(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル状製品を何段にも積層した状態で搬送、保管、梱包及び／又は輸送する際に、前記パネル状製品の隅に当てられ、それ自体が複数個積み重ねられるコーナー部材であって、
前記パネル状製品の隅を受ける受部と、
該受部に接続させており、前記パネル状製品の積層方向（Ｚ方向という）に延びる、前記パネル状製品積層体の重量を受ける柱部と、
複数個積み重ねられる複数のコーナー部材の、前記Ｚ方向と直交する２横方向（Ｘ方向・Ｙ方向という）のズレを防止するズレ止め手段と、
を具備し、
該ズレ止め手段が、積み重ねられるコーナー部材間の当接面であって、
前記Ｘ方向のプラス方向のズレ止めとなる当接面（Ｘプラス当接面という）と、
前記Ｘ方向のマイナス方向のズレ止めとなる当接面（Ｘマイナス当接面という）と、
前記Ｙ方向のプラス方向のズレ止めとなる当接面（Ｙプラス当接面という）と、
前記Ｙ方向のマイナス方向のズレ止めとなる当接面（Ｙマイナス当接面という）と、
から構成されており、
前記Ｘプラス当接面と前記Ｘマイナス当接面が、前記Ｚ方向から逆の開き方向に傾斜した面とされているとともに、前記Ｙプラス当接面と前記Ｙマイナス当接面が、前記Ｚ方向から逆の開き方向に傾斜した面とされており、
また、前記Ｘプラス方向当接面と前記Ｘマイナス方向当接面とが互いに離隔した位置に形成されているとともに、前記Ｙプラス方向当接面と前記Ｙマイナス方向当接面とが互いに離隔した位置に形成されており、
積み重ね時の前記Ｘ方向及びＹ方向のズレがほぼゼロであることを特徴とするコーナー部材。
【請求項２】
前記柱部が、略直交するコーナーを形成する周壁を有し、
前記受部が、前記周壁の下辺又は上辺から内方向に水平に張り出すテラス状の底壁を有し、
前記周壁部の内面と前記底壁の外面との間に、Ｘ方向又はＹ方向のズレ止めとなる当接面が形成され、
前記周壁部の上面と該周壁部の下面との間に、Ｙ方向又はＸ方向のズレ止めとなる当接面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコーナー部材。
【請求項３】
前記当接面に凸部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコーナー部材。
【請求項４】
パネル状製品を搬送、保管、梱包及び／又は輸送する際に何段にも積層する方法であって、
前記パネル状製品の隅に請求項１〜３のいずれか１項に記載のコーナー部材を当て、該コーナー部材を複数個積み重ねることを特徴とするパネルの積層方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池パネルや液晶パネルなどのパネル状製品を積み重ねて保管したり搬送する際に使用されるコーナー部材に関する。特には、ロボット等を使用した積み重ね作業時にも前後左右のガタつきがないように積み重ねられるとともに、容易に積み重ねを解除できるコーナー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池パネルなどのパネル状製品を所定の間隔を開けて積み重ねる手段として、パネル状製品の隅に当てられて、それ自体が複数個積み重ねられるコーナー部材が使用される。コーナー部材は、パネル状製品の積層方向に延びる柱部と、パネル状製品の隅を受ける受部とを有する。パネル状製品を積層する際は、パネル状製品の四隅にコーナー部材を当てて、コーナー部材自体を積み重ねる。
【０００３】
