(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニットベース上に設けられた圧縮機及び、該圧縮機よりも高い縦型の受液器を固定し、機体外蒸発器、機体外凝縮器等と配管接続されて冷凍サイクルを構成する冷凍機ユニットであって、前記縦型の受液器の上部であって、少なくとも前記圧縮機より高い位置に取り付けられた取付板と、該取付板に取り付けられ、前記受液器の異常圧力を検出して前記圧縮機を保護するための圧力スイッチ及び圧力計とを備えることを特徴とする冷凍機ユニット。
【請求項２】
圧縮機の前方に防音用の外装パネルを取り付けたことを特徴とする請求項１記載の冷凍機ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷凍機ユニットに関するもので、詳述すれば、ユニットベース上に圧縮機及び受液器を固定し、機体外蒸発器、機体外凝縮器等と配管接続されて冷凍サイクルを構成する冷凍機ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
斯かる従来の冷凍機ユニットは図６、図７及び図８に示すように、冷凍サイクルを構成する圧縮機２はユニットベース１の前側に設けられ、その横に当該冷凍機ユニットを制御する制御装置を収納する電装箱３を載置し固定する。そして、前記圧縮機２の後方に縦型の油分離器４が、また前記電装箱３の後方に受液器５が設けられる。
【０００３】
そして、前記電装箱３の左側面には、圧力計６及び異常圧力を検出して前記圧縮機２を保護するための圧力スイッチ７が固定され、正面から見易く配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記圧力計６及び圧力スイッチ７は、前記電装箱３の側面に設けられているから、その分だけ前記ユニットベース１の横幅が必要になり、設置スペースの縮小には向かなかった。そこで、本発明は、冷凍機ユニットの設置スペースの縮小を図ることを目的とする。
【０００５】
このため本発明は、ユニットベース上に設けられた圧縮機及び、該圧縮機よりも高い縦型の受液器を固定し、機体外蒸発器、機体外凝縮器等と配管接続されて冷凍サイクルを構成する冷凍機ユニットであって、前記縦型の受液器の上部であって、少なくとも前記圧縮機より高い位置に取り付けられた取付板と、該取付板に取り付けられ、前記受液器の異常圧力を検出して前記圧縮機を保護するための圧力スイッチ及び圧力計とを備えるものである。
【０００６】
また本発明は、圧縮機の前方に防音用の外装パネルを取り付けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づき、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の冷凍機ユニットの正面図、図２は本発明の冷凍機ユニットの平面図、図３は本発明の冷凍機ユニットの冷媒回路図、図４は後述の圧縮機の温度保護用リキッドインジェクション機能要素の正面図、図５は同じくリキッドインジェクション機能要素の平面図を示す。
【０００８】
先ず図１及び図２において、平面状の載置面を有するユニットベース１０上に、冷媒を吸入圧縮して高温高圧にする２台の圧縮機１１、１２をメンテナンスを考慮してその前方位置に横並び状態に並設する。そして、該圧縮機１１の背方には後述する油分離器１３及び気液分離器１４を配設し、該圧縮機１２の背方には前記ユニットベース１０上に縦型の受液器１５を固定する。
【０００９】
前記圧縮機１１の後ろ側の前記ユニットベース１０の左端部には、第１の支柱板１６を立設し、また前記ユニットベース１０上の左右方向の略中心位置でかつ後端部には平面視コ字形状の第２の支柱板１７を立設する。そして、該両支柱板、１６、１７及び前記受液器１５により支持される平面状の水平載置板１８上に当該冷凍機ユニットを制御する制御装置を収納する電装箱１９を載置し固定する。即ち、第１の支柱板１６の上端の前部には内方へ折曲した支持片を形成し、該支持片に前記水平載置板１８の左端部を固定し、前記第２の支柱板１７の前側折曲部の上端に前記水平載置板１８の右後端部を固定し、また水平載置板１８の右端部を受液器１５に固定具２４を介して固定することにより、水平載置板１７は該両支柱板１６、１７及び前記受液器１５により支持され、該水平載置板１８上に前記電装箱１９は載置される。
【００１０】
