(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動変速機用トルクコンバータのポンプインペラー機構部を構成する椀状のケーシングの下部中央箇所をワーク受け治具の上に載置した状態の下で、このケーシングを被ろう付部材として気密容器内に収納配置し、前記気密容器内を不活性ガス雰囲気或いは還元性ガス雰囲気、又は真空に保持し、前記被ケーシング内に複数の羽根を高周波誘導加熱によりろう付けした後に前記ポンプインペラー機構部を強制冷却する方法において、前記ケーシング及びこのケーシングに組付けられた羽根を高周波誘導加熱してこれらの間の継手部にろう材を流し込んでろう付けを行った後に、前記ワーク受け治具の内部に設けられた冷却水通路に冷却水を流すことにより、前記ケーシングの中央開孔部分を強制冷却すると共に、内部に冷却水通路を有する当て金部材を前記ケーシングの開放口に対応する部分に当接させて前記当て金部材の冷却水通路に冷却水を流すことにより、前記ポンプインペラー機構部を強制冷却することを特徴とするろう付け時の強制冷却方法。
【請求項２】
前記気密容器内が１０-3Ｔｏｒｒ以上の不活性ガス雰囲気或いは還元性ガス雰囲気、又は真空であることを特徴とする請求項１に記載のろう付け時の強制冷却方法。
【請求項３】
前記ワーク受け治具及び当て金部材の冷却水通路にそれぞれ供給する冷却水の量を調整することにより、前記椀状のケーシングの下部中央箇所及び円環状上部箇所の変形量を制御するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のろう付け時の冷却方法。
【請求項４】
（Ａ）  自動変速機用トルクコンバータのポンプインペラー機構部を構成する椀状のケーシングの下部中央開口に挿入配置される位置決め用の上部突設部を備え、かつ、内部に冷却水通路を有するワーク受け治具と、
（Ｂ）  内部が不活性ガス雰囲気或いは還元性ガス雰囲気、又は真空に保持され、前記ポンプインペラー機構部の椀状のケーシングが前記ワーク受け治具の上部に位置決めされて載置された状態でその内部に収容配置される気密容器と、
（Ｃ）  前記ケーシング、このケーシングの内部に組付けられた複数の羽根、並びにろう材を同時に高周波誘導加熱する高周波誘導加熱コイルと、
（Ｄ）  前記ワーク受け治具上に載置された前記ケーシングの円環状上部箇所に対して移動して当接し得るように構成され、かつ、その内部に冷却水通路が形成された当て金部材と、
をそれぞれ具備し、前記高周波誘導加熱コイルにて加熱溶融されたろう材を前記ケーシングと羽根との間の継手部に流し込んだ直後に、前記ワーク受け治具及び当て金部材の冷却水通路に冷却水を供給して前記ポンプインペラー機構部を強制冷却するようにしたことを特徴とするろう付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動変速機用トルクコンバータの主要構成部材であるポンプインペラー機構部の椀状のケーシングに複数の羽根を組付けて高周波誘導加熱によりろう付け（高周波雰囲気ろう付け或いは高周波真空ろう付け）した後にポンプインペラー機構部（ワーク）を強制冷却する方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動変速機用トルクコンバータの主要部分を構成するポンプインペラー機構部は、椀状のケーシングと、このケーシング内に組込まれた複数の羽根と、これらの羽根の上部を互いに連結するように配設された連結リングとにて構成されている。ケーシングに羽根をろう付けするに当たっては、ケーシング内に複数の羽根及び連結リングを組込んで成るワークを気密容器内に収容配置し、高周波誘導加熱コイルにて加熱することによりろう付けを行なうようにしている。なお、従来では、ケーシングの外側下部を高周波誘導加熱する渦巻形の下部加熱コイルと、羽根及び連結リングを高周波誘導加熱する渦巻形の上部加熱コイルとをシリーズに結合（直列接続）し、これらのコイルに１つの高周波電源から高周波電流を供給することによりろう材を高周波誘導にて加熱溶融させてそれぞれの継手部にろう材を流し込むようにしている。
【０００３】
