(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に揺動可能とした押え腕の先端部分に被縫製物を上方から押圧することにより安定的に押える押え機構と、この押え機構に取付けられ回動切断部を有する回動自在な回動切断手段と、この回動切断手段の前記回動切断部と摺接する固定切断部を有する固定切断手段と、前記回動切断手段に連結されこの回動切断手段を駆動する駆動手段とを設け、前記回動切断手段の回動に伴う前記回動切断部と前記固定切断部との摺接により縫糸および芯紐を切断する押え切断装置において、前記押え機構を４本のリンクからなる平行４節リンクにより構成し、これらの各リンクのうちの前方押えリンクを前記押え腕に下方へ延出するように固定するとともに、他の３本のリンクをそれぞれ各リンクの端部に回動自在に連結したことを特徴とする押え切断装置。
【請求項２】
前記押え機構の４本のリンクのうち被縫製物と接触するリンクを球状ピンにより他の２本のリンクと連結するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の押え切断装置。
【請求項３】
前記駆動手段は線状部材を前記回動切断手段に連結して駆動力を伝達するようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の押え切断装置。
【請求項４】
前記回動切断手段の回動切断部と前記固定切断手段の固定切断部とをそれぞれ平刃により形成し、縫製終了後に前記縫糸および芯紐のそれぞれを縫製方向と平行な方向にある切断位置まで手繰り寄せるとともに、縫製開始後に前記縫糸および芯紐のいずれをも前記回動切断手段の回動中心から近傍の切断位置に手繰り寄せる手繰り腕を配設したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の押え切断装置。
【請求項５】
前記押え機構に前記固定切断手段の固定切断部の先端部がその基部より上位に位置するように載置される段部を形成し、前記固定切断部をその各先端部がそれぞれ先端側に近付くに従って前記基部より上位に位置するように傾斜するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の押え切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穴かがりミシンなどにおいて被縫製物を押え、かつ縫糸および芯紐を切断する押え切断装置に係り、特に、段部を有する被縫製物を安定的に押圧するとともに、縫製終了後および縫製開始後に縫糸および芯紐を切断する押え切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の押え切断装置は、図１１乃至図１６に示すように、押え腕１の自由端部には、布や生地等の被縫製物１１を安定させるために上方から押える押え部材２が、段ねじ３ａによってこの段ねじ３ａを中心として回動自在に取着されている。この押え部材２には、段ねじ３ｂを中心に水平面内で回動し上糸等の縫糸や芯紐を所望の長さに切断する動メス４が前記段ねじ３ｂにより取着されており、この動メス４の一端部の一側面には、縫糸および芯紐を所望の位置に手繰り寄せ、かつ切断するために略Ｖ字形状をした縫糸手繰り切断部５と芯紐手繰り切断部６とがそれぞれ近接するようにして形成されており、前記動メス４の他の側面には、前記縫糸および前記芯紐のいずれをも所望の位置に手繰り寄せるために略Ｕ字形状をした戻り側手繰り切断部７が形成されている。また、動メス４の下面であって、前記縫糸手繰り切断部５と前記戻り側手繰り切断部７とのほぼ中間の位置には、縫糸を切断するための丸刃からなる縫糸切断部８が配設されており、さらに、前記動メス４の下面であって、前記芯紐手繰り切断部６の近傍には、芯紐を切断するための丸刃からなる芯紐切断部９が配設されている。この動メス４の下方には、２枚の平刃からなる固定メス１０が各刃をそれぞれ直角に向い合うようにして前記段ねじ３ｂによって固定されている。この固定メス１０の２枚の平刃のうち、縫製開始後に前記戻り側手繰り切断部７と摺接して縫糸と芯紐の両方を一度に切断するようにされている平刃は、縫製開始用切断部１０ｂとされており、これに対し、縫製終了後に前記縫糸切断部８および前記芯紐切断部９のそれぞれと摺接し、前記縫糸および芯紐を切断する平刃は、縫製終了用切断部１０ａとされている。
【０００３】
また、前記動メス４の各手繰り切断部の形成されている一端部に対する反対側の一端部上面には、回動ピン１３が植設されており、この回動ピン１３を把持するようにして、図１１の矢印Ａ、Ｂで示す往復方向へ図示しないリンク機構により摺動する二股腕１４が前記押え腕１に配設されている。
【０００４】
