(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を取り出す開口部が形成される包装体に、前記開口部を覆う蓋材が取付けられている包装体の開封構造において、前記蓋材は、第１のシートと第２のシートとを有し、第１のシートと第２のシートとが積層された本体部分が、前記開口部を覆う広さを有して前記包装体の表面に繰り返し剥離可能に接着され、前記蓋材の基端部にて第２のシートが第１のシートから外方へ延長され、前記第２のシートの延長部分のさらに基端部に、補強用のシートが、前記第１のシートと間隔を開けて積層されて補強部が形成されており、前記本体部分と前記補強部との間に現れている第２のシートの前記延長部分が、包装体の表面で且つ前記開口部が形成されていない領域に接着されていることを特徴とする包装体の開封構造。
【請求項２】
前記補強用のシートは、前記第１のシートと同じ材質のシートである請求項１記載の包装体の開封構造。
【請求項３】
前記本体部分および補強部は、前記包装体の表面に同じ感圧接着剤を介して接着され、前記本体部分と補強部との間に現れている前記延長部分が、前記包装体の表面に、前記本体部分および補強部の前記感圧接着剤よりも強い粘着力の感圧接着剤を介して接着されている請求項１または２記載の包装体の開封構造。
【請求項４】
前記本体部分と補強部との間に現れている前記延長部分と、包装体の表面とを接着する感圧接着剤は、第１のシートと第２のシートを互いに接着している感圧接着剤と同じものである請求項１ないし３のいずれかに記載の包装体の開封構造。
【請求項５】
第２のシートが第１のシートよりも薄く、第２のシートの曲げ剛性が、第１のシートの曲げ剛性よりも小さい請求項１ないし４のいずれかに記載の包装体の開封構造。
【請求項６】
前記蓋材の包装体に面する側を裏面、これと逆側を表面としたときに、第２のシートは第１のシートの表面側に重ねられている請求項１ないし５のいずれかに記載の包装体の開封構造。
【請求項７】
第２のシートは透明であり、この第２のシートと第１のシートとの境界部に印刷層が設けられている請求項６記載の包装体の開封構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエットティッシュなどの各種内容物が収納された包装体に係り、特に、前記包装体の開口部を開閉する蓋材が接着剤を介して繰り返し剥離可能に接合されている包装体の開封構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、不織布やティッシュペーパーなどに薬剤などを含浸させたウエットティッシュを収納する従来の包装体を示す斜視図であり、蓋材が引き上げられた状態を示している。
包装体１を構成している包材は、例えば表面側から順にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、アルミニウム箔、シーラント層が積層されたラミネートフィルム（積層フィルム）である。このラミネートフィルムは、包装体１の底面側で縦シールされているとともに、前後両端部分が横シールされて横シール部１ｂ，１ｂが形成され、これにより、ほぼ立方体形状の軟質な密封された包装体１が形成されている。この包装体１の内部にウエットティッシュ３が重ねられて収納されている。
【０００３】
包装体１の上面には、楕円形状の開口部１ａが形成され、この開口部１ａを覆う蓋材２が、前記開口部１ａの周辺部に感圧接着剤などの粘着層を介して剥離可能に接合されている。この蓋材２は、例えば２軸延伸されたポリプロピレンなどのフィルムで形成されており、蓋材２の裏面のほぼ全体に感圧接着剤などの粘着層が形成されている。
蓋材２の先端部２ａは、包装体１の表面に粘着されていない摘まみ部である。この先端部２ａを摘まんで蓋材２を包装体１の表面から引き剥がし、基端部２ｂが包装体１から離れないところまで蓋材２を引き上げて、開口部１ａからウエットティッシュ３を取り出す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図５に示す包装体の開封構造では以下に示す問題がある。
