(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する複数の吐出口を有した記録ヘッドと、該インクを処理する処理液を吐出する複数の吐出口を有した記録ヘッドを、被記録媒体上の走査方向において１列に配列される複数の画素からなる画素ラインに対してｎ回走査させて記録を行うに際し、前記ｎ回の走査において前記インクの記録ヘッドおよび前記処理液の記録へッドそれぞれの異なる吐出口を前記画素ラインに対応させることで当該画素ラインの記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記画素ラインの画素データのうち、インク吐出を示す画素データであるインク吐出データをｎ画素周期で抽出して前記ｎ回の走査の各々に割り振ることによりそれぞれの走査の分割インク吐出データを生成し、当該画素ラインについてインク吐出を行うインクヘッド制御手段と、
前記画素ラインのインク吐出データについてｍ(ｍとｎは互いに素)画素周期で抽出される画素データの当該画素に、当該画素のインク吐出データが振り分けられた走査で処理液を吐出する処理液吐出データを生成し、当該画素ラインについて処理液吐出を行う処理液ヘッド制御手段と、
を具えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記処理液は、インクの色材を不溶化または凝集させる液であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記インクを吐出する記録ヘッドおよび前記処理液を吐出する記録ヘッドは、熱エネルギーを利用してそれぞれインクおよび処理液中に気泡を生じさせ該気泡の圧力によってそれぞれインクおよび処理液を吐出することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
インクを吐出する複数の吐出口を有した記録ヘッドと、該インクを処理する処理液を吐出する複数の吐出口を有した記録ヘッドを、被記録媒体上の走査方向において１列に配列される複数の画素からなる画素ラインに対してｎ回走査させて記録を行うに際し、前記ｎ回の走査において前記インクの記録ヘッドおよび前記処理液の記録へッドそれぞれの異なる吐出口を前記画素ラインに対応させることで当該画素ラインの記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記画素ラインの画素データのうち、インク吐出を示す画素データであるインク吐出データをｎ画素周期で抽出して前記ｎ回の走査の各々に割り振ることによりそれぞれの走査の分割インク吐出データを生成し、当該画素ラインについてインク吐出を行う工程と、
前記画素ラインのインク吐出データについてｍ(ｍとｎは互いに素)画素周期で抽出される画素データの当該画素に、当該画素のインク吐出データが振り分けられた走査で処理液を吐出する処理液吐出データを生成し、当該画素ラインについて処理液吐出を行う工程と、
を有したことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記処理液を吐出する記録ヘッドによる前記ｎの走査それぞれにおける吐出回数がほぼ等しいことを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置に関し、特にインクの色材を不溶化または凝集させる液体をインクに重ねて付与するインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インクジェット記録方法は、低騒音、低ランニングコスト、装置の小型化が容易、カラー化が容易等、種々の利点を有し、プリンタや複写機等に広く用いられている。
【０００３】
ところで、インクジェット記録方法を用いたこれらの装置によって、特に、所謂普通紙と呼ばれる被記録媒体上に画像を得るような場合は、その画像の耐水性が不十分であったり、また、カラー画像を記録する場合において、特に高濃度の画像を記録する際にフェザリングを抑制することと異なる色間のにじみの発生を抑制することとを両立させることが困難なことがあった。すなわち、良好な画像堅牢性を有しかつ良好な品位のカラー画像を得ることは比較的困難なことであった。
【０００４】
これに対し、画像の耐水性を向上させる方法として、インク中に含まれる色材に耐水性を持たせたインクも近年では実用化されつつある。しかしながら、その耐水性はまだ不十分であるとともに、原理的に乾燥後、水に溶解しにくいインクであることから、記録ヘッドの吐出口等において目詰まりが生じやすく、また、これを防止するために装置構成が複雑になるという問題があった。
【０００５】
また、従来より、被記録物の堅牢性を向上させる技術が多数知られている。例えば特開昭５３−２４４８６号公報には、染色物の湿潤堅牢度を増進させるために、染色物を後処理することで染料をレーキ化し固着させる技術が開示されている。
【０００６】
さらに、特開昭５４−４３７３３号公報には、インクジェット記録方式を用いて、相互に接触すると常温または加熱時に被膜形成能が増大する２以上の成分を用いて記録する方法が開示されており、この方法により、被記録媒体上で各成分が接触することで強固に密着した被膜を形成した印刷物を得ている。
【０００７】
さらに加えて、特開昭５５−１５０３９６号公報には、水性染料インクを用いた記録の後、その染料とレーキを形成する耐水化剤を付与する方法が開示されている。
【０００８】
また、特開昭５８−１２８８６２号公報には、記録すべき画像位置をあらかじめ識別し、記録インクと処理インクとを重ねて記録するインクジェット記録方法が開示されており、記録インクに先立って処理インクで描いたり、先に描かれた記録インク上に処理インクを重ねたり、先に描かれた処理インク上に記録インクを重ね、さらに処理インクを重ねて描いたりする方法が開示されている。
【０００９】
さらに、本出願人の出願に係る特開平８−５２８６７号公報には、インクの色材を不溶化または凝集させる処理液を各画素に対して所定の割合で付与する方法が開示されている。
【００１０】
また、本出願人は、その特許出願である特願平８−３３９５０号において、特にプリントする画像のエッジ部に着目し、画像のエッジ部以外については所定の割合で処理液を吐出し、一方、画像のエッジ部には処理液を吐出する構成とし、必要以上の処理液の消費を防止しつつ耐水性をより確実なものとすることを提案している。
【００１１】
なお、上述の処理液は、記録された画像の耐水性を向上させるばかりでなく、濃度を増すこと、また、にじみを防ぐこと等の効果を奏するものであり、このような点から、以下ではこの処理液をプリント性向上液ともいう。すなわち、本明細書では、処理液とプリント性向上液とは同義のものとして用いられる。
【００１２】
ところで、インクジェット記録装置では、従来より、濃度むらを原因として画像品位を低下させるという問題があることが知られている。
【００１３】
濃度むらの主要な原因の一つは、複数のインク吐出口をもつ記録ヘッドが、その製造過程においてヒータ位置、吐出口形状等のわずかなばらつきを有することである。このようなばらつきは、記録を行ったときの各吐出口のインク吐出量や吐出方向のばらつきとなって現われ、最終的には記録画像における濃度むらの原因となる。
