(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に非晶質微粉シリカと結着剤を含有するインク受容層を設けてなるインクジェット記録用シートにおいて、支持体が無機顔料を含むポリオレフィン樹脂を主成分とする２軸延伸した樹脂フィルムからなり、インク受容層中に、顔料として２次粒子径が１〜２０μｍの非晶質微粉シリカを含有し、かつ結着剤の使用比率が、顔料１００重量部に対して１０重量部以上１００重量部以下であり、該支持体の不透明度が６０％以下、記録用シート全体の不透明度が６６％以上８５％以下であることを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】
インク受容層がさらに水溶性カチオン樹脂を含有する請求項１に記載されたインクジェット記録用シート。
【請求項３】
支持体とインク受容層の間に吸油量が１００ｍｌ/１００ｇ以下の顔料と水溶性高分子結着剤を含むアンダーコート層を有し、支持体とアンダーコート層をあわせた不透明度が６０％以下であり、記録用シート全体の不透明度が６６％以上８５％以下である請求項１又は２に記載されたインクジェット記録用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被記録材に関し、詳しくは、インクジェット方式のプリンターを用いて高速でプリントすることができ、裏面からの透過光によるいわゆるバックライト方式での展示において優れた透過性を有し、しかも反射光においても画像を鮮やかに表示でき、かつ塗膜強度に優れた特性を有するインクジェット記録用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット方式のプリンターの性能、特にプリント速度、解像度、彩度などの向上によって、被記録材に対しても高速吸収性、高吸収容量、規則的なインクにじみ等、より高度な特性が要求されるようになり、インク受容性塗工層を表面に設けたいわゆる塗工タイプのインクジェット用紙が多数開発されている。
【０００３】
また近年、インクジェットプリンターの用途拡大に伴ない、従来の書類等のオフィス文書からカラーを主に用いた広告物、特に購買時点広告（以下ＰＯＰ広告と略す）としての用途が広まっている。インクジェット記録は印刷と違い、製版する必要がないため、少量でも印刷が可能であり、コストも安くなるというメリットがある。
更に、ＰＯＰ広告としての用途が拡張するにつれ、従来の紙面に形成された画像に対して光を照射し、反射してくる光で画像を見る方式だけでなく、画像の裏側から光を照射し、透過してくる光で画像を見る方式、いわゆるバックライト方式に使用できるインクジェット記録用シートが必要となった。
【０００４】
このようなインクジェット記録用シートに記録した画像を見る場合、昼間は自然光を利用して反射光で画像を見ることができ、夜間はバックライトによる透過光で見ることができるため、省エネルギーや環境保護の観点からも優れている。すなわち、今日では反射光、透過光の両方で見ることができる記録媒体が求められている。この問題を解決するために基材に２軸延伸した合成紙を用いることが特開平７−０８９２１８に開示されている。しかしながら、特開平７−０８９２１８で開示されている記録用紙は不透明度が低く、そのため反射光による画像の鮮明性が低く、また入射光によるバックライト方式では、光源が表面から透けてしまい、この目的には適さないものであった。
【０００５】
さらに、これらの記録物を見る方法には、以下の二つが存在する。すなわち、（１）支持体側を裏面とし、インク受容層側から画像を見る方式
（２）インク受容層側を裏面とし、支持体側から画像を見る方式
上記（１）の場合、インク受容層側から直接画像を見るため、鮮明な像が得やすい反面、記録面が外側に露出するため日光や活性ガスによってインクの色素が変色したり、表面が汚れたり傷ついたりしやすい。
また上記（２）の場合、その長所と短所は（１）とは逆になる。
上記（１）の欠点、すなわち、インク色素の変色や表面の汚れ、傷等を防止するためには、記録後に、表面に透明樹脂フィルムをラミネートすることが効果的であるが、工程が増えるために利便性に劣るものとなる。
