(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚節及び干し椎茸、魚介類の干物等の乾燥食品若しくはその製造工程中において、ダニ類や甲虫類を殺虫する乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法であって、
乾燥食品又はその製造中間品を乾燥処理室内に入れ、この乾燥処理室内温度を４５℃〜４８℃に達温後少なくとも５時間維持する加温工程を備えることを特徴とする乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法。
【請求項２】
魚節及び干し椎茸、魚介類の干物等の乾燥食品若しくはその製造工程中において、ダニ類や甲虫類を殺虫する乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法であって、
乾燥食品又はその製造中間品を室内雰囲気が炭酸ガスに置換された乾燥処理室内に入れ、温度４５℃〜４８℃に達温後少なくとも２時間維持する加温工程を備えることを特徴とする乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法。
【請求項３】
魚節及び干し椎茸、魚介類の干物等の乾燥食品若しくはその製造工程中において、ダニ類や甲虫類を殺虫する乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法であって、
乾燥食品又はその製造中間品を室内雰囲気が炭酸ガスに置換された乾燥処理室内に入れ、温度３５℃〜３８℃に達温後少なくとも４８時間維持する加温工程を備えることを特徴とする乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法。
【請求項４】
前記乾燥食品又はその製造中間品が魚節であり、
かび付け前の裸節についての加温工程、１番かび付け工程後における第１のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、２番かび付け工程後における第２のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、３番かび付け工程後における第３のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、４番かび付け工程後における第４のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、５番かび付け工程後における第５のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、枯れ節又は枯れ節に包装を施した包装済みの乾燥食品についての加温工程のうち、いずれか１つの加温工程のみを実施し、その他の加温工程を省略することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法。
【請求項５】
前記乾燥食品又はその製造中間品が魚節であり、
かび付け前の裸節についての加温工程、１番かび付け工程後における第１のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、２番かび付け工程後における第２のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、３番かび付け工程後における第３のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、４番かび付け工程後における第４のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、５番かび付け工程後における第５のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、枯れ節又は枯れ節に包装を施した包装済みの乾燥食品についての加温工程のうちから複数選ばれた加温工程を実施することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法。
【請求項６】
前記乾燥食品又はその製造中間品が魚節であり、
