(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のモジュール電池(1)を収納している電池ホルダー(2)と、この電池ホルダー(2)に収納されたモジュール電池(1)の電極端子(5)に連結されて、モジュール電池(1)を接続しているパスバー(4)と、複数のパスバー(4)を定位置に保持している絶縁材であるエンドプレート(3)と、エンドプレート(3)の表面に固定されると共に、モジュール電池(1)に接続されてモジュール電池(1)の電圧を外部に出力する信号出力ライン(9)を配線しているプリント基板(10)とを備える電源装置。
【請求項２】
プリント基板(10)が、パスバー(4)に連結される連結端子(11)を有する請求項１に記載される電源装置。
【請求項３】
エンドプレート(3)の両側に複数のパスバー(4)を固定しており、前記両側のパスバー(4)の間にプリント基板(10)を配設している請求項１または２に記載される電源装置。
【請求項４】
プリント基板(10)の両側にパスバー(4)に連結される連結端子(11)を突出して設けており、前記両側の連結端子(11)をパスバー(4)に連結して、プリント基板(10)をエンドプレート(3)の表面に固定している請求項３に記載される電源装置。
【請求項５】
プリント基板(10)が、連結端子(11)と固定具の両方でエンドプレート(3)に固定されてなる請求項４に記載される電源装置。
【請求項６】
プリント基板(10)に、信号出力ライン(9)に直列に接続しているヒューズ(8)を固定している請求項１に記載される電源装置。
【請求項７】
プリント基板(10)が、信号出力ライン(9)に連結してなる出力コネクター(12)を固定している請求項１に記載される電源装置。
【請求項８】
エンドプレート(3)が、パスバー(4)を定位置に保持するパスバー嵌着凹部(18)を有し、エンドプレート(3)の定位置に保持されたパスバー(4)にプリント基板(10)を連結している請求項１または４に記載される電源装置。
【請求項９】
エンドプレート(3)が、パスバー(4)を固定している本体部(3A)と、この本体部(3A)の外側表面に連結しているカバー部(3B)とを備え、プリント基板(10)をカバー部(3B)の外側に配設している請求項１に記載される電源装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、ハイブリッド自動車や電気自動車等の自動車を駆動するモーターの電源用に使用される大電流用の電源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車走行用のモーターを駆動する電源に使用される大電流用の電源装置は、多数の電池を直列に接続して出力電圧を高くしている。駆動モーターの出力を大きくするためである。この種の用途に使用される電源装置は、極めて厳しい環境、とくに極めて大きな電流で充放電される。たとえば、ハイブリッド自動車等では、スタートするときや加速するときに、電池の出力で自動車を加速するので、極めて大きな充電電流が流れる。また、自動車が急停車するときや急勾配の坂道を下るとき、回生制動で発電する電力で電池を充電するので、このときに大電流で充電されることがある。大電流で充放電される用途に使用される電源装置は、電池の状態、たとえば、各々の電池の残容量やバラツキ等を正確に検出しながら、過充電と過放電を防止して充放電させることが大切である。電池の過充電や過放電が、電池性能を著しく低下させるからである。とくに、自動車用の電池は、極めて高価であるので、いかに長い期間使用できるかが特に大切である。
【０００３】
電源装置は、電池電圧を検出するために、全体を複数のブロックに分割して、モジュール電池の単位で、各々のモジュール電池の電圧を検出している。電池電圧は、できるかぎり多数のブロックに分離して電池電圧を検出するのが理想である。多数の電池を直列に接続して充放電させるとき、全ての電池は、同じ充電電流と放電電流が流れるが、各々の電池は満充電できる容量が異なるために残容量を正確に一致できないからである。
【０００４】
