(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高周波発熱体と凹凸を設けた受け皿からなり、前記高周波発熱体の上に前記受け皿を設置し、前記高周波発熱体と前記受け皿の凹凸により、前記前記高周波発熱体と前記受け皿との間に隙間を設けた高周波加熱機器用調理器具。
【請求項２】
受け皿の下部に高周波発熱体を保持する構成を設けた請求項１に記載の高周波加熱機器用調理器具。
【請求項３】
受け皿に被加熱物から出る汁を溜める為の溝を設けた構成の請求項１または２に記載の高周波加熱機器用調理器具。
【請求項４】
受け皿の表面に非粘着性膜を設けた構成の請求項１〜３のいずれか１項に記載の高周波加熱機器用調理器具。
【請求項５】
受け皿の裏面に熱吸収率の高い膜を設けた構成の請求項１〜４のいずれか１項に記載の高周波加熱機器用調理器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波加熱により被加熱物の内部を加熱し、その表面に焦げ目を付けることのできる高周波加熱装置用調理器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の高周波加熱機器用調理器具としては、例えば、特開平１０−２５６２号公報に記載されているようなものがあった。図９は、前記公報に記載された従来の高周波加熱装置である電子レンジ１の遠近法を用いて示す正面図であり、構成を示すものである。
【０００３】
前記公報によると、高周波発生装置であるマグネトロンから発信したマイクロ波は、側壁面の電波供給口２から加熱室３内に供給されている。
【０００４】
また、表面にマイクロ波発熱体が塗布された食品載置皿として、鉄などの金属からなる基材の表面にほうろうが施された表面にマイクロ波発熱体が薄膜状に塗布されている。
【０００５】
また、図１０に示すような、高周波加熱機器用調理器具４も市販されている。これは、高周波発熱体５と金属皿６と金属製の蓋７と台枠８からなり、電子レンジの中に入れて使用するものである。
【０００６】
前記高周波加熱機器用調理器具４は、蓋７を取った状態で電子レンジで電波をかけて予熱し、金属皿６の表面が十分熱くなった後で、調理物を入れ、その後蓋７をした状態でさらに電波をかけて調理部の金属皿６と接した面に焦げ目を付ける、そして、表裏面に焦げ目を付ける場合には、調理物をひっくり返して、再度加熱する必要があるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、金属の表面にほうろう層を介してマイクロ波発熱体を塗布しているため、発熱体と金属面が近いため発熱体近傍の電界が弱く、マイクロ波の吸収量が少なくなり、発熱量が小さくなり、焦げ目が付きにくくなるという課題があった。
【０００８】
また、市販されている高周波加熱機器用調理器具４の構成では、表裏面に同時に焦げ目が付けられないため、ひっくり返す必要があり、手間がかかるという課題があった。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、高周波加熱により被加熱物の内部を効率よく加熱し、被加熱物の表面に焦げ目を付けることができる高周波加熱装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の高周波加熱機器用調理器具は、高周波発熱体と金属製の凹凸を設けた受け皿からなり、前記高周波発熱体の上に前記金属製の受け皿を設置し、前記高周波発熱体と前記受け皿の凹凸により、前記高周波発熱体と前記受け皿との間に隙間を設けた構成としたものである。
【００１１】
これによって、高周波加熱により被加熱物の内部を効率よく加熱し、被加熱物の表面に焦げ目を付けることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、受け皿に凹凸を設け、前記受け皿と高周波発熱体との間に隙間を設けた構成により、高周波発熱体の熱を金属製の受け皿により伝えやすくなるので、被加熱物の下面の焦げ目がより付きやすくなるという効果がある。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、高周波発熱体と金属製の受け皿からなり、前記受け皿の下部に前記高周波発熱体を保持する構成としたことにより、高周波発熱体と受け皿が一体となるので、別々に取り出す必要が無くなり、手間が省けるという効果がある。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、受け皿に被加熱物から出る汁を溜める為の溝を設けた構成としたことにより、被加熱物から出た油等が除かれるので、より焦げ目が付きやすくなるという効果がある。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、受け皿の表面に非粘着性膜を設けた構成としたことにより、受け皿の表面に汚れが付きにくくなるという効果がある。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、受け皿の裏面に熱吸収率の高い熱吸収膜を設けた構成としたことにより、高周波発熱体から出た熱が受け皿により吸収されやすくなるので、より焦げ目が付きやすくなるという効果がある。
