(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスフィルムをガラス片に破砕して回収するガラスフィルム回収装置であって、
一端側に前記ガラスフィルムを内部に導入するための導入口を有し且つ他端側に前記ガラス片を回収するための回収口を有する破砕通路と、該破砕通路の内壁に前記ガラスフィルムを衝突させて前記ガラス片に破砕するために、前記破砕通路内に気流を形成して前記ガラスフィルムを振動させる気流発生手段とを備えていることを特徴とするガラスフィルム回収装置。
【請求項２】
前記気流発生手段は、前記破砕通路の導入口から回収口に向かって前記気流を形成することを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム回収装置。
【請求項３】
前記破砕通路の導入口は、矩形状をなし、且つ、前記ガラスフィルムの表面との間の隙間が、該ガラスフィルムの幅方向端面との間の隙間よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のガラスフィルム回収装置。
【請求項４】
前記破砕通路の内壁に複数の突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラスフィルム回収装置。
【請求項５】
前記破砕通路が、導入口と回収口との間で折曲していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスフィルム回収装置。
【請求項６】
前記破砕通路は、通路断面積が導入口側から回収口側に向かって漸次縮小する縮径部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラスフィルム回収装置。
【請求項７】
前記破砕通路が、導入口から回収口に向かって下方に傾斜していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラスフィルム回収装置。
【請求項８】
ガラスフィルムをガラス片に破砕して回収するガラスフィルム回収方法であって、
破砕通路の一端側に存する導入口からその通路内に前記ガラスフィルムを導入するとともに、該ガラスフィルムを前記破砕通路内に気流を形成して振動させることにより、前記破砕通路の内壁に衝突させて前記ガラス片に破砕し、該ガラス片を前記破砕通路の他端側に存する回収口から回収することを特徴とするガラスフィルム回収方法。
【請求項９】
前記気流は、前記破砕通路の導入口から回収口に向かって形成されることを特徴とする請求項８に記載のガラスフィルム回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不要となったガラスフィルムをガラス片に破砕して回収するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、近年における映像表示装置は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどに代表されるフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）が主流となっている。これらのＦＰＤは、軽量化が推進されていることから、当該ＦＰＤに使用されるガラス基板は、薄板化の一途を辿っているのが現状である。
【０００３】
また、有機ＥＬは、ディスプレイのように微細な三原色をＴＦＴにより明滅させずに、単色（例えば白色）のみで発光させて屋内照明の光源などの平面光源として利用されつつある。この有機ＥＬの照明装置は、ガラス基板が可撓性を有すれば、自由に発光面を変形させることが可能であるから、この照明装置に使用されるガラス基板も十分な可撓性確保の観点から大幅な薄板化が推進されている。
【０００４】
更に、ガラス板の薄板化に伴ってこれまで以上にガラス板の利用分野が拡大しており、例えば、太陽電池、Ｅペーパー、電気部品、医療用器具などの分野においても利用されつつあり、当該分野においても更なるガラス板の薄板化が要請されているのが実情である。
【０００５】
そこで、このように薄板化が推進された結果、例えば、特許文献１に開示されているように、２００μｍまで薄板化が進められたフィルム状の薄板ガラス（以下、フィルム状の薄板ガラスをガラスフィルムという。）が開発されるに至っている。
【０００６】
