(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン原子を５００〜５０，０００ｐｐｍ含有するポリエステルフィラメントからなる高収縮糸と低収縮糸の混繊糸を含んでなるポリエステルマルチフィラメント織物において、ＫＥＳ測定による経糸方向の曲げ剛性（ＢT）、曲げ戻り性（２ＨＢT／ＢT）、緯糸方向の曲げ剛性（ＢW）、曲げ戻り性（２ＨＢw／Ｂw）及び比容積がそれぞれ以下の範囲であることを特徴とする難燃性に優れたポリエステル織物。
ＢT≦０．０６０
２ＨＢT／ＢT≦０．４０
ＢW≦０．１６０
２ＨＢw／Ｂw≦０．６０
比容積：３．０〜６．０cm2/g
（上記式中、Ｂは曲げ剛性（gf・cm2/cm）、２ＨＢは曲げヒステリシス(gf・cm/cm）を表し、添字のＴは経糸を、Ｗは緯糸を表す。)
【請求項２】
ポリエステルフィラメントが、それぞれ下記一般式（１）及び／又は（２）で示されるリン化合物を添加して得られる共重合ポリエステルからなることを特徴とする請求項１記載の難燃性に優れたポリエステル織物。
【化１】
0003716972.tif 000011
（上記式中、Ｒ1は１価のエステル形成性官能基であり、Ｒ2、Ｒ3は同じか又は異なる基であって、それぞれハロゲン原子、炭素数１〜１０個の炭化水素基、Ｒ1より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基を表す。また、ｎ1は１又は２であり、ｎ2、ｎ3はそれぞれ０〜４の整数を表す。さらに、Ｒ4、Ｒ7はそれぞれ炭素数が１〜２１のアルキル基、アリール基、モノヒドロキシアルキル基または水素原子、Ｒ5は炭素数が１〜６のアルキル基またはアリール基、Ｒ6は炭素数が１〜１０のアルキレン基を表す。）
【請求項３】
実質的にアルカリ減量処理を施していないことを特徴とする請求項１及び２記載の難燃性に優れたポリエステル織物。
【請求項４】
請求項１記載のポリエステル織物を用いてなることを特徴とする難燃カーテン。
【請求項５】
請求項１記載のポリエステル織物を用いてなることを特徴とする難燃寝装側地。
【請求項６】
請求項１記載のポリエステル織物を用いてなることを特徴とする難燃椅子張り地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リン原子を含有するポリエステルを用いた織物をアルカリ減量加工を施すことなく、染色した場合に優れた難燃性と極めてソフトな風合いを兼ね備えるポリエステル織物およびそれを用いた繊維製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル繊維は取り扱いやすく、適度の着用耐久性があり、さらに価格の面でも他の合成繊維に比べて有利であり衣料用繊維として極めて広い用途を有している。また、近年の傾向として消費者のニーズの多様化により機能性を有するポリエステル繊維の開発が盛んになってきており、種々の機能性繊維が開発されている。中でも防災に対する意識の向上、あるいは法規制の強化から、難燃性への関心は年々高まりつつあり、特に病院、旅館、ホテル、福祉施設等の公共施設で使用されるカーテン等の繊維製品は防災対策として難燃性を有する繊維を使用することが必須となってきている。しかしながら、従来の難燃製品に関しては燃焼時に有害ガスが発生したり、後加工工程で繊維表面に難燃剤を固着させたために製品の風合いが粗硬であったり、また洗濯による難燃耐久性に欠けるなど多くの問題点があった。
【０００３】
また、ホテル、旅館、劇場等で使用されるカーテン、椅子張り地および寝装側地には難燃性はもちろんのこと、ソフト感、ボリューム感、高級感が要求され、そのためには衣料用途同様、適度なふくらみを付与すると共に、柔らかい風合いが求められる。これまでにも、ある程度のふくらみ、ソフト感を有する商品はあったが、難燃性が付与されていなかったり、難燃性があってもふくらみ、ソフト感、ボリューム感に欠けていたりと、両方の特性を同時に満足する商品はなかった。
【０００４】
