(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙を挾んで印字位置に送り出す給紙搬送手段と、
この給紙搬送手段の印刷用紙の送り出し側に設けられており、その送り出された印刷用紙に上からインクを吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、
このインクジェットヘッドによって印刷された印刷用紙の送り出し方向に設けられており、その印刷された印刷用紙を、下から当接する排出ローラおよび上から当接する拍車ローラにより挾んで排出する排出搬送手段と、
前記給紙搬送手段と前記排出搬送手段との間で前記インクジェットヘッドと対向して設けられており、送られてきた印刷用紙を支持する印刷ガイドと、
前記排出搬送手段から排出された印刷用紙を収容する収容手段と、
が備えられたインクジェットプリンタにおいて、
前記収容手段は、前記印刷用紙の送り出し方向後端が、前記給紙搬送手段から外れたときに、その印刷用紙の前端が前記収容手段の印刷用紙の収容面と当接し、前記印刷用紙の送り出し方向後端が前記印刷ガイド方向に付勢される位置に設けられ、
前記排出搬送手段が前記印刷用紙を挾んだ状態で、前記印刷用紙の送り出し方向後端を前記印刷ガイドに、前記印刷用紙の前端を前記収容手段にそれぞれ当接させることで前記印刷用紙を前記インクジェットヘッドに向けてほぼ凹状に湾曲させるように、前記収容面が前記排出搬送手段による印刷用紙の排出方向と所定の角度に設定されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記収容面の上方には、前記排出搬送手段による排出方向から前記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移動しながら角度を変える範囲にわたって前記印刷用紙の上面と接触するものがないことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記収容手段は、前記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移動しながら角度を変える範囲よりも上方に、その収容手段の上方を覆う壁手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記所定の角度は、１７°ないし６０°であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記所定の角度は、４３°ないし４７°であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッドのノズルから印刷用紙にインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタであって、印刷用紙をその表面がインクジェットヘッドに接触して汚れないように排出することができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記インクジェットプリンタとしては、図４に示すものが知られている。このものは、インクジェットヘッド５１が、その印刷面（ノズル面）５４とスタッカ７２の上面７８とが平行になる向きに設けられ、補助スタッカ７２が印刷面５４よりも下に配置されている。そして、給紙カセット１４に装填された印刷用紙１２は、給紙ローラ１６によって搬送され、紙送りローラ３１および押さえローラ３２により挾まれて印刷ガイド３５上に紙送りされる。続いて、印刷用紙１２の所定の印刷位置まで紙送りされると紙送りローラ３１が停止する。続いて、インクジェットヘッド５１が搭載されたキャリッジ５２が、図示しないキャリッジ駆動モータによってガイド軸５３に沿って往復動され、インクジェットヘッド５１は、そのノズルから印刷用紙１２上にインクを吐出して印刷を行う。
【０００３】
そして、所定幅の印刷が終了すると、紙送りローラが回転され、印刷用紙１２が次の印刷位置まで紙送りされる。一方、印刷された印刷用紙１２の前端１２２は、排紙ローラ６０および拍車ローラ６１によって挾まれて排出され、印刷が総て終了して印刷用紙１２の後端１２１が、排出ローラ６０および拍車ローラ６１による挾持状態から解除されると、印刷用紙１２は、補助スタッカ７２の上面７８に収容される。
【０００４】
