(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の仕切プレートを組み合わせて形成する緩衝用中仕切りであって、以下の構成を備えていることを特徴とする緩衝用中仕切り。
（１）前記組み合わされる仕切りプレートのいずれもが、上下一方の辺に開口部を有し、該開口部から反対側の辺に向かって伸びる様に形成され、正面視において全体として「くの字形状」又は「くの字と逆くの字が連なった形状」である同一形状の屈曲溝で構成された溝本体部と、該溝本体部の先端部において横方向に伸びる様に形成される止め部とを備えた同一形状の溝を複数本等間隔で備えていること。
（２）前記各溝において、前記止め部は、当該溝が形成されたプレート高さの１／２よりも若干高い位置を上縁とし、同高さの１／２よりも十分に低い位置を下縁として横方向へ伸びる窪み部分として前記溝本体部の左右一方の縁側に形成されていること。
（３）前記溝本体部は、プレート板厚よりも広く全体にほぼ同一の幅であって、該溝本体部の縁と前記止め部の上縁との連続部分は、該連続部分側の溝本体部の縁の上端点を通る垂線に対して、該溝本体部の反対側の縁の方向にはみ出す様に屈曲されると共に、前記開口部から見たときに対向する縁同士の間にプレート板厚とほぼ同一となる隙間が存在する様に屈曲されていること。
（４）前記開口部は、その下端の幅よりも上端の幅の方が大きい上開きの形状とされていること。
（５）前記複数枚の仕切プレート同士は、互いに嵌め合わせた溝の止め部の上縁同士を引っ掛け合うことによって組み合わされていること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を梱包する際に用いる緩衝用中仕切に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
古くから、緩衝用中仕切として、図１５に示す様に、切り欠き形状の異なる二種の紙片同士を組み合わせて井桁状に組み立てるもの（特許文献１〜７）や、図１６に示す様に、切り欠き形状同一の紙片同士を組み合わせて井桁状に組み立てるもの（特許文献８〜１２）など、種々の提案がなされている。
【０００３】
また、最近においても、図１７に示す様に、緩衝用中仕切についての提案がいくつもなされている（特許文献１３〜１５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭３６−３４９６号公報（図１〜図４）
【特許文献２】実公昭４２−３６６０号公報（図１〜図３）
【特許文献３】特開昭５８−１６６５号公報（図１〜図３）
【特許文献４】特開昭６３−６７２４７号公報（図１〜図３）
【特許文献５】実開平０１−８８１９号公報（図１）
【特許文献６】実開平０１−１５０５１７号公報（図１，図２）
【特許文献７】実公平０４−９３０６号公報（図１〜図３）
【特許文献８】実公昭５０−３６５９号公報（図１，図２）
【特許文献９】実公昭５５−５１２５２号公報（図１〜図３）
【特許文献１０】実開昭５４−５８３７０号公報（図１，図２）
【特許文献１１】実開昭５９−４９０１号公報（図１）
【特許文献１２】実公昭６３−３５９２号公報（図１〜図３）
【特許文献１３】特開２００４−３５０６１号公報（図１〜図３）
【特許文献１４】特開２００４−４２９１９号公報（図１〜図４）
【特許文献１５】特開２００４−２９９７７２号公報（図４，図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１〜７の様な切り欠き形状の異なる二種の紙片を用いる場合、紙片の制作・管理の手間が増える問題がある。
【０００６】
