(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパーに貯留し、ついで、可燃物定量供給機により成形機に導入し成形した後、成形されたごみ固形化燃料を冷却装置に導入して冷却し、ついで、冷却されたごみ固形化燃料を分級機に導入して粗粒ごみ固形化燃料と細粒ごみ固形化燃料とに分級し、粗粒ごみ固形化燃料を製品ごみ固形化燃料とするごみ固形化燃料の製造方法において、
分級された細粒ごみ固形化燃料を可燃物定量供給機の排出部に設けられたごみ固形化燃料投入ホッパーに戻し、
成形機の立上げ時に、ごみ固形化燃料投入ホッパー内の細粒ごみ固形化燃料を切出装置により可燃物定量供給機に投入し、成形機に導入して成形機内に残っているごみ固形化燃料を押し出した後、可燃物ホッパーに貯留された可燃物を可燃物定量供給機により成形機に供給することを特徴とするごみ固形化燃料の製造方法。
【請求項２】
ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパーに貯留し、ついで、可燃物定量供給機により成形機に導入し成形した後、成形されたごみ固形化燃料を冷却装置に導入して冷却し、ついで、冷却されたごみ固形化燃料を分級機に導入して粗粒ごみ固形化燃料と細粒ごみ固形化燃料とに分級し、粗粒ごみ固形化燃料を製品ごみ固形化燃料とするごみ固形化燃料の製造方法において、
分級された細粒ごみ固形化燃料を切換手段を介して可燃物定量供給機の排出部に設けられたごみ固形化燃料投入ホッパーに戻し、また該切換手段を切り換えて細粒ごみ固形化燃料を可燃物ホッパーに戻し、
成形機の立上げ時に、ごみ固形化燃料投入ホッパー内の細粒ごみ固形化燃料を切出装置により可燃物定量供給機に投入し、成形機に導入して成形機内に残っているごみ固形化燃料を押し出し、
ついで、成形機の運転が定常になると、切出装置を停止して可燃物ホッパーに貯留された可燃物及び細粒ごみ固形化燃料を可燃物定量供給機により成形機に供給することを特徴とするごみ固形化燃料の製造方法。
【請求項３】
ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパーに貯留し、ついで、可燃物定量供給機により成形機に導入し成形した後、成形されたごみ固形化燃料を冷却装置に導入して冷却し、ついで、冷却されたごみ固形化燃料を分級機に導入して粗粒ごみ固形化燃料と細粒ごみ固形化燃料とに分級し、粗粒ごみ固形化燃料を製品ごみ固形化燃料とし、細粒ごみ固形化燃料を可燃物ホッパーに戻すごみ固形化燃料の製造方法であって、
冷却装置からのごみ固形化燃料の一部を切換手段を切り換えることにより可燃物定量供給機の排出部に設けられたごみ固形化燃料投入ホッパーに戻し、
成形機の立上げ時に、ごみ固形化燃料投入ホッパー内のごみ固形化燃料を切出装置により可燃物定量供給機に投入し、成形機に導入して成形機内に残っているごみ固形化燃料を押し出し、
ついで、成形機の運転が定常になると、切出装置を停止して可燃物ホッパーに貯留された可燃物及び細粒ごみ固形化燃料を可燃物定量供給機により成形機に供給することを特徴とするごみ固形化燃料の製造方法。
【請求項４】
ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパーに貯留し、ついで、可燃物定量供給機により成形機に導入し成形した後、成形されたごみ固形化燃料を冷却装置に導入して冷却し、ついで、冷却されたごみ固形化燃料を分級機に導入して粗粒ごみ固形化燃料と細粒ごみ固形化燃料とに分級し、粗粒ごみ固形化燃料を製品ごみ固形化燃料とし、細粒ごみ固形化燃料を可燃物ホッパーに戻すごみ固形化燃料の製造方法であって、
成形機からのごみ固形化燃料の一部を切換手段を切り換えることにより可燃物定量供給機の排出部に設けられたごみ固形化燃料投入ホッパーに戻し、
成形機の立上げ時に、ごみ固形化燃料投入ホッパー内のごみ固形化燃料を切出装置により可燃物定量供給機に投入し、成形機に導入して成形機内に残っているごみ固形化燃料を押し出し、
ついで、成形機の運転が定常になると、切出装置を停止して可燃物ホッパーに貯留された可燃物及び細粒ごみ固形化燃料を可燃物定量供給機により成形機に供給することを特徴とするごみ固形化燃料の製造方法。
【請求項５】
ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパーに貯留し、ついで、可燃物定量供給機により成形機に導入し成形した後、成形されたごみ固形化燃料を冷却装置に導入して冷却し、ついで、冷却されたごみ固形化燃料を分級機に導入して粗粒ごみ固形化燃料と細粒ごみ固形化燃料とに分級し、粗粒ごみ固形化燃料を製品ごみ固形化燃料とするごみ固形化燃料の製造方法において、
