(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品実装装置において、実装基板に取付けた記録手段から実装基板識別情報を読み取り、各基板の実装位置別に実装部品の部品情報を読み取り、前記実装基板識別情報とその基板の実装位置別の実装部品の部品情報とを対応させた伝達情報を検査装置に伝達し、検査装置において、検査すべき基板に取付けた記録手段から検査基板識別情報を読み取り、前記伝達情報と前記検査基板識別情報とを照合して、検査すべき基板の実装位置別の実装部品の部品情報を読み出し、読み出した実装位置別の実装部品の部品情報に対応する検査プログラムを検査プログラム保持部から選択し、選択した検査プログラムを用いて実装基板を検査することを特徴とする実装基板検査方法。
【請求項２】
部品実装時に、各基板の実装位置別に実装部品の部品情報を読み取る請求項１に記載の実装基板検査方法。
【請求項３】
部品実装後に、各基板の実装位置別に実装部品の部品情報を読み取る請求項１に記載の実装基板検査方法。
【請求項４】
伝達情報を、部品実装装置又は検査装置に設けたメモリー、或いは、外部コンピュータのメモリーに記憶させる請求項１に記載の実装基板検査方法。
【請求項５】
伝達情報を、基板に取り付けた記録手段に記録する請求項１に記載の実装基板検査方法。
【請求項６】
部品情報を、検査装置に設けたメモリー、或いは、外部コンピュータのメモリーに記憶させる請求項１に記載の実装基板検査方法。
【請求項７】
部品実装装置内に設けた、実装基板に取付けた記録手段から実装基板識別情報を読み取る実装基板識別情報検出部と、各基板の実装位置別に実装部品の部品情報を読み取る基板別・実装位置別部品情報検出部と、前記実装基板識別情報とその基板の実装位置別の実装部品の部品情報とを対応させた伝達情報を検査装置に伝達する情報伝達部と、検査装置内に設けた、基板種類・実装位置毎の検査プログラムを保持する検査プログラム保持部と、前記情報伝達部からの情報を受信する情報受信部と、検査すべき基板に取付けられた記録手段から検査基板識別情報を読み取る検査基板識別情報検出部と、前記伝達情報と前記検査基板識別情報とを照合して、検査すべき基板の実装位置別の実装部品の部品情報を読み出し、読み出した実装位置別の実装部品の部品情報に対応する検査プログラムを検査プログラム保持部から選択する情報切り替え部と、選択された検査プログラムを用いて実装基板を検査する実装検査部とを有することを特徴とする実装基板検査装置。
【請求項８】
部品実装装置に、基板に取り付けた記録手段への書き込み手段を付加する請求項７に記載の実装基板検査装置。
【請求項９】
部品実装装置に、伝達情報を記憶する部品実装情報記憶部を付加する請求項７に記載の実装基板検査装置。
【請求項１０】
部品実装装置に、伝達情報を記憶する外部コンピュータのメモリーを付加する請求項７に記載の実装基板検査装置。
【請求項１１】
検査装置に、伝達情報を記憶する外部コンピュータのメモリーを付加する請求項７に記載の実装基板検査装置。
【請求項１２】
検査装置に、電子部品の部品情報を保持する部品情報保持部を付加する請求項７に記載の実装基板検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子部品の実装工程で部品が実装された実装基板を検査する実装基板検査方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品の実装工程で部品が実装された実装基板を検査する実装基板検査方法とその装置の従来例を図８、図９に基づいて説明する。
【０００３】
図８において、従来例の実装基板検査方法を使用する検査装置２では、基板種類毎の検査プログラム保持部２３が、実装される基板の種類毎に設定された基板種類毎の検査プログラムを保持し、部品情報保持部２４に、基板に実装されるべき部品の部品情報を記憶させ、実装検査部２５が、検査プログラム保持部２３が保持する検査プログラムから選択した検査プログラムと部品情報保持部２４が記憶する部品情報とを用いて検査している。
【０００４】
図９に示す従来例の動作のフローチャートにおいて、ステップ＃１の基板搬入工程において、部品実装装置で部品を実装された実装基板が検査装置２に搬入される。
【０００５】
