(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドトンネル覆工用の各セグメントリングを構成する各セグメントのリング間の接合用として設けられ、雌型継ぎ手の凹部に係合する弾性体の凸部を有する雄型継ぎ手において、その凸部の弾性力で行われる前記凹部との係合を確実なものにする係合力増大方法であり、
前記凸部と凹部との係合時に、前記凸部の弾性力発生過程でその弾性力を増大させる係合力増大用補助具の弾性力によって、前記凸部の凹部への係合力を増大させることを特徴とするセグメントにおける雄型継ぎ手の係合力増大方法。
【請求項２】
シールドトンネル覆工用の各セグメントリングを構成する各セグメントのリング間の接合用として設けられ、雌型継ぎ手の凹部に係合する弾性体の凸部を有する雄型継ぎ手において、その凸部の弾性力で行われる前記凹部との係合を確実なものにする係合力増大用補助具であり、
前記凸部の弾性力より大きな弾性力を有する弾性体で形成され、前記凸部と凹部との係合時に、前記凸部の弾性力発生過程で弾性力を増大させ、凸部の凹部への係合力を増大できることを特徴とするセグメントにおける雄型継ぎ手の係合力増大用補助具。
【請求項３】
シールドトンネル覆工用の各セグメントリングを構成する各セグメントのリング間の接合用として設けられ、基部の外周に固定した一端部から延びた他端部に雌型継ぎ手の凹部に係止する爪状係止部を形成した板体状の各係止片からなり、係合時に各係止片が絞られて外周を小さくしその絞られた各係止片の弾性力で元の外周に戻るように構成した凸部を有する雄型継ぎ手において、その凸部の弾性力で行われる雌型継ぎ手の凹部との係合を確実なものにする係合力増大用補助具であり、
前記凸部の各係止片の弾性力より大きな弾性力を有する弾性体で形成され、前記凸部と凹部との係合時に、前記各係止片の爪状係止部位置である凸部の内部において、凸部の各係止片の弾性力発生過程で弾性力を増大させ、前記凸部の凹部への係合力を増大できることを特徴とするセグメントにおける雄型継ぎ手の係合力増大用補助具。
【請求項４】
前記雄型継ぎ手の凸部と雌型継ぎ手の凹部との係合前に、雄型継ぎ手の凸部の内部に予め設けておくことを特徴とする請求項２または請求項３記載のセグメントにおける雄型継ぎ手の係合力増大用補助具。
【請求項５】
前記雄型継ぎ手の凸部と雌型継ぎ手の凹部との係合前に、雌型継ぎ手の凹部の内部に予め設けており、前記凸部と凹部との係合時に雄型継ぎ手の凸部の内部に入り込むようにすることを特徴とする請求項２または請求項３記載のセグメントにおける雄型継ぎ手の係合力増大用補助具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シールドトンネル覆工用の各セグメントリングを構成する各セグメントのリング間の接合用として設けられ、雌型継ぎ手の凹部に係合する弾性体の凸部を有する雄型継ぎ手において、その凸部の雌型継ぎ手の凹部への係合を確実に行えるようにする係合力増大方法ならびにその係合力増大用補助具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のリング間の接合に用いる継ぎ手であり、雌型継ぎ手の凹部に係合する弾性体の凸部を有する雄型継ぎ手としては、その凸部を、基部に固定した一端部から延びた他端部に雌型継ぎ手の凹部に係止する爪状係止部を形成した板体状の各係止片から構成したものが知られている。
【０００３】
そして、この雄型継ぎ手の凸部と雌型継ぎ手の凹部との係合は、凸部を凹部内に挿入した時に、凸部の各係止片が絞られて外周を小さくしその絞られた各係止片の弾性力で凸部が元の外周に戻ることにより、凸部を構成している各係止片の他端部に形成した爪状係止部が雌型継ぎ手の凹部に係止することで行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した雄型継ぎ手では、雌型継ぎ手の凹部が変位不能に固定されていることから、凸部を構成している各係止片の弾性力だけで係合することになる。
【０００５】
そして、この雄型継ぎ手の凸部（各係止片）の弾性力で係合を図るには、寸法を大きくして各係止片の弾性力を大きくするか、または、小さい弾性力で係止できるように、各係止片他端部の爪状係止部の形状を工夫するなどの手段を取ることになる。
【０００６】