冷却装置からのごみ固形化燃料の一部及び分級された細粒ごみ固形化燃料を可燃物定量供給機の排出部に設けられたごみ固形化燃料投入ホッパーに戻し、
成形機の立上げ時に、ごみ固形化燃料投入ホッパー内のごみ固形化燃料及び細粒ごみ固形化燃料を切出装置により可燃物定量供給機に投入し、成形機に導入して成形機内に残っているごみ固形化燃料を押し出し、
ついで、成形機の運転が定常になると、切出装置を停止して可燃物ホッパーに貯留された可燃物を可燃物定量供給機により成形機に供給し、再び、ごみ固形化燃料投入ホッパー内を冷却装置からのごみ固形化燃料及び細粒ごみ固形化燃料で満たした後、冷却装置からのごみ固形化燃料の全量を分級機に導入し、細粒ごみ固形化燃料を可燃物ホッパーに切り換え導入することを特徴とするごみ固形化燃料の製造方法。
【請求項６】
ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパーに貯留し、ついで、可燃物定量供給機により成形機に導入し成形した後、成形されたごみ固形化燃料を冷却装置に導入して冷却し、ついで、冷却されたごみ固形化燃料を分級機に導入して粗粒ごみ固形化燃料と細粒ごみ固形化燃料とに分級し、粗粒ごみ固形化燃料を製品ごみ固形化燃料とするごみ固形化燃料の製造方法において、
成形機からのごみ固形化燃料の一部及び分級された細粒ごみ固形化燃料を可燃物定量供給機の排出部に設けられたごみ固形化燃料投入ホッパーに戻し、
成形機の立上げ時に、ごみ固形化燃料投入ホッパー内のごみ固形化燃料及び細粒ごみ固形化燃料を切出装置により可燃物定量供給機に投入し、成形機に導入して成形機内に残っているごみ固形化燃料を押し出し、
ついで、成形機の運転が定常になると、切出装置を停止して可燃物ホッパーに貯留された可燃物を可燃物定量供給機により成形機に供給し、再び、ごみ固形化燃料投入ホッパー内を成形機からのごみ固形化燃料及び細粒ごみ固形化燃料で満たした後、成形機からのごみ固形化燃料の全量を冷却装置に導入し、細粒ごみ固形化燃料を可燃物ホッパーに切り換え導入することを特徴とするごみ固形化燃料の製造方法。
【請求項７】
破砕・乾燥・選別されたごみを貯留する可燃物ホッパーと、この可燃物ホッパーの下部に設けられた可燃物定量供給機と、この可燃物定量供給機に接続された成形機と、この成形機に接続された冷却装置と、この冷却装置に接続された分級機とを包含するごみ固形化燃料の製造装置において、
可燃物定量供給機の排出部に切出装置を介してごみ固形化燃料投入ホッパーを設け、分級機の細粒ごみ固形化燃料出口とごみ固形化燃料投入ホッパー及び可燃物ホッパーとを切換手段を備えた搬送ラインを介して接続したことを特徴とするごみ固形化燃料の製造装置。
【請求項８】
破砕・乾燥・選別されたごみを貯留する可燃物ホッパーと、この可燃物ホッパーの下部に設けられた可燃物定量供給機と、この可燃物定量供給機に接続された成形機と、この成形機に接続された冷却装置と、この冷却装置に接続された分級機とを包含するごみ固形化燃料の製造装置において、
可燃物定量供給機の排出部に切出装置を介してごみ固形化燃料投入ホッパーを設け、分級機の細粒ごみ固形化燃料出口と可燃物ホッパーとを搬送ラインを介して接続し、冷却装置の出口に切換手段を設け、この切換手段とごみ固形化燃料投入ホッパーとを搬送ラインを介して接続したことを特徴とするごみ固形化燃料の製造装置。
【請求項９】
破砕・乾燥・選別されたごみを貯留する可燃物ホッパーと、この可燃物ホッパーの下部に設けられた可燃物定量供給機と、この可燃物定量供給機に接続された成形機と、この成形機に接続された冷却装置と、この冷却装置に接続された分級機とを包含するごみ固形化燃料の製造装置において、
可燃物定量供給機の排出部に切出装置を介してごみ固形化燃料投入ホッパーを設け、分級機の細粒ごみ固形化燃料出口と可燃物ホッパーとを搬送ラインを介して接続し、成形機の出口に切換手段を設け、この切換手段とごみ固形化燃料投入ホッパーとを搬送ラインを介して接続したことを特徴とするごみ固形化燃料の製造装置。
【請求項１０】
破砕・乾燥・選別されたごみを貯留する可燃物ホッパーと、この可燃物ホッパーの下部に設けられた可燃物定量供給機と、この可燃物定量供給機に接続された成形機と、この成形機に接続された冷却装置と、この冷却装置に接続された分級機とを包含するごみ固形化燃料の製造装置において、
