(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔を張り付けたシート材からアルミニウム材料を回収するアルミニウム箔再生処理システムであって、前記シート材を小さく破砕する破砕機と、破砕されたシート断片を５００℃〜６００℃の所定温度で減圧状態の下で加熱してアルミニウム材料以外の材料を燃焼させる加熱手段と、加熱後のシート断片を粒状にする造粒機と、その造粒物から前記燃焼によって生成されたカーボンを取り除く振動スクリーンによる分離手段とを連続して備え、前記分離手段で得られるアルミペレットとカーボンとをそれぞれの容器に収容できるようにして成ることを特徴とするアルミニウム箔再生処理システム。
【請求項２】
アルミニウム箔を張り付けたシート材からアルミニウム材料を回収するアルミニウム箔再生処理システムであって、前記複数のシート材をプレス成形して投入する投入装置と、投入されたプレス成形物を５００℃〜６００℃の所定温度で減圧状態の下で加熱してアルミニウム材料以外の材料を燃焼させる加熱手段と、加熱後のプレス成形物を小さく破砕する破砕機と、破砕された断片を粒状にする造粒機と、その造粒物から前記燃焼によって生成されたカーボンを取り除く振動スクリーンによる分離手段とを連続して備え、前記分離手段で得られるアルミペレットとカーボンとをそれぞれの容器に収容できるようにして成ることを特徴とするアルミニウム箔再生処理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タバコの包装紙等に使用されているアルミ箔（アルミニウム箔）付のシートからアルミ材料を回収するアルミ箔再生処理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
タバコの包装紙等には、防湿やその他の目的でアルミ箔を貼り付けたアルミ箔付きシートが用いられている。従来、このアルミ箔付シートからアルミ材料を簡易かつ安価に高純度で回収する適当な手段はなく、通常使用済のシートはそのまま廃棄されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来アルミ箔付シートからアルミ材料を簡易かつ安価に回収する適当な手段はなく、したがって貴重な金属資源が無駄に捨てられてしまうという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、簡易かつ安価な構成で、アルミ箔付シートからアルミ材料を高純度で回収することができ、貴重な金属資源を無駄にすることのないアルミ箔再生処理システムを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るアルミ箔再生処理システムは、次のように構成したものである。
【０００６】
（１）アルミニウム箔を張り付けたシート材からアルミニウム材料を回収するアルミニウム箔再生処理システムであって、前記シート材を小さく破砕する破砕機と、破砕されたシート断片を５００℃〜６００℃の所定温度で減圧状態の下で加熱してアルミニウム材料以外の材料を燃焼させる加熱手段と、加熱後のシート断片を粒状にする造粒機と、その造粒物から前記燃焼によって生成されたカーボンを取り除く振動スクリーンによる分離手段とを連続して備え、前記分離手段で得られるアルミペレットとカーボンとをそれぞれの容器に収容できるようにして成ることを特徴とするアルミニウム箔再生処理システム。
【０００７】
（２）アルミニウム箔を張り付けたシート材からアルミニウム材料を回収するアルミニウム箔再生処理システムであって、前記複数のシート材をプレス成形して投入する投入装置と、投入されたプレス成形物を５００℃〜６００℃の所定温度で減圧状態の下で加熱してアルミニウム材料以外の材料を燃焼させる加熱手段と、加熱後のプレス成形物を小さく破砕する破砕機と、破砕された断片を粒状にする造粒機と、その造粒物から前記燃焼によって生成されたカーボンを取り除く振動スクリーンによる分離手段とを連続して備え、前記分離手段で得られるアルミペレットとカーボンとをそれぞれの容器に収容できるようにして成ることを特徴とするアルミニウム箔再生処理システム。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例によるアルミ箔再生処理システムの構成を示すブロック図である。
【００１０】
同図において、１はアルミ箔付のシート材料を投入するホッパー、２は投入されたシート材を小さく破砕するシュレッダー（破砕機）、３は破砕されたシート断片を所定温度で加熱してアルミ材料以外の紙材料を燃焼させる真空炉（加熱手段）で、略５００°〜６００℃の温度で真空ポンプにより減圧状態にして燃焼させる。
【００１１】
４は上記真空炉３に設けられた二次燃焼炉で、図示していないが排ガス冷却装置、サイクロン、バグフィルター及び排風機が順次接続されている。
【００１２】
５は真空炉３によって加熱されたシート断片を粒状に形成する造粒機、６はその造粒物から上述の燃焼によって生成されたカーボンを取り除くための振動スクリーン（分離手段）で、分離されたアルミ材料とカーボンは各々の容器７，８に収容される。また図示していないが、振動スクリーン６には小型集塵機が接続されている。
【００１３】
なお、上記真空炉３での加熱温度は、６００℃前後に制御するのが好ましい。
【００１４】
図２は上記構成の再生処理システムの動作を示すフローチャートである。ホッパー１から投入されたシート材は、まずコンベヤーによりシュレッダー２に運ばれ、ここで小さく破砕される（ステップＳ１）。
【００１５】
上記小さく破砕されたシート断片は真空炉３内に送り込まれるが、このとき重量センサー（図示せず）により一定量ずつ送り込まれる。そして、この真空炉３で加熱され（ステップＳ２）、紙材料が燃焼される。
【００１６】
上記真空炉３で紙材料が取り除かれたシート断片（アルミニウム材料）はコンベヤーより造粒機５に導かれ、粒状のペレットに形成される（ステップＳ３）。そして、振動スクリーン６によりアルミペレットとカーボンが分離され（ステップＳ４）、アルミペレットは所定の容器７に回収される。
【００１７】
このようにしてシート材からアルミ材料が回収されるが、本実施例では紙材料とアルミ材料を分離するために真空炉３を用いており、６００℃前後の温度で加熱しているので、アルミ材料を酸化させることなく、高純度で回収することができる。また、簡易かつ安価な構成で可能である。
【００１８】
図３は本発明の他の実施例の構成を示すブロック図であり、図１と同一符号は同一構成要素を示している。同図中、２１はアルミ箔付のシート材を適当な大きさにプレスして投入するプレス投入装置である。
【００１９】
本実施例においては、複数のシート材がプレス成形されて投入され、そのプレス成形物が真空炉３にて加熱処理される。そして、加熱後のプレス成形物がシュレッダー２により小さく破砕された後、造粒機５により粒状に形成される。また前述の実施例と同様、振動スクリーン６によってカーボンが取り除かれ、純度の高いアルミニウムが回収される。
【００２０】
このような構成としても前述の実施例と同様の作用効果が得られ、貴重な金属資源を無駄にすることはない。
【００２１】
なお、上記回収したアルミニウム材料をプレスで圧縮して固形物とすることも輸送や保存の面で有効であり、幅広い用途が可能である。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、簡易かつ安価な構成で、アルミ箔付シートからアルミ材料を高純度で回収することができ、貴重な金属資源を無駄にすることがないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例の構成を示すブロック図
【図２】  一実施例の動作を示すフローチャート
【図３】  本発明の他の実施の構成を示すブロック図
【符号の説明】
１  投入ホッパー
２  シュレッダー（破砕機）
３  真空炉（加熱手段）
５  造粒機
６  振動スクリーン（分離手段）
２１  プレス投入装置
【図１】
0003675921.tif 000002
【図２】
0003675921.tif 000003
【図３】
0003675921.tif 000004