(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｈ形鋼を地盤中に円形に並列して打ち込み、該Ｈ形鋼の打ち込みにより各Ｈ形鋼の前部フランジ板と後部フランジ板を円筒形に並列して円筒形土留め壁を形成し、上記各前部フランジ板の左背面と右背面に同フランジ板の延在方向に延在する割筒を夫々取り付け、該割筒の割溝を隣接するＨ形鋼間において対向し、該対向する両割筒の割溝内に堰板の左右端縁部を挿入して各Ｈ形鋼の前部フランジ間の間隙を閉鎖し上記円筒形土留め壁内に掘削された円筒形縦穴内への土砂流入を阻止する構成としたことを特徴とする円筒形縦穴の土留め壁構造。
【請求項２】
Ｈ形鋼を地盤中に円形に並列して打ち込み、該Ｈ形鋼の打ち込みにより各Ｈ形鋼の前部フランジ板と後部フランジ板を円筒形に並列して円筒形土留め壁を形成し、上記Ｈ形鋼の腹板の左右側面に該腹板の延在方向に延在する割筒を夫々取り付け、該割筒の割溝を隣接するＨ形鋼間において対向し、該対向する両割筒の割溝内に堰板の左右端縁部を挿入して各Ｈ形鋼の前部フランジ間の間隙を閉鎖し上記円筒形土留め壁内に掘削された円筒形縦穴内への土砂流入を阻止する構成としたことを特徴とする円筒形縦穴の土留め壁構造。
【請求項３】
上記各割筒内の堰板の左右端縁部に該各割筒の内面に近接又は接して割筒延在方向に延在する回動ガイドを設けて上記割溝を介しての上記縦穴内への土砂流入を阻止する構成としたことを特徴とする請求項１又は２記載の円筒形縦穴の土留め壁構造。
【請求項４】
上記各割筒を割円筒体にて形成し、上記堰板の左右端縁部に上記前部フランジ板の延在方向に延在する円筒体を取り付けて上記割円筒体内に遊挿し、該円筒体の外面に各割筒の内面に近接又は接して割筒の延在方向に延在する突条から成る回動ガイドを設けて上記割溝を介しての上記縦穴内への土砂流入を阻止する構成としたことを特徴とする請求項１又は２記載の円筒形縦穴の土留め壁構造。
【請求項５】
上記各割筒を割角筒体にて形成し、上記堰板の左右端縁部に上記前部フランジ板の延在方向に延在する円筒体を取り付けて上記割角筒体内に挿入し、該円筒体の外面を複数の母線上において上記割角筒体の内面に近接又は接して上記割溝を介しての上記縦穴内への土砂流入を阻止する構成としたことを特徴とする請求項１又は２記載の円筒形縦穴の土留め壁構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は地盤に掘削せる円筒形縦穴の土留め壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１Ａ，Ｂに示すように、地盤に縦穴１を掘削し、該縦穴１内にベース基礎２から地上へ立ち上がるコンクリート構築物３を構築する場合、図１Ａに示すように、鋼製の矢板４を方形に打ち込んで角筒形の土留め壁５を形成し、図１Ｂに示すように、該角筒形土留め壁５内を掘削して縦穴１を形成し、該縦穴１内に上記地上へ立ち上がるコンクリート構築物３を構築している。この工法は橋梁を支持する橋脚の工事において多用されている。
【０００３】
而して上記矢板４は図２に示すように、コ字形チャンネルの左右側板４ａの両端縁に長手方向に亘るフック形継手４ｂを設けた構造を有し、隣接する矢板４間において該フック形継手４ｂを相の手に係合しつつ各矢板４を打ち込み、フック形継手４ｂの係合によって矢板４間をシールし縦穴１内への土砂流入を阻止する構造を採っている。
【０００４】
又上記角筒形土留め壁５の抗土圧力を補強する手段として、図１Ａに示すように、角筒形土留め壁５各辺の内面に沿いＨ形鋼から成る腹起こし材６を充てがい横設すると共に、縦穴１内を横切り且つ互いに交差するＨ形鋼から成る切梁７を配して腹起こし材６を突っ張り支持する構造を採っている。
【０００５】
