(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮影可能コマ数に対応した長さをもつ写真フイルムストリップと、前記写真フイルムストリップをロール状にして光密に収納するカートリッジケースとからなり、前記写真フイルムストリップにサイドプリントされるフイルムＩＤ番号と、前記カートリッジケースに付与されるカートリッジＩＤ番号とを共通にした写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法において、
前記カートリッジケースを製造する第一設備と、前記写真フイルムストリップを製造するとともに、第一設備で製造されたカートリッジケースの供給を受け、カートリッジケースに写真フイルムストリップを組み合わせてロール状に収納する第二設備とをそれぞれ個別の設備管理用コンピュータの管理下に置き、かつこれらの設備管理用コンピュータを共通の生産情報管理コンピュータによって統括して管理し、前記生産情報管理コンピュータに生産計画データを入力したときに生産情報管理コンピュータによって決められる前記フイルムＩＤ番号とカートリッジＩＤ番号とを前記生産情報管理コンピュータから各々の設備管理用コンピュータに送信して第一及び第二設備を稼働させ、それぞれカートリッジＩＤ番号とフイルムＩＤ番号とが付されたカートリッジケースと写真フイルムストリップとを製造し、第二設備でカートリッジケースと写真フイルムストリップとを組み合わせる際には、カートリッジケースに付されたカートリッジＩＤ番号を読み取って、前記生産情報管理コンピュータから第二設備の設備管理用コンピュータに送信されたフイルムＩＤ番号と対照して両者の一致を確認するようにしたことを特徴とする写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法。
【請求項２】
前記第二設備で製造された写真フイルムカートリッジの供給を受けてこれを一個ずつ包装材で包装する外装用の第三設備を設け、この第三設備の稼働を個別に管理する設備管理用コンピュータを前記第一，第二設備用の設備管理用コンピュータとともに前記生産情報管理コンピュータによって統括して管理するようにしたことを特徴とする請求項１記載の写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法。
【請求項３】
前記生産情報管理コンピュータは、製品の種類ごとに前記各設備にそれぞれ供給すべきマテリアルの種類及び各設備を稼働させるときの製造条件などを対応づけた処方テーブルと、前記マテリアルが入出庫されたときにマテリアルの種類ごとに逐次更新される入出庫データとを格納するメモリを備え、生産情報管理コンピュータは、生産対象とする製品の種類と生産数量とを含む生産計画データの入力を受けたときに、前記処方テーブルを参照して生産対象となる製品の種類に対応した必要なマテリアルの種類及び各設備稼働時の製造条件などを決定し、かつ決定されたマテリアルの種類に対応した入出庫データを参照して該マテリアルの在庫数と前記生産数量とを照合して前記生産計画データに対応して各設備の稼働に必要なデータを集約した生産指示テーブルを作成し、各々の設備管理コンピュータには各々の設備ごとの稼働に必要なデータからなる個別生産指示テーブルを送信することを特徴とする請求項１または２記載の写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法。
【請求項４】
前記生産情報管理コンピュータは、生産計画データに対応して作成された前記生産指示テーブルを保存するとともに、各設備を稼働したときに設備ごとに設置された設備管理用コンピュータからフィードバックされてくるデータを生産指示テーブルに対応づけて保存することを特徴とする請求項３記載の写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法。
【請求項５】
前記データは、それぞれの設備内での加工または組立てなどの工程を経た部品や半製品の良品，不良品の個数を表す実績データと、それぞれの設備に供給されたマテリアルの種類あるいは製造ロット番号を表す製造履歴データの少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項４記載の写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法。
【請求項６】
前記製造履歴データは、各設備の稼働下における温度、湿度、外気の清浄度などを表す環境条件情報と、各設備の稼働に用いられている供給電圧、供給エアー圧、供給油圧などを表す稼働条件情報とを含むことを特徴とする請求項５記載の写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法。
【請求項７】
前記第一設備はカートリッジＩＤ番号が予め付されたラベルをカートリッジケースに貼付するラベル貼り装置を有し、前記生産情報管理コンピュータから送信されたカートリッジＩＤ番号が付されたラベルを前記ラベル貼り装置に供給してラベル貼りを行い、第二設備ではカートリッジケースに貼付済みのラベルからカートリッジＩＤ番号を読み取り、このカートリッジＩＤ番号と生産情報管理コンピュータから送信されたフイルムＩＤ番号との照合を確認してから写真フイルムストリップにフイルムＩＤ番号のサイドプリントを行うことを特徴とする請求項１ないし６いずれか記載の写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法。
【請求項８】
前記第二設備はカートリッジＩＤ番号が予め付されたラベルをカートリッジケースに貼付するラベル貼り装置を有し、前記生産情報管理コンピュータに生産計画データを入力したときに生産情報管理コンピュータによって決められたカートリッジＩＤ番号が予め付されたラベルを第二設備に供給し、第一設備で組み立てられ第二設備に供給されてきたカートリッジケースに前記ラベルを貼付するとともに、このラベルに付されたカートリッジＩＤ番号を読み取って、これと一致するように第二設備内の写真フイルムストリップにフイルムＩＤ番号をサイドプリントし、かつ写真フイルムストリップをカートリッジケースに巻き込む前または巻き込んだ後に、サイドプリントされたフイルムＩＤ番号とカートリッジＩＤ番号との照合を行うようにしたことを特徴とする請求項１ないし６いずれか記載の写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法。
【請求項９】
サイドプリントの期間中にサイドプリント用のプリントヘッドを構成する複数の発光ダイオードに供給された個々の駆動電流パターンを検知し、この検知データに基づいてサイドプリントされたフイルムＩＤ番号と、生産情報管理コンピュータから送信されてきたフイルムＩＤ番号または第二設備で読み取られたカートリッジＩＤ番号との照合確認を行うようにしたことを特徴とする請求項７または８記載の写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法。
【請求項１０】
前記生産情報管理コンピュータは、第一及び第二設備を稼働したときに、それぞれの設備内での加工または組立てなどの工程を経た部品や半製品の良品，不良品の個数を表す実績データと、それぞれの設備に供給された原材料やマテリアルの種類あるいは製造ロット番号を表す製造履歴データを各々の設備管理用コンピュータを介して取り込み、これらのデータをカートリッジＩＤ番号またはフイルムＩＤ番号と対応させて保存することを特徴とする請求項１ないし９いずれか記載の写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法。
【請求項１１】
前記生産情報管理コンピュータは、第一及び第二設備を稼働したときに、それぞれの設備内での加工または組立てなどの工程を経た部品や半製品の良品，不良品の個数を表す実績データと、それぞれの設備に供給された原材料やマテリアルの種類あるいは製造ロット番号を表す製造履歴データを各々の設備管理用コンピュータを介して取り込み、これらのデータをカートリッジＩＤ番号またはフイルムＩＤ番号と対応させて保存し、前記第三設備において写真フイルムカートリッジを包装材で包装する際に、第三設備の設備管理用コンピュータは包装材に予め付された包材ＩＤ番号あるいは第三設備内で包装材に付される包材ＩＤ番号を、包装対象となっている写真フイルムカートリッジに付されたカートリッジＩＤ番号に対応させて生産情報管理コンピュータにフィードバックし、生産情報管理コンピュータはこの包材ＩＤ番号を前記実績データ及び製造履歴データに対応させて保存することを特徴とする請求項２記載の写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法。
【請求項１２】
前記包装材で包装済みの写真フイルムカートリッジの複数をまとめてダンボール箱に梱包する際に、ダンボール箱の表面に梱包ＩＤ番号を付与し、この梱包ＩＤ番号を当該ダンボール箱に梱包された写真フイルムカートリッジの包装材に付された包材ＩＤ番号の使用範囲との対応づけを行って、この対応づけデータを生産情報管理コンピュータに保存することを特徴とする請求項１１記載の写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法。
【請求項１３】
乳剤が塗布された長尺広幅のマスターロールから一定幅の複数本の長尺写真フイルムを裁断する裁断機を設け、この裁断機を個別の設備管理用コンピュータの管理下に置き、かつこの設備管理用コンピュータを前記生産情報管理コンピュータによって他の設備管理用コンピュータとともに統括して管理し、前記裁断機、または第一設備、または第二設備のいずれかの製造設備で製品の品質に影響を与える異常が発生したとき、あるいは製造設備内に設けられた検査器によって製品や半製品に欠陥が検出されたときには、そのいずれかの製造設備を管理する設備管理用コンピュータから生産情報管理コンピュータに欠陥情報をフィードバックして保存し、生産情報管理コンピュータはこの欠陥情報に基づいて他の製造設備において欠陥を含む製品や半製品を除去するように他の設備管理用コンピュータに指令を送信することを特徴とする請求項１ないし１２いずれか記載の写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法。
【請求項１４】
前記裁断機による裁断工程中に一時的な異常が発生したとき、あるいは裁断後の長尺写真フイルムに部分的な欠陥が検知されたときには、当該異常または欠陥部を伴った長尺写真フイルムの幅方向での裁断位置を表すスリット情報と、前記異常が発生した期間あるいは検知された欠陥部の位置を長尺写真フイルムの長さ方向での位置に対応させた位置情報と、裁断機に供給されたマスターロールの識別情報とを生産管理コンピュータに送信して保存するとともに、生産情報管理コンピュータから第二設備の設備管理用コンピュータに前記マスターロールの識別情報とスリット情報と位置情報とを送信しておき、当該識別情報及びスリット情報をもつ長尺写真フイルムが第二設備に供給された際には、第二設備内での長尺写真フイルムの搬送長を監視し、長尺写真フイルムから前記写真フイルムストリップを切断する切断機の作動を前記位置情報に基づいて制御することによって、前記異常が発生した期間あるいは検出された欠陥部に該当する長尺写真フイルムの一部を第二設備内で切断除去するようにしたことを特徴とする請求項１３記載の写真フイルムカートリッジの製造情報管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真フイルムストリップを光密なカートリッジケースにロール状に収納した写真フイルムカートリッジを製造するに際し、必要な製造設備の稼働を効率的に制御し、かつ製造中に各製造設備から得られる様々なデータを効率的に利用できる形態で迅速に収集することができるようにした製造情報の管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真撮影に際しては、光密なカートリッジケース内に写真フイルムストリップをロール状に収納した写真フイルムカートリッジが広く利用されている。よく知られるように、写真フイルムにはカラー／モノクロの別、ＩＳＯ感度の相違、撮影可能なコマ数などに応じて様々な種類がある。ユーザーは用途に応じてこれらの中から適当なものを選択して使用するが、購入時には包装用の小箱に付された種別表示を確認し、使用時にはカートリッジケースに付された種別表示を確認しているのが通常である。したがって、カートリッジケースや小箱に付される種別表示は、写真フイルムの種類との間で的確な対応づけが必要となり、フイルムメーカーでは製造工程中のいくつかの段階で、写真フイルムストリップ，カートリッジケース，小箱などの個々のマテリアル（部品）の相互間で異種のものが組み合わされることがないように管理している。