上記（２）の欠点、すなわち、支持体を通して画像を見るため、鮮明な像が得にくいという欠点を克服するためには、支持体の不透明度を低くすることが効果的である。しかし、不透明度が低すぎると、特にバックライトの透過光源で見る場合、光源が記録物を通して見えてしまうため、不適当なものになる。
【０００６】
本発明者等は、特に支持体とインク受容層の不透明度の関係について鋭意検討の結果、特定範囲の不透明度を持つ支持体にインク受容層を塗工し、特定範囲の不透明度を持つインクジェット記録媒体としたときに上記の課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、インクジェット方式のプリンターを用いて高速でプリントすることができ、裏面からの透過光によるいわゆるバックライト方式での展示において優れた透過性を有し、しかも反射光においても画像を鮮やかに表示でき、支持体側、インク受容層側のどちらを表面としても使用することができ、かつ塗膜強度に優れた特性を有するインクジェット記録用シートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、支持体上に非晶質微粉シリカと結着剤を含有するインク受容層を設けてなるインクジェット記録用シートにおいて、支持体が無機顔料を含むポリオレフィン樹脂を主成分とする２軸延伸した樹脂フィルムからなり、インク受容層中に、顔料として２次粒子径が１〜２０μｍの非晶質微粉シリカを含有し、かつ結着剤の使用比率が、顔料１００重量部に対して１０重量部以上１００重量部以下であり、該支持体の不透明度が６０％以下、記録用シート全体の不透明度が６６％以上８５％以下であることを特徴とするインクジェット記録用シートに関するものである。また本発明の第２の発明は、上記第１の発明において、インク受容層がさらに水溶性カチオン樹脂を含有するインクジェット記録用シートに関するものである。さらに本発明の第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、支持体とインク受容層の間に吸油量が100ml/100g以下の顔料と水溶性高分子結着剤を含むアンダーコート層を有し、支持体とアンダーコート層(以下ＵＣ層という)をあわせた不透明度が６０％以下であり、記録用シート全体の不透明度が６６％以上８５％以下であるインクジェット記録用シートに関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる支持体フィルムは、例えば、熱可塑性樹脂としてポリオレフィン樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体から成るもの、またはこれらを主成分とするものが使用できる。他の熱可塑性樹脂としてポリスチレン、アクリル酸エステル共重合体等を混合して使用してもよい。
これらの熱可塑性樹脂中に無機質微粉末を混合してフィルムに形成し、これを２軸延伸処理すると紙に近似した風合いのシート(紙状の層)が得られる。本発明においては、この様なフィルムを複数積層して得られた多層フィルムを支持体とするのが好ましい。例えば、基材層と両面または片面紙状層とから成る２〜３層フィルム、または更にその少なくとも片面の紙状層上に表面層を形成した３〜５層フィルム等の使用が効果的である。本発明の無機顔料を含むポリオレフィン樹脂からなるフィルムには、合成紙と呼ばれるものも含まれ、たとえば王子油化合成紙製の合成紙「ユポ」等が含まれる。
【００１０】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂に配合する無機質微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレー、珪藻土、タルク、シリカ等が例示できる。これらの無機質微粉末の配合量は８〜６５重量％とするのが望ましい。８重量％未満では塗工層とのアンカリングが低下し塗膜の強度が低下する恐れがあり、６５重量％を超えると支持体の強度が不足する恐れがある。