しかし、各係止片の寸法を大きくして対応する場合には、その各係止片を収納する空間をセグメントの接合面に設けることとなり、セグメントの厚さの局所的な減少（断面欠損の増大）や鉄筋の配筋上の工夫など、セグメント本体の構造に影響が及ぶようになりやすい。
【０００７】
一方、爪状係止部の形状を工夫して、小さい弾性力で係止できるようにした場合には、雄型継ぎ手の引抜き抵抗力に対する信頼性に影響を与えてしまう。
【０００８】
この発明は前述した事情に鑑みて創案されたもので、その目的は雄型継ぎ手の凸部の寸法や形状を工夫することなく、雄型継ぎ手の凸部の弾性力で行われる雌型継ぎ手の凹部との係合を確実なものできるセグメントにおける雄型継ぎ手の係合力増大方法および係合力増大用補助具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明（請求項１の発明）では、雄型継ぎ手における弾性体の凸部と雌型継ぎ手の凹部との係合時に、雄型継ぎ手の凸部の弾性力発生過程でその弾性力を増大させる係合力増大用補助具の弾性力によって、雄型継ぎ手の凸部と雌型継ぎ手の凹部との係合力を増大させることにする。
【００１０】
また、この発明（請求項２の発明）での係合力増大用補助具は、雄型継ぎ手の凸部の弾性力より大きな弾性力を有する弾性体で形成されており、雄型継ぎ手の凸部と雌型継ぎ手の凹部との係合時に、雄型継ぎ手の凸部の弾性力発生過程で増大する弾性力によって、凸部の凹部への係合力を増大できる。
【００１１】
なお、雄型継ぎ手における弾性体の凸部としては、基部の外周に固定した一端部から延びた他端部に、雌型継ぎ手の凹部に係止する爪状係止部を形成した板体状の各係止片からなり、係合時に各係止片が絞られて外周を小さくしその絞られた各係止片の弾性力で元の外周に戻るように構成したものがある。
【００１２】
そして、この各係止片で構成した前記凸部の凹部への係合力を増大させる係合力増大用補助具は、請求項３の発明のように、雄型継ぎ手の凸部の各係止片の弾性力より大きな弾性力を有する弾性体で形成されており、凸部と凹部との係合時に、各係止片の前記爪状係止部の位置である凸部の内部において、凸部の各係止片の弾性力発生過程で増大する弾性力で、爪状係止部の凹部への係止力および凸部の凹部への係合力を増大できる。
【００１３】
このような、この発明（請求項１の発明）によれば、雄型継ぎ手の凸部の弾性力発生過程で増大させた係合力増大用補助具の弾性力によって、雄型継ぎ手の凸部と雌型継ぎ手の凹部との係合力を増大させるので、簡単な構造の継ぎ手部で、雄型継ぎ手の凸部と雌型継ぎ手の凹部とを確実に係合できるようにしている。
【００１４】
また、この発明（請求項２の発明）によれば、雄型継ぎ手の凸部より大きな弾性力を有する弾性体の係合力増大用補助具が、雄型継ぎ手の凸部の弾性力発生過程で弾性力を増大させて凸部の凹部への係合力を増大させることにより、簡単な構造の継ぎ手部で、雄型継ぎ手の凸部と雌型継ぎ手の凹部とを確実に係合できるようにしている。
【００１５】
さらに、この発明（請求項３の発明）によれば、各係止片で構成した雄型継ぎ手の凸部の雌型継ぎ手の凹部への係合力を増大させる係合力増大用補助具は、凸部の各係止片より大きな弾性力を有する弾性体で形成し、各係止片の爪状係止部の位置である凸部の内部において、爪状係止部の凹部への係止力および凸部の凹部への係合力を増大させることから、簡単な構造の継ぎ手部で、雄型継ぎ手の凸部と雌型継ぎ手の凹部とを確実に係合できるようにしている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のセグメントにおける雄型継ぎ手の係合力増大方法および係合力増大用
補助具を、図示する一実施形態によって説明する。
【００１７】
係合力増大方法は、シールドトンネル覆工用の各セグメントリング（図示せず）を構成する各セグメント２のリング間の接合用として設けられ、雌型継ぎ手３の凹部３ａに係合する弾性体の凸部４ａを有する雄型継ぎ手４において、その凸部４ａの弾性力で行われる雌型継ぎ手３の凹部３ａとの係合を確実にするものである。
【００１８】
そして、この発明での係合力増大方法は、雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとの係合時に、凸部４ａの弾性力発生過程でその弾性力を増大させる係合力増大用補助具１の弾性力によって、凸部４ａの凹部３ａへの係合力を増大させている。
