(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体で覆われた第１及び第２の電極と、蛍光膜で覆われた第３の電極とを各セルに備え、所定の色に発光するセルをマトリクス的に配置したプラズマディスプレイに対し、前記第１及び第２の電極の誘電体上に電荷を蓄積させ、前記第１及び第２の電極間に交流電圧を印加し、前記誘電体上に蓄積した電荷を利用して放電させて画像表示を行うプラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光膜は蓄積する電荷量が均一であり、帯電特性の極性が異なる複数の物質を混合し、前記蓄積する荷電の極性を同一にし、前記蓄積する電荷の極性が負であり、前記蛍光膜は、膜表面に蓄積する電荷量が均一である赤色蛍光膜および緑色蛍光膜、青色蛍光膜により形成し、前記蛍光膜は、ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体のうちの少なくとも１種により形成される蛍光膜において、前記ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体が負電荷を帯びる酸化物を含んでいることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
誘電体で覆われた第１及び第２の電極と、蛍光膜で覆われた第３の電極とを各セルに備え、所定の色に発光するセルをマトリクス的に配置したプラズマディスプレイに対し、前記第１及び第２の電極の誘電体上に電荷を蓄積させ、前記第１及び第２の電極間に交流電圧を印加し、前記誘電体上に蓄積した電荷を利用して放電させて画像表示を行うプラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光膜は蓄積する電荷量が均一であり、帯電特性の極性が異なる複数の物質を混合し、前記蓄積する荷電の極性を同一にし、前記蓄積する電荷の極性が負であり、前記蛍光膜は、膜表面に蓄積する電荷量が均一である赤色蛍光膜および緑色蛍光膜、青色蛍光膜により形成し、前記蛍光膜は、ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体のうちの少なくとも１種により形成される蛍光膜において、前記ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体の粒子表面に負電荷を帯びる酸化物を被覆したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記酸化物は、ＳｉＯ2、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＧｅＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3のうちの少なくとも１種類以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイパネル。 
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は交流型プラズマディスプレイパネル（以下、ＡＣ型プラズマディスプレイパネルと称する）、特に面放電型のＡＣ型プラズマディスプレイパネルに設ける蛍光膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＣ型プラズマディスプレイパネルはガス放電で発生した紫外線を特定色に発光する蛍光体に照射して励起発光させることにより、カラー表示（多色及びフルカラー）を形成している。以下、例を挙げてＡＣ型プラズマディスプレイパネルについて説明する。プラズマディスプレイパネルは、周知のように２枚のガラス板の間に微少な放電セル（画素）を作り込んだ構造で、薄型のテレビジョンまたはディスプレイモニタとして種々研究されており、その中の一つにメモリ機能を有するＡＣ型プラズマディスプレイパネルが知られている。ＡＣ型の一つとして面放電型がある。図１は面放電型のＡＣ型プラズマディスプレイパネルの構造を示す斜視図で、このような構造のＡＣ型プラズマディスプレイパネルは例えば特開平７−１４０９２２号公報や特開平７−２８７５４８号公報あるいはジャパンディスプレイ’９２に示されている。図において１は面放電型プラズマディスプレイパネル、２は表示面である前面ガラス基板、３は前面ガラス基板２と放電空間を挟んで対向配置された背面ガラス基板である。４及び５は前面ガラス基板上に互いに対となるように形成された第１の行電極Ｘ及び第２の行電極Ｙ、６はこれら行電極上に被覆された誘電体層、７は誘電体層上に蒸着などの方法で形成されたＭｇＯ（酸化マグネシウム）である。