(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールであって、
前記電極端子に接続されるバスバーと、
前記単電池群の状態を検出するための検知端子と、
前記検知端子を前記バスバーに固定する固定手段と、を有し、
前記固定手段は、前記検知端子および前記バスバーの一方に設けられたスリットと、他方に設けられて、前記スリットに差し入れられる差入部とを有して構成されている電池配線モジュール。
【請求項２】
前記差入部の先端部は、前記スリットから先方に突出し、その周縁部に係止するように屈曲している請求項１に記載の電池配線モジュール。
【請求項３】
前記検知端子は、前記バスバーに重ねて配される端子本体部を有し、
前記スリットは、前記バスバーに設けられ、
前記差入部は、前記端子本体部の外周縁から前記バスバー側に屈曲されたものである請求項１または請求項２に記載の電池配線モジュール。
【請求項４】
前記検知端子は、前記バスバーに重ねて配される端子本体部を有し、
前記固定手段は、前記端子本体部および前記バスバーの一方に設けられ、前記端子本体部と前記バスバーとの積層方向に貫通形成されたスリットと、他方に設けられて、前記スリットに差し入れられる差入部とを有して構成され、
前記バスバーを保持する樹脂プロテクタの前記端子本体部の側方には、端子受け部が設けられ、
前記検知端子には、前記端子本体部から一面側に屈曲し、前記端子受け部に弾性的に接触する弾性片が設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電気自動車やハイブリッド車両に搭載される動力用の電池モジュールは、一般に、バスバーを介して多数の単電池を直列接続して構成されている。この種の電池モジュールでは、単電池毎の端子電圧を測定するための電圧検知線等、単電池群の状態を検出するための検知線を、単電池の電極端子に接続する必要がある。検知線を電極端子に接続する構成としては、検知線の端末に検知端子を固着し、その検知端子を、バスバーとともに電極端子に共締めする構成が知られている。
【０００３】
このような電池モジュールの一例として、単電池を複数個並べてなる単電池群に、バスバーおよび電圧検知端子を備えた電池配線モジュールを取り付けて組み立てるものが知られている。例えば、下記特許文献１に記載された電池配線モジュールは、電圧検知端子およびバスバーに、電極端子を挿通する挿通孔が設けられ、電圧検知端子は、その挿通孔がバスバーの挿通孔の位置と整合するように、バスバー上に重ねられて、バスバー収容部に収容されている。そして、バスバーおよび電圧検知端子の挿通孔に電極端子を挿通させながら、電池配線モジュールを単電池群に取り付けた後、各電極端子にナットを螺合することで、電池モジュールが組み立てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−７７０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記した電池配線モジュールにおいては、検知端子は、バスバー収容部に嵌め込まれることで、ある程度の位置決めがなされている。これにより、検知端子の挿通孔とバスバーの挿通孔との位置が整合した状態に保持されるので、電池配線モジュールを単電池群に取り付ける際の作業性が向上する。しかしながら、検知端子をバスバー収容部に嵌め込むことで位置決めする方法では、検知端子の形状を、バスバー収容部の形状に合わせなければならず、小型化することが困難であった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、検知端子の位置決めと、検知端子の小型化とを両立することが可能な電池配線モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電池配線モジュールは、正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールであって、前記電極端子に接続されるバスバーと、前記単電池群の状態を検出するための検知端子と、前記検知端子を前記バスバーに固定する固定手段と、有し、前記固定手段は、前記検知端子および前記バスバーの一方に設けられたスリットと、他方に設けられて、前記スリットに差し入れられる差入部とを有して構成されているものである。
