(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温材料をふるい分けるスクリーン本体と、
前記スクリーン本体の下方側に取り付けられる一対の側板と、
一対の前記側板を連結する連結板と、
一対の前記側板の外面にそれぞれ取り付けられる振動モータと、
２つの前記振動モータをつなぐように一対の前記側板を連結するモータ座と、を備える高温材料用スクリーンであって、
前記スクリーン本体と、一対の前記側板と、前記連結板とは、それぞれが備える板状の結合部を重ね合わせるとともにボルトを用いて連結され、
前記連結板と前記側板とを連結させるための前記結合部には、水平方向に沿って長孔が設けられ、
前記スクリーン本体と前記側板とを連結させるための前記結合部には、一対の前記側板が対向する方向に沿って長孔が設けられる、高温材料用スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温材料をふるい分けるための高温材料用スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の高温材料用スクリーンは、高温材料をふるい分けるスクリーン本体と、スクリーン本体の下方側に取り付けられる一対の側板と、一対の側板を連結する連結板と、を備える。また、一対の側板の外面にそれぞれ取り付けられる振動モータにより、高温材料用スクリーンが振動する。
【０００３】
この高温材料用スクリーンでは、スクリーン本体へ高温材料が供給される。所定の大きさより大きい高温材料はスクリーン本体に沿って搬送される。所定の大きさより小さい高温材料はスクリーン本体のふるい網を通過して下方側に放出される。そして高温材料用スクリーンは、下方側に放出された高温材料から輻射熱を受ける。例えば鉄鋼用のスラグ搬送に用いられるスクリーンでは、スクリーンの下方側に放出されたスラグから８００℃〜１０００℃の輻射熱を受ける。
【０００４】
なお、例えば特許文献１には高温材料を振動により搬送する高温材料用フィーダが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２６７６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の高温材料用スクリーンには次の問題があった。上述したように、高温材料用スクリーンは下方側から輻射熱を受ける。よって、高温材料用スクリーンを構成する各部材（スクリーン本体や、スクリーン本体に取り付けた板材など）は、上方側よりも下方側で大きく伸びる（熱膨張する）。したがって、各部材が歪む場合がある。
【０００７】
また、各部材はボルトで結合されるが、上記の歪みによりボルトが伸びて緩む、ボルトが切れる、及び、ボルトが外れる場合がある。これにより、各部材の結合部に隙間ができる、及び、各部材が外れる場合がある。
【０００８】
本発明の目的は、下方側から輻射熱を受けたときの各部材の歪みを抑制できる高温材料用スクリーンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、高温材料をふるい分けるスクリーン本体と、前記スクリーン本体の下方側に取り付けられる一対の側板と、一対の前記側板を連結する連結板と、一対の前記側板の外面にそれぞれ取り付けられる振動モータと、２つの前記振動モータをつなぐように一対の前記側板を連結するモータ座と、を備える高温材料用スクリーンである。前記スクリーン本体と、一対の前記側板と、前記連結板とは、それぞれが備える板状の結合部を重ね合わせるとともにボルトを用いて連結される。前記連結板と前記側板とを連結させるための前記結合部には、水平方向に沿って長孔が設けられる。前記スクリーン本体と前記側板とを連結させるための前記結合部には、一対の前記側板が対向する方向に沿って長孔が設けられる。
【００１０】
この高温材料用スクリーンでは、スクリーン本体の下方側に取り付けられる一対の側板と、一対の側板を連結する連結板とを備える（以下、スクリーン本体の長手方向を「前後方向」、一対の側板が対向する方向を「横方向」ともいう）。ここで、高温材料用スクリーンは、高温材料による輻射熱を下方側から受ける。よって、上記の側板および連結板は、上方側に対して下方側の温度が高くなり、上方側に対して下方側で大きく伸びる（熱膨張する）（以下、側板および連結板を「各板材」ともいう）。