ステップ＃２の実装検査工程において、オペレータは、基板種類毎の検査プログラム保持部２３が記憶している各種基板の検査プログラムの中から今回検査する種類の基板に対する検査プログラムを選択し、実装検査部２５が前記の選択された検査プログラムに基づいて検査する。
【０００６】
ステップ＃３の判断工程において、複数の電子部品メーカ製の同一仕様部品（以下、ＯＲ部品という）が使用されている場合、ＯＲ部品は同一仕様であるので、特性値や許容誤差等の性能は同一であるが、画像処理による検査の対象になる外形、外観、色彩等が異なるので、使用されているＯＲ部品が部品在庫の関係でメーカが異なるＯＲ部品に切り換えられる場合に、画像処理による検査プログラムの検査基準もＯＲ部品の切り換えに合わせて変更しないと、良品のＯＲ部品でも不良品として検出されることになる。従って、不良品検出があると、オペレータは、ＯＲ部品について、目視によって検査結果が正しいか否かを確かめ、正しければ、そのまま次の基板の検査に移り、検査結果が正しくなければ、使用している検査プログラムの変更が必要と判断し、ステップ＃４において、その基板に実装しているＯＲ部品のメーカを確かめ、そのメーカの部品に対応する部品情報と検査プログラムとを、基板種類毎の検査プログラム保持部２３と部品情報保持部２４とが保持しているデータから再選択して、ステップ＃２の実装検査工程に戻るという処理が組み込まれている。
【０００７】
近年、ＯＲ部品を使用するケースが頻繁化しているので、ＯＲ部品の切り換えの都度、オペレータが上記のようにして手作業で検査プログラムを切り換える煩わしさを避ける方法として、特願平６−１４０５９１号に、電子部品実装外観検査方法が先行技術として記載されている。
【０００８】
特願平６−１４０５９１号に記載の電子部品実装外観検査方法を先行技術例として図３〜図７に基づいて説明する。
【０００９】
図３において、部品実装装置１内では、実装基板識別情報検出部１３が、実装基板に取付けられているバーコード等の識別情報を読み取って基板の種類と番号等を識別する。部品供給部１４が、実装すべき各種電子部品を揃えて保持している。部品情報記憶部１５が、部品供給部１４が保持している電子部品の品名とその部品の部品情報を認識して記憶している。情報伝達部１６が、実装基板識別情報検出部１３が識別した基板の種類と番号等の基板識別情報と、部品情報記憶部１５が記憶している部品、即ち、部品供給部１４が保持している電子部品の部品情報とを伝達情報として検査装置２に伝達する。
【００１０】
検査装置２内では、情報受信部１７が、情報伝達部１６から伝達された前記伝達情報を受信し、受信した前記伝達情報を記憶する。検査基板識別情報検出部１９が、流れてきた検査すべき基板に取付けられているバーコード等の記憶手段が記憶している識別情報を読み取って基板の種類と番号等の基板識別情報を識別する。部品情報保持部２０が、検査すべき電子部品の部品情報を保持している。基板種類毎の検査プログラム保持部２１が、基板種類毎の検査プログラムを保持している。情報切り替え部１８が、情報受信部１７が受信した前記伝達情報と、検査基板識別情報検出部１９が識別した検査基板識別情報とを照合して、必要により実装検査部２２が使用する検査プログラムを切り替える。実装検査部２２が、情報切り替え部１８が切り替えた検査プログラムと部品情報保持部２０が保持する部品情報とを使用して検査を行う。
【００１１】
図３と、図４のフローチャートとに基づいて先行技術の動作を説明する。
【００１２】
部品実装装置１のステップ＃１の基板搬入工程において、部品を実装される実装基板が部品実装装置１に搬入される。
【００１３】
ステップ＃２の実装基板識別情報検出工程において、実装基板識別情報検出部１３が、実装される基板に取付けられているバーコード等の識別情報を読み取って基板の種類と番号等を識別する。
【００１４】
ステップ＃３の実装工程において、実装が行われる。
【００１５】
ステップ＃４の部品情報保持工程において、部品情報記憶部１５が、部品供給部１４が保持している電子部品の品名と部品情報とを認識して記憶する。
【００１６】
ステップ＃５の基板識別情報及び部品情報伝達工程において、各基板の実装完了毎に、情報伝達部１６が、実装を完了した基板の基板識別情報と、部品供給部１４が保持している電子部品の部品情報とを伝達情報として検査装置２に伝達する。
【００１７】
ステップ＃６の基板搬出工程において、実装された基板を搬出する。
【００１８】
ステップ＃７の判断工程において、予定完了であれば終了し、完了でなければステップ＃１に戻る。
