(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の密接したフック状突起（２１）を有する積層体（９）を製造する製造方法であって、
回転する成形ローラ（５）の周面に前記フック状突起（２１）を画成する、内方に延在する複数のフック形成用空所（ｃ）に溶融プラスチック材料（３）を充填し、前記成形ローラ（５）の外面にあるシート状ベース層（２０）の表面から延在し、前記シート状ベース層（２０）と一体となる前記フック状突起（２１）を形成するように、ある幅の加熱された溶融プラスチック材料（３）を回転する成形ローラ（５）の表面に送り、
前記成形ローラ（５）に予め形成されたシート材料（１０）を送り、
前記複数の密接したフック状突起（２１）とは反対の前記ベース層（２０）の側と前記シート材料（１０）とを結合させて積層体（９）を形成するように、前記成形ローラ（５）上の溶融プラスチック材料（３）と前記シート材料（１０）とを緊密に結合させるため、前記シート材料（１０）を押すように前記成形ローラ（５）と協働するように設置した圧力ローラ（４）を駆動させ、その後、
前記成形用ローラ（５）の前記空所（ｃ）から前記フック状突起（２１）を引き抜き、前記成形用ローラ（５）から前記積層体（９）を取り外す、ことを含む製造方法。
【請求項２】
前記成形ローラ（５）を冷却し、取り外す前に、前記成形ローラ（５）に沿って前記積層体（９）を冷却することをさらに含む、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記シート材料（１０）は、前記材料（３）が前記成形ローラ（５）に送られる箇所で前記材料（３）へ送られる、請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
前記成形ローラ（５）と前記圧力ローラ（４）は、前記材料（３）と前記シート材料（１０）が同時に導入されるニップ（６）を画成する、請求項１乃至３のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項５】
前記シート材料（１０）は、前記材料（３）が送られる前に前記圧力ローラ（４）に送られ、前記圧力ローラ（４）に沿って進行する、請求項３又は４記載の製造方法。
【請求項６】
前記積層体（９）を取り外すことは、前記積層体（９）をストリップ形成用ローラ（７）を介して行われる、請求項１乃至５のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項７】
前記ストリップ形成用ローラ（７）は、前記成形ローラ（５）に前記材料（３）を送り込む位置から、前記成形ローラ（５）の表面に沿って前記積層体（９）が十分に円弧状に巻回された位置において、前記積層体（９）を前記成形ローラ（５）から取り出すように構成された、請求項６記載の製造方法。
【請求項８】
前記シート材料（１０）は、前記成形ローラ（５）の表面の速度よりも早い直進速度で、前記材料（３）へ送られる、請求項１乃至７のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項９】
前記シート材料（１０）は張力下で回転する成形ローラ（５）へ送られる、請求項１乃至７のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項１０】
前記ベース層（２０）と前記ベース層（２０）の片面から延在し、前記ベース層（２０）と一体となる複数のフック状突起（２１）を有するストリップ状のフックファスナの形態で積層体（９）を製造するための、請求項１乃至９のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項１１】
前記圧力ローラ（４）が冷却され、前記フック形成用空所（ｃ）に前記溶融プラスチック材料（３）を充填し、押し出し機（１）が前記成形ローラ（５）の外面へ、溶融状態のままで供給される前記溶融プラスチック材料（３）を押し出す、請求項１乃至１０のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項１２】
前記溶融プラスチック材料（３）が前記成形ローラ（５）の周面で積層体（９）の少なくとも一部のベース層（２０）を形成し、前記ベース層（２０）から一体として延在するフック状突起（２１）を形成するように回転する前記成形ローラ（５）にて画成される複数の前記空所（ｃ）に充填されるように、回転する前記成形ローラ（５）の周面に沿って形成されたニップ（６）へ、前記溶融プラスチック材料（３）を導入することを含む、請求項１１記載の製造方法。
【請求項１３】
前記シート材料（１０）は不織布である請求項１乃至１２のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項１４】
前記シート材料（１０）は編成布である請求項１乃至１２のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項１５】
前記編成布は織布又は編物である請求項１４記載の製造方法。
【請求項１６】
前記シート材料（１０）はポリウレタン発泡体である請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１７】
前記シート材料（１０）はプラスチックフィルムである請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１８】
前記シート材料（１０）は紙である請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１９】
前記紙は、前記ベース層（２０）と一体構造からの反対側に活性化可能な接着剤（２８）を有する請求項１８記載の製造方法。
【請求項２０】
前記シート材料（１０）は、前記フック状突起（２１）を含む側とは反対側に、前記ベース層（２０）から延在するフック係合可能なループ又は繊維を有する、請求項１乃至１５のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項２１】
前記シート材料（１０）は、印刷物を含み、前記ベース層（２０）に対するバッキングを形成し、前記ベース層（２０）のプラスチック材料は透明プラスチックを通して視認できる程に十分に透明である請求項１乃至１２のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項２２】
