(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製材機の搬入側に設置し、製材機に搬入する挽材を沿わせる長尺部材の定規ユニットと、個別の昇降機構を介して前記定規ユニットの両端部、中間部に昇降自在に付設する少なくとも一対の爪部材とを備えてなり、前記定規ユニットは、一対のねじ軸を介して前後に平行移動可能であり、前記各昇降機構は、上向きのガイドプレートと、該ガイドプレートに沿って昇降するスライドプレートと、該スライドプレートを昇降駆動する駆動源とを備え、前記各爪部材は、前記スライドプレートの下端部前面に水平に立設するロッドに装着し、前記スライドプレートを下降させて前記ロッドを挽材の上面に当接させ、前記定規ユニットを前進させることにより、挽材の上面に近い位置において挽材の不定形の側端部に係合し、必要最少限の耳部分を落すように挽材を位置決めすることを特徴とする製材機用の挽材の挽割り位置設定装置。
【請求項２】
前記爪部材は、爪を介して挽材の側端部に係合することを特徴とする請求項１記載の製材機用の挽材の挽割り位置設定装置。
【請求項３】
前記ロッドは、先端部が挽材の上面に当接することを特徴とする請求項１または請求項２記載の製材機用の挽材の挽割り位置設定装置。
【請求項４】
前記ロッドは、ローラを介して挽材の上面に当接することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の製材機用の挽材の挽割り位置設定装置。
【請求項５】
前記爪部材は、前記定規ユニットに対して前後に移動調節可能であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の製材機用の挽材の挽割り位置設定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、側端部が不定形の挽材に対し、耳落し作業のための位置決め動作を簡便に実行することができる製材機用の挽材の挽割り位置設定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
挽材を所定の挽割り位置に位置決めするために、定規ユニットを製材機の搬入側に設置することがある。
【０００３】
このものは、挽材に対して十分に長い定規板からなり、製材機に取り付けられている定規に連動して前後に平行移動することができる。そこで、側端部を挽き割った後の挽材は、定形の側端部を定規ユニットに当接させることによって位置決めし、定規ユニットと製材機の定規とに沿わせるようにして製材機に搬入することにより、鋸刃を介して所定位置を挽き割り、所定寸法の製品を製作することができる。なお、側端部が不定形の挽材を最初に挽き割り、いわゆる耳落し作業をするときは、不定形の側端部を定規ユニットに沿わせることができないために、手作業により挽材の位置決めをしなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、側端部が不定形の挽材は、耳落し作業の際に、手作業によって位置決めしなければならないから、作業が煩雑であり、作業能率が極めて悪いという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、昇降自在の爪部材を定規ユニットに付設することによって、耳落し作業をするときであっても、挽材を所定の挽割り位置に能率よく位置決めすることができる製材機用の挽材の挽割り位置設定装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、製材機の搬入側に設置し、製材機に搬入する挽材を沿わせる長尺部材の定規ユニットと、個別の昇降機構を介して定規ユニットの両端部、中間部に昇降自在に付設する少なくとも一対の爪部材とを備えてなり、定規ユニットは、一対のねじ軸を介して前後に平行移動可能であり、各昇降機構は、上向きのガイドプレートと、ガイドプレートに沿って昇降するスライドプレートと、スライドプレートを昇降駆動する駆動源とを備え、各爪部材は、スライドプレートの下端部前面に水平に立設するロッドに装着し、スライドプレートを下降させてロッドを挽材の上面に当接させ、定規ユニットを前進させることにより、挽材の上面に近い位置において挽材の不定形の側端部に係合し、必要最少限の耳部分を落すように挽材を位置決めすることをその要旨とする。
【０００７】
なお、爪部材は、爪を介して挽材の側端部に係合することができる。
【０００８】
また、ロッドは、先端部が挽材の上面に当接してもよく、ローラを介して挽材の上面に当接してもよい。
【０００９】
なお、爪部材は、定規ユニットに対して前後に移動調節可能であってもよい。
【００１０】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、爪部材は、定規ユニットに昇降自在に付設し、下降して定規ユニットとともに前進させることにより挽材を位置決めすることができる。すなわち、定規ユニットは、側端部が不定形の挽材の側端部を耳落しするときは、爪部材を介して挽材を位置決めすることにより、必要最少限の耳部分を挽き割って落すことができる。爪部材は、挽材の上面に近い位置において挽材の側端部に係合し、最少の余裕寸法を残して挽材を鋸刃の挽割り位置に対応させることができるからである。なお、側端部が定形の挽材は、爪部材を上方に退避させることにより、定規ユニットを介して位置決めし、所定寸法の製品に挽き割ることができる。
【００１１】
なお、定規ユニットが備えるガイドプレート、スライドプレート、駆動源は、爪部材の昇降機構を形成し、全体を薄形化してコンパクトにまとめることができる。
【００１２】
また、ロッドは、挽材の上面に当接することにより、挽材の厚さに拘らず、爪部材を挽材の上面から最少の距離だけ下方の側端部に係合させ、側端部が不定形の挽材を最適の挽割り位置に対応させて位置決めすることができる。
【００１３】
ロッドにローラを付設すれば、ローラは、挽材に対するロッドの相対移動を容易にし、定規ユニットとともに爪部材を前進させて挽材の側端部に係合させる際に、挽材が不用意に移動してしまうおそれがない。
【００１４】
爪部材が定規ユニットに対して前後に移動調節可能であるときは、爪部材は、その位置を前後に個別に移動調節することにより、先細の挽材や湾曲する挽材であっても、必要最少限の耳部分を挽き割るように、正確に位置決めすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
製材機用の挽材の挽割り位置設定装置は、定規ユニット１１に爪部材２１、２１…を付設してなり（図１）、製材機Ｍの搬入側に設置されている。
【００１７】
製材機Ｍは、鋸刃Ｍ1 、キャタピラコンベヤＭ2 、Ｍ2 、定規Ｍ3 を架台フレームＭ4 に組み込んで構成されている。定規Ｍ3 は、鋸刃Ｍ1 の搬入側において、鋸刃Ｍ1 、キャタピラコンベヤＭ2 、Ｍ2 と平行に配設されている。そこで、定規Ｍ3 は、鋸刃Ｍ1 に対して前後に平行移動させることにより、側端部が定形の挽材Ｈを位置決めし、鋸刃Ｍ1 による挽割り位置を任意に設定することができる。
【００１８】