【００１４】
図９にその一例を示す。図９（ａ）は８個のインク吐出口によって構成された記録ヘッドを示す図であり、各吐出口から吐出されるインクの体積、方向がばらついていることを示している。このような記録ヘッドを用いて記録を行うと、図９（ｂ）に示すように、インク吐出口に対応した各行ごとに大きさおよび位置が異なるドットが形成される。その結果、記録画像では周期的に白紙の部分が比較的強く表われる、いわゆる白スジや、逆に必要以上にドットが重なりあって形成される、黒スジ等の濃度むらが生ずることになる。図９（ｃ）はこのようなドットが形成されたときの濃度分布を示したものである。
【００１５】
一方、このような各吐出口毎の吐出特性のばらつきに起因した濃度むらの対策として、いわゆる、マルチパス方式（もしくはマルチスキャン方式）が有効であることも知られている。この方式は、主走査方向における１ライン分の画素を記録ヘッドの複数回の走査によって記録し、当該１ライン分のドットを異なる複数のインク吐出口から吐出されるインクで形成する方式、または、１画素を同様に複数回の走査で記録し、当該画素を異なる複数のインク吐出口から吐出されるインクにより記録する方式である。後者の方式は、１画素を複数のインク滴で記録する多階調記録や濃度強調記録に用いられるマルチパス方式である。
【００１６】
図１０は、図９と同一の記録ヘッドを用いて前者のマルチパス方式を実行した場合の説明図である。図１０に示されるように、記録ヘッドの８個の吐出口は上４個と下４個のそれぞれ吐出口のグループに分けられ、各グループのそれぞれの吐出口によって１回の走査（スキャン）で形成されるドットは、１ライン分の画像データを所定の方法に従って約半分に間引いたものである。このような１スキャン分の記録の後、４画素分の紙送りをすることによって、各ラインについて前回のスキャンで用いられた吐出口と異なる（別のグループの）吐出口を対応させ、間引いた残りの半分の画像データに基づいてドットを形成し、最終的にそのラインの記録を完成させる。このように、各ラスター（走査方向の１ライン）を記録するのに、異なる吐出口から吐出されたインクで記録できるため、吐出口毎の吐出特性のばらつきを緩和し、図１０（ｂ）および（ｃ）に示すように濃度むらを軽減することができる。
【００１７】
なお、上述したマルチパス方式において各ラインのドットをいずれの走査で形成するかについての分割方法は、従来より多数開示されている。図９で上述したような、１ドット（１画素）毎にデータを間引く固定マスクを用いた分割方法のほかに、例えば特開平５−３３００８３号公報に開示されるような、各ラインについて用いる吐出口が周期的に変化する、いわゆるシーケンシャルマルチスキャン（以下、ＳＭＳと称す）方式が知られている。また、本願人は、特願平８−３１６１１７号において上述のＳＭＳを用いた、強調、または間引き記録を行う方法を提案している。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本願発明者は、上述したマルチパス方式の記録において前述の処理液の付与を行う場合、以下に示すような新たな課題が生じることを見い出した。
【００１９】
一般に、インクや処理液は、記録用紙等の被記録媒体に付与されたときそれが付与される画素を越えてある広がりを持つことが多い。特に、インクまたは処理液として浸透性の高いものを用いた場合や、１画素あたりの吐出量が十分に多い場合、紙面上に形成されるドットの径はインク等の広がりによって大きくなり、その結果、全ての画素にインクまたは処理液を付与しなくても、紙面全体をインクまたは処理液によって覆うことができる場合がある。図１１はこの様子を示す図である。
【００２０】
図１１（ａ）は、６００ｄｐｉのピッチで記録を行う画像において、吐出デューティーを５０％にした場合の画像データを模式的に示す図である。すなわち、１画素は４２μｍピッチの格子で区切られた領域として表わされる。また、斜線で示す画素にインクまたは処理液を付与し、５０％デューティーとしている。
【００２１】
図１１（ｂ）は、インクまたは処理液の浸透性が高い場合、または吐出量が大きい場合において、紙面上のドット径が大きい例を示す図である。この例では、ドット径は約８０μｍである。図に示すように、インク付与のためのデータのデューティーは５０％であるが、紙面上でのインク等の広がりによるドット径の拡大によって、インクまたは処理液は紙面全体を覆うことができる。
【００２２】
これに対し、図１１（ｃ）に示すようにインクまたは処理液の相対的な浸透性が低い場合や吐出量が少ないため紙面上のドット径が小さい場合には紙面上にインクまたは処理液が及ばない領域ができる。このような場合は、１００％デューティーでインクまたは処理液を付与しないと、紙面全体を覆うことはできない。図１１（ｃ）の例では、ドット径は、約５０μｍである。
【００２３】
処理液は、図１１（ｂ）に示すように、紙面上も隙間なく覆う場合であれば、プリント性向上の効果を得ることができる。この場合、処理液を付与するためのデータを、記録データ（インクを吐出するデータ）に対応して作成すれば、インクが付与される画素に効果的に処理液を付与することができるが、上述の処理液の広がりを考慮し処理液データを間引いてより少ない、必要最小限の処理液を付与することにより、処理液付与量をより少なく抑えることもできる。処理液の付与量を少なくすれば、記録用紙が水分を含んで波打つ（コックリング）現象の発生を抑制することに効果があり、また、ランニングコストの低下にも効果的である。
【００２４】
しかしながら、マルチパス方式の記録を行う場合、処理液の間引き方法によっては、その処理液の付与パターンがマルチパスのマスクと同期し、マルチパス記録の効果が得られない場合がある。その一例を図１２を参照して説明する。
【００２５】
図１２（ａ）は、縦４画素、横２画素からなる画像を記録するための画像データを示す。この画像データに対し、図１２（ｂ）に示すように５０％に間引いたパターンで処理液を付与すると、紙面上には、図１２（ｃ）のように、インクと処理液で形成されたドットと、インクのみで形成されたドットがそれぞれ千鳥状に形成される。この場合に、効率的にプリント性を向上させるため、処理液はインクが記録される直前に付与されるように、同一画素に記録される処理液とインクは同一スキャンで記録されるよう構成される。
【００２６】
簡単のため、図１２（ｃ）に示される画像は、図１２（ｄ）に示すようなインクおよび処理液についてそれぞれ４個のインク吐出口を有する記録ヘッドで記録されたものとする。この記録ヘッドにおいて、インク、処理液のそれぞれの吐出口群は走査方向に並列して配置され、各画素に対し処理液がインクに先行して付与される構成となっている。
【００２７】
一方、マルチパス記録で用いる分割マスクは、図１２（ｅ）に示すように２パス（２回のスキャン）で画像を完成するための間引き方法である千鳥状の固定マスクである。すなわち、同図に示すように、第１スキャン、第２スキャンでそれぞれ斜線を付した画素を記録することにより、２回のスキャンで相互にデータを補完するようにしている。
【００２８】