前記シート材料（１０）は、接着剤を有するシート状であり、前記接着剤は、前記ベース層（２０）と一体となる側とは反対の前記シート材料（１０）の側に位置する、請求項１乃至１２のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項２３】
前記空所（ｃ）は、ループと係合するファスナフックの形態を形成するように構成された請求項１乃至２２のいずれか一項記載の製造方法。
【請求項２４】
前記シート材料の（１０）は、ループ又は繊維を前記ベース層（２０）の反対側に有し、前記ループ又は繊維が前記フック状突起と係合する部材に露出される、請求項２２記載の製造方法。
【請求項２５】
複数の密接したフック状突起（２１）を有する積層体（９）を製造するための装置であって、
周面に前記フック状突起（２１）を画成し、延在する複数のフック形成用空所（ｃ）に溶融プラスチック材料（３）を充填し、回転する成形ローラ（５）であって、前記成形ローラ（５）の外面にあるシート状ベース層（２０）と前記フック状突起（２１）とが一体に形成する条件で、前記周面に前記溶融プラスチック材料（３）を受領するように構成された前記成形ローラ（５）と、
ある幅の加熱された溶融プラスチック材料（３）を成形ロール（５）へ送る押し出し機（１）と、
予め形成されたシート材料（１０）を前記成形ロール（５）の外面の溶融プラスチック材料（３）の前記ベース層（２０）へ導入するように構成され、
前記フック状突起が延在する面とは反対の前記ベース層（２０）の側で、前記シート材料（１０）と回転する前記成形ロール（５）上の溶融プラスチック材料（３）とを緊密に結合させて積層体（９）を形成させるように、前記成形ローラ（５）と協働するように設置した圧力ローラ（４）と、から構成され、その後、
前記成形ローラ（５）の前記空所（ｃ）から前記フック状突起（２１）を引き抜き、生成した積層体（９）を取り外すように構成された装置。
【請求項２６】
前記圧力ロール（４）は、前記材料（３）が前記成形ロール（５）に受領されるにつれ、前記シート材料（１０）が前記材料（３）へ押し込まれるように構成された請求項２５記載の装置。
【請求項２７】
前記成形ローラ（５）に前記材料（３）を送り込む位置から、前記成形ローラ（５）の表面に沿って前記積層体（９）が十分に円弧状に巻回された位置において、前記積層体（９）を前記成形ローラ（５）から取り出すように構成された、ストリップ形成用ローラ（７）を、さらに含む請求項２５又は２６記載の装置。
【請求項２８】
前記成形ローラ（５）に到達する前に、前記材料（３）がシート形態を形成するように、前記押し出し機（１）と前記成形ローラ（５）との間に配設されたダイ（２）を、さらに備える請求項２５乃至２７のいずれか一項記載の装置。
【請求項２９】
前記シート材料（１０）を前記圧力ロール（４）へ供給するように構成されたロールを、さらに含む請求項２５乃至２８のいずれか一項記載の装置。
【請求項３０】
前記シート材料（１０）を送る前記ロールは、前記成形ロール（５）の表面速度よりも速い速度で、前記シート材料（１０）を供給するように構成された、請求項２９記載の装置。
【請求項３１】
前記シート材料（１０）用の前記ロールは、張力下にて前記シート材料（１０）を供給するように構成された、請求項２９記載の装置。
【請求項３２】
前記成形ローラ（５）は制御された温度で維持される、請求項２５乃至３１のいずれか一項記載の装置。
【請求項３３】
前記成形ローラ（５）が冷却され、もって前記成形ローラ（５）に供給された前記材料（３）を冷却する、請求項３２記載の装置。
【請求項３４】
複数の密接したフック状突起（２１）を含む積層体（９）であって、
回転する成形ローラ（５）の周面に前記フック状突起（２１）を画成する、内方に延在する複数のフック形成用空所（ｃ）に溶融プラスチック材料（３）を充填し、前記成形ローラ（５）の外面にあるシート状ベース層（２０）の表面から延在し、前記シート状ベース層（２０）と一体となる前記フック状突起（２１）を形成するように、ある幅の加熱された溶融プラスチック材料（３）を回転する成形ローラ（５）の表面に送り、
前記成形ローラ（５）に予め形成されたシート材料（１０）を送り、
前記複数の密接したフック状突起（２１）とは反対の前記ベース層（２０）の側と前記シート材料（１０）とを結合させて積層体（９）を形成するように、前記成形ローラ（５）上の溶融プラスチック材料（３）と前記シート材料（１０）とを緊密に結合させるため、前記シート材料（１０）を押すように前記成形ローラ（５）と協働するように設置した圧力ローラ（４）を駆動させ、その後、
前記成形用ローラ（５）の前記空所（ｃ）から前記フック状突起（２１）を引き抜き、前記成形用ローラ（５）から前記積層体（９）を取り外す、ことを含む製造方法により製造される積層体。
【請求項３５】
前記材料（１０）はシート状である請求項３４記載の積層体。
【請求項３６】
前記材料（１０）はフック状突起により係合するループ又は繊維を保持する請求項３４又は３５記載の積層体。
【請求項３７】
前記フック状突起（２１）はプラスチック材料（３）を成形させた形態であり、前記ベース層（２０）の隣接するプラスチック材料（３）と同時に冷却される請求項３４乃至３６のいずれか一項記載の積層体。
【請求項３８】
回転する成形ロール（５）の周面で、溶融プラスチック材料（３）が積層体（９）の少なくとも一部のベース層（２０）と、前記ベース層（２０）の面から延在する突起部（２１）と、を形成するために、前記回転する成形ロール（５）にて画成された複数の空所（ｃ）に、前記溶融プラスチック材料（３）を充填するように、前記回転する成形ロール（５）の周面に隣接して画成されたニップ（６）へ溶融プラスチック材料（３）を導入し、
予め形成された材料（１０、２２、２３、２５、２７、２９）が前記プラスチック材料（３）と積層体（９）の少なくとも一部と一体に結合するように選択された条件下で、回転する前記成形ロール（５）にあるベース層（２０）のプラスチック材料（３）へ、前記予め形成された材料（１０、２２、２３、２５、２７、２９、３０）を、圧力ローラ（４）を回転させながら導入し、
前記溶融プラスチック材料（３）を固形化し、
各空所（３）から前記突起（２１）を引き抜くことにより前記成形ローラ（５）の周面から固形化した材料を取り外す方法により製造される、請求項３４乃至３７のいずれか一項記載の積層体。
【請求項３９】
前記予め形成された材料（１０）は、不織布を含む、請求項３４乃至３８のいずれか一項記載の積層体。
