(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形状に形成され、その各凹部もしくは凸部に冷媒チューブ嵌合溝が形成された波型フィンと、前記冷媒チューブ嵌合溝に嵌合固着された冷媒チューブとを備える熱交換器の製造に用いられる治具であって、
前記波型フィンの凹凸部に対応して前記各凹部もしくは凸部が嵌合可能に複数並列に設けられた櫛歯を有し、これらの櫛歯のうち前記波型フィンの凹部もしくは凸部のいずれか一方に嵌合する櫛歯の一部もしくは全部が他方の櫛歯よりも長く突出して形成され、その突出長さが前記波形フィンの幅に相当することを特徴とする熱交換器製造用治具。
【請求項２】
櫛歯が長櫛歯と短櫛歯とからなり、長櫛歯と短櫛歯とが交互に形成されていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器製造用治具。
【請求項３】
櫛歯が長櫛歯と短櫛歯とからなり、長櫛歯と短櫛歯とが一つおきに形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器製造用治具。
【請求項４】
波形状に形成され、その各凹部もしくは凸部に冷媒チューブ嵌合溝が形成された波型フィンを設け、前記波型フィンの凹部もしくは凸部に対応して前記各凹凸部が嵌合可能に複数並列に設けられた櫛歯を有し、これらの櫛歯のうち前記波型フィンの凹部もしくは凸部のいずれか一方に嵌合する櫛歯の一部もしくは全部が他方の櫛歯よりも長く突出し、その突出長さが前記波形フィンの幅に相当するよう形成された治具を設け、この治具に前記波型フィンを固定した後、前記冷媒チューブ嵌合溝に冷媒チューブを嵌合固着する熱交換器製造方法であって、
前記長く突出して形成された櫛歯に対して前記波型フィンの凹部または凸部を当該櫛歯の垂直方向から嵌合させ、次いで、波型フィンを前記櫛歯の延在方向に平行にスライドさせて各櫛歯に凹凸部を嵌合させることにより、前記波型フィンを治具に固定する工程を備えたことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項５】
櫛歯が長櫛歯と短櫛歯とからなり、長櫛歯と短櫛歯とが交互に形成されていることを特徴とする請求項４記載の熱交換器の製造方法。
【請求項６】
櫛歯が長櫛歯と短櫛歯とからなり、長櫛歯と短櫛歯とが一つおきに形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に冷蔵庫、ショーケースなどのエバポレータやコンデンサなどに使用される熱交換器製造用治具及び熱交換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に、波型フィンを用いた熱交換器の例を示す。熱交換器１００は、主に冷蔵庫、ショーケース、自動販売機などのエバポレータとして使用され、冷却フィン１０１と冷媒チューブ１０３から構成される。
【０００３】
冷却フィン１０１は、図５のおいて矢印Ａの方向に凹凸を繰り返して進行する波型に形成され、アルミニウム製の平板を波状に折り曲げて形成される。冷却フィン１０１の凹凸部（山また谷）の頂部（または底部）には、嵌合溝１０２がＢ方向に複数所定の間隔をおいて設けられ、これらの嵌合溝１０２に蛇行状の冷媒チューブ１０３が嵌込まれて熱交換器１００が形成されている。嵌合溝１０２に冷媒チューブ１０３を嵌合する際には、冷却フィン１０１を変形させないように加工するために、治具が用いられる。この治具１０４の例を図６に示す。
【０００４】
図６において、治具１０４はＢ方向に適当な長さで切り込まれて形成された複数の櫛歯１０５を有している。櫛歯１０５はＡ方向に所定のピッチＰで複数並列に設けられ、全体として櫛状に形成されている。この治具１０４に冷却フィン１０１をセット（固定）する際には、冷却フィン１０１を櫛歯１０５の先端側からＢ方向にスライドさせて嵌合させていた。このように櫛歯１０５相互間に冷却フィン１０１の壁部分を嵌合させることにより、冷媒チューブ１０３の嵌合溝１０２内への押し込みによる冷却フィン１０１の変形を防止することができるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、冷却フィン１０１の波型は、実際には、各壁部分１０６が必ずしも垂直に形成されてはおらず、図７に示すように、やや斜めになことがある。この場合、櫛歯１０５のピッチと冷却フィン１０１の凹凸ピッチとが一致したとしても、１０６の傾き幅が櫛歯１０５相互間の間隙よりも大きい場合、冷却フィン１０１を櫛歯１０５の長手方向（Ｂ方向）にスライドさせて嵌合させることが困難になり、調整が必要となるなど作業性の低下を招くことがあった。
【０００６】
本発明の目的は、冷却フィンの固定作業の容易化および熱交換器の製造作業の効率化を達成し得る熱交換器製造用治具及び熱交換器の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の治具の発明は、波形状に形成され、その各凹部もしくは凸部に冷媒チューブ嵌合溝が形成された波型フィンと、前記冷媒チューブ嵌合溝に嵌合固着された冷媒チューブとを備える熱交換器の製造に用いられる治具であって、前記波型フィンの凹凸部に対応して前記各凹部もしくは凸部が嵌合可能に複数並列に設けられた櫛歯を有し、これらの櫛歯のうち前記波型フィンの凹部もしくは凸部のいずれか一方に嵌合する櫛歯の一部もしくは全部が他方の櫛歯よりも長く突出して形成され、その突出長さが前記波形フィンの幅に相当することを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、櫛歯が長櫛歯と短櫛歯とからなり、長櫛歯と短櫛歯とが交互に形成されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のものにおいて、櫛歯が長櫛歯と短櫛歯とからなり、長櫛歯と短櫛歯とが一つおきに形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、波型フィンを治具に固定する際に、長く突出して形成された櫛歯に対して前記波型フィンの凹部または凸部を当該櫛歯の垂直方向から嵌合させることができるので、波型フィンの凹部もしくは凸部を形成する壁部が各櫛歯相互間の間隙の幅を多少越えて傾斜した状態でも波型フィンを櫛歯に嵌合させることができ、次いで、波型フィンを前記櫛歯の延在方向に平行にスライドさせることにより、各櫛歯に凹凸部を容易に嵌合させることが可能となる。
