(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トーチボディと、
このトーチボディの先端部に取り付けられたチップボディと、
前記チップボディの先端部に取り付けられたチップホルダと、
前記チップボディの先端部と前記チップホルダとの間に設けられて、先端部側面に第１テーパ形状が形成され、先端部からワイヤ挿通孔に沿って延びる第１縦すり割りが形成され、この第１縦すり割りの基端部側面の肉厚を薄くした第１給電チップと、
前記トーチボディの内部に設けられたスプリングと、
前記スプリングのバネ力によって前記第１給電チップを押圧する加圧シャフトとを備え、
前記スプリングのバネ力によって前記加圧シャフトが前記第１給電チップを押圧してこの第１給電チップの前記第１テーパ形状が前記チップホルダの基端部に押圧されて、前記第１給電チップの前記ワイヤ挿通孔が縮径して先端側加圧点で溶接ワイヤを加圧し給電する消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチにおいて、
前記先端側加圧点で溶接ワイヤを加圧すると共に、この先端側加圧点よりも前記チップボディの基端部方向に位置する後端側加圧点で溶接ワイヤを加圧する後端側加圧手段を備え、
前記後端側加圧手段が、前記加圧シャフトの先端部にシャフトテーパ形状が形成され、この先端部からワイヤ挿通孔に沿って延びるシャフト縦すり割りが形成され、このシャフト縦すり割りの基端部側面の肉厚を薄くし、
前記第１給電チップと前記加圧シャフトとの間に設けられて、前記加圧シャフト側の基端部に前記シャフトテーパ形状と対応する傾斜面が形成された当接部材を備え、
前記スプリングのバネ力によって前記加圧シャフトが前記当接部材を押圧して、前記加圧シャフトの前記シャフトテーパ形状が前記当接部材の前記傾斜面によって押圧されて前記加圧シャフトの前記ワイヤ挿通孔が縮径して溶接ワイヤを加圧すると共に、
前記第１給電チップが前記当接部材を介して前記加圧シャフトによって押圧されることを特徴とする消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改良された消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、溶接の作業能率を向上させるために、溶接用ロボットを用いて溶接を自動化することが広く行われている。この場合、多関節ロボットのマニピュレータの手首部に消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチ（以下、溶接トーチという）が取り付けられ、ワイヤリールに巻かれた溶接ワイヤが溶接トーチに送給されて、電力及びシールドガスが溶接トーチに供給されて溶接が行われる。
【０００３】
溶接トーチに送給される溶接ワイヤは、通常、ワイヤリールに巻かれているために曲がり癖がついている。この溶接ワイヤの曲がり癖は一定ではないために、溶接トーチの先端に取り付けた給電チップから送出される溶接ワイヤの先端位置を、所望の溶接狙い位置に一致させることが困難である。
【０００４】
また、溶接トーチの先端に取り付けた給電チップに、溶接ワイヤが内接触することによって溶接ワイヤに電力が供給されるが、溶接ワイヤの曲がりが一定でなければ、溶接ワイヤと給電チップとの接触点が一定にならない。この結果、溶接ワイヤと給電チップとの接触点から溶接ワイヤの先端部までの長さが変動する。この変動によって溶接ワイヤの突出し長さ部分の抵抗発熱が変動して、溶接ワイヤの溶融量が変化し、その結果、アーク長が変動して均一な溶接ビードを形成することができない。
【０００５】
そこで、上述した課題を解決するために、下記の強制加圧給電トーチが提案されている。図７は、従来技術の溶接トーチの断面図である。同図において、溶接ワイヤの送給方向をＸ１とし、その逆方向をＸ２とする。溶接トーチ１のトーチボディ２のＸ１方向である先端部に、第１チップボディ３ａ及び第２チップボディ３ｂから成るチップボディ３が取り付けられ、このチップボディ３の先端部にチップホルダ４が取り付けられている。このチップホルダ４の先端部には耐熱部材５が設けられている。これらのトーチボディ２、チップボディ３、チップホルダ４、耐熱部材５は、軸芯部にワイヤ挿通孔が形成されている。また、上述した耐熱部材５は、溶接ワイヤがチップホルダ４のワイヤ挿通孔に接触したとき、溶接ワイヤに給電することを防止している。
【０００６】
