の長さ分だけ鞘管１１が外筒１８内に入り込むのを許容することができる。その結果、鞘管１１の収縮により破断したり、鞘管１１の端部が外筒１８の内奥部に入り込んでしまったりする不具合を防止することができる。一方、鞘管１１が伸長した場合も、鞘管１１の他端部が伸びた分だけ地中埋設箱１３内へ移動する。その結果、鞘管１１の両端部が地中埋設箱１３に移動不能に固定されているときのように鞘管１１が外筒１８内で蛇行する不具合を防止することができる。従って、鞘管１１内にパラシュート体の送り込み作業を支障をきたすことなく行うことができ、配線１２の布設作業を容易に行うことができる。
【００３８】
（２）  この実施形態の地中埋設箱１３への鞘管１１の接続構造によれば、地中埋設箱１３の両支持部３８，４２に接続された鞘管１１の端部には各支持孔２１，２３，２７，３０，３４の内径より外径の大きい鞘管バンド３６が取り付けられている。そのため、鞘管１１が伸縮したとき、鞘管１１が各支持孔２１，２３，２７，３０，３４から抜け出るのを防止することができる。
【００３９】
（３）  この実施形態の地中埋設箱１３への鞘管１１の接続構造によれば、鞘管１１の一端部は地中埋設箱１３に対して移動不能に固定して接続されている。そのため、鞘管１１の他端部の余長部４１の長さを容易に計測することができ、余長部４１の長さの設定をほぼ正確に行うことができる。
【００４０】
（４）  この実施形態の地中埋設箱１３への鞘管１１の接続構造によれば、地中埋設箱１３の対向する位置に設けられた両支持部３８，４２に接続された鞘管１１の相対向する端部間に連結管４３を接続することができる。従って、複数本の鞘管１１を連結管４３を介して連結することができ、配線１２を連結された複数本の鞘管１１内を一度に挿通させることができる。
【００４１】
（５）  この実施形態の地中埋設箱１３への鞘管１１の接続構造によれば、鞘管１１の一端部側の固定側支持部３８は、地中埋設箱１３の内壁に固定側用シール板２６、固定側用固定板２２及び押さえ板１９を前記の順で取り付けて構成されている。そして、固定側用固定板２２と押さえ板１９との間には鞘管１１の端部に押圧固定された鞘管バンド３６が挟み込まれている。そのため、押さえ板１９及び固定側用固定板２２により鞘管バンド３６が移動するのを防止して、鞘管１１が移動するのを防止することができる。
【００４２】
（６）  この実施形態の地中埋設箱１３への鞘管１１の接続構造によれば、鞘管１１の他端部側の摺動側支持部４２は、地中埋設箱１３の内壁に押さえ板１９、摺動側用シール板３３及び摺動側用固定板２９を前記の順で取り付けて構成されている。そのため、鞘管１１の伸縮に伴う摺動側用シール板３３の移動を押さえ板１９と摺動側固定板２９との挟持構成により防止することができる。
【００４３】
（７）  この実施形態の地中埋設箱１３への鞘管１１の接続構造によれば、固定側用シール板２６の第３支持孔２７及び摺動側用シール板３３の第５支持孔３４の内径は、その内径に対応する鞘管１１の外径よりやや小さめに形成されている。そのため、第３支持孔２７又は第５支持孔３４の内周縁がそれらに挿通された鞘管１１の外周面に密接する。従って、第３支持孔２７又は第５支持孔３４の内周縁とそれらに挿通された鞘管１１の外周面との間の隙間をシールして地中埋設箱１３内から外筒１８内に埃や水等が侵入するのを防止することができる。
【００４４】
（８）  この実施形態の地中埋設箱１３への鞘管１１の接続構造によれば、固定側用シール板２６及び摺動側用シール板３３の一面が地中埋設箱１３の内壁に密接するように取り付けられ、内壁と固定側用シール板２６及び摺動側用シール板３３との間をシールしている。そのため、地中埋設箱１３の貫通孔１５から外筒１８内に埃や水が侵入するのを防止することができる。
【００４５】
（９）  この実施形態の地中埋設箱１３への鞘管１１の接続構造によれば、摺動側用固定板２９には、ボルト部３１が所定間隔をおいて６箇所に形成されている。そのため、そのボルト部３１を摺動側用シール板３３の第２ボルト孔３５及び押さえ板１９の第１ボルト孔２０に挿通し、押さえ板１９側に突出したボルト部３１にワッシャー４０ａを介してナット４０ｂを螺合することにより押さえ板１９、摺動側用シール板３３及び摺動側用固定板２９を固定することができる。従って、例えば、同一軸線上にそれぞれボルト孔が形成された摺動側用固定板、摺動側用シール板及び押さえ板の各ボルト孔に別体のボルトを挿通する場合と比較して、その作業の簡易化を図ることができるとともに、作業時間の短縮を図ることができる。
