(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉本体と、当該扉本体の上辺、下辺、左辺および右辺のいずれかの辺に沿った端部における少なくとも正面側を覆うようにして当該扉本体に取り付けられた正面パネルとを備え、前記正面パネルにパネル側通気孔が開口されると共に当該パネル側通気孔に連通する本体側通気孔が前記扉本体に開口されて、収納棚の棚本体に対して開閉可能に取り付けられる収納棚用扉であって、
前記扉本体は、前記パネル側通気孔と前記本体側通気孔とを相互に連通させる連通路を構成する連通路用凹部が前記正面側に形成されて当該正面側に前記正面パネルが取り付けられることで当該正面パネルおよび当該連通路用凹部の底面の間に当該連通路用凹部の深さと同じ幅で当該連通路が形成されるように構成されると共に、前記連通路用凹部の底面において当該扉本体の厚み方向で前記パネル側通気孔に対して重ならない位置に前記本体側通気孔が開口され、
前記正面パネルは、前記扉本体の厚み方向で前記連通路用凹部に重なる位置に前記パネル側通気孔が開口されている収納棚用扉。
【請求項２】
扉本体と、当該扉本体の上辺、下辺、左辺および右辺のいずれかの辺に沿った端部における少なくとも正面側を覆うようにして当該扉本体に取り付けられた正面パネルとを備え、前記正面パネルにパネル側通気孔が開口されると共に当該パネル側通気孔に連通する本体側通気孔が前記扉本体に開口されて、収納棚の棚本体に対して開閉可能に取り付けられる収納棚用扉であって、
前記扉本体は、板体と、当該板体における前記いずれかの辺に沿った正面側に取り付けられた構成片とを備え、前記パネル側通気孔と前記本体側通気孔とを相互に連通させる連通路を構成する連通路用開口部が当該パネル側通気孔および当該本体側通気孔よりも大きく開口されて当該構成片の前記正面側に前記正面パネルが取り付けられることで当該正面パネルおよび前記板体の間に当該構成片の厚みと同じ幅で当該連通路が形成されるように構成されると共に、前記板体において前記構成片の厚み方向で前記連通路用開口部に対して重なり、かつ当該厚み方向で前記パネル側通気孔に対して重ならない位置に前記本体側通気孔が開口され、
前記正面パネルは、前記構成片の厚み方向で前記連通路用開口部に重なる位置に前記パネル側通気孔が開口されている収納棚用扉。
【請求項３】
請求項１または２記載の収納棚用扉が棚本体に対して開閉可能に取り付けられている収納棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気孔が形成されてロッカーや保管庫等の収納棚に取り付けられる収納棚用扉、および収納棚用扉が取り付けられた収納棚に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の扉を備えた収納棚として、特開２００９−７１１１４号公報に電気電子機器収納用キャビネット（以下、単に「キャビネット」ともいう）が開示されている。このキャビネットは、キャビネット本体における前面開口部を開閉可能に扉が取り付けられている。また、扉の正面側（前面側）における側方部には、複数のスリットからなる換気口が形成されると共に、扉の裏面側における側方部には、扉補強枠板が取り付けられている。この場合、扉補強枠板には、扉の厚み方向で上記の換気口（スリット）に対して重なる位置に通気孔が開口されている。これにより、このキャビネットでは、扉に形成された換気口と通気孔とが扉の厚み方向で連通した状態となっており、キャビネットの前面開口部を扉によって閉塞した状態において、キャビネット本体内と外部との間における空気の流出入が可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７１１１４号公報（第３−４頁、第１−８図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来のキャビネットおよびその扉には、以下の問題点が存在する。すなわち、従来のキャビネットの扉では、その正面側に形成した換気口（スリット）と、裏面側に取り付けた扉補強枠板に形成した通気孔とが扉の厚み方向で連通した状態となっている。この場合、上記の公開公報には、「換気口を多数のスリットよりなるものとするとキャビネット本体内に他物が入ったり悪戯される虞の無いものである。」と記載されている。しかしながら、従来のキャビネットの扉では、扉補強枠板に非常に大きな通気孔が開口されており、この通気孔を臨む位置（通気孔に対して扉の厚み方向で重なる位置）に換気口を構成する複数のスリットが形成されているため、スリットを通過可能な大きさであれば、例えば棒状または薄板状の各種の物品を換気口からキャビネット本体内に侵入させることが可能となっている。
