(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収式冷凍機であって、
高温発生器と、
低温発生器と、
凝縮器と、
蒸発器と、
高温吸収器と低温吸収器とを有する吸収器とを有し、
前記低温吸収器は、前記高温吸収器及び前記低温発生器の両方より低い位置に配置されることを特徴とし、
吸収剤と冷媒とを有する溶液を更に有し、
前記溶液は、希薄溶液として前記高温発生器及び前記低温発生器の両方に並行して供給され、前記溶液の第１の部分である第１溶液部分は前記低温発生器から前記低温吸収器を通して流れ、前記溶液の第２の部分である第２溶液部分は、前記高温発生器から前記高温吸収器を通して流れ、前記第１溶液部分の前記低温発生器から前記低温吸収器への流れは重力によって助けられ、前記第２溶液部分の前記高温発生器から前記高温吸収器への流れは、前記高温発生器に存在する圧力によって生ずることを特徴とする吸収式冷凍機。
【請求項２】
前記第１溶液部分及び前記第２溶液部分が、それぞれ前記低温吸収器及び前記高温吸収器を流れた後に、前記吸収器の底部において混合してプールを形成することを特徴とする請求項１に記載の吸収式冷凍機。
【請求項３】
溶液ポンプを更に有し、
前記溶液ポンプが前記吸収器の底部にある前記プールから、溶液を前記高温発生器及び前記低温発生器の両方に並行してポンピングすることを特徴とする請求項２に記載の吸収式冷凍機。
【請求項４】
前記高温吸収器が管束を有し、前記低温吸収器が管束を有し、かつ
第１散布器及び第２散布器を更に有し、前記第１散布器が前記高温吸収器の管束の垂直方向上側に配置され、前記第２散布器が前記低温吸収器の管束の垂直方向上側に配置され、
前記第１溶液部分が前記低温吸収器から前記第１散布器に流れ、そこから流出して前記低温吸収器の前記管束の上に流れ、
前記第２溶液部分が前記高温発生器から前記第２散布器に流れ、そこから流出して記高温吸収器の管束の上に流れることを特徴とする請求項３に記載の吸収式冷凍機。
【請求項５】
前記低温発生器が、前記高温発生器の垂直方向上側に位置を合わせて配置されることを特徴とする請求項４に記載の吸収式冷凍機。
【請求項６】
高温熱交換器及び低温熱交換器を更に有し、
前記溶液ポンプによって前記吸収器の底部にある前記プールから前記低温発生器へポンピングされる溶液は、前記低温発生器へ流れる途中で前記低温熱交換器を通過し、
前記溶液ポンプによって前記吸収器の底部にある前記プールから前記高温発生器へポンピングされる溶液は、前記高温発生器へ流れる途中で前記高温熱交換器を通過し、
前記第１溶液部分は前記低温発生器から前記低温吸収器へ流れる途中で前記低温熱交換器を通過して流れ、前記第２溶液部分は前記高温発生器から前記高温吸収器へ流れる途中で前記高温熱交換器を通過して流れることを特徴とする請求項４に記載の吸収式冷凍機。
【請求項７】
前記低温熱交換器を通して流れる前記第１溶液部分の流れは、前記低温熱交換器を通して前記低温発生器へポンピングされる溶液の流れと反対方向であり、
前記高温熱交換器を通して流れる前記第２溶液部分の流れは、前記高温熱交換器を通して前記高温発生器へとポンピングされる溶液の流れと反対方向であることを特徴とし、
前記第１溶液部分は、前記低温熱交換器を通してポンピングされる溶液へ熱を廃棄し、
前記第２溶液部分は、前記高温熱交換器を通してポンピングされる溶液に熱を廃棄することを特徴とする請求項６に記載の吸収式冷凍機。
【請求項８】
前記吸収器内を流れる冷却液を更に有し、
前記冷却液が、初めに前記低温吸収器の管束を通して流れ、次に前記高温吸収器の管束を通して流れることを特徴とする請求項４に記載の吸収式冷凍機。
【請求項９】
前記凝縮器が管束を有し、
前記冷却液が前記高温吸収器から前記凝縮器の管束に流入し、それを通して流れることを特徴とする請求項８に記載の吸収式冷凍機。
【請求項１０】
前記蒸発器が上側部分と下側部分とを有し、
前記蒸発器の前記上側部分は、前記蒸発器の前記下側部分の上側でかつ前記高温吸収器の管束に水平方向に隣接した位置に配置され、
前記蒸発器の前記下側部分は、前記低温吸収器の前記管束に水平方向に隣接した位置に配置されることを特徴とする請求項４に記載の吸収式冷凍機。
【請求項１１】
前記第２溶液部分が、前記高温吸収器の管束の上に流れてそこを通過した後、前記低温吸収器の管束の上に流れることを特徴とする請求項３に記載の吸収式冷凍機。
【請求項１２】
前記第２溶液部分が前記高温吸収器の管束の周りを通過した後にそれを収集し、前記低温吸収器の管束の上にそれを再散布するための収集・再散布手段を更に有することを特徴とする請求項１１に記載の吸収式冷凍機。
【請求項１３】
前記第２溶液部分を収集し再散布するための前記収集・再散布手段が、前記高温吸収器の管束の下で、かつ前記低温吸収器の管束の上の位置に配置された再散布用パンを含み、
前記再散布用パンが、前記第２溶液部分が前記低温吸収器の前記管束の上に流れる前に通過する複数の孔を画定することを特徴とする請求項１２に記載の吸収式冷凍機。
【請求項１４】
前記第２溶液部分が前記高温吸収器の管束の周りを通過した後にそれを収集する収集手段、及び前記第２溶液部分を前記低温吸収器の管束と相互作用させずに前記吸収器の底部の前記プールに導流するための導流手段を更に有することを特徴とする請求項４に記載の吸収式冷凍機。
【請求項１５】
前記収集手段が、前記高温吸収器の管束の下で、かつ前記低温吸収器の管束の上の位置に配置された孔のないパンを含むことを特徴とし、
前記導流手段が、前記第２溶液部分が前記収集用パンから流出し、前記吸収器の底部にある前記プールへ流れるときに通過する管を含むことを特徴とする請求項１４に記載の吸収式冷凍機。
【請求項１６】
前記蒸発器の前記上側部分が管束を有し、前記蒸発器の前記下側部分が管束を有し、かつ
再散布用パン、冷媒散布器、及び冷媒ポンプを更に有することを特徴とし、
前記冷媒ポンプが、前記蒸発器の底部から液体冷媒をポンピングして前記冷媒散布器に流し、
前記冷媒散布器が、前記蒸発器の前記上側部分の管束の上に配置され、その管束の上に冷媒を散布し、
前記再散布用パンが、前記高温吸収器の管束の下で、前記蒸発器の前記上側部分の管束の下で、前記低温吸収器の前記管束の上で、かつ前記蒸発器の前記下側部分の前記管束の上に位置するように配置され、
