(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両外側に設けられた最外層の間に、少なくとも１層の中層が積層された罫線入りシートであって、
前記最外層は、前記中層単体の引張破断伸度より高い引張破断伸度を有する樹脂からなり、
前記最外層を破断させることなく、かつ、前記中層の少なくとも一部を破断させて形成された折り曲げ加工用の罫線部を有することを特徴とする罫線入りシート。
【請求項２】
請求項１記載の罫線入りシートにおいて、
シート全体の厚みが、１００μｍ〜５００μｍであることを特徴する罫線入りシート。
【請求項３】
請求項１又は２記載の罫線入りシートにおいて、
前記最外層は、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする罫線入りシート。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の罫線入りシートにおいて、
前記中層は、セロハン又はポリ乳酸からなることを特徴とする罫線入りシート。
【請求項５】
請求項１乃至４記載のいずれかに記載の罫線入りシートを使用したケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折り曲げ用罫線が形成された罫線入りシート及びこれを使用したケース関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、各種の透明な包装容器等は、折り曲げ用罫線が形成されたシートを用い、このシートを折り曲げ用罫線に沿って折り曲げ加工等することにより作製されている。
【０００３】
図１０は、従来の罫線入りシートの例を示す図であり、シート２０は、両外側に設けられた最外層２１、２２の間に、中間層２３１、２３２、２３３が積層されている。また、折り曲げ用罫線は、通常、図１０に示すように、シート２０に形成された罫線加工部２６からなるものであり、折り曲げ予定部分の全幅にわたって形成されている。このような罫線加工部２６は、図９に示すような罫線刃２５を用い、この罫線刃２５と平坦な受け台（図示せず）との間でシート２０を挟圧し、その厚み方向に凹ませることにより形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のシート２０では、折り曲げ加工後に、図１０で示すように，中層２３１、２３２、２３３に用いられる材料が、湿度に弱い材質である場合には、シート２０の中層２３１、２３２、２３３が外部の空気と直接触れるため、カビなどが発生してしまい、見栄えが良くないという問題があった。また、図１０に示すように、シート２０全体の強度を上げるために、多層に積層してシートを作成することが行われているが、従来のシート２０では、罫線加工部２６が外部に露出しているため、積層されたシートが剥がれてしまう（層間剥離）という問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は上記従来技術の問題点を解決し、見栄えがよく、層間剥離を起こすことのない罫線入りシート及びこれを使用したケースを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の罫線入りシートは、両外側に設けられた最外層の間に、少なくとも１層の中層が積層された罫線入りシートであって、最外層は、中層単体の引張破断伸度より高い引張破断伸度を有する樹脂からなり、最外層を破断させることなく、かつ、中層の少なくとも一部を破断させて形成された折り曲げ加工用の罫線部を有することを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２記載の罫線入りシートは、請求項１記載の罫線入りシートにおいて、シート全体の厚みが、１００μｍ〜５００μｍであることを特徴するものである。
【０００８】
また、請求項３記載の罫線入りシートは、請求項１又は２記載の罫線入りシートにおいて、最外層は、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項４記載の罫線入りシートは、請求項１乃至３のいずれかに記載の罫線入りシートにおいて、中層は、セロハン又はポリ乳酸からなることを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、請求項５記載のケースは、請求項１乃至４記載のいずれかに記載の罫線入りシートを使用したものである。
【００１１】
上記発明によれば、最外層、中層の引張破断伸度の違いにより、押圧凹溝加工を施すことにより中層のみが破断し、最外層は破断せず連続している。従って、中層だけを破断させるすることにより、折り強度が低下し、折り適性の良好な罫線部が形成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施の形態では、最外層２、３と、中層４（４１、４２、４３）とが積層されたシート１を用いている。