【０００５】
したがって、従来のキャビネットおよびその扉には、棒状または薄板状の小さなゴミがスリットからキャビネット本体内に捨て入れられたり、スリットに挿入した針金等によって扉のロック機構が内側から抉じ開けられたりするのを阻止するのが困難となっているという問題点がある。また、従来のキャビネットおよびその扉では、上記したように、正面側に形成した換気口と、裏面側に取り付けた扉補強枠板に形成した通気孔とが扉の厚み方向で連通した状態となっているため、換気口および通気孔を介して扉の外側からキャビネット本体内を覗き見されるおそれがあるという問題点もある。この場合、換気口を構成するスリットを十分に幅狭に形成することにより、換気口からの物品の侵入や覗き見を阻止できる可能性がある。しかしながら、換気口を構成する孔（スリット等）を小さくしたときには、換気口本来の機能が損なわれて、キャビネット本体内と外部との間における空気の流出入が妨げられるおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、棚本体内と外部との間の通気を妨げることなく、通気孔からの物品の侵入および覗き見を好適に阻止し得る収納棚用扉および収納棚を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく請求項１記載の収納棚用扉は、扉本体と、当該扉本体の上辺、下辺、左辺および右辺のいずれかの辺に沿った端部における少なくとも正面側を覆うようにして当該扉本体に取り付けられた正面パネルとを備え、前記正面パネルにパネル側通気孔が開口されると共に当該パネル側通気孔に連通する本体側通気孔が前記扉本体に開口されて、収納棚の棚本体に対して開閉可能に取り付けられる収納棚用扉であって、前記扉本体は、前記パネル側通気孔と前記本体側通気孔とを相互に連通させる連通路を構成する連通路用凹部が前記正面側に形成されて当該正面側に前記正面パネルが取り付けられることで当該正面パネルおよび当該連通路用凹部の底面の間に当該連通路用凹部の深さと同じ幅で当該連通路が形成されるように構成されると共に、前記連通路用凹部の底面において当該扉本体の厚み方向で前記パネル側通気孔に対して重ならない位置に前記本体側通気孔が開口され、前記正面パネルは、前記扉本体の厚み方向で前記連通路用凹部に重なる位置に前記パネル側通気孔が開口されている。
【０００９】
また、請求項２記載の収納棚用扉は、扉本体と、当該扉本体の上辺、下辺、左辺および右辺のいずれかの辺に沿った端部における少なくとも正面側を覆うようにして当該扉本体に取り付けられた正面パネルとを備え、前記正面パネルにパネル側通気孔が開口されると共に当該パネル側通気孔に連通する本体側通気孔が前記扉本体に開口されて、収納棚の棚本体に対して開閉可能に取り付けられる収納棚用扉であって、前記扉本体は、板体と、当該板体における前記いずれかの辺に沿った正面側に取り付けられた構成片とを備え、前記パネル側通気孔と前記本体側通気孔とを相互に連通させる連通路を構成する連通路用開口部が当該パネル側通気孔および当該本体側通気孔よりも大きく開口されて当該構成片の前記正面側に前記正面パネルが取り付けられることで当該正面パネルおよび前記板体の間に当該構成片の厚みと同じ幅で当該連通路が形成されるように構成されると共に、前記板体において前記構成片の厚み方向で前記連通路用開口部に対して重なり、かつ当該厚み方向で前記パネル側通気孔に対して重ならない位置に前記本体側通気孔が開口され、前記正面パネルは、前記構成片の厚み方向で前記連通路用開口部に重なる位置に前記パネル側通気孔が開口されている。
【００１０】
また、請求項３記載の収納棚は、請求項１または２記載の収納棚用扉が棚本体に対して開閉可能に取り付けられている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１および２記載の収納棚用扉、並びに請求項３記載の収納棚によれば、正面パネルに開口したパネル側通気孔に対して扉本体の厚み方向で重ならない位置に本体側通気孔を開口すると共に、パネル側通気孔と本体側通気孔とを相互に連通させる連通路を扉本体の厚みの範囲内に形成したことにより、正面パネルに形成されたパネル側通気孔に挿入された物品（小さなゴミ等）が連通路において扉本体に当たるため、棚本体の内側に侵入する事態を回避することができるだけでなく、扉本体に形成された本体側通気孔を通過した物品（収容物）が連通路において正面パネルの裏面に当たるため、棚本体の外側に飛び出す事態を回避することができ、しかも、収納棚用扉の外側からパネル側通気孔を介して棚本体内を覗き見しようとしても、パネル側通気孔の奥側に位置する扉本体によって棚本体内の視認が阻止される。このため、棚本体の内側および外側の間の通気を妨げることなく、棚本体の内側にゴミ等が挿入されたり、ロック機構が内側から抉じ開けられたり、棚本体内を覗き見されたりする事態を阻止することができると共に、棚本体内に収容している物品の意図しない落下を好適に阻止することができる。
