(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３個の脚部を有する鉄心と、それぞれが異なる脚部に装着されてなると共に３相デルタ結線をされた３個のモールド巻線と、それぞれのモールド巻線に外部からのリード体を接続するための入力端子と、異なる相のモールド巻線の間を電気的に接続するための接続リード体とを備え、前記各モールド巻線は、それぞれ、前記脚部の外周を巡るようにして巻回されてなる巻線部と，この巻線部の両端のそれぞれに電気的に接続される上部側端子金具および下部側端子金具とを有して合成樹脂材を用いてモールド構造とされてなり、前記上部側端子金具および前記下部側端子金具は、それぞれ前記モールド巻線の側面部のより上部側およびより下部側の，前記合成樹脂材がモールドされることで形成された電気絶縁層に埋設されると共に、前記上部側端子金具および前記下部側端子金具にはそれぞれ前記入力端子および前記接続リード体の一方の端子部が接続されてなるモールド変圧器において、
前記入力端子は、前記上部側端子金具に固定される部位を挟むようにして外部からのリード体が接続される部位および異なる相のモールド巻線から配線された前記接続リード体の他方の端子部を接続する部位を有して導電材を用いて平板状に形成されると共に，外部からのリード体が接続される部位が前記モールド巻線の上部側端面から突き出すようにして形成されてなり、前記接続リード体は、筒状の導電材を用いると共に前記下部側端子金具および前記入力端子にそれぞれ接続される前記一方の端子部および前記他方の端子部を前記導電材を扁平に成形することで一体に形成されてなり，かつ，前記一方の端子部および前記他方の端子部のそれぞれ前記下部側端子金具および前記入力端子に対する接触面を同一の平面にほぼ合致させて形成されてなることを特徴とするモールド変圧器。
【請求項２】
脚部を有する鉄心と、脚部に装着されるモールド巻線と、モールド巻線に外部からのリード体を接続するための入力端子と、入力端子を覆う入力端子用の絶縁カバーとを備え、モールド巻線は、脚部の外周を巡るようにして巻回されてなる巻線部と，少なくとも入力端子が接続される端子金具とを有して合成樹脂材を用いてモールド構造とされてなり、端子金具は、巻線部の両端のそれぞれに電気的に接続されると共に，モールド巻線の側面部の入力端子が接続される部位の前記合成樹脂材がモールドされることで形成された電気絶縁層に埋設されてなるモールド変圧器において、
入力端子は、端子金具に固定される部位と外部からのリード体が接続される部位とを少なくとも有して導電材を用いて平板状の短冊形に形成されると共に，両側端部のそれぞれの１個所または間隔を置いて複数個所に入力端子用の絶縁カバーが持つ掛止用爪部を掛合させる掛合部を形成させてなり、入力端子用の絶縁カバーは、電気絶縁材を用いて入力端子の長手方向に沿わせた長い溝形に形成されると共に掛止用爪部を有し，この掛止用爪部を入力端子が持つ前記掛合部に掛止することで保持されてなることを特徴とするモールド変圧器。
【請求項３】
脚部を有する鉄心と、脚部に装着されるモールド巻線と、モールド巻線に外部からのリード体を接続するための入力端子と、入力端子を覆う入力端子用の絶縁カバーとを備え、モールド巻線は、脚部の外周を巡るようにして巻回されてなる巻線部と，少なくとも入力端子が接続される端子金具とを有して合成樹脂材を用いてモールド構造とされてなり、端子金具は、巻線部の両端のそれぞれに電気的に接続されると共に，モールド巻線の側面部の入力端子が接続される部位の前記合成樹脂材がモールドされることで形成された電気絶縁層に，少なくとも入力端子が直接に接続される部位であるその端面を前記電気絶縁層の外表面から突出させて埋設されてなるモールド変圧器において、
入力端子は、端子金具に固定される部位と外部からのリード体が接続される部位とを少なくとも有して導電材を用いて平板状の短冊形に形成されてなり、入力端子用の絶縁カバーは、電気絶縁材を用いて入力端子の長手方向に沿わせた長い溝形に形成されると共に掛止用爪部を有し，この掛止用爪部を前記電気絶縁層の端子金具が埋設されている側の外表面と入力端子との間の隙間に挿入することで保持されてなることを特徴とするモールド変圧器。
【請求項４】
複数の脚部を有する鉄心と、それぞれが異なる脚部に装着される複数のモールド巻線と、それぞれのモールド巻線に外部からのリード体を接続するための入力端子と、入力端子と異なるモールド巻線が持つ入力端子が接続されない端子金具との間を接続する，または，互いに異なるモールド巻線がそれぞれに持つ入力端子が接続されない端子金具の間を接続する接続リード体と、接続リード体の入力端子や端子金具に接続される部位を覆う接続リード体用の絶縁カバーとを備え、モールド巻線は、脚部の外周を巡るようにして巻回されてなる巻線部と，入力端子または接続リード体が接続される端子金具とを有して合成樹脂材を用いてモールド構造とされてなり、端子金具は、巻線部の両端のそれぞれに電気的に接続されると共に，モールド巻線の側面部の入力端子および接続リード体が接続される部位の前記合成樹脂材がモールドされることで形成された電気絶縁層にそれぞれ埋設されてなるモールド変圧器において、
接続リード体は、筒状の導電材を用いると共に入力端子および／または端子金具に接続される端子部を筒状の前記導電材を扁平に成形することでほぼ矩形状に形成すると共に，少なくとも入力端子に接続されない端子部に連続させて，接続リード体用の絶縁カバーが持つ掛止用爪部を掛合させる掛合部を筒状の導電材を用いて一体に形成させてなり、接続リード体用の絶縁カバーは、互いに連なる端子部と掛合部との長手方向に沿わせて長い溝形に電気絶縁材を用いて形成されると共に掛止用爪部を有し，この掛止用爪部を接続リード体が持つ前記掛合部に掛止することで保持されてなることを特徴とするモールド変圧器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、モールド構造の巻線を備えたモールド変圧器に係わり、入力端子，接続リード体などの小型・低コスト化、および、入力端子，接続リード体に用いられる絶縁カバーの固定方法の改善を図ったその構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大勢の不特定の人が利用をする大きな規模の建造物（いわゆるビル）や病院，あるいは建築物の地下空間などに設置される電気施設に用いられる変圧器には、難燃性の特長が生かせることで、近年、モールド変圧器が多く用いられるようになってきている。このモールド変圧器には、３相変圧器や単相変圧器が既に知られており、単相変圧器には外鉄形と内鉄形とがある。従来例のモールド変圧器の説明に入る前に、まず、一般例のモールド変圧器について図面を用いて説明する。
