(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール外周面上の凹部に塗工液を担持させて塗工ロールを回転させつつ、基材の非塗工面側を案内する進退自在な塗工切替用ロールに案内させて塗工切替用ロールの回転方向が塗工ロールの回転方向と同一方向となるように基材を走行させ、塗工切替用ロールの移動で基材を塗工ロールに向かって後退位置から塗工位置まで前進させて、走行中の基材の塗工面側に塗工ロール上の塗工液を転写塗工して塗工域を形成する塗工操作と、塗工切替用ロールの移動で基材を塗工位置から後退位置まで後退させて、走行中の基材の塗工面側に非塗工域を形成する非塗工操作とを交互に繰返すリバースロール方式の間欠塗工方法において、前記塗工操作は、塗工ロールの回転を維持させたまま、前進で塗工位置へ至った基材の走行を塗工切替用ロールに対して停止させ又は停止に近い状態まで減速させることで、基材の塗工面と塗工ロールの外周面の間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって塗工液からなる連続した初期メニスカスを形成し、その後に基材を走行させることを特徴とするリバースロール方式の間欠塗工方法。
【請求項２】
基材の非塗工面側を案内する案内ロール群として、基材走行方向へ向かって順番に設けた定位置の上流側基準ロール、進退自在な前記塗工切替用ロール及び定位置の下流側基準ロールを用い、前記塗工ロールを上流側基準ロールと塗工切替用ロールの間に配置し、前記塗工操作では、塗工切替用ロールを基材の非塗工面側から塗工面側へ向かって非塗工操作位置から塗工操作位置まで前進させ、前記非塗工操作では、塗工切替用ロールを基材の塗工面側から非塗工面側へ向かって塗工操作位置から非塗工操作位置まで後退させる請求項１記載のリバースロール方式の間欠塗工方法。
【請求項３】
前記塗工切替用ロールと前記下流側基準ロールの間に、基材の非塗工面側を案内する進退自在な張力調整用ロールを配置し、前記塗工操作における塗工ロール上の塗工液に対する基材の塗工面の接触を始めさせる時の前後を跨ぐように設定した設定時間、及び前記非塗工操作おける塗工ロールの外周面上の塗工液に対する基材の塗工面の離反を始めさせる時の前後を跨ぐように設定した設定時間の各時間内おける基材の張力値が、これら設定時間以外における張力値よりも増大するように、塗工切替用ロールの進退移動に追従して張力調整用ロールの進退位置を制御する請求項２記載のリバースロール方式の間欠塗工方法。
【請求項４】
前記塗工ロールは外周面上に多数の凹部を刻設したグラビアロールを用い、前記塗工切替用ロールの移動について、前記塗工操作では、塗工切替用ロールに巻回している基材の部分を塗工ロールから離反させる非塗工操作位置から該基材の部分を塗工ロールの外周面に転写塗工可能に接近させる塗工操作位置まで前進させ、前記非塗工操作では、塗工切替用ロールを塗工操作位置から非塗工操作位置まで後退させる請求項１記載のリバースロール方式の間欠塗工方法。
【請求項５】
基材走行路を形成する上流側の基材送りロールと、基材送りロールよりも基材走行路の下流側の非塗工面側に基材走行方向へ向かって順番に設けた定位置の上流側基準ロール、進退自在な塗工切替用ロール及び定位置の下流側基準ロールと、上流側基準ロールと塗工切替用ロールの間の基材走行路の塗工面側の定位置に塗工切替用ロールの回転方向と同一方向へ回転するように配置され、ロール外周面上に凹部を設けた塗工ロールと、塗工切替用ロールを基材走行路の非塗工面側から塗工面側へ向かって非塗工操作位置から塗工操作位置まで前進させる塗工操作及びこの間で塗工切替用ロールを逆方向へ向かって後退させる非塗工操作を交互に繰り返す塗工切替用ロール用操作装置と、基材送りロールの回転駆動及び塗工切替用ロール用操作装置の操作を制御する制御装置とを備えたリバースロール方式の間欠塗工装置であって、制御装置は、塗工切替用ロール用操作装置の塗工操作で、基材走行路を走行する基材の塗工面側を塗工ロールの外周面上に接触を始めさせるときに、塗工ロールの回転を維持させたまま、基材送りロールの基材送り速度を減速させて停止又は停止に近い状態にして、基材の塗工面と塗工ロールの外周面の間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって連続した塗工液からなる初期メニスカスを形成する初期メニスカス形成時間を設け、初期メニスカス形成時間が経過するとき、基材送りロールの基材送り速度を増速させて基材を走行させるようにしたことを特徴とするリバースロール方式の間欠塗工装置。
【請求項６】
前記塗工切替用ロールと前記下流側基準ロールの間に配置して基材走行路の非塗工面側を形成する進退自在な張力調整用ロールと、張力調整用ロールを基材走行路の塗工面側から非塗工面側へ向かって非塗工操作位置から塗工操作位置まで後退させると共にこの間を逆方向へ向かって前進させる張力調整用ロール用操作装置とを備え、前記制御装置は、張力調整用ロール用操作装置の操作も併せて制御し、上流側基準ロールから下流側基準ロールへ至る基材パスラインの寸法値について、前記塗工操作において塗工ロールの外周面上に基材の塗工面側を接触を始めさせる時の前後を跨ぐように設定した設定時間、及び前記非塗工操作おける塗工ロールの外周面から基材の塗工面側の離反を始めさせる時の前後を跨ぐように設定時間の各時間内における寸法値が、これら設定時間以外における寸法値よりも増大するように、塗工切替用ロールの進退移動に追従して張力調整用ロールの進退位置の制御を行なう請求項５記載のリバースロール方式の間欠塗工装置。
【請求項７】
基材走行路の非塗工面側を形成する進退自在な塗工切替用ロールと、基材走行路の塗工面側の定位置に塗工切替用ロールの回転方向と同一方向へ回転するように配置され、ロール外周面上に凹部を刻設したグラビアロールからなる塗工ロールと、塗工切替用ロールの外周面上に形成される基材走行路の部分を塗工ロールから離反させる非塗工操作位置から該基材走行路の部分を塗工ロールの外周面に転写塗工可能に接近させる塗工操作位置まで塗工切替用ロールを前進させる塗工操作及びこの間で塗工切替用ロールを逆方向へ向かって塗工切替用ロールを後退させる非塗工操作を交互に繰り返す塗工切替用ロール用操作装置と、塗工切替用ロールの回転駆動及び塗工切替用ロール用操作装置の操作を制御する制御装置とを備えたリバースロール方式の間欠塗工装置であって、前記制御装置は、塗工切替用ロール用操作装置の塗工操作で、前記基材走行路の部分を塗工ロールの外周面に転写塗工可能に接近を始めさせるときに、塗工ロールの回転を維持させたまま、塗工切替用ロールの基材送り速度を減速させて停止又は停止に近い状態にして、塗工切替用ロールに巻回されている基材の塗工面と塗工ロールの外周面の間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって連続した筋状の塗工液からなる初期メニスカスを形成する初期メニスカス形成時間を設け、初期メニスカス形成時間が経過するときに、塗工切替用ロールの基材送り速度を増速させて基材を走行させるようにしたことを特徴とするリバースロール方式の間欠塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール外周面上の凹部に塗工液を担持させた塗工ロールの回転方向と長尺シート状の基材の非塗工面側を案内する案内ロールの回転方向とが同一方向となる状態で基材Ｗを走行させつつ、塗工ロールの外周面に基材の塗工面側を接触若しくは接近させ又は離反させることで、基材の塗工面側に塗工域と非塗工域とを交互に形成するリバースロール方式の間欠塗工方法及び間欠塗工装置に関するものである。塗工ロールは、ロール外周面上に多数の点状又は螺旋状の凹部を刻設したグラビアロール、又は芯金にワイヤーを巻回することで密着隣接するワイヤーの間にワイヤー巻回方向に沿って形成した螺旋状の凹部をロール外周面上に設けたワイヤー巻回ロールが採用されている。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載のリバースロール方式の間欠塗工装置は、基材走行路の非塗工面側を形成するように走行方向へ向かって順番に設けられた定位置の上流側の基準ロール、進退自在な塗工切替用ロール（文献中に「作動ローラ」と記載）、進退自在な張力調整用ロール（文献中に「テンションローラ」と記載）及び定位置の下流側のガイドロールからなる案内ロールと、基準ロールと塗工切替用ロールとの間であって基材走行路の塗工面側の定位置に設けられ、案内ロールの回転方向と同一方向へ回転する塗工ロール（文献中に「塗布ローラ」と記載）と、塗工切替用ロールを基材走行路の非塗工面側から塗工面側へ向かう方向に沿って進退させるサーボモータと、張力調整用ロールを基材走行路の非塗工面側から塗工面側へ向かって押圧するエアーシリンダとを備え、塗工切替用ロールをサーボモータの回転力で進退させると共に張力調整用ロールにエアーシリンダの押圧力をかけるようにしてある。この間欠塗工装置は、基準ロールと塗工切替用ロールに掛け渡した基材の部分を塗工ロールに接触させるリバースキス方式となる。
【０００３】
上記リバースロール方式の間欠塗工装置による間欠塗工方法は、回転する塗工ロールの外周面上の凹部に塗工剤を入れ込むように塗工剤付着装置で付着させた後に余分な塗工液をドクターブレードで掻取って外周面上の凹部内に塗工液を担持させ、回転する塗工ロールの外周面上に走行中の基材を接触又は接近させて基材の表面に塗工液を転写して塗工域を形成し、次に、塗工切替用ロールを所定のタイミングで基材の表面（塗工面）から裏面（非塗工面）へ向かう方向へ後退させて基材を塗工ロールから離反させ、これに追従して張力調整用ロールを基材の裏面から表面へ向かう方向へ前進させて基材に張力を付与して非塗工域を形成し、続けて、塗工切替用ロールを所定のタイミングで基材の裏面から表面へ向かう方向へ前進させて基材を塗工ロールの外周面上に接触又は接近させ、これに追従して張力調整用ロールを基材の表面から裏面へ向かう方向へ後退させることを順次繰り返すことで、基材の表面に塗工域と非塗工域を交互に形成すると共に、基材に負荷される張力が常に一定となるように、塗工切替用ロールの前進・後退に連動して張力調整用ロールを後退・前進させるように制御している。
【０００４】
