(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管内に挿入可能であって配管端部に設置され、配管の中心軸方向に沿って延びるとともに配管中央側とは反対の仮枠側に開口部が形成された収容穴を有する本体と、
前記本体に取り付けられ、前記収容穴の配管中央側に設けられる弾性部材と、
前記弾性部材の一方の端部に接続され、前記収容穴に沿って延びる位置決め部材とを備え、
前記位置決め部材の先端部が前記開口部から突出し、前記位置決め部材に対して配管中央側へ力が掛かると前記位置決め部材が前記収容穴に収容可能であることを特徴とする配管設置用部材。
【請求項２】
前記位置決め部材が、前記弾性部材と接続される当接部と、前記収容穴に沿って延びる延長部とを有し、
前記位置決め部材を係止するように、前記当接部が前記収容穴と当接することを特徴とする請求項１に記載の配管設置用部材。
【請求項３】
前記位置決め部材が、剛性のボルトであることを特徴とする請求項１に記載の配管設置用部材。
【請求項４】
前記弾性部材が、ゴムおよびスプリングのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の配管設置用部材。
【請求項５】
前記本体が、配管中央側を向く前記本体の底部を構成するとともに前記弾性部材を支持し、配管中央側から着脱自在に装着可能な支持部材を有し、
前記支持部材、前記弾性部材、前記位置決め部材が一体的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の配管設置用部材。
【請求項６】
前記本体が、
配管方向に沿って延びるように前記本体の底部に設置される単一のネジと螺合する螺合部と、
本体外周面に沿って形成されるとともに前記配管と当接する係止部と
を有することを特徴とする請求項１に記載の配管設置用部材。
【請求項７】
配管設置用に配管端部に設置される一対の配管設置用部材と、
前記一対の配管設置用部材の間で螺合する単一のねじ部材とを備え、
前記一対の配管設置用部材各々は、
配管内に挿入可能であって配管端部に設置され、配管の中心軸方向に沿って延びるとともに配管中央側とは反対の仮枠側に開口部が形成された収容穴と、前記ねじ部材と螺合する螺合部とを有する本体と、
前記本体に取り付けられ、前記収容穴の配管中央側に設けられる弾性部材と、
前記弾性部材の一方の端部に接続され、前記収容穴に沿って延びる位置決め部材とを有し、
前記位置決め部材の先端部が前記開口部から突出し、配管中央側へ力を掛けられると前記位置決め部材が前記収容穴に収容可能であることを特徴とする一式の配管設置用部材。
【請求項８】
請求項１の配管設置用部材を使用するコンクリート打設における配管設置方法であって、
前記配管設置用部材を配管両端部に設置し、
一対の仮枠を配管長さに従って所定間隔をおいて設置し、
前記配管設置用部材を前記一対の仮枠の間に入れ、あらかじめ形成された同軸である一対の位置決め穴まで前記配管設置用部材を移動させて位置決めし、
前記一対の仮枠間にコンクリートを埋設し、固化した後に前記一対の仮枠を取り除き、
前記配管設置用部材を前記配管から取り除く
ことを特徴とするコンクリート打設における配管設置方法。
【請求項９】
配管の端部に配置される配管設置用部材であって、
前記配管の長さに従い所定間隔をおいて設置される仮枠に設けられた穴に挿入され、前記仮枠の穴によって支持される位置決め部材と、
弾力性を有し、前記位置決め部材を付勢する付勢部材とを備え、
前記位置決め部材が配管端部から突出するように、前記配管の端部に配置され、
