(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が０．１〜２デニール、糸の強度が４ｇ／ｄ以上の合成繊維フィラメント糸を構成素材とする編物からなる目付が５０〜３００ｇ／ｍ2、嵩高度が３〜７ｃｍ3／ｇであることを特徴とするワイピングクロス。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｂ−９９２３  ６．２（１．２）タンブリング法による粒径０．５μｍ以上の発塵量が、１２０個未満であることを特徴とする請求項１に記載のワイピングクロス。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ６．２６．１吸水速度Ｂ法（バイレック法）で測定される吸水速度が、タテ・ヨコ方向とも１４０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のワイピングクロス。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ６．２６．２吸水率で測定される吸水率が、３５０重量％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のワイピングクロス。
【請求項５】
該ワイピングクロスが、粒径０．５μｍ以上の浮遊粒子が１００個／ｆｔ3 以下であるクリーンルーム内において純水で洗濯され、パック包装されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のワイピングクロス。
【請求項６】
クリーンルーム用であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のワイピングクロス。
【請求項７】
液晶製品製造用であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のワイピングクロス。
【請求項８】
単繊維繊度が０．１〜２デニール、糸の強度が４ｇ／ｄ以上の合成繊維フィラメント糸を構成素材とする目付が５０〜３００ｇ／ｍ2、嵩高度が３〜７ｃｍ3／ｇの編物を、液流染色機を用いてポリオキシアルキルエーテル化合物を主成分とした低起泡精練剤と苛性ソーダで精練することを特徴とするワイピングクロスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶のクリーンルーム内マシンの清掃、あるいはメンテナンスに関し、さらに詳細には吸水性に優れた、低発塵の液晶用に好適なワイピングクロスおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶製品を製造する際には、非常に塵埃に対して厳しく、クリーンルーム内は、クラス１００（ＪＩＳ  Ｚ１２２）という清浄度に管理されている。塵埃が多いと、ガラス基板上にその塵埃がのってしまい、製品性能に欠陥をきたしてしまう。そのため、クリーンルーム内における液晶製品製造マシンの清掃、メンテナンスに際して、特に発塵性の少ないものが要求される。また、その製造工程においてペーストを使用しており、そのペーストが飛び散り、マシン等を汚してしまうため、アセトンやエチルアルコール、ＮＭＰ（ノルマルニメチルピロリドン）などの有機溶剤をワイパーに含ませて洗浄している。
【０００３】
従来のワイパーには、シリコンペーパーや不織布などがあったが、シリコンペーパーはガラスの表面にキズを付けやすく、また吸水性能が非常に低く薄っぺらいため、有機溶剤を含ませて清掃を行うには、扱いづらいという欠点があった。また、不織布は吸水性能が良く、また有機溶剤を含ませてマシンを拭くことには問題ないが、繊維が切れやすく、非常に多く発塵するという問題があった。さらに、極細繊維（単繊維繊度が０．１デニール未満）使いの編織物のワイパーは、拭取性に優れているものの、繊維同志がくっつき緻密になりすぎているため、有機溶剤を含ませにくく、またマシン清掃の際、マシンの突起物により繊維が切れてしまい、自己発塵を起してしまうという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術の課題を背景になされたもので、不織布以上の吸水性を有し、かつ自己発塵を起こさず、耐薬品性に優れた液晶用に好適なワイピングクロスを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する本発明のワイピングクロスは、単繊維繊度が０．１〜２デニール、糸の強度が４ｇ／ｄ以上の合成繊維フィラメント糸を構成素材とする編物からなる目付が５０〜３００ｇ／ｍ2 、嵩高度が３〜７ｃｍ3 ／ｇであることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において、単繊維繊度が０．１〜２デニール、糸の強度が４ｇ／ｄ以上のポリエステルやナイロンなどの合成繊維フィラメント糸が用いられている。好ましくは、単繊維繊度０．９〜１．１デニールのものがよい。
