(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
極群の耳部上部に水平に設けた板状のストラップの側面に水平に延びる一対の突起部を形成し、これら突起部の間に樹脂巻端子の台座を嵌め込み、前記ストラップと台座が、両者が接する両者の側面の高さ方向全体が接して溶融一体化していることを特徴とする鉛蓄電池。
【請求項２】
一方の前記突起部と他方の前記突起部の対面する側面は、先端からつけ根に向かって狭まるように傾斜し、前記台座の側面は、該傾斜面に当接するように傾斜していることを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池。
【請求項３】
一方の前記突起部と他方の前記突起部の対面する側面は、上部から下部に向かって傾斜し、前記台座の側面は、該傾斜面に当接するように傾斜していることを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２輪車用鉛蓄電池の樹脂巻き端子とストラップの溶接部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
２輪車用鉛蓄電池の端子構造は、樹脂巻き端子が多く用いられている。樹脂巻き端子とストラップの溶接部構造は、ストラップと樹脂巻き端子の台座を突き合わせてその突き合わせ部をガスバ−ナで火当てして溶接する構造が一般的に用いられている。
【０００３】
図５は、従来の一般的な樹脂巻き端子の溶接接合の方法で、水平方向に延びた台座１を有するＬ字形の極柱２に射出成形により樹脂部３を一体に形成した、いわゆる樹脂巻き端子４を予め作製しておき、該樹脂巻き端子の極柱２の台座１と極群９のストラップ５とが水平方向に連結するように、台座１とストラップ５の下面にプロテクタ６をあてがい、台座１とストラップ５との当接部７にバ−ナ８により火炎を当て熱溶着していた。この方法は、一般自動車用鉛蓄電池を作製する場合は電池が全体に大きいので火炎の当たる位置が多少違っても余裕があるが、２輪車用鉛蓄電池のような小型の電池を作製する場合は、構造上余裕がないので、樹脂部３の下端がバ−ナ８の火炎により溶融し、変形して端子部の液密構造を保持できなくなったり、火炎の角度が少し変わるだけで台座１とストラップ５との溶着が不完全になることがあった。
【０００４】
この問題を解決するために、本発明の出願人は、図６のような製造法を特願平３−２３３８８３号で提案した。即ち、極群９の上部に水平方向に延びるストラップ５を設け、この一部に切欠部１０を形成し、極群を９０°回転させ上記ストラップ５を垂直となるように位置を変えて置き、樹脂巻き端子を横置きにしてその台座１を前記ストラップ５に設けた切欠部１０に合わせ、次に台座１を含むストラップの両面にプロテクタ６、６を当てた後、前記台座１とストラップ５の当接部に上部からバ−ナで火炎を当てて溶融する。このとき火炎は略垂直になり、樹脂部に直に火炎が当たることなく作業ができる利点があった。しかし、この方法は台座１と切欠部下部のストラップ５に一定の厚みがあれば有効であるが、台座や切欠部下部のストラップの厚みが小さいと、火炎により全体が溶融してしまい端子とストラップの接続ができないという問題点を有していた。また、切欠部下部のストラップの厚さを台座の厚さの少なくとも半分ぐらいにしなければ、ストラップが台座を支えられなくなる。従って、ストラップの厚さを小さくできず、電池を小型化できないという問題点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、極群の上部空間の高さを低くした、特にストラップと樹脂巻き端子の台座との接続部の高さを低くしても該接続部の接続強度を確保できるコンパクトな鉛蓄電池を提供することにある。また、製造中に樹脂巻き端子の樹脂部を損傷せず、上記目的を達成することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１は、極群９の耳部上部に水平に設けたストラップ５の側面に水平に延びる一対の突起部１１、１１を設け、これら突起部１１、１１の間に樹脂巻き端子４の台座１をはめ込み、該台座１とストラップ５の側面の当接部を熱溶着して、前記ストラップと台座が、両者が接する両者の側面の高さ方向全体が接して一体化したことを特徴とする。また、請求項２は、一対の前記突起部１１、１１の相対面する側面１１０は、つけ根１１２が先端１１１より狭くなるように先端からつけ根に向かって傾斜し、該傾斜面に当接するように前記台座１の側面も傾斜していることを特徴とする。