(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクターを備えたコネクター部材の溶融はんだ処理時にはんだが前記コネクターの接点部位に濡れ拡がることを阻止するはんだ上がり防止帯を形成する装置であって、
前記コネクター部材を搬送する搬送手段と、
前記はんだ上がり防止帯を形成するための主形成剤を貯蔵する第１の貯蔵手段と、
前記主形成剤に添加される添加剤を貯蔵する第２の貯蔵手段と、
前記第１の貯蔵手段に貯蔵された主形成剤をインクジェット方式で吐出する第１の吐出手段と、
前記第２の貯蔵手段に貯蔵された添加剤をインクジェット方式で吐出する第２の吐出手段と、
前記第１および第２の吐出手段によって吐出された主形成剤および添加剤の吐出方向を制御する制御手段とを備え、
前記搬送手段によって複数の前記コネクター部材を順に搬送しながら、前記第１および第２の吐出手段によって吐出された主形成剤および添加剤の吐出方向を前記制御手段によって制御することによって、所定領域に搬送された前記コネクター部材の所定位置に前記主形成剤および添加剤を、形成されるはんだ上がり防止帯に要求される性状に応じた混合比で塗布して前記はんだ上がり防止帯を形成し、しかる後に前記はんだ上がり防止帯が形成されたコネクター部材が前記所定領域から搬出されるようにする一方、次にはんだ上がり防止帯が形成されるコネクター部材が前記所定領域に搬送されるようにすることによって、複数の前記コネクター部材を対象に連続的に前記はんだ上がり防止帯を形成するようにしたはんだ上がり防止帯の形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載のはんだ上がり防止帯の形成装置において、
前記第１および第２の吐出手段およびそれらに対応する前記制御手段を、前記コネクター部材の所定位置を取り囲むように複数配置し、前記各吐出手段から吐出された主形成剤および添加剤の吐出方向を、前記各吐出手段に対応する制御手段によって制御することによって、前記コネクター部材の所定位置に前記主形成剤および前記添加剤を塗布するようにしたはんだ上がり防止帯の形成装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のはんだ上がり防止帯の形成装置において、
前記主形成剤または添加剤にＵＶ固化樹脂を用い、
前記主形成剤および添加剤が塗布された所定位置に紫外線を照射する紫外線照射手段を更に備えたはんだ上がりの防止帯の形成装置。
【請求項４】
コネクターを備えたコネクター部材の溶融はんだ処理時にはんだが前記コネクターの接点部位に濡れ拡がることを阻止するはんだ上がり防止帯を、インクを貯蔵する第１の貯蔵手段と、前記インクに添加される添加剤を貯蔵する第２の貯蔵手段と、前記第１の貯蔵手段に貯蔵されたインクを吐出する第１の吐出手段と、前記第２の貯蔵手段に貯蔵された添加剤を吐出する第２の吐出手段と、前記第１および第２の吐出手段によって吐出されたインクおよび添加剤の吐出方向をそれぞれ制御する制御手段とを備えたインクジェットプリンタを用いて形成する方法であって、
前記第１の貯蔵手段に、インクの代わりに前記はんだ上がり防止帯を形成するための主形成剤を、前記第２の貯蔵手段に、前記主形成剤に添加される添加剤を貯蔵しておき、
複数の前記コネクター部材を順に搬送しながら、前記第１の吐出手段によって前記第１の貯蔵手段に貯蔵された主形成剤を、前記第２の吐出手段によって前記第２の貯蔵手段に貯蔵された添加剤を、形成されるはんだ上がり防止帯に要求される性状に応じた混合比で吐出し、前記第１および第２の吐出手段によって吐出された形成剤および添加剤の吐出方向を前記制御手段によって制御することによって、前記コネクター部材の所定位置に前記主形成剤および添加剤を塗布して前記はんだ上がり防止帯を形成し、しかる後に前記はんだ上がり防止帯が形成されたコネクター部材が前記所定領域から搬出されるようにする一方、次にはんだ上がり防止帯が形成されるコネクター部材が前記所定領域に搬送されるようにすることによって、複数の前記コネクター部材を対象に連続的にはんだ上がり防止帯を形成するようにしたはんだ上がり防止帯の形成方法。
【請求項５】
請求項４に記載のはんだ上がり防止帯の形成方法において、
前記第１および第２の吐出手段およびそれらに対応する前記制御手段を、前記コネクター部材の所定位置を取り囲むように複数配置し、前記各吐出手段から吐出された主形成剤および添加剤の吐出方向を、前記各吐出手段に対応する制御手段によって制御することによって、前記コネクター部材の所定位置に前記主形成剤および前記添加剤を塗布するようにしたはんだ上がり防止帯の形成方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のはんだ上がり防止帯の形成方法において、
前記主形成剤または添加剤にＵＶ固化樹脂を用い、このＵＶ固化樹脂が塗布された所定位置に、紫外線を照射することによって前記ＵＶ固化樹脂を固化させるようにしたはんだ上がりの防止帯の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、はんだ上がり防止帯の形成装置および形成方法に係り、例えば電気接点として抜き差しを繰り返して使用されるコネクター製品の、溶融はんだを用いた接合処理（以下「溶融はんだ処理」と称す）時に、はんだがコネクターの接点部位に濡れ拡がることを阻止するはんだ上がり防止帯を形成する装置および方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、電気接点としてのコネクターを備えたコネクター製品は概略次の様な工程を経て製造されている。
