(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン重合体（Ａ）５０〜９８重量％と、密度が０．８５〜０．９３（ｇ／ｃｍ3）のエチレン重合体（Ｂ）１〜４０重量％と、タルク及び／又は繊維状無機充填材である無機フィラー（Ｃ）８〜３０重量％とを含み（前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計重量を１００重量％とする）
前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、下記一般式（Ｉ）で示される少なくとも一種の金属塩（Ｄ）０．００１〜１．０重量部を含むポリプロピレン樹脂組成物。
【化１】
0005640439.tif 000011
〔式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9及びＲ10は、それぞれ独立して水素原子、炭素原子数１〜９個のアルキル基、水酸基、炭素原子数１〜９個のアルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基及び下記一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）からなる群から選択されるいずれかの基である。ここで、これらの基のうち互いに隣接する少なくとも２つの基がアルキル基である場合、これらのアルキル基同士は結合して炭素原子数６個までの炭素環を形成してよい。この化合物のＲ1とＲ2はシス配置である。〕
−（Ｒ11Ｏ）ｎ−Ｘ・・・（ＩＩ）
〔式中、Ｒ11は、炭素原子数１〜９個のアルキレン基を表し、ｎは１〜９の整数を表し、Ｘは水素原子、炭素原子数１〜９個のアルキル基、ベンゾイル基、フェニル基、炭素原子数１〜９個のアルキル基及び／又はハロゲン原子によって置換されたフェニル基を表す。〕
−ＮＲ12Ｒ13・・・（ＩＩＩ）
〔式中、Ｒ12及びＲ13は、それぞれ独立して水素原子、炭素原子数１〜９個のアルキル基からなる群から選択される基である。〕
【請求項２】
前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、光安定剤（Ｅ）０．０１〜１．０重量部更に含有する請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項３】
前記金属塩（Ｄ）は、下記構造式で示されるシス−１，２−シクロヘキサンジカルボキシル酸カルシウム塩である請求項１又は２に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
0005640439.tif 000012
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂組成物からなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン樹脂組成物及び成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン樹脂組成物は、機械的特性等に優れる材料であることから、自動車の内外装部品や電気製品の部品等に用いられている。
例えば、特許文献１には、結晶性ポリプロピレンからなるマトリックスに、プロピレン／α−オレフィン共重合体からなるドメインが分散している樹脂組成物に、酸化防止剤や中和剤等の各種添加剤を添加する旨が記載されている。
また、特許文献２には、ビニル化合物単位を含有するポリマー状核剤で核成形されたプロピレンポリマーと、タルクとを含有する樹脂組成物が記載されている。
また、特許文献３には、ポリオレフィンマトリックスとマトリックス中に分散又は溶解した造核剤を含有する樹脂組成物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開番号WO９９／５７１９５
【特許文献２】特表２００１−５２２９１６
【特許文献３】特表２００９−５０８９９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの文献に記載されている樹脂組成物からなる成形体は、耐衝撃性や剛性等の機械特性に優れるものの、成形収縮率が大きいという問題があった。大型の成形体を製造する場合では、成形体の寸法変化が特に大きくなってしまうという問題があった。
また、樹脂組成物の結晶化速度を高くして成形サイクルを短くし、生産性をより向上させることが求められている。
以上の課題に鑑み、本発明では従来の成形体の機械特性を維持し、かつ、成形収縮率が小さく、高結晶化速度のポリプロピレン樹脂組成物及び成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、プロピレン重合体（Ａ）５０〜９８重量％と、密度が０．８５〜０．９３（ｇ／ｃｍ3）のエチレン重合体（Ｂ）１〜４０重量％と、タルク及び／又は繊維状無機充填材である無機フィラー（Ｃ）８〜３０重量％とを含み（前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計重量を１００重量％とする）、
前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、下記一般式（Ｉ）で示される少なくとも一種の金属塩（Ｄ）０．００１〜１．０重量部を含むポリプロピレン樹脂組成物を提供するものである。
【０００６】
【化１】
0005640439.tif 000002
〔式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９及びＲ１０は、それぞれ独立して水素原子、炭素原子数１〜９個のアルキル基、水酸基、炭素原子数１〜９個のアルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基及び下記一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）からなる群から選択されるいずれかの基である。ここで、これらの基のうち互いに隣接する少なくとも２つの基がアルキル基である場合、これらのアルキル基同士は結合して炭素原子数６個までの炭素環を形成してよい。この化合物のＲ１とＲ２はシス配置である。〕
−（Ｒ１１Ｏ）ｎ−Ｘ・・・（ＩＩ）
〔式中、Ｒ１１は、炭素原子数１〜９個のアルキレン基を表し、ｎは１〜９の整数を表し、Ｘは水素原子、炭素原子数１〜９個のアルキル基、ベンゾイル基、フェニル基、炭素原子数１〜９個のアルキル基及び／又はハロゲン原子によって置換されたベンゾイル基、炭素原子数１〜９個のアルキル基及び／又はハロゲン原子によって置換されたフェニル基を表す。〕
−ＮＲ１２Ｒ１３・・・（ＩＩＩ）
〔式中、Ｒ１２及びＲ１３は、それぞれ独立して水素原子、炭素原子数１〜９個のアルキル基からなる群から選択される基である。〕
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、従来の成形体の機械特性を維持し、かつ、成形収縮率が小さく、高結晶化速度のポリプロピレン樹脂組成物及び成形体を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
〔ポリプロピレン樹脂組成物〕
本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物（以下、単に樹脂組成物ともいう）は、プロピレン重合体（Ａ）と、エチレン重合体（Ｂ）と、無機フィラー（Ｃ）と、金属塩（Ｄ）とを含有する。以下、各成分について説明する。
［プロピレン重合体（Ａ）］
本発明におけるプロピレン重合体（Ａ）（以下、（Ａ）成分ともいう）とは、プロピレン単独重合体又はプロピレンと他のモノマーとの共重合体をいう。これらは単独で使用してもよく、２種以上をブレンドして使用してもよい。前記共重合体はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。
ランダム共重合体としては、プロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体；プロピレン由来の構成単位とプロピレン以外のα−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体；プロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位と、プロピレン以外のα−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体が挙げられる。
ブロック共重合体としては、プロピレン単独重合体成分又はプロピレン由来の構成単位からなる重合体成分（以下、重合体成分（Ｉ）と称する）と、プロピレンとエチレン及び／又はα−オレフィンとの共重合体成分（以下、重合体成分（ＩＩ）と称する）からなる重合材料が挙げられる。
【０００９】