張力調整用ロールに押圧力をかけるエアーシリンダの制御は、塗工切替用ロール用サーボモータを回転制御するタイミングでシリンダ作動部を介してエアーシリンダを作動させて、張力調整用ロールを基材の表面から裏面へ向かう後退方向又は基材の裏面から表面へ向かう前進方向へ移動ないし変位させる制御を開始すると共に、基材に負荷されている張力による反力に対応したエアーシリンダのエアー圧力を検出する圧力検出部の検出値が常に一定値になるようにシリンダ作動部を介しエアーシリンダをフィードバック制御するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１１７９７３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のリバースロール方式の間欠塗工装置による塗工方法では、基材の塗工面側に形成される塗工域の塗工始端縁の塗工膜厚みが、塗工始端縁と塗工終端縁の中間の塗工膜厚（以下、「中間塗工膜厚み」と言う。）より薄く且つ基材幅方向（塗工ローラの回転中心線に沿う方向）に沿って不均一となる問題がある。また、従来の塗工方法では、幅寸法の大きな基材において、塗工域の塗工始端縁及び塗工終端縁が基材幅方向に沿って直線状にならずに大きく湾曲する問題がある。これらの問題は、後行程等で不都合を招くことがあるため、解決させたい要請がある。
【０００７】
そこで、発明者は、問題解決のために幾多の試験を繰り返して問題の原因を究明し、本発明の創作に至った。前者の問題の原因は、塗工剤付着装置で塗工ロールの外周面上に付着させた余分な塗工液をドクターブレードで掻取った塗工ロールの外周面上に、塗工液が担持されている部分（塗工ロールの外周面上の凹部）と担持されていない部分（塗工ロールの外周面上の凹部でない部分）とが交互に基材幅方向に沿って形成されていること、及び、所定の中間塗工膜厚み寸法の塗工膜を形成するように、基材の走行速度と塗工ロールの回転速度が決定されていることによるものである。すなわち、塗工ロールの外周面と基材の塗工面の間の間隙のうち塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間について、塗工開始直後のときには、所定塗工厚みに対処できる十分な量の塗工液からなる液体架橋（メニスカス）が幅方向全域にわたって均一な分布で形成されていないのに対して、中間塗工膜厚みを形成しているときには、十分な量の塗工液からなる液体架橋（メニスカス）が幅方向全域にわたって均一に分布する連続状に形成されているためである。
【０００８】
また、後者の問題の原因は、水平成分を含む進行方向へ走行する基材が、走行方向に沿う長手方向及び長手方向に直交する幅方向について、走行方向の張力の大きさに応じた撓み変形が生じているためである。幅方向の撓み変形については、基材の両耳端側から中央部へ向かって行く程に基材自重による撓み量が次第に大きくなると共に、低張力状態における中央部の撓み量が高張力状態に比べて大きくなり、走行中の基材について、幅方向の中央部が撓んだ状態で塗工ロールの外周面上の塗工液に対する接近を進行させると、塗工液への接触が幅方向の撓み量の大きな中央部から始まって両端側へ移行するのに伴い、図９（Ａ）に示す如く、塗工域の始端縁が走行方向へ突出する湾曲状態となり、逆に、走行中の基材について、塗工ロールの外周面上の塗工液からの離反を進行させると、塗工液からの離反が撓み量の小さな両側から始まって中央部へ移行することになり、塗工域の終端縁が走行方向と逆方向へ突出する湾曲状態となるためである。
【０００９】
基材は、塗工中のおける走行方向の張力について、基材表面（塗工面）に塗工ロールの外周面による擦り傷を生じさせることなく、且つ塗工ロールの外周面と基材の間で最適な液体架橋（メニスカス）を形成させつつ最適塗工状態の維持を図るためには、高い値に設定することができない。従来の間欠塗工装置による間欠塗工方法は、張力調整用ロールの制御により基材に負荷される走行方向の張力を常に一定に保持させるようにしているため、高い値に設定することなく最適塗工状態の維持のための低い値に設定しなければならないので、塗工域の始端縁及び終端縁を大きく湾曲させることになる。
【００１０】
本発明は、上記要請に応えるために、基材の塗工面側に形成される塗工域の始端縁の塗工膜厚みを塗工域の中間塗工膜厚みに近似させると共に始端縁の塗工膜厚みを幅方向に沿って均一するリバースロール方式の間欠塗工方法及び間欠塗工装置の提供、並びに、リバースキス方式において塗工域の始端縁及び終端縁について大きく湾曲させることなく直線状に近づけることができるリバースロール方式の間欠塗工方法及び間欠塗工装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
基材に形成される塗工域の始端縁の塗工膜厚みを中間域の塗工膜厚みに近似させると共に塗工域の始端縁の塗工膜厚みを幅方向に沿って均一するために請求項１記載の本発明が採用した手段は、図１乃至図１２に示す如く、ロール外周面６ａ上の凹部６ｂ（図７又は図１２参照）に塗工液Ｑを担持させて塗工ロール６を回転させつつ、基材Ｗの非塗工面Ｗｂ側を案内する進退自在な塗工切替用ロール（図１〜９に示す符号３又は図１０〜１２に示す符号６３）に案内させて塗工切替用ロール３又は６３の回転方向（図６又は図１１に示す矢符Ｈ方向）が塗工ロール６の回転方向（矢符Ｕ方向）と同一方向となるように基材Ｗを走行させ、塗工切替用ロール３又は６３の移動で基材Ｗを塗工ロール６に向かって後退位置Ｂ（図３又は図１０参照）から塗工位置Ａ（図５又は図１１参照）まで前進させて、走行中の基材Ｗの塗工面Ｗａ側に塗工ロール６上の塗工液Ｑを転写塗工して塗工域Ｋ（図９（Ｂ）参照）を形成する塗工操作と、塗工切替用ロール３又は６３の移動で基材Ｗを塗工位置Ａ（図５又は図１１参照）から後退位置Ｂ（図３又は図１０参照）まで後退させて、走行中の基材Ｗの塗工面Ｗａ側に非塗工域Ｊ（図９（Ｂ）参照）を形成する非塗工操作とを交互に繰返すリバースロール方式の間欠塗工方法において、前記塗工操作は、前進で塗工位置Ａへ至った基材Ｗの走行を停止させ又は停止に近い状態まで減速させることで（図７（Ａ）及び図８（Ｅ）参照）、基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって塗工液Ｑからなる連続した筋状の初期メニスカスＱａ（図７（Ａ）及び図１２（Ａ）参照）を形成し、その後に基材Ｗを走行させる（図７（Ｂ）及び図１２（Ｂ）参照）ことを特徴とするリバースロール方式の間欠塗工方法である。
【００１２】
塗工操作時に塗工ロールの外周面に基材を掛け渡すように巻回させるリバースキス方式とするために請求項２記載の本発明が採用した手段は、図１乃至図９に示す如く、基材Ｗの非塗工面Ｗｂ側を案内する案内ロール群２０として、基材走行方向Ｓへ向かって順番に設けた定位置の上流側基準ロール２、進退自在な前記塗工切替用ロール３及び定位置の下流側基準ロール５を用い、前記塗工ロール６を上流側基準ロール２と塗工切替用ロール３の間に配置し、前記塗工操作では、塗工切替用ロール３を基材Ｗの非塗工面Ｗｂ側から塗工面Ｗａ側へ向かって非塗工操作位置Ｄ（図４（Ａ）参照）から塗工操作位置Ｅまで前進させ、前記非塗工操作では、塗工切替用ロール３を基材Ｗの塗工面Ｗａ側から非塗工面Ｗｂ側へ向かって塗工操作位置Ｅから非塗工操作位置Ｄまで後退させる請求項１記載のリバースロール方式の間欠塗工方法である。
【００１３】
なお、請求項２記載のリバースキス方式の間欠塗工方法において、案内ロール群２０よりも基材走行方向Ｓの上流側に、回転駆動される基材送りロール２１を配置し、基材送りロール２１の回転速度の変更で、基材Ｗの走行を停止させ又は停止に近い状態まで減速させ、その後に基材Ｗを走行させることもある。
【００１４】
リバースキス方式において塗工域の始端縁及び終端縁について大きく湾曲させることなく直線状に近づけることができるようにするために請求項３記載の本発明が採用した手段は、図１乃至図９に示す如く、前記塗工切替用ロール３と前記下流側基準ロール５の間に、基材Ｗの非塗工面Ｗｂ側を案内する進退自在な張力調整用ロール４を配置し、前記塗工操作における塗工ロール６上の塗工液Ｑに対する基材Ｗの塗工面Ｗａの接触を始めさせる時イ（図８（Ｃ）参照）の前後を跨ぐように設定した設定時間Ｔ１、及び前記非塗工操作おける塗工ロール６の外周面上の塗工液Ｑに対する基材Ｗの塗工面Ｗａの離反を始めさせる時ロ（図８（Ｃ）参照）の前後を跨ぐように設定した設定時間Ｔ２の各時間内おける基材Ｗの張力値が、これら設定時間以外における張力値よりも増大するように、塗工切替用ロール３の進退移動に追従して張力調整用ロール４の進退位置を制御する請求項２記載のリバースロール方式の間欠塗工方法である。
【００１５】
塗工ロールにグラビアロールを用いると共に塗工切替用ロールに巻回している基材の部分を塗工ロールに接近又は離反させるリバースグラビア方式とするために請求項４記載の本発明が採用した手段は、図１０乃至図１２に示す如く、前記塗工ロール６は外周面６ａ上に多数の凹部６ｂを刻設したグラビアロールを用い、前記塗工切替用ロール６３の移動について、前記塗工操作では、塗工切替用ロール６３に巻回している基材Ｗの部分を塗工ロール６から離反させる非塗工操作位置Ｄ（図１０参照）から該基材Ｗの部分を塗工ロール６の外周面に転写塗工可能に接近させる塗工操作位置Ｅ（図１１参照）まで前進させ、前記非塗工操作では、塗工切替用ロール６３を塗工操作位置Ｅから非塗工操作位置Ｄまで後退させる請求項１記載のリバースロール方式の間欠塗工方法である。
【００１６】
なお、請求項４記載のリバースロール方式の間欠塗工方法において、回転駆動される塗工切替用ロール６３の回転速度の変更で、基材Ｗの走行を停止させ又は停止に近い状態まで減速させ、その後に基材Ｗを走行させることもある。
【００１７】
二本のロールに掛け渡した基材を塗工ロールの外周面上に接触させるリバースキス方式において、基材に形成される塗工域の始端縁の塗工膜の膜厚みを塗工域の中間塗工膜厚みに近似させると共に塗工域の始端縁の膜厚みを均一にできるようにするために請求項５記載の本発明が採用した手段は、図１乃至図９に示す如く、基材走行路Ｒを形成する上流側の基材送りロール２１と、基材送りロール２１よりも基材走行路Ｒの下流側の非塗工面Ｒｂ側に基材走行方向Ｓへ向かって順番に設けた定位置の上流側基準ロール２、進退自在な塗工切替用ロール３及び定位置の下流側基準ロール５と、上流側基準ロール２と塗工切替用ロール３の間の基材走行路Ｒの塗工面Ｒａ側の定位置に塗工切替用ロール３の回転方向Ｈ（図６参照）と同一方向へ回転するように配置され、ロール外周面６ａ上に凹部６ｂ（図７参照）を設けた塗工ロール６と、塗工切替用ロール３を基材走行路Ｒの非塗工面Ｒｂ側から塗工面Ｒａ側へ向かって非塗工操作位置Ｄ（図４（Ａ）参照）から塗工操作位置Ｅまで前進させる塗工操作及びこの間で塗工切替用ロール３を逆方向へ向かって後退させる非塗工操作を交互に繰り返す塗工切替用ロール用操作装置７と、基材送りロール２１の回転駆動及び塗工切替用ロール用操作装置７の操作を制御する制御装置９とを備えたリバースロール方式の間欠塗工装置であって、制御装置９は、塗工切替用ロール用操作装置７の塗工操作で、基材走行路Ｒを走行する基材Ｗの塗工面Ｗａ側を塗工ロール６の外周面６ａ上に接触を始めさせるときに、基材送りロール２１の基材送り速度を減速させて停止又は停止に近い状態にして、基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって連続した筋状の塗工液Ｑからなる初期メニスカスＱａ（図７（Ａ）参照）を形成する初期メニスカス形成時間Ｔ４（図８（Ｅ）参照）を設け、初期メニスカス形成時間Ｔ４が経過するときに、基材送りロール２１の基材送り速度を増速させて基材Ｗを走行させる（図７（Ｂ）参照）ようにしたことを特徴とするリバースロール方式の間欠塗工装置である。
