(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性の額縁状の枠体の内側に、該枠体よりも厚さの小さい濾過面を形成した可撓材を備える圧搾濾板と、外周の枠部分よりも厚さの小さい濾過面を備える普通濾板とを交互に配し、普通濾板のみの原液孔周囲の側面に、複数個の隆起部分が、原液孔の回りに放射状配置で、かつ普通濾板の厚さ方向に突出して形成され、圧搾濾板の原液孔周囲の側面が、前記隆起部分に近接された圧搾式フィルタープレスのそれぞれの濾板を覆って装着される濾布であって、前記普通濾板に装着する濾布の前記原液孔部に相対する部分で２枚の濾布を筒状の連結用布で縫着して一体構造となし、前記連結用布に、柔軟な構造に織成された布を用い、これをバイアスに取り、かつ前記筒状とする連結用布の筒長方向の最大寸法を前記隆起部分に相応させると共に、前記隆起部分以外の部分では筒長方向の両縁部を前記隆起部分に相応する分だけ切り欠いたことを特徴とするフィルタープレス用濾布。
【請求項２】
前記連結用布を、厚さが１．２〜１．８ｍｍ、通気度が５０〜６００ｃｃ／ｃｍ2・ｍｉｎの範囲の二重織物で構成すると共に、該二重織物の経糸に対する３５〜５５度の角度での引っ張り時の伸び率を、２００Ｎ／３ｃｍ時で３０〜１００％の範囲としたことを特徴とする請求項１に記載のフィルタープレス用濾布。
【請求項３】
前記普通濾板に装着する２枚の濾布に空けた原液孔相当部の穴の直径を該普通濾板の原液孔の内径の９５〜１０５％の寸法とし、かつ前記連結用布の筒周方向の裁断寸法を次式に基づき決定したことを特徴とする請求項１または２に記載のフィルタープレス用濾布。
連結用布の筒周方向の裁断寸法
＝（普通濾板に装着する濾布に空けた原液孔相当部の穴の直径
＋当該濾布と連結用布の縫着重ね合わせ代の幅寸法）×３．１４
＋当該連結用布を筒状に成形する時の重ね合わせ代の寸法
【請求項４】
前記連結用布において、前記バイアスに取る角度を経糸に対し３５〜５５度とし、前記筒長方向の寸法の最も長い部分で１３５〜１７０ｍｍの範囲とし、最も短い部分で８０〜１１０ｍｍの範囲とし、濾布と連結用布との縫着重ね合わせ代の幅を２０〜３０ｍｍの範囲としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィルタープレス用濾布。
【請求項５】
剛性の額縁状の枠体の内側に、該枠体よりも厚さの小さい濾過面を形成した可撓材を備える圧搾濾板と、外周の枠部分よりも厚さの小さい濾過面を備える普通濾板とを交互に配し、普通濾板のみの原液孔周囲の側面に、複数個の隆起部分が、原液孔の回りに放射状配置で、かつ普通濾板の厚さ方向に突出して形成され、圧搾濾板の原液孔周囲の側面が、前記隆起部分に近接された圧搾式フィルタープレスのそれぞれの濾板を覆って装着される濾布の製造方法であって、前記普通濾板に装着する濾布の前記原液孔部に相対する部分で２枚の濾布を筒状の連結用布で縫着して一体構造となすに際し、前記連結用布に、柔軟な構造に織成された布を用い、これをバイアスに取り、かつ、前記筒状とする連結用布の筒長方向の寸法において、筒周方向の一部または全部の区間で寸法を変化させた形状で裁断する工程と、前記連結用布を筒状に成形する工程と、濾板への装着時に、該筒長方向の寸法の長い部分が、前記隆起部分に相対し、短い部分が、隆起部分のない部分に相応するよう、該連結用布の筒長方向の両縁部と、２枚の濾布に空けた原液孔相当部の穴の周囲とを縫合する工程を有することを特徴とするフィルタープレス用濾布の製造方法。
【請求項６】
厚さが１．２〜１．８ｍｍ、通気度が５０〜６００ｃｃ／ｃｍ2・ｍｉｎの範囲の二重織物であって、該二重織物の経糸に対する３５〜５５度の角度での引っ張り時の伸び率が、２００Ｎ／３ｃｍ時で３０〜１００％の範囲の二重織物から前記連結用布を裁断することを特徴とする請求項５に記載のフィルタープレス用濾布の製造方法。
【請求項７】
前記普通濾板に装着する２枚の濾布に空けた原液孔相当部の穴の直径を該普通濾板の原液孔の内径の９５〜１０５％の寸法とし、かつ前記連結用布の筒周方向の裁断寸法を次式に基づき決定することを特徴とする請求項５または６に記載のフィルタープレス用濾布の製造方法。
連結用布の筒周方向の裁断寸法
＝（普通濾板に装着する濾布に空けた原液孔相当部の穴の直径
＋当該濾布と連結用布の縫着重ね合わせ代の幅寸法）×３．１４
＋当該連結用布を筒状に成形する時の重ね合わせ代の寸法