また、印字ヘッドが、その印字面と排出された印刷用紙を収容する面とが所定の角度をなすように設けられた印字装置が知られている（特開昭５７−１７８７７９号公報）。このものは、ドライブローラ（紙送りローラ）およびフォロワローラ（押さえローラ）によって挾まれて搬送された印字用紙（印刷用紙）を平面プラテン（印刷ガイド）上に導き、印字ヘッドによって印字を行い、ドライブローラ（排出ローラ）およびフォロワローラ（押さえローラ）によって挾んで排出する構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の前者のものにより、印刷用紙が排出される状態を図５に示す。なお、分かり易くするために、インクジェットヘッド５１と印刷ガイド３５との間隔を実際よりも大きく描いてある。
図５に示すように、印刷用紙１２は、排出ローラ６０および拍車ローラ６１によって排出されると、その自重によって矢印Ｆ１で示す力が作用して排出ローラ６０と拍車ローラ６１に挾まれた点を支点にして凸状に湾曲しようとする。
【０００６】
そして、印刷用紙１２が、紙送りローラ３１と押さえローラ３２とによる挾持状態を解かれると、印刷用紙１２の有する用紙の形状を維持しようとする剛性力によって、印刷用紙１２の送り出し方向後端１２１が跳ね上がり、その送り出し方向後端１２１がインクジェットヘッド５１の印刷面５４に接触する。
したがって、印刷用紙１２の送り出し方向後端１２１が、インクジェットヘッド５１の印刷面に付着したインクによって汚れるという問題がある。しかも、印刷用紙１２の表面に付着した塵芥や紙の繊維などにより、インクジェットヘッド５１のノズルが目詰まりするという問題もある。
【０００７】
また、上記従来の後者のものは、その構成をインクジェットプリンタに適用したとすると、排出側のドライブローラと対になる押さえローラは、拍車ローラではなく、印刷用紙の印刷面との接触面積が大きいため、未乾燥状態の印刷用紙を挾んで排出するには適さない。しかも、スタッカを、印刷用紙の送り出し方向後端が、給紙側のドライブローラおよびフォロワローラから外れたときに、その印刷用紙の前端がスタッカの印刷用紙の収容面と当接する位置に設けるという構成もないため、印刷用紙の送り出し後端の印字ヘッド側への跳ね上がりを防止することもできない。
さらに、印字ヘッドよりも排出側のプラテンと対向する位置には、印刷用紙を案内するガイドが設けられているが、未乾燥の印刷面が接触するおそれがあるため不向きである。
したがって、上記のものは、インクジェットプリンタに適用することはできないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した諸課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、印刷用紙の排出時に印刷用紙の送り出し方向後端が、インクジェットヘッドの印刷面と接触しないインクジェットプリンタを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、印刷用紙を挾んで印字位置に送り出す給紙搬送手段と、この給紙搬送手段の印刷用紙の送り出し側に設けられており、その送り出された印刷用紙に上からインクを吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、このインクジェットヘッドによって印刷された印刷用紙の送り出し方向に設けられており、その印刷された印刷用紙を、下から当接する排出ローラおよび上から当接する拍車ローラにより挾んで排出する排出搬送手段と、前記給紙搬送手段と前記排出搬送手段との間で前記インクジェットヘッドと対向して設けられており、送られてきた印刷用紙を支持する印刷ガイドと、前記排出搬送手段から排出された印刷用紙を収容する収容手段と、が備えられたインクジェットプリンタにおいて、前記収容手段は、前記印刷用紙の送り出し方向後端が、前記給紙搬送手段から外れたときに、その印刷用紙の前端が前記収容手段の印刷用紙の収容面と当接し、前記印刷用紙の送り出し方向後端が前記印刷ガイド方向に付勢される位置に設けられ、前記排出搬送手段が前記印刷用紙を挾んだ状態で、前記印刷用紙の送り出し方向後端を前記印刷ガイドに、前記印刷用紙の前端を前記収容手段にそれぞれ当接させることで前記印刷用紙を前記インクジェットヘッドに向けてほぼ凹状に湾曲させるように、前記収容面が前記排出搬送手段による印刷用紙の排出方向と所定の角度に設定されているという技術的手段を採用する。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記収容面の上方には、前記排出搬送手段による排出方向から前記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移動しながら角度を変える範囲にわたって前記印刷用紙の上面と接触するものがないという技術的手段を採用する。