プロピレン重合体（Ａ）は樹脂組成物の引張強度と耐衝撃性のバランスの観点から、１３Ｃ−ＮＭＲで測定されるアイソタクチック・ペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］分率と表記されることもある）が０．９７以上であることが好ましく、０．９８以上であることがより好ましい。なお、アイソタクチック・ペンタッド分率は、後述する測定方法により求められる値であり、プロピレン重合体（Ａ）のアイソタクチック・ペンタッド分率が１に近いほどそのプロピレン重合体（Ａ）は高い立体規則性を示す分子構造を有する高結晶性の重合体であることを表す指標である。
また、プロピレン重合体（Ａ）が上記ランダム共重合体又は上記ブロック共重合体の場合には、共重合体中のプロピレン単位の連鎖について測定される値を用いる。
【００１０】
プロピレン共重合体（Ａ）の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、得られる成形体の引張強度と耐衝撃性のバランス、樹脂組成物の成形加工性の観点から、０．５〜２００ｇ／１０分であることが好ましく、１〜１００ｇ／１０分であることがより好ましく、２〜８０ｇ／１０分であることが更に好ましく、５〜５０ｇ／１０分であることが最も好ましい。
【００１１】
プロピレン重合体（Ａ）は、重合触媒を用いて下記の方法により製造することができる。
重合触媒としては、例えば、チーグラー型触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、又はシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持し変性させた触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα−オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒を用いてもよい。
上記の触媒系としては、例えば、特開昭６１−２１８６０６号公報、特開平５−１９４６８５号公報、特開平７−２１６０１７号公報、特開平９−３１６１４７号公報、特開平１０−２１２３１９号公報、特開２００４−１８２９８１号公報に記載の触媒系が挙げられる。
【００１２】
重合方法としては、例えば、バルク重合、溶液重合、スラリー重合又は気相重合が挙げられる。ここでバルク重合とは、重合温度において液状のオレフィンを媒体として重合を行う方法をいい、溶液重合又はスラリー重合とは、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の不活性炭化水素溶媒中で重合を行う方法をいう。また気相重合とは、気体状態の単量体を媒体として、その媒体中で気体状態の単量体を重合する方法をいう。
これらの重合方法は、バッチ式、複数の重合反応槽を直列に連結させた多段式のいずれでもよく、また、これらの重合方法を任意に組み合わせてもよい。工業的かつ経済的な観点から、連続式の気相重合法又はバルク重合法と気相重合法を連続的に行うバルク−気相重合法による方法が好ましい。
なお、重合工程における各種条件（重合温度、重合圧力、モノマー濃度、触媒投入量、重合時間等）は、目的とするプロピレン重合体（Ａ）に応じて、適宜決定すればよい。  
【００１３】
プロピレン重合体（Ａ）の製造において、プロピレン重合体（Ａ）中に含まれる残留溶媒や、製造時に副生する超低分子量のオリゴマー等を除去するために、必要に応じてプロピレン重合体（Ａ）をそのプロピレン重合体（Ａ）が融解する温度以下の温度で乾燥してもよい。乾燥方法としては、例えば、特開昭５５−７５４１０号公報、特許第２５６５７５３号公報に記載の方法等が挙げられる。
【００１４】
＜ランダム共重合体＞
上述のように、本発明におけるランダム共重合体はプロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体；プロピレン由来の構成単位とプロピレン以外のα−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体；プロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位と、プロピレン以外のα−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体である。
上記ランダム共重合体を構成するプロピレン以外のα−オレフィンとしては、炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンであり、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等が挙げられ、好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。
【００１５】
プロピレン由来の構成単位とα−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−１−オクテンランダム、プロピレン−１−デセンランダム共重合体等が挙げられる。
プロピレン由来の構成単位とエチレンに由来する構成単位と、α−オレフィンに由来する構成単位とからなるランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン−１−オクテン、プロピレン−エチレン−１−デセン共重合体等が挙げられる。
【００１６】
ランダム共重合体中のエチレン及び／又はα−オレフィンに由来する構成単位の含有量は、０．１〜４０重量％であることが好ましく、０．１〜３０重量％であることがより好ましく、２〜１５重量％であることが更に好ましい。そして、プロピレンに由来する構成単位の含有量は９９．９〜６０重量％であることが好ましく、９９．９〜７０重量％であることがより好ましく、９８〜８５重量％であることが更に好ましい。
【００１７】
＜ブロック共重合体＞
上述のように、本発明におけるブロック共重合体は、プロピレン単独重合体成分又はプロピレン由来の構成単位からなる重合体成分（（以下、重合体成分（Ｉ）と称する）と、プロピレンとエチレン及び／又はα−オレフィンとの共重合体成分（以下、重合体成分（ＩＩ）と称する）からなる重合材料をいう。
重合体成分（Ｉ）は、プロピレン単独重合体成分又はプロピレン由来の構成単位からなる重合体成分である。プロピレン由来の構成単位からなる重合体成分とは、エチレン及び炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する単位と、プロピレン由来の単位とからなるプロピレン共重合体成分が挙げられる。
【００１８】
重合体成分（Ｉ）が、プロピレン由来の構成単位からなる重合体成分である場合、エチレン及び炭素原子数４〜１０個のα―オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する単位の含有量は、０．０１〜３０重量％である（但し、重合体成分（Ｉ）の重量を１００重量％とする）。
炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンとしては、好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンであり、より好ましくは１−ブテンである。
【００１９】
プロピレン由来の構成単位からなる重合体成分としては、例えば、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−１−ヘキセン共重合体成分、プロピレン−１−オクテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−オクテン共重合体成分等が挙げられる。
重合体成分（Ｉ）としては、好ましくは、プロピレン単独重合体成分、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分が挙げられる。
【００２０】
重合体成分（ＩＩ）は、エチレン及び炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する構成単位と、プロピレンに由来する構成単位とを有する共重合体成分である。
重合体成分（ＩＩ）に含有されるエチレン及び炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも１種のコモノマーに由来する単位の含有量は、１〜８０重量％であり、好ましくは５〜６０重量％、より好ましくは２０〜６０重量％である（但し、重合体成分（ＩＩ）の重量を１００重量％とする）。
【００２１】
重合体成分（ＩＩ）を構成する炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンとしては、例えば、前記重合体成分（Ｉ）を構成する炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンと同様のα−オレフィンが挙げられる。
【００２２】