前記動メス４の上方であって、前記固定メス１０の縫製終了用切断部１０ａの上面を覆う位置には、縫糸および芯紐を保持する縫糸保持ばね４４および芯紐保持ばね４５がそれぞれ固定されており、これらの各保持ばね４４、４５は、ミシンによる縫製終了後に、前記動メス４の上面と縫糸保持ばね４４および芯紐保持ばね４５の下面とによって縫糸および芯紐をそれぞれ挟持するようにされている。
【０００５】
このような構成からなる従来の押え切断装置によれば、前記押え腕１が下方へ押圧することにより前記押え部材２が被縫製物１１をずれないように安定させる。この状態で図示しない針により穴かがり縫い等の縫製が施されて終了すると、前記二股腕１４が前記回動ピン１３を把持しつつ図示しないリンク機構により図１１の矢印Ａ方向へ摺動する。この摺動により、前記動メス４が図１１における時計方向へ回動し、図１５に示すように、縫糸および芯紐をそれぞれ縫糸手繰り切断部５と芯紐手繰り切断部６によって手繰り寄せ、前記縫糸保持ばね４４および前記芯紐保持ばね４５の下方へ入り込む。この縫糸および芯紐は、前記動メス４の上面と前記縫糸保持ばね４４および前記芯紐保持ばね４５の下面とによって保持されるとともに、前記動メス４がさらに回動すると、前記縫糸は前記動メス４の縫糸切断部８と前記固定メス１０の縫製終了用切断部１０ａとの摺接により切断され、前記芯紐は前記動メス４の芯紐切断部９と前記固定メス１０の縫製終了用切断部１０ａとの摺接により切断される。その後、次の縫製が開始されて約２０針程縫製され前記動メス４が回動しても針に当接しな位置まで縫製されると、前記二股腕１４が図示しないリンク機構により図１１に示す矢印Ｂ方向へ移動して、前記回動ピン１３を介して前記動メス４を図１１における反時計方向へ回動させる。この回動に従って前記動メス４は、図１６に示すように、戻り側手繰り切断部７により前記縫糸および芯紐の両方を手繰り寄せ、この動メス４の戻り側手繰り切断部７と前記固定メス１０の縫製開始用切断部１０ｂとの摺接により前記縫糸および芯紐の両方を一度に切断する。このようにして従来の押え切断装置においては縫糸および芯紐の切断を行なっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の押え切断装置においては、平坦な被縫製物１１に対する縫糸等の切断は、図１２に示すように安定的に行なうことができるが、図１３に示すような段部を有する被縫製物１１を縫製する、いわゆる段部縫いの場合には、縫糸等の切断ミスが生じるおそれがある。つまり、従来の押え切断装置は、押え部材２が段ねじ３ａを中心に回動して被縫製物１１の段部の傾斜に合致すべく傾斜するようにされているが、前記二股腕１４は前記押え腕１に配設されており、図示しないリンク機構により動作を往復移動にのみ制限されている。このため、前記被縫製物１１の段部の傾斜が大きく、押え部材２が、図１３および図１４に示すように一定の傾斜角以上に傾斜してしまうと、前記二股腕１４が前記回動ピン１３を図１１における矢印Ａ方向へ十分移動させられず、前記動メス４を固定メス１０と摺接できる位置まで回動させられないため、縫糸等を切断できない事態が生じ、また、動メス４が針穴ｃ上にあるため次の縫製が開始されると針（図示せず）と動メス４の干渉により針折れが生じてしまうおそれがあった。
【０００７】
また、前記押え部材２が段ねじ３ａを中心に回動することから、この押え部材２に形成された針落としのための針落ち開口１６の端部１６ｅが針穴ｃの真上まで移動してしまったり、動メス４が針穴ｃ上まで移動してしまうため、この針穴ｃから針落ち開口１６の端部１６ｅの位置あるいは前記動メス４と摺接する固定メス１０の位置までの距離を予め大きくしておく必要があった。この結果、切断後の縫糸等の残り長さが長くなってしまっていた。
【０００８】
前記押え部材２が図１３に示す傾斜と逆方向に傾斜する場合には、前記針穴ｃから固定メス１０までの距離がさらに広がってしまって、縫糸等の切断残りが長くなってしまったり、動メス４に形成した各手繰り切断部により縫糸等を引っ掛けることができず縫糸等の切断不良となる問題も生じた。
【０００９】
さらにまた、前記動メス４は、まず、動メス４自体の上面を利用して前記縫糸保持ばね４４および前記芯紐保持ばね４５の下面とによって前記縫糸および芯紐を挟持した後に、前記動メス４の縫糸切断部８および芯紐切断部９である丸刃が前記固定メス１０と摺接して、太さの異なる縫糸と芯紐とを切断する。したがって、前記動メス４と前記縫糸保持ばね４４および前記芯紐保持ばね４５とが縫糸等を保持するためのスペースを確保する必要があるため、切断時に必要となる前記固定メス１０の縫製終了用切断部１０ａは、前記縫糸保持ばね４４および前記芯紐保持ばね４５の側面からさらに後退した位置に配設されることとなり、前記縫糸等の切断位置は前記針穴ｃからかなり離れた位置となってしまっていた。
【００１０】
