(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被焼成物を収納したラックが配設される焼成室と、
加熱手段及びファンを有しており、生成された熱風を前記焼成室内に送り込む熱風供給機構とを具備するラックオーブンにおいて、
前記焼成室の内壁を、基材と、該基材の焼成室側の面に溶射法を用いて表面に凹凸を有するよう配設されたセラミック層と、該セラミック層の表面に存在する凹凸を埋め前記内壁の表面が平滑面となるよう形成された平滑層とにより構成し、
前記熱風供給機構が発生する熱風により、前記セラミック層から遠赤外線が放射されるよう構成し、
かつ、前記平滑層の厚さを、前記セラミック層から放射される前記遠赤外線が前記平滑層を通り外部に放射される厚さとしたことを特徴とするラックオーブン。
【請求項２】
請求項１記載のラックオーブンにおいて、
前記平滑層は、ポリ四フッ化エチレンまたはシリコンよりなることを特徴とするラックオーブン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラックオーブンに係り、特に焼成室内においてラックを回転させると共に熱風により被焼成物の焼成を行なうラックオーブンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、製菓用あるいは製パン用のオーブンは種々のタイプが提供されているが、その一種としてラックオーブンが知られている。このラックオーブンは、被焼成物となるパン等の生地が複数個置かれたラックを焼成室内に装着して焼成処理が行なえるため、特にオーブンの設置スペースが小さい店舗で、かつ多くの被焼成物を焼成する必要がある場合に適している。また、生地のオーブン内への装着も、ラック単位で行なえるため便利である。
【０００３】
また、上記のようにラックオーブンは、ラックを焼成室に装着して焼成処理を行なうため、ラックに置かれた被焼成物を均一に焼成するために焼成室内でラックを回転させつつ焼成を行なう構成とされている。このため、ラックオーブンには、ラック回転機構、熱風供給機構等が設けられている。
【０００４】
ラック回転機構は、焼成室の上部或いは下部に配設されている。上部に配設されたラック回転機構は、焼成室内に装着されたラックを吊り上げて回転を行なう構成とされている。また、下部に配設されたラック回転機構は、焼成室の床面に回転テーブルを有している。そして、この回転テーブル上にラックを載置した状態で回転テーブルを回転させることにより、ラックを回転させる構成とされている。
【０００５】
また、熱風供給機構は、空気を加熱処理するバーナーと、バーナーで過熱された空気を焼成室内に送り込むファンを有している。バーナー及びファンで生成された熱風は、焼成室の内壁に形成された吹き出し孔を介して焼成室内に送りこまれる。この際、被焼成物はラック回転機構によりラックと共に回転しているため、被焼成物をむらなく焼成することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ラックオーブンには、焼成室を構成する内壁にセラミック層を形成した構成とされたものがある。この種のラックオーブンでは、内壁の基材となる金属板に、溶射法を用いてセラミックを溶射してセラミック層を形成したものが一般的である。溶射法を用いたセラミック層の形成方法では、複雑な形状を有した基材にも確実にセラミック層を形成することができ、また高融点のセラミック層の形成も可能である。
【０００７】
このように焼成室の内壁にセラミック層を形成するのは、焼成時にセラミック層で遠赤外線を発生させ、焼成物に対するいわゆる火通しを良好にするためである。よって、この構成によっても、焼成むらの発生を抑制することができる。
【０００８】
