(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプと顔料を主成分とする支持体の片面に少なくとも１層以上のインク受理層、他面に粘着層を設けたラベル用インクジェット記録シートにおいて、該支持体中の顔料含有量が、５〜３６重量％であり、且つ該支持体の内部結合強度が、１６０〜４７５ｇ／ｃｍであることを特徴とするラベル用インクジェット記録シート。
【請求項２】
支持体と粘着層の間に、顔料とバインダーを主成分とする塗層が塗設されていることを特徴とする請求項１記載のラベル用インクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ラベル用インクジェット記録シートに関するものであり、更に詳しくは、画像の品位を低下させるシート表面のうねりの発生、インクの滲み出しに伴うドットの肥大化、インクの吸収性の低下による地汚れの発生を抑制したラベル用インクジェット記録シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録シートに付着させ、画像・文字などの記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途に於いて急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。また、作成部数が少なくて済む用途に於いては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
さらに、ニーズの多様化に伴って、インクジェット記録方式で印字された記録シートが、価格表示用ラベル、商品表示（バーコード）用ラベル、品質表示用ラベル、計量表示用ラベル、広告宣伝用ラベル（ステッカー）等のラベル用途として使用することが増加している。特に、バーコード用ラベルでは、インクジェットシートの高鮮鋭性が活かせるし、広告宣伝用ラベルでは、鮮鋭性や色彩性に優れていることから良好な画像を得ることが可能であり、宣伝効果が大きいものとなる。さらに、パーソナルコンピュータレベルで、鮮鋭性や色彩性といった画像再現性や色再現性に優れた画像を簡単に得ることが可能であることもインクジェット記録シートが多用される理由でもある。特に、ラベルは、広い範囲の被着体に良く接着し、貼り付け作業が簡単なため、多くの分野で使用されており、ラベルの特徴とインクジェット記録シートの良好な画像を得ることが可能であるという特徴を組み合わせた用途が広がりつつある。しかし、ラベル用途への応用にしても、インクジェット記録方式の特徴である画像再現性や色再現性に優れていなければ、ラベル用インクジェット記録シートの付加価値はない。
【０００４】
しかし、既存の技術で得られたインクジェット記録シートに、そのまま粘着層を設けると、粘着層に含まれる溶剤成分が、支持体を介してインク受理層に浸透することに起因すると考えられる、インクが滲み出し、ドット径の肥大化に伴う鮮鋭性や色彩性の低下が生じて画像再現性の悪化が生じる。このことから、インク受理層の塗被組成物の配合に対する改良が行われているが、この問題を回避できないのが現状である。また、ドットの肥大が生じたり、印字後のインクの浸透に起因する支持体の伸縮により、該シート表面にうねりが発生すると、広告用に使用される場合には、その目的の宣伝効果を低減させることとなり、ラベル用途としての価値がなくなるし、最近、製品管理、物流管理等のバーコード用に使用される場合には、ドットの肥大は、誤った情報を記録することになる。特に、近年のビジュアル化により、ドットの肥大化、印字後のうねりの発生、インク吸収性の低下を回避した画像品質の高いラベル用インクジェット記録シートが望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる現状に鑑み、本発明の目的は、画像の品位を低下させるシート表面のうねりの発生、インクの滲み出しに伴うドットの肥大化、インクの吸収性の低下による地汚れの発生を抑制し、良好な画像品位を有するラベル用インクジェット記録シートを得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、ラベル用インクジェット記録シートについて、種々の研究を重ねた結果、支持体が、木材パルプと顔料を主成分とする場合には、該シートに粘着層が設けられると、インク受理層の印字されたドット径の肥大化があり、これは、粘着層中の成分が支持体を通してインク受理層にまで浸透し、さらに、該成分が水性インクに対するインク受理層の受容能力や定着能力を変化させるために、インクの滲み出しによるドットの肥大化を生じさせていることを見い出した。粘着層に使用される粘着剤の種類によって異なるが、該成分とは、溶剤である水、或いは酢酸エチルやトルエンのような有機溶剤、比較的低分子量の可塑剤、界面活性剤を指す。このことから、インク受理層と粘着層の間に、該成分を透過させない成膜性素材からなるバリアー層を設けること、或いは、該成分を吸着又は定着させる機能を有する層を設けることによって、ドットの肥大化が回避できると考えられる。