かび付け前の裸節についての加温工程、１番かび付け工程後における第１のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、２番かび付け工程後における第２のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、３番かび付け工程後における第３のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、４番かび付け工程後における第４のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、５番かび付け工程後における第５のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、枯れ節又は枯れ節に包装を施した包装済みの乾燥食品についての加温工程のうちから複数選ばれた加温工程を実施するに際し、
いずれか１つの加温工程を除くその他の加温工程において、乾燥処理室内の温度を維持する時間を短縮し加温工程を途中で中止することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法に係り、特に、魚節や干し椎茸、魚介類の煮干、干物などの乾燥食品若しくはその製造工程中において、乾燥食品又はその製造中間品に付着・侵入した場合に、乾燥食品の商品価値をなくする可能性のあるコナダニのようなダニ類や、カツオブシムシ、チャタテムシ等の甲虫類の殺虫方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
魚節、干し椎茸、魚介類の煮干や干物などの乾燥食品又はその製造中間品では、衛生的環境下においても、乾燥食品又はその製造中間品にダニ類や甲虫類等の食品害虫が外部より付着・侵入する機会が皆無ではなく、所謂日乾し（天日乾燥）を行っても日陰などに離散するだけで、このような害虫、特にダニ類が完全に殺虫駆除できずに、産卵、繁殖する場合が時々ある。上記乾燥食品又はその製造中間品において、付着・侵入する可能性の有るダニ類の代表例としては、ケナガコナダニを始めとし、ムギコナダニ、コウノホシカダニ、アシブトコナダニのようなコナダニが挙げられ、甲虫類では、ヒメカツオブシムシを始めとし、ヒメマルカルオブシムシ、トビカツオブシムシのような、粉虫とも称せられるカツオブシムシの他、ノコギリコクヌストのようなホソヒラタムシ（干し椎茸の場合）、チャタテムシなどが挙げられる。
【０００３】
このような食品害虫が乾燥食品又はその製造中間品に繁殖した場合には、その商品価値を著しく低下し、あるいは、無にすることがある。一方、たいていの食品害虫は、２０℃以下、３５℃以上ではそれほど増殖せず、コナダニは６０℃以上、１時間の熱処理で、また、ノコギリコクヌストは５１．７℃で死滅すると言われている（例えば、非特許文献１及び非特許文献２参照）。そこで、高温の熱処理によって食品害虫を殺虫することが考えられる。
【０００４】
また、高圧炭酸ガス処理室内に乾燥食品又はその製造中間品を入れて、ケナガコナダニなどのダニ類、カツオブシムシなどの甲虫類を殺虫、駆除する方法が提唱されている。しかし、高圧下での処理には、相当な設備費が嵩み、また、取扱い上、安全性にも難があり、現場での実用化が難しい。
【０００５】
高圧炭酸ガス処理法以外にも、魚節の製造工程中における中間品について焙乾した後、かび付け前に、蒸気に曝して、その熱により殺虫する方法が提唱されている（例えば、特許文献１参照）。ここでは、蒸気によって魚節を、その表面から５ｍｍ程度の深さの温度を７５℃〜８０℃程度まで上昇し、そこに生存するダニ類やカツオブシムシ類の数を減少することができる。他に、実際、焙乾に使用する、通称「焼津式乾燥機」によって、６０℃〜８０℃で３時間を経過した際に、ダニ類の殺滅が確認されている。
【０００６】
【非特許文献１】
安富和男、梅谷献二著、「改訂・衛生害虫と衣食住の害虫」全国農村教育協会発行、１９９５年２月２８日、ｐ．２６
【非特許文献２】
松崎沙和子、武衛和雄著、「都市害虫百科」株式会社朝倉書店発行、１９９３年６月２０日、ｐ．１５１〜１５２
【特許文献１】
特開２００２−２５３１１４号公報（第２〜３頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような乾燥食品又はその製造中間品の場合、通常の製造工程に加えて５０℃以上の温度にて時間単位の加温を行うことは、乾燥食品としての風味を落すこととなるため、非特許文献１及び非特許文献２に記載されたような高温熱処理は追加できない。また、食品の場合、ダニ類や甲虫類を除去するのに燻蒸剤を使用することができないので、その対処が難しい状況である。
