(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚濁水が入れられる中空容器からなり、下部には吐出口が開口される気泡発生槽と、
先端に汚濁水中で回転可能な攪拌フィンが設けられ、攪拌フィンと気泡発生槽外部とが通気筒によって連通され、攪拌フィンが汚濁水中で回転することで通気筒を経由した気泡発生槽外部からの気体によって微細気泡を含む気泡を発生可能なインペラ部と、
インペラ部の下方にインペラ部の回転軸と同軸上に円盤が設けられ、円盤下面には複数の羽根が固定され、回転することで水流を発生するタービンと、
タービン下方の気泡発生槽底面に開口され、気泡発生槽への吸水が可能な給水口と、
からなることを特徴とする微細気泡供給装置。
【請求項２】
汚濁水が入れられる中空容器からなり、下部には吐出口が開口される気泡発生槽と、
先端に汚濁水中で回転可能な攪拌フィンが設けられ、攪拌フィンと気泡発生槽外部とが通気筒によって連通され、攪拌フィンが汚濁水中で回転することで通気筒を経由した気泡発生槽外部からの気体によって微細気泡を含む気泡を発生可能なインペラ部と、
インペラ部の下方にインペラ部の回転軸と同軸上に円盤が設けられ、円盤下面には複数の羽根が固定され、回転することで水流を発生するタービンと、
板状体からなり、気泡発生槽内側面に螺旋状に固定される気泡ガイド板と、
タービン下方の気泡発生槽底面に開口され、気泡発生槽への吸水が可能な給水口と、
からなることを特徴とする微細気泡供給装置。
【請求項３】
汚濁水が入れられる中空容器からなり、下部には吐出口が開口される気泡発生槽と、
先端に汚濁水中で回転可能な攪拌フィンが設けられ、攪拌フィンと気泡発生槽外部とが通気筒によって連通され、攪拌フィンが汚濁水中で回転することで通気筒を経由した気泡発生槽外部からの気体によって微細気泡を含む気泡を発生可能なインペラ部と、
インペラ部の下方にインペラ部の回転軸と同軸上に円盤が設けられ、円盤下面には複数の羽根が固定され、回転することで水流を発生するタービンと、
タービンの下方に設けられ、円筒形状からなり、下端開口が気泡発生槽への給水口を形成する整流筒と、
からなることを特徴とする微細気泡供給装置。
【請求項４】
汚濁水が入れられる中空容器からなり、下部には吐出口が開口される気泡発生槽と、
先端に汚濁水中で回転可能な攪拌フィンが設けられ、攪拌フィンと気泡発生槽外部とが通気筒によって連通され、攪拌フィンが汚濁水中で回転することで通気筒を経由した気泡発生槽外部からの気体によって微細気泡を含む気泡を発生可能なインペラ部と、
インペラ部の下方にインペラ部の回転軸と同軸上に円盤が設けられ、円盤下面には複数の羽根が固定され、回転することで水流を発生するタービンと、
タービンの下方に設けられ、円筒形状からなり、下端開口が気泡発生槽への給水口を形成する整流筒と、
板状体からなり、気泡発生槽内側面に螺旋状に固定される気泡ガイド板と、
からなることを特徴とする微細気泡供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、気泡供給装置に係り、詳細には、気泡発生装置から発生される気泡から微細気泡を分離集泡して供給可能な気泡供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
汚濁水中の汚濁物質或は懸濁物質を分離するには、一般に浮上分離法や泡沫分離法を用いて行われる。そして、浮上分離法や泡沫分離法では、外気を気泡として汚濁水中に広く浮遊させる必要があった。
泡沫分離法は、汚濁水中に発生させた気泡と汚濁水との気液界面、即ち、気泡周囲に分離目的物質である溶解物質が濃縮されるので、界面活性物質や凝集剤を汚濁水に添加して溶解物質を分離する方法である。この方法は、主に排水中の界面活性物質を除去する目的で適用される。又、金属イオン等の不活性物質を除去する場合には、凝集剤を添加することで金属イオン等を活性化して分離する。
【０００３】
