(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶体上部に取り付けられ、熱交換を終えた排気ガスが導入されるマフラーと導入された排気ガスを機外に導くための排気管とを接続するための排気管接続構造であって、
前記マフラーに連結され、その筒状部を天板に設けた排気管導入口より突出させた排気出口管と、この排気出口管と前記排気管との突き合わせ部を覆うように嵌着されたＯリングシール付き接続管と、この接続管に嵌着すると共に、そのフランジ部を前記天板にビス止めして前記接続管を天板に固定する固定体とで構成されており、
前記マフラーの入口部周縁にはＵ字状突部を設け、その突面部はパッキン材を介在して前記缶体頂部の管板に圧接させると共に、その折返部を前記管板のフランジ部にビス止めして、前記マフラーを前記缶体に取り付けて成ることを特徴とする熱源機の排気管接続構造。
【請求項２】
前記排気出口管の基端部が前記マフラーの出口部の周縁にカシメ工法にて締結されて成ることを特徴とする請求項１に記載の熱源機の排気管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、床暖房パネルやファンコンベクタなどの放熱器に加熱した熱媒体を循環供給する熱源機に関し、詳しくは、天板に取り付けた排気管の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来の排気管接続構造を示す熱源機の部分断面図である。
【０００３】
図４中、５０はこの熱源機の頂部に装着された外装体としての天板、５１は外装体の内部に収容されているマフラーの頂面（蓋）部分である。このマフラー５１の頂面に設けた排気ガスの出口部に筒状の排気出口管５２がスポット溶接されており、その筒状部が上方に位置する前記天板５０に設けた排気管導入口５３より突出している。この排気出口管５２には、保護カバー６１、Ｏリングシール５５付きの中継ダクト５４、固定環５６などの筒体連結用の部材が使用されて排気管５７が接続・固定されており、上流部より前記マフラー５１に導入された熱交換済みの排気ガスが前記排気管５７を通して機外に排出されるように構成されている。
【０００４】
ここで、上記排気管接続部の詳細構造を説明すれば、前記排気出口管５２の筒部に部材取付用の固定リング５８がスポット溶接されており、この固定リング５８にパッキン５９を介在させて前記保護カバー６１がビス止めされている。さらに、この保護カバー６１には、前記排気管５７に嵌着された中継ダクト５４が嵌着されており、両者が固定環５６によって固定されている。そして、排気出口管５２がマフラー５１の出口部と嵌合する部分や、この排気出口管５２の他端の保護カバー６１と嵌合する部分には、気密性を確保するためのパテ６０が充填されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の排気管接続部は、固定リング５８、保護カバー６１、固定環５６、中継ダクト５４など数多くの連結用部材を必要し、その構造は極めて複雑であり、しかも、既述したように、排気出口管５２部分のスポット溶接加工やパテシール処理も必要であることから作業性が悪く、コスト高となっていた。
【０００６】
また、管体の連結構造が複雑であると部品嵌合部分のシール処理も難しく、気密性に劣るものであった。
【０００７】
本発明は、上記欠点を解消するために成されたものであって、構造を簡素化してコストダウンを図ると共に、気密性の向上を図った熱源機の排気管接続構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１に記載の本発明では、缶体上部に取り付けられ、熱交換を終えた排気ガスが導入されるマフラーと導入された排気ガスを機外に導くための排気管とを接続するための排気管接続構造であって、前記マフラーに連結され、その筒状部を天板に設けた排気管導入口より突出させた排気出口管と、この排気出口管と前記排気管との突き合わせ部を覆うように嵌着されたＯリングシール付き接続管と、この接続管に嵌着すると共に、そのフランジ部を前記天板にビス止めして前記接続管を天板に固定する固定体とで構成されており、前記マフラーの入口部周縁にはＵ字状突部を設け、その突面部はパッキン材を介在して前記缶体頂部の管板に圧接させると共に、その折返部を前記管板のフランジ部にビス止めして、前記マフラーを前記缶体に取り付けて成ることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載の本発明では、前記排気出口管の基端部が前記マフラーの出口部の周縁にカシメ工法にて締結されて成ることを特徴とする。
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図３に基づいて、本発明の一実施形態を説明する。
【００１２】
図１は本発明が適用された熱源機の外観図、図２はその内部構造図、図３は排気管接続構造の一実施形態を示す前記熱源機の部分断面図である。
【００１３】
図１に示すものは、着脱可能な前パネル５ならびに側パネル３と機体頂部の天板４と機体底部の架台２より構成される縦長箱体状の外装体１を有し、この外装体１の天板４の中央部にプレッシャーキャップカバー２６が突設されており、さらに、その左側に排気管１９が、また右側に給気ホース２９が接続され、この排気管１９と給気ホース２９が排給気筒３０に接続されて屋外に導かれ、それぞれ大気に開放させるように構成された屋内設置型の熱源機である。
【００１４】
次に、図２に基づいて前記熱源機の内部構造について説明すれば、図２中、１は前記した外装体であり、この外装体１内の一側部には、ステンレス製の缶体６、この缶体６の上部に連結されたマフラー７、缶体６の下部に設置された循環ポンプ８などが収容されており、また、外装体１内の他側部には、前記缶体６を加熱する石油気化式バーナなどのバーナ９、このバーナ９に燃料を供給するための燃料ポンプ１０およびオイルラベラー１１、バーナ９に燃焼用空気を供給するための給気ファン２８、大気開放のリザーブタンク１２などが収容されている。また、前記給気ホース２９は天板４を貫通し、それの下端が給気ファン２８の吸い込口に連結されている。
