(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料を収納する段ボール箱であって、
段ボール箱の天面となる面の略中央位置において、フルート目方向に略直交して段ボールを貫通しないように設けられた２本以上の連続した弱化線を有し、
該弱化線が前記段ボール箱の開梱口であり、且つ段ボール箱の段積み時には内部の感光材料を保持可能に天面の撓みを与えることを特徴とする感光材料用段ボール箱。
【請求項２】
前記弱化線が少なくとも段ボールの片面側のライナーを残して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の感光材料用段ボール箱。
【請求項３】
前記弱化線の引き裂き開始端が段ボール箱縁部から突出していることを特徴とする請求項１又は２に記載の感光材料用段ボール箱。
【請求項４】
前記弱化線と直交する段ボール箱両辺部に片刃ジッパーが設けられていることを特徴とする請求項１〜３の１つに記載の感光材料用段ボール箱。
【請求項５】
段ボール箱接合時に接続しろと接続される縁部に切欠けが設けられていることを特徴とする請求項１〜４の１つに記載の感光材料用段ボール箱。
【請求項６】
前記感光材料が防湿遮光包装袋で密封して包んだロール状感光材料であり、段ボール箱の天面の撓みによりロールの軸方向で保持されることを特徴とする請求項１〜５の１つに記載の感光材料用段ボール箱。
【請求項７】
前記防湿遮光包装袋の透湿度（ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８の条件Ｂである温度４０±０．５°Ｃ，相対湿度９０±２％で測定）が１０ｇ／（２４時間・ｍ2 ）以下であり、最内層がポリオレフィン樹脂層であることを特徴とする請求項６に記載の感光材料用段ボール箱。
【請求項８】
前記ロール状感光材料の巻直径が１５０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項６に記載の感光材料用段ボール箱。
【請求項９】
ライナー坪量（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４）が２３０〜３５０ｇ／ｍ2 、中芯坪量（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４）が１２５〜２５０ｇ／ｍ2 、主成分が澱粉である接着剤により両面段ボールシートを作成し、
該両面段ボール用シートをスリッタ・スコアラとカットオフ装置により四角形の所望の形状に形成し、
該所望の形状に形成したシート表面に印刷し、
印刷後のシートを箱の展開型に打抜きし、
打抜きシートの段ボール箱の天面となる面の略中央位置において、フルート目方向に略直交して段ボールを貫通しない２本以上の連続した弱化線を形成し、
感光材料を防湿遮光包装袋で包んで打抜きシートを製函することを特徴とする感光材料用段ボール箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料用段ボール箱、特にロール状の感光材料を収納する感光材料用段ボール箱及びその製造方法並びにこれを用いた感光材料包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、感光材料を収納して輸送するための感光材料用紙製容器の性能については、特にこの容器として使用される段ボール箱においては、感光材料を遮光性包装材料で密封包装した状態（密封遮光袋等）の感光材料包装体を保護、運搬保管適性のみを考慮して作られている。そして、写真性能に関わる特性はすべて個々の感光材料を密封遮光包装する包装材料（密封遮光袋等）によって要求を充たし、場合によっては防湿性や塵・紙粉を避ける目的で感光材料用紙製容器と感光材料包装体との間に他の包装材料を加えることによって、多重包装し、各要求を充たしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら近年、保管・運搬及び使用後の廃棄処理等における諸事情等から、感光材料用紙製容器の専有スペースをより小さくする要請が出ている。また、自動化や大量処理化が進み、遮光性包装袋で包装される感光材料の１個当たりの巻直径や体積や重量が増える傾向にある。さらに複数サイズの感光材料を収納しつつ、高速製函適性、リサイクル適性、易開梱性等が求められるようになっている。そこで、多重包装をなるべく避けるため、上記の単機能のみの感光材料用紙製容器に対して、他の包装材料に求められていた写真性能に関わるような更なる性能を加えることが求められている。しかも、使用後のリサイクル適性、焼却適性の他に、古紙や高収率を使用してコストを低減することが求められている。