このようなコーナー部材として、特許文献１に開示されているコーナー部材がある。このコーナー部材を図７に示す。このコーナー部材１００は、柱部１１０と受部１２０を有する。柱部１１０の上面には、１つ又は複数の「ほぞ」１１１が形成されており、下面には、「ほぞ」１１１が各々嵌り込む空所１１３が形成されているものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。「ほぞ」１１１と空所１１３との嵌合によって、コーナー部材１００は上下にガタつかないように積層される。なお、同提案には、「ほぞ」と空所の替わりに、「さね」と溝を形成することもできると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２９７８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このコーナー部材を使用してパネル状製品を積層する場合、上下のコーナー部材間のパネル状製品の平面方向（積層方向と直交する方向）にクリアランスがあると、パネルが前後左右にズレてしまい、まっすぐに積み重ねることができなくなる。このような場合、コーナー部材をロボットで自動積みすることができなくなる。そこで、上下のコーナー部材間のパネル状製品の平面方向におけるクリアランスはゼロとすることが好ましい。
【０００６】
前述の例のように、上下のコーナー部材が「ほぞ」１１１と空所１１３との嵌合によって位置決めされる場合、クリアランスをゼロとするには、「ほぞ」１１１の外周面と空所１１３の内周面とを密接に当接させる必要がある。すると、積層高さが高くなってコーナー部材１００に大きな荷重がかかった場合、当接面間の摩擦力が過大となって、両面が咬み合ってしまい離れにくくなることがある。このような場合、積み重ねを解除する際に、製品を一枚ずつ取り上げにくくなる。さらに、クリアランスが小さいと、コーナー部材成形時の反りや収縮などの変形により、「ほぞ」１１１が空所１１３の奥まで嵌り合わない場合もある。すると、コーナー部材１００をまっすぐに積み重ねることができず、製品が傾いてしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、積層方向と直交する方向におけるクリアランスをゼロとすることができるとともに、積み重ねを解除しやすいコーナー部材を提供することを目的とする。また、ロボットなどを用いた無人作業に適したコーナー部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコーナー部材は、  パネル状製品を何段にも積層した状態で搬送、保管、梱包及び／又は輸送する際に、前記パネル状製品の隅に当てられ、それ自体が複数個積み重ねられるコーナー部材であって、  前記パネル状製品の隅を受ける受部と、  該受部に接続させており、前記パネル状製品の積層方向（Ｚ方向という）に延びる、前記パネル状製品積層体の重量を受ける柱部と、  複数個積み重ねられる複数のコーナー部材の、前記Ｚ方向と直交する２横方向（Ｘ方向・Ｙ方向という）のズレを防止するズレ止め手段と、を具備し、  該ズレ止め手段が、積み重ねられるコーナー部材間の当接面であって、  前記Ｘ方向のプラス方向のズレ止めとなる当接面（Ｘプラス当接面という）と、  前記Ｘ方向のマイナス方向のズレ止めとなる当接面（Ｘマイナス当接面という）と、  前記Ｙ方向のプラス方向のズレ止めとなる当接面（Ｙプラス当接面という）と、  前記Ｙ方向のマイナス方向のズレ止めとなる当接面（Ｙマイナス当接面という）と、  