【請求項４０】
前記予め形成された材料（１０）は、織成布、織布又は編布である請求項３４乃至３８のいずれか一項記載の積層体。
【請求項４１】
前記予め形成された材料（１０）は、補強スクリムである請求項３４乃至３８のいずれか一項記載の積層体。
【請求項４２】
前記予め形成された材料（１０）は、多孔性であり、前記プラスチック材料（３）と前記材料（１０）が一体となるように、前記プラスチック材料（３）が前記予め形成された材料（１０）の孔に注入される、請求項３４乃至３８のいずれか一項記載の積層体。
【請求項４３】
前記予め形成された材料（１０）は、紙を含む請求項３４乃至３８のいずれか一項記載の積層体。
【請求項４４】
前記予め形成された材料（１０）は、発泡プラスチックを含む請求項３４乃至３８のいずれか一項記載の積層体。
【請求項４５】
前記予め形成された材料（１０）は、縦方向に連続であり、少なくとも連続的長さとして導入される請求項３４乃至４４のいずれか一項記載の積層体。
【請求項４６】
前記ニップ（６）は、前記成形ローラ（５）と、逆に回転する圧力ロール（４）との間で画成される請求項３８記載の積層体。
【請求項４７】
前記予め形成された材料（１０）は、縦方向に連続であり、前記プラスチック材料（３）が導入される前に、回転する前記圧力ロール（４）の少なくとも一部に送り込まれ、進行する少なくとも一部の連続的長さとして導入される、請求項４６記載の積層体。
【請求項４８】
前記成形ロール（５）の周面から前記プラスチック材料（３）を取り外すことは、ストリップ形成用ローラ（７）を介して行われる、請求項３８記載の積層体。
【請求項４９】
前記複数のフック状突起は多数の列に配置される、請求項３４乃至４７のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項５０】
前記フック状突起（２１）はループと係合するように構成される請求項３４乃至４９のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項５１】
前記材料（１０）はシート状材料であり、前記ベース層（２０）がシート状材料と融合するように、前記シート状材料と共に前記ベース層（２０）を形成するプラスチック材料と緊密に結合することにより、接着剤若しくは他の外部材料を使用せずに接合して、前記ベース層（２０）と常に一体となる、請求項３４乃至５０のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項５２】
前記シート状材料が繊維状であり、前記プラスチック材料が前記シート状繊維材料の前記面において少なくとも数多の表面繊維（２２）を混ざり合い、それらを被覆し、前記反対側の面の他の繊維を前記プラスチック材料が無い状態にする、請求項５１記載の積層体。
【請求項５３】
前記材料（１０）はシート状材料であり、前記シート状材料の他の面に前記ポリマー材料の無いループ又は繊維（２９）を露出する、請求項３４乃至５２記載の積層体。
【請求項５４】
前記材料（１０）はシート状であり、視認できる印刷物を含む、請求項３４記載の積層体。
【請求項５５】
前記材料（１０）はシート状であり、前記ベース層（２０）と一体となる表面とは反対の表面に接着剤を有する、請求項３４記載の積層体。
【請求項５６】
前記突起（２１）は、個別に成形されたフック状に係合する領域をその端部に備え、前記シート状材料（１０）は繊維からなり、孔を有し、フック・ループファスナ用のループ（２９）を備え、前記ベース層（２０）の前記プラスチック材料（３）は前記シート材料（１０）の一方の側にある繊維を包み込む一方で、前記シート状材料（１０）の反対側のループは、前記プラスチック材料（３）が無い状態にし、かつ、前記突起（２１）の前記フック状に係合する領域を、係合させるために露出する、請求項３４記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フック・ループ式の改良ファスナおよび押し出し成形・ロール成形の組み合わせ法を用いてこのようなファスナを製造する方法に関する。
【従来の技術】
本願の譲受人は、分離可能なファスナを製造する装置を記載している米国特許第４，７７５，３１０号およびこの米国特許の装置によって製造した製品を記載している米国特許第４，８７２，２４３号の権利所有者である。
これらの米国特許に記載されている形式のストリップ状ファスナは、多数の密接した直立フック状突起を有し、これらの突起が対応するファスナ・ストリップのループと解放自在に係合して、Ｖｅｌｃｒｏ（登録商標）のブランド名で市販されている再使用可能あるいは半恒久的な閉鎖体を形成する。多フック・ファスナの形態に応じて、多くの異なった種類の材料を用いて共働してストリップ・ファスナそれ自体が結合している構造体を結合させる。
このようなファスナ装置は、種々の用途で広く用いられている。たとえば、自動車のシートカバーを発泡シートバンに固着したり、食品袋を閉じたり、軍用車両へ保護材を取り付けたり、床に床カバーを取り付けたりするのに用いられている。
ここに述べた用途や当業者には周知の多くの他の用途では、ファスナを第２の物体、たとえば、紡繊繊維片、シートバン、床あるいは紙袋のフラップに恒久的に取り付けなければならない。しかしながら、縫着は、ファスナを取り付けることのできる材料の性質に従って限られる。ファスナを他の物体に取り付ける主たる方法としては接着剤による方法も長い間用いられてきた。
米国特許第３，７７３，５８０号が、まず合成樹脂接着剤をファスナの基材の片側（直立係合要素のある側の反対側）に塗布し、次に物体基材に接着材を塗布することによってファスナ部材を物体基材に取り付ける方法を開示している。
その後、ファスナ上の接着剤コーティングを活性化する。接着剤を被覆した２つの面を合わせてファスナ部材を物体基材にしっかりと取り付ける。この米国特許は、「テープ部材に接着剤を確実に接合するためには、テープ部材の反対側がテープ部材と接着剤の確実な接合を行う適当なベース・コートを持っていると好ましい」と教示している。
米国特許第３，７２６，７５２号は、接着剤積層体（合成樹脂ベース接着剤をポリアミド・ポリマーのウェブに積層したもの）を作る際に、ポリアミド基材と接着剤単層の強い結合を行うのは難しいとわかったことを示している。そしてこの従来技術にはこの問題を克服する試みが処々になされている。この米国特許は、この問題を克服するのに、溶媒中に複合化学混合物からなるプライマーでポリアミド・ウェブを処理して結合面の改良を行っている。
