(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内への進出及び後退がそれぞれ可能な第１可動中子及び第２可動中子を有する金型を用い、
前記キャビティ内に前記第１可動中子及び前記第２可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態で、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出する工程と、
次に、前記第１可動中子を所定量後退させるとともに、該第１可動中子に比べて前記第２可動中子を相対的に進出した状態で、前記キャビティ内に加圧流体を圧入することにより、前記第２可動中子により前記加圧流体の広がりを限定した状態で、該第２可動中子で限定されない部分における前記溶融樹脂内に中空部を形成する工程と、
次に、前記第１可動中子及び前記第２可動中子を相互に同一面をなす成形面を形成する状態まで後退させることにより、前記中空部を肉厚方向に拡張するとともにその中空部をほぼ全面的に拡張させる工程と
を備えることを特徴とする中空成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の中空成形品の製造方法に用いる金型であって、
型合わせにより中空成形品に対応したキャビティを形成する固定側型板と可動側型板とを備え、
前記可動側型板は、前記キャビティ内への進出及び後退がそれぞれ可能に設けられた第１可動中子と第２可動中子とを備え、
前記第１可動中子は、スライドするスライドブロックの斜面に沿って摺動する斜面を有し、該スライドブロックの往動により後退しまた該スライドブロックの復動により進出可能に設けられ、
前記第２可動中子は、スプリングの付勢により常に後退方向へ付勢され、前記スライドブロックの前記斜面とは異なる斜面に沿って摺動する摺動子を有し、
前記第２可動中子の摺動子が当接する前記スライドブロックの斜面は、該スライドブロックの往動開始時において前記第２可動中子の成形面が前記第１可動中子の成形面と同一面をなすように該第２可動中子を相対的に後退させる凹み部と、前記スライドブロックの往動により後退する前記第１可動中子に比べて前記第２可動中子を相対的に進出させる水平状の面とを有し、それに続く前記スライドブロックの往動により後退する前記第１可動中子よりも早く前記第２可動中子を後退させて、最終的に前記第２可動中子の成形面が前記第１可動中子の成形面と同一面をなすように該第２可動中子を相対的に後退させる斜面として形成されており、
前記キャビティ内に前記第１可動中子及び前記第２可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態において、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、
前記第１可動中子に比べて前記第２可動中子を相対的に進出した状態において、前記キャビティ内に加圧流体を圧入する構成とした
ことを特徴とする中空成形品の製造方法に用いる金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空成形品の製造方法及びその製造方法に用いる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の中空成形品の製造方法（従来例１という。）についてその工程図を示した図１６を参照して簡単に述べる。図（ａ）において、成形機ノズル１より金型２のキャビティ内に溶融樹脂４を射出する。次に、図（ｂ）において、溶融樹脂４の射出が終わる間際あるいは終わると同時に、前記キャビティ内に高圧ガスの圧入を行い、中空部７を形成する。次に、図（ｃ）において、高圧ガスによる保圧を行い、冷却完了後、中空部７を有する中空成形品（すなわち製品）６内の高圧ガスの回収を行う。次に、図（ｄ）において、金型２を型開きして離型を行う。図１７（ａ）に従来例１によって製造された製品６すなわち自動車用カップホルダー６（製品と同一符号を付す）の一例が斜視図で示され、また同（ｂ）に（ａ）のＡ−Ａ線断面図が示されている。
【０００３】
上記した従来例１では、製造可能な製品６の中空率の限界が３０％程度であるため、肉厚の大きい厚肉部を有する製品への適用には、重量アップやヒケ発生、成形サイクルが非常に長くなる等の問題がある。したがって、製品６例えば前記カップホルダー６の場合には、図１７に示すような形状の製品設計を行うが、カップホルダー６の外周部に厚肉の壁部６ａを形成することになり、その壁部６ａで囲まれた部分が凹んだ凹部６ｂとなるため、質感がなく、見栄え、製品剛性に問題が残る。
【０００４】
