(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着者の胴周りのうち当該装着者の腹側を覆う前側胴周り部と、当該装着者の背側を覆う後側胴周り部とを有する紙おむつにおいて、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部の端部に設けられ、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部に着脱自在に係合されるファスナー部材であって、
前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部に接続されるファスナー部材本体であって、相互に積層された一対のファスナー部材本体と、
前記一対のファスナー部材本体の相互間に配置されたものであって、前記一対のファスナー部材本体を伸縮させるための伸縮部材と、を備え、
前記一対のファスナー部材本体には、前記一対のファスナー部材本体の端部のうち、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と接続された前記一対のファスナー部材本体の端部とは反対側の端部に、前記一対のファスナー部材本体を前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部に係合する係合手段を、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿って複数形成し、
前記伸縮部材を、少なくとも、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と接続された前記一対のファスナー部材本体の端部から前記係合手段に至る間の領域に配置し、
前記複数の係合手段を相互に近接させる伸縮力を形成しない範囲で、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する領域を設け、
前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿った前記伸縮部材を、前記ファスナー部材本体に対して非伸長状態で配置する領域を設け、
前記複数の係合手段として、一対の係合手段を形成し、
前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する領域を二つのみ備え、
前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する二つの領域を、前記二つの係合手段が相互に交差するように引張られる操作方向に略沿うようにそれぞれ配置することにより、前記二つの係合手段を相互に交差させることに伴って前記伸縮部材を前記操作方向に略沿って伸長させ、
前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して非伸長状態で配置する領域のうち、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する二つの領域の一方における前記一対の係合手段の一方側の端部から、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する二つの領域の他方における前記一対の係合手段の他方側の端部に至る部分を、前記一対のファスナー部材本体における前記一対の係合手段側の端部周辺に配置することにより、前記二つの係合手段を相互に近接させる伸縮力を形成させないようにした、
紙おむつ用ファスナー部材。
【請求項２】
前記伸縮部材を、前記複数の係合手段の相互間に対応する領域においては、前記ファスナー部材本体に対して非固定状態とし、前記複数の係合手段の相互間に対応する領域以外の領域における少なくとも一部の領域においては、前記ファスナー部材本体に対して固定状態とした、
請求項１に記載の紙おむつ用ファスナー部材。
【請求項３】
前記伸縮部材を、前記複数の係合手段の相互間に対応する第１領域と、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向における前記ファスナー部材本体の各端部周辺の第２領域とにおいては、前記ファスナー部材本体に対して非固定状態とし、前記第１領域及び前記第２領域以外の第３領域においては、前記ファスナー部材本体に対して固定状態とした、
請求項２に記載の紙おむつ用ファスナー部材。
【請求項４】
前記伸縮部材を、
前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿って、かつ、前記一対のファスナー部材本体の面方向に沿って、連続状かつ略波形状に配置した、
請求項１から３のいずれか一項に記載の紙おむつ用ファスナー部材。
【請求項５】
前記伸縮部材を、
前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿って、かつ、前記一対のファスナー部材本体の面方向に沿って、連続状かつ略波形状に配置し、
前記伸縮部材が前記第２領域から前記第３領域に至る第１境界位置から、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向における前記一対のファスナー部材本体の両端部のうちの前記第１境界位置に近接する側の端部の位置に至る長さＡと、
略波形状の前記伸縮部材のうちの前記第２領域に位置する部分の長さＢと、
前記伸縮部材が前記第１領域から前記第３領域に至る２つの第２境界位置の相互間の長さＣと、
略波形状の前記伸縮部材のうちの前記第１領域に位置する部分の長さＤとが、
Ａ×α≦Ｂを満たし、かつ、Ｃ×α≦Ｄを満たす（ここで、αは前記伸縮部材の延伸倍率）、
請求項３に記載の紙おむつ用ファスナー部材。
【請求項６】
装着者の胴周りのうち当該装着者の腹側を覆う前側胴周り部と、当該装着者の背側を覆う後側胴周り部とを有する紙おむつにおいて、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部の端部に設けられ、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部に着脱自在に係合されるファスナー部材であって、一対のファスナー部材本体の相互間に、これら一対のファスナー部材本体を伸縮させるための伸縮部材を配置して構成されるファスナー部材を製造するための方法であって、
前記一対のファスナー部材本体の一方を敷設する工程と、
前記一対のファスナー部材本体の一方の上面に、前記一対のファスナー部材本体を伸縮させるための伸縮部材を配置する工程と、
前記一対のファスナー部材本体の一方の上面に配置した前記伸縮部材の上面に、前記一対のファスナー部材本体の他方を敷設することにより、前記伸縮部材を前記一対のファスナー部材本体の相互間に配置する工程と、
前記一対のファスナー部材本体の端部のうち、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と接続された前記一対のファスナー部材本体の端部とは反対側の端部に、前記一対のファスナー部材本体を前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部に係合する係合手段を、前記一対のファスナー部材本体を裁断することにより、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿って複数形成する工程と、
前記一対のファスナー部材本体の一方を敷設してから、前記一対のファスナー部材本体の他方を敷設する迄の間に、前記複数の係合手段を相互に近接させる伸縮力を形成しない範囲で、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する領域を設ける工程と、
前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿った前記伸縮部材を、前記ファスナー部材本体に対して非伸長状態で配置する領域を設ける工程と、を含み、
前記係合手段を複数形成する工程においては、
前記複数の係合手段として、一対の係合手段が形成され、
