(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性を有するトップシートと、該トップシートの一面側に配設された、液不透過性を有するバックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に配設された、一方向に長い吸収体と、該吸収体と前記トップシートとの間に配設されたセカンドシートとを備えた、前記吸収体の長さ方向に沿う方向に長い吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、前記トップシートと前記セカンドシートとが相対する面における、これらのトップシートとセカンドシートとのいずれか一方の面に、シート面に点在し、且つ該シート面から他方側に突出する中実の突起状の凸部が形成された、前記吸収性物品の長さ方向に沿う方向に相互に平行に延びる複数の凸部存在領域と、隣り合う凸部存在領域との間に設けられた凸部不存在領域とを備えていると共に、
前記トップシートと前記セカンドシートとが相対する面における、これらのトップシートとセカンドシートとのうちの前記凸部存在領域が形成されていない方の面に、前記凸部の先端側と当接する平坦面が形成されていて、
前記平坦面は、前記凸部存在領域と相対する部分に形成され、且つ該凸部存在領域と同じ方向に延びる、接着剤が直線状に塗工された複数の接着剤塗工領域と、前記接着剤が塗工されていない複数の接着剤非塗工領域とを有し、
前記トップシートとセカンドシートとは、前記凸部存在領域の前記凸部と前記平坦面の前記接着剤塗工領域とが相互に当接する部分において相互に接合されていると共に、前記トップシートとセカンドシートとの間における、前記凸部不存在領域と接着剤非塗工領域との間に空間が形成されている、吸収性物品。
【請求項２】
前記セカンドシートは、前記トップシート側の面に前記凸部存在領域を備えていると共に、前記トップシートとは反対側の面が平坦状に形成されている、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記凸部存在領域は、前記吸収体の幅方向の内側に相当する位置における、前記吸収性物品の長さ方向の全長にわたる領域に配設されている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収体は、前記セカンドシートと当接する部分に凹凸が形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、失禁パッドや、使い捨てのおむつや生理用ナプキン、パンティーライナー等の吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品として、例えば軽い失禁による尿などの排泄液を吸収する失禁パッドは、使用者の肌面側に位置する液透過性のトップシート）と、衣服側に位置する液不透過性バックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に設けられた吸収体とを備えているのが一般的である。
このような失禁パッドにおいては、使用者から排泄液が排出された場合に、使用者の肌に対するトップシートとの感触を良好に保つため、該トップシートと吸収体との間に、クッションとして機能しうる弾力性を有し、且つ前記排泄液を素早く一時的に保持させることが可能なセカンドシートを設けているものが存在する。
前記セカンドシートとして、該セカンドシートと前記トップシートとの間に排泄液を一時的に保持させるための空間を形成して吸収性能を高めるため、また、セカンドシートの弾性力を利用してクッション性を高めて使用者の肌に対するトップシートの感触を良好に保つために、例えば特許文献１〜３に示すような、シート面に前記トップシート側に突出する凸部が形成されたものが知られている。
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１に記載のものの場合、セカンドシートの凸部によってセカンドシートと前記トップシートとの間に空間が形成されるため排泄液の吸収能力には優れるものの、凸部とトップシートとが接合されていないために、これらの凸部とトップシートとのそれぞれが独立した動きをとる場合があった。そのため、該凸部の弾性力が十分に生かされず、使用者の肌に対する感触が悪くなる可能性があった。また、前記セカンドシートの凸部とトップシートとが離れてしまうことにより、これらの凸部とトップシートとの間に液だまりができ、該トップシートへの液戻り（リウエット）によって使用感が低下する場合があった。
また、前記特許文献２に記載のものの場合、前記セカンドシートが、該セカンドシート全体を断面略波型に形成することにより前記凸部を形成する構成であるため、使用者の動きによって失禁パットの厚さ方向に押圧力が作用した場合には前記凸部が潰れてしまい、これにより、前記セカンドシートとトップシートとの間に形成されている空間も潰れてしまって排泄液が保持できない、あるいは保持した排泄液がトップシートに液戻りする可能性があった。
さらに、前記特許文献３に記載のものの場合、セカンドシート全体が断面略波型に形成され、且つ吸収体もセカンドシートと同様の断面略波型であるため、該吸収体が排泄液を吸収して膨張した場合には、前記セカンドシートの隣り合う凸部の間に形成されている凹部の底部分が凸部の先端側の位置にまで移動し、最終的には該凹部が消失して凹凸がなくなる可能性がある。そうすると、前記セカンドシートとトップシートとの間に形成されている空間も消失してしまい、排泄液の一時的な保持できずに吸収性能が低下するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５０７９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７３４２号公報
【特許文献３】特開２００３−３８５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の技術的課題は、トップシートと吸収体との間にセカンドシートを備えた吸収性物品において、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができ、且つ着用時における使用感を良好に保つことができるものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の吸収性物品は次の構成を有する。
（１）液透過性を有するトップシートと、該トップシートの一面側に配設された、液不透過性を有するバックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に配設された、一方向に長い吸収体と、該吸収体と前記トップシートとの間に配設されたセカンドシートとを備えた、前記吸収体の長さ方向に沿う方向に長い吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、前記トップシートと前記セカンドシートとが相対する面における、これらのトップシートとセカンドシートとのいずれか一方の面に、シート面に点在し、且つ該シート面から他方側に突出する中実の突起状の凸部が形成された、前記吸収性物品の長さ方向に沿う方向に相互に平行に延びる複数の凸部存在領域と、隣り合う凸部存在領域との間に設けられた凸部不存在領域とを備えていると共に、
前記トップシートと前記セカンドシートとが相対する面における、これらのトップシートとセカンドシートとのうちの前記凸部存在領域が形成されていない方の面に、前記凸部の先端側と当接する平坦面が形成されていて、