このような構成によれば、検知端子は、バスバーに直接固定され、所定の位置に保持される。したがって、例えば検知端子をバスバー収容部に嵌め込むことで位置決めする場合のように、検知端子の形状を、バスバー収容部の形状に合わせる必要がないので、検知端子の位置決めと、検知端子の小型化とを両立することができる。
【０００８】
また、前記差入部の先端部は、前記スリットから先方に突出し、その周縁部に係止するように屈曲しているものとしてもよい。このような構成によれば、バスバーと検知端子とを、より強固に固定することができる。
【０００９】
また、前記検知端子は、前記バスバーに重ねて配される端子本体部を有し、前記スリットは、前記バスバーに設けられ、前記差入部は、前記端子本体部の外周縁から前記バスバー側に屈曲されたものとしてもよい。このような構成によれば、例えば、差入部が、端子本体部の一部分を切り起こし、または打ち抜いて折り曲げる等により形成されている場合に比べて、端子本体部をより小型化することができる。
【００１０】
また、前記検知端子は、前記バスバーに重ねて配される端子本体部を有し、前記固定手段は、前記端子本体部および前記バスバーの一方に設けられ、前記端子本体部と前記バスバーとの積層方向に貫通形成されたスリットと、他方に設けられて、前記スリットに差し入れられる差入部とを有して構成され、前記バスバーを保持する樹脂プロテクタの前記端子本体部の側方には、端子受け部が設けられ、前記検知端子には、前記端子本体部から一面側に屈曲し、前記端子受け部に弾性的に接触する弾性片が設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、弾性片の弾性力により端子本体部が押され、差入部とスリットとの係止力が高まるから、検知端子とバスバーとをより強固に固定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、検知端子の位置決めと、検知端子の小型化とを両立することが可能な電池配線モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の電池モジュールの平面図
【図２】電池モジュールの斜視図
【図３】連結ユニットの斜視図
【図４】連結ユニットの平面図
【図５】バスバーが保持された状態の連結ユニットの斜視図
【図６】バスバーが保持された状態の連結ユニットの平面図
【図７】バスバーが保持された状態の連結ユニットの断面図であって、図６のＡ−Ａ位置における断面に相当する断面図
【図８】バスバーが保持された状態の連結ユニットの断面図であって、図６のＢ−Ｂ位置における断面に相当する断面図
【図９】電圧検知端子の斜視図
【図１０】電圧検知端子がバスバーに固定された状態の連結ユニットの平面図
【図１１】電圧検知端子がバスバーに固定された状態の連結ユニットの断面図であって、図１０のＣ−Ｃ位置における断面に相当する断面図
【図１２】電圧検知端子がバスバーに固定された状態の連結ユニットの断面図であって、図１０のＤ−Ｄ位置における断面に相当する断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した実施形態について、図１〜図１２を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態における電池配線モジュール１０は、正極及び負極の電極端子１１を有する単電池１２を、複数個（本実施形態では２４個）並べてなる単電池群１３に取り付けられ、異なる単電池１２の正極の電極端子１１と負極の電極端子１１とを電気的に接続するものである。単電池群１３に電池配線モジュール１０を取り付けてなる電池モジュール１４は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等の駆動源として使用される。
【００１４】