前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する領域を設ける工程においては、
前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する領域が二つのみ備えられ、
前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する二つの領域が、前記二つの係合手段が相互に交差するように引張られる操作方向に略沿うようにそれぞれ配置されることにより、前記二つの係合手段を相互に交差させることに伴って前記伸縮部材を前記操作方向に略沿って伸長させ、
前記伸縮部材を、前記ファスナー部材本体に対して非伸長状態で配置する領域を設ける工程においては、
前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して非伸長状態で配置する領域のうち、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する二つの領域の一方における前記一対の係合手段の一方側の端部から、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する二つの領域の他方における前記一対の係合手段の他方側の端部に至る部分が、前記一対のファスナー部材本体における前記一対の係合手段側の端部周辺に配置されることにより、前記二つの係合手段を相互に近接させる伸縮力を形成させないようにした、
ファスナー部材の製造方法。
【請求項７】
前記一対のファスナー部材本体の一方の上面に、前記伸縮部材を配置する工程においては、
前記伸縮部材は、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿って、かつ、前記一対のファスナー部材本体の面方向に沿って、連続状かつ略波形状に配置され、
前記伸縮部材は、前記複数の係合手段の相互間に対応する第１領域と、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向における前記ファスナー部材本体の各端部周辺の第２領域と、前記第１領域及び前記第２領域以外の第３領域とに配置され、かつ、
前記伸縮部材が前記第２領域から前記第３領域に至る第１境界位置から、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向における前記一対のファスナー部材本体の両端部のうちの前記第１境界位置に近接する側の端部の位置に至る長さＡと、略波形状の前記伸縮部材のうちの前記第２領域に位置する部分の長さＢと、前記伸縮部材が前記第１領域から前記第３領域に至る２つの第２境界位置の相互間の長さＣと、略波形状の前記伸縮部材のうちの前記第１領域に位置する部分の長さＤとが、Ａ×α≦Ｂを満たし、かつ、Ｃ×α≦Ｄを満たすように（ここで、αは前記伸縮部材の延伸倍率）に配置される、
請求項６に記載のファスナー部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙おむつ用ファスナー部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、おむつをファスナーを用いて固定することができるファスナー付きおむつが提案されている。例えば、特許文献１には、紙おむつの背面両端側にそれぞれファスナー部材が設けられると共に、紙おむつを身体へあてがった状態で紙おむつの腹側表面にファスナー部材を止着することが開示さている。
【０００３】
このようなおむつに使用されるファスナー部材は、一般的に、積層された不織布シートと、これら不織布シート間に固定された曲線形状の弾性部材と、不織布シートの内面側に設けられた面ファスナーとを備えて構成されている。ここで、弾性部材は、伸長状態で、その全域において不織布シートに接着等により固定されている。このファスナー部材によれば、弾性部材が曲線形状で配置されていることにより、少なくとも２方向に伸縮するので、このファスナー部材を紙おむつの腹側表面にストレート止めしたり、又はクロス止めしたりする場合であっても、このファスナー部材を紙おむつの腹側表面にしっかりと止め付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３０８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のファスナー部材においては、使用性に関して改善の余地があった。例えば、曲線形状の弾性部材がその全域において伸長状態で不織布シートに固定されていたので、弾性部材は、ファスナー部材と紙おむつとの接続方向に沿って縮むと共に、この接続方向に対して直交する方向に沿って縮む。このように接続方向に対して直交する方向に沿って縮んだ場合には、装着者が縮んだ状態のファスナー部材を容易につまむことができず、装着者がファスナー部材を取付けることが困難となるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、伸縮性を有するファスナー部材であっても紙おむつに容易に取付けることが可能となる、紙おむつ用ファスナー部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の紙おむつ用ファスナー部材は、装着者の胴周りのうち当該装着者の腹側を覆う前側胴周り部と、当該装着者の背側を覆う後側胴周り部とを有する紙おむつにおいて、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部の端部に設けられ、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部に着脱自在に係合されるファスナー部材であって、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部に接続されるファスナー部材本体であって、相互に積層された一対のファスナー部材本体と、前記一対のファスナー部材本体の相互間に配置されたものであって、前記一対のファスナー部材本体を伸縮させるための伸縮部材と、を備え、前記一対のファスナー部材本体には、前記一対のファスナー部材本体の端部のうち、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と接続された前記一対のファスナー部材本体の端部とは反対側の端部に、前記一対のファスナー部材本体を前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部に係合する係合手段を、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿って複数形成し、前記伸縮部材を、少なくとも、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と接続された前記一対のファスナー部材本体の端部から前記係合手段に至る間の領域に配置し、前記複数の係合手段を相互に近接させる伸縮力を形成しない範囲で、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する領域を設け、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿った前記伸縮部材を、前記ファスナー部材本体に対して非伸長状態で配置する領域を設け、前記複数の係合手段として、一対の係合手段を形成し、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する領域を二つのみ備え、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する二つの領域を、前記二つの係合手段が相互に交差するように引張られる操作方向に略沿うようにそれぞれ配置することにより、前記二つの係合手段を相互に交差させることに伴って前記伸縮部材を前記操作方向に略沿って伸長させ、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して非伸長状態で配置する領域のうち、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する二つの領域の一方における前記一対の係合手段の一方側の端部から、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する二つの領域の他方における前記一対の係合手段の他方側の端部に至る部分を、前記一対のファスナー部材本体における前記一対の係合手段側の端部周辺に配置することにより、前記二つの係合手段を相互に近接させる伸縮力を形成させないようにしたものである。