【０００３】
すなわち、主に銅合金材料を所定形状にプレス加工する第一工程と、当該部材をめっき加工する第二工程と、次いで当該部材をインサート成形するモールディングの第三工程と、コネクター製品に組み立てる第四の組み立て工程である。うち、本発明は第二工程のめっき技術の改善に関わるものである。
【０００４】
プレス加工された銅合金素材を、個別に打ち抜き、当該部材をバレルめっきする方法と、プレス加工された銅合金素材をコイル状に巻き取り、その後、当該材料を連続的に繰り出しながらめっきする所謂連続めっき方法とがある。本発明は連続めっきに好適に使用する事ができるが、バレルめっきにも適用可能である。
【０００５】
連続めっき方法は、まず脱脂、活性化等の前処理を施した後、全面にニッケルめっきをし、次いで接点部位には部分金めっきが、はんだ付け部位には予備はんだとしてはんだめっきが行われる。一方、別の連続めっき方法としては全面ニッケルめっきした後、全面に薄い金フラッシュめっきをし、次いで接点部位に連続金めっきをする方法がある。
【０００６】
第四の工程では他部品との接合に、はんだ付けが成されて部品として完成を見るが、このはんだ付け時に次の様な品質問題があり、はんだ上がり防止帯を設ける事が不可欠な要素となっている。すなわち、はんだめっき及び、金めっき表面は、溶融はんだと大変良く馴染み、濡れ易い表面である。このため、溶融はんだが接点部位の金めっき領域にまで濡れ拡がってしまい、金めっき領域の接点としての機能を損なうという不具合が発生する。この様な理由で、溶融はんだの濡れ広がり防止を目的にした「はんだ上がり防止帯」をはんだめっき、又は金めっき領域の一部に設ける事が一般化している。
【０００７】
はんだ上がり防止帯には溶融はんだと馴染みの悪い、濡れ難い物質を何らかの手段で設けねばならず従来から次の様な方法が用いられている。一つの方法がニッケルめっき皮膜の活用であり、もう一つの方法がはんだ防止帯にはんだの濡れを阻害する物質を塗布する方法である。しかしながら、これら何れの方法でも幅０．５ｍｍという狭いはんだ防止帯を形成することはできない。
【０００８】
全面ニッケルめっきした後、はんだ上がり防止帯とする箇所に、はんだめっきや金めっき皮膜が生成しない様にマスキングする方法（以下「マスキング法」と称する）、めっき液面を制御してはんだ上がり防止帯となる箇所を大気中に出し、めっき皮膜を必要とする箇所にのみにはんだめっきや金めっきをし、はんだ上がり防止帯にニッケルを残す方法（以下「液面制御法」と称する）がある。更に他の方法として、はんだめっきや金めっき後に、はんだ上がり防止帯となる箇所のはんだめっき、金めっきを除去し、下地ニッケルめっき部を露出させる方法（以下「除去法」と称する）がある。
【０００９】
マスキング法には以下の通り２通りの方法がある。はんだめっきや金めっき処理をする際、被処理物のスピードに同期して連続的にベルト状の遮蔽物を被処理物に押し当ててマスキングする方法と、少なくともはんだめっき、金めっき処理の前にマスキング材を連続的に塗布する方法である。
【００１０】
除去法にも以下の通り２通りの方法がある。除去したい部位を除き、他はマスキング剤でコーティングして薬剤でエッチング除去する方法と、レーザービームを照射して蒸発除去する方法である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のコネクター製品の製造においては、以下のような問題がある。
【００１２】
すなわち、コネクター製品は、従来に増して小型化と狭ピッチ化とが一段と進み、昨今のはんだ上がり防止帯の幅は０．５ｍｍに迄狭くなっているが、更なる微小幅が強く求められているのが現状である。
【００１３】
上記マスキング法、液面制御法の従来技術でその精度を維持する事は技術的、製造技術的にもはや限界となっている。そう言った中で可能性を秘めているのが除去法のレーザービーム照射方法である。
【００１４】
しかしながら、レーザービームを用いて連続的に微小部を照射し、その位置精度を精密に制御出来るこの技術は有用であるが、次の様な理由で未だ実用化に至っていない。というのも、はんだめっき、金めっき皮膜を下地ニッケルめっきが露出するまで大気中で揮発させねばならず、微小部とは言え、高温度に曝されることになるからである。
【００１５】
金の融点は凡そ１０５０度、はんだめっきはその種類によって異なるが、一般的に用いられているＳｎ−１０Ｐｂ（Ｓｎを母材とし、１０ｗｔ％のＰｂを添加してなるはんだ）は２１７度である。金めっき層は薄いが高融点、はんだめっきは低融点であるが、５μｍ前後の厚膜である。コネクター製品の求める物性が加熱によって損傷を受け、解決策が見出せていないのが現状である。
【００１６】
以上説明したようなコネクター製品の製造における問題点をまとめると以下の通りとなる。
【００１７】
１）コネクターは電気接点として抜差しを繰り返して使用される。従ってバネ特性や機械的強度の劣化は容認出来ない重要特性に位置付けられている。レーザービーム照射は接点近傍のこれら諸特性を損ねる問題がある。
【００１８】
２）ニッケルめっき皮膜上の金めっきやはんだめっきは、加熱によって融点以上に達する為、相互拡散は避けられなく、脆い金属間化合物が生成し機械的な強度劣化と共に、ニッケルめっき皮膜単独に比べると、はんだ上がり防止帯としての濡れ特性が充分でないという問題がある。
