(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針板の上に載置された被縫製物を布送り板により保持して該布送り板によって針振り方向に交差する方向に移動させながら、前記針板に形成された針落ち孔に沿って移動する針とミシン釜との協働により被縫製物のボタン孔形成箇所に沿ってかがり縫い目を形成するボタン孔かがりミシンに設けられ、
被縫製物に対する縫い目形成後に前記針落ち孔を介して被縫製物から前記ミシン釜に至る下糸の切断を行うための下糸切断手段と、
前記針板が載置されるとともに前記下糸切断手段による下糸の切断を針板に近いところで行わせるくり抜き部を設けた針板台と、を備えたミシンの下糸切断装置において、
前記くり抜き部を覆い前記ミシン釜から前記針板側への油の飛散を防止する薄板状の油飛散防止板を設けたことを特徴とするミシンの下糸切断装置。
【請求項２】
針板の上に載置された被縫製物を布送り板により保持して該布送り板によって針振り方向に交差する方向に移動させながら、前記針板に形成された針落ち孔に沿って移動する針とミシン釜との協働により被縫製物のボタン孔形成箇所に沿ってかがり縫い目を形成するボタン孔かがりミシンに設けられ、
動メスを有し、該動メスの動作により、被縫製物に対する縫い目形成後に前記針落ち孔を介して被縫製物から前記ミシン釜に至る下糸を切断する下糸切断手段と、
前記針板が載置されるとともに前記下糸切断手段による下糸の切断を針板に近いところで行わせるくり抜き部を設けた針板台と、を備えたミシンの下糸切断装置において、
前記下糸切断手段により下糸を切断するときに下糸の残り長さを短くなし得るように前記針板台より薄く設定されるとともに、前記くり抜き部を覆い前記ミシン釜から前記針板側への油の飛散を防止する薄板状の油飛散防止板を設けたことを特徴とするミシンの下糸切断装置。
【請求項３】
前記油飛散防止板が、針板と針板台との間に介装されていることを特徴とした請求項１に記載のミシンの下糸切断装置。
【請求項４】
針板の上に載置された被縫製物を布送り板により保持して該布送り板によって針振り方向に交差する方向に移動させながら、前記針板に形成された針落ち孔に沿って移動する針とミシン釜との協働により被縫製物のボタン孔形成箇所に沿ってかがり縫い目を形成するボタン孔かがりミシンに設けられ、
被縫製物に対する縫い目形成後に、前記針落ち孔を介して被縫製物から前記ミシン釜に至る下糸の切断を行うための下糸切断手段と、
前記針板を載置するとともに前記針板の下方に前記下糸切断手段の動作領域に対応したくり抜き部を形成した針板台と、を備えたミシンの下糸切断装置において、
前記針板台に、前記くり抜き部を覆うとともに前記針板台の他の部分より薄く設定され、該くり抜き部と前記針板側とを遮蔽して前記ミシン釜から前記針板側への油の飛散を防止する油飛散防止薄状部を設けたことを特徴とするミシンの下糸切断装置。
【請求項５】
前記油飛散防止薄状部の厚さが０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載のミシンの下糸切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業用ミシン、特に洋服などのボタン孔を縫製するボタン孔かがりミシンなどに備えられたミシンの下糸切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６から図９に基づいて従来のミシンの下糸切断装置について説明する。
図６は従来のミシンの下糸切断装置を示す底面図、図７は従来のミシンの下糸切断装置の針板近傍の分解斜視図、図８は針落ち孔近傍の断面図、図９は下糸の残り長さを説明するための断面図であり、そのうち（Ａ）は針板にくり抜き部を形成した場合を、（Ｂ）は針板にくり抜き部がない場合を示す。
【０００３】
一般に、ボタン孔かがりミシンでは、図７に示されるような針板２が、例えば止めネジ３，３等によって針板台１上に設けられている。針板２には縫製中に縫い針が通過する針落ち孔２ａおよびボタン孔を形成する布切りメス（図示省略）を挿通するためのメス挿通孔２ｂが形成されている。ここで、針落ち孔２ａの長手方向は被縫製物の移動方向と直交する方向となっている。
また、布送り板４は、針板台１に対して図示しない止めネジにより取付けられた針板カバー５，６により案内されて、図示しない送り台とともに矢印Ｃ方向に往復可能となるようにミシンフレームに対して取付けられている。この状態で布送り板４に形成された孔部４ａが針板２を包囲するようになっている。