このことを実現する電源装置の回路図を図１に示す。この図に示すように、各々のモジュール電池１には、電圧を検出するための信号出力ライン９を接続している。図の電源装置は、信号出力ライン９にヒューズ８を接続して信頼性を高くしている。ヒューズ８は、信号出力ライン９がショートしたときに電池に大きな短絡電流が流れるのを防止する。この回路図の電源装置は、図２に示すように、エンドプレート３に多数の信号出力ライン９を配線している。多数の信号出力ライン９は、各々のモジュール電池１の電圧を検出するために、全てのモジュール電池１に接続している。たとえば、数十組のモジュール電池１を直列に接続している電源装置は、モジュール電池１の数＋１本の信号出力ライン９をエンドプレート３に配線する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この構造の電源装置は、エンドプレート３に多数の信号出力ライン９を配線する必要があるので、信号出力ライン９の配線に極めて手間がかかる。モジュール電池１の数が多いからである。たとえば、図１と２に示す電源装置は、１６本のモジュール電池１を内蔵するので、１７本の信号出力ライン９を接続して、さらに、これにヒューズ８を接続する必要がある。このため、組み立てに手間がかかって、製造コストが高くなる欠点がある。また、多数の信号出力ライン９を接続しているので、接続エラーが発生しやすく、配線間違いが起こると、モジュール電池１の異常等を間違って判定して、正常に充放電できなくなる。自動車等の用途に使用される電源装置は、極めて高い信頼性が要求されるので、誤動作を皆無にすることが要求される。
【０００６】
このような欠点は、自動車の配線にすでに使用されているように、あらかじめ信号出力ラインを結束して連結したワイヤーハーネスを製作し、ワイヤーハーネスの信号出力ラインをモジュール電池のパスバーに連結する構造で解消できる。しかしながら、多数本の信号出力ラインを連結しているワイヤーハーネスは、エンドプレートのパスバーに接続するのに手間がかかる。それは、ワイヤーハーネスが互いに絡まる等の弊害が発生して、絡まりを解消するのに手間がかかるからである。また、信号出力ラインの一部が絡まると、ワイヤーハーネスの形状も変化するので、正確に能率よくパスバー等に連結することができなくなる。
【０００７】
さらに、ワイヤーハーネスは、多数の信号出力ラインを束ねる部分で太くなるので、エンドプレートの表面にすっきりと収納するのが難しくなる。自動車用の電源装置は、自動車の決められた場所に搭載されるので、全体の外形をコンパクトにして、しかも、ワイヤーハーネス等を無理に押圧する等の弊害が発生しないように配設することも要求される。
【０００８】
さらに、図２に示すように、信号出力ライン９にヒューズ８を接続する電源装置は、ヒューズ８の接続にさらに手間がかかり、また、ヒューズ８を固定するために、エンドプレート３を特別な形状に成形する必要があって、エンドプレート３の製造コストも高くなる。
【０００９】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、多数の信号出力ラインを、簡単かつ容易に、しかも能率よく迅速に間違いなく配線できる電源装置を提供することにある。
さらに、本発明の他の大切な目的は、多数の信号出力ラインをすっきりと配線できる電源装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の電源装置は、複数のモジュール電池１を収納している電池ホルダー２と、この電池ホルダー２に収納されたモジュール電池１の電極端子５に連結されて、モジュール電池１を接続しているパスバー４と、複数のパスバー４を定位置に保持している絶縁材であるエンドプレート３と、エンドプレート３の表面に固定されると共に、モジュール電池１に接続されてモジュール電池１の電圧を外部に出力する信号出力ライン９を配線しているプリント基板１０とを備える。
【００１１】
本発明の電源装置は、好ましくは、プリント基板１０が、パスバー４に連結される連結端子１１を有する。このプリント基板１０は、連結端子１１を介して、簡単かつ容易にパスバー４に連結できる。
【００１２】
さらに、本発明の電源装置は、好ましくは、エンドプレート３の両側に複数のパスバー４を固定して、前記両側のパスバー４の間にプリント基板１０を配設する。さらに好ましくは、プリント基板１０の両側に、パスバー４に連結される連結端子１１を突出して設けて、前記両側の連結端子１１をパスバー４に連結して、プリント基板１０をエンドプレート３の表面に固定する。プリント基板１０は、連結端子１１と固定具の両方でエンドプレート３に固定することもできる。
【００１３】
さらに、本発明の電源装置は、好ましくは、プリント基板１０に、信号出力ライン９に直列に接続しているヒューズ８を固定する。さらにまた、本発明の電源装置は、プリント基板１０に、信号出力ライン９に連結してなる出力コネクター１２を固定することもできる。
