(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維を軸長方向に引き揃えた軸長方向プリプレグと強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグとを含む本体プリプレグをそれぞれ巻回して形成された大径竿管と小径竿管とを継合する継合部を具備した釣竿であって、
前記継合部を形成する大径竿管の先端部と小径竿管の基端部とのそれぞれが、前記本体プリプレグの軸長方向プリプレグを内周側でカットしかつこのカットした部分に周方向プリプレグを巻装し、更に、この継合部を形成する大径竿管の先端部と小径竿管の基端部との互いに対向する周部のそれぞれに、軸長方向に対して＋１５°〜＋７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維と−１５°〜−７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維とを交差させた補強プリプレグを巻装したことを特徴とする釣竿。
【請求項２】
強化繊維を軸長方向に引き揃えた軸長方向プリプレグと強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグとを含む本体プリプレグをそれぞれ巻回して形成された大径竿管と小径竿管とを継合する継合部を具備した釣竿であって、
前記継合部を形成する大径竿管の先端部が、強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグを最内周に巻装し、かつ軸長方向に対して＋１５°〜＋７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維と−１５°〜−７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維とを交差させた補強プリプレグを最外層に巻装したことを特徴とする釣竿。
【請求項３】
強化繊維を軸長方向に引き揃えた軸長方向プリプレグと強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグとを含む本体プリプレグをそれぞれ巻回して形成された大径竿管と小径竿管とを継合する継合部を具備した釣竿であって、
前記継合部を形成する大径竿管の先端部の最内周に、周方向プリプレグを巻装し、小径竿管の基端部の最外周に、軸長方向に対して＋１５°〜＋７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維と−１５°〜−７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維とを交差させた補強プリプレグを、径方向に対向した位置で、所定の幅に配設したことを特徴とする釣竿。
【請求項４】
強化繊維を軸長方向に引き揃えた軸長方向プリプレグと強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグとを含む本体プリプレグをそれぞれ巻回して形成された大径竿管と小径竿管とを継合する継合部を具備した釣竿であって、
前記継合部を形成する小径竿管の基端部の内側および外側に、軸長方向に対して＋１５°〜＋７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維と−１５°〜−７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維とを交差させた補強プリプレグを、この継合部の長さよりも長く、軸方向に沿って巻装したことを特徴とする釣竿。
【請求項５】
強化繊維を軸長方向に引き揃えた軸長方向プリプレグと強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグとを含む本体プリプレグをそれぞれ巻回して形成された大径竿管と小径竿管とを継合する継合部を具備した釣竿であって、
前記継合部を形成する大径竿管の先端部の内側および外側に、軸長方向に対して＋１５°〜＋７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維と−１５°〜−７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維とを交差させた補強プリプレグを巻装し、小径竿管の基端部を受入れる内側の補強プリプレグを外側の補強プリプレグよりも長く形成したことを特徴とする釣竿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釣竿に関し、竿管同士の継合部に特徴を有する釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、釣竿は、振り出し式、並継ぎ式、インロー継ぎ式等、大径の竿管に対して小径の竿管を継合する構成となっており、各竿管は、強化繊維を引き揃え、これに合成樹脂を含浸した、いわゆるプリプレグを巻回することで構成されたものが一般的である。そして、各竿管は、それが用いられる個所に応じて、上記プリプレグに用いられる強化繊維の引揃方向、弾性率、および樹脂含浸量、巻回数等が設定されている。