図１２（ｆ）は、以上示した図１２（ａ）の画像を、図１２（ｄ）の記録ヘッドにより、図１２（ｅ）の間引きマスクを用いて記録する方法を示している。まず、１回目の記録ヘッドの走査（第１スキャン）により、２ドットが対角位置の画素に形成される。この２画素は、処理液のマスク（図１２（ｂ））により処理液が付与される画素である。このことから、当該画素には、処理液とインクが重なったドットが形成される。次に、２吐出口分の紙送り（図ではヘッドが移動したように示されている）のあと、２回目のスキャンが行われる。２回目のスキャンでは、図１２（ｅ）に示す第２スキャンのマスクが使用される。しかし、このときに記録される画素は、図１２（ｂ）に示す処理液のマスクを当てはめると、処理液は付与されない画素である。すなわち、処理液のマスク（図１２（ｂ））とインク吐出のマスク（図１２（ｅ））とが同期したものとなる。そのため、第２スキャンでは、処理液は全く付与されず、インクのみが付与されることになる。最後の第３スキャンの記録では、図１２（ｅ）に示す第１スキャンのマスクが使用され、処理液とインクが重ねて付与される。
【００２９】
ところで、図１２（ｆ）では模式的にドットの配置を示したが、上述したように実際の印字ドットはドット径が大きく、画素を越えてその周辺にも付与される（図１２（ｇ））。従って、処理液の付与される順序で領域を分けた場合、２回のスキャンのうち最初のスキャンで処理液が付与される領域（領域Ａ）では、その最初のスキャンで、図１２（ｇ）に示すように、処理液が大きく広がるため、非記録画素にも処理液が付与されたことと同じになる。図１２（ｆ）の領域Ａにおいて第１スキャンでの非記録画素には、第２スキャンでインクのみが付与されるが、以上のことから、インクのみの記録画素にもすでに処理液が広がっている。このため、全ての画素が、処理液→インクの順序で記録されたことと同等になる。
【００３０】
一方、最初のスキャンではインクのみが付与され、次のスキャンで処理液とインクが記録される領域（領域Ｂ）では、初めに記録される画素は、まずインクが付与され、その次のスキャンで隣接画素に付与された処理液の広がりにより、処理液がインクに重なる。すなわち、最初のスキャンの記録画素では、インク→処理液の順で重なるのに対し、後のスキャンで記録される画素はまず処理液が付与され、続いてインクが付与される。
【００３１】
以上のように、領域Ａは、ほぼ全ての領域で処理液が付与された後にインクが記録されているのに対し、領域Ｂでは半数の画素が処理液→インクの順で付与されているが、残りの半数の画素ではインク→処理液の順で付与されることになる。
【００３２】
インクは処理液によりその記録色が変化することが多く、また、処理液とインクの付与順序によっても記録色が変わることが多い。そのため、領域ＡとＢは全体として記録色が異なることになる。この結果、記録画像の紙送り方向において、領域Ａに相当する記録領域と領域Ｂに相当する記録領域が交互に現れ、そのために縞状の色むらもしくは濃度むらを生じる場合がある。
【００３３】
以上示したように、処理液を間引いて付与する場合において、マルチパス記録を行うことによりその走査に関する領域によって処理液の付与順序が異なることに起因した色むらもしくは濃度むらを生じ画像品位を低下させるという問題がある。
【００３４】
さらに、処理液の吐出がスキャンごとに偏るため、吐出口単位の吐出特性のばらつきの軽減の効果がなく、また、インクと処理液が同時に吐出される量が多くなる、という弊害も生じる。
【００３５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、インクと処理液といった２種類の液を重ねて付与しその再処理液等の一方の液を間引いて付与することにより記録を行う場合においてマルチパス方式に起因した色むらもしくは濃度むらを減少させることを可能とするインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供することにある。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明では、インクを吐出する複数の吐出口を有した記録ヘッドと、該インクを処理する処理液を吐出する複数の吐出口を有した記録ヘッドを、被記録媒体上の走査方向において１列に配列される複数の画素からなる画素ラインに対してｎ回走査させて記録を行うに際し、前記ｎ回の走査において前記インクの記録ヘッドおよび前記処理液の記録へッドそれぞれの異なる吐出口を前記画素ラインに対応させることで当該画素ラインの記録を行うインクジェット記録装置であって、前記画素ラインの画素データのうち、インク吐出を示す画素データであるインク吐出データをｎ画素周期で抽出して前記ｎ回の走査の各々に割り振ることによりそれぞれの走査の分割インク吐出データを生成し、当該画素ラインについてインク吐出を行うインクヘッド制御手段と、前記画素ラインのインク吐出データについてｍ(ｍとｎは互いに素)画素周期で抽出される画素データの当該画素に、当該画素のインク吐出データが振り分けられた走査で処理液を吐出する処理液吐出データを生成し、当該画素ラインについて処理液吐出を行う処理液ヘッド制御手段と、を具えたことを特徴とする。
【００３８】
また、インクを吐出する複数の吐出口を有した記録ヘッドと、該インクを処理する処理液を吐出する複数の吐出口を有した記録ヘッドを、被記録媒体上の走査方向において１列に配列される複数の画素からなる画素ラインに対してｎ回走査させて記録を行うに際し、前記ｎ回の走査において前記インクの記録ヘッドおよび前記処理液の記録へッドそれぞれの異なる吐出口を前記画素ラインに対応させることで前記画素ラインの記録を行うインクジェット記録方法であって、前記画素ラインの画素データのうち、インク吐出を示す画素データであるインク吐出データをｎ画素周期で抽出して前記ｎ回の走査の各々に割り振ることによりそれぞれの走査の分割インク吐出データを生成し、当該画素ラインについてインク吐出を行う工程と、前記画素ラインのインク吐出データについてｍ(ｍとｎは互いに素)画素周期で抽出される画素データの当該画素に、当該画素のインク吐出データが振り分けられた走査で処理液を吐出する処理液吐出データを生成し、当該画素ラインについて処理液吐出を行う工程と、を有したことを特徴とする。
【００３９】
以上の構成によれば、インク吐出データをｎ画素周期で抽出してｎ回の走査の各々に割り振ることによりそれぞれの走査の分割インク吐出データを生成するとともに、上記画素ラインのインク吐出データについてｍ(ｍとｎは互いに素)画素周期で抽出される画素データの当該画素に、当該画素のインク吐出データが振り分けられた走査で処理液を吐出する処理液吐出データを生成するので、処理液は、インク吐出画素をｍ（ｎとは互いに素の関係にある）画素周期で抽出した画素に対して吐出され、且つ当該抽出した画素のインク吐出が行われる走査と同じ走査で吐出されるので、処理液吐出画素がｎ回の走査それぞれに対して偏ることなく割り振られることになり、処理液が吐出される画素が特定の走査に振り分けられることを防止できる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００４１】
以下では、２種類の液として、記録インクに対して間引いて付与される処理液を用いマルチパス記録を行う場合を例に採り説明する。
