(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体がゴムまたは樹脂の皮膜からなる少なくとも１層ずつの多孔質層と非多孔質層との積層体からなる手袋であって、前記多孔質層は、起泡後の粘度が１５０ｍＰａ・ｓ以上、７００ｍＰａ・ｓ以下の、気泡させたラテックス組成物を用いて、浸漬法によって形成されてなり、前記積層体の総厚みは０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下で、かつ前記多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合は３０％以上、６０％以下であるとともに、前記多孔質層の気泡含有率は２０％以上、６０％以下であることを特徴とする手袋。
【請求項２】
前記多孔質層の厚みの、前記総厚みに占める割合は５０％以上である請求項１に記載の手袋。
【請求項３】
前記請求項１または２に記載の手袋を製造するための製造方法であって、前記多孔質層を、粘度１５０ｍＰａ・ｓ以上、７００ｍＰａ・ｓ以下の起泡させたラテックス組成物を用いて、浸漬法によって形成することを特徴とする手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムまたは樹脂からなる少なくとも１層ずつの多孔質層と非多孔質層とを備えた、積層構造を有する手袋と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭や工場、あるいは医療現場といった様々な場面において人の手肌を保護したり、食中毒や感染症等を防止したり、あるいは取り扱う対象物（半導体や精密機器等）を手肌の皮脂等から保護したりするために、特に全体がゴムまたは樹脂の皮膜によって一体に形成された手袋が広く用いられる。
前記手袋は、いわゆる浸漬法によって製造するのが一般的である。
【０００３】
例えば全体がゴムの皮膜によって一体に形成された手袋を製造する場合は、まずゴムのラテックスに加硫剤等の各種添加剤を配合して未加硫もしくは前加硫状態の、液状のラテックス組成物を調製する。また、手袋の立体形状に対応した例えば陶器製の型を用意し、その表面を凝固剤（主に硫酸カルシウム水溶液）で処理する。
次いで、前記ラテックス組成物中に前記型を一定時間に亘って浸漬したのち引き上げることで、当該型の表面にラテックス組成物を付着させる。
【０００４】
そして引き上げた型ごと加熱してラテックス組成物を乾燥させるとともにゴムを加硫させるか、あるいは一旦乾燥させた後に型ごと加熱してゴムを加硫させたのち脱型させることにより、全体がゴムの皮膜によって一体に形成された手袋が製造される。
また、全体が樹脂の皮膜によって一体に形成された手袋は、前記ゴムのラテックスを含むラテックス組成物に代えて、樹脂のエマルションに各種添加剤を配合して調製したラテックス組成物（厳密にはラテックスではないが、便宜上、ゴムのラテックスを含むものに合わせてこのように記載する）を用いること以外は前記と同様にして製造することができる。
【０００５】
前記手袋には、作業性に優れることが求められる。薄肉で柔軟性に優れ、指先の細かい作業等にも適すること、すなわち作業性に優れることは、前記ゴムや樹脂の皮膜からなる手袋の重要な性能であるといえる。
また前記手袋には、断熱性に優れることが求められる場合がある。しかし柔軟性、作業性と、断熱性とは相反する特性であって、断熱性を高めるために皮膜の厚みを増加させるほど、柔軟性が低下したり指先の感覚が鈍ったりして作業性が低下するという問題がある。
【０００６】
こうした問題を解決するための１つの手段として、手袋を、ゴムまたは樹脂からなり、層中に多数の気泡セルを内包する多孔質構造に形成することが考えられる。
前記多孔質構造を有する層、すなわち多孔質層は、例えば特許文献１等に記載されているように、前記ゴムまたは樹脂を含むラテックス組成物を攪拌したり空気を吹き込んだりして起泡させ、当該起泡させたラテックス組成物を、通常の起泡させていないラテックス組成物に代えて前記浸漬法に使用することによって形成できる。
【０００７】
前記多孔質層は、同様にゴムまたは樹脂からなるものの、気泡セルを内包しない非多孔質層に比べて、断熱性、柔軟性に優れている。
