(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体と、
前記記録媒体上に下地塗料によって形成された下地層と、
前記下地層上に画像塗料によって形成された画像層と、を含み、
前記下地層は前記画像層の凹凸を反転させた凹凸を有していることを特徴とする記録物。
【請求項２】
前記下地塗料は、光の照射を受けて硬化が促進する性質である光硬化性を有している  ことを特徴とする請求項１に記載の記録物。
【請求項３】
前記下地層は、インクジェット法で前記下地塗料を前記記録媒体に吐出することによって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録物。
【請求項４】
前記画像塗料は、光の照射を受けて硬化が促進する性質である光硬化性を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の記録物。
【請求項５】
前記画像層は、インクジェット法で前記画像塗料を吐出することによって形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の記録物。
【請求項６】
前記記録媒体及び前記下地層が、それぞれ光透過性を有していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の記録物。
【請求項７】
前記下地層が白色を呈していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状体を液滴として吐出することができる液滴吐出装置の１つとして、インクジェット
装置が知られている。インクジェット装置では、インクなどの液状体を吐出ヘッドから液
滴として吐出することができる。このようなインクジェット装置を利用することによって
、種々の画像を記録することができる。
従来、インクジェット装置などの液滴吐出装置を用いて記録した画像にクリアインクを
重畳させる記録方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６３０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された記録方法によれば、画像の光沢感が高められる。
ところで、液滴吐出装置では、記録を行う対象である記録媒体は、紙に限られない。記
録媒体としては、液滴として吐出された液状体が付着することによって画像を形成するこ
とができれば、布や不織布などの繊維シート、プラスチックや樹脂、ガラスなどの基板等
の種々の材質及び形態が適用され得る。
【０００５】
液状体の組成と記録媒体の材質や形態との組み合わせにより、液状体が記録媒体に浸透
しにくい場合がある。このような場合、記録媒体に付着した液状体は、記録媒体の表面か
ら突出した状態で固化する。階調や色を表現する場合には、複数の液状体を重畳させるこ
とがある。これらのことに起因して、液状体が記録媒体に浸透しにくい場合において、画
像に凹凸が発生することがある。画像に発生する凹凸は、意図しないスジ状の模様として
視認されることがある。このため、画像に発生する凹凸は、画像の品位を低下させやすい
。
【０００６】
画像に凹凸が発生している状態において、画像にクリアインクを重畳させると、クリア
インクに画像の凹凸が反映しやすい。このため、画像にクリアインクを重畳させても、ス
ジ状の模様が視認されることがある。
つまり、従来の記録方法では、画像の品位を向上させることが困難であるという課題が
ある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の
形態又は適用例として実現され得る。
【０００８】
［適用例１］記録媒体に下地塗料を塗布することによって、前記記録媒体に前記下地塗
料で下地層を形成する下地層形成工程と、画像を構成する塗料である画像塗料を前記下地
層に塗布することによって、前記下地層に前記画像塗料で前記画像を重ねて描画する描画
工程と、を含み、前記下地層形成工程では、前記画像の凹凸に応じて、前記画像の凹凸を
反転させた凹凸を、前記下地層に形成する、ことを特徴とする記録方法。
【０００９】
この適用例の記録方法は、下地層形成工程と、描画工程と、を含む。
下地層形成工程では、記録媒体に下地塗料を塗布することによって、記録媒体に下地塗
料で下地層を形成する。
描画工程では、画像塗料を下地層に塗布することによって、下地層に画像塗料で画像を
重ねて描画する。画像塗料は、画像を構成する塗料である。
この記録方法では、下地層形成工程において、画像の凹凸に応じて、画像の凹凸を反転
させた凹凸を、下地層に形成する。
上記により、下地層によって画像塗料の凹凸を緩和しやすくすることができる。これに
より、画像塗料の凹凸による画像品位の低下を抑えやすくすることができる。この結果、
画像品位を向上させやすくすることができる。
【００１０】
［適用例２］上記の記録方法であって、前記下地塗料は、光の照射を受けて硬化が促進
する性質である光硬化性を有しており、前記下地層形成工程は、前記記録媒体に塗布され
た前記下地塗料に前記光を照射する工程を含む、ことを特徴とする記録方法。
【００１１】
この適用例では、下地塗料は、光硬化性を有している。光硬化性は、光の照射を受けて
硬化が促進する性質である。そして、この記録方法では、下地層形成工程は、記録媒体に
塗布された下地塗料に光を照射する工程を含む。これにより、描画工程の前に、下地塗料
の硬化を促進させやすくすることができる。
【００１２】
［適用例３］上記の記録方法であって、前記下地層形成工程は、インクジェット法で前
記下地塗料を前記記録媒体に吐出することによって、前記下地塗料を前記記録媒体に塗布
する下地塗料塗布工程を含む、ことを特徴とする記録方法。
【００１３】
この適用例では、下地層形成工程は、下地塗料塗布工程を含む。下地塗料塗布工程では
、インクジェット法で下地塗料を記録媒体に吐出することによって、下地塗料を記録媒体
