(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）燃料の燃焼を行うバーナと、
（ｂ）このバーナへ燃料の供給を行う燃料供給路と、
（ｃ）この燃料供給路において燃料を遮断するように設けられるとともに、通電を受けると電磁コイルの発生する電磁力によって前記バーナへの燃料の供給を行う常閉タイプの電磁弁と、
（ｄ）前記燃料供給路において前記電磁弁に対して直列に設けられ、電動モータの回転に応じて前記バーナへの燃料の供給および遮断を行う制御弁と、
（ｅ）前記電磁コイルおよび前記電動モータの通電制御を行う制御回路と、
（ｆ）この制御回路に電力の供給を行うとともに、前記制御回路の作動に応じて前記電磁コイルおよび前記電動モータへ電力の供給を行う乾電池とを備え、
前記制御回路は、
前記乾電池の電圧を検出する電圧検出手段を備えるとともに、
この電圧検出手段の検出する前記乾電池の電圧が設定電圧よりも低下した場合、前記電動モータを制御して、前記制御弁を遮断させる電池切れ対応手段を備え、
前記電池切れ対応手段は、前記電圧検出手段の検出する前記乾電池の電圧が、設定時間連続して設定電圧よりも低下した場合に、前記制御弁を遮断させる
ことを特徴とする電池制御式燃焼装置。
【請求項２】
（ａ）燃料の燃焼を行うバーナと、
（ｂ）このバーナへ燃料の供給を行う燃料供給路と、
（ｃ）この燃料供給路において燃料を遮断するように設けられるとともに、通電を受けると電磁コイルの発生する電磁力によって前記バーナへの燃料の供給を行う常閉タイプの電磁弁と、
（ｄ）前記燃料供給路において前記電磁弁に対して直列に設けられ、電動モータの回転に応じて前記バーナへの燃料の供給および遮断を行う制御弁と、
（ｅ）前記電磁コイルおよび前記電動モータの通電制御を行う制御回路と、
（ｆ）この制御回路に電力の供給を行うとともに、前記制御回路の作動に応じて前記電磁コイルおよび前記電動モータへ電力の供給を行う乾電池とを備え、
前記制御回路は、
前記乾電池の電圧を検出する電圧検出手段を備えるとともに、
この電圧検出手段の検出する前記乾電池の電圧が設定電圧よりも低下した場合、前記電動モータを制御して、前記制御弁を遮断させる電池切れ対応手段を備え、
前記電圧検出手段は、所定時間毎に前記乾電池の電圧を検出するとともに、所定回数分の検出電圧値の平均値を算出し、
前記電池切れ対応手段は、算出された前記平均値が設定電圧よりも低下した場合に、前記制御弁を遮断させる
ことを特徴とする電池制御式燃焼装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電池制御式燃焼装置において、
前記電池切れ対応手段は、前記電磁コイルの通電を停止して前記電磁弁も遮断させる
ことを特徴とする電池制御式燃焼装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電池制御式燃焼装置において、
前記バーナは、風呂の追焚を行う追焚用熱交換器を加熱する
ことを特徴とする電池制御式燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、乾電池の電力によって燃焼装置の作動を制御する電池制御式燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ガスの燃焼によって風呂の追焚を行うガス追焚装置は、ガスの供給路に少なくとも安全弁と制御弁の２つを備えるとともに、安全弁および制御弁を制御する制御回路を備える。
そして、従来のガス追焚装置は、安全弁、制御弁および制御回路等を作動させる電力として、各家庭等に供給される交流１００Ｖの商業用電力を、変圧、整流して利用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ガス追焚装置など、各燃焼装置の価格を抑える要求がある。
ここで、交流１００Ｖの商業用電力を、変圧、整流する回路は、高いコストが必要となる。そこで、交流１００Ｖの商業用電力を、変圧、整流する回路を廃止し、電力源に乾電池を用いて価格を抑えることが考えられる。
また、電力源として乾電池を使用することにより、商用電源のない場所にも容易に設置することが可能になり、施工性が向上するメリットも生じる。
【０００４】
一方、燃焼装置によっては、制御弁の作動を電動モータの回転を利用して制御するものがある。このような燃焼装置の電力源に乾電池を利用すると、乾電池の電力の低下により電動モータの回転が停止し、制御弁が開の状態で停止する可能性があり、安全性が確保できず実現できなかった。