【００１２】
また、請求項１記載の収納棚用扉、および請求項３記載の収納棚によれば、連通路を構成する連通路用凹部を扉本体の正面側に形成すると共に、連通路用凹部の底面において扉本体の厚み方向でパネル側通気孔に対して重ならない位置に両本体側通気孔を開口し、かつ正面パネルにおいて扉本体の厚み方向で連通路用凹部に重なる位置にパネル側通気孔を開口したことにより、木製の平板に対する切削加工や樹脂材料の射出成形によって製造した扉とは異なり、正面パネルに形成したパネル側通気孔、およびこのパネル側通気孔に対して扉本体の厚み方向で重ならない位置に形成した本体側通気孔を相互に連通させる連通路を容易に形成することができるため、その製造コストの上昇を招くことなく、また、棚本体の内側および外側の間の通気を妨げることなく、棚本体の内側にゴミ等が挿入されたり、ロック機構が内側から抉じ開けられたり、棚本体内を覗き見されたりする事態を阻止することができると共に、棚本体内に収容している物品の意図しない落下を好適に阻止することができる。
【００１３】
また、請求項２記載の収納棚用扉、および請求項３記載の収納棚によれば、連通路を構成する連通路用開口部をパネル側通気孔および本体側通気孔よりも大きく構成片に開口すると共に、板体において構成片の厚み方向で連通路用開口部に対して重なり、かつ構成片の厚み方向でパネル側通気孔に対して重ならない位置に両本体側通気孔を形成し、正面パネルにおいて構成片の厚み方向で連通路用開口部に重なる位置にパネル側通気孔を開口したことにより、木製の平板に対する切削加工や樹脂材料の射出成形によって製造した扉とは異なり、正面パネルに形成したパネル側通気孔、および板体においてこのパネル側通気孔に対して構成片の厚み方向で重ならない位置に形成した本体側通気孔を相互に連通させる連通路を容易に形成することができるため、その製造コストの上昇を招くことなく、また、棚本体の内側および外側の間の通気を妨げることなく、棚本体の内側にゴミ等が挿入されたり、ロック機構が内側から抉じ開けられたり、棚本体内を覗き見されたりする事態を阻止することができると共に、棚本体内に収容している物品の意図しない落下を好適に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】扉１の正面図である。
【図２】扉１の平面図である。
【図３】扉１の背面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】扉１における木板２の正面図である。
【図６】扉１における左金属板３ａおよび右金属板３ｂの正面図である。
【図７】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図１におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】図１におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図１１】ロッカー１００の正面図である。
【図１２】図１１におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図１３】扉１Ａの正面図である。
【図１４】扉１Ａの平面図である。
【図１５】図１３におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図１６】扉１Ａにおける左木板２ａおよび右木板２ｂの正面図である。
【図１７】扉１Ａにおける樹脂板２ｃの正面図である。
【図１８】図１３におけるＪ−Ｊ線断面図である。
【図１９】ロッカー１００Ａの正面図である。
【図２０】図１９におけるＫ−Ｋ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、収納棚用扉および収納棚の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１６】
