(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に形成された凹部に埋設物を収容し、該凹部の上方開口部を跨ぐように透明樹脂製シートで被覆し、該透明樹脂製シートとコンクリート構造物とを粘着材で一時的に固定した後、該凹部内に０．０３〜０．０６ＭＰａの注入圧力でグラウトを注入するコンクリート構造物への埋設物の埋設方法であって、
前記埋設物が長尺状であり、前記凹部が該埋設物を埋設しうる溝状であることを特徴とするコンクリート構造物への埋設物の埋設方法。
【請求項２】
前記透明樹脂製シートには、前記粘着材が付着されてなり、前記透明樹脂製シートを貼り付ける際、該粘着材を加熱して軟化させながらコンクリート構造物に接着させることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物への埋設物の埋設方法。
【請求項３】
前記透明樹脂製シートが該凹部の幅よりも広い幅を有する長尺のシートであって、
前記粘着材が透明樹脂製シートの幅方向両端部領域に付着されており、中央部には付着されていないことを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート構造物への埋設物の埋設方法。
【請求項４】
前記凹部は、幅５〜２０ｍｍ、深さ１０〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３いずれか一項に記載のコンクリート構造物への埋設物の埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物への埋設物の埋設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の鉄筋防食方法として、電気防食工法が知られている。該電気防食工法は、コンクリート構造物の表面にチタン等からなる電気防食用の電極を埋設し、該電気防食電極を陽極、鉄筋を陰極として通電することにより、鉄筋の腐食を防止するものである。斯かる電気防食工法においては、種々の形状の電極を採用し得るが、少ない材料でできるだけ広範囲にわたって鉄筋の防食を図るという観点から、長状の電極を使用することが多い。
【０００３】
また、コンクリート構造物にＩＣチップやセンサー等の電子機器を埋設する際にも、該電子機器に加え、種々のケーブルが埋設されることがある。
【０００４】
従来、コンクリート構造物に、上述のような電極やケーブルといった長尺物を設置する方法としては、コンクリート構造物に長状の溝を形成し、該溝の内部に長尺物を設置した後、その溝にモルタル等を充填することで、前記長尺物を埋設状態に設置する方法が知られている（下記特許文献１〜３）。
【０００５】
また、モルタル等を充填する方法としては、コンクリート構造物に長状の溝を形成し、溝の内部に長尺物を設置し、その溝を塞ぐような型枠をボルト等の固定具を用いて直接コンクリート構造物に固定するか、又は固定具を用いて固定された固定治具を介して該型枠をコンクリート構造物に固定し、その後、該型枠で覆われた溝の内部にグラウトを注入するといった方法も検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−１１６１８４号公報
【特許文献２】特開２００２−３７１３９１号公報
【特許文献３】特開２００５−２５６１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、左官施工によってモルタルを充填する場合には、施工に長時間を要するという問題がある。
また、固定具を用いて型枠を固定する場合には、該型枠の固定や撤去に長時間を要し、作業が煩雑であるという問題がある。また、型枠によって溝の内部が確認できない状態で充填を行わなければならず、充填不良を招く虞がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、コンクリート構造物に、電気防食用の電極やケーブルといった長尺物、又は電子機器など、種々の埋設物を埋設する場合において、短時間で且つ容易に施工でき、しかも充填不良が生じた場合でも早期にこれを発見し、充填不良なく埋設物を埋設し得るような方法を提供することを一の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコンクリート構造物への埋設物の埋設方法は、コンクリート構造物に形成された凹部に埋設物を収容し、該凹部の上方開口部を跨ぐように透明樹脂製シートで被覆し、該透明樹脂製シートとコンクリート構造物とを粘着材で一時的に固定した後、該凹部内に０．０３〜０．０６ＭＰａの注入圧力でグラウトを注入するコンクリート構造物への埋設物の埋設方法であって、