【０００３】
このような製造管理には帳票類を用いる方法が最も普通に行われている。まず写真フイルムの製造時には、生産計画にしたがって決められた種類の乳剤が選択され、これを広幅の原反ロールに塗布してマスターロールが作られる。その後、マスターロールは裁断機で一定幅にスリットされ長尺のスリットロールとなる。各々のスリットロールには乳剤番号や製造日時，製造ロット番号を記録した帳票が貼付される。一方、カートリッジケースや小箱も生産計画に応じて所定の種別標識を付したものが製造される。これらのマテリアルは、製造日時や製造ロット番号ごとにコンテナにまとめられ、コンテナごとに同様の帳票を貼付して保管される。
【０００４】
これらのスリットロール，カートリッジケース，小箱などのマテリアルは、各々の製造段階でどの種類の製品に用いるものであるかが決められるから、例えば部品管理表によって各マテリアルの製造ロット番号と製品の種類との対応づけを行っておけば、以後は生産管理部門が発行する生産発注伝票中でマテリアルごとに製造ロット番号を指定することによって、製造部門ではコンテナに付された帳票中の製造ロット番号を確認し、適切なマテリアルを選定して製造ライン中の製造設備に供給することができるようになる。
【０００５】
このような帳票類に基づく製造管理をより効率化するためにコンピュータの導入が図られている。写真フイルムカートリッジの製造ラインは、一般に複数の製造設備から構成されているが、これらの製造設備ごとに設備管理用コンピュータを設置しておくことによって、製造設備ごとに使用マテリアルの適否を確認することが可能となる。すなわち、生産管理部門から発行された生産発注伝票に基づいて、設備管理用コンピュータにマテリアルの製造ロット番号や設備条件などのデータを入力することによって、実際にその製造設備に投入されるマテリアルの製造ロット番号が適切であるか否かの確認や、製造設備を実際に稼働させるときの条件設定が可能となる。
【０００６】
設備条件には製造条件と検査条件とがあり、製造条件の入力設定により、例えばスリットロールから供給されてくる長尺写真フイルムを生産対象製品の撮影可能なコマ数に応じてどの長さ位置で切断するかが決められ、また所定長さに切断された写真フイルムストリップに対し、ＩＤ番号やコマ番号などを潜像記録するサイドプリントのデータフォーマットの設定などが行われる。また検査条件の設定により、所定の工程を終えた後のワークを撮像して画像処理を利用して行われる外観検査、あるいは機能部品が的確に動作するか否かを確認する、機能検査の閾値データや、サンプリング検査を行う場合のタイミングやサンプリング個数データなどが決められる。
【０００７】
製造条件及び検査条件の設定データは、現時点での製造日時データとともに部品ごとの帳票に記録され、あるいは端末コンピュータからプリントアウトした設定データは帳票とともに整理して保管される。これにより、製品出荷した後であっても製造ロット番号が特定されれば、その写真フイルムカートリッジがいつどのような条件設定のもとで製造あるいは検査されたものであるかという履歴を知ることができるようになり、品質管理を行ううえで非常に有用となる。その後、製造設備が稼働され、生産指示テーブルにしたがって製品の組み立てが行われ、小箱に包装される。
【０００８】
ところで、最近、実用化されたＡＰＳ（Advanced Photo System ）では、従来のものとは形態が異なる写真フイルムカートリッジが用いられる。ＡＰＳの写真フイルムカートリッジは、写真フイルムストリップ自体の幅がこれまでのものと異なっている他、カートリッジケースに新たな機能が付加されている。このカートリッジケースは複数のプラスチック成形部品を組み合わせて構成され、ポート口を開閉する遮光蓋を有し、またスプールを一方に回転してやることによって内部にロール状に収納されている写真フイルムストリップをカートリッジケース外に送り出すことができるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上に述べたように、様々な種類がある写真フイルムカートリッジを製品化するには、その構成部品となる写真フイルムストリップ及びカートリッジケース、さらには包装用の小箱を種類ごとに的確に管理する必要がある。特に、前述したＡＰＳの写真フイルムカートリッジの場合、カートリッジケース自体が多くの部品を組み合わせて構成され、しかもこれらの部品の中には写真フイルムストリップの種類に対応して選択使用されるものがあるため、その製造工程中での部品管理は煩雑なものになる。したがって、これまでのような帳票類に基づく製造管理手法では帳票類の管理そのものが煩雑になり、途中で生産対象となる写真フイルムカートリッジの種類変更が行われたときなどには、帳票類を目視確認するときにミスも発生しやすくなる。
【００１０】
また、製造設備ごとに設けられた設備管理用コンピュータからの製造条件や検査条件の設定入力にしても、写真フイルムカートリッジの種類数が増え、さらに量産のために製造設備の設置台数が増えてくると、入力操作が煩雑になって時間がかかるようになる。さらに、製造工程中の検査で品質不良が発生したような場合には、オペレータの判断に基づいて製造条件あるいは検査条件の変更作業が必要になることも少なからずあるため、入力操作に多大な時間を要するだけでなく、このときに条件設定ミスが生じるおそれもでてくる。そして製造条件や検査条件の設定データは、前述した帳票類とともに保管整理されることになるが、これらのデータを帳票類に記入し、あるいはデータを端末コンピュータからプリントアウトするにしても、結局は帳票とともに整理しなくてはならず、作業が複雑化して多大な労力を必要とする。
【００１１】
加えて、ＡＰＳの写真フイルムカートリッジでは、現像済みの写真フイルムストリップを再びカートリッジケースに収納して顧客に返却することになるため、写真フイルムストリップとカートリッジケースとを確実に一対一に対応づけておくことが要求される。このため、カートリッジケースにも写真フイルムストリップと同一のＩＤ番号を付しておき、製造工程中にこれらを照合しながら作業を行う必要が生じており、この照合作業を上述した帳票類を元にして行うことはきわめて煩雑であり、信頼性の点でも問題がある。また、製造ラインを構成している複数の製造設備を一台のコンピュータで全体的に管理する手法もあるが、製造設備の台数が増えたり、また同じ製造設備において処理される工程数や使用マテリアルの種類が増えてくると、データ処理に時間がかかり、迅速な対応ができなくなるといった不都合が生じてくる。
【００１２】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、多種類の写真フイルムカートリッジを共通の製造設備を利用して製造するにあたり、効率的な部品管理手法により異種部品の混入を確実に防止することはもとより、製造工程中に得られる製造管理情報を的確に収集保存し、また写真フイルムストリップとカートリッジケース、さらには製品包装用の小箱に対しても品質管理の上で有用な共通のＩＤ番号を付与しながらも、その製造工程を複雑化させずに済むようにした写真フイルムの加工及び包装工程における製造情報管理方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するにあたり、写真フイルムカートリッジを製造するにあたっては、カートリッジケースを製造する第一設備と、写真フイルムストリップを製造し、第一設備で製造されたカートリッジケースに組み合わせてロール状に収納するための第二設備とが必要であり、これらの設備は機能的に分離できることに着目し、これらの第一，第二設備を個別の設備管理用コンピュータの管理下で稼働させ、しかもこれらの設備管理用コンピュータについては、その上位に設置した生産情報管理用コンピュータで一括して管理するようにネットワークシステムを構成してある。そして、生産情報管理コンピュータに生産指示データを入力することによって、生産情報管理コンピュータから各々の設備管理用コンピュータに個別の生産指示が送信され、第一，第二設備はその各々の生産指示にしたがって稼働される。さらに、第二設備から得られた写真フイルムカートリッジを一個ずつ包装材で包装する外装用の第三設備を用いる場合には、この第三設備に対しても設備管理用コンピュータを設置して上記生産情報管理コンピュータの支配下で用いるのが好適である。
【００１４】
上述のように生産情報管理コンピュータと設備ごとの設備管理用コンピュータとからネットワークシステムを構成し、しかも生産情報管理コンピュータに併設されたメモリには生産対象製品の種類ごとに使用マテリアルの種類や各設備を稼働させるときの条件データを対応づけた処方テーブルと、マテリアルの入出庫状況が変化したときに逐次更新される入出庫データとを格納しておき、生産情報管理コンピュータに対して生産対象となる製品の種類と生産数量とを含む生産計画データが入力されたときには、前記処方テーブルと入出庫データとを参照して生産計画データに対応して各設備の稼働に必要なデータを集約した生産指示テーブルを作成して保存するとともに、各設備管理用コンピュータには各々の製造設備ごとに必要なデータをまとめた個別生産指示テーブルを送信することによって、製造設備ごとに自動的かつ的確にマテリアルの種類や設備条件の指示を与えることが可能となる。
【００１５】
設備管理用コンピュータのそれぞれは、第一，第二設備の稼働によって得られたデータを採取し、これを生産情報管理コンピュータにフィードバックする。生産情報管理コンピュータは、設備管理用コンピュータからフィードバックされてきたデータを前記生産指示テーブルと対応させて保存する。前記データには、それぞれの設備内での加工，組立工程を経た部品や半製品の良品，不良品の個数を表す実績データ、またそれぞれの設備に供給されたマテリアルの種類や製造ロット番号を表す製造履歴データが含まれ、これにより、生産情報管理コンピュータへのアクセスによって、製造実績データや製造履歴データの確認を行うことができる。そのほかに、各設備の稼働下における温度，湿度，外気の清浄度などの環境条件や、各設備を稼働させている供給電圧，供給エアー圧，供給油圧などを表す稼働条件などのデータをも生産情報管理コンピュータで保存しておくことも品質管理上有効な手法である。
【００１６】