これに対し、切り欠き形状同一の紙片同士を用いる場合、特許文献８，１０〜１２の様に小さな切り欠きを形成する必要がある。このため、トムソン抜き型で打ち抜いた後でこの小さな切り欠き部分の打ち抜き片を除去する作業が必要となり、紙片制作における手間が大きいという問題がある。
【０００７】
その一方、切り欠き形状同一で小さな切り欠きを形成しない特許文献９の場合には、特許文献１０も述べる通り、組み立てた状態での外れの問題がある。
【０００８】
特許文献１３〜１５の最近の提案においても、二種の紙片を用いる特許文献１４には、特許文献１〜７と同様の問題があり、一種の紙片を用いる特許文献１５には特許文献８，１０〜１２と同様の問題がある。そして、特許文献１３にあっては、特許文献９と同様の問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、容易に組み立て及び分解ができ、かつ、組み立てて開いた状態では外れ難く、しかも、製造し易い緩衝用中仕切を提供することを目的としてなされた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達するためになされた本発明の緩衝用中仕切は、複数枚の仕切プレートを組み合わせて形成する緩衝用中仕切りであって、以下の構成を備えていることを特徴とする。
（１）前記組み合わされる仕切りプレートのいずれもが、上下一方の辺に開口部を有し、該開口部から反対側の辺に向かって伸びる様に形成され、正面視において全体として「くの字形状」又は「くの字と逆くの字が連なった形状」である同一形状の屈曲溝で構成された溝本体部と、該溝本体部の先端部において横方向に伸びる様に形成される止め部とを備えた同一形状の溝を複数本等間隔で備えていること。
（２）前記各溝において、前記止め部は、当該溝が形成されたプレート高さの１／２よりも若干高い位置を上縁とし、同高さの１／２よりも十分に低い位置を下縁として横方向へ伸びる窪み部分として前記溝本体部の左右一方の縁側に形成されていること。
（３）前記溝本体部は、プレート板厚よりも広く全体にほぼ同一の幅であって、該溝本体部の縁と前記止め部の上縁との連続部分は、該連続部分側の溝本体部の縁の上端点を通る垂線に対して、該溝本体部の反対側の縁の方向にはみ出す様に屈曲されると共に、前記開口部から見たときに対向する縁同士の間にプレート板厚とほぼ同一となる隙間が存在する様に屈曲されていること。
（４）前記開口部は、その下端の幅よりも上端の幅の方が大きい上開きの形状とされていること。
（５）前記複数枚の仕切プレート同士は、互いに嵌め合わせた溝の止め部の上縁同士を引っ掛け合うことによって組み合わされていること。
【００１１】
本発明の緩衝用中仕切は、組み合わされる複数枚の仕切プレートは、（１）〜（３）の構成により、中仕切として組み合わせるための溝の末端部に形成される止め部の上縁が高さの１／２より若干高い位置で溝の中心へ向かって飛び出す様に形成される結果、組み合わせ時に引っ掛け合う爪をプレートの高さ方向中程に備えたものとなっている。この結果、同種の仕切プレート同士であっても爪同士が引っかかり合う様に組み合わせることが可能である。また、仕切プレート同士を組み合わせる際は、板厚よりも十分に広い溝への挿入作業となるから組み立て作業がやり易く、逆に分解作業もやり易い。さらに、組み合わせ後に開いたとき、各プレートは溝に対して、両面からの３点支持の状態でしっかりと直立状態に支持される。そして、この直立状態においては、爪同士がしっかりと引っ掛かりあって容易に外れ難い状態となる。また、この様な作用を発揮する溝は、プレート高さの半分程度の全長を有するものであるから、トムソン抜き型で打ち抜いた後の抜きカスを除去するための作業が容易で、自動化に適したものとなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、容易に組み立て及び分解ができ、かつ、組み立てて開いた状態では外れ難く、しかも、製造し易いという効果が発揮される
