(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を落下供給する供給口をケース上部に備えて搬送ラインに沿って横設したコンベヤケースと、該コンベヤケース内を垂直回りで循環走行するチェーン本体に粉粒体を掻き寄せる複数の掻き寄せアタッチメントを取り付けたコンベヤチェーンと、前記コンベヤケースの供給口の下方に画成される落下供給域でコンベヤチェーンの上部戻り側部分を上方から覆うチェーンカバーと、前記コンベヤチェーンの上部戻り側部分を走行案内するガイドレールとを備えたケース型粉粒体フローコンベヤにおいて、
前記掻き寄せアタッチメントが、前記コンベヤチェーンの下部搬送側部分において前記コンベヤケース内の粉粒体を掻き寄せながら搬出側へ搬送し、前記上部戻り側部分が前記落下供給域内に位置するときに、前記コンベヤケースと前記チェーンカバーとに渡って生じる粉粒体の詰まりを掻き切るように、前記チェーン本体の両側にそれぞれ突出するリブ部材から構成されているとともに、
前記チェーンカバーのカバー幅が、前記チェーン本体の組み付け幅より幅広で前記掻き寄せアタッチメントのリブ突出幅より幅狭に形成されており、
前記チェーンカバーが、合掌型に組付けられた左右の傾斜板で構成されており、
前記掻き寄せアタッチメントが、前記チェーン本体の両側から中央に向けて抱持状に突出形成されており、
左右方向で前記コンベヤケースと前記上部戻り側部分の前記掻き寄せアタッチメントとの間に形成される左右のチェーン側方空間の左右方向最小幅のそれぞれが、前記チェーンカバーに対する前記掻き寄せアタッチメントの左右の左右方向最大突出量よりも大きいことを特徴とするケース型粉粒体フローコンベヤ。
【請求項２】
前記掻き寄せアタッチメントが、前記チェーン本体から突出して左右方向に延在している左右の横部分と、前記左右の横部分からそれぞれ突出して上下方向に延在しているとともに前記粉粒体の詰まりを掻き切る左右の縦部分とを有し、
前記縦部分が前記粉粒体の詰まりを掻き切る位置が、左右方向で前記チェーンカバーから離れた位置で、かつ、上下方向で前記チェーン本体と前記チェーンカバーとの間の位置であることを特徴とする請求項１に記載のケース型粉粒体フローコンベヤ。
【請求項３】
前記左右の縦部分が、左右方向で互いに離れているとともに、左右方向で前記チェーンカバーから離れており、
前記左右の縦部分の最小間隔が、前記カバー幅よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のケース型粉粒体フローコンベヤ。
【請求項４】
前記ガイドレールが、前記コンベヤケースにおいて、前後方向で前記落下供給域を除くケース前後領域に配置された上部仕切り板に支持されていることにより、前記落下供給域に架設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のケース型粉粒体フローコンベヤ。
【請求項５】
前記落下供給域が、前記上部戻り側部分から前記下部搬送側部分に向けて狭小化している狭小化域を有し、
前記狭小化域が、前記下部搬送側部分の前記掻き寄せアタッチメントよりも上方の上部狭小化域と、前記狭小化域の最下部を含むとともに前記下部搬送側部分の前記掻き寄せアタッチメントが配置されている下部狭小化域とを有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のケース型粉粒体フローコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント、化学物質、肥料、穀物、木屑などのバラ物と称する粉粒体を搬送するフローコンベヤに関するものであって、特に、搬送ラインに沿って横設されたコンベヤケース内で粉粒体を掻き寄せる複数の掻き寄せアタッチメントを取り付けたコンベヤチェーンを用いて粉粒体を掻き寄せ搬送するケース型粉粒体フローコンベヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメント、化学物質、肥料、穀物、木屑などのバラ物と称する粉粒体を搬送ラインに沿って横設されたコンベヤケース内で粉粒体を掻き寄せる複数の掻き寄せアタッチメントを取り付けたコンベヤチェーンを用いて粉粒体を掻き寄せ搬送するケース型粉粒体フローコンベヤが知られている。
