(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２の両シート状部材を重ね合わせた状態で互いに固定するためのシート状部材の接合部構造であって、
上記第１シート状部材にはその縁部を残して近傍位置に所定形状の切り起こし片が予め形成される一方、上記第２シート状部材の縁部には外方に開口し上記切り起こし片よりも広幅の溝幅を有する切欠部が予め形成され、
上記切り起こし片は上記第１シート状部材に対し基端が連設された首部と、この首部の先端から連続する頭部と、この頭部の基端側が広幅とされて上記首部との境界位置に形成された係止段部とを有し、上記頭部の先端側部位を上記首部と同等か僅かに狭い幅とした形状になるよう上記首部の基端を残して切り込み線が周囲に入れられて上記第１シート状部材から切り起こし可能とされ、
上記切り起こし片が上記切欠部に相対向するように上記第１シート状部材を第２シート状部材に重ねた後、上記第１シート状部材の縁部を上記切り起こし片の首部と頭部とを結ぶ方向に直交する方向に延びかつ上記係止段部と頭部先端との間の中間位置を通る折り曲げ線に沿って上記第２シート状部材側に折り返すことにより上記切り起こし片を第１シート状部材から切り離す一方、折返した折返し部と他の部分の第１シート状部材とで第２シート状部材を両側から挟み込み、この挟み込んだ状態で上記切り起こし片を上記切欠部を通して上記折返し部側に折り曲げることにより、上記係止段部を、上記切り起こし片の切り離しに伴い折返し部に形成される空孔の内の上記頭部先端側部位に対応する孔縁部位に対し係止させて上記両シート状部材が互いに固定されてなる
ことを特徴とするシート状部材の接合部構造。
【請求項２】
請求項１に記載のシート状部材の接合部構造であって、
少なくとも第１シート状部材は段ボール製であり、切り起こし片は、少なくとも頭部先端側部位から頭部先端まで幅が漸減してその頭部先端が頂点となる形状に設定されている、シート状部材の接合部構造。
【請求項３】
シート状部材を用いた組立式トレーであって、
矩形平面をなす基板部と、この基板部の周囲で相対向する一方の対辺からそれぞれ折曲されて立ち上がる一対の側板部と、この各側板部の両側端辺からそれぞれ内向きに折曲された一対の接合用突片と、上記基板部の他方の対辺と同等の辺長に設定され上記他方の対辺からそれぞれ折曲されて立ち上がり上記各一対の突片に重ね合わされた一対のフラップ部とから上面が開放された箱状に組み立てられ、
請求項１又は請求項２の接合部構造が上記各突片を第２シート状部材としかつ上記フラップ部を第１シート状部材として適用されて上記各突片とフラップ部とが互いに固定されている
ことを特徴とする組立式トレー。
【請求項４】
請求項３に記載の組立式トレーであって、
各フラップ部の立ち上がり長さが、折返し部となる各フラップ部の先端側部分だけ上記各突片から突出するように設定されている、組立式トレー。
【請求項５】
請求項４に記載の組立式トレーであって、
各側板部の両側端辺に繋がる一対の突片の突出長さは、展開状態において各側板部に一対の突片を加えた長さが基板部の他方の対辺間に一対のフラップ部を加えた長さに等しくなるように設定されている、組立式トレー。
【請求項６】
請求項３〜請求項５のいずれかに記載の組立式トレーであって、
段ボール製のシート状部材により形成され、基板部が段ボールの波延長方向に長い長方形に設定され、フラップ部がその基板部の短辺側に形成されている、組立式トレー。
【請求項７】
請求項３〜請求項６のいずれかに記載の組立式トレーであって、
一対のフラップ部に対しそれぞれ手掛け穴が形成され、各手掛け穴はその上縁が各フラップ部を折り返した折返し部の下縁と合致するように配置されている、組立式トレー。
【請求項８】
請求項３〜請求項７のいずれかの組立式トレーを用いた包装体であって、
上記組立式トレーが略直方体形状の被包装物の少なくとも一端面に対し被せられ、
上記組立式トレーが被せられた状態で上記被包装物と組立式トレーとの外表面がシュリンクフィルムにより覆われ、かつ、そのシュリンクフィルムが熱収縮により密着されて上記被包装物と組立式トレーとが一体に保持されてなる