前記平坦面は、前記凸部存在領域と相対する部分に形成され、且つ該凸部存在領域と同じ方向に延びる、接着剤が直線状に塗工された複数の接着剤塗工領域と、前記接着剤が塗工されていない複数の接着剤非塗工領域とを有し、
前記トップシートとセカンドシートとは、前記凸部存在領域の前記凸部と前記平坦面の前記接着剤塗工領域とが相互に当接する部分において相互に接合されていると共に、前記トップシートとセカンドシートとの間における、前記凸部不存在領域と接着剤非塗工領域との間に空間が形成されている吸収性物品。
【０００７】
（２）前記セカンドシートは、前記トップシート側の面に前記凸部存在領域を備えていると共に、前記トップシートとは反対側の面が平坦状に形成されている、前記（１）に記載の吸収性物品。
【０００８】
（３）前記凸部存在領域は、前記吸収体の幅方向の内側に相当する位置における、前記吸収性物品の長さ方向の全長にわたる領域に配設されている、前記（１）又は（２）に記載の吸収性物品。
【０００９】
（４）前記吸収体は、前記セカンドシートと当接する部分に凹凸が形成されている、（１）〜（３）のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、前記トップシートとセカンドシートとは、これらのトップシートとセカンドシートとのいずれか一方に設けられた凸部存在領域における凸部と、他方に設けられた平坦面における接着剤塗工領域とが相互に当接する部分において相互に接合されていると共に、前記トップシートとセカンドシートとの間における、前記凸部不存在領域と接着剤非塗工領域との間に空間が形成されている。
これにより、セカンドシートとトップシートとが、前記凸部と平坦面とが接合された部分において一体的に動くため、前記トップシートが該凸部の弾性力によって使用者の肌に対して柔軟に接し、着用時の使用感を良好に保つことができる。また、凸部と平坦面とが離れることに起因する、これらの凸部と平坦面との間に液だまりが発生することを防止することができる。
【００１４】
さらに、前記凸部は中実であるため、従来のものに比べて凸部が潰れにくい上、セカンドシートとトップシートとの間における前記凸部不存在領域と接着剤非塗工領域との間に空間が形成されるため、これらのセカンドシートとトップシートとの間に排泄液を素早く吸収、保持することができ、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができる。また、吸収性物品の厚さ方向に何らかの力が作用した場合には、前記空間が潰れてその力を緩和するため、前記トップシートが使用者の肌に対してより柔軟に接して使用感を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の吸収性物品としての失禁パッドの第１の実施の形態を模式的に示す平面図である。ただし、トップシート側からみた状態を示す。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ’線における模式的な要部拡大断面図である。
【図３】図３は本発明における凸部存在領域、凸部不存在領域、接着剤塗工領域、接着剤非塗工領域の位置関係を模式的に示す要部拡大端面図である。
【図４】図４は本発明の第１の実施の形態に係るセカンドシートを模式的に示す（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）Ｂ−Ｂ’線における断面図である。
【図５】図５は本発明の第１の実施の形態に係るセカンドシートを模式的に示す部分斜視図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施の形態に係るトップシートにおける接着剤塗工領域、接着剤非塗工領域の位置関係を模式的に示す底面図である。ただし、破線で示す円は、セカンドシートの凸部の位置を示す。
【図７】図７は本発明の吸収性物品としての失禁パッドの第２の実施の形態を模式的に示す平面図である。ただし、トップシート側からみた状態を示す。
【図８】図８は図７のＣ−Ｃ’線における模式的な要部拡大断面図である。
【図９】図９は本発明の第２の実施の形態に係るセカンドシートを模式的に示す（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）Ｄ−Ｄ’線における断面図である。
【図１０】図１０は本発明の第２の実施の形態に係るセカンドシートを模式的に示す部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図６は、本発明の吸収性物品の第１の実施の形態を示すもので、この実施の形態においては、吸収性物品が失禁パッド（尿や経血、おりもの等を吸収するパンティーライナーを含む）である場合について説明する。
即ち、この実施の形態の失禁パッド１は、液透過性を有するトップシート２と、該トップシート２の一面側に配設された、液不透過性を有するバックシート３と、これらのトップシート２とバックシート３との間に配設された、一方向に長い吸収体４と、該吸収体４と前記トップシート２との間に配設されたセカンドシート５とを備えている。そして、この失禁パッド１は、全体として前記吸収体４の長さ方向に沿う方向に長く形成されている。
【００１７】
前記トップシート２は、使用者の肌に当接して該使用者からの尿等の排泄液を素早く吸収あるいは透過させて、前記セカンドシート５や吸収体４に向けて移行させるもので、前記トップシート２は、前記吸収体４における使用者の肌と対向する面側（図２中、吸収体４の上面側）に配設されている。この実施の形態においては、前記トップシート２は、前記失禁パッド１のバックシート３側とは反対側から見た場合（以下、「平面視」という。）の形状と実質的に同形となっていて、該トップシート２の長さ方向の両端側が、そのトップシート２の長さ方向の外方向きに凸となるように湾曲した形状（略長円形状）に形成されている。
前記トップシートとしては、例えば不織布、織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等により形成されるが、このうち、不織布が好ましい。
また、前記トップシート２は、シート全体としての平均坪量を１０〜４０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、さらに好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ２とすることである。
【００１８】
なお、前記トップシートとして不織布を用いる場合、本発明においては、この不織布としては、例えばコットン等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ガラス繊維等の無機繊維、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂繊維等が挙げられる。不織布には、芯・鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維；中空タイプの繊維、扁平、Ｙ型、Ｃ型等の異型繊維、潜在捲縮又は顕在捲縮の立体捲縮繊維；水流、熱、エンボス加工等の物理的負荷により分割する分割繊維等が混合されていてもよい。
【００１９】