このようなフィルムは、取り扱い上、厚さは１５〜２００μｍ程度のものが好ましい。
【００１１】
本発明に用いられる支持体の不透明度は６０％以下でなければならない。不透明度が６０％を超える支持体を用いて全体の不透明度が６６％〜８５％の記録用シートをつくり、インク受容層側から光線を透過して支持体側から観察する場合、支持体の不透明度が高いため支持体内で光が乱反射され、鮮明な画像が得られない。
さらに、本発明の支持体の不透明度は１５％以上がより好ましい。支持体の不透明度が１５％未満の支持体を用い、全体の不透明度を６６％〜８５％に調製する場合、インク受容層の不透明度を高くする必要があり、入射光および反射光にて印字画像を観察したとき、くすんだ印象を受け鮮明な画像が得られない場合がある。
【００１２】
本発明のインク受容層に用いられる顔料は多孔性でインクの吸収性が高く、且つ鮮明な発色を可能とする、高吸油量でかつ高比表面積を有し、２次凝集した粒子が用いられる。この様な粒子としては、２次粒子径が１〜２０μｍの非晶質微粉シリカが好ましい。
非晶質微粉シリカは、高純度珪砂を珪酸ソーダと硫酸を混同し珪酸ゾルを生成させ、前記珪酸ゾルを三次現的凝集体にする方法、温度、イオン、界面活性剤の影響で二次凝集体の成長を止め沈降させる方法、または四塩化珪素の分解による方法等により得ることができる。
また、シートの使用目的、プリンターの要求性能に応じて他の白色顔料を１種または２種以上併用することが可能である。これらの白色顔料としては、炭酸カルシウム、焼成クレー、カオリンクレー、タルク、ホワイトカーボン、有機顔料等、一般に紙塗工に用いられている顔料が挙げられる。
【００１３】
本発明のインク受容層に用いられる結着剤としては、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、カゼイン等の蛋白質、澱粉、およびその澱粉誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基、カチオン性基等の官能基含有変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化樹脂等の合成樹脂系の水性接着剤、無水マレイン酸共重合樹脂系、ポリアクリルアミド系 、ポリメチルメタクリレート系、ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリビニルブチラール系、アルキッド樹脂系等の合成樹脂系接着剤などの高分子が、顔料との接着性が良く、かつインクとの親和性が良いため、吸液性を向上させるので、好ましく用いられる。これらの結着剤は必要に応じて２種以上を併用してもよい。
【００１４】
インク受容層における結着剤の使用比率は、顔料１００重量部に対して１０重量部以上１００重量部以下が好ましい。１０重量部未満では接着力が不十分となり、塗工層の強度が低下する場合があり、一方１００重量部を超える場合、接着性は大きくなるものの顔料の使用比率が低下し、インクの吸収性が低下しにじみが生じる恐れがある。
【００１５】
本発明のインク受容層に、水溶性カチオン樹脂を含有することでインクの発色性を向上させることができ、鮮やかな画像を得ることができる。本発明のインク受容層に使用される水溶性のカチオン樹脂として、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリジアルキルアミノエチルアクリレート、ポリジアルキルアミノエチルメタクリルアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ポリエポキシアミン、ポリアミドアミン、ジシアンジアミド−ホルマリン縮合物、ジシアンジアミドポリアルキル−ポリアルキレンポリアミン縮合物、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等の化合物およびこれらの変性物等が例示できる。これらのカチオン樹脂は必要に応じて２種以上併用しても良い。
