(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設汚泥から再生砕石を生成するリサイクルシステムにおいて、
回収した建設汚泥から比較的粒子の大きな砂・石・コンクリート殻等の固まり及び粒子の粗い砂を一旦分離除去する選別手段と、
前記除去後の汚泥と、固化助材として後記粉砕手段により粉砕した再生砕石から成る骨材、及びセメントを混練する混練手段と、
前記混練した汚泥を固化するまで天日乾燥する乾燥手段と、
前記により乾燥固化してなるコンクリート固化物、及び前記選別手段により選別された固まりから成る再生用建設廃棄物を、再生砕石（製品）としてある程度の大きさの粒度になるように粉砕する粉砕手段と
を備えたことを特徴とする建設汚泥のリサイクルシステム。
【請求項２】
建設汚泥から再生砕石を生成するリサイクルシステムにおいて、
回収した汚泥から比較的粒子の大きな砂・石・コンクリート殻等の固まりを分離除去する選別手段と、
前記除去後の汚泥にセメントを添加し撹拌する攪拌手段と、
前記撹拌した汚泥を脱水し、砂（脱水ケーキ）と水に分離する脱水手段と、
前記により脱水した際に残留物として出た水と、固化助材として後記粉砕手段により粉砕した再生砕石から成る骨材、及びセメントを混練する混練手段と、
前記により混練されたものを天日乾燥し自然固化物とする乾燥手段と、
前記により乾燥した固化物、コンクリート殻、アスファルト殻からなる再生用建設廃棄物、及び前記脱水手段により分離された砂（脱水ケーキ）を、再生砕石（製品）としてある程度の大きさの粒度に粉砕する粉砕手段と
を備えたことを特徴とする建設汚泥のリサイクルシステム。
【請求項３】
建設汚泥から再生砕石を生成する製造方法において、
回収した建設汚泥から比較的粒子の大きな砂・石・コンクリート殻等の固まり及び粒子の粗い砂を一旦分離除去するステップと、
前記除去後の汚泥と、固化助材として後記粉砕手段により粉砕した再生砕石から成る骨材、及びセメントを混練するステップと、
前記混練した汚泥を固化するまで天日乾燥するステップと、
前記により乾燥固化してなるコンクリート固化物、及び前記選別手段により選別された固まりから成る再生用建設廃棄物を、再生砕石（製品）としてある程度の大きさの粒度になるように粉砕するステップと
から成ることを特徴とする再生砕石の製造方法。
【請求項４】
建設汚泥から再生砕石を生成する製造方法において、
回収した汚泥から比較的粒子の大きな砂・石・コンクリート殻等の固まりを分離除去する選別ステップと、
前記除去後の汚泥にセメントを添加し撹拌するステップと、
前記撹拌した汚泥を脱水し、砂（脱水ケーキ）と水に分離するステップと、
前記により脱水した際に残留物として出た水と、固化助材として後記粉砕手段により粉砕した再生砕石から成る骨材、及びセメントを混練するステップと、
前記により混練されたものを天日乾燥し自然固化物とするステップと、
前記により乾燥した固化物、コンクリート殻、アスファルト殻からなる再生用建設廃棄物、及び前記脱水手段により分離された砂（脱水ケーキ）を、再生砕石（製品）としてある程度の大きさの粒度に粉砕するステップと
から成ることを特徴とする再生砕石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設汚泥から再生砕石を生成するリサイクルシステムと再生砕石の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、建設工事等で発生する「コンクリート殻」や、道路補修工事で発生する「アスファルト殻」をクラッシャー等で細かく粉砕し、再生砕石（土木用資材）とし、これを掘削工事等の埋め戻し材や道路の路盤材として再利用することが知られている。また、建設汚泥とは、建設工事に係る掘削工事に伴って排出されるもののうち、含水率が高く粒子が微細な泥状のものは、無機性汚泥（建設汚泥）という。泥状とは、標準仕様ダンプトラックに山積みが出来ず、また、その上を人が歩けない状態を言い、「廃棄物処理法の対象物」となる。なお、地山の掘削により生じる掘削物は土砂であり、土砂は廃棄物処理法の対象外である。この土砂か汚泥かの判断は、掘削工事に伴って排出される時点で行い、概ね掘削する工法によって決められる。