【００１９】
この実施形態での係合力増大用補助具１は、雄型継ぎ手４の凸部４ａの弾性力より大きな弾性力を有する弾性体で形成されており、雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとの係合時に、雄型継ぎ手４の凸部４ａの弾性力発生過程で増大する弾性力によって、凸部４ａの凹部３ａへの係合力を増大できる。
【００２０】
この実施形態での雄型継ぎ手４の凸部４ａは、基部４ｂの外周に固定した一端部から延びた他端部に、雌型継ぎ手３の凹部３ａに係止する爪状係止部４ｃを形成した板体状の各係止片４ｄからなり、係合時に各係止片４ｄが絞られて外周を小さくしその絞られた各係止片４ｄの弾性力で元の外周に戻るように構成して弾性体としている。
【００２１】
この実施形態での雄型継ぎ手４は、取付け用孔５の底面５ａに固定ボルト７で固定している六角形の基部４ｂと、この基部４ｂの周表面に六個固定されて凸部４ａを形成しており、基部４ｂに固定した一端部から延びて各セグメント２の接合面２ａから突出した他端部に爪状係止部４ｃを形成してなる板体状の係止片４ｄとからなっている。従って、この雄型継ぎ手４の凸部４ａは、略六角形状に形成されていることになる。
【００２２】
この実施形態での係合力増大用補助具１、即ち、各係止片４ｄで構成した凸部４ａの凹部３ａへの係合力を増大させる係合力増大用補助具１は、雄型継ぎ手４の凸部４ａの各係止片４ｄの弾性力より大きな弾性力を有する弾性体で形成されており、凸部４ａと凹部３ａとの係合時に、各係止片４ｄの爪状係止部４ｃの位置である凸部４ａの内部において、凸部４ａの各係止片４ｄの弾性力発生過程で増大する弾性力で、爪状係止部４ｃの凹部３ａへの係止力および凸部４ａの凹部３ａへの係合力を増大できる。
【００２３】
この実施形態での係合力増大用補助具１は、雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとの係合前に、雄型継ぎ手４の凸部４ａの内部に予め設けている。即ち、係合力増大用補助具１は、各係止片４ｄの爪状係止部４ｃの位置である凸部４ａの内部に設けている。
【００２４】
また、この実施形態での係合力増大用補助具１は、ウレタンゴム等の弾性体で形成されており、六個の係止片４ｄが当面する押圧面１ａを六面有する略六角形に形成された本体１ｂと、この本体１ｂの一端に設けられた、本体１ｂの外周よりも大きな外周の鍔部１ｃとからなっている。
【００２５】
そして、この係合力増大用補助具１の弾性力は、凸部４ａと凹部３ａとの係合時に、凸部４ａの内部において、絞られた各係止片４ｄが各押圧面１ａを押圧することで変形して外周を小さくした時に発生することになる。
【００２６】
即ち、この係合力増大用補助具１は、雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとの係合時に、各係止片４ｄの爪状係止部４ｃの位置である凸部４ａの内部において、凸部４ａの各係止片４ｄの弾性力発生過程で増大する弾性力で、爪状係止部４ｃの凹部３ａへの係止力および凸部４ａの凹部３ａへの係合力を増大できる。
【００２７】
なお、この係合力増大用補助具１の形状は、凸部４ａの内部において、変形して外周を小さくできると共に、凸部４ａの絞られた各係止片４ｄを押圧することできるものならば、この実施形態のように六面の押圧面１ａを有する略六角形のものに限らず、どのようなものでもよい。
【００２８】
また、この係合力増大用補助具１は、この実施形態のような本体１ｂに中空部１ｄを有する中空タイプに限らず、この中空部が形成されていない中実タイプでもよい。
【００２９】
この実施形態での雄型継ぎ手４は接合すべき一方のセグメント２に設けていると共に、雌型継ぎ手３は接合すべき他方のセグメント２に設けている。そして、シールドトンネル覆工用の各セグメントリング（図示せず）を構成する各セグメント２をトンネル軸方向（図２の矢印の方向）へ移動させ、雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとを互いに嵌合させることで、各セグメントリングにおけるリング間の接合を行っている。
【００３０】
この実施形態での一方のセグメント２の接合面２ａには、雄型継ぎ手４の取付け用として、接合面２ａに開口する取付け用孔５が形成されている。また、他方のセグメント２の接合面２ａには、雌型継ぎ手３の凹部３ａへの導き用として、接合面２ａに開口する導入孔６が形成されている。