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態における仕切プレートの形状を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその要部拡大図である。
【図２】第１の実施形態における組み立て方法を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその要部拡大図である。
【図３】第１の実施形態において仕切プレートを同時に複数枚制作するためのトムソン抜き型の構造を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はその要部拡大図である。
【図４】第１の実施形態における仕切プレート制作工程の機器を示し、（Ａ）は打ち抜きステーションの主要な機器の断面図及び平面図、（Ｂ）は残材処理ステーションの主要な機器の断面図及び平面図である。
【図５】第２の実施形態における仕切プレートの形状を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその要部拡大図である。
【図６】段ボールによる実施例１を示し、（Ａ）は二枚組で打ち抜かれた仕切プレートの平面図、（Ｂ）は組立の様子を示す斜視図、（Ｃ）は爪同士が引っ掛かった状態の要部拡大斜視図である。
【図７】段ボールによる実施例１を示し、（Ａ）は折り畳んだ状態の緩衝用中仕切の斜視図、（Ｂ）は開いた状態の緩衝用中仕切の斜視図、（Ｃ）は開いた状態の緩衝用中仕切の平面図である。
【図８】ボール紙による実施例２を示し、（Ａ）は二枚組で打ち抜かれた仕切プレートの平面図、（Ｂ）は爪同士が引っ掛かった状態の要部拡大斜視図、（Ｃ）は折り畳んだ状態の緩衝用中仕切の斜視図、（Ｄ）は開いた状態の緩衝用中仕切の斜視図である。
【図９】段ボールによる実施例３を示し、実施例１とは異なる組み合わせ方法によって二枚組で打ち抜かれた仕切プレートの平面図である。
【図１０】段ボールによる実施例４を示し、実施例１とは組み立てる際の溝をかみ合わせる方向を実施例１とは異なる条件としたときの組立の様子を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は爪同士が引っ掛かった状態の要部拡大斜視図である。
【図１１】段ボールによる実施例５を示し、（Ａ）は開いた状態の緩衝用中仕切の斜視図、（Ｂ）は開いた状態の緩衝用中仕切の平面図である。
【図１２】各種素材による実施例６の斜視図である。
【図１３】実施例７として示す各種設計条件の説明図である。
【図１４】実施例８として示す背の高いプレート用の設計条件の説明図である。
【図１５】従来技術として切り欠き形状の異なる二種の紙片同士を組み合わせて井桁状に組み立てるものの説明図である。
【図１６】従来技術であって、切り欠き形状同一の紙片同士を組み合わせて井桁状に組み立てる提案の説明図である。
【図１７】従来技術であって、最近の提案の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態と実施例を説明する。
【００１５】
第１の実施形態としての中仕切用の仕切プレートは、図１に示す様に、長方形プレート１０の上下の長辺１１，１２の内の上側の長辺１１から下方に伸びる様に３個の溝２０，２０，２０が形成されたものとなっている。
【００１６】
