(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次キャンデー製造用配合物を第１型（Ａ）に充填する段階と、上記１次充填された配合物を冷却する段階と、上記冷却された配合物上に像を印刷する段階と、２次キャンデー製造用配合物を上記第１型に対称形である第２型（Ｂ）に充填する段階と、上記第２次配合物を冷却する段階と、上記１次及び上記２次配合物の間に像が挿入できるように第１型（Ａ）と第２型（Ｂ）とを結合する段階と、型内のキャンデー配合物を完全に硬化させてキャンデー生成物を取り出す段階とを有する第１型（Ａ）と第２型（Ｂ）とを用いて内部に像が印刷されたキャンデーを製造するキャンデーの製造方法。
【請求項２】
第１型（Ａ）に充填される１次配合物の温度範囲が１３０℃乃至１５０℃であり、前期像が印刷される際、１次配合物の温度範囲が６０℃乃至８０℃であり、そして、第２型（B）に充填される２次配合物の充填温度範囲が１２０℃乃至１３０℃であることを特徴とする請求項１に記載のキャンデーの製造方法。
【請求項３】
上記印刷段階は、青色、赤色及び黄色の食用インキの一つ又は二つ以上を用いて所望の像を印刷することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキャンデーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はキャンデーの製造方法に係り、特に、キャンデーに多様な色と明暗及び鮮明度を有する像を印刷することができるキャンデー製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、デポジターを用いた従来の像スティック・キャンデーの製造工程のフロー・チャートであり、図２a及び図２bは、各々像スティック・キャンデー製造の際に利用される従来の型の断面図、及び、多様な形態の従来型の上面図を表したものとして、以下従来の像スティック・キャンデーの製造工程を説明する。
【０００３】
先ず、溶解槽（dissolver）（１）で、投入された砂糖、水飴等の原料を溶解させ、溶解された原料は濃縮槽（cooker）（２）へ投入されて濃縮が行われる。
そして、濃縮された配合物は、スティック投入機（３）へ移送され、この配合物へスティックが投入される。スティックが投入された配合物は、ホッパー（hopper）（４）へ投入され、ホッパー（４）の下部に設けられた１次デポジター（５）で、型の形、サイズにより添加物の投入量を調整して、一定量ずつ充填される。
また、１次充填が済んだ配合物は、１次冷却工程（６）を経て配合物がある程度冷却されると、像を印刷する工程（７）が行われる。像が印刷された配合物はホッパー（８）へ投入され、ホッパー（８）の下部に設けられている２次デポジター（９）において２次添加物が充填される。
その後、２次冷却工程（１０）を経て、最終的に配合物を型から取り外す（１１）ことによって像が印刷されたキャンデーを得ることができる。
【０００４】
しかし、このような従来の製造方法によると、像の表現に制限がある。つまり、写真のような多様な色相、明暗、鮮明度等を表すには限界があり、また図２aに図示したように、型の一方面は偏平な状態であるため、立体的で多様な模様を表すことはできない。
【０００５】
すなわち、キャンデー配合物に像を印刷する場合には、一般的な容器およびものに柄を印刷する場合とは異なり、キャンデー配合物にとって最適な充填温度、冷却温度からの影響を受けるため、写真のように多様な色相、明暗、鮮明度を有した像を印刷することは困難である。
【０００６】
また、従来の一般的な食用色素で多様な像（キャラクタ）を表現するには限界がある。すなわち、配合物の１次充填後、冷却があまりにも長いと作業性が低下し、２次配合物の充填時との温度偏差が大きいと、１次配合物と２次配合物との間にある像（キャラクタ）の模様、鮮明度が劣化するようになる。
【０００７】
また、像の印刷の際に用いられる色素も、下記に記載しているように、従来の一般色素（一般的に、キャンデー配合物には食用色素を水に希釈して使用する）を水に希釈して使用する場合には、多様な写真のような色相を表すことは不可能であり、印刷状態もきれいではない、という問題がある。
【０００８】
〈従来の一般的な食用色素〉 −食用色素 緑色第３号 −食用色素 緑色第３号 アルミニウムレーク −食用色素 赤色第２号 −食用色素 赤色第２号 アルミニウムレーク −食用色素 赤色第４０号 アルミニウムレーク −食用色素 青色第１号
−食用色素 青色第１号 アルミニウムレーク −食用色素 青色第２号
−食用色素 青色第２号 アルミニウムレーク −食用色素 黄色第４号
−食用色素 黄色第４号 アルミニウムレーク −食用色素 黄色第５号
−食用色素 黄色第５号 アルミニウムレーク
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のことを勘案し発明されたものであり、写真のように多様な色相、明暗、鮮明度を有する像をキャンデーの中に印刷できる立体形像スティック・キャンデーの製造方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１記載の発明にあっては、  １次キャンデー製造用配合物を第１型（Ａ）に充填する段階と、上記第１次充填された配合物を冷却する段階と、上記冷却された配合物上に像を印刷する段階と、２次キャンデー製造用配合物を上記第１型に対称形である第２型（Ｂ）に充填する段階と、上記第２次配合物を冷却する段階と、１次及び２次配合物の間に像が挿入できるように第１型（Ａ）と第２型（Ｂ）とを結合する段階と、型内のキャンデー配合物を完全に硬化させてキャンデー生成物を取り出す段階とを有し、第１型（Ａ）と第２型（Ｂ）とを用いて内部に像が印刷されることを特徴とするキャンデーの製造方法である。
【００１１】
