(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨建方において、各部材に穿孔されている開口孔の位置合わせのために用いられる鉄骨建方用パンチ治具であって、
先端部から基端部に向かって次第に大径となる挿入部を備え、
前記挿入部における傾斜角度が、６．５〜１２°であり、
前記挿入部が、胴貫部を挟んで対称に形成されており、
前記胴貫部が、前記挿入部の基端部において直径方向に対向する外周面と実質的に同じ間隔で対向する外周面として形成される第１外周部と、前記挿入部の基端部において直径方向に対向する外周面よりも、狭い間隔で対向する外周面として形成される第２外周部とを備えていることを特徴とする、鉄骨建方用パンチ治具。
【請求項２】
前記挿入部の基端部の直径が、前記部材の開口孔の直径に対して、−０．５〜−２ｍｍの範囲となるように形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の鉄骨建方用パンチ治具。
【請求項３】
前記挿入部の先端部の直径が、前記部材の開口孔の直径に対して、−６〜−１２ｍｍの範囲となるように形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の鉄骨建方用パンチ治具。
【請求項４】
落下防止用の紐を掛け止めるための掛止孔が形成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の鉄骨建方用パンチ治具。
【請求項５】
ロックウェル硬度がＨＲＣ３７〜４８であることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の鉄骨建方用パンチ治具。
【請求項６】
Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖの組成を有するチタン合金から形成されていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の鉄骨建方用パンチ治具。
【請求項７】
さらに、酸化皮膜処理がなされていることを特徴とする、請求項６に記載の鉄骨建方用パンチ治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄骨建方用パンチ治具、詳しくは、鉄骨建方において、たとえば、梁や鉄骨柱などの連結において、各部の開口孔の位置合わせのために用いられる鉄骨建方用パンチ治具に関する。
【従来の技術】
【０００３】
従来より、鉄骨建方の建設現場などでは、たとえば、梁や鉄骨柱などを連結する時に、各部に穿孔されている開口孔にボルトを挿通するために、予め各部の開口孔の位置合わせをするために、パンチ治具が用いられている。
このようなパンチ治具は、一般的に製品として市販されておらず、通常、作業者が自身の作業に応じて自作しており、作業者は、自作したパンチ治具を、左右梁同士の連結あるいは鉄骨柱と梁との連結など、２つの部材間を連結する時に、互いに連結される部材と、それらを連結するための連結板とに穿孔されている開口孔が、ボルトの挿通方向において一致するように、これら開口孔にパンチ治具に打ち込んで、開口孔を位置合わせするようにしている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、このようなパンチ治具は、手作りであることから、一般的に、焼き入れされていない機械構造用鋼が用いられ、開口孔に十分に挿入できるように、その先端部が開口部に対して十分小径に形成されている。
しかし、先端部を小径に形成すると、基端部に向かう傾斜角度が大きくなり、開口孔に対する円滑な挿入を確保することができず、また、精度よく位置合わせできないなどの不具合を生ずる。
【０００５】
本発明は、このような不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、各部材の開口孔に円滑に挿入することができながら、精度のよい位置合わせを確保することができ、しかも安全性に優れる、鉄骨建方用パンチ治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、鉄骨建方において、各部材に穿孔されている開口孔の位置合わせのために用いられる鉄骨建方用パンチ冶具であって、先端部から基端部に向かって次第に大径となる挿入部を備え、前記挿入部における傾斜角度が、６．５〜１２°であり、前記挿入部が、胴貫部を挟んで対称に形成されており、前記胴貫部が、前記挿入部の基端部において直径方向に対向する外周面と実質的に同じ間隔で対向する外周面として形成される第１外周部と、前記挿入部の基端部において直径方向に対向する外周面よりも、狭い間隔で対向する外周面として形成される第２外周部とを備えていることを特徴としている。