このようにしてろう付け作業をした後には、次のワークのろう付け作業を直ちに行い得るように、ろう付け完了後のポンプインペラー機構部を強制的に冷却（強制冷却）するのが効率及び変色防止の上からも好ましい。そこで、従来では、ケーシングへの羽根のろう付け後におけるワークの強制冷却は、ガス圧６kg／cm2 の窒素ガスを加圧ガスとしてワーク（ポンプインペラー機構部）へ吹き付けることにより行っているのが実状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の如き従来の強制冷却方法及びその方法を実施する従来の装置にあっては、次のような問題点がある。すなわち、６kg／cm2 の圧力の窒素ガスをワークに吹き付けることによる冷却では、冷却速度が遅く、一例を挙げればワーク全体を２００℃以下迄冷却するのに約７．５分を要する。またワーク１個当たり可成りの窒素ガス（７．８リットル）を消費する。その上、ケーシングの上端開口部及び下端中心開口部の変形量を制御しにくい等の問題点がある。
【０００５】
本発明は、上述の如き問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、ろう付け加熱の際に蓄積されたポンプインペラー機構部（ワーク）の熱を短時間のうちに急速に放出させることができ、その際の冷却速度の調整によりポンプインペラー機構部ケーシングの上端開口部及び下端中心開口部の変形量を容易に制御することができるようなろう付け時の強制冷却方法及びろう付け装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る強制冷却方法では、自動変速機用トルクコンバータのポンプインペラー機構部を構成する椀状のケーシングの下部中央箇所をワーク受け治具の上に載置した状態の下で、このケーシングを被ろう付部材として気密容器内に収納配置し、前記気密容器内を不活性ガス雰囲気或いは還元性ガス雰囲気、又は真空に保持し、前記被ケーシング内に複数の羽根を高周波誘導加熱によりろう付けした後に前記ポンプインペラー機構部を強制冷却する方法において、前記ケーシング及びこのケーシングに組付けられた羽根を高周波誘導加熱してこれらの間の継手部にろう材を流し込んでろう付けを行った後に、前記ワーク受け治具の内部に設けられた冷却水通路に冷却水を流すことにより、前記ケーシングの中央開孔部分を強制冷却すると共に、内部に冷却水通路を有する当て金部材を前記ケーシングの開放口に対応する部分に当接させて前記当て金部材の冷却水通路に冷却水を流すことにより、前記ポンプインペラー機構部を強制冷却するようにしている。
【０００７】
また、本発明に係る強制冷却方法では、前記気密容器内が１０-3Ｔｏｒｒ以上の不活性ガス雰囲気或いは還元性ガス雰囲気、又は真空であるようにしている。
【０００８】
また、本発明に係る強制冷却方法では、前記ワーク受け治具及び当て金部材の冷却水通路にそれぞれ供給する冷却水の量を調整することにより、前記椀状のケーシングの下部中央箇所及び円環状上部箇所の変形量を制御するようにしている。
【０００９】
また、本発明に係るろう付け装置では、
（Ａ）  自動変速機用トルクコンバータのポンプインペラー機構部を構成する椀状のケーシングの下部中央開口に挿入配置される位置決用の上部突設部を備え、かつ、内部に冷却水通路を有するワーク受け治具と、
（Ｂ）  内部が不活性ガス雰囲気或いは還元性ガス雰囲気、又は真空に保持され、前記ポンプインペラー機構部の椀状のケーシングが前記ワーク受け治具の上部に位置決めされて載置された状態でその内部に収容配置される気密容器と、
（Ｃ）  前記ケーシング、このケーシングの内部に組付けられた複数の羽根、並びにろう材を同時に高周波誘導加熱する高周波誘導加熱コイルと、
（Ｄ）  前記ワーク受け治具上に載置された前記ケーシングの円環状上部箇所に対して移動して当接し得るように構成され、かつ、その内部に冷却水通路が形成された当て金部材と、
をそれぞれ設け、前記高周波誘導加熱コイルにて加熱溶融されたろう材を前記ケーシングと羽根との間の継手部に流し込んだ直後に、前記ワーク受け治具及び当て金部材の冷却水通路に冷却水を供給して前記ポンプインペラー機構部を強制冷却するようにしている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。なお、本実施例においては、本発明に係るろう付け方法及び装置を使用することにより、自動車用自動変速機のトルクコンバータ１の主要構成部材であるポンプインペラー機構部２の製造（銅ろう付けによる組付け工程）を行なうようにしている。
【００１１】