ただし多孔質層は強度が低いため、単独で手袋を形成するのではなく、例えば特許文献１に記載の繊維製手袋基体等の、手袋の強度を維持するための層（支持体層）と積層した積層構造とするのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、こうした積層構造を有する従来の手袋では、特に支持体層の厚みが大きいために柔軟性が低下して、良好な作業性を確保することが困難であった。
本発明は、高い柔軟性、良好な作業性、ならびに高い断熱性を兼ね備えた新規な手袋と、その製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、発明者は、ゴムまたは樹脂からなる多孔質層を、同様にゴムまたは樹脂からなり、前記浸漬法等によって形成される、気泡セルを内包しない薄い非多孔質層と積層して、前記非多孔質層を、強度を維持するための支持体層として機能させることを検討した。
その結果、前記多孔質層と非多孔質層との積層体の総厚みの範囲、前記多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合、ならびに前記多孔質層の気泡含有率が、それぞれ高い柔軟性、良好な作業性、ならびに高い断熱性を同時に達成するための重要な要素であることが判明した。
【００１１】
そこで、これらの範囲についてさらに検討した結果、前記積層体の総厚みを０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下、前記多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合を３０％以上、６０％以下、前記多孔質層の気泡含有率を２０％以上、６０％以下とすれば、高い柔軟性、良好な作業性、ならびに高い断熱性を兼ね備えた新規な手袋が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち本発明は、全体がゴムまたは樹脂の皮膜からなる少なくとも１層ずつの多孔質層と非多孔質層との積層体からなる手袋であって、前記多孔質層は、起泡後の粘度が１５０ｍＰａ・ｓ以上、７００ｍＰａ・ｓ以下の、気泡させたラテックス組成物を用いて、浸漬法によって形成されてなり、前記積層体の総厚みは０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下で、かつ前記多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合は３０％以上、６０％以下であるとともに、前記多孔質層の気泡含有率は２０％以上、６０％以下であることを特徴とするものである。
なお前記柔軟性、作業性、および断熱性をより一層向上することを考慮すると、前記多孔質層の厚みの、積層体の総厚みに占める割合は、前記範囲内でも５０％以上であるのが好ましい。
【００１３】
本発明は、前記本発明の手袋を製造するための製造方法であって、前記多孔質層を、粘度１５０ｍＰａ・ｓ以上、７００ｍＰａ・ｓ以下の起泡させたラテックス組成物を用いて、浸漬法によって形成することを特徴とするものである。
本発明によれば、起泡させたラテックス組成物の粘度を１５０ｍＰａ・ｓ以上とすることにより、気泡の安定性を確保することができる。そのため、多孔質層の気泡含有率を、前記範囲内でも高くして、手袋の断熱性をより一層向上することが可能となる。
一方、粘度を７００ｍＰａ・ｓ以下とすることにより、起泡させたラテックス組成物の良好な流動性を確保することができる。そのため、多孔質層の気泡含有率を前記範囲内に維持しながら、前記多孔質層と非多孔質層との積層体の総厚みを、前記範囲内でも小さくして、作業性をより一層向上することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、高い柔軟性、良好な作業性、ならびに高い断熱性を兼ね備えた新規な手袋と、その製造方法とを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の手袋は、全体が、ゴムまたは樹脂からなる少なくとも１層ずつの多孔質層と非多孔質層との積層体によって形成されたものである。前記積層体の具体的な層構成は、前記のように少なくとも１層ずつの多孔質層と非多孔質層とを含む以外は特に限定されず、任意に構成することができる。