可燃物定量供給機の排出部に切出装置を介してごみ固形化燃料投入ホッパーを設け、分級機の細粒ごみ固形化燃料出口とごみ固形化燃料投入ホッパー及び可燃物ホッパーとを切換手段を備えた搬送ラインを介して接続し、冷却装置の出口に切換手段を設け、この切換手段と前記搬送ラインの切換手段の上流側とを冷却物搬送ラインを介して接続したことを特徴とするごみ固形化燃料の製造装置。
【請求項１１】
破砕・乾燥・選別されたごみを貯留する可燃物ホッパーと、この可燃物ホッパーの下部に設けられた可燃物定量供給機と、この可燃物定量供給機に接続された成形機と、この成形機に接続された冷却装置と、この冷却装置に接続された分級機とを包含するごみ固形化燃料の製造装置において、
可燃物定量供給機の排出部に切出装置を介してごみ固形化燃料投入ホッパーを設け、分級機の細粒ごみ固形化燃料出口とごみ固形化燃料投入ホッパー及び可燃物ホッパーとを切換手段を備えた搬送ラインを介して接続し、成形機の出口に切換手段を設け、この切換手段と前記搬送ラインの切換手段の上流側とを成形物搬送ラインを介して接続したことを特徴とするごみ固形化燃料の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市ごみ等の一般廃棄物、産業廃棄物等（以下、単にごみと記すことがある）を処理して得られる可燃物を成形してごみ固形化燃料（ＲＤＦ）を製造する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物から固形化燃料を製造する技術として、例えば、特開平７−１５０１５８号公報には、ごみを破砕、乾燥、選別した後、得られた可燃物を円盤状ダイ式成形機に投入し、円盤状ダイ式成形機で発生する摩擦熱を利用して圧縮成形するという方法及び装置が開示されている。
また、例えば、特開平９−３８６１４号公報には、ブリケットマシーンに入る前のごみを成形に適する温度に調整するために、乾燥ごみを乾燥工程からの熱風排ガスの一部を用いて予熱し、成形に適する温度になった乾燥ごみをブリケットマシーンに投入して固形化する方法が開示されている。
【０００３】
また、特開２０００−２８８５０４号公報には、可燃性の廃棄物を固形物化する固形物成形機において、あらかじめ成形に適した目標温度に対して、目標温度より高い管理上限温度と、目標温度より低い管理下限温度を設定し、成形機内部の成形温度を検知し、成形温度が管理下限温度と管理上限温度の間の範囲を逸脱したときには、この範囲に戻るよう廃棄物の投入速度を変更する固形物成形機の制御方法であって、廃棄物の原料を受入ホッパ、供給コンベアを経て、破砕機、乾燥機で前処理し、缶・ビンなど金属・ガラス類の不燃物を除去し、成形機で圧縮固形化し、冷却機で冷却し、さらに未成形物選別機で未成形品をふるい処理により除去した後、製品固形物（ＲＤＦ）を製造し、未成形品である固形化されなかった粒度の小さいものを、再び成形機に投入する方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術では、成形機の立上げ時に、成形機内に残っているＲＤＦが常温まで冷え、排出しにくくなっているために、成形機の負荷が大きくなり成形機が停止するという問題点があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、本発明の目的は、成形機内に残っている排出困難なＲＤＦを、ＲＤＦ又は細粒ＲＤＦで押し出すようにするために、ＲＤＦ又は細粒ＲＤＦをＲＤＦ投入ホッパーに戻し切出装置で可燃物定量供給機に投入するようにしたごみ固形化燃料（ＲＤＦ）の製造方法及び装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のＲＤＦの製造方法は、ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパーに貯留し、ついで、可燃物定量供給機により成形機に導入し成形した後、成形されたごみ固形化燃料を冷却装置に導入して冷却し、ついで、冷却されたごみ固形化燃料を分級機に導入して粗粒ごみ固形化燃料と細粒ごみ固形化燃料とに分級し、粗粒ごみ固形化燃料を製品ごみ固形化燃料とするごみ固形化燃料の製造方法において、分級された細粒ごみ固形化燃料を可燃物定量供給機の排出部に設けられたごみ固形化燃料投入ホッパーに戻し、成形機の立上げ時に、ごみ固形化燃料投入ホッパー内の細粒ごみ固形化燃料を切出装置により可燃物定量供給機に投入し、成形機に導入して成形機内に残っているごみ固形化燃料を押し出した後、可燃物ホッパーに貯留された可燃物を可燃物定量供給機により成形機に供給するように構成されている（図１参照）。