【０００３】
まず、図９，図１０を用いて一般例の３相モールド変圧器について説明する。ここで、図９は、一般例の３相モールド変圧器を模式的に示す正面図であり、図１０は、図９による３相モールド変圧器が持つ高圧側の巻線部の接続方法を示す結線図で、（ａ）はデルタ結線の場合の結線図を、（ｂ）はスター結線の場合の結線図を示す。
【０００４】
一般例の３相モールド変圧器９は、図９に示したように、３個のモールド巻線８と、モールド巻線８をそれぞれに装着する３個の脚部７１を持つ３相鉄心７とを備えて構成されている。３個のモールド巻線８は、３相モールド変圧器９の各相（Ｕ相，Ｖ相およびＷ相）用のモールド巻線である。各モールド巻線８は、共に脚部７１の外周を巡るようにして導線が巻回されてなる周知の高圧側の巻線部８１と図示しない周知の低圧側の巻線部とを備えている。
【０００５】
この巻線部８１の両端部（一般に、巻線部８１の導線の巻き始めと巻き終わり）のそれぞれは、良好な導電性を持つ導電材で作製された端子金具８２に電気的に接続されている。モールド巻線８は、エポキシ樹脂などの難燃性の合成樹脂材を用いて周知のモールド構造とされているが、その際、高圧側の巻線部８１と低圧側の巻線部とを、それぞれ別個にモールドしたものと，両巻線部を一体にモールドしたものとが知られている。
【０００６】
いずれの場合にも、端子金具８２は、巻線部８１の両端のそれぞれに電気的に接続されると共に、前記合成樹脂材がモールドされることで形成された電気絶縁層８３にその端面を除いてそれぞれ埋設されている。この端子金具８２は、モールド巻線８の上部（図９における紙面に関する上部）と下部（図９における紙面に関する下部）に配設されるが、両者を区分する場合には、上部側の端子金具を端子金具８２Ａと呼び、下部側の端子金具を端子金具８２Ｂと呼ぶことにする。ただし、上部側の端子金具と下部側の端子金具とを区別する必要が無い場合、および、両端子金具を総称する場合には、端子金具８２と呼ぶ。
【０００７】
３相モールド変圧器９が持つ各相の高圧側の巻線部８１は、ほとんどの場合にデルタ結線かスター結線をされて電気施設に用いられている。デルタ結線の場合には、それぞれの巻線部８１の端子金具８２Ａには外部からのリード体を接続するための入力端子９１が装着されると共に、異なる巻線部８１の端子金具８２Ｂとの間をデルタ結線用の接続リード体９２（相間リードと呼ばれることもある）によって接続される〔図１０（ａ）を参照〕。
【０００８】
また、スター結線の場合には、それぞれの巻線部８１の端子金具８２Ａには外部からのリード体を接続するための入力端子９１が装着されることはデルタ結線の場合と同じであるが、全ての相の巻線部８１の端子金具８２Ｂは、スター結線用の接続リード体９３（この接続リード体も相間リードと呼ばれることがある）によって互いに接続される〔図１０（ｂ）を参照〕。
【０００９】
また、一般例の単相モールド変圧器を図１１，図１２を用いて説明する。ここで、図１１は、一般例の外鉄形の単相モールド変圧器を模式的に示す正面図で、（ａ）はモールド巻線が持つ１対の高圧側用の端子金具がモールド巻線の上部と下部とに配設されている場合の正面図を、（ｂ）はモールド巻線が持つ１対の高圧側用の端子金具が共にモールド巻線の上部に配設されている場合の正面図を示す。また、図１２は、一般例の内鉄形の単相モールド変圧器を示す図面で、（ａ）はこのモールド変圧器を模式的に示す正面図であり、（ｂ）は図１２（ａ）に示したモールド変圧器が持つ高圧側の巻線部の接続方法を示す結線図である。なお、以降のこの項の説明においては、図９，図１０に示した一般例の３相モールド変圧器と同一部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００１０】
まず、モールド巻線が持つ１対の高圧側用の端子金具がモールド巻線の上部と下部とに配設されている一般例の外鉄形の単相モールド変圧器９Ａは、図１１（ａ）に示したように、１個のモールド巻線８と、モールド巻線を装着する１個の脚部７１を持つ外鉄形単相鉄心７Ａとを備えて構成されている。単相モールド変圧器９Ａでは、端子金具８２Ｂにも図示を省略した入力端子９１が装着される。
【００１１】
また、モールド巻線が持つ１対の高圧側用の端子金具が共にモールド巻線の上部に配設されている一般例の外鉄形の単相モールド変圧器９Ｂは、図１１（ｂ）に示したように、１個のモールド巻線８Ａと、モールド巻線を装着する１個の脚部７１を持つ外鉄形単相鉄心７Ａとを備えて構成されている。単相モールド変圧器９Ｂが備えるモールド巻線８Ａは、２個の端子金具８２が共にモールド巻線の上部に配設されていることのみが、前記モールド巻線８の場合と異なっている。そうして、両端子金具８２のそれぞれには、単相モールド変圧器９Ａの場合と同様に、図示を省略した入力端子９１が装着される。
【００１２】
さらに、一般例の内鉄形の単相モールド変圧器９Ｃは、図１２（ａ）に示したように、２個のモールド巻線８と、両モールド巻線８をそれぞれに装着する２個の脚部７１を持つ内鉄形単相鉄心７Ｂとを備えて構成されている。単相モールド変圧器９Ｃが持つ２個の高圧側の巻線部８１は、互いに電気的に直列に結線をされることが一般である。そうして、それぞれの巻線部８１の端子金具８２Ａには入力端子９１が装着されると共に、異なる巻線部８１の端子金具８２Ｂ同士の間を直列結線用の接続リード体９４によって接続される〔図１２（ｂ）を参照〕。そうして、前記モールド変圧器９〜９Ｃに関する高圧側の電圧値としては、現時点では、３〔ｋＶ〕，６〔ｋＶ〕，１０〔ｋＶ〕，２２〔ｋＶ〕および３３〔ｋＶ〕のものが知られている。
【００１３】
続いて、図１３，図１４を用いてデルタ結線された３相モールド変圧器に代表させて、従来例のモールド変圧器について説明する。ここで、図１３は、従来例のデルタ結線された３相モールド変圧器の図９におけるＰ部と同等部位を一部破断して示した図面であり、図１４は、図１３におけるＡ−Ａ矢視の部分断面図である。なお、図１３，図１４では、鉄心は図示を省略されている。なおまた、以降のこの項の説明においては、図９〜図１２に示した一般例のモールド変圧器と同一部分には同じ符号を付し、その説明を省略することがある。
【００１４】
図１３，図１４において、９１は入力端子であり、９５は端子金具８２Ｂに接続リード体９２を接続するための接続金具であり、９６は接続リード組立体であり、９７は入力端子用の絶縁カバーであり、９８は接続リード体用の絶縁カバーである。また、前述のように、端子金具８２は電気絶縁層８３に埋設されているのであるが、その際、端子金具８２の入力端子９１や接続金具９５が直接に接続される部位であるその端面は、電気絶縁層８３の外表面からΔ82（図１４を参照）だけ突出させて埋設されている。これは、端子金具８２と，入力端子９１や接続金具９５との間に十分な接触面積が確保できるようにして、端子金具８２に入力端子９１や接続金具９５の装着が行えるようにするためである。
