(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ字状の湾曲部を有して複数段に蛇行した冷媒管に所定間隔でフィンを固着した冷却器と、前記冷却器の温度を検知する温度センサと、前記温度センサを保持するとともに前記冷媒管に係着して前記温度センサを前記冷媒管に密着させるセンサ保持部と、上下方向に延びて前記温度センサのリード線を覆うとともに前記湾曲部に取り付けられるカバー部とを備えた冷蔵庫の製造方法において、前記センサ保持部と前記カバー部とを細線状の連結部により連結した保持部材を前記冷却器に取り付けたことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
【請求項２】
前記冷却器の除霜を行う除霜ヒータと、前記冷却器が所定温度よりも高温になった際に前記除霜ヒータを遮電する温度ヒューズとを備え、前記カバー部により前記温度ヒューズを保持したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫の製造方法。
【請求項３】
前記カバー部は一壁面を前後方向に延出した延設部を有し、前記延設部が前記湾曲部に嵌合する長孔状の孔部と、前記冷媒管に係合する係合部とを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫の製造方法。
【請求項４】
前記連結部を蛇行して形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫の製造方法。
【請求項５】
前記センサ保持部の上面及び下面に前記フィンを近設したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の冷蔵庫の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却器の温度を検知する温度センサを備えた冷蔵庫の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫は特許文献１に開示されている。この冷蔵庫は複数の貯蔵室が上下に並設され、貯蔵室の背後には仕切り板と樹脂製の内箱とによって形成された冷気通路が設けられる。冷気通路内の上部には冷却器が配される。冷却器は複数段に蛇行する冷媒管に所定間隔でフィンを固着して形成され、冷凍サイクルを運転する圧縮機に接続して低温に維持される。
【０００３】
冷気通路内には冷却器の上方に送風機が配される。これにより、冷却器からの冷気の自然対流による送風機の稼動部分周辺の着霜、水分凍結、潤滑油粘度上昇等の信頼性低下を防ぐことができる。また、除霜ヒータが輻射や伝導等の熱の伝達効率を考慮して冷却器の下方に配される。
【０００４】
また、冷却器の上部には保持部材により保持された温度センサが設けられる。保持部材は冷却器の端面に配されるフィンに一面が当接し、他面に弾性部が突設される。弾性部が冷媒管のＵ字状に湾曲した湾曲部に圧接して保持部材が固定され、温度センサがフィンに密着して配置される。
【０００５】
圧縮機が駆動されると、冷気通路を流通する空気と冷却器とが熱交換して冷気が生成される。冷却器と熱交換した冷気は各貯蔵室に送出され、各貯蔵室が冷却される。
【０００６】
また、冷却器に着霜すると目詰まりによって冷却能力が低下するため、所定の時期に冷却器の除霜運転が行われる。除霜運転が開始されると圧縮機が停止され、除霜ヒータが駆動される。除霜ヒータの輻射熱によって冷却器は下方から昇温され、温度センサの検知温度が着霜を溶解する所定の停止温度（例えば、１０℃）に到達すると除霜ヒータが停止される。これにより、冷却器の下部から上部まで停止温度以上の温度になり、冷却器が除霜される。
【０００７】
上記従来の冷蔵庫によると、温度センサから延びるリード線は冷気通路内を流通する冷気により揺動する。このため、温度センサよりも上方及び下方に冷媒管が配された場合にリード線が薄板状のフィンと接触する場合がある。また、製造工程において冷却器を溶接により取り付けた後に冷却器の前方を覆う仕切り板を取付ける際等にリード線を仕切り板とフィンの間に挟み込む場合がある。