【００４２】
図１は、画像データから、処理液の吐出データおよび記録インク（以下、単にデータともいう）の吐出データを生成する過程を説明する図である。
【００４３】
画像データ１００１は、色処理、二値化処理が施された後のビットマップ形態のデータである。インク記録ヘッド制御部１００８に送られるインクの吐出データは、画像データ１００１に対し、マルチパス間引き処理部１００４で、マルチパス記録率指定部１００５によって指定された記録率に従った間引き処理を行うことによって生成される。一方、処理液記録ヘッド制御部１００７に送られる処理液の吐出データは、画像データ１００１に対し処理液記録率指定部１００２で指定された記録率に従って処理液データ生成部１００３が後述する処理を施すことによって生成されたデータと、上述のマルチパス間引き処理部１００４によって生成されたインク吐出データとの論理積をとることにより生成される。この論理積をとるのは、処理液がインクの吐出と対応して、同一のスキャンで吐出されるようにするためである。
【００４４】
なお、処理液記録率指定部１００２で指定された記録率は、画像における最終的な処理液付与量を決定するものである。また、マルチパス間引き処理部１００４では、マルチパス方式の一種である前述のＳＭＳ方式に従った間引き処理を行う。
【００４５】
図２（ａ）および（ｂ）は、図１に示したマルチパス間引き処理部１００４の処理の詳細を説明する図である。
【００４６】
ＳＭＳでは、各１ライン分（１行）の画像データについて、非記録画素を除き、記録する画素のみに注目して予め定められた比率で各走査の記録画素を抽出する。図２（ａ）は記録すべき画像データを模式的に示す図である。説明のために図中、斜線が施された記録画素について順に番号を付す。ＳＭＳを実行する場合、例えば、１回目のスキャンで奇数番号が付された画素だけ記録し、残りの偶数番号の画素については２回目のスキャンで記録するような間引きを行う。このような間引きによって得られた１回目のスキャンのデータを図２（ｂ）に示す。
【００４７】
このようにＳＭＳを実行することにより、均等にデータを間引いて２回の走査に分割した記録を行い、記録画素に対し複数の吐出口を均等に割り当てることができ、また、確実な分割記録が行えるので、上述の濃度むら低減の効果を得ることができるとともに、吐出口によって使用頻度に片寄りがでることなく記録ヘッド寿命を最大限に生かすことができ、また、同時に吐出する吐出口の数を少なくすることも可能となり、電源の容量を少なくすることができる、等の効果を得ることができる。
【００４８】
マルチパス方式における１スキャン当りの記録率は、階調記録や強調記録など、１画素に同じ色のインクを２発以上打ち込む場合を除き、何回のスキャンで画像を完成させるかによる。通常は、吐出口を平均的に使用できるように、各スキャンについて同じ比率とする。例えば、２回のスキャンで画像を完成させる２パスモードでは１／２、３回のスキャンで画像を完成させる３パスモードでは１／３、といったように、ｎパスでは各スキャンで１／ｎの記録率、すなわち１／ｎの間引きとする。
【００４９】
次に、処理液の間引きについて説明する。
【００５０】
本実施形態では上述したインク吐出に関するマルチパス方式の間引き率が１／ｎであることからｎ画素の周期で間引きを行う場合、ｎとは互いに素の関係にある自然数ｍを周期で処理液の間引きを行う。
【００５１】
図３は、本実施形態における処理液の付与方法を説明する図である、
図３（ａ）は記録すべき画像の１ライン分のデータを模式的に示す図である。同図において斜線を付した画素が、インクを吐出する画素であり、説明のために番号１〜１８を付してある。この画像データをＳＭＳで１／２に間引き、２回のスキャンでデータの記録を行うようにすると、第１スキャンでは、奇数番号に対応する図３（ｂ）に示すデータ、第２スキャンでは偶数番号に対応する図３（ｃ）に示すデータのそれぞれ記録が行われる。
【００５２】
このインク吐出データに対し、本実施形態では、処理液の吐出データを、形成されるインクドットについて３ドットの周期で処理液が吐出されるよう、図３（ｄ）に示すデータとなる。すなわち、この図中斜線を付した画素に処理液が付与される。この場合、２回の走査が行われた後の処理液の最終的な付与比率は画像データに対して３３％デューティーとなる。
【００５３】
以上説明したインクおよび処理液のそれぞれの吐出データは図１で示した処理に従って生成され、その記録結果は、１パス目は図３（ｅ）、２パス目は図３（ｆ）にそれぞれ示すものとなり、それぞれのパスにおいて、インク＋処理液のドットと、インクのみのドットが均等に形成され、処理液が２回のスキャンで均等に付与される。
【００５４】
このように１ライン分のデータを２回のスキャンで記録する場合に各パスに対して処理液の付与が均等に行われることにより、走査領域によって処理液の付与順序の偏りがなく、これにより、図１２（ｆ）で前述したような領域毎の発色の違いは生ずることがなくなり、紙送り方向において縞状の色むらもしくは濃度むらが発生することを防止できる。
【００５５】
また、それぞれのラインについて吐出液の吐出が２回の走査で均等に行われることにより、処理液用吐出口の吐出特性のばらつきを軽減でき、また、同時吐出数の減少による最大使用電力を低減することもできる。
【００５６】
上述の例では、インク吐出に係るマルチパスの間引きの周期である２に対して、処理液の間引きの周期を、素の関係にある３とすることにより、本発明の効果を得るもとした。さらに、説明すると、図３（ｇ），（ｈ），（ｉ）には、上述と同様、図３（ａ）に示す画像データについて、同図（ｂ）および（ｃ）に示す２回のスキャンでインクを吐出して記録を行う場合において、それぞれ処理液の記録率を１／２、１／４、１／５に設定した場合の、それぞれ第１スキャンおよび第２スキャンで記録された結果を示している。これら図３から明らかなように、図３（ｉ）に示す５ドット周期（記録率１／５）の場合には、処理液が２回のスキャンに分けて吐出されているが、図３（ｇ）および（ｈ）に示すそれぞれ２ドット周期（記録率１／２）および４ドット周期（記録率１／４）の場合には、最終的に付与すべき処理液を全て第１のスキャンで付与し終わっている。
【００５７】
この場合、図１２（ｆ）で前述したように、ある走査領域では、図３（ｇ），（ｈ）に示す第２スキャンの記録が先に行われることになり、その結果、縞状の色むらもしくは濃度むらを生ずる場合がある。また、同時に吐出する処理液用吐出口の数も１パス記録の場合と同じくなり、消費電力が増大する。
【００５８】
このように、インク吐出に係るマルチパス記録の周期２に対して、処理液の付与の周期を、素の関係にある５ドット周期とすると所定の効果が得られ、素の関係にない２ドット周期、４ドット周期では効果が得られないことが解る。
【００５９】
なお、上述の例では、処理液の記録率を１／ｍにとってきたが、分子が１である必要はない。例えば、処理液の記録率を２／３としても、すなわち、例えば図３（ｂ）および（ｃ）に示す吐出データのうち、画素１，２、画素４，５，…にそれぞれ処理液を付与する処理液マスクとしても処理液の付与は少なくとも３ドットの周期性は有しているので、同様の効果を得ることがでできる。
