(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材によって箱状に形成されると共に開口側の端縁から外側へ向けてフランジ部が延出された上タンク部と、
前記上タンク部に対応して樹脂材によって箱状に形成されると共に前記上タンク部のフランジ部に対応して開口側の端縁から外側へ向けてフランジ部が延出された下タンク部と、
を備え、前記上タンク部のフランジ部と前記下タンク部のフランジ部とを接合させることによって一体に形成された樹脂製タンクであって、
前記上タンク部及び前記下タンク部の何れか一方の側壁から、当該タンク部の外側へ向けて突出して形成された上ホースクランプと、
前記上タンク部及び前記下タンク部のうち、前記上ホースクランプが形成された方のタンク部の側壁から、当該タンク部の外側へ向けて突出し、且つ、当該タンク部の型割り線に沿って前記上ホースクランプから離間して形成された下ホースクランプと、
を備えることを特徴とする樹脂製タンク。
【請求項２】
前記上ホースクランプ及び前記下ホースクランプの各々を、前記フランジ部から高さ方向に離間させて形成すると共に、前記上ホースクランプ及び前記下ホースクランプの各々と前記フランジ部との間に前記フランジ部の幅以上の肉厚を有する厚肉部を形成した、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製タンク。
【請求項３】
前記厚肉部の厚さ寸法を前記フランジ部の幅寸法とした、
ことを特徴とする請求項２に記載の樹脂製タンク。
【請求項４】
前記型割線に沿った前記上ホースクランプ及び前記下ホースクランプの少なくとも何れか一方の中間部に、前記高さ方向に貫通した開口部を形成すると共に、前記型割線に沿った厚肉部の中間部に、前記開口部に連続する肉抜き部を形成した、
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の樹脂製タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両に搭載されるウオッシャタンク等に用いられる樹脂製タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車用ウインドウオッシャに用いられる洗浄液を貯蔵するウオッシャタンクでは、一般に射出成形法によって成形された樹脂製タンク（以下、単に「タンク」と称する）が用いられている。このようなタンクは、箱状に成形された上タンク部と上タンク部に対応して箱状に成形された下タンク部とによって構成されており、各々の開口側端部に外側へ向けて延出されたフランジ部を互いに接合させることによって一体に形成される。
【０００３】
また、このような樹脂製タンクの側方には、洗浄液の流路となるホース（例えば、ゴムホース）が配置されており、タンクの側面に一体に形成された一対のホースクランプによって固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、通常、このようなホースクランプをタンクの側面の任意の位置に形成することは困難とされており、一般的には、ホースクランプが前述したフランジ部に沿って形成される。
【０００５】
すなわち、側壁にフランジ部やホースクランプの如き外方へ突出する突出部を備えた成形品を成形する場合には、このような突出部がアンダーカットとならないように、突出部が金型の雄型と雌型が合致する部分、すなわち、型割り線上に位置するように金型を設計することが合理的である。
【０００６】
したがって、作業性や製造コスト等を考慮した場合には、アンダーカットが生じないようにホースクランプをフランジ部と同一の箇所に形成する必要があり、ホースクランプの形成位置が一義的に決定されてしまう（一例として、特開昭６０−７０５２４号及び実開平５−７７５３９号公報参照）。
【０００７】
このため、車体の構造上、ホースを型割り線に対して傾斜させる必要がある場合には、上記構成のタンクでは対応できないという欠点があった。
【０００８】
このような場合を含め、図９及び図１０に示されるように、例えば、下タンク部１００の側壁１０２の任意の箇所にホースクランプ１０４、１０６を形成する場合には、下タンク部１００成形時にホースクランプ１０４、１０６がアンダーカットとなってしまう。このため、下タンク部１００を成形する金型１０８には、フランジ部１１０とホースクランプ１０４との間に、側壁１０２に対して直角方向（図９及び図１０の矢印Ａ方向）にスライド移動可能なスライドコア１１２を設け、さらに、ホースクランプ１０４とホースクランプ１０６の間に、側壁１０２に対して平行（図９の矢印Ｂ方向）にスライド移動可能なスライドコア１１４を設ける必要がある。
【０００９】
したがって、この場合では、金型１０８の構造が複雑となり、さらに、スライドコア１１２、１１４をスライド移動させるための設備（例えば、コンプレッサ等）が必要となるため、コスト高となる欠点がある。