から構成されており、  前記Ｘプラス当接面と前記Ｘマイナス当接面が、前記Ｚ方向から逆の開き方向に傾斜した面とされているとともに、前記Ｙプラス当接面と前記Ｙマイナス当接面が、前記Ｚ方向から逆の開き方向に傾斜した面とされており、  また、前記Ｘプラス方向当接面と前記Ｘマイナス方向当接面とが互いに離隔した位置に形成されているとともに、前記Ｙプラス方向当接面と前記Ｙマイナス方向当接面とが互いに離隔した位置に形成されており、  積み重ね時の前記Ｘ方向及びＹ方向のズレがほぼゼロであることを特徴とする。
【０００９】
パネル状製品とは、典型的には平面形状四角形で板状の製品であり、太陽電池パネルや液晶パネル、ガラス・プラスチック・金属・木製・これらの組合せ等のパネルを含む。
なお、開き方向とは、積み重ね（スタッキング）を解除する方向（離す方向）に２個のコーナー部材を動かすと当接面間のクリアランスが開く方向をいう。当接面の水平面（ＸＹ面）における長さは、自動積み重ね用ロボットの公差を考慮して３ｍｍ程度であることが好ましい。言い換えると、当接面の、垂直面（ＸＺ面、ＹＺ面）に対する傾斜角度は、好ましくは１３５°よりも大きいことが好ましい。
【００１０】
また、互いに離隔した位置とは、コーナー部材のＸＹ面内で、できるだけ離れた位置であり、プラスＸ当接面とマイナスＸ当接面、又は、プラスＹ当接面とマイナスＹ当接面とが、Ｘ方向又はＹ方向においてオーバーラップしない位置関係、あるいは、対面で拘束しない位置関係をいう。
【００１１】
先行技術の場合は、「ほぞ」や「さね」の両側面を「空所」又は「溝」で挟んで位置決めしている。この場合、プラスＸ当接面とマイナスＸ当接面は、「ほぞ」や「さね」の両側面に対応し、両当接面間が対面して両者の距離が短くなる。すると、ズレゼロを実現するために積み重ね時クリアランスをゼロとすると、「ほぞ」や「さね」の両側面と「空所」又は「溝」が咬みあって離れにくくなる。
【００１２】
一方、本願発明のようにプラス方向当接面とマイナス方向当接面とを互いに離隔した位置とする（言い換えれば、両面に挟まれるような部材部分がない）ことにより、両当接面間の距離が長くなると、部材全体の曲げなどの弾性変形代を含めた十分な弾性変形代が期待できる。そのため、積み重ね時クリアランスをゼロとしても、当接面が咬み合うことなく（摩擦力が過大となることなく）、パネル使用現場などで積み重ねを解除しやすい（一枚ずつ取り上げやすい）。
【００１３】
また、先行技術のように「ほぞ」や「さね」の両側面を「空所」又は「溝」で挟むようにすると、クリアランスが小さい場合、コーナー部材成形時の反りや収縮などの変形により、「ほぞ」や「さね」と「空所」又は「溝」とが奥まではまり合わず、積み重ねが完成せず製品が傾いてしまうおそれがある。
一方、本願発明のようにプラス方向当接面とマイナス方向当接面とを互いに離隔した位置とする（両面に挟まれるような部材部分がない）ことにより、積み重ね時クリアランスをゼロとしても、積み重ねが完成せず製品が傾いてしまうような事態は起きない。
したがって、自動化ラインでの無人ハンドリングに適している。
【００１４】
本発明のコーナー部材は、  前記柱部が、略直交するコーナーを形成する周壁を有し、  前記受部が、前記周壁の下辺又は上辺から内方向に水平に張り出すテラス状の底壁を有し、  前記周壁部の内面と前記底壁の外面との間に、Ｘ方向又はＹ方向のズレ止めとなる当接面が形成され、  前記周壁部の上面と該周壁部の下面との間に、Ｙ方向又はＸ方向のズレ止めとなる当接面が形成されていることとできる。