このような問題を解決するものとして、次の中空成形品の製造方法（従来例２という。）がある。この製造方法について、その工程図を示した図１８を参照して簡単に述べる。図（ａ）において、金型２（従来例１と同等部位には同一符号を付す。）のキャビティ内への突出（「進出」ともいう。）とこの突出位置からの後退が可能な可動中子９を有する金型２を用い、キャビティ内に可動中子９が突出した状態で、成形機ノズル１より金型２のキャビティ内に溶融樹脂４を射出する。次に、図（ｂ）において、前記キャビティ内に高圧ガスを圧入して中空部７を形成し、図（ｃ）に示すように、前記可動中子９を後退させ、キャビティ内の容積拡大を図ることにより、製品６の中空率をアップする。次に、図（ｄ）において、高圧ガスによる保圧を行い、冷却完了後、製品６内の高圧ガス回収を行う。次に、図（ｅ）において、金型２を型開きして離型を行う。図１９（ａ）に従来例２によって製造された自動車用カップホルダー６の一例が斜視図で示され、また同（ｂ）に（ａ）のＢ−Ｂ線断面図が示されている。なお、図１９（ａ）の二点鎖線による斜線部は可動中子９の後退部分を示す。
【０００５】
上記従来例２によると、従来例１のカップホルダー６（図１７参照）における凹部６ｂを排除して、全面的な厚肉化を図れるため、質感があり見栄えがよく製品剛性の高いカップホルダー６を得ることが可能である。なお、従来例２としては、例えば、特公平７−３１５号公報があげられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例２により、厚肉品で断面積が大きいもの及び断面積が変則的なもの等、例えば前記カップホルダー６（図１９参照）を製造するような場合には、可動中子９を後退させる前における溶融樹脂４の中空部７の中空分布が不安定で、成形の度に異なる不特定なものしか得られない。この可動中子９の後退前における中空分布が、図２０（ａ）に平断面図で示されている。この状態で、可動中子９を後退させて、中空率を拡大した製品６によると、その中空分布の平断面図を示した図２０（ｂ）に見られるように、製品６の中空部７の不特定位置に不特定な厚みのリブ１０が生成されやすく、このため製品６の意匠面にヒケが発生し、外観品質の低下を招くとともに、前記リブ１０が形成される分、中空率の低い製品しか得られない。また、リブ１０が形成される位置により、製品６の機械的強度も異なる等の問題がある。
【０００７】
また、特開平４−３５７００９号公報には、中空部の所定位置に所定の大きさの補強リブを意図的に形成する製造方法が開示されている。しかし、製品の中空部に補強リブを形成することから、製品の意匠面にヒケが発生しやすい。
【０００８】
本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、可動中子の後退前に中空部の不特定なリブの生成を防止することにより、リブによるヒケ発生を回避し、製品の外観品質及び中空率の向上を図るとともに機械的強度の均一な製品を安定して製造することのできる中空成形品の製造方法及びその製造方法に用いる金型を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する請求項１記載の発明は、
キャビティ内への進出及び後退がそれぞれ可能な第１可動中子及び第２可動中子を有する金型を用い、
前記キャビティ内に前記第１可動中子及び前記第２可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態で、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出する工程と、
次に、前記第１可動中子を所定量後退させるとともに、該第１可動中子に比べて前記第２可動中子を相対的に進出した状態で、前記キャビティ内に加圧流体を圧入することにより、前記第２可動中子により前記加圧流体の広がりを限定した状態で、該第２可動中子で限定されない部分における前記溶融樹脂内に中空部を形成する工程と、
次に、前記第１可動中子及び前記第２可動中子を相互に同一面をなす成形面を形成する状態まで後退させることにより、前記中空部を肉厚方向に拡張するとともにその中空部をほぼ全面的に拡張させる工程と
を備えることを特徴とする中空成形品の製造方法である。
【００１０】
前記請求項１記載の中空成形品の製造方法によると、キャビティ内に第１可動中子及び前記第２可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態で、キャビティ内に溶融樹脂を射出する工程を備えている。これにより、射出開始時におけるウエルド、ガス焼け、艶ムラの発生を防止することができる。
次に、第１可動中子に比べて第２可動中子を相対的に進出した状態で、キャビティ内に加圧流体を圧入することにより、第２可動中子により前記加圧流体の広がりを限定した状態で、該第２可動中子で限定されない部分における溶融樹脂内に中空部を形成する工程を備えている。これにより、不特定なリブの生成がなく安定した中空分布が得られる。
次に、前記第１可動中子及び前記第２可動中子を相互に同一面をなす成形面を形成する状態まで後退させることにより、前記中空部を肉厚方向に拡張するとともにその中空部をほぼ全面的に拡張させる工程を備えている。これにより、中空部の中空率が大幅に増大する。