【０００８】
特に、乾燥食品又はその製造中間品が魚節である場合、非特許文献１及び非特許文献２のような５０℃以上の温度における時間単位の高温熱処理の追加は、魚節の正常な製造自体に支障をきたす畏れが有るため、適用できない。すなわち、魚節の製造は通常、魚体の煮熟、せいろ蒸しによる殺菌、培乾等の工程を経て荒節となり、荒節のタール削り取りにより裸節が得られ、この裸節にかび付けを行う。荒節の状態では食品害虫による汚染は余り考えられず、裸節又はかび付け工程、又は、かび付け工程以降において食品害虫による汚染の可能性が大きく、殺虫工程を加えるとすれば、裸節は勿論、かび付け工程以降がより有効となるが、ここで、５０℃の温度で加温した場合には、かびの繁殖が維持できず、魚節の製造自体に支障をきたす畏れが有る。以下に、かび付け工程後、かびの繁殖が維持可能な温度の上限を確認するため、本発明者が行った予備試験の概要を示す。
【０００９】
既存の乾燥処理に使用する処理室、または、これに相当する新設の処理室で、実製造に使用されている２種の優良かび（生命研への寄託菌株ＮＥ３及びＮＥ４）を用い、温度：５０℃及び４５℃の条件でかび付けした後、経時的にかびの繁殖の状態を観察した。かびに対する温度の影響は、２種優良かびの何れにおいても、温度：５０℃では、短時間の内に耐熱性の弱い菌糸部分から死滅していき、２２時間後には、初期のかび菌数のそれぞれ０．０６％及び７．２％にまで減少することが確認された。一方、温度：４５℃の条件では、１３時間を経過しても、初期のかび菌数のそれぞれ１３３％及び５５％であり、減少が見られなかった。したがって、（かび付け後の）温度処理の限界は、５０℃未満でおよそ４５℃であることが確認された。
【００１０】
特許文献１の殺虫方法は、かび付け前に蒸気によって魚節の温度を７５℃〜８０℃程度まで上昇するものであることから品質に好ましくなく、日乾し済みの干し椎茸、魚介類の煮干や干物などの乾燥食品又はその製造中間品に再び湿気を与えることとなり風味を落とし、また、魚節に適用した場合には、かび付け工程中にも、魚節に対してケナガコナダニなどのダニ類、甲虫類が付着し、繁殖するチャンスがあり、これを完全に排除し得ないという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、乾燥食品又はその製造中間品の風味を落すことなく、また魚節については、かび付け工程の前後に拘わらず、ケナガコナダニなどのダニ類、甲虫類の駆除ができると共に、その処理が食品の品質、安全上においても、全く悪影響を与えないように工夫した、乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法は、魚節及び干し椎茸、魚介類の干物等の乾燥食品若しくはその製造工程中において、ダニ類や甲虫類を殺虫する乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法であって；乾燥食品又はその製造中間品を乾燥処理室内に入れ、この乾燥処理室内温度を４５℃〜４８℃に達温後少なくとも５〜６時間維持する加温工程を備えることを特徴とする。これにより、乾燥食品又はその製造中間品の風味や安全性を落すことなく、ダニ類や甲虫類の卵、蛹、幼虫、若虫、成虫等を確実に殺虫することができる。また、上記目的を達成するため、本発明の乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法は、魚節及び干し椎茸、魚介類の干物等の乾燥食品若しくはその製造工程中において、ダニ類や甲虫類を殺虫する乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法であって；乾燥食品又はその製造中間品を室内雰囲気が炭酸ガスに置換された乾燥処理室内に入れ、温度４５℃〜４８℃に達温後少なくとも２時間維持する加温工程を備えるか、又は、製造中間品を室内雰囲気が炭酸ガスに置換された乾燥処理室内に入れ、温度３５℃〜３８℃に達温後少なくとも４８時間維持する加温工程を備えることを特徴とする。これにより、さらに魚節の風味・品質を落すことのない緩やかな条件で短時間の内に殺虫することができる。
【００１３】