【０００９】
請求項４に記載の方法の発明は、波形状に形成され、その各凹部もしくは凸部に冷媒チューブ嵌合溝が形成された波型フィンを設け、前記波型フィンの凹部もしくは凸部に対応して前記各凹部もしくは凸部が嵌合可能に複数並列に設けられた櫛歯を有し、これらの櫛歯のうち前記波型フィンの凹部もしくは凸部のいずれか一方に嵌合する櫛歯の一部もしくは全部が他方の櫛歯よりも長く突出し、その突出長さが前記波形フィンの幅に相当するよう形成された治具を設け、この治具に前記波型フィンを固定した後、前記冷媒チューブ嵌合溝に冷媒チューブを嵌合固着する熱交換器製造方法であって、前記長く突出して形成された櫛歯に対して前記波型フィンの凹部または凸部を当該櫛歯の垂直方向から嵌合させ、次いで、波型フィンを前記櫛歯の延在方向に平行にスライドさせて各櫛歯に凹凸部を嵌合させることにより、前記波型フィンを治具に固定する工程を備えたことを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項４記載のものにおいて、櫛歯が長櫛歯と短櫛歯とからなり、長櫛歯と短櫛歯とが交互に形成されていることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載のものにおいて、櫛歯が長櫛歯と短櫛歯とからなり、長櫛歯と短櫛歯とが一つおきに形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、波型フィンを治具に固定する際に、長く突出して形成された櫛歯に対して前記波型フィンの凹部または凸部のいずれかを当該櫛歯の垂直方向から嵌合させることができるので、波型フィンの凹凸部を形成する壁部が各櫛歯相互間の間隙の幅を多少越えて傾斜した状態でも波型フィンを櫛歯に嵌合させることができ、次いで、波型フィンを前記櫛歯の延在方向に平行にスライドさせることにより、各櫛歯に凹凸部を容易に嵌合させることが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施の形態を添付図面を参照して説明する。なお、本明細書において、「アルミニウム」の語は純アルミニウムのほかに各種アルミニウム合金も含むものとする。
【００１２】
図１に、本発明に係る治具の一実施の形態を示す。図１に示すように、治具１には、複数の長櫛歯２および短櫛歯３が交互に形成されている。なお、この実施の形態では長櫛歯２と短櫛歯３とが一つ置きに設けられているが、長櫛歯２を所定個数の短櫛歯３ごとに形成してもよい。長櫛歯２は短櫛歯３よりも先端が長く突出して形成されており、その突出長さは冷却フィン４の幅に相当する大きさであってよい。
【００１３】
次に、熱交換器１００の製造に際して行われる冷却フィン４の治具１へのセット方法について、図２〜図４を参照して説明する。
【００１４】
まず、図２に示すように、治具１上に冷却フィン４を配置する。次いで、図３に示すように、冷却フィン４を治具１に対して垂直方向（Ｃ方向）に落とし込み、長櫛歯２に冷却フィン４の第２凹部６に嵌合させる。その結果、第２凹部６内に長櫛歯２が入り込むが、このとき冷却フィン４の壁部分７に多少の傾きがあっても長櫛歯２相互間の間隙は十分にあり、簡単かつ容易に冷却フィン４を治具１の長櫛歯２に嵌合させることができる。そして、この嵌合が行われた段階で、治具１は長櫛歯２によって波の進行方向（Ａ方向）に規制されるため、各壁部分７は互いに平行状態になるよう矯正される。
【００１５】
次いで、この矯正された状態の冷却フィン４をＢ方向にスライドさせることにより、図４に示すように、第１凹部５が短櫛歯３に嵌合することになる。このセット作業が終了すると、図５に示すように嵌合溝１０２に冷媒チューブ１０３が嵌合され、熱交換器１００が完成する。
【００１６】
【発明の効果】
以上の通り、この発明によれば、波型フィンを治具に固定する際に、長く突出して形成された櫛歯に対して前記波型フィンの凹部または凸部を当該櫛歯の垂直方向から嵌合させることができるので、波型フィンの凹部もしくは凸部を形成する壁部が各櫛歯相互間の間隙の幅を多少越えて傾斜した状態でも波型フィンを櫛歯に嵌合させることができ、次いで、波型フィンを前記櫛歯の延在方向に平行にスライドさせることにより、各櫛歯に凹凸部を容易に嵌合させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造用治具の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明における波型フィンの治具への嵌合前の状態を示す部分斜視図である。
【図３】本発明における波型フィンの治具への嵌合時の状態を示す部分斜視図である。
【図４】本発明における波型フィンの治具への嵌合完了状態を示す部分斜視図である。
【図５】本発明に係る熱交換器の外観を示す斜視図である。
【図６】従来における波型フィンの治具への嵌合状態を示す部分斜視図である。
【図７】従来における波型フィンの形状不整状態を示す部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
１  治具
２  長櫛歯
３  短櫛歯
４  冷却フィン
５  第１凹部
６  第２凹部
７  壁部
１００  熱交換器
１０１  冷却フィン
１０２  嵌合溝
１０３  冷媒チューブ
１０４  治具
１０５  櫛歯
１０６  壁部分
【図１】
0003723612.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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