単電池１２は、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、その他の二次電池等であって、図示しない電池要素が収容されてなる本体部１５と、正負の電極端子１１とを有している。本体部１５は扁平な四角い箱型をなし、正負の電極端子１１は、ともに本体部１５の上面に設けられている。複数の単電池１２は、異なる極性の電極端子１１が隣り合うようにして並べられ、図示しない保持部材により一体に保持されている。
【００１５】
電極端子１１は、金属製（銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等）であって、切削加工、鋳造、または鍛造等、公知の手法により形成されている。電極端子１１は、外周面にネジが切られたボルト状をなし、図示しない台座部の中央から垂直に立ち上がっている。
【００１６】
電池配線モジュール１０は、電極端子１１に接続される複数のバスバー２１を備えている。バスバー２１は、隣り合う単電池１２の異極の電極端子１１を電気的に接続するものである。バスバー２１は、例えば、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属製の板材を、所定の形状にプレス加工することにより形成されている。バスバー２１は、図６に示すように、全体として略長方形をなし、その長手方向の中心を挟んで対称な形状をなしている。なお、バスバー２１の表面には、スズ、ニッケル等の金属がメッキされていてもよい。
【００１７】
バスバー２１には、隣り合う単電池１２の異極の電極端子１１を挿通可能な挿通孔２２が、一対形成されている。挿通孔２２は、バスバー２１を板厚方向に打ち抜いて貫通形成され、電極端子１１の断面形状よりも一回り大きい略円形状をなしている。
【００１８】
バスバー２１は、後述する連結ユニット３２に挿入されて保持されるものであり、バスバー２１には、連結ユニット３２に係止する係止突部２３が設けられている。この係止突部２３が連結ユニット３２に係止することにより、バスバー２１の連結ユニット３２からの離脱（挿入方向とは反対方向への離脱）が規制される。係止突部２３は、バスバー２１の一対の長縁のうち一方の長縁側に一対が設けられている。係止突部２３は、バスバー２１の長縁側が最も高くなる形状をなして、バスバー２１の一面側に突出している（図７参照）。
【００１９】
バスバー２１の一対の長縁には、方形状に切り欠かれた凹み部が形成されており、そのうち係止突部２３が設けられた側とは反対側の長縁に形成された凹み部２４は、後述する連結ユニット３２のストッパ部４１が当接する当接部２５を有している。凹み部２４は、バスバー２１の長手方向の中央部に設けられ、当接部２５は、その凹み部２４の両端縁とされている。当接部２５とストッパ部４１とが当接することで、バスバー２１の連結ユニット３２からの離脱（連結ユニット３２の並び方向への離脱）が規制される。凹み部２４が有する一対の当接部２５は、ともにバスバー２１の長縁に対して垂直をなしている。また、一対の当接部２５は、一のバスバー２１を介して連結される一対の連結ユニット３２の並列方向の相対変位を許容するべく、互いに十分に離れて位置している。
【００２０】
そして、バスバー２１には、後述する電圧検知端子５１をバスバー２１に固定するためのスリット（固定手段）２６が設けられている。スリット２６は、バスバー２１の長手方向に細長い長円形状をなして、バスバー２１の板厚方向に貫通形成されている。スリット２６の長さ寸法は、挿通孔２２の径寸法より小さい寸法とされている。スリット２６は、各バスバー２１に一対が設けられている。一対のスリット２６は、挿通孔２２よりも係止突部２３が設けられている側に配され、スリット２６と挿通孔２２とは、バスバー２１の短手方向に並んでいる。一対のスリット２６は、大きさおよび形状が等しくされている。
【００２１】
電池配線モジュール１０は、複数のバスバー２１を保持する樹脂プロテクタ３１を備え、樹脂プロテクタ３１は、バスバー２１により連結される複数の連結ユニット３２を有している。