仮枠間に前記配管が配置され、前記仮枠の穴に向けて前記配管が動かされている間、前記位置決め部材に前記仮枠から力が加えられることによって前記位置決め部材が配管内に収容されるとともに、前記付勢部材が、前記位置決め部材を介した前記仮枠からの力に対し、前記位置決め部材を元の位置へ戻そうと復元力を働かせることを特徴とする配管設置用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート等の壁材内に上下水、換気用配管等を設置するための施工に関し、特に、コンクリート内に水、空気等を通す管を設置するためコンクリート打設時に使用される配管設置用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンクリート建築構造物では、コンクリート中に排気、配水、換気用配管等を埋設するため、管状の貫通枠材が使用される。例えば、コンクリート打設前に板状の仮枠（型枠）を鉛直方向、あるいは水平方向に沿って設置し、枠材を仮枠の間に固定する。その後コンクリート打設を行い、コンクリートの固定化後に、仮枠および枠材を取り外す。そして、コンクリート内部に設置された配管材を外部の配管材と接続させる（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平７−１５１２９１号公報（図１）
【特許文献２】特開平７−３３２５４８号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンクリート打設前において配管、枠材を位置決めする場合、仮枠にあらかじめ形成された孔の位置へ枠材を移動させ、孔を介してボルト等を仮枠外側から枠材中心側へ通し、ナットなどによって枠材の位置を固定する必要がある。しかしながら、このような配管、枠材等を仮枠に固定する作業は、複数の作業員を必要とし、迅速に配管、枠材を孔の位置へ移動させて位置決めすることが難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このような課題を解決するための本発明に係る配管設置用部材は、一人で配管、枠材を用意に位置決めでき、配管設置の作業効率を向上させる部材であり、コンクリート、モルタル等の壁材に水や空気などの流体を通す管を設けるために配管端部に設置される。例えば、コンクリート打設においては、２つの仮枠間に配管を設置するために使用され、配管内の両端に設置される。ここでの配管には、配管のみならず配管端部に取り付けられた継ぎ手に対しても配管の一部と規定する。
【０００５】
配管設置用部材は、配管内に挿入可能であって配管端部に設置され、配管に設置された場合には配管の中心軸方向に沿って延びるとともに配管中央側とは反対の仮枠側に開口部が形成された収容穴を有する本体と、本体に取り付けられ、収容穴の配管中央側に設けられる弾性部材と、弾性部材の一方の端部に接続され、収容穴に沿って延びる位置決め部材とを備える。そして、位置決め部材は、先端部が開口部から突出しているが、配管中央側へ力を掛けられると、収容穴に位置決め部材が収容可能であることを特徴とする。
【０００６】
配管内部へ挿入された状態では位置決め部材が開口部から突出、すなわち配管端部から突出しているが、仮枠の間に配管を設置した場合には位置決め部材が押し込まれ、収容穴に収容される。そして、仮枠に形成された位置決め用の穴が配管設置用部材と対向する所定の位置になった場合、弾性部材の復元力により位置決め部材が開口部から突出し、仮枠の穴によって支持される。これにより、配管が仮枠に対して位置決めされる。
【０００７】
例えば、弾性部材は、ゴムあるいはスプリングが適用される。また、位置決め部材は、例えば剛性のボルトが適用される。この場合、仮枠を挟んでワッシャ、ナットを嵌めることができる。
【０００８】
弾性部材の復元力によって位置決め部材が位置変動する時、弾性部材の偏倚方向、および位置決め部材の移動方向を安定させるため、所定の位置で位置決め部材を係止させるのが好ましい。この場合、位置決め部材が、弾性部材と接続される当接部と、収容穴に沿って延びる延長部とを有し、位置決め部材を係止するように、当接部が収容穴と当接する。