不織布の製造方法としては、例えば、ウェブ（フリース）を形成し、繊維同士を物理的・化学的に結合させる方法が挙げられ、ウェブの形成方法としては、例えば、スパンボンド法、乾式法（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）、湿式法等が挙げられ、結合方法としては、例えば、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法、スパンレース法等が挙げられる。このようにして製造された不織布の他、水流交絡法によりシート状に形成したスパンレースをトップシート２として使用してもよい。また、肌面側に凹凸をつけた不織布（例えば、熱収縮繊維等を含有する下層側を収縮させることで上層側に凹凸を形成した不織布、ウェブ形成時にエアーを当てることで凹凸を形成した不織布等）をトップシートとして使用してもよい。このように肌面側に凹凸を形成することにより、トップシートと肌との間の接触面積を低減させることができる。
【００２０】
前記バックシート３は、失禁パッド１における使用者の下着側（図２中の吸収体４の下面側）に設けられていて、排出された排泄液の透過を防止して下着等に漏れ出るのを防止するものであり、失禁パッド１の平面視の形状と実質的に同形（したがって、前記トップシート２の平面視の形状と実質的に同形）となっている。
このバックシート３と前記トップシート２とは、前記吸収体４及びセカンドシート５とを間に挟んだ状態で、周縁部分において相互に接合されている。接合手段としては例えばホットメルト型接着剤による接着、ヒートエンボス処理による接合、超音波エンボス処理による接合等、任意の手段を用いることができる。
なお、本発明においては、バックシートとして、例えば、防水処理を施した不織布、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート（例えばスパンボンド、スパンレース等の不織布に通気性の合成樹脂フィルムが接合された複合フィルム）、耐水性の高いメルトブローン不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布等を用いることができる。
【００２１】
前記バックシート３における前記トップシート２が配設された面とは反対側の面側、即ち下着に接する面側に、前記失禁パッド１を下着のクロッチ部に貼着させるための粘着部材６が配設されている。
なお、前記粘着部材６として用いられる粘着剤として、本発明においては、例えばスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー；Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等の粘着付与剤；リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤；ビニル重合体、ポリエステル等のポリマー可塑剤等が挙げられる。
【００２２】
また、前記吸収体４は、使用者の尿等の排泄液を吸収して保持するもので、パルプと吸水性ポリマーとを含み、外周面が不織布製の被覆シート（図示せず）により被覆されている。なお、この実施の形態においては、前記吸収体４は、該吸収体４の長さ方向の両端側がその吸収体４の長さ方向の外方向きに凸となるように湾曲した、前記トップシート２やバックシート３よりも小さな形状（略長円形状）に形成されている。
【００２３】
なお、本発明において前記吸収体を形成するパルプとしては、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ（例えば、砕木パルプ、リファイナーグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等の機械パルプ；クラフトパルプ、サルファイドパルプ、アルカリパルプ等の化学パルプ；半化学パルプ等）；木材パルプに化学処理を施して得られるマーセル化パルプ又は架橋パルプ；バガス、ケナフ、竹、麻、綿（例えばコットンリンター）等の非木材パルプ；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース等が挙げられるが、コストが低く、成形しやすいこと点から、粉砕パルプが好ましい。
一方、本発明において前記吸収体を形成する吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系等の高吸水性樹脂（Super absorbent Polymer：ＳＡＰ）等が挙げられるが、これらのうちポリアクリル酸塩系（特に、ポリアクリル酸ナトリウム系）の高吸水性樹脂が好ましい。
【００２４】
前記セカンドシート５は、前記トップシート２からの前記排泄液を吸収して、前記吸収体４に移行させるものである。
この実施の形態においては、前記セカンドシート５は、前記吸収体４の長さ方向に延びる、該吸収体４の平面視の形状よりも幅方向長さが小さく、且つ長さ方向長さが前記トップシート２やバックシート３とほぼ同じ長さ（即ち失禁パッド１と同じ長さ方向長さ）の略長円状となっている。そして、このセカンドシート５は、該セカンドシート５の幅方向の中心位置が、前記吸収体４の幅方向の中心位置と一致するように前記トップシート２と吸収体４との間に配設されていて、セカンドシート５全体として、吸収体４の幅方向の内側に位置した状態となっている。
【００２５】
また、前記セカンドシート５は、前記トップシート２と同様に、例えば不織布、織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等により形成することができるが、この中でも不織布が好ましい。
さらに、前記セカンドシート５は、シート全体としての平均坪量を１０〜４０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、さらに好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ２とすることである。
【００２６】
ここで、図３〜図５に示すように、前記セカンドシート５は、前記トップシート２側のシート面に、該シート面から前記トップシート２側に突出する凸部１１が形成された、前記失禁パッド１の長さ方向に沿う方向、即ち、このセカンドシート５の長さ方向に延びる複数の凸部存在領域１０を備えている。これらの複数の凸部存在領域１０は、前記セカンドシート５の幅方向に一定の間隔に並べられた状態で、相互に平行に配設されている。
また、前記セカンドシート５は、前記複数の凸部存在領域１０のうち、隣り合う他の凸部存在領域１０との間に形成された、前記凸部１１が存在しない複数の凸部不存在領域１２を備えている。この凸部不存在領域１２は、いずれもトップシート２側の面が平坦状に形成されていて、前記失禁パッド１の長さ方向に沿う方向、即ち、このセカンドシート５の長さ方向に、相互に平行に、且つ隣接する前記凸部存在領域１０の長手の端縁に沿うように延びている。したがって、前記凸部存在領域１０と凸部不存在領域１２とは、前記セカンドシート５の幅方向に交互に並べられた状態に配設されている。なお、前記セカンドシート５における前記複数の凸部不存在領域１２の部分の厚さは、いずれもほぼ同じとなっている。
【００２７】
この実施の形態においては、前記凸部存在領域１０は、いずれも、前記吸収体４の幅方向の内側に相当する位置に配設されている。前述のように、前記セカンドシート５は、セカンドシート５全体として、吸収体４の幅方向の内側に位置した状態となっている。これにより、前記凸部存在領域１０は、いずれも、前記吸収体４の幅方向の内側に相当する位置に配設されていることとなる。
また、前記凸部存在領域１０は、いずれも、前記失禁パッド１の長さ方向の全長にわたる領域に配設されている。前述のように、前記セカンドシート５は、長さ方向長さが前記トップシート２やバックシート３とほぼ同じ長さに形成されているため、結果として、各凸部存在領域１０は、いずれも、前記失禁パッド１の長さ方向の全長にわたって形成されている。