また、通常、前記縫糸と前記芯紐との径の大きさは異なり、前記芯紐の方が前記縫糸よりも大きな径のものとして製造されている。一方、これらの縫糸と芯紐とをそれぞれ切断する切断部である前記縫糸切断部８と前記芯紐切断部９とは丸刃によって形成されているため、これらの各切断部が近接していると前記縫糸と芯紐との径の差によって、一方は摺接できて切断できるが、他方は摺接できずに切断できない場合が生じる。したがって、前記動メス４の前記縫糸切断部８と前記芯紐切断部９とは、近接して形成することができない。これは、図１５のＸ１、Ｘ２に示すように、各切断部と針穴ｃとを結ぶ直線が縫製方向に対して平行とならず、その分縫糸等の切断残りが長くなってしまうため、次の縫製を開始するときに芯紐等の巻き込み不良を生じ易くなってしまう。さらに、縫糸切断部８と芯紐切断部９とを離隔して形成すると回転半径が大きくなるため、縫製開始後に切断する前記縫糸および芯紐の切断残りが長くなってしまうこととなっていた。
【００１１】
以上のように、前記被縫製物１１に縫糸または芯紐の切断残りの長さが長いと、見栄えが悪く商品価値が低下してしまうこととなっていたし、この残存した縫糸等を人の手により再び切断する、いわゆる糸摘み作業をしなければならないため、作業工程が増えてしまい、きわめて効率の悪い作業となっていた。
【００１２】
そこで、本発明は前述した従来のものにおける問題点を克服し、段部を有する被縫製物であっても確実に安定させることができるとともに縫糸および芯紐を確実に短く切断して美しい仕上り状態とすることのできる押え切断装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に記載の押え切断装置の特徴は、被縫製物を押圧する押え機構を４本のリンクからなる平行４節リンクにより構成し、これらの各リンクのうちの前方押えリンクを押え腕に下方へ延出するように固定するとともに他の３本のリンクをそれぞれ各リンクの端部に回動自在に連結した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、段部を有する被縫製物を押圧する場合に、前記リンクの１つが前記被縫製物の段部の傾斜に合致してこの被縫製物を安定的に押圧することができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の押え切断装置の特徴は、押え機構の４本のリンクのうち被縫製物と接触するリンクを球状ピンにより他の２本のリンクと連結した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、段部を有する被縫製物を押圧する場合に、前記被縫製物と接触するリンクが前記２つの連結点を支持点として自由に傾斜し、被縫製物の段部に合せて確実に押圧することができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の押え切断装置の特徴は、駆動手段を線状部材により回動切断手段に連結して駆動力を伝達するようにした点にある。そして、このような構成を採用したことにより、押え機構が被縫製物の段部に合せて傾斜しても、前記線状部材の作用により駆動力を確実に伝達し前記回動切断手段を回動することができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の押え切断装置の特徴は、回動切断手段の回動切断部と固定切断手段の固定切断部とをそれぞれ平刃により形成し、手繰り腕が縫製終了後において縫糸および芯紐を縫製方向と平行な方向にある切断位置まで手繰り寄せるとともに、縫製開始後において縫糸および芯紐のいずれをも前記回動切断手段の回動中心から近傍の切断位置に手繰り寄せるように構成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、縫製終了後において縫糸および芯紐を縫い終わり位置から最短距離の位置で切断し、縫製開始後において縫糸および芯紐を縫い始め位置からきわめて近い位置で切断することができる。
【００１７】
また、請求項５に記載の押え切断装置の特徴は、固定切断手段の固定切断部をその各先端部がそれぞれ先端側に近付くに従って基部より上位に位置するように傾斜するように構成した点にある。そして、このような構成を採用することにより、縫糸および芯紐をより確実に短くすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図２を参照して説明する。なお、前述した従来の押え切断装置と同一の構成部分については同一の符号を付して説明する。
【００１９】
図１乃至図３は、本発明の押え切断装置の要部である押え機構の実施の一形態を示した図であり、図１は正面図、図２は左側面図、図３は平面図である。
【００２０】
