(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒドロキシル基含有ラジカル重合性ビニル化合物（ａ）中に、平均粒子径が１〜１００ｎｍであるコロイダルシリカの存在下で下記一般式（１）
【化１】
0003631878.tif 000004
（式中、Ｒ１およびＲ２は各々独立して、エーテル結合、エステル結合、炭素−炭素二重結合またはメルカプト基を有していてもよい炭素数１〜１０の炭化水素残基、Ｒ３は水素原子、または、エーテル結合、エステル結合もしくは炭素−炭素二重結合を有していてもよい炭素数１〜１０の炭化水素残基、ａおよびｂは各々独立して０〜３の整数、ｃは１〜４の整数を表し、ａ＋ｂ＋ｃ＝４である。）
で表されるシラン化合物を加水分解、重縮合させて得られるシリカ系重縮合体（ｂ）を分散させたのち、前記ヒドロキシル基含有ラジカル重合性ビニル化合物（ａ）と、分子内に２個以上のイソシアネート基を有する化合物（ｃ）とを付加反応させてウレタン結合含有ラジカル重合性ビニル化合物（ｄ）とすることを特徴とする硬化性複合体組成物の製造方法。
【請求項２】
前記一般式（１）で表されるシラン化合物として、下記一般式（２）〜（７）
【化２】
0003631878.tif 000005
（式中、Ｒ４およびＲ５は各々独立して、エーテル結合またはエステル結合を有していてもよい炭素数１〜１０の炭化水素残基、Ｒ６は水素原子または炭素数１〜１０の炭化水素残基、Ｒ７は水素原子またはメチル基、Ｒ８は炭素数１〜３のアルキル基またはフェニル基、ａおよびｂは各々独立して０〜３の整数、ｃは１〜４の整数を表し、ａ＋ｂ＋ｃ＝４であり、ｎは０〜２の整数、ｐは１〜６の整数を表す。）
で表される少なくとも一種のシラン化合物を用いる請求項１記載の硬化性複合体組成物の製造方法。
【請求項３】
前記一般式（１）で表されるシラン化合物として、前記一般式（２）で表されるシラン化合物を用いる請求項２記載の硬化性複合体組成物の製造方法。
【請求項４】
前記一般式（１）で表されるシラン化合物として、前記一般式（３）で表されるシラン化合物を用いる請求項２記載の硬化性複合体組成物の製造方法。
【請求項５】
前記一般式（１）で表されるシラン化合物として、前記一般式（２）で表されるシラン化合物と、前記一般式（３）で表されるシラン化合物とを併用する請求項２記載の硬化性複合体組成物の製造方法。
【請求項６】
前記一般式（１）で表されるシラン化合物として、前記一般式（４）〜（７）で表される少なくとも一種のシラン化合物を用いる請求項２記載の硬化性複合体組成物の製造方法。
【請求項７】
前記一般式（１）で表されるシラン化合物として、前記一般式（２）で表されるシラン化合物と、前記一般式（４）〜（７）で表される少なくとも一種のシラン化合物とを併用する請求項２記載の硬化性複合体組成物の製造方法。
【請求項８】
ヒドロキシル基含有ラジカル重合性ビニル化合物（ａ）が、２−ヒドロキシエチルメタクリレートである請求項１〜７の何れか一項記載の硬化性複合体組成物の製造方法。
【請求項９】
分子内に２個以上のイソシアネート基を有する化合物（ｃ）が、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートである請求項１〜８の何れか一項記載の硬化性複合体組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬化性複合体組成物の製造方法に関し、さらに詳しくは、優れた透明性、剛性、靱性、および耐熱性を有する硬化性複合体組成物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、有機重合体は、剛性、硬度、耐熱性が低い。このような点を克服する試みの一つとして、従来より無機物との複合化が多く検討されている。例えば、アクリル系樹脂溶液に、アルコキシシラン類の重縮合により得られるシリカ系化合物やコロイダルシリカを分散させたものを表面硬化用の塗膜として用いる方法が提案されている（特開昭５３−１１９５２号公報、特開昭５３−１１９８９号公報等）。
【０００３】
しかしながら、汎用のプラスチック基材にこのようなコーティングを行った場合、高硬度、高耐摩耗性の塗膜は得られるが、剛性の向上はほとんど望めない。また、数十μｍ程度の塗膜厚であれば透明性は良好であるが、それ以上の膜厚とすると、透明性は著しく悪くなる。
【０００４】
一方、Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｒｅｓ．，  ｖｏｌ．４，ｐ１０１８  （１９８９）  には、孔径を調節した多孔質シリカゲルにメチルメタクリレート単量体を含浸させた後、重合させることにより、透明性に優れたシリカゲル−ポリメチルメタクリレート複合体が得られるという記載がある。しかしながら、この方法は工程が繁雑であり、工業的製法としては不向きであり、後加工が困難であるという問題点を有している。
【０００５】