この種のガラスフィルムは、ダウンドロー法やフロート法によって成形されるのが通例とされている。これら２つの成形方法は、溶融ガラスを薄く引き延ばして板状に連続的に成形するものであり、その成形過程で溶融ガラスが所定幅よりも縮まらないように、溶融ガラスの幅方向両端部にローラ（ダウンドロー法ではエッジロールまたはナールホイール、フロート法ではトップロールと称される。）が押し当てられる点で共通している。そのため、これら２つの成形方法によって成形されたガラスフィルムの幅方向両端部には、ローラの接触によって幅方向中央部に比して相対的に厚肉となった耳部と称される部分が形成されてしまう。
【０００７】
そこで、例えば、特許文献２には、帯状の板状ガラスの幅方向の端縁部（耳部）を、レーザーによる局部加熱及び冷却装置による冷却に伴って発生する熱応力により連続的に切断して、製品となる製品ガラス部から分割することが開示されている。
【０００８】
ところで、上述の耳部などの不要ガラス部は、細かなガラス片に破砕された後に回収される。この際、ガラスフィルムの破砕は、例えば、特許文献３に開示されている破砕装置のように、ガラスフィルムを可動機構（周囲に放射状に粉砕刃を有する粉砕ロール）によって機械的に破砕するのが通例とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１３３１７４号公報
【特許文献２】特開２０００−３３５９２８号公報
【特許文献３】特開２００６−０００６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献３に開示されているように、可動機構によってガラスフィルムを破砕するようにした場合、可動機構の装置構成が複雑になるため、故障が生じ易い。しかも、仮に、可動機構に故障が生じた場合には、可動機構の修理が完了するまでの間、ガラスフィルムの破砕作業を一時的に停止する必要が生じ、ガラスフィルムの回収処理能力も低下してしまう。
【００１１】
以上の実情に鑑み、本発明は、ガラスフィルムの回収作業を安定的に継続可能なガラスフィルム回収装置および回収方法を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために創案された本発明に係る装置は、ガラスフィルムをガラス片に破砕して回収するガラスフィルム回収装置であって、一端側に前記ガラスフィルムを内部に導入するための導入口を有し且つ他端側に前記ガラス片を回収するための回収口を有する破砕通路と、該破砕通路の内壁に前記ガラスフィルムを衝突させて前記ガラス片に破砕するために、前記破砕通路内に気流を形成して前記ガラスフィルムを振動させる気流発生手段とを備えていることに特徴づけられる。
【００１３】
このような構成によれば、破砕通路内に導入されたガラスフィルムは、破砕通路内に形成される気流によって強制的に振動（バタツキ）が付与されることで、破砕通路の内壁に繰り返し衝突して、ガラス片に破砕されることになる。したがって、破砕通路内に別途ガラスフィルムを破砕するために機械的な可動機構を配置する必要がなくなるので、装置構成が簡素化され、故障が生じ難くなる。なお、気流発生手段は、例えば、破砕通路内の気体を回収口から吸引する吸引手段、又は破砕通路の導入口から破砕通路内に気体を圧送する送風手段、もしくはこれらを併用することで構成することができる。
【００１４】
上記の構成において、前記気流発生手段は、前記破砕通路の導入口から回収口に向かって前記気流を形成するように構成されていることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、破砕通路内でガラスフィルムを破砕する際に生じるガラス粉やガラス片が、導入口から外部空間に飛散する事態をより確実に防止することが可能となる。ここで、破砕通路内の気流は、破砕通路内でガラスフィルムを破砕した際に生じるガラス粉のうち、回収口から導入口へと向かう脱出方向に運動量を持ったガラス粉でも確実に捕捉して回収口へと誘導できる程度の十分な流速であることが好ましい。
【００１６】
上記の構成において、前記破砕通路の導入口は、矩形状をなし、且つ、前記ガラスフィルムの表面との間の隙間が、該ガラスフィルムの幅方向端面との間の隙間よりも大きいことが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、破砕通路の導入口から通路内に流入する気体が、ガラスフィルムの幅方向端面との間の隙間よりも圧力損失の小さいガラスフィルムの表面との間の隙間に優先的に流入する。そのため、ガラスフィルムは、その表面に沿って流入する気体の影響を受けて、破砕通路内で表裏（厚み）方向に振動しながらバタツキ易くなり、破砕通路の内壁への衝突回数が大幅に増大する。したがって、ガラスフィルムが、破砕通路内で効率よく破砕されることになる。