【００６０】
また、上述の各例では、インク吐出に係るＳＭＳの周期２、すなわち２パスで１ラインを記録する場合について説明たが、３パスや４パスの場合にも同様に本発明を適用できる。３パスの場合、最終的な記録率を１００％（各記録画素が１つのインク滴で記録される場合）とすると、通常、インク吐出の記録率は、１スキャン当り１／３の記録率となる。この場合、処理液の記録率としては、１／２や１／４、３／４等の周期が互いに素となるものとする。同様に、４パスで、インク吐出に係る記録率を１スキャンあたり１／４に設定した場合、処理液の記録率は１／３、２／３、１／５等が有効である。
【００６１】
さらに、処理液の記録率は、特願平８−３１６１１７号に提案されるように、吐出口ごとに異なった記録率を指定することもより有効である。たとえば、インクと処理液の性質、吐出量の組み合わせにより、プリント性を向上させるために必要最小限の処理液の量が５０％デューティーである系で、２パスのＳＭＳ記録モードを実行する場合、処理液の記録率を単に１／２に設定しても、５０％デューティーは実現できるが前述したような弊害が発生する。しかし、偶数番目の吐出口については処理液の記録率を１／３、奇数番目の吐出口については処理液の記録率を２／３に設定することにより、全体的に処理液の記録デューティーが５０％になり、かつ、マルチパスの周期とも同期しないため、本発明の上述した効果を得ることができる。なお、この例では、吐出口を偶数、奇数の２グループに分ける例を示したが、これに限定されるものではなく、吐出口を３つ以上のグループに分けてもよいことは勿論である。
【００６２】
さらに加えて、上記の各例では、インク吐出については最終的に１００％のデューティーで記録する例を示したが、マルチパスにおける１回の走査の記録率（インク付与比率）を変えることにより、階調記録もしくは強調記録、あるいは間引き記録を実現できる。その場合にも、処理液の付与比率の定め方は上記各例と同様である。例えば、２パスのＳＭＳ記録で１回のスキャンで６７％（２／３）デューティーずつインクを付与する場合を例にとって説明する。
【００６３】
図４（ａ）は画像データを示し、斜線を付した画素が記録画素である。このデータを、前述のＳＭＳを用いて２／３に間引き、２回のスキャンで記録すると、第１スキャンは図４（ｂ）、第２スキャンは図４（ｃ）にそれぞれ示す吐出データとなり、最終的には図４（ｄ）に示すような１画素にインクが１回記録されるドットと、２回重ね打ちされる強調ドットが組み合わされ、１３３％デューティーの強調記録を行うことができる。この場合、インクの記録の周期は、３ドット周期である。
【００６４】
これに対して、処理液は、インクの記録周期である３とは素の関係にある自然数を周期とすればよいので、例えば、記録率として１／４をとる。このときの処理液のマスクは、図４（ｅ）に示すものとなり、その結果、各スキャンの記録結果は図４（ｆ）に示すように、処理液が１回目のスキャンと２回目のスキャンに均等に分けられたものとなる。処理液の記録率として、この他に、１／２や３／４をとることもできる。いずれにしても、インク吐出に係るマルチパスの周期である３とは互いに素の関係にある周期で処理液を付与すればよい。最終的に間引かれたインク記録画像に対して処理液を付与する場合も同様である。
【００６５】
すなわち、１スキャンでの記録インク付与の周期ｎと素の関係にあるｍを選択し、処理液の付与をｍの周期で記録すればよく、また、１スキャンでの記録インクの付与量は、最終的に付与するインク量とスキャン数によって定まる。
【００６６】
なお、上述の実施形態では、間引き処理理は記録装置本体のマルチパス間引き処理部、処理液データ生成部で行っているが、ホストコンピュータなどで間引き処理したデータを記録装置に転送する方法でもあってよい。
【００６７】
また、上述の実施形態では記録ヘッドの走査方向に周期的に間引く場合を示したが、画像データ用のメモリを搭載して、紙送り方向である副走査方向に間引いてもよい。このときも、マルチパスの間引きの周期と、処理液の間引きの周期が互いに素の関係にすることは同様である。
【００６８】
（他の実施形態）
上述した実施形態では、インク吐出に係るマルチパス方式の一例としてＳＭＳ方式を用いた場合について説明した。この方式によれば、上述のように、インク吐出に係る間引きの周期と処理液の間引きの周期とを互いに素の関係とすることにより、処理液の付与を、１ラインを記録するための複数回の走査のそれぞれに均一に分散して行うことができ、色むらの防止等の効果を得ることができる。しかし、処理液の付与を均一でないにしても、複数回の走査に対し分散できれば、その程度はともかく上述した本発明の効果を得ることはできる。
【００６９】
図５（ａ）〜（ｃ）はその一例を示すものであり、インク吐出に係るマルチパス方式の一例として、同図（ａ）に示す固定マスクを用いる。例えば、図２（ａ）に示す画像データにこのマスクを用いた場合、図５（ｂ）に示す各スキャンのインク吐出データが得られる。このデータに対し、上述の実施形態と同様、処理液の記録率を１／３（周期３）とする処理液の付与を行うと、同図（ｃ）に示すように、２回のスキャンに処理液の付与が分散した記録結果を得ることができる。  図５（ｄ）は、他の例を示す図であり、図３にて説明した例において、処理液の記録率を２／４とした場合の２回のスキャンそれぞれの記録結果を示すものである。
【００７０】
すなわち、同図に示す例は、ＳＭＳによる周期が２であり、これに対し処理液の周期が４で互いに素の関係にはないが、処理液付与を２回の走査に分散させることができる。
【００７１】
図６は本発明を適用可能なインクジェット記録装置の一例を示す概略斜視図である。
【００７２】
記録装置１００の給紙位置に挿入された記録媒体１０６は、送りローラ１０９によって記録ヘッドユニット１０３の記録可能領域へ搬送される。記録可能領域における記録媒体の下部には、プラテン１０８が設けられる。キャリッジ１０１は、ガイド軸ａ１０４とガイド軸ｂ１０５の２つのガイド軸によって定められた方向に移動可能な構成となっており、これによって記録領域を往復走査することができる。キャリッジ１０１には、複数の色インクと処理液を吐出するそれぞれの記録ヘッドと、それぞれの記録ヘッドにインクまたは処理液を供給それぞれのするインクタンクを含む記録ヘッドユニット１０３が搭載されている。この例のインクジェット記録装置に設けられる複数の色のインクは、ブラック（Ｂｋ），シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）の４色である。
【００７３】
インク染料を不溶化する処理液は、一例として以下のようにして得ることができる。
【００７４】
すなわち、下記の成分を混合溶解した後、さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社製）にて加圧濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調整し、処理液Ａ１を得ることができる。
【００７５】
［Ａ１の成分］
カチオン性化合物の低分子成分
ステアリルトリメチルアンモニウム塩                  ２．０部