ことを特徴とする組立式トレーを用いた包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被包装物の収納もしくは包装に用いられる例えば段ボール製の各種シート状部材を簡易に固定し得る接合部構造、この接合部構造を適用した組立式トレー、及び、組立式トレーを用いた包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、被包装物を包装するために用いる組立式トレーとして、JIS Z 1507に規定される組立形（フォルダータイプボックス）に属するものが知られている。その内のコード番号０４２２が付された段ボール製の組立式トレーの例では、図１０に展開図を示すように基板部１０１の相対向する両長辺にそれぞれ折り目線１０２が付された状態で第１側板部１０３，１０３が連設され、この各第１側板部１０３の両側端にはそれぞれ折り目線１０４が付された状態で突片１０５，１０５が突出して設けられている。また、上記基板部１０１の相対向する両短辺に対しそれぞれ折り目線１０６が付された状態でトレーの深さの略２倍の長さを有する第２側板部１０７，１０７が連設され、この各第２側板部１０７の中間位置に上記短辺に平行な折り目線１０８が付され、端縁には嵌合凸部１０９が形成されている。さらに、上記各短辺側の折り目線１０６の内側位置に上記嵌合凸部１０９を嵌入させるための嵌合孔１１０が形成されている。
【０００３】
そして、図１１に示すように、各第１側板部１０３を折り目線１０２で折曲して立ち上げ、両突片１０５，１０５を内向きに９０度折曲させる。この後、まず各第２側板部１０７を折り目線１０６から折曲して立ち上げ、次に、先端側部分を折り目線１０８から下向きに折曲しつつ嵌合凸部１０９を嵌合孔１１０に嵌入させる。以上により周囲を囲まれて上面が開放されたトレーが組み立てられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の組立式トレーにおいては材料の段ボールを余分に必要とする、無駄な残材が発生する、保管に手間がかかる、組立に要する工数がかかる、及び、形状の維持に関し不安が残る等の種々の不都合がある。
【０００５】
すなわち、第２側板部１０７の折り目線１０８を挟んだ先端側部分と基端側部分とで両第１側板部１０３の突片１０５，１０５を内外から挟み込むことにより第１側体部１０３の固定を行うようにしているため、各突片１０５をできるだけ長くする必要がありその突出長さは基板部１０１の短辺の略半分の長さに相当する上に、第２側板部１０７も二重にするために本来の側板部の２倍の材料を要している。
【０００６】
また、展開状態（図１０参照）では、全体形状が略矩形にはなるものの、上記第２側板部１０７が２倍の長さで突出している分、周囲に凸凹が生じ、組立式トレー用の材料取りを行う際に上記凹凸の分だけ残材が発生する。加えて、組立前の材料状態での輸送や保管に際しても上記の如く周囲に凸凹があるため手間のかかるものになる。
【０００７】
さらに、第２側板部１０７においては基板部１０１との間での折曲に続いて半分に折り曲げる作業が、一対の突片１０５，１０５を動かないように押さえかつそれらを内部に挟み込みながら嵌合凸部１０９を嵌合孔１１０に位置合わせする必要があるため、特に面倒な組立作業となって組立工数が増加する。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容易な組立作業で確実に接合し得る接合部構造を提供し、このような接合部構造を用いて材料削減、残材発生の回避、組立前材料の保管容易、組立工数削減、及び、形状維持の確実化を共に図り得る組立式トレーを提供し、併せて、このような組立式トレーを用いた包装体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明では、第１及び第２の両シート状部材を重ね合わせた状態で互いに固定するためのシート状部材の接合部構造を対象として、以下の特定事項を備えることとした。すなわち、上記第１シート状部材にはその縁部を残して近傍位置に所定形状の切り起こし片を予め形成する一方、上記第２シート状部材の縁部には外方に開口し上記切り起こし片よりも広幅の溝幅を有する切欠部を予め形成する。