(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板に設けた孔に合成樹脂製ブッシュを介して軸部材を摺動可能に嵌合支持する軸受であって、上記金属板における孔の周囲に、該金属板を一方の面側に折曲することにより形成された筒状部が設けられ、この筒状部に、内周面に上記軸部材が摺動可能に嵌合される合成樹脂製ブッシュが圧入されており、かつ、上記筒状部の内周面は、金属板からの折曲部から先端側にかけて径が小さくなるテーパー面とされて、該テーパー面の先端部の径が上記ブッシュの径より小さく形成されていると共に、筒状部の反突出側の面から内周面への折曲部には角アール部が形成され、上記ブッシュは、一端側にフランジ部を有し、該フランジ部が金属板における反筒状部突出側の面に対接するように該筒状部に圧入されて、その圧入状態で反フランジ部側の端部が筒状部の先端より突出する寸法とされており、かつ、その端部は、筒状部への圧入時に上記テーパー面により次第に縮径された後、該筒状部より突出した部分で拡径していることを特徴とする合成樹脂製ブッシュを用いた軸受。
【請求項２】
合成樹脂製ブッシュに嵌合された軸部材は、該ブッシュに対して相対回転するものであることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製ブッシュを用いた軸受。
【請求項３】
合成樹脂製ブッシュに嵌合された軸部材は、該ブッシュに対して軸方向に相対直線運動するものであることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製ブッシュを用いた軸受。
【請求項４】
上下が開口したホッパ本体の下方の開口部を該本体に揺動可能に取り付けられたゲートによって開閉するように構成されたホッパであって、上記ゲートの揺動中心部の軸受が、該ゲートを構成する金属板に設けた孔に合成樹脂製ブッシュを介して上記ホッパ本体に固定された軸部材を相対回転可能に嵌合支持する構成とされていると共に、上記合成樹脂製ブッシュが上記金属板における孔の周囲に該金属板を一方の面側に折曲することにより形成された筒状部に圧入されて、該ブッシュに上記軸部材が相対回転可能に嵌合されており、かつ、上記筒状部の内周面は、金属板からの折曲部から先端側にかけて径が小さくなるテーパー面とされて、該テーパー面の先端部の径が上記ブッシュの径より小さく形成されていると共に、筒状部の反突出側の面から内周面への折曲部には角アール部が形成され、上記ブッシュは、一端側にフランジ部を有し、該フランジ部が金属板における反筒状部突出側の面に対接するように該筒状部に圧入されて、その圧入状態で反フランジ部側の端部が筒状部の先端より突出する寸法とされており、かつ、その端部は、筒状部への圧入時に上記テーパー面により次第に縮径された後、該筒状部より突出した部分で拡径していることを特徴とする合成樹脂製ブッシュを用いた軸受を備えたホッパ。
【請求項５】
複数の計量ホッパに被計量物を分散供給してそれぞれ重量を計量すると共に、これらの重量値についての組合せ演算を行って、組合せ加算値が目標重量もしくはこれに最も近くなる計量ホッパの組合せを求め、その組合せに該当した計量ホッパのみから被計量物を排出して集合させるようにした組合せ計量装置であって、上記計量ホッパもしくは該計量ホッパに被計量物を供給するプールホッパの少なくとも一方のホッパにおける揺動開閉式のゲートの揺動中心部の軸受が、該ゲートを構成する金属板に設けた孔に合成樹脂製ブッシュを介して上記ホッパ本体に固定された軸部材を相対回転可能に嵌合支持する構成とされていると共に、上記合成樹脂製ブッシュが上記金属板における孔の周囲に該金属板を一方の面側に折曲することにより形成された筒状部に圧入されて、該ブッシュに上記軸部材が相対回転可能に嵌合されており、かつ、上記筒状部の内周面は、金属板からの折曲部から先端側にかけて径が小さくなるテーパー面とされて、該テーパー面の先端部の径が上記ブッシュの径より小さく形成されていると共に、筒状部の反突出側の面から内周面への折曲部には角アール部が形成され、上記ブッシュは、一端側にフランジ部を有し、該フランジ部が金属板における反筒状部突出側の面に対接するように該筒状部に圧入されて、その圧入状態で反フランジ部側の端部が筒状部の先端より突出する寸法とされており、かつ、その端部は、筒状部への圧入時に上記テーパー面により次第に縮径された後、該筒状部より突出した部分で拡径していることを特徴とする合成樹脂製ブッシュを用いた軸受を有するホッパを備えた組合せ計量装置。
