(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気中の塵埃粒子を捕集する捕集部を装置本体内に内蔵した空気清浄装置であって、
空気清浄運転時に使用される空気清浄用流路外に当該空気清浄運転時に前記捕集部を通過する空気流が通過しないように設けられると共に光触媒を用いて脱臭を行う脱臭部と、非空気清浄運転時に前記捕集部と前記脱臭部とを連通して閉空間である脱臭空間を形成する流路切替手段と、非空気清浄運転時に前記脱臭空間内の空気を循環させて前記捕集部を通過する空気を前記脱臭部に送って脱臭を行う脱臭手段とを具備することを特徴とする空気清浄装置。
【請求項２】
請求項１において、前記脱臭部は、光触媒を担持した脱臭フィルタエレメントと、この脱臭フィルタエレメントに光触媒励起光を照射する光源とを具備することを特徴とする空気清浄装置。
【請求項３】
請求項２において、前記脱臭フィルタエレメントは、平板状であり、前記光源から照射される触媒励起光の強度が前記光源に対向する面の面方向全体に亘って所定値以上となるように配置されていることを特徴とする空気清浄装置。
【請求項４】
請求項３において、前記脱臭部は、前記捕集部からの空気を前記脱臭フィルタエレメントの面方向に亘って略均一に通過させるための空気抵抗形成手段を具備することを特徴とする空気清浄装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記流路切替手段は、前記非空気清浄運転時の前記閉空間である脱臭空間からの漏れを許容する漏れ開口面積の脱臭空間の全表面積に対する比率である漏れ開口面積比が１０％以下とすることを特徴とする空気清浄装置。
【請求項６】
請求項５において、前記脱臭部は空気清浄運転時に前記捕集部と連通しているが実質的に空気が通過しない位置に設けられており、前記流路切替手段は、前記捕集部の空気清浄運転時の上流側及び下流側のそれぞれの近傍を塞ぐことにより前記脱臭空間を形成することを特徴とする空気清浄装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかにおいて、さらに、前記流路切替手段及び前記脱臭手段を制御して所定のタイミングで脱臭運転を行う脱臭制御手段を有することを特徴とする空気清浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、清浄空間に浮遊する塵埃等の粒子を清浄する空気清浄装置、特に分煙装置の空気清浄装置に関し、特に、装置の運転開始時の異臭発生を防止するように工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、空気中の各種粉塵やタバコ煙などの塵埃粒子を除去するために、空気清浄装置、特に、事務所・会議室・待合室・ロビー等のタバコ煙対策として喫煙空間と非喫煙空間とを分ける為のカウンター形、テーブル形等の空気清浄装置が知られている。この種の装置は、各種粉塵やタバコ煙を捕集するための各種方式の捕集部を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種の装置、特に、分煙装置などにおいては、捕集部にタバコ煙のタール分等が付着堆積して異臭発生の要因となるという問題があり、特に、運転開始時に問題となる。
【０００４】
更に言えば、例えば会社等において、就業時間が終了し、これら装置の空気清浄運転を停止させ、翌日に初めて運転（長時間停止状態での放置後、最初の１回目の運転）する際に、装置本体から装置外に漏れ出す異臭が特に問題となる。
【０００５】
一方、近年では、殺菌、脱臭などの機能を付加した空気清浄装置が知られているが、空気清浄と同時に殺菌・脱臭を行うものであり、捕集部に付着堆積したタール分等からの異臭発生を防止するものではない。
【０００６】
