(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に配置された水平円筒シリンダと、該水平円筒シリンダに配置され先端側に行くに従ってピッチが小さくなる第１スクリュウ突起を設けた混練材料投入スクリュウと、水平円筒シリンダの先端に下部を連結された垂直円筒シリンダと、該垂直円筒シリンダ内に配置され上方に行くに従って細くなる軸部に第２スクリュウ突起を設けた垂直混練スクリュウとを有すことを特徴とする混練押し出し装置。
【請求項２】
上記水平円筒シリンダが、上記垂直円筒シリンダから連通開放されて水平に揺動可能であることを特徴とする請求項１記載の混練押し出し装置。
【請求項３】
上記垂直円筒シリンダが、水平方向において２ないし４分割され、垂直分割線を中心に開放可能であることを特徴とする請求項１記載の混練押し出し装置。
【請求項４】
上記垂直円筒シリンダが、上端部に排出開口付きの蓋で被われいることを特徴とする請求項１記載の混練押し出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、麺生地、パン生地等のドウ、大豆、土等の混練製品を製造するためのスクリュウ式の混練押し出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開昭５５ー５３５４３号公報には、合成樹脂成形機のスクリュウが開示され、水平配置された先太形のスクリュウ軸の外周に沿ってフライトを螺旋状に設け、このフライトのヘリックス角よりも大きい角度で傾斜する突堤をフライトのピッチ間にてスクリュウ軸外周に設けてなる構成が開示されている。この構成によれば、フライトと突堤の作用により、混練材料のバレル壁との剪断力を大きくすることができる効果を得ることができる。
特開昭６２ー２９６８４４号公報には、アイスクリーム等の攪拌装置が開示され、底部に押し出し孔を有してアイスクリーム等の材料の供給を受ける先細形の円錐形筒に対して、相対的に嵌合しながら逆回転ののちに正回転し該円錐筒形内の材料を攪拌して下端の押し出し孔から押し出す押し出し螺旋を設けた構成が開示されている。この構成によれば、少ない材料であっても押し出し螺旋を設けた軸部材を逆回転させることによって押し出し孔から押し出すことなく十分な混練を行うことができる効果を得ることができる。
特開昭６３ー４７１２２号公報には、複合材料成形用スクリュウ押し出し機が開示され、シリンダーの内壁にスクリュウ軸線と平行な複数の縦溝を設け、供給部の縦溝の深さを計量部の縦溝の深さの１．５ないし３．０倍にする構成が開示されている。このように構成することによって十分に混練しつつ補強材材料を均一に分散させることができる効果を得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のスクリュウ押し出し装置においては、押し出し口が開放で横向き又は下向きであるから、押し出しスクリュウによる混練が十分に行われず、またシリンダー内壁と押し出しスクリュウとの相対的な回転運動による混練の効率が悪いという問題があった。従って、上述した従来の装置においては、所定の混練押し出しを行うために押し出しスクリュウを長く大きくしなければならなかった。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、従来のスクリュウ押し出し装置の上述したような問題に鑑みてなされたものであって、混練効率が優れていて小型化可能な混練押し出し装置を提供することを目的とする。
本発明はまた、設置面積が小さくかつ混練材料のリフト作用を有する混練押し出し装置を提供することを目的とする。
本発明はさらに、混練の際に脱気作用を有する混練押し出し装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
本発明は、水平に配置された水平円筒シリンダと、該水平円筒シリンダに配置され先端側に行くに従ってピッチが小さくなる第１スクリュウ突起を設けた混練材料投入スクリュウと、水平円筒シリンダの先端に下部を連結された垂直円筒シリンダと、該垂直円筒シリンダ内に配置され上方に行くに従って細くなる軸部に第２スクリュウ突起を設けた垂直混練スクリュウとを有すことを特徴とする混練押し出し装置である。
本発明の実施態様は、上記水平円筒シリンダが、上記垂直円筒シリンダから連通開放されて水平に揺動可能であることを特徴とする。
本発明の他の実施態様は、水平分割線によって垂直方向に分割可能に構成されていることを特徴とする。
本発明の他の実施態様は、上記垂直円筒シリンダの分割された各々が覗き窓を有することを特徴とする。