浮上分離法は、汚濁水中における懸濁物質の分離方法の一つである。そして、浮上分離法では、汚濁水中の液体と懸濁物質との密度差が小さい場合には、分離を促進する手段として、水中に微細な気泡を導入し、懸濁質に気泡を付着させて分離する。例えば、工場廃水等の処理では、中和凝集されて粗大化したフロックが破壊されない程度の大きさの気泡を付着させて浮上分離させていた。
【０００４】
そこで、従来、浮遊選別法や泡沫分離法に用いるための微細気泡の発生装置としては、種々の装置があった。例えば、出願人が発明した『微細気泡発生装置』（特願２００１−１５７９６０）であり、
【０００５】
『    （請求項１）  水槽底部に設けられ、複数の羽根板が回転軸に対し放射状に設けられて回転可能な攪拌部を形成してなる攪拌フィンと、
攪拌フィンの下部に設けられ、攪拌フィンを回転させる駆動部と、
一端が攪拌部の回転中心に位置されて開口され、他端が水槽内の攪拌部へ供給する気体に開口され、他端の開口した気体を攪拌部へ供給可能な供給管と、
からなることを特徴とする微細気泡発生装置。
（請求項２）  水槽外部に設けられ、水槽内部側に設けられる従動部に回転駆動力を提供する駆動部と、
水槽内部に設けられ、一端は駆動部から駆動力を受領して回転可能な従動部を形成し、他端は複数の羽根板からなる攪拌部を形成し、駆動部からの駆動力により水槽内で回転する攪拌フィンと、
一端が攪拌フィンの攪拌部中心に位置されて開口され、他端が水槽外に開口され、水槽外部の気体を水槽内の攪拌部へ供給可能な供給管と、
からなることを特徴とする微細気泡発生装置。
（請求項３）  一方の端部が閉塞され他方の端部が開口された円筒形状からなり、開口された側面には水槽底面に取付可能なフランジ部が設けられる蓋体と、
水槽底面の蓋体外部に設けられ、先端部には蓋体円筒面の円周方向に沿って磁極が交互になるよう複数の磁石が並設されるアウターマグネット部を形成し、基端部にはアウターマグネット部を蓋体円筒軸と回転軸を同じくして回転させるモータ部を形成する駆動部と、
基端部は蓋体内に設けられ、蓋体の円筒内面に沿って複数の磁石を磁極が交互になるよう複数設けられるインナーマグネット部を形成し、先端部は蓋体から水槽内に突設され、複数の羽根板からなる攪拌部を形成し、アウターマグネット部の回転に連れて回転される攪拌フィンと、
一端が開口されて攪拌フィンの攪拌部中心に位置され、他端は水槽外に開口され、気体を水槽内の攪拌部へ供給可能な供給管と、
からなることを特徴とする微細気泡発生装置。
（請求項４）  一方の端部が閉塞され他方の端部が開口された円筒形状からなり、開口された側面には水槽底面に取付可能なフランジ部を設けられる蓋体と、
水槽底面の蓋体外部に設けられ、先端部には蓋体円筒面の円周方向に沿って磁極が交互になるよう複数の磁石が並設されるアウターマグネット部を形成し、基端部にはアウターマグネット部を蓋体円筒軸と回転軸を同じくして回転させるモータ部を形成する駆動部と、
基端部は蓋体内に設けられ、蓋体の円筒内面に沿って複数の磁石を磁極が交互になるよう複数設けられるインナーマグネット部を形成し、先端部は蓋体から水槽内に突設され、複数の羽根板からなる攪拌部を形成し、アウターマグネット部の回転に連れて回転される攪拌フィンと、
一端が開口されて攪拌フィンの攪拌部中心に位置され、他端は水槽外に開口され、気体を水槽内の攪拌部へ供給可能な供給管と、
攪拌フィンの回転外方に設けられ、攪拌フィンの攪拌を邪魔する板状体を立設してなるステータと、
からなることを特徴とする微細気泡発生装置。』からなる。
【０００６】
この『微細気泡発生装置』（特願２００１−１５７９６０）では、攪拌フィンが回転して攪拌することで水槽外部の気体を水槽内部に引き込むと共に微細分解して微細気泡を発生させる。そして、発生した微細気泡によって、槽中で浮遊選別や泡沫分離を行っていた。
