(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端縁部が内側に屈曲するインバース部を備えた樹脂部品を成形する射出成形金型において、前記樹脂部品の一方の面を形成するキャビティと、前記樹脂部品の他方の面を形成するコア本体と、前記インバース部の内側を形成するとともにインバース部から離れる方向に前記コア本体に対して移動可能な入子と、前記インバース部の外側を形成するとともに前記インバース部の端部に係合する係合部を備えて前記入子と反対方向に移動可能なコアアッパと、前記入子およびコアアッパに対してそれぞれカム結合し、一方向への移動により、前記入子を前記インバース部から離れる方向に移動させるとともに、前記コアアッパを前記係合部が前記インバース部の端部に係合した状態で前記入子と反対方向に移動させるドライバとを有することを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
インバース部の内側への突出量が大きい部位に対応する位置に、入子を設けたことを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【請求項３】
入子およびコアアッパと、ドライバとは、カムを介して互いに直交する方向に移動可能であることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形金型。
【請求項４】
ドライバは、コア本体に対して接近離反する方向に移動可能であり、前記コア本体から離れる方向に移動することで、入子がインバース部から離れる方向に移動するとともに、コアアッパが前記入子と反対方向に移動することを特徴とする請求項３記載の射出成形金型。
【請求項５】
入子およびコアアッパと、ドライバとは、カム面に沿った相互の移動を確保しつつ相互を連結する連結部を備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の射出成形金型。
【請求項６】
ドライバをコア本体から離れる方向に移動させることで、樹脂部品の端縁部が内側に屈曲するインバース部の内側を形成する入子を、前記インバース部から離れる方向に移動させるとともに、前記インバース部の外側を形成するコアアッパを、前記インバース部の端部に係合させた状態で、このインバース部とともに前記入れ子と反対方向に移動させることを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、端縁部が内側に屈曲するインバース部を備えた樹脂部品を成形する射出成形金型および射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、端縁部が内側に屈曲するインバース部１ａを備えた樹脂部品１を射出成形する射出成形金型の一部を示す断面図である。この射出成形金型は、樹脂部品１の表面を形成するキャビティ３と、樹脂部品１の裏面を形成するコアセンタ５とを備えるとともに、インバース部１ａの内側にはコアサイド７が、インバース部１ａの外側にはコアアッパ９に支持されたキャビアッパ１１がそれぞれ設けられる。
【０００３】
コアアッパ９の下端部におけるキャビアッパ１１側の側面は、インバース部１ａの端部に対向しており、樹脂部品１を成形後、型開きによりキャビティ３を図５中で下方に移動させた状態で、キャビアッパ１１に連結されている油圧シリンダ１３を、図６に示すように後退駆動させることで、キャビアッパ１１がインバース部１ａから離れる方向に移動し、さらにコアアッパ９も同方向に移動する。コアアッパ９の移動により、インバース部１ａがコアサイド７から引き離され、この状態で樹脂部品１の離型がなされる。
【０００４】
図７は、上記したインバース部１ａを備えた樹脂部品１を成形する射出成形金型の他の例を示している。この射出成形金型は、樹脂部品１の表面を形成するキャビティ１５と、樹脂部品１の裏面を形成するコアセンタ１７とを備えるとともに、インバース部１ａの内側にはスライドコア１９が、インバース部１ａの外側にはキャビアッパ２１がそれぞれ設けられている。コアセンタ１７は、スライドコア１９のカム面１９ａに沿って移動可能であり、連結部２３にて互いに連結されている。スライドコア１９の上端にはエジェクタプレート２５が連結されている。
【０００５】
樹脂部品１を成形後、型開きによりキャビティ１５を図７中で下方に移動させた状態で、図８に示すように、コアセンタ１７をキャビアッパ２１とともに上昇させることで、スライドコア１９がインバース部１ａから離れる方向に移動する。これにより、インバース部１ａがスライドコア１９から引き離され、この状態で樹脂部品１の離型がなされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記図５および図６に示した樹脂成形金型では、インバース部１ａをコアアッパ９によりコアサイド７から無理矢理引き剥がす、いわゆる無理抜き構造を採用しているので、特に樹脂部品１の剛性が高かったり、インバース部１ａの周辺部が拘束されて充分に撓むことができないような場合には、図９に示すように、樹脂部品１のＡ部やＢ部にて変形Ｐや傷Ｑが発生し、不良品となってしまう。
