(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端側に電線を接続する電線接続部を設けた導電金属製の端子本体と、この端子本体に嵌合され、コネクタハウジングの端子保持部に係止される絶縁樹脂製のストッパ体とを備えた端子において、
前記端子本体の先端部から基部を筒状に形成すると共にその長手方向に沿ってスリット状のガイド溝を形成する一方、前記ストッパ体を柱状の連結部と該連結部の先端側に形成された絶縁突出部と該連結部の基端側に形成された係止用リング部とで成し、このストッパ体の連結部に前記端子本体のスリット状のガイド溝に位置決めされて挿入されるガイド凸部を形成し、これらガイド溝とガイド凸部を介して前記端子本体の筒状の先端部から基部内に前記ストッパ体の絶縁突出部と係止用リング部との間の柱状の連結部を嵌合自在にしたことを特徴とする端子。
【請求項２】
請求項１記載の端子であって、
前記端子本体をプレス成形すると共に、該端子本体の基部に係止部を一体形成する一方、前記ストッパ体をモールド成形すると共に、該ストッパ体の係止用リング部に前記係止部に係脱自在に係合される可撓性の係合部を一体形成したことを特徴とする端子。
【請求項３】
請求項２記載の端子であって、
前記ストッパ体の連結部の周面を前記端子本体の筒状の先端部から基部の内径不良検知部とすると共に、該ストッパ体の係止用リング部の内周面を前記端子本体の筒状の先端部から基部の外径不良検知部としたことを特徴とする端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の電気機器用のコネクタに使用されるピン端子等の端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のピン端子として、図７及び図８に示すものが知られている。図７に示す雄型のピン端子１は、その端子本体２を導電性金属棒の切削加工により所定形状（ピン形状）に形成してある。また、端子本体２の先端部２ａには絶縁性樹脂材で形成された絶縁キャップ３を組み付けてある。そして、ピン端子１の端子本体２の基部側に突出形成された鍔部２ｂを介して該ピン端子１は図示しないコネクタハウジングの端子保持部に係止されて保持されるようになっている。また、絶縁キャップ３により大電流の通電時等における感電が防止されるようになっている。
【０００３】
図８に示す雄型のピン端子５は、その端子本体６を導電性金属板のプレス成形により基端のＶ字状の芯線圧着部６ａを除いて略円筒状に形成してある。この端子本体６の先端部６ｂはテーパ形状（円錐形状）になっていて、該先端部６ｂからその略円環状の突出基部６ｃにＥリング７を介して円環状のストッパリング８を嵌め込んである。そして、ピン端子５はストッパリング８を介して図示しないコネクタハウジングの端子保持部に係止されて保持されるようになっている。
【０００４】
尚、これらピン端子１，５に関する類似技術は、特開平９−７６８５号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のピン端子１では、端子本体２を切削加工により形成するため、製造コストが高くなり、さらに、絶縁キャップ３が小形のため、取付治具等によるセットが難しく、組み付け作業性が悪かった。
【０００６】
また、前記従来のピン端子５では、端子本体６の先端部６ｂより突出基部６ｃ側にストッパリング８を挿入した後で、該端子本体６の環状凹部６ｄに専用工具を用いてＥリング７を嵌め込んでいるため、組み付け作業に手間がかかり、その分コスト高になった。さらに、端子本体６の先端部６ｂがテーパ形状のため、プレス成形時に金型が入らず、寸法出しが難しく不良品が発生し易かった。また、端子本体６の先端部６ｂは絶縁キャップ等で覆われていないため、大電流の通電時等に誤って端子本体６の先端部６ｂ側を触れると感電する虞があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、組み付け作業性が良く、製造コストが安価で安全性に優れた端子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、基端側に電線を接続する電線接続部を設けた導電金属製の端子本体と、この端子本体に嵌合され、コネクタハウジングの端子保持部に係止される絶縁樹脂製のストッパ体とを備えた端子において、前記端子本体の先端部から基部を筒状に形成すると共にその長手方向に沿ってスリット状のガイド溝を形成する一方、前記ストッパ体を柱状の連結部と該連結部の先端側に形成された絶縁突出部と該連結部の基端側に形成された係止用リング部とで成し、このストッパ体の連結部に前記端子本体のスリット状のガイド溝に位置決めされて挿入されるガイド凸部を形成し、これらガイド溝とガイド凸部を介して前記端子本体の筒状の先端部から基部内に前記ストッパ体の絶縁突出部と係止用リング部との間の柱状の連結部を嵌合自在にしたことを特徴とする。