【０００３】
通常、上記した各竿管は、振り出し式の場合、穂先側の竿管（小径竿管）の基端部外周と、元竿側の竿管（大径竿管）の先端部内周とが摩擦継合することで継ぎ足されるようになっており、各竿管の継合部には、竿管を構成している本体層以外に補強層が形成された構成となっている。そして、この補強層は、強化繊維を軸長方向、もしくは周方向に引き揃えて構成された補強用プリプレグによって形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の構成では、継合部における強度や剛性が充分でなく、繰り返して使用すると、せん断力による変形が生じたり、塑性曲がりが生じたりして、継合状態が悪くなるという問題が生じる。また、このような問題を低減するために継合部を長くすることも考えられるが、継合部を長くし過ぎると、釣竿全体の撓みバランスが悪くなったり、重量が重くなってしまう。
【０００５】
この発明は、継合部における塑性曲がりや剛性の低下を防止し、継合状態の向上を図った釣竿を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の釣竿は、強化繊維を軸長方向に引き揃えた軸長方向プリプレグと強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグとを含む本体プリプレグをそれぞれ巻回して形成された大径竿管と小径竿管とを継合する継合部を具備した釣竿であって、前記継合部を形成する大径竿管の先端部と小径竿管の基端部とのそれぞれが、前記本体プリプレグの軸長方向プリプレグを内周側でカットしかつこのカットした部分に周方向プリプレグを巻装し、更に、この継合部を形成する大径竿管の先端部と小径竿管の基端部との互いに対向する周部のそれぞれに、軸長方向に対して＋１５°〜＋７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維と−１５°〜−７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維とを交差させた補強プリプレグを巻装したことを特徴とする。
また、本発明によると、強化繊維を軸長方向に引き揃えた軸長方向プリプレグと強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグとを含む本体プリプレグをそれぞれ巻回して形成された大径竿管と小径竿管とを継合する継合部を具備した釣竿であって、前記継合部を形成する大径竿管の先端部が、強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグを最内周に巻装し、かつ軸長方向に対して＋１５°〜＋７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維と−１５°〜−７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維とを交差させた補強プリプレグを最外層に巻装した釣竿が提供される。
また、強化繊維を軸長方向に引き揃えた軸長方向プリプレグと強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグとを含む本体プリプレグをそれぞれ巻回して形成された大径竿管と小径竿管とを継合する継合部を具備した釣竿であって、前記継合部を形成する大径竿管の先端部の最内周に、周方向プリプレグを巻装し、小径竿管の基端部の最外周に、軸長方向に対して＋１５°〜＋７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維と−１５°〜−７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維とを交差させた補強プリプレグを、径方向に対向した位置で、所定の幅に配設した釣竿が提供される。
また、強化繊維を軸長方向に引き揃えた軸長方向プリプレグと強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグとを含む本体プリプレグをそれぞれ巻回して形成された大径竿管と小径竿管とを継合する継合部を具備した釣竿であって、前記継合部を形成する小径竿管の基端部の内側および外側に、軸長方向に対して＋１５°〜＋７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維と−１５°〜−７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維とを交差させた補強プリプレグを、この継合部の長さよりも長く、軸方向に沿って巻装した釣竿が提供される。