また、一対の側板と連結板とは、それぞれが備える板状の結合部を重ね合わせるとともにボルトを用いて連結される。上記のように、上方側に対して下方側での各板材の伸びが大きいので、そのままでは、互いに水平方向（前後方向または横方向）にずれようとする力が各板材の結合部に生じ、各板材が歪む。
ここで、連結板と側板とを連結させるための結合部には、水平方向（前後方向または横方向）に沿って長孔が設けられる。この長孔にボルトを通して各板材の結合部を連結した場合、各板材の結合部が互いに水平方向にスライド可能である。よって、各板材の結合部が水平方向にずれようとする力を逃がすことができる。よって、各板材の伸びを逃がすことができる。したがって、各板材の歪みを抑制できる。その結果、各板材の結合部のボルトが伸びて緩むこと、ボルトが切れること、及び、ボルトが外れることを抑制できる。その結果、各板材の結合部に隙間ができること、及び、各板材が外れることを抑制できる。
【００１１】
また、この高温材料用スクリーンでは、スクリーン本体の下方側に取り付けられる一対の側板と、一対の側板の外面にそれぞれ取り付けられる振動モータと、２つの振動モータをつなぐように一対の側板を連結するモータ座と、を備える。この構成では、スクリーン本体に対してモータ座は下方側（高温側）に配置される。よって、一対の側板が対向する方向（横方向）における外側向きへの伸びは、スクリーン本体よりモータ座の方が大きい。よって、スクリーン本体の横方向外側向きへの伸びに対して、モータ座が取り付けられた一対の側板の横方向外側への移動は大きい。
また、スクリーン本体と、一対の側板とは、それぞれが備える板状の結合部を重ね合わせるとともにボルトを用いて連結される。上記のように、スクリーン本体に対して一対の側板は横方向外側へ移動しようとするので、そのままでは、互いに横方向にずれようとする力が当該結合部に生じ、スクリーン本体および一対の側板が歪む。
ここで、スクリーン本体と側板とを連結させるための結合部には、一対の側板が対向する方向（横方向）に沿って長孔が設けられる。この長孔にボルトを通して当該結合部を連結した場合、当該結合部が互いに横方向にスライド可能である。よって、当該結合部が横方向にずれようとする力を逃がすことができる。したがって、スクリーン本体および一対の側板の歪みを抑制できる。その結果、上記同様、当該結合部のボルトが外れること等を抑制できる。その結果、スクリーン本体から側板が外れること等を抑制できる。
【００１２】
また、この高温材料用スクリーンでは、連結板と側板とを連結させるための結合部には、水平方向に沿って長孔が設けられる。また、スクリーン本体と側板とを連結させるための結合部には、一対の側板が対向する方向（横方向）に沿って長孔が設けられる。よって、これらの長孔に通されるボルトの軸方向は、上記の結合部がずれようとする力の方向に直交する。したがって、ボルトが抜けることを抑制できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明に述べたように、本発明によれば以下の効果が得られる。特に、連結板と側板とを連結させるための結合部に、水平方向に沿って長孔が設けられる構成により、連結板と側板との結合部が水平方向にスライド可能である。また、特に、スクリーン本体と側板とを連結させるための結合部に、一対の側板が対向する方向（横方向）に沿って長孔が設けられる構成により、スクリーン本体と一対の側板との結合部が横方向スライド可能である。よって、輻射熱を受けた場合に結合部に生じる上記の力を逃がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】高温材料用スクリーンの全体図である。
【図２】側板と背板との結合部周辺を示した斜視図である。
【図３】スクリーン本体と側板との結合部周辺を示した図である。
【図４】変形例１に係る図２相当図である。
【図５】変形例２に係る図３相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る高温材料用スクリーンの実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、高温材料用スクリーン１の全体図である。図２は、図１に示す側板３０と背板６０との結合部周辺を模式的に示した斜視図である。図３（ａ）は、図１に示すスクリーン本体２０と側板３０との結合部周辺を示した図であり、Ｆ３ａ矢視断面図である。なお、図３（ａ）では高温材料用スクリーン１の横方向における片側半分のみを示している。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す長孔２８周辺を上から見た図であり、Ｆ３ｂ矢視図である。以下、図１〜図３を参照して高温材料用スクリーン１の構成について詳細に説明する。
