(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流水制御弁と信号発生手段とからなり、前記流水制御弁は、一次側の流入口と二次側の流出口とを有し、両者間に弁座を介して弁室を形成した弁本体と、前記弁室に、前記流入口から流出口への流水圧によって開かれるよう回動可能にスピンドルまわりに軸支された逆止弁体とを有し、前記スピンドルは前記逆止弁体と共に回動可能に装着され一端が前記弁本体の外部へ突出しており、前記信号発生手段は前記逆止弁体の回動に伴って回動する前記スピンドルの前記突出端の回動角を検出して信号を発するセンサからなる作動弁型の流水検知装置において、
前記逆止弁体から円弧状突起体を流入口側へ向けて突設し、該円弧状突起体は前記逆止弁体の回動中心を中心として描く円弧状に、かつ前記弁座の内径よりも僅かに小さい直径をもつ断面円形状に形成されていることを特徴とする流水検知装置。
【請求項２】
流水制御弁と信号発生手段とからなり、前記流水制御弁は、一次側の流入口と二次側の流出口とを有し、両者間に弁座を介して弁室を形成した弁本体と、前記弁室に、前記流入口から流出口への流水圧によって開かれるよう回動可能にスピンドルまわりに軸支された逆止弁体とを有し、前記スピンドルは前記逆止弁体と共に回動可能に装着され一端が前記弁本体の外部へ突出しており、前記信号発生手段は前記逆止弁体の回動に伴って回動する前記スピンドルの前記突出端の回動角を検出して信号を発するセンサからなる作動弁型の流水検知装置において、
前記弁座から円弧筒状壁を前記逆止弁体の外周を囲むよう流出口側へ向けて突設し、該円弧筒状壁は前記逆止弁体の回動中心を中心として描く円弧状に、かつ前記逆止弁体の断面直径よりも僅かに大きい内径を持つ横断面Ｃ形に形成されていることを特徴とする流水検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプリンクラー設備に使用されるスウィング作動弁型の流水検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の作動弁型の流水検知装置は、一次側から二次側への流水により逆止弁体が開き回動すると、該逆止弁体と共に回動するスピンドルの一端部により信号発生手段が駆動されて信号を出力し、電気的に警報を発するものとなっている。通常、流水検知装置１個に対し、二次側には複数個のスプリンクラーヘッドが設置されている。そして火災が発生し、スプリンクラーから放水が行われると、流水検知装置の一次側から二次側への流水に応じて逆止弁体が回動し、逆止弁体と共に回動するスピンドルの回動角をセンサで検出して警報を発する。その感知は、スプリンクラー１個の流水量（５０ｌ／ｍｉｎ    ａｔ    １ｋｇｆ  ／ｃｍ２  ）から複数個（通常、数十個）の流量範囲において検知されるものでなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、作動弁型の上記流水検知装置では、実際に火災が発生していなくても、例えば二次側配管での漏水や点検中の少量の出水等により、また他の防火区域への送水のためのポンプ起動に際して流水検知装置の逆止弁体が僅かに開き回動する。この逆止弁体の僅かな回動角度は、火災発生によりスプリンクラー１個が作動したときの逆止弁体の回動角度とそれ程の差が無く、また、一般に角度変化による感知方法は誤差が出やすく、設定感知角度は実際、感知角度を広く含む為、感知してはならない角度と感知しなくてはならない角度との間での警報感知角度の設定は非常に難しく、又実火災が無くても警報するという誤報も多発していた。
この点についての改良型とも言える流水検知装置が、特開平７−２６５４５４号公報で提案されている。そこでは、逆止弁体これ自体にも細い流水路を形成し、この流水路にボール弁を介入することにより、二次側配管での漏水等のような非火災時の少量流水が生じたときはその細い流水路のボール弁が開いて通水するようにしている。
しかしながら、逆止弁体これ自体に設けた細い流水路及び小さいボール弁にはスラッジやごみ等が詰まり易く、その機能を充分に発揮しないおそれがある。
【０００４】
