(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉本体の表面に化粧が施されており、扉本体の縁に透明な素材で構成されたエッジ部材を備えた化粧扉であって、
扉本体に対する前記エッジ部材の対向面における扉本体の厚み方向の中央部分が、扉本体から離間する方向に凹曲面を形成して、
当該凹曲面に化粧が施されていることを特徴とする透明な素材で構成されたエッジ部材を備えた化粧扉。
【請求項２】
前記扉本体に凸面を設け、当該凸面が、エッジ部材の凹曲面と係合することを特徴とする請求項１に記載の透明な素材で構成されたエッジ部材を備えた化粧扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システムキッチンのように複数の収納部が併設されていて、各収納部の開口を閉塞し、且つ、連続的に配置される化粧扉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
収納部を複数併設すると、各収納部を目的別に利用できて便利である。また、各収納部の開口に化粧扉を設けることによって、システムキッチンの見栄えを良好にすることができる。このような構成を有するキッチン収納庫が特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されているキッチン収納庫（システムキッチン）では、扉の前面に化粧板が設けられており、キッチン収納庫の見栄えを良好にしている。また、特許文献１では３つの収納庫が併設されており、各収納庫別に扉が設けられている。すなわち、各収納庫に設けられた扉は各々化粧板を有しており、特許文献１のキッチン収納庫は、全体として見栄えが良好になるように配慮されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されるような従来のキッチン収納庫に設けられている扉は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すような構成を有している。図２（ａ）に示すように扉５０は、扉本体５１，エッジ部材５２，５３，前方化粧板５４，側方化粧板５５，５６を有する。
【０００６】
そして扉５０は、図２（ｂ）に示すように組み立てられる。すなわち、扉本体５１の前面には前方化粧板５４が接着固定され、扉本体５１の左側面には側方化粧板５５を介してエッジ部材５２が接着固定される。扉本体５１の右側面にも左側面と同様に側方化粧板５６を介してエッジ部材５３が接着固定される。その結果、扉本体５１の前面と両側面には各々化粧板が配置される。
【０００７】
すなわち、扉本体５１の側方には、側方化粧板５５，５６よりも外側にエッジ部材５２，５３が配置される。エッジ部材５２，５３は、各々エッジ加工部５２ａ，５３ａを有し、扉５０の組立てが完了した後にエッジ加工部５２ａ，５３ａがエッジ加工（面取り加工）される。その結果、扉５０は図２（ｂ）に示す形態を呈する。
【０００８】
ここでエッジ部材５２，５３は、深み（質感）を醸し出すために、昨今は透明な素材で構成されることが多い。また、扉５０の最終的な仕上げとしてエッジ加工が実施されるので、エッジ加工部５２ａ，５３ａを化粧処理するよりも先にエッジ加工することはできない。そのため、従来は図２（ｂ）に示すように扉本体５１とエッジ部材５２の間に側方化粧板５５を配置し、同様に扉本体５１とエッジ部材５３の間に側方化粧板５６を配置するしかなかった。
【０００９】
ところが、このように構成された扉５０，６０を図２（ｃ）に示すように隣接配置すると、扉５０のエッジ部材５２と扉６０のエッジ部材６３が連続する。その結果、扉５０，６０を正面視すると、扉５０の前面の矢印ｒ１で示す領域と、扉６０の前面の矢印ｒ２で示す領域には化粧板５４，５５，６４，６６によって化粧が施されて見えるが、エッジ部材５２，６３の前面の矢印ｒ３で示す領域には化粧を施すことができない。すなわち、エッジ部材５２，６３の前面には化粧を施すことができず、扉５０の化粧板５４と扉６０の化粧板６４の間には化粧の切れ目が形成されてしまう。特に、エッジ加工部５２ａ，６３ａ（面取り部）が際立って見えてしまう。