各溝２０は、全体がほぼ同一幅ｂの平仮名の「く」の字状の溝本体部２１と、この溝本体部２１の上端側に形成される開口部２２と、溝本体部２１の下端側に形成される止め部２３とから構成されている。
【００１７】
溝本体部２１の幅ｂは、長方形プレート１０の厚さによって定まる。適用対象素材としては、段ボール、ボール紙、プラスチック段ボール、プラスチック板等に加えて、厚さ０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度のプラスチックフィルムを用いることもできる。溝幅ｂは、プレート素材の板厚に対して約３ｍｍ程度大きくなる様に形成する。従って、最も薄い適用対象のプラスチックフィルムを素材とする場合、幅ｂは約３ｍｍとなる。薄いプラスチックフィルムであっても、本実施形態の構成を採用することで、緩衝用中仕切として組み上がった状態では、各プレートがしっかりと直立し、かつ、容易に外れないものとなる。
【００１８】
以下、図１に示す様に、左周りにＰ１〜Ｐ１１とした点を用いて溝２０の形状を説明する。各点は、溝２０における以下の部位に相当する。
【００１９】
Ｐ１・・・開口部２２の左縁２２Ｌの上端の点
Ｐ２・・・溝本体部２１の左縁２１Ｌの上端の点（＝開口部２２の左縁２２Ｌの下端の点）
Ｐ３・・・溝本体部２１の左縁２１Ｌの中間（屈曲部）の点
Ｐ４・・・溝本体部２１の左縁２１Ｌの下端の点（＝止め部２３の上縁２３Ｕの右端の点）
Ｐ５・・・止め部２３の上縁２３Ｕの左端の点（＝止め部２３の左縁２３Ｌの上端の点）
Ｐ６・・・止め部２３の下縁２３Ｂの左端の点（＝止め部２３の左縁２３Ｌの下端の点）
Ｐ７・・・止め部２３の下縁２３Ｂの右端の点（＝止め部２３の右縁２３Ｒの下端の点）
Ｐ８・・・溝本体部２１の右縁２１Ｒの下端の点（＝止め部２３の右縁２３Ｒの上端の点）
Ｐ９・・・溝本体部２１の右縁２１Ｒの中間（屈曲部）の点
Ｐ１０・・・溝本体部２１の右縁２１Ｒの上端の点（＝開口部２２の右縁２２Ｒの下端の点）
Ｐ１１・・・開口部２２の右縁２２Ｒの上端の点
【００２０】
開口部２２は、図示の様に、Ｐ１−Ｐ２を結ぶ左縁２２ＬとＰ１１−Ｐ１０を結ぶ右縁２２Ｒは、互いに上にいくほど離れる方向に傾斜しており、全体的にアルファベットの「Ｖ」の字状に上方に開いている。なお、本実施形態では、開口部２２の右縁２２Ｒは、「く」の字状の溝本体部２１の右縁２１Ｒの延長線と一致している。
【００２１】
溝本体部２１の左縁２１Ｌの中間の点Ｐ３は、開口部２２の左縁２２Ｌの下端の点Ｐ２及び上端の点Ｐ１よりも左側に位置している。その一方、溝本体部２１の左縁２１Ｌの下端の点Ｐ４は、溝本体部２１の左縁２１Ｌの上端の点（＝開口部２２の左縁２２Ｌの下端の点）Ｐ２から下ろした垂線Ｌ１よりも右側に位置し、さらに、溝本体部２１の右縁２１Ｒの中間の点Ｐ９よりも右側に位置する。
【００２２】
止め部２３の左縁２３Ｌは垂直に伸びており、上縁２３Ｕの左端の点Ｐ５及び下縁２３Ｂの左端の点Ｐ６は、溝本体部２１の左縁２１Ｌの上端の点（＝開口部２２の左縁２２Ｌの下端の点）Ｐ２から下ろした垂線Ｌ１上に位置している。
【００２３】
止め部２３の上縁２３Ｕは水平で、溝本体部２１の左縁２１Ｌの下端部と円弧状に滑らかに湾曲しつつ連続している。このため、本実施形態では、本発明の特徴と関連して、この止め部２３の上縁２３Ｕの右端部と溝本体部２１の左縁２１Ｌの下端部とが滑らかに湾曲した部分の最も右側に位置する点をＰ４としている。この点Ｐ４の特徴は、当該点Ｐ４を通る垂線Ｌ２との位置関係から分かる様に、溝本体部２１の右縁２１Ｒの中間の点Ｐ９よりも大きく右側に位置し、開口部２３の右縁２３Ｒの上端の点Ｐ１１よりも右側となっている。
【００２４】