ミシン本体（図示せず）には、上下方向に揺動する押え腕１が連結されており、この押え腕１の自由端部は略直方体形状に形成された押え配設部１ａとされている。この押え配設部１ａには、平行４節リンク機構が配設されており、各リンクは前方押えリンク１７、リンク連結板１８、後方押えリンク１９および押え部２０とされている。
【００２１】
前記前方押えリンク１７は、押え配設部１ａの先端部分の側面に２本の固定ねじ２１ａにより下方に延出するように固定されている。この前方押えリンク１７の図１における手前側の側面には、前記押え配設部１ａの先端から後端に渡る長さとほぼ同一の長さを有する平板状の前記リンク連結板１８が、段ねじ３ｃによって回動自在に配設されている。このリンク連結板１８の後端側の図１における背面には、後方押えリンク１９が段ねじ３ｄによって回動自在に配設されている。前記前方押えリンク１７と前記後方押えリンク１９は同一平面上に平行となるように配設されているとともに、いずれの下面も平面状に形成されており、これらの下面には、先端を球状に形成された球状ピン２２ａ、２２ｂが固着されている。これらの球状ピン２２ａ、２２ｂの球１２ａ、１２ｂを上方から押圧するようにして板ばね等の段部を有する取付ばね２３が、固定ねじ２１ｂにより押え部２０に固定されている。この押え部２０の上面には前記球状ピン２２ａ、２２ｂの球１２ａ、１２ｂを遊嵌するための凹部２４が球面状に形成されており、この凹部２４と前記取付ばね２３とによって、前記球状ピン２２ａ、２２ｂの球１２ａ、１２ｂを上下方向から挟持するようにされている。また、前記押え部２０は、ミシンによる縫製の際に被縫製物１１を安定させるため、その底面を平面状に形成されているとともに、ほぼ中央部に針落としのための針落ち開口１６が形成されている。そして、前記リンク連結板１８の上端縁には、図１における奥方向へ前記押え配設部１ａの幅とほぼ同一の長さを有するころ受部２５が延出されている。このころ受部２５の上面には、ころ２６が回転自在に配設されており、このころ２６は図示しないばね機構により前記ころ受部２５を介して前記押え部２０を下方へ押動するようにされており、この押え部２０が被裁縫物を安定的に押圧するようになっている。
【００２２】
前述した前方押えリンク１７、後方押えリンク１９、リンク連結板１８および押え部２０とによって平行４節リンク機構が構成されている。このため、この平行４節リンク機構は、前記段ねじ３ｃ、前記段ねじ３ｄ、前記球状ピン２２ａ、前記球状ピン２２ｂを支点として揺動するようにされているとともに、前記段ねじ３ｃには図示しないねじりコイルばねが嵌合されており、無負荷状態においては前記押え配設部１ａの上面と前記リンク連結板１８のころ受部２５とは平行となるようにされている。そして、前記球状ピン２２ａ、２２ｂは前記押え部２０に遊嵌されているため、前記押え部２０は、針穴ｃとほぼ同一平面上にある球状ピン２２ａの球１２ａの中心を支点として、図１に示すＸ方向へ揺動することができるとともに、球状ピン２２ａと球状ピン２２ｂとを結ぶ線分を中心線として図２に示すＹ方向へも揺動するようにされている。
【００２３】
したがって、図４に示すように、段部縫いを必要とする場合には、前記球状ピン２２ａの球１２ａを中心として、前記押え部２０が傾斜して被縫製物１１の傾斜に合致するようにされている。
【００２４】
つぎに、このような本発明の要部である押え機構の実施の一形態の作用について説明する。
【００２５】
被縫製物１１が傾斜しておらず平坦なものである場合には、押え機構は図１に示す状態のままで前記ころ２６による上方からの押動によって被縫製物１１を安定的に押圧する。しかし、前記被縫製物１１が図１における左右方向へ傾斜している場合には、図示しないばねのばね力により前記ころ２６が下方へ押動されて、前記押え腕１を下方へ移動させ、前記押え部２０が前記球状ピン２２ａの球１２ａを支点として図１のおけるＸ方向へ回動し前記被縫製物１１の傾斜に合致するようにする。この押え部２０が回動すると、この動作を前記後方押えリンク１９が連結棒のごとく前記リンク連結板１８へ伝達する。このリンク連結板１８は、前記段ねじ３ｃおよび段ねじ３ｄを回動中心として回動し前記押え部２０の傾斜角と同一の傾斜角に傾斜する。つまり、前記押え部２０と前記リンク連結板１８および前記前方押えリンク１７と後方押えリンク１９とは、それぞれ平行状態を保持している。
【００２６】
また、前記被縫製物１１が図２における左右方向へ傾斜している場合には、前記押え部２０は、前記球状ピン２２ａと前記球状ピン２２ｂとを結ぶ線分を中心線として、前記取付ばね２３の付勢力に抗して図２におけるＹ方向へ回動し、前記押え部２０の傾斜を前記被縫製物１１の傾斜に合致して、この被縫製物１１を安定的に押圧する。
【００２７】
つぎに、本発明の押え切断装置の縫糸および芯紐切断機構の実施の一形態を図５乃至図１０を参考にして説明する。図５は各部の分解斜視図であり、図６は要部平面図、図７および図８は前記固定メス１０を前記押え部２０に固定した状態を示す説明図であり、図９は縫製終了後における縫糸および芯紐の切断動作を示す説明図、図１０は縫製開始後における縫糸および芯紐の切断動作を示す説明図である。
【００２８】
縫糸および芯紐切断機構の実施の一形態は、穴かがり縫い等の縫製開始後および縫製終了後に縫糸および芯紐を切断するための縫糸および芯紐切断機構であり、布や生地等の被縫製物１１を安定させるために上方から押さえる押え部２０を有している。この押え部２０上には、回動切断手段たる前記動メス４等を嵌合する回動ボス２７が固着されており、この回動ボス２７には、前記縫糸と前記芯紐とを所定の位置に手繰り寄せる手繰り腕２８が水平面内で回動自在に嵌合されている。この手繰り腕２８には、手繰り腕２８を回動するための回動手段たる線状部材の一例としてワイヤ２９が連結されている。さらに、前記回動ボス２７には、前記手繰り腕２８と一体的に回動するように前記動メス４が嵌合されており、この動メス４は前記縫糸および芯紐を所望の長さに切断する縫製終了用動メス部４ａと縫製開始用動メス部４ｂとを有している。そして、前記動メス４と摺接して前記縫糸等を切断する固定切断手段たる固定メス１０が前記回動ボス２７に固定的に嵌合されている。この固定メス１０は、直角に向い合う２枚の平刃を有しており、前記縫製終了用動メス部４ａと摺接する平刃を縫製終了用切断部１０ａとされ、前記縫製開始用動メス部４ｂと摺接する平刃を縫製開始用切断部１０ｂとされている。さらに前記動メス４と係合して縫製終了後に切断される前記縫糸等を付勢力により保持するための保持ばね１５が配設されている。
【００２９】
つぎに、これらの構成についてより具体的に説明すると、前記押え部２０は、穴かがり縫いの最中に被縫製物１１を押圧して安定させるために下面が平面的に形成されている。この押え部２０の上面ほぼ中央付近には、図５に示すように、針落としのための長方形形状の針落ち開口１６が形成されており、この針落ち開口１６の左縁部に隣接する前記押え部２０の上面には、略Ｌ字形状の前記固定メス１０を固定的に配設するために略Ｌ字形状で凹状の固定凹部３６が形成されている。この固定凹部３６のうち略Ｌ字形状に形成された前記固定メス１０の基部１０ｃから直角２方向に延在する２つの先端部１０ｄ，１０ｅが載置される部分は、前記固定凹部３６の他の部分よりも高くなるように段差が形成されており、それぞれ固定段部３６ａ、３６ｂとされている。また、図５において、前記押え部２０の左端辺には、前記保持ばね１５を固定するための固定止めねじ３０と螺合する２つのねじ穴３１が形成されており、さらに、前記押え部２０上の前記針落ち開口１６の左上隅部近傍には、前記動メス４等を嵌合する円筒形状の回動ボス２７が固着されており、この回動ボス２７の内周面にねじが螺設されている。
【００３０】
そして、この回動ボス２７には、前記手繰り腕２８が一端部において嵌合されており、この手繰り腕２８の自由端部の一側面には、略Ｌ字形状の縫糸手繰り部２８ａと略Ｖ字形状の芯紐手繰り部２８ｂとが形成されおり、他の側面には、略Ｌ字形状の縫製開始用手繰り部２８ｃが形成されている。この縫糸手繰り部２８ａと前記芯紐手繰り部２８ｂとは、ミシンによる縫製終了後、前記手繰り腕２８が図６における時計回り方向に回動するときに、前記縫糸と前記芯紐とをそれぞれ所望の切断位置に手繰り寄せる部位であり、また、前記縫製開始用手繰り部２８ｃは、ミシンによる縫製開始後、前記手繰り腕２８が図６における反時計回り方向に回動するときに前記縫糸と前記芯紐との両方を一度に所望の切断位置へ手繰り寄せる部位である。
【００３１】
また、この手繰り腕２８の前記回動ボス２７に嵌合されている端部からは、この手繰り腕２８と所定の角度を有する回動腕３２が延出されている。この回動腕３２の自由端部には、円筒形状の挿通ピン３３が上下面から鉛直方向へ突出するようにして挿通されており、回動腕３２の上面から突出している挿通ピン３３の側面には、貫通孔３４が形成されており、回動手段たるワイヤ２９が挿通されてこの挿通ピン３３に連結されている。また、回動腕３２の下面から突出している挿通ピン３３には、動メス４に形成される回動穴３５が嵌入されるようになっている。このため、前記ワイヤ２９の図５で示すＺ１またはＺ２方向への移動により前記回動腕３２を介して前記手繰り腕２８および前記動メス４を前記回動ボス２７を中心として回動させるようになっている。また、この手繰り腕２８を回動させる場合には、例えば、このワイヤ２９をＺ１方向へ引っ張ることによって時計方向へ回動させ、逆に、このワイヤ２９の変形に対する剛性、つまり引っ張りに対する逆方向への弾性力により反時計方向へ回動させるようになっている。
【００３２】
