(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形機における単位時間当たりの原料消費量を原料取込口に出口が臨まされた供給ホッパにおける原料の重量変動量に基づいて測定する、原料消費量の測定方法であって、
（ａ）前記成形機における原料の単位時間当たりの基準消費量を、前記供給ホッパにおける原料の単位時間当たりの減少量に基づいて設定し、
（ｂ）前記基準消費量と同量の原料を、スクリュ型のフィーダを用いて前記供給ホッパに継続的に補給し、
（ｃ）前記供給ホッパにおける原料の単位時間当たりの重量変動量を測定し、
（ｄ）その重量変動量を前記基準消費量に対して減算または加算することにより実際の原料消費量を算出する、原料消費量の測定方法。
【請求項２】
成形機の原料取込口に出口が臨まされた供給ホッパにおける原料残量を一定に保持しながら前記供給ホッパから成形機に対して原料を供給する、原料供給方法であって、
（ａ）前記成形機における原料の単位時間当たりの基準消費量を、前記供給ホッパにおける原料の単位時間当たりの減少量に基づいて設定し、
（ｂ）前記基準消費量と同量の原料を、スクリュ型のフィーダを用いて前記供給ホッパに継続的に補給し、
（ｃ）前記供給ホッパにおける原料の単位時間当たりの重量変動量を測定し、
（ｄ）その重量変動量を解消するように前記スクリュ型のフィーダの回転数を制御することによって前記供給ホッパに対する原料の補給量を増減させる、原料供給方法。
【請求項３】
成形機の原料取込口に出口が臨まされた供給ホッパ、
スクリュ型のフィーダを含み、前記供給ホッパに原料を補給する原料補給手段、
前記成形機における原料の単位時間当たりの基準消費量を、前記供給ホッパにおける原料の単位時間当たりの減少量に基づいて設定する基準消費量設定手段、
前記原料補給手段からの原料補給量を前記基準消費量と一致させる第１補給量制御手段、
前記供給ホッパにおける原料の単位時間当たりの重量変動量を測定する重量変動量測定手段、および
前記重量変動量測定手段により測定された重量変動量を解消するように前記スクリュ型のフィーダの回転数を制御することによって前記供給ホッパに対する原料の補給量を増減させる第２補給量制御手段を備える、原料供給装置。
【請求項４】
前記原料補給手段は、複数の原料を前記供給ホッパに対して所定の混合比率で個別に供給する複数のスクリュ型のフィーダを含む、請求項３に記載の原料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、成形機（押出成形機または射出成形機等）における単位時間当たりの原料消費量（押出量または射出量等）を測定する原料消費量の測定方法，成形機に対して原料を供給する原料供給方法および原料供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の「原料消費量の測定方法，原料供給方法および原料供給装置」の一例が、特開平２−１３７９１１号公報に開示されている。この従来技術は、押出成形される成形物の寸法を制御するために、押出成形機における原料消費量（押出量）を測定するものである。
【０００３】
この従来技術において、原料消費量（押出量）を測定する際には、まず、バルブ１２が開かれ、原料タンク１からホッパ２内へ原料が補給される。そして、上限レベルセンサ１１の位置まで原料が補給されるとバルブ１２が閉じられる。すると、ホッパ２内の原料は押出機３に供給されることにより徐々に減少する。このとき、原料の減少速度は、重量検出センサ７によって連続的に測定され、この減少速度が原料消費量（押出量）Ｘとして扱われる。そして、ホッパ２内の原料の高さが下限レベルセンサ１０の高さに達すると、バルブ１２が開かれ、原料タンク１からホッパ２内へ原料が補給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、バルブ１２を開閉制御するようにしていたので、重量検出センサ７の他にレベルセンサ１０および１１が必要であり、構成が煩雑であるとともに、コスト高であるという問題があった。
【０００５】