【００１９】
３）コーヒーレントで直進性の優れたレーザービームは、曲面体や打ち抜かれたプレス破断面の様に対峙していない面に対しては直接レーザービームが当たらない為に効果が出せない。はんだ上がり防止帯は一面のみに設けても効果は半減してしまう。コネクター部材の所定位置全周に設けるのが理想であるが、レーザービームでの除去法では当該装置一台ではんだ上がり防止帯をコネクター全周に設けることができないという問題がある。
【００２０】
４）レーザービーム照射装置は大変高価で、しかもコネクター連続めっきラインに乗せ、オンライン装置として用いるには大型過ぎる。別ラインで処理せねばならず、厳しい要求コストに見合うだけのメリットを得ることができないという問題がある。
【００２１】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、インクジェットプリンタの原理を適用して、インクの代わりに、はんだ上がり防止帯を形成するための形成剤をコネクター部材の所定位置に塗布することによってはんだ上がり防止帯を形成し、もって、コネクター部材の諸特性を損ねることなく、確実にはんだ上がりを阻止し、かつ廉価に実現することが可能なはんだ上がり防止帯の形成装置および形成方法を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明では、以下のような手段を講じる。
【００２３】
すなわち、請求項１の発明は、コネクターを備えたコネクター部材の溶融はんだ処理時にはんだがコネクターの接点部位に濡れ拡がることを阻止するはんだ上がり防止帯を形成する装置であって、コネクター部材を搬送する搬送手段と、はんだ上がり防止帯を形成するための主形成剤を貯蔵する第１の貯蔵手段と、主形成剤に添加される添加剤を貯蔵する第２の貯蔵手段と、第１の貯蔵手段に貯蔵された主形成剤をインクジェット方式で吐出する第１の吐出手段と、第２の貯蔵手段に貯蔵された添加剤をインクジェット方式で吐出する第２の吐出手段と、第１および第２の吐出手段によって吐出された主形成剤および添加剤の吐出方向を制御する制御手段とを備えている。
【００２４】
そして、搬送手段によって複数のコネクター部材を順に搬送しながら、第１および第２の吐出手段によって吐出された主形成剤および添加剤の吐出方向を制御手段によって制御することによって、所定領域に搬送されたコネクター部材の所定位置に主形成剤および添加剤を、形成されるはんだ上がり防止帯に要求される性状に応じた混合比で塗布してはんだ上がり防止帯を形成し、しかる後にはんだ上がり防止帯が形成されたコネクター部材が所定領域から搬出されるようにする一方、次にはんだ上がり防止帯が形成されるコネクター部材が所定領域に搬送されるようにすることによって、複数のコネクター部材を対象に連続的にはんだ上がり防止帯を形成するようにしている。
【００２５】
従って、請求項１の発明のはんだ上がり防止帯の形成装置においては、以上のような手段を講じることにより、インクジェットプリンタの原理を利用し、はんだ上がり防止帯を形成するための形成剤を吐出し、コネクター部材の所定位置に塗布することによってはんだ上がり防止帯を、複数のコネクター部材を対象に連続的に形成することができる。更に、例えば重合開始剤、重合調整剤、粘度調整剤、着色剤等を添加することによって、用途に応じた様々な使用方法が可能となる。例えば、添加剤として重合開始剤や重合調整剤や粘度調整剤をそれぞれ単独で、あるいは適宜混合して用いることによって、はんだ上がり防止帯の性状を任意に調整することが可能となる。また、着色剤を添加することにより、はんだ上がり防止帯が、コネクター部材と識別可能な色で形成されるので、はんだ上がり防止帯が形成されたことを容易に認識できるようになり、検査時間を短縮することが可能となる。
【００２６】
この装置では、コネクター部材に熱を加えることなく、かつインクジェットプリンタが本来備えている高精度の印字機能を用いることによって、所望の大きさのはんだ上がり防止帯を容易に形成することができる。また、インクジェットプリンタは、レーザビーム照射装置のように大型でもなく、かつ経済的であることから、既存のラインに容易にオンする事ができ、廉価に実現することが可能となる。
【００２７】
請求項２の発明は、請求項１の発明のはんだ上がり防止帯の形成装置において、第１および第２の吐出手段およびそれらに対応する制御手段を、コネクター部材の所定位置を取り囲むように複数配置し、各吐出手段から吐出された主形成剤および添加剤の吐出方向を、各吐出手段に対応する制御手段によって制御することによって、コネクター部材の所定位置に主形成剤および添加剤を塗布するようにしている。
【００２８】
従って、請求項２の発明のはんだ上がり防止帯の形成装置においては、以上のような手段を講じることにより、例えば重合開始剤、重合調整剤、粘度調整剤、着色剤等を添加剤として用いることによって、用途に応じた様々な使用方法を可能としつつ、かつコネクター部材の外周に沿って形成されたはんだ上がり防止帯を短時間で形成することも可能となる。
【００２９】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明のはんだ上がり防止帯の形成装置において、主形成剤または添加剤にＵＶ固化樹脂を用い、主形成剤および添加剤が塗布された所定位置に紫外線を照射する紫外線照射手段を更に備えている。
【００３０】
