Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンチ杆に力を伝える際の支点となるフックと、作用点となる駆動力伝達部と、力点となる取っ手と、レンチ杆と十字レンチ加圧補助具を結束する面ファスナーを有する十字レンチ加圧補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、締まりすぎて動きにくくなったホイールナットを小さな力で緩めることを可能にする十字レンチ補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホイールナットの着脱に十字レンチを使うことがあるが、ホイールナットが硬く締まりすぎている場合、力が弱い者は緩めることができない場合がある。
これを解決するために、レンチ部に補助具を接合してレンチ杆を延長するものが考案されている。（例えば、特許文献1参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２１４２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これには、次のような問題がある。
レンチ部と補助具を緊密に接合するためには寸法の精度が高い必要があるが、それを確保することは容易ではない。寸法が合わない場合、レンチ部を破損する恐れがある。また、十字レンチと補助具との結合力に課題があり、使用中に補助具が脱落する恐れがある。
【０００５】
本発明は、簡易な構造で、かつ、安全に、締まりすぎたホイールナットを力が弱い者でも緩めることができる十字レンチ加圧補助具を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の十字レンチ加圧補助具は、当該補助具からレンチ杆に力を伝える際の支点となるフックと、作用点となる駆動力伝達部と、力点となる取っ手と、レンチ杆と十字レンチ加圧補助具を結束する面ファスナーを有する構成とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の十字レンチ加圧補助具は、十字レンチと一体になってレンチ杆が延長されることになり、より大きな力をナットに加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の十字レンチ加圧補助具の側面図である。
【図２】本発明の十字レンチ加圧補助具の使用時の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図１、図２に基づいて説明する。
【００１０】
フック２は、レンチ杆の太さに見合ったものにする。
駆動力伝達部５は、十字レンチへの取り付けを容易にするため螺旋状にする。
面ファスナー３は、長方形のものの一辺をフック２と駆動力伝達部５の間に取り付ける。幅は、レンチ杆と結束できる長さとする。使用時には、レンチ杆７と十字レンチ加圧補助
具１とを結束するために使用する。
十字レンチ補助具は、２つをセットで使用する。
【符号の説明】
【００１１】
１    十字レンチ加圧補助具
２    フック
３    面ファスナー
４    取っ手
５    駆動力伝達部
６    十字レンチ
７    レンチ杆
【図１】
0005553359.tif 000002
【図２】
0005553359.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線を利用して内部の透写画像を撮り、この透写画像から移動手摺り内部の劣化診断を行う乗客コンベア移動手摺りの劣化診断装置において、
移動手摺りの長尺方向端部の湾曲部の上方に設けられ、前記Ｘ線を照射する放射線発生部と、前記放射線発生部の鉛直方向の下方に前記湾曲部を挟んで前記放射線発生部と対向して配置され、前記Ｘ線を受光する放射線受光部と、その内部に前記放射線発生部と前記放射線受光部とを収納する筺体と、この筺体を移動可能に支持する支持体と、前記放射線発生部と前記放射線受光部の位置関係が前記移動手摺りに埋設した素線のみを写し出すことができる位置となるように、前記支持体に対して前記筐体を変位させて調整する調整ローラーと、前記放射線受光部からの信号を画像に変換処理する記録パソコンとを備えて構成したことを特徴とする乗客ゴンベア移動手摺りの劣化診断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエスカレ一ターや移動歩道など乗客コンベアに備えられている移動手摺りの損傷を診断する技術に係り，特に移動手摺りの内部劣化を診断するため放射線を使った装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の発明としては、乗客コンベアの移動手摺りを取り外して、放射線装置をガイドに支持させて、放射線発生部と受像部間に移動手摺りを配置させて埋設した素線の状態を写し出す方法によるものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
又、移動手摺りの上方部に放射線発生部、下方に透視画像を写し出す蛍光部を配置するように取り付け部を介して取り付け、手摺りを移動させながら透視画像を写し出して埋設した素線の状態を写し出すものも知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５４７２６０号公報（段落０００８〜００１９，図１）
【特許文献２】特開２００３−４８６８３号公報（段落０００８〜００２１，図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来技術では，乗客コンベアの移動手摺りを通常駆動の固定状態から取外して放射線装置の発生部と受像部の間に移動手摺りを配置させなくてはならず，この方法では，移動手摺りの取り外しと設置に時間がかかっていた。
【０００６】
又、移動手摺りの上方部と下方部にそれぞれ放射線発生部と蛍光部を取り付ける方法では、移動手摺りのガイドや支持部が透写画像に写り込み、移動手摺り内に埋設した素線だけを観察することができなかった。
【０００７】
本発明は上記不都合を鑑みて為されたもので、その目的は、移動手摺りを取り外すことなく放射線透写を行うことができ、放射線装置の設置が簡単となる乗客コンベア移動手摺り劣化診断装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために，Ｘ線を利用して内部の透写画像を撮り、この透写画像から移動手摺り内部の劣化診断を行う乗客コンベア移動手摺りの劣化診断装置において、移動手摺りの長尺方向端部の湾曲部の上方に設けられ、前記Ｘ線を照射する放射線発生部と、前記放射線発生部の鉛直方向の下方に前記湾曲部を挟んで前記放射線発生部と対向して配置され、前記Ｘ線を受光する放射線受光部と、その内部に前記放射線発生部と前記放射線受光部とを収納する筺体と、この筺体を移動可能に支持する支持体と、前記放射線発生部と前記放射線受光部の位置関係が前記移動手摺りに埋設した素線のみを写し出すことができる位置となるように、前記支持体に対して前記筐体を変位させて調整する調整ローラーと、前記放射線受光部からの信号を画像に変換処理する記録パソコンとを備えて構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本実施形態では，乗客コンベア移動手摺りの長尺方向端部に位置する湾曲部分に沿って放射線を鉛直方向照射させ、移動手摺りに埋設した素線のみを写し出すことができるので、移動手摺りを取り外すことなく放射線透写を行うことができ、当該放射線装置の設置が簡単となる。