各連結ユニット３２は、バスバー２１を収容して保持するバスバー保持部３３を、一対ずつ有している。一のバスバー保持部３３には、一のバスバー２１の長手方向の略半分が収容されて保持され、一のバスバー保持部３３に保持されたバスバー２１の略半分は、連結ユニット３２から外側に突出し（図６参照）、この突出部分は、他の連結ユニット３２のバスバー保持部３３に収容されて保持される。こうして、連結ユニット３２は、バスバー２１を介して連結される。なお、電池配線モジュール１０の端部には、バスバー保持部３３を１つだけ有する端部連結ユニット３２Ａが配置されている。
【００２２】
各連結ユニット３２において隣り合うバスバー保持部３３の間には、絶縁壁３４が設けられ、この絶縁壁３４により、一の連結ユニット３２に保持された一対のバスバー２１の間は絶縁される。絶縁壁３４の上端は、電池配線モジュール１０が単電池群１３に取り付けられた状態において、電極端子１１の上端よりも高い位置に配され、隣り合う電極端子１１に工具等が接触して短絡することを防いでいる。
【００２３】
各バスバー保持部３３は、絶縁壁３４と周壁３５とに囲われた略方形をなし、周壁３５には、バスバー保持部３３にバスバー２１を挿入するためのバスバー挿入口３６が設けられている。周壁３５は、バスバー挿入口３６を挟んで上下に分割されており、周壁３５のうちバスバー挿入口３６よりも下側（単電池群１３側）に配される部分を下周壁部３５Ａ、その反対側の部分を上周壁部３５Ｂと称する。下周壁部３５Ａは、上周壁部３５Ｂよりも内側にずれた位置に設けられている（図４参照）。
【００２４】
各バスバー保持部３３は上下方向に開口し、その下側に寄った位置には、バスバー２１の下面側を支持するバスバー支持部３７が設けられ、バスバー支持部３７よりも上側には、バスバー２１の上面側を押えるバスバー押え部３８が設けられている。バスバー支持部３７およびバスバー押え部３８は、いずれも絶縁壁３４に突設されている。各バスバー保持部３３において、バスバー押え部３８は、絶縁壁３４のうちバスバー挿入口３６側と奥側とに一ずつ設けられ、バスバー支持部３７は、バスバー押え部３８の間の位置に設けられている（図６参照）。なお、奥側のバスバー押え部３８の壁面は、後述する電圧検知端子５１の弾性片６４が接触する端子受け部３９とされている。
【００２５】
バスバー押え部３８とバスバー支持部３７との間には、図７に示すように、上周壁部３５Ｂと下周壁部３５Ａとの上下方向の間隔（バスバー挿入口３６の開口寸法）と同等の間隔があけられ、その間隔は、バスバー２１の板厚と同等の寸法とされている。バスバー保持部３３に収容されたバスバー２１は、図８に示すように、バスバー支持部３７および下周壁部３５Ａと、バスバー押え部３８および上周壁部３５Ｂとの間に挟まれて、上下方向の位置が保持される。また、上周壁部３５Ｂ、下周壁部３５Ａ、バスバー押え部３８およびバスバー支持部３７は、バスバー保持部３３にバスバー２１を挿入する際に、バスバー２１の姿勢を保って奥側へ案内するガイド機能も有している。
【００２６】
バスバー保持部３３には、バスバー２１の当接部２５に当接し、バスバー２１の離脱を防止するストッパ部４１が設けられている（図６参照）。ストッパ部４１は、上周壁部３５Ｂと下周壁部３５Ａとの間の奥端に設けられている。ストッパ部４１は、絶縁壁３４との間に、バスバー２１の一方の短縁からこの短縁に近い側の当接部２５までの間の寸法よりも大きい寸法を隔てた位置に設けられている。これにより、バスバー２１と連結ユニット３２との相対変位（連結ユニット３２の連結方向の変位）が許容される。
【００２７】
各連結ユニット３２には、後述する電圧検知端子５１に接続された電線５３が収容される電線収容溝４２が、バスバー保持部３３の並び方向に沿って設けられている。電線収容溝４２は一対の溝壁部４３を有し、その間に電線５３が収容される。
【００２８】
２つのバスバー保持部３３のうち一方のバスバー保持部３３と電線収容溝４２との間には、バスバー保持部３３から電線収容溝４２側に電線５３を導入するための導入路４４が設けられている。導入路４４は、電線収容溝４２に対して略直角をなしている。
【００２９】