【０００４】
その中で、例えば現在利用されている、上述の感光材料包装体を保護、保管、又は運搬適正化するための感光材料用紙製容器である段ボール箱容器（以後、段ボール箱と表示）においては、各々防湿遮光性包装袋で包装したサイズが異なる複数の感光材料を１つのサイズの段ボール箱に収納すると、包装袋と段ボール箱との隙間が増え、緩衝材等を隙間に詰めないと運送中等に箱内で感光材料が動き、防湿遮光性包装袋にピンホールや破れが発生するという問題がある。
【０００５】
本発明の目的はこのような問題を解消し、感光材料に致命的な故障を与える防湿遮光性包装袋のピンホールや破れを発生させずに感光材料を保護・保管し、且つ易開梱性を損なわない感光材料用段ボール箱及びその段ボールの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明の以下の構成により達成される。
▲１▼  感光材料を収納する段ボール箱であって、段ボール箱の天面となる面の略中央位置でフルート目方向に略直交して段ボールを貫通しないように設けられた２本以上の連続した弱化線を有し、該弱化線が段ボール箱の開梱口であり、且つ段ボール箱の段積み時には内部の感光材料を保持可能に天面の撓みを与える構成の感光材料用段ボール箱。
▲２▼  上記▲１▼において、弱化線が少なくとも段ボールの片面側のライナーを残して構成される感光材料用段ボール箱。
▲３▼  上記▲１▼、▲２▼において、弱化線の引き裂き開始端が段ボール箱縁部から突出している構成とする感光材料用段ボール箱。
▲４▼  上記▲１▼〜▲３▼において、弱化線と直交する段ボール箱両辺部に片刃ジッパーが設けられている構成の感光材料用段ボール箱。
▲５▼  上記▲１▼〜▲４▼において、段ボール箱接合時に接続しろと接続される縁部に切欠けが設けられる構成の感光材料用段ボール箱。
▲６▼  上記▲１▼〜▲５▼において、感光材料が防湿遮光包装袋で密封して包んだロール状感光材料であり、段ボール箱の天面の撓みによりロールの軸方向で保持される構成の感光材料用段ボール箱。
▲７▼  上記▲６▼において、防湿遮光包装袋の透湿度（ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８の条件Ｂである温度４０±０．５°Ｃ，相対湿度９０±２％で測定）が１０ｇ／（２４時間・ｍ2 ）以下であり、最内装がポリオレフィン樹脂層である感光材料用段ボール箱。
▲８▼  上記▲６▼において、ロール状感光材料の巻直径が１５０ｍｍ以上である感光材料用段ボール箱。
▲９▼  ライナー坪量（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４）が２３０〜３５０ｇ／ｍ2 、中芯坪量（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４）が１２５〜２５０ｇ／ｍ2 、主成分が澱粉である接着剤により両面段ボールシートを作成し、両面段ボール用シートをスリッタ・スコアラとカットオフ装置により四角形の所望の形状に形成し、この所望の形状に形成したシート表面に印刷し、平抜機により印刷後のシートを箱の展開型に打抜きし、該打抜きシートの段ボール箱の天面となる面の略中央位置において、フルート目方向に略直交して段ボールを貫通しない２本以上の連続した弱化線を形成し、感光材料を防湿遮光包装袋で包んで打抜きシートを製函する感光材料用段ボール箱の製造方法。
【０００７】
以上のように、段ボール箱の天面となる面の略中央位置で開梱口となる上記状態の弱化線を設けることで、この弱化線が段ボール箱の段積み時には内部の感光材料を保持可能な天面の撓みを与えることができる。従って、段積みされた重みによる天面の撓みで、段ボール箱内部で感光材料が押さえつけられ、運搬時等において、段ボール箱内部で感光材料間の隙間に緩衝材を入れなくとも、段ボール箱内部で感光材料が移動することがなく、それにより、防湿・遮光包装袋にピンホールや破れが発生することがなくなる。