さらに、従来よりポリエステル布帛において適度な膨らみとソフト感およびドレープ性を付与する手段として、アルカリ減量加工が一般的に使用されているが、減量加工時に排出されるアルカリ廃液の環境への負荷が問題となっている。特に近年は、社会の環境への関心は高まる一方であり、繊維製品の製造過程で生じる環境負荷の問題に対しても例外ではなく、早急な対策が必要となってきている。
【０００５】
以上のことから、難燃性はもちろんのことソフトでふくらみがあり、かつ高級感のあるポリエステル織物にアルカリ減量加工を施すことなく製造する技術が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を克服し、従来の方法では達成し得なかった難燃性と適度なふくらみを同時に満足する難燃性に優れたポリエステル織物およびそれを用いた繊維製品を経済的かつ効率良く、さらには環境に優しい技術を用いて製造することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。即ち本発明は、リン原子含有モノマーを共重合して得られる難燃性のポリエステルを用いた織物を、アルカリ減量加工を施さなくとも適度なふくらみ、ソフト感が得られる難燃性に優れたポリエステル織物さらにはそれを用いた繊維製品であり、発明の内容は以下の構成よりなる。即ち、リン原子を５００〜５０，０００ｐｐｍ含有するポリエステルフィラメントからなる高収縮糸と低収縮糸の混繊糸を含んでなるポリエステルマルチフィラメント織物において、ＫＥＳ測定による経糸方向の曲げ剛性（ＢT）、曲げ戻り性（２ＨＢT／ＢT）、緯糸方向の曲げ剛性（ＢW）、曲げ戻り性（２ＨＢw／Ｂw）及び比容積がそれぞれ以下の範囲であることを特徴とする難燃性に優れたポリエステル織物である。
ＢT≦０．０６０
２ＨＢT／ＢT≦０．４０
ＢW≦０．１６０
２ＨＢw／Ｂw≦０．６０
比容積：３．０〜６．０cm2/g
（上記式中、Ｂは曲げ剛性（gf・cm2/cm）、２ＨＢは曲げヒステリシス(gf・cm/cm）を表し、添字のＴは経糸を、Ｗは緯糸を表す。)
該ポリエステル織物に使用されるポリエステルマルチフィラメントが、それぞれ下記一般式（１）及び／又は（２）で示されるリン化合物を添加して得られる共重合ポリエステルからなることを特徴とする難燃性に優れたポリエステル織物。
【０００８】
【化２】
0003716972.tif 000002
【０００９】
（上記式中、Ｒ1は１価のエステル形成性官能基であり、Ｒ2、Ｒ3は同じか又は異なる基であって、それぞれハロゲン原子、炭素数１〜１０個の炭化水素基、Ｒ1より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基を表す。また、ｎ1は１又は２であり、ｎ2、ｎ3はそれぞれ０〜４の整数を表す。さらに、Ｒ4、Ｒ7はそれぞれ炭素数が１〜２１のアルキル基、アリール基、モノヒドロキシアルキル基または水素原子、Ｒ5は炭素数が１〜６のアルキル基またはアリール基、Ｒ6は炭素数が１〜１０のアルキレン基を表す。）
さらには、実質的にアルカリ減量処理を施していないことを特徴とする難燃性に優れたポリエステル織物。さらには、難燃性に優れたポリエステル織物を用いたことを特徴とする難燃カーテン、または難燃性に優れたポリエステル織物を用いたことを特徴とする難燃寝装側地、または難燃性に優れたポリエステル織物を用いたことを特徴とする難燃椅子張り地である。
【００１０】
本発明におけるポリエステルとは、テレフタル酸またはナフタレンジカルボン酸を主たる酸成分とし、少なくとも一種のグリコール、好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールから選ばれた少なくとも一種のアルキレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルを対象とする。また、テレフタル酸成分、またはナフタレンジカルボン酸成分の一部を他の二官能性カルボン酸成分で置き換えたポリエステルであってもよく、及び／又はグリコール成分の一部を主成分以外の上記グリコールもしくは他のジオール成分で置き換えたポリエステルであってもよい。