(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続気泡を有する多孔性のスタンプの製版用基板の製造方法において、ウレタン系樹脂等の軟質合成樹脂材と少なくとも発泡剤とを混合させて偏平開口のノズルから押出して厚い原板を形成し、該原板を厚さ方向にスライスして複数枚の製版用基板に分割し、次いで、前記製版用基板の広幅表面のうち少なくとも一方の面を滑らかな表面を有する加熱板にて加熱・押圧することを特徴とするスタンプの製版用基板の製造方法。
【請求項２】
連続気泡を有する多孔性のスタンプの製版用基板の製造方法において、ウレタン系樹脂等の軟質合成樹脂材と少なくとも発泡剤とを混合させて偏平開口のノズルから押出して厚い原板を形成し、該原板を厚さ方向にスライスして複数枚の製版用基板に分割し、次いで、透明支持板上に前記スライス面を当接して載置した製版用基板に透明支持板方向に押圧力を付与した状態にて透明支持板側から光エネルギーを照射することを特徴とするスタンプの製版用基板の製造方法。
【請求項３】
前記光エネルギーの照射は、前記透明支持板の下方に配置した光源体を当該透明支持板とほぼ平行状にて移動させつつ点灯させることを特徴とする請求項２に記載のスタンプの製版用基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートからなるスタンプの製版用基板を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ハガキ等の印刷媒体に絵、文字等の所望の印像を印刷するためには、スタンプ等の各種印刷装置が利用されている。このうち、特開平７−２８５２５８号公報では連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能な多孔性シートからなるスタンプの製版用基板の表面に、所望の印影原稿の鏡像となるインキ滲出部と、連続気泡を塞いだインキ非滲出部とからなる印面を形成した印版を使用し、その印版のインキ滲出部に複数色のインキを直接吸入させ、この印版表面にハガキ等の印刷媒体を押しつけて印刷するという多色スタンプの製造方法が提案されている。
【０００３】
前記公報において、所定の印影原稿の鏡像となるインキ滲出部と、連続気泡を塞いだインキ非滲出部とからなる印面を形成した印版を製造（製版）する第１の方法として、連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能な多孔性シート（スタンプの製版用基板）の表面に熱転写用シートを重ね、その上に所望の印影を有する原稿シートを鏡像となるように重ね、該多孔性シートを圧縮した状態で原稿シートの上方より赤外線を照射することより、多孔性シートの表面に熱転写性インキの転写部と非転写部とを形成し、転写部がインキ非滲出部となり、非転写部がインキ滲出部となる印面を有するようにすることが開示されている。
【０００４】
また第２の方法としては、連続気泡を有してスタンプインキ含浸可能な多孔性シートの表面に、カーボン及び高分子物質からなる群から選ばれた少なくとも１種からなる加熱板を重ね、さらに、吸液性不透明シートからなる所望の印影を有する原稿シートに難揮発物質を浸透させて印影原稿像が鏡像となるように重ね、次に原稿シート側より赤外線を含む閃光を照射することにより、印影原稿像以外の部分に対応する加熱板が発熱して多孔性シートの表面を溶融してインキ非滲出部となり、一方、印影原稿像に対応する多孔性シートの表面は溶融しないでインキ滲出部となる印面を有するようにすることが開示されている。
【０００５】
これらの製版方法においては、光照射側に、アクリル透明支持板上に原稿シートを載置し、次いで、その上に熱転写用シートや加熱板を重ね、さらにその上に多孔性シートを重ねて、その上方を押圧板により押圧力を掛けた状態にして、前記透明支持板側からフラッシュバルブ等にて閃光を発射するようにしている。
ところで、前記多孔性シート（スタンプの製版用基板）の製法としては、ウレタン系樹脂等の軟質合成樹脂材と少なくとも発泡剤とを混合させて、図１に示す偏平開口面積を有するのノズル１００から押出して、偏平な連続板状の原板１０１を形成し、この原板１０１を、適宜の厚さ方向にてスライスして所定厚さとした後、所定の長さ、幅寸法に切断して使用していた。
【０００６】