【０００７】
また、本発明のＲＤＦの製造方法は、ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパーに貯留し、ついで、可燃物定量供給機により成形機に導入し成形した後、成形されたごみ固形化燃料を冷却装置に導入して冷却し、ついで、冷却されたごみ固形化燃料を分級機に導入して粗粒ごみ固形化燃料と細粒ごみ固形化燃料とに分級し、粗粒ごみ固形化燃料を製品ごみ固形化燃料とするごみ固形化燃料の製造方法において、分級された細粒ごみ固形化燃料を切換手段を介して可燃物定量供給機の排出部に設けられたごみ固形化燃料投入ホッパーに戻し、また該切換手段を切り換えて細粒ごみ固形化燃料を可燃物ホッパーに戻し、成形機の立上げ時に、ごみ固形化燃料投入ホッパー内の細粒ごみ固形化燃料を切出装置により可燃物定量供給機に投入し、成形機に導入して成形機内に残っているごみ固形化燃料を押し出し、ついで、成形機の運転が定常になると、切出装置を停止して可燃物ホッパーに貯留された可燃物及び細粒ごみ固形化燃料を可燃物定量供給機により成形機に供給することを特徴としている（図１参照）。
【０００８】
また、本発明のＲＤＦの製造方法は、ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパーに貯留し、ついで、可燃物定量供給機により成形機に導入し成形した後、成形されたごみ固形化燃料を冷却装置に導入して冷却し、ついで、冷却されたごみ固形化燃料を分級機に導入して粗粒ごみ固形化燃料と細粒ごみ固形化燃料とに分級し、粗粒ごみ固形化燃料を製品ごみ固形化燃料とし、細粒ごみ固形化燃料を可燃物ホッパーに戻すごみ固形化燃料の製造方法であって、冷却装置からのごみ固形化燃料の一部を切換手段を切り換えることにより可燃物定量供給機の排出部に設けられたごみ固形化燃料投入ホッパーに戻し、成形機の立上げ時に、ごみ固形化燃料投入ホッパー内のごみ固形化燃料を切出装置により可燃物定量供給機に投入し、成形機に導入して成形機内に残っているごみ固形化燃料を押し出し、ついで、成形機の運転が定常になると、切出装置を停止して可燃物ホッパーに貯留された可燃物及び細粒ごみ固形化燃料を可燃物定量供給機により成形機に供給することを特徴としている（図２参照）。
【０００９】
また、本発明のＲＤＦの製造方法は、ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパーに貯留し、ついで、可燃物定量供給機により成形機に導入し成形した後、成形されたごみ固形化燃料を冷却装置に導入して冷却し、ついで、冷却されたごみ固形化燃料を分級機に導入して粗粒ごみ固形化燃料と細粒ごみ固形化燃料とに分級し、粗粒ごみ固形化燃料を製品ごみ固形化燃料とし、細粒ごみ固形化燃料を可燃物ホッパーに戻すごみ固形化燃料の製造方法であって、成形機からのごみ固形化燃料の一部を切換手段を切り換えることにより可燃物定量供給機の排出部に設けられたごみ固形化燃料投入ホッパーに戻し、成形機の立上げ時に、ごみ固形化燃料投入ホッパー内のごみ固形化燃料を切出装置により可燃物定量供給機に投入し、成形機に導入して成形機内に残っているごみ固形化燃料を押し出し、ついで、成形機の運転が定常になると、切出装置を停止して可燃物ホッパーに貯留された可燃物及び細粒ごみ固形化燃料を可燃物定量供給機により成形機に供給することを特徴としている（図３参照）。
【００１０】
また、本発明のＲＤＦの製造方法は、ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパーに貯留し、ついで、可燃物定量供給機により成形機に導入し成形した後、成形されたごみ固形化燃料を冷却装置に導入して冷却し、ついで、冷却されたごみ固形化燃料を分級機に導入して粗粒ごみ固形化燃料と細粒ごみ固形化燃料とに分級し、粗粒ごみ固形化燃料を製品ごみ固形化燃料とするごみ固形化燃料の製造方法において、冷却装置からのごみ固形化燃料の一部及び分級された細粒ごみ固形化燃料を可燃物定量供給機の排出部に設けられたごみ固形化燃料投入ホッパーに戻し、成形機の立上げ時に、ごみ固形化燃料投入ホッパー内のごみ固形化燃料及び細粒ごみ固形化燃料を切出装置により可燃物定量供給機に投入し、成形機に導入して成形機内に残っているごみ固形化燃料を押し出し、ついで、成形機の運転が定常になると、切出装置を停止して可燃物ホッパーに貯留された可燃物を可燃物定量供給機により成形機に供給し、再び、ごみ固形化燃料投入ホッパー内を冷却装置からのごみ固形化燃料及び細粒ごみ固形化燃料で満たした後、冷却装置からのごみ固形化燃料の全量を分級機に導入し、細粒ごみ固形化燃料を可燃物ホッパーに切り換え導入することを特徴としている（図４参照）。