そこで本発明の目的は、このような問題を解消するためになされたもので、非火災時の少量流水時における誤報を確実に予防でき、火災警報の確実性を図ることのできる流水検知装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、流水制御弁と信号発生手段とからなり、前記流水制御弁は、一次側の流入口と二次側の流出口とを有し、両者間に弁座を介して弁室を形成した弁本体と、前記弁室に、前記流入口から流出口への流水圧によって開かれるよう回動可能にスピンドルまわりに軸支された逆止弁体とを有し、前記スピンドルは前記逆止弁体と共に回動可能に装着され一端が前記弁本体の外部へ突出しており、前記信号発生手段は前記逆止弁体の回動に伴って回動する前記スピンドルの前記突出端の回動角を検出して信号を発するセンサからなる作動弁型の流水検知装置において、前記逆止弁体から円弧状突起体を流入口側へ向けて突設するが、この円弧状突起体は前記逆止弁体の回動中心を中心として描く円弧状に、かつ前記弁座の内径よりも僅かに小さい直径をもつ断面円形状に形成し、以て弁座の内周と円弧状突起体とで形成される環状のすきま部の断面を流路断面積とすることを特徴とする。
【０００６】
上記円弧状突起体に代えて、上記逆止弁体を受ける弁座から円弧筒状壁を前記逆止弁体の外周を囲むよう流出口側へ向けて突設し、該円弧筒状壁は前記逆止弁体の回動中心を中心として描く円弧状に、かつ前記逆止弁体の断面直径よりも僅かに大きい内径を持つ横断面Ｃ形に形成し、以て逆止弁体の外周と円弧筒状壁の内周とで形成される環状のすきま部の断面を流路断面積とすることもできる。
【０００７】
【作用】
弁座の内周と円弧状突起体とで形成される環状のすきま部の断面を流路断面積とすることで、本来の流路断面積に比較して非常に小さくなるため少量の流水により逆止弁体が急激に大きく回動し、それに伴い回動するスピンドルの回動角度も急激に大きく作動する。円弧状突起体の開き回動終点以後は、流路径が弁座の内径となるので、流量が大きく増えてもスピンドルの回動角度はそれ程大きく変動しないようになる。
従って、例えば、実火災によるスプリンクラー作動時の最低流量である５０ｌ／ｍｉｎ    ａｔ    １ｋｇｆ  ／ｃｍ２  を円弧状突起体の開き回動終点の目安とし、その時のスピンドル回動角度よりやや小さい角度を感知角度に設定することで、流水検知装置内の通水量が少ない時のスピンドル回動角度と、スプリンクラーヘツドが作動し放水した時のスピンドル回動角度との差を大きく採ることができる。
弁座から円弧筒状壁を逆止弁体の外周をすきま部をおいて囲むよう流出口側へ向けて突設することによっても、同様の作用が働く。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
図１は本発明に係る流水検知装置の縦断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は同装置の平面図、図４は同装置の正面図、図５は同装置の側面図である。図１及び図２において、１は流水検知装置を構成する流水制御弁、２は弁本体で、送水ポンプ側に接続される一次側の流入口３と、スプリンクラーヘツド側に接続される二次側の流出口４とを有し、両者の間に弁座５を介して弁室６が形成されている。弁室６の一側方には排水管に接続される排水口７を有し、その排水口７と直交する他側方には開口部８を有し、この開口部８を蓋９で塞いでいる。弁室６には逆止弁体１０が、流入口３から流出口４への流水圧によってスピンドル１１まわりに開き回動可能に軸支されている。逆止弁体１０は円盤状に形成されてこの一端に軸通孔１２を有するハブ１３を突設し、その軸通孔１２にスピンドル１１を嵌合するとともに、ハブ１３及びスピンドル１１に抜止ピン１４を直交状に打ち込むことによりスピンドル１１が逆止弁体１０と一体的に結合される。
【０００９】