【０００８】
また、請求項２に記載の紙おむつ用ファスナー部材は、請求項１に記載の紙おむつ用ファスナー部材において、前記伸縮部材を、前記複数の係合手段の相互間に対応する領域においては、前記ファスナー部材本体に対して非固定状態とし、前記複数の係合手段の相互間に対応する領域以外の領域における少なくとも一部の領域においては、前記ファスナー部材本体に対して固定状態としたものである。
【０００９】
また、請求項３に記載の紙おむつ用ファスナー部材は、請求項２に記載の紙おむつ用ファスナー部材において、前記伸縮部材を、前記複数の係合手段の相互間に対応する第１領域と、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向における前記ファスナー部材本体の各端部周辺の第２領域とにおいては、前記ファスナー部材本体に対して非固定状態とし、前記第１領域及び前記第２領域以外の第３領域においては、前記ファスナー部材本体に対して固定状態としたものである。
【００１０】
また、請求項４に記載の紙おむつ用ファスナー部材は、請求項１から３のいずれか一項に記載の紙おむつ用ファスナー部材において、前記伸縮部材を、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿って、かつ、前記一対のファスナー部材本体の面方向に沿って、連続状かつ略波形状に配置したものである。
【００１１】
また、請求項５に記載の紙おむつ用ファスナー部材は、請求項３に記載の紙おむつ用ファスナー部材において、前記伸縮部材を、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿って、かつ、前記一対のファスナー部材本体の面方向に沿って、連続状かつ略波形状に配置し、前記伸縮部材が前記第２領域から前記第３領域に至る第１境界位置から、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向における前記一対のファスナー部材本体の両端部のうちの前記第１境界位置に近接する側の端部の位置に至る長さＡと、略波形状の前記伸縮部材のうちの前記第２領域に位置する部分の長さＢと、前記伸縮部材が前記第１領域から前記第３領域に至る２つの第２境界位置の相互間の長さＣと、略波形状の前記伸縮部材のうちの前記第１領域に位置する部分の長さＤとが、Ａ×α≦Ｂを満たし、かつ、Ｃ×α≦Ｄを満たす（ここで、αは前記伸縮部材の延伸倍率）ものである。
【００１３】
また、請求項６に記載のファスナー部材の製造方法は、装着者の胴周りのうち当該装着者の腹側を覆う前側胴周り部と、当該装着者の背側を覆う後側胴周り部とを有する紙おむつにおいて、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部の端部に設けられ、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部に着脱自在に係合されるファスナー部材であって、一対のファスナー部材本体の相互間に、これら一対のファスナー部材本体を伸縮させるための伸縮部材を配置して構成されるファスナー部材を製造するための方法であって、前記一対のファスナー部材本体の一方を敷設する工程と、前記一対のファスナー部材本体の一方の上面に、前記一対のファスナー部材本体を伸縮させるための伸縮部材を配置する工程と、前記一対のファスナー部材本体の一方の上面に配置した前記伸縮部材の上面に、前記一対のファスナー部材本体の他方を敷設することにより、前記伸縮部材を前記一対のファスナー部材本体の相互間に配置する工程と、前記一対のファスナー部材本体の端部のうち、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と接続された前記一対のファスナー部材本体の端部とは反対側の端部に、前記一対のファスナー部材本体を前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部に係合する係合手段を、前記一対のファスナー部材本体を裁断することにより、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿って複数形成する工程と、前記一対のファスナー部材本体の一方を敷設してから、前記一対のファスナー部材本体の他方を敷設する迄の間に、前記複数の係合手段を相互に近接させる伸縮力を形成しない範囲で、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する領域を設ける工程と、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿った前記伸縮部材を、前記ファスナー部材本体に対して非伸長状態で配置する領域を設ける工程と、を含み、前記係合手段を複数形成する工程においては、前記複数の係合手段として、一対の係合手段が形成され、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する領域を設ける工程においては、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する領域が二つのみ備えられ、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する二つの領域が、前記二つの係合手段が相互に交差するように引張られる操作方向に略沿うようにそれぞれ配置されることにより、前記二つの係合手段を相互に交差させることに伴って前記伸縮部材を前記操作方向に略沿って伸長させ、前記伸縮部材を、前記ファスナー部材本体に対して非伸長状態で配置する領域を設ける工程においては、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して非伸長状態で配置する領域のうち、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する二つの領域の一方における前記一対の係合手段の一方側の端部から、前記伸縮部材を前記ファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する二つの領域の他方における前記一対の係合手段の他方側の端部に至る部分が、前記一対のファスナー部材本体における前記一対の係合手段側の端部周辺に配置されることにより、前記二つの係合手段を相互に近接させる伸縮力を形成させないようにしたものである。
【００１４】
