(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部が固定端で先部が支持端とされた支持アームと、前記支持アームの支持端に設けられたフレキシャと、前記フレキシャに取り付けられた磁気ヘッド本体とを有する磁気ヘッド装置において、少なくとも前記支持アームが、樹脂フィルム表面に導電性金属の膜による導電パターンが形成されたフレキシブルプリント基板により形成されており、
前記支持アームは、前記フレキシブルプリント基板に補助板が接合されて剛性を発揮するように構成された高剛性部分と、前記補助板が接合されておらず、または前記補助板よりも低剛性の板材が接合された弾性変形部とを有しており、
前記支持アームは複数の腕部と、前記複数の腕部を連結する連結部とを有し、前記連結部の中央付近は前記樹脂フィルムで形成されており、
前記弾性変形部及び／または前記高剛性部分に形成されるパターンには、磁気ヘッド本体の電気信号の伝達とは無関係なダミーパターンが含まれており、
前記連結部の中央付近には、前記ダミーパターンが形成されていることを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項２】
前記補助板からは、支持アームの先端方向に延びる掛合部が形成され、磁気ヘッド本体を固定支持するフレキシャには、掛止部が形成されており、前記掛合部と掛止部が掛けられることにより、前記磁気ヘッド本体の上下方向における変位量が規制される請求項１記載の磁気ヘッド装置。
【請求項３】
前記支持アームの支持端に取付けられた磁気ヘッド本体の変位とそのときに磁気ヘッド本体に作用する弾性力とから求めたばね定数（弾性係数）が１．０〜１．４Ｎ／ｍである請求項１または２記載の磁気ヘッド装置。
【請求項４】
前記支持アームとフレキシャとを繋ぐ連結アームが前記フレキシブルプリント基板により形成されており、フレキシャを両側から支持する対を成す連結アームの双方に導電パターンが形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の磁気ヘッド装置。
【請求項５】
前記連結アームに形成されるパターンには、磁気ヘッド本体の電気信号の伝達とは無関係なダミーパターンが含まれている請求項４記載の磁気ヘッド装置。
【請求項６】
前記フレキシャが、支持アームおよび連結アームと共にフレキシブルプリント基板により一体に形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の磁気ヘッド装置。
【請求項７】
前記支持アームには切り欠き切欠部が形成され、前記切り欠き切欠部によって分離された２本の腕部が形成されており、前記各腕部の先端が前記連結部によって繋がっている請求項１ないし６のいずれかに記載の磁気ヘッド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光磁気ディスク装置などに装備される磁気ヘッド装置に係わり、特に磁気ヘッド本体を支持するための支持アームを、フレキシブルプリント基板で形成した磁気ヘッド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスクに対向する磁気ヘッド本体を支持する磁気ヘッド装置の一般的な構造は、支持アームの先端に磁気ヘッド本体が取付けられて、磁気ヘッド本体が前記支持アームの弾性力でディスク表面に接触させられる。前記支持アームの基端部はヘッドベースに支持され、このヘッドベースが駆動されることにより、前記磁気ヘッド本体がディスクの半径方向へ走査させられる。
また前記ヘッドベース側から配線部材を延ばし、この配線部材を磁気ヘッド本体のコイルに電気的に接続することが必要である。前記配線部材は、最近ではフレキシブルプリント基板によって形成されることが多い。
【０００３】