なお、電磁弁（安全弁）は、電磁力によって開弁状態を保持するため、乾電池の電圧が低下すると自動的に閉弁する。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、電力源に乾電池を用いるとともに、乾電池の電力が低下しても制御弁が確実に閉じる安全性の高い電池制御式燃焼装置の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の電池制御式燃焼装置は、上記の目的を達成するために、次の技術的手段を採用した。
〔請求項１の手段〕
電池制御式燃焼装置は、図１の概略構成図に示すように、
（ａ）燃料の燃焼を行うバーナ１と、
（ｂ）このバーナ１へ燃料の供給を行う燃料供給路２と、
（ｃ）この燃料供給路２において燃料を遮断するように設けられるとともに、通電を受けると電磁コイル３ａの発生する電磁力によって前記バーナ１への燃料の供給を行う常閉タイプの電磁弁３と、
（ｄ）前記燃料供給路２において前記電磁弁３に対して直列に設けられ、電動モータ４ａの回転に応じて前記バーナ１への燃料の供給および遮断を行う制御弁４と、
（ｅ）前記電磁コイル３ａおよび前記電動モータ４ａの通電制御を行う制御回路５と、
（ｆ）この制御回路５に電力の供給を行うとともに、前記制御回路５の作動に応じて、前記電磁コイル３ａおよび前記電動モータ４ａへ電力の供給を行う乾電池６とを備える。
【０００７】
そして、前記制御回路５は、
前記乾電池６の電圧を検出する電圧検出手段５ａを備えるとともに、
この電圧検出手段５ａの検出する前記乾電池６の電圧が設定電圧よりも低下した場合、前記電動モータ４ａを制御して、前記制御弁４を遮断させる電池切れ対応手段５ｂを備える。
なお、設定電圧は、乾電池６の電圧が設定電圧よりも低下した場合であっても、電動モータ４ａが作動可能な電圧に設定されるものである。
【０００８】
さらに、前記電池切れ対応手段５ｂは、前記電圧検出手段５ａの検出する前記乾電池６の電圧が、設定時間連続して設定電圧よりも低下した場合に、前記制御弁４を遮断させることを特徴とする。
【０００９】
〔請求項２の手段〕
電池制御式燃焼装置は、図１の概略構成図に示すように、
（ａ）燃料の燃焼を行うバーナ１と、
（ｂ）このバーナ１へ燃料の供給を行う燃料供給路２と、
（ｃ）この燃料供給路２において燃料を遮断するように設けられるとともに、通電を受けると電磁コイル３ａの発生する電磁力によって前記バーナ１への燃料の供給を行う常閉タイプの電磁弁３と、
（ｄ）前記燃料供給路２において前記電磁弁３に対して直列に設けられ、電動モータ４ａの回転に応じて前記バーナ１への燃料の供給および遮断を行う制御弁４と、
（ｅ）前記電磁コイル３ａおよび前記電動モータ４ａの通電制御を行う制御回路５と、 （ｆ）この制御回路５に電力の供給を行うとともに、前記制御回路５の作動に応じて、前記電磁コイル３ａおよび前記電動モータ４ａへ電力の供給を行う乾電池６とを備える。 そして、前記制御回路５は、
前記乾電池６の電圧を検出する電圧検出手段５ａを備えるとともに、
この電圧検出手段５ａの検出する前記乾電池６の電圧が設定電圧よりも低下した場合、前記電動モータ４ａを制御して、前記制御弁４を遮断させる電池切れ対応手段５ｂを備える。
なお、設定電圧は、乾電池６の電圧が設定電圧よりも低下した場合であっても、電動モータ４ａが作動可能な電圧に設定されるものである。
さらに、前記電圧検出手段５ａは、所定時間毎に前記乾電池６の電圧を検出するとともに、所定回数分の検出電圧値の平均値を算出し、
前記電池切れ対応手段５ｂは、算出された前記平均値が設定電圧よりも低下した場合に、前記制御弁４を遮断させることを特徴とする。
【００１０】
〔請求項３の手段〕
請求項１または請求項２に記載の電池制御式燃焼装置において、
前記電池切れ対応手段は、前記電磁コイルの通電を停止して前記電磁弁も遮断させることを特徴とする。
【００１１】
〔請求項４の手段〕
請求項１記載ないし請求項３のいずれかに記載の電池制御式燃焼装置において、  前記バーナは、風呂の追焚を行う追焚用熱交換器を加熱することを特徴とする。
【００１２】
【作用および発明の効果】
〔請求項１の作用および効果〕
乾電池の電力消費等により、電圧検出手段の検出する乾電池の電圧が設定電圧よりも低下すると、電池切れ対応手段が電動モータを制御して制御弁を閉じ、バーナへの燃料の供給を遮断させる。
【００１３】
このように、乾電池の電圧が低下しても、電動モータを使用した制御弁が確実に閉じるため、高い安全性を確保することができる。また、電源に乾電池を使用しているため、従来のように交流１００Ｖの電源を、変圧、整流する回路が廃止でき、燃焼装置の価格を低く抑えることができる。さらに、電源に乾電池を使用しているため、商用電源のない場所にも容易に設置することができ、施工性が向上する。
