(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋ナット（３）の内部に収納されると共に、外周面（８）にＵ字状の凹周溝（９）を有する円筒形状の金属製圧縮変形用スリーブ（７）を具備し、
該圧縮変形用スリーブ（７）は、未圧縮状態では、上記凹周溝（９）の奥部には、凹周溝底薄壁部（１３）が形成され、かつ、上記凹周溝底薄壁部（１３）は平滑なスリーブ内周面側に小凸条（５０）が形成され、
上記袋ナット（３）の螺進によってアキシャル方向の圧縮力（Ｆ）を受けて、上記凹周溝（９）の幅寸法（Ｗ）が減少しつつ上記凹周溝底薄壁部（１３）がラジアル内方向へ突出するようにＵ字状に塑性変形して、突出状のＵ字状弯曲部が、挿入されているアルミニウム管（４）の外周面（１４）側から食い込んで該アルミニウム管（４）の抜止めをするように構成し、かつ、上記Ｕ字状弯曲部の頂部には上記小凸条（５０）が対応して、上記Ｕ字状弯曲部と共に上記小凸条（５０）が上記外周面（１４）側から食い込み、上記小凸条（５０）は、上記アルミニウム管（４）に対する上記凹周溝底薄壁部（１３）の上記塑性変形による上記Ｕ字状弯曲部の抜止め抵抗力を増大させる耐引抜力増強機能を発揮するように構成したことを特徴とする管継手構造。
【請求項２】
袋ナット（３）の内部に収納されると共に、外周面（８）にＵ字状の凹周溝（９）を有する円筒形状の金属製圧縮変形用スリーブ（７）を具備し、
該圧縮変形用スリーブ（７）は、未圧縮状態では、上記凹周溝（９）の奥部には、凹周溝底薄壁部（１３）が形成され、かつ、上記凹周溝底薄壁部（１３）は平滑なスリーブ内周面側に小凸条（５０）が形成され、
上記袋ナット（３）の螺進によってアキシャル方向の圧縮力（Ｆ）を受けて、上記凹周溝（９）の幅寸法（Ｗ）が減少しつつ上記凹周溝底薄壁部（１３）がラジアル内方向へ突出するようにＵ字状に塑性変形して、突出状のＵ字状弯曲部が、挿入されている銅管（４０）の外周面（１４）側から食い込んで該銅管（４０）の抜止めをするように構成し、かつ、上記Ｕ字状弯曲部の頂部には上記小凸条（５０）が対応して、上記Ｕ字状弯曲部と共に上記小凸条（５０）が上記外周面（１４）側から食い込み、上記小凸条（５０）は、上記銅管（４０）に対する上記凹周溝底薄壁部（１３）の上記塑性変形による上記Ｕ字状弯曲部の抜止め抵抗力を増大させる耐引抜力増強機能を発揮するように構成したことを特徴とする管継手構造。
【請求項３】
上記小凸条（５０）は複数の切欠部（４４）によって、円弧状に分断形成され、該小凸条（５０）は上記外周面（１４）側から食い込んだ状態で、管回転防止機能を発揮するよう構成されている請求項１又は２記載の管継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
管継手の一種として、フレア継手が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。
一般に、図１０に示すように、雄ネジ付き継手本体３０のテーパ面３１と、継手本体３０の雄ネジ３２に螺着される袋ナット３３のテーパ面３４の間に、銅製パイプ３５の端部を拡径テーパ状に塑性加工して成るフレア端部３７を、挟持させて圧接力により密封する構造である。
【０００３】
