(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料収容空間を形成した本体，該燃料収容空間の燃料を外部に導く手段および外部に導かれた燃料に着火する燃料着火具を備えるライターにおいて、
前記本体が、一方向ｚで該本体を貫通する燃料収容空間，該方向ｚで該本体を貫通する燃料着火具装着用の空間、および、該方向ｚで該本体を貫通しかつ該方向ｚと交叉する方向で該本体の外部に開きしかも前記燃料着火具収容空間に連続な開空間、を備えることを特徴とするライター。
【請求項２】
ライターはさらに開閉蓋を有し；
前記本体はさらに、該開閉蓋の開閉保持機構装着用の、前記方向ｚで本体を貫通する空間、および、該方向ｚで本体を貫通しかつ該方向ｚと交叉する方向で本体の外部に開きしかも前記開閉保持機構装着用の空間に連続な開空間を備える；請求項１に記載のライター。
【請求項３】
前記開空間は、それが連続する装着用の空間の、前記方向ｚとそれに交叉する方向の両者に交叉する方向の幅よりも狭い幅で該装着用の空間で連通する；請求項１又は２に記載のライター。
【請求項４】
互いに平行であってｚ方向に本体を貫通する、第１，第２および第３空間，ｚ方向に本体を貫通しかつｚ方向と交叉する方向で本体の外部に開きしかも、第１空間のｚ方向とそれに交叉する方向の両者に交叉する方向の幅よりも狭い幅で第１空間に連続な第１開空間、および、ｚ方向に本体を貫通しかつｚ方向と交叉する方向で本体の外部に開きしかも、第３空間のｚ方向とそれに交叉する方向の両者に交叉する方向の幅よりも狭い幅で第３空間に連続な第２開空間、を有する本体；
前記第２空間の下端部を閉じる燃料注入弁ユニット；
前記第２空間の上端部を閉じる燃料放出ノズルユニット；
前記本体の上端開口を開閉する開閉蓋；
前記第１空間に挿入された圧縮コイルスプリングおよび該圧縮コイルスプリングによって押し上げられて前記開閉蓋の一端部を下支持してそこに、該開閉蓋が閉姿勢であると閉を維持し、開姿勢であると開を維持する力を与えるプランジャ；
前記第３空間に挿入された圧縮コイルスプリングおよび該圧縮コイルスプリングによって押し上げられるフリント支持台;および、
前記本体に回転可に装着され、前記フリント支持台で下支持されたフリントの上端が当接するヤスリ周面を有する発火操作輪；
を備えるガスライター。
【請求項５】
前記燃料放出ノズルユニットは、上から押えられると下降して弁閉となり、押えがなくなると上昇して弁開となって燃料ガスを放出するノズル部材を有し；前記開閉蓋は、蓋閉のとき前記ノズル部材を押えて下降させる；請求項４に記載のガスライター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライター本体に燃料収容空間および燃料着火具を装備するライターに関し、特に、これに限定する意図ではないが、燃料収容空間のガス燃料をノズルから放出し、それをフリント火花あるいは高電圧放電火花で着火して、炎あるいは高温燃焼ガス流を生成する携帯用あるいは卓上ガスライターに関する。本発明のライターは、例えばタバコ，葉巻，ローソク，カンテラ，ガスコンロ，バーナー，薪，バーナーなどの着火に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
例えば紙巻タバコや葉巻の火つけに使用する携帯用ライターの本体は、金属材の深絞り加工，金属パイプのプレス加工，ダイカストあるいはプラスチックの射出成形で作られる。また、ブロックを切削して成形することもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
金属材の深絞り加工又は金属パイプのプレス加工では、ケースを製造するので、それとは別個に、燃料槽や内蓋，中蓋あるいは中枠などの内部部材を製造する必要があるので、製造，加工の工程が比較的に多く、しかも複雑である。ダイカストあるいはプラスチックの射出成形では、本体内に燃料収容空間や燃料着火具を収容する空間が本体内に同時に成形されるので、製造，加工の工程が比較的に少なく、しかも簡単であるが、金型の製作に費用がかかる。また、高級品の製造には向かない。金属ブロックを切削して成形する場合は、重厚に仕上げることができるが、製造加工工程が多く、加工コストが高くなる。