例えば前記積層体は、多孔質層と非多孔質層とを１層ずつ積層した２層構造や、前記多孔質層、および非多孔質層のうちの少なくとも一方を２層以上含む３層以上の多層構造とすることができる。前記多孔質層と非多孔質層の積層順序等も任意に設定できる。例えば前記２層構造の積層体の場合、多孔質層は、手袋の内側でも外側でもよい。
【００１６】
かかる積層体からなる本発明の手袋は、当該積層体の総厚みが０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下で、かつ前記多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合が３０％以上、６０％以下であるとともに、前記多孔質層の気泡含有率が２０％以上、６０％以下である必要がある。
このうち積層体の総厚みが０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下に限定されるのは、下記の理由による。
【００１７】
すなわち総厚みが前記範囲未満では積層体が薄すぎるため、当該積層体からなる手袋に十分な強度を付与するためには、多孔質層の厚みや気泡含有率を下げざるを得ない。そのため手袋の断熱性が低下するとともに、それにともなって特に高温時の作業性が低下する。一方、総厚みが前記範囲を超える場合には逆に積層体が厚すぎて、当該積層体からなる手袋の柔軟性と作業性が低下する。
【００１８】
これに対し、積層体の総厚みを前記範囲内とすることで、当該積層体からなる手袋に十分な強度と高い断熱性とを付与しながら、なおかつ高い柔軟性と良好な作業性とを付与することができる。
また、前記総厚み中に占める多孔質層の厚みの割合が３０％以上に限定されるのは、前記範囲未満では、当該多孔質層を設けることによる先に説明した効果が得られず、手袋の断熱性、作業性が低下するためである。
【００１９】
これに対し、総厚み中に占める多孔質層の厚みの割合を前記範囲内とすることで、手袋に高い柔軟性、良好な作業性、ならびに高い断熱性を付与することができる。特に前記割合を、前記範囲内でも５０％以上とすることにより、手袋の断熱性、柔軟性、ならびに作業性をより一層向上することができる。
ただし、総厚み中に占める多孔質層の厚みの割合が高すぎる場合には、相対的に非多孔質層の厚みが小さくなりすぎて、当該非多孔質層の、支持体層としての機能が十分に得られないため、手袋に十分な強度を付与できない。また手袋の柔軟性、作業性が低下する。そのため、総厚み中に占める多孔質層の厚みの割合は、前記範囲内でも６０％以下に限定される。
【００２０】
多孔質層の厚みは、前記積層体が多孔質層を１層のみ含む場合は、当該１層の多孔質層の厚みであり、積層体が２層以上の多孔質層を含む場合は、当該２層以上の多孔質層の、合計の厚みである。
前記多孔質層の気泡含有率が２０％以上に限定されるのは、前記範囲未満では、多孔質層それ自体の断熱性、柔軟性が不足するため、当該多孔質層による先に説明した効果が得られず、手袋の断熱性、作業性が低下するためである。
【００２１】
これに対し、多孔質層の気泡含有率を前記範囲内とすることで、手袋に高い柔軟性、良好な作業性、ならびに高い断熱性を付与することができる。積層体が２層以上の多孔質層を含む場合は、全ての多孔質層の気泡含有率が、前記範囲内でなければならない。
ただし気泡含有率が高すぎる場合には、多孔質層中に含まれる気泡セルが外力等によって潰れやすくなり、前記多孔質層を安定的に維持することが難しくなるため、却って手袋の断熱性、作業性が低下する。そのため気泡含有率は、前記範囲内でも６０％以下に限定される。
【００２２】
なお本発明では、前記積層体の総厚み、および総厚み中に占める多孔質層の厚みの割合、および多孔質層の気泡含有率を、それぞれ下記の方法で測定した値でもって表すこととする。測定は、いずれも２３±１℃の環境下で実施するものとする。
〈厚み〉
多孔質膜を含む手袋から試験片を切り取り、デジタルマイクロスコープを用いて断面の顕微鏡写真を撮影する。そして撮影した顕微鏡写真から多孔質層、および非多孔質層の厚みを測定し、その結果から、前記多孔質層と非多孔質層の厚みの合計を、手袋を形成する積層体の総厚み（ｍｍ）として求める。また前記総厚みと多孔質層の厚みとから、当該多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合（％）を求める。
【００２３】
〈気泡含有率〉
