(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂の第一層に、下記式（１）、（２）を同時に満足することを特徴とする微粒子を５ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の濃度で分散させた透明樹脂の第二層を、３０〜１５０μｍの厚さで積層した積層板を用いてなり、且つ該第一層の透明樹脂、該第二層の透明樹脂、該微粒子のうち少なくとも１つの色調がＪＩＳ  Ｚ−８７２２に基づき、光源に標準Ｃ光源を用いて、１０度視野で反射物体として測定したときの色度座標ｘ10、ｙ10及び明度指数Ｌ* が下記式（３）、（４）及び（５）を満たすことを特徴とするプロジェクションテレビ用スクリーン。
０．００１≦｜Ｎｄ−Ｎｍ｜≦０．１  ………（１）
（Ｎｍは第二層の透明樹脂の屈折率、Ｎｄは微粒子の屈折率を示す。）
１μｍ≦Ｄｄ≦１０μｍ              ………（２）
（Ｄｄは微粒子の重量平均粒径を示す。）
０．２０≦ｘ10≦０．５０  ………（３）
０．２０≦ｙ10≦０．５０  ………（４）
５≦Ｌ* ≦９５      ………（５）
【請求項２】
該微粒子に屈折率が下記式（６）を満たすスチレン−アクリル系架橋重合体を用いることを特徴とする請求項１記載のプロジェクションテレビ用スクリーン。
０．０２≦｜Ｎｄ−Ｎｍ｜≦０．０７  ………（６）
（Ｎｍは第二層の透明樹脂の屈折率、Ｎｄは微粒子の屈折率を示す。）
【請求項３】
該第一層及び又は該第二層の透明樹脂がアクリル樹脂であることを特徴とする請求項１〜２いずれかに記載のプロジェクションテレビ用スクリーン。
【請求項４】
該第一層及び該第二層の透明樹脂が耐衝撃性アクリル樹脂であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のプロジェクションテレビ用スクリーン。
【請求項５】
積層板が共押出成形法によって積層構成にした請求項１〜４いずれかに記載のプロジェクションテレビ用スクリーン。」
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、背面透過型プロジェクションテレビ用スクリーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年テレビの大型化に伴い、従来の直視型ブラウン管テレビから背面透過型プロジェクションテレビの需要が増大している。これまでのプロジェクションテレビ用の出射光側の画面の構成は一般にはテレビ内部からフレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、スクリーンの３枚構成となっており、スクリーンの主とする目的は、フレネル及びレンチキュラーレンズの保護及び斜めから見ても明るい画像が見えるという視野角を広げるためである。近年、更に視野角を広げるために一番前面のスクリーンに光拡散性を持たせたプロジェクションテレビが提案されている。
【０００３】
その光拡散性を持たせる方法として（ｉ）微粒子を分散させた透明樹脂内部全体に微粒子を分散させる、もしくは（ｉｉ）透明樹脂パネルの片面に微粒子を塗布する、といった方法が採られてきた。（ｉ）の場合、製法は簡易であるが、微粒子を透明樹脂パネル内部に一様に分散させるため、光線透過率が下がるといった問題がある。光線透過率を上げるためにパネルの厚みを薄くすると、衝撃強度が低下してしまい、同様に、微粒子の濃度を下げることにより透過率を上げようとすると、視野角は小さくなり、光源がぎらつき、プロジェクションテレビに必要な光拡散性に関する性能が得られないといった基本的な問題が生じる。
【０００４】
（ｉｉ）については、特開平７−２４８５３７号公報、同６−３１１４６４号公報、同７−８４１０３号公報にその手法及び効果について記載されているが、微粒子を塗布をするという工程が増える。また、均一に塗布出来なければ光拡散性にむらが生じ、更には、パネルを熱成形により二次加工した場合やテレビにスクリーンを装着する作業を行っている際に、塗布した微粒子の欠落、変形により光学特性が変化するという欠点がある。特に、前記の公報に開示されているメタクリル樹脂を透明樹脂の第一層に用い、微粒子としてメチルメタクリレート架橋重合体微粒子を用いた例では、図１の様に表面の凹凸にのみその光拡散性が寄与しているので二次加工により微粒子が変形すると、光拡散性が大きく変化するという問題が生じる。