【００１０】
又、放射線透写時には移動手摺りに埋設した素線のみを写し出すことができるので，素線の状態を的確に観察することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明である乗客コンベア移動手摺り劣化診断装置の全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明である乗客コンベア移動手摺り劣化診断装置を図に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明の装畢構成を示している。  
１は乗客コンベアの移動手摺り，２は放射線発生部，３は放射線受光部，４は放射線発生部２と放射線受光部３を収納する筐体，５は漏洩放射線を遮蔽する遮蔽ゴム材，７は筐体４を支える支持体、６は筐体４の支持体７に対する位置を調整する調整ローラー，８は放射線受光部３からの信号を透過画像に変換処理するとともに、その透写動画を記録し移動手摺りの劣化状態を判定する記録パソコン（パーソナルコンピューター）である。
【００１４】
まず、作業者は，支持体７を移動させ、乗客コンベア移動手摺りの長尺方向端部に位置する湾曲部分の先端に筺体４が位置するように移動させて固定する。
【００１５】
その後，調整ローラー６を動かしながら、筐体４の支持体７に対する位置を調整し、放射線受光部３に写る放射線透写画像を見ながら、放射線発生部２と放射線受光部３の位置関係が、移動手摺りに埋設した素線のみを写し出すことができる位置となるようにする。
【００１６】
移動手摺り１内に埋設された素線が、鉛直方向に直線的に写る最適な位置が決定したら、調整ローラー６を固定する。
【００１７】
支持体７及び調整ローラー６の双方を固定したら、遮蔽ゴム材５で筐体４全体を覆い、漏洩放射線を遮蔽した後，乗客コンベアの移動手摺り１を自動駆動で１周移動させ，放射線透写動画を撮影して記録し、記録パソコン８に動画データを格納する。
【００１８】
記録パソコン８に格納した動画を元に，同記録パソコン８にて移動手摺り１の劣化状態を表示し判定する。
【００１９】
本実施形態の構成としたことで，移動手摺り１を通常駆動されている固定状態から取外し，放射線発生部２と放射線受光部３で移動手摺り１を挟むことなく、移動手摺り１の放射線透写画像を撮影する事が可能で作業が簡易であり，更に遮蔽ゴム材５で全体を覆う事により，公共の場所で放射線撮影を行う事が可能な程度に漏洩放射線量を抑える事が可能となる。
【００２０】
又、放射線透写時には移動手摺り１に埋設した素線のみを鉛直方向に直線的に写し出すことができるので，移動手摺り１の長尺方向に直交する方向の素線の飛出しを的確に観察し劣化判定することできる。
【符号の説明】
【００２１】
１    移動手摺り
２    放射線発生部
３    放射線受光部
４    筐体
５    遮蔽ゴム材
６    調整ローラー
７    支持体
８    記録パソコン
【図１】
0005553733.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右側方に二つ割れ自在な座席と、両側壁を有する車体と、上記二つ割れ自在な座席を互いに離、接する方向に夫々左右側方に移動して開閉せしめる、夫々の座席の開閉駆動手段と、上記両側壁の夫々に設けた上記座席の開閉駆動手段の保持板と、身障者の脇の下に接する上下動自在な手すりと、この手すりを車体に相対的に上動し、また、下動せしめる駆動手段と、上記手すりの上動及び下動駆動手段を上記座席の開閉駆動手段に同期して駆動する同期駆動手段とより成ることを特徴とする車椅子。
【請求項２】
上記座席の開閉駆動手段が、基端を上記保持板に回動自在に枢支し、一方の遊端を上記二つ割りとした座席の夫々に枢支した、水平面内で互いに離間して平行に延びる第１、第２のＬ形リンクと、この第１、第２のＬ形リンクの他方の遊端を枢支せしめた作動杆とより成り、上記作動杆の駆動によって上記第１、第２のＬ形リンクが水平面内で同期して略９０°回動され上記二つ割れ座席を水平面内で互いに離、接する方向に移動せしめることを特徴とする請求項１記載の車椅子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車椅子、特に、車体内の座席の下面に身障者移動用ベッドを挿入でき、座席が左右に二つ割れであり、開閉駆動手段によって夫々車体の側方に移動して開くことによって身障者が車内に入り得るようにした車椅子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
座席が左右の分割片に分割され、該左右の分割片は、互いの対向端縁が突き合う閉じた位置と、互いの対向端縁間が離れる開いた位置との間にわたって移動可能にフレーム体に支持され、該左右の分割片が開いた場合において、前記フレーム体および該左右の分割片間に、ベッド、トイレの座等の台上に腰をおろした状態の被介護者が台と共に進入可能である介護用椅子は特許文献１に示されている。
【０００３】
然しながら、このような車椅子では座席を二つ割りする構成の駆動手段の操作が、身障者が車内で起立、着席する行為と関連がなく極めて不便であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２５５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は上記従来の車椅子の欠点を除くことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の車椅子は、左右側方に二つ割れ自在な座席と、両側壁を有する車体と、上記二つ割れ自在な座席を互いに離、接する方向に夫々左右側方に移動して開閉せしめる、夫々の座席の開閉駆動手段と、上記両側壁の夫々に設けた上記座席の開閉駆動手段の保持板と、身障者の脇の下に接する上下動自在な手すりと、この手すりを車体に相対的に上動し、また、下動せしめる駆動手段と、上記手すりの上動及び下動駆動手段を上記座席の開閉駆動手段に同期して駆動する同期駆動手段とより成ることを特徴とする車椅子。  
【０００７】
