(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの金型台で、電磁鋼板を、内周側を打抜いた後に外周側を打抜いて所定の形状の単位鉄芯とし、該単位鉄芯を積層し、固着することにより積層鉄芯を一体化させる積層鉄芯の製造方法において、単位鉄芯の内周側を打抜き以降、単位鉄芯の外周側を打抜く間（外周側を打抜く際を含む）に、単位鉄芯となる部位毎に部分的表面に間欠作動する接着剤塗布雄金型より供給される接着剤を該金型台で塗布することを特徴とする積層鉄芯の製造方法。
【請求項２】
上記金型台で積層鉄芯を固着する際、積層鉄芯に加圧を付与することを特徴とする請求項１記載の積層鉄芯の製造方法。
【請求項３】
上記金型台で、電磁鋼板を内周側を打抜いた後に外周側を打抜き所定形状の単位鉄芯となる部位毎に熱硬化型接着剤を塗布し、外周側を打抜いて形成した単位鉄芯を該金型台で積層し、所定の温度まで積層鉄芯を加熱し、加圧することにより積層鉄芯を一体化させることを特徴とする請求項１または２記載の積層鉄芯の製造方法。
【請求項４】
単位鉄芯積層時に積層方向と垂直の方向から鉄芯に対し側圧をかけることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層鉄芯の製造方法。
【請求項５】
一つの金型台に雄型打抜き金型と雌型打抜き金型とを有する内周打抜き加工部と外周打抜き加工部を具備し、打抜かれた単位鉄芯を積層する単位鉄芯積層部を該金型台に備え、接着剤を単位鉄芯となる部位毎の部分的表面に塗布する接着剤供給部を該内周打抜き加工部と該外周打抜き加工部の間あるいは該外周打抜き加工部に備え、該外周打抜き加工部の外周打ち抜き用雄金型に単位鉄芯を積層するための加圧用パンチを兼用して、積層した単位鉄芯を一体化することを特徴とする積層鉄芯の製造装置。
【請求項６】
単位鉄芯積層部に加圧機構を備えることを特徴とする請求項５記載の積層鉄芯の製造装置。
【請求項７】
単位鉄芯積層部に加圧および加熱機構を備えることを特徴とする請求項５または６に記載の積層鉄芯の製造装置。
【請求項８】
単位鉄芯積層部に積層される鉄芯に対し側圧をかけるダンパー機構を有することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の積層鉄芯の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モーターやトランスなどの積層鉄芯の製造方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電磁鋼板を用いてモーターやトランス等の積層鉄芯を製造する方法としては、鋼板を打抜きにより単位鉄芯とし、さらに所定枚数の単位鉄芯を積層し、ボルト締め、カシメ、溶接あるいは接着剤やワニス等の手段を用いて固着するのが一般的である。固着された後、積層鉄芯は巻線コイルの組込みなどの処理が施され、トランスやモーターの鉄芯が組み立てられるものである。
【０００３】
積層鉄芯の固着が弱い場合、単位鉄芯に解けたり、隙間が開いたりするとコイルの巻線作業の能率が落ちたり、モーターの場合では騒音や振動の原因となることから、積層鉄芯は強く固着する必要がある。
しかし、ボルト締めにより固着する場合には、ボルトを通す貫通孔を積層鉄芯に設けることが必要であり、積層鉄芯に貫通孔を設けた場合には積層鉄芯の磁気特性が劣化することがあり、同様に溶接により積層鉄芯を固着する場合には溶接部に熱的歪みが入り、かしめではダボ形成時に機械加工されることにより積層鉄芯の磁気特性が劣化することがある。
【０００４】
接着剤を用いて積層鉄芯を固着する場合には、鋼板を鉄芯形状に加工した後、積層してクランプなどで仮止めしてから接着剤やワニスを入れた浴に浸漬したり、液状接着剤を上方より垂らしたりして、鋼板と鋼板の間に毛細管現象を利用して接着剤やワニスを浸透させ、しかる後加熱などにより固着するのであるが、接着剤やワニスが鋼板全面に浸透せず、特にモーターのステーターの場合には接着剤が浸透した鉄芯の外周部の端部のみ固着し、内周側のティース部がフリーになって積層両端部が浮き上がるといった問題点や、加熱した時に接着剤やワニスの粘度が低下しすぎて余剰の接着剤やワニスが流れ出して固着強度が低下したり、流れ出した接着剤の処理に困るといった問題点があった。