重合体成分（ＩＩ）としては、例えば、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−オクテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−デセン共重合体成分、プロピレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−１−ヘキセン共重合体成分、プロピレン−１−オクテン共重合体成分、プロピレン−１−デセン共重合体成分等が挙げられ、好ましくは、プロピレン−エチレン共重合体成分、プロピレン−１−ブテン共重合体成分、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体成分、より好ましくは、プロピレン−エチレン共重合体成分である。
【００２３】
重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）からなる重合材料の重合体成分（ＩＩ）の含有量は１〜５０重量％であることが好ましく、１〜４０重量％であることがより好ましく、１０〜４０重量％であることが更に好ましく、１０〜３０重量％であることが最も好ましい（但し、プロピレン重合体（Ａ）の重量を１００重量％とする）。
【００２４】
重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）からなるプロピレン共重合体の重合体成分（Ｉ）がプロピレン単独重合体成分の場合、該プロピレン共重合体としては、例えば、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−デセン）共重合体等が挙げられる。
【００２５】
また、重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）からなる重合材料の重合体成分（Ｉ）がプロピレン由来の単位からなるプロピレン共重合体成分の場合、重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）からなるプロピレン共重合体としては、例えば、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−デセン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−デセン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−デセン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−デセン）共重合体、（プロピレン−１−ヘキセン）−（プロピレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−１−ヘキセン）−（プロピレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン−１−ヘキセン）−（プロピレン−１−デセン）共重合体、（プロピレン−１−オクテン）−（プロピレン−１−オクテン）共重合体、（プロピレン−１−オクテン）−（プロピレン−１−デセン）共重合体等が挙げられる。
【００２６】
重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）からなるプロピレン共重合体として、好ましくは、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブテン）共重合体であり、より好ましくは、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体である。
【００２７】
重合体成分（Ｉ）の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度（［η］Ｉ）は、０．１〜５ｄｌ／ｇであり、好ましくは０．３〜４ｄｌ／ｇであり、より好ましくは０．５〜３ｄｌ／ｇである。
【００２８】
重合体成分（ＩＩ）の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度（［η］ＩＩ）は１〜２０ｄｌ／ｇであり、好ましくは１〜１０ｄｌ／ｇであり、より好ましくは２〜７ｄｌ／ｇである。
【００２９】
また、重合体成分（Ｉ）の極限粘度（［η］Ｉ）に対する重合体成分（ＩＩ）の極限粘度（［η］ＩＩ）の比は、好ましくは１〜２０であり、より好ましくは２〜１０であり、さらに好ましくは２〜９である。
【００３０】
なお、本発明における極限粘度（単位：ｄｌ／ｇ）は、以下の方法によって、テトラリンを溶媒として用いて、温度１３５℃で測定される値である。
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１ｄｌ／ｇ、０．２ｄｌ／ｇ及び０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定する。極限粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法、すなわち還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求められる。
プロピレン重合体（Ａ）が重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）とを多段重合させて得られる重合材料である場合、前段の重合槽から一部抜き出した重合体パウダーから重合体成分（Ｉ）又は重合体成分（ＩＩ）の極限粘度を求め、この極限粘度の値と各成分の含有量を用いて残りの成分の極限粘度を算出する。
【００３１】
また、重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）からなるプロピレン共重合体が、重合体成分（Ｉ）が前段の重合工程で得られ、重合体成分（ＩＩ）が後段の工程で得られる方法によって製造される共重合体である場合、重合体成分（Ｉ）及び重合体成分（ＩＩ）の含有量、極限粘度（［η］Ｔｏｔａｌ、［η］Ｉ、［η］ＩＩ）の測定及び算出の手順は、以下のとおりである。なお、極限粘度（［η］Ｔｏｔａｌ）は、プロピレン重合体（Ａ）の全体の極限粘度を示す。
【００３２】
前段の重合工程で得た重合体成分（Ｉ）の極限粘度（［η］Ｉ）、後段の重合工程後の最終重合体（成分（Ｉ）と成分（ＩＩ））の前記の方法で測定した極限粘度（［η］Ｔｏｔａｌ）、最終重合体に含有される重合体成分（ＩＩ）の含有量から、重合体成分（ＩＩ）の極限粘度［η］ＩＩを、下記式から計算する。
［η］ＩＩ＝（［η］Ｔｏｔａｌ−［η］Ｉ×ＸＩ）／ＸＩＩ
［η］Ｔｏｔａｌ：後段重合工程後の最終重合体の極限粘度（ｄｌ／ｇ）
［η］Ｉ：前段重合工程後に重合槽より抜き出した重合体パウダーの極限粘度（ｄｌ／ｇ）
ＸＩ：プロピレン重合体（Ａ）全体に対する重合体成分（Ｉ）の重量比
ＸＩＩ：プロピレン重合体（Ａ）全体に対する重合体成分（ＩＩ）の重量比
尚、ＸＩ、ＸＩＩは重合時の物質収支から求める。
【００３３】
ブロック共重合体は、重合体成分（Ｉ）を第１工程で製造し、重合体成分（ＩＩ）を第２工程で製造することにより得られる。重合は上述の重合触媒を用いて行われる。
【００３４】
〔エチレン重合体（Ｂ）〕
本発明におけるエチレン重合体（Ｂ）（以下、（Ｂ）成分ともいう）とは、密度が０．８５〜０．９３（ｇ／ｃｍ３）のエチレン重合体をいい、エチレン単独重合体でもエチレンとα−オレフィンとの共重合体であってもよい。
具体的には、ラジカル開始剤を用いて高圧ラジカル重合により繰り返し単位のエチレンがランダムに分岐構造をもって結合した、密度が０．９１〜０．９３（ｇ／ｃｍ３）の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が挙げられる。
【００３５】
エチレンとα−オレフィンの共重合体としては、例えば、密度が０．９０〜０．９３（ｇ／ｃｍ３）の範囲にある結晶性を有する直鎖状低密度ポリエチレン、又は密度が０．８５〜０．９０（ｇ／ｃｍ３）の範囲にある結晶性が低くゴム状の弾性特性を有するエチレンと、α‐オレフィンとの共重合体が挙げられる。
【００３６】
エチレン重合体（Ｂ）の製造に用いられるα−オレフィンは、上述の炭素原子数４〜１０個のα−オレフィンであり、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、環状構造を有するα−オレフィン等が挙げられ、好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。
【００３７】
エチレン重合体（Ｂ）としては、好ましくはエチレンとα−オレフィンの共重合体である。具体的には、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−デセン共重合体、エチレン−（３−メチル−１−ブテン）共重合体、エチレンと環状構造を有するα−オレフィンとの共重合体等が挙げられる。
【００３８】
エチレン重合体（Ｂ）に含有するα−オレフィンの含有量は、好ましくは１〜４９重量％であり、より好ましくは５〜４９重量％であり、さらに好ましくは１０〜４９重量％である（エチレン重合体（Ｂ）の重量を１００重量％とする）。
【００３９】
エチレン重合体（Ｂ）の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレートは、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分である。ＭＦＲＢは、より好ましくは１〜３０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１〜２０ｇ／１０分である。