本発明の車椅子の上記座席の開閉駆動手段は、基端を上記保持板に回動自在に枢支し、一方の遊端を上記二つ割りとした座席の夫々に枢支した、水平面内で互いに離間して平行に延びる第１、第２のＬ形リンクと、この第１、第２のＬ形リンクの他方の遊端を枢支せしめた作動杆とより成り、上記作動杆の駆動によって上記第１、第２のＬ形リンクが水平面内で同期して略９０°回動され上記二つ割れ座席を水平面内で互いに離、接する方向に移動せしめることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の車椅子によれば、手すりが斜め前方に上動して身障者が立ち上がったとき、座席がこれに同期して左右に開き、その間を身障者が移動できるようになり、手すりが斜め下方に下動すれば、これに同期して開いていた座席が閉じ、この上に身障者が着席でき極めて安全且つ便利である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の車椅子の縦断側面図である。
【図２】座席を閉じた状態における本発明の車椅子の座席開閉手段の底面図である。
【図３】座席を開いた状態における本発明の車椅子の座席開閉手段の一部の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１１】
本発明の車椅子１は、図１に示すように背面と底面の一部が開放されている車体２と、この車体２を支持する前車輪３及び後車輪４と、車体２の後方に左右側方に２分割自在に設けた座席５と、上記車体２によって支持した、身障者の脇の下に接する手すり６と、上記座席５の下面と上記後車輪４の上面間に形成された、身障者移動用ベッドを挿入可能な間隙７と、上記車体２の前方上部に形成した身障者用スペース８と、上記座席５の開閉駆動手段９と、この開閉駆動手段９と上記座席５を保持するため上記車体２にその一端を固定した保持板１０と、上記手すり６の上下動手段１１と、上記手すり６に設けた上記手すり上下動手段１１の操作スイッチ１２と、下端を車体１に回動自在に枢支し、上端を上記手すり６の前端部に枢支した手すり支持ロッド１３とにより構成し、手すりが斜め前方に上動して身障者が立ち上げられたとき、座席がこれに同期して左右に開き、その間を身障者が移動できるようにし、手すりが斜め下方に下動すれば、これに同期して開いていた座席が閉じ、この上に身障者が着席できるようにする。  
【００１２】
上記車体２には例えば両側の壁板１４と、この両側の壁板１４の下部を連結する床板１５とを設ける。
【００１３】
上記座席５の開閉駆動手段９は、図２及び図３に示すように夫々基端を上記保持板１０に回動自在に枢支し、夫々の一方の遊端を上記２つ割りとした座席５の一方に回動自在に枢支した、互いに離間した第１及び第２のＬ形リンク１６、１７と、この第１及び第２のＬ形リンク１６、１７の夫々の他方の遊端を枢支せしめた共通の作動杆１８と、この作業杆１８の水平移動を抑制するスプリング１９とにより構成し、この作動杆１８を座席開閉手段２０を介して図２において左方に移動すれば、図２に示す位置の上記第１、第２のＬ形リンク１６、１７は夫々の基端を中心として時計方向に略９０°同期して回動し、これによって図３に示すように座席５の一方が車体２の側方外方に移動して閉状態から開状態となるようにする。
【００１４】
２つ割りとした座席５の他方に対しても上記移動開閉手段９と同様のものを設ける。
【００１５】
本発明の車椅子１は上記のような構成であるから、その使用に際しては手動により手すり６上の操作スイッチ１２を操作すれば、手すり上下動手段１１によって手すり６が上下動され、同時に座席開閉用手段２０を介して座席５の開閉駆動手段９が操作され、２つ割れの座席５が開閉されるようになる。
【符号の説明】
【００１６】
１ 車椅子
２ 車体
３ 前車輪
４ 後車輪
５ 座席
６ 手すり
７ 間隙
８ 身障者用スペース
９ 座席の開閉駆動手段
１０ 保持板
１１ 手すり上下動手段
１２ 操作スイッチ
１３ 手すり支持ロッド
１４ 側壁
１５ 床板
１６ Ｌ形リンク
１７ Ｌ形リンク
１８ 作動杆
１９ スプリング
２０ 座席開閉手段
【図１】
0005605923.tif 000002
【図２】
0005605923.tif 000003
【図３】
0005605923.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
墓前での線香の着火は少しでも風があると容易ではないが、線香の束６０本〜７０本位に一気に難なく着火可能にしたもので、線香置台の下部に灰入れ容器を設け、その中に蝋燭立てを設置、その灰入れ容器に取っ手を付けて引き出し式にして簡単に出し入れできる様に工夫、上部の線香置き台の金網の先端に四角い切り込み孔を開けて、下部（灰入れ容器）の蝋燭の炎の先端が、上部（金網孔）の上に置いた線香に直接当たる様にしたので、線香は束のままでも一気に着火、どんな強風が吹き荒れている時でも、蝋燭の炎は下部の灰入れ容器の中で保護されるため風が全く入り込まない様に工夫した、手間いらずの風防簡単着火線香置き台である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は墓前で線香に着火する時に、強風が吹いていても難なく着火できるように、線香置き台の下部に収納容器を設け、その容器の中に蝋燭立てを設置、蝋燭の炎を容器の中に閉じ込めて、風が炎に直接あたらないように遮断した事により、強風が吹き荒れていても束の線香に瞬く間に着火可能になったので、蝋燭に火を灯して直ぐに拝めるようになった。また、上部の線香の灰は飛び散らないように、下の容器の中に溜めて処理できるように工夫したものである。
【背景技術】
【０００２】お墓参りの墓前では風が少しでもあると、お線香になかなか着火せず、片手に線香を持って、もう片方の手にはライターやマッチ等を持って風を防いだりして容易ではなかったが、強風でも難なく簡単着火できるようになり、また線香の灰が飛んで散らかる等の課題もあったが同時に解決できた。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開１１−５６５８７公報
【特許文献２】特許公開２００３−２１４６２５公報
【考案を解決しようとする課題】
【０００４】１、墓前で強風でも着火が簡単にできる方法はないものかと考えた時に、炎を何かで囲んで消えないように風を遮断する必要があったが、線香置き台の下部に収納容器を設けて、そこに蝋燭立てを設置して火を灯すと、その容器内の蝋燭の炎には上部の網に穴が開いているにも拘わらず、風が全く当たらなくなり、束の線香に瞬く間に着火できるようになった。
２、同時に線香の灰が風で飛び散らないように、その収納容器の中に灰を溜めて処理できるように考案したものである。
【考案を解決するための手段】
【０００５】線香の束を置く線香置き台は線香の灰が下に落ちるように、長方形の外側枠（図３）で形成、下部に灰入れ容器が入るスペースを設け、中を空洞にしておく。