【００１９】
検査装置２のステップ＃８の情報受信工程において、情報受信部１７が、情報伝達部１６から伝達された基板識別情報と部品供給部１４が保持している電子部品の部品情報とからなる伝達情報を受信し、受信した基板識別情報と部品情報とを組み合わせて記憶する。
【００２０】
ステップ＃９の基板搬入工程において、検査すべき基板が搬入される。
【００２１】
ステップ＃１０の検査基板識別情報検出工程において、検査基板識別情報検出部１９が、検査すべき基板に取付けられているバーコード等の識別情報を読み取って基板の種類と番号等を識別する。
【００２２】
ステップ＃１１の基板識別情報照合工程において、情報切り替え部１８が、部品実装装置１から伝達されて情報受信部１７が記憶している基板識別情報と部品情報とからなる伝達情報と、検査基板から識別した基板識別情報とを照合する。
【００２３】
ステップ＃１２の情報選択・切り替え工程において、情報切り替え部１８が、前記の照合結果に基づき、検査すべき基板に対応する検査プログラムと部品情報とを、基板種類毎の検査プログラム保持部２１と部品情報保持部２０とから選択し、切り替える。
【００２４】
ステップ＃１３の実装検査工程において、実装検査部２２が、前記の選択され切り替えられた検査プログラムと部品情報とに基づいて実装検査を行う。
【００２５】
ステップ＃１４の基板搬出工程において、基板を搬出する。
【００２６】
ステップ＃１５の判断工程において、予定完了であれば終了し、完了でなければステップ＃８に戻る。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】
従来例では、複数メーカのＯＲ部品を使用する場合には、使用しているＯＲ部品が他のメーカのＯＲ部品に切り替わる都度、オペレータは、検査結果から判断してＯＲ部品の切り替えを確かめ、手作業で、部品情報と検査プログラムとを再選択する必要があるという問題点がある。
【００２８】
先行技術では、部品実装装置から検査装置に伝達される部品情報が、その時に部品供給部が保持している電子部品の品名と部品情報とを部品情報保持部が認識して揃えた部品情報であるので、検査のための部品情報の切り替えは基板単位で行われることになり、例えば、２社のＯＲ部品Ａ1 、Ａ2 を使用する場合、図５、図６に示すように、各基板に、ＯＲ部品Ａ1 のみ、又は、ＯＲ部品Ａ2 のみが使用されている場合には対応できるが、図７に示すように、１枚の基板にＯＲ部品Ａ1 とＯＲ部品Ａ2 とが使用されている場合には対応できないという問題点がある。
【００２９】
いずれにしても、近年、ＯＲ部品の使用が一般化されており、いつＯＲ部品の切り替えが行われるか判らないので、ＯＲ部品が切り替えられる際に、部品情報と検査プログラムとを適切に切り替えることができないと、検査装置の検査結果が、過検出（正常な状態を不良と判定する）や未検出（不良な状態を正常と判定して不良を見落とす）等の誤判定率が増加するという問題点がある。
【００３０】
本発明は、複数メーカのＯＲ部品を使用する場合に、ＯＲ部品の切り替え時の誤判定を０にする実装基板検査方法とその装置の提供を課題とする。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
本願第１発明の実装基板検査方法は、上記の課題を解決するために、部品実装装置において、実装基板に取付けた記録手段から実装基板識別情報を読み取り、各基板の実装位置別に実装部品の部品情報を読み取り、前記実装基板識別情報とその基板の実装位置別の実装部品の部品情報とを対応させた伝達情報を検査装置に伝達し、検査装置において、検査すべき基板に取付けた記録手段から検査基板識別情報を読み取り、前記伝達情報と前記検査基板識別情報とを照合して、検査すべき基板の実装位置別の実装部品の部品情報を読み出し、読み出した実装位置別の実装部品の部品情報に対応する検査プログラムを検査プログラム保持部から選択し、選択した検査プログラムを用いて実装基板を検査することを特徴とする。  又、本願第１発明の実装基板検査方法は、上記の課題を解決するために、部品実装時に、各基板の実装位置別に実装部品の部品情報を読み取ることが好適である。
【００３２】
又、本願第１発明の実装基板検査方法は、上記の課題を解決するために、部品実装後に、各基板の実装位置別に実装部品の部品情報を読み取ることが好適である。
【００３３】