また、ホッパ２内の原料残量が下限レベルに達するたびに上限レベルまで原料を補給するようにしていたので、原料残量が大きく変動することとなり、比重の異なる複数の原料を混合して用いる場合には、混合比率が安定しないという問題があった。つまり、比重の異なる複数の原料をホッパ２に供給すると、比重の小さい原料は比重の大きい原料よりも上方に移行しようとするため、各原料が比重差により分離してしまうという問題があった。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、構成を簡素化できるとともにコストを低減でき、しかも、複数の原料を常に一定比率で混合できる、原料消費量の測定方法，原料供給方法および原料供給装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、「成形機１２における単位時間当たりの原料消費量を原料取込口２２に出口３２ｂが臨まされた供給ホッパ３２における原料の重量変動量に基づいて測定する、原料消費量の測定方法であって、（ａ）成形機１２における原料の単位時間当たりの基準消費量を、供給ホッパ３２における原料の単位時間当たりの減少量に基づいて設定し、（ｂ）基準消費量と同量の原料を、スクリュ型のフィーダ４２を用いて供給ホッパ３２に継続的に補給し、（ｃ）供給ホッパ３２における原料の単位時間当たりの重量変動量を測定し、（ｄ）その重量変動量を基準消費量に対して減算または加算することにより実際の原料消費量を算出する、原料消費量の測定方法」である。
【０００８】
この発明では、基準消費量と同量の原料を供給ホッパ３２へ継続的に補給しながら実際の原料消費量を測定するようにしているので、従来技術で用いられていたようなバルブを開閉制御するためのレベルセンサ等は不要である。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、「成形機１２の原料取込口２２に出口３２ｂが臨まされた供給ホッパ３２における原料残量を一定に保持しながら供給ホッパ３２から成形機１２に対して原料を供給する、原料供給方法であって、（ａ）成形機３２における原料の単位時間当たりの基準消費量を、供給ホッパ３２における原料の単位時間当たりの減少量に基づいて設定し、（ｂ）基準消費量と同量の原料を、スクリュ型のフィーダ４２を用いて供給ホッパ３２に継続的に補給し、（ｃ）供給ホッパ３２における原料の単位時間当たりの重量変動量を測定し、（ｄ）その重量変動量を解消するようにスクリュ型のフィーダ４２の回転数を制御することによって供給ホッパ３２に対する原料の補給量を増減させる、原料供給方法」である。
【００１０】
この発明では、重量変動量を解消するように供給ホッパ３２に対する原料の補給量を増減させるようにしているので、供給ホッパ３２内の原料残量をほぼ一定に保つことができる。したがって、比重の異なる複数の原料１４ａおよび１４ｂを混合して用いる場合でも、混合比率を一定に保つことができる。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、「成形機１２の原料取込口２２に出口３２ｂが臨まされた供給ホッパ３２、スクリュ型のフィーダ４２を含み、供給ホッパ３２に原料を補給する原料補給手段２６，３０、成形機１２における原料の単位時間当たりの基準消費量を、供給ホッパ３２における原料の単位時間当たりの減少量に基づいて設定する基準消費量設定手段２４，２６，３０，５２、原料補給手段２６，３０からの原料補給量を基準消費量と一致させる第１補給量制御手段３０，４２，４０、供給ホッパ３２における原料の単位時間当たりの重量変動量を測定する重量変動量測定手段３４，３０、および重量変動量測定手段３４，３０により測定された重量変動量を解消するようにスクリュ型のフィーダ４２の回転数を制御することによって供給ホッパ３２に対する原料の補給量を増減させる第２補給量制御手段３０，４２，４０を備える、原料供給装置１０」である。
【００１２】
この発明では、第１補給量制御手段３０，４２，４０によって原料補給量を制御しながら原料を継続的に補給するようにしているので、従来技術で用いられていたようなバルブを開閉制御するためのレベルセンサ等は不要である。
【００１３】
また、重量変動量測定手段３４，３０により測定された重量変動量を解消するように供給ホッパ３２に対する原料補給量が増減されるので、供給ホッパ３２内の原料残量をほぼ一定に保つことができる。したがって、比重の異なる複数の原料１４ａおよび１４ｂを混合して用いる場合でも、混合比率を一定に保つことができる。
【００１４】
