(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側に電気接続部を有し他側に筒状のかしめ部を有する端子と、前記かしめ部内に挿入可能な外周面と電線が挿入可能な内周面を有し、電線挿入側端部に周設される鍔部の電線挿入側端面に絶縁材料が設けられたかしめ可能な導電性パイプとによりシールド電線接続用端子を構成し、
前記導電性パイプの内部に前記鍔部側よりシールド電線の導体部を挿入したときに、シールド電線の編組と電線接続用の端子との接触が前記絶縁材料により阻止され、前記筒状のかしめ部をかしめることにより前記導電性パイプを介して前記シールド電線の導体部にかしめ接続されることを特徴とするシールド電線接続用端子。
【請求項２】
前記絶縁材料が塗料より成ることを特徴とする請求項１記載のシールド電線接続用端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シールド電線の端部を端子に接続するときに、電線の外側に被覆されている編組と端子との接触を阻止して電流のショートの発生を防止すると共に、各種サイズのシールド電線を接続できる端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、シールド電線接続用端子の従来例を示す正面図であり、シールド電線接続用の雌端子１の一側（図４において左側）に雄端子が嵌入する電気接続部２が設けられ、雌端子１の他側に、シールド電線Ａの導体部Ｗを接続する電線圧着部３と、電線被覆Ｂを挟持する被覆挟持部４が設けられる。
シールド電線Ａは、この電線被覆Ｂの外側に網状の編組Ｃが巻きつけられているので、編組Ｃの端部に生じるほつれ部Ｄが雌端子１に接触して電流がショートする危険性が高い。
【０００３】
また、雌端子１に接続される導体部Ｗの直径は一様でないので、シールド電線Ａのサイズ毎に雌端子１を作るか、或いは、導体部Ｗのサイズに合わせた大きさの別部品を準備し、導体部Ｗを挿入した別部品を雌端子１に挿入するかのいずれかの方法を採らねばならなかった。
図５は、この別部品である接続部材６を使用する端子１′の正面図であり、端子１′の端部にねじ孔５を設け、ねじ孔５に螺合する雄ねじ８を有する接続部材６に、電線Ｗのサイズに応じた内径を有する電線挿入孔７を設ける。
この場合、接続部材６の長さが長くなる欠点と、金型などが部品毎に必要となるので接続部材６の製作費が高くなるなどの問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであり、シールド電線の編組が端子に接触してショートする危険を防止し、接続部材６などの別部品の製作費を安価にするシールド電線接続用端子を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のシールド電線接続用端子は、一側に電線接続部を有し他側に筒状のかしめ部を有する端子と、前記かしめ部内に挿入可能な外周面と電線が挿入可能な内周面を有し、電線挿入側端部に周設される鍔部の電線挿入側端面に絶縁材料が設けられたかしめ可能な導電性パイプとによりシールド電線接続用端子を構成し、
前記導電性パイプの内部に前記鍔部側よりシールド電線の導体部を挿入したときに、シールド電線の編組と電線接続用の端子との接触が前記絶縁材料により阻止され、前記筒状のかしめ部をかしめることにより前記導電性パイプを介して前記シールド電線の導体部にかしめ接続されることを特徴とするものである。
前記絶縁材料を塗料とすることができる（請求項２）。
【０００６】
【作用】
以上のように構成されたシールド電線接続用端子は、簡単な構造の導電性パイプにより接続部材を製作することができるので、接続部材の製作費が安価になる。
シールド電線を端子に接続するには、鍔部側より電線を挿入した導線性パイプを端子のかしめ部内に挿入した後に、かしめ部と導線性パイプをかしめて電線に圧着する。
シールド電線の編組のほつれ部が鍔部に当たっても、鍔部の電線挿入側端面に絶縁材料が付設されているので、編組のほつれ部とシールド電線接続用端子がショートする危険性はない。
【０００７】
【実施例】
本発明の実施例について図面を参照して説明すると、図１はシールド電線接続用端子９の構成部品の断面図と、このシールド電線接続用端子９に接続されるシールド電線Ａの要部正面図である。