したがって、前記凸部存在領域１０は、いずれも、前記吸収体４の幅方向の内側に相当する位置における、前記失禁パッド１の長さ方向の全長にわたる領域に配設された状態となっている。
【００２８】
前記複数の凸部存在領域１０は、いずれも、相互に同じ幅となっている。また、前記複数の凸部不存在領域１２は、いずれも、相互に同じ幅となっている。
さらに、前記凸部存在領域１０と凸部不存在領域１２とは、これらの凸部存在領域１０の幅Ｗ1と凸部不存在領域１２の幅Ｗ2とが一定の関係となるように形成されている。前記凸部存在領域１０の幅Ｗ1と凸部不存在領域１２の幅Ｗ2については、これらの両領域の幅の割合Ｗ1／Ｗ2が１〜３であることが好ましい。さらに好ましくは１．５〜２とすることである。
前記Ｗ1／Ｗ2が１．５〜３であると、後述する空間１６が潰れにくく、また後述する平坦面１３が垂れ下がりにくくなるため、該平坦面１３が前記凸部不存在領域１２に接触することがより安定的に抑えられる。
【００２９】
前記凸部１１は、いずれも中実、即ち、該凸部１１の内部に前記セカンドシート５を形成する繊維が充填された状態に形成されている。これにより、前記凸部１１は、該凸部１１を形成する繊維による弾発力が増すため、中空の場合（例えば、セカンドシートが断面略波型状に形成されている場合等）に比べて、高い弾性が付与された状態となっている。
また、前記凸部１１が中実であることに伴い、前記セカンドシート５は、前記トップシート２側とは反対側の面、即ち、前記吸収体４側の面は平坦状に形成されたものとなっている。このように、セカンドシート５の前記トップシート２側とは反対側の面を平坦状にしたことにより、前記失禁パッド１（特にセカンドシート５）が使用者の肌面に沿った変形した場合であっても、後述する空間１６が潰れるのを可及的に抑えることができるという利点がある。
【００３０】
この実施の形態においては、前記凸部１１は、いずれも、平面視の形状が略円形状に形成された、相互に同形同大の略半球状の突起状に形成されていて、一定の規則性をもって前記セカンドシート５のトップシート２側のシート面に点在している。
具体的に、前記凸部１１は、前記複数の凸部存在領域１０のそれぞれに、所定の間隔（この実施の形態の場合、相互に等間隔）で設けられている。また、各凸部１１の基端側の幅（この場合は直径）は、いずれも前記凸部存在領域１０の幅Ｗ1とほぼ同じ幅となっている。したがって、それぞれの凸部存在領域１０の各凸部１１は、同一の凸部存在領域１０内においては略直線状に配設され、且つ該凸部存在領域１０における幅方向の中央に相当する部分が最も突出高さが高くなった状態となっている。
このように、前記凸部１１を前記シート面に点在する突起状に形成することにより、使用者の動きに応じて前記失禁パッド１が長さ方向や幅方向に曲がる場合、さらには長さ方向及び幅方向に複合的に曲がる場合に、前記凸部１１が前記失禁パッド１の曲がりを阻害することがない。その上、後述する空間１６が前記失禁パッド１の曲がりの起点になりやすいため、該失禁パッド１が使用者の体に追従しやすい。
【００３１】
なお、前記凸部存在領域１０のトップシート２側の面における、前記凸部１１の存在しない部分については平坦状の面となっていて、厚さについては前記凸部不存在領域１２の厚さＴ2とほぼ同じとなっている。
さらに、各凸部１１の、セカンドシート５の厚さ方向の大きさ、即ち凸部１１の高さＴ1については、前記凸部不存在領域１２の厚さＴ2よりも大きければ任意の大きさとすることができるが、好ましくは、１．５〜３．０倍程度とすることが好ましい。さらに好ましくは１．５〜２倍とすることである。
前記凸部１１の高さＴ1が凸部不存在領域１２の厚さＴ2の高さの１．５〜３．０倍とすることにより、例え失禁パッド１に厚さ方向の力が作用した場合であっても後述する空間１６が潰れにくく、また、凸部１１自体の高さを維持しやすい。
【００３２】
ここで、前記複数の中実の凸部１１が形成されたセカンドシートを不織布によって製造する場合には、任意の方法を用いることができるが、例えば、熱伸長性繊維の熱伸長及び／又は熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法等が挙げられる。
まず、熱伸長性繊維の熱伸長及び熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法としては、例えば、特開２０１２−５７０１号公報等に記載の方法が挙げられる。この方法によれば、熱伸長性繊維層を肌面側（この実施の形態の場合トップシート側）に有するとともに、接合部によって熱伸長性繊維層と部分的に接合された熱収縮性繊維層を肌面側とは反対側（この場合は吸収体側）に有する積層シートを加熱処理し、熱伸長性繊維層の熱伸長及び熱収縮性繊維層の熱収縮によって熱伸長性繊維層を肌面側に隆起させることにより、多数の凸部が形成されたシート面を有する不織布を製造することができる。
熱伸長性繊維層に含有される熱伸長性繊維は、加熱処理により実際の繊維長が伸長する繊維（例えば、樹脂の結晶状態が変化して実際の繊維長が伸長する繊維）であってもよいし、加熱処理により実際の繊維長は伸長しないが、見かけ上の繊維長が伸長する繊維（例えば、発現していたジクザク状、Ω状、スパイラル状等の捲縮が解除されて見かけ上の繊維長が伸長する捲縮繊維）であってもよい。熱伸長性繊維は様々なものが公知となっており（例えば、特開２００４−２１８１８３号公報、特開２００５−３５０８３６号公報、特開２００７−３０３０３５号公報、特開２００７−２０４８９９号公報、特開２００７−２０４９０１号公報、特開２００７−２０４９０２号公報、特開２００８−１０１２８５号公報等）、適宜選択して使用することができる。
熱収縮性繊維層に含有される熱収縮性繊維は、加熱処理により実際の繊維長が短くなる繊維であってもよいし、加熱処理により実際の繊維長は短くならないが、見かけ上の繊維長が短くなる繊維（例えば、ジクザク状、Ω状、スパイラル状の捲縮を発現して見かけ上の繊維長が短くなる潜在捲縮性繊維）であってもよい。熱収縮性繊維についても様々なものが公知であり（例えば、特開平９−２９６３２５号公報、特開平２−１９１７２０号公報、特開２００７−１７７３３５号公報）、適宜選択して使用することができる。
熱伸長性繊維層と熱収縮性繊維層とを部分的に接合する接合部は、例えば、ヒートエンボス処理によって形成された凹部である。接合部は、例えば、平面視千鳥格子状に配置することができる。複数の接合部によって囲まれた１つの領域が、これらの接合部を起点として肌面側に隆起することにより、１つの凸部が形成されるので、接合部の数、位置等は、凸部の形成性、嵩高性等を考慮して適宜調整される。
【００３３】
また、熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法としては、例えば、特開２００２−１８７２２８号公報、特開２００３−２４７１５５号公報、特開２００７−１７７３４０号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、非熱収縮性繊維層を肌面側に有するとともに、接合部によって非熱収縮性繊維層と部分的に接合された熱収縮性繊維層を肌面側とは反対側に有する積層シートを加熱処理し、熱収縮性繊維層の熱収縮によって非熱収縮性繊維層を肌面側に隆起させることにより、多数の凸部が形成されたシート面を有する不織布を製造することができる。非熱収縮性繊維層に含有される非熱収縮性繊維は、実質的に熱収縮性を有しない繊維であってもよいし、熱収縮性を有するが、その熱収縮開始温度が、熱収縮性繊維層に含有される熱収縮性繊維の熱収縮開始温度よりも高い繊維（即ち、熱収縮性繊維層に含有される熱収縮性繊維の熱収縮開始温度以下の温度で実質的に熱収縮しない繊維）であってもよい。非熱収縮性繊維としては、例えば、レーヨン等の再生繊維；アセテート等の半合成繊維；綿、ウール等の天然繊維；ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート等）、ポリアミド等の熱可塑性樹脂繊維等が挙げられる。熱収縮性繊維及び接合部の意義及び具体例は前述したものと同様である。