【００１０】
そこで本発明は、正面視した際に、透明な素材で構成され扉の縁に設けられたエッジ部材にも化粧が施されて見える化粧扉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、扉本体の表面に化粧が施されており、扉本体の縁に透明な素材で構成されたエッジ部材を備えた化粧扉であって、扉本体に対する前記エッジ部材の対向面における扉本体の厚み方向の中央部分が、扉本体から離間する方向に凹んでおり、当該対向面に化粧が施されていることを特徴とする透明な素材で構成されたエッジ部材を備えた化粧扉である。
【００１２】
請求項１の発明では、エッジ部材が透明であり、扉本体に対するエッジ部材の対向面における扉本体の厚み方向の中央部分が、扉本体から離間する方向に凹んでいるので、エッジ部材を正面視すると、透明なエッジ部材の対向面が扉本体の端方向に延びて見える。そして、対向面には化粧が施されているので、化粧がエッジ部材の端方向に至っているように見える。その結果、扉本体の表面の化粧と、エッジ部材の対向面に施した化粧が連続すると共に、化粧扉の端部であるエッジ部材に至るまで化粧が施されているように見える。
【００１３】
また、予め対向面に化粧を施したエッジ部材を扉本体に装着し、その後エッジ部材を面取り加工しても、エッジ部材の対向面の化粧は残る。よって、エッジ部材に面取り加工が施された化粧扉は、エッジ部材に至るまで化粧が施されているように見える。
【００１４】
仮に、複数の化粧扉が隣接配置されると、化粧扉の間に化粧が連続的に施されているように見え、見栄えが良好である。
【００１５】
ここで、「化粧を施す」とは、エッジ部材の対向面に、湾曲した化粧板を沿わせて配置したり、エッジ部材の対向面に直に化粧剤を塗布したりすることを含む。
【００１６】
請求項２の発明は、前記扉本体に凸面を設け、当該凸面が、エッジ部材の凹んだ対向面と係合することを特徴とする請求項１に記載の透明な素材で構成されたエッジ部材を備えた化粧扉である。
【００１７】
請求項２の発明では、扉本体に設けた凸面と、エッジ部材の凹んだ対向面とを係合させるので、扉本体とエッジ部材の接触面積が増加する。その結果、扉本体に対するエッジ部材の取付けが安定する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の透明な素材で構成されたエッジ部材を備えた化粧扉によれば、扉本体にエッジ部材を装着した後にエッジ部材を面取り加工しても、エッジ部材の扉本体に対向する対向面に施した化粧が除去されることがなく、化粧扉には扉本体からエッジ部材に至るまで化粧が施されているように見え、見栄えが良好になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の化粧扉の平面図であり、（ａ）は分解図であり、（ｂ）は（ａ）の組立図であり、（ｃ）は２つの化粧扉が隣接している状態を示しており、（ｄ）は（ａ）〜（ｃ）の変形例を示す。
【図２】従来の化粧扉の平面図であり、（ａ）は分解図であり、（ｂ）は（ａ）の組立図であり、（ｃ）は２つの化粧扉が隣接している状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下では、本発明の化粧扉の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００２１】
以下において図１（ａ）〜図１（ｄ）では、上方を前方，下方を後方と定義している。
【００２２】
図１（ａ）に示すように化粧扉１０は、扉本体１，エッジ部材２，３，前方化粧板４，側方化粧板５，６を有する。扉本体１は、剛性を有する素材で構成された平板状の部材である。図示していないが、扉本体１にはヒンジが設けられており、このヒンジによって扉本体１（化粧扉１０）はシステムキッチンの収納庫の開口に取り付けられる。
【００２３】
扉本体１の前面１ｃには前方化粧板４が接着される。前方化粧板４は、扉本体１の前面１ｃ全体を覆う。そのため、化粧扉１０を前方から見る（すなわち正面視する）と、前方化粧板４によって扉本体１は見えない。
