(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分解性プラスチックをアルカリ性水溶化剤またはハロゲン化炭化水素で溶解した後に溶媒を添加したインキにより形成された図柄層が分解性プラスチックからなる基体シート上に設けられた加飾フィルム、または、分解性プラスチックをアルカリ性水溶化剤またはハロゲン化炭化水素で溶解した後に溶媒を添加したインキにより形成された図柄層が分解性プラスチックからなる基体シート上に設けられさらにその上に分解性プラスチックからなるカバーシートが設けられた加飾フィルムを、分解性プラスチックからなる成形品に密着させ、熱と圧力とを加えることにより、加飾フィルムの基体シートを成形品表面に接着させることを特徴とする加飾フィルム成形品の製造方法。
【請求項２】
分解性プラスチックをアルカリ性水溶化剤またはハロゲン化炭化水素で溶解した後に溶媒を添加したインキにより形成された図柄層が分解性プラスチックからなる基体シート上に設けられた加飾フィルム、または、分解性プラスチックをアルカリ性水溶化剤またはハロゲン化炭化水素で溶解した後に溶媒を添加したインキにより形成された図柄層が分解性プラスチックからなる基体シート上に設けられさらにその上に分解性プラスチックからなるカバーシートが設けられた加飾フィルムを、成形用金型内に送り込み、成形用金型を閉じた後、溶融した分解性プラスチックを金型内に射出充満させ、成形品を形成するのと同時に加飾フィルムの基体シートを成形品表面に接着させることを特徴とする加飾フィルム成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、廃棄しても公害問題を起こすことがない加飾フィルム成形品の製造方法に関する。とくに、化粧品容器、電気製品、生活用品などに利用できる加飾フィルム成形品として好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
物品の表面を装飾する方法として、インサート成形法がある。インサート成形法とは、基体シート上に図柄層を形成した加飾フィルムを射出成形用金型内に供給し、成形品の成形と同時に加飾フィルムを成形品に一体的に貼り付ける方法である。インサート成形法は、金型内で成形と同時に加飾フィルムの貼り付けができるため、製造工程を非常に簡略化できる。また、溶融樹脂の射出圧力により加飾フィルムが伸ばされ、金型に追随するため、３次元形状の成形品を容易に得ることができるといった利点がある。
【０００３】
インサート成形法で得た加飾フィルム成形品の多くは、成形品自身も加飾フィルムもプラスチック製である。加飾フィルム成形品を廃棄する方法としては、燃やすか、土中に埋めるか、海中に投棄するなどの方法が一般的である。しかし、加飾フィルム成形品であるプラスチックを燃やすと、燃焼熱を発するものが多く、大気の温暖化を促進したり、大気を汚染したりする公害問題が生じる。また土中に埋めたり、海中に投棄したりする場合も、プラスチックは分解せず、堆積していくため、やはり公害問題が生じる。
【０００４】
そこで、成形品自身および加飾フィルムを分解性プラスチックで構成することが考えられる。分解性プラスチックとしては、微生物により分解する生分解プラスチックと、紫外線などの光により分解する光分解性プラスチックとがある。いずれの分解性プラスチックも分解されて低分子化合物となり、最終的には炭酸ガスと水になるため、公害問題を生じない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、成形品自身および加飾フィルムを分解性プラスチックで構成しても、加飾フィルムの図柄層が非分解性プラスチックであるので、加飾フィルム成形品を廃棄すると公害問題を引き起こすことに変わりはない。
【０００６】
したがって、この発明は、上記のような問題を解決することにあり、廃棄しても公害問題を起こすことがない加飾フィルム成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、以上の目的を達成するために、分解性プラスチックをアルカリ性水溶化剤またはハロゲン化炭化水素で溶解した後に溶媒を添加したインキにより形成された図柄層が分解性プラスチックからなる基体シート上に設けられた加飾フィルム、または、分解性プラスチックをアルカリ性水溶化剤またはハロゲン化炭化水素で溶解した後に溶媒を添加したインキにより形成された図柄層が分解性プラスチックからなる基体シート上に設けられさらにその上に分解性プラスチックからなるカバーシートが設けられた加飾フィルムを、分解性プラスチックからなる成形品に密着させ、熱と圧力とを加えることにより、加飾フィルムの基体シートを成形品表面に接着させるように構成した。
【０００８】
また、加飾フィルム成形品の製造方法を、分解性プラスチックをアルカリ性水溶化剤またはハロゲン化炭化水素で溶解した後に溶媒を添加したインキにより形成された図柄層が分解性プラスチックからなる基体シート上に設けられた加飾フィルム、または、分解性プラスチックをアルカリ性水溶化剤またはハロゲン化炭化水素で溶解した後に溶媒を添加したインキにより形成された図柄層が分解性プラスチックからなる基体シート上に設けられさらにその上に分解性プラスチックからなるカバーシートが設けられた加飾フィルムを、成形用金型内に送り込み、成形用金型を閉じた後、溶融した分解性プラスチックを金型内に射出充満させ、成形品を形成するのと同時に加飾フィルムの基体シートを成形品表面に接着させるように構成した。
