(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体として筒状をなし、その筒状部に、断面凸半円筒状の環状山部を有するベローズ継手において、
上記環状山部の中心を通り、軸線に対して直交する平面に関して対称形状をなす、基布入りゴム材料からなる一対のベローズ半体を設け、
この一対のベローズ半体を、環状結合具を介して気密に結合して、全体として断面凸半円筒状の環状山部を形成したベローズ継手であって、
一対のベローズ半体はそれぞれ、内周部分に内側環状ビードを有する平面状リング部と、この平面状リング部の先端部に連続する、一対のベローズ半体で凹凸が反対の断面四分の一円弧部と、この断面四分の一円弧部の先端部に形成された外側環状ビードとを有していて、一対のベローズ半体の外側環状ビードは平面で当接する形状をなし、
環状結合具は、一対のベローズ半体の外側環状ビードを上記平面で当接させた状態において、該一対の外側環状ビードの一方の内側に入り込む環状突条を有し該外側環状ビードの一方を保持する断面コ字状の内側リングと、該一対の外側環状ビードの他方の内側に入り込む環状突条を有していて該外側環状ビードの他方を保持し、上記内側リングの外側にかしめられる外側リングとからなっていることを特徴とするベローズ継手。
【請求項２】
請求項１記載のベローズ継手において、一対のベローズ半体によって形成された単位ベローズ継手の両端の中心開口部はそれぞれ、端部体によって閉塞されており、この単位ベローズ継手が複数重ねられているベローズ継手。
【請求項３】
請求項２記載のベローズ継手において、複数重ねた単位ベローズ継手の間に位置する端部体は、隣り合う単位ベローズ継手に共通であるベローズ継手。
【請求項４】
請求項２または３記載のベローズ継手において、複数の単位ベローズ継手の間に位置する端部体は、該端部体に隣り合う単位ベローズ継手内の室を連通させる連通路を有しているベローズ継手。
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれか１項記載のベローズ継手において、端部体には、一対のベローズ半体の最大接近位置を規制するストッパが一体に設けられているベローズ継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、ベローズ継手に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】
図４は、この種のベローズ継手を有する除振継手１０を最も単純化して示す概念図である。除振継手１０は、下部基台１１、上部基台（除振台）１２、及びこの下部基台１１と上部基台１２の間に位置する蛇腹状のベローズ継手２０を備えている。
【０００３】
ベローズ継手２０は、断面凸半円筒状の環状山部２１と、これらの環状山部２１の間に位置する環状谷部２２とを有し、その環状谷部２２には変形防止リング２４が嵌められている。ベローズ継手２０の下端部と上端部は、下部基台１１と上部基台１２に気密に接続されており、ベローズ継手２０内の圧力空気室に、圧縮空気源１４及び調圧弁１５を介して、調圧された圧縮空気が供給される。ベローズ継手２０内の圧力を調整することにより、上部基台１２の上下動を防ぎながら、下部基台１１から上部基台１２への振動の伝播を防止することができる。
【０００４】
ベローズ継手２０は、ダイアフラム等と同様に、ゴム材料内に基布を埋め込んで加硫成形して作られる。ところが、環状山部２１と谷部２２とを有するベローズ継手２０は、小型になればなる程、基布をこれら山部と谷部の曲率に沿わせることが困難になる。このため、小径のベローズ継手２０は事実上製品化されていなかった。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、ベローズ継手についての以上の問題意識に基づき、小型小径であっても製造できるベローズ継手を得ることを目的とする。
【０００６】
【発明の概要】