図１〜図３はポンプインペラー機構部（羽根車）２の組立完成品を示すものであって、このポンプインペラー機構部２は、一端側に開放口３を有しかつ他端側の中心部に中央開孔４を有するカップ形状のケーシング５と、このケーシング５の内部の円周領域において等角度間隔をもって配設された軟鋼製の複数枚（例えば，３２枚）の羽根６と、これらの羽根６の上部を互いに連結する位置決め兼補強用の連結リング７とから構成されるものである。上述の羽根６には図２に示すように３つの突起８，９及び１０が一体成形されており、これらのうちの片側の一対の突起８，９がケーシング５の径方向の２箇所に形成された凹部１１，１２にそれぞれ係合された状態で、各羽根６の一端面６ａがケーシング５に当接配置されている。そして、羽根６の他端面の中間箇所に一体成形された突起１０が、前記連結リング７の孔部１３にそれぞれ挿入配置された状態となされている。これにより、複数枚の羽根６は、ケーシング５の所定位置に位置決めされてこのケーシング５と連結リング７との間に一体に組付けられると共に（図２及び図３参照）、ケーシング５の径方向に対して所定の角度に傾斜された状態で配設されてろう付けされるようになっている（図１参照）。
【００１２】
なお、図２及び図３において、Ａは羽根６とケーシング５とが互いに銅ろう付けにて結合される継手部であり、Ｂは羽根６と連結リング７とが互いに銅ろう付けにて結合されるの継手部である。また、図示を省略したが、前記ケーシング５に中央箇所には開孔４を閉塞した状態で駆動軸が一体に結合されるようになっている。
【００１３】
図４は、ポンプインペラー機構部２のケーシング２に複数の羽根６を組込んでろう付けを行なう際に用いるろう付け装置１４を示すものであって、本例のろう装置１５を示すものであって、このろう付け加熱装置１４は、ポンプインペラー機構部２を構成する椀状のケーシング５を載置して保持するワーク受け治具１５と、内部が不活性ガス雰囲気或いは還元性ガス雰囲気、又は真空に保持され、ポンプインペラー機構部２の椀状のケーシング５がワーク受け治具１５の上部に位置決めされて載置された状態でその内部に収容配置される気密容器１６と、羽根６を前記ケーシング５にろう付けするために高周波誘導加熱を行なう下部加熱コイル１７及び上部加熱コイル１８とから成る高周波誘導加熱機構部１９と、これらの下部加熱コイル１７及び上部加熱コイル１８に高周波電流を供給する高周波電源２０とで構成されている。
【００１４】
上述の下部加熱コイル１７及び上部加熱コイル１８は、前記複数の羽根６に対応する本体部１７ａ，１８ａがそれぞれ渦巻状に巻回されたものであって、図４に示すようにこれらの加熱コイル１７と１８とは互いに並列に接続されている。そして、これらの加熱コイル１７及び１８のリード部１７ｂ，１８ｂを介して、高周波電源２０から高周波電流が供給されるように構成されている。なお、下部加熱コイル１７及び上部加熱コイル１８は、図外の駆動遮断にて密閉容器１６内において移動可能に支持されており、後述の如く、前記下部加熱コイル１７がケーシング５の外側部分のうち羽根６に対応する下部部分に対して僅かな隙間を隔てて対応配置されると共に、前記上部加熱コイル１８がケーシング５内に組付けられた複数の羽根６の上部にこれらの羽根に対して僅かな隙間を隔てて対応配置されるようになっている。
【００１５】
さらに、本例においては、ろう付けのための加熱を行った後にケーシング５の中央開口４の付近箇所並びにケーシング５の開放口３の付近箇所を急速に強制冷却するための手段が備えられている。具体的には、図４，図５及び図６に示すように前記ワーク受け治具１５の内部には冷却水通路２２が設けられており、図外の貯水槽から導入用パイプ２３を介して冷却水がこの冷却水通路２２に供給されてワーク受け治具１５の内を巡回し、しかる後に排出用パイプ２４から外部に排出されるように構成されている。かくして、前記ケーシング５が載置されるワーク受け治具１５の上部部分（載置台箇所）１５ａがこの冷却水にて急冷され、ひいてはワーク受け治具１５の上部の当て金部（ワーク載置部）１５ａに接触しているケーシング５の中央開口４付近の部分が強制冷却されるようになっている。
【００１６】
