(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面壁と、該天面壁の周囲から垂下する円筒状のスカート壁と、該スカート壁の開口端の一部から軸方向に延びる基部を含むタブとを備えたキャップにおける該スカート壁の該タブ側を受け入れて搬送する複数個の切欠きを周縁に有する第１の回転ターレット板を備え、かつ該回転ターレット板の回転により該切欠きの各々は該キャップの受渡域を順次に通過させられる加熱装置、の下流側に配設されたタブ付きキャップのライナ型押し成形装置において、
回転基板と、該回転基板上に固定されかつ該スカート壁の該タブの反対側を受け入れて搬送する複数個の半円弧状の切欠きを周縁に有する第２の回転ターレット板であって、その回転により該切欠きの各々は、該受渡域を順次に通過させられて該受渡域で第１の回転ターレット板の該切欠きの各々に整合する第２の回転ターレット板と、該第２の回転ターレット板上に固定されかつ該第２の回転ターレット板より大径の周縁を有する回転板と、該回転板の周縁部の上方に配設され、かつ該第２の回転ターレット板の該切欠きの各々と共通の鉛直軸線を有する円形外周面を有する型押し工具を備えた複数個の型押し手段とを含み、
該回転板の該周縁には複数個の切欠き手段が形成され、該切欠き手段の各々は、該第２の回転ターレット板の該切欠きの各々に対し、共通の鉛直軸線を有しかつ円弧の長さの大きなストリッパ用の円弧状切欠きと、該円弧状切欠きの両端から該周縁に向かって周方向間隔が広がるような一対の傾斜部からなるＶ状切欠きとからなり、
該一対の傾斜部は、該第２の回転ターレット板に受け入れられる該キャップの該タブの周方向両側に間隔を置いて位置付けられかつ該タブと当接する高さ位置に設けられている、ことを特徴とするタブ付きキャップのライナ型押し成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天面壁と、天面壁の周囲から垂下する円筒状のスカート壁と、スカート壁の開口端の一部から軸方向に延びる基部を含むタブとを備えたタブ付きキャップを加熱した後、天面壁の内側にライナ素材を供給して搬送するところの加熱装置の下流側に配置され、該加熱装置から受け渡された該キャップの該ライナ素材を型押し工具により押圧成形する、タブ付きキャップのライナ型押し成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記した加熱装置は、回転基板と、回転基板上にそれと一体に固定されかつ、キャップにおけるスカート壁のタブ側を受け入れて搬送する複数個の半円弧状の切欠きを周縁に有する第１の回転ターレット板を備えている。第１の回転ターレット板の回転により切欠きの各々はキャップの受渡域を順次に通過させられる。この加熱装置の下流側に配置されたライナ型押し成形装置は、回転基板と、回転基板上に固定されてそれと一体に回転する回転板とを備えている。回転板の周縁部の下面とこれに対応する回転基板の周縁部の上面との間には、キャップのスカート壁が受け入れられる隙間が形成されている。回転板の周縁には、複数個のストリッパ用の半円弧状の切欠きが形成されている。回転板の回転により切欠きの各々は、受渡域を順次に通過させられて、受渡域で第１の回転ターレット板の切欠きの各々に整合する。
【０００３】
回転板の周縁部の上方には、複数個の型押し手段が配設されている。型押し手段の各々は型押し工具を備え、型押し工具の各々は、回転板の切欠きの各々と共通の鉛直軸線を有する円形外周面を備えている。回転板の切欠きの各々の内周縁は、ストリッパの機能としてスカート壁の開口端の上方への移動を阻止しうるよう、スカート壁の開口端より小径にかつ型押し工具の外周面の挿入離脱を許容しうる大きさに形成されている。
【０００４】