前記埋設物が長尺状であり、前記凹部が該埋設物を埋設しうる溝状であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明は、好ましくは、前記透明樹脂製シートには、前記粘着材が付着されてなり、前記透明樹脂製シートを貼り付ける際、該粘着材を加熱して軟化させながらコンクリート構造物に接着させることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明は、好ましくは、前記透明樹脂製シートが該凹部の幅よりも広い幅を有する長尺のシートであって、前記粘着材が透明樹脂製シートの幅方向両端部領域に付着されており、中央部には付着されていないことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るコンクリート構造物への埋設物の埋設方法によれば、コンクリート構造物に形成された凹部に埋設物を収容し、該透明樹脂製シートとコンクリート構造物とを粘着材で一時的に固定することにより、これを従来の型枠の代用とすることができるため、グラウトを注入するまでに要する時間を大幅に短縮することができる。
また、透明樹脂製シートを通して凹部の内側が視認可能であるため、凹部の内側における充填状態を確認しながらグラウトを注入することができる。よって、充填不良が生じた場合であっても、直ちにこれを発見することができ、グラウトが硬化する前に充填不良箇所に追加注入することが可能となる。
また、該透明樹脂製シートが長尺である場合でも、これを巻回した状態、あるいは束ねた状態で輸送することができ、しかも従来の金属製や木製の型枠と比較して軽量であるため、極めて取り扱い性に優れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を示した概略平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明の一実施形態を示した概略断面図であり、（ａ）は充填直後の状態を示した図、（ｂ）は透明樹脂製シートを剥離する状態を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るコンクリート構造物への埋設物の埋設方法に関し、一実施形態を挙げつつ詳細に説明する。
本発明に係るコンクリート構造物への埋設物の埋設方法の一実施形態は、コンクリート構造物に溝状の凹部を形成する凹部形成工程と、該凹部に長尺の埋設物を設置する埋設物設置工程と、該溝に沿って帯状の透明樹脂製シートを貼り付けるシート貼付工程と、該溝の内部にグラウトを注入するグラウト注入工程とを備える。
【００１５】
凹部形成工程では、コンクリート構造物の所定の位置、例えば、壁面、床面、天井等に、所望の幅、深さ（奥行き）、長さを有する溝（凹部）を形成する工程である。該凹部の寸法は、埋設物の寸法や形状等に応じて適宜設定することができるが、例えば、電気防食用の電極を埋設する際には、通常、幅５〜２０ｍｍ、深さ１０〜３０ｍｍとする。溝を形成するための具体的な手段としては、コンクリート用カッター等が例示されるが、特に限定されるものではない。
【００１６】
埋設物設置工程では、形成された凹部の内側に長尺物を挿入し、固定する。固定手段としては、接着剤、粘着材、粘着テープ等が挙げられるが、特に限定されるものではない。埋設対象となる埋設物としては、上述の如き電気防食用の電極や、電線、光ファイバーケーブル等の長尺物が挙げられ、長尺状でないものとして、ＩＣチップ、各種センサー等が挙げられる。
【００１７】
次いで、シート貼付工程において、埋設物が設置された凹部の開口部を、透明樹脂製シートを用いて閉塞する。該透明樹脂製シートの固定は、後述の粘着材によって行われるため、予めコンクリート表面のレイタンス、汚れ、油等を除去しておくことが好ましい。
【００１８】
好ましい実施形態においては、前記透明樹脂製シートには粘着材が付着されており、該粘着材を介して該透明樹脂製シートをコンクリート構造物に貼り付け得るよう構成されている。
該透明樹脂製シートは、グラウトを凹部の内側に注入する際に、該凹部の上面を封止してグラウトが凹部の外側へ流出するのを防止し得るとともに、グラウトの注入を確認し得る程度の透明性を有する構成であればよく、種々の材質からなるものを採用し得る。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等を使用することができ、中でも、耐熱性に優れるという観点から、ポリエチレンテレフタレートが好適である。