従って、可動中子の後退前に中空部の不特定なリブの生成を防止することにより、リブによるヒケ発生を回避し、製品の外観品質及び中空率の向上を図るとともに機械的強度の均一な製品を安定して製造することができる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載の中空成形品の製造方法に用いる金型であって、
型合わせにより中空成形品に対応したキャビティを形成する固定側型板と可動側型板とを備え、
前記可動側型板は、前記キャビティ内への進出及び後退がそれぞれ可能に設けられた第１可動中子と第２可動中子とを備え、
前記第１可動中子は、スライドするスライドブロックの斜面に沿って摺動する斜面を有し、該スライドブロックの往動により後退しまた該スライドブロックの復動により進出可能に設けられ、
前記第２可動中子は、スプリングの付勢により常に後退方向へ付勢され、前記スライドブロックの前記斜面とは異なる斜面に沿って摺動する摺動子を有し、
前記第２可動中子の摺動子が当接する前記スライドブロックの斜面は、該スライドブロックの往動開始時において前記第２可動中子の成形面が前記第１可動中子の成形面と同一面をなすように該第２可動中子を相対的に後退させる凹み部と、前記スライドブロックの往動により後退する前記第１可動中子に比べて前記第２可動中子を相対的に進出させる水平状の面とを有し、それに続く前記スライドブロックの往動により後退する前記第１可動中子よりも早く前記第２可動中子を後退させて、最終的に前記第２可動中子の成形面が前記第１可動中子の成形面と同一面をなすように該第２可動中子を相対的に後退させる斜面として形成されており、
前記キャビティ内に前記第１可動中子及び前記第２可動中子が進出しかつその両可動中子が相互に同一面をなす成形面を形成する状態において、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、
前記第１可動中子に比べて前記第２可動中子を相対的に進出した状態において、前記キャビティ内に加圧流体を圧入する構成とした
ことを特徴とする中空成形品の製造方法に用いる金型である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態１〜８について順に説明する。
〔実施の形態１〕
実施の形態１について図１〜図７を参照して説明する。なお、説明の都合上、従来例と同等部位には同一符号を付すことにする。また、実施の形態１は、本発明の関連技術に相当するものである。
図１に本製造方法によって製造された自動車用カップホルダー６が斜視図で示されている。このカップホルダー６は、内部に中空部を有する中空成形品からなり、所定肉厚のほぼＨ字形板状に形成されている。カップホルダー６の下面６ｃ（図１においては裏面斜視図のため上面に表れている。）において面積が広く、中空分布が不安定になりそうな部位には、浅い深さの一つのほぼ四角形状の凹所６ｄが形成されている。
【００１３】
次に、前記カップホルダー６の製造に用いる金型２について、その断面図を示した図５を参照して説明する。金型２は、型合わせにより前記カップホルダー６に対応するキャビティを形成する固定側型板１１と可動側型板１２とを備えている。固定側型板１１は、固定側取り付け板１３の下面に取り付けられている。また、可動側型板１２は、上側のスペーサブロック１４を介して、受け板１５上に設置されている。受け板１５は、下側のスペーサブロック１６を介して、可動側取り付け板１７上に設置されている。可動側取り付け板１７上には、エジェクタピン１８を有するエジェクタプレート１９が配置されている。なお、図示しないが、可動側型板１２には射出成形機のノズルが接合されるスプルーが設けられている。
【００１４】
金型２の可動側の構造について、図５の他、図６（ａ）の斜視図及び同（ｂ）の断面斜視図を参照して述べる。可動側型板１２には、前記カップホルダー６の下面６ｃを含む下半部形状に対応する成形面が形成されている。可動側型板１２は、キャビティ内への突出すなわち進出とこの突出位置（進出位置）からの後退が可能な可動中子９を有している。可動中子９には、前記カップホルダー６の外周部を除いた下面６ｃ部分に対応する成形面が形成されている。可動中子９の成形面には、前記カップホルダー６の凹所６ｄに対応する突出部９ａが形成されている。なお、突出部９ａは、本形態のものでは、可動中子９に一体に組付けた固定中子２１によって形成されているが、可動中子９自体に形成してもよい。また、可動中子９の成形面の範囲を図１に二点鎖線で示した。
【００１５】