一方、コロイダルシリカを、シラン化合物を用いてラジカル重合性ビニル化合物に均一に分散させることにより、透明性と剛性に優れた複合体組成物が得られることが、特開平５−２０９０２７号公報に開示されている。しかし、この複合体組成物は、得られたコロイダルシリカ分散単量体をそのまま重合に供しているものであり、この単量体を出発物質としてさらに別の単量体を合成する硬化性複合体組成物の製造方法を何ら示唆するものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ナノメートルオーダーのコロイダルシリカを均一分散させた透明性、靱性、剛性、耐熱性に優れた硬化性複合体組成物の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、コロイダルシリカ存在下で特定のシラン化合物を用いて加水分解、重縮合させて得られるシリカ系重縮合体を、ヒドロキシル基含有ラジカル重合性ビニル化合物中に均一分散させた後に、分子内に２個以上のイソシアネート基を有する化合物を付加反応させてウレタン結合含有ラジカル重合性ビニル化合物とすることによって、優れた硬化性複合体組成物が得られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、ヒドロキシル基含有ラジカル重合性ビニル化合物（ａ）中に、平均粒子径が１〜１００ｎｍであるコロイダルシリカの存在下で下記一般式（１）
【０００９】
【化３】
0003631878.tif 000002
（式中、Ｒ１およびＲ２は各々独立して、エーテル結合、エステル結合、炭素−炭素二重結合またはメルカプト基を有していてもよい炭素数１〜１０の炭化水素残基、Ｒ３は水素原子、または、エーテル結合、エステル結合もしくは炭素−炭素二重結合を有していてもよい炭素数１〜１０の炭化水素残基、ａおよびｂは各々独立して０〜３の整数、ｃは１〜４の整数を表し、ａ＋ｂ＋ｃ＝４である。）
で表されるシラン化合物を加水分解、重縮合させて得られるシリカ系重縮合体（ｂ）を分散させたのち、前記ヒドロキシル基含有ラジカル重合性ビニル化合物（ａ）と、分子内に２個以上のイソシアネート基を有する化合物（ｃ）とを付加反応させてウレタン結合含有ラジカル重合性ビニル化合物（ｄ）とすることを特徴とする硬化性複合体組成物の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
本発明に用いるヒドロキシル基含有ラジカル重合性ビニル化合物（ａ）としては、ラジカル重合可能な公知の各種ヒドロキシル基含有単量体が使用できる。例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリカプロラクトンジオールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、２−ヒドロキシエチルメタクリレートが特に好ましい。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を示す。
【００１２】
本発明に用いられるシリカ系重縮合体（ｂ）は、平均粒子径が１〜１００ｎｍであるコロイダルシリカの存在下で、前記一般式（１）で表されるシラン化合物を加水分解、重縮合させて得られるシリカ系重縮合体である。このシリカ系重縮合体（ｂ）は、主として、コロイダルシリカ表面の一部または全部にシラン化合物の加水分解物が保持された状態にあり、これによりコロイダルシリカの表面特性が疎水性に改質された構成を含む重縮合体である。この表面改質は、コロイダルシリカ存在下に特定のシラン化合物の加水分解と重縮合反応を生じせしめることにより、容易に行うことができる。
【００１３】
シリカ系重縮合体（ｂ）を得る為に用いるコロイダルシリカとしては、主として、平均粒子径が１〜１００ｎｍのシリカ微粒子が分散媒中でコロイド状に分散している状態のものが使用できる。ここでいう「コロイド状」とは、シリカ微粒子が液体（分散媒）中に均一に安定して分散している状態を意味する。
【００１４】
この分散媒は特に限定されないが、通常、イソプロピルアルコール等のアルコール類、セロソルブ類、ジメチルアセトアミド、キシレン、水等が使用できる。特にアルコール類、セロソルブ類、水が好ましい。
【００１５】
シリカ系重縮合体（ｂ）を得る為に用いる一般式（１）で表される各種シラン化合物の中でも、下記一般式（２）〜（７）
【００１６】
【化４】
0003631878.tif 000003
（式中、Ｒ４およびＲ５は各々独立して、エーテル結合またはエステル結合を有していてもよい炭素数１〜１０の炭化水素残基、Ｒ６は水素原子または炭素数１〜１０の炭化水素残基、Ｒ７は水素原子またはメチル基、Ｒ８は炭素数１〜３のアルキル基またはフェニル基、ａおよびｂは各々独立して０〜３の整数、ｃは１〜４の整数を表し、ａ＋ｂ＋ｃ＝４であり、ｎは０〜２の整数、ｐは１〜６の整数を表す。）
で表されるシラン化合物を好ましいものとして挙げることができる。
【００１７】