【００４０】
エチレン重合体（Ｂ）は、重合触媒を用いて製造することができる。
重合触媒としては、例えば、メタロセン触媒に代表される均一系触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系等が挙げられる。
均一系触媒系としては、例えば、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、又はシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持し変性させた触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα‐オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒系が挙げられる。
チーグラー・ナッタ型触媒系としては、例えば、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分を組み合わせて用いる触媒系が挙げられる。
なお、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いる場合には、ラジカル開始剤を重合触媒として用いることができる。
【００４１】
エチレン重合体（Ｂ）は、公知の市販品を用いてもよい。例えば、ダウ・ケミカル日本株式会社製エンゲージ（登録商標）、三井化学株式会社製タフマー（登録商標）、株式会社プライムポリマー製ネオゼックス（登録商標）、ウルトゼックス（登録商標）、住友化学株式会社製エクセレンＦＸ（登録商標）、スミカセン（登録商標）、エスプレンＳＰＯ（登録商標）等が挙げられる。
【００４２】
［無機フィラー（Ｃ）］
本発明における無機フィラー（Ｃ）（以下、（Ｃ）成分ともいう）とは、非繊維状無機充填材又は繊維状無機充填材をいう。
非繊維状無機充填材としては、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレー、アルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、けい砂、カーボンブラック、酸化チタン、水酸化マグネシウム、ゼオライト、モリブデン、けいそう土、セリサイト、シラス、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸ソーダ、ベントナイト、黒鉛等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。このうちタルクを用いることが好ましい。
非繊維状無機充填材は、無処理のまま使用してもよいが、プロピレン重合体（Ａ）との界面接着性を向上させ、かつ、プロピレン重合体（Ａ）に対する分散性を向上させるために、シランカップリング剤、又はチタンカップリング剤、若しくは界面活性剤で表面を処理して使用しても良い。界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類等が挙げられる。
【００４３】
非繊維状無機充填材の平均粒子径は、１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下である。ここで本発明における「平均粒子径」とは、遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０のことを意味する。
非繊維状無機充填材は、粉状、フレーク状、顆粒状などが挙げられ、いずれの形態のものを用いてもよい。
【００４４】
繊維状無機充填材としては、例えば、繊維状マグネシウムオキシサルフェート、チタン酸カリウム繊維、水酸化マグネシウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、ケイ酸カルシウム繊維、炭酸カルシウム繊維、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。このうち、繊維状マグネシウムオキシサルフェート、ケイ酸カルシウム繊維を用いることが好ましく、繊維状マグネシウムオキシサルフェートを用いることがより好ましい。
繊維状無機充填材は、無処理のまま使用してもよいが、プロピレン重合体（Ａ）との界面接着性を向上させ、かつ、プロピレン重合体（Ａ）に対する分散性を向上させるために、シランカップリング剤、又は高級脂肪酸金属塩で表面を処理して使用しても良い。高級脂肪酸金属塩としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。
【００４５】
電子顕微鏡観察によって測定した繊維状無機充填材の平均繊維長は、３μｍ以上であり、好ましくは３μｍ〜２０μｍであり、更に好ましくは８μｍ〜１５μｍである。また、アスペクト比は、１０以上であり、好ましくは１０〜３０であり、更に好ましくは１２〜２５である。そして、電子顕微鏡観察によって測定した平均繊維径は、好ましくは、０．２μｍ〜１．５μｍであり、更に好ましくは０．３μｍ〜１．０μｍである。
【００４６】
［金属塩類（Ｄ）］
本発明における金属塩類（Ｄ）（以下、（Ｄ）成分ともいう）とは、下記一般式（Ｉ）で示される少なくとも一種の金属塩類をいう。
【００４７】
【化２】
0005640439.tif 000003
〔式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９及びＲ１０は、それぞれ独立して水素原子、炭素原子数１〜９個のアルキル基、水酸基、炭素原子数１〜９個のアルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基及び下記一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）からなる群から選択されるいずれかの基である。ここで、これらの基のうち互いに隣接する少なくとも２つの基がアルキル基である場合、これらのアルキル基同士は結合して炭素原子数６個までの炭素環を形成してよい。この化合物のＲ１とＲ２はシス配置である。〕
−（Ｒ１１Ｏ）ｎ−Ｘ・・・（ＩＩ）
〔式中、Ｒ１１は、炭素原子数１〜９個のアルキレン基を表し、ｎは１〜９の整数を表し、Ｘは水素原子、炭素原子数１〜９個のアルキル基、ベンゾイル基、フェニル基、炭素原子数１〜９個のアルキル基及び／又はハロゲン原子によって置換されたベンゾイル基、炭素原子数１〜９個のアルキル基及び／又はハロゲン原子によって置換されたフェニル基を表す。〕
−ＮＲ１２Ｒ１３・・・（ＩＩＩ）
〔式中、Ｒ１２及びＲ１３は、それぞれ独立して水素原子、炭素原子数１〜９個のアルキル基からなる群から選択される基である。〕
【００４８】
上記の化合物は、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９及びＲ１０が、それぞれ独立して水素又は炭素原子数１〜３個のアルキル基である化合物であることが好ましく、下記構造式で示されるシス−１，２−シクロヘキサンジカルボキシル酸カルシウム塩であることがより好ましい。
【００４９】
【化３】
0005640439.tif 000004
【００５０】
金属塩類（Ｄ）は、前記プロピレン重合体（Ａ）とエチレン重合体（Ｂ）と無機フィラー（Ｃ）を含む樹脂組成物に対する分散性を向上させるために、分散剤と混合して用いてもよい。分散剤としては、例えば、脂肪酸、脂肪酸のアルキルエステル、脂肪酸の金属塩、炭素原子数１０〜３０個の炭化水素置換アルコール類、多価アルコール及びそのエステル類が挙げられる。
脂肪酸は炭素原子数が１０〜２４個の脂肪酸であり、脂肪酸の金属塩はアルキル金属又はアルカリ土類金属の金属塩である。アルカリ金属としてはナトリウム、カリウム、リチウムであり、アルカリ金属としてはカルシウム、マグネシウム、亜鉛等である。また、多価アルコール及びそのエステル類は、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ソルビトール及びそのエステル等である。中でも脂肪酸の金属塩が好ましく用いられる。
【００５１】
金属塩類（Ｄ）の形態は、粒子状であることが好ましい。金属塩類（Ｄ）の粒子径としては、レーザー回折式粒度分布測定法で求められる平均粒子径が０．０１〜１０μｍであり、好ましくは０．０１〜５μｍであり、さらに好ましくは０．０１〜３μｍである。尚、レーザー回折式粒度分布測定法とは、レーザー回折式粒度分布測定装置（Ｓｙｍｐａｔｅｃ社製ＨＥＬＯＳ（商品名））を用いて粒度分布を測定する方法である。
【００５２】
金属塩類（Ｄ）の製造方法としては、例えば、特表２００４−５２５２２７号公報、特表２００９−５０４８４２号公報に記載の方法が挙げられる。また、１，２−シクロヘキサンジカルボキシル酸カルシウム塩については、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ、ミリケン・ジャパン株式会社からＨｙｐｅｒｆｏｒｍ  ＨＰＮ−２０Ｅ（登録商標、１，２−シクロヘキサンジカルボキシル酸カルシウム塩含有量：６６重量％）を入手することができる。
【００５３】
