(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のソーセージ間が結節部によって連結された連鎖状ソーセージの前記結節部を切断する装置であって、
ほぼ横向きに支持され駆動源によって回転駆動されるとともに一端側から連鎖状ソーセージを受け入れるドラム体と、このドラム体の内周面に突設され当該ドラム体の回転に伴い連鎖状ソーセージを引っ掛けて上方へ持ち上げる複数の持ち上げ部材と、持ち上げられた連鎖状ソーセージが持ち上げ部材から落下する位置の下方に設けられて、落下してきた連鎖状ソーセージの結節部を切断する刃体とを備えたことを特徴とする連鎖状ソーセージの結節部切断装置。
【請求項２】
ソーセージの侵入は許容しないが結節部の侵入は許容する複数の切欠部を有する刃体ホルダを備えており、この刃体ホルダに前記刃体が、刃先を切欠部の底部に露出させた状態で保持されている請求項１に記載の連鎖状ソーセージの結節部切断装置。
【請求項３】
刃体ホルダ及び刃体を往復振動させる振動手段を備えている請求項２に記載の連鎖状ソーセージの結節部切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばウインナーソーセージのように、複数のソーセージ間が結節部で連結されて連鎖状に形成されたソーセージの前記結節部を切断する、連鎖状ソーセージの結節部切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般的に、ウインナーソーセージ等のソーセージを製造するに際しては、食肉充填機によりソーセージ生地を天然腸等のケーシングに充填して撚結し、複数のソーセージ間が結節部により連結された連鎖状ソーセージを得る。次いで、この連鎖状ソーセージをスモークハウスに入れて加熱（燻煙）処理を施す。そして、加熱処理が済んだ連鎖状ソーセージをドラム型の切断装置に投入し、結節部を切断して、個々のソーセージに切り離している。
【０００３】
前記ドラム型の切断装置としては、特公昭５０−１７５５１号公報に記載されたようなものが一般的である。図９は前記公報に記載の切断装置を示している。図中、符号１０１はドラム体を示しており、このドラム体１０１は回転伝達ローラ１０２によって斜め横向きに支持されるとともに、図中の矢印方向に回転駆動される。ドラム体１０１の内周面には複数のフック杆１０３が放射状に突設・固定されている。各フック杆１０３は、湾曲したフック部１０４をドラム体１０１の回転方向に向けて設けられるとともに、図９（ｃ）に示すように、各フック杆１０３のフック部１０４の内側には刃体１０５が、刃先をフック杆１０３の基端側に向けて設けられている。なお、衛生管理等のため、フック杆１０３はドラム体１０１に着脱可能に構成され、且つ各フック杆１０３は分解して刃体１０５を着脱できるように構成されている。符号１０６は下端部をドラム体１０１の一端開口から内部へ挿入して設けられたホッパを、符号１０７はドラム体１０１の他端開口に臨ませて設けられたベルトコンベヤを、それぞれ示している。
【０００４】
次いで、前記従来の切断装置の動作を説明する。図９（ａ）に示すようにホッパ１０６の上端開口から投入された連鎖状ソーセージ１０８は、ホッパ１０６の下端開口を通じてドラム体１０１内に供給される。そして、ドラム体１０１の回転に伴い、連鎖状ソーセージ１０８がフック杆１０３の基端部に引っ掛けられて持ち上げられてゆき、フック杆１０３がドラム体１０１の上端部近くにさしかかった時、連鎖状ソーセージ１０８はそれ自体の重みでフック杆１０３上を先端方向へ摺動下降してゆき、先端部の刃体１０５に当接した結節部１１０が切断される。こうした動作がドラム体１０１内を通過するうちに繰り返され、１個ずつに切り離されたソーセージ１０９がドラム体１０１の他端開口からベルトコンベヤ１０７上に排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の切断装置には以下のような問題点があった。すなわち、長く連なった連鎖状ソーセージ１０８の結節部１１０を全て切断するためには、ドラム体１０１内周面に多数のフック杆１０３を設ける必要があった。（例えば毎時１０００kgの連鎖状ソーセージ１０８を処理する装置では、少なくとも１５０本のフック杆１０３を設けなければならなかった。）そして、各フック杆１０３ごとに刃体１０５が取り付けられているため、刃先が摩耗した刃体１０５を交換する作業に多大な手間と労力を要していた。