一般式（２）で表されるシラン化合物としては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルエチルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、メトキシエチルトリエトキシシラン、アセトキシエチルトリエトキシシラン、ジ（エトキシエチル）ジエトキシシラン、テトラキス（２−メトキシエトキシ）シラン等、およびこれらの部分加水分解物が挙げられる。
【００１８】
一般式（３）で表されるシラン化合物としては、例えばテトラキス（アクリロイルオキシエトキシ）シラン、テトラキス（メタクリロイルオキシエトキシ）シラン、メチルトリス（アクリロイルオキシエトキシ）シラン、メチルトリス（メタクリロイルオキシエトキシ）シラン等が挙げられる。中でも、テトラキス（アクリロイルオキシエトキシ）シラン、テトラキス（メタクリロイルオキシエトキシ）シランが好ましい。これらは、例えばテトラクロルシランと２−ヒドロキシエチルアクリレート、または２−ヒドロキシエチルメタクリレートから合成される。
【００１９】
一般式（４）で表されるシラン化合物としては、例えばβ−アクリロイルオキシエチルジメトキシメチルシラン、γ−アクリロイルオキシプロピルメトキシジメチルシラン、γ−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、β−メタクリロイルオキシエチルジメトキシメチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルメトキシジメチルシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００２０】
一般式（５）で表されるシラン化合物としては、例えばビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００２１】
一般式（６）で表されるシラン化合物としては、例えばγ−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００２２】
一般（７）で表されるシラン化合物としては、例えば、ｐ−ビニルフェニルメチルジメトキシシラン、ｐ−ビニルフェニルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００２３】
本発明において、一般式（２）〜（７）で表されるシラン化合物の好ましい使用態様として、以下の五つの態様が例示される。
【００２４】
第１の態様は、一般式（２）で表されるシラン化合物（一種または複数種）を用いる態様である。一般式（２）において、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６が炭素数１〜４の炭化水素残基であるシラン化合物を用いるのが好ましい。Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６が炭素数１〜４の炭化水素残基であると、立体的な障害が小さいため、加水分解、重縮合速度が速くなり、コロイダルシリカ粒子同士を結合させ、シリカ骨格を形成させることが容易となる。特に好ましいシラン化合物は、一般式（２）において、ｃが４であるテトラアルコキシシラン類である。テトラアルコキシシラン単独で、または重合前の安定性を考慮してテトラアルコキシシランにトリアルコキシシランもしくはジアルコキシシランを混合したものを使用することが好ましい。
【００２５】
第２の態様は、一般式（３）で表されるシラン化合物（一種または複数種）を用いる態様である。一般式（３）で表されるシラン化合物を加水分解、重縮合した際、加水分解されずにシリカ系重縮合体（ｂ）中に残った（メタ）アクリロイルオキシエトキシ基は、重合時にヒドロキシル基含有ラジカル重合性ビニル化合物（ａ）と分子内に２個以上のイソシアネート基を有する化合物（ｃ）との付加反応物であるウレタン結合含有ラジカル重合性ビニル化合物（ｄ）と共重合し、化学的に結合する。このため、ウレタン結合含有ラジカル重合性ビニル化合物（ｄ）の重合体とシリカ系重縮合体（ｂ）との界面の補強に寄与することとなる。また、加水分解されずに残った（メタ）アクリロイルオキシエトキシ基が、ウレタン結合含有ラジカル重合性ビニル化合物（ｄ）との重合の際にさらなる重縮合のために脱離した場合でも、脱離基はウレタン結合含有ラジカル重合性ビニル化合物（ｄ）と共重合するので揮発分とはならず、得られる複合体組成物は、発砲、クラック、割れを生じない。
【００２６】
第３の態様は、一般式（２）で表されるシラン化合物と一般式（３）で表されるシラン化合物とを併用する態様である。これらのシラン化合物を併用した場合には、それぞれのシラン化合物を単独で使用した場合の上述した各効果に加え、一般式（３）で表されるシラン化合物のケイ素原子の周りが立体的に混み合っているので加水分解されにくく、シリカ系重縮合体（ｂ）を重合操作まで安定に保つという効果も発揮される。
【００２７】