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した発明において、「原料補給手段２６，３０は、複数の原料１４ａおよび１４ｂを供給ホッパ３２に対して所定の混合比率で個別に補給する複数のスクリュ型のフィーダ４２を含む」ことを特徴とする。
【００１５】
この発明は、請求項３に記載した発明を複数の原料１４ａおよび１４ｂを混合できるように構成したものである。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１〜４に記載した発明によれば、原料消費量を測定する際に、供給ホッパに対する原料の補給を停止する必要がないので、従来技術で用いられていたようなバルブを開閉制御するためのレベルセンサ等は不要である。したがって、構成を簡素化できるとともに、コストを大幅に低減できる。
【００１７】
また、原料を継続的に補給しながら原料消費量を測定できるので、供給ホッパ内の原料残量をほぼ一定に保つことができる。したがって、比重の異なる複数の原料を混合して用いる場合でも、混合比率を一定に保つことができる。
【００１８】
請求項４に記載した発明によれば、複数の原料を供給ホッパに対して所定の混合比率で個別に補給できるので、原料の混合比率を高い精度で制御できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、本発明が適用された原料供給装置１０は、成形機１２に対して２種類の原料１４ａおよび１４ｂを混合しながら供給するものであり、この原料供給装置１０を用いて本発明の「原料消費量の測定方法」および「原料供給方法」が実施される。
【００２０】
成形機１２は、原料供給装置１０から供給された原料１４ａおよび１４ｂを用いて成形品を成形するものであり、この実施例では、一般的な押出成形機が成形機１２として用いられる。つまり、成形機１２は、シリンダ１６を含み、シリンダ１６の内部には、スクリュ１８が収容される。また、スクリュ１８の後端部には、回転数の制御が可能なモータ２０が接続され、シリンダ１６の上部には、原料取込口２２が形成される。そして、シリンダ１６の先端部には、図示しない金型が接続される。
【００２１】
原料供給装置１０は、成形機１２の原料取込口２２に対して原料１４ａおよび１４ｂを供給する供給部２４と、供給部２４に対して原料１４ａおよび１４ｂを所定の混合比率で補給する補給部２６と、補給部２６へ供給される原料１４ａおよび１４ｂをストックするストック部２８と、これらを制御する制御装置３０とによって構成される。
【００２２】
供給部２４は、上端部に入口３２ａを有し、下端部に出口３２ｂを有する供給ホッパ３２を含み、供給ホッパ３２の出口３２ｂが成形機１２の原料取込口２２に臨まされる。また、供給ホッパ３２には、ロードセル等のような計量装置３４が取り付けられ、この計量装置３４によって供給ホッパ３２内の原料１４ａおよび１４ｂの重量（総重量）が計量される。
【００２３】
補給部２６は、上端部に入口３６ａを有し、下端部に出口３６ｂを有する２つの補給ホッパ３６を含み、各補給ホッパ３６には、ロードセル等のような計量装置３８が取り付けられ、この計量装置３８によって各補給ホッパ３６内の原料１４ａまたは１４ｂの重量が個別に計量される。また、各補給ホッパ３６の出口３６ｂの下方には、モータ４０によって駆動されるスクリュ型のフィーダ４２が配置され、各モータ４０の回転数が個別に制御されることによって供給部２４に補給される原料１４ａおよび１４ｂの混合比率および補給量が調整される。
【００２４】
ストック部２８は、上端部に入口４４ａを有し、下端部に出口４４ｂを有する２つのストックホッパ４４を含み、各ストックホッパ４４の出口４４ｂには、開口部を開閉するためのシャッタ４６が設けられる。
【００２５】
制御装置３０は、供給部２４，補給部２６およびストック部２８の動作を制御するとともに、計量装置３４によって検知された重量（原料残量）に基づいて成形機１２における原料消費量（以下、「押出量」という。）を算出するものであり、タイマ４８を内蔵したＣＰＵ５０とＣＰＵ５０に接続されたメモリ５２とを含む。そして、ＣＰＵ５０には、成形機１２のモータ２０，供給部２４の計量装置３４，補給部２６の各計量装置３８および各モータ４０，ストック部２８の各シャッタ４６が接続される。
【００２６】
原料供給装置１０を用いて成形機１２に対して原料１４ａおよび１４ｂを供給する際には、制御装置３０のＣＰＵ５０（図１）によって、図２のフロー図に示す制御動作が実行される。
【００２７】