【００１７】
高温材料用スクリーン１は、図１に示すように、スラグなど高温の材料をふるい分ける装置である。高温材料用スクリーン１は、ふるい網２１（図３（ａ）参照）を備えるスクリーン本体２０を備える。スクリーン本体２０の下方側には、一対の側板３０（図１では一方のみ図示している）と、前板５０（連結板）と、背板６０（連結板）とが取り付けられる。また、一対の側板３０には、振動モータ４１と、振動モータ４１をつなぐように配置されるモータ座４５（図３（ａ）参照）とが取り付けられる。なお、高温材料用スクリーン１は例えば吊り下げ式である。また、図１において二点鎖線で示す防振バネ１１及び架台１２を介して図示しない置き台等に設置しても良い。
【００１８】
また、高温材料用スクリーン１は、次のように動作する。例えば高温材料用スクリーン１の上方側に配置した供給路１６等からスクリーン本体２０へスラグが供給される。ここで振動モータ４１を振動させることで、高温材料用スクリーン１全体が振動する（図１に示す方向Ａに振動する）。供給されたスラグのうち小さい粒のスラグは、スクリーン本体２０のふるい網２１（図３（ａ）参照）を通過して下方側へふるい落とされる。ふるい落とされたスラグは、例えば高温材料用スクリーン１の下方側に配置した排出路１７へ排出される。一方で、スクリーン本体２０に供給されたスラグのうち、ふるい網２１（図３（ａ）参照）上に残ったスラグは振動により前方側（後述）に搬送される。
【００１９】
また、高温材料用スクリーン１は、下方側にふるい落とされたスラグにより輻射熱を受ける。高温材料用スクリーン１を構成する部材は、熱源に近いほど（上方側に対して下方側ほど）大きく伸びる（熱膨張する）。次に、高温材料用スクリーン１の構成を詳細に説明する。
【００２０】
スクリーン本体２０は、高温材料をふるい分ける、及び、搬送する桶状部材である。以下、スクリーン本体２０の長手方向を「前後方向」といい、幅方向を「横方向」（図３（ａ）参照）という。また、スクリーン本体２０は水平方向に対して傾斜して配置され、前後方向両端のうち高さが低い側を「前」、同高い側を「後」とする。スクリーン本体２０の外側には高温材料用スクリーン１を吊るための複数のフック２０ｆが固定される。スクリーン本体２０の上方側には図示しないカバーを取り付けても良い。また、スクリーン本体２０は、図３（ａ）に示すように、ふるい網２１と、ふるい網２１を支持する支持部２３とを備える。
【００２１】
ふるい網２１は、高温材料をふるい分ける網状部材である。具体的には、ふるい網２１は、前後方向（図１参照）に長い棒状部材が並び、全体として網状に形成されたグリズリーバーである。なお、ふるい網２１を、パンチメタル、くし歯等としても良い。
【００２２】
支持部２３は、ふるい網２１に取り付けられ、ふるい網２１を側板３０に対して支持する部分である。支持部２３は、ふるい網２１の横方向両端に１つずつ固定される。また支持部２３は、側板３０とスクリーン本体２０とを連結するための結合部２７（詳細は後述）を下端部に備える。
【００２３】
側板３０は、スクリーン本体２０の下方側に取り付けられる板状部材であり、振動モータ４１が取り付けられる部材である。側板３０は、スクリーン本体２０の横方向両端に１枚ずつ、合計２枚取り付けられる。側板３０には、複数のリブ（図示なし）が横方向に突出するように取り付けられる。また側板３０は、図１に示すように、前端部に前板５０を連結するための結合部３３と、後端に背板６０を連結するための結合部３５と、上端にスクリーン本体２０を連結するための結合部３７とを備える（詳細は後述）。
【００２４】
振動モータ４１は、高温材料用スクリーン１を振動させる装置であり、図３（ａ）に示すように、一対の側板３０の外面３０ｏ（横方向外側面）に１つずつ、合計２つ取り付けられる。振動モータ４１は、水冷ジャケット４２を介して外面３０ｏに固定しても良い。振動モータ４１は、様々な振動形式を用いることができる。例えば、図示しないアンバランスウェイトを回転させ、回転軸に直交する方向Ａ（図１参照）に振動を発生させる。この場合、２つの振動モータ４１の図示しないアンバランスウェイトを互いに逆回転させ、横方向の振動を打ち消し合うようにする。
【００２５】