前記可動中子９は、それを載せたくさび型スライドブロック２２の水平方向のスライドによって昇降させられる。すなわち、図５に示すように、可動中子９とスライドブロック２２の当接面には、互い摺動可能に面接触する斜面９ｂ，２２ａが形成されている。スライドブロック２２は、前記受け板１５上に摺動可能に設けられており、前記上側のスペーサブロック１４に設置した油圧シリンダ２４の伸縮作動によって進退移動する。前記斜面９ｂ，２２ａは、図５において右上がり勾配をなしているため、スライドブロック２２が図示右方へ往動することにより可動中子９が後退すなわち下動し、また、スライドブロック２２が復動することにより可動中子９が突出すなわち上動する。なお、油圧シリンダ２４に代えて、電動モータとボールねじとの組み合わせによる送り機構によって、スライドブロック２２を進退移動させることもできる。また、図示されないが、前記可動中子９とスライドブロック２２との間には、直角案内構造のすべり案内手段が介装される。
【００１６】
続いて、上記金型２を使用してカップホルダー６を製造する工程について、図２及び図３の各工程図を参照して説明する。図２の各図は図１のＡ−Ａ線断面に相当する断面を示し、図３の各図は図１のＢ−Ｂ線断面に相当する断面を示している。図２及び図３の各（ａ）に示すように、可動中子９が金型２のキャビティ内へ突出した状態で、図示しない成形機ノズルより、金型２のキャビティ（詳しくは、固定側型板１１と、可動中子９を有する可動側型板１２により形成されるキャビティをいう。）内に溶融樹脂４を射出する。なお、溶融樹脂４は完全充填する場合と、欠肉気味に充填する場合がある。
【００１７】
次に、図２及び図３の各（ｂ）に示すように、キャビティ内に高圧ガスを圧入するとともに、可動中子９は後退を開始する。この高圧ガスの圧入開始時において、可動中子９の突出部９ａでキャビテイ内に圧入される加圧流体の広がりが限定されるため、その突出部９ａで限定されない部分における溶融樹脂４内に中空部７が形成され、かつその中空部７は不特定なリブの生成がなく安定した中空分布のものが形成される。このときの中空部７の中空分布が図４（ａ）に示されている。
【００１８】
次に、図２及び図３の各（ｃ）に示すように、可動中子９を後退させることにより、キャビティ内の容積拡大を図り、中空率をアップする。すると、前記中空部７が肉厚方向（図示上下方向）に拡張されるとともに、前記突出部９ａによる限定部分にほぼ全面的に前記中空部７が拡張されることにより、中空部７の中空率が大幅に増大する。このときの中空部７の中空分布が図４（ｂ）に示されている。その後、従来例１及び従来例２と同様に、高圧ガスによる保圧を行い、冷却完了後、製品６内の高圧ガス回収を行い、続いて金型２を型開きして離型を行う。
【００１９】
上記した製造方法によると、可動中子９の後退前に中空部７の不特定なリブの生成を防止することにより、リブによるヒケ発生を回避し、製品６の外観品質及び中空率の向上を図るとともに機械的強度の均一な製品６を安定して製造することができる。
【００２０】
〔実施の形態２〕
実施の形態２について図７〜図９を参照して説明する。本実施の形態２は実施の形態１の一部を変更したものであるからその変更部分について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。また、次以降の実施の形態についても同様の考えで重複する説明は省略する。なお、実施の形態２は、本発明の関連技術に相当するものである。
【００２１】
図８に本製造方法によって製造された自動車用カップホルダー６が斜視図で示されている。本カップホルダー６の下面６ｃ（図８においては裏面斜視図のため上面に表れている。）は、形態１における凹所６ｄがなく全面的にフラットな面をなしている。すなわち、前記実施の形態１によるカップホルダー６に存在していた凹所６ｄ（図１参照）を排除することにより、カップホルダー６の栄えが改良されている。
【００２２】
次に、前記カップホルダー６の製造に用いる可動中子９について図７を参照して説明する。図７（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の側断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。可動中子９における突出部９ａは、可動中子９に昇降可能に設けた可動中子２６によって形成されている。なお、説明の都合上、可動中子９を第１可動中子ともいい、可動中子２６を第２可動中子ともいう。また、可動中子９，２６の成形面の範囲を、図８に二点鎖線で示した。また、図７（ａ）及び（ｂ）には、第１可動中子９とスライドブロック２２との間に介装された直角案内構造のすべり案内手段（符号、２８を付す）が表されている。
【００２３】