米国特許第２，３４９，２９０号、同第３，０６０，０７０号、同第３，１１１，４４８号、同第２，７６６，１６４号を含む多くの米国特許が主として天然ゴムまたは合成ゴムの特殊な面にポリ（アミド）ポリマーを結合する方法を開示している。これらの教示のすべてのシート材料または繊維材料の面に結合する能力を強化する化学手段に依存している。
多くのプラスチック製ファスナ・テープが、フック状突起が適正に機能するのに必須の最低限の強度および弾性を有するプラスチック材料から作られている。慣習的に、直立フックの反対側のファスナ・テープ側は、従来技術で詳しく知られているように、結合が難しい滑らかで平坦、均一で規則的な面である。
このような困難がフック・ループ・ファスナによって特有の問題を提起する。この種の製品は便利な製品であり、結合に先立って複合化学処理をテープに施す必要がある場合には、この便利であるという利点は失われる。
ファスナ・テープを作っている製造工場でコロナ処理を施すことによってこのようなファスナに感圧式接着剤を付与することは公知であるが、このような処置は多くのユーザによって利用できないものであり、広範囲にわたる接着剤の種類を用いて種々の面に容易に結合できるファスナ面を作るための合理的な解決策を提示するものではない。
米国特許第３，５９４，８６５号がベース・ウェブに組み込んだプラスチック材料の成形突起を持つ可撓性ウェブを連続的に形成する装置を記載している。ウェブのベースは、多孔性織布あるいは不織布または押し出し成形フィルムのいずれかである。支持用の布にはフックの形成と同時に溶融プラスチックが含浸させてある。
米国特許第３，５９４，８６５号はその装置で形成した製品の性質に関して詳細に述べていないが、適当な部分で「液体成形可能プラスチック材料、たとえば、溶融プラスチックをワイヤのフック成形くぼみ内へ射出すると共にドラムの表面に乗っているベース布の表面および隙間に射出する」と述べてベース布の含浸を十分に特徴付けている。ベース布はノズルの下を移動し、このノズルはこのプラスチック・フックを形成するのに用いられたダイスに射出するのに用いられたのと同じプラスチックをベース布に含浸させ、これは多孔性のベースウェブ布がプラスチックで完全に飽和されることを明らかに意味している。このことは、フック・シートのベースにバッキング材料をしっかりと保持するのに必要な程度までバッキング材料内へのプラスチックの分布を制御するが、ファスナの背面を改質するように機能するバッキング材料としての美的特徴を破壊するほどバッキング材料を覆わないようにした本発明の製品とはかなり異なる。
米国特許第３，５９４，８６５号のバッキングは、主としてフックを形成する支持体であり、ファスナのバッキングを接着剤またはにかわ剤を受け入れるように改質するものではないし、バッキング材料としてループ材料を利用して背面合わせファスナを形成することもできない。
また、複合積層法を用いて多くのシート材料へ結合可能な面を加えることも知られているが、このような方法は高価であり、しばしば、嵩高性、剛性、剥離性、作業温度制限その他の積層体にとって望ましくない性質を有する最終製品を作り出す。
フック・ループ・ファスナの分野では周知のこのような技術を用いる製品はいわゆる背面ファスナである。このような製品は、フック・ファスナおよびループ・ファスナを採用し、これら両者を背中合わせに結合することによって作られ、そうしてできた積層体が片側にフックを有し、反対側にループを有する。このような組み合わせはワイヤつなぎ材、プラントつなぎ材およびスプリントなどを所定位置に保持するファスナ・ストラップのような多くのストラッピング作業で広く用いられている。従来のこのような製品の積層は上述したように２つの構成要素を積層するのに用いられる方法に焦点が合わせてあった。このような積層材の接合で生じる嵩高性は明らかにその有用性を制限している。
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、他の材料へ接合するのにほとんど適合性のない普通の平坦で滑らかで均一な面からその特性をかなり改質した、直立フックを含む面と反対側の面を持つフック・ループ・ファスナ装置のフック部分を製造することにある。
本発明の別の目的は、プラスチック製フック・ループ・ファスナのベースの背面であって、特殊な表面処理を施すことなく接着剤、にかわ、セメントなどのような結合剤を容易に受け入れる面を作ることにある。
本発明のさらに別の目的は、プラスチック製フック・ファスナのベースの背部にループ面であって、その前面にあるフックに係合して嵩高性、剛性および厚みの小さい背面合わせ積層体を形成することができるループ面を作ることにある。
【課題を解決するための手段】
米国特許第４，７９４，０２８号に記載されている、プラスチック・フックを製造する方法は、米国特許第４，７７５，３１０号に記載されている装置を利用する。この装置は、「周縁に形成してあり、内方に延びる空所を形成する複数のフックを有する第１の冷却式一体成形ローラと、この第１の成形ローラと協働するように設置した第２の圧力ローラと、前記第１、第２のローラを一般にそれぞれの軸線まわりに互いに反対の方向へ同時に回転させる手段と、前記第１、第２のローラに隣接してその境界面のところに溶融プラスチック材料が前記フック形成用空所を満たし、基部およびこの基部の片面から一体に延びる多数のフック状突起を有するストリップ状部材を形成するようにストリップ状押し出し成形体を形成する手段と、第１成形ローラによって所望温度まで冷却した後に前記ストリップ状部材を前記第１、第２のローラの境界面から隔たった位置で前記フック状突起を前記フック形成用空所を開くことなくこのフック形成用空所から引き抜くように前記第１成形ローラから取り出す手段と」を包含する。本発明者は、２つの円筒体の形成するニップ内へ、フックと反対の側でストリップ状材料の一体部分となる種々のシート材料を導入することができることを見出した。驚くべきことには、このような材料を溶融プラスチックと共にニップ内へ導入することは、作業の妨げとはならず、もちろん或る種の注意および制限があると望ましいが、このようなその場での積層体の形成は大きな利点をもたらす。