８は背面ガラス基板上に行電極と直交するように形成された列電極Ｗ、９は列電極上に形成された蛍光体層で、列電極毎にそれぞれ赤、緑、青に発光する蛍光体層が順序よくストライプ状に設けられている。１０は各列電極間に形成された隔壁で、隔壁は放電セルを分離する役割の他にプラズマディスプレイを大気圧により潰れないようにする支柱の役割もある。ガラス基板間の空間にはＮｅ−Ｘｅ混合ガスやＨｅ−Ｘｅ混合ガスなどの放電用ガスが大気圧以下で封入され、互いに対となる行電極と直交する列電極の交点の放電セルが画素となる。以下、第１の行電極をＸ電極、第２の行電極をＹ電極、列電極をＷ電極と呼ぶ。
【０００３】
従来、プラズマディスプレイパネルの蛍光膜に使用される蛍光体の粒子表面には耐イオン衝撃特性の向上を目的とした処理が施されており、従来例としては特開昭５２−２２５７９号公報に記されているようにＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、Ｙ2ＳｉＯ6：Ｃｅ、ＹＶＯ4：Ｅｕ、ＺｎＯ：Ｚｎ等の蛍光体に対し、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ等の酸化物やＭｇＦ2、ＣａＦ2、ＢａＦ２等の弗化物を蛍光体表面に静電吸着させるものや、特開昭５２−１５５６１８８号公報に記されているように赤色蛍光体としてＹ2Ｏ3：ＥｕまたはＧｄ2Ｏ3：Ｅｕ、緑色蛍光体としてＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、青色蛍光体としてＣａＷＯ4：ＣｅまたはＹ2ＳｉＯ5：Ｃｅを用い、これらに対してＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦ、ＭｇＦ2、ＣａＦ2、ＳｒＦ2等の弗化物を蛍光体粒子表面に吸着させて蛍光体を保護するものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図３は、横軸にスキャン電圧、縦軸に維持電圧とした時の赤色、緑色、青色セルの動作マージン（開始電圧と維持電圧の差）を示している。放電の制御は図の網線で示した各セルの重なるマージン範囲内におけるある特定の電圧値で行われ、実際の製品においてはスキャン電圧−１７０Ｖ、維持電圧１７０Ｖで制御を行っている。この制御電圧を動作点と呼び、図中では二重丸で示している。赤色セルの動作マージン電圧は他の色よりマージン範囲が低いため、Ｗ電極への電圧印加が無くても放電が起きる誤放電が最も起こりやすく、パネルの歩留まりや画質の低下の原因となっていた。さらに各色のセルとも放電の繰り返しにより放電開始電圧が経時的に低下して動作マージンが狭くなる傾向があり、３色のうちで最も放電開始電圧の低い赤色セルでは、動作マージンが動作点を下回って放電制御が行えなくなる経時的な劣化という問題点があった。
【０００５】
ＡＣ型プラズマディスプレイパネルにおいて、粒子表面に何も処理を施していない蛍光体を用いて蛍光面を形成した場合、放電空間にさらされた蛍光膜の蛍光体粒子表面は電荷が蓄積する。例えばＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎより形成された緑色蛍光膜およびＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕで形成された青色蛍光膜表面には負電荷が蓄積され、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕで形成された赤色蛍光膜表面には正電荷が蓄積される。電荷の蓄積はＡＣ型プラズマディスプレイパネルの放電開始電圧に大きな影響を与えるため、安定な放電制御を行うためには蛍光膜表面に蓄積する電荷量が均一であることが好ましい。
【０００６】
従って、各色の蛍光膜の蛍光体粒子表面に蓄積する電荷量の不均一さが、上述した誤放電や経時的な動作マージンの変動によって起こる放電制御の不能状態を引き起こし易くしていた。
【０００７】
特開昭５２−２２５７９号公報および特開昭５２−１５６１８８号公報に記されている従来パネルの蛍光面に用いている蛍光体の表面処理はイオン衝撃からの保護が主目的であり、各色蛍光体のそれぞれに共通の保護材料を被覆させている。従って、放電空間にさらされた際の各蛍光体粒子に蓄積する電荷量の均一化は考慮していないので前記問題は解決できない。
【０００８】
本発明は上述のような問題点を解決するためになされたもので、第１の目的は、赤色および緑色、青色セル内の誤放電を無くして画像表示の制御を安定にするものである。