第１の回転ターレット板の切欠きにスカート壁のタブ側が受け入れられていたキャップは、キャップの受渡域において、回転板の切欠きに整合する。このとき、ライナ型押し成形装置の型押し工具が降下してその一部がスカート壁の開口端の内側の一部に挿入される。回転板の更なる回転に付随して、型押し工具が天面壁の内側まで降下し、加熱装置において既に供給されているライナ素材を押圧成形する。この成形作用により、キャップは型押し工具によって回転基板の上面に直接保持される。以降、キャップは、型押し工具により押圧、保持された状態で回転移送される。そして排出域の手前で型押し工具が上昇させられる。その際、回転板のストリッパ用切欠きの内周縁によりキャップの上昇が阻止される。天面壁の内側にライナが成形、装着されたキャップは、前記排出域において外部に排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のライナ型押し成形装置において、加熱装置によりスカート壁のタブ側を受け入れて搬送されたキャップは、受渡域において、降下する型押し工具のみにより直接キャッチ、保持されるよう構成されているので、型押し工具とキャップのセンタ合わせを所望の通り遂行することが著しく困難であり、ライナ不良等の不具合が発生していた。この傾向は、第１の回転ターレット板及び回転板の回転が高速になるほど強くなる。
【０００６】
また、キャップが、前記受渡域で型押し工具により保持される過程において、特にタブの存在により回転する傾向が強い。しかしながら回転板の切欠きの各々は、半円弧状をなしているので、その両端の間隔はかなり広い。したがって、キャップは比較的大きな角度で回転するおそれがあり、該回転が生じた場合には、タブが回転板の切欠きの端部に激しく衝突し、あるいは他のキャップのタブに衝突する等により、タブに変形を生ずるおそれがある。このような不具合は、ライナが成形、装着されてから型押し工具が上昇した後においても発生する傾向がある。またこの傾向は、第１の回転ターレット板及び回転板の回転が高速になるほど強くなる。
【０００７】
本発明の目的は、加熱装置からタブ付きキャップを受け入れるに際し、型押し工具とキャップのセンタ合わせを所望の通り確実に遂行する共に、キャップの受け入れの際及び受け入れ後においても、キャップの回転を所定の範囲に規制することができ、しかも構造がきわめて簡単である、新規なタブ付きキャップのライナ型押し成形装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、天面壁と、該天面壁の周囲から垂下する円筒状のスカート壁と、該スカート壁の開口端の一部から軸方向に延びる基部を含むタブとを備えたキャップにおける該スカート壁の該タブ側を受け入れて搬送する複数個の切欠きを周縁に有する第１の回転ターレット板を備え、かつ該回転ターレット板の回転により該切欠きの各々は該キャップの受渡域を順次に通過させられる加熱装置、の下流側に配設されたタブ付きキャップのライナ型押し成形装置において、
回転基板と、該回転基板上に固定されかつ該スカート壁の該タブの反対側を受け入れて搬送する複数個の半円弧状の切欠きを周縁に有する第２の回転ターレット板であって、その回転により該切欠きの各々は、該受渡域を順次に通過させられて該受渡域で第１の回転ターレット板の該切欠きの各々に整合する第２の回転ターレット板と、該第２の回転ターレット板上に固定されかつ該第２の回転ターレット板より大径の周縁を有する回転板と、該回転板の周縁部の上方に配設され、かつ該第２の回転ターレット板の該切欠きの各々と共通の鉛直軸線を有する円形外周面を有する型押し工具を備えた複数個の型押し手段とを含み、
該回転板の該周縁には複数個の切欠き手段が形成され、該切欠き手段の各々は、該第２の回転ターレット板の該切欠きの各々に対し、共通の鉛直軸線を有しかつ円弧の長さの大きなストリッパ用の円弧状切欠きと、該円弧状切欠きの両端から該周縁に向かって周方向間隔が広がるような一対の傾斜部からなるＶ状切欠きとからなり、
該一対の傾斜部は、該第２の回転ターレット板に受け入れられる該キャップの該タブの周方向両側に間隔を置いて位置付けられかつ該タブと当接する高さ位置に設けられている、ことを特徴とするタブ付きキャップのライナ型押し成形装置、が提供される。