【０００７】
本発明者等は、鋭意検討の結果、ドットの肥大化、印字後の該シート表面のうねり、インク吸収性が、該支持体中の顔料含有量と該支持体の内部結合強度に関係していることが判った。このことから、本発明者等は、該バリアー層を設けるのではなく、インク受理層から浸透するインクと粘着層から浸透する上記の成分を該支持体で吸着或いは定着させる方法を検討し、該顔料含有量と該内部結合強度をある特定の範囲にすることによって、本発明が完成に至ることを見い出した。
即ち、本発明は、木材パルプと顔料を主成分とする支持体の片面に少なくとも１層以上のインク受理層、他面に粘着層を設けたラベル用インクジェット記録シートにおいて、該支持体中の顔料含有量が、５〜３６重量％であり、且つ該支持体の内部結合強度が、１６０〜４７５ｇ／ｃｍであることを特徴とするラベル用インクジェット記録シートを提供するものである。
【０００８】
本発明に係る内部結合強度は、Tappi Useful Methods 403 にて測定される木材パルプと顔料を主成分として構造化する支持体の厚さ方向に於ける強度を示すパラメータである。該内部結合強度が低いと、支持体は外から加えられる力に対して変形し易いことを示し、高いと変形し難いことを意味する。印字後のシート表面のうねりは、支持体層まで浸透してきたインクによる木材パルプの伸縮が起因しており、この伸縮を抑えること、即ち内部結合強度を高くすることでこのうねりの回避が可能であることを見い出した。しかし、内部結合強度を上げるためには、バインダーや紙力増強剤と呼ばれるポリアクリルアミド系やポリアクリルアマイド系の添加剤の増量を必要とするが、このような方法による内部結合強度の向上にはサイズ性の向上が付随しており、サイズ性の向上によって、インクの滲みは向上するが、インクの浸透が遅れて、インクが未乾燥となる問題が生じ、単に内部結合強度を上げることはできない。
【０００９】
該内部結合強度は、木材パルプと木材パルプ及び木材パルプと顔料さらに顔料と顔料が組合わさった支持体の構造で決定される。また、インク浸透に関係するサイズ性は、浸透してくるインクと支持体との苛電状態で決定する化学的な側面と毛管浸透で示されるような支持体の空隙で決まる物理的な側面を有している。特に、内部結合強度とサイズ性は相反する関係で存在しており、例えば、支持体中の顔料含有量の増大は、木材パルプと木材パルプとの水素結合によって生じる強度の発現を低下させるために、内部結合強度を悪化させるが、顔料と顔料が作る構造により、空隙が増え上記した物理的な側面による浸透が促進する特徴を持つことになる。
【００１０】
また、粘着層から浸透する上記の成分が、支持体を介して、インク受理層まで達すると、支持体のみならずインク受理層の構造も変化させるために、支持体やインク受理層のインク吸収性を低下させ、ドットの肥大や印字後のうねりの発生を生じさせ、このような現象も内部結合強度を高めると軽減されるが、上述の理由により、単に内部結合強度を高めただけでは、支持体のインク吸収性が悪化し、ドットの肥大化の問題が生じる。
【００１１】
このことから、本発明の目的を満足するためには、支持体中の顔料含有量と内部結合強度を高く設定して、インクジェット記録シートを形成すれば良いと考えられる。しかし、内部結合強度と顔料含有量を高くしても、印字後のシート表面のうねりは良化するが、印字後にインクの浸透が遅れてインクが未乾燥となり、地汚れと呼ばれるインクジェット記録装置内で、搬送装置と該未乾燥部分が擦れて画像部或いは非画像部を汚す、地汚れという問題が発生する。
【００１２】
また、該記録シートの層間強度が低いと、印字面が剥離して、記録媒体としての機能を失う。また、印字面の剥離までに至らないまでも、高湿度の環境下では、該記録シートが伸縮し、印字面にうねりを生じる場合があり、このようなうねりにも、層間強度が密接に関係していることが判った。該記録シートの厚さ方向の剥離強度は、支持体部分が最も弱く、支持体の剥離強度が、該記録シートの層間強度を決定している。このような問題を回避するためには、支持体の剥離強度、即ち、内部結合強度をある特定以上にする必要がある。