【０００３】
既存の処理方法、乃至は既存の多くの施設は、汚泥を脱水機により脱水処理し、砂と水・その他に分離させ、取り出した「砂」はセメント工場や生コンの骨材等で再利用されている。その砂の再利用率は建設汚泥全体の６％程度である。残された残留物の殆どが、「水分」であり、この水は処理された後、場内散水や下水道へ放流されている。また、僅かながらへドロも残留物として出るが、これらは埋め立て処分されている。前記の脱水処理では、新たな廃棄物を作っている。
【０００４】
ところで、建設汚泥は、建設発生土やコンクリート・アスファルト殻のような建設副産物の指定副産物としての指定はなされていないが、これらに準じて発生の抑制及び再生利用の促進に努めるよう建設省からの指導がなされている。平成８年の厚生省の調査によると、全産業廃棄物における建設廃棄物は１９％で電気・ガス・熱供給業の１９．８％に次ぐ高い割合となっている。これら建設廃棄物に占める建設汚泥の割合は約１０％で、その殆どが公共土木工事から排出されている。この建設汚泥のリサイクル率は、その排出量の６％と大変低く、アスファルト殻の８１％、コンクリート殻の６５％に比べて極端に悪い状況にある。その理由としては、建設汚泥が、上記のアスファルト殻やコンクリート殻・建設発生土等のリサイクル法上の指定副産物及び再生資源に指定されていないことが大きな原因とも言われているが、最大の原因は有効な再利用の手段や処理方法がなかったからである。
【０００５】
また、建設汚泥の再生資源化方法として、建設汚泥を回収し、含まれる砂分を分離除去した後、セメントを混合して、脱水固形分を破砕し、粉体化して埋戻し材を生成する方法が知られている（例えば、特開平１１−２１００１９号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の建設汚泥からの埋戻し材生成方法においては、依然として廃棄物が生じて、１００％リサイクルとなるものではない。
本発明は、この問題を解決するためになされたものであり、建設汚泥を再生資源（再生砕石）として１００％のリサイクルを可能とする、建設汚泥のリサイクルシステムと再生砕石の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、建設汚泥から再生砕石を生成するリサイクルシステムにおいて、回収した建設汚泥から比較的粒子の大きな砂・石・コンクリート殻等の固まり及び粒子の粗い砂を一旦分離除去する選別手段と、前記除去後の汚泥と、固化助材として後記粉砕手段により粉砕した再生砕石から成る骨材、及びセメントを混練する混練手段と、前記混練した汚泥を固化するまで天日乾燥する乾燥手段と、前記により乾燥固化してなるコンクリート固化物、及び前記選別手段により選別された固まりから成る再生用建設廃棄物を、再生砕石（製品）としてある程度の大きさの粒度になるように粉砕する粉砕手段とを備えたものである。
【０００８】
上記構成においては、公共土木工事等で発生する建設汚泥を、再生砕石から成る骨材、及びセメントと共に混練手段（ミキサー等）により混練して生コンクリート状に練り固め、天日乾燥により固化させ、得られたコンクリート固化物を粉砕手段（クラッシャー等）で粉砕して再生砕石（製品：再生路盤材など）とする。ここに、コンクリートの骨材として再生砕石を使用し、また、選別手段により選別された固まりから成る再生用建設廃棄物を粉砕して再生砕石とするので、建設汚泥から再生砕石を生成する際に、他に廃棄物（水・ヘドロ）を出すことなく、１００％リサイクルが可能となる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、建設汚泥から再生砕石を生成するリサイクルシステムにおいて、回収した汚泥から比較的粒子の大きな砂・石・コンクリート殻等の固まりを分離除去する選別手段と、前記除去後の汚泥にセメントを添加し撹拌する攪拌手段と、前記撹拌した汚泥を脱水し、砂（脱水ケーキ）と水に分離する脱水手段と、前記により脱水した際に残留物として出た水と、固化助材として後記粉砕手段により粉砕した再生砕石から成る骨材、及びセメントを混練する混練手段と、前記により混練されたものを天日乾燥し自然固化物とする乾燥手段と、前記により乾燥した固化物、コンクリート殻、アスファルト殻からなる再生用建設廃棄物、及び前記脱水手段により分離された砂（脱水ケーキ）を、再生砕石（製品）としてある程度の大きさの粒度に粉砕する粉砕手段とを備えたものである。