【００１７】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（実施例１）
図１は、本発明の高周波加熱機器用調理器具の構成断面図である。
【００１９】
高周波加熱機器用調理器具９は、高周波発熱膜１０を裏面に設けた高周波発熱体１１の上に、受け皿１２を設けている。受け皿１２には波状の凹凸を設け、高周波発熱体１１と受け皿１２の間に隙間１３を設けている。
【００２０】
図２は、本発明の高周波加熱機器用調理器具を高周波加熱装置内に設置した構成断面図である。
【００２１】
高周波加熱装置１４は、被加熱物を収納する加熱室１５、加熱室上部に設けられたヒータ加熱を行う加熱手段１６と、加熱室底面に設けられた高周波を発生させ高周波加熱を行う高周波発生手段１７とを持ち、高周波加熱機器用調理器具９をレール１８に設置してある。そして、高周波発生手段１７から発信した高周波は、高周波分散手段１９により、下方より加熱室１５に供給される。
【００２２】
高周波発熱体１１として窒化物および硼化物からなる高周波発熱膜９を設けたセラミック製の高周波発熱体１１を用い、受け皿１２として表面に波状の凹凸を設け、隙間１３を設けたアルミメッキ鋼板の表面にフッ素塗装を施し裏面に黒色耐熱塗装を施した受け皿１２を用いた。
【００２３】
被加熱物として鶏ももを用い、高周波発熱体と受け皿を入れた状態で１０分間予熱した後、加熱手段１６である上部ヒータ６００Ｗと高周波３００Ｗで同時に１０分間加熱したところ、内部および表裏面共に程良く加熱され、特に表面および裏面には焦げ目が満遍なく付き良好な仕上がりであった。減水率は、１３％であり程良くジューシーに出来上がった。また、鶏ももをひっくり返すという手間無く、内部も加熱し表裏共に焦げ目を付けることができた。
【００２４】
これは、隙間１３を設けた事により、高周波吸収膜１０と受け皿１１の金属表面との距離が遠くなることによって高周波吸収膜１０上での電界強度が高くなり、高周波吸収膜１０での発熱が高くなったことによると考えられる。また、隙間が無いときに比べて、高周波が受け皿１２の表側に回り込む量が少なくなったために鶏ももの減水率が高くならず、良好な焦げ目が表裏についたと考えられる。
【００２５】
また、受け皿１２の表面に波状の凹凸を設けないで隙間１３を設けない場合には、裏面の焦げ目が薄く、また、高周波が鶏ももに多く供給された結果、鶏ももの減水率が２４％と高くなり、鶏ももが縮んで固くなると共に、裏面に焦げ目が付きにくかった。
【００２６】
これは、電波吸収膜１０と受け皿１２の金属表面との距離が近いため高周波吸収膜１０上での電界強度が低くなり、高周波吸収膜１０での発熱が低くなり、高周波が受け皿１２の表側に回り込む量が多くなったために鶏ももの減水率が高くなり、焦げ目が裏面に付きにくくなったと考えられる。
【００２７】
また、金属製の受け皿１０がある場合と無い場合の効果の違い、および、隙間１３がある場合と無い場合の効果の違いを、上記高周波加熱装置４で水を加熱して比較した。１０℃の水１００ｍｌを１０００Ｗで１０秒間加熱した場合で比較した。
【００２８】
金属製の受け皿が無い場合には、水温は５．７℃上昇し、出力に換算すると３４２Ｗが水に供給されいた。
【００２９】
金属製の受け皿が有り、かつ、隙間が無い場合には水温は４．７℃上昇し、出力に換算すると２８２Ｗが水に供給されていた。
【００３０】
金属製の受け皿が有り、かつ、隙間がある場合には、水温は３．０℃上昇し、出力に換算すると１８０Ｗが水に供給されていた。
【００３１】
一方、金属製の受け皿が無い場合には、高周波発熱体の底面の温度は、２３℃から３０℃に７℃上昇していた。
【００３２】
金属製の受け皿が有り、かつ、隙間が無い場合には、高周波発熱体の底面の温度は、２３℃から２５℃に２℃上昇していた。
【００３３】
金属製の受け皿が有り、かつ、隙間がある場合には、高周波発熱体の底面の温度は、２３℃から３４℃に１１℃上昇していた。
【００３４】
以上から、高周波発熱体のみを受け皿にして高周波加熱すると、金属製の受け皿がある場合よりも多くの高周波が被加熱物に供給されることが分かる。
【００３５】