【０００９】
この発明によるライナ型押し成形装置においては、回転基板上に固定された回転板の下側に、スカート壁のタブの反対側を受け入れて搬送する複数個の半円弧状の切欠きを周縁に有する第２の回転ターレット板が固定されている。第２の回転ターレット板の切欠きの各々は、その回転により受渡域を順次に通過させられて、該受渡域で第１の回転ターレット板の切欠きの各々に整合する。したがって加熱装置の第１の回転ターレット板の切欠きの各々にスカート壁のタブ側が受け入れられて搬送されるキャップは、受渡域において、ライナ型押し成形装置の第２の回転ターレット板の切欠きにスカート壁のタブの反対側が受け入れられる。すなわち受渡域において、キャップのスカート壁のタブ側の略半円周は第１の回転ターレット板の切欠きに受け入れられ、タブの反対側の略半円周は第２の回転ターレット板の切欠きに受け入れられるので、キャップは、その鉛直軸線が、第２の回転ターレット板の切欠き及び型押し工具の共通の鉛直軸線上に略整合させられる形態で位置付けられる。その結果、受渡域において、従来困難であった型押し工具とキャップのセンタ合わせが所望の通り確実に遂行され、ライナ不良等の不具合の発生が防止される。
【００１０】
またこの発明によるライナ型押し成形装置において、タブの両側には、回転板のＶ状切欠きの一対の傾斜部が間隔を置いて位置付けられ、しかもこれらの傾斜部は、第２の回転ターレット板の切欠きの半円弧より長い円弧をなす切欠きの両端から周縁に向かって末広がりに延びるよう構成され、該両端の間隔は、従来の半円弧の両端より小さい。したがって、加熱装置によりスカート壁のタブ側を受け入れて搬送されたキャップが、受渡域において、ライナ型押し成形装置の第２の回転ターレット板の切欠きに、スカート壁のタブの反対側が受入れられる際に、キャップに回転を生じたとしても、一対の傾斜部によって、タブの回転移動は従来に比べて著しく少ない所定の範囲に規制されるので、タブの変形は確実に防止される。
【００１１】
このタブの回転移動を規制する作用、効果は、ライナが成形、固着されてから型押し工具が上昇した後においても、継続して保持されることはいうまでもない。本発明による前記型押し工具とキャップのセンタ合わせ及びタブの回転移動規制、の各作用効果に起因して、キャップの搬送速度を一層高速化することができ、キャップの生産性を著しく向上させる。このことは、加熱装置からライナ型押し成形装置への受渡しにおいて、キャップのタブの向きが反転するにもかかわらず、比較的高速で、円滑かつ確実に搬送（受け渡し）することができる、ともいえる。
【００１２】
また、円弧状切欠きの各々はストリッパの機能を有し、Ｖ状切欠きの各々は、前記のとおりタブの回転を規制する機能を有し、しかもこれらの切欠きの各々は、いずれも回転板の周縁に形成されているので、構造が著しく簡単であり、低コストで実用化することができる。
【００１３】
回転盤のＶ状切欠きの各々における前記一対の傾斜部の末広がりの形状は、前記キャップの受渡時におけるタブの回転移動を所定の範囲で許容するので、第１の回転ターレット板からの第２の回転ターレット板へのキャップの受け入れを容易とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明によるタブ付きキャップのライナ型押し成形装置の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に従って構成されたタブ付きキャップのライナ型押し成形装置を含むキャップ搬送システムを示す平面概略図である。２は、本発明に従って構成されたタブ付きキャップのライナ型押し成形装置であって、加熱装置４の下流側に配置されている。６はタブ付きキャップの搬送手段である搬送シュート、８は、搬送シュート４に接続された反転装置であって、加熱装置４の上流側に配置されている。加熱装置４、搬送シュート６及び反転装置８は、それぞれ当業者には周知の構成でよく、したがってそれらの説明は最小限に止めることとする。