【０００４】
本発明は、比較的に少ない加工工程数で成形できるライターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）燃料収容空間を形成した本体(1)，該燃料収容空間の燃料を外部に導く手段(34)および外部に導かれた燃料に着火する燃料着火具(39〜42)を備えるライターにおいて、
前記本体(1)が、一方向ｚで該本体を貫通する燃料収容空間(2)，該方向ｚで該本体を貫通する燃料着火具装着用の空間(7)、および、該方向ｚで該本体を貫通しかつ該方向ｚと交叉する方向(ｙ又はｘ)で該本体の外部に開きしかも前記燃料着火具収容空間(7)に連続な開空間(8)、を備えることを特徴とするライター。
なお、理解を容易にするためにカッコ内には、図面に示し後述する実施例の対応部材又は対応要素の符号を、例示として参考までに付記した。以下も同様である。
【発明の効果】
【０００６】
これによれば、ｚ方向に本体材料を押し出す押し出し加工(extruding)により、複数個のライターの本体を連続にした１本の原材棒(1m:図５)を簡易に製造し、該原材棒(1m)から各ライター用の本体原材(1:図7)を切出して、各本体原材に切削，穴開けおよびねじ切りをすることにより、本体製品(1:図8,9)を製造できる。原材棒(1m)には燃料収容空間(2)および燃料着火具収容空間(7)が開いているので、各本体(1)に加える加工の工数および加工時間が少なく、低コストで本体製品(1)を製造できる。
【０００７】
押し出し加工時に成形品の内部に空間を形成する場合、引抜き方向ｚに延びる棒（雄型）(2m:図5)を配置し、その先端を押し出し型(1d:図5)の内空間に置いて自由端（非支持）とし、後端を支持する。押し出し材料が先端を押すので、内部空間形成用の棒(2m,7m)は、比較的に太くしなければならない。燃料収容空間(2)は比較的に大径であるので、これを形成するための雄型棒(2m)この条件を満たすことができるが、燃料着火具収容空間(7)は比較的に小径であるので、それを形成するための雄型棒(7m)は押し出し力に耐えるには無理であるが、本願発明では、押し出し方向ｚで本体(1)を貫通しかつ該方向ｚと交叉する方向(ｙ又はｘ)で該本体の外部に開きしかも前記燃料着火具収容空間(7)に連続な開空間(8)があるので、該開空間(8)を押し出し加工時に形成する雄型棒部分(8m:図5)を燃料着火具収容空間(7)を形成するための雄型棒(7m)と一体連続のものとし、しかも方向ｚと交叉する方向(ｙ又はｘ)で押し出し型(1d:図5)と一体連続で該型の内空間に突出したものとして、押し出し加工時に燃料着火具収容空間(7)を簡易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（２）ライターはさらに開閉蓋(47)を有し；
前記本体(1)はさらに、該開閉蓋(47)の開閉保持機構装着用の、前記方向ｚで本体を貫通する空間(4)、および、該方向ｚで本体を貫通しかつ該方向ｚと交叉する方向(ｙ又はｘ)で本体の外部に開きしかも前記開閉保持機構装着用の空間(4)に連続な開空間(5)を備える；上記（１）に記載のライター。
【０００９】
（３）前記開空間(8/5)は、それが連続する装着用の空間(7/4)の、前記方向ｚとそれに交叉する方向(ｙ)の両者(z,y)に交叉する方向(x)の幅よりも狭い幅で該装着用の空間(7/4)で連通する；上記（１）又は（２）に記載のライター。
【００１０】
（４）互いに平行であってｚ方向に本体を貫通する、第１，第２および第３空間(4,2,7)，ｚ方向に本体を貫通しかつｚ方向と交叉する方向(ｙ)で本体の外部に開きしかも、第１空間(4)のｚ方向とそれに交叉する方向(ｙ)の両者(z,y)に交叉する方向(x)の幅よりも狭い幅で第１空間(4)に連続な第１開空間(5)、および、ｚ方向に本体を貫通しかつｚ方向と交叉する方向(ｙ)で本体の外部に開きしかも、第３空間(7)のｚ方向とそれに交叉する方向(ｙ)の両者(z,y)に交叉する方向(x)の幅よりも狭い幅で第３空間(7)に連続な第２開空間(8)、を有する本体(1)；