【０００３】
このような従来のケース型粉粒体フローコンベヤとして、例えば、図６に示すように、コンベヤ前後方向に長い機筐の中間部に、上部を側方へ張出させて張出し漏斗５０１に形成した供給筒５０２を設け、この供給筒５０２の張出し漏斗５０１内にチェンカバー５０３を装設してその張出し漏斗５０１とチェンカバー５０３の側壁間に流下路５０４を、下縁間に供給口５０５をそれぞれ設けるとともに、搬送チェン５０６の上方片をチェンカバー５０３内に位置させ、供給口５０５を搬送チェン５０６の上方片と下方片の間において供給筒５０２の本体内に臨ませた横送りチエンコンベヤ５００が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２２８３１１号公報（特許請求の範囲、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したような従来の横送りチエンコンベヤ５００では、図６に示すように、張出し漏斗５０１とチェンカバー５０３の側壁間に形成される流下路５０４が狭くなっていることにより、供給筒５０２に供給される粉粒体Ｍが流下路５０４に徐々に滞留して詰まる、所謂、ブリッジＢを発生して粉粒体Ｍの搬送が滞るため、搬送能力を著しく低下させるという問題があった。
また、このようなブリッジ現象が流下路５０４に生じた場合には、このブリッジＢを人手により崩して粉粒体Ｍの詰まりによる搬送障害を解消するメンテナンス作業を要するため、搬送作業が中断し、充分な稼働効率を達成することができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、コンベヤケースの供給口の下方に画成される落下供給域内に落下供給した粉粒体により形成されがちな「ブリッジ」と称する粉粒体の詰まりを自動的に解消して粉粒体を連続して円滑に搬送するケース型粉粒体フローコンベヤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る本発明は、粉粒体を落下供給する供給口をケース上部に備えて搬送ラインに沿って横設したコンベヤケースと、該コンベヤケース内を垂直回りで循環走行するチェーン本体に粉粒体を掻き寄せる複数の掻き寄せアタッチメントを取り付けたコンベヤチェーンと、前記コンベヤケースの供給口の下方に画成される落下供給域でコンベヤチェーンの上部戻り側部分を上方から覆うチェーンカバーと、前記コンベヤチェーンの上部戻り側部分を走行案内するガイドレールとを備えたケース型粉粒体フローコンベヤにおいて、前記掻き寄せアタッチメントが、前記コンベヤチェーンの下部搬送側部分において前記コンベヤケース内の粉粒体を掻き寄せながら搬出側へ搬送し、前記上部戻り側部分が前記落下供給域内に位置するときに、前記コンベヤケースと前記チェーンカバーとに渡って生じる粉粒体の詰まりを掻き切るように、前記チェーン本体の少なくとも片側にそれぞれ突出するリブ部材から構成されているとともに、前記チェーンカバーのカバー幅が、前記チェーン本体の組み付け幅より幅広で前記掻き寄せアタッチメントのリブ突出幅より幅狭に形成されており、前記チェーンカバーが、合掌型に組付けられた左右の傾斜板で構成されており、前記掻き寄せアタッチメントが、前記チェーン本体の両側から中央に向けて抱持状に突出形成されており、左右方向で前記コンベヤケースと前記上部戻り側部分の前記掻き寄せアタッチメントとの間に形成される左右のチェーン側方空間の左右方向最小幅のそれぞれが、前記チェーンカバーに対する前記掻き寄せアタッチメントの左右の左右方向最大突出量よりも大きいことにより、前述したような課題を解決したものである。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る発明の構成に加えて、前記掻き寄せアタッチメントが、前記チェーン本体から突出して左右方向に延在している左右の横部分と、前記左右の横部分からそれぞれ突出して上下方向に延在しているとともに前記粉粒体の詰まりを掻き切る左右の縦部分とを有し、前記縦部分が前記粉粒体の詰まりを掻き切る位置が、左右方向で前記チェーンカバーから離れた位置で、かつ、上下方向で前記チェーン本体と前記チェーンカバーとの間の位置であることにより、前述したような課題をさらに解決したものである。