【００１４】
さらに、電池切れ対応手段は、電圧検出手段の検出する乾電池の電圧が、設定時間連続して設定電圧よりも低下した場合に、制御弁を遮断させる。
このため、例えばノイズ等によって比較的短い時間での電圧低下が生じた場合は、運転を停止することなく、継続して追焚用燃焼装置を作動させることができる。
【００１５】
〔請求項２の作用および効果〕
乾電池の電力消費等により、電圧検出手段の検出する乾電池の電圧が設定電圧よりも低下すると、電池切れ対応手段が電動モータを制御して制御弁を閉じ、バーナへの燃料の供給を遮断させる。
このように、乾電池の電圧が低下しても、電動モータを使用した制御弁が確実に閉じるため、高い安全性を確保することができる。また、電源に乾電池を使用しているため、従来のように交流１００Ｖの電源を、変圧、整流する回路が廃止でき、燃焼装置の価格を低く抑えることができる。さらに、電源に乾電池を使用しているため、商用電源のない場所にも容易に設置することができ、施工性が向上する。
さらに、電池切れ対応手段は、算出された平均値が設定電圧よりも低下した場合に、制御弁を遮断させる。
このため、乾電池の電圧が一瞬回復しても、所定時間毎に検出する電圧の平均値が設定電圧より低下すると制御弁を遮断するため、高い安全性を確保することができる。
【００１６】
〔請求項３の作用および効果〕
請求項３を採用することにより、電圧検出手段の検出する乾電池の電圧が設定電圧よりも低下し、電池切れ対応手段が制御弁を閉じる際、電池切れ対応手段は電磁コイルへの通電を停止して電磁弁も閉じる。
このため、電磁コイルによる乾電池の電力消費が抑えられるため、残された乾電池の電力を有効に利用することができる。つまり、電磁弁に消費される電力がなくなるため、電動モータを駆動する電力が高くなり、確実に制御弁を閉弁させることができる。また、乾電池の環境温度の変化等により、乾電池の電圧が回復した際には、乾電池を再使用できる可能性が大きくなる。
【００１７】
〔請求項４の作用および効果〕
請求項４を採用することにより、燃料の燃焼によって風呂の追焚を行う追焚装置のコストを、安全性を確保したまま低く抑えることができる。
【００１８】
【実施例】
次に、本発明の電池制御式燃焼装置を、風呂のガス追焚装置に適用した実施例に基づき図面を参照して説明する。
〔実施例の構成〕
図２ないし図６は実施例を示すもので、図２はガス追焚装置の概略構成図である。
ガス追焚装置１０は、大別して、ガス（燃料）の燃焼を行って浴槽（図示しない）内の水または湯を加熱する燃焼器１１、この燃焼器１１にガスの供給を行うガス供給手段１２、およびガス追焚装置１０を作動させる制御回路１３を備え、以下順に説明する。
【００１９】
（燃焼器１１の説明）
燃焼器１１は、サブバーナ１４、複数のメインバーナ１５、追焚用熱交換器１６、排気筒１７から構成される。
サブバーナ１４および複数のメインバーナ１５は、並設されるもので、ガス供給手段１２から供給されたガスを多数の噴出孔から吹出し、周囲の空気によってガスの燃焼を行うブンゼンバーナである。サブバーナ１４は燃焼量がやや小さく設けられ、メインバーナ１５は燃焼量が大きく設けられている。
なお、サブバーナ１４は、メインバーナ１５より先に着火するバーナで、サブバーナ１４の近傍には、サブバーナ１４への着火を行う点火プラグ１８と、サブバーナ１４の着火状態を検出するためのサーモカップル１９とが設けられている。
【００２０】
追焚用熱交換器１６は、サブバーナ１４およびメインバーナ１５によるガス燃焼による熱と、浴槽内の水（湯）との熱交換を行って、浴槽内の水（湯）を加熱する手段で、浴槽に接続されて浴槽内の水（湯）が導かれる配管２１と、熱交換効率を高めるフィン２２とから構成されている。
なお、追焚用熱交換器１６の配管２１には、空炊きを検出する空炊き検出センサ２３が取り付けられている。この空炊き検出センサ２３は、配管２１の温度により作動するバイメタルスイッチで、配管２１の温度が所定温度以上に達した際に、ONあるいはOFF して空炊きを検出するものである。
【００２１】
排気筒１７は、追焚用熱交換器１６を通過した排気ガスを収集して、屋外に排出する筒で、排出側の端部に逆風による燃焼の悪化を防止するためのバフラ２４が取り付けられている。
なお、バフラ２４の内側には第１排気サーミスタ２５が取り付けられ、またバフラ２４の外側下方には第２排気サーミスタ２６が取り付けられており、第１、第２排気サーミスタ２５、２６の検出温度によって風による影響を検出するように設けられている。