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記収容手段は、前記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移動しながら角度を変える範囲よりも上方に、その収容手段の上方を覆う壁手段が設けられているという技術的手段を採用する。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインクジェットプリンタにおいて、前記所定の角度は、１７°ないし６０°であるという技術的手段を採用する。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインクジェットプリンタにおいて、前記所定の角度は、４３°ないし４７°であるという技術的手段を採用する。
【００１４】
【作用】
請求項１ないし５に記載の発明では、上記収容手段は、上記印刷用紙の送り出し方向後端が、上記給紙搬送手段から外れたときに、その印刷用紙の前端が上記収容手段の印刷用紙の収容面と当接し、印刷用紙の送り出し方向後端が印刷ガイド方向に付勢される位置に設けられている。つまり、上記印刷用紙の送り出し方向後端が、上記給紙搬送手段から外れたときには、上記印刷用紙の前端が上記収容手段の印刷用紙の収容面と当接するため、上記印刷用紙が自重によって上記排出搬送手段を支点にして凸状に湾曲するのを防止することができる。
【００１５】
しかも、排出搬送手段が印刷用紙を挾んだ状態で、印刷用紙の送り出し方向後端を印刷ガイドに、印刷用紙の前端を収容手段にそれぞれ当接させることで印刷用紙をインクジェットヘッドに向けてほぼ凹状に湾曲させるように、収容面が排出搬送手段による印刷用紙の排出方向と所定の角度に設定されているため、収容面に当接した後の印刷用紙は、排出方向に押される力によってインクジェットヘッドに向けてほぼ凹状の湾曲状態で排出されるので、印刷用紙をその送り出し方向後端をインクジェットヘッドと離れる方向に付勢しながら排出することができる。
したがって、上記印刷用紙の送り出し方向後端が、インクジェットヘッドの方向に跳ね上がって印刷面と接触してインクで汚れたり、インクジェットヘッドのノズルが目詰まりしたりすることを防止することができる。
【００１６】
特に、請求項２に記載の発明では、上記収容面の上方には、上記排出搬送手段による排出方向から上記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移動しながら角度（凹状の湾曲の度合）を変える範囲にわたって上記印刷用紙の上面と接触するものがないため、上記印刷用紙の未乾燥の印刷面（上面）が擦れて汚れることを防止することができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明では、上記収容手段は、上記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移動しながら角度（凹状の湾曲の度合）を変える範囲よりも上方に、その収容手段の上方を覆う壁手段が設けられているため、その壁手段により、上記印刷用紙の未乾燥の印刷面（上面）が擦れて汚れることを防止することができるとともに、その印刷面に塵芥などが付着するのを防止することができる。
【００１８】
さらに、請求項４に記載の発明では、上記収容面を、上記印刷用紙が上下に向けてほぼ凹状に湾曲されるように、上記排出搬送手段による印刷用紙の排出方向と１７°ないし６０°の角度に設定することにより、上記印刷用紙の送り出し方向後端の跳ね上がりを防止して、上記印刷用紙の送り出し方向後端が、インクジェットヘッドの印刷面と接触して汚れたり、インクジェットヘッドのノズルが目詰まりしたりすることを防止することができる。
【００１９】
特に、請求項５に記載の発明では、上記角度を、４３°ないし４７°に設定することにより、より一層効果的に上記印刷用紙の送り出し方向後端が、インクジェットヘッドの印刷面と接触して汚れたり、インクジェットヘッドのノズルが目詰まりしたりすることを防止することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態について図を参照して説明する。
図１は、本発明実施の形態に係るインクジェットプリンタ（以下、プリンタと略称する）の主な内部機構を示す縦断面説明図であり、図２は、図１に示すプリンタの紙送り、印刷、排紙および収容を行う部分の拡大説明図である。なお、図１および図２において、紙面左側がプリンタの後部であり、紙面右側がプリンタの前部である。