前記ノズル１００から材料が押し出されるとき、発泡剤による肉厚内径側からの圧力にて押し出された原板１０１の表面（スキン面）１０１ａは、前記ノズル１００の開口縁１００ａによりこすりつけられながら水等の液体中に放出されるので、図２（ａ）及び図２（ｂ）で示すように、前記原板１０１の広幅の表面（スキン面）１０１ａへ露出する連続気泡１０２の気孔１０４の開口面積が小さくなるように、軟質合成樹脂材１０３の部分が変形する。このような小さい面積の気孔１０４は原板１０１のスキン面１０１ａ全体にほぼ均一に形成されるので、このスキン面１０１ａを印面として使用するときには、連続気泡１０２内に含浸したスタンプインキが適量だけ押し出され、用紙に押印された印影がスタンプインキが多すぎるように滲み出ないから綺麗で鮮明なスタンプとすることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図２（ａ）のｃ−ｃ線で切断したときのように、原板１０１をその厚さ方向にてスライスした部分では、連続気泡１０２の孔面積がそのまま気孔１０４として露出するので、図２（ｃ）に示すように、気孔１０４は大きく、またばらつきがあるため、このスライス面を印面に使用するときには、連続気泡１０２中に含浸されたスタンプインキが多量に押し出され易く、印影が滲むからスタンプが綺麗にできないという問題があった。
【０００８】
この問題を解決するため、原板１０１を最終的に使用すべきスタンプの製版用基板の厚さ（薄いもの）と同じくすべく、前記ノズル１００の開口面積を極薄い偏平状に形成すると、そのノズル１００から材料が押し出される際に、ノズル１００が材料から受ける抵抗が大きく、材料を素早く押し出すことができず、押し出す作業に非常に時間がかかり、製版用基板の生産効率が悪いという問題があった。
【０００９】
本発明はこれらの従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、大きい面積の多孔性シートであっても、その全面にわたって良好な製版を確実に行えるスタンプの製版用基板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明のスタンプの製版用基板の製造方法は、連続気泡を有する多孔性のスタンプの製版用基板の製造方法において、ウレタン系樹脂等の軟質合成樹脂材と少なくとも発泡剤とを混合させて偏平開口のノズルから押出して厚い原板を形成し、該原板を厚さ方向にスライスして複数枚の製版用基板に分割し、次いで、前記製版用基板の広幅表面のうち少なくとも一方の面を滑らかな表面を有する加熱板にて加熱・押圧するものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明のスタンプの製版用基板の製造方法は、連続気泡を有する多孔性のスタンプの製版用基板の製造方法において、ウレタン系樹脂等の軟質合成樹脂材と少なくとも発泡剤とを混合させて偏平開口のノズルから押出して厚い原板を形成し、該原板を厚さ方向にスライスして複数枚の製版用基板に分割し、次いで、透明支持板上に前記スライス面を当接して載置した製版用基板に透明支持板方向に押圧力を付与した状態にて透明支持板側から光エネルギーを照射するものである。
【００１２】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスタンプの製版用基板の製造方法において、前記光エネルギーの照射は、前記透明支持板の下方に配置した光源体を当該透明支持板とほぼ平行状にて移動させつつ点灯させるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に本発明を具体化した実施形態について説明する。図１に示すように、従来と同様にウレタン樹脂等の軟質合成樹脂材と少なくとも発泡剤とを混合させて偏平開口のノズル１００から押出して、連続帯状であって肉厚の厚い原板１０１を形成する。基本となる材料はポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等であり、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有したもの、あるいはこれらを含まないものであっても良い。
この原板１０１は、実施例では、図７（ａ）に示すような最終的なスタンプの製版用基板１０５の肉厚さ（１mm〜５mm) のものが３枚〜１０枚程度にスライスできる程度の肉厚とする。また、原板１０１の幅寸法は、約１ｍとし、前記製版用基板１０５が多数枚採れるようなものである。
【００１４】
次に、図３（ａ）に示すように、原板１０１をその肉厚方向で複数枚（図示実施例では簡単のために４枚）の製版用基板１０５が採れるようにスライスする。このスライス方法は、カッターを使用した機械的なもので実行する。
このようにしてスライスされた製版用基板１０５は、広幅の片面が前記したようにノズル１００の開口縁１００ａにてこすられたスキン面１０１ａを有し、他面がスライス面１０１ｂそのままとなるものや、広幅の両面ともスライス面１０１ｂのものが形成される（図３（ｂ）参照）。
【００１５】