【００１３】
図１に示すように、本発明で用いるシート１の最外層２、３には、中層単体４１、４２、４３の引張破断伸度より高い引張破断伸度を有する樹脂を用いることが必要となり、シート１における最外層単体２、３の引張破断伸度は、中層単体４１、４２、４３の引張破断伸度より高く、好ましくは、最外層単体２、３の引張破断伸度が２００％以上、かつ、中層単体４１、４２、４３の引張破断伸度が２００％以下であることが好ましい。
【００１４】
ここで、最外層単体２、３の引張破断伸度が、中層単体４１、４２、４３の引張破断伸度より大きいことが必要なのは、最外層単体２、３の引張破断伸度が、中層単体４１、４２、４３の引張破断伸度よりも小さいと、罫線加工時において、中層４よりも最外層２、３が先に破断してしまい、中層４のみに罫線を形成することができないからである。また、最外層単体２、３の引張破断伸度が、２００％以上であるのが好ましいのは、最外層単体２、３の破断伸度が２００％未満であると、最外層２、３が罫線加工時において破断し易くなってしまい、罫線入りシートを形成することが困難となるからである。
【００１５】
このように、シート１の最外層２、３には、中層単体４１、４２、４３の引張破断伸度よりも高い引張破断伸度を有する樹脂であればいずれの樹脂でもよく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートなどが用いられ、特に引張破断伸度が高いポリプロピレンを用いることが好ましい。
【００１６】
また、シート１の中層４１、４２、４３には、最外層単体２、３の引張破断伸度よりも低い引張破断伸度を有する樹脂であればいずれの樹脂でもよく、例えば、セロハンやポリ乳酸などを用いることができる。また、本発明の罫線入りシートは、少なくとも両最外層が２層、中層が１層を含む３層構造であればよく、必要に応じて中層に他の層を配置することもできる。例えば、図５に示すシート１１のように、最外層２、３と、中層４（1層）とが積層されたものや、図６に示すシート１２のように、最外層２、３と、中層４（４１、４２、４３、４４の４層）とが積層されたものを用いることができる。
【００１７】
次に、本発明の罫線入りシートについて具体的に説明する。図２は、本発明に係る罫線入りシートの罫線加工時の断面図である。また、図３は、本発明に係る罫線入りシートの断面図である。さらに、図４は、本発明に係る罫線入りシートに対して、折り曲げたときの状態を示す図である。
【００１８】
図２乃至４に示すように、シート１に設けられる折り曲げ用の罫線加工部５は、最外層２側から罫線刃６を当てて形成したもので、罫線刃入れ側の最外層２の厚さより深く罫線刃６が押当てられ、全ての中層４１、４２、４３を破断する場合は、図２に示すように、罫線刃を入れない側の最外層３の深さまで罫線刃６が押し当てられる。また、シート１の構成や折り曲げ角度、必要な折り曲げ性、強度に応じて、中間層４１、４２、４３のうち一部の中層のみを破断、例えば中層４１、４２のみを破断して罫線を形成するようにしてもよい。
【００１９】
図２では、中層４１、４２、４３の全ての中層を破断するために、罫線刃６を深く押し当てて罫線加工部５を作成したものである。その結果、図３に示すように、最外層２、３には、中層単体４１、４２、４３の破断伸度よりも高い破断伸度を有する樹脂、つまり、中層よりもよく伸びる樹脂を用いているので、最外層２、３は、破断することなく（連続状態）、中層４１、４２、４３は、それぞれ中層４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂ、４３Ａ、４３Ｂに破断して、中層のみが破断した罫線加工部５を有するシート１００が形成された。なお、この罫線入りシート１００は、通常と逆方向、すなわち刃入れ側の最外層２側にも折り曲げることも可能である。
【００２０】
図７は、本発明に係る罫線入りシートを用いた１個ケースを展開した様子を示した図である。２００はケースを、破線５は罫線加工部を示している。図８は、本発明に係る罫線入りシートを用いた１個ケースを組立てた図である。図７で示した罫線入りシート２００を組立てれば、ケース３００が完成する。
【実施例】
以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて説明する。また、本実施例においては、透明シートを用いた場合について説明する。また、以下の実施例におけるシートの物性測定は以下の方法で行った。
【００２１】
引張破断伸度
試料を１０ｍｍ幅の短冊状に切断し、測定長を５０ｍｍとして引張試験機により引張速度１００ｍｍ／分でチャート紙に記憶した。シート破断時のチャック間距離を測定長で除し、引張破断伸度（％）を求めた。以上により求めた引張破断伸度を表１、図１１に示す。
【００２２】
【表１】
0003670605.tif 000002
折強度率
本実施例において、折強度（Ｎ）とは、シートが折れ曲がった時の強度をいい、折強度率（％）とは、罫線加工後のシートの折強度（Ｎ）／罫線加工前のシートの折強度（Ｎ）をいうものとする。