また、強化繊維を軸長方向に引き揃えた軸長方向プリプレグと強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグとを含む本体プリプレグをそれぞれ巻回して形成された大径竿管と小径竿管とを継合する継合部を具備した釣竿であって、前記継合部を形成する大径竿管の先端部の内側および外側に、軸長方向に対して＋１５°〜＋７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維と−１５°〜−７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維とを交差させた補強プリプレグを巻装し、小径竿管の基端部を受入れる内側の補強プリプレグを外側の補強プリプレグよりも長く形成した釣竿が提供される。
【０００７】
上記のように、継合部に、軸長方向に対して＋１５°〜＋７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維と−１５°〜−７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維とを交差させた補強プリプレグ（バイアス層）を巻装することで、せん断力による変形が防止されるようになり、継合部の強度の向上が図れる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に沿って具体的に説明する。
【０００９】
（第１実施形態）
図１および図２は、本発明の第１の実施の形態を示しており、図１は、本発明を振り出し式の釣竿に適用した場合の継合部における部分断面図、図２（ａ），（ｂ）は、そのような継合部を有する竿管を形成するプリプレグの配置構成例を示している。
【００１０】
図１において、符号１は小径竿管を、符号１１は大径竿管をそれぞれ示しており、Ｒで示す部分が両竿管を継合させる継合部である。各竿管は、図２に示すように、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグ（竿管全体を形成する本体プリプレグ）を芯金Ｍに巻回することで形成される（図２（ａ）は小径竿管を、図２（ｂ）は大径竿管を示す）。
【００１１】
この場合、上記本体プリプレグは、通常、以下のように構成されており、これらが巻回されることで竿管の本体層を形成している。ここでは、図２（ａ）を参照して、小径竿管について詳細に説明することとし、図２（ｂ）に示す大径竿管については、その説明を省略する。
【００１２】
本体プリプレグは、軸長方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ２ａに、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ２ｂを裏打ちして構成された第１プリプレグ２と、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ３ｂに、軸長方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ３ａを裏打ちして構成された第２プリプレグ３とを備えている。竿管は、これらの本体プリプレグ２，３を順に芯金Ｍに対して巻回した後、加熱、脱芯、研磨等、常法にしたがった工程を経ることで形成される。
【００１３】
これにより、小径竿管１の本体層は、図１に示すように、内周側から順に周方向繊維層（内層）２ｂ、軸長方向繊維層（中間層）２ａ，３ａ、および周方向繊維層（外層）３ｂによって構成される。このように、内側と外側に周方向繊維層を配設し、中間に軸長方向繊維層（もしくはこれを主体とした層）を配設して本体層が構成される場合、周方向繊維層として用いられるプリプレグの繊維の弾性率は２４〜５０ｔｏｎ／ｍｍ2 、樹脂含浸量は２５〜５０ｗｔ％、プリプレグの厚さは０．０６ｍｍ以下とし、軸長方向繊維層として用いられるプリプレグの繊維の弾性率は４０〜９０ｔｏｎ／ｍｍ2 、樹脂含浸量は１０〜２８ｗｔ％、プリプレグの厚さは０．１４ｍｍ以下とし、上記両弾性率の差を５０％以内とするのが好ましい。このような構成により、強度の安定向上が図れ、比強度、比剛性の向上が図れる。なお、大径竿管１１も同様に、周方向繊維層（内層）１２ｂ、軸長方向繊維層（中間層）１２ａ，１３ａ、および周方向繊維層（外層）１３ｂによって構成される。
【００１４】
各竿管の継合部Ｒ、すなわち小径竿管１の基端部と大径竿管１１の先端部には補強用のプリプレグ５，１５が巻装される。各プリプレグ５，１５は、軸長方向に対して強化繊維を＋４５°に引き揃えたプリプレグに、強化繊維を−４５°に引き揃えたプリプレグを重ね合わせており、図２に示すように、強化繊維が交差状に引き揃えられた構成となっている。そして、このようなプリプレグは、小径竿管１の基端部外周と、大径竿管１１の先端部内周に巻装される。
【００１５】
このように、各竿管の継合部Ｒに強化繊維が交差状に引き揃えられた補強プリプレグを巻装することで、継合部でのせん断弾性率が巻装しないものの数倍に強化することも可能となり、せん断変形や塑性曲がり（くの字曲がり）が効果的に抑制され、継合部の強度の向上が図れる。また、このように強度の向上が図れることから、継合部Ｒを短くすることが可能となり、釣竿全体の軽量化が図れる。
【００１６】
ここで、上記したような継合部に設けられる補強プリプレグの具体的な構成、並びに各種変形例について説明する。
【００１７】
（１）補強プリプレグは、大径竿管および小径竿管の両方に巻装するのが好ましいが、いずれか一方の竿管であっても良い。また、図に示した構成では、各補強プリプレグ５，１５は、強化繊維が交差状になるように重ねられていたが、強化繊維を傾斜方向に引き揃えただけのプリプレグを任意の位置に巻装した構成であっても良い。この場合、例えば、小径竿管側を−４５°に引き揃えた場合、大径竿管側を＋４５°に引き揃える、というように、両者のプリプレグの強化繊維が交差状になることが好ましい。
【００１８】
また、図に示した構成では、補強プリプレグ５，１５は、それぞれ強化繊維が交差するように、＋４５°のプリプレグと−４５°のプリプレグを重ね合わせた構成となっているが、重ね合わせることなく、個別に、継合部の任意の位置に巻装しても良い。また、予め重ねた補強プリプレグ５，１５の場合、図に示すように、相互に面接触するように巻装することが好ましい。
【００１９】
また、強化繊維を交差状にするに際しては、引き揃えシートを重ね合わせる以外にも、強化繊維を上下に交差状に重ねたもの、あるいは予め平織りされた構成であっても良い。
【００２０】
（２）強化繊維の傾斜角度については、せん断弾性率が極大となる方向が４５°であることから、±４５°にするのが最も好ましいが、巻き付け時の作業性やつぶれ防止の必要性等を考慮すると、±３０°〜±６０°の範囲であっても良く、従来の構成よりも望ましい効果が発揮できることから、±１５°〜±７５°の範囲であっても良い。もちろん、０°や９０°方向に引き揃えられた強化繊維を付加しても良い。
【００２１】
（３）継合部における傾斜方向繊維層の厚さ（繊維量）をａ、継合部以外（竿管中間部分）での本体層における厚さ（繊維量）をｂとした場合、竿管中間部分の軽量化と継合部の集中補強のために、ａ＞ｂとするのであるが、好ましくは、ａはｂの３倍以上とする
（４）補強プリプレグの肉厚は、せん断応力に対する強度や補強効果を考えた場合、０．０２ｍｍ以上にするのが良く、偏肉や繊維の蛇行が防止されるように、１．５ｍｍ以下にするのが良い。また、継合部における補強プリプレグの層厚は、その部分における全体厚さの３〜８０％、好ましくは７〜５０％にするのが良い。
【００２２】
（５）補強プリプレグの長さ方向における配置態様については、図１に示すように、継合部Ｒの全てに（１００％）亘って巻装しても良いし、大径竿管と小径竿管との間で、部分的に重なるようにしたり、あるいは重なることなく巻装しても良い。
【００２３】
例えば、各プリプレグ５，１５は、継合部内における応力分布等を考慮して、継合部Ｒの中間部のみが相互に重なるように巻装しても良い。あるいは、小径竿管および大径竿管のそれぞれの端面Ｐ１、Ｐ２から所定の範囲に亘って巻装しても良い。この場合、竿管１，１１の先部のみに巻装するのであれば、破損し易い側である小径竿管側のみに巻装しても良い。あるいは、各竿管の継合部における元側（Ｐ１，Ｐ２と反対側）から所定の範囲に亘って巻装しても良い。この場合、竿管１，１１の元部のみに巻装するのであれば、破損し易い側である大径竿管側のみに巻装しても良い。
【００２４】
あるいは、補強プリプレグは、継合部Ｒの領域を越えて巻装しても良い（図１０参照）。この場合、継合部における傾斜方向繊維層の厚さをｃ、継合部を超えた部分での傾斜方向繊維層の厚さをｄとすると、継合部を超えた部分に作用する応力は継合部より小さくなることから、ｃ≧ｄとするのが好ましい。また、このような構成では、肉厚ｃは、０．０２〜１．５ｍｍとし、その部分での全肉厚に対して５〜８０％とするのが良く（全体を傾斜方向繊維層で形成しても良い）、肉厚ｄは、０．０１〜０．０５ｍｍとするのが好ましい。なお、ｃ／ｄは、２．０倍以上とするのが好ましい。
【００２５】
以上のように、補強プリプレグについては、軸方向の様々な位置で、様々な長さをもって巻装することが可能である。
【００２６】
以上の（１）〜（５）の構成については、適宜組み合わせて実施することが可能である。
【００２７】
（第２実施形態）
図３は、第２の実施の形態を示す図である。なお、以下の実施の形態では、上記実施の形態と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【００２８】