に塗布する。この記録方法では、インクジェット法で下地塗料を塗布するので、記録媒体
の任意の箇所に任意の量の下地塗料を塗布しやすくすることができる。
【００１４】
［適用例４］上記の記録方法であって、前記画像塗料は、光の照射を受けて硬化が促進
する性質である光硬化性を有しており、前記描画工程は、前記下地層に塗布された前記画
像塗料に前記光を照射する工程を含む、ことを特徴とする記録方法。
【００１５】
この適用例では、画像塗料は、光硬化性を有している。光硬化性は、光の照射を受けて
硬化が促進する性質である。そして、この記録方法では、描画工程は、下地層に塗布され
た画像塗料に光を照射する工程を含む。これにより、画像塗料の硬化を促進させやすくす
ることができる。
【００１６】
［適用例５］上記の記録方法であって、前記描画工程は、インクジェット法で前記画像
塗料を吐出することによって、前記画像塗料を前記下地層に塗布する画像塗料塗布工程を
含む、ことを特徴とする記録方法。
【００１７】
この適用例では、描画工程は、画像塗料塗布工程を含む。画像塗料塗布工程では、イン
クジェット法で画像塗料を下地層に吐出することによって、画像塗料を下地層に塗布する
。この記録方法では、インクジェット法で画像塗料を塗布するので、記録媒体の任意の箇
所に任意の量の画像塗料を塗布しやすくすることができる。
【００１８】
［適用例６］上記の記録方法であって、前記記録媒体及び前記下地塗料が、それぞれ光
透過性を有している、ことを特徴とする記録方法。
【００１９】
この適用例では、記録媒体及び下地塗料が、それぞれ光透過性を有しているので、記録
媒体ごしに画像を視認することができる。
【００２０】
［適用例７］上記の記録方法であって、前記下地塗料が白色を呈している、ことを特徴
とする記録方法。
【００２１】
この適用例では、下地塗料が白色を呈しているので、画像における発色性を高めやすく
することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態における液滴吐出装置の概略の構成を示す斜視図。
【図２】本実施形態におけるキャリッジを図１中のＡ視方向に見たときの正面図。
【図３】本実施形態におけるヘッドユニットの底面図。
【図４】図２中のＢ−Ｂ線における断面図。
【図５】本実施形態における液滴吐出装置の概略の構成を示すブロック図。
【図６】本実施形態における描画処理の流れを示す図。
【図７】本実施形態における記録方法の流れを示す図。
【図８】本実施形態における下地層及び画像を模式的に示す断面図。
【図９】本実施形態における下地層及び画像を模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図面を参照しながら、実施形態について説明する。なお、各図面において、それぞれの
構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがあ
る。
【００２４】
実施形態における液滴吐出装置１は、概略の構成を示す斜視図である図１に示すように
、ワーク搬送装置３と、キャリッジ７と、キャリッジ搬送装置９と、メンテナンス装置１
１と、とを有している。
キャリッジ７には、ヘッドユニット１３と、２個の照射装置１５と、が設けられている
。
液滴吐出装置１では、ヘッドユニット１３と基板などのワークＷとの平面視での相対位
置を変化させつつ、ヘッドユニット１３から液状体を液滴として吐出させることによって
、ワークＷに液状体で所望のパターンを描画することができる。なお、図中のＹ方向はワ
ークＷの移動方向を示し、Ｘ方向は平面視でＹ方向とは直交する方向を示している。また
、Ｘ方向及びＹ方向によって規定されるＸＹ平面と直交する方向は、Ｚ方向として規定さ
れる。
【００２５】
このような液滴吐出装置１は、例えば、液晶表示パネル等に用いられるカラーフィルタ
ーの製造や、有機ＥＬ装置の製造などに適用され得る。
赤、緑及び青の３色のフィルターエレメントを有するカラーフィルターの場合、液滴吐
出装置１は、例えば、基板に赤、緑及び青の各着色層を形成する工程で好適に使用され得
る。この場合、ヘッドユニット１３から各着色層に対応する各液状体を、ワークＷに液滴
として吐出させることによって、ワークＷに赤、緑及び青のそれぞれのフィルターエレメ
ントのパターンが描画される。
また、有機ＥＬ装置の製造では、例えば、赤、緑及び青の画素ごとに、各色に対応する
機能層（有機層）を形成する工程で好適に使用され得る。この場合、ヘッドユニット１３
から各色の機能層に対応する各液状体を、ワークＷに液滴として吐出させることによって
、ワークＷに赤、緑及び青のそれぞれの機能層のパターンが描画される。
【００２６】
ここで、液滴吐出装置１の各構成について、詳細を説明する。
ワーク搬送装置３は、図１に示すように、定盤２１と、ガイドレール２３ａと、ガイド
レール２３ｂと、ワークテーブル２５と、テーブル位置検出装置２７と、を有している。
定盤２１は、例えば石などの熱膨張係数が小さい材料で構成されており、Ｙ方向に沿っ
て延びるように据えられている。ガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂは、定盤２
１の上面２１ａ上に配設されている。ガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂは、そ
れぞれ、Ｙ方向に沿って延在している。ガイドレール２３ａとガイドレール２３ｂとは、
互いにＸ方向に隙間をあけた状態で並んでいる。
【００２７】
ワークテーブル２５は、ガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂを挟んで定盤２１
の上面２１ａに対向した状態で設けられている。ワークテーブル２５は、定盤２１から浮
いた状態でガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂ上に載置されている。ワークテー