なお、この回動手段はワイヤ２９に限るものではなく、所望の弾性力や強度を有する線状部材であればよく、例えば、カーボンファイバや樹脂線のようなものであってもよい。また、ワイヤの引っ張りに対する逆方向（反時計方向）への回動を、このワイヤの弾性力だけでなく、ばね等の付勢部材を取着することによりこの付勢力により回動するようにしてもよい。
【００３３】
また、前記手繰り腕２８の下方には、略Ｖ字形状を有する前記動メス４が２つの自由端部を有するように前記回動ボス２７に回動自在に嵌合されている。このうち、一方の自由端部の側面には、２つの平刃が相互に背中合わせとなるように形成されており、他の自由端部には、前記挿通ピン３３が嵌入し得る回動穴３５が形成されており、この回動穴３５に前記挿通ピン３３が嵌入されることにより、前記動メス４が前記回動腕３２および手繰り腕２８に連動して回動するようになっている。
【００３４】
前記動メス４に形成された２つの平刃のうち、縫製終了後に前記縫糸と前記芯紐とを切断する平刃は縫製終了用動メス部４ａとされており、また、縫製開始後に前記縫糸と前記芯紐とを切断する平刃は縫製開始用動メス部４ｂとされている。また、図６に示すように、前記縫製終了用動メス部４ａは、前記手繰り腕２８による前記縫糸等を手繰り寄せて保持するスペースを確保するために、前記手繰り腕２８の縫糸手繰り部２８ａおよび芯紐手繰り部２８ｂの側面から所定距離を隔てて後退した位置に配設されている。これに対して、前記縫製開始用動メス部４ｂは、前記縫糸等を保持する必要がないため、前記手繰り腕２８の縫製開始用手繰り部２８ｃの側面とほぼ隣接する位置に配設されている。
【００３５】
前記動メス４の下方には、２枚の平刃である縫製終了用切断部１０ａおよび縫製開始用切断部１０ｂをそれぞれ直角に向い合うようにして形成された固定メス１０が、前記固定凹部３６内において前記回動ボス２７に嵌合するようにして配設されている。また、前述のごとく、前記固定凹部３６のうち前記固定メス１０の直角方向に延びる２つの先端部１０ｄ，１０ｅが載置される部分が固定段部３６ａ、３６ｂとして、前記固定凹部３６の他の部分よりも高く形成されている。このため、この固定凹部３６に配設された前記固定メス１０は、図７および図８に示すように、この固定メス１０の基部１０ｃから直角に配置されるように延在する２つの先端部１０ｄ，１０ｅがそれぞれの先端側に近付くに従って基部１０ｃよりも上位に位置するようにそれぞれ傾斜するように固定されている。このように各先端部１０ｄ，１０ｅの先端側が基部１０ｃよりも上位に位置するように傾斜されていることにより、前記動メス４と前記固定メス１０とがそれぞれ摺接する際に、前記縫糸および前記芯紐が図８の矢印Ａ方向へずれてしまうことなく、短く切断することができるようにされている。
【００３６】
また、前記手繰り腕２８の上方には、この手繰り腕２８に縫糸等の切断に必要なメス圧をかけるための押圧ばね３７が、前記回動ボス２７に嵌合するようにして配設されている。そして、この押圧ばね３７の上方からは回動止めねじ３８が前記回動ボス２７に螺合されており、この回動止めねじ３８による上方からの押圧力により、前記押圧ばね３７に付勢力を発揮させるようになっている。
【００３７】
前記押圧ばね３７は、板ばね等により形成されており、その両端部からそれぞれ押圧部３９と回動規制部４０とを延出しており、さらに押圧部３９と回動規制部４０の端部から下方へそれぞれ押圧屈曲部４１および規制屈曲部４２を延出させている。このうち前記押圧部３９は、押圧屈曲部４１により前記手繰り腕２８を介して前記動メス４にメス圧をかけるために上方から押圧するようにされており、これによって、図６に示すように、前記動メス４の縫製開始用動メス部４ｂが前記固定メス１０の縫製開始用切断部１０ｂの上方を回動する際に、これらの縫製開始用動メス部４ｂと縫製開始用切断部１０ｂとが摺接して前記縫糸等を切断するようにされている。一方、前記押圧ばね３７の回動規制部４０は、前記規制屈曲部４２を後述する保持ばね１５の近傍に配置させ、前記手繰り腕２８が図９における時計方向へ回動して保持ばね１５の下方に入り込む際の移動量を前記規制屈曲部４２により規制するようになっている。
【００３８】
以上のように前記押え部２０に固着されている前記回動ボス２７には、下方から前記固定メス１０、前記動メス４、前記手繰り腕２８および前記押圧ばね３７が嵌合しており、これらを上方から回動止めねじ３８が前記回動ボス２７に螺合することにより押圧するようになっている。
【００３９】
一方、前記固定メス１０の縫製終了用切断部１０ａの上方であって、この縫製終了用切断部１０ａから図５における左方へ離隔した位置には、座金４３を介して板ばね等の前記保持ばね１５が、その隅部を前記固定止めねじ３０により固定されている。この保持ばね１５は、ミシンによる縫製終了後に前記手繰り腕２８が縫糸手繰り部２８ａおよび芯紐手繰り部２８ｂにより前記縫糸および芯紐を手繰り寄せてきたときに、この保持ばね１５の下面と前記手繰り腕２８の上面とにより前記縫糸等を挟持するようになっている。