［光安定剤（Ｅ）］
本発明に係る樹脂組成物は、光安定剤（Ｅ）（以下、（Ｅ）成分ともいう）を含有していてもよい。
光安定剤（Ｅ）としては、低分子量体、オリゴマー型高分子量体のいずれの光安定剤を使用してもよい。これらは単独又は２種以上併用して用いることが可能である。
【００５４】
例えば、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート及びメチル１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケートを含有する混合物と、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート；
デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジル）エステルと１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンとの反応生成物と、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート；
２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノールと高級脂肪酸のエステル混合物と、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン；
コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとの重縮合物、テトラキス（２，２，６，６−テトラ−メチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、及び、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタ−メチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート；
ジブチルアミン・１，３，５−トリアジン・Ｎ，Ｎ´−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンとの重縮合物と、ポリ［｛（６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝｝；
Ｎ，Ｎ´，Ｎ´´，Ｎ´´´−テトラキス−（４，６ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン、及び、ミックスト｛１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル／β，β，β´，β´−テトラメチル−３，９−［２，４，８，１０−テトラオクスアスピロ（５，５）ウンデカン］ジメチル｝−１，２，３，４ブタンテトラカルボキシレート；
等が挙げられる。
【００５５】
好ましくは、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジル）エステルと１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンとの反応生成物、テトラキス（２，２，６，６−テトラ−メチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタ−メチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジル）エステルと１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンとの反応生成物、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとの重縮合物、ポリ［｛（６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝｝である。
【００５６】
［樹脂組成物］
本発明に係る樹脂組成物は、上記（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分と、（Ｄ）成分とを含有する。各成分の含有量は、（Ａ）成分が５０〜９８重量％であり、好ましくは５５〜８２重量％である。（Ｂ）成分の含有量は１〜４０重量％であり、好ましくは１０〜４０重量％である、（Ｃ）成分の含有量は１〜３０重量％であり、好ましくは８〜２２重量％である（但し、前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００重量％とする）。
そして（Ｄ）成分の含有量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部に対して０．００１〜１．０重量部であり、好ましくは０．０１〜０．７重量部であり、より好ましくは０．０５〜０．５重量部である。
また、（Ｅ）成分の含有量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部に対して０．０１〜１重量部であり、好ましくは０．０１〜０．５重量部である。
【００５７】
本発明に係る樹脂組成物の２３０℃で測定されるメルトフローレートは、成形加工性という観点から、好ましくは０．１〜４００ｇ／１０分であり、より好ましくは、０．５〜３００ｇ／１０分であり、さらに好ましくは、１〜２００ｇ／１０分である。
【００５８】
本発明の樹脂組成物は、各原料成分を１８０℃以上、好ましくは１８０〜３００℃、より好ましくは１８０〜２５０℃で溶融混練することにより得られる。溶融混練には、例えば、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸同方向回転押出機等が挙げられる。
【００５９】
樹脂組成物の形状は、ストランド状、シート状、平板状、ストランドを適当な長さに裁断したペレット状等が挙げられる。本発明の樹脂組成物を成形加工するためには、得られる成形体の生産安定性の観点から、形状として好ましくは、長さが１〜５０ｍｍのペレット状である。
【００６０】
各原料成分の混練順序は特に限定されるものではないが、金属塩（Ｄ）は以下のような方法で配合し、混練することが好ましい。
方法１：（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分と共に、配合する方法
方法２：（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の少なくともいずれか一種と、（Ｄ）成分をマスターバッチとし、このマスターバッチを残りの成分と混合する方法
【００６１】
また、本発明の樹脂組成物は、この樹脂組成物を成形して得られる成形体の耐衝撃性や外観の観点から、成形体（フィルム、シート又は射出成形体等）の表面に発生するフィッシュアイ（点状の突起物又はへこみ物）の発生は少ないことが好ましい。
そこで、フィッシュアイの発生を抑制する目的で樹脂組成物を製造する際、各成分を溶融混練後、フィルターを通過させることが好ましい。フィルターは１段式又は多段式であってもよい。
【００６２】
本発明に係る樹脂組成物は、公知の添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、中和剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、加工助剤、有機系過酸化物、着色剤（無機顔料、有機顔料、顔料分散剤等）、発泡剤、発泡核剤、造核剤（金属塩類（Ｄ）は除く）、可塑剤、難燃剤、架橋剤、架橋助剤、高輝度化剤、抗菌剤、光拡散剤、無機フィラー、耐傷付防止剤等が挙げられる。これらの添加剤は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００６３】
中和剤としては、例えば、高級脂肪酸の金属塩（金属石鹸）、ハイドロタルサイト、アルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物等が挙げられる。これらの中和剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６４】
高級脂肪酸の金属塩（金属石鹸）を構成する高級脂肪酸としては、例えば、炭素数が１０〜３０のものが好ましく、さらに好ましくは、炭素原子数が１２〜１８個のものである。金属塩としては、例えば、カルシウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩、リチウム塩、アルミニウム塩、亜鉛塩が好ましく、さらに好ましくはカルシウム塩である。好ましくは、ステアリン酸のカルシウム塩である。
【００６５】
ハイドロタルサイトは、天然鉱物であっても、合成品であってもよく、またその結晶構造、結晶粒子径、含水率等は、適宜、決定すればよい。また、必要に応じて、ハイドロタルサイト類には表面処理を行ってもよい。
【００６６】
ハイドロタルサイト類の中で、好ましくは下記式で表されるハイドロタルサイトである。
ＭｇＹＡｌ２（ＯＨ）２Ｙ＋４ＣＯ３・ｍＨ２Ｏ
（式中、Ｙは、Ｙ≧４であり、ｍは正の数である。）
また、ハイドロタルサイト類として、より好ましくは下記のハイドロタルサイトである。
