(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート壁と、その表面に埋め殺し状態で配設された金属薄板の角波板から成る型枠パネルと、型枠パネルの表面に配設された発泡合成樹脂層とを有するコンクリート壁構造であって、型枠パネルを、その角波における凸条と凹溝を、凸条が外側に向けて断面幅が大きくなり凹溝が蟻溝形状となる形状に構成し、発泡合成樹脂層を、型枠パネルの蟻溝形状の凹溝に圧入することで係合固定される突条を突設した発泡合成樹脂成形パネルにて構成したことを特徴とするコンクリート壁構造。
【請求項２】
コンクリート壁形成時に型枠として機能し、形成後その表面に埋め殺し状態で配設される金属薄板の角波板から成るコンクリート壁用型枠パネルであって、角波における凸条と凹溝を、凸条が外側に向けて断面幅が大きくなり凹溝が蟻溝形状となる形状に構成し、前記蟻溝形状の凹溝に圧入嵌合されてこの凹溝に係合する突条を突設した発泡合成樹脂成形パネルを着脱可能に装着したことを特徴とするコンクリート壁用型枠パネル。
【請求項３】
凹溝の底面に、その長手方向に細長い水抜き穴を断続的に形成するとともに、その両側に連続する補強ビードを突設したことを特徴とする請求項２記載のコンクリート壁用型枠パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート壁構造に関し、特に防音・断熱性・結露防止を付与するために表面に発泡合成樹脂層を設けて成るコンクリート壁構造及びそれに用いる型枠パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物工事でコンクリート壁を形成する際には、木製などの型枠パネルを用いて型枠を構築し、その型枠内にコンクリートを打設して養生・硬化させ、硬化後型枠パネルを取り外してコンクリート壁を形成していた。しかし、近年は熱帯雨林地方の環境保護の観点から木製の型枠パネルの使用を極力避けるために、金属薄板を角波形状に形成した金属製の型枠パネルを用いて型枠を構築し、その型枠パネルをコンクリート硬化後に埋め殺し状態で放置するようにしたものが提案されている。
【０００３】
そのような金属製の型枠パネルとして、本出願人は先に、金属薄板の角波板から成り、その角波板の凸条又は凹条に、その長手方向に細長い水抜き穴を断続的に多数設けることで、コンクリートの流出を防止しつつコンクリート内に含まれている水分を十分に効率よく排出することができるものを提案している（特許文献１参照。）。
【０００４】
また、このようにした形成したコンクリート壁の防音性や断熱性を高める際には、図５に示すように、コンクリート壁２１の表面に埋め殺し状態で配置された型枠パネル２２の表面に、発泡合成樹脂層２３を吹き付け等によって形成している。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−３０８０６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記コンクリート壁２１に発泡合成樹脂層２３を形成する吹き付け作業には、大掛かりな装置と大変な作業工数が必要であり、コスト高になるという問題があり、またその作業環境も良好でないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、コンクリート壁表面に防音・断熱性・結露防止を付与する発泡合成樹脂層を簡便に作業性良く、低コストにて設けることができるコンクリート壁構造及びそれに用いる型枠パネルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のコンクリート壁構造は、コンクリート壁と、その表面に埋め殺し状態で配設された金属薄板の角波板から成る型枠パネルと、型枠パネルの表面に配設された発泡合成樹脂層とを有するコンクリート壁構造であって、型枠パネルを、その角波における凸条と凹溝を、凸条が外側に向けて断面幅が大きくなり凹溝が蟻溝形状となる形状に構成し、発泡合成樹脂層を、型枠パネルの蟻溝形状の凹溝に圧入することで係合固定される突条を突設した発泡合成樹脂成形パネルにて構成したものである。
【０００９】
この構成によれば、型枠パネルにて型枠を構築し、その内部にコンクリートを打設してコンクリートを養生・硬化することで、型枠パネルを表面に埋め殺した状態のコンクリート壁が形成され、その型枠パネルの凹溝に突条を圧入させて発泡合成樹脂成形パネルを装着することによって、コンクリート壁表面に簡便に発泡合成樹脂層を形成でき、防音・断熱性・結露防止を有するコンクリート壁を作業性良く低コストにて構成することができる。
【００１０】
本発明のコンクリート壁用型枠パネルは、コンクリート壁形成時に型枠として機能し、形成後その表面に埋め殺し状態で配設される金属薄板の角波板から成るコンクリート壁用型枠パネルであって、角波における凸条と凹溝を、凸条が外側に向けて断面幅が大きくなり凹溝が蟻溝形状となる形状に構成し、前記蟻溝形状の凹溝に圧入嵌合されてこの凹溝に係合する突条を突設した発泡合成樹脂成形パネルを着脱可能に装着したものであり、この型枠パネルを用いることにより、上記コンクリート壁構造を実現してその効果を奏することができる。そして、型枠パネルを発泡合成樹脂成形パネルを装着した状態で流通させ、コンクリート壁形成時に発泡合成樹脂成形パネルを取り外して型枠を構築し、養生・硬化後に装着することで、資材管理や工程管理が容易になって作業効率良く防音・断熱性・結露防止を有するコンクリート壁を構成することができる。
【００１１】
また、凹溝の底面に、その長手方向に細長い水抜き穴を断続的に形成するとともに、その両側に連続する補強ビードを突設すると、凹溝底面の細長い水抜き穴にてコンクリートの流出を防止しつつコンクリート内に含まれている過剰な水分を適切に効率よく排出して効果的に養生することができ、かつこのような細長い水抜き穴を設けてもその両側の補強ビードにて凹溝底面の面強度が維持して、型枠パネルの強度を確保することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のコンクリート壁構造とそれに用いる型枠パネルの一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
