(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状の抜刃を突設した刃型と、該抜刃の刃先を受ける受型とをヒンジで開閉自在に結合し、前記刃型における抜刃の内側と外側の位置に、この抜刃の突出方向に沿って移動自在となり、先端部が刃先よりも常時外方に突出する弾性を有する上下動板を設けた樹脂成形品の抜刃型装置において、
前記刃型と受型とを結合するヒンジが、二枚の板を枢軸で開閉自在に結合した構造を有し、このヒンジの上側の板を刃型に固定し、ヒンジの下側の板の受型に対する取付け構造が、ヒンジの下側の板に下向きの軸を設け、受型に固定した保持筒に前記ヒンジの軸を挿入し、この軸の下端に抜止め手段を設けると共に、ヒンジの下側の板と保持筒の対向面間に軸に外嵌する状態でスプリングを縮設して形成されていることを特徴とする樹脂成形品の抜刃型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、真空成形や圧空成形によって、合成樹脂シートに形成された複数個の成形品を該シートから抜取るための抜刃型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂シートに形成された成形品を該シートから抜取るには、成形品の外周形状に適合する抜刃を突設した刃型と、上記抜刃の刃先を受ける受型からなる抜刃型装置が用いられ、例えば受型にシートをセットし、刃型の抜刃によりシートを成形品の周囲で打抜くことにより該成形品を抜取るようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の抜刃型装置は、刃型と受型が別々に独立した状態で使用されるように構成されているため、刃型と受型の上下位置合せ精度が出し難く、均一な打抜き精度が得られないと共に、打抜いた成形品は抜刃内に嵌り込んだ状態になるので、その取出しに手間がかかり、その分作業時間が長くかかるという問題がある。
【０００４】
また、従来の抜刃は、その刃先が露出しているため、シートの出し入れや成形品の取出時に作業員の手が触れて怪我をするという危険性がある。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、刃型と受型の位置精度が優れ、成形品を精度よく打抜くことができると共に、打抜いた成形品の取出も簡単に行なえ、しかも安全性の向上が図れる抜刃型装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するために、この発明は、枠状の抜刃を突設した刃型と、該抜刃の刃先を受ける受型とをヒンジで開閉自在に結合し、前記刃型における抜刃の内側と外側の位置に、この抜刃の突出方向に沿って移動自在となり、先端部が刃先よりも常時外方に突出する弾性を有する上下動板を設けた樹脂成形品の抜刃型装置において、前記刃型と受型とを結合するヒンジが、二枚の板を枢軸で開閉自在に結合した構造を有し、このヒンジの上側の板を刃型に固定し、ヒンジの下側の板の受型に対する取付け構造が、ヒンジの下側の板に下向きの軸を設け、受型に固定した保持筒に前記ヒンジの軸を挿入し、この軸の下端に抜止め手段を設けると共に、ヒンジの下側の板と保持筒の対向面間に軸に外嵌する状態でスプリングを縮設して形成されている構成を採用したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【０００９】
図１乃至図３に示す第１の実施形態において、先ず、打抜かんとする成形品Ｂは、合成樹脂シートＡに、真空成形や圧空成形を用い、シートＡの下面側に突出する容器状に形成され、かつ、上面側の周囲に立上り壁Ｃを設けたものを例示している。
【００１０】
抜刃型装置は、上部に位置する刃型１と下部に位置する受型２をヒンジ３で開閉自在に結合した構造を有し、上記刃型１は、成形品Ｂの立上り壁Ｃの外周に外嵌する枠状の抜刃４を基板５の下面側に、その刃先４ａが受型２に向けて突出するように固定し、基板５の下面で抜刃４によって囲まれた部分に、成形品Ｂの内部に嵌合するガイド突部６が設けられている。
【００１１】
受型２は、ベース板７に成形品Ｂが丁度納まる凹部８を設け、この凹部８の開口を囲む周囲の上面に、ステンレス板、鉄板、合成樹脂板等を用いた刃物受板９が設けられ、シートＡがこの受板９上に重なって支持されることになる。
【００１２】
上記受型２と刃型１は、両者の一方端部がヒンジ３で互に結合され、受型２に対して刃型１がヒンジ３の枢軸３ａを支点に上下に開閉動自在となり、刃型１を受型２上に伏倒させた水平時には、抜刃４が成形品Ｂの立上り部Ｃに外嵌し、その刃先４ａが受板９上のシートＡを打抜くように、受型２と刃型１の位置が設定されている。