しかし、近年、パイプ３５の材質として、高価で重い銅より、安価で軽いアルミニウムを用いたいという要望が強い。パイプ３５がアルミニウムから成る場合、フレア加工を施すのが困難であるという欠点があった。勿論、銅管についても、上記フレア加工を現場で行う必要があるため、配管作業能率アップを阻害しているという欠点があった。また、それらの問題を回避するために種々の管継手構造が提案されているが、部品点数が多く、複雑な形状の部品を必要とし、組立時に手間がかかるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−４２８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、アルミニウム管にフレア加工を施すのが困難だという点である。あるいは、銅管にあっても、フレア加工が配管作業現場の作業能率アップを阻害していた点である。また、それらの問題を回避するための種々の管継手構造では、部品点数が多く、複雑な形状の部品を必要とし、組立時に手間がかかる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る管継手構造は、袋ナットの内部に収納されると共に、外周面にＵ字状の凹周溝を有する円筒形状の金属製圧縮変形用スリーブを具備し、該圧縮変形用スリーブは、未圧縮状態では、上記凹周溝の奥部には、凹周溝底薄壁部が形成され、かつ、上記凹周溝底薄壁部は平滑なスリーブ内周面側に小凸条が形成され、上記袋ナットの螺進によってアキシャル方向の圧縮力を受けて、上記凹周溝の幅寸法が減少しつつ上記凹周溝底薄壁部がラジアル内方向へ突出するようにＵ字状に塑性変形して、突出状のＵ字状弯曲部が、挿入されているアルミニウム管の外周面側から食い込んで該アルミニウム管の抜止めをするように構成し、かつ、上記Ｕ字状弯曲部の頂部には上記小凸条が対応して、上記Ｕ字状弯曲部と共に上記小凸条が上記外周面側から食い込み、上記小凸条は、上記アルミニウム管に対する上記凹周溝底薄壁部の上記塑性変形による上記Ｕ字状弯曲部の抜止め抵抗力を増大させる耐引抜力増強機能を発揮するように構成したものである。
【０００７】
また、本発明に係る管継手構造は、袋ナットの内部に収納されると共に、外周面にＵ字状の凹周溝を有する円筒形状の金属製圧縮変形用スリーブを具備し、該圧縮変形用スリーブは、未圧縮状態では、上記凹周溝の奥部には、凹周溝底薄壁部が形成され、かつ、上記凹周溝底薄壁部は平滑なスリーブ内周面側に小凸条が形成され、上記袋ナットの螺進によってアキシャル方向の圧縮力を受けて、上記凹周溝の幅寸法が減少しつつ上記凹周溝底薄壁部がラジアル内方向へ突出するようにＵ字状に塑性変形して、突出状のＵ字状弯曲部が、挿入されている銅管の外周面側から食い込んで該銅管の抜止めをするように構成し、かつ、上記Ｕ字状弯曲部の頂部には上記小凸条が対応して、上記Ｕ字状弯曲部と共に上記小凸条が上記外周面側から食い込み、上記小凸条は、上記銅管に対する上記凹周溝底薄壁部の上記塑性変形による上記Ｕ字状弯曲部の抜止め抵抗力を増大させる耐引抜力増強機能を発揮するように構成したものである。
【０００８】
また、上記小凸条は複数の切欠部によって、円弧状に分断形成され、該小凸条は上記外周面側から食い込んだ状態で、管回転防止機能を発揮するよう構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の管継手構造によれば、塑性加工が難しいアルミニウムパイプの場合、又は、従来のフレア加工を必要としていた銅製パイプの場合、いずれも、端部にフレア加工を施す必要がなく、作業効率が良い。しかも、袋ナットを螺進するだけで、強力な耐引抜力を発揮し、かつ、密封性も優れた接続（配管）を迅速・容易に行い得る。また、部品点数が少なく、部品形状がシンプルであって、容易に組立てることができる。特に、冷媒用配管に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施の形態のパイプ接続前の状態を示す断面正面図である。
【図２】接続完了状態を示す断面正面図である。
【図３】圧縮変形用スリーブとカバー部材を示す断面正面図である。
