(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録手段にインクを供給しうる記録装置におけるインクカートリッヂであって、内部にインクを収容しうるインク収容手段と、インクを供給しうる供給孔手段とを具備しており、前記供給孔手段が前記インク収容手段に着脱可能に装着され、前記供給孔手段が、供給孔内部に挿着されたパッキング部材と、該パッキング部材の外側に配設された前記供給孔を封止するためのシール部材とを有し、前記供給孔手段が負圧発生手段を具備してなることを特徴とする記録装置におけるインクカートリッヂ。
【請求項２】
前記供給孔手段が分解・組立て可能であることを特徴とする請求項１記載の記録装置におけるインクカートリッヂ。
【請求項３】
前記インク収容手段は、インク保持用の多孔質体を内装したことを特徴とする請求項１記載の記録装置におけるインクカートリッヂ。
【請求項４】
前記負圧発生手段には、可動弁部と固定弁部とが含まれていることを特徴とする請求項１記載の記録装置におけるインクカートリッヂ。
【請求項５】
前記供給孔手段を前記インク収容手段に着脱自在に装備させる装着手段が、ネジ手段、スナップフィット型着脱手段もしくは圧入手段のうちから選ばれた装着手段であることを特徴とする請求項１記載の記録装置におけるインクカートリッヂ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばインクジェットタイプのプリンタ等の記録装置等のプリンタヘッドにインクを供給するインクカートリッヂ並びにインクカートリッヂ内にインクを供給するインク充填装置などの技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の使用済みのインクカートリッヂにあっては、そのまま廃棄しては資源を浪費し、ひいては環境破壊を助長するとの観点から、新鮮なインクを再充填してその再利用を図ることが推奨されてきている。
【０００３】
しかしながら、通常使用時にプリンタ装置側のインク供給針によってインクカートリッヂのインク供給部のシール部材が破損されているため、これを再生処理しなければ再利用に供し難いものであった。
【０００４】
前記の従来技術にかかるインクカートリッヂにあっては、その再利用のために破損されたシール部材をインク供給部から完全に剥脱し、未使用のシール部材を添着すると共に、ケース内にインクを再充填しなければならないため、単にインクを補給する程度のことが実行可能なプリンタのユーザによって使用済みのインクカートリッヂを再生処理することは極めて困難視されていた。
【０００５】
又従来、この種のインクカートリッヂにおいて、インクを保持するフォーム内にインクを供給する際には未使用のインクカートリッヂにあっては、その組立ラインの一環としてインク注入孔からオートマチックにインクを充填させ、又使用済みのインクカートリッヂにインクを再充填する（リフィル処理）場合は注射器状のインク注入具などによることが一般的であった（従来技術）。
【特許文献１】特開平７−１７０５２号公報
【０００６】
公知例では、インクを含浸させた多孔質部材をフィルム部材で包装し、フォーム収容室内に挿入し、開放可能な蓋体を閉止した際にインク供給口によりフィルム部材を破断させインクを供給可能とするインク供給装置が開示されている。
【０００７】
前記の従来技術にあっては、インク注入部からフォーム内にインクを圧入する場合にインク注入孔を利用するためインク充填時間が長期化し、結果的にコストアップ要因となっていた。
【０００８】
又、前記の公知例のものにあっては、フォームの挿脱を可能としてインク充填処理の簡易化を図った点で優れているが、フォームを交換するための処理工程が付加され、インク充填処理の複雑化は避けられないところであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明の第１の課題は、供給孔手段をインク収容手段に装着脱可能に連結して簡素な構造で長期使用に耐えうるインクカートリッヂを提供することである。
この発明の第２の課題は、インクカートリッヂのメーカーのみならずユーザによっても容易に使用済みのインクカートリッヂを再生処理しうるインクカートリッヂを提供することである。
この発明の第３の課題は、オペレータの手指もしくはペンチ、プライヤーその他の家庭用の工具類を利用するなどによって、軽便にインクカートリッヂのインク供給手段を着脱交換可能としたものを提供することである。