定規ユニット１１は、製材機Ｍの搬入側に配設する断面Ｌ形の長尺部材である（図１、図２）。定規ユニット１１は、一対のねじ部材１１ａ、１１ａと、ねじ部材１１ａ、１１ａに適合するねじ軸１１ｂ、１１ｂとを介して前後に平行移動可能に設置されている。各ねじ軸１１ｂは、軸受１１ｂ2 、１１ｂ2 を介してベースフレーム１２上に設置されており、ベベルギヤ１１ｂ1 、１１ｃ1 を介して共通の駆動軸１１ｃに連結されている。なお、駆動軸１１ｃの一端は、チェン１１ｄ1 を介して駆動モータ１１ｄに連結されている。定規ユニット１１の下面には、ガイドブロック１１ｅ、１１ｅが付設されており、各ガイドブロック１１ｅには、ねじ軸１１ｂに平行なガイドロッド１１ｆが摺動自在に挿通されている。そこで、定規ユニット１１は、駆動モータ１１ｄを正逆に回転することにより、ねじ軸１１ｂ、１１ｂを介し、ガイドロッド１１ｆ、１１ｆに沿って前後に平行移動させることができる。
【００１９】
定規ユニット１１の下方には、ローラ１３、１３…が配設されている。各ローラ１３は、チャンネル状の支持材１３ａ、１３ａを介し、ねじ軸１１ｂ、１１ｂ、ガイドロッド１１ｆ、１１ｆと平行に回転自在に設置されており、図示しない駆動モータを介して一斉に回転駆動し、挽材Ｈを製材機Ｍに搬入することができる。なお、ローラ１３、１３…は、製材機ＭのキャタピラコンベヤＭ2 、Ｍ2 と同一高さに配列されている。
【００２０】
定規ユニット１１の両端部と中間部とには、ガイドプレート１４、スライドプレート１５、駆動源としてのエアシリンダ１６からなる個別の昇降機構を介し、爪部材２１、２１…が付設されている。各ガイドプレート１４は、定規ユニット１１に対し、上向きに突設されており（図２、図３）、ガイドプレート１４には、下部が定規ユニット１１にまで達する長孔１４ａが形成されている。
【００２１】
スライドプレート１５は、上端部をＬ字状に屈曲する板材である。スライドプレート１５の下端部背面側には、固定ボルト１５ｃ、１５ｃ、固定板１５ｄを介し、ガイドプレート１４の長孔１４ａ内を上下に移動可能なスライダ１５ｂが装着されている。固定ボルト１５ｃ、１５ｃは、スライドプレート１５、スライダ１５ｂを貫通して固定板１５ｄにねじ込まれており、固定板１５ｄは、スライドプレート１５、スライダ１５ｂがガイドプレート１４、長孔１４ａから外れることを防止する。
【００２２】
エアシリンダ１６は、ベースプレート１６ａを介してガイドプレート１４の背面に立設されており、エアシリンダ１６のロッド１６ｂは、スライドプレート１５の屈曲部に連結されている。なお、ガイドプレート１４の背面側には、エアシリンダ１６と平行に補強板１４ｂが取り付けられている。そこで、スライドプレート１５は、エアシリンダ１６を伸縮させることにより、ガイドプレート１４の表面に沿って上下に移動し、このとき、スライダ１５ｂは、長孔１４ａ内を摺動することにより、スライドプレート１５を上下に案内することができる。
【００２３】
爪部材２１、２１…は、各スライドプレート１５の下端部前面に水平に立設するロッド１７、１７…に装着されている。
【００２４】
各ロッド１７は、基端面にねじ孔１７ａを形成し、スライドプレート１５の裏面側から止めねじ１５ｅをねじ孔１７ａにねじ込むことにより、スライドプレート１５に固定されている。ただし、製材機Ｍから最も遠いロッド１７は、取付用のボス１７ｃを介してスライドプレート１５に取り付けられている（図１、図４）。ボス１７ｃには、ロッド１７に適合する穴１７ｃ1 と、穴１７ｃ1 に連通するねじ孔１７ｃ2 とが軸方向に形成されている。また、ボス１７ｃの側面には、穴１７ｃ1 に連通する止めねじ１７ｃ4 用のねじ孔１７ｃ3 が形成されている。そこで、ボス１７ｃは、止めねじ１５ｅをスライドプレート１５の裏面側からねじ孔１７ｃ2 にねじ込むことによりスライドプレート１５に固定することができ、ロッド１７は、ボス１７ｃの穴１７ｃ1 に基部を挿入して止めねじ１７ｃ4 を締め付けることにより、ボス１７ｃを介して固定することができる。また、ロッド１７は、止めねじ１７ｃ4 を緩めることにより、スライドプレート１５の前面側において簡単に取り外すことができる。