すなわち、成形機１２の駆動スイッチをオンすると、まず、ステップＳ１において成形機１２が駆動され、ステップＳ３において基準押出量の設定処理（図３）が実行される。
【００２８】
基準押出量の設定処理では、図３のフロー図に示すように、まず、ステップＳ３ａにおいて供給ホッパ３２に対して原料１４ａおよび１４ｂが補給され、ステップＳ３ｂにおいて供給ホッパ３２内の原料総重量が上限設定値（たとえば９５６ｇ）に達したか否かが判断される。そして、“ＹＥＳ”と判断されるとステップＳ３ｃにおいて原料の補給が停止され、“ＮＯ”と判断されるとステップＳ３ａへ戻って原料の補給が継続される。
【００２９】
なお、供給ホッパ３２に対する原料１４ａおよび１４ｂの補給は、補給部２６および制御装置３０によって行われるので、これらが本発明の「原料補給手段」として機能する。
【００３０】
ステップＳ３ｃにおいて原料の補給が停止されると、供給ホッパ３２内の原料１４ａおよび１４ｂは、成形機１２に供給されることによって徐々に減少するが、ステップＳ３ｄでは、原料補給の停止と同時にタイマ４８による原料減少時間のカウントが開始される。そして、ステップＳ３ｅにおいて供給ホッパ３２内の原料総重量が下限設定値（たとえば４５６ｇ）に達したか否かが判断され、“ＹＥＳ”と判断されるとステップＳ３ｆにおいて原料減少時間のカウントが停止された後、ステップＳ３ｇにおいて基準押出量が算出される。一方、“ＮＯ”と判断されるとステップＳ３ｄへ戻って原料減少時間のカウントが継続される。ステップＳ３ｇにおいて算出された基準押出量は、ステップＳ３ｈにおいてメモリ５２に記憶される。
【００３１】
たとえば、上限設定値が９５６ｇ、下限設定値が４５６ｇ、上限設定値から下限設定値に至るまでの原料減少時間が３０ｓであれば、単位時間当たりの基準押出量は、（９５６−４５６）ｇ／３０ｓ＝６０ｋｇ／ｈと算出され、この値が基準押出量として設定される。つまり、メモリ５２に記憶される。
【００３２】
このように、基準押出量の設定動作は、供給部２４，補給部２６および制御装置３０，メモリ５２によって行われるので、これらが本発明の「基準消費量設定手段」として機能する。
【００３３】
基準押出量が設定されると、ステップＳ５（図２）において供給ホッパ３２内の原料残量が予め設定された基準残量（たとえば８６５ｇ）と一致するように調整される。つまり、制御装置３０によってフィーダ４２を駆動するモータ４０の回転数が制御される。なお、基準残量が多過ぎると原料１４ａおよび１４ｂが比重差により分離するおそれがあるため、原料１４ａおよび１４ｂを均一かつ高精度に混合するためには、基準残量を少なめに設定することが望ましい。
【００３４】
そして、供給ホッパ３２の原料残量が基準残量と一致すると、ステップＳ７において基準押出量と同量の原料が供給ホッパ３２へ補給される。つまり、原料の補給量が基準押出量と一致するように制御装置３０によって各フィーダ４２を駆動する各モータ４０の回転数が制御される。
【００３５】
たとえば、基準押出量が６０ｋｇ／ｈであれば、原料の補給量が６０ｋｇ／ｈとなるように各モータ４０の回転数が制御される。なお、フィーダ４２の１回転当たりの補給量や、所定回転数における単位時間当たりの補給量は正確に把握できるため、補給量の制御は容易である。
【００３６】
このように、原料補給量と基準押出量とを一致させる動作は、制御装置３０，フィーダ４２およびモータ４０によって行われるので、これらが本発明の「第１補給量制御手段」として機能する。
【００３７】
ただし、上述した基準押出量の設定処理（図３）は１回しか行われないため、その処理で設定された基準押出量は正確とはいえない。そのため、実際の押出量（以下、「実押出量」という。）に基づいて成形品の寸法を制御するためには、実押出量を正確に測定する必要がある。また、供給ホッパ３２内の原料残量を一定に保持して各原料の混合比率を安定させるためには、実押出量と原料補給量とを一致させる必要がある。そこで、続くステップＳ９では、実押出量が測定され、ステップＳ１１では、実押出量と原料補給量とが一致するように原料補給量が調整される。
【００３８】
実押出量の測定処理（ステップＳ９）では、図４のフロー図に示すように、まず、ステップＳ９ａにおいて供給ホッパ３２内の原料の重量変動量が計量装置３４によって測定され、ステップＳ９ｂにおいて所定量変動するのに要した時間が制御装置３０のタイマ４８によって測定される。ここで、「所定量」は、制御装置３０において予め設定された値であり、この値が小さいほど応答性が高くなる。
