(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工場内において、静止誘導電器の絶縁物を収納した容器内を真空にした後、その容器内に絶縁油を注入して静止誘導電器を完成させ、その後、完成させた静止誘導電器の容器内から絶縁油を抜くと同時に絶縁耐力が空気の２倍以上の絶縁ガスを容器内に封入して置換し、この状態で現地に輸送後、真空ポンプを起動して前記容器内の絶縁ガスを排出すると共に、前記容器内に絶縁油を注入することを特徴とする静止誘導電器の絶縁処理作業法。
【請求項２】
上記絶縁ガスとして、ＳＦ６、ＣＣｌ４、ＣＣｌ３Ｆの１つを使用することを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器の絶縁処理作業法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は変圧器やリアクトル等の静止誘導電器の絶縁処理作業法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
変圧器等の静止誘導電器は高電圧・大容量化が進む一方、輸送重量・寸法や変電所の立地条件の制限があることから、高信頼性を維持しつつ小型軽量化または現地作業時間を低減し、低価格化を図ることが要求される。
【０００３】
従来から、大容量静止誘導電器の絶縁物の絶縁処理法として、絶縁物で被覆された巻線等の本体中身を完成後、乾燥処理をし、真空引き後、真空注油を行う方法がある。その後、工場内において絶縁検証試験等を行い発送するが、そのままでは重量が増し、寸法も大きくなり、輸送ができなくなる。
【０００４】
そこで、輸送重量及び寸法を低減するため、発送前にタンク内の絶縁油をタンクから一度全部抜き、ポケット等の付属品を取り去った後に、乾燥空気やＮ2（窒素）ガスをタンク内に封入する方法が大容量変圧器の絶縁処理作業法として、一般的に用いられている。
【０００５】
大容量変圧器での乾燥後における絶縁作業の手順を説明する。輸送寸法を低減するための作業や、輸送重量低減のためタンク内に注入された絶縁油の脱油を行うが、その時、絶縁物同士の隙間に空気が入り込んでしまう。タンク内に空気を封入したまま輸送し、現地において真空引を行っても、設備上の問題からその時の温度は室温で低いことと、すでに油浸されている絶縁物のため十分に絶縁物内の空気を抜くことができないことなどから、微少な空気が絶縁物内に残り、ボイドとなって絶縁上の弱点となる。
【０００６】
しかし、一般の変圧器では場内試験電圧より現地試験電圧及び運転電圧が低いこと、そのボイドは非常に微少であることなどにより実運転上支障が無く、問題はではなかったが、試験用変圧器のような非常に高い電圧で運転され、場内試験電圧と現地試験電圧及び運転電圧が同一のものでは、この空気のボイドによる絶縁上の弱点が問題となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によれば、大容量変圧器の絶縁物内部に発生するボイドをなくし、絶縁耐力を向上させることは可能ではあるが、以下に述べるような問題が生じる。
【０００８】
先ず、絶縁物同士の隙間にボイドが発生するのは空気が存在することであるから、脱油せずに絶縁油を入れたまま輸送する方法があるが、上記に述べた通り立地条件の制限等から輸送できないという問題がある。
【０００９】
次に、空気のボイドは絶縁物中に存在し、油浸された後の絶縁物の内部がある真空度に達する時間、つまり真空引きのしやすさ（ｔ）は絶縁物端部から中央部までの距離（χ）の２乗に反比例する（ｔ∝１／χ2）ことが知られている。そのため絶縁物を小さく、或いは真空引きの時間を長くし、内部の空気を抜きやすくする方法があるが、大容量、高電圧化が進むと益々絶縁物のサイズは大きくなるため、空気は抜けにくくなり、更に現地作業時間を短縮するのは困難になる。
【００１０】
次に、真空引き前の絶縁物の温度を高くすれば、上記の真空引きの速さは向上するため、絶縁物内部の空気は抜きやすくなるが、現地作業において設備等の制約上、温度を上げることができず、現実的には困難である。尚、この種の技術は特開平２−９１１０号公報に記載されている。
【００１１】
本発明の目的は、輸送重量及び現地作業時間を増加させることなく、絶縁性能を向上した信頼性に優れた絶縁処理作業法を提供することにある。
【００１２】
上記目的を達成するために、工場内において、静止誘導電器の絶縁物を収納した容器内を真空にした後、その容器内に絶縁油を注入して静止誘導電器を完成させ、その後、完成させた静止誘導電器の容器内から絶縁油を抜くと同時に絶縁耐力が空気の２倍以上の絶縁ガスを容器内に封入して置換し、この状態で現地に輸送後、真空ポンプを起動して前記容器内の絶縁ガスを排出すると共に、前記容器内に絶縁油を注入するようにしたのである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図1ないし図４に示した実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１，２，３は、絶縁油を注入する静止誘導電器を示めすもので、変圧器本体のタンク１内に静止誘導電器の中身例えば鉄心２び巻線３を収納している。巻線３は絶縁部材４を被覆した導体を巻回して形成した複数のコイル６を外周側から内周側に配置して巻線３を構成している。この複数個の巻線３を軸方向に積層し、積層された各巻線間にコイル間絶縁スペーサ７を配置する。巻線３の上端部にはシールドリング８を配置している。
