(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床シート材の端部を施工環境に合わせて切断する際に使用する床シート材施工補助具であって、
基体部と、
前記基体部の一端から該基体部の上方に延びる平坦な面からなる第１の基準面と、
前記基体部の前記第１の基準面と反対側の端部から該基体部の下方に延びる平坦な面からなる第２の基準面と、
前記基体部に設けられ、前記第１の基準面からの離間距離を示す第１の測定部と、
前記基体部に設けられ、前記第２の基準面からの離間距離を示す第２の測定部と、
前記基体部に前記第１及び第２の測定部に沿って前記基体部の上を前記第１の基準面から前記第２の基準面の間を移動可能に設けられ、前記第２の基準面側の端部に面する平坦な面からなる第３の基準面を備え、前記第１の測定部と前記第２の測定部とにより、前記第１の基準面から前記第３基準面までの距離及び第２の基準面から前記第３基準面までの距離を、所望の距離に設定可能な可動部材と、
を備えることを特徴とする床シート材施工補助具。
【請求項２】
前記第２の基準面の下方への突出量は、前記床シート材の厚み以下であることを特徴とする請求項１に記載の床シート材施工補助具。
【請求項３】
前記第２の基準面は、前記基体部の底部から下方にほぼ垂直に突出し、該第２の基準面の下端部は前記基体部の下面と平行な直線形状となっており、
前記第１の基準面は、前記第２の基準面の前記下端部と前記第１の基準面の前記基体部側の下端を結ぶ仮想の平面に対してほぼ垂直な平坦面となるように、前記基体部の上方に突出していることを特徴とする請求項１または２に記載の床シート材施工補助具。
【請求項４】
前記第３の基準面は、前記第２の基準面と平行であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の床シート材施工補助具。
【請求項５】
前記可動部は、前記基体に摺動可能に設けられたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の床シート材施工補助具。
【請求項６】
前記可動部を前記基体に一時的に固定可能な固定部材を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の床シート材施工補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の床面に長尺状の塩ビシートやリノリュームシート等（以下「床シート材」と称する）を設置する際に使用する床シート材施工補助具に関する。
特に、建造物の床面に床シート材を設置する際に、床シート材の端部を壁面の形状に合わせて切断除去する場合や床シート材の余剰部分を除去する場合に、切断位置を床シート材にマーキング（罫書き等）するマーキング作業を補助する床シート材施工補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建造物の床面に床シート材を設置する場合、床面の端面から他の端面に向かって、または床の中央部分から壁等の端面に向かって、所定の幅の長尺状の床シート材を順次敷き詰めて行く。その際、床面全体に隙間なく床シート材を敷き詰めるためには、床面の端部（壁際）においては、壁面の形状に合わせて正確に床シート材の端面を切断する必要がある。
【０００３】
しかし、住居その他の建造物においては、床面の端部の壁面は、一方の壁面に対して他方の壁面が斜め方向に傾いていることや、壁面の一部に凹凸や歪みがあることがある。そのため、床シート材を床面に隙間なく設置するには、帯状の床シート材の端部を壁面の傾きや凹凸等の形状に合わせて正確に切断する必要がある。
【０００４】
