(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本並列配置させた絶縁線心と、前記絶縁線心を所定本数毎に上下から挟むように前記絶縁線心の周囲に設けられた外部被覆とを備えたフラットフロアケーブルであって、
前記外部被覆は、最外層にプラスチック層が設けられており、前記プラスチック層よりも下層に難燃層が設けられており、前記難燃層に接する下層に金属層が設けられており、最内層に接着層が設けられているラミネートテープからなり、
前記ラミネートテープは、前記プラスチック層が２５μｍの厚さを有し、前記難燃層が１５μｍの厚さを有し、前記金属層が１０μｍの厚さを有し、前記接着層が３０μｍの厚さ有していることを特徴とするフラットフロアケーブル。
【請求項２】
前記ラミネートテープは、前記プラスチック層と前記難燃層との間が接着されている請求項１に記載のフラットフロアケーブル。
【請求項３】
前記難燃層は、非エーテル型ポリプロ環状化合物からなる請求項１又は２に記載のフラットフロアケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、ビルやオフィスなどにおけるアンダーカーペット配線に用いるフラットフロアケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフィスなどの床面に敷き詰められたカーペットの下に配線（アンダーカーペット配線）されるフラットフロアケーブル１００は、図３に示すように、複数本並列配置させた絶縁線心１０１と、その絶縁線心１０１を所定本数毎（例えば、２本毎）に上下から挟むように絶縁線心１０１の周囲に設けられた外部被覆１０２とからなる。より具体的には、図３に示すように、絶縁線心１０１を２本並べ、それらの周囲を一括して覆うように外部被覆１０２を設けることで１対のケーブル部１０３とし、このケーブル部１０３を多数本並べて、ケーブル部１０３同士が外部被覆１０２からなる連結部１０４によって連結されてフラットフロアケーブル１００を構成している。なお、ケーブル部１０３における絶縁線心１０１は、使用目的により、２本、４本、６本、８本、１０本などに構成される。
【０００３】
フラットフロアケーブル１００の外部被覆１０２は、図４に示すように、従来では、フラットフロアケーブル１００の難燃性を向上させるために、ラミネートテープの最外層（プラスチックテープの直上）にビニルテープ（又はビニル層）からなる難燃層１０６が設けられていることが一般的である。
【０００４】
また、従来の難燃性を向上させたフラットフロアケーブル１００の外部被覆１０２は、ケーブルにしたとき外側になる面から、ビニルテープ（又はビニル層）からなる難燃層１０６、ＰＥＴテープからなるプラスチック層１０７、アルミテープ（又はアルミ箔）からなる金属層１０８、及び絶縁線心１０１と外部被覆１０２とを接着させるための接着層１０９が積層されてなる。なお、アルミテープ（又はアルミ箔）からなる金属層１０８とＰＥＴテープからなるプラスチック層１０７とは、それらをラミネートしてなるラミネートテープで構成されていてもよい（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１４２３２９号公報
【特許文献２】実開昭６０−１６６９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、難燃性を向上させた従来のフラットフロアケーブル１００においては、外部被覆１０２の最外層がビニルテープ（又はビニル層）からなる難燃層１０６であるため、機械的強度が十分ではなく、フラットフロアケーブル１００をオフィスなどの床面に敷き詰められたカーペットの下に配線する場合に、フラットフロアケーブル１００が引き回されることなどによって、最外層である難燃層１０６に外傷が発生してしまう場合がある。
【０００７】