また、上記切り起こし片として、上記第１シート状部材に対し基端が連設された首部と、この首部の先端から連続する頭部と、この頭部の基端側が広幅とされて上記首部との境界位置に形成された係止段部とを有するものとし、上記頭部の先端側部位を上記首部と同等か僅かに狭い幅とした形状になるよう上記首部の基端を残して切り込み線を周囲に入れて上記第１シート状部材から切り起こし可能とする。そして、上記切り起こし片が上記切欠部に相対向するように上記第１シート状部材を第２シート状部材に重ねた後、上記第１シート状部材の縁部を上記切り起こし片の首部と頭部とを結ぶ方向に直交する方向に延びかつ上記係止段部と頭部先端との間の中間位置を通る折り曲げ線に沿って上記第２シート状部材側に折り返すことにより上記切り起こし片を第１シート状部材から切り離す一方、折返した折返し部と他の部分の第１シート状部材とで第２シート状部材を両側から挟み込む。次いで、この挟み込んだ状態で上記切り起こし片を上記切欠部を通して上記折返し部側に折り曲げることにより、上記係止段部を、上記切り起こし片の切り込み線からの切り離しに伴い折返し部に形成される空孔の内の上記頭部先端側部位に対応する孔縁部位に対し係止させて上記両シート状部材を互いに固定してなる構成とした。
【００１０】
この請求項１によれば、第１シート状部材の縁部を所定の折り曲げ線から折り返し、その折返し部により第２上記シート状部材を間に挟み込みつつ、切り起こし片を折り曲げるという作業を行うだけの容易な作業により、切り起こし片の首部をその切り起こし片が切り込み線から切り離されることに伴い形成される空孔内に押し込み、係止段部をその空孔の所定の孔縁部位に係止させることが可能になる。上記首部が上記空孔内に入り込むことによりシート状部材が延びる平面方向への相対変位（位置ずれ）が阻止され、上記係止段部が孔縁部位に係止することにより上記シート状部材の平面に直交する方向への相対変位が阻止され、これにより、直交三方向への相対変位が全て阻止されて両シート状部材が互いに確実に固定されることになる。加えて、上記の折返し部の存在により接合部の強度増大が図られことになる。また、上記孔縁部位の内幅が上記頭部先端側部位の幅に対応して首部の幅と同一もしくは僅かに狭く設定されているため、上記首部及び係止段部と孔縁部位とが密着して互いの摩擦力もしくは食い込み力により両者の係止の外れ阻止を確実に図ることが可能になる。
【００１１】
この請求項１の場合、さらに、少なくとも第１シート状部材を段ボール製とし、切り起こし片を、少なくとも頭部先端側部位から頭部先端まで幅が漸減して最先端が頂点となる形状に設定する構成を採用すれば（請求項２）、上記の折返し部の折返し作業がより容易となる。すなわち、第１シート状部材の縁部を上記折り曲げ線に沿って折り返し始めると、切り起こし片の頭部最先端から切り込み線に沿って首部まで切り離されることになる。この際、上記頭部最先端が頂点となる形状に設定されているため、切り離しが極めて弱いきっかけで始まることになる。このため、切り起こし片の切り離しに特に作業の注意を払うことなく上記の折返し作業を行うだけで、折返し部による第２シート状部材の挟み込みと、折返しに伴う切り起こし片の切り離しとを共に行い得る。これにより、折返し作業と、これに続いて行われる切り起こし片の折り曲げ作業とをスムースに行い得ることになる。
【００１２】
請求項３に係る発明では、シート状部材を用いた組立式トレーを対象として以下の特定事項を備えることとした。すなわち、矩形平面をなす基板部と、この基板部の周囲で相対向する一方の対辺からそれぞれ折曲されて立ち上がる一対の側板部と、この各側板部の両側端辺からそれぞれ内向きに折曲された一対の接合用突片と、上記基板部の他方の対辺と同等の辺長に設定され上記他方の対辺からそれぞれ折曲されて立ち上がり上記各一対の突片に重ね合わされた一対のフラップ部とから上面が開放された箱状に組み立てられるものとする。そして、請求項１又は請求項２の接合部構造を、上記各突片を第２シート状部材としかつ上記フラップ部を第１シート状部材として適用して上記各突片とフラップ部とを互いに固定することとした。
【００１３】