この発明の第４の課題は、インクカートリッヂから取り外したインク供給部のみを再生処理しうるものであるから大幅なコストダウンを図ることができるものである。
この発明の第５の課題は、フォームをフォーム室に装填したままで迅速且つ効果的にインクを充填しうるインクカートリッヂを提供することである。
この発明の第６の課題は、フォーム室を両端開放状として極く短時間でインクを充填しうるインクカートリッヂを提供することである。
この発明の第７の課題は、フォーム室を閉止しうる上・下蓋を、その係合脚と、カートリッヂ枠体に設けた係合突子の係着脱により軽便にカートリッヂ枠体から取り外しうるようにしてインクの充填作業の容易化を図ったインクカートリッヂを提供することである。
この発明の第８の課題は、シール部材の係合断面を鋭角状としてインクの充填量の増加を図ったインクカートリッヂを提供することである。
この発明の第９の課題は、上蓋にリブを設けたシール部材による封止能力の向上を図ったインクカートリッヂを提供することである。
この発明の第１０の課題は、フォーム室の開放端から大量のインクを急速にフォーム室に供給しうるインク充填装置と、充填方法を提供することである。
この発明の第１１の課題は、負圧発生手段を利用して効果的にインクを供給しうるインクカートリッヂを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するためのこの発明の構成上の特徴点は、次の通りである。
(1)  記録手段にインクを供給しうる記録装置におけるインクカートリッヂであって、内部にインクを収容しうるインク収容手段と、インクを供給しうる供給孔手段とを具備しており、前記供給孔手段が前記インク収容手段に着脱可能に装着され、前記供給孔手段が、供給孔内部に挿着されたパッキング部材と、該パッキング部材の外側に配設された前記供給孔を封止するためのシール部材とを有し、前記供給孔手段が負圧発生手段を具備してなることを特徴とする記録装置におけるインクカートリッヂ。
(2)  前記供給孔手段が分解・組立て可能であることを特徴とする前記(1)記載の記録装置におけるインクカートリッヂ。
(3)  前記インク収容手段は、インク保持用の多孔質体を内装したことを特徴とする前記(1)記載の記録装置におけるインクカートリッヂ。
(4)  前記負圧発生手段には、可動弁部と固定弁部とが含まれていることを特徴とする前記(1)記載の記録装置におけるインクカートリッヂ。
(5)  前記供給孔手段を前記インク収容手段に着脱自在に装備させる装着手段が、ネジ手段、スナップフィット型着脱手段もしくは圧入手段のうちから選ばれた装着手段であることを特徴とする前記(1)記載の記録装置におけるインクカートリッヂ。
【００１１】
又、その作用については、発明を実施するための最良の形態の項において詳しく説明するようにインクカートリッヂを構成するインク収容手段と、インクを供給する供給孔手段とが格別の工具等を必要とすることなく簡易に着脱できるばかりでなく、インクの供給孔手段が分解可能であり、しかも負圧発生手段を装備させて効率的なインクの供給を保障しうるものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明による特有の効果は次の通りである。
１．インク収容手段に供給孔手段を交換自在に連結しうるので簡素な構造で長期にわたって使用しうる。
２．供給孔アタッチメントをケースに対して軽便に装着脱しうるものであるから、使用済みのインクカートリッヂの再生利用が簡易となる。
３．予備の供給孔アタッチメントを用意しておくことにより、プリンタのユーザによっても容易にインクカートリッヂを再生処理しうるものである。
４．使用済みのインクカートリッヂから供給孔アタッチメントを交換するだけで再生利用しうるので、大幅なコストダウンを図ることができる。
５．インクカートリッヂ内に迅速に単一もしくは複数色のインクを充填もしくは再充填することができる。
６．インクカートリッヂが分解・組立が容易であるため、その保守・点検が容易である。
７．特殊断面形状のシール部材によりインク充填量の増加を図ることができる。
８．上蓋にリブを設けることにより、結果的にシール部材による密封性を向上させることができる。
９．インクリフィル処理が清潔状態で実行できる。
１０．使用済みのインクカートリッヂ内のフォームを効果的に洗浄し、新鮮なインクを円滑に充填させることができる。
