(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の導電性支持体に感光層塗布液を塗布、乾燥させて電子写真感光体を製造する方法であって、
前記導電性支持体に前記感光層塗布液を塗布した後、前記導電性支持体の外周面の端部に付着した前記感光層塗布液をブラシで拭き取る工程を有し、
前記ブラシは、長さＴ（ｍｍ）の円筒状であるリングと、該リングの内周面からリングの中心軸に向かうように内周方向の全体に亘って立設した長さＬ（ｍｍ）、直径ｄ（ｍｍ）の複数のブラシ毛からなるブラシ毛群と、を備え、
前記ブラシ毛群の、前記リングの軸線に平行な方向の厚さをｔ（ｍｍ）、前記ブラシ毛の断面二次モーメントＩ（ｍｍ４）を、
0005509860.tif 000015
とし、前記ブラシ毛の縦弾性係数をＥ（ｋｇ／ｍｍ２）、及び前記ブラシ毛と前記導電性支持体の外周面との接触代をｙ（ｍｍ）、前記ブラシ毛群の密集度を、
0005509860.tif 000016
で表わすと、
0005509860.tif 000017
が成立することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項２】
円筒状の導電性支持体に感光層塗布液を塗布、乾燥させて電子写真感光体を製造する方法であって、
前記導電性支持体に前記感光層塗布液を塗布した後、前記導電性支持体の外周面の端部に付着した前記感光層塗布液をブラシで拭き取る工程を有し、
前記ブラシは、長さＴ（ｍｍ）の円筒状であるリングと、該リングの内周面からリングの中心軸に向かうように内周方向の全体に亘って立設した長さＬ（ｍｍ）、直径ｄ（ｍｍ）の複数のブラシ毛からなるブラシ毛群と、を備え、
前記ブラシ毛群の、前記リングの軸線に平行な方向の厚さをｔ（ｍｍ）、前記ブラシ毛の断面二次モーメントＩ（ｍｍ４）を、
0005509860.tif 000018
とし、前記ブラシ毛の縦弾性係数をＥ（ｋｇ／ｍｍ２）、及び前記ブラシ毛と前記導電性支持体の外周面との接触代をｙ（ｍｍ）、前記ブラシ毛群の密集度を、
0005509860.tif 000019
で表わすと、
0005509860.tif 000020
が成立することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体の製造方法に関し、詳しくは、導電性支持体端部に付着した感光層塗布液の除去を適切におこなうことができる電子写真感光体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体は、導電性を有する支持体（導電性支持体）の表面に感光層が設けられて形成される。すなわち、その製造においては導電性支持体の表面になんらかの方法により感光層となるべき感光層塗布液を塗布する。かかる塗布の方法の１つとして、感光層塗布液中に導電性支持体を浸漬し、その後これを引き上げて取り出すいわゆる浸漬塗布法が知られている。当該塗布に次いで感光層塗布液が付着した導電性支持体を乾燥させる。かかる方法によれば、塗布が容易であるとともに、感光層の均一性が良好な電子写真感光体を得ることができる。
【０００３】
ここで、電子写真感光体の両端部は、他と電気的に接続させたり、他の部材を取り付けたりする必要があることから、上記した感光層が形成されない方が好ましいことがある。上記した浸漬塗布法によれば、導電性支持体の一端（上端）側に感光層を形成しないことは、ここを浸漬しなければよいので可能である。ところが、導電性支持体の他端（下端）側にはどうしても感光層塗布液が付着する。
【０００４】
そこで、浸漬塗布法で導電性支持体に感光層塗布液を付着させたときには、浸漬塗布の後に、導電性支持体の少なくとも一方の端部から感光層塗布液を除去する工程が必要である。かかる除去手段として、感光層塗布液を除去すべき導電性支持体の端部にブラシを配置して拭き取ることが特許文献１に開示されている。これによれば、導電性支持体端部に付着した感光層塗布液を拭き取って除去することが可能であるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８４５４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したようなブラシは導電性支持体に直接接触して感光層塗布液を拭き取るので、導電性支持体に傷をつけることや、摩耗によりブラシ自体の損耗が激しいことが不具合の原因の１つとなっていた。一方、このような不具合を回避するために例えばブラシのコシを弱くしすぎれば、本来の目的である感光層塗布液の拭き取りが適切に行われなくなる。