さらに、この種のミシンには、縫い目形成動作終了時に下糸を切断するようにした下糸切断手段が設けられている。この下糸切断手段は、例えば、図９（Ｂ）に示されるように、固定メス１３に対して動メス１８を動かして、これら固定メス１３および動メス１８により下糸を挟んで下糸を切断するようにしたものである。
【０００４】
このような下糸切断装置において、縫製中は、縫製される布（被縫製物）は、図示しない押えと布送り板４とにはさまれることにより針板２上をすべりながら布送り板４と前記押えとともに矢印Ｃ方向に往復移動される。
この被縫製物の往復移動は、針板２の針落ち孔２ａの長手方向に沿って左右に揺動する針（図示省略）の昇降動作に同期して行われ、これにより針とミシン釜３２との協働により被縫製物のボタン孔形成予定箇所に沿って左右対称にかがり縫い目が形成される。
縫い目形成動作終了後もしくは終了直前には、メス挿通孔２ｂを介して前記ボタン孔形成予定箇所に布切りメスを下降させてボタン孔を形成するようになっている。
そして、固定メス１３に対して動メス１８を動かして、これら固定メス１３および動メス１８により下糸を挟んで下糸を切断する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、針板台１にくり抜きがないと図９（Ｂ）に示すように、下糸の残り長さが針板台１の厚さ分だけ長いｌ2となってしまうため、上記の従来の下糸切断装置では図７（Ａ）に示すように、動メス１８の動作領域に対応して針板台１にくり抜き部１ａを形成していた。これにより、針板２の上面と固定メス１３との距離ｌ1をできるだけ短くすることができ、下糸切断手段により針板２の近くで下糸を切断して下糸切断後に被縫製物に残る下糸の残り長さを短くすることが可能となっていた。
【０００６】
しかし、図６に示すように、ボタン孔かがりミシンなどの針板２は幅が狭く細長い形状であるため、針板台１にくり抜き部１ａがあると、針板２と布送り板４との間、ならびに布送り板４と送り台カバー５，６との間に生じる僅かな隙間、即ち図８に示す隙間Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4が釜３２側から被縫製物（布）側まで筒抜けの状態となってしまう。ここで、布送り板４は針板２および針板台カバー５，６に対して移動するものであるためわずかな隙間Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4が生じてしまう。
ミシンを高速で動かす場合、例えば、ミシンが４０００回転で回転するとすると釜はその２倍の８０００回転で回転することになるが、油がないと耐久性がなくなってしまうため、釜３２には潤滑用に微量の油を用いている。
そのため、この隙間Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4を介して釜３２から飛ばされたごく微量の釜油がしみ出てきてしまい、布地に油がついてしまうことがあった。
よって、釜油が布地に付着することを防止するためには釜油を使用せず、ミシン速度を遅くして釜３２の焼き付きを防止するといった方法をとらざるを得ず、非常な能率低下となってしまっていた。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、被縫製物に残る下糸の残り長さを短くするとともに釜油による被縫製物の布汚れを防止することを可能とするミシンの下糸切断装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の発明は、針板の上に載置された被縫製物を布送り板により保持して該布送り板によって針振り方向に交差する方向に移動させながら、前記針板に形成された針落ち孔に沿って移動する針とミシン釜との協働により被縫製物のボタン孔形成箇所に沿ってかがり縫い目を形成するボタン孔かがりミシンに設けられ、被縫製物に対する縫い目形成後に前記針落ち孔を介して被縫製物から前記ミシン釜に至る下糸の切断を行うための下糸切断手段と、前記針板が載置されるとともに前記下糸切断手段による下糸の切断を針板に近いところで行わせるくり抜き部を設けた針板台と、を備えたミシンの下糸切断装置において、前記くり抜き部を覆い前記ミシン釜から前記針板側への油の飛散を防止する薄板状の油飛散防止板を設けたことを特徴としている。