【００１９】
また、該透明樹脂製シートは、使用前及び使用後には、コイル状に巻回しうるような柔軟性を有するものが好適である。斯かる構成の透明樹脂製シートであれば、埋設物設置場所までの搬送や高所作業等における使い勝手が良好であるという利点がある。
【００２０】
また、凹部が溝状であり、斯かる凹部を帯状の透明樹脂製シートで被覆する場合には、被覆する凹部の幅に対して１．５〜３倍程度の幅を有する透明樹脂製シートが好適である。斯かる構成の透明樹脂製シートであれば、コンクリート構造物への付着性に優れ、充填されるグラウトから受ける圧力に対して十分な復元力を作用させてグラウトの圧力を保持することができるため、凹部におけるグラウトの充填性が良好になるという利点がある。
【００２１】
本発明において好適に使用し得る透明樹脂製シートの物性を、下記表１に示す。
【表１】
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【００２２】
また、前記粘着材としては、前記透明樹脂製シートをコンクリート表面に付着させ、グラウト注入の際に該透明樹脂製シートをコンクリート表面に一時的に固定し、その後、グラウトが硬化した後には、コンクリート表面から剥離可能なものであれば、特に限定されるものではない。該粘着材としては、前記透明樹脂製シートを貼り付ける際、該透明樹脂製シートの上からアイロン等の加熱手段を用いて加熱された際、軟化又は融解して、コンクリートとの密着性が向上するものが好ましい。このような粘着材を使用する場合には、シート貼付工程において、該粘着材を軟化点又は融解点以上となるよう加熱しつつ、前記透明樹脂製シートを押圧しながらコンクリート構造物に接着させることが好ましい。
【００２３】
該粘着材の好ましい物性の一例を、下記表２に示す。
【表２】
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【００２４】
斯かる粘着材としては、具体的には、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤等を挙げることができ、中でも、コンクリート類に対するタック性、保持力性能、粘着性能に優れるという観点から、ゴム系粘着剤を好適に使用し得る。
【００２５】
前記アクリル系粘着剤としては、各種（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、これに（メタ）アクリル酸などの共重合性モノマーを共重合させたアクリル系ポリマーを主成分とし、これに架橋剤、粘着付与剤などを配合して得られるものが挙げられる。
【００２６】
前記ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレンゴム、スチレン−インプレン一スチレンブロック共重合体およびその水素添加物、スチレン‐ブタジエン−スチレンブロック共重合体およびその水素添加物等のゴム成分に、軟化剤や粘着付与剤、架橋（加硫）剤、老化防止剤、充填剤などを配合して得られるものが挙げられる。
【００２７】
前記シリコン系粘着剤としては、例えば、ポリジメチルシロキサン等を主成分とするものが挙げられる。
【００２８】
図１及び図２は、グラウト注入工程を示した概略図である。該図１及び図２に示したように、グラウト注入工程においては、先ず、コンクリート構造物３の凹部２内にグラウトを注入するための注入口１１と、該注入口から離れた位置に空気抜口２１とを設置する。
【００２９】
本実施形態における注入口１１および空気抜口２１は、それぞれ、治具１２及び治具２２を用いて設けられたものである。該治具１２、２２は、それぞれ、中央に貫通穴の形成された平板状の基部と、該基部の上に設けられ前記貫通穴と同じ内径の空洞を有する筒状部とを備えて構成されており、前記透明樹脂製シート１の上にこれら治具１２、２２を接着剤１３を介して固定することにより、前記空洞を注入口１１及び空気抜口２１とするものである。尚、前記透明樹脂製シート１にも同様の貫通穴を形成することは勿論である。
【００３０】
このようにして設置された注入口１１に、ホース３０等を接続し、該注入口１１から水を注入して水通しを行い、その後、グラウトを注入する。
【００３１】
