(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（Ｉ）
Ｎｂ（ＯＲ）5      （Ｉ）
［式中、Ｒは、同一又は異なる、直鎖状もしくは分枝鎖状のＣ1〜Ｃ12−アルキルである］で示される高純度のニオブアルコキシドの製造方法において、一般式（Ｉ）の粗製ニオブアルコキシドを、乾燥空気もしくは他の酸素を含む乾燥気体混合物での処理によって、かつ場合により引き続き蒸留することによって精製することを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、Ｒが、直鎖状もしくは分枝鎖状のＣ1〜Ｃ6−アルキルであることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の方法において、Ｒが、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、２−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、２−ペンチル、３−ペンチル、２−メチル−１−ブチル、２−メチル−２−ブチル又は３−メチル−２−ブチルであることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項記載の方法において、粗製ニオブアルコキシドが、１００質量ｐｐｍ未満のＣｌ含有率を有することを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項記載の方法において、１００ｐｐｍより多いハロゲン含有率を有し、不純物として少なくとも０．０５質量％の単核もしくは多核のハロゲン含有の金属アルコキシドを含有する一般式（Ｉ）の粗製ニオブアルコキシドを、乾燥空気もしくは他の酸素を含む乾燥気体混合物での処理の前に、ハロゲンの除去のために
・  該粗製アルコキシドの全量に対して３０質量％以下のアルコールＲ2ＯＨ［式中、Ｒ2は、直鎖状もしくは分枝鎖状のＣ1〜Ｃ12−アルキルである］と混合し、そして
・  引き続き又は同時に、単核もしくは多核のハロゲン含有の金属アルコキシドの量に対して過剰なアンモニアを計量供給することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高純度のニオブアルコキシド、特にニオブエトキシドの新規の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニオブアルコキシドは、しばしば文献においてニオブアルコラートとも呼称され、それは、相応の金属酸化物層の堆積のために化学蒸着法（ＣＶＤ）によって用いることができ、従って例えばエレクトロニクス産業において使用が成される極めて堅強な成分の製造のための有用な出発化合物である。係る金属酸化物層は、また、ゾル−ゲル法により加水分解を介して、相応のニオブアルコキシドから製造することもできる。その非常に高い誘電率は、例えばニオブ酸化物層をＤＲＡＭ（ダイナミックランダムアクセス読み出し／書き込みメモリ）において使用することを可能にする。ランプ産業においても、ＣＶＤ方法論によって堆積されたニオブ酸化物は、例えば白熱電球の製造のために役割を担う。
【０００３】
しかしながら、エレクトロニクス産業に関する問題と、またランプ製造業者にとっての問題は、係る層のための出発材料、すなわちアルコキシド類の純度に対する過度な要求にある。
【０００４】
最も一般的に使用される、技術的に単純で、かつ最も経済的に実行可能なニオブアルコキシドの製造は、相応の金属（Ｖ）塩化物とアルコールとから開始する。総括的な概要は、Ｄ．Ｃ．Ｂｒａｄｌｅｙ、Ｒ．Ｃ．Ｍｅｈｒｏｔｒａ、Ｉ．Ｐ．Ｒｏｔｈｗｅｌｌ及びＡ．Ｓｉｎｇｈによる論文"金属のアルコキソ誘導体とアリールオキソ誘導体（Ａｌｋｏｘｏ ａｎｄ Ａｒｙｌｏｘｏ Ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ ｏｆ Ｍｅｔａｌｓ）"、Ａｃａｄｅｍｉｃ出版、２００１年によって示されている。典型的な手法は、例えばＤＥ１０１１３１６９号Ａ１に記載されている。
【０００５】
