(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維表面の少なくとも一部がシリコーン系高分子で覆われ、繊維／繊維間静摩擦係数（μｓ０）が０．１８以下であるポリエステル繊維を含有するウェッブにニードルパンチを施し、前記ニードルパンチが施されたウェッブを複数枚重ね合わせて、ニードルパンチにより機械交絡され、厚みが２０〜１００ｍｍ、密度が０．０２〜０．０８ｇ／ｃｍ3 であり、折れ曲がり性が５０ｃｍ以下であり、繰り返し圧縮残留ひずみが８％以下であることを特徴とする敷布団用中綿。
【請求項２】
前記のポリエステル繊維の含有量が少なくとも３０重量％である請求項１に記載の敷布団用中綿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繰り返し使用してもへたりが少なく、風合いが柔らかく、さらに敷布団のどの部分でも折り曲げることができ、収納性、物干し竿への干しやすさ持ち運び性に優れた敷布団用の中綿に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、敷布団に用いられている中綿は母材となる繊維の他に熱接着性の繊維として低融点の熱可塑性樹脂の繊維あるいは芯部に高融点の熱可塑性樹脂、鞘部に低融点を持つ芯／鞘構造の繊維を含有させ、熱接着により形成される硬綿と呼ばれる中芯と、ウールあるいはポリエステルなどの巻き綿で構成されている。
【０００３】
しかし、中芯として使用されている硬綿は繰り返し使用することにより接着点が外れ、当初の嵩より低くなるという、へたりの問題があった。また、熱によりセットすることで、硬くなるため、風合の改善が求められている。さらに中芯に用いられる硬綿は熱処理により硬化させるため、収納や物干し竿などに干す場合、折れ曲がりにくく収納スペースを多くとる、物干し竿にかけにくいなどの問題がある。また持ち運びに関しても、敷布団のサイズがセミダブルやダブルあるいはそれ以上となると幅が大きくなり、持ち上げたとき両手が伸びきり力が入りにくく非常に持ち運びにくい。
【０００４】
へたりを解消する方法として、硬綿の密度を下げる方法、折れ曲がり性を付与する方法として硬綿の幅方向に熱セットあるいは超音波などで溝をつける方法や、従来から用いられている綿敷布団などを使用する方法がある。
へたりを解決する方法として、硬綿構造体の密度を下げる方法では風合いも若干改善され、折れ曲げに関してもある程度曲げやすくなる。しかし、風合いに関しては十分でなく、繰り返し畳んだり物干し竿などに干したりするとその部分だけが極端にへたる問題が発生する。
【０００５】
また、折れ曲がり性、収納性を改善するために硬綿にあらかじめ折れ目を入れるため熱や超音波などで硬綿に溝をつける方法があり、幅方向に３等分に２カ所溝をつける方法では敷布団を収納するとき簡単に３分の１に折り畳むことができる。しかし、敷布団を干す場合、中央部分で曲がりにくいため干しにくい。また４等分あるいはそれ以上とすると収納性が向上でき、物干し竿など干しやすくなるが、溝が多くなり溝の部分が硬くなり、嵩を出しにくいなどの問題がある。さらにこれらの方法では敷布団の縦方向への折り畳みは簡単となるが幅の広いセミダブルやダブルあるいはそれ以上となると持ち運びにくい問題は解消されない。
さらに綿敷布団を用いる方法では、どこでも折り曲げることができ収納性は良く、物干し竿などに干しやすい。しかし、もともと嵩がでにくく、使用により綿切れが起こりやすいなどその他の問題を数多く持っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、繰り返し使用してもへたりが少なく、風合いが柔らかく、さらに敷布団のどの部分でも折り曲げることができ、収納性、物干し竿への干しやすさ、持ち運び性に優れた敷布団を得ることができる敷布団用の中綿を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記の課題を解決するために、次の構成を有する。すなわち繊維表面の少なくとも一部がシリコーン系高分子で覆われ、繊維／繊維間静摩擦係数（μｓ０）を０．