図３に設けてある四隅の上に図１の金網を載せて、炎を受ける場所を正方形にカットして、図２の収納容器には蝋燭立てと取っ手を設置し、上の金網から落ちた灰を溜めて簡単に処分できるようにする（図５）。
【発明を実施するための形態】
【０００６】（イ）外側枠の土台外寸は横１７．５ｃｍ、縦８ｃｍ、奥行き７．５ｃｍ、厚み３ｍｍの非鉄金属を用い、図３の真上（線香を置く所）から２ｃｍ位下に、網を載せる四隅を５ｍｍ位設けて中は空洞にしておく。
（ロ）金網を横１６ｃｍ、奥行き７ｃｍ位の大きさにし、炎が当たる部分を正方形にカットする（図１）。
（ハ）図１の穴を開けた金網を図３の上に載せると図４になる。
（ニ）図３の中に入れる収納容器（図２）の内寸は、横１６．５ｃｍ、縦５．５ｃｍ、奥行き７ｃｍ位の大きさにし、蝋燭立を設置し、引き出しやすく取っ手（４）を付ける。
（ホ）蝋燭の炎は収納容器の中から出て、上の金網穴を通して線香に着火する仕組み（図５）である。
以上の構造よりなる。
【発明の効果】
【０００７】従来は墓前で線香に着火する時に、ちょっとでも風があるとなかなか火がつかないで風を避けたりして時間がかかっていたが、線香置き台の上に線香を置いて、蝋燭に火を灯すだけで、強風が吹き荒れていても瞬く間に簡単で楽に着火できるようになった。また、お線香の灰は風で飛んだり散らかったりして掃除も面倒だったが、線香置き台の下の収納容器の中に灰を溜められるようになったので処理が簡単で便利になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】上面図（網穴）
【図２】斜視図（収納部）
【図３】斜視図（外側枠土台部）
【図４】斜視図（網載）
【図５】斜視図（全体図）
【符号の説明】１、  網穴
２、  金網
３、  蝋燭立て
４、  取っ手
５、  灰入れ収納容器
６、  外側枠土台
【図１】
0005605849.tif 000002
【図２】
0005605849.tif 000003
【図３】
0005605849.tif 000004
【図４】
0005605849.tif 000005
【図５】
0005605849.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーの内側に、リモコンホルダーに対して鍵形となる、軸状の凸起部分を設け、リモコンホルダーの筐体の外面に設けたスリット状の空間に、当該凸起部分を着脱可能な、リモコン送信機のリモコンホルダーカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、リモコンホルダーの見栄えに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来のリモコン送信機のリモコンホルダーは、ワイヤレスリモコン送信機を挟み込んで収納する、リモコンホルダー等がある。
（特許文献１）特開平８−２９４１８１【０００３】リモコン送信機が、リモコンホルダーに収納されている状態では、見栄えもよく、実用上十分である。【０００４】しかし、リモコン送信機をリモコンホルダーから取り出すと、リモコンホルダーは、壁等の建築物に取り付けてあるため、リモコン送信機を収納するための収納狭片があらわれる。【０００５】リモコンホルダーをリモコン送信機の収納本位と作られているためか、見栄えに関してはと、いう欠点があった。【０００６】以下図５に関して説明する。
従来のリモコンホルダーである、収納狭片９で、リモコン送信機を保持する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】解決しょうとする形状は、図５収納狭片９が現われ、その見栄えに関するものである。【０００８】本発明は、カバーの内側に、リモコンホルダーに対して鍵形となる、軸状の凸起部分を設け、リモコンホルダーの筐体の外面に設けたスリット状の空間に、当該凸起部分を着脱可能な、リモコン送信機のリモコンホルダーカバー。
【発明の効果】
【０００９】本発明のリモコン送信機のリモコンホルダーは、リモコン送信機が、リモコンホルダーから取り出されても、リモコンホルダーにカバーを設けてあるため、リモコンホルダーが現れることはない。【００１０】カバーに色付け、絵等を表現すると、見栄えもよく、多方面に活用出来る。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１１】別紙図面の図１〜５を参照して、本発明の実施に係る、リモコン送信機ホルダーについて実施する
【００１２】このリモコンホルダー１の筐体の外面にスリット状の空間２を設ける。空間２はリモコン挿入口４と同じで、底３迄、空間２である。底３は、リモコン送信機８を、リモコン挿入口４から入れても、底３で止まる。取り出すことも出来る。カバー６の、内側に軸状の凸起部分７を設ける。カバー６を、リモコンホルダー１の空間２に挿入する。
【００１３】カバー６は、リモコンホルダー１の底３で止まる。軸状の凸起部分７の作用は、図３の断面図で説明する。リモコンホルダー１の空間２に、軸状の凸起部分７を設けたカバー６を挿入すると、底３で止まる。軸状の凸起部分７を、カバー６に設けた部分は、リモコンホルダー１に対して、鍵形なので、カバー６に設けた軸状の凸起部分７は、リモコンホルダー１の空間２より前に外れ、出落ちることはない。ネジ穴５、図５は、従来のリモコンホルダーの収納狭片９。
【００１４】リモコン送信機８を、リモコンホルダー１のリモコン挿入口４より入れても、出しても、リモコンホルダー１が現れることなく、見栄えに関しては、という欠点の解消を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１に係るカバーと軸状の凸起部分の斜視図である。
【図２】リモコンホルダーの正面やや上からの図である。
【図３】カバーと、軸状の凸起部分とリモコンホルダーの断面図である。
【図４】リモコン送信機とカバーの斜視図である。
【図５】従来のリモコンホルダーの斜視図である
【符号の説明】
【００１６】（１）・・・リモコンホルダー
（２）・・・スリット状の空間
（３）・・・底
（４）・・・リモコン挿入口
（５）・・・ネジ穴
（６）・・・カバー
（７）・・・軸状の凸起部分
（８）・・・リモコン送信機
（９）・・・収納狭片
【図１】
0005605639.tif 000002
【図２】
0005605639.tif 000003
【図３】
0005605639.tif 000004
【図４】
0005605639.tif 000005
【図５】
0005605639.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空浸炭処理の後、真空窒化処理を行う鋼材の熱処理方法において、真空窒化処理の終了に続いて、炉温を７９０〜８９０℃で、１．１ｋＰａ以上の窒素ガス雰囲気とし、当該雰囲気中の水素分圧を１０Ｐａ以下に減少させる脱水素処理を行い、その後油冷による焼入れを行うことを特徴とする鋼材の熱処理方法。