Ｍｇ４．５Ａｌ２（ＯＨ）１３ＣＯ３・３Ｈ２Ｏ
Ｍｇ４．５Ａｌ２（ＯＨ）１３（ＣＯ３）０．８・Ｏ０．２
Ｍｇ４Ａｌ２（ＯＨ）１２ＣＯ３・３Ｈ２Ｏ
Ｍｇ５Ａｌ２（ＯＨ）１４ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ
Ｍｇ６Ａｌ２（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ
Ｚｎ４Ａｌ２（ＯＨ）１２ＣＯ３・ｍＨ２Ｏ（ｍは０〜４）
Ｍｇ３ＺｎＡｌ２（ＯＨ）１２ＣＯ３・ｍＨ２Ｏ（ｍは０〜４）
【００６７】
アルカリ土類金属の酸化物又は水酸化物とは、周期表第２族の金属原子の酸化物又は水酸化物であり、例えば酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。好ましくは水酸化カルシウムである。
【００６８】
中和剤の配合量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部に対して０．００１〜０．５重量部であり、好ましくは０．００５〜０．５重量部であり、より好ましくは０．０１〜０．２重量部である。
【００６９】
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ヒドロキシルアミン系酸化防止剤、金属不活性化剤等が挙げられる。
好ましくは、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤である。
酸化防止剤の配合量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計量１００重量部に対して０．０１〜２重量部であり、好ましくは０．０１〜１重量部であり、より好ましくは０．０１〜０．５重量部である。
【００７０】
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、テトラキス［メチレン−３（３´，５´ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５・５］ウンデカン、トリエチレングリコール−Ｎ−ビス−３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，６−ヘキサンジオールビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２−チオビス−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トコフェロール類等が挙げられる。
【００７１】
リン系酸化防止剤としては、例えば、樹脂組成物の加工安定性の観点から、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチル−６−［３−（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）プロポキシ］ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン等が挙げられる。
【００７２】
硫黄系酸化防止剤としては、例えば、樹脂組成物の耐熱老化性の観点から、ジミリスチル−３，３´−チオジプロピオネート、ネオペンタンテトライルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ビス［２−メチル−４−（３−ｎ−アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１４）チオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル］スルフィドである。なお、Ｃ１２は炭素原子数１２個、Ｃ１４は炭素原子数１４個を表す。
【００７３】
紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル３´，５´−ジ−ｔ−ブチル−４´−ヒドロキシベンゾエート、ラウリル３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、パルミチル３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ステアリル３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ベヘニル３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。
【００７４】
着色剤としては、無機顔料や有機顔料が挙げられる。無機顔料としては、例えば、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛や、弁柄、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、群青、コバルトブルー、チタンイエロー、鉛白、鉛丹、鉛黄、紺青等が挙げられ、有機顔料としては、例えば、キナクリドン、ポリアゾイエロー、アンスラキノンイエロー、ポリアゾレッド、アゾレーキイエロー、ペリレン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、イソインドリノンイエロー等が挙げられる。これらの着色剤は単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。また、顔料を樹脂組成物中に分散させる目的で、顔料と顔料分散剤を併用してもよい。
【００７５】
また、本発明に係る樹脂組成物は、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分以外の樹脂やゴムを含有してもよい。
例えば、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合）樹脂、ＡＡＳ（特殊アクリルゴム／アクリロニトリル／スチレン共重合）樹脂、ＡＣＳ（アクリロニトリル／塩素化ポリエチレン／スチレン共重合）樹脂、ポリクロロプレン、塩素化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、エチレン／ビニルアルコール共重合樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、芳香族ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレートプリポリマー、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ポリブタジエン、１，２−ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン／ブタジエン共重合体、ブタジエン／アクリロニトリル共重合体、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、天然ゴム等が挙げられる。
また、本発明の樹脂組成物は、バイオ原料から抽出された植物由来のモノマーを重合して製造される重合体を含有してもよい。例えば、ＰＬＡ樹脂（ポリ乳酸）、ＰＢＴ樹脂などが挙げられる。
【００７６】
本発明に係る樹脂組成物を成形して得られる成形体は、好ましくは、射出成形法により製造した射出成形体である。射出成形法としては、例えば、一般的な射出成形法、射出発泡成形法、超臨界射出発泡成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、ガスアシスト射出成形法、サンドイッチ成形法、サンドイッチ発泡成形法、インサート・アウトサート成形法等の方法が挙げられる。
この成形体は、例えば、自動車材料、家電材料、モニター用材料、ＯＡ機器材料、医療用材料、排水パン、トイレタリー材料、ボトル、コンテナー、シート、フィルム、建材等が挙げられる。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例及び比較例によって本発明を説明する。実施例及び比較例で使用した
プロピレン重合体、エチレン重合体、無機フィラー及び添加剤を下記に示す。
【００７８】
（１）プロピレン重合体（Ａ）（（Ａ）成分）
（Ａ−１）プロピレン単独重合体
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：２０ｇ／１０分
極限粘度（［η］）：１．３４ｄｌ／ｇ
【００７９】
（Ａ−２）プロピレン単独重合体
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：１２０ｇ／１０分
極限粘度（［η］）：０．９２ｄｌ／ｇ
【００８０】
（２）重合体成分（Ｉ）と重合体成分（ＩＩ）とからなる重合材料（ブロック共重合体）
特開２００４−１８２９８１号公報の実施例１記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、下記物性のプロピレン重合体が得られるような条件で液相−気相重合法によって製造した。
【００８１】
（Ａ−３）（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体