【００３４】
さらに、熱伸長性繊維の熱伸長を利用する方法としては、例えば、特開２００５−３５０８３６号公報、特開２０１０−１６８７１５号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、熱伸長性繊維層を肌面側に有するとともに、接合部によって熱伸長性繊維層と部分的に接合された非熱伸長性繊維層を肌面側とは反対側に有する積層シートを加熱処理し、熱伸長性繊維層の熱伸長によって熱伸長性繊維層を肌面側に隆起させることにより、多数の凸部が形成されたシート面を有する不織布を製造することができる。非熱伸長性繊維層に含有される非熱伸長性繊維は、実質的に熱伸長性を有しない繊維であってもよいし、熱伸長性を有するが、その熱伸長開始温度が、熱伸長性繊維層に含有される熱伸長性繊維の熱伸長開始温度よりも高い繊維（即ち、熱伸長性繊維層に含有される熱伸長性繊維の熱伸長開始温度以下の温度で実質的に熱伸長しない繊維）であってもよい。非熱伸長性繊維としては、例えば、レーヨン等の再生繊維；アセテート等の半合成繊維；綿、ウール等の天然繊維；ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート等）、ポリアミド等の熱可塑性樹脂繊維等が挙げられる。熱伸長性繊維及び接合部の意義及び具体例は前述したものと同様である。
【００３５】
一方、前記トップシート２は、前記セカンドシート５と相対するセカンドシート側の面が、平坦状に形成された平坦面１３となっている。
ここで、本発明のおける「平坦」とは、トップシートやバックシート、セカンドシート等のシートに前記凸部を形成する加工が施されておらず、全体として実質的に平坦であることをいい、他のシートとの接合等による凹凸や、シート成形による不可避的なシート面の凹凸はあってもよい。
【００３６】
また、前記平坦面１３は、前記凸部存在領域１０と相対する部分に形成され、且つ該凸部存在領域１０と同じ方向に延びる、接着剤が塗工された複数の接着剤塗工領域１４と、前記接着剤が塗工されていない複数の接着剤非塗工領域１５とを備えている。
前記複数の接着剤塗工領域１４は、前記凸部存在領域１０と対向するように配設されていて、接着剤塗工領域１４は、相対する（向かい合う）凸部存在領域１０の長さ方向長さ及び幅方向長さとほぼ同じ長さ方向長さ及び幅方向長さに形成されている。したがって、これらの接着剤塗工領域１４は、前記平坦面１３に、トップシート２の幅方向に、前記凸部存在領域１０と同じ一定の間隔で並べられた状態で配設されている。
さらに、この実施の形態においては、前記接着剤塗工領域１４には、その全長にわたって、前記接着剤が所定の塗工パターンで塗工されている。
【００３７】
また、前記複数の接着剤非塗工領域１５は、前記凸部不存在領域１２と対向するように配設されていて、各接着剤非塗工領域１５は、相対する（向かい合う）凸部不存在領域１２の長さ方向長さ及び幅方向長さとほぼ同じ長さ方向長さ及び幅方向長さに形成されている。さらに、これらの接着剤非塗工領域１５は、隣り合う前記接着剤塗工領域１４の間に、その接着剤塗工領域１４の長手の端縁に沿うように延びている。これにより、これらの接着剤非塗工領域１５は、前記平坦面１３に、トップシート２の幅方向に、前記複数の凸部不存在領域１０と同じ間隔で配設された状態となっている。
したがって、前記接着剤塗工領域１４と接着剤非塗工領域１５とは、前記トップシート２の前記平坦面１３に、該トップシート２の幅方向に交互に並べられた状態に配設されている。
【００３８】
なお、前記接着剤塗工領域１４に塗工する接着剤としては、前記凸部１１と平坦面１３とを確実且つ安定的に接着することができれば任意の接着剤を用いることができるが、ホットメルト型接着剤が最も好ましい。本発明においては、ホットメルト型接着剤として、例えば、ポリオレフィン系、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、合成ゴム系のものが挙げられる。その他の接着剤としては、アクリル樹脂系粘着剤を用いることができる。
【００３９】
また、前記接着剤の塗工パターンとしては、任意のものを用いることができ、例えば、スパイラル状、オメガ（Ω）形状、折線、曲線、直線（ビード）状、該直線状の塗工パターンよりも幅広の帯状等、任意の塗工パターンを用いることができる。
ここで、接着剤の塗工パターンとしては、前記接着剤が前記接着剤塗工領域１４に直線状に塗工されているものが好ましい。さらに、前記接着剤は、前記接着剤塗工領域１４における幅方向の中央部分に、該接着剤塗工領域１４の長さ方向の全長にわたって直線状に塗工されていることがより好ましい。
これにより、前記凸部存在領域１０の凸部１１の先端側、特に最も前記トップシート側に位置する部分を前記平坦面１３に接着させ、前記凸部不存在領域１２と接着剤非塗工領域１５との間の距離を安定的に保てるようにして、後述する空間１６を確実に形成することができる。また、前記凸部１１と平坦面１３とが接合された際に、前記接着剤が前記接着剤塗工領域１４から接着剤非塗工領域１５にはみ出ることが抑えて、凸部不存在領域１２と接着剤非塗工領域１５とが接着されることを防止し、空間１６をより安定的且つ確実に形成することができる。
【００４０】
さらに、前記接着剤の塗工方法としては、単数又は複数のノズルから接着剤を噴射して単数又は複数の線状のあるいは点状の各種塗工パターンを塗工する方法や、ロール等によって塗工対象部位に接触して接着剤を面状あるいは、面状のドットパターンを塗工する方法、あるいはノズルから接着剤を帯状に噴射して塗工する方法等、接着剤の塗工パターンに応じて任意の塗工方法を用いることができる。
前記接着剤の塗工量は、前記接着剤塗工領域１５の長さや、接着剤の塗工パターンにもよるが、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは１０〜１５ｇ／ｍ2程度である。
このように、前記接着剤の塗工量を５〜２０ｇ／ｍ2とすることにより、接着力が不足して凸部１１との接合がうまくいかないという事態を抑えることができる上、容易に剥がれることを抑止することができ、さらに接着剤によってトップシート２や凸部１１が接硬くなることを防いで、ごわつきを可及的に抑えることができる。
【００４１】
そして、前記トップシート２とセカンドシート５とは、前記凸部存在領域１０の前記凸部１１の先端側と、前記平坦面１３における前記接着剤塗工領域１４に塗工された接着剤とが相互に当接する部分において相互に接着、接合されている。
その一方で、前記トップシート２とセカンドシート５との間における、前記凸部不存在領域１２と接着剤非塗工領域１５との間に、これらのトップシート２とセカンドシート５とが接合されていない前記空間１６が形成されている。
【００４２】
前記空間１６は、前記凸部１１によって前記トップシート２がセカンドシート５から離れる方向に支持させることにより形成されるものである。
なお、前記セカンドシート５における長さ方向の両端部については、前記トップシート２とバックシート３との周縁部分での接合に係る部分と重なるため、この部分のセカンドシート５の凸部１１は厚さ方向に圧縮されて潰れ、実質的に前記空間１６は形成されない。また、前記凸部存在領域１０における前記凸部１１以外の部分については、基本的に前記接着剤塗工領域１４とは接着剤により接合されないことが好ましく、したがって、この実施の形態においては、凸部存在領域１０と接着剤塗工領域１４とが接合されない部分は前記空間１６と連なる空間となり、該空間１６と同様の機能を発揮することができる。