また、高周波発熱体の上に金属製の受け皿を設置した場合でも、隙間が無い場合には高周波発熱体の温度が上がっていない、すなわち、加熱されてにくくなることが分かり、隙間がある場合よりも多くの高周波が被加熱物に供給されることがわかる。これが、鶏ももの場合には、下面は焦げるが高周波が鶏ももに多く供給されるので身縮みの原因になったと考えられる。
【００３６】
また、金属製の受け皿に隙間を設けることにより、隙間が無い場合よりも高周波が被加熱物に供給量が少なくなることが分かる。これが、鶏ももが身縮みせずに良好に加熱され、焦げ目が付いた原因であると考えられる。
【００３７】
なお、上記では、ヒータ加熱と高周波加熱を同時に行ったが、別々に行っても、あるいは、同時と別々を繰り返しても良い。
【００３８】
また、側面に電波の発信口がある場合と下方に電波の発信口がある場合を比較すると、下方にある場合の方が、より加熱むらが少なかった。
【００３９】
レール１８としては、奥行き方向に長く設置するほど、受け皿１２と側壁面との隙間が小さくなり、下方より供給された高周波が受け皿１２の上方への回り込みが小さくなり、被加熱物の下面の焦げがより付きやすくなった。
【００４０】
受け皿１２の配置および構成として、加熱室を上方部分と下方部分に分割するように、受け皿の外形を加熱室側壁面および加熱室を塞ぐ扉との隙間が小さくなるように構成したことにより、下方から供給された高周波波が受け皿の上方に回り込むことが少なくなり、高周波発熱体へのマイクロ波の供給量が多くなり、被加熱物の下面の焦げ目がより付きやすくなるという効果がある。
【００４１】
なお、加熱手段１６としては、管ヒータ、シーズヒータ等の他に、熱風を用いても良い。なお、高周波発熱体１１として、裏面に高周波発熱膜１０を設けた構成以外にも、高周波発熱体１１自身を高周波で発熱するセラミックで形成しても良い。
【００４２】
なお、図１には示していないが、下方の高周波分散手段１９の上には、セラミック製の板を加熱室底面に設け、高周波加熱時の調理物等の被加熱物を置く台として使用することができる構成としてあり、調理物等が高周波分散装置１９等に掛からない構成としてある。
【００４３】
なお、金属製の受け皿１０にアルミメッキ鋼板を用いたが、高周波を透過させない金属であれば、ステンレス、アルミニウムおよびアルミニウム合金、亜鉛メッキ鋼板やアルミ亜鉛合金メッキ鋼板や銅メッキ鋼板などの各種メッキ鋼板、冷延鋼板、クラッド材等も用いることができる。
【００４４】
（実施例２）
図３に、第２の実施例の高周波加熱機器用調理器具の構成断面図を示す。
【００４５】
図３において、高周波加熱機器用調理器具２０は、高周波発熱膜２１を設けた高周波発熱体２２と金属製の受け皿２３の間に隙間２４を設けた構成である。
【００４６】
本発明の高周波加熱機器用調理器具２０を、実施例１で示した高周波加熱装置１４内に設置して、鶏ももを加熱した場合、表裏に焦げ目を付けることができた。
【００４７】
これは、高周波吸収膜２１と受け皿２３の金属表面との距離が遠くなることによって高周波吸収膜２１上での電界強度が高くなり、高周波吸収膜２１での発熱が高くなったことによると考えられる。また隙間が無いときに比べて、高周波が受け皿２３の表側に回り込む量が少なくなったために鶏ももの減水率が高くならず、良好な焦げ目が表裏についたと考えられる。
【００４８】
（実施例３）
図４に、第３の実施例の高周波加熱機器用調理器具の構成断面図を示す。
【００４９】
図４において、高周波発熱膜２５を設けた高周波発熱体２６と金属製の受け皿２７の間は、誘電体であるセラミック質が充填されているが第１の実施例の隙間１３に相当する間隔２８を設けて受け皿２７の金属表面と高周波発熱膜２５の距離を取ったものである。その他の高周波加熱装置の構成は実施例１と同様である。
【００５０】
本発明の高周波加熱機器用調理器具２０を、実施例１で示した高周波加熱装置１４内に、設置して、鶏ももを加熱した場合、表裏に焦げ目を付けることができた。
【００５１】
これは、高周波吸収膜２５と受け皿２７の金属表面との距離が遠くなることによって高周波吸収膜２５上での電界強度が高くなり、高周波吸収膜２５での発熱が高くなったことによると考えられる。また隙間が無いときに比べて、高周波が受け皿２７の表側に回り込む量が少なくなったために鶏ももの減水率が高くならず、良好な焦げ目が表裏についたと考えられる。
【００５２】
また、誘電体で詰める構成をとると高周波発熱体２６が重くなる、一方、熱容量が大きくなるので、常時加熱の場合冷えにくくなるという効果がある。また、熱容量を大きく取れるので、一度予熱すると冷めにくくなり、連続使用やトンネル型の連続形式の高周波加熱の場合での焦げ目付けも可能になる。
【００５３】
（実施例４）
図５に、第４の実施例の高周波加熱機器用調理器具の構成断面図を示す。
【００５４】