そして、液体中に存在する分離対象によっては、浮遊選別法や泡沫分離法を実施するに当り、界面活性物質や凝集剤を汚濁水に予め添加して特定の気体と反応させて除去する、若しくは特定の気体の気泡に付着させて除去するのが望ましいものもあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、浮遊選別法や泡沫分離法によって、液体中に存在する特定の分離対象を除去するために、その分離対象を集めるための気体を供給して微細気泡を発生し、分離対象に付着させ分離対象を除去するには、微細気泡以外の比較的大きな気泡があっては、反応槽内に上方への水流が発生してしまい、反応槽内の特定の箇所のみが他の箇所より反応が進んでしまい、均一な反応が望めないと言う問題点があるが、従来例に表す『微細気泡発生装置』（特願２００１−１５７９６０）では、微細気泡を発生できるものの、気泡中には微細気泡と共に微細でない比較的大きな気泡も発生していたので、良好な分離が出来ないという問題点を有した。
【０００８】
この発明は、発生された気泡中から微細気泡を効率よく集泡して槽内に供給可能な微細気泡供給装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこでこの発明は、
【００１０】
汚濁水が入れられる中空容器からなり、下部には吐出口が開口される気泡発生槽と、先端に汚濁水中で回転可能な攪拌フィンが設けられ、攪拌フィンと気泡発生槽外部とが通気筒によって連通され、攪拌フィンが汚濁水中で回転することで通気筒を経由した気泡発生槽外部からの気体によって微細気泡を含む気泡を発生可能なインペラ部と、インペラ部の下方にインペラ部の回転軸と同軸上に円盤が設けられ、円盤下面には複数の羽根が固定され、回転することで水流を発生するタービンと、タービン下方の気泡発生槽底面に開口され、気泡発生槽への吸水が可能な給水口と、からなることを特徴とする微細気泡供給装置、
【００１１】
及び、
汚濁水が入れられる中空容器からなり、下部には吐出口が開口される気泡発生槽と、先端に汚濁水中で回転可能な攪拌フィンが設けられ、攪拌フィンと気泡発生槽外部とが通気筒によって連通され、攪拌フィンが汚濁水中で回転することで通気筒を経由した気泡発生槽外部からの気体によって微細気泡を含む気泡を発生可能なインペラ部と、インペラ部の下方にインペラ部の回転軸と同軸上に円盤が設けられ、円盤下面には複数の羽根が固定され、回転することで水流を発生するタービンと、板状体からなり、気泡発生槽内側面に螺旋状に固定される気泡ガイド板と、タービン下方の気泡発生槽底面に開口され、気泡発生槽への吸水が可能な給水口と、からなることを特徴とする微細気泡供給装置、
【００１２】
及び、
汚濁水が入れられる中空容器からなり、下部には吐出口が開口される気泡発生槽と、先端に汚濁水中で回転可能な攪拌フィンが設けられ、攪拌フィンと気泡発生槽外部とが通気筒によって連通され、攪拌フィンが汚濁水中で回転することで通気筒を経由した気泡発生槽外部からの気体によって微細気泡を含む気泡を発生可能なインペラ部と、インペラ部の下方にインペラ部の回転軸と同軸上に円盤が設けられ、円盤下面には複数の羽根が固定され、回転することで水流を発生するタービンと、タービンの下方に設けられ、円筒形状からなり、下端開口が気泡発生槽への給水口を形成する整流筒と、からなることを特徴とする微細気泡供給装置、
【００１３】
及び、
汚濁水が入れられる中空容器からなり、下部には吐出口が開口される気泡発生槽と、先端に汚濁水中で回転可能な攪拌フィンが設けられ、攪拌フィンと気泡発生槽外部とが通気筒によって連通され、攪拌フィンが汚濁水中で回転することで通気筒を経由した気泡発生槽外部からの気体によって微細気泡を含む気泡を発生可能なインペラ部と、インペラ部の下方にインペラ部の回転軸と同軸上に円盤が設けられ、円盤下面には複数の羽根が固定され、回転することで水流を発生するタービンと、タービンの下方に設けられ、円筒形状からなり、下端開口が気泡発生槽への給水口を形成する整流筒と、板状体からなり、気泡発生槽内側面に螺旋状に固定される気泡ガイド板と、からなることを特徴とする微細気泡供給装置、