本発明者は、広範囲にわたる種々の材料、たとえば、不織布、編繊布、補強糸、スクリム、網、紙、プラスチックフィルム、金属製窓用スクリーニングおよびフィルム状あるいは薄シート状のほとんどいかなる材料もこの方法で取り扱えることを見出した。ストリップ状プラスチック製ファスナ・シートのその場での多孔性の外部バッキングでの形成は、たいていの場合、溶融プラスチックをウェブ材料の構造内へ注入し、そこにおいてウェブの細孔内でのプラスチックの緊密な混ぜ合わせを行うことによって達成される。非多孔性フィルムの場合には、フィルム表面が溶融して分子間拡散を生じさせ、シート間に強い結合を形成する傾向がある。このような外部材料の含有により、従来の積層体製造法を凌ぐかなりの利点を得ることができる。このストリップ状材料はなんら外部材料を含まず、結合が強く、広範囲にわたる材料をこの方法で結合することができる。さらに、フックの形成時にバッキングを加える方法は、第２段階で接着剤その他の結合剤を用いて積層体を形成する従来の方法に比べて経済的な利点を与える。
【発明の実施の形態】
発明をより充分に理解するには、添付図面に関連した以下の詳しい説明を参照されたい。
図１は、従来のプラスチック製ファスナ・フック・テープを製造するのに従来用いられている装置の横断面図である。押し出し機バレル１はプラスチックを溶融させ、この溶融プラスチック３をベース・ローラ４と空所ローラ５の間のニップ６内へダイ２を通して給送する。この空所ローラは周知のフック・ループ式のストリップ・ファスナのフックを形成するための空所を包含する。ニップ６内で形成されたストリップ・ファスナ材料は空所ローラ５の外周に沿い、そして、ストリップ形成用ローラ７のまわりを移動する。このストリップ形成用ローラ７は空所ローラからフック形成済みのシート８を引き出し、巻き上げ装置（図示せず）へ送る助けとなる。
フック形成装置の成形部分シート材を送る方法は多数あるが、図２はこの目的に特によく適った装置を示している。本発明者は、溶融プラスチック３をニップに送ってストリップ・ファスナ・テープを製作すると同時にニップ６へ予形成したシート材１０を導入することによって、シート材をファスナと緊密に結合させてストリップ・ファスナの構造の一体部分とすることができることを見出した。図１と同様に、押し出し機１はダイ２を通してローラ４、５間のニップ６へ溶融プラスチック３を給送する。しかしながら、本発明者はバッキング・ローラ４の両端縁で周面まわりに一組のピンを加えた。これらのピンはシート材１０を平らでしわのない状態でニップ６へ送り込む。ファスナのための滑らかで平坦な積層バッキングを形成するためには滑らかでしわのない適切に張力を付与されたシートを維持することが重要である。二次シート材の適正な張力付与および整合を確保するために、二次材料１０のロールがレットオフ装置上に装着してあり、転換ローラ１１をまわってウェブくせ取り装置へ送る。このウェブくせ取り装置は、代表的にはFife Manufacturing Companyによって販売されているように従来周知のものであり、シート材ウェブをエラストマー材料のリブからなるスクロール・ロール１３まわりにバッキング・ロール４へ送るときにシート材ウェブの縁を心合わせし、シートをしっかりと把持すると共にバッキング・ローラ４およびピン１４にシートを衝突させるようになっている。ピン１４およびローラ４はウェブを溶融プラスチック３と共にニップ６内へ送る。溶融プラスチック３がニップ６の狭いスペースによって付与された圧力によって送られるにつれて、空所ローラ５の空所内へ流れ、また、バッキング・ローラ４で担持されているシート材に存在する微孔内へも流れる。こうして、ウェブ・シート１０はフック形成シート８に緊密に結合し、その一体部分となって積層シート９を形成する。
図３は、成形ロール・スタックのＡ−Ａ１線に沿った背面図である。バッキング・ローラ４は軸１５によって支持されており、この軸はサイドプレート（図示せず）の適正位置になる軸受１６によって保持されている。軸受１６はロール・スタックから隔たって位置した液圧ポンプからの液圧管路１９に接続してある。ピン１４はバッキング・ローラ４を保持している軸１５に嵌合したハブ１８によって保持されている。ここで、ピン１４をバッキング・ローラ４内へ直接組み込むことができるが、本発明者としては、個別のピン保持ハブを利用するのが好ましいと思う。種々のシート材に対して種々のサイズ、形状のピンを利用して成る程度の融通性を得られるからである。
ここに記載した装置を操作する普通の手順は、機械を通して二次バッキング１０を装着し、押し出し機１を始動する。その結果、プラスチック３がダイ２を通して滑らかに流れ、ダイ２のリップ部を通って２つの成形ローラ４、５間のニップ６付近まで移動する。溶融プラスチックはバッキング・ローラ４によって拾い上げられ、液圧シリンダ１７からの圧力がバッキング・ローラ４を所定位置へ上昇させるにつれてニップ６内へ送り込まれる。バッキング・ローラ４と空所ローラ５の間にギャップ６が減るにつれて、溶融プラスチック３はニップ６内へ流れ、成形ローラ５の開放空所へ送り込まれる。溶融プラスチックはバッキングの厚さ、バッキングの多孔構造、溶融プラスチックの粘度およびニップ内のプラスチックの圧力に依存してバッキング材２２の細孔へ浸透させられる。ニップ６内の圧力はローラ４、５を閉ざすのに用いられる液圧とバッキングを形成し、空所を満たす際に消費される量に対するニップ６内へ送り込まれる材料の量の関数である。
図４は従来方法によって形成されたフック・ファスナ・テープの横断面図である。フック・テープはベース２０と、このベースから突出するフック２１とからなる。テープを形成するプラスチック材はほぼ全体的に均一である。
図５は、上述したように、成形ローラのニップ内へ不織布を導入することによって作った本発明の製品の一具体例である。ベース２０はそこから突出するフック２１を含んでおり、これを不織布２２に取り付ける。２つの層の境界面２３のところで、ファスナからのプラスチックは不織布２２の繊維のいくつかのまわりに流れ、それらを包み込むことにより、不織布を結合して２つの層からなる積層体を形成する。不織布は、軽いものでも重いものでもよいし、薄くても厚くても、あるいは稠密でも目の粗いものでもよい。不織布の性質、加えられた圧力及びニップ内のプラスチックの粘度は、プラスチックが繊維網内へ流れる程度、あるいは、不織布がプラスチックへ埋め込まれる程度を決定する。図５Ａは図５の積層体を概略的に示す図であり、層２３が布とプラスチックの混合帯域を示している。ここで、この層が均一な横断面ではなく、むしろ、プラスチック層２０の底の繊維なしから繊維層２４の頂部のプラスチックなしまでの範囲でこの層を横切る濃度勾配が存在することは了解されたい。一方、不織布ウェブが厚くて稠密である場合、プラスチックは不織布内へ縁のみで浸透し、ファスナの背面は自由に繊維に直立する不織布の外観を呈する。不織繊維ウェブ、ファスナを形成するプラスチックおよび方法の操作条件を注意深く選ぶことによって、プラスチックの表面から突出する種々の程度の繊維を持つ広範囲にわたる製品を製造し、多くの異なった用途に向いた種々の製品を提供することができる。
