(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの直線に沿って移動する対象物の移動量や位置などを検出するセンサ装置であって、
絶縁基板の一方の表面に印刷形成された一対の検出コイルと、非磁性体材料からなり、対象物と連動して直線軌道上を変位し且つ前記一対の検出コイルと各別に対向する一対の検出体と、両端に前記一対の検出体が設けられたスライダ本体を有するスライダブロックと、前記一対の検出コイル並びに前記スライダブロック、前記一対の検出体を内部に収納し且つ前記一対の検出体の直線軌道と前記一対の検出コイルが絶縁基板の厚み方向に沿って対向するように絶縁基板を支持し、且つ前記スライダブロックを移動自在に収納するケースとを備えたことを特徴とするセンサ装置。
【請求項２】
表面に検出コイルが印刷形成された２枚の前記絶縁基板が、検出体の直線軌道を挟んでそれぞれの表面に形成されている検出コイルが互いに対向するように前記ケースに支持されてなることを特徴とする請求項１記載のセンサ装置。
【請求項３】
平面上を移動する対象物の動きを互いに直交する２本の直線に沿った動きに変換する変換手段と、変換手段によって変換された２本の直線軌道上をそれぞれ変位する一対の前記検出体と、絶縁基板の表面にそれぞれ印刷形成されて各検出体の直線軌道と個別に対向する一対の前記検出コイルとを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のセンサ装置。
【請求項４】
前記ケースは、ケース内における絶縁基板の位置を規制する規制手段が一体に形成されてなることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のセンサ装置。
【請求項５】
合成樹脂成形体からなる前記ケースに非磁性体材料製の磁気シールド体が同時成形によって一体に形成されてなることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のセンサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサ装置に関し、特に直線上又は平面上を移動する対象物の移動量や位置などを検出するセンサ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、直線上又は平面上を移動する対象物の位置を検出するセンサ装置として種々のものが提供されている。例えば、特許文献１には自動車用の自動変速機におけるシフトレバーを対象物とし、シフトゲートに沿って縦方向及び横方向に移動するシフトレバーの操作位置（ドライブ、リバース、パーキングなどのシフトポジション）を検出するためのセンサ装置が記載されている。このセンサ装置では、シフトレバーに設けられたマグネットと、シフトレバーの各ポジション（ドライブ、リバース、パーキングなどのシフトポジション）に対応するようにして配置される複数の磁気抵抗素子とを備えている。各磁気抵抗素子は、それぞれ上記マグネットの位置に応じて「０」または「１」の２値信号を出力するようになっており、これら複数の磁気抵抗素子の出力信号の組み合わせによってシフトポジションを検出（識別）するものである。
【０００３】
特許文献１に記載されているセンサ装置では、シフトレバーの移動経路に沿って配設された複数の磁気抵抗素子の出力信号の組み合わせによってシフトポジションを識別できるものではあるが、シフトパターンが異なる場合にはシフトパターンに合わせて磁気抵抗素子の配置を変更する必要があった。
【０００４】
