(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨脹・収縮可能な筒状袋体の外周胴部に複数枚の形状保持用板体を配設して中空穴形状保持体を形成し、該中空穴形状保持体の筒状袋体を収縮させて中空無機質原板の中空穴部に挿入した後、筒状袋体を膨脹させて形状保持用板体を中空穴部の内周胴部に圧接させると共に、プレス成形して模様付けし、次いで、筒状袋体を収縮させて中空無機質原板の中空穴部から中空穴形状保持体を取り出すことを特徴とする中空無機質原板の成形方法。
【請求項２】
中空穴形状保持体の先端にエアーを吹き出すヘッド部を設け、該ヘッド部からエアーを吹き出してヘッド部をエアースライドさせることによって、中空穴形状保持体を中空無機質原板の中空穴部に挿入する請求項１記載の中空無機質原板の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、中空無機質原板の成形方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、中空無機質原板にシャープな模様を形成することができ、また、成形時に、中空無機質原板の中空穴部が潰れたり、閉塞したりするおそれがない中空無機質原板の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅等の建築物の外壁材等の外装材や、天井材等の内装材として、軽量で断熱性が優れ、かつ、不燃性である中空無機質板が汎用されている。
【０００３】
また、上記中空無機質板を製造する場合には、例えば、中空穴成形用の中子を備えた押出成形機にて押し出し成形して得た中空無機質原板の表面に、エンボスロール、エンボスベルト（キャタピラー式のエンボスベルト）等にて押圧して模様付けしたり、平面プレスにてプレス成形して模様付けしたりして所望の凹凸模様を有する中空無機質原板を形成し、次いで、養生硬化させて中空無機質板を製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、中空無機質原板の表面に、エンボスロール、エンボスベルト等にて押圧して模様付けした場合には、模様が蛇行したり、ずれたりしてシャープな模様を形成することができず、また、平面プレスにてプレス成形して模様付けした場合には、成形時に、中空無機質原板の中空穴部が潰れたり、閉塞したりすることがあるという問題があった。
【０００５】
また、上記のように、中空無機質原板の中空穴部が潰れたり、閉塞したりした場合には、施工現場において、ボルト・ナットにて締着して取り付け施工できるようにするために、ボルトを締着するナットを予め中空無機質原板の中空穴部に挿入する際に、挿入できないという問題を惹起していた。
【０００６】
この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑みて為されたものであり、上記の問題点を解消し、中空無機質原板にシャープな模様を形成することができ、また、成形時に、中空無機質原板の中空穴部が潰れたり、閉塞したりするおそれがない中空無機質原板の成形方法を提供することを解決すべき課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するために為されたものであって、第１の発明は、膨脹・収縮可能な筒状袋体の外周胴部に複数枚の形状保持用板体を配設して中空穴形状保持体を形成し、該中空穴形状保持体の筒状袋体を収縮させて中空無機質原板の中空穴部に挿入した後、筒状袋体を膨脹させて形状保持用板体を中空穴部の内周胴部に圧接させると共に、プレス成形して模様付けし、次いで、筒状袋体を収縮させて中空無機質原板の中空穴部から中空穴形状保持体を取り出すことを特徴とする中空無機質原板の成形方法を提供する。
【０００８】
また、第２の発明は、中空穴形状保持体の先端にエアーを吹き出すヘッド部を設け、該ヘッド部からエアーを吹き出してヘッド部をエアースライドさせることによって、中空穴形状保持体を中空無機質原板の中空穴部に挿入する前記の中空無機質原板の成形方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は、上記の通りの特徴をもつものであるが、以下、その実施の形態について説明する。
【００１０】
図１（ａ）〜（ｄ）は、この出願の発明の成形方法の一実施例を例示した成形工程図、図２（ａ）、（ｂ）は、この出願の発明の成形方法において使用する中空穴形状保持体の異った実施例を例示した側面図である。
【００１１】
