(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製作される糸のヤーンナンバのために必要な全ドラフトを生じるべく繊維束（１１）を多段のドラフト機構（１３）を通して案内し、ドラフト機構（１３）の最後のニップ（１４）からの走出後にドラフトせずにさらに所定距離（１５）を経て２つのローラ（２５，２７）の間の撚抑制ニップ（１６）まで搬送し、この撚抑制ニップから撚をかけながらリング紡績装置（１７）へ供給するリング紡績法であって、前記所定距離（１５）に沿って、すでに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ撚られていない繊維束を２．５ｍｍ未満の幅のコンパクトな繊維ストランド（２２）に圧縮する形式のものにおいて、多段ドラフト機構（１３）内での全ドラフトを６０ないし１５０フォルド（ｆｏｌｄ）とし、かつ、仕上がり紡績糸がＮｅ６とＮｅ１６との間の精紡度範囲内にあるようにすることを特徴するリング紡績法。
【請求項２】
全ドラフトを６５フォルドより多くする請求項１記載のリング紡績法。
【請求項３】
全ドラフトを７０ないし１１０フォルドにする請求項２記載の紡績法。
【請求項４】
全ドラフトを８０ないし１００フォルドにする請求項３記載の紡績法。
【請求項５】
全ドラフトをプレドラフト領域(２３)及びそれに続く主ドラフト領域（２４）内で行う請求項１から４までのいずれか１項記載の紡績法。
【請求項６】
プレドラフト領域（２３）内でのドラフトをほぼ１．１ないし１．３フォルドの一般的な範囲内にあるようにする請求項１から５までのいずれか１項記載の紡績法。
【請求項７】
ドラフト機構（１３）の送出しローラを形成するサクションローラ（２５）にて圧縮を行い、前記所定距離（１５）をドラフト機構の対向送出しローラ（２６）と、このローラに対して前記所定距離（１５）分だけずらした撚抑制対向ローラ（２７）との間に延在せしめる請求項１から６までのいずれか１項記載の紡績法。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項記載の方法によって製作される、長さ６０ｍｍ以下の繊維から成る撚糸において、
−ヤーンナンバがＮｅ６とＮｅ１６との間にあり、
−撚ファクタ（αm）が１００までの範囲内にあり、
−ヘヤリネス（Ｈ）がウスタ（Ｕｓｔｅｒ）２５％曲線によるよりも小さく、
−イレギュラリティ（ＣＶ）がウスタ５％曲線によるよりも小さく、
−ネプス（ｎｅｐｓ）がウスタ５％曲線によるよりも小さく、
この場合ウスタ値がウスタ統計（ＵＳＴＥＲ−ＳＴＡＴＩＳＴＩＣＳ）１９８９に相応していることを特徴とする撚糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は製作される糸のヤーンナンバのために必要な全ドラフトを生じるべく繊維束を多段のドラフト機構を通して案内し、ドラフト機構の最後のニップからの走出後にドラフトせずにさらに所定距離を経て２つのローラの間の撚抑制ニップまで搬送し、この撚抑制ニップから撚をかけながらリング紡績装置へ供給するリング紡績法であって、その際、前記所定距離に沿って、すでに最終的なドラフトを有しているがしかしまだ撚られていない繊維束を２．５ｍｍ未満の幅のコンパクトな繊維ストランドに圧縮する形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