上方から見て水平載置板１８の後方に固定具２０を介して前記油分離器１３をユニットベース１０に固定し、また同じく水平載置板１８の後方には前記第２の支柱板１７に固定具２１を介して前記気液分離器１４を前記ユニットベース１０に接することなく浮かせた状態で固定する。尚、支柱板１７は水平載置板１８も支持するが、気液分離器１４を主として支持する。また、前記第２の支柱板１７に固定具２２を介してドライコア２３を前記ユニットベース１０に接することなく浮かせた状態で固定する。前記油分離器１３は前記圧縮機１１、１２から吐出される高温高圧の冷媒ガス内に含まれる油を分離するものである。
【００１１】
前記受液器１５は、機体外凝縮器で液化された冷媒を貯留するもので、該圧縮機１２の背方でかつ前記電装箱１９の右側方の前記ユニットベース１０上に固定される。
【００１２】
以下、主として図３に基づき説明する。前記気液分離器１４には夫々サービスバルブ３０、３１を介して前記圧縮機１１、１２が並列接続され、高圧ガス出口配管３４に接続される前記油分離器１３には夫々サービス用止弁３２、３３を介して前記圧縮機１１、１２が並列接続される。前記油分離器１３は冷媒からオイルを分離するが、分離されたオイルを貯蔵するオイルタンクも兼用しており、該オイルはサービス用止弁３５、ストレーナ３６、電磁弁３７、３８及びキャピラリチューブ３９、４０を介して前記圧縮機１１、１２に戻される。
【００１３】
前記高圧ガス出口配管３４に溶接により接続される空冷式又は水冷式の機体外凝縮器４１は、前記圧縮機１１、１２からの高温高圧の冷媒を凝縮して液化させるもので、本冷凍機ユニット外に設置され、他端側は高圧液入口４３に溶接接続され、更にサービス用止弁４２を介して前記受液器１５に接続される。該受液器１５はサービスバルブ４４、ドライコア２３、モイスチャインジケータ４５を介して高圧液出口４８に接続される。４９は可溶栓で、火災時等の高温により前記受液器１５の爆発を防ぐためのものである。
【００１４】
また、図示しない機体外蒸発器に接続される低圧ガス入口５０は、ストレーナ５１を介して前記気液分離器１４に接続される。また、前記各圧縮機１１、１２の高圧側には、それらの異常高圧を検出して各圧縮機１１、１２を保護するための高圧圧力スイッチ５２、５３が圧力安定化用のキャピラリチューブ５４、５５を介して接続される。図１に示すように、該高圧圧力スイッチ５２、５３は、取付金具５６を介して前記受液器１５の上部に夫々上下に取付けられる。
【００１５】
そして、前記圧縮機１１、１２間にはサービス用止弁５７、５８が設けられ、サービス用止弁５７と５８の中間位置には、前記圧縮機１１、１２の容量制御用のデジタル低圧圧力スイッチ６０が接続されている。該デジタル低圧圧力スイッチ６０は低圧圧力スイッチと低圧圧力計とを兼用しており、取付板６１を介して前記受液器１５の上部に前記高圧圧力スイッチ５３に隣設して取付けられる。６２は高圧圧力計で、キャピラリチューブ６３を介して前記油分離器１３とサービス用止弁３２との間に接続され、前記取付板６１を介して前記デジタル低圧圧力スイッチ６０の上方位置に前記高圧圧力スイッチ５２に隣設して取付けられる。
【００１６】
尚、前記両圧縮機１１、１２の上方（前記水平載置板１８と同じ高さに）、前方及び両側方に防音用の外装パネルを取付けた場合でも、前記受液器１５の背の高さは前記水平載置板１８よりも高く、しかも前記高圧圧力スイッチ５２、５３、デジタル低圧圧力スイッチ６０及び高圧圧力計６２等の機器を前記受液器１５の上部の前記水平載置板１８より高い位置に設けることにより前記機器を目視することができる。
【００１７】
また、前記受液器１５には、高圧液冷媒を蒸発させて圧縮機１１、１２にサービスバルブ６４、４６、ストレーナ６５、４７、電磁弁６８、６９、キャピラリチューブ７２、７３を介して戻すことにより、気化熱で圧縮機１１、１２を冷却したり圧縮機容量を制御するためのリキッドインジェクション管６６が接続されている。また、７０、７１はサーモバルブ（インジェクション制御弁）で、夫々電磁弁６８、６９と圧縮機１１、１２との間に前記キャピラリチューブ７２、７３と並列接続されている。サーモバルブ７０、７１は、各圧縮機１１、１２の吐出側配管に添設された感温筒７４、７５を備えており、各圧縮機１１、１２の吐出ガス冷媒温度が高温になったら液冷媒の各圧縮機１１、１２への流入量を増加させ、温度が低下したら減少させるように制御するものである。尚、サービスバルブ６４は通常は開となっており、圧縮機１１、１２、電磁弁６８、６９、サーモバルブ７０、７１の故障による交換や、保守点検整備時のみ閉とされる。
【００１８】