止め部２３の下縁２３Ｂも水平である。この下縁２３Ｂに点Ｐ７で接続された右縁２３Ｒは、円弧状の曲線となっており、溝本体部２１の右縁２１Ｒと滑らかに連続されている。このため、本実施形態では、本発明の特徴と関連して、止め部２３の上縁２３Ｕの延長線と右縁２３Ｒとが交差する点（円弧部分の最も右端の点）をＰ８としている。この点Ｐ８の特徴は、当該点Ｐ８を通る垂線Ｌ３との位置関係から分かる様に、溝本体部２１の右縁２１Ｒの中間の点Ｐ９よりも右側に位置している。
【００２５】
止め部２３は、高さ１／２の水平線Ｌ０、点Ｐ５を通る水平線Ｌ４及び点Ｐ６を通る水平線Ｌ５で高さを示した様に、長方形プレート１０の高さをｈとしたとき、止め部２３の上縁２３Ｕの高さｈ１及び下縁２３Ｂの高さｈ２が、それぞれ以下の関係となる様に形成されている。
【００２６】
(数１)
ｈ１≒１／２ｈ・・・（１／２ｈよりも僅かに△ｈだけ高い）
ｈ２＜１／２ｈ・・・（１／２ｈよりも十分に低い）
※  ｈは、長方形プレート１０の高さ（短辺１３，１４の長さ）
※  △ｈは、爪２３ｎを引っ掛けるときの高さ方向の遊び量を考慮した微少値
【００２７】
また、下縁２３Ｂの高さｈ２は、止め部上縁２３Ｕと止め部下縁２３Ｂの距離Ｂと、垂線Ｌ１と溝本体部左縁２１Ｌとの交点までの爪２３ｎの高さＡとの間に、以下の関係が成立するのに十分な量だけ１／２ｈの高さより低く形成されている。
【００２８】
(数２)
Ａ＜Ｂ
【００２９】
従って、開口部２１からもう一枚の長方形プレート１０’を差し込んで、長方形プレート１０と長方形プレート１０’を組み合わせたとき、図２に示す様に、各長方形プレート１０，１０’の止め部２３，２３’の上縁２３Ｕ，２３Ｕ同士が引っかかり合う関係となっている。そして、引っかかり合った長方形プレート１０，１０’を開いて中仕切として組み立てたとき、各長方形プレート１０は、垂直に立った状態となり、引っかかり合った止め部２３，２３’は容易に外れない状態となる。
【００３０】
これら長方形プレート１０、１０’は、同時に複数枚を制作すると生産性が高まる。そこで、図３（Ａ）に示す様なトムソン抜き型３０を用いるとよい。このトムソン抜き型３０は、長方形プレート１０の開口部２３同士を背中合わせした形になる様に、ベース３１上に、外形打ち抜き用トムソン刃３２及び溝打ち抜き用トムソン刃３３が植設されると共に、ゴム製のブロック３４が接着されたものとなっており、図示の例では一度に１２枚の長方形プレート１０を制作することができる様になっている。なお、図３（Ｂ）に示す様に、溝抜き用のトムソン刃３３の内部にもゴム製のブロック３５が備えられている。これらゴム製のブロック３４，３５は、その弾性変形によって打ち抜き後の素材を刃３２，３３から押し出す作用を発揮させるためのものである。また、外形打ち抜き用のトムソン刃３２には、部分的な欠落部３６が形成されている。これは、隣合う長方形プレート同士が部分的につながった状態の加工とすることで、１２枚がバラバラになることなく次の工程へと送るためである。
【００３１】
そして、図４に示す様に、打ち抜きステーションにおいて、位置決め部材４２で位置決めして素材Ｗ１を打ち抜きテーブル４１上にセットし、トムソン抜き型３０で打ち抜き加工を実行する。こうして打ち抜き加工された抜き加工済み素材Ｗ２は、次の残材処理ステーションへと送られる。この残材処理ステーションには、溝抜き用のトムソン刃３３よりやや大きめで位置を対応させて配置された抜きカス排出孔５１と、位置決め部材５２とを備える抜きカス除去テーブル５３と、テーブル５３の抜きカス排出孔５１とほぼ同形状の突起５４を備えた押圧プレート５５とが備えられている。そして、抜き加工済みの素材Ｗ２のエッジを、位置決め部材５２で位置決めした後、押圧プレート５５を作動させると、突起５４が加工済みの素材Ｗ２の溝の部分を押圧し、そこに残っている抜きカスを抜きカス排出孔５１へと押し込んでテーブル５３の下方へ落下させる。これにより、抜きカスの除去された状態に加工することができる。このとき、抜きカスの全長は、プレート１０の約１／２の長さを有する大きめのものであるから、残材処理ステーションにおいて、容易かつ確実にその除去を実行することができ、最終工程での処理負担を大幅に軽減するものとなっている。