【０００８】
上記問題を解決するために、特願２００９−２０９９３２には冷却器の温度センサを保持する保持部材にリード線を覆うカバー部を設けた冷蔵庫が述べられている。図１４はこの冷蔵庫の冷却器を示す正面図である。
【０００９】
冷却器２０は冷媒が流通する冷媒管２１に所定間隔で薄板状のフィン２２が固着される。冷媒管２１は左右方向に延び、左右端でＵ字状に湾曲した湾曲部２１ａを介して前後方向及び上下方向に蛇行してそれぞれ複数列及び複数段に形成される。冷却器２０の左端の上下方向の中間にはフィン２２を省いた空間部２０ａが形成される。冷却器２０の上方には気液を分離するアキュームレータ２３が配される。
【００１０】
冷却器２０の温度を検知する温度センサ２５は冷却器２０の左端に配された保持部材５０により取り付けられる。保持部材５０は樹脂成形品から成り、センサ保持部５１とカバー部５２とを有している。センサ保持部５１は保持部材５０の下部に設けられて水平に延び、前面を覆われて上下の壁面を有した断面コ字型に形成される。
【００１１】
センサ保持部５１には後方に突出する腕部（不図示）に係合爪（不図示）が設けられる。係合爪は腕部の前後に形成され、前方の係合爪が温度センサ２５の周面に係合するとともに後方の係合爪が空間部２０ａの冷媒管２１に係合する。これにより、温度センサ２５が冷媒管２１に密着する。
【００１２】
カバー部５２は前面を覆われてセンサ保持部５１の上下の壁面に連続する左右の壁面を有した断面コ字型に形成され、センサ保持部５１から鉛直上方に延びる。従って、保持部材５０はセンサ保持部５１及びカバー部５２の前面及び側壁が連続した正面視略Ｌ字型に形成される。
【００１３】
カバー部５２には右側壁から後方に延びる延設部（不図示）が設けられる。延設部には温度ヒューズ２７が取り付けられる。温度ヒューズ２７は温度センサ２５の故障等によって冷却器２０が異常高温となった際に除霜ヒータ（不図示）を遮電する。また、延設部には前方の冷媒管２１の湾曲部２１ａが嵌合する長孔状の孔部（不図示）が設けられる。これにより、保持部材５０はカバー部５２の孔部が湾曲部２１ａに嵌合するとともにセンサ保持部５１の係合爪が冷媒管２１に係合して所定位置に位置決めされる。
【００１４】
温度センサ２５から延びるリード線２５ａはカバー部５２の内面側に係止され、冷却器２０の上方に導かれる。これにより、冷気の流通によるリード線２５ａの揺動や組立て時のリード線２５ａの挟み込みを防止し、リード線２５ａの断線や絶縁不良を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００５−５５０５４号公報（第５頁−第６頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、上記従来の冷蔵庫によると、保持部材５０がセンサ保持部５１とカバー部５２とを連続した前面及び側壁により一体に形成される。このため、センサ保持部５１とカバー部５２との連結部分の剛性が高くなっている。冷却器２０は蛇行した冷媒管２１を有するため、製造工程において前後方向及び上下方向に隣接する冷媒管２１が互いに離れる場合がある。
【００１７】
この時、湾曲部２１ａが嵌合するカバー部５２は冷媒管２１の離隔によってセンサ保持部５１を牽引し、センサ保持部５１の係合爪が冷媒管２１から脱落する。その結果、温度センサ２５が冷媒管２１から離れ、温度センサ２５による冷却器２０の検知温度が不正確になる問題があった。これにより、冷却器２０の除霜期間が長くなり、冷蔵庫の冷却効率が低下する。
【００１８】
一方、センサ保持部５１とカバー部５２とを別部材により形成して冷媒管２１に取り付けると冷媒管２１と温度センサ２５との離隔を防止できるが、製造工数が増加する問題がある。
【００１９】
本発明は、製造工数を増加させることなく冷却器の温度を正確に検知できる冷蔵庫の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために本発明は、Ｕ字状の湾曲部を有して複数段に蛇行した冷媒管に所定間隔でフィンを固着した冷却器と、前記冷却器の温度を検知する温度センサと、前記温度センサを保持するとともに前記冷媒管に係着して前記温度センサを前記冷媒管に密着させるセンサ保持部と、上下方向に延びて前記温度センサのリード線を覆うとともに前記湾曲部に取り付けられるカバー部とを備えた冷蔵庫の製造方法において、前記センサ保持部と前記カバー部とを細線状の連結部により連結した保持部材を前記冷却器に取り付けたことを特徴としている。