【図４】袋ナットを示す断面正面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のパイプ接続前の状態を示す断面正面図である。
【図６】接続完了状態を示した断面正面図である。
【図７】圧縮変形用スリーブの変形例を示す断面正面図である。
【図８】作用説明図である。
【図９】変形例を示す要部横断面図である。
【図１０】従来例を示す断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の第１の実施の形態のアルミニウム管接続前の状態を示す。図２は、接続完了状態を示す。この管継手構造は、雄ネジ付き継手本体１と、雄ネジ２に螺着される袋ナット３と、を備え、アルミニウム管４を接続する管継手構造であって、特に、冷媒用配管として好適な構成である。アルミニウム管４の端部５にフレア加工を施すことなく、アルミニウム管４と管継手６が接続される。継手本体１及び袋ナット３は、例えば真鍮から成る。アルミニウム管４及び管継手６の内部をエアコン等の冷媒が流れる。
【００１２】
図３及び（その要部拡大図である）図８に於て、アルミニウム製圧縮変形用スリーブ７を示す。圧縮変形用スリーブ７は、外周面８に２本のＵ字状凹周溝９を有する。図１・図２に示すように、圧縮変形用スリーブ７が袋ナット３の内部収納空間１０に収納される。
【００１３】
図３に２点鎖線をもって示すように、圧縮変形用スリーブ７の内周面１１に予め一体にシール層１２を形成するのが望ましく、このシール層１２は、例えば、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂を塗装することにより形成する。圧縮変形用スリーブ７は、袋ナット３（図１・図２参照）と継手本体１の雄ネジ２を螺着させる際に、図８（Ａ）の自由状態から、図８（Ｂ）に示すように、継手本体１と袋ナット３からアキシャル方向の圧縮力（締付力）Ｆを受けて、凹周溝底薄壁部１３がラジアル内方向へＵ字状に塑性変形して、挿入されているアルミニウム管４の外周面１４側から食い込んで抜止めする（耐引抜力を有し、引抜けを防止する）。このとき、図２と図８（Ｂ）に示すように、アルミニウム管４の内周面もラジアル内方向に塑性変形して小凸条部２５を形成する。凹周溝９の幅寸法Ｗは、塑性変形の際、減少する。なお、幅寸法Ｗがゼロとなる（すなわち側面１５どうしが圧接する）も良い（図示省略）。また、図３に於て、２点鎖線にて示したシール層１２を有する場合には、特に、食い込みの際にシール層１２によって密封状態となる（図８では図示省略）。
【００１４】
図１と図２に示すように、継手本体１は、端部１６にテーパ面１７を有する（例えばＪＩＳ  Ｂ８６０７のフレア管継手に用いられる継手本体と同一形状とする）。図３及び図１・図２に示すように、圧縮変形用スリーブ７は、端部１８に、継手本体１のテーパ面１７に対応した（同一傾斜角度θの）圧接シール用テーパ面１９を有する。テーパ面１７と圧接シール用テーパ面１９は、従来のフレア管継手の管継手構造と同様に圧接により密封作用をなす。
そして、テーパ面１７とテーパ面１９とが強く圧接した際に、端部１８が（ラジアル外方向に）過大な拡径塑性変形を発生することを防止するため、補強用内鍔部２８をラジアル内方向に突設させている。なお、この内鍔部２８の内方高さに相当する段差寸法Ｈは、図１，図２の管（パイプ）４（４０）の肉厚寸法と略同一とするのが望ましい。
【００１５】
上記内鍔部２８について詳しく説明すると、図１〜図３に示したように、内鍔部２８の内端面２８ａは、前記段差寸法Ｈを有する軸心直交平面状段付面が該当する。そして、傾斜角度θのテーパ面１９の傾斜線は、（折曲り部無しで）直線状として内鍔部２８の外端面の一部を形成し、その傾斜線の内径方向端部１９Ｃは、軸心直交平面部２８ｂに連結している（図３参照）。