【０００７】
また、上記したブラシのコシに関連した事項の他、異物の混入や導電性支持体との接触強さ等の問題もあり、どのようなブラシによれば、不具合を低減させて拭き取り工程をおこなうことができるかについての判断が困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、導電性支持体の端部に付着した感光層塗布液をブラシにより拭き取る工程において、拭き取りの目的を達しつつ、他の不具合を抑制することが可能な電子写真感光体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、本発明について説明する。ここではわかりやすさのため括弧書きにて図面の参照符号を付すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、円筒状の導電性支持体（１）に感光層塗布液を塗布、乾燥させて電子写真感光体を製造する方法であって、導電性支持体に感光層塗布液を塗布した後、導電性支持体の外周面の端部に付着した感光層塗布液をブラシ（４０）で拭き取る工程（Ｓ２）を有し、ブラシは、長さＴ（ｍｍ）の円筒状であるリング（４１）と、該リングの内周面からリングの中心軸に向かうように内周方向の全体に亘って立設した長さＬ（ｍｍ）、直径ｄ（ｍｍ）の複数のブラシ毛（４２ａ、４２ａ、…）からなるブラシ毛群（４２）と、を備え、ブラシ毛群の、リングの軸線に平行な方向の厚さをｔ（ｍｍ）、ブラシ毛の断面二次モーメントＩ（ｍｍ４）を、
0005509860.tif 000002
とし、ブラシ毛の縦弾性係数をＥ（ｋｇ／ｍｍ２）、及びブラシ毛と導電性支持体の外周面との接触代をｙ（ｍｍ）、ブラシ毛群の密集度を、
0005509860.tif 000003
で表わすと、
0005509860.tif 000004
が成立することを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、円筒状の導電性支持体（１）に感光層塗布液を塗布、乾燥させて電子写真感光体を製造する方法であって、導電性支持体に感光層塗布液を塗布した後、導電性支持体の外周面の端部に付着した感光層塗布液をブラシ（４０）で拭き取る工程を有し、ブラシは、長さＴ（ｍｍ）の円筒状であるリング（４１）と、該リングの内周面からリングの中心軸に向かうように内周方向の全体に亘って立設した長さＬ（ｍｍ）、直径ｄ（ｍｍ）の複数のブラシ毛からなるブラシ毛群と、を備え、ブラシ毛群の、リングの軸線に平行な方向の厚さをｔ（ｍｍ）、ブラシ毛の断面二次モーメントＩ（ｍｍ４）を、
0005509860.tif 000005
とし、ブラシ毛の縦弾性係数をＥ（ｋｇ／ｍｍ２）、及びブラシ毛と導電性支持体の外周面との接触代をｙ（ｍｍ）、ブラシ毛群の密集度を、
0005509860.tif 000006
で表わすと、
0005509860.tif 000007
が成立することを特徴とする電子写真感光体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、導電性支持体の端部拭き取りに際し、感光体塗布液を適切に除去しつつ、導電性支持体への傷つきが抑制され、ブラシ毛の寿命向上、及びブラシ毛群の洗浄後の異物残留も抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】１つの実施形態に係る電子写真感光体の製造方法に含まれる工程Ｓ０を説明するフロー図である。
【図２】導電性支持体、及び搬送装置を説明する図である。
【図３】導電性支持体が搬送装置のピッカーに保持されている姿勢を説明する図である。
【図４】浸漬塗布工程を説明する図である。
【図５】端部拭き取り装置を説明する図である。
【図６】ブラシを表わした図である。
【図７】関係式を説明するための図である。
【図８】関係式を説明するための他の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
図１は、１つの実施形態に係る電子写真感光体の製造方法に含まれる工程Ｓ０を説明するフロー図である。工程Ｓ０は、浸漬塗布工程Ｓ１、端部拭き取り工程Ｓ２、及び表面乾燥工程Ｓ３、を含んでいる。工程Ｓ０の前後には通常の製造方法と同様の各工程が配置されている。例えば工程Ｓ０の前には導電性支持体の洗浄・乾燥工程（図１に破線で表した。）等を有し、工程Ｓ０の後には積み下ろしや荷詰めの工程等が含まれる。