１１．負圧発生手段によって効果的にインクを供給できるため高品質の印字処理をなしうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明をより詳細に説述するために添付図面に従って説明する。
以下、各実施例のものの共通している点は、インクカートリッヂのインク供給部における供給孔ケースを着脱交換可能とした点である。
【実施例１】
【００１４】
１．構成
図１及び図２に示す実施例１のものは、インクカートリッヂＩＣのケース１０に供給孔アタッチメント２０をネジ手段３０により螺着脱自在に装着したものであって、硬質プラスチック材を成形加工してなるインクカートリッヂＩＣのケース１０の底部１１には内向きに突出するインク供給部１２を一体状に形成し、その頂部には多孔質体４０に当接するフィルター５０を貼設している。
又、当該インク供給部１２のインク孔１２ａに続く大径状の雌ネジ３１を前記底部１１に開設している。
他方、前記供給孔アタッチメント２０の供給孔ケース２１内にはパッキング部材６０を密嵌すると共に、当該供給孔ケース２１に設けたネジ手段３０の雄ネジ３２を前記ケース１０の底部１１に設けた雌ネジ３１に螺着させることにより前記インク孔１２ａに整合させたものである。
又、図２に示すように供給ケース２１の外周にはその螺着脱の際の滑り止め機能を果たすロレット部２２が形成されているが、滑り止め手段としては梨地状とするか、異径状とし、更には指掛け凹凸部など供給ケース２１に効果的にトルクを供与できる形状であれば足りるものであることは言うまでもないことである。
なお図中７０は、供給孔ケース２１とパッキング部材６０とを封止するシール部材を示すものである。
２．使用法
図１に示すインクカートリッヂＩＣは使用時にプリンタ（図示略）に装填し、シール部材７０を突き破って侵入する導出具（図示略）を利用して多孔質体４０内のインクをプリンタに供給するものである。
従って、使用済みのインクカートリッヂＩＣにあっては、シール部材７０が破損されている。
この状態でオペレータは手指もしくは任意の捻回用工具を利用して、ロレット部２２にトルクを与えてネジ手段３０を緩めてパッキング部材６０と共に供給孔ケース２１をケース１０の底部１１から離脱させ、新たに未使用のシール部材７０を備えた供給孔アタッチメント２０をネジ手段３０によりケース１０に螺着させると共に、新鮮なインクを多孔質体４０内に補充してインクカートリッヂＩＣを再利用に供しうるものである。
なお、使用済みの供給孔アタッチメント２０の破損されたシール部材７０を貼り換えることによって再利用しうることは言うまでもないことである。
【実施例２】
【００１５】
１．構成
図３に示す実施例２のものは、所謂スナップフィット型着脱手段３０ＡによってインクカートリッヂＩＣのケース１０Ａに供給孔アタッチメント２０Ａを装着脱可能としたものであって、以下にその構成を実施例１と相違する部分を中心に説明する。
即ち図３に拡大して示すようにケース１０Ａの底部１１Ａには着脱手段３０Ａの係合孔３１Ａと、当該係合孔３１Ａに続く膨大孔３２Ａを形成すると共に、供給孔アタッチメント２０Ａの供給孔ケース２１Ａの縮径部２１１Ａの外端には、前記膨大孔３２Ａに圧入係合される突条３３Ａを形成したものである。
又、当該供給孔ケース２１Ａの大径部２１２Ａ外周には、複数の係合孔２１３Ａを形成したものである。
以上の説明において省略したその他の構成は、実施例１と共通しているものである。
２．使用法
当該実施例２のインクカートリッヂＩＣにおける供給孔アタッチメント２０Ａの交換に際しては、例えばその係合孔２１３Ａに任意の引き抜き用工具（図示略）を係着させてケース１０Ａから引き外すように強制すれば、供給孔ケース２１Ａの突条３３Ａが幾分縮径状に変形された膨大孔３２Ａから引き外されて、供給孔アタッチメント２０Ａがケース１０Ａから離脱させることとなり、又その再装填に際しては強制的に突条３３Ａを膨大孔３２Ａに圧入すればよいものである。
なお、その使用法について省略した部分は実施例１と共通している。
【実施例３】
【００１６】
１．構成
図４に示す実施例３のものは、インクカートリッヂＩＣのケース１０Ｂと供給孔アタッチメント２０Ｂとを圧入手段３０Ｂにより装着脱自在となしたものである。
即ち、ケース１０Ｂの底部１１Ｂには着脱孔３１Ｂを開設する一方、供給孔アタッチメント２０Ｂの縮径部３２Ｂの外径寸法を前記着脱孔３１Ｂよりも幾分大径状となしたものであり、好ましくは先細テーパー状であることが望ましい。
