(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブを旋回状に巻回して形成されるログのテールを止着するための方法であって、
フレームに給送ステーション及び止着ステーションを有する長手方向に延びる経路を設けるステップと、
上記経路内の前記フレームにテーブルを設けるステップと、
間隔を置いて回転可能な一対のローラを有する上記給送ステーションを備えさせるステップと、
上記ローラの一つにその周面に吸引ポート手段を設けるステップと、
前記一対のローラへとログを順次給送するステップと、
上記ローラーを回転させるステップと、
ログテールを上記吸引ポート手段の上方に位置させるステップと、
上記テールを巻きほどくため上記ローラを回転させるステップと、
前記止着ステーションへ前記経路中で各ログを転動させるステップと、
上記経路を横切って細長く延びる溝を備え、前記フレームにある接着剤付着装置は上記経路の各側面にアームを有し、上記アームには一本のワイヤが接続され、上記アームは上記ワイヤが前記テーブルの下方にくる第一の位置から上記ワイヤが上記テーブルの上方にくる第二の位置まで旋回可能に枢支され、上記テーブルの下方には上記第一の位置での上記ワイヤを受けるように接着剤供給源を設けるステップとを
含むことを特徴とする巻回ウェブのテールを止着するための方法。
【請求項２】
前記テールを吸引ポート手段と係り合わせるために前記ログをその軸周周りの一方向に回転させるステップを含む、
請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記テールが前記吸引ポート手段と係り合ったときに各ログの回転を停止し、部分的に巻きほどかれたログを造るために上記ログが反転している間上記吸引ポート手段に上記テールを保持させるステップを含む、
請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記ログの反転を停止し、前記経路内にある前記部分的に巻きほどかれたログを前記止着ステーションへ向けて転動させるステップを含む、
請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記テールが前記経路内で引きずられている間に接着剤を付けるよう接着剤付着装置の上方に前記部分的に巻き戻されたログを転動させるステップを含む、
請求項４記載の方法。
【請求項６】
反転を停止するためにテールの位置を検知するステップを含む、
請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記テールを前記吸引ポート手段と係り合うよう前記ローラを一方向に回転させるステップと、
前記ポート付きローラ上に予め決められた長さのテールを展開するために前記ローラを半転させるステップと、
前記経路内でログを転動させるために他のローラが再回転している間前記ポート付きローラの反転を一時的に停止させ、上記テールが上記経路内に送られるよう前記一方のローラを再回転させるステップとを含む、
請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記給送するステップに先だって前記ログにマークを付けるステップと、
上記マークを検知してテールを前記位置に方向付けするステップとを含む、
請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記マーク付与ステップには紫外線インクが用いられることを含む、
請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記マーク付与ステップには、可視光線インクとこれをログの整えられた末端部に付けることを含む
請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記テールを前記吸引ポート手段と係り合うよう前記ローラを一方向に回転させるステップと、
前記ポート付きローラ上に予め決められた長さのテールを展開するために前記ローラを半転させるステップと、
前記経路内でログを転動させるために他のローラが再回転している間前記ポート付きローラの反転を一時的に停止させ、上記テールが上記経路内に送られるよう前記一方のローラを再回転させるステップとを含む、
請求項８記載の方法。
【請求項１２】
前記ローラ間に支持されているログからテールを引き出すために前記ログに向けてエアブラストを行ない、上記テールを検知して前記吸引ポート手段にテールが係り合うまで上記ログを回転させるステップを含む、
