(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に液体出入口を有する下部側板を設け、他端に給気口を有する上部側板を設けたシリンダと、該シリンダ内を気体室と液体室とに仕切るピストンと、該ピストンの気体室側に設けられた液溜部と、前記上部側板に基端部が固定され、その自由端部が気体室内に位置する可変チューブと、を備えたシリンダ型アキュムレータであって；
前記可変チューブの自由端部が、前記液溜部に常時連続し、その基端部は、前記給気口の給気栓に連結されており、
前記液溜部の漏洩液体は、排液時に、前記気体室内のガスの圧力に押圧されながら可変チューブ内を上昇して機外に排出されることを特徴とするピストン型アキュムレータの排液装置。
【請求項２】
可変チューブの自由端部が、液溜部の底面に固定されていることを特徴とする請求項１記載のピストン型アキュムレータの排液装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明は、ピストン型アキュムレータに関するものであり、更に述べると、液体室から気体室に漏出する、漏洩液体を機外に排出するピストン型アキュムレータの排液装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ピストン型アキュムレータは、一端に液体出入口を有する下部側板を設け、他端に給気口を有する上部側板を設けたシリンダと、該シリンダ内を気体室と液体室とに仕切るピストンと、を備えている。
このアキュムレータでは、液体室内の液圧が変化すると、ピストンが摺動して気体室のガス圧を圧縮、又は、膨張させ、両室の圧力バランスを保持している。
【０００３】
前記ピストンは、シール手段を介してシリンダに挿着されているが、ピストンの摺動の際などに、液体室側の液体が気体室に漏出し、溜まってしまうことがある。そうすると、気体室のガス容積が規定容積を維持できなくなる。
又、作動液として可燃性の油等を用い、気体室の気体として空気を用いると、該空気が圧縮されて発熱すると、該油に点火し爆発する恐れがある。
【０００４】
そこで、この問題を解決するため、次の様なピストン型アキュムレータの排液装置が用いられている（実公昭６１−３４００１号参照）。即ち、
シリンダの内部をピストンにより気体室と液体室とに区画したピストン型アキュムレータにおいて、前記ピストンの気体室側に液体室から漏洩した液体を溜める凹陥部を設け、この凹陥部に前記シリンダの端板より垂下した弾性を有する漏洩液体の抜取りパイプを対応させ、前記シリンダ外に前記抜取りパイプと連通する弁を備えたことを特徴とする、ピストン型アキュムレータから非開放で漏洩液体を抜き取る装置。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来例では、次の様な問題がある。
（１）漏洩液体の抜取りパイプの先端は、漏洩液体の溜まる凹陥部から離れている。そのため、液圧が上昇してピストンが摺動し、シリンダの側板に近づかないと、前記凹陥部内に到達しない。
従って、液圧が上昇し、ピストンが前記状態にならないと、排液することができず、又、ピストンが前記状態に達しても、前記抜取りパイプの先端が、凹陥部の底面に達しないと、完全に漏洩液体を排出させること出来ない。
（２）給気口と別個に、抜取りパイプの接続口を設け、該接続口をねじの付いた開閉弁を介して放出管に接続している。そのため、部品点数が多くなり、又、排液完了後に給気装置を給気口に装着し、ガス圧の調整をしなければならないので、面倒である。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑み、所望時に、漏洩液体を完全に排液出来るようにすることを目的とする。又、他の目的は、簡単に排液及び給気作業が出来るようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、一端に液体出入口を有する下部側板を設け、他端に給気口を有する上部側板を設けたシリンダと、該シリンダ内を気体室と液体室とに仕切るピストンと、該ピストンの気体室側に設けられた液溜部と、前記上部側板に基端部が固定され、その自由端部が気体室内に位置する可変チューブと、を備えたシリンダ型アキュムレータであって；  前記可変チューブの自由端部が、前記液溜部に常時連続し、その基端部は、前記給気口の給気栓に連結されており、前記液溜部の漏洩液体は、排液時に、前記気体室内のガスの圧力に押圧されながら可変チューブ内を上昇して機外に排出されることを特徴とする。