【００１３】
このことから、本発明の目的を満足するためには、支持体中の顔料含有量と内部結合強度を高く設定して、インクジェット記録シートを形成すれば良いと考えられる。しかし、内部結合強度と顔料含有量を高くしても、印字後のシート表面のうねりは良化するが、印字後にインクの浸透が遅れ、地汚れの発生したり、インク浸透の遅れが、インク受理層の面方向に広がる場合にはドットの肥大化が生じることになるため、内部結合強度が１６０〜４７５ｇ／ｃｍ、顔料含有量が５〜３６重量％、好ましくは５〜３０重量％の特定の範囲にあるときのみに、印字後のシート表面のうねりがなく、インクの滲みも少ない、インク吸収性を確保したインクジェット記録シートの得られることが判った。
【００１４】
インク受理層の塗工量は、特に限定されるものではなく、複数のインク受理層を塗設しても構わないが、該塗工量があまり少ないとノンコートタイプインクジェット記録シートと同様にインクの吸収性は良いものの、画像濃度・色彩性・鮮明性が低く、ドットが鳥の羽状に広がるフェザリングが発生する。また、あまり塗工量が多いと塗工又は含浸後の乾燥工程における乾燥負荷が高まり、塗工又は含浸速度の低下に伴う生産性の低下ばかりでなく、高負荷での乾燥では、インク受理層を構成する塗被組成物中のバインダーが、蒸発する溶媒と共にインク受理層表面に移動して、その表面の空隙量を低下させるために、記録時に地汚れなどの発生がある。塗工量の多いインク受理層で生じる問題は、塗被組成物の濃度や乾燥工程の能力に影響されるが、望ましくは、インク受理層１層当たり、１〜１０ｇ／ｍ2である。
【００１５】
また、本発明においては、バックコート層を設けると本発明の効果を高める。本発明に係るバックコート層とは、支持体と粘着層の間に、顔料とバインダーを主成分とする塗層である。該バックコート層を顔料とバインダーを主成分とする塗被組成物で構成すると、該バックコート層は、空隙構造を持つために、粘着層から浸透する上記の成分を吸収或いは定着させることにより、支持体を介してインク受理層に浸透する該成分に起因するドットの肥大化が防止できる。該顔料／該バインダー比率は、１００／５以上が好ましく、１００／５未満では、塗層強度が不足して、粘着層と該バックコート層の界面で剥離の生じる場合がある。バックコート層は、厚さ基準で塗設することが好ましく、厚さ０．５μｍ以上あれば、粘着層の影響を防ぐ効果が現れる。
【００１６】
本発明に用いられる支持体は、木材パルプと顔料を主成分として構成される。木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等のパルプを含み、必要に応じて従来公知の顔料やバインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機等の各種装置で支持体の製造が可能であり、酸性、中性、アルカリ性で抄造できる。また、該支持体にそのままインク受理層を設けても良いし、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた後にインク受理層を設けても良い。さらには、該支持体の平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。
【００１７】
本発明に用いられる支持体、インク受理層、バックコート層には、公知の白色顔料を１種以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。上記の中でもインク受理層中に主体成分として含有する白色顔料としては多孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等が挙げられ、特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。また、バックコート層にカール適性を持たせるには、顔料として、平板状顔料や加水ハロイサイトが好ましい。
【００１８】
また、インク受理層、バックコート層のバインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコール等；無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或いはこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接着剤；ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤が挙げられ、１種以上で使用される。