このような乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法では、前記乾燥食品又はその製造中間品が魚節であるとき、かび付け前の裸節についての加温工程、１番かび付け工程後における第１のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、２番かび付け工程後における第２のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、３番かび付け工程後における第３のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、４番かび付け工程後における第４のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、５番かび付け工程後における第５のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、枯れ節又は枯れ節に包装を施した包装済みの乾燥食品についての加温工程のうち、いずれか１つの加温工程のみを実施し、その他の加温工程を省略することが好ましい。また、かび付け前の裸節についての加温工程、１番かび付け工程後における第１のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、２番かび付け工程後における第２のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、３番かび付け工程後における第３のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、４番かび付け工程後における第４のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、５番かび付け工程後における第５のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、枯れ節又は枯れ節に包装を施した包装済みの乾燥食品についての加温工程のうちから複数選ばれた加温工程を実施することができる。
【００１４】
さらに、上述のような乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法では、前記乾燥食品又はその製造中間品が魚節であるとき、かび付け前の裸節についての加温工程、１番かび付け工程後における第１のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、２番かび付け工程後における第２のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、３番かび付け工程後における第３のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、４番かび付け工程後における第４のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、５番かび付け工程後における第５のあん蒸工程後の製造中間品についての加温工程、枯れ節又は枯れ節に包装を施した包装済みの乾燥食品についての加温工程のうちから複数選ばれた加温工程を実施するに際し；いずれか１つの加温工程を除くその他の加温工程において、乾燥処理室内の温度を維持する時間を短縮し加温工程を途中で中止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法の実施の形態について、より詳細に説明する。本発明において、乾燥食品とは、鰹、鯖、むろあじ、うるめいわし等の魚節や、天日乾燥や機械乾燥により製する干し椎茸、魚介類の煮干、干物などを含む食品の最終製品を示す。なお、本発明では、通常の製造工程中にあるものを製造中間品と呼び、その後に殺虫のための工程が加えられるものであっても、また、包装品はもちろん包装されていないものであっても、通常の製造工程を全て経ている場合には最終製品として、乾燥食品と呼ぶ。本実施の形態において、殺虫のための工程を除いた各乾燥食品の製造方法については、それぞれ天日乾燥（日乾し）又は機械乾燥工程を含む一般的な製造工程よりなるものであれば特に限定されず、ここでは、以下に魚節についての一般的な製造工程の概略を説明する。
【００１６】