図５は、ミニディスク（ＭＤ）用の磁気ヘッド装置の断面図である。この磁気ヘッド装置では、ステンレス合金などで形成された支持アーム１の先部にスライダ２とコア３とで構成される磁気ヘッド本体７が固定され、前記コア３に対してコイルが巻かれたボビン４がわずかに可動状態に装着され、このボビン４の端子６，６がフレキシブルプリント基板５のランド部に直接半田付けされている。
【０００４】
上記の構造では、スライダ２とコア３がディスクの面振れに追従するときに、スライダ２が主に支持アーム１の剛性（弾性）のみにより支持され、スライダ２に固定されたコア３に対してボビン４が可動状態であることにより、このボビン４に接続されたフレキシブルプリント基板５の剛性が前記スライダ２の挙動に直接に影響を与えないようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような支持及び配線構造は、ＭＤ用などのように比較的大きな磁気ヘッドでは可能であるが、例えばＭＯ用の磁気ヘッド装置などでは前記構造を採用することは難しい。
例えば、ＭＯ用の磁気ヘッド装置などでは、スライダの小型化に伴い、ヘッド本体のディスク面に対する静荷重を低減させることが必要であり、またヘッド本体がディスク面の振れに追従するときの前記ヘッド本体に与える加圧力の大幅な変動を抑えることは必要である。したがって支持アームは、静荷重が微小でしかも低いばね定数のものを使用することが必要である。しかしステンレス合金板により形成した支持アームを用いて、静荷重を低減させ、またばね定数を低減させることには限界がある。従来例として、ステンレス合金板に多数の孔をエッチングで形成して剛性を低下させたものがあるが、このような支持アームは、加工が複雑であり、部品コストが非常に高くなる。
【０００６】
また、前述のようにＭＯ用などの磁気ヘッド本体は小型・軽量化され、しかもコイルの巻線密度が高いため、コイルが巻かれたボビンをコアに対して可動状態にすることが不可能である。このため、支持アームとは別に設けられたフレキシブルプリント基板を前記コイルに接続しておくと、外部衝撃で磁気ヘッド本体が動いたときにコイルから延びる端子とフレキシブルプリント基板とが容易に分断されてしまうといった問題がある。この問題を解決するためには、前記フレキシブルプリント基板と支持アームとを接着固定しておく方法が考えられるが、この場合には、前記フレキシブルプリント基板の剛性を支持アームのばね定数の設定に加味しなければならず、前記ばね定数の設定が非常に難しくなってしまう。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、特に、フレキシブルプリント基板のみで磁気ヘッド本体を支持することにより、ばね定数を低減でき、前記磁気ヘッド本体に加わる荷重を小さくできる磁気ヘッド装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基部が固定端で先部が支持端とされた支持アームと、前記支持アームの支持端に設けられたフレキシャと、前記フレキシャに取り付けられた磁気ヘッド本体とを有する磁気ヘッド装置において、少なくとも前記支持アームが、樹脂フィルム表面に導電性金属の膜による導電パターンが形成されたフレキシブルプリント基板により形成されており、
前記支持アームは、前記フレキシブルプリント基板に補助板が接合されて剛性を発揮するように構成された高剛性部分と、前記補助板が接合されておらず、または前記補助板よりも低剛性の板材が接合された弾性変形部とを有しており、
前記支持アームは複数の腕部と、前記複数の腕部を連結する連結部とを有し、前記連結部の中央付近は前記樹脂フィルムで形成されており、
前記弾性変形部及び／または前記高剛性部分に形成されるパターンには、磁気ヘッド本体の電気信号の伝達とは無関係なダミーパターンが含まれており、
前記連結部の中央付近には、前記ダミーパターンが形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、前記補助板からは、支持アームの先端方向に延びる掛合部が形成され、磁気ヘッド本体を固定支持するフレキシャには、掛止部が形成されており、前記掛合部と掛止部が掛けられることにより、前記磁気ヘッド本体の上下方向における変位量が規制されていてもよい。