これに対して本出願人は、巻軸方向が所定の直線方向となるように配置される検出コイルと、検出コイルの筒内への挿入量が変化するように対象物の変位に応じて上記巻軸方向に移動自在に配置される導電性筒体と、導電性筒体の変位に応じた検出コイルのインダクタンス変化に基づいて対象物の変位に比例した位置信号を出力する制御基板とを備え、当該導電性筒体の変位に応じた検出コイルのインダクタンス変化に基づいて対象物の位置が検出可能であり、直線的に変位する対象物の動作パターンに関わらず当該対象物の位置検出が可能なセンサ装置を既に提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２７８７２０号公報（段落００１６−段落００３２及び図１乃至図９参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記後者の従来例では、検出コイルが巻回されたボビンを導電性筒体に外挿しなければならないため、ボビン並びに導電性筒体を収納するハウジング（ケース）の厚み寸法が大きくなってしまうという問題や、部品点数が多いためにコストが高くなり、且つ組立の作業性も低いという問題があった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的は、薄型化並びに部品点数の削減による低コスト化と組立作業性の向上が図れるセンサ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、少なくとも１つの直線に沿って移動する対象物の移動量や位置などを検出するセンサ装置であって、絶縁基板の一方の表面に印刷形成された一対の検出コイルと、非磁性体材料からなり、対象物と連動して直線軌道上を変位し且つ前記一対の検出コイルと各別に対向する一対の検出体と、両端に前記一対の検出体が設けられたスライダ本体を有するスライダブロックと、前記一対の検出コイル並びに前記スライダブロック、前記一対の検出体を内部に収納し且つ前記一対の検出体の直線軌道と前記一対の検出コイルが絶縁基板の厚み方向に沿って対向するように絶縁基板を支持し、且つ前記スライダブロックを移動自在に収納するケースとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１の発明によれば、絶縁基板の一方の表面に印刷形成された一対の検出コイルのインダクタンスが直線軌道上を変位する一対の検出体の位置に応じて変化することを利用して直線上を移動する対象物の移動量や位置などを検出することができ、しかも、検出コイルが巻回されたボビンに導電性筒体を進退自在に外挿する従来例と比較して、一対の検出コイル並びに一対の検出体を薄く且つ小さくすることができる。その結果、薄型化並びに部品点数の削減による低コスト化と組立作業性の向上が図れる。また、例えば、一つの検出コイルが断線しても残りの検出コイルで検出体を検出することができるために信頼性の向上が図れる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、表面に検出コイルが印刷形成された２枚の前記絶縁基板が、検出体の直線軌道を挟んでそれぞれの表面に形成されている検出コイルが互いに対向するように前記ケースに支持されてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明によれば、一対の検出コイルが検出体の直線軌道を挟んで対向配置されるため、当該対向方向に沿って検出体が変位しても常に安定した検出結果を得ることができる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、平面上を移動する対象物の動きを互いに直交する２本の直線に沿った動きに変換する変換手段と、変換手段によって変換された２本の直線軌道上をそれぞれ変位する一対の前記検出体と、絶縁基板の表面にそれぞれ印刷形成されて各検出体の直線軌道と個別に対向する一対の前記検出コイルとを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明によれば、平面上を移動する対象物の移動量や位置を検出することができる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか１項の発明において、前記ケースは、ケース内における絶縁基板の位置を規制する規制手段が一体に形成されてなることを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明によれば、外部から加わる振動や衝撃による絶縁基板（検出コイル）のがたつきを規制することができる。
