(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に通じる貫通路が内側に形成された円筒部を有して容器の口部に固定される装着キャップと、
２つの金型の端面を突き当てることで形作られる注出路が内側に形成された注出部材とを備え、
装着キャップの円筒部を注出部材に摺動可能に嵌合させることで、当該注出路の開閉を可能にしたプッシュプルキャップであって、
注出部材の内側に形成された注出路のうち、当該注出路の周方向の少なくとも一部に、金型の突き当て位置から当該突き当て位置よりも金型の抜き側の所定位置まで、当該注出路の内周面を突出させてなる凸部を設け、
当該注出路の前記凸部と金型の突き当て位置との間の部分を、軸線に沿って延在するに従って湾曲しながら縮径するドーム形状、又は当該ドーム形状の一部が斜めに切り取られた形状とし、
金型の端面に繋がる周方向端縁が前記凸部よりも金型の抜き側に形成された注出路の内周面に接触しないようにしたことを特徴とするプッシュプルキャップ。
【請求項２】
一方の金型の端面に突き当てる端面を有し、当該金型と共に注出路を形成する成形金型であって、
当該金型の外周面のうち、当該外周面の周方向の少なくとも一部に、その端面の位置から金型の抜き側の所定位置まで、当該金型の外周面を窪ませてなる段差を設け、
当該金型の前記段差より端面側の円筒先端部を、軸線に沿って延在するに従って湾曲しながら縮径するドーム形状とし、当該円筒先端部の任意の外表面を端面として用いるものとし、
金型の端面に繋がる周方向端縁を前記段差よりも金型の抜き側の外周面から突出させないようにしたことを特徴とする、注出路用の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出部材を昇降させることで、その内側に形成した注出路を開閉可能なプッシュプルキャップ及び、こうしたプッシュプルキャップ等に用いられる注出部材の内側に、注出路を成形するために好適な、注出路用の成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプッシュプルキャップとしては、例えば、容器内に通じる貫通路が内側に形成された円筒部を有して容器の口部に固定される装着キャップと、この装着キャップの貫通孔に通じる注出路が内側に形成された注出部材とを備え、装着キャップの円筒部を注出部材に摺動可能に嵌合させることで、当該注出路の開閉を可能にしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−０５１１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうした注出路を形成する方法としては、例えば、図６(b)に示すように、２つの金型Ｄ2，Ｄ4の端面Ｅ2，Ｅ4を突き当てることによって、当該注出路を形作る方法がある。
【０００５】
しかしながら、こうした方法を用いて繰り返し成形を行う場合、金型Ｄ2，Ｄ4の端面Ｅ2，Ｅ4同士が繰り返し突き当たるため、例えば、一方の金型Ｄ4の端面Ｅ4に繋がる周方向端縁Ｆ付近が磨耗して、この周方向端縁Ｆ付近が、同図に示すように出っ張ることで、いわゆる、かえり（エッジ）が形成されることがある。
【０００６】
この場合、そのまま金型Ｄ4を軸線Ｏに沿って抜くと、金型Ｄ4の周方向端縁Ｆによって、金型Ｄ4そのものが、注出路を形作る内周面３ｆを引っ掻いて傷付けてしまう。従って、注出路の内周面３ｆを滑らかなものとすることによってシール性を持たせようとした場合に不都合が生じることがあった。
【０００７】
本発明の目的とするところは、２つの金型の端面同士を突き当てることによって注出路を繰り返し成形しても、表面の滑らかな注出路を形成することができる、新規なプッシュプルキャップと、
こうしたプッシュプルキャップ等に用いられる注出部材の内側に、注出路を形成するに際し、この注出路の内周面を傷付けることなく、表面の滑らかな注出路を形成することができる、新規な注出路用の成形金型とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプッシュプルキャップは、容器内に通じる貫通路が内側に形成された円筒部を有して容器の口部に固定される装着キャップと、