モータ座４５は、２つの振動モータ４１をつなぐように一対の側板３０を連結する、パイプ状の補強部材である。モータ座４５は、本体部分である補強パイプ４６と、補強パイプ４６の上方側に取り付けられる補強パイプ用ライナー４７と、同下方側に取り付けられる補強パイプ用遮蔽板４８とを備える。
【００２６】
補強パイプ４６は、モータ座４５の本体部分のパイプ状部材であり、軸方向両端部（横方向両端部）が一対の側板３０に取り付けられる。
【００２７】
補強パイプ用ライナー４７は、スクリーン本体２０のふるい網２１でふるい落とされたスラグが補強パイプ４６に直接衝突するのを防ぐ半円筒状の板である。
【００２８】
補強パイプ用遮蔽板４８は、高温材料用スクリーン１の下方側にふるい落とされたスラグからの輻射熱が直接補強パイプ４６に当たるのを防ぐ半円筒状の板である。
なお、補強パイプ用ライナー４７と補強パイプ用遮蔽板４８とは軸方向（横方向）中央部のみ溶接して連結する（輻射熱に耐えられないためボルトは用いない）。これにより、上方側に配置した補強パイプ用ライナー４７に対して、下方側に配置した補強パイプ用遮蔽板４８が横方向へ大きく伸びても（熱膨張しても）、この伸びを逃がすことができる。また、補強パイプ用ライナー４７と補強パイプ用遮蔽板４８とを、軸方向（横方向）に例えば３つに分割するなどして、さらに上記の伸びを逃がすようにしても良い。
【００２９】
前板５０（連結板）は、図１に示すように、一対の側板３０の前端部を連結する板である。前板５０は、横方向両端に一対の側板３０を連結するための結合部５３を備える（詳細は後述）。前板５０にはリブ５０ｒが取り付けられる。なお、高温材料用スクリーン１に前板５０を設けない構成としても良い。
【００３０】
背板６０（連結板）は、一対の側板３０の後端部を連結する板である。背板６０は、横方向両端に一対の側板３０を連結するための結合部６５を備える（詳細は後述）。背板６０にはリブ６０ｒが取り付けられる。
【００３１】
（結合部の詳細）
次に、スクリーン本体２０と、一対の側板３０と、前板５０または背板６０と、の結合部について説明する。これらの部材は、それぞれが備える板状の結合部２７、３３、３５、３７、５３、及び６５を重ね合わせるとともにボルトを用いて連結される。
【００３２】
（側板と背板との結合部）
側板３０の結合部３５は、側板３０の後端部に形成される板状の部分である。さらに詳しくは、図２に示すように、結合部３５は、側板３０の後端部が横方向外側に折れ曲がるように形成されたフランジ状の部分である。結合部３５は、複数の長孔３６を備える。なお長孔３６は、後述する長孔６６と同様の構成である。
【００３３】
背板６０の結合部６５は、背板６０の横方向端部の板状の部分である。結合部６５は、結合部３５と異なり、折れ曲がるようには形成されない。また、結合部６５は、複数の長孔６６を備える。そして、結合部６５と結合部３５とを重ね合わせ、長孔６６と長孔３６とに通されるボルト（図示なし）を用いて、結合部６５と結合部３５とが連結される。
【００３４】
長孔６６は、ボルト（図示なし）の通し孔である。長孔６６は、一対の側板３０が対向する方向（横方向）に設けられる（横方向が長手方向である）。この長孔６６により結合部６５と結合部３５とが互いに横方向にスライド可能になる（後述）。
【００３５】
また、上方側の長孔６６よりも下方側の長孔６６を長く形成する。例えば、長孔６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄの順で長くなるように、長孔６６が形成される。下方側（高温側。背板６０の横方向の伸びＥ１が大きい側）の長孔６６により、結合部６５と結合部３５とが横方向にずれようとする力（後述）を逃がすことができる。上方側（低温側。背板６０の横方向の伸びＥ２が小さい側）の長孔６６は、背板６０と側板３０との連結（取り付け）の基準孔とすることができる。
【００３６】
なお、側板３０の結合部３５、及び、背板６０の結合部６５のうち、少なくともいずれか一方に長孔（長孔３６または長孔６６）を設ければ良い。
【００３７】
結合部３５と結合部６５とのボルト（図示なし）での連結は、結合部３５と結合部６５とが横方向にスライド可能となるような結合とする。具体的には例えば二重ナット等を用いてボルトに対してナットを固定する。
【００３８】
なお、図１に示す側板３０と前板５０との結合部（結合部３３及び結合部５３）についても、図２に示す側板３０と背板６０との結合部（結合部３５及び結合部６５）と同様に構成されるので説明を省略する。
【００３９】
（スクリーン本体と側板との結合部）