【００１５】
本発明のコーナー部材は、  前記当接面に凸部が形成されていることが好ましい。
この場合、当接面間の接触面積が少なくなるので、コーナー部材に大きな荷重がかかっても、両面間に過大な摩擦力が働かないので、両面が咬み合うような事態は生じない。
なお、凸部は線状としても、点状として、各傾斜面に散在させてもよい。点状とした場合、より接触面積を小さくすることができる。
【００１６】
本発明のパネルの積層方法は、  パネル状製品を搬送、保管、梱包及び／又は輸送する際に何段にも積層する方法であって、  前記パネル状製品の隅に前記のいずれかに記載のコーナー部材を当て、該コーナー部材を複数個積み重ねることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、コーナー部材の積載方向と直交する２つの横方向（パネル平面方向）におけるクリアランスをゼロとしたので、コーナー部材をまっすぐに積載することができる。この際、２つの横方向のそれぞれにおけるプラス方向及びマイナス方向の移動規制面を対向させずに、隔離した位置に形成したので、コーナー部材に積層パネルの大きな荷重がかかっても、面同士が咬み合う現象を防ぐことができる。したがって、積層解除作業が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るコーナー部材の上方向からの斜視図である。
【図２】図１のコーナー部材の下方向からの斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は、図１のコーナー部材の平面図であり、図３（Ｂ）は底面図である。
【図４】図１のコーナー部材の積載時における上下のコーナー部材の各傾斜面（当接面）の位置を示す図である。
【図５】図１のコーナー部材の積載状態を示す側面図である。
【図６】図１のコーナー部材の積載時における上下のコーナー部材の各傾斜面（当接面）の位置関係を示す図である。
【図７】従来のコーナー部材を示す図であり、図７（Ａ）は上方向からの斜視図、図７（Ｂ）は下方向からの斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１、図２、図３を参照して、本発明の実施の形態に係るコーナー部材を説明する。
コーナー部材１は、パネル状製品Ｐの積層（積み重ね）方向に延びて、同製品の重量を受ける柱部１０と、パネル状製品Ｐの隅が載置される受部４０と、とを有する。柱部１０と壁部４０とは、プラスチック材料（一例で、ポリプロピレンやポリエチレン）の射出成形によって一体に作製されている。各部には、積層方向と直交する２つの横方向のズレを防止するズレ止め手段が設けられている。
以降の説明において、パネル状製品の積層方向（上下方向ともいう）をＺ方向とし、Ｚ方向と直交する２つの横方向をＸ方向及びＹ方向とする。ＸＹ面がパネル状製品の拡がりの面となる。パネル状製品の一辺に沿う方向とＸ方向、同片と直交する辺に沿う方向をＹ方向とする。
【００２０】
柱部１０について、図１、図３を主に参照して説明する。
柱部１０は、パネル状製品の積層方向（Ｚ方向）に延びて、略直交するコーナーを形成する部位である。柱部１０は、ＺＸ面内を拡がる面１１Ｘ（ＺＸ面）と同面と直交するＺＹ面内を拡がる面１１Ｙ（ＺＹ）とからなる周壁面１１を有する。さらに、周壁面１１の上縁及び下縁から外方向（−Ｘ方向及び−Ｙ方向）に突き出た、ＸＹ面内を拡がる上面１５及び下面１７と、周壁面１１の両側縁から外方向（−Ｘ方向及び−Ｙ方向）に突き出た、ＺＸ面内及びＺＹ面内を拡がる側面１９とを有する。