【０００７】
このような構成によると、挿入部における傾斜角度が、６．５〜１２°であるので、各部材の開口孔に円滑に挿入でき、かつ、精度のよい位置合わせを実現することができる。しかも、打ち込みによっても、曲がりにくく折れにくいので、長期にわたって使用することができる。また、挿入部が胴貫部を挟んで対称に形成されているので、開口孔に対して、左右どちらからでも挿入部を挿入することができる。しかも、挿入後に胴貫きする場合には、胴貫部の第１外周面によって、挿入部において位置合わせされた各部材の開口孔の位置を保持しつつ、第２外周面が、各部材の開口孔と接触しないので、接触抵抗を低減することができる。そのため、精度のよい位置合わせを保持しながら、円滑に胴貫きすることができ、作業性の向上を図ることができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記挿入部の基端部の直径が、前記部材の開口孔の直径に対して、−０．５〜−２ｍｍの範囲となるように形成されていることを特徴としている。
このような構成によると、挿入部の基端部の直径が、部材の開口孔の直径に対して、−０．５〜−２ｍｍの範囲となるように形成されているので、確実に挿入できて、精度のよい位置合わせを実現することができる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記挿入部の先端部の直径が、前記部材の開口孔の直径に対して、−６〜−１２ｍｍの範囲となるように形成されていることを特徴としている。
このような構成によると、挿入部の先端部の直径が、部材の開口孔の直径に対して、−６〜−１２ｍｍの範囲となるように形成されているので、挿入し易く、かつ、打ち込みによっても、曲がりにくく折れにくいので、長期にわたって使用することができる。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、落下防止用の紐を掛け止めるための掛止孔が形成されていることを特徴としている。
このような構成によると、孔に掛け止めた紐を作業者側において固定しておけば、鉄骨建方用パンチ治具が不用意に落下しようとしても、紐によってその落下を阻止することができる。そのため、高所作業における鉄骨建方用パンチ治具の落下を防止して、安全性の向上を図ることができる。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、ロックウェル硬度がＨＲＣ３７〜４８であることを特徴としている。
このような構成によると、鉄骨建方用パンチ治具のロックウェル硬度がＨＲＣ３７〜４８であるので、より一層曲がりにくく折れにくく、耐久性を向上させて、長期にわたって使用することができる。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖの組成を有するチタン合金から形成されていることを特徴としている。
このような構成によると、鉄骨建方用パンチ治具が、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖの組成を有するチタン合金から形成されているので、より一層曲がりにくく折れにくく、耐久性を向上させて、長期にわたって使用することができる。また、軽量であるため、鉄骨建方のような高所作業において、作業者の負担を軽減することができ、より一層作業性を向上させることができる。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、さらに、酸化皮膜処理がなされていることを特徴としている。
このような構成によると、鉄骨建方用パンチ治具には、さらに酸化皮膜処理がなされているので、耐磨耗性および摺動性を向上させることができる。そのため、より一層、円滑な挿入および引き抜きを確保することができ、より一層効率的な作業を達成することができる。
【発明の実施の形態】
【００１４】
図１は、本発明の鉄骨建方用パンチ治具の一実施形態を示す平面図、図２は、その正面図、図３は、その右側面図、図４は、図２におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。図１ないし図４を参照して、本発明の鉄骨建方用パンチ治具の一実施形態を説明する。
図１ないし図４において、この鉄骨建方用パンチ治具１は、２つの挿入部２が胴貫部３を挟んで対称となるように一体的に形成されている。