また、起動時に吹き出しルーバを通常吹き出し口よりも吸い込み口方向に向け、送風機を超微風で運転し、循環通風を行い、装置本体内に内装した光脱臭装置を通過させることにより、異臭の発生を防止するものが提案されているが、吹き出し風は装置本体外に一旦吹き出されるため、その全てを装置本体内に回収することは非常に困難であり、抜本的な異臭発生を防止できることにはなっていない。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑み、前記問題を解消し、捕集部からの異臭、特に、起動時の異臭発生を有効に防止することができる空気清浄装置を提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、空気中の塵埃粒子を捕集する捕集部を装置本体内に内蔵した空気清浄装置であって、空気清浄運転時に使用される空気清浄用流路外に当該空気清浄運転時に前記捕集部を通過する空気流が通過しないように設けられると共に光触媒を用いて脱臭を行う脱臭部と、非空気清浄運転時に前記捕集部と前記脱臭部とを連通して閉空間である脱臭空間を形成する流路切替手段と、非空気清浄運転時に前記脱臭空間内の空気を循環させて前記捕集部を通過する空気を前記脱臭部に送って脱臭を行う脱臭手段とを具備することを特徴とする空気清浄装置にある。
【００１５】
かかる第１の態様では、通常の空気清浄運転と脱臭運転とを容易に切り替え、通常運転とは別に脱臭運転を行い、脱臭運転時に空気を繰り返し循環させることにより、捕集部に付着した臭気成分を有効に除去することができ、運転開始時の異臭発生が効果的に防止される。
【００１６】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記脱臭部は、光触媒を担持した脱臭フィルタエレメントと、この脱臭フィルタエレメントに光触媒励起光を照射する光源とを具備することを特徴とする空気清浄装置にある。
【００１７】
かかる第２の態様では、捕集部に付着した臭気が効果的に光脱臭される。
【００１８】
本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記脱臭フィルタエレメントは、平板状であり、前記光源から照射される触媒励起光の強度が前記光源に対向する面の面方向全体に亘って所定値以上となるように配置されていることを特徴とする空気清浄装置にある。
【００１９】
かかる第３の態様では、脱臭フィルタエレメントが有効に機能し、効果的な光脱臭が行われる。
【００２０】
本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記脱臭部は、前記捕集部からの空気を前記脱臭フィルタエレメントの面方向に亘って略均一に通過させるための空気抵抗形成手段を具備することを特徴とする空気清浄装置にある。
【００２１】
かかる第４の態様では、脱臭フィルタエレメントに担持された光触媒が有効に且つ均一に使用され、効果的な光脱臭が可能となる。
【００２２】
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、前記流路切替手段は、前記非空気清浄運転時の前記閉空間である脱臭空間からの漏れを許容する漏れ開口面積の脱臭空間の全表面積に対する比率である漏れ開口面積比が１０％以下とすることを特徴とする空気清浄装置にある。
【００２３】
かかる第５の態様では、気密状態で脱臭運転を行うことにより、捕集部の異臭を効果的に除去できる。
【００２４】
本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記脱臭部は空気清浄運転時に前記捕集部と連通しているが実質的に空気が通過しない位置に設けられており、前記流路切替手段は、前記捕集部の空気清浄運転時の上流側及び下流側のそれぞれの近傍を塞ぐことにより前記脱臭空間を形成することを特徴とする空気清浄装置にある。
【００２５】
かかる第６の態様では、通常の空気清浄運転と脱臭運転とを容易に切り替えることができる。
【００２８】
本発明の第７の態様は、第１〜６の何れかの態様において、さらに、前記流路切替手段及び前記脱臭手段を制御して所定のタイミングで脱臭運転を行う脱臭制御手段を有することを特徴とする空気清浄装置にある。
【００２９】
かかる第７の態様では、脱臭制御手段により脱臭運転を適宜のタイミングで行うことにより、清浄運転開始時の異臭発生を有効に防止することができる。
【００３２】