【００２１】
この構成によると、温度センサをセンサ保持部により保持して温度センサのリード線をカバー部に配した保持部材が冷却器に取り付けられる。センサ保持部は冷媒管に係着され、温度センサが冷媒管に密着して冷却器の温度を検知する。温度センサの検知温度によって冷却器の除霜等が制御される。カバー部は細線状の連結部を介してセンサ保持部から上下方向に延び、冷媒管に取り付けられる。リード線はカバー部により覆われ、冷気の流通によるリード線の揺動が防止される。製造工程中に隣接する冷媒管が前後方向または上下方向に離隔した際に、カバー部が連結部を介してセンサ保持部を牽引する。この時、連結部が変形または破断し、センサ保持部と冷媒管との係合状態が維持される。
【００２２】
また本発明は上記構成の冷蔵庫の製造方法において、前記冷却器の除霜を行う除霜ヒータと、前記冷却器が所定温度よりも高温になった際に前記除霜ヒータを遮電する温度ヒューズとを備え、前記カバー部により前記温度ヒューズを保持したことを特徴としている。この構成によると、カバー部により温度ヒューズを保持した保持部材が冷却器に取り付けられる。除霜ヒータの駆動によって冷却器が除霜され、冷却器が異常高温になるとカバー部に保持された温度ヒューズにより除霜ヒータが遮電される。
【００２３】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫の製造方法において、前記カバー部は一壁面を前後方向に延出した延設部を有し、前記延設部が前記湾曲部に嵌合する長孔状の孔部と、前記冷媒管に係合する係合部とを有することを特徴としている。この構成によると、延設部に設けた孔部に冷媒管の湾曲部を挿通し、係合部を冷媒管に係合してカバー部が冷却器に固定される。
【００２４】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫の製造方法において、前記連結部を蛇行して形成したことを特徴としている。この構成によると、隣接する冷媒管が前後方向または上下方向に離隔した際に、連結部が容易に変形する。
【００２５】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫の製造方法において、前記センサ保持部の上面及び下面に前記フィンを近設したことを特徴としている。この構成によると、冷媒管に係着されたセンサ保持部が回動した際に上面及び下面がフィンに当接して取付位置が保持される。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、温度センサを保持するセンサ保持部とリード線を覆うカバー部とを細線状の連結部により連結した保持部材を冷却器に取り付けたので、センサ保持部とカバー部とを一体に冷却器に取り付けることができる。また、隣接する冷媒管が製造工程中に前後方向または上下方向に離隔した際に連結部が変形または破断し、センサ保持部と冷媒管との係合状態が維持される。従って、製造工数を増加させず、冷媒管から温度センサが離れることを防止して冷却器の温度を正確に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図
【図２】本発明の実施形態の冷蔵庫の冷凍室周辺を示す正面図
【図３】本発明の実施形態の冷蔵庫の温度センサの取付け状態を示す斜視図
【図４】本発明の実施形態の冷蔵庫の温度センサの取付け状態を示す左側面図
【図５】本発明の実施形態の冷蔵庫の保持部材を示す斜視図
【図６】本発明の実施形態の冷蔵庫の保持部材を示す正面図
【図７】本発明の実施形態の冷蔵庫の保持部材を示す背面図
【図８】本発明の実施形態の冷蔵庫の保持部材を示す左側面図
【図９】図８のＡ−Ａ断面図
【図１０】本発明の実施形態の冷蔵庫の保持部材の成形時の要部を示す斜視図