本発明において特に限定はしないが、インク受容層に含有される水溶性カチオン樹脂の配合量は顔料１００重量部に対し１０重量部以上５０重量部以下が好ましい。水溶性カチオン樹脂の配合量が１０重量部未満であると画像の鮮明性が低下する恐れがあり、５０％を越えると画像の鮮明性は向上するものの、インクの乾燥に時間がかかり印字後の記録紙の取り扱いに支障をきたす場合がある。
【００１６】
この他、添加剤として、顔料分散剤、消泡剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、架橋剤等が製造条件、印字品質、要求性能に応じて適宜使用される。
【００１７】
本発明のインク受容層を設けた記録用シートの不透明度は６６％以上８５％以下、なかでも７０％以上８５％以下が好ましい。不透明度が６６％未満の場合、裏面から光線を当てて使用する際にその光源が透けてしまい、展示用ポスター等に使用した場合光源が透けてしまい見栄えの悪いものとなる。また、反射光にて画像を照らした場合、シートの透明度が高いため光の反射が少なくなり画像の鮮やかさが低下する。そのため得られた画像はくすんだ印象を受け本発明の効果は期待できない。
一方不透明度が８５％を超える場合、反射光においては鮮明な画像が得られるものの、裏面から光線を当てた場合光の通過量が少なく、そのため十分鮮明な画像が得られないため不適である。
【００１８】
本発明のインク受容層の塗工にはバーコーター、エアーナイフコーター、ブレードコーター、グラビアコーター等の公知の塗工設備が応用される。支持体上にインク受容層を設けたシートは、そのまま本発明の記録用シートとして使用することが可能であるが、例えばスーパーカレンダー、グロスカレンダー等で処理し、表面の平滑性を与えることもできる。
本発明で得られるインク受容層の塗工量は、最終用途によって決定され、インク吸収性、発色性、塗膜強度を満足させるかぎり不必要に多くする必要はなく、５〜４０ｇ／ｍ2より好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2の範囲から適宜選択して用いられる。インク受容層が５ｇ／ｍ2未満では多くの場合インク吸収容量が不足し、画像が流れ出したり、色にじみ込みが生じ、画像がぼけてしまったり、乾燥が遅く、プリンターの排紙ロール等にインクが付着し、汚れてしまう。しかしながら、３０ｇ／ｍ2を越えるインク受容層を設けると、インク受容層が厚いためＵＣ層との接着性が弱くなり、剥がれ落ちたインク受容層によりヘッドノズルの目づまりのような問題を生じることが多く、さらにコスト的にも高価なものとなる。
【００１９】
本発明の支持体とインク受容層の間に吸油量が100ml/100g以下の顔料と結着剤から成るＵＣ層を設けることで、支持体とインク受容層の接着性が良好となり、より塗膜の強度に優れたインクジェット記録用シートを得ることができる。
本発明のＵＣ層に使用される顔料としては、例えば炭酸カルシウム、クレー、焼成クレー、ケイソウ土、タルク、酸化アルミニウム、シリカ、ホワイトカーボン、アルミノケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、有機顔料（プラスチックピグメント）等の物質が例示される。これらの顔料は必要に応じて２種以上を併用することも可能である。
【００２０】
顔料の吸油量は100ml/100g以下が好ましい。吸油量が100ml/100gを超えると、ＵＣ層上に本発明のインク受容層を設けた場合、ＵＣ層の空隙が多くなり、ＵＣ層上に塗工したインク受容層の表面に微細な球状物質(泡)が発生し、記録紙の外観を損なう恐れがある。
【００２１】
本発明のＵＣ層に用いられる結着剤としては、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、カゼイン等の蛋白質、澱粉、およびその澱粉誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基、カチオン性基等の官能基含有変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化樹脂等の合成樹脂系の水性接着剤、無水マレイン酸共重合樹脂系、ポリアクリルアミド系 、ポリメチルメタクリレート系、ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリビニルブチラール系、アルキッド樹脂系等の合成樹脂系接着剤などの高分子が、顔料との接着性が良いため、好ましく用いられる。これらの結着剤は必要に応じて２種以上を併用してもよい。