第２可動中子２６は、図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように突出部９ａの下面に突出する軸部２６ａと、その軸部２６ａの下端に設けられた摺動子２６ｂとを備えている。第２可動中子２６は、スプリング２７の付勢によって常に下方へ付勢されており、摺動子２６ｂの下面は円弧面に形成されており、その円弧面がスライドブロック２２の斜面２２ａ上に摺動可能に当接されている。摺動子２６ｂが当接する斜面２２ａの部分において、そのほぼ下半部には斜面２２ａより急勾配の斜面（図７（ｃ）に符号、２２ｂを付す）が形成されている。これにより、上昇位置にある両可動中子９，２６がスライドブロック２２の往動により下動していくときに、往動の前半部分では両可動中子９，２６が同期して下動し、往動の後半部分では第１可動中子９が下動するよりも早く第２可動中子２６が下動することにより、往動終了付近で突出部９ａの成形面が第１可動中子９の成形面と同一面をなすように設定している。なお、第２可動中子２６の第１可動中子９に対する後退のタイミングや速度は、斜面２２ｂの形成位置、傾斜角度によって適宜設定される。
【００２４】
上記した第２可動中子２６を備えた第１可動中子９を用いると、図９の工程図に示されるように、（ａ），（ｂ）は実施の形態１の場合（図２参照）と同様であるが、（ｃ）に示すように、第１可動中子９の後退完了時には、第１可動中子９と第２可動中子２６との成形面がフラットな面をなすため、図８に示すようにカップホルダー６の下面６ｃを凹所６ｄのないフラットな面に形成することができる。なお、前記各可動中子９，２６を、個々に独立する昇降手段例えば油圧シリンダ、電動モータとボールねじとの組み合わせによる送り機構によって制御することも可能である。また、図９の各図は図８のＡ−Ａ線断面に相当する断面で示されている。
【００２５】
〔実施の形態３〕
実施の形態３について図１０〜図１２を参照して説明する。本実施の形態３は実施の形態２における第２可動中子２６の摺動子２６ｂが摺動するスライドブロック２２の斜面２２ａの当該斜面部分に変更を加えたものである。図１０（ａ）は第２可動中子２６を有する第１可動中子９を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の側断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。また図１１はスライドブロック２２を示す斜視図である。
【００２６】
図１０に示すように、本実施の形態３における第２可動中子２６の摺動子２６ｂの下面は半球状面に形成されている。また、図１０（ｃ）及び図１１に示すように、前記摺動子２６ｂが摺動するスライドブロック２２の斜面２２ａの当該部分の案内面は、前記形態２における斜面２２ｂをその勾配をもって上方へ延長した斜面（同一符号を付す）と、その斜面２２ａの上端から図１０（ｃ）において右方へ水平状をなす水平面（符号、２２ｃを付す）とから形成されている。更に、水平面２２ｃには、図１１によく表されるように凹み部２２ｄが設けられている。凹み部２２ｄに摺動子２６ｂの先端部（下端部）が落ち込んだ時には、第１可動中子９と第２可動中子２６との成形面がフラットな面を形成する。
【００２７】
これにより、第１可動中子９が上昇位置にあるときには、凹み部２２ｄに摺動子２６ｂの先端部が落ち込み、第１可動中子９と第２可動中子２６との成形面がフラットな面を形成している。この状態からスライドブロック２２が往動されていくと、第１可動中子９が定速で下動していく一方、第２可動中子２６の摺動子２６ｂが凹み部２２ｄから水平面２２ｃにのり上げることで突出部９ａがキャビティに突出し、続いて摺動子２６ｂが斜面２２ｂを摺動していくことで、第１可動中子９が下動するよりも早く第２可動中子２６が下動することにより、往動終了付近で突出部９ａの成形面が第１可動中子９の成形面と同一面をなすように設定している。
【００２８】
上記した第２可動中子２６を備えた第１可動中子９を用いると、図１２の工程図に示されるように、（ｂ），（ｃ）は実施の形態２の場合（図９参照）とほぼ同様であるが、（ａ）に示すように、第１可動中子９の突出時に、第１可動中子９と第２可動中子２６との成形面をフラットな面にできる。このため、（ａ）の状態で、溶融樹脂４の射出を行うことにより、射出開始時における突出部９ａ付近でのウエルド、ガス焼け、艶ムラの発生を防止することができる。詳しくは、実施の形態１及び形態２のように溶融樹脂４の射出開示時に突出部９ａがキャビティに突出していると、樹脂の流れが悪くなることが原因でウエルドや焼けが発生したり、突出部９ａの段差において圧力のかかり方が異なることが原因で艶ムラが発生する場合があるが、このような場合には本形態３に示すように射出開始時に第１可動中子９と第２可動中子２６との成形面をフラットな面とすることにより、前記した成形不良の発生を防止することができる。また、図１２の各図は図８のＡ−Ａ線断面に相当する断面で示されている。
【００２９】
〔実施の形態４〕