１８以下としたポリエステル繊維を含有するウェッブにニードルパンチを施し、前記ニードルパンチが施されたウェッブを複数枚重ね合わせて、ニードルパンチにより機械交絡され、厚みが２０〜１００ｍｍ、密度が０．０２〜０．０８ｇ／ｃｍ3 であり、以下の本文記載の方法で測定した折れ曲がり性評価結果が５０ｃｍ以下であり、繰り返し圧縮残留ひずみが８％以下である敷布団用中綿であり、さらには、前記ポリエステル繊維の含有量が３０重量％以上である敷布団用中綿である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の敷布団用中綿について詳細に説明する。
本発明に用いる敷布団用中綿を構成するポリエステル繊維としては、適度な嵩高性と軟らかい風合いを出すために繊度１．５〜１００デニール、好ましくは５〜２０デニール、繊維長は１０〜１００ｍｍ、好ましくは５０〜８０ｍｍのポリエステル短繊維が好適である。繊度が１．５デニール未満では嵩が出にくく、使用時の床付き感等の問題が発生しやすく、１００デニール以上では風合いが硬くなる。また繊維長が１０ｍｍより短いと繊維間の交絡が悪く、構造体とし難く、１００ｍｍより長いと開繊性や製綿性が悪くなる傾向がある。
【０００９】
ポリエステル繊維は、嵩高性、風合い、圧縮に対する反発性あるいは製綿性をよくするために、機械捲縮を与えることが好ましく、繊維の製糸時に非対称冷却処理を施し、３次元捲縮化したものがより好ましい。捲縮数は５〜３０個／インチ、好ましくは１０〜２０個／インチ、捲縮度が５〜４０％、好ましくは１０〜３５％であることが好ましい。捲縮数が５個／インチ以下、捲縮度が５％以下では開繊加工時に均一な開繊が行われず開繊ウエッブに斑が生じる。捲縮数が３０個／インチ以上、捲縮度が４０％以上ではカード開繊後の製品の風合いが悪くなってしまう。
【００１０】
繊維の断面は、中実のほかに保温性を持たせるために中空繊維を用いても、触感を変えるために異形断面を用いてもよい。
【００１１】
次に上記繊維を用いて厚みが２０ｍｍ以上の集合体を得るための方法について説明する。解繊機（カード）により繊維をウエッブとし、ニードルパンチにより繊維を交絡させる。この時、目的とする厚みが得られない場合には、該ウエッブを複数枚重ね合わせることにより得ることができる。この際ウエッブの形態を保持するために重ね合わせた後、更にニードルパンチにより交絡させる方法、ウエッブを縫製する方法、あるいは側地に入れた後、キルトする方法などがある。またカードウエッブを複数枚重ねあわせた後、ニードルパンチにより交絡させても良い。
【００１２】
敷布団用の中綿の厚みは巻き綿を使用するか使用しないかで適宜変更すれば良いが、巻き綿を使用しない場合は２０ｍｍ以上、好ましくは４０ｍｍ以上であり、巻き綿を使用する場合は２０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上である。２０ｍｍ未満では使用時に床付き感が発生する。１００ｍｍより厚くすることは可能ではあるが、コストと最終製品のメリットから考えると好ましくない。
【００１３】
また密度は０．０２〜０．０８ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．０３〜０．０５ｇ／ｃｍ3 である。０．０２ｇ／ｃｍ3 未満では反発性が弱く、使用時の床付き感が問題となり、０．０８ｇ／ｃｍ3 以上では構造体が硬く、また交絡させることが困難で、針折れなどの問題にもなる。
【００１４】
中綿の目付としては、５００ｇ／ｍ2 以上が好ましく、より好ましくは７００ｇ／ｍ2 以上、特に好ましくは１０００ｇ／ｍ2 以上である。
５００ｇ／ｍ2 未満では反発弾性が弱く、使用時の床付き感が問題になる傾向がある。
【００１５】
次に本発明に用いる繊維表面の少なくとも一部がシリコーン系高分子で覆われ、繊維／繊維間静摩擦係数（μｓ０）が０．１８以下としたポリエステル繊維を得る方法について説明する。
使用されるシリコーン系高分子については特に限定されるものではないが、例えばアミノ変性オルガノポリシロキサンやエポキシ変性オルガノポリシロキサンなどの変性シリコーンやこれらと反応性の硬化剤などを主体としたものなどがある。付与する方法としては、特に限定されず、例えば油剤を付与する紡糸工程、延伸工程または綿の段階でシャワー方式やディップ方式などで付与し、乾燥、熱処理する方法などがある。