ジカルボン酸としては、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、１,３ーシクロブタンジカルボン酸、１,３ーシクロペンタンジカルボン酸、１,２ーシクロヘキサンジカルボン酸、１,３ーシクロヘキサンジカルボン酸、１,4ーシクロヘキサンジカルボン酸、２,５ーノルボルナンジカルボン酸、ダイマー酸などに例示される飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸などに例示される不飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、５ー（アルカリ金属）スルホイソフタル酸、ジフェニン酸、１,３ーナフタレンジカルボン酸、１,４ーナフタレンジカルボン酸、１,５ーナフタレンジカルボン酸、２,６ーナフタレンジカルボン酸、２,７ーナフタレンジカルボン酸、４、４'ービフェニルジカルボン酸、４、４'ービフェニルスルホンジカルボン酸、４、４'ービフェニルエーテルジカルボン酸、１,２ービス（フェノキシ）エタンーｐ,ｐ'ージカルボン酸、パモイン酸、アントラセンジカルボン酸などに例示される芳香族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体が挙げられ、これらのジカルボン酸のうちテレフタル酸およびナフタレンジカルボン酸とくに２,６ーナフタレンジカルボン酸が好ましい。これらジカルボン酸以外の多価カルボン酸として、エタントリカルボン酸、プロパントリカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、トリメシン酸、３、４、３'、４'ービフェニルテトラカルボン酸、およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。グリコールとしてはエチレングリコール、１、２ープロピレングリコール、１、３ープロピレングリコール、ジエチレングリ コール、トリエチレングリコール、１、２ーブチレングリコール、１、３ーブチレングリコール、２、３ーブチレングリコール、１,４ーブチレングリコール、１、５ーペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１,６ーヘキサンジオール、１,２ーシクロヘキサンジオール、１,３ーシクロヘキサンジオール、１,４ーシクロヘキサンジオール、１,２ーシクロヘキサンジメタノール、１,３ーシクロヘキサンジメタノール、１,４ーシクロヘキサンジメタノール、１,４ーシクロヘキサンジエタノール、１,１０ーデカメチレングリコール、１、１２ードデカンジオール、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレ���グリコール、ポリテトラメチレングリコールなどに例示される脂肪族グリコール、ヒドロキノン、４, ４'ージヒドロキシビスフェノール、１,４ービス（βーヒドロキシエトキシ）ベン ゼン、１,４ービス（βーヒドロキシエトキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン、１、２ービス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エタン、ビスフェノールA、ビスフェノールＣ、２,５ーナフタレンジオール、これらのグリコールにエチレンオキシドが付加したグリコール、などに例示される芳香族グリコールが挙げられ、これらのグリコールのうちエチレングリコールおよび１,４ーブチレングリコールが好ましい。これらグリコール以外の多価アルコールとして、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセロール、ヘキサントリオールなどが挙げられる。ヒドロキシカルボン酸としては、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、ヒドロキシ酢酸、３ーヒドロキシ酪酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐー（ ２ーヒドロキシエトキシ）安息香酸、４ーヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、またはこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。