【請求項６】
金属板に設けた孔に合成樹脂製ブッシュを介して軸部材を摺動可能に嵌合支持する軸受の製造方法であって、まず、上記金属板に下穴を穿設すると共に、この下穴の周囲にバーリング加工により金属板を一方の面側に折曲して、内周面が該折曲部から先端側にかけて径が小さくなるテーパー面とされて、該テーパー面の先端部の径が上記ブッシュの径より小さく形成されていると共に、反突出側の面から内周面への折曲部に角アール部が形成された筒状部を形成し、次いで、この筒状部に、一端側にフランジ部を有し、かつ該フランジ部が金属板における反筒状部突出側の面に対接するように該筒状部に圧入されたときに反フランジ部側の端部が筒状部の先端より突出する寸法とされた合成樹脂性ブッシュを反フランジ側の端部から圧入して、その端部を、筒状部内周面のテーパー面により次第に縮径した後、該筒状部より突出した部分で拡径させ、その後、該ブッシュに上記軸部材を嵌合することを特徴とする合成樹脂製ブッシュを用いた軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、軸受、特に合成樹脂製ブッシュを用いた軸受を取り扱う分野で利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数の計量ホッパに被計量物を分散供給してそれぞれ重量を計量すると共に、これらの重量値についての組合せ演算を行って、組合せ加算値が目標重量もしくはこれに最も近くなる計量ホッパの組合せを求め、その組合せに該当した計量ホッパのみから被計量物を排出して集合させるようにした組合せ計量装置が実用化されているが、この種の組合せ計量装置においては、例えば特開平６−１４４５４３号公報に開示されているように、上記計量ホッパとして、上下が開口したホッパ本体の下方の開口部を該本体に揺動可能に取り付けたゲートによって開閉するように構成されたものが一般に使用される。
【０００３】
また、この計量ホッパの上方には、被計量物を排出した計量ホッパに次回計量用の被計量物を速やかに供給するためにプールホッパが備えられるのが通例であり、このプールホッパとしても、上記計量ホッパと同様の構成のものが用いられる。
【０００４】
ところで、この種のホッパの揺動開閉式のゲートの揺動中心部には、従来、図１４に示すような構造の軸受が用いられていた。
【０００５】
つまり、ホッパ本体を構成する金属板１の外面側に補強板２を介してナット部材３を固着する一方、ゲートを構成する金属板４には孔４ａを設けると共に、この孔４ａに合成樹脂製のブッシュ５を圧入する。その場合に、該ブッシュ５の所要の圧入長さＬを確保するために、金属板４にはワッシャ部材６を固着し、該ワッシャ部材６の孔６ａと上記金属板４の孔４ａとを連続した１つの孔７（図７参照）とした上で、ブッシュ５を圧入するように構成する。
【０００６】
そして、このブッシュ５内にカラー８を挿入し、かつ該カラー８内にボルト９を挿通して、その先端部を上記ホッパ本体側のナット部材３に締め込む。その場合に、カラー８の寸法をブッシュ５の寸法より若干長くしておくことにより、上記ボルト９の締め込みによって該カラー８がホッパ本体側の金属板１に完全に固定されることになり、その外周面と、ゲート側の金属板４に圧入された合成樹脂製ブッシュ５の内周面とが摺動面となって、ゲート側の金属板４がホッパ本体側の金属板１に対して回動自在に連結されることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような構造の軸受の場合、次のような不具合の発生が考えられる。
【０００８】
まず、上記のように合成樹脂製ブッシュ５の所要の圧入長さＬを確保する必要上、予め金属板４に孔４ａの下穴を穿設した上で、図１５に示すように、ワッシャ部材６を溶接によって固着し、その後、該ワッシャ部材６と金属部材４とにわたってリーマ加工等を行い、孔６ａ，４ａを高い寸法精度の連続した孔７に仕上げなければならないのである。そのため、部品点数及び加工工数が多くなり、コストが高くつくことになる。
【０００９】