該シリコーン系高分子の付き方や膜厚は、特に限定されるものではなく、以下の摩擦係数（μｓ０）を示せればよい。
【００１６】
上記の繊維表面がシリコーン系高分子で覆われたポリエステル繊維は、繊維／繊維間静摩擦係数（μｓ０）が０．１８以下、好ましくは０．１５以下である。このμｓ０が０．１８より高い繊維ではへたり耐久性を十分確保することができず、かつ風合いを柔らかくすることができない。
【００１７】
また該繊維の中綿中の含有量は、へたり耐久性が高く、風合が柔らかければ制限されないが、好ましくは２０重量％、より好ましくは３０重量％以上である。２０重量％未満の場合にへたり耐久性や風合いの点で不十分になる場合がある。また該繊維の繊維／繊維間静摩擦係数（μｓ０）が０．１８より高くなったり、該繊維の含有量が２０重量％未満の場合、機械交絡時に針折れの問題が発生する可能性が高くなる。
【００１８】
本発明に適用される敷布団用中綿で繊維表面にシリコーン系高分子で覆われたポリエステル繊維以外の繊維としては、天然繊維、無機繊維、再生繊維または合成繊維からなるものであるが、リサイクルの観点からポリエステル繊維を主体とすることが好ましい。
さらに本発明に用いられる繊維は酸化チタンや抗菌剤、抗カビ剤などを練り込んだ繊維あるいは後加工により各種機能を付与した繊維を使用することもできる。
【００１９】
以上により得られた敷布団用中綿は収納性、物干し竿への干しやすさを考慮して、以下の本文記載の方法により測定した折れ曲がり性評価結果が５０ｃｍ以下、好ましくは４０ｃｍ以下のものである。５０ｃｍを超えると硬すぎて収納性、物干し竿への干しやすさに関して良好な結果が得られない。
【００２０】
中綿の耐へたり性はＪＩＳ  Ｋ６４０１の方法に準じた繰り返し圧縮残留ひずみの測定により評価することができるが、この圧縮残留ひずみは、好ましくは１１％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下である。
また本発明により得られた敷布団の中綿に巻き綿をして使用することもできる。
【００２１】
【作用】
本発明の敷布団用中綿は、低融点繊維の熱セットによる熱接着でなく、機械交絡により構造体を作成することに加え、本発明の中綿を構成する繊維として繊維／繊維間静摩擦係数（μｓ０）が０．１８以下のポリエステル繊維を使用することにより繰り返し使用によるへたりを少なくすることができる。
【００２２】
これは、繰り返し圧縮しても物理的に外れる接着点がないことに加え、繊維／繊維間静摩擦係数が低いため、圧縮後の無荷重下で嵩が戻ることに必要な力を少なくすることができるためと考えられる。
さらに繊維と繊維がルーズであり、繊維／繊維間静摩擦係数が低いため軟らかく、いままでにない新規な風合となり、かつ折り曲げ易い構造体が得られる。
【００２３】
【実施例】
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。本発明に記載した諸特性の測定法は次の通りである。
［繊維／繊維間静摩擦係数］
ＪＩＳ  Ｌ  １０７４（１９７７）の６−１２の方法に準じて測定した。
［繰り返し圧縮残留ひずみ］
ＪＩＳ  Ｋ  ６４０１の方法に準じて測定した。この値が小さい程、へたりが少ないことを示す。
［折れ曲がり性］
中綿評価用に製作した４５度の斜面を持つカンチレバー型剛軟度試験装置（ＪＩＳ  Ｌ  １０７９に準じた形状）を用い、幅１００ｃｍの試験中綿を斜面方向へずらし、試験中綿の一端が斜面に接した時の斜面の長さを求めた。
【００２４】
［実施例１］
６デニール、カット長７６ｍｍ、捲縮数１０個／インチ、捲縮度２３％、中空率３５％のポリエステル繊維に市販のジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂液を噴霧器で均一に付着させ、熱処理により固着させた繊維を５０％、１５デニール、カット長７６ｍｍ、捲縮数１０個／インチ、捲縮度２９％、中空率３５％のポリエステル繊維を５０％混綿し、目付け４００ｇ／ｍ2 のカードウエッブを作成し、ペネ数８０本にてニードルパンチによりプレニーパンを行った。このウエッブを５枚重ねて３．５インチのニードルによりペネ数８０本にてニードルパンチを行い、交絡させ厚み５５ｍｍの敷布団の中綿を得た。この時シリコーン系高分子を付与したポリエステル繊維の摩擦係数は０．１２であり、上記の中空ポリエステル繊維の摩擦係数は０．２８であった。