本発明は、特に、運転開始時の異臭の発生を防止するために、空気清浄装置の捕集部に捕集された成分、特に、タバコ煙のタール分からの異臭発生を防止するためのものである。そして、通常の空気清浄運転とは別に、すなわち、空気清浄運転を行わないときに別途脱臭運転を行って捕集部に捕集された異臭成分を除去すること、また、かかる異臭成分の除去には光触媒脱臭を用いることにより、異臭発生を有効に防止することができることを知見し、本発明を完成した。
【００３３】
ここで、タバコ煙を捕集して主にタール分を蓄積した空気清浄装置の捕集部からの臭気に対する光脱臭の有効性を示す試験結果を示す。なお、このように捕集した臭気をガスクロマトグラフィーで分析したところ、ｎ−酪酸、ｉ−吉草酸、ｎ−吉草酸が、異臭を感じることと高い相関があることが分かった。
【００３４】
（試験例１）
直径６０ｍｍ、長さ３００ｍｍのガラス円筒管の内周面に光触媒コーティング液（石原テクノ社製：ＳＴＫ−０３）を用いて平均膜厚０．２μｍの光触媒層を形成した。この光触媒層を有するガラス円筒管の中心に直径１５．５ｍｍ、長さ３００ｍｍの直管型の熱陰極ランプ（主波長３５２ｎｍ、８Ｗ）を配置して光触媒脱臭装置とした。
【００３５】
５０リットル（以下、Ｌと表記する）の容器内に捕集部から捕集した臭気を充満させると共に上述した光触媒脱臭装置を配置した。そして、熱陰極ランプから光を照射した状態で容器内の空気をガラス円筒管内に１５Ｌ／ｍｉｎで１２０分間循環した。これを二回繰り返した。
【００３６】
各循環の前後の臭気をサンプリングして臭気濃度法により臭気除去率を求めた。この結果を下記表１に示す。なお、臭気濃度法は、悪臭防止法に定められた３点比較式臭袋法により行った。
【００３７】
（比較試験１）
熱陰極ランプによる光照射を行わない以外は試験例と同様に行った。結果は表１に示す。
【００３８】
（比較試験２）
光触媒脱臭装置がない（いわゆるただの容器内に臭気を入れただけ）以外は試験例と同様に行った。結果は表１に示す。
【００３９】
【表１】
0003724695.tif 000002
【００４０】
この結果より、タール分等捕集部に捕集された成分からの臭気は光触媒を用いた脱臭により高効率で脱臭でき、且つ光照射により繰り返し脱臭することができることが確認された。
【００４１】
なお、光照射を行わないと光による分解再生が行われないため、繰り返し脱臭を行うことができず、また、脱臭装置がないと全く脱臭されないことがわかった。
【００４２】
また、空気清浄流路内に光脱臭触媒エレメントを捕集部と直列に配置した場合は、空気清浄運転後に同エレメントを観察すると、白色であったものが褐色に変色している。これは、その後に無臭状態中に数日間放置しても、薄黄色に退色はするが、元の状態に戻ることはなかった。このことより、光脱臭触媒エレメントの反応は、触媒表面に臭気成分が吸着されることで起こるので、褐色に変色した原因の組成物（タール中の褐色色素＝難分解性のメラノイジンと思われる）が該エレメント表面に付着していること（＝変色していること）は、即脱臭性能の低下につながり、好ましくないものと思われる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態に基づいて説明する。
【００４４】
（実施形態１）
図１には実施形態１に係るテーブル形空気清浄装置の外観斜視図、図２にはその捕集部及び脱臭部の通常運転時を示す概略斜視図、図３には捕集部及び脱臭部の脱臭運転時を示す概略斜視図、図４には捕集部を示す概略斜視図、図５には脱臭部を示す概略斜視図、図６には脱臭ユニットを表す概略斜視図をそれぞれ示す。
【００４５】
これらの図面に示すように、空気清浄装置１０は、テーブル形の空気清浄装置であり、天板２０と、テーブル本体３０とを具備し、テーブル本体３０内には、捕集部４０及びファン５０が配置されている。
【００４６】
天板２０には、長方形の貫通孔である開口部２１が設けられており、天板２０の下側に設けられたテーブル本体３０内には、捕集部４０及びファン５０が順次設けられている。捕集部４０は、図１中、上側の吸込面から下側の吹出面へ空気を通過させて空気を清浄化するもので、天板２０の開口部２１と捕集部４０との間の空間は開口部２１以外では装置外部と連通しない閉じられた吸込空間部となっている。また、テーブル本体３０の捕集部４０の下部空間は吹出空間部となり、その中央部にファン５０が配置されている。この吹出空間部は、テーブル本体３０の短手辺側の側面に設けられた吹出開口部３１に連通する以外は閉ざされた空間になっている。従って、ファン５０は、開口部２１から空気を吸い込み、捕集部４０を通過させた後、浄化された空気を吹出開口部３１から吹き出すものであればよい。
