(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材加工ユニットと線材送りユニットとを有しており、線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する固定機枠と、この固定機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、固定機枠の前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた少なくとも１つの曲げダイス用スライドと、固定機枠の前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた少なくとも１つのカッター取付スライドと、固定機枠の前壁の線材加工空間近傍に設けられた芯金とを有しており、線材送りユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、ケーシングに設けられた、線材加工空間に向かって送り出される線材が通過する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、ケーシングの前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す、軸心を前後方向に向けた少なくとも一対の線材送りローラーとを有しており、線材送りユニットが線材加工ユニットに、線材送り方向に対して直交し且つ線材送りローラーの軸心方向と直交する方向に摺動自在に設けられているばね製造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はばね製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のばね製造機として以下の如きものは知られている。即ち、垂直な前壁を有する機枠と、この機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、この線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有すると共に前壁に設けられたファイナル線材ガイドと、このファイナル線材ガイドの、線材加工空間と逆側において前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられ、且つ、曲げダイスが取り付けられた少なくとも１つの曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられ、且つ、カッターが取り付けられたカッター取付スライドと、前記ファイナル線材ガイドの、線材加工空間側近傍において前記前壁に設けられた芯金とを有するものは知られている（特公昭６４−４８５８号日本国公報等参照）。
【０００３】
【ばね製造機の作用】
以下にばね製造機の基本的作用について説明しておく。
線材送りローラーに挟圧された状態にある線材（被加工材）は、線材送りローラーが回転することによってファイナル線材ガイドを経て線材加工空間に送り出される。そして、その線材加工空間に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する、又は突出した状態の曲げダイスを含む各種ツールによって、所定の加工が施されて、ばね（一般的には、前フック等の前足・それに続くコイル部［ばねボディー］・それに続く後フック等の後足を有するばね）が形成されるものである。
コイル部は、曲げダイスに向かって連続的に送り出された線材が曲げダイスに当って湾曲され続けることによって形成される。
線材の切断は、線材の送りを停止させた後、カッターを芯金に向けて突出させて、カッターと芯金とによって線材を剪断切断することにより行なわれる。
【０００４】
【従来技術の欠点】
前記従来のばね製造機には以下の如き欠点があった。
図３に示すごとく、ばね製造機で製造するばねのコイル部の直径（以下、単にばねの直径という。）を変更した場合において、例えば、今まで巻成していたばねＳ１の直径Ｄ１より大きな直径Ｄ２のばねＳ２を巻成する場合、ファイナル線材ガイド４１から送り出された線材Ｗが２つの曲げダイス１３、１６（これらの位置はばねの直径の変更に伴って当然に変更されている。）に当って湾曲されて巻成される半円が大きくなるので、カッター１９及び芯金２１を一点鎖線の位置に移動させる必要がある。このように、カッター１９及び芯金２１の移動は、ばねの直径を変更するごとに行なわなければならず、その手間及びカッター１９と芯金２１との、距離Ｍ等の相対位置関係の微調節の手間が、面倒であるという欠点があった。なお、カッター１９と芯金２１との相対位置関係の調節は、カッター１９と芯金２１とによって線材Ｗを剪断切断するものであるから、線材Ｗの切断をスムーズに行なうために絶対に必要なことである。
【０００５】