【請求項８】
前記連結用布において、前記バイアスに取る角度を経糸に対し３５〜５５度とし、前記筒長方向の寸法の最も長い部分で１３５〜１７０ｍｍの範囲とし、最も短い部分で８０〜１１０ｍｍの範囲とし、濾布と連結用布との縫着重ね合わせ代の幅を２０〜３０ｍｍの範囲としたことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のフィルタープレス用濾布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾板の原液孔をくぐらせて、濾板両面に濾布が装着される方式の圧搾式フィルタープレスに使用される濾布とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４において、１は額縁状本体、２は可撓材、３は圧搾濾板、４は普通濾板、５は原液孔、６は補強リング、９は圧搾濾板用濾布、１０は普通濾板用濾布である。剛性の額縁状本体１と、圧搾空気等により膨出する可撓材２とによって形成された、樹脂製（例えばポリプロピレン製）の圧搾濾板３と普通濾板４とを、交互に配してなるフィルタープレスにおいては、可撓材２が原液孔５付近において異常な膨出を生じて破損するか、または可撓材２が破損に至らなくても、該膨出により原液の供給通過が不円滑になるという問題があった。このため、例えば、可撓材の原液孔５内周に補強リング６を嵌合して可撓材の原液孔５側への膨出を防止していた。ところが、この場合には、該可撓材２は補強リング６の端縁から急に折曲されて膨出するという現象が発生し、補強リング６の締め付け端縁に位置した部分から破損されやすいという不都合を有していた。
【０００３】
このような圧搾式フィルタープレスの不都合を改善することを目的とした発明として特許文献１が知られており、すでに、上、下水汚泥処理、各種産業の製造工程、廃水処理工程などで具現化されている。
【０００４】
特許文献１には、普通濾板のみの原液孔周囲の側面に、複数個の隆起部分が、原液孔の周囲に放射状配置で、かつ普通濾板の厚さ方向に突出して形成され、圧搾濾板の原液孔周囲の側面が、前記隆起部分に近接された圧搾式フィルタープレスが記載されている。このフィルタープレスでは、前記隆起部分が圧搾濾板側の濾布と可撓板の過度な膨出を阻止し、圧搾圧が作用したときの可撓板と濾布が、圧搾濾板の濾過面に対して実質的に平行に膨出する結果、補強リングと可撓板との境界段部にケーキが堆積するのを防止する。なお、前記隆起部分は圧搾濾板と普通濾板との間の所定隙間を維持し、原液孔から濾室への原液供給を確保する働きもある。
【０００５】
一方、従来より、センターフィード型フィルタープレス用濾布として、濾板両面に装着する２枚の濾布を筒状の連結用材で縫着して一体構造となした形態の濾布が使用されており、連結用材として比較的伸縮性に富んだターポリンや、織物をバイアス状に切断した比較的伸縮性のある材料が用いられており、これらの公知技術文献として、特許文献２〜４が知られている。
【０００６】
特許文献２には、センターフィード型圧濾機に使用する濾布の構造として、２枚の濾布と、同濾布と同質の布を用い縫製した連結用当布とを縫着した従来例と、２枚の濾布をセンターフィード口用の孔の周囲で直接縫着する考案が開示されている。
【０００７】
特許文献３には、センターフィード型圧濾機に使用される濾布で、２枚の布とセンターフィード孔と濾板の中心孔の周辺を覆う当布を縫着して一体化した濾布の考案が記載されている。
【０００８】
特許文献４には、センターフィード型圧濾機に使用する濾布として、２枚の本体濾布を接合する連結布にバルキー加工糸を使用した８枚朱子経二重織物にホットメルト樹脂をコーティングしたものをバイアス裁断して使用する考案の実施例が記載されている。
【特許文献１】特公平４−３１７２５号公報
【特許文献２】実開昭４８−２５３６３号公報
【特許文献３】実開昭４９−１２６６７６号公報