また、上記のようにして形成した孔７への合成樹脂製ブッシュ５の圧入に際しては、該ブッシュ５が強固に固定されるだけの締め代を確保するためには、孔７の内径をブッシュ５の外径よりも十分小径に設定しておく必要があるが、この場合、該孔７へのブッシュ５の圧入が困難となって作業性が悪化し、また、ブッシュ５の外周面が孔７の入口部のエッジｘによって削られて損傷するといった問題が発生するのである。
【００１０】
さらに、これらの問題を回避しようとして、孔７の内径を大きくすれば、ブッシュ５が孔７内に確実に固定されず、該孔７内で回転して耐久性が低下することになるのである。
【００１１】
そこで、本発明は、ホッパの揺動開閉式ゲートの揺動中心部等に用いられる合成樹脂製ブッシュを用いた軸受の構造を改良することにより、上記のような不具合を解消することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【００１３】
まず、本願の請求項１に記載の発明（以下、第１発明という）は、金属板に設けた孔に合成樹脂製ブッシュを介して軸部材を摺動可能に嵌合支持する軸受に関するものであって、上記金属板における孔の周囲に、該金属板を一方の面側に折曲することにより形成した筒状部が設けられ、この筒状部に、内周面に上記軸部材が摺動可能に嵌合される合成樹脂製ブッシュが圧入されており、かつ、上記筒状部の内周面は、金属板からの折曲部から先端側にかけて径が小さくなるテーパー面とされて、該テーパー面の先端部の径が上記ブッシュの径より小さく形成されていると共に、筒状部の反突出側の面から内周面への折曲部には角アール部が形成され、上記ブッシュは、一端側にフランジ部を有し、該フランジ部が金属板における反筒状部突出側の面に対接するように該筒状部に圧入されて、その圧入状態で反フランジ部側の端部が筒状部の先端より突出する寸法とされており、かつ、その端部は、筒状部への圧入時に上記テーパー面により次第に縮径された後、該筒状部より突出した部分で拡径していることを特徴とする。
【００１６】
そして、請求項２に係る発明（以下、第２発明という）は、上記第１発明に係る軸受において、合成樹脂製ブッシュに嵌合された軸部材が、該ブッシュに対して相対回転するものであることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項３に係る発明（以下、第３発明という）は、同じく第１発明に係る軸受において、合成樹脂製ブッシュに嵌合された軸部材が、該ブッシュに対して軸方向に相対直線運動するものであることを特徴とする。
【００１８】
一方、請求項４に係る発明（以下、第４発明という）は、上下が開口したホッパ本体の下方の開口部を該本体に揺動可能に取り付けられたゲートによって開閉するように構成されたホッパに関するものであって、上記ゲートの揺動中心部の軸受が、該ゲートを構成する金属板に設けた孔に合成樹脂製ブッシュを介して上記ホッパ本体に固定された軸部材を相対回転可能に嵌合支持する構成とされていると共に、上記合成樹脂製ブッシュが上記金属板における孔の周囲に該金属板を一方の面側に折曲することにより形成された筒状部に圧入されて、該ブッシュに上記軸部材が相対回転可能に嵌合されており、かつ、上記筒状部の内周面は、金属板からの折曲部から先端側にかけて径が小さくなるテーパー面とされて、該テーパー面の先端部の径が上記ブッシュの径より小さく形成されていると共に、筒状部の反突出側の面から内周面への折曲部には角アール部が形成され、上記ブッシュは、一端側にフランジ部を有し、該フランジ部が金属板における反筒状部突出側の面に対接するように該筒状部に圧入されて、その圧入状態で反フランジ部側の端部が筒状部の先端より突出する寸法とされており、かつ、その端部は、筒状部への圧入時に上記テーパー面により次第に縮径された後、該筒状部より突出した部分で拡径していることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項５に係る発明（以下、第５発明という）は、複数の計量ホッパに被計量物を分散供給してそれぞれ重量を計量すると共に、これらの重量値についての組合せ演算を行って、組合せ加算値が目標重量もしくはこれに最も近くなる計量ホッパの組合せを求め、その組合せに該当した計量ホッパのみから被計量物を排出して集合させるようにした組合せ計量装置に関するものであって、上記計量ホッパもしくは該計量ホッパに被計量物を供給するプールホッパの少なくとも一方のホッパにおける揺動開閉式のゲートの揺動中心部の軸受が、該ゲートを構成する金属板に設けた孔に合成樹脂製ブッシュを介して上記ホッパ本体に固定