【００１８】
上記の構成において、前記破砕通路の内壁に複数の突起が形成されていてもよい。
【００１９】
このようにすれば、ガラスフィルムを破砕通路の内壁に衝突させた際に、ガラスフィルムが内壁に形成された複数の突起に衝突し、効率よく破砕される。そして、突起の大きさや数によって、破砕したガラスフィルムのガラス片の大きさをある程度小さく揃えることができるので、過度に大きなガラス片によって破砕通路が途中で閉鎖されるという事態も生じ難く、ガラスフィルムの回収作業を円滑に行うことができる。
【００２０】
上記の構成において、前記破砕通路が、導入口と回収口との間で折曲していてもよい。
【００２１】
このようにすれば、破砕通路の構成が複雑になるため、導入口からガラスフィルムのガラス片やガラス粉が外部空間に飛散し難くなる。また、破砕通路全体が直線状をなす場合よりも破砕通路内に形成される気流が複雑になるため、気流によるガラスフィルムの振動（バタツキ）がより大きくなる。そのため、ガラスフィルムが破砕通路の内壁に衝突する頻度が増加し、結果としてガラスフィルムの破砕が効率よく行われるようになる。
【００２２】
上記の構成において、前記破砕通路は、通路断面積が導入口側から回収口側に向かって漸次縮小する縮径部を有するようにしてもよい。
【００２３】
このようにすれば、破砕通路の縮径部において、導入口側から回収口側に近づくに連れて、破砕通路内の気体の流通断面積が減少するため、回収通路内に形成される気流の流速が増加する。そのため、ガラスフィルムが、回収通路の内壁に衝突する頻度が増加するとともに、その衝突の際に生じる衝撃も大きくなる。したがって、ガラスフィルムをより確実に破砕して回収することが可能となる。
【００２４】
上記の構成において、前記破砕通路が、導入口から回収口に向かって下方に傾斜していてもよい。
【００２５】
このようにすれば、回収通路内で不要ガラス部を破砕する際に生じるガラス片やガラス粉を、回収通路の傾斜に伴って、重力によって吸引口に向けて自動的に移動させることができるため、回収通路内にガラス片等が残存し難くなるという利点を享受できる。
【００２６】
上記課題を解決するために創案された本発明に係る方法は、不要となったガラスフィルムをガラス片に破砕して回収するガラスフィルム回収方法であって、破砕通路の一端側に存する導入口からその通路内に前記ガラスフィルムを導入するとともに、該ガラスフィルムを前記破砕通路内に気流を形成して振動させることにより、前記破砕通路の内壁に衝突させて前記ガラス片に破砕し、該ガラス片を前記破砕通路の他端側に存する回収口から回収することに特徴づけられる。
【００２７】
このような方法によれば、既に述べた対応する構成と同様の作用効果を享受することができる。
【００２８】
上記の方法において、前記気流は、前記破砕通路の導入口から回収口に向かって形成されていてもよい。
【００２９】
このようにすれば、既に述べた対応する構成と同様の作用効果を享受し得る。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように本発明によれば、破砕通路内に導入されたガラスフィルムは、破砕通路内に形成される気流によって強制的に振動（バタツキ）が付与されることで、破砕通路の内壁に繰り返し衝突してガラス片に破砕される。したがって、破砕通路内に別途ガラスフィルムを破砕するために機械的な可動機構を配置する必要がなくなるため、装置構成が簡素化されて故障が生じ難くなる。よって、ガラスフィルムの回収作業を安定的に継続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る回収装置が組み込まれたガラスフィルムの製造装置及びその製造方法の実施状況を示す概略側面図である。
【図２】図１の切断手段による切断工程の実施状況を示す斜視図である。
【図３】図１の回収装置の破砕通路の縦断面図である。
【図４】図１の回収装置の破砕通路の導入口を示す正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る回収装置の破砕通路の縦断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る回収装置が組み込まれたガラスフィルムの製造装置及びその製造方法の実施状況を示す概略側面図である。