【特許文献４】実開平５−３９６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図５の圧搾式フィルタープレスでは、前述の普通濾板４の原液孔５周囲の側面に、複数個の隆起部分７が、原液孔５の周囲に放射状に配置される。これら隆起部分７は普通濾板４の厚さ方向に突出し、圧搾濾板３の原液孔５周囲の側面は隆起部分７に近接する。このような圧搾式フィルタープレスに使用される濾布は、通常は、隆起部分７が形成されている部分、すなわち、普通濾板４と隆起部分７を合わせた最も厚みが大きい部分で寸法合わせをし、この厚み部分が原液孔５全周となる想定で製作される。しかし、このような製作方法による濾布では、連結用布８に伸縮特性のある布を採用してもなお、当該隆起部分７に適正に相応させることは困難であった。しかして、当該フィルタープレスの導入実績が増加するのに伴い、原液性状・種類、濾室面積、濾室厚さ、圧搾圧力等の条件によっては、当該隆起部分７の形状、特に凹凸寸法差が大きく設計される場合が出てきた。このような場合、濾布の、濾板原液孔部の当該隆起部分相当部において、濾布１０のタルミやツレおよびシワなどの発生が顕著になり、これが障害となって、原液の円滑な供給に支障が生じたり、また、当該タルミやツレ部分の局部摩耗や過張力により、濾布が破損する場合が出てきた。
【００１０】
本発明は、普通濾板の原液孔周囲の側面に、複数個の隆起部分が形成された圧搾式フィルタープレスに使用する濾布とその製造方法に係り、前述のような、従来方法で製造した濾布の問題点を解消し、すなわち、装着時には濾板形状に優れて相応し、使用に際しては原液の供給不良や原液孔相当部に破損を生じない濾布を、容易かつ低コストで製造できる濾布とその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のフィルタープレス用濾布は、図５において、圧搾濾板３と普通濾板４とを交互に配し、普通濾板４の原液孔５周囲の側面に、複数個の隆起部分７が突出して形成された圧搾式フィルタープレスに使用される濾布であって、前記普通濾板４に装着する濾布１０の前記原液孔部に相対する部分で２枚の濾布を筒状の連結用布８で縫着して一体構造となし、前記連結用布８に、柔軟な構造に織成された布を用い、これをバイアスに取り、かつ前記筒状とする連結用布の筒長方向の最大寸法を前記隆起部分７に相応させると共に、前記隆起部分７以外の部分では筒長方向の両縁部を前記隆起部分７に相応する分だけ切り欠いたことを特徴としている。
隆起部分を形成した普通濾板に取付ける従来のフィルタープレス用濾布は、筒長方向の寸法を隆起部分に対応させて一定にしていたため、隆起部分以外の部分で連結用布の筒長方向のタルミが発生して原液孔を狭めたり、連結用布のタルミに起因して濾布のタルミやツレおよびシワなどが発生するおそれがあった。本発明は前述のように、隆起部分以外の部分では筒長方向の両縁部を隆起部分に相応する分だけ切り欠いたので、連結用布の筒長方向のタルミがなく、したがって原液孔を狭めるおそれがないし、濾布のタルミやツレおよびシワなども防止する。
また本発明は、前記連結用布を、厚さが１．２〜１．８ｍｍ、通気度が５０〜６００ｃｃ／ｃｍ2・ｍｉｎの範囲の二重織物で構成すると共に、該二重織物の経糸に対する３５〜５５度の角度での引っ張り時の伸び率を、２００Ｎ／３ｃｍ時で３０〜１００％の範囲としたことを特徴とする。
連結用布を二重織物で構成することにより連結用布に所定の強度を付与すると共に厚さ方向のクッション性を確保する。そして、連結用布の厚さと通気度の範囲を規定することにより当該二重織物に好ましい繊維充填度合いを確保させ、濾板装着時に生じる張力で連結用布に目開きが発生するのを防止し、濾過原液の粒子漏れの発生を防止する。「３５〜５５度の角度」は二重織物の経糸に対するバイアス取りの角度であって、連結用布に使用する通常の布材ではこの角度の引っ張り（２００Ｎ／３ｃｍ時）で３０〜７０％程度の伸びを有することが通常好ましい範囲である。３０％以下では連結用布の局部伸びに対して伸びていない部分との境界付近で吊りシワが発生し易くなる。また、連結用布用布材にスパンテックスなどの高伸縮性繊維を混入すれば、目開き過剰による粒子漏れの弊害を起こすことなく、前記伸びを７０％ないし１００％までも許容範囲とすることができる。
また本発明は、前記普通濾板に装着する２枚の濾布に空けた原液孔相当部の穴の直径を該普通濾板の原液孔の内径の９５〜１０５％の寸法とし、かつ前記連結用布の筒周方向の裁断寸法を、次の［式１］に基づき決定したことを特徴とする。
［式１］連結用布の筒周方向の裁断寸法＝（普通濾板に装着する濾布に空けた原液孔相当部の穴の直径＋当該濾布と連結用布の縫着重ね合わせ代の幅寸法）×３．１４＋当該連結用布を筒状に成形する時の重ね合わせ代の寸法