従って、請求項３の発明のはんだ上がり防止帯の形成装置においては、以上のような手段を講じることにより、主形成剤および添加剤を塗布した後に紫外線で照射し、ＵＶ固化樹脂を固化することによってはんだ上がり防止帯を短時間に安定化することができる。その結果、はんだ上がり防止帯の形成効率を高めることができる。
【００３１】
請求項４の発明は、コネクターを備えたコネクター部材の溶融はんだ処理時にはんだがコネクターの接点部位に濡れ拡がることを阻止するはんだ上がり防止帯を、インクを貯蔵する第１の貯蔵手段と、インクに添加される添加剤を貯蔵する第２の貯蔵手段と、第１の貯蔵手段に貯蔵されたインクを吐出する第１の吐出手段と、第２の貯蔵手段に貯蔵された添加剤を吐出する第２の吐出手段と、第１および第２の吐出手段によって吐出されたインクおよび添加剤の吐出方向をそれぞれ制御する制御手段とを備えたインクジェットプリンタを用いて形成する方法である。
【００３２】
そして、第１の貯蔵手段に、インクの代わりにはんだ上がり防止帯を形成するための主形成剤を、第２の貯蔵手段に、主形成剤に添加される添加剤を貯蔵しておく。そして、複数のコネクター部材を順に搬送しながら、第１の吐出手段によって第１の貯蔵手段に貯蔵された主形成剤を、第２の吐出手段によって第２の貯蔵手段に貯蔵された添加剤を、形成されるはんだ上がり防止帯に要求される性状に応じた混合比で吐出し、第１および第２の吐出手段によって吐出された形成剤および添加剤の吐出方向を制御手段によって制御することによって、コネクター部材の所定位置に主形成剤および添加剤を塗布してはんだ上がり防止帯を形成し、しかる後にはんだ上がり防止帯が形成されたコネクター部材が所定領域から搬出されるようにする一方、次にはんだ上がり防止帯が形成されるコネクター部材が所定領域に搬送されるようにすることによって、複数のコネクター部材を対象に連続的にはんだ上がり防止帯を形成するようにしている。
【００３３】
従って、請求項４の発明のはんだ上がり防止帯の形成方法においては、以上のような手段を講じることにより、インクジェットプリンタの原理を利用し、はんだ上がり防止帯を形成するための形成剤を吐出し、コネクター部材の所定位置に塗布することによってはんだ上がり防止帯を、複数のコネクター部材を対象に連続的に形成することができる。更に、例えば重合開始剤、重合調整剤、粘度調整剤、着色剤等を添加することによって、用途に応じた様々な使用方法が可能となる。例えば、添加剤として重合開始剤や重合調整剤や粘度調整剤をそれぞれ単独で、あるいは適宜混合して用いることによって、はんだ上がり防止帯の性状を任意に調整することが可能となる。また、着色剤を添加することにより、はんだ上がり防止帯が、コネクター部材と識別可能な色で形成されるので、はんだ上がり防止帯が形成されたことを容易に認識できるようになり、検査時間を短縮することが可能となる。
【００３４】
この方法は、コネクター部材に熱を加えることなく、かつインクジェットプリンタが本来備えている高精度の印字機能を用いることによって、所望の大きさのはんだ上がり防止帯を容易に形成することができる。また、インクジェットプリンタは、レーザビーム照射装置のように大型でもなく、かつ経済的であることから、既存のラインに容易にオンする事ができ、廉価に実現することが可能となる。
【００３５】
請求項５の発明は、請求項４の発明のはんだ上がり防止帯の形成方法において、第１および第２の吐出手段およびそれらに対応する制御手段を、コネクター部材の所定位置を取り囲むように複数配置し、各吐出手段から吐出された主形成剤および添加剤の吐出方向を、各吐出手段に対応する制御手段によって制御することによって、コネクター部材の所定位置に主形成剤および添加剤を塗布するようにしたはんだ上がり防止帯の形成方法である。
【００３６】
従って、請求項５の発明のはんだ上がり防止帯の形成方法においては、以上のような手段を講じることにより、着色剤に加えて更に例えば重合開始剤、重合調整剤、粘度調整剤等を添加剤として用いることによって、用途に応じた様々な使用方法を可能としつつ、かつコネクター部材の外周に沿って形成されたはんだ上がり防止帯を短時間で形成することも可能となる。
【００３７】
請求項６の発明は、請求項４または請求項５に記載のはんだ上がり防止帯の形成方法において、主形成剤または添加剤にＵＶ固化樹脂を用い、このＵＶ固化樹脂が塗布された所定位置に、紫外線を照射することによってＵＶ固化樹脂を固化させる。
【００３８】
従って、請求項６の発明のはんだ上がり防止帯の形成方法においては、以上のような手段を講じることにより、ＵＶ固化樹脂を塗布した後に紫外線で照射し、ＵＶ固化樹脂を固化することによってはんだ上がり防止帯を短時間に安定化することができる。その結果、はんだ上がり防止帯の形成効率を高めることができる。
【００４８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００４９】
すなわち、本発明の実施の形態に係るはんだ上がり防止帯の形成方法を適用したはんだ上がり防止帯形成装置は、図１に示すように、例えば金めっき接点部２を備えたコネクター部材３において、溶融はんだ４を施した場合に、この溶融はんだ４が上昇し、金めっき接点部２に濡れ拡がることを阻止するはんだ上がり防止帯５を連続的に形成する装置である。コネクター部材３は、例えば銅合金からなり、更に全面にニッケルによるめっき７がなされている。
【００５０】
このようなコネクター部材３の成型方法の一例を図２を用いて説明する。
【００５１】