また、床シート材となる長尺塩ビシートやリノリュームシートは、通常、規格寸法が１，８２０ｍｍ（幅）×９０００ｍｍで、製造されている。工場製造後の搬送や保管時の取り扱いのしやすさのため、紙管に筒状に巻き付け梱包材で梱包されている。物流倉庫での保管時は、立てて保管される。これにより、床シート材の下端部に荷重がかかり、未使用の床シート材であっても下端部が変形する。また、工場出荷後は床シート材が使用されるまでの搬送途中に床シート材の両端部に負荷がかかり変質（劣化）している可能性がある。そのため工場製造時にシート材に両端部に余剰部分を設けている。従って、床シート材の設置工事に当たっては、余剰部分を所定料（１０ｍｍ〜３０ｍｍ）除去した上で、床面に設置している。床シート材を隙間なく設置するためには、設置した最新の床シート材の端面に合わせて次に設置する床シート材の端部余剰部分を順次切断除去しながら設置して行く。
【０００５】
床シート材の設置にあたり、床シート材の端部を壁面等の形状に合わせて所定の長さだけ切断除去する作業を補助する補助具の先行技術調査を行ったが、本願発明のような補助具は発見できなかった。類似の床工事用の補助具として、建造物の床パネルや二重床等の床構造の工事を施工する際に、床パネルの位置や必要な固定部の位置決めを正確に行うための床パネルの位置調整用冶具（特許文献１）及びフリーアクセス床用定規（特許文献２）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】公開実用昭和５９−１０００５９号公報
【特許文献２】公開実用平成４−２１６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の通り、床シート材を床面に設置する際には、床シート材の端部を一部除去しなければならない。このような床シート材の端部の切断において、材料を無駄にしないためには、できるだけ端面に近い部分を必要最小限度除去することが望ましい。
しかし、床の壁面等の形状に合わせて床シート材を切断するには、壁際で作業することになるため、床シート材の端面近くを無駄なく最小限度で切断することは難しい。
また、床シート部材を順次接着して設置する際にも床シート材の余剰部分の切断除去する必要があるが、この作業も既に設置した床シート材の端面に対して、次に隣接して設置する床シート材の端面を平行に揃えてまっすぐに切断しなければならない。また、柄物のシート材の場合は、柄合せをしなければならないため、特に一人で行うのは難しく作業効率が低下するという問題があった。
【０００８】
特許文献１は、床パネルを設置する際に設置の位置に仮止めを行う位置調整用の冶具であり、特許文献２は、二重床パネルを施工する際に、上下の床パネル間において、固定具を止める位置を正確にマーキングするための床用定規である。
しかし、これらの補助具は床工事のための位置決めに使用する補助具である点では共通するものの、本発明のように塩ビシート等の長尺状の床シート材の設置に使用するものでないため、床シート材を切断除去するための補助具として使用することはできない。
【０００９】
本発明は上述した問題に鑑みてなされたものであり、長尺状の床シート材の端面を床面の形状に合わせて切断除去する作業や、床シート材の余剰部分を既設床シート材の端面に合わせて切断除去する作業を、無駄なく簡単に且つ効率的に行うことができる床シート材施工補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するために、本発明に係る床シート材施工補助具の第１の態様は、床シート材の端部を施工環境に合わせて切断する際に使用する床シート材施工補助具であって、
基体部と、
前記基体部の一端から該基体部の上方に延びる平坦な面からなる第１の基準面と、
前記基体部の前記第１の基準面と反対側の端部から該基体部の下方に延びる平坦な面からなる第２の基準面と、
前記基体部に設けられ、前記第１の基準面からの離間距離を示す第１の測定部と、
前記基体部に設けられ、前記第２の基準面からの離間距離を示す第２の測定部と、
前記基体部に前記第１及び第２の測定部に沿って前記基体部の上を前記第１の基準面から前記第２の基準面の間を移動可能に設けられ、前記第２の基準面側の端部に面する平坦な面からなる第３の基準面を備え、前記第１の測定部と前記第２の測定部とにより、前記第１の基準面から前記第３基準面までの距離及び第２の基準面から前記第３基準面までの距離を、所望の距離に設定可能な可動部材と、