【００１４】
を提供する。そして、この発明の作用は以下の通りである。
即ち、供給口が気泡発生槽の底面に開口され整流筒を設けない場合には、気泡発生槽内でインペラ部が回転する。同様に、タービンも回転する。すると、気泡発生槽内のインペラ部周囲部に、インペラ部の回転によって微細気泡を含む大量の気泡が発生する。
この時、タービン下方の気泡発生槽底面に開口された供給口から、気泡発生槽の吐出口にかけて、タービンの回転によって汚濁水内に水流が発生する。この水流によって、インペラ部周囲部に発生した気泡中の微細気泡が水流によって吐出口から排出される。一方、インペラ部周囲部に発生した気泡中の比較的大きな気泡は、タービンによって発生した水流に流されることなく自身の浮力によって上方に浮上する。
【００１５】
又、供給口が気泡発生槽の底面に開口され整流筒を設けない場合で、気泡発生槽内側面に気泡ガイド板を設けた場合には、水流によって吐出口へ運ばれる微細気泡は、気泡ガイド板に案内されて気泡ガイド板上及び気泡ガイド板下を吐出口へと向かい吐出口から排出される。
【００１６】
更に、気泡発生槽内に整流筒を設けた場合には、気泡発生槽内でインペラ部が回転する。同様に、タービンも回転する。すると、気泡発生槽内のインペラ部周囲部に、インペラ部の回転によって微細気泡を含む大量の気泡が発生する。
この時、整流筒下端の供給口から整流筒上端の開口、気泡発生槽内の整流筒の外側を経由して気泡発生槽の吐出口にかけて、タービンの回転によって汚濁水内に水流が発生する。この水流によって、インペラ部周囲部に発生した気泡中の微細気泡が水流によって吐出口から排出される。一方、インペラ部周囲部に発生した気泡中の比較的大きな気泡は、タービンによって発生した水流に流されることなく自身の浮力によって上方に浮上する。
【００１７】
又、気泡発生槽内に整流筒を設けた場合で、気泡発生槽内側面に気泡ガイド板を設けた場合には、水流によって吐出口へ運ばれる微細気泡は、気泡ガイド板に案内されて気泡ガイド板上を吐出口へと向かい吐出口から排出される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１はこの発明の第１の実施の形態である微細気泡発生装置の正面説明図であり、図２はこの発明の実施の形態である微細気泡供給装置を汚濁水槽に実施した状態を表す正面説明図であり、図３はこの発明の実施の形態である微細気泡発生装置の正面説明図の一部を拡大した側面説明図であり、図４は図３のＡ−Ａ線説明図であり、図５は部品であるインペラ部の説明図であり、図６は同タービンの説明図であり、図７は第２の実施の形態を表す説明図であり、図８は第３の実施の形態である微細気泡発生装置の正面説明図である。
【００１９】
１は、この発明の第１の実施の形態である微細気泡発生装置である。微細気泡発生装置１は、分離される液体が満たされる気泡発生槽２と、気泡発生槽２内に気泡を発生させるインペラ部３と、インペラ部３の下部に設けるタービン４と、タービン４の下方に設ける整流筒５と、気泡発生槽２の内側面である壁面に固定される気泡ガイド板６とからなる。そして、微細気泡発生装置１は、他に設ける反応槽Ｗに取付けられる。
【００２０】
気泡発生槽２は、図１乃至図４に表すように、中空な角柱形状から成り、一側面の下部には吐出口２１を形成する。吐出口２１は、気泡発生槽２の側面幅と略同じ幅となるよう横長な開口として形成される。そして、気泡発生槽２の吐出口２１周囲部外面には、微細気泡発生装置１が取付けられる反応槽Ｗとの間で内部に満たされる分離される液体が漏洩しないようにパッキング（図示せず）が施される。又、吐出口２１には、開閉板２２を設け、開口量を調整可能とする。
【００２１】