【００１５】
各挿入部２は、鉄骨建方において、各部材に穿孔されている開口孔２４（図６参照）に挿入するために、その先端部４から基端部５に向かって次第に大径となるテーパ状の円柱形状として形成されている。また、各挿入部２は、基端部５が胴貫部３と連続する内側に配置され、先端部４が外側に配置されるように、胴貫部３を挟んで対称に配置されている。
【００１６】
胴貫部３は、各挿入部２の基端部５から連続して形成される略円柱状をなし、挿入部２の基端部５において直径方向に対向する外周面と実質的に同じ間隔で対向する外周面として形成される第１外周部６と、挿入部２の基端部５において直径方向に対向する外周面よりも、狭い間隔で対向する外周面として形成される第２外周部７とを備えている。
第１外周部６は、図２に示すように、互いに対向する外周面が、各挿入部２の基端部５から内側に向かって次第に幅狭に傾斜する正面視略ハの字状の端部８と、各端部８と連続する正面視略細長矩形状の中央部９とを一体的に備えており、図４に示すように、互いに対向する中央部９間の間隔Ｉａが、挿入部２の基端部５において直径方向に対向する外周面と実質的に同じ間隔として形成されている。なお、各端部８および各中央部９の外周面は、挿入部２の基端部５と略同一の曲率で湾曲形成されている。
【００１７】
第２外周部７は、図１に示すように、互いに対向する外周面が、各挿入部２の基端部５から内側に向かって平面視略細長矩形状に形成される平坦状の平面部１０を備えており、その平面部１０には、印刻のための略矩形状の凹部１１が形成されている。また、図４に示すように、互いに対向する平面部１０間の間隔Ｉｂが、挿入部２の基端部５において直径方向に対向する外周面の間隔、すなわち、互いに対向する中央部９間の間隔Ｉａよりも、狭い間隔として形成されている。
【００１８】
なお、この胴貫部３において、第１外周部６と第２外周部７との間の外周面は、図４に示すように、たとえば、各中央部９から各平面部１０に向かって傾斜するテーパ状の傾斜面１２として形成されている。
このような鉄骨建方用パンチ治具１は、各挿入部２が胴貫部３を挟んで対称に形成されているので、開口孔２４（図６参照）に対して、左右どちらからでも挿入部２を挿入することができ、かつ、そのまま胴貫部３を胴貫き（つまり、そのまま挿入方向に押し貫く）ことができる。
【００１９】
しかも、挿入後に胴貫きする場合には、胴貫部３の第１外周面６によって、挿入部３において位置合わせされた各部材の開口孔２４（図６参照）の位置を保持しつつ、第２外周面７が、各部材の開口孔２４（図６参照）の内周面と接触しないので、接触抵抗を低減することができる。そのため、精度のよい位置合わせを保持しながら、円滑に胴貫きすることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００２０】
また、この鉄骨建方用パンチ治具１には、図２に示すように、一方の挿入部２の基端部５に、落下防止用の紐を掛け止めるための掛止孔１３が形成されている。この掛止孔１３は、基端部５における第１外周部６と連続する外周面を直径方向に貫通するように穿孔形成されており、掛止孔１３に掛け止めた紐を作業者側において固定しておけば、鉄骨建方用パンチ治具１が不用意に落下しようとしても、紐によってその落下を阻止することができる。そのため、高所作業における鉄骨建方用パンチ治具１の落下を防止して、安全性の向上を図ることができる。
【００２１】
そして、この鉄骨建方用パンチ治具１において、各挿入部５における先端部４から基端部５に向かう傾斜角度θが、６．５〜１２°、好ましくは、７．５〜１０．５°として形成されている。傾斜角度θが、これより小さいと、各部材の開口孔２４（図６参照）に対する挿入時に曲がりやすく折れやすくなり、一方、これより大きいと、各部材の開口孔２４（図６参照）に挿入しにくく、また、強引に挿入しようとしてハンマーなどによって強く打ち込むと、打ち込み音が大きくなって、現場の騒音が増大する。
【００２２】
そのため、このような範囲の角度に形成することによって、各部材の開口孔２４（図６参照）に円滑に挿入でき、かつ、精度のよい位置合わせを実現することができる。しかも、打ち込みによっても、曲がりにくく折れにくいので、長期にわたって使用することができる。
また、この鉄骨建方用パンチ治具１において、各挿入部２の基端部５の直径Ｄ１が、部材の開口孔２４の直径Ｄ３（図６参照）に対して、−０．５〜−２ｍｍ、好ましくは、−０．５〜−１ｍｍの範囲となるように形成されている。部材の開口孔２４の直径Ｄ３（図６参照）と基端部５の直径Ｄ１との差がこれより小さいと、挿入時の打ち込みにより抜けない場合があり、また、差がこれより大きいと、開口孔２４（図６参照）の位置合わせ精度が不良となる場合がある。