【００１４】
図１において、１は防音・断熱性を有するコンクリート壁構造体で、コンクート壁２と、その表面に埋め殺し状態で配設された金属薄板から成る型枠パネル３と、型枠パネル３の表面に装着された発泡合成樹脂成形パネル４にて構成されている。
【００１５】
型枠パネル３は、図２〜図４に示すように、凸条６と凹溝７が交互に形成された角波板５から成り、その凸条６が外側に向けて断面幅が大きくなり、凹溝７が蟻溝形状に構成されている。凸条６の頂面には、型枠の構築時に型枠パネル３を所定の間隔をあけた状態で保持するセパレータを取り付けるための取付穴８が適当間隔おきに形成されている。凹溝７の底面には、その長手方向に細長い水抜き穴９が適当間隔置きに断続的に形成されている。また、この水抜き穴９の両側に断面形状略半円状の連続する補強ビード１０が突設されている。
【００１６】
具体的な寸法の数値例を示すと、角波板５の板厚が０．２５〜０．５ｍｍ、凸条６、凹条７のピッチ間隔が４０〜６０ｍｍ、凸条６の幅が１５〜２５ｍｍ、凹溝７の幅が２５〜４０ｍｍ、それらの高さ又は深さが１０〜１５ｍｍ程度が好適である。水抜き穴９は、上記作用効果を得るために、その幅が１．５〜３ｍｍ、長さが１０〜２５ｍｍ、断続ピッチ間隔が２０〜５０ｍｍ程度が適当である。また、補強ビード１０は半径１．５〜２．５ｍｍ程度が適当である。
【００１７】
発泡合成樹脂成形パネル４は、所定の防音・断熱性能を得るための厚さ（例えば２０〜３０ｍｍ程度）を有する平板部１１の片面に、型枠パネル５の蟻溝形状の凹溝７に圧入することで係合固定される断面形状が逆台形状の突条１２が突設されている。
【００１８】
以上のコンクリート壁構造体１を構成するには、所定のコンリート壁２の厚さに対応する間隔をあけて型枠パネル３を対向配置するとともにその凸条６に形成された適当な取付穴８を利用して適当ピッチ間隔おきにセパレータにて相互に連結してその間隔を保持し、その状態で型枠パネル３を支持することでコンクリート打設用の型枠を構築する。次に、その型枠内にコンクリートを打設してコンクリートを養生・硬化することで、型枠パネル３を表面に埋め殺した状態のコンクリート壁２が形成される。
【００１９】
その際に、コンクリートが充填される凸条６が断面逆台形状であるため、コンクリート壁２と型枠パネル３が強固に一体固着される。また、凹溝７の底面に、その長手方向に細長い水抜き穴９が断続的に形成されているので、コンクリートの流出を防止しつつコンクリート内に含まれている過剰な水分を適切に効率よく排出して効果的に養生することができる。また、水抜き穴９の両側に連続する補強ビード１０が突設されているので、このような細長い水抜き穴９が断続的に設けられていても補強ビード１０によって凹溝７底面の面強度が維持され、型枠パネル３の強度が確保される。
【００２０】
その後、コンクリート壁２の表面に埋め殺し状態で一体化されている型枠パネル３に発泡合成樹脂成形パネル４を装着する。その際に、型枠パネル３の凹溝７に発泡合成樹脂成形パネル４に突設された突条１２を圧入させるという簡単な作業によって装着することができ、防音・断熱性を有するコンクリート壁構造体１を作業性良く低コストにて構成することができる。
【００２１】
以上のように本実施形態によれば、型枠パネル３を表面に埋め殺した状態のコンクリート壁を形成した後、その型枠パネル３の蟻溝形状の凹溝７に発泡合成樹脂成形パネル４の突条１２を圧入させて発泡合成樹脂成形パネル４を装着することによって、コンクリート壁表面に簡便に発泡合成樹脂層を形成でき、防音・断熱性を有するコンクリート壁構造体１を作業性良く低コストにて構成することができる。
【００２２】
また、型枠パネル３を発泡合成樹脂成形パネル４を装着した状態で流通させると、コンクリート壁２の形成時に発泡合成樹脂成形パネル４を取り外して型枠を構築し、養生・硬化後に発泡合成樹脂成形パネル４を装着することで、資材管理や工程管理が容易になって、一層作業効率良く防音・断熱性を有するコンクリート壁構造体１を構成することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のコンクリート壁構造及びそれに用いる型枠パネルによれば、型枠パネルにて型枠を構築し、その内部にコンクリートを打設してコンクリートを養生・硬化することで、型枠パネルを表面に埋め殺した状態のコンクリート壁が形成され、その型枠パネルの凹溝に突条を圧入させて発泡合成樹脂成形パネルを装着することによって、コンクリート壁表面に簡便に発泡合成樹脂層を形成でき、防音・断熱性・結露防止を有するコンクリート壁を作業性良く低コストにて構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のコンクリート壁構造の部分横断平面図である。
【図２】同実施形態の型枠パネルと発泡合成樹脂成形パネルの分解斜視図である。
【図３】同実施形態の型枠パネルの平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
【図５】従来例のコンクリート壁構造の部分横断平面図である。
【符号の説明】
１  コンクリート壁構造体
２  コンクリート壁
３  型枠パネル
４  発泡合成樹脂成形パネル
５  角波板
６  凸状
７  凹溝
９  水抜き穴
１０  補強ビード
１２  突条
【図１】
0003725125.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003725125.tif 000005
【図５】
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