特に難燃層１０６に外傷が発生した場合には、フラットフロアケーブル１００の難燃性が低下してしまうおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、優れた機械的強度を有するフラットフロアケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、複数本並列配置させた絶縁線心と、前記絶縁線心を所定本数毎に上下から挟むように前記絶縁線心の周囲に設けられた外部被覆とを備えたフラットフロアケーブルであって、前記外部被覆は、最外層にプラスチック層が設けられており、前記プラスチック層よりも下層に難燃層が設けられており、前記難燃層に接する下層に金属層が設けられており、最内層に接着層が設けられているラミネートテープからなり、前記ラミネートテープは、前記プラスチック層が２５μｍの厚さを有し、前記難燃層が１５μｍの厚さを有し、前記金属層が１０μｍの厚さを有し、前記接着層が３０μｍの厚さ有しているフラットフロアケーブルである。
【００１０】
前記ラミネートテープは、前記プラスチック層と前記難燃層との間が接着されていると良い。
【００１１】
前記難燃層は、非エーテル型ポリプロ環状化合物からなると良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、優れた機械的強度と難燃性を有するフラットフロアケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係るフラットフロアケーブルの断面図である。
【図２】図１のフラットフロアケーブルに用いる外部被覆の断面図である。
【図３】従来のフラットフロアケーブルの断面図である。
【図４】図３のフラットフロアケーブルに用いる外部被覆の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１７】
図１は、本実施の形態に係るフラットフロアケーブルの断面図である。
【００１８】
図１に示すように、フラットフロアケーブル１は、複数本並列配置させた絶縁線心２と、絶縁線心２を所定本数毎（図１では２本毎）に上下から挟むように絶縁線心２の周囲に設けられた外部被覆３とを備える。
【００１９】
絶縁線心２は、導体４と、導体４の外周に設けられた絶縁体５とからなる。本実施の形態においては、絶縁線心２を２本並べてそれらの周囲を外部被覆３によって一括して被覆して１対のケーブル部６とし、このケーブル部６を多数本（例えば、１０本）並べて、これらのケーブル部６同士を外部被覆３からなる連結部７によって連結してフラットフロアケーブル１を構成している。
【００２０】
図２に示すように、外部被覆３は、最外層にＰＥＴテープからなる１０μｍ以上４０μｍ以下の厚さを有するプラスチック層９が設けられ、プラスチック層９よりも下層に１０μｍ以上４０μｍ以下の厚さを有する難燃層１０が設けられているラミネートテープからなる。
【００２１】
プラスチック層９の厚さを１０μｍ以上４０μｍ以下とするのは、１０μｍ未満では機械的強度が十分でなく、４０μｍを超えると可とう性が悪化するからである。難燃層１０の厚さを１０μｍ以上４０μｍ以下とするのは、１０μｍ未満では難燃性が十分でなく、４０μｍを超えると可とう性が悪化するからである。
【００２２】
このラミネートテープは、難燃層１０に接する下層にアルミテープ（又はアルミ箔）からなる５μｍ以上２０μｍ以下の厚さを有する金属層１１が設けられており、金属層１１と絶縁線心２との間に、ＥＥＡ樹脂（Ethylen-Ethylacrylate Copolymer：エチレン・アクリル酸エチル共重合体）からなる１０μｍ以上４０μｍ以下の厚さを有する接着層１２が設けられている。
【００２３】
金属層１１の厚さを５μｍ以上２０μｍ以下とするのは、５μｍ未満ではシールド特性が十分でなく、２０μｍを超えると可とう性が悪化するからである。接着層１２の厚さを１０μｍ以上４０μｍ以下とするのは、１０μｍ未満ではラミネートテープと絶縁線心２との密着性が十分でなく、４０μｍを超えると可とう性が悪化するからである。
【００２４】
外部被覆３の各層の役割を説明する。
【００２５】
プラスチック層９は、フラットフロアケーブル１をオフィスなどの床面に敷き詰められたカーペットの下に配線する場合、例えば、この配線時にフラットフロアケーブル１が引き回されることなどによって外部被覆３に摩擦などの応力が加わったとしても、外部被覆３に外傷が発生するのを防止するための層であり、そのため外部被覆３の最外層に位置するように配置される。
【００２６】