【００１８】
リバースキス方式において塗工域の始端縁及び終端縁について大きく湾曲させることなく直線状に近づけることができるようにするために請求項６記載の本発明が採用した手段は、図１乃至図９に示す如く、前記塗工切替用ロール３と前記下流側基準ロール５の間に配置して基材走行路Ｒの非塗工面Ｒｂ側を形成する進退自在な張力調整用ロール４と、張力調整用ロール４を基材走行路Ｒの塗工面Ｒａ側から非塗工面Ｒｂ側へ向かって非塗工操作位置Ｆから塗工操作位置Ｇまで後退させると共にこの間を逆方向へ向かって前進させる張力調整用ロール用操作装置８とを備え、前記制御装置９は、張力調整用ロール用操作装置８の操作も併せて制御し、上流側基準ロール２から下流側基準ロール４へ至る基材パスラインＰＬの寸法値について、前記塗工操作において塗工ロール６の外周面６ａ上に基材Ｗの塗工面Ｗａ側を接触を始めさせる時イ（図８（Ｂ）参照）の前後を跨ぐように設定した設定時間Ｔ１、及び前記非塗工操作おける塗工ロール６の外周面６ａから基材Ｗの塗工面Ｗａ側の離反を始めさせる時ロ（図８（Ｂ）参照）の前後を跨ぐように設定した設定時間Ｔ２の各時間内における寸法値が、これら設定時間以外における寸法値よりも増大するように、塗工切替用ロール３の進退移動に追従して張力調整用ロール４の進退位置の制御を行なう請求項６記載のリバースロール方式の間欠塗工装置である。
【００１９】
塗工ロールにグラビアロールを用いると共に塗工切替用ロールに巻回している基材の部分を塗工ロールに接近又は離反させるリバースグラビア方式において、基材に形成される塗工域の始端縁の塗工膜の膜厚みを塗工域の中間塗工膜厚みに近似させると共に塗工域の始端縁の膜厚みを均一にできるようにするために請求項７記載の本発明が採用した手段は、図１０乃至図１２に示す如く、基材走行路Ｒの非塗工面Ｒｂ側を形成する進退自在な塗工切替用ロール６３と、基材走行路Ｒの塗工面Ｒａ側の定位置に塗工切替用ロール６３の回転方向と同一方向へ回転するように配置され、ロール外周面６ａ上に凹部６ｂ（図７参照）を刻設したグラビアロールからなる塗工ロール６と、塗工切替用ロール６３を基材走行路Ｒの非塗工面Ｒｂ側から塗工面Ｒａ側へ向かって、塗工切替用ロール６３の外周面上に形成される基材走行路Ｒの部分を塗工ロール６から離反させる非塗工操作位置Ｄ（図１０参照）から該基材走行路Ｒの部分を塗工ロール６の外周面に転写塗工可能に接近を始めさせる塗工操作位置Ｅ（図１１参照）まで前進させる塗工操作及びこの間で塗工切替用ロール６３を逆方向へ向かって後退させる非塗工操作を交互に繰り返す塗工切替用ロール用操作装置６７と、塗工切替用ロール６３の回転駆動及び塗工切替用ロール用操作装置６７の操作を制御する制御装置９とを備えたリバースロール方式の間欠塗工装置であって、前記制御装置９は、塗工切替用ロール用操作装置６７の塗工操作で、前記基材走行路Ｒの部分を塗工ロール６の外周面６ａに転写塗工可能に接近させるときに、塗工切替用ロール６３の基材送り速度を減速させて停止又は停止に近い状態にして、塗工切替用ロール６３に巻回されている基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって連続した筋状の塗工液Ｑからなる初期メニスカスＱａ（図１２（Ａ）参照）を形成する初期メニスカス形成時間Ｔ４（図８（Ｅ）参照）を設け、初期メニスカス形成時間Ｔ４が経過するときに、塗工切替用ロール６３の基材送り速度を増速させて基材Ｗを走行させる（図１２（Ｂ）参照）ようにしたことを特徴とするリバースロール方式の間欠塗工装置である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の本発明に係るリバースロール方式の間欠塗工方法は、塗工操作における塗工開始のときに、基材の走行速度を停止又は停止に近い状態まで減速させることで、基材の塗工面と塗工ロールの外周面との間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって塗工液からなる連続した筋状の初期メニスカスを形成し、その後に基材を増速させて走行させると、基材に形成される塗工域の始端縁が、初期メニスカスに基づいて塗工域の中間域の塗工状態と同様な状態で塗工を開始させることになり、塗工域の始端縁の塗工膜厚みを中間域の塗工膜厚みに近似させることができると共に塗工域の始端縁の塗工幅方向に沿って塗工膜厚みを均一にできる。
【００２１】
請求項２記載の本発明に係るリバースロール方式の間欠塗工方法は、基材走行中に、塗工切替用ロールの前進による塗工操作と、塗工切替用ロールの後退による非塗工操作とを交互に行うことで、上流側基準ロールと塗工切替用ロールの間に塗工ロールを配置したリバースキス方式で間欠塗工させることができる。
【００２２】
請求項３記載の本発明に係るリバースロール方式の間欠塗工方法は、塗工ロールの外周面上の塗工液に対する基材の塗工面の接触を始めさせる時の前後の設定時間及び塗工ロールの外周面上から基材の塗工面を離反させ始める時の前後の設定時間の各時間内において、基材の張力についてこれら設定時間以外における張力値よりも増大させて、基材幅方向の撓み量を小さくすることで、塗工ロール上の塗工液に対する基材幅方向の両端側と中央部との接触を始める時間差又は離反を始める時間差の各々を小さくして、従来の基材に負荷される張力が常時一定となる場合に比べて、塗工域の始端縁及び終端縁について大きく湾曲させることなく直線状に近づけることができる。
【００２３】
請求項４記載の本発明に係るリバースロール方式の間欠塗工方法は、塗工切替ロールを前進させる塗工操作と、塗工切替ロールを後退させる非塗工操作とを交互に行うことで、塗工ロールにグラビアロールを用いると共に、塗工ロールに接近又は離反する塗工切替ロールに基材を巻回させて案内させたリバースグラビア方式で間欠塗工させることができる。
【００２４】
請求項５及び請求項７記載の本発明に係るリバースロール方式の間欠塗工装置は、制御装置の制御により、塗工操作における塗工開始のときに、基材の走行速度を停止又は停止に近い状態まで減速させることで、基材の塗工面と塗工ロールの外周面との間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって連続した筋状の塗工液からなる初期メニスカスを形成し、その後に基材を増速させて走行させると、基材に形成される塗工域の始端縁が、連続した筋状の塗工液からなる初期メニスカスに基づいて塗工域の中間域の塗工状態と同様な状態で塗工を開始させることになり、塗工域の始端縁の塗工膜厚みを中間域の塗工膜厚みに近似させることができると共に塗工域の始端縁の塗工幅方向に沿って塗工膜厚みを均一にできる。
【００２５】
請求項５記載の本発明に係るリバースロール方式の間欠塗工装置は、上流側基準ロールと塗工切替用ロールとの間に掛け渡した基材の塗工面側を塗工ロールの外周面上に接触させリバースキス方式の塗工装置とすることができる。
【００２６】
請求項６記載の本発明に係るリバースロール方式の間欠塗工装置は、塗工ロールの外周面に塗工液を担持させて基材走行路を走行する基材に間欠塗工を行なうときに、塗工ロールの外周面上の塗工液に対する基材の塗工面の接触を始めさせる時の前後の設定時間及び塗工ロールの外周面上の塗工液から基材の塗工面を離反させ始める時の前後の設定時間の各時間内において、基材パスラインの寸法についてこれら設定時間以外における寸法値よりも増大させるのに伴い、基材の張力をこれら設定時間以外における張力値よりも増大させて、基材幅方向の撓み量を小さくすることで、塗工ロール上の塗工液に対する基材幅方向の両耳端側と中央部との接触を始める時間差又は離反を始める時間差の各々を小さくして、従来の基材に負荷される張力が常に一定となる場合に比べて、塗工域の始端及び終端について大きく湾曲させることなく直線状に近づけることができる。
【００２７】
請求項７記載の本発明に係るリバースロール方式の間欠塗工装置は、制御装置で塗工切替用ロールを前進させる塗工操作と、塗工切替用ロールを後退させる非塗工操作とを交互に行うことで、塗工ロールにグラビアロールを用いると共に、塗工ロールに接近又は離反する塗工切替用ロールに基材を巻回させて案内させたリバースグラビア方式の塗工装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るリバースロール方式の間欠塗工方法及びリバースロール方式の間欠塗工装置（以下、「本発明塗工方法」及び「本発明塗工装置」と言う。）の第１の実施の形態を示すものであって、本発明塗工装置１の待機状態を示す正面図である。
【図２】図１のＣ２−Ｃ２線における右側断面図であって、昇降フレーム１３が待機位置Ｍに位置している状態を示している。
【図３】同実施の形態における本発明塗工装置１の非塗工操作の状態（基材Ｗが塗工ロール６の外周面６ａ上の塗工液（図示略）から離反している状態）を示す右側断面図である。
【図４】同実施の形態における本発明塗工装置１の要部を拡大したものであって、図（Ａ）は非塗工操作の状態を実線で示すと共に塗工操作の状態（基材Ｗが塗工ロール６の外周面６ａ上の塗工液（図示略）に接触している状態）を破線で示す右側断面図、図（Ｂ）及び図（Ｃ）はロール用操作装置７（８）を概略的に示す側面図である。
【図５】同実施の形態における本発明塗工装置１の右側断面図であって、塗工ロール６に対して塗工可能な状態に接近した基材Ｗの走行を停止又は停止に近い状態にした状況を示すものである。
【図６】同実施の形態における本発明塗工装置１の要部を拡大した右側断面図であって、塗工中の状態を示すものである。
【図７】同実施の形態における本発明塗工装置１の要部を更に拡大した右側断面図であり、図（Ａ）は塗工ロール６に対して塗工可能な状態に接近した基材Ｗの走行を停止又は停止に近い状態で、基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、幅方向全域にわたって連続した筋状の塗工液Ｑからなる初期メニスカスＱａを形成している状態を示し、図（Ｂ）は基材Ｗを所定走行速度Ｖｓで走行せて塗工している途中の状態を示すものである。
【図８】図（Ａ）は塗工切替用ロール３及び張力調整用ロール４の進退方向の位置（縦軸）と操作の経過時間（横軸）との関係を示すグラフ、図（Ｂ）は基材パスラインＰＬの寸法（縦軸）と操作の経過時間（横軸）との関係を示すグラフ、図（Ｃ）は基材Ｗの張力（縦軸）と操作の経過時間（横軸）との関係を示すグラフ、図（Ｄ）は塗工ロール６の外周面６ａの周速度（縦軸）と操作の経過時間（横軸）との関係を示すグラフ、図（Ｅ）は基材Ｗの塗工ロール６に対面する箇所の走行速度（縦軸）と操作の経過時間（横軸）との関係を示すグラフ、図（Ｆ）は塗工ロール６の外周面６ａに対する基材Ｗの状態と操作の経過時間（横軸）との関係を示すもの、図（Ｇ）は各時間帯と操作の経過時間（横軸）との関係を示すものである。
