(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側縁を支持して搬送される基板の搬送経路に、圧送装置により前記基板の搬送経路に沿って溶融半田を噴出させ、前記基板を半田付けする噴流式半田付け装置であって、
前記溶融半田の噴出部に、中央の径より両端の径が大きい鼓状の回転ドラムを、回転軸心を前記基板の搬送方向に直交させて設け、前記基板の反りの曲率に応じて前記回転ドラムの回転速度を調整可能としたことを特徴とする噴流式半田付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリント基板に溶融半田を噴き付けて半田付けする噴流式半田付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すような半田付け装置が提案されている。図６において、１０はプリント基板であり、両側縁を基板搬送コンベア爪１２で支持して矢印Ａ方向に搬送される。プリント基板１０には各種電子部品１１が搭載されている。１３は、ポンプ等の圧送装置によって半田槽から噴出し、ガイド１４に沿ってプリント基板１０に噴き付けられる溶融半田であり、プリント基板１０の搬送方向に対向する矢印Ｂ方向に噴流する。この溶融半田１３の噴出部にプリント基板１０を通過させることで、半田付けを行う。
【０００３】
しかし、図７に示すように、搭載した電子部品１１の重さや半田熱の影響によって、プリント基板１０が反ってしまうことがあった。プリント基板１０に反りが生じると、プリント基板１０に半田付けされない箇所が生じ、半田品質が不安定になるという問題があった。
そこで、図８および図９に示すように、溶融半田１３の噴出部において、プリント基板１０の半田付け面中央を搬送方向Ａに沿って支持する板状の反り防止部材３０を設置し、プリント基板１０の反りを防ぐことで半田品質の安定を図った半田付け装置が提案されている。
【０００４】
あるいは、図１０および図１１に示すように、プリント基板１０の半田付け面中央を搬送方向Ａに沿って支持する線状の反り防止部材３５を設置した半田付け装置が提案されている。
さらに、図１２および図１３に示すように、プリント基板１０そのものに反り防止機能を持たせたものもある。すなわち、プリント基板１０の搬送方向Ａの前後端縁に反り防止治具４０を嵌合することで、反りを防いでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８および図９に示すような板状の反り防止部材３０を設置した半田付け装置では、長時間の使用による半田くわれ防止のため、半田濡れ性の悪い材料を使用している。そのため、反り防止部材３０の付近で、半田はじき３１を起こし、半田付け不良の原因となる。
【０００６】
また、図１０および図１１に示すような線状の反り防止部材３５を設置した半田付け装置では、搭載した電子部品１１の重量が重い場合、線状の反り防止部材３５ではプリント基板１０を支えきれずプリント基板１０に反りが発生し、半田品質が不安定になるという問題があった。
また、図８ないし図１１に示すような反り防止部材３０，３５を設置した半田付け装置では、プリント基板１０の種類の変更に対し、反り防止部材３０，３５の位置変更を行うなどの作業が必要になるという問題があった。さらに、反り防止部材３０，３５が通過するプリント基板１０の中央付近には電子部品１１を搭載することができず、プリント基板１０の設計面でも制約を受けるという問題があった。
【０００７】
また、図１２および図１３に示すプリント基板１０の場合、半田付けの前後の工程において、反り防止治具４０を着脱する作業が必要となり、作業性に劣るという問題があった。さらに、プリント基板１０の両端縁に反り防止治具４０を取付けるためのスペースが必要となり、基板の有効利用が妨げられるという問題があった。
【０００８】