【０００７】
一方、前記図７および図８に示した樹脂成形金型では、コア内にスライドコア１９の移動を阻害する形状があったり、図１０に示すように、スライドコア１９の下端に対応する位置の樹脂部品１に、段部１ｂが形成され、この段部１ｂに、移動途中のスライドコア１９が干渉するような場合には、本構造を採用できないか、あるいはこれらの問題を回避するために、コアの形状が極めて複雑なものとなる。
【０００８】
そこで、この発明は、コアの分割構造を複雑化することなく、インバース部を備えた樹脂部品の不良品発生を回避することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、端縁部が内側に屈曲するインバース部を備えた樹脂部品を成形する射出成形金型において、前記樹脂部品の一方の面を形成するキャビティと、前記樹脂部品の他方の面を形成するコア本体と、前記インバース部の内側を形成するとともにインバース部から離れる方向に前記コア本体に対して移動可能な入子と、前記インバース部の外側を形成するとともに前記インバース部の端部に係合する係合部を備えて前記入子と反対方向に移動可能なコアアッパと、前記入子およびコアアッパに対してそれぞれカム結合し、一方向への移動により、前記入子を前記インバース部から離れる方向に移動させるとともに、前記コアアッパを前記係合部が前記インバース部の端部に係合した状態で前記入子と反対方向に移動させるドライバとを有する構成としてある。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明の構成において、インバース部の内側への突出量が大きい部位に対応する位置に、入子を設けた構成としてある。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の構成において、入子およびコアアッパと、ドライバとは、カムを介して互いに直交する方向に移動可能な構成としてある。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３の発明の構成において、ドライバは、コア本体に対して接近離反する方向に移動可能であり、前記コア本体から離れる方向に移動することで、入子がインバース部から離れる方向に移動するとともに、コアアッパが前記入子と反対方向に移動する構成としてある。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明の構成において、入子およびコアアッパと、ドライバとは、カム面に沿った相互の移動を確保しつつ相互を連結する連結部を備えている構成としてある。
【００１４】
請求項６の発明は、ドライバをコア本体から離れる方向に移動させることで、樹脂部品の端縁部が内側に屈曲するインバース部の内側を形成する入子を、前記インバース部から離れる方向に移動させるとともに、前記インバース部の外側を形成するコアアッパを、前記インバース部の端部に係合させた状態で、このインバース部とともに前記入れ子と反対方向に移動させる射出成形方法としてある。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１の発明または請求項６の発明によれば、コアアッパを、その係合部によりインバース部の端部に係合させた状態で移動させる際に、インバース部の内側を形成する入子が、インバース部から離れる方向に移動するので、インバース部のコア側の入子からの実質的な無理抜き量を低減でき、樹脂部品の変形や傷発生を、コアの分割構造を複雑化することなく、防止することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、入子をインバース部の内側への突出量の大きい部位のみに設定することで、離型時に突出量の大きいインバース部がコア側に沿って引きずられて傷ついたり、変形することを防止することができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、入子およびコアアッパは、ドライバの動きに対して直交する方向に移動する構成としたので、射出成形時に入子が受ける樹指圧に対し、ドライバが対抗して受ける力は、カムを介して低減され、このためドライバを駆動する駆動源は、樹脂圧を直接受ける場合に比べ、押し力の小さなもので済み、型構造の簡素化を図ることができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、ドライバをコア本体から離れる方向に移動させることで、入子がインバース部から離れる方向に移動するとともに、コアアッパが入子と反対方向に移動して、インバース部を入子から引き離すことができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、ドライバの往復移動により、ドライバに対して連結部により連結された入子およびコアアッパが、カム面に沿って確実に往復移動する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２１】