【００２１】
周壁面１１はＺＸ面及びＺＹ面を拡がる平坦な面である。ＺＹ面１１Ｙ及びＺＸ面１１Ｘの上部は、上方向（＋Ｚ方向）に向かって外方向（−Ｘ方向及び−Ｙ方向）に傾斜した傾斜面となっている。ここで、ＺＹ面１１Ｙの−Ｘ方向に傾斜した面１２ｘを上Ｘマイナス傾斜面（当接面）と呼び、ＺＸ面１１Ｘの−Ｙ方向に傾斜した傾斜面１２ｙを上Ｙマイナス傾斜面（当接面）と呼ぶ。傾斜面１２の水平面（ＸＹ面）における長さ（図３（Ａ）のｄ１）は、自動積み重ね用ロボットの公差を考慮して３ｍｍ程度であることが好ましい。言い換えると、傾斜面１２の、周壁面１１に対する傾斜角度は、好ましくは１３５°よりも大きいことが好ましい。この例では、周壁面１１と傾斜面１２との間の角度は１７０°である。各傾斜面１２には、Ｚ方向に延びる線状の凸部（リブ）１３が所定の間隔で複数（この例では５個）形成されている。凸部１３の高さはＺ方向に沿ってほぼ均一で、高さは一例で１ｍｍである。ただし、各凸部１３の下部は、凸部１３の上面が周壁面１１と同一の面となるように高さが低くなっている。
【００２２】
周壁面１１の隅部には、同面よりも奥に凹んだ凹部１４がＺ方向に沿って形成されている。この凹部１４は、パネル状製品の隅が受部に載置された際に、パネル状製品の隅とコーナー部材との間に逃げのためのものである。
【００２３】
周壁面１１のＺＸ面１１Ｘの外面には、Ｚ方向及びＸ方向に延びる複数のリブ（図示されず）が立設されている。周壁面１１のＺＹ面１１Ｙの外面にも、Ｚ方向及びＹ方向に延びる複数のリブが立設されている。これらのリブは補強用のためのものである。各リブの高さは、上面１５、下面１７及び側面１９の幅と等しい。
【００２４】
上面１５はＸＹ面内を拡がる平坦な面である。図１、図３（Ａ）に示すように、上面１５のＸ軸辺とＹ軸辺の交点寄りの位置（凹部１４の外側（＋Ｘ側及び＋Ｙ側））で、交点から等距離の位置には、下方（−Ｚ方向）に凹んだ段部２０Ｘ、２０Ｙが形成されている。各段部２０は、上面１５と平行な底面２１と、交点側（−Ｘ方向側、−Ｙ方向側）の側面２２と反交点側（＋Ｘ方向側、＋Ｙ方向側）の側面２３とを有する。交点側の側面２２は底面２１から略垂直に立ち上がる垂直面であり、反交点側の側面２３は、底面２１から上方向（＋Ｚ方向）に向かって反交点方向（＋Ｘ方向、＋Ｙ方向）に傾斜した傾斜面となっている。ここで、Ｘ軸辺の段部２０Ｘの、＋Ｘ方向に傾斜した面２３ｘを上Ｘプラス傾斜面（当接面）と呼び、Ｙ軸辺の段部２０Ｙの、＋Ｙ方向に傾斜した面２３ｙを上Ｙプラス傾斜面（当接面）と呼ぶ。傾斜面２３の水平面（ＸＹ面）における長さ（図３（Ａ）のｄ２）は、自動積み重ね用ロボットの公差を考慮して３ｍｍ程度であることが好ましい。各段部２０の底面２１と傾斜面２３との角度は、この例では１２０°である。各傾斜面２３には、Ｚ方向に延びる線状の凸部２４が所定の間隔で複数（この例では２個）形成されている。凸部２４の高さはＺ方向に沿ってほぼ均一で、高さは一例で１ｍｍである。
【００２５】
柱部１０の下面１７はＸＹ面内を拡がる平坦な面である。図２、図３（Ｂ）に示すように、下面１７のＸ軸辺とＹ軸辺の交点寄りの位置（凹部１４の外側（＋Ｘ側及び＋Ｙ側））で、交点から等距離の位置には、下方（−Ｚ方向）に凸の段部３０Ｘ、３０Ｙが形成されている。これら段部３０Ｘ、３０Ｙは、上面１５に形成された段部２０Ｘ、２０Ｙの深さとほぼ同じ高さを有する。各段部３０は、下面１７と平行な上面３１と、交点側（−Ｘ方向側、−Ｙ方向側）の側面３２と反交点側（＋Ｘ方向側、＋Ｙ方向側）の側面３３とを有する。交点側の側面３２は下面１７から略垂直に立ち下がる垂直面であり、反交点側の側面３３は、下面３１から下方向（−Ｚ方向）に向かって交点方向（−Ｘ方向及び−Ｙ方向）に傾斜した傾斜面となっている。ここで、Ｘ軸辺の段部３０Ｘの、−Ｘ方向に傾斜した面３３ｘを下Ｘマイナス傾斜面（当接面）と呼び、Ｙ軸辺の段部３０Ｙの、−Ｙ方向に傾斜した面３３ｙを下Ｙマイナス傾斜面（当接面）と呼ぶ。
