(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）タイバーが挿入されるタイバー挿入孔、固定金型が取り付けられる金型取付面及び該金型取付面の反対側の背面を備える固定金型支持本体部と、
（ｂ）該固定金型支持本体部の下端における前記金型取付面に垂直な方向の両側にそれぞれ形成された成形機フレームに取り付けるための取付部とを有し、
（ｃ）該取付部は、前記金型取付面と背面との間に対応する本体部、前記背面よりも突出する延長部、及び、該延長部に形成されたボルト孔を備え、
（ｄ）前記タイバー挿入孔よりも前記固定金型支持本体部の前記金型取付面に垂直な方向の中心に近い位置において前記延長部と背面とがリブによって接続され、
（ｅ）前記ボルト孔に挿入された取付ボルトによって前記成形機フレームに取り付けられることを特徴とする射出成形機の固定金型支持装置。
【請求項２】
前記取付部は、前記成形機フレームの上面に載置される取付面を備える請求項１に記載の射出成形機の固定金型支持装置。
【請求項３】
前記延長部のそれぞれの内側端に、前記背面に接続されるリブが接続される請求項１又は２に記載の射出成形機の固定金型支持装置。
【請求項４】
前記ボルト孔は、前記リブよりも前記固定金型支持本体部の前記金型取付面に垂直な方向の中心から離れた位置に形成される請求項３に記載の射出成形機の固定金型支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出成形機の固定金型支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内においてスクリュを前進させ、加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようにしている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は、固定金型が取り付けられた固定プラテン、可動金型が取り付けられた可動プラテン、及び、該可動プラテンを進退させるためのトグル機構を備え、該トグル機構を作動させ、前記可動プラテンを進退させることによって、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっている。
【０００４】
そして、金型装置の型締めが行われる時に、射出装置が前進させられ、加熱シリンダのノズルが、前記固定プラテンに形成されたノズル通過孔を通って、固定金型の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けられ、密着させられる。続いて、溶融させられた樹脂が高圧で前記ノズルから射出され、スプルーブッシュ及びスプルーを通って、固定金型と可動金型の合わせ面に形成されたキャビティ空間内に充填されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出成形機においては、加熱シリンダのノズルが固定金型の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けられる時に、固定プラテンが固定金型側に傾斜してしまうことがある。
【０００６】
すなわち、高圧で射出される樹脂がノズルとスプルーブッシュとの境界面から漏れ出ることがないようにするために、前記ノズルは強い力で固定金型の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けられるようになっている。そして、前記固定金型が固定プラテンに取り付けられているので、前記固定プラテンが前記ノズルの力を受けることとなる。この場合、前記固定プラテンは、通常、その下端部がボルトによってフレームに固定されているが、ボルトによって固定される部分のスパンが短いので、強い力で押されると傾斜してしまう。
【０００７】
図２は従来の固定プラテンの側面図、図３は図２のＡ矢視図、図４は図２のＢ矢視図である。
【０００８】
図において、１０１は図示されないフレームに固定された固定プラテンであり、図示されない固定金型が取り付けられる金型取付面１０２及びその反対側の射出装置側面１０３を備え、概略、矩（く）形の厚板状の形状を有する。また、前記固定プラテン１０１には、加熱シリンダのノズルが通るノズル通過孔１０７、及び、タイバーが挿入される複数、例えば、４つのタイバー挿入孔１０８が形成される。そして、前記固定プラテン１０１は下端の取付面１０４が前記フレームの上面に載置され、ボルト孔１０５に挿入された図示されないボルトによって、前記フレームに固定されるようになっている。
【０００９】