また、接着剤やワニス含浸を行うには塗布した後固着するまでに時間がかかるため、作業性が低いといった問題点もあった。
【０００５】
このような問題点を解決するため、特開昭５７−３５６０号公報に、積層鉄芯を全含浸する場合、あらかじめ積層鉄芯を構成する鋼板に絶縁剤の硬化剤または硬化剤および硬化促進剤を付着差せた後、積層し、巻線してから含浸させる方法が開示されている。これは、積層鉄芯を含浸により固着する場合に、あらかじめ硬化剤を付着させておくことにより急激に含浸樹脂を硬化させ、これにより接着剤の流れだしを防止して鋼板同士を強固に固着させ、同時に絶縁性も確保するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法でも積層鉄芯を構成する鋼板一枚毎に付着材を塗布する必要があり、固着するまでの時間は短縮できるものの、打抜きなどにより単位鉄芯に加工してから積層鉄芯を固着するまでの作業性が低いといった問題が解決されたとはいえない。また、全含浸の必要性が無く、積層鉄芯を部分的に固着させたい場合に対処することも開示されていない。
本発明は、このような接着剤を用いて積層鉄芯を固着する場合の問題点を解決し、作業性よく積層鉄芯を得られる方法と、その方法に適した装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は以下の通りである。
（１）  一つの金型台で、電磁鋼板を、内周側を打抜いた後に外周側を打抜いて所定の形状の単位鉄芯とし、該単位鉄芯を積層し、固着することにより積層鉄芯を一体化させる積層鉄芯の製造方法において、単位鉄芯の内周側を打抜き以降、単位鉄芯の外周側を打抜く間（外周側を打抜く際を含む）に、単位鉄芯となる部位毎に部分的表面に間欠作動する接着剤塗布雄金型より供給される接着剤を該金型台で塗布することを特徴とする積層鉄芯の製造方法。
（２）  上記金型台で積層鉄芯を固着する際、積層鉄芯に加圧を付与することを特徴とする前項（１）記載の積層鉄芯の製造方法。
（３）  上記金型台で、電磁鋼板を内周側を打抜いた後に外周側を打抜き所定形状の単位鉄芯となる部位毎に熱硬化型接着剤を塗布し、外周側を打抜いて形成した単位鉄芯を該金型台で積層し、所定の温度まで積層鉄芯を加熱し、加圧することにより積層鉄芯を一体化させることを特徴とする前項（１）または（２）記載の積層鉄芯の製造方法。
（４）  単位鉄芯積層時に積層方向と垂直の方向から鉄芯に対し側圧をかけることを特徴とする前項（１）乃至（３）のいずれか１項に記載の積層鉄芯の製造方法。
（５）  一つの金型台に雄型打抜き金型と雌型打抜き金型とを有する内周打抜き加工部と外周打抜き加工部を具備し、打抜かれた単位鉄芯を積層する単位鉄芯積層部を該金型台に備え、接着剤を単位鉄芯となる部位毎の部分的表面に塗布する接着剤供給部を該内周打抜き加工部と該外周打抜き加工部の間あるいは該外周打抜き加工部に備え、該外周打抜き加工部の外周打ち抜き用雄金型に単位鉄芯を積層するための加圧用パンチを兼用して、積層した単位鉄芯を一体化することを特徴とする積層鉄芯の製造装置。
（６）  単位鉄芯積層部に加圧機構を備えることを特徴とする前項（５）記載の積層鉄芯の製造装置。
（７）  単位鉄芯積層部に加圧および加熱機構を備えることを特徴とする前項（５）または（６）に記載の積層鉄芯の製造装置。
（８）  単位鉄芯積層部に積層される鉄芯に対し側圧をかけるダンパー機構を有することを特徴とする前項（５）乃至（７）のいずれか１項に記載の積層鉄芯の製造装置。
尚、本発明において単位鉄芯積層部を２つ以上具備し、所定枚数積層後、直ちに積層部を入替える入替装置を設け、さらに、単位鉄芯の排出装置を具備することにより、連続的に打抜き固着することを可能にする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明では、積層鉄芯に供する電磁鋼板は無方向性電磁鋼板でも方向性電磁鋼板でもよく、一般的な鋼板を電磁鋼板として使用してもかまわない。さらに、高Ｓｉ材やアモルファス合金なども使用可能で、特に板厚が０．１０〜０．３５ｍｍの薄鋼板の使用に適しているが、通常の板厚の材料に関しても限定するものではない。