【００１９】
さらに、その他の添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、染料定着剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００２０】
本発明の支持体に、インク受理層、バックコート層を塗工及び含浸する方法は、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、カーテンコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、ショートドウェルコータ、サイズプレス等の各種装置をオンマシンあるいはオフマシンで用いることができる。また、塗工又は含浸後には、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダーを用いて仕上げても良い。
【００２１】
本発明に係る粘着層は、以下に述べる剥離紙の剥離剤塗布面に粘着剤を設け、粘着剤面と該記録シートのインク受理層が塗設されていない面を重ねて、プレスロール等で圧着する方法が一般に行われるが、該記録シートに粘着剤を先に塗布して、剥離紙と貼り合わせても良い。該粘着剤には、ゴム系またはアクリル樹脂系の粘着剤を用いることができる。ゴム系の主原料は天然ゴムまたはスチレン・ブタジエンラバーであり、天然ゴムでは、ロジン系樹脂や可塑剤なとが添加され、通常ノルマルヘキサンを溶媒として塗工する。また、スチレン・ブタジエンラバーを主原料とした場合は溶融して塗工する。アクリル樹脂系においては、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、アクリル酸、β−ヒドロキシエチルアクリレートなどのアクリル系モノマーを重合して作る。重合の方法により、酢酸エチルやトルエンなどの有機溶媒を用いたり、界面活性剤を用いて水中で乳化させながら重合したエマルジョンタイプを用いることができる。
【００２２】
また、粘着剤の耐熱性や耐溶剤性等の物性を向上させるために、上記原料に、イソシアネート系、メラミン系、金属キレート系等の架橋剤を用いて架橋反応させても良いし、シリカ、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、メラミン樹脂粒子、澱粉粒子等の顔料を添加したり、水溶性高分子、石油系樹脂、各種パラフィンワックス、脂肪酸又はその誘導体、高級アルコール類、金属石鹸類、シリコーン類、さらには帯電防止剤、増粘剤、分散剤、防腐剤、酸化防止剤、消泡剤等を添加しても良い。これらの粘着剤は、ラベル用インクジェット記録シートの使用される用途に合わせた選択をすれば良い。
【００２３】
該粘着剤を設ける装置には、エアーナイフコータ、ブレードコータ、バーコータ、ロールコータの他、スロットノズル、スロットダイ、ロータリースクリーンプリンタ、グラビアコータ、オフセットグラビアコータ、ホットメルトホイール、スパイラルスプレー等があり、粘着剤の種類及び塗布量、塗布した粘着剤にパターンを付与する必要性など、用途に合った選択を適宜行えば良い。
【００２４】
また、剥離紙の基材としては、上質紙、クラフト紙、グラシン紙、プラスチックフィルム等があり、これらの基材上に剥離剤として、シリコーン樹脂を塗布する。紙系基材の場合には、基材に熱可塑性樹脂をラミネートし、平滑な面を得た方が剥離性が向上する。シリコーン樹脂を紙系基材に直接塗布したものはダイレクトタイプ、紙基材上に熱可塑性樹脂をラミネートした後に塗布したものはポリラミタイプ、プラスチックフィルム上に直接塗布したものはフィルムタイプと呼ばれ、それぞれの中から剥離紙として選択する基準は、インクジェット記録装置内で、剥離紙が搬送途中で剥がれることのない接着力を有すること、自動ラベラーによる貼り付け時に、該ラベラーの剥離力以下の接着力であることにある。従って、用途にあった剥離紙の選択をすれば良く、さらに、カール適性の確保が必要な場合には、シリコーン樹脂を塗布した基材の反対面に裏面処理として、熱可塑性樹脂をラミネートしたり、合成樹脂をコーティングすることが好ましい。また、特殊な用途には、非シリコーン系の剥離剤を使用しても構わない。
【００２５】
本発明で云う水性インクとは、下記の着色剤、液媒体、その他の添加剤からなる記録液体である。
着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料或は食品用色素等の水溶性染料が挙げられる。
【００２６】