【００２２】
（ガス供給手段１２の説明）
ガス供給手段１２は、ガス供給路３１、電磁弁３２、パイロットバルブ３３、メインバルブ３４、ガバナ弁３５から構成される。
ガス供給路３１は、一端にガスの供給を受けるガスホースまたはガス管（図示しない）が接続されるホースエンド３６を備える。そして、ホースエンド３６から供給されるガスは、電磁弁３２を介してパイロットバルブ３３およびメインバルブ３４に供給される。そして、ガス供給路３１は、パイロットバルブ３３を通過してサブバーナ１４にガスを供給する流路径の小さいパイロット通路３７と、メインバルブ３４を通過してメインバーナ１５にガスを供給する流路径の大きいメイン通路３８とに分岐するように設けられている。なお、ガバナ弁３５は、メイン通路３８を流れるガスの圧力を一定に保つものである。
【００２３】
電磁弁３２は、ガス供給路３１の上流側に設けられた安全弁である。この電磁弁３２は、常閉タイプのもので、図３に示すように、バネ４１によってガス供給路３１を閉じる弁体４２と、この弁体４２を開弁させる電磁コイル４３とから構成される。この電磁コイル４３は、作動開始時のみに通電されて大きな電磁力を発生し、弁体４２に設けられた磁性体製アーマチュア４２ａを鉄心４３ｃに吸引して弁体４２を開弁させる吸引コイル４３ａと、作動中常に通電されてアーマチュア４２ａを鉄心４３ｃに着磁した状態に保ち、弁体４２を開弁状態に保つ保持コイル４３ｂとから構成される。
【００２４】
パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４は、ともに本発明の制御弁に相当するもので、パイロットバルブ３３は、図３に示すように、バネ４４によってパイロット通路３７を閉じる弁体４５と、この弁体４５を開弁させるパイロット開弁機構４６とから構成される。
【００２５】
このパイロット開弁機構４６は、ギアドモータ４７、カム４８、プッシュロッド４９から構成される。
ギアドモータ４７は、電動モータ５１の発生する回転力を複数のギアを用いたギア列５２によってシャフト５３を回転駆動するもので、ギア列５２によって電動モータ５１の発生する回転数を抑え、発生トルクを増大させるように設けられている。なお、カム４８を含むシャフト５３は、ギアドモータ４７によって、３６０°回転するように設けられている。
【００２６】
カム４８は、シャフト５３と一体回転するように設けられており、シャフト５３の回転位置に応じて、プッシュロッド４９の変移位置を変化させるものである。
プッシュロッド４９は、パイロットバルブ３３の弁体４５を直接変移させるもので、カム４８によってプッシュロッド４９が図３の下方へ変移することにより、弁体４５がパイロット通路３７を開弁するように設けられている。
なお、カム４８がギアドモータ４７によって３６０°回転駆動される際、プッシュロッド４９は、カム４８の回転に伴い、図４の実線Ａに示すように変移する。
【００２７】
一方、メインバルブ３４は、図３に示すように、バネ５４によってメイン通路３８を閉じる弁体５５と、プッシュロッド４９の変移位置に応じて弁体５５を開弁させるメイン開弁機構５６とから構成される。
このメイン開弁機構５６は、プッシュロッド４９に取り付けられた押圧桿５７と、弁体５５に取り付けられた受圧筒５８とから構成される。この受圧筒５８は、ガス供給路３１内に固定された固定筒５９の周囲に摺動自在に嵌め合わされたもので、周囲に押圧桿５７によって押圧される環状リブ５８ａを備える。この環状リブ５８ａは、押圧桿５７が図３の下方へ所定量変移した後に、押圧桿５７に当接するように設けられている。
【００２８】
このため、プッシュロッド４９の押圧量が少ない場合（例えば、カム４８の回転角が１００°程）は、パイロットバルブ３３→開、メインバルブ３４→閉となるが、プッシュロッド４９の押圧量が増加すると、（例えば、カム４８の回転角が２６０°程）は、パイロットバルブ３３→開、メインバルブ３４→開となる（図４の実線Ｂ、Ｃ参照）。なお、カム４８の回転角が所定角以上（例えば２９５°以上）になると、カム４８によるプッシュロッド４９の押圧力が解除され、バネ４４、５４の作用でパイロットバルブ３３→閉、メインバルブ３４→閉となる。
【００２９】
一方、ギアドモータ４７には、カム４８の回転位置、つまりパイロットバルブ３３およびメインバルブ３４の開弁状態を検出するための検出手段が設けられている。この検出手段は、マイクロスイッチよりなるパイロットスイッチＰsw、メインスイッチＭsw、およびシャフト５３の回転位置に応じてパイロットスイッチＰsw、メインスイッチＭswをON-OFFさせる回転検出カム６０から構成される。