（１）図５に示すように、蓋材２が全面にわたって同じ厚さであり、しかも蓋材２のほぼ全面が、同じ粘着力の粘着層（感圧接着剤）により包装体１の表面に接着されているため、先端部２ａを摘まんで蓋材２を引き剥がしたときに、基端部２ｂが包装体１に接着されている位置までちょうど引き剥がすことが難しく、蓋材２全体が包装体１から剥がれてしまうことがある。
【０００５】
（２）蓋材２はある程度剛性を有するフィルムで形成されているため、図５に示すように、開口部１ａが現れる状態まで蓋材２を剥がしたときに、先端部２ａから指を離すと、蓋材２は自らの剛性および弾性により、包装体１の表面方向へ倒れ、開口部１ａが塞がれてしまう。よって、例えばウエットティッシュで幼児のおしりを拭いているときなどに、蓋材２から手を離すと開口部１ａが自然に閉じられてウエットティッシュ３を引き出せなくなり、不便である。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、包装体から蓋材を剥がしたときに、蓋材の基端部が包装体に接着されたまま残り、蓋材全体が包装体から剥がれることがなく、しかも開口部を確実に露出させることができるようにした包装体の開封構造を提供することを目的としている。
【０００７】
また、本発明は、蓋材を剥がしたときに、この蓋材が開口部を覆う状態に戻りにくくした包装体の開封構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内容物を取り出す開口部が形成される包装体に、前記開口部を覆う蓋材が取付けられている包装体の開封構造において、前記蓋材は、第１のシートと第２のシートとを有し、第１のシートと第２のシートとが積層された本体部分が、前記開口部を覆う広さを有して前記包装体の表面に繰り返し剥離可能に接着され、前記蓋材の基端部にて第２のシートが第１のシートから外方へ延長され、前記第２のシートの延長部分のさらに基端部に、補強用のシートが、前記第１のシートと間隔を開けて積層されて補強部が形成されており、前記本体部分と前記補強部との間に現れている第２のシートの前記延長部分が、包装体の表面で且つ前記開口部が形成されていない領域に接着されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明では、第１のシートと第２のシートとが積層された本体部分と、第２のシートの延長部分との境界部で、蓋材の厚みが変化するため、この境界部がヒンジとして機能する。したがって、蓋材を包装体から持ち上げたときに、前記本体部分が包装体の表面から剥がれた時点で、手で感じる引き剥がし感触が変化するようになり、第２のシートの延長部分が包装体の表面に接着して残された状態で、蓋材の引き剥がし動作を止めやすくなる。よって、誤って蓋材全体を包装体から剥がすことがない。また本体部分が包装体から剥がされたときに、第２のシートのみが包装体に接着されていることになるため、蓋材は開口部が形成されている側と逆の側に倒れたまま基に戻りにくくなる。よって一度引き剥がした蓋材が、開口部を覆う方向へ戻りにくくなる。
【００１０】
また、前記補強用のシートは、前記第１のシートと同じ材質のシートであるものとすることができる。
【００１１】
この構造では、本体部分から延長されている第２のシートが第１のシートと同じシートで補強されていることになり、第１のシートから延長している第２のシートが、包装体に接着される前に折れたり、皺がよったりすることがない。
【００１３】
また、前記本体部分および補強部では、第１のシートが前記包装体の表面に同じ感圧接着剤を介して接着され、前記本体部分と補強部との間に現れている第２のシートの延長部分が、前記包装体の表面に、前記本体部分および補強部の感圧接着剤よりも強い粘着力の感圧接着剤を介して接着されていることが好ましい。
【００１４】
上記のように、第２のシートの延長部分が強い粘着力で包装体に接着されていると、本体部分が包装体の表面から剥がれた時点で、第２のシートが包装体の表面に強固に固定されていることになるため、誤って蓋材全体を剥がしてしまうことが生じにくくなる。
【００１５】
また、第２のシートと包装体の表面とを接着する感圧接着剤は、第１のシートと第２のシートを互いに接着している感圧接着剤と同じものとすることができる。
【００１６】
さらに、第２のシートが第１のシートよりも薄く、第２のシートの曲げ剛性が、第１のシートの曲げ剛性よりも小さいことが好ましい。
【００１７】