図１〜４に示す扉１は、収納棚用扉の一例である開き戸タイプの扉であって、図１１に示すように、ロッカー１００のロッカー本体１０１に対して開閉可能に取り付けられてロッカー本体１０１における前面開口部位を閉塞可能に構成されている。この場合、ロッカー１００は、収納棚の一例であって、左右両側板、天板、底板、背板、棚板および仕切り板の各板体が金属板によって形成されたロッカー本体１０１（棚本体の一例）と、複数の扉１（この例では、４つの扉１）とを備えて構成されている。また、図１〜４に示すように、扉１は、木板２、左金属板３ａ、右金属板３ｂ、ネームプレート取付け部５、取っ手６およびロック機構７を備えて正面視矩形状に形成されている。
【００１７】
木板２は、扉本体の一例であって、図５に示すように、木製の平板によって正面視矩形状に形成されている。この場合、木板２の左端部側は、左金属板３ａを取り付け可能に薄厚に加工されると共に、ネームプレート取付け部５を取り付けるための取付け用凹部１１（図５，７参照）、取っ手６を取り付けるための取付け用凹部１２（図５，８参照）、ロック機構７を取り付けるための取付け用凹部１３（図５，８参照）、および連通路用凹部１４（図５，９，１０参照）が形成されている。また、連通路用凹部１４の底面には、本体側通気孔の一例である２つの通気孔１５（図５，１０参照）が開口されている。なお、上記の通気孔１５の形成位置については、後に詳しく説明する。また、木板２の右端部側は、右金属板３ｂを取り付け可能に薄厚に加工されている。
【００１８】
左金属板３ａは、正面パネルの一例であって、金属板を折り曲げて形成されている。この左金属板３ａは、図１〜４に示すように、木板２の左右方向で対向する二辺のうちの左辺に沿った端部（左端部）における正面側、側面側、平面側および底面側と、左辺に沿った端部（左端部）における裏面側の一部（外縁部：「本体側通気孔」を塞ぐことのない部位）とを覆うようにして木板２に対してねじ止めによって取り付けられている。この場合、図６に示すように、左金属板３ａには、ネームプレート取付け部５を取り付けるための取付け用孔２１（図６，７参照）、取っ手６を取り付けるための取付け用孔２２（図６，８参照）、ロック機構７を取り付けるための取付け用孔２３（図６，８参照）、および複数の通気孔２４（パネル側通気孔の一例：図６，９参照）が開口されている。なお、この扉１では、一例として、上記の各通気孔２４が左右方向に長いスリット状に形成されている。この通気孔２４の形成位置については、後に詳しく説明する。
【００１９】
右金属板３ｂは、正面パネルの他の一例であって、金属板を折り曲げて形成されている。この右金属板３ｂは、図１〜３に示すように、木板２の左右方向で対向する二辺のうちの右辺に沿った端部（右端部）における正面側、側面側、平面側および底面側と、右辺に沿った端部（右端部）における裏面側の一部（外縁部）とを覆うようにして木板２に対してねじ止めによって取り付けられている。この場合、図６に示すように、右金属板３ｂには、ロッカー本体１０１に対して開閉可能に取り付けるための一対のヒンジ８，８が取り付けられている。
【００２０】
ネームプレート取付け部５は、一例として、樹脂材料で形成されている。取っ手６は、一例として、その主要部分が樹脂材料で形成されると共に、ロック機構７を施錠／解錠するためのキーシリンダが取り付けられている。なお、扉１およびロッカー１００についての理解を容易とするために、取っ手６に取り付けられたキーシリンダとロック機構７との連結部位に関する図示および説明を省略する。ロック機構７は、扉１がロッカー本体１０１に取り付けられた状態においてロッカー本体１０１の左側板や仕切り板に設けられた係合部に係合してロッカー本体１０１に対する扉１の回動を規制する。なお、扉１およびロッカー１００についての理解を容易とするために、ロック機構７とロッカー本体１０１との係合状態に関する図示および説明を省略する。
【００２１】
この扉１では、図１〜４に示すように、木板２の左端部に左金属板３ａが取り付けられた状態において、図１２に示すように、左金属板３ａの各通気孔２４（この例では、各通気孔２４、および各通気孔２４間の部位）に対して木板２の厚み方向（同図における左右方向）で重なるように連通路（上記の通気孔１５，２４を相互に連通させるための空気の通路）を構成する連通路用凹部１４が木板２の正面側に形成されている（木板２に形成した連通路用凹部１４によって連通路を構成することで、木板２の厚みの範囲内に連通路を形成した構成の例）。この場合、両通気孔１５は、連通路用凹部１４の底面であって、左金属板３ａの各通気孔２４に対して木板２の厚み方向で重ならない位置（この例では、各通気孔２４よりも上方の位置、および各通気孔２４よりも下方の位置の２箇所）に開口されている。これにより、同図に示すように、この扉１では、左金属板３ａの各通気孔２４から木板２の通気孔１５にかけて、側面視クランク状の空気の流路が扉１の厚みの範囲内に形成されている。