次に、前記製版用基板１０５を、その広幅のスライス面１０１ｂが金属製等の加熱板１１０の滑面１１０ａと対面するようにして支持板１１１上にて押圧・加熱するのである（図４参照）。このとき、例えば、軟質合成樹脂材がウレタン樹脂であるときには、その溶融点１２０℃であるので、加熱板１１０の加熱温度を１１９℃程度とし、前記滑面１１０ａによる押圧と前記加熱エネルギーとにより、前記製版用基板１０５のスライス面１０１ｂに露出した気孔１０４の面積を縮小させ、前記スキン面１０１ａと近似（類似）する表面１０５ａとなすものである（図５（ａ）参照）。前記加熱・押圧後、加熱板１１０を除去して製版用基板１０５の表面を冷却等して固化する。
【００１６】
なお、前記製版用基板１０５の広幅の両面がスライス面１０１ｂである場合、この両面を２枚の加熱板１１０にて挟んで加熱することにより、仕上がりの製版用基板１０５の広幅の両面ともスキン面１０１ａと近似（類似）する表面１０５ａに形成しても良いのである（図５（ｂ）参照）。
図６は本発明の製造方法の第２実施形態を示し、硝子板等の透明支持板１１２の上面に前記軟質合成樹脂材の溶融点より高い溶融点を有する例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：融点約２３０℃）からなる加熱シート１１３を介して、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を含有しない製版用基板１０５を、そのスライス面１０１ｂが対面するように載置し、製版用基板１０５の上方から押圧板１１４にて押圧力を付与し、前記透明支持板１１２の下方からハロゲンランプ等の点灯にて強い光エネルギーを照射する。なお、前記加熱シート１１３には、カーボンブラック等の黒色顔料を予め混入、もしくは表面に印刷したものを使用することが好ましい。
【００１７】
このような光照射により、光エネルギーが加熱シート１１３にて吸収され、当該加熱シート１１３が加熱され、その熱により製版用基板１０５のスライス面１０１ｂの表面を軽く溶融し、表面に露出した気孔１０４の面積が縮小され、製版用基板１０５のスライス面１０１ｂを前述の実施形態と同様に綺麗なスキン面１０１ａと近似（類似）する表面１０５ａに形成することができる。
【００１８】
この場合、図示しないが、ハロゲンランプ等を透明支持板１１２の下面に沿って連続移動させながら、点灯させると、製版用基板１０５のスライス面１０１ｂが広い表面積であっても、スキン面１０１ａと近似（類似）する表面１０５ａを均一に形成することができる。
なお、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有した製版用基板１０５の場合には、前記加熱シート１１３を省略することができる、即ち、照射する光エネルギーにより前記製版用基板１０５の表面近傍のカーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質が加熱される結果、製版用基板１０５の表面近傍の樹脂材を溶融して、前記露出した気孔１０４の面積を縮小できるからである。
【００１９】
含有されるカーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質の重量比率は、実施例では、ポリウレタン系発泡樹脂に対し、カーボンブラックの含有率が1.0 重量％〜1.5 重量％である。なお、カーボンブラックの含有率はこれに限定されるものではなく、0.1 重量％〜15重量％の範囲であれば良い。カーボンブラックの含有率が15重量％より大きいと、製版用基板１０５の表面自体が黒色となってしまい、塗布したスタンプインキが何色か分からなくなり、さらには、スタンプインキを塗布したかどうかも分からなくなってしまうという欠点があり、0.1 重量％より小さいと、充分な発熱が得られず、製版用基板１０５の表面を溶融できないという問題がある。また、光エネルギー吸引性物質としては、塩化銀、臭化銀等がある。
【００２０】
次に、製版方法について説明すると、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性を有する材料に、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有させた製版用基板１０５を使用する場合、製版に際して、予め、原稿シート１１６として、ＰＰＣ用紙（トレーシング用原稿紙）等の光透過性の用紙の表面に、黒色、白色、金色、銀色等の任意の色彩の光非透過性のインキ、油性マーカ、ペイント、絵の具等で光非透過性の画線部１１９を描く。
【００２１】