本発明は、全体として筒状をなし、その筒状部に、断面凸半円筒状の環状山部を有するベローズ継手において、上記環状山部の中心を通り、軸線に対して直交する平面に関して対称形状をなす、基布入りゴム材料からなる一対のベローズ半体を設け、この一対のベローズ半体を、環状結合具を介して気密に結合して、全体として断面凸半円筒状の環状山部を形成したベローズ継手であって、一対のベローズ半体はそれぞれ、内周部分に内側環状ビードを有する平面状リング部と、この平面状リング部の先端部に連続する、一対のベローズ半体で凹凸が反対の断面四分の一円弧部と、この断面四分の一円弧部の先端部に形成された外側環状ビードとを有していて、一対のベローズ半体の外側環状ビードは平面で当接する形状をなし、環状結合具は、一対のベローズ半体の外側環状ビードを上記平面で当接させた状態において、該一対の外側環状ビードの一方の内側に入り込む環状突条を有し該外側環状ビードの一方を保持する断面コ字状の内側リングと、該一対の外側環状ビードの他方の内側に入り込む環状突条を有していて該外側環状ビードの他方を保持し、上記内側リングの外側にかしめられる外側リングとからなっていることを特徴としている。
【０００８】
対をなすベローズ半体によって形成された単位ベローズ継手の両端の中心開口部はそれぞれ、端部体によって閉塞して閉じられた室を形成する。この単位ベローズ継手は複数を重ねて用いるのが実際的である。複数重ねた単位ベローズ継手の間に位置する端部体は、隣り合う単位ベローズ継手に共通に用いることが好ましい。また、複数の単位ベローズ継手の間に位置する端部体には、該端部体に隣り合う単位ベローズ継手内の室を連通させる連通路を形成することができ、さらに、端部体には、対をなすベローズ半体の最大接近位置を規制するストッパを一体に設けることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は、下部基台１１と上部基台１２の間に、２個の環状山部３１を有するベローズ継手に本発明を適用した実施形態を示している。いま、一つの環状山部３１を有するベローズ継手を単位ベローズ継手３０とすると、各単位ベローズ継手３０は、一対のベローズ半体３２Ｕ、３２Ｄ、環状結合具４０、及び一対の端部体（閉塞体）５１、５２から構成されている。図の上方の単位ベローズ継手３０の上方の端部体５１は上部基台１２からなり、下方の単位ベローズ継手３０の下方の端部体５２は下部基台１１からなる。
【００１２】
対をなすベローズ半体３２Ｕと３２Ｄは、単位ベローズ継手３０の軸線Ｘに直交する平面Ｐに関して対称な形状をしている。すなわち、端部体５１（５２）に沿う平面状リング部３３と、この平面状リング部３３の先端部に連続する断面四分の一円弧部３４を備え、平面状リング部３３の内周部分には内側環状ビード３５が形成され、断面四分の一円弧部３４の先端部には外側環状ビード３６が形成されている。断面四分の一円弧部３４の凹凸の方向と、環状ビード３５、３６の突出方向とは、ベローズ半体３２Ｕと３２Ｄで逆であり、環状ビード３５、３６はそれぞれ、端部体５１（５２）側に突出し、上下の外側環状ビード３６は平面で接触する。このようなベローズ半体３２Ｕと３２Ｄは、形状が単純であり、基布入りのゴム材料により、容易に加硫成形することができる。
【００１３】
環状結合具４０は、このベローズ半体３２Ｕと３２Ｄの外側環状ビード３６どうしを気密に結合するもので、内側リング４１と、この内側リング４１の外側にかしめられる外側リング４２とからなっている。内側リング４１は、一方の外側環状ビード３６の内周側に入り込む環状突条４１ａ、平板部４１ｂ、及び外縁筒状部４１ｃを有して、一つの外側環状ビード３６を囲む断面コ字状をなしており、その外縁筒状部４１ｃは、一つのビード３６に重ねた他方のビード３６の側面に延びている。
【００１４】
一方、外側リング４２は、他方の外側環状ビード３６の内周側に入り込む環状突起４２ａ、平板部４２ｂ、及び外縁筒状部４２ｃを有して、外側環状ビード３６を囲む断面コ字状をなしている。外縁筒状部４２ｃは、かしめる前においては、内側リング４１の外縁筒状部４１ｃより長く、該平板部４１ｂの外側に沿って延びている。
【００１５】
