(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナに燃焼空気を供給する給気ファンに接続される給気通路であって、
外装体に設けた給気管貫通口より機外に引き出され、その下流端部が前記給気ファンの給気口に接続される蛇腹状の給気ホースと、前記給気管貫通口に装着され、前記給気ホースと前記外装体とをシールするためのパッキンで構成されており、
前記パッキンは、先細り薄肉形状のゴム製の中空環状体であって、上部開口端が前記給気ホースの凹部に嵌着可能な口径を有すると共に、下部開口端の周縁に前記給気管貫通口の縁部に嵌め込み可能な凹溝が形成されて成ることを特徴とする熱源機の給気通路。
【請求項２】
前記給気ホースは、その下流端部に装着されたエルボを介して前記給気ファンに突設された給気口に嵌着されると共に、その嵌着部が止め金具にて締結されて成ることを特徴とする請求項１に記載の熱源機の給気通路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、暖房パネルやファンコンベクタなどの放熱器に加熱した熱媒体を循環供給する熱源機に関し、詳しくは、熱源機のバーナに燃焼空気を供給する給気ファンに接続される給気通路の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の熱源機では、バーナに燃焼空気を導入するための給気通路が設けられており、屋内設置型の熱源機においては、給気ファンに連結された給気通路が機器の外装体を貫通して機外に引き出され、さらに、屋外に延長されて、その端部が大気に解放されている。燃焼運転の際は、前記給気ファンの動作により、この給気経路を通して屋外より引き込まれた外気が燃焼空気としてバーナ内に供給される。
【０００３】
ところで、従来の給気通路は、給気ファンの給気口に接続された給気ダクトに中継ダクトが接続され、天板の給気管貫通口より突出したその先端部分にさらに合成樹脂性の給気ホースが接続されて屋外に引き出されるといった３段接続構成であって、それぞれがパッキン、Ｏリング付き接続管、固定バンド、固定用ビスなどの接続用部材にて連結・固定されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の給気通路は、給気ダクトや中継ダクトや給気ホース、さらに、これらの接続用部材など部品点数が多く、構成が複雑であるため、作業性が悪くコスト高となっていた。また、給気通路の連結箇所が多いためシール構造も複雑であり、気密性の確保が難しかった。
【０００５】
本発明の目的は、構造を簡素化してコスト低減を図った熱源機の給気通路を提供することである
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１に記載の本発明では、バーナに燃焼空気を供給する給気ファンに接続される給気通路であって、外装体に設けた給気管貫通口より機外に引き出され、その下流端部が前記給気ファンの給気口に接続される蛇腹状の給気ホースと、前記給気管貫通口に装着され、前記給気ホースと前記外装体とをシールするためのパッキンで構成されており、前記パッキンは、先細り薄肉形状のゴム製の中空環状体であって、上部開口端が前記給気ホースの凹部に嵌着可能な口径を有すると共に、下部開口端の周縁に前記給気管貫通口の縁部に嵌め込み可能な凹溝が形成されて成ることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の本発明では、前記給気ホースは、その下流端部に装着されたエルボを介して前記給気ファンに突設された給気口に嵌着されると共に、その嵌着部が止め金具にて締結されて成ることを特徴とする。
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図４に基づいて本発明の一実施形態を説明する。
【００１０】
図１は本発明が適用された熱源機の外観図、図２はその内部構造図、図３は本発明の給気通路の一実施形態を示す前記熱源機の部分断面図、図４は給気ホースに嵌着されたパッキンの縦断面図である。
【００１１】
図１に示すものは、着脱可能な前パネル５ならびに側パネル３と機体頂部の天板４と機体底部の架台２より構成される縦長箱体状の外装体１を有し、この外装体１の天板４の中央部にプレッシャーキャップカバー２６が突設されていると共に、その左側に排気管１９が、また右側に給気ホース２９が接続され、さらに、この排気管１９と給気ホース２９が排給気筒３０に連結されて屋外に導かれ、それぞれ大気に開放させるように構成された屋内設置型の熱源機である。
【００１２】
次に、図２に基づいて前記熱源機の内部構造について説明すれば、図２中、１は前記した外装体であり、この外装体１内の一側部には、ステンレス製の缶体６、この缶体６の上部に連結されたマフラー７、缶体６の下部に設置された循環ポンプ８などが収容されており、また、外装体１内の他側部には、前記缶体６を加熱する石油気化式バーナなどのバーナ９、このバーナ９に燃料を供給するための燃料ポンプ１０およびオイルラベラー１１、バーナ９に燃焼空気を供給するための給気ファン２８、この給気ファン２８を駆動する給気モータ２５、大気開放のリザーブタンク１２などが収容されている。また、前記給気ホース２９は天板４を貫通し、その下端が給気ファン２８に接続されている。
【００１３】
１３は架台２上に取り付けた支持台であり、この支持台１３の上面に前記缶体６を起立させた状態で載置・固定すると共に、支持台１３の内部空間に前記循環ポンプ８が収容されている。
【００１４】
前記缶体６は縦長円筒状で、内胴１４、外胴１５、および複数の煙管１６などから構成されており、この内胴１４の内側にバーナ９の燃焼ガスが流れる燃焼室１７が形成されていると共に、内胴１４と外胴１５の間に熱媒体としての水と不凍液として使用するエチレングリコールなどの循環水を貯留する水室１８が形成されている。さらに、前記複数の煙管１６は内胴１４の頂部より上方の水室１８内を貫通し、マフラー７の入り口部に連結されている。