【００４０】
つぎに、このような構成からなる本発明の押え切断装置の縫糸および芯紐切断機構の実施の一形態の作用を説明する。
【００４１】
まず、ミシンによる穴かがり縫い等の縫製が終了すると、前記布押え部２０が図示しない機構により前記被縫製物１１の押圧を解除する。この解除動作に連動するようにして前記ワイヤ２９が図９に示すＺ１方向に移動すると、このワイヤ２９の連結されている挿通ピン３３が回動し、前記回動腕３２と前記手繰り腕２８とが、図６における時計方向へ前記回動ボス２７を中心に回動する。この回動に伴って前記手繰り腕２８の前記縫糸手繰り部２８ａおよび前記芯紐手繰り部２８ｂとが、それぞれ前記縫糸と前記芯紐とを手繰り寄せて、図９に示すように、前記固定メス１０と前記保持ばね１５との間隙に入り込む。そして、前記手繰り腕２８の上面と前記保持ばね１５の下面とにより、前記縫糸の針（図示せず）側の端部および前記芯紐の案内棒（図示せず）側の端部を挟持する。この縫糸等を挟持するのとほぼ同時に、前記手繰り腕２８と一体的に回動している前記動メス４が、前記保持ばね１５の下方への押動によりメス圧を受け、前記縫製終了用動メス部４ａと前記固定メス１０の前記縫製終了用切断部１０ａとを摺接させて、前記縫糸と前記芯紐とを切断することとなる。この切断の際に、前記固定メス１０の前記縫製終了用切断部１０ａは、前記固定メス１０の先端部１０ｄがその先端側に近付くに従って基部１０ｃよりも上位に位置するように傾斜されているため、前記縫糸と前記芯紐とが前記固定メス１０の前記先端部１０ｄの先端側方向へずれてしまうことなく、縫い終わり位置から前記固定メス１０の前記縫製終了用切断部１０ａへ向かって最短距離の位置において切断されることとなる。すなわち、縫い終わった前記被縫製物１１側には、前記縫糸および前記芯紐が図９の平面図において示す線分Ｘａの長さだけ残存している。
【００４２】
そして、次の縫製を行うために前記被縫製物１１を所望の位置に移動させて縫製位置に針を一致させると、図示しない機構により前記布押え部材２が下降して前記被縫製物１１を安定的に押圧する。その後、前記縫糸等を前記手繰り腕２８と前記保持ばね１５とにより保持したまま、ミシンが縫製を開始して１０〜２０針分縫製し、前記手繰り腕２８が回動しても前記針と突き当たらない位置まで縫製すると、前記ワイヤ２９がワイヤ２９自身の剛性、つまり弾性力によって、あるいは図示しないばねの付勢力によって図１０に示すＺ２方向に移動する。この移動に連動して前記挿通ピン３３を介して前記手繰り腕２８と前記動メス４とが一体的に反時計方向、つまり、所定の位置に戻る方向に回動するとともに、それまで前記手繰り腕２８と前記保持ばね１５とにより挟持されていた前記芯紐と前記縫糸とを、前記手繰り腕２８の縫製開始用手繰り部２８ｃが反時計回り方向に手繰り寄せるとともに、前記動メス４の縫製開始用動メス部４ｂと前記固定メス１０の縫製開始用切断部１０ｂとが、摺接することにより前記縫糸と前記芯紐とを切断する。この切断の際に、前記固定メス１０の前記縫製開始用切断部１０ｂは、前記固定メス１０の先端部１０ｅの先端側に近付くに従って基部１０ｃよりも上位に位置するように傾斜されているため、前記縫糸と前記芯紐とが前記固定メス１０の先端部１０ｅの先端側方向へずれてしまうことはない。したがって、前記被縫製物１１の縫い始めの位置には、前記縫糸および前記芯紐が図１０において示す線分Ｘｂの長さだけ残存している。
【００４３】
以上のように、本発明の押え切断装置の実施形態の構成によれば、傾斜している被縫製物１１を押える場合には、平行４節リンク機構を有する押え機構が前記球状ピン２２ａを支点として回動するため、前記押え部２０が図４における左右方向へほとんど移動することはなく、前記押え部２０の針落ち開口１６の端部１６ｅおよび前記固定メス１０の縫製終了用切断部１０ａが針穴ｃの真上まで移動してしまうことはない。したがって、前記固定メス１０の縫製終了用切断部１０ａを針穴ｃ近傍まで近接させることができ、縫糸等の切断後の糸残り長さを短くすることができる。
【００４４】
また、前記押え部２０は前記前方押えリンク１７および後方押えリンク１９とそれぞれ球状ピン２２ａ、２２ｂと取付ばね２３とにより連結されているため、被縫製物１１の多様な形状に対しきわめて高い自由度をもって安定的に前記被縫製物１１を押えることができる。
【００４５】
さらに、縫糸および芯紐を切断するときには、ワイヤ２９により前記手繰り腕２８および前記動メス４を回動させているため、前記押え部２０が被縫製物１１を押えるために傾斜したとしても、その回動作用に影響を受けることはなく、従来の二股腕１４のごとく動メス４を回動しきれずに縫糸等の切断ミスを生じてしまうことはないし、また、動メス４と針（図示せず）の干渉による針おれが発生することもない。これにより、前記固定メス１０を針穴ｃに近接する位置に配設することができる。