ここで、前記加熱シリンダのノズルは、図２における右方から、金型取付面１０２に取り付けられた図示されない固定金型に配設されたスプルーブッシュを図における左方へ押すようになっている。そのため、前記固定プラテン１０１は、左方に押す力を図２における上下の中間の付近に受けることになり、前記押す力の作用点と支点である取付面１０４との距離が長いので、該取付面１０４に作用する回転モーメントは大きなものとなる。
【００１０】
ここで、前記取付面１０４に作用する力を考えると、図２における左端を支点として、前記取付面１０４を反時計回り方向に回転させようとする回転モーメントが作用することが分かる。一方、前記取付面１０４の図２における左右方向の長さは短く、前記左端からボルト孔１０５（右側の孔）までのスパンも短いので、該ボルト孔１０５に挿入されて固定プラテン１０１をフレームに固定しているボルトには大きな力がかかり、前記取付面１０４の一部がわずかに浮き上がり、前記固定プラテン１０１が傾斜してしまう。
【００１１】
このように、ノズルを押しつける時に前記固定プラテン１０１が傾斜すると、金型装置の型締め及び型開きを行う際に、くるいが生じて、高精度の成形を行うことが困難となる。
【００１２】
そのため、本発明は、前記取付面１０４の図２における左右方向の長さを長くし、ボルト孔１０５のスパンも長くすることによって、前記固定プラテン１０１が傾いてしまうことを防止しようとするものである。
【００１３】
なお、固定プラテンが傾いてしまうことを防止するために、固定プラテンの射出装置側に突出するリブを形成するとともに、フレームに支柱を設け、該支柱によって前記リブを支持するようにした射出成形機は、既に提案されている（特許第３０９８５１１号公報参照）。
【００１４】
しかし、該射出成形機においては、リブが固定プラテンの中心部分に位置するため、リブを支持するための支柱をフレームに設ける必要がある。また、通常、射出成形機を製造したり射出成形機のメンテナンスを行う場合、作業者は射出成形機の側部において作業をするようになっているが、ボルトが固定プラテンの中心部分に位置するため、リブと支柱の取付部分におけるボルトの取り外し等の作業を行うことが困難である。
【００１５】
本発明は、前記従来の問題点を解決して、固定プラテンの取付面を射出装置側に延長して、該延長部分をボルトによってフレームに固定するようにして、フレームに支柱等の部材を追加することなく、固定プラテンが傾いてしまうことを防止することができるとともに、固定プラテンの取付取り外し作業を容易に行うことができる射出成形機の固定金型支持装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の射出成形機の固定金型支持装置においては、タイバーが挿入されるタイバー挿入孔、固定金型が取り付けられる金型取付面及び該金型取付面の反対側の背面を備える固定金型支持本体部と、該固定金型支持本体部の下端における前記金型取付面に垂直な方向の両側にそれぞれ形成された成形機フレームに取り付けるための取付部とを有し、該取付部は、前記金型取付面と背面との間に対応する本体部、前記背面よりも突出する延長部、及び、該延長部に形成されたボルト孔を備え、前記タイバー挿入孔よりも前記固定金型支持本体部の前記金型取付面に垂直な方向の中心に近い位置において前記延長部と背面とがリブによって接続され、前記ボルト孔に挿入された取付ボルトによって前記成形機フレームに取り付けられる。
【００１７】
本発明の他の射出成形機の固定金型支持装置においては、さらに、前記取付部は、前記成形機フレームの上面に載置される取付面を備える。
【００１８】
本発明の更に他の射出成形機の固定金型支持装置においては、さらに、前記延長部のそれぞれの内側端に、前記背面に接続されるリブが接続される。
【００１９】
本発明の更に他の射出成形機の固定金型支持装置においては、さらに、前記ボルト孔は、前記リブよりも前記固定金型支持本体部の前記金型取付面に垂直な方向の中心から離れた位置に形成される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図５は本発明の実施の形態における射出成形機の概略を示す側面図である。
【００２２】
図において、１０は射出成形機、５０は射出装置、３０は該射出装置５０と対向して配設された型締装置、３４は前記射出装置５０及び型締装置３０を支持する成形機フレーム、７０は該成形機フレーム３４によって支持されるとともに、射出装置５０を支持する射出装置フレーム、６３は該射出装置フレーム７０の長手方向に配設されたガイド、３９は固定金型３６及び可動金型３５から成る金型装置である。
【００２３】
