(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼矢板の継手部分を掴む掴み部と、吊り部材を取り付けるための取付部とを備える鋼矢板用吊り具において、
前記掴み部は、前記継手部分を挟んで対向可能な第１の壁部および第２の壁部と、前記第１の壁部および前記第２の壁部の一方側端部を連結する第３の壁部とを備え、
前記取付部は、異なる方向から吊り上げることができるように、前記第１の壁部、前記第２の壁部および前記第３の壁部のうち、少なくとも２つの壁部に設けられ、
前記第１の壁部または前記第２の壁部には、前記継手部分を押圧するための第１押圧手段が設けられ、
前記第３の壁部には、前記継手部分を押圧するための第２押圧手段が設けられるとともに、前記第１の壁部または前記第２の壁部の他方側端部には、前記継手部分を係止するための係止部が設けられていることを特徴とする、鋼矢板用吊り具。
【請求項２】
前記第１押圧手段が、歯付きボルトにより構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の鋼矢板用吊り具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼矢板用吊り具に関し、詳しくは、水や土壌などの仕切り壁を構成する鋼矢板の吊り上げ、引き起こし、運搬などに用いられる、鋼矢板用吊り具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、鋼矢板は、港湾、河川、山留、基礎などの各工事分野において、水や土壌の仕切り壁を構成するために用いられている。このような鋼矢板３１は、たとえば、図１２に示すように、長手方向に延びる板本体３２の幅方向両側縁部に鉤状の継手部分３３が形成されていることから、このような鋼矢板３１を運搬するために、継手部分３３を掴む専用の吊り具が、各種提案されている（たとえば、特開平９−１９４１８１号公報、特開平１０−１２１４９９号公報など）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、鋼矢板３１の継手部分３３は、上記した図１２に示すように、鉤状に形成されているため、この鉤状の継手部分３３を確実に掴むために、吊り具には、継手部分３３における掴む部分に対応した形状が必要とされる。
【０００４】
一方、これらの吊り具は、いずれも、クレーンなどによって吊り上げるためのワイヤーロープの取付孔が１箇所しか形成されていないため、鋼矢板３１を水平状態で吊り上げる場合と、鉛直状態で吊り上げる場合とでは、吊り具において、鋼矢板３１の継手部分３３を掴む方向を変更する必要がある。しかし、継手部分３３を掴む方向を変更すると、継手部分３３における掴む部分が変わってしまい、吊り上げ方法によっては、確実に掴むことができなという不具合がある。
【０００５】
本発明は、このような不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成によって、鋼矢板の継手部分を確実に掴んだ状態で、種々の吊り上げ方法を実現することのできる、鋼矢板用吊り具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、鋼矢板の継手部分を掴む掴み部と、吊り部材を取り付けるための取付部とを備える鋼矢板用吊り具において、前記掴み部は、前記継手部分を挟んで対向可能な第１の壁部および第２の壁部と、前記第１の壁部および前記第２の壁部の一方側端部を連結する第３の壁部とを備え、前記取付部は、異なる方向から吊り上げることができるように、前記第１の壁部、前記第２の壁部および前記第３の壁部のうち、少なくとも２つの壁部に設けられ、前記第１の壁部または前記第２の壁部には、前記継手部分を押圧するための第１押圧手段が設けられ、前記第３の壁部には、前記継手部分を押圧するための第２押圧手段が設けられるとともに、前記第１の壁部または前記第２の壁部の他方側端部には、前記継手部分を係止するための係止部が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
このような構成によると、取付部が、異なる方向から吊り上げることができるように、掴み部における第１の壁部、第２の壁部および第３の壁部のうち、少なくとも２つの壁部に設けられているので、掴み部によって、一定方向から鋼矢板の継手部分を掴んだ状態で、複数の取付部のうちの任意の取付部に吊り部材を取り付けることにより、任意の方向に吊り上げることができる。そのため、継手部分を掴む方向を変更せずとも、種々の方向に吊り上げることができるので、掴み部を、一定方向から継手部分を確実に掴めるように、継手部分の掴む部分に対応する形状に形成して、一定方向からの確実な掴みを確保しつつ、掴み部における第１の壁部、第２の壁部および第３の壁部のうち、少なくとも２つの壁部に設けられた取付部によって、種々の吊り上げ方法に対応した吊り上げを実現することができる。