【００２２】
これらの結着剤は、顔料１００重量部に対して、１０〜１００重量％の範囲が好ましく、より好ましくは２０〜８０重量％の範囲で使用される。結着剤の含有量が１０重量％未満では支持体との接着効果が乏しく所望とする塗膜強度が得られない。また８０重量％を超える場合には、顔料成分が低下してアンダーコート層に粘着性が生じ、インク受容層塗工準備のためにアンダーコート層塗工シートを巻き取る製造方法を採用する場合は、シート同士が接着するブロッキングという問題が生じる。アンダーコート層と連続してインク受容層を塗工できる塗工機を用いる場合にはこのような問題は生じないが、通常の塗工機を使用する場合には適さない場合がある。
この他、添加剤として界面活性剤、顔料分散剤、消泡剤、粘度調整剤、架橋剤等が製造条件、要求性能に応じて適宜使用される。
【００２３】
支持体上にＵＣ層を設けたときは支持体とＵＣ層を合わせた不透明度を６０％以下にすることが好ましい。不透明度が６０％を超えると、インク受容層側から光線を入射し、支持体側から観察する場合、インク受容層以外の部分の不透明度が高いため、支持体およびＵＣ層内で光が乱反射され、鮮明な画像が得られない。
さらに、支持体上とＵＣ層を合わせた不透明度は１５％以上がより好ましい。不透明度が１５％未満の場合、インク受容層以外の部分の不透明度が低いので、インク受容層の不透明度を高くする必要がある。そのため、インク受容層の不透明度が高くなり、入射光および反射光にて印字画像を観察した場合、くすんだ印象を受け鮮明な画像が得られない。
【００２４】
支持体上にＵＣ層を設ける方法としては、特に限定されるものではなく、従来から公知の、バーコーター、エアーナイフコーター、ブレードコーター、カーテンコーター等の塗工機によって設けることができる。本発明で得られるＵＣ層の塗工量は最終用途によって決定され、塗膜耐水性、記録特性、保存性等を満足させるかぎり不必要に多くする必要はなく、０．２〜１５．０g/ｍ2が好ましく、０．５〜８．０g/ｍ2がより好ましい。
ＵＣ層の塗工量が少ないと、支持体との接着性が若干低く、塗膜強度が低下する恐れがある。また、ＵＣ層の塗工量が多いと、ＵＣ層上に塗工したインク受容層の表面に微細な球状物質が発生し、記録紙の外観を損なう恐れがある。
【００２５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるものではない。尚、以下において部および％とあるのは、すべて固形重量部および固形重量％を示す。
【００２６】
実施例１
無機顔料を含むポリプロピレン樹脂からなる多層構造の合成紙ユポＴＰＧＡ−９０（不透明度３８％、厚さ９２μｍ、王子油化合成紙製）の片面に実験室においてテストバーコーターを用いてインク受容層塗料−１を３５ｇ／ｍ2塗工し、乾燥して塗工層を形成し、インクジェット記録用シートを製造した。シート全体の不透明度は６７％であった。
インク受容層塗料−１
非晶質合成シリカ（ファインシールＸ−４５、粒子径＝４μｍ、吸油量２９０ｍｌ／ｇ、トクヤマ製）                                    １００部
結着剤（ＰＶＡ４２０、クラレ製）                          ２５部
水溶性カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡製）            ５部
【００２７】
実施例２
実施例１に使用した支持体の片面に実験室においてテストバーコーターを用いてインク受容層塗料−２を２８ｇ／ｍ2塗工し、乾燥して塗工層を形成し、インクジェット記録用シートを製造した。シート全体の不透明度は７０％であった。インク受容層塗料−２
非晶質合成シリカ（サイリシア＃３１０、粒子系＝１．５μｍ、吸油量３１０ｍｌ／１００ｇ、富士シリシア製）                          １００部