本発明の作用・効果は、ロール状感光材料の場合で、巻直径が大きくなる程大きくなる。そこで、本発明が特に有効なのは、ロール状感光材料の巻直径が１５０ｍｍφ以上、好ましくは２００ｍｍφ以上、より好ましくは２５０ｍｍφ以上、特に好ましくは３００ｍｍφ以上、最も好ましくは３３０ｍｍφ以上である。従って、近年の処理の高速化対応の１０００フィート（巻直径は約３１０ｍｍφ）以上の長尺化品で最も効果を発揮する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明を図１に示した本発明の実施形態の感光材料用段ボール箱の斜視図によって説明する。
この実施形態では、感光材料用段ボール箱１内にロール状に巻かれた感光材料が密封された防湿・遮光包装体２が１個収納されている。段ボール箱の天面３には、この略中央位置でフルート目方向Ａに略直交して弱化線４が備えられている。この弱化線４は２本が平行に設けられ、引裂き開始端５から弱化線４部分を引き破ることで、段ボール箱の開梱を行う。更に、この弱化線４は、図１ではジッパーとなっているが、ミシン目としてもよく、形状、寸法、形成方法は特に限定されず、公知のものを目的に合わせて選択して用いれば良い。更には、天面３の裏面又は表面のいずれかにのみ連続したカット線を入れた状態、つまり、片面のライナーを残した形態としても良い。また、この弱化線４に直交する段ボール箱両辺部６，７には片刃ジッパーが設けられている。
【０００９】
上記のように、段ボール箱開梱口としての弱化線４が中央に設けられることで、段積みされた場合に、上に乗る段ボール箱の重みで天面の撓みが弱化線４によって大きくなり、この天面によって内部に収納される感光材料が抑えられ、運搬時等に内部での移動を抑えることができ、防湿・遮光袋のピンホールや破れを防止することができる。このような効果は、後述する実施例によって確かめられる。
なお、内部に収納される感光材料としては、上記のロール状の感光材料であると軸芯により保持力を維持できるので有利ではあるが、ロール状の物以外にも、積層されたシート状の材料でも収納することができる。
【００１０】
次に、図２には本発明の実施形態の感光材料用段ボール箱の展開図を示している。
図示のように、ラップアラウンド型の段ボール箱であり、製函する場合、このように展開した状態の上に感光材料が密封された防湿・遮光包装体２を乗せ、接続しろ８と接続縁部９とを接着剤等で接続し、他のフラップも各々を折り込んで接着される。
図１に示した実施形態の感光材料用段ボール箱１ではロール状の感光材料を密封した包装体２を１個だけ収納する箱を示しているが、図３（ａ）に示すように多数個の包装体を平置きとして収納してもよく、図３（ｂ）に示すように、段積みとして収納してもよい。
【００１１】
また、本発明の感光材料用段ボール箱は、ライナー坪量（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４）が２３０〜３５０ｇ／ｍ2 、中芯坪量（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４）が１２５〜２５０ｇ／ｍ2 、接着剤の主成分が澱粉である両面段ボールシートを製函してなるものである。
ここで、ライナー坪量が２３０ｇ／ｍ2 未満および中芯坪量が１２５ｇ／ｍ2 未満では両面段ボールシートの圧縮強度が不足するので、例えば市場で大量に使用されているライナー坪量が２２０ｇ／ｍ2 、中芯坪量が１２０ｇ／ｍ2 の両面段ボールシートでは本発明の目的を達成することはできない。また、ライナー坪量が３５０ｇ／ｍ2 以上および中芯坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上では、高価となり、且つ強度的に強くなりすぎ、天面の撓みが小さく、収納された感光材料を保持することができない。また、製函特性も低下する。
【００１２】