この実施の形態では、前記実施の形態と同様、小径竿管１の基端部外周と、大径竿管１１の先端部内周に、夫々補強プリプレグ５，１５を巻装すると共に、継合部Ｒにおいて、各竿管１，１１の外側および内側の軸長方向プリプレグ３ａ，１２ａを、それぞれ端部Ｐ１、Ｐ２から５０％程度カットし、この部分に強化繊維を周方向に引き揃えたプリプレグ３ｄ，１２ｄを巻装している。このように、継合部において、釣竿が撓んだ際に、つぶれの影響を受け易い部分に周方向プリプレグを別途巻装することで、つぶれに対する補強効果が得られる。
【００２９】
（第３実施形態）
図４は、第３の実施の形態を示す図である。
【００３０】
この実施の形態では、小径竿管１の基端部外周と、大径竿管１１の先端部内周に、夫々補強プリプレグ６，１６を巻装する構成となっている。この場合、補強プリプレグ６は、内層側から順に、強化繊維が−４５°、９０°（周方向）、＋４５°に引き揃えられたプリプレグ６ａ，６ｂ，６ｃを重ね合わせたものであり、補強プリプレグ１６は、内層側から順に、強化繊維が−４５°、９０°（周方向）、＋４５°に引き揃えられたプリプレグ１６ａ，１６ｂ，１６ｃを重ね合わせたものである。
【００３１】
このように、補強用のプリプレグを形成するにあたっては、つぶれに対する強度を効果的に向上させるように、強化繊維が周方向に引き揃えられたプリプレグを、図に示すように別途介在させたり、あるいは任意の位置に重ね合わせても良い。
【００３２】
（第４実施形態）
図５は、第４の実施の形態を示す図である。
【００３３】
この実施の形態では、小径竿管１の軸長方向繊維層３ａと、大径竿管１１の軸長方向繊維層１２ａを、それぞれ継合部Ｒの領域に亘ってカットし、ここに強化繊維が−４５°、＋４５°に引き揃えられた補強プリプレグ７，１７を巻装している。そして、補強プリプレグ７の外層側および補強プリプレグ１７の内層側には、それぞれ強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグ８，１８を巻装している。このように継合部Ｒにおける任意の層をカットしてここに補強プリプレグ７，１７を配し、かつ両竿管同士の面接触部分を周方向繊維層８，１８としたことにより、継合部における剛性変化を少なくし、竿の剛性バランスの向上が図れる。なお、上述した構成において周方向繊維層８，１８は省略しても良い。
【００３４】
（第５実施形態）
図６は、第５の実施の形態を示す図である。
【００３５】
この実施の形態では、大径竿管１１の継合部Ｒの最内周に周方向プリプレグ１９を巻装し、かつ最外周に強化繊維が−４５°、＋４５°に引き揃えられた補強プリプレグ２０を巻装している。このように、補強プリプレグ２０は、継合部における大径竿管の最外層に巻装しても良く、最外層に巻装することで、本体プリプレグの乱れを少なくすることが可能となる。また、外層に配設することで、強化繊維の弾性を有効に使え、効率良く高強度にできる。
【００３６】
（第６実施形態）
図７は、第６の実施の形態を示す図である。
【００３７】
この実施の形態では、小径竿管１の継合部Ｒの最外周および大径竿管１１の継合部Ｒの最内周に、それぞれ周方向プリプレグ２１，２５を巻装し、かつ各周方向プリプレグ２１，２５の中間領域を所定の範囲に亘ってカットし、ここに強化繊維が±４５°に引き揃えられた補強プリプレグ２２，２３を巻装している。このように継合部Ｒにおける最もせん断力による変形が生じる部分に補強プリプレグを巻装することで竿の剛性バランスの変化を少なくすることができる。
【００３８】
（第７実施形態）
図８は、第７の実施の形態を示す図である。
【００３９】
この実施の形態では、大径竿管１１の継合部Ｒの最内周に周方向プリプレグ３０を巻装し、小径竿管１の最外周に、強化繊維が±４５°に引き揃えられた補強プリプレグ３５を部分的に配設している。この場合、補強プリプレグ３５は、径方向に対向して２個所、所定の幅を有して配設されている。このように、補強プリプレグを巻装するのではなく、周方向に部分的に配設することで、竿の曲がり方向によって、調子を任意に変化させることが可能となる。なお、図に示した構成では、矢印方向には曲がり易く、矢印と直交する方向には曲がりにくい調子の竿となる。
【００４０】
（第８実施形態）
図９は、第８の実施の形態を示す図である。
【００４１】
この実施の形態では、大径竿管１１の継合部Ｒの最内周部分に、フランジ４０ａを有する筒状の補強部材４０を着脱可能に構成している。補強部材４０は、強化繊維を±４５°に引き揃えたプリプレグを筒状に成形したものであり、このように補強プリプレグを、筒状として成形しておき、これを竿管本体とは別体に巻装しても同様な効果を奏することが可能である。
【００４２】
（第９実施形態）
図１０は、第９の実施の形態を示す図である。
【００４３】
この実施の形態では、上述したような構成の本体層を有する小径竿管１及び大径竿管１１の継合部Ｒに以下のような構成の補強プリプレグを配設している。