【０００９】
また、鋼矢板の継手部分を、第３の壁部の反対側から、第１の壁部と第２の壁部との間に受け入れて、これら第１の壁部と第２の壁部との間で挟むことにより、掴み部によって掴むことができる。そのため、簡易な構成によって、鋼矢板の継手部分に対応した小型軽量の掴み部を形成することができ、作業性の向上を図ることができる。
【００１１】
また、第１の壁部と第２の壁部との間で挟まれた継手部分を、第１押圧手段によって押圧して、掴み部に受け入れられた継手部分を、第１押圧手段が設けられている側と反対側の第１の壁部または第２の壁部に当接させることにより、継手部分を掴み部において固定することができる。さらに、第１の壁部と第２の壁部との間で挟まれた継手部分を、第２押圧手段によって押圧して、掴み部に受け入れられた継手部分を係止部に当接させることによって、継手部分を掴み部における固定位置に位置決めすることができる。そのため、掴み部による継手部分の確実な掴みを達成することができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１押圧手段が、歯付きボルトにより構成されていることを特徴としている。
【００１５】
このような構成によると、第１押圧手段が、歯付きボルトにより構成されているので、第１の壁部と第２の壁部との間で挟まれた継手部分を、第１押圧手段によって押圧すれば、より一層強固に、継手部分を掴み部において固定することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の鋼矢板用吊り具の一実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示す鋼矢板用吊り具の側断面図、図３は、鋼矢板用吊り具の取付状態を示す説明図である。以下、図１ないし図３を参照して、この実施形態の鋼矢板用吊り具１を説明する。なお、以下の説明において、特に言及のない限り、上下方向、内外方向（幅方向）および前後方向（長手方向）は、鋼矢板用吊り具１が継手部分３３に取り付けられた状態（図３における取付状態）における鋼矢板３１（水平状態）を基準としている。
【００１７】
この鋼矢板用吊り具１は、たとえば、図１２に示すような鋼矢板３１を吊り上げるために用いられる。すなわち、この鋼矢板３１は、図３に示すように、長手方向に延びる断面略コ字状（開口方向に広がる断面略コ字状）の板本体３２と、その板本体３２の幅方向両側縁部に形成される継手部分３３とが一体的に形成されている。継手部分３３は、略鉤状をなし、板本体３２から屈曲形成される平坦部３４と、平坦部３４から下側に向かって略Ｊ字状に屈曲形成される鉤部３５とが連続して形成されている。
【００１８】
この鋼矢板用吊り具１は、図１および図２に示すように、吊り具本体２と、第１押圧手段としての縦ボルト３と、第２押圧手段としての横ボルト４とを備えている。
【００１９】
吊り具本体２は、鋼矢板３１の継手部分３３を掴む掴み部５と、後述する吊り部材としてのカップリング１７を取り付けるための複数の取付部６とが一体的に形成されている。
【００２０】
掴み部５は、図２に示すように、断面略コ字状の厚板からなり、平面視略矩形厚板状の第１の壁部としての上壁部７と、底面視略矩形厚板状の第２の壁部としての下壁部８と、背面視略矩形厚板状の第３の壁部としての側壁部９とが一体的に形成されている。上壁部７と下壁部８とは、上下方向に所定の間隔（継手部分３３を収容可能な間隔）を隔てて、互いに略平行状に延びるように対向配置されており、それら上壁部７および下壁部８の外側（一方側）端部が、それら上壁部７および下壁部８と略直交する方向に延びる側壁部９によって連結されている。また、下壁部８の内側（他方側）端部には、上側に向かって突出する係止部１０が、下壁部８の幅方向（鋼矢板３１を基準とする前後方向）すべてにわたって形成されている。また、この係止部１０は、図４が参照されるように、重ねて載置される複数の鋼矢板３１において、上側の鋼矢板３１の継手部分３３と下側の鋼矢板３１の継手部分３３との間の空間に、係止部１０を挿入可能な程度の突出長さとして形成されている。
【００２１】