なお、ケース１０Ｂもしくは供給孔ケース２１Ｂの素材としては、幾分弾性変形可能な硬質プラスチックが選ばれることが望ましいものである。
２．使用法
当該実施例３のインクカートリッヂＩＣにおける供給孔アタッチメント２０Ｂをケース１０Ｂに装着脱するには、押圧強制力を与えて嵌着させ、又係合孔２１３Ｂに所要の工具を係止して引き抜き離脱させるだけで足りるものであり、その他の点は実施例１又は２と共通しているので重ねての説明は省略する。
【００１７】
次にこの発明に係る他のインクカートリッヂ並びにインク充填装置の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例４】
【００１８】
１．構造
図５乃至図１０に示すインクカートリッヂ１は、単色のインクを収容しうる形式のものであって、外観形状において直方体状で中空箱状のカートリッヂ枠体１０の頂部と底部に着脱可能な上蓋１１と下蓋１２とを連設して内部にフォーム１７０（図１２参照）を装填するフォーム室１４を形成するものであり、当該カートリッヂ枠体１０の頂面１０１と底面１０２には、Ｖ型断面の環状溝１０３、１０４が凹設されており、環状で係合断面を鋭角状とした上シール部材１５及び下シール部材１６を当該環状溝１０３、１０４に嵌装し、各上下シール部材１５、１６を覆うように上蓋１１及び下蓋１２を密封状にカートリッヂ枠体１０に当接させ、上蓋１１の両端に並設した係合脚１１１の幅細部１１２をカートリッヂ枠体１０の側面に突設した対状の係止突子１０５間に形成された係合溝１０６に嵌挿すると共に、当該係合脚１１１の幅細部１１２に続く幅太部１１３を前記一対の係止突子１０５の係止面１０７に係止させるように構成しており、幅太部１１３のテーパー部１１４は上蓋１１をカートリッヂ枠体１０に係着する際に係合脚１１１の幅太部１１３が一対の係止突子１０５の頂面１０８上を円滑に通過するのを支援するために形成されたものである。
ここで上下シール部材１５、１６と環状溝１０３、１０４との係合断面を鋭角としたことによりフォーム室の壁を肉薄にでき、カートリッヂの小型化またはフォーム室１４のインク収容容積を大きくできることとなり、殊にこの利点は複数のフォーム室を一体化させたときには、より顕著になる。
なお、下蓋１２についてもカートリッヂ枠体１０に係着する手段は上蓋１１と共通しており、それぞれ係合脚１２１、幅細部１２２、幅太部１２３、テーパー部１２４を備え、その機能の点でも格別に異なるところは存しない。
加えて、前記上蓋１１には通気孔１１５を開設すると共に、当該通気孔１１５に続く蛇行状の大気開放流路１１６を凹設し、その外側面上に再剥離性を持つフィルム１５０を貼設し、その内側面にはフォーム１７０を加圧すると共に、上側面の変形を防止させるためのリブ１１７を設けており、しかもこのリブ１１７は高さが変化し、中央部が最も高くなる形状としたため、フォーム１７０を圧縮すると共に通気用空間を確保できるばかりでなく、上蓋１１の剛性を高めることとなって、閉蓋時における上シール部材１５の反力で上シール部材１５自体がその中央付近において圧縮力が低下し、結果的にシール性が損なわれるのを未然防止するものである。
なお、当該リブ１１７については、板厚を大きくしても同様のシール効果が期待できることは言うまでもないことである。
又、前記下蓋１２には内部供給口１２５を突設し、その外筒１２６には接続シール１２７を介装して供給アタッチメント１６０を嵌装させたものであって、前記内部供給口１２５の寸法・形状によっては下蓋１２の変形を防止しうる機能を備えうるものである。
２．分解・組立法
図９及び図１０に示すように全構成部材を配列させ、カートリッヂ枠体１０のフォーム室１４内にフォーム１７０を装填し、環状溝１０３、１０４に上・下シール部材１５、１６を嵌挿し、上蓋１１を下向き状に、又下蓋１２を上向き状にカートリッヂ枠体１０に係合させて強圧すると、係合脚１１１、１２１の幅太部１１３、１２３のテーパー部１１４、１２４が係合突子１０５の頂面１０８に乗り上げ、幾分幅細部１１２、１２２が外向きに撓んだ状態で幅太部１１３、１２３が頂面１０８を通過すると、その幅細部１１２、１２２の復帰力により各係合脚１１１、１２１が内向きに付勢され、幅細部１１２、１２２が係合溝１０６に挿入され、しかも幅太部１１３、１２３が係止面１０７に係止された状態となり、この際上・下シール部材１５、１６が上・下蓋１１、１２によって僅かながら圧縮された状態で環状溝１０３、１０４内に係合されているので、上・下蓋１１、１２がカートリッヂ枠体１０の両面に密封状に係止されることとなり、インクカートリッヂ１の組立が完成されるものである。