【０００９】
簡易な構成によって収容穴に弾性部材、位置決め部材を収容させるのがよい。例えば、本体は、配管中央側を向く本体の底部を構成するとともに弾性部材を支持し、配管中央側から着脱自在に装着可能な支持部材を有し、支持部材、弾性部材、位置決め部材が一体的に接続されている。例えば、支持部材は螺合することによって本体底部に装着される。この場合、配管設置用部材が配管内に装着する前に支持部材を本体に装着させるだけでよい。
【００１０】
配管両端に設置される一対の配管設置用部材を軸方向に沿ってしっかり固定するのが望ましい。そのため本体は、外周面に沿って形成されるととともに配管と当接する係止部と、配管方向に沿って延びるように本体底部に設置される螺合部とを有する。単一のネジが、一対の配管設置用部材両方の螺合部に螺合する。
【００１１】
本発明の他の特徴である一式の配管設置用部材は、に配管端部に設置される一対の配管設置用部材と、一対の配管設置用部材の間で螺合する単一のねじ部材とを備え、一対の配管設置用部材各々は、配管内に挿入可能であって配管端部に設置され、配管の中心軸方向に沿って延びるとともに配管中央側とは反対の仮枠側に開口部が形成された収容穴と、ねじ部材と螺合する螺合部とを有する本体と、本体に取り付けられ、収容穴の配管中央側に設けられる弾性部材と、弾性部材の一方の端部に接続され、収容穴に沿って延びる位置決め部材を有し、位置決め部材の先端部が開口部から突出し、配管中央側へ力を掛けられると位置決め部材が収容穴に収容可能であることを特徴とする。
【００１２】
本発明に掛かるコンクリート打設における配管設置方法は、配管設置用部材を配管両端部に設置し、一対の仮枠を配管長さに従って所定間隔をおいて設置し、配管設置用部材を一対の仮枠の間に入れ、あらかじめ形成された同軸な一対の位置決め穴まで配管設置用部材を移動させて位置決めし、一対の仮枠間にコンクリートを埋設し、固化した後に一対の仮枠を取り除き、配管設置用部材を配管から取り除くことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る配管設置用部材は、配管端部に配置される配管設置用部材であって、仮枠に設けられた穴に挿入される位置決め部材と、位置決め部材を付勢する付勢部材とを備え、配管端部に設けられた状態において位置決め部材が配管端部から突出し、位置決め部材に仮枠側から力が加えられると位置決め部材が配管内に収容されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、一人で配管、枠材を用意に位置決めでき、配管設置の作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
図１は、配管および配管設置用部材を示した断面図である。また、図２は、配管設置用部材の１つであるプラグを示した図である。
【００１７】
図１に示す配水管１０は、ビニール性パイプＢＰと継ぎ手１３、１４から構成され、配水管１０の両端には、管状の継ぎ手１３、１４が接着剤などによってパイプＢＰに取り付けられている。配水管１０内部には、一対のプラグ１１、１２とネジ１７とが設けられており、ネジ１７はプラグ１１、１２それぞれと螺合している。プラグ１１、１２は、それぞれ本体１１Ｋ、１２Ｋ、支持部１１Ｇ、１２Ｇ、位置決めボルト１１Ａ、１２Ａ、スプリング１１Ｆ、１２Ｆから構成される。
【００１８】
図２には、プラグ１１の（上から見た）平面図（ａ）、断面図（ｂ）、プラグ１１の支持部１１Ｇの断面図（ｃ）、ハンドル部材の平面図（ｄ）とが示されており、断面図は平面図の一点鎖線Ａ−Ａ’における断面図である。平面図プラグ１１は配管１０内に実質的に嵌入可能となるように円柱状に形成されており、配水管１０内に挿入される場合、下面１１Ｌが配水管１０の中央部ＰＡを向くように挿入される（図１参照）。