【００３１】
この実施形態での雌型継ぎ手３は、導入孔６に連通してセグメント２内に形成している凹部３ａと、この凹部３ａの導入孔６側に設けており、導入孔６および凹部３ａに連通する係止孔３ｃが穿設された係止板３ｂとからなっている。
【００３２】
そして、この実施形態での雄型継ぎ手４と雌型継ぎ手３とは、接合すべき両セグメント２の接合面２ａが当面した時に、雄型継ぎ手４の爪状係止部４ｃと雌型継ぎ手３の係止板３ｂとが係止して、雄型継ぎ手３の凸部３ａと雌型継ぎ手４の凹部４ａとが係合するように構成している。
【００３３】
この実施形態での取付け用孔５は、図３に示すように、雄型継ぎ手４の基部４ｂが固定されている底面５ａと、この底面５ａの周縁からセグメント２の接合面２ａまで傾斜して延びる内周面５ｂとから、接合面２ａの開口面積が底面５ａの面積よりも大きくなるように形成している。
【００３４】
この実施形態での導入孔６は、取付け用孔５と同様に、セグメント２の接合面２ａから雌型継ぎ手３の係止板３ｂまで傾斜して延びる内周面６ａを有している。なお、この導入孔６の底面の部分は、雌型継ぎ手３の凹部３ａに連通する孔が形成されている。
【００３５】
このような構成からなる、この発明の係合力増大方法を実施する係合力増大用補助具１を用いての両セグメント２の接合は、次に述べるようにして行う。
【００３６】
先ず、雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとの係合前に、図３に示すように、係合力増大用補助具１を凸部４ａの内部に挿入して、図４に示すように、係合力増大用補助具１を雄型継ぎ手４の凸部４ａの内部に、予め、設けおく。
【００３７】
次に、図４に示すように、雄型継ぎ手４の凸部４ａと、雌型継ぎ手３の凹部３ａとが対向するようにして、接合すべき両セグメント２の接合面２ａを対向させる。
【００３８】
次に、図１に示すように、雄型継ぎ手４の凸部４ａと、雌型継ぎ手３の凹部３ａとを係合させて、接合すべき両セグメント２の接合面２ａを当面させる。
【００３９】
この凸部４ａと凹部３ａとの係合時には、図５に示すように、係合初期において、各係止片４ｄの爪状係止部４ｃが係止板３ｂの係止孔３ｃに当接することにより、凸部４ａを構成している各係止片４ｄが変位してその先端部が萎んで、即ち、各係止片４ｄが絞られて凸部４ａの外周が小さくなる。
【００４０】
この時に、凸部４ａの内部において、絞られた各係止片４ｄが各押圧面１ａを押圧することで、係合力増大用補助具１が変形してその弾性力が増大する。
【００４１】
その後、係合終期において、各係止片４ｄの爪状係止部４ｃが雌型継ぎ手３の凹部３内に入ったら、爪状係止部４ｃが係止板３ｂの係止孔３ｃに当接しなくなるので、絞られた各係止片４ｄの弾性力で雄型継ぎ手４の凸部４ａが元の外周に戻って、各係止片４ｄの爪状係止部４ｃが雌型継ぎ手３の係止板３ｂに係止することになる。
【００４２】
しかも、この時には、係合力増大用補助具１も弾性力で元の形状に戻ろうとするので、その係合力増大用補助具１の各押圧面１ａによって、凸部４ａの各係止片４ｄが押圧されることになる。
【００４３】
これらのことから、凸部４ａにおける各係止片４ｄの爪状係止部４ｃが凹部３の係止板３ｂに確実強固に係止して、雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとが係合することになる。
【００４４】
そして、両セグメント２の接合が完了する。
このように、この発明の係合力増大方法では、雄型継ぎ手４における弾性体の凸部４ａと、雌型継ぎ手３の凹部３ａとの係合時において、凸部４ａの弾性力発生過程で増大させた係合力増大用補助具１の弾性力により、凸部４ａの凹部３ａへの係合力を増大させるので、簡単な構造の継ぎ手部で、雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとを確実で強固に係合させることができる。
【００４５】
また、この発明の係合力増大用補助具１では、雄型継ぎ手４の凸部４ａより大きな弾性力を有する弾性体で構成し、雄型継ぎ手４の凸部４ａの弾性力発生過程で弾性力を増大して凸部４ａの凹部３ａへの係合力を増大することにより、簡単な構造の継ぎ手部で雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとを確実で強固に係合させることができる。