注入するグラウトとしては、流動性に優れ、上述の如き凹部の内側に充填されやすいものが好ましい。具体的には、練り混ぜ直後の流下時間が、ＪＨＳ（日本道路公団規格）３１２に規定の試験方法にて６±２秒、練混ぜ２時間後のブリージングがＪＨＳ３１２に規定の試験方法にて２％以下、材齢７日の膨張収縮が同じくＪＨＳ３１２に規定の試験方法にて０．０％以上（収縮を示さないこと）、可使時間（凝結）が６０分以上、力学的性能である圧縮強度（材齢２８日）がＪＳＣＥ−Ｇ５２２に規定の試験方法にて３６Ｎ／ｍｍ2以上、コンクリートとの付着強度（材齢２８日）がＪＨＳ４１６に規定の試験方法にて１．５Ｎ／ｍｍ2以上という物性を満たすものが好適である。
このようなグラウトを使用することにより、溝の内部が隙間無く充填されるとともに、充填時に前記透明樹脂製シートへ作用する圧力が低く保たれ、該透明樹脂製シートの剥離が防止されるという効果がある。
【００３２】
また、グラウトを注入する際には、透明樹脂製シート１が弾性変形するまで、具体的には、図３（ａ）に示すように、凹部２の長手方向に対して垂直な断面において透明樹脂製シート１が弧状に隆起するようになるまで、グラウトを注入することが好ましい。このような状態となるまでグラウトを注入すると、弧状に隆起した透明樹脂製シートの復元力がグラウトに作用し、グラウトの充填性が良好になるという効果がある。
具体的には、該グラウトの注入圧力を０．０３〜０．０６ＭＰａとすることで、このような作用が発揮されやすくなり、充填状態が良好となる。
【００３３】
そして、注入したグラウトが硬化すると、図３（ｂ）に示すように、透明樹脂製シート１を剥がすことによりコンクリート構造物３中への埋設物５の埋設が完了する。本発明では、透明樹脂製シート１が粘着材で一時的に固定されたものであるため、従来の型枠と比較して速やかに除去し得るという利点がある。
【００３４】
また、本発明においては、透明樹脂製シートで凹部を封止しているため、該透明樹脂製シートを介して注入状態を確認しながらグラウトを注入することができる。従って、グラウトを注入する際に、仮に、充填不良の発生を発見した場合、これを解消するべく種々の対策を講じることができる。
例えば、充填不良箇所のグラウトをある程度ハツリ取り、透明樹脂製シートを再度設置し、グラウトを再注入する等の処理を行うことにより、グラウトが硬化する前に該充填不良を解消し、溝の内部が密実に充填された状態で長尺物を埋設することができる。
【実施例】
【００３５】
コンクリートに幅１０ｍｍ、深さ２０ｍｍ、長さ１８００ｍｍの溝を形成し、該溝の内部に電線を配置し、該溝の上に以下に示す透明樹脂製シート（テープ）を加熱しながら貼り付けた。次いで、該溝の内部に、０．０２ＭＰａ、０．０３ＭＰａ、０．０４ＭＰａ、０．０５ＭＰａ、０．０６ＭＰａ、０．０７ＭＰａおよび０．０８ＭＰａの７種類の圧力でグラウトを注入した。尚、グラウト注入時の圧力は、ダイヤルゲージで測定した。
さらに、該グラウトが硬化した後、透明樹脂製シートとコンクリートとの付着状況を目視にて評価するとともに、グラウトが充填された溝をコンクリートカッターで切断し、グラウトの充填状況について評価した。結果を下記表３に示す。
【００３６】
（使用材料）
透明樹脂製シート（テープ）
材質      ：  二軸延伸ポリエステル
寸法      ：  幅５０ｍｍ
機械的性質：  破断強度２１０ＭＰａ、破断伸度１３０％
物理的性質：  密度１．４０ｇ／ｍ3、融点２６３℃、加工使用温度範囲−７０〜１８０℃、吸水率０．４、水蒸気透過率６．９ｇ／ｍ2２４ｈｒ／０．１ｍｍ、酸素透過率１９  ＯＣ（ＮＴＰ）ｍ2２４ｈｒ／０．１ｍｍ
粘着材    ：  成分  合成ゴム
：  物性  伸び率１０００％以上、引張接着強度５ｋｇ／ｃｍ2、粘着力（１８０°）２０ｋｇ／ｃｍ2、保持力２５ｍｍ×２５ｍｍ  ０．５ｋｇ加重５００時間  ２２℃下  ６ｍｍ移動、吸水性なし、融解点８５℃以下
【００３７】
【表３】
0005553649.tif 000004
【００３８】
表３に示すように、グラウトの注入圧力を０．０３〜０．０６ＭＰａの範囲内とした際に、透明樹脂製シートのコンクリートへの付着状況と、グラウトの充填状況とがともに優れた結果となった。
【符号の説明】
【００３９】
１          透明樹脂製シート
２          凹部
３          コンクリート構造物
５          埋設物
１１        注入口
１２、２２  治具
１３        接着剤
２１        空気抜口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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