【請求項２】
前記脱水素処理を雰囲気中に窒素ガスを供給することによって行なう請求項１に記載の鋼材の熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼材の熱処理方法に関し、特に、曲げ疲労強度と面疲労強度が共に向上した鋼材を得ることができる熱処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、機械構造用部品の高強度化が要請されており、鋼材の曲げ疲労強度と面疲労強度をいずれも向上させることが可能な真空浸炭窒化処理が提案されている。なお、真空浸炭窒化処理の一例は特許文献１に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６２５０５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、真空浸炭窒化処理では浸窒ガスとしてアンモニアガスを使用するが、発明者等の調査によると、アンモニアガスの分解で生じた水素が鋼材中に浸入してその強度向上を阻害していることが判明した。
【０００５】
そこで、本発明は上記知見に基づいて鋼材の強度向上を実現する鋼材の熱処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本第１発明では、真空浸炭処理の後、真空窒化処理を行う鋼材の熱処理方法において、真空窒化処理の終了に続いて、炉温を７９０〜８９０℃で、１．１ｋＰａ以上の窒素ガス雰囲気とし、当該雰囲気中の水素分圧を１０Ｐａ以下に減少させる脱水素処理を行い、その後油冷による焼入れを行う。
【０００７】
本第１発明においては、真空窒化処理の終了によってアンモニアの供給が停止された後、脱水素処理によって雰囲気中の水素分圧を１０Ｐａ以下に減少させるから、鋼材に浸入した水素が雰囲気中に放出されて鋼材中の水素濃度が低下し、その強度が向上させられる。
【０００８】
本第２発明では、前記脱水素処理を雰囲気中に窒素ガスを供給することによって行なう。本第２発明においては、窒素ガスを供給することにより、真空窒化処理によって鋼材中に浸透させた窒素を放出させることなく、水素分圧を低下させて水素のみを鋼材中から放出させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の鋼材の熱処理方法によれば、真空窒化処理中に鋼材に浸入した水素が、これに続く脱水素処理で雰囲気中に放出されるから、鋼材中の水素濃度が低下してその強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の熱処理方法を実施した際の熱処理炉の炉温等の経時変化を示す図である。
【図２】真空窒化処理における炉内圧力と鋼材中の窒素濃度の関係を示す図である。
【図３】脱水素処理における雰囲気中の水素分圧と曲げ疲労強度の関係を示す図である。
【図４】脱水素処理における雰囲気中の水素分圧と面疲労強度の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１には本発明の熱処理方法を実施した際の熱処理炉の炉温、炉圧、炉内の水素分圧の経時変化を示す。炉温をＴ1に上げるとともに、炉圧をＰ１まで低下させてこれを維持し、その前半は浸炭ガスを供給して浸炭処理を行なう。後半は浸炭ガスに代えて窒素ガスを供給することにより浸炭した炭素の拡散処理を行なう。この後、炉温をＴ２に下げてアンモニアガスを供給することによって窒化処理を行なうが、この過程で、アンモニアガスの分解で水素が生じてその分圧が増大し、水素が鋼材中に浸入してその強度向上を阻害する。そこで、窒化処理を終えた後にその炉温と炉圧を保ちつつ、窒素ガスを供給して水素分圧が１０Ｐａ以下になるようにして、鋼材の脱水素処理を行なう。脱水素処理を終了した後は油冷等による焼入れを行なう。
【００１２】
ここで、炉温Ｔ１は９００〜９５０℃の間とするのが良く、炉温Ｔ２は７９０〜８９０℃の間とするのが良い。炉圧Ｐ１は、図２に示すように、０．３、０．５、０．７、０．９、１．０、１．１、１．２、１．５、１．７ｋＰａと変化させた時の鋼材中の窒素濃度変化が１．１ｋＰａ以上で飽和していることから１．１ｋＰａ以上にしておく必要がある。また、浸炭ガスは炭化水素系ガスであり、例えばアセチレンガスが使用できる。
【００１３】
（実施例）
図１の炉温Ｔ１を９３０℃とし、炉温Ｔ２は７９０〜８９０℃の間で調整した。浸炭ガスとしてアセチレンガスを使用した。炉圧Ｐ１は１．２ｋＰａとした。被処理鋼材としては、歯車用鋼であるＪＩＳ  ＳＣＭ４２０，ＳＣｒ４２０、ＳＮＣＭ２２０のそれぞれ曲げ疲労強度を測定するための切欠き付小野式回転曲げ試験片および面疲労強度を測定するためのローラーピッチング試験片を使用した。小野式回転曲げ試験片は全長が２１０ｍｍ、外径が１８ｍｍ、切欠きのＲが１ｍｍ、応力集中係数が１．８４であった。また、ローラーピッチング試験片は全長が１３０ｍｍ、外径が２６ｍｍであった。
【００１４】
浸炭処理と拡散処理の時間を調整することによって試験片の表層炭素濃度を変化させ、また窒化処理では炉温Ｔ２を上記範囲で調整することで試験片の表層窒素濃度を変化させた。なお、これら表層炭素濃度および表層窒素濃度は、試験片の断面をＥＰＭＡ（Electron Probe Micro Analyzer）で測定することによって得た。
【００１５】
図３、図４には、互いに異なる表層炭素濃度と表層窒素濃度を示す試験片について脱水素処理を行った場合の、それぞれ小野式回転曲げ試験による１０7回曲げ疲労強度およびローラピッチング試験による１０7回面疲労強度を測定した結果を示す。なお、図３、図４中、「Ｃ」の前の数字が各試験片の表層炭素濃度（小数）を示し、Ｎの前の数字が表層窒素濃度（小数）を示す。
【００１６】
図３、図４より明らかなように、水素分圧を１０Ｐａ以下にすると小野式回転曲げ試験およびローラピッチング試験による１０7回疲労強度は、水素分圧を９００Ｐａや１００Ｐａとした時に比していずれも大きく向上し、曲げ疲労強度および面疲労強度のいずれも大きく改善されている。なお、水素分圧を１００Ｐａにするために実験では窒素ガスに加えて水素ガスも供給した。
【図１】
0005593717.tif 000002
【図２】
0005593717.tif 000003
【図３】
0005593717.tif 000004
【図４】