【００１１】
さらに、本発明のＲＤＦの製造方法は、ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパーに貯留し、ついで、可燃物定量供給機により成形機に導入し成形した後、成形されたごみ固形化燃料を冷却装置に導入して冷却し、ついで、冷却されたごみ固形化燃料を分級機に導入して粗粒ごみ固形化燃料と細粒ごみ固形化燃料とに分級し、粗粒ごみ固形化燃料を製品ごみ固形化燃料とするごみ固形化燃料の製造方法において、成形機からのごみ固形化燃料の一部及び分級された細粒ごみ固形化燃料を可燃物定量供給機の排出部に設けられたごみ固形化燃料投入ホッパーに戻し、成形機の立上げ時に、ごみ固形化燃料投入ホッパー内のごみ固形化燃料及び細粒ごみ固形化燃料を切出装置により可燃物定量供給機に投入し、成形機に導入して成形機内に残っているごみ固形化燃料を押し出し、ついで、成形機の運転が定常になると、切出装置を停止して可燃物ホッパーに貯留された可燃物を可燃物定量供給機により成形機に供給し、再び、ごみ固形化燃料投入ホッパー内を成形機からのごみ固形化燃料及び細粒ごみ固形化燃料で満たした後、成形機からのごみ固形化燃料の全量を冷却装置に導入し、細粒ごみ固形化燃料を可燃物ホッパーに切り換え導入することを特徴としている（図５参照）。
【００１２】
本発明のＲＤＦの製造装置は、破砕・乾燥・選別されたごみを貯留する可燃物ホッパーと、この可燃物ホッパーの下部に設けられた可燃物定量供給機と、この可燃物定量供給機に接続された成形機と、この成形機に接続された冷却装置と、この冷却装置に接続された分級機とを包含するごみ固形化燃料の製造装置において、可燃物定量供給機の排出部に切出装置を介してごみ固形化燃料投入ホッパーを設け、分級機の細粒ごみ固形化燃料出口とごみ固形化燃料投入ホッパー及び可燃物ホッパーとを切換手段を備えた搬送ラインを介して接続したことを特徴としている（図１参照）。
【００１３】
また、本発明のＲＤＦの製造装置は、破砕・乾燥・選別されたごみを貯留する可燃物ホッパーと、この可燃物ホッパーの下部に設けられた可燃物定量供給機と、この可燃物定量供給機に接続された成形機と、この成形機に接続された冷却装置と、この冷却装置に接続された分級機とを包含するごみ固形化燃料の製造装置において、可燃物定量供給機の排出部に切出装置を介してごみ固形化燃料投入ホッパーを設け、分級機の細粒ごみ固形化燃料出口と可燃物ホッパーとを搬送ラインを介して接続し、冷却装置の出口に切換手段を設け、この切換手段とごみ固形化燃料投入ホッパーとを搬送ラインを介して接続したことを特徴としている（図２参照）。
【００１４】
また、本発明のＲＤＦの製造装置は、破砕・乾燥・選別されたごみを貯留する可燃物ホッパーと、この可燃物ホッパーの下部に設けられた可燃物定量供給機と、この可燃物定量供給機に接続された成形機と、この成形機に接続された冷却装置と、この冷却装置に接続された分級機とを包含するごみ固形化燃料の製造装置において、可燃物定量供給機の排出部に切出装置を介してごみ固形化燃料投入ホッパーを設け、分級機の細粒ごみ固形化燃料出口と可燃物ホッパーとを搬送ラインを介して接続し、成形機の出口に切換手段を設け、この切換手段とごみ固形化燃料投入ホッパーとを搬送ラインを介して接続したことを特徴としている（図３参照）。
【００１５】
また、本発明のＲＤＦの製造装置は、破砕・乾燥・選別されたごみを貯留する可燃物ホッパーと、この可燃物ホッパーの下部に設けられた可燃物定量供給機と、この可燃物定量供給機に接続された成形機と、この成形機に接続された冷却装置と、この冷却装置に接続された分級機とを包含するごみ固形化燃料の製造装置において、可燃物定量供給機の排出部に切出装置を介してごみ固形化燃料投入ホッパーを設け、分級機の細粒ごみ固形化燃料出口とごみ固形化燃料投入ホッパー及び可燃物ホッパーとを切換手段を備えた搬送ラインを介して接続し、冷却装置の出口に切換手段を設け、この切換手段と前記搬送ラインの切換手段の上流側とを冷却物搬送ラインを介して接続したことを特徴としている（図４参照）。
【００１６】