魚節の製造としては、原材料となる魚体の相断ち⇒かご立て⇒煮熟⇒骨抜き／表皮剥ぎ⇒せいろ蒸しによる殺菌⇒修繕後のせいろ蒸し⇒水抜き培乾（⇒あん蒸）⇒培乾・間歇培乾（⇒あん蒸）⇒荒節⇒荒節のタール削り取りにより裸節が得られ、この裸節にかび付けした後（１番かび）、日乾し⇒あん蒸⇒２番かび付けの後、日乾し、あん蒸が繰り返されて枯れ節（本枯れ節）となる。通常、枯れ節は３番乃至５番かび付けまで繰り返され、１年間近くかけて製造される（最終製品：乾燥食品）。
【００１７】
第１の実施形態の乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法は、乾燥食品又はその製造中間品を乾燥処理室内に入れ、この乾燥処理室内温度を４５℃〜４８℃に達温後少なくとも５時間維持する加温工程を備える。本実施の形態において、乾燥食品又はその製造中間品としては、天日乾燥工程或いは機械乾燥工程を経て得られた乾燥食品又はその製造中間品の他、袋詰、瓶詰、缶詰、箱詰などのように包装済みの乾燥食品又はその製造中間品も含まれる。日乾しによって一旦離散した成虫、幼虫などが再び乾燥食品に付着・侵入した可能性も有り、又、比較的日乾しに対して強い卵が殺卵されていない場合があったとしても少なからずその卵はダメージを受けており、このような点から、少なくとも天日乾燥工程を経た乾燥食品又はその製造中間品について加温工程を施すことが有効である。なお、乾燥食品又はその製造中間品の風味品質に留意しながら、例えば、天日乾燥工程或いは機械乾燥工程直後の乾燥食品又はその製造中間品について加温工程を施し、包装工程を経て袋詰された包装済みの乾燥食品又はその製造中間品について再度加温工程を加えるなど、複数回の加温工程を行っても良く、このような場合には、より確実な殺虫が可能となる。ここで、特に魚節製造の場合における乾燥食品又はその製造中間品としては、かび付け前の裸節であることが好ましく、裸節又は加温工程を経た裸節に対して１番かび付けを行う１番かび付け工程と、この１番かび付け工程に続く第１の天日乾燥工程と、この第１の天日乾燥工程に続く第１のあん蒸工程と、を経た第１の製造中間品であっても良い。
【００１８】
このような乾燥食品又はその製造中間品を入れる乾燥処理室としては、蒸気加熱方式を除き、室内の温度を４５℃以上、５０℃未満に保持可能であれば、温風を室内に吹出す方式、移動棚式など如何なる乾燥室（乾燥機）であっても良く、所謂「焼津式乾燥機」も使用することができる。なお、乾燥処理室内温度が上昇するに従い、ダニ類、甲虫類の幼虫、若虫、成虫などが離散し、放冷時又は放冷後に室内に戻って乾燥食品に付着・侵入する可能性を排除する意味で、ダニ類や甲虫類の出入りができないように密閉可能な乾燥処理室であることが好ましい。また、乾燥食品又はその製造中間品を密閉可能な容器に入れて密閉した上で、乾燥処理室内に入れても良く、この場合には、必ずしも乾燥処理室は密閉可能な構造のものでなくとも良い。このとき、容器としては、ダニ類や甲虫類の出入りが不可能であれば、木箱、ダンボール箱、樹脂製の袋など如何なる密閉容器を用いても良く、また、ガスバリア性を有する密封容器も使用でき、特に限定されない。
【００１９】
ダニ類や甲虫類の卵を含めて蛹、幼虫、若虫、成虫等を殺滅可能な加温条件としては、対象乾燥食品又はその製造中間品を密閉容器に入れ４５℃以上の温度で５時間以上保持すれば良いことを、試験によって確認したが、乾燥食品又はその製造中間品の場合に、通常の製造工程に追加して加温することとなるため、その風味品質の点から、凍結しない範囲で、少なくとも５０℃を超えることのない可能な限り低い温度にて、短い処理時間とする必要がある。本実施形態においては、乾燥処理室（乾燥機）内部の温度が４５℃〜４８℃に達温後、少なくとも４５℃以上、５０℃未満の温度範囲であり、乾燥処理室の温度コントロール精度範囲内のできるだけ低い温度で５時間以上維持する。現在、一般的な乾燥処理室の温度コントロール精度は、±１．５℃〜±２℃であることから、乾燥処理室内部の温度が４５℃〜４８℃に達温後、この温度範囲にて５〜６時間維持することがより好ましい。ここで例えば、４０ｍ３  程度の乾燥処理室を使用し、常温で乾燥食品又はその製造中間品を乾燥処理室内に入れ加温を開始した場合、約４時間で４５〜４８℃に達することから、加温開始後の総計加温時間は、９〜１０時間となる。
【００２０】