以上の環状結合具４０は、ベローズ半体３２Ｕと３２Ｄの外側環状ビード３６を重ね、一方の外側環状ビード３６に内側リング４１を被せ、他方の外側環状ビード３６に外側リング４２を被せて外縁筒状部４２ｃを外縁筒状部４１ｃの外側に沿わせ、その状態で、内側リング４１と外側リング４２を最大に接近させる。最大接近位置は、外縁筒状部４１ｃが平板部４２ｂに当接する直前位置（外側環状ビード３６の圧縮量が最大になる位置）で規制され、この状態で平板部４２ｂの先端を内側リング４１の平板部４１ｂ上に変形させる（かしめる）と、一対の外側環状ビード３６（ベローズ半体３２Ｕと３２Ｄ）が気密に結合される。
【００１６】
ベローズ半体３２Ｕと端部体５１、及びベローズ半体３２Ｄと端部体５２は、端部体５１（５２）に設けたかしめ環状かしめ突起５３、及びリテーナリング５４を介して結合される。すなわち、端部体５１（５２）には、ベローズ半体３２Ｕと３２Ｄの内側環状ビード３５を受け入れる環状溝５５が形成されていて、この環状溝５５の内側に環状かしめ突起５３が設けられている。リテーナリング５４は、環状溝５５に内側環状ビード３５を嵌めた状態で平面状リング部３３に重ねられ、その状態で、環状かしめ突起５３をリテーナリング５４側にかしめ変形させることにより、内側環状ビード３５、端部体５１（５２）、リテーナリング５４が気密に結合される。すなわち、対をなすベローズ半体３２Ｕ、３２Ｄ、環状結合具４０、及び一対の端部体（閉塞体）５１、５２によって加圧空気室３８が形成される。
【００１７】
２つの単位ベローズ継手３０の中心の端部体５１（５２）には、図１の実施形態では、エア通路５６と、このエア通路５６及び２つの単位ベローズ継手３０内の加圧空気室３８に通ずる連通路５７が形成されており、エア通路５６は、調圧弁１５を介して圧縮空気源１４に接続されている。また、図２の実施形態では、２つの単位ベローズ継手３０内の加圧空気室３８に個別に通ずる一対の独立エア通路５８が形成されており、この独立エア通路５８に個別に圧縮エアが供給される。複数の加圧空気室３８を連通させるか否かは、制御態様（仕様）に応じて決定される。
【００１８】
また、下部基台１１、上部基台１２を構成する端部体５１、５２には、ベローズ半体３２Ｕと３２Ｄの最大接近位置を規制するストッパ５９がそれぞれ形成されている。ベローズ半体３２Ｕと３２Ｄの最大離間位置は、図示しない除振台側に設けたストッパにより規制される。
【００１９】
上記構成の本ベローズ継手の基本動作は、従来装置と同様である。各単位ベローズ継手３０の加圧空気室３８に圧縮空気源１４、調圧弁１５を介して圧縮エアを供給することにより、上部基台１２を浮動状態に保持し、下部基台１１からの振動が上部基台１２に伝達されるのを防ぐことができる。各単位ベローズ継手３０は、ベローズ半体３２Ｕと３２Ｄとから構成されていて、このベローズ半体３２Ｕと３２Ｄが環状結合具４０で結合されているため、ベローズ半体３２Ｕと３２Ｄの形状は単純であり、小径であっても、基布入りのゴム材料を容易に加硫成形することができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、全体として筒状をなし、その筒状部に、断面凸半円筒状の環状山部を有するベローズ継手を、一対のベローズ半体とこれを結合する環状結合具とから構成したので、ベローズ半体の形状が単純になる。よって、基布入りのゴム材料での成形が容易にでき、小径化に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるベローズ継手の一実施形態を示す左半分を断面とした正面図である。
【図２】同要部の拡大断面図である。
【図３】さらに一部の拡大断面図である。
【図４】従来装置の問題点を説明する図である。
【符号の説明】
３０  単位ベローズ継手
３１  環状山部
３２Ｕ  ３２Ｄ  ベローズ半体
３３  平面状リング部
３４  断面略四分の一円弧部
３５  内側環状ビード
３６  外側環状ビード
３８  加圧空気室
４０  環状結合具
４１  内側リング
４２  外側リング
５１  ５２  端部体
５６  エア通路
５８  独立エア通路
５９  ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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