第４の態様は、一般式（４）〜（７）で表されるシラン化合物の少なくとも一種を用いる態様である。これらシラン化合物およびその加水分解生成物は、ウレタン結合含有ラジカル重合性ビニル化合物（ｄ）の重合時に共重合性単量体あるいは連鎖移動剤としても働くので、ウレタン結合含有ラジカル重合性ビニル化合物（ｄ）の重合体とシリカ系重縮合体（ｂ）との界面の補強に寄与し、複合体組成物の物性を良好なものにする。
【００２８】
第５の態様は、一般式（２）で表されるシラン化合物と一般式（４）〜（７）で表されるシラン化合物の少なくとも一種とを併用する態様である。これらシラン化合物を併用した場合には、上述した一般式（２）で表されるシラン化合物から生成するシリカ骨格中に一般式（４）〜（７）で表されるシラン化合物が共に組み込まれる形となるので、ウレタン結合含有ラジカル重合性ビニル化合物（ｄ）の重合体とシリカ系重縮合体（ｂ）との間により強固な結合を生じさせ、得られる複合体組成物の物性を良好なものにする。
【００２９】
なお、シラン化合物の加水分解、重縮合反応に際しては、反応系中に水を存在させることが必要である。反応系中における水の存在割合が反応速度に及ぼす影響は一般には特に著しいものではないが、極端に少ない場合には加水分解が緩慢すぎて重縮合体が得られない。
【００３０】
シリカ系重縮合体（ｂ）を得る為の加水分解、縮合反応を行う際の触媒として、無機酸または有機酸等を使用できる。無機酸としては、例えば塩酸、フッ化水素酸、臭化水素酸等のハロゲン化水素酸や、硫酸、燐酸等が挙げられる。有機酸としては、例えばギ酸、酢酸、シュウ酸、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。中でも、０．０１規定以上の塩酸水溶液を用いることが特に好ましい。
【００３１】
また、加水分解縮合反応系には、反応を緩和し、かつ均一にするために、溶媒を使用できる。溶媒としては、反応物であるシラン化合物、水、および触媒との相溶性がよいものが好ましい。具体例として、水、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ジオキサン等のエーテル類が挙げられる。また、前述したコロイダルシリカの分散媒をそのまま用いてもよく、または新たに必要量加えてもよい。溶媒の使用量は、反応物を均一に溶解できる量であれば特に制限は無い。反応物の濃度が希薄になり過ぎないように、すなわち反応速度が著しく遅くならないように適宜調整すればよい。
【００３２】
シラン化合物の加水分解と重縮合反応は、室温〜１２０℃程度の温度で３０分〜２４時間程度の反応条件が好ましく、室温〜溶媒の沸点程度の温度で１〜１０時間程度の条件がより好ましい。
【００３３】
一般式（１）で表される化合物の使用量は、コロイダルシリカ固形分（シリカ分）１００重量部に対し、シラン化合物０．１〜２０００重量部が好ましく、１〜１０００重量部がより好ましい。第１の態様の場合、一般式（２）で表される化合物の使用量は、５〜２０００重量部が好ましく、１０〜１０００重量部がより好ましい。第２の態様の場合、一般式（３）で表される化合物の使用量は、１〜２０００重量部が好ましく、５〜１０００重量部がより好ましい。第３の態様の場合、一般式（２）で表されるシラン化合物の使用量は、５〜２０００重量部が好ましく、１０〜１０００重量部がより好ましく、一般式（３）で表されるシラン化合物の使用量は、０．１〜２０００重量部が好ましく、１〜１０００重量部がより好ましい。第４の態様の場合、一般式（４）〜（７）で表されるシラン化合物の使用量は、１〜２０００重量部が好ましく、５〜１０００重量部がより好ましい。第５の態様の場合、一般式（２）で表されるシラン化合物の使用量は、５〜２０００重量部が好ましく、１０〜１０００重量部がより好ましく、一般式（４）〜（７）で表されるシラン化合物の使用量は、０．１〜２０００重量部が好ましく、１〜１０００重量部がより好ましい。
【００３４】
本発明において、シリカ系重縮合体（ｂ）の使用量は、使用目的に応じて選択され、特に限定されるものではないが、ヒドロキシル基含有ラジカル重合性ビニル化合物（ａ）と分子内に２個以上のイソシアネート基を有する化合物（ｃ）とを付加反応させて得られるウレタン結合含有ラジカル重合性ビニル化合物（ｄ）およびシリカ系重縮合体（ｂ）の合計量１００重量部中、成分（ｂ）が５〜７０重量部の範囲内となることが好ましい。
【００３５】
本発明で用いる分子内に２個以上のイソシアネート基を有する化合物（ｃ）としては、例えばテトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、シクロヘキサンジイソシアネート、ビス（イソシアナトシクロヘキシル）メタン、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の脂肪族、芳香族または脂環族のポリイソシアネート類が挙げられる。中でも、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートが特に好ましい。
【００３６】
