(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結対象部材に対して連結部材の端部を連結する連結構造であって、
上記連結部材の端部には、連結部材の長さ方向に沿った軸芯周りに屈曲したＬ形状の第１屈曲部が形成され、
上記第１屈曲部の一部に切り込みを入れて切り込み部を形成し、
上記切り込み部を、上記軸芯周りに上記第１屈曲部とは反対側へ屈曲させて、第２屈曲部を形成し、
上記連結部材の端部に、上記第１屈曲部と第２屈曲部とに囲まれた連結孔が形成され、
外側から上記連結対象部材に連結具を挿通し、この連結具を上記連結孔に挿入することによって、連結部材の端部が連結対象部材に連結されることを特徴とする連結部材を用いた連結構造。
【請求項２】
第１および第２屈曲部の各内周面に雌ねじ部が形成され、
連結具として、上記雌ねじ部に螺合自在なねじ部材が用いられていることを特徴とする請求項１記載の連結部材を用いた連結構造。
【請求項３】
第２屈曲部は、軸芯方向において、一定間隔おきに複数形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の連結部材を用いた連結構造。
【請求項４】
第１屈曲部と第２屈曲部とはそれぞれ、ねじ部材に対応したタップの下穴径に合わせて屈曲されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の連結部材を用いた連結構造。
【請求項５】
連結対象部材としてフレームが一対配置され、
連結部材が上記一対のフレーム間に連結されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の連結部材を用いた連結構造。
【請求項６】
一方のフレームと他方のフレームとの間に連結具を介して取付けられて両フレームを連結する連結部材の製作方法であって、
平板材の両端に複数の切り込みを入れて切り込み部を形成し、
上記平板材を曲げ加工して、上記切り込み部の箇所に、長さ方向に沿った軸芯周りに屈曲したＬ形状の第１屈曲部を形成し、
上記切り込み部を、上記軸芯周りに上記第１屈曲部とは反対側へ屈曲させて、第２屈曲部を形成し、
第１屈曲部と第２屈曲部との間に、上記連結具が挿脱可能な連結孔を形成することを特徴とする連結部材の製作方法。
【請求項７】
連結孔にタップをねじ込んで、第１および第２屈曲部の各内周面に、連結具として用いられるねじ部材が螺合可能な雌ねじ部を形成することを特徴とする請求項６記載の連結部材の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベヤのフレーム等の連結対象部材と連結部材との連結構造および上記連結部材の製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の連結部材を用いた連結構造としては、例えば、図１１に示すように、ローラコンベヤ６０の左右一対のサイドフレーム６１ａ，６１ｂ（連結対象部材）同士を連結部材６２で連結するものがある。すなわち、図１２に示すように、上記連結部材６２は、四角筒状の本体部６３と、この本体部６３の両端に溶接されたフランジ部６４とで構成されている。両フランジ部６４にはそれぞれ連結孔６５が形成され、さらに、両サイドフレーム６１ａ，６１ｂにはボルト孔６６が形成されている。
【０００３】
これによると、両サイドフレーム６１ａ，６１ｂ間に連結部材６２をセットし、連結孔６５とボルト孔６６にボルト６７を挿通してナット６８で締結することにより、連結部材６２の一端が一方のサイドフレーム６１ａに連結されるとともに他端が他方のサイドフレーム６１ｂに連結される。これにより、両サイドフレーム６１ａ，６１ｂが、連結部材６２を介して、一定間隔をあけて連結される。
【０００４】
また、上記とは別形式の連結部材を用いた連結構造として、図１３に示すように、チャンネル形状の連結部材７１内に２本のねじ棒７２を挿通したものがある。両ねじ棒７２は連結部材７１よりも長く形成されており、両ねじ棒７２の両端部は連結部材７１の両端から外側方へ所定長さだけ突出する。また、両サイドフレーム６１ａ，６１ｂにはそれぞれボルト孔６６（図１１参照）が形成されている。
【０００５】
