(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製方向に沿って１列状に並ぶ２本の針を有し、２本の針糸のうちの一方の針糸により形成された単糸環縫い目と、２本の針糸のうちの他方の針糸により形成されたロック縫い目とを具備するとともに、前記単糸環縫い目の結束部より間隔を隔てて縫製方向の上流側に前記ロック縫い目により前記単糸環縫い目に糸締めを施してなることを特徴とする縫い目。
【請求項２】
ほぼ縫製方向に間隔を隔てて平行に配設され、一方が単糸環縫い目を形成するための針糸を供給可能とされ、他方がロック縫い目を形成するための針糸を供給可能とされており、それぞれ上下方向に往復運動自在な縫製方向に沿って１列状に並ぶ２本の針と、
前記２本の針が取着される針棒を具備し上軸に連動して前記２本の針を上下方向に往復運動させる上軸系駆動手段と、
前記２本の針の上下運動に連動して布裏に形成される縫製方向の下流側に位置する一方の針の針糸のループを縫製方向の上流側に位置する他方の針の針糸のループの内部を通過するようにして捕捉可能なルーパーと、
前記ルーパが捕捉した前記一方の針の針糸のループの内部に少なくとも１針後の前記一方の針の針糸が位置するまで保持可能な糸サバキと、
前記ルーパおよび前記糸サバキを前記２本の針の上下運動に連動させて動作させる下軸系駆動手段と、
を有し、
前記単糸環縫い目の結束部より間隔を隔てて縫製方向の上流側に前記ロック縫い目により前記単糸環縫い目に糸締めを施してなる縫い目を形成することを特徴とする縫い目形成装置。
【請求項３】
前記２本の針の針先を段違いに配設したことを特徴とする請求項２に記載の縫い目形成装置。
【請求項４】
前記縫製方向の下流側に位置する一方の針の針先および針穴を前記縫製方向の上流側に位置する他方の針の針先および針穴よりそれぞれ上方に配設したことを特徴とする請求項３に記載の縫い目形成装置。
【請求項５】
前記２本の針の間隔を可変としたことを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れか１項に記載の縫い目形成装置。
【請求項６】
前記２本の針の間隔を針留を交換することにより可変としたことを特徴とする請求項５に記載の縫い目形成装置。
【請求項７】
前記上軸系駆動手段および前記下軸系駆動手段とを１つの駆動源によって駆動可能に形成したことを特徴とする請求項２乃至請求項６の何れか１項に記載の縫い目形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫い目およびその形成装置に係り、特に、２本の針の針糸によって形成する新規な縫い目およびその形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ボビンに収納された下糸の補充による作業能率の低下を防止するために下糸を用いることなく２本の針糸を用いて長時間の縫製作業を可能とする縫い目が提案されている。
【０００３】
例えば、特公昭５３−３６３７６号公報には、図１３に示すように、一条の単糸環縫い目糸Ａとそれに平行する上縫い目糸Ｂとにより、布表においてはそれら縫い目糸Ａ，Ｂを互いに密着して図１３矢印Ｔにて示す縫い目形成方向（縫製方向）に平行させ、布裏においては単糸環縫い目糸Ａの結束部Ｃを布に引き込むように上縫い目糸Ｂの環中にくぐらせた縫い目が記載されている。
【０００４】
また、特公昭５３−４５７３９号公報には、前記特公昭５３−３６３７６号公報に記載の縫い目を形成する方法として、２本の針糸を伴う針の一方の針糸によりて布裏において糸環を形成するとともに他方の針糸により単糸環縫い目を形成しその縫い目の布裏の交叉部を一方の針糸の糸環中にくぐらせる縫い目形成方法が記載されている。
【０００５】
さらに、特公昭５３−４５７３９号公報には、２つの針穴に各別に針糸を支持して上下運動する針（１本の針に２つの針穴がその軸方向を相互に直交するようにして配設されている）と、針の上下運動に調時し布裏において一方の針糸を捕捉して糸環を形成する針糸捕捉装置と、針の上下運動および針糸捕捉装置に調時し他方の針糸を捕捉し単糸環縫い目を形成しその縫い目の布裏の交叉部を一方の針糸の糸環中にくぐらせる単糸環縫い目形成装置とを備えた縫い目形成装置が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の２本の針糸を用いた縫い目およびその形成装置においては、１本の針に軸方向を相互に直交するようにして配設された２つの針穴を形成しこの針を用いて前述した縫い目を形成するために、２本の針糸を用いて長時間の縫製作業を行うことはできるものの、（１）２本の針糸が捩れて針に巻き付きやすい、（２）１本の針に２本の針糸を支持するため、布を針が通過する際の貫通抵抗が大きく、かつ、貫通孔が大きくなることにより、布裏に形成される針糸のループを形成する際の布抵抗が減少してループが小さくなる、（３）２本の針糸の糸番手、組み合わせを変えて使用する際に、太糸と細糸とのループが不安定になることなどにより、縫い目に目飛びが発生しやすく、高い縫製品質を保持することができないという問題点があった。