公知のリング紡績法（ＤＥ−３９２７９３６Ａ１；textil praxis internati-onal 1993,September,第684~686ページ)によれば、リング紡績ドラフト機構において通常のドラフト値でドラフトを行い、次いでそれ以上ドラフトせずにパーフォレーションを備えたサクションローラ上で繊維の空気力学的な圧縮を行うために、１つ又は２つの平行な繊維束がリング紡績ドラフト機構のそれぞれ半部に供給される。この公知方法によれば、要するにパーフォレーションを備えたサクションローラ若しくはサクションドラムの表面上で繊維束の空気力学的にコンパクトな圧縮が行われ、その際に、繊維のドラフトプロセスと圧縮プロセスとの分離が積極的に作用を奏している。最終状態までドラフトされて圧縮の目的でサクションドラムの表面上にサクション空気流により保持されている繊維束はその軸方向で偏向され、その結果、繊維束の内部では、繊維のドラフトされた平行な配向が生じると共に、横方向運動による単繊維の相互の重なりにより収束が生じる。一般には、表面への吹付け空気流の衝突作用により、この吹付け空気流が、サクション作用により導入されたプロセスを促進し、その結果、個々の単繊維に分離された繊維が撚過程のためのニップラインまでの搬送中に安定な均衡状態で供給空気流の間に保持される。
【０００３】
主ドラフトに次いで行われる繊維の空気力学的な圧縮により、ほぼ１ｍｍまたはそれより小さい幅のコンパクト繊維ストランドが得られるが、この圧縮は同時に撚抑制ニップに続く紡績トライアングルのベースを形成する。その結果、紡績トライアングルの高さも減少する。これにより、繊維の空気力学的な圧縮という事実により、繊維束を撚ることへの影響が促進される。本発明はさらに機械的な圧縮にも関連しており、この機械的な圧縮は、多くの場合、ドラフト機構の主ドラフト領域の終わりの範囲では行われず、むしろこの主ドラフト領域に続く、撚抑制ニップまでのドラフト作用のない所定距離のところではじめて行われなければならない。
【０００４】
一般的にリング紡績機では３シリンダ式ドラフト機構が使用され、この場合、主ドラフト領域の開始点に設けられた中間のシリンダ対は一般にダブルエプロンを備えており、このダブルエプロンは送出しローラ対の走入ニップの近くまで達している。
【０００５】
ローヴイングを供給するこの３シリンダ式ドラフト機構のドラフトは精紡度に応じて２５ないし５０フォルド（ｆｏｌｄ）であり、その場合、高い方のドラフト値は細いヤーンナンバに対応している。主ドラフト領域内のエプロンの端部と、ドラフト機構の送出しシリンダ間のニップとの間に、繊維束を圧縮するための機械的なコンデンサがすでに使用されている（ＤＥ−４１３２９１９Ａ１；ＤＥ−４１４１２３７Ａ１）。しかし、これにより得られる糸品質の改善は限界的である。それというのは、コンデンサのガイドエレメントにおける個々の繊維の摩擦により糸結束における不規則が生じるからである。この理由により、主ドラフト領域の端部に配置されたコンデンサは糸品質の飛躍的な改善のための最適な手段を成していない。
【０００６】
しかし、ドラフト機構の送出しニップ内へ繊維束が走入する前に主ドラフト領域内で繊維束を圧縮することにより、紡績トライアングルのベースに許容されない高い値を付与することなくドラフト機構の全ドラフトをほぼ６０フォルドまで高めることはできる。このような高出力のドラフト機構でも、さらに高いドラフトでは糸品質が不満足である。
【０００７】
それゆえ、本発明は公知のコンパクト紡績から出発すると共に、主ドラフト領域に続く、撚抑制ニップまでのドラフト作用のない領域内での別種の繊維束圧縮もしくはコンパクティングをも包含している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は冒頭に述べた形式のリング紡績法及び糸において、経済性と糸品質とを著しく向上させることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明のリング紡績法は、請求項１に記載のように、製作される糸のヤーンナンバのために必要な全ドラフトを生じるべく繊維束を多段のドラフト機構を通して案内し、ドラフト機構の最後のニップからの走出後にドラフトせずにさらに所定距離を経て２つのローラの間の撚抑制ニップまで搬送し、この撚抑制ニップから撚をかけながらリング紡績装置へ供給するリング紡績法であって、所定距離に沿って、すでに最終的なドラフトを有しているがしかし未だ撚られていない繊維束を２．５ｍｍ未満の幅のコンパクトな繊維ストランドに圧縮する形式のものにおいて、多段ドラフト機構内での全ドラフトを６０ないし１５０フォルドとし、かつ、仕上がり紡績糸がＮｅ６とＮｅ１６との間の精紡度範囲内にあるようにすることにある。