【図９】図（Ａ）は従来の塗工状態を示す平面図、図（Ｂ）は本発明塗工方法及び本発明塗工装置による塗工状態を示す平面図である。
【図１０】本発明塗工方法及び本発明塗工装置の第２の実施の形態を示すものであって、非塗工操作の状態（基材Ｗが塗工ロール６の外周面６ａ上の塗工液（図示略）から離反している状態）を示す右側断面図である。
【図１１】第２の実施の形態における本発明塗工装置６１の塗工している途中の状態を示す右側断面図である。
【図１２】同実施の形態における本発明塗工装置６１の要部を更に拡大した右側断面図であり、図（Ａ）は塗工ロール６に対して塗工可能な状態に接近した基材Ｗの走行を停止又は停止に近い状態にして、基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって連続した筋状の塗工液Ｑからなる初期メニスカスＱａを形成している状態を示し、図（Ｂ）は基材Ｗを所定走行速度Ｖｓで走行せて塗工している途中の状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（第１の実施の形態）
本実施の形態に係る本発明塗工装置１は、図６に示す如く、上流側基準ロール２と塗工切替用ロール３に掛け渡すように基材Ｗの非塗工面Ｗｂを案内させつつ、両ロール２，３の間の下方に配置して両ロール２，３の回転方向と同一方向に回転する塗工ロール６で基材Ｗの塗工面Ｗａに塗工するリバースキス方式であって、図４（Ａ）の破線で示す如く塗工切替用ロール３を前進させて塗工操作位置Ｅにすると共に張力調整用ロール4 を後退させて塗工操作位置Ｇにして基材Ｗに塗工域Ｋ（図９（Ｂ）参照）を形成する塗工操作と、図４（Ａ）の実線で示す如く塗工切替用ロール３を後退させて非塗工操作位置Ｄにすると共に張力調整用ロール4 を前進させて非塗工操作位置Ｆにして基材Ｗに非塗工域Ｊ（図９（Ｂ）参照）を形成する非塗工操作とを交互に繰り返して間欠塗工するものである。
【００３０】
本例の本発明塗工装置１の第１の改良は、前記塗工操作のときに、前進で塗工位置Ａへ至った基材Ｗの走行速度を、基材送りロール２１の基材送り速度の変更で停止させ又は停止に近い状態まで減速させることで（図７（Ａ）及び図８（Ｅ）参照）、基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって塗工液Ｑからなる連続した筋状の初期メニスカスＱａを形成し、その後に基材Ｗを所定走行速度Ｖｓで塗工位置Ａを通過するように走行させる（図７（Ｂ）及び図８（Ｅ）参照）ことで、基材Ｗに形成される塗工域Ｋの始端縁Ｋａ（図９（Ｂ）参照）が、初期メニスカスＱａに基づいて中間Ｋｃの塗工状態と同様な状態で塗工を開始させ、塗工域Ｋの始端縁Ｋａの塗工膜厚みを中間域Ｋｃの塗工膜厚みに近似させることができるようにしたことである。
【００３１】
本例の本発明塗工装置１の第２の改良は、前記塗工操作のときに、塗工ロール６上の塗工液Ｑに対する基材Ｗの塗工面Ｗａの接触を始めさせる時イ（図８（Ｃ）参照）の前後を跨ぐように設定した設定時間Ｔ１、及び前記非塗工操作おける塗工ロール６の外周面上の塗工液Ｑに対する基材Ｗの塗工面Ｗａの離反を始めさせる時ロ（図８（Ｃ）参照）の前後を跨ぐように設定した設定時間Ｔ２の各時間内おける基材Ｗの張力値が、これら設定時間以外における張力値よりも増大するように、塗工切替用ロール３の進退移動に追従して張力調整用ロール４の進退位置を制御することで、塗工域Ｋの始端縁Ｋａ（図９（Ｂ）参照）及び終端縁Ｋｂについて大きく湾曲させることなく直線状に近づけることができるようにしたことである。なお、基材Ｗの幅寸法が短くいために、塗工域Ｋの始端縁Ｋａ及び終端縁Ｋｂにおける直線状を確保できるときには、第２の改良を省略することも可能である。
【００３２】
（フレーム構造について）
本例の本発明塗工装置１は、図１乃至図３に示す如く、フレーム構造として、左右の固定フレーム１１，１１と、左右方向（各ローラの長手方向に沿う方向）へ延びて左右の固定フレーム１１，１１を連結する連結フレーム１０，１０…と、左右の固定フレーム１１，１１の各々に昇降案内装置１２を介して昇降自在に設けた左右の昇降フレーム１３，１３とで構成してある。各昇降案内装置１２は、固定フレーム１１に取付けた案内レール１７と、昇降フレーム１３に取付けて案内レール１７に案内させたスライダー１８と、昇降フレーム１３を上方の待機位置Ｍ（図２参照）と下方の塗工操作位置Ｎ（図３参照）の間で移動させるエアーシリンダー又は電動サーボモータ等からなる移動操作具１９を備えている。
【００３３】
前記左右の固定フレーム１１，１１は、図１乃至図３に示す如く、後述する基材走行路Ｒの上流側のガイドロール４１及び基材送りロール２１、並びに基材走行路Ｒの下流側のガイドロール４２及び基材送りロール４３を所定の定位置に架設してある。また、前記左右の昇降フレーム１３，１３は、上流側基準ロール２及び下流側基準ロール５を架設し、下方の塗工操作位置Ｎに停止させることで、上流側基準ロール２及び下流側基準ロール５を所定の定位置に停止させ、また、上方の待機位置Ｍ（図２参照）に停止させることで、上流側基準ロール２及び下流側基準ロール５を待機位置に停止させるようにしてある。更に、左右の昇降フレーム１３，１３は、左右の塗工切替用ロール用操作装置７，７及び左右の張力調整用ロール用操作装置８，８が取付けられ、左右の塗工切替用ロール用操作装置７，７を介して塗工切替用ロール３を進退自在に設けると共に、左右の張力調整用ロール用操作装置８，８を介して張力調整用ロール４を進退自在に設けてある。
【００３４】
（ロール群について）
本例の本発明塗工装置１は、上記フレーム構造に配設したロール群で、基材Ｗを走行させるための基材走行路Ｒを形成するようにしてある。ロール群は、図２及び図３に示す如く、基材走行路Ｒの上流側から下流側へ向かって順番に設けた定位置のガイドロール４１と、進退自在な滞留用ロール４５と、定位置の基材送りロール２１と、案内ロール群２０と、定位置のガイドロール４２と、進退自在な滞留用ロール４８及び定位置の基材送りロール４３とを備えると共に、上流側基準ロール２と塗工切替用ロール３の間の下方に位置する定位置の塗工ロール６を備えている。案内ロール群２０は、基材走行路Ｒの上流側から下流側へ向かって順番に設けた定位置となる上流側基準ロール２、進退自在な塗工切替用ロール３、進退自在な張力調整用ロール４及び塗工時に定位置となる下流側基準ロール５とからなる。基材走行路Ｒの非塗工面Ｒｂ側は、ガイドロール４１、案内ロール群２０、ガイドロール４２、滞留用ロール４８及び基材送りロール４３で形成され、基材走行路Ｒの塗工面Ｒａ側は、滞留用ロール４５、基材送りロール２１及び塗工ロール６で形成されている。
【００３５】
前記上流側のガイドロール４１、滞留用ロール４５、上流側基準ロール２、塗工切替用ロール３、張力調整用ロール４、下流側基準ロール５、下流側のガイドロール４２及び滞留用ロール４８は、図３に示す如く、基材走行路Ｒを走行する基材Ｗの非塗工面Ｗｂを案内するものであって、回転自在なフリーロールとしてある。上流側のガイドロール４１及び基材送りロール２１並びに下流側の基準ロール５、ガイドロール４２及び基材送りロール４３は、ロール外周面の直径が１００〜１５０ｍｍの範囲内であるものを用いる。また、上流側基準ロール２、塗工切替用ロール３及び張力調整用ロール４は、間欠的に進退するものであって、ロール外周面の直径が４０〜８０ｍｍ（好ましくは、４５〜６０ｍｍ）の範囲内であるものを用いる。更に、滞留用ロール４５，４８は、ロール外周面の直径が８０〜１２０ｍｍの範囲内であるものを用いる。
【００３６】
前記上流側の基材送りロール２１は、可変速式の電動モータからなる駆動装置（図示略）で強制駆動され、図８（Ｅ）に示す如く、塗工休止時間帯と塗工時間帯に跨がる初期メニスカス形成時間Ｔ４の間に塗工位置Ａの基材Ｗを停止させ又は停止に近い超低速度で走行させる停止状態と、塗工時間帯中に塗工位置Ａの基材Ｗを所定走行速度Ｖｓで基材走行方向Ｓへ走行させる走行状態と、塗工休止時間帯中に後退位置Ｂの基材Ｗを所定走行速度Ｖｓで基材走行方向Ｓへ走行させる走行状態及び早送り時間Ｔ５の間に後退位置Ｂの基材Ｗを所定走行速度Ｖｓより速い走行速度で基材走行方向Ｓへ走行させる早送り状態とを繰り返すようにしてある。なお、基材送りロール２１は、後述の如く、早送り時間Ｔ５における基材Ｗの早送りする状態を省略することもある。
【００３７】
前記基材送りロール２１は、図２及び３に示す如く、ロール外周面２１ａに向かって進退自在に配置した回転自在なニップロール２２と組み合わせられ、ニップロール２２の押圧力で基材Ｗをロール外周面２１ａに圧着させることで、ロール外周面２１ａと基材Ｗの間でのスリップを無くして基材Ｗを確実に走行又は停止させるようにしてある。ニップロール２２は、ロール外周面２１ａの直径が１００〜１５０ｍｍの範囲内であるものを用い、心材に巻付けたゴム層の表面でロール外周面を形成して、エアーシリンダー等からなる進退装置で基材送りロール２１に向かって押圧させるようにしてある。基材送りロール２１及びニップロール２２は、回転について短時間に加減速させるため、ジュラルミン，チタン合金又は炭素繊維強化樹脂等の強靱且つ軽量な素材から筒部を成形して慣性モーメント（ＧＤ2 ）を小さくして駆動装置の負荷の低減を図ってある。基材送りロール２１は、ニップロール２２を省略するために、ロール外周面２１ａをゴム層の表面で形成するか、又はロール外周面に吸引口を開設した吸引式とすることで、基材Ｗの間でのスリップを無くして、基材Ｗを確実に走行又は停止させるように構成することもある。
【００３８】
前記下流側の基材送りロール４３は、基材送りロール２１の駆動装置とは別の可変速式の電動モータからなる駆動装置（図示略）で強制駆動され、基材Ｗを所定走行速度Ｖｓで送り出すようにしてある。なお、下流側の基材送りロール４３は、ロール外周面と巻掛け角度の小さな基材Ｗとの間の滑りを排除して基材Ｗを設定速度で確実に駆動させるために、ロール外周面に吸引口を開設した吸引式とすることもある。
【００３９】
前記上流側の基材送りロール２１及び下流側の基材送りロール４３は、別個の駆動装置で強制駆動されるものであり、各ロールより上流側の基材張力と下流側の基材張力とが影響し合わないようにするテンションカット機能を有するため、上流側基準ロール２から下流側基準ロール５へ至る間の基材Ｗの走行方向の張力を、後述するように一時的に高めるようにすることができる。
【００４０】
（塗工手段３９について）