請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記テールを前記吸引ポート手段と係り合うよう前記ローラを一方向に回転させるステップと、
前記ポート付きローラ上に予め決められた長さのテールを展開するために前記ローラを半転させるステップと、
前記経路内でログを転動させるために他のローラーが再回転している間前記ポート付きローラの反転を一時的に停止させ、上記テールが上記経路内に送られるよう前記一方のローラを再回転させるステップとを含む、
請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
前記止着ステーションに接着剤付着装置を備え、
この接着剤付着装置は前記経路を横切る長さの細長い部材を有し、部分的に巻きほどかれたログを周期的にこの細長い部材に接触させて接着剤を付着させるステップを含む、
請求項１記載の方法。
【請求項１５】
前記細長い部材を前記経路下方の接着剤供給源から周期的に垂直方向に弧を描くように旋回させて、経路内にある部分的に巻戻されたログの下面に係り合わせるようにしたステップを含む、
請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記止着ステーションに接着剤付着手段を設けるステップと、
上記止着ステーションに入ってくる部分的に巻きほどかれた各ログの下側に軸線方向の接着剤を線状に付着させるようこの接着剤付着手段を動作させるステップと、
前記経路内の上記接着剤付着手段の下流にこの接着剤付着手段と間隔を置いて押圧ロール手段を設け、この押圧ロール手段が上記部分的に巻きほどかれたログが押圧ロール手段の下方にあるときに当該ログの頂部に上記接着剤線を位置させるものであるステップと、
部分的に巻きほどかれたログを接着剤線に押し付け、止着の終えたログを前記押圧ロール手段から排出させるよう、上記押圧ロールを回転させるステップとを含む、
請求項１記載の方法。
【請求項１７】
ウェブを旋回状に巻回して形成されるログのテールを止着するための装置であって、
給送ステーションと止着ステーションを有する長手方向に延びる経路を備えたフレームと、
間隔を置いて回転可能な一対のローラと、
周面に吸引ポート手段を備えた上記一対のローラのうちの一方のローラと、
上記一対のローラの間の間隙にログを順次給送する手段と、
前記フレームと共働してログのテールを上記吸引ポート手段の上方に位置させると共に上記ローラを回転させて上記テールを巻きほどく制御手段と、
上記経路内の上記フレームにあるテーブル手段と、
部分的に巻きほどかれたログを前記間隙から上記テーブル手段及び前記止着ステーションへと排出する前記制御手段とから成る、
巻回ウェブのテールを止着するための装置。
【請求項１８】
各ログがそのテールにマークを付けられ、このログを方向づけるために前記フレームに設けられた検知手段が上記マークを検知して前記制御手段にその信号を出力する、
請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
前記フレームはエアーブラストを備え、前記吸引ポート手段を有する前記ローラによって巻きほどかれている前記テールをとらえる、
請求項１７記載の装置。
【請求項２０】
前記止着ステーションにある接着剤付着手段と、
止着ステーションに送られてくる部分的に巻きほどかれた各ログの下側に軸線方向の接着剤の線を付着するために操作される前記制御手段と、
前記経路内で前記接着剤付着手段の下流にある押圧ロール手段であって、上記部分的に巻きほどかれたログがこの押圧ロール手段の下方にあるときに当該ログの頂部に接着剤線を位置させる押圧ロール手段と、
この押圧ロール手段を回転させて部分的に巻きほどかれたログのテールを接着剤線に対して押し付け、止着の終えたログを押圧ロールの下方から排出させる前記制御手段と
が前記フレームに設けられている、
請求項１７記載の装置。
【請求項２１】
前記フレームは前記制御手段に対応して前記ローラーを回転させる手段を備え、
上記制御手段は、(a)前記ローラを所定の位置に回転させてテールを前記吸引ポート手段と係り合わせ、(b)前記吸引ポート手段の上方に予め決められた長さのテールを展開させるよう上記ローラーを反転させ、(c)前記経路内で前記ログを転動させるために他方のローラが再回転している間に、上記吸引ポート手段を備えたローラの反転を一次的に停止させ、(d)上記経路内で上記テールを送るよう前記ローラを再回転させる、ものである、
請求項１７記載の装置。
【請求項２２】
前記テーブル手段は前記経路を横切って細長く延びる溝を備え、前記フレームにある接着剤付着装置は前記経路の各側面にアームを有し、このアームには一本のワイヤが接続され、またアームはワイヤがテーブルの下方にくる第一の位置からワイヤテーブルの上方にくる第二の位置まで旋回可能に枢支され、上記テーブルの下方には上記第一の位置でのワイヤを受けるように接着剤供給源が設けられている、