【０００９】
請求項３に係る本発明は、請求項２に係る発明の構成に加えて、前記左右の縦部分が、左右方向で互いに離れているとともに、左右方向で前記チェーンカバーから離れており、前記左右の縦部分の最小間隔が、前記カバー幅よりも大きいことにより、前述したような課題をさらに解決したものである。
【００１０】
請求項４に係る本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに係る発明の構成に加えて、前記ガイドレールが、前記コンベヤケースにおいて、前後方向で前記落下供給域を除くケース前後領域に配置された上部仕切り板に支持されていることにより、前記落下供給域に架設されていることにより、前述したような課題をさらに解決したものである。
【００１１】
請求項５に係る本発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに係る発明の構成に加えて、前記落下供給域が、前記上部戻り側部分から下部搬送側部分に向けて狭小化している狭小化域を有し、前記狭小化域が、前記下部搬送側部分の前記掻き寄せアタッチメントよりも上方の上部狭小化域と、前記狭小化域の最下部を含むとともに前記下部搬送側部分の前記掻き寄せアタッチメントが配置されている下部狭小化域とを有することにより、前述したような課題をさらに解決したものである。
【発明の効果】
【００１２】
そこで、本発明のケース型粉粒体フローコンベヤは、粉粒体を落下供給する供給口をケース上部に備えて搬送ラインに沿って横設したコンベヤケースと、このコンベヤケース内を垂直回りで循環走行するチェーン本体に粉粒体を掻き寄せる複数の掻き寄せアタッチメントを取り付けたコンベヤチェーンと、このコンベヤケースの供給口の下方に画成される落下供給域でコンベヤチェーンの上部戻り側部分を上方から覆うチェーンカバーと、コンベヤチェーンの上部戻り側部分を走行案内するガイドレールとを備えていることにより、コンベヤケースの供給口から落下供給した粉粒体をケース外に拡散させることなく密集状態でコンベヤチェーンの掻き寄せアタッチメントにより掻き寄せながら搬出側へ搬送することができるばかりでなく、以下のような本発明に特有の効果を奏することができる。
【００１３】
すなわち、請求項１に係る本発明のケース型粉粒体フローコンベヤによれば、掻き寄せアタッチメントを、コンベヤチェーンの下部搬送側部分においてコンベヤケース内の粉粒体を掻き寄せながら搬出側へ搬送し、上部戻り側部分が落下供給域内に位置するときに、コンベヤケースとチェーンカバーとに渡って生じる粉粒体の詰まりを掻き切るように、チェーン本体の少なくとも片側にそれぞれ突出するリブ部材から構成していることにより、リブ部材からなる掻き寄せアタッチメントがコンベヤチェーンの下部搬送側部分においてコンベヤケースとの摺接抵抗を生じることなくコンベヤケース内の粉粒体を掻き寄せながら搬出側へ搬送できるばかりでなく、コンベヤケースの落下供給域内に「ブリッジ」と称する粉粒体の詰まりが生じても、コンベヤチェーンの上部戻り側部分を順次走行して来るリブ部材からなる掻き寄せアタッチメントが粉粒体のブリッジを掻き切って寸断するため、落下供給域内に生じる粉粒体のブリッジを自動的に崩して粉粒体の詰まりがない連続した円滑な搬送を実現できるとともに粉粒体の詰まりを解消するためのメンテナンス作業を回避できる。
【００１４】
また、チェーンカバーのカバー幅がチェーン本体の組み付け幅より幅広に形成されていることにより、チェーンカバーがチェーン本体の上方域を確実に覆うため、コンベヤケースの供給口から落下供給域内へ供給した粉粒体がチェーン本体上へ直に落下して滞留したり堆積したりすることを回避できるとともにチェーン本体内へ微細粉の侵入を防止してチェーン機能を長期に亙って確保できる。