【０００６】
また、分解して刃体１０５を交換可能な構造とするため、フック杆１０３に微細な隙間ができることは避けられず、この隙間にソーセージ切断屑等の異物が嵌まり込んだ状態で放置しておくと微生物の繁殖等により不潔となる。そこで、衛生管理のため、毎日の操業後にドラム体１０１からフック杆１０３を取り外し、分解して異物を除去する洗浄作業を行なっていたが、フック杆１０３の数が多いので、この洗浄作業にも多大な手間と労力を要することとなっていた。
【０００７】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたものであって、保守管理に係る手間と労力を軽減することが可能な連鎖状ソーセージの結節部切断装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る連鎖状ソーセージの結節部切断装置は、ほぼ横向きに支持され駆動源によって回転駆動されるとともに一端側から連鎖状ソーセージを受け入れるドラム体と、このドラム体の内周面に突設され当該ドラム体の回転に伴い連鎖状ソーセージを引っ掛けて上方へ持ち上げる複数の持ち上げ部材と、持ち上げられた連鎖状ソーセージが持ち上げ部材から落下する位置の下方に設けられて、落下してきた連鎖状ソーセージの結節部を切断する刃体とを備えた構成としたものである。
【０００９】
また、前記構成に加えて、ソーセージの侵入は許容しないが結節部の侵入は許容する複数の切欠部を有する刃体ホルダを備えており、この刃体ホルダに前記刃体が、刃先を切欠部の底部に露出させた状態で保持されているものである。
【００１０】
また、前記構成に加えて、刃体ホルダ及び刃体を往復振動させる振動手段を備えているものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係る連鎖状ソーセージの結節部切断装置を図１〜図５を参照しつつ説明する。
なお、図中の符号Ｌは連鎖状ソーセージを示している。この連鎖状ソーセージＬは、複数のソーセージＳ間が結節部Ｔにより連結されて構成されている。
【００１２】
図１，図２に全体を符号１で示される連鎖状ソーセージの結節部切断装置（以下、単に「切断装置」という）は、本体フレーム２と、この本体フレーム２内に配置された、両端が開口した横向き円筒状のドラム体３とを備えている。ドラム体３は、その外周面に接する計４個の支持ローラ４を介して本体フレーム２に回転自在に支持されている。
符号５ａ，５ｂは本体フレーム２底部の四隅から下向きに延在する脚部材を示している。図２に示したように、切断装置１の前部に位置する脚部材５ａは後部に位置する脚部材５ｂよりも長く形成され、これにより本体フレーム２及びドラム体３は水平方向に対して前上がりに傾斜した状態に設置されている。
【００１３】
ドラム体３の外周には、外向きのフランジ６と、ドラム側プーリ７とが周設されており、フランジ６には本体フレーム２に回転自在に枢支された位置決めローラ８が接触して、ドラム体３が筒心方向に位置ずれすることを防止している。また、本体フレーム２にはモータ９（駆動源）が搭載され、このモータ９の出力軸に取り付けられたモータ側プーリ１０と前記ドラム側プーリ７の間に環状の伝動ベルト１１が架け渡されている。これにより、ドラム体３は、その傾斜した筒心を中心として図中に矢印イで示す回転方向に所定速度で回転駆動されるようになっている。なお、図２の符号１２は、本体フレーム２に回転自在に枢支されて、伝動ベルト１１の外周面に圧接するテンションローラを示している。
【００１４】
ドラム体３の一端側（傾斜上端側）には連鎖状ソーセージＬを投入するためのホッパ１３が設けられている。図２の符号１４はホッパ１３に形成された投入口を、符号１５は排出口をそれぞれ示しており、ホッパ１３は排出口１５をドラム体３の一端開口から内部へ僅かに挿入した状態で、図示を省略したブラケットにより本体フレーム２に固定されている。これにより、投入口１４から投入された連鎖状ソーセージＬはホッパ１３内を通って排出口１５から排出され、ドラム体３の一端側に受け入れられるようになっている。