を備えることを特徴とする。
【００１１】
この床シート材施工補助具を用いると、可動部材を第１の基準面から第３の基準面まで所望の距離に移動しておき、第１の基準面を施工環境下の床壁面に当接し、第３の基準面に床シート材の端面を当接することにより、床シート材の端面を床の壁面から所望の距離だけ離して、床壁面と平行に維持することができる。
【００１２】
このように床シート材を壁面から離して床壁面と平行に載置することにより、床壁面と床シート材の端面との間に設けられた所望の距離が罫書き位置のバッファゾーンとなるため、ロングスクライパーまたは巾定規等を壁面に沿って移動させながら、床シート材の端部から所定距離内側を罫書く作業を楽に行うことができる。また、罫書位置が壁面から離れても、床シート材の端面が床壁面から離れているので、床シート部材の除去面積が必要最小限度となるように、床壁面の形状に合わせて床シート材の切断位置をマーキングすることができる。
【００１３】
発明に係る床シート材施工補助具の他の態様は、前記第２の基準面の下方への突出量は、前記床シート材の厚み以下であることを特徴とする。これにより、２枚目以降の床シート材の設置の場合に、設置済みの床シート材に第２の基準面を当接したときに、床シート材施工補助具を安定して配置することができる。
【００１４】
発明に係る床シート材施工補助具のさらに他の態様は、  前記第２の基準面が、前記基体部の底部から下方にほぼ垂直に突出し、該第２の基準面の下端部は前記基体部の下面と平行な直線形状となっており、
前記第１の基準面は、前記第２の基準面の前記下端部と前記第１の基準面の前記基体部側の下端を結ぶ仮想の平面に対してほぼ垂直な平坦面となるように、前記基体部の上方に突出していることを特徴とする。
【００１５】
発明に係る床シート材補助具のさらに他の態様は、前記第３の基準面が、前記第２の基準面と平行であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の床シート材補助具。
【００１６】
発明に係る床シート材施工補助具のさらに他の態様は、前記可動部は、前記基体に摺動可能に設けられたことを特徴とする。
【００１７】
発明に係る床シート材施工補助具のさらに他の態様は、前記可動部を前記基体に一時的に固定可能な固定部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の床シート施工補助具を使用することにより、床シート材を壁面から所定距離離した状態で、壁面の形状に沿った切断位置をマーキングすることが可能となる。これにより、床シート材の端部から短い距離に切断位置のマーキングを付することが可能となり、結果として端部から必要最小限の位置に切断位置を無駄なく切断除去することができる。また、柄物シート材では、柄の割り付けに合わせて切断除去することができる。
【００１９】
また、床シート材の端部を壁面形状に沿って切断する場合や、既設床シート材の端面に沿って次の床シート材の端部を切断する場合に、一人でも簡単に柄合わせや位置合わせ作業をすることができ、作業の効率を向上させ、かつ床シート材の無駄を削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る床シート材施工補助具の一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１に示す床シート材施工補助具の平面図。
【図３】図１に示す床シート材施工補助具の右側面図
【図４】図１に示す床シート材施工補助具の正面図。
【図５】床面の端部の壁面に合わせて切断位置をマーキングする場合に、図１に示す本発明に係る床シート材施工補助具の使用方法を説明する図。
【図６】既設の床シート材に続けて次の床シート材を設置する場合に、図１に示す本発明に係る床シート材施工補助具の使用方法を説明する図。
【図７】最後の床シート材を設置する場合に、図１に示す本発明に係る床シート材施工補助具の使用方法を説明する図。