【００１０】
上記構成においては、請求項１に加えて、撹拌した汚泥を脱水手段により脱水し、砂（脱水ケーキ）と水に分離し、水を乾燥・固化して再生砕石を生成し、また、砂（脱水ケーキ）を再生用建設廃棄物と共に粉砕して再生砕石を生成するので、汚泥の処理能力が向上する。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、建設汚泥から再生砕石を生成する製造方法において、回収した建設汚泥から比較的粒子の大きな砂・石・コンクリート殻等の固まり及び粒子の粗い砂を一旦分離除去するステップと、前記除去後の汚泥と、固化助材として後記粉砕手段により粉砕した再生砕石から成る骨材、及びセメントを混練するステップと、前記混練した汚泥を固化するまで天日乾燥するステップと、前記により乾燥固化してなるコンクリート固化物、及び前記選別手段により選別された固まりから成る再生用建設廃棄物を、再生砕石（製品）としてある程度の大きさの粒度になるように粉砕するステップとから成るものである。この方法においては、請求項１と同等の作用が得られる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、建設汚泥から再生砕石を生成する製造方法において、回収した汚泥から比較的粒子の大きな砂・石・コンクリート殻等の固まりを分離除去する選別ステップと、前記除去後の汚泥にセメントを添加し撹拌するステップと、前記撹拌した汚泥を脱水し、砂（脱水ケーキ）と水に分離するステップと、前記により脱水した際に残留物として出た水と、固化助材として後記粉砕手段により粉砕した再生砕石から成る骨材、及びセメントを混練するステップと、前記により混練されたものを天日乾燥し自然固化物とするステップと、前記により乾燥した固化物、コンクリート殻、アスファルト殻からなる再生用建設廃棄物、及び前記脱水手段により分離された砂（脱水ケーキ）を、再生砕石（製品）としてある程度の大きさの粒度に粉砕するステップとから成るものである。この方法においては、請求項２と同等の作用が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係る建設汚泥のリサイクルシステムと再生砕石の製造方法について図面を参照して説明する。図１は建設汚泥のリサイクルシステムによる基本的な処理の流れを示す。建設汚泥とは、建設・土木工事等の掘削工事に伴い発生する含水率が高く粒子が微細な泥状の無機性汚泥、又は、コンクリート構造物の取り壊し工事等で、水圧を利用した切削及び研磨工事によって生じた微細なコンクリート粉体が混合した排水物、又は、コンクリートプラントでプラントを洗浄した際に排出されるコンクリート洗浄水等、主に建設関連工事によって発生した無機性汚泥である。
【００１４】
図１において、排出業者（＃１）から収集運搬業者（＃２）を経て建設汚泥を回収し、受入れチェックをして（＃３）、受入れホッパー（＃４）により砂と瓦礫を選別し（＃５）、汚泥水槽にて攪拌し（＃６）、ミキサーにて汚泥と骨材とセメントを混練し（＃７）、その後、天日乾燥し固化させる（＃８）。固化したコンクリート固化物を粉砕することで（＃９）、再生砕石（製品：再生路盤材等）とし（＃１０）、これを一般業者に販売する（＃１１）。
【００１５】
図２は第１実施形態による建設汚泥のリサイクルシステムを示す。汚泥貯留槽１に投入された建築汚泥は、ポンプによって砂礫選別機２（選別手段の一つ）に送られ、石やコンクリート殻、アスファルト殻等の固まりを選別除去する。選別除去された固まりは、再生用建設廃棄物１３として集められ、これらは破砕機８（クラッシャー：粉砕手段）に送られる。破砕機８により適度の大きさに破砕されたものは、最終的に得られる再生骨材９（製品）となり、また、一部後述の固化助材として使用される。砂礫選別機２により大きな固まりの除去された建設汚泥は、サンドスクリーン３（選別手段の一つ）に送られ、ここで建設汚泥中の比較的粒子の粗い砂１０を選別除去する。この砂１０は再生用建設廃棄物１３として集められる。