スプリング６がトーチボディ２の内部に設けられている。加圧シャフト７がチップボディ３の内部に設けられて、加圧シャフト７のＸ２方向の基端部がスプリング６の先端部に当接している。これらのスプリング６及び加圧シャフト７は、軸芯部にワイヤ挿通孔が形成されている。図示を省略したワイヤ送給装置から送給された溶接ワイヤをガイドするワイヤガイドライナ１４の先端部が、スプリング６内を挿通して、加圧シャフト７の基端部に挿入されている。
【０００７】
給電チップ８は、軸芯部にワイヤ挿通孔が形成されていて、給電チップ８のＸ２方向の基端部が第２のチップボディ３ｂの先端部に挿入されて、加圧シャフト７の先端部に当接していて、給電チップ８のＸ１方向の先端部がチップホルダ４に挿入されている。即ち、給電チップ８は、加圧シャフト７とチップホルダ４とで押圧されている。また、この給電チップ８は、先端部からワイヤ挿通孔に沿って延びる縦すり割り９が形成されていて、給電チップ８の側面で縦すり割り９の基端部近傍の肉厚を薄くして、給電チップ８が曲がり易くしている。
【０００８】
また、給電チップ８の側面には、チップホルダ４の基端部に形成された傾斜面と当接するテーパ形状１０が形成されている。このために、上述したように縦すり割り９が形成されているので、給電チップ８の先端部をチップホルダ４に挿入して、加圧シャフト７とチップホルダ４とで給電チップ８を押圧すると、給電チップ８のワイヤ挿通孔９の先端部が縮径して、ワイヤ挿通孔の内面が、溶接ワイヤを加圧して給電する。
【０００９】
オリフィス１１が第１チップボディ３ａの下方に設けられて、ノズル１２がチップホルダ４とオリフィス１１とを取り囲んでいる。シールドガスがオリフィス１１の噴出孔を通して噴出されて、このシールドガスがアーク、溶融池及びその周辺を大気中の窒素及び酸素から遮蔽している。第１チップボディ３ａの周りに絶縁ブッシュ１３が設けられている。（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
以下、動作を説明する。図示を省略したワイヤ送給装置から送給された溶接ワイヤが、ワイヤガイドライナ１４によってガイドされて、スプリング６、加圧シャフト７、給電チップ８及びチップホルダ４を挿通する。そして、スプリング６が加圧シャフト７を押圧して、この加圧シャフト７とチップホルダ４とで給電チップ８を押圧する。このとき、この給電チップ８には、縦すり割り９が形成されているので、給電チップ８のワイヤ挿通孔の内面が、溶接ワイヤを加圧し給電する。
【００１１】
また、トーチボディ２に供給された電力が、チップボディ３を流れて、チップホルダ４に流れて給電チップ８へ電力が供給され、溶接ワイヤに供給される。シールドガスがオリフィス１１の噴出孔を通して噴出されて、このシールドガスがアーク、溶融池及びその周辺を大気中の窒素及び酸素から遮蔽している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ2008/018594A1号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上述した従来技術の溶接トーチ１は、送給される溶接ワイヤがアルミや太径でない場合は、給電チップ８のワイヤ挿通孔の内面が、溶接ワイヤを加圧することによって溶接ワイヤの曲がり癖を矯正することができ、また、給電点を一定にすることによって、溶接ワイヤの溶融量を一定にして、均一な溶接ビードを形成することができる。しかし、溶接ワイヤがステンレスの場合や太径の場合、溶接ワイヤ自体の剛性が高いために、給電チップ８を縮径させて溶接ワイヤを加圧させても、溶接ワイヤの曲がり癖を十分に矯正することができない。そのために、溶接トーチ１から送出される溶接ワイヤの先端位置を、所望の溶接狙い位置に一致させることが困難となって、溶接不良となる不具合がある。
【００１４】
また、被溶接物の形状によっては溶接ロボットの動作が大きく複雑な場合、一線式パワーケーブルが極度に曲げられることによって、溶接ワイヤに大きな曲がり癖が付くときがある。この場合にも上述した不具合が発生する。これらの不具合を解消するには、溶接トーチ１のスプリング６のバネ力を強くすることによって溶接ワイヤの矯正を行うことができる。しかし、スプリング６のバネ力を強くすると、溶接ワイヤの送給抵抗が増加して、溶接ワイヤを安定して送給することができなくなって、アーク長が変動して適切な溶接ビードを形成することができない。
【００１５】
本発明は、溶接ワイヤの曲がり癖を矯正することができる溶接トーチを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
第１の発明は、
トーチボディと、
このトーチボディの先端部に取り付けられたチップボディと、
