(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼器のケース本体の上面部に開設された排気取出口を通して排出された排気ガスが、該ケース本体の上面部に取り付けられた排気用アダプタの内部を通って排気筒に送出されるようにした燃焼器における排気用アダプタの取付構造において、
前記排気用アダプタの上面部の周縁および下面部の周縁に、上下方向で対向するように上部フランジおよび下部フランジをそれぞれ形成し、前記上部フランジおよび前記下部フランジに、上下方向の位置が合うようにして下孔をそれぞれ穿設し、少なくとも前記上部フランジ側の下孔に固定用ねじを挿通した状態で、かつ、該固定用ねじの頭部を前記上部フランジの上面側に出した状態で抜け不能に保持し、
前記排気用アダプタを、前記固定用ねじがケース本体の上面部に設けられたねじ孔に合うようにして前記ケース本体の上面部に載置し、前記固定用ねじの頭部を回して、前記固定用ねじを前記ねじ孔に螺着したことを特徴とする燃焼器における排気用アダプタの取付構造。
【請求項２】
前記固定用ねじは、その先端部が前記下部フランジ側の下孔に挿通して該下部フランジより下方に突出した状態で抜け不能に保持されていることを特徴とする請求項１記載の燃焼器における排気用アダプタの取付構造。
【請求項３】
前記固定用ねじは、止め輪部材によって抜け不能に保持されていることを特徴とする請求項１または２記載の燃焼器における排気用アダプタの取付構造。
【請求項４】
燃焼器のケース本体の表面部に開設された排気取出口を通して排出された排気ガスが、該ケース本体の表面部に取り付けられた排気用アダプタの内部を通って排気筒に送出されるようにした燃焼器における排気用アダプタの取付構造において、
前記排気用アダプタの取付方向に対して手前側の面部の周縁および奥側の面部の周縁に、取付方向で対向するように手前側フランジおよび奥側フランジをそれぞれ形成し、前記手前側フランジおよび前記奥側フランジに、取付方向の位置が合うようにして下孔をそれぞれ穿設し、少なくとも前記手前側フランジ側の下孔に固定用ねじを挿通した状態で、かつ、該固定用ねじの頭部を前記手前側フランジの表面側に出した状態で抜け不能に保持し、
前記排気用アダプタを、前記固定用ねじがケース本体の表面部に設けられたねじ孔に合うようにして前記ケース本体の表面部に当接し、前記固定用ねじの頭部を回して、前記固定用ねじを前記ねじ孔に螺着したことを特徴とする燃焼器における排気用アダプタの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器の上方へ排出される排ガスを排気通路に通して、該熱交換器の前面に開設された排気取出口に導くようにした燃焼器における排気用アダプタの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃焼器における排気用アダプタの取付構造としては、例えば、図６に示すようなものがある。
すなわち、排気用アダプタ１の下面部の側縁に取付フランジ２が形成され、取付フランジ２に下孔３が穿設され、排気用アダプタ１が、燃焼器４のケース本体５の上面部に設けたねじ孔６に合うようにしてケース本体５の上面部に載置され、蝶ねじ７が下孔３に通して、ねじ孔６に螺着されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の燃焼器における排気用アダプタの取付構造では、排気用アダプタ１をケース本体５の上面部に取り付ける場合に、例えば、排気用アダプタ１の側壁部と、燃焼器４の据付場所との間の隙間が小さいと、その隙間に手が入り難く、蝶ねじ７を下孔３に通してねじ孔６に合わせる際に、蝶ねじ７を保持し難く、蝶ねじ７を落としたりし、また、蝶ねじ７の蝶部を回すのに手間がかかり、蝶ねじ７の取扱いが容易でなく、取付作業性がよくないという問題点があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、排気用アダプタの上部フランジおよび下部フランジにそれぞれ下孔を穿設し、少なくとも上部フランジ側の下孔に挿通した状態で、かつ、固定用ねじの頭部を上部フランジの上面側に出した状態で抜け不能に保持し、排気用アダプタを、固定用ねじがケース本体の上面部に設けられたねじ孔に合うようにしてケース本体の上面部に載置し、固定用ねじの頭部を回して、固定用ねじをねじ孔に螺着するようにして、固定用ねじで排気用アダプタを取付る作業中の固定用ねじの抜けを防止し、例えば、排気用アダプタの側壁部と据付け場所との間の隙間が小さい場合であっても、固定用ねじの頭部を回し易くして、取付作業性を向上することができる燃焼器における排気用アダプタの取付構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項に記載する発明に存する。