また、写真フイルムカートリッジを構成するカートリッジケースと写真フイルムストリップにそれぞれカートリッジＩＤ番号，フイルムＩＤ番号を付与し、しかもこれらを共通のＩＤ番号に統一するために、本発明方法では、生産情報管理コンピュータから各々の設備管理用コンピュータに送信される生産指示データ内に共通のカートリッジＩＤ番号，フイルムＩＤ番号を含ませ、第一，第二設備ではこれに基づいてカートリッジケース，写真フイルムストリップの製造を行う。そして、第二設備においてカートリッジケースと写真フイルムストリップとの組合せが行われる時点で、カートリッジＩＤ番号を読み取り、第二設備の設備管理用コンピュータに送信されてきたフイルムＩＤ番号との照合を行って、両者の組み合わせが適切であるか否かを確認するようにしている。
【００１７】
カートリッジＩＤ番号を付与するには、第一設備内にラベル貼り装置を設置しておき、生産情報管理コンピュータから送信されたカートリッジＩＤ番号に適合するカートリッジＩＤ番号が与えられたラベルを組立済みのカートリッジケースに貼付するのが簡便であり、第二設備においてカートリッジケースと写真フイルムストリップとを組み合わせるときには、ラベルに印字されているカートリッジＩＤ番号を読み取った上で、サイドプリントされるフイルムＩＤ番号との照合が行われる。また、同様のラベル貼り装置を第二設備に設置し、第二設備にカートリッジケースが供給されてきた時点で生産情報管理コンピュータで指定されたカートリッジＩＤ番号が印字されたラベルを貼付することも可能で、この場合においても、貼り付け前あるいは貼り付け後のラベルに印字されたカートリッジＩＤ番号が読み取られ、これから写真フイルムストリップにサイドプリントされるフイルムＩＤ番号との照合確認が行われる。
【００１８】
各々の製造設備を稼働させたときに得られる実績データや製造履歴データは、生産情報管理コンピュータによってカートリッジＩＤ番号またはフイルムＩＤ番号と対応づけて保存される。これにより、製品として出荷された後でもカートリッジＩＤ番号またはフイルムＩＤ番号が特定されれば、その写真フイルムカートリッジが製造されたときの状況を的確に把握することが可能となり、製品の品質管理を行ううえで非常に有効となる。さらに、製造された写真フイルムカートリッジを一個ずつ包装する包装材に対しても包材ＩＤ番号を付与し、この包材ＩＤ番号をカートリッジＩＤ番号またはフイルムＩＤ番号と対応させて保存しておけば、包装材で包装したままの状態でも製品の製造履歴や品質を把握することができるようになる。また、包装材で包装した製品の複数個をダンボール箱に梱包して出荷する際、ダンボール箱の表面に梱包ＩＤ番号を付与し、この梱包ＩＤ番号と、その中に収納されている製品に付与された包材ＩＤ番号あるいはカートリッジＩＤ番号，フイルムＩＤ番号の使用範囲との対応を生産情報管理コンピュータで保存しておくことによって、物流段階でのダンボール梱包状態のままでも製品の履歴や品質のチェックを行うことが可能となる。
【００１９】
本発明の製造情報管理方法は、マテリアル中の欠陥部除去処理を行う上でも有効である。生産情報管理コンピュータは、各製造設備から実績データ，製造履歴データを収集しており、これらのデータは適宜の設備管理用コンピュータに送信することが可能となっている。したがって、いずれかの設備の稼働時に製品の品質に影響がでるようなトラブルが一時的に発生したり、またその設備内の検査器によって欠陥部の存在が検知されたときには、その製品あるいは半製品をその製造設備内から除去するだけでなく、次工程以降を担当する適宜の製造設備内から的確に除去することが可能となる。したがって、マテリアルの損失が最も少なく、しかも製造ライン全体の稼働を効率的に維持させながら、最も的確なタイミングで欠陥部，欠陥品の除去処理を行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図２にＡＰＳの写真フイルムカートリッジを示す。写真フイルムストリップ２は、ＡＰＳフォーマットで決められた一定幅にスリットされており、また撮影可能コマ数に応じた長さに切断されている。パーフォレーション２ａは１コマあたり２個形成され、撮影に使用したときには２点鎖線で示す位置に１コマ分の露光が行われる。後端には、係止穴３と一対の引っ掛け穴４とが形成されている。
【００２１】
写真フイルムストリップ２はカートリッジケース５に光密に収納される。カートリッジケース５は、それぞれプラスチック一体成形品として作られた上ケース５ａ及び下ケース５ｂと、その内部に回転自在に組み込まれたスプール６，遮光蓋７，ディスク板８、さらにはフイルム送り出し機構やスプールロック機構を構成する他の部品が組み込まれている。
【００２２】
遮光蓋７はフイルム出入口９を開閉する。暗室内で遮光蓋７を開放し、写真フイルムストリップ後端の引っ掛け穴４に薄板状のインサータに設けられた爪を引っ掛け、インサータをフイルム出入口９から挿入すると、スプール６に形成された係止爪に係止穴３が係合する。これにより写真フイルムストリップ２の後端がスプール６に係止され、インサータを引き抜いてからスプール６を反時計方向に回転させることによって、写真フイルムストリップ２はカートリッジケース５内に巻き込まれる。写真フイルムストリップ２をその先端まで完全に巻き込んだ後に遮光蓋７が閉じられ、内部は光密状態になる。なお、上記インサータについては、特開平７−１２０８８９号公報に詳しく記載されている。
【００２３】
こうして製造された写真フイルムカートリッジは防湿性のプラスチックケース（Ｐケース）１１に収納され、キャップ１１ａが被せられる。そして小箱１３で包装され、製品となって出荷される。カートリッジケース５の表面にはラベル１５が貼付されており、このラベル１５には内部に収納した写真フイルムの種類等を表す表示１６と、カートリッジケース５のＩＤ番号（カートリッジＩＤ番号）を表すバーコード１７が付されている。このカートリッジＩＤ番号は、詳しくは後述するように写真フイルムストリップに潜像としてサイドプリントされるフイルムＩＤ番号（同図中、２ｂがサイドプリント領域を示す）と共通のものが用いられる。また、図示してはいないが、このバーコード１７にはカートリッジＩＤ番号を目視でも確認できるように、数字列が併記されている。
【００２４】
小箱１３にも同様の写真フイルムの種類を表す表示１８とバーコード１９ａ，１９ｂとが印刷されている。これらの表示１６，１８により、ユーザーは購入時や使用時において、カラー／モノクロの別、ＩＳＯ感度、撮影可能なコマ数等、撮影に必要な情報を知ることができる。小箱１３に付された一方のバーコード１９ａは包材ＩＤ番号を表しており、前記カートリッジＩＤ番号と共通のものが使用される。このバーコード１９ａには、図示のように数字列が併記されており、カートリッジＩＤ番号と同様に、包材ＩＤ番号は目視でも確認することができるようになっている。小箱１３の他方のバーコード１９ｂは、カラー／モノクロの別、ＩＳＯ感度、撮影可能なコマ数等の写真フイルムの種類を表しており、製造途中の適宜の段階で自動読み取りすることができるようになっている。
【００２５】
図３に上記写真フイルムカートリッジの製造から出荷までの概略を示す。マスターロールは、広幅のフイルムベースをロール状にした原反ロールに所定の乳剤を塗布することによって製造される。マスターロールの製造時には、その製造ロット番号や使用した乳剤の乳剤番号を表す情報が、バーコード表示あるいは磁気記録の形態で巻芯やロールの先端部に付与される。マスターロールは裁断機２１に供給され、製品となる写真フイルムストリップ２と同じ幅となるようにスリットされ、それぞれスリットロールとして各々の巻芯に巻き取られる。各々のスリットロールの巻芯及び／あるいはスリットロールの先端部分には、マスターロールの製造ロット番号や乳剤番号の他に、マスターロールの幅方向のどの位置から得られたスリットロールであるかを表すスリット番号を磁気または印字により記録したラベルが付され、遮光機能をもった自走式の搬送車にマスターロール単位で収容され、暗室状態に保たれている保管庫に集積される。
【００２６】
カートリッジケース５の製造のために、成形機２２，２３に樹脂ペレットからなる原材料が供給され、上ケース５ａ，下ケース５ｂが一体成形される。これらの上下ケース５ａ，５ｂ、そしてスプール６，遮光蓋７，ラベル１５などの他の部品がカートリッジケース組立機２４に供給され、カートリッジケース５の組み立てが行われる。これらの構成部品は製造ロットごとにトレイに収容され、トレイ単位でカートリッジケース組立機２４に供給され、また組み立てられたカートリッジケース５は一定個数ずつ専用のトレイに収容され、集積される。個々のトレイには固有のＩＤ番号（トレイＩＤ番号）が付されており、部品ごとの製造ロット番号と対応づけて管理されている。したがって、写真フイルムストリップ２が巻き込まれる前の段階では、カートリッジケース５の製造履歴、すなわちカートリッジケース５がどのような製造ロット番号の部品を結合したものであるかをトレイ単位でトレースすることができる。
【００２７】
巻込み機２５にスリットロールとカートリッジケース５とを供給する。巻込み機２５は、スリットロールから送られてくる長尺写真フイルムにパーフォレーション２ａを穿孔し、サイドプリントを行い、また撮影可能コマ数に応じた長さに切断して写真フイルムストリップ２を作る。この切断時に後端の係止穴３及び引っ掛け穴４が同時に開けられ、また先端の形状もトリミングされる。
【００２８】
巻込み機２５内では、所定位置にセットされたカートリッジケース５に向かって写真フイルムストリップ２は後端側から搬送される。インサータが作動して写真フイルムストリップ２の後端がスプール６に係止され、その後、スプール６を駆動して写真フイルムストリップ２を先端も含めてカートリッジケース５内に巻き込む。遮光蓋７を閉じることによって、製品となる写真フイルムカートリッジが完成する。続いて写真フイルムカートリッジは外装機２７に送られ、Ｐケース１１への収容、そして小箱１３による包装が行われる。小箱詰めの写真フイルムカートリッジは梱包工程で一定個数ずつセロファンシートでラップされ、あるいは一定個数ずつダンボール箱に詰めて出荷される。なお、２〜数個程度パックして出荷されるものもある。
【００２９】
上記のようにして写真フイルムカートリッジが製造され出荷されるが、それぞれの工程において生産指示に対応して適切なマテリアルを使用して効率的に製造を行い、しかも製品が完成した後には製品ごとに割り当てられた個別のＩＤ番号を元にして製造履歴を的確に把握できるように、それぞれ製造設備として用いられている裁断機２１、成形機２２，２３、カートリッジケース組立機２４、巻込み機２５、外装機２７の各々は、図１に示すように生産情報管理コンピュータによって統括的に管理されている。
【００３０】
図１において、成形機管理コンピュータ３０，組立機管理コンピュータ３１，巻込み機管理コンピュータ３２は、上述したそれぞれの製造設備を個別的に制御する設備管理コンピュータである。例えば下ケース５ｂの成形に用いられる成形機２３を稼働させるには、原材料の供給，加熱，注入，冷却，離型など、複数の加工工程を順次に行わせる必要がある。これらの工程が適切な条件で行われるように、それぞれプロセスコントローラ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，・・・が用いられており、原材料の供給量，温度，注入圧，冷却時間，離型時の金型移動速度などが成形機管理コンピュータ３０からの指令に基づいて制御される。
【００３１】
また、カートリッジケース組立機２４では、成形機２３から供給された下ケース５ｂが同組立機内で循環するパレットに一個ずつ載置される。このパレットを循環させる過程で、スプール６や遮光蓋７の組み付け工程、ラベル１５の貼り付け工程、成形機２２から供給された上ケース５ａの組み付け工程などの複数の工程が順次に行われる。プロセスコントローラ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，・・・は、これらの工程が適切に実行されるように組立機管理コンピュータ３１から指令に基づいて、パレットの移動速度を制御し、あるいはロボットアームのアクチュエータとして用いられているモータ，エアシリンダ装置，油圧シリンダ装置などの駆動を制御する。
