(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面にシートを敷設し、加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容し、しかもネットをロール状に巻いた構造である立体的な立体ならい体を複数シート上に並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、同加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止し、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築できるようにした表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項２】
加圧部材が、コンクリート構造部材である請求項１記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項３】
シート上にネットをロール状に巻いた構造である立体的な立体ならい体を複数並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止したならい体封止体を用意し、設置面上に同ならい体封止体を配置し、ならい体封止体の加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築できるようにした表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項４】
シートが、固化材の一部成分を通過できるか又は固化材の全量の一部を通過できる素材である請求項１〜３いずれかに記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項５】
設置面にシートを敷設し、加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容し、しかもネットを四角柱形状になるよう巻いた構造である立体的な立体ならい体を複数シート上に並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、同加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止し、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築できるようにした表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項６】
加圧部材が、コンクリート構造部材である請求項５記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項７】
シート上にネットを四角柱形状になるように巻いた構造である立体的な立体ならい体を複数並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止したならい体封止体を用意し、設置面上に同ならい体封止体を配置し、ならい体封止体の加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築できるようにした表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項８】
シートが、固化材の一部成分を通過できるか又は固化材の全量の一部を通過できる素材である請求項５〜７いずれかに記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項９】
立体ならい体が、ネットをロール状に巻いた構造である請求項５〜８いずれかに記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項１０】
設置面にシートを敷設し、加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容し、しかも立体ならい体の高さが設置面の凹凸の高低差より大きくした立体的な立体ならい体を複数シート上に並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、同加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止し、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築できるようにした表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項１１】
加圧部材が、コンクリート構造部材である請求項１０記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項１２】
シート上に高さが設置面の凹凸の高低差より大きくした立体的な立体ならい体を複数並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止したならい体封止体を用意し、設置面上に同ならい体封止体を配置し、ならい体封止体の加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築できるようにした表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項１３】
シートが、固化材の一部成分を通過できるか又は固化材の全量の一部を通過できる素材である請求項１０〜１２いずれかに記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項１４】
立体ならい体が、ネットをロール状に巻いた構造である請求項１０〜１３いずれかに記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項１５】
立体ならい体が、ネットを四角柱形状になるよう巻いた構造である請求項１０〜１４いずれかに記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項１６】
