(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部に装着機能部分を形成すると共に、内周面に螺溝(3) を刻設し、下端にシール板(7) で密閉される溶融化粧料(A) 注入口としての充填口(6) を開口した円筒状の外筒体(1) と、化粧料(A) の成形型面としても機能する上半分の収納筒部(19)を延出させ、縦長なガイド孔(21)を設けた下半分のガイド筒部(20)を挿入して、前記外筒体(1) に回動自在かつ抜け出し不能に組付く円筒状の内筒体(18)と、前記外筒体(1) に密にかつ不動に組付くと共に、内周面を前記内筒体(18)の外周面に密に摺接させる弾性材製のシール筒(16)と、外周面下端に前記ガイド孔(21)を貫いて螺溝(3) に螺合する螺合突片(24)を突設し、前記内筒体(18)内に昇降変位可能に組付く円筒状の受皿体(23)と、前記外筒体(1) の装着機能部分に着脱すると共に、前記内筒体(18)の上端開口部を密閉する有頂筒状のキャップ体(26)と、から成り、前記シール板(7) に、前記外筒体(1) の内と外との圧力差に従って開閉する弁機能部(8) を設けた底充填型繰り出し容器。
【請求項２】
シール板(7) を弾性材で成形し、該シール板(7) の中央部に直線状の切れ目(9) を設けて弁機能部(8) を構成した請求項１記載の底充填型繰り出し容器。
【請求項３】
シール板(7) の中央部に、相互に逆方向姿勢となった少なくとも一対の逆止弁構造を設けて弁機能部(8) を構成した請求項１記載の底充填型繰り出し容器。
【請求項４】
内筒体(18)の収納筒部(19)とガイド筒部(20)の境界部である中央部の外周面に係止突条(22)を突周設し、該係止突条(22)を、外筒体(1) に密にかつ不動に組付けられたシール筒(16)の内周面下端縁に下方から密に摺接係止させることにより、前記内筒体(18)の外筒体(1) に対する抜け出し不能を組付きを達成する請求項１または２または３記載の底充填型繰り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、不使用時における芳香剤等の揮発成分の放散を防止すべく高いシール機能を有する、口紅等の棒状化粧料を収納する底充填型繰り出し容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
棒状化粧料の底充填型繰り出し容器は、繰り出し容器の構成部分である受皿体と、この受皿体を昇降変位自在に内装組付けする内筒体とを、成形型枠の一部として棒状化粧料の冷却固化成形を達成すると共に、この冷却固化成形達成と同時に棒状化粧料の繰り出し容器への組付けをも達成することができるので、傷付き易い棒状化粧料の取扱い上、および成形上、きわめて有利である。
【０００３】
しかしながら、この底充填型繰り出し容器にあっては、溶融化粧料を底部開口部である外筒体の充填口から容器本体内に注入充填する必要があるので、容器本体内で昇降変位する受皿体は、下方が開放した円筒形状でなければならず、また容器本体の底部には溶融化粧料注入用の充填口を形成しなければならないので、不使用時における棒状化粧料の芳香剤等の揮発成分の放散を防止するための高いシール機能を付与するのが難しいと云う不都合があった。
【０００４】
容器本体の底部に開設された充填口のシールは、この充填口をシール板で塞ぐことにより簡単に密閉シールを達成できるのであるが、特に、容器本体の構成部分で相互に変位する内筒体と外筒体との間のシール達成が難しく、この容器本体の構成部分間の高いシール達成が強く望まれていた。
【０００５】
この要望を満たすべく、外筒体を構成する部材の全てと内筒体とに密接する弾性材製のシール部材を設けて、受皿体の下端開口部側のシール、すなわち内筒体の下半分側のシールを達成し、化粧料を収納した内筒体の上半分側のシールをキャップ体により達成することにより、繰り出し容器全体の高いシール性を得るようにしたものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来技術は、確かに底充填型繰り出し容器に高いシール性を付与することができるのであるが、外筒体と内筒体との間のシールを達成維持するシール部材のシール強度が大きいと、容器本体内の受皿体に保持された化粧料の下側部分の空気の出入りが無くなり、このため容器本体内の化粧料の下側空間部分に、棒状化粧料の繰り出し時には負圧が、反対に棒状化粧料の繰り入れ時には正圧が発生し、棒状化粧料の繰り出し繰り入れ操作が円滑に達成できなくなる場合があると云う問題があった。