された軸部材を相対回転可能に嵌合支持する構成とされていると共に、上記合成樹脂製ブッシュが上記金属板における孔の周囲に該金属板を一方の面側に折曲することにより形成された筒状部に圧入されて、該ブッシュに上記軸部材が相対回転可能に嵌合されており、かつ、上記筒状部の内周面は、金属板からの折曲部から先端側にかけて径が小さくなるテーパー面とされて、該テーパー面の先端部の径が上記ブッシュの径より小さく形成されていると共に、筒状部の反突出側の面から内周面への折曲部には角アール部が形成され、上記ブッシュは、一端側にフランジ部を有し、該フランジ部が金属板における反筒状部突出側の面に対接するように該筒状部に圧入されて、その圧入状態で反フランジ部側の端部が筒状部の先端より突出する寸法とされており、かつ、その端部は、筒状部への圧入時に上記テーパー面により次第に縮径された後、該筒状部より突出した部分で拡径していることを特徴とする。
【００２０】
そして、請求項６に係る発明（以下、第６発明という）は、金属板に設けた孔に合成樹脂製ブッシュを介して軸部材を摺動可能に嵌合支持する軸受の製造方法に関するものであって、まず、上記金属板に下穴を穿設すると共に、この下穴の周囲にバーリング加工により金属板を一方の面側に折曲して、内周面が該折曲部から先端側にかけて径が小さくなるテーパー面とされて、該テーパー面の先端部の径が上記ブッシュの径より小さく形成されていると共に、反突出側の面から内周面への折曲部に角アール部が形成された筒状部を形成し、次いで、この筒状部に、一端側にフランジ部を有し、該フランジ部が金属板における反筒状部突出側の面に対接するように該筒状部に圧入されたときに反フランジ部側の端部が筒状部の先端より突出する寸法とされた合成樹脂性ブッシュを反フランジ側の端部から圧入して、その端部を、筒状部内周面のテーパー面により次第に縮径した後、該筒状部より突出した部分で拡径させ、その後、該ブッシュに上記軸部材を嵌合することを特徴とする。
【００２１】
【作用】
上記の各発明によれば、それぞれ次のような作用が得られる。
【００２２】
まず、第１発明によれば、金属板に合成樹脂製ブッシュを介して軸部材を支持する軸受を構成するに際して、上記金属板における孔の周囲に、該金属板を一方の面側に折曲することにより形成される筒状部が設けられるので、従来におけるワッシャ部材の固着等を要することなく、つまり部品点数や加工工数の増加を回避しながら、上記ブッシュの所要の圧入長さが確保されることになる。
【００２３】
また、筒状部が、上記のように当該金属板の周囲を一方の面側に折曲することに形成されるので、該金属板の反筒状部突出側の面から筒状部内周面への折曲部に角アールが生じることになる。したがって、合成樹脂製ブッシュを圧入する際に、その圧入による締め代を十分取っても、該ブッシュが上記角アールにガイドされて筒状部内に円滑に導入されることになり、該ブッシュが孔の入口部で削られる等の不具合を生じることなく、容易にかつ強固に圧入されることになって、該ブッシュの良好な組付け性が得られることになる。
【００２４】
また、この第１発明によれば、上記筒状部の内周面が先端側ほど径が小さくなるテーパー面とされているので、該筒状部に対する合成樹脂製ブッシュの締め代を大きく取っても良好に圧入することができ、該ブッシュを一層強固に圧入することが可能となる。
【００２５】
さらに、合成樹脂製ブッシュが、一端側のフランジ部が金属板における反筒状部突出側の面に対接するように該筒状部に圧入されると共に、その状態で反フランジ部側の端部が筒状部の先端より突出することになるが、テーパー面とされた筒状部の先端の径は上記ブッシュの径よりも小さく、この突出部では、筒状部による締め付けが解除されて該筒状部内に圧入されている部分より径が大きくなるから、該ブッシュは、この先端部と上記フランジ部とで筒状部内で両方向に抜け止めされることになる。
【００２６】
そして、第２発明によれば、上記のような第１発明の作用が、上記合成樹脂製ブッシュにより軸部材を相対回転可能に支持するタイプの軸受で得られることになり、また、第３発明によれば、同じく第１発明の作用が、合成樹脂製ブッシュにより軸部材を軸方向に相対直線運動可能に支持するタイプの軸受で得られることになる。
【００２７】