【００２４】
エッジ部材２は、略直方体形状を呈するブロック状の部材であり、透明な素材（樹脂剤等）で形成されている。エッジ部材２における扉本体１に対する対向面には化粧板装着面２ｂと接着面２ｃが設けられている。
【００２５】
化粧板装着面２ｂの両側（前方側と後方側）に接着面２ｃが連続しており、エッジ部材２における扉本体１に対する対向面には、扉本体１の厚み方向（前後方向、すなわち図１（ａ）の上下方向）の中央部分が扉本体１から離間する方向に凹んでいる。すなわち化粧板装着面２ｂは、凹状に湾曲して凹曲面を形成している。この化粧板装着面２ｂには側方化粧板５が接着固定される。側方化粧板５は薄い板状の部材であり、化粧板装着面２ｂの凹曲面に沿って湾曲し、化粧板装着面２ｂに接着固定される。化粧板装着面２ｂに側方化粧板５を接着固定する代わりに、化粧板装着面２ｂに化粧剤を塗布してもよい。化粧は具体的には単なる着色でも良く、化粧紙を貼着して色模様を形成したものでもよいもので特に限定されるものではない。
【００２６】
エッジ部材３及び側方化粧板６も、各々エッジ部材２及び側方化粧板５と同様の構成を有しており、扉本体１の側面１ｂに接着固定される。側方化粧板５，６は、前方化粧板４と同様の模様を有している。
【００２７】
一方、接着面２ｃは、化粧板装着面２ｂの両側（前方側と後方側）に配置された平坦な面である。接着面２ｃは、扉本体１の側面１ａに当接して、接着剤によって接着される面である。すなわち、接着剤によって扉本体１の側面１ａにはエッジ部材２が固着される。同様に扉本体１の側面１ｂにはエッジ部材３が固着される。
【００２８】
扉本体１の側面１ａにエッジ部材２が接着固定されると、側方化粧板５と側面１ａの間に平面視すると弦形状を呈する隙間が形成される。この隙間には充填剤７（例えば各種の樹脂剤）が充填される。充填剤７は、扉本体１の側面１ａと側方化粧板５の間に介在して両者を接着固定する。
【００２９】
充填剤７を使用する代わりに、図１（ｄ）に示すように扉本体１の側面１ａ，１ｂに突出部２１，２２（凸面）を設けてもよい。この場合には、突出部２１と側方化粧板５が接着剤によって接着固定される。すなわち、扉本体１に対してエッジ部材２の固定が安定する。エッジ部材３についても同様である。
【００３０】
エッジ部材２，３が扉本体１に固着されると、図１（ｂ）に示すようにエッジ部材２，３のエッジ加工部２ａ，３ａが面取り加工され、化粧扉１０が完成する。
【００３１】
以上説明した化粧扉１０が、図示しないシステムキッチンの収納庫の開口に設置され、当該開口を開閉する。また、複数の収納庫が併設されている場合には、隣接する収納庫の開口には化粧扉１０と同じ構成を有する化粧扉２０が設置される。この場合には、図１（ｃ）に示すように化粧扉１０と化粧扉２０が隣接する。すなわち、化粧扉１０のエッジ部材２と化粧扉２０のエッジ部材１３が連続する。
【００３２】
ここで化粧扉１０の扉本体１の前面には前方化粧板４が配置されており、図１（ｃ）に示す扉本体１の前方の領域Ｒ１は前方化粧板４によって化粧が施されている。また、化粧扉１０のエッジ部材２の前方の領域Ｒ３の範囲も、側方化粧板５によって化粧が施されている。同様に化粧扉２０の扉本体１１の前方の領域Ｒ２は、前方化粧板１４によって化粧が施されており、エッジ部材１３の前方の領域Ｒ４の範囲も側方化粧板１６によって化粧が施されている。
【００３３】
その結果、領域Ｒ５の範囲だけ化粧が施されていないが、領域Ｒ５は、図２（ｃ）に示す領域ｒ３よりも相当に狭い。よって、化粧扉１０，２０が閉じた状態のキッチンシステムの収納庫（図示せず）を正面視すると、化粧が施されていない領域Ｒ５はほとんど目立たず、化粧扉１０から化粧扉２０にかけて化粧が連続しているように見え、化粧扉１０，２０は美観に優れている。
【符号の説明】
【００３４】
１    扉本体
２，３  エッジ部材
２ｂ    化粧板装着面（対向面）
４    前方化粧板
５，６  側方化粧板
７，８  充填剤
１０，２０  化粧扉
２１，２２  突出部（凸面）
【図１】
0005605327.tif 000002
【図２】
0005605327.tif 000003