アンカーを設置する法面を設置面とし、同設置面にシートを敷設し、加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を複数シート上に並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、同加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止し、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築し、構造体上にアンカーの地上定着部を配置し、アンカーの引張部材が構造体を貫通するようにした地上定着部に接続してアンカーを取り付けるようにした法面のアンカー構築方法。
【請求項１７】
シート上に立体的な立体ならい体を複数並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止したならい体封止体を用意し、アンカーを設置する法面を設置面とし、同設置面上に同ならい体封止体を配置し、ならい体封止体の加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築し、構造体上にアンカーの地上定着部を配置し、アンカーの引張部材が構造体を貫通するようにした地上定着部に接続してアンカーを取り付けるようにした法面のアンカー構築方法。
【請求項１８】
シートが、固化材の一部成分を通過できるか又は固化材の全量の一部を通過できる素材である請求項１６又は１７いずれかに記載の法面のアンカー構築方法。
【請求項１９】
立体ならい体が、ネットをロール状に巻いた構造である請求項１６〜１８いずれかに記載の法面のアンカー構築方法。
【請求項２０】
立体ならい体が、ネットを四角柱形状になるよう巻いた構造である請求項１６〜１９いずれかに記載の法面のアンカー構築方法。
【請求項２１】
立体ならい体の高さが、設置面の凹凸の高低差より大きくした請求項１６〜２０いずれかに記載の法面のアンカー構築方法。
【請求項２２】
アンカーを設置する法面を設置面とし、同設置面にシートを敷設し、加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を複数シート上に並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、同加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止し、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築し、しかも構造体上面部の加圧部材を取り除き、構造体上にアンカーの地上定着部を配置し、アンカーの引張部材が構造体を貫通するようにして地上定着部に接続してアンカーを取り付けるようにした法面のアンカー構築方法。
【請求項２３】
シート上に立体的な立体ならい体を複数並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止したならい体封止体を用意し、アンカーを設置する法面を設置面とし、同設置面上に同ならい体封止体を配置し、ならい体封止体の加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築し、しかも構造体上面部の加圧部材を取り除き、構造体上にアンカーの地上定着部を配置し、アンカーの引張部材が構造体を貫通するようにして地上定着部に接続してアンカーを取り付けるようにした法面のアンカー構築方法。
【請求項２４】
シートが、固化材の一部成分を通過できるか又は固化材の全量の一部を通過できる素材である請求項２２又は２３いずれかに記載の法面のアンカー構築方法。
【請求項２５】
立体ならい体が、ネットをロール状に巻いた構造である請求項２２〜２４いずれかに記載の法面のアンカー構築方法。
【請求項２６】
立体ならい体が、ネットを四角柱形状になるよう巻いた構造である請求項２２〜２５いずれかに記載の法面のアンカー構築方法。
【請求項２７】
立体ならい体の高さが、設置面の凹凸の高低差より大きくした請求項２２〜２６いずれかに記載の法面のアンカー構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、法面、道路等に接する壁面、地盤強化のための保護面等の設置面の凹凸に対応して固化材で設置面を強化する構造体を構築できるようにした表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、法面等の設置面の強化、保護のためには、コンクリートで設置面を覆って強化、保護する方法がある。コンクリートが設置面を全体的に保護するには、設置面を凹凸の少ない均一な面にする必要があり、施工作業に時間のかかるものであった。
これに対し、袋状物を介して設置面にアンカーを取り付け、袋状物の内部にコンクリート又はモルタルを注入して設置面の凹凸に対応して設置面を保護するものがある。
しかし、袋状物の内部に入れたコンクリート又はモルタルの重さによって下方に垂れるように袋状物が移動してしまうことがあった。このようなことが起こるとアンカーによる十分な設置面の強化ができないため問題であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、型くずれせず、ならい性よく設置面の凹凸に対応して確実に設置面を保護できる表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法及びこれを利用した法面のアンカー構築方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  設置面にシートを敷設し、加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容し、しかもネットをロール状に巻いた構造である立体的な立体ならい体を複数シート上に並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、同加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止し、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築できるようにした表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
２）  加圧部材が、コンクリート構造部材である前記１）記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