２つの金型の端面を突き当てることで形作られる注出路が内側に形成された注出部材とを備え、
装着キャップの円筒部を注出部材に摺動可能に嵌合させることで、当該注出路の開閉を可能にしたプッシュプルキャップであって、
注出部材の内側に形成された注出路のうち、当該注出路の周方向の少なくとも一部に、金型の突き当て位置から当該突き当て位置よりも金型の抜き側の所定位置まで、当該注出路の内周面を突出させてなる凸部を設け、
当該注出路の前記凸部と金型の突き当て位置との間の部分を、軸線に沿って延在するに従って湾曲しながら縮径するドーム形状、又は当該ドーム形状の一部が斜めに切り取られた形状とし、
金型の端面に繋がる周方向端縁が前記凸部よりも金型の抜き側に形成された注出路の内周面に接触しないようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明のプッシュプルキャップに係る、凸部は、注出路の周方向のうち、金型の端面に繋がる周方向端縁が出っ張る部分に局所的に設けることができる。従って、当該凸部は、注出路の周方向の少なくとも一部、或いは、注出路の周方向全周に亘って設けることができる。
【００１０】
また、本発明の、注出路用の成形金型は、一方の金型の端面に突き当てる端面を有し、当該金型と共に注出路を形成する成形金型であって、
当該金型の外周面のうち、当該外周面の周方向の少なくとも一部に、その端面から金型の抜き側の所定位置まで、当該金型の外周面を窪ませてなる段差を設け、
当該金型の前記段差より端面側の円筒先端部を、軸線に沿って延在するに従って湾曲しながら縮径するドーム形状とし、当該円筒先端部の任意の外表面を端面として用いるものとし、
金型の端面に繋がる周方向端縁を前記段差よりも金型の抜き側の外周面から突出させないようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明に係る、注出部材は、２つの金型の端面を同一軸線上に突き当てることで、或いは、２つの金型の端面を所定の角度で突き当てることで形作ることができる。
【００１２】
本発明の成形金型に係る、段差も、注出路の周方向のうち、金型の端面に繋がる周方向端縁が出っ張る部分に局所的に設けることができる。従って、当該段差も、注出路の周方向の少なくとも一部、或いは、注出路の周方向全周に亘って設けることができる。
【００１３】
なお、本発明において、「所定位置」とは、注出路の形状や寸法に応じて適宜設定することができる、任意の位置をいうものとする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、金型の端面に繋がる周方向端縁付近が磨耗して、当該周方向端縁付近が出っ張ることにより、金型の抜きの際に注出路の内周面を引っ掻いて傷付けるような場合も、金型の突き当て位置から金型の抜き側の所定位置までの間を除いた領域の内周面では、金型端面付近に生じた出っ張りが引っ掻いて傷付けるようなことがない。
【００１５】
即ち、本発明によれば、金型の端面同士が繰り返し突き当たることで、金型端面付近に出っ張りが生じる場合も、この出っ張りが引っ掛からない部分が常に存在することになる。このため、本発明によれば、繰り返し金型成形しても、注出路の内周面が滑らかなものとなる部分が存在することで、常に一定のシール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明であるプッシュプルキャップの一形態を一部断面で示す側面図である。
【図２】(a),(b)はそれぞれ、同形態に係る、装着キャップを示す上面図及び、その側面を一部断面で示す要部断面図である。
【図３】同形態に係る、注出部材を側面から示す断面図である。
【図４】(a),(b)はそれぞれ、本発明である注出路用の成形金型の第１の形態を側面から示す一部断面で示す斜視図及び、その成形過程を示す断面図である。