ブル２５は、ワークＷが載置される面である載置面２５ａを有している。載置面２５ａは
、定盤２１側とは反対側（上側）に向けられている。ワークテーブル２５は、ガイドレー
ル２３ａ及びガイドレール２３ｂによってＹ方向に沿って案内され、定盤２１上をＹ方向
に沿って往復移動可能に構成されている。
テーブル位置検出装置２７は、定盤２１の上面２１ａに設けられており、Ｙ方向に延在
している。テーブル位置検出装置２７は、ガイドレール２３ａとガイドレール２３ｂとの
間に設けられている。テーブル位置検出装置２７は、ワークテーブル２５のＹ方向におけ
る位置を検出する。
【００２８】
ワークテーブル２５は、図示しない移動機構及び動力源によって、Ｙ方向に往復動可能
に構成されている。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わ
せた機構や、リニアガイド機構などが採用され得る。また、本実施形態では、ワークテー
ブル２５をＹ方向に沿って移動させるための動力源として、後述するワーク搬送モーター
が採用されている。ワーク搬送モーターとしては、ステッピングモーター、サーボモータ
ー、リニアモーターなどの種々のモーターが採用され得る。
ワーク搬送モーターからの動力は、移動機構を介してワークテーブル２５に伝達される
。これにより、ワークテーブル２５は、ガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂに沿
って、すなわちＹ方向に沿って往復移動することができる。つまり、ワーク搬送装置３は
、ワークテーブル２５の載置面２５ａに載置されたワークＷを、Ｙ方向に沿って往復移動
させることができる。
【００２９】
ヘッドユニット１３は、キャリッジ７を図１中のＡ視方向に見たときの正面図である図
２に示すように、ヘッドプレート３１と、２個の吐出ヘッド３３と、を有している。２個
の吐出ヘッド３３は、Ｘ方向に並んでいる。なお、吐出ヘッド３３の個数は、２個に限定
されず、１個以上の任意の個数が採用され得る。また、以下においては、２つの吐出ヘッ
ド３３のそれぞれを識別する場合に、吐出ヘッド３３ａ及び吐出ヘッド３３ｂという表記
が用いられる。
吐出ヘッド３３は、底面図である図３に示すように、ノズル面３５を有している。ノズ
ル面３５には、複数のノズル３７が形成されている。なお、図３では、ノズル３７をわか
りやすく示すため、ノズル３７が誇張され、且つノズル３７の個数が減じられている。
【００３０】
各吐出ヘッド３３において、複数のノズル３７は、Ｙ方向に沿って配列する２本のノズ
ル列３９を構成している。２本のノズル列３９は、Ｘ方向に互いに隙間をあけた状態で並
んでいる。各ノズル列３９において、複数のノズル３７は、Ｙ方向に沿って所定のノズル
間隔Ｐで形成されている。各吐出ヘッド３３において、２本のノズル列３９は、互いにＹ
方向にＰ／２の距離だけずれている。
ヘッドユニット１３では、２個の吐出ヘッド３３のうちの一方におけるノズル列３９と
、他方の吐出ヘッド３３におけるノズル列３９とが、互いにＹ方向にＰ／４の距離だけず
れている。これにより、本実施形態では、Ｙ方向におけるノズル３７の密度が高められて
いる。
【００３１】
２個の照射装置１５は、図２に示すように、それぞれ、Ｘ方向にヘッドユニット１３を
挟んで互いに対峙する位置に設けられている。以下において、２個の照射装置１５のそれ
ぞれを識別する場合に、照射装置１５ａ及び照射装置１５ｂという表記が用いられる。
照射装置１５ａは、Ｘ方向において、吐出ヘッド３３ａの吐出ヘッド３３ｂ側とは反対
側に位置している。また、照射装置１５ｂは、Ｘ方向において、吐出ヘッド３３ｂの吐出
ヘッド３３ａ側とは反対側に位置している。
照射装置１５ａ及び照射装置１５ｂは、それぞれ、紫外光４１を発する光源４３を有し
ている。光源４３からの紫外光４１は、吐出ヘッド３３から吐出された液状体４５の硬化
を促進させる。液状体４５は、紫外光４１の照射を受けると、硬化が促進する。
光源４３としては、例えば、ＬＥＤ、ＬＤ、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセ
ノンランプ、エキシマランプ等の種々の光源４３が採用され得る。
【００３２】
吐出ヘッド３３は、図２中のＢ−Ｂ線における断面図である図４に示すように、ノズル
プレート４６と、キャビティープレート４７と、振動板４８と、複数の圧電素子４９と、
を有している。
ノズルプレート４６は、ノズル面３５を有している。複数のノズル３７は、ノズルプレ
ート４６に設けられている。
キャビティープレート４７は、ノズルプレート４６のノズル面３５とは反対側の面に設
けられている。キャビティープレート４７には、複数のキャビティー５１が形成されてい
る。各キャビティー５１は、各ノズル３７に対応して設けられており、対応する各ノズル
３７に連通している。各キャビティー５１には、図示しないタンクから機能液５３が供給
される。
【００３３】
振動板４８は、キャビティープレート４７のノズルプレート４６側とは反対側の面に設
けられている。振動板４８は、Ｚ方向に振動（縦振動）することによって、キャビティー
５１内の容積を拡大したり、縮小したりする。
複数の圧電素子４９は、それぞれ、振動板４８のキャビティープレート４７側とは反対
側の面に設けられている。各圧電素子４９は、各キャビティー５１に対応して設けられて
おり、振動板４８を挟んで各キャビティー５１に対向している。各圧電素子４９は、駆動
信号に基づいて、伸張する。これにより、振動板４８がキャビティー５１内の容積を縮小
する。このとき、キャビティー５１内の機能液５３に圧力が付与される。その結果、ノズ
ル３７から、機能液５３が液滴５５として吐出される。吐出ヘッド３３による液滴５５の
吐出法は、インクジェット法の１つである。インクジェット法は、塗布法の１つである。
【００３４】
上記の構成を有する吐出ヘッド３３は、図２に示すように、ノズル面３５がヘッドプレ
ート３１から突出した状態で、ヘッドプレート３１に支持されている。