ヒドロキシル基含有ラジカル重合性ビニル化合物（ａ）と、分子内に２個以上のイソシアネート基を有する化合物（ｃ）との付加反応は特に制限されず、公知の各種方法、例えばポリイソシアネート化合物存在下にヒドロキシル基含有ラジカル重合性ビニル化合物と触媒、例えばジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫との混合物を５０〜９０℃の条件下で滴下することにより製造できる。
【００３７】
この成分（ａ）と成分（ｃ）との使用比率は、ヒドロキシル基の数、イソシアネート基の数により好適な比率が異なるが、例えば、１個のヒドロキシル基を有する成分（ａ）と２個のイソシアネート基を有する化合物（ｃ）とを使用する場合は、成分（ｃ）１モルに対して、成分（ａ）２モル〜３モル程度の比率で使用することが好ましい。
【００３８】
さらに、本発明においては、材料としての必要に応じて、例えば、平均粒子径１００ｎｍを越えるシリカ粉体、石英粉体、ガラスビーズ等の無機フィラー；ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、（メタ）アクリル酸エステル構造を主な繰返し単位として含む共重合体等の（メタ）アクリル酸エステル系ポリマー；等の充填材を配合できる。
【００３９】
また必要に応じて、酸化チタン、酸化鉄等の顔料、エタノール、酢酸エチル等の溶媒、ハイドロキノン、フェノール類等の重合禁止剤、ゴム、着色剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、酸化安定剤等の添加剤を添加することもできる。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。なお、以下の記載において「部」は、特記のない限り「重量部」を意味する。
【００４１】
＜実施例１＞
イソプロピルアルコール分散型コロイダルシリカ（シリカ含有量３０重量％、平均粒子径１０〜２０ｎｍ、商品名：スノーテックスＩＰＡ−ＳＴ；日産化学（株）製）１０００部に、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン１２０部、０．０１規定の塩酸水溶液３０部を加えて、７０℃で１時間撹拌した。その後、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４６０部を加え、減圧下で揮発分をすべて留去して、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを含むコロイダルシリカ分散液（Ａ）を得た。このコロイダルシリカ分散液（Ａ）は、コロイダルシリカが一次粒子の状態で系中に均一分散しており、透明性に優れ、かつ流動性を有していた。
【００４２】
コンデンサー、窒素導入口、温度計、滴下漏斗および撹拌機を備えたフラスコに、コロイダルシリカ分散液（Ａ）６４０部、ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫０．３部を入れ、撹拌しながら７０℃に昇温した。そこに、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート２５０部を４時間かけて滴下した。滴下終了後７０℃で３時間保持して、ウレタン結合含有ラジカル重合性ビニル化合物を含むコロイダルシリカ分散液（Ｂ）（ＳｉＯ２  含量：３０重量％）を得た。このコロイダルシリカ分散液（Ｂ）は、コロイダルシリカが一次粒子の状態で系中に均一分散しており、透明性に優れ、かつ流動性を有していた。
【００４３】
このコロイダルシリカ分散液（Ｂ）１０部に、光重合開始剤としてカンファーキノン０．０３部、還元剤としてｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル０．２部を加え溶解させて硬化性複合体組成物とした。これを、下面に厚さ０．１ｍｍのカバーグラスを付けたステンレス製金型（長さ２５ｍｍ、高さ２ｍｍ、厚さ２ｍｍ）に充填し、上面に同じカバーグラスを密着させた後、可視光照射器（商品名：α−ライト；（株）モリタ製）で上面から３分間光照射を行い硬化物を得た。
【００４４】
この硬化物について、ＪＩＳ  Ｔ６５１４に準じて曲げ試験を行ったところ、曲げ強度１７００ｋｇ／ｃｍ２  、曲げ弾性率３７０００ｋｇ／ｃｍ２  を示した。この値は、コロイダルシリカ分散液（Ａ）の調製時に用いた２−ヒドロキシエチルメタクリレートに代えて、ジ（メタクリロキシエチル）２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート７１０部を用いて得られるコロイダルシリカ分散液（Ｃ）（ＳｉＯ２  含量：３０重量％）について同様の評価を行った場合に得られた結果と同等であった。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、種々のウレタン結合含有ラジカル重合性ビニル化合物に、ナノメートルオーダーのコロイダルシリカを均一分散することが可能であり、優れた透明性、耐熱性、剛性および靱性を有する硬化性複合体組成物が製造できる。この硬化性複合体組成物は、種々の工業用途に有用である。