図３（ａ）に示すように、側板３０の結合部３７は、側板３０の上端部に形成される板状の部分である。さらに詳しくは、結合部３７は、側板３０の上端部が横方向外側に折れ曲がるように形成されたフランジ状の部分である。結合部３７は複数の長孔３８を備える。なお長孔３８は、後述する長孔２８と同様の構成である。
【００４０】
スクリーン本体２０の結合部２７は、支持部２３の下端部に形成される板状の部分である。さらに詳しくは、結合部２７は、支持部２３が横方向外側に折れ曲がるように形成されたフランジ状の部分である。また、結合部２７は、図３（ｂ）に示す長孔２８を複数備える。そして、図３（ａ）に示すように、結合部３７と結合部２７とを重ね合わせ、長孔２８と長孔３８とに通されるボルト７８を用いて、結合部３７と結合部２７とが結合される。
【００４１】
長孔２８は、図３（ｂ）に示すように、結合部２７に設けられたボルト７８の通し孔である。長孔２８は、一対の側板３０が対向する方向（横方向）に沿って設けられる（横方向が長手方向である）。この長孔２８により結合部２７と結合部３７（図３（ａ）参照）とが互いに横方向にスライド可能になる（後述）。
【００４２】
なお、上記の長孔は、スクリーン本体２０の結合部２７、及び、側板３０の結合部３７のうち、少なくともいずれか一方に設ければ良い。
【００４３】
また、結合部２７と結合部３７とのボルト７８での結合は、結合部２７と結合部３７とが横方向にスライド可能となるような結合とする。
【００４４】
また、図１に示す、スクリーン本体２０と前板５０との結合部、スクリーン本体２０と背板６０との結合部、側板３０と振動モータ４１との結合部、側板３０とモータ座４５との結合部、防振バネ１１及び架台１２と側板３０との結合部、その他高温材料用スクリーン１を構成する各部材同士を連結するための結合部に上記と同様の長孔を設けても良い。この場合、高温材料用スクリーン１の下方側からの輻射熱による熱膨張により結合部どうしがずれようとする方向を、長孔の長手方向とする。これにより各部材の伸びや歪みを逃がすことができる。
【００４５】
（本実施形態の高温材料用スクリーンの特徴）
本実施形態の高温材料用スクリーン１には以下の特徴がある。
【００４６】
（側板と背板との結合部に係る特徴）
この高温材料用スクリーン１では、図１に示すように、スクリーン本体２０の下方側に取り付けられる一対の側板３０と、一対の側板３０を連結する背板６０（連結板）とを備える。ここで、高温材料用スクリーン１は、スラグによる輻射熱を下方側から受ける。よって、図２に示すように、背板６０は、上方側に対して下方側の温度が高くなり、上方側に対して下方側で横方向に大きく伸びる（伸びＥ２に対して伸びＥ１は大きい）。すなわち結合部６５は、図２において二点鎖線で模式的に示すような位置及び形状となる。
【００４７】
また、一対の側板３０と背板６０とは、それぞれが備える板状の結合部３５、６５を重ね合わせるとともにボルト（図示なし）を用いて連結される。上記のように、上方側に対して下方側での背板６０の伸びが大きいので、そのままでは、互いに横方向にずれようとする力が結合部３５と結合部６５との間に生じ、側板３０及び背板６０が歪む。
【００４８】
ここで、結合部３５及び６５には、横方向に沿って長孔３５及び６６が設けられる。この長孔３５及び６６にボルト（図示なし）を通して結合部３５と結合部６５とを連結した場合、結合部３５と結合部６５とが互いに横方向にスライド可能である。よって、結合部３５と結合部６５とが横方向にずれようとする力を逃がすことができる。よって、背板６０の横方向の伸びを逃がすことができる。したがって、側板３０及び背板６０の歪みを抑制できる。その結果、結合部３５及び６５に差し込んだボルト（図示なし）が伸びて緩むこと、ボルトが切れること、及び、ボルトが外れることを抑制できる。その結果、結合部３５と結合部６５との間に隙間ができること、及び、側板３０と背板６０との連結が外れることを抑制できる。
【００４９】
なお、高温材料用スクリーン１は、側板３０と前板５０との結合部３３及び５３においても上記と同様の特徴を備える。
【００５０】
（スクリーン本体と側板との結合部に係る特徴）
また、この高温材料用スクリーン１では、図３（ａ）に示すように、スクリーン本体２０の下方側に取り付けられる一対の側板３０と、一対の側板３０の外面３０ｏにそれぞれ取り付けられる振動モータ４１と、２つの振動モータ４１をつなぐように一対の側板３０を連結するモータ座４５と、を備える。この構成では、スクリーン本体２０に対してモータ座４５は下方側（高温側）に配置される。よって、横方向外側向きへの伸びは、スクリーン本体２０よりモータ座４５の方が大きい（伸びＥ４に対して伸びＥ３は大きい）。よって、スクリーン本体２０の横方向外側への伸びに対して、モータ座４５が取り付けられた一対の側板３０の横方向外側への移動は大きい。