重合材料のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：２７ｇ／１０分
重合材料のエチレン含量：７．５重量％
重合材料の極限粘度（［η］ｔｏｔａｌ）：１．４１ｄｌ／ｇ
［η］ＩＩ／［η］Ｉ＝２．６４
重合体成分（Ｉ）：プロピレン単独重合体成分
重合体成分（Ｉ）の極限粘度（［η］Ｉ）：１．０６ｄｌ／ｇ
重合体成分（ＩＩ）：プロピレン−エチレン共重合体成分
重合体成分（ＩＩ）の含有量：２０．５重量％
重合体成分（ＩＩ）のエチレン含有量：３７．０重量％
重合体成分（ＩＩ）の極限粘度（［η］ＩＩ）：２．８ｄｌ／ｇ
【００８２】
（Ａ−４）（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体
重合材料のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：３２ｇ／１０分
重合材料のエチレン含量：６．５重量％
重合材料の極限粘度（［η］ｔｏｔａｌ）：１．６４ｄｌ／ｇ
［η］ＩＩ／［η］Ｉ＝５．００
重合体成分（Ｉ）：プロピレン単独重合体成分
重合体成分（Ｉ）の極限粘度（［η］Ｉ）：１．００ｄｌ／ｇ
重合体成分（ＩＩ）：プロピレン−エチレン共重合体成分
重合体成分（ＩＩ）の含有量：１６．０重量％
重合体成分（ＩＩ）のエチレン含有量：３４．５重量％
重合体成分（ＩＩ）の極限粘度（［η］ＩＩ）：５．０ｄｌ／ｇ
【００８３】
（Ａ−５）（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体
重合材料のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：６７ｇ／１０分
重合材料のエチレン含量：４．０重量％
重合材料の極限粘度（［η］ｔｏｔａｌ）：１．４５ｄｌ／ｇ
［η］ＩＩ／［η］Ｉ＝５．９３
重合体成分（Ｉ）：プロピレン単独重合体成分
重合体成分（Ｉ）の極限粘度（［η］Ｉ）：０．８６ｄｌ／ｇ
重合体成分（ＩＩ）：プロピレン−エチレン共重合体成分
重合体成分（ＩＩ）の含有量：１４．０重量％
重合体成分（ＩＩ）のエチレン含有量：３０．０重量％
重合体成分（ＩＩ）の極限粘度（［η］ＩＩ）：５．１ｄｌ／ｇ
【００８４】
（２）エチレン重合体（Ｂ）（（Ｂ）成分）
（Ｂ−１）エチレン−１−ブテン共重合体エラストマー
（登録商標）タフマー  Ａ１０５０Ｓ（三井化学（株）製）
密度：０．８６２（ｇ／ｃｍ３）
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）：１．３ｇ／１０分
α−オレフィン：１−ブテン
【００８５】
（Ｂ−２）エチレン−１−ブテン共重合体エラストマー
（登録商標）タフマー  Ａ４０５０Ｓ（三井化学（株）製）
密度：０．８６２（ｇ／ｃｍ３）
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）：３．５ｇ／１０分
α−オレフィン：１−ブテン
【００８６】
（Ｂ−３）エチレン−１−オクテン共重合体エラストマー
（登録商標）ＥＮＧＡＧＥ  ＥＧ８１００（ダウ・ケミカル日本（株）製）
密度：０．８７（ｇ／ｃｍ３）
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）：１ｇ／１０分
α−オレフィン：１−オクテン
【００８７】
（３）無機フィラー（Ｃ）（（Ｃ）成分）
（Ｃ−１）タルク
（登録商標）ＭＷＨＳＴ：林化成製
平均粒子径：４．９μｍ
【００８８】
（Ｃ−２）繊維状マグネシウムオキシサルフェート
（登録商標）モスハイジＡ：宇部マテリアルズ製
平均繊維径：０．５μｍ
平均繊維径：１０μｍ
アスペクト比：２０
【００８９】
（Ｃ−３）繊維状マグネシウムオキシサルフェート  マスターバッチ
プロピレン単独重合体（Ａ−２）５０重量％と宇部マテリアルズ（株）製モスハイジＡ（Ｃ−２）５０重量％とを混合し、溶融混練して、モスハイジＡ含有量５０重量％のマスターバッチ（Ｃ−３）を得た。
【００９０】
（４）金属塩（Ｄ）（（Ｄ）成分）
（Ｄ−１）（登録商標）Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ  ＨＰＮ−２０Ｅ：ミリケン・ジャパン（株）製
主成分の化学名：１，２−シクロヘキサンジカルボキシル酸カルシウム塩
ＣＡＳ  Ｒｅｇ．ＮＯ．：４９１５８９−２２−１
主成分の構造式：
【００９１】
【化４】
0005640439.tif 000005
主成分の含有量：６６重量％
副成分の化学名：ステアリン酸亜鉛
ＣＡＳ  Ｒｅｇ．ＮＯ．：５５７−０５−１
副成分の含有量：３４重量％
ＨＰＮ−２０Ｅの平均粒子径：  主成分の平均粒子径：２．６μｍ
（平均粒子径はレーザー回折式の粒度分布測定器（Ｓｙｍｐａｔｅｃ社製ＨＥＬＯＳ（商品名））を用いて測定した。）
【００９２】
（Ｄ−２）（登録商標）Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ  ＨＰＮ−６８Ｌ：ミリケン・ジャパン（株）製
主成分の化学名：ジナトリウム＝（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，４Ｓ）−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３−ジカルボキシラート（８０重量％含有）
主成分の化学構造式：以下の通り
0005640439.tif 000006
【００９３】
（Ｄ−３）（登録商標）ＡＬ−ＰＴＢＢＡ：共同薬品（株）製
化学名：ヒドロキシ−ジ（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸）アルミニウム
【００９４】
（５）光安定剤（Ｅ）（（Ｅ）成分）
（Ｅ−１）（登録商標）アデカスタブＬＡ５２：（株）ＡＤＥＫＡ製
化学名：テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシラート
（Ｅ−２）（登録商標）ＴＩＮＵＶＩＮ７７０ＤＦ：チバ・ジャパン（株）製
化学名：ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート
【００９５】
（６）添加剤（Ｆ）（（Ｆ）成分）
（Ｆ−１）中和剤
ステアリン酸カルシウム：共同薬品（株）製
（Ｆ−２）酸化防止剤
（登録商標）スミライザーＧＡ８０：住友化学（株）製
化学名：３，９−ビス［２−（３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５・５］ウンデカン
【００９６】
（Ｆ−３）酸化防止剤
（登録商標）ＳＯＮＧＮＯＸ６２６０：松原産業（株）製
化学名：ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト
（Ｆ−４）紫外線吸収剤
（登録商標）スミソーブ４００：住友化学（株）製
化学名：２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート
（Ｆ−５）滑剤
（登録商標）ニュートロン−Ｓ：日本精化（株）製
化学名：エルカ酸アミド
（Ｆ−６）滑剤
（登録商標）デノンＳＬ−１２：丸菱油化工業（株）製
化学名：オレイン酸アミド
（Ｆ−７）滑剤
（登録商標）アーモワックスＥＢＳ−Ｐ：ライオン（株）製
化学名：エチレンビスステアリン酸アマイド
【００９７】
原料成分及び樹脂組成物の物性は下記に示した方法に従って測定した。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に規定された方法に従って測定した。
・プロピレン重合体（Ａ）：測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇ
・エチレン重合体（Ｂ）：測定温度は１９０℃で、荷重は２．１６ｋｇ
・樹脂組成物：測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇ
【００９８】
（２）密度（単位：ｇ／ｃｍ３）
ＪＩＳ−Ｋ−７１１２に規定された方法に従って測定した。
【００９９】
（３）極限粘度（［η］、単位：ｄｌ／ｇ）
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２及び０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。極限粘度は前述のように還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。
【０１００】
重合体成分（Ｉ）及び（ＩＩ）の割合、極限粘度（［η］Ｔｏｔａｌ、［η］Ｉ、［η］ＩＩ）の測定及び算出
前段の重合工程で得た重合体成分（Ｉ）の極限粘度（［η］Ｉ）、後段の重合工程後の最終重合体（成分（Ｉ）と成分（ＩＩ）の合計）の前記（２）の方法で測定した極限粘度（［η］Ｔｏｔａｌ）、最終重合体に含有される重合体成分（ＩＩ）の含有量（重量比）から、後段の工程で重合された重合体成分（ＩＩ）の極限粘度［η］ＩＩを、下記式から計算して求めた。
［η］ＩＩ＝（［η］Ｔｏｔａｌ−［η］Ｉ×ＸＩ）／ＸＩＩ