また本発明では、前記支持アームの支持端に取付けられた磁気ヘッド本体の変位とそのときに磁気ヘッド本体に作用する弾性力とから求めたばね定数（弾性係数）が１．０〜１．４Ｎ／ｍであることが好ましい。
【００１１】
さらに本発明では、前記支持アームとフレキシャとを繋ぐ連結アームが前記フレキシブルプリント基板により形成されており、フレキシャを両側から支持する対を成す連結アームの双方に導電パターンが形成されていることが好ましい。
また、前記連結アームに形成されるパターンには、磁気ヘッド本体の電気信号の伝達とは無関係なダミーパターンが含まれていてもよい。さらに、前記フレキシャが、支持アームおよび連結アームと共にフレキシブルプリント基板により一体に形成されていてもよい。
また、前記支持アームには切り欠き切欠部が形成され、前記切り欠き切欠部によって分離された２本の腕部が形成されており、前記各腕部の先端が前記連結部によって繋がっているものとして構成することができる。
【００１２】
本発明では、磁気ヘッド本体を支持する支持アームをフレキシブルプリント基板で形成することにより、磁気ヘッド本体がディスクに加圧される静荷重を小さくでき、またばね定数を低減できる。また、支持アームを使用して、ヘッド本体への配線ができるため、支持アームとは別のフレキシブルプリント基板などの配線部材を設ける必要がなくなる。したがって、ヘッド本体の電気的な接続作業も容易である。さらに、ヘッド本体と支持アームとが直接に電気的に接続されるため、この接続部の断線などが生じにくい。
特に、支持アームに補助板を接合することにより、支持アーム全体の強度を高めることができ、また銅箔などの導電パターンの幅寸法を大きくするなどして、ばね定数の設定も容易にできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１実施形態の磁気ヘッド装置の構造を示す平面図、図２は図１に示す磁気ヘッド装置の側面図である。
図１に示す磁気ヘッド装置１０は、支持アーム１１の基端がマウント部１９上に接着固定され、前記支持アーム１１の先端が、磁気ヘッド本体１５を支持するための支持端となっている。
本発明では前記支持アーム１１は、ポリイミド樹脂などの樹脂フィルム１２表面に、銅箔などの導電性金属の膜による導電パターン１３ａ，１３ｂが形成されたフレキシブルプリント基板によって形成されている。
【００１４】
図１に示すように、前記支持アーム１１の先端付近には、切り欠き切欠部１１ａが形成され、この切り欠き切欠部１１ａによって分離された２本の腕部１１ｂ，１１ｃが先端まで延び、前記２本の腕部１１ｂ，１１ｃは先端で連結部１１ｇによって繋がっている。さらに前記連結部１１ｇからは、切欠部１１ｆを介して分離されて基端部方向へ延びる一対の連結アーム部１１ｄ，１１ｅが設けられており、この連結アーム１１ｄ，１１ｅと一体になって、フレキシャ１４が形成されている。すなわち図１に示す磁気ヘッド装置においては、前記フレキシャ１４もフレキシブルプリント基板によって形成されている。図１，２に示すように、前記フレキシャ１４の下面には、磁気ヘッド本体１５が接着固定されている。
【００１５】
なお図１では、フレキシャ１４は、支持アーム１１及び連結アーム１１ｄ，１１ｅと共にフレキシブルプリント基板によって一体に形成されているが、前記フレキシャ１４が、支持アーム１１及び連結アーム１１ｄ，１１ｅとは別個に形成されて、前記連結アーム１１ｄ，１１ｅに接着固定されてもよい。この場合、前記フレキシャ１４の材質は薄い板状のものであれば何でもよく、例えばステンレス合金板などで形成されてもよい。
【００１６】