他の点での大きな化学的な類似性にもかかわらず、ニオブアルコキシド、特にニオブエトキシド及びより高級なニオブアルコキシドは、実質的に無色の類似のタンタル化合物に対して、淡色形で、すなわち純粋形においては極めて困難にのみ得られるに過ぎない。一般に、蒸留された材料でさえも、黄色（黄橙色）ないし赤褐色に呈色している。例えば、２８０より高いハーゼン色数が、典型的な市販のニオブエトキシドで測定される。これは、繰り返し蒸留した後でさえもそういった状況である。特に、淡色の又は実質的に無色のニオブエトキシドの確実な再現可能な製造は、今日では、蒸留単独（真空蒸留、沸点１５３℃／０．１ｍｍＨｇ又は２００℃／５．５ｍｍＨｇ）によっては不可能となっている。
【０００６】
例えば、Ｄ．Ｃ．Ｂｒａｄｌｅｙ、Ｂ．Ｎ．Ｃｈａｋｒａｖａｒｔｉ、Ｗ．Ｗａｒｄｌａｗ著のＪ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１９５６の第２３８１〜２３８４頁は、ニオブエトキシド、ニオブ ｎ−プロポキシド及びニオブ ｎ−ブトキシドを、黄色の液体として言及している。そのニオブエトキシドの例を使用すると、繰り返しの蒸留の場合には黄色を排除できないことが明記されている。高純度で、ごく僅かに黄色のニオブエトキシドを得るための過程としては、以下の複雑な方法が記載されている：黄色のニオブエトキシドを、沸騰したイソプロパノール中で転化させて、Ｎｂ（ＯＥｔ）（ＯiＰｒ）4とＮｂ（ＯＥｔ）2（ＯiＰｒ）3との結晶性混合物を得て、それを４回再結晶化させる。次いで、この混合されたエトキシド−イソプロポキシドを、エタノールで４回処理する。前記の複雑な様式で得られたニオブエトキシドの蒸留によってのみ、高純度で、ごく僅かに黄色の生成物が得られるに過ぎない。
【０００７】
係る複雑な方法は、高純度で、ほぼ無色のニオブエトキシド又はより高級のニオブアルコキシドの工業的製造には有用ではない。
【特許文献１】ＤＥ１０１１３１６９号Ａ１
【非特許文献１】Ｄ．Ｃ．Ｂｒａｄｌｅｙ、Ｒ．Ｃ．Ｍｅｈｒｏｔｒａ、Ｉ．Ｐ．Ｒｏｔｈｗｅｌｌ及びＡ．Ｓｉｎｇｈによる論文"金属のアルコキソ誘導体とアリールオキソ誘導体"、Ａｃａｄｅｍｉｃ出版、２００１年
【非特許文献２】Ｄ．Ｃ．Ｂｒａｄｌｅｙ、Ｂ．Ｎ．Ｃｈａｋｒａｖａｒｔｉ、Ｗ．Ｗａｒｄｌａｗ著のＪ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１９５６の第２３８１〜２３８４頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の課題は、ニオブアルコキシド、特にニオブエトキシド、ニオブ ｎ−プロポキシド、異性体のニオブブトキシド及び異性体のニオブペントキシドを、高純度で、淡色形において、産業において容易に実現可能で、費用がかからず、かつ非常に良好な再現性を有する単純な方法によって提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題は、驚くべきことに本発明による方法によって解決される。
【００１０】
本発明は、一般式（Ｉ）
Ｎｂ（ＯＲ）5      （Ｉ）
［式中、Ｒは、同一又は異なる、しかしながら有利には同一の、直鎖状もしくは分枝鎖状のＣ1〜Ｃ12−アルキル、有利には直鎖状もしくは分枝鎖状のＣ1〜Ｃ6−アルキル、より有利にはメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、２−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、２−ペンチル、３−ペンチル、２−メチル−１−ブチル、２−メチル−２−ブチル又は３−メチル−２−ブチルである］で示される高純度で淡色のニオブアルコキシドの製造方法において、一般式（Ｉ）の粗製ニオブアルコキシドを、一般式（ＩＩ）
Ｒ1ＯＨ      （ＩＩ）
［式中、Ｒ1は、Ｒとは無関係に、同一又は異なる、しかしながら有利には同一の、直鎖状もしくは分枝鎖状のＣ1〜Ｃ12−アルキル、有利には直鎖状もしくは分枝鎖状のＣ1〜Ｃ6−アルキル、より有利にはメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、２−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、２−ペンチル、３−ペンチル、２−メチル−１−ブチル、２−メチル−２−ブチル又は３−メチル−２−ブチルである］で示される１種以上のアルコール０．０１〜５質量％、有利には０．１〜２質量％の添加によって、又は空気もしくは他の酸素を含む気体混合物での処理によって、かつ場合により引き続き蒸留することによって精製することを特徴とする方法を提供する。