この請求項３によれば、側板部の両側の各突片とフラップ部とが上記切り起こし片の空孔内への折り曲げと、その空孔の孔縁部位への係止段部の係止との容易な組立作業により直交三方向への相対変位が全て阻止された状態となる。このため、上記一対の側板部と一対のフラップ部とを互いに確実に固定することが可能になり、これにより、組立式トレーの形状を確実に維持し得ることになる。しかも、上記組み立てられた状態のフラップ部は、折返し部の存在によりシート状部材が二重に重ね合わされた状態となるため、このフラップ部により構成されるトレーの枠部の強度が増強させることも可能となる。この点ついては、上記各フラップ部の立ち上がり長さを折返し部となる各フラップ部の先端側部分だけ上記各突片から突出し得るよう設定することにより（請求項４）、明確に特定される。
【００１４】
また、上記請求項４においては、各側板部の両側端辺に繋がる一対の突片の突出長さとして、展開状態において各側板部に一対の突片を加えた長さが基板部の他方の対辺間に一対のフラップ部を加えた長さに等しくなるように設定するようにしてもよい（請求項５）。このような設定にすることにより、展開状態における全体形状がその周囲に凹凸のない矩形となり、材料取りの際にも残材が発生することはない。これにより、無駄な材料の消費を解消し得る上に、組立式トレーの材料の運搬や保管も容易になる。
【００１５】
上記請求項３〜請求項５のいずれかの組立式トレーにおいては、段ボール製のシート状部材により形成し、基板部を段ボールの波延長方向に長い長方形に設定し、フラップ部をその基板部の短辺側に形成するようにすることが好ましい（請求項６）。このようにすることにより、基板部を長方形にした場合に、強度面で有利になる。
【００１６】
以上の請求項３〜請求項６のいずれかの組立式トレーにおいて、一対のフラップ部に対しそれぞれ手掛け穴を形成し、各手掛け穴の上縁を各フラップ部の折り返された折返し部の下縁と合致するように配置するようにしてもよい（請求項７）。これにより、上記トレーに被収納物を収納した場合もしくは被包装物の下側に上記トレーを被せた場合にその運搬や取扱いが容易になる上に、運搬に際しその被収納物もしくは被包装物が重量物であっても、その自重が手掛け穴の上縁のみならず折返し部の下縁にも分散されるため、手掛け穴に手を指し入れるだけで上記重量物を確実に移動させ得ることになる。なお、上記手掛け穴は切欠穴にしても、切り起こし穴にしてもいずれでもよい。手掛け穴を切り起こし穴により形成する場合には、この切り起こし穴に手を差し入れて持ち上げた場合に被収納物の荷重が作用する側の穴縁を切り起こしの折り曲げ支点とするのが好ましい。手掛け穴の荷重が作用する穴縁の強度増大や、穴縁を分厚くして手の保護が図り得るからである。
【００１７】
請求項８に係る発明は、請求項３〜請求項７のいずれかの組立式トレーを用いた包装体を対象として、上記組立式トレーを略直方体形状の被包装物の少なくとも一端面に対し被せ、上記組立式トレーが被せられた状態で上記被包装物と組立式トレーとの外表面をシュリンクフィルムにより覆い、かつ、そのシュリンクフィルムを熱収縮により密着させて上記被包装物と組立式トレーとを一体に保持してなるようにするものである。
【００１８】
上記請求項８によれば、トレーの四隅位置において切り起こし片を折り曲げるだけという容易で作業工数の極めて少ない作業により組立式トレーの形状を維持させることを可能としつつ、その組み立てたトレーを被包装物に被せた状態でシュリンクフィルムにより両者が確実に一体化された状態に保持される。このため、上記組立式トレーとシュリンクフィルムとを用いた簡易な構成でかつ確実な包装体を提供し得ることになる。ここで、上記組立式トレーは被包装物の一端面のみならず、この一端面とは反対の他端面にも被せるようにしてもよいし、上記の一端面のみもしくは両端面に組立式トレーを被せて結束帯により結束した状態でシュリンクフィルムを密着させるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１又は請求項２のシート状部材の接合部構造によれば、第１シート状部材の縁部を折返しながら続いて切り起こし片を折り曲げる作業を行うだけという容易な作業により、直交三方向への相対変位を全て阻止することができ、両シート状部材を互いに確実に固定させることができる。特に、請求項２の接合部構造によれば、切り起こし片の第１シート状部材からの切り離しが容易になるため、上記の折返し作業と、これに続いて行われる切り起こし片の折り曲げ作業とをスムースに行うことができることになる。
【００２０】