また、請求項７に記載のファスナー部材の製造方法は、請求項６に記載のファスナー部材の製造方法において、前記一対のファスナー部材本体の一方の上面に、前記伸縮部材を配置する工程においては、前記伸縮部材は、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿って、かつ、前記一対のファスナー部材本体の面方向に沿って、連続状かつ略波形状に配置され、前記伸縮部材は、前記複数の係合手段の相互間に対応する第１領域と、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向における前記ファスナー部材本体の各端部周辺の第２領域と、前記第１領域及び前記第２領域以外の第３領域とに配置され、かつ、前記伸縮部材が前記第２領域から前記第３領域に至る第１境界位置から、前記前側胴周り部又は前記後側胴周り部と前記一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向における前記一対のファスナー部材本体の両端部のうちの前記第１境界位置に近接する側の端部の位置に至る長さＡと、略波形状の前記伸縮部材のうちの前記第２領域に位置する部分の長さＢと、前記伸縮部材が前記第１領域から前記第３領域に至る２つの第２境界位置の相互間の長さＣと、略波形状の前記伸縮部材のうちの前記第１領域に位置する部分の長さＤとが、Ａ×α≦Ｂを満たし、かつ、Ｃ×α≦Ｄを満たすように（ここで、αは前記伸縮部材の延伸倍率）に配置されるものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の紙おむつ用ファスナー部材、又は請求項６に記載のファスナー部材の製造方法によれば、少なくとも、前側胴周り部又は後側胴周り部と接続された一対のファスナー部材本体の端部から係合手段に至る間の領域に配置し、複数の係合手段を相互に近接させる伸縮力を形成しない範囲で、伸縮部材をファスナー部材本体に対して伸張状態で固定し、前側胴周り部又は後側胴周り部と一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿った伸縮部材を、ファスナー部材本体に対して非伸長状態で配置したので、複数の係合手段が伸縮部材の伸縮力によって相互に近接することを防止することができ、装着者が係合手段を容易に摘むことができるため、装着性を向上させることができる。
また、伸縮部材をファスナー部材本体に対して伸張状態で固定する二つの領域を、二つの係合手段が相互に交差するように引張られる操作方向に略沿うように配置したので、二つの係合手段が相互に交差したときに、伸縮部材を効果的に伸長することができ、紙おむつの装着性を一層高めることができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の紙おむつ用ファスナー部材によれば、前記伸縮部材を、複数の係合手段の相互間に対応する領域においては、ファスナー部材本体に対して非固定状態とし、複数の係合手段の相互間に対応する領域以外の領域における少なくとも一部の領域においては、ファスナー部材本体に対して固定状態としたので、複数の係合手段の相互間に対応する領域では、複数の係合手段を相互に近接させる伸縮力が形成されることを抑制でき、複数の係合手段が相互に近接することを効果的に防止することができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の紙おむつ用ファスナー部材によれば、複数の係合手段の相互間に対応する第１領域と、前側胴周り部又は後側胴周り部と一対のファスナー部材本体との接続方向におけるファスナー部材本体の各端部周辺の第２領域とにおいては、ファスナー部材本体に対して非固定状態としたので、第１領域及び第２領域において、複数の係合手段が相互に近接されることを防止すると共に、前側胴周り部又は後側胴周り部の端部が、前側胴周り部又は後側胴周り部と一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿って縮むことを防止することができ、装着者が複数の係合手段を容易に摘むことができると共に、紙おむつの装着性を維持することができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の紙おむつ用ファスナー部材によれば、伸縮部材を、前側胴周り部又は後側胴周り部と一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向に沿って、かつ、一対のファスナー部材本体の面方向に沿って、連続状かつ略波形状に配置したので、伸縮部材を連続的な製造工程においても容易に製造することができる。
【００１９】
また、請求項５に記載の紙おむつ用ファスナー部材、又は請求項７に記載のファスナー部材の製造方法によれば、伸縮部材が第２領域から第３領域に至る第１境界位置から、前側胴周り部又は後側胴周り部と一対のファスナー部材本体との接続方向に対して略直交する方向における一対のファスナー部材本体の両端部のうちの第１境界位置に近接する側の端部の位置に至る長さＡと、略波形状の伸縮部材のうちの第２領域に位置する部分の長さＢと、伸縮部材が第１領域から第３領域に至る２つの第２境界位置の相互間の長さＣと、略波形状の伸縮部材のうちの第１領域に位置する部分の長さＤとが、Ａ×α≦Ｂを満たし、かつ、Ｃ×α≦Ｄを満たすようにしたので、第１境界位置から一対のファスナー部材本体の両端部のうちの第１境界位置に近接する側の端部の相互間の長さと、伸縮部材が第１領域から第３領域に至る２つの第２境界位置の相互間の長さを維持することができ、複数の係合手段が相互に近接されることを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施の形態に係る紙おむつの構成を示す一部破断平面図であって、ファスナー部材が縮んでいない状態を示す図である。
【図２】図１においてファスナー部材が縮んだ状態を示す図である。
【図３】図１の一方のファスナー部材の拡大図である。
【図４】図３のＡ−Ａ’矢視断面図である。
【図５】伸縮材の長さと伸び量との関係を示す図である。
【図６】装着時の紙おむつの斜視図であり、（ａ）は、一対の突出部を相互に平行にさせた状態、（ｂ）は、一対の突出部を相互に交差させた状態を示す図である。
【図７】ファスナー部材の製造装置の要部を示し、（ａ）は、製造装置を側方から見た模式図、（ｂ）は、製造装置を図７（ａ）のＢ−Ｂ’位置から見た模式図である。
【図８】製造後のファスナー部材の伸縮材の状態を示す図であり、（ａ）は、伸縮材の伸縮前の状態を示す図、（ｂ）は、伸縮材の伸縮後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照して、この発明に係る紙おむつ用ファスナー部材及びその製造方法の実施の形態を詳細に説明する。最初に、紙おむつの全体構成を説明し、次に、ファスナー部材の構造を説明し、このファスナー部材の装着方法について説明し、このファスナー部材の製造方法について説明し、最後に本実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２３】
（構成−紙おむつ）
本実施の形態に係る紙おむつ用ファスナー部材及びその製造方法、並びにこれを用いた紙おむつの適用対象は任意であり、例えば、幼児用紙おむつ、大人用紙おむつ、ペット用紙おむつ等が挙げられるが、以下では、装着する対象者を大人として、排泄物（尿や便）を捕捉するために着用される大人用紙おむつ（以下、紙おむつと称する）に適用した場合を例として説明を行う。
【００２４】
図１は、本実施の形態に係る紙おむつの構成を示す一部破断平面図であって、ファスナー部材が縮んでいない状態を示す図である。図２は、図１においてファスナー部材が縮んだ状態を示す図である。なお、以下の説明では、図１のＸ方向を幅方向、Ｙ方向を長さ方向、図１に示す方向から見た形状を平面形状、図１に示す方向に直交する方向から見た形状を側面形状とする。図１に示すように、紙おむつ１は、紙おむつ本体１０に対してファスナー部材２０を固定して構成されている。
【００２５】
（構成−紙おむつ本体）
紙おむつ本体１０は、紙おむつ１の基本構造体である。この紙おむつ本体１０は、裏面材１１、表面材１２、吸収体１３、立体カフス１４、立体カフス伸縮材１５、及びメステープ１６を備えて構成されている。以下では、説明の都合上、紙おむつ本体１０を２つの領域に区分して説明する。具体的には、この紙おむつ本体１０は、Ｘ方向に沿った区分面であって、紙おむつ本体１０のＹ方向の略中央位置を通る区分面を境界として、装着者の腹側を覆う前側胴周り部１０ａと、装着者の背側を覆う後側胴周り部１０ｂとに区分する。ただし、この区分は、概念的なものであって物理的なものではなく、これら前側胴周り部１０ａと後側胴周り部１０ｂは相互に境目のない一体的なものとして形成されている。
【００２６】
（構成−紙おむつ本体−裏面材）
裏面材１１は、液状の排泄物を透過しない不透過手段である。この裏面材１１は、平面形状を略砂時計形状とする板状体であり、紙おむつ本体１０の前側胴周り部１０ａ及び後側胴周り部１０ｂに渡って設けられている。この裏面材１１は、液状の排泄物を透過しない材質、例えば、ポリエチレン等の合成樹脂材等で形成されている。
【００２７】
（構成−紙おむつ本体−表面材）