【０００９】
図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。
【００１０】
図１は、この発明の加飾フィルム成形品の製造方法に用いる加飾フィルムの一実施例を示す平面図である。図２は、この発明の加飾フィルム成形品の製造方法に用いる加飾フィルムの他の実施例を示す平面図である。図３は、この発明の加飾フィルム成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。図４は、この発明の加飾フィルム成形品の製造方法により得られた加飾フィルム成形品の一実施例を示す断面図である。図中、１は加飾フィルム、２は基体シート、３は図柄層、４はカバーシート、５は金型、６は成形材料、７は射出口、８はインサート成形品、９はアンカー層をそれぞれ示す。
【００１１】
この発明の加飾フィルム成形品の製造方法に用いる加飾フィルム１としては、分解性プラスチックからなる基体シート２上に分解性プラスチックを含む図柄層３を設けたものを用いることができる（図１参照）。
【００１２】
基体シート２の材質としては、分解性プラスチックを用いる。分解性プラスチックとしては、微生物により分解する生分解プラスチックと、紫外線などの光により分解する光分解性プラスチックとがある。いずれも分解されて低分子化合物となり最終的には炭酸ガスと水になると考えられている。
【００１３】
生分解性プラスチックはその全部または一部が、土中または水中のバクテリア、菌類、藻類などの微生物の働きで、二酸化炭素、水、メタンなどの低分子化合物に分解される高分子物または配合物を含むものである。生分解性プラスチックとしては、次のようなものがある。
（１）化学合成脂肪族ポリエステル系樹脂（ポリエステルオレフィン系樹脂、ポリエステルアミド系樹脂、ポリエステルエーテル系樹脂など）
（２）天然高分子ポリビニルアルコール系樹脂（澱粉変性ポリビニルアルコール共重合体系樹脂、エチレンポリビニルアルコール共重合体系樹脂など）
（３）天然高分子澱粉ポリカプロラクトン系樹脂
（４）天然高分子セルロース系樹脂
（５）化学合成ポリ乳酸系樹脂
（６）微生物生産ポリエステル系樹脂（ポリヒドロキシアルカノエート系樹脂など）
【００１４】
光分解性プラスチックは、太陽光線中の紫外線などの光で高分子鎖が切れて低分子化合物に分解されるポリマーである。光分解性プラスチックとしては、次のようなものがある。
（１）一酸化炭素とポリエチレンの共重合体系樹脂
（２）二酸化炭素とポリエチレンの共重合体系樹脂
【００１５】
また、上記した各材料どうしのポリマーアロイや、ポリエチレンに澱粉や植物性油などの生分解誘引剤を混ぜて生分解するようにした分解性プラスチックを用いてもよい。分解性プラスチックを基体シート２として用いるためにフィルム化する方法としては、インフレーションフィルム成形法、押出成形法などによる方法が一般的である。また、引っ張り強度や寸法安定性を高めるために、２軸延伸を行うとよい。
【００１６】
図柄層３は、分解性プラスチックを含むように形成する。分解性プラスチックを含む図柄層３を形成するには、分解性プラスチックを各印刷法または各コート法に適したインキにする必要がある。分解性プラスチックは常温では固体であり、インキ化するには細かく粉砕し適当な溶媒に溶かすことが必要である。分解性プラスチックは一般の有機溶媒には溶解しにくいので、少量のアンモニアなどのアルカリ性水溶化剤や、クロロフェノール、ヘキサフロロイソプロパノールなどのハロゲン化炭化水素で樹脂をいったん溶解した後、これと混合できる溶媒を添加する。分散剤としては、溶媒が油性の場合は、脂肪酸エステル、アミン脂肪酸などが、溶媒が水性の場合は、スチレンマレイン酸、ポリアクリル酸誘導体などが好ましい。顔料としては、インジゴ、アリザリン、カーサミン、アントシアニン、フラボノイド、シコニンなどの植物色素やアゾ、キサンテン、トリフェニルメタンなどの食用色素、黄土、緑土などの天然無機顔料のほか、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミニウムレーキ、マダーレーキ、コチニールレーキなどが好ましい。図柄層３の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。図柄層３は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。
【００１７】
また、図柄層３の上に、さらに分解性プラスチックからなるカバーシート４を積層してもよい（図２参照）。基体シート２とカバーシート４で図柄層３を挟み込んで図柄層３の耐久性を高めることができる。カバーシート４の積層方法は、ダイレクトラミネート法、ドライラミネート法、ヒートシール法などがあり、これらのなかでもヒートシール法が簡単で好ましい。また、図柄層３と基体シート２、あるいは図柄層３とカバーシート４との密着性を高めるために、これらの間にアンカー層９を設けてもよい。アンカー層９としては分解性プラスチックからなるものを用いる。アンカー層９は、図柄層３と同様にして顔料を省いて形成するとよい。
【００１８】
加飾フィルム１を用いて成形品表面に加飾するには、射出成形と同時に成形品とフィルムを一体化するインサート成形法のほかに、先に成形された成形品に対し熱圧で加飾フィルム１を接着する方法がある。
【００１９】