請求項２記載の発明は、針板の上に載置された被縫製物を布送り板により保持して該布送り板によって針振り方向に交差する方向に移動させながら、前記針板に形成された針落ち孔に沿って移動する針とミシン釜との協働により被縫製物のボタン孔形成箇所に沿ってかがり縫い目を形成するボタン孔かがりミシンに設けられ、前記くり抜き部に対応する動作領域を有する動メスを有し、該動メスの動作により、被縫製物に対する縫い目形成後に前記針落ち孔を介して被縫製物から前記ミシン釜に至る下糸を切断する下糸切断手段と、前記針板が載置されるとともに前記下糸切断手段による下糸の切断を針板に近いところで行わせるくり抜き部を設けた針板台と、を備えたミシンの下糸切断装置において、前記下糸切断手段により下糸を切断するときに下糸の残り長さを短くなし得るように前記針板台より薄く設定されるとともに、前記くり抜き部を覆い前記ミシン釜から前記針板側への油の飛散を防止する薄板状の油飛散防止板を設けたことを特徴としている。
請求項３記載の発明は、請求項１記載のミシンの下糸切断装置であって前記油飛散防止板が針板と針板台との間に介装されていることを特徴としている。
請求項４記載の発明は、針板の上に載置された被縫製物を布送り板により保持して該布送り板によって針振り方向に交差する方向に移動させながら、前記針板に形成された針落ち孔に沿って移動する針とミシン釜との協働により被縫製物のボタン孔形成箇所に沿ってかがり縫い目を形成するボタン孔かがりミシンに設けられ、被縫製物に対する縫い目形成後に、前記針落ち孔を介して被縫製物から前記ミシン釜に至る下糸の切断を行うための下糸切断手段と、前記針板を載置するとともに前記針板の下方に前記下糸切断手段の動作領域に対応したくり抜き部を形成した針板台と、を備えたミシンの下糸切断装置において、前記針板台に、前記くり抜き部を覆うとともに前記針板台の他の部分より薄く設定され、該くり抜き部と前記針板側とを遮蔽して前記ミシン釜から前記針板側への油の飛散を防止する油飛散防止薄状部を設けたことを特徴としている。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、針板台のくり抜き部を覆いミシン釜側から針板側への油の飛散を防止する薄板状の油飛散防止板を設けたので、釜油が被縫製物側とミシン釜側との隙間から被縫製物側に漏洩することを防ぐことができる。従って、釜油の使用をやめてミシン速度を下げる必要がなく、能率的な縫製作業を行うことができる。
請求項２記載の発明によれば、針板台より薄く設定された油飛散防止板を設けたので、針板の近くで下糸切断手段を動作させて下糸を切断し、被縫製物に残る下糸の残り長さを短くすることができる。また針板台のくり抜き部を覆いミシン釜側から針板側への油の飛散を防止する薄板状の油飛散防止板を設けたので、釜油が被縫製物側とミシン釜側との隙間から被縫製物側に漏洩することを防ぐことができる。従って、釜油の使用をやめてミシン速度を下げる必要がなく、能率的な縫製作業を行うことができる。
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の油飛散防止板が針板と針板台との間に介装されているので、下糸切断手段による下糸の切断を、針板に近いところで行うことができる。従って、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さを短くすることができ、見栄えの良い縫製を行うことができる。
請求項４記載の発明によれば、針板台に、くり抜き部を覆うとともに針板台の他の部分より薄く設定された油飛散防止薄状部を設けたので、針板の近くで下糸切断手段を動作させて下糸を切断し、被縫製物に残る下糸の残り長さを短くすることができる。また、この油飛散防止薄状部はくり抜き部と針板側とを遮蔽してミシン釜から針板側への油の飛散を防止するので、釜油が被縫製物側とミシン釜側との隙間から被縫製物側に漏洩することを防ぐことができる。従って、釜油の使用をやめてミシン速度を下げる必要がなく、能率的な縫製作業を行うことができる。
【００１０】
ここで、油飛散防止薄状部は、針板台と別体のものであっても良いし、針板台と一体のものであっても良い。
また、油飛散防止薄状部の厚さは、請求項５記載の発明のように、０．５ｍｍ以下である場合以外でも、針板台の他の部分よりも薄く形成されたものであればよい。
【００１１】
請求項５記載の発明は請求項４記載のミシンの下糸切断装置であって、
前記油飛散防止薄状部の厚さが０．５ｍｍ以下であることを特徴としている。
【００１２】
請求項５記載の発明によれば、油飛散防止薄状部の厚さが０．５ｍｍ以下であるので、被縫製物に残る下糸残り長さを十分に短くすることができる。
【００１３】
ここで、油飛散防止薄状部の厚さは、０．２ｍｍ以下であることがさらに望ましく、この場合さらに被縫製物に残る下糸残り長さを短くすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る実施の形態例を図１から図３に基づいて説明する。