前記第２空間(2)の下端部を閉じる燃料注入弁ユニット(32)；
前記第２空間(2)の上端部を閉じる燃料放出ノズルユニット(34)；
前記本体(1)の上端開口を開閉する開閉蓋(47)；
前記第１空間(4)に挿入された圧縮コイルスプリング(45)および該圧縮コイルスプリング(45)によって押し上げられて前記開閉蓋(47)の一端部を下支持してそこに、該開閉蓋(47)が閉姿勢であると閉を維持し、開姿勢であると開を維持する力を与えるプランジャ(46)；
前記第３空間(7)に挿入された圧縮コイルスプリング(41)および該圧縮コイルスプリング(41)によって押し上げられるフリント支持台(40);および、
前記本体(1)に回転可に装着され、前記フリント支持台(40)で下支持されたフリントの上端が当接するヤスリ周面を有する発火操作輪(37)；
を備えるガスライター。
【００１１】
（５）前記燃料放出ノズルユニット(34)は、上から押えられると下降して弁閉となり、押えがなくなると上昇して弁開となって燃料ガスを放出するノズル部材(34n)を有し；前記開閉蓋(47)は、蓋閉のとき前記ノズル部材(34n)を押えて下降させる；上記（４）に記載のガスライター。
【実施例１】
【００１２】
図１に本発明の1実施例の外観を示す。ライター本体１の上端には、ピン状のねじ４８を中心に回動し得る開閉蓋４７があり、火室である切削丸穴１４の上開口の大半を閉じている。もう１つのピン状のねじ３８を中心に、フリント発火操作輪３７が回転可能である。図２にライタ本体１の下底を示す。ライタ本体１の下底には、燃料注入弁ユニット３２の燃料注入ノズル３２ｎが露出している。４２はフリント（発火石）を押して発火操作輪３７のヤスリ面に押しつける圧縮コイルスプリング４１（図９）を下支えする座ねじであり、４３は開閉蓋４７にトグル方式で閉維持力および開維持力を与える圧縮コイルスプリング４５（図９）およびそれを下支持する継棒４４を下支えする座ねじである。
【００１３】
図３および図４には、開閉蓋４７を開いた使用状態およびそのときの本体１の上端を示す。図１に示す開閉蓋４７の右端をユーザが親指で跳ね上げると図３に示すように開閉蓋４７が略垂直に立った開姿勢になる。図４に示すように、本体１内部の燃料放出ノズルユニット３４が、本体１の上端開口の火室（切削丸穴）１４の底にある。開閉蓋４７が開くことにより燃料放出ノズルユニット３４の燃料放出ノズル３４ｎが、ユニット３４内部の弁駆動スプリングの反発力により上駆動され、これによりユニット３４内部のガス放出弁が開いて、ノズル３４ｎから火室（切削丸穴）１４に出る。ユーザが親指で発火操作輪３７を廻すと、操作輪３７のヤスリ面が図示しないフリントの先端面を擦り、火花（高温粉粒体）がノズル３４ｎを横切る方向に飛び、ノズル３４ｎから出た燃料ガスが着火して炎となる。該炎で紙巻タバコあるいは葉巻タバコに火をつける。その後、開閉蓋４７をピン状ねじ４８を中心に反時計方向に廻すと、図１に示すように、開閉蓋４７が本体１の上端開口を閉じる。この閉じるときに、蓋４７がノズル３４ｎを押下するので、燃料放出ノズルユニット３４の燃料放出ノズル３４ｎが下駆動されて、ユニット３４内部の弁駆動スプリングを圧縮する。これによりユニット３４内部のガス放出弁が閉じて、ノズル３４ｎからのガス放出が止る。
【００１４】
図５の（ａ）に、ライター本体１の原材料である１本の原材棒１ｍの外観を示す。この原材棒１ｍは、押し出し加工(extruding)によって製造したものである。この実施例では、高温に加熱した黄銅をコンテナに入れて、ラムで強圧しダイス型の穴から押し出したものであり、数ｍの長さまで製造できる。この実施例では、図５の（ｂ）に示すように、ダイス型１ｄの押し出し穴１ｆの中央に、燃料収容空間２を形成するための雄型棒２ｍの先端を配置し、雄型棒２ｍは押し出し方向ｚに平行として、雄型棒２ｍの後端をダイス型１ｄとは別のもので固定支持した。
【００１５】