図１に示す実施例では、前記導電パターン１３ａ，１３ｂは２本形成されており、それぞれが磁気ヘッド本体１５に設けられたコイルの巻き始端と巻き終端に導通される。図１に示すように、一方の導電パターン１３ａは、支持アーム１１の基端から、先端方向に向かって形成されており、支持アーム１１の先端付近では、前記導電パターン１３ａは、腕部１１ｃ及び連結アーム１１ｄ上を通って、フレキシャ１４の表面にまで延びている。同様に、他方の導電パターン１３ｂは、支持アーム１１の基端から、前記支持アーム１１の先端方向に向かって形成され、さらに腕部１１ｂおよび連結アーム１１ｅ上を通ってフレキシャ１４表面にまで延びている。前記フレキシャ１４表面に形成された前記導電パターン１３ａ，１３ｂの先端は、接続部（ランド部）１３ｃ，１３ｃとして機能し、この接続部１３ｃ，１３ｃと、磁気ヘッド本体１５のコイルとが電気的に接続される。
【００１７】
磁気ヘッド本体１５は、フレキシャ１４に接着されるスライダと、このスライダに取付けられたコアと、コイルが巻回されたボビンとで構成されている。なお、ボビンを使用せず、コイルがコアに直接巻回されていてもよい。また、前記スライダに薄膜構造の記録・再生部が設けられたものであってもよい。そして、前記ボビンからは、コイルの巻線に導通する端子部２１がフレキシャ１４表面に突出しており、この端子部２１，２１と、導電パターン１３ａ，１３ｂの接続部１３ｃ，１３ｃとが半田付けなどによって直接に接続されている。またボビンを使用せず、コイルがコアに直接巻回される場合では、前記コイルの巻線の端部が引き延ばされて、前記導電パターン１３ａ，１３ｂの接続部１３ｃ，１３ｃに半田付けで接続されてもよい。
【００１８】
次にフレキシブルプリント基板によって形成された支持アーム１１のばね定数の設定方法について以下に説明する。
前記フレキシブルプリント基板を構成する樹脂フィルム１２は、不要な共振を抑える（共振尖鋭度を低下させる）、ダンパとしての役割を担っており、主に、前記樹脂フィルム１２表面に形成される導電パターン１３ａ，１３ｂが弾性体として機能している。
図１に示すように、マウント部１９の先端上から一定の長さ寸法ｌRの樹脂フィルム表面に形成された導電パターン１３ａ，１３ｂは、その幅寸法がｄCuで形成されており、前記幅寸法ｄCuは、長さ寸法ｌR部分よりも先端側に形成された樹脂フィルム表面の導電パターン１３ａ，１３ｂの幅寸法よりも大きい。
【００１９】
また本発明では、図２に示すように、前記長さ寸法ｌR部分よりも先端側のフレキシブルプリント基板の裏側には、補助板１６が接合されており、この補助板１６の接合によって、剛性が高められている。前記補助板１６は、例えば薄い樹脂製のフィルムや金属板によって形成されている。なお前記補助板１６は、連結アーム１１ｄ，１１ｅの裏側には設けられていない。これにより、磁気ヘッド本体１５を固定するフレキシャ１４が、ロール方向及びピッチ方向に揺動自在となっている。また前基補助板１６は、腕部１１ｂ，１１ｃの裏側に設けない方が、より効果的にロール方向及びピッチ方向への揺動を容易にすることが可能になる。
【００２０】
このように本発明では、長さ寸法ｌR部分のフレキシブルプリント基板の裏側には、補助板１６が接合されていないか、あるいは、前記補助板１６よりも低剛性の板材が接合されて、前記長さ寸法ｌR部分の剛性は弱く設定され、幅寸法ｄCuで形成された導電パターン１３ａ，１３ｂが弾性体として作用する。このため、前記長さ寸法ｌR部分のフレキシブルプリント基板が、弾性変形部としての機能を有し、支持アーム１１のばね定数は、主に、長さ寸法ｌR部分に形成された導電パターン１３ａ，１３ｂの弾性係数によって決定される。
前記導電パターン１３ａ，１３ｂの弾性係数は、前記導電パターン１３ａ，１３ｂの幅寸法ｄCu、厚さ寸法ｔCu、及び導電パターン１３ａ，１３ｂの本数、および導電パターンを形成している金属薄膜（例えば銅箔）の剛性によって決定される。よって、これらのパラメータを適性に設定すれば、前記支持アーム１１のばね定数、および磁気ヘッド本体１５のディスクに対する静荷重を適性な範囲内に収めることができる。
【００２１】
また、前記導電パターン１３ａ，１３ｂの先端は、磁気ヘッド本体１５のコイルと電気的に接続されているが、導電パターン１３ａ，１３ｂとは別に、前記長さ寸法ｌR部分の弾性変形部に、前記磁気ヘッド本体１５の電気信号の伝達とは無関係なダミーパターンが形成されて、支持アーム１１のばね定数が適性な範囲内に設定されてもよい。