0005593717.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣果を上げるための生き物が逃げ惑うような不規則な動きをする構造のルアーで、アイが前後左右に傾くことができ更に上下にも動くことができるような上下擂鉢型のしかも楕円形の孔をルアーの潜行部であるリップまたはルアー本体上に開け、針金を中央部の長い８の字型に曲げて作ったアイを取り付け、ラインを結んでルアーを水中に投げてリールを巻いてラインを引っ張ると、水の抵抗を受けたルアーは揺れながら左右どちらかに動き、次の瞬間ラインに引っ張られて逆方向にアイが動いてルアーが不規則に動き、またロッドワークするとダートアクションやターンアクションが自在にでき、逃げ惑う生き物のような動きをする可動式アイのルアー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ルアーの動きを逃げ惑う生き物のように不規則な動きにするため、ラインの結び目であるアイを前後左右及び上下に可動させて支点を随時変化させることに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のルアーは、ラインを結ぶアイをリップまたはルアー本体に動かないよう固定して、ラインを引いた時左右に揺れながらもバランスを崩さないように真っすぐ泳ぐように設計されている。このアイを潜行板であるリップまたはルアー本体に前後左右及び上下に可動できるようにアイを取り付けると、不規則な動きに変わる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】  ラインを結ぶアイの位置がルアーの重心からずれて固定されるとバランスを崩し左右のどちらかだけに動いて上手く潜行出来ない。例え重心がとれても、アイが完全に固定されると、水の抵抗で揺れ動いても規則的な小さな揺れ程度の動きしか得られない。アイの固定の仕方に工夫を加え、生き物のような不規則な動きに変える必要がある。
【課題を解決するための手段】アイを潜行板であるリップ上に前後左右及び上下に可動できる状態で取り付けると、ラインを引くときの水の抵抗により進行方向と修復方向が不規則になり、生き物のような大きな動きになる。この可動式アイをルアー本体に取り付けても同様に生き物のような動きが得られる。
【発明の効果】  リップ又は本体に取り付けるアイを可動式にすることによってルアーの動きに変化を与え、不規則でより生き物らしい動きを演出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  １  ルアー本体  ２  リップ  ３  可動式アイ
【図１】
0005593489.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するパネル(1)(2)の隙間部において、一方のパネル(1)の隣接側部に、可撓性の材料からなる断面コの字状の隙間埋め部材(12)が同側部を覆うように設けられ、隙間埋め部材(12)はその一対の水平部(12a)(12b)の間隔がパネル(1)の厚みより若干大きく、水平部(12a)(12b)がパネル(1)の隣接側部を挟み付けるように同側部に圧接されることにより垂直部(12c)が他方のパネル(2)に向かって突出状に湾曲してその先端部が他方のパネル(2)の隣接側部に当接する、隙間埋め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新幹線のような高速鉄道の騒音を低減する吸音パネル及び防音壁に関し、より詳しくは、隣接する吸音パネル及び防音壁の間の隙間を埋める隙間埋め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道軌道において生じる騒音には、車両上部で発生する集電系音（上部音という）と車輛下部で発生する転動音や機器音（下部音という）、車両の空気摩擦により生じる空力音という複数の音源があり、それぞれが防音壁と車輌の間で多重反射をして防音壁外部に漏れる。特に新幹線のような高速鉄道においては、下部音を主体とする防音壁より低い位置で発生する騒音が特に問題となっている。
【０００３】
このような騒音問題を解決するものとして、特許文献１記載のような吸音パネルが提案された。すなわち、吸音パネル(51)は、図２に示すように、アルミニウムフレームからなる筺体(53)の内部において、筺体(53)を既存の防音壁(56)に固定する固定部材(55)の音源側の面に複数枚の傾斜反射板(52)が上下多段状に設けられ、筺体(53)内の各反射板間の空間に吸音材としてグラスウール(54)が充填されたものである。
【０００４】
この構造の吸音パネルは隣接するパネルが互いに密接しておれば、音漏れの恐れはないが、実際の施工ではどうしても隣接パネルの間やパネルと道床の間に数ｍｍから最大１０ｃｍの隙間が生じることが避けられない。非特許文献１に記載されているように、吸音パネルの性能が向上するに連れてこのような隙間の処理が重要視されてきている。
【０００５】
従来、図３に示すように、隣接する吸音パネル(61)(62)(63)の間にゴム製の隙間埋め部材(64)を介在させ、隣接パネルどうしを押し付けて隙間埋め部材(64)を潰してパネル間に固定し、これらパネルにわたって複数本の胴縁(65)をボルト(66)止めすることで、パネル間の隙間を埋めていた。
【０００６】
しかし、この施工法では、操作が面倒である上に、パネルを１枚だけ交換したいときには、隙間に余裕がないため、パネルの出し入れが困難で交換ができないという問題がある。また、胴縁が温度変化により伸縮するため隙間幅が変わることで吸音パネル間に隙間が生じ、またはゴム製の隙間埋め部材が徐々に劣化することで吸音パネル間に隙間が生じ、そこから音漏れが生じるために、吸音パネルの防音効果が低下するという問題もある。さらに防音パネルと道床の間にも隙間があり、同様に防音効果を低下する一因となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２５５０９８号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】「公害防止の技術と法規 騒音編」 公害防止の技術と法規 編集委員会編 第９４〜９６頁、第１２４〜１２６頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した従来技術の問題を解決することができる、隣接する吸音パネルの間、隣接する防音壁の間、および吸音パネルと道床の間の隙間を埋めて音漏れを防ぐ隙間埋め構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、
隣接するパネル(1)(2)の隙間部において、一方のパネル(1)の隣接側部に、可撓性の材料からなる断面コの字状の隙間埋め部材(12)が同側部を覆うように設けられ、隙間埋め部材(12)はその一対の水平部(12a)(12b)の間隔がパネル(1)の厚みより若干大きく、水平部(12a)(12b)がパネル(1)の隣接側部を挟み付けるように同側部に圧接されることにより垂直部(12c)が他方のパネル(2)に向かって突出状に湾曲してその先端部が他方のパネル(2)の隣接側部に当接する、隙間埋め構造である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の隙間埋め構造によれば、従来技術における問題点を全て解決することが可能となる。