電線収容溝４２および導入路４４には、電線５３の上方への浮き上がりを防止する電線押え片４５が設けられている。導入路４４に設けられた電線押え片４５は、電線収容溝４２側の端部に位置し、導入路４４の両側から幅方向の中央に向かって突出している。また、電線収容溝４２に設けられた電線押え片４５は、溝壁部４３から反対側の溝壁部４３側に向かって突出している。
【００３０】
連結ユニット３２には、電線収容溝４２を塞ぐ蓋部４６が、連結ユニット３２と一体に設けられている。蓋部４６は、ヒンジ４７を介して開閉回動可能に設けられ、蓋部４６に設けられたロック片４８が、電線収容溝４２とバスバー保持部３３との間に設けられたロック孔４９に挿入されて係止する。
【００３１】
そして、電池配線モジュール１０には、単電池１２の電圧を検出するための電圧検知端子（検知端子）５１が備えられている。電圧検知端子５１は、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。電圧検知端子５１は、バスバー２１に重ねて配される端子本体部５２と、電線５３の端末部が接続される電線接続部５４とを有している。なお、電圧検知端子５１の表面は、スズ、ニッケル等の金属によってメッキされていてもよい。
【００３２】
電線接続部５４は、端子本体部５２から一方向に突出して設けられている。電線接続部５４は、図１０に示すように、端子本体部５２の幅方向の中央に設けられ、電圧検知端子５１は、電線接続部５４を中心に対称な形状をなしている。電線接続部５４は、電線５３の端末部における露出された芯線５５にかしめ圧着されるワイヤバレル５６と、絶縁被覆５７の端末にかしめ圧着されるインシュレーションバレル５８とを備えている。ワイヤバレル５６およびインシュレーションバレル５８は、それぞれ底板５９から表面側に立ち上がる一対のカシメ片６１を有してなる。電圧検知端子５１に接続された電線５３の先端は、図示しないＥＣＵ等に接続され、単電池１２の電圧が測定される。
【００３３】
端子本体部５２には、電極端子１１が挿通される挿通孔６２が設けられている。挿通孔６２は、端子本体部５２の略中央に位置し、バスバー２１の挿通孔２２よりも一回り大きい円形状をなしている。電圧検知端子５１は、その挿通孔６２がバスバー２１の挿通孔２２と整合する位置に配置され、バスバー２１に固定される。
端子本体部５２は、全体として略方形をなし、電線接続部５４とは反対側の一対の角部は、斜めに切り落とされた形状の斜縁部６３とされている。
【００３４】
端子本体部５２には、連結ユニット３２の端子受け部３９に弾性的に接触する弾性片６４が設けられている。弾性片６４は、端子本体部５２の外縁から表側に略垂直に屈曲された片持ち状をなしている。弾性片６４は、電線接続部５４の両側に一対が設けられ、一対の弾性片６４は、いずれも挿通孔６２より側方に位置している。弾性片６４の幅寸法は、端子受け部３９の幅寸法よりも小さく、またその立ち上がり寸法は、端子本体部５２がバスバー２１に面接触した状態で、端子受け部３９よりも上側に突出する寸法とされている（図１１参照）。
【００３５】
電圧検知端子５１には、電圧検知端子５１をバスバー２１に固定するための差入部（固定手段）６５が設けられている。差入部６５は、端子本体部５２の斜縁部６３の間（幅方向の中央）に設けられ、挿通孔６２を隔てて電線接続部５４と反対側に位置している。差入部６５は、図１１に示すように、端子本体部５２の外縁から裏側（弾性片６４の立ち上がり側とは反対側）に屈曲された片持ち状をなしている。差入部６５の幅寸法は、スリット２６の直線部分（スリット２６の両端の半円形状部分を除く部分）の長さ寸法と同等かそれよりも若干小さい寸法とされている（図１０参照）。差入部６５は、端子本体部５２から外側に向かって斜め方向に延びるとともに、その先端部６５Ａは、端子本体部５２と略平行をなすように屈曲されている。差入部６５の先端部６５Ａは、スリット２６から先方（バスバー２１の下方）に突出し、その周縁部（バスバー２１の下面）に係止する（図１１参照）。
【００３６】
次に、電圧検知端子５１をバスバー２１に固定する作業について説明する。
