(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行２本のＸ方向ガイドバーの各両端相互間を連結バーにより連結して固定フレームを設け、上記固定フレームに管路に対する固定手段を設け、上記各Ｘ方向ガイドバーにＸ方向のスライドと任意位置における固定が可能なるように支持部材をそれぞれ取付け、上記支持部材相互間にＹ方向ガイドバーを上記Ｘ方向と直角方向のスライドが可能なように取付け、上記Ｙ方向ガイドバーの一端にＺ方向ガイドバーを上記ＸＹ両方向と直角方向のスライドと任意位置における固定が可能なるように取付け、上記Ｚ方向ガイドバーの一端に穿孔具をＹ方向内向きに固定し、上記Ｙ方向ガイドバーの送り手段を前記支持部材に設けてなるケーブル管路穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ケーブル管路の穿孔装置に関し、特に通電状態にある電力ケーブルが挿通された管路（即ち、ケーブル活線管路）を破砕する場合の準備作業として、管路の断面に穿孔を行う装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ケーブル活線管路を部分的に破砕除去するはつり作業は、作業者がたがねとハンマーとにより破砕する手はつりか、或いはエア駆動式工具を用いる機械はつりが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の手はつりは、作業能率が低く作業者の疲労も大きい。また機械はつりは、手元が狂って管路内部の保護パイプやケーブルシースを損傷するおそれがあると共に、塵埃や騒音が発生する問題もあった。
【０００４】
上記のごとき問題点を解決するために、管路に予め下孔を明け、くさびの打込みによって外向きの力が作用する破砕工具を上記下孔に挿入し、その下孔から管路外方への力を加えることにより該下孔を起点としたひび割れを生じさせて破砕する工法が有効であると考えられる。この場合上記の下孔は、ケーブルシース等の損傷を来たさないようにするため、ケーブルと平行にあける必要がある。
【０００５】
このためには、管路の途中を前述の手作業や機械作業によって所要長さ破砕除去して作業空間を確保し、そのうえで、前記の下孔を穿孔する作業を行うことになる。この場合作業者が穿孔具を操作して穿孔しようとすると、作業者が前記の作業空間に入って作業を行うに足りる広い空間が必要となる。このため、管路の破砕除去すべき範囲が広くなり、その分だけ作業能率が低下する。
【０００６】
そこで、この発明は前記の作業空間に作業者が入ることなく、穿孔具のみを入れるだけで下孔の穿孔ができるようにすることによって、作業空間確保のための管路の破砕除去範囲が少なくてすむようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、この発明は平行２本のＸ方向ガイドバーの各両端相互間を連結バーにより連結して固定フレームを設け、上記固定フレームに管路に対する固定手段を設け、上記各Ｘ方向ガイドバーにＸ方向のスライドと任意位置における固定が可能なるように支持部材をそれぞれ取付け、上記支持部材相互間にＹ方向ガイドバーを上記Ｘ方向と直角方向のスライドが可能なように取付け、上記Ｙ方向ガイドバーの一端にＺ方向ガイドバーを上記ＸＹ両方向と直角方向のスライドと任意位置における固定が可能なるように取付け、上記Ｚ方向ガイドバーの一端に穿孔具をＹ方向内向きに固定し、上記Ｙ方向ガイドバーの送り手段を前記支持部材に設け構成としたものである。
【０００８】
【作用】
上記の装置は、管路の破断面に接近して管路の上面に固定フレームを取付けたのち、支持部材をＸ方向ガイドバーに固定する。次にＹ方向ガイドバーをその送り手段によりＹ方向にスライドさせ、穿孔具の先端を管路の破断面に接近させる。更にＺ方向ガイドバーを操作して穿孔具のＺ方向の位置決めを行ったのち、その位置に固定する。
【０００９】
しかるのちに、穿孔具を駆動させると共に、Ｙ方向ガイドバーの送り手段を操作して穿孔具の先端を管路破断面に押し付けて穿孔を行なう。穿孔具からの反力は、Ｚ方向、Ｙ方向、Ｘ方向の各ガイドバーを経て管路により受けられる。
【００１０】
【実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。説明の便宜のために、図１に示すように、コンクリートの柱状体にケーブル挿通孔１を設けてなる管路２の幅方向をＸ方向、そのＸ方向と直交する長さ方向をＹ方向、更にＸ、Ｙ方向それぞれ直交する上下方向をＺ方向とする。