そして、チェーンカバーのカバー幅が掻き寄せアタッチメントのリブ突出幅より幅狭に形成されていることにより、掻き寄せアタッチメントがチェーンカバーから両側に突出した状態でコンベヤチェーンの上部戻り側部分を順次走行するため、コンベヤケースの落下供給域内に「ブリッジ」と称する粉粒体の詰まりがチェーンカバーを跨いで垂れ下がった状態で生じても、リブ部材からなる掻き寄せアタッチメントが粉粒体からなるブリッジの垂れ下がり部分を増殖させることなく掻き切って寸断するため、落下供給域内に生じる粉粒体のブリッジを自動的かつ確実に崩して粉粒体の詰まりがない連続した更に一層の円滑な搬送を実現できる。
【００１５】
また、チェーンカバーが合掌型に組付けられた左右の傾斜板で構成されていることにより、コンベヤケースの供給口から供給された粉粒体がチェーンカバー上に落下してもチェーンカバー上で滑落し易くなっているため、チェーンカバーが落下供給域内に設けられていても粉粒体の堆積や滞留を回避できるとともに粉粒体からなるブリッジの増殖を抑制できる。
【００１６】
また、掻き寄せアタッチメントがチェーン本体の両側から中央に向けて抱持状に突出形成されていることにより、リブ部材からなる掻き寄せアタッチメントが粉粒体のブリッジを抵抗なく垂直および水平に掻き切って寸断するため、落下供給域内に生じる粉粒体のブリッジを瞬時に崩して粉粒体の詰まりを完全に解消できる。
【００１７】
請求項４に係る本発明のケース型粉粒体フローコンベヤによれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、ガイドレールがコンベヤケースの落下供給域に架設されていることにより、コンベヤケースの供給口から落下供給域内へ供給された粉粒体が落下供給域内のガイドレールに引っ掛かることなくスムースに擦り抜けて、あるいは、引っ掛かってもコンベヤチェーンの上部戻り側部分により振り落とされてコンベヤチェーンの下部搬送側部分へ容易に落下して搬送に供せられるため、コンベヤケースの供給口から落下供給域内へ供給された粉粒体がチェーン本体やガイドレールの上に滞留したり堆積したりすることを回避できる。
【００１８】
請求項５に係る本発明のケース型粉粒体フローコンベヤによれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、コンベヤケース内の落下供給域がコンベヤチェーンの上部戻り側部分から下部搬送側部分に向けて狭小化していることにより、コンベヤケースの供給口から落下供給域内へ供給された粉粒体が落下供給域内のコンベヤチェーンの上部戻り側部分から下部搬送側部分へ集約的に落下するため、コンベヤチェーンの下部搬送側部分において粉粒体を効率的に掻き寄せながら搬出側へ搬送できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例であるケース型粉粒体フローコンベヤの側面図。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線位置で矢印方向に見た断面図。
【図３】ケース型粉粒体フローコンベヤ１００の供給領域における平面図。
【図４】図１のＸ２−Ｘ２線位置で矢印方向に見た断面図。
【図５】本実施例で使用するコンベヤチェーンの斜視図。
【図６】従来の横送りチエンコンベヤの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、粉粒体を落下供給する供給口をケース上部に備えて搬送ラインに沿って横設したコンベヤケースと、このコンベヤケース内を垂直回りで循環走行するチェーン本体に粉粒体を掻き寄せる複数の掻き寄せアタッチメントを取り付けたコンベヤチェーンと、コンベヤケースの供給口の下方に画成される落下供給域でコンベヤチェーンの上部戻り側部分を上方から覆うチェーンカバーと、コンベヤチェーンの上部戻り側部分を走行案内するガイドレールとを備えたケース型粉粒体フローコンベヤにおいて、掻き寄せアタッチメントが、コンベヤチェーンの下部搬送側部分においてコンベヤケース内の粉粒体を掻き寄せながら搬出側へ搬送し、上部戻り側部分が落下供給域内に位置するときに、コンベヤケースとチェーンカバーとに渡って生じる粉粒体の詰まりを掻き切るように、チェーン本体の両側にそれぞれ突出するリブ部材から構成されているとともに、チェーンカバーのカバー幅がチェーン本体の組み付け幅より幅広で掻き寄せアタッチメントのリブ突出幅より幅狭に形成されおり、