前記塗工ロール６を有する塗工手段３９は、図６、図２及び図３に示す如く、外周面６ａに多数個の凹部６ｂ（図７参照）を分散させて設けたグラビア形式の塗工ロール６の他に、塗工ロール６の各凹部６ｂに塗工液Ｑを付着させる塗工液付着槽３５と、塗工ロール６の外周面６ａに付着した余分な塗工液Ｑを掻取って各凹部６ｂ内にのみ塗工液Ｑを担持させるドクター３７と、塗工液付着装置３５を塗工液付着させない待機位置（図２に示す位置）から塗工液付着させる付着位置（図３に示す位置）まで昇降せさる槽昇降装置３６と、ドクター３７を待機位置（図２に示す位置）から掻取位置（図３に示す位置）まで進退させるドクター移動装置３８とを備えている。槽昇降装置３６及びドクター移動装置３８は、左右の固定フレーム１１，１１に取付けてある。なお、塗工ロール６は、グラビア形式以外に、円柱芯材にワイヤーを巻回することで密着隣接するワイヤーの間にワイヤー巻回方向に沿って形成した螺旋状の凹部をロール外周面上に設けたワイヤー巻回形式を選択することも可能である。
【００４１】
前記塗工ロール６は、ロール外周面６ａの直径が４０〜８０ｍｍ（好ましくは、４５〜５５ｍｍ）の範囲内であるものを用い、駆動装置３４（図１参照）で強制駆動して所定周速度Ｖａ（図８（Ｄ）参照）で回転させることで、各凹部６ｂに担持させてある塗工液Ｑ（図７（Ｂ）参照）を、基材走行路Ｒを走行する基材Ｗの塗工面Ｗａに転写して塗布するようにしてある。また、塗工ロール６は、可変速できるように駆動され、ロール外周面６ａから基材Ｗが離反を始める瞬間ロ（図８（Ｄ）参照）の前後を跨ぐように設定した設定時間Ｔ３の間だけ減速させ、ロール外周面６ａから塗工液Ｑの飛び跳ねを抑制しつつ基材Ｗを円滑に離反させるようにしてある。なお、塗工液Ｑの飛び跳ね抑制を考慮する必要がないときには、設定時間Ｔ３の減速は省略される。
【００４２】
（塗工切替用ロール用操作装置７，７について）
前記左右の塗工切替用ロール用操作装置７，７の各々は、図４に示す如く、昇降フレーム１３（図１〜図３参照）に取付けられた案内レール２４と、案内レール２４に進退自在に案内させたスライダー２５と、スライダー２５に塗工切替用ロール３を回転自在に支持２６ａさせたロール支持部２６と、昇降フレーム１３に取付けられた電動サーボモータからなる位置決め制御及び速度制御が可能な駆動源２７と、ロール支持部２６と駆動源２７の間に設けられ、電動サーボモータの回転出力をロール支持部２６に伝達して塗工切替用ロール３を進退移動させる動力伝達機構２８とを備えている。駆動源２７は、プログラムテーブルを採用して、このテーブルに塗工切替用ロール３の停止位置及び通過位置、並びに、塗工切替用ロール３の進退移動時の速度及び加減時間等を設定するたけで、塗工切替用ロール３の後述する位置決めを簡単に実現できるようにしてある。動力伝達機構２８は、駆動源２７の出力軸２７ａに取着したクランク３１と、クランク３１及びロール支持部２６に両端側を回り対偶（軸及び軸受けの組合せ）で連結した連結棒３２とを備え、案内レール２４、スライダー２５及びクランク３１との組合せでガタ付きの少なく応答性の良い四節連鎖からなるスライダークランク機構を構成している。左右の塗工切替用ロール用操作装置７，７は、左右の駆動源２７，２７を同期状態で運転することで、塗工切替用ロール３を基材走行路Ｒの非塗工面Ｒｂ側から塗工面Ｒａ側へ向かって非塗工操作位置Ｄから塗工操作位置Ｅまでの間を他のロールとの平行状態を維持しつつ円滑且つ迅速に進退するようになっている。
【００４３】
（張力調整用ロール用操作装置８，８について）
前記左右の張力調整用ロール用操作装置８，８の各々は、図４に示す如く、前記記塗工切替用ロール用操作装置７と同様に構成され、昇降フレーム１３（図１〜図３参照）に取付けられた案内レール２４と、案内レール２４に進退自在に案内させたスライダー２５と、スライダー２５に張力調整用ロール４を回転自在に支持させたロール支持部２６と、昇降フレーム１３に取付けられた電動サーボモータからなる位置決め制御及び速度制御が可能な駆動源２７と、ロール支持部２６と駆動源２７の間に設けられ、電動サーボモータの回転出力をロール支持部２６に伝達して張力調整用ロール４を進退移動させる動力伝達機構２８とを備えている。駆動源２７は、プログラムテーブルを採用して、このテーブルに張力調整用ロール用ロール４の停止位置及び通過位置、並びに、張力調整用ロール４の進退移動時の速度及び加減時間等を設定するたけで、張力調整用ロール４の後述する位置決めを簡単に実現できるようにしてある。動力伝達機構２８は、駆動源２７の出力軸２７ａに取着したクランク３１と、クランク３１及びロール支持部２６に両端側を回り対偶（軸及び軸受けの組合せ）で連結した連結棒３２とを備え、案内レール２４、スライダー２５及びクランク３１との組合せでガタ付きの少なく応答性の良い四節連鎖からなるスライダークランク機構を構成している。左右の張力調整用ロール用操作装置８，８は、左右の駆動源２７，２７を同期状態で運転させることで、張力調整用ロール用ロール４を基材走行路Ｒの塗工面Ｒａ側から非塗工面Ｒｂ側へ向かって非塗工操作位置Ｆから塗工操作位置Ｇまでの間を他のロールとの平行状態を維持しつつ円滑且つ迅速に進退するようになっている。
【００４４】
（基材滞留装置４４，４７について）
本発明塗工装置１は、図２及び図３に示す如く、上流側のガイドロール４１と基材送りロール２１の間に上流側の基材滞留装置４４を備えて、基材走行路Ｒの基材送りロール２１から基材送りロール２１へ至る基材走行路Ｒの基材パスラインの寸法値を拡大（図２に破線で示す状態）又は縮小（同図に実線で示す状態）できるようにすると共に、下流側のガイドロール４２と基材送りロール４３の間に下流側の基材滞留装置４７を備えて、基材走行路Ｒのガイドロール４２から基材送りロール４３へ至る基材パスラインの寸法値を拡大（同図に実線で示す状態）又は縮小（同図に破線で示す状態）できるようにしてある。基材滞留装置４４及び４７は、当該基材パスラインの縮小状態から拡大状態へ至るときのパスライン寸法値の変動に対応して、当該基材パスラインにおける基材Ｗの滞留寸法値を変動させることができる。
【００４５】
前記上流側の基材滞留装置４４は、図２及び図３に示す如く、基材走行路Ｒを形成する回転自在な滞留用ロール４５と、滞留用ロール４５を進退させる滞留用ロール用操作装置４６とを備え、滞留用ロール４５を基材走行路Ｒａに向かう方向へ前進させると基材パスラインの寸法値を拡大させ、逆に滞留用ロール４５を基材走行路Ｒａから離れる方向へ後退させると基材パスラインの寸法値を縮小させるようにしてある。下流側の基材滞留装置４７は、基材走行路Ｒを形成する回転自在な滞留用ロール４８と、滞留用ロール４８を進退させる滞留用ロール用操作装置４９とを備え、滞留用ロール４８を基材走行路Ｒａへ向かって前進させると基材パスラインの寸法値を拡大させ、逆に滞留用ロール４８を基材走行路Ｒａから離れる方向へ後退させると基材パスラインの寸法値を縮小させるようにしてある。滞留用ロール用操作装置４６及び４９の各々は、前記記塗工切替用ロール用操作装置７と同様に構成され、固定フレーム１１に取付けられた案内レール２４（図４（Ｂ）（Ｃ）参照）と、案内レール２４に進退自在に案内させたスライダー２５と、スライダー２５に滞留用ロール４５（４８）を回転自在に支持させたロール支持部２６と、固定フレーム１１に取付けた電動サーボモータからなる位置決め制御及び速度制御が可能な駆動源２７と、ロール支持部２６と駆動源２７の間に設けられ、電動サーボモータの回転出力をロール支持部２６に伝達して滞留用ロール４５（４８）を進退移動させる動力伝達機構２８とを備えている。滞留用ロール用操作装置４６及び４９に備えられた各駆動源２７は、プログラムテーブルを採用して、電動サーボモータの回転角度を設定するたけで、基材Ｗの前記滞留寸法について所望値を得ることができるようにしてある。
【００４６】
（制御装置９の概要について）
本発明塗工装置１に備えた制御装置９（図１参照）は、図８（Ａ）〜（Ｇ）の各グラフの横軸である基準の時間軸に沿って、基材Ｗに塗工域Ｋ（図９（Ｂ）参照）を形成させるための塗工時間帯（図８（Ｇ）参照）及び基材Ｗに非塗工域（図９（Ｂ）参照）を形成させるための非塗工時間帯（図８（Ｇ）参照）を、基材Ｗの前記所定走行速度Ｖｓ並びに塗工域Ｋ及び非塗工域Ｊの基材走行方向Ｓに沿う寸法の各設定値に応じて、交互に繰り返すようにしてある。制御装置９は、塗工切替用ロール３及び張力調整用ロール４の位置を制御することで、図９（Ｂ）に示す如く、基材Ｗに塗工域Ｋと非塗工域Ｊを交互に形成させる間欠塗工を施すと共に塗工域Ｋの終端縁Ｋａ及び終端縁Ｋｂを直線状に近づけさせるようにしてある。また、制御装置９は、基材送りロール２１の停止・起動の時刻及び加減速の速度を制御して、図８（Ｅ）に示す如く、基材Ｗの塗工ロール６に対面する箇所の走行速度を制御して、基材Ｗと塗工ロール６の間に初期メニスカスＱａ（図７（Ａ）参照）を形成させることで、塗工域Ｋの始端縁Ｋａの塗工膜厚みを中間域Ｋｃの塗工膜厚みに近似させるようにしてある。更に、制御装置９は、図８（Ｄ）に示す如く、塗工ロール６の速度を制御することで、ロール外周面６ａからの塗工液Ｑの飛び跳ねを抑制させるようにしてある。更にまた、制御装置９は、後述の如く、滞留用ロール４５，４９の位置を制御することで、基材送りロール２１の速度制御に応じて基材Ｗの前記滞留寸法を調整するようにしてある。
【００４７】
（塗工切替用ロール３及び張力調整用ロール４の制御について）
前記制御装置９は、塗工切替用ロール用操作装置７，７及び張力調整用ロール用操作装置８，８に対する制御について、図４（Ａ）に示す如く、塗工ロール６の外周面６ａに基材走行路Ｒの塗工面Ｒａ側を接触又は塗工接近（外周面６ａに接触はさせないが塗工する状態まで接近）せさる塗工操作（図中に破線で示す状態）と塗工ロール６の外周面６ａから基材走行路Ｒの塗工面Ｒａ側を離反させる非塗工操作（図中に実線で示す状態）とを交互に繰り返すように、塗工切替用ロール用操作装置７，７及び張力調整用ロール用操作装置８，８の各駆動源２７へ起動・停止の指令信号を発信するものである。制御部９は、例えば図８に示す如く、移動する塗工切替用ロール３及び張力調整用ロール４の進退方向に沿った各位置（同図（Ａ）参照）、基材走行路Ｒの上流側基準ロール２から下流側基準ロール５へ至る基材パスラインＰＬの寸法値（同図（Ｂ）参照）及び塗工ロール６の外周面６ａに対する基材Ｗの状態（同図（Ｆ）参照）の関係のデータを記憶する記憶部と、塗工切替用ロール３の移動の経過に伴って予め設定した基材パスラインＰＬの変化する寸法値を得るための張力調整用ロール４の移動させるべき位置を求める演算部、演算部の結果に基づいて塗工切替用ロール用操作装置７，７及び張力調整用ロール用操作装置８，８の各駆動源２７のドライバー部に起動停止の指令信号を発信する指令部とを備えている。
【００４８】
