(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力空気の導入口と、該導入口と内容器内とに連通する空気通路と、内容器内の昇圧にともなって内容液を器外に導出する注液通路と、該注液通路内に転倒時の液漏れ防止の安全弁機構を備えたエアーポット用中栓において、
帽状の中栓蓋の下端部に筒状の中栓本体を着脱自在に装着し、前記中栓蓋は上面に圧力空気の導入口と、筒内と筒外に連通する注液管を一体に形成するとともに、
中栓蓋と中栓本体によって、中栓本体及び/又は中栓蓋の内面に密接する外径である帽状の弁受体と、安全弁を備えた安全弁カバーとで構成する安全弁機構を保持し、
前記安全弁機構の弁受体は、その内部を液通路筒と上下に連通する空気通路とに区画し、液通路筒に連通する接続管を上方に突出させ、中栓蓋と中栓本体の装着によって中栓蓋に形成されている注液管と中栓本体に形成した接続管を嵌合させるとともに、弁受体の液通路筒の下端に安全弁を保持する安全弁カバーを装着することを特徴とするエアーポット用中栓。
【請求項２】
圧力空気の導入口と、該導入口と内容器内とに連通する空気通路と、内容器内の昇圧にともなって内容液を器外に導出する注液通路と、該注液通路内に転倒時の液漏れ防止の安全弁機構を備えたエアーポット用中栓において、
帽状の中栓蓋の下端部に有底筒状の中栓本体を着脱自在に装着し、前記中栓蓋は上面の圧力空気の導入口と、筒内と筒外に連通する注液管を一体に形成するとともに、前記中栓本体の底壁に安全弁を支受する安全弁カバー部分を形成し、安全弁カバー部分以外の底壁に貫通孔を穿設し、
前記安全弁カバー部分と中栓蓋に形成した注液管との間に、上方に連結管を突出させた帽状の弁受体を配置し、中栓蓋と中栓本体の装着によって、中栓蓋の注液管と弁受体の連結管が嵌合し、弁受体の下端が中栓本体の底壁に形成した安全弁カバー部分に嵌合する状態に保持することを特徴とするエアーポット用中栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は内容器の開口に装着し、ベローズポンプなどのポンプによって内容器内に圧力空気を供給し、内容器の内圧を昇圧させることによって内容液を器外に注出させるエアーポット用中栓の構造に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
内容器の開口に装着する従来のエアーポット用の中栓、特に注液通路内に転倒時の液漏れ防止の安全弁機構を配置したものは、圧力空気を容器内に供給するための空気通路と、内容器内の昇圧にともなって内容液を器外に導出する注液通路を備えて分解不能な状態に組み立ててあるのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のエアーポット用中栓は分解不能な状態に組み立てられているため、中栓の内部を洗浄することができない欠点があった。
【０００４】
上記、従来のエアーポット用中栓の欠点に鑑み本発明は中栓の内部、好ましくは注液通路に配置される安全弁機構の内部を含め、分解して洗浄することができる中栓を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は圧力空気の導入口５と、該導入口５と内容器７内とに連通する空気通路と、内容器内の昇圧にともなって内容液を器外に導出する注液通路と、該注液通路内に転倒時の液漏れ防止の安全弁機構を備えたエアーポット用中栓において、
圧力空気の導入口５及び内容液の注液管８を備えた帽状の中栓蓋２と、筒状の中栓本体１を着脱自在とし、中栓本体１と中栓蓋２を装着することによってその内部に安全弁機構を保持させる。
【０００６】
請求項１記載の発明は、中栓蓋と中栓本体によって、中栓本体及び/又は中栓蓋の内面に密接する外径である弁受体と安全弁を保持するための安全弁カバーとで構成する安全弁機構を保持する。
安全弁機構の弁受体は、その内部を液通路筒と上下に連通する空気通路とに区画し、液通路筒に連通させて中栓蓋に形成されている注液管と接続される接続管を上方に突出させる。そして、中栓蓋と中栓本体の装着によって中栓蓋に形成されている注液管と中栓本体に形成した接続管を嵌合させるとともに、弁受体の液通路筒の下端に安全弁を保持する安全弁カバーを装着するものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、上面の圧力空気の導入口と筒内と筒外に連通する注液管を一体に形成した帽状の中栓蓋の下端部に、有底筒状の中栓本体を着脱自在に装着する。有底筒状の中栓本体の底壁には、安全弁を支受する安全弁カバー部分を形成し、安全弁カバー部分以外の底壁に空気通路となる貫通孔を穿設する。
【０００８】
安全弁カバー部分と中栓蓋に形成した注液管との間には、上方に連結管を突出させた帽状の弁受体を配置する。そして、中栓蓋と中栓本体の装着によって、中栓蓋の注液管と弁受体の連結管が嵌合し、弁受体の下端が中栓本体の底壁に形成した安全弁カバー部分に嵌合する状態に保持されるようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るエアーポット用中栓の実施形態を、添付の図面に基づいて説明する。