図６は本発明のまた別の製品の横断面図である、目の粗い編織布補強スクリム２５をやや速い速度でカレンダのニップ６に加えてバッキング布の過剰分を製造している。開放構造のために、プラスチック２０は布のスクリム２５の大きな部分を包み込み、それでも布の部分はファスナの表面２６に近づく。このような組み合わせはプラスチック・テープに強度を加えるのに使用でき、ファスナのプラスチック面のかなりの改質も行える。
図７は、表面に接着剤層２８を含む紙２７に積層した直立フック２１を有するプラスチック・フック・ファスナ２０を示している。接着剤は製品の意図した用途に応じて任意の便利なタイプのものでよい。こうして、積層体の底層として再活性化可能な接着剤、感圧接着剤あるいは接触接着剤を適用することができる。塗布する接着剤積層体の性質に依存して、接着剤がニップの圧力によって圧搾されたり、破壊されたりしないように注意しなければならない。
図８は、バッキング層２９がフック・ループ・ファスナのループ側である本発明の技術のまたさらに別の具体例を示している。溶融プラスチック３がダイ２を通して流れ、バッキングをプラスチック・シートと共に一体保持するループ・バッキングの何本かの糸を包み込む境界面２７のところのループ２９のバッキングの細孔に流入する。こうして、接着剤結合によって作られたときの周知の製品が製作されるが、この具体例では、積層体は層を一緒に保持するのに必要な外部材料なしに製作される。このような背中合わせ製品は、フック・ループ材料の分野では周知のいわゆるバックストラップの製造業者にとって有用なものである。
図９はシート状材料が薄いポリウレタン発泡体３０である本発明の具体例を示している。この薄い発泡体３０は前述したようにカレンダのニップに導入し得る。発泡体３０の表面はストリップ状ファスナ２０のプラスチックに緊密に結合する。図９Ａはファスナ２０の背面に取り付けた発泡体３０を有する図９と同じ構成を示しているが、発泡体３０を取り外そうとするときに何が起きるかも示している。プラスチック・ファスナ２０へ発泡体３０を取り付けている結合力は発泡体３０の凝集力よりも大きい。発泡体をファスナ２０の背面から分離しようとすると、発泡体３０がその内部３１で分割あるいは裂け、プラスチック・ストリップ・ファスナの背面のかなりの部分が残る。
以下の実施例は本発明の範囲および独自性をさらに理解する助けとなろう。
実施例  Ｉ
米国特許第４，７７５，３１０号に記載されている装置を、Hercules Chemical Corporationの販売する樹脂L-2121として知られるナイロン１２樹脂を用いて、Velcro Group Corporationのフック形式ＣＦＭ−１５として知られるプラスチック製フック製品を製造するように配置した。押し出し機の出口端で測定した樹脂の溶融温度は４５４°Ｆ（２３４℃）であった。ダイヘッド温度は４６０°Ｆ（２３８℃）であった。ライン速度は毎分３０フィート（９．１４メートル）であり、テープ幅は１０インチ（２５．４センチメートル）、カレンダ圧力は２０００＃ゲージであった。頂部ロール温度は、３１°Ｆ（−１℃）であり、成形ロール温度は５５°Ｆ（１３℃）であり、底部ロール温度３７°Ｆ（３℃）であった。不織布（Freudenberg Companyの販売するPellon 850ナイロン不織布）のロールを１０インチ（２５．４センチメートル）幅に裁断し、それを底部、成形ロール間に形成されたニップのところでカレンダ内へ導入した。短いスタートアップ時間後、布を困難なしに成形部を通してスムーズに処理した。不織布はフック・シートのプラスチックに緊密に一体化した。こうして形成した積層体をその各構成部分に分離することはできず、無理にすると、繊維層を破壊することになった。フック製品の背面は積層のない製品の表面とはかなり異なった滑らかで軟らかい繊維面を持っていた。
実施例  II
米国特許第４，７７５，３１０号に記載されている装置を、DuPont Companyの販売するコポリエステル樹脂、１０％のマスター・バッチ耐火材を加えて最終製品に耐火性を与えたHytrel（登録商標）８２３８を用いて、Velcro Group Corporationのフック形式ＣＥＭ−１５として知られるプラスチック製フック製品を製造するように配置した。ポリマーの溶融温度は押し出し機の端で４７５°Ｆ（２４６℃）であり、ダイ温度は４７６°Ｆ（２４７℃）であった。ライン速度は毎分３０フィート（１９．４メートル）であった。１平方ヤードあたり１．３５オンスの重量で、０．００９インチ（０．０２３センチメートル）の厚みを有するRemay（登録商標）として販売されている不織布のロールを１０インチ（２５．４センチメートル）幅に裁断し、実施例Ｉで述べたような装置の底部、成形ロール間に形成されたニップへ導入した。底部ロール温度５０°Ｆ（１０℃）であり、成形ロール温度は５０°Ｆ（１０℃）であり、頂部ロール温度９０°Ｆ（３２℃）であった。この不織布に１００ポンド（４５．３６キログラム）の張力を加えてカレンダのニップにシートが通されるときにしわが発生するのを防ぎ、底部ローラは成形ローラに対して８％の過剰速度で駆動した。不織布はしわ形成、折れ曲がりが少なかった。布に加えた張力を３５〜４０ポンド（１５．８８〜１８．１４キログラム）まで減らし、過剰送りを８．５％まで高め、しわの許容ベレルまで減らした。
こうして形成した積層製品はフック・シートのプラスチック・ベースと不織布の上方層との間に一体の結合部を備えていた。フック・テープのベースの下面を形成しているプラスチックは不織布の間隙に緊密に統合していた。この不織布は破壊しない限りプラスチックから分離することはできなかった。積層シートを裂いたときでも、２つの層は分離することはなかった。不織布の重量が大きいため、積層体の下面に繊維が現れ、強い摩擦によって表面から繊維をこすり取ったり、ばらばらにしたりすることができた。しかしながら、かなりの摩擦の後でも、主として不織布の上面からの大量の繊維がプラスチックの表面に取り付いたままであった。
実施例  III