結着剤；シラノール変性ＰＶＡ（Ｒ−１１３０、クラレ製）    ２０部
結着剤；ノニオン性酢ビ−エチレン共重合ラテックス(スミカフレックス４３０、住友化学製）                                      １０部
水溶性カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡製）          ２０部
【００２８】
実施例３
無機顔料を含むポリプロピレン樹脂からなる多層構造のユポＴＰＧＡ−７５（不透明度３２％、厚さ７５μ）の片面にＵＣ層塗料−１を絶乾量で８ｇ／ｍ2塗工、乾燥後、実施例１に使用したインク受容層塗料−１を絶乾量で２５ｇ／ｍ2塗工乾燥し、インクジェット記録用シートを製造した。ＵＣ層＋支持体の不透明度は４７％、シート全体の不透明度は７５％であった。
ＵＣ層塗料−１
炭酸カルシウム（ＰＣ、粒子径＝３．２μｍ、吸油量４０ｍｌ／１００ｇ、白石カルシウム製）                                          １００部
結着剤；変性スチレン・ブタジエンラテックス（Ｎｉｐｏｌ ＬＸ４０７Ｃ、日本ゼオン製）                                                ３０部
【００２９】
実施例４
無機顔料を含むポリプロピレン樹脂からなる多層構造のユポＴＰＧＡ−６０（不透明度３０％、厚さ５９μｍ）の片面に実験室においてテストバーコーターを用いてＵＣ層塗料−２を絶乾量で３ｇ／ｍ2塗工、乾燥後、インク受容層塗料−２を１８ｇ／ｍ2塗工し、乾燥して塗工層を形成し、インクジェット記録用シートを製造した。ＵＣ層＋支持体の不透明度は５８％、シート全体の不透明度は８３％であった。
ＵＣ層塗料−２
炭酸カルシウム（ＰＣ、粒子径＝３．２μｍ、吸油量４０ｍｌ／１００ｇ、白石カルシウム製）                                            ８０部
酸化チタン（ＫＡ−１０，アナターゼ型、粒子径＝０．４μｍ、吸油量＝２０ｍｌ／１００ｇ、チタン工業）                                ２０部
結着剤；変性スチレン・ブタジエンラテックス（Ｎｉｐｏｌ ＬＸ４０７Ｃ、日本ゼオン製）                                                ３０部
【００３０】
実施例５
実施例１に使用した支持体の片面にＵＣ層塗料−３を絶乾量で１０ｇ／ｍ2塗工、乾燥後、インク受容層塗料−２を絶乾量で２５ｇ／ｍ2塗工、乾燥し、インクジェット記録用シートを製造した。ＵＣ層＋支持体の不透明度は５０％、シート全体の不透明度は８０％であった。
ＵＣ層塗料−３
非晶質合成シリカ（サイリシア＃３１０、粒子径＝４μｍ、吸油量３１０ｍｌ／１００ｇ、富士シリシア製）                              １００部
結着剤；変性スチレン・ブタジエンラテックス（Ｎｉｐｏｌ ＬＸ４０７Ｃ、日本ゼオン製）                                                １０部
結着剤；シラノール変性ＰＶＡ（Ｒ−１１３０、クラレ製）    ２０部
【００３１】
比較例１
無機顔料を含むポリプロピレン樹脂からなる多層構造のユポＦＰＧ−６０（不透明度８７％、厚さ６０μｍ）の片面に実験室においてテストバーコーターを用いてインク受容層塗料−１を１５ｇ／ｍ2塗工し、乾燥して塗工層を形成し、インクジェット記録用シートを製造した。シート全体の不透明度は９８％であった。
【００３２】
比較例２
実施例３に使用した支持体の片面に実験室においてテストバーコーターを用いてＵＣ層塗料−４を絶乾量で１２ｇ／ｍ2塗工、乾燥後、インク受容層塗料−１を２２ｇ／ｍ2塗工し、乾燥して塗工層を形成し、インクジェット記録用シートを製造した。ＵＣ層＋支持体の不透明度は７５％、シート全体の不透明度は８８％であった。
ＵＣ層塗料−４
炭酸カルシウム（ＰＣ、粒子径＝３．２μｍ、吸油量４０ｍｌ／１００ｇ、白石カルシウム製）                                            ５０部