その他求められる特性としては、二次加工後の薄肉部分の強度維持のため、耐衝撃性が必要となる。これは二次加工部分に限らず、テレビという家電に対しては衝撃強度を増加する事が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は従来のプロジェクションテレビ用スクリーンでは得られなかった光拡散性と光線透過率を同時に満足するとともに良好な外観を有する光学特性プロジェクションテレビ用スクリーンを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するため、透明樹脂の第一層に特定微粒子を特定濃度分散させた透明樹脂層を特定範囲の厚さで、薄く設け、且つ一定の色調にすることよって光拡散性と透過性を同時に満足した光学特性をもつとともに良好な外観を有するプロジェクションテレビ用スクリーンができることを見出し本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は下記に関するものである。
１．透明樹脂の第一層に、下記式（１）、（２）を同時に満足することを特徴とする微粒子を５ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の濃度で分散させた透明樹脂の第二層を、３０〜１５０μｍの厚さで積層した積層板を用いてなり、且つ該第一層の透明樹脂、該第二層の透明樹脂、該微粒子のうち少なくとも１つの色調がＪＩＳ  Ｚ−８７２２に基づき、光源に標準Ｃ光源を用いて、１０度視野で反射物体として測定したときの色度座標ｘ10、ｙ10及び明度指数Ｌ* が下記式（３）、（４）及び（５）を満たすことを特徴とするプロジェクションテレビ用スクリーン。
０．００１≦｜Ｎｄ−Ｎｍ｜≦０．１  ………（１）
（Ｎｍは第二層の透明樹脂の屈折率、Ｎｄは微粒子の屈折率を示す。）
１μｍ≦Ｄｄ≦１０μｍ              ………（２）
（Ｄｄは微粒子の重量平均粒径を示す。）
０．２０≦ｘ10≦０．５０  ………（３）
０．２０≦ｙ10≦０．５０  ………（４）
５≦Ｌ* ≦９５      ………（５）
２．該微粒子に屈折率が下記式（６）を満たすスチレン−アクリル系架橋重合体を用いることを特徴とする上記１記載のプロジェクションテレビ用スクリーン。
０．０２≦｜Ｎｄ−Ｎｍ｜≦０．０７  ………（６）
（Ｎｍは第二層の透明樹脂の屈折率、Ｎｄは微粒子の屈折率を示す。）
３．該第一層及び又は該第二層の透明樹脂がアクリル樹脂であることを特徴とする上記１〜２いずれかに記載のプロジェクションテレビ用スクリーン。
４．該第一層及び該第二層の透明樹脂が耐衝撃性アクリル樹脂であることを特徴とする上記１〜３いずれかに記載のプロジェクションテレビ用スクリーン。
５．積層板が共押出成形法によって積層構成にした上記１〜４いずれかに記載のプロジェクションテレビ用スクリーン。
【０００８】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられる透明樹脂は特に限定されることなく種々の材料を用いることが出来る。具体的にはアクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート、スチレンーアクリル共重合樹脂、耐衝撃性アクリル樹脂等を挙げることが出来る。なかでも、光線透過率が高い、アクリル樹脂が好ましい。さらに好ましくは、光線透過率が高く、二次加工後の薄肉部分の強度維持のため特に耐衝撃性アクリル樹脂が良い。なお耐衝撃性アクリル樹脂は、そのゴム弾性体が特開昭５３−５８５５４号公報、同５５−９４９１７号公報、同６１−３２３４６号公報等に開示されているが、簡単に説明すると、アクリル系重合体芯材料のまわりに弾性層及び非弾性層を交互に生成させる多段階逐次重合法により製造される多段重合体である。
【０００９】
本発明で第一層に用いる透明樹脂と第二層に用いる透明樹脂とは同一のものでも良く、また異なっていても良い。
また、第二層の透明樹脂の屈折率と微粒子の屈折率との差は光拡散性、すなわち、スクリーンの指向性に大いに関係している。第二層の透明樹脂の屈折率と微粒子の屈折率との差が無い又はきわめて小さい場合、透明樹脂と微粒子の界面では光は屈折しないため、図１にあるように表面の凹凸形状のみが光拡散性に影響を及ぼすのみであり、光拡散性は少ない。一方、本発明の通り第二層の透明樹脂と微粒子とに屈折率差がある場合には、図２及び図３の様に透明樹脂と微粒子との界面で光が屈折するため、光拡散性は大きくなる。