【００３２】
巻込み機２５では、セットされたスリットロールから長尺写真フイルムを一定の搬送速度で引出しながら、穿孔装置（パーフォレータ）に通して穿孔を行い、引続きサイドプリントを行った後、切断工程によって写真フイルムストリップ２を作る。さらに、すでに組み立て済みのカートリッジケース５をターレットにセットし、インサータを作動させて写真フイルムストリップ２をスプール６に係止する工程を行い、スプール６への巻き取り工程などを行う。そしてこれらの各工程は、巻込み機管理コンピュータ３２からの指令に基づいて各プロセスコントローラ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ・・・によって制御される。
【００３３】
このように、設備管理用のコンピュータ３０，３１，３２は、それぞれ担当する製造設備内で各々のプロセスコントローラとともに工程内ネットワークを構築しており、製造設備内での各工程が適切に遂行されるように管理する。また、それぞれのプロセスコントローラから得られる実績データ、例えば製品や半製品の組立個数データ，良品あるいは不良品の個数データ、検査工程管理用のプロセスコントローラからの検査データなどはそれぞれ対応する設備管理コンピュータにフィードバックされ、それぞれのメモリ３０ｘ，３１ｘ，３２ｘに記憶される。これにより、設備管理用のコンピュータ３０，３１，３２の各々にアクセスすることによって、それぞれ担当する製造設備内での各工程がどのような条件で稼働しているかの情報を任意に把握することができる。
【００３４】
上述した成形機管理コンピュータ３０，組立機管理コンピュータ３１，巻込み機管理コンピュータ３２など、製造設備ごとに設置された設備管理用コンピュータは、生産情報管理コンピュータ３５によって統括して管理され、工場内ネットワークが構築されている。生産情報管理コンピュータ３５は、各設備管理用コンピュータにそれぞれ個別に生産指示情報を提供し、また各製造設備内で行われる加工あるいは検査工程の条件設定を行うための指示を与える。このため、生産情報管理コンピュータ３５には生産計画データと、マテリアル（原材料，部品）の入出庫計画あるいは入出庫実績に関するデータが入力される。生産計画データの入力は、生産情報管理コンピュータ３５のキーボード入力あるいは磁気ディスクなどの記憶媒体からの読み取りによって行われ、それぞれメモリ３５ｘに格納される。マテリアル入出庫データの入力は、上記と同様に行うことができる他、設備管理用コンピュータからも入力可能となっている。
【００３５】
さらに、生産情報管理コンピュータ３５のメモリ３５ｘには、生産される写真フイルムカートリッジの種類ごとに準備された処方テーブルが格納されている。これらの処方テーブルの各々には製品の種類を表す製品略称が割り当てられ、それぞれその種類の写真フイルムカートリッジを製造するために必要なマテリアルの種類、製造条件、検査条件などの処方データが対応づけられている。
【００３６】
生産情報管理コンピュータ３５は、生産計画データの入力を受けると生産指示テーブルを作成する。この様子を図４に概念的に示す。生産計画データは、オーダー番号，生産対象とする製品の種類に対応づけた製品略称，計画数量などからなる。生産情報管理コンピュータ３５は、生産計画データの製品略称に基づいて処方テーブルを検索し、該当する製品略称が割り当てられた処方テーブルから全ての処方データを読み込む。これにより、製品略称「ＡＡＡＡ」の製品を製造するために必要な処方タイプ、マテリアルのタイプ及びマテリアル名、各々の製造設備を稼働させるときの製造条件，検査条件が識別される。
【００３７】
生産に必要なマテリアルのタイプ及びマテリアル名が識別されると、生産情報管理コンピュータ３５はマテリアル入出庫データにアクセスし、モニター画面上に在庫データの表示を行い、計画数量分の製造を行うに足るマテリアルの種類及び数量が在庫として準備されているか否かを確認する。仮にいずれかのマテリアルに在庫数量の不足があると、モニター画面には生産計画データとともに、現状で最大何個の製造が可能であるか、そして計画数量に対してどのマテリアルがどの程度不足しているのかが表示される。なお、処方テーブル中に用意されたヘッダー情報は製品の補助情報を表し、例えば生産計画データ中の計画数量に対し、不良品の発生率や営業係数を考慮してどの程度の増分を見込んで製造すればよいかなどの付加データを含む。
【００３８】
マテリアルの在庫が充分であることが確認されると、生産情報管理コンピュータ３５は図示した形態の生産指示テーブルを作成する。生産指示テーブルは、オーダー番号及び製品略称に対し、処方タイプ，生産数量，使用マテリアル名，製造条件，検査条件を割り当てたもので、製品の種類が決まると一義的に決まる固定項目と、変更が可能な任意項目とがある。固定項目としては、製品の種類によって使い分けされるマテリアル名や個数などがあり、これらは自動的に設定される。任意項目には、マテリアルの製造ロット番号や、一部の製造条件，検査条件などがあり、これらは適宜に設定される。これにより、マテリアルの製造履歴などを考慮して適切な製造ロット番号のものを選択して製造に用いることができ、品質の安定化のために柔軟な対処をとることが可能となる。なお、上記任意項目については、設備管理用コンピュータからも設定することができる。設備管理用コンピュータで任意項目の設定が行われた場合には、その設定データは生産情報管理コンピュータ３５にフィードバックされる。
【００３９】
こうして作成された生産指示テーブルは生産情報管理コンピュータ３５のメモリ３５ｘに一括して記憶される。さらに、生産指示テーブル内の使用マテリアル名とその製造ロット番号、製造条件，検査条件の各データは、生産情報管理コンピュータ３５によって製造設備ごとに分類された後、それぞれオーダー番号，製品略称，処方タイプ，生産数量とともに該当する製造設備の管理を行っている設備管理用コンピュータに送信される。例えばカートリッジケース組立機２４の稼働を管理する組立機管理コンピュータ３１に対しては、カートリッジケース５を製造するために使用されるマテリアル名及びその製造ロット番号、カートリッジ組立機２４を稼働させるときの製造条件，検査条件が個別生産指示テーブルとして入力される。この個別生産指示テーブルは組立機管理コンピュータ３１のモニター画面に表示され、また組立機管理コンピュータ３１はカートリッジ組立機２４内の各部に上記製造条件，検査条件を満足させるように指令を送る。
【００４０】
上記のように、生産情報管理コンピュータ３５は工場内ネットワークを介して製造設備ごとに設置された設備管理用コンピュータを統括し、生産計画データに応じた生産指示テーブルを作成して保存するとともに、製造設備ごとの個別生産指示テーブルを作成して対応する設備管理用コンピュータに送信する。製造設備が稼働された後には、それぞれの製造設備から得られる実績データのフィードバックを受けて、これを生産指示テーブルとともに保存する。このように、製造設備ごとに設備管理用コンピュータを機能分散して設置し、これらを共通の生産情報管理コンピュータ３５で統括するシステムを採ることによって、特定のコンピュータに過度な負担をかけることなく、高速で確実なデータ処理が可能となる。また、製造設備の増設についても逐次対応をとることが容易となる。
【００４１】
さらに、設備管理用コンピュータはリアルタイムで製造設備内のプロセスコントローラと交信が可能であるため、ローカルな条件変更に対しては生産情報管理コンピュータに負担をかけることなく迅速な対応ができ、製造設備ごとに使い勝手のよいモニター画面表示を行うことも可能となる。なお、工場内ネットワークに端末機を接続して生産情報管理コンピュータ３５にアクセスできるようにしておけば、過去の生産実績はもとより現時点での生産状況や計画を適宜に確認することができるようになる。
【００４２】
また、製造設備の稼働は全て生産情報管理コンピュータ３５の指示によって行われ、製造設備側から得られる実績データ，さらには加工，組立工程中で使用されたマテリアルの種類，製造ロット番号などの製造履歴データは生産情報管理コンピュータ３５にフィードバックされるため、生産管理部門において製造設備の稼働を一括管理でき、製造設備全体の実績データの把握も簡便に行うことができる。そして生産情報管理コンピュータ３５は設備管理用コンピュータからもアクセスできるようにシステムが構築されているため、例えば設備条件や検査条件の設定など、製造設備部門でのノウハウや経験を活かした対処を採ることも可能となる。さらに、設備管理用コンピュータには、生産情報管理コンピュータ３５から個別生産指示テーブルが送信され、固定項目については生産計画データに基づいて自動的な指定が行われるため、設備管理コンピュータごとに個別に製造条件の設定入力を行うものと比較して労力が大幅に軽減され、人為的なミスを防ぐことができる。
【００４３】
次に図５にしたがい、成形機管理コンピュータ３０及び組立機管理コンピュータ３１と、それぞれの製造設備との間の情報管理機能について説明する。生産情報管理コンピュータ３５で作成された生産指示テーブル中のデータのうち、成形機２２，２３についての個別生産指示テーブルが成形機管理コンピュータ３０に送信され、そのモニター画面に表示される。個別生産指示テーブルには、成形機２２，２３に供給する原材料の量及び製造ロット番号が含まれ、これにしたがって原材料が自動または半自動で成形機２２，２３のホッパーに投入される。
【００４４】
原材料を収容している容器にはバーコードが付されている。このバーコードには、原材料の製造ロット番号，樹脂材料の種別コードなどのデータが含まれており、成形機２２，２３への投入時にバーコードーリーダによって読み取られ、成形機管理コンピュータ３０に入力される。成形機管理コンピュータ３０はバーコードから製造ロット番号を識別し、指示された製造ロット番号との照合を行う。この照合結果は成形工程の終了後、実績データとして樹脂材料の種別コードとともに生産情報管理コンピュータ３５に送信され、保存される。
【００４５】
成形機２２，２３は個別生産指示テーブルで指定された成形条件のもとで稼働し、必要数量の上下ケース５ａ，５ｂの成形を行う。成形された上下ケース５ａ，５ｂの各々は成形順にしたがって一定個数ずつそれぞれのトレイに整列して収容される。各トレイには個別のトレイＩＤ番号がバーコードラベルあるいは磁気情報として付されており、一定個数の上下ケース５ａ，５ｂがトレイに収容され、集積装置３７に移送された時点でトレイＩＤ番号の読み取りが行われ、成形機管理コンピュータ３０に入力される。成形機管理コンピュータ３０は、このトレイＩＤ番号と、そこに収容された上下ケース５ａ，５ｂの製造年月日、使用した原材料の製造ロット番号、樹脂材料種別コード、製造条件などのデータとの対応づけを行う。こうして得られたデータにはさらに生産計画データのオーダー番号が付加された後、生産情報管理コンピュータ３５に送られ、保存される。
【００４６】
組立機管理コンピュータ３１は、組立装置３８，ラベル貼り装置３９，集積装置４０などを含むカートリッジケース組立機２４の工程管理を行う。このため、これらの装置には、それぞれ前述したプロセスコントローラ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，・・・が内蔵されている。生産情報管理コンピュータ３５は、同様に組立機管理コンピュータ３１に個別生産指示テーブルを入力しており、同時に集積装置３７からのトレイＩＤ番号を受けて、次に組立装置３８に移送すべきトレイのトレイＩＤ番号を入力する。
【００４７】