【００４７】
ここで、捕集部４０は、吸込面から吸い込んだ空気中の塵埃等の粒子を静電気的に、濾過により、又はその両方の作用で集塵し、清浄化した空気を図中下面側の吹出側から出すものであれば何れの方式でもよいが、本実施形態では、静電式集塵方式の捕集部を用いている。
【００４８】
すなわち、捕集部４０は、吸込面の内方に、順次、プレフィルタ、帯電部であるアイオナイザ、及び捕集部であるコレクタが内蔵されている。従って、吸込面から含塵空気等を送り込むと、塵埃が除去された清浄空気が反対側の吹出面から吐出するようになっている。
【００４９】
また、アイオナイザ及びコレクタは、放電電極部材、対向電極部材、非集塵電極部材及び集塵電極部材の組み合わせにより形成し、対向電極部材及び集塵電極部材は体積固有抵抗値が１０7Ωｃｍ以下の導電性樹脂材料で形成し、非集塵電極部材は体積固有抵抗値が１０10〜１０13Ωｃｍの半導電性樹脂材料で形成するのが好ましい。この場合、アイオナイザは、放電電極部材と対向電極部材との組み合わせにより構成され、コレクタは、集塵電極部材と非集塵電極部材との組み合わせにより構成される。このように構成したアイオナイザ及びコレクタでは、アイオナイザにより荷電された粒子の中に導電性粉塵が混在していても、非集塵電極部材の電荷の移動が半導電性樹脂材料の抵抗で制限されるため、集塵部の非集塵電極部材と集塵電極部材との間でのスパーク発生が防止できる。
【００５０】
かかる捕集部４０は、テーブル本体３０から容易に取り外しができるようになっており、取り外した状態では、吸込面及び吹出面に空気流路が露出した構造となっている。
【００５１】
一方、テーブル本体３０の捕集部４０の側方の一方の空間には、脱臭部６０が設けられている。脱臭部６０は、清浄運転時以外に作用して捕集部４０内を脱臭するものである。
【００５２】
図３、図５及び図６に示すように、脱臭部６０は、外部とは閉ざされた脱臭空間を形成し、その中央部には光触媒フィルタエレメントを有する脱臭ユニット７０が設けられている。脱臭ユニット７０の上流側空間は吸込空間８１となり、下流側空間は吹出空間８２となる。
【００５３】
脱臭ユニット７０は、厚さ方向に多数の貫通孔を有するハニカム構造の４枚の光触媒フィルタエレメント７１〜７４を四角柱状に配置した構造を有すると共に、内部に２本の直管型光源７５を具備するものである。脱臭ユニット７０の上流側の吸込空間８１は第１の光触媒フィルタエレメント７１のみに連通してその周囲は隔壁８３により遮断されている。また、第２〜第４の光触媒フィルタエレメント７２〜７４は、下流側の吹出空間８２のみに連通している。
【００５４】
一方、脱臭ユニット７０の上流側の吸込空間８１の上流側の壁面上部には、吸込開口８４が設けられている。吸込開口８４は、流路形成部材８５内に形成された連通路８６を介して捕集部４０の上流側の吸込空間８１の側方に開口する導入開口８７に連通する。また、脱臭部６０の下流側の吹出空間８２の捕集部４０側の壁面の下部には、捕集部４０の側面に連通する吹出開口８８が設けられており、吹出開口８８の近傍には小型ファン８９が設けられている。さらに、捕集部４０の直上流側及び直下流側には、シャッタ部材９１及び９２が設けられており、脱臭時には捕集部４０を含む閉空間を形成できるようになっている。すなわち、この装置では、シャッタ部材９１及び９２を開いた状態で通常の清浄運転を行い、通常の清浄運転が終了し、脱臭運転を行う際にシャッタ部材９１及び９２を閉じる。
【００５５】
従って、シャッタ部材９１及び９２を閉じたときには、脱臭ユニット７０の上流側の吸込空間８１は、吸込開口８４，連通路８６及び導入開口８７を介して捕集部４０の直上流側の空間に連通し、一方、脱臭ユニット７０の下流側の吹出空間８２は、吹出開口８８を介して捕集部４０の側面に連通するようになっている（シャッタ部材９１及び９２を閉じたときの、脱臭ユニット７０と吸込空間８１と捕集部４０と吹出空間８２と連通路８６との空間合計は、約５５Ｌ〜６５Ｌとしている）。また、この状態で小型ファン８９を動作させることにより、捕集部４０内の空気は導入開口８７から吸い出されて脱臭部６０に吸い込まれ、脱臭部６０を通過して脱臭された空気が吹出開口８８から捕集部４０内に送られるようになっている。