【０００７】
また、軸方向を相互に直交する２つの針穴を形成した針は、一般的な針と形状が異なり、高価で入手に時間を要するという問題点があった。
【０００８】
さらにまた、針糸を捕捉するための特殊形状をした特別な釜を必要とし、縫い目を形成するための縫い目形成装置が高価になるという問題点があった。
【０００９】
そこで、目飛びを防止して高い縫製品質を保持することのできる２本の針糸を用いた新規な縫い目と、その新規な縫い目を容易に形成することのできる安価な縫い目形成装置が望まれている。
【００１０】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、目飛びを防止して高い縫製品質を保持することのできる２本の針糸を用いた新規な縫い目と、この新規な縫い目を容易に形成することのできる安価な縫い目形成装置とを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の縫い目の特徴は、縫製方向に沿って１列状に並ぶ２本の針を有し、２本の針糸のうちの一方の針糸により形成された単糸環縫い目と、２本の針糸のうちの他方の針糸により形成されたロック縫い目とを具備するとともに、前記単糸環縫い目の結束部より間隔を隔てて縫製方向の上流側に前記ロック縫い目により前記単糸環縫い目に糸締めを施してなる点にある。
【００１２】
そして、このような構成を採用したことにより、目飛びを防止することができる。
【００１３】
また、特許請求の範囲の請求項２に記載の本発明の縫い目形成装置の特徴は、ほぼ縫製方向に間隔を隔てて平行に配設され、一方が単糸環縫い目を形成するための針糸を供給可能とされ、他方がロック縫い目を形成するための針糸を供給可能とされており、それぞれ上下方向に往復運動自在な縫製方向に沿って１列状に並ぶ２本の針と、前記２本の針が取着される針棒を具備し上軸に連動して前記２本の針を上下方向に往復運動させる上軸系駆動手段と、前記２本の針の上下運動に連動して布裏に形成される縫製方向の下流側に位置する一方の針の針糸のループを縫製方向の上流側に位置する他方の針の針糸のループの内部を通過するようにして捕捉可能なルーパーと、前記ルーパが捕捉した前記一方の針の針糸のループの内部に少なくとも１針後の前記一方の針の針糸が位置するまで保持可能な糸サバキと、前記ルーパおよび前記糸サバキを前記２本の針の上下運動に連動させて動作させる下軸系駆動手段とを有し、前記単糸環縫い目の結束部より縫製方向の上流側に前記ロック縫い目により前記単糸環縫い目に糸締めを施してなる縫い目を形成する点にある。
【００１４】
そして、このような構成を採用したことにより、請求項１に記載の縫い目を容易に形成することができるとともに、布裏に形成される２本の針糸のそれぞれのループを適正に形成することができるので、目飛びを確実に防止することができる。さらに、一般的な針、ルーパーおよび糸サバキを用いて縫い目を形成することができるので、針の入手を容易にすることができるとともに、構造が簡単で安価なものとすることができる。
【００１５】
また、特許請求の範囲の請求項３に記載の本発明の縫い目形成装置の特徴は、請求項２において、前記２本の針の針先を段違いに配設した点にある。
【００１６】
そして、このような構成を採用したことにより、ルーパは、一方の針糸により形成される単糸環縫い目を形成するループを他方の針糸が布裏で形成するループの中を容易にくぐりぬけて容易に捕捉することができる。
【００１７】
また、特許請求の範囲の請求項４に記載の本発明の縫い目形成装置の特徴は、請求項３において、前記縫製方向の下流側に位置する一方の針の針先および針穴を前記縫製方向の上流側に位置する他方の針の針先および針穴よりそれぞれ上方に配設した点にある。
【００１８】
そして、このような構成を採用したことにより、ルーパは、一方の針糸により形成される単糸環縫い目を形成するループを他方の針糸が布裏で形成するループの中を容易にくぐりぬけてより容易に捕捉することができる。
【００１９】
また、特許請求の範囲の請求項５に記載の本発明の縫い目形成装置の特徴は、請求項２乃至請求項４の何れか１項において、前記２本の針の間隔を可変とした点にある。
【００２０】
そして、このような構成を採用したことにより、一方の針糸により形成される単糸環縫い目の結束部と他方の針糸により形成されるロック縫い目が単糸環縫い目を糸締めする位置との間隔を調節することができる。
【００２１】
また、特許請求の範囲の請求項６に記載の本発明の縫い目形成装置の特徴は、請求項５において、前記２本の針の間隔を針留を交換することにより可変とした点にある。
【００２２】
そして、このような構成を採用したことにより、一方の針糸により形成される単糸環縫い目の結束部と他方の針糸により形成されるロック縫い目が単糸環縫い目を糸締めする位置との間隔を容易に調節することができる。