インペラ部３は、図１及び図５に表すように、中空円筒体からなる通気筒であるミキシングシャフト３２の基端部が気泡発生槽２の上部に固定したモータ３１の回転軸に固定され、ミキシングシャフト３２の先端は気泡発生槽２の中央より稍下部に位置される。そして、ミキシングシャフト３２の先端には、攪拌フィンである攪拌用のインペラ３３が固定される。インペラ３３は、円盤状の板体３４に複数の羽根３５が放射状に取付けられてなる。更に、ミキシングシャフト３２の基端部には、エア流入口３６が穿設され、更に、ミキシングシャフト３２の先端はインペラ３３の羽根３５に開口されており、モータ３１が回転することによって、インペラ３３が気泡発生槽２内の液体を攪拌し、攪拌に伴ってインペラ３３の羽根３５部分に発生した負圧によってエア流入口３６からインペラ３３へ外気（特定の気体、或は、空気）が導入されるよう形成されている。エア流入口３６には、図示しないが、流量を制御可能なバルブを設けると共に、特定の気体を流入可能なように接続部を設け、特定の気体を流入可能とする。３７はサポータであり、中空円筒体からなり、ミキシングシャフト３２を覆うようにミキシングシャフト３２の回転軸と同軸上に設け、上部を気泡発生槽２の上面２２に固定されて形成される。更に、サポータ３７の下端には、ステータ３８が固定される。ステータ３８は、円盤状の板体に小径な孔が複数穿設された多孔板３９がインペラ３３の回転する外周面を覆うように設置する。このようにステータ３８をインペラ３３の外周部に設置することで、インペラ３３が回転することで発生する気泡発生槽２内の液体の連れ回りをステータ３８が軽減し防止可能である。
【００２２】
タービン４は、インペラ３３の下端にインペラ３３の回転軸と同軸となるよう設置される。即ち、ミキシングシャフト３２の延長としてシャフト４１を突設する。更にシャフト４１の下端には、図６に表すように、円盤状の板体下面に羽根であるブレード４２が複数固定されて形成されるタービン本体４３を固定して形成する。ブレード４２は、回転放射方向とは角度を持って固定され、回転されることで、回転中心から外側へ流れができるように固定される。
更に、タービン４の下部には、整流筒５が設置される。整流筒５は円筒形状からなり、上端がタービン本体４３の直下に位置するよう気泡発生槽２の底面２３に固定され、予め気泡発生槽２の底面２３との間に穿設された孔が給水口５２を形成する。そして給水口５２は、吸水管５１によって吐出口２１の下部とを連結し、給水口５２が反応槽Ｗに開口される。
【００２３】
気泡ガイド板６は、図１乃至図４に表すように、複数の板状体６１が気泡発生槽２の内壁面に傾斜させて設置して形成される。第１の実施の形態では、傾斜面を形成する板状体６１は、両端部が気泡発生槽２の隣接する側面に設置された板状体６１の間に成るように一側面の幅方向に亙って傾斜されて設置するが、各側面に設置する板状体６１の両端を隣り合う側面に設けた板状体の端部と一体となるように連続して設け、気泡ガイド板６が螺旋状に１の傾斜面を連続形成するよう設けても良い。
【００２４】
以下に、上述のように形成する第１の実施の形態の作用を説明する。
微細気泡発生装置１に隣接設置された反応槽Ｗに分離対象である分離する液体が満たされると、微細気泡発生装置１の中にも分離する液体が満たされる。この時、両槽の液面が少なくともインペラ３３より上方となるように分離する液体を満たす。この実施の形態では、分離する対象である液体には、予めポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）を２０ｍｇ／ｌ程度の濃度で添加しておいたものである。このポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）は、汚濁水中に含まれるコロイド状成分の凝集を補助させる効果を有する。更には、汚濁水中の重金属の最適凝集ｐＨ領域を拡大する、汚濁水中の残存金属イオン濃度を下げる、汚濁水の清澄度を上げる等、重金属類を含む汚濁水に対しても処理効果を発揮する。
【００２５】