予め樹脂プロテクタ３１に保持されたバスバー２１に対し、電線５３の端末部に固着した電圧検知端子５１を、差入部６５が下側、電線接続部５４が上側となる斜め姿勢（端子本体部５２がバスバー２１に対して傾く姿勢）にして近づける。そして、電圧検知端子５１の差入部６５をバスバー２１のスリット２６に差し入れた後、端子本体部５２をバスバー２１側に押し付ける。すると、一対の弾性片６４のうち一方の弾性片６４が端子受け部３９に接触し、若干前側（端子本体部５２側）へ弾性変形する。やがて、端子本体部５２はバスバー２１と略平行な姿勢になり、その略全体がバスバー２１に接触するとともに、端子本体部５２の挿通孔６２がバスバー２１の挿通孔２２と中心を等しくして上下に連なって配される。このとき、弾性片６４の弾性力により端子本体部５２は前側へ押され、差入部６５の先端部６５Ａがスリット２６の周縁部に深く係止した状態になる。こうして、電圧検知端子５１がバスバー２１に固定される。電圧検知端子５１をバスバー２１に固定した後、電線５３を電線収容溝４２内に収め、蓋部４６を閉めると、電池配線モジュール１０の組み立てが完了し、単電池群１３への取り付けが可能になる。
【００３７】
次いで、電池配線モジュール１０を単電池群１３に取り付ける作業について説明する。
組み立てられた電池配線モジュール１０を、単電池群１３の上面側に載置し、すべてのバスバー２１の挿通孔２２および電圧検知端子５１の挿通孔６２に、電極端子１１を挿通させる。このとき、電圧検知端子５１はバスバー２１に固定され、バスバー２１の挿通孔２２と電圧検知端子５１の挿通孔６２とが中心を等しくして上下に連なっているから、電極端子１１の挿入をスムーズに行うことができる。すべての挿通孔２２，６２に電極端子１１を挿通させた後、全ての電極端子１１にナット１６を螺合すると、電極端子１１にバスバー２１および電圧検知端子５１が接続される。こうして、電池配線モジュール１０の単電池群１３への取り付けが完了し、電池モジュール１４が完成する。
【００３８】
上記のように構成された本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
本実施形態の電池配線モジュール１０は、正極及び負極の電極端子１１を有する単電池１２を複数個並べてなる単電池群１３に取り付けられる電池配線モジュール１０であって、電極端子１１に接続される複数個のバスバー２１と、単電池１２の電圧を検出するための電圧検知端子５１と、電圧検知端子５１をバスバー２１に固定する固定手段と、を有している。
【００３９】
これにより、電圧検知端子５１は、バスバー２１に直接固定され、所定の位置に保持される。したがって、例えばバスバー収容部に電圧検知端子を嵌め込むことで位置決めする場合のように、電圧検知端子の形状を、バスバー収容部の形状に合わせる必要がないので、電圧検知端子５１の位置決めと、電圧検知端子５１の小型化とを両立することができる。また、電圧検知端子５１を、バスバー２１に直接固定するから、電圧検知端子５１の挿通孔６２とバスバー２１の挿通孔２２とを、より精度よく位置合わせすることができる。
【００４０】
また、電圧検知端子５１をバスバー２１に固定する固定手段は、バスバー２１に設けられたスリット２６と、電圧検知端子５１に設けられて、スリット２６に差し入れられる差入部６５とを有して構成されている。このように、金属製のバスバー２１に形成されたスリット２６に、金属製の電圧検知端子５１に設けられた差入部６５を差し入れて固定する構造は、いずれも金属製であって強度が大きいので、ナット１６を締め付ける際の電圧検知端子５１の連れ回りを確実に防ぐことができる。
【００４１】
また、差入部６５の先端部６５Ａは、スリット２６から先方に突出し、その周縁部に係止するように屈曲している。これにより、バスバー２１と電圧検知端子５１とを、より強固に固定することができる。ここで、電池配線モジュールを納入する際や単電池群に取り付ける際等に、電圧検知端子が外れている場合には、電圧検知端子を正しい位置に取り付けなおす必要がある。このような作業を、多数の電圧検知端子について行うことは、多大な手間を要することであり、作業性の悪化を招くことになる。しかしながら、本実施形態の電池配線モジュール１０は、バスバー２１と電圧検知端子５１とを強固に固定することができるので、電圧検知端子５１が外れにくく、したがって前述のような手間を要することがないので、作業性を向上することができる。