他方、この原稿シート１１６と前記製版用基板１０５の広幅下面１０５ａとの間に介挿する透明シート１１７を準備する。この透明シート２７は、製版用基板１０５の融点( 軟質ポリウレタン系樹脂の場合は約１２０℃、軟質ポリオレフイン系樹脂の場合は約７０℃である) より高い温度にて溶融する性質を有する。その実施例として高い融点（約２３０℃）を有する透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムが好ましく、その各シートの厚さは0.025mm 〜0.2mm 程度である。
【００２２】
次に、透明支持板１１８上に原稿シート１１６を前記画線部１１９が上になるようにして載置し、次いで、透明シート１１７を重ね、さらにこの上に前記製版用基板１０５を気孔露出側面が下向きとなるようにして重ね（図７（ｂ）参照）、次いで、透明支持板１１８の下面側から、フラッシュランプやキセノンランプの閃光動作、またはハロゲンランプの連続点灯動作にて光照射する。
【００２３】
このようにして光照射すると、原稿シート１１６における画線部１１９以外の箇所（非画線部）を通過した光エネルギーは透明シート１１７をそのまま通過し（図７（ｃ）参照）、その光エネルギーにて製版用基板１０５における前記画線部１１９以外の箇所（非画線部）に対応する表面（光照射側表面）付近のカーボンブラックは吸熱し、製版用基板１０５における前記画線部２６ａ以外の箇所（非画線部）に対応する表面部分は加熱されて溶融し、その後固化すると表面の気孔１０４が閉塞され、所定の厚さのインキ非滲出部１２０が形成される（図７（ｄ）及び図８参照）。
【００２４】
他方、原稿シート１１６は、その画線部１１９がカーボンを含む黒色の場合には、前記透明支持板１１８方向から照射した光エネルギーにて画線部１１９が加熱され、温度上昇するが、当該画線部１１９に対応する透明シート１１７ではそのシートの厚み内の横方向等に熱伝導する。換言すると、原稿シート１１６側で発生した熱は透明シート１１７にて吸収・分散され、前記画線部１１９に対応する製版用基板１０５の表面箇所は、加熱されず、画線部１１９の形状通りに気孔１０４が露出したままインキ滲出部１２１となる。また、前記画線部１１９が黒色以外の場合には、光エネルギーが画線部１１９により遮断・反射され、前記画線部１１９に対応する製版用基板１０５の表面箇所は、加熱されず、気孔１０４が露出したインキ滲出部１２１となる。
【００２５】
従って、前記光照射後に、前記透明シート１１７と原稿シート１１６とを製版用基板１０５の広幅表面１０５ａから除去すると、図７（ｄ）及び図８に示すように、原稿シート１１６における画線部１１９の鏡像の形状通りの気孔１０４が露出したままでインキ滲出部１２１となり、非画線部に対応するインキ非滲出部１２０が製版用基板１０５の広幅表面１０５ａに形成された所定の印面のスタンプＳとして製版できるのである。
【００２６】
なお、好ましくは透明シート１１７は製版用基板１０５の広幅面と接触する面をサンドブラスト加工したり、細かいエンボス加工もしくはシボ塗装を施すことにより、透明シート１１７と製版用基板１０５の広幅表面との間に薄い断熱空気層が形成され、原稿シート１１６の画線部１１９が黒インキの場合にはその画線部１１９にて発生した熱が、効率良く透明シート１１７にて吸収・分散され、製版用基板１０５の表面方向に伝達されないから、画線部１１９の鏡像の形状通りの気孔が露出したままとなり、インキ滲出部１２１の印影のエッジが鮮明となるという効果を奏する。
【００２７】
連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性を有する材料に、カーボンブラック等の光エネルギー吸引物質を分散させて含有した製版用基板１０５の表面に原稿シート１１６の画線部１１６を直接密着させて原稿シート１１６側から前述の光照射を実行しても良い。この場合には、画線部１１９と対面する製版用基板１０５の表面も加熱されて溶融し、そののち固化すると形成されたインキ非滲出部が画線部１１９と密着するので、原稿シート１１６を剥がすとき、当該架線部１１９の形状通りにインキ非滲出部が剥離されて、印影通りのインキ滲出部１２１が形成できるのである。
【００２８】
他の実施形態は、製版用基板１０５が、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を含有しないで、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートにより構成したものであり、その材料は前記のものと同じである。