【００１９】
図２（ｂ）に示すように、プラグ１１の本体１１Ｋ内には、上面１１Ｕに開口部１１Ｐを有する収容穴１１Ｈが中心軸Ｃ周りに円柱状に形成されており、位置決めボルト１１Ａ，スプリング１１Ｆが収容されている。収容穴１１Ｈは、配管１０内に挿入された場合にはその中心軸方向に沿って延びるように形成されており、径の大きさが異なる第１、第２空間１１Ｍ、１１Ｎから成る。ボルト１１Ａは第１空間１１Ｍに沿って延び、スプリング１１Ｆは第２空間１１Ｎ内に収容される。なお、図１、図２（ｂ）では、ネジを形成している構成部材については、断面を示していない。
【００２０】
ボルト１１Ａ、スプリング１１Ｆ、支持部１１Ｇは一体的であり、スプリング１１Ｆの第１端部１１Ｐは第２空間１１Ｎの底面１１Ｅに固定され、第２端部１１Ｑはボルト１１Ａのヘッド１１Ｄに固定されている。収容穴１１Ｈでは、プラグ１１の底面１１Ｌ側の内周面１１ＶＵに雌ねじが形成されており、支持部１１Ｇの外周面には雄ねじ１１Ｔが形成されている（図２（ｃ）参照）。一体的に接続されたボルト１１Ａ、スプリング１１Ｆ，支持部１１Ｇは、底面１１Ｌ側から締め回されて本体１１Ｋに装着される（図２（ｂ）参照）。
【００２１】
支持部１１Ｇには、装着孔１１Ｘ，１１Ｙが形成されており、図２（ｄ）に示すハンドル部材ＨＢを装着孔１１Ｘ、１１Ｙに嵌めた状態で回すことにより、支持部１１Ｇの雄ねじ１１Ｔが収容穴１１Ｈの雌ねじが形成された内周面１１ＶＵと螺合する。なお、図２（ｃ）では、図１、図２（ｂ）と異なり、ネジを形成している構成部材についても断面図で示している。
【００２２】
プラグ本体１１Ｋの上面１１Ｕには、装着孔１１Ｚ，１１Ｗが形成されており、図２（ｄ）に示すハンドル部材と同様の構成であるハンドル部材（図示せず）が装着孔１１Ｚ，１１Ｗに嵌められる。
【００２３】
ボルト１１Ａのヘッド１１Ｄは、収容穴１１Ｈの第２空間１１Ｎの端面１１Ｃと当接し、圧縮コイルばねであるスプリング１１Ｆは、位置決めボルト１１Ａを上面１１Ｋの方向へ付勢する。ボルト１１Ａに対し底面１１Ｌ側へ向けて外力が働かない、すなわちボルト１１Ａが底面１１Ｌ側へ押し込まれてない場合、ボルト１１Ａにおいて雄ねじが形成されているねじ部１１Ｖは本体１１Ｋの上面１１Ｕから突出する。
【００２４】
ボルト本体１１Ｋの底面１１Ｌにはネジ孔１１Ｓが形成されており、ネジ孔１１Ｓの内面に沿って雌ねじが形成され、図１に示すネジ１７と螺合する。ネジ孔１１Ｓおよび収容穴１１Ｈはプラグ１１の中心軸Ｃ周りに形成され、配水管１０内にプラグ１１が挿入された時、プラグ１１の軸Ｃは配水管１０の軸と実質的に一致する。なお、プラグ１２についても、プラグ１１と同様の構成である。
【００２５】
コンクリートを打設する前、図１に示すように、まずプラグ１１が配水管１０の内部へ通される。このとき、ネジ１７の一端を下面１１Ｌに形成されたネジ孔１１Ｓに螺合させた状態で継ぎ手１３の開口部から挿入される。このとき、プラグ１１はハンドル部材によって締め回されながら挿入される。そして、継ぎ手１４の開口部からプラグ１２が同様に挿入され、プラグ１２の下面１２Ｌに形成されたネジ孔１２Ｓにネジ１７の一端が螺合されるとともに、プラグ１１、１２によって配水管１０内部が塞がれる。
【００２６】
継ぎ手１３、１４には、プラグ１１、１２を係止させる凸状の係止部１５、１６が内周面に沿って一周するように形成されており、プラグ１１、１２を締め回し続けると、プラグ１１、１２の係止部１１Ｏ、１２Ｏ（図１、図２（ｂ）参照）がそれぞれ係止部１５、１６と当接する。さらにプラグ１１、１２を締め回すことにより、係止部１５、１６とプラグ１１、１２とが互いに押し合った状態になり、配水管１０はプラグ１１、１２によって軸Ｅに沿って締め付けられる。すなわち、プラグ１１、１２はネジ１７によって配水管１０に対ししっかりと固定され、配水管１０は軸Ｅに対して剛性が強くなる。なお、ネジ１７の長さは、プラグ１１、１２を係止部１５、１６に締め付けることが可能となるように定められている。