【００５６】
なお、シャッタ部材９１及び９２が開いた通常運転時には、空気の流路内には導入開口８７及び吹出開口８８が開口しているが、流れの側方であるため、これらの開口内に空気が流入することは実質的に生じない。勿論、これらの開口にシャッタを設けて通常運転時に閉じるようにしてもよい。
【００５７】
また、小型ファン８９の取り付け位置は特に限定されず、吸込開口８４に近接して設けてもよいし、また、脱臭時の空気の流れる方向が逆向きになるようにしてもよく、この場合には、脱臭ユニット７０の取り付け位置は反対となる。
【００５８】
なお、捕集部４０の脱臭部６０とは反対側には、装置全体の電気系装置が納められた電源ボックス９５が設けられている。
【００５９】
ここで、脱臭ユニット７０の構成についてさらに詳述する。
【００６０】
脱臭ユニット７０に用いられた光触媒フィルタエレメント７１〜７４は、３１セル／ｃｍ２（２００セル／(インチ)2）の貫通したセルを有し、光触媒を担持したものである。光触媒フィルタエレメント７１及び７４は、１８８×４８×１０（厚さ）ｍｍであり、光触媒フィルタエレメント７２及び７３は、１８８×２４×１０（厚さ）ｍｍである。また、２本の直管型光源７５は、ランプ電力６Ｗ、主波長３５２ｎｍの熱陰極タイプの蛍光ランプであり、直径１５．５×２１０ｍｍ（口金まで含んだ全長）である。
【００６１】
このような光触媒を用いた脱臭ユニット７０では、光触媒励起光が光触媒フィルタエレメント７１〜７４の各面方向に亘って均一に照射されるように配置する必要があるので、各光源７５の中心の軸から各光触媒フィルタエレメント７１〜７４の光源側の表面までの距離をそれぞれ１２ｍｍに設定して配置し、２本の光源７５間の距離は２４ｍｍとした。また、光触媒フィルタエレメント７１〜７４の長手方向の寸法は、光源７５の口金を除いた有効照射領域の寸法に一致させている。
【００６２】
また、光触媒フィルタエレメント７１〜７４に担時された光触媒を有効に利用するためには、吸込側の光触媒フィルタエレメント７１を通過する風速が面方向に亘って均一になるようにすると共に、吹出側の光触媒フィルタエレメント７２〜７４を通過する風速を全体の面方向に亘って均一になるようにする必要がある。このため、光触媒フィルタエレメント７２〜７４の吹出側の表面に所定の圧力損失を与える不織布７６を設けている。不織布７６は、０．１ｍ／ｓ時に０．２Ｐａの圧力損失を与えるものを用いた。また、小型ファン８９としては、処理風量が１２０リットル／分、圧力損失が２．５Ｐａのファンモータを用いた。
【００６３】
（試験例２）
上述した実施形態の空気清浄装置１０によりタバコ３００本分のタバコ煙を集塵させた後、６００Ｌのチャンバ内でシャッタ部材９１及び９２を閉じて脱臭運転を１４時間行った。その後、チャンバ内の臭気濃度を測定した。また、その後、タバコ３００本分のタバコ煙の集塵を繰り返しながら同様に臭気濃度を測定した。この結果を図７に示す。
【００６４】
なお、比較のため、脱臭部を具備しない以外は同様の空気清浄装置１０に同様にタバコ煙を集塵させて６００Ｌのチャンバ内に１４時間放置し、同様に臭気濃度を測定した結果を図７に示す（比較試験２とする）。
【００６５】
また、図７に示す推定ニオイクレームレベルは、空気清浄装置１０から半径２ｍ、高さ２．５ｍ（３１．４Ｌ）のゾーンにおける平均臭気濃度が臭気強度３（楽にわかる臭い）レベル以上となる臭気濃度であることを発明者らは、経験則で知っていたので、レベルを３以上に設定した。
【００６６】
この結果、脱臭部を有さない装置ではタバコ３００本分のタバコ煙の集塵を２回繰り返すと臭気濃度が推定ニオイクレームレベルに達してしまうが、実施形態の脱臭部６０付きの空気清浄装置１０では、同様な集塵を１２回程度まで推定ニオイクレームレベルを越えず、臭気発生時期を６〜７倍延長できることがわかった。
【００６７】
（実施形態２）
図８には実施形態２の空気清浄装置の断面構造を示し、図９には脱臭ユニットの概略斜視図を示す。
【００６８】