しかしながら、周知のように溶射法はセラミック微粉末を加熱し半溶融状態で基材に吹き付け密着被覆する方法であるため、形成されたセラミック層の表面における表面粗さは必然的に粗くなってしまう。このため、従来のラックオーブンでは、セラミック層の表面に付着した汚れを洗浄しようとしても容易に洗浄することができないという問題点があった。この問題点は、特に焼成物内に肉類を含む場合には衛生管理の低下にもつながり、重要な問題点となる。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、内壁にセラミック層を有する焼成室であっても容易に洗浄を行いうるラックオーブンを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１記載の発明は、
被焼成物を収納したラックが配設される焼成室と、
加熱手段及びファンを有しており、生成された熱風を前記焼成室内に送り込む熱風供給機構とを具備するラックオーブンにおいて、
前記焼成室の内壁を、基材と、該基材の焼成室側の面に溶射法を用いて表面に凹凸を有するよう配設されたセラミック層と、該セラミック層の表面に存在する凹凸を埋め前記内壁の表面が平滑面となるよう形成された平滑層とにより構成し、
前記熱風供給機構が発生する熱風により、前記セラミック層から遠赤外線が放射されるよう構成し、
かつ、前記平滑層の厚さを、前記セラミック層から放射される前記遠赤外線が前記平滑層を通り外部に放射される厚さとしたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載のラックオーブンにおいて、
前記平滑層は、ポリ四フッ化エチレンまたはシリコンよりなることを特徴とするものである。
【００１４】
上記の各手段は、次のように作用する。
【００１５】
請求項１または２記載の発明によれば、
焼成室の内壁を、基材と、この基材の焼成室側の面に配設されたセラミック層と、このセラミック層の表面に存在する凹凸を埋め内壁の表面が平滑面となるよう形成された平滑層（セラミック層またはシリコン層）とにより構成したことにより、セラミックス層の表面に凹凸が存在してもこの凹凸は平滑層に埋められ、焼成室の内壁は平滑面となる。よって、焼成室内の洗浄を容易に行なうことができ、ラックオーブンの衛生性を向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態について、図面と共に説明する。
【００１８】
図１乃至図４は、本発明の一実施例であるラックオーブン１０を示している。図１はラックオーブン１０の正面図、図２はラックオーブン１０の平面図、図３はラックオーブン１０の側面図、更に図４はラックオーブン１０の内部構成を示す縦断面図である。
【００１９】
ラックオーブン１０は、大略するとオーブン本体１１に焼成室１５、ラック回転機構３０、及び熱風供給機構５０等を設けた構成とされている。このラックオーブン１０は、パンの生地等の被焼成物１６が置かれたラック２０が装着され、このラック２０を回転させつつ、熱風を用いて被焼成物１６の焼成処理を行なうものである。
【００２０】
また、本実施例のラックオーブン１０は、ＨＡＣＣＰ（ハセップ＝危害分析重要管理点）方式に対応した構成とされている。ＨＡＣＣＰ（ハセップ）方式は、ある食品の加工工程中、発生する恐れのある微生物汚染等の危害について分析（ＨＡ）し、それらに対応する上で特に対策が必要な重要管理点（ＣＣＰ）を見出し、そこへの監視を強化して安全性の確保を図るという方法である。
【００２１】
ラックオーブン１０を用いて実施される製菓，製パン工程に適用されるＨＡＣＣＰ（ハセップ）方式では、微生物汚染等の危害について分析（ＨＡ）を行なうために、図５に示すように、ラック２０に置かれた被焼成物１６に温度センサー１７を挿入し、焼成時における被焼成物１６の温度変化を測定し、そしてこの測定結果より重要管理点（ＣＣＰ）を見出し、監視を強化することにより安全性の確保を図ることが行なわれる。
【００２２】