【００２０】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れか１項の発明において、合成樹脂成形体からなる前記ケースに非磁性体材料製の磁気シールド体が同時成形によって一体に形成されてなることを特徴とする。
【００２１】
請求項５の発明によれば、検出コイルの周囲に生じる磁界が磁気シールド体に遮蔽されるため、ケース外に非磁性体が接近することによる検出体の誤検出が防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、薄型化並びに部品点数の削減による低コスト化と組立作業性の向上が図れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はケースカバー並びに第２の絶縁基板を外した状態の正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、平面上を縦、横、斜めに自由に移動可能な対象物の位置を検出するセンサ装置に本発明の技術思想を適用した実施形態について図面を参照して詳細に説明する。但し、本発明の技術思想は、平面上を移動する対象物の位置を検出するセンサ装置だけでなく、少なくとも１つの直線に沿って移動する対象物の移動量や位置などを検出するセンサ装置全般に適用可能である。尚、この種のセンサ装置は、例えば、特許文献１に記載されているように自動車用の自動変速機におけるシフトレバーを対象物とし、シフトレバーの操作位置（ドライブ、リバース、パーキングなどのシフトポジション）を検出する用途に用いられる。
【００２５】
本実施形態のセンサ装置は、図１に示すようにケースを構成するケースボディ１並びにケースカバー２と、第１および第２の絶縁基板３，４と、第１および第２のスライダブロック５，６とを備えている。尚、以下の説明では図１において上下左右及び前後の向きを定義する。
【００２６】
第１の絶縁基板３は矩形枠状に形成され、４つの辺の表面（上面）にそれぞれ各一対の検出コイル３０Ａ，３０Ｂ、３１Ａ，３１Ｂが印刷形成されている。前側の辺に形成されている検出コイル（第１検出コイル）３０Ａと、後側の辺に形成されている検出コイル（第１検出コイル）３０Ｂとは、何れも同寸法（同巻き数）の略ロ字形にパターニングされてそれぞれの辺の左端近傍に配置されている。一方、左側の辺に形成されている検出コイル（第２検出コイル）３１Ａと、右側の辺に形成されている検出コイル（第２検出コイル）３１Ｂとは、何れも同寸法（同巻き数）の略ロ字形にパターニングされてそれぞれの辺の後端近傍に配置されている。また第１の絶縁基板３は、外側の４つの角にそれぞれ略Ｌ字形の切欠３２が設けられている。さらに、第１の絶縁基板３の各辺における検出コイル３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂと隣接する位置には、各々２つのスルーホール３３が並設されており、第１の絶縁基板３の裏面（下面）において、合計４つの検出コイル３０Ａ，３０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂのそれぞれのコイル端末と電気的に接続されたランド（図示せず）が各スルーホール３３の開口端に印刷形成されている。またさらに、第１の絶縁基板３の各辺における内側の４つの角の近傍には、位置決め用の貫通孔３４がそれぞれ貫設されている。
【００２７】
第２の絶縁基板４は矩形枠状に形成された主片４２と、主片４２前側の辺の右端から前方へ突出する矩形の端子片４３とが一体に形成されてなり、４つの辺の表面（下面）にそれぞれ各一対の検出コイル４０Ａ，４０Ｂ、４１Ａ，４１Ｂが印刷形成されている。尚、主片４２の前側及び後側の辺に形成されている第１検出コイル４０Ａ，４０Ｂは第１の絶縁基板３の第１検出コイル３０Ａ，３０Ｂと同形状及び同寸法に形成され、主片４２の左側及び右側の辺に形成されている第２検出コイル４１Ａ，４１Ｂは第１の絶縁基板３の第２検出コイル３１Ａ，３１Ｂと同形状及び同寸法に形成されている。また第２の絶縁基板４は、内側の４つの角にそれぞれ矩形の載置片４４が主片４２と一体に形成されている。