【００１０】
本発明リング紡績法の有利な構成は請求項２から７までに記載されている。
【００１１】
本発明に基づく糸の特徴は請求項８に記載のように、長さ６０ｍｍ以下の繊維から成る撚糸において、ヤーンナンバがＮｅ６とＮｅ１６との間にあり、撚ファクタ（αm）が１００までの範囲内にあり、ヘヤリネス（Ｈ）がウスタ（Ｕｓｔｅｒ）２５％曲線によるよりも小さく、イレギュラリティ（ＣＶ）がウスタ５％曲線によるよりも小さく、ネプス（ｎｅｐｓ）がウスタ５％曲線によるよりも小さく、かつ、この場合ウスタ値がウスタ統計（ＵＳＴＥＲ−ＳＴＡＴＩＳＴＩＣＳ）１９８９に相応していることにある。
【００１２】
一般のリング紡績ドラフト機構ではドラフトが比較的高い場合には過敏な品質ロスを甘受しなければならないため全ドラフトが６０フォルドの最大値に制限されているのに対して、本発明による糸の製作ではドラフト範囲が、上限とみられる６０フォルドから１２０フォルドに達し、その際、８０から１００フォルドまでのドラフト範囲が品質に関して最適となる。Ｎｅ６〜Ｎｅ１６のヤーンナンバ範囲内での比較的粗い糸を得るためには、有利にはバルキ性の高い繊維束がケンスからドラフト機構に供給される。
【００１３】
本発明は、主ドラフト領域からの出口と撚抑制ニップとの間での公知の著しい繊維圧縮により、ドラフトが比較的高い場合のネガディブな影響が排除され、他面においてはドラフトが高い場合に改善される内的な繊維案内の効果が得られ、その結果、本発明に基づく比較的高いドラフト値によれば経済性のみならず、生産される糸の品質が改善されるという認識に立脚している。要するに、本発明に基づく手段によれば驚異的かつ飛躍的な改善が得られる。
【００１４】
本発明に基づく方法及び本発明に基づくリング紡績機は、コーミングされた綿、化学繊維及び繊維混合物からの糸の繊維のために使用される。
【００１５】
【実施例】
次に図面に即して本発明を説明する。
【００１６】
図面に示すように、紡績ケンス１２から繊維束、要するにスライバ１１が偏向エレメント２８を介して３シリンダ式ドラフト機構１３内へ供給される。この３シリンダ式ドラフト機構はフィードローラ対３７．３７′を備えたプレドラフト領域２３と主ドラフト領域２４とを有している。プレドラフト領域２３の終了点のところ、要するに主ドラフト領域の開始点のところのローラ対２９，２９′は、たんに略示されたエプロン３０，３０′を公知形式で備えており、このエプロンは送出しローラ対（２５，２６）の走入ニップ内にまで達している。
【００１７】
送出しローラ対の下ローラはその他のローラに比して著しく大きな直径を有しかつパーフォレーションを備えたサクションローラ２５として形成されており、かつ回転軸線３６を有している。このサクションローラ２５はドラフト機構の対向送出しローラ２６と共にドラフト機構１３の最後のニップ１４を形成している。
【００１８】
ドラフト機構１３を通過した繊維束はニップ１４に続いて湾曲した所定距離１５を経てサクションローラ２５の周囲の一部にわたり撚抑制対向ローラ２７まで案内される。この撚抑制対向ローラ２７はサクションローラ２５と共に繊維束のための撚抑制ニップ１６を形成している。所定距離１５の上方では、吹込み管３１により吹込み空気が、所定距離１５にわたり走行する繊維束の上又はそばに吹付けられる。
【００１９】