本実施形態における魚節製造の場合、１番かび付け工程の条件としては、予め殺菌したかび付け室にて、ユーロティウム属などの優良かびを用いて、例えば、裸節表面全体に均一に噴霧し、温度２５℃〜２８℃相対湿度８０％〜８７％に保持し、１日に１回は換気をしながら約２〜３週間行う。第１の天日乾燥工程は、例えば、夏では５〜６時間、天日にて日乾しを行う。第１のあん蒸工程は、例えば常温にて２日〜７日、節の状態を確認しながら、あん蒸期間を調節する。
【００２１】
第１の加温工程に続いて、第１の加温工程において加温された後の第１の製造中間品に対して２番かび付けを行う２番かび付け工程と、この２番かび付け工程に続く第２の天日乾燥工程と、この第２の天日乾燥工程に続く第２のあん蒸工程と、を経た第２の製造中間品を加温する第２の加温工程を実施する。２番かび付け工程の条件としては、予め殺菌したかび付け室に、第１の加温工程において加温された後の第１の製造中間品を移し入れ、例えば、温度２５℃〜２８℃相対湿度７５％〜８５％に保持し、１日に１回は換気をしながら約２〜３週間行う。第２の天日乾燥工程は、例えば、夏では５〜６時間、天日にて日乾しを行う。第２のあん蒸工程は、例えば常温にて２日〜７日、節の状態を確認しながら、あん蒸期間を調節する。第２のあん蒸工程の後に続く第２の加温工程の条件は、上記第１の加温工程の場合と同様である。本実施の形態において、第２の加温工程を加えて実施しているが、魚節の乾燥し過ぎによる品質に与えるダメージや、節類の種類、ダニ類、甲虫類の殺虫状況によって、この加温工程を省略しても良く、また、第１の加温工程を省略してこの第２の加温工程のみ加えても良い。なお、魚節の風味品質のためには、かび付け前の裸節についての加温工程又は第１の加温工程又は第２の加温工程のいずれかを加えるだけに留めることが好ましい。
【００２２】
第２の加温工程に引続いて、第２の加温工程において加温された後の第２の製造中間品に対して３番かび付けを行う３番かび付け工程を実施する。この３番かび付け工程に続く第３の天日乾燥工程と、この第３の天日乾燥工程に続く第３のあん蒸工程と、を経た第３の製造中間品を加温する第３の加温工程を実施する。３番かび付け工程の条件としては、予め殺菌したかび付け室に、第２の加温工程において加温された後の第２の製造中間品を移し入れ、ここでは、例えば常温にて１〜２週間静置することが好ましい。第３の天日乾燥工程、第３のあん蒸工程、第３のあん蒸工程の後に続く第３の加温工程の条件は、上記第１、第２の各工程の場合と同様である。本実施の形態において、第３の加温工程を加えて実施しているが、魚節の乾燥し過ぎによる品質に与えるダメージや、節類の種類、ダニ類、甲虫類の殺虫状況によって、この加温工程を省略しても良く、また、第２の加温工程を省略してこの第３の加温工程のみ加えても良い。なお、魚節の風味品質のためには、かび付け前の裸節についての加温工程又は、第１又は第２又は第３の加温工程のいずれかを加えるだけに留めることが好ましいが、例えば第２の加温工程と第３の加温工程のみを連続的に加えたり、第１の加温工程と第３の加温工程のみを断続的に加えても良い。上記第３のあん蒸工程又は第３の加温工程に続き、３番かび付けから第３のあん蒸工程又は第３の加温工程と同様の、４番かび付けから第４のあん蒸工程又は第４の加温工程、さらに５番かび付けから第５のあん蒸工程又は第５の加温工程を繰り返し行い、本枯れ節を得る。乾燥食品又はその製造中間品を加温する加温工程は、かび付け前の裸節についての加温工程、第１から第５の加温工程、枯れ節又は枯れ節に包装を施した包装済みの乾燥食品についての加温工程のうち、その時の魚節の水分状態や虫の発生状態に応じて省略し、いずれか１つの加温工程のみを実施するにとどめたり、または一連の製造工程の中で必要に応じて連続的或いは断続的に任意に選んだ複数の加温工程を加えることが出来る。また、複数の加温工程を加える場合には、いずれか１つの加温工程を除くその他の加温工程において、例えば乾燥処理室内を所定温度に維持する時間を５時間から短縮するなど加温工程を途中で中止しても良く、魚節の乾燥し過ぎによる品質に与えるダメージや、節類の種類、ダニ類、甲虫類の殺虫状況によって、調節することができる。
【００２３】