さらに、主片４２の各辺における検出コイル４０Ａ，４０Ｂ，４１Ａ，４１Ｂと隣接する位置には、各々２つのスルーホール４５が並設されており、主片４２の裏面（上面）において、合計４つの検出コイル４０Ａ，４０Ｂ，４１Ａ，４１Ｂのそれぞれのコイル端末と電気的に接続されたランド（図示せず）が各スルーホール４５の開口端に印刷形成されている。またさらに、主片４２の外側の４つの角の近傍には、位置決め用の貫通孔４７がそれぞれ貫設されている。尚、端子片４３にも６つのスルーホール４６が左右方向に沿って並設されており、主片４２の裏面（上面）において、表面側の４つの検出コイル４０Ａ，４０Ｂ，４１Ａ，４１Ｂのコイル端末と電気的に接続されたランド（図示せず）が各スルーホール４６の開口端に印刷形成されている。
【００２８】
ここで、第１の絶縁基板３に形成されている一方の第１検出コイル３０Ａと第２の絶縁基板４に形成されている一方の第１検出コイル４０Ａ、並びに第１の絶縁基板３に形成されている他方の第１検出コイル３０Ｂと第２の絶縁基板４に形成されている他方の第１検出コイル４０Ｂ、第１の絶縁基板３に形成されている一方の第２検出コイル３１Ａと第２の絶縁基板４に形成されている一方の第２検出コイル４１Ａ、第１の絶縁基板３に形成されている他方の第２検出コイル３１Ｂと第２の絶縁基板４に形成されている他方の第２検出コイル４１Ｂとは、それぞれ端子ブロック７を介して電気的に直列接続されている。端子ブロック７は、２本の端子ピン７０と、これら２本の端子ピン７０をそれぞれの中央部分で保持する絶縁体７１とを有し、第１の絶縁基板３の４対のスルーホール３３にそれぞれ端子ピン７０の下端部分が挿通されて第１の絶縁基板３下面のランドにはんだ付けされるとともに、第２の絶縁基板４の４対のスルーホール４５にそれぞれ端子ピン７０の上端部分が挿通されて第２の絶縁基板４上面のランドにはんだ付けされる。つまり、２本の端子ピン７０を介して第１の絶縁基板３側の第１検出コイル３０Ａ，３０Ｂのコイル端末と、第２の絶縁基板４側の第１検出コイル４０Ａ，４０Ｂのコイル端末とが電気的に接続されるとともに第１の絶縁基板３側の第２検出コイル３１Ａ，３１Ｂのコイル端末と、第２の絶縁基板４側の第２検出コイル４１Ａ，４１Ｂのコイル端末とが電気的に接続されるのである。
【００２９】
第１のスライダブロック５は、合成樹脂成形体からなる第１スライダ本体５０と、第１スライダ本体５０の長手方向（図１における前後方向）に沿った両端から前向き及び後向きにそれぞれ突出した一対の第１検出体５１Ａ，５１Ｂとを具備している。第１検出体５１Ａ，５１Ｂはアルミ板のような非磁性体材料によって略矩形平板状に形成されている。第１スライダ本体５０は、それぞれに第１検出体５１Ａ，５２Ｂを保持する一対の保持部（保持体）５２，５２と、これら一対の保持部５２，５２を連結する帯板状の連結部５３とを有している。各保持部５２，５２は第１検出体５１Ａ，５１Ｂの端部から延長されているコ字形の部分を同時成形によって保持している。また保持部５２，５２の下面には左右方向に伸びたレール溝５２ａが凹設されている。連結部５３には、長手方向に沿って厚み方向（上下方向）に貫通した長孔状の嵌合溝５４が形成されている。
【００３０】
第２のスライダブロック６は、合成樹脂成形体からなる第２スライダ本体６０と、第２スライダ本体６０の長手方向（図１における左右方向）に沿った両端から左向き及び右向きにそれぞれ突出した一対の第２検出体６１Ａ，６１Ｂとを具備している。第２検出体６１Ａ，６１Ｂはアルミ板のような非磁性体材料によって略矩形平板状に形成されている。第２スライダ本体６０は、それぞれに第２検出体６１Ａ，６２Ｂを保持する一対の保持部（保持体）６２，６２と、これら一対の保持部６２，６２を連結する帯板状の連結部６３とを有している。各保持部６２，６２は第２検出体６１Ａ，６１Ｂの端部から延長されているコ字形の部分を同時成形によって保持している。また保持部６２，６２の下面には前後方向に伸びたレール溝６２ａが形成されている。連結部６３には、長手方向に沿って厚み方向（上下方向）に貫通した長孔状の嵌合溝６４が形成されている。
【００３１】