原液孔相当部の穴の直径を普通濾板の原液孔の内径の９５〜１０５％の寸法としたのは、濾布の穴の直径が９５％よりも小さいと原液を供給する孔の有効径を狭めることになり、フィルタープレスの処理能力が低下する。逆に、濾布の穴の直径が１０５％よりも大きいと、濾板の原液孔の内径より濾布の原液孔相当部の内径（連結用布の筒径）が大きくなりすぎ、濾布を濾板に装着する際、連結用布のシワが顕著となり、正常装着が困難になるからである。
この［式１］で「当該濾布と連結用布の縫着重ね合わせ代の幅寸法」を加入したのは、連結用布の周方向長さは、濾布に対するリング状の縫着重ね合わせ代の内周縁と外周縁のちょうど中央の周方向長さを基準にすべきであることによる。これにより、連結用布の筒長方向両端周縁において、濾布とのリング状の縫着重ね合わせ代の外周縁は伸ばしながら、また内周縁は縮めながら縫着結合することになり、非隆起部分に相応する部位で生じやすい濾布のダブつきを連結用布の内周縁の縮みにより効果的に吸収することが可能になる。
また本発明は、連結用布のバイアスに取る角度を経糸に対し３５〜５５度とし、筒長方向の寸法の最も長い部分で１３５〜１７０ｍｍの範囲とし、最も短い部分で８０〜１１０ｍｍの範囲とし、濾布と連結用布との縫着重ね合わせ代の幅を２０〜３０ｍｍの範囲としたことを特徴とする。
バイアスの３５〜５５度については前述したとおりである。また、連結用布の筒長方向の寸法について、最も長い部分で１３５〜１７０ｍｍ、最も短い部分で８０〜１１０ｍｍとしたのは、普通濾板と隆起部分の標準的な厚さに基づいて計算したものである。すなわち、例えば普通濾板の厚みＹ＝４０ｍｍ、隆起部分の厚みＺ＝３０ｍｍの場合は、連結用布の最も長い部分はＹ＋２Ｚ＝１００ｍｍに縫着重ね合わせ代の２倍を加えた数値となり、最も短い部分はＹ＝４０ｍｍに縫着重ね合わせ代の２倍を加えた数値となる。なお、縫着重ね合わせ代は２０〜３０ｍｍの範囲で設定している。これら長短両寸法にそれぞれ±１０〜２０ｍｍの隆起部分の部品厚みＺのバリエーションの幅を見込んだものが前記の範囲である。一方、縫着重ね合わせ代の幅の下限を２０ｍｍとしたのは、縫合の縫い列数の関係すなわち縫合結合の強度的要請から少なくとも２０ｍｍ程度は必要であるためである。また、縫着重ね合わせ代の幅の上限を３０ｍｍとしたのは、３０ｍｍを越えると連結用布の立体形態上の設計が困難になるからである。
【００１２】
また本発明のフィルタープレス用濾布の製造方法は、図５において、圧搾濾板３と普通濾板４とを交互に配し、普通濾板４の原液孔５周囲の側面に、複数個の隆起部分７が突出して形成された圧搾式フィルタープレスに使用される濾布の製造方法であって、前記普通濾板４に装着する濾布１０の前記原液孔部に相対する部分で２枚の濾布１０を筒状の連結用布８で縫着して一体構造となすに際し、前記連結用布８に、柔軟な構造に織成された布をバイアスに取り、かつ、図１（Ａ）のように、前記筒状とする連結用布８の筒長方向の寸法において、筒周方向の一部または全部の区間で寸法を変化させた形状で裁断する工程と、前記連結用布８を筒状に成形する工程と、濾板４への装着時に、該筒長方向の寸法の長い部分８ａが、前記隆起部分に相対し、短い部分８ｂ（切り欠き部分）が、隆起部分のない部分に相応するよう、該連結用布８の筒長方向の両縁部と、２枚の濾布に空けた原液孔相当部の穴の周囲とを縫合する工程を有することを特徴としている。
【００１３】
ここで、前記筒状の筒長方向の寸法において、筒周方向の一部または全部の区間で寸法を変化させた形状とは、例えば、図１（Ａ）（Ｂ）に示すような形状で、図では筒長方向の寸法が滑らかに変化し、該端縁部が曲線になっているが、曲線だけではなく、直線の組み合わせとなる形状も含んだものである。この例は、濾板の隆起部分が原液孔を挟んで対向し、濾板の片側に２箇所配設されている場合である。
【００１４】
また、請求項２及び６に記載の厚さ及び通気度と伸び率は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６の一般織物試験方法に準じた測定値を示している。なお、本願記載の「通気度」は「通気性」の意であり、単位は１分間あたりの通気量に換算している。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のフィルタープレス用濾布とその製造方法によれば、普通濾板の原液孔周辺に複数個の隆起部分が突出して凹凸形状となっている場合に、濾布の装着時に、濾板の隆起部分周辺に相対する部分で、シワ、ツレ、タルミが発生するのを容易かつ低コストに防止することができる。従って、フィルタープレスの運転時における原液供給不良や、濾布の原液孔相当部付近の局部摩耗、過張力による破損を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のフィルタープレス用濾布およびその製造方法においては、２枚の濾布を連結する連結用布の材料・物性、裁断方法、縫製方法が重要な要素である。下記に、それぞれの要素について具体的に説明する。