表面材１２は、液状の排泄物を透過する透過手段である。この表面材１２は、平面形状を裏面材１１と相似形状（略砂時計形状）とする板状体であり、紙おむつ本体１０の前側胴周り部１０ａ及び後側胴周り部１０ｂに渡って設けられており、裏面材１１に対して少なくともその一部を接着剤又は溶着等によって固定されている。この表面材１２は、液状の排泄物を透過する材質、例えば、浸水性の水透過シートで形成されている。
【００２８】
（構成−紙おむつ本体−吸収体）
吸収体１３は、表面材１２を透過した液状の排泄物を吸収する吸収手段である。この吸収体１３は、平面形状を略方形状又は表面材１２と相似形状（略砂時計形状）とする板状体であり、紙おむつ本体１０の前側胴周り部１０ａ及び後側胴周り部１０ｂに渡って設けられている。この吸収体１３は、裏面材１１と表面材１２との相互間に挟持されており、裏面材１１又は表面材１２に対して少なくともその一部を接着剤又は溶着等によって固定されている。この吸収体１３は、液状の排泄物を吸収する材質、例えば、高分子ポリマー、パルプ繊維等の吸水材で形成されている。
【００２９】
（構成−紙おむつ本体−立体カフス）
立体カフス１４は、排泄物が紙おむつ本体１０外に漏洩することを防止する漏洩防止手段である。この立体カフス１４は、側面形状を略方形状又は略コ字形状とするもので、紙おむつ本体１０の長手方向及び短手方向に沿って設けられている。この立体カフス１４は、液状の排泄物を透過しがたい撥水性の不織布で形成されている。
【００３０】
（構成−紙おむつ本体−立体カフス伸縮材）
また、立体カフス１４には、立体カフス伸縮材１５が設けられている。立体カフス伸縮材１５は、立体カフス１４を装着者にフィットさせるために、立体カフス１４を伸縮させるための立体カフス伸縮手段である。この立体カフス伸縮材１５は、ゴム材等の弾性部材で形成された略細長の線状体又は棒状体であり、立体カフス１４に対して接着剤又は溶着等により固定されている。
【００３１】
（構成−紙おむつ本体−メステープ）
メステープ１６は、ファスナー部材２０の後述する面ファスナー２３を、紙おむつ本体１０に対して着脱自在に固定するためのファスナー部材固定手段である。このメステープ１６は、ポリエチレン等の合成樹脂材等で形成された略方形状の板状体であり、紙おむつ本体１０の前側胴周り部１０ａに設けられている。このメステープ１６は、裏面材１１における表面材１２側の側面とは反対側の側面に配置されており、裏面材１１に対して接着剤又は溶着等により固定されている。メステープ１６の具体的な構成は、面ファスナー２３と着脱自在である限りにおいて任意であり、例えば、面ファスナー２３がフック状の突起部を有する場合には、このメステープ１６は、当該突起部が着脱可能に係合される突起部を有する。
【００３２】
（構成−ファスナー部材）
ファスナー部材２０は、紙おむつ１を装着者に固定するためのものである。本実施の形態では、ファスナー部材２０は、紙おむつ本体１０の後側胴周り部１０ｂに設けられており、紙おむつ本体１０の前側胴周り部１０ａに着脱自在に係合される。このファスナー部材２０は、一対のファスナー部材本体２１、伸縮材２２、及び面ファスナー２３を備えて構成されている。
【００３３】
（ファスナー部材の構成−一対のファスナー部材本体）
図３は、図１の一方のファスナー部材２０の拡大図、図４は、図３のＡ−Ａ’矢視断面図である。一対のファスナー部材本体２１は、ファスナー部材２０の基本構造体である。各ファスナー部材本体２１は、平面形状を略方形状とする板状体である。ここでは、このファスナー部材本体２１が２枚相互に積層されることにより、一対のファスナー部材本体２１が構成されている。
【００３４】
一対のファスナー部材本体２１の端部は、紙おむつ本体１０の後側胴周り部１０ｂの端部を挟持するように配置された状態で、この後側胴周り部１０ｂの端部に対して接着剤や溶着等によって固定されており、このことによってファスナー部材本体２１が後側胴周り部１０ｂに接続されている。一対のファスナー部材本体２１の長さは、装着者が紙おむつ１を装着した際に、面ファスナー２３がメステープ１６に届く程度の長さに設定されている。このファスナー部材本体２１の材質は任意であるが、例えば、ポリエチレン等の合成樹脂材や不織布シートで構成することができる。
【００３５】
この一対のファスナー部材本体２１には、突出部２１ａが設けられている。この突出部２１ａは、一対のファスナー部材本体２１を紙おむつ本体１０に係合させるための係合手段であり、より具体的には、一対のファスナー部材本体２１を面ファスナー２３に着脱自在に取り付けるための取り付け手段である。この突出部２１ａは、ファスナー部材本体２１における後側胴周り部１０ｂ側の端部とは反対側の端部から、外側に向けて突出する突起状に形成されている。ここでは、突出部２１ａがＹ方向に沿って２つ設けられており、図３の上方の突出部２１ａを上部突出部２１ａ１と称し、図３の下方の突出部２１ａを下部突出部２１ａ２と称する。
【００３６】
（ファスナー部材の構成−伸縮材）
伸縮材２２は、一対のファスナー部材本体２１を伸縮させるための伸縮部材である。伸縮材２２は、天然ゴムや合成ゴム等の弾性部材で形成された略細長の線状体又は棒状体であり、一対のファスナー部材本体２１の相互間に配置されている。この一対のファスナー部材本体２１の相互間においては、伸縮材２２は、Ｙ方向及びＸ方向に沿って（一対のファスナー部材本体２１の面方向に沿って）、連続状かつ略波形状に配置されている。また、この伸縮材２２は、少なくとも、紙おむつ本体１０の後側胴周り部１０ｂと接続された一対のファスナー部材本体２１の端部から突出部２１ａに至る間の領域に配置されており、一対の突出部２１ａを相互に近接させる伸縮力を形成しない範囲で、一対のファスナー部材本体２１に対して接着剤又は溶着等により固定されている。ここで、この伸縮材２２は、当該伸縮材２２が伸縮することに伴って一対のファスナー部材本体２１が伸縮できるように、当該伸縮材２２を伸張させた状態で一対のファスナー部材本体２１に固定されている。また、この伸縮材２２は、紙おむつ本体１０の前側胴周り部１０ａ又は後側胴周り部１０ｂと一対のファスナー部材本体２１との接続方向に対して略直交する方向に沿った伸縮材２２を、ファスナー部材本体２１に対して非伸長状態で配置されている。このような伸縮材２２の設置の詳細については、後述する。
【００３７】
（ファスナー部材の構成−面ファスナー）
面ファスナー２３は、一対の突出部２１ａをメステープ１６に着脱自在に取り付けるためのメステープ当接手段である。この面ファスナー２３は、平面形状を略方形状又は略台形状とする板状体であり、突出部２１ａの両側面のうち、紙おむつ１の装着時においてメステープ１６に対向する側面（図３に示す側面）に設けられ、ファスナー部材本体２１に対して接着剤又は溶着等により固定されている。この面ファスナー２３の構成は、上述したメステープ１６の構成に対応するものであり、例えば、メステープ１６がフック状の突起部を係合するように構成されている場合には、面ファスナー２３は、当該突起部が着脱可能に係合される突起部を有する。
【００３８】
（伸縮材の設置の詳細）
次に、伸縮材２２の設置の詳細について説明する。まず、ファスナー部材本体２１に対する伸縮材２２の固定状態について説明する。ファスナー部材本体２１において伸縮材２２が配置される領域は、概念的に、図３に示すように、第１領域３０と、第２領域３１と、第３領域３２に区分される。
【００３９】
第１領域３０は、ファスナー部材本体２１の突出部２１ａ側の端部周辺であって、上部突出部２１ａ１と下部突出部２１ａ２との相互間の周辺に形成された領域である。この第１領域３０において、伸縮材２２は、ファスナー部材本体２１に対して非固定状態とされており、従って、この第１領域３０においては、一対の突出部２１ａを相互に近接させる伸縮力が形成されない。
【００４０】
第２領域３１は、ファスナー部材本体２１における、当該ファスナー部材本体２１と紙おむつ本体１０の後側胴周り部１０ｂとの接続部分の周辺であって、後側胴周り部１０ｂとファスナー部材本体２１との接続方向における当該ファスナー部材本体２１の各端部周辺に形成された領域である。この第２領域３１において、伸縮材２２は、ファスナー部材本体２１に対して非固定状態とされており、従って、ファスナー部材本体２１の端部や、このファスナー部材本体２１の端部と接続されている後側胴周り部１０ｂの端部を、伸縮させない。
