(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転盤の上杵取付け部に設けられた上杵ガイド孔を摺動自在に挿通して、前記回転盤の臼取付け部に取付けられた臼に上方から出し入れされる上杵が、上杵本体と、この上杵本体の上部にカム部を有した上カムに向けて突設され、かつ、前記上杵取付け部に上向きに突設されて前記上カムの外周を囲んだ上部周壁にこの周壁の上面及び内周面に夫々開放されるとともに前記上杵ガイド孔と連通し前記上カムと対向して形成されたころ軸通し溝を横切るころ軸と、このころ軸に取付けられた転がり軸受からなるカム従動用ころとを有し、このころを前記上カムに転がり接触させて前記上杵を昇降させる回転式粉末圧縮成型機において、
前記ころ軸通し溝の相対向する溝側面を互いに平行でかつ平坦面で形成するとともに、これら溝側面に前記ころ軸を摺動自在に接触させたことを特徴とする回転式粉末圧縮成型機。
【請求項２】
回転盤の上杵取付け部に設けられた上杵ガイド孔を摺動自在に挿通して、前記回転盤の臼取付け部に取付けられた臼に上方から出し入れされる上杵が、上杵本体と、この上杵本体の上部にカム部を有した上カムに向けて突設され、かつ、前記上杵取付け部に上向きに突設されて前記上カムの外周を囲んだ上部周壁にこの周壁の上面及び内周面に夫々開放されるとともに前記上杵ガイド孔と連通し前記上カムと対向して形成されたころ軸通し溝を横切るころ軸と、このころ軸に取付けられた転がり軸受からなるカム従動用ころとを有し、このころを前記上カムに転がり接触させて前記上杵を昇降させる回転式粉末圧縮成型機において、
前記ころ軸通し溝の相対向する溝側面を互いに平行でかつ平坦面で形成するとともに、
前記ころ軸に前記カム従動用ころとは別に取付けられた他の転がり軸受からなる他のころの外輪を、前記ころ軸通し溝の相対向する溝側面に転がり接触させ、若しくは前記カム従動用ころの外径を前記ころ軸通し溝の溝幅と等しくして、このカム従動用ころの一部を前記ころ軸通し溝の相対向する溝側面に夫々転がり接触させたことを特徴とする回転式粉末圧縮成型機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上カムに転がり接触するカム従動用ころを有した上杵を備えて錠剤等を圧縮成型する回転式粉末圧縮成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
昇降ストロークが長いこと等に伴い上杵の上昇角度が急な場合等には、上杵を昇降させる上カムとこの上カムに直接接し従動して昇降される上杵との間でいわゆるかじりを生じ易くなる。これを改善するために、上杵本体の上部にころ軸を上カムに向けて突設するとともに、このころ軸にカム従動用ころを取付けた上杵を採用し、そのカム従動用ころを上カムに転がり接触させながら、上杵を昇降させる回転式粉末圧縮成型機が知られている。
【０００３】
回転盤の上杵取付け部には、上杵本体が摺動自在に挿通される多数（通常数十）の上杵ガイド孔が設けられているとともに、この孔と連通して上カムと対向するころ軸通し溝が上下方向に延びて形成されている。ころ軸通し溝の上端は開放されている。そして、従来、上杵のころ軸の径はころ軸通し溝の溝幅より小さく形成され、したがって、ころ軸はころ軸通し溝を遊挿して設けられている。
【０００４】
ところで、上杵には、これを軸まわりに回転させようとする力が、上カムとの接触は基より、特に圧縮成型位置での上部加圧ロールとの接触により作用する。この力で上杵が回転することは、上カムに対するカム従動用ころの位置が変化し、ころと上カムの正常な接触が損なわれて本来の機能が発揮できなくなり、特に異形錠剤（真円以外の形状の錠剤）を成型する場合に、臼に上方から出し入れされる上杵の臼に対する位置が正しく合わなくなる等の問題を生じるので、従来はキーを用いて上杵の回り止めをしている。
【０００５】