多孔質膜を含む手袋から所定の面積の試験片を切り取り、デジタルマイクロスコープを用いて断面の顕微鏡写真を撮影する。そして撮影した顕微鏡写真から多孔質層、および非多孔質層の厚みを測定し、前記厚みと試験片の面積とから、前記多孔質層、および非多孔質層の体積を求める。また前記非多孔質層の体積と、当該非多孔質層を形成する材料の真比重とから非多孔質層の質量を求める。
【００２４】
次に、電子天秤を用いて試験片の質量を測定し、前記質量から、先に求めた非多孔質層の質量を差し引いて、多孔質層の質量を求める。そして前記体積と質量とから、多孔質層の見かけの比重を算出し、当該見かけの比重と、多孔質層を形成する材料の真比重とから、前記多孔質層の気泡含有率（％）を算出する。
前記本発明の手袋は、従来同様に浸漬法によって形成するのが好ましい。
【００２５】
具体的には、例えば手袋の立体形状に対応した型を用意し、前記型の表面を通常通り凝固剤で処理したのち、非多孔質層、および多孔質層のもとになるそれぞれのラテックス組成物中に順次、一定時間に亘って浸漬したのち引き上げる操作を繰り返すことで、各々のラテックス組成物を、前記型の表面に、積層状態で付着させる。
この際、１回の浸漬ごとに、付着させたラテックス組成物を乾燥させるのが好ましい。これにより、各層間の良好な密着性、一体性を維持しながら、それぞれの層を構成するラテックス組成物が混ざり合うのを防止して、特に多孔質層と非多孔質層の内部構造を明確に分離させることができ、それぞれの層の機能を個別、かつ良好に発現させることができる。
【００２６】
次いで、型ごと加熱して各層中に含まれるゴムを加硫、もしくは樹脂を硬化反応させたのち脱型させることによって、全体が前記積層体からなる本発明の手袋を製造することができる。
浸漬の順序、および回数は、先に説明した積層体の層構成に応じて設定すればよい。
前記積層体を構成する多孔質層のもとになるラテックス組成物としては、従来同様にゴムのラテックスもしくは樹脂のエマルションを含むラテックス組成物を調製したのち、当該ラテックス組成物をかく拌したり、空気を吹き込んだり、あるいはこの両方を併用したりして起泡させたものを用いるのが好ましい。
【００２７】
本発明の手袋、およびその製造方法においては、前記起泡させたラテックス組成物の粘度を１５０ｍＰａ・ｓ以上、７００Ｐａ・ｓ以下とする。
本発明によれば、起泡させたラテックス組成物の粘度を１５０ｍＰａ・ｓ以上とすることにより、気泡の安定性を確保することができる。そのため、多孔質層の気泡含有率を、前記範囲内でも高くして、手袋の断熱性をより一層向上することが可能となる。
【００２８】
一方、粘度を７００ｍＰａ・ｓ以下とすることにより、起泡させたラテックス組成物の良好な流動性を確保することができる。そのため、多孔質層の気泡含有率を前記範囲内に維持しながら、前記多孔質層と非多孔質層との積層体の総厚みを、前記範囲内でも小さくして、作業性をより一層向上することが可能となる。
なおこれらの効果をさらに向上することを考慮すると、前記粘度は、前記範囲内でも２００ｍＰａ・ｓ以上、特に３６０ｍＰａ・ｓ以上であるのが好ましく、６００ｍＰａ・ｓ以下、特に４５０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましい。
【００２９】
なお本発明では、前記多孔質層のもとになる起泡させたラテックス組成物の粘度を、２３±１℃の環境下、Ｂ（ブルックフィールド）型粘度計を用いて測定した値でもって表すこととする。
多孔質層のもとになるラテックス組成物を起泡させる方法の具体例としては、例えばエア吹き込み口を設置した原料タンクに収容したラテックス組成物に一定量のエアを吹き込みながら、前記ラテックス組成物を攪拌して気泡を含ませる方法や、ラテックス組成物を高速で攪拌することで、気液界面接触によって気泡を含ませる方法等が挙げられる。
【００３０】
前記起泡の条件や、あるいは起泡前のラテックス組成物の組成や粘度等を任意に、かつ個別に設定することで、前記起泡後の粘度を、前記範囲内となるように調整することができる。
ゴムを含む起泡前のラテックス組成物は、従来同様に、ゴムのラテックスに加硫剤等の各種添加剤を配合して調製される。
【００３１】
前記ゴムとしては天然ゴム、および合成ゴムの中からラテックス化が可能な種々のゴムがいずれも使用可能であり、かかるゴムとしては、例えば天然ゴム、脱蛋白天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の１種または２種以上が挙げられる。