接着剤としては主成分が澱粉であるものが好ましく、特に適当な接着剤は、澱粉５〜２５重量％を少なくとも水酸化ナトリウム０．２〜１．０重量％とともに温度が４０〜８０°Ｃの加熱水で膨潤破壊させたキャリヤー部液Ａと、澱粉２０〜４０重量％を少なくとも硼砂０．３〜２重量％とともに温度が２０〜５０°Ｃの温水に分散させたメイン部液ＢとをＡ／Ｂ＝０．３〜０．７の割合で混合してなる接着剤であって、特に、ｐＨ１０〜１４、４０°Ｃのザーンカップ粘度が１５〜６０秒であるものが好ましい。澱粉の種類は、トウモロコシ、じゃがいも、タロイモ、大豆、米、麦等があり、特に限定されないが、写真性に悪影響を与えることなく、接着強度が大きく、品質が均一である点から、コーンスターチが特に好ましい。
【００１３】
このような澱粉はＰＨが３．５〜５．５の状態で使用することが保存性、品質の均一性確保の点で好ましい。
従って、倍水率（全水／全澱粉）は２．２倍〜３．８倍が好ましい。
段ボールシートを製作するにあたり、このような接着剤を使用することにより、十分な強度を有する段ボールシートを提供することができる。
感光材料を密封する防湿遮光包装袋の透湿度（ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８の条件Ｂである温度４０±０．５°Ｃ，相対湿度９０±２％で測定）は１０ｇ／（２４時間・ｍ2 ）以下で、最内層が各所密度のホモポリエチレン樹脂、エチレンーαオレフィン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、ポリオレフィンエラストマー等を主成分とするポリオレフィン樹脂層とすることが好ましい。
【００１４】
次に、感光材料用段ボールシートの製造を行う工程を説明する。
図４は段ボールシートの製造を行うコルゲーターによる製造工程を説明する概略図である。
シングルフェーサー側において、ライナーロール１０から片面のライナーＳ1 が供給され、中芯ロール２０からは中芯用のシートＳ2 が供給される。ライナーＳ1 は加熱ロール１２で加熱された後、中芯との接着位置に送出される。一方、中芯用のシートＳ2 はまず波形成の上段ロール３１に巻き取られ、更に波形成の下段ロール３２との間で挟持搬送されて波状に形成されていく。次に、片面段ボールの製造部３０で、波形成の下段ロール３２の下部でそのロールに接触しているグルーマシンである糊ロール３５とドクターロール３４が配置され、中芯用のシートＳ2 のライナーＳ1 との接触面に上述した成分を有する接着剤が付着させられる。この後、糊ロール３５の下流で下段ロール３２と接するように配置されたプレスロール３３とその下段ロール３２との間に、中芯用のシートＳ2 とライナーＳ1 とが重ねられて挟み込まれて接着され、片面段ボールシートＳ3 の状態となる。
【００１５】
次に、ダブルフェーサー側において、製造された片面段ボールシートＳ3 は中芯ロール２０の上方に配置させたブリッジ４０により搬送され、加熱ロール４２で加熱された後、ライナーＳ1 が接着されていない側に糊ロール４４により上述した成分を有する接着剤が付着させられる。一方、ライナーロール５０から他の面用のライナーＳ4 が供給され、熱盤６０の上流で片面段ボールシートＳ3 とライナーＳ4 とが重ね合わされて、そのまま搬送されて熱盤６０で加熱・加圧下で糊を固定化し、両面段ボールシートＳ5 として搬出された後に、両面段ボールシートＳ5 はスリッタ・スコアラとカットオフ装置により四角形のシートとして所望の大きさに切断され、保管部７０に送出される。
以上のような製造工程で、図５に断面図で示した本発明に使用するラップアラウンド形式のＡフルートの両面段ボールシートとなる。
このシートは、中芯９２の両側にライナー９０を接着積層し、段の高さｈが２．３〜６ｍｍ、段の山数が３０〜５５個／３０cm、段繰率が１．３０〜１．７０の両面段ボールシートが製造される。
【００１６】
次に、上記両面段ボール用シート表面に印刷を施す。
この印刷では、ＪＩＳＫ６３０１−１９９５測定法のスプリング硬さＨｓ（ＪＩＳＡ）が３０〜５５のゴム版または樹脂印刷版とフレキソインキを用いたフレキソ印刷が適当である。
【００１７】