図１は、この発明の実施の一形態を示す射出成形金型の要部を示す断面図である。この射出成形金型によって射出成形される樹脂部品２７は、従来のものと同様に、端縁部が内側に屈曲するインバース部２７ａを備えている。
【００２２】
上記した射出成形金型は、樹脂部品２７の一方の面である表面を形成するキャビティ２９と、樹脂部品２７の他方の面である裏面の一部を形成するコア本体としてのコアセンタ３１とを備えている。コアセンタ３１は、その図１中で上面がコア保持部３３によって保持されており、キャビティ２９は、成形後の射出成形機の型開きにより、コアセンタ３１に対し図１中で下方に移動可能である。
【００２３】
コアセンタ３１のコア保持部３３に隣接する上面には、樹脂部品２７の裏面の他の一部を形成するコアサイド３５が装着され、さらにこのコアサイド３５の上面には、コアサイド３５に対して図１中で左右方向に移動可能で、樹脂部品２７の裏面のさらに他の一部およびインバース部２７ａの内側を形成する入子３７が設けられている。
【００２４】
入子３７に対向する位置のコア保持部３３側には、ガイドロッド３８が突出して設けられ、このガイドロッド３８が入子３７に形成してあるガイド孔３７ａに移動可能に挿入されている。すなわち、入子３７は、ガイドロッド３８にガイドされて、コア保持部３３に対して接近離反する方向に移動可能である。
【００２５】
インバース部２７ａの外側を形成するコアアッパ３９は、キャビティ２９および入子３７の上方に位置し、インバース部２７ａの端部に係止する係止部３９ａを備えている。また、コアアッパ３９のキャビティ２９に対向する下面には、キャビティ２９の上面に固定された位置決めブロック４１が嵌入される位置決め凹部３９ｂが形成されている。
【００２６】
上記したコアアッパ３９は、コア保持部３３の上部に一体的に形成されたコア保持部本体４２の下面に、コアアッパガイド部４３を介して図１中で左右方向にスライド移動可能に連結されている。コアアッパガイド部４３は、コアアッパ３９の上面にて図１中の紙面に直交する方向の両側に突出しかつ左右方向に延長されるレール部４５を、コア保持部本体４２の下面に形成されたレール保持部４７により、図１中で紙面に直交する方向の両側から支持する構成となっている。
【００２７】
コア保持部３３の側部には、入子３７およびコアアッパ３９を、図１中で左右方向かつ互いに相反する方向に移動させるドライバ４９が、ドライバガイド部５１を介して上下方向に移動可能に保持されている。図２は、ドライバ４９の斜視図である。ドライバガイド部５１は、ドライバ４９の図１中で紙面に直交する方向の両側に突出しかつ上下方向に延長されるレール部５３を、コア保持部３３の側面に取付プレート５５を介して取り付けられたレール保持部５７により、図１中で紙面に直交する方向の両側から支持する構成となっている。
【００２８】
また、ドライバ４９の下部中央には、ガイドロッド３８が挿入される逃げ溝５８が形成されている。この逃げ溝５８からずれた位置に対応しかつ、取付プレート５５の下部でコアサイド３５より上方位置には、ドライバ４９の下方への移動を規制するストッパ５９が設けられている。ドライバ４９の上方のコア保持部本体４２には、油圧シリンダ６１が装着され、そのピストンロッド６３の先端はドライバ４９に形成してある連結溝６４に連結されている。
【００２９】
図２に示すように、ドライバ４９は、入子３７に対向する下部前方および中央部前方付近に第１のカム面６５を備えるとともに、コアアッパ３９に対向する上部前方に、中央の凸部６６を境にして左右両側に第２のカム面６７を備えている。第１のカム面６５は、図１中で下部が上部よりコア保持部３３側に位置するよう傾斜している。一方第２のカム面６７は、図１中で上部が下部よりコア保持部３３側に位置するよう第１のカム面６５とは逆方向に傾斜している。
【００３０】
これら第１のカム面６５および第２のカム面６７に対応して、入子３７およびコアアッパ３９のドライバ４９に対向する面には、傾斜面３７ｂおよび傾斜面３９ｃがそれぞれ形成されている。なお、コアアッパ３９には、ドライバ４９の凸部６６が入り込む凹部３９ｄが形成されており、この凹部３９ｄの両側に、上記した傾斜面３９ｃが、ドライバ４９の左右のカム面６７に対応してそれぞれ設けられている。また、凸部６６の左右の側面６６ａは、凹部３９ｄの左右の側面３９ｅに摺動可能に接触しており、ドライバ４９の移動時のガイドとなっている。
【００３１】
ドライバ４９と入子３７とは、連結部としての入子ガイド部６９により、第１のカム面６５に沿って図１中で矢印Ｃ方向に相対移動可能に連結されている。入子ガイド部６９は、入子３７の図１中で紙面に直交する方向の中央部付近にて、両側に突出しかつ上記矢印Ｃ方向に延長されるレール部７１を、ドライバ４９の第１のカム面６５における中央付近に設けられた一対のレール保持部７３にて図１中で紙面に直交する両側から支持する構成となっている。
【００３２】
一方、ドライバ４９とコアアッパ３９とは、連結部としてのコアアッパガイド部７５により、第２のカム面６７に沿って図１中で矢印Ｄ方向に相対移動可能に連結されている。コアアッパガイド部７５は、コアアッパ３９の図１中で紙面に直交する方向の両側に突出しかつ上記矢印Ｄ方向に延長されるレール部７７を、ドライバ４９の図１中で紙面に直交する方向の両側に設けられた一対のレール保持部７９にて両側から支持する構成となっている。