このため、本実施例に係るラックオーブン１０は、焼成室１５内に温度センサー１７が配設された構成とされている。尚、温度の時間変化を記録する記録装置は、後述する操作パネル２３に配設されている。
【００２３】
以下、ラックオーブン１０の各構成について説明する。
【００２４】
図１に示すように、ラックオーブン１０はオーブン本体１１のフロント部に開閉ドア２１を有しており、ドアノブ２２を把持して開閉ドア２１を開くことにより焼成室１５内にラック２０を装着脱する。よって、被焼成物１６となるパン生地等は、ラック２０と共に焼成室１５内に装着される。
【００２５】
また、オーブン本体１１のフロント部には操作パネル２３が設けられており、この操作パネル２３を操作することにより焼成のための各種設定を行なう。尚、前記したように、この操作パネル２３の内部には温度センサー１７により測定された被焼成物１６の温度変化を記録する記録装置が設けられている。
【００２６】
ところで、ラックオーブン１０は、装着されたラック２０を回転させることにより被焼成物１６をむらなく焼成する構成とされている。ラック２０を回転させる方式も種々提案されているが、本実施例では焼成室１５内に装着されたラック２０を吊り上げた上で回転させる構成を採用している。このため、ラックオーブン１０の天板部２４には、ラック２０を昇降するためのラック昇降機構２５が設けられている。
【００２７】
ラック昇降機構２５は、天板部２４に配設された上下ジョイントレバー２６（図２参照）により上下開閉ドア２１と連結された構成とされている。そして、上下開閉ドア２１の開閉移動を駆動源とし、ラック昇降機構２５はラック２０を回転させるラック回転駆動軸３３を上下動させる構成とされている。このラック回転駆動軸３３の下端部には吊り上げ用フック３６が配設されており、またラック２０の上部にはこの吊り上げ用フック３６と係合する係合部２７が配設されている。
【００２８】
上記構成において、開閉ドア２１を開くことにより、この開く動作力は上下ジョイントレバー２６を介してラック昇降機構２５に伝達され、ラック昇降機構２５はラック回転駆動軸３３を下動させる。よって、開閉ドア２１を開いた状態でラック回転駆動軸３３は下がった状態となるため、焼成室１５に装着したラック２０の係合部２７を容易にラック回転駆動軸３３の吊り上げ用フック３６に係合させることができる。
【００２９】
上記のようにラック２０の係合部２７をラック回転駆動軸３３の吊り上げ用フック３６に係合させると、被焼成物１６の焼成処理を行なうために開閉ドア２１を閉じる。この開閉ドア２１を閉じる動作力は上下ジョイントレバー２６を介してラック昇降機構２５に伝達され、ラック昇降機構２５はラック回転駆動軸３３を上動させる。
【００３０】
よって、開閉ドア２１を閉じることにより、図４に示すように、ラック昇降機構２５はラック回転駆動軸３３によりラック２０を吊り上げることとなる。尚、ラック２０を吊り上げた状態においても、ラック回転駆動軸３３は自在に回転することが可能な構成とされている。
【００３１】
このように、ラック２０を吊り上げることにより、後述するラック回転機構３０によるラック２０の回転処理を容易に行なうことができる。また、ラック２０を焼成室１５内に装着脱する場合、開閉ドア２１は必ず開かれるものであり、よって開閉ドア２１が開かれた状態ではラック２０は必ず下動し焼成室１５の床面に接地した状態となっている。従って、ラック２０を吊り上げて回転させる構成としても、操作者にとってラック２０の装着脱作業が面倒となるようなことはない。
【００３２】
次に、主に図４乃至図６を用いてラック回転機構３０について説明する。ラック回転機構３０は、大略するとラック回転用モータ３１，ラック回転用プーリー３２，ラック回転駆動軸３３，及び回転コネクタ３４等により構成されている。
【００３３】
ラック回転用モータ３１は、オーブン本体１１の天板部２４に配設されている。また、ラック回転用プーリー３２は、ラック回転駆動軸３３に一体的に固定されている。ラック回転用モータ３１とラック回転用プーリー３２との間には、駆動ベルト３５が張架されており、よってラック回転用モータ３１の回転力は、駆動ベルト３５を介してラック回転用プーリー３２に伝達され、これによりラック回転駆動軸３３が回転する構成となっている。