これによって、掴み部５では、図３に示すように、上壁部７の下面と下壁部８の上面とが平行するように形成され、側壁部９の内側面がこれら上壁部７の下面と下壁部８の上面とから直角方向に形成され、これら上壁部７の下面、下壁部８の上面および側壁部９の内側面によって囲まれる側面視略矩形状の空間が、内側（側壁部９の反対側）が開放される継手部分３３の収容空間１１とされている。この収容空間１１は、上下方向の長さ（上壁部７の下面から下壁部８の上面までの長さ）が、鋼矢板３１の継手部分３３の上下方向の長さ（継手部分３３における平坦面３４の上面から鉤部３５の先端部までの長さ）よりも少し長く、かつ、内外方向の長さ（側壁部９の内側面から係止部１０の内側面までの長さ）が、鋼矢板３１の継手部分３３の鉤部３５の内外方向の長さ（鉤部３５の基端部から先端部までの内外方向の長さ）よりも少し長くなるように形成されている。
【００２２】
また、上壁部７には、図２に示すように、雌ねじ（図示せず）が形成される大径の上壁螺着孔１２が、中央部からやや内側において、厚さ方向（上下方向）を貫通するように形成されている。また、側壁部９には、雌ねじ（図示せず）が形成される上壁螺着孔１２よりもやや小径の側壁螺着孔１３が、中央部からやや下側において、厚さ方向（内外方向）を貫通するように形成されている。
【００２３】
また、下壁部８は、外側端部から内側端部に向かって次第に厚さが薄くなるように、その下面が傾斜（外側端部から内側端部に向かって上向きに傾斜）状に形成されている。なお、上壁部７および側壁部９は、下壁部８よりも厚い略同一の厚みとして形成されている。
【００２４】
取付部６は、図１に示すように、上壁部７と下壁部８とにそれぞれ設けられている。上壁部７に設けられる取付部６（以下、第１取付部６ａとする。）は、上壁部７の内側端部における幅方向（鋼矢板３１を基準とする前後方向）中央部から、斜め内側上方に向かって略環状に膨出するように設けられており、カップリング１７を挿通支持するための挿通孔１４（第１挿通孔１４ａ）が、第１取付部６ａの幅方向（鋼矢板３１を基準とする前後方向）を貫通するように形成されている。また、下壁部８に設けられる取付部６（以下、第２取付部６ｂとする。）は、下壁部８の外側端部における幅方向（鋼矢板３１を基準とする前後方向）中央部から、斜め外側下方に向かって略環状に膨出するように設けられており、カップリング１７を挿通支持するための挿通孔１４（第２挿通孔１４ｂ）が、幅方向（鋼矢板３１を基準とする前後方向）を貫通するように形成されている。そして、これら第１取付部６ａおよび第２取付部６ｂは、図２に示すように、掴み部５において、上壁部７の内側端部と下壁部８の外側端部とにおいて対角に配置される。
【００２５】
縦ボルト３は、図２に示すように、上壁螺着孔１２に螺着可能な大径に形成され、その先端部に、縦ボルト３を鋼矢板３１に食い込ますための鋭利な歯部１５が形成されている歯付きボルトから構成されている。
【００２６】
横ボルト４は、側壁螺着孔１３に螺着可能な、縦ボルト３よりやや小径に形成されている。そして、縦ボルト３および横ボルト４は、それぞれ上壁螺着孔１２および側壁螺着孔１３に螺着された状態において、互いに直交する方向から鋼矢板３１の継手部分３３を押圧することができるように配置されている。
【００２７】
そして、この鋼矢板用吊り具１は、たとえば、図３に示すように、鋼矢板１の板本体３２の幅方向両側縁部に形成される各継手部分３３にそれぞれ取り付けられ、各鋼矢板用吊り具１の第１取付部６ａの第１挿通孔１４ａまたは第２取付部６ｂの第２挿通孔１４ｂに、後述するチェーン１６の一端部に取り付けられるカップリング１７を挿通および係止させることにより、鋼矢板３１を異なる方向から吊り上げることができる。
【００２８】
次に、この鋼矢板用吊り具１を用いて、鋼矢板３１を吊り上げる方法について説明する。
【００２９】
まず、この鋼矢板用吊り具１を、重ねて載置されている鋼矢板３１に取り付ける方法を、図４ないし図６を参照して説明する。
【００３０】
鋼矢板用吊り具１を、重ねて載置されている鋼矢板３１に取り付けるには、まず、図４に示すように、重ねて載置されている最上位の鋼矢板３１の幅方向外側から、鋼矢板用吊り具１を、鋼矢板３１の継手部分３３に対して、側壁部９の反対側から上壁部７と下壁部８との間の収容空間１１内に継手部分３３が受け入れられるように挿入する。より具体的には、上壁部７の下面を、平坦部３４の上面に対向させながら、係止部１０を、最上位の鋼矢板３１の継手部分３３とその下の鋼矢板３１の継手部分３３との間の空間に挿入して、継手部分３３を収容空間１１内に収容した後に、図５に示すように、鉤部３５の先端部を下壁部８の上面に当接させる。この時、下壁部８が、外側端部から内側端部に向かって次第に厚さが薄くなるように形成されていることから、係止部１０を最上位の鋼矢板３１の継手部分３３とその下の鋼矢板３１の継手部分３３との間の空間に円滑に挿入することができる。
