(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスパネル（４）の周縁を、凹溝が形成された断面略コの字形の難燃処理木材（６）の上記凹溝に嵌め込んで保持し、上記難燃処理木材（６）を桟（３）と押縁（７）により挾持するとともに、上記押縁（７）から上記難燃処理木材（６）を貫通し桟（３）に達する木ネジ（８）により固定し、上記難燃処理木材（６）の外側をシ−ル材（９）で封着したことを特徴とする木製防火ドア（１）のガラスパネルの嵌め込み構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建設省告示第１１２５号に基づく乙種防火戸の試験基準に適合したガラスパネルを組み込んだ木製防火ドアのガラスパネルの嵌め込み構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平成２年の建設省告示第１１２５号の公布以来、木製、木質系防火戸の開発、認可が進み、ガラスパネルを組み入れた乙種防火戸は透光性が必要とされる玄関用に供されている。このような乙種防火戸ガラスパネルを組み入れる際にはガラスパネルを珪酸ソーダなどからなる耐火性のある無機質系接着剤を充填して納めたり、乙種防火指定の耐火性のシール材を充填して納めたり、スチールの如き金属製金具により枠体に固定する方法などが採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラスパネルを組み入れたドアに防火性を付与して乙種防火戸の認定を得ようとすると、耐火性能上ガラスパネルの納まり部に特に耐火性を必要とするため、耐火性のある無機質系接着剤および耐火性のシール材を用いたものは、充填量が極めて多く作業が困難で、コスト的に得策でなかった。
【０００４】
また、ガラスパネルを桟に込み付ける際にはガラスパネルを水平に保ちつつ奥行きに対する位置合わせを精度よく実施しなければならず作業的に煩わしく、時間と労力を必要とするものとなっていた。
【０００５】
更に、スチールの如き金属製金具によりガラスパネルを固定する方法は、構造そのものが複雑になり生産上工数を要するものとなっていた。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑み検討されたもので、遮炎性能２０分以上の性能を有するガラスパネルを組み込んだ木製乙種防火戸のガラスパネルの嵌込み構造を容易にし、労力と生産工数を軽減しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、ガラスパネル（４）の周縁を、凹溝が形成された断面略コの字形の難燃処理木材（６）の上記凹溝に嵌め込んで保持し、上記難燃処理木材（６）を桟（３）と押縁（７）により挾持するとともに、上記押縁（７）から上記難燃処理木材（６）を貫通し桟（３）に達する木ネジ（８）により固定し、上記難燃処理木材（６）の外側をシ−ル材（９）で封着したことを特徴とする木製防火ドア（１）のガラスパネルの嵌め込み構造である。以下、本発明について図面に基づき詳細に説明する。
【０００８】
図１は、木製防火ドア（１）の正面図、図２は図１の線Ａ−Ａに沿う構成断面図を示すが、ガラスパネル（４）の周縁には長手方向に沿って凹溝が形成された断面略コの字形の難燃処理木材（６）が嵌め込まれ、難燃処理木材（６）は桟（３）と押縁（７）により接着剤を介して挾み込まれ、木ネジ（８）により固定されている。
【０００９】
木ネジ（８）は押縁（７）から斜め方向に難燃処理木材（６）を貫通し桟（３）に達して強固に固定されている。
【００１０】
難燃処理木材（６）の外側は雨水の進入を防ぐためにブチルゴム系やシリコン樹脂系からなる撥水性のシ−ル材（９）が封着されている。シ−ル材（９）としてはブチルゴム系のシ−ル材やシリコン樹脂系のシール材が例示されるが、図３に示されるようにシリコン樹脂と水酸化アルミを主な成分とする１成分形乙種防火指定のシール材（９´）を用いると遮炎性能が２〜３分向上させることができる。
【００１１】
本発明に用いる難燃処理木材（６）は、ロ−タリ−単板、スライスド単板、ならび挽材として得られる単板などの木質単板にジシアンジアミド、尿素、メラミンなどの窒素化合物とリン酸との塩、例えばリン酸アンモニウム、リン酸アミドを主成分とする難燃処理剤を減圧−加圧により注入した後、熱風乾燥または、熱圧プレスにより樹脂硬化されたものであり、必要な耐火性能が得られる樹脂含浸量は天然木単板１００重量部に対して付着量５〜２０重量部であればよい。木質単板は複数枚積層して使用してもよい。