【００３４】
このように、ラック回転用モータ３１の回転力を駆動ベルト３５を介してラック回転駆動軸３３に伝達する構成としたことにより、前記したようにラック回転駆動軸３３が昇降動作する構成としても、ラック回転用モータ３１の回転力を確実にラック回転駆動軸３３に伝達することができる。尚、このラック回転駆動軸３３は、天板部２４に固定されたラック昇降機構２５に配設されたベアリング３７により回転自在に軸承されている。
【００３５】
ところで、前記したようにラックオーブン１０をＨＡＣＣＰ方式に対応するようにするためには、温度センサー１７を焼成室１５内に配設する必要がある。また、温度の時間変化を記録する記録装置は焼成室１５の外部に配設された操作パネル２３に設けられているため、必然的に熱温度センサー１７に接続された配線１８Ａ（以下、この配設を回転側配線１８Ａという）を焼成室１５外部に引き出す必要がある。
【００３６】
しかしながら、ラックオーブン１０は焼成室１５内でラック２０が回転する構成であるため、回転側配線１８Ａを焼成室１５の外部に引き出すのが困難である。即ち、単に焼成室１５に開口部を設けて回転側配線１８Ａを引き出す構成等では、ラック２０の回転に伴い回転側配線１８Ａに捩じれが発生し、最悪の場合には段線が発生してしまうおそれがあることは前述した通りである。
【００３７】
そこで、本実施例では回転コネクタ３４をラック回転機構３０に配設することにより上記問題点を解決した構成としている。温度センサー１７の回転側配線１８Ａを回転コネクタ３４を用いて焼成室１５の外部に引き出す構成とすることにより、ラック２０が回転しても回転側配線１８Ａに捩じれを発生させることなく、回転側配線１８Ａを焼成室１５の外部に引き出すことが可能となる。以下、回転コネクタ３４の取り付け構造について、図６を用いて説明する。
【００３８】
同図に示すように、ラック回転駆動軸３３の中心には貫通孔３８が形成されている。温度センサー１７に接続された回転側配線１８Ａはこの貫通孔３８に挿通され、ラック回転駆動軸３３の上端部まで引き出される。
【００３９】
一方、回転コネクタ３４は、固定側コネクタ部３４Ａと回転側コネクタ部３４Ｂとにより構成されている。この固定側コネクタ部３４Ａと回転側コネクタ部３４Ｂは、電気的接続を維持しつつ回転側コネクタ部３４Ｂは固定側コネクタ部３４Ａに対して回転する構成とされている。
【００４０】
固定側コネクタ３４Ａは、センサー固定用フレーム４０に配設された取り付け板４１に固定されている。このセンサー固定用フレーム４０は、ラック回転駆動軸３３に軸支された固定ブッシュ３９に配設されている。この固定ブッシュ３９はラック昇降機構２５に固定されており、よって回転しない構成となっている。従って、センサー固定用フレーム４０に配設された固定側コネクタ３４Ａは、回転側コネクタ部３４Ｂが回転しても非回転状態を維持する構成とされている。
【００４１】
これに対し、回転側コネクタ３４Ｂは、ラック回転駆動軸３３の上端部に配設された回転軸用フレーム４２に配設されている。従って、回転コネクタ３４Ｂは、ラック回転駆動軸３３の回転に伴い回転する構成とされている。
【００４２】
温度センサー１７に接続された回転側配線１８Ａは、回転側コネクタ部３４Ｂに接続されている。また、固定側コネクタ３４Ａから引き出された固定側配線１８Ｂは温度の時間変化を記録する記録装置に接続される。
このように、ラック回転機構３０に回転コネクタ３４を設け、この回転コネクタ３４により回転側配線１８Ａと固定側配線１８Ｂとを電気的に接続することにより、ラック２０が回転しても各配線１８Ａ，１８Ｂに捩じれを発生させることなく、焼成室１５内に配設された回転側配線１８Ａを焼成室の外部に引き出すことができる。これにより、ＨＡＣＣＰ方式に対応したラックオーブン１０を簡単な構成で実現することができる。