【００２３】
折強度測定法
本実施例において、折強度は、罫線部を中心として５ｃｍ×１０ｃｍのシートを切り出し、サンプルの片側を水平に固定し、もう片側を幅方向中央（端より２５ｍｍ）、罫線部より１７±２ｍｍの位置を中心に加圧し、その時の押し圧強度をプッシュプルゲージにて測定した。
（実施例１）
実施例１においては、図１に示すようなシートを用いて、セロハン４１〜４３の３層を接着剤で多層に貼り合わせて、その両面にポリプロピレン２、３を貼り合わせて、シート全厚みが２６５μｍのシートを作成した。
【００２４】
第１層（符号２）は、１個ケースの最外層の一層をなし、樹脂としてポリプロピレン（商品名：「スーパーソフティ」、出光ユニテック製、引張破断伸度＝５３０％）を使用した。第２層（符号４１）は、樹脂としてセロハン（商品名：普通セロハンＰＬ＃５００、二村化学工業製、引張破断伸度＝２６％）を使用した。また、第３層（符号４２）、第４層（符号４３）は、第２層（符号４１）と同様に樹脂としてセロハンを使用した。第５層（符号３）は、１個ケースの最外層の一層をなし、第１層（符号２）と同様の樹脂を使用した。シートの各層の厚みは、第１層が８０μｍ、第２層が３５μｍ、第３層が３５μｍ、第４層が３５μｍ、第５層が８０μｍとした。
【００２５】
有機溶剤に溶融された接着材をグラビアロールコーティング法により塗布して、熱風乾燥後、第１層から第５層を貼り合わせて積層シートとしている。また、罫線加工においては、図２に示すように、最外層２のポリプロピレンが破断しないように、刃先が鋭角でない罫線刃６を用いて、ポリプロピレン２側から罫線刃６を押圧した。
【００２６】
その結果、最外層２、３は、破断することなく（連続状態）、中層４１、４２、４３のみが、それぞれ４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂ、４３Ａ、４３Ｂに破断して、中層のみが破断した罫線加工部５を有する透明シートが形成された。このとき、加工条件は冷間で行ったが、罫線刃６を加熱して行うこともできる。このようにして得られた罫線入りシート１００を、図４に示すように、刃入れ側を外側にして罫線加工部５の部分で折り曲げたところ、良好な折り曲げ性が得られた。また、折り曲げ部において、５０回の繰り返し屈曲試験を実施したが、折り曲げ部を構成している第１層（符号２）、第５層（符号３）に全く破断は認められなかった。
（実施例２）
実施例２においては、図６に示すようなシートを用いて、セロハン４１〜４４の４層を接着剤で多層に貼り合わせて、その両面にポリプロピレン２、３を貼り合わせて、シート全厚みが３００μｍのシートを作成した。
【００２７】
第１層（符号２）は、１個ケースの最外層の一層をなし、樹脂としてポリプロピレン（商品名：「スーパーソフティ」、出光ユニテック製、引張破断伸度＝５３０％）を使用した。第２層（符号４１）は、樹脂としてセロハン（商品名：普通セロハンＰＬ＃５００、二村化学工業製、引張破断伸度＝２６％）を使用した。また、第３層（符号４２）、第４層（符号４３）、第５層（符号４４）は、第２層（符号４１）と同様に樹脂としてセロハンを使用した。第６層（符号３）は、１個ケースの最外層の一層をなし、第１層（符号２）と同様の樹脂を使用した。シートの各層の厚みは、第１層が８０μｍ、第２層が３５μｍ、第３層が３５μｍ、第４層が３５μｍ、第５層が３５μｍ、第６層が８０μｍのとした。
【００２８】
また、有機溶剤に溶融された接着材をグラビアロールコーティング法により塗布して、熱風乾燥後、第１層から第６層を貼り合わせて積層シートとしている。また、罫線加工においては、図２に示すように、最外層２のポリプロピレンが破断しないように、刃先が鋭角でない罫線刃６を用いて、ポリプロピレン２側から罫線刃６を押圧し罫線加工部５を形成した。こうして得られた罫線入り透明シートを、図４に示すように、刃入れ側を外側にして罫線加工部５の部分で折り曲げたところ、良好な折り曲げ性が得られた。また、得られたケース内に化粧品を入れ、同寸法の従来の罫線を有したＰＰクリアケースとの強度比較を行った結果、実用上では罫線加工部での破れや破損を生じることはなかった。
【００２９】
また、実施例２では、折強度率を測定したところ、罫線加工後のシートの折強度０．９（Ｎ）／罫線加工前のシートの折強度３．６（Ｎ）であったため、折強度率は２５（％）であった。このように折強度率は、５０％以下で、かつ１．０（Ｎ）以下であることが好ましい。
（実施例３）
実施例３においては、図５に示すようなシートを用いて、ポリ乳酸４の両面にポリプロピレン２、３を貼り合わせて、シート全厚みが３００μｍのシートを作成した。
【００３０】