【００２５】
なお、各ロッド１７は、周面にキー溝１７ｂを有し（図３、図４）、キー溝１７ｂが上方に位置するように、スライドプレート１５に固定するものとする。
【００２６】
爪部材２１は、ロッド１７を貫通し得る短い円筒部材であり（図３、図５）、一方の端面には、断面三角形状の爪２１ａが形成されている。また、爪部材２１は、止めねじ２１ｂ用のねじ孔２１ｃが爪２１ａに対称の側面に形成されている。そこで、爪部材２１は、爪２１ａを外向きにしてロッド１７に嵌合し、止めねじ２１ｂをキー溝１７ｂ内に突出させることにより、ロッド１７に回転不能に固定することができる。このとき、爪部材２１の爪２１ａの先端は、ロッド１７に対し、僅かな距離δだけ下方に位置している。なお、爪部材２１は、止めねじ２１ｂを緩めることにより、キー溝１７ｂの長さの範囲内において前後に移動調節することができ、爪２１ａの先端が鋸刃Ｍ1 に対して僅かな距離ｔだけ後退して位置するように、定規ユニット１１からの距離ｄ1 を設定することができる。
【００２７】
定規ユニット１１の製材機Ｍ側には、小さい箱形のフレーム３１を介して押えローラ３２が付設されている（図１、図６）。フレーム３１は、背面開放に形成されており、前面には、縦長の長孔３１ａが形成されている。また、フレーム３１上には、エアシリンダ３３が下向きに立設されており、エアシリンダ３３のロッド３３ａは、ブラケット３４ａを介し、フレーム３１に上下動自在に組み込むスライドベース３４に連結されている。スライドベース３４の左右両側には、それぞれスライダ３４ｂ、３４ｂが取り付けられており、各スライダ３４ｂ、３４ｂには、フレーム３１の左右両側に立設するガイドロッド３１ｂ、３１ｂが摺動自在に挿通されている。
【００２８】
スライドベース３４の後面側には、モータ３２ａが取り付けられており、押えローラ３２は、モータ３２ａの軸端に固定されている。なお、モータ３２ａの軸は、フレーム３１の長孔３１ａを前後に貫通している。また、定規ユニット１１には、フレーム３１の長孔３１ａに対応して切欠き１１ｇが形成されている。そこで、押えローラ３２は、エアシリンダ３３を伸縮してスライドベース３４を上下に駆動することにより、上下に移動させることができる。
【００２９】
かかる挽割り位置設定装置は、耳落し作業が完了して側端部が定形の挽材Ｈに対し、有効に使用することができる（図１）。
【００３０】
このとき、製材機Ｍの定規Ｍ3 は、製品寸法に合わせて所定位置に設定し、定規ユニット１１は、定規Ｍ3 に連動させ、定規Ｍ3 と同位置に設定する。また、爪部材２１、２１…は、エアシリンダ１６、１６…を伸長して上方に退避させておき、押えローラ３２は、エアシリンダ３３を短縮して上方に退避させておく。
【００３１】
図示しない横搬送機構を介して挽材Ｈをローラ１３、１３…上に搬入し、挽材Ｈの側端面を定規ユニット１１に密着させて位置決めした上、押えローラ３２を下降させ、押えローラ３２、ローラ１３、１３…を回転させると、挽材Ｈは、定規ユニット１１、定規Ｍ3 に沿って製材機Ｍに搬入され、鋸刃Ｍ1 によって所定の挽割り位置を挽き割って製品に加工することができる。
【００３２】
挽材Ｈが耳落し作業前であり、側端部が不定形であるときは、爪部材２１、２１…を介して挽材Ｈを位置決めする（図７）。なお、このとき、爪部材２１、２１…は、挽材Ｈの長さにより、製材機Ｍ側の一対、または、定規ユニット１１の両端の一対を使用するのがよい。すなわち、使用しない爪部材２１は、対応するエアシリンダ１６を伸長させ、上方に退避させたままにしておくものとする。