【００１３】
図示の場合、受型２に対するヒンジ３の取付けは、受型２に固定した保持筒１０にヒンジ３の軸１１を挿入し、軸１１の下端に抜止め手段１２を設けると共に、ヒンジ３と保持筒１０の対向面間にスプリング１３を縮設した構造を用い、受型２に対する刃型１の取付けに上下動を許容するようにし、抜刃４によるシートＡの打抜きが確実に得られるようにしている。
【００１４】
前記刃型１において、基板５の下面で抜刃４の内周と外周の両方の位置にゴムやスポンジ等を用いた弾性体１４と、この弾性体１４の先端に取付けられた硬質の上下動板１５とが取付けられている。
【００１５】
上記弾性体１４とこれに取付けた上下動板１５は、抜刃４を内周側と外周側から挟む状態となり、弾性体１４が自然な状態になるとき、上下動板１５は、その先端が刃先４ａよりも外方へ例えば３ｍｍ程度突出するようになっている。
【００１６】
これにより、図１の如く、刃型１を開放位置にしたとき、抜刃４は内外の弾性体１４と上下動板１５で覆われ、刃先４ａが露出しないので、手が触れて怪我をするというようなことがなく、安全性が向上する。
【００１７】
また、刃型１を閉じてシートＡを打抜く場合は、上下動板１５がシートＡ上に圧接して弾性体１４が収縮し、シートＡを安定よく押え込むと共に、内側の上下動板１５は打抜いた成形品Ｂを抜刃４内から押出す役目をする。
【００１８】
なお、図中１６は、刃型１の先端に取付けた開閉用の取手、１７は刃型１を押下げる加圧体を示している。
【００１９】
この発明の第１の実施形態は上記のような構成であり、図１のように、刃型１を上方に開いた状態で受型２上にシートＡを載置して成形品Ｂを凹部８内に納め、この状態で刃型１を加圧体１７で押下げると、図２のように刃型１と受型２上に重なり、抜刃４でシートＡを打抜くことになる。
【００２０】
打抜かれた成形品Ｂは抜刃４内に収納され、刃型１を上方に開くと、弾性体１４の復元弾性により、内側の上下動板１５で図３に示す打抜後の成形品Ｂを自動的に抜取ることができる。
【００２１】
次に、図４乃至図６に示す第２の実施形態は、刃型２１と加圧体１７によってシートＡを打抜くようにしたものであり、刃型１は、ベース板２２上に枠状の抜刃４を立設し、ベース板２２上で抜刃４の内周と外周の位置に弾性体１４と上下動板１５を設けて形成し、上下動板１５上でシートＡを支持し、成形品Ｂを内側の上下動板１５で囲まれた部分に収納するようになっている。
【００２２】
この第２の実施形態は上記のような構成であり、図４の如く、上昇位置にある上下動板１５上にシートＡを載置した状態で加圧体１７を下降させればよく、シートＡと上下動板１５が弾性体１４を圧縮して下降し、図５のように抜刃４の刃先４ａによってシートＡを打抜くことができる。
【００２３】
加圧体１７を上昇させると、弾性体１４の復元弾性で上下動板１５が上昇位置に戻り、打抜かれた成形品Ｂは抜刃４内から押出され、図６に示すような外周にフランジを有する成形品Ｂを打抜き形成できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、以下に示す効果がある。
【００２５】
請求項１、抜刃の内外周に弾性体とその先端に上下動板を設けたので、抜刃の先端を上下動板で覆うことができ、刃先の露出がないので不注意で接触して手指を怪我するようなことがなくなり、安全性の向上が図れると共に、弾性体の復元弾性により、打抜いた成形品を抜刃内から自動的に取出すことができ、作業能率の向上が図れる。
【００２６】
請求項２、上記した請求項１の場合と同様、安全性の向上、成形品の抜取り作業の能率向上が図れ、かつ、刃型と受型のヒンジによる結合により、両者の位置合せ精度が向上し、精度のよい打抜きが行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す縦断面図
【図２】同上の打抜き状態を示す縦断面図
【図３】同上で打抜いた成形品の斜視図
【図４】第２の実施形態を示す縦断面図
【図５】同上の打抜き状態を示す縦断面図
【図６】同上で打抜いた成形品の斜視図
【符号の説明】
１  刃型
２  受型
３  ヒンジ
４  抜刃
４ａ  刃先
５  基板
６  ガイド突部
７  ベース板
８  凹部
９  刃物受板
１３  スプリング
１４  弾性体
１５  上下動板
１７  加圧体
２１  刃型
２２  ベース板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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