インクの溶媒としては、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、 sec−ブチルアルコール、tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2,6 −ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられる。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。その他の添加剤としては、例えば、ｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤等が挙げられる。
【００２７】
本発明におけるインクジェット記録シートは、インクジェット記録シートとしての使用に留まらず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記録シートとして用いてもかまわない。例えば、熱溶融性物質、染顔料などを主成分とする熱溶融性インクを樹脂フィルム、高密度紙、合成紙などの薄い支持体上に塗布したインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶融させて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性インクを加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジェット記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用いたインクジェット記録シート、光重合型モノマー及び無色または有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シートなどが挙げられる。
これらの記録シートの共通点は、記録時にインクが液体状態である点である。液状インクは、硬化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の深さ方向又は水平方向に対して浸透又は拡っていく。上述した各種記録シートは、それぞれの方式に応じた吸収性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シートを上述した各種の記録シートとして利用しても何ら構わない。
更に、複写機・プリンター等に広く使用されている電子写真記録方式のトナーを加熱定着する記録シートとして、本発明におけるインクジェット記録シートを使用しても構わない。
【００２８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例に於いて示す「部」及び「％」は、特に明示しない限り重量部及び重量％を示す。測定及び評価結果は、特に明記しない限り、ＪＩＳ  Ｐ８１１１に規定される環境下で行った。
【００２９】
実施例１
支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部から成る木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の顔料７部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部と分子量５００万の市販のカチオン系アクリルアミド０．０５部を調成後、長網抄紙機で抄造した。次いで、カレンダー装置を用いて平坦化して、坪量９０ｇ/m2、顔料含有量５．２％、内部結合強度２３２ｇ／ｃｍの支持体を得た。
【００３０】
インク受理層は、合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ：徳山曹達株式会社製）１００部とポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）３０部、カチオン性染料定着剤（スミレーズレジン１００１：住友化学工業社製）２０部からなる配合を調液し、固形分濃度１３％で、エアーナイフコータにより乾燥塗工量５ｇ／m2となるように支持体表面に塗工して、スーパーカレンダー装置により平滑化処理を行った。
【００３１】
次いで、グラシン紙に市販のシリコーン樹脂を１．０ｇ／m2となるようにグラビアコータで塗布した後、シリコーン樹脂塗布面側に市販の水性アクリル系エマルジョンタイプ粘着剤を乾燥塗工量２０ｇ／m2となるように塗布し、該粘着剤塗布面とインク受理層を塗設した支持体の反対面をプレスロールで貼り合わせて、実施例１のラベル用インクジェット記録シートを得た。
【００３２】