【００１０】
この、透明樹脂と微粒子の屈折率差は０．００１〜０．１が好ましい。屈折率差が０．００１より小さい場合、微粒子と第二層の透明樹脂との界面での光の屈折は生じないため拡散効果は少ない。屈折率差が０．１より大きくなると全反射が大きくなり、図４の様にスクリーン内部や光源側に光が散乱する迷光と呼ばれる現象が生じ、その結果光が遮蔽されてしまうので光線透過率が低下して好ましくない。透明樹脂と微粒子との界面の光の屈折を更に効果的に利用し、迷光の影響を少なくするためには、透明樹脂と微粒子の屈折率差はその差の絶対値が０．０２〜０．０７であるのが特に好ましい。
【００１１】
本発明に用いる透明微粒子の平均粒径は、その微粒子の透明樹脂に対する屈折率差と相関関係があり、屈折率差が大きい微粒子は粒径の小さい微粒子を、屈折率差が小さい微粒子は粒径の大きな微粒子を用いるのが好ましい。用いる微粒子の平均粒径としては１〜１０μｍが好ましい。１μｍより小さいと光拡散性が高くても光源が透けてしまう事があり好ましくない。１０μｍ以上になると極端に光学特性が表面の凹凸状態に影響される。特に好ましくは３〜１０μｍである。
【００１２】
本発明の第二層に用いる微粒子は第二層の透明樹脂に対して屈折率差が、０．００１〜０．１の範囲に有れば、ガラズビーズでも、シリコーン系架橋ビーズでも良い。また、その形状については、真球状、楕円形状、直方体、三角錐、長方体状、燐片形状等様々用いることが出来る。しかし、特に好ましいのは光を均等方向に拡散することの出来る真球状である。
【００１３】
また、特に好ましい微粒子は、透明性が高く、真球状の形状の制御が容易で、透明樹脂との屈折率差を調整することの出来るスチレン−アクリル系架橋共重合体である。このスチレン−アクリル系架橋共重合体とは、スチレンモノマーとメチルメタクリレートと架橋剤とを懸濁重合方法等で重合した球状微粒子である。架橋剤としては、一般的にエチレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン、１、６−ヘキサンジオール、トリメチルプロパントリメタクリレート、トリメチルプロパントリメタクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート等、種々の多官能性モノマーを用いることが出来る。この微粒子のスチレンモノマーとメチルメタクリレートとの重合比を１：９９〜９９：１と変化することにより１．４９３〜１．５９の屈折率範囲をもつ微粒子を調整して作ることが出来る。
【００１４】
また、微粒子の濃度であるが、微粒子の濃度が高い方が画像の結像が良いので好ましい。５ｗｔ％より少ないと、光源がぎらつくところが生じる。２０％より多くなると透過率も下がり、好ましくない。従って、好ましいのは５ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下である。また、微粒子の分散性については出来るだけ均一に分散するのが好ましい。よって、コンパウンドが容易に出来て、微粒子の分散を容易に均一分散するために５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下が特に好ましい。
【００１５】
また、第二層の厚みであるが、これは層中の微粒子の濃度とも相関があり、上記濃度範囲において３０μｍから１５０μｍが好ましい。３０μｍより薄いと光源がぎらつき易い。１５０μｍより厚くなると、透過率が下がる、もしくは積層中の微粒子の分散が不均一になりやすく、平行光線が多くなりやはり光源が擬らつくところが生じるので好ましくない。
【００１６】
光拡散性は、オプテックのゴニオフォトメーターで０．２°おきに測定したときの１／３視野角が５°以上２０°以下にあるときプロジェクションテレビとして最適な視野角にある。更に好ましいのは１／３視野角が、７〜２０°にある場合プロジェクションテレビの正面以外から見ても画面が明るく見ることが出来る。１／３視野角が、５°より小さいときにはプロジェクションテレビの画面の中心部より少しでも目線がずれると画像は暗くなり、また、画面の周辺部の画像は暗く好ましくない。２０°より大きいと拡散性が高く、逆に平行光線は少なくなるため、画像全体が暗く好ましくない。なお１／３視野角（β値）とは、サンプル面に垂直に入射した平行光線を透過側からサンプルを見て光軸上における光線強度をＶとしたとき、光線強度が１／３Ｖまで低下するのに要する光軸とのなす角度である。