実施例IIで用いたとそっくり同じ構成を利用したが、用いた不織布は、１平方ヤードあたり０．６オンスの重量、０．００６インチ（０．０１５センチメートル）の厚みを持つRemay（登録商標）style 2006として知られるRemayのより軽い製品であった。ウェブからしわや折れ曲がりを除くために、張力を２５ポンドまで減らし、底部ローラに同じ過剰供給量を用いた。この組み合わせで形成した製品は実施例IIのものと同様であったが、不織布の間隙へのポリマーの混ざり具合は該実施例の場合よりも大きかった。しかしながら、強い摩擦で表面から繊維を起毛することもなお可能であり、多くの繊維がプラスチックの表面上に非常に細いけばとして突出していた。
実施例  IV
実施例II、IIIで用いたものとまったく同じ構成を利用したが、用いた不織布は先の実施例におけるよりもさらに軽いものであった。この実施例におけるRemayのバージョンは、１平方ヤードあたり０．５オンスの重量で、０．００４インチ（０．０１０センチメートル）の厚さを持つRemay（登録商標））style 2250であった。ウェブからしわや折れ曲がりを除くために、張力は２０ポンド（９．０７キログラム）まで減らし、過剰供給量を底部ローラのところで９％まで増大させた。この組み合わせで形成した製品は実施例II、IIIのもの類似していたが、不織布の間隙へのポリマーの混ざり具合は実施例IIIの場合よりもわずかに大きかった。この混じり合いは、表面をコインでこすったときの強い磨耗でも表面から繊維を起毛させるのが難しい程度まで強化された。それでもなお、表面の一体部分として、また、非常に細かいけばとして表面から突き出してすらいる繊維を明瞭に認めることができた。
実施例  V
米国特許第４，７７５，３１０号に記載されている装置を、DuPont Companyの販売するポリエステル・コポリマー樹脂、Hytrel（登録商標）8238を用いて、Velcro Group Corporationのフック形式ＣＦＭ−１５として販売するプラスチック製フック製品を製造するように配置した。ポリマーの溶融温度は押し出し機の端で４７５°Ｆ（２４６℃）であり、ダイ温度は４７０°Ｆ（２４３℃）であった。ライン速度は毎分３５フィート（８．８９メートル）であり、テープ幅は８〜９インチ（２０．３２〜２２．８６センチメートル）であった。カレンダの底部ロール温度は８５°Ｆ（２９℃）であり、成形ロールは４０°Ｆ（４℃）であり、頂部ロールは４０°Ｆ（４℃）であった。カレンダ圧力は直線インチあたり２５００ポンドであった。Loop 3200としてVelcro USAが販売しているトリコット編成布のロールを１０インチ（２５．４センチメートル）の幅に縦に裁断し、底部、成形ロールによって形成されたニップのところでカレンダ内へ送り込んだ。フック製品を形成したとき、溶融プラスチック・バッキングは編成布の間隙へ流入した。プラスチック・フックとトリコット布の間の積層体を形成している層は、層を構成している材料を破壊しなければ分離できなかった。Loop 3200が非常に開放的な構造であり、積層体のフック部からのプラスチックが布の基礎糸の多くを取り囲み、包み込んでいるにもかかわらず、充分な数のループが製品の背面から上向きに突出したままであり、製品のテープフックが構造体の反対側にあるループと向かい合わせになるように巻いたときに面からのフックを緊密に係合させることができた。こうして、背面合わせ閉鎖体としてのフック・ループ・ファスナの一般名で知られる製品を形成した。
実施例  VI
実施例Vに記載したLoop 3200のサンプルを、この技術分野で周知の火炎貼り合わせ技術を用いて、１/８インチ（０．３１７５センチメートル）厚のポリエーテル・ウレタン発泡体に積層した。こうして形成した発泡積層体を１０インチ（２５．４センチメートル）幅の材料ロールに縦に裁断し、実施例Vに述べたフック形成装置へ送り込んだ。しかしながら、この実施例では、用いた樹脂はEXXON Chemical Companyが製造し、LL6301.57として販売しているポリエチレン樹脂であった。ポリマーの溶融温度は押し出し機の端で４２０°F（２１６℃）であり、ダイ温度も４２０°F（２１６℃）であった。カレンダ圧力は直線インチあたり１２５０ポンドであり、底部ロール温度は７０°F（２１℃）であり、成形ロール温度５０°F（１０℃）であり、頂部ロール温度は９０°F（３２℃）であった。ライン速度は毎分３０フィート（７．６２メートル）であった。発泡ループ積層体の発泡側は製品のフック部のプラスチック・バッキングと結合するような向きとし、ループ部は製品の底部側から外向きにした。こうして頑丈な積層体を得た。この積層体の層はプラスチック部分からループ部分を引き裂いて分離することによって分離できたが、層間の破壊が発泡体境界面に沿って生じ、プラスチック、ループの両方に薄い発泡体層を残した。層を分離するのに必要な力は幅１インチあたり約２ポンドであった。中間層として発泡体を用いることによって、軟らかいループ・バッキングを備えた製品を作ることができ、これは背面合わせ状態に巻いたときに製品の面側にあるフックと容易に係合した。ループ構造の実施例IIで生じた程度の汚染はほぼ排除され、発泡層の存在が軟らかいクッション作用を与えてフック・ループ係合を助けた。
実施例  VII
実施例VIのプロセス構成を用いて、異なったループ、Velcro loop style 3610のサンプルを実施例Vで用いたループの代わりに用いた。Loop 3610は、１平方ヤードあたり８．０２〜９．９５オンスの重量で、表示厚さ範囲０．００６２〜０．０８７インチ（０．１５７５〜０．２２１０センチメートル）の比較的重いループ布である。ループをループ布に付与した張力１００ポンド（４５．３６キログラム）の下になんら困難なしにニップに通した。このときの過剰供給量は底部ロールで８％であり、ニップ圧力は直線インチあたり１２５０ポンドであった。形成フックからのプラスチックはループ布の背面にある繊維の多くと混ざり合い、それを包み込み、ループ布を保持するしっかりとした結合力を生じさせ、２つの層を一緒に保持する堅固な結合力を生じさせた。Loop 3610がこのような丈夫な製品であるため、プラスチックからの布の一角隅を剥がし、積層体の結合強さテストすることができた。剥離力は２つの層を分離するのに６ポンド（２．７２キログラム）平均であった。Loop 3610のループ面は積層プロセスによって影響を受けたようには見えず、積層体を折り曲げて面と面を合わせる状態でフックをループと係合させたとき、かなりの把持力を得た。こうして形成した背中合わせ閉鎖体の性能はLoop 3610に対して同じポリマーから独立して形成したフック製品に匹敵するものであった。
実施例  VIII