【００１６】
工程Ｓ０の説明の前に、該工程Ｓ０に供給される導電性支持体１及びその搬送手段１０について説明する。図２、図３に説明図を示した。図２は、導電性支持体１、１、…が搬送手段１０に保持されている場面を表しており、図３は、具体的にどのように保持されているかを説明する図である。図３では分かり易さのため、導電性支持体１の内側を透視して表している。
【００１７】
本実施形態の導電性支持体１は円筒状であり、電子写真感光体として機能するに際し、円筒軸の軸心を中心に回転することにより媒体に連続して画像等を転写させることができる。従って可能な限り偏心がなく、振れが小さく、真直度が良好な方がよい。導電性支持体１の外径、及び長さはこれが適用される画像形成装置の仕様に見合った適切なものとされるが、通常、導電性支持体１の外径は２ｃｍ〜２０ｃｍ、長さは２１ｃｍ〜１００ｃｍの範囲であることが多い。
【００１８】
導電性支持体１の材質は特に限定されるものではないが、導電性を有することが必要とされることから、アルミニウム、ニッケル、黄銅、ステンレス鋼等の金属材料、又はこれらの金属箔のラミネート物、蒸着物を挙げることができる。また、その他、表面にアルミニウム、銅、パラジウム、酸化すず、酸化インジウム等の導電性層を設けたポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、フェノール樹脂などの高分子材料、及びそれらの高分子にカーボンブラックなどを混合させ導電性を持たせたものでもよい。さらには、硬質紙等のその他の材料を円筒状に成形し、金属粉末、カーボンブラック、ヨウ化銅、高分子電解質等の導電性物質を適当なバインダーとともに塗布して導電処理したもの、又は酸化すず、酸化インジウム等の導電性金属酸化物で導電処理したプラスチックドラム等を挙げることもできる。
【００１９】
搬送装置１０は、導電性支持体１を保持するとともに、その移動・搬送をする装置である。搬送装置１０は、図２からわかるように、昇降及び水平方向に移動可能であるアーム１１と、該アーム１１の先端に設けられた板状の基体１２を具備している。また基体１２の下面からは複数のピッカー１３、１３、…が下方に延在するように設けられている。
【００２０】
ピッカー１３は、図３からわかるように、軸１４を備え、該軸１４の外周面には空気の流入及び流出により膨張及び収縮する２つの風船体１５、１６が具備されている。また、軸１４の先端には、先端が細く形成されているガイド部材１７が設けられている。
【００２１】
図３に示したように、軸１４が導電性支持体１の内側に挿入され、風船体１５、１６が膨張することにより該導電性支持体１が保持される。軸１４が導電性支持体１の内側に挿入される際には該挿入を妨害しないように風船体１５、１６は収縮している。このとき、楔状であるガイド部材１７の補助により円滑に挿入が行われる。
【００２２】
ピッカー１３、１３、…に保持された導電性支持体１、１、…はアーム１１の昇降及び移動・回動により搬送される。
【００２３】
図１に戻って工程Ｓ０の各工程について説明する。
浸漬塗布工程Ｓ１は、導電性支持体１を感光層塗布液が溜められた浸漬装置２０に浸漬して感光層塗布液を導電性支持体１に塗布する工程である。図４に説明図を示した。上記したように搬送装置１０に保持された導電性支持体１、１、…が、該搬送装置１０により浸漬装置２０の真上まで搬送され、図４に矢印Ａで示したように降下して浸漬され、その後、引き上げられる。これにより、導電性支持体１の外表面に感光層塗布液が塗布される。
【００２４】
上記した浸漬塗布工程Ｓ１の説明から明らかなように、導電性支持体１はその下端部から浸漬されるので、少なくとも導電性支持体１の下端部には感光層塗布液が付着している。
また、当該浸漬塗布工程Ｓ１では、一回の塗布とは限らず、必要とされる複数の層がある場合には、必要な複数の層が形成されるまで、繰り返して塗布してもよい。
【００２５】
ここで用いられる浸漬装置２０は公知のものを適用することができる。例えば浸漬装置２０は、感光層塗布液が貯溜され、導電性支持体１が浸漬される部位である浸漬槽と、感光層塗布液を循環させる循環機構とを備える。浸漬槽に貯溜された感光層塗布液は、塗布液供給口から浸漬槽に供給され、その上部からオーバーフローする。オーバーフローした感光層塗布液はトレイで受け止められて塗布液タンクに送られる。塗布液タンクでは、感光層塗布液の調整が行わると共に攪拌され、その後、供給ポンプにより再び浸漬層に送られる。