【０００９】
さらに、第２の目的は、放電の繰り返しにより起こる経時的な開始電圧低下が起きた場合においても、初期の赤色、緑色、青色セルのマージン範囲を同等にすることにより誤放電を無くすものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかわるＡＣ型プラズマディスプレイパネルは、誘電体で覆われた第１及び第２の電極と、蛍光膜で覆われた第３の電極とを各セルに備え、所定の色に発光するセルをマトリクス的に配置したプラズマディスプレイに対し、前記第１及び第２の電極の誘電体上に電荷を蓄積させ、前記第１及び第２の電極間に交流電圧を印加し、前記誘電体上に蓄積した電荷を利用して放電させて画像表示を行うものである。
【００１１】
課題を解決するため、第１発明の蛍光膜は、蓄積する電荷量が均一であり、帯電特性の極性が異なる複数の物質を混合し、蓄積する電荷の極性を同一にし、蓄積する電荷の極性が負であり、膜表面に蓄積する電荷量が均一となる赤色蛍光膜および緑色蛍光膜、青色蛍光膜により形成し、ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体のうちの少なくとも１種により形成される蛍光膜において、前記ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体が負電荷を帯びる酸化物を含んでいることを特徴とするものである。
【００１４】
また、第２発明の蛍光膜は、前記第１の発明においてホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体のうちの少なくとも１種により形成される蛍光膜において、前記ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体の粒子表面に負電荷を帯びる酸化物を被覆したことを特徴とするものである。
【００１５】
また、第３の発明は、前記第１または２の発明において、前記酸化物がＳｉＯ2、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＧｅＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3のうちの少なくとも１種類以上であることを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
図１はこの発明の実施の形態の一例を示す囲で、ＡＣ型パネルのセルの斜視図である。図において１はＡＣ型パネルのセル、２は表示面である前面ガラス基板、３は前面ガラス基板２と放電空間を挟んで対向配置された背面ガラス基板、４及び５は前面ガラス基板上に配置された第１及び第２の行電極Ｘｉ及びＹｉ、６はこれら行電極上に形成された誘電体層、７は誘電体層上に形成されたＭｇＯ、８は背面ガラス基板上に行電極Ｘ、Ｙと直交するように設けられた列電極Ｗ、９は列電極上に形成された蛍光体層である。前面ガラス基板２と背面ガラス基板３の間の放電空間にはＮｅ−Ｘｅ混合ガスあるいはＨｅ−Ｘｅ混合ガスなどの放電用ガスが封入されている。
【００２０】
図２はこの発明の一実施例である駆動方法を示す電圧波形で、図において電圧波形は上から順に、列電極Ｗ、第２の行電極Ｙ、第１の行電極Ｘに印加される電圧波形である。Ｓｐは維持放電を行う維持パルス、Ｓｃｐは走査用のスキャンパルス、Ａｐは表示データ内容に応じて印加されるアドレスパルスである。実際の製品において、維持パルスＳｐは１７０Ｖ前後に、スキャンパルスＳｃｐは−１７０Ｖ前後に、アドレスパルスＡｐは６０Ｖ前後に設定されている。
【００２１】
次に蛍光膜の形成方法について説明する。プラズマディスプレイの蛍光膜は厚膜印刷法によって形成される。蛍光膜形成に用いる印刷用ペーストの主な成分は蛍光体、セルロース樹脂、ブチルカルビトール、アセチルブチルカルビトールなどであり、それぞれの濃度は３８ｗｔ％、８．６８ｗｔ％、８．０６ｗｔ％、４５．２６ｗｔ％である。この蛍光体ペーストを粘度４０〜６０Ｐａ・Ｓに調整した後に印刷を行い、１５０〜２００℃で１時間乾燥させた後、大気中にて４８０℃で３０分間焼成して有機成分を除去し、蛍光膜を得る。赤色蛍光体には［Ｙ，Ｇｄ］ＢＯ3：Ｅｕ、緑色蛍光体にはＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、青色蛍光体にはＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを用いる。
【００２２】
なお、本実施の形態では、赤色蛍光体にＹ2Ｏ3：Ｅｕ、緑色蛍光体にＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ2Ｏ3：Ｍｎを代わりに用いてもよい。