前記再散布用パンは、前記第２溶液部分が前記高温吸収器の前記管束の周りを通過した後にそれを収集して前記低温吸収器の前記管束の上に再散布するとともに、前記冷媒が前記蒸発器の前記上側部分の管束を通過した後にそれを収集して前記蒸発器の前記下側部分の管束の上に再散布することを特徴とする請求項１０に記載の吸収式冷凍機。
【請求項１７】
前記冷凍機が、最大８００冷凍トンの能力を有する場合にあってその幅が７フィート８インチ未満であることを特徴とする請求項４に記載の吸収式冷凍機。
【請求項１８】
前記低温発生器が前記高温吸収器と水平方向に隣接した位置に配置され、かつ前記高温発生器が前記低温発生器に水平方向に隣接した位置に配置されることを特徴とする請求項４に記載の吸収式冷凍機。
【請求項１９】
前記低温発生器から前記低温吸収器への前記第１溶液部分の流れと、前記高温発生器から前記高温吸収器への前記第２溶液部分の流れの両方がポンプの助けなく生ずることを特徴とする請求項４に記載の吸収式冷凍機。
【請求項２０】
前記第１散布器と前記第２散布器の両方がドリップパンであることを特徴とし、
前記ドリップパンが、圧力の助けなくその下にある各吸収器の管束の上に溶液を散布することを特徴とする請求項４に記載の吸収式冷凍機。
【請求項２１】
シェルを更に有し、前記吸収器及び前記蒸発器が前記シェルの中に配置され、前記シェルの高さの幅に対する比が幅を１として１．５以上であることを特徴とする請求項４に記載の吸収式冷凍機。
【請求項２２】
吸収式冷凍機であって、
高温発生器と、
低温発生器と、
凝縮器と、
蒸発器と、
高温吸収器と低温吸収器とを有する吸収器とを有し、
前記低温吸収器は、前記高温吸収器及び前記低温発生器の両方より低い位置に配置されることを特徴とし、
前記冷凍機の長さ、幅、及び高さが、前記冷凍機が最大８００冷凍トンの能力を有する場合にあって、出荷のための分解をすることなく標準的な商業的に利用されるキューブコンテナ内に収まるような大きさであることを特徴とし、
溶液及び溶液ポンプを更に有し、
前記溶液ポンプが前記溶液を前記吸収器から前記低温発生器と前記高温発生器とへ並行してポンピングし、次いで前記溶液は混合しない状態で前記低温発生器及び前記高温発生器から前記高温吸収器にポンプによる助けなく戻ることを特徴とする吸収式冷凍機。
【請求項２３】
前記冷凍機が冷却液のための流路を画定しており、前記流路を流れる前記冷却液は、前記低温吸収器に流れてそこを通過し、次に前記高温吸収器に流れてそこを通過し、次いで前記凝縮器に流れてそこを通過して流出することを特徴とする請求項２２に記載の吸収式冷凍機。
【請求項２４】
内部を溶液が流れる吸収式冷凍機であって、
吸収器と、
蒸発器と、
低温発生器と、
凝縮器と、
直焚き型高温発生器とを有し、
前記吸収器と前記蒸発器とは第１シェル内に配置され、前記低温発生器と前記凝縮器とは第２シェル内に配置され、前記直焚き型高温発生器は第３シェル内に配置され、前記第２シェルは、前記第３シェルの垂直方向上側に位置を合わせて配置され、前記溶液は、希薄溶液として前記第１シェル内から前記第２シェルと前記第３シェルの両方に並行して供給されることを特徴とする吸収式冷凍機。
【請求項２５】
溶液ポンプを更に有し、
前記溶液ポンプが、希薄溶液を前記第１シェルの１つの位置から前記第２シェルと前記第３シェルの両方に並行してポンピングすることを特徴とする請求項２４に記載の吸収式冷凍機。
【請求項２６】
濃縮された溶液が、前記第２シェル及び前記第３シェルから並行して前記第１シェルに戻ることを特徴とする請求項２５に記載の吸収式冷凍機。
【請求項２７】
前記吸収器が垂直方向に分割された吸収器であり、前記垂直方向に分割された吸収器の下側部分は低温吸収器で、前記垂直方向に分割された吸収器の上側部分は高温吸収器であって、前記低温吸収器は前記第２シェルからの濃縮された溶液を受け、前記高温吸収器は前記第３シェルからの濃縮された溶液を受けることを特徴とする請求項２６に記載の吸収式冷凍機。
【請求項２８】
前記第２シェルから前記低温吸収器への濃縮された溶液の流れが、前記第２シェルを前記低温吸収器より高い位置に配置した結果として生ずることを特徴とし、
前記第３シェルから前記高温吸収器への濃縮された溶液の流れが、前記高温発生器と前記高温吸収器との間の圧力差の結果として生ずることを特徴とする請求項２７に記載の吸収式冷凍機。
【請求項２９】
前記低温吸収器に供給される濃縮された溶液が前記低温吸収器内を流れ、このような流れのプロセスの中で希薄溶液になり、
前記高温吸収器に供給される濃縮された溶液が前記高温吸収器内を流れ、そのような流れのプロセスの中で希薄溶液になることを特徴とし、
前記希薄溶液はともに前記吸収器の底部に貯まってプールを形成し、前記溶液ポンプによってポンピングされる希薄溶液の供給源となることを特徴とする請求項２８に記載の吸収式冷凍機。
【請求項３０】
前記第１シェル及び前記第２シェルが協働して冷却液のための流路を画定し、前記冷却液のための流路は、前記低温吸収器、前記高温吸収器、及び前記凝縮器を順に通る流路であることを特徴とする請求項２９に記載の吸収式冷凍機。
【請求項３１】
高温熱交換器及び低温熱交換器を更に有し、
前記溶液ポンプによって前記低温発生器にポンピングされる前記希薄溶液は前記低温熱交換器を通して流れ、前記ポンプによって前記高温発生器へポンピングされる前記希薄溶液は前記高温熱交換器を通して流れることを特徴とし、
前記低温発生器から前記低温吸収器へ流れる前記濃縮された溶液は前記低温熱交換器を通して流れ、前記高温発生器から前記高温吸収器へ流れる前記濃縮された溶液は前記高温熱交換器を通して流れることを特徴とする請求項３０に記載の吸収式冷凍機。
【請求項３２】
前記低温吸収器及び前記高温吸収器のそれぞれが管束を有することを特徴とし、
前記蒸発器が上側管束及び下側管束を有することを特徴とする請求項３１に記載の吸収式冷凍機。
【請求項３３】
冷媒及び前記第１シェルに配置された再散布用パンを更に有し、
前記再散布用パンは、前記高温吸収器の管束の下で、前記蒸発器の前記上側管束の下で、前記低温吸収器の管束の上で、かつ前記蒸発器の前記下側管束の上の位置に配置され、
前記再散布用パンは、前記高温吸収器の管束の周りを通過して流れた溶液を、前記低温吸収器の管束の上に再散布するとともに、前記蒸発器の前記上側管束の周りを通過して流れた冷媒を、前記蒸発器の前記下側管束の上に再散布することを特徴とする請求項３２に記載の吸収式冷凍機。
【請求項３４】
収集用パンを更に有し、