このフレキソ印刷におけるインキとしてはＵＶインキ、油性インキ、水溶性インキ等が用いられる。この時のインキとして使用される代表的な合成樹脂としては、塩化ビニルを主体とする共重合体樹脂、ビニル・アミノ樹脂、アルキド・ビニル樹脂、オイルフリーアルキド樹脂、塩酢ビ系、硝化綿、ポリエステル、ポリアミドウレタン、ポリアクリル、ロジン変性マレイン酸、エチレン酢ビ、ビニールエーテル、ウレタン酢ビ、塩酢ビウレタン樹脂、変性アルキッド樹脂、変性フェノール樹脂、高分子ポリエステル・アミノ樹脂、低分子ポリエステル・アミノ樹脂、アルカリ可溶性樹脂（ロジン変性マレイン酸樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、スチレンアクリル酸樹脂、アクリル酸エステルアクリル酸樹脂、メタクリル酸エステルアクリル酸樹脂）、ハイドロゾル型樹脂（スチレンマレイン酸樹脂、スチレンアクリル酸樹脂、α−メチルスチレンアクリル酸樹脂、アクリル酸エステルアクリル酸樹脂、メタクリル酸エステルアクリル酸樹脂）、エマルジョン型樹脂（スチレン樹脂、スチレンアクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、メタクリル酸エステル共重合樹脂）が挙げられる。
表面強度向上、耐磨耗性向上、印刷適性向上、接着強度向上、ヒゲや紙粉の発生を防止するために各種の方法でサイズ処理（ビーター添加、サイズプレス、タッブプレス等）を行うことが好ましい。表面サイズ剤としては例えばゼラチン、変性澱粉、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等のサイズ剤を０．０５〜１０ｇ／ｍ2 塗布することが好ましい。
【００１８】
この印刷の後に、図示しない平抜機により段ボールシートを箱の展開型に打抜きする打抜き工程を実施する。更に、該打抜きシートの段ボール箱の天面となる面の略中央位置において、前述したように、段ボールを貫通しない２本以上の連続した弱化線をフルート目方向に略直交して形成する。また、この弱化線に直交する段ボール箱両辺部となる位置には片刃ジッパーが設けられる。
そして、このように打抜きされたシートから感光材料を包んで段ボール箱として製函する。
【００１９】
ここで、図１に示した実施形態の感光材料用段ボール箱１の両辺部６，７の片刃ジッパーを形成し、製函した状態のままであると、段ボールの切れ目が角部に露出するため、このまま扱うと、皮膚を切ってしまうような事故が発生する可能性がある。そこで、図６に示すように、エッジ潰しローラ８０を備え、製函後で段ボール箱１の矢印Ｂへの搬送途中に鋭くなっている角部を潰す構成とすることができる。
なお、印刷形態の一つの例を図７に示している。
【００２０】
ここで、図６に記載したライナー９０の坪量（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４）は上記のように、２３０〜３５０ｇ／ｍ2 が適当で、２８０〜３５０ｇ／ｍ2 が好ましく、特に２８０〜３２０ｇ／ｍ2 が好ましく、最も好ましいのは３００〜３２０ｇ／ｍ2 である。
また、中芯９２の坪量（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４）は上記のように、１２０〜２５０ｇ／ｍ2 が適当で、１３０〜２４０ｇ／ｍ2 が好ましく、特に１４０〜２３０ｇ／ｍ2 が好ましく、最も好ましいのは１５０〜２２０ｇ／ｍ2 である。
【００２１】
ロール状感光材料の巻直径は３００ｍｍ以上であると本発明の効果が顕著に現れる。ここで、弱化線４としては、図１で示すようにジッパーがあるが、ミシン目としてもよく、更には、天面３の裏面又は表面のいずれかにのみ連続したカット線を入れた状態、つまり、片面のライナーを残した形態としても良い。
このようなロール状感光材料を収納する本発明の段ボール箱で、弱化線４を図１で示すようにジッパーとする場合、ジッパー位置の範囲としては、箱天面の中央位置から±７０ｍｍ，好ましくは±５０ｍｍ，より好ましくは±３０ｍｍ，最も好ましくは±１０ｍｍを１ケ所以上設けることである。ジッパーは両端を繋いで備えられることが好ましい。
【００２２】
また、この時、ジッパー形状及びサイズとしては、図８（ａ）に示すように、ジッパーの切り裂き方向に対する切り込み部９４の立ち上がり角度θは３０〜６０度，好ましくは３０〜６０度，より好ましくは３５〜５５度，特に好ましくは４０〜５０度であり、切り込み部９４から繋がる切り裂き方向への導線９６の長さｂは６〜１５ｍｍ，好ましくは７〜１４ｍｍ，より好ましくは８〜１３ｍｍ，特に好ましくは９〜１２ｍｍであり、導線９６と隣の導線９６との間隔ａは１〜１２ｍｍ，好ましくは２〜１１ｍｍ，より好ましくは３〜１０ｍｍ，特に好ましくは４〜８ｍｍである。そして、図８（ｂ）には弱化線４としての両刃ジッパーの、図８（ｃ）には段ボール箱両辺部６，７に設けられた片刃ジッパーの、間隔ａ、長さｂ、角度θの最も好ましい条件を示す。因みに、両刃ジッパーの場合は、ａ：５ｍｍ，ｂ：１０ｍｍ，θ：４５度、片刃ジッパーの場合は、開封端から３個はａ：４ｍｍ，ｂ：１０ｍｍ，θ：４５度で、４個目以降はａ：７ｍｍ，ｂ：１０ｍｍとしている。ジッパー及び／又はミシン目を形成するのに使用する打ち抜き刃の形状は直線刃でも波形刃でも良い。