実施の形態４について図１３を参照して説明する。本実施の形態４は、可動中子９の成形面が円形状の場合の突出部９ａの一例であって、図１３（ａ）に成形面が示されているように、可動中子９の成形面を等分する複数（図は８本を示す）の溝部（符号、２９を付す）が放射状にできるように突出部９ａが設けられている。従って、同図（ｂ）に可動中子９の後退前の中空部７の中空分布を示すように、中空部７が突出部９ａの相互万の溝部分に沿って拡散していき、不特定なリブの生成がなく安定した中空分布が得られる。この状態から、可動中子９が後退することにより、同図（ｃ）に可動中子９の後退前の中空部７の中空分布を示すように、前記中空部７が突出部９ａによる限定部分にほぼ全面的に前記中空部７が拡張されていくことにより、ほぼ円形の中空部７を形成することができる。
【００３０】
〔実施の形態５〕
実施の形態５は実施の形態４の変更例を示すもので、図１４に示すように可動中子９の成形面が四角形状をなしている。なお、図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）の各図は図１３の各図に準して表されている。
【００３１】
〔実施の形態６〕
実施の形態６は実施の形態４の変更例を示すもので、図１５に示すように可動中子９の成形面が三角形状をなしている。なお、図１５（ａ），（ｂ），（ｃ）の各図は図１３の各図に準して表されている。
【００３２】
本発明は、上記実施の形態１〜６に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、加圧流体としては、使用樹脂と反応又は混合しない気体又は液体であればよい。例えば、窒素ガス、ヘリウムガス等の不活性ガス、空気、水、グリセリン等である。また、本発明は、厚肉品で断面積が大きいもの、及び、断面積が変則的な製品６であればよく、上記カップホルダー６の他、ドアグラブ、ドアコンソール、ハウジング等の厚肉樹脂製品に適用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の中空成形品の製造方法及びその製造方法に用いる金型によれば、可動中子の後退前に中空部の不特定なリブの生成を防止することにより、リブによるヒケ発生を回避し、製品の外観品質及び中空率の向上を図るとともに機械的強度の均一な製品を安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１により製造されたカップホルダーの一例を示す斜視図である。
【図２】製造工程を示す工程図である。
【図３】製造工程を示す工程図である。
【図４】中空部の中空分布を示す説明図である。
【図５】金型を示す断面図である。
【図６】可動側型板の説明図である。
【図７】実施の形態２に係る可動中子の説明図である。
【図８】実施の形態２により製造されたカップホルダーの一例を示す斜視図である。
【図９】製造工程を示す工程図である。
【図１０】実施の形態３に係る可動中子の説明図である。
【図１１】スライダの斜視図である。
【図１２】製造工程を示す工程図である。
【図１３】実施の形態４を示す説明図である。
【図１４】実施の形態５を示す説明図である。
【図１５】実施の形態６を示す説明図である。
【図１６】従来例１を示す説明図である。
【図１７】従来例１により製造されたカップホルダーの一例を示す説明図である。
【図１８】従来例２を示す説明図である。
【図１９】従来例２により製造されたカップホルダーの一例を示す説明図である。
【図２０】中空部の中空分布の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
２  金型
４  溶融樹脂
６  カップホルダー（製品、中空成形品）
７  中空部
９  可動中子（第１可動中子）
９ａ  突出部
１１  固定側型板
１２  可動側型板
２２  スライドブロック
２２ａ  斜面
２２ｂ  斜面
２２ｃ  水平面
２２ｄ  凹み部
２６  可動中子（第２可動中子）
２６ｂ  摺動子
２７  スプリング
【図１】
0003630878.tif 000002
【図２】
0003630878.tif 000003
【図３】
0003630878.tif 000004
【図４】
0003630878.tif 000005
【図５】
0003630878.tif 000006
【図６】
0003630878.tif 000007
【図７】
0003630878.tif 000008
【図８】
0003630878.tif 000009
【図９】
0003630878.tif 000010
【図１０】
0003630878.tif 000011
【図１１】
0003630878.tif 000012
【図１２】
0003630878.tif 000013
【図１３】
0003630878.tif 000014
【図１４】
0003630878.tif 000015
【図１５】
0003630878.tif 000016
【図１６】
0003630878.tif 000017
【図１７】
0003630878.tif 000018
【図１８】
0003630878.tif 000019
【図１９】
0003630878.tif 000020
【図２０】
0003630878.tif 000021