前記ゴムを加硫させる加硫剤としては硫黄や有機含硫黄化合物等が挙げられる。特に硫黄が好ましい。前記加硫剤の配合割合は、ゴムラテックス中のゴム分（固形分）１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下であるのが好ましい。
【００３２】
前記ゴムおよび加硫剤を含むラテックス組成物中には、さらに加硫促進剤、熱安定剤、加硫促進助剤、老化防止剤、充填剤、界面活性剤、増粘剤、発泡剤、可塑剤、着色剤等の各種添加剤を配合してもよい。
このうち加硫促進剤としては、例えばＰＸ（Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＰＺ（ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＥＺ（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＢＺ（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＭＺ（２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩）、ＴＴ（テトラメチルチウラムジスルフィド）等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３３】
前記加硫促進剤の配合割合は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下であるのが好ましい。
加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華（酸化亜鉛）、および／またはステアリン酸等が挙げられる。前記加硫促進助剤の配合割合は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下であるのが好ましい。
【００３４】
老化防止剤としては、一般に非汚染性のフェノール類が好適に用いられるが、アミン類を使用してもよい。前記老化防止剤の配合割合は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下であるのが好ましい。
充填剤としては、例えばカオリンクレー、ハードクレー、炭酸カルシウム、酸化チタン等の１種または２種以上が挙げられる。前記充填剤の配合割合は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり１質量部以上、１０質量部以下であるのが好ましい。
【００３５】
界面活性剤は、前記各種添加剤をゴムラテックス中に良好に分散させるために配合されるものであり、前記界面活性剤としては、例えば陰イオン系界面活性剤等の１種または２種以上が挙げられる。前記界面活性剤の配合割合は、ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり０．３質量部以上、１質量部以下であるのが好ましい。
増粘剤は、前記のようにラテックス組成物を起泡させる際に、当該ラテックス組成物の粘性を高めて前記起泡を助けるためのものであり、前記増粘剤としては、例えばポリアクリル酸等の水溶性高分子が挙げられる。前記増粘剤は省略してもよいが、配合する場合は、ラテックス組成物に求められる起泡後の粘度等に応じて、その配合割合を適宜設定すればよい。
【００３６】
また樹脂を含む、起泡前のラテックス組成物は、従来同様に、樹脂のエマルションに各種添加剤を配合して調製される。
前記樹脂としては、ウレタン系樹脂、硬化性アクリル系樹脂等の、エマルション化が可能な熱硬化性樹脂の１種または２種以上が挙げられる。
前記樹脂を含むラテックス組成物中には、さらに熱安定剤、老化防止剤、充填剤、界面活性剤、増粘剤、発泡剤、可塑剤、着色剤等の各種添加剤を配合してもよい。
【００３７】
このうち老化防止剤としては、先に例示した非汚染性のフェノール類やアミン類等の１種または２種以上が挙げられる。前記老化防止剤の配合割合は、樹脂エマルション中の樹脂分（固形分）１００質量部あたり０．５質量部以上、３質量部以下であるのが好ましい。
充填剤としては、前記例示の充填剤の１種または２種以上が挙げられる。前記充填剤の配合割合は、樹脂エマルション中の樹脂分１００質量部あたり１質量部以上、１０質量部以下であるのが好ましい。
