(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状に縫製した表皮内にパッド成形用の発泡液を注入することにより、パッドを表皮と一体発泡成形してなるヘッドレストにおいて、前記発泡液注入用の注入ノズルにおける表皮内に差込まれる部分に引掛突起を設け、注入ノズルを表皮内に差込み後、注入ノズルを差込み方向に対して逆方向に引くことにより、引掛突起により表皮に設けたステー挿入用の開口部を開口部より内側に設けた舌片で塞ぎ、開口部からの発泡液の漏出を防止することを特徴とするヘッドレストの製造方法。
【請求項２】
袋状に縫製した表皮内に発泡液注入用の注入ノズルを差し込み、表皮内に発泡液を注入することにより、パッドを表皮と一体に発泡成形してなるヘッドレストにおいて、前記表皮におけるステー挿入用の開口部の左右両端部に舌片Ａ、Ｂを延設し、一方の舌片Ａは他方の舌片Ｂに対して表皮の内部方向への全長を長く形成し、舌片Ａにおける舌片Ｂの先端縁に対応する個所に、前記注入ノズルの注入孔を開孔し、前記注入ノズルの表皮内に差込まれる先部外周には、引掛突起を設けて注入ノズルを差込み後、差込方向と逆方向に引くことにより、引掛突起で舌片Ａを舌片Ｂの先端部に接合させた後、注入ノズルより表皮内に発泡液を注入することを特徴とする請求項１記載のヘッドレストの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用シートのヘッドレスト、詳しくは、袋状に縫製した表皮内にパッドを一体に発泡して成形するヘッドレストの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のヘッドレストには、袋状に縫製した表皮の開口部より内部にＵ字状に折曲されているステーを装着した後、表皮内に発泡液を注入してパッドを表皮と一体に成形してなるものがある。
【０００３】
これは、表皮の開口部からの発泡液の外部への漏出を防止するために、開口部から袋状の内方に表皮の端縁を延設してなる一対の舌片を設け、この舌片間に筒状フィルムを挟み、この筒状フィルム内にパッド発泡用の発泡液注入用の注入ノズルを差し込んで、パッドを表皮と一体に発泡成形している（例えば、特公平６ー４５１４９号公報、特開平７ー３１７５９号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、この従来方法によると、パッドを発泡成形後、筒状フィルムを表皮より切離する必要があり、その作業性が悪いし、切離する際に、表皮を損傷する虞れもある。
そこで、本発明は斯様な従来方法による不具合を除去することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための本発明に係るヘッドレストの製造方法は、袋状に縫製した表皮にパッド成形用の発泡液を注入することにより、パッドを表皮と一体発泡成形してなるヘッドレストにおいて、前記発泡液注入用の注入ノズルにおける表皮内に差込まれる部分に引掛突起を設け、注入ノズルを表皮内に差込後、差込み方向に対して逆方向に引くことにより、引掛突起により表皮に設けたステー挿入用の開口部を開口部より内側に設けた舌片で塞ぎ、開口部からの発泡液の漏出を防止することを特徴とするものである。
【０００６】
以上の構成により、表皮に開口部を塞ぐ閉口部材を設ける必要がない。
【０００７】
また、前記表皮におけるステー挿入用の開口部の左右両端縁に舌片Ａ、Ｂを延設し、一方の舌片Ａは他方の舌片Ｂに対して表皮の内部方向への全長を長く形成し、舌片Ａにおける舌片Ｂの先端縁に対応する個所に、前記注入ノズルの注入孔を開孔し、前記注入ノズルの表皮内に差込まれる先部外周には、引掛突起を設けて注入ノズルを差込み方向と逆方向に引くことにより、引掛突起で舌片Ａを舌片Ｂの先端部に接合させた後、注入ノズルより表皮内に発泡液を注入することにより、舌片Ａが発泡液の発泡圧力によって舌片Ｂを巻き込み開口部を完全に塞ぐことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明方法によってパッド発泡成形用の発泡液を注入ノズル（１）より袋状に縫製した表皮（Ｃ）内に注入する状態を示す。
表皮（Ｃ）を構成する底布（３）（４）間に開口部（Ａ）を有し、この開口部（Ａ）よりＵ字状に折曲されたステー（Ｓ）を装着して底布（４）に開孔した通孔よりステー（Ｓ）の脚部を外部に突出している。
【０００９】
表皮（Ｃ）は織物地、起毛布などの表皮材と、この表皮材の裏面に一体に止着したウレタンフォームのスラブ材からなるワディングと、このワディングの外面に一体に有するワディングカバー及びワディングとからなる積層体から構成されている。
【００１０】
開口部（Ａ）の左右両端縁には、内部方向に向けて舌片Ａ（４０）、舌片Ｂ（３０）が延設され、舌片Ａ（４０）は舌片Ｂ（３０）に対して内部方向に長く形成され、舌片Ｂ（３０）に対して長い先部を突片（４１）とする。