【図８】本発明の他の実施形態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明に係る床シート材施工補助具について説明する。
図１から図４は本発明に係る一実施形態を示す図であり、図１は、床シート材施工補助具の斜視図、図２はその平面図、図３はその右側面図、図４はその正面図である。
【００２２】
本実施形態の床シート材施工補助具１０は、基体１１と基体１１上を摺動可能な可動部材２０を備えている。基体１１の端面には第１の基準面１２を備えており、反対側の端面には第２の基準面１２を備えている。第１の基準面１２は平坦な板状の面となっており、基体１１の上面から上方向に突出している。第２の基準面１３も平坦な板状の面であり、こちらは基体１１の底面から下方に僅かに突出している。第２の基準面１３は、設置する床シート材の厚み以下の突出量であることが望ましい。また、第２の基準面１３の下端は基体部１１の裏面と平行であることが好ましい。
【００２３】
基体１１の上面には、第１の測定部１５と第２の測定部１６が設けられている。第１の測定部１５には第１の基準面１２からの距離が示されており、第２の測定部１６には第２の基準面１３からの距離が示されている。本実施形態では、第１の測定部１５及び第２の測定部１６を基体１１の上面に設けたが、測定部の位置はこれに限定されることなく、例えば、基体部１１の側面等に設けることも可能である。
【００２４】
可動部材２０は、基体部１１の上を摺動可能に設けられており、第３の基準面２１及び固定部材２２を備えている。第３の基準面２１も平坦な面で構成されており、可動部材２０の第１の基準面１２とは反対側の端部に設けられている。固定部材２２は可動部材２０を基体部１１に一時的に固定するものである。この実施形態では、ハンドルを時計方向に回転させることにより、ねじ状の突出部が基体部１１に当接して固定される構成となっているが、この形状に限定されることなく、可動手段を所望の位置に一時的に固定するものであれば従来の固定手段を自由に採択できる。また、可動部材２０の第３の基準面及び上面には、基体１１の側面の位置を表すマーク２３が付されている。
【００２５】
次に図５、図６及び図７を用いて、本発明に係る床シート材施工補助具の使用方法について説明する。
図５は、設置工事の最初に、床面の端部の壁面の形状に合わせて床シート材の端面の切断位置をマーキングする場合に、床シート材施工補助具１０の使用方法を説明する図であり、図６は、既設の床シート材に続けて次の床シート材を設置する場合の床シート材施工補助具１０の使用方法を説明する図である。図７は、最後に図１と反対側の壁面６１側に最後の床シート材６５を設置する場合の、床シート材施工補助具１０の使用方法を説明する図である。
【００２６】
図５、図６及び図７では、３個の床シート材施工補助具１０を使用する例を示しているが、床シート材施工補助具１０は２個使用しても、必要に応じて４個以上を使用しても良い。また、図５、図６及び図７では、わかり易くするために  ３個の床シート材施工補助具１０を等間隔に配置した例を示している。しかし、実際に３個使用する場合には、壁面６０、６１の左右の壁面（図示せず）から５０ｃｍ〜１００ｃｍ離してそれぞれ２個の床シート材施工補助具１０を配置し、残りの１個の床シート材施工補助具１０を中央に配置するのが好ましい。
【００２７】
まず、壁面の形状に沿って床シート材の端面を正確にカットする作業について、説明する。この作業は大きくわけて次の２段階の手順で行う。
床シート材の切除の準備として、まず、床シート材の端面の余剰部分を除く位置に、壁面の凹凸や傾斜形状と整合するように切断するラインをマーキングする。
次に、マーキングした切断ラインに沿ってシート部材の端部を切断して、床シート材の端部を除去する。
本発明の床シート材施工補助具１０は、第１段階の切断ラインのマーキングのための床シート材の位置合わせにおいて使用する。
【００２８】