【００３８】
界面活性剤としては、前記例示の陰イオン系界面活性剤等の１種または２種以上が挙げられる。前記界面活性剤の配合割合は、樹脂エマルション中の樹脂分１００質量部あたり０．３質量部以上、１質量部以下であるのが好ましい。
増粘剤としては、前記のように水溶性高分子等の、ラテックス組成物の起泡を助ける機能を有する種々の増粘剤が使用可能である。前記増粘剤は省略しても良いが、配合する場合は、ラテックス組成物に求められる起泡後の粘度等に応じて、その配合割合を適宜設定すればよい。
【００３９】
またラテックス組成物には、前記ウレタン系樹脂等を硬化反応させるための架橋剤、硬化剤等を、適宜の割合で配合してもよい。
前記多孔質層とともに積層体を構成する非多孔質層のもとになるラテックス組成物としては、先に説明した各成分を含み、かつ起泡させていない通常のラテックス組成物を用いることができる。
【００４０】
前記多孔質層、および非多孔質層を形成するゴムまたは樹脂としては、両層間での密着性を高めるために、同種の、あるいは互いに相溶性を有するゴムまたは樹脂を使用するのが好ましい。
前記多孔質層と非多孔質層との積層体の総厚み、および当該総厚み中に占める多孔質層の厚みの割合を先に規定した範囲内とするためには、それぞれの層を浸漬法によって形成する際の浸漬条件を変更したり、先に説明したように多孔質層のもとになる起泡させたラテックス組成物の粘度を変更したり、あるいは非多孔質層のもとになる起泡させていないラテックス組成物の粘度を変更したりすればよい。一般的には、ラテックス組成物の粘度を高くするほど、非発泡層、発泡層の厚みが大きくなる傾向がある。
【００４１】
なお非多孔質層は、前記浸漬法に代えて、当該非多孔質層のもとになる前記例示のゴムや樹脂を含む塗布液を調製し、前記塗布液を、例えばスプレー法等の任意の塗布法によって前記型の表面に塗布したのち加熱して乾燥させるとともにゴムを加硫、もしくは樹脂を硬化反応させて形成してもよい。
【実施例】
【００４２】
〈実施例１〉
（非多孔質層用のラテックス組成物Ａの調製）
天然ゴムラテックスに、下記表１に示す各成分を配合して２日間熟成させた後、軟水を加えて固形分濃度を調整して、非多孔質層用の起泡させていないラテックス組成物Ａを調製した。なお表中の各成分の質量部は、天然ゴムラテックス中のゴム分（固形分）１００質量部あたりの質量部とした。
【００４３】
【表１】
0005490190.tif 000002
【００４４】
（多孔質層用のラテックス組成物Ｂの調製）
天然ゴムラテックスに、前記表１に示す各成分を配合して２日間熟成させた後、ポリアクリル酸系増粘剤を加えた。次いでこの混合物を、ディスクタービン型攪拌翼を備えた容器に収容して一定量の空気を吹き込んだ後、前記ディスクタービン型攪拌翼を用いて攪拌することで起泡させて、多孔質層用のラテックス組成物Ｂを調製した。
前記ラテックス組成物Ｂの粘度を、先に説明したように２３±１℃の環境下、Ｂ型粘度計を用いて測定したところ４２０ｍＰａ・ｓであった。
【００４５】
（手袋の製造）
型としては、陶器製で手袋の立体形状に対応したものを用意した。
前記型を、まず２０％硝酸カルシウム水溶液に浸漬し、引き上げたのち乾燥させることで、前記型の表面を凝固剤としての硝酸カルシウムによって処理した。
次に前記型を、液温を２５℃に保持した非多孔質層用のラテックス組成物Ａに一定の速度で浸漬し、１０秒間保持したのち一定の速度で引き上げることで、前記型の表面にラテックス組成物Ａを付着させて９０℃で１分間乾燥させた。
【００４６】
次に前記型を、液温を２５℃に保持した多孔質層用のラテックス組成物Ｂに一定の速度で浸漬し、５秒間保持したのち一定の速度で引き上げることで、前記型の表面にラテックス組成物Ｂを付着させた。
そして引き上げた型を、１００℃に加熱したオーブン中に入れて５０分間加熱して乾燥させるとともに天然ゴムを架橋させ、次いでオーブンから取り出して冷却させたのち脱型して、多孔質層と非多孔質層の２層構造の積層体からなる手袋を製造した。
【００４７】
〈実施例２〜４、比較例１〜６〉
ラテックス組成物Ｂの起泡条件等を調整して、その粘度を、表２、３に示す値とするとともに、ラテックス組成物Ａ、Ｂへの型の浸漬条件、乾燥、加硫条件等をそれぞれ調整したこと以外は実施例１と同様にして、手袋を製造した。