【０００９】
この端子では、端子本体の筒状の先端部から基部の長手方向に沿って形成されたスリット状のガイド溝に、ストッパ体の柱状の連結部のガイド凸部が位置決めされて挿入されるため、端子本体の筒状の先端部から基部内にストッパ体の絶縁突出部と係止用リング部との間の柱状の連結部を嵌め込むだけの少ない作業により端子本体とストッパ体とが簡単に組み付けられ、その分製造コストが安価になる。また、端子本体の筒状の先端部から基部内にストッパ体の柱状の連結部が嵌合されるため、組み付け後の端子本体の潰れが防止され、相手側端子との接続状態が常に維持される。さらに、端子本体の筒状の先端部から外側にはストッパ体の絶縁突出部が突出するため、大電流の通電時等に誤って端子の先端側を触れても感電することがなく、安全性に優れている。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の端子であって、前記端子本体をプレス成形すると共に、該端子本体の基部に係止部を一体形成する一方、前記ストッパ体をモールド成形すると共に、該ストッパ体の係止用リング部に前記係止部に係脱自在に係合される可撓性の係合部を一体形成したことを特徴とする。
【００１１】
この端子では、端子本体をプレス成形する際に、該端子本体の先端側には円錐部（テーパ部）を形成する必要がないため、端子本体の丸めプレス成形時に内部に金型が入れられてプレス加工性に優れ、精度の高い端子本体が低コストで製造される。また、端子本体とストッパ体の組み付け状態は、端子本体の基部に一体形成された係止部とストッパ体の係止用リング部に一体形成された可撓性の係合部の係合により簡単にロックされて外れることがない。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２記載の端子であって、前記ストッパ体の連結部の周面を前記端子本体の筒状の先端部から基部の内径不良検知部とすると共に、該ストッパ体の係止用リング部の内周面を前記端子本体の筒状の先端部から基部の外径不良検知部としたことを特徴とする。
【００１３】
この端子では、端子本体にストッパ体を組み付ける際に、ストッパ体の連結部の周面及び係止用リング部の内周面により端子本体の筒状の先端部から基部の内，外径の不良が検知され、潰れや広がり等のある不良の端子本体が未然に防止されて高品質の端子が低コストで製造される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施形態の端子の組み付け前の状態を示す斜視図、図２は同端子の組み付け後の状態を示す斜視図、図３（ａ）は同端子の縦断面図、図３（ｂ）は同図３（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図４（ａ）は同端子を構成する端子本体とストッパ体のロック前の要部を示す拡大断面図、図４（ｂ）は同ロック途中の要部の拡大断面図、図４（ｃ）は同ロック完了時の要部の拡大断面図、図５（ａ）は同端子本体とストッパ体の位置関係を示す断面図、図５（ｂ）は内径不良の端子本体の断面図、図５（ｃ）は外径不良の端子本体の断面図、図６は同端子をコネクタハウジングに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【００１６】
図１〜図３及び図６に示すように、雄型のピン端子（端子）１０は、基端側に被覆電線（電線）２０の芯線２０ａを加締め等により圧接接続するＶ字状の芯線圧着部（電線接続部）１１ｄを一体突出形成した導電金属製の端子本体１１と、この端子本体１１に嵌合され、合成樹脂製のコネクタハウジング２１の円筒状の端子保持部２２に保持されて係止される絶縁樹脂製のストッパ体１３とから構成されている。
【００１７】
端子本体１１はプレス成形により先端部１１ａから基部１１ｂまでを略円筒状に形成してあり、その上側の中央には長手方向に沿ってスリット状のガイド溝１１ｃを形成してある。また、端子本体１１の基部１１ｂは段差状になって外側に一体突出形成されていて、図３（ａ）及び図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、該基部１１ｂの下側が前後に係止壁１２ａ，１２ｂを有した係止爪（係止部）１２になっている。
【００１８】
ストッパ体１３はモールド成形により略円柱状の連結部１３ａと該連結部１３ａの先端側に形成された略円錐柱状の絶縁突出部１３ｂと該連結部１３ａの基端側に形成された略円環筒状の係止用リング部１３ｃとを一体成形して成り、該連結部１３ａの上側に端子本体１１のスリット状のガイド溝１１ｃに位置決めされて挿入されるガイド凸部１３ｄを一体突出形成してある。
【００１９】
