(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下動する針に同期するように揺動されるル−パ−を有する縁かがりミシンにおいて、
２つのラックを有し前記針に同期して移動される移動部材と、
前記２つのラックによって回転される夫々の歯車と、
前記夫々の歯車によって前記針に同期して揺動する上ルーパーと下ルーパーとを備え、
前記２つのラックは前記移動部材の反対面どうしに設けられ、前記夫々の歯車で前記移動部材を挟むように配置されることを特徴とする縁かがりミシン。
【請求項２】
前記移動部材に対して付勢力を付与する付勢部材を有することを特徴とする請求項１に記載の縁かがりミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、上下動する針に同期するように揺動されるル−パ−を有する縁かがりミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、上述したような縁かがりミシンとしては、実開平６−５２７７５号公報に記載されたミシンがある。そのミシンでは、縫い針を上下方向に駆動する駆動軸にその軸線方向に直交する方向に偏心するカムが固定され、そのカムには、上下方向に伸長するロットが摺動可能に取り付けられ、カムによって上下方向に移動する。そして、ロットは、水平に配置された軸部材を回転揺動するように、その軸部材にリンク連結部材を介して連結され、このロットとリンク連結部材とはネジ等により工具を用いて連結されていた。この軸部材には、ルーパーやルーパーを固定された部材が取り付けられ、ルーパーが縫い針の上下動に同期して揺動する。また、上ルーパー、下ルーパーは別々のカムにより揺動されるように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した構成では、軸部材とロットとを止めネジ等により工具等を用いてリンク連結していたので、ミシンの組立に時間がかかるという問題点があった。また、下ルーパーと上ルーパーとを揺動するために別々のカムやリンク連結部材を設けているので、部品点数の増加、ミシンの質量増加や大型化を招くという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、上ルーパー、下ルーパーの駆動を簡素化し、更に、ルーパーの揺動機構の簡素化、小型化されたミシンを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の請求項１記載の縁かがりミシンは、２つのラックを有し針に同期して移動される移動部材と、２つのラックによって回転される夫々の歯車と、夫々の歯車によって針に同期して揺動する上ルーパーと下ルーパーとを備え、２つのラックは移動部材の反対面どうしに設けられ、夫々の歯車で移動部材を挟むように配置される。
【０００６】
また、請求項２記載の縁かがりミシンは、移動部材に対して付勢力を付与する付勢部材を有している。
【０００７】
【０００８】
【作用】
上記の構成を有する本発明の請求項１記載の縁かがりミシンにおいては、移動部材は針に同期してラックと共に移動する。歯車は、ラックによって針と同期して回転する。上ルーパーと下ルーパーは歯車によって針に同期して揺動する。
【０００９】
また、請求項２記載の縁かがりミシンにおいては、付勢部材が移動部材に対して付勢力を付与する。
【００１０】
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。
【００１２】
縫い針Ｎを上下に駆動する主軸１（駆動軸）は、回転自由に本体３に取り付けられ、その主軸１には、ルーパー駆動カム５が一体的に回転するように軸方向に移動不可能に固定されている。ルーパー駆動カム５には、主軸１の軸方向に蛇行する溝カム５ａが形成されている。また、本体３には、上下方向に伸長するリンク７が前後方向に伸長する軸９を介して揺動自由に取り付けられる。リンク７の上端には、軸１１がミシン後方に向かって突出し、ルーパー駆動カム５の溝カム部５ａと係合する。リンク７の下端には、リンク７の長手方向に伸長する小判穴が形成されている。
【００１３】