【００１５】
ライナ型押し成形装置２に搬送されてくるタブ付きキャップ１００（以下、単にキャップ１００と称する）の実施の形態は、図９及び図１０に示されている。それ自体は周知のキャップ１００は、円形の天面壁１０２と、天面壁１０２の周囲から垂下する円筒状のスカート壁１０４と、スカート壁１０４の開口端の一部から軸方向に延びる基部１０６を含むタブ１０８とを備えている。タブ１０８のリング形状部は基部１０６から開口端の半径方向外方に傾斜して延びている。キャップ１００はアルミニウム基合金、ブリキ等の金属薄板から形成することができる。基部１０６までを金属薄板から形成し、リング形状部を合成樹脂により形成して基部１０６に接合してなるキャップ１００もある。この場合、リング形状部を基部１０６に接合する前に搬送することもあり、したがって、本発明における「タブ付きキャップ」とは、少なくとも基部１０６を備えたものを意味するものである。番号１１０は、天面壁１０２の内側に押圧成形により装着されたライナを示しているが、これはライナ型押し成形装置２を経た最終の姿であって、搬送の途中までは存在しない。
【００１６】
図１を参照して、前記キャップ１００は、それ自体は周知の搬送シュート６により、タブ１０８を上流側に向けた状態で順次搬送される。搬送シュート６の排出端から排出されたキャップ１００は、反転装置８の回転ターレット板１０に受け渡される。反転装置８の回転ターレット板１０に受け渡されたキャップ１００は、回転ターレット板１０の時計方向の回転に従ってタブ１０８をその半径方向外方に向けた状態で搬送され、受渡域Ｒ１で加熱装置４に受け渡される。
【００１７】
図１、第２図と共に図８を参照して、加熱装置４は第１の回転ターレット板２０を備えている。第１の回転ターレット板２０の周縁に複数個の半円弧状の切欠き２２が等ピッチで形成されている。切欠き２２の半径は、キャップ１００のスカート壁１０４の半径より若干大きく形成されている。第１の回転ターレット板２０の図１の反時計方向への回転により、切欠き２２の各々はキャップ１００の受渡域Ｒ１及びライナ型押し成形装置２への受渡域Ｒ２を順次に通って回転移送させられる。受渡域Ｒ１において、キャップ１００は、第１の回転ターレット板２０の切欠き２２に、スカート壁１０４のタブ１０８側が受け入れられる。
【００１８】
加熱装置４には、静止支持板２４、静止外側案内板２６及び静止上側案内板２８が備えられている。静止支持板２４は、第１の回転ターレット板２０の周縁部の下方に沿って円弧状に延びている。静止支持板２４は、第２の回転ターレット板２０の周縁外方に配設された複数の支柱（図示せず）上に支持され、搬送されるキャップ１００の天面壁１０２を支持する上面２５を有している。静止支持板２４は、この実施の形態においては、前記受渡域Ｒ１から、ライナ型押し成形装置２の後述する回転基板３０に近接した位置まで延びるよう構成されている。静止外側案内板２６は、静止支持板２４の外周縁部の上面２５に配設され、それに沿って円弧状に延びている。静止外側案内板２６はキャップ１００のスカート壁１０４におけるタブ１０８の反対側を案内する内周面２７を有している。静止上側案内板２８は、静止外側案内板２６上に配設され、それに沿って円弧状に延びている。静止上側案内板２８は、その内周縁部の下面が、キャップ１００のスカート壁１０４の開口端上を間隔を置いて略覆うよう、第１の回転ターレット板２０の外周縁を越えてその半径方向内方に延びている。静止上側案内板２８の内周面２９は、タブ１０８の基部１０６の内側に近接して位置付けられている。
【００１９】