【００４６】
さらに、雄型継ぎ手４の凸部４ａを各係止片４ｄで形成して弾性体とした場合、この発明の係合力増大用補助具１は、凸部４ａの各係止片４ｄより大きな弾性力を有する弾性体で形成し、各係止片４ｄの爪状係止部４ｃの位置である凸部４ａの内部において、爪状係止部４ｃの凹部３ａへの係止力および凸部４ａの凹部３ａへの係合力を増大できるので、簡単な構造の継ぎ手部で雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとを確実で強固に係合させることができる。
【００４７】
また、凸部４ａの爪状係止部４ｃを大きくして、凹部３ａの係止板３ｂに確実に係止できるようにすると、係止板３ｂの係止孔３ｃの通過時に、凸部４ａの各係止片４ｄが絞られる時の変位量が大きくなるが、この場合でも、係合力増大用補助具１によって各係止片４ｄを押圧することで、爪状係止部４ｃの係止板３ｂへの係止を確実なものにできる。
【００４８】
さらに、係合力増大用補助具１を、予め、雄型継ぎ手４の凸部４ａの内部に設けるだけなので、寸法や形状を工夫する等、既存の雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａの構造を変えることなく、しかも、雄型継ぎ手の凸部の特別な装置を設けるような必要もなく、係合力を増大できて、雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとを確実で強固に係合させることができる。
【００４９】
このように、この発明の係合力増大方法（係合力増大用補助具１）によれば、簡単な継ぎ手構造で、雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとの係合（各係止片４ｄの爪状係止部４ｃと凹部３ａの係止板３ｂとの係止）を確実に行えると共に、その引抜き抵抗力の向上を図ることができる。
【００５０】
図６〜図８は、この発明の係合力増大用補助具１の別形態を示すものである。ここでの係合力増大用補助具１は、図７に示すように、雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとの係合前に、雌型継ぎ手３の凹部３ａの内部に予め設けており、図８に示すように、凸部４ａと凹部３ａとの係合時に雄型継ぎ手４の凸部４ａの内部に入り込むようにしている。
【００５１】
そして、この係合力増大用補助具１を用いての両セグメント２の接合は、次に述べるようにして行う。
【００５２】
先ず、係合力増大用補助具１を、図７に示すように、固定ボルト７によって、雌型継ぎ手３の凹部３ａの底部に固定する。
【００５３】
次に、図７に示す状態から、雄型継ぎ手４における凸部４ａを雌型継ぎ手３の凹部３ａに挿入すると、係合力増大用補助具１が、図８に示すように、凸部４ａの内部に入り込むことになる。
【００５４】
その後、雄型継ぎ手４における凸部４ａの爪状係止部４ｃが、雌型継ぎ手３における係止板３ｂの係止孔３ｃの通過する時に、凸部４ａの各係止片４ｄが絞られるのに伴い、凸部４ａの内部において、絞られた各係止片４ｄが係合力増大用補助具１の各押圧面１ａを押圧することで、係合力増大用補助具１が変形して係合力増大用補助具１の弾性力が増大することになる。
【００５５】
次に、図６に示すように、各係止片４ｄの爪状係止部４ｃが雌型継ぎ手３の凹部３内に入ったら、爪状係止部４ｃが係止板３ｂの係止孔３ｃに当接しなくなるので、絞られた各係止片４ｄの弾性力で雄型継ぎ手４の凸部４ａが元の外周に戻って、各係止片４ｄの爪状係止部４ｃが雌型継ぎ手３の係止板３ｂに係止することになる。
【００５６】
しかも、この時には、係合力増大用補助具１も弾性力で元の形状に戻ろうとするので、その係合力増大用補助具１の各押圧面１ａによって、凸部４ａの各係止片４ｄが押圧されることになる。
【００５７】
これらのことから、凸部４ａにおける各係止片４ｄの爪状係止部４ｃが凹部３の係止板３ｂに確実強固に係止して、雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとが係合することになる。
【００５８】
このようにすると、雄型継ぎ手４における凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとの係合作業時において、前述した実施形態のように係合力増大用補助具１を凸部４ａ内に挿入する作業が必要なくなる。