前記した層構成の加飾フィルム１を用い、先に成形された成形品に対し熱圧で加飾フィルム１を接着して加飾を行う方法について説明する。まず、分解性プラスチックからなる成形品に、加飾フィルム１を密着させる。次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状弾性体を備えたロール加熱加圧機、アップダウン加熱加圧機などの加熱加圧機を用い、温度８０〜２６０℃程度、圧力５０〜２００ｋｇ／ｍ２程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して加飾フィルム１に熱と圧力とを加える。こうすることにより、加飾フィルム１の基体シート２が成形品表面に接着し、加飾フィルム成形品を得ることができる。
【００２０】
次に、前記した加飾フィルム１を用い、インサート成形法を利用して成形品の面に装飾を行う方法について説明する（図３参照）。まず、可動型と固定型とからなる成形用金型５内に加飾フィルム１を送り込む。その際、枚葉の加飾フィルム１を１枚づつ送り込んでもよいし、長尺の加飾フィルム１の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。長尺の加飾フィルム１を使用する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、加飾フィルム１の図柄層３と成形用金型５との見当が一致するようにするとよい。また、加飾フィルム１を間欠的に送り込む際に、加飾フィルム１の位置をセンサーで検出した後に加飾フィルム１を可動型と固定型とで固定するようにすれば、常に同じ位置で加飾フィルム１を固定することができ、図柄層３の位置ずれが生じないので便利である。成形用金型５を閉じた後、固定型に設けたゲートより溶融樹脂を金型５内に射出充満させ、成形品を形成するのと同時にその面に加飾フィルム１を接着させる。成形材料６としては、生分解性プラスチックや光分解性プラスチックなどの分解性プラスチックを用いる。成形品を冷却した後、成形用金型５を開いて加飾フィルム成形品を取り出してインサート成形が完了する（図４参照）。
【００２１】
【作用】
この発明は、加飾フィルムとして、分解性プラスチックからなる基体シート上に分解性プラスチックを含む図柄層を設けたものを用いるので、次の作用を有する。
【００２２】
基体シートが分解性プラスチックからなり、図柄層が分解性プラスチックを含むので、分解性プラスチックからなる成形品に対して加飾フィルムを接着した加飾フィルム成形品を土中に埋めるなどすると、加飾フィルムの図柄層は、加飾フィルムの基体シートと成形品自身とともに分解する。
【００２３】
【実施例】
（実施例１）厚さ１００μｍの澱粉ポリビニルアルコール／脂肪族ポリエステルフィルムを下記の条件でフィルム成形を行って基体シートとし、その上に、図柄層として下記のインキ組成物を用い、次に厚さ３０μｍの澱粉ポリビニルアルコール／脂肪族ポリエステルフィルムをカバーシートとして１５０〜１７０℃でヒートシール法で積層し、加飾フィルムを得た。
【００２４】
フイルム成形条件
ＬＤＰＥ用インフレーション製膜加工
押出機            Ｌ／Ｄ比＝２０〜３０
スクリュー        圧縮比２．０〜３．０フルフライトタイプ
ダイス            スパイラル丸ダイギャップ０．５〜０．８ｍｍ
押出温度          １３０〜１５０℃
スクリュー回転数  ６０ｒｐｍ以上
【００２５】
図柄層用インキ組成物
バインダー  ポリ乳酸                ６０重量％
顔料        重質炭酸カルシウム      ３８重量％
ワックス    パルミチン酸グリセリド    ２重量％
【００２６】
このようにして得た加飾フィルムを用い、ポリ乳酸からなる成形品に対してロール加熱加圧機で１３０℃、２ｋｇｆ／ｃｍ２、５分間の条件で加工を行って加飾フィルム成形品を得た。加飾フィルム成形品を土中に廃棄したところ、６ヶ月後にはプラスチック化合物は検出されなかった。
【００２７】
（実施例２）実施例１の加飾フィルムを用い、インサート成形法でポリ乳酸を成形樹脂温度１３０〜１５０℃、金型温度２５〜４０℃の条件で成形加工を行って加飾フィルム成形品を得た。加飾フィルム成形品を土中に廃棄したところ、６ヶ月後にはプラスチック化合物は検出されなかった。
【００２８】
【発明の効果】
この発明は、以上のとおりの構成、作用を有するので、土中などに廃棄しても公害問題を起こさない加飾フィルム成形品を容易に得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の加飾フィルム成形品の製造方法に用いる加飾フィルムの一実施例を示す平面図である。
【図２】  この発明の加飾フィルム成形品の製造方法に用いる加飾フィルムの他の実施例を示す平面図である。
【図３】  この発明の加飾フィルム成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図４】  この発明の加飾フィルム成形品の製造方法により得られた加飾フィルム成形品の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  加飾フィルム
２  基体シート
３  図柄層
４  カバーシート
５  金型
６  成形材料
７  射出口
８  インサート成形品
９  アンカー層
【図１】
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【図２】
0003675892.tif 000003
【図３】
0003675892.tif 000004
【図４】
0003675892.tif 000005