【００４６】
（１０）  この実施形態の地中埋設箱１３への鞘管１１の接続構造によれば、固定側用固定板２２にはナット部２４が所定間隔をおいて６箇所に形成され、そのナット部２４の内周面には雌ねじが形成されている。そのため、押さえ板１９に形成された第１ボルト孔２０からナット部２４にボルト３７を挿通し、螺合することにより固定側用固定板２２に押さえ板１９を固定することができる。従って、例えば、同一軸線上にそれぞれボルト孔が形成された押さえ板及び固定側用固定板の各ボルト孔にボルトを挿通し、別体のナットにボルトを螺合する場合と比較して、その作業の簡易化を図ることができるとともに、作業時間の短縮を図ることができる。
【００４７】
（１１）  この実施形態の地中埋設箱１３への鞘管１１の接続構造によれば、固定側用固定板２２に形成されたナット部２４の高さは鞘管バンド３６の厚みと同じになっている。そのため、鞘管バンド３６を押さえ板１９と固定側用固定板２２との間に挟み込んだとき、押さえ板１９が鞘管バンド３６に当接して不安定な状態になるのを防止することができる。その結果、固定側用固定板２２に押さえ板１９を確実に固定することができる。
【００４８】
尚、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・  例えば、鞘管１１の設置作業時期が冬期のように低温時期である場合には、地中埋設箱１３の内壁に押さえ板１９、摺動側用シール３３板及び摺動側用固定板２９の順で取り付けられた摺動側支持部４２に、鞘管１１の一端部を余長部４１を有しない状態で接続し、地中埋設箱１３の内壁に押さえ板１９、摺動側用シール板３３及び摺動側用固定板２９の順で取り付けられた摺動側支持部４２に、鞘管１１の他端部も余長部４１を有しない状態で接続してもよい。このように構成した場合、夏に前記作業時期よりも所定以上のプラス温度差が生じると、鞘管１１は伸長する。しかし、鞘管１１の両端部は伸長に伴う鞘管１１の摺動を許容するように摺動側支持部４２に非固定状態で挿通されているため、鞘管１１が伸びた分だけ地中埋設箱１３内へ突出するように移動する。その結果、鞘管１１の両端部が地中埋設箱１３に移動不能に固定されているときのように鞘管１１が外筒１８内で蛇行するのを防止することができる。
【００４９】
・  地中埋設箱１３の内壁に押さえ板１９、摺動側用シール板３３及び摺動側用固定板２９の順で取り付けられた摺動側支持部４２に、鞘管１１の一端部を余長部４１を有した状態で接続し、地中埋設箱１３の内壁に押さえ板１９、摺動側用シール板３３及び摺動側用固定板２９の順で取り付けられた摺動側支持部４２に、鞘管１１の他端部を余長部４１を有しない状態で接続してもよい。このように構成した場合も、鞘管１１の伸縮による不具合を防止することができる。
【００５２】
・  鞘管バンド３６の代わりに、ゴム等の軟質材料により形成されたＯ−リングを使用してもよい。このように構成した場合、鞘管１１の端部にＯ−リングを嵌合するとき、Ｏ−リングは拡径変形するとともに、縮径して鞘管１１の外周面を押圧固定する。そのため、鞘管１１の端部からＯ−リングが抜け出るのを防止することができる。
【００５３】
・  地中埋設箱１３の側壁に直接支持孔を形成し、その支持孔に鞘管１１の少なくとも一端を、その伸縮に伴う摺動を可能とするように接続してもよい。また、このとき、前記支持孔に対応する支持孔が形成されたシール板を、地中埋設箱１３の側壁に取り付けてもよい。このように構成した場合も、実施形態と同様の効果を発揮させることができる。
【００５４】
・  鞘管１１内に給水管等の配管を挿通する場合に、前記鞘管１１の接続構造を採用してもよい。
さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
【００５５】
・  前記規制手段は支持部に形成された支持孔の内径よりも外径が大きく形成されるとともに、鞘管に嵌合可能な環状体である請求項２に記載の地中埋設箱への鞘管の接続構造。このように構成した場合、鞘管の端部に環状体を嵌合することにより、鞘管の端部の外径を支持孔の内径より大きくすることができる。そのため、鞘管が支持孔から外筒内方向へ抜け出るのを防止することができる。
【００５６】