難燃層１０は、フラットフロアケーブル１の難燃性を向上させるための層であり、プラスチック層９よりも下層に設けられる。また、難燃層１０は、臭素系の難燃剤からなる非エーテル型ポリプロ環状化合物で形成される。なお、難燃層１０は接着性を有する材料からなることが好ましい。従来においては、難燃層を最外層に設けた構成とするため機械的強度が不十分であった。これに対して、本実施の形態においては、プラスチック層９よりも下層に難燃層１０が設けられていることにより、難燃層１０に外傷が発生することがないため、外傷による難燃性の低下を防止することができる。特に、プラスチック層９と難燃層１０とが接着（密着）していることにより、外部被覆３に摩擦などの応力が加わったとしても、プラスチック層９が難燃層１０から剥離などすることがないため、プラスチック層９によって難燃層１０を効果的に保護することができる。そのため、難燃層１０に外傷が発生しにくくなり、外傷による難燃性の低下を防止することができる。前述の通り、難燃層１０は機械的強度が弱いためラミネートテープの中間に設けることが好ましいが、これに加えて、難燃層１０が接着性を有する材料からなることにより、プラスチック層９と金属層１１との接着層としての作用を兼ねるため、この間に設けるのが好ましい。
【００２７】
なお、難燃層１０が接着性を有する材料からなる構成に替えて、例えば、プラスチック層９と難燃層１０との間、及び難燃層１０と金属層１１との間に、それぞれ接着層が設けられている構成があってもよい。
【００２８】
また、プラスチック層９と難燃層１０、あるいは、難燃層１０と金属層１１は、例えば、加熱融着などによって密着（接着）していてもよい。
【００２９】
金属層１１は、絶縁線心２をシールドするためのシールド層であり、難燃層１０に接する下層に設けられる。
【００３０】
接着層１２を設ける目的は、外部被覆と絶縁線心２とを所望の接着強度にて接着することと、絶縁線心２を覆う部分以外の外部被覆同士を強力な接着強度にて接着する必要があるためであり、ＥＥＡ樹脂を用いることが好ましい。ＥＥＡ樹脂は、熱可塑性樹脂であり、代表的な接着性樹脂の一つである。また、ＥＥＡ樹脂は、他のポリオレフィンとの相溶性が特に優れており、また、広い温度範囲で柔軟性を保持することができる。
【００３１】
本実施の形態に係るフラットフロアケーブル１の作用を説明する。
【００３２】
従来のフラットフロアケーブル１００においては、外部被覆の難燃層１０６としてビニルテープ（又はビニル層）を含んでいる。このビニルテープ（又はビニル層）は、火災や焼却などにより燃えるとハロゲン族である塩素ガスやダイオキシンを発生させ、環境汚染につながる。また、難燃層１０６であるビニルテープには、安定剤として鉛を含んでいることが多く、常時触れると人体に有害であり、配線時などにおいて取り扱いに注意を要するおそれがある。さらに、ビニルテープ（又はビニル層）は、外部被覆の製造時に、フィッシュアイや異物混入が発生しやすく、歩留りが悪く、作業効率も悪く、コストアップなどの要因となるおそれがある。
【００３３】
これに対して、本実施の形態に係るフラットフロアケーブル１においては、難燃層１０として臭素系の難燃剤からなる非エーテル型ポリプロ環状化合物を用いたことにより、火災や焼却などの場合において難燃層１０が燃焼したとしても、従来よりもハロゲン族である塩素ガスやダイオキシンなどの発生を抑制することができる。また、難燃層１０には、鉛などが含まれていないため、人体などへ悪影響を及ぼすことがなく、配線時などにおける取り扱い性も良好である。さらに、外部被覆の製造時に、フィッシュアイや異物混入の発生も低減できる。
【００３４】
また、本実施の形態に係るフラットフロアケーブル１では、外部被覆３は、最外層にＰＥＴテープからなるプラスチック層９が設けられており、プラスチック層９よりも下層に難燃層１０が設けられているラミネートテープからなるため、優れた機械的強度と難燃性を有する。本発明では、接着性を有する材料からなる難燃層１０がプラスチック層９と金属層１１との間に設けられていることで難燃層１０が接着層としての作用を兼ねる、あるいは、プラスチック層９と難燃層１０との間、難燃層１０と金属層１１との間に、それぞれ接着層が設けられているため、最上層としてプラスチック層９を設けることができ、優れた機械的強度を有するフラットフロアケーブル１を提供することができる。
【００３５】