【００２６】
感光層塗布液は、電荷発生物質、電荷輸送物質、結着樹脂及び塗布溶媒を混合して形成される。ここで、電荷発生物質、結着樹脂及び塗布溶媒からなる電荷発生層用の塗布液と、電荷輸送物質、結剤樹脂及び塗布溶媒からなる電荷輸送層用の塗布液とは別々に混合してなる。
【００２７】
電荷発生物質としては、スーダンレッド、ダイアンブルー、ジエナスグリーンＢ等のアゾ顔料、ジスアゾ顔料、アルゴールイエロー、ピレンキノン等のキノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、インドフアーストオレンジトナー等のビスベンゾイミダゾール顔料、銅フタロシアニン等のフタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ピリリウム塩、アズレニウム塩が挙げられる。
【００２８】
電荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にアントラセン、ピレン、フエナントレン、コロネン等の多芳香族化合物またはインドール、カルバゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾール等の含窒素環式化合物の骨格を有する化合物、その他、ヒドラゾン化合物など正孔輸送物質が挙げられる。
【００２９】
感光塗膜を形成するための結着樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル類、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、ポリエステル、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、ポリサルホン等、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、セルロースエステル類などが挙げられる。
【００３０】
溶媒としては、揮発性が高く、かつ、その蒸気の密度が空気よりも大きい溶剤が好適に用いられ、例えば、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、４−メトキシ−４−メチルペンタノン−２、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、２，４−ペンタジオン、アニソール、３−オキソブタン酸メチル、モノクロルベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセルソルブアセテート等が挙げられる。
【００３１】
感光層塗布液中の各成分の濃度は、公知の方法に従って適宜選択される。そして、固形分の濃度は、主として、形成すべき層の膜厚に応じて決定されるが、単層型電子写真感光体を製造する際の塗布液の場合および積層型電子写真感光体を製造する際の電荷輸送層用の感光層塗布液の場合には、４０質量％以下、好ましくは１０質量％〜３５質量％に調整される。また、これらの塗布液の場合、その粘度は、５０ｃｐｓ〜３００ｃｐｓ、好ましくは７０ｃｐｓ〜２５０ｃｐｓ、乾燥膜厚は、１５μｍ〜４０μｍとするのがよい。
【００３２】
図１に戻って端部拭き取り工程Ｓ２について説明する。端部拭き取り工程Ｓ２は、上記浸漬塗布工程Ｓ１で塗布された感光層塗布液のうち導電性支持体１の端部に付着した感光層塗布液を拭き取る工程である。図５に説明図を示した。
【００３３】
端部拭き取り工程Ｓ２では、図５からわかるように、端部拭き取り装置３０に導電性支持体１の端部を挿入し、ここに備えられるブラシ４０により当該端部の感光層塗布液を除去する。
【００３４】
端部拭き取り装置３０は、基台３１を備え、該基台３１の上面にガイド３２が立設されている。また基台３１の上面には、導電性支持体１の端部形状に合わせて溝３３が形成されており、その内側にブラシ４０が配置されている。すなわち、感光層塗布液が塗布された導電性支持体１は、その筒状である内側にガイド３２を挿入することにより、導電性支持体１の位置決めが行われ、端部が溝３３内に入り、ブラシ４０の回転により端部の感光層塗布液を拭き取ることができる。
ここで、拭き取り装置３０は、導電性支持体１が差し込まれるに先立って、拭き取り液槽中に浸漬され、該液中で回転しながらブラシ４０が洗浄されつつ、該ブラシ４０が拭き取り液を含んだ状態とされている。
【００３５】