又図１Ｂに示すように、上記腹起こし材６と切梁７の組立体を縦穴１の深さ（土留め壁５の地中高さ）に応じ複段に配し、各段において複数本の切梁７を縦横に配材して所要の抗土圧力を得ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
然るに上記コ字形チャンネル形矢板４の係合爪４ｂを相の手に係合する構造においては、該相の手係合部を支点とする各矢板４の回動角（傾き角）αは、該相の手係合を緊密にして連結強度とシール強化を図る構造上、著しく限定され、現状ではその回動角αは僅か６度程度に制限される。
【０００７】
従ってこの構造の矢板４を用いて仮に円形の土留め壁５を構築した場合、掘削すべき縦穴１の直径が著しく大径となり、従って使用する矢板４の数も過大となり、現実的には実施困難である。即ち縦穴１内の構築物３に必要最小限の小径縦穴１と同小径土留め壁５を上記矢板４によって構築することは、極めて困難であり実際にも行われていない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題を適切に解決する円筒形縦穴の土留め壁構造を提供するものである。要述するとこの土留め壁構造は、上記構造の矢板に代えＨ形鋼を用い、該Ｈ形鋼を地盤中に円形に並列して打ち込み、該Ｈ形鋼の打ち込みにより各Ｈ形鋼の前部フランジ板と後部フランジ板を円筒形に並列して円筒形土留め壁を形成し、該円筒形土留め壁内に縦穴を掘削する構造とする。
【０００９】
上記Ｈ形鋼によれば、これを円形に並列して打ち込むことにより容易に小径の円筒形土留め壁が形成できる。反面Ｈ形鋼間における間隙の生成を回避し難く、Ｈ形鋼相互間の連結構造も形成し難いが、本発明はこれを解消し、上記利点を享受する手段として、上記各前部フランジ板の左背面と右背面に同フランジ板の延在方向に延在する割筒を夫々取り付け、又は上記Ｈ形鋼の腹板の左右側面に該腹板の延在方向に延在する割筒を夫々取り付け、該割筒の割溝を隣接するＨ形鋼間において対向し、該対向する両割筒の割溝内に堰板の左右端縁部を挿入して各Ｈ形鋼の前部フランジ間の間隙を閉鎖し、上記円筒形土留め壁内に掘削された円筒形縦穴内への土砂流入を阻止する構成とする。
【００１０】
又上記各割筒内の堰板の左右端縁部に該各割筒の内面に近接又は接して割筒延在方向に延在する回動ガイドを設けて上記割溝を介しての上記縦穴内への土砂流入を阻止する構成とする。
【００１１】
又上記各割筒を割円筒体にて形成し、上記堰板の左右端縁部に上記前部フランジ板の延在方向に延在する円筒体を取り付けて上記割円筒体内に遊挿し、該円筒体の外面に各割筒の内面に近接又は接して割筒の延在方向に延在する突条から成る回動ガイドを設けて上記割溝を介しての上記縦穴内への土砂流入を阻止する構成とする。
【００１２】
又上記各割筒を割角筒体にて形成し、上記堰板の左右端縁部に上記前部フランジ板の延在方向に延在する円筒体を取り付けて上記割角筒体内に挿入し、該円筒体の外面を複数の母線上において上記割角筒体の内面に近接又は接して上記割溝を介しての上記縦穴内への土砂流入を阻止する構成とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図３乃至図１２に基づき説明する。
【００１４】
図３乃至図６に代表示するように、Ｈ形鋼８は腹板９の一端縁と他端縁に左右均等に張り出したフランジ１０，１１を有しており、ＪＩＳ仕様に従って製造されている。該Ｈ形鋼８を地盤１２中に円形に並列して打ち込み、該Ｈ形鋼８の打ち込みにより各Ｈ形鋼８の前部フランジ板１０と後部フランジ板１１を円筒形に並列して円筒形土留め壁１３を形成し、該円筒形土留め壁１３内に縦穴１４を掘削する構造とする。
【００１５】
前部フランジ１０と後部フランジ１１とは同心円配置となり、前部フランジ１０は内円上に並列され、後部フランジ１１は外円上に並列され、二重壁構造を形成している。
【００１６】
上記Ｈ形鋼８によれば、これを円形に並列して打ち込むことにより容易に小径の円筒形土留め壁１３が形成できる。