キャリッジ７は、図２に示すように、ヘッドユニット１３を支持している。ここで、ヘ
ッドユニット１３は、ノズル面３５がＺ方向の下方に向けられた状態でキャリッジ７に支
持されている。
なお、本実施形態では、縦振動型の圧電素子４９が採用されているが、機能液５３に圧
力を付与するための加圧手段は、これに限定されず、例えば、下電極と圧電体層と上電極
とを積層形成した撓み変形型の圧電素子も採用され得る。また、加圧手段としては、振動
板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから
液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなども採用され得る。さらに、発熱体
を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液に圧力を付与する構成も採用さ
れ得る。
【００３５】
本実施形態では、機能液５３として、光の照射を受けることによって硬化が促進する液
状体４５が採用されている。本実施形態では、液状体４５の硬化を促進させる光として紫
外光４１（図２）が採用されている。
液状体４５は、樹脂材料、光重合開始剤及び溶媒を、成分として含んでいる。これらの
成分に、顔料や染料等の色素や、親液性や撥液性等の表面改質材料などの機能性材料を添
加することによって固有の機能を有する液状体４５を生成することができる。顔料や染料
等の色素を含有する液状体４５は、例えば、ワークＷに描画する画像を形成するための機
能液５３として採用され得る。以下において、ワークＷに描画する画像を形成するための
機能液５３としての液状体４５は、画像塗料と呼ばれる。
【００３６】
また、液状体４５の成分としての樹脂材料に、例えば、アクリル系の樹脂材料などの光
透過性を有する樹脂材料を採用することによって、光透過性を有する機能液５３を構成す
ることができる。このような光透過性を有する機能液５３は、例えば、クリアインクとし
ての用途が考えられる。以下において、光透過性を有する機能液５３は、透光塗料と呼ば
れる。
クリアインクの用途としては、例えば、画像を被覆するオーバーコート層としての用途
や、画像を形成する前の下地層としての用途などが考えられる。以下において、下地層と
して適用される機能液５３は、下地塗料と呼ばれる。
下地塗料としては、透光塗料だけでなく、透光塗料に種々の顔料を添加した機能液５３
を採用することもできる。
液状体４５における樹脂材料は、樹脂膜を形成する材料である。このような樹脂材料と
しては、常温で液状であり、重合させることによってポリマーとなる材料であれば特に限
定されない。樹脂材料としては、粘性が小さいものが好ましく、オリゴマーの形態である
のが好ましい。さらに、樹脂材料としては、モノマーの形態であることが一層好ましい。
光重合開始剤は、ポリマーの架橋性基に作用して架橋反応を進行させる添加剤である。
光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが採用され得る。
溶媒は、樹脂材料の粘度を調整するためのものである。
【００３７】
キャリッジ搬送装置９は、図１に示すように、架台６１と、ガイドレール６３と、キャ
リッジ位置検出装置６５と、を有している。
架台６１は、Ｘ方向に延在しており、ワーク搬送装置３及びメンテナンス装置１１をＸ
方向にまたいでいる。架台６１は、ワークテーブル２５の定盤２１側とは反対側で、ワー
ク搬送装置３及びメンテナンス装置１１のそれぞれに対向している。架台６１は、支柱６
７ａと支柱６７ｂとによって支持されている。支柱６７ａ及び支柱６７ｂは、定盤２１を
挟んでＸ方向に互いに対峙する位置に設けられている。支柱６７ａ及び支柱６７ｂは、そ
れぞれ、ワークテーブル２５よりもＺ方向の上方に突出している。これにより、架台６１
とワークテーブル２５との間、及び架台６１とメンテナンス装置１１との間には、それぞ
れ隙間が保たれている。
【００３８】
ガイドレール６３は、架台６１の定盤２１側に設けられている。ガイドレール６３は、
Ｘ方向に沿って延在しており、架台６１のＸ方向における幅にわたって設けられている。
前述したキャリッジ７は、ガイドレール６３に支持されている。キャリッジ７がガイド
レール６３に支持された状態において、吐出ヘッド３３のノズル面３５は、Ｚ方向におい
てワークテーブル２５側に向いている。キャリッジ７は、ガイドレール６３によってＸ方
向に沿って案内され、Ｘ方向に往復動可能な状態でガイドレール６３に支持されている。
なお、平面視で、キャリッジ７がワークテーブル２５に重なっている状態において、ノズ
ル面３５とワークテーブル２５の載置面２５ａとは、互いに隙間を保った状態で対向する
。
キャリッジ位置検出装置６５は、架台６１とキャリッジ７との間に設けられており、Ｘ
方向に延在している。キャリッジ位置検出装置６５は、キャリッジ７のＸ方向における位
置を検出する。
【００３９】
キャリッジ７は、図示しない移動機構及び動力源によって、Ｘ方向に往復動可能に構成
されている。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機
構や、リニアガイド機構などが採用され得る。また、本実施形態では、キャリッジ７をＸ
方向に沿って移動させるための動力源として、後述するキャリッジ搬送モーターが採用さ
れている。キャリッジ搬送モーターとしては、ステッピングモーター、サーボモーター、
リニアモーターなどの種々のモーターが採用され得る。
キャリッジ搬送モーターからの動力は、移動機構を介してキャリッジ７に伝達される。
これにより、キャリッジ７は、ガイドレール６３に沿って、すなわちＸ方向に沿って往復
移動することができる。つまり、キャリッジ搬送装置９は、キャリッジ７に支持されたヘ
ッドユニット１３を、Ｘ方向に沿って往復移動させることができる。
【００４０】
メンテナンス装置１１は、図１に示すように、定盤７１と、ガイドレール７３ａと、ガ