前記チップボディの先端部に取り付けられたチップホルダと、
前記チップボディの先端部と前記チップホルダとの間に設けられて、先端部側面に第１テーパ形状が形成され、先端部からワイヤ挿通孔に沿って延びる第１縦すり割りが形成され、この第１縦すり割りの基端部側面の肉厚を薄くした第１給電チップと、
前記トーチボディの内部に設けられたスプリングと、
前記スプリングのバネ力によって前記第１給電チップを押圧する加圧シャフトとを備え、
前記スプリングのバネ力によって前記加圧シャフトが前記第１給電チップを押圧してこの第１給電チップの前記第１テーパ形状が前記チップホルダの基端部に押圧されて、前記第１給電チップの前記ワイヤ挿通孔が縮径して先端側加圧点で溶接ワイヤを加圧し給電する消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチにおいて、
前記先端側加圧点で溶接ワイヤを加圧すると共に、この先端側加圧点よりも前記チップボディの基端部方向に位置する後端側加圧点で溶接ワイヤを加圧する後端側加圧手段を備え、
前記後端側加圧手段が、前記加圧シャフトの先端部にシャフトテーパ形状が形成され、この先端部からワイヤ挿通孔に沿って延びるシャフト縦すり割りが形成され、このシャフト縦すり割りの基端部側面の肉厚を薄くし、
前記第１給電チップと前記加圧シャフトとの間に設けられて、前記加圧シャフト側の基端部に前記シャフトテーパ形状と対応する傾斜面が形成された当接部材を備え、
前記スプリングのバネ力によって前記加圧シャフトが前記当接部材を押圧して、前記加圧シャフトの前記シャフトテーパ形状が前記当接部材の前記傾斜面によって押圧されて前記加圧シャフトの前記ワイヤ挿通孔が縮径して溶接ワイヤを加圧すると共に、
前記第１給電チップが前記当接部材を介して前記加圧シャフトによって押圧されることを特徴とする消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の溶接トーチは、送給する溶接ワイヤがステンレスや太径のもので、溶接ワイヤ自体の剛性が高い場合や、被溶接物の形状によって溶接ロボットの動作が大きく複雑になって、一線式パワーケーブルが極度に曲げられて溶接ワイヤに大きな曲がり癖が付く場合でも、従来技術のように溶接トーチのスプリングのバネ力を強くすることによって溶接ワイヤの送給抵抗が増加することなく、溶接ワイヤの曲がり癖を十分に矯正することができる。従って、溶接トーチから送出される溶接ワイヤの先端位置を、所望の溶接狙い位置に一致させることができ、溶接不良となる不具合が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態１の溶接トーチの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１の溶接トーチの分解断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２の溶接トーチの断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２の溶接トーチの分解断面図である。
【図５】本発明の実施の形態３の溶接トーチの断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３の溶接トーチの分解断面図である。
【図７】従来技術の溶接トーチの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
［実施の形態１］
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態１の溶接トーチの断面図であり、図２は、本発明の実施の形態１の溶接トーチの分解断面図である。図１及び２において、溶接トーチ２１の第１給電チップ（以下、実施の形態１において、第１先端側給電チップ２２という）は、Ｘ１方向の先端部からワイヤ挿通孔に沿って延びる第１先端側縦すり割り２３が形成されていて、第１先端側給電チップ２２の側面で第１先端側縦すり割り２３のＸ２方向の基端部近傍の肉厚を薄くして、第１先端側給電チップ２２が曲がり易くしている。また、第１先端側給電チップ２２の側面には、チップホルダ２５のＸ２方向の基端部に形成された傾斜面２６と当接する第１先端側テーパ形状２４が形成されている。
【００２３】