【００４１】
第３領域３２は、伸縮材２２が配置される領域のうち、第１領域３０及び第２領域３１以外の領域であって、ファスナー部材本体２１のＸ方向の両端部の相互間の領域である。この第３領域３２において、伸縮材２２は、ファスナー部材本体２１に対して固定状態とされており、従って、ファスナー部材本体２１のＸ方向の両端部において当該ファスナー部材本体２１を伸縮させている。
【００４２】
このような構成により、第１領域３０及び第２領域３１において、一対の突出部２１ａが相互に近接されることを防止できる共に、後側胴周り部１０ｂの端部がＹ方向に沿って縮むことを防止できるので、装着者が一対の突出部２１ａを容易に摘むことができると共に、紙おむつ１の装着性を維持することができる。
【００４３】
次に、このような伸縮材２２の効果を効果的に奏するための伸縮材２２の長さと伸び量の関係について説明する。図５は、伸縮材２２の長さと伸び量との関係を示す図である（ここでは、伸縮材２２が縮む前の状態を示している）。この図５に示すように、伸縮材２２は、式（１）及び式（２）の要件を満たすように、ファスナー部材本体２１に固定されることが好ましい。
【００４４】
Ａ×α≦Ｂ・・・式（１）
Ｃ×α≦Ｄ・・・式（２）
【００４５】
ここで、Ａは伸縮材２２が第２領域３１から第３領域３２に至る２つの境界位置のいずれか一方（以下、第１境界位置と称する）Ｐ１から、Ｙ方向における一対のファスナー部材本体２１の両端部のうちの当該一方の第１境界位置に近接する側の端部の位置Ｐ２に至る長さ、Ｂは伸縮材２２のうちの第２領域３１に位置する部分の長さ、Ｃは伸縮材２２が第１領域３０から第３領域３２に至る２つの境界位置（以下、第２境界位置と称する）Ｐ３の相互間の長さ、Ｄは伸縮材２２のうちの第１領域３０に位置する部分の長さ、αは伸縮材２２の延伸倍率を示す。
【００４６】
また、伸縮材２２の配置位置においては、一対の突出部２１ａを相互に交差させたときに、伸縮材２２が効果的に伸びるように、伸縮材２２が配置されることが好ましい。このため、本実施の形態では、第３領域３２において、この伸縮材２２は、二つの突出部２１ａが相互に交差するように引張られた際の引っ張り方向に対して、略沿うように配置されている。すなわち、Ｘ方向の外側（図３の右側）に至るに連れて、二つの突出部２１ａＹ方向の略中央位置に近接するように、伸縮材２２が配置されている。このことにより、二つの突出部２１ａが相互に交差したときに、伸縮材２２を効果的に伸長することができ、紙おむつ１の装着性を高めることができる。
【００４７】
（紙おむつの装着方法）
次に、上述した紙おむつ１の装着方法について説明する。図６は、装着時の紙おむつの斜視図であり、（ａ）は、一対の突出部２１ａを相互に平行にさせた状態、（ｂ）は、一対の突出部２１ａを相互に交差させた状態を示す図である。この紙おむつの装着方法としては、ファスナー部材２０の一対の突出部２１ａを紙おむつ本体１０のメステープ１６に固定する際に、この一対の突出部２１ａを相互に平行にさせる方法（以下、第１の方法と称する）と、この一対の突出部２１ａを相互に交差させる方法（以下、第２の方法と称する）の２つの方法を取り得る。
【００４８】
まず、第１の方法について説明する。図６（ａ）に示すように、第１の方法では、最初に、装着者に紙おむつ本体１０をあてがうために、紙おむつ本体１０の後側胴周り部１０ｂを装着者の背側を覆うように当接するとともに、紙おむつ本体１０の前側胴周り部１０ａを装着者の腹側を覆うように当接する。
【００４９】
次に、紙おむつ本体１０の後側胴周り部１０ｂの両端部に取り付けられたファスナー部材２０を紙おむつ本体１０のメステープ１６に固定するための準備として、これらファスナー部材２０の一対の突出部２１ａを、装着者の腹側に向けてそれぞれ引張ることにより、これらファスナー部材２０のファスナー部材本体２１を伸長させる。そして、これらファスナー部材２０を、一対の突出部２１ａに取り付けられた面ファスナー２３がメステープ１６と対向する位置に配置する。ここで、これらファスナー部材２０は、上述するように一対の突出部２１ａが相互に伸縮材２２により近接しないように形成されているので、装着者は容易に一対の突出部２１ａを摘むことができる。
【００５０】
次いで、上部突出部２１ａ１及び下部突出部２１ａ２を相互に平行にさせた状態で、面ファスナー２３をメステープ１６に固定する。これにより、紙おむつ本体１０は、ファスナー部材２０の上部突出部２１ａ１及び下部突出部２１ａ２が引張られる一方向に締め付けられる。これにより、このファスナー部材２０は、紙おむつ１がズレない程度に装着者の腰回りを締め付けながら、装着者の股間部を緩めた状態で紙おむつ１を装着させることができ、装着者が、紙おむつ１を装着したときの負担を軽減することができる。
【００５１】
次に、第２の方法について説明する。図６（ｂ）に示すように、この第２の方法では、第１の方法と同様に、装着者に紙おむつ本体１０をあてがった後に、ファスナー部材２０の一対の突出部２１ａを、装着者の腹側に向けてそれぞれ引張ることにより、一対の突出部２１ａに取り付けられた面ファスナー２３がメステープ１６と対向する位置に、これらファスナー部材２０を配置する。
【００５２】
次いで、上部突出部２１ａ１及び下部突出部２１ａ２を相互に交差させた状態で、面ファスナー２３をメステープ１６に固定する。これにより、紙おむつ本体１０は、ファスナー部材２０の上部突出部２１ａ１及び下部突出部２１ａ２が引張られる二方向に締め付けられる。具体的には、ファスナー部材２０の上部突出部２１ａ１が、装着者の股下側に向けて固定されることで、紙おむつ本体１０における装着者の腰回りにあたる部分が締め付けられる。さらに、ファスナー部材２０の下部突出部２１ａ２が、装着者の腹側に向けて固定されることで、紙おむつ本体１０における装着者の股間部にあたる部分が締め付けられる。これにより、このファスナー部材２０は、装着者の腰回り及び股間部を締め付けた状態で、装着者に紙おむつ１を装着させることでき、装着者が、紙おむつ１を身体にフィットさせた状態で装着することができる。特に、第１の方法よりも、さらにフィット感を向上させることができる。
【００５３】
（ファスナー部材の製造方法）
次に、上述のように構成されたファスナー部材２０の製造方法について説明する。図７は、ファスナー部材の製造装置５０の要部を示し、（ａ）は、製造装置５０を側方から見た模式図、（ｂ）は、製造装置５０を図７（ａ）のＢ−Ｂ’位置から見た模式図である。図８は、製造後のファスナー部材の伸縮材の状態を示す図であり、（ａ）は、伸縮材の伸縮前の状態を示す図、（ｂ）は、伸縮材の伸縮後の状態を示す図である。図７（ａ）、（ｂ）に示すファスナー部材の製造装置５０は、一対のファスナー部材２０を製造するものである。このファスナー部材の製造装置５０は、ファスナー部材本体ロール５１、５２、伸縮材ロール５３、塗布部５４、５５、トラバース部５６、面ファスナーロール５７、加圧部５８、及び切断部５９、６０を備えて構成されている。
【００５４】
ファスナー部材本体ロール５１、５２は、連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂが、ロール状に巻き取られたものである。このファスナー部材本体ロール５１、５２は、製造装置５０における製造ラインの上流側に設けられており、ファスナー部材本体ロール５１は、伸縮材ロール５３に対して下方に配置され、ファスナー部材本体ロール５２は、伸縮材ロール５３に対して上方に配置されている。これらファスナー部材本体ロール５１、５２は、駆動ローラ部５１ａ、５２ａを備えている。この駆動ローラ部５１ａ、５２ａは、ファスナー部材本体ロール５１、５２から連続状のファスナー部材本体５１ｂを、製造装置５０における製造ラインの上流から下流方向へ巻き出すための円柱体であり、ファスナー部材本体ロール５１、５２から巻き出された連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂの近傍に複数設けられている。なお、これら駆動ローラ部５１ａ、５２ａは図示しないモータ部を備えている。
【００５５】
