(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体コーテイング材料によって、移動する支持体に幕状にコーテイングする方法にして、移動する支持体に沿って運ばれる空気が支持体の移動方向に見て幕の前方に引出され、この引出しが、ブレード（７）の全長に渡って延びる溝（１７）を備えた排気装置によってされると共にその開口がブレードの前縁の直ぐ後にあり、ブレードは幕に面する前側（８）が幕に平行でなく頂部はロール付近より一層離して設置されており、ブレードの表面（１３）はロールの表面にほぼ平行であることを特徴とする方法。
【請求項２】
支持体の移動方向に見て注出幕の前方にある空間（１０）が引出し装置の前側（８）、移動する支持体（５）および注出リップ（２）の下側で形成され、支持体の近くで引出される制御された空気量で注出リップから絶えず供給されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
供給される空気が予熱されていることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
空気の供給、引出し量は支持体上の幕の衝突ぬれ線の位置を調節するため制御されることを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
注出リップ（２）を含む注出器（１）および支持体（５）を運ぶ注出ロール（４）を備え、幕の前方にあって幕（3）に面する排気ブレード（７）が支持体の幅を横切って延びる溝（１７）を備えると共に真空装置、支持体（５）の表面近くに設けられた溝（１７）の開口および幕（3）の衝突ぬれ線（２６）に通路（１８）によって接続される引出し装置を有する、請求項１に記載の方法を実施するための装置。
【請求項６】
前記溝（１７）の開口と注出ロール上の支持体の表面との間の距離ａは０．１mmと１．０mmとの間、好ましくは０．１mmと０．５mmとの間にあり、前記溝（１７）の開口と衝突ぬれ線（２６）との間の距離ｂは５mmと３０mmとの間、好ましくは１０mmと２０mmとの間にあることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
注出板（２１）から形成されかつ注出リップ（２）を有する注出器（１）と、支持体（５）を運ぶ注出ロール（４）とを備え、幕（３）に平行に延び注出リップ（２）の下方に設けられた開口（２２）が注出板（２１）の最前端付近にあって前記開口は空気供給装置に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項８】
前記開口（２２）は幕に面していない側の排気ブレード（７）の背面（１５）と注出板（２１）最前端の前側との間の間隙によって形成されていることを特徴とする請求項５から７までのいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体コーテイング材料によって、移動する支持体に幕状にコーテイングする方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
幕状コーテイングは、とくに幅広の機械においてかつ高速度運転の場合において、液体幕の安定化およびその支持体に対する均一な塗布に関連する多くの課題を生ずる。これらの課題の一つは、自由に落下する液体のフィルムが前方に、すなわち支持体の移動する方向に変形することである。この垂直な落下方向からの偏倚は支持体に沿って運ばれる空気の境界層によって発生する。
【０００３】
この点に関し、液体幕を安定化する種々の方法および装置が知られている。しかして、中でも、ヨーロッパ特許第０４８９９７８号明細書に記載された公知のコーテイング装置は、支持体の移動する方向に見て液体フィルムの前方に配置され、かつ開口を備えた空気シールドを有し、前記シールドによって阻止された空気が該開口から排気される。シールドの使用により、空気が排気される点と幕との間の距離はいちじるしく大きくなり、そのため装置の効率は低下する。また、ヨーロッパ特許第０５５１２３７号明細書に記載された公知の方法および装置において、幕前方の空気の安定化は、空気を基準値に基づいて供給または除去するため、注出幕の前方空間の圧力を測定することによって達成された。しかしながら、正確な制御には、機械の幅全体に亘って均一な空気圧力を維持するため、複雑な装置を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、この従来技術の背景に対して、移動する支持体に沿って運ばれる空気の影響をいちじるしく低下しうる幕状コーテイングの方法および装置を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成する方法は、移動する支持体に沿って運ばれる空気が、支持体の移動する方向に見て幕の前方で、幕の衝突ぬれ線においてかつ注出ロール直上の支持体付近で、排気開口が排気装置の前端に配置されている排気装置によって排気される方法である。本発明方法の別の変形例において、注出幕は、注出幕の前方の空間における制御された空気の供給および引続く排気によってさらに安定化される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例の図面に基づいて詳細に説明する。