図１は本発明に係るミシンの下糸切断装置の針板近傍の分解斜視図、図２は本発明に係るミシンの下糸切断装置の針落ち孔近傍の断面図、図３は本発明に係る実施の形態例の下糸の残り長さを説明するための断面図である。
なお、従来例のミシンの下糸切断装置と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を行うこととする。
【００１５】
この実施の形態例に係るミシンの下糸切断装置では、従来例のミシンの下糸切断装置（図６、図７参照）と比較して、下糸切断手段（従来例の固定メス１３および動メス１８と同様）の動作領域と針板２との間に、図１に示されるように針板台１よりも厚さが薄い油飛散防止薄状板（油飛散防止薄状部）５０が追加されている点が異なる。
【００１６】
この油飛散防止薄状板５０は、針板台１のくり抜き部１ａを覆うだけの寸法を有している。また、針および布切りメス（ともに図示省略）の動作の障害とならないように、この油飛散防止板５０には針板２の針落ち孔２ａおよびメス挿通孔２ｂに対応する形状の孔部５０ａが形成されている。このような油飛散防止板５０は針板２と針板台１の間に介装され、針板２とともに止めねじ３，３によって針板台１に対して固定されている。油飛散防止薄状板５０は例えば、厚さ０．５ｍｍ以下のものである。
【００１７】
この油飛散防止薄状板５０は針板台１よりも薄いので、図３に示されるように下糸切断手段（例えば固定メス１３および動メス１８）による下糸の切断を、針板２に近いところで行うことができる。よって、このときの下糸残り長さｌ3を短くすることができる。従って、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さを短くすることができ、見栄えの良い縫製を行うことができる。
さらに、ここでは、油飛散防止薄状板５０の厚さを０．５ｍｍ以下としたので、被縫製物に残る下糸残り長さを十分に短くすることができる。
【００１８】
また、油飛散防止薄状板５０はくり抜き部１ａの全体を覆うだけの寸法を有しており、ミシン釜３２側と針板２側とを遮蔽している。従って、図２に示すように、針板２と布送り板４との隙間、および送り板４と針板台カバー５，６との隙間Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4は油飛散防止板５０によりミシン釜３２側の空間と遮蔽される。これにより釜３２からでた微量の釜油が隙間Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4を通過して被縫製物側に漏洩することを防止できる。
【００１９】
このように、本発明に係る実施の形態例のミシンの糸切り装置によれば、下糸切断手段の動作領域と針板２との間に油飛散防止薄状板５０を備えたので、釜油が針板２、布送り板４、針板台カバー５，６の隙間Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4を通過して被縫製物側に漏洩することを防止できる。従って、被縫製物を釜油で汚してしまう心配がないため、釜油の使用をやめてミシン速度を下げる必要がなく、能率的な縫製作業を行うことができる。
【００２０】
また、針板２の近くで下糸切断手段を動作させることができ、これにより針板２の近くで下糸を切断できるので、下糸切断後に被縫製物に残った下糸残り長さを短くして見栄えの良い縫製をすることができる。
【００２１】
＜変形例＞
図４及び図５に基づいて、本発明に係る実施の形態例の変形例について以下に説明する。
図４は本発明に係るミシンの下糸切断装置の針板台の変形例を示す側面図、図５は本発明に係る実施の形態例の変形例の下糸の残り長さを説明するための断面図である。
なお、上記の実施の形態例と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を行うこととする。
【００２２】
図４に示されるように、本発明に係る実施の形態例の変形例における針板台１０には、上述した実施の形態例の針板台１のくり抜き部１ａのかわりに、下糸切断手段の動作領域に対応して、針板台１０には凹部１０ａが形成されている。これにより、針板台１０には下糸切断手段の動作領域と針板２との間に針板台１０の他の部分より薄く設定された油飛散防止薄状部１０ｂが形成されている。
なお、この針板台１０の油飛散防止薄状部１０ｂにも、上記の実施の形態例の油飛散防止板５０の孔部５０ａと同様に針板２の針穴２ａおよびメス挿通孔２ｂに対応した寸法の孔部１０ｃが形成されている。また、この油飛散防止薄状部１０ｂの厚さも、例えば０．５ｍｍ以下に設定されているとする。
【００２３】