【００１５】
ドラム体３の内周面には、連鎖状ソーセージＬを持ち上げて落下させるための複数の持ち上げ部材１６が突設されている。この実施形態のドラム体３は全部で４０本の持ち上げ部材１６を有しており、これらの持ち上げ部材１６は、８本を一組としてドラム体３の周方向に所定間隔をおいて配列されている。そして、この周方向に並んだ持ち上げ部材１６の列が、ドラム体３の筒心方向に所定間隔をおいて５列形成されている。
【００１６】
図３，図５等からわかるように、各持ち上げ部材１６は、断面形状が、ドラム体３の回転方向前方側から後方側に向かって幅広となる略三角形断面の柱状に形成されるとともに、ドラム体３の回転方向前方側に位置する稜線部には前方へ突き出した薄い（幅の狭い）突条１７が形成されている。この突条１７の厚み（ドラム体３筒心方向の厚み）は、隣接するソーセージＳ，Ｓ間に入って結節部Ｔと係合可能な寸法に設定されている。
【００１７】
また、各持ち上げ部材１６は、それぞれの立設位置におけるドラム体３周壁の法線方向と突条１７の延在方向とが所定角θ（図４参照）をなすように、全体として回転方向前方側に傾斜して（前傾して）設けられている。これにより、ドラム体３の回転に伴い持ち上げ部材１６に引っ掛けられて上方へ持ち上げられた連鎖状ソーセージＬは、ドラム体３頂部のやや手前の位置（図４に矢印ロで示した付近の位置）まで来たときに、その自重により持ち上げ部材１６上を先端方向へ摺動下降して、持ち上げ部材１６から落下するようになっている。
【００１８】
ドラム体３内には、軸方向がドラム体３筒心方向とほぼ平行なホルダ支持軸２０が挿通され、このホルダ支持軸２０に複数（ここでは５つ）の刃体ホルダ２１が、軸方向に所定間隔をおいて取り付けられている。図３に示すように、各刃体ホルダ２１は、ドラム体３筒心方向の位置が、周方向に８本ずつ配列された持ち上げ部材１６の各列と一致するように配設されている。すなわち、刃体ホルダ２１と持ち上げ部材１６とは、軸方向（ドラム体３筒心方向）の位置を一致させて設けられている。
【００１９】
図４に示すように、各刃体ホルダ２１は、下端部がホルダ支持軸２０に取り付けられた略倒立Ｌ字形の板状をなしており、その上側縁が、前記矢印ロで示した連鎖状ソーセージＬ落下位置付近のドラム体３内周面に対向するように傾斜させて設けられている。
図５に示すように、各刃体ホルダ２１の上側縁部は、厚みが上方に向かって薄くなる略三角形状断面に形成されている。また、各刃体ホルダ２１には、その上側縁部から下向きに切れ込むとともに、その底部が略Ｕ字状に斜め下向きに延びた形状の複数（ここでは４つ）の切欠部２２が形成されている。図４に示すように、各切欠部２２の上部の開口幅（切り欠き幅）Ｗは、ソーセージＳの直径よりは小さく、結節部Ｔの直径よりは大きい寸法に設定されている。これにより各切欠部２２は、ソーセージＳの侵入は許容しないが結節部Ｔの侵入は許容する構成となっている。
【００２０】
各刃体ホルダ２１には長方形状の一対の刃体２３，２３が保持されている。図４，図５に示すように、刃体２３は、その上向きの刃先を切欠部２２の底部に露出させた状態で刃体ホルダ２１に保持されている。こうした構成により、ドラム体３の回転に伴って持ち上げられた連鎖状ソーセージＬが持ち上げ部材１６から落下する位置（前記矢印ロで示した付近の位置）の下方に刃体ホルダ２１及び刃体２３が配設されている。換言すれば、刃体２３は、持ち上げ部材１６からの連鎖状ソーセージＬの落下経路内に、刃先を上に向けた状態で支持されている。
なお、各刃体ホルダ２１は、下端部がホルダ支持軸２０に固定された板状のホルダ本体２４と、このホルダ本体２４の上部側面に重ね合わされた板状の押さえ部材２５とからなり、ホルダ本体２４と押さえ部材２５との間で刃体２３を挟持する構成となっている。また、洗浄や刃体２３の交換等を行なう場合には、固定ねじ２６（図４参照）を緩めることにより、押さえ部材２５をホルダ本体２４から取り外して、刃体２３を着脱できるようになっている。
【００２１】
ホルダ支持軸２０は、ドラム体３外へ突き出した両端部において、軸受３０ａ，３０ｂにより回動自在に枢支されている。ドラム体３前方の軸受３０ａは横方向に延在する軸受支持棒３１ａを介して本体フレーム２に固定され、また、同様に後方の軸受３０ｂは横方向に延在する軸受支持棒３１ｂを介して本体フレーム２に固定されている。