【００３０】
なお、パイロットスイッチＰsw、メインスイッチＭswは、カム４８の回転位置や、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４の開弁状態に応じて、図４の実線Ｄ、Ｅに示すようにON-OFF（Hi-Low) 変化する。具体的には、最初パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４が閉弁状態の時に、まずメインスイッチＭswのみがHiとなる。そして、パイロットバルブ３３が確実に開き、且つメインバルブ３４が閉じた状態で、パイロットスイッチＰswもHiになる。次いで、パイロットバルブ３３とメインバルブ３４が確実に開いた状態でメインスイッチＭswのみがLow に変化する。さらにカム４８の回転が進み、パイロットバルブ３３とメインバルブ３４が確実に閉じた状態でパイロットスイッチＰswもLow に変化する。
【００３１】
（制御回路１３の説明）
制御回路１３は、図５のブロック図に示すように、ガス追焚装置１０に設けられる電気機能部品（点火プラグ１８、電磁コイル４３の吸引コイル４３ａおよび保持コイル４３ｂ、電動モータ５１、後述する燃焼確認ランプ６６および電池確認ランプ６７）を、入力信号と制御プログラムに応じて通電制御するマイクロコンピュータ６１を使用した電気回路で、乾電池６２の電力によって作動する。
【００３２】
制御回路１３は、入力信号として、上述したサーモカップル１９、空炊き検出センサ２３、第１排気サーミスタ２５、第２排気サーミスタ２６、パイロットスイッチＰsw、メインスイッチＭswの他に、リモートコントローラ６３（以下、リモコン）に設けられた運転スイッチ６４およびタイマーボリューム６５からの信号を入力する。
【００３３】
運転スイッチ６４は、ガス追焚装置１０の起動あるいは停止を指示するタクトスイッチである。
タイマーボリューム６５は、追焚時間を設定するための可変抵抗体で、制御回路１３は抵抗値に応じてビット数を決定するとともに、ビット数に応じて１回のカウント時間を変化させるものである。なお、制御回路１３はビット数に関係なく所定回数（例えば２５５回）のカウントを行うもので、１回のカウント時間の変化によってタイマー時間を設定するものである。
【００３４】
また、リモコン６３は、浴室内に設置されて使用者によって操作されるもので、運転スイッチ６４およびタイマーボリューム６５の他に、燃焼状態を確認するための燃焼確認ランプ６６と、乾電池６２の電圧を確認するための電池確認ランプ６７とが設けられている。
【００３５】
乾電池６２は、例えば単一乾電池を２本使用した電源で、制御回路１３の作動の他に、点火プラグ１８の作動、電磁コイル４３の作動、電動モータ５１の作動、燃焼確認ランプ６６および電池確認ランプ６７の作動を行う際にも使用される。
【００３６】
（制御回路１３の基本作動によるガス追焚装置１０の作動説明）
ここで、制御回路１３の基本作動を、図６のフローチャートに基づき説明する。
運転スイッチ６４がONされると電源がONされる（スタート）、次にタイマーボリューム６５によって追焚時間が設定されているか否かの判断を行う（ステップＳ1 ）。この判断結果がNOの場合は、運転スイッチ６４のON後、所定時間（例えば５秒）が経過したか否かの判断を行う（ステップＳ2 ）。この判断結果がNOの場合はステップＳ１へ戻り、判断結果がYES の場合（運転スイッチ６４がONされても所定時間タイマーの設定が行われなかった場合）は、誤作動によって運転スイッチ６４がONされたとしてマイクロコンピュータ６１の電源をOFF し、終了する（ステップＳ3 ）。
【００３７】
ステップＳ１の判断結果がYES の場合は、点火プラグ１８をONさせる（ステップＳ4 ）。続いて、パイロットバルブ３３のみを開弁させるべく、電動モータ５１をONさせる（ステップＳ5 ）。次に、パイロットバルブ３３が開弁したか、つまりパイロットスイッチＰswがHiに変化したか否かの判断を行う（ステップＳ6 ）。この判断結果がNOの場合は、ステップＳ6 へ戻り、パイロットスイッチＰswがHiに変化するまで電動モータ５１をONさせる。ステップＳ6 の判断結果がYES の場合は、パイロットバルブ３３が開いたと判断して、電動モータ５１をOFF する（ステップＳ7 ）。次に、電磁コイル４３をONする（具体的には、初期には吸引コイル４３ａと保持コイル４３ｂの両方をONし、その後吸引コイル４３ａのみをOFF する、ステップＳ8 ）。
【００３８】