前記収集用パンは、前記高温吸収器の管束の下で、前記低温吸収器の管束の上の位置に配置され、
前記収集用パンは、前記高温吸収器の管束の周りを通過して流れた溶液を収集して、前記吸収器の底部に位置する溶液の前記プールへ供給することを特徴とする請求項３２に記載の吸収式冷凍機。
【請求項３５】
第１及び第２のドリップパンを更に有し、
前記第１のドリップパンは、前記高温吸収器の管束の上の位置に配置され、かつ前記高温吸収器へ供給された濃縮された溶液を前記高温吸収器の管束の上に散布し、
前記第２のドリップパンは、前記低温吸収器の前記管束の上の位置に配置され、かつ前記低温吸収器に供給された濃縮された溶液を、前記低温吸収器の管束の上に散布することを特徴とする請求項３２に記載の吸収式冷凍機。
【請求項３６】
前記第１シェルの高さの幅に対する比が、幅を１としたとき、最大８００冷凍トンの能力を有する冷凍機にあって１．５以上であることを特徴とする請求項２７に記載の吸収式冷凍機。
【請求項３７】
前記冷凍機の全高さ及び幅が、最大８００冷凍トンの能力を有する場合にあってそれぞれ１０１．７５インチ未満及び９２インチ未満であり、前記冷凍機が、最大８００冷凍トンの能力を有する場合にあって、分解することなく商業的に利用される出荷用のドライコンテナに収めて出荷可能であることを特徴とする請求項２７に記載の吸収式冷凍機。
【請求項３８】
吸収器、低温発生器、及び高温発生器を有する吸収式冷凍機において溶液を流す方法であって、
前記吸収器から前記低温発生器及び前記高温発生器の両方に並行して希薄溶液をポンピングする過程と、
前記低温発生器及び前記高温発生器から前記冷凍機の吸収器へ並行してかつ混合しないように濃縮された溶液を戻す過程とを有し、
前記低温発生器からの濃縮された溶液は前記吸収器の第１部分へと供給され、前記高温発生器からの濃縮された溶液は前記吸収器の第２部分へと供給され、前記吸収器の前記第１部分及び前記第２部分は高さの異なる位置に配置され、前記吸収器の前記第２部分は前記吸収器の前記第１部分より垂直方向に上側の位置にあることを特徴とする方法。
【請求項３９】
前記吸収器の前記第１部分は低温吸収器で、前記吸収器の前記第２部分は高温吸収器であることを特徴とし、
前記溶液を戻す過程が、
前記低温発生器から前記低温吸収器への濃縮された溶液の流れを発生させるべく重力を利用する過程と、
前記高温発生器から前記高温吸収器へと濃縮された溶液の流れを発生させるべく前記高温発生器における圧力を利用する過程とを含むことを特徴とする請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記低温発生器から前記低温吸収器へ戻る溶液を、前記低温吸収器を通して流す過程と、
前記高温発生器から前記高温吸収器へ戻る溶液を、前記高温吸収器を通して流す過程と、
前記低温吸収器及び前記高温吸収器を通して流れた溶液を前記吸収器の底部にある収集してプールを形成する過程とを有し、
前記プールは、前記ポンピングする過程においてポンピングされる希薄溶液の供給源であることを特徴とする請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記ポンピングする過程が、
前記吸収器から前記低温発生器へポンピングされた希薄溶液を低温熱交換器を通して流す過程と、
前記吸収器から前記高温発生器へとポンピングされた希薄溶液を高温熱交換器を通して流す過程とを含むことを特徴とし、
前記溶液を戻す過程が、
前記低温発生器から前記低温吸収器へ戻される濃縮された溶液を、前記低温熱交換器を通して流す過程と、
前記高温発生器から前記高温吸収器へと流れる濃縮された溶液を、前記高温熱交換器を通して流す過程とを含むことを特徴とする請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
前記冷凍機が凝縮器を有することを特徴とし、
冷却液を、前記低温吸収器、前記高温吸収器、及び前記凝縮器にこの順に流す過程を更に有することを特徴とする請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
前記高温吸収器を通して流れた溶液を収集する過程と、
前記収集する過程において収集された溶液を前記低温吸収器を通して流すために再散布する過程とを更に有することを特徴とする請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
前記低温発生器を前記高温発生器の上に垂直方向に位置を合わせて配置する過程を更に含むことを特徴とする請求項３８に記載の方法。
【請求項４５】
吸収器、低温発生器、及び高温発生器を有する吸収式冷凍機において溶液を流す方法であって、
前記冷凍機の前記低温発生器と前記高温発生器とに並行して希薄溶液をポンピングする過程と、
前記低温発生器において溶液を濃縮する過程と、
前記高温発生器において希薄溶液を濃縮する過程と、
前記低温発生器から前記吸収器における第１の位置へと濃縮された溶液の流れを発生させるべく重力を利用する過程と、
前記高温発生器から前記吸収器における第２の位置へと濃縮された溶液の流れを発生させるべく前記高温発生器における圧力を利用する過程とを有し、
前記吸収器における前記第２の位置が前記第１の位置の垂直方向上側に位置し、前記第１の位置は前記低温発生器より下に位置することを特徴とする方法。
【請求項４６】
前記低温発生器へ供給された前記濃縮された溶液を前記低温発生器を通して流す過程であって、前記濃縮された溶液はこの過程において薄められる、該過程と、
前記高温発生器に供給された前記濃縮された溶液を前記高温発生器を通して流す過程であって、前記濃縮された溶液はこの過程において薄められる、該過程と、
前記低温吸収器及び前記高温吸収器を通して流す過程の中で薄められた溶液を前記蒸発器の底部に収集してプールを形成する過程であって、前記プールは前記ポンピングする過程においてポンピングされる希薄溶液の供給源となる、該過程とを更に含むことを特徴とする請求項４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記冷凍機の前記低温発生器を、前記冷凍機の前記高温発生器の上に垂直方向に位置を合わせて配置する過程を更に含むことを特徴とする請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