ケースボディ１は合成樹脂成形体からなり、上面が開口する扁平な有底角筒形状に形成された収納部１０と、収納部１０周面の前端側より前方に突設された矩形筒状のコネクタハウジング部１１と、収納部１０周面の左右両端側より各々左右方向に突設された計４つのフランジ部１２とを有している。尚、収納部１０にはアルミ板などの非磁性材料によって扁平な有底筒形に形成された磁気シールド体８が同時成形され、収納部１０の内側に磁気シールド体８が露出している。
【００３２】
収納部１０の内底面中央には矩形の窓孔１０ａが開口し、収納部１０内底面における窓孔１０ａの周囲には、長手方向を前後方向とした角柱状の第１レール部１３と、長手方向を左右方向とした角柱状の第２レール部１４とが突設されている。また第１レール部１３と第２レール部１４が交わる４つの角部には、第１の絶縁基板３の内側の角に嵌合する直方体形状の突部１５がそれぞれ上向きに突設されている。これら４つの突部１５には、その前面又は後面から第２レール部１４と反対側に向けて突条部１５ａが突設されるとともに左面あるいは右面からは第１レール部１３と反対側に向けて突条部１５ｂが突設され、さらに突条部１５ａの上面には円柱形状の嵌合突起１５ｃが上向きに突設されている。
【００３３】
また収納部１０の四隅には角柱状のリブ１６がそれぞれ設けられている。これら４つのリブ１６には、その前面又は後面から収納部１０の周壁と反対側に向けて突条部１６ａが突設されるとともに左面あるいは右面からも収納部１０の周壁と反対側に向けて突条部１６ｂが突設され、且つリブ１６の上面には円柱形状の嵌合突起１６ｃが上向きに突設されている。さらに収納部１０の周壁における前後方向の中央部並びに左右方向の中央部には、それぞれ階段状の載置部１７が設けられている。
【００３４】
コネクタハウジング部１１は上面と後面が開放された角筒状に形成されており、その前面上部には６つの保持溝１１ａが左右方向に等間隔に並設されている。これら６つの保持溝１１ａには各々１本ずつコンタクト（図示せず）の前端部分が嵌め込まれて保持される。尚、これら６本のコンタクトは、その後端部が第２の絶縁基板４の端子片４２に貫設されている６つのスルーホール４６に上向きに挿通されるとともに端子片４２の上面側に形成されているランドにはんだ付けされる。
【００３５】
４つのフランジ部１２には上下方向に貫通する円筒形のねじ挿通孔１２ａが貫設されており、これらのねじ挿通孔１２ａに挿通した取付ねじを用いてケースボディ１が被取付面に取付られるものである。
【００３６】
ケースカバー２は矩形平板状の主部２０と、主部２０の前端縁右側より前方に突出する矩形板状の端子カバー部２１とが合成樹脂成形体として一体に形成されてなり、ケースボディ１の収納部１０上面を主部２０で閉塞するとともに、コネクタハウジング部１１の上面を端子カバー部２１で閉塞するようにケースボディ１上面に取り付けられる。つまり、ケースボディ１とケースカバー２とでケースが構成される。また、主部２０の中央には矩形の窓孔２０ａが開口しており、後述するように、ケースボディ１の収納部１０中央に開口する窓孔１０ａと、上記窓孔２０ａとを通して第１及び第２のスライダブロック５，６の一部がケースの外に露出するようになっている。尚、主部２０にはアルミ板などの非磁性材料によって矩形枠状に形成された磁気シールド体２２が同時成形され、主部２０の下面側に磁気シールド体２２が露出している（図２（ｄ）参照）。
【００３７】
次に、本実施形態のセンサ装置の組立手順を説明する。まず、ケースボディ１の収納部１０内に、４つの端子ブロック７が実装された第１の絶縁基板３を収納する。このとき、第１の絶縁基板３は各４つの突条部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂの上面に載置されるとともに４つの載置部１７における下側の載置面に載置され、さらに４つの突条部１５ａの上面に突設されている嵌合突起１５ｃが各々貫通孔３４と嵌合し、且つ外側の４つの切欠３２がリブ１６とそれぞれ嵌合するとともに内側の４つの角が突部１５とそれぞれ嵌合することでケースボディ１（収納部１０）に対して位置決めされる。