環状エステルとしては、ε-カプロラクトン、β-プロピオラクトン、β-メチル-β-プロピオラクトン、δ-バレロラクトン、グリコリド、ラクチドなどが挙げられる。 多価カルボン酸もしくはヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体としては、これらのアルキルエステル、酸クロライド、酸無水物などが挙げられる。本発明においては、上記のジカルボン酸成分とジオール成分から構成されるポリエステルは、その繰り返し単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレート単位またはエチレンナフタレートであることが特に好ましい。
【００１１】
また、これらポリエステル繊維中には少量の他の任意の重合体や酸化防止剤、制電剤、染色改良剤、染料、顔料、艶消し剤その他の添加剤が含有されていても良い。
【００１２】
さらに、本発明における難燃性に優れた織物およびそれを用いた繊維製品には後工程にて消臭、抗菌、吸湿、芳香、制電等の機能付与のための物理的及び化学的な処理を施しても何ら構わない。その場合、難燃性が低下するのを防ぐためにさらに難燃加工を施すこともできる。
【００１３】
本発明の難燃性に優れたポリエステル織物に用いるポリマーは、リン原子を含有するリン化合物が共重合されたポリエステルであり、リン化合物とは、ポリエステルの構成成分であるジカルボン酸やジオールと反応してポリエステルに共重合することができる化合物である。このリン化合物のなかで好ましい化合物は、ポリエステルの側鎖及び／又は末端にリン原子を導入することができる化合物であり、該化合物はそれぞれ単独で使用しても、同時に使用しても何ら構わない。但し、織物のソフトな風合い向上のためには、分子鎖の配向を乱し、繊維の弾性率を低下させるという観点で側鎖にリン原子を導入した化合物用いることがより好ましい。
【００１４】
このリン化合物の例としては、上記一般式（１）及び／又は（２）で示される化合物が挙げられる。
【００１５】
更に、一般式（１）の化合物の具体的な化合物としては下記ａ〜βの化合物が挙げられる。
【００１６】
【化３】
0003716972.tif 000003
【００１７】
【化４】
0003716972.tif 000004
【００１８】
【化５】
0003716972.tif 000005
【００１９】
【化６】
0003716972.tif 000006
【００２０】
【化７】
0003716972.tif 000007
【００２１】
【化８】
0003716972.tif 000008
【００２２】
本発明における難燃性ポリエステル織物に使用する繊維の製造に用いられる共重合ポリエステルは、例えば特公昭５５−４１６１０号公報に記載されるような公知の方法で重合することができ、該共重合ポリエステルを溶融押出機により紡糸口金より吐出し、引取り速度１５００ｍ／分〜４０００ｍ／分の範囲で溶融紡糸し捲き取った後、あるいは捲き取ることなく連続して延伸を行い、高収縮糸および低収縮糸としこれらを紡糸時あるいは延伸時に混繊することにより得ることができる。この際、紡糸口金面の温度は通常の溶融紡糸において設定される温度よりも１０℃〜３０℃低く設定することが肝要であり、さらに、低収縮糸の延伸時のセット温度は１５５℃以上好ましくは１６０℃以上１９０℃以下にする必要がある。１５５℃未満では収縮率が低下せず目標とする糸が得られない。逆に１９０℃を超えると、紡糸油剤によるゴデットローラーの汚れ、あるいは発煙の問題が発生するため好ましくない。
【００２３】
本発明における難燃性ポリエステル織物に用いられている共重合ポリエステルのリン原子の含有量は５００〜５０，０００ｐｐｍであり、５００ｐｐｍ未満であると難燃性能が劣るだけでなく、分子鎖が配向し易くなり繊維の弾性率が向上することによりソフト感が出ない。また、５０，０００ｐｐｍを超えるとリン原子を含有するリン化合物の共重合量を多くする必要があり、その結果、ポリマーの融点が著しく低下し、紡糸が困難となるばかりか、繊維の強度も低下するため好ましくない。好ましくは１，５００〜３０，０００ｐｐｍであり、より好ましくは３，０００〜１０，０００ｐｐｍである。