チェーンカバーが、合掌型に組付けられた左右の傾斜板で構成されており、掻き寄せアタッチメントが、チェーン本体の両側から中央に向けて抱持状に突出形成されており、左右方向でコンベヤケースと上部戻り側部分の掻き寄せアタッチメントとの間に形成される左右のチェーン側方空間の左右方向最小幅のそれぞれが、チェーンカバーに対する掻き寄せアタッチメントの左右の左右方向最大突出量よりも大きいことにより、コンベヤケースの供給口の下方に画成される落下供給域内に供給した粉粒体により形成されがちな「ブリッジ」と称する粉粒体の詰まりを解消して粉粒体を連続して円滑に搬送するものであれば、その具体的な態様は如何なるものであっても構わない。
【００２１】
すなわち、本発明のケース型粉粒体フローコンベヤに用いるコンベヤチェーンの具体的なチェーン形態としては、チェーン本体に掻き寄せアタッチメントを組み付けたものであれば良く、例えば、チェーン本体は、ローラチェーンあるいはブシュチェーンのいずれであっても差し支えなく、また、掻き寄せアタッチメントは、チェーン本体の両側に左右対称、あるいは、千鳥状に交互に組み付けても差し支えない。
【００２２】
また、掻き寄せアタッチメントを構成するリブ部材の具体的形態については、コンベヤチェーンの下部搬送側部分においてコンベヤケースとの摺接抵抗を生じることなくコンベヤケース内の粉粒体を掻き寄せながら搬出側へ搬送するとともにコンベヤチェーンの上部戻り側部分において粉粒体のブリッジを抵抗なく掻き切って寸断するものであれば、いかなるリブ形状であっても良く、例えば、チェーン本体の両側から左右に向けてＬ字状に突出形成されたリブ部材であれば、粉粒体のブリッジを抵抗なく垂直に掻き切って寸断し、落下供給域内に生じる粉粒体のブリッジを崩すことが可能となり、また、チェーン本体の両側から中央に向けて抱持状に突出形成されたリブ部材であれば、粉粒体のブリッジを抵抗なく垂直および水平に掻き切って寸断し、落下供給域内に生じる粉粒体のブリッジを瞬時に崩すことが可能である。
【００２３】
さらに、本発明のケース型粉粒体フローコンベヤに用いるコンベヤケースの具体的な形態については、粉粒体を落下供給する供給口をケース上部に備えて搬送ラインに沿って横設するとともに、粉粒体を掻き寄せる複数の掻き寄せアタッチメントを取り付けたコンベヤチェーンを垂直回りで循環走行させることが可能であれば如何なるケース形態であっても良く、例えば、コンベヤケースの下部ケース幅を掻き寄せアタッチメントのリブ突出幅と同程度に形成した場合にはコンベヤチェーンの下部搬送側部分において粉粒体を効率的に掻き寄せながら搬出側へ搬送することが可能である。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の一実施例であるケース型粉粒体フローコンベヤ１００を図１乃至図５に基づいて説明する。
ここで、図１は、本実施例であるケース型粉粒体フローコンベヤ１００の正面図であり、図２は、図１のＸ１−Ｘ１線位置で矢印方向に見た断面図であり、図３は、ケース型粉粒体フローコンベヤ１００の供給領域における平面図であり、図４は、図１のＸ２−Ｘ２線位置で矢印方向に見た断面図であり、図５は、本実施例のケース型粉粒体フローコンベヤで使用するコンベヤチェーンの斜視図である。
【００２５】
まず、本発明の一実施例であるケース型粉粒体フローコンベヤ１００は、図１に示すように、粉粒体Ｍを落下供給する供給口１１１をケース上部に備えて搬送ラインに沿って横設したコンベヤケース１１０と、このコンベヤケース１１０内の駆動スプロケット１２０と従動スプロケット１３０に巻き掛けられて垂直回りで循環走行するコンベヤチェーン１４０とを備えている。
これにより、コンベヤケース１１０の供給口１１１から落下供給された粉粒体Ｍが、ケース外に拡散することなく密集状態で、コンベヤチェーン１４０により搬出側へ搬送される。
ここで、図１における符号１１２は、コンベヤケース１１０の搬出側下方に配置されてコンベヤチェーン１４０により搬送された粉粒体Ｍをケース外に排出する排出口であり、符号１４０ａは、従動スプロケット１３０から駆動スプロケット１２０に向かって走行しながら粉粒体Ｍを搬送するコンベヤチェーン１４０の下部搬送側部分であり、符号１４０ｂは、駆動スプロケット１２０から従動スプロケット１３０に向かって走行するコンベヤチェーン１４０の上部戻り側部分である。