又、当該インクカートリッヂ１を分解する際には、オペレータの指爪もしくは身近な道具、例えばドライバーなどにより係合脚１１１、１２１を外向きに僅かに湾曲させ、幅太部１１３、１２３をカートリッヂ枠体１０の係合突子１０５から離脱させ、上・下蓋１１、１２をカートリッヂ枠体１０から引き外すように付勢して分解しうるものであり、後述のようにフォーム１７０内にインクを再充填し、あるいはその清浄化その他の保守・点検をなしうるものである。
【実施例５】
【００１９】
１．構成
図１１には多色インクを独立的に収容しうるインクカートリッヂ１Ａの実施例５が示されているが、その特徴的構成としてはカートリッヂ枠体１０Ａには複数のフォーム室１４Ａが隣接して併設され、その頂面と底面には３連状の上・下シール部材１５Ａ・１６Ａを嵌挿しうる同形状の環状溝１０３Ａ、１０４Ａが凹設され、上面に複数の通気孔１１５Ａと大気開放流路１１６Ａを凹設し、フィルム１５０Ａを貼設しうる上蓋１１Ａには複数対の係合脚１１１Ａを設け、同様に下蓋１２Ａにも複数対の係合脚１２１Ａを設けると共に、内部供給口１２５Ａについても同数併設している。
なお、説明を省略した実施例５が実施例３と共通の構成である点は、各符号に（Ａ）を付して図示した。
２．分解・組立法
実施例４の場合と手順・機能で共通しているので説明は省略する。
【実施例６】
【００２０】
１．構成
図１２に示す実施例６のものはインクカートリッヂ１（もしくは１Ａ）にインクを注入するインク充填装置２００であって、一組の第１、第２インク給排具２１０、２２９には、その各係合シール部材２１１、２２１にインク透孔２１２、２２２を開設しており、各インク流通室２１３、２２３を第１、第２切換弁２３０、２４０を介して第１、第２インク供給部２５０、２６０並びに第１、第２インク回収部２７０、２８０に連結させた構成となっている。
２．使用法
今例えば、図９に示すようにインクカートリッヂ枠体１０から上下蓋１１、１２並びに上下シール部材１５、１６を解離させた状態であって、そのフォーム室１４内に挿入したフォーム１７０にインクを充填（もしくは再充填）処理するには、図９に示すように係合シール部材２１１、２２１の突条２１１Ａ、２２１Ａを環状溝１０４に係合させるようにして第１、第２インク給排具２１０、２２０でカートリッヂ枠体１０を挾持させた配置とする。
この状態で第１、第２切換弁２３０、２４０を操作して第１インク供給部２５０から未使用のインクを第１インク給排具２１０に供給すると共に、第２インク給排具２２０からは余剰のインクをインク回収部２８０に回収させるようにすれば矢印（イ）に示すようにインクが流通され、フォーム１７０内にインクを充填しうるものである。
なお、インクを流通方向を間欠的に変更させ矢（イ）又は（ロ）方向に可逆的にインクをフォーム１７０内で流通させれば、ゴミ等で汚損されたフォーム１７０の洗浄処理が可能となり、回収されたインクは第１、第２インク回収部２７０、２８０内に排除されうるものである。
【００２１】
以下に示す実施例の特徴点は、インクカートリッヂ内にフォームを装填しない形式のカートリッヂである。
【実施例７】
【００２２】
図１３乃至図１６にはインク収容部１０１の底部に負圧発生部１０２を備えた供給孔アタッチメント１０３を着脱自在に設けたインクカートリッヂ１００が示されており、図１６に示すように溝１０４を介して形成した柔軟部１０５をスナップフィット部１０６に押し込むようにし、供給孔アタッチメント１０３をインク収容部１０１に連結しうるものである。
又、前記の負圧発生部１０２の構成は、図１７乃至図２０に示すように分解・組立て可能であって、フィルム１１０を添設した主部１１１に可動弁部１１２を配設すると共に、当該可動弁部１１２に対向する固定弁部１１３を主部１１１に対して分離可能とした副部１１４上に突設してインク流入側流路１１５とインク排出側流路１１６を形成しており、図１９に示すように分解可能な構成としている。
更に、この負圧発生部１０２には、図２０に示すように柔軟な材料で形成された接続シール部１１７が設けられ、ヘッド側と接続可能とされている。
【実施例８】
【００２３】
図２１乃至図２４には他のインクカートリッヂ２００が示されているが、この実施例８のものが前記実施例７のものと相違している点は、供給孔アタッチメント２０３をインク収容部２０１に連結する手段がスナップフィット形式の構成である点にある。