そして、前記射出装置フレーム７０によってボールねじ軸６５が回転自在に支持され、該ボールねじ軸６５の一端がモータ６４に連結される。また、前記ボールねじ軸６５とボールねじナット６６とが螺（ら）合させられ、該ボールねじナット６６と射出装置５０とがスプリング６７及びブラケット６８を介して連結される。したがって、前記モータ６４を正方向及び逆方向に駆動すると、モータ６４の回転運動は、ボールねじ軸６５とボールねじナット６６との組合せ、すなわち、ボールねじ機構７１によって直線運動に変換され、該直線運動がブラケット６８に伝達される。そして、該ブラケット６８が前記ガイド６３に沿って図における左右方向に移動させられ、射出装置５０が進退させられる。
【００２４】
また、前記ブラケット６８には、前方（図における左方）に向けて加熱シリンダ５１が固定され、該加熱シリンダ５１の前端（図における左端）にノズル５４が配設される。そして、前記加熱シリンダ５１にホッパ５３が配設されるとともに、加熱シリンダ５１の内部にはスクリュ５２が進退（図における左右方向に移動）自在に、かつ、回転自在に配設され、該スクリュ５２の後端（図における右端）が支持部材５５によって支持される。
【００２５】
そして、該支持部材５５には第１サーボモータ５６が取り付けられ、該第１サーボモータ５６を駆動することによって発生させられた回転がタイミングベルト７２を介して前記スクリュ５２に伝達されるようになっている。
【００２６】
また、前記射出装置フレーム７０には、スクリュ５２と平行にボールねじ軸５８が回転自在に支持されるとともに、該ボールねじ軸５８と第２サーボモータ６１とがタイミングベルト６２を介して連結される。そして、前記ボールねじ軸５８の前端は、支持部材５５に固定されたボールねじナット５９と螺合させられる。したがって、前記第２サーボモータ６１を駆動すると、該第２サーボモータ６１の回転運動は、ボールねじ軸５８とボールねじナット５９との組合せ、すなわち、ボールねじ機構７３によって直線運動に変換され、該直線運動が支持部材５５に伝達される。
【００２７】
次に、前記構成の射出装置５０の動作について説明する。
【００２８】
まず、計量工程においては、第１サーボモータ５６を駆動し、タイミングベルト７２を介してスクリュ５２を回転させ、該スクリュ５２を所定の位置まで後退（図における右方に移動）させる。このとき、ホッパ５３から供給された樹脂は、加熱シリンダ５１内において加熱され、溶融させられ、スクリュ５２の後退に伴って該スクリュ５２の前方に溜（た）められる。
【００２９】
次に、射出工程においては、前記ノズル５４を固定金型３６に押し付け、第２サーボモータ６１を駆動し、タイミングベルト６２を介してボールねじ軸５８を回転させる。このとき、支持部材５５は前記ボールねじ軸５８の回転に伴って移動させられ、前記スクリュ５２を前進（図における左方に移動）させるので、スクリュ５２の前方に溜められた樹脂はノズル５４から射出され、固定金型３６と可動金型３５との間に形成されたキャビティ空間３８に充填される。
【００３０】
次に、前記型締装置３０について説明する。
【００３１】
該型締装置３０は、固定金型支持装置としての固定プラテン１１、トグルサポート４６、前記固定プラテン１１とトグルサポート４６との間に架設されたタイバー３３、前記固定プラテン１１と対向して配設され、前記タイバー３３に沿って進退自在に配設された可動プラテン３１、及び、該可動プラテン３１と前記トグルサポート４６との間に配設されたトグル機構４０を備える。ここで、前記固定プラテン１１は、下端に取付部１５を備え、該取付部１５が取付ボルト２１によって、成形機フレーム３４の上面に取り付けられる。そして、前記固定プラテン１１及び可動プラテン３１に、互いに対向させて前記固定金型３６及び可動金型３５がそれぞれ取り付けられる。
【００３２】
前記トグル機構４０は、図示されないサーボモータによってクロスヘッド４５をトグルサポート４６と可動プラテン３１との間で進退させることによって、該可動プラテン３１をタイバー３３に沿って進退させ、可動金型３５を固定金型３６に対して接離させて、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになっている。
【００３３】
そのために、前記トグル機構４０は、前記クロスヘッド４５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４９、前記トグルサポート４６に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４４、前記可動プラテン３１に対して揺動自在に支持されたトグルアーム４３から成り、前記トグルレバー４４、４９間、及び、トグルレバー４４とトグルアーム４３との間がそれぞれリンク結合される。