【００３９】
そして、ステップＳ９ｃにおいて単位時間当たりの重量変動量が制御装置３０のＣＰＵ５０によって算出される。たとえば、所定量が±３０ｇ、所定量変動するのに要した時間が３０ｓであれば、単位時間当たりの重量変動量は、±３０ｇ／３０ｓ＝±３．６ｋｇ／ｈと算出される。
【００４０】
このように、単位時間当たりの重量変動量は、計量装置３４および制御装置３０によって測定されるので、これらが本発明の「重量変動量測定手段」として機能する。
【００４１】
単位時間当たりの重量変動量が算出されると、ステップＳ９ｄにおいて基準押出量に対して重量変動量を減算または加算することにより実押出量が算出される。たとえば、基準押出量が６０ｋｇ／ｈのときには、供給ホッパ３２に対する原料の補給量は６０ｋｇ／ｈとなるが、そのときの重量変動量が＋３．６ｋｇ／ｈであれば、実押出量に対する補給量（６０ｋｇ／ｈ）が３．６ｋｇ／ｈだけ過剰であり、実押出量Ｘ＝６０ｋｇ／ｈ−３．６ｋｇ／ｈ＝５４．４ｋｇ／ｈと算出される。一方、そのときの重量変動量が−３．６ｋｇ／ｈであれば、実押出量に対する補給量（６０ｋｇ／ｈ）が３．６ｋｇ／ｈだけ不足であり、実押出量Ｘ＝６０ｋｇ／ｈ＋３．６ｋｇ／ｈ＝６０．３６ｋｇ／ｈと算出される。
【００４２】
このようにして算出された実押出量は、成形機１２により成形される成形物の寸法制御等に利用されるが、その利用方法については、特開平２−１３７９１１号公報や特公平６−１３１９０号公報等に詳しく開示されているため、ここでの説明は省略する。
【００４３】
原料補給量の調整処理（ステップＳ１１）では、ステップＳ９ｃにおいて算出された重量変動量を解消するように原料の補給量が調整される。たとえば、図５に示すように、重量変動量が＋３．６ｋｇ／ｈである場合には、補給量が３．６ｋｇ／ｈだけ減少するように各フィーダ４２を駆動するモータ４０の回転数が制御される。一方、図６に示すように、重量変動量が−３．６ｋｇ／ｈである場合には、補給量が３．６ｋｇ／ｈだけ増大するようにモータ４０の回転数が制御される。原料の補給量が調整された後は、補給量と実押出量とが一致するので、原料ホッパ３２内の原料残量は一定に保たれる。
【００４４】
このように、重量変動量を解消する動作は、制御装置３０，フィーダ４２およびモータ４０によって行われるので、これらが本発明の「第２補給量制御手段」として機能する。
【００４５】
次のステップＳ１３では、成形機１２におけるスクリュ１８の回転数が変更されたか否かが判断され、“ＹＥＳ”と判断されとステップＳ１５において原料の補給量が維持される。一方、“ＮＯ”と判断されるとステップＳ１７において新たな基準押出量が設定された後、ステップＳ５へ戻る。
【００４６】
新たな基準押出量の設定処理（ステップＳ１７）では、成形機１２におけるスクリュ１８の回転数に基づいて基準押出量が設定される。つまり、スクリュ１８の回転数と押出量とがほぼ比例関係にあることから、変更前の回転数とその回転数における押出量とに基づいて変更後の回転数における押出量が求められ、その押出量が基準押出量として設定される。
【００４７】
たとえば、変更前の回転数３０ｒｐｍでの実押出量が６０ｋｇ／ｈであれば、図７のグラフより変更後の回転数４０ｒｐｍでの押出量は８０ｋｇ／ｈと推測できる。そこで、８０ｋｇ／ｈが基準押出量として設定され、その後の処理（ステップＳ５〜Ｓ１１）により実押出量が算出されるとともに、原料の補給量が調整される。
【００４８】
このように、新たな基準押出量は、スクリュ１８の回転数に基づいて制御装置３０によって設定されるので、スクリュ１８の回転数を検知するセンサ（図示省略）および制御装置３０が、本発明の「基準消費量設定手段」として機能する。つまり、この実施例では、２種類の「基準消費量設定手段」が存在することになる。
【００４９】
以上の動作を継続すると各補給ホッパ３６内の原料１４ａおよび１４ｂは徐々に減少する。そして、各補給ホッパ３６内の原料残量が予め設定された下限設定値に達すると、そのことが各計量装置３８によって検知され、ストック部２８の各シャッタ４６が開かれて各補給ホッパ３６へ原料が補給される。また、各補給ホッパ３６内の原料残量が予め設定された上限設定値に達すると、そのことが各計量装置３８によって検知され、ストック部２８の各シャッタ４６が閉じられて各補給ホッパ３６への原料補給が停止される。
【００５０】