【００４２】
また、差入部６５は、端子本体部５２の外周縁からバスバー２１側に屈曲されたものである。したがって、例えば、差入部が、端子本体部の一部分を切り起こし、または打ち抜いて折り曲げる等により形成されている場合に比べて、端子本体部５２をより小型化することができる。
【００４３】
また、複数のバスバー２１を保持する樹脂プロテクタ３１を有し、樹脂プロテクタ３１の端子本体部５２の側方には端子受け部３９が設けられ、電圧検知端子５１には、端子本体部５２から一面側に立ち上がり、端子受け部３９に弾性的に接触する弾性片６４が設けられている。これにより、弾性片６４の弾性力により端子本体部５２が押され、差入部６５とスリット２６との係止力が高まる。したがって、電圧検知端子５１とバスバー２１とをより強固に固定することができる。
【００４４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４５】
（１）上記実施形態では、バスバー２１は、電極端子１１と対になったナット１６により電極端子１１に押し付け固定されるものとされているが、これに限らず、例えば、電極端子には雌ネジ孔が形成され、バスバーは、雌ネジ孔と対になったボルトにより電極端子に押し付け固定されるものであってもよい。
（２）上記実施形態では、単電池１２は、本体部１５が扁平な四角い箱型をなす角型電池とされているが、本発明は、どのような型の電池セルにも適用することができ、例えば、円柱状に形成された本体部を有する円筒型の電池セルにも適用することができる。
（３）上記実施形態では、樹脂プロテクタ３１は、複数の連結ユニット３２を備えているが、これに限らず、例えば、樹脂プロテクタは、すべてのバスバーを保持可能な一の樹脂プレートであってもよい。
（４）上記実施形態では、複数の連結ユニット３２は、バスバー２１を介して連結されているが、これに限らず、連結ユニットは、バスバーを介さずに他の連結ユニットと直接連結されるものであってもよい。
（５）上記実施形態では、固定手段は、バスバー２１に設けられたスリット２６と、電圧検知端子５１に設けられた差入部６５とを有して構成されているが、これとは逆に、バスバー側に差入部を設け、電圧検知端子側にスリットを設けてもよい。
【００４６】
（６）上記実施形態では、差入部６５は、端子本体部５２の斜縁部６３の間（幅方向の中央）に設けられ、挿通孔６２を隔てて電線接続部５４と反対側に位置しているが、これに限らず、差入部の数および位置は任意に設定することができる。
（７）上記実施形態では、差入部６５は、端子本体部５２の外縁から裏側に屈曲されたものであるが、これに限らず、差入部を、端子本体部の一部分を切り起こし、または打ち抜いて曲げ起こす等により形成してもよい。
（８）上記実施形態では、差入部６５の先端部６５Ａがスリット２６から先方に突出し、その周縁部に係止することで強固に固定されるが、必ずしも差入部の先端部を屈曲形状とする必要はなく、例えば差入部をスリットに隙間なく差し入れる構成とすることで、強固に固定するものとしてもよい。
（９）上記実施形態では、バスバー２１に設けられたスリット２６は、バスバー２１の板厚方向に貫通形成され、電圧検知端子５１の差入部６５は、端子本体部５２から裏側に屈曲したものとされているが、これに限らず、例えば、バスバーのスリットは、バスバーの一部分をアーチ状に切り起こして、バスバーの板面に沿う方向に開口するものとし、電圧検知端子の差入部は、端子本体部の板面と同一方向に延びて、スリットに差し入れられるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０…電池配線モジュール
１１…電極端子
１２…単電池
１３…単電池群
２１…バスバー
２６…スリット
３１…樹脂プロテクタ
３９…端子受け部
５１…電圧検知端子（検知端子）
５２…端子本体部
６４…弾性片
６５…差入部
６５Ａ…先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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