この状態でモータ３１が回転を開始すると、インペラ３３及びタービン４が回転する。インペラ３３が回転すると、インペラ３３に設けた羽根３５の回転によってインペラ３３部分に負圧が生じ、インペラ３３の回転数が上昇すると、やがてインペラ３３部分に発生した負圧によって、エア流入口３６からミキシングシャフト３２を経由して気体がインペラ３３部分へ引き込まれる。この時、インペラ３３に設けた羽根３５は、インペラ３３部分に引き込まれた気体を分断して気泡Ｂを発生する。この時発生する気泡Ｂには、比較的大きな気泡Ｂ１と微細気泡Ｂ２とがある。詳細には、気泡Ｂは、液体中で分離対象を付着し、発生後も破壊されない微少な径からなる直径０．５ｍｍ以下の微細気泡Ｂ２を多く含むようにインペラ部３によって発生されるが、微細気泡Ｂ２は直径が略２ｍｍ以下であれば分離対象を付着する有効な気泡Ｂとして機能する。又、微細気泡Ｂ２より直径の大きな気泡は、比較的大きな気泡Ｂ１であり、分離対象を付着する有効な気泡Ｂではない。尚、微細気泡Ｂ２と比較的大きな気泡Ｂ１との直径の境は、略２ｍｍとしたが、微細気泡Ｂ２はこれより小径で有るほど有効な気泡Ｂとして機能し、比較的大きな気泡Ｂ１も、略２ｍｍに近ければ有る程度有効な気泡Ｂとして機能するが、直径５ｍｍというような大きさになれば、殆ど有効ではない気泡Ｂとなってしまう。
【００２６】
浮上分離法或は泡沫分離法に微細気泡が有効な理由は次の理由からも理解できる。即ち、径大な気泡が分散した汚濁水と、径小な気泡が分散した汚濁水とがあり、夫々液体中に分散した気泡の体積と液体の体積との比が同じ場合には、径小な気泡気泡が分散した汚濁水の方が径大な気泡が分散した汚濁水より、気体と液体との境界面積が大きくなることで、除去対象である物質の付着を促すのに有効である。更には、液相と固相との混合状体に機械的機能としての影響を及ぼすと共に、気泡径が小さいと、気泡同士の合体や吸収が起こらない。更に又、気泡径が小さいと、浮上速度がきわめて遅くなり水平方向等への分散性が増大する。そして、分散性が増大することで長時間滞留可能となるので、液相への気相の溶解性が増加し、例えば、酸素の溶解量が増すことによるｐＨ変化や液相内での酸化速度の増大等が生じる。
【００２７】
一方、タービン４は、回転することで、整流筒５下端の給水口５２から整流５上端の開口、気泡発生槽２内の整流筒５の外側を経由して気泡発生槽２の吐出口２１にかけて、液体内に水流を発生する。この時発生される水流は、反応槽Ｗの吐出口２１及び給水口５２付近の僅かな領域に影響を及ぼすが、反応槽Ｗの多くの液体には大きな影響を及ぼすことはない。
【００２８】
このようにインペラ３３及びタービン４が回転すると、気泡Ｂが発生して水流ができると、生成された気泡Ｂ中、比較的大きな気泡Ｂ１は上昇して破壊され、微細気泡Ｂ２は発生した吐出口２１への水流によって破壊することなく吐出口２１へ運ばれる現象が生じる。
この時、微細気泡Ｂ２は、気泡ガイド板６にガイドされながら下方の吐出口２１へ移動されることとなる。この気泡ガイド板６による気泡Ｂ２のガイドは、気泡発生槽２内でタービン４が回転すると、タービン４の放射方向に汚濁水が移動され、移動された汚濁水とタービン４の上部でインペラ部３によって発生した気泡Ｂとが混合されて気泡ガイド板６の下方へ移動される。この時、比較的大きな気泡Ｂ１の多くは、浮力が大きいため発生直後にタービン４側ではなく上方へ移動される。すると、移動された微細気泡Ｂ２は更に気泡発生槽２の側面に沿って移動され続けるので、気泡ガイド板６が設置された螺旋に沿って下方へ移動され、やがて吐出口２１へ移動される。又、一端は下方へ移動したが再び上方へ移動してしまった微細気泡Ｂ２も、上昇中に気泡ガイド板６の下面に当接し、下方へ案内されて吐出口２１から反応槽Ｗ内へ吐出されることとなる。この時、吐出される気泡量は、開閉板２２による吐出口２１の開閉量によって調節可能である。
【００２９】
そして、水流によって破壊することなく吐出口２１から反応槽Ｗへ供給された微細気泡Ｂ２は、分離する液体中に広く分布して浮遊することとなる。
反応槽Ｗ内では、吐出口２１から供給された微細気泡Ｂ２によって液体中の分離対象が付着されることとなる。