さらに、本発明のＲＤＦの製造装置は、破砕・乾燥・選別されたごみを貯留する可燃物ホッパーと、この可燃物ホッパーの下部に設けられた可燃物定量供給機と、この可燃物定量供給機に接続された成形機と、この成形機に接続された冷却装置と、この冷却装置に接続された分級機とを包含するごみ固形化燃料の製造装置において、可燃物定量供給機の排出部に切出装置を介してごみ固形化燃料投入ホッパーを設け、分級機の細粒ごみ固形化燃料出口とごみ固形化燃料投入ホッパー及び可燃物ホッパーとを切換手段を備えた搬送ラインを介して接続し、成形機の出口に切換手段を設け、この切換手段と前記搬送ラインの切換手段の上流側とを成形物搬送ラインを介して接続したことを特徴としている（図５参照）。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるものではなく、適宜変更して実施することができるものである。
図１は本発明の実施の第１形態によるごみ固形化燃料の製造方法を実施する装置を示している。本発明の装置においては、一般廃棄物、産業廃棄物等の可燃性廃棄物を固形燃料化するが、本実施形態では、原料としてごみを用い、これを圧縮成形してごみ固形化燃料（ＲＤＦ）とする場合について説明する。
【００１８】
本実施形態におけるＲＤＦ製造設備は、ごみ受入れ装置、一次破砕機、乾燥装置、選別装置、二次破砕機（以上、図示略）、可燃物ホッパー１０、可燃物定量供給機１２、成形機１４、冷却装置１６、及び分級機１８が直列に配置されて構成されている。選別装置としては、一例として、アルミニウム等の非鉄金属を分離・除去するためのアルミ選別機、磁選機、風力選別機等の組合せが用いられる。
選別装置では、破砕・乾燥したごみから鉄・アルミニウム等、及び砂・石ガラス・セラミック系物質等の不燃物が分離される。なお、プラスチックは破砕等して細かくすることで、風力選別時にごみ側に含まれるようにすることが好ましい。
【００１９】
破砕・乾燥・選別工程からのごみ（可燃物）は可燃物ホッパー１０に投入され、可燃物定量供給機１２により成形機１４に導入され、この成形機１４で圧縮成形されてＲＤＦが製造される。なお、破砕機、乾燥装置、選別装置の配置は、適宜変更することができる。この成形機１４には冷却装置１６が接続され、この冷却装置１６には分級機１８が接続されている。
【００２０】
可燃物定量供給機１２の排出部には切出装置２０を介してごみ固形化燃料（ＲＤＦ）投入ホッパー２２が設けられ、分級機１８の細粒ごみ固形化燃料（ＲＤＦ）出口２４とごみ固形化燃料（ＲＤＦ）投入ホッパー２２及び可燃物ホッパー１０とが切換手段（例えば、切換シュート）２６を備えた搬送ライン２８を介して接続されている。３０は細粒ＲＤＦの搬送手段で、バケットエレベータ、ベルトコンベヤ、桟付コンベヤ、チェーンコンベヤ、空気搬送手段等が用いられる。粗粒ＲＤＦは搬送手段３２を備えた搬送ライン３４により製品ＲＤＦとして取り出される。３６は添加剤投入口で、腐敗防止等のための添加剤（使えば、消石灰、生石灰）が投入される。
なお、分級機１８では、細粒ＲＤＦの長さが１０mm以下程度となるようにすることが好ましい。細粒ＲＤＦの長さが短かすぎると、押出しの効果がなくなる。また、粗粒ＲＤＦの平均長さは３０mm前後とすることが好ましい。
【００２１】
上記のように構成されたＲＤＦの製造装置において、ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパー１０に貯留し、ついで、可燃物定量供給機１２により成形機１４に導入し成形した後、成形されたごみ固形化燃料を空冷式等の冷却装置１６に導入して冷却し、ついで、冷却されたごみ固形化燃料を振動ふるい等の分級機１８に導入して粗粒ＲＤＦと細粒ＲＤＦとに分級し、粗粒ＲＤＦを製品ＲＤＦとする。
【００２２】
分級された細粒ＲＤＦを可燃物定量供給機１２の排出部３８に設けられたＲＤＦ投入ホッパー２２に戻し、成形機１４の立上げ時に、ＲＤＦ投入ホッパー２２内の細粒ＲＤＦを排出機等の切出装置２０により可燃物定量供給機１２の排出部３８に投入し、成形機１４に導入して成形機１４内に残っているＲＤＦを押し出した後、可燃物ホッパー１０に貯留された可燃物を可燃物定量供給機１２により成形機１４に供給する。
【００２３】
他の方法として、分級された細粒ＲＤＦを切換シュート等の切換手段２６を介して可燃物定量供給機１２の排出部３８に設けられたＲＤＦ投入ホッパー２２に戻し、また該切換手段２６を切り換えて細粒ＲＤＦを可燃物ホッパー１０に戻し、成形機１４の立上げ時に、ごみＲＤＦ投入ホッパー２２内の細粒ＲＤＦを切出装置２０により可燃物定量供給機１２に投入し、成形機１４に導入して成形機１４内に残っているＲＤＦを押し出し、ついで、成形機１４の運転が定常になると、切出装置２０を停止して可燃物ホッパー１０に貯留された可燃物及び細粒ＲＤＦを可燃物定量供給機１２により成形機１４に供給する方法がある。