サクションローラ２５のパーフォレーション３５は図２に示したように周方向ではサクションローラ２５の全周にわたり配置されており、かつ軸方向では、繊維ストランド２２の若干のトラバースモーションを考慮して、繊維ストランドが常時パーフォレーション３５と接触するような幅にわたり配置されている。
【００２０】
サクションローラ２５の内部には同軸的な遮蔽板３２が配置されており、この遮蔽板は、所定距離１５の範囲内では開放されていて、遮蔽板３２の内室内に維持される負圧によりサクションローラ２５のパーフォレーション３５を通して矢印３４で示す方向に空気流が半径方向で外から内へ形成されるように配置されている。
【００２１】
撚抑制ニップ１６に続いて、繊維束は撚をかけられながら一般的なリング紡績装置１７内に供給される。このリング紡績装置はリングレール１８、リング１９、トラベラ２０、スピンドルレール３８及びスピンドル２１を備えており、かつ、撚抑制ニップ１６から走出したコンパクトな繊維ストランド２２からリング紡績糸３９を製作する。
【００２２】
本発明によれば、ドラフト機構１３内での全ドラフトの値は８０ないし１００フォルドであり、その場合、プレドラフト領域２３内ではドラフトが１．１ないし１．３フォルドの一般的な限度内にある。
【００２３】
主ドラフト領域２４内で行われる高いドラフトに続いて、圧縮領域（所定距離１５）内でのローラ２６，２７のニップ１４，１６間ではドラフトなしに繊維ストランド２２の圧縮が行われ、その結果、送出しニップ１６の後方では著しく良好な糸品質が得られる。要するにこの圧縮は、主ドラフト領域における繊維結束を広げる作用を排除するのみならず、糸品質を飛躍的に改善する方向でこの作用を補償する。
【００２４】
通常では１つのリング紡績機に互いに並べられたほぼ５００の紡績箇所が設けられる。一般的には１つのドラフト機構アームが４つの互いに並べられたドラフト領域に対応して配置される。その他、サクションローラ２５はドラフト機構アームに対応して配置されなければならず、その結果、実際ではサクションローラ２５は互いに間隔をおいた４つのパーフォレーション帯域３５を備えることになる。
【００２５】
本発明方法により製造される糸は次の特徴を備える。すなわち、
−ヤーンナンバがＮｅ６とＮｅ１６との間にあり、
−撚ファクタ（αm）が１００までの範囲内にあり、
−ヘヤリネス（Ｈ）がウスタ（Ｕｓｔｅｒ）２５％曲線によるよりも小さく、
−イレギュラリティ（ＣＶ）がウスタ５％曲線によるよりも小さく、
−ネプス（ｎｅｐｓ）がウスタ５％曲線によるよりも小さく、
この場合ウスタ値がウスタ統計（ＵＳＴＥＲ−ＳＴＡＴＩＳＴＩＣＳ）１９８９に相応している。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、糸製作の経済性と糸の品質の向上とが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づくリング紡績機の１つの紡績箇所の略示側面図である。
【図２】同紡績箇所の端面図である。
【符号の説明】
１１  繊維束（スライバ）、  １２  紡績ケンス、  １３  ３シリンダ式ドラフト機構、  １４  ニップ、  １５  所定距離、  １６  撚抑制ニップ、  １７リング紡績装置、  １８  リングレール、  １９  リング、  ２０  トラベラ、  ２１  スピンドル、  ２２  繊維ストランド、  ２３  プレドラフト領域、２４  主ドラフト領域、  ２５  サクションローラ（ドラフト機構の送出しローラ）、  ２６  ドラフト機構の対向送出しローラ、  ２７  撚抑制対向ローラ、  ２９，２９′  ローラ、  ３０，３０′  エプロン、  ３５  パーフォレーション、  ３６  軸線、  ３７，３７′  フィードローラ、  ３９  リング紡績糸
【図１】
0003685839.tif 000002
【図２】
0003685839.tif 000003