【００３２】
次に、第２の実施形態を示す。第２の実施形態としての中仕切用の仕切プレートは、図５に示す様に、長方形プレート６０の上下の長辺６１，６２の内の上側の長辺６１から下方に伸びる様に３個の溝７０，７０，７０が等間隔に形成されたものとなっている。
【００３３】
各溝７０は、全体がほぼ同一幅の平仮名の「く」の字状の溝本体部７１と、この溝本体部７１の上端側に形成される開口部７２と、溝本体部７１の下端側に形成される止め部７３とから構成されている。
【００３４】
以下、第１の実施形態と同様にに、左周りにＰ２１〜Ｐ３１とした点を用いて溝７０の形状を説明する。各点は、溝７０における以下の部位に相当する。
【００３５】
Ｐ２１・・・開口部７２の左縁７２Ｌの上端の点
Ｐ２２・・・溝本体部７１の左縁７１Ｌの上端の点（＝開口部７２の左縁７２Ｌの下端の点）
Ｐ２３・・・溝本体部７１の左縁７１Ｌの中間（屈曲部）の点
Ｐ２４・・・溝本体部７１の左縁７１Ｌの下端の点（＝止め部７３の上縁７３Ｕの右端の点）
Ｐ２５・・・止め部７３の上縁７３Ｕの左端の点（＝止め部７３の左縁７３Ｌの上端の点）
Ｐ２６・・・止め部７３の下縁７３Ｂの左端の点（＝止め部７３の左縁７３Ｌの下端の点）
Ｐ２７・・・止め部７３の下縁７３Ｂの右端の点（＝止め部７３の右縁７３Ｒの下端の点）
Ｐ２８・・・溝本体部７１の右縁７１Ｒの下端の点（＝止め部７３の右縁７３Ｒの上端の点）
Ｐ２９・・・溝本体部７１の右縁７１Ｒの中間（屈曲部）の点
Ｐ３０・・・溝本体部７１の右縁７１Ｒの上端の点（＝開口部７２の右縁７２Ｒの下端の点）
Ｐ３１・・・開口部７２の右縁７２Ｒの上端の点
【００３６】
本実施形態では、開口部７２は、Ｐ２１−Ｐ２２を結ぶ左縁７２Ｌは垂直で、Ｐ３１−Ｐ３０を結ぶ右縁７２Ｒは上にいくほど左縁７２Ｌから離れる方向に傾斜し、全体的にイタリック体表記のアルファベットの「Ｖ」の字状に上方に開いている。なお、本実施形態では、開口部７２の右縁７２Ｒは、「く」の字状の溝本体部７１の右縁７１Ｒの延長線と一致している。
【００３７】
溝本体部７１の左縁７１Ｌの中間の点Ｐ２３は、開口部７２の左縁７２Ｌの上端及び下端の点Ｐ２１，Ｐ２２よりも左側に位置している。その一方、溝本体部７１の左縁７１Ｌの下端の点Ｐ２４は、溝本体部７１の左縁７１Ｌの上端の点Ｐ２２から下ろした垂線Ｌ２１よりも右側に位置するが、溝本体部７１の右縁７１Ｒの中間の点Ｐ２９から伸ばした垂線Ｌ２３よりは左側に位置する点で第１の実施形態と若干異なる。
【００３８】
止め部７３の左縁７３Ｌは垂直に伸びており、上縁７３Ｕの左端の点Ｐ２５及び下縁７３Ｂの左端の点Ｐ２６は、溝本体部７１の左縁７１Ｌの上端の点（＝開口部７２の左縁７２Ｌの下端の点）Ｐ２２から下ろした垂線Ｌ２１よりも若干左よりに位置している。
【００３９】
止め部７３の上縁７３Ｕは水平で、溝本体部７１の左縁７１Ｌの下端部を垂直に屈曲させた直線と点Ｐ２４で連続している。
【００４０】
止め部７３の下縁７３Ｂも水平で、右縁７３Ｒは垂直である。そして、点Ｐ２７，Ｐ２８は、溝本体部７１の右縁７１Ｒの中間の点Ｐ２９よりも大きく右側に位置し、さらに、開口部７３の右縁７３Ｒの上端の点Ｐ３１よりも右側となっている。
【００４１】