冷却液を、前記低温吸収器、前記高温発生器、及び前記凝縮器にこの順に流す過程を更に有することを特徴とする請求項４７に記載の方法。
【請求項４９】
前記吸収器から前記低温発生器へポンピングされた希薄溶液を前記低温熱交換器を通して流す過程と、
前記吸収器から前記高温発生器へポンピングされた希薄溶液を前記高温熱交換器を通して流す過程と、
前記低温発生器から前記吸収器における前記第１の位置へ流された濃縮された溶液を前記低温熱交換器を通して流す過程と、
前記高温発生器から前記吸収器の前記第２の位置へ流された濃縮された溶液を前記高温熱交換器を通して流す過程とを更に有することを特徴とする請求項４８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の背景）
本発明は、吸収式の液体冷凍機に関するものである。本発明は特に、コンパクトな吸収式冷凍機とそのための溶液を流す方法（溶液フロースキーム）関するものである。
【０００２】
吸収式冷凍機は、化学的性質や化学反応、及びそれによって生ずる（他にも原因はあるが）圧力差を利用することによって、一般的には水等の液体を冷却するために用いられる冷却効果を提供する機械である。吸収式冷凍機は、同じように冷却された液体を作り出すが、液体の冷却のためにコンプレッサと蒸気圧縮過程を利用する、いわゆる「電気式冷凍機」とは区別される。冷却された液体は、吸収式及び電気式冷凍機の何れの場合も、たいていは建物の空調用又は製造プロセス即ち工業プロセスの用途に供せられる。
【０００３】
吸収式冷凍機は、多くの場合、比較的大型でかさばる部品からなる装置であり、数万ポンドの重量を有し、数百立法フィートから、場合によっては数千立方フィートの空間を占める。そのような冷凍機は、外国や非常にアクセスの悪い場所である地域に出荷されなければならないことが多い。更に、従来の吸収式冷凍機は、同程度の能力を有する電気式冷凍機と比較して大型であったことから、従来の吸収式冷凍機は、そのまま同程度の能力を有する電気式冷凍機の代替として設置することはできなかった。これは多くの場合、前の電気式冷凍機が設置されていた場所の空間的制約か、アクセスに関する制約、またはその両方の制約のためである。
【０００４】
比較的最近の吸収式冷凍機のサイズの問題を解決する試みとして、米国特許第５，２５９，２０５号の内容が挙げられる。この特許には、一定の冷凍機の構成要素が水平又は垂直方向に積み上げられるモジュラー化された吸収式冷凍機の構成が記載されている。その’２０５号特許の「発明の背景」の項には、吸収式冷凍機に関連する従来からの問題が正確に記述されており、そのような装置、特に「大能力の」装置は、たいていの場合、製造後に吸収剤と冷媒を充填され、使用地に向けて出荷される前にユニットの密封性や満足な動作をすることの確認のための真空試験や工場内試験が行われるという事実について述べられている。
【０００５】
しかし、多くのそのような装置のサイズは、出荷のために装置を切断つまり構成部品に分解して使用地で再度組み立てることが必要となるようなサイズであることが多い。この過程がシステムの完全性を「破壊」したり、この過程のために、多くの場合アクセスの困難な地域であるような場所においてかなりの量の溶接作業を行うことが必要となり得る。更に、この過程は、そのような過程中で汚染される可能性があり、また適切に機能を発揮することが密閉性の良し悪しにかかっている装置ユニットにとって、その効率的な動作や信頼性、寿命及びコストの面から極めて不都合であり得る。
【０００６】
そして、前記’２０５号特許に記載された発明の１つであるモジュラー化された吸収式冷凍機は、上記のような冷凍機の輸送や取扱いに関する問題を解決するための吸収式冷凍機のパッケージングの一例であるとともに、その設計上の要求を満たす、パッケージングの技術思想に関連して用いられる溶液フロースキームの一例でもある。しかしながら、モジュラー化されていない組み立て済み・完全充填済み・真空試験及び動作試験済みのユニットとして、好ましくは商用の標準化された出荷用コンテナを用いて全世界に出荷可能で、かつ比較的大型の冷凍機サイズ／能力を有している場合であっても出荷のために分解の必要がない、効率的な吸収式冷凍機のためのコンパクトな設計、及びそのための溶液フロースキームを開発する必要性は依然として存在し続けている。
【０００７】
（発明の概要）
本発明の目的は、冷凍機の能力の広い範囲にわたって適用可能な、吸収式冷凍機のためのコンパクトな設計を提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、吸収式冷凍機の構成要素のコンパクトなパッケージングを容易にするような溶液フロースキームを用いた吸収式冷凍機を提供することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、低温発生器を高温発生器の垂直方向上側に配置し、かつそれぞれ垂直方向に分割された吸収器／蒸発器の組み合わせを用いることによって、比較的大きな能力を有する冷凍機の場合でも冷凍機全体の幅が非常に小さくなる吸収式冷凍機を提供することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、比較的広い能力の範囲にわたって適用可能で、かつ、そのような範囲内の特定の能力のサイズに関係なく、出荷に際して分解せずに１つのユニットとして、標準的な商業的に利用可能な出荷用コンテナに収めて出荷することが可能な吸収式冷凍機の設計を提供することである。
【００１１】
本発明の別の目的は、標準化された商業的に利用可能な出荷用コンテナに収めて出荷するために分解または破壊する必要がなく、最大８００冷凍トン以上の範囲の能力を有するように製造され得る吸収式冷凍機の設計を提供することである。
【００１２】
本発明の更に別の目的は、その構成要素の配置及びそこで用いられる溶液フロースキームによって、冷凍機内の溶液の流れを発生されるために用いられるポンプがただ１つで済むようにした直焚き型（direct-fired）吸収式冷凍機を提供することである。
【００１３】
本発明の更に別の目的は、その構成要素の配置により、一定の構成要素間の溶液の流れを発生させるために重力、高さの差、及び圧力が用いられ、その結果ブースターポンプを用いることなく冷凍機の動作が達成されるような吸収式冷凍機を提供することである。
【００１４】