【０００７】
特に、棒状化粧料の繰り入れ操作時には、キャップ体装着後、容器本体内の化粧料の下側空間部分に残留した正圧の押し上げ作用により、受皿体が不正に押し上げられ、いわゆる化粧料の“天突き”を発生させると云う危険がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、容器本体の外筒体と内筒体との間の高いシール状態を維持したまま、化粧料の出し入れに伴う容器本体内部空間の圧力変動の発生を防止することを技術的課題とし、もって不使用時に高いシール性を発揮し、使用時に棒状化粧料の円滑で良好な出し入れ操作を得ると共に、安全性を高めることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するため、本発明のうちで請求項１記載の発明は、
上端部に装着機能部分を形成すると共に、内周面に螺溝を刻設し、下端にシール板で密閉される溶融化粧料注入口としての充填口を開口した円筒状の外筒体を有すること、
化粧料の成形型面としても機能する上半分の収納筒部を延出させ、縦長なガイド孔を設けた下半分のガイド筒部を挿入して、外筒体に回動自在かつ抜け出し不能に組付く円筒状の内筒体を有すること、
外筒体に密にかつ不動に組付くと共に、内周面を内筒体の外周面に密に摺接させる弾性材製のシール筒を有すること、
外周面下端に内筒体のガイド孔を貫いて外筒体の螺溝に螺合する螺合突片を突設し、内筒体内に昇降変位可能に組付く円筒状の受皿体を有すること、
外筒体の装着機能部分に着脱すると共に、内筒体の上端開口部を密閉する有頂筒状のキャップ体を有すること、
外筒体の充填口を密閉するシール板に、外筒体の内と外との圧力差に従って開閉する弁機能部を設けること、
を手段としている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明のシール板の弁機能部を、シール板を弾性材で成形し、このシール板の中央部に直線状の切れ目を設けて構成すること、を手段としている。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明のシール板の弁機能部を、シール板の中央部に、相互に逆方向姿勢となった少なくとも一対の逆止弁構造を設けて構成すること、を手段としている。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成のうち、外筒体に対する内筒体の組付きを、内筒体の収納筒部とガイド筒部の境界部である中央部の外周面に係止突条を突周設し、この係止突条を、外筒体に密にかつ不動に組付けられたシール筒の内周面下端縁に下方から密に摺接係止させることにより、内筒体の外筒体に対する抜け出し不能を組付きを達成すること、を手段としている。
【００１３】
【作用】
請求項１記載の発明は、キャップ体を装着した不使用状態では、受皿体と一体に化粧料を収納している内筒体の上端開口部をキャップ体で密閉すると共に、外筒体と内筒体との間をシール筒でシールしているので、化粧料は容器内に密封収納された状態となり、その揮発成分の外部への放散は確実に防止される。
【００１４】
キャップ体を取り外した使用状態では、化粧料を内筒体から出し入れすべく内筒体に対して受皿体を昇降変位させると、シール筒による外筒体と内筒体との間のシール状態が維持されたままであるので、化粧料の昇降変位に伴う外筒体内部空間の容積の増減変化により、この外筒体内の圧力に増減変化が発生する。
【００１５】