具体的には、上杵本体にその軸方向に延びる本体側キー溝をエンドミルを用いて形成し、この本体側キー溝に回り止めキーを取付けるとともに、回転盤の上杵取付け部にこれを上下方向に貫通する回転盤側キー溝を、スロッターを用いて形成し、この回転盤側キー溝内に回り止めキーを嵌合させている。回転盤側キー溝は、その上端をころ軸通し溝の下端に開放させて設けられているか、又は、ころ軸通し溝とは異なった位置に設けられる。したがって、上杵取付け部の回転盤側キー溝と上杵本体の回り止めキーとの嵌合により、上杵を回り止めできる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、既述のように回転盤の上杵取付け部に回転盤側キー溝が多数設けられた構成では、これらのキー溝にごみや成型用粉末などが入り込んで溜り易い。そのため、定期的に行なわれる回転盤の清掃では、その回転盤側キー溝の清掃に多くの手間を要している。
【０００７】
又、既述のように多数本の上杵の夫々に本体側キー溝を個別にエンドミルを用いて加工する必要があるとともに、回転盤の上杵取付け部に多数の回転盤側キー溝をスロッター加工する必要があり、しかも、数十の回り止めキーを各上杵本体に個々に固定する加工も必要である。特に、スロッター加工は、回り止めキーの横断面と同形状のバイトで、上杵ガイド孔の内側から切削する加工であるので、加工が難しい。このように従来のものは、加工数が非常に多く、コスト高である。
【０００８】
更に、前記スロッター加工により形成される回転盤側キー溝は、上杵ガイド孔の内周面に対する位置及び溝幅寸法を精密に出すには限界がある。そのため、上杵本体に取付けられたキーと回転盤側キー溝との嵌合不良が起こったり、がたついたりすることが多々ある。前者の場合にはキーと回転盤側キー溝との間でかじりを生じ、後者の場合には臼に対する上杵の位置決め精度が下がるという問題がある。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、回転盤の清掃性を向上できるともに、上杵を回り止めするための加工コストを大幅に低減できる回転式粉末圧縮成形機を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１、２に係る発明は、回転盤の上杵取付け部に設けられた上杵ガイド孔を摺動自在に挿通して、前記回転盤の臼取付け部に取付けられた臼に上方から出し入れされる上杵が、上杵本体と、この上杵本体の上部にカム部を有した上カムに向けて突設され、かつ、前記上杵取付け部に上向きに突設されて前記上カムの外周を囲んだ上部周壁にこの周壁の上面及び内周面に夫々開放されるとともに前記上杵ガイド孔と連通し前記上カムと対向して形成されたころ軸通し溝を横切るころ軸と、このころ軸に取付けられた転がり軸受からなるカム従動用ころとを有し、このころを前記上カムに転がり接触させて前記上杵を昇降させる回転式粉末圧縮成型機を前提とする。
【００１１】
そして、前記課題を解決するために、請求項１の発明は、前記ころ軸通し溝の相対向する溝側面を互いに平行でかつ平坦面で形成するとともに、これら溝側面に前記ころ軸を摺動自在に接触させたことを特徴としている。
同様に、前記課題を解決するために、請求項２の発明は、前記ころ軸通し溝の相対向する溝側面を互いに平行でかつ平坦面で形成するとともに、前記ころ軸に前記カム従動用ころとは別に取付けられた他の転がり軸受からなる他のころの外輪を、前記ころ軸通し溝の相対向する溝側面に転がり接触させ、若しくは前記カム従動用ころの外径を前記ころ軸通し溝の溝幅と等しくして、このカム従動用ころの一部を前記ころ軸通し溝の相対向する溝側面に夫々転がり接触させたことを特徴としている。
【００１２】
本発明は、杵先部の横断面が真円の上杵、又は前記真円以外の横断面をなしたいわゆる異形断面の杵先部を有した上杵を、多数本備える回転式粉末圧縮成型機に適用できる。又、本発明に係る回転式粉末圧縮成型機は、例えば錠剤を好適に圧縮成型できる他、錠剤以外の圧粉体を圧縮成型できる。更に、本発明及び以下の発明において、上杵の上杵本体は、上杵ガイド孔を摺動する本体主部（上杵胴部とも称される）に対して、上杵ガイド孔より下方に突出しその突出下端部が臼に出し入れされる杵先部が、一体に形成されていても、或いは本体主部に着脱可能に接続されるように別体に形成されていてもよい。
【００１３】