【００２２】
したがって、この扉１を取り付けたロッカー１００では、ロッカー本体１０１の前面開口部位を扉１によって閉塞した状態（扉１を閉めた状態）において、矢印Ｇで示すように、扉１の外側からロッカー本体１０１の内側へ向かう向き、およびロッカー本体１０１の内側から扉１の外側へ向かう向きへの空気の流動が可能となっている。一方、この扉１を取り付けたロッカー１００では、矢印Ｈ１の向き（扉１の外側からロッカー本体１０１の内側へ向かう向き）で扉１の通気孔２４から棒状または薄板状の物品が差し入れられたときには、物品の先端部が連通路用凹部１４の底面（木板２）に当接して、ロッカー本体１０１内への侵入が阻止される。また、この扉１を取り付けたロッカー１００では、ロッカー本体１０１の前面開口部位を扉１によって閉塞した状態において、扉１の外側から通気孔２４を介してロッカー本体１０１内を覗き見しようとしても、連通路用凹部１４の底面（木板２）が視認されるだけで、木板２によってロッカー本体１０１内の視認が阻止される。さらに、この扉１を取り付けたロッカー１００では、ロッカー本体１０１の前面開口部位を扉１によって閉塞した状態において、矢印Ｈ２の向き（ロッカー本体１０１の内側から扉１の外側へ向かう向き）で収納物が通気孔１５内に侵入したときには、収納物の先端部が左金属板３ａの裏面に当接して、扉１の外側に落下する事態が阻止される。
【００２３】
この場合、例えば木製の平板に対する切削加工や樹脂材料の射出成形によって扉を製造する際に側面視クランク状の空気の流路を扉の厚みの範囲内に形成しようとしたときには、空気の流路の形成が非常に困難であることに起因して、製造コストの上昇を招くこととなる。これに対して、この扉１では、左金属板３ａの製作に際して各通気孔２４を打ち抜き加工によって形成すると共に、木板２に対して、左金属板３ａを取り付けた際に各通気孔２４と重なる位置に連通路用凹部１４が形成され、かつ、連通路用凹部１４の底面において各通気孔２４と重ならない位置に通気孔１５が開口する状態において、木板２に左金属板３ａを取り付けるだけで、側面視クランク状の空気の流路が扉１の厚みの範囲内に形成される。また、この扉１では、扉全体を金属板または木板等で構成した単調な扉（図示せず）とは異なり、正面視において、左側から、左金属板３ａ、木板２および右金属板３ｂという材質や色合いが互いに異なる部材がこの順で並んだ趣向性の高いロッカー１００を提供することが可能となっている。
【００２４】
このように、この扉１、および扉１を備えたロッカー１００によれば、左金属板３ａに開口した複数の通気孔２４に対して木板２の厚み方向で重ならない位置に２つの通気孔１５を開口すると共に、各通気孔２４と両通気孔１５とを相互に連通させる連通路を木板２の厚みの範囲内に形成したことにより、左金属板３ａに形成された通気孔２４に挿入された物品（小さなゴミ等）が連通路において木板２（連通路用凹部１４の底面）に当たるため、ロッカー本体１０１の内側に侵入する事態を回避することができるだけでなく、木板２に形成された通気孔１５を通過した物品（収容物）が連通路において左金属板３ａの裏面に当たるため、ロッカー本体１０１の外側に飛び出す事態を回避することができ、しかも、扉１の外側から通気孔２４を介してロッカー本体１０１内を覗き見しようとしても、通気孔２４の奥側に位置する木板２によってロッカー本体１０１内の視認が阻止される。このため、ロッカー本体１０１の内側および外側の間の通気を妨げることなく、ロッカー本体１０１の内側にゴミ等が挿入されたり、ロック機構７が内側から抉じ開けられたり、ロッカー本体１０１内を覗き見されたりする事態を阻止することができると共に、ロッカー本体１０１内に収容している物品の意図しない落下を好適に阻止することができる。
【００２５】