本発明の更に別の目的は、その冷凍能力が８００冷凍トンの冷凍能力範囲に及ぶ場合でも、同程度の能力の電気式冷凍機の代わりとして用いられ得る物理的サイズに製造でき、分解せずに出荷可能であるような吸収式冷凍機の設計と、そのための溶液フロースキームを提供することである。
【００１５】
本発明の更に別の目的は、冷凍機の蒸発器と吸収器要素との間の蒸気の流速／圧力降下を小さくすることにより、冷凍機の熱交換用管束の熱伝達効率を高めて、その結果冷凍機全体の効率が高められるような吸収式冷凍機における吸収器／蒸発器の配置を提供することである。
【００１６】
本発明の更に別の目的は、逆方向に流れて熱交換する冷却水と溶液の流れの間の関係とともに、吸収式冷凍機内において垂直方向に分割された吸収器へ異なる温度を有する２つの濃縮された溶液の流れを混合しない形で並行して流す方式を利用することよって、冷凍機の効率を高めること、そのような冷凍機がブースターポンプを用いることなく一個の溶液ポンプで機能を発揮できるようにすること、及び８００冷凍トンもの能力を有する場合でも、出荷のために冷凍機の破壊や分解の必要をなくし標準化された出荷用コンテナ内に物理的に収めることを可能にすることである。
【００１７】
本発明の上記の目的及び他の目的は、下記の好ましい実施態様の説明及び添付の図面を参照することで明白になるであろうが、垂直方向に分割された高温吸収器部分と低温吸収器部分とを有し、それに対応する垂直方向に分割された２つの蒸発器部分を備え、かつ低温吸収器より高い位置に配置された低温発生器と高温吸収器の下側の位置に配置された高温発生器とを備えた吸収式冷凍機において達成される。低温発生器から低温吸収器への溶液の流れは、重力及びそれらの要素の間の高さの差の結果として生ずる。高温発生器から高温吸収器への溶液の流れは、低温発生器から低温吸収器への低温の濃縮された溶液の流れと並行しており、高温発生器において生じた圧力の結果として生ずる。高温発生器における圧力は、比較的高温の濃縮された溶液を垂直方向に高い位置にある高温吸収器へと上向きに送り込むのに十分な大きさである。高温吸収器が低温吸収器より高い位置にあることから、重力を利用して高温吸収器から低温吸収器へと溶液が供給され、低温吸収器においては、吸収器の各部分を流れた溶液が混合し、冷凍機システムの下流で用いるために収集される。
【００１８】
垂直方向に分割・配置された吸収器と、関連する分割された蒸発器部分とを用いることにより、冷凍機の吸収器部分の幅及び冷凍機全体の幅が非常に小さくなり、冷凍機が比較的大きな能力を有する場合でも、冷凍機を、出荷のため分解または破壊する必要なく一個のユニットとして標準的な出荷用コンテナに収めて出荷することができるようになる。冷凍機における一定の構成要素間での溶液の移動のために重力及び圧力を利用することで、溶液の流れを達成するために溶液ポンプただ１つで済み、ブースターポンプは不要となる。更に、濃縮された溶液を、一方の濃縮された溶液の流れが他方よりも高温である２つの流れとして２つの吸収器部分に並行して混合しないように供給・散布し、かつ冷凍機の吸収器部分を通して冷凍機の冷却用媒質を溶液と逆方向に流すことにより、冷凍機内において、「温度グライド（temperature glide）」と称する温度差を最大限に利用し、熱交換の効率及び冷凍機全体の効率を高めることができる。
【００１９】
（好ましい実施形態の説明）
図１、図２、及び図３に示すように、本発明の冷凍機１０は、第１シェル１２、第２シェル１４、及び第３シェル１６から構成される。
【００２０】
第１シェル１２は、吸収器１８及び蒸発器２０を収容している。シェル１２内部において、蒸発器２０は吸収器１８に横方向に隣接している。吸収器１８は、高温吸収器２２Ａ及び低温吸収器２２Ｂから構成される。高温吸収器２２Ａは管束２４Ａを有し、低温吸収器２２Ｂは管束２４Ｂを有する。
【００２１】
蒸発器２０は、第１の管束２６Ａ及び第２の管束２６Ｂのそれぞれを有する。後述するように、希釈された溶液、いわゆる「希薄（weak）」溶液は、システム吸収剤（多くの場合、臭化リチウム）及びシステム冷媒（多くの場合、水）からなり、これらは吸収器１８の底部のプール２８に存在する。
【００２２】
第２シェル１４は、凝縮器３０と低温発生器３２を収容している。第３シェル１６は、通常は、シェル１４と垂直方向に位置を合わせて、好ましくはその下側に配置され、冷凍機の高温発生器３４を収容している。
【００２３】
通常、シェル１２及び１４より下の位置に配置されるのは、低温熱交換器３６及び高温熱交換器３８である。第２シェル１４は、好ましい実施態様では第３シェル１６と垂直方向に位置を合わせて配置され、かつ吸収器１８及び蒸発器２０はそれぞれ垂直方向に分割されて、高温吸収器２２Ａとその管束２４Ａが低温吸収器２２Ｂとその管束２４Ｂの垂直方向上側に、第１蒸発器の管束２６Ａが第２蒸発器の管束２６Ｂの垂直方向上側にそれぞれ配置されることから、後に詳述するように、冷凍機１０の幅を非常に小さくし、冷凍機１０を、比較的大きな冷凍能力を有している場合であっても、出荷のために分解せずに完全に組み立て済み・工場試験済みのユニットとして標準的な幅の出荷用コンテナを用いて出荷できるようにすることができる。
【００２４】
ここで特に図３を参照されたい。冷凍機１０の好ましい溶液の流れの構成が示されている。この構成には、当然ながら冷凍機の分割された吸収器／蒸発器の構成が含まれていなければならない。溶液ポンプ４０から説明を始めると、希薄溶液がシェル１２の吸収器１８の底部にあるプール２８からポンピングされ、配管４２を通して低温熱交換器３６及び高温熱交換器３８の両方に供給される。次に溶液は、低温熱交換器３６から配管４４を通って低温発生器３２にあるドリップパン（drip pan）４６へ、及び高温熱交換器３８から配管４８を通して高温発生器３４へと並行して供給される。低温発生器３２及び高温発生器３４内で生ずる熱交換プロセスの結果、これらの領域にポンピングされた希薄溶液は、システム冷媒がそこから蒸発することによって濃縮される。
【００２５】