【図７】図６の切断手段による切断工程の実施状況を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態においては、ＦＰＤや有機ＥＬ照明装置或いは太陽電池に使用される厚みが２００μｍ以下のガラスフィルムの製造を対象とする。
【００３３】
図１は、本発明の第１実施形態に係る回収装置が組み込まれたガラスフィルムの製造装置及びその製造方法の実施状況を示す概略側面図である。この製造装置１は、ロール・トゥー・ロール（Roll to Roll）方式で、長尺で且つ幅広のガラスフィルムＧを長手方向に連続的に切断して、要求寸法に対応した幅狭のガラスフィルム（製品ガラス部）Ｇａを製作するものである。
【００３４】
詳細には、幅広のガラスフィルムＧが巻芯２ａの回りにロール状に巻回してなる元ガラスロール２が搬送方向上流端に配置されており、この元ガラスロール２から巻き出された幅広のガラスフィルムＧが横姿勢（例えば、水平姿勢）で搬送されながら、その搬送経路上の定位置に配置された切断手段３によって要求寸法に対応した所定幅に連続的に切断される。なお、この実施形態では、元ガラスロール２に含まれるガラスフィルムＧの表面側（又は裏面側）には保護シートＰが予め重ねられており、元ガラスロール２からガラスフィルムＧを巻き出す際に、この保護シートＰが保護ロール４として巻き取られながらガラスフィルムＧの表面（又は裏面）から引き剥がされる。
【００３５】
切断手段３は、図２に示すように、ガラスフィルムＧの表面側からレーザービームＬを照射して局部加熱を施す局部加熱手段３ａと、この局部加熱手段３ａにより加熱された加熱領域Ｈに表面側から冷却水Ｗを噴射する冷却手段３ｂとを備えており、次のようにしてガラスフィルムＧを切断するようになっている。すなわち、ガラスフィルムＧを下流側に搬送することにより、局部加熱手段３ａによる加熱領域Ｈが、冷却手段３ｂによる冷却領域Ｃに先立ってガラスフィルムＧの切断予定線５上を一端部側から走査されていく。この場合、ガラスフィルムＧの長手方向の一端部における切断予定線５上には、図示しない初期亀裂を予め形成しておき、上述の加熱領域Ｈと冷却領域Ｃとの走査時に発生する熱応力によって当該初期亀裂を進展させる。これにより、切断予定線５上に表面から裏面に貫通する割断面６が形成され、ガラスフィルムＧが切断予定線５に沿って連続的にフルボディ割断される。なお、この実施形態では、局部加熱手段３ａとして、レーザーが使用されているが、電熱線や熱風噴射などの他の局部加熱を行い得る手段であってもよい。また、冷却手段３ｂは、エアー圧等により冷却水Ｗを冷媒として噴射するものであるが、この冷媒は、冷却水以外の冷却液、またはエアーや不活性ガス等の気体、若しくは気体と液体を混同したもの、さらにはドライアイスや氷などの固体と液体や気体の流体とを混合したもの等であってもよい。
【００３６】
このように構成された切断手段３によって幅広のガラスフィルムＧを切断することで、要求寸法に対応した所定幅の製品ガラス部Ｇａが採取されるとともに、当該製品ガラス部Ｇａを採取した後に残る不要ガラス部Ｇｂが廃棄処分される。なお、この実施形態では、切断手段３が、幅広のガラスフィルムＧの幅方向に間隔を置いて２つ配置されており、幅広のガラスフィルムＧが、２つの製品ガラス部Ｇａと、１つの不要ガラス部Ｇｂとに分割されるが、切断手段３の数や配置間隔は適宜変更することができる。例えば、幅広のガラスフィルムＧの幅方向両端面には、その幅広のガラスフィルムＧの巻き取り作業時、保管時、巻き出し作業時等において他部材と接触して破損原因となり得る微小傷が生じているおそれがある。そのため、幅広のガラスフィルムＧの幅方向端面を含む幅方向両端部を切断手段３でそれぞれ切断し、幅広のガラスフィルムＧの幅方向両端部を不要ガラス部Ｇｂとして回収するようにしてもよい。
【００３７】
そして、製品ガラス部Ｇａは、図１に示すように、幅広のガラスフィルムＧと同様の横姿勢のまま搬送された後、それぞれの製品ガラス部Ｇａ毎に軌道を僅かに離間させた状態で、搬送方向の下流端に配置された巻芯７ａの回りにロール状に巻回され、ガラスロール７の状態で再び収容される。なお、この実施形態では、ガラスロール７の近傍に配置された保護ロール８から引き出された保護シートＰが、それぞれの製品ガラス部Ｇａの表面側（又は裏面側）に重ねられた状態で巻芯７ａの回りにロール状に巻き取られる。
【００３８】
一方、不要ガラス部Ｇｂは、製品ガラス部Ｇａの搬送軌道から下方に離間するように折曲された後、回収装置９へと供給される。この回収装置９は、不要ガラス部Ｇｂを破砕するための空間を構成する破砕通路１０と、破砕通路１０内で破砕された不要ガラス部Ｇｂを吸引する吸引手段１１とを備えている。