【００４６】
さらにまた、前記手繰り腕２８と動メス４とを分離するとともにこの動メス４の縫製終了用動メス部４ａの位置を前記手繰り腕２８の縫糸手繰り部２８ａおよび芯紐手繰り部２８ｂから離間させ、前記手繰り腕２８と前記保持ばね１５による縫糸等の保持スペースを確保するようにしたため、前記固定メス１０の縫製終了用切断部１０ａを前記針穴ｃ近傍に配設することができる。
【００４７】
また、前記手繰り腕２８と動メス４とを分離するとともにこの動メス４を平刃により構成しているため、前記縫糸手繰り部２８ａと芯紐手繰り部２８ｂとを任意の位置に近接させて形成することができるし、縫製開始用手繰り部２８ｃの形成位置も回動中心から短くすることができる。したがって、図９に示すように、縫製終了後に前記縫糸および前記芯紐を切断する位置をそれぞれの縫製方向と平行な位置とすることができ、前記縫糸等を針穴ｃから最短距離の位置で切断することができ、次の縫製時において、縫糸の縫い目の中に前記芯紐を確実に巻き込むことができる。また、図１０に示すように、縫製開始後における芯紐等の残存長さも短くすることができる。
【００４８】
さらに、前記固定メス１０が、その基部１０ｃから直角に延在する２つの先端部１０ｄ，１０ｅに近付くに従って基部１０ｃよりも上位に位置するように傾斜されて固定されているため、前記動メス４と摺接して前記縫糸および前記芯紐を切断する際に、この縫糸および芯紐が前記固定メスの各先端部１０ｄ，１０ｅのそれぞれの先端側へ逃げてしまうことがない。したがって、前記縫糸と前記芯紐とを所望の位置で確実に短く切断することができる。
【００４９】
以上のように、縫製開始後および縫製終了後における縫糸および芯紐の残存長さが短くできると、人の手による糸摘み作業をしなくてもよく作業能率を向上できるし、縫製状態の美しく商品価値の高い被裁縫物を得ることができる。
【００５０】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて変更することができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明に係る押え切断装置は、段部を有する被縫製物であっても確実に安定させることができるとともに、縫糸および芯紐を確実に短く切断して美しい仕上り状態とすることができ、また、縫糸の縫い目の中に芯紐を確実に巻き込むことができるという極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る押え切断装置の押え機構の実施の一形態を示す正面図
【図２】図１の左側面図
【図３】図１の平面図
【図４】本発明に係る押え切断装置の押え機構の実施の一形態が段部を有する被縫製物を押圧するときの動作を示す説明図
【図５】本発明に係る押え切断装置の縫糸および芯紐切断機構の分解斜視図
【図６】本発明に係る押え切断装置の縫糸および芯紐切断機構の平面図
【図７】本発明に係る押え切断装置の実施形態の切断機構において固定メスを押え部に固定した状態を示す説明図
【図８】本発明に係る押え切断装置の実施形態の切断機構において固定メスを押え部に固定した状態を示す説明図
【図９】図６の縫製終了後における縫糸および芯紐の切断動作を示す説明図
【図１０】図６の縫製開始後における縫糸および芯紐の切断動作を示す説明図
【図１１】従来の押え切断装置の斜視図
【図１２】従来の押え切断装置が平坦な被縫製物を押圧するときの状態を示す説明図
【図１３】従来の押え切断装置が段部を有する被縫製物を押圧するときの状態を示す説明図
【図１４】従来の押え切断装置が段部を有する被縫製物を押圧し、縫糸および芯紐を切断するときの状態を示す説明図
【図１５】従来の押え切断装置が縫製終了後において縫糸および芯紐を切断する動作を示す説明図
【図１６】従来の押え切断装置が縫製開始後において縫糸および芯紐を切断する動作を示す説明図
【符号の説明】
１  押え腕
２  押え部材
３  段ねじ
４  動メス
１０  固定メス
１０ｃ  基部
１０ｄ，１０ｅ  先端部
１５  保持ばね
１６  針落ち開口
１７  前方押えリンク
１８  リンク連結板
１９  後方押えリンク
２０  押え部
２２ａ，２２ｂ  球状ピン
２３  取付ばね
２７  回動ボス
２８  手繰り腕
２９  ワイヤ
３２  回動腕
３６  固定凹部
３６ａ，３６ｂ  固定段部
３７  押圧ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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