【００４３】
ところで、前記吸収体４には、前記セカンドシート５と当接する部分に凹凸が形成されている。この実施の形態においては、前記トップシート２及びセカンドシート５と共にエンボス加工による複数の圧搾溝１７が形成されていて、これらの圧搾溝１７により前記セカンドシート５と当接する面に凹凸が形成された構成となっている。
前記圧搾溝１７を形成するに際しては、前記トップシート２及びバックシート３、セカンドシート５、吸収体４を積層した積層体を、エンボス加工装置に設けられた上下一対のロールの間を通過させることにより行う。なお、前記エンボス加工装置における一方のロールは、外周面に圧搾溝１７に対応する形状の突状部が設けられたエンボスロールであり、他方のロールは、外周面が平滑であるプレーンロールである。前記積層体をエンボス加工装置に設けられた上下一対のロールの間を通過させる際には、前記積層体が前記エンボスロールの突状部の形状に合わせて厚さ方向に圧縮され、前記圧搾溝１７が前記積層体に形成される。これにより、前記トップシート２及びセカンドシート５並びに吸収体４がこの圧搾溝１７により接合され、また、前記吸収体４における前記セカンドシートと当接する部分の一部に凹凸が形成される。
このように、前記吸収体４における前記セカンドシート５と当接する部分に凹凸が形成されることにより、セカンドシート５と吸収体５との間に空間ができるため、前記トップシート２とセカンドシート５との間の空間１６と同様、排泄液の素早い吸収、保持を実現すると共に、失禁パッド１の厚さ方向に何らかの力が作用した場合に、前記空間が潰れてその力を緩和し、前記トップシートが使用者の肌に対する柔軟性のさらなる向上を図ることが可能となる。
【００４４】
前記構成を有する失禁パッド１は、前記セカンドシート５と前記トップシート２とが、該セカンドシート５に設けられた前記凸部存在領域１０の凸部１１と、前記トップシート２に設けられた前記平坦面１３における接着剤塗工領域１４とが相互に当接する部分において接合されている。その一方で、これらのトップシート２とセカンドシート５との間における、前記凸部不存在領域１２と前記接着剤非塗工領域１５との間に空間１６が形成されている。
このとき、前記セカンドシート５とトップシート２とは、前記凸部１１と平坦面１３とが接合された部分において一体的に動くことができるため、前記トップシート２が該凸部１１の弾性力によって使用者の肌に対して柔軟に接することができる。これにより、前記失禁パッド１の着用時における使用感を良好に保つことができる上、凸部１１と平坦面１３とが離れることに起因する、これらの凸部１１と平坦面１３との間に液だまりが発生することを防止することができる。
【００４５】
さらに、前記凸部１１は中実であるため、従来のものに比べて凸部１１が潰れにくい上、セカンドシート５とトップシート２との間における前記凸部不存在領域１２と接着剤非塗工領域１５との間に空間１６が形成されるため、これらのセカンドシート５とトップシート２との間に排泄液を素早く吸収、保持することができ、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができる。また、使用者の動き等によって失禁パッド１の厚さ方向に何らかの外力が作用した場合には、前記空間１６が潰れてその外力を緩和するため、前記トップシート２が使用者の肌に対してより柔軟に接して使用感を高めることができる。逆に、前記外力が排除された場合には、前記凸部１１の弾性力により該凸部の形状が早期に回復して前記空間１６の形状を素早く回復させることができるため、失禁パッド１としての吸収能力を早期に回復することができる。
【００４６】
図７〜図１０は、本発明の第２の実施の形態を示すもので、この実施の形態においては、前記第１の実施の形態と同様に、吸収性物品として失禁パッドを実施した場合について説明する。
この実施の形態の失禁パッド２１は、凸部存在領域の凸部の形状が液透過性を有するトップシート２２と、吸収体４と前記トップシート２２との間に配設されたセカンドシート２５との具体的な構成が、前記第１の実施の形態と異なっている。
なお、前記トップシート２２とセカンドシート２５以外の構成については、前記第１の実施の形態と実質的に同じ構成であるため、同様の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４７】
図７及び図９、図１０に示すように、前記セカンドシート２５は、前記トップシート２２側のシート面に、該シート面から前記トップシート２２側に突出する凸部３１が形成された、前記失禁パッド２１の長さ方向に沿う方向、即ち、このセカンドシート２５の長さ方向に延びる複数の凸部存在領域３０を備えている。
これらの複数の凸部存在領域３０は、前記セカンドシート２５の幅方向に一定の間隔に並べられた状態で、相互に平行に配設されている。
【００４８】
また、前記セカンドシート２５は、前記複数の凸部存在領域３０のうち、隣り合う他の凸部存在領域３０，３０との間に形成された、前記凸部３１が存在しない複数の凸部不存在領域３２を備えている。この凸部不存在領域３２は、いずれもトップシート２２側の面が平坦状の面に形成されていて、前記失禁パッド２１の長さ方向に沿う方向、即ち、このセカンドシート２５の長さ方向に、相互に平行に、且つ隣接する前記凸部存在領域３０の長手の端縁に沿うように延びている。したがって、前記凸部存在領域３０と凸部不存在領域３２とは、前記セカンドシート２５の幅方向に交互に並べられた状態に配設されている。また、前記セカンドシート２５における前記複数の凸部不存在領域３２の部分の厚さは、いずれもほぼ同じとなっている。
なお、前記凸部存在領域３０は、前記吸収体４の幅方向の内側に相当する位置における、前記失禁パッド２１の長さ方向の全長にわたる領域に配設されている点については、前記第１の実施の形態の凸部存在領域１０とほぼ同じである。
【００４９】
前記複数の凸部存在領域３０は、いずれも、相互に同じ幅となっている。また、前記複数の凸部不存在領域３２は、いずれも、相互に同じ幅となっている。
さらに、前記凸部存在領域３０と凸部不存在領域３２とは、これらの凸部存在領域３０の幅Ｗ3と凸部不存在領域３２の幅Ｗ4とが一定の関係となるように形成されている。前記凸部存在領域３０の幅Ｗ3と凸部不存在領域３２の幅Ｗ4とについての、これらの両領域の幅の割合Ｗ3／Ｗ4については１．２〜３．０であることが好ましい。さらに好ましくは１．５〜２とすることである。
前記Ｗ3／Ｗ4を１．２〜３．０倍とすることにより、例え失禁パッド２１に厚さ方向の力が作用した場合であっても後述する空間３６が潰れにくく、また、凸部３１自体の高さを維持しやすい。
【００５０】
前記凸部存在領域３０に形成された前記凸部３１は、図９及び図１０に示すように、いずれも、中実、即ち、該凸部３１の内部に前記セカンドシート２５を形成する繊維が充填された状態に形成されていて、中空の場合に比べて高い弾性が付与された状態となっている。また、前記凸部３１が中実であることに伴い、前記セカンドシート２５は、前記トップシート２２側とは反対側のシート面、即ち、前記吸収体４側の面は平坦状に形成されたものとなっている。
【００５１】
さらに、前記凸部３１は、いずれの凸部存在領域３０の凸部３１についても、前記失禁パッド２１の長さ方向、即ち前記セカンドシート２５の長さ方向、さらに具体的には前記凸部存在領域３０の延設方向に連続的に延びる突稜状に形成されている。