組立機管理コンピュータ３１は、このトレイＩＤ番号を含むトレイ要求信号を組立装置３８に入力する。組立装置３８は自走式の搬送車にトレイ要求信号を与え、搬送車は指定されたトレイＩＤ番号をもつトレイを集積装置３７から取り出して組立装置３８に移送する。組立装置３８は、移送されてきたトレイに収容されている上下ケース５ａ，５ｂを一個ずつ取り込んで組立作業を開始する。なお、こうした部品の移載，取り込みには自走式搬送車やロボットアームなどが利用され、その概要については特願平７−３０４７８４号に記載されている。
【００４８】
組立装置３８には、上下ケース５ａ，５ｂの他にスプール６，遮光蓋７などの他の部品もそれぞれの部品供給機から供給される。これらの部品についても同様に製造ロット番号や供給数量の確認が行われる。他部品の製造ロット番号は組立装置３８を介して組立機管理コンピュータ３１に送信される。組立装置３８は、個別生産指示テーブルによって指定された製造条件のもとで組み立てを行ってカートリッジケース５を製造する。製造されたカートリッジケース５は、組立装置３８内の画像検査器によって外観検査され、不良品については排除される。
【００４９】
外観検査の条件、例えば全数検査にするかサンプリング検査にするか、サンプリング検査の場合にはどのようなサンプリング条件にするか、さらには良品，不良品の基準となる閾値などの条件は、生産情報管理コンピュータ３５からの個別生産テーブルによって自動的に設定される。また、不良発生率や検査測定値などの検査データは、組立器管理コンピュータ３１を経て実績データとして生産情報管理コンピュータ３５にフィードバックされる。
【００５０】
ラベル貼り装置３９には例えば特願平７−６７９４７号に記載された装置が用いられ、組立装置３８から送られてくるカートリッジケース５にラベル１５を貼付する。図２に示すように、ラベル１５には写真フイルムの種別表示１６の他にカートリッジＩＤ番号を表すバーコード１７が付され、さらにカートリッジＩＤ番号を目視で確認できるように１０桁程度の数字列が併記されている。ラベル１５は、予め必要な印刷が施された状態で一連の離型紙ロールに配列保持されたラベルロール形態でラベル貼り装置３９に供給され、カートリッジＩＤ番号は貼付する順序にしたがって一連となっている。カートリッジケース５が送られてくるごとに一枚ずつラベル１５が貼付され、カートリッジケース５には組立順次にしたがって連番で、あるいは所定の規則にしたがってカートリッジＩＤ番号が割り当てられる。
【００５１】
現在製造中のカートリッジケース５に対してどの範囲のカートリッジＩＤ番号を割り当てるかは、生産情報管理コンピュータ３５によって管理されている。したがって、生産情報情報管理コンピュータ３５が組立機管理コンピュータ３１に送信する個別生産指示テーブル中には、該当範囲のカートリッジＩＤ番号を印刷したラベル１５がラベル貼り装置３９に供給されるように、ラベルロールの製造ロット番号及びカートリッジＩＤ番号の使用範囲データが含まれている。そして、ラベル１５の貼り付けを行う際には、ラベル１５から読み取ったカートリッジＩＤ番号と、個別生産指示テーブルで指定されたカートリッジＩＤ番号との確認が行われる。
【００５２】
ラベル１５の貼付が行われた後、その貼付状態の検査が行われる。この検査では、光学的にラベル１５の貼り付け位置の確認が行われるとともに、バーコード１７によりカートリッジＩＤ番号の読み取りが行われる。貼付不良が検知されたときには、そのカートリッジケース５がライン上から排除されるとともに、そのカートリッジケース５に割り当てられたカートリッジＩＤ番号は欠番として処理される。これらの情報は組立機管理コンピュータ３１を経て生産情報管理コンピュータ３５にフィードバックされる。
【００５３】
完成したカートリッジケース５はラベル１５を貼付した順番にしたがってトレイに収容され、集積装置４０に送られ保管される。このときに用いられるトレイの収容個数は、上下ケース５ａ，５ｂの収容に用いられたトレイの収容個数と同じであり、したがって上記検査で不良品が出たときにはその個数分だけ欠損状態となる。もちろん、上下ケース５ａ，５ｂの収容に用いられるトレイと組立後のカートリッジケース５の収容に用いられるトレイとを共通形状のものにしておいてもよい。
【００５４】
集積装置４０にトレイが移送された時点でトレイＩＤ番号の読み取りが行われ、組立機管理コンピュータ３１に入力される。組立機管理コンピュータ３１は、そのトレイに収容されているカートリッジケース５の組み立てに際して組立装置３８に与えたトレイ要求信号を照合し、上下ケース５ａ，５ｂを収容していたトレイＩＤ番号との対応づけを行う。さらに、集積装置４０に保管されたトレイのトレイＩＤ番号には、組立装置３８に供給された他部品の製造ロット番号、ラベル貼り装置３９に供給されたラベル１５の製造ロット番号、良品に使用されたカートリッジＩＤ番号の使用範囲及び不良品として排除されたものがあったときには欠番となったカートリッジＩＤ番号が対応づけされ、またカートリッジケース組立機２４の機種番号，製造日時、製造条件及び検査条件、そしてオーダー番号及び製品略称などのデータが付加された後、組立機管理コンピュータ３１から生産情報管理コンピュータ３５に送信され、保存される。
【００５５】
以上の情報管理により、生産情報管理コンピュータ３５は集積装置４０に保管されているトレイのトレイＩＤ番号を全て捕捉しており、しかもトレイＩＤ番号ごとに、そこに収容されているカートリッジケース５の種類，製造履歴を把握し、しかもどのオーダー番号の生産計画データに基づいてどのような条件で製造したものであるかを的確に識別することができるようになる。したがって、製品として出荷した後であってもカートリッジＩＤ番号が特定できれば、生産情報管理コンピュータ３５へのアクセスによって、その写真フイルムカートリッジがどのようなマテリアルを用い、どのような製造条件のもとで製造されたかという製造履歴を知ることができる。
【００５６】
図６は、写真フイルムストリップ２を製造する工程からダンボールに梱包するまでの工程における情報管理システムの概略を示している。生産情報管理コンピュータ３５は、製造設備ごとの設備管理用コンピュータとして用いられている裁断機管理コンピュータ４２，巻込み機管理コンピュータ３２，外装機管理コンピュータ４３，梱包機管理コンピュータ４４を統括して管理している。裁断機管理コンピュータ４２には、生産情報管理コンピュータ３５から個別生産指示テーブルが送信され、これがモニター画面に表示される。その中には生産計画データで指定した製品の種類に適合するマスターロールの製造ロット番号が含まれており、保管庫に収容されているマスターロールの中から該当する製造ロッド番号が付されたマスターロールがロボットアーム，自走式搬送車によって裁断機２１にセットされる。
【００５７】
裁断機管理コンピュータ４２は裁断機２１にスリット条件、例えばマスターロールの搬送速度や、裁断機２１内に設けられた表面検査装置による検査条件の設定データを送信し、裁断機２１の稼働条件が指示される。裁断機２１の稼働により、マスターロールは製品となる写真フイルムストリップ２の幅と同じ一定幅に裁断され、スリットロールの作成が行われる。このとき、１本のマスターロールからは複数本のスリットロールが作成されるが、後工程で識別できるようにするために、各々のスリットロール完成時に、乳剤番号，マスターロールの製造ロット番号，スリット番号をバーコードで表したラベルが各スリットロールの巻芯とリーダー部に貼付される。このバーコードは、バーコードリーダーによる自動読み取り、または作業員がハンディタイプのバーコードリーダーを操作することによって読み取られ、裁断機管理コンピュータ４２に入力される。
【００５８】
巻込み機管理コンピュータ３２に送信される個別生産指示テーブルには、これからの製造に使用するスリットロールの乳剤番号，マスターロールの製造ロット番号，スリット番号が含まれている。ロボットアームなどのハンドリング手段により、指定されたスリットロールがスリットロールの保管庫から取り出され、巻込み機２５内の送出装置４５にセットされる。このとき、巻込み装置２５内に前回の生産で使用したスリットロールから送出された長尺写真フイルムがセットされている場合には、新たにセットしたスリットロールの長尺写真フイルムの先端が元の長尺写真フイルムの後端に接合される。新たにセットしたスリットロールからバーコードが読み取られ、指定したスリットロールに該当するものであるか否かの確認が行われるとともに、元のスリットロールの使用実績が巻込み機管理コンピュータ３２を経て生産情報管理コンピュータ３５に送られる。そして、巻込み機管理コンピュータ３２は、生産情報管理コンピュータ３５からの個別生産指示テーブルで指定された条件のもとで巻込み機２５を稼働させる。
【００５９】
穿孔装置４６は、図２に示すフォーマットにしたがってパーフォレーション２ａを穿孔してゆく。パーフォレーション２ａの穿孔個数は、製品となる写真フイルムカートリッジの撮影可能コマ数に対応して一義的に決められるが、そのデータは巻込み機管理コンピュータ３２に送信された個別生産指示テーブル中に含まれており、穿孔装置４６はこの指示にしたがって穿孔を行う。
【００６０】
穿孔装置４６を経た長尺写真フイルムはサイドプリント装置４８に送られ、製品となる写真フイルムストリップ２の一本ごとにそれぞれ異なるＩＤ番号（フイルムＩＤ番号）を表すバーコードと、このフイルムＩＤ番号を目視確認できるようにするための数字列、コマ番号、製品略称、メーカー名などが潜像記録される。上記のプリントデータのうちフイルムＩＤ番号以外のデータは、生産情報管理コンピュータ３５に生産計画データを入力した時点で製品略称に対応して特定することができるが、フイルムＩＤ番号については前述したカートリッジＩＤ番号と一致させておく必要がある。
【００６１】
このため生産情報管理コンピュータ３５で生産指示テーブルを作成する段階で、カートリッジケース５に貼付されるラベル１５のカートリッジＩＤ番号の使用範囲が確認され、これに応じてフイルムＩＤ番号の使用範囲が決定される。もちろん、先にフイルムＩＤ番号の使用範囲を決めた後で、該当範囲のカートリッジＩＤ番号が付されたラベル１５を使用することも可能である。こうして決定されたフイルムＩＤ番号は、生産計画データのオーダー番号とともに生産情報管理コンピュータ３５に保存され、また巻込み機管理コンピュータ３２に送信される個別生産指示テーブルにも書き込まれ、サイドプリント装置４８はこれにしたがってサイドプリント処理を行う。
【００６２】
サイドプリント装置４８がフイルムＩＤ番号のプリントを行った時点で、このフイルムＩＤ番号は他のサイドプリント情報とともに巻込み機管理コンピュータ３２にフィードバックされ、個別生産指示テーブルで指定されたフイルムＩＤ番号と一致しているか否かが確認される。巻込み機管理コンピュータ３２は、さらにこれまでに得られている他の情報、すなわち乳剤番号，マスターロールの製造ロット番号，スリット番号などをフイルムＩＤ番号に対応させて生産情報管理コンピュータ３５に送信し、この情報は生産情報管理コンピュータ３５によって保存される。
【００６３】
サイドプリント処理の後、切断装置４９が作動して長尺写真フイルムは撮影可能コマ数に応じた長さに切断され、写真フイルムストリップ２が製造される。巻込み機２５内で長尺写真フイルムは所定の速度で搬送され、その搬送長がロータリーエンコーダによって監視されているから、製品の撮影可能コマ数に応じて決まる所定の搬送長に達した時点で切断装置４９を作動させればよい。切断装置４９を作動させるためのこれらの製造条件は、これまでと同様に巻込み機管理コンピュータ３２に送信された個別生産指示テーブル中に含まれている。
【００６４】