【００１４】
さらに、本発明の電源装置は、好ましくは、エンドプレート３が、パスバー４を定位置に保持するパスバー嵌着凹部１８を有する。このエンドプレート３は、定位置に保持されたパスバー４にプリント基板１０を連結する。
【００１５】
さらに、本発明の電源装置は、好ましくは、エンドプレート３が、パスバー４を固定している本体部３Ａと、この本体部３Ａの外側表面に連結しているカバー部３Ｂとを備える。このエンドプレート３は、プリント基板１０をカバー部３Ｂの外側に配設する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための電源装置を例示するものであって、本発明は電源装置を以下のものに特定しない。
【００１７】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１８】
図３に示す電源装置は、複数の電池を直列に接続しているモジュール電池１を収納している電池ホルダー２と、この電池ホルダー２の端部に位置して、電池ホルダー２に収納されたモジュール電池１の端部に設けられた電極にねじ止めして固定されるパスバー４と、このパスバー４を定位置に配設して、電池ホルダー２の端部に固定されるエンドプレート３とを備える。
【００１９】
モジュール電池１は、複数の二次電池６を直線状に接続したもので、図のモジュール電池１は、６本の二次電池６を、直線状に直列に連結している。図４に示すモジュール電池１は、円筒型の二次電池６を直接に、あるいは皿状接続体７を介して直線状に連結している。モジュール電池１は、両端に、正極端子５Ａと負極端子５Ｂからなる電極端子５を連結している。モジュール電池１の二次電池６は、ニッケル−水素電池である。ただ、モジュール電池の二次電池は、ニッケル−カドミウム電池やリチウムイオン二次電池等を使用することもできる。
【００２０】
図３に示す電源装置は、図１に示す従来の電源装置と同じように、８列×２段のモジュール電池１を内蔵している。各モジュール電池１は、パスバー４で直列に接続している。各モジュール電池１を接続するパスバー４には、モジュール電池１の電圧を検出するための信号出力ライン９を接続している。
【００２１】
電池ホルダー２の分解斜視図を図５に示す。この図の電池ホルダー２は、上下に図示している蓋ケース２Ａと、上下の蓋ケース２Ａの間に配設される中間ケース２Ｂとを備える。蓋ケース２Ａと中間ケース２Ｂは、全体をプラスチックで成形している。蓋ケース２Ａと中間ケース２Ｂは、モジュール電池１を挟着して定位置に保持するために、ホルダーリブ１５を一体成形している。図に示す蓋ケース２Ａと中間ケース２Ｂは、両端縁と中間に、複数列のホルダーリブ１５を平行に設けている。ホルダーリブ１５は、蓋ケース２Ａの内面と、中間ケース２Ｂの両面に設けられる。ホルダーリブ１５は、円筒状のモジュール電池１を定位置に保持するために、モジュール電池１の外形に沿って湾曲している半円状の保持凹部１５Ａを設けている。ホルダーリブ１５の保持凹部１５Ａは、モジュール電池１の表面に沿う形状に成形される。したがって、モジュール電池が多角柱状である場合、保持凹部の形状は多角柱に沿う形状に成形される。
【００２２】
モジュール電池１は、保持凹部１５Ａに嵌着されて、定位置に挟着状態で保持される。ホルダーリブ１５は、保持凹部１５Ａに沿ってゴム状弾性体の緩衝パッキン１６を連結して、電池の耐衝撃性を向上できる。図５の電池ホルダー２は、２列のホルダーリブ１５に緩衝パッキン１６を連結している。緩衝パッキン１６は、ホルダーリブ１５に沿う形状に成形している。ホルダーリブ１５に緩衝パッキン１６を連結している電池ホルダー２は、緩衝パッキン１６に振動を吸収させて、電池を振動から防止できる。
【００２３】
ホルダーリブ１５は、モジュール電池１の表面に凸条の状態で突出している温度センサー１３とセンサーリード１４を案内するためのガイド溝１７を、保持凹部１５Ａの底部に設けている。温度センサー１３とセンサーリード１４を保持凹部１５Ａに入れて、ホルダーリブ１５は保持凹部１５Ａでモジュール電池１を挟着して定位置に保持する。複数本のセンサーリード１４は、図示しないが、電池ホルダー２にエンドプレート３を連結するとき、エンドプレート３の外側または内部で先端を連結して互いに直列に連結される。
【００２４】
以上の構造の電池ホルダー２は、以下の状態で組み立てて、モジュール電池１を平行に保持する。