【００２３】
また、特許請求の範囲の請求項７に記載の本発明の縫い目形成装置の特徴は、請求項５において、前記上軸系駆動手段および前記下軸系駆動手段とを１つの駆動源によって駆動可能に形成した点にある。
【００２４】
そして、このような構成を採用したことにより、経済的負担を低減することができ、より安価なものとすることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態により説明する。
【００２６】
まず、本発明に係る縫い目の実施の形態について作用とともに図１により説明する。
【００２７】
図１は本発明に係る縫い目を示す説明図である。
【００２８】
図１に示すように、本実施の形態の縫い目１は、２本の針糸２ａ，２ｂによって形成されている。そして、２本の針糸２ａ，２ｂのうちの図１に白抜きにて示す一方の針糸２ａは、公知の単糸環縫い目１ａを形成しており、図１に斜線にて示す他方の針糸２ｂは、前記単糸環縫い目１ａの結束部３から間隔Ｐｂを隔てて図１矢印Ｔにて示す縫製方向の上流側（図１右方）の図示しない縫製物としての布の裏面たる布裏で前記単糸環縫い目１ａを糸締めするロック縫い目１ｂとされている。さらに、単糸環縫い目１ａは、布裏でロック縫い目１ｂの内部を通過するようにされており、ロック縫い目１ｂが単糸環縫い目１ａを布裏で糸締めする位置は、単糸環縫い目１ａのピッチを形成する結束部３と結束部３との間隔Ｐａの間とされている。
【００２９】
すなわち、本実施の形態の縫い目１は、一方の針糸２ａで単糸環縫い目１ａを形成しながら、同時に、他方の針糸２ｂでロック縫い目１ｂを形成し、単糸環縫い目１ａの結束部３の図１矢印Ｔにて示す縫製方向の上流側をロック縫い目１ｂで糸締めするようにされており、これにより、単糸環縫い目１ａのほつれ易さを確実に防止することができるようになっている。
【００３０】
また、本実施の形態の縫い目１は、布表および布裏それぞれで各２本糸となり、単糸環縫い目１ａによる伸縮性を保持したうえで単糸環縫い目１ａの欠点である縫合後の弱さを防止するとともに、肌当たりを良好とするなど縫製状態を高品質とすることができる。
【００３１】
さらに、本実施の形態の縫い目１は、２本の針糸２ａ，２ｂを用いて形成されるので、各針糸２ａ，２ｂを糸量の多い図示しない糸巻きから供給することができ、長時間の縫製作業を効率よく行うことができる。
【００３２】
さらにまた、本実施の形態の縫い目１は、２本の針糸２ａ，２ｂの糸経路が分割されているので、目飛びを確実に防止して高い縫製品質を保持することができる。
【００３３】
つぎに、本発明に係る縫い目を形成するための本発明に係る縫い目形成装置の実施の形態について図２から図４により説明する。
【００３４】
図２から図４は本発明に係る縫い目形成装置の実施の形態を示すものであり、図２は針の取付状態を示す正面図であり、図３は要部の構成を示す斜視図であり、図４はルーパー支持台近傍を示す斜視図である。
【００３５】
本実施の形態の縫い目形成装置４は、図示しない公知のミシン、特に、工業用ミシンに配設して用いられるものであり、布送り機構、天秤機構などの各部の機構の説明は省略する。
【００３６】
図２に示すように、本実施の形態の縫い目形成装置４は、２本の針５ａ，５ｂを有している。この２本の針５ａ，５ｂは、ミシンモータを駆動源として回転駆動する上軸に連動する針棒駆動機構などと称される公知の上軸系駆動手段（図示せず）によって、上下方向に所定のストロークをもって往復運動自在とされた針棒６に針留７をもって取着されるようになっている。この上軸系駆動手段についての詳しい説明は省略する。また、２本の針５ａ，５ｂは、図２矢印Ｔにて示す縫製方向にほぼ沿うようにして平行に配設されている。そして、２本の針５ａ，５ｂのうちの図２矢印Ｔにて示す縫製方向の下流側に位置する図２左方に示す一方の針５ａは、単糸環縫い目１ａを形成するためのものであり、図２矢印Ｔにて示す縫製方向の上流側に位置する図２右方に示す他方の針５ｂは、ロック縫い目１ｂを形成するためのものである。そして、単糸環縫い目１ａを形成する一方の針５ａの針先および針穴５ａａは、ロック縫い目１ｂを形成する他方の針５ｂの針先および針穴５ｂａよりそれぞれ上方に配設されている。さらに、針留７を交換することにより、一方の針５ａと他方の針５ｂとの間隔たる針間隔ＮＰを変更できるようになされている。この針間隔ＮＰにより、前記単糸環縫い目１ａを糸締めするロック縫い目１ｂの単糸環縫い目１ａの結束部３からの間隔Ｐｂが決定されるようになっている。したがって、針間隔ＮＰを可変とすることにより、単糸環縫い目１ａを糸締めするロック縫い目１ｂの単糸環縫い目１ａの結束部３からの間隔Ｐｂを調節できるようになっている。また、２本の針５ａ，５ｂは、一般的に市販されている市販品が用いられている。
【００３７】
