(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型盤および可動型盤の対向型取付面の下方側にそれぞれ昇降位置決め可能な型受台を有する射出成形機の金型クランプ装置において、
型取付面に対して、前記型受台上に複数の下方側クランパを設けると共に、この下方側クランパの上方にはこのクランパに対向しかつ上下方向に垂直に昇降位置決め可能な上方側クランパを設け、さらに前記型盤の上面に対して、前記上方側クランパを型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能な上方側クランパ待機装置を設けることを特徴とする射出成形機の金型クランプ装置。
【請求項２】
上方側クランパ待機装置は、型盤の上面における型取付面側の上端縁部上に設けられ、上方側クランパを上昇しかつ収納可能なクランパ待機ブロックと、この待機ブロックを型盤の上面において型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロック駆動手段とから構成し、前記上方側クランパを上昇しかつクランパ待機ブロック内に収納すると共に、前記クランパ待機ブロックを後退するように案内する案内手段を、型取付面、クランパ待機ブロックおよび型盤の上面のそれぞれ内部に設けられるＴ溝および滑動駒から構成してなる請求項１記載の射出成形機の金型クランプ装置。
【請求項３】
固定型盤および可動型盤の対向型取付面の下方側にそれぞれ型受台を有する射出成形機の金型クランプ装置において、
前記両型盤の型取付面の、操作側および反操作側それぞれに、水平に移動位置決め可能な複数のクランパを設けると共に、前記操作側クランパは前記型盤の操作側に対して、型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能であるか、または、前記反操作側クランパは前記型盤の反操作側に対して、型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能であることを特徴とする射出成形機の金型クランプ装置。
【請求項４】
操作側クランパ待機装置は、型盤の操作側における型取付面側の操作側端縁部上に設けられ、操作側クランパを型盤の型取付面側の操作側端縁部まで移動させ、かつ収納可能なクランパ待機ブロックと、この待機ブロックを型盤の操作側面において型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロック駆動手段とから構成し、前記操作側クランパを型盤の型取付面側の操作側端縁部まで移動させ、かつクランパ待機ブロック内に収納すると共に、前記クランパ待機ブロックを後退するように案内する案内手段を、型取付面、クランパ待機ブロックおよび型盤の左面のそれぞれ内部に設けられるＴ溝および滑動駒から構成してなり、
また、反操作側クランパ待機装置は、型盤の反操作側における型取付面側の反操作側端縁部上に設けられ、反操作側クランパを型盤の型取付面側の反操作側端縁部まで移動させ、かつ収納可能なクランパ待機ブロックと、この待機ブロックを型盤の反操作側面において型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロック駆動手段とから構成し、前記反操作側クランパを型盤の型取付面側の反操作側端縁部まで移動させ、かつクランパ待機ブロック内に収納すると共に、前記クランパ待機ブロックを後退するように案内する案内手段を、型取付面、クランパ待機ブロックおよび型盤の左面のそれぞれ内部に設けられるＴ溝および滑動駒から構成してなる請求項３記載の射出成形機の金型クランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機に金型を脱着するための金型クランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５ないし図８において、射出成形機の金型クランプ装置は、一般に、金型を射出成形機に対して左右方向水平に搬出入する、いわゆる横入れ方式（図５および図６参照）と、上下方向垂直に搬出入する、いわゆる縦入れ方式（図７参照）とに大別される。なお、射出成形機自体は、基本的には、固定型盤１０および可動型盤１２をタイバー１４でガイドして開閉し、それぞれの型取付面１０ａ、１２ａ上に金型１６、１６を脱着するように構成されている。
【０００３】