【００１５】
入力端子９１は、銅などの良好な導電性を持つ導電材製の平板材を用いて、図示のごとくにほぼＵ字状に作製されている。入力端子９１のＵ字状の底辺をなす部分は、接続リード組立体９６が持つ埋込金具９６１を接続するための部位であり、締結用のねじ９１２を装填するための図示しない貫通穴が形成されている。入力端子９１のＵ字状の対辺の一方をなす部分は、入力端子９１を端子金具８２に電気的に接続すると共に，機械的に固定をする部位であり、締結用のねじ９１１を装填するための図示しない貫通穴が形成されている。
【００１６】
また、入力端子９１のＵ字状の対辺の他方をなす部分は、入力端子９１に３相モールド変圧器９の外部からの図示しないリード体が接続される部位であり、締結用の図示しないねじを装填するための貫通穴９１３が形成されている。また入力端子９１には、貫通穴９１３よりも底辺側に、絶縁カバー９７の固着用の絶縁性ねじ９７１を締結するための図示しないねじ孔が形成されている。
【００１７】
接続金具９５は、銅などの良好な導電性を持つ導電材製の平板材を用いて、図示のごとくに逆Ｌ字状に作製されている。接続金具９５の逆Ｌ字状の上辺をなす部分は、接続リード組立体９６が持つ埋込金具９６１を接続するための部位であり、締結用のねじ９５１を装填するための図示しない貫通穴が形成されている。接続金具９５の逆Ｌ字状の側辺をなす部分は、接続金具９５を端子金具８２に電気的に接続すると共に，機械的に固定をする部位であり、締結用のねじである六角ボルト９５２を装填するための図示しない貫通穴が形成されている。この六角ボルト９５２の頭部の頂面部には、絶縁カバー９８を取り付けるための有底のねじ孔９５２ａが形成されている。
【００１８】
接続リード組立体９６は、図１０（ａ）を用いて先に説明済の３本の接続リード体９２を、相互間の上述した電圧に対応する電気絶縁処理を行いながら一体に組み込むようにした構造体である。この事例の接続リード組立体９６では、それぞれの接続リード体９２は、銅などの良好な導電性を持つ導電材製の丸棒材を用いて作製されている。各接続リード体９２は、その両端に周知の板端子９６２，９６２が装着されており、それぞれの板端子９６２によって埋込金具９６１に電気的にも機械的にも接続されている。接続リード組立体９６は、各接続リード体９２の上述した電圧に対応する電気絶縁処理と一体構造化のために難燃性であるエポキシ樹脂を用いてモールド構造とされている。
【００１９】
埋込金具９６１は、良好な導電性を持つ導電材を用い、前記ねじ９１２または前記ねじ９５１を装填するための有底のねじ孔が図示のごとくに形成されて作製されており、エポキシ樹脂がモールドされることで形成された電気絶縁層９６３にそれぞれ埋設されている。この埋込金具９６１も、端子金具８２の場合と同様な理由で、端子金具８２の入力端子９１や接続金具９５が直接に接続される部位であるその端面は、電気絶縁層９６３の外表面から突出させて埋設されている。そうして関連するのでここで説明しておくと、前記端子金具８２は、埋込金具９６１と同様の構造とされて作製されている。
【００２０】
絶縁カバー９７は、入力端子９１の裸充電部や外部からのリード体の入力端子９１への接続部の裸充電部を覆うことで、作業員等の感電事故などを防止するために配設されており、電気絶縁材を用いてほぼ溝形に形成されている。この絶縁カバー９７は、外部からのリード体の接続後に、ポリカーボネートなどの電気絶縁材製である絶縁性ねじ９７１によって入力端子９１に固着されている。
【００２１】
また、絶縁カバー９８は、端子金具８２Ｂ，接続金具９５などの裸充電部を覆うことで、作業員等の感電事故などを防止するために配設されており、電気絶縁材を用いて側端側の一方が塞がれた溝形に形成されている。この絶縁カバー９８は、接続リード組立体９６の装着後に、ポリカーボネートなどの電気絶縁材製である絶縁性ねじ９８１をねじ孔９５２ａに締結することによって、六角ボルト９５２に固着されている。
【００２２】
なお、スター結線をされた３相モールド変圧器の場合の接続リード体９３と、内鉄形の単相モールド変圧器の場合の接続リード体９４には、デルタ結線をされた３相モールド変圧器の場合のごとき，異なる相に接続される接続リード体間の電気絶縁にかかわる問題が無い。したがって、接続リード体９３，９４としては、端子金具８２に接続される部位を除き，周知の熱収縮性で難燃性の合成樹脂材（例えば、塩化ビニル）製チューブなどが用いられた電気絶縁性被覆が施された、銅などの導電性の平板材（例えば、平角銅）製の接続リード体が用いられている。
【００２３】
この接続リード体９３，９４の端子金具８２Ｂへの接続には、前記六角ボルト９５２が用いられている。そうして、この接続リード体９３，９４と端子金具８２との接続部分の裸充電部を覆う絶縁カバーとしては、前記絶縁カバー９７や絶縁カバー９８と同様な形状を有するものが用いられており、ポリカーボネートなどの電気絶縁材製である絶縁性ねじを六角ボルト９５２が持つねじ孔９５２ａに締結することによって、六角ボルト９５２に固着されている。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来技術によるモールド変圧器（例えば、モールド変圧器９）は、前記の如き構成とされているので、ビルなどに備えられる電気施設に設置される変圧器として十分にその役目を果たすと共に、裸充電部に対する感電事故などを防止することができているが、しかしながら、次記するような問題点が残存している。すなわち、
▲１▼デルタ結線をされた３相モールド変圧器に備えられている接続リード体（例えば、接続リード体９２）は、３相モールド変圧器に用いられる全ての接続リード体が纏められたものである接続リード組立体（例えば、接続リード組立体９６）として形成されている。この接続リード組立体の作製には、互いに異なる相に接続される接続リード体間の電気絶縁と，全ての接続リード体の外部に対する電気絶縁とを、モールド巻線（例えば、モールド巻線８）と同等レベルの難燃性を持つ電気絶縁層によって確保するために、モールド構造にされる必要がある。このため接続リード組立体は、その構造が複雑なものになると共に、その作製に当たっては長い製造工数を要するので、その製造原価が高価になっている。また、▲２▼デルタ結線をされた３相モールド変圧器に備えられている接続リード組立体の製造原価を極力安価にするためには、その電気絶縁層（例えば、電気絶縁層９６３）の形成に必要な合成樹脂材の使用量を極力低減する必要があるので、接続リード組立体のモールド巻線の高さに沿う方向の寸法Ｌ96（図１４を参照）を極力短くする必要がある。ところが、モールド巻線に配設される両端子金具（例えば、端子金具８２）の間隔長Ｗ82（図１４を参照）は、入力端子（例えば、入力端子９１）の取り付け寸法Ｌ91と接続金具（例えば、接続金具９５）の取り付け寸法Ｌ95（共に図１４を参照）を，入力端子と接続金具の使用材料量を抑制するために極力短くしたいためもあって、寸法Ｌ96を狭くすることの影響を受け、間隔長Ｗ82を短くせざるを得ないことになっている。