【００４８】
〈厚み測定〉
先に説明したように、各実施例、比較例で製造した手袋から試験片を切り取り、デジタルマイクロスコープを用いて断面の顕微鏡写真を撮影した。そして撮影した顕微鏡写真から多孔質層、および非多孔質層の厚みを測定し、その結果から、前記多孔質層と非多孔質層の厚みの合計を、手袋を形成する積層体の総厚み（ｍｍ）として求めた。また前記総厚みと多孔質層の厚みとから、当該多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合（％）を求めた。
【００４９】
〈多孔質層の気泡含有率測定〉
先に説明したように、各実施例、比較例で製造した手袋から所定の面積の試験片を切り取り、デジタルマイクロスコープを用いて断面の顕微鏡写真を撮影した。そして撮影した顕微鏡写真から多孔質層、および非多孔質層の厚みを測定し、前記厚みと試験片の面積とから、前記多孔質層、および非多孔質層の体積を求めた。また前記非多孔質層の体積と、当該非多孔質層を形成する材料の真比重とから非多孔質層の質量を求めた。
【００５０】
次に、電子天秤を用いて試験片の質量を測定し、前記質量から、先に求めた非多孔質層の質量を差し引いて、多孔質層の質量を求めた。そして前記体積と質量とから、多孔質層の見かけの比重を算出し、当該見かけの比重と、多孔質層を形成する材料の真比重とから、前記多孔質層の気泡含有率（％）を算出した。
〈官能試験〉
１０名の被験者に、前記各実施例、比較例で清掃した手袋を装着して、５０℃の温水を使って１００ｍｌビーカーを洗浄する作業を１分間実施してもらった後、手袋の断熱性、柔軟性、および作業性を、それぞれ下記の３段階で評価してもらった。そして最も人数の多かった段階でもって、その手袋の断熱性、柔軟性、および作業性の評価とした。
【００５１】
（断熱性）
Ａ：１分間の作業中、温水が熱いと感じることはなかった。断熱性良好。
Ｂ：作業開始から３０秒までは、温水が厚いと感じなかった。断熱性通常。
Ｃ：作業開始からすぐに、温水が熱いと感じた。断熱性不良。
【００５２】
（柔軟性）
Ａ：非常に軟らかいと感じた。
Ｂ：比較的軟らかいと感じた。
Ｃ：軟らかいとは感じなかった。
【００５３】
（作業性）
Ａ：非常に作業しやすく、１分間で１０個以上のビーカーを洗浄することができた。
Ｂ：比較的作用がしやすく、１分間で５個以上、９個以下のビーカーを洗浄することができた。
Ｃ：作業し難く、１分間で４個以下のビーカーしか洗浄できなかった。
以上の結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
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【００５５】
【表３】
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【００５６】
表２、表３の比較例１、２の結果より、手袋を形成する積層体の総厚みが０．４ｍｍ未満では、断熱性と作業性が低下し、前記総厚みが０．６ｍｍを超える場合には、柔軟性と作業性が低下することが判った。
また比較例３、４の結果より、多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合が３０％未満では、断熱性と作業性が低下し、前記割合が６０％を超える場合には、柔軟性と作業性が低下することが判った。
【００５７】
さらに比較例５、６の結果より、前記多孔質層の気泡含有率が２０％未満では、断熱性と作業性が低下し、前記気泡含有率が６０％を超える場合には、やはり柔軟性と作業性が低下することが判った。
これに対し、表２の実施例１〜４の結果より、手袋を形成する積層体の総厚みを０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下、多孔質層の厚みの、前記総厚み中に占める割合を３０％以上、６０％以下、そして前記多孔質層の気泡含有率を２０％以上、６０％以下とすることにより、断熱性、柔軟性、および作業性に優れた手袋が得られることが判った。
【００５８】
また、特に多孔質層の厚みの割合を５０％以上としたり、前記多孔質層のもとになる起泡させたラテックス組成物の粘度を１５０ｍＰａ・ｓ以上、７００ｍＰａ・ｓ以下としたりするのが、前記断熱性、柔軟性、および作業性をより一層向上する上で好ましいことも判った。