【０００９】
本発明における単位鉄芯の加工には、打抜き金型により鋼板を単位鉄芯形状に打抜く装置が必要であり、打抜き部の打抜き金型にて単位鉄芯形状に加工した後、積層部に連続的に単位鉄芯を積層する際に、鋼板の表面あるいは積層端面に接着剤を塗布することにより鉄芯を固着するものである。
【００１０】
本発明で使用する接着剤としては特に限定するものではないが、アクリル樹脂接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エポキシ樹脂接着剤、ポリエステル接着剤、ポリウレタン接着剤、メラミン樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤などの各種接着剤が使用できる。さらに適しているものとしては、加熱により化学反応が進行する熱硬化性有機樹脂接着剤が適当であり、具体的にはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などの１種あるいは２種以上を主成分とする接着剤である。また、ポリエステル、アクリル樹脂などに架橋剤を添加し、熱硬化性を付与したものも好適である。また、加熱により脱水縮合反応が進行して硬化する無機系接着剤や、りん酸カルシウムなどを主成分とする常温硬化型無機接着剤を用いてもよい。
【００１１】
本発明で加熱する場合、用いる加熱手段としては、通電加熱、誘導加熱、誘電加熱、電磁波照射、直接接触加熱などが使用でき、特に限定するものではないが、電熱ヒーターによる直接接触加熱が構造が簡単で好適である。本発明では、上記加熱装置を積層部に設置して加熱することにより、積層鉄芯に塗布した接着剤を速やかに加熱硬化させることが可能である。
【００１２】
次に、鉄芯を固着するために加圧する方法として、本発明では加圧パンチを用いるが、加圧パンチは打抜き金型の雄型を兼用して用いることが可能である。この場合には、所定の打抜き枚数に達した時に通常の打抜きストロークよりも雄型のストロークを大きくすることにより、大きな圧力を積層鉄芯にかけることが可能であり、より固着強度を高めることができる。また、固着された積層鉄芯を更に強固なものとするため、本工程を経た後にもう一度加圧加熱してもよい。
【００１３】
本発明では、接着剤の塗布方法として積層する前に鋼板表面に１枚ごとに塗布する方法を用いてもよい。鋼板表面に１枚ごとに接着剤を塗布する場合、雄型あるいは雌型の打ち抜き金型内部に、あるいは加圧パンチ内部に接着剤塗布金型を設けることにより、作業性を低下させること無く接着剤を塗布することが可能である。
【００１４】
本発明では接着剤を塗布して固着する箇所に特徴が有る。
本発明で言う部分的表面とは内部部分的表面であり、鋼板表面に接着剤を塗布する時に鉄芯表面の外縁部と内縁部からそれぞれ中央付近に入ったところを言い、中央付近に部分的に塗布する。すなわち、ＥＩコアの場合には、直線部の両端からそれぞれ内側に入ったところで、ほぼ等距離の部分に点状に塗布するのが望ましい。
【００１５】
さらに、本発明で言う端面とは、外周側および内周側端面の両方あるいは片側から塗布する場合であり、モーターのコアの場合には、コアバック部の外周側と内周側からそれぞれ内側に入ったところで、固着箇所のバランスを取る上で、ティース部を固着する場合にはティース側から離れたところが良い。それぞれの固着箇所は全面的に端部から離れている必要は無く、鉄芯端部から中央付近にかけて固着しても良い。
【００１６】
固着箇所の数は、ＥＩコアの場合には、Ｅコアで３点から６点でＩコアで２点から３点程度、モーターのステーターの場合、コアバック部に４点から１２点で各ティース部にも塗布することが望ましく、ローターでは２点から１０点程度が好適である。
【００１７】
接着剤を積層端面から塗布する時には、ＥＩコアの場合には外周部４点から１０点程度、モーターのステーターの場合には外周部４点から１２点で内周ティース側は各ティースごとあるいは１つ置きに、ローターの場合には２点から６点程度積層方向に連続して塗布するのがよい。
【００１８】
本発明では、積層鉄芯の積層端面から接着剤を塗布しても良いが、鉄芯の端部を固着するのではなく、内部側に入ったところを部分的に接着するものである。
【００１９】