【００２６】
そして、図２乃至図３に示すように、コンベヤケース１１０の供給口１１１の下方に画成される落下供給域Ｓには、コンベヤチェーン１４０の上部戻り側部分１４０ｂを上方から覆うチェーンカバー１５０と、コンベヤチェーン１４０の上部戻り側部分１４０ｂを走行案内するガイドレール１６０を備えている。
【００２７】
また、本実施例におけるコンベヤケース１１０内の落下供給域Ｓは、図２に示すように、コンベヤチェーン１４０の上部戻り側部分１４０ｂから下部搬送側部分１４０ａに向けて狭小化している狭小化域１１８を有しており、コンベヤケース１１０の供給口１１１から供給された粉粒体Ｍがコンベヤチェーン１４０の上部戻り側部分１４０ｂを通り抜けて下部搬送側部分１４０ａに向かって集約的に落下するように構成されている。
これにより、コンベヤチェーン１４０の下部搬送側部分１４０ａにおいて、粉粒体Ｍが効率的に掻き寄せられながら搬出側へ搬送される。
また、狭小化域１１８は、下部搬送側部分１４０ａの後述の掻き寄せアタッチメント１４２よりも上方の上部狭小化域１１８ｂと、狭小化域１１８の最下部１１８ａ１を含むとともに下部搬送側部分１４０ａの掻き寄せアタッチメント１４２が配置されている下部狭小化域１１８ａとを有する。
【００２８】
他方、図４に示すように、前述したケース型粉粒体フローコンベヤ１００の供給領域を除くケース前後領域には、コンベヤケース１１０内をそれぞれ上下に区画する上部仕切り板１１３と下部仕切り板１１４とが配置され、コンベヤチェーン１４０の下部搬送側部分１４０ａと上部戻り側部分１４０ｂとを相互に隔離封止するように構成されている。
なお、図４に示す符号１１５は、コンベヤケース１１０の上部に配置されたケース天板であり、符号１１６は、コンベヤケース１１０の下部に配置されたケース底板であり、符号１１７は、コンベヤケース１１０の側部に配置されたケース側板である。
【００２９】
また、本実施例のケース型粉粒体フローコンベヤ１００に用いたコンベヤチェーン１４０は、図５に示すように、通常のローラチェーンで構成されてコンベヤケース１１０内を垂直回りで循環走行するチェーン本体１４１とこのチェーン本体１４１の両側にそれぞれ取り付けられて粉粒体Ｍを掻き寄せる掻き寄せアタッチメント１４２とを備えている。
さらに、この掻き寄せアタッチメント１４２は、チェーン本体１４１の両側から中央に向けて抱持状に突出して形成されたリブ部材から構成されている。
これにより、リブ部材からなる掻き寄せアタッチメント１４２が、粉粒体ＭのブリッジＢを抵抗なく垂直および水平に掻き切って寸断するため、落下供給域Ｓ内に生じた粉粒体ＭからなるブリッジＢを瞬時に崩して粉粒体Ｍの詰まりを完全に解消している。このように、掻き寄せアタッチメント１４２は、コンベヤチェーン１４０の上部戻り側部分１４０ｂが落下供給域Ｓ内に位置するときに、コンベヤケース１１０とチェーンカバー１５０とに渡って生じる粉粒体の詰まりであるブリッジＢを掻き切る。
【００３０】
さらに、本実施例のケース型粉粒体フローコンベヤ１００におけるチェーンカバー１５０は、図２に示すように、供給口１１１の下方に画成される落下供給域Ｓにおいて左右の傾斜板を合掌型に組付けて構成し、コンベヤチェーン１４０の上部戻り側部分１４０ｂを覆うように設けられている。
これにより、コンベヤケース１１０の供給口１１１から供給された粉粒体Ｍがチェーンカバー１５０上に落下しても左右の傾斜板からなるチェーンカバー１５０上で滑落し易くなっているため、チェーンカバー１５０が落下供給域Ｓ内に設けられていても、この落下供給域Ｓにおいて粉粒体Ｍの堆積や滞留を回避するとともに粉粒体ＭからなるブリッジＢの増殖を抑制している。
【００３１】
そして、本実施例のケース型粉粒体フローコンベヤ１００におけるガイドレール１６０は、図２に示すように、供給口１１１の下方に画成される落下供給域Ｓに架設して、駆動スプロケット１２０から従動スプロケット１３０に向かって走行するコンベヤチェーン１４０の上部戻り側部分１４０ｂを支持して案内するように設けている。図３，図４に示すように、ガイドレール１６０は、コンベヤケース１１０において、前後方向で落下供給域Ｓを除くケース前後領域に配置された上部仕切り板１１３に支持されている。