【図５】本発明である注出路用の成形金型の第２の形態を側面から示す要部断面図である。
【図６】(a),(b)はそれぞれ、従来の注出路用の成形金型の一形態を側面から示す一部断面で示す斜視図及び、その成形過程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明であるプッシュプルキャップの一形態及び、本発明である注出路用の成形金型の種々の形態を詳細に説明する。
【００１８】
図１において、符号１は、本発明の一形態であるプッシュプルキャップである。
【００１９】
プッシュプルキャップ１は、図示せぬ容器の口部に螺合して当該口部に固定される装着キャップ２を備える。装着キャップ２は、円筒部２ａを有し、この円筒部２ａの内側には、軸部２ｂが一体に起立する。また、円筒部２ａと軸部２ｂとの間に環状に形成された仕切部２ｃには、図２に示すように、図示せぬ容器内に通じる複数の貫通路Ｐ0が形成されている。
【００２０】
また、プッシュプルキャップ１は、装着キャップ２に対して軸線Ｏに沿って昇降可能に保持される注出部材３を備える。注出部材３の外観形状は、例えば、金型内に熱可塑性樹脂Ｒを充填することで成形される、所謂、射出成形によって形作られている。
【００２１】
また、注出部材３には、図１に示すように、軸線Ｏを取り囲んで注出部材３の外観形状を形作る外周壁３ａと、この外周壁３ａの内側に間隔を空けて同軸配置される内周壁３ｂとが一体に垂下する。これにより、注出部材３は、図３に示すように、その外周壁３ａと内周壁３ｂとの間に形成された環状隙間Ｃに、装着キャップ２の円筒部２ａを嵌合させることで、装着キャップ２に対して昇降させることができる。
【００２２】
更に、注出部材３は、図３に示すように、その内側に、貫通路Ｐ0に通じる注出路４が形成されている。注出路４は、注出部材３から一体に垂下する筒状部３ｃの内側に形成された下流側注出路４ａと、この下流側注出路４ａに対して角度Ａで通じる上流側注出路４ｂからなる。
【００２３】
注出部材３は、図１に示すように、装着キャップ２の円筒部２ａ内側に、注出部材３の内周壁３ｂを摺動可能に嵌合させると共に、装着キャップ２の軸部２ｂ外側に、注出部材３の筒状部３ｃを摺動可能に嵌合させることで、装着キャップ２との間に環状通路Ｐ1を形成する。
【００２４】
これにより、これにより、注出部材３は、装着キャップ２に対して昇降させることができると共に、上記環状通路Ｐ1は、装着キャップ２の貫通路Ｐ0からの導入路として下流側注出路４ａに通じる。従って、注出部材３は、環状通路Ｐ1を導入路として、貫通路Ｐ0を通して送られた内容物を、下流側注出路４ａから上流側注出路４ｂを通して外界に注出させることができる。
【００２５】
ところで、注出路４は、図４(b)に示すように、２つの金型Ｄ1，Ｄ2を用い、金型Ｄ1の端面Ｅ1と、金型Ｄ2の端面Ｅ2とを所定の角度Ａで突き当てることで形作られる。
【００２６】
金型Ｄ1は、図４に示すように、下流側注出路４ａの内周面を滑らかなシール面として形成するための円筒胴部Ｄ1(a)を有し、この円筒胴部Ｄ1(a)は、後述の段差Ｓを介して円筒先端部Ｄ1(b)に繋がる。円筒先端部Ｄ1(b)は、図４(a)に示すように、軸線Ｏに沿って延在するに従って湾曲しながら縮径するドーム形状をなし、その一部が斜めに切り取られた形状の斜面Ｅ1を有する。本形態では、円筒先端部Ｄ1(b)に形成された斜面Ｅ1が、他方の金型Ｄ2の端面Ｅ2と突き当たる端面として機能する。
【００２７】
また、金型Ｄ1に設けられた段差Ｓは、図４(b)に示すように、その端面Ｅ1に繋がる周方向端縁Ｆのうち、注出路４が屈曲する側の最下点の位置Ｘを基点に、下流側注出路４ａの延在する方向（軸線Ｏ）に沿って間隔Ｌ1だけ離れた金型Ｄ1の抜き側の所定位置Ｙまで、円筒先端部Ｄ1(b)の外周面の周方向の全周に亘って、当該円筒先端部Ｄ1(b)の外周面を軸線Ｏ方向内側に窪ませてなる。また、段差Ｓは、図４(a)の斜視図に示すように、金型Ｄ1の端面Ｅ1に繋がる周方向端縁Ｆを、段差Ｓよりも金型Ｄ1の抜き側の外周面から突出させないように形成されている。