【００３４】
また、ボールねじ軸４７が前記トグルサポート４６に対して回転自在に支持され、前記ボールねじ軸４７と、前記クロスヘッド４５に固定されたボールねじナット４８とが螺合させられる。そして、前記ボールねじ軸４７を回転させるために、前記トグルサポート４６の側面に図示されない前記サーボモータが取り付けられる。
【００３５】
したがって、該サーボモータを駆動すると、サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸４７とボールねじナット４８との組合せ、すなわち、ボールねじ機構７５によって直線運動に変換され、該直線運動がクロスヘッド４５に伝達され、該クロスヘッド４５は図における左右方向に進退させられる。すなわち、前記クロスヘッド４５を前進 (図における左方に移動）させると、トグル機構４０が伸展して可動プラテン３１が前進させられ、型閉じ及び型締めが行われ、前記クロスヘッド４５を後退 (図における右方に移動）させると、トグル機構４０が屈曲して可動プラテン３１が後退させられ、型開きが行われる。
【００３６】
また、該可動プラテン３１の背面にはエジェクタ装置７６が配設され、該エジェクタ装置７６は、前記可動金型３５を貫通して延び、前端 (図における左端）をキャビティ空間３８に臨ませる図示されないエジェクタピン、該エジェクタピンの後方 (図における右方) に配設された図示されないエジェクタロッド、該エジェクタロッドの後方に配設され、図示されないサーボモータによって回転させられるボールねじ軸４２、及び、該ボールねじ軸４２と螺合させられるボールねじナット４１を有する。
【００３７】
したがって、前記サーボモータを駆動すると、該サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸４２とボールねじナット４１との組合せ、すなわち、ボールねじ機構７７によって直線運動に変換され、該直線運動が前記エジェクタロッドに伝達され、該エジェクタロッド及びエジェクタピンが図における左右方向に進退させられる。
【００３８】
次に、本実施の形態における固定金型支持装置について詳細に説明する。
【００３９】
図１は本発明の実施の形態における固定金型支持装置の第１の斜視図、図６は本発明の実施の形態における固定金型支持装置の第２の斜視図、図７は本発明の実施の形態における固定金型支持装置の第３の斜視図、図８は本発明の実施の形態における固定金型支持装置の側面図、図９は本発明の実施の形態における図８のＣ矢視図であり固定金型支持装置の射出装置側面を示す図、図１０は本発明の実施の形態における図８のＤ矢視図であり固定金型支持装置の金型取付面を示す図、図１１は本発明の実施の形態における図８のＥ矢視図であり固定金型支持装置の上面を示す図である。
【００４０】
固定金型支持装置としての固定プラテン１１は、図に示されるように、固定金型３６が取り付けられる金型取付面１２及びその反対側の背面１３を備え、概略、矩形の厚板状の形状から成る固定金型支持本体部２３を有し、該固定金型支持本体部２３は、中心部にボス部２０と周囲に枠部２４とボス部２０と枠部２４とを連結する連結リブ２２とから構成されている。該連結リブ２２はボス部２０から放射状に複数設けられている。そして、前記固定プラテン１１には、加熱シリンダ５１の先端部分及びノズル５４が通るノズル通過孔１７がボス部２０の中心付近に形成される。なお、該ノズル通過孔１７は、背面１３と金型取付面１２とを連通するもので、背面１３側が大径で、金型取付面１２側が小径のテーパ状に形成される。また、前記固定プラテン１１には、タイバー３３が挿入される複数、例えば、４つのタイバー挿入孔１８が形成される。
【００４１】
そして、前記固定プラテン１１の下端には、図９及び１０における右側端及び左側端に取付部１５がそれぞれ形成される。なお、強度上の観点から、該取付部１５は固定プラテン１１の本体部分と一体的に形成されるものであることが望ましい。そして、該取付部１５の下面である取付面１４が成形機フレーム３４の上面に載置される。ここで、該成形機フレーム３４は、一般的に、射出成形機１０の長手方向（図５における横方向）に延在する取付部材を両側に有し、その上に固定プラテン１１、トグルサポート４６等が取り付けられるようになっている。
【００４２】
そのため、左右の前記取付部１５の位置は、前記取付部材のそれぞれに対応するようになっている。なお、左右の前記取付部１５の位置は、前記タイバー挿入孔１８の直下にほぼ対応する位置である。
【００４３】