・  前記シール板に形成された支持孔の内径は、支持孔に挿通される鞘管の外径よりやや小さめに形成される請求項１に記載の地中埋設箱への鞘管の接続構造。このように構成した場合、シール板の支持孔の内周縁が、その支持孔に挿通された鞘管の外周面に密接して支持孔の内周縁と鞘管の外周面との間の隙間をシールする。そのため、外筒内に埃や水が侵入するのを防止することができる。
【００５７】
・  前記規制手段を支持部に形成された支持孔の内径よりも外径が大きくなるように形成するとともに、鞘管に嵌合可能な環状体により構成し、同環状体は鞘管の端部よりやや内方位置に嵌合される請求項２に記載の地中埋設箱への鞘管の接続構造。このように構成した場合、環状体は鞘管の端部よりやや内方位置に嵌合される。そのため、連結管の両端部を鞘管の端部に嵌合させることができ、連結管を介して鞘管を連結することができる。
【００５８】
・  前記鞘管の端部を余長部を有する状態で支持部に接続するとき、支持部は地中埋設箱の内壁側から押さえ板、シール板及び固定板の順で取り付けられて構成される請求項５に記載の地中埋設箱への鞘管の接続構造。このように構成した場合、鞘管の伸縮に伴う摺動によるシール板の移動を押さえ板及び固定板により防止することができる。
【００５９】
・  前記鞘管の端部を支持部に移動不能に固定して接続するとき、支持部は地中埋設箱の内壁側からシール板、固定板及び押さえ板の順で取り付けられて構成され、シール板と押さえ板との間には鞘管の端部に設けられた規制手段が挟み込まれる請求項５に記載の地中埋設箱への鞘管の接続構造。このように構成した場合、鞘管の端部に設けられた規制手段は押さえ板と固定板の間に挟み込まれ、移動不能になっている。そのため、鞘管の伸縮に伴う摺動を防止することができるとともに、鞘管が外筒内へ入り込むのを防止することができる。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、鞘管の伸縮による不具合を無くして地中埋設箱間の配線の布設作業を容易に行うことができる。また、地中埋設箱の貫通孔から外筒内に埃や水が侵入するのを防止することができるとともに、シール板により支持孔の内周縁と鞘管の外周面との間の隙間をシールして外筒内に埃や水が侵入するのを防止することができる。さらに、地中埋設箱に支持孔を加工する場合と比較して作業の簡易化を図ることができるとともに、作業時間の短縮を図ることができる。
【００６１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、鞘管が外筒内へ入り込むのを防止することができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、鞘管の他端部の余長部の長さを容易に計測することができ、余長部の長さの設定をほぼ正確に行うことができる。
【００６２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加え、対向するように位置する鞘管の端部を連結することができ、配線の布設作業を容易に行うことができる。
【００６３】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加え、押さえ板と固定板又は固定板によりシール板を地中埋設箱に移動不能に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の地中埋設箱への鞘管の接続構造を示す断面図。
【図２】固定側支持部を示す分解斜視図。
【図３】摺動側支持部を示す分解斜視図。
【図４】地中埋設箱間に外筒を接続した状態を示す断面図。
【図５】外筒内の鞘管の両端部を接続した状態を示す断面図。
【符号の説明】
１１…鞘管、１２…配線、１３…地中埋設箱、１８…外筒、１９…支持板としての押さえ板、２１…支持孔としての第１支持孔、２２…支持板としての固定側用固定板、２３…支持孔としての第２支持孔、２６…支持板としての固定側用シール板、２７…支持孔としての第３支持孔、２９…支持板としての摺動側用固定板、３０…支持孔としての第４支持孔、３３…支持板としての摺動側用シール板、３４…支持孔としての第５支持孔、３６…規制手段としての鞘管バンド、３８…支持部としての固定側支持部、４１…余長部、４２…支持部としての摺動側支持部、４３…連結管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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