【００１７】
一般に、連結用布の材料・物性については、温度、液性、粒子の摩耗性、フィルタープレスの運転動作に係る各種張力の負荷等を考慮して選択される。近年、伸縮性を有した糸を一部及び／または全部に使用した二重織物が用いられているが、本願の濾布の製造方法においても、連結用布に用いる布は、織組織が比較的強度の高い二重織物とし、構成する糸として、一般的で安価なマルチフィラメント糸とスパン糸の混撚糸を用いることができる。また、使用される濾過条件によっては、特に伸縮機能が大きいポリウレタン弾性糸を一部に使用した合糸または撚糸のほか、それに近い伸縮機能を持った捲縮加工糸を用いることもできる。なお、厚手のターポリンや単独ゴムのシートは、一般に、多種の物理化学的負荷を長期間受け続ける使用環境には耐えられないため、好ましい材料ではない。
【００１８】
ところで、本願発明の濾布とその製造方法においては、連結用布の厚さ及び通気度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６において、それぞれ１．２〜１．８ｍｍ、５０〜６００ｃｃ／ｃｍ2．ｍｉｎの範囲のものが特に好ましいことが解ってきた。本願では、厚さと通気度の範囲を規定することにより、当該用途の二重織物に、より好ましい繊維充填度合いを確保させることとした。すなわち、該二重織物は濾布の使用条件により、繊維材質、繊維の伸縮性、糸の繊度、織密度、織組織等を選択することが多く、これらの織物設計要素が変化しても、一般的なフィルタープレス用濾布の連結用布として必要な基本物性を備えることに加えて、本願の圧搾式フィルタープレス用途に適合可能な物性を保持させるために、より好ましい繊維充填度合いを、測定が容易な厚さ、通気度から示し得るようにしたものである。本願では、通気度は単独で織物の通気量としての意味を持つものではなく、該二重織物の適度の柔軟性を、厚さと関わり合って決定する要素であり、本願に適する前記原反の繊維充填度合いを規定するものである。当該二重織物の原反の厚さが、前記範囲よりも極端に薄くなると、強度、伸縮柔軟性が低下し、また使用時の目開きによる濾過漏れ懸念が生じるし、必要以上に厚い場合は、濾布との縫合時の生地の伸縮調整が困難になる。また、通気度が高過ぎると、繊維充填度合いが低くなり過ぎ、引っ張り時に目開きが大きくなり、通気度が低過ぎると、織物構造の伸縮が規制され、目的とする連結用布が得られない。
【００１９】
このように、本願の連結用布を二重織物とする理由は、一定の強度保持の他に、厚さ方向のクッション性に係る自由度を考慮したものであるが、該連結用布は、伸縮柔軟性が最大限引き出るようにするため、バイアス裁ちして縫製成型することが好ましく、本願課題を達成するためには、該二重織物が、経糸に対し３５〜５５度の角度での引っ張りにおいて、２００Ｎ／３ｃｍ時に３０〜７０％程度の伸びを有することが通常好ましい範囲であるが、１００％までであれば、使用可能範囲内である。なお、「３５〜５５度の角度」とは、当該二重織物の経糸に対するバイアス取りの角度を指す。また、「２００Ｎ／３ｃｍ時」の根拠については、後述する。前記２００Ｎ／３ｃｍの張力において、伸びが３０％を下回ると、連結用布の局部伸びに対して伸び部分と伸びていない部分の境界付近で吊りシワが発生し易くなるため、濾布製造後、濾板への装着時に前記濾板の隆起部分の凹凸に形状適合できなくなる。なお、７０％を越える延びを与えるには、連結用布を構成する糸または繊維そのものに伸縮率の高い、例えばゴムなどを通常の熱可塑性繊維と併用することになる。また、本願の製造方法では、理論的に伸びは大きければ大きいほど、発明の濾布を実現しやすくなるが、本願のフィルタープレス用濾布の連結用布用途として、強度、布厚、及び形態復元性を考慮すると、事実上、伸びが１００％を超えるような織物は、前記伸縮率の高い素材の構成比が格段に高まり、前記考慮するいずれかの理由で適当ではなく、また目開き過剰となり濾過原液の粒子漏れが発生する。