なお、前記取付部１５の射出成形機１０の長手方向に関する長さは、固定プラテン１１の本体部分の射出成形機１０の長手方向に関する長さ、すなわち、厚さよりも大きな寸法を有している。そして、前記取付部１５は、前記固定プラテン１１の本体部分の厚さ、すなわち、前記金型取付面１２と背面１３との間に対応する本体部１５ｂと、前記背面１３よりも突出した延長部１５ａとから成る。図８に示されるように、前記本体部１５ｂの端部の位置は該金型取付面１２の位置とほぼ一致するが、前記延長部１５ａの端部は前記背面１３よりも突出している。
【００４４】
そして、前記延長部１５ａには、ボルト孔１６が形成され、取付部１５を成形機フレーム３４の上面に固定するための取付ボルト２１が挿入される。なお、前記ボルト孔１６は、本体部１５ｂにも形成することが望ましい。さらに、前記ボルト孔１６は、延長部１５ａに複数形成することもできる。この場合、前記ボルト孔１６は、前記タイバー挿入孔１８の直下にほぼ対応する位置に形成することが望ましい。これにより、前記ボルト孔１６の位置が固定プラテン１１の左右側端から離れることがないので、作業者が射出成形機１０の側部に立って、前記取付ボルト２１の挿入、締め付け、取り外し等の作業を容易に行うことができる。
【００４５】
また、前記延長部１５ａと背面１３（ボス部２０）とを接続するリブ１９を形成することもできる。これにより、前記延長部１５ａの強度が向上すると共に、ボス部２０に接続されているのでリブ１９自体も強度が向上する。ここで、強度上の観点から、前記リブ１９は、前記延長部１５ａ及び固定プラテン１１の本体部分（ボス部２０）と一体的に形成されるものであることが望ましい。なお、前記リブ１９は前記延長部１５ａの内側の端部に接続されることが望ましい。この場合、作業者が射出成形機１０の側部に立って、前記取付ボルト２１の挿入、締め付け、取り外し等の作業を容易に行う際に、前記リブ１９が作業の支障となることがない。ボルト孔１６はリブ１９の近傍に設けられることが望ましい。このことは、延長部１５ａのリブ１９近傍が曲モーメントに強い部分であり、ここで固定することが強度上有利である。
【００４６】
そして、前記固定プラテン１１は、取付面１４が成形機フレーム３４の上面の固定プラテン取付位置に合致するように載置され、ボルト孔１６に挿入された取付ボルト２１で締め付けることによって、前記成形機フレーム３４に強固に取り付けられる。
【００４７】
ここで、射出成形機１０の成形動作においては、射出装置５０が図５において左方に移動させられ、加熱シリンダ５１のノズル５４が前記固定プラテン１１に取り付けられた固定金型３６のスプルーブッシュに押しつけられる。そのため、前記固定金型３６のスプルーブッシュが前記加熱シリンダ５１のノズル５４によって図５において左方へ押されるので、前記固定プラテン１１は、左方に押す力を図５における上下の中間の付近に受けることになる。この場合、前記押す力の作用点と支点である取付部１５との距離が長いので、前記取付部１５に作用する回転モーメントは大きなものとなる。
【００４８】
そして、前記取付部１５に作用する力を考えると、取付面１４の図５又は８における左端を支点として、取付部１５を反時計回り方向に回転させようとする回転モーメントが作用することが分かる。しかし、本実施の形態においては、前記取付面１４の左端から離れた位置にある延長部１５ａにボルト孔１６が形成されているので、該ボルト孔１６に挿入された取付ボルト２１に大きな力がかかることがない。そのため、前記延長部１５ａの取付面１４が成形機フレーム３４の上面から浮き上がってしまうことがないので、固定プラテン１１が傾斜することがない。
【００４９】
なお、前記延長部１５ａに形成されたボルト孔１６が複数であり、複数の取付ボルト２１を締め付けることによって前記延長部１５ａを成形機フレーム３４の上面に取り付けている場合には、１本毎の取付ボルト２１にかかる力が小さくなるので、より大きな押す力が固定プラテン１１に作用しても、前記延長部１５ａの取付面１４が成形機フレーム３４の上面から浮き上がってしまうことがない。したがって、前記固定プラテン１１が傾斜することがない。
【００５０】
このように、本実施の形態においては、固定プラテン１１の下端の両側に形成された取付部１５が背面１３側に突出した延長部１５ａを有し、該延長部１５ａに取付ボルト２１が挿入されるボルト孔１６が形成されている。そして、前記取付ボルト２１によって、前記固定プラテン１１は成形機フレーム３４の上面に固定される。
【００５１】