一方、第４発明によれば、ホッパ本体の下方の開口部を開閉する揺動式のゲートが備えられたホッパにおいて、上記ゲートの揺動中心部における軸受として上記第１発明に係る軸受が用いられるので、この種のホッパとして、ゲートの軸受部の部品点数や加工工数が少なく、しかもブッシュの組付けが容易で確実に固着されるものが得られることになる。
【００２８】
また、第５発明によれば、複数の計量ホッパが備えられた組合せ計量装置において、上記計量ホッパもしくは該計量ホッパに被計量物を供給するプールホッパの少なくとも一方のホッパとして上記第４発明のホッパが用いられるので、この種の組合せ計量装置として、上記計量ホッパないしプールホッパにおけるゲートの軸受部の部品点数や加工工数が少なく、しかもブッシュの組付けが容易で確実に固着されるものが得られることになる。
【００２９】
さらに、第６発明の製造方法によれば、金属板に設けた孔に合成樹脂製ブッシュを介して軸部材を摺動可能に嵌合支持する軸受が、上記金属板への下穴の穿設加工、この下穴に対するバーリング加工、このバーリング加工によって形成された筒状部への合成樹脂製ブッシュの圧入、及びこのブッシュへの軸部材の嵌合のみにより、きわめて容易に製造されることになる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、以下の実施例は、本願に係る合成樹脂製ブッシュを用いた軸受、その軸受を備えたホッパ、そのホッパを備えた組合せ計量装置、及び合成樹脂製ブッシュを用いた軸受の製造方法に係る各発明についての共通の実施例である。
【００３１】
まず、図１に示すように、この実施例に係る組合せ計量装置１０は中央に架台１１を有し、該架台１１の上方が被計量物の分散供給部Ａ、該架台１１の周囲が計量部Ｂ、該架台１１の下方が集合部Ｃとされている。
【００３２】
上記分散供給部Ａは、中央に加振器１２を介して設置された分散テーブル１３と、その周囲にそれぞれ加振器１４…１４を介して放射状に配置された複数のトラフ１５…１５とで構成されている。
【００３３】
また、上記計量部Ｂは、上記各トラフ１５…１５の先端部下方にそれぞれ位置するように架台１１の周囲に円形に配置された複数のプールホッパ１６…１６と、各プールホッパ１６…１６の下方にそれぞれ配置された計量ホッパ１７…１７とで構成されている。
【００３４】
そして、上記分散供給部Ａにおける分散テーブル１３上から各トラフ１５…１５及びプールホッパ１６…１６を介して各計量ホッパ１７…１７に被計量物が分散供給されると共に、これらの計量ホッパ１７…１７にそれぞれ供給された被計量物の重量が計量されて、その重量値についての組合せ演算が行われ、組合せ加算値が目標重量もしくはこれに最も近くなる計量ホッパ１７…１７の組合せが求められる。そして、その組合せに該当した計量ホッパ１７…１７からは被計量物が排出され、これが架台１１の下方の集合部Ｃに配置された集合シュート１８によって集合されることにより、上記目標重量もしくはこれに近い重量に計量された被計量物が得られる。
【００３５】
また、上記のようにして被計量物を排出した計量ホッパ１７…１７については、その上方に位置するプールホッパ１６…１６から直ちに次回計量用の被計量物が供給され、さらに、計量ホッパ１７…１７に被計量物を供給したプールホッパ１６…１６には分散供給部Ａの各トラフ１５…１５から直ちに被計量物が補給され、このようにして、組合せ計量が連続的に行われるようになっている。
【００３６】
次に、上記プールホッパ１６及び計量ホッパ１７の構成を説明する。
【００３７】
まず、プールホッパ１６は、図２及び図３に示すように、上下が開口された中空のホッパ本体２０と、その下方の開口部を開閉する揺動式のゲート２１と、該ゲート２１の揺動中心部及びホッパ本体２０を補強すると共に、架台１１への取り付け部を構成する左右のフレーム部材２２，２２と、一方のフレーム部材２２に支持されて、外部からの操作力によって上記ゲート２１を開動させるリンク機構２３とで構成されている。
【００３８】
このリンク機構２３は、操作力が第１リンク２３ａの一端にａ方向に入力されたときに、該リンク２３ａがスプリング２４の付勢力に抗してｂ方向に回動することにより、第２リンク２３ｂを介して上記ゲート２１をｃ方向、即ちホッパ本体２０の下端の開口部を開く方向に揺動させるようになっている。
【００３９】