【００１１】
アルコールＲ1ＯＨが、精製される一般式（Ｉ）のニオブアルコキシドと同じアルキル基を有することが好ましいことがあるが、必要的に定められるものではない。特に好ましい実施態様においては、従ってＲとＲ1とは同じ定義を有する。
【００１２】
本発明の文脈においては、一般式（Ｉ）の粗製ニオブアルコキシドとは、一般式（Ｉ）のニオブアルコキシドであって、一般式（Ｉ）のそのニオブアルコキシドの合成後に、場合により蒸留後に又は場合により更なる精製を行わずして得られるニオブアルコキシドを意味すると解される。係る合成方法は、当業者に十分によく知られており、かつ文献及び特許文献において幾度も記載されている；例えばＤ．Ｃ．Ｂｒａｄｌｅｙ、Ｒ．Ｃ．Ｍｅｈｒｏｔｒａ、Ｉ．Ｐ．Ｒｏｔｈｗｅｌｌ及びＡ．Ｓｉｎｇｈによる"金属のアルコキソ誘導体とアリールオキソ誘導体"、Ａｃａｄｅｍｉｃ出版、２００１年を参照のこと。
【００１３】
経験的に、呈色性の不純物は、ニオブメトキシドの場合に比較的低い役割を担うことが示されている。それというのも、それは通常、慎重な作業の場合において無色（白色）の結晶の形態で得られるからである。従って、本発明による方法の好ましい実施態様においては、Ｒ及びＲ1は、それぞれ無関係に、同一又は異なる、しかしながら有利には同一の、直鎖状もしくは分枝鎖状のＣ2〜Ｃ5−アルキル基、最も有利にはエチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、２−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、２−ペンチル、３−ペンチル、２−メチル−１−ブチル、２−メチル−２−ブチル又は３−メチル−２−ブチルである。
【００１４】
本発明による方法の殊に好ましい一実施態様においては、一般式（Ｉ）のニオブアルコキシドは、ニオブエトキシドであり、かつ一般式（ＩＩ）のアルコールは、エタノールである。
【００１５】
酸素を含む気体混合物は、有利には、酸素に並んで、主に不活性成分、例えば希ガス、例えばアルゴン及び／又は窒素を含有する混合物であり、該混合物は、ニオブアルコキシドの加水分解を避けるために乾燥していることが望ましい。特に、乾燥空気又は酸素−アルゴン乾燥気体混合物で処理することが好ましい。
【００１６】
本発明の文脈においては、乾燥とは、精製されるニオブアルコキシドにいかなる多大な加水分解も引き起こさない空気又は気体混合物を意味すると解される。乾燥は、有利には、２０℃での水蒸気圧０．２５ｋＰａ未満、特に０．０５ｋＰａ未満に相当する含水率を意味すると解される。
【００１７】
不十分に乾燥した空気又は完全に乾燥していない酸素を含む気体混合物を本発明による方法で使用する場合には、それにもかかわらず所望の精製効果は達成される。同時に、存在する水分は、一般式（Ｉ）のニオブアルコキシドを加水分解して、アルコールＲＯＨとニオブ酸化物とにする。形成されたアルコールは、存在する酸素に加えて、本発明による方法の所望の精製効果を保証する。しかしながら、形成されるアルコールの量は、非常に不十分にのみ調節及び制御できるに過ぎず、更に形成されたニオブ酸化物が析出するため失われることと、加えて例えば濾過によって複雑な様式でそれを再び除去する必要があるので、前記方法は好ましくない。
【００１８】
従って、一般式（ＩＩ）の粗製ニオブアルコキシドを、乾燥空気又は酸素を含む乾燥混合物で処理することが好ましい。費用の理由から、乾燥空気で処理することが特に好ましい。
【００１９】