したがって、固定プラテン１１の肉厚を厚くしたり、特別な部材を形成したり配設したりすることなく、取付部１５を延長させるという簡単な構成によって、背面１３側から押す力を受けた際の、前記固定プラテン１１の傾斜を防止することができる。また、前記ボルト孔１６の位置が固定プラテン１１の左右側端近傍にあるので、作業者が射出成形機１０の側部に立って、前記取付ボルト２１の挿入、締め付け、取り外し等の作業を容易に行うことができる。
【００５２】
さらに、延長部１５ａとボス部２０とを接続するリブ１９を形成して、前記延長部１５ａ及びリブ１９の強度が向上させることもできる。この場合、前記リブ１９は前記延長部１５ａの内側の端部に接続されるので、作業者が射出成形機１０の側部に立って、前記取付ボルト２１の挿入、締め付け、取り外し等の作業を容易に行う際に、前記リブ１９が作業の支障となることがない。
【００５３】
以上のように、本実施の形態においては、固定金型支持装置を射出成形機に適用した例について説明したが、前記固定金型支持装置は、射出成形機だけでなく、ダイカストマシーン、ＩＣ等の半導体封止用のトランスファー成形装置等にも適用できるものである。
【００５４】
さらに、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出成形機の固定金型支持装置においては、タイバーが挿入されるタイバー挿入孔、固定金型が取り付けられる金型取付面及び該金型取付面の反対側の背面を備える固定金型支持本体部と、該固定金型支持本体部の下端における前記金型取付面に垂直な方向の両側にそれぞれ形成された成形機フレームに取り付けるための取付部とを有し、該取付部は、前記金型取付面と背面との間に対応する本体部、前記背面よりも突出する延長部、及び、該延長部に形成されたボルト孔を備え、前記タイバー挿入孔よりも前記固定金型支持本体部の前記金型取付面に垂直な方向の中心に近い位置において前記延長部と背面とがリブによって接続され、前記ボルト孔に挿入された取付ボルトによって前記成形機フレームに取り付けられる。
【００５６】
この場合、固定金型支持装置の肉厚を厚くしたり、フレームに支柱等の特別な部材を追加することなく、前記固定金型支持装置が傾いてしまうことを防止することができるとともに、前記固定金型支持装置の取付取り外し作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における固定金型支持装置の第１の斜視図である。
【図２】従来の固定プラテンの側面図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】図２のＢ矢視図である。
【図５】本発明の実施の形態における射出成形機の概略を示す側面図である。
【図６】本発明の実施の形態における固定金型支持装置の第２の斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態における固定金型支持装置の第３の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態における固定金型支持装置の側面図である。
【図９】本発明の実施の形態における図８のＣ矢視図であり固定金型支持装置の射出装置側面を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態における図８のＤ矢視図であり固定金型支持装置の金型取付面を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態における図８のＥ矢視図であり固定金型支持装置の上面を示す図である。
【符号の説明】
１０    射出成形機
１１    固定プラテン
１２    金型取付面
１３    背面
１４    取付面
１５    取付部
１５ａ    延長部
１５ｂ    本体部
１６    ボルト孔
１７    ノズル通過孔
１９    リブ
２０    ボス部
２１    取付ボルト
２３    固定金型支持本体部
３４    成形機フレーム
３６    固定金型
５０    射出装置
５４    ノズル
７０    射出装置フレーム
【図１】
0003648178.tif 000002
【図２】
0003648178.tif 000003
【図３】
0003648178.tif 000004
【図４】
0003648178.tif 000005
【図５】
0003648178.tif 000006
【図６】
0003648178.tif 000007
【図７】
0003648178.tif 000008
【図８】
0003648178.tif 000009
【図９】
0003648178.tif 000010
【図１０】
0003648178.tif 000011
【図１１】
0003648178.tif 000012