【００２２】
一方、本体フレーム２の前面上部には、圧縮空気や電力等により作動する振動シリンダ３２（振動手段）が設けられている。この振動シリンダ３２のピストンロッド３３の先端には自在継手３４を介して伝動アーム３５の上端部が連結されるとともに、この伝動アーム３５の下端部は軸受３０ａ近傍位置でホルダ支持軸２０に固着されている。これにより、図１に矢印ハで示すようにピストンロッド３３が所定のストロークで伸縮すると、その動きが伝動アーム３５を介してホルダ支持軸２０に伝えられ、ホルダ支持軸２０が正逆方向に往復回動して、刃体ホルダ２１及び刃体２３がホルダ支持軸２０を中心として矢印ニで示すように往復振動（揺動）するように構成されている。したがって、刃体ホルダ２１及び刃体２３の振動方向は、刃体２３の刃先の延在方向を含む方向となっている。
また、前側の軸受３０ａは軸受支持棒３１ａに着脱可能であるとともに、ピストンロッド３３と伝動アーム３５とは自在継手３４の箇所で分離可能であり、さらに、ホルダ支持軸２０の後端部２０ｂは軸受３０ｂに挿脱可能に構成されているので、刃体２３の交換や洗浄等の作業が必要な場合は、ホルダ支持軸２０を、各刃体ホルダ２１，伝動アーム３５，及び軸受３０ａごと本体フレーム２から取り外して作業を行なうことができる。
【００２３】
次いで、動作を説明する。加熱処理済みの連鎖状ソーセージＬをホッパ１３の投入口１４から投入すると、連鎖状ソーセージＬは排出口１５からドラム体３の一端側に供給される。そして、ドラム体３の回転に伴い、連鎖状ソーセージＬは持ち上げ部材１６の基端部に引っ掛けられて持ち上げられてゆき、前記矢印ロで示した付近の位置にさしかかったとき、その自重で持ち上げ部材１６の先端向きに摺動下降して、持ち上げ部材１６から落下する。落下した連鎖状ソーセージＬは、その落下経路に設けられた刃体ホルダ２１に受け止められ、刃体ホルダ２１の振動により当該刃体ホルダ２１の上側縁に沿って斜め下向きに摺動下降するうちに、その結節部Ｔが刃体ホルダ２１のいずれかの切欠部２２へ落ち込む。そして、落ち込んだ結節部Ｔは刃体ホルダ２１と一体的に振動する刃体２３の刃先によって切断され、これにより２分割された連鎖状ソーセージＬは刃体ホルダ２１からドラム体３の底部へ落下し、再び持ち上げ部材１６に引っ掛けられて持ち上げられる。こうした動作がドラム体３内の一端側から他端側までの間で繰り返されることにより、連鎖状ソーセージＬは最終的に個々のソーセージＳに切り離されて、ドラム体３の他端開口から排出され、図示を省略した排出シュートやベルトコンベヤ等により次工程へ搬送される。
【００２４】
以上のように構成された切断装置１は、以下のような利点を有している。
すなわち、従来は多数のフック杆１０３のそれぞれに刃体１０５が設けられていたのに対し、この切断装置１では、フック杆１０３に代えて設けられた多数の持ち上げ部材１６は刃体を備えておらず、周方向に８本ずつ列設された持ち上げ部材１６に対応させて配置された刃体ホルダ２１ごとに刃体２３，２３を設けた構成で、従来と同様の切断効率が得られる。したがって、１台の切断装置あたりの刃体の数は従来に比べて大幅に少なくなっており、刃先が摩耗した刃体２３を交換する作業に係る手間と労力を軽減することができる。特に、この実施形態の切断装置１では、刃体ホルダ２１をホルダ軸２０ごとドラム体３外へ取り出して作業を行なえるので、刃体２３の交換が極めて容易にできる。
【００２５】
また、持ち上げ部材１６に刃体を設ける必要がないため、ソーセージ切断屑等の異物が嵌まり込むような隙間が持ち上げ部材１６に生じることはなく、且つ、持ち上げ部材１６をドラム体３から着脱する必要もないために、ドラム体３に持ち上げ部材１６を溶接等により固定して、持ち上げ部材１６基端部とドラム体３内周面との間が滑らかに連続するように形成することもできる。このように、異物が嵌まり込む隙間を無くすことができるので、多数の持ち上げ部材１６を取り外さなくてもドラム体３内部の洗浄を充分に行なうことができ、洗浄作業に係る手間と労力も、従来に比べて大幅に軽減することができる。
【００２６】