第１先端側給電チップ２２のＸ２方向の基端部に第１後端側給電チップ２７を設けていて、この第１後端側給電チップ２７のＸ２方向の基端部に第１後端側テーパ形状２８が形成され、この第１後端側給電チップ２７のＸ２方向の基端部からワイヤ挿通孔に沿って延びる第１後端側縦すり割り２９が形成されている。また、第１後端側給電チップ２７が曲がり易くするために、第１後端側給電チップ２７の側面で第１後端側縦すり割り２９のＸ１方向の基端部近傍の肉厚を薄くしている。そして第１加圧シャフト３０のＸ１方向の先端部に、第１後端側給電チップ２７の第１後端側テーパ形状２８に対応する傾斜面３１が形成されている。その他の機能については図７に示した従来技術の溶接トーチ１と同機能に同符号を付して、説明を省略する。
【００２４】
以下、動作を説明する。図１において、図示を省略したワイヤ送給装置から送給された溶接ワイヤが、ワイヤガイドライナ１４によってガイドされて、スプリング６、第１加圧シャフト３０、第１後端側給電チップ２７、第１先端側給電チップ２２及びチップホルダ２５を挿通する。そして、スプリング６のバネ力によって第１加圧シャフト３０が第１後端側給電チップ２７を押圧する。このとき、第１後端側給電チップ２７の第１後端側テーパ形状２８が第１加圧シャフト３０の傾斜面３１によって押圧され、このとき第１後端側給電チップ２７には、第１後端側縦すり割り２９が形成されているので、第１後端側給電チップ２７のワイヤ挿通孔の内面が、溶接ワイヤを加圧する。この加圧点を後端側加圧点とする。
【００２５】
また、第１先端側給電チップ２２が、第１後端側給電チップ２７を介して第１加圧シャフト３０によって押圧されて、第１先端側給電チップ２２の第１先端側テーパ形状２４がチップホルダ２５の傾斜面２６に押圧される。このとき第１先端側給電チップ２２には、第１先端側縦すり割り２３が形成されているので、第１先端側給電チップ２２のワイヤ挿通孔の内面が、溶接ワイヤを加圧する。この加圧点を先端側加圧点とする。
【００２６】
また、トーチボディ２に供給された電力が、チップボディ３を流れて、チップホルダ２５に流れ、第１先端側給電チップ２２へ電力が供給され、溶接ワイヤに先端側加圧点で給電される。このとき、第１先端側給電チップ２２から第１後端側給電チップ２７へも電力が供給されて、溶接ワイヤに供給されようとするが、通常、被溶接物に近い方から電流が流れる。従って、溶接ワイヤへの給電は、第１先端側給電チップ２２によって溶接ワイヤが加圧される先端側加圧点で給電されるので、溶接ワイヤへの給電点は安定している。そして、溶接ワイヤは第１先端側給電チップ２２の先端側加圧点及び第１後端側給電チップ２７の後端側加圧点でそれぞれ加圧されて矯正されて、チップホルダ２５から送出される。シールドガスがオリフィス１１の噴出孔を通して噴出されて、このシールドガスがアーク、溶融池及びその周辺を大気中の窒素及び酸素から遮蔽している。
【００２７】
上述したように、本発明の実施の形態１の溶接トーチ２１は、溶接ワイヤが第１先端側給電チップ２２の先端側加圧点及び第１後端側給電チップ２７の後端側加圧点でそれぞれ加圧されて矯正された後に、チップホルダ２５から送出される。この結果、送給する溶接ワイヤがステンレスや太径のもので、溶接ワイヤ自体の剛性が高い場合や、被溶接物の形状によって溶接ロボットの動作が大きく複雑になって、一線式パワーケーブルが極度に曲げられて溶接ワイヤに大きな曲がり癖が付く場合でも、従来技術のように溶接トーチのスプリングのバネ力を強くすることによって溶接ワイヤの送給抵抗が増加することなく、溶接ワイヤの曲がり癖を十分に矯正することができる。従って、溶接トーチから送出される溶接ワイヤの先端位置を、所望の溶接狙い位置に一致させることができ、溶接不良となる不具合が発生しない。
【００２８】
さらに溶接ワイヤ自体の曲がり癖を矯正してストレート状にすることができるので、従来技術よりも直進性の高い溶接ワイヤの送給が可能になり、安定して送給することができ、溶接品質が著しく向上する。
【００２９】
［実施の形態２］
図３は、本発明の実施の形態２の溶接トーチの断面図であり、図４は、本発明の実施の形態２の溶接トーチの分解断面図である。図３及び４において、溶接トーチ４１の第２給電チップ４２の機能は、図１に示した本発明の実施の形態１の溶接トーチ２１の第１先端側給電チップ２２と第１後端側給電チップ２７とが一体物で形成されたものが有する機能と同じである。第２給電チップ４２は、Ｘ１方向の先端部からワイヤ挿通孔に沿って延びる第２先端側縦すり割り４３が形成されていて、第２給電チップ４２の側面で第２先端側縦すり割り４３のＸ２方向の基端部近傍の肉厚を薄くして、第２給電チップ４２のＸ１方向の先端部が曲がり易くしている。また、第２給電チップ４２の側面には、チップホルダ２５のＸ２方向の基端部に形成された傾斜面２６と当接する第２先端側テーパ形状４４が形成されている。
【００３０】
