(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体に着脱可能で、複数のコーナー切刃が形成され、基体の表面に被覆層を被覆しており、すくい面または着座面の切刃稜線から離れた部分に前記被覆層のうちの少なくとも視覚的に下部層または前記基体と識別可能な最外層が成膜されていないことによってコーナー識別が可能なマークが形成されているとともに、該マークは、前記被覆層を被覆する際に前記基体を保持する保持具が接触してできた接触跡であるスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記スローアウェイチップは、主面が多角形の略板状をなして、その両主面に前記複数のコーナー切刃が形成されており、すくい面と着座面を反転させて使用可能なスローアウェイチップであって、前記マークが各主面で異なっている請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
前記基体がシルバー色からなり、前記最外層がＴｉＮ層、ＴｉＣＮ層またはＡｌ２Ｏ３層のいずれかからなる請求項１または２記載のスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基体の表面に被覆層が形成されたスローアウェイチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基体の表面に被覆層をコーティングしたスローアウェイチップが知られており、被覆層の外観についても種々検討されている。例えば、特許文献１では、化学気相成長法にて被覆層を成膜する際に基体のセット治具を工夫して、被覆層のつかない接触マークが形成されない被覆層を成膜することができて美麗性に優れたものとなることが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２では、コーナー部のみを除いて使用状態表示層を形成することによって、溶着しにくくかつ使用コーナーの識別が可能となることが開示されている。そして、特許文献３では、基体の表面に被覆層を形成した後、すくい面や逃げ面にレーザービーム照射によって単一基本形状マーク等の硬質被覆層残留応力低減模様を形成することによって、硬質被覆層における引張残留応力を低減して耐チッピング性が向上することが記載されている。さらに、特許文献４では、チップの表面に切刃のコーナー高さの寸法許容さを示す識別情報を印字、電触、レーザー等の方法にて刻印することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平０９−５１０５０７号公報
【特許文献２】ＷＯ２００７−０１３３９２号公報
【特許文献３】特開２００７−２３７３０７号公報
【特許文献４】特開２００５−２１２０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように接触マークのついていない被覆層では、切刃コーナーの識別ができないので、まだ使用していない切刃コーナーがあるのに未使用のまま廃棄される等の作業ミスが発生する可能性があった。また、特許文献２〜４のいずれにおいても、別途識別マークを形成するので工程が増えてコスト高に繋がるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を改善して、コーナー識別マークを簡単に形成できるスローアウェイチップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスローアウェイチップは、工具本体に着脱可能で、複数のコーナー切刃が形成され、基体の表面に被覆層を被覆しており、すくい面または着座面の切刃から離れた部分に前記被覆層のうちの少なくとも下部層または前記基体と識別可能な最外層が成膜されていないことによってコーナー識別が可能なマークが形成されているとともに、該マークは、前記被覆層を被覆する際に前記基体を保持する保持具が接触してできた接触跡である。
【０００９】
また、前記スローアウェイチップは、主面が多角形の略板状をなして、その両主面に前記複数のコーナー切刃が形成されており、すくい面と着座面を反転させて使用可能なスローアウェイチップであって、前記マークが各主面で異なっていることが望ましい。
【００１０】
さらに、前記基体がシルバー色からなる場合、前記最外層がＴｉＮ層、ＴｉＣＮ層またはＡｌ２Ｏ３層のいずれかからなることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスローアウェイチップによれば、印字したり刻印したりと余計な手間をかけることなく、切刃コーナーの識別が可能である。特に、被覆層を被覆する際に基体を保持する保持具が接触してできた接触マークの形状を工夫して、コーナー識別が可能なマークとすることによって、工程を追加することなく容易にコーナー識別が可能なマークを作製できる。
【００１２】
また、スローアウェイチップが、主面が多角形の略板状をなして、その両主面に前記複数のコーナー切刃が形成されており、すくい面と着座面を反転させて使用可能なネガタイプのスローアウェイチップである場合、前記マークが各主面で異なっていることが、コーナー識別がさらに容易になる点で望ましい。
【００１３】
さらに、基体が金属または超硬合金やサーメット等の焼結合金のようにシルバー色からなる場合には、ＴｉＮ層（金色）、ＴｉＣＮ層（茶褐色）、Ａｌ２Ｏ３層（黒色）が視覚的に識別可能な最外層として最適である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のスローアウェイチップの一例を示す（ａ）概略斜視図および（ｂ）断面図である。