又、本発明及び以下の発明において、カム従動用ころ又はこれとは別のころとして、玉軸受及びころ軸受を使用できる。そして、本発明及び以下の発明が、ころ軸通し溝の溝側面にころ軸を夫々接触させて実施される場合、ころ軸は、軸の長手方向中間部の円形な軸外面を溝側面に接触させてもよく、或いは軸の長手方向中間部外面に垂直な平面を一対設けて、これらの平面を溝側面に接触させてもよい。更に、本発明及び以下の発明が、カム従動用ころとは別のころを用いて、この別のころを溝側面に接触させて実施される場合、カム従動用ころと、これとは別のころは、同じ大きさでも異なる大きさであってもよい。又、本発明及び以下の発明において、溝側面又はころ軸の溝側面への接触部分の耐摩耗性を向上させるための手段、例えば表面改質や耐摩耗層の被着などを必要により行なうことは妨げない。
【００１４】
請求項１の発明においては、ころ軸を、ころ軸通し溝の相対向する溝側面に夫々摺動自在に接触させたので、ころ軸通し溝を利用して、上カム等に対する上杵の回り止めができる。そのため、各上杵ガイド孔及び各上杵にキー溝を加工する必要がなくなるとともに、キーを省略できる。
【００１７】
請求項２の発明においては、上杵のころ軸にカム従動用ころとは別に取付けた他のころをころ軸通し溝の相対向する溝側面に夫々転がり接触させ、或いは、カム従動用ころの一部をころ軸通し溝の前記溝側面に夫々転がり接触させている。そのため、この発明では、上杵を、上杵取付け部のころ軸通し溝を利用して上カム等に対して回り止めできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
【００１９】
図１中符号１で示す回転式粉末圧縮成型機例えば回転式打錠機Ａの回転盤を示している。この回転盤１は、例えば円環状の回転盤上部１ａと、これに図示しない複数のボルトを介して連結された円環状の回転盤下部１ｂとを備えて形成されている。回転盤上部１ａ及び回転盤下部１ｂは、鋳物、鉄、ステンレス鋼などで作られている。なお、回転盤１が小型である場合等には以上のように上下に分割されたものではなく一体に形成することもできる。回転盤１は、その中央部に同心的に配置された図示しない回転軸に連結されていて、この回転軸に与えられる駆動力により回転軸と一体に回転される。
【００２０】
図２及び図３に示すように回転盤上部１ａには外側に張出す上杵取付け部２が一体に設けられている。上杵取付け部２は円環状をなして上向きに一体に突出する上部周壁２ａを有している。上杵取付け部２には、その周方向に等間隔毎に多数の上杵ガイド孔３（一つのみ図示する。）が設けられている。上杵ガイド孔３は、丸孔からなり、その上端を上杵取付け部２の上面（つまり、上部周壁２ａの上面）に開放し、かつ、下端を上杵取付け部２の下面に開放して、垂直に開けられている。
【００２１】
上杵取付け部２の上部周壁２ａの内周部には上杵ガイド孔３と同数のころ軸通し溝４（一つのみ図示する。）が設けられている。これらのころ軸通し溝４は、上部周壁２ａの上面及び上部周壁２ａの内周面に夫々に開放されて、各上杵ガイド孔３に個別に連通して垂直に形成されている。各ころ軸通し溝４はエンドミルによって所定の溝幅に加工され、その溝幅は上杵ガイド孔３の孔径より狭い。この溝幅を規定するころ軸通し溝４の相対向する溝側面４ａ（図３参照）は、互いに平行で、かつ、平坦面で形成されている。
【００２２】
回転盤下部１ｂの上部には外側に張出す臼取付け部５が一体に設けられ、回転盤下部１ｂの下部には外側に張出す下杵取付け部６が一体に設けられている。臼取付け部５には上杵ガイド孔３の軸線延長上に位置して多数の臼７（１個のみ図示）が取付けられている。下杵取付け部６には、同じく上杵ガイド孔３の軸線延長上に位置して多数の下杵ガイド孔８（１つのみ図示）が開けられている。下杵ガイド孔８は丸孔からなり、その両端は下杵取付け部６の上下両端に開放されている。
【００２３】
下杵取付け部６には、その下杵ガイド孔８を摺動自在に貫通して多数の下杵９（１本のみ図示）が取付けられている。各下杵９の杵先部９ａは対応する臼７の臼孔７ａに摺動可能に挿入保持されて、この臼孔７ａの底をなしている。各下杵９の下端をなす下杵ヘッド９ｂは、回転盤１の回転に伴って各種の下カム１０や図示しない下部加圧ローラ等の下杵駆動体に接離し、それにより下杵９が昇降される。
【００２４】