尚、７６は前記圧縮機１１の温度保護用リキッドインジェクション機能要素を取付ける平面視コ字形状の取付板で、下端の水平に折曲された取付部７７が前記両圧縮機１１、１２間のユニットベース１０前部にビスにより固定される。前記サービスバルブ６４は取付板７６の垂直板Ａ７８の切欠部７９に挿入された状態で該垂直板Ａ７８にビス止めされ、前記ストレーナ６５は該ストレーナ６５を包囲した固定具８０を前記垂直板Ａ７８の右端部にビス止めすることにより固定され、電磁弁６８は垂直板Ｂ８１の左部にビス止めすることにより固定され、サーモバルブ７０は該バルブを包囲した固定具８２を前記垂直板Ａ７８の左端部にビス止めすることにより固定される。
【００１９】
また、前記圧縮機１２の温度保護用リキッドインジェクション機能要素も同様に該圧縮機１２の右横に配設される図示しない取付板に取付けられる。即ち、サービスバルブ４６は前述したように取付板（図示せず）の垂直板Ａ（図示せず）の切欠部（図示せず）に挿入された状態で該垂直板Ａにビス止めされ、ストレーナ４７は該ストレーナ４７を包囲した固定具(図示せず)を前記垂直板Ａの右端部にビス止めすることにより固定され、電磁弁６９は前記取付板（図示せず）の垂直板Ｂ（図示せず）の左部に夫々ビス止めすることにより固定され、サーモバルブ７１は該バルブを包囲した固定具（図示せず）を垂直板Ａ（図示せず）の左端部にビス止めすることにより固定される。
【００２０】
以上のように構成された本実施形態の冷凍機ユニットは、機体外の凝縮器や機体外の蒸発器の冷媒配管に溶接接続される。さて、圧縮機１１、１２で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、サービス用止弁３２及び油分離器１３を介して機体外の凝縮器４１に供給され、ここで凝縮液化されてサービス用止弁４２を介して受液器１５に溜められる。
【００２１】
受液器１５からは、高圧液冷媒がサービスバルブ４４、ドライコア２３及びモイスチャインジケータ４５を介して当該冷凍機ユニットに配管接続された膨張弁を通ることにより減圧膨張されて、機体外蒸発器に供給され、蒸発されて吸熱作用により当該冷凍機ユニットは冷却能力を発揮する。そして、低圧冷媒ガスはストレーナ５１を介して冷凍機ユニットの気液分離器１４に入り、気液分離された後、気体分のみがサービスバルブ３０、３１を介して前記圧縮機１１、１２に戻されて再圧縮され、上記の冷凍サイクルを繰り返す。
【００２２】
尚、前述したように、圧縮機１１、１２からは高温のガス冷媒が吐出されるので、各圧縮機１１、１２の吐出側配管の温度は急激に上昇することとなる。また、各圧縮機１１、１２の始動と同時に電装箱１９内の制御装置は前記電磁弁６８、６９を開放する。そして、リキッドインジェクション管６６に受液器１５から液冷媒の一部が流入し、分流する。そして、前記吐出側配管の温度が上昇すると、前記サーモバルブ７０、７１は弁開度を大とし、液冷媒を圧縮機１１、１２に供給して圧縮機１１、１２の吐出ガス冷媒の温度を低下させる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、冷凍機ユニットの設置スペースの縮小を図ることができる。また、縦型の受液器の上部に異常圧力を検出して前記圧縮機を保護するための圧力スイッチ及び圧力計を取付けたから、圧縮機の前方に防音用の外装パネルを取付けた場合でも、前記圧力スイッチ及び圧力計を目視することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は冷凍機ユニットの正面図である。
【図２】図２は冷凍機ユニットの平面図である。
【図３】図３は冷凍機ユニットの冷媒回路図である。
【図４】図４は冷凍機ユニットの圧縮機の温度保護用リキッドインジェクション機能要素の正面図である。
【図５】図５は冷凍機ユニットの圧縮機の温度保護用リキッドインジェクション機能要素の平面図である。
【図６】図６は従来の冷凍機ユニットの正面図である。
【図７】図７は従来の冷凍機ユニットの平面図である。
【図８】図８は従来の冷凍機ユニットの右側面図である。
【符号の説明】
１０        ユニットベース
１１、１２  圧縮機
１５        受液器
５２、５３  高圧圧力スイッチ
６０        デジタル圧力スイッチ
６２        高圧圧力計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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