まず、低温発生器３２において加圧スプレーツリーを使用するのでなく、液体滴下用の皿状部であるドリップパン４６を使用するのが好ましいという点に注目されたい。これは、低温発生器の管束５０の上への希薄溶液の散布が、管束の長さ方向と幅方向の両方向にわたってより均一となるからである。このことにより、散布された溶液とその下の管束の各管との間のより良好で広範囲の接触が可能となり、ひいては低温発生器で生ずる熱交換プロセスが一層効率的に進むことになる。スプレーツリーではなくドリップパンを使用することの別の利点は、スプレーツリーが効果的であるためには、スプレーツリーをその下の管束からある程度距離をおいた上の位置に配置する必要があり、このためスプレーツリーと管束を組み合わせた部分に関連する高さが高くなってしまうが、ドリップパンではこのようなことがないという点である。更に、スプレーツリーは、加圧された流体が散布されるときに通過する複数の独立したノズルを用いる。そのようなノズルは目詰まりし易く、目詰まりすると、下の管束の一部の上への流体の流れが止まることが避けられない。そのような目詰まり、及び下側の管の表面を濡らすことができなくなることは、熱交換プロセスに対して有害な影響を及ぼすとともに、冷凍機の効率に大きな悪影響を及ぼし得る。上記のような理由により、冷凍機の他の構成要素においても、後述するように溶液及び冷媒の散布はドリップパンを用いて行われる。
【００２６】
高温発生器３４については、好ましくは直焚き型発生器が用いられるが、蒸気又は他の熱源によって加熱される方式のものでもよく、高温熱交換器３８からそこに供給される希薄溶液はバーナー５２によって非常に高い温度まで加熱される。これにより希薄溶液から冷媒が蒸発し、比較的高温の冷媒蒸気が高温発生器の上部に供給されることになる。
【００２７】
高温発生器３４において生成される比較的高温の冷媒蒸気は、配管５４を通して低温発生器３２の管束５０に流入し、管束においてその蒸気は、ドリップパン４６から管束５０の上に散布された希薄溶液を加熱する。これによってドリップパン４６から管束５０の上に滴下される希薄溶液中の冷媒が気化するとともに、管束５０の管内を流れる冷媒蒸気が液化する。低温発生器３２内の管束５０の管の外部で生成された冷媒蒸気は、凝縮器３０に流入してそこで液化し、管束５０から配管５６を介して供給された冷媒と混合して蒸発器２０に戻される。このことについては後に詳述する。低温発生器及び高温発生器の両方において、そこに供給された希薄溶液から冷媒が蒸発した結果、上述のようにシステム溶液が濃縮された状態になる。
【００２８】
濃縮された溶液は、低温発生器を高い位置に配置した結果、重力によって配管５８を通して流れ、低温発生器３２から低温熱交換器３６へ戻る。低温熱交換器において、濃縮された溶液中の熱の一部は、低温熱交換器を通して低温発生器に向かって反対方向に流れる希薄溶液に廃棄され、その希薄溶液を予備加熱する。次に、濃縮された溶液は低温熱交換器３６から出て配管６０へ流れ、低温吸収器２２Ｂのドリップパン６２に供給される。
【００２９】
低温発生器３２から低温吸収器２４への濃縮された溶液の流れが追加の溶液ポンプを用いることなく生じること、及びそれが低温発生器３２を低温吸収器２２Ｂより高い位置に配置したことに関連する水頭と重力の結果であることは重要である。また、同じく重要な点として、低温発生器３２の場合と同様に、低温吸収器２４においても、下側の管束２４Ｂの上への濃縮された溶液の散布を効率良く行うために、好ましくはドリップパンが用いられる点が挙げられる。そして、この場合も同様にスプレーツリーや他の種類の液体散布手段を用いることも可能であり、それは本発明の範囲に含まれる。しかし、ドリップパンを用いるのが好ましいのは、比較的低エネルギーの液体を下側の管束上へ散布することがより均一に達成され、ドリップパン／管束の組み合わせで占められる垂直方向のスペースは小さくて済み、目詰まりし得るノズルを用いなくて済むからである。そしてこの結果、散布される溶液と散布される溶液をその上に受ける管束の管との間の熱伝達がより良好となり、ひいては冷凍機全体の効率が改善されることになる。
【００３０】
濃縮された溶液は高温発生器３４から出て配管６８を通って高温熱交換器３８に流れ、高温熱交換器において濃縮された溶液は、低温熱交換器３６内での熱交換の場合と同様に、高温発生器に向かって逆方向に流れる比較的低温の希薄溶液と熱交換しながら流れ、その希薄溶液を加熱する。濃縮された溶液は、高温熱交換器３８から出て配管７０を流れ、高温吸収器２２Ａのドリップパン７２に供給される。この場合も、スプレーツリーではなくドリップパンを用いるのが上述の理由から好ましい。
【００３１】
冷凍機の冷媒側では、冷媒用ポンプ７４がシステム冷媒を蒸発器２０の底部からその最上部にあるドリップパン７６へとポンピングする。冷凍機にその冷却機能を発揮させるため、冷凍機１０の冷却対象の熱負荷によって加熱され、そこからの熱を運ぶ媒質は、配管７８を通して冷凍機の蒸発器に供給される。この媒質は、システム冷媒と同様に通常は水であり、蒸発器の下側の管束２６Ｂに流入し、上向きに進んで上側の管束２６Ａに入って流れる。この媒質の流れは、蒸発器中でのシステム冷媒の下向きの流れに対して逆方向であるのが好ましい。
【００３２】
蒸発器の管束２６Ａ及び２６Ｂを通して流れる熱負荷の熱伝達媒質からシステム冷媒へと熱が廃棄されることにより、媒質は冷却され、シェル１２から冷却を必要とする熱負荷へと戻される。同時に、管束２６Ａ及び２６Ｂの管の外部において蒸発器内を下向きに流れる冷媒は、管内を流れる冷媒からそこに廃棄される熱によって気化する。気化した冷媒は、蒸気分離器８０を通して、蒸発器２０から吸収器１８へと両者の間に存在する僅かな圧力差によって流れる。
【００３３】
蒸気分離器８０は、冷媒の蒸気は蒸発器２０から吸収器１８へと流すが、液体や液滴が蒸発器２０から吸収器１８に入らないように構成される。蒸気分離器８０は、吸収器１８で生成することがある塩が蒸発器２０に流入し、これによってシステム冷媒が汚染されるのを防止する役目も同時に果たしている。蒸気蒸発器８０に関する他の利点については以下説明する。
【００３４】
比較的温度の高い冷媒蒸気は、蒸発器２０から蒸気分離器８０を通して吸収器１８に流れるが、そこで濃縮された溶液と混合し、その濃縮された溶液に吸収される。この濃縮された溶液は、高温温度吸収器２２Ａの管束２４Ａの上及び低温吸収器２２Ｂの管束２４Ｂの上に、それぞれドリップパン７２及び６２によって滴下される。同時に、冷却水が配管８２を通して低温吸収器２２Ｂの管束２４Ｂの管内へと供給され、吸収器管束の管の外部において吸収器内を下向きに流れるシステム溶液と逆方向に流れながら熱交換する関係となるように上向きに流れる。この冷却水は管束２４Ｂから管束２４Ａを通して流れて、シェル１２から出て配管８４を通して流れ、凝縮器３０の管束８６に入る。そして冷却水はそこから冷凍機１０の外部に流出する。