【００３３】
まず、使用する一対の爪部材２１、２１と、押えローラ３２とを上方に退避させ、定規ユニット１１は、適当な位置に前進させて待機する（同図（Ａ）の実線）。この状態において、図示しない横搬送機構を介してローラ１３、１３…上に挽材Ｈを搬入すると（同図の矢印Ｋ1 方向）、挽材Ｈは、不定形の側端部が定規ユニット１１に当接して停止する。そこで、定規ユニット１１は、スライドプレート１５、１５、爪部材２１、２１とともに後退し（同図の矢印Ｋ2 方向、同図の二点鎖線）、エアシリンダ１６、１６を短縮させ、スライドプレート１５、１５を介してロッド１７、１７、爪部材２１、２１を下降させる（同図（Ｂ））。このとき、ロッド１７、１７は、先端部が挽材Ｈの上面に当接し、スライドプレート１５、１５を停止させることができる。
【００３４】
つづいて、定規ユニット１１を前進させると（同図の矢印Ｋ3 方向）、ロッド１７、１７は、挽材Ｈの上面に沿って前進し、爪部材２１、２１は、挽材Ｈの不定形の側端部に係合して挽材Ｈを前方に押し出し、挽材Ｈの耳部分Ｈ1 の挽割り位置を鋸刃Ｍ1 に対応させることができる（同図（Ｃ）、図５）。各ロッド１７は、爪部材２１の爪２１ａの先端を挽材Ｈの上面に対して僅かな距離δだけ下方に位置決めすることにより、鋸刃Ｍ1 から最少の距離ｔだけ後退した位置において挽材Ｈを駆動することができ、したがって、爪部材２１は、爪２１ａを介し、挽材Ｈから必要最少限の耳部分Ｈ1 を落すように挽材Ｈを位置決めし、鋸刃Ｍ1 による挽材Ｈの挽割り位置を設定することができるからである。
【００３５】
その後、爪部材２１、２１は、エアシリンダ１６、１６を伸長させることによって上方に退避させ（同図（Ｄ））、押えローラ３２を下降させるとともに（同図の二点鎖線）、ローラ１３、１３…、押えローラ３２を回転させれば、挽材Ｈは、製材機Ｍに搬入され、鋸刃Ｍ1 によって耳部分Ｈ1 を挽き割って落すことができる。
【００３６】
なお、ロッド１７は、厚さｈ1 の挽材Ｈの上面に当接することにより（図８の実線）、挽材Ｈの上面から距離δだけ下方の位置において爪部材２１の爪２１ａの先端を挽材Ｈの不定形の側端部に係合させ、挽材Ｈを位置決めすることができる。一方、このことは、厚さｈ2 ＞ｈ1 の挽材Ｈに対しても、そのまま成立する（同図の二点鎖線）。すなわち、ロッド１７は、ローラ１３、１３…上に搬入される挽材Ｈの厚さｈ1 、ｈ2 に拘らず、爪２１ａを挽材Ｈの上面から距離δだけ下方の位置において挽材Ｈの側端部に係合させ、挽材Ｈの耳部分Ｈ1 の挽割り位置を鋸刃Ｍ1 に対応させて位置決めすることができる。
【００３７】
爪部材２１、２１は、両端の有効幅Ｗ1 、Ｗ2 がＷ1 ＝Ｗ2 の挽材Ｈを位置決めするとき、挽材Ｈの両端部に対応する爪２１ａ、２１ａが鋸刃Ｍ1 から僅かな距離ｔだけ後退するように、定規ユニット１１からの距離ｄ1 、ｄ1 に設定すればよい（図９（Ａ）、図５）。すなわち、爪２１ａ、２１ａは、鋸刃Ｍ1 による挽割り位置Ｍ1aが挽材Ｈの中心線Ｈa に平行になるように、定規ユニット１１に対して挽材Ｈを位置決めすることができる。
【００３８】
両端の有効幅Ｗ3 、Ｗ4 （Ｗ3 ＜Ｗ4 ）である先細の挽材Ｈを位置決めするとき、爪２１ａ、２１ａは、定規ユニット１１からの距離ｄ1 、ｄ4 （ｄ4 ＜ｄ1 ）に設定する（同図（Ｂ））。このとき、有効幅Ｗ4 側の距離ｔ4 、ｄ4 を
ｔ4 ＝ｔ＋（Ｗ4 −Ｗ3 ）／２
ｄ4 ＝ｄ1 −（Ｗ4 −Ｗ3 ）／２
とすることにより、挽材Ｈは、爪２１ａ、２１ａを介して挽割り位置Ｍ1aが中心線Ｈa に平行になるように位置決めすることができる。