請求項３〜請求項７のシート状部材を用いた組立式トレーによれば、切り起こし片を折り曲げて係止させることにより直交三方向への相対変位を全て阻止した状態に固定することができる。このため、容易な組立作業により、四隅の各突片とフラップ部とを確実に固定して組立式トレーの形状を確実に維持させることができる上に、フラップ部の先端側部分の折返しの存在により組立式トレーの強度及び耐久性の向上を図ることができる。しかも、従来のものと比べ材料の削減化を図ることができ、無駄な材料の消費を解消させることができる。
【００２１】
特に、請求項４の組立式トレーによれば上記の強度向上を具体的に特定することができ、請求項５の組立式トレーによれば展開状態における全体形状をその周囲に凹凸のない矩形とすることができ、残材の発生を無くして無駄な材料の消費、残材の処理工数及び処理費用の発生を解消することができる上に、組立式トレーの材料の運搬や保管も容易に行うことができる。
【００２２】
また、請求項６の組立式トレーによれば基板部を長方形にした場合に強度面で有利になり、請求項７の組立式トレーによれば、上記トレーに被収納物を収納した場合や被包装物の下側に上記トレーを被せた場合に手掛け穴に手を掛けることによりその運搬や取扱いを容易に行うことができる上に、上記被収納物や被包装物がたとえ重量物であっても、手掛け穴に手を差し入れるだけでその重量物を確実に移動させることができるようになる。
【００２３】
請求項８の包装体に係る発明では、組立式トレーとシュリンクフィルムとの併用により、組立式トレーの容易な組立作業による確実な形状維持を達成しつつ、その組み立てたトレーと被包装物とを上記シュリンクフィルムにより確実に一体化した状態に保持させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の接合部構造に係る実施形態を示し、２は第１シート状部材、３は第２シート状部材、４は上記第１シート状部材に予め形成された切り起こし片、５は同様に第２シート状部材に予め形成された切欠部である。なお、以下においては上下方向をＺ、左右方向をＹ、前後方向をＸとする。また、「幅」という場合は全てＹ方向の幅のことであり、「高さ」又は「深さ」という場合は全てＺ方向の高さ又は深さのことである。
【００２６】
上記第１及び第２の各シート状部材２，３は例えば紙もしくはプラスチックスの段ボールにより形成されたものであり、例えば包装容器自体もしくは包装容器内の仕切板や区画板等により構成されている。そして、上記各シート状部材２，３の一部もしくは全部をＸ方向に対面状態にして互いに重ね合う部分に対し、上記の切り起こし片４又は切欠部５が各シート状部材２，３の一部として形成されている。
【００２７】
上記切り起こし片４は上記第１シート状部材２に対しＺ方向に延びるように形成されている。すなわち、上記切り起こし片４は、第１シート状部材２の上縁よりも所定寸法下方置に位置付けられた頭部４１と、この頭部４１の下側に続く首部４２と、この首部４２と頭部４１との間の係止段部４３，４３とを備え、上記首部４２の下側位置でＹ方向に延びる折り目線４４を介して上記第１シート状部材２に連設されている。そして、この折り目線４４を介した連設部分の両端位置から首部４２、係止段部４３及び頭部４１の周囲に沿って連続する切れ目（切り込み線）４５が予め入れられている。
【００２８】
上記の頭部４１の形状についてより詳細に説明すると、幅Ｂ1の首部４２の上端に連続する基端部４１１が係止段部４３の分だけ広幅Ｂ3とされ、この基端部４１１から両側がテーパ４１２とされて徐々に狭幅とされ、先端部４１３が上記首部Ｂ1と等しいか僅かに狭い幅Ｂ2とされ、この先端部４１３から先端４１４までが先端４１４を頂点とする円弧形状もしくは三角形状（図面には円弧形状を図示）とされている。また、上記首部４２の高さＨ1は第１シート状部材２の肉厚の２枚分に第２シート状部材３の肉厚を加えた寸法に等しいか僅かに短い寸法に設定されている。
【００２９】
上記第１シート状部材２には、上記切り起こし片４との関係で所定位置に折り曲げ線６，６が予め形成されている。この上下一対の折り曲げ線６，６は、上記切り起こし片４の係止段部４３と頭部先端４１４との上下間の中間位置を通り、かつ、首部４２と頭部４１とを結ぶ方向（Ｚ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に延びており、両折り曲げ線６，６の上下間隔Ｈ2が第２シート状部材の厚みと同等又は僅かに大きい寸法に設定されている。これら一対の折り曲げ線６，６は、所定間隔毎に断続する切れ目を入れて、確実に所定位置で折り曲げ得るようにされている。