【００２３】
図９には他の実施形態である感光材料用段ボール箱の展開図を示している。
この中で、接続縁部９以外は、図２と同様の構成であるので、同様の要素には同じ符号を付けている。
この接続縁部９には図のような切り欠きが設けられており、接続しろ８と接続縁部９との接続時に、防湿・遮光袋が挟み込んで接着され、感光材料の取り出しが困難になることがなくなる。
この切り欠きは、拡大図に示したように、両端部がフラップと所定の間隔９ａをおいて形成されており、接続しろ８と接続縁部９との接続を確実にしている。
また、この切り欠きを設けることで、上述した天面の撓みを更に、与えやすくなり、内部の感光材料の保持に関してより大きな効果を得られる。
この切り欠きの奥行きとしては、５ｍｍ程度が妥当であり、所定の間隔９ａとしては、５０〜５５ｍｍ程度が好適である。
【００２４】
本発明が適用できる段ボール箱としては、上記の感光材料用の他に、感熱タイプ感光材料用段ボール箱、拡散転写タイプ感光材料用段ボール箱、熱現像タイプ感光材料用段ボール箱、感光性樹脂を用いた感光材料用段ボール箱、感光性マイクロカプセル感圧紙用段ボール箱等がある。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
この実施例１に使用する図６には、ラップアラウンド形式のＡフルートの両面段ボールシートの断面図を示している。これは図４で示したコルゲーターによって製造される。
この中で、ライナー９０の坪量（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４）は３２０ｇ／ｍ2 、中芯９２の坪量（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４）は１８０ｇ／ｍ2 、接着剤の主成分は澱粉（コーンスターチ）で、塗布量は３．５〜５．５ｇ／ｍ2 としている。また、ライナー９０の特性としては、密度：０．８ｇ／ｍ3 ，厚さ：４１０μｍ，水分含有量：７．２％であり、中芯９２の特性としては、密度：０．７ｇ／ｍ3 ，厚さ：２５７μｍ，水分含有量：８．０％である。そして、段の高さｈは４．５ｍｍ、段の山数は３５個／３０ｃｍ、段繰率が１．５５のＡフルートの段ボールシートとしている。
このように製造した両面段ボールシートのシングルフェーサー側の接着強度は２４ｋｇ・ｆ／４０ｃｍ2 であり、ダブルフェーサー側の接着強度は２５ｋｇ・ｆ／４０ｃｍ2 であった。
【００２６】
この両面段ボールシートを更に、図２の展開型に打抜きする打抜き工程を実施する。この段ボールのサイズとしては、図２に示した各辺に対して、Ｗ1 ：９１ｍｍ，Ｗ2 ：８８ｍｍ，Ｌ1 ：４２２ｍｍ，Ｌ2 ：４１９ｍｍ，Ｄ：４３３ｍｍ，Ｈ1 ：９０ｍｍ，Ｈ2 ：８７ｍｍ，Ｈ3 ：９０ｍｍ，Ｈ4 ：９６ｍｍとしている。また、各フラップ間には段ボール折り曲げしろの数値として、３ｍｍ，５ｍｍのいずれかを記載している。また、Ｒのついている数値は曲率を表す。更に、以上の数値から、Ｙ：６１１ｍｍ，Ｘ：１０６０ｍｍとなる。
そして更に、該打抜きシートの段ボール箱の天面となる面の略中央位置において、図８（ｂ）に示した両刃ジッパーを弱化線４として形成し、両辺部６，７の図８（ｃ）に示した片刃ジッパーを形成している。
【００２７】
この印刷ではＪＩＳＫ６３０１−１９９５測定法のスプリング硬さＨｓ（ＪＩＳＡ）が４５のゴム版とフレキソインキを用いたフレキソ印刷を施している。
この印刷されたラップアラウンド形式の打抜きシートを用いて、防湿・遮光包装袋に密封した幅８．２５ｃｍ，巻長５３０ｍのロール状感光材料（フジカラーペーパー、光沢面の直径：３９５ｍｍ，絹目面の直径：４０１ｍｍ）を包むように製函し、ロール状感光材料収納段ボール箱とした。