【００２５】
これによって、モールド巻線の上側端面（例えば、端面８ａ）と上部側の端子金具との間の寸法Ｌ82A ，およびモールド巻線の下側端面（例えば、端面８ｂ）と下部側の端子金具との間の寸法Ｌ82B （共に図１４を参照）を、比較的に長くせざるを得ないことになっている。ところが、巻線部（例えば、高圧側の巻線部８１）の両端部は、巻線部のスペースを有効に活用するための必然性から、モールド巻線の上側端面と下側端面の近辺に位置されることがほとんどである。
【００２６】
寸法Ｌ82A および寸法Ｌ82B を比較的に長い値とすることは、巻線部の各端部と端子金具との間を接続するための導体を、巻線部の周囲側面の外側などに沿わせて長い距離にわたって配線する必要があることになる。すなわち、接続リード組立体の寸法Ｌ96を短くすることは、モールド巻線の大形化や製造原価の増大を招くことになっているのである。また、
▲３▼デルタ結線をされた３相モールド変圧器では、接続リード組立体の製造原価を極力安価にするためにそのモールド巻線の高さに沿う方向の形状をほぼ対称にしているために、接続リード組立体の埋込金具（例えば、埋込金具９６１）と下部側の端子金具との間を接続するに際しては、接続金具（例えば、接続金具９５）が必要になる。これによって、接続金具の分の製造原価が増大することになっている。また、
▲４▼デルタ結線をされた３相モールド変圧器に備えられている入力端子は、前記▲２▼項で述べたことから、モールド巻線の上側端面と上部側の端子金具との間の寸法Ｌ82A が比較的に長いことを前提として作製しなければならない。すなわち、前記入力端子は、接続リード組立体との接続作業と，３相モールド変圧器の外部からのリード体の接続作業とが容易であると共に、モールド巻線が持つ端子金具への固定を確実かつ容易に行えるようにするために、ほぼＵ字状に形成されて作製される必要がある。このために、その形状が複雑かつ大形化すると共に、長い製造工数を要することになるので、その製造原価が高価になっている。さらにまた、
▲５▼モールド変圧器（例えば、モールド変圧器９〜９Ｃ）に備えられている絶縁カバー（例えば、絶縁カバー９７，９８）は、感電事故を防止する必要のために絶縁性ねじ（例えば、絶縁性ねじ９７１，９８１）を用いて固着されている。しかしながら、使用している絶縁性ねじが、ねじ込んで締結される必要があることと、金属製ねじよりも機械的強度が低く比較的に慎重に取り扱う必要があるために、絶縁カバーの現地における固着には存外の作業時間を要している。また、絶縁性ねじは、小さい部品であるために比較的に紛失しやすく、かつ、紛失した場合には、金属製のねじとは異なって、その入手が容易では無い。このためにその改善が求められている。
【００２７】
この発明は、前述の従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、その第１の目的は、入力端子，接続リード体などの小型・低コスト化を図ったモールド変圧器を提供することにあり、その第２の目的は、絶縁カバーの固着が容易なモールド変圧器を提供することにある。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
この発明では前述の第１の目的は、
１）請求項１に記載したところにより、３個の脚部を有する鉄心と、それぞれが異なる脚部に装着されてなると共に３相デルタ結線をされた３個のモールド巻線と、それぞれのモールド巻線に外部からのリード体を接続するための入力端子と、異なる相のモールド巻線の間を電気的に接続するための接続リード体とを備え、前記各モールド巻線は、それぞれ、前記脚部の外周を巡るようにして巻回されてなる巻線部と，この巻線部の両端のそれぞれに電気的に接続される上部側端子金具および下部側端子金具とを有して合成樹脂材を用いてモールド構造とされてなり、前記上部側端子金具および前記下部側端子金具は、それぞれ前記モールド巻線の側面部のより上部側およびより下部側の，前記合成樹脂材がモールドされることで形成された電気絶縁層に埋設されると共に、前記上部側端子金具および前記下部側端子金具にはそれぞれ前記入力端子および前記接続リード体の一方の端子部が接続されてなるモールド変圧器において、
前記入力端子は、前記上部側端子金具に固定される部位を挟むようにして外部からのリード体が接続される部位および異なる相のモールド巻線から配線された前記接続リード体の他方の端子部を接続する部位を有して導電材を用いて平板状に形成されると共に，外部からのリード体が接続される部位が前記モールド巻線の上部側端面から突き出すようにして形成されてなり、前記接続リード体は、筒状の導電材を用いると共に前記下部側端子金具および前記入力端子にそれぞれ接続される前記一方の端子部および前記他方の端子部を前記導電材を扁平に成形することで一体に形成されてなり，かつ，前記一方の端子部および前記他方の端子部のそれぞれ前記下部側端子金具および前記入力端子に対する接触面を同一の平面にほぼ合致させて形成されてなる構成とすること、により達成される。
【００２９】
また、この発明では前述の第２の目的は、
２）請求項２に記載したところにより、脚部を有する鉄心と、脚部に装着されるモールド巻線と、モールド巻線に外部からのリード体を接続するための入力端子と、入力端子を覆う入力端子用の絶縁カバーとを備え、モールド巻線は、脚部の外周を巡るようにして巻回されてなる巻線部と，少なくとも入力端子が接続される端子金具とを有して合成樹脂材を用いてモールド構造とされてなり、端子金具は、巻線部の両端のそれぞれに電気的に接続されると共に，モールド巻線の側面部の入力端子が接続される部位の前記合成樹脂材がモールドされることで形成された電気絶縁層に埋設されてなるモールド変圧器において、
入力端子は、端子金具に固定される部位と外部からのリード体が接続される部位とを少なくとも有して導電材を用いて平板状の短冊形に形成されると共に，両側端部のそれぞれの１個所または間隔を置いて複数個所に入力端子用の絶縁カバーが持つ掛止用爪部を掛合させる掛合部を形成させてなり、入力端子用の絶縁カバーは、電気絶縁材を用いて入力端子の長手方向に沿わせた長い溝形に形成されると共に掛止用爪部を有し，この掛止用爪部を入力端子が持つ前記掛合部に掛止することで保持されてなる構成とすること、または、