なお、前記針間隔ＮＰを針留７を交換することにより可変とする具体的構成としては、２本の針５ａ，５ｂを装着可能な針間隔ＮＰの異なる針留７を複数個形成して、針留７を交換することにより所望の針間隔ＮＰを選択する構成や、図示しない複数の針装着溝を具備する針留７に対して所望の針間隔ＮＰの針装着溝に２本の針５ａ，５ｂを固定して所望の針間隔ＮＰを選択する構成などを例示することができる。
【００３８】
また、本実施の形態の縫い目形成装置４は、図３に示すように、前記各針５ａ，５ｂの下方に配設される公知のルーパー８および糸サバキ９を有している。これらルーパー８および糸サバキ９は、図示しないミシンのベッドの内部に回転自在に支持され図示しない上軸に連動して２倍の速さで回転する下軸１０を駆動源とする下軸系駆動手段１１によって前記２本の針５ａ，５ｂの上下方向の往復運動に連動可能とされている。
【００３９】
すなわち、本実施の形態の下軸系駆動手段１１は、上軸系駆動手段を駆動する図示しない１つのミシンモータを駆動源としている。
【００４０】
前記下軸系駆動手段１１は、下軸１０に取着された平歯車状の出力ギア１２から出力される下軸１０の出力たる回転をルーパー８へ伝達してルーパー８をほぼ台形形状の移動軌跡を得るように動作させるルーパー系駆動手段１３と、出力ギア１２から出力される下軸１０の出力たる回転を揺動運動に変換して糸サバキ９へ伝達する糸サバキ系駆動手段１４とを有している。
【００４１】
前記ルーパー系駆動手段１３は、出力ギア１２の図３右斜め下方に配設され出力ギア１２と回転比が１：１で常に噛合する平歯車状のルーパー用従動ギア１５を有している。このルーパー用従動ギア１５は、図示しないベッド内部に回転自在に支持されたルーパー揺動軸１６の図３左方に示す左端部に取着されており、このルーパー揺動軸１６の図３右方に示す右端部には、ほぼ円筒形状に形成されたルーパー揺動体１７が取着されている。このルーパー揺動体１７の図３右方に示す右端面には、ルーパー揺動軸１６の軸心位置から直交する方向に間隔を隔てて偏心ピン１８が突設されており、この偏心ピン１８の先端には、ほぼＬ字状に形成されたクランクアーム１９の一端部が回転自在に取着されている。また、クランクアーム１９の他端部には、支持ピン２０の先端が回転自在に取着されており、この支持ピン２０は、ルーパー台２１の長手方向のほぼ中央部に突設されている。さらに、ルーパー台２１の図３上方に示す先端部には、先端に一方の針糸２ａを捕捉するフック８ａを備えた公知のルーパー８が取着されている。
【００４２】
すなわち、ルーパー揺動体１７、偏心ピン１８およびクランクアーム１９により、下軸１０の回転を揺動運動に変換してルーパー８に伝達するように形成されている。
【００４３】
前記ルーパー台２１の下端部には、二股とされた左右１対の軸取着部２２，２２が形成されており、この軸取着部２２，２２には、孔２３がそれぞれ形成されている。そして、各孔２３を貫通するようにしてルーパー台２１を支持するルーパー支持軸２４が配設されている。このルーパー支持軸２４は、図４に示すように、ルーパー台２１を間に挟み込むようにして配設されたルーパー支持台２５に形成されたほぼ長孔形状のガイド孔２６によって上下方向の移動軌跡が規制されるようにして回動自在に支持されている。そして、ルーパー支持軸２４には、ルーパー台２１を上下運動させるための後述するルーパーカム３２のカム面３２ａに接するカムフォロアとしての主コロ２７が回転自在に取着されている。この主コロ２７は、前記ルーパー台２１の左右１対の軸取着部２２，２２の間に位置するようにして配設されている。
【００４４】
前記下軸１０の図３右方に示す一端には駆動用歯付きベルトプーリ２８が取着されている。この駆動用歯付きベルトプーリ２８の図３下方には、駆動用歯付きベルトプーリ２８と対をなす従動用歯付きベルトプーリ２９が配設されており、駆動用歯付きベルトプーリ２８および従動用歯付きベルトプーリ２９のそれぞれの外周面と接触するようにして歯付きベルト３０が巻回されている。
【００４５】
前記従動用歯付きベルトプーリ２９は、カム軸３１の図３左方に示す左端部に取着されており、このカム軸３１の図３右方に示す右端にはルーパー８を上下運動させるための板状のルーパーカム３２が取着されている。そして、ルーパーカム３２は、前記主コロ２７の下方に配設されており、ルーパーカム３２の外周面に形成されたカム面３２ａが前記主コロ２７の外周面に下方から接するようにされている。
【００４６】
前記ルーパーカム３２の下方には、ルーパーカム３２によってルーパー８を降下させる際にルーパー台２１を強制的に降下させるための副コロ３３が取着されており、前記ルーパーカム３２の外周面に形成されたカム面３２ａに対して副コロ３３の外周面が下方から接するようにされている。この副コロ３３は、カム軸３１と前記ルーパー支持軸２４との間に掛け渡されたリンク板３４の下端部近傍の側面に回転自在に取着されている。そして、リンク板３４の中央部には、カム軸３１が板厚方向に挿通される長孔形状の貫通孔（図示せず）が形成されており、リンク板３４の上部近傍には、ルーパー支持軸２４が板厚方向に挿通される貫通孔（図示せず）が形成されている。なお、リンク板３４に、カム軸３１およびルーパー支持軸２４の両者を挿通可能な１つの長孔形状の共通貫通孔を形成する構成としてもよい。