即ち、負圧発生部２０２を有する供給孔アタッチメント２０３のシール部２０４の近傍に、内向きに突出するスナップフィット部２０５を形成し、インク収容部２０１の底部に突設した係止壁２０６に係止自在となしたものである。
従って、図２２に示すように供給孔アタッチメント２０３を反転してインク収容部２０１に連結可能であり、更には図２３及び図２４に示すように複数色のインクカートリッヂ３００、４００に対して、任意の方向に供給孔アタッチメント５００を連結して利用しうるものであって実用上有利である。
【実施例９】
【００２４】
図２５に示すインクカートリッヂ６００の特徴とする点は、インク収容部６０１の底部に着脱自在に装着される負圧発生部６０２を有する供給孔アタッチメント６０３をオーリング等の弾性部材６１０を介装して連結されてインク漏れを安全に防止しうるように構成されている点である。
なお、オーリングは通常ゴムもしくは樹脂材で構成されるが、例えば水膨張性ゴムを利用することも可能である。
【実施例１０】
【００２５】
図２６に示すインクカートリッヂ７００の特徴とする点は、インク収容部７０１に装着される供給孔アタッチメント７０３がインクエンド検出ピン兼用固定ピン７１１によって連結されており、電気的にインクエンドの検出を可能とした点にある。
【実施例１１】
【００２６】
図２７に示すインクカートリッヂ８００の特徴とする点は、インク収容部８０１に装着される供給孔アタッチメント８０３をカシメ連結具８１１によって連結された点であって、その装着処理工程が大幅に簡易化されうるものである。
【実施例１２】
【００２７】
図２８に示すインクカートリッヂ９００の特徴とする点は、インク収容部９０１に装着される供給孔アタッチメント９０３が超音波溶着もしくは振動溶着加工によって連結された点であって、インク漏洩の不安のないものが得られる点にある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１のインクカートリッヂの縦断面図。
【図２】図１の丸印で囲んだ要部の拡大縦断面図。
【図３】実施例２の要部の拡大縦断面図。
【図４】実施例３の要部の拡大縦断面図。
【図５】実施例４のインクカートリッヂの見下ろし状斜視図。
【図６】図５の見上げ状斜視図。
【図７】図５のＸ−Ｘ断面図。
【図８】図５のＸ−Ｘ断面斜視図。
【図９】図５の見下ろし状組立図。
【図１０】図５の見上げ状組立図。
【図１１】実施例５のインクカートリッヂの見下ろし状斜視図。
【図１２】実施例６のインク充填装置のブロック説明図。
【図１３】実施例７のインクカートリッヂの縦断側面図。
【図１４】実施例７のインクカートリッヂの底面図。
【図１５】実施例７のインクカートリッヂの縦断正面図。
【図１６】図１４の装着時の底面図。
【図１７】実施例７のインクカートリッヂの縦断正面図。
【図１８】実施例７の供給孔アタッチメントの拡大断面図。
【図１９】図１８の分解説明図。
【図２０】図１８の接続シール部を示す断面図。
【図２１】実施例８のインクカートリッヂの縦断側面図。
【図２２】図２１の反転状態説明図。
【図２３】供給孔アタッチメントの取り付け説明図。
【図２４】供給孔アタッチメントの他の取り付け説明図。
【図２５】実施例９のインクカートリッヂの縦断面図。
【図２６】実施例１０のインクカートリッヂの縦断面図。
【図２７】実施例１１のインクカートリッヂの縦断面図。
【図２８】実施例１２のインクカートリッヂの縦断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１      インクカートリッヂ
１０    インク収容手段（カートリッヂ枠体）
２０    供給孔手段（供給孔アタッチメント）
４０    多孔質体
６０    パッキング部材
７０    シール部材
１０２  負圧発生手段
【図１】
0003702898.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003702898.tif 000011
【図１１】
0003702898.tif 000012
【図１２】
0003702898.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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