具体的に、この実施の形態における前記凸部３１は、前記トップシート２２側に向けて凸となるように湾曲した表面を有する断面略半円状に形成されたもので、各凸部存在領域１０のそれぞれの全域にわたって設けられている。また、各凸部３１の基端側の幅は、いずれも前記凸部存在領域３０の幅Ｗ3とほぼ同じ幅となっている。したがって、それぞれの凸部存在領域３０の各凸部３１は、その凸部３１が設けられた凸部存在領域３０内において略直線状に配設された状態となっている。
これにより、前記セカンドシート２５は、前記凸部存在領域３０が凸部３１により突稜状に形成される一方、隣接する凸部存在領域３０，３０の間の前記凸部不存在領域３２が実質的に凹状の溝部３７となる、複数の凸部３１と溝部３７とを備えたいわゆる畝溝構造を有する構成となる。
【００５２】
また、前記凸部３１は、前記凸部存在領域３０が前記失禁パッド２１の長さ方向の全長にわたって配設されていることに伴い、該失禁パッド２１の長さ方向の全長にわたって連続的に延びている。したがって、前記失禁パッド２１を製品として出荷する場合等において長さ方向に三つ折りにする等、前記失禁パッド２１を、図１に示すような幅方向に延びる折曲線ｌ，ｍを基準として長さ方向に折り曲げ自在に形成とした場合、前記凸部存在領域３０は、いずれも、前記折曲線ｌ，ｍを交差して越えるように形成されている。これにより、前記凸部存在領域３０における折曲線ｌ，ｍと交差する位置には、前記凸部３１が存在するため、該凸部３１の弾性力によって、前記失禁パッド２１の折り曲げ状態からの展開が行いやすく、また該失禁パッド２１におけるトップシート２２側の面の折り曲げ状態からの回復が早く使用感が損なわれにくい。
【００５３】
なお、前記凸部３１の、セカンドシート２５の厚さ方向の大きさ、即ち凸部３１の高さＴ3については、前記凸部不存在領域３２の厚さＴ4よりも大きければ任意の大きさとすることができるが、好ましくは、１〜３倍程度とすることが好ましい。さらに好ましくは１．５〜２倍とすることである。
凸部３１の高さＴ3が、前記凸部不存在領域３２の厚さＴ4の１．５〜３であると、後述する空間３６が潰れにくく、また後述する平坦面３３が垂れ下がりにくくなるため、該平坦面３３が前記凸部不存在領域３２に接触することが抑えられる。
【００５４】
ここで、前記セカンドシート２５は、不織布が形成することが好ましい。
そして、前記セカンドシート２５のような、前記凸部存在領域３０及び凸部不存在領域３２とで構成される畝溝構造を備えた不織布は、例えば、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブ（フリース）に前記畝溝構造を形成した後、熱風を吹き付けてウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造することができる。
【００５５】
前記ウェブに前記畝溝構造を形成する方法としては、任意の方法を用いることができるが、例えば、特開２００８−２５０７９号公報、特開２００８−２３３２６号公報、特開２００９−３０２１８号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、ウェブを通気性支持部材（例えば、網状支持部材）に載置し、通気性支持部材を所定方向に移動させながら、ウェブの上面に連続的に気体（通常はエア）を吹き付けることにより、ウェブに畝溝構造を形成することができる。なお、気体が吹き付けられた領域には、通気性支持部材の移動方向に延在する溝部３７が形成されるとともに、隣り合う２つの凸部不存在領域３２の溝部３７の間に突稜状の凸部３１（畝）が形成される。この際、気体が吹き付けられた領域の繊維が溝部３７の両側に移動するので、凸部３１の坪量は、通常、溝部３７の坪量よりも高くなる。凸部３１及び溝部３７の数、間隔、坪量、繊維密度等は、ノズルの数、口径及びピッチ、ノズルから噴射される気体の温度及び噴射量、ウェブのテンション等を調整することにより、所望の範囲に調整することができる。
【００５６】
前記ウェブに含有される熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリブチレン、これらを主体とした共重合体（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂）等が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンタレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸、ポリグリコール酸をはじめとする直鎖状又は分岐状の炭素数２０までのポリヒドロキシアルカン酸等のポリエステル、これらを主体とした共重合体、アルキレンテレフタレートを主成分として他の成分を少量共重合してなる共重合ポリエステル等が挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、６−ナイロン、６，６−ナイロン等が挙げられる。熱可塑性樹脂繊維は、親水化処理されていることが好ましい。熱可塑性樹脂繊維の親水化処理としては、例えば、界面活性剤、親水剤等を利用した処理（例えば、繊維内部への界面活性剤の練り込み、繊維表面への界面活性剤の塗工等）、プラズマ加工等が挙げられる。
【００５７】
前記熱可塑性樹脂繊維は、１種類の熱可塑性樹脂で構成されてもよいが、２種類以上の熱可塑性樹脂を含有する複合繊維であることが好ましい。好ましい複合繊維は、芯鞘型複合繊維である。芯鞘型複合繊維の鞘成分を形成する熱可塑性樹脂としては、融点が芯成分を形成する熱可塑性樹脂の融点よりも低い熱可塑性樹脂が選択される。芯鞘型複合繊維の芯成分及び鞘成分を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂等が挙げられる。鞘成分を形成する熱可塑性樹脂は、好ましくはポリエチレン（例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、これらのポリエチレンの混合物等）であり、芯成分を形成する熱可塑性樹脂は、好ましくはポリプロピレン及びポリエステルである。芯鞘型複合繊維は、芯成分と鞘成分との中心位置がほぼ一致しており、加熱に起因するスパイラル状の捲縮を発現しないものが好ましい。
【００５８】
一方、前記トップシート２２は、前記セカンドシート２５と相対する、セカンドシート側の面が、平坦状に形成された平坦面３３となっている。なお、「平坦」の意義については前述の通りである。
前記平坦面３３は、前記凸部存在領域３０と相対する（向かい合う）部分に形成され、且つ該凸部存在領域３０と同じ方向に延びる、接着剤が塗工された複数の接着剤塗工領域３４と、前記接着剤が塗工されていない複数の接着剤非塗工領域３５とを備えている。
前記複数の接着剤塗工領域３４は、前記凸部存在領域３０と対向するように配設されていて、各接着剤塗工領域３４は、相対する（向かい合う）凸部存在領域３０の長さ方向長さ及び幅方向長さとほぼ同じ長さ方向長さ及び幅方向長さに形成されている。したがって、これらの接着剤塗工領域３４は、トップシート２２の幅方向に、前記凸部存在領域３０と同じ間隔で並べられた状態で前記平坦面３３に配設されている。
さらに、前記接着剤塗工領域３４には、それぞれの接着剤塗工領域３４の全長及び全幅にわたって、前記接着剤が所定の塗工パターンで塗工されている。
【００５９】
また、前記複数の接着剤非塗工領域３５は、前記凸部不存在領域３２と対向するように配設されていて、各接着剤非塗工領域３５は、相対する（向かい合う）凸部不存在領域３２の長さ方向長さ及び幅方向長さとほぼ同じ長さ方向長さ及び幅方向長さに形成されている。さらに、これらの接着剤非塗工領域３５は、隣り合う前記接着剤塗工領域３４の間に、その接着剤塗工領域３４の長手の端縁に沿うように延びていて、これらの接着剤非塗工領域３５は、トップシート２２の幅方向に、前記凸部不存在領域３０と同じ間隔で前記平坦面３３に配設された状態となっている。