図１はコーテイング装置における発明要部を示す断面図で、該装置は注出リップ２に終る略示された注出器１を有し、注出リップ２からは以下に幕と称する液体フィルム３が注出ロール４に向かって自由に落下し、ロール４上には矢印方向に移動する支持体５が略示されている（図２も参照）。幕は横方向案内６によって両側を仕切られている。
【０００７】
幕の前方には、距離ｂのところに（図２参照）ブレード７が配置され、ブレード７の幕に面する前側８はこの例においては幕に平行でなく、頂部はロール付近より一層離して設置されている。約１．５ｍの機械の幅に対して、撓み強さの大きい注出ロールおよびブレードが必要である。したがって、ブレードは十分な高さ、それゆえ、大きい幾何学的慣性モーメントを有する梁として設計されなければならない。図１または図２から分かるように、注出ロール４に面するブレードの表面１３は注出ロールならびに支持体の表面にそれぞれほぼ平行であり、ブレードの下方部分１４は注出ロールの表面にほぼ垂直である。ブレードの背面１５は基部１６の前側ならびに注出器１の個々の注出板にそれぞれ平行である。
【０００８】
境界層２５で示されたように（図２参照）支持体に沿って運ばれた空気は、衝突ぬれ線２６の区域で幕の液体フィルムによって完全に阻止される。この工程は混乱、たとえばコーテイングの質の低下を招く幕の変形の原因となる。ブレードによって、運ばれてくる空気の大部分は衝突ぬれ線からしゃ断され、一方下記の要件、すなわち
ａ）ブレードと支持体との間の短い距離ａ、ならびに
ｂ）ブレードと幕の衝突ぬれ線との間の短い距離ｂ
によって前記混乱をさらに減少することができる。
【０００９】
こうして幕に衝突する境界層２５の大きさｃが縮小する。さらに、たとえブレードと支持体との間の距離ａ（図２）がきわめて小さくたとえば０．１mmから１．０mm、好ましくは０．１mmから０．５mmに、ブレードと衝突ぬれ線との間の距離ｂが５mmから３０mm、好ましくは１０mmから２０mmにそれぞれ保持されても、漏洩空気の侵入および新しい境界層の形成を完全に防止することはできない。
【００１０】
漏洩空気の侵入を完全に防止するため、溝１７がブレードの全長に亘って設けられ、前記溝はブレード前端の直ぐ後方に配置される。溝１７は前記侵入空気を排気するため、通路１８によって換気装置１９に接続される。この方法は、幕が移動する支持体に衝突するとき幕の実質的安定化を達成し、それによりこの点において発生する幕の変形を解消しまたは大巾に減少する。
【００１１】
幕前方の区域は、頂部を注出リップ２の下側９により、底部を支持体５により、幕の反対側をブレードの前側８により、さらに横方向を横方向案内６により仕切られ、こうしてほぼ閉鎖した空間１０を形成する。落下する幕に沿う空気の境界層（図２）は、自然に回転する空気の乱流を発生し、乱流は不安定な別々の小さい部分に分割される。そこで幕の流れは混乱しかつ不安定となり、その結果コーテイングの質の低下を招く。
【００１２】
乱流１２の形成を防止するため、機械の幅全体を横切って、ブレードの後方上端と注出板２１最前端との間に延びる開口２２が設けられ、前記開口は第２の通路２３および第２の換気装置２４と連通している。給気開口２２は、注出リップ２の下側で、低速でこの点に供給される空気が下方に変向され、最終的にブレードの溝１７によって排気されるように、開口している。
【００１３】
異なった手段によってもきわめて均一な流れを発生しうるが、給気は予熱されるのが好ましい。供給および排気される空気の量の適切な調節により、支持体上の幕の接触線、すなわち衝突ぬれ線を所望の点に形成させることができる。上記のように、排気ブレードが衝突ぬれ線の安定化を達成するため、所望の方法の組合わせにより均一なコーテイングが得られる。空気の供給および排気装置は単一のユニツトに組合わせかつ制御することができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、移動する支持体に沿って運ばれる空気が、支持体の移動する方向に見て幕の前方で、幕の衝突ぬれ線においてかつ注出ロール直上の支持体付近で、排気開口が前端に配置されている排気装置によって排気されることにより、注出幕のほぼ完全な安定化を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】幕コーテイング装置の略断面図。
【図２】図１の拡大詳細図。
【符号の説明】
１  注出器
２  注出リップ
３  フィルム
４  注出ロール
５  支持体
６  横方向案内
７  ブレード
８  前側（リップ２の）
９  下側（リップ２の）
１１  境界層
１２  乱流
１３  表面
１４  下部
１５  背面
１６  基部
１７  溝
１８  通路
１９  換気装置
２０  上端
２１  注出板
２２  開口
２３  通路
２４  換気装置
２５  境界層
２６  濡れ縁
【図１】
0003681443.tif 000002
【図２】
0003681443.tif 000003