【００２６】
下面１７の段部３０の下Ｘマイナス傾斜面３３ｘは、上面１５の段部２０の上Ｘプラス傾斜面２３ｘと、同じ長さ（Ｚ方向長さ）を有するとともに、同じＸ方向位置に形成されている。同様に、下面１７の段部３０の下マイナスＹ傾斜面３３ｙは、上面１５の段部２０の上Ｙプラス傾斜面２３ｙと、同じ長さ（Ｚ方向長さ）を有するとともに、同じＹ方向位置に形成されている。傾斜面３３の水平面（ＸＹ面）における長さ（図３（Ｂ）のｄ３）は、上面の段部２０の傾斜面２３の水平面（ＸＹ面）における長さ（図３（Ａ）のｄ２）と同様に３ｍｍ程度であることが好ましい。また、この例では、下面１７と各傾斜面３３との角度は、上面１５の傾斜面２３の角度と等しく、１２０°である。
ただし、上面段部２０の垂直面２２と下面段部３０の垂直面３２とは必ずしも同じＸ方向又はＹ方向位置に形成されている必要はない。上面段部２０の長さを下面段部３０の長さよりも長くして、上面段部２０の垂直面２２を下面段部３０の垂直面３２よりも交点側としてもよい。
【００２７】
両側面１９は、ＸＺ面内及びＹＺ面内に拡がる平坦な面である。
【００２８】
次に、受部４０について、図１、図３を主に参照して説明する。
受部４０は、柱部１０の周壁面１１の下辺から内方向（＋Ｘ方向及び＋Ｙ方向）に張り出すテラス状の部位である。受部４０は、柱部１０の周壁面１１の下縁から連続して内方向（＋Ｘ方向及び＋Ｙ方向）に張り出し、ＸＹ面内を拡がる底面４１を有する。この底面４１は、図１に示すように、柱部１０の下面１７よりも下方（−Ｚ方向）に位置している。さらに、受部４０は、底面４１の内周縁から下方（−Ｚ方向）に突き出て、ＺＸ面及びＺＹ面を拡がる内周面４３と、両側縁から下方（−Ｚ方向）に突き出て、ＺＸ面及びＺＹ面を拡がる側面４５を有する。さらに、柱部１０の下面１７から連続して下方向（−Ｚ方向）に突き出る外周面４７を有する。側面４５の高さは、内側の部分よりも外側の部分の方が高くなっている。
【００２９】
外周面４７は、詳細には、柱部１０の下面１７から内方向（＋Ｘ方向及び＋Ｙ方向）に傾斜した傾斜面となっている。ここで、下面１７のＹ軸辺から＋Ｘ方向に傾斜した面４７ｘを下Ｘプラス傾斜面（当接面）と呼び、下面１７のＸ軸辺から＋Ｙ方向に傾斜した面４７ｙを下Ｙプラス傾斜面（当接面）と呼ぶ。傾斜面４７の水平面（ＸＹ面）における長さ（図３（Ｂ）のｄ４）は、上面の傾斜面１２の水平面（ＸＹ面）における長さ（図３（Ａ）のｄ１）と同様に３ｍｍ程度であることが好ましい。この例では、柱部１０の下面１７と傾斜面４７との角度は１００°である（言い換えれば、傾斜面４７の垂直面（周壁面１１）に対する傾斜角度は１７０°であり、周壁面１１の上部の傾斜面１２の角度と等しい）。また、この傾斜面４７のＺ方向長さは、周壁面１１の傾斜面１２のＺ方向長さと同じである。さらに、下Ｘプラス傾斜面４７ｘと、柱部１０の上Ｘマイナス傾斜面１２ｘとのＸ方向位置は同じであり、下Ｙプラス傾斜面４７ｙと、柱部の上Ｙマイナス傾斜面１２ｙとのＹ方向位置は同じである。
【００３０】