図３にＥコアの鋼板表面に接着剤を塗布した状態を示す。網掛け部が接着剤を塗布した部分である。使用する接着剤の粘性、付着量、鋼板とのなじみなどの各種要因により接着剤の広がり状態が異なるが、Ｅコアの場合には各直線部に付き１〜２箇所を接着する。
【００２０】
図４は、モーターのステーターコアに図２の装置を用いて接着剤を塗布した状態を示す。各ティース先端部とコアバック部４箇所に積層端面から接着剤を塗布すると、毛細管現象により接着剤が単位鉄芯間に流れ込み、鉄芯表面に広がる。
【００２１】
図５にＥコアを従来技術で固着した状態の１例を示す。積層がずれないよう上下からクランプした状態でエポキシ系接着剤を満たした槽にどぶ漬けし含浸した後に取り出し、オーブンで１５０℃に加熱して接着したものを分割し、接着剤の付着状況を示したものである。接着剤はクランプで締め付けていたため単位鉄芯表面の端部にのみ付着している。良く接着できている部分とそうでない部分があり、バラツキが大きい。
【００２２】
図６は、モーターのステーターコアを従来技術で固着した状態の１例である。積層がずれないようステーターの内径に合致した円筒を鉄芯に挿入し、積層方向から押さえ冶具で押さえてから鉄芯外周部に接着剤を垂らして塗布し、ドライヤーで熱風を吹き付け接着したものを分割し、接着状況を示したものである。接着剤は外周部の端部のみに付着しているため、各ティース部には接着剤が付着せず、フリーの状態となっている。
【００２３】
また本発明では、その他の固着方式と併用することも可能である。モーターのステーターの場合では、外周部をカシメで固着し、内周の各ティースを接着剤を用いて固着することが可能である。
【００２４】
本発明では加熱する場合、打抜き金型と加熱装置の間には断熱部材を設置できる。有機樹脂系熱硬化型接着剤の硬化に必要な温度は、一般には１５０〜２５０℃の間であり、無機系接着剤の場合には４００〜７００℃であるが、打抜き金型には非常に高い精度が要求されるため、金型が膨張しないように加熱部分とは断熱部材にて熱が伝わらないようにする必要がある。ここで使用する断熱部材はセラミックスなど耐熱性が高いものが望ましいが、特に限定するものではない。
【００２５】
本発明では加熱が必要な場合、所定枚数の単位鉄芯が積層された後あるいは積層している間に、積層部に隣接して設置した加熱装置により積層鉄芯を所定温度まで昇温する。このとき、積層されたあるいは積層途中の単位鉄芯の側面からダンパー機構を備えた側圧装置を用いて、積層鉄芯の端面揃えを行うことが可能である。
【００２６】
また本発明では、積層部を２個以上具備し、これらを交互に打抜き部直後に配置できるように積層部可動装置を設置することにより、さらに効率を上げることが可能である。積層完了後あるいは単位鉄芯が供給されるたび毎に加圧装置にて加圧し、接着剤を硬化させ、積層された単位鉄芯を全体あるいは部分的に接着して鉄芯を固着させる。積層部の配置は鋼板の供給方向に垂直な方向に移動する方法だけでなく、積層部を円形に多数配置した回転方式でも良いし、あるいは他の方法を用いても良い。
さらに、単位鉄芯を積層後、打抜き部直後の位置から移動せしめた際に再度加圧装置にて加圧し、さらに強固に固着させることも可能である。
【００２７】
上述した本発明の鉄芯の製造方法に適した装置の構成例を以下に説明する。
雄型打抜き金型と雌型打抜き金型とを有する打ち抜き加工部を具備し、打抜かれた単位鉄芯を積層する単位鉄芯積層部を分離して備え、接着剤を上記打ち抜かれた単位鉄芯の部分的表面あるいは端面に塗布する接着剤供給部を備えることにより、積層した単位鉄芯を一体化することが可能である。接着剤の供給部に関して、単位鉄芯の積層部端面に塗布する場合ついては単位鉄芯積層部に、単位鉄芯の表面に部分的に塗布する場合については、打ち抜き加工部に接着供給部を備えることが好ましい。
【００２８】
更に、単位鉄芯を強固に固着する場合には、単位鉄芯積層部に加圧機構を設けることも可能である。加圧機構としては、加圧パンチあるいは、加圧パンチは打抜き金型の雄型を兼用して用いることも可能である。さらには、熱硬化型接着剤を用いる場合には、上記の加圧に加え、単位鉄芯積層部に加熱機構を設けることも可能である。加熱機構としては、通電加熱、誘導加熱、誘電加熱、電磁波照射、直接接触加熱などが考えられる。