図１を参照して、加熱装置４の位置Ｘから位置Ｙ間における第１の回転ターレット板２０の周縁部の下方には、搬送されるキャップ１００を加熱するための、それ自体は周知の図示しない高周波加熱装置が配置されている。また位置Ｙと位置Ｚの間には、キャップ１００の天面壁１０２の内側中央に加熱溶融状態のライナ素材を所定量だけ供給するための、それ自体は周知の図示しないライナ素材供給装置が配設されている。受渡域Ｒ１から受け渡されたキャップ１００は、第１の回転ターレット板２０により、タブ１０８がその半径方向内方に向けられた状態で搬送され、位置Ｘから位置Ｙ間において高周波加熱装置により加熱され、位置Ｙと位置Ｚの間において、天面壁１０２の内側にライナ素材が供給される。そして、受渡域Ｒ２においてライナ型押し成形装置１０に受け渡される。
【００２０】
次に本発明に従って構成されたライナ型押し成形装置２について説明する。図１〜図５を参照して、３０は回転基板であって図示しない静止基板上に直立された図示しない固定軸上に回転自在に支持されている。回転基板３０は搬送されるキャップ１００の天面壁１０２を支持する上面３２を有し、後述するライナ型押し成形に際しての下側の受けの機能を有しているので、それに耐えうる厚さを有する円板部材から形成されている。
【００２１】
図６をも参照して、４０は第２の回転ターレット板であって、回転基板３０上に固定されている。第２の回転ターレット板４０は、この実施の形態では１枚のリング状の板部材から形成されており、その周縁には、スカート壁１０４のタブ１０８の反対側を受け入れて搬送する複数個の半円弧状の切欠き４２が形成されている。第２の回転ターレット板４０は、分割された複数（例えば２枚）の円弧状の板部材を、回転基板３０上にリング状に固定することにより構成してもよい。回転基板３０、したがって第２の回転ターレット板４０の図１の時計方向への回転により、切欠き４２の各々は、受渡域Ｒ２及び排出域Ｒ３を順次に通って回転移送させられる。第２の回転ターレット板４０の切欠き４２の各々は、受渡域Ｒ２で第１の回転ターレット板２０の切欠き２２の各々に整合する。受渡域Ｒ２においては、キャップ１００のスカート壁１０４の円周の略半分が第１の回転ターレット板２０の切欠き２２に受け入れられ、他の略半分が第２の回転ターレット板４０の切欠き４２に受け入れられる。
【００２２】
第２の回転ターレット板４０の、回転基板３０の上面３２からの高さ（厚さ）は、スカート壁１０４の高さ（軸方向の長さ）より若干高く規定されている。第２の回転ターレット板４０の外周縁から切欠き４２の各々の最深部を越えて半径方向内方に至る第２の回転ターレット板４０の周縁部は、この周縁部の下面４４とこれに対向する回転基板３０の上面３２との間に所定の隙間Ｓが形成されるような厚さに規定されている。この実施の形態では、前記厚さは、第２の回転ターレット板４０の外周縁に環状の薄肉部を形成することにより規定される（番号４６はその段部を示す）。
【００２３】
図７をも参照して、５０は回転板であって、第２の回転ターレット板４０上に固定されている。回転板５０は、第２の回転ターレット板４０と同様に１枚のリング状の板部材から形成されており、第２の回転ターレット板４０より大径の周縁５２を有している。回転板５０は、第２の回転ターレット板４０と同様に、分割された複数の円弧状の板部材から構成することができる。回転板５０の周縁５２には複数個の切欠き手段が形成されている。これら切欠き手段の各々は、ストリッパ用の円弧状切欠き５４と、これに連続して周縁５２側に形成されたＶ状切欠き５６とからなる。
【００２４】
円弧状切欠き５４の各々は、第２の回転ターレット板４０の対応する切欠き４２に対し、共通の鉛直軸線を有するよう位置付けられている。円弧状切欠き５４の各々の円弧の長さは、第２の回転ターレット板４０の切欠き４２の各々の円弧の長さ（略半円）より長く形成されている。Ｖ状切欠き５６の各々は、円弧状切欠き５４の各々の両端から周縁５２に向かって周方向間隔が広がる（末広がりとなる）ような一対の傾斜部５６ａ及び５６ｂから構成されている。傾斜部５６ａ及び５６ｂは、第２の回転ターレット板４０に受け入れられるキャップ１００のタブ１０８の回転移動を規制しうるよう、その両側に間隔を置いて位置付けられている。回転板５０の円弧状切欠き５４の各々の内周縁は、スカート壁１０４の開口端の上方への移動を阻止しうるよう、第２の回転ターレット板４０の切欠き４２の各々の内周縁より若干小径に形成されている。この構成により、円弧状切欠き５４の各々はストリッパとして機能する。