切断装置４９で長尺写真フイルムを切断して写真フイルムストリップ２を製造した時点で、その後端には係止穴３と引っ掛け穴４とが開けられ、この後端を先頭側にして写真フイルムストリップ２は巻込み機２４内で搬送される。写真フイルムストリップ２の搬送路の下流には巻込み装置５０が設置され、そこには組み立て済みのカートリッジケース５が前述した集積装置４０からトレイ単位で供給される。このときトレイに付されたトレイＩＤ番号が読み取られ、巻込み機管理コンピュータ３２を介して生産情報管理コンピュータ３５に入力される。
【００６５】
生産情報管理コンピュータ３５は、トレイＩＤ番号に対応させてそのトレイに収容されたカートリッジケース５のカートリッジＩＤ番号や製造履歴情報を記憶しているから、巻込み装置５０に供給されるカートリッジケース５がどのような範囲のカートリッジＩＤ番号をもつものであるのかはもとより、そのカートリッジケース５がいかなるオーダー番号に基づいて製造されたものであるか、いかなる製造ロット番号の部品を組み合わせて製造されたものであるのかなどの情報を追跡して確認することができる。
【００６６】
巻込み装置５０にカートリッジケース５を順次に供給する際、ラベル１５のバーコード１７によりカートリッジＩＤ番号の読み取りが行われる。読み取られたカートリッジＩＤ番号は即座に巻込み機管理コンピュータ３２に入力される。この読み取り位置のカートリッジケース５は、サイドプリント装置４８が次にサイドプリントを行う予定の写真フイルムストリップ２と組み合わされるカートリッジケースに対応している。したがって、巻込み機管理コンピュータ３２はサイドプリント装置４８がサイドプリントを行う直前に、カートリッジＩＤ番号を確認することになる。
【００６７】
こうして読み取られたカートリッジＩＤ番号は生産情報管理コンピュータ３５に入力され、カートリッジＩＤ番号とこれからサイドプリントによって写真フイルムストリップ２に付与されるフイルムＩＤ番号との照合を行う。すでに述べたように、生産情報管理コンピュータ３５には生産計画データの入力時に生産対象となる製品に対して割り当てたフイルムＩＤ番号とカートリッジＩＤ番号とが保存されているから、巻込み装置５０に供給されたカートリッジケース５のカートリッジＩＤ番号が適切なものであるか否かを識別することができる。
【００６８】
カートリッジＩＤ番号が適切であることが生産情報管理コンピュータ３５によって確認されると、サイドプリント装置４８は生産情報管理コンピュータ３５から巻込み機管理コンピュータ３２を経て入力されたサイドプリントデータにしたがってサイドプリントを実行する。このように、写真フイルムストリップ２とカートリッジケース５との組み合わせが行われる直前で、カートリッジＩＤ番号とフイルムＩＤ番号との照合を行うことによって、カートリッジＩＤ番号とフイルムＩＤ番号との不一致を確実に防ぐことが可能となる。
【００６９】
なお、カートリッジＩＤ番号は連番で付されているため、カートリッジケース組み立て機２４内の検査で不良品として排除されたカートリッジケース５があった場合には、そのカートリッジＩＤ番号は欠番となっている。したがって、例えばカートリッジＩＤ番号「１００，００１」の次には「１００，００２」のカートリッジＩＤ番号が読み取られるべきであるのに、これが排除されていると「１００，００３」のカートリッジＩＤ番号が生産情報管理コンピュータ３５に入力されることになる。
【００７０】
この時点で、生産情報管理コンピュータ３５はカートリッジＩＤ番号の異常を検知することになるが、カートリッジケース組み立て機２４で不良品として排除されたカートリッジケース５のカートリッジＩＤ番号「１００，００２」はすでに生産情報管理コンピュータ３５に欠番として保存されている。したがって、上記のようにカートリッジＩＤ番号が不連続になったときには、欠番として保存されているカートリッジＩＤ番号を照合することによって、その旨が確認できるようになる。そして、この場合にはフイルムＩＤ番号「１００，００２」も欠番として処理され、このフイルムＩＤ番号も使用されることはない。もちろん、こうした欠番処理の実績データも生産情報管理コンピュータ３５に保存される。
【００７１】
巻込み装置５０の作動によってカートリッジケース５内のスプール６に写真フイルムストリップ２の後端が係止され、スプール６が駆動されて写真フイルムストリップ２がカートリッジケース５内に巻き込まれた後、遮光蓋７が閉じられて製品となる写真フイルムカートリッジが完成する。なお、前述したように乳剤番号，マスターロールの製造ロット番号，スリット番号などの写真フイルムストリップ２の製造履歴情報はすでに分かっているから、カートリッジケース５と写真フイルムストリップ２の各々の製造履歴情報は、カートリッジＩＤ番号あるいはフイルムＩＤ番号に対応させて生産情報管理コンピュータ３５に保存される。
【００７２】
巻込み装置５０を経て製品となった写真フイルムカートリッジは、カートリッジケース組み立て機２４の集積装置４０と同様に、一定個数ずつ収容可能なトレイに収容された状態で集積装置５１で保管される。このとき、トレイＩＤ番号の読み取りが行われ、巻込み機管理コンピュータ３２に入力される。巻込み機管理コンピュータ３２は、そのトレイに収容されている写真フイルムカートリッジのＩＤ番号（カートリッジＩＤ番号またはフイルムＩＤ番号）の使用実績と欠番情報、さらに製造履歴情報を対応づけてこれを生産情報管理コンピュータ３５にフィードバックする。これにより、集積装置５１で保管されている写真フイルムカートリッジのＩＤ番号、製品の種類、写真フイルムストリップ２及びカートリッジケース５の製造履歴などの情報をトレイＩＤ番号に対照させて把握することができる。
【００７３】
集積装置５１でトレイ単位で保管されている写真フイルムカートリッジは次に外装機２７に送られ、Ｐ詰め装置５２，小箱詰め装置５３によってＰケース１１に詰められた後、小箱１３で包装される。外装機２７は外装機管理コンピュータ４３の管理下に置かれ、外装機管理コンピュータ４３はこれまでの設備管理用コンピュータと同様、生産情報管理コンピュータ３５によって管理されている。Ｐケース１１は、特に製品の種類によらず共通の形状をしているが、どの製造ロット番号のＰケース１１を使用するかは生産情報管理コンピュータ３５からの個別生産テーブルによって指定されている。そして、Ｐ詰め装置５２からは使用されたＰケース１１の製造ロット番号が外装機管理コンピュータ４３を介して生産情報管理コンピュータ３５に送信される。
【００７４】
小箱１３には、図２に示すように製品の種類を表す表示１８とバーコード１９ａ，１９ｂとが付されている。製品の種類を表すバーコード１９ｂは予め小箱１３の製造時に印刷されたものであるが、包材ＩＤ番号を表すバーコード１９ａは小箱１３が小箱供給装置５４から小箱詰め装置５３に供給されるときに印字装置５５によって印字される。この印字装置５５には、例えばインクジェットプリンタやレーザープリンタ、さらにはインクリボンを併用した熱転写印字装置を用いることができる。
【００７５】
印字装置５５で印字される包材ＩＤ番号は、生産計画データを入力した時点で生産情報管理コンピュータ３５によって決められる。そして、フイルムＩＤ番号のサイドプリント処理と同様に、その中に包装される写真フイルムカートリッジのカートリッジＩＤ番号と、送信されてきた包材ＩＤ番号との一致を確認した上で印字装置５５が作動して包材ＩＤ番号の印字が実行される。なお、小箱１３に予めバーコード１９ａを印刷しておく場合には、小箱１３の製造ロット番号に応じて包材ＩＤ番号の使用範囲を確認して生産情報管理コンピュータ３５に保存しておけば、印字装置５５の代わりにバーコードリーダを設けておいて、包装を行うときにカートリッジＩＤ番号と包材ＩＤ番号との照合を行えばよい。
【００７６】
小箱１３に上記のような包材ＩＤ番号を付与しておくことによって、例えば製品として出荷した後に小箱１３から包材ＩＤ番号を読み取るだけで、その中に収納されている写真フイルムカートリッジの製造履歴データを全て確認することができるようになる。したがって、例えば販売後に何らかの品質異常が発見されたようなときには、同じ製造履歴をもった製品を小箱１３で包装したままの状態で回収することも可能となる。なお、包材ＩＤ番号は必ずしもカートリッジＩＤ番号と一致させなくてもよい。この場合には、印字装置５５で印字した包材ＩＤ番号と、その小箱１３で包装された写真フイルムカートリッジに付されたカートリッジＩＤ番号との対照データを生産情報管理コンピュータ３５で保存しておけばよい。
【００７７】
小箱１３に詰められた写真フイルムカートリッジは、ラップ装置５６に送られ、例えば１０個ずつセロファンシートでラップされる。その後、集積装置５７で集積された後、ロボットアームなどによって梱包機５８に移送される。梱包機５８は、ダンボール供給装置５９，印字装置６０，梱包装置６２とからなり、その稼働は梱包機管理コンピュータ４４によって管理されている。そして、梱包装置６２は１０個ずつラップされた製品を１０００個分ダンボール箱に梱包する。このときダンボール箱の表面には、前述したようなインクジェットプリンタ，レーザープリンタ，熱転写印字装置などの印字装置６０によって梱包ＩＤ番号がバーコードとして印字される。
【００７８】
この梱包ＩＤ番号は、上記包材ＩＤ番号と同様、生産情報管理コンピュータ３５によって決められたもので、ダンボール箱に梱包される１０００個の製品に対し、外装機２７の印字装置５５によって印字された包材ＩＤ番号の使用範囲に対して１つの梱包ＩＤ番号が割り当てられ、その対応関係は生産情報管理コンピュータ３５に保存されている。したがって、ダンボール箱から梱包ＩＤ番号を読み取れば、その中に梱包されている製品の包材ＩＤ番号の使用範囲を把握することができる。逆に、包材ＩＤ番号を特定することによって、その包材ＩＤ番号を付した製品がどの梱包ＩＤ番号を付したダンボール箱に梱包されているのかを知ることができる。この結果、物流過程においても包材ＩＤ番号あるいはカートリッジＩＤ番号，フイルムＩＤ番号を元にして製品をトレースすることができるようになる。
【００７９】
次に、図７を参照して巻込み機２５の構成の概略及び作用について説明する。所定の装填位置にスリットロール６３をセットして巻込み機管理コンピュータ３２にスタート信号が入力されると、プロセスコントローラ３２ａの制御下にモータ６４及びフィードローラ６５からなる送出装置４５が作動して長尺写真フイルム６９の搬送が開始される。このとき、長尺写真フイルムの先端に貼付されたラベルのバーコードがバーコードリーダ６６によって読み取られ、スリットロール６３の製造履歴情報がプロセスコントローラ３２ａを介して巻込み機管理コンピュータ３２に入力され、これから処理されるスリットロール６３の製造履歴（乳剤番号，マスターロールの製造ロット番号，スリット番号など）が生産情報管理コンピュータからの個別生産指示テーブルどおりのものであるかの照合が行われる。なお、カートリッジＩＤ番号との照合については後述する。
【００８０】
モータ６４の駆動により搬送経路内に設置された適宜の送りローラが回転し、スリットロール６３から引き出された長尺写真フイルム６９はまず穿孔装置４６に送られる。プロセスコントローラ３２ａは、測長ローラ６７により長尺写真フイルム６９の搬送長を監視しながら穿孔装置４６の作動を制御し、個別生産指示テーブルで指定された製品の種類に対応して撮影可能コマ数分のパーフォレーション２ａを長尺写真フイルム６９に穿孔する。
【００８１】
引続き長尺写真フイルム６９はプリントドラム６８に送られる。プリントドラム６８で支持された長尺写真フイルム６９の乳剤面に対面してプリントヘッド７０が設けられている。プリントヘッド７０は、長尺写真フイルム６９の搬送方向に対して直交する向きにライン状に配列された複数の発光ダイオードと、これらからの光を長尺写真フイルム６９のエッジ部分に縮小して結像させる光学系とからなり、プロセスコントローラ３２ｂの制御下でサイドプリントを行う。プリントドラム６８にはロータリーエンコーダ７１が併設され、サイドプリントを行う際には長尺写真フイルム６９の搬送長が計測され、プロセスコントローラ３２ｂにフィードバックされる。なお、プリントヘッド７０及びプロセスコントローラ３２ｂを含むサイドプリント装置の具体例としては特開平６−１３０５４８号公報記載のものがある。この装置は、写真フイルム一本毎に、桁数が多くそれぞれ異なったフイルムＩＤ番号をプリントする際に、高速処理を実現する上で有効なものである。