開閉保持機構装着用の空間４および燃料着火具装着用の空間７も、燃料収容空間２と同様に各空間を形成するための雄型棒を用いて押し出し加工によって同時に形成できればよいが、空間４，７は狭いので雄型棒が細く、押し出しに耐えることができない。そこで本実施例では、ダイス型１ｄに、その開口１ｆに張出して開閉保持機構装着用の空間４および燃料着火具装着用の空間７を形成する張出し先端４ｍ，７ｍを形成したアーム５ｍ，８ｍを一体連続で形成した。張出し先端４ｍおよび７ｍは押し出し加工時にそれぞれ開閉保持機構装着用の空間４および燃料着火具装着用の空間７を形成するが、空間４および空間７に収容する後述の要素が、アーム５ｍ，８ｍの突出方向ｙで本体１の外方に位置ずれしない（外れない）ように、張出し先端４ｍ，７ｍとアーム５ｍ，８ｍとの連接部（首部）は、円形張出し先端４ｍ，７ｍの直径より小さい。これにより図５の（ａ）（より正確には、図６）に示す端面形状の、開閉保持機構装着用の第１空間４，燃料収容空間２（第２空間）および燃料着火具装着用の第３空間７が形成され、第１空間４には押し出し加工時にアーム５ｍによって形成された第１開空間５が連続し、第３空間７にはアーム８ｍによって形成された第２開空間８が連続している。
【００１６】
図６および図７に、図５の（ａ）に示す原材棒１ｍより切出された複数のライター本体原材の中の１つ１の、上端面の形状（下端面および横断面も同じ形状）および縦断面の形状を示す。
【００１７】
図８には、部品を組み付けることができるまでに、図７に示す本体原材に加工を施した本体製品すなわち図１に示すライター本体１の縦断面を示す。本体１の上端部には、切削により凹型の空間９が形成され、この切削により出来た壁に、ガス流量調節つまみであるピン状ねじ３６（図４，図９）を通すための通口１１が開けられている。また対抗する対の壁に、ピン状ねじ１２，１３を通すための穴４８，３８があけられており、一方の壁の該穴は、雌ねじ穴である。燃料収容空間２の上端および下端には、上端面および下端面から切削した丸穴１４および１５があけられ、それらの中心にねじ穴１９，２０が開けられている。開閉保持機構装着用の空間４の下端には下端面から切削した丸穴１６が開けられており、その中心に雌ねじ穴２１が開けられている。燃料着火具装着用の空間７の上端および下端には、上端面および下端面から切削した丸穴１７および１８が開けられ、丸穴１８の中心にねじ穴２２が開けられている。本体１の上端部の、発火操作輪３７を装着する場所の周りは、発火操作輪３７の指宛て輪部がｘ，ｙ方向に露出するように、切削研磨による切欠き１０になっている。
【００１８】
図９および図１０には、図８に示すライター本体１に組みつけられる部品、および、部品を組み付けたライター本体の縦断面、をそれぞれ示す。これらの図面を参照して、ライターの組立てを説明する。燃料放出ノズルユニット３４はＯリング３３に通して燃料収容空間２の上端の丸穴１４に挿入してその中心の雌ねじ穴１９にねじ込む。燃料放出ノズルユニット３４は、Ｏリング３１に通して燃料収容空間２の下端の丸穴１５に挿入してその中心の雌ねじ穴２０にねじ込む。
【００１９】
発火操作輪３７は、本体１の上端部の、切削により凹型に形成された空間９に挿入して、ピン状のねじ３８を本体１の穴１３に通しそして発火操作輪３７の中心の穴に通してから本体１の穴１３の延長上の雌ねじ穴にねじ込むことにより、ねじ３８を中心に回転自在に装着する。フリント挿入筒３９に図示しないフリントおよびフリント支持台４０を通してそれらを、燃料着火具装着用の空間７の下端の丸穴１８から挿入し、続けて圧縮コイルスプリング４１を挿入し、スプリング４１の下端に結合した座ねじ（止めねじ）４２を雌ねじ穴２２にねじ込む。これにより、フリントの上端面が発火操作輪３７のヤスリ面に押しつけられる。
【００２０】
開閉保持機構装着用の空間４の下端の雌ねじ穴２１に座ねじ（止めねじ）４３をねじ込む。そして空間４の上端から継棒４４，圧縮コイルスプリング４５およびプランジャ４６をこの順で挿入する。そしてプランジャ４６の上端面を開閉蓋４７の後端部の下面で押えて、滑りスリーブ５６を圧入した開閉蓋４７を本体１の上端部の、切削により凹型に形成された空間９に挿入して、ピン状のねじ４８を本体１の穴１２に通しそして開閉蓋４７に圧入したスリーブ５６に通してから本体１の穴１２の延長上の雌ねじ穴にねじ込むことにより、開閉蓋４７をねじ４８を中心に回動自在に装着する。