切断ラインのマーキングには、通常、ロングスクライバーや巾定規という罫書道具が使用される。ロングスクラバーや巾定規等の罫書道具は、壁面にロングスクライバーの一端を接触させ壁面と垂直に維持した状態で平行移動（スライド）させながら、床シート材の壁面からの一定の距離を有する位置にマークを付す（罫書）ものである。一定の距離はロングスクライバーにより設定できる。
【００２９】
ロングスクライバー等を用いたこの作業により、床シート材の壁面から一定の距離離れた位置に、壁面の形状に合わせて切断ラインが罫書かれる。従って、床シート材の端面が壁面と平行になるように配置してから、切断ラインをマーキングしないと、床シート材の長手方向に対して切断ラインが斜めにマーキングされてしまうことになる。そのため、切断ラインの罫書き作業の前に、床シート材を壁面と平行に保った状態に配置することが大事である。
【００３０】
床シート材を壁面と平行に配置する一番簡単な方法は、床シート材５０の端面を直接壁面６０に直接当接させれば良い。しかし、例えば、仮に、床シート材５０の余剰部分が１５ｍｍ前後だとし、少し余裕をみて、床シート部材５０の端面５１から２０ｍｍの位置を切断除去する場合には、壁面から２０ｍｍ離れた位置で壁面６０の形状に合わせて（壁面と平行に）、切断ラインをマーキングしなければならない。
【００３１】
しかし、ロングスクライバーを壁面に垂直に当ててそのまま平行移動して２０ｍｍの位置を罫書く作業は、罫書位置（切断ラインの位置）が壁面６０に近過ぎるため非常に困難である。したがって、ロングスクライバーを壁面６０に対して垂直に保ちながら安定して平行移動させることのできる位置、すなわち壁面から比較的離れた位置が罫書き位置となる。しかし床シート材は壁面６０に当接されているので、結果として床シート材の端面から切断ラインまでの距離が２０ｍｍよりかなり大きくなり、切断除去される面積が大きくなってしまう。
【００３２】
このような無駄な切断除去をなくすためには、床シート材を壁面から少し離した状態で床シート材の端面と壁面とを平行に維持した状態で、切断ラインをマーキングすればよい。
しかしそのためには、一定間隔をおいて複数の位置で壁面から一定の距離を測り、その位置床シート材の端部を正確に配置する必要がある。これは非常に煩雑で時間の係る作業である。特に、壁面から測定した一定の距離に床シート材を配置する作業を一人で行うのは非常に難しい。
【００３３】
本発明の床シート材敷設補助具１０を使用すると、このような場合に、床シート材の端面と壁面とを平行に保ちつつ、床シート材を壁面から一定の距離だけ離して配置する作業を一人でも簡単に行うことが可能となる。
【００３４】
以下、図５を参照しつつ床シート材施工補助具１０の使用方法を説明する。以下の説明においては、床シート材５０の余剰部分が１５ｍｍ前後と想定してし、床シート部材５０の端面５１から２０ｍｍの位置を切断除去するものとして説明する。
【００３５】
まず、使用するすべての床シート材施工補助具１０（図５では３個）について、第３の基準面２１が第１の基準面１２から所望の距離（例えば６５ｍｍ）となるように、可動部材２０を移動し、固定部材２２により可動部材２０をその位置に固定する。
第１の基準面１２からの所望の距離（６５ｍｍ）の設定は、第１の測定部１５の目盛に第３の基準面２１を合わせるだけで良く、容易に設定することが可能である。
【００３６】
次に、図５に示すように、すべての床シート材施工補助具１０の第１の基準面１２を壁面６０に当接させる。その後、第３の基準面２１に床シート材５０の端面５１を当接させる。これにより、床シート材５０の端面５１が壁面６０から所望の距離（６５ｍｍ）離れた状態で、壁面６０と平行にセットされている状態となる。
【００３７】
その後、ロングスクライバー等罫書きツールの一端を壁面６０に当接しながら壁面６０と平行に移動させて、床シート材５０を罫書くことにより、壁面６０の形状に沿った切断ライン５３がマーキングされる。
なお、床シート材５０の端面５１が壁面から６５ｍｍ離れてセットされているので、床シート部材５０の端面５１から２０ｍｍの位置に切断ラインを罫書く場合、ロングスクライバーの罫書位置は、壁面からの距離が８５ｍｍ（６５ｍｍ＋２０ｍｍ）となるようにセットすれば良い。
【００３８】