【００２０】
裁断方法については、前述した通り、原反をバイアス取りする。バイアス角度は連結用布による筒状の成型物の柔軟性を最大限確保するため、経糸に対して３５〜５５度の角度とするのが最も好ましい。バイアス取りによる伸縮性は、仮に経糸と緯糸の、材質、繊度及び織密度が同じで、経糸と緯糸が構成する最小単位の目開き形状が正方形の場合は、４５度の角度が最も伸び易いが、織物の仕様、すなわち組織、糸の繊度、糸の伸縮性、経糸と緯糸の織密度により必ずしも４５度とはならず、織物の仕様により、前記範囲のバイアス角度の中で選択することになる。次に、裁断形状について説明する。
【００２１】
濾板の原液孔付近に前記隆起部分が無い従来の一般的な形状のフィルタープレスにおいては、２枚の濾布を筒状の連結用布により縫合一体化する場合、連結用布の裁断形状は、図２（Ａ）のような長方形または図２（Ｂ）のようなバイアス角を対辺に持つ平行四辺形であり、筒周に相当する部分の寸法は、筒状成形時の重ね合わせ代を除くと、濾布の原液孔相当部に空ける穴の周縁と縫合する際の重ね代の外縁円周長に一致させていた。この場合の濾板の原液孔の形状は、図４のように濾板厚みは比較的薄く、原液孔から濾室に向かって緩やかに丸みが付いた形状となっている場合がほとんどであるので、濾布１０の原液孔相当部に空ける穴は濾板原液孔内径より大きく空け、また、連結用布８の筒長を、濾板原液孔周縁部の厚さより大きく設定して連結用布８を濾布１０に縫合していた。このようにすると、連結用布８の筒状となる周長が、濾板の原液孔の内径周長より大きくなるが、濾板原液孔の周縁部分で、連結用布８の筒部が適度に変形し、伸ばされる状態で、濾板原液孔５にフィットするため、原液孔内で生地のタルミが発生しない。したがって、原液供給穴を最大に開口させることが出来る。
【００２２】
しかし、本願で対象としている圧搾式フィルタープレスの普通濾板の原液孔の形状のうち、特に前記隆起部分が大きい場合は、図５に示すとおり、原液孔の隆起部分７で、孔長が長くなり、また原液孔５から濾室に出る出口形状も急角度の形状となる。このため、従来方式の濾布の製造方法で製作すると、前記急角度の出口形状部分が支点となり、濾布上方からの濾布展張装置による展張力が前記支点に生ずる反力で減衰する。このため展張力が連結用布８の筒体部分まで十分に及ばないことになり、筒体部分が筒長方向に十分に伸ばされない。この結果、連結用布８の筒周長が、濾板原液孔内径周長よりも結果的に大きくなり、その差が生地のタルミとなって、フィット装着が不可能になる。
【００２３】
そこで、本発明者らは鋭意検討を行い、特に前記隆起部分の凹凸差が大きい場合は、連結用布の筒周方向の裁断寸法を、次の算出式で設計することにより、本願課題が達成できることを見い出した。本方法を図１（Ａ）の連結用布の裁断図を参照して下記説明する。
【００２４】
［式１］連結用布の筒周方向の裁断寸法＝（普通濾板に装着する濾布に空けた原液孔相当部の穴の直径＋当該濾布と連結用布の縫着重ね合わせ代の幅寸法）×３．１４＋当該連結用布を筒状に成形する時の重ね合わせ代の寸法（Ｂ部寸法）
【００２５】
［式１］で、３．１４は円周率であり、連結用布と濾布に空けた原液孔相当部の穴の周縁との縫合時に、当該縫合重ね合わせ代の幅の半分と当該穴の半径を加えた寸法を半径とする円の周長で算出することにしている。また、本発明の濾布の原液孔相当部の穴の直径は、前記従来からの製造方法では濾板の原液孔よりも大きくしていたのを、これよりは少し小さめであって原液孔の内径にほぼ一致する程度、詳しくは、原液孔内径の９５〜１０５％にすることが好ましい。
【００２６】
また、連結用布の筒長に相当する部分においては、濾板の隆起部分のある部分とない部分に対して次の算出式で設計する。なお、本説明は図５のように、普通濾板の原液孔部に隆起物の部品を取り付けた場合を想定したものである。
【００２７】
［式２］前記隆起部分に相対する部分の寸法＝濾板原液孔の厚さ＋当該隆起物の部品の厚さ（濾板を挟むようにボルトで２個設置されているので、２個分）＋濾布との縫合重ね合わせ代分（Ａ部寸法の２倍）
【００２８】
［式３］前記隆起部分がない部分に相対する部分の寸法＝濾板原液孔の厚さ＋濾布との縫合重ね合わせ代分（Ａ部寸法の２倍）
【００２９】