【００２８】
これにより、注出部材３には、図３に示すように、その注出路４の周方向の全周に亘って、金型Ｄ1の突き当て位置Ｘから当該突き当て位置Ｘよりも金型Ｄ1の抜き側の所定位置Ｙまで、当該注出路４の内周面を突出させてなる環状の凸部３ｓが設けられる。
【００２９】
即ち、下流側注出路４ａでは、金型Ｄ1における円筒胴部Ｄ1(a)の内周面ｆ1(a)によって形作られる内周面３ｆが装着キャップ２における軸部２ｂの外周面に摺動可能に保持されるシール面となる一方、金型Ｄ1の段差Ｓによって形作られる凸部３ｓは、金型Ｄ1の抜きの際に生じる、周方向端縁Ｆによる引っ掻きを許容することで、直接のシール性が要求されない捨て部として機能する。
【００３０】
このため、本発明によれば、金型Ｄ1の端面Ｅ1に繋がる周方向端縁Ｆ付近が磨耗して、当該周方向端縁付近Ｆが出っ張ることにより、この周方向端縁付近Ｆがかえり（バリ）となることで、金型Ｄ1の抜きの際に下流側注出路４ａの内周面を引っ掻いて傷付けるような場合も、金型Ｄ1の突き当て位置Ｘから金型Ｄ1の抜き側の所定位置Ｙまでの間を除いた領域Ｌ2の内周面３ｆでは、金型端面Ｅ1付近に生じた出っ張りが引っ掻いて傷付けるようなことがない。
【００３１】
即ち、本形態によれば、金型Ｄ1，Ｄ2の端面Ｅ1，Ｅ1同士が繰り返し突き当たることで、金型端面Ｅ1付近に出っ張りが生じる場合も、この出っ張りが引っ掛からない部分（領域Ｌ2に存在する内周面３ｆ）が常に存在することになる。このため、本形態によれば、繰り返し金型成形しても、下流側注出路４ａの内周面３ｆが滑らかなものとなることで、常に一定のシール性を確保することができる。
【００３２】
また、本発明に従えば、金型Ｄ1は、図５に示すように変形させることができる。本形態では、円筒先端部Ｄ1(b)は、図５に示すように、軸線Ｏに沿って延在するに従って湾曲しながら縮径するドーム形状をなすのみで、その一部に形成された斜面Ｅ1を省略することができる。
【００３３】
図５に示す金型Ｄ1によれば、他方の金型Ｄ2の端面Ｅ2を、円筒先端部Ｄ1(b)の任意の外表面に突き当てることができる。従って、上述した形態のように、他方の金型Ｄ2の端面Ｅ2を、軸線Ｏに対して所定の角度Ａで円筒先端部Ｄ1(b)の外表面に突き当てることで、注出路４を屈曲させる場合に限定されることなく、他方の金型Ｄ2の端面Ｅ2を、軸線Ｏと同一軸線上になるように、円筒先端部Ｄ1(b)の先端に突き当てることで、注出路４を直線状に形成することも可能である。
【００３４】
上述したところは、本発明の一形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。また、本発明に従えば、上述の各形態に採用された各構成はそれぞれ、互いに適宜、組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の成形金型は、プッシュプルキャップの注出部材に注出路を形成することを目的するものに限定されることはない。即ち、本発明の成形金型は、注出部材の内側に注出路を形成することを目的とするものであれば、キャップそのものの具体的な形態は問わず、様々な種類の注出部材に適用させることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１    プッシュプルキャップ
２    装着キャップ
２ａ  円筒部
２ｂ  軸部
２ｃ  仕切部
３    注出部材
３ａ  外周壁
３ｂ  内周壁
３ｓ  段差
４    注出路
４ａ  下流側注出路
４ｂ  上流側注出路
Ａ    角度
Ｃ    環状隙間
Ｄ1   金型（本発明）
Ｄ1(a) 円筒胴部
Ｄ1(b) 円筒先端部
Ｄ2   金型
Ｅ1   金型端面（斜面）
Ｅ2   金型端面
Ｆ    金型端面の周方向端縁（かえり（バリ））
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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