この発明の目的は、半田付けが良好に行え半田品質が安定し、半田付けの作業性に優れ、基板の設計面で制約を受けず有効利用が図れる噴流式半田付け装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１は、両側縁を支持して搬送される基板の搬送経路に、圧送装置により前記基板の搬送経路に沿って溶融半田を噴出させ、前記基板を半田付けする噴流式半田付け装置であって、前記溶融半田の噴出部に、中央の径より両端の径が大きい鼓状の回転ドラムを、回転軸心を前記基板の搬送方向に直交させて設け、前記基板の反りの曲率に応じて前記回転ドラムの回転速度を調整可能としたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１記載の噴流式半田付け装置によると、中央の径より両端の径が大きい鼓状の回転ドラムを回転させることにより、溶融半田の噴流表面の形状が、回転ドラムの中央部より両端部が盛り上がり、基板の反りの曲率に対応した形状となり、基板の半田付け面全体に均一に半田付けが行える。また、溶融半田の噴き付けは、基板を単に溶融半田の噴出部に通過させるだけで行える。さらに、基板の両側縁のみを支持した状態で、基板の半田付け面に溶融半田が噴き付けられ、基板に搭載する電子部品の搭載位置が制約を受けることなく、溶融半田の噴き付けが行える。また、基板の反りの曲率に応じて前記回転ドラムの回転速度を調整可能としたので、プリント基板の種類や、プリント基板に搭載した電子部品の重量等により、プリント基板の反りの曲率が変化しても、半田噴出部内の回転ドラムの回転数を制御するのみで、溶融半田の噴流表面をプリント基板の反りの曲率に合った形状にして対処できる。このように、短時間で切替が行え、作業性に優れ、半田品質の安定を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態
この発明の第１の実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。
図１において、１０はプリント基板、１１は電子部品、１２は基板搬送コンベア爪、１３は溶融半田である。
【００１４】
また、２０は、溶融半田１３の噴出部に、プリント基板１０の搬送方向Ａに対し直交する回転軸心Ｃ回りに回転可能に設けた回転ドラムである。回転ドラム２０は、中央の径より両端の径が大きい鼓状に形成され、かつ速度可変モータ（図示せず）等により回転速度が可変に設けられている。
半田付け作業に際しては、ポンプ等の圧送装置（図示せず）と回転ドラム２０の回転により、プリント基板１０の搬送方向Ａに対向する矢印Ｂ方向に発生した溶融半田１３の噴出部にプリント基板１０を通過させることで、半田付けを行う。このとき、プリント基板１０の反りの曲率に応じて、回転ドラム２０の回転速度を調整する。すなわち、回転ドラム２０の回転速度を上げると、回転ドラム２０の中央部における半田厚みが薄くなり、溶融半田１３の噴流表面の形状は、大きく凹曲したものとなり、反りの曲率の大きなプリント基板１０に対処することができる。また、回転ドラム２０の回転速度を下げると、回転ドラム２０の中央部における半田厚みが厚くなり、溶融半田１３の噴流表面の形状は、小さく凹曲したものとなり、反りの曲率の小さなプリント基板１０に対処することができる。
【００１５】
このように構成された噴流式半田付け装置によると、中央の径より両端の径が大きい鼓状の回転ドラム２０を回転させることにより、溶融半田１３の噴流表面の形状が、回転ドラム２０の中央部より両端部が盛り上がり、プリント基板１０の反りの曲率に対応した形状となり、プリント基板１０の半田付け面全体に均一に半田付けが行える。よって、未半田等の半田付け不良を防止でき、半田品質が安定する。
【００１６】
また、溶融半田１３の噴き付けは、プリント基板１０を単に溶融半田１３の噴出部に通過させるだけで行えるので、半田付けの作業性に優れる。
また、プリント基板１０の両側縁のみを支持した状態で、プリント基板１０の半田付け面に溶融半田１３が噴き付けられ、プリント基板１０に搭載する電子部品１１の搭載位置が制約を受けることなく、溶融半田１３の噴き付けが行える。よって、プリント基板１０の設計面で制約を受けず、プリント基板１０の有効利用が図れる。
【００１７】
さらに、プリント基板１０の種類や、プリント基板１０に搭載した電子部品１１の重量等により、プリント基板１０の反りの曲率が変化しても、半田噴出部内の回転ドラム２０の回転数を制御するのみで、溶融半田１３の噴流表面をプリント基板１０の反りの曲率に合った形状にして対処できる。このように、短時間で切替が行え、作業性に優れ、半田品質の安定を図ることができる。
【００１８】
この発明の参考例を図３ないし図５に基づいて説明する。図において、２５は、プリント基板１０の半田付け面の中央を搬送方向Ａに沿って支持する一対の板状の反り防止部材であり、溶融半田１３の噴き付け部における半田付けスペース２７を除いて、搬送方向Ａに並設されている。半田付けスペース２７の長さは、プリント基板１０の長さより小さく設定されている。また、各反り防止部材２５の搬送方向Ａの上手側端部は、図５に示すように、テーパ状の案内面２６となっている。