さらに、難燃層１０がプラスチック層９と金属層１１との接着層としての作用を兼ねる構成や、プラスチック層９と難燃層１０との間、難燃層１０と金属層１１との間に、それぞれ接着層が設けられている構成にすることにより、ラミネートテープの層別れやラミネートテープと絶縁線心２との剥離を防止することができる。
【００３６】
本実施の形態においては、プラスチック層９にＰＥＴテープを用いたが、ＰＥＴテープに代えてナイロンテープやその他のプラスチックテープを用いるようにしてもよい。また、難燃層１０の代わりに難燃性の接着剤を用いるようにしてもよい。さらに、アルミテープの代わりに銅など他の金属を用いるようにしてもよい。
【００３７】
また、難燃層１０の非エーテル型ポリプロ環状化合物の代わりに、臭素を含まないノンハロゲン系の難燃剤などその他の難燃剤を用いるようにしてもよい。
【００３８】
さらに、接着層１２のＥＥＡ樹脂の代わりに、ポリオレフィン系接着剤、ＰＥなどその他の接着剤を用いるようにしてもよい。
【００３９】
本実施の形態においては、絶縁線心２を１０本としたが、使用目的により、２本、４本、６本、８本としてもよい。
【実施例】
【００４０】
本発明を創作するに当って、外部被覆の選定のため数度の試作を施した。表１に試作した外部被覆の構造、及び各々の外部被覆の特性を示す。なお、フラットフロアケーブルの作製においては、外部被覆を２．３ｇ／ｍ2の圧力、１１０℃〜１８０℃の温度範囲で絶縁線心の上下から挟むようにして設けて作製した。
【００４１】
【表１】
0005509736.tif 000002
【００４２】
比較例１は、図４に示すような最外層にビニル層からなる難燃層を設けた外部被覆を有する従来のフラットフロアケーブルであり、実施例１〜４及び参考例１，２は、図２に示すような最外層をプラスチック層とし、プラスチック層と金属層との間に難燃層を設けて、プラスチック層、難燃層、及び接着層の厚さを変えて作製した外部被覆を有するフラットフロアケーブルである。
【００４３】
なお、表１の成形性は、各々の外部被覆を用いて図１に示すようなフラットフロアケーブルを作製した場合に、ケーブル部における絶縁線心と外部被覆とを接着させた部分、あるいは外部被覆同士を接着させた連結部の部分に外観（シワ、絶縁線心の突き出しなど）の不具合がないかを評価したものである。表１中の「○」はシワ、絶縁線心の突き出しなどの発生がないことを示し、「△」はシワ、絶縁線心の突き出しなどの発生は多少あるが、特性等に影響ない範囲であることを示し、「×」はシワ、絶縁線心の突き出しなどの発生があり、特性等に影響があることを示す。
【００４４】
また、表１の密着性は、作製したフラットフロアケーブルのケーブル部において、絶縁線心と外部被覆との間の密着の度合いを評価したものである。表１中の「○」は適度な密着性があり、絶縁線心の突き出しがなく、かつ、絶縁層の損傷なく絶縁線心を取り出せることを示し、「△」は「○」よりも密着性が若干劣るが、絶縁線心の突き出し、絶縁層の損傷等がなく、絶縁線心を取り出せることを示し、「×」は密着がなく、絶縁線心の突き出しがあることを示す。
【００４５】
また、表１の融着性は、作製したフラットフロアケーブルのケーブル部において、外部被覆と絶縁線心との融着の度合いを評価したものである。表１中の「○」は融着がなく、絶縁層の損傷等がなく絶縁線心を取り出せることを示し、「×」は融着があり、絶縁層の損傷等がなく絶縁線心を取り出せないことを示す。
【００４６】
表１に示すように、実施例４の外部被覆が成形性、密着性、融着性に優れている。
【００４７】
また、表２に同種の外部被覆を対向させて接着させた際に、１８０度ピーリング試験によって示される外部被覆同士の接着力の評価を示す。ここでは、従来の外部被覆（比較例１）と、実施例１及び実施例４の外部被覆の接着力を評価した。
【００４８】
【表２】
0005509736.tif 000003
【００４９】
表２に示すように、実施例１及び実施例４の外部被覆は、比較例１の外部被覆に比べて同等の接着力を有する結果が得られている。
【符号の説明】
【００５０】
１  フラットフロアケーブル
２  絶縁線心
３  外部被覆
９  プラスチック層
１０  難燃層
【図１】
0005509736.tif 000004
【図２】
0005509736.tif 000005
【図３】
0005509736.tif 000006
【図４】
0005509736.tif 000007