第２の実施形態としての乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法は、乾燥食品又はその製造中間品を室内雰囲気が炭酸ガスに置換された乾燥処理室内に入れ、温度４５℃〜４８℃に達温後少なくとも２時間維持する加温工程を備える。本実施の形態では、乾燥食品又はその製造中間品を容器入れた上で炭酸ガス置換の乾燥処理室内に入れる場合の容器に制限がある点、乾燥処理室の室内雰囲気を炭酸ガスに置換する点、加温工程における加温時間が異なる点を除いて、第１の実施形態と全て同一であり、魚節製造の場合における第１〜第５の各種製造工程も第１の実施形態と同様適用できる。ここでは、第１の実施形態の説明と重複する部分に関しては説明を省略する。
【００２４】
本実施の形態では、乾燥食品又はその製造中間品を容器に入れて密閉した上で、炭酸ガス置換の乾燥処理室内に入れる場合には、その容器として、ガスバリア性を有する密封容器を使用することができないが、その他第１の実施形態で用いることができるすべての容器の使用が可能である。なお、乾燥食品又はその製造中間品としては、天日乾燥工程或いは機械乾燥工程を経て得られた乾燥食品又はその製造中間品の他、密封包装以外の袋詰、箱詰などのように包装済みの乾燥食品又はその製造中間品も含まれる。乾燥処理室の炭酸ガスによる置換は、置換率９０％〜９８％に維持することが好ましい。また、ダニ類や甲虫類を殺滅可能な加温条件としては、対象乾燥食品又はその製造中間品を密閉容器に入れ、炭酸ガス置換した乾燥処理室内に４５℃以上の温度で２時間以上保持すれば良いことが、試験によって確認できたが、乾燥食品又はその製造中間品の場合に、通常の製造工程に追加して加温することとなるため、その風味品質の点から、凍結しない範囲で、可能な限り低温にて、短い処理時間とする必要がある。本実施形態においては、乾燥処理室（乾燥機）内部の温度が４５℃〜４８℃に達温後、少なくとも４５℃以上、５０℃未満の温度範囲であり、乾燥処理室の温度コントロール精度範囲内のできるだけ低い温度で２時間以上維持する。乾燥処理室の温度コントロール精度並びに第１の実施形態における加温上限温度及び時間の場合と同様に品質面への影響を考慮すると、乾燥処理室内部の温度が４５℃〜４８℃に達温後、この温度範囲にて２〜６時間維持することがより好ましい。
【００２５】
なお、本実施の形態では、乾燥食品又はその製造中間品を入れる容器としてガスバリア性の密封可能な容器を用い、乾燥処理室を炭酸ガス置換することなく、容器雰囲気内を炭酸ガス置換するように変形することもできる。この変形例の場合、容器毎に炭酸ガス置換のコントロールを行う必要があり、作業性に劣るが、処理室内全体の炭酸ガス置換のコントロールが困難な乾燥処理室も利用可能となり、新たな乾燥処理設備を設けることなく、同等の効果を得ることができる。さらに、直接（一次）包装形態の容器内部が炭酸ガス置換されている場合には、袋詰、瓶詰、缶詰などの包装形態にて包装された乾燥食品又はその製造中間品も適用可能である。
【００２６】
第３の実施形態としての乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法は、乾燥食品又はその製造中間品を室内雰囲気が炭酸ガスに置換された乾燥処理室内に入れ、温度３５℃〜３８℃に達温後少なくとも４８時間維持する加温工程を備える。本実施の形態では、加温工程における加温温度と時間が異なる点を除いて、第２の実施形態とその変形例を含めて全て同一であり、ここでは、第２の実施形態の説明と重複する部分に関しては説明を省略する。
【００２７】
本実施の形態では、ダニ類や甲虫類の卵を含めて蛹、幼虫、若虫、成虫等を殺滅可能な加温条件としては、対象乾燥食品又はその製造中間品を炭酸ガス置換したガスバリア性の密封容器に入れ３５℃以上の温度で４８時間以上保持すれば良いことが、試験によって確認できたが、乾燥食品又はその製造中間品の場合に、通常の製造工程に追加して加温することとなるため、その風味品質の点から、凍結しない範囲で、可能な限り低温にて処理する必要がある。本実施形態においては、乾燥処理室内部の温度が３５℃〜３８℃に達温後、少なくとも３５℃以上で乾燥処理室（乾燥機）の温度コントロール精度範囲内のできるだけ低い温度で４８時間以上維持する。乾燥処理室の温度コントロール精度並びに品質面への影響を考慮すると、乾燥処理室内部の温度が３５℃〜３８℃に達温後、この温度範囲にて４８〜７２時間維持することがより好ましい。
【００２８】
次に、本発明の乾燥食品又はその製造中間品の殺虫方法につき、実施例、試験例を示して具体的に説明するが、本発明がこれら実施例に限定されるものではない。なお、本発明が対象とするダニ類、甲虫類では、卵、幼虫、若虫、成虫などを含めてコナダニが高温に対する抗殺虫性が強いことを経験上確認しており、本実施例、試験例ではこれら乾燥食品害虫の内コナダニを代表するものとして、ケナガコナダニを用いた。