図５（ａ）に示すように、ストッパ体１３の連結部１３ａの径は端子本体１１の略円筒状の先端部１１ａから基部１１ｂ内に略隙間なく嵌合される大きさに形成してある。これにより、端子本体１１の略円筒状の先端部１１ａから基部１１ｂ内にガイド溝１１ｃとガイド凸部１３ｄを介してストッパ体１３の絶縁突出部１３ｂと係止用リング部１３ｃとの間の略円柱状の連結部１３ａを嵌合自在にしてある。
【００２０】
また、図５（ａ）に示すように、ストッパ体１３の連結部１３ａの周面１３Ａが端子本体１１の略円筒状の先端部１１ａから基部１１ｂの内径不良検知部となっている。このストッパ体１３の連結部１３ａの周面１３Ａにより、図５（ｂ）に示すように、先端部から基部側が潰されている不良（内径不良）の端子本体１１′であることが組み付け前に検知されるようになっている。さらに、ストッパ体１３の係止用リング部１３ｃの内周面１３Ｃが端子本体１１の略円筒状の先端部１１ａから基部１１ｂの外径不良検知部となっている。このストッパ体１３の係止用リング部１３ｃの内周面１３Ｃにより、図５（ｃ）に示すように、先端部から基部側が広げられている不良（外径不良）の端子本体１１″であることが組み付け前に検知されるようになっている。尚、図５（ａ）に示すように、ストッパ体１３の連結部１３ａのガイド凸部１３ｄと係止用リング部１３ｃの内周面１３Ｃ側とは一体形成されていて、これらで形成される断面Ｃ字状の空間Ｋから該ストッパ体１３が端子本体１１に挿入されて嵌合されるようになっている。
【００２１】
さらに、ストッパ体１３の係止用リング部１３ｃの係止爪１２に対向する位置には、該係止爪１２に係脱自在に係合される略コ字状で可撓性の係合腕（係合部）１４を一体形成してある。この係合腕１４の係止爪１２の前，後係止壁１２ａ，１２ｂに対向する位置には前，後係合壁１４ａ，１４ｂを形成してある。
【００２２】
図６に示すように、電気機器用コネクタのコネクタハウジング２１の円筒状の端子保持部２２内に挿入されたピン端子１０の係止用リング部１３ｃはランス（可撓性係止腕）２３により抜け止め自在に係止されるようになっている。尚、コネクタハウジング２１の前側のフード部２１ａ内には図示しないシールド電線が取り付けられている相手側コネクタが嵌合されるようになっている。また、コネクタハウジング２１のピン端子１０の回りには、上記シールド電線の編組線に接続された図示しないシールドシェルに接触するシールド端子２４等を配置してある。さらに、コネクタハウジング２１は電気機器の導電性金属のケース３０に取り付けられ、電線２０はリヤホルダ２５に支持されている。
【００２３】
以上実施形態のピン端子１０によれば、ストッパ体１３を端子本体１１に組み付ける際に、端子本体１１の略円筒状の先端部１１ａから基部１１ｂ内にストッパ体１３の絶縁突出部１３ｂと係止用リング部１３ｃとの間の略円柱状の連結部１３ａを嵌め込むと、該端子本体１１のガイド溝１１ｃにストッパ体１３の連結部１３ａのガイド凸部１３ｄが位置決めされて挿入される。この挿入の際に、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、端子本体１１の基部１１ｂに一体形成された係止爪１２にストッパ体１３の係止用リング部１３ｃに一体形成された可撓性の係合腕１４が撓んで係合される。これにより、端子本体１１とストッパ体１３の組み付け状態を簡単にロックすることができ、図３（ａ）に示す外力Ａ，Ｂに対しても端子本体１１とストッパ体１３の外れの発生を確実に防止することができる。
【００２４】
このピン端子１０の端子本体１１をプレス成形する際には、該端子本体１１の先端側に従来のように円錐部を形成する必要がないため、端子本体１１の丸めプレス成形時に内部に金型を入れてプレス加工性を向上させることができ、精度の高い端子本体１１を低コストで製造することができる。また、このようにして成形された端子本体１１にストッパ体１３を組み付ける際に、該ストッパ体１３の連結部１３ａの周面１３Ａ及び係止用リング部１３ｃの内周面１３Ｃにより端子本体１１の略円筒状の先端部１１ａから基部１１ｂの内，外径の不良状態を検知することができる。これにより、図５（ｂ）に示す潰れた端子本体１１′や図５（ｃ）に示す広がった端子本体１１″の不良部品の組み付けを未然にかつ確実に防止することができ、高品質のピン端子１０を低コストで組み付けて製造することができる。
【００２５】
このように、端子本体１１の略円筒状の先端部１１ａから基部１１ｂ内にストッパ体１３の絶縁突出部１３ｂと係止用リング部１３ｃとの間の略円柱状の連結部１３ａを嵌め込むだけの少ない作業により、端子本体１１とストッパ体１３とを簡単に組み付けることができる。これにより、ピン端子１０の組み付け作業性を向上させることができると共に、ピン端子１０の製造コストの低コスト化を図ることができる。
【００２６】
また、端子本体１１の略円筒状の先端部１１ａから基部１１ｂ内にストッパ体１３の略円柱状の連結部１３ａが嵌合されるため、組み付け後の端子本体１１の潰れを確実に防止することができ、相手側雌端子との接続状態を常に良好な状態に維持させることができる。