この実施例によれば、実押出量を測定する際に、供給ホッパ３２に対する原料１４ａおよび１４ｂの補給を停止する必要がないので、従来技術で用いられていたようなバルブを開閉制御するためのレベルセンサ等は不要である。したがって、構成を簡素化できるとともに、コストを大幅に低減できる。
【００５１】
また、原料１４ａおよび１４ｂを継続的に補給しながら実押出量を測定できるので、供給ホッパ３２内の原料残量をほぼ一定に保つことができる。したがって、比重の異なる複数の原料１４ａおよび１４ｂを混合して用いる場合でも、混合比率を一定に保つことができる。
【００５２】
そして、各フィーダ４２によって複数の原料１４ａおよび１４ｂを供給ホッパ３２に対して所定の混合比率で個別に補給できるので、原料１４ａおよび１４ｂの混合比率を高い精度で制御できる。
【００５３】
なお、上述の実施例では、ステップＳ１７（図２，図７）の新たな基準押出量の設定処理において、スクリュ１８の回転数に基づいて基準押出量を設定するようにしているが、これに代えて、ステップＳ３（図３）の基準押出量設定処理と同じ手法で新たな基準押出量を設定してもよい。
【００５４】
また、ステップＳ３およびＳ１７の基準押出量の設定処理においては、スクリュ１８の回転数と基準押出量との関係をテーブルデータとしてメモリ５２に記憶させ、指定された回転数に対応する基準押出量を適宜読み出すようにしてもよい。
【００５５】
また、成形機１２としては、原料１４ａおよび１４ｂを継続的に消費するものであればよく、押出成形機の他に射出成形機等を用いてもよい。ただし、射出成形機を用いる場合には、原料消費量としての「押出量」が「射出量」とされ、ステップＳ１３（図２）では、スクリュストロークが変更されたか否かが判断基準とされる。
【００５６】
また、供給ホッパ３２内の原料残量を測定する手段としては、図９に示すような複数のレベルセンサ５４ａ〜５４ｃが用いられてもよい。この場合、ステップＳ３ｂ（図３）では、レベルセンサ５４ａによって上限設定値が検知され、ステップＳ３ｅ（図３）では、レベルセンサ５４ｃによって下限設定値が検知され、ステップＳ５（図２）では、レベルセンサ５４ｂによって基準残量が検知される。そして、ステップＳ９（図２，図４）では、レベルセンサ５４ａおよび５４ｃによって重量変動量が検知される。
【００５７】
また、上述の実施例では、２種類の原料を所定比率で混合しながら供給する場合について説明したが、本発明は、図９に示すように、一種類の原料を供給する場合や、図１０に示すように、３種類以上の原料を所定比率で混合しながら供給する場合にも適用可能である。
【００５８】
そして、少なくとも１つの原料は耳ロス１４ｃ（図１０）であってもよい。この場合、他の原料１４ａおよび１４ｂの混合比率は、上述の実施例と同様に制御できるので、耳ロス１４ｃを安定して再利用できる。
【００５９】
さらに、粉状原料と粉砕原料とを混合する場合等には、供給ホッパ３２内に攪拌装置を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】原料供給装置を示す図である。
【図２】原料供給方法を示すフロー図である。
【図３】基準押出量設定処理を示すフロー図である。
【図４】実押出量測定処理を示すフロー図である。
【図５】時間と重量変動量（＋３．６ｋｇ／ｈ）との関係を示すグラフである。
【図６】時間と重量変動量（−３．６ｋｇ／ｈ）との関係を示すグラフである。
【図７】スクリュ回転数と押出量との関係を示すグラフである。
【図８】供給ホッパ内の原料残量を測定する手段の変形例を示す図である。
【図９】他の原料供給装置を示す図である。
【図１０】他の原料供給装置を示す図である。
【符号の説明】
１０…原料供給装置
１２…成形機
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…原料
１８…スクリュ
２２…原料取込口
２４…供給部
２６…補給部
２８…ストック部
３０…制御装置
３２…供給ホッパ
３４…計量装置
４０…モータ
４２…フィーダ
４８…タイマ
５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…レベルセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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