３）  シート上にネットをロール状に巻いた構造である立体的な立体ならい体を複数並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止したならい体封止体を用意し、設置面上に同ならい体封止体を配置し、ならい体封止体の加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築できるようにした表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
４）  シートが、固化材の一部成分を通過できるか又は固化材の全量の一部を通過できる素材である前記１）〜３）いずれかに記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
５）  設置面にシートを敷設し、加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容し、しかもネットを四角柱形状になるよう巻いた構造である立体的な立体ならい体を複数シート上に並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、同加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止し、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築できるようにした表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
６）  加圧部材が、コンクリート構造部材である前記５）記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
７）  シート上にネットを四角柱形状になるように巻いた構造である立体的な立体ならい体を複数並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止したならい体封止体を用意し、設置面上に同ならい体封止体を配置し、ならい体封止体の加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築できるようにした表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
８）  シートが、固化材の一部成分を通過できるか又は固化材の全量の一部を通過できる素材である前記５）〜７）いずれかに記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
９）  立体ならい体が、ネットをロール状に巻いた構造である前記５）〜８）いずれかに記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
１０）  設置面にシートを敷設し、加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容し、しかも立体ならい体の高さが設置面の凹凸の高低差より大きくした立体的な立体ならい体を複数シート上に並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、同加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止し、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築できるようにした表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
１１）  加圧部材が、コンクリート構造部材である前記１０）記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
１２）  シート上に高さが設置面の凹凸の高低差より大きくした立体的な立体ならい体を複数並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止したならい体封止体を用意し、設置面上に同ならい体封止体を配置し、ならい体封止体の加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築できるようにした表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
１３）  シートが、固化材の一部成分を通過できるか又は固化材の全量の一部を通過できる素材である前記１０）〜１２）いずれかに記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
１４）  立体ならい体が、ネットをロール状に巻いた構造である前記１０）〜１３）いずれかに記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
１５）  立体ならい体が、ネットを四角柱形状になるよう巻いた構造である前記１０）〜１４）いずれかに記載の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法
１６）  アンカーを設置する法面を設置面とし、同設置面にシートを敷設し、加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を複数シート上に並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、同加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止し、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築し、構造体上にアンカーの地上定着部を配置し、アンカーの引張部材が構造体を貫通するようにした地上定着部に接続してアンカーを取り付けるようにした法面のアンカー構築方法
１７）  シート上に立体的な立体ならい体を複数並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止したならい体封止体を用意し、アンカーを設置する法面を設置面とし、同設置面上に同ならい体封止体を配置し、ならい体封止体の加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築し、構造体上にアンカーの地上定着部を配置し、アンカーの引張部材が構造体を貫通するようにした地上定着部に接続してアンカーを取り付けるようにした法面のアンカー構築方法