請求項１７記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、渦巻き状に巻かれたウェブの末端部（「ｔａｌｅ」、以下、テールという）を止着するための方法と装置に関し、一層詳しくは例えば浴室用ティッシュやキッチンタオルの製造過程で長いログを生産するための巻回ウェブのテールの止着方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
ウェブは多くの場合、小売りサイズのログに巻直し（ｒｅｗｏｕｎｄ）される。浴室用ティッシュやキッチンタオルに例示されるように、抄紙機からのウェブは、通常、直径５〜１０フィート、軸方向長さ１００〜２００インチのジャンボロールに巻取られる。このジャンボロールは巻戻し機（ｒｅｗｉｎｄｅｒ）に移され、そこで消費者サイズの直径の製品（すなわち、軸方向長さは元のジャンボロールの長さを有するが、直径が５〜１０インチのもの）に巻き直される。この巻直しの間に、ウェブは、通常、浴室用ティッシュの場合には４−１／２インチの中心間隔で、またキッチンタオルの場合には１１インチの中心間隔でそれぞれミシン目線が幅方向に施される。その後、ログは軸方向長さが短くなるように（すなわち、浴室用ティッシュの場合は４−１／２インチ、キッチンタオルの場合は１１インチ）幅方向に鋸切断される。これにより、正方形状のウェブ材が巻きほどかれ、分離されることになる。
【０００３】
巻直しをすると、通常、ログの外側に緩んだテールを生じる。この部分は、幅方向に鋸切断することと最終的にロールを包装することのいずれか一方あるいは両方の妨げとなる。このため、過去３５年間、テールを止着することが行われてきた。初期の商用機械は米国特許第３，０４４，５３２号に示されている。これに示されたものは基本的な技術であって、完成したログからテールをエアブラストによって巻きほどき、巻きほどかれたテールとその下にある巻き層との間に接着剤を入れ、部分的に巻きほどかれたログをそれ自体の上で回転させてテールをログに巻直すというものである。
【０００４】
広く採用されている２つの改良技術がある。米国特許第３，３９３，１０５号では接着剤がテールに付けられ、米国特許第４，０１６，７５２号では接着剤がテールの下にある巻き層に付けられる。
【０００５】
米国特許第４，４７５，９７４号には、巻きほどきと接着剤付着と巻直しのためにログを異なるステーションに配置するチェーンコンベアが開示されている。米国特許第４，９６３，２２３号には、巻きほどきと接着剤付着のためのステーションを備えた旋回式テール止着装置が開示されている。
【０００６】
日本国１９７５年出願公告第３５，５６２号に開示された接着剤付着装置は、ログの下方に配設され、垂れたテール及び／もしくはその下にあるログの巻き層の一方もしくは両方に接着剤を上向きに塗布する。米国特許第５，２５９，９１０号には、接着剤がログの下側から塗布される別のコンベヤ式テール付着装置が示されている。ＰＣＴ公報ＷＯ９５／１５９０２号にも同様の技術が開示されている。
【０００７】
１９７７年の英国公報１４９５４４５号に示されたテール止着装置は、テールを吸引することによって固定し、軌道走行するブラシがテール下方のログ巻き層に接着剤を塗布できるようにしてある。吸引システムを利用した他のタイプは、米国特許第３，５５３，０５５とその後の米国特許第５，２４２，５２５に採用された。吸引システムはＥＰＯ公報０６２３５４０Ａ１とＰＣＴ公報ＷＯ９５／１５９０３にも使用された。
【０００８】
この発明は、巻回ログのテールを止着するための方法と装置を提供するもので、給送ステーションと止着ステーションを有する長手方向に延びる経路を提供するステップを備えている。給送ステーションは、間隔をおいた回転可能な一対のローラを備え、一方のローラは周面に吸引ポート手段を有している。ログは、上記一対のローラのニップスペースに順次送られ、回転するローラによってログテールを吸引ポート手段の上方に位置づけられる。それから、ローラが回転してテールを巻きほどく。その後で部分的に巻きほどかれた各ログは、止着ステーションに転がり込む。止着ステーションは、下側から動作する新型で優れた接着剤付着機構を備えている。
【０００９】
新しい給送機構は、２つのテール巻きほどきシステムのどちらも使用することができる。一方はログのテール部のマークを利用して予め決められた長さのテールを展開し、他方は従来型のエアブラストを利用する。両者は、一方のローラが吸引ポート手段を有している前記一対のローラーと共働して動作する。