すなわち、先ず横入れ方式は、その固定型盤１０を示す図６において、その型取付面１０ａの下方側に設けられる、昇降位置決め可能でかつ、反操作側と操作側との間に水平の移動手段（ローラ）１８を備える型受台２０上に、複数の（通常は２個からなり、金型１６を下方側からクランプする）下方側クランパ３０を固定すると共に、この下方側クランパ３０の上方にはこのクランパ３０に対向しかつ上下方向に垂直に昇降位置決め可能な上方側クランパ３２を配置した構成からなる。
【０００４】
一方、縦入れ方式は、同じくその固定型盤１０を示す図７において、その型取付面１０ａの下方側に設けられる型受台２２と、この型受台２２上に載置される金型１６をそれぞれ反操作側及び操作側の方向からクランプする２組の反操作側クランパ３４および操作側クランパ３６を、水平方向に移動位置決め可能に配置した構成からなる。
【０００５】
なお、図６ないし８において、参照符号３８は、例えばＴ溝３８ａおよび滑動駒３８ｂからなる案内手段を示し、それぞれその駆動手段（例えば、油圧シリンダ等）３２ａ、３４ａ、３６ａと協働することにより、各クランパ３２、３４、３６を所定位置に移動ないし位置決めするよう構成にされている。また、型受台２０、２２および各クランパ３０、３２、３４、３６は、それ自体は公知であり、例えば通常の市販製品を適宜適用することができる。
【０００６】
従って、このような構成によれば、横入れ方式においては、移動手段１８を備える移動台車２４を利用することにより、図示の最大高さＨから最小高さｈまでの金型１６を、同一機種の射出成形機に対して脱着し適用することが可能となり、また縦入れ方式においては、クレーン２６等を利用することにより、図示の最大幅Ｗから最小幅ｗまでの金型１６を、同一機種の射出成形機に対して脱着し適用することが可能となる。このようにして、金型の交換を簡便かつ迅速にして、射出成形機の操作性および生産性を向上することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の金型クランプ装置は、なおその操作性および生産性を向上させる点において、改善すべき基本的な難点を有していた。
【０００８】
すなわち、前記従来の金型クランプ装置は、前述したように、横入れ方式においてはその上下側クランパを昇降位置決め可能に配置し、また縦入れ方式においてはその反操作側クランパおよび操作側クランパを、水平方向に移動位置決め可能に配置することにより、それぞれかなりの高さおよび幅の異なる金型でも、同一の射出成形機に適用できるように構成されている。
【０００９】
しかるに、前記構成の金型クランプ装置は、先ず横入れおよび縦入れ方式の変換に際しては、その都度上下側クランパまたは、反操作側クランパおよび操作側クランパの配置替え作業を必要とし、さらに金型が例えば中子スライド用油圧シリンダ等のための上下方向の突出部１６ａあるいは水平方向の突出部１６ｂ（図６および図７参照）を有する場合には、前記装置が縦入れ方式あるいは横入れ方式のいずれか１つの方式のみにしか適用し得ない基本的な難点を有していた。すなわち、横入れ方式では図５に示すように、金型の着脱時に前記突出部１６ａがタイバーに干渉されるからである。
【００１０】
なお、前記クランパの配置替え作業に際しては、多大の労力と時間とを必要とすることは明らかである。また、突出部１６ａ、１６ｂを、金型１６の着脱前後において取外しおよび取付けるようにすると、前記装置を前記両方式に適用することは可能となるが、この場合、クランパの配置替え作業よりはさらに多大の労力と時間とを必要とすることも、同様に明らかである。
【００１１】
このため、前記従来の金型クランプ装置は、その操作性および生産性の面において実際的にはなお相当の難点を有していた。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、高さおよび幅の異なる金型を、この金型が上下方向あるいは水平方向にそれぞれ突出部を有する場合においても、横入れ方式および／または縦入れ方式に適用することができる比較的簡単な構成からなる射出成形機の金型クランプ装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る射出成形機の金型クランプ装置は、固定型盤および可動型盤の対向型取付面の下方側にそれぞれ昇降位置決め可能な型受台を有する射出成形機の金型クランプ装置において、型取付面に対して、前記型受台上に複数の下方側クランパを設けると共に、この下方側クランパの上方にはこのクランパに対向しかつ上下方向に垂直に昇降位置決め可能な上方側クランパを設け、さらに前記型盤の上面に対して、前記上方側クランパを型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能な上方側クランパ待機装置を設けることを特徴とする。