【００１２】
すなわち、従来、パネルの操作が面倒である上に、パネルを１枚だけ交換したいときには、隙間に余裕がないため、パネルの出し入れが困難で交換できなかったが、本発明の隙間埋め構造の採用により、容易な交換が可能となる。また、胴縁の温度変化に伴う伸縮によるパネル隙間幅の変化や、またはゴム製の隙間埋め部材の劣化による隙間幅の拡大により、音漏れが生じ、防音パネルの効果が低下するという問題があったが、本発明の隙間埋め構造により、低下の問題は解消できる。さらに、パネル下部と道床との隙間の問題についても同様に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の隙間埋め構造を示す隣接パネルの隙間部における水平断面図である。
【図２】従来の吸音パネルを示す垂直縦断面図である。
【図３】従来の吸音パネルの隙間埋め構造を示す胴縁側から見た正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
つぎに、本発明を具体的に説明するために、本発明の実施例をいくつか挙げる。
【００１５】
実施例１
図１において、隣接するパネル(1)(2)の隙間部において、一方のパネル(1)の隣接側部に、可撓性の材料、例えば金属、硬質プラスチックなどからなる断面コの字状の隙間埋め部材(12)が同側部を覆うように設けられている。隙間埋め部材(12)はその一対の水平部(12a)(12b)の間隔がパネル(1)の厚みより若干大きくなされている。水平部(12a)(12b)がパネル(1)の隣接側部に、これに開けられたボルト孔(41)を通るボルト(42)とナット(43)で締め付けられることにより、垂直部(12c)は他方のパネル(2)に向かって突出状に湾曲してその先端部が他方のパネル(2)の隣接側部に当接する。この構造によって、隣接するパネル(1)(2)の隙間が変動しても該隙間は隙間埋め部材(12)によって常に塞がれている。
【符号の説明】
【００１６】
(1)(2) パネル
(12) 隙間埋め部材
(12a)(12b) 水平部
【図１】
0005593433.tif 000002
【図２】
0005593433.tif 000003
【図３】
0005593433.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を絞る細孔から成るノズル部と、当該ノズル部の周囲に形成した吸込室と、当該吸込室及びノズル部と連通したディフューザ部とから成るエゼクターにおいて、
前記ノズル部と前記吸込室との間に、前記吸込室へ吸引される気体を旋回させる旋回部材から成る気液分離部材を、前記ノズル部を覆うように配置し、
前記気液分離部材は、前記ノズル部の上側及び下側から前記気体を吸引することを特徴とする液体エゼクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体エゼクターに関する。液体エゼクターは、水などの駆動流体をノズルから噴出させて、その流体の速度エネルギーによって吸込室に吸引力を発生して、ガスや蒸気などの流体を吸引するもので、排ガスの吸引排除や、蒸気の回収等各種の真空源として用いられている。
【背景技術】
【０００２】
液体エゼクターは、ノズル部の細孔を比較的径の大きな細孔を中心に配置して、比較的径の小さな複数の細孔を、径の大きな細孔の周囲に配置したもので、液体エゼクターとして多量の気体を吸引することができると共に、設置方向が限定されることがないものである。
【０００３】
この液体エゼクターにおいては、吸込室へ吸引されるガスや蒸気などの気体の流れによって、ノズル部から噴出する水などの駆動流体が変位されてしまい、理論値とおりの吸引力が発生できなくなってしまう問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−９４０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、ノズルから噴出する駆動流体が変位することを防止して、理論値とおりの吸引力を発生することのできる液体エゼクターを提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、流体を絞る細孔から成るノズル部と、当該ノズル部の周囲に形成した吸込室と、当該吸込室及びノズル部と連通したディフューザ部とから成るエゼクターにおいて、ノズル部と吸込室との間に、吸込室へ吸引される気体を旋回させる旋回部材から成る気液分離部材を配置したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の液体エゼクターは、ノズル部と吸込室との間に、吸込室へ吸引される気体を旋回させる旋回部材から成る気液分離部材を配置したことによって、吸込室へ吸引されるガスや蒸気などの気体が、まず旋回部材に衝突して旋回させられた後で、ノズル部の駆動流体周辺の全体から吸引されることで、ノズル部から噴出する駆動流体が変位することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の液体エゼクターの実施例を示す構成図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、ノズル部と吸込室の間に、旋回部材から成る気液分離部材を配置するものであるが、旋回部材は、吸込室へ吸引される気体の流れによって、この気体に遠心力を付与して旋回させることができるものが好適である。
【実施例１】
【００１０】
本実施例においては図１に示すように、廃蒸気回収装置２５に液体エゼクター４を用いた例を示す。液体エゼクター４を、吸込室１とノズル部２とディフューザ部３、及び、ノズル部２と吸込室１との間に配置した旋回部材５とで構成する。本実施例においては、旋回部材５で気液分離部材を形成する。
【００１１】
吸込室１の右側中央部に吸込通路６を設けて、廃蒸気源と接続した図示しない廃蒸気通路を接続する。廃蒸気通路から吸込通路６に供給された廃蒸気が、液体エゼクター４の吸込室１へ吸引されるものである。
【００１２】
液体エゼクター４の旋回部材５は、略円錐状で内部にノズル部２を収納する。旋回部材５の上面７には、図示はしないが複数の貫通孔を設ける。また、旋回部材５の下端部８は、吸込通路６より少しだけ下方に配置する。
【００１３】
ノズル部２を後述する駆動流体供給管９と接続することで、駆動流体供給管９から供給される駆動流体、具体的には水、がノズル部２に供給されることによって、吸引力を発生して吸込通路６から廃蒸気を吸引するものであるが、ノズル部２の外周に旋回部材５を配置したことで、吸込通路６から吸引される廃蒸気は、旋回部材５に衝突しながら旋回され、上面７の複数の貫通孔及び下端部８を通ってノズル部２の駆動流体周辺の全体から吸引されることで、ノズル部２から噴出する駆動流体が、斜め横方向に変位することを防止することができるものである。