【００１７】
他方Ｈ形鋼８間における間隙１５の閉鎖手段、並びに各Ｈ形鋼８間の連結手段として、上記各前部フランジ板１０の左背面と右背面に同フランジ板１０の延在方向に延在する割筒１６を夫々取り付け、該割筒１６の割溝１７を隣接するＨ形鋼８間において対向するように配向する。
【００１８】
図７，図８等に示すように、上記割筒１６は溶接によって前部フランジ板１０の背面に一体に取り付ける。又はこれに含まれる例として図９，図１０に示すように、上記割筒１６を溶接によって前部フランジ板１０の背面に一体に取り付けながら、Ｈ形鋼８の腹板９の側面に溶接によって一体に取り付ける。
【００１９】
詳述すると図７，図８に示すように、割筒１６を割円筒体１６ａにて形成し、該割円筒体１６ａを一母線上において前部フランジ板１０の背面に当接し、該当接部の左右隅部を溶接にて同フランジ板１０の背面に一体に取り付ける。
【００２０】
上記図７，図８の例においては、Ｈ形鋼８の打ち込み間隔の自由度を増したり、或いは堰板１８の幅を縮小する設計が可能である。又堰板１８と前部フランジ板１０の干渉を少なくしてＨ形鋼８に対する堰板１８の相対回動角を増加できる。
【００２１】
又図９に示すように、割筒１６を割円筒体１６ａにて形成し、該割円筒体１６ａを腹板９と前部フランジ板１０とで形成するコーナー部に配置し、該割円筒体１６ａを一母線上において前部フランジ板１０の背面に当接し、該当接部の左右隅部を溶接にて同フランジ板１０の背面に一体に取り付けながら、同割円筒体１６ａを９０度離れた他の母線上において腹板９の側面に当接し、該当接部の左右隅部を溶接にて同腹板９の側面に一体に取り付ける。
【００２２】
又図１０に示すように、上記割筒１６を割角筒体１６ｂにて形成し、該割角筒体１６ｂを腹板９と前部フランジ板１０とで形成する入り隅部に配置して割角筒体１６ｂの一出隅部を上記入り隅部に嵌合し、よって割角筒体１６ｂの一出隅部を形成する一側面を前部フランジ板１０の背面に面当接して一体に溶接付けすると共に、割角筒体１６ｂの一出隅部を形成する他側面を腹板９の側面に面当接して一体に溶接付けする。
【００２３】
図９，図１０の例示は、割筒１６の取り付け強度を強化し、取り付け位置を正確にする。Ｈ形鋼８に対する堰板１８の相対回動角は後記する割溝１７の拡大開角Ｓによって確保する。
【００２４】
又他例として図１１に示すように、割筒１６を割円筒体１６ａにて形成し、該割円筒体１６ａを一母線上において腹板９の側面に当接し、該当接部の左右隅部を溶接にて腹板９の側面に一体に取り付ける。
【００２５】
又他例として図１２に示すように、割筒１６を割角筒体１６ｂにて形成し、該割角筒体１６ｂの一側面を腹板９の側面に面当接し、該当接部の左右隅部を溶接にて腹板９の側面に一体に取り付ける。
【００２６】
上記図１１，図１２に示す例によれば、上記割筒１６を腹板９の側面の中央部に取り付ける構成とすることにより、Ｈ形鋼８を反転して使用できる利点がある。即ち後部フランジ板１１を前部フランジ板１０とし、前部フランジ板１０を後部フランジ板１１とする使用が可能となる。
【００２７】
而して上記の如く割筒１６を配設し、他方細長い平板から成る堰板１８を用意し、該堰板１８の左右端縁部を上記対向する両割筒１６の割溝１７内に上方の開口部から挿入して各Ｈ形鋼８の前部フランジ１０間の間隙１５を閉鎖し、上記円筒形土留め壁１３内に掘削された円筒形縦穴１４内への土砂流入を阻止する構成とする。
【００２８】
上記割筒１６の割溝１７は堰板１８の左右端縁を一定の遊びを以って挿入できる溝幅にし、Ｈ形鋼８並びに割筒１６と堰板１８の相対回動に充分な許容度を具有せしめる。好ましくは図７，図８等に示すように、該割溝１７の開角Ｓは４５度から９０度の範囲とし、堰板１８の回動角を充分に保証する。
【００２９】