また、気密容器１６内には、ワーク受け治具１５の当て金部１５ａ上に載置された前記ケーシング５の円環状上部箇所の外周部分５ａに対応する位置に、ケーシング強制冷却用の３つの金属製当て金部材２６が配設されている。これらの当て金部材２６は、図７に明示するようにケーシング５の開放口に対応する円環状外周部分に一致する円弧形状（中心角はそれぞれ１２０度，断面形状は矩形）に成形されかつ図４に示すように内部に冷却水通路２７を有する熱伝導度の高い金属から成るものであって、各々の当て金部材２６の円周方向の両端部には冷却水通路２７に連通する冷却水導入用パイプ２８及び冷却水排出パイプ２９がそれぞれ配設されている（図７参照）。そして、図外の貯溜層から冷却水が各導入用パイプ２８を介して冷却水通路２７内を流動し、排出用パイプ２９から外部へ排出されるようになっている。
【００１７】
さらに、各々の当て金部材２６の円周方向の中間部は保持ロッド３０の一端が取付けられており、この保持ロッド３０にて当て金部材２６が所定の高さ位置に保持されている。かくして、前記保持ロッド３０は図外の駆動装置により駆動されるのに応じて３つの当て金部材２６がワークに向かって径方向に同時に水平移動され、これに伴って各当て金部材２６の内周面２６ａが図８に明示するようにケーシング５の円環状上部箇所の外周部分５ａ並びに上端面部分５ｂに当接（接触）されるように構成されている。なお、図４及び図６においてαで示す部分はワーク受け治具１５とケーシング５との接触部であり、図８において矢印βで示す部分は当て金部材２６とケーシング５との接触部である。
【００１８】
このようなポンプインペラー機構部のろう付け加熱後の冷却は、下記の手順で行われる。
【００１９】
（１）  まず、トルクコンバータ１のポンプインペラー機構部２の構成部材であるケーシング５上に、所要膜厚の銅材金属被膜が予め形成された複数の羽根６を所定位置に載置してケーシング５の凹部１１，１２内に各羽根６の突起８，９をそれぞれ係合させた状態で組付ける。しかる後に、連結リング７の孔部１３に各羽根６の突起１０を嵌着させた状態でこの連結リング７を複数の羽根６の上部箇所に配置する。これにより、複数の羽根６をケーシング５と連結リング７との間に位置決めされた状態で組付けて組立体Ｓ（図２参照）を得る。
【００２０】
（２）  次に、この組立体（ワーク）Ｓを図外の密閉容器内（例えば、１０-3Ｔｏｒｒ以上の不活性ガス雰囲気或いは還元性ガス雰囲気、又は真空中）に収容して図４に示すようにワーク受け治具１５の当て金部１５ａ上に載置し、上部加熱コイル１８を連結リング７の上部に僅かな間隔を隔てて配置すると共に、下部加熱コイル１７を前記羽根６に対応するケーシング５の下部部分に対して僅かな間隔を隔てて配置し、これによりこれら両コイル１６，１７間に被ろう付け部材である羽根６、連結リング７及びケーシング５を所定間隔をもって配置する。
【００２１】
（３）  次いで、密閉容器の蓋体を閉じ、真空ポンプにより密閉容器内を所定圧力に真空引きした後、例えば窒素及び水素の混合ガスにより密閉容器内を置換し、所要圧力とする。
【００２２】
（４）  この状態の下で、高周波電源２０から下部及び上部加熱コイル１７及び１８に所要周波数の高周波電流を供給し、これにより、ケーシング５，複数の羽根６及び連結リング７を同時に高周波誘導加熱して所定のろう付温度にする。これに伴って、羽根６の表面に予め形成されている銅材金属被膜が加熱溶融されて羽根６の表面上を上下両方向に向けて流れ（下方へは重力及び継手部Ａの空隙部分の毛管作用により、また上方へは継手部Ｂの空隙部分の毛管作用により流れる）、図９に示すように銅材Ｍから成るろう材が継手部Ａ，Ｂの両部に集まる。そして、羽根６とケーシング５との継手部Ａの空隙に溶融状態の銅材Ｍがろう材として流れ込むと共に、羽根６とケーシング５とによって形成された角部の円環状領域にろう材が盛り付けられて盛り上がり部４０ａが形成される。一方、羽根６と連結リング７との継手部Ｂの空隙に溶融状態の銅材Ｍがろう材として流れ込むと共に、羽根６と連結リング７とによって形成された角部の円環状領域にろう材が盛り付けられて盛り上がり部４０ｂが形成される。これらの盛り上がり部４０ａ，４０ｂは余盛（補強）としての機能を果たすこととなる。
【００２３】
（５）  所定のろう付け温度状態を所要時間にわたって保持した後、前記両コイル１７，１８への通電を停止し、誘導加熱を終了する。
【００２４】