加えて、上記、隆起部分に相対する部分と、隆起部分がない部分に相対する部分を連続した直線又は曲線で筒長両端縁として結び、裁断形状を設定する。図１（Ａ）は、当該隆起物が原液孔に対して対称に２個配置されている場合の裁断形状であるが、筒周方向の中央部と両端部で筒長寸法が短く、凹部を形成して、筒長の長い部分に対して切り欠いたようになっている。当該切り欠き部が普通濾板の隆起部分がない部分に対応し、筒長寸法の長い部分が当該隆起部分に対応することになる。
【００３０】
上述の方法とすると、濾布に空けた原液孔相当部の穴の直径が、濾板原液孔の内径とほぼ同等であり、連結用布の筒状体の筒径が、同原液孔の内径より、濾布と連結用布の縫合重ね合わせ代の幅の分だけ大きくなるだけであるので、濾布装着時に、濾板が２枚の濾布間を押し拡げる張力により、連結布の筒体が少し伸び、孔長の長い濾板原液孔にも適正にフィットすることになる。すなわち、この濾布の適正な装着性は、連結用布の筒体の縫製縮みを利用したものでもある。
【００３１】
縫製方法については、最初に、連結用布の筒状成形について説明する。前述の手順で連結用布を所定の形状に裁断後、連結用布の筒の周長となる部分の両端縁を８０〜１１０ｍｍ程度の幅で重ね合わせ、筒状とし、該重ね合わせ部を縫製し、及び／または接着して成形結合する。この際、接着の方法としては、市販の適切な接着剤、低融点型の融着部材などの使用の他、連結用布の自己融着処理も可能である。なお、連結用布を所定の形状に裁断する工程と、これを筒状に成形する工程の手順は工程都合により、一部、先後を入れ替えることも出来、例えば、筒状に縫製した後、連結用布の筒長方向を所定寸法に裁断することも可能である。
【００３２】
次に、筒状体となった連結用布と濾布との縫製方法について説明する。２枚の濾布に空けた原液孔相当部の穴の周縁部と連結用布の筒長方向の両端縁部とを２５ｍｍ程度重ね合わせて縫製結合し、一体構造化する。これら重ね合わせ代の幅寸法は、濾板及びその原液孔のサイズにより決定すればよいが、縫合の縫い列数の関係から、２０ｍｍ以上は必要であるが、３０ｍｍを超えると、連結用布の立体形態上設計が困難になる。
【００３３】
なお、図６において、濾布に空けた原液孔相当部の穴１１部分の連結用布との重ね合わせ代の外縁周１２の周長と、連結用布の筒長方向の両端縁の周長（Ｃ部寸法）は、連結用布と、濾布に空けた原液孔相当部の穴の周縁部との縫合時に、当該縫合重ね代の幅の半分と当該孔の半径を加えた寸法を半径とする中央円１３の周長で算出することにしているので、当該重ね合わせ代の幅寸法に円周率を掛け合わせた分だけ、前者の方が長くなるよう設定している。したがって、連結用布は、縫合重ね合わせ代の幅の中央円１３より外側は伸ばし、該中央円１３より内側は縮めながら縫着結合すると、縫着後の成形状態が良好となる。この縫製工程においては、連結用布を無理なく変形させるために、一定張力を掛けながら縫い込みを行うが、その張力がおよそ２００Ｎ／３ｃｍであることから、この張力時の伸び率が重要となる。特に、このときの伸び率が３０％を超えると、縫製作業が容易で、かつ好ましい縫着成形性が得られる。
【００３４】
また、濾布に空けた原液孔相当部の穴の連結用布との重ね合わせ代の外縁周付近には、複数ある普通濾板の隆起部分に対応する目印を付けておき、また、連結用布の筒長が長くなる部分の中央位置にも前記隆起部分に対応する目印を付けて、それぞれの適合目印が一致するように、連結用布を伸縮調整しながら縫合する。この場合、連結用布の筒長端縁を伸ばし、それぞれの対応する目印の合致を調整しながら縫い合わせる必要がある。
【００３５】
なお、前述の実施の形態では説明していないが、濾布と連結用布を縫着一体化する際に、例えばドーナツ状に裁断した別布を、濾布と連結用布の両方に架かるように縫着して、濾布と連結用布の結合部分を保護または補強することも濾布の使用条件によっては選択可能である。
【実施例１】
【００３６】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。圧搾濾板用濾布は公知の製造方法としたので説明は省略し、普通濾板用濾布の実施例のみ記載する。なお、本願明細書の例では、普通濾板原液孔に配設された隆起物は、原液孔に対して対称に２個配置されているものを例示し、濾布の原液孔相当部の製造方法も当該隆起物が２個配置されたものに対応する製造方法を例示しているが、本願発明は、当該隆起物の配設個数が２個に限られたものでなく、３個ないし４個以上の場合でも同様の思想で対応可能となるものである。