【００２５】
回転板５０の周縁部の上方には、第２の回転ターレット板４０の切欠き４２の各々及び回転板５０の円弧状切欠き５４の各々に対応して、それ自体は周知の型押し手段６０が、周方向に間隔を置いて複数個配設されている。型押し手段６０の各々は型押し工具６２を備えている。型押し工具６２の各々は、第２の回転ターレット板５０の切欠き５４の各々と共通の鉛直軸線を有する円形外周面を有している。型押し工具６２の各々は、したがって回転板５０の円弧状切欠き５４の各々とも共通の鉛直軸線を有している。回転板５０の円弧状切欠き５４の各々の内周縁は、対応する型押し工具６２の外周面の挿入離脱を許容しうる大きさに形成されている。
【００２６】
前述のとおり、加熱装置４の静止支持板２４は、受渡域Ｒ１から、ライナ型押し成形装置２の回転基板３０に近接した位置まで延びるよう構成されている。そして静止支持板２４の上面２５は、回転基板３０の上面３２と実質上同一面で連続するよう規定されている。また加熱装置４の静止外側案内板２６は、受渡域Ｒ１から、ライナ型押し成形装置２に近接した位置まで延び、更に受渡域Ｒ２において、ライナ型押し成形装置２の第２の回転ターレット板４０の周縁部の下面４４と回転基板３０の上面３２との間の隙間Ｓ間に位置付けられるよう延びている。そして静止外側案内板２６の内周面２７は、受渡域Ｒ２におけるキャップ１００のスカート壁１０４におけるタブ１０８の反対側に近接して位置付けられている。他方、図示はされていないが、加熱装置４の静止上側案内板２８は、受渡域Ｒ１から、回転板５０の周縁５２に近接した位置まで延びている。以上の構成により、加熱装置４からライナ型押し成形装置２へのキャップ１００の搬送が円滑かつ確実に遂行される。
【００２７】
次に、以上のように構成された本発明のタブ付きキャップのライナ型押し成形装置２の作用について説明する。なお、図示はしていないが、ライナ型押し成形装置２の回転基板３０（及び第２の回転ターレット板４０、回転板５０）、加熱装置４の第１の回転ターレット板２０及び反転装置８の回転ターレット板１０は、それぞれギヤ装置を介して共通の電動モータに駆動結合されており、それぞれ、図１に示す方向に同期して、しかも同じ周速度で回転駆動されるよう構成されている。
【００２８】
加熱装置４の第１の回転ターレット板２０の切欠き２２の各々にスカート壁１０４のタブ１０８側が受け入れられて搬送されるキャップ１００は、受渡域Ｒ２において、ライナ型押し成形装置２の第２の回転ターレット板４０の切欠き４２にスカート壁１０４のタブ１０８の反対側が受け入れられる。すなわち受渡域Ｒ２において、キャップ１００のスカート壁１０４のタブ１０８側の略半円周は第１の回転ターレット板２０の切欠き２２に受け入れられ、タブ１０８の反対側の略半円周は第２の回転ターレット板４０の切欠き４２に受け入れられるので、キャップ１００は、その鉛直軸線が、第２の回転ターレット板４０の切欠き４２及び型押し工具６２の共通の鉛直軸線上に略整合させられる形態で位置付けられる。その結果、受渡域Ｒ２において、従来困難であった型押し工具６２とキャップ１００のセンタ合わせが所望の通り確実に遂行され、ライナ不良等の不具合の発生が防止される。
【００２９】
またキャップ１００のタブ１０８の両側には、回転板５０のＶ状切欠き５６の一対の傾斜部５６ａ及び５６ｂが間隔を置いて位置付けられ、しかもこれらの傾斜部５６ａ及び５６ｂは、第２の回転ターレット板４０の切欠き４２の半円弧より長い円弧をなす切欠き５４の両端から周縁に向かって末広がりに延びるよう構成されているので、該両端の間隔は、従来の半円弧の両端より小さい。したがって、加熱装置４によりスカート壁１０４のタブ１０８側を受け入れて搬送されたキャップ１００が、受渡域Ｒ２において、ライナ型押し成形装置２の第２の回転ターレット板４０の切欠き４２に、スカート壁１０４のタブ１０８の反対側が受入れられる際に回転を生じたとしても、タブ１０８の回転移動は従来に比べて著しく少なく規制される。