以下、ブラシ４０についてさらに詳しく説明する。図６にブラシ４０を示した。図６（ａ）は、ブラシ４０の斜視図、図６（ｂ）は、ブラシ４０の平面図、図６（ｃ）は、図６（ｂ）のVIc-VIc断面図である。ただし、図６（ｃ）では、見易さのため、図６（ｂ）に比べて拡大して示している。
ブラシ４０は、長さＴの円筒状であるリング４１、及びリング４１の内周面からリング４１のリング中心軸に向かって延在する複数のブラシ毛４２ａ、４２ａ、…（図６（ｃ）参照）から構成されるブラシ毛群４２を備えている。図では、一本一本の各ブラシ毛４２ａ、４２ａ、…を表すことはできないので、ブラシ毛群４２として示す。
【００３６】
リング４１は、長さＴを有する円筒状の部材である。リング４１の材質は特に限定されるものではないが、所定の剛性、強度を有していることが好ましいことから金属であることが好ましい。その中でも防錆性、洗浄性の観点からステンレス鋼であることがさらに好ましい。
【００３７】
ブラシ毛群４２は、リング４１の内周面から該リング４１の中心軸に向けて設けられた長さＬ、線径ｄ（図７参照）であるブラシ毛４２ａ、４２ａ、…の集合である。ブラシ毛４２ａ、４２ａ、…の長さＬは、リング４１の内側半径より短いので、図６（ａ）、図６（ｂ）からわかるように、ブラシ毛群４２もリング状となる。また、図６（ｃ）に表れるように、ブラシ毛群４２の厚さ（リング４１の軸線に平行である方向の長さ）はｔである。
ブラシ毛４２ａ、４２ａ、…は後述する式（１）を満たすことができる材料であれば特に限定されるものではないが、洗浄性や導電性支持体１へ傷を付け難いとの観点から、樹脂性であることが好ましい。その中でも入手し易さや性能の観点からナイロン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン等を用いることができる。
【００３８】
さらにブラシ４０は、拭き取られる導電性感光体１との関係で次の式（１）を満たす。
【００３９】
【数１】
0005509860.tif 000008
【００４０】
ここで、Ｅはブラシ毛４２ａの縦弾性係数（ｋｇ／ｍｍ２）、Ｉはブラシ毛４２ａの断面二次モーメント（ｍｍ４）、σはｔ／Ｔで表わされるブラシ毛群４２の密集度（ｔは上記したブラシ毛群４２の厚さ（ｍｍ）、Ｔは上記したリング４１の長さ（ｍｍ）である。）、Ｌは上記したブラシ毛群４２の長さ（ｍｍ）、ｙはブラシ毛群４２と導電性感光体外周面との接触代（ｍｍ）を表わす。さらに詳しく、断面二次モーメントＩ（ｍｍ４）と、接触代ｙ（ｍｍ）について説明する。
【００４１】
断面二次モーメントＩ（ｍｍ４）は、上記したリング４１の長さＴ（ｍｍ）と、ブラシ毛４２ａの線径ｄ（ｍｍ）を用いて、式（２）により求められる。図７に説明図を示した。
【００４２】
【数２】
0005509860.tif 000009
【００４３】
図６（ｃ）に相当する図である図７（ａ）に示したように、リングの内面の全長（すなわち長さＴ）に亘ってブラシ毛群が配置されていると仮定する（Ｔ＝ｔ）。このとき、図７（ｂ）の斜視図で示したように、リングの長さＴに沿ったブラシ毛１列に注目する。導電性支持体をブラシの内側に差し込み、ブラシを回転させたときの該ブラシの変形を考える（図８（ａ）参照）と、当該ブラシ毛１列を１つの単位とし、図７（ｂ）にＢで示した方向からみた断面の断面二次モーメントを考慮することがよい。従って、図７（ｃ）で示した矩形断面の断面二次モーメントが式（２）により表される。
【００４４】
一方、接触代ｙ（ｍｍ）は、図８に説明図を示した。ブラシ４０はその性質上、図８（ａ）に示したように、導電性支持体１をブラシ４０の内側に差し込み、該ブラシ４０を回転させると、ブラシ毛４２ａ、４２ａ、…の先端が導電性支持体１の表面に接触する。ｙはその接触する量を表わしている。具体的には図８（ｂ）からわかるように、ブラシ毛４２ａの長さＬ（ｍｍ）から、リング４１の内面と導電性支持体１の外面との距離（図８（ｂ）のｘ（ｍｍ））を引いた大きさがｙ（ｍｍ）となる。
【００４５】
次に、上記式（１）に含まれる次式（３）の導出について説明する。
【００４６】
【数３】
0005509860.tif 000010
【００４７】
式（３）は、ブラシ毛にかかる荷重を求めることにより導出できる。詳しくは次の通りである。図８（ｂ）に示したように、導電性支持体１をブラシ４０の内側に差し込み、該ブラシ４０を回転させたときのたわみν（ｍｍ）は、ここにかかる荷重をｗ（ｋｇ）とすると、断面二次モーメントを用いて、式（４）で表すことができる。
【００４８】
【数４】
0005509860.tif 000011