▲１▼  下側の蓋ケース２Ａを水平に置いて、ホルダーリブ１５の保持凹部１５Ａにモジュール電池１を入れて平行に並べる。図の蓋ケース２Ａは、ホルダーリブ１５に８列にモジュール電池１を並べる。モジュール電池１は、両端面を同一平面とするように、ホルダーリブ１５に並べる。このとき、モジュール電池１の表面に突出している温度センサー１３とセンサーリード１４を、ホルダーリブ１５のガイド溝１７に案内する。
▲２▼  下側の蓋ケース２Ａに中間ケース２Ｂを載せる。中間ケース２Ｂは、下面に突出しているホルダーリブ１５の保持凹部１５Ａに、モジュール電池１を入れて、決められた位置に積層される。
▲３▼  中間ケース２Ｂの上面に突出しているホルダーリブ１５の保持凹部１５Ａにモジュール電池１を入れて平行に並べる。このときも、モジュール電池１の両端が同一平面となるように、モジュール電池１を並べる。
▲４▼  上側の蓋ケース２Ａを、モジュール電池１の上に載せて、蓋ケース２Ａを定位置に積層する。この状態で、蓋ケース２Ａの下面に突出しているホルダーリブ１５は、保持凹部１５Ａにモジュール電池１が案内される。
▲５▼  上下の蓋ケース２Ａを連結ネジで連結して、上下の蓋ケース２Ａと中間ケース２Ｂとを連結して固定する。連結ネジは上下の蓋ケース２Ａと中間ケース２Ｂを貫通して、これ等を連結する。連結ネジは、上下の蓋ケース２Ａの四隅部とその中間を連結する。
【００２５】
以上の状態で、定位置に電池を保持している電池ホルダー２に、エンドプレート３が固定される。エンドプレート３は、図６ないし図９に示すように、表面にプリント基板１０を固定している。プリント基板１０は、モジュール電池１に接続されてモジュール電池１の電圧を外部に出力する信号出力ライン９を配線している。プリント基板１０は、図７に示すように、エンドプレート３に固定しているパスバー４に連結するために連結端子１１を連結している。連結端子１１は、モジュール電池１をパスバー４に連結する止ネジ２５を挿通できる貫通孔１１Ａを開口している。この連結端子１１は、モジュール電池１をパスバー４に連結するときに、止ネジ２５で連結端子１１をパスバー４に連結できる。連結端子１１は、プリント基板１０をエンドプレート３の定位置に配設できる位置に、プリント基板１０から突出して固定している。連結端子１１は半田付してプリント基板１０に固定している。図６ないし図９のエンドプレート３は、両側に配設している複数のパスバー４の間にプリント基板１０を配設しており、プリント基板１０には、両側のパスバー４に連結する連結端子１１を両側に突出して設けている。このプリント基板１０は、両側の連結端子１１をパスバー４に連結して、エンドプレート３表面の定位置に固定される。プリント基板１０は、連結端子１１のみでエンドプレート３に固定することもできるが、図６と図９のプリント基板１０は、連結端子１１と、固定ネジ２１の両方でエンドプレート３の表面に固定している。
【００２６】
図６のプリント基板１０は、表面側に信号出力ライン９を配線して、裏面側であるエンドプレート３との対向面を絶縁面としている。このプリント基板１０は、エンドプレート３に接触する状態で固定して、信号出力ライン９をパスバー４から絶縁できる。
【００２７】
さらに、図６と図７に示すプリント基板１０は、信号出力ライン９に直列に接続しているヒューズ８を表面に固定している。表面に固定しているヒューズ８は、プリント基板１０を外さないで、簡単に交換できる。また、図のプリント基板１０は、信号出力ライン９に連結している出力コネクター１２を端部に固定している。この図のプリント基板１０は、出力コネクター１２を直接に固定しているが、図１０に示すように、プリント基板１０にリード線２２を介して出力コネクター１２を接続することもできる。
【００２８】
エンドプレート３は、電池ホルダー２の両端部に固定されて、全てのモジュール電池１を接続する。全てのモジュール電池１の電圧を検出する電源装置は、電池ホルダー２の両側に連結しているエンドプレート３に、プリント基板１０を装着して、プリント基板１０の信号出力ライン９をエンドプレート３のパスバー４に連結する。電池ホルダー２の両側に固定しているエンドプレート３のプリント基板１０は、出力コネクター１２に接続される延長リード（図示せず）を介して、コントロールユニット（図示せず）に接続される。
【００２９】