【００２７】
プラグ１１、１２は、継ぎ手１３、１４にそれぞれ完全に収容され、プラグ１１、１２の上面１１Ｕ、１２Ｕが継ぎ手１３、１４の周縁面１３Ｂ、１４Ｂから突出することはない。一方、位置決めボルト１１Ａ、１２Ａは、スプリング１１Ｆ、１２Ｆにより継ぎ手１３、１４の周縁面１３Ｂ、１４Ｂから突出する。
【００２８】
次に、図３を用いて、プラグ１１、１２を取り付けた配水管１０をコンクリート打設の過程で設置する手順について説明する。
【００２９】
まず、板状の仮枠（型枠）２０、２１が所定の場所に設置される。このとき、仮枠２０、２１間の距離は配水管１０の長さに従って定められる。作業者は、位置決めボルト１１Ａ，１２Ａを配水管１０中央部ＰＡ側へ押し込み、配水管１０を仮枠２０、２１間に配置する。仮枠２１から位置決めボルト１１Ａ、１２Ａにかかる力によりスプリング１１Ｆ、１２Ｆが圧縮され（縮み）、ボルト１１Ａ、１２Ａはそれぞれ収容穴に収容される（図３（ａ）参照）。
【００３０】
仮枠２０、２１には所定の位置に板孔２０Ｒ、２１Ｒが同軸に形成されており、板孔２０Ｒ、２１Ｒは、位置決めボルト１１Ａ、１２Ａのねじ部１１Ｖ、１２Ｖが通るような径の大きさを有する。作業者は、配水管１０の軸Ｅが板孔２０Ｒ、２１Ｒの軸と一致するように配水管１０を動かしていく（図３（ａ）参照）。
【００３１】
そして、ボルト１１Ａ、１２Ａのねじ部１１Ｖ、１２Ｖが孔２０Ｒ、２１Ｒの位置にくると、スプリング１１Ｆ、１２Ｆの復元力により、ボルト１１Ａ、１２Ａが仮枠２０、２１方向へ押され、ボルト１１Ａ，１２Ａが仮枠２０、２１から突出する（図３（ｂ）参照）。これにより、配水管１０が位置決めされる。必要に応じて、ワッシャ（図示せず）を介してナット（図示せず）をボルト１１Ａ、１２Ａに嵌めてもよく、これによりナットを締め付けることにより配水管１０がより強固に固定される。
【００３２】
配水管１０が仮枠２０、２１の間に固定された後、突き固めされながらセメントが所定量流し込まれる。セメントが固まってコンクリートになると、ナットが緩められ、ワッシャとともにナットが取り外される。仮枠２０、２１が取り外されてコンクリート壁面が現われた後、プラグ１１、１２を緩めることにより、配水管１０がコンクリート壁材内に設置される（図３（ｃ）参照）。
【００３３】
以上のように本実施形態によれば、ボルト１１Ａ、１２Ａが弾性のスプリング１１Ｆ、１２Ｆに取り付けられ、力を加えることによりプラグ１１、１２内の収容穴１１Ｈ、１２Ｈにボルト１１Ａ、１２Ａが全体的に収容される。そして、プラグ１１、１２を挿入した配管１０を板穴２０Ｒ，２１Ｒまで移動させると、スプリング１１Ｆ、１２Ｆの復元力によりボルト１１Ａ、１２Ａが仮枠２０、２１側へ付勢され、ボルト１１Ａ、１２Ａが仮枠２０、２１に支持される。これにより、配管１０が位置決めされる。
【００３４】
配管としては、紙パイプを適用してもよい。また、配水管以外のガス管、換気用管などを使用しても良い。また、貫通枠材としてコンクリート打設後そのまま設置される枠材でもよく、また、正式の配管を設置するための工事用枠材であってもよい。
【００３５】
ボルトはＴ型以外のボルトでもよく、収容穴とボルトが当接しない構成にしてもよい。ボルトの代わりになる位置決め用の剛性部材をスプリングに取り付けても良い。
【００３６】
ネジ１７を用いず、継ぎ手を配管に取り付けない構成にしてもよい。この場合、プラグ１１、１２の底面側にはネジ穴１１Ｇが形成されない。
【００３７】
プラグの底面側からスプリング、ボルトを本体内の収容穴へ収納する代わりに、本体表面側（仮枠側）からスプリング、ボルトを収容し、スプリングを本体底面に取り付け、プラグの上面から収容穴を塞ぐように栓をネジ回すように構成してもよい。