【００２４】
本発明における難燃性に優れたポリエステル織物の経糸方向の曲げ剛性（ＢT）は０．０７gf・cm2/cm以下であることが必要であり、０．０７を超えると風合いが硬く好ましくない。より好ましくは０．０６gf・cm2/cm以下である。また、緯糸方向の曲げ剛性（ＢW）は０．１６０gf・cm2/cm以下であり、０．１６０gf・cm2/cmを超えると風合いが硬く好ましくない。
【００２５】
また、本発明における難燃性に優れたポリエステル織物の経糸方向の曲げ戻り性（２ＨＢT／ＢT）は０．４０ｃｍ-1以下であることが必要であり、０．４０ｃｍ-1を超えると風合いが硬くなり好ましくない。より好ましくは０．３０ｃｍ-1以下である。また、緯糸方向の曲げ戻り性（２ＨＢW／ＢW）は０．６０ｃｍ-1以下であることが必要であり、０．６０ｃｍ-1を超えると曲げ戻り性に劣るため好ましくない。より好ましくは０．５０ｃｍ-1以下である。
【００２６】
さらに、本発明における難燃性に優れたポリエステル織物の比容積は、３．０〜６．０cm2/gであることが必要であり、３．０cm2/g未満であると膨らみに欠けるため好ましくない。一方、６．０cm2/gを超えるとふかつき感が大きく、またスナッグが発生しやすくなるため好ましくない。より好ましくは３．０〜５．０cm2/gである。
【００２７】
さらに、本発明における難燃性に優れたポリエステル織物は実質的にアルカリ減量を施すことなく良好な風合いを呈するが、場合によっては３０g/l以下の低濃度あるいは９０℃以下の低温あるいは短時間のアルカリ減量加工を施すことによりさらにソフトな風合いを有する織物が得られる。
【００２８】
上記により得られた織物は、難燃性が要求される各種製品に有用な素材であり、特にカーテン、寝装側地、及び椅子張り地、等に好適である。即ち、かかる織物を少なくとも一部に用いてなる前述の製品は、ソフトな風合いを維持しつつ難燃性に優れるといった性能を具備したものとなる。
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。なお、本発明の評価に用いた方法は以下の通りである。
【００２９】
（布帛特性）
KES（Kawabata(s Evaluation System for Fabrics）−ＦＢ２  純曲げ試験機（カトーテック株式会社製）を使用した。供試料は長さ２０．０ｃｍ、幅２０．０ｃｍとし１ｃｍの間隔のチャックに試料を把持してして、曲率Ｋ＝−２．５〜＋２．５（ｃｍ-1）の範囲で、０．５０（ｃｍ-1）の変形速度で純曲げ試験を行い、曲げ剛性（Ｂ）および曲げヒステリシス（２ＨＢ）を求めた。
【００３０】
（比容積）
布帛より面積が４ｃｍ2となるように円形状にサンプルを切り取り、圧縮弾性試験機（ＭＡＥＤＡ  ＭＦＧ．ＣＯ．製）により、１ｇ／ｃｍ2の荷重を負荷した状態で布帛の厚さ（ｍ）を測定し、目付量（ｇ／ｍ2）から次式でで求めた。
比容積（ｃｃ／ｇ）＝厚さ／目付け量
【００３１】
（官能評価）
ポリエステル織物の風合い評価の経験の長い染色加工技術者３名によって製品の触感をソフト感、ボリューム感に優れるものから順に○、△、×で判定した。
【００３２】
（難燃性評価）
消防安第６５号に準拠して限界酸素指数（LOI）で評価した。
【００３３】
（実施例１）
テレフタル酸をカルボン酸成分とし、エチレングリコールをグリコール成分とし、前記のリン含有化合物（ｓ）をリン原子含有量が６０００ｐｐｍとなるよう共重合させたリン含有共重合ポリエステルを用いて紡糸温度２６２℃、引取り速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して得た未延伸糸を、８０℃に加熱されたホットローラーおよび１６０℃に加熱されたホットプレートに接触させながら３．０倍に延伸し、４２デシテックス２４フィラメントの低収縮糸を得た。一方、同一条件で紡糸した未延伸糸を８０℃のホットローラーのみを通過させて３．０倍に延伸し、４２デシテックス２４フィラメントの高収縮糸を得た。これらの延伸糸を後混繊して８４デシテックス４８フィラメントの異収縮混繊糸を得た。