本発明のその他の目的および利点は、明細書中で以下に記載される構造及び操作において詳述される。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、巻回ログのテールを止着するための方法と装置を提供するが、これには長手方向に延びる経路Ｐと、その経路内にある給送ステーション４１と止着ステーション４２とが含まれる。給送ステーションは一対の間隔を置いて配設された回転式ローラ４３，４４を備え、一方のローラ４４はその周面に吸引口５０を備えている。本発明には、ログＬを順番に一対のローラー４３，４４間のニップスペースに送る手段と、ログテールＣ’’をポート手段の上方位置に向けさせるためにローラを符号４３ａと４４ａの方向に回転させる手段（図１０参照）と、テールを巻きほどくためにローラを回転させる手段（図１１と図２８参照）と、各ログを経路内で止着ステーション４２へと転動させる手段（図１２と図２９参照）とが含まれている。またその方法ステップには、ログを軸周りに一方向に回転させテールがポート手段と係わり合うように位置させてからテールが吸引ポート手段と係わり合ったときにログの回転を停止させる（図１０と図２８参照）ステップと、部分的に巻きほどかれたログを作るために符号４３ｂと４４ｂ方向にログを反転しながらテールを吸引ポート手段の上方に保持する（図１１と図１２と図２９）ステップと、その後、ログの反転を停止し部分的に巻きほどかれたログを経路内で止着ステーションへ転がす（図１２から図１４と図３０と３１参照）ステップとが含まれる。またその方法ステップには、経路内でテールを引っ張ている間に接着剤を付けるために接着剤付着装置の上に部分的に巻きほどかれたログを配置するステップも含まれる（図１５から図１７、図３３と図３４）。
【００１１】
本発明は、テールがポート手段に係り合うようにローラ４３と４４を一方向４３ａ４４ａに回転させることと、吸引ポート付きローラ４４上に予め決められた長さのテールを展開するためにローラを反転（４３ｂと４４ｂ方向）させることと、他方のローラを再回転しながら吸引ポート付きローラの反転を一時的に停止して（図１４と図３１）ログＬ２を経路内で転がすことと、そして一方のローラ４４を再回転してテールを経路内に送ることとに要約できる。
【００１２】
一つの実施例では、本発明は、供給ステップに先だってログＬの上にマークＭを付けることと、そのマークを検知してテールを予め決められた位置に位置付けることとが含まれる。さらに、マークは、紫外線インクまたは可視光線インクを使ってログの整えられた末端部に付けることができる。
本発明は、エアブラストをログに向けさせてローラ間に支持されているログからテールを取り外すこと、テールを検知すること、そしてテールがポート手段と係り合うまでログを回転することとを含ものであっても良い。
【００１３】
【実施の最良の形態】
先ず、図１に関して符号４０はテール止着装置のフレームを示し、このフレームは符号４１の給送ステーションと符号４２のテール止着ステーションを含んでいる。図２に見られるように、フレームはほぼ長手方向に延びる経路Ｐ（図１参照）を形成する一対のサイドフレーム４０ａ，４０ｂを含む（図１参照）。両サイドフレームの間に延びて回転可能に支持されているローラ４３，４４は、テールを予め決められた長さにするのに寄与する。
【００１４】
さらに図１に関して、巻回ログＬｏは、給送ランプ４５を介してフレーム４０に入り、パドルホイール４６によって停止され整列される。パドルホイール４６は、９０度回転してログＬ１を給送ステーション４１に前進させる。パドルホイール４６は、ログを適切な時間に連続的に前進させることと、ログの軸をパスＰに対して直角に維持すること（図１の左中央及び右中央部分参照）の両者を行う。
【００１５】
ローラ４３，４４は、入ってくるログをローラ間のニップスペースへ前進させるために一方ローラが他方のローラより早く走行し、ログに同じ方向の回転力を与えるように回転する（符号Ｌの位置にあるログを参照）。図４を考慮すれば解るように、「同じ方向の回転力」という語はログに接触しているローラの部分が反対方向に進んでいる、すなわち上位ローラ４３は時計方向に、下位ローラ４４は半時計方向に進んでいる場合の反対方向の回転力を意味している。
【００１６】