【００１９】
このように構成された噴流式半田付け装置によると、プリント基板１０の半田付け面を反り防止部材２５にて支持することにより、プリント基板１０の反りを防止でき、プリント基板１０の半田付け面全体に均一に半田付けが行える。よって、未半田等の半田付け不良を防止でき、半田品質が安定する。
また、溶融半田１３の噴き付けは、プリント基板１０を単に溶融半田１３の噴出部に通過させるだけで行えるので、半田付けの作業性に優れる。
【００２０】
また、反り防止部材２５に半田付けスペース２７を形成したので、プリント基板１０の両側縁ならびに搬送方向前後端のみを支持した状態で、プリント基板１０の半田付け面に溶融半田１３が噴き付けられ、プリント基板１０に搭載する電子部品１１の搭載位置が制約を受けることなく、溶融半田の噴き付けが行える。よって、プリント基板１０の設計面で制約を受けず、プリント基板１０の有効利用が図れる。
【００２１】
また、反り防止部材２５に案内面２６を形成したので、反り防止部材２５がプリント基板１０の搬送の妨げとはならず、円滑な半田付け作業が行える。
さらに、半田付けスペース２７の長さがプリント基板１０の長さより小さいので、半田付け作業中は、プリント基板１０は必ず反り防止部材２５にて支持され、反りの無い状態で半田付けが行え、半田付け品質が安定する。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１記載の噴流式半田付け装置によると、中央の径より両端の径が大きい鼓状の回転ドラムを回転させることにより、溶融半田の噴流表面の形状が、回転ドラムの中央部より両端部が盛り上がり、基板の反りの曲率に対応した形状となり、基板の半田付け面全体に均一に半田付けが行える。よって、未半田等の半田付け不良を防止でき、半田品質が安定する。また、溶融半田の噴き付けは、基板を単に溶融半田の噴出部に通過させるだけで行えるので、半田付けの作業性に優れる。さらに、基板の両側縁のみを支持した状態で、基板の半田付け面に溶融半田が噴き付けられ、基板に搭載する電子部品の搭載位置が制約を受けることなく、溶融半田の噴き付けが行える。よって、基板の設計面で制約を受けず、基板の有効利用が図れるという効果が得られる。また、基板の反りの曲率に応じて前記回転ドラムの回転速度を調整可能としたので、プリント基板の種類や、プリント基板に搭載した電子部品の重量等により、プリント基板の反りの曲率が変化しても、半田噴出部内の回転ドラムの回転数を制御するのみで、溶融半田の噴流表面をプリント基板の反りの曲率に合った形状にして対処できる。このように、短時間で切替が行え、作業性に優れ、半田品質の安定を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の第１の実施の形態における噴流式半田付け装置の正面図である。
【図２】  この発明の第１の実施の形態における噴流式半田付け装置の側面図である。
【図３】  この発明の参考例における噴流式半田付け装置の正面図である。
【図４】  この発明の参考例における噴流式半田付け装置の側面図である。
【図５】  図４のＶ部分の拡大図である。
【図６】  提案例の側面図である。
【図７】  提案例の正面図である。
【図８】  プリント基板の反りを防止した提案例における半田付け装置の正面図である。
【図９】  プリント基板の反りを防止した提案例における半田付け装置の側面図である。
【図１０】  プリント基板の反りを防止した他の提案例における半田付け装置の正面図である。
【図１１】  プリント基板の反りを防止した他の提案例における半田付け装置の側面図である。
【図１２】  反りを防止した提案例におけるプリント基板の側面図である。
【図１３】  反りを防止した提案例におけるプリント基板の平面図である。
【符号の説明】
１０  プリント基板
１１  電子部品
１２  基板搬送コンベア爪
１３  溶融半田
２０  回転ドラム
２５  反り防止部材
２６  案内面
２７  半田付けスペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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