この空気清浄装置１０Ａは、装置本体３０Ａ内に捕集部４０Ａ及びファン５０Ａを有すると共に脱臭部６０Ａを有し、装置本体３０Ａの吸込開口３１Ａ及び吹出開口３２Ａがシャッタ部材９１Ａ及び９２Ｂで開閉自在になっている。
【００６９】
脱臭部６０Ａに設けられた脱臭ユニット７０Ａは、２２６×３６×１０（厚さ）ｍｍで、３１セル／ｃｍ２（２００セル／(インチ)2）のセルを有する光触媒フィルタエレメント７１Ａ及び７２Ａを２５ｍｍ間隔で配置して間に、ランプ出力６Ｗ、直径１５．５ｍｍで長さが２１０ｍｍの直管型の熱陰極ランプからなる光源７５Ａを配置したものである。また、脱臭部６０Ａには、吸込開口８４Ａ及び吹出開口８８Ａが設けられているだけで、脱臭用のファンは設けられていないが、シャッタ部材９１Ａ及び９２Ａを閉じた状態でファン５０Ａを動作させることにより、捕集部４０Ａ内の空気が吸込開口８４Ａから吸い込まれて吹出開口８８Ａから吹き出すように循環し、脱臭される。
【００７０】
（試験例３）
任意の空気清浄装置にて、タバコ１５０本分の煙を捕集した捕集部４０Ａを、かかる空気清浄装置１０Ａ（装置本体内容積２４０Ｌ）に設置し、装置そのものを６００Ｌのチャンバ内に設置し、２０℃で１５ｍ3／ｍｉｎで１０分間運転した後、チャンバ内の空気をサンプリングして臭気濃度を求め、これにより臭気発生能を見た。
【００７１】
次に、シャッタ部材９１Ａ及び９２Ａを閉じて、容積２４０Ｌの装置本体３０Ａを密閉した状態でファン５０Ａを動作させて、５４Ｌ／ｍｉｎで脱臭運転を、１０℃及び２０℃でそれぞれ１４時間行った。この後の装置本体３０Ａ内の臭気濃度を測定した。
【００７２】
また、その後、６００Ｌのチャンバ内でシャッタ９１Ａ及び９２Ａを開けた状態で１５ｍ3／ｍｉｎで通常運転を１０分間行った後、チャンバ内の空気をサンプリングし、臭気濃度を求めた。
【００７３】
また、光触媒フィルタエレメントを用いない以外は同様にして比較試験３とした。これらの結果は表２及び表３に示す。
【００７４】
【表２】
0003724695.tif 000003
【００７５】
【表３】
0003724695.tif 000004
＊：臭気強度法による測定下限は臭気濃度１０
【００７６】
この結果より、比較試験３では、１０℃の１４時間運転後では臭気発生は１７と少なかったが、２０℃にすると初期値よりも高い臭気濃度１７０を示した。このことは、低温下では臭気発生は少ないが、臭気発生能は低下していないことを意味する。また、２０℃の１４時間の運転で２３０と臭気発生は持続したが、その後、６００Ｌのチャンバに入れて発生能を見たところ、１４時間での臭気発生が多かったため、初期値より低い２３という値を示した。
【００７７】
一方、試験例３では、環境温度に拘らず、脱臭運転後の臭気濃度は測定下限の１０以下であり、６００Ｌのチャンバでの臭気発生能も低減していた。
【００７８】
これにより、実施形態２の空気清浄装置１０Ａでは、集塵されたタバコ煙の成分の基づく臭気は環境温度に拘わらず１４時間の脱臭運転で除去されることが認められた。なお、タール分の臭気中の主成分であるｎ−酪酸、ｉ−吉草酸、ｎ−吉草酸は沸点が比較的高いが、１０℃の環境温度でも光脱臭により十分に除去できることが認められた。これは光触媒により臭気成分を徐々に除去することにより、気液平衡が崩れ、沸点の高い臭気成分も逐次気化されて除去されるものと予想される。
【００７９】
（試験例４〜６）
脱臭部６０のない前述の空気清浄装置１０にて、約２ヶ月間に約６０００本のタバコの煙を捕集した捕集部４０を用意した。
【００８０】
試験例３と同様に２０℃、６００Ｌチャンバ内での臭気濃度を求めた。その後に、捕集部４０と実施形態２の脱臭部６０Ａを、装置１０のシャッタ部材９１及び９２を閉じたときの容積と略同じ５８Ｌのチャンバに移し、５４Ｌ／ｍｉｎの送風機で循環させ、１４時間脱臭運転を行った。更に、その後に、６００Ｌチャンバに戻し、臭気濃度を測定した。
【００８１】
また、脱臭運転を行う５８Ｌチャンバ（５８Ｌの空間）に任意に開口を設けて、チャンバの漏れ開口面積が脱臭性能に与える影響を見るために、漏れ開口面積比（漏れ開口面積／チャンバ全表面積×１００）が、０、１０、３０％の３種類で上記試験をそれぞれ行い、各々を順に試験例４、５、６とした。
【００８２】