【図１１】本発明の実施形態の冷蔵庫の構成を示すブロック図
【図１２】本発明の実施形態の冷蔵庫の他の保持部材の成形時の要部を示す斜視図
【図１３】本発明の実施形態の冷蔵庫の他の保持部材の成形時の要部を示す斜視図
【図１４】従来の冷蔵庫の冷却器を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。説明の便宜上、前述の図１４の従来例と同様の部分には同一の符号を付している。図１は一実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図である。冷蔵庫１は上部に貯蔵物を冷蔵保存して扉２ａにより前面を開閉される冷蔵室２が配される。冷蔵室２の下方には貯蔵物を冷凍保存して扉３ａにより前面を開閉される冷凍室３が断熱壁６を介して配される。
【００２９】
冷凍室３の下方には扉４ａにより前面を開閉される野菜室４が断熱壁７を介して配される。野菜室４は冷蔵室２よりも高温の野菜に適した温度で野菜を冷蔵保存する。野菜室４の後方には冷凍サイクルを運転する圧縮機１７を配した機械室５が設けられる。
【００３０】
冷蔵室２及び冷凍室３の背後にはそれぞれ背面板１２ａ、１３ａで仕切られた冷気通路１２、１３が設けられる。冷気通路１２、１３は断熱壁６に設けたダンパ１６を介して連通する。冷気通路１２には冷蔵室ファン１４が設けられ、冷気通路１３には冷凍室ファン１５及び冷却器２０が設けられる。
【００３１】
冷却器２０は圧縮機１７に接続して冷凍サイクルの低温側に配され、冷気通路１３を流通する空気と熱交換して冷気を生成する。冷凍室ファン１５は冷却器２０の上方に配されるため、冷却器２０からの冷気の自然対流による稼動部分周辺の着霜、水分凍結、潤滑油粘度上昇等の信頼性低下を防ぐことができる。
【００３２】
冷蔵室２の背面板１２ａの上部には冷気の吐出口２ｂが開口する。冷凍室３の背面板１３ａの上部には冷気の吐出口３ｂが開口し、背面板１３ａの下部には冷却器２０に面して冷気を冷気通路１３に戻す戻り口３ｃが開口する。冷却器２０の上方に冷凍室ファン１５を配して戻り口３ｃが冷却器２０の下部に面するので、冷却器２０と空気とが熱交換する距離を長く確保して熱交換効率を向上させることができる。
【００３３】
図２は冷凍室３の周辺の正面図を示している。冷却器２０は冷媒が流通する冷媒管２１に所定間隔で薄板状のフィン２２が固着される。冷媒管２１は左右方向に延び、左右端でＵ字状に湾曲した湾曲部２１ａを介して前後方向及び上下方向に蛇行してそれぞれ複数列及び複数段に形成される。本実施形態では冷媒管２１は蛇行により前後２列、上下８段に形成され、下から７段目までフィン２２が設けられる。
【００３４】
冷却器２０の上部には冷媒管２１に接続して気液を分離するアキュームレータ２３が設けられる。また、冷媒管２１には冷却器２０の温度を検知する温度センサ２５が接して配される。冷気通路１３の下部は左右方向に拡幅して冷却器２０を配置する冷却器室１３ｂが形成される。
【００３５】
冷気通路１３内には輻射や伝導等の熱の伝達効率を考慮して冷却器２０よりも下方にガラス管ヒータから成る除霜ヒータ３１が配される。除霜ヒータ３１の通電によって冷却器２０が除霜される。除霜ヒータ３１の下方には除霜水を回収するドレンパン３２が設けられる。ドレンパン３２の下端から導出されるドレンパイプ３２ａによって除霜水が機械室５（図１参照）に配された蒸発皿（不図示）に導かれる。尚、除霜ヒータ３１は温度センサ２５の検知温度に基づいて停止される。
【００３６】
冷気通路１３の側方には冷蔵室２の底面に開口する流出口２ｃと野菜室４の上面に開口する流入口４ｂとを連結する連結通路１８が設けられる。また、野菜室４の上面には冷気通路１３の下端に開口する戻り口（不図示）が形成されている。
【００３７】
図３及び図４は温度センサ２５の取付け状態を示す斜視図及び左側面図である。温度センサ２５は冷却器２０の左端に配された保持部材５０により冷却器２０に取り付けられる。保持部材５０を冷却器２０の右端に配してもよい。保持部材５０は樹脂成形品から成り、下部に配されたセンサ保持部５１と、センサ保持部５１から鉛直上方に延びるカバー部５２とを有している。