光学式監視装置４７は、ログＬが予め決められた位置（ログの軸がローラ４３と４４の軸と並んだ状態の位置）に到達したことを検知する。監視装置４７は、コントローラ４８に信号を送って両ローラの速度を適切な速度に変更する。これによりログが両ローラ４３，４４の間のニップスペースで回転している間に前進するのを抑制する。コントローラとしては、ウイスコンシン州のＦｏｎｄ  ｄｕ  Ｌａｃに所在のＧｉｄｄｉｎｇｓ  ＆  Ｌｅｗｉｓ社から入手可能なＰＩＣ  ９００型のマスタープロセッサが適当である。コントローラ４８は、ログが給送ランプ４６を下って前進する時から始まって、コントロールパドルホイール４６と給送ステーション４１と止着ステーション４２を通って出口ランプ４９を出るまで、テール止着装置内での全ての機能を規制または制御する。
【００１７】
以下に明らかにするように、本発明は、予め決められた長さのテールによって下位ローラー４８の部分ラップを展開する２種類の方法を提供する（図１３と図３０のテールＴを参照）。ローラ４４に対してテールＴを保持するために、ローラは符号５０で示す複数の吸引ポートを備える（図２参照）。そこにはほんの数個が示されているだけだが、ローラ４４は、ログのウェブをローラ４４の表面にくっつけさせる吸引ポートを全周面に備えている。
【００１８】
図１３及び／もしくは図３０に示されるているようにログが部分的な巻きほどき状態に達すると、上位ローラ４８が回転してローラ４３，４４の間のニップスペースからログＬを排出し、ログを符号５１で示す接着剤付着装置の上方に出す（特に図４と図５参照）。接着剤付着装置は、符号５３のフレームの部位に枢着された一対のアーム５２を備える。アーム５２はその間にワイヤ５４を担持している。図４では、ワイヤ５４が接着剤容器内の溶液５５ａに浸されているのに対して、図５ではテーブル５７のスロット５６に上向きに枢着されている。ログがテーブル５７を転がり、ワイヤ５４の上を通過すると、ワイヤ５４はスロット５６を通ることによってテーブルの高さよりも少し上にあるので、部分的に巻きほどかれたログに接着剤の線が付着される。
【００１９】
次にログはテーブル５７をさらに下り、押圧ローラ５８と接触する（図５参照）。このローラ５８は、ログが接着剤付着装置からその最初の回転中で１２時の位置まで回転したときに接着剤ラインＧの真上に位置している。この位置は、もちろんログの直径によって変化する。ログの速度と適合した速度で回転しているローラー５８は、新しい接着剤線Ｇの位置でテールを軽く押しつけ、その後の工程（図示しないログ鋸などによる処理）のためにログをテーブル５７の下流に排出する。
【００２０】
第一実施例
第一実施例では、テールの検出にログのテール上にあるインクマーカー（巻取工程中に予め付けられている）を利用する。巻取機として適当なのは、中央巻取式（ｃｅｎｔｅｒ  ｗｉｎｄｅｒ  米国特許第３，１７９，３４８号参照）あるいは表面巻取式（ｓｕｒｆａｃｅ  ｗｅｉｎｄｅｒ  米国特許第４，９０９，４５２号参照）のどちらかである。
【００２１】
マーカーはログＬを一部破断した図３に示されている。最終的にログＬとして巻取られるウェブは、巻取りの間に、符号Ｃで示す位置に幅方向にミシン目線が施される。また巻取りの間、長手方向に延びたストライプもしくはマーキングＭが、ミシン目線Ｃ’の予め決められあるいは予め選択された線の両側に跨がって延びるように付けられる。予め選択されたミシン目線Ｃ’は希望するシート総数によって決まり、巻取り終了時にウェブがこのミシン目線Ｃ’で切り離される。より具体的には、切離し前に巻直し機のラインにあるウェブにインクがショートパルス状に噴霧される。そして巻取最終製品は、切り離しが行われる明瞭な端部を持つ周面に数インチのインクのマークが付く。ログは巻取りの間中常に回転しているので、テールを形成するインクマークの付いた端を見つけることは容易である。
【００２２】
ログＬはローラ４３，４４の間に位置して回転しているときに、紫外線インクによるマーカーＭの端は、コンパニオン光電式アイ４７’（これは図８の左上に示されている）によって検知される。そして、ログは特定もしくは予め決められた方向に転がされる。
連続工程図の図６から図１７を参照する。図６では、上位ローラ４３は矢印４３ａに示されるように反時計方向に回転している。同じ方向の回転力を与えるため、下位ローラは矢印４４ａに示されているように反時計方向に回転している。これらの回転が同じ程度、すなわち同じ速度である場合、ログＬはローラ４３，４４との間のニップまたは間隙内の所定の位置に維持される。図６において、マーカーＭは太線で示され、その長さは図示されているようにログＬの円周の約半分である。
【００２３】