伸縮材ロール５３は、連続状の伸縮材５３ｂが、ロール状に巻き取られたものである。この伸縮材ロール５３は、製造装置５０における製造ラインの上流側に設けられており、ファスナー部材本体ロール５１、５２の相互間に配置されている。本実施の形態においては、図８に示すように、一対のファスナー部材２０を相互に対向させた状態で同時かつ連続的に製造するので、図７（ｂ）に示すように、伸縮材ロール５３は２体設けられている（以下、塗布部５４、トラバース部５６、及び切断部６０も同様とする）。この伸縮材ロール５３は、当該伸縮材ロール５３から連続状の伸縮材５３ｂを巻き出すための駆動ローラ部５３ａ及び図示しないモータ部を備えている。
【００５６】
塗布部５４は、連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂの相互間に連続状の伸縮材５３ｂを固定するために、連続状のファスナー部材本体５１ｂに接着剤等を塗布するためのものである。この塗布部５４は、製造装置５０における製造ラインにおいて、ファスナー部材本体ロール５１よりも下流側に設けられている。この塗布部５４には、連続状のファスナー部材本体５１ｂの第３領域３２に接着剤等が塗布されるように、この第３領域３２に対向する位置に図示しない噴射口が設けられている。
【００５７】
トラバース部５６は、連続状の伸縮材５３ｂを、所定の形状で連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂの相互間に配置させるためのものである。このトラバース部５６は、製造装置５０における製造ラインにおいて、塗布部５４よりも下流側に設けられている。このトラバース部５６は、連続状の伸縮材５３ｂを保持するための保持部５６ａと、連続状の伸縮材５３ｂの巻き出し方向に直交する方向に沿って、所定速度で移動する図示しない移動部、図示しないモータ部を備えている。
【００５８】
塗布部５５は、連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂと連続状の面ファスナー５７ｂとを固定するために、連続状のファスナー部材本体５２ｂに接着剤等を塗布するためのものである。この塗布部５５は、製造装置５０における製造ラインにおいて、連続状のファスナー部材本体５２ｂが、連続状のファスナー部材本体５１ｂに敷設される位置よりも下流側に設けられており、連続状のファスナー部材本体５２ｂ近傍の上方に配置されている。この塗布部５５には、連続状のファスナー部材本体５２ｂの巻き出し方向に直交する方向の中央部に接着剤等が塗布されるように、この連続状のファスナー部材本体５２ｂの中央部に対向する位置に図示しない噴射口が設けられている。
【００５９】
面ファスナーロール５７は、連続状の面ファスナー５７ｂが、ロール状に巻き取られたものである。この面ファスナーロール５７は、製造装置５０における製造ラインにおいて、塗布部５５よりも下流側に設けられており、連続状のファスナー部材本体５２ｂ近傍の上方に配置されている。また、この面ファスナーロール５７は、駆動ローラ部５７ａ及び図示しないモータ部を備えている。
【００６０】
加圧部５８は、連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂ、及び連続状の伸縮材５３ｂを相互に加圧するためのものである。この加圧部５８は、鋼材等で形成された略円柱体であり、ファスナー部材の製造装置５０における製造ラインにおいて、トラバース部５６よりも下流側において連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂを挟持するように配置されている。
【００６１】
切断部５９は、連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂ、及び連続状の面ファスナー５７ｂを切断するものである。この切断部５９は、例えばロータリーカッタ等であり、製造装置５０における製造ラインにおいて、加圧部５８よりも下流側に設けられ、連続状のファスナー部材本体５２ｂの上面に当接するように配置されている。
【００６２】
切断部６０は、連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂ、及び連続状の面ファスナー５７ｂを、製造装置５０における製造ラインの上流から下流へ流れる方向に略直交する方向に沿って切断するものである。この切断部６０は、例えばロータリーカッタ等であり、製造装置５０における製造ラインにおいて、切断部５９よりも下流側に設けられており、切断部５９によって切断された連続状のファスナー部材本体５２ｂの上方に各々配置されている。この切断部６０は、当該切断部６０を連続状のファスナー部材本体５２ｂに当接する方向に沿って移動するための図示しない移動部を備えている。
【００６３】
次に、製造装置５０の機能について説明する。まず、予めファスナー部材本体ロール５１、５２から連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂ、伸縮材ロール５３から連続状の伸縮材５３ｂ、及び面ファスナーロール５７から連続状の面ファスナー５７ｂを各々所定位置まで巻き出した後、駆動ローラ部５１ａ、５２ａ、５３ａ、５７ａの図示しないモータ部を駆動することで、ファスナー部材の製造装置５０の上流から下流方向へこれら連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂ、連続状の伸縮材５３ｂ、及び連続状の面ファスナー５７ｂを自動的に巻き出す。
【００６４】
次に、連続状のファスナー部材本体５１ｂを塗布部５４周辺まで巻き出した後、塗布部５４によって、連続状のファスナー部材本体５１ｂの第３領域３２に接着剤等を塗布する。そして、連続状の伸縮材５３ｂを、トラバース部５６付近まで巻き出した後、トラバース部５６によって、当該連続状の伸縮材５３ｂの巻き出し方向に直交する方向に沿って所定速度で往復移動させながら、連続状のファスナー部材本体５１ｂの上面に略波形状に配置する。ここで、連続状の伸縮材５３ｂは、図３に示したように、第１領域３０、第２領域３１、及び第３領域３２と渡って配置される。また、伸縮材５３ｂの長さに関しては、図５と共に説明したように、式（１）及び式（２）を満たす長さとする。特に、ここでは、伸縮材５３ｂは、図８（ａ）に示すように正弦曲線状に配置され、第１領域３０及び第２領域３１において孤状配置されるが、トラバース部５６からの拘束が解除されると、これら第１領域３０及び第２領域３１においてはファスナー部材本体５１ｂに接着されていないために縮み、図８（ｂ）に示す状態となる。
【００６５】
次に、連続状の伸縮材５３ｂの上面に、ファスナー部材本体ロール５２から巻き出された連続状のファスナー部材本体５２ｂを敷設し、これら連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂ及び連続状の伸縮材５３ｂを加圧部５８によって加圧する。これにより、連続状の伸縮材５３ｂは、連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂの相互間に配置される。次いで、これら連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂ及び連続状の伸縮材５３ｂを塗布部５５周辺まで巻き出した後、塗布部５５によって、連続状のファスナー部材本体５２ｂの巻き出し方向に直交する方向における中央部に接着剤等を塗布する。そして、連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂ及び連続状の伸縮材５３ｂを面ファスナーロール５７付近まで巻き出した後、連続状の面ファスナー５７ｂを、連続状のファスナー部材本体５２ｂの上面に敷設する。
【００６６】