これによると、両ねじ棒７２を連結部材７１内に挿通した状態で、上記両ねじ棒７２の両端部をサイドフレーム６１ａ，６１ｂのボルト孔６６に挿通し、サイドフレーム６１ａ，６１ｂの外側からねじ棒７２の両端部にナット７４をねじ込む。これにより、連結部材７１が両サイドフレーム６１ａ，６１ｂ間に挟まれるとともに両ねじ棒７２で支持され、両サイドフレーム６１ａ，６１ｂが一定間隔をあけて連結される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記図１２に示される従来形式では、連結部材６２の本体部６３の両端にフランジ部６４を溶接しているため、溶接のコストが高くなるといった問題があり、さらに、溶接部を塗装する必要がある。
【０００７】
また、図１３に示される従来形式では、連結部材７１よりも長い２本のねじ棒７２を用いるため、ねじ棒７２のコストが高いといった問題がある。また、連結部材７１と両ねじ棒７２とは互いに固着されていないため、両サイドフレーム６１ａ，６１ｂ間に連結部材７１をセットする際、連結部材７１が、両ねじ棒７２に対して、ねじ棒７２の軸芯方向へ移動してずれてしまい、連結組立作業が不便であるといった問題がある。
【０００８】
本発明は、連結部材の溶接部を無くし、さらに、連結組立作業が容易に行える連結部材を用いた連結構造および連結部材の製作方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第１発明は、連結対象部材に対して連結部材の端部を連結する連結構造であって、
上記連結部材の端部には、連結部材の長さ方向に沿った軸芯周りに屈曲したＬ形状の第１屈曲部が形成され、
上記第１屈曲部の一部に切り込みを入れて切り込み部を形成し、
上記切り込み部を、上記軸芯周りに上記第１屈曲部とは反対側へ屈曲させて、第２屈曲部を形成し、
上記連結部材の端部に、上記第１屈曲部と第２屈曲部とに囲まれた連結孔が形成され、
外側から上記連結対象部材に連結具を挿通し、この連結具を上記連結孔に挿入することによって、連結部材の端部が連結対象部材に連結されるものである。
【００１０】
これによると、連結部材に第１屈曲部と第２屈曲部とを形成することにより、溶接せずに、曲げ加工のみによって、連結孔を形成することができる。したがって、溶接部が不要となる分、コストを低減でき、さらに、溶接部の塗装も不要となる。また、連結組立作業が容易に行える。
【００１１】
また、本第２発明は、第１および第２屈曲部の各内周面に雌ねじ部が形成され、
連結具として、上記雌ねじ部に螺合自在なねじ部材が用いられているものである。
【００１２】
これによると、ねじ部材を、外側から連結対象部材に挿通して、連結孔に挿入し雌ねじ部に螺合させることによって、連結部材の端部が連結対象部材に連結される。
【００１３】
また、本第３発明は、第２屈曲部は、軸芯方向において、一定間隔おきに複数形成されているものである。
また、本第４発明は、第１屈曲部と第２屈曲部とはそれぞれ、ねじ部材に対応したタップの下穴径に合わせて屈曲されているものである。
【００１４】
これによると、連結孔にタップをねじ込んで、第１および第２屈曲部の各内周面に雌ねじ部を切削加工することができる。
また、本第５発明は、連結対象部材としてフレームが一対配置され、
連結部材が上記一対のフレーム間に連結されるものである。
【００１５】
これによると、一対のフレーム同士が、連結部材を介して、一定間隔をあけて連結される。
また、本第６発明は、一方のフレームと他方のフレームとの間に連結具を介して取付けられて両フレームを連結する連結部材の製作方法であって、
平板材の両端に複数の切り込みを入れて切り込み部を形成し、
上記平板材を曲げ加工して、上記切り込み部の箇所に、長さ方向に沿った軸芯周りに屈曲したＬ形状の第１屈曲部を形成し、
上記切り込み部を、上記軸芯周りに上記第１屈曲部とは反対側へ屈曲させて、第２屈曲部を形成し、
第１屈曲部と第２屈曲部との間に、上記連結具が挿脱可能な連結孔を形成するものである。
【００１６】
これによると、溶接せずに、曲げ加工のみによって、第１屈曲部と第２屈曲部とに囲まれた連結孔を形成することができるため、溶接部が不要となる分、コストを低減でき、さらに、溶接部の塗装も不要となる。
【００１７】
