(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーガ削孔装置のフレーム（Ｆ）に対してオーガ（１）を回転しつつ往動させ、オーガ（１）の外側を囲むケーシング（６）を土中に押し込み、押し込んだケーシング（６）の上部に備えた係止孔（３０）に、フレーム（Ｆ）で支持した係止具（８）の一部を挿入することによって、ケーシング（６）を保持することを特徴とする削孔工法。
【請求項２】
オーガ削孔装置のフレーム（Ｆ）で支持する係止具（８）の一部を挿入する係止孔（３０）を、上部に備えることを特徴とするケーシング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下方向及び斜め下方向の削孔工法及びそれに使用するケーシングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記した方向への削孔工法としては、ケーシングを土中に押し込みながらケーシング内のオーガを回転させて、土砂を排出しつつ推進する工法が知られている。この工法では、ケーシング同士を接合する為に、先に埋めるケーシングの上部を地上に露出させた状態で保持して、沈んだり動いたりしないように保持する必要がある。その保持には、ケーシングの外周をチャッキングする方法や、ケーシングの外側から突き出た突出物を支える方法がある。
【０００３】
しかし、チャッキングする方法は、ケーシングが肉厚の薄いものであったり、プラスチックなどの素材であったりすると、その拘束力によって変形するという欠点があった。また、突出物を支える方法では、削孔作業時に突出物が推進抵抗を増大させ、それに伴って削孔工事の費用が高くなるという欠点があった。
【０００４】
また、ケーシングは埋めた後には通常、再利用しないが、再利用する場合には、予めケーシングに鋼管を用いると共に埋め込む際にケーシング同士をネジ接合しておき、引き抜く際に、ケーシングにブラケツトを溶接し、そのブラケットを引っ張ることによって従来は対処していた。しかし、ケーシングが泥などで汚れていて溶接強度が十分に得られないため、引き抜き作業は困難であった。さらに、ブラケットを溶接する方法は、溶接に不向きな素材をケーシングに用いると、適用できないという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情を考慮して開発されたもので、その目的は、素材に関係なくチャッキングや突起物を支える方法以外の方法でケーシングを保持することができ、しかも、ケーシングの引き抜き作業が容易な削孔工法及びそれに使用するケーシングを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の削孔工法は、オーガ削孔装置のフレームに対してオーガを回転しつつ往動させ、オーガの外側を囲むケーシングを土中に押し込み、押し込んだケーシングの上部に備えた係止孔に、フレームで支持した係止具の一部を挿入することによって、ケーシングを保持することを特徴とする。
【０００７】
このようにすれば押し込んで土中に埋め込んだケーシングが自重で沈んだり、傾いたりしないようになる。また、係止孔によってケーシングを保持する位置が一定になるので、ケーシング同士の接合作業が容易になる。さらに、上記した工法の後には、埋まったケーシングとオーガに別のケーシングとオーガをそれぞれ連結すると共に、係止孔から係止具を抜いて削孔を続行する。なお、往復動の方向は、上下方向に限らず、斜め方向も含む。
【０００８】
請求項２の発明のケーシングは、オーガ削孔装置のフレームで支持する係止具の一部を挿入する係止孔を、上部に備えることを特徴とする。
【０００９】
係止孔と係止具の個数は限定されないが、ケーシングの保持状態を安定させるには、それぞれ複数個設けることが望ましい。また、係止孔と係止具の形状も限定されない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に用いるオーガ削孔装置は、図１〜図４に示すように、オーガ１の回転軸２を回転自在に支える移動体３をフレームＦに対して昇降自在に設け、中間体４を移動体３から垂下し、オーガ１の螺旋羽根５の外側を囲むケーシング６を中間体４に固定具７で連結し、土中に押し込んだケーシング６の上部をフレームＦの下部に係止具８で保持可能に設けてある。