【００５１】
また、スクリーン本体２０と、一対の側板３０とは、それぞれが備える板状の結合部２７及び３７を重ね合わせるとともにボルト７８を用いて連結される。上記のように、スクリーン本体２０に対して一対の側板３０は横方向外側へ移動しようとするので、そのままでは、互いに横方向にずれようとする力が結合部２７及び３７に生じ、スクリーン本体２０及び一対の側板３０が歪む（側板３０は、図３（ａ）において二点鎖線で模式的に示すように横方向外側に変形しようとする）。
【００５２】
ここで、結合部２７及び３７には、横方向に沿って（図３（ｂ）参照）長孔２８及び３８が設けられる。この長孔２８及び３８にボルト７８を通して結合部２７と結合部３７とを連結した場合、結合部２７と結合部３７とが互いに横方向にスライド可能である。よって、結合部２７と結合部３７とが横方向にずれようとする力を逃がすことができる。したがって、スクリーン本体２０及び一対の側板３０の歪みを抑制できる。その結果、上記同様、結合部２７及び３７に差し込んだボルト７８が外れること等を抑制できる。その結果、スクリーン本体２０から側板３０が外れること等を抑制できる。
【００５３】
（ボルト抜けの抑制について）
また、この高温材料用スクリーン１では、図２に示すように、側板３０と背板６０とを連結させるための結合部３５及び６５には、横方向に沿って長孔３６及び６６が設けられる。また、図３（ａ）に示すように、スクリーン本体２０と側板３０とを連結させるための結合部２７及び３７には、横方向に沿って（図３（ｂ）参照）長孔２８及び３８が設けられる。よって、図２及び図３（ａ）に示すように、これら長孔２８、３６、３８、及び６６に通されるボルトの軸方向（上下方向）は、結合部がずれようとする力の方向（横方向）に直交する。したがって、ボルトが抜けることを抑制できる。
【００５４】
（変形例１）
図４に変形例１に係る側板３０及び背板６０の結合部周辺の模式図を示す。図４は変形例１の図２相当図である。
【００５５】
上記実施形態では、図２に示すように、側板３０の結合部３５、および、背板６０の結合部６５のうち、結合部３５をフランジ状にした。一方で、図４に示すように、側板３０の結合部１３５をフランジ状にせずに、背板６０の結合部１６５をフランジ状にしても良い。この場合、結合部１３５の長孔１３６、及び、結合部１６５の長孔１６６は、前後方向に長く形成する。この長孔１３６及び１６６により、結合部１３５と結合部１６５とが互いに前後方向にスライド可能である。
【００５６】
ここで側板３０は、上方側に対して下方側で大きく伸びる（伸びＥ６に対して伸びＥ５は大きい）。すなわち結合部１３５は、図４において二点鎖線で模式的に示すような位置及び形状となる。よって、そのままでは、結合部１３５と結合部１６５とが互いに前後方向にずれようとする力が生じる。しかしながら、長孔１３６及び１６６により、この力を逃がすことができる。
【００５７】
（変形例２）
図５（ａ）及び（ｂ）に、変形例２に係るスクリーン本体２０及び側板３０の結合部周辺を示す。図５（ａ）は、変形例２の図３（ａ）相当図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＦ５ｂ矢視図である。図３（ａ）に示すように、上記実施形態ではスクリーン本体２０の支持部２３の下端に結合部２７を設けた。一方で、図５（ａ）に示すように、結合部１２７を支持部２３の上端に設けても良い。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１    高温材料用スクリーン
２０  スクリーン本体
２７、３３、３５、３７、５３、６５、１３５、１６５、２２７  結合部
２８、３６、３８、６６、１３６、１６６  長孔
３０  側板
４１  振動モータ
４５  モータ座
５０  前板（連結板）
６０  背板（連結板）
【図１】
0005509975.tif 000002
【図２】
0005509975.tif 000003
【図３】
0005509975.tif 000004
【図４】
0005509975.tif 000005
【図５】
0005509975.tif 000006