【００４７】
前記糸サバキ系駆動手段１４は、出力ギア１２の図３左斜め下方に配設されアイドルギア３５を介して出力ギア１２と回転比が１：２、すなわち、出力ギア１２の１／２で回転する平歯車状の大径の糸サバキ用従動ギア３６を有している。この糸サバキ用従動ギア３６は、図示しないベッド内部に回転自在に支持された糸サバキ軸３７の図３左方に示す左端部に取着されている。そして、糸サバキ軸３７の図３右方に示す右端部には、糸サバキ軸３７に固定され偏心して回転する偏心カラー３８を介して糸サバキ台３９の基端部が取着されている。この糸サバキ台３９の図３上方に示す先端部には、一方の針糸２ａを捕捉するフック９ａを備えた糸サバキ９が取着されている。
【００４８】
また、糸サバキ台３９の先端部近傍には、ほぼ円弧状に形成されたガイド孔４０が形成されており、このガイド孔４０には、図示しない支持フレームに固定されたガイドピン４１の先端部が挿通されており、ガイド孔４０の形状により糸サバキ９の移動軌跡を規制することができるようになっている。
【００４９】
なお、出力ギア１２、ルーパー用従動ギア１５、アイドルギア３５および糸サバキ用従動ギア３６をはすば歯車とし、ルーパー揺動体１７およびクランクアーム１９を、偏心カラー３８および糸サバキ台３９のような形態に置き換えることにより、高速運転時の騒音の低減を図る構成としてもよい。
【００５０】
さらに、出力ギア１２、ルーパー用従動ギア１５、アイドルギア３５および糸サバキ用従動ギア３６を全てベルト伝動に置き換えて高速運転時の騒音の低減をより図る構成としてもよい。
【００５１】
さらにまた、ルーパー８および糸サバキ９を駆動する下軸系駆動手段１１としては、電気、空気、油圧などにより動作するアクチュエータなどを制御手段により２本の針５ａ，５ｂの上下運動に連動させて制御する構成としてもよい。
【００５２】
つぎに、前述した構成からなる本実施の形態の縫い目形成装置を用いた本実施の形態の縫い目の形成動作について図１から図１２により説明する。
【００５３】
図５から図１２は本実施の形態の縫い目形成装置を用いた本実施の形態の縫い目の形成動作を示すものであり、図５はループ通過後状態を示す説明図であり、図６はループ捕捉状態を示す説明図であり、図７はループ捕捉通過状態を示す説明図であり、図８はループ受け渡し状態を示す説明図であり、図９は単糸環縫い目形成直前状態を示す説明図であり、図１０は単糸環縫い目の形成状態を示す説明図であり、図１１は再ループ通過後状態を示す説明図であり、図１２は再ループ捕捉状態を示す説明図である。
【００５４】
本実施の形態の縫い目形成装置４においては、ミシンが起動すると図示しないミシンモータが駆動され上軸が回転を開始し、上軸の回転は、図示しない公知の上軸系駆動手段により針棒６に伝達され、針５ａ，５ｂが連動して動作を開始する。また、上軸の回転は、図示しない公知の伝達機構により下軸１０に伝達され、下軸１０が上軸に連動して動作する。この時、下軸１０は上軸の２倍で回転し、この下軸１０の回転は、出力ギア１２を介して下軸系駆動手段１１に伝達され、その結果、２本の針５ａ，５ｂの上下運動に連動してルーパー８および糸サバキ９が動作を開始する。
【００５５】
そして、上軸の回転にともなって、２本の針５ａ，５ｂが上軸に連動して降下し、各針５ａ，５ｂが図示しない縫製物としての例えば布をそれぞれ貫通して各針糸２ａ，２ｂを布裏へ位置させる。この時、各針５ａ，５ｂが段違いに配設されているので、２本の針５ａ，５ｂが同時に布を貫通する場合に比べて布を貫通する際の貫通抵抗を少なくすることができる。また、図２矢印Ｔにて示す縫製方向の下流側に位置する単糸環縫い目１ａを形成する一方の針５ａの針先および針穴５ａａは、図２矢印Ｔにて示す縫製方向の上流側に位置するロック縫い目１ｂを形成する他方の針５ｂの針先および針穴５ｂａよりそれぞれ上方に配設されているので、ロック縫い目１ｂを形成する針糸２ｂは、単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａより布裏へ多く引き出される。
【００５６】
ついで、上軸の回転の進行にともなって、各針５が下死点より例えば１〜１．５ｍｍ程度上昇すると布の抵抗によって各針糸２ａ，２ｂのループＬａ，Ｌｂが形成される。この時、ロック縫い目１ｂを形成する針糸２ｂは、単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａより布裏へ多く引き出されているので、ロック縫い目１ｂを形成する針糸２ｂのループＬｂは、単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａのループＬａより確実に大きくすることができるとともに、ロック縫い目１ｂを形成する針糸２ｂのループＬｂは、単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａのループＬａより下方に形成することができる。