請求項２記載の発明にあっては、第１型に充填される１次配合物の温度範囲が１３０℃乃至１５０℃であり、前期像が印刷される際、１次配合物の温度範囲が６０℃乃至８０℃であり、そして、第２型に充填される２次配合物の充填温度範囲が１２０℃乃至１３０℃であることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記印刷段階は、青色、赤色、黄色の食用インキの一つ又は二つ以上を用いて所望の像を印刷することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
＜実施例＞以下、本発明による実施例を例示図面を参照し詳細に説明する。
図３は、本発明による立体形像スティック・キャンデー製造用の対称形の型と、このような立体形像スティック・キャンデー製造用の対称形の型を用いて像の挿入されたキャンデーを製造する工程のフロー・チャートを表したものである。
【００１４】
従来、像が挿入されたスティック・キャンデーを製造する場合、１次デポジター充填物では、多様な型の形通り模様を表現することはできるが、２次デポジター充填物では、模様の表現ができない偏平な状態にしかならないという限界点がある。
【００１５】
これに対し、本発明では、図３に図示した型を利用して、立体形の像スティック・キャンデーの製造が可能である。すなわち、本願発明では、型（Ａ）と型（Ｂ）とから成る対称形の型を利用する。この型（Ａ）には、一般的なデポジター成形用の型のように接合ピン（２１）が連結されており、内容物が固まる際に接合ピン（２１）を押すと内容物が簡単に取り外されることができるようになっている。
【００１６】
以下、前記の対称形の型を利用する立体形の像スティック・キャンデーの製造方法について詳細に説明する。先ず、溶解と濃縮、及びスティックの投入された１次配合物が型（Ａ）の１次デポジター（２２）へ投入され、１次充填される（段階１）。
次いで、１次充填された１次配合物を冷却工程によって冷却させて（段階２）、１次充填された１次配合物上に像印刷工程が行われる（段階３）。
その次に、型（B）の２次デポジター（２３）へ２次配合物を充填させて（段階４）、型（A）で冷却された１次配合物を型（Ｂ）の２次配合物に結合させ（段階５）、接合ピン（２１）を押して型（Ａ）の配合物と型（Ｂ）の配合物とを完全に接着させる（段階６）。
そして、２次冷却工程の後、型から内容物を抽出すると（段階７）、最終的に立体形像スティック・キャンデーを得ることができる。
【００１７】
前記の工程において、１次及び２次配合物の温度偏差によって生じる像印刷状態の変形を無くし、鮮明で多様な色相をそのまま維持させるためには、１次デポジター（２２）における１次配合物の温度を１３０℃乃至１５０℃に維持する。
また、１次配合物の冷却工程が終わり、像印刷の際の温度を６０℃乃至８０℃の範囲で印刷した後、２次デポジター（２３）に２次配合物を充填する。
この際に、２次配合物充填時の温度は、１次デポジター（２２）での１次配合物の充填温度である１３０℃乃至１５０℃より低い１２０℃乃至１３０℃とする。これによって、１次と２次の配合物の温度偏差により生じる像印刷状態の変形を無くし、鮮明で多様な色相をそのまま維持することが可能となる。
【００１８】
さらに、以下に記載しているように、多様な食用インキを製造し使用すると、キャンデーに印刷された像が鮮明で明暗の多様な写真のような効果をそのまま表すことができる。
【００１９】
すなわち、通常、四度印刷の場合には、三種類（青色、赤色、黄色）の食用インキを使用し、次のような配合物の冷却条件、配合物の充填温度等の条件下において、所望の写真を原形通りに多様な色相と明暗及び鮮明度を表すことができる。
〈本発明の立体形像スティック・キャンデーに使用する食用インキ配合及び使用原料〉
１．青色食用インキ−エチルアルコール（ETHANOL）７０〜８８％−シェラック（SHELLAC）１〜８％−カナウバ・ワックス（CARNAUBA WAX）０．１〜３％−食用色素 青色第１号アルミニウムレーク（BLUE 1 ALUMINUM LAKE）０．１〜１％
２．黄色食用インキ−エチルアルコール（ETHANOL）７０〜８８％−シェラック（SHELLAC）１〜１０％−カナウバ・ワックス（CARNAUBA WAX）０．１〜５％−食用色素 黄色第４号アルミニウムレーク（YELLOW 4 ALUMINUM LAKE）０．１〜５％
３．赤色食用インキ−エチルアルコール（ETHANOL）７０〜８２％−シェラック（SHELLAC）１〜１０％−カナウバ・ワックス（CARNAUBA WAX）０．１〜５％−食用色素 赤色第１号アルミニウムレーク（RED 1 ALUMINUM LAKE）０．１〜３％
【００２０】
【発明の効果】
以上で説明したように、本発明によると、配合物の温度条件及び冷却温度条件とを組み合わせ、各々の混合製造された食用インキを使用することと共に、対称形の型（Ａ, Ｂ）を利用することによって、多様な色相、明暗、鮮明度を有する図柄をキャンデーの中に印刷した立体形像スティック・キャンデーを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】デポジターを用いた従来の像スティック・キャンデーの製造工程のフロー・チャートである。
【図２】図２aは、像スティック・キャンデー製造の際に利用される従来の型の断面図である。図２bは、多様な形態から成る図２aの型の上面図である。
【図３】本発明による立体形の像スティック・キャンデー製造用の対称形の型を用いた像スティック・キャンデーの製造工程のフロー・チャートである。
【符号の説明】
１ 溶解槽
２ 濃縮槽
３ スティック投入機
４ ホッパー
５ １次デポジター
６ １次冷却工程
７ 印刷工程
８ ホッパー
９ ２次デポジター
１０ ２次冷却工程
２１ ピン
２２ １次デポジター
２３ ２次デポジター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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