【００３０】
また、上記切欠部５は、第２シート状部材３の上端縁で開口するよう溝形に切り取られたものであり、その溝幅が少なくとも上記切り起こし片４の係止段部４３の幅Ｂ3以上に設定され、溝深さが上記下側の折り曲げ線６から折り目線４４までの上下寸法以上に設定されている。要するに、後述の如く切り起こし片４を折り曲げる際に邪魔にならない（干渉しない）ようなサイズに設定されている。
【００３１】
以上の第１及び第２の両シート状部材２，３を接合固定するには、図２に示すように第１及び第２の両シート状部材２，３をＸ方向に互いに重ね合わせる。この際に、下側折り曲げ線６が第２シート状部材３の上端縁に合致するように位置付ける。そして、この状態でまず上記下側折り曲げ線６で第１シート状部材２の先端側部分（上端側の縁部；折返し部）を９０度折り曲げ、次いで、上側折り曲げ線６でさらに９０度折り曲げて折り返すことにより、上記の折返し部２１を第２シート状部材３の内面に重ね合わせる。この折返し作業の開始により、切り起こし片４が切れ目４５に沿って第１シート状部材２から切り離されて、立ち上がった状態（図２に示す状態）になる一方、上記の切り離しに伴い折返し部２１には上記切り起こし片４と同形状の空孔２２が出現する。なお、上記の切り離しの際、切り起こし片４の頭部先端４１４が頂点となる形状にされているため、上記折返し部２１の折返し作業だけで切り起こし片４の切れ目４５からの分離が容易かつスムースに行われる。
【００３２】
次に、上記切り起こし片４を第２シート状部材３の側に折り曲げて首部４２を上記空孔２２内に押し込むと、図３に示すように係止段部４３が上記空孔２１の孔縁であって頭部４１の先端部４１３に対応する孔縁部位２２１（図２参照）に引っ掛かって係止されることになる。
【００３３】
この状態においては、Ｘ方向に対しては係止段部４３，４３と孔縁部位２２１との係止、及び、両シート状部材２，３の対面同士の重ね合わせにより相対変位が阻止され、Ｙ方向に対しては上記空孔２２と首部４２とにより相対変位が阻止され、Ｚ方向に対しては上記首部４２の上記空孔２２への押し込みによる摩擦及び折返し部２１による第２シート状部材３の抱え込みにより相対変位が阻止されることになる。これにより、第１及び第２の両シート状部材２，３を、直交三方向の全ての方向に対する相対変位を確実に阻止した状態で互いに固定させることができる。
【００３４】
＜第２実施形態＞
図４は、本発明の組立式トレーに係る実施形態の展開状態を示す。
【００３５】
この組立式トレーは、長方形の平面をなす基板部１１と、この基板部１１の周囲で相対向する一対の長辺（一方の対辺）にそれぞれ内折りの第１折り目線１２，１２を付した状態で連設された一対の側板部１３，１３と、この各側板部１３の両側端辺にそれぞれ内折りの第２折り目線１４を付した状態で突設された一対の接合用突片１５，１５と、上記基板部１１の一対の短辺（他方の対辺）にこの短辺と同等の辺長に設定されそれぞれ内折りの第３折り目線１６を付した状態で連設された一対のフラップ部１７，１７とから全体が長方形の展開形状になるように段ボールにより形成されたものである。
【００３６】
そして、上記の２つの各フラップ部１７の両側位置にはそれぞれ第１実施形態で説明したと同じ構成の切り起こし片４が予め形成され、また、上記の４つの各突片１５には第１実施形態で説明したと同じ構成の切欠部５が予め形成されている。対をなす切り起こし片４及び切欠部５は後述の如く各突片１５に対しフラップ部１７を重ね合わせた際に丁度同じ位置で相対向するように位置設定されている。また、上記各フラップ部１７には切り起こし穴タイプの手掛け穴１８が形成されている。
【００３７】
また、上記各フラップ部１７の高さ（基板部１１からの突出寸法）は、各側板部１３の高さ（基板部１１からの突出寸法）に対し第１実施形態で説明した折返し部２１の分だけ長くなるように寸法設定されている。そして、各フラップ部１７には、上記各側板部１３の高さに対応する位置に各突片１５の肉厚に相当する間隔で平行な２列の折り曲げ線６，６が断続切れ目により予め形成されている。このような各フラップ部１７の高さを考慮して各突片１５の突出長さが設定されて、上記の如く展開状態で全体が長方形になるように形成されている。