【００２７】
さらに、図６に示すように、ピン端子１０をコネクタハウジング２１にセットした後、該ピン端子１０の端子本体１１の略円筒状の先端部１１ａから外側にはストッパ体１３の絶縁突出部１３ｂが突出するため、コネクタハウジング２１が回路等に使用されて大電流の通電状態にある時等に誤ってピン端子１０の先端側を触れても感電することがなく、安全性より一段と高めることができる。
【００２８】
尚、前記実施形態によれば、端子としてピン端子について説明したが、ピン形状以外の他の形状の端子でも良いことは勿論である。また、端子本体の先端部から基部を略円筒状に形成し、これに嵌合されるストッパ体を略円柱状に形成したが、これらの形状は円筒状や円柱状に限らず、端子本体の先端部から基部を略三角筒状や略四角筒状等に形成し、ストッパ体を略三角柱状や略四角柱状等に形成しても良いことは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、端子本体の筒状の先端部から基部の長手方向に沿って形成されたスリット状のガイド溝に、ストッパ体の柱状の連結部のガイド凸部が位置決めされて挿入されるため、端子本体の筒状の先端部から基部内にストッパ体の絶縁突出部と係止用リング部との間の柱状の連結部を嵌め込むだけの少ない作業により端子本体とストッパ体とを簡単に組み付けることができる。これにより、端子の組み付け作業性を向上させることができると共に、端子の製造コストの低コスト化を図ることができる。また、端子本体の筒状の先端部から基部内にストッパ体の柱状の連結部が嵌合されるため、組み付け後の端子本体の潰れを確実に防止することができ、相手側端子との接続状態を常に良好な状態に維持させることができる。さらに、端子本体の筒状の先端部から外側にはストッパ体の絶縁突出部が突出するため、大電流の通電時等に誤って端子の先端側を触れても感電することがなく、安全性を高めることができる。
【００３０】
請求項２の発明によれば、端子本体をプレス成形する際に、該端子本体の先端側には円錐部を形成する必要がないため、端子本体の丸めプレス成形時に内部に金型を入れてプレス加工性を向上させることができ、精度の高い端子本体を低コストで製造することができる。また、端子本体とストッパ体の組み付け状態は、端子本体の基部に一体形成された係止部とストッパ体の係止用リング部に一体形成された可撓性の係合部の係合により簡単にロックすることができ、端子本体とストッパ体の外れを確実に防止することができる。
【００３１】
請求項３の発明によれば、端子本体にストッパ体を組み付ける際に、ストッパ体の連結部の周面及び係止用リング部の内周面により端子本体の筒状の先端部から基部の内，外径の不良を検知することができる。これにより、潰れや広がり等のある不良の端子本体を組み付け前に未然に防止することができ、高品質の端子を低コストで組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のピン端子の組み付け前の状態を示す斜視図である。
【図２】上記ピン端子の組み付け後の状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は上記ピン端子の縦断面図、（ｂ）は同（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】（ａ）は上記ピン端子を構成する端子本体とストッパ体のロック前の要部を示す拡大断面図、（ｂ）は同ロック途中の要部の拡大断面図、（ｃ）は同ロック完了時の要部の拡大断面図である。
【図５】（ａ）は上記端子本体と上記ストッパ体の位置関係を示す断面図、（ｂ）は内径不良の端子本体の断面図、（ｃ）は外径不良の端子本体の断面図である。
【図６】上記ピン端子をコネクタハウジングに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図７】従来例のピン端子の断面図である。
【図８】別の従来例のピン端子の斜視図である。
【符号の説明】
１０  ピン端子（端子）
１１  端子本体
１１ａ  先端部
１１ｂ  基部
１１ｃ  スリット状のガイド溝
１１ｄ  芯線圧着部（電線接続部）
１２  係止爪（係止部）
１３  ストッパ体
１３Ａ  周面（内径不良検知部）
１３ａ  連結部
１３ｂ  絶縁突出部
１３Ｃ  内周面（外径不要検知部）
１３ｃ  係止用リング部
１３ｄ  ガイド凸部
１４  可撓性の係合腕（可撓性の係合部）
２０  電線
２１  コネクタハウジング
２２  端子保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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