図１は一部を縦断したエアーポット全体の側面図、図２は蓋を開けた状態のエアーポット上端部分の縦断面図である。
【００１０】
図１に示すエアーポットは、内容器７として金属製の真空二重びんを使用した魔法びんであって、内容器７の上端に肩部材15を装着し、肩部材15によって支持される内容器７の開口7aに中栓を装着する。肩部材15の上に、背部を支点として開閉する蓋16を装着し、蓋16の内部にレバー18によって作動するベローズポンプ17を配置している。ベローズポンプ17によって発生する圧力空気は、蓋の底板に装着した給気パッキン19から排出される。給気パッキン19は蓋16を閉じた状態で中栓の導入口５部分に密接し、レバー18の操作によって発生する圧力空気が導入口５を通って内容器７内に供給される。
図２に示すように、蓋16を開けると中栓が露出するため、これを自由に取り外すことができる他、黒矢印で示すように開口している導入口５から、内容器７内に内容液を供給することができる。
【００１１】
内容器７の開口7aに装着する中栓は、図3及び図４に示すように、上面に圧力空気の導入口５を備えた帽状の中栓蓋２と、中栓蓋２の下端部に螺着する筒状の中栓本体１で構成し、中栓本体１と中栓蓋２を螺着することによってその内部に安全弁機構を保持することができるようにしている。中栓蓋２は上面に導入口５を備えるとともに筒内と筒外に連通する注液管８を一体に形成している。また、筒状の中栓本体１の下端部には内鍔20を形成し、中栓本体１を締め上げることによって内部に配置する安全弁機構の気密性を維持する。
図示実施形態の中栓蓋２は、その上面を筒部分よりも大きな直径の円板形状とし、外周壁14を形成することによって皿もしくは漏斗状としている。また、中栓蓋２と一体に形成している注液管８には、必要に応じて下向きの注ぎ口を備えた延長管21を接続する。
【００１２】
中栓本体１と中栓蓋２によって内部に保持される安全弁機構は、図３に示すように弁受体３と、安全弁６を保持する安全弁カバー４と、弁座筒22で構成している。弁受体３は図５に示すように、その外径を中栓蓋及び/又は中栓本体の内径とほぼ等しい帽状とし、上面に中栓蓋の注液管に接続される接続管９を突出させるとともに、帽状の筒内を区画する壁によって液通路筒11を形成している。そして、上方に突出している接続管９は液通路筒11と連通している。したがって、弁受体３を入れた状態で中栓本体１を螺着すると、中栓本体１の下端部に形成した内鍔20によって弁受体の下端が持ち上げられ、中栓蓋２の注液管８と接続管９が嵌り合った状態で妄動しないようにしっかりと保持される。すなわち、中栓本体１は締め上げ環として機能する。
【００１３】
前記液通路筒11の下端には、内容器７の下底部に達する揚水パイプ23を接続した漏斗状の安全弁カバー４を着脱自在に装着する。具体的には、安全弁カバー４の上端部を液通路筒11の下端に螺着している。漏斗状の安全弁カバーの内部には、放射状のリブ24を形成することにより内容液が通過する状態で下面を円錐形とした安全弁６を支受することができるようにしている。図５に示す実施形態では、液通路筒11内に弁座筒22を挿入した上で安全弁カバーを螺着し、弁座筒22を締め上げ保持するようにしている。安全弁カバーは、螺着ではなく単に差し込み式で着脱することができるものであってもよい。弁座筒22には区画壁25を設け、その中心に貫通孔26を設けることによってエアーポットが転倒したときに安全弁６が移動して貫通孔26を塞ぎ、液漏れを防止する。液通路筒11の内部に弁座筒22を配置することによって、接続管９が液通路筒の中心から偏った位置に設けられていても安全弁６によって液漏れを確実に防止することができる。すなわち、接続管９の中心と液通路筒11の中心が一致している場合は、弁座筒22を省略し安全弁６によって接続管９の開口部分を閉塞することもできる。
【００１４】
弁受体３内部の液通路筒11外方部分は、空気通路として下方が内容器７内に開放されているとともに、天壁に通気孔10を穿設している。これにより、中栓蓋２の導入口５は通気孔10を通って内容器７内に連通することになる。中栓蓋２の導入口５及び弁受体３の通気孔10は、単に圧力空気を内容器内に供給するだけでなく、内容液を内容器内に供給することができる大きさとしている。通気孔10の大きさを導入口５よりも全体として大きくすることによって、導入孔５を通って供給された液が中栓内に溜まることなく内容器７に供給される。すなわち、導入孔５と通気孔10を大きくすることによって、エアーポットの蓋16を開ければ中栓を取らずに内容液を内容器７内に供給することができる。例えば抽出機から出てくるコーヒーを直接内容器７内に流し込むと、コーヒーの温度低下を最小限に抑えることができる。通常のコーヒー抽出機を考慮すると、直径10ないし15ミリメートル程度の孔であればよい。このとき、中栓蓋２上面に外周壁14が形成してあると、給液時に内溶液が周辺にこぼれるのを防止することができる。