【００３８】
センサ保持部５１により温度センサ２５が保持され、カバー部５２の後方に延びる延設部５３によって温度ヒューズ２７が保持される。温度ヒューズ２７は冷媒管２１に密着し、温度センサ２５の故障等によって冷却器２０が異常高温となった際に除霜ヒータ３１（図２参照）を遮電する。
【００３９】
冷却器２０の上下方向の中間にはフィン２２を省いた空間部２０ａ（図２参照）が形成され、センサ保持部５１は空間部２０ａの冷媒管２１に取り付けられる。このため、センサ保持部５１の直上及び直下には空間部２０ａに隣接する冷媒管２１のフィン２２が近設される。これにより、温度センサ２５は冷却器２０と熱交換する冷気の流路内に侵入して配置される。従って、温度センサ２５の検知によって冷気の流路上に発生した霜が除霜されたか否かを正確に判別することができる。
【００４０】
図５、図６、図７及び図８は保持部材５０の斜視図、正面図、背面図及び左側面図を示している。また、図９は図８のＡ−Ａ断面図を示している。保持部材５０はセンサ保持部５１とカバー部５２とを細線状の連結部５５により連結して一体に形成される。
【００４１】
保持部材５０の成形時には図１０に示すように、センサ保持部５１が連結部５５を介してカバー部５２の下方延長上に配される。そして、連結部５５の下端部を折曲して図５に示すようにセンサ保持部５１がカバー部５２に対して右方向に延びて配される。これにより、保持部材５０の成形を容易に行うことができる。
【００４２】
連結部５５は細線状に形成することによって剛性が小さく、センサ保持部５１とカバー部５２との相対位置を容易に変えることができる。この時、連結部５５の左右方向の幅Ｗ及び前後方向の肉厚ｔを１ｍｍよりも小さくすると、輸送等によって保持部材５０の取付け前に連結部５５が破断する場合がある。このため、連結部５５の幅Ｗ及び肉厚ｔは１ｍｍ〜１．３ｍｍに形成される。
【００４３】
センサ保持部５１は前面板５１ｅにより前面が覆われ、前面板５１ｅから後方に延びる腕部５１ｃが上下に並設される。両腕部５１ｃの後端には係合爪５１ｂが設けられる。上方の腕部５１ｃには係合爪５１ｂの前方に係合爪５１ａが設けられる。係合爪５１ａは円筒状の温度センサ２５の周面に係合し、係合爪５１ａと前面板５１ｅとの間に温度センサ２５を挟持する。
【００４４】
後方の係合爪５１ｂは円筒状の冷媒管２１（図３参照）の周面に係合し、上下の係合爪５１ｂによって冷媒管２１を挟持する。これにより、センサ保持部５１が冷却器２０に取り付けられる。この時、係合爪５１ｂは冷媒管２１を前方に付勢し、温度センサ２５が冷媒管２１に密着する。
【００４５】
また、冷却器２０の空間部２０ａ（図２参照）の上下に配されたフィン２２は前面部５１ｅの上面及び下面に近設する。これにより、センサ保持部５１が冷媒管２１を軸として回動しても前面部５１ｅの上面及び下面がフィン２２に当接し、センサ保持部５１の取り付け位置を保持することができる。
【００４６】
カバー部５２は前面板５２ｅにより前面が覆われ、前面板５２ｅの右端部から側面部５２ａが後方に延びる。側面部５２ａには前面板５２ｅに対して所定距離離れて平行に形成されたリブ５２ｂが突設される。前面板５２ｅ及びリブ５２ｂの端部には側面部５２ａに略平行に延びる複数の支持部５２ｃが設けられる。
【００４７】
温度センサ２５のリード線２５ａは前面板５２ｅ、側面部５２ａ及び支持部５２ｃにより囲まれた空間内に配され、支持部５２ｃによって該空間からの脱落が防止される。これにより、リード線２５ａは冷気通路１３を流通する冷気による揺動が防止される。従って、薄板状のフィン２２との接触によるリード線２５ａの断線を防止することができる。また、カバー部５２の上面は冷却器２０の上端のフィン２２と略同じ高さに配される。これにより、保持部材５０の上方に導出されるリード線２５ａは揺動してもフィン２２との接触が防止される。
【００４８】
カバー部５２の側面部５２ａにはリブ５２ｂよりも後方に延びる延設部５３が設けられる。延設部５３には上下に延びて左方に突出するリブ５３ｅ、５３ｆが前後に設けられる。リブ５２ｂとリブ５３ｅとの間には長孔状の孔部５３ａが開口し、リブ５３ｅ、５３ｆの先端には前後方向に突出する係合部５３ｄが形成される。また、孔部５３ａの上下には右方に突出する突起部５３ｇが形成される。