第２のシートを軟質にしておくと、本体部分を包装体の表面から剥がした時点で、蓋材が開口部を覆う方向へ倒れにくくなる。
【００１８】
また、前記蓋材が包装体に面する側を裏面、これと逆側を表面としたときに、第２のシートは第１のシートの表面側に重ねられているものとすることが好ましい。ただし、第１のシートが包装体に対面する裏面側に位置し、第２のシートが第１のシートに対して表面側に積層されていてもよい。
【００１９】
第２のシートが第１のシートの表面側に積層されている場合に、第２のシートは透明であり、この第２のシートと第１のシートとの境界部に印刷層が設けられているものとし、第２のシートが印刷層のカバーとして機能するようにしてもよい。
【００２０】
なお、本発明の包装体は、内容物がウエットティッシュ、ドライなティッシュ、化粧用パフなどどのようなものでもよい。また包装体はフィルムで内容物を包んだ軟質なものに限られず、やや硬質なまたは硬質な容器状のものであってもよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の包装体の実施の形態を示す斜視図であり、（Ａ）は蓋材が開口部を覆っている状態、（Ｂ）は蓋材が剥がされて開口部が現れた状態を示す。図２は、蓋材の参考例を示す断面図であり、（Ａ）は蓋材が包装体の表面に接着されている状態、（Ｂ）は蓋材を包装体から剥がした状態、（Ｃ）は蓋材を開口部と逆側に倒した状態を示す。
【００２２】
包装体１１は、表面（外側）からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アルミニウム箔、いわゆるシーラントと呼ばれるヒートシール性の２軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムなどが順に積層されて、互いに接着された積層フィルムから形成されている。または、ＰＥＴフィルムにアルミニウムまたはシリカまたはアルミナが蒸着されたもので、内面にヒートシール性のフィルムが重ねられているものでもよい。
前記ヒートシール性のフィルムが包装体１１の内側に向けられて、積層フィルムにより内容物となるウエットティッシュ１５が包まれる。そして、縦シール部および横シール部１１ｂ，１１ｂにおいて、積層フィルムの内面のヒートシール性フィルムどうしが合わせられ、押圧され且つ加熱されて熱溶着される。
【００２３】
前記積層フィルムにおいて、アルミニウム箔は水や酸素を透過せず、気密性に優れているので、包装体１１の中に化粧料または薬剤が含浸されたウエットティッシュ１５などが入れられたときに、これらの乾燥を防ぐことができる。アルミニウム箔の表面には商品のマークや取扱い説明の文字などが印刷されている。ＰＥＴフィルムはこのアルミニウム箔表面の印刷を保護するために、アルミニウム箔表面に積層されている。
図１（Ｂ）に示されているように、包装体１１の表面には、包装体１１の中に入れられているウエットティッシュ１５を取り出すための開口部１１ａが形成されている。そして、この開口部１１ａを完全に覆うように、蓋材１２が開口部１１ａの周辺において、包装体１１に感圧接着剤などの粘着層を介して接合されている。
【００２４】
包装体１１を構成する包材（積層フィルム）には、予め開口部１１ａの輪郭を形成するミシン目状の切り込み線が形成されている。包装体１１が形成された後に、蓋材１２が、包装体１１の表面に対し前記粘着層を介して接着される。使用時に図１（Ｂ）に示すように、蓋材１２を剥がすと、前記切り込み線で囲まれた部分の包材が、蓋材１２の裏面に接着されたまま蓋材１２とともに剥がされ、このとき前記切り込み線の部分で包装体から分離され、分離された包材は蓋材１２の裏面に接着されたままとなる。このとき、包装体１１に開口部１１ａが開口する。
【００２５】
図２に示すように、前記蓋材１２は、第１のシート１２ａと第２のシート１２ｂとが積層され、感圧接着剤１２ｃにより互いに接着されている。第１のシート１２ａは２軸延伸されたポリプロピレン樹脂の単層構造または前記ポリプロピレン樹脂に表層が積層された多層構造のものが使用され、好ましくは表面がミクロボイド構造であり、表面に印刷層を形成しやすいものが使用される。第２のシート１２ｂは、ポリプロピレン樹脂フィルムなどである。第２のシート１２ｂは色付きのものであってもよいが、透明な樹脂フィルムを使用すると、第１のシート１２ａの表面に形成された印刷層を保護するカバーシートとして機能できる。