したがって、前記接着剤塗工領域３４と接着剤非塗工領域３５とは、前記トップシート２２の前記平坦面３３に交互に並べられた状態に配設されている。
【００６０】
なお、前記接着剤塗工領域３５に塗工する接着剤の種類、塗工パターン、塗工方法については、前記第１の実施の形態の接着剤塗工領域１５の場合と同じである。
前記接着剤の塗工量については、前記接着剤塗工領域３５の長さや、接着剤の塗工パターンにもよるが、この実施の形態の場合、前記第１の実施の形態と同様に、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは１０〜１５ｇ／ｍ2程度である。前記接着剤の塗工量が５〜２０ｇ／ｍ2であると、、接着力が不足して凸部３１との接合がうまくいかないという事態を抑えることができる上、容易に剥がれることも抑止することができ、さらに接着剤によってトップシート２２や凸部３１が硬くなることを防いで、ごわつきを可及的に抑えることができる。
【００６１】
そして、図８に示すように、前記トップシート２２とセカンドシート２５とは、前記凸部存在領域３０の前記凸部３１の先端側と、前記平坦面３３における前記接着剤塗工領域３４に塗工された接着剤とが相互に当接する部分において相互に接着、接合されている。その一方で、前記トップシート２２とセカンドシート２５との間における、前記凸部不存在領域３２と接着剤非塗工領域３５との間に、これらのトップシート２２とセカンドシート２５とが接合されていない空間３６が形成されている。
前記空間３６は、前記凸部３１によって前記トップシート２２がセカンドシート２５から離れる方向に支持させることにより形成されたものである。この実施の形態の場合、前記セカンドシート２５は、前記トップシート２２側が畝溝構造となっているため、前記空間３６は、トップシート２２及びセカンドシート２５の長さ方向、即ち、前記失禁パッド２１の長さ方向に延びた構成となっている。
なお、前記セカンドシート２５における長さ方向の両端部については、前記トップシート２２とバックシート２３との周縁部分での接合に係る部分と重なるため、この部分のセカンドシート２５の凸部３１は厚さ方向に圧縮されて潰れ、実質的に前記空間３６は形成されない。
【００６２】
前記構成を有する失禁パッド２１は、前記セカンドシート２５と前記トップシート２２とが、該セカンドシート２５に設けられた前記凸部存在領域３０の突稜状の凸部３１と、前記トップシート２２に設けられた前記平坦面３３における接着剤塗工領域３４とが相互に当接する部分において接合されている。その一方で、これらのトップシート２２とセカンドシート２５との間における、前記凸部不存在領域３２と前記接着剤非塗工領域３５（溝部３８）との間に空間３６が形成されている。
したがって、基本的に前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
これに加えて、前記凸部３１は、失禁パッド２１の長さ方向に連続的に延びる突稜状に形成されているため、前記第１の実施の形態に比べ、該失禁パッド２１の長さ方向の通気性の点で有利である。
【００６３】
前記第１及び第２の実施の形態においては、前記セカンドシート５，２５におけるトップシート２，２２側の面に前記凸部存在領域１０，３０が設けられていると共に、前記トップシート２，２２におけるセカンドシート５，２５側の面に平坦面１３，３３が形成された構成となっている。しかしながら、トップシートにおけるセカンドシート側の面に凸部存在領域を設けると共に、セカンドシートにおけるトップシート側の面に平坦面された構成としてもよい。
ただし、前記第１及び第２の実施の形態のように、セカンドシートに凸部存在領域を設けて凸部を形成した場合には、該セカンドシートは吸収体に接していることから、吸収体が排泄液を吸収、保持したことにより膨張しても、該吸収体の膨張に伴ってその吸収体が使用者の肌に与える圧力を緩衝しやすいという利点がある。
また、凸部存在領域を、トップシートにおけるセカンドシート側の面に設ける場合であっても、該凸部存在領域に形成する凸部は、シート面に点在する突起状であっても、吸収性物品の長さ方向に連続的に延びる突稜状であってもよいことはもちろんである。
さらに、凸部存在領域をトップシートに設けた場合であっても、またセカンドシートに設けた場合であっても、凸部をシート面に点在する突起状とする際には、同一の凸部存在領域における凸部間の間隔は任意の大きさとすることができ、また他の凸部存在領域における凸部間の間隔と異なっていてもよい。
【００６４】
前記第１及び第２の実施の形態においては、前記凸部存在領域１０，３０は、前記吸収体４の幅方向の内側に相当する位置における、前記失禁パッド１，２１の長さ方向の全長にわたる領域に配設されているが、凸部存在領域の位置については、前記凸部不存在領域の位置や、凸部と空間との関係で、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができ、且つ着用時における使用感を良好に保つことができれば、任意の位置に設けることができる。
【００６５】
前記第１及び第２の実施の形態においては、前記吸収体４は、圧搾溝１７により、前記セカンドシート５，２５と当接する部分に凹凸が形成されているが、吸収体におけるセカンドシートと当接する部分には、必ずしも凹凸を設ける必要はない。また、仮にこのような凹凸を設ける場合であっても、吸収体におけるセカンドシートと当接する部分のみに、エンボス加工等の各種手段によって凹凸を設けてもよい。
【００６６】
前記実施の形態においては、吸収性物品として失禁パッド（パンティーライナー含む）を一例として述べているが、本発明の吸収性物品としては、失禁パッド以外に、生理用ナプキンや使い捨ておむつ、尿取りパッド等の各種吸収性物品であってよい。
【符号の説明】
【００６７】
１，２１    失禁パッド（吸収性物品）
２，２２    トップシート
３    バックシート
４    吸収体
５，２５    セカンドシート
１０，３０    凸部存在領域
１１，３１    凸部
１２，３２    凸部不存在領域
１３，３３    平坦面
１４，３４    接着剤塗工領域
１５，３５    接着剤非塗工領域
１６，３６    空間
【要約】
【課題】トップシートと吸収体との間にセカンドシートを備えた吸収性物品において、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができ、且つ着用時における使用感を良好に保つことができるものを得る。
【解決手段】前記吸収性物品を、セカンドシート５が、トップシート２側に突出する中実の凸部１１が形成された複数の凸部存在領域１０と、隣り合う凸部存在領域１０，１０との間に設けられた凸部不存在領域１１とを備えたものとすると共に、前記トップシート２に、前記凸部１１の先端側と当接する平坦面１３が形成され、該平坦面１３に、凸部存在領域１０と相対する部分に形成された複数の接着剤塗工領域１４と複数の接着剤非塗工領域１５とを形成が形成されて、前記凸部１１と接着剤塗工領域１４とが接合され、トップシート２とセカンドシート５との間における、凸部不存在領域１２と接着剤非塗工領域１５との間に空間が形成された構成とする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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