これにより、コンベヤケース１１０の供給口１１１から落下供給域Ｓ内へ供給された粉粒体Ｍが落下供給域Ｓ内のガイドレール１６０に引っ掛かることなくスムースに擦り抜けて、あるいは、引っ掛かってもコンベヤチェーン１４０の上部戻り側部分１４０ｂにより振り落とされてコンベヤチェーン１４０の下部搬送側部分１４０ａへ容易に落下して搬送に供せられ、コンベヤケース１１０の供給口１１１から落下供給域Ｓ内へ供給された粉粒体Ｍがチェーン本体１４１やガイドレール１６０の上に滞留したり堆積したりすることを回避している。
【００３２】
そこで、本実施例のケース型粉粒体フローコンベヤ１００が最も特徴とするコンベヤチェーン１４０とチェーンカバー１５０との具体的な配置形態について、図２に基づいて以下に詳しく説明する。
すなわち、チェーンカバー１５０のカバー幅Ｗ１は、チェーン本体１４１の組み付け幅Ｗ２より幅広に形成されている。
これにより、チェーンカバー１５０がチェーン本体１４１の上方域を確実に覆うようになっている。
【００３３】
さらに、チェーンカバー１５０のカバー幅Ｗ１は、掻き寄せアタッチメント１４２のリブ突出幅Ｗ３より幅狭に形成され、掻き寄せアタッチメント１４２をチェーンカバー１５０から両側に突出させた状態でコンベヤチェーン１４０の上部戻り側部分１４０ｂを走行させるようになっている。
これにより、コンベヤケース１１０の落下供給域Ｓ内に「ブリッジＢ」と称する粉粒体Ｍの詰まりがチェーンカバー１５０を跨いで垂れ下がった状態で生じても、リブ部材からなる掻き寄せアタッチメント１４２が粉粒体ＭからなるブリッジＢの垂れ下がり部分を増殖させることなく掻き切って寸断するので、落下供給域Ｓ内に生じる粉粒体ＭのブリッジＢを自動的かつ確実に崩して粉粒体Ｍの詰まりがない連続した円滑な搬送を行う。
また、掻き寄せアタッチメント１４２のリブ突出幅Ｗ３をコンベヤケース１１０の下部ケース幅と同程度に形成しているため、コンベヤチェーン１４０の下部搬送側部分１４０ａにおいて粉粒体Ｍを効率的に掻き寄せながら搬出側へ搬送するようになっている。
また、図２に示すように、左右方向でコンベヤケース１１０と上部戻り側部分１４０ｂの掻き寄せアタッチメント１４２との間に形成される左右のチェーン側方空間１１９ｃ，１１９ｄの左右方向最小幅Ｗ４，Ｗ５のそれぞれが、チェーンカバー１５０に対する掻き寄せアタッチメント１４２の左右の左右方向最大突出量Ｗ６，Ｗ７よりも大きい。
さらに、掻き寄せアタッチメント１４２は、チェーン本体１４１から突出して左右方向に延在している左右の横部分１４３ｃ，１４３ｄと、左右の横部分１４３ｃ，１４３ｄからそれぞれ突出して上下方向に延在しているとともにブリッジＢを掻き切る左右の縦部分１４４ｃ，１４４ｄとを有する。そして、縦部分１４４ｃ，１４４ｄがブリッジＢを掻き切る位置は、左右方向でチェーンカバー１５０から離れた位置で、かつ、上下方向でチェーン本体１４１とチェーンカバー１５０との間の位置である。また、左右の縦部分１４４ｃ，１４４ｄは、左右方向で互いに離れているとともに、左右方向でチェーンカバー１５０から離れている。そして、左右の縦部分１４４ｃ，１４４ｄの最小間隔は、カバー幅Ｗ１よりも大きい。
【００３４】
本発明の一実施例であるケース型粉粒体フローコンベヤ１００は、以下のように作動する。
図２に示すように、コンベヤケース１１０内の落下供給域Ｓがコンベヤチェーン１４０の上部戻り側部分１４０ｂから下部搬送側部分１４０ａに向けて狭小化するようになっているため、供給口１１１から落下供給域Ｓ内に供給された粉粒体Ｍが落下供給域Ｓ内のコンベヤチェーン１４０の上部戻り側部分１４０ｂから下部搬送側部分１４０ａへ集約的に落下して、チェーン本体１４１の両側にそれぞれ突出するリブ部材からなる掻き寄せアタッチメント１４２により下部搬送側部分１４０ａにおいてコンベヤケース１１０との摺接抵抗を生じることなくコンベヤケース１１０内の粉粒体Ｍを掻き寄せながら搬出側へ搬送する。
【００３５】