【００４３】
続いて、熱風供給機構５０について説明する。  熱風供給機構５０は、大略すると加熱装置５１，ジェネレータ５２，対流ファン５３，及び熱風拡散部材５４等により構成されている。
【００４４】
本実施例では、加熱装置５１としてガスバーナーを用いている。しかしながら、加熱装置５１はガスバーナーに限定されるものではなく、電気ヒーター等の他の加熱手段を用いることも可能である。この加熱装置５１と焼成室１５との間には、吸引用パネル６０が配設されている。この吸引パネル６０は多数の吸引孔（図示せず）を有しており、焼成室１５内の空気は後述する対流ファン５３によりこの吸引孔から加熱装置５１内に吸引され加熱が行なわれる。
【００４５】
ジェネレータ５２は、加熱装置５１の側部に配設されている。具体的には、ジェネレータ５２は、加熱装置５１の配設位置に対し、熱風の流れ方向下流側に配設されている。
【００４６】
よって、加熱装置５１で加熱された空気は、ジェネレータ５２に流れ込むよう構成されている。ジェネレータ５２はスチーム（蒸気）を発生させる装置であり、これにより例えば焼成時（例えば、製パン時）において上質な焼き上げを実現することができる。
【００４７】
ジェネレータ５２は、内部に水が供給されると共に外周に孔が形成された内管筒と、複数の内管を内包すると共に外周に孔が形成された外管と、内管と外管との間に介装され蓄熱性（熱を蓄える特性）を有した蓄熱部材とにより構成されている。
【００４８】
このジェネレータ５２は、加熱装置５２の近傍位置に配設されている（図７参照）。よって、ジェネレータ５２は、加熱装置５２が発生する熱により加熱される。即ち、本実施例ではジェネレータ５２の熱源として、加熱装置５２を利用している。
【００４９】
前記したように、内管と外管との間には複数の蓄熱部材が内設されている。よって、加熱装置５２の熱は外管を介して蓄熱部材に熱伝達され、この蓄熱部材に蓄えられる（蓄熱される）。一方、内管は水が供給される構成とされており、よってこの水は内管に形成された孔から吐出される。内管と外管との間には蓄熱した蓄熱部材が介在するため、内管から吐出された水は蓄熱部材により加熱され、これにより水蒸気が発生する。
【００５０】
このようにして生成された水蒸気は、外管の孔から隔壁６７に形成された開口６８を介して対流ファン５３に向け吸引される。この際、加熱装置５１で加熱された空気も、水蒸気と共に開口６８を介して対流ファン５３に吸引される。尚、図中６６は、隔壁６７に配設されたフードであり、上記した水蒸気及び加熱された空気が対流ファン５３に吸引されるのを案内するものである。
【００５１】
対流ファン５３は、オーブン本体１１に回転自在に軸承された回転軸５６の内側端部に固定されている。また、回転軸５６の外側端部にはファン用プーリー５７が固定されている。
【００５２】
一方、オーブン本体１１の天板部２４には対流ファン用モータ５５が設けられており（図４参照）、この対流ファン用モータ５５の回転軸に固定されたモータ用プーリー５８とファン用プーリー５７との間には、駆動ベルト５９が張架されている。
【００５３】
従って、対流ファン用モータ５５が回転すると、この回転力はモータ用プーリー５８，駆動ベルト５９，ファン用プーリー５７を介して回転軸５６に伝達され、これにより対流ファン５３は回転する。この対流ファン５３は回転することにより、加熱装置５１で加熱された空気（加熱空気）及びジェネレータ５２で生成された水蒸気を吸引すると共に、この吸引された加熱空気及び水蒸気を熱風拡散部材５４から焼成室１５に向け送り出す。
【００５４】
これにより、加熱空気は熱風として焼成室１５内に送風され、この熱風と共に水蒸気も焼成室１５内に供給される。この熱風拡散部材５４から吹き出された熱風は、焼成室１５内において被焼成物を焼成し、その後前記した吸引用パネル６０から対流ファン５３に向け吸引される。このように、熱風は焼成室１５内で対流し循環する構成となっており、これにより焼成むらの発生を防止すると共に、加熱された熱風の再利用を図ることにより加熱装置５２の消費電力化を図っている。