本発明での支持アーム１１のばね定数（弾性係数）は、支持アーム１１の先端に取付けられた磁気ヘッド本体１５の変位と、そのときに磁気ヘッド本体に作用する弾性力とから求めたものである。本発明では、前記支持アーム１１のばね定数は、０．１ｇｆ／ｍｍから０．１４ｇｆ／ｍｍ（１．０〜１．４Ｎ／ｍ（Ｎはニュートン））の範囲内であることが好ましい。この程度のばね定数であれば、磁気ヘッド本体１５に加わる静荷重を小さくでき、また磁気ヘッド本体１５の位置の変化による加圧力の変動を小さくでき、前記磁気ヘッド本体１５の小型・軽量化においても、前記磁気ヘッド本体１５の摺動特性あるいは浮上特性を向上させることができる。
【００２２】
図２に示すように、後端側が、マウント部１９上に接着固定された支持アーム１１は、マウント部１９の先端Ａの位置から折り曲げられて、図示しない記録媒体と、前記支持アーム１１の先端に取付けられた磁気ヘッド本体１５との相対位置が決定される。
支持アーム１１が、Ａの位置から折り曲げられることで、すなわち樹脂フィルム１２上に形成された導電パターン１３ａ，１３ｂが折り曲げられることで、前記導電パターン１３ａ，１３ｂ内には内部応力が発生する。このため、磁気ヘッド装置の駆動を繰り返すと、折り曲げられた部分の導電パターン１３ａ，１３ｂが元の状態に戻ろうとする。本発明ではこの問題を解決するために、図２に示すＡの位置から支持アーム１１を折り曲げた後、１００〜２００℃程度の熱処理を施し、導電パターン１３ａ，１３ｂ内に発生した内部応力を取り去り、前記導電パターン１３ａ，１３ｂの復元を防止している。なおポリイミド樹脂などで形成された樹脂フィルム１２の耐熱温度は、２００℃以上であるので、１００〜２００℃程度の熱処理を施しても、前記樹脂フィルム１２には、ほとんど影響を及ぼさない。
【００２３】
次に支持アーム１１の先端に取付けられている磁気ヘッド本体１５の揺動性について以下に説明する。
記録媒体が図１に示す方向に走行した際、前記磁気ヘッド本体１５は、ピッチ方向（図１に示すＸ軸回りの回動揺動方向）及びロール方向（図１に示すＹ軸回りの回動揺動方向）に揺動可能に支持されていなくてはならない。前記磁気ヘッド本体１５が、ピッチ方向及びロール方向に揺動可能に支持されることにより、前記磁気ヘッド本体１５の記録媒体面に対する追従性を向上させることができる。
【００２４】
図２に示すように、磁気ヘッド本体１５を固定支持するフレキシャ１４と、支持アーム１１とを繋ぐ連結アーム１１ｄ，１１ｅの裏面には、前述した剛性を高めるための補助板１６を設けておらず、従って、前記連結アーム１１ｄ，１１ｅの剛性力は弱められている。またこの連結アーム１１ｄ，１１ｅも、図１に示すように、樹脂フィルム１２と導電パターン１３ａ，１３ｂとで構成されるフレキシブルプリント基板によって形成されており、従って前記連結アーム１１ｄ，１１ｅは、前記連結アーム１１ｄ，１１ｅに形成された導電パターンの弾性力によって、ピッチ方向及びロール方向に変形可能となっている。このため、磁気ヘッド本体１５は、連結アーム１１ｄ，１１ｅを介して、ピッチ方向及びロール方向に揺動可能となっている。なお、腕部１１ｂ，１１ｃの裏面に補助板１６を設けず、前記腕部１１ｂ，１１ｃ上に形成された導電パターンの弾性力によって、前記腕部１１ｂ，１１ｃが、ロール方向及びピッチ方向に変化可能になっていてもよい。
【００２５】
このように、磁気ヘッド本体１５の揺動性は、連結アーム１１ｄ，１１ｅを形成するフレキシブルプリント基板の導電パターン１３ａ，１３ｂの弾性力によって決定されるので、前記磁気ヘッド本体１５の揺動性を高めるには、連結アーム１１ｄ，１１ｅの双方の弾性力を均等にしておく必要がある。図１に示す実施例においては、一方の導電パターン１３ａが、一方の連結アーム１１ｄ上を通って形成され、他方の導電パターン１３ｂが、他方の連結アーム１１ｅ上を通って形成されているので、双方の連結アーム１１ｄ，１１ｅの弾性力は均等に設定されている。なお腕部１１ｂ，１１ｃ上に形成された導電パターンの弾性力も双方同じになるようにしておくことが好ましい。