まず、このようなコネクター部材３は、図２（ａ）に示すような例えば銅合金からなる母材６をプレス加工することによって、図２（ｂ）に示すようなコネクター部材３を形成する。更にコネクター部材３が形成されていない平板部６には一定のピッチで位置決め穴８を穿孔する。
【００５２】
次に、図３に示すように、コネクター部材３および平板部６の全面を覆うようにニッケルによるめっき７を施し、更に金による部分めっきをコネクター部材３に施すことによって金めっき接点部２を形成し、コネクター部材３の脚部側の外周面を溶融はんだ４によって他部品と接合する。なお、図３では、コネクター部材３が平板部６と一体化している状態を一例として示しているが、ニッケルによるめっき７は、コネクター部材３が他の部材と接合している状態においてもなされる。
【００５３】
このとき、はんだ上がり防止帯５がないと、図４に示すように、溶融はんだ４が金めっき接点部２の高さまで濡れ拡がってしまい、接点としての機能を果たさなくなってしまう恐れがある。
【００５４】
図５は、このようなはんだ上がり防止帯５を形成するために開発した、本発明の実施の形態に係るはんだ上がり防止帯の形成方法を適用したはんだ上がり防止帯形成装置１０の構成例を示す機能ブロック図である。すなわち、同実施の形態に係るはんだ上がり防止帯形成装置１０は、タンク１２と、複数の吐出ノズル１８，２０と、位置センサ２２と、全体制御部２４と、吐出ノズル１８，２０と対に設けられた方向制御部２６，２８と、紫外線ランプ３０とを備えている。
【００５５】
なお、紫外線ランプ３０は、はんだ上がり防止帯形成装置１０と必ずしも一体化している必要はなく、別装置として備えるようにしても良い。
【００５６】
タンク１２の内部は６つの部分タンク１４，１６に区分けされており、うち３つは、主形成剤を貯蔵している主形成剤タンク１４（＃１，＃２，＃３）であり、残りの３つは添加剤を貯蔵している添加剤タンク１６（＃１，＃２，＃３）としている。なお、主形成剤タンク１４および添加剤タンク１６は同数あれば良く、また３つに限られるものではない。更にまた、主形成剤タンクを＃１のみとし、他を添加剤タンクとして用いても良い。主形成剤成分に適した添加剤成分を複数貯蔵しておくタンクとして利用する事もできる。
【００５７】
主形成剤は、はんだ上がり防止帯５を形成するための物質であり、めっきに耐え、溶融はんだ４と濡れないものであれば有機物、無機物等を問わず何でも良いが、少なくとも吐出ノズル１８の目詰まりを引き起こし難いものが良く、大気に接して経時的に変質し目詰まりを生じる様な物質は好ましくない。このような意味からも、主形成剤と添加剤とを別々に充填して経時変化を抑制する事は大きな意味を持っている。
【００５８】
以上を鑑み、主形成剤としては、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ＵＶ硬化樹脂、ポリイミド樹脂等を用いる。また、添加剤には、主形成剤の重合を開始させるための重合開始剤や、主形成剤の粘度を調整する粘度調整剤や、主形成剤を着色する着色剤等を適宜用いてもよい。
【００５９】
各主形成剤タンク１４（＃１，＃２，＃３）に貯蔵されている主形成剤は、全体制御部２４からの制御にしたがって各吐出ノズル１８（＃１，＃２，＃３）から、各添加剤タンク１６（＃１，＃２，＃３）に貯蔵されている添加剤もまた、全体制御部２４からの制御にしたがって各吐出ノズル２０（＃１，＃２，＃３）からそれぞれ吐出されるようにしている。
【００６０】
このようにして各吐出ノズル１８（＃１，＃２，＃３）から主形成剤が吐出されると、それぞれに対応する各方向制御部２６（＃１，＃２，＃３）は、吐出された主形成剤が所定の方向に向けて吐出されるように主形成剤の吐出方向を制御する。同様に、各吐出ノズル２０（＃１，＃２，＃３）から添加剤が吐出されると、それぞれに対応する各方向制御部２８（＃１，＃２，＃３）は、吐出された添加剤が所定の方向に向けて吐出されるように添加剤の吐出方向を制御する。このような方向制御部２６，２８の方向制御方法には、既存のインクジェットプリンタに適用されているインクの方向制御原理と同様の原理を用いている。
【００６１】
位置センサ２２は、コネクター部材３が所定の位置にあることを検知すると、検知信号を全体制御部２４に出力する。この検知方法の一例については、図６を用いて後述する。
【００６２】
全体制御部２４は、位置センサ２２から検知信号が出力されると、吐出ノズル１８から主形成剤を、吐出ノズル２０から添加剤をそれぞれ吐出させるとともに、紫外線ランプ３０を点灯し、紫外線ランプ３０からコネクター部材３に向けて紫外線を照射させる。
【００６３】
図６は、このようなはんだ上がり防止帯形成装置１０の配置例を示す模式図であって、図中に示すコネクター部材３および平板部６は、図２（ｂ）中に示すＡ−Ａ線の方向から見た図である。図６では、同実施の形態に係るはんだ上がり防止帯形成装置１０を、コネクター部材３に対する右側と左側とにそれぞれ、合計２台（はんだ上がり防止帯形成装置１０（＃ａ）、はんだ上がり防止帯形成装置１０（＃ｂ））設けた場合を示している。
【００６４】
図中に示す矢印は、図示しない搬送手段によってコネクター部材３が平板部６もろとも搬送される方向を示している。主形成剤および添加剤は、一般的に水との相溶性が良くないことから、コネクター部材３のはんだ上がり防止帯域は、予め乾燥させておく。
【００６５】