乾燥空気又は乾燥気体混合物、例えば酸素−保護ガス（アルゴン）混合物は、当業者に公知のように、液体乾燥剤中を通過させるか、有利には固体乾燥剤上に通過させることによって提供される。その乾燥剤の種類は、それらが気体混合物中の酸素含分との反応を避けるために還元作用を有する必要はないことに留意すべきである。非還元性の好適な乾燥剤は、例えば吸湿性の塩、例えばＣａＣｌ2、Ｋ2ＣＯ3、ＣｕＳＯ4、ＭｇＣｌＯ4、Ｎａ2ＳＯ4、金属酸化物、例えばＢａＯ、ＣａＯ、ＭｇＯ、酸、例えばＨ2ＳＯ4、酸無水物、例えばＰ2Ｏ5、モレキュラーシーブ又はシリカゲルである。係る乾燥剤は、当業者に公知であるか、又は容易に選択することができ、例えばＲｏｅｍｐｐｓ Ｃｈｅｍｉｅ−Ｌｅｘｉｋｏｎ、第８版の第４３７０〜４３７１頁又は"Ｏｒｇａｎｉｋｕｍ"、第２１版、Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ（２００１年）の第２４頁に記載されている。
【００２０】
精製される粗製ニオブアルコキシドを空気又は酸素を含む気体混合物で処理する本発明による方法の変法は、アルコールでの処理よりも、その非常に単純な実施可能性のため好ましいことがある。空気又は酸素を含む気体混合物での処理は、有利には、液体のニオブアルコキシド中に又はその上を通過させることによって、しかしながら有利には液体のニオブアルコキシド中に通過させることによって、あるいは好適な溶剤中に溶かしたニオブアルコキシドの溶液中に通過させることによって実施することができる。空気又は酸素を含む気体混合物を、単に液体のニオブアルコキシド又は溶解されたニオブアルコキシド中に通過させるだけの場合には、それは可能であるが、その不十分な緩慢な混合のためあまり好ましくないので、ニオブアルコキシドの効果的な循環は、例えば撹拌によって保証されるべきである。
【００２１】
ニオブアルコキシドに適した溶剤は、例えば脂肪族の、直鎖状の、分枝鎖状のもしくは環状の炭化水素、例えばｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、イソオクタン、シクロヘキサン又は芳香族炭化水素、例えばトルエン又はキシレン又は係る溶剤の混合物である。
【００２２】
アルコールＲ1ＯＨ、空気又は他の酸素を含む気体混合物を用いた本発明による精製作業は、１０℃〜７０℃の温度範囲で、有利には２０℃〜５０℃の温度範囲で、より有利には室温（２０〜２５℃）で実施することが好ましい。
【００２３】
精製のために使用される乾燥空気の所要量は、ニオブアルコキシドの色向上の進行を介して容易に決定することができる。精製される生成物の変色度（ハーゼン色数）に応じて、酸素については、ニオブアルコキシド中を通過させるのに十分な時間は、１５分〜２時間の時間であり、しばしば３０分〜１時間の時間である。例えば、０．１〜１０ｍｌ／秒、有利には０．５〜５ｍｌ／秒の空気が導通され、それは、９０ｍｌ〜７２ｌの全量の、有利には９００ｍｌ〜１８ｌの全量の空気に相当する。これらのデータは、基準として解されるのみであるべきである；前記値は、精製の要求と存在する変色に応じて、より高くも低くもなりうる。
【００２４】
添加された酸素を有する混合物中で使用できる保護ガス、例えばアルゴン中の酸素含有率は、空気の酸素含有率によって導かれる。即使用可能な混合物は、その際、例えば２〜３５体積％、有利には５〜２５体積％の酸素を含有する。相応して適した酸素含有率は、空気の添加によって得ることもでき、そうして存在する保護ガスは、アルゴン／窒素混合物であるか、又はアルゴン−空気混合物が、精製のために使用される。
【００２５】
アルコールＲ1ＯＨ、空気又は他の酸素を含む気体混合物を用いる本発明による方法における精製作業に引き続き、場合により減圧下で蒸留を行ってよい。減圧下でのニオブアルコキシドの蒸留のパフォーマンスは、当業者に知られている；Ｄ．Ｃ．Ｂｒａｄｌｅｙ、Ｂ．Ｎ．Ｃｈａｋｒａｖａｒｔｉ、Ｗ．Ｗａｒｄｌａｗ著のＪ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１９５６の第２３８１〜２３８４頁も参照のこと。
【００２６】
本発明の文脈において、Ｃ2〜Ｃ5−アルキルは、例えばエチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、２−ペンチル、３−ペンチル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、ネオペンチル、１，１−ジメチルプロピル、１，２−ジメチルプロピルである；本発明の文脈において、Ｃ1〜Ｃ6−アルキルは、更に、例えばメチル、ｎ−ヘキシル、１−メチルペンチル、２−メチルペンチル、３−メチルペンチル、４−メチルペンチル、１，１−ジメチルブチル、１，２−ジメチルブチル、１，３−ジメチルブチル、２，２−ジメチルブチル、２，３−ジメチルブチル、３，３−ジメチルブチル、１−エチルブチル、２−エチルブチル、１，１，２−トリメチルプロピル、１，２，２−トリメチルプロピル、１−エチル−１−メチルプロピル、１−エチル−２−メチルプロピル又は１−メチル−２−エチルプロピルである；本発明の文脈において、Ｃ1〜Ｃ12−アルキルは、更に、例えばｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、ｎ−デシル及びｎ−ドデシルである。