【００１６】
このように、内鍔部２８がスリーブ７に付加されていることによって、テーパ面１９がテーパ面１７に対して強く（図２のように）圧接した際に、スリーブ７の端部１８の肉厚を増加したことに伴う補強作用によって、過大な拡径塑性変形を防止し、しかも、さらなる螺進によって一層強くテーパ面１９，１７が相互に圧接した際には、前記軸心直交平面部２８ｂが、継手本体１の先端面１６Ａに当接して、ストッパ作用によって、袋ナット３の過大螺進を防止し、かつ、過大な拡径塑性変形を確実に防止する。即ち、図例では、内鍔部２８は、その肉厚（断面積）増加に伴う補強作用、及び、先端面１６Ａに当接する段差状の軸心直交平面部２８ｂによるストッパ作用によって、端部１８の拡径塑性変形（袋ナット３の過大螺進）を阻止できる。
【００１７】
ところで、図１〜図３、及び、図８に示すように、圧縮変形用スリーブ７に、ステンレス鋼等の硬質金属（又は硬質プラスチック）製のカバー部材２４が外嵌状に取り付けられている。つまり、袋ナット３の内周面３Ｂと、スリーブ７の外周面との間に、カバー部材２４が介在（介装）している。このカバー部材２４は、スリーブ７の長さ寸法Ｌよりも僅かに短いアキシャル方向長さ寸法の円筒部４２と、その外端に連設された内鍔部４１とから成る。
カバー部材２４は、袋ナット３の内周面３Ｂと、圧縮変形用スリーブ７の外周面との摩擦抵抗（圧着による抵抗）を低減し、滑りを助長するため（即ち、相対的回転滑り助長用）の円筒状のものである。このカバー部材２４が無い場合には、スリーブ７が、袋ナット３の螺進に伴って、アキシャル方向に圧縮変形するときに、スリーブ７の外径寸法も増加する（ラジアル外方への）変形を生じ、袋ナット３の内周面３Ｂに強く圧着して、スリーブ７が袋ナット３と共廻りし、故に、アルミニウム管４（銅管４０）も同時に共廻りして、捩れを発生する虞れがある。カバー部材２４は、このような問題を解決するものである。
【００１８】
カバー部材２４はステンレス鋼等の硬質とし、かつ、好ましくは、摩擦係数も低い材質とすることにより、スリーブ７の外周面と、袋ナット３の内周面３Ｂが強く圧着して（密着して）起こる上記共廻り、及び、アルミニウム管４（銅管４０）の捩れを、防止することができる。なお、袋ナット３と、圧縮変形用スリーブ７の電蝕を防止する機能を発揮する場合もある。さらに言えば、前記内鍔部４１は、スリーブ７の外端面と、袋ナット３の内鍔部３Ａとの間の摩擦抵抗を低減して、滑り易くする作用もなす。
【００１９】
図４に示すように、袋ナット３の少なくとも内面受口２０及び外端面２６に、電蝕防止のための絶縁性樹脂２１を塗装する。袋ナットが真鍮等のアルミニウムとは異なる金属から成っても、異種金属の間での電蝕の発生を防止することができる。樹脂２１は、例えば、エポキシ樹脂から成るのが好ましい。
【００２０】
図５は、本発明の第２の実施の形態のアルミニウム管接続前の状態を示す。図６は、接続完了状態を示す。図５〜図７に示すように、圧縮変形用スリーブ７が内周面１１に２本のシール溝２２を有する。シール溝２２内にＯリング等のシール材２３が内装される。圧縮変形用スリーブ７の内周面１１はシール層を有していない。（圧縮変形用スリーブ７のアキシャル方向長さ寸法Ｌは、第１の実施の形態より長くなる。）その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