ログＬは、図６中の矢印で解るように時計方向に回転していて、図７に示すようにそのまま回転を継続する（Ａと印された矢印参照）。これはテールＴの後縁Ｃ’が光電式アイ４７’（図８参照）によって検知されるまで続く。光電式アイ４７’は検知信号をコントローラ４８に出力する。コントローラ４８は、サーボコントロール（図示しない）を介してログを図１０の状態になるまで図９に示す状態で予め決められた量だけ回転させる。図９に示された状態ではログはまだ矢印Ａの方向に回転しているが、図１０では回転が停止している（ログに矢印が付けられていない）。図１０では、テールのリーディングエッジＣ’はログに対して１２時の位置にあり、ローラ４３の底に直接接している。次いで、ローラ４４内の吸引装置が作動され、テールエッジＣ’の後ろの部分Ｃ’’がポート５０の吸引力によってローラ４４の表面に固定される。ローラ４４は、上位ローラ４３とともにそれぞれ符号４４ｂと４３ｂで示すように急速に逆転する（図１１参照）。これによって図１２に示すように、テールの巻ほどきが開始される（ログの反転もしくは逆転はこの時点では符号Ｂによって示される）。この巻きほどきは、図１２の状態からテールＴの予め決められた部位がテーブル５７の下方（図１３参照）に来るまで継続される。機械の構成部材（特にテーブル５７と接着剤容器もしくはタンク５５）が干渉してテールＣ’の端縁を検知することが難しくなるが、これはコントローラ内にプログラム化することができる。
【００２４】
さらに図１３を参照すると、ローラ４４の回転は符号４３ａの矢印に示されるように元の状態に戻り、ログはその時点で矢印Ａに示されるように元のように回転している。このとき、下位ローラ４４は回転しておらず、上位ローラ４３の再逆転によってログが図１４に示されるように排出される。そこでは、ログは符号Ｌ２で示され、ワイヤ５４と関わり合うためにテーブル５７へと入っていく。この時点で、ワイヤ５４は上方に移動して（図９と比較のこと）、スロット５６の中に入る（図５参照）。
その直後、下位ローラ４４は元の方向４４ａ（図１５参照）に回転してテールをテーブル５７の上流端を通過するように送り、ログＬ３の回転運動を調節する。
【００２５】
具体的には、ログ上のマークＭが給送ローラステーション内で検知された時に、接着剤付着装置５１が旋回始動して接着剤付きワイヤ５４を接着剤パン５５から出し、排出テーブル５７より少し上方の予め決められた位置に置く（図４と図５同様図８と図９を比較参照）。上記したようにこの時点でのログ（図１３に示すものの直後）は、給送ローラ４３，４４から排出され、接着剤付きワイヤ５４の上を転がる。符号Ｌ４で示すログは、図１６に示されているようにテーブル５７の上を下流方向に移動し続ける。最終的には（図１７参照）、ログＬ５は図５の図に関して前述したようにローラ５８と接触する。
【００２６】
巻回ログが図１７に示す押圧ステーションに達したときに、巻回ログの下方に図示しない第２ローラを配設することも、ある程度利にかなったことである。第２ローラはテールをテール止着装置から排出して一定の位置に置くのを助ける。このことは、望みの回転位置によるけれども、予め決められた速度差によってログを排出前に予め決められた方向に回転することによって行われ、あるいは予め決められた方向に達するまでログをローラ間に保持することによって行われる（所定の位置で回転させてから、ログを排出するために一方のローラの速度を変化させることによって）。
【００２７】
次のサイクルは、後続のログのテールが光電式アイもしくは検知器４７’によって検知され、パドルホイール４６が回転を開始し、先行ログがローラ４３，４４から排出されて後続ログが送りローラに供給されたときに、開始される。
【００２８】
接着剤付着装置５１は、日本国の公開公報５０−３５５６２号に教示されているような接着剤付着に使用できる多くのものの一例である。付着装置は、ワイヤ、角もしくは丸棒、ファンテン、溝付きローラ、またはスプレーのどれでもよい。これらの付着装置は、ステーションテーブルの下方に置くことができ、テールを見つけるための従来のエアブラスト検知システムとともに操作されてテールを止着する。テールは、接着剤付着装置５１の上方で吹き広げられ、下位ローラの真上に来る点まで巻取られ、その後で、ワイヤのような接着剤付着装置がログがその上を転がるのに丁度良い時間に通常の方法で立ち上げられる。エアブラスト法は、普通、テールを見つけるためにローラの速度を下げる必要があるので、紫外線検出法より少し低速で動作される。
【００２９】
他の形式の接着剤付着装置を採用することもできる。一部の事例では、接着剤をテールに付着するのが有効である。どちらのケースでも、図１８と図１９の構造が採用できる。図１８において、付着用ワイヤ１５４が一対のエンドプレート（そのうちの一方を符号１５２で示す）の間で引張されている。ワイヤは、接着剤パン１５５の中で最高垂直位置まで回転され、製品すなわちログあるいはテールのどちらかが接着剤付きワイヤーの上を歩きわたり（ｗａｌｋｅｄ  ｏｖｅｒ）、これによって接着剤を付着させる。代案の一つは図１９に示すようにロッド付着装置を用いる。ここではロッド２５４は接着剤を収容しているハウジング２５５の頂部に位置している。ロッド２５４は、ロッド自体の速度変化とポート２５４ａを通じて導入される接着剤の流量変化とによって、正確な量の接着剤を付着する。