さらに、刃体ホルダ２１を往復振動させることにより、持ち上げ部材１６から落下して刃体ホルダ２１に受け止められた連鎖状ソーセージＬの結節部Ｔを速やかに切欠部２２へ落ち込ませて、刃体２３で切断することができる。そのため、刃体ホルダ２１を振動させない構成を採用した場合に比べて、処理効率をより一層向上させることができる。
また、刃体ホルダ２１とともに刃体２３も往復振動させているので、刃体２３が静止している場合に比べて、刃先による結節部Ｔの切断効率も良好となる。すなわち、刃体２３が静止している場合は連鎖状ソーセージＬの自重のみにより結節部Ｔが刃先に押圧されるのに対し、この場合は刃体２３の振動も切断を助長するように作用するため、相対的に刃先の切れ味が良くなる。したがって、刃先が若干摩耗した状態となっても充分に結節部Ｔを切断することができるので、刃体２３の交換頻度を減らすことができ、この点からも保守管理に係る手間と労力を軽減することができる。
【００２７】
さらにまた、この実施形態では各持ち上げ部材１６が前記のように隣接するソーセージＳ，Ｓ間に入って結節部Ｔと係合する突条１７を備えているため、所定の落下位置へ到達するまでに持ち上げ部材１６から連鎖状ソーセージＬが滑り落ちる「横滑り」を防止して確実に持ち上げることができる。加えて、各持ち上げ部材１６がドラム体３の回転方向前方側から後方側に向かって幅広となる略三角形の断面形状に形成されているため、図５に示したように、連鎖状ソーセージＬは持ち上げ部材１６の両側に隣接するソーセージＳが斜めになり、全体として倒立Ｕ字状ないし倒立Ｖ字状に下側が開いた状態で持ち上げられる。したがって、持ち上げ部材１６に対して刃体ホルダ２１が、図５に二点鎖線で示したように軸方向に位置ずれしていた場合でも、持ち上げ部材１６から落下した連鎖状ソーセージＬを刃体ホルダ２１で受け止めて、確実に切断することができるという利点も有している。
【００２８】
図６〜図８は、ホルダ支持軸，刃体ホルダ，及び刃体の別の実施形態を示している。この実施形態では、ホルダ支持軸６０に計８個の刃体ホルダ６１が、軸方向に所定間隔をおいて支持されている。各刃体ホルダ６１は略円盤状に形成されるとともに、その内部には外周に刃先が周設された円板状の刃体６２が収容されている。また、刃体ホルダ６１には、その外周縁から切れ込んで刃体６２の刃先に達する複数の切欠部６３が略放射状に形成されている。
図７に示すように、各刃体ホルダ６１は、ホルダ支持軸６０に固定されたホルダ本体６４と、このホルダ本体６４との間で刃体６２を挟持する蓋体６５と、この蓋体６５及び刃体６２をホルダ本体６４に着脱可能に固定するための固定ねじ６６とで構成されている。
また、ホルダ支持軸６０の両端には、それぞれアーム部材６７を介して取付軸６８が連設されており、この取付軸６８をそれぞれ本体フレームに固定された軸受（不図示）に嵌め込むことにより、ホルダ支持軸６０をドラム体の内部に枢支するようになっている。
【００２９】
図８は、以上のような刃体ホルダ６１を支持したホルダ支持軸６０をドラム体３の内側に挿通した装着状態を示している。このドラム体３は、前記８個の刃体ホルダ６１と対応するように、周方向に配列された持ち上げ部材１６の列が軸方向（筒心方向）に８列設けられている（したがって全部で６４本の持ち上げ部材１６を有している）点を除いて、前記実施形態と同様に構成されている。また、ドラム体３以外の構成要素も前記実施形態とほぼ同様であるため、説明を省略する。
このように、持ち上げ部材１６からの連鎖状ソーセージの落下位置（矢印ロで示す）の下方に、切欠部６３がほぼ下向きとなるように刃体ホルダ６１を配設するとともに、この刃体ホルダ６１に、円板状の刃体６２をその刃先が切欠部６３の底部に露出した状態で保持させた構成としても、前記実施形態とほぼ同様の効果が得られる。また、円板状の刃体６２を用いることにより、刃先が摩耗した場合、切れ味を回復させるために刃先を研ぐ作業を容易に行なえるという利点も得られる。
【００３０】
なお、本発明に係る連鎖状ソーセージの結節部切断装置が以上説明した実施形態に限定されないことは言うまでもなく、例えば前記では振動手段として振動シリンダ３２を示したが、振動手段は振動モータでも良く、また、クランクやカムといった機構を介して刃体ホルダ及び刃体を往復振動させるものであっても構わない。