続いて、一対の第１レール部１３，１３を保持部５２，５２の各レール溝５２ａ，５２ａに嵌合するようにして第１のスライダブロック５を収納部１０内に収納し、さらに、一対の第２レール部１４，１４を保持部６２，６２のレール溝６２ａ，６２ａに嵌合するとともに、第２のスライダブロック６の連結部６３が第１のスライダブロック５の連結部５３を跨ぐようにして第２のスライダブロック６を収納部１０に収納する。このとき、図２（ｂ）に示すように第１のスライダブロック５の一対の第１検出体５１Ａ，５１Ｂは第１の絶縁基板３の第１検出コイル３０Ａ，３０Ｂが印刷形成された辺と上下方向で各別に対向し、第２のスライダブロック６の一対の第２検出体６１Ａ，６１Ｂは第１の絶縁基板３の第２検出コイル３１Ａ，３１Ｂが印刷形成された辺と上下方向で各別に対向することになる。
【００３８】
その次に、第２の絶縁基板４を収納部１０内に収納する。このとき、第２の絶縁基板４は４つのリブ１６の上に外側の角部がそれぞれ載置されるとともに４つの載置辺４４が４つの突部１５の上に載置され、且つ４つの載置部１７における上側の載置面に載置され、さらに４つのリブ１６の上面に突設されている嵌合突起１６ｃが各々貫通孔４７と嵌合することでケースボディ１（収納部１０）に対して位置決めされる。同時に、第２の絶縁基板４の主部４０のスルーホール４５に端子ブロック７の端子ピン７０の上端部分を挿通した後、第２の絶縁基板４上面のランドに端子ピン７０をはんだ付けするとともに、第２の絶縁基板４の端子片４２のスルーホール４６に図示しないコンタクトの端部をそれぞれ挿通した後、スルーホール４６の開口端に印刷形成されたランド（図示せず）にコンタクトの端部をはんだ付けする。最後に、ケースボディ１の上面にケースカバー２を被せ、ケースボディ１の収納部１０上端面とケースカバー２の周縁部とを接着や溶着などの適宜の方法で固定すれば、本実施形態のセンサ装置の組立が完了する。
【００３９】
次に本実施形態のセンサ装置の使用方法について説明する。本実施形態のセンサ装置は、対象物と連動する軸体（図示せず）がケースボディ１の窓孔１０ａ又はケースカバー２の窓孔２０ａを通して、第１のスライダブロック５の第１スライダ本体５０（連結部５３）に設けられた嵌合溝５４と、第２のスライダブロック６の第２スライダ本体６０（連結部６３）に設けられた嵌合溝６４とに挿通される。ここで、第１のスライダブロック５は第１レール部１３，１３に沿って左右方向に移動自在であり、第２のスライダブロック６は第２レール部１４，１４に沿って前後方向に移動自在であるから、平面上を移動する対象物（軸体）の動きが、互いに直交する２本の直線（第１レール部１３，１３及び第２レール部１４，１４）に沿った動きに変換されることになる。つまり、本実施形態では第１及び第２のスライダブロック５，６と第１レール部１３，１３並びに第２レール部１４，１４とが変換手段に相当する。
【００４０】
そして、第１のスライダブロック５が左右方向に変位することで第１検出コイル３０Ａ，３０Ｂ，４０Ａ，４０Ｂと第１検出体５１Ａ，５１Ｂとの距離が変化するため、従来例と同様に外部の発振回路から各コンタクト１６を通して基準周波数の発振信号を供給し、第１検出体５１Ａ，５１Ｂとの距離によって決まる第１検出コイル３０Ａ，４０Ａ，３０Ｂ，４０Ｂのインダクタンスに応じて、第１のスライダブロック５の第１検出体５１Ａ，５１Ｂの位置に対応したアナログの検出信号を得ることができる。同様に、第２のスライダブロック６が前後方向に変位することで第２検出コイル３１Ａ，３１Ｂ，４１Ａ，４１Ｂと第２検出体６１Ａ，６１Ｂとの距離が変化するため、外部の発振回路から各コンタクト１６を通して基準周波数の発振信号を供給し、第２検出体６１Ａ，６１Ｂとの距離殿距離によって決まる第２検出コイル３１Ａ，４１Ａ，３１Ｂ，４１Ｂのインダクタンスに応じて、第２のスライダブロック６の第２検出体６１Ａ，６１Ｂの位置に対応したアナログの検出信号を得ることができる。故に、これら２種類の検出信号、すなわち、左右方向の変位に対応した検出信号と前後方向の変位に対応した検出信号とを信号処理することによって、軸体と連動する対象物の位置（座標）を検出することができるものである。
【００４１】