【００８２】
このサイドプリントにより、長尺写真フイルム６９には製品の種類に対応した製品名、コマ番号、メーカー名などのほかに、フイルムＩＤ番号が潜像として記録される。フイルムＩＤ番号はバーコード表示によるもののだけでなく、現像後に目視により簡単に識別できるように数字列表示によるものもプリントされる。これらのサイドプリントデータは、生産情報管理コンピュータ３５から巻込み機管理コンピュータ３２に送信された個別生産指示テーブルに含まれている。また、実際にサイドプリントを行った後には、サイドプリントされたフイルムＩＤ番号を含むプリントデータが巻込み機管理コンピュータ３２を経て生産管理コンピュータ３５にフィードバックされ、実績データとして保存される。
【００８３】
サイドプリントが行われた長尺写真フイルム６９は切断装置４９に送られる。切断装置４９は可動刃と固定刃とからなり、プロセスコントローラ３２ｂからの指令によって撮影規定枚数に応じた長さに長尺写真フイルム６９を切断して、撮影可能コマ数に応じた所定の長さの写真フイルムストリップ２にする。なお、ロータリーエンコーダ７１からの測長信号はプロセスコントローラ３２ｂを経てプロセスコントローラ３２ａにも送信され、切断装置４９の作動時にはモータ６４が一時的に停止される。切断装置４９は、長尺写真フイルム６９の切断と同時に、切り離された写真フイルムストリップ２の後端の加工と、次に作成される写真フイルムストリップ２の先端の加工を行う。また、後端の加工時には係止穴３と引っ掛け穴４とが形成される。
【００８４】
第１フィードローラ対７２と第２フィードローラ対７３との間には、上部ガイド板７４ａと下部可動ガイド板７４ｂとからなるフイルムシュート７４が設けられている。この下部可動ガイド板７４ｂは２枚のフラップからなり、写真フイルムストリップ２の送り方向と平行な回動軸を中心に開閉自在であり、フイルムループ室７５の入口ドアとして機能する。そして、写真フイルムストリップ２の送り方向の先端が第２フィードローラ対７３まで達した後に下部可動ガイド板７４ｂが開放され、写真フイルムストリップ２はフイルムループ室７５内にループ状に収納される。フイルムループ室７５内にはループセンサ（図示省略）が設けられており、一定のフイルムループが形成されたことを検知する。
【００８５】
第２フィードローラ対７３は、モータ７６で駆動される。この第２フィードローラ対７３の下流には、赤外光を利用した反射型の第１フォトセンサ７７が設けられている。また、この第１フォトセンサ７７よりも更に下流には、同様の第２フォトセンサ７８が設けられている。これらの第１，第２フォトセンサ７７，７８は、写真フイルムストリップ２からの反射光を検知したときに「Ｌ」レベル、反射光を検知しないときに「Ｈ」レベルの出力信号をプロセスコントローラ３２ｃに入力する。プロセスコントローラ３２ｃは、第１，第２フォトセンサ７７，７８の各々の出力信号がそれぞれ「Ｌ」レベルから「Ｈ」レベルに反転したときに、写真フイルムストリップ２の終端（図２における右端）がその位置を通過したことを識別する。
【００８６】
プロセスコントローラ３２ｃはさらにインサータ７９の作動を制御する。インサータ７９は、写真フイルムストリップ２の後端を巻込み位置（ＳＴ１）で待機しているカートリッジケース５のフイルム出入口９から挿入してスプール６に係止する作用を行う。プロセスコントローラ３２ｃは、さらにモータ８１の駆動を制御する。このモータ８１は、巻込み位置にセットされたカートリッジケース５のスプール６を巻込み方向に駆動するためのもので、スプール６に写真フイルムストリップ２の後端が係止された後、フイルムループ室７５内に一定のフイルムループが形成されたときに高速で駆動される。
【００８７】
そして、スプール６を高速駆動して写真フイルムストリップ２をカートリッジケース５に巻き込んでゆく過程で、第１フォトセンサ７７が写真フイルムストリップ２の終端の通過を検知した時点でモータ８１の駆動が低速駆動に切り換えられる。さらに第２フォトセンサ７８が写真フイルムストリップ２の終端通過を検知した時点から、予め設定された回転数だけモータ８１を低速回転させた後に、モータ８１を停止させる。この回転数は、第２フォトセンサ７８の位置から、後述するターレットにセットされたカートリッジケース５内に、写真フイルムストリップ２を終端まで全て巻き込むのに必要なスプール６の回転数となっている。なお、第２フォトセンサ７８が写真フイルムストリップ２の終端通過を検出した後、この終端がカートリッジケース内に巻き込まれるまでの時間を基準にしてモータ８１の停止制御を行ってもよい。
【００８８】
スプール６上のフイルム巻き径は、写真フイルムストリップ２が長くなるほど太くなり、一回転あたりの巻き取り量が増える。したがって、最も少ない撮影可能コマ数の写真フイルムストリップ２を対象にして、第２フォトセンサ７８が写真フイルムストリップ２の終端通過を検知した時点を基準にモータ８１の停止タイミング（回転数，時間のいずれでも可）を決めておけば、どの様な撮影可能コマ数の写真フイルムストリップでも、その終端まで確実に巻込みを行うことができるようになる。また、第１フォトセンサ７７と第２フォトセンサ７８との間には、フイルム通路８３が形成されている。このフイルム通路８３を構成する下側ガイド板はプロセスコントローラ３２ｃの指令によって作動する振り分け板の機能を有し、欠陥のある写真フイルムストリップあるいはフイルム断片が搬送されてきたときに開放してこれをシュート８０に排出させる。
【００８９】
ターレット８２は軸８２ａを中心に回動自在で、プロセスコントローラ３２ｄによって制御されるモータ８５により１８０度づつ間欠回転する。このターレット８２には、図示のようにカートリッジケース５を保持する２個のカートリッジホルダが設けられている。第２ステーション（ＳＴ２）の位置は、カートリッジケース組立機２４で作られた空のカートリッジケース５の装着と、写真フイルムストリップ２が巻き込まれ、製品となる写真フイルムカートリッジの取り出しとが行われる着脱ステーションとなっており、これらの着脱は、プロセスコントローラ３２ｄの管制のもとで着脱機構８６によって行われる。第２ステーションで空のカートリッジケース５が装着されたとき、バーコードリーダ８７がカートリッジケース５に貼付されたラベル１５のバーコード１７からカートリッジＩＤ番号を読み取り、これをプロセスコントローラ３２ｄに入力する。
【００９０】
プロセスコントローラ３２ｄは読み込まれたカートリッジＩＤ番号を巻込み機管理コンピュータ３２に入力する。巻込み機管理コンピュータ３２は、読み込まれたカートリッジＩＤ番号と、次のサイドプリント工程でプリントを行うフイルムＩＤ番号とを照合する。第２ステーションに装着された空のカートリッジケース５には、現在巻込み処理が行われている写真フイルムストリップ２に後続する次の写真フイルムストリップ２が組み合わされることになるが、後続の写真フイルムストリップ２は未だ長尺写真フイルム６９のままであり、またサイドプリントを行う前の状態になっている。したがって、この時点でカートリッジＩＤ番号を読み取って、次のサイドプリントでプリントされるフイルムＩＤ番号との照合を行うことによって、両者のＩＤ番号が不一致になることを確実に防ぐことができる。
【００９１】
なお、カートリッジＩＤ番号の読み取り位置は、必ずしも第２ステーション上だけに限定されない。例えば、ターレット８２には供給スタッカ８９から一個ずつカートリッジケース５が供給されるが、供給スタッカ８９上の所定位置でカートリッジＩＤ番号を読み取り、予め巻込み機管理コンピュータ３２に送信されてきているフイルムＩＤ番号の所定順番のものと照合することも可能である。
【００９２】
第１ステーション（ＳＴ１）でのフイルム巻込みが終了すると、遮光蓋駆動軸（図示省略）が作動して遮光蓋７を閉じる。その後、モータ８５の駆動によりターレット８２が１８０°回転し、製品となる写真フイルムカートリッジが第２ステーションに、空のカートリッジケース５が第１ステーションに移動する。カートリッジケース５が第１ステーションに移動すると、モータ８１によって駆動されるスプール駆動軸（図示省略）がカートリッジケース５のスプール６に係合し、スプール６が一定の回転位置に位置決めされる。また、遮光蓋７に遮光蓋駆動軸が係合する。
【００９３】
なお、遮光蓋７は開放状態のまま第２ステーションに供給されており、第１ステーションにおいてもそのまま開き状態となっている。そして前述したように、インサータ７９が作動し、新たに第１ステーションに送られてきたカートリッジケース５のスプール６に写真フイルムストリップ２の後端がスプール６に係止され、同様にフイルム巻込み処理が行われる。
【００９４】
写真フイルムストリップ２が巻き込まれた写真フイルムカートリッジが第２ステーションに移動してくると、プロセスコントローラ３２ｄによって着脱機構８６が作動して写真フイルムカートリッジを取り出して良品スタッカ８８に移載する。このとき、バーコードリーダ（図示省略）によってカートリッジＩＤ番号が読み取られ、実績データとしてプロセスコントローラ３２ｄに送信される。この実績データは生産情報管理コンピュータ３５に入力され、保存される。その後、着脱機構８６は供給スタッカ８９から空のカートリッジケース５を取り出して第２ステーションのカートリッジホルダに装着する。
【００９５】
また、第２ステーションに移動してきた写真フイルムストリップ巻込み後の写真フイルムカートリッジのカートリッジＩＤ番号を読み取ったときに、このカートリッジＩＤ番号と、実際にサイドプリントされたフイルムＩＤ番号との照合を行うことも可能である。プリントヘッド７０は、上述のように発光ダイオードアレイから構成されているが、サイドプリントを行ったときに個々の発光ダイオードのいずれにどのようなタイミングで駆動電流が流れたかを検知しておくことによって、実際のサイドプリントパターンを確認することが可能である。したがって、こうして検知したサイドプリントパターンがカートリッジＩＤ番号に対応したものであるか否かを照合することができるようになる。なお、こうして検知されたサイドプリントパターンに基づいて、生産情報管理コンピュータ３５から送信されてきたフイルムＩＤ番号どおりのサイドプリントが行われたか否かも確認することが可能である。
【００９６】
上記巻込み工程内で不良が発生したときには、着脱機構８６はその写真フイルムカートリッジを排除シュート９０に送る。このとき、バーコードリーダ（図示省略）によってカートリッジＩＤ番号が読み取られ、やはり実績データとして巻込み機管理コンピュータ３２を経て生産情報管理コンピュータ３５に送られ、保存される。
【００９７】
なお、供給スタッカ８９には、集積装置４０からトレイ単位でカートリッジケース５が移載されるが、このときにはトレイＩＤ番号がバーコードリーダーで読み取られる。ここで読み取られたトレイＩＤ番号は巻込み機管理コンピュータ３２を経て生産情報管理コンピュータ３５に送信される。生産情報管理コンピュータ３５は、トレイＩＤ番号ごとに、そのトレイに収容されたカートリッジケース５のカートリッジＩＤ番号を対照させて保存しており、巻込み機管理コンピュータ３２に送信される個別生産指示テーブルにはトレイＩＤ番号とカートリッジＩＤ番号とが含まれているから、サイドプリントデータ中のフイルムＩＤ番号と対応しないカートリッジＩＤ番号が付されたカートリッジケース５が巻込み機２５に供給されることはない。