３）請求項３に記載したところにより、脚部を有する鉄心と、脚部に装着されるモールド巻線と、モールド巻線に外部からのリード体を接続するための入力端子と、入力端子を覆う入力端子用の絶縁カバーとを備え、モールド巻線は、脚部の外周を巡るようにして巻回されてなる巻線部と，少なくとも入力端子が接続される端子金具とを有して合成樹脂材を用いてモールド構造とされてなり、端子金具は、巻線部の両端のそれぞれに電気的に接続されると共に，モールド巻線の側面部の入力端子が接続される部位の前記合成樹脂材がモールドされることで形成された電気絶縁層に，少なくとも入力端子が直接に接続される部位であるその端面を前記電気絶縁層の外表面から突出させて埋設されてなるモールド変圧器において、
入力端子は、端子金具に固定される部位と外部からのリード体が接続される部位とを少なくとも有して導電材を用いて平板状の短冊形に形成されてなり、入力端子用の絶縁カバーは、電気絶縁材を用いて入力端子の長手方向に沿わせた長い溝形に形成されると共に掛止用爪部を有し，この掛止用爪部を前記電気絶縁層の端子金具が埋設されている側の外表面と入力端子との間の隙間に挿入することで保持されてなる構成とすること、さらにまたは、
４）請求項４に記載したところにより、複数の脚部を有する鉄心と、それぞれが異なる脚部に装着される複数のモールド巻線と、それぞれのモールド巻線に外部からのリード体を接続するための入力端子と、入力端子と異なるモールド巻線が持つ入力端子が接続されない端子金具との間を接続する，または，互いに異なるモールド巻線がそれぞれに持つ入力端子が接続されない端子金具の間を接続する接続リード体と、接続リード体の入力端子や端子金具に接続される部位を覆う接続リード体用の絶縁カバーとを備え、モールド巻線は、脚部の外周を巡るようにして巻回されてなる巻線部と，入力端子または接続リード体が接続される端子金具とを有して合成樹脂材を用いてモールド構造とされてなり、端子金具は、巻線部の両端のそれぞれに電気的に接続されると共に，モールド巻線の側面部の入力端子および接続リード体が接続される部位の前記合成樹脂材がモールドされることで形成された電気絶縁層にそれぞれ埋設されてなるモールド変圧器において、
接続リード体は、筒状の導電材を用いると共に入力端子および／または端子金具に接続される端子部を筒状の前記導電材を扁平に成形することでほぼ矩形状に形成すると共に，少なくとも入力端子に接続されない端子部に連続させて，接続リード体用の絶縁カバーが持つ掛止用爪部を掛合させる掛合部を筒状の導電材を用いて一体に形成させてなり、接続リード体用の絶縁カバーは、互いに連なる端子部と掛合部との長手方向に沿わせて長い溝形に電気絶縁材を用いて形成されると共に掛止用爪部を有し，この掛止用爪部を接続リード体が持つ前記掛合部に掛止することで保持されてなる構成とすること、により達成される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、この項の以下の説明においては、図９〜図１２に示した一般例のモールド変圧器、および、図１３，図１４に示した従来例のモールド変圧器と同一部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。また、以後の説明に用いる図中には、図９〜図１４で付した符号については、極力代表的な符号のみを記すようにしている。まず、図４〜図８を用いてデルタ結線された３相モールド変圧器に代表させて、この発明の実施の形態の一例によるモールド変圧器について説明する。ここで、図４は、この発明の実施の形態の一例によるモールド変圧器の図９におけるＰ部と同等部位を一部破断して示した図面であり、図５は、図４におけるＢ−Ｂ矢視の部分断面図である。
【００３１】
図６は、図４，図５に示したモールド変圧器の各部の詳細図で、（ａ）は図５においてＣ矢から見た入力端子の正面図であり、（ｂ）は図５におけるＤ矢視図であり、（ｃ）は図５におけるＥ−Ｅ断面図であり、（ｄ）は図５におけるＮ矢から見た入力端子用の絶縁カバーの裏面図である。図７は、図４，図５に示したモールド変圧器においてＵ相とＶ相とを接続するデルタ結線用の接続リード体の図面で、（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその側面図であり、（ｃ）は図７（ｂ）におけるＱ部の断面図である。図８は、図４，図５に示したモールド変圧器の各部の詳細図で、（ａ）は図４におけるＦ矢視図であり、（ｂ）は図４におけるＧ−Ｇ断面図であり、（ｃ）は図５においてＨ矢から見た接続リード体用の絶縁カバーの裏面図である。
【００３２】
図４〜図８において、１Ａは、３相鉄心７（図示を省略）と、３個のモールド巻線６と、それぞれのモールド巻線６に装着された入力端子２Ａ，入力端子用の絶縁カバー３Ａおよび接続リード体用の絶縁カバー５と、２本のデルタ結線用の接続リード体４と、１本のデルタ結線用の接続リード体４Ａとを備えて構成された、この発明になるデルタ結線された３相モールド変圧器である。
【００３３】
入力端子２Ａは、銅などの良好な導電性を持つ導電材製の平板材を用いて、図示のごとくに平板状の短冊形に形成されている。入力端子２Ａには、ねじ９１１を装填するための貫通孔２１を間に挟むようにして、貫通穴９１３と、ねじ孔２２とが形成されている。このねじ孔２２は、締結用のねじ１１を装填するためのものであり、入力端子２Ａにおける接続リード体４，４Ａを接続するための部位である。入力端子２Ａには、絶縁カバー３Ａが持つ掛止用爪部を掛合させる掛合部として、両側端部のそれぞれに１個所の凹溝状をした溝状切欠部２３が形成されている。
【００３４】
この入力端子２Ａは、貫通孔２１に装填されるねじ９１１によって端子金具８２Ａに取り付けられるが、その際この発明が持つ特徴として、外部からのリード体が接続される部位である貫通穴９１３が形成されている部位を、モールド巻線６の端面８ａから突き出させるようにして設置される。なお、絶縁カバー３Ａ用の掛合部としては、溝状切欠部２３以外にも、例えば、入力端子２Ａの一部を切り起こした爪状部として形成してもよいものである。また、上述した絶縁カバー３Ａ用の掛合部は、間隔を置いて複数個所に形成されてもよいものである。なおまた、入力端子は、例えば、平板材を用いてＬ字状に形成されてもよく、その場合には、Ｌ字状をなす突出部に接続リード体４，４Ａを接続するための部位を形成することが好適である。
【００３５】