次に、これら連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂ、連続状の伸縮材５３ｂ、及び連続状の面ファスナー５７ｂを切断部５９周辺まで巻き出した後、切断部５９によって、連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂ、連続状の伸縮材５３ｂ、及び連続状の面ファスナー５７ｂを、当該連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂの巻き出し方向に沿って略波形状に切断する。さらに、切断部５９によって切断された連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂ、連続状の伸縮材５３ｂ、及び連続状の面ファスナー５７ｂを切断部６０周辺まで巻き出した後、切断部６０によって、連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂ、連続状の伸縮材５３ｂ、及び連続状の面ファスナー５７ｂを、当該連続状のファスナー部材本体５１ｂ、５２ｂの巻き出し方向に直交する方向に沿って、所定間隔ごとに切断する。これにて、図８（ａ）（ｂ）に示すファスナー部材２０が製造される。なお、伸縮材２２が一対のファスナー部材本体２１から飛び出ないようにするために、一対のファスナー部材本体２１の接着剤等によって接着されていない端部（ファスナー部材本体の第２領域３１の側の端部を除く）を図示しない塗布部によって接着してもよい。
【００６７】
（効果）
このように実施の形態１によれば、少なくとも、紙おむつ本体１０の後側胴周り部１０ｂと接続された一対のファスナー部材本体２１の端部から突出部２１ａに至る間の領域に配置し、一対の突出部２１ａを相互に近接させる伸縮力を形成しない範囲で、伸縮材２２をファスナー部材本体２１に対して伸張状態で固定し、紙おむつ本体１０の前側胴周り部１０ａ又は後側胴周り部１０ｂと一対のファスナー部材本体２１との接続方向に対して略直交する方向に沿った伸縮材２２を、ファスナー部材本体２１に対して非伸長状態で配置したので、一対の突出部２１ａが相互に近接されることを防止することができ、装着者が一対の突出部２１ａを容易に摘むことができるため、装着性を向上させることができる。
【００６８】
また、一対の突出部２１ａの相互間に対応する領域においては、ファスナー部材本体２１に対して非固定状態とし、一対の突出部２１ａの相互間に対応する領域以外の領域における少なくとも一部の領域においては、ファスナー部材本体２１に対して固定状態としたので、一対の突出部２１ａの相互間に対応する領域では、一対の突出部２１ａを相互に近接させる伸縮力が形成されることを抑制でき、一対の突出部２１ａが相互に近接することを効果的に防止することができる。
【００６９】
また、伸縮材２２を、第１領域３０と第２領域３１とにおいては、ファスナー部材本体２１に対して非固定状態としたので、第１領域３０及び第２領域３１において、一対の突出部２１ａが相互に近接されることを防止すると共に、紙おむつ本体１０の後側胴周り部１０ｂがＹ方向に沿って縮むことを防止することができ、装着者が一対の突出部２１ａを容易に摘むことができると共に、紙おむつ１の装着性を維持することができる。
【００７０】
また、伸縮材２２を、Ｙ方向に沿って、かつ、一対のファスナー部材本体２１の面方向に沿って、連続状かつ略波形状に配置したので、伸縮材２２を連続的な製造工程においても容易に製造することができる。
【００７１】
また、伸縮材２２の長さＡと、長さＢと、長さＣと、長さＤとが、Ａ×α≦Ｂを満たし、かつ、Ｃ×α≦Ｄを満たすようにしたので、第１境界位置から一対のファスナー部材本体２１の両端部のうちの第１境界位置に近接する側の端部の相互間の長さと、伸縮材２２が第１領域３０から第３領域３２に至る２つの第２境界位置の相互間の長さを維持することができ、一対の突出部２１ａが相互に近接されることをより一層防止することができる。
【００７２】
また、伸縮材２２における一対のファスナー部材本体２１との固定部分を、二つの突出部２１ａが相互に交差するように引張られる操作方向に略沿うように配置したので、上部突出部２１ａ１及び下部突出部２１ａ２が相互に交差したときに、伸縮材２２を効果的に伸長することができ、紙おむつ１の装着性を一層高めることができる。
【００７３】
〔本実施の形態に対する変形例〕
以上、本発明に係る本実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。
【００７４】
（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。
【００７５】
（ファスナー部材の取り付け位置について）
本実施の形態では、ファスナー部材２０を後側胴周り部１０ｂに設けると共に、メステープ１６を前側胴周り部１０ａに設けるものとして説明したが、逆にファスナー部材２０を前側胴周り部１０ａに設けると共に、メステープ１６を後側胴周り部１０ｂに設けてもよい。
【００７６】
（ファスナー部材の幅について）
本実施の形態では、ファスナー部材２０のＸ方向の幅は、装着者が紙おむつ１を装着した際に、当該ファスナー部材２０が固定されている後側胴周り部１０ｂと、この後側胴周り部１０ｂに隣接する前側胴周り部１０ａに至る程度の幅で形成されているが、これに限られない。例えば、ファスナー部材２０を装着者の腰回りを一周して取付けられる程度の幅としてもよい。
【００７７】
（ファスナー部材の数について）
本実施の形態では、紙おむつ１に対して左右にそれぞれ一つのファスナー部材２０を設けているが、これに限られず、左右にそれぞれ複数のファスナー部材２０を設けてもよい。
【００７８】
（突出部の数について）
本実施の形態では、１つのファスナー部材２０に対して一対の突出部２１ａを形成したと説明したが、これに限られない。例えば、１つのファスナー部材２０に対して、突出部２１ａを一つのみ形成したり、３つ以上の突出部２１ａを形成してもよい。突出部２１ａを複数設ける場合には、これら突出部２１ａを相互に交差させるためペアを形成することが好ましいため、突出部２１ａを偶数形成することが好ましい。例えば、４つの突出部２１ａを形成して、二対の突出部２１ａとしてもよい。
【００７９】
（伸縮材について）
本実施の形態では、一対のファスナー部材本体２１の相互間においては、伸縮材２２は、連続状かつ略波形状に配置されていると説明したが、これに限られない。例えば、伸縮材２２を、断続状に配置してもよい。より具体的には、伸縮材２２は、第３領域３２のみにおいてファスナー部材本体２１に固定するように設けることとして、第１領域３０及び第２領域３１の伸縮材２２を省略してもよい。
【００８０】
（メステープと面ファスナーについて）
本実施の形態では、メステープ１６がフック状の突起部を係合するように構成されている場合には、面ファスナー２３は、フック状の突起部を有する表面部材として構成されると説明したが、これに限られない。例えば、メステープ１６又は面ファスナー２３に粘着層が設けられることにより、メステープ１６と面ファスナー２３とが相互に接着されるように構成されてもよい。
【００８１】
（その他のファスナー部材の構造及び製造方法について）
その他、ファスナー部材の構造及び製造方法については、上記説明した技術的思想に逸脱しない範囲で、任意に変更することが可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１  紙おむつ
１０  紙おむつ本体
１０ａ  前側胴周り部
１０ｂ  後側胴周り部
１１  裏面材
１２  表面材
１３  吸収体
１４  立体カフス
１５  立体カフス伸縮材
１６  メステープ
２０  ファスナー部材
２１  ファスナー部材本体
２１ａ  突出部
２１ａ１  上部突出部
２１ａ２  下部突出部
２２  伸縮材
２３  面ファスナー
３０  第１領域
３１  第２領域
３２  第３領域
５０  ファスナー部材の製造装置
５１、５２  ファスナー部材本体ロール
５１ａ、５２ａ、５３ａ、５７ａ  駆動ローラ部  
５１ｂ、５２ｂ  連続状のファスナー部材本体
５３  伸縮材ロール
５３ｂ  連続状の伸縮材
５４、５５  塗布部
５６  トラバース部
５６ａ  保持部
５７  面ファスナーロール
５７ｂ  連続状の面ファスナー
５８  加圧部
５９、６０  切断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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