上述のように本実施形態のセンサ装置によれば絶縁基板３，４の表面に印刷形成された検出コイル３０Ａ，３０Ｂ，４０Ａ，４０Ｂのインピーダンスが直線軌道上を変位する検出体５１Ａ，５１Ｂの位置に応じて変化することを利用して直線上を移動する対象物の移動量や位置などを検出することができ、しかも、検出コイルが巻回されたボビンに導電性筒体を進退自在に外挿する従来例と比較して、検出コイル３０Ａ，３０Ｂ，４０Ａ，４０Ｂ並びに検出体５１Ａ，５１Ｂを薄く且つ小さくすることができ、その結果、薄型化並びに部品点数の削減による低コスト化と組立作業性の向上が図れるという利点がある。しかも、本実施形態のセンサ装置では、平面上を移動する対象物の動きを互いに直交する２本の直線に沿った動きに変換する変換手段（第１及び第２のスライダブロック５，６と第１レール部１３，１３並びに第２レール部１４，１４）と、変換手段によって変換された２本の直線軌道上をそれぞれ変位する第１検出体５１Ａ，５１Ｂ並びに第２検出体６１Ａ，６１Ｂと、絶縁基板３，４の表面にそれぞれ印刷形成されて各検出体５１Ａ，５１Ｂ，６１Ａ，６１Ｂの直線軌道と個別に対向する第１検出コイルコイル３０Ａ，３０Ｂ並びに第２検出コイル４０Ａ，４０Ｂとを備えているので、上述したように平面上を移動する対象物の移動量や位置を検出することができる。
【００４２】
また本実施形態のセンサ装置では、電気的に直列接続されている一対の検出コイル（第１検出コイル３０Ａと４０Ａ，３０Ｂと４０Ｂ並びに第２検出コイル３１Ａと４１Ａ，３１Ｂと４１Ｂ）が検出体（第１検出体５１Ａと５１Ｂ並びに第２検出体６１Ａと６１Ｂ）の直線軌道を挟んで対向配置されているので、振動やがたつき等が原因で検出体が上下方向に沿って変位したとしても、直列接続されている一対の検出コイルのインダクタンスには影響せず、常に安定した検出結果を得ることができる。しかも、本実施形態では上記一対の検出コイルを２組設けているので、例えば、一方の組の何れかの検出コイルが断線しても他方の組の検出コイルで検出体を検出することができるために信頼性の向上が図れるという利点がある。
【００４３】
ここで本実施形態のセンサ装置では、ケースボディ１の収納部１０と一体に設けられている規制手段（複数の突部１５や突条部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ、リブ１６、嵌合突起１５ｃ，１６ｃ、載置部１７）によって第１及び第２の絶縁基板３，４の位置が前後左右及び上下の各方向で規制されているため、外部から加わる振動や衝撃による絶縁基板３，４（検出コイル３０Ａ，３０Ｂ，４０Ａ，４０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ，４１Ａ，４１Ｂ）のがたつきを規制する（防ぐ）ことができるという利点もある。また、第１及び第２のスライダブロック５，６についても、第１レール部１３並びに第２レール部１４とケースカバー２との間で保持体５２，６２を移動自在に保持しているため、外部から加わる振動や衝撃による保持体（第１検出体５１Ａと５１Ｂ並びに第２検出体６１Ａと６１Ｂ）のがたつきを規制することができる。
【００４４】
尚、本実施形態のセンサ装置では、合成樹脂成形体からなるケース（ケースボディ１並びにケースカバー２）にアルミ板などの非磁性体材料製の磁気シールド体８，２２が同時成形によって一体に形成されているので、通電によって検出コイル３０Ａ，３０Ｂ，４０Ａ，４０Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ，４１Ａ，４１Ｂの周囲に生じる磁界が磁気シールド体８，２２に遮蔽されるため、ケース外に非磁性体が接近することによる検出体５１Ａ，５１Ｂ，６１Ａ，６１Ｂの誤検出が防止できるものである。
【符号の説明】
【００４５】
１  ケースボディ
２  ケースカバー
３  第１の絶縁基板
４  第２の絶縁基板
５  第１のスライダブロック
６  第２のスライダブロック
３０Ａ，３０Ｂ  第１検出コイル
３１Ａ，３１Ｂ  第２検出コイル
４０Ａ，４０Ｂ  第１検出コイル
４１Ａ，４１Ｂ  第２検出コイル
５１Ａ，５１Ｂ  第１検出体
６１Ａ，６１Ｂ  第２検出体
【図１】
0005635764.tif 000002
【図２】
0005635764.tif 000003