【００１７】
また、第一層、第二層の透明樹脂及び微粒子のうち少なくとも１つにはコントラストを上げるための光吸収剤を添加した様な着色をすればさらに好ましい。更に着色する場合には光源の色調を際だたせるような選択波長性を持つ色調であっても良い。しかし、これらを満たした上で、さらにテレビを消したとき、スクリーンが黒っぽく見える方が外観としてプロジェクションテレビのハウジングと一体感があり、落ち着いた感じを持って見えるため特に好ましい。光源の色調を再現するための選択波長性を持たせた結果、赤や青や黄、緑色の有色を持ったスクリーンであるとテレビとしては落ち着いた感じとはならず好ましくない。
【００１８】
このため、透明樹脂又は微粒子の色調及び明度としてはＪＩＳ  Ｚ−８７２２に基づき、光源に標準Ｃ光源を用いて、１０度視野で反射物体として測定したときの色度座標ｘ10、ｙ10及び明度指数Ｌ* が下記式（３）、（４）及び（５）を満たすことが好ましい。
０．２０≦ｘ10≦０．５０  ………（３）
０．２０≦ｙ10≦０．５０  ………（４）
５≦Ｌ* ≦９５      ………（５）
この範囲にあるとテレビを消したとき、スクリーンが黒く沈んで見え、テレビとして落ち着いた外観とすることが出来る。
【００１９】
この色調を満たすための着色剤は特に限定されることなく、種々の着色剤を用いることが出来る。例えば、有機系色素、顔料、カーボン、金属塩、金属錯体等を用いることが出来る。また、用いる透明樹脂や微粒子に相溶する有機色素材料であればさらに好ましい。なお、着色剤は１種に限らず複数用いることで上記の色度、明度を満たしても良い。明度が５％より小さいとほとんど光は透過しないために好ましくない。明度が９５より大きいとテレビを消したときスクリーンが白く明るく見えて好ましくない。
【００２０】
更に好ましくは、第一層、第二層の透明樹脂及び微粒子のすべての色調が上記範囲内にある方が更に好ましい。更にスクリーンの外観としての色調としては、上記色度座標ｘ10及びｙ10が共に０．２５以上０．４０以下でかつ明度Ｌ* が３０以上８０以下であることが好ましい。また、コントラストは画面の黒色の光の輝度と白色の光の輝度、すなわち、全光線透過率と視感反射率との比が大きい方がコントラストは良い。この比としては大きい程良く２０対１以上である方が好ましい。特に好ましくは、この比が２０以上であると画像の黒が沈んだ感じとなって良い。
【００２１】
光透過性は全光線透過率の高い方が光の反射、遮蔽が少なくて透過性がよい。着色をしない場合には光線透過率が８０％以上が好ましい。着色をした場合には、全光線透過率は低下するが、視感反射率が低下するためコントラストが向上し、視感の光透過性は高く感じる。このため、着色した場合には先に述べた全光線透過率と外光反射率との比が２０以上であるとき光透過性は高くて好ましい。
【００２２】
本発明で行う積層方法は、接着剤を用いたラミネート、熱溶着、振動溶着、共押出し等が挙げられるがこれらに限定されることはない。しかし、作業工程が少なく、また、積層界面の乱れが少なく、また、第二層の透明樹脂と微粒子の屈折率差を十分に生かして光を屈折し、二次加工時に層剥離を生じる可能性のないことから共押出が特に好ましい。
【００２３】
共押出は、通常の押出機を２台以上用いる。第一層は４０ｍｍφ、６０ｍｍφ、９０ｍｍφ等の押出機で、また第二層はそれよりも小さい２０ｍｍφ、３０ｍｍφ、４５ｍｍφの押出機を用いる。第二層に用いる原料は微粒子を予めブレンダー等を使って透明樹脂中に分散し、その後押出機でペレタイズしたものを用いるのが好ましい。また、着色する透明樹脂については特に第二層の原料の場合、微粒子と透明樹脂を着色する色素とをブレンダー等を使って透明樹脂中に分散し、その後押出機でペレタイズしたものを用いても良い。
【００２４】
本発明で用いられるスクリーンの厚みは特に限定されることはないが、あまり厚くなりすぎるとプロジェクションテレビの長所でもある軽量といった点から問題があるため１〜５ｍｍが好ましい。
【００２５】