【００１５】
また、前記水室１８の頂部に対応する缶体６の上部にプレッシャーキャップ配管２１が連結されており、このプレッシャーキャップ配管２１の上端には可撓性の細パイプ２２を介して前記リザーブタンク１２に配管接続されたプレッシャーキャップ２４が装着されており、その外周部分がプレッシャーキャップカバー２６に覆われて天板４に突出している。
【００１６】
２０は缶体６の上部に連結された金属製の往き配管で、この往き配管２０の他端が可撓性ホース２３を介して前記循環ポンプ８の入口側に連結されている。
【００１７】
上記構成において、バーナ９の燃焼運転で発生した高温の燃焼ガスは、燃焼室１７および複数の煙管１６を通過する際に水室１８内の熱媒体と熱交換され、排気ガスとなってマフラー７を経て排気管１９に導入され、給排気筒３０より屋外に排出される。
【００１８】
一方、高温に加熱された水室１８の熱媒体は、循環ポンプ８を駆動することにより往き配管２０を通して循環ポンプ８に吸引され、さらに循環ポンプ８から循環パイプ２７を通って図示しない床暖房パネルやファンコンベクタなどの外部放熱器に流れ込み、そこで熱交換された後、再び水室に戻される。このように、熱媒体の循環が繰り返されて暖房運転が行われる。
【００１９】
次に、図３および図４に基づいて本発明の特徴である給気通路の接続構造について説明する。
【００２０】
図３中、２９は熱源機の天板４に設けられた給気管貫通口３５より機外に引き出された蛇腹状の給気ホースで、燃焼運転の際に必要な燃焼空気を機外よりバーナ９内に誘導するための給気通路を構成している。この給気ホース２９は合成樹脂製で、その下流端部にＬ字型のエルボ３３が装着されている。
【００２１】
２８は給気ファンで、側面部に燃焼空気を取り入れるための給気口３２が突設されており、この給気口３２に前記給気ホース２９に装着されたＬ型エルボ３３の開口部が嵌着されて、固定バンド３４にて締結されている。
【００２２】
３６はゴム製のパッキンで、前記天板４の給気管貫通口３５の縁部に装着して給気ホース２９と天板４とをシールするものである。
【００２３】
図４によれば、このパッキン３６は先細り薄肉形状の中空環状体であって、上部開口端３６ａの口径を前記蛇腹状の給気ホース２９の凹部２９ａの外径とほぼ同径として、これに嵌通された給気ホース２９の凹部２９ａに上部開口端３６ａの薄肉部を密着させることにより、給気ホース２９とパッキン３６とのシール性が確保されるように構成されている。
【００２４】
また、前記パッキン３６の下部開口端３６ｂの周縁に凹溝３７が形成され、この凹溝３７にてパッキン３６が前記給気管貫通口３５の縁部に装着可能とされる共に、薄肉部３６Ｃが凹溝３７の下方に延長されており、装着時にその薄肉部３６Ｃが天板４に圧接して表面に密着してパッキン３６と天板４のシール性が確保されるようになっている。
【００２５】
また、下部開口端３６ｂの口径は前記給気ホース２９の凸部２９ｂの外径より大きく形成され、且つ、上部開口端３６ａに向かって縮径されているから、給気ホース２９は給気管貫通口３５より容易に引き出し可能である。
【００２６】
このように、給排気筒３０より分岐された給気ホース２９を直接給気ファン２８に連結することにより、従来のような給気ダクトや中継ダクト、および、それらの接続用部材等が全て不要となり、よって給気通路の構造は極めて簡素化されたものとなる。
【００２７】
また、給気貫通口３５を挿通する給気ホース２９と天板４とが一体成形されたゴム製のパッキン３６の装着でシールされる構成であるため、作業性は良く、かつ、シール性は確実である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明によれば、給気ファンに接続される給気通路は、外装体に設けた給気管貫通口より機外に引き出され、その下流端部が前記給気ファンの給気口に接続される蛇腹状の給気ホースと、前記給気管貫通口に装着され、前記給気ホースと前記天板とをシールするためのパッキンで構成したので、従来の給気通路で必要とされた給気ダクトや中継ダクト、および、それらの接続用部材が全て不要となり、給気通路の構造も極めて簡素化されたものとなるため、作業工数が削減されてコストダウンが可能となる。また、前記パッキンは、先細り薄肉形状のゴム製の中空環状体であって、下部開口端の凹溝を前記給気管貫通口の縁部に嵌着する構成としたから、天板への装着は容易で、かつ、その薄肉部が給気ホースや天板に密着するからシール性は確実であり、天板や給気ホースより機内に水が進入する不都合が解消される。
【００２９】
また、請求項２に記載の本発明によれば、前記給気ホースは、その下流端部に装着されたエルボを介して前記給気ファンに突設された給気口に嵌着し、止め金具にて締結する構成としたから、給気ファンと給気ホースの接続は極めて簡単である。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明が適用された熱源機の外観図である。
【図２】  同、熱源機の内部構造図である。
【図３】  本発明の給気通路の一実施形態を示す熱源機の部分断面図である。
【図４】  給気ホースに嵌着されたパッキンの縦断面図である。
【符号の説明】
１    外装体
９    バーナ
２８    給気ファン
２９    給気ホース
３２    給気ファンの給気口
３３    エルボ
３４    止め金具（固定バンド）
３５    給気管貫通口
３６    パッキン
３６ａ  上部開口端
３６ｂ  下部開口端
３６Ｃ  薄肉部
３７    凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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