【００２３】
そのため、各挿入部２の基端部５の直径Ｄ１を、部材の開口孔２４の直径Ｄ３（図６参照）に対して、このような範囲に形成することによって、確実に挿入できて、精度のよい位置合わせを実現することができる。
また、この鉄骨建方用パンチ治具１において、各挿入部２の先端部４の直径Ｄ２が、部材の開口孔２４の直径Ｄ３（図６参照）に対して、−６〜−１２ｍｍ、好ましくは、−８〜−１１ｍｍの範囲となるように形成されている。部材の開口孔２４の直径Ｄ３（図６参照）と先端部４の直径Ｄ２との差がこれより小さいと、各部材の開口孔２４（図６参照）に挿入しにくく、また、強引に挿入しようとしてハンマーなどによって強く打ち込むと、打ち込み音が大きくなって、現場の騒音が増大する場合がある。また、差がこれより大きいと、打ち込みにより、曲がりやすく折れやすくなる場合がある。
【００２４】
そのため、各挿入部２の先端部４の直径Ｄ２を、部材の開口孔２４の直径Ｄ３（図６参照）に対して、このような範囲に形成することによって、挿入し易く、かつ、打ち込みによっても、曲がりにくく折れにくいので、長期にわたって使用することができる。
なお、実際の現場において、部材の開口孔２４（図６参照）の孔径は、たとえば、２０ｍｍφ、２２ｍｍφ、２４ｍｍφ、２６ｍｍφとして形成されているので、挿入部２の基端部５の孔径は、たとえば、２０ｍｍφに対して、１９．５〜１８ｍｍφ、好ましくは、１９．５〜１９ｍｍφ、２２ｍｍφに対して、２１．５〜２０ｍｍφ、好ましくは、２１．５〜２１ｍｍφ、２４ｍｍφに対して、２３．５〜２２ｍｍφ、好ましくは、２３．５〜２３ｍｍφ、２６ｍｍφに対して、２５．５〜２４ｍｍφ、好ましくは、２５．５〜２５ｍｍφとして形成される。また、挿入部２の先端部４の孔径は、たとえば、２０ｍｍφに対して、１４〜８ｍｍφ、好ましくは、１２〜９ｍｍφ、２２ｍｍφに対して、１６〜１０ｍｍφ、好ましくは、１４〜１１ｍｍφ、２４ｍｍφに対して、１８〜１２ｍｍφ、好ましくは、１６〜１３ｍｍφ、２６ｍｍφに対して、２０〜１４ｍｍφ、好ましくは、１８〜１５ｍｍφとして形成される。
【００２５】
なお、この鉄骨建方用パンチ治具１は、特に制限はないが、あまりに長いと作業しずらくなるので、たとえば、各挿入部２の長さが、４０〜８０ｍｍ、胴貫部３の長さが、４０〜１００ｍｍで、その全長が、１２０〜２６０ｍｍ程度として形成されている。
また、この鉄骨建方用パンチ治具１は、ロックウェル（Ｃスケール）硬度がＨＲＣ３７〜４８、さらには、ＨＲＣ３７〜４５であることが好ましい。ロックウェル硬度がＨＲＣ３７未満であると曲がりやすく、また、ＨＲＣ４８を超えると折れやすくなる。そのため、ロックウェル硬度がＨＲＣ３７〜４８であると、より一層曲がりにくく折れにくく、耐久性を向上させて、長期にわたって使用することができる。
【００２６】
そして、この鉄骨建方用パンチ治具１は、たとえば、構造用鋼材、チタン合金、マグネシウム合金、ベリリウム合金、銅合金などの材料から形成することができる。なお、これらの材料を用いて、上記のロックウェル硬度とするには、たとえば、構造用鋼材の場合には、焼き入れおよび焼戻し温度を、適宜選択すればよく、また、チタン合金、マグネシウム合金、ベリリウム合金、銅合金などは、素材での焼鈍、鍛造、必要によってなされる溶体化処理や時効硬化処理（二段時効硬化処理を含む）などの熱処理条件が化学組成によって決定されるので、適宜、化学組成を選択すればよい。
【００２７】
これらのうちでは、例えば、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ、Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ、Ｔｉ−１０Ｖ−２Ｆｅ−３ＡｌまたはＴｉ−１３Ｖ−１１Ｃｒ−３Ａｌの組成を有するチタン合金を用いて、焼鈍温度７００〜７２０℃、鍛造温度変態点以下、溶体化処理温度７３５〜９８０℃、時効硬化処理温度４５０〜５５０℃（必要により二段時効硬化処理がなされる場合には、二段目の時効硬化処理温度５００〜５５０℃）の熱処理条件において、鉄骨建方用パンチ治具１を形成することが好ましい。
【００２８】
鉄骨建方用パンチ治具１をチタン合金から形成することで、より一層曲がれにくく折れにくく、耐久性を向上させて、長期にわたって使用することができる。また、軽量であるため、鉄骨建方のような高所作業において、作業者の負担を軽減することができ、より一層作業性を向上させることができる。