入力端子用の絶縁カバー３Ａは、ポリカーボネート等の電気絶縁材を用いて、入力端子２Ａの長手方向に沿わせた長い溝形に形成されており、そうして、図示のごとくに、溝形部の開口側の両端部付近のそれぞれに一体に形成された掛止用爪部３１を有している。この絶縁カバー３Ａは、この掛止用爪部３１を入力端子２Ａが持つ掛合部である溝状切欠部２３に掛止することで入力端子２Ａに保持される。絶縁カバー３Ａの入力端子２Ａへの保持に際しては、絶縁カバー３Ａは掛止用爪部３１が溝状切欠部２３に掛止されることで僅かに変形し、この変形に基づくスプリング作用によって、絶縁カバー３Ａは入力端子２Ａに確実に保持されるように配慮されている。
【００３６】
絶縁カバー３Ａに形成されている舌状部３２は、絶縁カバー３Ａをより安定に保持するなどのために必要に応じて設けられるものである。なお、絶縁カバー（例えば、絶縁カバー３Ａ）は、入力端子２Ａに間隔を置いて複数個所の掛合部が形成されている場合には、これ等の複数の掛合部に対応させて、複数の掛止用爪部３１を形成するようにしてもよいものである。こうすることによって、絶縁カバーは、その保持に関する安定度を向上することができる。
【００３７】
３相モールド変圧器１Ａでは、接続リード体４としては、Ｕ相のモールド巻線６に取り付けられた入力端子２Ａと，Ｖ相のモールド巻線６が持つ端子金具８２Ｂの間を接続するものと、Ｖ相のモールド巻線６に取り付けられた入力端子２Ａと，Ｗ相のモールド巻線６が持つ端子金具８２Ｂの間を接続するものとが使用されている。これ等の接続リード体４は、銅管などの円筒状をした導電材を用いて作製された導体部４１と、接続部分を除く導体部４１の外周を覆う，周知の熱収縮性で難燃性の合成樹脂材（例えば、塩化ビニル）製チューブなどを用いて形成された被覆層４２とを備えて構成されている。
【００３８】
導体部４１は、接続リード体４Ａとの間に前述した電圧に対応する必要な絶縁空間距離を確保するために、図示のごとくにＶ字状に折り曲げる曲げ加工などを施すことなどによって、空間距離Ｌ4 を得るようにしている〔図７（ｂ）を参照〕。なお、接続リード体４では、互いに隣接するモールド巻線６の間の角部によって形成されるほぼ三角形状の空間を有効に利用できるものとして、導体部４１の曲げ加工部が形成されている。すなわち、接続リード体４では、導体部４１に曲げ加工部を形成しても、３相モールド変圧器１Ａの外形寸法が増大しないように配慮されているのである。
【００３９】
また導体部４１の両端部には、接続リード体４の接続部分として、円筒状の導電材を成形することでほぼ矩形状とされた端子部４１１，４１１が一体に形成されており、それぞれの端子部４１１の接続面４１２は、同一平面に合致させて形成されている。各端子部４１１には、締結用のねじを装填するための貫通穴４１３が形成されている。さらに、接続リード体４には、各端子部４１１に連続させて、絶縁カバー５が持つ掛止用爪部を掛合させる掛合部４１４が、円筒状の導電材を成形することで端子部４１１と一体に形成されている。そうして、端子部４１１は、掛合部４１４の部位に段差Δ4 を確保するために、図示のごとくに掛合部４１４から折り曲げられて形成されている。
【００４０】
接続リード体４Ａは、Ｗ相のモールド巻線６に取り付けられた入力端子２Ａと，Ｕ相のモールド巻線６が持つ端子金具８２Ｂの間を接続する接続リード体であり、導体部４１Ａと被覆層４２Ａとを備えて構成されている。接続リード体４Ａが持つ導体部４１Ａ，被覆層４２Ａは、接続リード体４が持つ導体部４１，被覆層４２と同等の方法によって形成されているので、重複を避けてその説明を省略する。ただし、接続リード体４Ａが持つ導体部４１Ａには、接続リード体４が持つ導体部４１とは異なり、曲げ加工などは施されてはいない。
【００４１】
これ等の接続リード体４，４Ａは、一方の貫通穴４１３に装填されるねじ１１によって入力端子２Ａに、また、他方の貫通穴４１３に装填されるねじ１２によって端子金具８２Ｂに取り付けられる。その際、接続リード体４，４Ａが持つ両接続面４１２，４１２は、入力端子２Ａと端子金具８２Ｂの端面に、それぞれ直接に接触されることになる。
【００４２】
なお、接続リード体（接続リード体４，４Ａ）においては、絶縁カバー５用の掛合部４１４としては、端子金具８２Ｂに取り付けられる端子部４１１にのみ連続させて形成するようにしても差し支えは無い。しかし、接続リード体４，４Ａによる構造を備えた接続リード体は、取り付けに際しての方向性を持たないと言う利点を有することができている。なおまた、接続リード体は、筒状の導電材を用いるのであれば、例えば、角筒状であっても接続リード体４，４Ａと同等の作用・効果を持つものを得ることができる。
【００４３】
接続リード体用の絶縁カバー５は、ポリカーボネート等の電気絶縁材を用いて、接続リード体４，４Ａの互いに連なる端子部４１１と掛合部４１４との長手方向に沿わせた長い溝形に形成されており、そうして、図示のごとくに、溝形部の開口側の両端部付近のそれぞれに一体に形成された掛止用爪部５１を有している。絶縁カバー５は、この掛止用爪部５１を接続リード体が持つ掛合部４１４に、掛合部４１４が持つ段差Δ4 も利用して掛止することで、接続リード体４，４Ａに保持される。絶縁カバー５の接続リード体４，４Ａへの保持に際しては、絶縁カバー５は掛止用爪部５１が掛合部４１４に掛止されることで僅かに変形し、この変形に基づくスプリング作用によって、絶縁カバー５は接続リード体に確実に保持されるように配慮されている。
【００４４】
モールド巻線６は、従来例によるモールド巻線８に対して、モールド巻線に配設される端子金具８２Ａと端子金具８２Ｂの間隔長Ｗ6 が従来例における間隔長Ｗ82よりも広く、かつ、上側の端面８ａと上部側の端子金具８２Ａとの間の寸法Ｌ6Aと，下側の端面８ｂと下部側の端子金具８２Ｂとの間の寸法Ｌ6Bとが、従来例による寸法Ｌ82A と寸法Ｌ82B よりも短く設定されていることが大きく異なっている。
【００４５】
図４〜図８に示すこの発明の実施の形態の一例によるモールド変圧器１Ａでは前述の構成としたので、外部からのリード体を接続するための作業空間としてモールド巻線６の端面８ａの外側の空間を利用することができることと、接続リード体４，４Ａの接続面４１２を直接に接触させることができることで、入力端子２Ａを平板状に形成することができ、入力端子２Ａの形状が単純化かつ小型化されると共に、その製造原価を低減できている。なお、短冊形では無い入力端子であっても、平板状であるならば、入力端子２Ａとほぼ同等の特長を得ることができる。
【００４６】