【００３９】
詳細には、破砕通路１０は、図３に示すように、不要ガラス部Ｇｂを導入するための導入口１０ａを一端側に有するとともに、吸引手段１１に接続された回収口１０ｂを他端側に有し、これら導入口１０ａから回収口１０ｂに至るまでの通路構成壁が閉塞されている。そのため、破砕通路１０の内部空間が、通路構成壁を介して、製品ガラス部Ｇａが存在する外部空間と遮断又は略遮断されている。
【００４０】
また、吸引手段１１は、回収口１０ｂから破砕通路１０内の気体（空気）を吸引するようになっている。そして、この吸引手段１１による気体の吸引に伴って、破砕通路１０内の気圧が負圧となって、外部空間の気体が導入口１０ａから破砕通路１０内へと引き込まれ、導入口１０ａから回収口１０ｂに向かって破砕通路１０内を流れる気流が形成される。その結果、破砕通路１０内に導入された不要ガラス部Ｇｂは、破砕通路１０の中程において、前記気流の影響を受けて厚み方向に振動（バタツキ）し、破砕通路１０の内壁に衝突する。この衝突によって、連続する不要ガラス部Ｇｂが破砕され、ガラス粉を伴いながら相対的に大きなガラス片に分割される。すなわち、前記気流が、破砕通路１０内で不要ガラス部Ｇｂを破砕する破砕手段として機能する。なお、破砕通路１０の導入口１０ａにおける気体の平均流速は１０ｍ／ｓ以上であることが好ましい。
【００４１】
ここで、破砕通路１０の導入口１０ａは、図４に示すように、矩形状を呈しており、導入口１０ａから破砕通路１０内に導入された不要ガラス部Ｇｂとの間に隙間が形成されるようになっている。具体的には、破砕通路１０の導入口１０ａと不要ガラス部Ｇｂの表面との間の隙間の寸法ａが、破砕通路１０の導入口１０ａと不要ガラス部Ｇｂの幅方向端面との間の隙間の寸法ｂよりも大きくなっている。これにより、導入口１０ａから破砕通路１０内に流入する外部空間の気体が、不要ガラス部Ｇｂの幅方向端面との間の隙間よりも圧力損失の小さい不要ガラス部Ｇｂの表面との間の隙間に優先的に流入する。そのため、不要ガラス部Ｇｂの表面に沿って流入する気体の影響を受けて、不要ガラス部Ｇｂに振動が生じ易くなり、不要ガラスＧｂが破砕通路１０の内壁に衝突して破砕される頻度が増加する。
【００４２】
そして、このように発生したガラス粉とガラス片は、吸引手段１１による吸引に伴って発生する気流によって、破砕通路１０の回収口１０ｂ側へと順次移送される。この際、相対的に大きなガラス片は、破砕通路１０の内壁との衝突を繰り返して、相対的に小さなガラス片に更に細分化される。
【００４３】
また、この実施形態では、斜め下方に傾斜した状態で直線状に延びる破砕通路１０が、回収口１０ｂの直前において下方に略直角に折曲されている。そのため、破砕通路１０内の気体は、破砕通路１０の折曲部において流路を略直角に変更するが、破砕通路１０内に形成される気流によって、破砕通路１０の直線部を移動するガラス片は、慣性のためにそのまま直進し、破砕通路１０の折曲部奥の内壁に衝突し、より小さなガラス片に粉砕される。
【００４４】
更に、破砕通路１０は、回収口１０ｂの直前において、導入口１０ａ側から回収口１０ｂに向かって流路断面積が漸次縮径している。そのため、破砕通路１０の当該縮径部において、回収口１０ｂに近づくに連れて気流の流速が増す結果、ガラス片が破砕通路１０の内壁に衝突した際に生じる衝突エネルギーも大きくなってガラス片が更に細かく粉砕されるとともに、その粉砕されたガラス片が回収口１０ｂへと効率よく吸引される。
【００４５】
このように不要ガラス部Ｇｂを破砕及び粉砕して得られる小さなガラス片は、厚み２００μｍ以下のガラスフィルムＧに由来するものであるので、破砕通路１０内の流路が多少複雑であっても、確実に気流とともに回収口１０ｂまで移送され、気体中に浮遊するガラス粉と一緒に吸引手段１１に吸引される。
【００４６】
以上のようにすれば、ガラスフィルムＧの不要ガラス部Ｇｂは、破砕通路１０内に形成される気流によって強制的に振動（バタツキ）が付与されることで、破砕通路１０の内壁に繰り返し衝突してガラス片に破砕される。したがって、破砕通路１０内に不要ガラス部Ｇｂを破砕するために機械的な可動機構を配置する必要がなくなるため、装置構成が簡素化されて故障が生じ難くなる。よって、不要ガラス部Ｇｂの回収作業を安定的に継続することが可能となる。
【００４７】