図２において、弁本体２の弁室６の内面に一対のボス１５，１６が相対向状に突設され、一方のボス１５には軸孔１７を盲状にあけ、他方のボス１６には軸孔１８を弁本体２の内外方向にわたって貫通するようにあける。そして、逆止弁体１０のハブ１３の一端から突出するスピンドル１１の一端は弁室６内の一方のボス１５の軸孔１７に挿入し、ハブ１３の他端から突出するスピンドル１１の他端を、他方のボス１６の軸孔１８に挿入した別のスピンドル１９の一端に軸接手２０を介して連結する。軸接手２０は弁本体２のボス１６に挿通されたスピンドル１９の端にピン２１を直交状に植設する一方、逆止弁体１０に挿通されたスピンドル１１の端に盲孔２２及び溝２３を設けてその溝２３に前記ピン２１を嵌合させてなる。
【００１０】
図４及び図５において、上記スピンドル１９の弁本体２の外部に突出した端部１９ａの近傍位置には、このスピンドル１９の回動角検出用のセンサ２４を設置する。そのセンサ２４としては、近接スイッチ、リードスイッチ、そのほかマイクロスイッチあるいはリミットスイッチなどが挙げられる。図示例では近接スイッチ２５を取り付け、この近接スイッチ２５により、逆止弁体１０と共に回動するスピンドル１１，１９の回動角を検出して信号を出力し、電気的に警報を発する信号発生手段を構成する。近接スイッチ２５は、前記スピンドル１９の弁本体２の外部に突出した端部１９ａに固定した近接体２６を近接スイッチ２５の検出ヘッド２５ａ，２５ｂの両者間に挿入することで動作し、両者間から離すと接点が復帰する。
【００１１】
上記構成の流水検知装置において、本発明は、上記逆止弁体１０から円弧状突起体２７を流入口３側へ向けて突設する点に特徴を有する。図１に示すように、その円弧状突起体２７は逆止弁体１０の回動中心を中心として描く円弧状に、かつ弁座５の内径よりも僅かに小さい直径をもつ断面円形状に形成されるとともに、その上端に小径の凸部２８が設けられる。そして円弧状突起体２７は凸部２８を逆止弁体１０の流入口側に面する下端面１０ａに設けた凹部２９に嵌合固定するとともに、逆止弁体１０の上端面からねじ３０をねじ込み、このねじ３０の締めつけで逆止弁体１０に円弧状突起体２７が一体的に結合される。例えば、弁座５の内径は３６ｍｍ、円弧状突起体２７の直径は３１ｍｍ、円弧状突起体２７の突出端面２７ａと逆止弁体１０の下端面１０ａとが成す角度θは３０°とする。これにより弁座５の内周と円弧状突起体２７との間に環状のすきま部３１が形成され、このすきま部３１の断面を流路断面積とする。
【００１２】
しかるときは、上記すきま部３１の流路断面積は本来の流路断面積に比較して非常に小さくなるため、二次側配管での漏水や点検中の少量の出水等による少量の流水により逆止弁体１０が急激に大きく回動し、それに伴い回動するスピンドル１１，１９の回動角度も急激に大きく作動する。円弧状突起体２７の先端面２７ａが弁座５から離れる開き回動終点以後は、流路径が弁座５の内径となるので、流量が大きく増えてもスピンドル１１，１９の回動角度はそれ程大きく変動しない。
【００１３】
図６に流水量と逆止弁体の開き角との関係を従来の逆止弁体と比較して示す。本発明品は逆止弁体１０に円弧状突起体２７（直径は３１ｍｍ、角度θは３０°、弁座５の内径は３６ｍｍ）を設け、水圧１Ｋｇｆ／ｍｉｎ  で２回テストした。１回目のテスト結果を破線Ａで示し、２回目のテスト結果を一点鎖線Ｂで示す。従来品は上記円弧状突起体２７を有しない通常の平板形状の逆止弁体を用いた。尤も、本発明品のテスト条件と同様に弁座の内径を３６ｍｍとし、水圧１Ｋｇｆ／ｍｉｎ  の条件でテストした。その結果を実線Ｃで示す。
この図６から明らかなように、本発明品Ａ，Ｂでは、少量（１５〜２０ｌ／ｍｉｎ）の流水により逆止弁体１０が急激に大きく回動し、スプリンクラー作動時の最低流水量である５０ｌ／ｍｉｎ    ａｔ    １ｋｇｆ  ／ｃｍ２  の流水により逆止弁体１０の開き角は大きく、約３０°であった。これに対し従来品Ｃでは少量（１５〜２０ｌ／ｍｉｎ）の流水により逆止弁体の開き角の上昇は緩やかであり、スプリンクラー作動時の最低流水量である５０ｌ／ｍｉｎ    ａｔ    １ｋｇｆ  ／ｃｍ２  の流水により逆止弁体は約１５°程度しか開かなかった。
【００１４】