【００２１】
図１に示すように、プリンタ１０の後部には、印刷用紙１２を複数枚収容できる給紙カセット１４が設けられている。この給紙カセット１４の下部前方であって、一番上の印刷用紙１２と接する部分には、その印刷用紙１２の幅方向に沿った回動軸を有する給紙ローラ１６が設けられている。給紙カセット１４内には、印刷用紙１２を載置するトレイ１８が設けられており、このトレイ１８は、コイルばね２０によって給紙ローラ１６の方向に付勢されている。つまり、トレイ１８上の印刷用紙１２は、コイルばね２０の付勢力によって給紙ローラ１６の表面に接触され、モータ駆動により回転する給紙ローラ１６によってガイド２１上を下方に搬送される。
【００２２】
カバーフレーム２４内であって給紙ローラ１６の斜め下部前方には、モータ駆動により回転する紙送りローラ３１と、この紙送りローラ３１の回転軸と平行の回転軸を有する押さえローラ３２とからなる給紙搬送手段が備えられている。この押さえローラ３２は、ローラホルダ３３によって回転可能に軸支されており、このローラホルダ３３は、取付軸３４により回動可能に軸支されるとともに、図示しない付勢手段により、回動方向（図面時計方向）に付勢されている。つまり、その回動方向への付勢力により、押さえローラ３２の表面が紙送りローラ３１の表面に押圧される。
これにより、給紙ローラ１６によってガイド２１上を搬送された印刷用紙１２は、紙送りローラ３１と押さえローラ３２との間に挾まれて斜め下部前方（印刷位置）に設けられた印刷ガイド３５の上に紙送りされる。
【００２３】
カバーフレーム２４内には、印刷ガイド３５の上面に対向する印刷面を有するインクジェットヘッド５１を備えた印刷ユニット５０が設けられている。印刷ガイド３５は、後述する補助スタッカ７２の収容面７８に対してＴ°（＝４７°）の角度で設けられている。つまり、インクジェットヘッド５１も、その印刷面５４が、補助スタッカ７２の収容面７８に対して４７°の角度となるように設けられている。インクジェットヘッド５１の内部には、圧電素子が取付けられた複数のインク室が形成されており、その圧電素子に電圧を印加することにより、インク室の容積が変化され、インク室に形成されたノズルから印刷ガイド３５上の印刷用紙１２の上面にインクが吐出される。
【００２４】
また、インクジェットヘッド５１は、キャリッジ５２の上に搭載されており、このキャリッジ５２は、プリンタ内の幅方向に設けられたガイド軸５３に取り付けられている。そして、キャリッジ５２は、図示しないキャリッジ駆動モータによってガイド軸５３に沿って往復動され、インクジェットヘッド５１が印刷用紙１２に対してその幅方向への印字を行う。
【００２５】
インクジェットヘッド５１の下方には、モータ駆動により回転する排出ローラ６０と、この排出ローラ６０との間で印刷された印刷用紙１２を挾んで排出する拍車ローラ６１とからなる排出搬送手段が設けられている。この拍車ローラ６１は、外周に多数の尖った突起のある薄板材で作られている。つまり、印刷された印刷用紙１２の上面は、インクが未乾燥の状態であり、インクジェット式でない他のプリンタのように接触面積の大きいゴムローラなどを用いることができないため、接触面積の小さい拍車ローラ６１を用いる。
【００２６】
また、上記拍車ローラ６１は、板状の拍車ローラホルダ６２に軸支されており、この拍車ローラホルダ６２は、キャリッジ５２を支持するフレーム６３に取付けられている。このフレーム６３の先端には、折曲げ部６４が形成されており、この折曲げ部６４と上記拍車ローラホルダ６２とにより、ほぼ連続した面が形成されている。フレーム６３の下方には、そのフレーム６３とほぼ平行に仕切り板６５が、カバーフレーム２４の裏面から延びて形成されており、その仕切り板６５の先端は、上記折曲げ部６４の先端付近に位置している。
つまり、拍車ローラホルダ６２、折曲げ部６４および仕切り板６５によってスタッカ７０の後部上面を覆う壁が形成されているため、印刷された印刷用紙１２の上面に塵芥などが落ちるのを防止することができる。
【００２７】
給紙搬送手段３１、３２と排出搬送手段６０、６１とで形成する印刷用紙の通路は、用紙の搬送方向に向けて下り勾配に傾斜している。その角度は前記Ｔ°である。
排出搬送手段６０、６１の下方に段差をもって収容手段、すなわちスタッカ７０が設けられている。スタッカ７０は、拍車ローラホルダ６２、折曲げ部６４および仕切り板６５の下方に位置するスタッカ基部７１と、その前方へ延長した補助スタッカ７２とから構成される。