【００４９】
孔部５３ａには前列の冷媒管２１の湾曲部２１ａ（図３参照）が嵌合する。係合部５３ｄは前後に隣接する冷媒管２１の湾曲部２１ａの内周側に係合する。また、突起部５３ｇがフィン２２に当接する。これにより、カバー部５２を位置決めして冷却器２０に取り付けることができる。
【００５０】
また、リブ５３ｅ、５４ｆの間及びリブ５３ｅの先端には互いに向き合う方向に突出する係合爪５３ｂが形成される。係合爪５３ｂは円筒状の温度ヒューズ２７の周面に係合して温度ヒューズ２７を挟持する。また、リブ５３ｅ、５４ｆの間には係合爪５３ｃが設けられる。係合爪５３ｃは温度ヒューズ２７のリード線２７ａ（図４参照）を係止する。これにより、係合爪５３ｃとリブ５３ｆとの間にリード線２７ａを保持して延設部５３の上方にリード線２７ａを導く。
【００５１】
リード線２７ａは延設部５３の側面及びリブ５３ｆにより覆われ、冷気通路１３を流通する冷気による揺動が防止される。従って、薄板状のフィン２２との接触によるリード線２７ａの断線を防止することができる。尚、延設部５３の側面及びリブ５３ｆを上端のフィン２２と略同じ高さまで延びて形成するとより望ましい。これにより、延設部５３の上方のリード線２７ａが揺動してもフィン２２との接触が防止される。
【００５２】
冷蔵庫１は製造工程において、温度センサ２５及び温度ヒューズ２７が取り付けられた保持部材５０が冷却器２０に取り付けられる。この時、センサ保持部５１及びカバー部５２が連結部５５によって一体に形成されるため保持部材５０を容易に取り付けることができる。
【００５３】
冷却器２０は蛇行した冷媒管２１を有するため、製造工程において前後方向及び上下方向に隣接する冷媒管２１が互いに離れる場合がある。湾曲部２１ａが嵌合するカバー部５２は冷媒管２１の離隔によってセンサ保持部５１を牽引する。
【００５４】
この時、細線状の連結部５５が変形し、センサ保持部５１の係合爪５１ｂが冷媒管２１から脱落することが防止される。また、センサ保持部５１が強く牽引されると細線状の連結部５５が破断する。この場合も同様に、冷媒管２１からの係合爪５１ｂの脱落が防止される。従って、温度センサ２５が冷媒管２１から離れず、冷却器２０の温度を正確に検知して除霜することができる。
【００５５】
図１１は冷蔵庫１の構成を示すブロック図である。冷蔵庫１は各部を制御する制御部４０を有している。制御部４０には圧縮機１７、冷蔵室ファン１４、冷凍室ファン１５、除霜ヒータ３１、温度センサ２５、温度ヒューズ２７、室内温度センサ４１、記憶部４２、タイマー４３が接続される。
【００５６】
室内温度センサ４１は冷凍室３の室内温度を検知し、検知結果に基づいて圧縮機１７が駆動される。記憶部４２はＲＡＭ及びＲＯＭ等から成り、冷蔵庫１の動作プログラムを格納するとともに制御部４０による演算の一時記憶を行う。タイマー４３は冷蔵庫１の動作時間や圧縮機１７の動作時間等を計時する。
【００５７】
上記構成の冷蔵庫１において、圧縮機１７の駆動により冷凍サイクルが運転され、冷媒管２１を冷媒が流通して冷却器２０が低温に維持される。冷凍室ファン１５の駆動によって冷気通路１３を流通する空気は冷却器２０と熱交換し、吐出口３ｂから冷凍室３に冷気が吐出される。吐出口３ｂから吐出された冷気は冷凍室３内を流通し、戻り口３ｃを介して冷却器２０に戻る。これにより、冷凍室３が冷却される。
【００５８】
ダンパ１６を開いて冷蔵室ファン１４を駆動すると、冷気通路１３を流通する冷気が冷気通路１２に流入する。冷気通路１２を流通する冷気は吐出口２ｂから冷蔵室２に吐出される。吐出口２ｂから吐出された冷気は冷蔵室２内を流通し、流出口２ｃから流出する。流出口２ｃから流出した冷気は連結通路１８を流通し、流入口４ｂを介して野菜室４に流入する。流入口４ｂから流入した冷気は野菜室４内を流通し、戻り口（不図示）を介して冷却器２０に戻る。これにより、冷蔵室２及び野菜室４が冷却される。
【００５９】