ところで、図７（Ｂ）は、図７（Ａ），図５，図６の変形例に相当するものであって、シール材２３（シール溝２２）の位置と、凹周溝９の位置とを、アキシャル方向に入れ替えた構成である。この図７（Ｂ）のように構成すれば、配管接続完了状態下（図６参照）で、凹周溝底薄壁部１３が管４（４０）の外周面１４への圧着による密封作用が第１段階で働き、仮にこの密封作用が不十分な場合に、（ラジアル外方側の）シール材２３によって、確実な密封作用をなすことができる。
【００２１】
既述の第１・第２の実施の形態に於て、スリーブ７としては、アルミニウム管４と同一材質のアルミニウムを用いることが好ましいが、所望により、外表面に（メッキ加工や溶射等によって）アルミニウム層が被覆された銅をもって構成することもできる。つまり、電蝕を防止することができれば、後者を選択可能である。
【００２２】
次に、他の実施の形態について説明すると、図１〜図３に示した第１の実施の形態に於て、パイプとして銅管４０を使用する場合には、スリーブ７の材質を銅とする。スリーブ７の他の形状や構成は、図１〜図３で述べた場合と同様であるので詳細を省略する。
次に、さらに別の実施の形態について説明すると、図５と図６に示した第２の実施の形態に於て、パイプとして銅管４０を使用する場合には、スリーブ７の材質を銅とする。スリーブ７の他の形状や構成は、図５と図６で述べた場合と同様であるので詳細を省略する。
なお、いずれの実施の形態の場合も、パイプが銅管４０の場合には、図４に示した袋ナット３を銅として、樹脂２１の被膜を省略可能な場合がある。
【００２３】
ところで、図１〜図８に示した各実施の形態に於て、５０は、２個の凹周溝底薄壁部１３，１３の内の一方（図例では外方側）に於て、スリーブ内周面側に形成された爪型の小凸条である。この小凸条５０は、凹周溝底薄壁部１３のアキシャル方向中央部位に、継手本体１側を向いた段付面５０Ａを有する略三角形の断面形状を有し、抜止めに対する抵抗力を増大させる耐引抜力増強機能を発揮するものである。即ち、図２，図６，図８（Ｂ）等に示すように、圧縮力Ｆを袋ナット３から受けて圧縮変形してゆくと、凹周溝底薄壁部１３のＵ字状塑性変形と共に、深くアルミニウム管４（又は銅管４０）の外周面に食い込み、溝底薄壁部１３の耐引抜力を、さらに増大させる耐引抜力増強機能を発揮する。
図８（Ｂ）に示すように、左方（継手本体１側）の溝底薄壁部１３はＵ字状に弯曲して、アルミニウム管４（又は銅管４０）の外周面に食い込むのに対し、右方（外方）の溝底薄壁部１３はベースのＵ字状弯曲部と、その頂部の小凸条５０とが、一体に食い込み強力な耐引抜力を発揮する。
【００２４】
なお、図１，図３，図５，図７，図８（Ａ）に示した実施の形態では、基本の平滑内周面部１１Ａの内径寸法よりも微小寸法２ｄ（図３参照）だけ大径とした大径内周面部１１Ｂを形成して、この大径内周面部１１Ｂのアキシャル方向中間に小凸条５０を配設（形成）し、この小凸条５０の内径寸法を、平滑内周面部１１Ａの内径寸法と、同一とするのが、望ましい。即ち、小凸条５０の左右両側（アキシャル方向内外各々）に、微小寸法ｄ（図３参照）の逃げを形成する。
本発明に於て、スリーブ７の未圧縮状態では、図３に示したような微小寸法ｄの凹凸が存在していても、平滑円周面状部と呼ぶこととする。従って、この平滑円周面状部の位置に対応して、凹周溝９，９が配設されていると言うことができる。さらに、凹周溝９，９の溝底薄壁部１３，１３の内周側は、未圧縮状態では、平滑円周面状と言うことができる。
【００２５】
次に、図９に示した変形例に於て、４４は小凸条５０の切欠部（無存在部）であって、複数の切欠部４４によって、小凸条５０は円弧状に分断形成され、従って、この分断円弧状の小凸条５０が、外周面１４側からアルミニウム管４（又は銅管４０）に食い込んだ状態で、管回転防止機能を発揮する。即ち、図８（Ｂ）の食い込んだ状態では、周方向位置で小凸条５０が存在する部位と存在しない部位が交互に形成され、従って、管４，４０と、スリーブ７とは、相対的に軸心廻りに回転せず、管４，４０の回転は確実に防止される。これによって、配管完了後に、回転トルク（外力）が管４，４０に作用したとしても、管４，４０が回転せず、これによって、図８（Ｂ）に示すように食い込んだ薄壁部１３と管外周面１４との間を通っての流体の外部漏洩が防止できる。