【００３７】
連結用布及び本体濾布の仕様は、それぞれ図７、図８に示している。縫い糸はポリプロピレン製のミシン糸、５番を使用した。連結用布の原反は、織成後に公知一般のヒートセット加工を施して製作した。図７、図８のデータは当該加工後のものである。
【００３８】
当該濾布を使用する圧搾式フィルタープレスの普通濾板の原液孔部の形状は、図５に示す形状と同じであり、寸法においては、普通濾板の原液孔の内径Ｘは１８５ｍｍ、普通濾板の厚さＹは４２ｍｍ、隆起物の厚さＺが３０ｍｍ×２個のため、当該原液孔の長さ（Ｙ＋２Ｚ）は、１０２ｍｍである。そこで、濾布を所定の外形寸法に裁断した後、濾布の原液孔相当部に直径１９０ｍｍφの穴を空けた。次に、前記寸法計算式（式１〜式３）に従い、連結用布の裁断用の型紙を作成し、図３の裁断図の通り、連結用布をバイアス取りした。筒長方向の寸法の大きい部分の寸法Ｄ＝１５０ｍｍ、筒長方向の寸法の小さい部分の寸法Ｅ（前記切り欠き部の最小寸法）＝９０ｍｍである。寸法ＤとＥの差６０ｍｍが、２個の隆起物の合計厚さとなる。また、この場合のバイアス角度は経糸に対して４５度とし、連結用布のＡ部とＢ部の縫合重ね合わせ代はそれぞれ２５ｍｍとして、重ね合わせて筒状に縫製成形した。次に、濾布に空けた原液孔相当部の穴の周縁部分に、縫製重ね合わせ代を２５ｍｍとり、当該筒状体の筒長方向両端縁部と重ね合わせ、縫着一体化した。
【００３９】
その後、濾布の別部位で、上下の棒通し用の折り返し縫製、取り付け紐の縫着等を行い、縫製が完了した濾布の縫製部と連結用布全体にシリコーン樹脂を目止め処理として塗布した。この目止め塗布処理は、必要に応じて施工するもので、樹脂の種類、塗布部分は本実施例の方法に固定されるものではない。
【００４０】
［比較例］
連結用布の仕様は、図７に示している。本体濾布と縫い糸は、実施例と共通とした。濾布と連結用布の縫製方法は、従来から行われてきた一般的な方法で、濾板と隆起部分を合わせた最も厚みが大きい部分で寸法合わせをし、この部分が原液孔全周となる想定で濾布を製作した。
【００４１】
［実用試験結果］
上記方法で出来上がった実施例と比較例のそれぞれの濾布を、前記実用試験用の圧搾式フィルタープレスの濾板に装着し、濾過脱水を繰り返して、濾布の状態と運転状況を確認した。なお、該フィルタープレスは、通称１５００ｍｍ角の濾板が５０枚設置されており、濾布洗浄装置が設置されたものである。本試験の濾過条件は図９に示す。
【００４２】
この結果、実施例で製造した濾布は、６ヶ月間、原液孔付近の形態不具合は全く発生せず、濾過中の原液供給がスムーズに行われ、局部破損の傾向も認められなかった。比較例で製造した濾布は、濾板装着時に原液孔付近でシワとタルミが大きく、運転当初から、濾室への原液供給不具合が原因と思われる、脱水ケーキの厚みの差が濾室間で発生した。また、１ヶ月後、濾布のタルミ部分に局部摩耗によるすり切れの傾向が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（Ａ）は本願の連結用布の裁断模式図、（Ｂ）は同連結用布を筒状に成形した状態の斜視図。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は従来の連結用布の裁断模式図。
【図３】本願実施例の連結用布の裁断模式図。
【図４】（Ａ）はフィルタープレスの原液孔付近の模式断面図、（Ｂ）は原液孔の正面図。
【図５】（Ａ）は普通濾板に隆起部分を設けたフィルタープレスの原液孔付近の模式断面図、（Ｂ）は原液孔の正面図。
【図６】濾布に空けた原液孔相当部の穴部分の模式図。
【図７】連結用布の仕様表
【図８】本体濾布の仕様表
【図９】フィルタープレスの濾過・脱水条件表
【符号の説明】
【００４４】
１     額縁状本体
２     可撓材
３     圧搾濾板
４     普通濾板
５     原液孔
６     補強リング
７     隆起部分
８     連結用布
９，１０        濾布
１１    濾布の原液孔相当部の穴
１２    外縁周
１３    中央円
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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