【００３１】
次いで、図５に示すように、横ボルト４を螺進させて、鉤部３５の基端部を横ボルト４の先端部で押圧して、図６に示すように、鉤部３５の先端部を係止部１０に当接させ、固定位置を位置決めする。その後、縦ボルト３を螺進させて、平坦部３４を縦ボルト３の先端部で押圧して、鉤部３５の先端部を下壁部８の上面に圧接させる。これによって、収容空間１１に収容された継手部分３３を、横ボルト４および縦ボルト３によって、掴み部５において確実に固定することができる。とりわけ、縦ボルト３が歯付きボルトによって構成されていることから、縦ボルト３の螺進により、歯部１５が平坦部３４にしっかりと食い込んで、継手部分３３を掴み部５において強固に固定することができる。
【００３２】
そして、たとえば、図７に示すように、鋼矢板３１の板本体３２の幅方向両側縁部に形成される各継手部分３３における長手方向両端部に、このような方法により、２つの鋼矢板用吊り具１をそれぞれ対角状に取り付けて、各鋼矢板用吊り具１において、第１取付部６ａの第１挿通孔１４ａにカップリング１７を係止させ、そのカップリング１７を、その他端部がリング部材１８を介して吊り上げ装置（クレーンやチェーンブロックなど）のフック２０に係止されるマスターリンク１９に取り付けられているチェーン１６の一端部に取り付けることにより、２つの鋼矢板用吊り具１によって、鋼矢板３１を水平状態で吊り上げる、水平２点吊りを達成することができる。
【００３３】
なお、同様に、たとえば、図８に示すように、鋼矢板３１の各継手部分３３における長手方向両端部に、４つの鋼矢板用吊り具１を、鋼矢板３１の幅方向において各鋼矢板用吊り具１が対向するようにそれぞれ取り付けることにより、４つの鋼矢板用吊り具１によって、鋼矢板３１を水平状態で吊り上げる、水平４点吊りを達成することができる。
【００３４】
また、たとえば、図９に示すように、鋼矢板３１の一方の継手部分３３における長手方向両端部に、２つの鋼矢板用吊り具１を取り付けて、各鋼矢板用吊り具１において、第２取付部６ｂの第２挿通孔１４ｂにカップリング１７を係止させ、そのカップリング１７に、上記と同様に、チェーン１６を取り付けることにより、２つの鋼矢板用吊り具１によって、鋼矢板３１を鉛直状態で吊り上げる、鉛直２点吊りを達成することができる。
【００３５】
さらに、たとえば、図１０に示すように、鋼矢板３１の各継手部分３３における長手方向一端部に、２つの鋼矢板用吊り具１を取り付けて、各鋼矢板用吊り具１において、第１取付部６ａの第１挿通孔１４ａにカップリング１７を係止させ、そのカップリング１７に、上記と同様に、チェーン１６を取り付けることにより、２つの鋼矢板用吊り具１によって、鋼矢板３１の引き起しを達成することができる。
【００３６】
このように、この鋼矢板用吊り具１では、異なる方向から吊り上げることができるように、掴み部５に２つの第１取付部６ａおよび第２取付部６ｂが設けられているので、掴み部５の収容空間１１を、上記したように、常に一定方向から鋼矢板３１の継手部分３３に挿入して、横ボルト４および縦ボルト３によって確実に固定した状態で、吊り上げ方法に応じて、適宜、第１取付部６ａおよび第２取付部６ｂに、カップリング１７を係止させて、任意の方向に吊り上げることができる。そのため、継手部分３３を掴む方向を変更せずとも、種々の方向に吊り上げることができるので、掴み部５を、常に一定方向から継手部分３３を確実に掴めるように、継手部分３３の掴む部分に対応する最適の形状に形成して、一定方向からの挿入と、縦ボルト３および横ボルト４の締め付けによる簡易な取付作業のみによって、確実な掴みを確保しつつ、第１取付部６ａおよび第２取付部６ｂによって、たとえば、上記したような、水平吊り、鉛直吊り、引き起しなどの種々の吊り上げ方法に対応した吊り上げを実現することができる。
【００３７】
また、掴み部本体２が、断面略コ字状の掴み部５および２つの取付部６から小型軽量に形成されているので、作業性の向上を図ることができる。
【００３８】