（商品名；エレクトロストリッパＱＥ、花王株式会社製）
または、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド
（商品名；ユータミン８６Ｐ、花王株式会社製）
カチオン性化合物の高分子成分
ジアリルアミン塩酸塩と二酸化イオウとの共重合体      ３．０部
（平均分子量；５０００）
（商品名；ポリアミンスルホンＰＡＳ−９２、日東紡績株式会社製）
チオジグリコール                                          １０部
水                                                          残部
また、上記処理液と混合し不溶化するインクの好適な例として以下のものを挙げることができる。
【００７６】
すなわち、下記の成分を混合し、さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社製）にて加圧濾過してイエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのインクＹ１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を得ることができる。
【００７７】
Ｙ１
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２                        ２部
チオジグリコール                                      １０部
商品名；アセチレノールＥＨ                        ０．０５部
（川研ファインケミカル株式会社製）
水                                                      残部
Ｍ１
染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド２８９；２．５部に代えた以外はＹ１と同じ組成
Ｃ１
染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；２．５部に代えた以外はＹ１と同じ組成
Ｋ１
染料をＣ．Ｉ．フードブラック２；３部に代えた以外はＹ１と同じ組成
以上示したそれぞれ処理液（液体組成物）とインクとの混合において、本発明では、上述した処理液とインクが被プリント材上あるいは被プリント材に浸透した位置で混合する結果、反応の第１段階として処理液中に含まれているカチオン性物質の内、低分子量の成分またはカチオン性オリゴマーとインクに使用しているアニオン性基を有する水溶性染料とがイオン的相互作用により会合を起こし、瞬間的に溶液相から分離を起こす。
【００７８】
次に、反応の第２段階として、上述した染料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマーとの会合体が処理液中に含まれる高分子成分により吸着されるために、会合で生じた染料の凝集体のサイズがさらに大きくなり、被プリント材の繊維間の隙間に入り込みにくくなり、その結果として固液分離した液体部分のみが記録紙中にしみこむことにより、プリント品位と定着性との両立が達成される。同時に上述したようなメカニズムにより生成したカチオン物質の低分子成分またはカチオン性オリゴマーとアニオン性染料で形成される凝集体は粘性が大きくなり、液媒体の動きとともに移動することがないので、フルカラーの画像形成時のように隣接したインクドットが異色のインクで形成されていたとしても互いに混じり合うようなことはなく、ブリーデイングも起こらない。また、上記凝集体は本質的に水不溶性であり形成された画像の耐水性は完全なものとなる。また、ポリマーの遮蔽効果により形成された画像の耐光堅牢性も向上するという効果も有する。
【００７９】
本明細書において使用される「不溶化」または「凝集」の用語は、前記第１段階のみの現象または、第１段階と第２段階の両方を含んだ現象を意味する。
【００８０】
また、本発明の実施にあたっては、従来技術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に抑えることができる。その結果として、従来のカチオン性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得ようとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がなくなるということを本発明の別の効果として挙げることができる。
【００８１】
キャリッジが移動可能な領域の左端には、下部に回復系ユニット１１０が設けられ、このユニットは非記録時に記録ヘッドの吐出口部をキャップするキャップ等を有する。この左端位置を記録ヘッドのホームポジションと呼ぶ。
【００８２】
１０７はスイッチや表示素子等からなる操作部であり、スイッチは記録装置の電源のオン／オフや各種記録モードの設定時等に使用され、表示素子部は記録装置の状態を表示する等の役割を有する。
【００８３】
図７は、上述した記録ヘッドユニット１０３を示す斜視図である。この例は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色インクと、処理液のタンクが全て独立に交換可能な構成を示している。
【００８４】
キャリッジ１０１にはＢｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙと処理液を吐出するそれぞれの記録ヘッド１０２と、Ｂｋ用タンク２０Ｋ、Ｃ用タンク２０Ｃ、Ｍ用タンク２０Ｍ、Ｙ用タンク２０Ｙ、および、処理液のタンク２０Ｓが搭載される。各タンクは記録ヘッドとの接続部を介して記録ヘッドと接続し、吐出口にインクや処理液を供給することができる。
【００８５】
この例以外にも、例えば、処理液とＢｋのタンクが一体構造であっても良く、また、ＣとＭとＹのタンクが一体構造であっても良い。
【００８６】
図８は、上述したインクジェット記録装置の制御構成を示すブロック図である。ホストコンピュータから、記録すべき文字や画像のデータ（以下、画像データという）が記録装置の受信バッファ４０１に入力される。また、正しくデータが転送されているかを確認するデータや、記録装置の動作状態を知らせるデータが記録装置からホストコンピュータに帰される。受信バッファ４０１が保持するデータはＣＰＵ４０２の管理のもとで、メモリ部４０３に転送され、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）に一次的に記憶される。メカコントロール部４０４は、ＣＰＵ４０２からの司令によりキャリッジモータやラインフィードモータ等のメカ部４０５を駆動する。センサ／ＳＷコントロール部４０６は、各種センサやＳＷ（スイッチ）からなるセンサ／ＳＷ部４０７からの信号をＣＰＵ４０２に送る。表示素子コントロール部４０８は、ＣＰＵからの指令により表示パネル群のＬＥＤや液晶表示素子等からなる表示素子部４０９を制御する。記録ヘッドコントロール部４１０はＣＰＵからの指令により記録ヘッド４１１を制御する。また、記録ヘッド４１１の状態を示す温度情報等をセンスしＣＰＵ４０２に伝える。