【００３４】
得られた混繊糸に４００回／ｍのＳ撚を付与し、これを縦糸として１８０本／インチの密度で、さらに１６７デシテックス４８フィラメントの仮撚り加工糸を緯糸として６０本／インチの密度で打ち込んだ朱子組織の織物をなし、得られた織物に通常の精練、乾熱リラックス、プレセットの後、液流染色機を用いて浴比１：１５、染料濃度１５．０％ｏｗｆの分散染料（Sumikaron. Red E-FBL：住友化学工業株式会社製）および助剤として１．０ｇ／ｌのディスパーTLを使用して１３０℃、６０分間染色し乾燥後、次いでファイナルセットして仕上げ布を得た。ソフトでふくらみに富んだボリューム感のある布帛が得られた。
【００３５】
（実施例２）
引取り速度を３０００ｍ／分とし紡糸と延伸を１ステップで行い、１００℃の第１ゴデットと１７０℃の第２ゴデットの間で２．８９倍に延伸して低収縮糸を得ると同時に１００℃の第１ゴデットと室温の第４ゴデットの間で２．８９倍に延伸して得た高収縮糸を混繊して異収縮混繊糸を得た以外は実施例１と同法にて仕上げ布を得た。ソフトでふくらみに富んだボリューム感のある布帛が得られた。
【００３６】
（実施例３）
リン原子の含有量を３５００ｐｐｍとした以外は実施例１と同法にて仕上げ布を得た。ソフトでふくらみに富んだボリューム感のある布帛が得られた。
【００３７】
（実施例４）
リン原子の含有量を３５００ｐｐｍとした以外は実施例２と同法にて仕上げ布を得た。ソフトでふくらみに富んだボリューム感のある布帛が得られた。
【００３８】
（実施例５）
３３０デシテックス９６フィラメントの仮撚り加工糸を織物の緯糸として４５本／インチの密度で打ち込んだ以外は実施例２と同法にて布帛を作製した。ふくらみに富み、ソフト感に優れた布帛が得られた。
【００３９】
（実施例６）
１６７デシテックス４８フィラメントの撚糸（ＳおよびＺ撚：１５００回／ｍ）を織物の緯糸として交互に６０本／インチで打ち込んだ以外は実施例２と同法にて布帛を作製した。ふくらみに富み、ソフト感に優れた布帛が得られた。
【００４０】
（実施例７）
実施例１により得られた織物を用いてカーテンを作製した。得られたカーテンは極めてソフトでボリューム感のあるものであった。
【００４１】
（実施例８）
実施例１により得られた織物を用いて寝装側地を作製した。得られた側地は極めてソフトな風合いであった。
【００４２】
（実施例９）
実施例１により得られた織物を用いて椅子張り地を作製した。得られた椅子張り地は極めてソフトな風合いであった。
【００４３】
（比較例１）
リン原子の含有量を３００ｐｐｍとした以外は実施例１と同法にて仕上げ布を得た。ふくらみおよびソフト感に欠け、かつ難燃性にも劣っていた。
【００４４】
（比較例２）
リン原子の含有量を５２０００ｐｐｍとした以外は実施例１と同法にて仕上げ布を得た。ソフトでふくらみに富んだボリューム感のある布帛が得られ、難燃性にも優れていたが、繊維強度が低く引き裂き強力に劣っていた。
【００４５】
（比較例３）
高収縮糸を作製する際のセット温度を１４０℃とした以外は実施例１と同法にて仕上げ布を得た。ふくらみに乏しく、ソフト感、ボリューム感ともに欠けていた。
【００４６】
（比較例４）
使用するポリマーをリン原子を含有しない、通常のポリエチレンテレフタレートとし、延伸時のセット温度を１５０℃とした以外は実施例１と同法にて布帛を得た。難燃性に劣り、ソフト感、ふくらみが全く無く、ペーパーライクな布帛であった。
【００４７】
【表１】
0003716972.tif 000009
【００４８】
【表２】
0003716972.tif 000010
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、難燃性と適度なふくらみによるソフト感、ボリューム感を同時に満足するポリエステル織物およびそれを用いた繊維製品を提供することを可能とした。