【００１０】
また、このようなスライドコア１１２、１１４を設けずに下タンク部１００の側壁１０２にホースクランプ１０４、１０６を形成する方法としては、下タンク部１００を成形した後に、別工程にて成形したホースクランプ１０４、１０６を側壁１０２の所望の位置に固着させる方法がある。
【００１１】
しかしながら、この場合では、下タンク部１００を製造する工程とは別にホースクランプ１０４、１０６を製造する工程が必要となるうえ、さらに、下タンク部１００とホースクランプ１０４、１０６を固着させる工程が必要となる。このため、コスト高となる欠点がある。
【００１２】
本発明は、上記事実を考慮して、上タンク部及び下タンク部の側壁の任意の位置に任意の傾斜角度でホースクランプを形成することができるのみならず、特殊な金型が不要で安価なコストにて製造できる樹脂製タンクを得ることが目的である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の樹脂製タンクは、樹脂材によって箱状に形成されると共に開口側の端縁から外側へ向けてフランジ部が延出された上タンク部と、前記上タンク部に対応して樹脂材によって箱状に形成されると共に前記上タンク部のフランジ部に対応して開口側の端縁から外側へ向けてフランジ部が延出された下タンク部と、を備え、前記上タンク部のフランジ部と前記下タンク部のフランジ部とを接合させることによって一体に形成された樹脂製タンクであって、前記上タンク部及び前記下タンク部の何れか一方の側壁から、当該タンク部の外側へ向けて突出して形成された上ホースクランプと、前記上タンク部及び前記下タンク部のうち、前記上ホースクランプが形成された方のタンク部の側壁から、当該タンク部の外側へ向けて突出し、且つ、当該タンク部の型割り線に沿って前記上ホースクランプから離間して形成された下ホースクランプと、を備えることを特徴としている。
【００１４】
上記構成の樹脂製タンクでは、上タンク部及び下タンク部の少なくとも何れか一方の側壁に上ホースクランプが外方へ向けて突出形成され、更に、上タンク部及び下タンク部のうち、上記の上ホースクランプが形成された方の側壁に下ホースクランプが外方へ向けて突出形成される。ここで、下ホースクランプは、上タンク部及び下タンク部のうち、下ホースクランプが形成された方のタンク部の型割線に沿って上ホースクランプから離間して形成される。したがって、上ホースクランプと下ホースクランプとが高さ方向に対向することがなく、同一断面に上ホースクランプと下ホースクランプとが現れることがない。したがって、上ホースクランプと下ホースクランプとの間が、成形時における離型不能な凹凸、すなわち、アンダーカットとならない。
【００１５】
このため、上タンク部及び下タンク部を成形する金型をスライドコア等を備えた特殊な金型とする必要がなく、しかも、上タンク部及び下タンク部の側壁の任意の箇所に任意の角度で傾斜したホースクランプを形成できる。
【００１６】
請求項２に記載の樹脂製タンクは、請求項１に記載の樹脂製タンクにおいて、前記上ホースクランプ及び前記下ホースクランプの各々を、前記フランジ部から高さ方向に離間させて形成すると共に、前記上ホースクランプ及び前記下ホースクランプの各々と前記フランジ部との間に前記フランジ部の幅以上の肉厚を有する厚肉部を形成した、ことを特徴としている。
【００１７】
上記構成の樹脂製タンクでは、上ホースクランプ及び下ホースクランプの各々がフランジ部から離間して形成されるため、側壁の任意の位置に任意の角度で上ホースクランプ及び下ホースクランプを形成できる。ここで、このように、上ホースクランプ及び下ホースクランプの各々がフランジ部から離間して形成されるが、上ホースクランプ及び下ホースクランプの各々とフランジ部との間には厚肉部が形成される。この厚肉部は当該タンク部のフランジ部の幅以上の肉厚を有している。このため、厚肉部を形成することによって、上ホースクランプ及び下ホースクランプの各々とフランジ部との間が、フランジ部の端面と同一の平面、或いはフランジ部の端面よりも外側へ張り出した状態とされる。これによって、フランジ部とホースクランプとの間が、成形時における離型不能な凹凸、すなわち、アンダーカットとならない。
【００１８】
このため、上記のように上ホースクランプ及び下ホースクランプの各々がフランジ部から離間して形成するに際しても上タンク部及び下タンク部を成形する金型をスライドコア等を備えた特殊な金型とする必要がない。
【００１９】
請求項３に記載の樹脂製タンクは、請求項２に記載の樹脂製タンクにおいて前記厚肉部の厚さ寸法を前記フランジ部の幅寸法とした、ことを特徴としている。
【００２０】
上記構成の樹脂製タンクでは、厚肉部の厚さ寸法がフランジ部の幅寸法とされるため、厚肉部が形成された部分では側壁の肉厚がフランジ部の幅（すなわち、フランジ部での側壁の肉厚）と等しくなる。これにより、厚肉部が形成された部分では、側壁の側面とフランジ部の端面が一様な平面となる。