イドレール７３ｂと、保守テーブル７５と、キャッピングユニット７６と、フラッシング
ユニット７７と、ワイピングユニット７９と、を有している。
定盤７１は、例えば石などの熱膨張係数が小さい材料で構成されており、Ｘ方向に支柱
６７ａを挟んで定盤２１と対峙する位置に設けられている。
ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂは、定盤７１の上面７１ａ上に配設されて
いる。ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂは、それぞれ、Ｙ方向に沿って延在し
ている。ガイドレール７３ａとガイドレール７３ｂとは、互いにＸ方向に隙間をあけた状
態で並んでいる。
保守テーブル７５は、ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂを挟んで定盤７１の
上面７１ａに対向した状態で設けられている。保守テーブル７５は、定盤７１から浮いた
状態でガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂ上に載置されている。
【００４１】
保守テーブル７５には、キャッピングユニット７６や、フラッシングユニット７７、ワ
イピングユニット７９などの保守ユニットが載置される。本実施形態では、保守ユニット
は、キャッピングユニット７６と、フラッシングユニット７７と、ワイピングユニット７
９と、を含んでいる。
保守テーブル７５は、ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂによってＹ方向に沿
って案内され、定盤７１上をＹ方向に沿って往復移動可能に構成されている。
フラッシングユニット７７は、保守テーブル７５の定盤７１側とは反対側に設けられて
いる。
ここで、ワークＷへのパターンの描画とは無関係に、吐出ヘッド３３から液状体を吐出
させる動作は、フラッシング動作と呼ばれる。フラッシング動作には、例えば、ノズル３
７内に滞留する液状体がノズル３７内で固化してしまうことを予防する効果がある。フラ
ッシングユニット７７は、フラッシング動作のときに、吐出ヘッド３３から吐出される液
状体を受ける装置である。
【００４２】
キャッピングユニット７６は、吐出ヘッド３３に蓋をする装置である。吐出ヘッド３３
から吐出される液状体では、液体成分が蒸発することがある。一般的に、液状体における
液体成分が蒸発すると、液状体の粘度が高くなる。吐出ヘッド３３内の液状体の粘度が高
くなると、ノズル３７における液滴５５を吐出する性能（以下、吐出性能と呼ぶ）が低下
することがある。吐出性能の低下としては、例えば、ノズル３７から吐出された液滴５５
の進行方向が曲がってしまったり（飛行曲がり）、ノズル３７から液滴５５が吐出されな
かったり（不吐出）することなどが挙げられる。なお、キャッピングユニット７６で吐出
ヘッド３３に蓋をする動作は、キャッピング動作と呼ばれる。
【００４３】
キャッピングユニット７６は、吐出ヘッド３３に蓋をすることで、液状体における液体
成分がノズルから蒸発することを低く抑える。これにより、吐出ヘッド３３における吐出
性能を維持しやすくすることができる。
ワイピングユニット７９は、吐出ヘッド３３のノズル面３５を拭く装置である。液滴吐
出装置１では、ノズル面３５に液状体が付着することがある。ノズル面３５に液状体が付
着すると、吐出ヘッド３３における吐出性能が低下することがある。ワイピングユニット
７９は、ノズル面３５を拭くことによって、ノズル面３５に付着している液状体を払拭す
る。これにより、吐出ヘッド３３における吐出性能を維持しやすくすることができる。な
お、ワイピングユニット７９でノズル面３５を拭く動作は、ワイピング動作と呼ばれる。
【００４４】
保守テーブル７５は、図示しない移動機構及び動力源によって、Ｙ方向に往復動可能に
構成されている。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせ
た機構や、リニアガイド機構などが採用され得る。また、本実施形態では、保守テーブル
７５をＹ方向に沿って移動させるための動力源として、後述するテーブル搬送モーターが
採用されている。テーブル搬送モーターとしては、ステッピングモーター、サーボモータ
ー、リニアモーターなどの種々のモーターが採用され得る。
テーブル搬送モーターからの動力は、移動機構を介して保守テーブル７５に伝達される
。これにより、保守テーブル７５は、ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂに沿っ
て、すなわちＹ方向に沿って往復移動することができる。
つまり、メンテナンス装置１１は、キャッピングユニット７６や、フラッシングユニッ
ト７７、ワイピングユニット７９などの保守ユニットを、Ｙ方向に沿って往復移動させる
ことができる。これにより、平面視で吐出ヘッド３３がメンテナンス装置１１に重なって
いる状態において、吐出ヘッド３３をキャッピングユニット７６、フラッシングユニット
７７及びワイピングユニット７９のそれぞれに対向させることができる。
【００４５】
液滴吐出装置１は、図５に示すように、上記の各構成の動作を制御する制御部１１１を
有している。制御部１１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１３と、駆動制御
部１１５と、メモリー部１１７と、を有している。駆動制御部１１５及びメモリー部１１
７は、バス１１９を介してＣＰＵ１１３に接続されている。
また、液滴吐出装置１は、キャリッジ搬送モーター１２１と、ワーク搬送モーター１２
３と、テーブル搬送モーター１２５と、入力装置１２９と、表示装置１３１と、を有して
いる。
キャリッジ搬送モーター１２１、ワーク搬送モーター１２３、及びテーブル搬送モータ
ー１２５は、それぞれ、入出力インターフェース１３３とバス１１９とを介して制御部１