【００３０】
尚、この実施の形態では、微細気泡発生装置１を反応槽Ｗに隣接するように設置したが、図７に表す第２の実施の形態のように、微細気泡発生装置１が反応槽Ｗの中に位置するように２重構造の槽を形成して微細気泡発生装置１を機能させても同等の効果を発揮可能である。この場合には、吸水管５１を設置せずともよい。又、この実施の形態では、気泡発生槽２は筐体形状からなるが、円筒形状からなるように形成しても良く、形状は設置する反応槽Ｗに合わせて適宜選択可能である。更に又、第２の実施の形態による微細気泡発生装置１では、吐出口２１に設ける開閉板２２の開度を、吐出口２１毎に異ならせることも可能であり、吐出口２１毎に開度を異ならせることで、微細気泡をより多く必要としている側の反応槽Ｗ内により多くの微細気泡Ｂ２を供給可能である。
【００３１】
更に、この実施の形態では、気泡ガイド板６を設けて微細気泡Ｂ２の吐出口２１への移動をガイドするように形成したが、気泡ガイド板６を設けずに微細気泡Ｂ２が発生した水流によって直接吐出口２１から反応槽Ｗへ供給されるように形成しても良い。
【００３２】
次いで、第３の実施の形態を図８に基づき説明する。
第３の実施の形態では、微細気泡発生装置１は、気泡発生槽２と、気泡発生槽２内に気泡を発生させるインペラ部３と、インペラ部３の下部に設けるタービン４と、気泡発生槽２の内側面である壁面に固定される気泡ガイド板６とは、第１の実施の形態同様であるが、整流筒５は設置されない。
従って、第３の実施の形態では、給水口５２は第１の実施の形態で整流筒５が設置されていた気泡発生槽２の底面２２に開口されてなり、吸水管５１を経由して供給されるよう形成する。
【００３３】
このように形成される第３の実施の形態では、整流筒５を設けないので、タービン４が回転したときはタービン４の下方に渦が発生することとなるが、発生した渦が微細気泡Ｂ２の発生の妨げにならないタービン４の回転領域で使用することで微細気泡Ｂ２を発生可能である。
第３の実施の形態は、その他は第１の実施の形態同様である。
又、第３の実施の形態も、第２の実施の形態のように微細気泡発生装置１が反応槽Ｗの中に位置するように２重構造の槽を形成して微細気泡発生装置１を機能させても同等の効果を発揮可能である。
【００３４】
【発明の効果】
この発明によれば、液体中に含まれる分離対象と長時間反応できるように液体中を長時間浮遊可能な微細気泡のみを選択的に取出すことが可能であり、分離を効率よく行えるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態である微細気泡発生装置の正面説明図
【図２】同装置を汚濁水槽に実施した状態を表す正面説明図
【図３】同装置の正面説明図の一部を拡大した側面説明図
【図４】図３のＡ−Ａ線説明図
【図５】部品であるインペラ部の説明図
【図６】同タービンの説明図
【図７】第２の実施の形態を表す説明図
【図８】第３の実施の形態である微細気泡発生装置の正面説明図
【符号の説明】
Ｗ    反応槽
Ｂ    気泡
Ｂ１  比較的大きな気泡
Ｂ２  微細気泡
１    微細気泡発生装置
２    気泡発生槽
２１  吐出口
２２  開閉板
３    インペラ部
３１  モータ
３２  ミキシングシャフト
３３  インペラ
３４  板体
３５  羽根
３６  エア流入口
３７  サポータ
３８  ステータ
３９  多孔板
４    タービン
４１  シャフト
４２  ブレード
４３  タービン本体
５    整流筒
５１  吸水管
５２  給水口
６    気泡ガイド板
６１  板状体
【図１】
0003631999.tif 000002
【図２】
0003631999.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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