仮に導電パターンを、片方の連結アームにのみ形成する場合は、他方の連結アーム１１ｅ上に、磁気ヘッド本体１５の電気信号の伝達とは無関係なダミーパターンを形成し、双方の連結アーム１１ｄ，１１ｅの弾性力（剛性）を均等にすればよい。
【００２６】
また、支持アーム１１の腕部１１ｂ，１１ｃを連結する連結部１１ｇの中央付近には、導電パターン１３ａ，１３ｂが形成されず、樹脂フィルム１２のみによって構成されるので、この部分だけ粘弾性として機能することになる。このため、前記連結部１１ｇの中央付近にも、ダミーパターン１７を形成しておく方が、全体的にバランス良く弾性力が働くことになるので好ましい。
【００２７】
図４は、他の実施形態の磁気ヘッド装置の先端付近の形状を示す部分平面図である。
図４に示すものでは、フレキシブルプリント基板で形成された支持アーム１８の先端付近には、２つの切欠部１８ａ，１８ｂがＸ方向（長手方向）に別れて形成され、この切欠部１８ａ，１８ｂによって、２つの連結アーム１８ｃ，１８ｄが、Ｙ方向（幅方向）に対向して形成されている。さらに前記連結アーム１８ｃ，１８ｄよりも内側のフレキシブルプリント基板には、Ｙ方向に別れて２つの切欠部１８ｅ，１８ｆが形成され、この切欠部１８ｅ，１８ｆによって、２つの連結アーム１８ｇ，１８ｈが、Ｘ方向（長手方向）に対向して形成されている。
そして、前記連結アーム１８ｇ，１８ｈの中央には、フレキシャ１４が、前記連結アーム１８ｇ，１８ｈと一体となって形成されており、前記フレキシャ１４の下面に磁気ヘッド本体１５が固定支持されている。
【００２８】
この実施例では、４つの連結アーム１８ｃ，１８ｄ，１８ｇ，１８ｈ、及びフレキシャ１４の下面には、図２に示す剛性を高めるための補助板１６は設けらおらず、連結アーム１８ｃ，１８ｄ，１８ｇ，１８ｈ及びフレキシャ１４以外の支持アーム１８下に、補助板１６が接合されて剛性が高められている。
さらに図４に示すように、各連結アーム１８ｃ，１８ｄ，１８ｇ，１８ｈ上には、一本の導電パターン（符号１３ａあるいは１３ｂ）が必ず通っており、各連結アーム１８ｃ，１８ｄ，１８ｇ，１８ｈの弾性力（剛性）が均等に設定されている。
なお各連結アーム１８ｃ，１８ｄ，１８ｇ，１８ｈの弾性力（剛性）が均等にならない場合には、前述したダミーパターンを形成して調整すればよい。
【００２９】
Ｙ方向に対向して形成された連結アーム１８ｃ，１８ｄは、フレキシャ１４下に固定支持された磁気ヘッド本体１５を、ピッチ方向（Ｙ軸回りの回動揺動方向）に揺動可能にする役割を担っており、さらに、Ｘ方向に対向して形成された連結アーム１８ｇ，１８ｈは、前記磁気ヘッド本体１５を、ロール方向（Ｘ軸回りの回動揺動方向）に揺動可能にする役割を担っている。なお本実施例は、ＭＤ（ｍｉｎｉ  Ｄｉｓｃ）用に用いた場合であり、磁気ヘッドはディスクに対しいわゆるインライン方向（接線方向）に配置されている。
【００３０】
また、本発明では、磁気ヘッド本体１５に強い外部衝撃が加わった場合に、前記磁気ヘッド本体１５の上下方向における変位量をある一定値に抑えるために、図３に示すように、フレキシャ１４と補助板１６との間に掛合機能が施されている。図３は、図１及び図２に示すフレキシャ１４と補助板１６との間に形成された掛合部材の構造を示す部分斜視図である。
【００３１】
図３に示すように、掛止部１４ａは、フレキシャ１４と一体に形成され、前記フレキシャ１４から折り曲げられ、その折曲部分に挿通口１４ｂが形成されている。また、切欠部１１ａを介して前記フレキシャ１４よりも後端側の支持アーム１１下に接合された補助板１６からは、前記補助板１６と一体となって、あるいは前記補助板１６とは別部材で形成された掛合部２０が、先端方向に向けて形成されており、この掛合部２０の先端が、前記掛止部１４ａの挿通口１４ｂに挿通され、フレキシャ１４の上下方向の変動距離を一定距離に規制している。