【００５７】
そして、各針５ａ，５ｂの針糸２ａ，２ｂのループＬａ，Ｌｂが形成されるタイミングで、上軸の２倍の速さで回転する下軸１０に連動して動作するルーパー系駆動手段１３は、偏心ピン１８がクランクアーム１９を図３左方に付勢してルーパー台２１を前進させ、ルーパーカム３２はルーパー台２１を下方に向かって降下させるように動作し、これにより、ルーパー８が布裏の針糸２ａ，２ｂに向かって前進、降下して、ルーパー８のフック８ａが縫製方向の上流側に位置するロック縫い目１ｂを形成する針糸２ｂのループＬｂの内部を通過し、縫製方向の下流側に位置する単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａのループＬａの下方を越えてループ通過後状態となる。このループ通過後状態を図５に示す。
【００５８】
この時、図５に示すように、ロック縫い目１ｂを形成する針糸２ｂのループＬｂは、単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａのループＬａより大きくかつループＬｂの下部が下方に形成されているので、ルーパー８、詳しくは、ルーパー８のフック８ａをロック縫い目１ｂを形成する針糸２ｂのループＬｂの内部をくぐらせて単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａのループＬａの下方に位置させることが容易かつ確実にできる。
【００５９】
また、下軸１０の回転にともない糸サバキ系駆動手段１４は、糸サバキ台３９を押し上げて糸サバキ９を各ループＬａ，Ｌｂに向かって前進させるが、糸サバキ系駆動手段１４は、糸サバキ用従動ギア３６によりルーパー８の動作速度より遅くされている、詳しくは、糸サバキ９はルーパー８の１／２の速度で動作するので、糸サバキ９は、各ループＬａ，Ｌｂの形成位置に到達しない。
【００６０】
ついで、上軸の回転が進行すると連動して下軸１０の回転が進行し、ルーパー系駆動手段１３により、ルーパー８が後退、上昇して、ルーパー８のフック８ａが縫製方向の下流側に位置する単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａのループＬａを下方から引っかけて捕捉してループ捕捉状態となる。このループ捕捉状態を図６に示す。
【００６１】
ついで、上軸の回転が進行すると連動して下軸１０の回転が進行し、ルーパー８は、後退運動を継続して、単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａのループＬａを捕捉した状態でロック縫い目１ｂを形成する針糸２ｂのループＬｂの内部をくぐり抜けて通過する。この時、ロック縫い目１ｂを形成する針糸２ｂのループＬｂが大きく形成されているので、ルーパー８は、単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａのループＬａがロック縫い目１ｂを形成する針糸２ｂのループＬｂの内部を容易にくぐりぬけてループ捕捉通過状態となる。このループ捕捉通過状態を図７に示す。
【００６２】
ついで、上軸の回転のさらなる進行にともなって、２本の針５ａ，５ｂは上死点に向かって上昇し、各ループＬａ，Ｌｂを布表へ引き上げようとするが、一方の単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａのループＬａは布裏でルーパー８に保持され、他方のロック縫い目１ｂを形成する針糸２ｂのループＬｂは、単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａのループＬａを単糸環縫い目１ａの結束部３から間隔Ｐｂを隔てて縫製方向の上流側で糸締めする。この時、ルーパー８は後退を継続し、このルーパー８が後退する際に、ルーパー８が捕捉保持している単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａのループＬａは、前進する糸サバキ９によりルーパー８から外され、糸サバキ９のフック９ａがルーパー８から外したループＬａを捕捉して保持し、その後、糸サバキ９が後退を開始する。
【００６３】
すなわち、単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａのループＬａがルーパー８から糸サバキ９に受け渡されてループ受け渡し状態となる。このループ受け渡し状態を図８に示す。
【００６４】
また、ループＬａがルーパー８から糸サバキ９に受け渡される間に、布は予め設定された間隔Ｐａの送りピッチにしたがい移動して１針分送られる。
【００６５】