１８）  シートが、固化材の一部成分を通過できるか又は固化材の全量の一部を通過できる素材である前記１６）又は１７）いずれかに記載の法面のアンカー構築方法
１９）  立体ならい体が、ネットをロール状に巻いた構造である前記１６）〜１８）いずれかに記載の法面のアンカー構築方法
２０）  立体ならい体が、ネットを四角柱形状になるよう巻いた構造である前記１６）〜１９）いずれかに記載の法面のアンカー構築方法
２１）  立体ならい体の高さが、設置面の凹凸の高低差より大きくした前記１６）〜２０）いずれかに記載の法面のアンカー構築方法
２２）  アンカーを設置する法面を設置面とし、同設置面にシートを敷設し、加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を複数シート上に並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、同加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止し、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築し、しかも構造体上面部の加圧部材を取り除き、構造体上にアンカーの地上定着部を配置し、アンカーの引張部材が構造体を貫通するようにして地上定着部に接続してアンカーを取り付けるようにした法面のアンカー構築方法
２３）  シート上に立体的な立体ならい体を複数並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、前記シートの端を加圧部材に取付けて立体ならい体を加圧部材とシートで封止したならい体封止体を用意し、アンカーを設置する法面を設置面とし、同設置面上に同ならい体封止体を配置し、ならい体封止体の加圧部材を立体ならい体に押し付けてシートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させながらシートを設置面の凹凸にならうように密着させ、加圧部材とシートの間に固化材を注入し、設置面の凹凸に対応した構造体を構築し、しかも構造体上面部の加圧部材を取り除き、構造体上にアンカーの地上定着部を配置し、アンカーの引張部材が構造体を貫通するようにして地上定着部に接続してアンカーを取り付けるようにした法面のアンカー構築方法
２４）  シートが、固化材の一部成分を通過できるか又は固化材の全量の一部を通過できる素材である前記２２）又は２３）ずれかに記載の法面のアンカー構築方法
２５）  立体ならい体が、ネットをロール状に巻いた構造である前記２２）〜２４）いずれかに記載の法面のアンカー構築方法
２６）  立体ならい体が、ネットを四角柱形状になるよう巻いた構造である前記２２）〜２５）いずれかに記載の法面のアンカー構築方法
２７）  立体ならい体の高さが、設置面の凹凸の高低差より大きくした前記２２）〜２６）いずれかに記載の法面のアンカー構築方法
にある。
【０００５】
【作用】
本発明では、加圧部材を立体ならい体に押しつけると、シートを介した設置面の凹凸と加圧部材との間の空間形状に応じて変形した状態となる。よって、設置面の凹凸に対応して変形した立体ならい体がシートを設置面に押しつけるので、シートを設置面の凹凸にならうように密着させる。よって、注入され形成される構造体は、設置面の凹凸に対応した形状となる。また、立体ならい体によってシートの形状が安定して保持されるので、固化材を注入してから固化材が十分に硬化する前に型くずれがおこるようなことがなくなる。
加圧部材が、別のコンクリート構造部材であるものは、固化材を用いた構造体部材の下面で立体ならい体を押し付けるようにし、シートを設置面の凹凸にならうように密着させるようになる。
ならい体封止体を用意したものは、立体ならい体を加圧部材とシートで封止してならい体封止体とし、ならい体封止体ごとに搬送、設置ができるようにする。
シートが固化材の一部成分を通過できるか又は固化材の全量の一部を通過できる素材にしたものは、一部成分がシートを通過することで固化を進めるようにしたり、固化材の全量の一部がシートを通過することで設置面に密着した状態で固化材を固化させたりする。
立体ならい体がネットをロール状に巻いた構造のものは、ロール状に巻くことによって変形可能でかつ強い強度を保つ構造となる。
立体ならい体がネットを四角柱形状になるように巻いたものは、四角柱形状に巻くことによって変形可能でかつ強い強度を保つ構造となる。
立体ならい体の高さが、設置面の凹凸の高低差より大きくしたものは、確実に立体ならい体が加圧部材で変形するようにする。
法面を設置面とし、構造体上にアンカーの地上定着部を設置したものと、加圧部材を取り除いた構造体上にアンカーの地上定着部を設置したものは、表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法によって法面の凹凸に対応させて構築した構造体上に安定よくアンカーを設ける。
【０００６】
【発明の実施の形態】
設置面には、法面、道路等に接する壁面、地盤強化のための保護面、建物の基礎、平地面、側壁などがあり、固化材を用いた構造体で保護する面であれば、どのような面でもよい。
構造体上には別のコンクリート体を設けるようにして、構造物の構築等に用いるようにしてもよい。
固化材には、コンクリート系のものや非コンクリート系のものがあり、コンクリート系のものとしてはポルトコンクリート，レジンコンクリート，モルタル，ノースランプコンクリートなどがあり、非コンクリート系のものとしては発泡ウレタン樹脂，アクリル樹脂，アスファルト，ゴムなどがあり、目的、用途から決めればよい。
立体ならい体は、円柱形、角柱形、球形など立体的な形状で、ネット，骨材などで構成され、且つ固化する前に流し込んだ固化材がスムーズに通過・充填でき、加圧部材の加圧によって設置面の凹凸にならうように弾性変形又は塑性変形するものである。
アンカーの地上定着部の形状に十字型などがあり、必要に応じて決めればよい。
シートは水を通すがコンクリート成分を通さないものがコンクリートの硬化を促進でき好ましい。
アンカーの地上定着部を加圧部材として使用する場合には、シートの形状を十字型にするなどしてアンカーの形状に対応させるようにしてもよい。
側面又は底面のシートの一部分は他の部材で代用して省略することもある。