実施例VIのプロセス構成を用いて、異なったループ、Velcro loop style 3003のサンプルを実施例VIIで用いたループの代わりに導入した。Loop 3003は、片面にかなり高いループパイルを備え、１平方ヤードあたり９オンスの比較的重い重量と、０．１０インチ（０．２５４センチメートル）の表示厚さを有する円形の編成布である。このループはその崇高性により若干の困難を伴ってニップを通り、こうして形成したサンプルではループ布のバッキング繊維とプラスチック樹脂が非常に高度に混ざり合っていた。結合力は充分に強かった。２つの層は一方あるいは両方を破壊しなければテストのために分離できなかった。ループ布のパイル繊維は積層プロセスによって影響を受けたとは思えず、こうして形成した背中合わせ製品の閉鎖性能は、同じスタイルの独立ループに対して個別にテストを行って製造した同等のフック製品の閉鎖性能とほぼ同じであった。
実施例  IX
Escoreneポリエチレンを用いて実施例VIないしVIIIの押し出し構成を使用し、また別の積層体を製作した。この積層体では、底部ロールと成形ロールの間にニップに導入したウェブはクラフト紙であった。紙はフック・テープの背面にしっかりと結合し、破らないかぎり積層体から剥がすことができなかった。プラスチックの紙への浸透はそれ自体からの紙の分離能力によって示されるよう限られ、紙繊維の薄いベールは依然としてプラスチックに取り付いた状態であった。
実施例  X
実施例IXの標準クラフト紙の代わりに、片面に水活性化接着剤を含む或る長さのクラフト紙を底部ロールと成形ロールの間のニップへ導入した。このとき、紙の接着剤側はフック・テープのプラスチックから離れていた。紙は、実施例IXに記載したと同じ要領で、フックのプラスチックに緊密に結合した。紙は積層体から引き裂くことができたが、プラスチック面に細い紙繊維のベールが残った。この積層体についての興味ある点は、フック・テープの背面にある接着剤層を接着剤に水を付与することによって活性化することができ、フック積層体を他の物体へ取り付けるのにこの接着剤を使用できるとい事実にあった。こうして形成した積層体の小さな面積を郵便切手を活性化するように舌で活性化し、それを他の物体に容易に取り付けることができた。他の物体に取り付けた適当なループは互いに剥離自在に取り付けられた。
実施例  XI
なんら添加物なしにEscoreneポリエチレンを用いて実施例VIないしIXの押し出し構成を使用してまたさらに別の積層体を製作した。この積層体では、底部ロールと成形ロールの間のニップへ導入したウェブは印刷した高密度ポリエチレン・フィルムであった。このフィルムはフック・テープの背面に結合したが、幅１インチあたり０．５ポンド未満の比較的軽い力で積層体から剥がすことができた。この積層体の特に興味ある局面は、フック・テープのやや不透明な面を通して印刷をはっきりと読み取れるということである。メッセージを印刷したHDポリエチレンはまったくゆがむことがなく、フィルムのオリジナルの印刷メッセージよりもほんの少し鮮明さが少なかった。
実施例  XII
実施例XIの印刷ポリエチレン・フィルムの代わりに、両側に道路地図を印刷した紙で作ったRand-McNalley Road Atlasの一頁を底部ロールと成形ロールの間のニップに導入した。紙はプラスチック・ポリエチレン・フック・シートにしっかりと結合し、紙を破らないかぎりプラスチックから分離することはできなかった。地図の細かい線はフック・テープを形成しているやや不透明のプラスチック・フィルムを通して見ることができた。紙シートは両面に印刷されており、フック・シートの背面にある地図を読むこともできた。反対側に印刷物を備えた組立体をループ材料カバーを持つディスプレイボードに取り付けることができた。この組み合わせはディスプレイ材料を他の物体に取り付ける興味ある方法を提供した。逆に、外向きに突出するフックを備えたディスプレイ面を作り、物体を取り付けることのできるフック・テープを通して読み取ることもできる。こうして、ディスプレイに表されているデザインをフックを通し読みそして露出したフックにループ材料を取り付けることによってディスプレイの各部分を覆うことができる。
実施例  XIII
先の実施例で述べたような装置を配置して、Ferro Chemical Companyの販売する耐火性ポリプロピレン樹脂であるFerro HDPS 0250Dとして表示されるポリプロピレン樹脂を処理した。溶融温度は４００°F（２０４℃）であり、ダイ温度も４００°F（２０４℃）であった。ライン速度は３０ｆｐｍ（１９．１４ｍｐｍであり、ニップ圧力は直線インチあたり１５００ポンドであった。プロセスが作動し、適当なフック製品を形成した後、０．０６５インチ（０．１６５センチメートル）厚の或る長さのエーテルタイプのポリウレタン発泡体を底部ロールと成形ロールの間のニップに導入した。発泡体はフック・シートの下面のプラスチックに頑強に結合し、発泡体層を破壊しなければ取り外すことはできなかった。積層プロセスで、発泡体はかなり圧縮されたが、ポリプロピレンにしっかりと結合したままであり、ポリプロピレン・フック・テープに軟らかくて弾力のあるバッキングを与えた。これはフック製品に対する美的感覚および触覚をかなり変えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、従来のプラスチック製ファスナ・フック・テープを製造するために従来用いられている装置の概略断面図である。
【図２】  図２は、本発明に従って改造した図１装置の概略断面図である。
【図３】  図３は、図２の成形ロール配置の概略背面図である。
【図４】  図４は、従来方法によって形成したフック・ファスナ・テープの概略断面図である。
【図５】  図５は、本発明の一具体例の概略横断面図である。
【図５Ａ】  図５Ａは、図５の製品の別の概略図である。
【図６】  図６は、本発明の別の概略横断面図である。
【図７】  図７は、本発明のまた別の形態の概略横断面図である。
【図８】  図８は、製品の底層がループ・ファスナであるところを示す概略横断面図である。
【図９】  図９は、発砲層を製品が包含するところを示す概略横断面図である。
【図９Ａ】  図９Ａは、図９の発砲層がどのようにして剪断できるかを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図９Ａ】
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