受部４０の底面４１の裏面には、Ｘ方向、Ｙ方向、及びＸＹ方向に延びる、補強用の複数のリブ４２が立設されている。
【００３１】
次に、このコーナー部材１の積載状態を図４、図５を参照して説明する。図４の上側の図は、積載時の上側コーナー部材１Ａの下面の構造を破線で示したものであり、下側の図は、下側コーナー部材１Ｂの上面の構造を示したものである。両者のＸ方向及びＹ方向の向きは同じである。図５の符号Ｐで示す部材は、パネル状製品である。
コーナー部材１を積載する際は、図５に示すように、下側のコーナー部材１Ｂの柱部１０の上面１５に、上側のコーナー部材１Ａの柱部１０の下面１７を載置する。この際、上下のコーナー部材１Ａ、１Ｂの各柱部１０の上面１５と下面１７とを完全に当接させる必要はない。つまり、上下面間にややスキマの開いた状態で上側のコーナー部材１を落下させても、上側部材１の各傾斜面が下側部材の対応する傾斜面に案内されて、以下に示すように各面同士が当接する（図４参照）。
下側コーナー部材１Ｂの上Ｘマイナス傾斜面１２ｘと、上側コーナー部材１Ａの下Ｘプラス傾斜面４７ｘ；
下側コーナー部材１Ｂの上Ｙマイナス傾斜面１２ｙと、上側コーナー部材１Ａの下Ｙプラス傾斜面４７ｙ；
下側コーナー部材１Ｂの上Ｘプラス傾斜面２３ｘと、上側コーナー部材１Ａの下Ｘマイナス傾斜面３３ｘ；
下側コーナー部材１Ｂの上Ｙプラス傾斜面２３ｙと、上側コーナー部材１Ａの下Ｙマイナス傾斜面３３ｙ。
各傾斜面が全て当接した状態において、当接している傾斜面間のズレ（クリアランス）はほぼゼロである。
【００３２】
なお、下側コーナー部材１Ｂの上面段部２０Ｘ、２０Ｙの各垂直面２２は、上側コーナー部材１Ａの下面段部３０Ｘ、３０Ｙの各垂直面３２に当接している必要はない。
【００３３】
このような各傾斜面の当接によって、下側コーナー部材１Ｂに対する上側コーナー部材１Ａの各方向への移動が以下のように規制される。
上側コーナー部材１Ａの＋Ｘ方向への移動は、下側コーナー部材１Ｂの上Ｘプラス傾斜面２３ｘと、上側コーナー部材１Ａの下Ｘマイナス傾斜面３３ｘとの当接により規制される。
上側コーナー部材１Ａの−Ｘ方向への移動は、下側コーナー部材１Ｂの上Ｘマイナス傾斜面１２ｘと、上側コーナー部材１Ａの下Ｘプラス傾斜面４７ｘとの当接により規制される。
上側コーナー部材１Ａの＋Ｙ方向への移動は、下側コーナー部材１Ｂの上Ｙプラス傾斜面２３ｙと、上側コーナー部材１Ａの下Ｙマイナス傾斜面３３ｙとの当接により規制される。
上側コーナー部材１Ａの−Ｙ方向への移動は、下側コーナー部材１Ｂの上Ｙマイナス傾斜面１２ｙと、上側コーナー部材１Ａの下Ｙプラス傾斜面４７ｙとの当接により規制される。
【００３４】
このように、各傾斜面間の＋Ｘ及び−Ｘ方向、及び、＋Ｙ及び−Ｙ方向のクリアランスをゼロとすることにより、コーナー部材１をまっすぐに積載することができる。
【００３５】
さらに、図６に示すように、＋Ｘ方向の規制を行う傾斜面２３ｘ、３３ｘと、−Ｘ方向の規制を行う傾斜面１２ｘ、４７ｘとは対向しておらず、両者間にはある程度のＹ方向の食い違い（離れ）Ｄｙが存在する。同様に、＋Ｙ方向の規制を行う傾斜面２３ｙ、３３ｙと、−Ｙ方向の規制を行う傾斜面１２ｙ、４７ｙとは対向しておらず、両者間にはある程度のＸ方向の食い違い（離れ）Ｄｘが存在する。
【００３６】