シールド電線接続用端子９は、一側（図１において左側）に相手端子が嵌入する電気接続部１１が設けられ、他側に筒状のかしめ部１２が設けられる端子本体１０と、シールド電線Ａの導体部Ｗが挿入される内周面と、かしめ部１２内に挿入可能な外周面を有するかしめ可能な導電性パイプ１３とにより構成される。
【０００８】
導電性パイプ１３は、例えば銅パイプが使用され、電線挿入側の端部に鍔部１４が周設され、鍔部１４の電線挿入側端面に絶縁材料１５が塗布される。
絶縁材料１５は、鍔部１４の端面に絶縁塗料を塗装したものでもよく、或いは、プラスチック等のカバーを鍔部１４に固着したものでもよく、要するに鍔部１４の電線挿入側端面に絶縁材料を付設する。
導電性パイプ１３は、シールド電線Ａのサイズ毎に作られるもので、シールド電線Ａの導体部Ｗの束の外径よりも僅かに大きく、外周面の外径寸法は、かしめ部１２の内径よりも僅かに小さい。
【０００９】
従って、導体部Ｗの束の外径が小さい場合には導電性パイプ１３の肉圧が大きく成るが、導電性パイプ１３の材質を導体部Ｗと同様の材質にしておくと、導体部Ｗの束の外径サイズが異なっても同じ挟圧力でほぼ同様の圧縮率を有するかしめ加工を行なうことができるので、かしめ加工の品質が安定する利点がある。
【００１０】
以上のように構成されたシールド電線接続用端子９によるシールド電線Ａの接続作業内容を、図１，図２及び図３に基づいて説明する。
シールド電線Ａの端部は、シールド電線接続用端子９に接続するために、外部被覆Ｅ，編組Ｃ，電線被覆Ｂが、図１に示すようにむき出しにされた後に、導体部Ｗを導電性パイプ１３に挿入する（図２参照）。
このとき、編組Ｃの端部のほつれ部Ｄが鍔部１４に接触する虞があるが、鍔部１４の電線挿入側端面には絶縁材料１５が形成されているので、電気的にショートする危険性はない。
【００１１】
次に、導電性パイプ１３をかしめ部１２の内部に挿入し、かしめ部１２の外側を工具で挟圧して、かしめ部１２と導電性パイプ１３がやや偏平或いは多角形に塑性変形し、導体部Ｗに圧着する。
このとき、導体部Ｗの束の外径サイズが異なっても、同じ挟圧力でほぼ同様の圧縮率を有するかしめ加工を行なうことができるので、かしめ加工の品質が安定する。
導電性パイプ１３は簡単な構造であり製造費が安価である利点がある。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
(1) 従来は、シールド電線を端子に接続する場合に、編組の端部に生じるほつれ部が端子に接触してショートする危険性があったが、本発明のシールド電線接続用端子によりかかる問題が解消した。
(2) 電線のサイズが異なっても、同じ挟圧力でほぼ同じ圧縮率のかしめ加工を行なうことができるので、かしめ加工の品質が安定する。
(3) 導電性パイプは構造が簡単であり、銅パイプなどの端部に鍔部を設ける簡単な加工で安価に製造でき、絶縁材料を鍔部の端部に塗装或いは固着など手段で簡単に形成できるので、シールド電線接続用端子全体のコストが安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シールド電線接続用端子の構成部品の断面図と、このシールド電線接続用端子に接続されるシールド電線の要部正面図である。
【図２】シールド電線を挿入した導電性パイプの縦断面図である。
【図３】シールド電線を挿入，圧着したシールド電線接続用端子の縦断面図である。
【図４】シールド電線を挿入，圧着した従来のシールド電線接続用端子の正面図である。
【図５】従来の電線接続用端子の構成部品の正面図である。
【符号の説明】
Ａ          シールド電線
Ｂ          電線被覆
Ｃ          編組
Ｄ          編組の端部のほつれ部
９          シールド電線接続用端子
１０        端子本体
１１        電気接続部
１２        かしめ部
１３        導電性パイプ
１４        鍔部
１５        絶縁材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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