又、本願第１発明の実装基板検査方法は、上記の課題を解決するために、伝達情報を、部品実装装置又は検査装置に設けたメモリー、或いは、外部コンピュータのメモリーに記憶させることが好適である。
【００３４】
又、本願第１発明の実装基板検査方法は、上記の課題を解決するために、伝達情報を、基板に取り付けた記録手段に記録することが好適である。
【００３５】
又、本願第１発明の実装基板検査方法は、上記の課題を解決するために、部品情報を、検査装置に設けたメモリー、或いは、外部コンピュータのメモリーに記憶させることが好適である。
【００３６】
本願第２発明の実装基板検査装置は、上記の課題を解決するために、部品実装装置内に設けた、実装基板に取付けた記録手段から実装基板識別情報を読み取る実装基板識別情報検出部と、各基板の実装位置別に実装部品の部品情報を読み取る基板別・実装位置別部品情報検出部と、前記実装基板識別情報とその基板の実装位置別の実装部品の部品情報とを対応させた伝達情報を検査装置に伝達する情報伝達部と、検査装置内に設けた、基板種類・実装位置毎の検査プログラムを保持する検査プログラム保持部と、前記情報伝達部からの情報を受信する情報受信部と、検査すべき基板に取付けられた記録手段から検査基板識別情報を読み取る検査基板識別情報検出部と、前記伝達情報と前記検査基板識別情報とを照合して、検査すべき基板の実装位置別の実装部品の部品情報を読み出し、読み出した実装位置別の実装部品の部品情報に対応する検査プログラムを検査プログラム保持部から選択する情報切り替え部と、選択された検査プログラムを用いて実装基板を検査する実装検査部とを有することを特徴とする。
【００３８】
又、本願第２発明の実装基板検査装置は、上記の課題を解決するために、部品実装装置に、基板に取り付けた記録手段への書き込み手段を付加することが好適である。
【００３９】
又、本願第２発明の実装基板検査装置は、上記の課題を解決するために、部品実装装置に、伝達情報を記憶する部品実装情報記憶部を付加することが好適である。
【００４０】
又、本願第２発明の実装基板検査装置は、上記の課題を解決するために、部品実装装置に、伝達情報を記憶する外部コンピュータのメモリーを付加することが好適である。
【００４１】
又、本願第２発明の実装基板検査装置は、上記の課題を解決するために、検査装置に、伝達情報を記憶する外部コンピュータのメモリーを付加することが好適である。
【００４２】
又、本願第２発明の実装基板検査装置は、上記の課題を解決するために、検査装置に、電子部品の部品情報を保持する部品情報保持部を付加することが好適である。
【００４３】
【作用】
本願第１発明の実装基板検査方法と、本願第２発明の実装基板検査装置とは、部品実装装置において、実装基板に取付けた記録手段から実装基板識別情報を読み取り、各基板の実装位置別に実装部品の部品情報を読み取り、前記実装基板識別情報とその基板の実装位置別の実装部品の部品情報とを対応させた伝達情報を検査装置に伝達するので、例え、各基板毎に実装される部品が変わっても、各基板の実装位置毎の実装部品の部品情報をリアルタイムで検査装置に伝達することができる。
【００４４】
そして、検査装置において、検査すべき基板に取付けた記録手段から検査基板識別情報を読み取り、前記伝達情報と前記検査基板識別情報とを照合して、検査すべき基板の実装位置別の実装部品の部品情報を読み出し、読み出した実装位置別の実装部品の部品情報に対応する検査プログラムを検査プログラム保持部から選択し、選択した検査プログラムを用いて実装基板を検査するので、例え、各基板毎に実装される部品が変わっても、すべての基板を、その基板に実装されている実装部品に対応する検査プログラムを用いて検査することができる。
【００４５】
又、本願第１発明の実装基板検査方法と、本願第２発明の実装基板検査装置とは、伝達情報を、部品実装装置又は検査装置に設けたメモリー、或いは、外部コンピュータのメモリーに記憶させたり、基板に取り付けた記憶手段に記録したりすると、部品実装作業と検査作業とがリアルタイムで繋がっている場合だけではなく、実装作業時間帯と検査作業時間帯との間に時間差がある場合にも対応することができる。
【００４６】
又、本願第１発明の実装基板検査方法と、本願第２発明の実装基板検査装置とは、検査装置に設けたメモリー、或いは、外部コンピュータのメモリーに、検査に必要な品名、品番、形状、寸法、色彩等の部品情報を記憶させておくと、部品実装装置から検査装置に伝達する部品情報を品名、品番だけの簡単なものにして、形状、寸法、色彩等の情報を省略することができる。