リンク７の小判穴には、移動部材１３の右端部で前後方向に伸長する軸１５が小判穴に沿って移動自由に挿通されている。この移動部材１３の左端側には、上面と下面とにラック部１３ｂ，１３ａが成形されている。移動部材１３のラック部１３ｂは移動部材１３の上面に在り、上ルーパー駆動歯車１７と係合し、ラック部１３ａは移動部材１３の下面に在り、下ルーパー駆動歯車１９と係合する。このように、移動部材１３は、左右方向に移動可能に上ルーパー駆動歯車１７、下ルーパー駆動歯車１９によって左右方向に移動可能に支持されている。移動部材１３と下ルーパー駆動歯車１９との係合点より右側の移動部材１３の中央部には、バネ２１が取り付けられ、移動部材１３がその係合点を中心として時計回りに回動される付勢力を付勢されている。バネ２１の他端は、移動部材１３の左右方向の移動に追従して揺動するように本体３に取り付けられている。
【００１４】
上ルーパー駆動歯車１７は、前後方向に伸長する上ルーパー軸２３に固定される。上ルーパー軸２３には、上ルーパー２５が一体的に回動するようにカシメられている。また、下ルーパー駆動歯車１９は、前後方向に伸長する下ルーパー軸２７に固定される。下ルーパー軸２７には、下ルーパー２９が一体的に回動するようにカシメられている。上ルーパー軸２３及び下ルーパー軸２７は、互いに平行に本体３に回転自由に取り付けられている。
【００１５】
次に、このように構成された、縁かがりミシンの動作を説明する。
【００１６】
主軸１の回転に伴ってルーパー駆動カム５が回転し、溝カム５ａによってリンク７が軸９を中心に左右方向に揺動し、移動部材１３が左右方向に移動される。移動部材１３のラック部１３ｂによって上ルーパー駆動歯車１７が回動され、上ルーパー２５が上ルーパー軸２３を介して左右方向に揺動される。同時に、ラック部１３ａによって下ルーパー駆動歯車１９が回動され、下ルーパー２９が下ルーパー軸２７を介して左右方向に揺動される。上ルーパー２５、下ルーパー２９は、縫い針Ｎに対してそれぞれの位相及びストロークで接近及び離間して、かがり縫い目を布に形成する。
【００１７】
上述した実施例では、移動部材１３のラック部１３ａ、１３ｂと上ルーパー駆動歯車１７、下ルーパー駆動歯車１９の係合ガタがバネ２１によって解消され、ミシンの騒音や振動が低減されている。上述した実施例においては、揺動される被揺動部材（上ルーパー２５、下ルーパー２９）の揺動中心となる軸部材（上ルーパー軸２３、下ルーパー軸２７）と駆動軸である主軸１からの動力を伝達する移動部材１３とをラックと歯車との係合により連結している。従って、軸部材と移動部材１３とをネジなどで工具により連結する従来のミシンに比べ、本実施例のミシンでは、軸部材と移動部材とを工具を用いることなく簡単に連結することができる。また、上述した実施例では、上ルーパー軸２３、下ルーパー軸２７が共通の移動部材１３により回動されるので、別々の部材により伝達される従来の構成に比べて、本実施例では部品数の低減化やミシンの小型化が図られている。上述した実施例では、ラックを有する移動部材１３が上下両方向から２つの歯車によって挟まれており、移動部材１３の位置が規制されているので、移動部材１３と歯車との離間が防止されている。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したことから明かなように、本発明の請求項１記載の縁かがりミシンでは、移動部材のラックと歯車とを係合により連結しているので、簡単にそれらの部材を連結することができる。
【００１９】
また、本発明の請求項１記載の縁かがりミシンでは、上ルーパー及び下ルーパーが移動部材により共通して回動されるので、部品数の低減化、ルーパーの揺動機構の簡素化、並びに、ミシンの小型化が図られている。
更に、２つのラックは移動部材の反対面どうしに設けられ、夫々の歯車で移動部材を挟むように配置されているので、移動部材と夫々の歯車との離間が防止されている。
【００２０】
また、本発明の請求項２記載の縁かがりミシンでは、移動部材に対して付勢力を付与する付勢部材を有しているので、２つのラックと夫々の歯車との係合ガタが解消されて騒音や振動が低減されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の上ルーパー、下ルーパーの位置を示す、全体正面図である。
【図２】本発明実施例の機構を示す、正面図である。
【符号の説明】
１ 主軸
５ ルーパー駆動カム
７ リンク
１３ 移動部材
１７ 上ルーパー駆動歯車
１９ 下ルーパー駆動歯車
２５ 上ルーパー
２９ 下ルーパー
【図１】
0003653797.tif 000002
【図２】
0003653797.tif 000003