【００３８】
なお、上記組立式トレーはその材料である段ボールの中芯の波付けとして波延長方向が長方形の長辺に平行に延びるように設定されている（図４のＡ参照）。また、図４中１５１は、各突片１５の先端縁に形成された凹部であり、この各凹部１５１は組み立てた状態で手掛け穴１８の形状に合致するように予め形成されたものである。
【００３９】
以上の組立式トレーの組立は、図５に示すように一対の側板部１３，１３をそれぞれ第１折り目線１２で折り曲げて基板部１１から立ち上げ、両側の突片１５，１５を第２折り目線１４で内向きに直角に折り曲げる。続いて、一対のフラップ部１７，１７をそれぞれ第３折り目線１６で折り曲げて基板部１１から立ち上げ、両側の突片１５，１５に外側から重ね合わせる。そして、各フラップ部１７の折り曲げ線６，６よりも先端側部分である折返し部２１を折り曲げ線６，６から内向きに折り曲げて両側の突片１５，１５の内面に重ね合わせ、各フラップ部１７の基端側の部分と上記折返し部２１との間に両突片１５，１５を挟み込んだ状態にする。最後に、切り起こし片４を内側に折り曲げる作業を２箇所について行う。以上により図６に示すように周囲が壁に囲まれて上面に開放された組立式トレーが完成する。
【００４０】
上記の各フラップ部１７の折返しと、切り起こし片４の折り曲げとについて図７及び図８を参照しつつさらに説明すると、側板部１３を立ち上げてその突片１５を第３折り目線１６位置に直角に折り曲げた状態でフラップ部１７を第３折り目線１６で折り曲げて立ち上げていく（図７参照）。このフラップ部１７が上記突片１５に重なれば折返し部２１を２列の折り曲げ線６，６に沿って２段階で内向きに折返す。この折返しに伴い切り起こし片４が切れ目４５に沿って切り離されれると同時に、切り離された後の折返し部２１に空孔２２が出現する。続いて切り起こし片４を折り目線４４から内側に折り曲げて首部４２を上記空孔２２内に押し込み、係止段部４３，４３を上記空孔２２の底位置の孔縁部位に係止させる。（図８参照）。
【００４１】
これにより、フラップ部１７と突片１５とは、突片１５がフラップ部１７とその折返し部２１との挟み込みと、係止段部４３，４３の係止とにより前後方向（トレーの長手方向）Ｘに対する相対変位が阻止され、首部４２が空孔２２内にはまり込むことにより左右方向（トレーの短手方向）Ｙに対する相対変位が阻止され、切り起こし片４の首部４２の下方移動が空孔２２の底位置への押し込みにより、また、その際のはまり込みによる摩擦力により上記首部４２の上方移動が阻止されて上下方向（トレーの深さ方向）Ｚに対する相対変位が阻止されることになる。つまり直交する三方向に対し全ての相対変位が阻止された状態でフラップ部１７と突片１５との固定がなされることになる。
【００４２】
その上に、各フラップ部１７の基板部１１から上方に突出した自由端側が折返し部２１の存在により各フラップ部１７の素材が二重に重ね合わされた状態で全長に延びた状態になるため、組立式トレーの強度を増大させることができる。加えて、手掛け穴１８の上縁位置に折返し部２１の端縁が位置付けられるようにしているため、手掛け穴１８に手を差し入れて組立式トレーを持ち上げて運搬する際に、把持部分が分厚くなって安心感が増す上に、トレー内に重量物を収納したとしてもその自重が手掛け穴１８の縁部のみならず上記折返し部２１による二重部分にも分散されるため、より重い収納物であっても運搬することができるようになる。
【００４３】
＜第３実施形態＞
図９は組立式トレーを用いた包装体に係る実施形態を示し、３１は略直方体形状の被包装物、３２，３２は第２実施形態と同じ構成の組立式トレー、３３はシュリンクフィルムである。
【００４４】
この場合には、各組立式トレー３２の基板部１１が上記被包装物３１の端面（図例のものは上下端面）と対応する形状・サイズに設定され、この組立式トレー３２が被包装物３１の端面に対し直接もしくは溶解紙を所定形状に固化した緩衝材を間に介して被せ得るようになっている。
【００４５】