１  燃焼器（１０）のケース本体（１１）の上面部に開設された排気取出口（３２）を通して排出された排気ガスが、該ケース本体（１１）の上面部に取り付けられた排気用アダプタ（４０）の内部を通って排気筒（６０）に送り出されるようにした燃焼器における排気用アダプタの取付構造において、
前記排気用アダプタ（４０）の上面部（４１）の周縁および下面部（４２）の周縁に、上下方向で対向するように上部フランジ（４３）および下部フランジ（４４）をそれぞれ形成し、前記上部フランジ（４３）および前記下部フランジ（４４）に、上下方向の位置が合うようにして下孔（４５，４６）をそれぞれ穿設し、少なくとも前記上部フランジ（４３）側の下孔（４５）に固定用ねじ（５０）を挿通した状態で、かつ、該固定用ねじ（５０）の頭部（５１）を前記上部フランジ（４３）の上面側に出した状態で抜け不能に保持し、
前記排気用アダプタ（４０）を、前記固定用ねじ（５０）がケース本体（１１）の上面部に設けられたねじ孔（１８）に合うようにして前記ケース本体（１１）の上面部に載置し、前記固定用ねじ（５０）の頭部（５１）を回して、前記固定用ねじ（５０）を前記ねじ孔（１８）に螺着したことを特徴とする燃焼器における排気用アダプタ（４０）の取付構造。
【０００６】
２  前記固定用ねじ（５０）は、その先端部（５２）が前記下部フランジ（４４）側の下孔（４６）に挿通して該下部フランジ（４４）より下方に突出した状態で脱落不能に保持されていることを特徴とする１項記載の燃焼器における排気用アダプタ（４０）の取付構造。
【０００７】
３  前記固定用ねじ（５０）は、止め輪部材（５５）によって抜け不能に保持されていることを特徴とする１または２項記載の燃焼器における排気用アダプタ（４０）の取付構造。
【０００８】
４  燃焼器（１０）のケース本体（１１）の表面部に開設された排気取出口（３２）を通して排出された排気ガスが、該ケース本体（１１）の表面部に取り付けられた排気用アダプタ（４０）の内部を通って排気筒（６０）に送出されるようにした燃焼器における排気用アダプタの取付構造において、
前記排気用アダプタ（４０）の取付方向に対して手前側の面部の周縁および奥側の面部の周縁に、取付方向で対向するように手前側フランジ（４３）および奥側フランジ（４４）をそれぞれ形成し、前記手前側フランジ（４３）および前記奥側フランジ（４４）に、取付方向の位置が合うようにして下孔（４５，４６）をそれぞれ穿設し、少なくとも前記手前側フランジ側の下孔（４５）に固定用ねじ（５０）を挿通した状態で、かつ、該固定用ねじ（５０）の頭部（５１）を前記手前側フランジ（４３）の表面側に出した状態で抜け不能に保持し、
前記排気用アダプタ（４０）を、前記固定用ねじ（５０）がケース本体（１１）の表面部に設けられたねじ孔（１８）に合うようにして前記ケース本体（１１）の表面部に当接し、前記固定用ねじ（５０）の頭部（５１）を回して、前記固定用ねじ（５０）を前記ねじ孔（１８）に螺着したことを特徴とする燃焼器における排気用アダプタの取付構造。
【０００９】
次に、前記各項に記載された発明の作用について説明する。
１項記載の燃焼器における排気用アダプタの取付構造では、
燃焼器のケース本体（１１）の上面部に排気用アダプタ（４０）を取り付けるには、その前に、少なくとも排気用アダプタ（４０）の上部フランジ（４３）側の下孔（４５）に固定用ねじ（５０）を挿通した状態で、かつ、固定用ねじ（５０）の頭部（５１）を上部フランジ（４３）の上面側に出した状態で抜け不能に保持しておく。
【００１０】
次に、排気用アダプタ（４０）を、固定用ねじ（５０）がケース本体（１１）の上面部に設けられたねじ孔（１８）に合うようにしてケース本体（１１）の上面部に載置する。このとき、固定用ねじ（５０）が抜け不能に保持されているので、固定用ねじ（５０）が取付作業途中で抜けることがない。次に、固定用ねじ（５０）の頭部（５１）を回すようにして、固定用ねじ（５０）をねじ孔（１８）に螺着する。このとき、固定用ねじ（５０）の頭部（５１）が上部フランジ（４３）の上面側に出ているので、例えば、排気用アダプタ（４０）の側壁部と据付け場所との間の隙間が小さい場合であっても、固定用ねじ（５０）の頭部（５１）は回し易くなり、全体的に取付作業性を向上することができる。