【０００７】
単繊維繊度が０．１デニール未満の極細繊維では、フィラメント糸強度が低いため、マシンの小さな突起物にひっかかった際、繊維が切れ、自己発塵を起してしまう。ー方、単繊維繊度が２デニールを越えると製品の表面をキズつけたり、あるいは単繊維が太いため拭取性が低くなってしまう。また、吸水能力も低下してしまう。
【０００８】
フィラメント糸の強度は４ｇ／ｄ以上であれば発塵が起こりにくく、好ましくは５〜６ｇ／ｄのものがよい。またフィラメント糸にくらべ短繊維は、繊維が脱落しやすく自己発塵をおこしやすいため、本発明においてはフィラメント糸を用いることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては、上記の合成繊維フィラメント糸を構成素材とする編物から構成される。織物では生地が薄く、ペラペラで扱いにくく、また空隙が少ないため、吸水性が非常に低くくなる。また、織物では糸切れを起こしたとき、そのままほつれてきてしまうという問題がある。
【００１０】
編物は横編、経編などが適用できるが、特に丸編が好ましい。
【００１１】
本発明において、ワイピングクロスの目付量は、５０〜３００ｇ／ｍ2 、好ましくは、１５０〜２００ｇ／ｍ2 である。５０ｇ／ｍ2 未満では薄すぎて破れやすく、また吸水性も低い。ー方、３００ｇ／ｍ2 を越えると、厚すぎてゴワゴワして取り扱いにくく、空隙が少なくなり、吸水性が低くなってくる。
【００１２】
また、本発明のワイピングクロスの嵩高度は、３〜７ｃｍ3 ／ｇであるものである。嵩高度が、３ｃｍ3 ／ｇ未満であると、薄すぎて取り扱いにくく、また吸水性が非常に低くくなる。ー方、７ｃｍ3 ／ｇを越えると、厚すぎてゴワゴワしてしまい扱いづらくなる。
【００１３】
このような嵩高度とするには、フィラメント糸に仮撚・熱処理による捲縮加工、エアー交絡による糸−糸の絡み付与などの糸加工、あるいは編地の熱処理による収縮付与などの手段を採用する。
【００１４】
このワイピングクロスの吸水速度（ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ６．２６．１）は、タテ・ヨコ方向とも１４０ｍｍ以上で、好ましくは、１４５ｍｍ以上１６０未満である。
【００１５】
またこのワイピングクロスは、ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ６．２６．２吸水率で測定される吸水率が、３５０重量％以上であり、好ましくは、３５０重量％以上４００未満である。
【００１６】
このワイピングクロスのＪＩＳ  Ｂ−９９２３  ６．２（１．２）タンブリング法による粒径０．５μｍ以上の発塵量が、１２０個未満であり、好ましくは、１０個以上１１０個未満である。
【００１７】
このワイピングクロスのＪＩＳ  Ｂ−９９２３  ６．２（１．２）タンブリング法による粒径０．５μｍ以上の浮遊粒子が１００個／ｆｔ3 以下、好ましくは３０個／ｆｔ3 以下、より好ましくは１０個／ｆｔ3 以下であるクリーンルーム内で、本発明のワイピングクロスを蒸留水あるいはイオン交換水などの純水で洗濯し、パック包装しておき、必要な際にこのワイピングクロスをクリーンルーム内で使用することが好ましい。
【００１８】
本発明のワイピンククロスは、液晶製品製造用の器具や設備、製造マシンの清掃やメンテナンスに特に好適である。
【００１９】
次に、本発明のワイピングクロスの好ましい製造方法の１例であるＬＦ精練法について説明する。通常の精練工程は、連続精練を行っている。しかし、連続精練ではそれまでの工程で付いてきた編み立て油剤などをしっかり洗い流すことができない。そのため吸水性が非常に悪く、溶剤を含ませようとしても、吸収せずこぼれてしまう。
【００２０】
そこで、本発明においては精練工程を連続式でなく、バッチ式で行い、しかも液流染色機を用いて精練を行うものである。
【００２１】
まず、精練を行う前に、湯洗いを行い、それにより若干の油剤を取り除き、引き続き、精練を行う。精練の条件としては、水酸化ナトリウムを１〜５ｇ／ｌ（固形）とポリオキシアルキルエーテル化合物（非イオン系）を主成分とした低気泡精練剤を用いて、精練を行う。その精練温度は８０℃〜１００℃が好ましい。苛性ソーダを使用することにより、油剤を取り除くとともに、繊維の表面を溶かすことにより親水性を持たせることができる。
【００２２】
また、精練後の洗いにおいては、できるだけイオンを除去するために湯洗いを２度行っている。また、イオンをさらに除去するためには、金属封鎖剤を用いて湯洗することが好ましい。
【００２３】
【実施例】
以下実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２４】