１１に接続されている。また、入力装置１２９及び表示装置１３１も、それぞれ、入出力
インターフェース１３３とバス１１９とを介して制御部１１１に接続されている。
【００４６】
キャリッジ搬送モーター１２１は、キャリッジ７を駆動するための動力を発生させる。
ワーク搬送モーター１２３は、ワークテーブル２５を駆動するための動力を発生させる。
テーブル搬送モーター１２５は、保守テーブル７５を駆動するための動力を発生させる。
入力装置１２９は、各種の加工条件を入力する装置である。表示装置１３１は、加工条件
や、作業状況を表示する装置である。液滴吐出装置１を操作するオペレーターは、表示装
置１３１に表示される情報を確認しながら、入力装置１２９を介して種々の情報を入力す
ることができる。
なお、キャリッジ位置検出装置６５、テーブル位置検出装置２７及び２個の吐出ヘッド
３３も、それぞれ、入出力インターフェース１３３とバス１１９とを介して制御部１１１
に接続されている。また、２個の照射装置１５、及びメンテナンス装置１１も、それぞれ
、入出力インターフェース１３３とバス１１９とを介して制御部１１１に接続されている
。
【００４７】
ＣＰＵ１１３は、プロセッサーとして各種の演算処理を行う。駆動制御部１１５は、各
構成の駆動を制御する。メモリー部１１７は、ＲＡＭ（Random Access Memory）や、ＲＯ
Ｍ（Read-Only Memory）などを含んでいる。メモリー部１１７には、液滴吐出装置１にお
ける動作の制御手順が記述されたプログラムソフト１３５を記憶する領域や、各種のデー
タを一時的に展開する領域であるデータ展開部１３７などが設定されている。データ展開
部１３７に展開されるデータとしては、例えば、描画すべきパターンが示される描画デー
タや、描画処理等のプログラムデータなどが挙げられる。
駆動制御部１１５は、モーター制御部１４１と、位置検出制御部１４３と、吐出制御部
１４５と、照射制御部１４７と、保守制御部１４９と、表示制御部１５１と、を有してい
る。
【００４８】
モーター制御部１４１は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、キャリッジ搬送モータ
ー１２１の駆動と、ワーク搬送モーター１２３の駆動と、テーブル搬送モーター１２５の
駆動とを、個別に制御する。
位置検出制御部１４３は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、キャリッジ位置検出装
置６５と、テーブル位置検出装置２７とを、個別に制御する。
位置検出制御部１４３は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、キャリッジ位置検出装
置６５にキャリッジ７のＸ方向における位置を検出させ、且つ検出結果をＣＰＵ１１３に
出力する。
また、位置検出制御部１４３は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、テーブル位置検
出装置２７にワークテーブル２５のＹ方向における位置を検出させ、且つ検出結果をＣＰ
Ｕ１１３に出力する。
【００４９】
吐出制御部１４５は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、２個の吐出ヘッド３３の駆
動を個別に制御する。
照射制御部１４７は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、照射装置１５ａ及び照射装
置１５ｂのそれぞれにおける光源４３の発光状態を個別に制御する。
保守制御部１４９は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、メンテナンス装置１１にお
けるキャッピングユニット７６や、フラッシングユニット７７、ワイピングユニット７９
などの保守ユニットの駆動を個別に制御する。
表示制御部１５１は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、表示装置１３１の駆動を制
御する。
【００５０】
ここで、液滴吐出装置１における描画処理について説明する。
液滴吐出装置１では、制御部１１１が入力装置１２９から入出力インターフェース１３
３及びバス１１９を介して描画データを受け取ると、ＣＰＵ１１３によって図６に示す描
画処理が開始される。
ここで、描画データは、機能液５３（液状体）でワークＷに描画すべきパターンを指示
するものであり、描画すべきパターンがビットマップ状に表現されている。ワークＷへの
パターンの描画は、吐出ヘッド３３をワークＷに対向させた状態で、吐出ヘッド３３とワ
ークＷとを相対的に往復移動させながら、吐出ヘッド３３から液滴５５を所定周期で吐出
させることによって行われる。
【００５１】
描画処理では、ＣＰＵ１１３は、まず、ステップＳ１において、キャリッジ搬送指令を
モーター制御部１４１（図５）に出力する。このとき、モーター制御部１４１は、キャリ
ッジ搬送モーター１２１の駆動を制御して、キャリッジ７を描画エリアの往路開始位置に
移動させる。ここで、描画エリアは、図１に示すワークテーブル２５によってＹ方向に沿
って描かれる軌跡と、２個の吐出ヘッド３３によってＸ方向に沿って描かれる軌跡とが重
なり合う領域である。往路開始位置は、キャリッジ７を往復移動させるときの往路が開始
する位置である。本実施形態では、往路開始位置は、Ｘ方向において、メンテナンス装置
１１とワークテーブル２５との間に位置している。往路開始位置は、平面視で、ワークテ
ーブル２５の外側に位置している。
次いで、ステップＳ２において、ＣＰＵ１１３は、ワーク搬送指令をモーター制御部１
４１（図５）に出力する。このとき、モーター制御部１４１は、ワーク搬送モーター１２
３の駆動を制御して、ワークＷを描画エリアに移動させる。
【００５２】
次いで、ステップＳ３において、ＣＰＵ１１３は、キャリッジ走査指令をモーター制御
部１４１（図５）に出力する。このとき、モーター制御部１４１は、キャリッジ搬送モー