【００１１】
２項記載の燃焼器における排気用アダプタの取付構造では、
前記固定用ねじ（５０）は、その先端部（５２）が前記下部フランジ（４４）側の下孔（４６）に挿通して該下部フランジ（４４）より下方に突出した状態で脱落不能に保持されているので、固定用ねじ（５０）をねじ孔（１８）に合わせる際に、固定用ねじ（５０）の先端部（５２）がねじ孔（１８）に嵌合して、固定用ねじ（５０）とねじ孔（１８）との位置合わせがし易く、さらに取付作業性を向上することができる。
【００１２】
３項記載の燃焼器における排気用アダプタの取付構造では、
前記固定用ねじ（５０）は、止め輪部材（５５）によって抜け不能に保持されているので、同じく、固定用ねじ（５０）が取付作業途中で抜けることがなく、取付作業性を向上することができる。
【００１３】
４項記載の燃焼器における排気用アダプタの取付構造では、
排気用アダプタ（４０）を、固定用ねじ（５０）がケース本体（１１）の表面部に設けられたねじ孔（１８）に合うようにしてケース本体（１１）の表面部に当接する。このとき、固定用ねじ（５０）が抜け不能に保持されているので、固定用ねじ（５０）が取付作業途中で抜けることがない。次に、固定用ねじ（５０）の頭部（５１）を回すようにして、固定用ねじ（５０）をねじ孔（１８）に螺着する。このとき、固定用ねじ（５０）の頭部（５１）が手前側フランジ（４３）の手前側に出ているので、例えば、排気用アダプタ（４０）の側壁部と据付け場所との間の隙間が小さい場合であっても、固定用ねじ（５０）の頭部（５１）は回し易くなり、全体的に取付作業性を向上することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の一実施の形態を説明する。
各図は本発明の一実施の形態を示している。
図１に示すように、本形態の燃焼器はガス給湯器１０であって、ガス給湯器１０のケース本体１１内には、図示省略した給湯用のバーナユニット、その給湯用のバーナユニットに空気を送るための燃焼ファンが内装され、給湯用のバーナユニットの上方空間は燃焼室になっていて燃焼室の上方には熱交換器２０が配設されている。
【００１５】
図１から図５に示すように、熱交換器２０の本体２１の上部は排気カバー２２により構成されている。排気カバー２２は箱形状に形成されている。排気カバー２２内には、熱交換器２０の上方へ排出される排ガスを熱交換器２０の排気カバー２２の上面に開設された細長い矩形状断面形の排気取出口３２に導くようにした排気通路３０が設けられている。排気通路３０の前取出口３２ａは前面カバー３１で塞がれている。
【００１６】
排気取出口３２は上方へ突出するようにして形成され、ケース本体１１の上面部には、排気取出口３２が挿通する細長い貫通孔１３が穿設されている。
ケース本体１１の上面部には箱形の排気用アダプタ４０が取り付けられている。排気用アダプタ４０の上面部４１には導出口４１ａが穿設され、上面部４１には円形断面の排気筒６０がパッキンを介して接続している。排気用アダプタ４０の下面部４２には排気取出口３２が嵌入する細長い矩形状断面形の導入口４２ａが開設されている。
【００１７】
排気用アダプタ４０の上面部４１の側縁および下面部４２の側縁には、上下方向で対向するように上部フランジ４３および下部フランジ４４がそれぞれ形成され、上部フランジ４３および下部フランジ４４には、上下方向の位置が合うようにして下孔４５，４６をそれぞれ穿設されている。排気用アダプタ４０の正面開口４７は緩衝パッキンを介して保護カバー４８で覆われている。
【００１８】
蝶ねじである固定用ねじ５０は、上部フランジ４３側の下孔４５および下部フランジ４４側の下孔４６にそれぞれ挿通した状態で保持されている。また、下孔４５に挿通した固定用ねじ５０の首部には円周溝５３が形成され、円周溝５３には止め輪部材５５が嵌着されている。止め輪部材５５は、固定用ねじ５０の頭部５１を上部フランジ４３の上面側に出した状態で抜け不能に保持している。固定用ねじ５０は、少なくとも上部フランジ４３側の下孔４５に挿通した状態で保持されていればよい。また、固定用ねじ５０を抜け不能に保持するものとしては、止め輪部材５５でなく、例えばスナップリングのようなものであってもよい。
【００１９】