【００２６】
そして、図１〜図９の各実施の形態に於て、凹周溝９の本数は、２本が最も好ましい。しかしながら、１本又は３本以上とすることも可能ではある。また、本発明に於て、少なくとも１本の凹周溝９の溝底薄壁部１３には、耐引抜力増強機能を発揮する小凸条５０を具備している。
追加説明すれば、本発明では、１本の凹周溝９の場合には、その溝底薄壁部１３には必ず小凸条５０を有し、また、２本の凹周溝９の場合には、１本又は２本がその溝底薄壁部１３に小凸条５０を有し、３本の凹周溝９の場合には、１本又は２本若しくは３本が、溝底薄壁部１３に小凸条５０を有する。さらに、図９に示したような切欠部４４を有する小凸条５０を、上述の１本又は複数本凹周溝９の薄壁部１３に形成するも自由である。
【００２７】
ところで、本発明の上述の圧縮変形用スリーブ７は、「短円筒型」である点が一つの特徴であり、ここで「短円筒型」とは、外径寸法をＤとし、長さ寸法をＬとすると、 0.5≦Ｌ／Ｄ≦ 3.0を言うものと定義する。従って、本発明の特徴の一つは、このような短円筒型の円形内周面が、圧縮力Ｆを受けて、凹周溝底薄壁部１３がラジアル内方向へ突出する塑性変形を起こして、挿入されているアルミニウム管４又は銅管４０の外周面１４側から、安定したＵ字状に食い込み、抜け止めし、その際、小凸条５０は、抜止めに対する抵抗力を増大させる耐引抜力増強機能を発揮する構成である。「短円筒型」のスリーブ７は、未圧縮状態から圧縮状態へと、常に安定姿勢を保持するので、局部的な（小さな）凹周溝底薄壁部１３は、図１から図２のように、又は、図５から図６のように、さらに、図８（Ａ）から（Ｂ）のように、安定した塑性変形の途中姿勢を保ちつつ、最終的な管食い込み塑性変形を行うことができる。
なお、凹周溝９はＵ字状であれば、図示のアールが大きいＵ字状以外に、四角張ったＵ字状や、溝奥部が膨出状であっても良い。
【００２８】
なお、本発明に於て、「アルミニウム」には、アルミニウム合金を含むものとし、また、「銅」には、銅系合金を含むものとする。
【００２９】
また、圧縮変形用スリーブ７が内周面１１にシール溝２２を有し、シール溝２２内にシール材２３を内装したので、シール性をより向上・安定させることができる。なお、パイプ外周面と、袋ナット３の外端面２６の隅部には雨水等が溜りやすいが、絶縁性樹脂２１を被覆すれば、パイプがアルミニウムから成り、かつ、継手本体１及び袋ナット３が真鍮等のアルミニウムとは異なる金属から成っていても、異種金属の間での電蝕の発生を防止することができる。
また、袋ナットの内周面と、圧縮変形用スリーブの外周面との間に、相対的回転滑り助長用円筒状カバー部材を介在させた構成とすることによって、袋ナット３の内周面３Ｂと、スリーブ７の外周面との間が軽く回転して、最終的にアルミニウム管４又は銅管４０が捩れるという問題を解決して、確実に配管接続作業が容易となる。
【００３０】
本発明は、設計変更可能であって、上述の各実施形態に、カバー部材２４を省略しても自由である（図示省略）。また、圧縮変形用スリーブ７が、内周面１１に１本のシール溝２２を有するも良い。また、袋ナット３の全表面に樹脂２１を塗装するも良い。
【００３１】