【００２７】
前処理と技術的背景にかかわらず、又は一般にニオブアルコキシドの製造方法にもかかわらず、本発明によるニオブアルコキシドの精製方法は、良好な成果を達成できる。
【００２８】
しかしながら、特に低いハロゲン、有利には低い塩化物の一般式（Ｉ）の粗製ニオブアルコキシドを本発明による精製方法で使用することが好ましいことがある。係る低いハロゲン化物、有利には低い塩化物の粗製ニオブアルコキシドを製造するのに適した方法は、例えばドイツ国特許出願ＤＥ１０２００５０５２４４４．３号に記載されているが、当該出願は、本願の優先日時点では公開されていなかった。
【００２９】
この方法は、特に、一般式（Ｉ）のニオブアルコキシドの精製方法において、
・  １００ｐｐｍより多い、幾らかの場合には２００ｐｐｍより多いハロゲン含有率、特にＣｌ含有率を有し、不純物として少なくとも０．０５質量％の、有利には０．１〜１０．０質量％の単核もしくは多核のハロゲン含有の金属アルコキシドを含有する粗製ニオブアルコキシドを、
・  該粗製アルコキシドの全量に対して３０質量％以下の、有利には４〜１２質量％のアルコールＲ2ＯＨ［式中、Ｒ2は、Ｒ及びＲ1とは無関係に、Ｒ及びＲ1について前記した定義の１つを有する］と混合し、そして
・  引き続き又は同時に（例えばアルコールＲ2ＯＨ中での事前の溶解後に）、単核もしくは多核のハロゲン含有の金属アルコキシドの量に対して過剰な、有利には粗製アルコキシドの全量に対して０．１〜５．０質量％のアンモニアを計量供給する精製方法である。
【００３０】
係る精製工程、特にハロゲン化物、有利には塩化物の不純物を排除するための精製工程は、有利には、本発明による方法の上流に連結されていてよい。より好ましくは、これによって１００質量ｐｐｍ未満のＣｌ含有率を有する、本発明による方法で使用するための粗製ニオブアルコキシドが得られる。
【００３１】
本発明による方法の好ましい実施態様においては、精製のために使用される粗製ニオブアルコキシドは、１００質量ｐｐｍ未満のＣｌ含有率（塩化物として測定される）を有するものである。該塩化物含有率は、例えばＤＩＮ３８４０５Ｄ−１により電量分析的に測定することができる。比色法、例えばチオシアン酸水銀（ＩＩ）と反応させて、引き続き放出されるチオシアン酸イオンと鉄（ＩＩＩ）イオンとを反応させて、赤色のチオシアン酸鉄（ＩＩＩ）とする比色法も、方向付けには適している。ハロゲン化物を含有する、特に塩化物を含有するニオブアルコキシドを精製するための本発明の文脈においては、ハロゲン化物含有率、有利には塩化物含有率を低減させるための工程と、引き続きアルコールＲ1ＯＨ又は空気もしくは酸素を含む気体混合物で処理することを組み合わせることが殊に好ましい。
【００３２】
本発明による方法によって精製されたニオブアルコキシドは、事実上無色であるか、又は肉眼で見て僅かに淡黄色を有するに過ぎない。この色は、ハーゼン色数の測定によって決定することができる。本発明による方法によって、１５０未満、より有利には１２０未満、最も有利には６０未満のハーゼン色数を有するニオブアルコキシドが得られる。ハーゼン色数（Ｐｔ−Ｃｏ色数）は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ６２７１−１＋２に従って測定される。
【００３３】
本発明は、更に、本発明による方法によって得ることができる高純度のニオブアルコキシドを提供する。
【００３４】
本発明による方法によって製造される係る高純度のニオブアルコキシドは、例えば化学蒸着法（ＣＶＤ）による相応の金属酸化物層の堆積のために極めて適しており、従って例えばエレクトロニクス産業において使用が成される極めて堅強な成分の製造のための有用な出発化合物である。