尚、連結具を、フレームに挿通し、さらに連結孔に挿入することによって、連結部材の端部が上記連結具を介してフレームに連結される。
また、本第７発明は、連結孔にタップをねじ込んで、第１および第２屈曲部の各内周面に、連結具として用いられるねじ部材が螺合可能な雌ねじ部を形成するものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における実施の形態を図１〜図８に基づいて説明する。
図４に示すように、１はローラコンベヤであり、チャンネル形状の左右一対のサイドフレーム２ａ，２ｂ（連結対象部材の一例）と、両サイドフレーム２ａ，２ｂの下部間に連結される連結部材３と、両サイドフレーム２ａ，２ｂの上部間に架設された回転自在な複数のローラ４と、これらローラ４を回転駆動させる回転駆動装置（図示せず）とで構成されている。
【００１９】
上記連結部材３の両端と各サイドフレーム２ａ，２ｂとの連結構造は以下の通りである。
すなわち、図１〜図３に示すように、上記連結部材３は、水平状の横板部６と、この横板部６の両側部から垂下された一対の縦板部７とで、下方開放のチャンネル形状に形成されている。上記横板部６から縦板部７にかけてのコーナー部にはそれぞれ、連結部材３の長さ方向（すなわち両サイドフレーム２ａ，２ｂ間の間隔方向）に沿った屈曲軸芯Ａ周りに９０°屈曲したＬ形状の第１屈曲部９が形成されている。
【００２０】
上記両第１屈曲部９にはそれぞれ、切り込み部１０が上記屈曲軸芯Ａ方向（すなわち連結部材３の長さ方向）において複数形成されている。上記各切り込み部１０を、上記屈曲軸芯Ａ周りに、上記第１屈曲部９とは反対側（内方下側）へ屈曲させることによって、円弧状の第２屈曲部１１が形成されている。尚、これら第２屈曲部１１は、上記屈曲軸芯Ａ方向（すなわち連結部材３の長さ方向）において、一定間隔おきに複数形成されている。
【００２１】
これにより、上記連結部材３の両端部には、第１屈曲部９と第２屈曲部１１とに囲まれた連結孔１２が形成される。これら第１および第２屈曲部９，１１の各内周面には、雌ねじ部１４が形成されている。
【００２２】
また、図４に示すように、上記サイドフレーム２ａ，２ｂにはボルト孔１５が形成され、ボルト１６（連結具およびねじ部材の一例）を、各サイドフレーム２ａ，２ｂの外側からボルト孔１５に挿通し、連結孔１２にねじ込むことによって、両サイドフレーム２ａ，２ｂが連結部材３を介して連結される。尚、上記第１屈曲部９と第２屈曲部１１とはそれぞれ、ボルト１６のねじサイズに対応したタップの下孔径に合わせて屈曲されている。
【００２３】
次に、上記連結部材３の製作方法を説明する。
先ず、図５に示すように、連結部材３の原材料である平板材３１の長さ方向の両端部に、上記屈曲軸芯Ａに直交する複数の切り込みを入れて、複数の切り込み部１０を形成する。その後、図６に示すように、曲げ加工用型材３２を用いて、平板材３１を屈曲軸芯Ａに沿って曲げ加工する。これにより、タップの下孔径に合わせて屈曲軸芯Ａ周りに屈曲した第１屈曲部９が形成され、上記平板材３１は、横板部６と縦板部７とから成るチャンネル状に形成される。
【００２４】
その後、図７に示すように、上記切り込み部１０の幅（ピッチ）に対応した別の曲げ加工用型材３３を用いて、上記切り込み部１０を内側（上記第１屈曲部９とは反対側）に曲げ加工する。これにより、タップの下孔径に合わせて屈曲した複数の第２屈曲部１１が形成され、以って、連結部材３の両端部に、第１屈曲部９と第２屈曲部１１とに囲まれた連結孔１２が形成される。
【００２５】
その後、図８に示すように、各連結孔１２にタップ３４をねじ込んで、第１および第２屈曲部９，１１の各内周面に、雌ねじ部１４を切削加工する。上記のような手順で、連結部材３が製作される。
【００２６】
これによると、溶接せずに、曲げ加工のみによって、第１屈曲部９と第２屈曲部１１とに囲まれた連結孔１２を形成することができるため、溶接部が不要となる分、コストを低減でき、さらに、溶接部の塗装も不要となる。
【００２７】