ター１２１の駆動を制御して、キャリッジ７の往復移動を開始させる。
ここで、キャリッジ７の往復移動では、キャリッジ７は、上述した往路開始位置と復路
開始位置との間を往復移動する。つまり、往路開始位置から復路開始位置で折り返して往
路開始位置に戻る経路がキャリッジ７の１往復である。このため、本実施形態では、往路
開始位置から復路開始位置に向かう経路がキャリッジ７の往路である。他方で、復路開始
位置から往路開始位置に向かう経路がキャリッジ７の復路である。
なお、復路開始位置は、Ｘ方向にワークテーブル２５（図１）を挟んで往路開始位置に
対峙する位置である。復路開始位置は、平面視で、ワークテーブル２５の外側に位置して
いる。このため、往路開始位置と復路開始位置とは、平面視で、ワークテーブル２５をＸ
方向に挟んで互いに対峙している。
次いで、ステップＳ４において、ＣＰＵ１１３は、照射装置１５ａに対する照射指令を
照射制御部１４７（図５）に出力する。このとき、照射制御部１４７は、照射装置１５ａ
の光源４３の駆動を制御して、照射装置１５ａの光源４３を点灯させる。
【００５３】
次いで、ステップＳ５において、ＣＰＵ１１３は、吐出指令を吐出制御部１４５（図５
）に出力する。このとき、吐出制御部１４５は、吐出ヘッド３３の駆動を制御して、描画
データに基づいて、各ノズル３７から液滴５５を吐出させる。これにより、往路での描画
が行われる。
次いで、ステップＳ６において、ＣＰＵ１１３は、キャリッジ７の位置が復路開始位置
に到達したか否かを判定する。このとき、キャリッジ７の位置が復路開始位置に到達した
（Ｙｅｓ）と判定されると、処理がステップＳ７に移行する。他方で、キャリッジ７の位
置が復路開始位置に到達していない（Ｎｏ）と判定されると、キャリッジ７の位置が復路
開始位置に到達するまで処理が待機される。
【００５４】
ステップＳ７において、ＣＰＵ１１３は、照射装置１５ａに対する停止指令を照射制御
部１４７（図５）に出力する。このとき、照射制御部１４７は、照射装置１５ａの光源４
３の駆動を制御して、照射装置１５ａの光源４３を消灯させる。
次いで、ステップＳ８において、ＣＰＵ１１３は、改行指令をモーター制御部１４１（
図５）に出力する。このとき、モーター制御部１４１は、ワーク搬送モーター１２３の駆
動を制御して、ワークＷをＹ方向に移動（改行）させ、ワークＷにおいてパターンを描画
すべき新たな領域を描画エリアに移動させる。
次いで、ステップＳ９において、ＣＰＵ１１３は、照射装置１５ｂに対する照射指令を
照射制御部１４７（図５）に出力する。このとき、照射制御部１４７は、照射装置１５ｂ
の光源４３の駆動を制御して、照射装置１５ｂの光源４３を点灯させる。
【００５５】
次いで、ステップＳ１０において、ＣＰＵ１１３は、吐出指令を吐出制御部１４５（図
５）に出力する。このとき、吐出制御部１４５は、吐出ヘッド３３の駆動を制御して、描
画データに基づいて、各ノズル３７から液滴５５を吐出させる。これにより、復路での描
画が行われる。
次いで、ステップＳ１１において、ＣＰＵ１１３は、キャリッジ７の位置が往路開始位
置に到達したか否かを判定する。このとき、キャリッジ７の位置が往路開始位置に到達し
た（Ｙｅｓ）と判定されると、処理がステップＳ１２に移行する。他方で、キャリッジ７
の位置が往路開始位置に到達していない（Ｎｏ）と判定されると、キャリッジ７の位置が
往路開始位置に到達するまで処理が待機される。
【００５６】
ステップＳ１２において、ＣＰＵ１１３は、照射装置１５ｂに対する停止指令を照射制
御部１４７（図５）に出力する。このとき、照射制御部１４７は、照射装置１５ｂの光源
４３の駆動を制御して、照射装置１５ｂの光源４３を消灯させる。
次いで、ステップＳ１３において、ＣＰＵ１１３は、描画データが終了したか否かを判
定する。このとき、描画データが終了した（Ｙｅｓ）と判定されると、処理が終了する。
他方で、描画データが終了していない（Ｎｏ）と判定されると、処理がステップＳ１４に
移行する。
ステップＳ１４において、ＣＰＵ１１３は、改行指令をモーター制御部１４１（図５）
に出力してから、処理をステップＳ４に移行させる。このとき、モーター制御部１４１は
、ワーク搬送モーター１２３の駆動を制御して、ワークＷをＹ方向に移動（改行）させ、
ワークＷにおいてパターンを描画すべき新たな領域を描画エリアに移動させる。
【００５７】
（実施例）
上述した液滴吐出装置１を用いて、下地塗料及び画像塗料で画像を作成した結果につい
て説明する。
ここで、本実施例における記録方法について説明する。
本実施例における記録方法は、図７に示すように、下地層形成工程Ｓ２１と、描画工程
Ｓ２２と、を有している。
下地層形成工程Ｓ２１では、液滴吐出装置１を用いて、ワークＷに下地塗料で下地層を
形成する。
描画工程Ｓ２２では、前述した描画処理（図６）に基づいて、ワークＷにパターンを描
画する。描画工程Ｓ２２では、下地層に重ねてパターンを描画する。
【００５８】
下地層形成工程Ｓ２１は、描画データ生成工程Ｓ２１０１と、描画工程Ｓ２１０２と、
を有している。
描画データ生成工程Ｓ２１０１では、下地層のパターン（以下、下地パターンと呼ぶ）
を描画するための描画データを生成する。
描画工程Ｓ２１０２では、下地パターンの描画データに基づいて、図６に示す描画処理
を実施する。描画工程Ｓ２１０２での描画処理では、機能液５３として、下地塗料が適用
される。なお、本実施例では、下地塗料として透光塗料を採用した。
【００５９】
下地パターンの描画データの生成方法について説明する。
下地パターンの描画データは、画像塗料で描画すべき画像の描画データに基づいて生成
される。
ここで、画像塗料で描画すべき画像には、階調（濃淡）が表現される。画像において、
階調が高い（濃い）部分には、階調が低い（淡い）部分に比較して画像塗料が厚く塗布さ
れる。本実施形態では、画像塗料の厚い部分と薄い部分との対照によって、画像における
階調が表現される。このため、図８に示すように、本実施形態における画像１６１には、