【００１４】
液体エゼクター４のディフューザ部３の下部にタンク１０を接続する。タンク１０には、液体エゼクター４から供給される駆動流体としての水と、廃蒸気の凝縮した凝縮水が所定量溜まる。タンク１０の左側面上部にオーバーフロー管１１を接続すると共に、タンク１０の上面に冷却水補給管１２を接続する。また、タンク１０の上面には、廃蒸気に混入して吸引された空気を外部に排出する空気排出管１３を接続する。
【００１５】
タンク１０の下方に循環ポンプ１４と熱交換器１５を介在して駆動流体供給管９を連通してノズル部２と接続する。循環ポンプ１４は、タンク１０内の水を吸引して熱交換器１５と駆動流体供給管９へと吐出するものである。
【００１６】
熱交換器１５は、循環ポンプ１４から供給される駆動流体の熱を奪うもので、冷却水供給管１６から熱交換器１５へ供給される冷却水で熱を奪われた駆動流体が駆動流体供給管９からノズル部２へ供給され、一方、駆動流体から熱を奪った冷却水が冷却水排出管１７から系外へ排出される。
【００１７】
吸込通路６から液体エゼクター４に吸引される空気を含んだ廃蒸気は、旋回部材５から成る気液分離部材に衝突しながら旋回され、上面７の複数の貫通孔及び下端部８を通ってノズル部２の駆動流体周辺の全体から吸引されることで、ノズル部２から噴出する駆動流体と効率良く混合されて、廃蒸気は凝縮してタンク１０へ至る。
【００１８】
ノズル部２から噴出する駆動流体が、旋回部材５により変位することを防止され、理論値とおりの吸引力を発生することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、各種蒸気使用装置から廃棄される廃蒸気を、熱交換して回収するものに利用することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  吸込室
２  ノズル部
３  ディフューザ部
４  液体エゼクター
５  旋回部材
６  吸込通路
９  駆動流体供給管
１０  タンク
１４  循環ポンプ
１５  熱交換器
【図１】
0005593159.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単軸貫通軸ロックナットを締め付けるための電動締め付けヘッドであって、
支持板、スライダ、締め付け爪、ばね、楔状鉄パッド、楔状鉄パッド連結アーム、引き出しロッド、及び初期位置検出ボルトにより構成され、
支持板は、スライダ、締め付け爪、及び引き出しロッドに連結され、ばねは、締め付け爪に取り付けられたストップボルトに連結され、締め付け爪は、楔状鉄パッドに連結され、楔状鉄パッドは、楔状鉄パッド連結アームに連結され、引き出しロッドの上端は、初期位置検出ボルトに連結されている、
ことを特徴とする単軸貫通軸ロックナットを締め付けるための電動締め付けヘッド。
【請求項２】
前記締め付け爪の作業端は、単軸貫通軸ロックナットの溝付き輪郭構造と一致する曲面である、ことを特徴とする請求項１に記載の単軸貫通軸ロックナットを締め付けるための電動締め付けヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動締め付けマシン分野に関し、具体的には、単軸貫通軸ロックナットを締め付けるための電動締め付けヘッドを指す。
【背景技術】
【０００２】
普通の貫通軸における貫通軸のフランジ部分が軸と一体にされ、貫通軸を車軸ハウジングに取り付ける場合、ロックナットが既に当該軸に嵌着されるので、操作スペースが狭く、操作しにくく、特製の鉤状レンチで少しずつ締め付けを行うしかない。そのため、効率が低く、取付プロセスのトルク要求に達せず、最後にパンチングリベット法でロックを実現せざるをえなく、高品質の駆動車軸の取付要求を満たしにくい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術に存在する欠点を鑑み、本発明は簡単且つ便利であり、締め付け精度が高い単軸貫通軸ロックナットを締め付けるための電動締め付けヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を実現するために、本発明が採用した技術的方案は、主に、支持板、スライダ、締め付け爪、ばね、楔状鉄パッド、楔状鉄パッド連結アーム、引き出しロッド、初期位置検出ボルト、及びストップボルトにより構成され、支持板は、スライダ、締め付け爪、及び引き出しロッドに連結され、ばねは、締め付け爪に取り付けられたストップボルトに連結され、締め付け爪は、楔状鉄パッドに連結され、楔状鉄パッドは、楔状鉄パッド連結アームに連結され、引き出しロッドの上端は、初期位置検出ボルトに連結されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の有益的効果は、操作が簡単且つ便利であり、締め付け精度が高く、プロセス要求を満たし、生産効率を向上させ、人的コストを節約し、ロックナットを現場で取り付ける時、部材構造の特殊性によりもたらされる時間と労力の浪費及び取付プロセスの要求を保証しにくい問題を解決できることである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の構造の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１に示すような単軸貫通軸ロックナットを締め付けるための電動締め付けヘッドは、その構造概略図において、主に、以下のように構成されている。つまり、支持板１は、スライダ２、締め付け爪３、及び引き出しロッド７に連結され、ばね４は、締め付け爪３に取り付けられたストップボルト９に連結され、締め付け爪３は、楔状鉄パッド５に連結され、楔状鉄パッド５は、楔状鉄パッド連結アーム６に連結され、引き出しロッド７の上端は、初期位置検出ボルト８に連結されている。
【０００８】
本発明は吊り上げ式電動締め付けマシンに接続される。締め付けマシンが稼動する前に、単軸貫通軸ロックナット用電動締め付けヘッドの締め付け爪３は、初期位置、即ち開き状態にあり、締め付けマシンを、締め付けられる単軸貫通軸ロックナットの真上に位置させるように位置調整し、締め付け爪３を単軸貫通軸ロックナットに嵌め付ける。スライダ２の内への移動により、締め付け爪３が開き状態から内へ引き締めるように駆動され、単軸貫通軸ロックナットに嵌め付けられる。締め付け爪３の作業端は、単軸貫通軸ロックナットの溝付き輪郭構造と一致する曲面であり、この作業端における曲面は、単軸貫通軸ロックナットに当接し、締め付けマシンの駆動下で回転して作業する。
【符号の説明】
【０００９】
１  支持板
２  スライダ
３  締め付け爪
４  ばね
５  楔状鉄パッド
６  楔状鉄パッド連結アーム
７  引き出しロッド
８  初期位置検出ボルト
９  ストップボルト
【図１】
0005636506.tif 000002