図４乃至図１２に示すように、上記各割筒１６内の堰板１８の左右端縁部に該各割筒１６の内面に近接又は接して割筒１６延在方向に延在する回動ガイド１９を設けて上記割溝１７を介しての上記縦穴１４内への土砂流入を阻止する構成とする。
【００３０】
その具体構造例として図４，図７等に示すように、割溝１７を通して割筒１６内に介入せる堰板１８の左右端縁部に堰板１８の延在方向に延在せる狭幅のフランジ板２２を設け、該狭幅フランジ板２２の左右端縁部を割筒１６の内面に近接又は当接状態とする。このフランジ板２２が上記回動ガイド１９に相当する。
【００３１】
上記狭幅フランジ板２２は堰板１８と直交し、割円筒体１６ａから成る割筒１６の略直径線上において堰板１８の左右端縁部から左右へ均等に張り出し、該直径線上において割筒１６内面に近接又は当接する。堰板１８とＨ形鋼８とは該狭幅フランジ板２２を回動ガイド１９として相対変位、即ち相対回動可能であり、小径の円形配列を可能とする。同時に該狭幅フランジ板２２は割溝１７を介しての縦穴１４内への土砂流入を阻止する。
【００３２】
好ましくは図４，図７等に示すように、上記狭幅フランジ板２２の縦方向の中心線上に、同フランジ板２２から突条３１を突設し、よって周方向の三点において間隔を置き割円筒体１６ａの内面に近接又は当接せる突条３１（回動ガイド１９）を有する構造にする。
【００３３】
円筒形土留め壁１３によって土留めされた地盤１２からの土砂は、割筒１６の堰板１８背面側の割溝１７部を通して割筒１６内に流入し、更に堰板１８前面側の割溝１７部を通して縦穴１４内に流入することが可能であるが、上記回動ガイド１９を形成する狭幅フランジ板２２と突条３１はこの割筒１６内に流入した土砂の縦穴１４内への漏出を防止する。
【００３４】
又他例として図５，図８に示すように、上記各割筒１６を割円筒体１６ａにて形成し、他方上記堰板１８の左右端縁部に上記前部フランジ板１０の延在方向に延在する円筒体２０を取り付け、該円筒体２０を割円筒体１６ａ内に同割円筒体１６ａの上部開口から遊挿し、該円筒体２０の外面に各割円筒体１６ａの内面に近接又は接して割円筒体１６ａの延在方向に延在する複数の突条２１を周方向に間隔を置いて突設し、上記割溝１７を介しての上記縦穴１４内への土砂流入を阻止する構成とする。
【００３５】
上記突条２１は例えば図８に示すように、金属棒材を円筒体２０の外面にその母線に沿って溶接により取り付けて形成する。
【００３６】
上記図５，図８，図４，図７等に示す例においては、堰板１８とＨ形鋼８とが上記突条２１，３１を回動ガイド１９として相対変位、即ち相対回動可能であり、円形配列を可能とする。同時に該回動ガイド１９は割溝１７を介しての縦穴１４内への土砂流入を阻止する。
【００３７】
又他例として図１０，図１２に示すように、上記各割筒１６を割角筒体１６ｂにて形成し、他方上記堰板１８の左右端縁部に上記前部フランジ板１０の延在方向に延在する円筒体２０を取り付け、該円筒体２０を割角筒体１６ｂ内に同割角筒体１６ｂの上部開口から挿入し、該円筒体２０の外面を９０度間隔の三母線上において割角筒体１６ｂの内面に近接又は当接し、上記割溝１７を介しての上記縦穴１４内への土砂流入を阻止する構成とする。
【００３８】
即ち円筒体２０は割角筒体１６ｂの割溝１７を設けた側板以外の三側板の中心線上に、同円筒体２０の三母線を夫々当接する。堰板１８とＨ形鋼８とは上記円筒体２０と割角筒体１６ｂの三カ所の母線当接部を回動ガイド１９として相対変位、即ち相対回動可能であり、円形配列を可能とする。同時に該回動ガイド１９は割溝１７を介しての縦穴１４内への土砂流入を阻止する。
【００３９】
上記円筒体２０は該円筒体２０の母線上に堰板１８の端面を溶接によって取り付ける。よって円筒体２０の直径線上に堰板１８が連設される。この円筒体２０は割筒１６より小径にし、割筒１６内周面と円筒体２０外周面間に上記突条２１にて形成された環状間隙２３を形成して円筒体２０を割筒１６と同心円に保持する。
【００４０】