【前記欠点を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、線材加工ユニットと線材送りユニットとを有しており、線材加工ユニットは、垂直な前壁を有する固定機枠と、この固定機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、固定機枠の前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた少なくとも１つの曲げダイス用スライドと、固定機枠の前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた少なくとも１つのカッター取付スライドと、固定機枠の前壁の線材加工空間近傍に設けられた芯金とを有しており、線材送りユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、ケーシングに設けられた、線材加工空間に向かって送り出される線材が通過する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、ケーシングの前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す、軸心を前後方向に向けた少なくとも一対の線材送りローラーとを有しており、線材送りユニットが線材加工ユニットに、線材送り方向に対して直交し且つ線材送りローラーの軸心方向と直交する方向に摺動自在に設けられているものである。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、線材送りユニットが線材加工ユニットに線材送り方向に対して直交し且つ線材送りローラーの軸心と直交する方向に摺動自在に設けられているので、製造するばねの直径を変更する場合、ばねの直径の変更のためにどうしてもせざるを得ない曲げダイスの位置の変更は当然行なうとしても、従来付随作業として必要であったカッター（カッター取付スライド）及び芯金の位置の変更を行なうことなく、線材送りユニットをカッター取付スライド及び芯金に対して移動させることにより、ばねの直径の変更に対して従来より楽に対応することが出来る。
その効果を図３において具体的に説明すれば、製造するばねの直径を変更する場合、曲げダイス１３、１６の位置を変更すると共に、ファイナル線材ガイド４１を二点鎖線の位置に変更すればよいということである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
【０００８】
ばね製造機１は、線材加工ユニット４と線材送りユニット３とを有している。前記線材加工ユニット４は、中央部に前後方向に貫通した正面形状矩形の空間７を有すると共に垂直な前壁８を有する固定機枠９と、この固定機枠９の前壁８前方に形成された線材加工空間１０と、前壁８に線材加工空間１０に対して進退自在に設けられ、且つ、第１曲げダイス１３が取り付けられた第１曲げダイス用スライド１２と、前壁８に線材加工空間１０に対して進退自在に設けられ、且つ、第２曲げダイス１６が取り付けられた左側の第２曲げダイス用スライド１５と、前記前壁８に線材加工空間１０に対して進退自在に設けられ、且つ、カッター１９が取り付けられた左側のカッター取付スライド１８と、前壁８の線材加工空間１０の近傍に着脱自在に設けられた芯金２１とを有している。
【０００９】
前記第１曲げダイス用スライド１２及び第２曲げダイス用スライド１５は公知のスライド作動装置２５によって線材加工空間１０に対して進退動自在となされている。前記スライド作動装置２５は、前壁８に回転自在に設けられたボールねじ２６と、このボールねじ２６が螺合する、第１曲げダイス用スライド１２（又は第２曲げダイス用スライド１５）側に設けられた雌ねじ部材（図示略）と、ボールねじ２６を回転させる正逆回転自在なモーター２７とを有している。
このような構成によって、ボールねじ２６を正逆に回転させることによって第１曲げダイス用スライド１２及び第２曲げダイス用スライド１５を作動させることが出来る。
【００１０】
前記カッター取付スライド１８は以下に詳述する公知のスライド作動装置３１によって線材加工空間１０に対して進退動自在となされている。
カッター取付スライド１８に軸心を前後方向に向けた連結ピン３２によって連結ロッド３３の一端が連結され、この連結ロッド３３の他端が軸心を前後方向に向けた連結ピン３４によって揺動レバー３５に連結され、この揺動レバー３５の基部が軸心を前後方向に向けた回転軸３６に固定されている。前記回転軸３６は、前壁８を含む固定機枠９に回転自在となされると共に、モーター（図示略）によって直接又は間接に所定角度範囲で正逆回転（３６０度の全回転ではない正逆回転）をするようになされている。
このような構成によって、回転軸３６を所定角度範囲で正逆回転に回転させることによって、カッター取付スライド１８を線材加工空間１０に対して進退動させることが出来る。
【００１１】