【００２４】
図２は本発明の実施の第２形態によるＲＤＦの製造装置を示している。可燃物定量供給機１２の排出部３８に切出装置２０を介してＲＤＦ投入ホッパー２２を設け、分級機１８の細粒ＲＤＦ出口２４と可燃物ホッパー１０とを搬送ライン２８を介して接続し、冷却装置１６の出口に切換シュート等の切換手段４４を設け、この切換手段４４とごみＲＤＦ投入ホッパー２２とを搬送手段４０を備えた搬送ライン４２を介して接続している。
【００２５】
このように構成された装置において、ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパー１０に貯留し、ついで、可燃物定量供給機１２により成形機１４に導入し成形した後、成形されたＲＤＦを冷却装置１６に導入して冷却し、ついで、冷却されたＲＤＦを分級機１８に導入して粗粒ＲＤＦと細粒ＲＤＦとに分級し、粗粒ＲＤＦを製品ＲＤＦとし、細粒ＲＤＦを可燃物ホッパー１０に戻す。
【００２６】
冷却装置１６からのＲＤＦの一部を切換手段４４を切り換えることにより可燃物定量供給機１２の排出部３８に設けられたＲＤＦ投入ホッパー２０に戻し、ＲＤＦ投入ホッパー２２に所定量貯留されると弁４６を閉としてＲＤＦを分級機１８に送り、成形機の立上げ時に、ＲＤＦ投入ホッパー２２内のＲＤＦを切出装置２０により可燃物定量供給機１２に投入し、成形機１４に導入して成形機１４内に残っているＲＤＦを押し出し、ついで、成形機１４の運転が定常になると、切出装置２０を停止して可燃物ホッパー１０に貯留された可燃物及び細粒ＲＤＦを可燃物定量供給機１２により成形機１４に供給する。なお、上記の構成では、切換手段４４があれば、弁４６は必ずしも必要ではない。
本実施形態では、冷却されたＲＤＦをＲＤＦ投入ホッパー２２に投入するので、結露しないという利点がある。他の構成及び作用は実施の第１形態の場合と同様である。
【００２７】
図３は本発明の実施の第３形態によるＲＤＦの製造装置を示している。可燃物定量供給機１２の排出部３８に切出装置２０を介してＲＤＦ投入ホッパー２２を設け、分級機１８の細粒ＲＤＦ出口２４と可燃物ホッパー１０とを搬送ライン２８を介して接続し、成形機１４の出口に切換シュート等の切換手段４８を設け、この切換手段４８とＲＤＦ投入ホッパー２２とを搬送手段５０を備えた搬送ライン５２を介して接続している。
【００２８】
このように構成された装置において、ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパー１０に貯留し、ついで、可燃物定量供給機１２により成形機１４に導入し成形した後、成形されたＲＤＦを冷却装置１６に導入して冷却し、ついで、冷却されたＲＤＦを分級機１８に導入して粗粒ＲＤＦと細粒ＲＤＦとに分級し、粗粒ＲＤＦを製品ＲＤＦとし、細粒ごみＲＤＦを可燃物ホッパー１０に戻す。
【００２９】
成形機１４からのＲＤＦの一部を切換手段４８を切り換えることにより可燃物定量供給機１２の排出部３８に設けられたＲＤＦ投入ホッパー２２に戻し、ＲＤＦ投入ホッパー２２に所定量貯留されると弁５４を閉としてＲＤＦを冷却装置１６に送り、成形機１４の立上げ時に、ＲＤＦ投入ホッパー２２内のＲＤＦを切出装置２０により可燃物定量供給機１２に投入し、成形機１４に導入して成形機１４内に残っているＲＤＦを押し出し、ついで、成形機１４の運転が定常になると、切出装置２０を停止して可燃物ホッパー１０に貯留された可燃物及び細粒ＲＤＦを可燃物定量供給機１２により成形機１４に供給する。なお、上記の構成においても、切換手段４８があれば、弁５４は必ずしも必要ではない。他の構成及び作用は実施の第１形態の場合と同様である。
【００３０】
図４は本発明の実施の第４形態によるＲＤＦの製造装置を示している。可燃物定量供給機１２の排出部３８に切出装置２０を介してＲＤＦ投入ホッパー２２を設け、分級機１８の細粒ＲＤＦ出口２４とＲＤＦ投入ホッパー２２及び可燃物ホッパー１０とを切換手段２６を備えた搬送ライン２８を介して接続し、冷却装置１６の出口に切換シュート等の切換手段５６を設け、この切換手段５６と前記搬送ライン２８の切換手段２６の上流側とを弁６０を備えた冷却物搬送ライン５８を介して接続している。
【００３１】