【００１１】
この突片（４１）の基端側には前記注入ノズル（１）の注入孔（４１Ａ）が開孔され、この注入孔（４１Ａ）より注入ノズル（１）が表皮（Ｃ）内に差し込まれる。
【００１２】
表皮（Ｃ）内に差し込まれた注入ノズル（１）を差し込み方向と逆方向に引くことにより、注入ノズル（１）の表皮（Ｃ）内に差し込まれた先部外周に有する引掛突起（２）が突片（４１）の基端側を舌片Ｂ（３０）の先端部に接合するように構成されている。
なお、図中（１０）は注入ノズル（１）に設けた漏斗状の注入器を示す。
【００１３】
図２は、前記袋状に縫製した表皮（Ｃ）を示し、舌片Ａ（４０）、舌片Ｂ（３０）は両端が一体に縫糸（３４）によって縫着され、相互に接合して開口部（Ａ）がパッド発泡成形用の発泡液が漏出することがないようにしている。
【００１４】
図３のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、本発明によるヘッドレストの製造方法を示す。
本発明に使用する注入ノズル（１）は図５に示すように、先部外周に引掛突起（２）を有するもので、この引掛突起（２）の先方に発泡液の吐出部（１Ａ）を有する。
【００１５】
引掛突起（２）は表皮（Ｃ）の注入孔（４１Ａ）の内径に対して大径の外径を有するもので、表皮（Ｃ）内による差し込んだ注入ノズル（２）の引込みによって、突片（４１）を舌片Ｂ（３０）の先端に接合して舌片Ａ（４０）と舌片Ｂ（３０）の間に間隙が生じないようにするものであれば、図示するものに限定されるものでない。
【００１６】
なお、引掛突起（２）が注入ノズル（１）の注入孔（４１Ａ）から差し込み後、注入ノズル（１）を表皮（Ｃ）内から引き抜きできるように、注入孔（４１Ａ）を有する突片（４１）は、前述の如くワディングなどからなる弾性生地を使用している。
【００１７】
次に、本発明に係るヘッドレストの製造方法を順に説明する。
第３図Ａは、表皮（Ｃ）内に注入ノズル（１）を差し込んだ状態を示し、注入ノズル（１）は開口部（Ａ）から注入孔（４１Ａ）を通り、引掛突起（２）が表皮（Ｃ）の内部に位置している。
【００１８】
次に、注入ノズル（１）を矢印方向に引くと、図３Ｂに示すように突片（４１）の基端が引掛突起（２）によって舌片Ｂ（３０）の先端部に接合し、突片（４１）が水平状に折曲する。そのため、舌片Ｂ（３０）の先端部と舌片Ａ（４０）との間に間隙がなくなり、発泡液（Ｐ1）がその間隙に入り込む余地がない。この状態で、表皮（Ｃ）内に発泡液（Ｐ1）を注入する。
【００１９】
すると、表皮（Ｃ）の下部内に注入された発泡液（Ｐ1）が上方に向けて発泡しながら移行する。そのため、この発泡液（Ｐ1）の圧力で図３Ｃに示すように、水平状の突片（４１）が舌片Ｂ（３０）の内面側に圧接して突片（４１）と舌片Ｂ（３０）との間に間隙が生じない。そして、図３Ｄに示すように表皮（Ｃ）内部全体に発泡してパッド（Ｐ）が成形される。
【００２０】
然る後、注入ノズル（１）を引掛突起（２）と共に表皮（Ｃ）内から引き抜くと、図４に示すように開口部（Ａ）から発泡液（Ｐ1）が全く漏出しないヘッドレストが成形される。
【００２１】
なお、図示する表皮（Ｃ）は、開口部（Ａ）に突片（４１）付の舌片Ａ（４０）、舌片Ｂ（３０）を設けることにより、発泡液（Ｐ1）の開口部（Ａ）からの漏出を防止しているが、舌片Ａ（４０）、舌片Ｂ（３０）を設けず、引掛突起（２）によって開口部（Ａ）を塞ぐ部材を開口部（Ａ）の内部側に設けるようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、注入ノズルに引掛突起を設けて、この引掛突起によって袋状に縫製した表皮の開口部を塞いだ後、表皮内にパッド成形用の発泡液を注入してパッドを発泡成形するので、表皮側に開口部を閉口する閉口部材を設ける必要がない。
【００２３】
そのため、表皮の縫製作業が良好になるし、前記従来品の如き、発泡液注入後の作業が不要となる。しかも、引掛突起が表皮内からの抜け防止となり、的確にパッドを発泡成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法において、発泡液を注入する前の状態を示す部分切欠斜視図である。
【図２】本発明に使用する表皮の部分切欠断面図である。
【図３】本発明の製造方法を順に説明する説明図である。
【図４】本発明方法によって製造したヘッドレストの断面図である。
【図５】本発明に使用する発泡液注入用の注入ノズルの部分切欠斜視図である。
【符号の説明】
Ｃ      表皮
Ｐ      パッド
Ａ      開口部
１      注入ノズル
２      引掛突起
３０      舌片Ｂ
４０      舌片Ａ
４１Ａ      注入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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