本発明の他の実施態様は、上記垂直円筒シリンダが、上端部に排出開口付きの蓋で被われいることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例の混練押し出し装置を図に基づいて説明する。混練押し出し装置は、図１、図２及び図３に示すように、水平に配置された水平円筒シリンダ２内に配置された混練材料投入スクリュウ４と、水平円筒シリンダ２の先端に連結された垂直円筒シリンダ６と、垂直円筒シリンダ６内に配置された垂直混練スクリュウ８とを有する。
水平円筒シリンダ２は、ステンレススチール製であって、軸支部材１０によって垂直円筒シリンダ６の下部に水平面内で揺動可能に軸支され、スクリュウ１２及び蝶ナット１４とによって垂直円筒シリンダ６に連通状態に固定されている。水平円筒シリンダ２の混練材料投入側に端部には、混練材料投入ホッパ２０が配置される。
混練材料投入スクリュウ４は、耐塩性及び耐褪色性に優れた樹脂製であって、混練材料投入側に端部が減速機２４を介してモータ２６に連結される。スクリュウ３０は垂直円筒シリンダ６に近づくに従ってそのピッチが小さくなるように、例えばピッチが１／２まで漸次減少するように例えばスクリュウ羽根であるスクリュウ突起３１が設けられており、マテリアルシール作用をなす。水平円筒シリンダ２の混練材料投入側の端部と垂直混練スクリュウ８との間には、サポートバックル４０が配置され、水平円筒シリンダ２の水平面内の揺動を支持する。水平円筒シリンダ２は、図３に想像線で示す垂直円筒シリンダ６に連通しない位置へ揺動し、水平円筒シリンダ２の内部のみならず、垂直円筒シリンダ６の内部も容易に清掃を行うことができるようになる。
【０００７】
垂直円筒シリンダ６は、ステンレススチール製であって、上端部に設けた蓋部材５０に複数の混練材料排出口５２が設けられ、さらにその上方にモータ５４によって駆動される排出羽根５７及びその側方に混練材料シュウト５９が配置されている。垂直円筒シリンダ６は、混練効率を高めるために、内壁面に垂直方向に延びた複数条の突起が設けられている。
垂直円筒シリンダ６は、複数の高さ位置に円周補強リブ５１が設けられている。混練材料排出口５２の開口面積は可変であって、蓋部材５０が設けられない場合や、混練材料シュウト５９が設けられない場合もある。垂直円筒シリンダ６は、水平方向において垂直分割線によって２分割された分割円筒５６を連結してなる。分割円筒５６は、図３に想像線で示すように、蝶番５３及びロック装置５５を有し、蝶番５３を結ぶ垂直分割線を中心に水平方向に１８０度開放可能で、組立てや清掃が容易なように構成されている。
垂直混練スクリュウ８は、耐塩性及び耐褪色性に優れた樹脂製であって、下部側方に配置され、減速機付きモータ６０に連結される。垂直混練スクリュウ８は、軸部６２の側面が軸線に対し２ないし１０度傾斜した先細形であって、これにスクリュウ突起６６が設けられている。このように構成することによって、混練材料は、垂直円筒シリンダ６と垂直混練スクリュウ８によって形成される間隙において自重と垂直円筒シリンダ６と垂直混練スクリュウ８との相対的運動によって混練が効率的に行われ、かつ脱気も行われる。
【０００８】
【発明の効果】
上述した構成を有する本発明は、混練効率がよくかつ均一な混練を行うことができ、小型化可能な混練押し出し装置を提供することができる。
本発明によればまた、設置面積が小さく、かつ混練された材料の処理に都合よいリフト作用を有する利点を有する。
本発明によればさらに、混練の際に脱気作用を有する利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の混練押し出し装置の正面図である。
【図２】本発明の実施例の混練押し出し装置の側面図である。
【図３】本発明の実施例の混練押し出し装置の平面図である。
【符号の説明】
２          水平円筒シリンダ
４          混練材料投入スクリュウ
６          垂直円筒シリンダ
８          垂直混練スクリュウ
１０          軸支部材
２０          混練材料投入ホッパ
２４          減速機
２６          モータ
３０          スクリュウ
４０          サポートバックル
５０          蓋部材
５２          混練材料排出口
５９          混練材料シュウト
６２          軸部
６６          スクリュウ突起
【図１】
0003723288.tif 000002
【図２】
0003723288.tif 000003
【図３】
0003723288.tif 000004