スタッカ基部７１は、ベースフレーム７３の一部でもって印刷用紙１２の排出方向にやや下り勾配に形成されている。補助スタッカ７２は、スタッカ基部７１の下に設けられており、ベースフレーム７３の下に設けられたスタッカ収納空間７４に対して出し入れ自在となっている。補助スタッカ７２の前端には、排出された印刷用紙１２の前端を当接させて前端を揃えて収容するための板状の当接部材７５が形成されており、その裏面後端には、ストッパ７６が設けられており、このストッパ７６により、補助スタッカ７２を引き出したときの外れ止めが行われる。
【００２８】
また、補助スタッカ７２は、図１に示すように、スタッカ収納空間７４に収納された状態では、その当接部材７５は、ベースフレーム７３の前端に当接する位置（図１中にＡで示す）にある。つまり、補助スタッカ７２の全部をスタッカ収納空間７４に収納することができる。なお、図中Ｂは、補助スタッカ７２が前方に一杯に引き出された場合の当接部材７５の位置を示す。また、このＢに示す位置に引き出された状態において、スタッカ基部７１の上面７９（収容面）および補助スタッカ７２の上面７８を合わせた面（収容面）の全長Ｌ１は、使用可能な最大サイズの印刷用紙１２の全長にほぼ等しくなる。
【００２９】
なお、本実施の形態では、印刷用紙１２の後端１２１が紙送りローラ３１と押さえローラ３２とによる挾持状態から解除されたときに、印刷用紙１２の前端１２２がスタッカ基部７１の上面７９に既に当接しているようにするため、紙送りローラ３１と押さえローラ３２との接触点（印刷用紙１２の挾持点）から、排出ローラ６０と拍車ローラ６１との接触点を通ってスタッカ７０の上面７８までの距離Ｌ５は、印刷用紙１２の全長Ｌ４以下（Ｌ５≦Ｌ４）に設定されている。Ｌ５は、使用可能な最小サイズ、たとえばハガキの短辺１００ｍｍに決められている。また、補助スタッカ７２は、印刷用紙１２のフルスタック時に最上部の印刷用紙１２が仕切り板６５の先端に接触しない高さに設けられる。フルスタック時の印刷用紙の厚みＤ１は、本実施の形態では、約Ｌ４／１０である。
【００３０】
次に、上記構成のプリンタ１０により、印刷用紙１２の給紙から、印刷を経て排出されるまでの様子を説明する。
まず、給紙カセット１４に収容された印刷用紙１２は、反時計方向に回転する給紙ローラ１６によってガイド２１上に沿って紙送りローラ３１側へ送られる。続いて、ガイド２１上に沿って送られた印刷用紙１２は、時計方向に回転する紙送りローラ３１と、反時計方向に回転する押さえローラ３２との間に挾まれて、印刷ガイド３５上に沿って印刷面５４側へ送られる。
【００３１】
そして、印刷用紙１２が印刷面５４に達したときに紙送りローラ３１の回転が停止し、インクジェットヘッド５１が駆動され、インクジェットヘッド５１は、印刷用紙１２の上面にインクを吐出して印刷を行い、キャリッジ５２の移動に伴って移動する。続いて、１行分の印刷が終了すると、紙送りローラ３１が回転し、印刷用紙１２は、次の印刷位置まで紙送りされ、上記同様の印刷が行われる。以後、同様の印刷と紙送りとが繰り返され、印刷用紙１２は排出ローラ６０と拍車ローラ６１との間に挾まれて補助スタッカ７２の方向へ排出される。
【００３２】
ここで、印刷用紙１２の後端１２１が、紙送りローラ３１および押さえローラ３２による挾持状態から解除されたときに、従来のように印刷用紙１２の前端１２２が、まだスタッカ基部７１の上面７９に当接せず、宙吊りの状態であるとすると、印刷用紙１２は、その自重によって下方へ垂れ下がって排出ローラ５１を支点として凸状に湾曲し、その湾曲に伴って印刷用紙１２の後端がインクジェットヘッド５１の印刷面方向に跳ね上げられる。
しかし、本プリンタ１０では、印刷用紙１２の後端１２１が、紙送りローラ３１と押さえローラ３２とによる挾持状態から解除されたとき、つまり給紙手段から外れたときには、排出された印刷用紙１２の前端１２２は、既にスタッカ基部７１の上面７９に４７°の角度で当接されるため、図２のＰ１に示すように上方に向けて容易に凹状に湾曲することができる。
【００３３】
その後、印刷用紙１２は、紙送りが進むにつれて、収容面７９、７８上を移動しながら、図２のＰ２、Ｐ３で示すように次第に湾曲の度合い（角度）を緩め、当接部材７５の方向に排出され、排出ローラ６０および拍車ローラ６１による挾持状態から解除され、スタッカ基部７１の上面７９および補助スタッカ７２の上面７８に収容される。
つまり、印刷用紙１２の後端１２１は、紙送りローラ３１および押さえローラ３２による挾持を解除されても、印刷ガイド３５の方向に付勢された状態に維持されるため、挾持の解除時に印刷面５４の方向に跳ね上がることがない。