【００３０】
第２実施例
この方法は、マーカー検知法の代案であり、エアブラストを利用し、またより効果的にするために吸引機構付きの下位ローラを用いる。本実施例のほとんどの構成部材が第１実施例のものと同じであるので（例えば、図２１と図２２を図４と図５と比較すること）、同じ部材には同じ符号を使用し、変更した部材には新たな符号（依然として２桁である）を使用する。より詳しくは、変更された部材は、基本的には符号５９の検知手段と符号６０のエアブラスト手段である（図２１の上部参照）。
この第２の実施例を動作する方法は、基本的に、上位ローラ４３を過ぎて回転しているときに吹き広げられるテールを含んでいる。このテールは、図２１に記号Ｔで示されているように接着剤パン５５とテーブル５７の上で吹き広げられる。ローラ４３の回転が矢印４３ａの方向から矢印４３ｂの方向に変化する（ローラ４４の４４ａと４４ｂについても同じ）ときには、テールＴは巻直しあるいは再巻取りプロセス中にある。そして端縁Ｃ’が検知器５９によって検知されると、符号４３ｂと４４ｂで示すような反転が図２２の符号４３ａと４４ａのように再び逆転される。
【００３１】
この動作の概要は、図２３から図３４を考察することによってさらに良く理解できる。
図２２において、上位ローラ４３は矢印４３ａに示すように反時計方向に回転していて、吸引機構付き下位ローラ４４は矢印４４ｂに示すように反時計方向に回転している。これは一般的に第１実施例の図６から図８に対応している。
テールが光電式アイ４７’’によって検知されるプロセスにある場合、エアブラストは、図２４から図２６までの図を通じて図２６に見られるようにテーブル５７上にテールを吹き下げるために継続される。
【００３２】
一方、図２７に示されているように、ローラ４３，４４は両者間のニップまたは間隙中にあるログＬが回転し続けるように同じ回転力を与え続け、図２６から図２７でテールの巻直しを開始する。その時点で、符号Ｃ’のテール末端は光電式アイ４７’’によって検知され、テールの末端Ｃ’が下位ローラ４４の真上に来るまで（図２８参照）予め決められた更なる回転を行うよう信号が送られる。この時点で、ローラ４３，４４の両方が停止する（図２８には回転矢印は示されていない）。その後、図２９に矢印４３ｂと４４ｂに示されているように逆転もしくは反転が開始される。これにより、図２９と図３０に示されているようにテールは予め決められた量が巻きほどかれる。図３０にある巻きほどかれたテールの範囲Ｔは、通常ログができる限り巻きほどかれる範囲で、巻きほどかれた時点でコントローラが再再逆転を行って図３１に矢印４３ａによって示す回転をもたらす。しばらくの間、下位ローラ４４は回転しない。
【００３３】
図３１から図３６は、基本的に図１４から図１７に対応している。いいかえると、図３１において、ログＬ２はテーブル５７を転がり下り始め、テールがそれに伴って引っ張られている（この時点で下位ローラ４４は回転していない）。
【００３４】
巻戻し機が毎分約２５本から３０本以上のログの生産能力を有することを考慮した場合、特にここで要する時間が極めて短いことが評価されるだろう。したがって、テール止着装置が巻戻し機に遅れないようにするためにはログのテールを約２秒以内で止着処理しなければならない。
【００３５】
そこで、図３１では、ログＬ２はローラ４３，４４の間のニップから排出され、ログのこの動きによってログＬ２から少量のテールが引き出され始める。その後、ログＬ３がテーブル５７を下流に移動するにつれてテールＴを繰り出すために下位ローラ４４が符号４４ａで示す元の方向に回転し始め、図３２の状態となる。また、図３２は図１５の内容に対応しており、ログＬ３は接着剤付着ワイヤ５４の上を通過して軸方向に延びる接着剤のストライプまたはラインが付けられる。
その後、装置の構成部材は、図１６に対応する図３３に図示の位置をとるが、この位置で接着剤付着装置５１は旋回してワイヤ５４を接着剤容器５５の中に戻す。
最後に、テールは図１７と図３４に示すように押し付けられるが、その内容は図１７でログＬ５に関して説明した通りである。
【００３６】
構造の詳細