【００１２】
【作用】
難燃処理木材でガラスパネル周縁を覆うことにより、火災の際には最も不利となるガラスパネル周縁部の燃焼を防ぎ、また難燃処理木材は強固な炭化層を形成するため、ガラスの保持強度も維持され、ガラスパネルの脱落が防止できるものである。
【００１３】
以下、実施例を挙げて詳細に説明する。
実施例１
難燃処理剤の調製ジシアンジアミド１モルに対して、ホルムアルデヒドとして１モルの３７％ホルマリンと反応後の固形分が３０％となるように水の添加された溶液を還流中で反応させ、次いで５０〜６０℃に冷却した後、リン酸として０．５モルの８５％リン酸を添加して撹拌し、ジシアンジアミド−ホルムアルデヒド−リン酸からなる難燃処理剤を得た。上記の難燃処理剤を厚さ２０ｍｍのバースウッド単板に含浸量が１５重量部となるように含浸し、風乾後、温度１２０℃に設定したホットプレスの熱板間に挿入し、圧力１０Ｋｇ/ｃｍ２、時間２０分の条件で加熱処理した後、図２のに示されるように、長手方向に沿って凹溝を形成した断面コの字形の難燃処理木材（６）を得た。次いで桟に水性ビニルウレタン系の接着剤を塗布し、ガラスパネル（４）の周縁に難燃処理木材（６）を嵌め込んだものを置きピンタッカーにて仮固定した後、押縁（７）及び難燃処理木材（６）を貫通し桟（３）に達する長さの木ネジ（８）で押縁（７）を固定した。しかる後、難燃処理木材（６）の外側を撥水性のシリコン系のシ−ル材（９）で封着した。実施例１のガラスパネルの嵌め込み構造を有する木製防火ドア（１）は、建設省告示第１１２５号の防火戸認定試験で、火炎の貫通やガラスの脱落もなく乙種防火戸としての性能を有することが認められた。
【００１４】
実施例２
実施例１において、シリコン系のシ−ル材の代わりに、シリコン樹脂と水酸化アルミを主な成分とする１成分形乙種防火指定シール材（９´）（商品名  ＳＥ５００７  東レ・ダウコ−ニング・シリコ−ン株式会社製）を用いた以外は実施例１と同様に加工し、得られた木製防火ドアについて建設省告示第１１２５号に基づき燃焼炉にて耐火性能を確認したところ、実施例１に比べ遮炎性能及びガラスの保持力が２〜３分向上した。
【００１５】
比較例１
実施例１において、図４に示されるように難燃処理木材の代わりに未処理木材（１１）を用いた以外は実施例１と同様に加工して、得られたドアについて燃焼試験を実施したが１２〜１５分後に非加熱側からの着火が確認され乙種防火戸としての性能を有しなかった。
【００１６】
比較例２
実施例１において、難燃処理木材の代わりにオキシム系シリコンのシ−ル材を用いた以外は実施例１と同様に加工した後、燃焼試験を実施したが６〜８分にてガラスバネルの納まり部より着火が確認され乙種防火戸としての性能を有しなかった。
【００１７】
比較例３
実施例１において、難燃処理木材及びシ−ル材の代わりに１成分形乙種防火指定の耐火シール材を用いた以外は実施例１と同様に加工した後、燃焼試験を実施した。その結果、乙種防火戸としての性能は確認されたが、使用した１成分形乙種防火指定の耐火シール材の使用量が８００〜１０００ｇと非常に多くコスト高になり、作業性的にもガラスパネルを水平に保つのが困難で、奥行き方向でのガラスパネルの位置合わせに２人がかりで約１時間を要した。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、戸建て住宅の玄関の薄暗さを解消し防災上の安全性を確保されるばかりか、容易な方法でガラスパネルの嵌め込み部の耐火性能が得られ乙種防火戸の基準に適合する。
【図面の簡単な説明】
【図１】木製防火ドア（１）の正面図。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿う構成断面図。
【図３】実施例２で得られた木製防火ドアの構成断面図。
【図４】比較例１で得られたドアの構成断面図。
【符号の説明】
１    木製防火ドア
３    桟
４    ガラスパネル
６    難燃処理木材
７    押縁
８    木ネジ
９    シ−ル材
９´  シ−ル材
１１    未処理木材
【図１】
0003630496.tif 000002
【図２】
0003630496.tif 000003
【図３】
0003630496.tif 000004
【図４】
0003630496.tif 000005