【００２３】
高抵抗体である蛍光体粒子により形成された蛍光膜の表面は、放電空間にさらされるため帯電状態になる。表１はこの発明の一実施の形態であるプラズマディスプレイパネルの蛍光膜に用いているものを含む各種の蛍光体の粒子表面に蓄積する帯電量を示しており、測定には東芝ケミカル株式会社製  ブローオフ粉体帯電量測定装置（ＭＯＤＥＬＴＢ−２００）を使用した。各色の蛍光膜を構成する蛍光体は組成が異なるため蓄積する電荷量は異なる。この電荷はＷ電極を覆う蛍光膜表面に蓄積するために放電開始電圧に影響を与える。本実施の形態で使用した蛍光体のなかでは赤色の蛍光体が正に帯電しやすい結果を示したが、組成に着目してみるとホウ酸塩および酸化イットリウム蛍光体は正に帯電しやすく、珪酸塩、リン酸塩あるいはアルミン酸塩蛍光体は負に帯電しやすいと考えられる。ただし、マグネシウムのアルミン酸塩は正に帯電されており、ＭｇＯが単独では正に帯電しやすいこととの関連が推測される。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
表２は表１に記載した蛍光体で構成した赤色、緑色、青色蛍光膜から成るパネルを本実施の形態の駆動条件により繰り返して点灯を行った際の誤放電の発生回数を示しており、正電荷を帯びる蛍光体については誤放電が起こり易いことが分かる。誤放電の発生回数は１００回点灯を行ったうちの回数であり、１００回のうち１０回以上誤放電を発生したものを多いとしている。また各測定毎にセル内の残存する電荷および放電による余熱の影響が無いように十分なインターバルを設けて測定を行った。
【００２６】
【表２】
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【００２７】
次に誤放電発生のメカニズムについて説明する。図３はこの発明の一実施例であるプラズマディスプレイパネルのセル内に蓄積する電荷の状態を示すセル断面図である。セル内の放電を開始させるためにはＷ電極とＹ電極に電圧を印加して両電極間に２２０Ｖ以上の電位差を生じさせることが必要である。しかし、蛍光面の表面に蓄積する電荷量によって両電極間の電位差は変動する。例えば図３に示したように赤色蛍光膜の様に正電荷が蓄積するような場合にはＷ電極に電圧を印加していないにもかかわらず２２０Ｖ以上の電位差が発生してしまうため放電が発生してしまう。従って、赤色蛍光体に［Ｙ，Ｇｄ］ＢＯ3：Ｅｕを用いたカラープラズマディスプレイの赤色セル内においては、Ｗ電極への印加が無くても放電が起こる誤放電が発生し易い。
【００２８】
従って、画質劣化の一要因である誤放電の発生を低減させるためには各色の蛍光膜表面に蓄積する電荷量を均一にすることが極めて効果的である。
【００２９】
次に各蛍光膜表面に蓄積する電荷量を均一にする方法について説明する。
表３は赤色蛍光体粉末に［Ｙ，Ｇｄ］ＢＯ3：Ｅｕ、緑色蛍光体粉末にＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、青色蛍光体粉末にＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを用いて作製したカラープラズマディスプレイを実施の形態の駆動条件で点灯させた時の動作マージンを示している。この時、正電荷が蓄積する赤色蛍光体については、粒子表面に負電荷を蓄積するＳｉＯ2粉末を赤色蛍光膜中に混合した場合についても同様に測定した。この結果、ＳｉＯ2粉末を混合しない赤色蛍光膜のセルは青色蛍光膜や緑色蛍光膜のセルよりマージン電圧範囲は低くなるが、一方、ＳｉＯ2粉末を混合した場合には青色蛍光膜や緑色蛍光膜と同等のマージン範囲となった。
【００３０】
従って、正電価を帯電しやすい赤色蛍光膜中に負電荷に帯びる酸化物を混合させることによって赤色蛍光膜表面に蓄積する電荷量を緑色蛍光膜や青色蛍光膜と同等にし、これにより動作マージン範囲が緑色蛍光膜や青色蛍光膜と同等にすることができたため、誤放電の発生確率を大幅に減少することができた。
【００３１】
【表３】
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【００３２】