そして、ターゲット中心Ｇと、コネクター部材３の中心軸が一致した場合には、位置センサ２２がこれを検知して、検知信号を全体制御部２４に出力する。この位置センサ２２は、例えば、フォトダイオード２２−１と、受光センサ２２−２とからなっており、ターゲット中心Ｇと、コネクター部材３の中心軸が一致した場合には、フォトダイオード２２−１から発せられた光が、位置決め穴８を通過して受光センサ２２−２によって受光されるように予め調節しておく。そして、受光センサ２２−２は、フォトダイオード２２−１から発せられた光を受光すると、検知信号を出力する。
【００６６】
全体制御部２４（＃ａ）は、このようにして位置センサ２２（＃ａ）から検知信号が出力されると、吐出ノズル１８（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ）から主形成剤を、吐出ノズル２０（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ）から添加剤をそれぞれ吐出させるとともに、紫外線ランプ３０（＃ａ）を点灯し、紫外線ランプ３０（＃ａ）からコネクター部材３に向けて紫外線を照射させる。
【００６７】
同様に、全体制御部２４（＃ｂ）は、位置センサ２２（＃ｂ）から検知信号が出力されると、吐出ノズル１８（＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）から主形成剤を、吐出ノズル２０（＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）から添加剤をそれぞれ吐出させるとともに、紫外線ランプ３０（＃ｂ）を点灯し、紫外線ランプ３０（＃ｂ）からコネクター部材３に向けて紫外線を照射させる。
【００６８】
はんだ上がり防止帯形成装置１０（＃ａ）の吐出ノズル１８（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ）および吐出ノズル２０（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ）と、はんだ上がり防止帯形成装置１０（＃ｂ）の吐出ノズル１８（＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）および吐出ノズル２０（＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）とは、ターゲット中心Ｇを取り囲むようにほぼ等間隔になるように配置している。
【００６９】
そして、吐出ノズル１８（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ）に対応する各方向制御部２６（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ）、および吐出ノズル１８（＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）に対応する各方向制御部２６（＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）は、ターゲット中心Ｇに中心軸が一致するように配置されたコネクター部材３の外周を一周するように、吐出された主形成剤が塗布されるように調整している。
【００７０】
具体的には、主形成剤を吐出する吐出ノズル１８が図６に示すように６台（吐出ノズル１８（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ，＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ））ある場合には、各方向制御部２６は、図７に示すように、コネクター部材３の外周のうちターゲット中心Ｇを中心とした角度θが６０°以上となるような範囲Ｒに、かつ互いに分担されて主形成剤が塗布されるように調整している。これによって、６台の吐出ノズル１８によって吐出された主形成剤が、コネクター部材３の外周を一周するように塗布されるようにしている。
【００７１】
同様に、吐出ノズル２０（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ）に対応する各方向制御部２８（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ）、および吐出ノズル２０（＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）に対応する各方向制御部２８（＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）は、ターゲット中心Ｇにその軸が一致するように配置されたコネクター部材３の外周を一周するように、吐出された添加剤が塗布されるように調整している。
【００７２】
具体的には、添加剤を吐出する吐出ノズル２０が図６に示すように６台（吐出ノズル２０（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ，＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ））ある場合には、各方向制御部２８は、図７に示すように、コネクター部材３の外周のうちターゲット中心Ｇを中心とした角度θが６０°以上となるような範囲Ｒに、かつ互いに分担されて添加剤が塗布されるように調整している。これによって、６台の吐出ノズル２０によって吐出された添加剤が、コネクター部材３の外周を一周するように塗布されるようにしている。