そして、上記被包装物３１の上下端面に対しそれぞれ組立式トレー３２を直接もしくは図示省略の上記緩衝材を介して被せ、この被せた状態で外周囲を例えば筒状のシュリンクフィルム材料で覆い、このシュリンクフィルム材料を熱収縮させる。これにより、シュリンクフィルム３３が上下の両組立式トレー３２の基板部１１から被包装物３１の側面に密着した状態になり、両組立式トレー３２，３２と被包装物３１とが互いに一体化された状態に保持される。
【００４６】
なお、上記シュリンクフィルム材料を被せる前に被包装物３１と上下の両組立式トレー３２，３２との周囲を結束帯等により結束し、この結束した状態でシュリンクフィルム材料を被せて熱収縮させるようにしてもよい。
【００４７】
また、上記の如き包装体を持ち運ぶ際には、例えば下側のトレーの手掛け穴１８にシュリンクフィルム３３を突き破って手を差し入れて持ち上げるか、あるいは、上側のトレーの手掛け穴１８に同様にシュリンクフィルム３３を突き破って手を差し入れて持ち上げるかすればよい。上記の手掛け穴１８は基板部１１側の穴縁が折り曲げ支点とされた切り起こし穴により形成されているが、強度的観点及び作業者の手の保護の観点からは下側のトレーの手掛け穴の切り起こし支点を上側トレーとは逆にするようにしてもよい。つまり、持ち上げた際に被包装物３１の荷重が作用する穴縁の側を折り曲げ支点になるように設定するのが好ましい。要するに、上側用（天トレー用）と下側用（底トレー用）とで手掛け穴１８の切り起こし方向が異なる２種類のトレーを準備しておくのが好ましいが、１種類のトレーで上下両側に共用させる場合には、第２実施形態でも示したように基板部１１側に折り曲げるように切り起こし設定すればよい。
【００４８】
＜他の実施形態＞
なお、上記第２実施形態では基板部１１の長辺側に側板部１３を、短辺側にフラップ部１７をそれぞれ配置しているが、逆に、基板部１１の短辺側に側板部を、長辺側にフラップ部をそれぞれ配置するようにしてもよい。この場合においても側板部に対し切欠部５を、フラップ部に対し切り起こし片４をそれぞれ形成するようにすればよい。
【００４９】
また、上記第２実施形態では各フラップ部１７に２つの切り起こし片４，４を形成し、１つの突片１５に１つの切欠部５を形成し、１つの突片１５を１つの切り起こし片４により固定するようにしているが、接合固定のための切り起こし片４の数は問わない。つまり、組立式トレーのサイズに応じて、１つの突片１５を２つ以上の切り起こし片４，４，…により接合固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接合部構造に係る実施形態を示す部分分解斜視図である。
【図２】接合作業の途中状態を示す部分斜視図である。
【図３】接合状態を示す部分斜視図である。
【図４】組立式トレーに係る実施形態の展開状態を示す平面図である。
【図５】組立途中の斜視図である。
【図６】組立が完了した状態の斜視図である。
【図７】組立途中の部分拡大斜視図である。
【図８】接合固定状態の部分拡大斜視図である。
【図９】包装体に係る実施形態を示す斜視図である。
【図１０】従来の組立式トレーの展開状態を示す平面図である。
【図１１】図１０の組立式トレーの組立途中の斜視図である。
【符号の説明】
２              第１シート状部材
３              第２シート状部材
４              切り起こし片
５              切欠部
６              折り曲げ線
１１            基板部
１３            側板部
１５            突片
１７            フラップ部
１８            手掛け穴
２１            折返し部（第１シート状部材の縁部）
２２            空孔
３１            被包装物
３２            組立式トレー
３３            シュリンクフィルム
４１            頭部
４２            首部
４３            係止段部
４５            切り込み線
２２１          孔縁部位
４１３          頭部の先端部（頭部の先端側部位）
４１４          頭部先端（頂点）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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