次に、サブバーナ１４において着火を検出したか、つまりサブバーナ１４の近傍に設けられたサーモカップル１９の起電力が所定値を越えたか否かの判断を行う（ステップＳ9 ）。この判断結果がNOの場合は、電磁コイル４３をONした後、所定時間（例えば２５秒）経過したか否かの判断を行う（ステップＳ10）。この判断結果がNOの場合は、所定時間が経過していないと判断してステップＳ9 へ戻る。ステップＳ9 の判断結果がYES の場合は、着火が確認されたと判断して、点火プラグ１８をOFF する（ステップＳ11）。
【００３９】
続いて、メインバルブ３４も開弁させるべく、電動モータ５１をONさせる（ステップＳ12）。次に、メインバルブ３４が開弁したか、つまりメインスイッチＭswがLow へ変化したか否かの判断を行う（ステップＳ13）。この判断結果がNOの場合は、ステップＳ13へ戻り、メインスイッチＭswがLow に変化するまで電動モータ５１をONさせる。ステップＳ13の判断結果がYES の場合は、メインバルブ３４も開いたと判断して、電動モータ５１をOFF する（ステップＳ14）。なお、このステップＳ13、Ｓ14の作動によって、メインバーナ１５でのガスの燃焼が開始し、サブバーナ１４およびメインバーナ１５の燃焼によって、追焚用熱交換器１６の配管２１内に導かれた浴槽の水（湯）を加熱する。
【００４０】
次に、着火検出後、タイマーボリューム６５によって設定された追焚時間が経過したか否かの判断を行う（ステップＳ15）。この判断結果がNOの場合は、追焚時間が経過していないと判断してステップＳ15へ戻る。また、この判断結果がYES の場合は、追焚時間が経過したと判断して消火作動に移行する。つまり、まず電磁コイル４３をOFF する（具体的には、吸引コイル４３ａはすでにOFF されており、保持コイル４３ｂをOFF する、ステップＳ16）。
【００４１】
次に、消火を検出したか、つまりサーモカップル１９の起電力が所定値より低下したか否かの判断を行う（ステップＳ17）。この判断結果がNOの場合は、電磁コイル４３をOFF した後、所定時間（例えば１２０秒）経過したか否かの判断を行う（ステップＳ18）。この判断結果がNOの場合は、消火が確認されていないと判断してステップＳ17へ戻る。ステップＳ17の判断結果がYES の場合は、消火が確認されたと判断し、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４を閉弁させるべく、電動モータ５１をONさせる（ステップＳ19）。
【００４２】
次に、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４が閉弁したか、つまりパイロットスイッチＰswがLow へ変化したか否かの判断を行う（ステップＳ20）。この判断結果がNOの場合は、ステップＳ20へ戻り、パイロットスイッチＰswがLow に変化するまで電動モータ５１をONさせる。ステップＳ20の判断結果がYES の場合は、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４が閉じたと判断して、電動モータ５１をOFF する（ステップＳ21）。以上によって、追焚作動が全て終了し、作動開始前の状態に戻されたため、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF し、終了する（ステップＳ22）。
【００４３】
一方、ステップＳ10の判断結果がYES の場合、つまり点火開始後２５秒以内に着火を検出しなかった場合は、着火ミスが生じたと判断し、点火動作を終了し、ガス追焚装置１０を作動開始前に戻す作動を行う。つまり、電磁コイル４３をOFF する（上述のように、吸引コイル４３ａはすでにOFF されており、保持コイル４３ｂをOFF する、ステップＳ23）とともに、点火プラグ１８をOFF する（ステップＳ24）。続いて、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４を閉弁させるべく、電動モータ５１をONさせる（ステップＳ25）。その後、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４が閉弁したか、つまりパイロットスイッチＰswがLow へ変化したか否かの判断を行う（ステップＳ26）。この判断結果がNOの場合は、ステップＳ26へ戻り、パイロットスイッチＰswがLow に変化するまで電動モータ５１をONさせる。ステップＳ26の判断結果がYES の場合は、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４が閉じたと判断して、電動モータ５１をOFF する（ステップＳ27）。以上によって作動開始前の状態に戻されたため、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF し、終了する（ステップＳ28）。