エンドプレート３は、図８に示すように、本体部３Ａと、この本体部３Ａの表面に固定しているカバー部３Ｂとからなる。本体部３Ａとカバー部３Ｂは、プラスチックで別々に一体成形して製造される。本体部３Ａは、電池と対向する側に配設され、カバー部３Ｂは本体部３Ａの背面に配設される。
【００３０】
本体部３Ａは、モジュール電池１を直列に連結するパスバー４を背面に装着している。ここに配設されるパスバー４は、本体部３Ａとカバー部３Ｂとの間に挟着されて、エンドプレート３の定位置に保持される。図の本体部３Ａは、パスバー４を定位置に保持するためのパスバー嵌着凹部１８を背面に成形している。パスバー嵌着凹部１８は、金属板であるパスバー４を定位置に嵌着できるように、長方形のパスバー４の外形にほぼ等しく、正確にはこれよりも多少大きな長方形である。図８の斜視図に示す本体部３Ａは、パスバー嵌着凹部１８を、横方向に延長して、エンドプレート３の両側に配設している。図８の本体部３Ａは、パスバー嵌着凹部１８をエンドプレート３の縦方向に延長して、その両側に設けている。
【００３１】
パスバー嵌着凹部１８の開口部には、パスバー４が出るのを阻止するストッパ爪１９を一体成形して設けている。ストッパ爪１９は、パスバー嵌着凹部１８の開口部から内側に突出して設けられる。図に示すストッパ爪１９は、パスバー嵌着凹部１８の開口部にあって、長辺のほぼ中央に内側に突出して設けられている。ストッパ爪１９の突出高さ大きくすると、パスバー４はパスバー嵌着凹部１８から出難くなる。しかしながら、パスバー４をパスバー嵌着凹部１８を入れるのが難しくなる。反対に、ストッパ爪１９を低くすると、パスバー４をパスバー嵌着凹部１８に入れやすくなるが、パスバー４がパスバー嵌着凹部１８から出やすくなる。ストッパ爪１９は、パスバー４をスムーズにパスバー嵌着凹部１８に入れることができて、パスバー嵌着凹部１８に入れたパスバー４が出るのを効果的に阻止できるように、パスバー嵌着凹部１８の開口部から内側に突出して設けられる。
【００３２】
図３に示す電池ホルダー２は、上下２段で、各段に８列のモジュール電池１を収納しており、全てのモジュール電池１を、エンドプレート３に装着しているパスバー４で直列に連結している。したがって、電池ホルダー２の端部に固定されるエンドプレート３は、モジュール電池１の電極端子５に接続されてモジュール電池１を直列に連結できる位置に配設される。
【００３３】
本体部３Ａは、パスバー嵌着凹部１８の両端部に、モジュール電池１の電極端子５にパスバー４を連結する開口窓２０を開口している。開口窓２０は、モジュール電池１の電極に固定している電極端子５を回転しない状態で嵌入できる形状に開口される。図に示すモジュール電池１は、方形状の電極端子５を両端に固定している。この電極端子５を嵌入するために、開口窓２０は電極端子５の外形にほぼ等しく、正確には電極端子５よりも多少大きな内形に開口されている。この構造の本体部３Ａは、モジュール電池１の電極端子５を開口窓２０に嵌入して、モジュール電池１を回転しないように保持して、パスバー４を連結できる。
【００３４】
本体部３Ａは、カバー部３Ｂを定位置に保持するために、背面に突出して周縁に沿って周壁２６を一体成形して設けている。周壁２６のある本体部３Ａは、周壁２６の内側で、カバー部３Ｂを正確に位置ずれしないように積層して固定できる。さらに、エンドプレートは、図９の鎖線で示すように、カバー部の外側面に防水カバーを積層して配設することもできる。周壁の内側に、防水カバーを固定する連結する構造は、防水カバーの外周と周壁の内面とを防水構造として、エンドプレートを確実に防水構造にできる特長がある。
【００３５】
カバー部３Ｂは、本体部３Ａの背面に積層して固定されて、パスバー嵌着凹部１８を閉塞する。この状態で、本体部３Ａとカバー部３Ｂは、間にパスバー４を配設する。本体部３Ａにカバー部３Ｂを連結して固定する状態で、パスバー４は、定位置にセットされて外部に表出しない。カバー部３Ｂは外形を、本体部３Ａに設けた周壁２６の内形にほぼ等しくしている。ここに嵌入して、カバー部３Ｂを本体部３Ａの定位置に積層するためである。
【００３６】
図８と図９に示すカバー部３Ｂは、本体部３Ａに設けている開口窓２０と同じ位置に開口窓２０を開口している。このエンドプレート３は、本体部３Ａとカバー部３Ｂの両方の対向する位置に開口窓２０を開口して、エンドプレート３に内蔵されるパスバー４をモジュール電池１の電極端子５に止ネジ２５で連結できる。
【００３７】