【００７３】
なお、図６では、１つのはんだ上がり防止帯形成装置１０が吐出ノズル１８および吐出ノズル２０を各３台ずつ備えた例について示したが、吐出ノズル１８および吐出ノズル２０の台数は、これに限るものではない。しかしながら、これよりも台数が少ないと、１つの吐出ノズル１８，２０から吐出される主形成剤および添加剤をより広角に吐出しなければならず、吐出が不安定となるばかりでなく、コネクター部材３に塗布されない主形成剤および添加剤の割合が増加し、塗布効率が低下してしまう。また、吐出ノズル１８および吐出ノズル２０の台数が増えるほど吐出ノズル１８，２０の配置がスペース上の制約から困難となるばかりでなく、装置の全体構成が複雑となり、メンテナンス等がより難しくなってしまう。したがって、吐出ノズル１８および吐出ノズル２０の台数は、これらのことを考慮した上で決定する。
【００７４】
次に、図６に示すように配置した同実施の形態に係るはんだ上がり防止帯形成装置１０の動作について図８のフローチャートを用いて説明する。
【００７５】
まず、図６中矢印に示す方向にしたがって、図示しない搬送手段によって平板部６が搬送される（Ｓ１）。これによってターゲット中心Ｇと、何れかのコネクター部材３の中心軸とが一致した場合（Ｓ２：Ｙｅｓ）には、フォトダイオード２２−１（＃ａ，＃ｂ）から発せられた光が、位置決め穴８を通過して受光センサ２２−２（＃ａ，＃ｂ）によって受光され（Ｓ３）、受光センサ２２−２（＃ａ，＃ｂ）から全体制御部２４（＃ａ，＃ｂ）に対して検知信号が出力される（Ｓ４）。
【００７６】
この検知信号が全体制御部２４（＃ａ）によって取得されると、全体制御部２４（＃ａ）から、吐出ノズル１８（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ）および吐出ノズル２０（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ）に対し主形成剤および添加剤を吐出するように、また紫外線ランプ３０（＃ａ）に対し紫外線を照射するよう指令がなされる。同様に、この検知信号が全体制御部２４（＃ｂ）によって取得されると、全体制御部２４（＃ｂ）から、吐出ノズル１８（＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）および吐出ノズル２０（＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）に対し主形成剤および添加剤を吐出するよう、また紫外線ランプ３０（＃ｂ）に対し紫外線を照射するよう指令がなされる指令がなされる（Ｓ５）。
【００７７】
これに対し、ターゲット中心Ｇにその中心軸が一致するように配置されたコネクター部材３の回りを取り囲むように配置された６台の吐出ノズル１８（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ，＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）からは主形成剤が、６台の吐出ノズル１８（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ，＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）からは添加剤がそれぞれ吐出される（Ｓ６）。
【００７８】
各吐出ノズル１８（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ，＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）から吐出された主形成剤は、それぞれ対応する方向制御部２６（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ，＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）によってその吐出方向が制御され、全体としてコネクター部材３の外周を一周するように塗布される。同様に、各吐出ノズル２０（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ，＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）から吐出された添加剤は、それぞれ対応する方向制御部２８（＃１ａ，＃２ａ，＃３ａ，＃１ｂ，＃２ｂ，＃３ｂ）によってその吐出方向が制御され、全体としてコネクター部材３の外周を一周するように塗布される（Ｓ７）。
【００７９】
このようにして主形成剤および添加剤によって外周を一周するように塗布されると、図示しない搬送手段によって平板部６が図６中に示す矢印の方向に搬送される（Ｓ８）ことによって、次のコネクター部材３がターゲット中心Ｇに搬送され、同様にして主形成剤および添加剤が塗布される。
【００８０】
主形成剤および添加剤が塗布されたコネクター部材３は、このようにして平板部６が搬送されるのに伴って紫外線ランプ３０（＃ａ，＃ｂ）の近傍へと搬送され、紫外線ランプ３０（＃ａ，＃ｂ）から発せられる紫外線によって照射される（Ｓ９）。これによって、主形成剤としてＵＶ固化樹脂が用いられている場合には、この主形成剤が効果的に固化され、はんだ上がり防止帯５が安定して形成される（Ｓ１０）。その後、上述したステップＳ１からステップＳ１０までの処理を繰り返すことにより、平板部６に設けられた複数のコネクター部材３に対して、連続的にはんだ上がり防止帯５が形成される。このはんだ上がり防止帯５は、必要に応じて、溶融はんだ４を講じた後に剥離しても良いし、そのまま最終製品にしても良い。