表４は赤色蛍光体膜中に各種酸化物を混合した時の蓄積する電荷の極性と、この蛍光体粒子を用いて作製したパネルの赤色セル内の本実施の形態の駆動条件における誤放電の発生回数を示している。ＳｉＯ2以外に負電荷を帯びる酸化物はＶ2Ｏ5、ＭｏＯ3、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＧｅＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3であり、上述の測定ではＳｉＯ2を用いたが、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＧｅＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3を用いても同様な効果が得られた。
【００３３】
従って、上述した粒子表面に蓄積する電荷量が負である酸化物のうちの少なくとも１種類以上を用いることによって赤色蛍光膜表面に蓄積する電荷量を青色および緑色蛍光膜と同等にすることができる。
【００３４】
また、本実施の形態では電荷量を均一にするために赤色蛍光膜中に酸化物を混合することを手段としたが、赤色蛍光体粒子表面の全体あるいは一部に酸化物を被覆させても同様の効果が得られた。
【００３５】
なお、赤色蛍光体粒子表面を覆う酸化物の被覆方法については静電吸着法、あるいは陰極スパッタリングや真空蒸着、気相成長法、ＣＶＤ法などの蒸着法のいずれを用いても同様の効果が得られた。
【００３６】
【表４】
0003725725.tif 000005
【００３７】
実施の形態２
本実施の形態では、実施の形態１に記載のパネルと同様の構造のカラープラズマディスプレイにおいて、赤色、緑色、青色蛍光膜表面の蓄積する電荷量を均一にするための別の方法について説明する。表５は赤色蛍光体に［Ｙ，Ｇｄ］ＢＯ3：Ｅｕ、緑色蛍光体にＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、青色蛍光体にＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを用いて作製したパネルを、本実施の形態の駆動条件で点灯させた時の動作マージンを示している。また、負電荷が蓄積する青色および緑色蛍光膜については、蛍光体粒子表面に正電荷が蓄積するＭｇＯ粉末を蛍光膜中に混合した場合についても同様に測定を行った。この結果、ＭｇＯ粉末を混合した青色および緑色蛍光膜のセルは赤色蛍光膜のセルと同等のマージン範囲まで低下した。
【００３８】
従って、負電荷を帯電しやすい青色および緑色蛍光膜中に正電荷を帯びる酸化物を混合させることによって動作マージンの範囲を赤色蛍光膜のセルと同等にすることができるため、誤放電の発生を大幅に低減することができた。
【００３９】
また、マージン範囲が低くなると動作点を低く設定することができるため、低電力化が可能になる。
【００４０】
【表５】
0003725725.tif 000006
【００４１】
表６に、各種酸化物の粒子表面に蓄積する電荷の極性と本実施の形態の駆動条件における誤放電の発生回数を示す。ＭｇＯ以外に正電荷を帯びる酸化物はＺｎＯ、ＰｂＯ、Ｅｕ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3、ＴｍＯ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｔｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、Ｂｉ2Ｏ3、ＨｆＯ2、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｇａ2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3であり、上述の測定ではＭｇＯを用いたが、ＺｎＯ、ＰｂＯ、Ｅｕ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3、ＴｍＯ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、Ｔｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、Ｂｉ2Ｏ3、ＨｆＯ2、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、Ｇａ2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＣｅＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3を用いても同様な効果が得られた。
【００４２】
【表６】
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【００４３】
従って、上述した粒子表面に蓄積する電荷量が正である酸化物のうちの少なくとも１種類以上を用いることによって青色および緑色蛍光膜表面に蓄積する電荷量を赤色蛍光膜と同等にすることができる。