止め部７３は、高さ１／２の水平線Ｌ２０、点Ｐ２５を通る水平線Ｌ２４及び点Ｐ２６を通る水平線Ｌ２５で高さを示した様に、長方形プレート６０の高さをｈとしたとき、止め部７３の上縁７３Ｕの高さｈ１及び下縁７３Ｂの高さｈ２が、それぞれ以下の関係となる様に形成されている。
【００４２】
(数３)
ｈ２１≒１／２ｈ・・・（１／２ｈよりも僅かに△ｈだけ高い）
ｈ２２＜１／２ｈ・・・（１／２ｈよりも十分に低い）
※  ｈは、長方形プレート７０の高さ（短辺７３，７４の長さ）
※  △ｈは、爪７３ｎを引っ掛けるときの高さ方向の遊び量を考慮した微少値
【００４３】
また、下縁７３Ｂの高さｈ２２は、止め部上縁７３Ｕと止め部下縁７３Ｂの距離Ｄと、垂線Ｌ２１と溝本体部左縁７１Ｌとの交点までの爪７３ｎの高さＣとの間に、以下の関係が成立するのに十分な量だけ１／２ｈの高さより低く形成されている。
【００４４】
(数４)
Ａ＜Ｂ
【実施例１】
【００４５】
上述した第１の実施形態に基づいて、段ボールを素材として制作した緩衝用中仕切について説明する。図６（Ａ）に示す様に、段ボールから中仕切用の仕切プレートＤ１０，Ｄ１０’を製造する。そして、図６（Ｂ）に示す様に、仕切プレートＤ１０，Ｄ１０’を、互いに溝Ｄ２０，Ｄ２０’同士を嵌め合わせる様にして組み合わせる。こうして組み合わせた仕切プレートＤ１０，Ｄ１０’は、図６（Ｃ）に示す様に、溝Ｄ２０，Ｄ２０’の止め部Ｄ２３，Ｄ２３’によって形成される爪Ｄ２３ｎ，Ｄ２３ｎ’同士が、開いたときに引っかかり合う位置に嵌る。しかしながら、この折り畳んだ状態では、爪Ｄ２３ｎ，Ｄ２３ｎ’は容易に相手をかわす様に抜き取ることもできる。
【００４６】
こうして縦横３枚ずつの仕切プレートＤ１０，Ｄ１０’を組み合わせると、図７（Ａ）に示す様に、畳まれた状態の中仕切りＤ１０１を作成することができる。そして、この畳まれた状態の中仕切りＤ１０１を開くと、図７（Ｂ），（Ｃ）に示す様に、井桁状に組み上がった状態の中仕切りＤ１０２が完成する。図７（Ｂ），（Ｃ）に示す様に、符号Ｄ１０２にて示す開いた状態では、仕切プレートＤ１０，Ｄ１０’がしっかりと直立した状態となり、爪Ｄ２３ｎ，Ｄ２３ｎ’同士はしっかりと引っかかり合い、仕切プレートＤ１０，Ｄ１０’が不用意に外れてしまうということがない。その一方、図７（Ａ）に示す様に、符号Ｄ１０１で示す畳んだ状態では、縦横の仕切プレートＤ１０，Ｄ１０’は、爪Ｄ２３ｎ，Ｄ２３ｎ’同士をかわして容易に分解することができる。
【実施例２】
【００４７】
上述した第２の実施形態に基づいて、ボール紙を素材として制作した緩衝用中仕切について説明する。図８（Ａ）に示す様に、ボール紙から中仕切用の仕切プレートＢ６０，Ｂ６０’を製造し、段ボールのときと同様に組み合わせることにより、図８（Ｂ）に示す様に、溝Ｂ７０，Ｂ７０’の止め部Ｂ７３，Ｂ７３’によって形成される爪Ｂ７３ｎ，Ｂ７３ｎ’同士が、開いたときに引っかかり合う位置に嵌る。縦横３枚ずつの仕切プレートＢ６０，Ｂ６０’を組み合わせて、図８（Ｃ）に示す様に、畳まれた状態の中仕切りＢ２０１を作成し、これを開と、図８（Ｄ）に示す様に、井桁状の中仕切りＢ２０２が完成する。
【００４８】
この実施例では、プレート素材自体が段ボールに比べて薄いので、溝Ｂ７０，７０’が段ボールの溝Ｄ２０，Ｄ２０’に比べて幅の狭いものとなっている。しかしながら、止め部Ｂ７３，Ｂ７３’は爪Ｂ７３ｎ，Ｂ７３ｎ’の先端に対して右に大きく逃がし得る構造となっているので、組立・分解の際の作業性は良好なものとなっている。
【実施例３】
【００４９】
実施例３として、図９に示す様に、止め部Ｄ２３，Ｄ２３’が互いに反対に向いた組み合わせ型での複数枚の段ボール製仕切プレートＤ１０，Ｄ１０’を打ち抜き加工する例を示す。この場合も、抜きカスの除去が容易である点、組立・分解が容易である点、開いた状態では外れ難い点は、実施例１と同様である。