また、上記連結部材３を介して両サイドフレーム２ａ，２ｂを連結する場合、図４に示すように、両サイドフレーム２ａ，２ｂ間に連結部材３を配置し、ボルト１６を、サイドフレーム２ａ，２ｂの外側から各ボルト孔１５に挿通し、各連結孔１２に挿入してねじ込む。これにより、各ボルト１６が各連結孔１２内の雌ねじ部１４に螺合し、連結部材３の両端が両サイドフレーム２ａ，２ｂの内側面に連結される。これにより、両サイドフレーム２ａ，２ｂが、連結部材３を介して、一定間隔Ｂをあけて連結されるため、連結組立作業が容易に行える。
【００２８】
上記実施の形態では、図２に示すように、連結部材３をチャンネル状に形成しているが、図９に示すようにアングル状に形成してもよく、あるいは図１０に示すように、角筒状に形成してもよい。
【００２９】
上記実施の形態では、図１に示すように、ねじ部材の一例としてボルト１６を用いたが、ボルト１６に限定されるものではなく、皿ねじや止めねじ等を用いてもよい。
【００３０】
また、実施の形態では、第１および第２屈曲部９，１１の内周面に雌ねじ部１４を形成しているが、雌ねじ部１４を形成せず、さらに、連結具として、上記ボルト１６の代わりにピンを用い、上記ピンを連結孔１２へ挿入してもよい。
【００３１】
上記実施の形態では、図４に示すように、連結部材３を介して、ローラコンベヤ１の両サイドフレーム２ａ，２ｂを連結しているが、ローラコンベヤ１のサイドフレーム２ａ，２ｂに限定されるものではなく、連結部材３を介して他の形式のコンベヤ（ベルトコンベヤ等）の両サイドフレームを連結するものであってもよく、さらには、連結部材３を用いて他の機器の一部を連結するものであってもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、連結部材に第１屈曲部と第２屈曲部とを形成することにより、溶接せずに、曲げ加工のみによって、連結孔を形成することができる。したがって、溶接部が不要となる分、コストを低減でき、さらに、溶接部の塗装も不要となる。また、連結組立作業が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における連結部材の端部の斜視図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】同、連結部材の連結孔の拡大図である。
【図４】同、連結部材を介して連結されたサイドフレームを備えたローラコンベヤの図である。
【図５】同、連結部材の製作方法を示す斜視図であり、平板材に切り込み部を形成した状態を示す。
【図６】同、連結部材の製作方法を示す斜視図であり、第１屈曲部を形成した状態を示す。
【図７】同、連結部材の製作方法を示す斜視図であり、第２屈曲部を形成した状態を示す。
【図８】同、連結部材の製作方法を示す斜視図であり、第１および第２屈曲部の内周面に雌ねじを形成した状態を示す。
【図９】本発明の他の実施の形態における連結部材の端部の図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態における連結部材の端部の図である。
【図１１】従来の連結部材を介して連結されたサイドフレームを備えたローラコンベヤの図である。
【図１２】従来の連結部材の斜視図である。
【図１３】従来の連結部材の斜視図である。
【符号の説明】
２ａ，２ｂ    サイドフレーム（連結対象部材）
３    連結部材
９    第１屈曲部
１０    切り込み部
１１    第２屈曲部
１２    連結孔
１４    雌ねじ部
１６    ボルト（連結具，ねじ部材）
３１    平板材
３４    タップ
Ａ    屈曲軸心
【図１】
0003685068.tif 000002
【図２】
0003685068.tif 000003
【図３】
0003685068.tif 000004
【図４】
0003685068.tif 000005
【図５】
0003685068.tif 000006
【図６】
0003685068.tif 000007
【図７】
0003685068.tif 000008
【図８】
0003685068.tif 000009
【図９】
0003685068.tif 000010
【図１０】
0003685068.tif 000011
【図１１】
0003685068.tif 000012
【図１２】
0003685068.tif 000013
【図１３】
0003685068.tif 000014