実施例２
支持体は実施例１と同じ条件で得た後に、インクラインドサイズプレス機を用いて、澱粉（ＭＳ３８００：日本食品加工社製）を３ｇ／m2付着させ乾燥した。次いで、カレンダー装置を用いて平坦化し、内部結合強度４７２ｇ／ｃｍの支持体を得た。その後、インク受理層の塗設、カレンダー処理、粘着層の塗設を実施例１と同じ条件で順次行い、実施例２のラベル用インクジェット記録シートを得た。
【００３３】
実施例３
支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部から成る木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の顔料１５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部と分子量５００万の市販のカチオン系アクリルアミド０．０５部、市販のカチオン化澱粉１．０部と硫酸バンド０．５部をを調成後、長網抄紙機で抄造した。次いで、カレンダー装置を用いて平坦化し、坪量９０ｇ/m2、顔料含有量１０．２％、内部結合強度３０４ｇ／ｃｍの支持体を得た。その後、インク受理層の塗設、カレンダー処理、粘着層の塗設を実施例１と同じ条件で順次行い、実施例３のラベル用インクジェット記録シートを得た。
【００３４】
実施例４
支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度３５０ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）２０部から成る木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の顔料６０部、市販アルキルケテンダイマー０．０５部と分子量７００万の市販のカチオン系アクリルアミド０．０５部、市販のカチオン化澱粉１．０部と硫酸バンド０．５部を調成後、長網抄紙機で抄造した。次いで、カレンダー装置を用いて平坦化し、坪量９０ｇ/m2、顔料含有量３５．５％、内部結合強度１６０ｇ／ｃｍの支持体を得た。その後、インク受理層の塗設、カレンダー処理、粘着層の塗設を実施例１と同じ条件で順次行い、実施例４のラベル用インクジェット記録シートを得た。
【００３５】
実施例５
支持体は実施例４と同じ条件で得た後に、インクラインドサイズプレス機を用いて、澱粉（ＭＳ３８００：日本食品加工社製）を４ｇ／m2付着させた。次いでカレンダー装置を用いて平坦化し、内部結合強度４３２ｇ／ｃｍの支持体を得た。その後、インク受理層の塗設、カレンダー処理、粘着層の塗設を実施例１と同じ条件で順次行い、実施例５のラベル用インクジェット記録シートを得た。
【００３６】
実施例６
支持体の抄造、インク受理層の塗設を実施例１と同じ条件で行った後、インク受理層を塗設した支持体の反対面に、カオリン（ハイドラスパース：Ｈｕｂｅｒ社製）１００部、ポリビニルアルコール（Ｒポリマー１１３０：クラレ株式会社製）５部、スチレン・ブタジエンラテックス（０６９３：日本合成ゴム株式会社製）１５部からなる塗被組成物を調液し、固形分濃度３５％で、エアーナイフコータにより、乾燥塗工量８ｇ／m2となるようにバックコート層を塗設した。次いで、カレンダー処理、粘着層の塗設を実施例１と同じ条件で行い、実施例６のラベル用インクジェット記録シートを得た。
【００３７】
比較例１
支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水４度５０ｍｌｃｓｆ）２０部から成る木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／３５／３５の顔料５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部と分子量２００万の市販のカチオン系アクリルアミド０．０５部を調成後、長網抄紙機で抄造した。次いで、カレンダー装置を用いて平坦化し、坪量９０ｇ/m2、顔料含有量３．９％、内部結合強度１４４ｇ／ｃｍの支持体を得た。
その後、インク受理層の塗設、カレンダー処理、粘着層の塗設を実施例１と同じ条件で順次行い、比較例１のラベル用インクジェット記録シートを得た。
【００３８】
比較例２
支持体は実施例１と同じ条件で得た後に、インクラインドサイズプレス機を用いて、澱粉（ＭＳ３８００：日本食品加工社製）を５ｇ／m2付着させ乾燥した。次いで、カレンダー装置を用いて平坦化し、内部結合強度５６４ｇ／ｃｍの支持体を得た。
その後、インク受理層の塗設、カレンダー処理、粘着層の塗設を実施例１と同じ条件で順次行い、比較例２のラベル用インクジェット記録シートを得た。