前記制御装置９の指令を受けた塗工切替用ロール用操作装置７，７及び張力調整用ロール用操作装置８，８は、例えば図８に示す如く、塗布切替用ロール３を非塗工操作位置Ｄから塗工操作位置Ｅへ向かって等速度（同図（Ａ）参照）で移動させるときに、張力調整用ロール４を非塗工操作位置Ｆから塗工操作位置Ｇへ向かって可変速度で移動（同図（Ａ）参照）させることで、塗工ロール６の外周面６ａに対する基材Ｗの状態の変化（同図（Ｆ）参照）に応じた基材パスラインＰＬの変化する寸法値（同図（Ｂ）参照）に設定することができると共に、塗布切替用ロール３を塗工操作位置Ｅから非塗工操作位置Ｄへ向かって等速度（同図（Ａ）参照）で移動させるときに、張力調整用ロール４を塗工操作位置Ｇから非塗工操作位置Ｆへ向かって可変速度で移動（同図（Ａ）参照）させることで、塗工ロール６の外周面６ａに対する基材Ｗの状態の変化（同図（Ｆ）参照）に応じた基材パスラインＰＬの変化する寸法値（同図（Ｂ）参照）に設定することができる。また、ロール用操作装置７，７及び８，８は、塗布切替用ロール３を塗工操作位置Ｅに停止させると共に張力調整用ロール４を塗工操作位置Ｇに停止させることで、基材パスラインＰＬの寸法を基準寸法に維持させ、更に、塗布切替用ロール３を非塗工操作位置Ｄにさせると共に張力調整用ロール４を非塗工操作位置Ｆに停止させることで、基材パスラインＰＬの寸法を基準寸法に維持させるようにしてある。
【００４９】
塗工のために基材走行路Ｒを走行する基材Ｗは、上流側の基材送りロール２１及び下流側の基材送りロール４３の外周面上を滑らないように案内されることで、走行方向の張力について、上流側基準ロール２から下流側基準ロール５へ至る間の部分と、上流側の基材送りロール２１より更に上流側部分及び下流側の基材送りロール４３より更に下流側部分との間でテンションカットされることになる。そのため、基材Ｗは、上流側の基材送りロール２１から下流側の基材送りロール４３へ至る基材パスラインＰＬの寸法値の変化に応じて、基材パスラインＰＬの部分で弾性変形が生じて張力も変化することになる（図８（Ｂ）（Ｃ）参照）。
【００５０】
本出願の発明者は、図９（Ｂ）に示すように塗工域Ｋの始端縁Ｋａ及び終端縁Ｋｂについて大きく湾曲させることなく直線状に近づけるために多くの実験を繰り返し、塗工ロール６に対する基材Ｗの接触を始める瞬間の前後、並びに、塗工ロール６に対する基材Ｗの離反を始める瞬間の前後の各々について、基材Ｗの走行方向の張力を一時的に高めて基材Ｗの幅方向（走行方向と直交す方向）の撓み量を小さくすることで達成できることを見出し、本発明に至った。本発明塗工装置１は、前記制御装置９から前記ロール用操作装置７，７及び８，８の各駆動源２７に起動停止の指令を行い、基材走行路Ｒの上流側基準ロール２から下流側基準ロール５へ至る基材パスラインＰＬの寸法値について、塗工操作における塗工ロール６の外周面６ａに対する基材走行路Ｒの塗工面Ｒａ側（すなわち、基材Ｗの塗工面Ｗａ側）の接触又は塗工接近を始めさせる時イ（図８（Ｂ）参照）の前後を跨ぐように設定した設定時間Ｔ１及び非塗工操作おける塗工ロール６の外周面６ａから基材走行路Ｒの塗工面Ｒａ側（すなわち、基材Ｗの塗工面Ｗａ側）の離反を始めさせる時ロ（図８（Ｂ）参照）の前後を跨ぐように設定した設定時間Ｔ２の各時間内における寸法値が、これら設定時間Ｔ１，Ｔ２以外における寸法値（基準寸法値）よりも増大するように、塗工切替用ロール３の進退移動に追従して張力調整用ロール４の進退位置の制御を行なうようにしてある。これら設定時間Ｔ１，Ｔ２は、この設定時間Ｔ１，Ｔ２内の基材Ｗの走行方向の移動寸法が５〜５０ｍｍの範囲内で設定できるように、基材Ｗの走行速度（所定走行速度Ｖｓ）が５〜１５ｍ／ｍｉｎのとき、２／１００秒〜２０／１００秒の範囲内で選択される。基材パスラインＰＬの設定時間Ｔ１，Ｔ２以外における寸法値（基準寸法値）は、基材パスラインＰＬに位置する基材Ｗに対する塗工ロール６による塗工又は非塗工状態の基材Ｗの走行が円滑にできる基材Ｗの基準張力状態が得られる値に設定される。また、基材パスラインＰＬの設定時間Ｔ１，Ｔ２おける寸法値（基準寸法値）は、基材パスラインＰＬに位置する基材Ｗの塗工面Ｗａが塗工ロール６の外周面６ａに対して接触又は塗工接近（接触はさせないが塗工する状態まで接近）を始めるとき又は離反を始めるときに、基材Ｗの基材幅方向の撓み量を一時的に小さくして塗工域Ｋの始端縁Ｋａ及び終端縁Ｋｂを直線状に近づける（図７（Ｂ）参照）ことができる基材Ｗの高張力状態が得られる値に設定される。
【００５１】
（基材送りロール２１及びニップロール２２の制御について）
前記制御装置９のニップロール２２の進退装置に対する制御は、前記塗工時間帯と非塗工時間帯とを繰り返して間欠塗工操作を行っている最中に、ニップロール２２を基材送りロール２１に押し付けて基材Ｗを基材送りロール２１の外周面に圧着させる。また、制御装置９は、塗工操作前の基材Ｗを本発明塗工装置１へ通すときに、ニップロール２２を後退させて基材送りロール２１から離すようにする。
【００５２】
前記制御装置９の基材送りロール２１に対する制御は、図７（Ａ）に示す如く、塗工切替用ロール３及び張力調整用ロール４を制御して塗工ロール６の外周面６ａ上に基材Ｗの塗工面Ｗａ側を接触又は塗工可能状態に接近を始めさせる瞬間（図８（Ｆ）に示す塗工時間帯の開始点）の前後を跨ぐ短い初期メニスカス形成時間Ｔ４（図８（Ｅ）参照）（例えば、所定走行速度Ｖａが５〜１５ｍ／ｍｉｎのときにＴ４＝０．０５〜０．３秒の間に、基材送りロール２１を駆動する電動モータの制御器に対して、減速・停止維持・起動の指令信号を順次発信して、基材送りロール２１の減速・停止維持により基材Ｗの塗工ロール６の外周面６ａに対面する箇所の走行を停止させ又は停止に近い状態（実質的に停止状態とみなせる状態）まで減速して非常に短い時間だけ停止維持することで、図７（Ｂ）に示す如く、所定周速度Ｖａで回転する塗工ロール６の外周面６ａ（例えば、基材Ｗの所定走行速度Ｖｓが５〜１５ｍ／ｍｉｎのときに外周面６ａの所定周速度Ｖａを６．５〜２２．５ｍ／ｍｉｎ（一般的にＶａは、Ｖｓの１．３乃至１．５倍程度）で設定）と基材の塗工面Ｗａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって連続した筋状の塗工液Ｑからなる初期メニスカスＱａを形成させ、その後に基材送りロール２１が起動して時間Ｔ４を経過した直後の基材Ｗの走行を所定走行速度Ｖｓとすることで、図７（Ｂ）に示す如く、基材Ｗに塗工膜Ｃを形成するようにしてある。初期メニスカス形成時間Ｔ４は、基材Ｗに形成される塗工域Ｋの始端縁Ｋａから中間域Ｋｃへ塗工が移行するときに、始端縁Ｋａの塗工状態を中間域Ｋｃの塗工状態と同様の状態にする初期メニスカスＱａ（図７（Ａ）参照）を形成するように設定される。初期メニスカス形成時間Ｔ４に形成された初期メニスカスＱａは、塗工域Ｋの始端縁Ｋａの塗工膜厚みを中間域Ｋｃの塗工膜厚みに近似させることができると共に塗工域Ｋの始端縁Ｋａの塗工幅方向に沿って塗工膜厚みを均一にすることができるようになる。なお、基材Ｗは、基材送りロール２１の減速・停止維持で走行が停止に近い状態で微動するときの微動の方向として、基材走行方向Ｓと同一方向の場合と、逆方向の場合とがある。
【００５３】
上述の如く基材送りロール２１は、前記初期メニスカス形成時間Ｔ４だけ基材送り速度を停止させ又は停止に近い状態とするため、下流側の基材送りロール４３へ向かって送り出す基材Ｗの寸法を、基材送り速度を常に所定走行速度Ｖｓとした場合に比べて短くすることになる。そこで、前記制御装置９は、図８（Ｅ）に示す如く、基材送りロール２１が基材送りロール４３へ向かって基材Ｗを送り出す寸法が短くなった分を補充するために、塗工休止時間帯の途中で、基材送りロール２１の基材送り速度を所定走行速度Ｖｓより増速させる早送り時間Ｔ５（例えば、所定走行速度Ｖａが５〜１５ｍ／ｍｉｎのときにＴ５＝０．１〜０．３秒）を設けてある。制御装置９は、基材送りロール２１の初期メニスカス形成時間Ｔ４における基材送り寸法と、早送り時間Ｔ５とから演算して、早送り時間Ｔ５において所定走行速度Ｖａより増速させる基材送り速度を求めるようにしてある。
【００５４】
前記制御装置９は、図８（Ｅ）に示す如く、基材Ｗの塗工ロール６に対面する箇所の走行速度が初期メニスカス形成時間Ｔ４及び早送り時間Ｔ５により変化することを加味して、基材Ｗに塗工域Ｋ（図９（Ｂ）参照）を形成させるための塗工時間帯（図８（Ｇ）参照）及び基材Ｗに非塗工域（図９（Ｂ）参照）を形成させるための非塗工時間帯（図８（Ｇ）参照）の時間長さを決定するようにしてある。
【００５５】
（基材滞留装置４４、４７の制御について）
前記制御装置９は、上流側の基材滞留装置４４に対する制御について、基材滞留装置４４の駆動源となる電動サーボモータの制御器に回転角度を変更させる指令信号を発信して滞留用ロール４５の位置を制御することで、基材送りロール２１の速度制御に応じて、基材滞留装置４４による基材Ｗの滞留寸法を調整するようにしてある。すなわち基材滞留装置４４に対する制御装置９に制御は、初期メニスカス形成時間Ｔ４（図８（Ｅ）参照）の間に基材送りロール２１の送り出す基材Ｗの寸法が所定走行速度Ｖｓで送り出す場合に比べて短くなった寸法に相当する寸法分だけ、ガイドロール４１と基材送りロール２１の間の基材走行路Ｒａの基材パスラインの寸法値を滞留用ロール４５の移動で増大させつつ、本発明塗工装置１よりも上流側に配置してある上流側装置（図示略）から所定走行速度Ｖｓで送られてくる基材Ｗを滞留させると共に、基材送りロール２１の基材送り速度を所定走行速度Ｖｓより増速させる早送り時間Ｔ５（図８（Ｅ）参照）の間に、滞留用ロール４５を移動させて該基材パスラインの寸法値を減少させつつ該滞留を無くすことで、上流側装置から上流側のガイドロール４１へ所定走行速度Ｖｓで基材Ｗを送り続けることができるようにしてある。滞留用ロール４５の移動による基材Ｗの滞留寸法の変化量につていは、基材送りロール２１の速度制御による基材Ｗの送り寸法の変化量と同一となるようして、両方の変化量の生じる時刻を同期させてある。このように基材滞留装置４４に対する制御は、ガイドロール４１よりも上流側における基材Ｗの張力について、基材送りロール２１の速度制御に起因して変動を生じさせないようにすることができる。
【００５６】
また、前記制御装置９は、下流側の基材滞留装置４７に対する制御について、基材滞留装置４７の駆動源となる電動サーボモータの制御器に回転角度を変更させる指令信号を発信して滞留用ロール４８の位置を制御することで、基材送りロール２１の速度制御に応じて、基材滞留装置４７による基材Ｗの滞留寸法を調整するようにしてある。すなわち基材滞留装置４７に対する制御装置９に制御は、初期メニスカス形成時間Ｔ４（図８（Ｅ）参照）の間に基材送りロール２１の送り出す基材Ｗの寸法が所定走行速度Ｖｓで送り出す場合に比べて短くなった寸法に相当する寸法分だけ、下流側のガイドロール４２と基材送りロール４３の間の基材走行路Ｒａの基材パスラインの寸法値を滞留用ロール４８の移動で減少させつつ、常に所定走行速度Ｖｓで送り出す基材送りロール４３よりも下流側に配置してある下流側装置（図示略）へ基材Ｗを送り出し維持できるようにすると共に、基材送りロール２１の基材送り速度を所定走行速度Ｖｓより増速させる早送り時間Ｔ５（図８（Ｅ）参照）の間に、滞留用ロール４８を移動させて該基材パスラインの寸法値を増大させつつ該滞留を無くすことで、基材送りロール４３から下流側装置（図示略）上へ所定走行速度Ｖｓで基材Ｗを送り続けることができるようにしてある。滞留用ロール４８の移動による基材Ｗの滞留寸法の変化量につていは、前記滞留用ロール４８の場合と同様に、基材送りロール２１の速度制御による基材Ｗの送り速度の変化量と同一となるようして、両方の変化量の生じる時刻を同期させてある。このように基材滞留装置４７に対する制御は、基材送りロール２１から基材送りロール４３へ至る間の基材Ｗの張力について、基材送りロール２１の速度制御に起因して変動を生じさせないようにしてある。