線材加工空間１０の左右方向中心を含む仮想垂直線を対称軸として左側の第２曲げダイス用スライド１５及び左側のカッター取付スライド１８と線対称となるような状態で、ばね製造機１の使用状態を変えた時に使用する、即ち、図示の状態では使用しない、右側の第２曲げダイス用スライド１５及び右側のカッター取付スライド１８が前壁８に設けられている。
右側の第２曲げダイス用スライド１５の構造等は左側の第２曲げダイス用スライド１５と同一であり、また、右側のカッター取付スライド１８の構造等は左側のカッター取付スライド１８と同一である。
【００１２】
固定機枠９の空間７の中に納められた線材送りユニット４は、垂直な前壁３９を有するケーシング４０と、前壁３９に設けられた、線材加工空間１０に向かって送り出される線材Ｗが通過する線材通路（図示略）を有するファイナル線材ガイド４１と、前壁３９に回転自在に設けられた、線材Ｗを挟圧しつつファイナル線材ガイド４１に向けて送り出す少なくとも一対で１組の、この実施の形態では３組の線材送りローラー４２とを有している。前記線材送りローラー４２の軸心は前後方向を向いている。
前記線材送りローラー４２間に渡るかたちで線材Ｗが通過する線材通路（図示略）を有する線材ガイド４４及び一番下の線材送りローラー４２の下方に位置するかたちで線材Ｗが通過する線材通路（図示略）を有する線材ガイド４４が前壁３９に設けられている。
【００１３】
前記線材送りローラー４２群は、それらが同時に且つ相互に対となるもの同士が逆回転するように連動機構（図示略）によって連動回転するようになされ、連動機構の入力軸（図示略）がモーター（図示略）によって回転させられるようになっされている。なお、図１の状態で、左側の線材送りローラー４２群が反時計方向に回転し、右側の線材送りローラー４２群が時計方向に回転するようになされている。また、前記連動機構及びモーターはケーシング４０内に納められている。
【００１４】
固定機枠９の空間７の中に納められた線材送りユニット３は、線材加工ユニット４に以下に詳述する手段により、左右摺動自在、即ち、線材送り方向（上下方向）に対して直交し且つ線材送りローラー４２の軸心方向（前後方向）と直交する方向に摺動自在に設けられている。
【００１５】
空間７を画する、固定機枠９の上下一対の水平壁４６各々に、前後一対のガイドレール４７が長手方向を左右方向に向けるようにして設けられている。これらのガイドレール４７に沿って摺動する被案内部材４８が線材送りユニット３のケーシング４０に取り付けられている。線材送りユニット３のケーシング４０の底壁には、軸心を左右方向に向けた雌ねじ部材４９が設けられ、この雌ねじ部材４９にケーシング４０の左右壁を貫通してボールねじ５０がねじ嵌められ、このボールねじ５０は下側の水平壁４６に固定された左右一対の軸受５１に回転自在嵌められると共に下側の水平壁４６に固定された正逆回転自在なモーター５２によって回転させられるようになされている。
このような構成によって、ボールねじ５０を正逆に回転させることによって、線材送りユニット３を左右摺動させることが出来る。なお、線材送りユニット３の左右動する距離は「２Ｌ」である。
なお、線材送りユニット３には公知のロック装置（図示略）が搭載されており、公知のロック装置は、線材送りユニット３が移動する際はロックを解除し、線材送りユニット３が停止した際において線材送りユニット３をロックするようになされている。
【００１６】
図３に示すごとく、今まで巻成していたばねＳ１の直径Ｄ１より大きな直径Ｄ２のばねＳ２を巻成する場合は、第１曲げダイス１３及び第１曲げダイス１６の位置を変更すると共に、線材送りユニット３を右側に移動させて、ファイナル線材ガイド４１を二点鎖線の位置に変更すればよい。図４はその位置変更後の状態を示している。
【００１７】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）線材送りユニット３を摺動させる機構は任意である。
（２）線材送りローラー４２は一対あればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す簡略正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】従来技術の欠点及び本発明の効果を説明するための模式図である。
【図４】実施の形態のばね製造機で直径Ｄ２のばねＳ２を巻成する際の、カッター、芯金等の位置関係を示す模式図である。
【符号の説明】
１  ばね製造機
３  線材送りユニット
４  線材加工ユニット
７  空間
８  前壁
９  固定機枠
１０  線材加工空間
１２  第１曲げダイス用スライド
１３  第１曲げダイス
１５  第２曲げダイス用スライド
１６  第２曲げダイス
１８  カッター取付スライド
１９  カッター
２１  芯金
３９  前壁
４０  ケーシング
４１  ファイナル線材ガイド
４２  線材送りローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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