また、二次加工前後の衝撃強度については、少なくとも３ｍｍの厚みでのＪＩＳ  Ｋ  ５４００に基づく５０％破壊エネルギーで０．１以上の強度が実用に必要である。特に二次加工後でコーナー等の伸ばされる部分については特に厚みが薄くなるので衝撃強度は低下するが、その場合においても５０％破壊エネルギーが０．１以上であることが好ましい。そのためにも第一層及び第二層の透明樹脂には耐衝撃アクリル樹脂を用いることが特に好ましい。
【００２６】
またこのスクリーンの表面に、必要に応じ、反射防止効果や帯電防止効果や表面硬化や汚れ防止等の効果を付与しても良い。これらの性能を付与するには、例えば、一般に用いられているバインダー樹脂、酸化ズズ、粉体シリカ、アルミナ等を混ぜた溶剤や、フッ素樹脂、界面活性剤等を表面に塗布しても良い。また、紫外線硬化剤を表面に塗布して硬化させて、表面硬化としても良い。これらの効果を有するフィルムを粘着剤を介してスクリーンの片面又は両面に張り合わせても良い。反射防止効果や帯電防止性能を持たせるためにスパッタリングや蒸着で酸化スズや酸化チタン、ＩＴＯ等を単層又は多層に設けることも好ましい。
【００２７】
本発明で用いられるスクリーンは、平板で用いるほかに二次加工をして形状をつけて用いても良い。スクリーンにレンチキュラーレンズあるいはその他のレンズ形状を設けて使用することも可能である。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、実施例、比較例で本発明の実施の形態を具体的に説明する。なお、各実施例、比較例で用いた評価及び試験方法は次の通りである。
（１）屈折率の評価：ＡＴＡＧＯ製のアッベ式屈折率計ｔｙｐｅ３を用い、ナトリウムＤ線を用いて測定する。
【００２９】
（２）１／３視野角の評価：（株）オプテック社製の３次元ゴニオフォトメーターＧＰ−III を用いて評価した。３次元ゴニオフォトメーターの装置の概略図を図５に示す。白色光源（５）をサンプル（６）面に垂直に照射するように向け、光軸上、すなわち透過率が最大になる位置にフォトマル（７）を設置する。サンプルは微粒子の分散した層のある面を光源側に向けて設置する。このときの光強度をＶｍＶとする。フォトマル（７）をサンプル（６）の中心を軸として回転して行き、光強度が１／３ＶｍＶとなる１／３視野角（β°）を測定する。
（３）光透過性の評価：ＪＩＳ  Ｋ−７１０５に準じて日本電色工業社製１００１−ＤＰ型ヘーズメーターを用いて、試験片の全光線透過率を測定する。
【００３０】
（４）色度及び明度の評価：ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に基づき色差計（日本電色（株）製カラーアナライザーＴＣ−１８００ＭＫＩＩ）を用いて反射物体として測定する。測定するサンプルの作成方法は、着色した微粒子をすり鉢で粉体状にし、測定部の面積が４ｃｍ×４ｃｍ＝１６ｃｍ2 、厚さ１０ｍｍの石英セルに詰めて軽くプレスして固定する。但し、この場合、セルの影響があるので、常用標準白色板にセルを密着したものを常用標準白色板として用いなければならない。これをサンプルとして色度、明度を測定する。さらに測定に際し、透明な微粒子の場合では特に、光が透過して正確に反射物体として測定することが出来ないので、上記のようにして作成したサンプルの測定面の逆側に常用白色標準板をおいて測定する。光源は標準Ｃ光源を用い、１０度視野におけるｘ10、ｙ10及び明度Ｌ* を測定する。また、透明樹脂については、２ｍｍのシート状態とし、上記の測定器を用いて測定する。サンプルは透明であるため、サンプルの測定面の逆面に常用標準白色板を設置して反射物体として上記にある光源、視野で測定する。
【００３１】
（５）外光反射の評価：ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に基づき、色差計（日本電色（株）製カラーアナライザーＴＣ−１８００ＭＫＩＩ）を用い、光源に標準Ｃ光源を用い、１０度視野における試験片の視感反射率Ｙ値を求める。このとき、サンプルの測定面の逆面にはライトトラップを設け、サンプルを通過した光が再び戻ることが無いようにして測定する。
（６）コントラストの評価：上記（３）と（５）の測定値の比を示す。
【００３２】
（７）パネルの外観の評価：側面を一面開けた内部を反射性の低い黒色の塗料で塗った箱の開けた一面に作成したスクリーンを設置し、部屋の蛍光灯が直接映らない間接光のもと一般的にテレビを見る位置である、３ｍ離れたところでスクリーンを見てスクリーンの視覚的色調を確認し、白く見えたりぎらぎらして見えるたりするものの評価を×、白く見えたりぎらぎらして見えたりしないものの評価を○、正面から見て白く見えるが斜めから見ると白く見えないものの評価を△として表現する。