例えば第１のシート１２ａの厚みは８０μｍ、第２のシート１２ｂの厚みは２０μｍであり、第１のシート１２ａよりも第２のシート１２ｂの方が薄い。また第１のシート１２ａの曲げ剛性よりも、第２のシート１２ｂの曲げ剛性の方が小さい。
【００２６】
図２に示すように、蓋材１２は、第２のシート１２ｂが第１のシート１２ａの基端部からさらに外部に突出するように延長している。
第１のシート１２ａと第２のシート１２ｂとが積層されている部分が本体部分１２Ａであり、基端側に突出しているのが第２のシート１２ｂの延長部分１２Ｂである。第２のシート１２ｂの延長部分１２Ｂでは、第１のシート１２ａと第２のシート１２ｂとを接合している感圧接着剤１２ｃがそのまま第２のシート１２ｂとともに延び、延長部分１２Ｂでは、第２のシート１２ｂが前記感圧接着剤１２ｃにより包装体１１の表面に接着されている。
【００２７】
第１のシート１２ａと第２のシート１２ｂとが積層された本体部分１２Ａは、開口部１１ａを覆う面積を有しており、本体部分１２Ａのほとんどの領域は感圧接着剤１３を介して包装体１１の表面に接着されている。本体部分１２Ａと包装体１１とを接着している感圧接着剤１３の粘着力は、延長部分１２Ｂにおいて第２のシート１２ｂを接着している感圧接着剤１２ｃに比べて粘着力が弱くなっている。
また、本体部分１２Ａの先端部１２Ｃでは、前記感圧接着剤１３が設けられておらず、先端部１２Ｃは、包装体１１に接着されない摘まみ部となっている。
【００２８】
感圧接着剤１２ｃおよび１３は、アクリル系の糊剤、または、可塑剤を含んだポリ塩化ビニル組成物や、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルモノマーがグラフト重合されたグラフト共重合体などのグラフトマーを主体としたものである。
この包装体１１は、携帯可能であり、通常は図１（Ａ）および図２（Ａ）に示すように、感圧接着剤１３を介して本体部分１２Ａが包装体１１の表面に接着され、開口部１１ａが閉鎖されている。また第２のシート１２ｂの延長部分１２Ｂも、開口部１１ａが形成されていない領域において、包装体１１の表面に感圧接着剤１２ｃを介して接着されている。
【００２９】
図１（Ｂ）に示すように、蓋材１２の先端部１２Ｃを摘まんで包装体１１の表面から引き上げると、蓋材１２の本体部分１２Ａが包装体１１の表面から剥がされて開口部１１ａが露出する。本体部分１２Ａは第１のシート１２ａと第２のシート１２ｂとが積層され、延長部分１２Ｂでは第２のシート１２ｂのみが包装体１１に接着されているため、蓋材１２を図２（Ｂ）の部分まで剥がすと、先端部１２Ｃを摘まんでいる手が感じる引き剥がしに対する抵抗力が変化する。すなわち、本体部分１２Ａと延長部分１２Ｂとの境界部１２Ｄは、厚みが変化して段差が設けられているため、この境界部１２Ｄがヒンジとして機能し、蓋材１２を境界部１２Ｄまで剥がした時点で引き剥がし動作を止めやすくなる。
【００３０】
特に、本体部分１２Ａを接着している感圧接着剤１３よりも、延長部分１２Ｂにおいて第２のシート１２ｂを接着している感圧接着剤１２ｃの粘着力（接着力）の方が強いため、蓋材１２が境界部１２Ｄまで剥がされた時点で、延長部分１２Ｂが包装体１１の表面に強固に接着されている。そのため、境界部１２Ｄまで剥がしたときに、手に与えられる抵抗力が強くなり、延長部分１２Ｂがストッパとして機能して、蓋材１２全体が包装体１１から剥がれるのを防止できる。
【００３１】
また第２のシート１２ｂは第１のシート１２ａよりも曲げ剛性が弱く、第１のシート１２ａと第２のシート１２ｂから成る本体部分１２Ａに比べて、第２のシート１２ｂのみの延長部分１２Ｂが軟質である。そのため図２（Ｃ）に示すように、蓋材１２を包装体１１から完全に剥がすと、本体部分１２Ａが、自重により開口部１１ａと逆の側へ倒れやすく、また倒れた状態で開口部１１ａの方向へ戻りにくくなる。したがって、開口部１１ａを開口させた状態で、蓋材１２から手を離しても蓋材１２によって開口部１１ａが塞がれることがない。よって、開口部１１ａからウエットティッシュ１５を引き出しやすくなる。
【００３２】