【００５９】
そのため、雄型継ぎ手４における凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとの係合作業時のみにおいては、その作業時間を短縮することができる。
【００６０】
図９は、この発明の係合力増大方法（係合力増大用補助具１）を用いる雄型継ぎ手４の別形態を示すものである。
【００６１】
ここでの雄型継ぎ手４は、その凸部４ａが全体として、略中央部を大径とした略円筒形状に形成している。また、この凸部４ａは、前述した実施形態の各係止片よりも大きな四個の各係止片４ｄで構成している。
【００６２】
そして、この雄型継ぎ手４の凸部４ａの内部には、単純な円筒形状に形成した弾性体の係合力増大用補助具１が挿入してある。
【００６３】
このように、雄型継ぎ手４と係合力増大用補助具１との形状は、前述した実施形態のものに限定されるものではない。
【００６４】
なお、この雄型継ぎ手４の凸部４ａと雌型継ぎ手３の凹部３ａとの係合作業や、係合力増大用補助具１の作用は、前述した実施形態のものと同様にして行われる。
【００６５】
【発明の効果】
この発明によれば、雄型継ぎ手の凸部の弾性力発生過程で増大させた係合力増大用補助具の弾性力によって、雄型継ぎ手の凸部と雌型継ぎ手の凹部との係合力を増大させるので、簡単な構造の継ぎ手部で、雄型継ぎ手の凸部と雌型継ぎ手の凹部との係合を確実なものにできる。
【００６６】
また、雄型継ぎ手の凸部より大きな弾性力を有する弾性体の係合力増大用補助具の弾性力を、雄型継ぎ手の凸部の弾性力発生過程で増大させて、凸部の凹部への係合力を増大できることにより、簡単な構造の継ぎ手部で、雄型継ぎ手の凸部と雌型継ぎ手の凹部との係合を確実なものにできる。
【００６７】
さらに、各係止片で構成した雄型継ぎ手の凸部の雌型継ぎ手の凹部への係合力を増大させる係合力増大用補助具は、凸部の各係止片より大きな弾性力を有する弾性体で形成し、各係止片の爪状係止部の位置である凸部の内部において、爪状係止部の凹部への係止力および凸部の凹部への係合力を増大できるので、簡単な構造の継ぎ手部で、雄型継ぎ手の凸部と雌型継ぎ手の凹部との係合を確実なものにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の係合力増大方法を実施する係合力増大用補助具を用いたセグメントの接合状態を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）はこの発明の係合力増大方法を実施する係合力増大用補助具を示す概略図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図で、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】この発明の係合力増大用補助具の雄型継ぎ手の凸部への挿入状態を示す概略断面図である。
【図４】この発明の係合力増大方法を実施する係合力増大用補助具を用いたセグメントの接合過程を示す概略断面図である。
【図５】この発明の係合力増大方法を実施する係合力増大用補助具を用いたセグメントの接合過程を示す概略断面図である。
【図６】この発明の係合力増大方法を実施する係合力増大用補助具の別形態を示す概略断面図である。
【図７】図６の係合力増大用補助具を用いたセグメントの接合過程を示す概略断面図である。
【図８】図６の係合力増大用補助具を用いたセグメントの接合過程を示す概略断面図である。
【図９】この発明の係合力増大方法を採用する雄型継ぎ手の別形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１…係合力増大用補助具、１ａ…押圧面、１ｂ…本体、１ｃ…鍔部、１ｄ…中空部、２…セグメント、２ａ…接合面、３…雌型継ぎ手、３ａ…凹部、３ｂ…係止板、３ｃ…係止孔、４…雄型継ぎ手、４ａ…凸部、４ｂ…基部、４ｃ…爪状係止部、４ｄ…係止片、５…取付け用孔、５ａ…底面、５ｂ…内周面、６…導入孔、６ａ…内周面、７…固定ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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