ついで、上軸の回転のさらなる進行にともなって、２本の針５ａ，５ｂが上死点に達した後再び降下し、各針５ａ，５ｂが図示しない縫製物としての例えば布をそれぞれ貫通して各針糸２ａ，２ｂを布裏へ位置させる。この時、２本の針５ａ，５ｂと、単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａの１針前のループＬａを保持している糸サバキ９とが図示しない針板の針穴の下の布裏で出会い、単糸環縫い目１ａを形成する針５ａは、糸サバキ９に保持されている単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａの１針前のループＬａの内部に位置し、ロック縫い目１ｂを形成する針５ｂは、糸サバキ９に保持されているループＬａの縫製方向の上流側の外部に位置して単糸環縫い目形成直前状態となる。この単糸環縫い目形成直前状態を図９に示す。
【００６６】
すなわち、糸サバキ９は、ルーパー８が捕捉した単糸環縫い目１ａを形成する針５ａの針糸２ａのループＬａの内部に少なくとも１針後の単糸環縫い目１ａを形成する針５ａの針糸２ａが位置するまで保持可能とされている。
【００６７】
ついで、上軸の回転のさらなる進行にともなって、２本の針５ａ，５ｂが下死点に向かって降下し、２本の針５ａ，５ｂが下死点に到達する前に、糸サバキ９がさらに後退し、糸サバキ９に保持された１針前のループＬａが糸サバキ９から離脱し、布裏に位置する単糸環縫い目１ａを形成する針５ａの針糸２ａを包むようにして針５ａに保持されて最初の単糸環縫い目１ａを形成する。つまり、単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａは、１針前の単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａのループＬａの内部に位置することになる。この単糸環縫い目の形成状態を図１０に示す。
【００６８】
ついで、上軸の回転のさらなる進行にともなって、２本の針５ａ，５ｂが下死点よりわずかに上昇したときに、各針５ａ，５ｂの針糸２ａ，２ｂに新たなループＬａ’，Ｌｂ’が形成されるとともに、ルーパー８が再び前進、降下して、ルーパー８のフック８ａが縫製方向の上流側に位置するロック縫い目１ｂを形成する針糸２ｂの新たなループＬｂ’の内部を通過し、縫製方向の下流側に位置する単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａの新たなループＬａ’の下方を越えて再ループ通過後状態となる。この再ループ通過後状態を図１１に示す。
【００６９】
ついで、上軸の回転が進行すると連動して下軸１０の回転が進行し、ルーパー系駆動手段１３により、ルーパー８が後退、上昇して、ルーパー８のフック８ａが縫製方向の下流側に位置する単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａの新たなループＬａ’を下方から引っかけて捕捉して再ループ捕捉状態となる。この再ループ捕捉状態を図１２に示す。
【００７０】
以下、図８に示すループ受け渡し状態、図９に示す単糸環縫い目形成直前状態、図１０に示す単糸環縫い目の形成状態、図１１に示す再ループ通過後状態および図１２に示す再ループ捕捉状態をこの順に繰り返すことにより、図１に示す単糸環縫い目１ａとロック縫い目１ｂが合わさった本実施の形態の縫い目１を連続的に形成することができる。
【００７１】
このような構成からなる本実施の形態の縫い目形成装置４によれば、２本の針５ａ，５ｂを用いることにより、糸道と称される単糸環縫い目１ａを形成する針糸２ａの糸経路とロック縫い目１ｂを形成する針糸２ｂの糸経路とをそれぞれ独立して形成できること、および、２本の針５ａ，５ｂが平行に並んだ形態で縫製動作を施すことができることにより、針糸２ａ，２ｂの捩れ、針糸２ａ，２ｂの針５ａ，５ｂへの巻き付きを確実に防止することができ、その結果、縫い目１に目飛びが発生するのを確実に防止し、高い縫製品質を保持することができる。
【００７２】
そして、２本の針５ａ，５ｂに２本の針糸２ａ，２ｂを個別に用いることができるので、従来の１本の針で２本の針糸を用いる縫い目に比べて、針５ａ，５ｂが布を貫通する際の貫通抵抗および針５ａ，５ｂが布を貫通する際の貫通孔の大きさをともに小さくすることができ、各針糸２ａ，２ｂのループＬａ，Ｌｂを安定させることができる。その結果、縫い目１に目飛びが発生するのを確実に防止し、高い縫製品質を保持することができる。なお、針５ａ，５ｂが布を貫通する際の貫通孔を従来より小さくすることができるので、２つ穴ではあるものの縫跡が小さいので、レザー製品の縫製などに用いることもできる。
【００７３】
さらに、２本の針５ａ，５ｂに２本の針糸２ａ，２ｂを個別に用いることができるので、２本の針糸２ａ，２ｂの糸番手、組み合わせを変えて使用する際に、太糸と細糸とを用いた場合においても各針糸２ａ，２ｂのループＬａ，Ｌｂが安定し、縫い目１に目飛びが発生するのを確実に防止し、高い縫製品質を保持することができる。