【００４４】
また、ステップＳ18の判断結果がYES の場合、つまり電磁コイル４３のOFF 後１２０秒以内に消火を検出しなかった場合は、電磁コイル４３に不具合が生じて消火ができないと判断して、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４で消火を行って異常表示を行う。つまり、まずパイロットバルブ３３およびメインバルブ３４を閉弁させるべく、電動モータ５１をONさせる（ステップＳ29）。次に、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４が閉弁したか、つまりパイロットスイッチＰswがLow へ変化したか否かの判断を行う（ステップＳ30）。この判断結果がNOの場合は、ステップＳ30へ戻り、パイロットスイッチＰswがLow に変化するまで電動モータ５１をONさせる。ステップＳ30の判断結果がYES の場合は、パイロットバルブ３３およびメインバルブ３４が閉じたと判断して、電動モータ５１をOFF する（ステップＳ31）。そして、電磁弁３２に不具合が生じた旨（エラー表示）を、リモコン６３に設けられた燃焼確認ランプ６６および電池確認ランプ６７を用いて使用者に表示する（例えば、燃焼確認ランプ６６と電池確認ランプ６７をともに１秒ON、１秒OFF を繰り返して電磁弁３２に不具合が生じた旨を表示する、ステップＳ32）。
【００４５】
なお、運転開始後で、且つ運転終了前に再び運転スイッチ６４がONされた場合、つまり運転停止の指示が与えられた場合、パイロットスイッチＰswおよびメインスイッチＭswがともにLow であれば、そのまま電源をOFF して終了し、パイロットスイッチＰswおよびメインスイッチＭswがともにLow でなければ、ステップＳ23へ進み、消火作動を行った後、作動開始前の状態に戻され、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF して終了するように設けられている。
【００４６】
（電池切れに対応する手段の説明）
制御回路１３には、運転スイッチ６４がONされてから、運転が終了するまで、常に乾電池６２の電圧を検出する電圧検出手段７１と、この電圧検出手段７１の検出する乾電池６２の電圧が所定時間（例えば５秒間）連続して設定電圧未満（例えば１．７Ｖ未満）に低下した場合に、電磁弁３２、パイロットバルブ３３、メインバルブ３４を閉じてガスの供給を強制的に遮断する電池切れ対応手段７２が設けられている。
【００４７】
この電池切れ対応手段７２を具体的に説明すると、電池切れ対応手段７２は、ガス追焚装置１０の運転中に、乾電池６２の電圧が５秒以上に亘って１．７Ｖ未満に低下した場合（電圧検出手段７１により検出）、上述したフローチャートのステップＳ23〜Ｓ28を実行する。つまり、まず電磁コイル４３、点火プラグ１８をOFF し、電動モータ５１を作動させてパイロットバルブ３３およびメインバルブ３４をともに閉弁させ、その後マイクロコンピュータ６１の電源をOFF して終了するように設けられている。
【００４８】
なお、本実施例の電池切れ対応手段７２には、運転スイッチ６４をONして運転開始指示が与えられた際に、乾電池６２の電圧が設定電圧未満（例えば１．７Ｖ未満）の場合は、正常な運転ができないと判断して、運転を開始せずに所定時間（例えば３０秒間）、リモコン６３に設けられた電池確認ランプ６７を用いて使用者に「乾電池６２の電圧が１．７Ｖ未満である旨」の表示（例えば、電池確認ランプ６７を点灯）を行った後、マイクロコンピュータ６１の電源をOFF して終了する機能も設けられている。
【００４９】
〔実施例の効果〕
本実施例は、乾電池６２の電力消費等により、乾電池６２の電圧が５秒間に亘って１．７Ｖ未満に低下すると、電池切れ対応手段７２が電磁コイル４３をOFF するとともに、電動モータ５１を制御してパイロットバルブ３３およびメインバルブ３４を閉じ、サブバーナ１４およびメインバーナ１５へのガスの供給を遮断させる。
このように、ガス追焚装置１０の作動中に乾電池６２の電圧が低下しても（ただし、少なくとも電動モータ５１が作動可能な電圧）、電動モータ５１を使用したパイロットバルブ３３およびメインバルブ３４が確実に閉じる。このため、乾電池６２を電源としたガス追焚装置１０であっても高い安全性を確保することができる。