【００１１】
フレームＦは、Ｈ形材を方形枠に組んだ台座９を備え、台座９の四隅のうち隣り合う二隅に支柱１０をそれぞれ起立し、各支柱１０に移動体３の昇降時のガイドとなる溝形材を用い、各支柱１０の溝部１１を対向し、両支柱１０，１０の外側（図２の右側）に複数本の補強桟１２を架設してある。
【００１２】
移動体３は、本装置を平面視して台座９の枠内に相当する位置にギヤボックス１３を設け、ギヤボックス１３上に回転軸用モータ１４とロータリジョイント１５を載せて固定し、回転軸２を連結する接続軸１６の上部をロータリジョイント１５で回転可能に支持すると共に、接続軸１６をギヤボックス１３内を経て下方に垂下し、回転軸用モータ１４の回転がギヤボックス１３で落とされ、接続軸１６を経た後に回転軸２に伝わる。
【００１３】
移動体３の昇降機構は図３に示すように、補強桟１２を利用して両支柱１０，１０間の中間にチェーン１７を上下に垂下し、ギヤボックス１３の上部に昇降用モータ１８を固定し、昇降用モータ１８の回転をスプロケット１９に伝え、スプロケットプ１９と同軸で共に回転する別のスプロケット２０を、チェーン１７に噛み合わせてある。また、図２，図３に示すように、ギヤボックス１３には一対のプレート２１，２１を各支柱１０の溝部１１に向かって延長し、溝部１１を走行するローラ２２を各プレート２１に設けることによって、移動体３が両支柱１０，１０に沿って昇降する。
【００１４】
中間体４は管状で、ギヤボックス１３から垂下し、接続軸１６と回転軸２との連結部２３が目視可能な高さに排土口２４を設けたものである。そして、回転軸２の凸部２５を接続軸１６の凹部２６に嵌め、凹凸部２５，２６の両抜穴Ｈを合わせて排土口２４から接合具（ピン、又はボルト等）２７を挿入することによって、回転軸２と接続軸１６を連結する。なお、中間体４とケーシング６との内径を殆ど同じにすることによって、ケーシング６内を上昇してくる土砂が中間体４内に円滑に取り込まれる。
【００１５】
中間体４にケーシング６を固定具７で連結する構造は図５，図６に示すように、ケーシング６の上部を内径の広い段差状の肉薄形状に設け、肉薄部分にネジ部（雌ネジ）２８を形成し、中間体４の下端部をネジ部２８に挿入して段差部分に載せると共に、中間体４の対向箇所に固定具７をそれぞれ設け、ケーシング６の上部の対向箇所に一対の係止孔３０を開け、各固定具７の一部である係合片２９を係止孔３０に挿入する構造である。このようにすれば、中間体４とケーシング６の連結作業、及び連結解除作業を容易に行える。
【００１６】
固定具７は図５及び図６に示すように、中間体４に補強片３１を固定すると共に、補強片３１の上下部にブラケット３２をそれぞれ外方に突出し、両ブラケット３２，３２に開けた孔３３にピンＰを通してケーシング６のネジ部２９よりも下側まで垂下し、ピンＰの上部に固定したレバー３４を揺動可能に設け、係止孔３０に挿入する係合片２９をピンＰの下端部に固定し、レバー３４の揺動によって係合片２９が係止孔３０に出入りするものである。また、上側のブラケット３２に開けた別の孔３５に、ボルト状の仮止具３６の下部を挿入し、仮止具３６の頭部でレバー３４の揺動を阻止してある。
【００１７】
土中に押し込んだケーシング６の上部をフレームＦの下部に係止具８で保持する構造は、図７，図８に示すように、フレームＦの台座９には枠状のガイド３７を、ケーシング６の各係止孔３０の外側位置に設け、ガイド３７から係止具８を通して、その先部を係止孔３０に挿入すると共に、基部をガイド３７内に保持してある。なお、係止具８は平面視してT字状で、板体３８の先部を肉薄に形成し、先部のみが係止孔３０に挿入できるようにしてあり、また、板体３８の基部側には棒状の操作部３９を設けることによって、係止孔３０への出し入れを容易にしてある。
【００１８】
ケーシング６は、上記したようにネジ部（雌ネジ）２８を上部に有すると共に、ネジ部２８の下側に係止孔３０を備えるだけでなく、下部を外径の狭い段差状の肉薄形状に形成し、その肉簿部分にもネジ部（雄ネジ）４０を有している。従って、異なるケーシング同士をネジ接合することができる。なお、ネジの向きはオーガの推進削孔回転方向に対して逆方向とする。
【００１９】