（６）  約１２００℃に誘導加熱してろう材（銅）の溶融温度（銅の場合には１０８４．５℃）まで自然冷却した後に、図外の駆動装置を作動させることにより保持ロッッド３０を介して３つの当て金部材２６をワーク受け治具１５上のケーシング５に向けて水平移動させ、当て金部材２６の内周面２６ａをケーシングの上端部周面の外周部分５ａに当設せしめる。その直後に、ワーク受け治具１５の内部の冷却水通路２２に導入用パイプ２３より冷却水を供給してその内部を通水状態にすると共に、当て金部材２６の内部の冷却水通路２７に導入用パイプ２８より冷却水を供給してその内部を通水状態にする。なお、冷却水通路２２，２７に供給された冷却水の排出は排出用パイプ２４，２９をそれぞれ介して行われる。この際、ワーク受け治具１５及び当て金部材２６の内部を流れる冷却水はその周囲の熱を奪うため、冷却水の吸熱作用にて加熱状態のワーク（特に、ケーシング５）が急冷されることとなる。
【００２５】
すなわち、ろう付加熱終了後にワーク受け治具１５の内部の冷却水通路２２に通水することにより、ケーシング５の下端中央開口４付近のワーク部分が、ケーシング５とワーク受け治具１５の当て金部１５ａとの接触部αを介して放熱されて急速に強制冷却され、収縮されていく。これと同時に、ケーシング５の上端開放口３に対応する部分に当接された当て金部材２６の内部の冷却水通路２７に通水することにより、ケーシング５の上端開放口３付近のワーク部分が急速に強制冷却され、従ってケーシング５の上端開口部２４付近より収縮し始め、金属製当て金部材２６より離れて行くが上記水平移動機構に追従機構（図示外）が設けられているので、金属製当て金部材７が常にワークに接触した状態で冷却され、収縮されていく。
【００２６】
（７）  このようにして、誘導加熱の終了後、ワーク（ポンプインペラー機構部２）を所要温度（例えば、２００℃以下）まで急速に強制冷却する。しかる後に、冷却水通路２２及び２７への通水を停止すると共に、ケーシング５の上端部周面の外周部分５ａに当設配置された３つの当て金部材２６を水平移動させて元の位置に戻す。
【００２７】
（８）  この後、真空ポンプを停止し、組立の完了したポンプインペラー機構部２を密閉容器内から取出す。
【００２８】
以上の手順によりワークは加熱後急速に冷却されて短いサイクルでの良好なろう付が行われる。
【００２９】
以下に、上記実施例の具体的な加工条件を述べる。
加工条件の具体例
（１）  ポンプインペラー機構部の寸法
〈ア〉  ケーシングの外径  ：  ２６０ｍｍ
ケーシングの高さ  ：    ６５ｍｍ
〈イ〉  羽根数            ：    ３２枚
（２）  羽根の被覆成形条件
〈ア〉  被膜形成方法（被覆方法）  ：  銅めっき法
〈イ〉  被膜の厚さ（膜厚）        ：  ５０μｍ
（３）  高周波誘導加熱条件
〈ア〉  周波数    ：  ７ＫＨｚ
〈イ〉  出力      ：  １６０ＫＷ
〈ウ〉  加熱時間  ：  ２５秒
〈エ〉  保持時間  ：  １５秒
〈オ〉  放冷時間  ：  １０秒
〈カ〉  加熱温度  ：  １２００℃
（４）  気密容器内の雰囲気条件
〈ア〉  加熱時の置換ガス  ：  窒素＋一酸化炭素（１０％）
〈イ〉  加熱時の圧力      ：  １０Ｔｏｒｒ
〈ウ〉  冷却時の圧力      ：  １０Ｔｏｒｒ（窒素）
（５）  冷却条件
〈ア〉  冷却開始温度      ：  銅の溶融温度（１０８４．５℃）付近
〈イ〉  冷却水の供給圧力  ：  ３．５ｋｇ／ｃｍ2 
〈ウ〉  当て金部材の冷却水通路の流量  ：  ９０  ｌ／ｍｉｎ
〈エ〉  ワーク受け治具の冷却水通路の流量  ：  ４０  ｌ／ｍｉｎ
〈オ〉  当て金部材及びワーク受け部材の材質  ：  銅材
【００３０】
上記加工条件により上記加工手順に従ってろう付加工することにより、ろう付け加熱後のワークの２００℃（ワークを大気に晒しても殆ど変色しない温度）迄の冷却速度は約１分すなわち従来の約１／７程度となり、しかも３２枚の羽根６の全てがケーシング５に強固にろう付けされ、かつケーシング５の上端開放口３及び下端中央開口４の寸法は加熱前と殆ど変化がなかった。
【００３１】
このような本例の方法及び装置によれば、高周波誘導加熱によるろう付け加工後に、ワーク受け治具１５及び当て金部材２６の内部の冷却水通路にそれぞれ通水することによって、ろう付け加熱の際に蓄積されたワーク（ポンプインペラー機構部２）の熱は、ワーク受け治具１５及び当て金部材２６に向かってそれぞれ急速に伝搬してそれの内部を流通する冷却水に吸収され、この冷却水と共に外部に運び去られることとなる。従って、ワークの冷却速度は充分に速くなり、短時間の内に２００℃以下の温度（気密容器１６から取出して大気に晒しても変色を生じない温度）にすることが可能である。また、冷却後におけるケーシング５の上端開放口３及び下端中央開口４の変形量は、ワーク受け治具１５及び当て金部材２６を流れる冷却水の流量を適宜に調整することにより、ワークの冷却速度を任意に設定することができ、この流量設定に応じてワークの変形量を制御することができる。