【００３９】
両端の有効幅Ｗ5 、Ｗ6 （Ｗ5 ＜Ｗ6 ）であり、全体が水平に弯曲する挽材Ｈを位置決めするとき、爪２１ａ、２１ａは、定規ユニット１１からの距離ｄ5 、ｄ6 （ｄ5 ＞ｄ6 ）に設定する（同図（Ｃ））。このとき、有効幅Ｗ5 側の距離ｔ5 、ｄ5 、有効幅Ｗ6 側の距離ｔ6 、ｄ6 を
ｔ5 ＝ｔ＋Ｗ5 ／２−Ｗb
ｄ5 ＝ｄ1 −（Ｗ5 ／２−Ｗb ）
ｔ6 ＝ｔ＋Ｗ6 ／２−Ｗb
ｄ6 ＝ｄ1 −（Ｗ6 ／２−Ｗb ）
とすることにより、挽材Ｈは、挽割り位置Ｍ1aが中心線Ｈa に平行になるように位置決めすることができる。ただし、このときの中心線Ｈa は、挽材Ｈの両端における有効幅Ｗ5 、Ｗ6 をそれぞれ２分する直線とし、Ｗb は、中心線Ｈa から定規ユニット１１側の有効幅の最小値または最大値とする。すなわち、図９（Ｃ）のように、定規ユニット１１側が凹状に湾曲する挽材Ｈのとき、Ｗb は、定規ユニット１１側の有効幅の最小値とし、逆に定規ユニット１１側が凸状に湾曲する挽材Ｈのとき、Ｗb は、定規ユニット１１側の有効幅の最大値とする。
【００４０】
以上の説明において、ロッド１７には、ローラ１７ｄを下向きに付設してもよい（図１０）。ロッド１７は、ローラ１７ｄを介して挽材Ｈの上面に当接するから、爪部材２１を介して挽材Ｈを位置決めするとき（同図の矢印Ｋ3 方向）、ローラ１７ｄを介して挽材Ｈの上面に沿って容易に相対移動することができ、爪部材２１の爪２１ａが挽材Ｈの側端部に係合するより先きに、挽材Ｈが不用意に移動してしまうおそれがない。
【００４１】
なお、製材機Ｍから最も遠い爪部材２１は、挽材Ｈが短いとき、ロッド１７とともに取り外すことにより製材作業の邪魔になることがない。また、定規ユニット１１に付設する爪部材２１、２１…は、挽材Ｈの前後両端部において不定形の側端部に係合し、挽材Ｈを位置決めするために、少なくとも一対を設ければよい。
【００４２】
以上の説明において、爪部材２１の爪２１ａは、必ずしも必要ではない。すなわち、爪部材２１は、挽材Ｈの上面から距離δだけ下方において挽材Ｈの不定形の側端部に係合し、挽材Ｈを前方に押し出すことができる限り、爪２１ａを有しない単純なカラーとして形成してもよく、さらに、他の任意の形状に形成してもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、定規ユニットに爪部材を昇降自在に付設することによって、定規ユニットは、挽材の耳落し作業をするに際し、爪部材を介して挽材を最適の挽割り位置に位置決めすることができるから、耳落し作業をする際の挽材の位置決めが極めて容易であり、作業能率を大きく向上させることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  全体構成斜視説明図
【図２】  図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図
【図３】  要部拡大分解斜視説明図（１）
【図４】  要部拡大分解斜視説明図（２）
【図５】  要部拡大断面説明図
【図６】  要部拡大斜視説明図
【図７】  動作説明図（１）
【図８】  動作説明図（２）
【図９】  動作説明図（３）
【図１０】  他の実施の形態を示す要部拡大説明図
【符号の説明】
Ｈ…挽材
Ｍ…製材機
１１…定規ユニット
１４…ガイドプレート
１５…スライドプレート
１７…ロッド
１７ｄ…ローラ
２１…爪部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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