上述したオーガ削孔装置を使用する削孔工法は、まず図２に示すように、フレームＦの上部に支持した移動体３を下降しつつオーガ１を回転させることによって、土砂を螺旋羽根５で引き上げながらケーシング６を土中に押し込む。次に、図３に示すように、ケーシング６の係止孔３０がガイド３７と同じ高さに達した時点で、移動体３の下降を停止する。続いて、図４に示すようにケーシング６と中間体４との連結解除、並びに接続軸１６と回転軸２との連結解除を行い、移動体３を上昇させる。その後、図１に示すようにガイド３７に係止具８を差し込んで、その上部を係止孔３０に挿入し、ケーシング６を保持する。そして、埋まったオーガ１の回転軸２の凸部２５に、別のオーガ１の回転軸２の凹部２６を嵌め、排土口２４から抜穴Ｈに接合具２７を挿入して連結する。また、別のオーガ１と移動体３との上下空間を利用して、別のオーガ１の外側に別のケーシング６を通して埋めこんだケーシング６とネジ接合する。その後、再度、移動体３を下降させて、接続軸１６と回転軸２との連結、並びに中間体４とケーシング６との連結を行う。そして、各係止孔３０から係止具８を引き抜き、移動体３を下降しながらオーガ１の回転を行う。なお、土質によっては、係止孔３０からケーシング６内に水が浸入する可能性もあるので、ケーシング６に貼ったシールテープで係止孔３０を塞いでから埋めることが望ましい。以下、上記手順を繰り返す。
【００２０】
本発明に用いるオーガ削孔装置は上記実施形態に限定されない。例えば、係止具８は、固定具７のように係合片２９を係止孔３０に対して出入り可能に設ける構造であってもよく、この構造の場合、係止具８をフレームＦの下部に固定しておく。また、斜め下方向に削孔する場合には、フレームＦに移動体３を、斜め下方向に往復動可能に設けたオーガ削孔装置を用いればよい。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１の発明は、ケーシングの係止孔に係止具の一部を挿入するだけで、埋め込んだケーシングを保持できるので、ケーシングに鋼管以外の素材を用いたとしても適用可能である。また、従来の手法で用いたチャッキング装置を使用せずにすむので、オーガ削孔装置全体のコストも低く抑えられる。さらに、突起物で支持する従来の手法に比べれば、ケーシングの推進抵抗が小さくてすむので、削孔工事の費用が安上がりとなる。また、ケーシングを引き抜く場合にも、泥などの汚れに関係なく、係止具と同一形態のものを係止孔に挿入すれば、従来のブラケットの代わりとなって、挿入したものとケーシングとの連結が強固に保たれるので、引き抜き作業を容易に行える。
【００２２】
請求項２の発明は、ケーシングの上部に係止孔を開けるだけなので、全体としての強度は孔のないものと殆ど同じレベルを維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の削孔工法の一工程を示す要部断面図である。
【図２】本発明の削孔工法の一工程を示す要部断面図である。
【図３】本発明の削孔工法の一工程を示す要部断面図である。
【図４】本発明の削孔工法の一工程を示す要部断面図である。
【図５】中間体とケーシングの連結構造を示す縦断面図である。
【図６】（イ）  （ロ）  （イ）図は図５のＡ−Ａ線断面図、（ロ）図はＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】（イ）  （ロ）  （イ）図はフレームにケーシングを係止具で保持する状態を示す要部縦端面図、（ロ）図は（イ）図のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】係止具の平面図である。
【符号の説明】
１  オーガ
６  ケーシング
８  係止具
３０  係止孔
【図１】
0003631412.tif 000002
【図２】
0003631412.tif 000003
【図３】
0003631412.tif 000004
【図４】
0003631412.tif 000005
【図５】
0003631412.tif 000006
【図６】
0003631412.tif 000007
【図７】
0003631412.tif 000008
【図８】
0003631412.tif 000009