また、振動手段による刃体ホルダ及び刃体の振動方向も特に限定されない。ただし、刃体による結節部の切断効率を良くするためには、少なくとも刃先の延在方向を含んだ方向に振動させるのが望ましい。
【００３１】
また、持ち上げ部材の形状は連鎖状シーセージを持ち上げて所定の位置で落下させることができる限り、どのような形状であっても構わないし、その取り付け角度も図４に示したような前傾した角度に限られず、連鎖状ソーセージと持ち上げ部材との間の摩擦係数等に応じて任意の角度に設定することができる。
【００３２】
また、前記では連鎖状ソーセージを重力により持ち上げ部材から自然落下させたが、所定の高さ位置で持ち上げ部材から連鎖状ソーセージを強制的に落下させる落下手段を設けるとともに、この落下手段により落下させる位置の下方に設けた刃体により結節部を切断するようにした実施形態も考えられる。
【００３３】
さらに、前記ではドラム体３を水平方向に対して前上がりに傾斜した状態に設けたが、本発明においてドラム体は、ほぼ横向きに支持されていれば良い（もちろん前記のような傾斜状態も本発明にいう「ほぼ横向き」に含まれる）。したがって、例えばドラム体をその筒心方向を水平方向に向けて支持するとともに、そのドラム体の回転に伴ってソーセージを一端開口から他端開口に向かって送る搬送突起をドラム体の内周面に設けたような構成も考えられる。
【００３４】
さらにまた、本出願人が特願２００１−３２４５５３として既に出願しているような予備的な切断装置を前工程（上流側）に配設し、それにより粗切りされた連鎖状ソーセージを本発明に係る切断装置により個々のソーセージまで切り離すように構成することも考えられる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る連鎖状ソーセージの結節部切断装置によれば、１台の切断装置あたりの刃体の数を従来よりも少なくして、摩耗した刃体の交換作業を容易にすることができるとともに、洗浄作業を容易にすることもできる。そのため、保守管理に係る手間と労力を大幅に軽減することが可能となる。
【００３６】
また、刃体ホルダ及び刃体を往復振動させることにより、持ち上げ部材から落下して刃体ホルダに受け止められた連鎖状ソーセージの結節部を速やかに切欠部へ落ち込ませて、刃体で切断することができ、切断効率を向上させることが可能となる。また、刃先が若干摩耗した状態となっても結節部を切断することができるので、刃体の交換頻度を減らすことも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連鎖状ソーセージの結節部切断装置を示す正面図である。
【図２】図１の切断装置の側面図である。
【図３】ドラム体の内部を示す縦断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視概略説明図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視概略断面図である。
【図６】ホルダ支持軸，刃体ホルダ，及び刃体の別の実施形態を示す図であって、図６（ａ）は側面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図７】図６の要部を拡大して示した断面図である。
【図８】図６の刃体ホルダとドラム体との組み合わせ状態を示す説明図である。
【図９】従来の切断装置を示す図であって、図９（ａ）は側面図、図９（ｂ）はドラム体の断面図、図９（ｃ）はフック杆先端部の正面図である。
【符号の説明】
１    切断装置
３    ドラム体
９    モータ（駆動源）
１６  持ち上げ部材
２１  刃体ホルダ
２２  切欠部
２３  刃体
３２  振動シリンダ（振動手段）
６１  刃体ホルダ
６２  刃体
６３  切欠部
【図１】
0003716213.tif 000002
【図２】
0003716213.tif 000003
【図３】
0003716213.tif 000004
【図４】
0003716213.tif 000005
【図５】
0003716213.tif 000006
【図６】
0003716213.tif 000007
【図７】
0003716213.tif 000008
【図８】
0003716213.tif 000009
【図９】
0003716213.tif 000010