(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定寸法の短柱状よりなる金属素材の先方部を圧造成形機により若干先細に予備成形したうえ、該金属素材の外周面を圧造成形機により絞り成形して太径部と小径部に成形し、また、金属素材の上下面に凹部を成形し、さらに、圧造成形機により金属素材の太径部の下半部に深縦溝の平目ローレットを成形したうえ、前記凹部に孔開け加工を施し、次に、平目ローレットが形成された孔開きの金属素材の小径部を圧造成形機により圧潰成形して、小径部を太径部と同径の拡径部とするとともに、平目ローレットの下端縁に環状凹溝を成形することを特徴とするインサート用金具の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂製品にインサートされる圧造成形品のインサート用金具の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂製品にインサートされる圧造成形品のインサート金具は樹脂成形後に、インサート用金具に取り付けられた他部材にかかる荷重によって脱落したり、がたが生じないようにするため、図８に示されるように、外周面に環状の凹溝３０を切削加工したり、螺旋溝を旋盤により切削加工するか、ローレット切り機により図９に示されるように、ローレット３１をインサート用金具の外周面に切っていた。しかし、このような加工は別工程の機械により行われ、生産性が低下するという問題があった。このため、インサート用金具に装着される他部材に最も大きくかかる荷重の方向により、抜け止めの溝か、回り止めの溝かのいずれか一方のみを形成して工数の削減を計っていた。これらの結果、抜け止め用の溝を設けたものにおいては、小さな力ではあるが、回り止め方向に長期間荷重を受け続けると、回ってしまうという問題があり、また、回り止め用の溝を設けたものにおいては、小さな力ではあるが、抜け止め方向に長期間荷重を受け続けると、脱落してしまうという問題があった。また、抜け止めと回り止めの双方の荷重に対しては、ローレット切り機で綾目のローレットを形成して両方向の荷重に耐えるようにしていた。しかし、ローレット切り機による綾目のローレットは溝が浅くなるうえに、綾目のため、大きな荷重がかかる場合には不十分で、がたが発生したり、最悪の場合には脱落するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は回り止めと抜け止めの双方の荷重に耐えるインサート用金具を他の機械加工を施すことなく圧造のみで製造することができるインサート用金具の製造法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため、一定寸法の短柱状よりなる金属素材の先方部を圧造成形機により若干先細に予備成形したうえ、該金属素材の外周面を圧造成形機により絞り成形して太径部と小径部に成形し、また、金属素材の上下面に凹部を成形し、さらに、圧造成形機により金属素材の太径部の下半部に深縦溝の平目ローレットを成形したうえ、前記凹部に孔開け加工を施し、次に、平目ローレットが形成された孔開きの金属素材小径部を圧造成形機により圧潰成形して、小径部を太径部と同径の拡径部とするとともに、平目ローレットの下端縁に環状凹溝を成形したインサート用金具の製造法を請求項１の発明としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明により製造されるインサート金具は図１に示されるように、他部材装着用の中心孔１ａを透設した金属製の円筒体１の外周面中間部に、該円筒体と同じ外径の深縦溝の平目ローレット２が形成され、該平目ローレット２の下端縁に、平目ローレット２の深縦溝と続いて開口が拡開される断面形状を略Ｖ字状とした環状凹溝が形成されたものとなる。
【０００６】
このようなインサート金具は、雌雄いずれかの成形型に円筒体１を装着したうえ、型締めして樹脂成形を行えば、円筒体１の周縁には樹脂が流入し、平目ローレット２の深縦溝や環状凹溝３に樹脂は充満して硬化し、円筒体１は平目ローレット２の深縦溝に続く環状凹溝３内において固化した樹脂により強固に一体化されることとなる。そして、樹脂成形品にインサートされた円筒体１の中心孔１ａをスリーブとして、他部材の装置の軸等を嵌挿して使用すれば、他部材の軸にかかる上下方向の荷重は環状凹溝３により確実に保持され、抜けは防止される。また、軸にかかる回転方向の荷重は深縦溝の平目ローレット２により保持されるうえに、環状凹溝３は断面形状を略Ｖ字状としているので成形時樹脂の流れが良いうえに平目ローレット２の深縦溝と連なっているから、大きな荷重が円筒体１に加わっても樹脂が破断するおそれはなく、円筒体１は長期間にわたってがたを生じることがない。
【０００７】
次に、本発明のインサート金具の製造法を図２〜図７に基づいて詳細に説明する。
１０は棒鋼を一定寸法に切断した短柱状の金属素材であり、該金属素材１０の先方部は図３に示されるように、若干先細１１に予備成形される。そして、予備成形された金属素材１０は絞り成形されて、図４に示されるようにテーパ部を付して太径部１２と小径部１３に成形されると同時に、パンチにより上下面を半抜きの凹部１４に成形する。次の工程で、図５に示されるように、太径部１２の下半部に深縦溝の平目ローレット２を成形する。
【０００８】
そして、図６に示されるように、半抜きの凹部１４をパンチで打抜き中心孔１ａを金属素材１０の中心に形成する。さらに、図７に示されるように、型内の金属素材１０の小径部１３をパンチで圧潰成形し、小径部１３の外径を太径部１２の外径と等しい拡径部１５とすると同時に、前記平目ローレット２の深縦溝に続く環状凹溝３を成形し、製品とするものである。また、平目ローレット２成形時に下方にローレット山が盛り上げられていてもその盛り上げは環状凹溝３に逃がすことができるので、外径寸法に誤差が生じるという問題は生じないものである。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は前記説明によって明らかなように、円筒体の平目ローレットと環状凹溝とを圧造成形により成形したものであるから、全てを圧造成形機により圧造することができ、従来のように旋盤やローレット切り機等による別工程の機械加工を必要としないので、効率よく生産をすることができる。
従って、本発明は従来の問題点を解決したインサート用金具の製造法として、業界の発展に寄与するところ大なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明により製造されたインサート用金具を示す正面図である。
【図２】  本発明の一定寸法に切断された金属素材の正面図である。
【図３】  本発明の先細に予備成形された金属素材の正面図である。
【図４】  本発明の下半部を小径部に成形され、上下面に半抜きの凹部が成形された金属素材の正面図である。
【図５】  本発明の外周面に平目ローレットが成形された金属素材の正面図である。
【図６】  本発明の中心孔が成形された金属素材の正面図である。
【図７】  本発明の小径部が圧潰成形されると同時に、環状凹溝が成形された金属素材の正面図である。
【図８】  従来の環状の凹溝が形成されたインサート用金具の正面図である。
【図９】  従来のローレットが形成されたインサート用金具の正面図である。
【符号の説明】
１  円筒体
1a  中心孔
２  平目ローレット
３  環状凹溝
10  金属素材
11  先細
12  太径部
13  小径部
14  凹部
15  拡径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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