比較のため、漏れ開口面積比を１０％としたが、光触媒を用いなかったものを比較試験４とした。
【００８３】
これらの結果を表４に示す。
【００８４】
【表４】
0003724695.tif 000005
【００８５】
この結果、脱臭運転は漏れ開口面積比を比較的小さくして行うことが効果的であると分かった。漏れ開口面積比が３０％程度だと臭気濃度の低下率が少ないので、脱臭流路、特にシャッタ部材近傍の漏れ開口面積比は、１０％以下とするのが好ましいことが分かった。
【００８６】
（その他）
以上、実施形態及び試験例を示して説明したが、これに限定されるものではない。例えば、脱臭部の構造及び配置位置、脱臭ユニットの構造等は上述したものに限定されず、通常の空気清浄運転とは別に光触媒を用いた光脱臭運転を行うことができる流路を具備すればよい。
【００８７】
光脱臭を高効率で行う場合、光触媒との接触面積を向上すると共に脱臭対象をできるだけ均一に接触させなければならず、且つ光触媒に光触媒励起光を所定強度以上で有効に照射する必要があるが、このような点からは、実施形態１に示した脱臭ユニットが好適である。ここで、光触媒励起光の種類は特に限定されないが、光触媒全体に１．８〜２．９ｍＷ／ｃｍ2以上の強度の光が照射されるようにするのが好ましい。
【００８８】
また、光触媒を用いた脱臭では特別に温度を付与する必要がなく、室温運転とすればよく、また、脱臭運転時の閉空間は気密度が高い方がよいことがわかった。従って、気密度を高めることも必要であるが、実施形態１のように、脱臭運転は捕集部４０を含むできるだけ小さな空間で行うのが好ましい。
【００８９】
さらに、脱臭運転時の処理風量は大きすぎては好ましくないことが認められた。これは光触媒フィルタエレメントに担持された光触媒量、この光触媒フィルタエレメントを通過する臭気と光触媒との接触面積及び光触媒励起光の紫外線光等に依存すると思われるが、実施形態１の脱臭ユニット７０では、３０〜３２０Ｌ／ｍｉｎが効果的であることが実験により確認された。
【００９０】
さらに、通常の清浄運転と脱臭運転との切替制御、すなわち、脱臭運転をどのようなタイミングで行うかは、特に限定されないが、単純なタイマーなどにより、通常運転をしない時間に行うようにしてもよいし、通常運転を行わない時間は常に脱臭運転を行うようにしてもよいし、制御手段により、高度に制御するようにしてもよい。
【００９１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、通常運転とは別に脱臭運転を行うことにより、運転開始時の異臭発生を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係るテーブル型の空気清浄装置の外観斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る空気清浄装置の捕集部及び脱臭部の通常運転時を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る空気清浄装置の捕集部及び脱臭部の脱臭運転時を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る捕集部の概略斜視図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る脱臭部の概略斜視図である。
【図６】本発明の実施形態１に係るの脱臭ユニットの概略斜視図である。
【図７】本発明の試験例２及び比較試験２の測定結果を示す図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る空気清浄装置の断面図である。
【図９】本発明の実施形態２に係る脱臭ユニットの概略斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０Ａ  空気清浄装置
２０  天板
３０，３０Ａ  テーブル本体
４０，４０Ａ  捕集部
５０，５０Ａ  ファン
６０，６０Ａ  脱臭部
７０，７０Ａ  脱臭ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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