【００５０】
また、電源に乾電池６２を使用しているため、従来のように交流１００Ｖの電源を、変圧、整流する回路が廃止でき、ガス追焚装置１０の価格を低く抑えることができる。
さらに、電源に乾電池６２を使用しているため、交流１００Ｖの電源のない場所にも容易に設置することができ、施工性に優れる。
【００５１】
一方、本実施例では、上述のように、５秒間連続して乾電池６２の電圧が１．７Ｖ未満に低下した場合に、電池切れ対応手段７２が電磁弁３２、パイロットバルブ３３、メインバルブ３４を閉じる。このため、５秒以内の比較的短い時間で電圧が低下した場合は、追焚運転を停止することなく、継続して追焚用燃焼装置が作動する。このように、ノイズなど、何らかの不具合が生じて電圧が短い時間低下した場合であっても、ガス追焚装置１０を安定して運転させることができる。
【００５２】
また、本実施例では、上述のように、パイロットバルブ３３、メインバルブ３４を閉じる際、電磁コイル４３もOFF するため、電磁コイル４３による乾電池６２の電力消費が抑えられ、残された乾電池６２の電力を有効に利用することができる。つまり、電磁コイル４３に消費される電力がなくなるため、電動モータ５１を駆動する電力分が多くなり、パイロットバルブ３３、メインバルブ３４を確実に閉弁させることができる。また、乾電池６２の環境温度が高くなるなどで乾電池６２の電圧が回復した際には、乾電池６２を再使用できる可能性が大きくなり、結果的に乾電池６２の使用期間が伸びる可能がある。
【００５３】
〔変形例〕
上記実施例の電圧検出手段は、乾電池の電圧を常時検出し、検出される電圧値が所定時間連続して設定電圧より低下した場合に制御弁（パイロットバルブ３３とメインバルブ３４）を遮断させるように設けた例を示したが、電圧検出手段は所定時間（例えば４０ｍｓ）毎に乾電池の電圧を検出するように設けるとともに、検出された電圧値の所定回数分（例えば４回分）の平均値を算出するように設け、算出された平均値が設定電圧よりも低下した場合に電池切れ対応手段によって制御弁を遮断するように設けても良い。この技術を採用することにより、ノイズなど、何らかの不具合が生じて電圧が短い時間低下した場合であっても、燃焼装置を安定して運転させることができる。
【００５４】
電池切れ対応手段は、制御弁の遮断と同時に電磁弁をOFF して閉弁させる例を示したが、制御弁のみ遮断させるように設けても良い。
【００５５】
上記の実施例では、本発明をガス追焚装置に適用した例を示したが、それ以外の燃焼装置、例えば給湯器などに適用しても良く、また灯油などの液体燃料による燃焼装置などに適用しても良いもので、電動モータによるバルブを備えた燃焼装置に全て適用可能なものである。
電動モータによって作動する制御弁として、２つの制御弁（パイロットバルブ３３とメインバルブ３４）を備える燃焼装置を例に示したが、電動モータによって作動する制御弁の数が１つの燃焼装置や、３つ以上の燃焼装置であっても適用可能なものである。
上記実施例で示した数値は、実施例を説明する一例であって、適宜変更可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】電池制御式燃焼装置の概略構成図である（クレーム対応図）。
【図２】ガス追焚装置の概略構成図である（実施例）。
【図３】ガス供給手段の要部を示す断面図である（実施例）。
【図４】カムの回転角と各部の作動を示すチャートである（実施例）。
【図５】制御回路の接続状態を示すブロック図である（実施例）。
【図６】制御回路の基本作動を示すフローチャートである（実施例）。
【符号の説明】
１    バーナ
２    燃料供給路
３    電磁弁
３ａ  電磁コイル
４    制御弁
４ａ  電動モータ
５    制御回路
５ａ  電圧検出手段
５ｂ  電池切れ対応手段
６    乾電池
１０    ガス追焚装置（電池制御式燃焼装置）
１１    燃焼器
１２    ガス供給手段
１３    制御回路
１４    サブバーナ
１５    メインバーナ
１６    追焚用熱交換器
３１    ガス供給路
３２    電磁弁
３３    パイロットバルブ（制御弁）
３４    メインバルブ（制御弁）
４３    電磁コイル
５１    電動モータ
６２    乾電池
７１    電圧検出手段
７２    電池切れ対応手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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