このように、床シート材５０が壁面６０から所望の距離（６５ｍｍ）だけ離れた状態となっているので、端面５１から２０ｍｍの位置に切断ラインを罫書く場合でも、マーキング作業が楽になる。
また、壁面６０からの所望の距離は可動部材２０を移動することにより自由に設定できる。これにより、罫書作業が容易に行える距離を維持しつつ、床シート材５０の切断位置が余剰部分の境目近傍となるように罫書位置を自由に調整することが可能となり、床シート材を無駄に切断除去することを防止することができる。また、柄物のシート材では、柄合わせをして切断することができる。
【００３９】
さらに、床シート材施工補助具１０の所望の距離の設定、第１の基準面１２の壁面への当接、第３の基準面１３への床シート材５０の端面５１の当接等の作業は、一人でも簡単に行うことができる。
床シート材は、カッターナイフ等を使用して切断ライン５３に沿って切断する。
【００４０】
次に、図６を用いて、既設の床シート材５０に隣接して次の床シート材５５を設置する場合に、床シート材５５の余剰部分を切断除去する作業について、床シート材施工補助具１０の使用方法を説明する。
なお、床シート材５０，５５は帯状の長いものであるが、図６においては、床シート材施工補助具１０の使用方法をわかり易くするため、床シート材５０、５５の右側部分を切断した状態として示している。これにより、各床シート材５０，５５の重なり状態や、床シート材施工補助具１０の第２の基準面１３及び第３の基準面２１と床シート材５０、５５と当接する端面がわかるようにしている。
【００４１】
まず、使用するすべての床シート材施工補助具１０について、第３の基準面２１が第２の基準面１３から所望の距離（例えば２０ｍｍ）となるように可動部材２０を移動し、固定部材２２により可動部材２０をその位置に固定する。第２の基準面１３からの所望の距離（２０ｍｍ）は、第２の測定部１６の目盛に第３の基準面２１を合わせるだけで良く、容易に設定することができる。
【００４２】
次に床シート材５０の壁側の端面５１とは反対側の端面５２を、第２の基準面に当接する。その後、床シート材５５の端面５６を第３の基準面２１に当接する。
これにより、既設床シート材５０の端面５２と、次に設置する床シート材５５の端面５６が所定の距離をおいて平行に配置された状態となる。なお、この時、床シート材５０に柄がある場合に基体１１の側面を柄に合わせて置くことにより、図５に示すように基体１１の上に床シート材５５が重ねて配置されていても、マーク２３により、柄の位置を認識することができ、床シート材５０と５５の柄の位置合わせが可能となる。
このように並行に配置された状態で、レセススクライバー等を用いて、床シート材の重なっている部分を除去できる所望の距離だけ罫書くことにより、既設の床シート材５０の端面５２に合うように、次に設置する床シート材５５の端面の重なっている部分を除去するための切断ライン５７をマーキングする。
その後、カッターナイフ等を使用して切断ライン５７に沿って切断する。
【００４３】
通常、既設の床シート材５０の端面５２と次に設置する床シート材５５の端面５６とを平行に保つように配置することは、端面からの距離を測りマーキングする作業が煩雑であるばかりでなく、床シート材５０、５５を平行に保ちつつ罫書作業を簡単に行うことが困難である。しかし、本発明の床シート材施工補助具１０を使用することにより、一人でも簡単に床シート材５０の端面５２及び床シート材５５の端面５６を平行状態に維持することが可能となる。
【００４４】
最後に、図７を用いて、壁面６０の反対側の壁面に最後の床シート材６５を設置する場合の、床シート材施工補助具１０の使用方法について説明する。図７においても、使用状態をわかり易くするため、床シート材５５及び６５の右側端面を切断した状態で示す。
まず、最後の床シート材６８は、壁面６１側の端面を、床シート材６５の設置に必要と思われる幅よりも５０ｍｍ〜８０ｍｍ程度余分に残した状態に目分量でラフカットする。
【００４５】