本発明の上述した磁気ヘッド装置は、浮上型ヘッド、摺動型ヘッドの双方に適用でき、またＭＯ用の磁気ヘッド装置に限らず、ハードディスク用の磁気ヘッドなどにも実施可能である。
【００３２】
以上のように本発明では、フレキシブルプリント基板のみによって、磁気ヘッド本体を支持しているので、製造工程の簡素化、生産コストの低減を実現でき、しかも、前記フレキシブルプリント基板に、直接磁気ヘッド本体を固定支持することで、振動等によって、前記フレキシブルプリント基板と磁気ヘッド本体とが分断されにくく信頼性を向上できる。
特にフレキシブルプリント基板によって磁気ヘッド本体を支持することで、前記磁気ヘッド本体に作用する荷重を小さくでき、磁気ヘッド本体の小型・軽量化においても、前記磁気ヘッド本体の浮上特性あるいは摺動特性を向上させることができる。
【００３３】
本発明では、フレキシブルプリント基板によって形成された支持アームには、前記フレキシブルプリント基板に補助板が接合された高剛性部分と、補助板が接合されておらず、あるいは前記補助板よりも低剛性の板材が接合された弾性変形部とが形成されていることが好ましく、前記弾性変形部の導電パターンの形状や幅寸法を調整することで、前記支持アームのばね定数を適性な範囲内に収めることができる。
【００３４】
【実施例】
本発明では図１に示す導電パターン１３ａ，１３ｂ等の寸法値が異なるいくつかの磁気ヘッド装置１０を製作し、支持アーム１１の先端に取付けられた磁気ヘッド本体１５の変位と、そのときに磁気ヘッド本体１５に作用する弾性力との関係からばね定数（弾性係数）を求めた。
【００３５】
図１に示すように、支持アーム１１の幅寸法をｄ、補助板１６（図２参照）が設けられていない弾性変形部の長さ寸法をｌR、前記弾性変形部に形成された導電パターン１３ａ，１３ｂの幅寸法をｄCuと定め、さらに、図２に示すように、磁気ヘッド本体１５の中央から、長さ寸法ｌRの中央までの長さ寸法をｌと定めた。さらに、前記導電パターン１３ａ，１３ｂと樹脂フィルム１２の厚さを足した全体の厚さをｔ、前記導電パターン１３ａ，１３ｂの厚さ寸法をｔCuと定めた。
【００３６】
【表１】
0003725341.tif 000002
まず表１に示すように、実施例１では、磁気ヘッド本体１５の中央から、長さ寸法ｌRの中央までの長さ寸法ｌを、２１．０ｍｍ、弾性変形部の長さ寸法ｌRを４．０ｍｍ、支持アーム１１の幅寸法ｄを３．５ｍｍ、弾性変形部における導電パターン１３ａ，１３ｂの幅寸法を共に、１．０ｍｍ、さらに、前記導電パターン１３ａ，１３ｂと樹脂フィルム１２の厚さ寸法を足した全体の厚さｔを１２５μｍ、前記導電パターン１３ａ，１３ｂの厚さ寸法を３５μｍとして、磁気ヘッド装置を製作した。実験の結果、支持アーム１１の先端に取付けられた磁気ヘッド本体１５の変位と、前記磁気ヘッド本体１５に作用する弾性力とから求めたばね定数は、０．１０４ｇｆ／ｍｍであった。
【００３７】
次に実施例２では、磁気ヘッド本体１５の中央から、長さ寸法ｌRの中央までの長さ寸法ｌを、２１．５ｍｍ、支持アーム１１の幅寸法ｄを４．０ｍｍとし、残りのパラメータを、実施例１の場合と同じ寸法で形成した磁気ヘッド装置を製作した。実験の結果、支持アーム１１の先端に取付けられた磁気ヘッド本体１５の変位と、前記磁気ヘッド本体１５に作用する弾性力とから求めたばね定数は、０．１００ｇｆ／ｍｍであった。
ここで実施例１と実施例２の磁気ヘッド装置の形状について比較すると、特にばね定数に大きく作用する弾性変形部については、実施例１、２共に、導電パターン１３ａ，１３ｂの幅寸法ｄCu、厚さ寸法ｔCuを同じ値に設定し、支持アーム１１の幅寸法ｄ、すなわち樹脂フィルム１２の幅寸法を異なる値に設定している。
【００３８】
実施例２の方が実施例１に比べて、前記支持アーム１１（樹脂フィルム１２）の幅寸法ｄを大きく形成しているが、表１に示すようにばね定数は、実施例１と実施例２ではほぼ同じ値であるために、前記樹脂フィルム１２は、ばね定数の設定にほとんど関与しないものと考えられる。
【００３９】