図５は、本発明の第２実施形態に係るガラスフィルムの製造装置及びその製造方法の実施状況の要部を示す概略側面図である。この第２実施形態が、上述の第１実施形態と相違するところは、回収装置９の破砕通路１０内に複数の突起１２を設けた点にある。ここで、突起１２は、この実施形態では尖塔状の円錐をなすが、その形状は特に限定されるものではない。例えば、突起１２は、四角柱や円柱などであってもよいし、三角錘や四角錘などの多角錘などであってもよい。
【００４８】
このようにすれば、不要ガラス部Ｇｂを破砕通路１０の内壁に衝突させた際に、不要ガラス部Ｇｂが内壁に形成された複数の突起１２に衝突し、効率よく破砕される。しかも、突起１２の形状・大きさ・数などによって、破砕した不要ガラス部Ｇｂのガラス片の大きさをある程度小さく揃えることができるので、過度に大きなガラス片によって破砕通路１０が途中で閉鎖されるという事態も生じ難く、不要ガラス部Ｇｂの回収作業を円滑に行うことができる。
【００４９】
なお、不要ガラス部Ｇｂの振動は、気流の流速や不要ガラス部Ｇｂの厚みなどにより変化するが、例えば、気流の平均流速が約１０ｍ／ｓで、厚みが１００μｍの不要ガラス部Ｇｂであれば、導入口１０ａから１００ｍｍの位置付近で振動が始まるので、突起１２はこの振動開始位置付近、一般化すれば、導入口１０ａから不要ガラス部Ｇｂの厚みの１０００倍以上離間した位置に配置されていることが好ましい。
【００５０】
図６は、本発明の第３実施形態に係るガラスフィルムの製造装置及びその製造方法の実施状況を示す概略側面図である。この第３実施形態が、上述の第１〜２実施形態と相違するところは、切断手段３によって切断分離する対象のガラスフィルムＧが、オーバーフローダウンドロー法を実施するための成形体１３に連続している点にある。
【００５１】
詳細には、成形体１３に溶融ガラスＧｍを供給すると共に、その溶融ガラスＧｍを成形体１３から溢流させながら流下させつつ、溶融ガラスＧｍを引き伸ばしてガラスフィルムＧを製造する。このガラスフィルムＧは、複数本のローラ１４にガイドされながら、垂直姿勢から水平姿勢に姿勢を変更された後、切断手段３によって製品ガラス部Ｇａと、不要ガラス部Ｇｂとに切断分離される。
【００５２】
ここで、成形体１３の直下に配置された最上部のローラ１４は、エッジロールと称されるローラであって、成形体１３から流下させたガラスフィルムＧの幅方向両端部を表裏両側から挟持して、ガラスフィルムＧの幅方向に張力を付与して幅方向の収縮を防止する役割を果たしている。その結果、ガラスフィルムの幅方向両端部には、ローラの接触によって幅方向中央部に比して相対的に厚肉となった耳部と称される部分が形成されるため、図７に示すように、ガラスフィルムＧの幅方向両端部に形成される耳部を不要ガラス部Ｇｂとして切断手段３によって切断すると共に、回収装置９によって耳部を含む不要ガラス部Ｇｂを回収して廃棄処分するようになっている。
【００５３】
一方、この実施形態では、耳部を除外したガラスフィルムＧの幅方向中央部を製品ガラス部Ｇａとして、保護ロール８から引き出した保護シートＰと重ねた状態で巻芯７ａの回りにロール状に巻回することにより、ガラスロール７の状態で回収される。
【００５４】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の形態において実施することができる。例えば、上記の実施形態では、不要となったガラスフィルムＧｂを、製品となるガラスフィルムＧａの製造工程においてオンラインで破砕して回収する場合を説明したが、不要となったガラスフィルムＧｂを所定の場所に集めておき、オフラインで破砕して回収するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１      ガラスフィルム製造装置
２      元ガラスロール
２ａ    巻芯
３      切断手段
３ａ    局部加熱手段
３ｂ    冷却手段
７      ガラスロール
８      保護ロール
９      回収装置
１０    破砕通路
１０ａ  導入口
１０ｂ  回収口
１０ｃ  進入口
１１    吸引手段
１２    突起
１３    成形体
１４    ローラ
Ｇ      ガラスフィルム
Ｇａ    製品ガラス部
Ｇｂ    不要ガラス部
【図１】
0005488907.tif 000002
【図２】
0005488907.tif 000003
【図３】
0005488907.tif 000004
【図４】
0005488907.tif 000005
【図５】
0005488907.tif 000006
【図６】
0005488907.tif 000007
【図７】
0005488907.tif 000008