【００５７】
なお、上流側装置から上流側のガイドロール４１へ基材Ｗを送り続ける走行速度及び基材送りロール４３が下流側装置へ基材Ｗを送り続ける走行速度の両走行速度を所定走行速度Ｖｓより若干遅くした修正速度にした場合には、基材送りロール２１で早送り時間Ｔ５の間に基材Ｗを早送りする状態を省略することが可能となる。すなわち、該修正速度は、図９（Ｂ）に示す一つの塗工域Ｋ及び一つの非塗工域Ｊの基材走行方向Ｓに沿った長手寸法値の合計寸法値を、図８（Ｇ）に示す塗工時間帯の所要時間値及び早送り時間Ｔ５の無い塗工休止時間帯の所要時間値の合計値で除した値とするとよい。
【００５８】
（塗工ロール６の制御について）
前記制御装置９の塗工ロール６に対する制御は、電動モータからなる駆動装置（図示略）の制御器に対して指令を発して塗工ロール６の速度を制御するようにしてある。制御装置９の指令を受けた塗工ロール６は、ロール外周面６ａから基材Ｗが離反を始める瞬間の前後を跨ぐように設定した設定時間Ｔ３（図８（Ｄ）参照）だけ減速させ、ロール外周面６ａから塗工液Ｑの飛び跳ねを抑制しつつ基材Ｗを円滑に離反させるようにすると共に、設定時間Ｔ３を除く時間帯では設定した所定周速度Ｖａで回転を維持する。
【００５９】
（基材Ｗの通し作業のための構造について）
本発明塗工装置１は、図１乃至図３に示す如く、昇降フレーム１３を待機位置Ｍ（図２参照）まで昇降案内装置１２で上昇させることで、最初に基材Ｗを基材走行路Ｒへ通す作業をし易くしてあるが、これに限定するものではなく図示は省略したが、昇降フレーム１３に取付ける上流側基準ロール２、左右の塗工切替用ロール用操作装置７，７、左右の張力調整用ロール用操作装置８，８及び下流側基準ロール５を固定フレーム１１，１１に取付けると共に、塗工ロール６を有する塗工手段３９を昇降フレームに取付け、最初に基材Ｗを基材走行路Ｒへ通すときに、塗工手段３９を降下させて待機させるように構成することもある。
【００６０】
（本例の本発明塗工方法について）
本例の本発明塗工装置１の基材走行路Ｒに基材Ｗ（例えば、厚みが１０〜３０μｍの合成樹脂フィルム等）を走行させて間欠塗工を行なう本発明塗工方法は、図３に示す定位置の上流側基準ロール２、進退自在な塗工切替用ロール３、進退自在な張力調整用ロール４及び定位置の下流側基準ロール５で基材Ｗの非塗工面Ｗｂを支持案内しつつ設定した張力を負荷させた基準張力状態で基材Ｗを走行させ、基材走行中に、図４（Ａ）に示す塗工切替用ロール用操作装置７で塗工切替用ロール３を基材Ｗの非塗工面Ｗｂ側から塗工面Ｗａ側へ向かって非塗工操作位置Ｄから塗工操作位置Ｅまで前進させると共に張力調整用ロール用操作装置８で張力調整用ロール４を基材Ｗの塗工面Ｗａ側から非塗工面Ｗｂ側へ向かって非塗工操作位置Ｆから塗工操作位置Ｇまで後退させて、上流側基準ロール２と塗工切替用ロール３との間であって基材Ｗの塗工面Ｗａ側の定位置に設けられた回転する塗工ロール６の外周面６ａ上の塗工液Ｑに基材Ｗの塗工面Ｗａを接触させて塗工域Ｋ（図７（Ｂ）参照）を形成する塗工操作を行なう塗工時間帯（図８参照）と、基材走行中に、図４（Ａ）に示す塗工切替用ロール３を塗工操作位置Ｅから非塗工操作位置Ｄまで後退させると共に張力調整用ロール４を塗工操作位置Ｇから非塗工操作位置Ｆまで前進させて、塗工ロール６の外周面上の塗工液Ｑから基材Ｗの塗工面Ｗａを離反させて非塗工域Ｊ（図７（Ｂ）参照）を形成する非塗工操作を行なう非塗工時間帯（図８参照）とを交互に繰返すことで、基材Ｗの塗工面Ｗａに図７（Ｂ）に示す塗工域Ｋと非塗工域Ｊを交互に形成する。
【００６１】
本発明塗工方法は、基材送りロール２１に対する制御装置９の前述した特有の制御により、図４に示す如く、塗工ロール６の外周面６ａ上の塗工液Ｑに対する基材Ｗの塗工面Ｗａの接触を始めさせる時の前後の設定時間Ｔ４（図８（Ｅ）参照）において、前進で塗工位置Ａへ至ったときの基材Ｗの走行速度を、基材送りロール２１の基材送り速度の変更で、所定走行速度Ｖｓから減速させて停止又は停止に近い状態にすることで、図７（Ａ）に示す如く、基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって塗工液Ｑからなる連続した筋状の初期メニスカスＱａを形成し、その後に基材Ｗを所定走行速度Ｖｓで走行させる（図８（Ｅ）参照）ことで、図７（Ｂ）に示す如く、基材Ｗに形成される塗工域Ｋの始端縁Ｋａが、初期メニスカスＱａに基づいて塗工域Ｋの中間域Ｋｃの塗工状態と同様な状態で塗工を開始させることになり、塗工域の始端縁の塗工膜厚みを中間域Ｋｃの塗工膜厚みに近似させる共に、塗工域Ｋの始端縁Ｋａの塗工幅方向に沿って塗工膜厚みを均一にして塗工操作を行なう。
【００６２】
本発明塗工方法は、塗工切替用ロール用操作装置７，７及び張力調整用ロール用操作装置８，８に対する制御装置９の前述した特有の制御により、図８に示す如く、塗工ロール６の外周面６ａ上の塗工液Ｑに対する基材Ｗの塗工面Ｗａの接触を始めさせる時の前後の設定時間Ｔ１及び塗工ロール６の外周面６ａ上の塗工液Ｑから基材Ｗの塗工面Ｗａを離反させ始める時の前後の設定時間Ｔ２の各時間内において、基材Ｗの張力についてこれら設定時間Ｔ１，Ｔ２以外における基準張力値よりも増大させて、基材Ｗの幅方向（走行方向と直交す方向）の撓み量を小さくすることで、塗工ロール６上の塗工液Ｑに対する基材Ｗの幅方向の両耳端側と中央部との接触を始める時間差又は離反を始める時間差の各々を小さくして、塗工域Ｋの始端縁Ｋａ及び終端縁Ｋｂについて大きく湾曲させることなく直線状に近づけることができる。本発明塗工方法は、塗工時間帯における設定時間Ｔ１，Ｔ２を除く時間帯では基材Ｗの張力を基準張力値にした状態で塗工ロール６の外周面６ａ上の塗工液Ｑに基材Ｗの塗工面Ｗａの左右幅全域を接触させて、基材Ｗの幅方向（走行方向と直交す方向）の撓み量をゼロにして塗工操作を行なう。
【００６３】
（本例の本発明塗工装置１及び本発明塗工方法の特徴について）
本例の本発明塗工装置１及び本発明塗工方法は、図７（Ａ）に示す如く、塗工操作における塗工開始のときに、基材Ｗの走行速度を所定走行速度Ｖｓより減速させ停止又は停止に近い状態にすることで、基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって塗工液Ｑからなる連続した筋状の初期メニスカスＱａを形成し、その後に基材を増速させて所定走行速度Ｖｓで走行させると、図７（Ｂ）に示す如く、基材Ｗに形成される塗工域Ｋの始端縁Ｋａが、連続した筋状の塗工液Ｑからなる初期メニスカスＱに基づいて塗工域Ｋの中間域Ｋｃの塗工状態と同様な状態で塗工を開始させることになり、塗工域Ｋの始端縁Ｋａの塗工膜厚みを中間域Ｋｃの塗工膜厚みに近似させることができると共に塗工域Ｋの始端縁Ｋａの塗工幅方向に沿って塗工膜厚みを均一にできる。
【００６４】
また、本例の本発明塗工装置１及び本発明塗工方法は、基材走行中に、制御装置９で塗工切替用ロール用操作装置７及び張力調整用ロール用操作装置８を制御して、塗工切替用ロール３の前進及び張力調整用ロール４の後退による塗工操作と、塗工切替用ロール３の後退及び張力調整用ロール４の前進による非塗工操作とを交互に行うことで、上流側基準ロール２と塗工切替用ロール３の間に塗工ロール６を配置したリバースキス方式で間欠塗工させることができる。
【００６５】
更に、本例の本発明塗工装置１及び本発明塗工方法は、塗工操作における塗工ロール６の外周面上の塗工液Ｑに対する基材Ｗの塗工面Ｗａの接触を始めさせる時の前後を跨ぐように設定した設定時間Ｔ１（図６参照）及び非塗工操作おける塗工ロール６の外周面上の塗工液Ｑに対する基材Ｗの塗工面Ｗａの離反を始めさせる時の前後を跨ぐように設定した設定時間Ｔ２の各時間内おける基材Ｗの張力値を、これら設定時間以外における張力値よりも増大させることで、従来の基材に負荷される張力が常時一定となる場合に比べて、塗工域Ｋの始端縁Ｋａ及び終端縁Ｋｂについて大きく湾曲させることなく直線状に近づけることができる。
【００６６】
従来の間欠塗工装置は、塗工切替用ロールの移動制御にエアーシリンダを用いるので、塗工切替用ロールの移動開始時から基材に負荷されていく張力に対応したエアーシリンダのエアー圧力の検出時までに時間を要すると共に、圧縮空気を用いるエアーシリンダの応答速度を速めることに限界がある。そのため、従来の間欠塗工装置は、生産性の向上を目的として基材の走行及び塗工切替用ロールの前進・後退の周期を早めようとしても、エアーシリンダの制御が追従できず、目的を達成できない。これに対して、本例の本発明塗工装置１は、塗工切替用ロール用操作装置７，７及び張力調整用ロール用操作装置８，８に駆動源２７として位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータを用いることで、塗工切替用ロール３及び張力調整用ロール４を可及的に進退させて正確な塗工操作位置に停止させることが可能となり、基材の走行及び塗工切替用ロール３及び張力調整用ロール４の前進・後退の周期を早めて生産性の向上を従来に比べて飛躍的に向上させることができる。
【００６７】
更に、本発明塗工装置１及び本発明塗工方法は、基材Ｗの張力値を高めることで塗工域Ｋ（図７（Ｂ）参照）の始端縁Ｋａ及び終端縁Ｋｂについて大きく湾曲させることなく直線状に近づけることができるので、幅方向に撓み易い幅寸法の大きな幅寸法が１０００ｍｍ程度の基材Ｗに間欠塗工を施すことが可能となり、基材幅寸法を５００ｍｍ以上とすることができない従来に比べて生産性を飛躍的に向上させることができる。
【００６８】
（第２の実施の形態）
図１０乃至図１２に示す第２の実施の形成に係る本発明塗工装置６１は、塗工ロール６として外周面６ａ上に多数の凹部６ｂを刻設したグラビアロールを用いると共に、塗工切替用ロール６３を塗工ロール６から離反させる非塗工操作位置Ｄ（図１０参照）から塗工ロール６の外周面６ａに転写塗工可能に接近させる塗工操作位置Ｅ（図１１参照）まで進退させるようにしたリバースグラビア方式とした点が前記第１の実施の形態に係る本発明塗工装置１と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図１０乃至図１２において図１乃至図９と同一符号は相当部分を示す。
【００６９】