【００２５】
［実施例２］
６デニール、カット長７６ｍｍ、捲縮数１０個／インチ、捲縮度２３％、中空率３５％のポリエステル繊維に市販のジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂液を噴霧器で均一に付着させ、熱処理により固着させた繊維を４０％、１５デニール、カット長７６ｍｍ、捲縮数１０個／インチ、捲縮度２９％、中空率３５％のポリエステル繊維を６０％混綿し、目付け４００ｇ／ｍ2 のカードウエッブを作成し、ペネ数８０本にてニードルパンチによりプレニーパンを行った。このウエッブを２枚重ねて３．５インチのニードル、ペネ数８０本にてニードルパンチを行った。このウエッブに上記ウエッブを１枚重ね同様に３．５インチのニードル、ペネ数８０本にてニードルパンチを行った。さらにもう１枚重ねて３．５インチのニードル、ペネ数８０本にてニードルパンチを行い、交絡させ厚み４４ｍｍの敷布団の中綿を得た。この時シリコーン系高分子を付与したポリエステル繊維の摩擦係数は０．１２であり、上記の中空ポリエステル繊維の摩擦係数は０．２８であった。
【００２６】
［比較例１］６デニール、カット長７６ｍｍ、捲縮数１０個／インチ、捲縮度２３％、中空率３５％のポリエステル繊維に市販のジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂液を噴霧器で均一に付着させ、熱処理により固着させた繊維を２０％、１５デニール、カット長７６ｍｍ、捲縮数１０個／インチ、捲縮度２９％、中空率３５％のポリエステル繊維を８０％混綿し、目付け５００ｇ／ｍ2 のカードウエッブを作成し、ペネ数８０本にてニードルパンチによりプレニーパンを行った。このウエッブを２枚重ねて３．５インチのニードル、ペネ数８０本にてニードルパンチを行った。このウエッブに上記ウエッブを１枚重ね同様に３．５インチのニードル、ペネ数８０本にてニードルパンチを行った。さらにもう１枚重ねて３．５インチのニードル、ペネ数８０本にてニードルパンチを行い、交絡させ厚み３５ｍｍの敷布団の中綿を得た。この時シリコーン系高分子を付与したポリエステル繊維の摩擦係数は０．１２であり、上記の中空ポリエステル繊維の摩擦係数は０．２８であった。
【００２７】
［比較例２］６デニール、カット長７６ｍｍ、捲縮数１０個／インチ、捲縮度２３％、中空率３５％のポリエステル繊維を５０％、１５デニール、カット長７６ｍｍ、捲縮数１０個／インチ、捲縮度２９％、中空率３５％のポリエステル繊維を５０％混綿し、目付け４００ｇ／ｍ2 のカードウエッブを作成し、ペネ数８０本にてニードルパンチによりプレニーパンを行った。このウエッブをさらに３枚重ねて３．５インチのニードルによりペネ数８０本にてニードルパンチを行い、交絡させ厚み２０ｍｍの敷布団の中綿を得た。ポリエステル繊維の摩擦係数はそれぞれ０．２８と０．３２であった。
【００２８】
［比較例３］１５デニール、カット長７６ｍｍ、捲縮数１０個／インチ、捲縮度２９％、中空率３５％のポリエステル繊維を７０％と４デニール、カット長５１ｍｍ、鞘部が１３０℃で溶融する芯／鞘繊維（芯／鞘比＝５０／５０）を３０％均一に混合し、クロスレイヤーにて１０００ｇ／ｍ2 のウエッブを作成した。さらに１６０℃で５分間の熱セットを行い、厚み３０ｍｍの敷布団の中綿を得た。本比較例で用いた繊維の摩擦係数はそれぞれ０．２８と０．３４であった。表１に実施例１〜２及び比較例１〜３の中綿の評価結果を示す。
【００２９】
【表１】
0003642383.tif 000002
【００３０】
【発明の効果】
本発明により、繰り返し使用してもへたりが少なく、風合いが柔らかく、さらに敷布団のどの部分でも折り曲げることができ、収納性、持ち運び性に優れた敷布団が得られる。