一方、従来技術で提示した、図７に示すコーナー部材１００においては、Ｘ方向及びＹ方向において、＋方向の規制を行う面と、−方向の規制を行う面とが対向している。具体的には、これらの面は、「ほぞ」１１１又は「さね」の対向する外面、及び、空所１１３又は溝の対向する内面であり、両者は同じＸ方向位置又はＹ方向位置にあるとともに、比較的近接している。この場合、上下のコーナー部材間のＸ方向及びＹ方向のクリアランスをゼロとすると、「ほぞ」１１１の両外面と空所１１３の両内面、又は、「さね」の両外面と溝の両内面が咬みあって離れにくくなる。これは、両当接面間の距離が短くなると、当接面圧を受けた「ほぞ」や「さね」は、「ほぞ」や「さね」そのものの圧縮のみによる不十分な弾性変形代しか期待できないためである。
【００３７】
本発明においては、図６示したように、Ｘ方向及びＹ方向において、＋方向当接面と−方向当接面とが対向しておらず、互いに離隔されている。この場合、部材全体の曲げなどの弾性変形代を含めた十分な弾性変形代が期待できる。そのため、積み重ね時クリアランスをゼロとしても、弾性変形によりなじむので、当接面が咬み合うことなく（摩擦力が過大となることなく）、パネル使用現場などで積み重ねを解除しやすい（一枚ずつ取り上げやすい）。
【００３８】
また、先行技術のように「ほぞ」や「さね」の両側面を「空所」又は「溝」で挟むようにすると、クリアランスが小さい場合、コーナー部材成形時の反りや収縮などの変形により、「ほぞ」や「さね」と「空所」又は「溝」とが奥まではまり合わず、積み重ねが完成せず製品が傾いてしまうおそれがある。
一方、本願発明のようにプラス方向当接面とマイナス方向当接面とを互いに離隔した位置とする（両面に挟まれるような部材や部分がない）ことにより、積み重ね不具合を生じにくい上に、横方向のズレをなくすことができ、かつ、咬み合うことなく積み重ねを解除できる。そのため、積み重ね時クリアランスをゼロとしても、多少の部材の変形があった場合でも、積み重ねが完成せず製品が傾いてしまうような事態は起こらない。
【００３９】
さらに、各傾斜面同士が当接する際、上傾斜面１２ｘ、１２ｙ、２３ｘ、２３ｙには、Ｚ方向に延びる線状の凸部１３が形成されているので、各面同士は面接触せず、一方の傾斜面の凸部の上面がもう一方の傾斜面に当接している状態であり、両者の接触面積が少なくなっている。このため、コーナー部材に大きな荷重がかかっても、両面間に過大な摩擦力が働かないので、両面が咬み合うような事態は生じない。
なお、Ｚ方向に延びる線状の凸部１３の替わりに、凸部を点状として、各傾斜面に散在させても同様の効果を得られる。
【符号の説明】
【００４０】
１  コーナー部材
１０  柱部                      １１  周壁面
１２ｘ  上Ｘマイナス傾斜面      １２ｙ  上Ｙマイナス傾斜面
１３  リブ                      １４  凹部
１５  上面                      １７  下面
１９  側面
２０  段部                      ２１  底面
２２  垂直面
２３ｘ  上Ｘプラス傾斜面        ２３ｙ  上Ｙプラス傾斜面
３０  段部                      ３１  上面
３２  垂直面
３３ｘ  下Ｘマイナス傾斜面      ３３ｙ  下Ｙマイナス傾斜面
４０  受部                      ４１  底面
４２  リブ                      ４３  内周面
４５  側面
４７ｘ  下Ｘプラス傾斜面        ４７ｙ  下Ｙプラス傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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