ここで、このプールホッパ１６においては、上記ゲート２１は、閉状態でホッパ本体２０の下端の開口部内に入り込むプレート部材２１ａと、該プレート部材２１ａの下面に貼り付けられて該プレート部材２１ａを補強するフレーム部材２１ｂとで構成されていると共に、図４に拡大して示すように、このフレーム部材２１ｂの上部はコ字状に屈曲されて、その両側の屈曲片２１ｂ′，２１ｂ′がホッパ本体２０側に揺動自在に連結されており、また、一方の屈曲片２１ｂ′には上記リンク機構２３の第２リンク２３ｂが連結されている。
【００４０】
そして、本実施例の特徴として、上記フレーム部材２１ｂの屈曲片２１ｂ′，２１ｂ′におけるゲート２１の揺動中心部には、合成樹脂製ブッシュを用いた軸受３０，３０が構成されており、次に、この軸受３０の構造を説明する。
【００４１】
図５に示すように、この軸受３０は、ホッパ本体２０側において、該ホッパ本体２０の側面に貼り付けられたフレーム部材２２にナット部材３１を溶接によって固着する一方、ゲート２１側のフレーム部材２１ｂ（屈曲片２１ｂ′）には合成樹脂製ブッシュ３２を取り付けて、該ブッシュ３２にカラー３３を挿入すると共に、このカラー３３に挿通したボルト３４の先端部を上記ナット部材３１に締め込んだ構成とされている。
【００４２】
その場合に、上記ゲート２１側のフレーム部材２１ｂへの合成樹脂製ブッシュ３２の取り付けは、図６〜図８に示すように行われる。
【００４３】
まず、図６に示すように、フレーム部材２１ｂに下穴３５を穿設すると共に、該フレーム部材２１ｂにおける上記下穴３５の周囲の部分をバーリング加工によって一方の面側に折曲させることにより、図７に示すような筒状部３６を突設する。その場合に、このバーリング加工によれば、フレーム部材２１ｂにおける筒状部３６の反突出側の面から該筒状部３６の内周面３６ａへの折曲部に角アール部ｙが形成されると共に、該筒状部３６の内周面３６ａは先端側ほどやや径が小さくなるテーパー状に形成される。
【００４４】
そして、この筒状部３６内に、一端にフランジ部３２ａを有する合成樹脂製ブッシュ３２を、反フランジ部側の端部を先頭としてフレーム部材２１ｂの上記角アール部ｙが形成されている方の面から圧入するのであるが、その場合に、上記角アール部ｙによりブッシュ３２が円滑に筒状部３６内に導入されると共に、該筒状部３６のテーパー状の内周面３６ａにより次第に縮径されて強固に圧入されることになる。
【００４５】
また、この合成樹脂製ブッシュ３２の軸方向寸法は筒状部３６の軸方向寸法より十分長くされており、したがって、図８に示すように、フランジ部３２ａが上記角アール部ｙに当接するまで圧入されたときに、反フランジ部側の端部３２ｂが筒状部３６の先端から突出することになるが、この突出した部分３２ｂは、符号ｚで示すように、自らの弾力性によって縮径された状態から当初の状態に拡径することになる。そのため、該ブッシュ３２はこの拡径下端部３２ｂと上記フランジ部３２ａとで、筒状部３６に対して軸方向の両側に抜け止めされた状態となり、上記テーパー面による強固な圧入と相まって、フレーム部材２１ｂに確実に固着されるのである。
【００４６】
そして、このようにしてゲート２１側のフレーム部材２１ｂに取り付けられた合成樹脂製ブッシュ３２内にカラー３３が挿入されると共に、このカラー３３内にボルト３４が挿通されて、その先端部が上記ホッパ本体２０側のナット部材３１に締め込まれるのであるが、その場合に、図５に示すように、上記カラー３３はブッシュ３２より若干寸法が長く、したがって、ボルト３４の締め付けによりカラー３３が該ボルト３４の頭部とナット部材３１との間に挟み付けられて、ホッパ本体２０側に確実に固定されることになる。
【００４７】
また、合成樹脂製ブッシュ３２は、上記のようにゲート２１側のフレーム部材２１ｂに強固に固定されると共に、上記ボルト３４によって軸方向に締め付けられることがないから、該フレーム部材２１ｂないしゲート２１と共に、上記カラー３３との嵌合面を摺動面として自由に回動可能となるのである。
【００４８】
次に、図９及び図１０により、計量ホッパ１７の構造について説明する。
【００４９】
この計量ホッパ１７は、上下が開口された中空のホッパ本体４０と、その下方の開口部を開閉する揺動式の第１、第２ゲート４１1，４１2と、これらのゲート４１1，４１2の揺動中心部及びホッパ本体４０を補強すると共に、架台１１への取り付け部を構成する左右のフレーム部材４２1，４２2と、これらのフレーム部材４２1，４２2にそれぞれ支持されて、外部からの操作力によって上記ゲート４１1，４１2をそれぞれ開動させる左右一対のリンク機構４３1，４３2とで構成されている。