ケース本体１１の上面部には、下孔４６に対応してねじ孔１８が形成されている。排気用アダプタ４０は、固定用ねじ５０は、下孔４６がねじ孔１８に合うようにしてケース本体１１の上面部に載置され、固定用ねじ５０の頭部５１を手で回すことで、固定用ねじ５０がねじ孔１８に螺合し、固定用ねじ５０の頭部５１が排気用アダプタ４０の上部フランジ４３を下方に押し付け、それにより、下部フランジ４４がケース本体１１の上面部に固定されている。
【００２０】
次に、本発明の作用について説明する。
燃焼器のケース本体１１の上面部に排気用アダプタ４０を取り付けるには、その前に、排気用アダプタ４０の上部フランジ４３側の下孔４５および下部フランジ４４側の下孔４６に固定用ねじ５０を挿通した状態にし、固定用ねじ５０の円周溝５３に止め輪部材５５を嵌着して、固定用ねじ５０の頭部５１を上部フランジ４３の上面側に出した状態で抜け不能に保持しておく。
【００２１】
次に、排気用アダプタ４０を、固定用ねじ５０の先端部５２がケース本体１１の上面部に形成されたねじ孔１８に合うようにしてケース本体１１の上面部に載置する。このとき、固定用ねじ５０が止め輪部材５５で抜け不能に保持されているので、固定用ねじ５０が取付作業途中で抜けることがない。また、固定用ねじ５０の先端部５２が下部フランジ４４側の下孔４６に挿通して該下部フランジ４４より下方に突出した状態で脱落不能に保持されているので、固定用ねじ５０をねじ孔１８に合わせる際に、固定用ねじ５０の先端部５２がねじ孔１８に嵌合し易くなり、固定用ねじ５０とねじ孔１８との位置合わせがし易い。
【００２２】
次に、固定用ねじ５０の頭部５１を手で回すようにして、固定用ねじ５０をねじ孔１８に螺着する。このとき、固定用ねじ５０の頭部５１が上部フランジ４３の上面側に出ているので、例えば、排気用アダプタ４０の側壁部と据付け場所との間の隙間が小さい場合であっても、固定用ねじ５０の頭部５１は回し易くなり、全体的に取付作業性を向上することができる。
【００２３】
このように構成された排気構造においては、熱交換器２０を経て上方へ排出される排ガスは、排気通路３０を通って、排気取出口３２に導かれ、排気用アダプタ４０の導入口４２ａ〜排気用アダプタ４０内、〜導出口４１ａおよび排気筒６０を経て、本体外部へ排出される。
なお、前記実施の形態においては、ケース本体１１の上面部排気用アダプタ４０を載置して取り付けるものを示したが、ケース本体１１の正面部排気用アダプタ４０を取り付けるものであってもよい。このとき、排気取出口３２はケース本体１１の正面部に開設される。
【００２４】
【発明の効果】
本発明にかかる燃焼器における排気用アダプタの取付構造によれば、排気用アダプタの上部フランジおよび下部フランジにそれぞれ下孔を穿設し、少なくとも上部フランジ側の下孔に挿通した状態で、かつ、固定用ねじの頭部を上部フランジの上面側に出した状態で抜け不能に保持し、排気用アダプタを、固定用ねじがケース本体の上面部に設けられたねじ孔に合うようにしてケース本体の上面部に載置し、固定用ねじの頭部を回して、固定用ねじをねじ孔に螺着するようにして、固定用ねじで排気用アダプタを取付る作業中の固定用ねじの抜けを防止し、例えば、排気用アダプタの側壁部と据付け場所との間の隙間が小さい場合であっても、固定用ねじの頭部を回し易くして、取付作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す燃焼器の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す排気用アダプタの正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す排気用アダプタの側面図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す排気用アダプタの底面図である。
【図５】本発明の一実施の形態を示す固定用ねじの正面図である。
【図６】従来例を示す燃焼器の分解斜視図である。
【符号の説明】
１０…ガス給湯器
１１…ケース本体
２０…熱交換器
２１…本体
２２…排気カバー
３０…排気通路
３２…排気取出口
４０…排気用アダプタ
４１…上面部
４２…下面部
４３…上部フランジ
４４…下部フランジ
４５，４６…下孔
４７…正面開口
４８…保護カバー
５０…固定用ねじ
５１…頭部
５２…先端部
５５…止め輪部材
６０…排気筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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