立体ならい体の材質としては、金属、ＰＰ等のプラスチック、ゴム、樹脂繊維、アラミド樹脂などがあり、立体ならい体の形状や強度から決めればよい。また、廃棄される金網等の廃材を利用するようにしてもよい。
固化材を用いた構造体からは側方外部に向って内部から鉄筋を突出させて、別のコンクリート体又は構造体などと容易に連結できるようにしてもよい。
【０００７】
【実施例】
本発明の実施例について図面を参照して具体的に説明する。
図１〜５に示す実施例は、法面を設置面とし加圧部材として用いた型板上にアンカーを設けるようにした表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の例である。
図１，２は実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の説明図である。図３は実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法に用いたロール状ネットの説明図である。図４は実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の説明図である。図５は実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の説明図である。
図中、１は表面ならい性がある固化材を用いた構造体であるコンクリート体、２はシート、３は立体ならい体として用いたロール状ネット、３ａは鋼線材、４は加圧部材として用いた型板、５は固化材として用いたコンクリート硬化材、７はアンカー、７ａは地上定着部、７ｂは引張部材、１１は法面である。
【０００８】
本実施例は法面の強化・安定のために法面上にコンクリート体１を設けるものである。
シート２は、通水性はあるがコンクリート成分を通過させない不織布をシート２として用いる。
ロール状ネット３は、図２に示すように蛇行した形状の鋼線材３ａでネットを構成し、このネットを一方の端から巻きつけて、円柱状にしたものである。蛇行した形状の鋼線材３ａで構成することにより、適度な弾性を得ることができる。
型板４は、シート２より小さい形状で、所定の耐力を有する厚さ、材質となっている。
アンカー７は、十字形状で中央に貫通穴を有する地上定着部７ａと、所定深さまで差し込んで地中に固定する引張部材７ｂからなる。
【０００９】
本実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法を用いて、法面をコンクリート体で安定・保護するには、まず、法面１１上にシート２を拡げ、シート２の中央近くから上方に向ってアンカーの引張部材７ｂの上端部が突出するようにアンカーの引張部材７ｂを法面に設置する（図４（ａ））。シート２と引張部材７ｂの設置の順序は逆でもよい。
次にシート２上に所定の数のロール状ネット３を並列に配置する（図４（ｂ））。
次に、型板４には、あらかじめ貫通穴を設け、その貫通穴に引張部材７ｂを通すようにして、型板４が配置したロール状ネット３を覆うようにし、シート２の周端を型板４に取り付けるようにして、型板４とシート２の間にロール状ネット３をほぼ封止する（図４（ｃ））。
次に、図５（ａ）に示すように引張部材７ｂに螺合で締付部材を取り付けてその締付部材を締め付け型板４を法面１１に押し付けるようにする。これにより、ロール状ネット３は上側が型板４に接し、下側がシート２を法面１１に適度な弾性で押し付けることになる。よって、シート２は、法面１１の凹凸に沿ってならうよう変形する。
次に、図５（ｂ）に示すように型板４とシート２の間にコンクリート硬化材５を注入する。シート２はロール状ネット３によって強く保持されているのでコンクリート硬化材５の注入圧や注入したコンクリート硬化材５の自重によってシート２が下方に膨らんだり、下方に流動しない。このようにしてコンクリート体１を形成する。
次に、図５（ｃ）に示すように型板４上にアンカー７の地上定着部７ａを引張部材７ｂが貫通し上部に突出するよう配置し、引張部材７ｂに締付部材を螺着して地上定着部７ａを固定する。
このようにして図１，２，図５（ｃ）に示すようにアンカー７を取り付ければ、法面に凹凸がある場合でもアンカー７を安定して設置することができる。
また、コンクリート体１は、ロール状ネット３が補強材となって高い強度を得ることができ、さらにロール状ネット３により形状が保持されるのでコンクリート硬化材の硬化が始まった後の初期状態における固定性が非常にすぐれている。
また、コンクリート体１の上面の傾きや厚み等は、現場で容易に調整することができ便利である。
【００１０】
図６に示すのは、実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
実施例の他の例では、型板４とシート２の間にコンクリート硬化材５を注入してコンクリート体１を形成した後に、型板４を取りはずし、コンクリート体５上にアンカー７の地上定着部７ａを設置している。このように型板４を取りはずすようにしてもよい。
【００１１】
図７に示すのは、実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、８はならい体封止体である。
図７に示す実施例の他の例では、シート２と型板４で並列して配置したロール状ネット３を封止したならい体封止体８をあらかじめ用意し、法面１１に押し付けるようにしてネット構造物のシート２が法面の凹凸にならうようにし、コンクリート硬化材を型板４とシート２の間に注入してコンクリート体１を形成する。このようにならい体封止体８をあらかじめ用意するようにすれば、さらに効率よく作業を短期間で行うようにできる。また、図６に示すようにアンカーを用いないようにしてコンクリート体１で法面を保護するようにしてもよい。
【００１２】
図８に示すのは、実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法に用いた立体ならい体の他の例である。
図中、９は立体ならい体として用いた四角柱状巻きネットである。
このように立体ならい体は適度な弾性を有するものであればどのような形状のものでもよい。
【００１３】
図９に示すのは、実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、１０はシートである。
図９に示す他の例ではシート１０の形状を十字型状にしアンカーの地上定着部７ａに対応させている。このようにシート形状によってコンクリート体の形状を状況目的応じたものにすればよい。