【００３３】
（８）耐衝撃強度の評価：ＪＩＳ  Ｋ  ５４００に基づき、（東洋精機製作所（株）製）デュポン衝撃試験機を用いて５０％の破壊エネルギーを測定する。撃ち型及び受け台は、１／４インチを用いる。所定の高さよりピンを抜くことでおもりを落下させ撃ち型に衝撃させる。また試験片については、第二層が受け台側にくるようにサンプルを置く。おもりは２００ｇを用い、撃ち型先端より衝撃を加えることで試験する。このときサンプルが割れた場合には高さを２．５ｃｍ下げ、サンプルが割れない場合には２．５ｃｍ上げて試験を行う。このようにして割れた回数と割れなかった回数が１０回ずつとなる連続２０回の試験点を選ぶ。そのときの平均の高さを平均値より求める。この平均の高さと用いたおもり２００ｇより５０％破壊エネルギーを求める。
【００３４】
（９）二次加工後の耐衝撃性の評価：３０ｃｍ角の試験片を遠赤外線ヒーターを用いて加熱して型に当てて図６にある様な形状に第二層が内側にくるように成形する。そして図６の円で囲んだ部分について上記（８）に記載している方法で５０％破壊エネルギーを測定する。
（１０）二次加工後の光拡散性の評価：試験片のうち約１５ｃｍの部分を遠赤外線ヒーターを用いて加熱して型に当てて図７にある様な形状に成形する。その成形のうち円で囲んだ部分の７×７ｃｍ部分について（１）の１／３視野角（β値）を評価する。
【００３５】
参考例
スチレン−アクリル系架橋共重合体微粒子（ａ）〜（ｆ）の調整：（表１）
スチレンモノマーとメチルメタクリレートの重合比を２対８とし、架橋剤としてエチレングリコールジメタクリレートを５ｗｔ％添加し、上記（１）の方法で測定した屈折率が１．５１の粒子を得た。この粒子を界面活性剤水溶液中に超音波で分散させ、遠心式自動粒度分布測定装置（堀場製作所社製  ＣＡＰＡ−７００型）を用いて、光透過型沈降粒度分布測定法により粒子径分布を測定する。更に、粒子の沈降速度の差を利用した沈降分級法と遠心力を利用した遠心分級法を組み合わせた方法で、重量平均粒径５μｍになるように粒子の分級を行ない表１の微粒子（ａ）を得た。また、同様に粒子を分級して平均粒径２０μｍの微粒子（ｂ）を得た。
【００３６】
スチレンモノマーとメチルメタクリレートの重合比を４対６とし、架橋剤として上記と同様のエチレングリコールジメタクリレートを用い、上記（１）の方法で測定した屈折率が１．５３の粒子を得た。この粒子を上記と同様に分級し、平均粒径が５μｍと２０μｍの粒子（ｃ）、（ｄ）を得た。更に、この重合の際、色剤として住友化学（株）製の黒色着色剤スミプラストＧ２を５０ｐｐｍ添加して重合し、上記と同様に屈折率を測定し、粒子の分級を行うことで、屈折率が１．５３、平均粒径が５μｍの粒子（ｅ）を得た。
【００３７】
この微粒子（ｅ）は着色しているため、アッベ式屈折率計は、読みとりにくく、再現性が低い。その場合、スチレン−アクリル系架橋重合体微粒子は、スチレンモノマーとメチルメタクリレートの比で屈折率が決定するので、熱分解ガスクロマトグラフィーで熱分解測定し、スチレンモノマーとメチルメタクリレートの重合比についても測定した。その測定結果では、微粒子（ｅ）はスチレンモノマーとメチルメタクリレートの比は重合比の４対６であったので屈折率は、１．５３であることを確認した。また、モノマーをスチレンのみとし、架橋剤としてジビニルベンゼン５ｗｔ％を用いて、上記と同様に重合し、上記（１）の方法で屈折率が１．５９の粒子であることを確認した。そして、上記の方法で分級し、粒径が８μｍの微粒子（ｆ）を得た。
【００３８】
メチルメタクリレート系架橋重合体微粒子（ｈ）の調整：（表１）
モノマーとしてメチルメタクリレート９５％とエチルメタクリレート５％、架橋剤としてジビニルベンゼンを用いて重合し、上記（１）の方法で測定し屈折率が１．４９であった。これを上記と同様の方法で分級し、平均粒径５μｍの粒径の微粒子（ｈ）を得た。
【００３９】
シリコーン系架橋重合体微粒子（ｇ）の調整：（表１）
珪素原子に、３個の加水分解性官能基と一個のメチル基とを有する原料シランを加水分解反応させ、ついで、縮合反応させて微粒子化し、架橋シリコーン樹脂粒子を得た。上記（１）の方法で測定した屈折率は、１．４３である。そして、上記と同様の方法で分級し、平均粒径が２μｍの微粒子（ｇ）を得た。