とりわけ、鉄骨建方用パンチ治具１は、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖの組成を有するチタン合金から形成することが好ましい。Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖの組成を有していれば、軽量である上、上記の硬度を容易に得ることができ、かつ、引張り強さ、伸び、ねばり、靭性に優れ、さらには耐食性に優れているので、現場で雨に濡れても錆びにくく、長期にわたって良好に使用することができる。
【００２９】
また、鉄骨建方用パンチ治具１は、さらに、酸化皮膜処理がなされていることが好ましい。酸化皮膜処理を施すと、耐磨耗性および摺動性を向上させることができるので、より一層、円滑な挿入および引き抜きを確保することができ、より一層効率的な作業を達成することができる。
酸化皮膜処理は、大気酸化処理または陽極酸化処理のいずれでもよく、大気酸化処理では、たとえば、３００〜７００℃で、１０〜６０分程度加熱し、また、陽極酸化処理では、電解電圧６〜８０Ｖで、１０分〜６０分程度電解すればよい。酸化皮膜処理によって形成される酸化皮膜の厚さは、大気酸化処理では加熱時間に、陽極酸化処理では電解時間に、それぞれ比例するが、たとえば、０．０３〜１．５μｍ程度の酸化皮膜として形成することが好ましい。
【００３０】
そして、このような鉄骨建方用パンチ治具１は、鉄骨建方の建設現場において、たとえば、梁や鉄骨柱などを連結する時に、各部に穿孔されている開口孔２４（図６参照）にボルトを挿通するために、予め各部の開口孔２４（図６参照）の位置合わせをするために用いられる。すなわち、図５に示すように、この鉄骨建方用パンチ治具１は、たとえば、一方のＨ鋼からなる横梁２１と、他方のＨ鋼からなる横梁２２とを連結する場合において、これらを連結するための連結板２３に穿孔されている開口孔２４ａと、横梁２２および２３に穿孔されている開口孔２４ｂ（図６参照）とのボルトの挿通方向における位置合わせをするために用いられる。
【００３１】
より具体的には、たとえば、図６にも示すように、横梁２１および２２には、連結する端部に、ボルトを挿通するための開口孔２４ｂが形成されている。また、連結板２３には、これら横梁２１および２２の開口孔２４ｂに一致する開口孔２４ａが形成されている。  そして、これら横梁２１および２２を連結するには、図５に示すように、一方の横梁２１と、他方の横梁２２とを突き合わせ状に配置して、これら横梁２１および２２の両側において、これら横梁２１および２２に跨るように連結板２３をそれぞれ配置し、その後、各連結板２３に形成される開口孔２４ａと、横梁２１および２２に形成される開口孔２４ｂとを、鉄骨建方用パンチ治具１を用いて位置合わせする。
【００３２】
各開口孔２４ａおよび２４ｂを位置合わせするには、たとえば、図６（ａ）に示すように、一方の連結板２３から鉄骨建方用パンチ治具１の一方の先端部４を挿入し、他方の先端部４をハンマーなどによって打ち込めばよい。そうすると、図６（ｂ）に示すように、テーパ状の一方の挿入部２が、連結板２３に形成される開口孔２４ａと横梁２１に形成される開口孔２４ｂとを一致させるように挿入され、これによって、各開口孔２４ａおよび２４ｂを位置合わせが達成される。
【００３３】
なお、各開口孔２４ａおよび２４ｂの位置合わせの終了後には、そのまま挿入方向に胴貫部３を胴貫きして、鉄骨建方用パンチ治具１を取り外すようにしてもよく、また、挿入方向と逆方向に引き抜いて、鉄骨建方用パンチ治具１を取り外すようにしてもよい。
この鉄骨建方用パンチ治具１を、このような鉄骨建方に用いれば、効率よく作業することができ、精度の良い開口孔２４の位置合わせを実現することができる。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例を示して、本発明をより具体的に説明するが、本発明は何ら実施例に限定されるものではない。
実施例１
材料として、表１に示すＴｉ−６Ａｌ−４Ｖの組成のチタン合金を用いて、表２に示す条件で処理し、表３に示す形状の鉄骨建方用パンチ治具を作製した。
【００３５】
実施例２
材料として、表１に示すＴｉ−６Ａｌ−４Ｖの組成のチタン合金を用いて、表２に示す条件で処理し、表３に示す形状の鉄骨建方用パンチ治具を作製した。
実施例３
材料として、表１に示すＴｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌの組成のチタン合金を用いて、表２に示す条件で処理し、表３に示す形状の鉄骨建方用パンチ治具を作製した。