第２給電チップ４２のＸ２方向の基端部に第２後端側テーパ形状４５が形成され、第２給電チップ４２のＸ２方向の基端部からワイヤ挿通孔に沿って延びる第２後端側縦すり割り４６が形成されている。また、第２給電チップ４２のＸ２方向の後端側が曲がり易くするために、第２給電チップ４２の側面で第２後端側縦すり割り４６のＸ１方向の基端部近傍の肉厚を薄くしている。なお、第２給電チップ４２を一体物とするために、第２先端側縦すり割り４３と第２後端側縦すり割り４６とは連続していない。その他の機能については図１に示した本発明の実施の形態１の溶接トーチ２１と同機能に同符号を付して、説明を省略する。
【００３１】
以下、動作を説明する。図３及び図４において、図示を省略したワイヤ送給装置から送給された溶接ワイヤが、ワイヤガイドライナ１４によってガイドされて、スプリング６、第１加圧シャフト３０、第２給電チップ４２及びチップホルダ２５を挿通する。そして、スプリング６のバネ力によって第１加圧シャフト３０が第２給電チップ４２を押圧する。このとき、第２給電チップ４２の第２後端側テーパ形状４５が第１加圧シャフト３０の傾斜面３１によって押圧され、このとき第２給電チップ４２には、第２後端側縦すり割り４６が形成されているので、第２給電チップ４２のワイヤ挿通孔の内面が、溶接ワイヤを加圧する。この加圧点を後端側加圧点とする。
【００３２】
また、第２給電チップ４２が第１加圧シャフト３０によって押圧されて、第２給電チップ４２の第２先端側テーパ形状４４がチップホルダ２５の傾斜面２６に押圧される。このとき第２給電チップ４２には、第２先端側縦すり割り４３が形成されているので、第２給電チップ４２のワイヤ挿通孔の内面が、溶接ワイヤを加圧する。この加圧点を先端側加圧点とする。
【００３３】
また、トーチボディ２に供給された電力が、チップボディ３を流れて、チップホルダ２５に流れ、第２給電チップ４２へ電力が供給され、溶接ワイヤに先端側加圧点で給電される。このとき、第２給電チップ４２の後端側加圧点で電力が溶接ワイヤに供給されようとするが、通常、被溶接物に近い方から電流が流れる。従って、溶接ワイヤへの給電は、第２給電チップ４２の先端側加圧点で給電されるので、溶接ワイヤへの給電点は安定している。そして、溶接ワイヤは第２給電チップ４２の先端側加圧点及び後端側加圧点でそれぞれ押圧されて矯正されて、チップホルダ２５から送出される。シールドガスがオリフィス１１の噴出孔を通して噴出されて、このシールドガスがアーク、溶融池及びその周辺を大気中の窒素及び酸素から遮蔽している。
【００３４】
上述したように、本発明の実施の形態２の溶接トーチ４１は、溶接ワイヤが第２給電チップ４２の先端側加圧点及び後端側加圧点でそれぞれ押圧されて矯正された後に、チップホルダ２５から送出される。この結果、本発明の実施の形態２の溶接トーチ４１は、上述した本発明の実施の形態１の溶接トーチ２１が奏する効果に加えて、第２給電チップ４２が一体物で形成されているので、取り扱いが容易である。
【００３５】
［実施の形態３］
図５は、本発明の実施の形態３の溶接トーチの断面図であり、図６は、本発明の実施の形態３の溶接トーチの分解断面図である。図５及び６において、溶接トーチ５１の加圧シャフト５２のＸ１方向の先端部にシャフトテーパ形状５３が形成され、この先端部からワイヤ挿通孔に沿って延びるシャフト縦すり割り５４が形成されている。また、加圧シャフト５２の先端部が曲がり易くするために、加圧シャフト５２の先端部の側面でシャフト側縦すり割り５４のＸ２方向の基端部近傍の肉厚を薄くしている。第１給電チップ（以下、実施の形態３において第３給電チップ５５という）は、Ｘ１方向の先端部からワイヤ挿通孔に沿って延びる第３縦すり割り５７が形成されていて、第３給電チップ５５の側面で第３縦すり割り５７のＸ２方向の基端部近傍の肉厚を薄くして、第３給電チップ５５が曲がり易くしている。また、第３給電チップ５５の側面には、チップホルダ２５のＸ２方向の基端部に形成された傾斜面２６と当接する第３テーパ形状５８が形成されている。
【００３６】
第３給電チップ５５のＸ２方向の基端部に加圧シャフト５２と当接する当接部材５６を設けていて、この当接部材のＸ２方向の基端部に、加圧シャフト５２のシャフト側テーパ形状と対応する傾斜面５９が形成されている。なお、当接部材５６には、第３縦すり割り５７は形成されていない。その他の機能については図１に示した本発明の実施の形態１の溶接トーチ２１と同機能に同符号を付して、説明を省略する。
【００３７】