【００４０】
これらの微粒子（ａ）〜（ｈ）については、上記（４）にある方法で色度及び明度を測定し、表１に示す結果を得た。
【００４１】
炭酸カルシウム微粒子の調整：（表１）
試薬として市販の炭酸カルシウム粉体を上記の方法で分級し、平均粒径が１３μｍの微粒子を得た。屈折率、色度及び明度についても他の微粒子同様に測定し、表１に示す炭酸カルシウム微粒子を得た。
【００４２】
透明樹脂（ｊ）〜（ｋ）の調整：（表２）
透明樹脂として上記（１）の方法で確認した屈折率が１．４９であるアクリル樹脂と耐衝撃性アクリル樹脂を用いた。
耐衝撃アクリル樹脂として、メチルメタクリレートとメチルアクリレートの共重合体からなる連続相中にブチルアクリレートを主成分としたアクリル酸エステルエラストマーを分散させたアクリル樹脂（シート材料用デルペットＳＲ７１７５、旭化成工業製）を用い、上記（１）の方法で測定すると、この耐衝撃アクリル樹脂の屈折率は１．４９である。この耐衝撃アクリル樹脂に、住友化学（株）製のブラストレットレッド８３５及び、スミプラストイエローＨＬＲ、スミプラストグリーンＧの有機系色素を表２に示す添加量で添加し着色した。色調については上記（４）の方法で測定し、明度、色度を得た。測定結果は表２に示す。
【００４３】
原料（Ａ）〜（Ｌ）の調整：（表３）
透明樹脂（ｊ）〜（ｋ）と微粒子（ａ）〜（ｇ）を表３で示した濃度で配合し、タンブラーもしくはヘンシェルミキサーを用いて均質に混合後、ベント付き押出し機３０ｍｍφにて樹脂温度２５０℃で溶融混練しペレット化し、表３に示す原料（Ａ）〜（Ｌ）を調整した。
【００４４】
【実施例】
実施例１〜１３
上記で調整した原料ペレットを表４に示す組み合わせで、第二層には直径２０ｍｍＬ／Ｄ＝３２の押出機を用い、一方、第一層には直径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２の押出機を用いて共押出しを行なった。ポリッシングロールの温度は、上、中、下ロールとも７０℃にしてダイスは２種２層のフィードブロック式、リップ開度は４．０ｍｍで押出し、押出機温度は２６５℃で行った。積層シートの厚みはポリッシングロールのクリアランスで２．０ｍｍ及び３．０ｍｍを目標に調整し、第二層の厚みは押出機の押出し量で調整を行なった。
このようにして得られた試験片で上記（２）〜（１０）の評価を行い、その評価結果を表５に示す。
【００４５】
実施例１〜１３はいずれも１／３視野角が５〜２０°内にありプロジェクションテレビ用スクリーンとして最適な視野角をもつ。さらに、全光線透過率及びコントラストの評価から光透過性も高くて好ましい。また、実施例１〜４及び７〜１３は微粒子はスチレン−アクリル系架橋微粒子であり１／３視野角が７〜２０°にありさらによい拡散性を示す。実施例７〜９は微粒子は無色であるが、第一層部及び第二層の透明樹脂を暗色系に着色したため、コントラストが実施例１〜６に比べ向上している。また、スクリーンの外観についてもかなり落ち着きのある感じとなっている。
【００４６】
実施例１０〜１３については、さらに視感反射率が低下している。従って更にコントラストが向上し、またスクリーンの外観についても落ち着きのある色調であり、テレビを消したときの外観として特に良い。実施例１０、１１は透明樹脂として耐衝撃アクリル樹脂を用いているため、耐衝撃性が向上している。また、実施例１０、１１は、二次加工して、微粒子及び第二層が剥離している様子はなく、また、薄くなったコーナー部分の耐衝撃性は高く維持されている。また、実施例１〜１３の二次加工後の１／３視野角は大きく低下せずプロジェクションテレビ用スクリーンとして好ましい。
【００４７】
比較例１
耐衝撃性アクリル樹脂１００部に対しに炭酸カルシウムの無機化合物を２．５部の配合で混合し、ヘンシェルミキサーでブレンドし、ベント付き押出機４０ｍｍφで樹脂温度２５０℃で溶融混練後ペレタイズする。その後第二層の押出機は停止した状態でリップ、ロール等の条件は実施例１〜１３と同様にして単層シートを作成した。このようにして得られた試験片で上記（２）〜（１０）の評価を行い、表６に示す結果が得られた。
比較例１の様に、透明性の低い無機系微粒子を分散した、層の厚みが特定範囲内にない材料や微粒子の濃度が特定範囲内にない材料は１／３視野角が５〜２０°内にはなく、また、視感反射率も高く、コントラストが良くなくプロジェクションテレビ用スクリーンとしては好ましくない。二次加工後の衝撃性についても厚みが薄くなったコーナー部分では強度が低下し、実用に不適である。