下杵９の昇降により、粉末供給位置では、図示しない粉末供給器内の原料粉末の臼孔７ａへの吸込み、及びこの後の余剰粉末の粉末供給器内への吐出しによる原料粉末の秤量が行なわれる。この後に秤量された原料粉末の臼孔７ａ内での高さ位置が下げられる。次の圧縮位置（予備圧縮及び本圧縮の内、少なくとも後者を含む。）では、後述の上杵とともに原料粉末の圧縮成型を行うために臼孔内の原料粉末が押上げられる。更に、この後の取出し位置では、スクレーパでの製品取出しに適するように圧縮成型された臼７内の製品（錠剤等の圧粉体）を臼孔７ａから上方に押出される。
【００２５】
図１中符号１１は回転盤１の上方に位置する上部フレーム２０に固定された円環状の上カムを示している。この上カム１１の中心部には前記図示しない回転軸の上端部が図示しない軸受を介して回転自在に支持されている。上カム１１はその外周部に後述の上杵を昇降させるためのカム部１１ａを有している。このカム部１１ａの一部には逃げ部が設けられ、そこには前記下部加圧ローラと対応して上部フレーム２０に支持された上部加圧ローラ（図示しない）が配置されている。カム部１１ａの外周は回転盤１の上部周壁２ａで囲まれている。上カム１１及び上部加圧ローラは各上杵１２を昇降させる上杵駆動体として機能する。
【００２６】
上杵取付け部２には臼７と同数の上杵１２（１本のみ図示）が取付けられている。図２及び図４に示すように各上杵１２は、上杵本体１３と、ころ軸１４と、カム従動用ころ１５とを備えている。
【００２７】
上杵本体１３は、円柱形状をなす胴部の下端部に杵先部１３ａを設けて形成されている。この上杵本体１３の胴部は、杵先部１３ａを上杵取付け部２の下面から突出させて上杵ガイド孔３を摺動自在に挿通している。杵先部１３ａは上カム１１及び図示しない上杵加圧ローラによって昇降されて、対向する臼７の臼孔７ａにその上方から出し入れされる。なお、上杵加圧ローラには上杵本体１３の上端部が接離するようになっている。
【００２８】
図４に示すようにころ軸１４は、削り出しにより一体に作られた、ころ軸主部１６と、この主部１６の軸方向両端面中央から夫々相反する方向に突出された第１、第２の軸部１７、１８とから形成されている。なお、第１、第２の軸部１７、１８を一体に連続する一本の軸とし、これとは別に形成された中心孔付きのころ軸主部１６を、前記一本の軸に嵌着してころ軸１４を形成することもできる。
【００２９】
ころ軸主部１６は、互いに平行な左右一対の垂直な摺動面１６ａを有している。これら摺動面１６ａはフライス加工によって形成される。一対の摺動面１６ａ間の幅は第１、第２の軸部１７、１８の直径より大きい。この幅はころ軸通し溝４に隙間なく嵌り合うようにころ軸通し溝４の溝幅と等しく設定されている。ころ軸主部１６の第１軸部１７側の端部には、一対の摺動面１６ａ間に位置して上下一対の例えば水平な位置決め面１６ｂが形成されている。
【００３０】
図２に示すようにころ軸１４は、上杵本体１３の上部にその軸線と直交して設けた取付け孔１３ｂに第１軸部１７を挿通させるとともに、この挿通端部に止め輪１９を取付けることにより、上杵本体１３に取付けられている。なお、図２中１３ｃは、前記挿通端部及び止め輪１９を収容するために上杵本体１３に設けた凹みを示し、この凹み１３ｃによって前記挿通端部及び止め輪１９と上杵ガイド孔３の内周面との干渉を防止している。
【００３１】
図４に示すように取付け孔１３ｂの入り口部１３ｂｉは、前記位置決め面１６ｂを有したころ軸主部１６の第１軸部１７側の端部がちょうど嵌入する形状に加工されている。そのため、この入口部１３ｂｉと位置決め面１６ｂとの係合によって、摺動面１６ａが上杵本体１３の軸線方向に沿って垂直となるように、上杵本体１３に対してころ軸１４を位置決めできる。なお、この位置決めの構成は省略してもよく、又、取付け孔１３ｂをねじ孔とするとともに、第１軸部１７をねじ軸として、上杵本体１３に対してころ軸１４をねじ込んで取付けるようにしてもよい。
【００３２】
カム従動用ころ１５は転がり軸受けからなり、その内輪はころ軸主部１６の第２軸部１８の外周に嵌めて固定されている。このころ１５は前記カム部１１ａに転がり接触されている。したがって、回転盤１の回転に伴うカム部１１ａとの相対位置の変化に伴い、カム部１１ａの起伏にしたがってころ軸１４を介して上杵本体１３が、上杵ガイド孔８を摺動しつつ昇降されるようになっている。
【００３３】