例えば、図１に例示したように、この出願の発明は、軟質合成樹脂、ゴム等の変形自在な材料よりなる膨脹・収縮可能な円筒状、角筒状等の筒状袋体（１）の外周胴部に、金属板、合成樹脂板等よりなる複数枚の形状保持用板体（２）、（２）、…を配設して中空穴形状保持体（３）を形成し、該中空穴形状保持体（３）の筒状袋体（１）を、図１（ｂ）に示すように収縮させて、図１（ｃ）に示す中空無機質原板（４）の中空穴部（５）に矢印（Ａ）にて示すように挿入した後、筒状袋体（１）内部にエアーを吹き込んで、図１（ａ）、（ｄ）に示すように筒状袋体（１）を膨脹させて形状保持用板体（２）、（２）、…を中空穴部（５）の内周胴部に圧接させて中空穴部（５）の形状を保持すると共に、表面に所望の凹凸模様を有する平面プレスにてプレス成形して模様付けし、次いで、筒状袋体（１）を収縮させて中空無機質原板（４）の中空穴部（５）から中空穴形状保持体（３）を取り出すことを特徴とする中空無機質原板の成形方法に関するものである。
【００１２】
なお、この出願の発明において、筒状袋体（１）の外周胴部に複数枚の形状保持用板体（２）、（２）、…を配設する場合には、中空無機質原板（４）の中空穴部（５）の形状に合わせて所望の枚数の形状保持用板体（２）、（２）、…を配設し、例えば、中空穴部（５）の形状が図１（ｃ）に示すように断面四角形の場合には、図１（ａ）、（ｂ）、（ｄ）に示すように８枚の形状保持用板体（２）、（２）、…を配設したり、図２（ａ）、（ｂ）に示すように４枚の形状保持用板体（２）、（２）、…を配設したりし、また、中空穴部の形状が断面円形の場合には、可及的に多数の形状保持用板体を配設すれば良い。
【００１３】
また、筒状袋体（１）を膨脹させたり、収縮させたりする場合には、例えば、筒状袋体（１）の後端部から筒状袋体（１）内部にエアーを吹き込んで筒状袋体（１）を膨脹させたり、筒状袋体（１）内部へのエアーの吹き込みを停止して筒状袋体（１）内部から空気を自然に排出させたり、吸引して強制的に排出させたりして筒状袋体（１）を収縮させれば良い。
【００１４】
また、筒状袋体（１）内部にエアーを吹き込んで筒状袋体（１）を膨脹させる場合には、例えば、プレス成形に先立って予め筒状袋体（１）内部にエアーを吹き込んで筒状袋体（１）を膨脹させておき、膨脹させて中空穴部（５）の形状を保持した状態でプレス成形しても良いし、プレス成形しつつ中空穴部（５）の形状がプレス成形圧力に耐え得るように筒状袋体（１）内部にエアーを吹き込んで筒状袋体（１）を膨脹させても良く、要するに、筒状袋体（１）内部の圧力がプレス成形圧力に耐え得るような圧力にて膨脹させて中空穴部（５）の形状を保持すれば良い。
【００１５】
また、中空穴形状保持体（３）を中空無機質原板（４）の中空穴部（５）に挿入したり、中空穴部（５）から取り出したりする場合には、例えば、中空穴形状保持体（３）の筒状袋体（１）の中心部に、図１（ａ）、（ｂ）、図２（ｂ）に示すような管体よりなる軸体（６）や、図２（ａ）に示すような棒体よりなる軸体（６）を貫通させると共に、筒状袋体（１）の前後端面部にプレート（図示せず）を取り付けたり、図２（ａ）に示すようなシャフト（７）を取り付けたりし、かつ、該プレートまたはシャフト（７）を軸体（６）に固着し、軸体（６）の後端部を後述するようなプッシャーで押すことによって、中空穴形状保持体（３）を中空無機質原板（４）の中空穴部（５）に挿入したり、軸体（６）の後端部を引くことによって、中空穴形状保持体（３）を中空無機質原板（４）の中空穴部（５）から取り出したりするようにすると、中空穴形状保持体（３）の挿入・取り出し作業を円滑に行うことができ、また、中空穴部（５）からの中空穴形状保持体（３）の抜け外れを防止することができるので、好適である。
【００１６】
また、中空無機質原板（４）を製造する場合には、例えば、常法に従って、ポルトランドセメント、高炉セメント、アルミナセメント等の水硬性材料と、珪石粉、フライアッシュ、スラグ、シリカ等の骨材と、パルプ、ロックウール、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維等の補強繊維を主成分とし、所要量の水と混合してなる水硬性原料を、中空穴成形用の中子を備えた押出成形機にて、幅１ｍ、長さ３ｍ、厚み１５〜７０ｍｍ程度の板状に押し出し成形することによって、全長にわたって貫通せる所望本数の中空穴部（５）が形成された中空無機質原板（４）を製造すれば良い。
【００１７】
また、前述のように、中空無機質原板（４）をプレス成形して模様付けすることによって、所望の凹凸模様を形成した中空無機質原板（４）は、常法に従って、オートクレーブ養生等によって養生硬化させて中空無機質板を形成し、必要に応じて、塗料等によって仕上げ塗装を施して使用に供する。
【００１８】
以上の通り、この出願の発明においては、中空無機質原板（４）をプレス成形して模様付けするに際して、膨脹・収縮可能な筒状袋体（１）を中空無機質原板（４）の中空穴部（５）に挿入して膨脹させて中空穴部（５）の形状を保持しつつプレス成形して模様付けしているので、中空無機質原板（４）にシャープな模様を形成することができ、また、成形時に、中空無機質原板（４）の中空穴部（５）が潰れたり、閉塞したりするおそれがない。
【００１９】
図３（ａ）、（ｂ）は、この出願の発明の成形方法の異った実施例を例示した要部拡大成形工程図である。