階調に起因する凹凸が発生する。そして、下地層１６５には、画像の凹凸を反転させた凹
凸が設けられる。これにより、図９に示すように、画像１６１の凹凸をキャンセルしやす
くすることができる。
【００６０】
本実施形態では、画像１６１において、画像塗料１６３を複数層に重ねて塗布すること
によって階調の高さが表現される。そして、本実施形態では、複数層が１層ずつ形成され
る。つまり、本実施形態では、画像塗料１６３を複数層に重ねる場合に、１層ごとに描画
処理（図６）が実施される。例えば、画像塗料１６３を３層に重ねて塗布することによっ
て階調を表現する場合には、描画処理（図６）が３回反復して実施される。この場合、描
画データは、３回分（３層分）のビットマップデータを含む。１層分のビットマップデー
タに基づく描画処理（図６）を３回反復して実施することによって、画像塗料１６３を３
層に重ねた階調が表現され得る。
つまり、本実施形態では、１層分のビットマップデータに基づく描画処理（図６）を複
数回反復して実施することによって、画像塗料１６３を複数層に重ねた階調が表現され得
る。
【００６１】
従って、複数層分のビットマップデータを重ねることによって、画像１６１における凹
凸の分布が把握され得る。
これにより、図５に示すＣＰＵ１１３は、画像１６１の描画データに基づいて、下地パ
ターンの描画データを生成することができる。
下地パターンの描画データの生成では、ＣＰＵ１１３は、まず、画像１６１の描画デー
タに基づいて、画像１６１における凹凸の分布を演算する。次いで、ＣＰＵ１１３は、画
像１６１における凹凸の分布を演算した結果に基づいて、下地パターンにおける凹凸の分
布を演算する。このとき、下地パターンにおける凹凸の分布は、図９に示すように、画像
１６１における凹凸を反転させた分布にされる。これにより、下地層１６５に画像１６１
を重ねて描画したときに、画像１６１の凹凸がキャンセルされ得る。つまり、下地層１６
５によって画像１６１の凹凸が緩和され得る。
このようにして、下地パターンの描画データが生成され得る。
そして、図７に示す描画工程Ｓ２１０２では、下地パターンの描画データに基づいて、
図６に示す描画処理を実施する。下地パターンの描画処理では、ワークＷに下地塗料１６
７（図９）を塗布することにより、下地層１６５が形成される。
【００６２】
実施例では、液滴吐出装置１を用いて、光透過性を有するワークＷに、下地塗料１６７
で下地層１６５を形成した。
次いで、液滴吐出装置１を用いて、画像１６１の描画データに基づいて、画像塗料１６
３で下地層１６５に重ねて画像１６１を形成した。
実施例の画像１６１における画像品位の評価と、画像１６１の表面粗さの測定を行った
。結果については、後述する。
【００６３】
（比較例）
液滴吐出装置１を用いて、画像塗料１６３で画像１６１を作成した。この比較例では、
下地層１６５が省略されている。
比較例では、液滴吐出装置１を用いて、光透過性を有するワークＷに、画像１６１の描
画データに基づいて、画像塗料１６３で画像１６１を形成した。なお、画像１６１の描画
データは、実施例と同一の描画データを用いた。
比較例の画像１６１における画像品位の評価と、画像１６１の表面粗さの測定を行った
。なお、表面粗さの測定器として、ＫＬＡ−Ｔｅｎｃｏｒ社製の型式Ｐ−１０を用いた。
実施例及び比較例の結果を下記表１に示す。
【００６４】
【表１】
0005605474.tif 000002
【００６５】
なお、表１の画像品位の評価結果において、「○」は、均一で高い光沢感が得られたこ
とを示している。
「△」は、画像の一部分において、光沢感が低いことを示している。
「×」は、画像の大部分において、光沢感が低いことを示している。
画像品位の評価では、図９に示す画像１６１側からの視方向Ｄ、及びワークＷ側からの
視方向Ｅのそれぞれについて、評価を行った。
表１に示す結果から、画像１６１側からの視方向Ｄ及びワークＷ側からの視方向Ｅのい
ずれにいおいても、実施例における画像品位が比較例よりも良好であることが理解される
。このことは、表面粗さの測定結果からも理解される。実施例の表面粗さの方が、比較例
の表面粗さよりも極めて小さいことが理解される。
従って、記録媒体（ワークＷ）と画像１６１との間に、画像１６１の凹凸に応じて、画
像１６１の凹凸を反転させた凹凸を設けた下地層１６５を介在させることによって、画像
品位を向上させやすくすることができる。
【００６６】
本実施形態において、描画工程Ｓ２１０２が下地塗料塗布工程に対応し、描画工程Ｓ２
２が画像塗料塗布工程に対応している。
本実施形態では、光透過性を有するワークＷに透光塗料で下地層１６５を形成すること
によって、ワークＷごしに画像１６１を視認することができる。
なお、本実施形態において、白色を呈する下地塗料１６７を採用すれば、画像１６１側
から観察したときの画像１６１における発色性を高めやすくすることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１…液滴吐出装置、３…ワーク搬送装置、７…キャリッジ、９…キャリッジ搬送装置、
１３…ヘッドユニット、１５…照射装置、１５ａ，１５ｂ…照射装置、２５…ワークテー
ブル、３３…吐出ヘッド、３３ａ，３３ｂ…吐出ヘッド、３５…ノズル面、３７…ノズル
、３９…ノズル列、４１…紫外光、４３…光源、４５…液状体、５３…機能液、５５…液
滴、１６１…画像、１６３…画像塗料、１６５…下地層、１６７…下地塗料。
【図１】
0005605474.tif 000003
【図２】
0005605474.tif 000004
【図３】
0005605474.tif 000005
【図４】
0005605474.tif 000006
【図５】
0005605474.tif 000007
【図６】
0005605474.tif 000008
【図７】
0005605474.tif 000009
【図８】
0005605474.tif 000010
【図９】
0005605474.tif 000011