このロール状感光材料収納段ボール箱を二段積みした場合、図１０に示すロール状感光材料収納段ボール箱の天面中央位置Ｅ及び片刃ジッパー部Ｆにおける沈みはそれぞれ、天面中央位置Ｅ部で約３ｍｍ，片刃ジッパー部Ｆで０．１〜１ｍｍであった。
【００２８】
上記のロール状感光材料収納段ボール箱に、以下の傾斜衝撃試験及びジッパー強度試験を実施した。
試験１（傾斜衝撃試験）
図１１は、試験に使用される傾斜面の概略図である。
この中で、滑走距離Ｓと滑走角度Θが示されており、傾斜面の終点で衝突する試験となっている。そして、滑走距離Ｓと滑走角度Θと衝突速度Ｖとの間には、次の関係式がある：
Ｓ＝（１／ｓｉｎΘ）×Ｖ2 ／２Ｇ
ここで、
Ｇ：重力加速度
【００２９】
次に示す表１は滑走距離Ｓと衝突速度Ｖとの早見表である。
【００３０】
【表１】
0003729367.tif 000002
【００３１】
今回の試験では、表１の内、衝突速度Ｖが５ｋｍ／ｈの場合と、７ｋｍ／ｈの場合に関して、図１２の段ボール箱配置図に示すように、木製パレット８５上に本実施例のロール状感光材料収納段ボール箱８６と比較例のロール状感光材料収納段ボール箱８７とを２列づつ配置し、この配置で１６段、つまり４×１６段積みし、ストレッチ巻形態にて、実施例品及び比較例品に対し同時に傾斜衝撃試験を実行した。また、図示のように、一方の段ボール箱の一部分Ｋが他方の段ボール箱の一部分Ｊにぶつかる方向で、衝突速度を７ｋｍ／ｈとして、１０回の衝突を実施し、上記部分Ｊが他方の一部分Ｋにぶつかる方向では、衝突速度を５ｋｍ／ｈとして、１０回の衝突を実施した。
【００３２】
（比較例１）
ここで、比較例品１の段ボール箱として、上記実施例１のロール状感光材料収納段ボール箱で中央部の両刃ジッパーが備えられていない以外は全て同一とした段ボール箱を使用した。ここで、図１０に示したような、天面中央位置Ｅ及び片刃ジッパー部Ｆにおける沈みはそれぞれ、天面中央位置Ｅ部で約０．５〜１．５ｍｍ，片刃ジッパー部Ｆで０．１〜０．５ｍｍであった。
【００３３】
以下の表２にはこの傾斜衝撃試験の結果及び、評価を示す。
【００３４】
【表２】
0003729367.tif 000003
【００３５】
表２からわかるように、実施例１では包装袋破れが著しく改善されている。
【００３６】
（実施例２）
次に、前述の図９を基に実施例２について説明する。
実施例２のロール状感光材料収納段ボール箱は実施例１の物と接続縁部９に設けられた切り欠きを除き、同一の物である。内部に収納される感光材料包装袋も同様である。そして、この切り欠きは、奥行きが５ｍｍ、縁部９に沿った長さは３６８ｍｍと設定されている。
この実施例２のロール状感光材料収納段ボール箱に対し、実施例１と同様の試験を行った。まず、図１０に示すロール状感光材料収納段ボール箱の天面中央位置Ｅ及び片刃ジッパー部Ｆ（切り欠き側）における沈みはそれぞれ、天面中央位置Ｅ部で３ｍｍ以上となり、片刃ジッパー部Ｆで０．１〜１．５ｍｍであり、底面と天面とで内部ロール状感光材料を完全に挟める状態となる。
傾斜衝撃試験については、条件としては実施例１と同様で、比較例品と共に試験を行った。
【００３７】
各試験の結果、実施例１では若干の問題があった防湿・遮光袋の破れについてダメージは全くなくなり、実施例１の段ボール箱より好結果が得られた。また、他の弊害もなく、良好であった。勿論、接続しろ８と接続縁部９との接続時に、防湿・遮光袋が挟み込まれて接着され、感光材料の取り出しが困難になることはない。
【００３８】
試験２（ジッパー強度試験）
上記実施例１のロール状感光材料収納段ボール箱に対し、以下の試験を実施し、開封性について検討した。引き裂き強度はプッシュプル測定器による引出し抵抗値を測定値とした。
＊中央ジッパー（両刃ジッパー、ジッパー幅：１５ｍｍ）の引裂き開始端からの引き裂き強度（５回実施）：
一回目：４．５〜５．５ｋｇ
二回目：４．５〜４．０ｋｇ
三回目：４．５〜５．０ｋｇ
四回目：４．５ｋｇ
五回目：４．５ｋｇ
平均：４．６ｋｇ（ＭＩＮ：４．０ｋｇ，ＭＡＸ：５．５ｋｇ）
＊縁部ジッパー（片刃ジッパー）の引き裂き強度（片側のみ５回実施）：
（図１３に引き裂き形態を示す。実施行程としては、中央ジッパーを引き裂いて取り去った後、測定縁部から距離ｈ1:１００ｍｍだけ離れた開口部分を持ち上げて測定。）
一回目：１３〜１５ｋｇ
二回目：１１ｋｇ