接続リード体を筒状の導電材を用いて作製すると、材料力学が教えるところにより、同一の通電面積で比較した場合に丸棒材を用いる場合よりもその剛性を大幅に増大させることができる。発明者はこの点に着目をして、接続リード体４，４Ａの構造を得ている。筒状の導電材を用いて作製された接続リード体４，４Ａは、大きな剛性を持つことができるので、互いに異なる相に接続される接続リード体間の前述した電圧に対応する電気絶縁を確保するための空間距離Ｌ4 を、筒状の導電材に曲げ加工を施すことなどによって、容易にかつ確実に得ることができる。すなわち、筒状の導電材を用いて作製された，この発明になる接続リード体（例えば、接続リード体４，４Ａ）では、従来例のごときモールド構造の採用を不要にすることができている。
【００４７】
この結果、接続リード体を従来技術の場合のごとく接続リード組立体として構成することが不要となって、構造が単純化されると共に，その製造原価を大幅に低減できる。そうして、この発明になるモールド変圧器では、接続リード体の形状・寸法を規制したとしても、従来技術の場合とは異なり、モールド変圧器の製造原価はさして低減されないことになる。このように、接続リード体の形状・寸法を規制することの重要性が薄れることは、モールド巻線６に関しては、従来例において接続リード体によって制限を受けていた間隔長Ｗ6 に対する規制が解除されることであり、例えば、何等の問題も無しに間隔長Ｗ6 を広くすることができることになる。
【００４８】
そうして、モールド巻線６においては、間隔長Ｗ6 に関する規制が解除をされることで、寸法Ｌ6Aと寸法Ｌ6Bを、すなわち、端子金具８２Ａならびに端子金具８２Ｂを配設する位置を、前記巻線部３１の両端部から引き出される導体の配線にとって好都合な位置に設定できることになるので、モールド巻線６を小型化し、かつ、その製造原価を低減することができる。また、接続リード体の形状に関しては、筒状の導電材を用いて作製していることにより、両端に形成される端子部４１１，４１１がそれぞれに持つ接続面４１２，４１２を、容易に同一平面に合致させて作製することができる。このことによって、従来例の場合に必要であった接続金具９５が不要になり、その分の製造原価を低減することができる。
【００４９】
さらに、絶縁カバー３Ａと絶縁カバー５の固着に当たっては、従来技術の場合のごとくに絶縁性ねじを用いる必要が無いので、絶縁性ねじを用いることによって発生していた従来例における前述問題点の全てを解消することができる。そうして、絶縁カバー３Ａは、端子金具８２の電気絶縁層８３からの突出長Δ82が短くても何等支障が無く装着することができる。
【００５０】
次に、図１〜図３を用いて、この発明の実施の形態の異なる例によるモールド変圧器について説明する。なお、図１〜図３とそれに対する説明においては、図４〜図８を用いて説明したこの発明の実施の形態の一例によるモールド変圧器と同一部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。また、図１〜図３中には、図４〜図８で付した符号については、極力代表的な符号のみを記すようにしている。
【００５１】
ここで、図１は、この発明の実施の形態の異なる例によるモールド変圧器の後記する図２におけるＪ−Ｊ矢視の部分断面図であり、図２は、図１に示したモールド変圧器の図９におけるＰ部と同等部位を一部破断して示した図面である。図３は、図１，図２に示したモールド変圧器の各部の詳細図で、（ａ）は図１におけるＫ矢視図であり、（ｂ）は図１においてＭ矢から見た入力端子用の絶縁カバーの裏面図である。図１〜図３において、１は、図４〜図８に示したこの発明によるモールド変圧器１Ａに対して、入力端子２Ａおよび入力端子用の絶縁カバー３Ａに替えて、それぞれ、入力端子２および入力端子用の絶縁カバー３を用いるようにしたモールド変圧器である。入力端子２は、この発明による入力端子２Ａに対して、絶縁カバー用の掛合部が形成されていないことのみが異なっている。
【００５２】
絶縁カバー３は、この発明による掛止用爪部３１を持つ絶縁カバー３Ａに対して、掛止用爪部３１に替えて、溝形部の開口側の両端部付近のそれぞれに一体に形成された掛止用爪部３９を有していることのみが異なっている。モールド巻線６の電気絶縁層８３の外表面と，入力端子２と間には、前述したごとくに、端子金具８２の端面が電気絶縁層８３の外表面からΔ82だけ突出させて埋設されていることによって、間隙長Δ82を持つ間隙が形成されている。掛止用爪部３９は、その先端部の厚さ寸法を間隙長Δ82よりも短く設定されている。そうして、この絶縁カバー３は、その掛止用爪部３９の先端部を前記間隙に挿入することによって、入力端子２に保持される。
【００５３】
図１〜図３に示すこの発明の実施の形態の異なる例によるモールド変圧器１では前述の構成としたので、前述のモールド変圧器１Ａが持つ作用・効果に加えて、次記する作用・効果を得ることができる。すなわち、モールド変圧器１では、絶縁カバー３を間隙長Δ82を持つ前記間隙を利用して入力端子２に保持するようにすることで、入力端子２Ａの場合に必要であった溝状切欠部２３のような掛合部を入力端子２に形成することが不要となる。これによって、入力端子の製造原価をさらに低減することができる。
【００５４】
上述の説明では、この発明になる接続リード体（例えば、接続リード体４，４Ａ）を適用するモールド変圧器は、デルタ結線された３相モールド変圧器であるとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、スター結線された３相モールド変圧器用の接続リード体｛例えば、接続リード体９３〔図１０（ｂ）を参照〕｝や，内鉄形の単相モールド変圧器用の接続リード体｛例えば、接続リード体９４〔図１２（ｂ）を参照〕｝にも適用することができる。なお、この場合の接続リード体には、接続リード体４に施したような曲げ加工は不要である。なおまた、スター結線された３相モールド変圧器用の接続リード体は、図１０（ｂ）に示した両方の接続リード体９３の導電部を、筒状の導電材を用いて一体に形成することもできる。
【００５５】
また上述の説明では、絶縁カバー３の適用が不可能な対象について説明しなかったが、絶縁カバー３は、端子金具がモールド巻線の上部と下部とに配設されているモールド巻線を備えたモールド変圧器〔例えば、図１１（ａ）に示した外鉄形の単相モールド変圧器〕の下部側の入力端子（例えば、入力端子２）に対しては、絶縁カバー３が落下するおそれがあるので採用することができない。この場合には、絶縁カバーが持つ掛止用爪部を掛合させる掛合部が形成された入力端子（例えば、入力端子２Ａ）を採用したうえで、この発明になるスプリングアクションが働く絶縁カバー（例えば、絶縁カバー３Ａ）を採用することが好ましい。
【００５６】