【００２９】
さらには、単位鉄芯積層部において、積層されたあるいは積層途中の単位鉄芯の側面から積層鉄芯の端面揃えを行うことが可能となるように、ダンパー機構を備えた側圧装置を用いることも可能である。また本発明では、積層部を２個以上具備し、これらを交互に打抜き部直後に配置できるように積層部可動装置を設置することも可能である。これによりさらに効率を上げることが可能となる。
【００３０】
【実施例】
［実施例１］
図１は本発明の実施例であり、モーターコアの単位鉄芯形状に、電磁鋼板１を打抜き、打抜いた鋼板表面に熱硬化型接着剤を塗布した後、積層し加熱加圧して固着している状態の断面説明図を示す。
図において、１は電磁鋼板（供給部材）、２は供給部材１より単位鉄芯を打ち抜く際の内周打抜き用雄金型、４は金型２に対向して設けられる内周打抜き用雌金型である。また、６は単位鉄芯の外周打抜き用雄金型であり加圧パンチを兼用している。１０は雄金型兼用加圧パンチ６に対向して設けられる外周周打抜き用雌金型であり、これらの金型で２段階の打抜き加工部を形成する。
【００３１】
接着剤供給装置は、接着剤塗布金型の雄型３、雌型５、接着剤供給タンク１４と接着剤供給パイプ１３で構成される。これらによって鋼板表面に熱硬化型接着剤を塗布させる。例えば、図４に示すような接着位置に該当するモーターコアの鋼板表面に滴下する。
１１は金型台、１２は加熱装置受け台、９は加熱装置、８は積層鉄芯、７は加圧パンチ受け台、１５は固着された積層鉄芯の受け台であり、これらを上記雄金型兼用加圧パンチ６と併せて積層部を構成する。
【００３２】
コイル状に巻き取られた状態の電磁鋼板１は、供給部材として送り装置により本発明装置内に連続的に送り込まれる。打抜き金型の雄型２と雌型４によって内周側を打ち抜いた後、接着剤塗布金型の雄型３と雌型５によって鋼板表面に熱硬化型接着剤を塗布させる。熱硬化型接着剤は接着剤供給タンク１４から供給パイプ１３を通じて接着剤塗布金型の雄型３に供給されている。
次に、単位鉄芯となる鋼板の表面部分に接着剤を塗布した状態で、電磁鋼板１の送りに従って外周打抜き金型兼用加圧パンチ６まで送られる。外周側打抜き金型兼用加圧パンチ６と外周打抜き金型の雌型１０によって打抜かれると共に、積層装置内部の積層鉄芯受け台７上に積層される。
【００３３】
積層鉄芯８は、加熱装置９にて側面より加熱され、熱硬化型接着剤が硬化する温度１５０℃まで昇温される。積層鉄芯の分離部分１６では接着剤塗布金型の雄型３が間欠作動することにより熱硬化型接着剤が塗布されていない。加圧パンチ受け台７が所定の位置まで降下すると、積層鉄芯８は固着された積層鉄芯の受け台１５に送り出される。
【００３４】
［実施例２］
図２は本発明の他の実施例であり、モーターコアの単位鉄芯形状に、電磁鋼板１７を単位鉄芯形状に打抜き、打抜いた単位鉄芯を積層した後、端面から熱硬化型接着剤を塗布し、加熱加圧して固着している状態の断面説明図を示す。
【００３５】
図において、１７は電磁鋼板（供給部材）、１８は供給部材１７よりガイド穴打抜く際のガイド穴打抜き用金型雄型、２１は金型１８に対向して設けられるガイド穴打抜き用金型雌型である。１９は供給部材１７より単位鉄芯を打ち抜く際の内周打抜き用雄金型、２１は金型１９に対向して設けられる内周打抜き用雌金型である。また、２０は積層鉄芯分離用の凸部形成金型雄型であり、２３は金型２０に対向して設けられる凸部形成金型雌型である。凸部形成金型雄型２０，部形成金型雌型２３は所定枚数ごとに間欠作動させる機構になっている。
また、２５は単位鉄芯の外周打抜き用雄金型であり、加圧パンチを兼用している。３２は雄金型兼用加圧パンチ２５に対向して設けられる外周打抜き用雌金型である。以上の金型で２段階の打抜き加工部を形成する。
【００３６】
接着剤供給装置は、雄金型兼用加圧パンチ２５に併設され、接着剤供給タンク２９と接着剤供給パイプ２８、接着剤吐出部２７で構成される。接着剤吐出部２７は、雄金型兼用加圧パンチ２５よりも低い位置にされ、雄金型兼用加圧パンチ２５と同期して上下するように設定されている。これらによって積層端面に熱硬化型接着剤を塗布させる。接着剤を塗布する位置は、例えば図４に示す単位鉄芯の接着部分に相当する箇所へ塗布させる。