【００４４】
小径竿管１の継合部Ｒにおける本体層の内側および外側に、それぞれ強化繊維が±４５°に引き揃えられた補強プリプレグ５１，５３を巻装している。この構成において、釣人の合わせを出す力が人によって一定でなく、継合長さがばらつくことがあるため、両補強プリプレグ５１，５３とも継合長さＲよりも長く形成することが好ましく、特に、外観への影響を考慮すると、内側の方が影響が少ないことから、内側の補強プリプレグ５１を外側の補強プリプレグ５３よりも長く形成することが好ましい。ただし、外側の補強プリプレグ５３については、使用時において、大径竿管１１から露出しないように、継合部Ｒの範囲内で形成しても良い。具体的には、各補強プリプレグ５３，５１の大径竿管１１の端面Ｐ２からのそれぞれの突出長さＬ１，Ｌ２について、Ｌ１は１５ｍｍ〜−１０ｍｍ、好ましくは０ｍｍ〜−１０ｍｍとするのが良く、Ｌ２は１０ｍｍ〜５０ｍｍとするのが良い。また、内側の補強プリプレグ５１による補強層の厚さより、外側のプリプレグ５３による補強層の厚さを厚くすることが好ましい。
【００４５】
上述したように、小径竿管１の外側の補強プリプレグ５３は±４５°の傾斜方向繊維層（外側補強層）であるが、（イ）その厚さ合計を、０．０５〜０．３ｍｍ（好ましくは０．１〜０．２５ｍｍ）とする、（ロ）本体層の厚さの２０％以上で８０％以下とする、（ハ）竿管の内径をｄ、本体層を含む総厚さをｔとした場合、ｔ／ｄを、０．１５〜０．０１５（好ましくは０．０６〜０．０２）とする、の各要件の内、少なくとも１つの要件が満足されるように、外側補強層を形成するのが好ましい。このような構成にすることで、軽量で高強度の継合部にすることができる。
【００４６】
また、大径竿管１１の継合部Ｒにおける本体層の内側及び外側に、それぞれ強化繊維が±４５°に引き揃えられた補強プリプレグ６１，６３を巻装している。この構成において、釣人が竿管を引出し係合するときの継合長さのバラツキを考慮して、両補強プリプレグ６１，６３とも、標準的継合長さＲより長く形成することが好ましく、特に、合わせ長さがばらついた際に、メス側の竿管の本体層が保護されるように、内側の補強プリプレグ６１を外側の補強プリプレグ６３よりも長く形成することが好ましい。
【００４７】
なお、この実施の形態においても、補強プリプレグ５１，５３（６１，６３）の繊維方向は、それぞれ−４５°、＋４５°（±３０°〜±７５°の範囲であっても良い）のようにして、交差状に構成しなくても良い。また、上記したような内側補強プリプレグ及び外側補強プリプレグを巻装するのは、図に示すように、小径竿管及び大径竿管の両方であっても良いしいずれか一方の竿管であっても良い。また、そのような補強プリプレグは、例えば、交差状もしくは傾斜方向に引き揃えて内側のみに巻装しても良い。また、上記した内側補強プリプレグ、外側補強プリプレグ以外にも、その中間部分や外側補強プリプレグの外側に、更に別途補強プリプレグ（第３補強プリプレグ）を巻装しても良い。このように第３補強プリプレグを巻装する構成では、内側補強プリプレグ、外側補強プリプレグ（これらは、いずれか一方を省略しても良い）、第３補強プリプレグの各繊維の方向については、傾斜／交差方向の層があれば、それ以外に、軸方向、周方向に繊維が引き揃えられている層があっても良い。例えば、小径竿管において、外側補強プリプレグの繊維を軸方向、内側補強プリプレグを省略、第３補強プリプレグを外側補強プリプレグの外側に巻装し、かつ繊維方向を傾斜／交差方向とすることによって、軸長方向での剛性を高くし、変形を抑制することが可能となる。あるいは、小径竿管において、外側補強プリプレグの繊維を周方向、内側補強プリプレグを省略、第３補強プリプレグを外側補強プリプレグの外側に巻装し、かつ繊維方向を傾斜／交差方向とすることによって、端面でのつぶれや点当たりを効果的に補強することができる。
【００４８】
上述したように、内側補強プリプレグ、外側補強プリプレグ、第３補強プリプレグを巻装する構成の場合、内側補強プリプレグ、外側補強プリプレグの層厚は０．０１〜１．５ｍｍにするのが良い。この場合、外側補強層の肉厚が第３補強層の肉厚よりも厚ければ、これらの境界での急激な曲がりを抑制でき、竿管が曲がって玉口が当たった場合の集中応力を分散することができる。また、この構成において、内側補強プリプレグを巻装した場合、端面からの亀裂の進展やササクレを防止することができ、強度の向上を図ることができる。
【００４９】