【００８７】
なお、本発明を実施するにあたって、使用するインクは特に染料インクに限るものではなく、顔料を分散させた顔料インクを用いることもできるし、使用する処理液はその顔料を凝集させるものを用いることができる。前記した無色液体Ａ１と混合して凝集を引き起こす顔料インクの一例として以下のものを挙げることができる。すなわち、下記に述べるようにして、それぞれ顔料とアニオン性化合物とを含むイエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの各色インク、Ｙ２，Ｍ２，Ｃ２およびＫ２を得ることができる。
【００８８】
ブラックインクＫ２
アニオン系高分子Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エチルアクリレート、酸価４００、重量平均分子量６，０００、固形分２０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウム）を分散剤として用い、以下に示す材料をバッチ式縦型サンドミル（アイメックス株式会社製）に仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時間分散処理を行った。分散後の粘度は９ｃｐｓ、ｐＨは１０．０であった。この分散液を遠心分離機にかけ粗大粒子を除去し、重量平均粒径１００ｎｍのカーボンブラック分散体を作製した。
【００８９】
（カーボンブラック分散体の組成）
・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）                                ４０部
・カーボンブラック                                            ２４部
（商品名；Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、キャブラック株式会社製）
・グリセリン                                                  １５部
・エチレングリコールモノブチルエーテル                      ０．５部
・イソプロピルアルコール                                        ３部
・水                                                        １３５部
次に、上記で得られた分散体を充分に拡散して顔料が含有されたインクジェット用のブラックインクＫ２を得た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。
【００９０】
イエローインクＹ２
アニオン系高分子Ｐ−２（スチレン−アクリル酸−メチルメタアクリレート、酸価２８０、重量平均分子量１１，０００、固形分２０％の水溶液、中和剤：ジエタノールアミン）を分散剤として用い、以下に示す材料を用いて、ブラックインクＫ２の作製の場合と同様に分散処理を行い、重量平均粒径１０３ｎｍのイエロー色分散体を作製した。
【００９１】
（イエロー分散体の組成）
・Ｐ−２水溶液（固形分２０％）                                ３５部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０                            ２４部
（商品名；ノバパームイエロー  ＰＨ−Ｇ、Hoechst Aktiengesellschaft製）
・トリエチレングリコール                                      １０部
・ジエチレングリコール                                        １０部
・エチレングリコールモノブチルエーテル                      １．０部
・イソプロピルアルコール                                    ０．５部
・水                                                        １３５部
上記で得られたイエロー分散体を充分に拡散して、顔料が含有されたインクジェット用のイエローインクＹ２を得た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。
【００９２】
シアンインクＣ２
ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用いて、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分散処理を行い、重量平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散体を作製した。
【００９３】
（シアン色分散体の組成）
・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）                                ３０部
・Ｃ．Ｉ．ビグメントブルー１５：３                            ２４部
（商品名；ファストゲンブル−ＦＧＦ、大日本インキ化学工業株式会社製）
・グリセリン                                                  １５部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル                    ０．５部
・イソプロピルアルコール                                        ３部
・水                                                        １３５部
上記で得られたシアン色分散体を充分に攪拌して、顔料が含有されたインクジェット用のシアンインクＣ２を得た。最終調製物の固形分は、約９．６％であった。
【００９４】
マゼンタインクＭ２
ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用いて、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分散処理を行い、重量平均粒径１１５ｎｍのマゼンタ色分散体を作製した。
【００９５】
（マゼンタ色分散体の組成）
・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）                                ２０部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                              ２４部
（大日本インキ化学工業株式会社製）
・グリセリン                                                  １５部