【００４８】
比較例２
透明樹脂としてアクリル樹脂（ｊ）１００部に微粒子（ｃ）を０．３部の割合で混合し、ヘンシェルミキサーでブレンドし、ベント付き押出機４０ｍｍφで樹脂温度２５０℃で溶融混練後ペレタイズする。その後第二層の押出機は停止した状態でリップ、ロール等の条件は実施例１〜１３と同様にして単層シートを作成した。このようにして得られた試験片で上記（２）〜（１０）の評価を行い、表６に示す結果が得られた。
比較例２の様に、微粒子を分散した層の厚みが特定範囲内にない材料や微粒子の濃度が特定範囲内にない材料は１／３視野角が５°以下で視野角が狭く、拡散性が低すぎるのでプロジェクションテレビ用クリーンとして好ましくない。
【００４９】
比較例３
透明樹脂としてアクリル樹脂（ｊ）を用いた２ｍｍのシートに、微粒子（ｈ）をアクリル樹脂である屈折率が１．４９である無色の透明印刷インキに１５％の濃度で混合した後３５０メッシュ程度のスクリーン板を用いて１２μｍの厚みで塗布する。このようにして得られた試験片で上記（２）〜（１０）の評価を行い、表６に示す結果が得られた。
比較例３の様に、透明樹脂と屈折率が等しい微粒子を表面の凹凸形状がでるように印刷で積層した試験片は、１／３視野角が５°より小さく、更に、二次加工した場合に、拡散剤がない場所が存在し、このため、１／３視野角が大きく低下し、プロジェクションテレビ用スクリーンとして好ましくない。
【００５０】
比較例４、５
表３に示す原料ペレットを用い、表４に示す組み合わせで実施例１〜１３と同様にして押出成形を行った。このようにして得られた積層シートの試験片について、上記（２）〜（１０）の評価を行い表６に示す結果が得られた。比較例４、５の拡散性は、１／３視野角が、５〜２０°内にある。ただし、（１０）の試験結果より、その拡散性は、表面の形状に大きく依存していて、その表面形状も、二次加工前後ではその凹凸形状が大きく変化する。そのため、二次加工前の凹凸形状は大きく、外観として好ましくはない。また、二次加工後の拡散性の低下が大きく、プロジェクションテレビ用スクリーンとして好ましくない。
【００５１】
【表１】
0003685227.tif 000002
【００５２】
【表２】
0003685227.tif 000003
【００５３】
【表３】
0003685227.tif 000004
【００５４】
【表４】
0003685227.tif 000005
【００５５】
【表５】
0003685227.tif 000006
【００５６】
【表６】
0003685227.tif 000007
【００５７】
【発明の効果】
本発明によって得られるプロジェクションテレビ用スクリーンは、光拡散性と光透過性を同時に満足しているため、きわめて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】透明樹脂と微粒子の屈折率が等しいときの光拡散性を示した概略図である。
【図２】透明樹脂の屈折率が微粒子の屈折率より大きい場合の光拡散性を示した概略図である。
【図３】透明樹脂の屈折率が微粒子の屈折率より小さい場合の光拡散性を示した概略図である。
【図４】透明樹脂の屈折率が微粒子の屈折率よりかなり大きい（差が０．１より大）場合の光拡散性を示した概略図である。
【図５】本発明における１／３視野角の測定装置ゴニオフォトメーターの概略図である。
【図６】本発明における、評価に用いる二次加工の形状及び評価部分（円囲い）の概略図である。
【図７】本発明における、評価に用いる二次加工の形状及び評価部分（円囲い）の概略図である。
【符号の説明】
１  第一層の透明樹脂
２  微粒子
３  第二層の透明樹脂
４  画像光
５  白色光源
６  試験片
７  フォトマル
８  試験片
９  耐衝撃性の評価部分
１０  試験片
１１  １／３視野角の評価部分
【図１】
0003685227.tif 000008
【図２】
0003685227.tif 000009
【図３】
0003685227.tif 000010
【図４】
0003685227.tif 000011
【図５】
0003685227.tif 000012
【図６】
0003685227.tif 000013
【図７】
0003685227.tif 000014