図３は本発明の実施の態様の包装体に用いられる蓋材１２の斜視図、図４（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ図３に示す蓋材１２が包装体１１に接合されている状態を示す断面図である。
この蓋材１２は、第１のシート１２ａと第２のシート１２ｂとが積層されたもので、開口部１１ａを覆う広い面積の本体部分１２Ａと、本体部分１２Ａの基端側から第２のシート１２ｂが延長した延長部分１２Ｂとを有している。そして延長部分１２Ｂの基端側では、第１のシート１２ａと同じシートが第２のシート１２ｂに積層されて補強部１２Ｅとなっている。すなわち第１のシート１２ａと第２のシート１２ｂとの積層体で構成された蓋材１２が、延長部分１２Ｂにおいてのみ第１のシート１２ａが除去されたものとなっている。
【００３３】
本体部分１２Ａおよび補強部１２Ｅの第１のシート１２ａは、同じ感圧接着剤１３により包装体１１の表面に接着され、延長部分１２Ｂでは、第２のシート１２ｂのみが前記感圧接着剤１３よりも粘着力（接着力）の強い感圧接着剤１２ｃにより包装体１１の表面に接着されている。
この蓋材１２を用いた包装体においても、本体部分１２Ａと延長部分１２Ｂとの境界部１２Ｄがヒンジとして機能し、図４（Ｂ）の状態まで剥がしたときに、延長部分１２Ｂがストッパとして機能するようになっている。
図３および図４に示す蓋材１２では、延長部分１２Ｂの基端部にシート１２ａが設けられて補強部１２Ｅが形成されているため、蓋材１２を包装体１１に接着するときに、第２のシート１２ｂのみの軟質な延長部分１２Ｂが折れたり皺が寄ることがなく、平面状態のまま包装体１１に接着させやすくなる。
【００３４】
なお、第１のシート１２ａは例えば２軸延伸のポリプロピレンなどのように、表面がミクロボイド構造で印刷を施しやすくなっている。第１のシート１２ａの表面に印刷層が形成される場合、第２のシート１２ｂを透明としておくと、この第２のシート１２ｂは印刷層を保護するカバーシートとして機能するものとなる。
なお、図で示した実施の形態では、第１のシート１２ａが包装体１１に面する裏面側に位置し、第２のシート１２ｂが表面側に向けられているが、第２のシート１２ｂが裏面側に向けられて包装体１１に接着され、本体部分１２Ａおよび補強部１２Ｅにおいて、第１のシート１２ａが表面側に積層されて接着されていてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、本体部分と、ストッパとなる延長部分とで、蓋材の厚みを変化させることにより、本体部分と延長部分との境界部がストッパとして機能し、本体部分のみを剥がした位置で蓋材の引き剥がしを止めやすくなる。また開口部が現れた状態で、蓋材が開口部の方向へ戻りにくくなる。
【００３６】
また、例えば本体部分の印刷層を保護するカバーシートとして機能する第２のシートにより延長部分を形成することができ、蓋材の層構造を簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装体を示す斜視図であり、（Ａ）は蓋材により開口部が覆われている状態、（Ｂ）は蓋材が剥がされ開口部が現れた状態を示す、
【図２】参考例である蓋材が取付けられた部分を示す図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図であり、（Ａ）は参考例である蓋材が閉じられた状態、（Ｂ）は本体部分が引き剥がされた状態、（Ｃ）は本体部分が倒された状態を示す、
【図３】本発明の実施の形態の包装体に取付けられる蓋材を示す斜視図、
【図４】（Ａ）（Ｂ）は図３に示す蓋材が取付けられた状態を示す断面図であり、（Ａ）は蓋材が閉じられた状態、（Ｂ）は本体部分が引き剥がされた状態を示す、
【図５】従来の包装体を示す斜視図、
【符号の説明】
１１  包装体
１１ａ  開口部
１１ｂ  横シール部
１２  蓋材
１２ａ  第１のシート
１２ｂ  第２のシート
１２ｃ  感圧接着剤
１２Ａ  本体部分
１２Ｂ  延長部分
１２Ｃ  先端部
１２Ｄ  境界部
１２Ｅ  補強部
１３  感圧接着剤
１５  ウエットティッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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