【００２１】
請求項４に記載の樹脂製タンクは、請求項２又は請求項３に記載の樹脂製タンクにおいて、前記型割線に沿った前記上ホースクランプ及び前記下ホースクランプの少なくとも何れか一方のホースクランプの中間部に、前記高さ方向に貫通した開口部を形成すると共に、前記型割線に沿った厚肉部の中間部に、前記開口部に連続する肉抜き部を形成した、ことを特徴としている。
上記構成の樹脂製タンクでは、型割線に沿った上ホースクランプ及び下ホースクランプの少なくとも何れか一方の中間部に、高さ方向に貫通した開口部を形成され、更に、型割線に沿った厚肉部の中間部には、開口部に連続した肉抜き部が形成される。このように肉抜き部が形成されることで、上タンク部や下タンク部の成型時における厚肉部の「ひけ」を防止できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１乃至図６に基づいて説明する。
【００２３】
図１には本形態に係る樹脂製タンク１０（以下、単に「タンク１０」と称する。）を一部破断した斜視図が示されている。また、図２にはタンク１０の正面断面図が示されている。さらに、図３にはタンク１０の側面図が示されている。
【００２４】
これらの図に示されるように、タンク１０は下タンク部１２を備えている。
下タンク部１２は、射出成形法によって箱状に一体成形されており、下タンク部１２の側壁１８の上端部には、外側へ向けて延出されたフランジ部２０が型割り線に沿って（すなわち、図１及び図３の矢印Ａ方向へ向けて）一様に連続して形成されている。
【００２５】
この側壁１８のフランジ部２０の高さ方向（図１及び図２の矢印Ｂ方向）下方には、上ホースクランプ３０及び下ホースクランプ３４が形成されている。
【００２６】
上ホースクランプ３０は、側壁１８の側面から下タンク部１２の外側へ向けて突出形成されており、さらにその先端部が、高さ方向下方へ向けて屈曲されている。また、上ホースクランプ３０は、下タンク部１２の型割り線に対して所定の角度で傾斜されている。さらに、上ホースクランプ３０の幅方向（図１及び図３の矢印Ａ方向）中間部には、下タンク部１２の高さ方向へ向けて貫通した矩形の開口部３２が形成されている。
【００２７】
一方、下ホースクランプ３４は、矩形の平板状に形成されており、側壁１８の側面から下タンク部１２の外側へ向けて突出されている。また、下ホースクランプ３４は、上ホースクランプ３０に対して型割り線に沿って所定距離離間した位置に形成されている。さらに、下ホースクランプ３４は、上ホースクランプ３０に対応して、下タンク部１２の型割り線に対して所定の角度で傾斜されている。さらに、下ホースクランプ３４の幅方向（図１及び図３の矢印Ａ方向）中間部には、下タンク部１２の高さ方向へ向けて貫通した矩形の開口部３６が形成されている。
【００２８】
また、これらの上ホースクランプ３０及び下ホースクランプ３４とフランジ部２０との間には、厚肉部２２及び厚肉部２４が形成されている。
【００２９】
厚肉部２２は、上ホースクランプ３０とフランジ部２０との間に連続して形成されており、厚肉部２２が形成された部分では、側壁１８の肉厚がフランジ部２０の幅（すなわち、フランジ部２０での側壁１８の肉厚）と等しい。すなわち、厚肉部２２が形成された部分では、側壁１８の側面とフランジ部２０の端面が一様な平面を形成している。
【００３０】
この、厚肉部２２の幅方向（図１及び図３の矢印Ａ方向）中間部には、肉抜き部２６が形成されている。この肉抜き部２６の幅は、上ホースクランプ３０の開口部３２に対応しており、この肉抜き部２６及び開口部３２が形成された部分の側壁１８の肉厚は、厚肉部２２が形成されていない部分の肉厚と等しく、この肉抜き部２６を形成することによって、成形時における厚肉部２２の「ひけ」を防止する構成である。
【００３１】
一方、厚肉部２４は、下ホースクランプ３４とフランジ部２０との間に連続して形成されており、厚肉部２２と同様に、厚肉部２４が形成された部分では、側壁１８の肉厚がフランジ部２０の幅と等しい。すなわち、厚肉部２４が形成された部分では、側壁１８の側面とフランジ部２０の端面が一様な平面を形成している。
【００３２】
この、厚肉部２４の幅方向（図１及び図３の矢印Ａ方向）中間部には、肉抜き部２８が形成されている。この肉抜き部２８の幅は、下ホースクランプ３４の開口部３６に対応しており、この肉抜き部２８及び開口部３６が形成された部分の側壁１８の肉厚は、厚肉部２４が形成されていない部分の肉厚と等しく、この肉抜き部２８を形成することによって、成形時における厚肉部２４の「ひけ」を防止する構成である。
【００３３】
上記構成の下タンク部１２の側方には、ホース３８が配設されており、上ホースクランプ３０と下ホースクランプ３４によって支持されている。
【００３４】