【００１５】
シールドリング８はプレスボードを成形して断面形状を半卵形状の半卵形状部８Ａとなし、半卵形状部８Ａの外周にアルミクレープ紙を設けて電極８Ｂを形成し、電極８Ｂをクラフト紙８Ｃにより被覆して構成している。コイル間絶縁スペーサ７の溝に直線スペーサ１０をはめ込み、この直線スペーサ１０を絶縁筒１１に当接し、変圧器の中身１２を構成する。１３は鉄心を支持しる支持台である。
【００１６】
次に、変圧器1Ａによる中身１２の絶縁物を絶縁処理する手順を図４により説明する。
【００１７】
（Ａ）タンク１内に中身１２を収納した状態で油弁２０を閉じ、真空弁２１を開いて、真空ポンプＰを駆動してタンク１内を真空にした後、真空弁２１を閉じる。
【００１８】
（Ｂ）油弁２０を開いて、絶縁油をタンク１内に注油する。ここで変圧器１Ａは完成となり、絶縁検証試験等を行なった後、輸送のために油弁２０を開いて絶縁油をタンク１内から抜く。
【００１９】
（Ｃ）絶縁検証試験終了後、輸送のために油弁２０を開いて絶縁油をタンク１内から抜くと同時に、真空弁２１を開いて、絶縁ガス例えばＳＦ６ガスを強制的にタンク１内に加圧封入後、空気の侵入を防ぐために真空弁２１及び油弁２０を閉じ、ＳＦ６ガスを封入したまま現地まで輸送する。輸送における中身１２の絶縁物は空気に代わりＳＦ６ガスを絶縁物内部に強制的に置換することによって、絶縁性能つまり絶縁耐力が大幅に向上する。又絶縁油をタンク１内から抜くと同時に、真空弁２１を開いて、ＳＦ６ガスを強制的にタンク１内に加圧封入することは、絶縁油との間の空気も同時に排気されるので、タンク１内はＳＦ６ガスで満たされ、タンク１内の絶縁耐力を向上させることができる。
【００２０】
ＳＦ６ガスが絶縁物内に強制置換される状態を、例えばシールドリング８を一例に、図３に基づいて説明する。電極８Ｂとクラフト紙８Ｃとの間に間隙が形成されており、絶縁油が抜けると同時に、ＳＦ６ガスを強制的にタンク１内に加圧封入すると、ＳＦ６ガスが間隙に侵入して満たされるので、シールドリング８は絶縁耐力を増すことになる。このことは絶縁部材４とコイル６の間及び絶縁部材４とコイル間絶縁スペーサ７の間の間隙等についても同じことが云える。
【００２１】
（Ｄ）現地に到着した変圧器は真空弁２１を開いて真空ポンプＰを起動して、タンク１内からＳＦ6ガスを抜いた後、真空弁２１を開いて、封入したタンク１内に再度注油のための真空引きを行い、その後注油をするといった手順となる。
【００２２】
一般に、油浸されていない絶縁物の内部が、ある真空度に達する時間つまり真空引きする速さは、油浸されている絶縁物のそれより１００〜２００倍優れているため、最初の真空引きの時はほぼ完全に絶縁物内部の空気を抜くことができる。そして、脱油時に空気ではなくＳＦ6ガスを絶縁物内部に強制置換することによって、その後輸送寸法低減のため、付属品等を取外す際に絶縁物の周りの雰囲気が空気となったとしても、一度油浸された絶縁物の内部に入ったＳＦ6ガスは抜けずにそのまま存在する。従って、輸送時のＳＦ6ガスを封入すれば、変圧器内部の雰囲気は全てＳＦ6ガスのみとなる。
【００２３】
このようなことから、その後、現地にて工場内よりも良くない条件で真空引きを行い、絶縁物中にＳＦ6ガスがボイドとして残っても、ＳＦ6ガスは同一条件にて空気より２．５倍程度絶縁耐力が高いことから、絶縁耐力が向上する。また言い換えれば、ＳＦ6ガスがボイドとして残っても絶縁上問題が無いため、真空引きをする時にボイドの空気を除去する時間を必要としないから、真空引きする時間を短縮でき、現地の作業時間を低減できる。
【００２４】
また、絶縁物中にＳＦ6ガスがあることから絶縁油とＳＦ6ガスとが共存する複合絶縁変圧器となり、従来の変圧器よりも更に絶縁耐力が向上するので、絶縁耐力の向上した分、変圧器を小型軽量化したり、容量を大きくすることが可能となる。
【００２５】
即ち、本実施例によれば、試験変圧器のような非常に高い電圧で運転され、場内試験電圧と現地試験電圧及び運転電圧が同一のものであっても、輸送重量及び現地の作業時間を増加させることなく、絶縁性の信頼性に優れた静止誘導電器及びその絶縁物の絶縁処理作業法を提供することができる。
【００２６】
更に、本実施例において強制置換する気体はＳＦ6ガスにより説明したが、その他の気体としてＣＣｌ4（四塩化炭素）やＣＣｌ3Ｆ（Ｒ−１１）といったような同一条件において、空気より絶縁耐力が２倍以上高い気体を使用するのが好適である。
【００２７】
尚、以上の実施例は試験変圧器のような特殊なものの例を説明したが、本発明はこれにとらわれるものではなく、一般の静止誘導電器や超高電圧用の静止誘導電器に対しても適用できることは云うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明してきたように本発明によれば、変圧器を小型軽量化したり、容量を大きくすることが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例として示した変圧器の概略断面図。
【図２】図１に使用した巻線付近の部分平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１の絶縁処理手順を示すフローチャート。
【符号の説明】
１…タンク、２…鉄心、３…巻線、４…絶縁部材、６…コイル。
【図１】
0003645471.tif 000002
【図２】
0003645471.tif 000003
【図３】
0003645471.tif 000004
【図４】
0003645471.tif 000005