また、この扉１、および扉１を備えたロッカー１００によれば、木板２の厚み方向で各通気孔２４に対して重なるように上記の連通路を構成する連通路用凹部１４を木板２の正面側に形成すると共に、連通路用凹部１４の底面において木板２の厚み方向で各通気孔２４に対して重ならない位置に両通気孔１５を開口したことにより、木製の平板に対する切削加工や樹脂材料の射出成形によって製造した扉とは異なり、左金属板３ａに形成した通気孔２４、およびこの通気孔２４に対して木板２の厚み方向で重ならない位置に形成した通気孔１５を相互に連通させる連通路を容易に形成することができるため、その製造コストの上昇を招くことなく、またロッカー本体１０１の内側および外側の間の通気を妨げることなく、ロッカー本体１０１の内側にゴミ等が挿入されたり、ロック機構７が内側から抉じ開けられたり、ロッカー本体１０１内を覗き見されたりする事態を阻止することができると共に、ロッカー本体１０１内に収容している物品の意図しない落下を好適に阻止することができる。
【００２６】
次に、収納棚用扉の他の形態について、図面を参照して説明する。なお、前述した扉１およびロッカー１００と同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００２７】
図１３〜１５に示す扉１Ａは、収納棚用扉の他の一例である開き戸タイプの扉であって、図１９に示すように、ロッカー１００Ａのロッカー本体１０１に対して開閉可能に取り付けられてロッカー本体１０１における前面開口部位を閉塞可能に構成されている。この場合、ロッカー１００Ａは、収納棚の他の一例であって、ロッカー本体１０１と複数の扉１Ａとを備えて構成されている。また、図１３〜１５に示すように、扉１Ａは、左木板２ａ、右木板２ｂ、樹脂板２ｃ、左金属板３ａ、右金属板３ｂ、ネームプレート取付け部５、取っ手６およびロック機構７を備えて正面視矩形状に形成されている。なお、この扉１Ａでは、左木板２ａ、右木板２ｂおよび樹脂板２ｃによって扉本体が構成されている。
【００２８】
左木板２ａは、構成片の一例であって、図１６に示すように、木製の平板によって正面視矩形状（縦長の長方形状）に形成されている。この場合、左木板２ａには、ネームプレート取付け部５を取り付けるための取付け用凹部１１、取っ手６を取り付けるための取付け用孔１２ａ（図１６，１８参照）、ロック機構７を取り付けるための取付け用凹部１３、および連通路用開口部１４ａ（図１３，１６，２０参照）が形成されている。また、右木板２ｂは、構成片の他の一例であって、図１６に示すように、木製の平板によって正面視矩形状（縦長の長方形状）に形成されている。さらに、樹脂板２ｃは、板体に相当し、一例として、可視光領域の光透過性が十分に低下するように着色されたポリカーボネートによって平板状に形成されている。この樹脂板２ｃは、図１７に示すように、正面視矩形状に形成されると共に、本体側通気孔の他の一例である２つの通気孔１５ａ（図１３，１７参照）が開口されている。なお、上記の通気孔１５ａの形成位置については、後に詳しく説明する。
【００２９】
この扉１Ａでは、図１３〜１５に示すように、樹脂板２ｃの左端部に左木板２ａが取り付けられると共に、樹脂板２ｃの右端部に右木板２ｂが取り付けられて扉本体が構成されている。また、この扉本体に対してその左端部に左金属板３ａが取り付けられた状態において、図２０に示すように、左金属板３ａの各通気孔２４に対して左木板２ａの厚み方向（同図における左右方向）で重なるように連通路（上記の通気孔１５ａ，２４を相互に連通させるための空気の通路）を構成する連通路用開口部１４ａが左木板２ａに形成されている（左木板２ａに形成した連通路用開口部１４ａおよび樹脂板２ｃによって連通路を構成することで、左木板２ａの厚みの範囲内に連通路を形成した構成の例）。また、この扉１Ａでは、樹脂板２ｃの両通気孔１５ａが、連通路用開口部１４ａに対して左木板２ａの厚み方向で重なり、かつ、左金属板３ａの各通気孔２４（この例では、各通気孔２４、および各通気孔２４間の部位）に対して左木板２ａの厚み方向で重ならない位置（この例では、各通気孔２４よりも上方の位置、および各通気孔２４よりも下方の位置の２箇所）に開口されている。これにより、図２０に示すように、この扉１Ａでは、左金属板３ａの各通気孔２４から樹脂板２ｃの両通気孔１５ａにかけて、側面視クランク状の空気の流路が扉１Ａの厚みの範囲内に形成されている。
【００３０】