また、下タンク部１２の上方には上タンク部１４が配置されている。この上タンク部１４は、下タンク部１２に対応して射出成形法によって箱状に一体成形されており、上タンク部１４の側壁４２の下端部には、下タンク部１２のフランジ部２０に対応して外側へ向けて延出されたフランジ部４４が型割り線に沿って（すなわち、図１及び図３の矢印Ａ方向へ向けて）に一様に連続して形成されている。
【００３５】
このフランジ部４４と下タンク部１２のフランジ部２０が、互いに対向した状態で接合されることによってタンク１０が形成される構成である。
【００３６】
次に本形態の作用について説明する。
上記構成のタンク１０では、上ホースクランプ３０と下ホースクランプ３４が下タンク部１２の型割り線に沿って互いに離間した状態で形成される。したがって、下タンク部１２の型割り方向（すなわち、下タンク部１２の高さ方向）に対して上ホースクランプ３０と下ホースクランプ３４が互いに対向することがなく、下タンク部１２を成形する際には、図４及び図５に示されるように、上ホースクランプ３０と下ホースクランプ３４が同一の断面に現れることがない。このため、下タンク部１２を成形する際に、上ホースクランプ３０と下ホースクランプ３４の間が離型不能な凹凸、すなわち、アンダーカットとなることがない。
【００３７】
また、上記構成のタンク１０では、上ホースクランプ３０及び下ホースクランプ３４とフランジ部２０との間には、厚肉部２２及び厚肉部２４が形成される。
【００３８】
ここで、厚肉部２２、２４を形成することによって、この部分の側壁１８の肉厚が、フランジ部２０と等しくされ、この部分の側壁１８の側面とフランジ部２０の端面が一様な平面とされる。したがって、下タンク部１２を成形する際に、上ホースクランプ３０及び下ホースクランプ３４とフランジ部２０の間が離型不能な凹凸、すなわち、アンダーカットとなることがない。
【００３９】
これによって、下タンク部１２を成形する金型４６にスライドコア等を設ける必要がなく、側壁１８の任意の位置に任意の角度に傾斜した上ホースクランプ３０と下ホースクランプ３４を設けることができる。
【００４０】
以上説明したように、上記構成のタンク１０では、上ホースクランプ３０と下ホースクランプ３４を型割り線に沿って互いに離間した状態で形成すると共に、上ホースクランプ３０及び下ホースクランプ３４とフランジ部２０との間に厚肉部２２及び厚肉部２４を形成することによって、下タンク部１２の側壁１８の任意の位置に任意の角度で傾斜した上ホースクランプ３０及び下ホースクランプ３４を設けることができる。
【００４１】
また、これらの上ホースクランプ３０及び下ホースクランプ３４と下タンク部１２を一体成形でき、しかも、下タンク部１２を成形する金型４６にスライドコア等の特殊な構成を設ける必要がないため、安価なコストにて容易に製造することができる。
【００４２】
次に、本発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下、前出の形態と基本的に同一の部位については、同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００４３】
図６には、本発明の第２の実施の形態に係る樹脂製タンク５０（以下、単に「タンク５０」と称する。）の側面図が示されている。
【００４４】
この図に示されるように、タンク５０の下タンク部１２の側壁１８における下ホースクランプ３４の上ホースクランプ３０とは逆側の側方には、上ホースクランプ３０と同等の構成の上ホースクランプ５６が形成されている。
【００４５】
この上ホースクランプ５６は、下タンク部１２の型割り線に沿って（すなわち、図６の矢印Ａ方向へ向けて）下ホースクランプ３４から所定距離離間した位置に形成されており、上ホースクランプ３０及び下ホースクランプ３４に対応して、型割り線に対して所定の角度で傾斜されている。また、この上ホースクランプ５６の幅方向（図６の矢印Ａ方向）中間部には、開口部３２と同等の構成の開口部５８が形成されている。
【００４６】
この上ホースクランプ５６とフランジ部２０との間には、厚肉部２２、２４と同等の構成の厚肉部５２が形成されている。
【００４７】
すなわち、厚肉部５２は、上ホースクランプ５６とフランジ部２０との間に連続して形成されており、また、厚肉部５２の幅方向（図６の矢印Ａ方向）中間部には、肉抜き部５４が形成されている。
【００４８】
上記構成のタンク５０では、前記第１の実施の形態の効果に加え、上ホースクランプ５６が上ホースクランプ３０及び下ホースクランプ３４の傾斜角度に対応して形成されているため、ホース３８をより確実に支持することができる。
【００４９】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
図７には、本形態に係る樹脂製タンク６０（以下、単に「タンク６０」と称する。）の側面図が示されている。
【００５０】