【００９８】
さらに、カートリッジＩＤ番号とサイドプリントされるフイルムＩＤ番号との対応づけを行うためには、カートリッジケース組立機２４内で使用されているラベル貼り装置３９を、同図中に仮想線で示すように巻込み機２５の供給スタッカ８９の経路内に設置する手法を採ることも可能である。この場合には、生産情報管理コンピュータ３５から巻込み機管理コンピュータ３２に送信されてくる個別生産指示テーブル中に、フイルムＩＤ番号に対応するカートリッジＩＤ番号が付与されたラベルロールの製造ロット番号を含ませておけばよい。そして、サイドプリント処理によってフイルムＩＤ番号がプリントされるごとに、その写真フイルムストリップ２と組み合わされる位置のカートリッジケース５に、対応するカートリッジＩＤ番号のラベルを順次に貼付してゆくようにすればよい。
【００９９】
この手法によれば、例えば巻込み機２５内にインクジェットプリンタなどを設置し、フイルムＩＤ番号を確認した上でカートリッジケース５に貼付されたラベル１５あるいは貼付する前のラベルにカートリッジＩＤ番号を印刷する手法と比較して、カートリッジケース５をターレット８２に装着したり取り外したりするときの取り扱いなどによって、充分に定着していないカートリッジＩＤ番号の汚れや滲みを防ぐことができ、カートリッジＩＤ番号の品質を高めることができる。特にＡＰＳにおいては、写真プリンタでの焼付処理に際してカートリッジＩＤ番号を自動読み取りする必要があるため、カートリッジＩＤ番号の印字品質を高めておく必要があり、このようなことを考慮した場合、上記手法は特に効果的である。
【０１００】
次に、図７に示す巻込み装置によって行われる品質管理について説明する。マスターロールからスリットロールを作成するときには裁断機２１が使用されるが、この裁断工程中に製品品質に影響するトラブルが発生した場合、あるいは裁断後の長尺写真フイルムの表面検査により欠陥部分が検知された場合には、マスターロールの製造ロット番号の他、そのスリット番号とスリットロールの巻き取り開始端からトラブル発生位置あるいは欠陥部分までの長さ情報を検知することができる。この情報は、そのスリットロールの全長データとともに生産管理情報コンピュータ３５に送信され、スリットロールの欠陥情報として保存される。
【０１０１】
そして、巻込み機２５にセットされたスリットロール６３のバーコードをバーコードリーダ６６で読み取ったとき、そのスリットロール６３が欠陥部分を含むものであることが確認されると、巻込み工程中でその欠陥部分が切断機４９によって除去される。すなわち、当該スリットロール６３から引き出された長尺写真フイルム６９の巻込み機２５内での搬送長（スリットロールの巻戻し長に対応する）は、測長ローラ６７，ロータリエンコーダ７１によって監視することができるから、生産情報管理コンピュータ３５に保存されている欠陥情報と対照することによって、その欠陥部分が製品となる写真フイルムストリップ２の何本目に含まれるかを演算により算出することができる。
【０１０２】
この欠陥部分が製品となる写真フイルムストリップ２に含まれないうちは、上述した処理によって製造が継続される。そして、所定長さの写真フイルムストリップ２内に欠陥部分が含まれるところまで長尺写真フイルム６９が搬送されてくると、生産情報管理コンピュータ３５から巻込み機管理コンピュータ３２に除去指令が送信される。これにより、サイドプリントが休止、あるいは前回と同じサイドプリントデータのもとでサイドプリントが行われ、欠陥部分が切断機４９を通過した時点で長尺写真フイルム６９の搬送が停止し、切断機４９の作動により切断が行われる。こうして切断されたフイルム断片はシュート８０を通して排出される。これにより、欠陥部分だけを効率的に排除することができ、以後の製造には何らの影響を与えることはない。この欠陥部分の除去処理が行われたときには、巻込み機管理コンピュータ３２を経て生産情報管理コンピュータ３５に実績データとして保存される。
【０１０３】
なお、マスターロールの製造工程中に、乳剤の塗布ムラや乾燥工程中のトラブルによって欠陥部分を含むマスターロールが製造された場合には、これらのデータを同様にして生産情報管理コンピュータ３５に保存しておくことによって、裁断工程や巻込み工程中に、その欠陥部分だけを除去して他のマテリアルに損失が及ばないように処理することができるようになる。
【０１０４】
さらに、ＡＰＳ対応の写真フイルムストリップ２のベース面側には透明な磁気記録層が形成されている。そして、巻込み機２５内で磁気記録層の磁気特性をチェックすることも行われている。このチェック時に磁気特性を例えばＡ，Ｂ，Ｃとランク分けし、この評価データを生産情報管理コンピュータ３５にフィードバックしておくことによって、写真フイルムストリップ一本ごとにフイルムＩＤ番号に対応づけして磁気特性をも品質情報として保存しておくことができる。
【０１０５】
上述した製造情報管理方法を用いることにより、生産情報管理コンピュータ３５には、生産計画データはもとより、これに基づいて作成された生産指示テーブル、設備管理用コンピュータに送信された個別生産指示テーブルが全て保存され、またカートリッジケース５を構成している複数の部品の個々についてはトレイＩＤ番号をもとにして、その製造ロット番号，製造日時，原材料の種別名などがフイルムＩＤ番号及びカートリッジＩＤ番号と対応づけして保存されることになる。したがって、製品となった写真フイルムカートリッジについて、カートリッジＩＤ番号あるいはフイルムＩＤ番号のいずれからでも、製造工程における全ての製造情報及び品質情報を把握することが可能となる。この結果、販売後にいずれかのマテリアルに欠陥が生じたような場合には、製造工程まで遡ってその原因を究明することが容易となる。
【０１０６】
また、製造工程中にいずれかの設備が停止するような異常が生じたり、あるいは停止しないまでも警報が発せられたような場合、その状況が発生した日時と状況ごとに割り当てたコードを生産情報管理コンピュータ３５に保存し、これを製造履歴データの一部に用いることもできる。そして、こうした異常が発生した設備名及び日時が特定できれば、これをフイルムＩＤ番号やカートリッジＩＤ番号はもとより、トレイＩＤ番号に対応づけすることも可能となり、部品単位での欠陥追跡に有用となる。
【０１０７】
その他に、写真フイルムの製造には環境条件が大きな影響をもつため、工場内の各製造設備は温度，湿度，外気の清浄度が一定条件に保たれるようにしてある。例えば、温度や湿度が所定の条件を満たしていない場合には、乳剤に要求される写真性能が保持できず、また写真フイルムのカーリング習性が変動してカートリッジケース内での物理的性能ニバラツキが生じ、特にスプール６を回転したときの写真フイルストリップの頭出し性能を良好に保つことができなくなる。また、写真フイルムのスリットや切断時に発生する乳剤屑やフイルム屑で周囲の清浄度が悪くなると、これらが乳剤面に付着して問題になることがある。こうした理由から、製造設備の周囲環境に関する条件を適宜に設置した測定器で測定し、その測定データを各設備ごとに設けられているプロセスコントローラを介して設備管理用コンピュータにフィードバックし、さらに生産情報管理コンピュータ３５に送信して保存しておくのがよい。
【０１０８】
また、製造設備の稼働条件に関しても、例えば供給電圧の変動、ロボットアームを作動させるためのエアシリンダ装置に供給するエアーの供給圧、上下ケース５ａ，５ｂを超音波溶着するときに超音波溶着装置に供給する電圧の変動等は、製品品質に少なからず影響を及ぼすことがあるので、落雷などによる突発的かつ急激な変動だけでなく、恒常的に現れる多少の変動についても逐次電気的に監視し、やはりプロセスコントローラ，設備管理用コンピュータを介して生産情報管理コンピュータにデータとして保存しておくのがよい。
【０１０９】
以上、図示した実施形態をもとに本発明について説明してきたが、本発明はＡＰＳ対応の写真フイルムカートリッジだけでなく、従来の１３５フイルムカートリッジや他のフォーマットの写真フイルムカートリッジについても適用することが可能である。さらに、本発明方法はシート状の写真フイルムと、これらを複数枚収納するフイルムカセットとからなる写真フイルムパックなどの製造工程にも適宜の変更を行うことによって適用することができる。
【０１１０】
【発明の効果】
上述のように、本発明によれば、写真フイルムカートリッジを製造するための製造設備ごとに個別の設備管理用コンピュータを設置し、これらによって各々の製造設備の稼働を管理するとともに、設備管理用のコンピュータを共通の生産情報管理コンピュータの支配下において管理するようにしているから、生産情報管理コンピュータからの指令によって製造設備ごとの条件設定などを迅速かつ的確に行うことができるようになる。また、製造設備ごとに得られたデータを生産情報管理コンピュータに送信して保存することにより、個々の製品にごとに製造履歴情報や品質情報を集中管理することができる。
【０１１１】
また、写真フイルムカートリッジを構成する主要マテリアルである写真フイルムストリップとカートリッジケースに共通のＩＤ番号を用いるにあたり、写真フイルムストリップとカートリッジケースとを組み合わせる段階で各々に付されたＩＤ番号を照合するようにしてあるから、ＩＤ番号の不一致を確実に防ぐことが可能となる。しかも、こうして付与されたＩＤ番号ごとに、製造工程中に得られた実績データ及び製造履歴データが対応づけて生産情報管理コンピュータに保存されているから、製造途中はもとより、製品出荷後であっても製造時点での条件設定や使用マテリアルを遡ってトレースすることができ、品質管理を行う上でもきわめて有用である。
【０１１２】
さらに、製品となる写真フイルムカートリッジを一個ずつ包装する包装材、そして多くの製品を一括して梱包するダンボール箱にもそれぞれ包材ＩＤ番号，梱包ＩＤ番号を付与し、その中に収容されている個々の製品に用いられているカートリッジＩＤ番号，フイルムＩＤ番号との対応をとって生産情報管理コンピュータで保存するようにしているから、包装や梱包を開封しないままでもその製品を製造したときの条件や製造履歴データを確認することができ、工場出荷後の物流過程、あるいは小売店まで達した後でも製品品質の確認や照合を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシステム構成の概略を示す説明図である。
【図２】写真フイルムカートリッジ及びその包装に用いられるＰケースと小箱を示す外観図である。
【図３】写真フイルムカートリッジの製造過程を示す工程図である。
【図４】生産情報管理コンピュータに入力され、あるいは出力されるデータの形態を示す説明図である。
【図５】カートリッジケースの製造工程を示す概念図である。
【図６】写真フイルムカートリッジの製造工程を示す概念図である。
【図７】巻込み機の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
２  写真フイルムストリップ
５  カートリッジケース
１１  Ｐケース
１３  小箱
１７  バーコード
１９ａ，１９ｂ  バーコード
２１  裁断機
２２，２３  成形機
２４  カートリッジケース組立機
２５  巻込み機
２７  外装機
３０  成形機管理コンピュータ
３１  組立機管理コンピュータ
３２  巻込み機管理コンピュータ
３５  生産情報管理コンピュータ
３９  ラベル貼り装置
４６  穿孔装置
４７  プリントヘッド
４９  切断機
６３  スリットロール
７９  インサータ
８２  ターレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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