【００３５】
以下の実施例は、本発明を例示として説明するために役立つものであって、制限するものとして解釈されるべきではない。
【実施例】
【００３６】
ハーゼン色数（Ｐｔ−Ｃｏ色数）は、常にＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ６２７１−１＋２に従って測定された。
【００３７】
実施例１：低いＣｌ含有率を有するニオブエトキシドの、エタノールの添加による本発明による精製
ａ）低いＣｌ含有率を有するニオブエトキシドの製造
８１０ｇ（３モル）の塩化ニオブを、６００ｍｌの無水ヘプタン中に懸濁した。２時間以内で、そこに１１ｋｇの無水（ａｂｓ．）エタノールを配量し、その経過において内部温度を、水／氷で冷却しつつ４０℃未満に保った。該混合物を、２５℃で１時間撹拌した。
【００３８】
引き続き、３２１ｇ（１９．５モル）のアンモニアを、最大３５℃（水／氷で冷却）で３時間以内で導入した。その後に、該混合物から塩化アンモニウムを濾過し、そしてエタノールを２０ミリバールで留去し、そして最後に１ミリバール未満の高真空下で留去した。
【００３９】
得られた粗製エトキシドに７０ｇの無水エタノールを添加し、引き続き３３．８ｇ（１．９９モル）のアンモニアを、２３℃で１時間以内で導入した。２３℃で更に２時間にわたり撹拌した後に、８００ｍｌのヘキサンを添加し、その混合物を濾過し、そして濾別された塩化アンモニウムをヘキサンで洗浄した。合したヘキサン溶液を、減圧下で蒸留した。ヘキサンを留去した後に得られたニオブエトキシドは、約３５ｐｐｍのＣｌを含有していた。
【００４０】
ｂ）エタノールの添加による精製
実施例１ａ）からの約３５ｐｐｍのＣｌ含有率を有する黄橙色（ハーゼン色数＞２８０）の未蒸留の粗製ニオブエトキシド５００ｇを、５０ｇの無水エタノールと混合して、撹拌しつつ２時間にわたり５０℃に加熱した。引き続き、該混合物を１５０℃／０．５ミリバールで蒸留した。その蒸留物は、帯黄色を呈し、ハーゼン色数１００を有していた；図１は、このニオブエトキシド試料の吸収の波長依存性を示している。
【００４１】
実施例２：ニオブエトキシドの、空気での処理による本発明による精製
１．７ｋｇの粗製ニオブエトキシドを、１５５℃／０．６ミリバールで蒸留して、黄橙色の蒸留物（ハーゼン色数＞２８０）を得た。塩化カルシウム上で乾燥された空気を、その蒸留物中に２３℃で１時間にわたり通過させた。その後に、その生成物は黄色を呈し、そしてハーゼン色数１４５を有していた。
【００４２】
実施例３：低いＣｌ含有率を有するニオブエトキシドの、空気での処理による本発明による精製
実施例１ａ）と同様に製造された粗製ニオブエトキシドを、１５０℃／０．５ミリバールで蒸留した。２０ｐｐｍのＣｌ含有率を有する黄橙色のニオブエトキシド蒸留物を、実施例２と同様に、ＣａＣｌ2上で乾燥された空気によって２３℃で１時間にわたり処理した。その色が、淡黄色に変化した。
【００４３】
実施例４：低いＣｌ含有率を有するニオブエトキシドの、空気での処理による本発明による精製
ａ）低いＣｌ含有率を有するニオブエトキシドの製造
上記１ａ）に従って製造された粗製ニオブエトキシド１１．５５７ｋｇを、１１５６ｇのエタノール及び５７．８ｇのＮＨ3で処理して、上記１ａ）と同様にＣｌ値を低下させた。引き続き、得られた粗製ニオブエトキシドは、３５ｐｐｍのＣｌ含有率を有していた。該生成物を、３回に分けて１５０℃／０．５ミリバールで蒸留した。
【００４４】
ｂ）空気での処理による精製
ＣａＣｌ2上で乾燥された空気を、上記４ａ）からの３つの異なる蒸留物、それぞれの場合に２ｋｇ中に、約５０ｍｌ／分の速度で、それぞれの場合に１／２時間にわたって通過させた。３つのニオブエトキシド部のハーゼン色数を引き続き測定した結果、２５、３０及び５０の値が得られた。その波長依存性を、図２に示す。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、実施例１で得られるニオブエトキシド試料の吸収の波長依存性を示すグラフである。
【図２】図２は、実施例４で得られるニオブエトキシド試料の吸収の波長依存性を示すグラフである。
【図１】
0005383020.tif 000002
【図２】
0005383020.tif 000003