したがって、この扉１Ａを取り付けたロッカー１００Ａでは、ロッカー本体１０１の前面開口部位を扉１Ａによって閉塞した状態（扉１Ａを閉めた状態）において、矢印Ｇで示すように、扉１Ａの外側からロッカー本体１０１の内側へ向かう向き、およびロッカー本体１０１の内側から扉１Ａの外側へ向かう向きへの空気の流動が可能となっている。一方、この扉１Ａを取り付けたロッカー１００Ａでは、矢印Ｈ１の向き（扉１Ａの外側からロッカー本体１０１の内側へ向かう向き）で扉１Ａの通気孔２４から棒状または薄板状の物品が差し入れられたときには、物品の先端部が樹脂板２ｃの表面に当接して、ロッカー本体１０１内への侵入が阻止される。また、この扉１Ａを取り付けたロッカー１００Ａでは、ロッカー本体１０１の前面開口部位を扉１Ａによって閉塞した状態において、扉１Ａの外側から通気孔２４を介してロッカー本体１０１内を覗き見しようとしても、樹脂板２ｃが視認されるだけで、樹脂板２ｃによってロッカー本体１０１内の視認が阻止される。さらに、この扉１Ａを取り付けたロッカー１００Ａでは、ロッカー本体１０１の前面開口部位を扉１Ａによって閉塞した状態において、矢印Ｈ２の向き（ロッカー本体１０１の内側から扉１Ａの外側へ向かう向き）で収納物が通気孔１５ａ内に侵入したときには、収納物の先端部が左金属板３ａの裏面に当接して、扉１Ａの外側に落下する事態が阻止される。
【００３１】
この場合、この扉１Ａでは、左金属板３ａの製作に際して各通気孔２４を打ち抜き加工によって形成すると共に、左木板２ａに対して、左金属板３ａを取り付けた際に各通気孔２４（この例では、各通気孔２４、および各通気孔２４間の部位）と重なる位置に連通路用開口部１４ａを形成し、かつ、樹脂板２ｃに対して、左木板２ａの厚み方向で連通路用開口部１４ａに対して重なり、かつ、左木板２ａの厚み方向で各通気孔２４と重ならない位置に通気孔１５ａを開口した状態において、樹脂板２ｃに左木板２ａおよび左金属板３ａを取り付けるだけで、側面視クランク状の空気の流路が扉１Ａの厚みの範囲内に形成される。また、この扉１Ａでは、扉全体を金属板または木板等で構成した単調な扉（図示せず）とは異なり、正面視において、左側から、左金属板３ａ、左木板２ａ、樹脂板２ｃ、右木板２ｂおよび右金属板３ｂがこの順で並んだ趣向性の高いロッカー１００Ａを提供することが可能となっている。
【００３２】
このように、この扉１Ａ、および扉１Ａを備えたロッカー１００Ａによれば、左金属板３ａに開口した複数の通気孔２４に対して樹脂板２ｃにおいて左木板２ａの厚み方向で重ならない位置に２つの通気孔１５ａを開口すると共に、各通気孔２４と両通気孔１５とを相互に連通させる連通路を左木板２ａの厚みの範囲内に形成したことにより、前述した扉１、および扉１を備えたロッカー１００と同様にして、左金属板３ａに形成された通気孔２４に挿入された物品（小さなゴミ等）が連通路において樹脂板２ｃに当たるため、ロッカー本体１０１の内側に侵入する事態を回避することができるだけでなく、樹脂板２ｃに形成された通気孔１５を通過した物品（収容物）が連通路において左金属板３ａの裏面に当たるため、ロッカー本体１０１の外側に飛び出す事態を回避することができ、しかも、扉１Ａの外側から通気孔２４を介してロッカー本体１０１内を覗き見しようとしても、通気孔２４の奥側に位置する樹脂板２ｃによってロッカー本体１０１内の視認が阻止される。このため、ロッカー本体１０１の内側および外側の間の通気を妨げることなく、ロッカー本体１０１の内側にゴミ等が挿入されたり、ロック機構７が内側から抉じ開けられたり、ロッカー本体１０１内を覗き見されたりする事態を阻止することができると共に、ロッカー本体１０１内に収容している物品の意図しない落下を好適に阻止することができる。
【００３３】
また、この扉１Ａ、および扉１Ａを備えたロッカー１００Ａによれば、左木板２ａにおいて厚み方向で各通気孔２４に対して重なる位置に上記の連通路を構成する連通路用開口部１４ａを開口すると共に、樹脂板２ｃにおいて左木板２ａの厚み方向で連通路用開口部１４ａに対して重なり、かつ左木板２ａの厚み方向で各通気孔２４に対して重ならない位置に両通気孔１５ａを形成したことにより、木製の平板に対する切削加工や樹脂材料の射出成形によって製造した扉とは異なり、左金属板３ａに形成した通気孔２４、および樹脂板２ｃにおいてこの通気孔２４に対して左木板２ａの厚み方向で重ならない位置に形成した通気孔１５ａを相互に連通させる連通路を容易に形成することができるため、その製造コストの上昇を招くことなく、またロッカー本体１０１の内側および外側の間の通気を妨げることなく、ロッカー本体１０１の内側にゴミ等が挿入されたり、ロック機構７が内側から抉じ開けられたり、ロッカー本体１０１内を覗き見されたりする事態を阻止することができると共に、ロッカー本体１０１内に収容している物品の意図しない落下を好適に阻止することができる。
【００３４】