前記塗工ロール６及び塗工切替用ロール６３は、両者が転写塗工可能に接近したときの外周面６ａ，６３ａどうしの平行度を高精度に維持できるように、曲げ剛性の大きい直径が１５０〜３００ｍｍの範囲から選択した大径のものが用いられる。
【００７０】
前記塗工切替用ロール６３は、筒状の心材に巻付けたゴム層の表面でロール外周面を形成したものが用いられ、左右に配置した塗工切替用ロール用操作装置６７で塗工ロール６に向かって進退自在に配置すると共に、可変速式の電動モータからなる駆動装置（図示略）で強制駆動され、初期メニスカス形成時間Ｔ４（図８（Ｅ）参照）の間に基材Ｗを停止させ又は停止に近い超低速度で走行させる停止状態と、基材Ｗを所定走行速度Ｖｓで基材走行方向Ｓへ走行させる定常走行状態と、早送り時間Ｔ５（図８（Ｅ）参照）の間に基材Ｗを所定走行速度Ｖｓより速く基材走行方向Ｓへ走行させる早送り状態とをこの順番で交互に繰り返すようにしてある。
【００７１】
左右の塗工切替用ロール用操作装置６７の各々は、第１の実施の形態に係る前記記塗工切替用ロール用操作装置７と同様に構成され、塗工切替用ロール６３を基材走行路Ｒの非塗工面Ｒｂ側から塗工面Ｒａ側へ向かって、塗工切替用ロール６３の外周面上に形成される基材走行路Ｒの部分を塗工ロール６から離反させる非塗工操作位置Ｄ（図１０参照）から該基材走行路Ｒの部分を塗工ロール６の外周面に転写塗工可能に接近させる塗工操作位置Ｅ（図１１参照）まで前進させる塗工操作及びこの間で塗工切替用ロール６３を逆方向へ向かって後退させる非塗工操作を交互に繰り返すようにしてある。各塗工切替用ロール用操作装置６７の構成としては、図４（Ｂ）（Ｃ）に示す如く、昇降フレーム１３に取付けられた案内レール２４に進退自在に案内させたスライダー２５に塗工切替用ロール６３を回転自在に支持２６ａさせたロール支持部２６と、昇降フレーム１３に取付けられ位置決め制御及び速度制御が可能な電動サーボモータからなる駆動源２７と、ロール支持部２６と駆動源２７の間に設けられ、電動サーボモータの回転出力をロール支持部２６に伝達して塗工切替用ロール６３を進退移動させる動力伝達機構２８とを備えている。左右の塗工切替用ロール用操作装置６７に備えられた各駆動源２７は、プログラムテーブルを採用して、このテーブルに塗工切替用ロール６３の停止位置及び通過位置を設定するたけで、塗工切替用ロール６３の位置決めを簡単に実現できるようにしてある。
【００７２】
前記塗工切替用ロール６３の回転駆動及び塗工切替用ロール用操作装置６７の操作を制御する制御装置９は、塗工切替用ロール用操作装置６７の塗工操作で、塗工切替用ロール６３の外周面６３ａ上に形成される基材走行路Ｒの部分を塗工ロール６の外周面に転写塗工可能に接近させるときに、塗工切替用ロール６３の基材送り速度を所定走行速度Ｖｓから減速させて停止又は停止に近い状態にして、塗工切替用ロール６３に巻回されている基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって連続した筋状の塗工液Ｑからなる初期メニスカスＱａ（図１２（Ａ）参照）を形成する初期メニスカス形成時間Ｔ４（図８（Ｅ）参照）を設け、初期メニスカス形成時間Ｔ４が経過するときに、塗工切替用ロール６３の基材送り速度を増速させて基材Ｗを所定走行速度Ｖｓで走行させて（図１２（Ｂ）参照）、基材Ｗの塗工面Ｗａに塗工膜Ｃを形成させるようにしてある。また、制御装置９は、塗工切替用ロール６３の停止又は停止に近い状態で基材送りロール４３へ向かって基材Ｗを送り出す寸法が短くなった分を補充するために、塗工休止時間帯の途中で、塗工切替用ロール６３の基材送り速度を所定走行速度Ｖｓより増速させる早送り時間Ｔ５（図８（Ｅ）参照）を設けてある。なお、上流側装置から上流側のガイドロール４１へ基材Ｗを送り続ける走行速度及び基材送りロール４３が下流側装置へ基材Ｗを送り続ける走行速度の両走行速度を所定走行速度Ｖｓより若干遅くした前記修正速度にした場合には、基材送りロール２１で早送り時間Ｔ５の間に基材Ｗを早送りする状態を省略することが可能となる。
【００７３】
本例の本発明塗工装置６１は、前記本発明塗工装置１と同様に、上流側の基材滞留装置４４と下流側の基材滞留装置４７とを備え、塗工切替用ロール６３に巻回されている基材Ｗの走行速度が初期メニスカス形成時間Ｔ４及び早送り時間Ｔ５の間に変化しても、本発明塗工装置１よりも上流側に配置してある上流側装置（図示略）から所定走行速度Ｖｓ又は修正速度で基材Ｗが送られてくることを維持すると共に、基材送りロール４３が所定走行速度Ｖｓ又は修正速度で下流側に配置してある下流側装置（図示略）へ基材Ｗを送り出することを維持できるようにしてある。
【００７４】
（基材Ｗの通し作業のための構造について）
本例の本発明塗工装置６１は、前記本発明塗工装置１と同様に、昇降フレーム１３を塗工操作位置Ｎ（図１０参照）から待機位置Ｍまで昇降案内装置１２で上昇させることで、最初に基材Ｗを基材走行路Ｒへ通す作業をし易くしてある。
【００７５】
（本例の本発明塗工方法について）
本例の本発明塗工装置６１の基材走行路Ｒに基材Ｗを走行させて間欠塗工を行なう本発明塗工方法は、図１０に示す進退自在な塗工切替用ロール６３で基材Ｗの非塗工面Ｗｂを支持案内しつつ基材Ｗを走行させ、基材走行中に塗工切替用ロール用操作装置６７で塗工切替用ロール６３を基材Ｗの非塗工面Ｗｂ側から塗工面Ｗａ側へ向かって非塗工操作位置Ｄから塗工操作位置Ｅ（図１１参照）まで前進させて、定位置で回転する塗工ロール６の外周面６ａ上の塗工液Ｑに基材Ｗの塗工面Ｗａを接触させて塗工域Ｋ（図１２（Ｂ）、図７（Ｂ）参照）を形成する塗工操作を行なう塗工時間帯（図８参照）と、基材走行中に、塗工切替用ロール３を塗工操作位置Ｅから非塗工操作位置Ｄまで後退させて、塗工ロール６の外周面上の塗工液Ｑから基材Ｗの塗工面Ｗａを離反させて非塗工域Ｊ（図１２（Ｂ）、図７（Ｂ））を形成する非塗工操作を行なう非塗工時間帯（図８参照）とを交互に繰返すことで、基材Ｗの塗工面Ｗａに塗工域Ｋと非塗工域Ｊを交互に形成する。
【００７６】
本発明塗工方法は、塗工切替用ロール６３に対する制御装置９の制御により、塗工ロール６の外周面６ａ上の塗工液Ｑに対する基材Ｗの塗工面Ｗａの接触を始めさせる時の前後の設定時間Ｔ４（図８（Ｅ）参照）において、塗工切替用ロール６３の前進で塗工位置Ａへ至ったときの基材Ｗの走行速度を、塗工切替用ロール６３の基材送り速度の変更で、所定走行速度Ｖｓから減速させて停止又は停止に近い状態にすることで、図１２（Ａ）に示す如く、基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって塗工液Ｑからなる連続した筋状の初期メニスカスＱａを形成し、その後に起動する塗工切替用ロール６３で基材Ｗを所定走行速度Ｖｓで走行させることで、図１２（Ｂ）に示す如く、基材Ｗに形成される塗工域Ｋの始端縁Ｋａが、初期メニスカスＱａに基づいて塗工域Ｋの中間域Ｋｃの塗工状態と同様な状態で塗工を開始させることになり、塗工域の始端縁の塗工膜厚みを中間域Ｋｃの塗工膜厚みに近似させる共に、塗工域Ｋの始端縁Ｋａの塗工幅方向に沿って塗工膜厚みを均一にして塗工操作を行なう。
【００７７】
（本例の本発明塗工装置６１及び本発明塗工方法の特徴について）
本例の本発明塗工装置６１及び本発明塗工方法は、図１２（Ａ）に示す如く、塗工操作における塗工開始のときに、基材Ｗの走行速度を所定走行速度Ｖｓより減速させ停止又は停止に近い状態にすることで、基材Ｗの塗工面Ｗａと塗工ロール６の外周面６ａの間の塗工開始側の基材幅方向に形成される楔状の隙間に、塗工幅方向全域にわたって塗工液Ｑからなる連続した筋状の初期メニスカスＱａを形成し、その後に基材を増速させて所定走行速度Ｖｓで走行させると、図１２（Ｂ）に示す如く、基材Ｗに形成される塗工域Ｋの始端縁Ｋａが、連続した筋状の塗工液Ｑからなる初期メニスカスＱに基づいて塗工域Ｋの中間域Ｋｃの塗工状態と同様な状態で塗工を開始させることになり、塗工域Ｋの始端縁Ｋａの塗工膜厚みを中間域Ｋｃの塗工膜厚みに近似させることができると共に塗工域Ｋの始端縁Ｋａの塗工幅方向に沿って塗工膜厚みを均一にできる。
【００７８】
また、本例の本発明塗工装置６１及び本発明塗工方法は、基材走行中に、制御装置９で塗工切替用ロール用操作装置６７を制御して、塗工切替用ロール６３を前進させる塗工操作と、塗工切替用ロール６３を後退させる非塗工操作とを交互に行うことで、塗工ロール６にグラビアロールを用いると共に、塗工ロール６に接近又は離反するバックアップロールとなる塗工切替用ロール６３に基材Ｗを案内させたリバースグラビア方式で間欠塗工させることができる。
【符号の説明】
【００７９】
１（６１）…本発明塗工装置、２…上流側基準ロール、３…塗工切替用ロール、４…張力調整用ロール、５…下流側基準ロール、６…塗工ロール、６ａ…外周面、６ｂ…凹部、７…塗工切替用ロール用操作装置、８…張力調整用ロール用操作装置、９…制御装置、１０…連結フレーム、１１…固定フレーム、１２…昇降案内装置、１３…昇降フレーム、１７…案内レール、１８…スライダー、１９…移動操作具、２０…案内ロール群、２１…基材送りロール、２１ａ…外周面、２２…ニップロール、２３…案内ロール、２５…スライダー、２６…ロール支持部、２７…駆動源、２７ａ…出力軸、２８…動力伝達機構、３１…クランク、３２…連結棒、３４…駆動装置、３５…塗工液付着装置、３６…昇降装置、３７…ドクター、３８…ドクター移動装置、３９…塗工手段、４１…ガイドロール、４２…ガイドロール、４３…基材送りロール、４４…基材滞留装置、４５…滞留用ロール、４６…滞留用ロール用操作装置、４７…基材滞留装置、４８…滞留用ロール、４９…滞留用ロール用操作装置、６３…塗工切替用ロール、６７…塗工切替用ロール用操作装置、Ａ…基材Ｗの塗工位置、Ｂ…基材Ｗの後退位置、Ｃ…塗工膜、Ｄ…塗工切替用ロール３又は６３の非塗工操作位置、Ｅ…塗工切替用ロール３又は６３の塗工操作位置、Ｆ…張力調整ロール４の非塗工操作位置、Ｇ…張力調整ロール４の塗工操作位置、Ｈ…案内ロールの回転方向、Ｊ…非塗工域、Ｋ…塗工域、Ｋａ…始端縁、Ｋｂ…終端縁、Ｋｃ…中間域、Ｍ…待機位置、Ｎ…塗工操作位置、ＰＬ…基材パスライン、Ｑ…塗工液、Ｑａ…メニスカス、Ｒ…基材走行路、Ｒａ…塗工面、Ｒｂ…非塗工面、Ｓ…基材走行方向、Ｔ１…塗工面Ｗａの接触を始めさせる時の前後を跨ぐように設定した設定時間、Ｔ２…塗工面Ｗａの離反を始めさせる時の前後を跨ぐように設定した設定時間、Ｔ３…塗工液の飛び跳ね抑制のため設定した設定時間、Ｔ５…早送り時間、Ｔ４…初期メニスカス形成時間、Ｕ…塗工ロール６の回転方向、Ｖｓ…塗工位置Ａを通過する基材Ｗの所定走行速度、Ｖａ…塗工ロール６の所定周速度、Ｗ…基材、Ｗａ…塗工面、Ｗｂ…非塗工面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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