前記の通り、土砂は堰板１８の背面側の割溝１７部から割筒１６内に流入するが、上記突条２１，３１はこの土砂が縦穴１４内へ流入するのを防止すると同時に、同突条２１，３１は割筒１６の内周面に三点接触又は二点接触構造とし、割筒１６内の土砂によって円滑な回動が妨げられることを防止する。
【００４１】
次に上記円筒形土留め壁１３の腹起こし構造について説明する。図３，図６に示すように、円筒形土留め壁１３の内周面に沿い複数の円弧形腹起こし材２４を環状に配して各円弧形腹起こし材２４の凸曲側弧面を上記並列前部フランジ板１０の内周面に添接する。
【００４２】
そして上記円弧形腹起こし材２４の端部間にジャッキ２５を介装し、該ジャッキ２５により各円弧形腹起こし材２４に軸力Ｗ１を与えて各円弧形腹起こし材２４の上記凸曲側円弧面における凸曲方向への抗土圧力Ｗ２を生起せしめる。Ｗ３は土圧力を示している。
【００４３】
図１，図２に基づいて説明したように、従来の腹起こし構造では縦穴１を横切る切梁７が縦横に存在するため、下段の切梁７と腹起こし材６の組立体を順次除去して埋め戻しを行い、鉄筋を増し組みすると共に、コンクリートを段階的に増し打ちし、所要の高さのコンクリート構築物３を構築する工法を採らざるを得ず、これが過大な工期と工費を費やす結果となっていた。上記腹起こし構造はこの欠点を有効に解消する。
【００４４】
詳述すると図３乃至図６に示すように、上記縦穴１４の掘削の進行に伴い、縦穴１４を画成する該円筒形土留め壁１３の内周面、即ち前部フランジ１０の内周面を横切って延在するＨ形鋼８′等から成る複数の円弧形の腹起こし材２４を環状且つ水平に配し、即ち縦穴１４の中心を中心とする円軌跡上に複数の円弧形の腹起こし材２４を環状に配し、該各円弧形腹起こし材２４の凸曲側円弧面で土留め壁１３、即ち前部フランジ１０を支える。
【００４５】
上記円筒形土留め壁１３の内周面に沿う円（内接円）を複数の円弧に等分割する等長の複数本の円弧形腹起こし材２４で腹受けする。
【００４６】
上記円弧形腹起こし材２４にその一端又は両端からジャッキ２５による軸力Ｗ１を与えて同腹起こし材２４に上記凸曲側円弧面における凸曲方向への抗土圧力Ｗ２を生起せしめ、この抗土圧力Ｗ２を円筒形土留め壁１３に与え、土圧力Ｗ３に対する強度を得る。軸力Ｗ１とは円弧形腹起こし材２４の円弧形軸線に対し与えられる圧縮力である。
【００４７】
図６に示すように、上記円弧形腹起こし材２４とジャッキ２５による腹起こし構造を、縦穴１４の深さに応じ上下複段に組み立てる。
【００４８】
上記腹起こし構造は、円筒形土留め壁１３で画成する縦穴１４を完全開放状態にし、従来例の如き建築資材の搬入やコンクリート構築物３の構築の支障となる障害物を生成せず、適切な抗土圧力Ｗ２を得ることができる。よって従来例の如き、鉄筋の増し組みやコンクリートの増し打ちを行わずに、コンクリート構築物３に必要な高さに鉄筋を組み、コンクリートを一次に打ち込んで同構築物を構築できる。
【００４９】
上記コンクリート構築物３の構築後、上記円弧形腹起こし材２４とジャッキ２５の組立体を下段から上段に順次取り外しつつ埋め戻しを順次行えば良い。
【００５０】
上記ジャッキ２５は円弧形腹起こし材２４を除去するまでの間、軸力Ｗ１を与えた状態でそのまま存置せしめる。又は上記円弧形腹起こし材２４の端部間の隙間に上記ジャッキ２５による軸力Ｗ１を保持するスペーサーを介在して上記ジャッキ２５を除去する。
【００５１】
又は上記円弧形腹起こし材２４の端部間を上記ジャッキ２５による軸力Ｗ１を保持する連結継手で連結して上記ジャッキ２５を除去する。
【００５２】
上記ジャッキ２５は図示のように、隣接する円弧形腹起こし材２４の端面間に介装するか、又は隣接する一方と他方の円弧形腹起こし材２４の各端部に上方又は下方、又は上方と下方に張り出すブラケットを取り付け、両ブラケット間に上記ジャッキ２５を介装する。
【００５３】