高周波加熱装置２９には、被加熱物を収納する加熱室３０、加熱室上部に設けられたヒータ加熱を行う加熱手段３１と、高周波を発生させ高周波加熱を行う高周波発生手段３２と、裏面に高周波発熱膜３３を設けた高周波発熱体３４と、隙間３５を設けた被加熱物を載置する受け皿３６と受け皿３６を加熱室に載置する為の回転台３７上への設置用網３８を備えている。
【００５５】
上記構成により、高周波発生手段３２から発信した高周波は、加熱室３０内に供給される。そして回転台３３がモータ３５により回転し、高周波発熱膜３３へ高周波が均一に照射されることによって、受け皿３６が均一に加熱される。従って、被加熱物の表裏が均一に加熱され、焦げ目を表裏に程良く付けることができる。
【００５６】
（実施例５）
図６に、第５の実施例の高周波加熱機器用調理器具の構成断面図を示す。
【００５７】
図６において、高周波発熱膜３９を設けた高周波発熱体４０と金属製の受け皿４１の間に隙間４２を設け、高周波発熱体４０を受け皿４１の裏面に保持する構成にしたものである。
【００５８】
本発明を実施例１で示した高周波加熱装置内に設置し調理したところ、実施例１と同様な焦げ目付け性能が得られた。また、前記受け皿４１の下部に前記高周波発熱体４０を保持する構成としたことにより、高周波発熱体４０と受け皿４１が一体となるので、別々に取り出す必要が無くなり、手間が省けるという効果が得られた。
【００５９】
（実施例６）
図７に、第６の実施例の高周波加熱機器用調理器具の構成断面図を示す。
【００６０】
図７において、金属製の受け皿４３に被加熱物から出る汁を溜める為の溝４４を設けた構成にしたものである。図１では、受け皿を正面から見た場合の構成図であるが、図７では、側面から見た場合の構成図であり、溝４４を設けたものである。すなわち、受け皿４３の前側および奥側に溝４４を設けた構成である。
【００６１】
本発明を実施例１で示した高周波加熱装置内に設置し調理したところ、実施例１と同様な焦げ目付け性能が得られた。また、被加熱物から出る汁を溜める為の溝４４を設けた構成としたことにより、被加熱物から出た油等が除かれるので、より焦げ目が付きやすくなるという効果があり、また、カラッと仕上がるという効果もある。
【００６２】
（実施例７）
図８に、第７の実施例の高周波加熱装置に用いる受け皿の要部構成断面図を示す。
【００６３】
図８において、金属製の受け皿基材４５の表面に非粘着性膜４６を設け裏面に熱吸収率の高い熱吸収膜４７を設けた構成としたものである。
【００６４】
上記構成により、受け皿の表面に汚れが付きにくくなるという効果がある。また、高周波発熱体から出た熱が受け皿により吸収されやすくなるので、より焦げ目が付きやすくなるという効果がある。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１〜５に記載の発明によれば、高周波加熱により被加熱物の内部を効率よく加熱し、被加熱物の表面に焦げ目を付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１の高周波加熱機器用調理器具の構成断面図
【図２】  本発明の高周波加熱機器用調理器具を高周波加熱装置内に設置した構成断面図
【図３】  本発明の実施例２の高周波加熱機器用調理器具の構成断面図
【図４】  本発明の実施例３の高周波加熱機器用調理器具の構成断面図
【図５】  本発明の実施例４の高周波加熱機器用調理器具を高周波加熱装置内に設置した構成断面図
【図６】  本発明の実施例５の高周波加熱機器用調理器具の構成断面図
【図７】  本発明の実施例６の高周波加熱機器用調理器具の構成断面図
【図８】  本発明の実施例７の高周波加熱機器用調理器具の要部構成断面図
【図９】  従来の高周波加熱装置の遠近法を用いて示す正面図
【図１０】  従来の高周波加熱機器用調理器具の構成断面図
【符号の説明】
９  高周波加熱機器用調理器具
１０、２１、２５、３３、３９  高周波発熱膜
１１、２２、２６、３４、４０  高周波発熱体
１２、２３、２７、３６、４１、４３  受け皿
１３、２４、２８、３５、４２  隙間
４４  溝
４６  非粘着性膜
４７  熱吸収膜
【図１】
0003659230.tif 000002
【図２】
0003659230.tif 000003
【図３】
0003659230.tif 000004
【図４】
0003659230.tif 000005
【図５】
0003659230.tif 000006
【図６】
0003659230.tif 000007
【図７】
0003659230.tif 000008
【図８】
0003659230.tif 000009
【図９】
0003659230.tif 000010
【図１０】
0003659230.tif 000011