【００１５】
図４に示すように中栓蓋２の外周面には環状のパッキン27を装着し、中栓本体１の締め上げによって保持させるようにしている。パッキン27を装着することによって、パッキン27が内容器の開口7a、具体的には内容器の開口部分が保持されている肩部材の開口部分に密接し、エアーポットの気密性を維持することができる。
以上述べたように本発明に係る中栓は、図１に示すようにエアーポットに装着して蓋16を閉じた状態では、矢印で示すようにレバー18の操作によってベローズポンプ17に発生した圧縮空気が中栓の内部を通過して内容器７内に供給され、内容液が揚水パイプ23から中栓内を通過して注液管８及び延長管21を通って器外に注液される。
【００１６】
図２に示す開蓋状態では、矢印で示すように中栓を装着した状態で内容液を給液することができるとともに、中栓を取り外して洗浄することができる。中栓を洗浄する場合は、中栓本体１と中栓蓋２を分離させるとともに弁受体３の液通路筒11から安全弁カバー４を分離させることによってすべての部品を分解し、各部品を洗浄することができる。安全弁６を紛失する可能性がないようにするには、安全弁カバー４を分離することができないようにしておくとよい。安全弁カバーを液通路筒11に固着しておいても、中栓本体１や中栓蓋の内部を洗浄することができる。
【００１７】
図６は、本発明エアーポット用中栓の別の実施形態を示す縦断面図である。この実施形態は、全体を中栓蓋２と中栓本体１及び弁受体３で構成し、中栓蓋２と中栓本体１を着脱自在としている。中栓本体１に螺着する中栓蓋２の中心部分には注液管８を一体に成型するとともに、中栓本体１を有底の筒状とし、中栓本体１の底壁12中心部分に安全弁カバー４部分を一体に形成している。弁受体３は全体を帽状とし、中心位置に接続管９を突出させている。弁受体の下端部は、底壁12の上面に突出している安全弁カバー４の上部に嵌合し、上方に突出している接続管９は中栓蓋２の注液管８に嵌合している。弁受体３の下端と中栓本体１の底壁12の間には、環状のパッキン28を装着している。
【００１８】
上記、図６に示す実施形態のエアーポット用中栓では、中栓本体１の安全弁カバー４部分に安全弁６を配置するとともに、弁受体３の接続管９と注液管８を嵌合させた状態で中栓本体１を螺着することにより、弁受体３が押し上げられて保持され、パッキン12によって水密状態が確保された注液通路が形成される。中栓蓋２の上面には、中心から少し外れた位置に導入口５が設けられるとともに、底壁12に貫通孔13を穿設しておくことによって圧縮空気を内容器７内に供給する空気通路が形成される。その他、中栓本体１の締め上げによって外周部分にパッキン27が保持される。
【００１９】
以上述べた図６に示す実施形態のエアーポット用中栓では、図４に示す実施形態の中栓よりも部品点数を減少させ、容易に分解洗浄することができる。そして、中栓蓋２の導入孔５及び底壁12の貫通孔13の大きさを、空気通路及び液通路として機能する大きさとしておくことにより、中栓を取り外さないで内容器に給液が可能となる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明エアーポット用中栓によれば、中栓そのものを分解し、従来洗浄することができなかった中栓内部を洗浄することができる。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、より部品点数の少ない簡単な構造で、分解洗浄が可能な中栓を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る中栓を装着した、一部を縦断したエアーポット全体の側面図、
【図２】蓋を開けた状態の図１に示すエアーポットの上端部分の縦断面図、
【図３】エアーポット用中栓の分解斜視図、
【図４】エアーポット用中栓の縦断面図、
【図５】中栓の内部に収容する弁受体であって、安全弁カバーをネジ式の着脱構造とした縦断面図、
【図６】エアーポット用中栓の別の実施形態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１…中栓本体、  ２…中栓蓋、  ３…弁受体、  ４…安全弁カバー、  ５…導入口、  ６…安全弁、  ７…内容器、  ８…注液管、  ９…接続管、  10…通気孔、  11…液通路筒、  12…底壁、  13…貫通孔、  14…外周壁、  15…肩部材、  16…蓋、  17…ベローズポンプ、  18…レバー、  19 …給気パッキン、  20…内鍔、  21…延長管、  22…弁座筒、  23…揚水パイプ、  24…リブ、  25…区画壁、  26…貫通孔、  27，28…パッキン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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