【００３２】
以上、本発明の一実施例につき述べたが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。例えば、ワーク受け治具１５の形状及びその内部の冷却水通路２２の経路等は必要に応じて変更可能である。また、当て金部材２６の断面形状等も必要に応じて変更可能であり、さらに、既述の実施例のように３分割式のものである必要はなく２分割或いは４分割以上のものであってもよい。また、既述の実施例ではケーシング５の開放口３に対応する円環状上部箇所の外周部分５ａに当て金部材２６を当接させるようにしたが、ケーシング５の開放口３に対応する円環状上部箇所の内周部分に当て金部材２６を当接させるような構成も採用可能である。
【００３３】
また、既述の実施例では水冷のみによりワークの強制冷却を行なうようにしたが、ワークの冷却時間を短縮するために、この水冷に加えてガス噴射冷却も併せて行なうようにすることも可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、高周波誘導加熱によるろう付けを行った後に、ワーク受け治具の内部に設けられた冷却水通路に冷却水を流すことにより、ポンプインペラー機構部のケーシングの中央開孔部分を強制冷却すると共に、内部に冷却水通路を有する当て金部材をケーシングの開放口に対応する部分に当接させてこの当て金部材の冷却水通路に冷却水を流すことにより、ポンプインペラー機構部（ワーク）を強制冷却するようにしたものであるから、ろう付け加熱によりポンプインペラー機構部に蓄積された熱（ワークの熱）はワーク受け治具及び当て金部材に向かって急速に伝搬し、ワーク受け治具及び当て金部材が得た熱は冷却水に吸収されてこの冷却水と共に運び去られることとなる。従って、ポンプインペラー機構部全体の冷却速度が速くなり、短時間のうちに例えば２００℃以下にすることができ、ろう付け作業の能率の向上を図ることができる。また、ポンプインペラー機構部のケーシングの中央開孔部分及び開放口部分の変形量は、ワーク受け治具及び当て金部材の内部の冷却水通路を流れる冷却水の単位時間当たりの流量を調整してポンプインペラー機構部全体の冷却速度を変化させることにより、容易に制御することができ、短時間のサイクルタイムで高品質の高周波ろう付加工品（製品としてのポンプインペラー機構部）を得ることができる。しかも、本発明によれば、ワーク冷却のために不活性ガス等の副資材を必要としないので、非常に実用的であり産業上極めて有益なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るろう付け方法にてろう付けが施されるトルクコンバータのポンプインペラー機構部を示す平面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図３】図１におけるＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図４】ポンプインペラー機構部の羽根を高周波誘導加熱によりろう付けする装置の断面図である。
【図５】ワーク受け治具の平面図である。
【図６】図５におけるＺ−Ｚ線断面図である。
【図７】３分割式の当て金部材の平面図である。
【図８】図７におけるＲ−Ｒ線断面図である。
【図９】羽根をろう付けした状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  トルクコンバータ
２  ポンプインペラー機構部
３  開放口
４  中央開孔
５  ケーシング
５ａ  外周部分
５ｂ  上端面部分
６  被ろう付け部材としての羽根
７  連結リング
１４  ろう付け装置
１５  ワーク受け治具
１５ａ  当て金部
１６  気密容器
１７  上部加熱コイル
１８  下部加熱コイル
２２  冷却水通路
２６  当て金部材
２７  冷却水通路
Ａ，Ｂ  ろう付け部（継手部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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