このように構成された装置において、ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパー１０に貯留し、ついで、可燃物定量供給機１２により成形機１４に導入し成形した後、成形されたＲＤＦを冷却装置１６に導入して冷却し、ついで、冷却されたＲＤＦを分級機１８に導入して粗粒ＲＤＦと細粒ＲＤＦとに分級し、粗粒ＲＤＦを製品ＲＤＦとする。
【００３２】
冷却装置１６からのＲＤＦの一部及び分級された細粒ＲＤＦを可燃物定量供給機１２の排出部３８に設けられたＲＤＦ投入ホッパー２２に戻し、成形機１４の立上げ時に、ＲＤＦ投入ホッパー２２内のＲＤＦ及び細粒ＲＤＦを切出装置２２により可燃物定量供給機１２に投入し、成形機１４に導入して成形機１４内に残っているＲＤＦを押し出し、ついで、成形機１４の運転が定常になると、切出装置２０を停止して可燃物ホッパー１０に貯留された可燃物を可燃物定量供給機１２により成形機１４に供給し、再び、ＲＤＦ投入ホッパー２２内を冷却装置１６からのＲＤＦ及び細粒ＲＤＦで満たした後、冷却装置１６からのＲＤＦの全量を分級機１８に導入し、細粒ＲＤＦを可燃物ホッパー１０に切り換え導入する。他の構成及び作用は実施の第１、２形態の場合と同様である。
【００３３】
図５は本発明の実施の第５形態によるＲＤＦの製造装置を示している。可燃物定量供給機１２の排出部３８に切出装置２０を介してＲＤＦ投入ホッパー２２を設け、分級機１８の細粒ＲＤＦ出口２４とＲＤＦ投入ホッパー２２及び可燃物ホッパー１０とを切換手段２６を備えた搬送ライン２８を介して接続し、成形機１４の出口に切換シュート等の切換手段６２を設け、この切換手段６２と前記搬送ライン２８の切換手段２６の上流側とを弁６６を備えた成形物搬送ライン６４を介して接続している。なお、切換手段があれば、弁は必ずしも必要ではない。
【００３４】
このように構成された装置において、ごみを破砕・乾燥・選別した後、可燃物ホッパー１０に貯留し、ついで、可燃物定量供給機１２により成形機１４に導入し成形した後、成形されたＲＤＦを冷却装置１６に導入して冷却し、ついで、冷却されたＲＤＦを分級機１８に導入して粗粒ＲＤＦと細粒ＲＤＦとに分級し、粗粒ＲＤＦを製品ＲＤＦとする。
【００３５】
成形機１４からのＲＤＦの一部及び分級された細粒ＲＤＦを可燃物定量供給機１２の排出部３８に設けられたＲＤＦ投入ホッパー２２に戻し、成形機１４の立上げ時に、ＲＤＦ投入ホッパー２２内のＲＤＦ及び細粒ＲＤＦを切出装置２０により可燃物定量供給機１２に投入し、成形機１４に導入して成形機１４内に残っているＲＤＦを押し出し、ついで、成形機１４の運転が定常になると、切出装置２０を停止して可燃物ホッパー１０に貯留された可燃物を可燃物定量供給機１２により成形機１４に供給し、再び、ＲＤＦ投入ホッパー２２内を成形機１４からのＲＤＦ及び細粒ＲＤＦで満たした後、成形機１４からのＲＤＦの全量を冷却装置１６に導入し、細粒ＲＤＦを可燃物ホッパー１０に切り換え導入する。他の構成及び作用は実施の第１形態の場合と同様である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、つぎのような効果を奏する。
（１）  ごみ固形化燃料（ＲＤＦ）を製造するに際し、成形機の立上げ時に成形機内に残っている排出困難なＲＤＦを容易に排出することができる。
（２）  上記（１）により、成形機の負荷が小さくなり、成形機が停止することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態によるごみ固形化燃料の製造装置の系統的概略構成図である。
【図２】本発明の実施の第２形態によるごみ固形化燃料の製造装置の系統的概略構成図である。
【図３】本発明の実施の第３形態によるごみ固形化燃料の製造装置の系統的概略構成図である。
【図４】本発明の実施の第４形態によるごみ固形化燃料の製造装置の系統的概略構成図である。
【図５】本発明の実施の第５形態によるごみ固形化燃料の製造装置の系統的概略構成図である。
【符号の説明】
１０  可燃物ホッパー
１２  可燃物定量供給機
１４  成形機
１６  冷却装置
１８  分級機
２０  切出装置
２２  ＲＤＦ投入ホッパー
２４  細粒ＲＤＦ出口
２６、４４、４８、５６、６２  切換手段
２８、３４、４２、５２  搬送ライン
３０、３２、４０、５０  搬送手段
３６  添加剤投入口
３８  排出部
４６、５４、６０、６６  弁
５８  冷却物搬送ライン
６４  成形物搬送ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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