【００２９】
【実施例】
〔実施例１〕
本実施例では、透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（商品名：エバール、クラレ社製）の袋に、ケナガコナダニおよびその卵約１００〜２００個をそれぞれ付着した鰹節（１番かび付け）を入れて密封し、各温度に設定した恒温器に入れ、経時的に顕微鏡にて成虫の死滅および孵化の有無を確認した。なお、袋内の湿度は飽和食塩水入りのシャーレを用いて保持した。また、袋内の空気を炭酸ガスに置換した場合の成果も確認された。
【００３０】
なお、実際に、乾燥処理室にてかび付けした魚節のダニの駆除を行う場合、常圧での炭酸ガスの置換を採用する時、真空引きを用いず、ガスクロマトグラフにて、炭酸濃度の確認をしながら置換する方法が実用上有利である。この際の炭酸濃度は９０％〜９８％に調整するのがよい。
【００３１】
また、死滅時間の判定は、成虫生存率について、各時間直後に、速やかに最適条件下（温度：２５℃〜２８℃、湿度：７５％〜８０％）に試料を移し、実体顕微鏡下で観察することにより求め、また、殺卵効果は、同じ最適条件下で、６日まで、卵の孵化の如何を観察し、判断した（卵は孵化までに５〜６日を要するため）。
【００３２】
乾燥処理室（約４０ｍ３）の内部温度を２５℃、３５℃、４５℃の３段階で、検証した結果、乾燥処理室内の雰囲気を通常の空気とした場合、および、炭酸ガスに置換した場合、それぞれ、以下のような成績を得た。なお、ここでは、除湿・乾燥を、２時間、４時間・・・７２時間の７つの時間間隔で、行った結果が示されており、また、成虫死滅効果、殺卵効果をそれぞれについて評価した（〇：効果有り、×：効果なし）。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
【表２】
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【００３５】
【表３】
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【００３６】
【表４】
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【００３７】
〔試験例〕
この試験では、嫌気ジャー内を、９０〜９８％の炭酸ガス濃度に調整した状態で、バイアル管にケナガコナダニの成虫（約１０〜１５匹）と卵（約３０〜５０個）とチーズ（乾燥食品の代替え品）を入れ、２番濾紙でバイアル管に蓋をして、死滅時間を測定した。また、上述の「対照」とは嫌気ジャーに空気を入れている場合を「充填（炭酸ガス充填）」に対比して示したものである。ここでは、試験後に実体顕微鏡で観察し、１匹、１個でも確認された場合は、＋と判定している。
【００３８】
ケナガコナダニの成虫および卵の駆除に関する試験結果は、以下の通りである。
【００３９】
【表５】
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【００４０】
この試験結果からも、炭酸ガス充填してチーズを入れた場合、成虫で７時間、卵で９時間後に死滅し（３５℃）、実施例３、４において鰹節を入れた場合に比較すると殺滅可能な時間にかなりの差が認められたものの、炭酸ガス充填が、殺虫する雰囲気として有効であることが判明した。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、低温の加温のみで乾燥食品又はその製造中間品の味や風味を落すことなく、しかも安全、安価にてケナガコナダニなどのダニ類、甲虫類の駆除ができると共に、その処理が食品安全上においても、全く悪影響を与えない。乾燥食品又はその製造中間品が魚節の場合には、かび付け工程の前後に関わりなく、殺虫することが可能である。
【００４２】
また、安全性、コスト面で多少難があるが、乾燥処理室内を炭酸ガス置換するか、又は、乾燥食品又はその製造中間品を入れる容器を密封容器とし、その内部を炭酸ガス置換して加温殺虫する場合には、ダニ類、甲虫類の駆除ができると共に、その処理が食品安全上においても、全く悪影響を与えることなく、しかも、炭酸ガスの雰囲気を採用することで、より短時間でダニ類、甲虫類の成虫、卵を殺すことができる。