このとき、チェーンカバー１５０のカバー幅Ｗ１が掻き寄せアタッチメント１４２のリブ突出幅Ｗ３より幅狭に形成されているため、コンベヤケース１１０の落下供給域Ｓ内に「ブリッジＢ」と称する粉粒体Ｍの詰まりがチェーンカバー１５０を跨いで垂れ下がった状態で生じても、リブ部材からなる掻き寄せアタッチメント１４２が粉粒体ＭからなるブリッジＢの垂れ下がり部分を増殖させることなく掻き切って寸断する。
しかも、掻き寄せアタッチメント１４２がチェーン本体１４１の両側から中央に向けて抱持状に突出形成されているため、粉粒体ＭのブリッジＢを抵抗なく垂直および水平に掻き切って寸断するので、落下供給域Ｓ内に生じる粉粒体ＭのブリッジＢを自動的かつ確実に崩す。
【００３６】
このようにして得られた本発明の実施例であるケース型粉粒体フローコンベヤ１００は、粉粒体Ｍを供給する供給口１１１をケース上部に備えて搬送ラインに沿って横設したコンベヤケース１１０と、このコンベヤケース１１０内を垂直回りで循環走行するチェーン本体１４１に粉粒体Ｍを掻き寄せる複数の掻き寄せアタッチメント１４２を取り付けたコンベヤチェーン１４０と、コンベヤケース１１０の供給口１１１の下方に画成される落下供給域Ｓでコンベヤチェーン１４０の上部戻り側部分１４０ｂを覆うチェーンカバー１５０と、コンベヤチェーン１４０の上部戻り側部分１４０ｂを走行案内するガイドレール１６０とを備え、掻き寄せアタッチメント１４２がチェーン本体１４１の両側にそれぞれ突出するリブ部材から構成されていることにより、コンベヤケース１１０の供給口１１１の下方に画成される落下供給域Ｓ内に供給した粉粒体Ｍにより形成されがちな「ブリッジＢ」と称する粉粒体Ｍを自動的に崩して粉粒体Ｍの詰まりがない連続した円滑な搬送を実現できるとともに粉粒体Ｍの詰まりを解消するためのメンテナンス作業を回避でき、また、チェーンカバー１５０のカバー幅Ｗ１がチェーン本体１４１の組み付け幅Ｗ２より幅広で掻き寄せアタッチメント１４２のリブ突出幅Ｗ３より幅狭に形成されていることにより、コンベヤケース１１０の供給口１１１から落下供給域Ｓ内へ供給された粉粒体Ｍがチェーン本体１４１上へ直に落下して滞留したり堆積したりすることを回避できるとともにチェーン本体１４１内へ微細粉の侵入を防止してチェーン機能を長期に亙って確保することができる。
【００３７】
しかも、リブ部材からなる掻き寄せアタッチメント１４２がチェーン本体１４１の両側から中央に向けて抱持状に突出形成されていることにより、掻き寄せアタッチメント１４２のリブ部材が、粉粒体ＭのブリッジＢを抵抗なく垂直および水平に掻き切って寸断するため、落下供給域Ｓ内に生じた粉粒体ＭからなるブリッジＢを瞬時に崩して粉粒体Ｍの詰まりを完全に解消できるなど、その効果は甚大である。
【符号の説明】
【００３８】
１００  ・・・  ケース型粉粒体フローコンベヤ
１１０  ・・・  コンベヤケース
１１１  ・・・  投入口
１１２  ・・・  排出口
１１３  ・・・  上部仕切り板
１１４  ・・・  下部仕切り板
１１５  ・・・  ケース天板
１１６  ・・・  ケース底板
１１７  ・・・  ケース側板
１２０  ・・・  駆動スプロケット
１３０  ・・・  従動スプロケット
１４０  ・・・  コンベヤチェーン
１４０ａ・・・  コンベヤチェーンの下部搬送側部分
１４０ｂ・・・  コンベヤチェーンの上部戻り側部分
１４１  ・・・  チェーン本体
１４２  ・・・  掻き寄せアタッチメント
１５０  ・・・  チェーンカバー
１６０  ・・・  ガイドレール
Ｍ    ・・・  粉粒体
Ｓ    ・・・  落下供給域
Ｂ    ・・・  ブリッジ
Ｗ１  ・・・  チェーンカバー１５０のカバー幅
Ｗ２  ・・・  チェーン本体１４１の組み付け幅
Ｗ３  ・・・  掻き寄せアタッチメント１４２のリブ突出幅
５００  ・・・  従来の横送りチエンコンベヤ
５０１  ・・・  張出し漏斗
５０２  ・・・  供給筒
５０３  ・・・  チェンカバー
５０４  ・・・  流下路
５０５  ・・・  供給口
５０６  ・・・  搬送チェン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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