発塵性の評価は、ＪＩＳ  Ｂ−９９２３  ６．２（タンブリング法）で測定を行った。吸水性における吸水速度は、ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ６．２６．１（バイレック法）で、また、吸水率は、ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ６．２６．２で測定、評価を行った。
【００２５】
なお、拭取性は次の方法で評価した。
【００２６】
すなわち、シリコーンオイルＳＨ２００（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）を注射針で約５ｍｇガラス板上に落とし、直径４５ｍｍ、重さ１ｋｇｆの円柱状荷重の一端面に厚さ約１ｍｍ相当の織物を介して固定された試料（ワイピングクロス）をガラス板上に乗せ１ｍ／ｍｉｎの速度で移動し、シリコーンを拭き取る。次に乾式複写機用トナー（ＳＦ−７６Ｔ：シャープ株式会社製）をガラス板上に振りかけ、そのトナーを圧縮空気（１ｋｇｆ／ｃｍ2 ）で吹き飛ばす。ガラス板表面にセロハンテープ（積水化学工業株式会社製）を貼り付けてガラス板上の残留トナーをはぎ取り、セロハンテープに付着したトナーの程度を判定する。トナーが全く付着しないもの（ガラス板のシリコーンを完全に拭き取ったもの）を５級、トナーを極めて多量に残るものを１級として５段階で肉眼判定をした。
【００２７】
実施例１
７５デニール、７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を、丸編機（２８Ｇ）を用いてインターロック方式で編成し生機とした。この生機を開反した後、液流染色機で一旦、６０℃×１０分湯洗いを行い、室温で水洗を行った。その後、苛性ソーダと“サンモールＦＬ”（日華化学（株）商品名−ポリオキシアルキルエーテル化合物）を主成分とした低起泡精練剤で精練を行うことにより、生機についている油剤を取り除き、またポリエステル繊維の表面を若干、溶かすことでポリエステル繊維に親水性を持たせた。次いで、苛性ソーダをできるだけ取り除くために、６０℃×１０分の湯洗いを２回行った。その後、乾燥させ１６０℃でヒートセットした。
【００２８】
実施例２〜５
実施例２は、７５デニール、１４４フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を使用して、あとは実施例１と同様に編成し、精練を行った。実施例３と４は、かさ高度と目付をかえて実施例１と同様に精練を行った。また、実施例５は、７５デニール、７２フィラメントのナイロン糸を用いて実施例１と同様に編成し、加工を行った。
【００２９】
実施例１〜５の布帛についてクリーンルームでのワイピングクロスとして要求される性能を評価した。その結果を表１に示した。
【００３０】
【表１】
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本発明の実施例１〜５の布帛は、発塵量が非常に少なく、また吸水速度や吸水率が非常に高いため、クリーンルーム内のマシン清掃の際に非常に優れたものであった。
【００３１】
比較例１
極細繊維は５０デニール、９フィラメント（７０島／フィラメント：東レ株式会社製）の海島型ポリエステルで、島成分がポリエチレンテレフタレートで、海成分がポリエステルの酸成分としてテレフタル酸と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合体からなるアルカリ熱水可溶型ポリエステルからなる繊維（海島の比率は１０／９０）を用いた。また高収縮糸は３０デニール、６フィラメントのポリエステル糸（東レ株式会社製）をもちいて、高収縮糸と極細糸を引き揃えて、丸編機で編成し、海成分を苛性ソーダで処理することにより完全脱海をした。
【００３２】
比較例２
単繊維繊度が５．０デニールのポリエステル糸を用いて、実施例１と同様の編成をし、加工を行った。
【００３３】
比較例３
糸の強度が低い１．０デニールの糸を用いて、実施例１と同様の編成をし、加工を行った。
【００３４】
比較例４
構成素材として綿短繊維を用いて編成し、実施例１と同様の方法で加工を行った。
【００３５】
比較例１〜４の布帛の評価結果を表２に示した。
【００３６】
【表２】
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極細糸使いの布帛は拭取性がよいが、発塵量が多く、また吸水速度や吸水量が低った。一方、比較例２のように単糸繊度が太いと、拭取性や吸水速度、吸水量が低くなってしまった。また、連続精練で行うと、吸水性能があがらなかった。また、綿短繊維を用いたものは、吸水性能はよいものの、発塵量が極めて大かった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明のワイピングクロスは、非常に吸水性能を有しているため、マシン清掃の際、有機溶剤をしっかり含み、また埃や塵が布帛の中にほとんど含まれていないため、発塵量が少なく、クリーンルームでの使用に非常に適したものとなるという優れた効果を奏する。