なお、上記の実施形態において、縦ボルト３を、たとえば、図１１に示すように、雄ねじが形成されるボルトの先端部に、基端部に向かって窪む側断面矩形状の凹部２１を形成するとともに、その凹部２１に、歯部材２５を、ピン２２を介して周方向に回転可能に取り付けてもよい。より具体的には、歯部材２５は、先端部に鋭利な歯部２３と、基端部に膨出状の頭部２４とが形成されるととも、その軸方向途中にピン２２を受け入れるくびれ部分が形成されており、凹部２１に受け入れられた状態で、くびれ部分にピン２２が挿入されることにより、縦ボルト３の先端部に、周方向に回転可能に取り付けられている。これによって、横ボルト３を螺進させても、歯部材２５を供回りさせずに、歯部２３を継手部分３３の平坦部３４に確実に食い込ますことができる。なお、ピン２２に代えて、剛球を用い、凹部２１に剛球を介して歯部材２５を周方向に回転可能に取り付けてもよい。
【００３９】
なお、上記の実施形態では、吊り上げ作業において、各取付部６にカップリング１７を係止させたが、本発明の吊り部材としては、これに限定されず、たとえば、シャックルなどの公知の吊り部材を係止させることができ、また、吊り部材としてチェーン１６を直接係止させてもよく、さらには、チェーン１６に代えてワイヤーロープや繊維ロープを用いて、これらワイヤーロープや繊維ロープを直接係止させてもよい。
【００４０】
また、上記の実施形態においては、鋼矢板３１の鉤状の継手部分３３に対応させて、掴み部５を、断面略コ字状に形成したが、掴み部５は、鋼矢板３１の継手部分３３の形状に対応させて形成すれば、特に断面略コ字状に限定されることはなく、適宜の形状および構造（たとえば、挟持状に揺動させるなど）を採用することができる。
【００４１】
また、複数の取付部６を、上壁部７、下壁部８および側壁部９のどの部分に設けるかも、その目的および用途によって適宜決定することができ、また、２つ以上であれば、たとえば、３つあるいは４つ設けてもよい。
【００４２】
また、縦ボルト３を下壁部８に螺着させ、上壁部７に係止部１０を形成してもよく、また、横ボルト４も、縦ボルト３と同様に歯付きボルトから構成してもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、掴み部における一定方向からの確実な掴みを確保しつつ、複数の取付部によって、種々の吊り上げ方法に対応した吊り上げを実現することができる。
【００４４】
また、簡易な構成によって、鋼矢板の継手部分に対応した小型軽量の掴み部を形成することができ、作業性の向上を図ることができる。
【００４５】
また、掴み部による継手部分の確実な掴みを達成することができる。
【００４７】
請求項２に記載の発明によれば、より一層強固に、継手部分を掴み部において固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼矢板用吊り具の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す鋼矢板用吊り具の側断面図である。
【図３】鋼矢板用吊り具の取付状態を示す説明図である。
【図４】図１に示す鋼矢板用吊り具の取付状態（鋼矢板用吊り具を継手部分に挿入する状態）を示す説明図である。
【図５】図１に示す鋼矢板用吊り具の取付状態（鋼矢板用吊り具を継手部分に固定する動作状態）を示す説明図である。
【図６】図１に示す鋼矢板用吊り具の取付状態（鋼矢板用吊り具を継手部分に固定した状態）を示す説明図である。
【図７】図１に示す鋼矢板用吊り具によって鋼矢板を吊り上げる状態（水平２点吊り）を示す説明図である。
【図８】図１に示す鋼矢板用吊り具によって鋼矢板を吊り上げる状態（水平４点吊り）を示す説明図である。
【図９】図１に示す鋼矢板用吊り具によって鋼矢板を吊り上げる状態（鉛直２点吊り）を示す説明図である。
【図１０】図１に示す鋼矢板用吊り具によって鋼矢板を吊り上げる状態（引き起し）を示す説明図である。
【図１１】縦ボルトの他の実施形態を示す部分断面図である。
【図１２】施工された鋼矢板を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    鋼矢板用吊り具
３    縦ボルト
４    横ボルト
５    掴み部
６    取付部
７    上壁部
８    下壁部
９    側壁部
１０  係止部
３１  鋼矢板
３３  継手部分
【図１】
0003685769.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003685769.tif 000007
【図７】
0003685769.tif 000008
【図８】
0003685769.tif 000009
【図９】
0003685769.tif 000010
【図１０】
0003685769.tif 000011
【図１１】
0003685769.tif 000012
【図１２】
0003685769.tif 000013