酸化チタン（ＫＡ−１０，アナターゼ型、粒子径＝０．４μｍ、吸油量＝２０ｍｌ／１００ｇ、チタン工業））                                ５０部
結着剤；変性スチレン・ブタジエンラテックス（Ｎｉｐｏｌ ＬＸ４０７Ｃ、日本ゼオン製）                                                ４０部
【００３３】
比較例３
実施例４に使用した支持体の片面に実験室においてテストバーコーターを用いてインク受容層塗料−３を１０ｇ／ｍ2塗工し、乾燥して塗工層を形成し、インクジェット記録用シートを製造した。シート全体の不透明度は５２％であった。インク受容層―３
非晶質合成シリカ（ＢＳ３０４Ｎ、粒子径＝９μｍ、吸油量＝１９０ｍｌ／１００ｇ、シオノギ製）                                      １００部
結着剤；シラノール変性ＰＶＡ（Ｒ−１１３０、クラレ製）    ４０部
【００３４】
得られた各塗工シートサンプルに関してシート特性を表１に、以下の評価を行った評価結果を表２に示す。
【００３５】
（不透明度）
不透明度の測定方法はＪＩＳ−Ｐ−８１３８に記載されている方法によった。
（入射光による発色の鮮やかさ１：光を支持体側より入射）
インクジェットプロッター（デザインジェット−６５０Ｃ：ＨＰ社製）で印字し、支持体面を１００ワットの蛍光灯側に向け５ｃｍ離して張り、裏面側より１．５ｍの距離からの発色の鮮やかさを官能評価した。発色の鮮やかさは、イエロー、マゼンタ、シアンのカラーインクの発色を目視で評価した。良いものを◎、良好ではあるが若干劣るものを○、やや劣るが実用上問題のないものを△、更に不良なものを×で示した。
【００３６】
（入射光による発色の鮮やかさ２：光をインク受容層側より入射）
インクジェットプロッター（デザインジェット−６５０Ｃ：ＨＰ社製）で印字し、インク受容層面を１００ワットの蛍光灯側に向け５ｃｍ離して張り、裏面側より１．５ｍの距離からの発色の鮮やかさを官能評価した。発色の鮮やかさは、イエロー、マゼンタ、シアンのカラーインクの発色を目視で評価した。良いものを◎、良好ではあるが若干劣るものを○、やや劣るが実用上問題のないものを△、更に不良なものを×で示した。
【００３７】
（反射光による発色の鮮やかさ）
インクジェットプロッター（デザインジェット−６５０Ｃ：ＨＰ社製）で印字し、印字面から１ｍの距離から１００ワットの蛍光灯を照らしたときの発色の鮮やかさを官能評価した。発色の鮮やかさは、イエロー、マゼンタ、シアンのカラーインクの発色を目視で評価した。発色の良いものを◎、良好ではあるが若干劣るものを○、やや劣るが実用上問題のないものを△、更に不良なものを×で示した。
【００３８】
（入射光の光源）
支持体面を１００ワットの蛍光灯側に向け５ｃｍ離して張り、裏面側より１．５ｍの距離から入射光が透けて見えるかどうかを目視にて評価した。良いものを◎、良好ではあるが若干劣るものを○、入射光が若干透けて見えるが実用上問題のないものを△、更に不良なものを×で示した。
【００３９】
（塗膜強度）
塗工層面に、セロハンテープ（ニチバン製）を貼った後、180°方向に剥がし、塗工層が剥がれるかどうかを官能評価した。良いものを◎、良好ではあるが若干劣るものを○、やや劣るが実用上問題のないものを△、更に不良なものを×で示した。
【００４０】
（白紙外観）
作成されたインクジェット記録シートの塗工面に微細球状物などがなく、白紙外観が良好かどうかを、目視で評価した。白紙外観の良いものを◎、良好ではあるが若干劣るものを○、やや劣るが実用上問題のないものを△、更に不良なものを×で示した。
【００４１】
【表１】
0003653967.tif 000002
【００４２】
【表２】
0003653967.tif 000003
【００４３】
【発明の効果】
表１からわかるように、本発明のインクジェット記録用シートは、入射光および反射光のいずれにおいても画像の鮮やかを有し、白紙での外観、塗膜強度等の品質に優れたものであることが確認された。