２４は金型台、３５は積層鉄芯側圧受け台、３１は加熱装置、３０は積層鉄芯、３３は断熱部材であり、これらを上記雄金型兼用加圧パンチ２５と併せて積層部を構成する。
【００３７】
コイル状に巻き取られた状態の電磁鋼板１７は、供給部材として送り装置により本発明装置内に連続的に送り込まれる。ガイド穴打抜き金型の雄型１８と雌型２１によりガイド穴を設けた後、内周打抜き金型の雄型１９と雌型２２によって内周側を打ち抜く。この時、外周部端面を接着する接着剤吐出部が通過できるように供給部材の所定の位置を打ち抜いておく。積層鉄芯分離用の凸部形成金型の雄型２０と雌型２３は所定枚数ごとに間欠作動させる。熱硬化型接着剤は接着剤供給タンク２９から供給パイプ２８を通じて接着剤吐出部２７に供給されている。
【００３８】
外周打抜き金型兼用加圧パンチ２５で供給部材１７から切り離された単位鉄芯は外周打抜き金型の雌型３２の内部に積層される。接着剤吐出部２７は、外周打抜き金型兼用加圧パンチ２５よりも低い位置に設置されており、外周側を打抜く際に外周打抜き金型兼用加圧パンチ２５と同期して降下し、積層鉄芯３０の外周側と内周側の両端面から熱硬化型接着剤が塗布される。積層鉄芯３０は、加熱装置３１にて側面より加熱され、熱硬化型接着剤が硬化する温度１５０℃まで昇温される。積層鉄芯３０が加圧パンチ側圧受け台３５よりも下方にある所定の位置まで降下すると装置より送り出される。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、接着剤を用いて積層鉄芯の打抜き工程にて連続的に鉄芯を固着することが可能であり、従来の含浸設備を用いた固着では無いので、短時間に積層鉄芯を固着でき、積層鉄芯の固着工程の作業性が大幅に向上する。
また、接着塗布時に鋼板は水平状態を保持しているので、接着剤の流れ出しを防止することが可能であり、強固に固着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フープ状の無方向性電磁鋼板を単位鉄芯形状に打抜き、単位鉄芯１枚ごとに鋼板表面に接着剤を塗布し積層部にて加圧加熱して固着している状態を示す。
【図２】フープ状の無方向性電磁鋼板を単位鉄芯形状に打抜き、積層部にて積層しながらティース部とコアバック部に接着剤を端面塗布し加圧加熱して固着している状態を示す。
【図３】ＥＩコアのＥコアに接着剤を塗布した状態の単位鉄芯。網掛け部が接着剤が塗布された部分。鋼板の表面に接着剤を５箇所塗布した状態を示す。
【図４】図２の装置を用いて接着剤を塗布した状態の単位鉄芯。網掛け部が接着剤が塗布された部分。ティース部とコアバック外周部４箇所の端面部から接着剤を塗布した状態を示す。
【図５】従来技術を用いてＥＩコアのＥコアに接着剤を塗布した状態の単位鉄芯。網掛け部が接着剤が塗布された部分を示す。
【図６】従来技術を用いて接着剤を塗布した状態の単位鉄芯。網掛け部が接着剤を塗布された部分を示す。
【符号の説明】
１，１７：フープ状の電磁鋼板    ２，１９：内周打抜き金型の雄型
３：接着剤塗布金型の雄型        ４，２２：内周打抜き金型の雌型
５：接着剤供給金型の雌型        ６，２５：外周打抜金型兼用加圧パンチ
７：加圧パンチ受け台            ８，３０：積層鉄芯
９，３１：加熱装置              １０，３２：外周打抜き金型の雌型
１１，２４：金型台                １２：加熱装置受け台
１３：接着剤供給パイプ            １４：接着剤供給タンク
１５：固着された積層鉄芯の受け台
１６，３４：それぞれの積層鉄芯の分離部分
１８：ガイド穴打抜き金型雄型      ２０：積層鉄芯分離用凸部形成金型の雄型
２１：ガイド穴打抜き金型雌型      ２３：積層鉄芯分離用凸部形成金型の雌型
２６：加圧パンチ用スプリング      ２７：接着剤吐出部
２８：接着剤供給パイプ            ２９：接着剤供給タンク
３３：断熱部材                    ３５：積層鉄芯側圧受け台
３６：分離された積層鉄芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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