【００３３】
次に、上記した構成の射出成形金型の動作を説明する。図１は、樹脂部品２７を成形中または成形直後の金型セット状態を示している。成形された樹脂部品２７を離型する工程は、まず、キャビティ２９が射出成形機の型開き動作により樹脂部品２７の表面から離れる。この状態で、油圧シリンダ６１を戻り限までピストンロッド６３を後退駆動させると、これに伴いドライバ４９も同方向（図１中で上方向）に移動する。
【００３４】
ドライバ４９の上方向への移動により、入子ガイド部６９にて連結されている入子３７は、図３に示すように、第１のカム面６５にガイドされつつコア保持部３３に向かって移動し、樹脂部品２７のインバース部２７ａを含む裏面から離れた状態となる。これと同時に、ドライバ４９に対してコアアッパガイド部７５にて連結されているコアアッパ３９は、第２のカム面６７にガイドされつつコア保持部３３から離れる方向、すなわち上記した入子３７と反対方向に移動し、係止部３９ａにてインバース部２７ａの端部を引っ掛けた状態で、コアサイド３５から引き剥がす動作を行う。これにより、インバース部２７ａが再び入子３７に乗り上げることなく、インバース部２７ａの端部とコアサイド３５の上端角部との間にクリアランスＬを持った状態で、コア側より離型されることになる。
【００３５】
樹脂部品２７の離型後は、油圧シリンダ６１を前進限までピストンロッド６３を前進駆動させてドライバ４９を図１の位置まで前進（下降）させ、次の樹脂部品の成形に備える。
【００３６】
この場合、インバース部２７ａを入子３７から引き剥がす際には、入子３７が樹脂部品２７のインバース部２７ａから離れる方向に移動するので、インバース部２７ａに対する実質的な無理抜き量が低減されたものとなり、コア側の分割構造を複雑化させることなく、樹脂部品２７の変形や傷発生を防ぐことができる。無理抜き量が低減されることで、インバース部２７ａの大きな樹脂部品を、変形や傷を発生させることなく離型することが可能となる。
【００３７】
また、射出成形時に入子３７が受ける樹指圧に対し、ドライバ４９が対抗して受ける力は、第１のカム面３７ｂを介して低減され、このためドライバ４９を駆動する駆動源となる油圧シリンダ６１は、樹脂圧を直接受ける場合に比べ、押し力の小さなもので済む。これにより型費を低減でき、スペース的にも有利となるため型設計自由度が向上し、型構造の簡素化を図ることができる。
【００３８】
また、図４に示す樹脂部品８５のように、インバース部８７の一部８７ａが他のインバース部８７ｂより突出量が大きい部位があるような場合には、突出量が大きいインバース部８７ａに対応する部位にのみ、前記図１に示したスライド可能な入子３７を設定することもできる。この入子３７の図１中で紙面の直交する方向の両側は、コアサイド３５と一体化させる。ただし、この場合、他のインバース部８７ｂの突出量は図１のインバース部２７ａの突出量に比べて小さく、スライド可能な入子を設置しなくても、樹脂部品に変形や傷が発生しないものとする。
【００３９】
上記した樹脂部品８５の場合には、突出量の大きいインバース部８７ａに対応して設けた入子３７を樹脂部品８７の裏面から離れる方向に移動させ、これにより離型時にインバース部８７ａがコア側に沿って引きずられて傷ついたり、変形することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態を示す射出成形金型の要部を示す断面図である。
【図２】図１の射出成形金型に使用されるドライバの斜視図である。
【図３】図１の射出成形金型の離型時の動作説明図である。
【図４】一部に突出量の大きなインバース部を備えた樹脂部品の斜視図である。
【図５】従来例を示す射出成形金型の要部を示す断面図である。
【図６】図５の射出成形金型の離型時の動作説明図である。
【図７】他の従来例を示す射出成形金型の要部を示す断面図である。
【図８】図７の射出成形金型の離型時の動作説明図である。
【図９】図５の射出成形金型での離型時に発生した変形や傷を示す樹脂部品の説明図である。
【図１０】図７の型構造で、スライドコアが干渉する部位が樹脂部品に設けられる例を示す説明図である。
【符号の説明】
２７，８５  樹脂部品
２７ａ，８７  インバース部
２９  キャビティ
３１  コアセンタ
３７  入子
３９  コアアッパ
３９ａ  係合部
４９  ドライバ
６５  第１のカム面
６７  第２のカム面
６９  入子ガイド部（連結部）
７５  コアアッパガイド部（連結部）
【図１】
0003685104.tif 000002
【図２】
0003685104.tif 000003
【図３】
0003685104.tif 000004
【図４】
0003685104.tif 000005
【図５】
0003685104.tif 000006
【図６】
0003685104.tif 000007
【図７】
0003685104.tif 000008
【図８】
0003685104.tif 000009
【図９】
0003685104.tif 000010
【図１０】
0003685104.tif 000011