【００３５】
吸収器１８内を下向きに流れる濃縮された溶液は、その下向きに流れる過程で冷媒蒸気を吸収することによって希釈、即ち「薄め」られる。希釈された溶液、つまり「希薄」溶液は、高温吸収器部分と低温吸収器部分から、最後にシェル１２内の吸収器１８の底部に流れ、そこで希薄溶液のプール２８を形成し、そこから溶液ポンプ４０によって低温発生器３２及び高温発生器３４へとポンピングされる。
【００３６】
システム冷媒は、低温発生器３２の管束５０の管内から配管５６を通して凝縮器３０に流れてきたものでも、凝縮器管束８６の管の外部でシステム冷媒が凝縮した結果生じたものでも、重力、要素間の高さの差によって生じる水頭、及び凝縮器３０内に通常生ずる僅かに高い圧力によって配管８８を通して蒸発器２０へと供給される。そのような凝縮した冷媒は、蒸発器２０の底部にある冷媒のプール９０に流れ込み、そこから冷媒ポンプ７４によって蒸発器の最上部にあるドリップパン７６へと再循環される。
【００３７】
液体再散布用の皿状部である再散布用パン９２が好ましくはシェル１２内で利用され、概ね低温吸収器２２Ｂの管束２４Ｂと蒸発器２０の下側管束２６Ｂの両方の上側に配置される点に注目されたい。再散布用パン９２は、他のパン４６、６２、７２、及び７８と同様にドリップパンとしての役目を果たし、低温吸収器２４の管束２４Ｂ全体と、蒸発器２０の下側部分の管束２６Ｂ全体にわたる液体の散布のために再度流れの向きを正し、散布状態を改善し、散布をより均一にする役目を果たす。
【００３８】
高温吸収器２２Ａと低温吸収器２２Ｂとの間に温度差が存在し、シェル１２を概ね上側部分と下側部分に分割する役目を果たす再散布用パン９２が使用されていることから、低温吸収器及び蒸発器の下側部分の圧力より僅かに高い高温吸収器及び蒸発器の上側部分の圧力が生成され維持されることになる。たとえ比較的小さな差であってもこの圧力差が存在すると、再散布用パン９２に流れる液体が、低温吸収器と蒸発器管束の両方の上全体にわたってより均一かつより継続的に流れて散布される傾向が生ずる。これによってさらに、シェル１２で生ずる熱交換プロセスの効率及び冷凍機全体の効率が向上する。
【００３９】
散布用パン４６、６２、７２、及び７８の全てと再散布用パン９２は比較的簡単な構造を有し、所定のサイズを有し所定の位置にある複数の孔を画定する金属板からなり、孔は概ねその下にある管束の長さ及び幅方向全体にわたって開いている。このような構成を有することから、そこを通過して流出する液体の流れは低エネルギーで、その下の管束の上側全体にわたって量と質が概ね一定となる。
【００４０】
再散布用パン９２の吸収器１８内にある部分９２Ａを通して高温吸収器２２Ａから低温吸収器２２Ｂへ溶液を流す代わりに、再散布用パン９２の部分９２Ａを孔のない形態（solid）に形成し、部分９２Aを、実質的に高温吸収器２２Ａ内を下向きに流れた溶液を収集するための収集用パンとして機能させることができる点に注目されたい。この場合、高温吸収器２２Ａの最下部に落ちてきた溶液は、パン９２の部分９２Ａに収集され、例えば図３において想像線で示す管９４を通して、低温熱吸収器２２Ｂの管束２４Ｂとは相互作用せずに低温吸収器２２Ｂの底部のプールに供給される。
【００４１】
冷凍機１０における他の注目すべき点として、低温発生器３２と凝縮器３０との間に蒸気分離器９８が配置されているシェル１４の場合と同様に、蒸気分離器９６が直焚き型高温発生器３４において用いられている点が挙げられる。直焚き型発生器３４においては、蒸気分離器９６によって、冷媒の蒸気は配管５４を通して低温発生器の管束５０に流れるが、液体は高温発生器から出てゆかないようにしている。第３シェル１４においても、蒸気分離器９４は同様の目的で低温吸収器３２と凝縮器３０との間に配置されている。
【００４２】
配管１００及び切換弁１０２は、熱負荷及び／または温度条件が加熱されることを必要とするときに、冷凍機１０が冷却水ではなく加熱された水を作り出すことができるようにするために存在する。通常、切換弁は、年に一度、環境条件が定常的に加熱することを必要とし始める時に、蒸気を配管１００に流すことができる位置に切り換えられる。
【００４３】
冷凍機１０における、特に重要で有効な利点をもたらす特徴は他にもいくつか存在する。そのような特徴の１つとして、各部分が互いに垂直方向に積み重なる位置に配置される分割された吸収器を利用している点が挙げられ、これにより、溶液を高温吸収器部分から低温吸収器部分へ重力によって下向きに流すことができる。
【００４４】
更に、比較的高さ方向に長く幅の狭い、垂直方向に分割された吸収器管束を用いることにより、横方向に隣接する蒸発器及び吸収器の各部分間での蒸気の流速／圧力差が小さくなり、そこで生ずる熱交換プロセスの効率が高まる。その点に関連して、垂直方向に分割された吸収器の管束と蒸発器の両部分が比較的高さ方向に長く幅が狭いことから、蒸気分離器８０は比較的大きい表面積を有することになる。その表面は、蒸気が蒸発器から吸収器へ流れる際に通過するフロー領域を構成する。
【００４５】
また、管束が比較的高さ方向に長く幅が狭いことから、冷媒蒸気が蒸発器から吸収器に入って吸収器の管束のより遠い部分まで達するべく移動する距離が著しく短くなる。全体の効果としては、蒸気分離器８０の前後での蒸気の流速、圧力差が小さくなり熱伝達効率が高くなって、ひいては冷凍機１０全体の効率が高められる。
【００４６】
更に、垂直方向に分割された吸収器を使用することに関連して注目すべき点として、各吸収器部分に独立した濃縮された溶液の散布器が用いられていることが挙げられる。各吸収器部分に専用の散布器が使用されており、かつ濃縮された溶液が異なる供給源位置から各散布器に両者混合されることなく並行して供給されるので、比較的高温高圧となる高温発生器からの濃縮された溶液は、高温吸収器にある散布器に上向きに流れ得るようになり、一方、低温発生器からの濃縮された溶液は別個に、重力、及び低温発生器とそれより物理的に下の位置にある低温吸収器との間の高さの差によって低温吸収器にある散布器に供給されることになる。
【００４７】
比較的高温の濃縮された溶液を、吸収器部分の一方（この場合は上側吸収器部分）に供給し、一方で冷却水を吸収器の管束を通して逆方向に流すことによって、冷凍機１０は温度グライド（temperature glide）の利用、即ち冷凍機内に見出される比較的大きい温度差を利用することができるようになる。温度グライドを利用することによってシステムの効率が向上する。