また、請求項３は、前記突起部１１、１１の相対面する側面１１０は、上部から下部に向かって傾斜し、該傾斜面に当接するように台座１の側面も傾斜していることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項１は、極群上部空間容積が少なく、また樹脂巻き端子４の高さを出来るだけ低く設計することができ、ストラップ５と端子４の接続強度を優れたものにできる。本発明の請求項２は、樹脂巻き端子４の台座１をストラップ５に挿入し易く、またバ−ナの火炎が樹脂部を避けて突起部１１の先端部分に当たり、その部分が溶融し易い構造となっている。本発明の請求項３は、ストラップの突起部１１の側面が上部から下部に向かって傾斜しているので、台座をストラップの突起部に位置合わせしやすくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜４に基づいて本発明の一実施形態について説明する。なお、各図の同一名称は、同一符号で表している。
【０００９】
図１は、本発明の一実施形態の樹脂巻き端子部分の斜視図を示す。正、負極板、セパレータからなる極群９の耳部上部のストラップ５を極群９と水平となる平板状にし、樹脂巻き端子の台座１を挟み込み凹字形になるように、側部に一対の突起部１１、１１を設け、且つ該突起部１１、１１と樹脂巻き端子の台座１との接触部分（図のＵ字状部分）の一部を溶着して本発明の端子部が構成されている。溶着接合は、図４のように、極群９を９０゜回転させ上記平板状のストラップ５の突起部を上向きにし、また、樹脂巻き端子４も横向きにして台座１を一対の突起部１１、１１の間に嵌め込み、必要ならばストラップの片面または両面にプロテクタ６を当て、ストラップと台座との接触部に上方からバーナ８の火炎を当てて両者を溶着する。図２は、本発明の他の実施形態における樹脂巻き端子とストラップの要部斜視図を示し、前記突起部１１、１１が、その付け根１１２が先端１１１より広くなるように傾斜している。そして、これに当接するように台座１の側面も傾斜している。このような形状とすることで、台座１を一対の突起部１１、１１の間に嵌め込み易くなる。
【００１０】
さらに、図３には本発明の突起部の他の実施形態を示してある。ストラップ５の突起部１１、１１の相対面する側面１１０が上部から下部に向かって狭まるように傾斜し、これと対面する台座の側面は、該傾斜面と当接するように傾斜している。そして、両者が当接して溶融一体化されている。このように突起部と台座の側面を傾斜させておくと、突起部１１、１１の上に台座１を押しつけて当接できるので、溶着中に両者が位置ずれすることがない。
【００１１】
以上のように、本発明の台座１とストラップ５は、両者の側面の高さ方向全体が接して溶融一体化できるので、従来よりストラップや台座が薄くても接合強度を確保できる。また、台座とストラップの溶着が端子の樹脂部と離れた突起部側面（台座側面）に火炎を当て行われるので、樹脂部の損傷が従来に比べ少ない。さらに、台座の大きさを減ずることなく、特に突起部を長くすれば水平方向に幅広な台座をストラップに接合できるので、台座の型崩れが少なく、両者の溶着が行ない易くなり、接合強度を優れたものにでき、従来より端子部の高さが低いコンパクトな蓄電池を提供できる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した通り、樹脂巻き端子の高さを低くしても、端子とストラップとの溶着の際に樹脂部の焼損や変形を生ぜず、端子とストラップの接合強度が確保でき、かつ作業を簡単にできる。従って、本発明によれば、端子部の液密性に優れ、かつ端子とストラップの接合強度が優れた小型の鉛蓄電池を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のストラップと端子の接合部分を示す要部斜視図である。
【図２】本発明の他の実施形態の要部斜視図である。
【図３】本発明のさらに別の実施形態におけるストラップを示す斜視図である。
【図４】本発明の製造方法を示す説明図である。
【図５】従来の一実施形態の製造方法を示す説明図である。
【図６】従来の他の実施形態の製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１  台座
４  樹脂巻き端子
５  ストラップ
９  極群
１１  突起部
１１０  突起部の側面
１１１  突起部の先端
１１２  突起部のつけ根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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