【図２】図１のスローアウェイチップの平面図（各主面のマーク形状の例）である。
【図３】図１のスローアウェイチップの製造において、被覆層の成膜工程における基体のセット方法の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の切削工具の好適例であるスローアウェイチップについて、その一例についての（ａ）概略斜視図および（ｂ）断面図である図１、平面図（各主面のマーク形状の例）である図２を基に説明する。
【００１６】
本発明のスローアウェイチップ（以下、単にチップと略す。）１は、工具本体（図示せず）に着脱可能で、図１（ａ）に示すように複数のコーナー切刃２が形成され、図１（ｂ）に示すように基体１０の表面に被覆層１１を被覆している。
【００１７】
そして、すくい面３または着座面４の切刃稜線５から離れた部分に被覆層１１のうちの少なくとも視覚的に基体１０または下部層（最外層１２以外の被覆層１１）と識別可能な最外層１２が成膜されていないことによってコーナー切刃２の識別が可能なマーク７が形成されているものである。すなわち、マーク７はコーナー毎に異なる形になっている。これによって、印字したり刻印したりと余計な手間をかけることなく、コーナー切刃２の識別が可能である。
【００１８】
ここで、図１，２によれば、チップ１が、主面（すくい面３および着座面４）が多角形の略板状をなして、その各主面に複数のコーナー切刃２が形成されており、すくい面３と着座面４を反転させて使用可能なネガタイプのスローアウェイチップである場合、マーク７が各主面（すくい面３および着座面４）で異なっていることが、コーナー識別がさらに容易になる点で望ましい。なお、チップ１の側面は逃げ面６を構成する。
【００１９】
また、図１、２のチップ１は、すくい面３の中央部には着座面４にわたって貫通するネジ穴８が設けられている。
【００２０】
ここで、本発明によれば、上記のようなマーク７を形成するには、図３の被覆層１１の成膜工程における基体１０のセット方法の一例を示す模式図に示すように、被覆層１１を被覆する際に基体１０を保持する保持具（後述する試料セット治具２０、３０）が接触してできた接触跡の形状を工夫して、コーナー識別が可能なマーク７とすることによって、工程を追加することなく容易にコーナー識別が可能なマーク７を作製できる。なお、マーク７部分には最外層１２以外の被覆層１１を形成していてもよいが、基体１０が露出した形態であってもよい。
【００２１】
また、被覆層１１は、周期表４、５、６族金属、ＡｌおよびＳｉの群から選ばれる少なくとも１種の炭化物、窒化物、炭窒化物、ダイヤモンド、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、窒化硼素（ｃＢＮ）の少なくとも１層からなる。ここで、基体１０が金属または超硬合金やサーメット等の焼結合金のようにシルバー色からなる場合には、被覆層１１の最外層がＴｉＮ層（金色）、ＴｉＣＮ層（茶褐色）、Ａｌ２Ｏ３層（黒色）からなることが、視覚的に識別可能な点で最適である。なお、コーナー切刃２の表面は必ずしも最外層１２が配置されている必要はなく、最外層１２を除去して最外層１２以外の被覆層１１が露出した構成であってもよい。
【００２２】
被覆層１１は化学気相蒸着法（ＣＶＤ法）や物理気相蒸着法（ＰＶＤ法）によって好適に形成可能である。具体的な基体のセット方法の一例について説明すると、図１、２のチップ１のようにネジ穴８を有する基体１０をセットする場合には、ＣＶＤ成膜装置（図示せず。）内の試料セット治具２０の形状が図３（ａ）のようになっている。すなわち、セット治具２０は、支持プレート２１と、基部２２と、試料下面接触部２３と、試料穴部貫通突起部２４と、試料上面接触部２５とを備えている。
【００２３】
そして、試料セット治具２０の試料穴部貫通突起部２４に、基体１０のネジ穴８を通すように差し込んで、基体１０の下面１３を試料下面接触部２３に接触させる。それから、試料穴部貫通突起部２４に試料上面接触部２５を差し込んで、基体１０の上面１４に接触させることにより、基体１０を固定する。これを成膜装置内にセットして被覆層１１を成膜することにより、チップ１を作製することができる。なお、基部２２を試料下面接触部２３と同じ断面形状にすることもできる。また、試料上面接触部２５は省略することもできるし、ノック式で出現する構造とすることもできる。
【００２４】
また、ネジ穴８を持たない基体１７をセットする場合には、試料セット治具３０が支持プレート２１と、基部３２と、試料下面接触部３３と、試料上面接触部３５とを備えている。
【００２５】
そして、試料セット治具３０の試料下面接触部３３の上に基体１７を載置し、試料上面接触部３５を基体１７の上面１４に接触させることにより、基体１０を固定する。これを成膜装置内にセットして被覆層１１を成膜することにより、チップを作製することができる。なお、基部３２を試料下面接触部３３と同じ断面形状にすることもできる。また、図３（ｂ）によれば、試料上面接触部３５は連結部３６によって、支持プレート２１に固定されている。
【符号の説明】
【００２６】
１    スローアウェイチップ（チップ）
２    コーナー切刃
３    すくい面
４    着座面
５    切刃稜線
６    逃げ面
７    マーク
８    ネジ穴
１０、１７  基体
１１  被覆層
１２  最外層
１３  下面
１４  上面
２０、３０  試料セット治具
２１  支持プレート
２２、３２  基部
２３、３３  試料下面接触部
２４  試料穴部貫通突起部
２５、３５  試料上面接触部
３６  連結部
【図１】
0005383367.tif 000002
【図２】
0005383367.tif 000003
【図３】
0005383367.tif 000004