【００４４】
また、本実施の形態では帯電量を均一にするために青色および緑色蛍光膜中に酸化物を混合することを手段としたが、青色および緑色蛍光体粒子表面の全体あるいは一部に酸化物を被覆させても同様の効果が得られた。
【００４５】
なお、青色および緑色蛍光体粒子表面を覆う酸化物の被覆方法は、静電吸着法、あるいは陰極スパッタリングや真空蒸着、気相成長法、ＣＶＤ法などの蒸着法のいずれを用いても同様の効果が得られた。
【００４６】
実施の形態３
なお、実施の形態１、２では青色蛍光体、緑色蛍光体、赤色蛍光体を用いたカラープラズマディスプレイについて述べたが、青色蛍光体と赤色蛍光体、あるいは緑色蛍光体と赤色蛍光体との組み合わせによる単色に発光するセルが２色で構成され且つマトリクス的に配置されたマルチスクリーン用途のプラズマディスプレイについても同様である。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１にかかわるプラズマディスプレイパネルによれば、誘電体で覆われた第１及び第２の電極と、蛍光膜で覆われた第３の電極とを各セルに備え、所定の色に発光するセルをマトリクス的に配置したプラズマディスプレイに対し、前記第１及び第２の電極の誘電体上に電荷を蓄積させ、前記第１及び第２の電極間に交流電圧を印加し、前記誘電体上に蓄積した電荷を利用して放電させて画像表示を行うプラズマディスプレイパネルにおいて、前記蛍光膜は蓄積する電荷量が均一であり、帯電特性の極性が異なる複数の物質を混合し、蓄積する電荷の極性を同一にし、前記蓄積する電荷の極性が負であり、前記蛍光膜を膜表面に蓄積する電荷量が均一である赤色蛍光膜および緑色蛍光膜、青色蛍光膜により形成し、ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体のうちの少なくとも１種により形成される蛍光膜において、前記ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体が負電荷を帯びる酸化物を含んでいるので、安定した動作が可能になり、良好な画像表示が行える。
【００５０】
本発明の請求項２にかかわるプラズマディスプレイパネルによれば、前記蛍光膜は、ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体により形成される蛍光膜と、珪酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体あるいはアルミン酸塩蛍光体のうちの少なくとも１種により形成される蛍光膜において、前記ホウ酸塩蛍光体あるいは酸化イットリウム蛍光体の粒子表面に負電荷を帯びる酸化物を被覆したので、安定した動作が可能になり、良好な画像表示が行える。
【００５１】
本発明の請求項３にかかわるプラズマディスプレイパネルによれば、前記酸化物は、ＳｉＯ2、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＧｅＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3のうちの少なくとも１種類以上であるので、安定した動作が可能になり、良好な画像表示が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネルの蛍光膜が適用される面放電型ＡＣ型パネルのセルの斜視図を示す図である。
【図２】  この発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネルの駆動方法を示す電圧波形である。
【図３】  この発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネルの赤色および緑色、青色発光セルの動作マージンを示す図である。
【図４】  この発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネルのセル内に蓄積する電荷の状態を示すセル断面図である。
【符号の説明】
１  プラズマディスプレイパネルまたはセル、２  前面ガラス基板、３  背面ガラス基板、４  第１の行電極、５  第２の行電極、６  誘電体層、７  ＭｇＯ（酸化マグネシウム）、８  列電極、９  蛍光体層、１０  隔壁、Ａｐ  アドレスパルス、  Ｓｐ  維持パルス、Ｓｃｐ  スキャンパルス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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