図１の左上部分に示すように、２つのローラ４３，４４がサブフレーム６２に回転可能に取付けられている。これら２つのローラは、通常の巻戻し機（図示しない）で巻き取られるログの直径を受け入れる距離だけ間隔があいている。ローラ４３，４４の間隔調整は、ハンドホイール６３によって成される（図２の左下参照）。ハンドホイールは、上位ローラ４３を下位ローラ４４から目標直径より僅かに短い間隔だけ引き離す。これは収縮のためである。最初、上位ローラ４３は下位ローラ４４より少し早く回転して、ログＬ１をローラ４３，４４間の間隙あるいはニップ中に前進させ始める。ログがローラ４３，４４間の中心に達すると（位置Ｌ）、光電式アイあるいはセンサ４７が検知する。センサは電池を含み、ノースカロライナ州シャルロッテ所在のＭＴＳ  Ｓｅｎｓｏｒｓ  Ｄｉｖ．から入手できるＴｅｐｓｏｎｉｃｓタイプのもので良い。ログが図１のＬの位置にあるとき（すなわち、その軸がローラ４３，４４の軸と並ぶ）、センサ４７は上位ローラ４３に信号を送ってその速度を下位ローラ４４の速度に一致させることにより、２つのローラ４３，４４間のニップにログＬを一時的に保持する。ローラ４３，４４、したがってログＬの回転は、モータ６４，６５によって成される（図２の左上部分を参照のこと）。
【００３７】
図２の右部分に、接着剤付着装置５１がモータ６６によって駆動され、またローラ５８がモータ６７によって駆動されていることが示されている。さらに、ローラ５８の位置はハンドホイール６８，６９によって調整される。
また、図２にはロール４４の吸引装置も図示されている。この装置は吸引用のバルブ７０とポンプ７１とから構成されている。
【００３８】
また本発明は、止着ステーション４２内に接着剤付着装置５１を設けることも含まれる。接着剤付着装置は経路Ｐを横断する長さの細長い部材５４を含み、部分的に巻きほどかれたログを周期的にこの部材に接触させて接着剤Ｇをそれに付着する。そこでは、接着剤付着する部材が、経路の下方にある接着剤容器から経路内の部分的に巻きほどかれたログの下面と係り合うまで垂直に弧を描いて周期的に往復動している。
上記した説明には本発明の詳細が図解されているが、当業者は本発明の精神および範囲から逸脱することなく、ここに記された詳細に多くの変更を加えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るテール止着装置の側面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】巻直し装置（図示せず）から出てくる巻回ログを一部破断して示した斜視図。
【図４】図１と同様な側面図で、図３に見られるマークの付けられたログのテールを展開するために配設された構成部材の側面図。
【図５】図４と似た図で、ログに接着剤の線を塗布するために配設された構成部材の側面図。
【図６】図４及び図５に比較させた小縮尺の連続動作工程を示すものでで、第１実施例でテールの止着が行われる様子の第１段階（図３のマークが付けられたログを使用）を示す図。
【図７】図６の次の動作工程図。
【図８】図７の次の動作工程図。
【図９】図８の次の動作工程図。
【図１０】図９の次の動作工程図。
【図１１】図１０の次の動作工程図。
【図１２】図１１の次の動作工程図。
【図１３】図１２の次の動作工程図。
【図１４】図１３の次の動作工程図。
【図１５】図１４の次の動作工程図。
【図１６】図１５の次の動作工程図。
【図１７】図１６の次の動作工程図。
【図１８】図１８は、先行図に示された接着剤付着装置の修正例の破断図。
【図１９】さらに別の実施例に係る接着剤付着装置の破断図。
【図２０】エアブラストの実施例で用いられる、マークの付いていない巻回ログの一部破断斜視図。
【図２１】感知マークがないかわりにエアブラストによってテールが展開される、本発明の第２実施例に係る装置の側面図。
【図２２】図２１と同じ装置の動作を説明する側面図。
【図２３】図２１と図２２の装置の動作連続工程を示す図で、第一実施例の図６と対応する。
【図２４】図２３の次の動作工程図。
【図２５】図２４の次の動作工程図
【図２６】図２５の次の動作工程図。
【図２７】図２６の次の動作工程図。
【図２８】図２７の次の動作工程図。
【図２９】図２８の次の動作工程図。
【図３０】図２９の次の動作工程図
【図３１】図３０の次の動作工程図。
【図３２】図３１の次の動作工程図。
【図３３】図３２の次の動作工程図。
【図３４】図３３の次の動作工程図。
【符号の説明】
Ｐ・・・・・・・経路
Ｔ・・・・・・・ログテール
４０・・・・・・フレーム
４１・・・・・・給送ステーション
４２・・・・・・止着ステーション
４３，４４・・・ローラ
５０・・・・・・吸引ポート手段
５７・・・・・・テーブル
５８・・・・・・押圧ロール
６０・・・・・・エアーブラスト
４７’・・・・・検知部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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