【００３８】
継ぎ手を使用せず、配管内にプラグを挿入するように構成してもよい。例えば、プラグの表面側外周面周りにフランジを形成し、フランジと配管端部を当接させるように構成してもよい。あるいは、プラグ外周面に雄ねじを形成し、雌ねじが形成された継ぎ手、あるいは配管に螺合させて配管へ装着してもよい。
【００３９】
ネジ１７を使用しない場合、ハンドルにより支持部１１Ｇを締める代わりに、六角状の凸部をプラグ底部に取り付け、スパナ等で締める構成にしてもよい。
【００４０】
さらには、装着穴１１Ｚ、１１Ｗを指の大きさに形成し、指でプラグ１１、１２を締め回すようにしてもよく、あるいはプラグ１１、１２表面に十字状のステアリングを形成させて指操作によって締め回すようにしてもよい。また、ボルト１１Ａのヘッド１１Ｄを収容穴１１Ｈに係止させないように収容穴１１Ｈを構成してもよい。
【００４１】
以下では、図４、図５、図６を用いてプラグ１１、１２の変形例を示す。
【００４２】
図４（ａ）に示すプラグ１１’は完全な円柱状に形成されており、配管１０の外側からネジなどの当たり止めを取り付け、プラグ１１’の底面１１’Ｌと当接させることにより、ネジ１７による締め付けが可能となる。また、図５（ａ）に示すプラグ２１１には、プラグ上面側の外周面にフランジ２１１Ｐが形成されており、配管あるいは継ぎ手端部と当接させる。なお、プラグ１１’の外周面に雄ねじを形成させ、雌ねじが形成された配管あるいは継ぎ手と羅合させて装着するようにしてもよい。
【００４３】
図４（ｂ）に示すプラグ１１”には、板状の蓋１１”Ｐが取り付けられており、ネジ１７と羅合する雌ねじが形成された六角形状の凸部１１”Ｑが一体的に蓋１１”Ｐに接着剤、あるいはネジ、ビス等で取り付けられている。この場合、六角レンチ、スパナなどを用いて締め回される。継ぎ手を使用しない場合、図４（ａ）、図５（ａ）に示すような外周面を有するプラグを形成すればよい。図５（ｃ）に示すプラグ４１１は、ネジ１７を使用しない場合のプラグであり、スプリングの取り付けられた平板４１１Ｐがプラグ本体に固定されている。図５（ｂ）のプラグ３１１は、継ぎ手を使用しない場合のプラグであり、該周面が緩い傾斜面を形成するようにテーパ状に形成されており、プラグ３１１が配管端部にぴったり嵌合する。この場合、ねじ、ビスなどの当たり止めを配管に通す必要がなくなる。なお、図４（ａ）、図５（ａ）のようにプラグを円柱状に形成して当たり止めを設けるようにしてもよい。
【００４４】
図４（ｃ）に示すプラグ１１１は、いわゆるハット式プラグであり、ネジ１７を使用しない場合のプラグである。凸型のプレート１１１Ｐがプラグに接着剤あるいはビス等によって取り付けられている。なお、ネジ１７を使用する場合、図４（ｂ）に示すように内側に雌ねじが形成された凸部をプレート１１１Ｐに取り付けたプラグを使用すればよい。図５（ｄ）のプラグでは、外周面に雄ねじが形成された栓５１１Ｐがプラグの上面側から装着されている。栓５１１Ｐの内部には、ボルトを通す空間５１１Ｑが形成されている。
【００４５】
図４（ｄ）に示すプラグ１１１’では、十字状のボルト１１１’Ａの周りにスプリング１１１’Ｆが巻きつけられている。ここでは、ボルト１１１’Ａには雄ねじが形成されていても、いなくてもよい。図５（ｅ）に示すプラグ６１１では、Ｕ字型のボルト６１１Ａが設けられている。ま、図５（ｆ）に示すプラグ７１１では、プラグ本体に雄ねじが形成されたネック７１１Ｑが取り付けられており、スプリング７１１Ｆ、ボルト７１１Ａが取り付けられたキャップ７１１Ｐが、ネック７１１Ｑに対し締め回わされる。
【００４６】