また上述の説明では、この発明になる入力端子（例えば、入力端子２，２Ａ）および接続リード体を用いるモールド変圧器では、絶縁カバーは掛止用爪部（例えば、掛止用爪部３１，３９，５１）を有するとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、絶縁性ねじ（例えば、絶縁性ねじ９７１，９８１）を用いても支障が少ない場合などには、従来技術による構造を持つ絶縁カバーを採用してもよいものである。この場合には、例えば、接続リード体の締結に用いる全てのねじに、頭部の頂面部に有底のねじ孔が形成されているねじ（例えば、前記六角ボルト９５２）を採用し、このねじの頭部のねじ孔を利用して絶縁性ねじによって絶縁カバーを固着することができる。
【００５７】
なお、このようにする場合の接続リード体には、接続リード体４，４Ａが持つような絶縁カバーの掛止用の掛合部（例えば、掛合部４１４）を形成する必要は無い。そうして、このようにする場合の絶縁カバーの固着用の絶縁性ねじの紛失の防止を図るために、例えば、ねじの抜け止めを防止するための次記する周知の方法を採用することもできる。すなわち、
▲１▼絶縁性ねじの絶縁カバーの内側となる部位の外周部にリング状の凹溝を形成し、絶縁性ねじを絶縁カバーに装填した後にこの凹溝に周知の止め輪やゴム製リングを装着する方法。
【００５８】
▲２▼絶縁性ねじのねじ部の基部の径をねじの谷径とほぼ同径の円柱状に形成しておき、また、絶縁カバーに形成する絶縁性ねじ装填用の孔を絶縁性ねじと同径のねじ孔とし、この孔に前記絶縁性ねじを装填する方法。
さらにまた上述の説明では、モールド巻線（例えば、モールド巻線６）は、上側の端面（例えば、端面８ａ）と上部側の端子金具（例えば、端子金具８２Ａ）との間の寸法（上側の間隔寸法）と、下側の端面（例えば、端面８ｂ）と下部側の端子金具（例えば、端子金具８２Ｂ）との間の寸法（下側の間隔寸法）は同一であるとしてきたが、これに限定されるものではなく、例えば、電圧値の調整のための周知のタップ端子を設ける場合などには、タップ端子などを設けるスペースの確保のために、下側の間隔寸法を上側の間隔寸法よりも広くしてもよいものである。なお、タップ端子を設けるために、下側の間隔寸法を上側の間隔寸法よりも広くした構造を持つモールド巻線は既に知られている。
【００５９】
【発明の効果】
この発明になるモールド変圧器においては、前記の課題を解決するための手段の項で述べた構成とすることにより、次記する効果を奏する。
▲１▼前記の課題を解決するための手段の項の第（１）項による構成とすることにより、入力端子に関しては、その形状の単純化かつ小型化と，製造原価の低減とが可能となる。また、接続リード体に関しては、接続リード体自体で必要な剛性を得られることによってモールド構造の採用が不要になるので、その製造原価の低減が可能となる。また、接続金具の使用が不要となるので、その分の製造原価の低減が可能となる。さらに、モールド巻線に関しては、接続リード組立体による寸法上の制限が解消されることによって、モールド巻線の小型化，製造原価の低減が可能となる。
【００６０】
▲２▼前記の課題を解決するための手段の項の第（２）項による構成とすることにより、入力端子用の絶縁カバーの固着に際して絶縁性ねじの使用が不要となり、上記絶縁カバーの固着が容易になると共に，絶縁性ねじの使用によって生じていた全ての問題を解消することが可能となる。
▲３▼前記の課題を解決するための手段の項の第（３）項による構成とすることにより、前記▲２▼項による効果を保持しながら、入力端子の製造原価をさらに低減することが可能となる。
【００６１】
▲４▼前記の課題を解決するための手段の項の第（４）項による構成とすることにより、接続リード体用の絶縁カバーの固着に際して絶縁性ねじの使用が不要となり、上記絶縁カバーの固着が容易になると共に，絶縁性ねじの使用によって生じていた全ての問題を解消することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の異なる例によるモールド変圧器の後記する図２におけるＪ−Ｊ矢視の部分断面図である。
【図２】図１に示したモールド変圧器の図９におけるＰ部と同等部位を一部破断して示した図面
【図３】図１，図２に示したモールド変圧器の各部の詳細図で、（ａ）は図１におけるＫ矢視図、（ｂ）は図１においてＭ矢から見た入力端子用の絶縁カバーの裏面図
【図４】この発明の実施の形態の一例によるモールド変圧器の図９におけるＰ部と同等部位を一部破断して示した図面
【図５】図４におけるＢ−Ｂ矢視の部分断面図である。
【図６】図４，図５に示したモールド変圧器の各部の詳細図で、（ａ）は図５においてＣ矢から見た入力端子の正面図、（ｂ）は図５におけるＤ矢視図、（ｃ）は図５におけるＥ−Ｅ断面図、（ｄ）は図５におけるＮ矢から見た入力端子用の絶縁カバーの裏面図
【図７】図４，図５に示したモールド変圧器においてＵ相とＶ相とを接続するデルタ結線用の接続リード体の図面で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は図７（ｂ）におけるＱ部の断面図
【図８】図４，図５に示したモールド変圧器の各部の詳細図で、（ａ）は図４におけるＦ矢視図、（ｂ）は図４におけるＧ−Ｇ断面図、（ｃ）は図５においてＨ矢から見た接続リード体用の絶縁カバーの裏面図
【図９】一般例の３相モールド変圧器を模式的に示す正面図
【図１０】図９による３相モールド変圧器が持つ高圧側の巻線部の接続方法を示す結線図で、（ａ）はデルタ結線の場合の結線図、（ｂ）はスター結線の場合の結線図
【図１１】一般例の外鉄形の単相モールド変圧器を模式的に示す正面図で、（ａ）はモールド巻線が持つ１対の高圧側用の端子金具がモールド巻線の上部と下部とに配設されている場合の正面図、（ｂ）はモールド巻線が持つ１対の高圧側用の端子金具が共にモールド巻線の上部に配設されている場合の正面図
【図１２】一般例の内鉄形の単相モールド変圧器を示す図面で、（ａ）はこのモールド変圧器を模式的に示す正面図、（ｂ）は図１２（ａ）に示したモールド変圧器が持つ高圧側の巻線部の接続方法を示す結線図
【図１３】従来例のデルタ結線された３相モールド変圧器の図９におけるＰ部と同等部位を一部破断して示した図面
【図１４】図１３におけるＡ−Ａ矢視の部分断面図
【符号の説明】
１      モールド変圧器
２      入力端子
３      絶縁カバー
３９    掛止用爪部
４      接続リード体
４１    導体部
４１１  端子部
４１４  掛合部
４２    被覆層
５      絶縁カバー
５１    掛止用爪部
６      モールド巻線
８ａ    端面
８２Ａ  端子金具
【図１】
0003648939.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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