【実施例４】
【００５０】
実施例４として、図１０に示す様に、段ボール製の仕切プレートＤ１０，Ｄ１０’を止め部Ｄ２３，Ｄ２３’が互いに反対に向いた状態で組み立てる例を示す。この場合も、爪Ｄ２３ｎ，Ｄ２３ｎ’の引っかかり合いはしっかりしたものとすることができ、実施例１と同様に、抜きカスの除去が容易である点、組立・分解が容易である点、開いた状態では外れ難い点は、実施例１と同様である。
【実施例５】
【００５１】
実施例５として、図１１に示す様に、段ボール製の仕切プレートＤ１０，Ｄ１０’を溝をずらして組んだ中仕切りＤ３０１を示す。実施例１と同様に、抜きカスの除去が容易である点、組立・分解が容易である点、開いた状態では外れ難い点は、実施例１と同様である。
【実施例６】
【００５２】
実施例６として、図１２に示す様に、段ボール製、プラスチック段ボール製、発泡プラスチック板製、プラスチック板製の各中仕切りを示す。プラスチックを素材とする中仕切りは、紙粉が発生しないことから、電子部品等の梱包用に適する。
【実施例７】
【００５３】
実施例７として、図１３に、第１の実施形態における寸法の取り方について示す。Ｃ幅が、プレートの板厚に対応している。図示の様に、プレートの板厚に対し溝幅は＋約３ｍｍとなっている。
【実施例８】
【００５４】
実施例８として、図１４に、背の高い仕切プレートを制作する場合の溝形状の変形例を、設計寸法と共に示す。図示の様に、背の高いものに対しては、溝本体部をくの字、逆くの字の連続した波形にするとよい。
【００５５】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は実施例に限らず、その要旨を逸脱しない範囲内での種々なる変形実施が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
梱包資材としての中仕切りに利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０，１０’，６０，Ｄ１０，Ｄ１０’，Ｂ６０，Ｂ６０’・・・仕切プレート
２０，２０’，７０，Ｄ２０，Ｄ２０’，Ｂ７０，Ｂ７０’・・・溝
２１，７１・・・溝本体部
２１Ｌ，７１Ｌ・・・溝本体部左縁
２１Ｒ，７１Ｒ・・・溝本体部右縁
２２，７２・・・開口部
２２Ｌ，７２Ｌ・・・開口部左縁
２２Ｒ，７２Ｒ・・・開口部右縁
２３，２３’，７３，Ｄ２３，Ｄ２３’，Ｂ７３，Ｂ７３’・・・止め部
Ｄ２３ｎ，Ｄ２３ｎ’，Ｂ７３ｎ，Ｂ７３ｎ’・・・爪
２３Ｕ，７３Ｕ・・・止め部上縁
２３Ｂ，７３Ｂ・・・止め部下縁
２３Ｌ，７３Ｌ・・・止め部左縁
２３Ｒ，７３Ｒ・・・止め部右縁
３０・・・トムソン抜き型
３１・・・ベース
３２・・・外形打ち抜き用トムソン刃
３３・・・溝打ち抜き用トムソン刃
３４・・・ゴム製のブロック
３５・・・ゴム製のブロック
３６・・・外形打ち抜き用トムソン刃の部分的な欠落部
４１・・・打ち抜きテーブル
４２・・・位置決め部材
５１・・・抜きカス排出孔
５２・・・位置決め部材
５３・・・抜きカス除去テーブル
５４・・・突起
５５・・・押圧プレート
Ｗ１・・・素材
Ｗ２・・・加工済み素材
Ｄ１０１・・・畳まれた状態の中仕切り
Ｄ１０２・・・井桁状に組み上がった状態の中仕切り
Ｂ２０１・・・畳まれた状態の中仕切り
Ｂ２０２・・・井桁状の中仕切り
Ｄ３０１・・・溝をずらして組んだ中仕切り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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