【００４８】
更に、温度グライドに関して、上に述べてきた冷凍機１０全体の各所において生ずる逆方向の流れにおいて熱交換する関係は全て、利用可能な温度差の利用を図ったものである。そのように逆方向に流れる関係を利用し、比較的高さ方向に長く幅の狭い垂直方向に分割された吸収器の各部分へ濃縮された溶液を並行して供給していることによって、この冷凍機１０内での溶液フロースキームは、非常に効果的でありながら、冷凍機１０を能力の大きいものであってもコンパクトな大きさにすることを可能にしている。
【００４９】
加えて、濃縮された溶液が同時並行で流れるように構成し、かつ高温発生器、低温発生器、高温吸収器、及び低温吸収器を一定の相対的な高さ位置となるように配置したことによって、前述のように、冷凍機内に濃縮された溶液をポンピングするための溶液ポンプを複数個設ける必要がなくなる。溶液ポンプを複数個設ける代わりに、濃縮された溶液を高温発生器から垂直方向に高い位置にある高温吸収器へと供給するためには圧力を利用し、濃縮された溶液を低温発生器から垂直方向に低い位置にある低温吸収器へ供給するためには重力／高さの差を利用する。
【００５０】
最後に、シェル１４とシェル１６が垂直方向に位置を合わせて配置されていること、高温吸収器と低温吸収器とが関連する蒸発器の部分と同様に分割されて一方が一方の上に縦に配置されていること、及びシェル１２内の各管束が比較的高さ方向に長く幅が狭い形状を有することから、シェル１２の幅及び冷凍機１０全体の幅は非常に小さくなっている。特に注目すべき点は、シェル１２の高さの幅に対する比が幅を１として約１．５以上となる点である。好ましい実施態様において、この比は、蒸発器については多少大きくなり、吸収器については多少小さくなる。このような幅が狭いという冷凍機の設計と、冷凍機で用いられる溶液フロースキームとによって、８００トン以上もの能力を有しながら、市販の標準的な出荷用コンテナに適合し得る、出荷のために分解する必要のない幅、長さ、及び高さを有するように、冷凍機１０を作製できるようになる。この点に関しては、図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃを参照されたい。これらの図は、現在世界市場において主要な製造業者から市販されている同程度の能力を有する吸収式冷凍機と比較した、本発明の設計による冷凍機の全体のコンパクトさ、幅及び高さの小ささを明示している。
【００５１】
図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃに関して、実線２００、３００、及び４００は、本発明の冷凍機の能力に対する幅、高さ、及び設置面積をそれぞれ表している。網掛け領域２０２、３０２、及び４０２は、世界市場で主要な製造業者から市販されている吸収式冷凍機の幅、高さ、及びフットプリントをそれぞれ表している。さらに、波線２０４及び３０４は、標準的な、商業的に利用されるいわゆる「ドライコンテナ（dry container）」の幅及び高さをそれぞれ表し、図４Ｂにおける波線３０６は、標準的な商業的に利用される出荷用の「ハイキューブ（high cube）コンテナ」の高さを表している。標準的なドライコンテナでは、幅は９０インチであり、高さは８９．５インチである。ハイキューブコンテナの幅は９２インチであり、その高さは１０１．７５インチである。前述のように、本発明の冷凍機の幅及び高さは、同程度の能力を有する電気式冷凍機の幅及び高さと同程度かそれより小さいため、本発明の吸収式冷凍機は同程度の能力を有する電気式冷凍機の代替用として候補に加えることができる。
【００５２】
図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃから明らかなように、本発明の冷凍機は、８００トン以上の能力を有しながら標準化された出荷用コンテナで出荷することができるが、同程度の能力を有する既存の冷凍機では、一般的には５００トン程度の能力で標準的な出荷用コンテナの高さと幅の制約を越えてしまう。従って、本発明の冷凍機は、標準化された商業的に利用される出荷用コンテナに分解することなく収めて出荷可能な吸収式冷凍機の能力を約６０％高め、現在の世界におけるそのような冷凍機の用途の大部分をカバーするような能力で、そのような冷凍機を利用可能にするものである。
【００５３】
本発明の冷凍機を、その好ましい実施形態及び溶液フロースキームに基づいて説明してきたが、本発明の範囲を逸脱することなくその両方に様々な変更を加えて実施可能であることは当業者には理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の吸収式冷凍機の斜視図。
【図２】  本発明の吸収式冷凍機の端面図。
【図３】  本発明の吸収式冷凍機の模式図であり、好ましい溶液フロースキームと、冷凍機の構成部品の相対的配置を示す。
【図４Ａ】  本発明の冷凍機のユニットの幅を、現在の世界の市場で入手可能な同程度の能力を有する冷凍機と比較して示す図であり、本発明の冷凍機の相対的なコンパクトさと、本発明の冷凍機が、出荷用コンテナで出荷可能である冷凍機の能力として現在可能な水準より非常に高い能力を有しながら、標準化された出荷用コンテナで出荷可能であることを明示している。
【図４Ｂ】  本発明の冷凍機のユニットの高さを、現在の世界の市場で入手可能な同程度の能力を有する冷凍機と比較して示す図であり、本発明の冷凍機の相対的なコンパクトさと、本発明の冷凍機が、出荷用コンテナで出荷可能である冷凍機の能力として現在可能な水準より非常に高い能力を有しながら、標準化された出荷用コンテナで出荷可能であることを明示している。
【図４Ｃ】  本発明の冷凍機の全体の設置面積を、現在の世界の市場で入手可能な同程度の能力を有する冷凍機と比較して示す図であり、本発明の冷凍機の相対的なコンパクトさと、本発明の冷凍機が、出荷用コンテナで出荷可能である冷凍機の能力として現在可能な水準より非常に高い能力を有しながら、標準化された出荷用コンテナで出荷可能であることを明示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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