【００７４】
また、本実施の形態の縫い目形成装置４に用いる２本の針５ａ，５ｂは、一般的に市販されている市販品を用いているので、針５ａ，５ｂの入手が容易であるとともに安価でもある。
【００７５】
さらに、本実施の形態の縫い目形成装置４によれば、釜を使用せずに、前記２本の針５ａ，５ｂ、ルーパー８、糸サバキ９とを２本の針５ａ，５ｂの上下運動に連動させて動作させる下軸系駆動手段１１により縫い目１を形成する構成とされているので、構造が簡単で、製造を容易とすることができるとともに、安価なもの、すなわち、経済的負担を確実に低減することができる。
【００７６】
さらにまた、本実施の形態の縫い目形成装置４によれば、２本の針５ａ，５ｂの間隔ＮＰを針留７を交換することにより可変とされており、これにより、一方の針糸２ａにより形成される単糸環縫い目１ａの結束部３と他方の針糸２ｂによる単糸環縫い目１ａを糸締めする位置との間隔Ｐｂを容易に調節することができるので、全体として１列状に並ぶ２本の針５ａ，５ｂによる縫跡のパターンを縫製品の種類などの必要に応じて容易に変更することができる。
【００７７】
またさらに、本実施の形態の縫い目形成装置４によれば、下軸系駆動手段１１の駆動源が上軸系駆動手段を駆動するミシンモータとされている、すなわち、１つの駆動源によって上軸系駆動手段および下軸系駆動手段１１が駆動可能に形成されているので、経済的負担をより低減することができ、より安価なものとすることができる
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて変更することができる。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の縫い目によれば、長時間の縫製作業を効率よく行うことができるとともに、目飛びを防止して高い縫製品質を保持することができるという極めて優れた効果を奏する。また、本発明の縫い目形成装置によれば、本発明の縫い目を確実かつ容易に形成するとともに、経済的負担を低減することができるという極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る縫い目を示す説明図
【図２】  本発明に係る縫い目形成装置の実施の形態の針の取付状態を示す正面図
【図３】  本発明に係る縫い目形成装置の実施の形態の要部の構成を示す斜視図
【図４】  本発明に係る縫い目形成装置の実施の形態のルーパー支持台近傍を示す斜視図
【図５】  本実施の形態の縫い目形成装置を用いた本実施の形態の縫い目の形成動作のループ通過後状態を示す説明図
【図６】  本実施の形態の縫い目形成装置を用いた本実施の形態の縫い目の形成動作のループ捕捉状態を示す図５と同様の図
【図７】  本実施の形態の縫い目形成装置を用いた本実施の形態の縫い目の形成動作のループ捕捉通過状態を示す図５と同様の図
【図８】  本実施の形態の縫い目形成装置を用いた本実施の形態の縫い目の形成動作のループ受け渡し状態を示す図５と同様の図
【図９】  本実施の形態の縫い目形成装置を用いた本実施の形態の縫い目の形成動作の単糸環縫い目形成直前状態を示す図５と同様の図
【図１０】  本実施の形態の縫い目形成装置を用いた本実施の形態の縫い目の形成動作の単糸環縫い目の形成状態を示す図５と同様の図
【図１１】  本実施の形態の縫い目形成装置を用いた本実施の形態の縫い目の形成動作の再ループ通過後状態を示す図５と同様の図
【図１２】  本実施の形態の縫い目形成装置を用いた本実施の形態の縫い目の形成動作の再ループ捕捉状態を示す図５と同様の図
【図１３】  従来の２本の針糸を用いて長時間の縫製作業を可能とする縫い目を示す説明図
【符号の説明】
１  縫い目
１ａ  単糸環縫い目
１ｂ  ロック縫い目
２ａ  （単糸環縫い目を形成する）針糸
２ｂ  （ロック縫い目を形成する）針糸
３  （単糸環縫い目の）結束部
４  縫い目形成装置
５ａ  （単糸環縫い目を形成する）針
５ｂ  （ロック縫い目を形成する）針
５ａａ  （単糸環縫い目を形成する針の）針穴
５ｂａ  （ロック縫い目を形成する針の）針穴
６  針棒
７  針留
８  ルーパー
９  糸サバキ
１０  下軸
１１  下軸系駆動手段
１３  ルーパー系駆動手段
１４  糸サバキ系駆動手段
Ｌａ、Ｌａ’  （単糸環縫い目を形成する針糸の）ループ
Ｌｂ、Ｌｂ’  （ロック縫い目を形成する針糸の）ループ
Ｐａ  （単糸環縫い目のピッチを形成する結束部と結束部との）間隔
Ｐｂ  （ロック縫い目が単糸環縫い目を布裏で糸締めする位置である単糸環縫い目の結束部からの）間隔
ＮＰ  （２本の針の）間隔
Ｔ  縫製方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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