次に実施例３では、弾性変形部における導電パターン１３ａ，１３ｂの幅寸法ｄCuを共に１．３７ｍｍで形成し、また、支持アーム１１の幅寸法ｄを５．０ｍｍとし、残りのパラメータを、実施例２の場合と同じ値に設定している。実験の結果、支持アーム１１の先端に取付けられた磁気ヘッド本体１５の変位と、前記磁気ヘッド本体１５に作用する弾性力とから求めたばね定数は、０．１４０ｇｆ／ｍｍであった。
【００４０】
実施例３の磁気ヘッド装置におけるばね定数は、実施例１，２の磁気ヘッド装置におけるばね定数に比べて大きくなっていることがわかる。これは、弾性変形部における導電パターン１３ａ，１３ｂの幅寸法ｄCuを共に１．３７ｍｍとし、実施例１、２の場合の導電パターン１３ａ，１３ｂの幅寸法ｄCu（１．０ｍｍ）よりも大きくしているためである。すなわち、導電パターン１３ａ，１３ｂが主に弾性体として機能しており、弾性変形部における前記導電パターン１３ａ，１３ｂの幅寸法及び厚さ寸法を調整することによって、ばね定数を適性な範囲内に設定することが可能になる。
【００４１】
このように本発明では、支持アーム１１をフレキシブルプリント基板で形成し、前記フレキシブルプリント基板を構成する導電パターン１３ａ，１３ｂの幅寸法ｄCuや厚さ寸法ｔCu等を適性な範囲内で形成すれば、ばね定数を０．１ｇｆ／ｍｍから０．１４ｇｆ／ｍｍ程度に設定できる。
０．１ｇｆ／ｍｍから０．１４ｇｆ／ｍｍ程度の小さいばね定数であれば、磁気ヘッド本体１５に作用する弾性力を小さくでき、前記磁気ヘッド本体１５の小型・軽量化においても、前記磁気ヘッド本体１５の記録媒体面に対する摺動特性あるいは浮上特性を向上させることが可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、フレキシブルプリント基板のみによって、磁気ヘッド本体を支持しているので、製造工程の簡素化、生産コストの低減を実現でき、しかも、前記フレキシブルプリント基板に、直接磁気ヘッド本体を固定支持することで、振動等によって、前記フレキシブルプリント基板と磁気ヘッド本体とが分断されにくく信頼性を向上できる。
特にフレキシブルプリント基板によって磁気ヘッド本体を支持することで、前記磁気ヘッド本体に作用する荷重を小さくでき、磁気ヘッド本体の小型・軽量化においても、前記磁気ヘッド本体の浮上特性あるいは摺動特性を向上させることができる。
【００４３】
本発明では、フレキシブルプリント基板によって形成された支持アームには、前記フレキシブルプリント基板に補助板が接合された高剛性部分と、補助板が接合されておらず、あるいは前記補助板よりも低剛性の板材が接合された弾性変形部とが形成されていることが好ましく、前記弾性変形部の導電パターンの弾性係数を調整することで、前記支持アームのばね定数を適性な範囲内に収めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の磁気ヘッド装置の構造を示す平面図、
【図２】図１の側面図、
【図３】図１及び図２に示す磁気ヘッド装置の先端付近に形成された掛合部材の構造を示す部分斜視図、
【図４】本発明の第２実施形態の磁気ヘッド装置の先端部の構造を示す平面図、
【図５】従来の磁気ヘッド装置の構造を示す断面図、
【符号の説明】
１０  磁気ヘッド装置
１１、１８  支持アーム
１１ｄ、１１ｅ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｇ、１８ｈ  連結アーム
１２  樹脂フィルム
１３ａ、１３ｂ  導電パターン
１３ｃ  接続部
１４  フレキシャ
１４ａ  掛止部
１４ｂ  挿通口
１５  磁気ヘッド本体
１６  補助板
１７  ダミーパターン
１９  マウント部
２０  掛合部
２１  端子部
ｄCu  （導体パターン１３ａ、１３ｂの）幅寸法
ｌR （弾性変形部の）長さ寸法
【図１】
0003725341.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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