【００３６】
実施例４
材料として、表１に示すＴｉ−１０Ｖ−２Ｆｅ−３Ａｌの組成のチタン合金を用いて、表２に示す条件で処理し、表３に示す形状の鉄骨建方用パンチ治具を作製した。
実施例５
実施例１と同一の材料を用いて同一の条件で処理し、表３に示す形状の鉄骨建方用パンチ治具を作製した。
【００３７】
実施例６
材料として、構造用鋼材ＳＣＭ４３５を用いて、表３に示す形状の鉄骨建方用パンチ治具を作製した。
実施例７
材料として、構造用鋼材Ｓ４５Ｃを用いて、表３に示す形状の鉄骨建方用パンチ治具を作製した。
【００３８】
実施例８〜１１
実施例１と同一の材料を用いて同一の条件で処理し、表３に示す形状の鉄骨建方用パンチ治具を作製した。
比較例１〜２
実施例１と同一の材料を用いて同一の条件で処理し、表３に示す形状の鉄骨建方用パンチ治具を作製した。
【００３９】
評価
各実施例および各比較例のロックウェル（Ｃスケール）硬度を測定するとともに、建設現場において、一方のＨ鋼からなる横梁と、他方のＨ鋼からなる横梁とを連結する場合において、これらを連結するための連結板に穿孔されている開口孔と、横梁に穿孔されている開口孔とのボルトの挿通方向における位置合わせを、１０回実施した後の状態を目視にて観察した。その結果を表３に示す。
【００４０】
【表１】
0003631210.tif 000002
【００４１】
【表２】
0003631210.tif 000003
【００４２】
【表３】
0003631210.tif 000004
【発明の効果】
【００４３】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、各部材の開口孔に円滑に挿入でき、かつ、精度のよい位置合わせを実現することができる。しかも、打ち込みによっても、曲がりにくく折れにくいので、長期にわたって使用することができる。また、精度のよい位置合わせを保持しながら、円滑に胴貫きすることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００４４】
請求項２に記載の発明によれば、確実に挿入できて、精度のよい位置合わせを実現することができる。
請求項３に記載の発明によれば、挿入し易く、かつ、打ち込みによっても、曲がりにくく折れにくいので、長期にわたって使用することができる。
請求項４に記載の発明によれば、高所作業における鉄骨建方用パンチ治具の落下を防止して、安全性の向上を図ることができる。
【００４５】
請求項５に記載の発明によれば、より一層曲がりにくく折れにくく、耐久性を向上させて、長期にわたって使用することができる。
請求項６に記載の発明によれば、耐久性を向上させて、長期にわたって使用することができるとともに、軽量であるため、作業者の負担を軽減することができ、より一層作業性を向上させることができる。
【００４６】
請求項７に記載の発明によれば、より一層、円滑な挿入および引き抜きを確保することができ、より一層効率的な作業を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄骨建方用パンチ治具の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す鉄骨建方用パンチ治具の正面図である。
【図３】図１に示す鉄骨建方用パンチ治具の右側面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】図１に示す鉄骨建方用パンチ治具の使用状態を示す斜視図である。
【図６】図１に示す鉄骨建方用パンチ治具の使用状態を示す説明図であって、
（ａ）は、鉄骨建方用パンチ治具を開口孔に挿入する状態、
（ｂ）は、鉄骨建方用パンチ治具を開口孔に挿入している状態を示す。
【符号の説明】
１      鉄骨建方用パンチ治具
２      挿入部
３      胴貫部
４      先端部
５      基端部
６      第１外周部
７      第２外周部
１３    掛止孔
２４    部材の開口孔
θ      傾斜角度
Ｄ１    基端部の直径
Ｄ２    先端部の直径
Ｄ３    部材の開口孔の直径
【図１】
0003631210.tif 000005
【図２】
0003631210.tif 000006
【図３】
0003631210.tif 000007
【図４】
0003631210.tif 000008
【図５】
0003631210.tif 000009
【図６】
0003631210.tif 000010