次に、可動部材２０を、例えば第３の基準面２１が第２の基準面１３から１０５ｍｍの距離となる位置に移動して固定し、床シート材施工補助具１０の第２の基準面２１を設置済みの床シート材５５の端面５８に当接させる。
【００４６】
その後、第３の基準面２１に最後の床シート材６５の端面６６を当接させると、床シート材６５は５０ｍｍ〜８０ｍｍ程度を余分に残してラフカットされており、床シート材施工補助具１０により床シート材５５の上に１０５ｍｍ重ねられているので、床シート材６５の壁面６１側の端面６７と壁面６１は２５ｍｍ〜５５ｍｍ程度離れた状態となっている。この状態でロングスクライバーを用いて壁面６１から８５ｍｍの位置が切断ラインとなるように壁面６１に沿って罫書くことにより、切断ライン６８がマーキングされる。
【００４７】
その後切断ライン６８に沿って切断することにより、最後の床シート材６５を壁面６１に隙間なく、かつと床シート材５５の端面５８の間に２０ｍｍの重なりを持って設置することができる。
この状態で、レセススクライバー等を用いて、床シート材の重なっている部分を除去できる所望の距離だけ罫書くことにより、既設の床シート材５０の端面５２に合うように、次に設置する床シート材５５の端面の重なっている部分を除去するための切断ライン５７をマーキングする。
その後、カッターナイフ等を使用して切断ライン５７に沿って切断する。
【００４８】
図８に、本発明に係る床シート材施工補助具の他の実施形態を示す。
図８の床シート材施工補助具３０においては、図１と同様の部分については、図１と同じ番号を付す。図８の床シート材施工補助具３０と図１の床シート材施工補助具１０の違いは、床シート材施工補助具３０の第１の基準面３１が、やや内側に傾くように設けられている点である。
【００４９】
すなわち、図１の床シート材施工補助具１０の第２の基準面１２は基体部１の上面に対してほぼ垂直に上方向に突出しているのに対して、図２の床シート材施工補助具３０の第１の基準面３１は、第２の基準面１３と第１の基準面３１の下端３２を結ぶ仮想の線３５に対してほぼ垂直になるように構成されて、少し内側に傾いている。
【００５０】
これにより、床シート材施工補助具３０を床面に置いたときに、第１の基準面３１が床面に対してほぼ垂直になり、床シート材施工補助具３０の第１の基準面３１を壁面全体が接するように当接させた状態で、床面に水平に置くことができる。
【００５１】
本発明の実施形態の説明においては、可動部材２０の端面を第３の基準面としたが、可動部材より上方に突出する平坦な面としても良い。また、基体部を摺動するのではなく、基体にスライドバーを設けて、可動部材がこのスライドバーを摺動することにより、基体上を移動するように構成しても良い。
さらに、基体部に、可動部材が摺動する細い棒状のスライドバー（断面が円形、楕円形又は多角形でもよい）を設けて、そのスライドバーに目盛を付して第１の測定部または第２の測定部とする構成としても良い。
【符号の説明】
【００５２】
１０、３０  本発明に係る床シート材施工補助具
１１  基体部
１２、３１  第１の基準面
１３  第２の基準面
１５  第１の測定部
１６  第２の測定部
２０  可動部
２１  第３の基準面
２２  固定部
３０  他の態様にかかる床シート材施工補助具
５０，５５、６５  床シート材
５１、５２、５８、６６  床シート材の端面
５３、５７、６８  切断ライン
６０，６１  壁面
【要約】
【課題】長尺状の床シート材を設置する際に、床シート材の余剰部分を設置場所の壁面形状等に合わせて一人でも簡単に位置合わせすることができる床シート材施工補助具を提供する。
【解決手段】それぞれ対向する端部に設けられた上側に突出する平坦な第１の基準面１２と下側に吐出する平坦な第２の基準面１３とを有する基体部１１に、第１の測定部１５と第２の測定部１６とを備えており、さらに、第３の基準面２１を有しており基体部の上を移動可能な可動部材２０を備えることを特徴とする。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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