(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光発色剤を混入した糊を用紙の所定位置に塗布する塗布部材と、用紙に塗布した糊中の蛍光発色剤を発色させる発色化部材と、蛍光発色した糊を検出する画像センサと、画像センサからの検出信号を処理して発色面積を糊の塗布面積として数値化し、この数値により塗布量があらかじめ入力されている設定値と比較し適正か否かを判断する処理制御部と、この処理制御部の判断結果を表示する表示部とを備えたことを特徴とする糊塗布面積検出装置。
【請求項２】
用紙を移送する移送部と、用紙移送量を検出する用紙移送量検出部と、蛍光発色剤を混入した糊を用紙の所定位置に塗布する塗布部材と、用紙に塗布した糊中の蛍光発色剤を発色させる照射部材と、蛍光発色した糊を検出する画像センサと、前記用紙移送量検出部からの検出信号に基づいて前記画像センサに検出タイミング信号を送る一方、前記画像センサからの検出信号を処理して発色面積を糊の塗布面積として数値化し、この数値により塗布量があらかじめ入力されている設定値と比較し適正か否かを判断する処理制御部と、この処理制御部の判断結果を表示する表示部とを備えたことを特徴とする糊塗布面積検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙に糊を塗布する塗布装置に関し、特に、糊に蛍光発色剤を混入して蛍光発色させ、発色部分を検出して塗布面積として数値化し、この数値により糊の塗布量が適正か否かを判断する糊塗布面積検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、用紙に糊を塗布する場合、例えば封筒作成用の用紙に糊を塗布する場合に、常に適正量を塗布することは困難であり、塗布量にムラが生じてしまう。従来、この塗布量のムラを検出するには、構造が複雑で高価な装置が必要だったので、コスト面を考慮するとこのムラは放置せざるをえなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、従来では、糊の塗布量にムラのある用紙から作成した封筒等の製品の品質が一定しないという不都合があった。本発明はこの不都合を解消した糊塗布面積検出装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本願の請求項１に記載した糊塗布面積検出装置は、蛍光発色剤を混入した糊を用紙の所定位置に塗布する塗布部材と、用紙に塗布した糊中の蛍光発色剤を発色させる発色化部材と、蛍光発色した糊を検出する画像センサと、画像センサからの検出信号を処理して発色面積を糊の塗布面積として数値化し、この数値により塗布量があらかじめ入力されている設定値と比較し適正か否かを判断する処理制御部と、この処理制御部の判断結果を表示する表示部とを備えたものである。
【０００５】
また、同じく上述の目的を達成するために本願の請求項２に記載した糊塗布面積検出装置は、用紙を移送する移送部と、用紙移送量を検出する用紙移送量検出部と、蛍光剤を混入した糊を用紙の所定位置に塗布する塗布部材と、用紙に塗布した糊中の蛍光発色剤を発色させる照射部材と、蛍光発色した糊を検出する画像センサと、前記用紙移送量検出部からの検出信号に基づいて前記画像センサに検出タイミング信号を送る一方、前記画像センサからの検出信号を処理して発色面積を糊の塗布面積として数値化し、この数値により塗布量があらかじめ入力されている設定値と比較し適正か否かを判断する処理制御部と、この処理制御部の判断結果を表示する表示部とを備えたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１は糊塗布面積検出装置の概略的な説明図、図２は糊の塗布状態の適否を判断する動作を示すフロー図である。
【０００７】
図１に示すように、封筒となる封筒用紙１は、切り用ミシン目２を介して単位用紙１ａを多数連接した連続状態にあり、各単位用紙１ａには、前記各切り用ミシン目２と直角に伸びる一対の辺の一方側にタイミングマーク３を設けている。糊４ａ，４ｂは、前記各単位用紙１ａの両端側である各切り用ミシン目２に沿った部分に、前記各切り用ミシン目２のほぼ４分の３に対応するよう塗布する。そして、前記各切り用ミシン目２と直角に伸びる一対の辺が重なるように折り畳んで、糊４ａ，４ｂ同士を対接して接着し、封筒とするもので（図示せず）、開口部分に対応する糊４ａ，４ｂを塗布しない端縁部分は、封筒の封緘片となる部分である。
【０００８】
続いて、図１に基づき糊塗布装置の構成を説明する。糊塗布装置は、封筒用紙１を図１上右方向に移送する移送部たる複数の移送ローラ１１（１個のみ図示）と、この移送ローラ１１に連結し、移送ローラ１１の回転量から用紙移送量を検出する用紙移送量検出部たるエンコーダ１２と、このエンコーダ１２の検出信号が入力される処理制御部たるコンピュータ１３を備えている。
【０００９】
蛍光発光剤を混入した糊４ａ，４ｂを封筒用紙１の各単位用紙１ａの所定位置に塗布する塗布部材たる塗布ローラ１４は、糊４ａ，４ｂの塗布パターンに対応する突部１４ａ，１４ｂを有する。塗布ローラ１４の前記突部１４ａ，１４ｂには、図示していない容器内に収容した糊４ａ，４ｂを、複数のローラを介して付着し、この突部１４ａ，１４ｂに付着した糊４ａ，４ｂを各単位用紙１ａの所定位置に塗布するものである。また、前記蛍光発光剤は、糊４ａ，４ｂに３〜５％の割合で混入するとと好適である。
【００１０】
