(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設管の近傍にまで至る推進鋼管を通して穿孔した埋設管の開口に枝管を取付けるための構造において、前記枝管の先端に、先端部の外径が前記開口より僅かに小径に形成され、長さ方向中間部外周にフランジを有する接続用ソケットを装着し、該接続用ソケットの先端部に、外周面に雄ねじを有する筒状部の先端に埋設管外面に接着されるサドル部を有するサドル部材を遊嵌するとともに、接続用ソケットより大径で内周面に雌ねじを有する筒体の基部内周に前記フランジより小径の鍔部を設けた雌ねじ部材を前記筒状部の雄ねじに螺着し、該雌ねじ部材の鍔部と前記サドル部材の筒状部の基部との間に、前記フランジを移動可能な状態で保持したことを特徴とする枝管の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は枝管の取付構造に関し、詳しくは、地中に埋設されている既存の管路に枝管を接続するための取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設された既設の管路（埋設管）に新たな管路（枝管）を接続する方法として、特開平４−３４３９９８号公報等に記載された方法が知られている。この方法は、枝管より大径のパイプ（推進鋼管）を、埋設管の枝管接合部に向けて埋設管の近傍に至る所定の位置まで推進させ、該推進鋼管内の土砂を排出した後、推進鋼管内にホルソーを挿入して埋設管の周壁を穿孔することにより開口を形成し、次いでこの開口に枝管の先端部を挿入して接続し、最後に推進鋼管を抜取って枝管の外周部に土砂やモルタルを注入して固定するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の方法では、枝管にモルタル注入時の振動等の外力が加わると、開口の軸線と枝管の軸線とが狂いやすく、埋設管と枝管との間の密着性が十分に得られなくなるおそれがあった。
【０００４】
そこで本発明は、枝管先端部を埋設管開口の所定位置に確実に取付けることができ、十分な密着性を得ることができる枝管の取付構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の枝管の取付構造は、埋設管の近傍にまで至る推進鋼管を通して穿孔した埋設管の開口に枝管を取付けるための構造において、前記枝管の先端に、先端部の外径が前記開口より僅かに小径に形成され、長さ方向中間部外周にフランジを有する接続用ソケットを装着し、該接続用ソケットの先端部に、外周面に雄ねじを有する筒状部の先端に埋設管外面に接着されるサドル部を有するサドル部材を遊嵌するとともに、接続用ソケットより大径で内周面に雌ねじを有する筒体の基部内周に前記フランジより小径の鍔部を設けた雌ねじ部材を前記筒状部の雄ねじに螺着し、該雌ねじ部材の鍔部と前記サドル部材の筒状部の基部との間に、前記フランジを移動可能な状態で保持したことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、本発明の枝管の取付構造の一形態例を示すもので、図１は断面図、図２は分解斜視図である。また、図３乃至図６は、枝管を取付ける手順を説明するための断面図であって、図３は推進鋼管を推進させてから枝管取付部の土砂を取除いた段階、図４は埋設管の周壁を穿孔している段階、図５は穿孔した開口に枝管先端の接続用ソケットを挿入する段階、図６はサドル部を埋設管外面に当接させた段階をそれぞれ示している。さらに、図７は枝管が偏心して取付けられた状態を示す断面図である。
【０００７】
まず、図１及び図２に示すように、埋設管１０への枝管１１の取付は、埋設管１０の周壁所定位置に穿孔された開口１２に対して、枝管１１の先端に装着した接続用ソケット１３の先端部を挿入することにより行われる。接続用ソケット１３は、枝管１１の先端が挿入される受口１４と、内径が枝管１１の内径と同一で、外径が開口１２の内径より僅かに小径に形成された挿入管部１５と、長さ方向中間部外周に設けられたフランジ１６とを有している。
【０００８】
また、接続用ソケット１３の先端側には、枝管１１を安定した状態で取付けるためのサドル部材１７が遊嵌されており、雌ねじ部材１８により保持されている。サドル部材１７は、前記挿入管部１５より大径で外周面に雄ねじ１９を有する筒状部２０と、該筒状部２０の先端に設けられた円形の湾曲板からなるサドル部２１と、筒状部２０の基部内周に設けられたリング状の鍔部２２とを有している。
【０００９】