【００３０】
前記受渡域Ｒ２においては、対応する型押し手段６０の型押し工具６２が降下してその先端の一部が、回転板５０の切欠き５４及び第２の回転ターレット板４０の切欠き４２を貫通してスカート壁１０２の開口端の内側の一部に挿入される（図４参照）。これにより、キャップ１００の、第２の回転ターレット板４０の半径方向外方への移動が阻止される。回転基板３０の更なる回転に付随して型押し工具６２が天面壁１０２の内側まで降下して、ライナ素材（図示せず）を押圧成形する。以降、キャップ１００は、スカート壁１０４のタブ１０８の反対側が第２の回転ターレット板４０の切欠き４２に受け入れられ、かつ型押し工具６２に押圧された状態で回転移送される。ライナ型押し成形装置２の排出域Ｒ３の手前で型押し工具６２が上昇させられる。その際、ストリッパである、回転板５０の切欠き５４の内周縁により、キャップ１００の上昇が阻止される。天面壁１０２の内側にライナが成形、装着されたキャップ１００は前記排出域Ｒ２において外部に排出される。
【００３１】
以上本発明を、実施の形態に基づいて詳細に説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内においてさまざまな変形あるいは修正ができるものである。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、受渡域において加熱装置からタブ付きキャップを受け入れるに際して、第１及び第２の回転ターレット板の協動作用により、従来困難であった型押し工具とキャップのセンタ合わせが所望の通り確実に遂行され、ライナ不良等の不具合の発生が防止される。また受渡域においてキャップを受け入れる際及び受け入れた後においても、回転板に形成されたＶ状切欠きによりタブの回転方向の移動を所定の範囲に規制することができ、したがってキャップの回転を所定の範囲に規制することができる。また、ストリッパの機能を有する円弧状切欠き及び前記Ｖ状切欠きは、共通の回転板の周縁に形成されているので、構造がきわめて簡単であり、低コストで容易に実用化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成されたタブ付きキャップのライナ型押し成形装置を含むキャップ搬送システムを示す平面概略図。
【図２】図１のＡ部拡大図。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図４】図２のＣ−Ｃ矢視断面図。
【図５】図２のＤ−Ｄ矢視断面図。
【図６】図１に示すライナ型押し成形装置に含まれる第２の回転ターレット板の部分平面拡大図。
【図７】図１に示すライナ型押し成形装置に含まれる回転板の部分平面拡大図。
【図８】図１のＥ−Ｅ矢視拡大断面図。
【図９】本発明装置により搬送されるタブ付きキャップの一実施の形態を示す上面図。
【図１０】図９のＦ−Ｆ矢視断面図。
【符号の説明】
２  タブ付きキャップのライナ型押し成形装置
４  加熱装置
６  反転装置
８  搬送シュート
１０  回転ターレット板
２０  第１の回転ターレット板
２２  切欠き
３０  回転基板
４０  第２の回転ターレット板
４２  半円弧状の切欠き
５０  回転板
５４  円弧状切欠き
５６  Ｖ状切欠き
６０  型押し手段
６２  型押し工具
１００  タブ付きキャップ
１０２  天面壁
１０４  スカート壁
１０６  基部
１０８  タブ
【図１】
0003673005.tif 000002
【図２】
0003673005.tif 000003
【図３】
0003673005.tif 000004
【図４】
0003673005.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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