したがって、印刷用紙１２の後端１２１が、印刷面５４と接触してインクで汚れることを防止することができる。しかも、インクジェットヘッド５１のノズルに塵芥や印刷用紙１２の紙の繊維が付着してノズルの目詰まりを生じることもない。
また、印刷用紙１２が上記のように角度を緩める過程において、拍車ローラホルダ６２、折曲げ部６４および仕切り板６５は、その印刷用紙１２よりも十分上方に離れているため、印刷用紙１２の上面と接触するものがなく、印刷用紙１２上の未乾燥のインクが擦られることが防止される。
【００３４】
次に、上記発明の実施の形態では、インクジェットヘッド５１の印刷面５４と補助スタッカ７２の上面７８とのなす角度が４７°に設定された場合について説明したが、図３に示すように、その角度をＴ°＝１７°に設定した場合であっても、上記４７°に設定された場合と同じように、印刷用紙１２の後端１２１の跳ね上がりを防止することができ、また、印刷用紙１２上の未乾燥のインクが擦られることも防止することができる。
ただし、この場合は、印刷用紙１２の後端１２１が給紙搬送手段から外れたときには、印刷用紙１２の前端１２２が既にスタッカ基部７１の上面７９に当接しているようにするために、スタッカ７０の設置位置を上記４７°のものよりも、排出ローラ６０に近い位置に設ける。つまり、上記補助スタッカ７２の設置高さは、上記角度に応じて上記条件を満足するように設定変更する。
【００３５】
なお、図４に示す従来のものの場合には、紙送りローラ３１の中心から排出ローラ６０の中心までの距離Ｌ２は、印刷用紙１２を搬送するために必要な距離である。
しかし、上記各実施の形態に係るプリンタのように、インクジェットヘッド５１を傾けて設置した場合には、その距離Ｌ３は、図１に示すように、Ｌ２ｃｏｓＴ（Ｔ＝４７°または１７°）となる。つまり、（Ｌ２−Ｌ２ｃｏｓＴ）＝Ｌ２（１−ｃｏｓＴ）分短くなる。
したがって、その分、収容される印刷用紙１２の後端１２１の位置をインクジェットヘッド寄りに設定することができるため、プリンタ１０の専有面積を小さくすることができる。
【００３６】
また、本発明者の実験によれば、上記角度を１７°ないし６０°の範囲に設定すれば、上記効果を奏することが明らかにされており、印刷用紙１２のフルスタック量と、後端１２１の跳ね上がりとを比較考慮すると、上記角度を４３°ないし４７°の範囲に設定することが望ましいことが分かった。
なお、上記発明の実施の形態において、紙送りローラ３１および押さえローラ３２が本発明に係る給紙搬送手段に相当するが、押さえローラ３２とインクジェットヘッド５１との間に用紙ガイドを併設することもできる。この場合、印刷用紙１２の後端がその用紙ガイドから外れたときをもって、給紙搬送手段から外れたものとする。また、排出ローラ６０および拍車ローラ６１が排出搬送手段に、スタッカ基部７１および補助スタッカ７２が収容手段に相当する。
【００３７】
【発明の効果】
以上記述したように本発明によれば、印刷用紙の送り出し方向後端が、給紙搬送手段から外れたときにインクジェットヘッド方向へ跳ね上がるのを防止することができる。
したがって、印刷用紙の送り出し方向後端が、インクジェットヘッドと接触してインクで汚れることを防止することができる。しかも、インクジェットヘッドのノズルに塵芥や印刷用紙の紙の繊維が付着してノズルの目詰まりが生じることを防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明実施の形態に係るプリンタの主な内部機構を示す縦断面説明図である。
【図２】  図１に示すプリンタの紙送りおよび排出の機構を拡大して示す縦断面部分説明図である。
【図３】  図２に示すプリンタのインクジェットヘッドの角度を１７°に設定した場合の縦断面部分説明図である。
【図４】  従来のプリンタの主な内部機構を示す縦断面説明図である。
【図５】  図４に示すプリンタのプリンタ紙送りおよび排出の機構を拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
１０    プリンタ
１２    印刷用紙
１４    給紙カセット
１６    給紙ローラ
３１    紙送りローラ
３２    押さえローラ
３５    印刷ガイド
５１    インクジェットヘッド
６０    排出ローラ
６１    拍車ローラ
７２    補助スタッカ
【図１】
0003653833.tif 000002
【図２】
0003653833.tif 000003
【図３】
0003653833.tif 000004
【図４】
0003653833.tif 000005
【図５】
0003653833.tif 000006