【００５０】
これらのリンク機構４３1，４３2は、いずれも、上記操作力が一端に入力される第１リンク４３ａ1，４３ａ2と、これらのリンク４３ａ1，４３ａ2と上記第１、第２ゲート４１1，４１2とをそれぞれ連結する第２リンク４３ｂ1，４３ｂ2とで構成されていると共に、これらのリンク機構４３1，４３2を介してゲート４１1，４１2をそれぞれ閉方向に付勢するスプリング４４1（第２ゲート４１2側については図示せず）と、両ゲート４１1，４１2を直接閉方向に付勢するスプリング４４3とが備えられている。そして、上記操作力により、第１、第２ゲート４１1，４１2がｃ1，ｃ2方向、即ちホッパ本体４０の下端の開口部を開く方向にそれぞれ揺動するようになっている。
【００５１】
なお、この計量ホッパ１７においては、上記ゲート４１1，４１2は一枚のプレート部材の両側部を折曲させて、平面形状でコ字状とされ、その両側の折曲部４１1′，４１1′，４１2′，４１2′でホッパ本体４０側に揺動自在に連結されている。
【００５２】
そして、この計量ホッパ１７においても、ゲート４１1，４１2の折曲部４１1′，４１1′，４１2′，４１2′における揺動中心部には、図１１に第１ゲート４１1について拡大して示すように、それぞれ合成樹脂製ブッシュを用いた軸受５０…５０が設けられているが、これらの軸受５０は、上記プールホッパ１６のゲート２１における軸受３０と比較した場合、プールホッパ１６におけるゲート２１のフレーム部材２１ｂに代えて、ゲート４１1，４１2の折曲部４１1′，４１1′，４１2′，４１2′に直接筒状部５６が設けられている点を除いて、プールホッパ１６の軸受３０と基本的に同様の構造である。
【００５３】
つまり、図１２に示すように、計量ホッパ１７の軸受５０においても、筒状部５６に圧入固定された合成樹脂製ブッシュ５２にカラー５３が挿入されていると共に、このカラー５３に挿通されたボルト５４の先端部が、ホッパ本体４０側のフレーム部材４２1，４２2に個着されたナット部材５１，５１に締め込まれている。
【００５４】
したがって、この計量ホッパ１７における軸受５０によっても、ワッシャ部材の溶接等を要することなく、合成樹脂製ブッシュ５２の所要の圧入長さを確保することができると共に、バーリング加工によって形成される角アール部ｙにより、上記ブッシュ５２の圧入時の締め代を十分にとっても、該ブッシュ５２が筒状部５６内に円滑に圧入され、しかも、該筒状部５６のテーパー状の内周面５６ａによって強固に圧入固定されることになる。
【００５５】
また、上記ブッシュ５２の筒状部５６の先端より突出した端部５２ｂが拡径することにより、該ブッシュ５２がその端部５２ｂと反対側のフランジ部５２ａとによって筒状部５６に対して軸方向の両側に抜け止めされることになる。
【００５６】
ここで、図１２に示す第１ゲート４１1側の軸受５０においては、筒状部５６が外向きに突設されて、合成樹脂製ブッシュ５２が、ゲート折曲部４１1′のホッパ本体４０側の面から圧入されているが、その他の構成はプールホッパ１６の軸受と全く同様の構成である。
【００５７】
なお、以上の実施例は合成樹脂製ブッシュ３２，５２に軸部材としてのカラー３３，５３が相対回転可能に嵌合された構成であるが、本発明は、図１３に示すような軸受７０にも同様に適用できるものである。
【００５８】
即ち、この軸受７０は、金属板７１に下穴加工及びバーリング加工によって筒状部７６を形成して、該筒状部７６内に合成樹脂製ブッシュ７２を圧入固定すると共に、該ブッシュ７２内に軸部材７３をその軸方向に摺動可能に嵌合したものであるが、この軸受７０においても、上記合成樹脂製ブッシュ７２及び筒状部７６の構成が前記各軸受３０，５０と同じであるから、これらの軸受３０，５０と同様の作用が得られる。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、金属板に合成樹脂製ブッシュを介して軸部材を支持する軸受を構成するに際して、従来におけるワッシャ部材の固着等を要することなく、合成樹脂製ブッシュの所要の圧入長さを確保することが可能となる。したがって、部品点数や加工工数が削減されて、コストが低減されることになる。
【００６０】
また、上記合成樹脂製ブッシュが金属板を孔の周囲で一方の面側に折曲することにより形成された筒状部に圧入されるので、その圧入の際に、締め代を十分取っても、該ブッシュを損傷したりすることなく容易にかつ円滑に、しかも強固に圧入することができて、該ブッシュの組付け性が向上することになる。