図６（ａ）に示すプラグ８１１では、スプリング８１１Ｆがボルト８１１Ａ周りに巻きつけられている。引張ばねであるスプリング８１１Ｆの一端はボルト８１１Ａに取り付けられ、他の一端は本体８１１Ｋに取り付けられる。ボルト８１１Ａに本体底面側へ力がかかると、ボルト８１１Ａが底面側へ移動するとともに、バネが引っ張られる。その結果、ボルト８１１Ａを基の位置へ戻そうとする復元力がボルト８１１Ａに働く。
【００４７】
図６（ｂ）に示すプラグ９１１は、スプリングの代わりにゴムを弾性部材として適用したプラグである。凹型のプラグ底面９１１Ｌには、ゴム９１１Ｐが接着剤やビス等によって本体の底面９１１Ｌに取り付けられている。仮枠の間に配管が配置されると、ゴム弾性によってボルトが配管中央側へ引っ込む。そして、ゴム弾性力により、ボルトが仮枠側へ付勢される。図６（ｃ）に示すプラグ９１１’は、平面状の底面９１１’Ｌにボルトのヘッドが当接するように構成されており、その上からゴム９１１’Ｐが取り付けられている。また、プラグ９１１’の外周面はテーパ状に形成されている。
【００４８】
図７は、図４〜図６に示されたプラグを配置した配管を示した図である。図７（ａ）には、図６（ｃ）に示すプラグが、継ぎ手の取り付けられていない配管１０’の両端に嵌合しながら配置されている。図７（ｂ）には、図４（ａ）に示すプラグに対応するプラグが、配管１０’の両端に配置されている。ここでは、プラグが内部へ挿入しすぎないよう、ビス等のあたり止めＰＰが配管１０’に取り付けられる。なお、図７（ｂ）に示すプラグでは、図４（ａ）のプラグ１１’と異なり、ネジ回しながらスプリング、ボルトをプラグ本体へ取り付けるように構成されていない。図７（ｃ）には、図５（ｂ）に示すプラグ３１１が、配管１０’の両端に嵌合しながら配置されている。
【００４９】
なお、スプリング、ゴム以外の弾性部材を使用してもよい。あるいは、空気を注入した弾力性のあるバルーン等の密閉空気の入った弾力性のある容器、弾力性のある蛇腹機構など、力が加えられることによって変形、偏倚、変動するが、復元しようとボルト等の位置決め部材を付勢する部材を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】配管および配管設置用部材を示した断面図である。
【図２】プラグの平面図、断面図、支持部の断面図、およびハンドル部材の平面図を示した図である。
【図３】配水管をコンクリート打設の過程で設置する手順を示した図である。
【図４】プラグの変形例を示す断面図である。
【図５】プラグの他の変形例を示す断面図である。
【図６】弾性部材が異なるプラグの変形例を示す断面図である。
【図７】図４〜図６に示されたプラグを配置した配管を示した図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  配水管
１１、１２  プラグ（配管設置用部材）
１１Ｋ  本体
１１Ｈ  収容穴
１１Ａ、１２Ａ  ボルト（位置決め部材）
１１Ｆ、１２Ｆ  スプリング（弾性部材）
１１Ｐ  開口部
９１１Ｐ、９１１’Ｐ  ゴム（弾性部材）
１７  ネジ（ねじ部材）
【要約】
【課題】  一人で配管、枠材を用意に位置決めでき、配管設置の作業効率を向上させる。
【解決手段】  配水管１０内に設置されるプラグ１１、１２に、ボルト１１Ａ、１２Ａ、弾性のスプリング１１Ｆ、１２Ｆを収容穴１１Ｈ、１２Ｈに設ける。仮枠２０の間に配水管１０を設置させて力を加えることにより収容穴１１Ｈ、１２Ｈにボルト１１Ａ、１２Ａを全体的に収容させる。そして、配水管１０を板穴２０Ｒ、２１Ｒまで移動させて、スプリング１１Ｆ、１２Ｆの復元力によりボルト１１Ａ、１２Ａを仮枠２０、２１側へ付勢させ、仮枠２０、２１によってボルト１１Ａ、１２Ａを支持する。これにより、配水管１０が位置決めされる。
【選択図】  図３
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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