［η］Ｔｏｔａｌ：後段重合工程後の最終重合体の極限粘度（ｄｌ／ｇ）
［η］Ｉ：前段重合工程後に重合槽より抜き出した重合体パウダーの極限粘度（ｄｌ／ｇ）
ＸＩ：前段の工程で重合された成分の重量比
ＸＩＩ：後段の工程で重合された成分の重量比
尚、ＸＩ、ＸＩＩは重合時の物質収支から求めた。
【０１０１】
（４）結晶化速度（半結晶化時間Ｔ０．５、単位：秒）
株式会社パーキンエルマージャパン製「Ｄｉａｍｏｎｄ  ＤＳＣ」（示差走査熱量測定装置）を用いて測定した。具体的には、樹脂組成物のペレットを圧縮成形加工機によりフィルム（１００μｍ）化して測定用試料を作製した。ＤＳＣに作製した試料を約１０ｍｇセットして、一旦、２２０℃へ昇温して２２０℃の状態で５分間放置することにより試料を完全に溶解させた。その後、３００℃／分の降温速度で１４０℃まで急冷して等温結晶化を行った。得られた吸熱カーブから半結晶化時間を測定した。結晶化時間が短いほど、結晶化速度が速いことを示す。
【０１０２】
（５）曲げ弾性率（ＦＭ、単位：ＭＰａ）
住友重機械工業製ＳＥ１３０ＤＵ型射出成形機を用い、成形温度２２０℃、金型温度５０℃で射出成形を行い、物性評価用試験片（６．４ｍｍ厚）を得た。ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠し、同試験片を使用して、２３℃における曲げ弾性率を測定した。
【０１０３】
（６）寸法安定性（成形収縮率、単位：／１０００）
住友重機械工業製ＳＥ１８０Ｄ型射出成形機を用い、成形温度２２０℃、金型冷却温度５０℃の条件により射出成形を行い、縦４００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚み３ｍｍの直方体の試験片を作製した。この試験片を、室温２３℃、湿度５０％の標準状態下にて４８時間放置後、この試験片の縦方向（ＭＤ）と横方向（ＴＤ）の長さを測定した。縦方向の成形収縮率と横方向の成形収縮率は、下記算出式から算出した。
ＭＤ成形収縮率＝（４００−ＭＤ寸法／４００）×１０００
ＴＤ成形収縮率＝（１００−ＴＤ寸法／１００）×１０００）
【０１０４】
〔実施例１〜６、比較例１〜４〕
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の配合割合は、下記の通りである（但し、（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−５）、（Ｂ−１）及び（Ｃ−１）の合計量を１００重量％とする）。
プロピレン単独重合体（Ａ―１）：９重量％
プロピレン単独重合体（Ａ―２）：１５重量％
（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体（Ａ−５）：３６重量％
エチレン−１−ブテン共重合体エラストマー（Ｂ−１）：３０重量％
タルク（Ｃ−１）：１０重量％
【０１０５】
（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分の配合割合は下記の表１に記載の通りである。
また、（Ｆ）成分のうち、（Ｆ−１）、（Ｆ−２）、（Ｆ−３）及び（Ｆ−７）の配合割合は、下記の通りである（但し、（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−５）、（Ｂ−１）及び（Ｃ−１）の合計量を１００重量部とする）。
中和剤（Ｆ−１）：０．０５重量部
酸化防止剤（Ｆ−２）：０．０５重量部
酸化防止剤（Ｆ−３）：０．０５重量部
滑剤（Ｆ−７）：０．０３重量部
これらをタンブラーで均一に予備混合した後、二軸混練押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４αＩＩ−４９ＢＷ−３Ｖ型）を用いて、押出量５０ｋｇ／ｈｒ、シリンダ設定温度２００℃、スクリュー回転数を２００ｒｐｍ、ベント吸引下で混練押出して、樹脂組成物を製造した。
得られた樹脂組成物の物性を下記の表１に示す。
【０１０６】
〔実施例７〜９、比較例５〕
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の配合割合は、下記の通りである（但し、（Ａ−４）、（Ｂ−１）、（Ｃ−１）及び（Ｃ−３）の合計量を１００重量％とする）。
（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体（Ａ−４）：６５重量％
エチレン−１−ブテン共重合体エラストマー（Ｂ−１）：１９重量％、
タルク（Ｃ−１）：４重量％
繊維状マグネシウムオキシサルフェート  マスターバッチ（Ｃ−３）：１２重量％
【０１０７】
（Ｄ）成分の配合割合は下記の表２に記載の通りである。
また、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分の配合割合は、下記の通りである（但し、（Ａ−４）、（Ｂ−１）、（Ｃ−１）及び（Ｃ−３）の合計量を１００重量部とする）。
中和剤（Ｆ−１）：０．０５重量部
酸化防止剤（Ｆ−２）：０．０５重量部
酸化防止剤（Ｆ−３）：０．０５重量部
滑剤（Ｆ−７）：０．０３重量部
光安定剤（Ｅ−１）：０．１重量部
紫外線吸収剤（Ｆ−４）：０．２重量部
滑剤（Ｆ−５）：０．１５重量部
これらをタンブラーで均一に予備混合した後、二軸混練押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４αＩＩ−４９ＢＷ−３Ｖ型）を用いて、押出量５０ｋｇ／ｈｒ、シリンダ設定温度２００℃、スクリュー回転数を２００ｒｐｍ、ベント吸引下で混練押出して、樹脂組成物を製造した。
得られた樹脂組成物の物性を下記の表２に示す。
【０１０８】
〔実施例１０、比較例６〕
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の配合割合は、下記の通りである（但し、（Ａ−３）、（Ｂ−２）及び（Ｃ−１）の合計量を１００重量％とする）。
（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体（Ａ−３）：７０．５重量％
エチレン−１−ブテン共重合体エラストマー（Ｂ−２）：８重量％
タルク（Ｃ−１）：２１．５重量％
【０１０９】
（Ｄ）成分の配合割合は下記の表３に記載の通りである。
また、（Ｆ）成分の配合割合は、下記の通りである（但し、（Ａ−３）、（Ｂ−２）及び（Ｃ−１）の合計量を１００重量部とする）。
中和剤（Ｆ−１）：０．０５重量部
酸化防止剤（Ｆ−２）：０．０５重量部
酸化防止剤（Ｆ−３）：０．０５重量部
滑剤（Ｆ−７）：０．０７重量部
これらをタンブラーで均一に予備混合した後、二軸混練押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４αＩＩ−４９ＢＷ−３Ｖ型）を用いて、押出量５０ｋｇ／ｈｒ、シリンダ設定温度２００℃、スクリュー回転数を２００ｒｐｍ、ベント吸引下で混練押出して、樹脂組成物を製造した。
得られた樹脂組成物の物性を下記の表３に示す。
【０１１０】
〔実施例１１、比較例７〜９〕
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の配合割合は、下記の通りである（但し、（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−５）、（Ｂ−３）及び（Ｃ−１）の合計量を１００重量％とする）。
プロピレン単独重合体（Ａ―１）：９重量％
プロピレン単独重合体（Ａ―２）：１５重量％
（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体（Ａ−５）：３６重量％
エチレン−１−オクテン共重合体エラストマー（Ｂ−３）：３０重量％
タルク（Ｃ−１）：１０重量％
【０１１１】
（Ｄ）成分の配合割合は下記の表４に記載の通りである。
また、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分の配合割合は、下記の通りである（但し、（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−５）、（Ｂ−３）及び（Ｃ−１）の合計量を１００重量部とする）。
光安定剤（Ｅ−１）：０．１重量部
中和剤（Ｆ−１）：０．０５重量部
酸化防止剤（Ｆ−２）：０．０５重量部
酸化防止剤（Ｆ−３）：０．０５重量部
滑剤（Ｆ−６）：０．２重量部
滑剤（Ｆ−７）：０．０３重量部
これらをタンブラーで均一に予備混合した後、二軸混練押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４αＩＩ−４９ＢＷ−３Ｖ型）を用いて、押出量５０ｋｇ／ｈｒ、シリンダ設定温度２００℃、スクリュー回転数を２００ｒｐｍ、ベント吸引下で混練押出して、樹脂組成物を製造した。
得られた樹脂組成物の物性を下記の表４に示す。
【０１１２】
【表１】
0005640439.tif 000007
【０１１３】
【表２】
0005640439.tif 000008
【０１１４】
【表３】
0005640439.tif 000009
【０１１５】
【表４】
0005640439.tif 000010