なお、収納棚用扉、および収納棚の構成は、上記の構成に限定されない。例えば、木板２だけで扉本体を構成した扉１や、左木板２ａ、右木板２ｂおよび樹脂板２ｃの３つによって扉本体を構成した扉１Ａを例に挙げて説明したが、収納棚用扉の構成はこれに限定されない。一例として、木板２の厚み方向で通気孔１５と重なる位置に孔（通気孔）を開口した板体（例えば樹脂板）を木板２の裏面側に配設し、木板２および板体の２つによって扉本体を構成したり、左木板２ａの厚み方向で左金属板３ａの各通気孔２４と重なる位置に孔（通気孔）を開口した板体（例えば樹脂板）を左木板２ａと左金属板３ａとの間に挟み込むようにして配設し、左木板２ａ、右木板２ｂ、樹脂板２ｃおよび板体（左木板２ａと左金属板３ａとの間に配設した板体）の４つによって扉本体を構成したりすることもできる。このような構成を採用した場合においても、上記の扉１，１Ａと同様の効果を奏することができる。
【００３５】
また、上記の扉１，１Ａでは、左金属板３ａだけにパネル側通気孔としての通気孔２４が開口されているが、扉本体の左右方向および上下方向のいずれかの方向で対向する二辺のうちの一方の辺に沿った端部における少なくとも正面側を覆うようにして扉本体に取り付けられた第１正面パネル、および扉本体の他方の辺に沿った端部における少なくとも正面側を覆うようにして扉本体に取り付けられた第２正面パネルの双方にパネル側通気孔を開口すると共に、各パネル側通気孔に連通する本体側通気孔を扉本体に開口することもできる。また、正面パネルに開口するパネル側通気孔の数は、上記の例示に限定されるものではない。さらに、上記の扉１，１Ａでは、扉本体の左右方向の端部に正面パネルに相当する左金属板３ａおよび右金属板３ｂを取り付けているが、扉本体の上下方向の端部に正面パネルを取り付ける構成を採用することもできる。具体的には、一例として、扉の上端部または下端部にヒンジ（蝶番）を取り付けて収納棚の棚本体に対して上開き構造、または、下開き構造で取り付ける構成を採用するときなどには、上記の扉１，１Ａにおける右金属板３ｂに相当するパネルを扉の上端部または下端部に取り付ければよい。
【００３６】
また、上記の扉１，１Ａでは、左右方向に長いスリットによって通気孔２４を構成したが、上下方向に長いスリット、斜め方向に長いスリット、および格子状に配列した小孔等の各種形状の孔（いずれも図示せず）によって通気孔を構成することができる。さらに、ネームプレート取付け部５、およびネームプレート取付け部５を取り付けるための構成要素（木板２および左木板２ａの取付け用凹部１１や、左金属板３ａの取付け用孔２１）は、収納棚用扉に必須の構成要素ではなく、必要がなければ、これらを取り付けない構成を採用することもできる。また、木板２、左木板２ａおよび右木板２ｂに代えて、これらと同様の形状の樹脂板を用いたり、樹脂板２ｃに代えて、樹脂板２ｃと同様の形状の強化ガラス板や木板を用いて扉本体を構成することもできる。この場合、覗き見の阻止が不要の場合（例えば、扉の外側から収納棚内の収納物を視認できるように収容する場合）には、光透過性が十分に高い材料で板体を形成することもできる。さらに、開き戸タイプの扉１，１Ａを例に挙げて説明したが、収納棚用扉の構成はこれに限定されず、引き戸タイプの扉に対しても、本発明を適用することができるのは勿論である。
【符号の説明】
【００３７】
１，１Ａ  扉
２  木板
２ａ  左木板
２ｂ  右木板
２ｃ  樹脂板
３ａ  左金属板
３ｂ  右金属板
１１，１２，１３  取付け用凹部
１２ａ，２１，２２，２３  取付け用孔
１４  連通路用凹部
１４ａ  連通路用開口部
１５，１５ａ，２４  通気孔
１００，１００Ａ  ロッカー
１０１  ロッカー本体
【図１】
0005523036.tif 000002
【図２】
0005523036.tif 000003
【図３】
0005523036.tif 000004
【図４】
0005523036.tif 000005
【図５】
0005523036.tif 000006
【図６】
0005523036.tif 000007
【図７】
0005523036.tif 000008
【図８】
0005523036.tif 000009
【図９】
0005523036.tif 000010
【図１０】
0005523036.tif 000011
【図１１】
0005523036.tif 000012
【図１２】
0005523036.tif 000013
【図１３】
0005523036.tif 000014
【図１４】
0005523036.tif 000015
【図１５】
0005523036.tif 000016
【図１６】
0005523036.tif 000017
【図１７】
0005523036.tif 000018
【図１８】
0005523036.tif 000019
【図１９】
0005523036.tif 000020
【図２０】
0005523036.tif 000021