以下、動作を説明する。図５及び図６において、図示を省略したワイヤ送給装置から送給された溶接ワイヤが、ワイヤガイドライナ１４によってガイドされて、スプリング６、加圧シャフト５２、第３給電チップ５５及びチップホルダ２５を挿通する。そして、スプリング６のバネ力によって加圧シャフト５２が第３給電チップ５５の基端部に設けられた当接部材５６を押圧する。このとき、加圧シャフト５２のシャフトテーパ形状５３が、第３給電チップ５５の当接部材５６の傾斜面５９によって押圧される。このとき、加圧シャフト５２には、シャフト縦すり割り５４が形成されているので、加圧シャフト５２の先端部のワイヤ挿通孔の内面が、溶接ワイヤを加圧する。この加圧点を後端側加圧点とする。
【００３８】
また、第３給電チップが当接部材５６を介して加圧シャフト５２によって押圧されて、第３給電チップ５５の第３テーパ形状５８がチップホルダ２５の傾斜面２６に押圧される。このとき、第３給電チップ５５には、第３縦すり割り５７が形成されていているので、第３給電チップ５５のワイヤ挿通孔の内面が、溶接ワイヤを加圧する。この加圧点を先端側加圧点とする。
【００３９】
また、トーチボディ２に供給された電力が、チップボディ３を流れて、チップホルダ４に流れ、第３給電チップ５５へ電力が供給され、溶接ワイヤに供給される。このとき、第３給電チップ５５から当接部材５６を介して第３加圧シャフトへも電力が供給されて、溶接ワイヤに供給されようとするが、通常、被溶接物に近い方から電流が流れる。従って、溶接ワイヤへの給電は、第３給電チップ５５によって溶接ワイヤが加圧される先端側加圧点で給電されるので、溶接ワイヤへの給電点は安定している。そして、溶接ワイヤは第３給電チップの先端側加圧点及び第３加圧シャフト５２の先端部の後端側加圧点で、それぞれ加圧されて矯正されて、チップホルダ２５から送出される。シールドガスがオリフィス１１の噴出孔を通して噴出されて、このシールドガスがアーク、溶融池及びその周辺を大気中の窒素及び酸素から遮蔽している。
【００４０】
上述したように、本発明の実施の形態３の溶接トーチ５１は、溶接ワイヤが第３給電チップ５５の先端側加圧点及び第３加圧シャフト５２の後端側加圧点でそれぞれ押圧されて矯正された後に、チップホルダ２５から送出される。この結果、本発明の実施の形態３の溶接トーチ５１は、上述した本発明の実施の形態１の溶接トーチ２１が奏する効果と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００４１】
１            溶接トーチ
２            トーチボディ
３            チップボディ
３ａ            第１チップボディ
３ｂ            第２チップボディ
４            チップホルダ
５            耐熱部材
６            スプリング
７            加圧シャフト
８            給電チップ
９            ワイヤ挿通孔
１０            テーパ形状
１１            オリフィス
１２            ノズル
１３            絶縁ブッシュ
１４            ワイヤガイドライナ
２１            溶接トーチ
２２            第１先端側給電チップ
２３            第１先端側縦すり割り
２４            第１先端側テーパ形状
２５            チップホルダ
２６            傾斜面
２７            第１後端側給電チップ
２８            第１後端側テーパ形状
２９            第１後端側縦すり割り
３０            加圧シャフト
３１            傾斜面
４１            溶接トーチ
４２            第２給電チップ
４３            第２先端側縦すり割り
４４            第２先端側テーパ形状
４５            第２後端側テーパ形状
４６            第２後端側縦すり割り
５１            溶接トーチ
５２            加圧シャフト
５３            シャフトテーパ形状
５４            シャフト縦すり割り
５５            第３給電チップ
５６            当接部材
５７            第３縦すり割り５７
５８            第３テーパ形状
５９            傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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