圧縮機１７の駆動によって低温となる冷却器２０には着霜するため所定の時期に除霜運転が行われる。除霜運転が開始されると除霜ヒータ３１が駆動される。温度センサ２５により冷却器２０の温度が検知され、温度センサ２５の検知温度が氷点に対して十分高い温度（例えば１０℃）になると除霜ヒータ３１が停止される。これにより、冷却器２０が除霜される。
【００６０】
また、温度センサ２５の故障等によって冷却器２０が所定温度よりも高温の異常高温になると温度ヒューズ２７によって除霜ヒータ３１が遮電される。
【００６１】
本実施形態によると、温度センサ２５を保持するセンサ保持部５１とリード線２５ａを覆うカバー部５２とを細線状の連結部５５により連結した保持部材５０を冷却器２０に取り付けたので、センサ保持部５１とカバー部５２とを一体に冷却器２０に取り付けることができる。また、隣接する冷媒管２１が製造工程中に前後方向または上下方向に離隔した際に連結部５５が変形または破断し、センサ保持部５１と冷媒管２１との係合状態が維持される。従って、製造工数を増加させず、冷媒管２１から温度センサ２５が離れることを防止して冷却器２０の温度を正確に検知することができる。
【００６２】
尚、図１２、図１３に示すように、連結部５５を蛇行して形成してもよい。これにより、連結部５５が更に容易に変形することができ、センサ保持部５１と冷媒管２１との係合状態をより確実に維持することができる。
【００６３】
また、冷却器２０が所定温度よりも高温になった際に除霜ヒータ３１を遮電する温度ヒューズ２７をカバー部５２により保持したので、温度センサ２５及び温度ヒューズ２７を同時に冷却器２０に取り付けることができる。
【００６４】
また、カバー部５２の一壁面を前後方向に延出した延設部５３が湾曲部２１ａに嵌合する長孔状の孔部５３ａと、冷媒管２１に係合する係合部５３ｄとを有するので、カバー部５２を冷却器２０に対して容易に位置決めし、リード線２５ａの位置ずれを防止することができる。また、カバー部５２が温度ヒューズ２７を保持する場合は、温度ヒューズ２７と冷媒管２１との密着状態を維持することができる。
【００６５】
また、センサ保持部５１の上面及び下面にフィン２２を近設したので、製造工程中にセンサ保持部５１が冷媒管２１を軸として回動しても上面及び下面がフィン２２に当接する。従って、センサ保持部５１と冷媒管２１との係合状態をより確実に維持することができる。
【００６６】
本実施形態において、カバー部５２をセンサ保持部５１から下方に延びて形成してもよい。また、温度センサ２５の検知温度に基づいて除霜運転の終了時期を判別しているが、温度センサ２５の検知温度に基づいて冷凍サイクルを駆動制御してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明によると、冷却器の温度を検知する温度センサを備えた冷蔵庫に利用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１    冷蔵庫
２    冷蔵室
３    冷凍室
３ｃ  戻り口
４    野菜室
５    機械室
１２、１３  冷気通路
１３ｂ  冷却機室
１４    冷蔵室ファン
１５    冷凍室ファン
１６    ダンパ
１７    圧縮機
１８    連結通路
２０    冷却器
２０ａ  空間部
２１    冷媒管
２１ａ  湾曲部
２２    フィン
２３    アキュームレータ
２５    温度センサ
２５ａ  リード線
２７    温度ヒューズ
２７ａ  リード線
３１    除霜ヒータ
３２    ドレンパン
４０    制御部
４１    室内温度センサ
４２    記憶部
４３    タイマー
５０    保持部材
５１    センサ保持部
５１ａ、５１ｂ  係合爪
５１ｃ  腕部
５１ｅ  前面板
５２    カバー部
５２ａ  側面部
５２ｂ、５３ｅ、５３ｆ  リブ
５２ｃ  支持部
５２ｅ  前面板
５３    延設部
５３ａ  孔部
５３ｂ、５３ｃ  係合爪
５３ｄ  係合部
５３ｇ  突起部
５５    連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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