【００４７】
【実施例】
本発明の実装基板検査方法を使用する実装基板検査装置の実施例を図１、図２に基づいて説明する。
【００４８】
図１において、部品実装装置１内では、実装基板識別情報検出部３が、実装する基板に取付けられているバーコード等の識別情報を読み取って基板の種類と番号等を識別する。
【００４９】
基板別・実装位置別部品情報検出部４が、各基板毎に、実装位置別に実装された部品の部品情報を検出する。この場合、基板別・実装位置別部品情報検出部４の動作を、部品実装時に吸着手段が吸着した部品を認識する認識手段に兼ねさせても良く、又、基板別・実装位置別部品情報検出部４を別個に設けて、実装後に、各実装位置の部品を認識させても良い。検出する情報は、検査装置２に部品情報保持部１０がない場合には、品名、品番、番号、形状、寸法、色彩等の検査に必要な部品情報を総て検出する必要があるが、検査装置２に部品情報保持部１０がある場合には、品名、品番だけの検出で済む。
【００５０】
部品実装情報記憶部５が、前記の実装基板識別情報検出部３が得た情報と、前記の基板別・実装位置別部品情報検出部４が得た情報とに基づいて、基板別・実装位置別の部品実装情報を伝達情報として記憶する。
【００５１】
情報伝達部６が、前記の部品実装情報記憶部５が記憶している基板別・実装位置別の部品実装情報を伝達情報として検査装置２に伝達する。この場合、伝達先は、図１に示すように、検査装置２の情報受信部７でも良いし、外部のコンピュータでも良い。又、情報が簡単な場合には、部品を実装された基板に取付けてあるバーコード等の記憶手段に記憶させても良い。
【００５２】
検査装置２内では、情報受信部７が、情報伝達部６から伝達された基板別・実装位置別の部品実装情報を伝達情報として受信し、受信した基板別・実装位置別の部品実装情報を記憶する。この場合、記憶するのは、情報受信部７内のメモリーでも良いし、外部のコンピュータのメモリーでも良い。又、前記のように、部品を実装された基板に取付けてあるバーコード等の記憶手段に伝達情報を記憶させてある場合には、後述の検査基板識別情報検出部９が、情報受信部７を兼ねる。
【００５３】
検査基板識別情報検出部９が、流れてきた検査すべき基板に取付けられているバーコード等の記憶手段から基板の種類と番号等の検査基板識別情報およびもしあれば伝達情報を読み取る。
【００５４】
部品情報保持部１０が、検査すべき電子部品の部品情報を保持している。
【００５５】
基板種類・実装位置毎の検査プログラム保持部１１が、基板種類・実装位置毎の検査プログラムを保持している。
【００５６】
情報切り替え部８が、前記の伝達情報と前記の検査基板識別情報とを照合し、前記の伝達情報に基づいて、実装検査部１２が使用する検査プログラムを切り替える。
【００５７】
実装検査部１２が、情報切り替え部８が切り替えた検査プログラムに基づき、部品情報保持部１０が保持する部品情報を使用して検査を行う。
【００５８】
図１と、図２のフローチャートとに基づいて本実施例の動作を説明する。
【００５９】
部品実装装置１のステップ＃１の基板搬入工程において、部品を実装される実装基板が部品実装装置１に搬入される。
【００６０】
ステップ＃２の実装基板識別情報検出工程において、実装基板識別情報検出部３が、実装する基板に取付けられているバーコード等の識別情報を読み取って基板の種類と番号等を識別し、識別情報に基づいて実装プログラムを選択し、この実装プログラムを使用して実装する。
【００６１】
ステップ＃３の基板別・実装位置別部品情報検出工程において、基板別・実装位置別部品情報検出部４が、各基板毎に、部品実装位置別に実装された部品の部品情報を検出する。この場合、前記の部品情報を検出する動作は、（ｘ、ｙ、θ）座標等による部品実装位置別に、検査に必要な品名、品番、番号、形状、寸法、色彩等の部品情報を検出する。そして、基板別・実装位置別部品情報検出部４の動作を、部品実装時に吸着した部品を認識する認識手段に兼ねさせても良く、又、基板別・実装位置別部品情報検出部４を別個に設けて、実装後に、各実装位置の部品を認識させても良い。
【００６２】
ステップ＃４の情報記憶工程において、部品実装情報記憶部５が、ステップ＃２、＃３で得られた情報を伝達情報として記憶する。
【００６３】