【００８１】
なお、上述したようなはんだ上がり防止帯５は、その目的を達成できればどこの工程で実施しても良いので、ニッケルによるめっき７がなされたコネクター部材３に限らず、ニッケルめっき加工前に行うようにしても良い。
【００８２】
なおまた、上記では、図示しない搬送手段によって平板部６が断続的に搬送される場合を例に説明したが、この搬送手段によって平板部６を断続的に搬送する場合に限らず、連続的に搬送する場合であっても良い。
【００８３】
今日、インクジェットプリンタは数種類のインクを同時使用し、精密で美麗なカラー印刷が可能なまでに高度に発達した技術である事は周知の通りである。線幅を０．５ｍｍ以下に精密に制御して連続的に印刷を行う事は十二分に達成できるし、線幅は数１０μｍから数ｃｍオーダまで任意な幅に、しかも任意な時間に瞬時に設定出来るという従来にない大きな自由度を有している。
【００８４】
このようなインクジェトプリンタの原理を利用することから、レーザービームの如く高温に曝される事もなく、母材６やめっき面を損なう恐れも無い他、小型化、狭ピッチ化が進む高品質のコネクター部材３に好適に用いることが可能となる。
【００８５】
更に、生産の切り替え時間を大幅に短縮することも可能となるために、生産性の向上化、およびコストダウンを図ることができる。
【００８６】
また、インクジェットプリンタでは、数種類のインクを同時に噴射してこれを精密にコントロールすることができ、曲面体の凹部やプレス破断面等の様な従来技術では成し得なかった部位への印刷もできる。したがって、上述したように、主形成剤と、添加剤（重合開始剤、重合調整剤、粘度調整剤、着色剤等）とを個別に貯蔵し、同時に又は個別に吐出することによってはんだ上がり防止帯５を形成できる等、主形成剤、添加剤を予め調合しておく必要も無く、これらの経時変化を抑制することが可能となる。このことは、はんだ上がり防止帯５の特性を常に一定に維持し、高い信頼性を持たせることができるということでもある。
【００８７】
このように、同実施の形態に係るはんだ上がり防止帯の形成方法を適用したはんだ上がり防止帯形成装置は、上述したようなインクジェットプリンタの原理を用いて主形成剤、必要な場合には更に添加剤をコネクター部材３に塗布することによってはんだ上がり防止帯５を連続して安定して形成することができる。
【００８８】
またインクジェットプリンタでは、凹面内にも精密にコントロールされた印字がなされていることから、同実施の形態に係るはんだ上がり防止帯の形成方法を適用したはんだ上がり防止帯形成装置においても、凹面内に対しても主形成剤や添加剤を精密に塗布することが可能となる。
【００８９】
以上、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかかる構成に限定されない。特許請求の範囲の発明された技術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００９０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インクジェットプリンタの原理を適用して、インクの代わりに、はんだ上がり防止帯を形成するための形成剤をコネクター部材の所定位置に塗布することによってはんだ上がり防止帯を連続して、かつ安定に形成することができる。
【００９１】
以上により、コネクター部材の諸特性を損ねることなく、確実にはんだ上がりを阻止し、かつ廉価に実現することが可能なはんだ上がり防止帯の形成装置および形成方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  はんだ上がり防止帯を備えたコネクター部材の一例を示す立断面図。
【図２】  コネクター部材の製造方法の一例を示すコネクター部材および平板部の立面図。
【図３】  はんだ上がり防止帯を備えていないコネクター部材の一例を示す立断面図（はんだが金めっき接合部まで濡れ拡がっていない場合）。
【図４】  はんだ上がり防止帯を備えていないコネクター部材の一例を示す立断面図（はんだが金めっき接合部まで濡れ拡がった場合）。
【図５】  本発明の実施の形態に係るはんだ上がり防止帯の形成方法を適用したはんだ上がり防止帯形成装置の構成例を示す機能ブロック図。
【図６】  同実施の形態に係るはんだ上がり防止帯の形成方法を適用したはんだ上がり防止帯形成装置の配置例を示す模式図。
【図７】  １つの吐出ノズルからの主形成剤が塗布される領域を示す概念図。
【図８】  同実施の形態に係るはんだ上がり防止帯形成装置の動作を示すフローチャート。
【符号の説明】
２…金めっき接点部，３…コネクター部材，４…溶融はんだ、５…はんだ上がり防止帯、６…平板部、７…めっき、８…位置決め穴、１０…はんだ上がり防止帯形成装置、１２…タンク、１４…主形成剤タンク、１６…添加剤タンク、１８，２０…吐出ノズル、２２…位置センサ、２２−１…フォトダイオード、２２−２…受光センサ、２４…全体制御部、２６，２８…方向制御部、３０…紫外線ランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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