前記構成の上杵１２は、その上杵本体１３を上杵ガイド孔３に上方から挿通させるとともに、ころ軸１４をころ軸通し溝４に横切らせて上方から挿入して、かつ、カム摺動用ころ１５を上カム１１のカム部１１ａ上に載せて、回転盤１の上杵取付け部２に出し入れ可能に取付けられる。この取付け状態では、上杵本体１３が上杵ガイド孔３に摺動自在に嵌合されているとともに、ころ軸主部１６の摺動面１６ａがカム通し溝４の溝側面４ａに摺動自在に接触している。
【００３４】
回転盤１にセットされた各上杵１２のカム従動用ころ１５の上カム１１に対する相対位置は、回転盤１の回転により変化し、カム従動用ころ１５はカム部１１ａに転がり接触する。そのため、上カム１１のカム部１１ａの起伏にしたがってカム従動用ころ１５が昇降されると同時に、ころ軸１４を介して上杵本体１３が同様に昇降される。又、上杵１２は図示しない上杵加圧ローラとの接触により下降される。こうして昇降される上杵１２の杵先部１３ａは、その下方に対向している臼７の臼孔７ａに上方から出し入れされるので、下杵９及び臼７との協働により臼孔７ａ内の粉末を圧縮成型できる。
【００３５】
この成型動作において、カム部１１ａ及び上杵加圧ローラ等は、上杵１２をその軸まわりに回転させようとする。しかし、上杵１２のころ軸１４は、上杵取付け部２のころ軸通し溝４の溝側面４ａに摺動自在に接触しているので、このころ軸通し溝４を有した上杵取付け部２で上杵１２を、上カム１１及び臼７に対して回り止めできる。特に、第１実施形態では、ころ軸通し溝４ところ軸１４との接触を、ころ軸１４に設けた平らな摺動面１６ａを溝側面４ａに面接触させているので、ころ軸１４等の磨耗が少なく、よって上杵１２の回り止めを長期間にわたり持続できる。
【００３６】
この回り止めをなすころ軸通し溝４はエンドミルを用いて加工され、その溝側面４ａに接するころ軸１４の摺動面１６はフライスを用いて加工されるので、それらの加工精度はスロッター加工に比較して格段に高い。そのため、上杵１２の位置決め精度が高いので、臼７の臼孔７ａに対する杵先部１３ａの嵌め合い精度も高くなり、それに応じて臼孔７ａと杵先部１３ａとの間のクリアランスを小さくできる。したがって、圧縮成型に伴いバリが発生することが少なくなり、高品質な製品を圧縮成型できる。しかも、前記回り止めにより、いわゆる異形錠剤を成型する場合にも、臼７の異形臼孔７ａに対しその上方から異形断面の杵先部１３ａを円滑かつ確実に出し入れして、異形錠剤等を成型できる。
【００３７】
前記のようにころ軸通し溝４を利用した回り止めのため、上杵ガイド孔３の内面に、面倒で手間がかかるスロッター加工に依存して回り止め用のキー溝を加工する必要がなくなるとともに、上杵１２にもエンドミルを用いて回り止め用のキー溝を加工する必要がなくなり、又、回り止め用のキーを上杵１２に取付けることも省略できる。したがって、回転盤１の上杵取付け部２に対する加工数を大幅に削減できる。なお、上杵取付け部２に対する上杵ガイド孔３及びころ軸通し溝４の加工は、従来と同じく容易にでき、第１実施形態でころ軸１４に形成した摺動面１６ａの加工もフライス加工であるので容易にできる。そのため、回転盤１の上杵取付け部２に対する加工コスを低減でき、それに応じて回転式打錠機Ａのコストダウンが可能である。
【００３８】
そして、既述のように上杵ガイド孔３の内面には上杵取付け部２を垂直に貫通するキー溝がない。言い換えれば、上杵ガイド孔３の内面にごみや成型用粉末などが入り込んでも、それらが溜る隅部がない。そのため、定期的に行なわれる回転盤１の清掃を容易にできる。
【００３９】
又、キーを用いて上杵を回り止めをしている従来の構成では、上杵が上杵加圧ローラ等で回されようとする力によって、上杵ガイド孔の内周面とこの面から凹むキー溝の側面との境界なす角部に、上杵に取付けられたキーの突出基部が当たり、前記角部に集中荷重が作用するので、前記角部が摩耗し易く、油膜が切れるおそれが考えられる。しかし、前記のようにキーを用いないで上杵９を回り止めできるので、特定部位への荷重の集中がなくなり、上杵本体１３と上杵ガイド孔３の内周面との間の油膜の圧力分布が正規分布曲線を描くようにできる。よって、摩耗が局部的に促進したり、油膜が切れたりするおそれがない点で優れている。
【００４０】