雌ねじ部材１８は、接続用ソケット１３より大径で内周面に雌ねじ２３を有する筒体２４の基部内周に、前記フランジ１６より小径の鍔部２５を設けたものであって、接続用ソケット１３の挿入管部１５をサドル部材１７の筒状部２０内に挿入した後、接続用ソケット１３の受口１４を雌ねじ部材１８の鍔部２５内に挿入し、雌ねじ部材１８の雌ねじ２３をサドル部材１７の雄ねじ１９に螺着することにより、接続用ソケット１３のフランジ１６を、筒状部２０の鍔部２２と雌ねじ部材１８の鍔部２５との間に挟み込んだ状態となり、螺着量を調節することにより、フランジ１６の移動量を適当に規制することができる。
【００１０】
これにより、接続用ソケット１３とサドル部材１７とが任意の方向に傾動可能な状態で組付けられたことになる。
【００１１】
なお、枝管１１を埋設管１０に取付ける際には、挿入管部１５の先端外周とサドル部２１の先端面とにわたって接着剤２６を盛り付けた状態で行われる。
【００１２】
次に、上記取付構造により枝管１１を埋設管１０に取付ける手順を説明する。まず、図３に示すように、埋設管１０の近傍まで枝管１１より大径の推進鋼管３１を推進させ、推進鋼管３１内及び埋設管１０の周囲の土砂を排出する。そして、推進鋼管３１の先端周縁部と埋設管１０の外周との間にセメントミルク３２を充填する。
【００１３】
次いで図４に示すように、推進鋼管３１を通してホルソー３３を挿入し、埋設管１０の周壁を挿入管部１５の外径よりわずかに大きな径で穿孔し、開口１２を形成する。このとき、ホルソー３３によって抜取られたコア３４は、ホルソー３３と共に抜取られる。
【００１４】
そして、図５に示すように、接続する枝管１１の先端に接続用ソケット１３，サドル部材１７及び雌ねじ部材１８を所定の状態で組付け、さらに、所定の位置に接着剤２６を盛り付けた状態で枝管１１を推進鋼管３１内に挿入していく。このとき、挿入管部１５の先端は、抜取ったコア３４の内周側形状に対応した湾曲形状に加工しておくことが好ましい。
【００１５】
図５の状態から更に枝管１１を挿入していくと、図６に示すように、埋設管１０の開口１２内に挿入管部１５の先端部が挿入され、サドル部２１の先端面が埋設管１０の外周面に当接した状態になる。これにより、接続用ソケット１３の挿入管部１５の先端外周が接着剤２６を介して開口１２内に固着され、サドル部材１７のサドル部２１が埋設管１０の外周面に接着剤２６を介して固着された状態になる。そして、接着剤２６が十分に固化したら、推進鋼管３１の内周面と枝管１１の外周面との間にセメントミルクを充填することにより、埋設管１０への枝管１１の取付作業が終了する。
【００１６】
さらに、図７に示すように、推進鋼管の位置ずれや傾斜等によって開口１２が埋設管１０の中心に対して偏心した位置に形成されたり、傾いて形成されたりしても、前記コア３４の形状に合わせて挿入管部１５の先端を加工するとともに、前記雄ねじ１９と雌ねじ２３との螺着量を適当に設定して接続用ソケット１３に対するサドル部材１７の傾動量を所定量にして組付けておくことにより、所定の接合状態で埋設管１０に枝管１１を取付けることができる。
【００１７】
なお、接着剤２６には、硬化時間等を考慮すると、エポキシ系接着剤を使用することが望ましい。また、接続用ソケット１３の受口１４と枝管１１の先端との間は、通常の配管の接続と同じように接着剤等を用いて固定しておけばよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の枝管の取付構造によれば、埋設管に形成した開口の所定位置に枝管先端部を確実に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の枝管の取付構造の一形態例を示す埋設管の軸線方向から見た断面図である。
【図２】  分解斜視図である。
【図３】  推進鋼管を推進させてから枝管取付部の土砂を取除いた段階を示す断面図である。
【図４】  埋設管の周壁を穿孔している段階を示す断面図である。
【図５】  穿孔した開口に枝管先端の接続用ソケットを挿入する段階を示す断面図である。
【図６】  サドル部を埋設管外面に当接させた段階を示す断面図である。
【図７】  枝管が偏心して取付けられた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…埋設管、１１…枝管、１２…開口、１３…接続用ソケット、１４…受口、１５…挿入管部、１６…フランジ、１７…サドル部材、１８…雌ねじ部材、１９…雄ねじ、２０…筒状部、２１…サドル部、２２…鍔部、２３…雌ねじ、２４…筒体、２５…鍔部、２６…接着剤、３１…推進鋼管、３２…セメントミルク、３３…ホルソー、３４…コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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