また、上述したように、継合部Ｒに巻装される補強プリプレグは、成形時に繊維が動いたり、あるいは繊維を斜め方向に引き揃えていることから、巻回作業中に繊維がバラけたりすることがある。このため、補強プリプレグについては、例えば図１１に示すように構成するのが好ましい。すなわち、＋４５°±１５°傾斜した繊維を引き揃えたプリプレグ７０ａと、−４５°±１５°傾斜した繊維を引き揃えたプリプレグ７０ｂとを重ねて構成された補強プリプレグ７０に、ガラス繊維の織布７５を重ね合わせ、これを補強プリプレグとして竿管の継合部に巻装する。このように、ガラス繊維の織布をさらに重ねることによって、成形時の継合部における補強プリプレグの繊維の動きを規制してバラツキを防止することができ、高強度の継合部にすることができる、また、作業中の繊維のバラケ等を防止することができ、竿管を製造しやすくなる。なお、ガラス繊維の織布は、その繊維方向を軸長方向と周方向になるように配しても良いが、好ましくは、補強プリプレグの傾斜方向繊維と同じく傾斜方向（±４５°）とするのが良い。このような傾斜方向とすることで、効率良くせん断に対する補強（傾斜方向繊維との組み合わせ）ができる。
【００５０】
図１１に示す構成において、継合部として好ましい効果が得られるように、補強プリプレグ７０ａ，７０ｂ及びガラス繊維の織布７５は、以下のように構成するのが良い。各プリプレグ７０ａ，７０ｂの厚さを、それぞれ０．０１〜０．０４ｍｍとして両方合わせた厚さを０．０５ｍｍ以下とし、ガラス繊維の織布７５の厚さを０．０１〜０．０３ｍｍとし、補強プリプレグ７０及びガラス繊維の織布７５の合計厚さを０．０６ｍｍ以下とする（これに限らず、各プリプレグ７０ａ，７０ｂの厚さを、それぞれ０．０１〜０．１５ｍｍとして両方合わせた厚さを０．３ｍｍ以下とし、ガラス繊維の織布７５の厚さを０．０１〜０．１ｍｍとし、補強プリプレグ７０及びガラス繊維の織布７５の合計厚さを０．４ｍｍ以下としても良い）。各プリプレグ７０ａ，７０ｂの樹脂含浸量は１５〜７０ｗｔ％とし、本体層の軸長方向繊維層の樹脂含浸量よりも多くする。また、ガラス繊維の織布７５については、樹脂含浸量を０〜７０ｗｔ％として最も多くする。また、プリプレグ７０ａ，７０ｂの繊維については、１〜９０ｔｏｎ／ｍｍ2 の弾性率のものを用いる。以上のように構成される継合部とすることによって、継合部分のせん断弾性率を従来品より高くすることができる。また、せん断変形を抑えることで継合部の強度を上げることができる。
【００５１】
上記したような補強プリプレグ７０にガラス繊維の織布７５を重ね合わせて構成される継合部Ｒには、さらに、周方向に繊維を引き揃えたプリプレグ（以下、第２補強プリプレグとする）を重ねても良い。図１０に示した構成では、そのような第２補強プリプレグ７８による補強層（以下、第２補強層とする）を小径竿管１の先端側の補強プリプレグ５３の内側（補強プリプレグ５３を部分的に切欠いて巻装しても良い）、及び大径竿管１１の先端側の補強プリプレグ６３の外側に巻装している。このような第２補強プリプレグは、補強プリプレグ側（ガラス繊維の織布側でない方）に重ねるのが良い。また、これらの補強プリプレグ７０，７８及びガラス繊維の織布７５は、予めシート状に重ねて１枚のプリプレグとして構成しても良いし、芯金へ巻回する際、それぞれ個別に巻回しても良い。
【００５２】
上記したような第２補強プリプレグ７８を更に重ねることにより、継合部におけるつぶれを効果的に防止することができる。したがって、このようなプリプレグ７８は、継合部Ｒの端部に部分的（５〜２０ｍｍ程度幅）追加巻回するのが良い。
【００５３】
以上のように構成される継合部については、上述した各実施形態に適用可能である。
【００５４】
次に、上述した継合部における本体層、傾斜方向に繊維を引き揃えたプリプレグによる補強層、および周方向に繊維を引き揃えたプリプレグによる第２補強層の各層における層厚（繊維量）の割合について好ましい構成例を、図１２を参照して説明する。なお、図１２において、大径竿管１１の本体層は符号８０で、補強層は符号８１で、補強層８１上に巻装される第２補強層は符号８２で示してあり、小径竿管１については、本体層は符号９０で、補強層は符号９１で、補強層９１を部分的に切欠いて巻装される第２補強層は符号９２で示してある。また、図１２において、それぞれＸ，Ｙ，Ｚは、継合部Ｒにおける先端部、中間部、本体側の基端部を示している。
【００５５】
そして、図１２に示すような構造の継合部Ｒの各位置での、軸長方向における各層の繊維量の相対的な比率を以下の表のように設定する。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
各層において、軸長方向での各位置の繊維量の相対的な比率を上記のようにすることで、先端部Ｘでは裂けが防止でき、中間部Ｘではせん断が防止でき、本体側の基端部Ｙでは剛性バランスの向上が図れるようになる。上記のような継合部における軸長方向での繊維量の相対的な比率は、いずれか一方の竿管に適用しても良いが、両竿管に適用することが好ましい。また、上記したような繊維量の比率は、上述したすべての実施の形態について適用することが可能である。
【００５８】