この場合には、製版用基板１０５の広幅面（気孔が露出した面）に当接する加熱シートには、カーボンブラック等の黒色顔料を予め混入、もしくは表面に印刷したものを使用する。この実施形態では、本加熱動作において、透明支持板１１８側から照射した光が原稿シート１１６を通過し、非画像部に対応する箇所では、黒色の加熱シートにて吸収された光エネルギーにより加熱され、対面する製版用基板１０５の表面が前記熱により一旦溶融した後固化するから、スタンプインキが滲出ないインキ非滲出部１２０となり、画線部１１９に対応する箇所では、前記光が透過しないので、原稿シート１１６における画線部１１９の鏡像の形状通りの気孔１０４が露出したままでインキ滲出部１２１となり、所定の印面のスタンプＳとして製版できるのである。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１の記載の発明のスタンプの製版用基板の製造方法は、連続気泡を有する多孔性のスタンプの製版用基板の製造方法において、ウレタン系樹脂等の軟質合成樹脂材と少なくとも発泡剤とを混合させて偏平開口のノズルから押出して厚い原板を形成し、該原板を厚さ方向にスライスして複数枚の製版用基板に分割し、次いで、前記製版用基板の広幅表面のうち少なくとも一方の面を滑らかな表面を有する加熱板にて加熱・押圧するものである。
【００３０】
このように厚い原板を薄い厚さのものにスライスするので、最初から極薄い厚さのものをノズルから押出し成形するのに比べて、内部の連続気泡の成長が均一になり易く、且つ平板な広幅表面の製版用基板を大量に製作し易い。そして、原板のスライス面を滑らかな表面を有する加熱板にて加熱・押圧すれば、前記表面が少し（程よく）溶融してスライス面に露出している大きい面積の気孔が縮小し、前記加熱・押圧後、加熱板を除去して製版用基板の表面を冷却等して固化すると、滑らかで、且つ露出した気孔の面積が小さく、且つ均一となった滑らかで平板な表面の薄い厚さの製版用基板を作成することができるという効果を奏する。
【００３１】
従って、後の製版、及びスタンプの印面の品質も向上すると言う効果を奏する。
また、請求項２に記載の発明のスタンプの製版用基板の製造方法は、連続気泡を有する多孔性のスタンプの製版用基板の製造方法において、ウレタン系樹脂等の軟質合成樹脂材と少なくとも発泡剤とを混合させて偏平開口のノズルから押出して厚い原板を形成し、該原板を厚さ方向にスライスして複数枚の製版用基板に分割し、次いで、透明支持板上に前記スライス面を当接して載置した製版用基板に透明支持板方向に押圧力を付与した状態にて透明支持板側から光エネルギーを照射するものである。
【００３２】
請求項１に記載の加熱板に代えて、光エネルギーを照射しても、製版用基板の表面を程よく溶融させてスライス面に露出している大きい面積の気孔が縮小し、滑らかで、且つ露出した気孔の面積が小さく、且つ均一となった滑らかで平板な表面の薄い厚さの製版用基板を作成することができるという効果は同じであり、また、請求項１に記載の発明によるその他の効果についてもどうように奏することができる。
【００３３】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスタンプの製版用基板の製造方法において、前記光エネルギーの照射は、前記透明支持板の下方に配置した光源体を当該透明支持板とほぼ平行状にて移動させつつ点灯させるものであるから、スタンプ製版機を使っても製版用基板の製造が可能となるという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】原板製法の斜視図である。
【図２】（ａ）は原板の要部拡大側断面図、（ｂ）はｂ─ｂ線矢視図、（ｃ）はｃ─ｃ線矢視断面図である。
【図３】（ａ）は原板をスライスする位置を示す断面図、（ｂ）はスライスした製版用基板の断面図である。
【図４】加熱板にて製版用基板を加熱・押圧する状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）は広幅片面のみ加熱・押圧した後の製版用基板の断面図、（ｂ）は広幅両面を加熱・押圧した後の製版用基板の断面図である。
【図６】製版用基板を押圧した状態で光照射により加熱する方法の説明図である。
【図７】（ａ）は製版用基板の斜視図、（ｂ）は原稿シートと透明シートと製版用基板とを重ねて配置した状態の断面図、（ｃ）は光照射状態を示す断面図、（ｄ）は透明シートから製版用基板を離した状態の断面図である。
【図８】製版仕上がり状態のスタンプの斜視図である。
【符号の説明】
１００        ノズル
１００ａ      開口縁
１０１        原板
１０１ａ      スキン面
１０２        連続気泡
１０３        軟質合成樹脂材
１０４        気孔
１０５        製版用基板
１１０        加熱板
１１０ａ      滑面
１１１        支持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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