上記ジャッキ２５としては油圧シリンダ構造のジャッキ、又は空圧シリンダ構造のジャッキを用いることができる。
【００５４】
又はネジ式ジャッキを用いることができ、殊に図４，図５に示す油圧によって伸縮され螺合によって伸長又は収縮位置を固定し得る油圧形ネジ式ジャッキが適性である。
【００５５】
即ち油圧シリンダ構造とネジ式ジャッキ構造とを併有するジャッキ２５を用いる。このジャッキ２５はシリンダロッド２６の一端がシリンダ２７内に気密的に滑合され、該シリンダ２７から突出する他端部外周面に雄ネジが刻設され、該雄ネジにストッパーフランジ２８を螺合し、上記シリンダ２７内底部のシリンダロッド２６の下面に形成された油圧室２９内へ油圧を供給する油圧供給口３０を上記シリンダ２７に設けた構造を有する。
【００５６】
そして上記油圧供給口３０を通じて油圧を供給することにより、上記シリンダロッド２６を伸長せしめて一定の伸長量により円弧形腹起こし材２４に一定の軸力Ｗ１を与える。
【００５７】
次いで該一定の軸力Ｗ１を与えたことを圧力計により確認し、該軸力Ｗ１を与えた状態において上記ストッパーフランジ２８をシリンダロッド２６に沿い螺退して上記シリンダ２７の端面に座着せしめる。よってシリンダロッド２６の収縮を阻止し、伸長を保持して円弧形腹起こし材２４に対し与えられた一定の軸力Ｗ１を保持する。
【００５８】
上記ストッパーフランジ２８によってシリンダロッド２６の螺退を阻止し、伸長状態を保持した後、上記油圧供給口３０を通じて油圧室２９内の油圧を抜き取り開放にする。以後は上記ネジ式シリンダロッド２６により円弧形腹起こし材２４に対する軸力Ｗ１を維持する。又はジャッキ２５を除去した後に介装したスペーサーや連結継手で軸力Ｗ１を維持する。
【００５９】
【発明の効果】
上記円筒形縦穴の土留め壁構造によれば、Ｈ形鋼を円形に並列して打ち込むことにより容易に小径の円筒形土留め壁が形成できる。又各Ｈ形鋼間の間隙を閉鎖する前記した堰板構造の併用により、各Ｈ形鋼間の縦穴内の土砂流入を有効に防止し、Ｈ形鋼による円筒形土留め壁の小径化の利点を享受できる。
【００６０】
又Ｈ形鋼の断面積の増加により、加えて前部フランジと後部フランジにて二重円筒壁構造にし、耐力強度を増加できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは従来の縦穴の土留め壁とその腹起こし構造を説明する平面図、Ｂは同縦断面図。
【図２】上記従来の土留め壁に使用する矢板の構造を説明する平面図。
【図３】本発明に係る円筒形土留め壁と堰板構造と腹起こし構造を説明する平面図。
【図４】図３における拡大平面図。
【図５】図３における拡大平面図であり、堰板構造の他例を示す平面図。
【図６】図３における縦断面図。
【図７】図４における堰板構造を拡大して示す平面図。
【図８】図５における堰板構造を拡大して示す平面図。
【図９】堰板構造の他例を拡大して示す平面図。
【図１０】堰板構造の更に他例を拡大して示す平面図。
【図１１】堰板構造の更に他例を拡大して示す平面図。
【図１２】堰板構造の更に他例を拡大して示す平面図。
【符号の説明】
８，８′…Ｈ形鋼、９…腹板、１０…前部フランジ、１１…後部フランジ、１２…地盤、１３…円筒形土留め壁、１４…円筒形縦穴、１５…間隙、１６…割筒、１６ａ…割円筒体、１６ｂ…割角筒体、１７…割溝、１８…堰板、１９…回動ガイド、２０…円筒体、２１…突条、２２…狭幅フランジ板、２３…環状間隙、２４…円弧形腹起こし材、２５…ジャッキ、２６…シリンダロッド、２７…シリンダ、２８…ストッパーフランジ、２９…油圧室、３０…油圧供給口、３１…突条、Ｓ…割溝の開角、Ｗ１…軸力、Ｗ２…抗土圧力、Ｗ３…土圧力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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