【００５５】
次に、拡散部材５４について、図７乃至図１０を用いて説明する。図７はラックオーブン１０の横断面図であり、図８は熱風拡散部材５４の近傍を拡大して示す断面図であり、図９は熱風拡散部材５４を構成する第１の拡散パネル６１を説明するための図であり、更に図１０は熱風拡散部材５４を構成する第２の拡散パネル６２を説明するための図である。尚、各図において破線の矢印は、熱風の流れを示している。
【００５６】
熱風拡散部材５４は、図７及び図８に示すように、対流ファン５３から焼成室１５に到る熱風の経路途中に配設されている。この熱風拡散部材５４は、第１の拡散パネル６１と第２の拡散パネル６２とにより構成されている。
【００５７】
第１の拡散パネル６１と第２の拡散パネル６２は平行に配置されてはおらず、図示されるように所定角度θを有して接合された構成とされている。よって、熱風拡散部材５４は、平面視した状態において略Ｖ字をなす構成とされている。また、第１の拡散パネル６１は、対流ファン５３から送風される熱風が略垂直に流入するよう配置されている。
【００５８】
図９（Ａ），（Ｂ）は、第１の拡散パネル６１の一部を拡大して示す図である。尚、図９（Ｂ）は図９（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。第１の拡散パネル６１は、外側パネル６１Ａと内側パネル６１Ｂを重ね合わせた構成とされている。外側パネル６１Ａには、複数の大型横孔６３及び小型横孔６４が形成されている。大型横孔６３及び小型横孔６４は共に長孔形状とされており、また大型横孔６３の列と小型横孔６４の列は交互に配設された構成とされている。
【００５９】
また、内側パネル６１Ｂには、内側に向け斜めに折り曲げられた折り曲げ部７１が形成されている。図９（Ｂ）に示すように、対向する一対の折り曲げ部７１の間にはスリット７２，７３が形成されており、スリット７２は大型横孔６３と対向するよう形成され、スリット７３は小型横孔６４と対向するよう形成されている。
【００６０】
一方、図１０（Ａ），（Ｂ）は、第２の拡散パネル６２の一部を拡大して示す図である。尚、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。第２の拡散パネル６２は、外側パネル６２Ａと内側パネル６２Ｂを重ね合わせた構成とされている。外側パネル６２Ａには、複数の縦孔６５が形成されている。
【００６１】
また、内側パネル６２Ｂには、内側に向け積極された折り曲げ部７５が形成されている。図１０（Ｂ）に示すように、対向する一対の折り曲げ部７５の間にはスリット７６が形成されており、このスリット７６は縦孔６５と対向するよう形成されている。従って、熱風及び水蒸気は、第１及び第２の拡散パネル６１，６２に形成された各孔６３〜６５及びスリット７２，７３，７６を通り焼成室１５内に供給される構成とされている。
【００６２】
上記構成とされた熱風拡散部材５４を設けることにより、被焼成物１６に焼きむらが発生することを防止することができる。以下、この理由について説明する。
【００６３】
従来のラックオーブンは、本実施例における熱風拡散部材５４の配設位置には、単に円形の熱風吹き出し孔が多数形成された熱風吹き出し用パネルが１枚配設されただけの構成とされていた。しかしながら、この従来の構成では、熱風吹き出し用パネルから焼成室１５内に送風される熱風の流れは略一定の流れとなる。このため、ラック回転機構３０によりラック２０を回転させるのみでは、ラック２０の奥に位置する被焼成物１６まで熱風が十分に供給されない場合が生じ、被焼成物１６に焼きむらが発生するおそれがある。
【００６４】