【００３９】
比較例３
支持体は実施例４と同じ条件で得た後に、インクラインドサイズプレス機を用いて、澱粉（ＭＳ３８００：日本食品加工社製）を６ｇ／m2付着させ乾燥した。次いで、カレンダー装置を用いて平坦化し、内部結合強度５２０ｇ／ｃｍの支持体を得た。
その後、インク受理層の塗設、カレンダー処理、粘着層の塗設を実施例１と同じ条件で順次行い、比較例３のラベル用インクジェット記録シートを得た。
【００４０】
表１に実施例１〜６及び比較例１〜３の評価結果を示す。尚、顔料含有量、内部結合強度、表１中の評価は以下の通りに行った。
【００４１】
１）支持体中の顔料含有量
支持体の絶乾重量Ｗ0を秤量し、ルツボに秤量した支持体を入れ温度５５０℃ で燃焼させて、ルツボ中の残物の重量Ｗを秤量後、下記数１で顔料含有量Ｐを算出した。単位は［％］である。
【００４２】
【数１】
Ｐ＝（Ｗ／Ｗ0）×１００    ［％］
【００４３】
２）支持体の内部結合強度
Ｔａｐｐｉ  Ｕｓｅｆｕｌ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ４０３  で規定される方法に従い、支持体をＭＤ方向に剥離するように、Ｉｎｔｅｒｎａｌ  Ｂｏｎｄ  Ｔｅｓｔｅｒ（熊谷理機工業社製）を用いて測定した。尚、測定値の単位は、g/cmと表記するが、g・cm/cm2と同意である。
【００４４】
３）ドットの肥大化
インクジェットプリンタ（ＢＪＣ８２０Ｊ：キヤノン株式会社製）を用いて、ブラックインクで網点印字し、数２に示される円相当径［μｍ］を測定し、ドット径とした。ドットの肥大化は、円相当径の値が小さいほど少ないことを意味する。
【００４５】
【数２】
ＨＤ＝｛（４／π）×Ａ｝1/2
ここで、ＨＤは円相当径、πは円周率、Ａはドットの印字面積である。
【００４６】
４）印字後および高湿度下におけるシート面のうねり評価
まず、評価用のサンプルは、インクジェットプリンタ（ＢＪＣ８２０Ｊ：キヤノン株式会社製）を用いて、シアンインクとマゼンタインクで重色ベタ印字を行い、作成した。
印字後のうねり評価は、印字直後にシート面のうねり状態を下記基準で判定した。高湿度下のうねりは、重色ベタ印字されたサンプルを温度４０℃、湿度９０％ＲＨの環境に２４時間放置した後、下記基準で判定した。品質上問題とならないのは、Ａ及びＢの評価である。
Ａ：うねりは判らず、美観を損なわない。
Ｂ：うねりは小さく、美観を損なうことはない。
Ｃ：うねりは大きく、美観が損なわれる。
【００４７】
５）インク吸収性
インクジェットプリンタ（ＢＪＣ８２０Ｊ：キヤノン株式会社製）を用いて、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクから成る重色ドットを印字後、すぐに印字面に白紙を押し当てて、白紙に転写されたインク状態を目視により下記基準で判定した。インク吸収性が良好でインクジェット記録装置内で地汚れとならないのは、Ａ及びＢの評価である。
Ａ：インクの転写は確認されない。
Ｂ：僅かにインクの転写が確認されるが、実用上問題なく地汚れにはならない。
Ｃ：インクの転写が白紙全面にあり、地汚れとなるレベル。
【００４８】
【表１】
0003693356.tif 000002
【００４９】
表１の如く、顔料含有量が５〜３６重量％であり、支持体の内部結合強度が１６０〜４７５ｇ／ｃｍの条件を満足する実施例１〜６は、この条件から外れる比較例１〜３と比較して、ドット径が小さく、鮮鋭性に優れた画像を形成できることが示される。また、シート面のうねりの発生も抑制され、インク吸収性の低下に伴う地汚れの発生も回避されることが示される。特に、内部結合強度の高い比較例２、３では、顔料含有量にあまり関係なくインク吸収性が低下すること、それによって、支持体方向へのインクの浸透が阻害されて、ドット径が大きくなることが示唆される。
【００５０】
また、バックコート層を塗設した実施例６は、実施例１と比較すると、ドット径が小さく、鮮鋭性の高いラベル用インクジェット記録シートとなることが示される。さらに、バックコート層により、支持体の伸縮が抑えられることに起因すると考えられる、高湿度下におけるシート面のうねりの発生が抑制され、さらに本発明の効果を高めることが示される。
【００５１】
【発明の効果】
以上から明らかなように、本発明によれば、画像の品位を低下させるシート表面のうねりの発生、インクの滲み出しに伴うドットの肥大化、インクの吸収性の低下による地汚れの発生を抑制し、良好な画像品位を有するラベル用インクジェット記録シートを得ることができる。