第１層（符号２）は、１個ケースの最外層の一層をなし、樹脂としてポリプロピレン（商品名：「スーパーソフティ」、出光ユニテック製、引張破断伸度＝５３０％）を使用した。第２層（符号４）は、樹脂としてポリ乳酸（商品名：レイシア、三井化学製、引張破断伸度＝４．０％）を使用した。第３層（符号３）は、１個ケースの最外層の一層をなし、第１層（符号２）と同様の樹脂を使用した。シートの各層の厚みは、第１層が１００μｍ、第２層が１００μｍ、第３層が１００μｍとした。また、有機溶剤に溶融された接着材をグラビアロールコーティング法により塗布して、熱風乾燥後、第１層から第３層を貼り合わせて積層シートとしている。
【００３１】
また、罫線加工においては、図２に示すように、最外層２のポリプロピレンが破断しないように、刃先が鋭角でない罫線刃６を用いて、ポリプロピレン２側から罫線刃６を押圧した。その結果、最外層２、３は、破断することなく（連続状態）、中層４は破断して、中層のみが破断した罫線加工部を有する透明シートが形成された。こうして得られた罫線入りシートを、図４に示すように、刃入れ側を外側にして罫線加工部５の部分で折り曲げたところ、良好な折り曲げ性が得られた。また、得られたケース内に化粧品を入れ、同寸法の従来の罫線を有したＰＰクリアケースとの強度比較を行った結果、実用上では罫線加工部で破れや破損が生じることはなかった。
（実施例４）
実施例４においては、図１に示すようなシートを用いて、セロハン４１〜４３の３層を接着剤で多層に貼り合わせて、その両面にポリエチレンテレフタレート２、３を貼り合わせて、シート全厚みが２５５μｍのシートを作成した。
【００３２】
第１層（符号２）は、１個ケースの最外層の一層をなし、樹脂としてポリエチレンテレフタレート（商品名：「テフレックス」、帝人製、引張破断伸度＝５１％）を使用した。第２層（符号４１）は、樹脂としてセロハン（商品名：普通セロハンＰＬ＃５００、二村化学工業製、引張破断伸度＝２６％）を使用した。また、第３層（符号４２）、第４層（符号４３）は、第２層（符号４１）と同様に樹脂としてセロハンを使用した。第５層（符号３）は、１個ケースの最外層の一層をなし、第１層（符号２）と同様の樹脂を使用した。
【００３３】
シートの各層の厚みは、第１層が７５μｍ、第２層が３５μｍ、第３層が３５μｍ、第４層が３５μｍ、第５層が７５μｍとした。また、有機溶剤に溶融された接着材をグラビアロールコーティング法により塗布して、熱風乾燥後、第１層から第５層を貼り合わせて積層シートとしている。また、罫線加工においては、図２に示すように、最外層２のポリエチレンテレフタレートが破断しないように、刃先が鋭角でない罫線刃６を用いて、ポリエチレンテレフタレート２側から罫線刃６を押圧した。その結果、最外層２、３は、破断することなく（連続状態）、中層４１、４２、４３のみが、それぞれ破断して、中層のみが破断した罫線加工部５を有する透明シートが形成された。なお、図１１に示すように、最外層２のポリエチレンテレフタレートの引張破断伸度と中層４１、４２、４３の引張破断伸度とが非常に近いため、罫線加工部５を形成するのが困難であった。
【００３４】
こうして得られた罫線入りシートを、図４に示すように、刃入れ側を外側にして罫線加工部５の部分で折り曲げたところ、良好な折り曲げ性が得られた。
【００３５】
以上本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したところから明らかなように、本発明によれば、罫線加工部において中層が露出することがないので、見栄えがよく、層間剥離を起こすことのないシート及びこれを使用したケースを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態において用いたシートを示す図である。
【図２】本発明に係る罫線入りシートの罫線加工時の断面図である。
【図３】本発明に係る罫線入りシートの断面図である。
【図４】本発明に係る罫線入りシートに対して、折り曲げ加工したときの状態を示す図である。
【図５】本実施の形態において用いたシートを示す図である。
【図６】本実施の形態において用いたシートを示す図である。
【図７】本発明に係る罫線入りシートを用いた１個ケースを展開した様子を示した図である。
【図８】本発明に係る罫線入りシートを用いた１個ケースを組立てた図である。
【図９】従来における罫線加工時の断面を示す図である。
【図１０】従来の罫線入りシートを示した図である。
【図１１】引張破断伸度のグラフを示した図である。
【符号の説明】
１、１１、１２  シート
２、３  最外層
４、４１、４２、４３、４４  中層
５  罫線加工部
１００  罫線入りシート
【図１】
0003670605.tif 000003
【図２】
0003670605.tif 000004
【図３】
0003670605.tif 000005
【図４】
0003670605.tif 000006
【図５】
0003670605.tif 000007
【図６】
0003670605.tif 000008
【図７】
0003670605.tif 000009
【図８】
0003670605.tif 000010
【図９】
0003670605.tif 000011
【図１０】
0003670605.tif 000012
【図１１】
0003670605.tif 000013