【００１５】
１３は架台２上に取り付けた支持台であり、この支持台１３の上面に前記缶体６を起立させた状態で載置・固定すると共に、支持台１３の内部空間に前記循環ポンプ８が収容されている。
【００１６】
前記缶体６は縦長円筒状で、内胴１４、外胴１５、および複数の煙管１６などから構成されており、この内胴１４の内側にバーナ９の燃焼ガスが流れる燃焼室１７が形成されていると共に、内胴１４と外胴１５の間に熱媒体としての水と不凍液として使用するエチレングリコールなどの循環水を貯留する水室１８が形成されている。さらに、前記複数の煙管１６は内胴１４の頂部より上方の水室１８内を貫通し、マフラー７の入り口部に連結されている。
【００１７】
また、前記水室１８の頂部に対応する缶体６の上部にプレッシャーキャップ配管２１が連結されており、このプレッシャーキャップ配管２１の上端には可撓性の細パイプ２２を介して前記リザーブタンク１２に配管接続されたプレッシャーキャップ２４が装着されており、その外周部分がプレッシャーキャップカバー２６に覆われて天板４に突出している。
【００１８】
２０は缶体６の上部に連結された金属製の往き配管で、この往き配管２０の他端が可撓性ホース２３を介して前記循環ポンプ８の入口側に連結されている。
【００１９】
上記構成により、バーナ９の燃焼運転で発生した高温の燃焼ガスは、燃焼室１７および複数の煙管１６を通過する際に水室１８内の熱媒体と熱交換され、排気ガスとなってマフラー７を経て排気管１９に導入され、給排気筒３０より屋外に排出される。
【００２０】
一方、高温に加熱された水室１８の熱媒体は、循環ポンプ８を駆動することにより往き配管２０を通して循環ポンプ８に吸引され、さらに循環ポンプ８から循環パイプ２７を通って図示しない床暖房パネルやファンコンベクタなどの外部放熱器に流れ込み、そこで熱交換された後、再び水室に戻される。このように、熱媒体の循環が繰り返されて暖房運転が行われる。
【００２１】
次に、図３に基づいて本発明の特徴である前記排気管の接続構造について説明する。
【００２２】図３中、６は缶体で、その頂部にマフラー７が連結されている。このマフラー７は、入口部の周縁に環状のＵ字状突部３７が形成された２段絞り構造とされており、その突面部を断熱性のパッキン材３８を介在して前記缶体６の頂部に取り付けた管板３９に圧接させて配置すると共に、その折返部４０を前記管板３９のフランジ部３９ａにビス止めすることによって缶体６に固定されている。
【００２３】
また、前記マフラー７の頂面に設けた出口部に前記排気管１９が接続される筒状の排気出口管３１が連結されており、その筒状部が上方に位置する天板４に設けた排気管導入口３２より突出している。この排気出口管３１は、その基端部３１ａをマフラー７の出口部の周縁にカシメ工法にて締結処理することでマフラー７に連結・固定される構造である。
【００２４】
また、排気出口管３１と排気管１９の外径をほぼ同径としてあるから、それぞれの開口部を互いに突き合わせて１本の筒状体とし、その突き合わせ部３４を覆うように接続管３３を嵌着すれば管体は容易に連結・固定することができる。
【００２５】
この接続管３３の上下２カ所に節溝３３ａが環状に形成されており、この節溝３３ａ内には弾性のあるＯリングシール３５が装着されているため、この筒状体に接続管３３を嵌着すれば管内のＯリングシール３５がそれぞれの管壁にしっかりと圧接して両管体は確実に固定されると共に、このＯリングシール３５により管体の繋ぎ部分の気密性も十分確保される。
【００２６】
３６は前記接続管３３を天板４に固定するための固定体であって、その開口基部周縁にフランジ部３６ａが形成されている。この固定体３６を接続管３３の筒部に嵌着し、フランジ部３６ａを天板４にビス止めすることにより、接続管３３により排気出口管３１に連結された排気管１９が天板４の排気管導入口３２に固定される。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明によれば、排気管接続部は、マフラーに連結された排気出口管と排気管をＯリングシール付きの接続管にて連結し、さらに、この接続管を固定体にて天板に固定する構成としたので、接続構造が簡素化され、部品点数も大幅に削減される。その結果、作業性が向上しコストダウンが可能となる。また、従来のような、パッキン材やパテシールを使用せず、部品間の嵌合部分は全てＯリングシール構造としたから、嵌合部のシール性が向上し、機器の気密性が大幅に改善される。更にまた、マフラーの入口部周縁にＵ字状突部を設け、その突面部を前記缶体頂部の管板に圧接させる構成としたので、パッキンシールが可能となり、スポット溶接とパテシールによる従来構造に比べて缶体とマフラーの取り付け構造は簡素化されるため、作業性は向上し、大幅なコストダウンが可能となる。
【００２８】
また、請求項２に記載の本発明によれば、排気出口管とマフラーの連結構造をカシメ工法による締結処理としたので、面倒なスポット溶接とパテシールによる従来構造に比べて部品・材料が削減できると共に、作業性も向上する。
【００２９】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明が適用された熱源機の外観図である。
【図２】  同、熱源機の内部構造図である。
【図３】  本発明に係る排気管接続構造を示す熱源機の部分断面図である。
【図４】  従来の排気管接続構造を示す熱源機の部分断面図である。
【符号の説明】
４    天板
６    缶体
７    マフラー
１７    燃焼室
１９    排気管
３１    排気出口管
３１ａ  排気出口管の基端部
３２    排気管導入口
３３    接続管
３４    突き合わせ部
３６    固定体
３６ａ  固定体のフランジ部
３７    Ｕ字状突部
３８    パッキン材
３９    管板
４０    折返部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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