外筒体内の圧力に増減変化が発生して、外筒体の内と外との間に圧力差が生じると、この圧力差に従ってシール板に設けた弁機能部が開状態となり、外筒体の内と外との間に発生した圧力差を消滅させ、外筒体内の圧力を大気圧と略等しくする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明における弁機能部を、弾性材製のシール板の中央部に設けた単純な切断線である切れ目で構成したので、圧力差に従ったシール板全体の弾性変形により開閉動作し、またその構造から、シール板に対する弁機能部の付設がきわめて容易となると共に、弁機能部を有するシール板の製造に要する費用を充分に低減させることができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明における弁機能部を、一対の逆方向姿勢の逆止弁の組合せにより構成したので、外筒体内に正圧が発生した場合には、一方の逆止弁が開状態となって外筒体内の空気を排気し、外筒体内に負圧が発生した場合には、他方の逆止弁が開状態となって外筒体内に空気を吸引して、外筒体内と外部との圧力差の発生を抑制し、またその構造から、シール状態の保持が安定して確実であると共に、閉状態から開状態に切り替わる圧力差の値の設定を正確に設定することができる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明における内筒体の外筒体に対する抜け出し不能な組付きを、外筒体に密にかつ不動に組付けられたシール筒に対する内筒体に一体成形した係止突条の下方からの係止により達成するので、内筒体外周面に対するシール筒の密摺接が強固にかつ安定的に達成維持され、これにより内筒体の外筒体に対する回転変位自在かつ抜け出し不能な組付きを、外筒体と内筒体との間の高いシール性を確保した状態で安定して維持できる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、右半分に受皿体２３を下降限に位置させ、左半分に受皿体２３を上昇限に位置させた状態の、キャップ体２６を装着した全体縦断面を示すもので、外筒体１は、螺筒２と外装筒４とシール板７と装着筒１２とそしてシール筒１６とから構成されている。
【００２０】
螺筒２は、その内周面に二条の螺溝３をその全高さ範囲にわたって刻設しており、この螺筒２を不動に嵌入固定する外装筒４は、螺筒２よりも大きい高さを有しており、その下端縁に内鍔状の底鍔５を周設して充填口６を形成し、この底鍔５の上面に突周設された突条を螺筒２の下端面に超音波溶着することにより、螺筒２の不動な組付けを達成している。
【００２１】
装着筒１２は、外装筒４の上端開口部に嵌入固定する組付き筒部１５の外周面上端部から外鍔状のフランジ１４を周設し、組付き筒部１５を上方に延長した形態で装着機能部分を形成する着脱筒部１３を立設して構成され、外装筒４の上端面に当接するフランジ１４の下面部分に突周設された突条を外装筒４の上端面に超音波溶着することにより、外装筒４に不動に組付き、組付き筒部１５の下端面と螺筒２の上端面との間には間隙を形成している。
【００２２】
弾性材料製のシール筒１６は、装着筒１２の組付き筒部１５内に嵌装組付けされた状態で、その下端部に外鍔状に周設した鍔片１７を、組付き筒部１５の下端面と螺筒２の上端面との間の間隙に位置させて、組付き筒部１５と螺筒２との間で強力に挟み付けることにより、この鍔片１７の装着筒１２への密接を達成維持し、またシール筒１６の内周面下端を内筒体１８の外周面に突き当てることにより、鍔片１７外周面の外装筒４内周面への密接を達成維持している。
【００２３】
内筒体１８は、螺筒２と略等しい高さを有すると共に、その全高さ範囲にわたって一対の縦長なガイド孔２１を設けた下半分であるガイド筒部２０を、螺筒２内に回転自在に嵌装し、斜めに切り取った上端開口部を有する上半分である収納筒部１９との境界部、すなわち中央部に、シール筒１６の下端縁に下方から係止することにより、内筒体１８の外筒体１に対する抜け出し不能な組付きを達成する係止突条２２を突周設した構成となっているが、この内筒体１８は金属製であるので、係止突条２２は加圧ローラによる曲げ成形で成形されている。
【００２４】
単純な円筒形状に成形された受皿体２３は、その外周面下端部に、両ガイド孔２１および両螺溝３に対向する一体の螺合突片２４を突設すると共に、内周面上部に、冷却固化成形された化粧料Ａの受皿体２３に対する組付きを強固にかつ安定的に達成維持するための複数の保持突片２５を突設している。
【００２５】
装着筒１２の着脱筒部１３に下端開口部で着脱自在に外嵌する有頂円筒形状をしたキャップ体２６は、その内部上端に、内筒体１８の収納筒部１９の上端開口部に密に外嵌する有頂円筒形状をした軟質材料製のシールキャップ片２７を不動に内装固定することにより、繰り出し容器本体の密閉シールをより強力なものとすると共に、装着時におけるキャップ体２６の組付き姿勢を安定したものとするようにしている。