従って、本発明品Ａ，Ｂにおいては、流量感知角度は０〜３０°の間の広範囲内にとることができ、実用上では二次側配管内での漏水や点検中の少量の流出により、また他の防火区域への送水のためのポンプ起動に際した逆止弁体の僅かな開きにおいては感知せず、スプリンクラー作動時の最低流水量である５０ｌ／ｍｉｎ    ａｔ    １ｋｇｆ  ／ｃｍ２  の時には必ず作動する角度として、例えば１５〜２０°の間の角度を感知角度に設定すればよい。これに対し、従来品Ｃにおいては、スプリンクラー作動時の最低流水量（５０ｌ／ｍｉｎ    ａｔ    １ｋｇｆ  ／ｃｍ２  ）の流水による逆止弁体の開き角は１５°しかないので、例えば作動角度を７．５〜１０°の間に設定したとき、少量流水時の作動してはならない角度や、流水量５０ｌ／ｍｉｎ    ａｔ    １ｋｇｆ  ／ｃｍ２  の必ず作動しなければならない角度からの角度巾の余裕が無い為、誤作動を起こし易い。
【００１５】
（実施例２）
図７および図８は本発明の第２実施例を示す。この実施例では、上記円弧状突起体２７に代えて、弁座５から円弧筒状壁３２を逆止弁体１０の外周を所定のすきま部３３を介して囲むよう流出口３側へ向けて突設する。その円弧筒状壁３２は逆止弁体１０の回動中心を中心として描く円弧状に、かつ逆止弁体１０の断面直径よりも僅かに大きい内径を持つ横断面Ｃ形に形成することにより、逆止弁体１０の外周と円弧筒状壁３２の内周とで形成される環状のすきま部３３の断面を流路断面積とする。円弧筒状壁３２の横断面をＣ形に形成するのは、円弧筒状壁３２の円周一部に切欠部３２ａを設け、この切欠部３２ａにより逆止弁体１０とハブ１３とをつなぐ細い首状の連接部１０ｃと干渉するのを避けるためである。その他の構成は上記実施例１の場合と同様である。これにおいても、上記実施例１の場合と同様に、流水検知装置内の通水量が少ない時のスピンドル回動角度と、スプリンクラーヘツドが作動し放水した時のスピンドル回動角度との差を大きく採ることができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、逆止弁体から円弧状突起体を流入口側へ向けて突設し、この円弧状突起体は前記逆止弁体の回動中心を中心として描く円弧状に、かつ前記弁座の内径よりも僅かに小さい直径をもつ断面円形状に形成して、弁座の内周と円弧状突起体とで形成される環状のすきま部の断面を流路断面積とした。したがって、流水検知装置内の通水量が少ない時のスピンドルの回動角度と、スプリンクラーヘッドが作動し放水した時のスピンドルの回動角度との差を大きく採ることができ、流水感知角度をスプリンクラーヘッド１個が作動した時の流水時角度の近くに設定することで、非火災時の少量通水時に誤報を発するおそれが無くなる。また弁座の内周と円弧状突起体との間に形成される流路断面積の小さいすきま部は環状であるため、スラッジやごみ等が詰まるのを避けることができてそのすきま部での流水機能が低下するおそれもなく、常に確実に作動できて有利である。
【００１７】
弁座から円弧筒状壁を逆止弁体の外周をすきま部をおいて囲むよう流出口側へ向けて突設することによっても、同様に流水感知角度をスプリンクラーヘッド１個が作動した時の流水時角度の近くに設定することで非火災時の少量通水時の誤報を無くすることができ、またスラッジやごみ等の詰まり問題を解消することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の流水検知装置の縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】実施例１の流水検知装置の平面図である。
【図４】実施例１の流水検知装置の正面図である。
【図５】実施例１の流水検知装置の側面図である。
【図６】実施例１の流水検知装置の流水量と弁の開き角との関係を示す説明図である。
【図７】実施例２の流水検知装置の縦断面図である。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１  流水制御弁
２  弁本体
３  流入口
４  流出口
５  弁座
６  弁室
１０  逆止弁体
１１，１９  スピンドル
２４  センサ
２７  円弧状突起体
３２  円弧筒状壁
【図１】
0003631843.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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