【００６１】
そして、本発明によれば、金属板の反筒状部突出側の面から筒状部内周面への折曲部に角アール部が形成されていると共に、上記筒状部の内周面が先端側ほど径が小さくなるテーパー面とされているので、該筒状部に対する合成樹脂製ブッシュの締め代を大きく取っても良好に圧入することができ、該ブッシュを一層容易にかつ強固に圧入することが可能となる。
【００６２】
また、上記テーパー面の先端部の径が合成樹脂製ブッシュの径より小さいため、該ブッシュが、一端側のフランジ部と他端側の筒状部から突出した部分とで、筒状部に対して軸方向の両側に抜け止めされることになり、該ブッシュの取り付けがさらに確実となる。
【００６３】
そして、第２発明によれば、上記のような効果が、合成樹脂製ブッシュにより軸部材を相対回転可能に支持するタイプの軸受で得られることになり、また、第３発明によれば、合成樹脂製ブッシュにより軸部材を軸方向に相対直線運動可能に支持するタイプの軸受で得られることになる。
【００６４】
さらに、第４発明によれば、揺動開閉式のゲートが備えられたホッパにおいて、上記ゲートの揺動中心部における軸受として上記のような軸受を用いるようにしたので、この種のホッパとして、ゲートの軸受部の部品点数や加工工数が少なく、しかもブッシュの組付けが容易で確実に固着されるものが得られることになる。
【００６５】
また、第５発明によれば、複数の計量ホッパが備えられた組合せ計量装置において、上記計量ホッパもしくは該計量ホッパに被計量物を供給するプールホッパの少なくとも一方のホッパとして上記第４発明のホッパを用いるようにしたので、この種の組合せ計量装置として、上記計量ホッパないしプールホッパにおけるゲートの軸受部の部品点数や加工工数が少なく、しかもブッシュの組付けが容易で確実に固着されるものが得られることになる。
【００６６】
そして、第６発明の製造方法によれば、金属板に設けた孔に合成樹脂製ブッシュを介して軸部材を摺動可能に嵌合支持する軸受が、上記金属板への下穴の穿設加工、この下穴に対するバーリング加工、このバーリング加工によって形成された筒状部への合成樹脂製ブッシュの圧入、及びこのブッシュへの軸部材の嵌合のみにより、きわめて容易に製造されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例に係る組合せ計量装置の要部概略側面図である。
【図２】  同組合せ計量装置におけるプールホッパの側面図である
【図３】  同ホッパの平面図である。
【図４】  同ホッパの要部拡大平面図である。
【図５】  同ホッパにおける軸受の拡大断面図である。
【図６】  同軸受の製造時における下穴の穿設状態を示す断面図である。
【図７】  同じく筒状部の加工状態を示す断面図である。
【図８】  同じく合成樹脂製ブッシュの圧入状態を示す断面図である。
【図９】  図１の組合せ計量装置における計量ホッパの側面図である
【図１０】  同ホッパの平面図である。
【図１１】  同ホッパの要部拡大平面図である。
【図１２】  同ホッパにおける軸受の拡大断面図である。
【図１３】  本発明の他の実施例に係る軸受の断面図である。
【図１４】  従来の軸受の断面図である。
【図１５】  同軸受の製造過程を示す断面図である。
【符号の説明】
１０                  組合せ計量装置
１６，１７            ホッパ
２１，４１1，４１2    金属板（ゲート）
３０，５０，７０      軸受
３２，５２，７２      合成樹脂製ブッシュ
３６，５６，７６      筒状部
【図１】
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【図２】
0003725571.tif 000003
【図３】
0003725571.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003725571.tif 000007
【図７】
0003725571.tif 000008
【図８】
0003725571.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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