・イソプロピルアルコール                                        ３部
・水                                                        １３５部
上記で得られたマゼンタ色分散体を充分に拡散して、顔料が含有されたインクジェット用のマゼンタインクＭ２を得た。最終調製物の固形分は、約９．２％であった。
【００９６】
（その他）
なお、本発明は、特にインクジェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が達成できるからである。
【００９７】
その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことができる。
【００９８】
記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成としても本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録を確実に効率よく行うことができるようになるからである。
【００９９】
さらに、記録装置が記録できる記録媒体の最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
【０１００】
加えて、上例のようなシリアルタイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
【０１０１】
また、本発明の記録装置の構成として、記録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できるので、好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げることができる。
【０１０２】
また、搭載される記録ヘッドの種類ないし個数についても、例えば単色のインクに対応して１個のみが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けられるものであってもよい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるかいずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。
【０１０３】
さらに加えて、以上説明した本発明実施例においては、インクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もしくは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよい。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せしめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化するインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も本発明は適用可能である。このような場合のインクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明においては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
【０１０４】
さらに加えて、本発明インクジェット記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。
【０１０５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、インク吐出データをｎ画素周期で抽出してｎ回の走査の各々に割り振ることによりそれぞれの走査の分割インク吐出データを生成するとともに、上記画素ラインのインク吐出データについてｍ(ｍとｎは互いに素)画素周期で抽出される画素データの当該画素に、当該画素のインク吐出データが振り分けられた走査で処理液を吐出する処理液吐出データを生成するので、処理液は、インク吐出画素をｍ（ｎとは互いに素の関係にある）画素周期で抽出した画素に対して吐出され、且つ当該抽出した画素のインク吐出が行われる走査と同じ走査で吐出されるので、処理液吐出画素がｎ回の走査それぞれに対して偏ることなく割り振られることになり、処理液が吐出される画素が特定の走査に振り分けられることを防止できる。
【０１０６】
この結果、重ね合わせ順序の違いによる色むらもしくは濃度むらを防止でき、また、処理液を吐出する吐出口について同時吐出の増大を防ぎ、効果的に高品位の記録を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクおよび処理液の吐出データ作成のための構成を示すブロック図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は上記実施形態に係るインク吐出に係るマルチパス記録方式を説明する図である。
【図３】（ａ）〜（ｉ）は上記実施形態による２パス記録を説明する図である。
【図４】（ａ）〜（ｇ）は上記実施形態の例による２パス強調記録を説明する図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明の他の実施形態に係る２パス記録を説明する図である。
【図６】本発明を適用可能なインクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。
【図７】上記装置で用いられる記録ヘッドユニットの斜視図である。
【図８】上記記録装置の制御構成を示すブロック図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は濃度むらの原因を説明する図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）はマルチパス記録による濃度むら低減の効果を説明する図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は紙面上での処理液ドットの拡がりを説明する図である。
【図１２】（ａ）〜（ｇ）はインクと処理液のマスクが同期した場合の色むらの発生を説明する図である。
【符号の説明】
２０Ｋ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｙ  インクタンク
２０Ｓ  処理液タンク
１０１  キャリッジ
１０２  記録ヘッド
１０３  ヘッドユニット
４０２  制御部
４０３  メモリ部
４１０  ヘッドコントロール部
１００１  画像データ
１００２  処理液記録率指定部
１００３  処理液データ生成部
１００４  マルチパス間引き処理部
１００５  マルチパス記録率指定部
１００６  ＡＮＤ処理部
１００７  処理液記録ヘッド制御部
１００８  インク記録ヘッド制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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