これに対して本実施例では、対流ファン５３から焼成室１５に到る熱風の経路途中に第１及び第２の拡散パネル６１，６２よりなる熱風供給機構５０が配設されているため、この第１及び第２の拡散パネル６１，６２が熱風の拡散処理を行なう。具他的には、第１の拡散パネル６１の外側パネル６１Ａには大型横孔６３と小型横孔６４が形成され、内側パネル６１Ｂには傾斜した一対の折り曲げ部７１間にスリット７２，７３が形成されているため、対流ファン５３からの熱風が各孔６３，６４及びスリット７２，７３を通過する際、この熱風の流れは種々の方向に変化される。これにより、対流ファン５３からの熱風は、先ず第１の拡散パネル６１において拡散される。
【００６５】
この第１の拡散パネル６１を通過した熱風は、第２の拡散パネル６２に衝突する。この際、前記したように第１の拡散パネル６１と第２の拡散パネル６２は角度θを有して接合された構成であるため、第１の拡散パネル６１を通過した熱風は第２の拡散パネル６２に斜めに衝突する。このように、熱風が第２の拡散パネル６２に斜めに衝突する構成とすることにより、垂直に衝突する構成（即ち、第１の拡散パネルと第２の拡散パネル６２を平行に配置した構成）に比べて、効率の良い拡散処理を行なうことができる。
【００６６】
更に、第２の拡散パネル６２の外側パネル６２Ａには縦孔６５が形成され、内側パネル６２Ｂには傾斜した一対の折り曲げ部７５間にスリット７６が形成されている。このため、第１の拡散パネル６１を通過した熱風は、縦孔６５及びスリット７６を通過する際にその流れ方向を種々の方向に変化される。これにより、第１の拡散パネル６１を通過した熱風は、第２の拡散パネル６２において更に拡散処理される。
【００６７】
上記したように、熱風拡散部材５４を対流ファン５３から焼成室１５に到る熱風の経路途中に配設したことにより、熱風は拡散された状態で焼成室１６内に送風されるため、ラック２０上に置かれたあらゆる位置の被焼成物１６にまで確実に熱風を供給することが可能となり、よって被焼成物１６に焼きむらが発生することを確実に防止することができる。
【００６８】
続いて、焼成室１５の内壁に注目し、以下説明する。焼成室１５の内壁は、複数の内装パネル７０（この内装パネル７０は、前記した吸引用パネル６０，第２の拡散パネル６２等を含む）により構成されている。図１１（Ｃ）は、本実施例に係るラックオーブン１０に用いられている内装パネル７０の断面を拡大して示す図である。
【００６９】
同図に示すように、本実施例では内装パネル７０の内壁にセラミック層７２を形成した構成としている。このように焼成室１６の内壁にセラミック層７２を形成することにより、焼成時に熱風でセラミック層７２を加熱することにより、セラミック層７２から遠赤外線を発生させることができるからである。セラミック層７２から遠赤外線を発生させることにより、被焼成物１６に対するいわゆる火通しを良好とすることができ、焼成むらの発生を抑制することができる。
【００７０】
本実施例における内装パネル７０の形成方法について、図１１を用いて説明する。内装パネル７０を形成するには、図１１（Ａ）に示すように、金属板よりなる基材７１に溶射ノズル７４を用いて加熱溶融させたセラミックを溶射し、これにより図１１（Ｂ）に示すようにセラミック層７２を形成する（溶射法）。
【００７１】
ところで、従来では図１１（Ｂ）に示す基材７１にセラミック層７２を形成しただけのものを内装パネルとして用いていた。しかしながら、溶射法はセラミック微粉末を加熱し半溶融状態で基材に吹き付け基材７１に密着被覆する方法であるため、形成されたセラミック層７２の表面における表面粗さは粗くなってしまう（図１１（Ｂ）参照）。このため、従来のラックオーブンでは、セラミック層の表面に付着した汚れを洗浄しようとしても容易に洗浄することができず、衛生管理上問題となっていた。
【００７２】
そこで本実施例では、セラミック層７２を形成した後、図１１（Ｃ）に示すように、更にセラミック層７２を被覆するようポリ四フッ化エチレンよりなる平滑層７３を形成したことを特徴としている。この平滑層７３は、セラミック層７２の表面に存在する凹凸を埋め内壁の表面が平滑面となるよう形成されている。