【００２６】
外装筒４の底鍔５に貼着して充填口６を密閉するシール板７は、弁機能部８を一体的に設けたものとなっているが、図３図示実施例の場合は、シール板７全体を比較的肉厚な弾性材製の平板構造とし、このシール板７の中央部に直線状に切れ目９を切断成形することにより弁機能部８を構成している。
【００２７】
この図３図示実施例の場合、外筒体１内と外との間に圧力差が発生すると、弾性材製のシール板７全体が弾性変形し、このシール板７の弾性変形により切れ目９が開いて空気を通過させる。
【００２８】
図４および図５は、シール板７に設けた弁機能部８の他の実施例の構成を示すもので、シール板７の中央部に一対の通気孔１０を開設し、シール板７の内側面に一方の通気孔１０に対して、またシール板７の外側面に他方の通気孔１０に対して、各通気孔１０の開口部全域を覆って弾性材製薄板状の弁片１１を揺動変位自在に取付けて弁機能部８を構成している。
【００２９】
この図４および図５図示実施例の場合、外筒体１内と外とに圧力差が発生すると、この圧力差に従っていずれか一方の弁機能部８が開いて空気を通過させ、発生した圧力差を消滅させるのであるが、弁機能部８が開状態となる圧力差は、各弁片１１の弾力により任意にかつ正確に設定することができるので、妄りに開閉することによるシール性の劣化を防止することが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
底充填型繰り出し容器における外筒体と内筒体との間の高いシール性を保持した状態のまま、外筒体の充填口を閉鎖するシール板に、外筒体内と外との圧力差に従って開閉する弁機能部を設けたので、化粧料の出し入れ操作時に、外筒体内に圧力変化が発生しても、この圧力変化を弁機能部の開閉操作により直ちに消滅させることができ、これにより化粧料の出し入れ操作を円滑にかつ好適に達成することができる。
【００３１】
化粧料の繰り入れ操作時に、外筒体内に正圧が発生残留することがないので、化粧料の繰り入れ操作後、キャップ体を装着した状態で、受皿体が不正に上昇して化粧料の“天突き”を発生すると云う危険がなく、もって安全な使用状況を得ることができる。
【００３２】
外筒体内と外との圧力差が発生しない不使用時には、シール板の弁機能部は確実に閉状態を保持するので、容器全体の密閉シールを劣化させることがなく、もって容器の高いシール性を充分に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、左右に繰り入れ時と繰り出し時とに分けて示した不使用状態の全体縦断面図。
【図２】図１に示した実施例の、中央部拡大半縦断面図。
【図３】シール板の一実施例を示す、全体斜視図。
【図４】シール板の他の実施例を示す、全体縦断面図。
【図５】図４に示した実施例の、全体平面図。
【符号の説明】
１  ；  外筒体                    ２  ；  螺筒
３  ；  螺溝                      ４  ；  外装筒
５  ；  底鍔                      ６  ；  充填口
７  ；  シール板                  ８  ；  弁機能部
９  ；  切れ目                    １０；  通気孔
１１；  弁片                      １２；  装着筒
１３；  着脱筒部                  １４；  フランジ
１５；  組付き筒部                １６；  シール筒
１７；  鍔片                      １８；  内筒体
１９；  収納筒部                  ２０；  ガイド筒部
２１；  ガイド孔                  ２２；  係止突条
２３；  受皿体                    ２４；  螺合突片
２５；  保持突片                  ２６；  キャップ体
２７；  シールキャップ片          Ａ  ；  化粧料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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