以上のように、本発明は、袋ナット３の内部に収納されると共に、外周面８に凹周溝９を有する円筒形状の圧縮変形用スリーブ７を具備し、該圧縮変形用スリーブ７は、未圧縮状態では、上記凹周溝９の奥部には、凹周溝底薄壁部１３が形成され、かつ、上記凹周溝底薄壁部１３はスリーブ内周面側に小凸条５０が形成され、上記袋ナット３の螺進によってアキシャル方向の圧縮力Ｆを受けて、上記凹周溝９の幅寸法Ｗが減少しつつ上記凹周溝底薄壁部１３がラジアル内方向へ突出するように塑性変形して、挿入されているアルミニウム管４の外周面１４側から食い込んで該アルミニウム管４の抜止めをするように構成し、かつ、上記小凸条５０は、抜止めに対する抵抗力を増大させる耐引抜力増強機能を発揮するように構成したので、迅速に強力な接続（配管）作業を行い得る。さらに、アルミニウム管４にフレア加工を施す必要がなく、作業効率が良い。また、部品点数が少なく、部品形状がシンプルであって、容易に組立てることができる。特に、凹周溝底壁部１３と小凸条５０の共働によって、耐引抜力は著しく強大である。
【００３２】
また、袋ナット３の内部に収納されると共に、外周面８に凹周溝９を有する円筒形状の圧縮変形用スリーブ７を具備し、該圧縮変形用スリーブ７は、未圧縮状態では、上記凹周溝９の奥部には、凹周溝底薄壁部１３が形成され、かつ、上記凹周溝底薄壁部１３はスリーブ内周面側に小凸条５０が形成され、上記袋ナット３の螺進によってアキシャル方向の圧縮力Ｆを受けて、上記凹周溝９の幅寸法Ｗが減少しつつ上記凹周溝底薄壁部１３がラジアル内方向へ突出するように塑性変形して、挿入されている銅管４０の外周面１４側から食い込んで該銅管４０の抜止めをするように構成し、かつ、上記小凸条５０は、抜止めに対する抵抗力を増大させる耐引抜力増強機能を発揮するように構成したので、従来の銅管端部へのフレア加工が全く不要となり、迅速な配管作業を行い得て、作業能率の向上を図り得て、かつ、強力な接続完了の構造となる。さらに、部品点数が少なく、部品形状もシンプルとなる。特に、凹周溝底壁部１３と小凸条５０の共働によって、耐引抜力は著しく強大である。
【００３３】
また、上記小凸条５０は複数の切欠部４４によって、円弧状に分断形成され、該小凸条５０は上記外周面１４側から食い込んだ状態で、管回転防止機能を発揮するよう構成されているので、アキシャル方向の圧縮力Ｆを受けてスリーブ７が塑性変形すると同時に、管４，４０の回転が防止されて、密封性が低下することを阻止でき、長期間にわたって優れた密封性能を発揮する。
【符号の説明】
【００３４】
１  （雄ネジ付き）継手本体
３  袋ナット
４  アルミニウム管
７  圧縮変形用スリーブ
８  外周面
９  凹周溝
１０  内部収納空間
１１  内周面
１３  凹周溝底薄壁部
１４  外周面
２４  カバー部材
４０  銅管
５０  小凸条
Ｆ  圧縮力（締付力）
Ｗ  幅寸法
【要約】
【課題】パイプがアルミニウムから成る場合、端部にフレア加工せず、迅速に強力な接続が可能な管継手構造を提供する。
【解決手段】雄ネジ付き継手本体１と、継手本体１の雄ネジ２に螺着される袋ナット３と、を備え、アルミニウム管４を接続する管継手構造に於て、袋ナット３の内部収納空間１０に収納されると共に、外周面８に凹周溝９を有し、袋ナット３と継手本体１の雄ネジ２を螺着させる際に継手本体１と袋ナット３からアキシャル方向の圧縮力を受けて、凹周溝底薄壁部１３がラジアル内方向へ塑性変形して、挿入されているアルミニウム管４の外周面１４側から食い込んで抜止めする圧縮変形用スリーブ７を有している。さらに、凹周溝底薄壁部１３の内周面には小凸条が形成され、抜止めの力を補強する耐引抜力増強機能を発揮する。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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