例えば、図３に例示したように、この出願の発明は、前述の発明において、中空穴形状保持体（３）の先端にエアーを吹き出すヘッド部（８）を設け、ヘッド部（８）のエアー吹き出し部（９）から矢印（Ｂ）にて示すようにエアーを吹き出して該ヘッド部（８）を図３（ａ）に示す状態から図３（ｂ）に示す状態にエアースライドさせ、所謂、中空無機質原板（４）の中空穴部（５）に非接触の状態で移動させることによって、中空穴形状保持体（３）を中空無機質原板（４）の中空穴部（５）に挿入するようにしたことを特徴とする中空無機質原板の成形方法に関するものである。
【００２０】
なお、この出願の発明において、ヘッド部（８）を非接触の状態でエアースライドさせた場合には、ヘッド部（８）に続く筒状袋体（１）も収縮させた状態で中空無機質原板（４）の中空穴部（５）に挿入しているので、中空穴形状保持体（３）も中空無機質原板（４）の中空穴部（５）に非接触の状態で移動させることができるのは勿論である。
【００２１】
また、中空穴形状保持体（３）の先端にヘッド部（８）を設ける場合には、例えば、図３（ｂ）の要部拡大図に示したように、前述の通り中空穴形状保持体（３）中心部を貫通させて取り付けた軸体（６）の先端にヘッド部（８）を設ければ良い。
【００２２】
また、エアーを吹き出してヘッド部（８）をエアースライドさせる場合には、例えば、図３（ａ）、（ｂ）に示すように移動ベルト（１０）に取り付けられたプッシャー（１１）を、前述の通り中空穴形状保持体（３）中心部を貫通させて取り付けた管体よりなる軸体（６）の後端部に当接させ、移動ベルト（１０）を移動させてプッシャー（１１）を矢印（Ｃ）にて示すように移動させることによって、該プッシャー（１１）にて押された軸体（６）を介して中空穴形状保持体（３）を中空無機質原板（４）の中空穴部（５）に挿入すると共に、該挿入時に、軸体（６）を介してヘッド部（８）にエアーを供給してヘッド部（８）のエアー吹き出し部（９）から矢印（Ｂ）にて示すようにエアーを吹き出すことによって、ホバークラフトのようにヘッド部（８）をエアースライドさせれば良い。
【００２３】
また、ヘッド部（８）をエアースライドさせることによって、図３（ｂ）に示すように中空穴形状保持体（３）を中空無機質原板（４）の中空穴部（５）に挿入した後は、前述の通り中空穴形状保持体（３）の筒状袋体（１）内部にエアーを吹き込んで筒状袋体（１）を膨脹させれば良い。
【００２４】
また、上記軸体（６）を介してヘッド部（８）にエアーを供給する場合には、例えば、図３（ａ）矢印（Ｄ）にて示すように、圧力調整装置（１２）および電磁弁（１３）を介して軸体（６）の後端部にエアーを供給し、また、筒状袋体（１）内部にエアーを吹き込む場合には、例えば、図３（ｂ）矢印（Ｅ）にて示すように、圧力調整装置（１２）および電磁弁（１３）を介して筒状袋体（１）の後端部にエアーを吹き込めば良い。
【００２５】
また、図３において、（１４）は、中空穴形状保持体（３）の挿入時におけるたわみを防止するためのたわみ防止用コロである。
以上の通り、この出願の発明においては、中空穴形状保持体（３）の先端に設けたヘッド部（８）からエアーを吹き出してヘッド部（８）をエアースライドさせることによって、中空穴形状保持体（３）を中空無機質原板（４）の中空穴部（５）に挿入しているので、中空穴形状保持体（３）を中空無機質原板（４）の中空穴部（５）に円滑に挿入することができる。
【００２６】
なお、この出願の発明において、筒状袋体の膨脹・収縮機構、中空穴形状保持体の挿入・取り出し機構、プレス成形条件等、詳細については、様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、中空無機質原板にシャープな模様を形成することができ、また、成形時に、中空無機質原板の中空穴部が潰れたり、閉塞したりするおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、この出願の発明の成形方法の一実施例を例示した成形工程図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、この出願の発明の成形方法において使用する中空穴形状保持体の異った実施例を例示した側面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、この出願の発明の成形方法の異った実施例を例示した要部拡大成形工程図である。
【符号の説明】
１  筒状袋体
２  形状保持用板体
３  中空穴形状保持体
４  中空無機質原板
５  中空穴部
６  軸体
７  シャフト
８  ヘッド部
９  エアー吹き出し部
１０  移動ベルト
１１  プッシャー
１２  圧力調整装置
１３  電磁弁
１４  たわみ防止用コロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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