【００１４】
この場合、前記上方側クランパ待機装置は、型盤の上面における型取付面側の上端縁部上に設けられ、上方側クランパを上昇しかつ収納可能なクランパ待機ブロックと、この待機ブロックを型盤の上面において型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロック駆動手段とから構成し、前記上方側クランパを上昇しかつクランパ待機ブロック内に収納すると共に、前記クランパ待機ブロックを後退するように案内する案内手段を、型取付面、クランパ待機ブロックおよび型盤の上面のそれぞれ内部に設けられるＴ溝および滑動駒から構成することができる。
【００１５】
また、本発明に係る射出成形機の金型クランプ装置として、固定型盤および可動型盤の対向型取付面の下方側にそれぞれ型受台を有する射出成形機の金型クランプ装置において、前記両型盤の型取付面の、操作側および反操作側それぞれに、水平に移動位置決め可能な複数のクランパを設けると共に、前記操作側クランパは前記型盤の操作側に対して、型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能であるか、または、前記反操作側クランパは前記型盤の反操作側に対して、型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能であることを特徴とする。
【００１６】
この場合、操作側クランパ待機装置は、型盤の操作側における型取付面側の操作側端縁部上に設けられ、操作側クランパを型盤の型取付面側の操作側端縁部まで移動させ、かつ収納可能なクランパ待機ブロックと、この待機ブロックを型盤の操作側面において型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロック駆動手段とから構成し、前記操作側クランパを型盤の型取付面側の操作側端縁部まで移動させ、かつクランパ待機ブロック内に収納すると共に、前記クランパ待機プロックを後退するように案内する案内手段を、型取付面、クランパ待機ブロックおよび型盤の左面のそれぞれ内部に設けられるＴ溝および滑動駒から構成してなり、また、反操作側クランパ待機装置は、型盤の反操作側における型取付面側の反操作側端縁部上に設けられ、反操作側クランパを型盤の型取付面側の反操作側端縁部まで移動させ、かつ収納可能なクランパ待機ブロックと、この待機ブロックを型盤の反操作側面において型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロック駆動手段とから構成し、前記反操作側クランパを型盤の型取付面側の反操作側端縁部まで移動させ、かつクランパ待機ブロック内に収納すると共に、前記クランパ待機ブロックを後退するように案内する案内手段を、型取付面、クランパ待機ブロックおよび型盤の左面のそれぞれ内部に設けられるＴ溝および滑動駒から構成することができる。
【００１７】
本発明に係る射出成形機の金型クランプ装置においては、クランパは、横入れ方式および縦入れの方式に対して、固定的なクランパと昇降あるいは移動位置決め可能なクランパとから形成すると共に、昇降あるいは移動位置決め可能なクランパは、必要に応じて型取付面から後方側へ待機可能に構成されている。従って、本発明によれば、通常の金型（高さおよび幅の異なる）であれば、前記両方式の中のいずれの方式でも適用可能であると共に、前記金型が上下方向あるいは水平方向へそれぞれ突出部を有する場合でも、前記両方式の中のいずれかの方式を好適に適用することができる。従って、本発明によれば、装置の操作性および生産性を大幅に向上することが可能となる。
【００１８】
【実施例】
次に、本発明に係る射出成形機の金型クランプ装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図５ないし図８に示す従来の構造と同一の構成部分には同一の参照符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００１９】