【００７３】
このように、セラミック層７２上に平滑層７３を形成することにより、セラミックス層７２の表面に凹凸が存在してもこの凹凸は平滑層７３に埋められ、焼成室の内壁は平滑面となる。よって、焼成室１５内の洗浄を容易に行なうことができ、ラックオーブン１０の衛生性を向上させることができる。
【００７４】
また、ポリ四フッ化エチレンよりなる平滑層７３は、被焼成物１６に対して焼成を行なう温度においても安定であるため、平滑層７３を配設することにより焼成処理に制限が発生するようなことはない。更に、平滑層７３の厚さは、上記のようにセラミックス層７２の凹凸を埋めるに足る最小の厚さとされているため、セラミックス層７２で発生する遠赤外線が平滑層７３により遮蔽されるようなこともない。
【００７５】
尚、本実施例ではセラミック層７２上に平滑層７３としてポリ四フッ化エチレンを形成した構成を示したが、平滑層の材質はポリ四フッ化エチレンに限定されるものではなく、焼成温度に耐え得る材料で、かつ衛生的な材料であれば他の材料を用いることも可能であり、例えばシリコンを用いることが可能である。
【００７６】
また、上記した実施例では、ラックオーブンに本願発明を適用した構成について説明したが、本願発明の適用はラックオーブンに限定されるものではなく、コンベクションオーブン、ピザ用オーブン、リールオーブン、トンネルオーブン等の種々のオーブンに対しても適用可能なものである。
【００７７】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、セラミックス層の表面に凹凸が存在してもこの凹凸は平滑層で埋められ焼成室の内壁は平滑面となるため、焼成室内の洗浄を容易に行なうことができ、ラックオーブンの衛生性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるラックオーブンの正面図である。
【図２】本発明の一実施例であるラックオーブンの平面図である。
【図３】本発明の一実施例であるラックオーブンの側面図である。
【図４】本発明の一実施例であるラックオーブンの縦断面図である。
【図５】ラック上の被焼成物に温度センサーを装着した状態を示すである。
【図６】ラック回転機構の要部を拡大して示す断面図である。
【図７】熱風供給機構を示す断面図である。
【図８】熱風供給機構を構成する熱風拡散部材を拡大して示す断面図である。
【図９】熱風拡散部材を構成する第１の拡散パネルを説明するための図である。
【図１０】熱風拡散部材を構成する第２の拡散パネルを説明するための図である。
【図１１】内装の構造及び製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１０  ラックオーブン
１１  オーブン本体
１５  焼成室
１６  被焼成物
１７  温度センサー
１８  配線
２０  ラック
２４  天板部
２５  ラック昇降機構
３０  ラック回転機構
３１  ラック回転用モータ
３２  ラック回転用プーリー
３３  ラック機回転駆動軸
３４  回転コネクタ
３４Ａ  固定側コネクタ部
３４Ｂ  回転側コネクタ部
３５，５９  駆動ベルト
３８  貫通孔
４０  センサー固定用フレーム
４２  回転軸用フレーム
５０  熱風供給機構
５１  加熱装置
５２  ジェネレーター
５３  対流ファン
５４  熱風拡散部材
５５  対流ファン用モータ
５７  ファン用プーリー
５８  モータ用プーリー
６０  吸引用パネル
６１  第１の拡散パネル
６２  第２の拡散パネル
７０  内装パネル
７１  基材
７２  セラミック層
７３  平滑層
７４  溶射ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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