【００１６】
上記により砂を除去された建設汚泥は、撹拌漕４に送られ、ここで撹拌される。さらに、この建設汚泥は、サイロ５からのセメントと、固化助材としての再生骨材９と共にミキサー６（混練手段）に投入・混練され、天日乾燥施設７（乾燥手段）で自然乾燥固化される。固化された建設汚泥固化物は、破砕機８（クラッシャー：粉砕手段）により適度な大きさに粉砕され、再生骨材９（製品：再生路盤材）となる。上記選別手段により選別された固まりは、再生用建設廃棄物１３（コンクリート殻、アスファルト殻等）と共に、破砕機８により粉砕され、再生骨材９を生成する。
【００１７】
図３は第２実施形態による建設汚泥のリサイクルシステムを示す。この例は、脱水機を使用している。汚泥貯留槽１に投入された建築汚泥は、砂礫選別機２（選別手段の一つ）にポンプで送られ、石やコンクリート殻等の固まりを選別する。上記の選別後、サンドスクリーン３（選別手段の一つ）により建設汚泥中の比較的粒子の粗い砂１０を選別する。これらにより選別された石やコンクリート殻は、粉砕機８（クラッシャー：粉砕手段）に送られ、ここで再生砕石（製品）としてある程度の大きさの粒度に粉砕され、再生骨材（再生路盤材）９とされる。砂を除去された建設汚泥は、サイロ５からのセメントと共に撹拌漕４（攪拌手段）に投入され、撹拌される。その後、建設汚泥は、脱水機１１（脱水手段）にかけて脱水する。脱水された砂（脱水ケーキ）は、再生用建設廃棄物１３（コンクリート殻、アスファルト殻等）と共に、再生砕石（製品）としてある程度の大きさの粒度に粉砕機８（クラッシャー：粉砕手段）により粉砕する。これにより、再生骨材９（再生路盤材）が生成される。
【００１８】
一方、脱水機１１を経由する処理とは並列的に、脱水機１１で脱水されて出た余剰水分は、ポンプで分離水貯留槽１２を経て、ミキサー６（混練手段）に送られる。余剰水分は、このミキサー６において、サイロ５からのセメントと、再生骨材９と共に混練され、天日乾燥施設７で自然乾燥し固化される。固化された建設汚泥固化物は、粉砕機８にて適度な大きさに粉砕され、再生骨材９（再生路盤材）として再利用される。
【００１９】
上記のように、建設汚泥より選別された石やコンクリート殻等の固まりが粉砕機８に送られて粉砕され、再生骨材（再生路盤材）９とされ、また、固まりを除去された建設汚泥を脱水機１１により脱水し、砂（脱水ケーキ）と水に分離し、それぞれから再生砕石９を生成するので、汚泥の１００％再生利用が可能となる。なお、本発明は上記実施の形態の構成に限られず種々の変形が可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の建設汚泥のリサイクルシステムと再生砕石の製造方法によれば、建設汚泥と、セメント及び骨材として再生砕石をコンクリートを練る混練手段に投入して生コンクリート状に練り固め、天日乾燥により固化させ、得られたコンクリート固化物を粉砕して再生砕石（製品としての再生路盤材）とするものであり、コンクリートの固化助材として再生砕石から成る骨材を使用するようにしたので、建設汚泥の全てを再生に使用して、他に廃棄物（水・ヘドロ）を出さないものとなり、１００％リサイクルが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る建設汚泥のリサイクルシステムによる基本的な処理の流れを示す図。
【図２】  本発明に係る第１実施形態による建設汚泥のリサイクルシステムの構成図。
【図３】  本発明に係る第２実施形態による建設汚泥のリサイクルシステムの構成図。
【符号の説明】
２  砂礫選別機（選別手段）
３  サンドスクリーン（選別手段）
４  撹拌漕（攪拌手段）
６  ミキサー（混練手段）
７  天日乾燥施設（乾燥手段）
８  粉砕機（粉砕手段）
９  再生骨材（再生路盤材）
１０  粒子の粗い砂
１１  脱水機（脱水手段）
１３  再生用建設廃棄物
【図１】
0003670600.tif 000002
【図２】
0003670600.tif 000003
【図３】
0003670600.tif 000004