【００１１】
実施形態のケーブル管路穿孔装置は、図１及び図２に示すように、平行２本のＸ方向ガイドバー３の両端を固定連結バー４と可動連結バー４’とによりそれぞれ連結して四角形の固定フレーム５を設けている。各Ｘ方向ガイドバー３にはガイド溝６が形成される。
【００１２】
前記の固定連結バー４はＸ方向ガイドバー３の一端に固着され、可動連結バー４’は、ハンドル７を有するボルト８をガイド溝６に通しそのガイド溝６の下面に嵌めたナット９（図３参照）と螺合することにより取付けられ、その取付け位置を自由に移動させることができる。
【００１３】
前記の固定連結バー４側のＸ方向ガイドバー３の下面にエンドプレート１１が固着される（図３参照）。エンドプレート１１の下端には調整ねじ１２が取付けられる。また前記の可動連結バー４’より内側においてＸ方向ガイドバー３の下面にアングル形の位置決めプレート１３がその一部をガイド溝６に嵌めることによりスライド可能に取付けられる。この位置決めプレート１３はハンドル１４を有するボルト１５により取付けられる。
【００１４】
上記位置決めプレート１３の下端部にハンドル１６を有する締付けねじ１７が螺入される。この締付けねじ１７と前記の調整ねじ１２とにより固定フレーム５を管路２に固定する。
【００１５】
前記のＸ方向ガイドバー３の中程上面には支持部材１８がＸ方向のスライドと、所定位置での固定が可能となるように取付けられる。
【００１６】
上記の各支持部材１８は、図３及び図４に示すように四角形の枠形をなし、その下面に設けた一対のスライダー１９をＸ方向ガイドバー３のガイド溝６にスライド可能に嵌入すると共に、ハンドル２１を有する２本のボルト２２を上記各スライダー１９に螺入して、任意のスライド位置でＸ方向ガイドバー３に固定できるようになっている。上記のボルト、２２は筒状のスペーサ２０に挿入される。
【００１７】
上記四角形の枠形の支持部材１８の内部には、複数の支持ブロック２３を介してＹ方向ガイドバー２４が両方の支持部材１８にわたりスライド可能に貫通される。
【００１８】
上記のＹ方向ガイドバー２４の一側面にはラック２５が全長にわたり設けられる。また一方の支持部材１８に上下方向のピニオン軸２６が軸受２７、２７’を介して取付けられる。上記の各軸受２７、２７’はそれぞれブラケット３０、３０’に取付けられる（図４参照）。
【００１９】
上記のピニオン軸２６に取付けられたピニオン２８が前記のラック２５に噛み合う。ピニオン軸２６の上端には、ラチェット付きハンドル２９（図３参照）が着脱自在に取付けられ、そのハンドル２９を水平面内で回転操作すると、一定の方向に回転する際にピニオン２８が駆動され、Ｙ方向ガイドバー２４がＹ方向内方（図１の矢印ａ参照）に移動する。
【００２０】
Ｙ方向ガイドバー２４の先端には、取付けベース３１が固着され（図２、図４参照）、その取付けベース３１にガイド枠３２が取付けられる。そのガイド枠３２は平面形状が長方形をなしており、その内部に複数のガイドブロック３３を介してＺ方向ガイドバー３４が上下方向に移動できるように挿入される。
【００２１】
Ｚ方向ガイドバー３４の一側面には、図６及び図７に示すように上下方向のラック３５が設けられ、前記のガイド枠３２に軸受部材３６を介して取付けたピニオン軸３７のピニオン３９が上記ラック３５と噛み合っている。Ｚ方向ガイドバー３４は、上下端に連結穴４０が設けられ、同様の構造のものを順次上方に嵌合し、連結ピン４０’を挿入して全体として適当な長さになるよう必要に応じて連結する。
【００２２】
上記のピニオン軸３７にはハンドル３８が固定され（図６、図７参照）、そのハンドル３８を回転操作することによりピニオン３９を経てＺ方向ガイドバー３４が上下動する。また、上記のガイド枠３２にはハンドル４１を有する固定ねじ４２が螺入され、これをＺ方向ガイドバー３４に押し付けることにより、Ｚ方向ガイドバー３４を任意の位置で固定することができる。
【００２３】
また、前記ガイド枠３２の上部には、図６に示すように取付け部材４３を介してストッパー４４が前記のラック３５と対向して揺動自在に取付けられる。ストッパー４４はばね４５により付勢され、常時ラック３５と噛み合うが、爪片４６に指先を掛けて引き戻すと、噛み合いが外れ、Ｚ方向ガイドバー３４の上下動を可能にする。このストッパー４４はＺ方向ガイドバー３４が自然落下する危険を防止する。
【００２４】