図１および図２において、先ず本実施例に係る横入れ方式の金型クランプ装置は、基本的には、前記従来の横入れ方式（図５および図６）とその構成が同一である。すなわち、本発明の金型クランプ装置は、基本的には、固定型盤１０および可動型盤（１２、なお図１および図２においては省略されている）のそれぞれ型取付面１０ａ（１２ａ）の下方側に、昇降位置決め可能でかつ横方向移動手段（ローラ）１８を有する型受台２０を設けた構成からなる。
【００２０】
しかるに、本実施例においては、前記構成において、型取付面１０ａに対して、型受台２０上に複数（通常は２個）の下方側クランパ３０を固定的に設けると共に、この下方側クランパ３０の上方にはこのクランパ３０に対向しかつ上下方向へ垂直に昇降位置決め可能な上方側クランパ３２を移動可能に設けられる。さらに、型盤１０の上面１０ｂに対しては、上方側クランパ３２を型取付面１０ａから直角方向に後方側へ後退駆動可能な上方側クランパ待機装置４０が設けられる。
【００２１】
すなわち、前記上方側クランパ待機装置４０は、型盤の上面１０ｂにおける型取付面１０ａ側の上端縁部上に設けられ、上方側クランパ３２を上昇しかつ収納可能なクランパ待機ブロック４２と、この待機ブロック４２を型盤の上面１０ｂにおいて型取付面１０ａから直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロック駆動手段（油圧シリンダ）４４とから構成される。
【００２２】
この場合、前記上方側クランパ３２を上昇しかつクランパ待機ブロック４２内に収納すると共に、このクランパ待機ブロック４２を後退するように案内する案内手段４６は、これらを拡大して示す図３を併せ参照して、型取付面１０ａ、クランパ待機ブロック４２および型盤の上面１０ｂのそれぞれ内部に設けられる、Ｔ溝３８ａおよび滑動駒３８ｂ（図８参照）からなる各案内溝４６ａ、４６ｂ、４６ｃから形成する。さらに、前記クランパ待機ブロック４２には、上方側クランパ３２を型取付面１０ａおよび待機ブロック４２自体内で移動させるクランパ駆動手段４２ａを、付設する。
【００２３】
従って、このような構成によれば、通常は横入れ方式の金型クランプ装置では、金型の搬入取付けに際しては、先ず待機装置４０を使用して、上方側クランパ３２を後方側の待機位置〔図２の（ａ）および（ｃ）参照〕へ後退させ、次いで、移動台車（図示せず）を利用してＩの方向から、また縦入れ方式の場合にはクレーン２６を利用してIIの方向から、所要の金型１６を型受台２０上に搬入載置し、その後、待機装置４０を使用して上方側クランパ３２を前記待機位置から逆にクランプ位置（図１参照）へ移動することにより、上方側クランパ３２および下方側クランパ３０によって前記金型１６の所定位置にクランプする。すなわち、図１には、相当異なる幅Ｗ、ｗおよび高さＨ、ｈの金型１６が、横入れ方式および／または縦入れ方式によって、それぞれ挿着し得ることが示されている。
【００２４】
そして、金型の取外し搬出に際しては、前記工程に略準じて行うことができることも明らかである。すなわち、この場合には、先ず上方側クランパ３２および下方側クランパ３０を開放し、次いで待機装置４０により上方側クランパ３２をクランプ位置から後方側の待機位置へ後退させ、その後金型１６を型受台２０上から搬出する。
【００２５】
また、図４に示すように、通常は縦入れ方式の金型クランプ装置では、金型の搬入取付けに際しては、先ず待機装置４０を使用して、反操作側クランパ３４を後方側の待機位置〔図２の（ａ）および（ｃ）参照〕へ後退させ、次いで、クレーン２６を利用してＩの方向から、また横入れ方式の場合には移動台車（図示せず）を利用してIIの方向から、所要の金型１６を型受台２０上に搬入載置し、その後、待機装置４０を使用して反操作側クランパ３４を前記待機位置から逆にクランプ位置（図４参照）へ移動することにより、反操作側クランパ３４および操作側クランパ３６によって前記金型１６の所定位置にクランプする。すなわち、図４には、相当異なる幅Ｗ、ｗおよび高さＨ、ｈの金型１６が、横入れ方式および／または縦入れ方式によって、それぞれ挿着し得ることが示されている。
【００２６】
なお、本実施例は、反操作側クランパ３４を移動したが、操作側クランパ３６を移動することは、容易に設計変更することができることである。
【００２７】
さらに、金型の取外し搬出に際しては、前記工程に略準じて行うことができることも明らかである。すなわち、この場合には、先ず反操作側クランパ３４および操作側クランパ３６を開放し、次いで待機装置４０により反操作側クランパ３４をクランプ位置から後方側の待機位置へ後退させ、その後金型１６を型受台２０上から搬出する。