塗布ローラ１４に続いて、タイミングマーク３とリセットマーク（図示せず）を検出するマークセンサ１５を配置し、このマークセンサ１５の検出信号をコンピュータ１３に出力するよう構成している。さらに、各単位用紙１ａに塗布した糊中の蛍光発光剤を発色させる発色化部材あるいは照射部材たるリング状の紫外線照射ライト、いわゆるブラックライト１６を設け、このブラックライト１６はちらつきを抑制する高周波点灯装置を備えている。
【００１１】
さらに続いて、蛍光発色した糊を、コンピュータ１３からの検出タイミング信号を受けて検出する、画像センサ１７をブラックライト１６の中心部に設けるとともに、この画像センサ１７の検出信号をコンピュータ１３に出力するよう構成している。前記コンピュータ１３は、前記画像センサ１７からの検出信号を処理して発色面積を糊の塗布面積として数値化し、この数値をあらかじめ入力してある基準データと比較して塗布量が適正か否かを判断する。また、このコンピュータ１３には、表示部たるディスプレイ１８と、各種データを出力印字するプリンタ１８と、各種データを入力するキーボード２０を接続している。そして、糊塗布量が不適正な場合は、図示していない警告ライトを点滅させたり、警報装置を鳴動して判断結果を報知するよう構成している。
【００１２】
続いて、上述した実施形態における糊塗布量判断動作を図２のフロー図に基づいて説明する。まず、所定の初期設定動作を行い（ステップ１０１）、始動スイッチを押すと、糊塗布量検査動作が開始され、移送ローラ１１によって封筒用紙１が移送されて、塗布ローラ１４により、各単位用紙１ａの所定位置に糊４ａ，４ｂが塗布され、各タイミングマーク３がマークセンサ１５で検出される（ステップ１０２）。動作開始にあたっては、作業管理のために、プリンタ１９で開始時間と開始番号とを印字出力する（ステップ１０３）。
【００１３】
動作開始とともに、封筒用紙１の移送量をエンコーダ１２で検出し（ステップ１０４）、リセットマークをマークセンサ１５で検出しない場合は（ステップ１０５）、その用紙移送量検出信号はコンピュータ１３に出力され、コンピュータ１３に内蔵したカウンタでカウントする（ステップ１０６）。そして、カウント量があらかじめ設定した所定値になると、コンピュータ１３はブラックライト１６と画像センサ１７に検出タイミング信号を送って（ステップ１０７）、ブラックライト１６を点灯して紫外線を照射し、糊４ａ，４ｂ中の蛍光発色剤を発色させたうえ、画像センサ１７を作動して、蛍光発色した糊４ａ，４ｂの画像をコンピュータ１３に取り込む（ステップ１０８）。コンピュータ１３は、この取り込んだ画像信号を処理して発色面積を糊４ａ，４ｂの塗布面積として数値化し、この数値とあらかじめ入力されている設定値とを比較し、数値化データが設定値よりも大きい場合には、糊塗布量は適正と判断し（ステップ１０９）、糊塗布作業を続行する。
【００１４】
一方、取り込んだ画像信号を処理した数値化データが、設定値よりも小さい場合には、糊塗布量は不適正と判断し、プリンタ１９で不適正判断の発生時刻、カウンタ値、エリアを出力印字する（ステップ１１０）。また、警告ライトを点滅させたり、警報装置を鳴動して作業員にこの不適正状態を報知する（ステップ１１１）。
【００１５】
ここで、作業員は、糊塗布状態を確認し、この不適正な糊塗布状態にある単位用紙１ａは、封筒作成にあたり、除去する。
【００１６】
以上の動作を繰り返して、所定枚数の単位用紙１ａが処理されると、リセットマークがマークセンサ１５により検出され（ステップ１０５）、この検出信号を受けたコンピュータ１３は、カウント値をリセットして（ステップ１１２）、リセット時刻を不プリンタ１９で出力印字し（ステップ１１３）、上述と同様に、リセットマークをマークセンサ１５が検出するまで次の所定枚数の単位用紙１ａの処理を行う。
【００１７】
そして、すべての単位用紙１ａの処理を行うと、糊塗布量検査動作を終了し、検査終了時刻と終了番号をプリンタ１９で印字出力し（ステップ１１４）、終了する（ステップ１１５）。
【００１８】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、糊４ａ，４ｂの塗布パターンは、各単位用紙１ａの両端側である各切り用ミシン目２に沿った部分に、前記各切り用ミシン目２のほぼ４分の３に対応するよう塗布するものに限らない。また、前記各切り用ミシン目２は、必ずしも設ける必要はなく、カッタ−で単位用紙毎に切断する場合等には、不要である。さらに、塗布部材は塗布ローラ１４に限らず、ブラシ状のもの等、糊の塗布パターンに応じて適宜選択可能である。またさらに、蛍光発色剤を発色させる発色化部材や照射部材は、紫外線照射ライトであるブラックライトに限るものではない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したところで明らかなように、本発明の請求項１に記載した糊塗布検査装置によれば、適正量の糊塗布動作が行われているか否かを、簡便な装置で検出できるという効果を奏する。
【００２０】
また、本発明の請求項２に記載した糊塗布検査装置によれば、用紙を移送し、この用紙移送量に基づいて、糊塗布面積の検出タイミングをとるので、より正確な判断が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  糊塗布面積検出装置の説明図。
【図２】  糊塗布面積検出動作を示すフロー図。
【符号の説明】
１    封筒用紙
１ａ    単位用紙
４ａ，４ｂ    糊
１１    移送ローラ
１２    エンコーダ
１３    コントローラ
１４    塗布ローラ
１５    マークセンサ
１６    ブラックライト
１７    画像センサ
１８    ディスプレイ
１９    プリンタ
２０    キーボード
【図１】
0003681299.tif 000002
【図２】
0003681299.tif 000003