図５は本発明の第２実施形態を示している。この実施形態は基本的には第１実施形態と同様な構成であるので、同様構成部分には第１実施形態と同じ符号を付して、その構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明する。
【００４１】
この第２実施形態では、カム従動用ころ１５とは別の上杵位置決め用ころ２１を、ころ軸１４に前記摺動面に代えて取付けている。ころ２１は例えばカム従動用ころ１５と同一外径の転がり軸受で形成されており、その外輪はころ軸通し溝４の相対向している溝側面４ａに転がり接触されている。又、図５中符号２２はスリーブを示している。なお、以上説明した点以外の構成は図５に示されない構成を含めて第１実施形態と同じである。
【００４２】
この第２実施形態においては、上杵位置決め用ころ２１をころ軸通し溝４の溝側面４ａに転がり接触させて上杵１２の回り止めをし、キーによる回り止めの構成を省略しているので、第１実施形態と同様の作用により本発明の課題を解決できる。しかも、上杵１２の位置決め（回り止め）をなすころ軸通し溝４の溝側面４ａに対してころ２１が転がり接触するので、回り止め部の摩耗を有効に抑制できる点で優れている。
【００４３】
図６は本発明の第３実施形態を示している。この実施形態は基本的には第１実施形態と同様な構成であるので、同様構成部分には第１実施形態と同じ符号を付して、その構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明する。
【００４４】
この第３実施形態では、カム従動用ころ１５の幅をカム部１１ａところ軸通し溝４とに渡る大きさとし、かつ、このころ１５の外径をころ軸通し溝４の相対向している溝側面４ａ間の溝幅と等しくし、更に、このカム従動用ころ１５の一部１５ａを、前記摺動面に代えてころ軸通し溝４の相対向している溝側面４ａに転がり接触させている。なお、以上説明した点以外の構成は図６に示されない構成を含めて第１実施形態と同じである。
【００４５】
この第３実施形態においては、カム従動用ころ１５の一部１５ａをころ軸通し溝４の溝側面４ａに転がり接触させて上杵１２の回り止めをして、キーによる回り止めの構成を省略しているので、第１実施形態と同様の作用により本発明の課題を解決できる。しかも、上杵１２の位置決め（回り止め）をなすころ軸通し溝４の溝側面４ａに対してころ１５の一部１５ａが転がり接触するので、回り止め部の摩耗を有効に抑制できる点で優れている。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１、２の発明によれば、回転盤の上杵取付け部のころ軸通し溝を利用して上カム等に対する上杵の回り止めをし、各上杵ガイド孔及び各上杵に対するキー溝加工、並びにキーを省略したので、回転盤の清掃性を向上できるともに、上杵を回り止めするための加工コストを大幅に低減できる回転式粉末圧縮成形機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態に係る回転式打錠機の一部を示す断面図。
【図２】  図１の回転式打錠機が備える上杵取付け部回りを拡大して示す断面図。
【図３】  図１の回転式打錠機が備える上杵取付け部の上部を示す斜視図。
【図４】  図１の回転式打錠機が備える上杵を分解して示す斜視図。
【図５】  本発明の第２実施形態に係る回転式打錠機が備える上杵取付け部回りを示す断面図。
【図６】  本発明の第３実施形態に係る回転式打錠機が備える上杵取付け部回りを示す断面図。
【符号の説明】
Ａ…打錠機（回転式粉末圧縮成型機）
１…回転盤
２…上杵取り付け部
３…上杵ガイド孔
４…ころ軸通し溝
４ａ…ころ軸通し溝の溝側面
５…臼取付け部
７…臼
１１…上カム
１１ａ…上カムのカム部
１２…上杵
１３…上杵本体
１４…ころ軸
１５…カム従動用ころ
１５ａ…ころ軸通し溝に接するころの一部
１６ａ…ころ軸通し溝に接するころ軸の摺動面
２１…上杵位置決め用ころ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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