ステップ＃５の情報伝達工程において、各基板の実装完了毎に、情報伝達部６が、部品実装情報記憶部５が記憶している、実装を完了した各基板の基板識別情報と、その基板の実装位置別部品情報とを伝達情報として検査装置２に伝達する。この場合、伝達先は、図１に示すように、検査装置２の情報受信部７でも良いし、外部のコンピュータでも良い。又、情報が簡単な場合には、部品を実装された基板に取付けてあるバーコード等の情報記憶手段に記憶させても良い。
【００６４】
ステップ＃６の基板搬出工程において、実装された基板を搬出する。
【００６５】
ステップ＃７の判断工程において、予定完了であれば終了し、完了でなければステップ＃１に戻る。
【００６６】
検査装置２のステップ＃８の情報受信工程において、情報受信部７が、情報伝達部６から伝達されてきた伝達情報を受信して記憶する。
【００６７】
ステップ＃９の基板搬入工程において、検査すべき基板が搬入される。
【００６８】
ステップ＃１０の検査基板識別情報検出工程において、検査基板識別情報検出部９が、検査すべき基板に取付けられているバーコード等の識別情報を読み取って基板の種類と番号等を識別する。
【００６９】
ステップ＃１１の基板識別情報照合工程において、情報切り替え部８が、情報受信部７が記憶している実装基板識別情報と基板別・実装位置別部品情報とを組合わせた伝達情報と、検査基板から識別した検査基板認識情報とを照合する。
【００７０】
ステップ＃１２の情報選択・切り替え工程において、情報切り替え部８が、前記の照合結果に基づき、検査すべき基板の基板種類・実装位置別部品情報に対応する検査プログラムと部品情報とを、基板種類・実装位置毎の検査プログラム保持部１１と部品情報保持部１０とから選択し、切り替える。
【００７１】
ステップ＃１３の実装検査工程において、実装検査部１２が、前記の選択され切り替えられた検査プログラムと部品情報とに基づいて実装検査を行う。
【００７２】
ステップ＃１４の基板搬出工程において、基板を搬出する。
【００７３】
ステップ＃１５の判断工程において、予定完了であれば終了し、完了でなければステップ＃８に戻る。
【００７４】
【発明の効果】
本願第１発明の実装基板検査方法と、本願第２発明の実装基板検査装置とは、例え、各基板毎に実装される部品が変わっても、各基板の実装位置毎の実装部品の部品情報を部品実装装置から検査装置に自動的に伝達し、すべての基板を、その基板に実装されている実装部品に対応する検査プログラムを用いて検査することができるので、ＯＲ部品、即ち、複数メーカの同一仕様部品を使用により複数メーカのＯＲ部品が１枚の基板上に実装されることがある場合においても、これらを処理するためのオペレータの負担が無く、過検出や未検出等の誤判定が０にして品質を向上させると共に、過検出や未検出による作業トラブルを無くして生産性を向上させるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実装基板検査方法を使用する実装基板検査装置の一実施例の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実装基板検査方法を使用する実装基板検査装置の一実施例の動作を示すフローチャートである。
【図３】先行技術の実装基板検査方法を使用する実装基板検査装置の構成を示すブロック図である。
【図４】先行技術の実装基板検査方法を使用する実装基板検査装置の動作を示すフローチャートである。
【図５】ＯＲ部品の実装状態を示す図である。
【図６】ＯＲ部品の実装状態を示す図である。
【図７】ＯＲ部品の実装状態を示す図である。
【図８】従来技術の実装基板検査方法を使用する実装基板検査装置の構成を示すブロック図である。
【図９】従来技術の実装基板検査方法を使用する実装基板検査装置の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１  部品実装装置
２  検査装置
３  実装基板識別情報検出部
４  基板別実装位置別部品情報検出部
５  部品実装情報記憶部
６  情報伝達部
７  情報受信部
８  情報切り替え部
９  検査基板識別情報検出部
１０  部品情報保持部
１１  基板種類・実装位置毎の検査プログラム保持部
１２  実装検査部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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