なお、図１２に示す構成では、小径竿管１の補強層９１は、全周に巻装することが好ましいが、複数に分割して円周方向の一部に部分的に配設すると（図８参照）、軽量化を図ることができる。また、補強層８１，９１の繊維は、本体層８０，９０における軸長方向繊維の弾性率より、高弾性のものを用いることで、効率良く補強することができる。
【００５９】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、上述した第１実施形態以外の実施の形態においては、上述した第１実施形態における（１）〜（５）の構成を適宜用いることが可能である。また、上述した各実施の形態において、竿管本体を構成するプリプレグの枚数、樹脂含浸量、肉厚、巻回数、用いられる強化繊維の方向、繊維量、弾性率等の構成は種々変形することが可能である。例えば、竿管本体の軸長方向繊維を端部に行くに従って少なくし、継合部の周方向繊維を端部に行くに従って多くすることで、継合部のたわみ、しなり性の向上が図れる。さらに、上述した実施の形態では、振り出し式の竿について説明したが、インロー継ぎ、並み継ぎ式の竿にも適用することが可能である。
【００６０】
上述した実施の形態のように、繊維が交差した（傾斜した）補強層を継合部に巻装することで、合わせ部分でのせん断変形量を抑えることができるため、竿全体としての剛性を向上することができる。この場合、補強層の繊維の弾性率を上げることにより、更に剛性を高めることが可能となる。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によれば、竿管同士の継合部において、軸長方向に対して＋１５°〜＋７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維と−１５°〜−７５°の範囲に引き揃えられた強化繊維とを交差させた補強プリプレグを配設することで、継合部の強度が向上し、塑性曲がりや、せん断変形等が生じることが抑制され、継合状態が向上した釣竿が得られる。また、継合部の長さを短くすることが可能となって、釣竿全体の軽量化が図れる。
このような釣竿の継合部を形成する大径竿管の先端部と小径竿管の基端部とのそれぞれが、本体プリプレグの軸長方向プリプレグを内周側でカットしかつこのカットした部分に巻装される周方向プリプレグにより、釣竿が撓んだ際に、つぶれに対する補強効果が得られる。
また、継合部を形成する大径竿管の先端部が、強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグを最内周に巻装し、かつ補強プリプレグを最外層に巻装したことにより、本体プリプレグの乱れを少なくし、強化繊維の弾性を有効に使え、効率よく高強度にすることができる。
また、補強プリプレグを小径竿管の基端部の最外周に、径方向に対向した位置で、所定の幅に配設することにより、竿の曲り方向によって、調子を任意に変化させることが可能となる。
また、継合部を形成する小径竿管の基端部の内側および外側に、補強プリプレグを、この継合部の長さよりも長く、軸長方向に沿って巻装することにより、釣人の合わせを出す力が人によって一定でなく、継合長さがばらついたときでも、継合部の強度を維持することができる。
また、継合部を形成する大径竿管の先端部の内側および外側に、補強プリプレグを巻装し、小径竿管の基端部を受入れる内側の補強プリプレグを外側の補強プリプレグよりも長く形成することにより、メス側の本体層が保護される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態を示しており、本発明を振り出し式の釣竿に適用した場合の継合部における部分断面図。
【図２】（ａ）は、図１に示す継合部を有する小径竿管を形成するプリプレグの配置構成例を示す図、（ｂ）は、図１に示す継合部を有する小径竿管を形成するプリプレグの配置構成例を示す図。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す継合部の部分断面部。
【図４】本発明の第３の実施形態を示す継合部の部分断面部。
【図５】本発明の第４の実施形態を示す継合部の部分断面部。
【図６】本発明の第５の実施形態を示す継合部の部分断面部。
【図７】本発明の第６の実施形態を示す継合部の部分断面部。
【図８】本発明の第７の実施形態を示す継合部の部分断面部。
【図９】本発明の第８の実施形態を示す継合部の部分断面部。
【図１０】本発明の第９の実施形態を示す図である。
【図１１】継合部における好ましい構造を説明するための図。
【図１２】継合部の各位置における各層の好ましい繊維量を説明するための図。
【符号の説明】
１…小径竿管、５，６，７，２２，３５…補強プリプレグ
１１…大径竿管、１５，１６，１７，２０，２３，４０…補強プリプレグ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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