【００１４】
図１０に示すのは、実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、１２は別のコンクリート構造部材、１３はしん材である。
図１０に示す他の例では、加圧部材として別のコンクリート構造部材１２を用いるようにし、しん材１３がコンクリート体１と別のコンクリート構造部材１２を連結するようにしている。このように、別のコンクリート構造部材１２を加圧部材として用いるようにしてもよい。
【００１５】
図１１に示すのは、実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、１５は立体ならい体として用いた四角柱状ネットである。
このように四角柱形状の四角柱状ネット１５を立体ならい体として用いるようにしてもよい。
【００１６】
図１２に示すのは、実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、１６は立体ならい体として用いた枝状ならい体である。
このように棒体を枝状にして構成した枝状ならい体１６を立体ならい体として用いるようにしてもよい。
【００１７】
図１３，１４に示すのは、実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、１７，１８は立体ならい体として用いた球状ならい体である。
図１３，１４に示すように球状の立体ならい体を用いるようにしてもよい。
【００１８】
図１５に示すのは、実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、１９はコイル状ならい体である。
図１５に示すように、金属や樹脂などの部材をコイル状にしてコイル状ならい体１９として用いるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、型くずれせず、ならい性よく設置面の凹凸に対応して確実に設置面に構造体を構築できる。また、構造体の上面の傾きや厚み等を現場で容易に調整できる。
加圧部材が別のコンクリート構造部材であるものは、設置面の凹凸に対応して別の固化材を用いた構造体部材の設置を行うことができる。
ならい体封止体を用意したものは、さらに効率よく作業を行うことができる。
シートが固化材の一部成分を通過できるか又は固化材の全量の一部を通過できる素材にしたものは、固化が速くできるようにして効率よく作業できるようにしたり、設置面にさらに密着させてさらに確実に設置面の保護ができる。
立体ならい体がネットをロール状に巻いた構造のものと立体ならい体がネットを四角柱形状になるように巻いたものは、コストを抑制して構造体を構築できる。
立体ならい体の高さが、設置面の凹凸の高低差より大きくしたものは、確実に設置面の凹凸に立体ならい体がならうよう変形させてさらに確実に設置面が保護できるようにする。
法面を設置面とし、構造体上にアンカーの地上定着部を設置したものと、加圧部材を取り除いた構造体上にアンカーの地上定着部を設置したものは、設置面の凹凸に対応してアンカーで確実に法面の保護ができるようにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の説明図である。
【図２】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の説明図である。
【図３】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法に用いたロール状ネットの説明図である。
【図４】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の説明図である。
【図５】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の説明図である。
【図６】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の他の例の説明図である。
【図７】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の他の例の説明図である。
【図８】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法に用いたロール状ネットの他の例の説明図である。
【図９】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の他の例の説明図である。
【図１０】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法の他の例の説明図である。
【図１１】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法に用いる立体ならい体の他の例の説明図である。
【図１２】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法に用いる立体ならい体の他の例の説明図である。
【図１３】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法に用いる立体ならい体の他の例の説明図である。
【図１４】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法に用いる立体ならい体の他の例の説明図である。
【図１５】実施例の表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法に用いる立体ならい体の他の例の説明図である。
【符号の説明】
１  （表面ならい性がある）コンクリート体
２  シート
３  （立体ならい体として用いた）ロール状ネット
３ａ  鋼線材
４  （加圧部材として用いた）型板
５  コンクリート硬化材
７  アンカー
７ａ  地上定着部
７ｂ  引張部材
８  ならい体封止体
９  四角柱状巻きネット
１０  （十字形状の）シート
１１  法面
１２  （別の）コンクリート構造部材
１３  しん材
１５  四角柱状ネット
１６  枝状ならい体
１７  球状ならい体
１８  球状ならい体
１９  コイル状ならい体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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