従って、油飛散防止薄状部１０ｂにより被縫製物への油の漏洩を防止できるとともに、図５に示されるように、下糸切断手段（例えば固定メス１３および動メス１８）による下糸の切断を針板２に近いところで行うことができ、このときの下糸残り長さｌ4を短くすることができる。
よって、上記の実施の形態例と同様の作用・効果が得られる。
【００２４】
上述の実施の形態例では、固定メス１３に対して動メス１８が移動して下糸を切断するタイプの下糸切断手段（従来例参照）を例示して説明を行ったが、その他でも、例えば、針板台に回動可能に取付けられ、回動中にはさみが閉じるといったタイプの下糸切断手段であっても良いし、可動刃のみにより切断する下糸切断手段でも良い。
また、油飛散防止薄状板５０および油飛散防止薄状部１０ｂの厚さを０．５ｍｍ以下としたが、これらは針板台１の他の部分よりも薄く設定されていれば、被縫製物に残る下糸残り長さを短くすることができる。あるいは、油飛散防止薄状板５０および油飛散防止薄状部１０ｂの厚さを０．２ｍｍ以下とすることで、被縫製物に残る下糸残り長さをさらに短くすることとしても良い。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明に係るミシンの下糸切断装置によれば、油飛散防止板が針板台のくり抜き部を覆うことにより、ミシン釜からの油の飛散を防止して釜油が被縫製物側とミシン釜側との隙間から被縫製物側に漏洩することを防ぐことができるので、釜油の使用をやめてミシン速度を下げる必要がなく、能率的な縫製作業を行うことができる。
請求項２記載の発明に係るミシンの下糸切断装置によれば、油飛散防止板は針板台より薄いので、下糸切断手段による下糸切断後に被縫製物に残った下糸の残り長さを短くすることができ、見栄えの良い縫製が可能となる。また針板台のくり抜き部を覆いミシン釜から針板側への油の飛散を防止する薄板状の油飛散防止板を設けたので、釜油が被縫製物側に漏洩することを防止できる。従って釜油の使用をやめてミシン速度を下げる必要がなく、能率的な縫製作業を行うことができる。
請求項３記載の発明に係るミシンの下糸切断装置によれば、請求項１記載の油飛散防止板が針板と針板台との間に介装されているので、下糸切断手段による下糸の切断を、針板に近いところで行うことができる。従って、下糸切断後の被縫製物からの下糸残り長さを短くすることができ、見栄えの良い縫製を行うことができる。
請求項４記載の発明に係るミシンの下糸切断装置によれば、針板台に、くり抜き部を覆うとともに針板台の他の部分より薄い油飛散防止薄状部を設けたので、下糸切断手段による下糸切断後に被縫製物に残った下糸の残り長さを短くすることができ、見栄えの良い縫製が可能となるとともに、油飛散防止薄状部によりミシン釜からの油の飛散を防止して釜油が被縫製物側とミシン釜側との隙間から被縫製物側に漏洩することを防ぐことができるので、釜油の使用をやめてミシン速度を下げる必要がなく、能率的な縫製作業を行うことができる。
【００２６】
請求項５記載の発明に係るミシンの下糸切断装置によれば、油飛散防止薄状部の厚さが０．５ｍｍ以下であるので、被縫製物に残る下糸残り長さを確実に短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミシンの下糸切断装置の針板近傍の分解斜視図である。
【図２】本発明に係るミシンの下糸切断装置の針落ち孔近傍の断面図である。
【図３】本発明に係る実施の形態例の下糸の残り長さを説明するための断面図である。
【図４】本発明に係るミシンの下糸切断装置の針板台の変形例を示す側面図である。
【図５】本発明に係る実施の形態例の変形例の下糸の残り長さを説明するための断面図である。
【図６】従来のミシンの下糸切断装置を示す底面図である。
【図７】従来のミシンの下糸切断装置の針板近傍の分解斜視図である。
【図８】従来のミシンの下糸切断装置の針落ち孔近傍の断面図である。
【図９】下糸の残り長さを説明するための断面図であり、そのうち（Ａ）は針板にくり抜き部を形成した場合を、（Ｂ）は針板にくり抜き部がない場合を示す。
【符号の説明】
１      針板台
２      針板
４      布送り板
２ａ    針落ち孔
１３    固定メス（下糸切断手段を構成）
１８    動メス（下糸切断手段を構成）
３２    釜
５０    油飛散防止薄状板（油飛散防止薄状部）
１０    針板台
１０ａ  針板台の凹部
１０ｂ  油飛散防止薄状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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