【００２８】
このように、本発明においては、通常の金型であれば、高さおよび幅が異なっていても、横入れ方式および／または縦入れ方式のいずれかの方式を適用することができる。しかも、前記金型が上下方向あるいは水平方向へそれぞれ突出部を有する場合でも、前記両方式の中のいずれかの方式を好適に適用することができる。従って、本発明によれば、金型の交換が簡単かつ迅速に行うことができることから、装置の操作性および生産性を大幅に向上することができる。
【００２９】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、その精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可能である。例えば、ブロックあるいはクランパの前記駆動手段は、前記油圧シリンダに代えて、ボールねじ機構等から形成すると共に、その操作は自動モータによりあるいは手動ハンドルで行うように構成することもできる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る射出成形機の金型クランプ装置は、金型を着脱するクランパを、横入れ方式および縦入れの方式に対して、固定的なクランパと昇降あるいは水平方向に移動位置決め可能なクランパとから形成すると共に、昇降あるいは水平方向に移動位置決め可能なクランパは、必要に応じて型取付面から後方側へ待機可能に構成したことにより、通常の金型であれば、高さおよび幅が異なっていても、横入れ方式および／または縦入れ方式のいずれの方式でも適用することができる。しかも、前記金型が上下方向あるいは水平方向へそれぞれ突出部を有する場合であっても、前記両方式の中のいずれかの方式を好適に適用することができる。
【００３１】
従って、本発明によれば、各種の金型の交換が簡単かつ迅速に行うことができることから、装置の操作性および生産性を大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形機の横入れ方式の金型クランプ装置の一実施例における固定型盤への金型装着状態を示すものであって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１に示す固定型盤における上方側クランパ待機装置の待機状態を示すものであって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は作動前の側面図であり、（ｃ）は作動後の側面図である。
【図３】図１または図２に示す上方側クランパ待機装置の要部構成を示す要部拡大側面図である。
【図４】本発明に係る射出成形機の縦入れ方式の金型クランプ装置の一実施例における固定型盤への金型装着状態を示す正面図である。
【図５】従来の射出成形機における横入れ方式の金型クランプ装置を示す要部側面図である。
【図６】図５に示す固定型盤における金型挿着状態を示す正面図である。
【図７】従来の射出成形機における縦入れ方式の金型クランプ装置の固定型盤を示す図６に対応する正面図である。
【図８】図６および図７に示す案内手段を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０  固定型盤
１０ａ  型取付面
１０ｂ  上面
１２  可動型盤
１２ａ  型取付面
１４  タイバー
１６  金型
１６ａ  上下方向の突出部
１６ｂ  左右方向の突出部
１８  移動手段（ローラ）
２０  型受台
２２  型受台
２４  移動台車
２６  クレーン
３０  下方側クランパ
３２  上方側クランパ
３４  反操作側クランパ
３６  操作側クランパ
３８  案内手段
３８ａ  Ｔ溝
３８ｂ  滑動駒
４０  上方側クランパ待機装置
４２  上方側クランパ待機ブロック
４２ａ  上方側クランパ駆動手段
４４  待機ブロック駆動手段
４６  案内手段
４６ａ  ４６ｂ、４６ｃ 案内溝
【図１】
0003681832.tif 000002
【図２】
0003681832.tif 000003
【図３】
0003681832.tif 000004
【図４】
0003681832.tif 000005
【図５】
0003681832.tif 000006
【図６】
0003681832.tif 000007
【図７】
0003681832.tif 000008
【図８】
0003681832.tif 000009