カバー部３Ｂを本体部３Ａの周壁２６に嵌入して連結できるように、カバー部３Ｂは、ストッパ凸部２３を外周面に一体成形して設けている。図に示すカバー部３Ｂは、全体の形状を方形状としているカバー部３Ｂの各辺に、複数個のストッパ凸部２３を突出するように成形している。このストッパ凸部２３を案内するストッパ凹部２４は、本体部３Ａの周壁２６の内面に設けられる。ストッパ凹部２４は、周壁に設けた貫通孔とすることができる。カバー部３Ｂは、ストッパ凸部２３をストッパ凹部２４に案内して、本体部３Ａの定位置に連結して固定される。この図のエンドプレート３は、カバー部３Ｂにストッパ凸部２３を設けて、本体部３Ａにストッパ凹部２４を設けているが、カバー部にストッパ凹部を、本体部にストッパ凸部を設けて、カバー部を本体部の定位置に連結することもできる。また、本体部の周壁内面にのみストッパ凸部を設けて、このストッパ凸部よりも内側にカバー部を押し込んで、カバー部を本体部に連結することもできる。
【００３８】
以上の嵌着構造で、カバー部３Ｂと本体部３Ａとを連結しているエンドプレート３は、カバー部３Ｂを本体部３Ａに簡単かつ容易に、しかも迅速に脱着できる連結できる特長がある。ただ、カバー部は、スポット溶着、局部的な接着、ネジ止等の構造で本体部に連結することもできる。
【００３９】
以上の構造のエンドプレート３は、本体部３Ａに、パスバー４を決められた位置に配設して、背面にカバー部３Ｂを固定する。この状態で、モジュール電池１を定位置に保持している電池ホルダー２にエンドプレート３を固定し、カバー部３Ｂの開口窓２０に入れる止ネジ２５で、エンドプレート３のパスバー４をモジュール電池１の電極端子５に連結する。
【００４０】
以上の構造のエンドプレート３は、本体部３Ａの表面にカバー部３Ｂを固定しているので、カバー部３Ｂでパスバー４の一部を絶縁できる。また、本体部３Ａに装着しているパスバー４をカバー部３Ｂで被覆して、抜けないように保持できる。ただ、本発明の電源装置は、必ずしもエンドプレートにカバー部を設ける必要はなく、パスバーを定位置に装置する本体部のみでエンドプレートを構成することもできる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の電源装置は、多数の信号出力ラインを、簡単かつ容易に、しかも能率よく迅速に間違いなく配線できる特長がある。それは、本発明の電源装置が、モジュール電池に接続されてモジュール電池の電圧を外部に出力する信号出力ラインを配線しているプリント基板を、エンドプレートの表面に固定しているからである。この構造の電源装置は、信号出力ラインをプリント基板上に配線するので、多数の信号出力ラインであってもすっきりと配線できると共に、配線ミスを極減して、能率よく迅速に配線できる特長が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の電源装置の回路図
【図２】従来の電源装置のエンドプレートの正面図
【図３】本発明の実施例の電源装置の分解斜視図
【図４】図３に示す電源装置に内蔵されるモジュール電池の側面図
【図５】図３に示す電源装置の電池ホルダーの分解斜視図
【図６】図３に示す電源装置のエンドプレートの正面図
【図７】図６に示すエンドプレートに装着されるプリント基板の正面図
【図８】図６に示すエンドプレートの分解斜視図
【図９】図６に示すエンドプレートとモジュール電池の連結構造を示す断面図
【図１０】本発明の他の実施例の電源装置のエンドプレートの正面図
【符号の説明】
１…モジュール電池
２…電池ホルダー        ２Ａ…蓋ケース          ２Ｂ…中間ケース
３…エンドプレート      ３Ａ…本体部            ３Ｂ…カバー部
４…パスバー
５…電極端子
６…二次電池
７…皿状接続体
８…ヒューズ
９…信号出力ライン
１０…プリント基板
１１…連結端子          １１Ａ…貫通孔
１２…コネクター
１３…温度センサー
１４…センサーリード
１５…ホルダーリブ      １５Ａ…保持凹部
１６…緩衝パッキン
１７…ガイド溝
１８…パスバー嵌着凹部
１９…ストッパ爪
２０…開口窓
２１…固定ネジ
２２…リード線
２３…ストッパ凸部
２４…ストッパ凹部
２５…止ネジ
２６…周壁
２７…防水カバー        ２７Ａ…引出切欠        ２７Ｂ…取出穴
【図１】
0003702149.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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