【００２１】
なお、開閉蓋４７の下底に開けた穴５１（図１０）には予め、押え板５４，プランジャ５３および圧縮コイルスプリング５２を挿入したスリーブ５５を圧入しておく。スリーブ５５の下底は、押え板５４を支える内フランジがあるが、中央部は燃料放出ノズルユニット３４のガス放出ノズル３４ｎの先端が入るように開いている。したがって開閉蓋４７を本体１に上述のように装着すると、開閉蓋４７は図１に示すように、閉状態になっており、切削により凹型に形成された空間９および火室（切削丸穴）１４を閉じている。この状態で、開閉蓋４７の下底に開けた穴５１の押え板５４がガス放出ノズル３４ｎの先端に当ってそれを押えており、これによりガス放出ノズル３４ｎが下降して、燃料放出ノズルユニット３４は弁閉となっている。
【００２２】
開閉蓋４７を図２に示すように開くと、ガス放出ノズル３４ｎの押えがなくなるのでガス放出ノズル３４ｎが上昇して、燃料放出ノズルユニット３４は弁開となる。開閉蓋４７を図２に示すように開いて、燃料放出ノズルユニット３４の燃料調整用の回動筒の外歯に燃料流量調整リング３５の内歯を噛合わせ、本体１の通口１１にピン状ねじ３６を通して、該ねじ３６をリング３５の外周面に開けた雌ねじ穴にねじ込む。以上で、ライター（図１，図３）の組立てが完了する。その後、開閉蓋４７を閉じて、ライター下底の燃料注入弁ユニット３２の燃料注入ノズル３２ｎにガスボンベの注入口を結合して燃料を燃料収容空間２に注入する。これにより、ライターが使用可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の１実施例であるガスライターの外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示すガスライターの下底を示す底面図である。
【図３】図１のガスライターの、開閉蓋４７を開けた状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示すガスライターの上面を示す平面図である。
【図５】（ａ）は図１に示すライター本体１の原材料である１本の原材棒１ｍの外観を示す斜視図である。（ｂ）はこの原材棒１ｍを押し出し加工によって製造するときに用いるダイス型の開口を示す横断面図である。
【図６】図１に示すライター本体１の、加工前の上端面の形状を示す平面図である。
【図７】図１に示すライター本体１の、加工前の縦断面形状を示す縦断面図である。
【図８】本体１の縦断面図である。
【図９】図１に示すガスライターの部品を示す分解斜視図である。
【図１０】図１に示すガスライターの縦断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１：ライター本体  
１ｄ：ダイス型    
１ｆ：押し出し穴
１ｍ：原材棒
２：燃料収容空間  
２ｍ：雄型棒
３：連続空間
４：開閉保持機構装着用の空間
４ｍ：張出し先端  
５：第１開空間
５ｍ：アーム
６：連続空間
７：燃料着火具装着用の空間
７ｍ：張出し先端
８：第２開空間
８ｍ：アーム
９：凹型の空間
１０：切欠き
１１：通口
１２，１３：穴
１４〜１８：丸穴
１９〜２２：ねじ穴
３１，３３：Ｏリング
３４：燃料放出ノズルユニット
３６，３８，４８：ピン状のねじ
３７：発火操作輪
３９：フリント挿入筒
４０：フリント支持台
４１：スプリング
４２，４３：座ねじ
４４：継棒
４５：スプリング
４６：プランジャ
４７：開閉蓋
４８：ねじ
５１：穴
５２：スプリング
５３：プランジャ
５４：押え板
５５，５６：スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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