【０００８】
この発明は、自由端部が、液溜部の底面に固定されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明は、可変チューブの自由端部を、ピストンの液溜部に常時連続せしめ、ピストンの摺動位置に関係なく漏洩液体を排出できるようにするものである。又、この発明は、給気口の給気栓に該チューブの自由端部を接続し、排液及び給気を容易に行えるようにするものである。
【００１０】
【実施例】
この発明の実施例を図１により説明する。
ピストン型アキュムレータＰＡは、一端に下部側板２を設け、他端に側板３を設けたシリンダ５と、該シリンダ５内を液体室６と気体室７とに仕切るピストン８と、を備えている。
【００１１】
下部側板２には、液体出入口９が設けられ、その液体出入口９は、液体室６及び図示しない液圧回路に連通している。側板３には、給気口１０が設けられ、、この給気口１０には給気栓１１が挿着されている。
【００１２】
ピストン８の気体室７側には、液溜部１５が設けられている。この液溜部１５は、例えば、断面Ｕ字状に形成されているが、その形状は必要に応じて適宜選択される。
【００１３】
気体室内には、可変チューブ１７が撓んだ状態で配設されている。このチューブ１７は、例えば、合成樹脂製の可撓性チューブであり、その自由端部１７ａは、取付金具１８を介してピストン８の液溜部１５の底部１５ａに固定され、その基端部１７ｂは、接続金具１９を介して給気栓１１に連結されている。
このチューブ１７は、シリンダ５の全長より長く形成され、蛇行状態で配設されているが、該チューブ１７は、ピストン８の摺動に対応して変位すれば良いので、例えば、螺旋状や蛇腹状に形成して伸縮自在にしても良い。
【００１４】
次に、本実施例の作動について説明する。
液圧回路の液圧が変動すると、ピストン８の押圧力が変化するので、該ピストン８は矢印Ａ８方向に摺動し、気体室７内の窒素ガスＧを圧縮させたり、又は、膨張させたりして、両室６，７の圧力バランスを維持させる。
この時、可変チューブ１７は、ピストンの８の摺動に対応して変位する。
【００１５】
液体室６内の液体Ｗ、例えば作動油、が気体室７内に漏出すると、該液体Ｗは、液溜部１５に流入して溜められる。以下、この液溜部１５に溜まった液体ＲＷを、漏洩液体、と呼ぶことにする。
【００１６】
次に、漏洩液体ＲＷを機外に排出する場合について説明する。
給気口１０に窒素ガス封入バルブ２０を装着し、ガスを抜くときと同じ操作をすると、液溜部１５に溜まっている漏洩液体ＲＷは、気体室７内のガスの圧力に押圧されながら可変チューブ１７内を上昇し機外に排出される。
漏洩液体ＲＷが液溜部１５から完全に排出された後、該バルブ２０を操作し、給気栓１１を介して窒素ガスＧを気体室７内に注入し、該気体室７内を適正な圧力にする。
【００１７】
この発明の実施例は、上記に限定されるものではなく、例えば、可変チューブの基端部を給気口の給気栓に接続する代わりに、上部側板に前記給気口と独立した接続口を設け、該接続口に排液専用バルブを設けても良い。
又、前記バルブに絞り機能を設け、バルブ開放時に急激に圧力降下しないようにすると、可変チューブの潰れを防止できる。
【００１８】
【発明の効果】
この発明は、可変チューブの自由端部が、常時ピストンの液溜部に連続しているので、従来例と異なり、所望時に液溜部の漏洩液体を完全に排出させることができる。
又、給気口の給気栓に可変チューブの基端部を連結したので、該給気口にガス封入バルブを装着して漏洩液体を排出させた後、該バルブを操作すると、気体室にガスを供給し気体室内を適切な圧力にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
２    下部側板
３    上部側板
５    シリンダ
６    液体室
７    気体室
８    ピストン
９    流体出入口
１０  給気口
１１  給気栓
１５  液溜部
１７  可変チューブ
２０  窒素ガス封入バルブ
Ｗ    液体
ＲＷ  漏洩液体
Ｇ    窒素ガス
【図１】
0003642058.tif 000002