この図に示されるように、タンク６０の下タンク部１２の側壁１８に、上ホースクランプ３０、下ホースクランプ３４、及び上ホースクランプ５６が形成され、これら、上ホースクランプ３０、下ホースクランプ３４、及び上ホースクランプ５６とフランジ部２０との間に厚肉部２２、２４、５２が形成されている点については前記第２の実施の形態と同様である。
【００５１】
本形態では、下ホースクランプ３４が平板状に形成されておらず、下ホースクランプ３４が高さ方向（図７の矢印Ｂ方向）下方へ向けて凹形状に屈曲されており、この下ホースクランプ３４に対応して上ホースクランプ３０、５６が所定角度傾斜している。これによって、上記構成のタンク６０では、前記第１及び前記第２の実施の形態の効果に加え、タンク６０の形状やホース３８の配置位置等に合わせて、ホース３８を屈曲させた状態で支持することができる。
【００５２】
なお、本形態及び前記第２の実施の形態では、上ホースクランプ３０、下ホースクランプ３４、及び上ホースクランプ５６を交互に形成した構成であったが、これに限らず、タンク５０、６０の形状やホース３８の配置位置等を考慮したうえで、複数の上ホースクランプ３０（５６）同士、或いは複数の下ホースクランプ３４同士を互いに隣接した状態で設ける構成としてもよい。この場合でも、上述した効果と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
図８には、本形態に係る樹脂製タンク７０（以下、単に「タンク７０」と称する。）の正面断面図が示されている。
【００５４】
この図に示されるように、タンク７０では、厚肉部２２、２４が形成された部分の側壁１８の肉厚がフランジ部２０の幅（すなわち、フランジ部２０での側壁１８の肉厚）よりも厚手とされており、厚肉部２２、２４が形成された部分では、側壁１８の側面がフランジ部２０の端面よりも外方へ張り出している。
【００５５】
この場合では、フランジ部２０より外側でホース３８を支持することができ、より一層ホース３８を支持する形態の自由度が向上する。
【００５６】
なお、上記の各実施の形態では、いずれも上ホースクランプ３０、５６、下ホースクランプ３４、及び厚肉部２２、２４、５２を下タンク部１２の側壁１８に設けた構成であったが、これらを上タンク部１４の側壁４２に設ける構成としてもよい。この場合でも上記の各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る樹脂製タンクでは、各々のホースクランプの間及び各々のホースクランプとフランジ部との間がアンダーカットとならず、このため、上タンク部及び下タンク部を成形する金型にスライドコア等を設ける必要がなく、しかも、側壁の任意の位置に容易にホースクランプを形成することができる。
【００５８】
また、金型にスライドコア等の特殊な構成を設ける必要がないため、金型コスト等の削減を図ることができ、安価なコストにて製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る樹脂製タンクの斜視図である。
【図２】図１の正面断面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】樹脂製タンクの成形時の図３の４−４線に沿った断面図である。
【図５】同じく図３の５−５線に沿った断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂製タンクの側面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る樹脂製タンクの側面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係る樹脂製タンクの正面断面図である。
【図９】従来の樹脂製タンクの斜視図である。
【図１０】図９に対応した断面図である。
【符号の説明】
１０      樹脂製タンク
１２      下タンク部
１４      上タンク部
１８      側壁
２０      フランジ部
２２      厚肉部
２４      厚肉部
２６      肉抜き部
２８      肉抜き部
３０      上ホースクランプ
３４      下ホースクランプ
４２      側壁
４４      フランジ部
５０      樹脂製タンク
５２      厚肉部
５４      肉抜き部
５６      上ホースクランプ
６０      樹脂製タンク
７０      樹脂製タンク
【図１】
0003630778.tif 000002
【図２】
0003630778.tif 000003
【図３】
0003630778.tif 000004
【図４】
0003630778.tif 000005
【図５】
0003630778.tif 000006
【図６】
0003630778.tif 000007
【図７】
0003630778.tif 000008
【図８】
0003630778.tif 000009
【図９】
0003630778.tif 000010
【図１０】
0003630778.tif 000011