前記のＺ方向ガイドバー３４の下端には、図８に示すように穿孔具４７が固着される。穿孔具４７は、本体４８の部分が前記のＺ方向ガイドバー３４の下端に固着される。
【００２５】
上記本体４８には水平方向（Ｙ方向）のシャフト４９が一対の軸受５１により回転自在に支持される。該シャフト４９の先端には、ドリル５２が取付けられ、またシャフト４９の後端には、フレキシブルシャフト５３が連結され、そのフレキシブルシャフト５３を経て駆動力が伝達される。また上記の本体４８に冷却用の水道水を供給するためのコック５４が取付けられ、そのコック５４の出側がシャフト４９の軸芯に設けられた水通路５５に連通しており、また、コック５４の入側にホース５６が接続される。
なお、上記の各軸受５１の内側にシール部材５７が装着される。
【００２６】
実施形態の管路穿孔装置に以上のごときものであり、次にその作用について説明する。
【００２７】
管路２の途中を、手はつりや機械はつりによって、破砕除去し、穿孔具４７の長さより若干長い程度に開放する。この作業により、図１に示すように活線状態のケーブル５７が露出する。
【００２８】
上記管路２の断面に沿ってその上面に固定枠５を載せ、位置決めプレート１３の締付けねじ１７を締付けて管路２に固定する。次に、支持部材１８をＸ方向にスライドさせ、所定位置でハンドル２１を操作してボルト２２によりＸ方向ガイドバー３に固定する。また、Ｙ方向ガイドバー２４をＹ方向に移動させると共に、Ｚ方向ガイドバー３４をＺ方向に移動させ、ドリル５２の先端を管路２の断面の所定位置に当て、その位置でＺ方向ガイドバー３４をガイド枠３２に固定する。
【００２９】
しかるのちに、穿孔具４７を駆動し、同時にコック５４を開放して水道水を供給しつつ、作業者がドリル５２の穿孔速度に合わせてラチェット付きハンドル２９を操作する。これによって、Ｙ方向ガイドバー２４が内方へ送られ、その移動と共に管路２の断面に穿孔が行われる。
【００３０】
一つの断面に所要数の穿孔を行ったのち本装置を取外し、その孔に破砕工具を挿入してジャッキ等で外向きの力を加えて管路２にひび割れを生ぜしめて破砕する。そして、必要に応じて同様の作業を繰り返して、管路２を所要長さの範囲にわたり破砕除去する。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、管路の破砕作業の準備として、穿孔具の長さ程度の狭い作業空間を確保するだけで穿孔作業を行うことができる。従って、手はつりや機械はつりの作業量が減少し、能率的に管路を破砕できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の穿孔状態の斜視図
【図２】同上の平面図
【図３】同上のIII −III 線の一部省略拡大断面図
【図４】同上の一部を示す斜視図
【図５】図２のＶ−Ｖ線の断面図
【図６】図２のVI−VI線の拡大断面図
【図７】図６のVII −VII 線の断面図
【図８】同上の穿孔具部分の一部省略断面図
【符号の説明】
１  ケーブル挿通孔
２  管路
３  Ｘ方向ガイドバー
４  固定連結バー
４’  可動連結バー
５  固定フレーム
６  ガイド溝
７  ハンドル
８  ボルト
９  ナット
１１  エンドプレート
１２  調整ねじ
１３  位置決めプレート
１４  ハンドル
１５  ボルト
１６  ハンドル
１７  締付けねじ
１８  支持部材
１９  スライダー
２０  スペーサ
２１  ハンドル
２２  ボルト
２３  支持ブロック
２４  Ｙ方向ガイドバー
２５  ラック
２６  ピニオン軸
２７、２７’  軸受
２８  ピニオン
２９  ラチェット付きハンドル
３０、３０’  ブラケット
３１  取付けベース
３２  ガイド枠
３３  ガイドブロック
３４  Ｚ方向ガイドバー
３５  ラック
３６  軸受部材
３７  ピニオン軸
３８  ハンドル
３９  ピニオン
４０  連結穴
４０’  連結ピン
４１  ハンドル
４２  固定ねじ
４３  取付け部材
４４  ストッパー
４５  ばね
４６  爪片
４７  穿孔具
４８  本体
４９  シャフト
５１  軸受
５２  ドリル
５３  フレキシブルシャフト
５４  コック
５５  水通路
５６  ホース
５７  ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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