【００４９】
一方、図８（ｂ）からたわみν（ｍｍ）は概ね式（５）で表すことができる。
【００５０】
【数５】
0005509860.tif 000012
【００５１】
式（４）、式（５）から荷重ｗ（ｋｇ）を求めると式（６）を得る。
【００５２】
【数６】
0005509860.tif 000013
【００５３】
ここで、断面二次モーメントＩ（ｍｍ４）は上記のようにＴ＝ｔとして算出しているので、実際のブラシ毛の密集度を反映するために、σ（＝ｔ／Ｔ）を乗じて上記式（３）を導くことができる。
【００５４】
そして、式（１）からわかるように、式（３）の下限を２×１０−４（ｋｇ）、上限を４×１０−４（ｋｇ）とするものである。好ましくは下限は２．５×１０−４（ｋｇ）、上限は３．５×１０−４（ｋｇ）である。
【００５５】
以上のような条件を具備する端部拭き取り工程Ｓ２によれば、導電性支持体１の端部拭き取りに際し、感光体塗布液を適切に除去しつつ、導電性支持体１への傷つきを抑制し、ブラシ毛４２ａ、４２ａ、…の寿命向上、及びブラシ群４２の洗浄後の異物残留も抑制することが可能となる。
【００５６】
図１に戻って表面乾燥工程Ｓ３について説明する。表面乾燥工程Ｓ３は、導電性支持体１、１、…の表面に塗布された感光層塗布液を乾燥させる工程である。表面乾燥工程Ｓ３では、必要かつ充分な乾燥が行われるように乾燥の温度と時間を調整すると良い。乾燥時温度としては通常、１００℃〜２５０℃、好ましくは１１０℃〜１７０℃、さらに好ましくは１２０℃〜１４０℃の範囲である。ここで乾燥時の温度とは塗布された感光体の乾燥時の表面温度をいう。低沸点の溶剤の沸点との温度差が小さければ乾燥には比較的長時間を要するが、感光層中の有効成分が分解・変質する恐れが小さい。乾燥条件としては１段階で乾燥させる他、例えば２段階で乾燥させる方法もとることができる。この場合、１段目の乾燥温度は５０℃〜１５０℃、好ましくは７０℃〜１２０℃、２段目の乾燥温度は１段目より高い温度で通常、１００℃〜２５０℃、好ましくは１１０℃〜１７０℃、さらに好ましくは１２０℃〜１４０℃であって必要かつ充分な乾燥が行われるように乾燥時間を調整すると良い。２段乾燥などの乾燥温度を途中で変更する場合は、乾燥中の最高温度を基準として、該最高温度より沸点の高い溶剤と低い溶剤を選択する。
乾燥手段としては、熱風乾燥器、蒸気乾燥器、赤外線乾燥器及び遠赤外線乾燥器等を用いることができる。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例を示して本発明をさらに詳しく説明する。実施例では、式（３）に含まれる条件を変更し、式（３）を計算し、式（１）が成立するかについて判断するとともに、その条件で、導電性支持体の端部拭き取りをおこなった結果を調べた。表１に条件、及び結果を示した。表１で「式（１）の成立判断」では、式（１）が成立する場合を「○」とし、成立しない場合を「×」とした。また、「拭き取り状況」は、端部拭き取り後の導電性支持体の表面を目視し、表面の傷、及び拭き取り残しが全く観察されなかった場合を「◎」、表面に傷がなく、殆どの感光層塗布液が拭き取られていた場合を「○」、表面に傷があるか又は許容範囲を超える拭き残しがあった場合を「×」とした。
【００５８】
【表１】
0005509860.tif 000014
【００５９】
表１からわかるように、式（１）が成立する条件では拭き取り状況も良好であり、式（１）が成立しない条件では拭き取りの結果に問題がある結果となった。その中でも、２．５×１０−４（ｋｇ）以上、３．５×１０−４（ｋｇ）以下では特に良好であった。
【００６０】
以上、現時点において実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電子写真感光体の製造方法もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【００６１】
１  導電性支持体
１０  搬送装置
１１  アーム
１２  基体
１３  ピッカー
１４  軸
１５、１６  風船体
１７  ガイド部材
２０  浸漬塗布装置
３０  端部拭き取り装置
３１  基台
３２  ガイド
３３  溝
４０  ブラシ
４１  リング
４２  ブラシ毛群
４２ａ  ブラシ毛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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