三回目：１２ｋｇ
四回目：１４〜１２ｋｇ
五回目：１１〜１３ｋｇ
平均：１２．６ｋｇ（ＭＩＮ：１１ｋｇ，ＭＡＸ：１５ｋｇ）
【００３９】
試験２の比較実験
比較例として、図１４（ａ）（比較例２）に示すようにミシン目が縁部に配置されている段ボール箱、及び図１４（ｂ）（比較例３）に示すように縁部のミシン目とフラップのジッパーとが備えられている段ボール箱について試験し、実施例１と比較した。前述のプッシュプル測定器により測定している。
図１４（ａ）（比較例２）の段ボール箱に対して、
＊フック部がある辺のミシン目の引き裂き強度（５回実施）：
一回目：１３ｋｇ
二回目：１４．５ｋｇ
三回目：１２．７ｋｇ
四回目：１４．０ｋｇ
五回目：１４．７ｋｇ
平均：１３．８ｋｇ（ＭＩＮ：１２．７ｋｇ，ＭＡＸ：１４．７ｋｇ）
＊フック部がない縁部分のミシン目の引き裂き強度（５回実施）：
（縁部分からフック部に向かってｈ2:１００ｍｍ離れた位置で引き上げ）
一回目：１３ｋｇ
二回目：１４．５ｋｇ
三回目：１２．７ｋｇ
四回目：１４．０ｋｇ
五回目：１４．７ｋｇ
平均：１３．８ｋｇ（ＭＩＮ：１２．７ｋｇ，ＭＡＸ：１４．７ｋｇ）
【００４０】
図１４（ｂ）（比較例３）の段ボール箱に対して、
＊ジッパー部（両刃ジッパー、ジッパー幅：２０ｍｍ）の引裂き開始端からの引き裂き強度（５回実施）：
一回目：２．５ｋｇ
二回目：３．０ｋｇ
三回目：２．８ｋｇ
四回目：２．３ｋｇ
五回目：４．１ｋｇ
平均：２．９４ｋｇ（ＭＩＮ：２．３ｋｇ，ＭＡＸ：４．１ｋｇ）
＊縁部分のミシン目の引き裂き強度（５回実施）：
（縁部分からジッパー方向に向かってｈ3:１００ｍｍ離れた位置で引き上げ）
一回目：１４．５ｋｇ
二回目：１４．０ｋｇ
三回目：１４．２ｋｇ
四回目：１３．０ｋｇ
五回目：１１．５ｋｇ
平均：１３．４ｋｇ（ＭＩＮ：１１．５ｋｇ，ＭＡＸ：１４．５ｋｇ）
【００４１】
これらの評価結果を表３に示した。
【００４２】
【表３】
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【００４３】
【発明の効果】
本発明の写真感光材料用段ボール箱によれば、段ボール箱の天面となる面の略中央位置において、フルート目方向に略直交して段ボールを貫通しないような２本以上の連続した弱化線を設けることで、段ボール箱に破れを発生させずに、防湿・遮光袋にピンホールや破れを防ぐことができ、且つ、段ボール箱から容易に感光材料を取り出せる。更に、ラップアラウンド方式で、防湿・遮光袋に損傷を与えることなく高速に製函できる。また、段ボール箱を多数積み重ねた輸送でも防湿・遮光袋にダメージを与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の感光材料用段ボール箱の斜視図。
【図２】本発明の実施形態の感光材料用段ボール箱の展開図。
【図３】（ａ）多数個の包装体を平置きとした収納状態を示す斜視図。
（ｂ）多数個の包装体を段積みとした収納状態を示す斜視図。
【図４】本発明の段ボールシートの製造を行うコルゲーターによる製造工程を説明する概略図。
【図５】本発明に使用するＡフルートの両面段ボールシートの断面図。
【図６】製函後の段ボール箱の角部を潰す構成図。
【図７】印刷形態の一つの例を示す図。
【図８】（ａ）  ジッパー形状及びサイズを示す図。
（ｂ）  両刃ジッパーの最適なサイズを示す図。
（ｃ）  片刃ジッパーの最適なサイズを示す図。
【図９】他の実施形態である感光材料用段ボール箱の展開図。
【図１０】本発明のロール状感光材料収納段ボール箱の沈み状態を示す斜視図。
【図１１】傾斜衝撃試験に使用される傾斜面の概略図。
【図１２】傾斜衝撃試験の段ボール箱配置図。
【図１３】片刃ジッパー引き裂き形態を示す斜視図。
【図１４】（ａ）比較例２の段ボール箱を示す斜視図。
（ｂ）比較例３の段ボール箱を示す斜視図。
【符号の説明】
１０  ライナーロール
２０  中芯ロール
３０  片面段ボールの製造部
３５，４４  糊ロール
５０  ライナーロール
６０  熱盤
７０  保管部
Ａ  フルート目方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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