(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッキンを介してカバーとシャーシとを嵌合させる筐体構造において、
前記シャーシの外周面に設けられた溝部と、
前記シャーシの縁部に設けられた突起部と、
前記カバーの内側面に設けられたリブとを備え、
前記リブに前記突起部を挿入し、
前記溝部に前記パッキンを収容して、外側から前記カバーで前記溝部を覆い、
複数の前記リブを連続配置して櫛状のリブを形成し、前記櫛状のリブに対向して前記突起部を複数配置したことを特徴とする筐体構造。
【請求項２】
前記櫛状のリブと前記突起部とにテーパを設けたことを特徴とする請求項１記載の筐体構造。
【請求項３】
前記カバーよりも前記シャーシの剛性が高いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の筐体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッキンを介してシャーシとカバーとを嵌合させる電子機器等の筐体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
可搬型機器の筐体構造においては、シャーシとカバーとを嵌合させる構造が一般によく用いられている。その際、防水・防塵への対策として、シャーシ側面に溝部（アンダーカット）を設け、そこにゴム等の弾性材からなるパッキンを配置することで、密閉性を確保することが多い。
【０００３】
従来の筐体構造においては、シャーシの側面全周に渡って設けた溝部にパッキンを嵌め込み、溝部及びパッキンを外側から覆うようにカバーを被せることで、カバーとシャーシとの隙間にパッキンが圧縮された状態で配置される構造となっている。
【０００４】
また、別の筐体構造としては、カバーの端部の全周（周端部）に設けられた凸部とシャーシの周端部に設けられた溝部とが係合し、凸部と溝部との隙間に配置されたパッキンが圧縮されて密閉性（防水性・防塵性）が確保されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２８６９８７号公報
【特許文献２】特開２００１−２５１７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の筐体構造では、パッキンの反力によりカバーが変形し易いため、機器の密閉性が損なわれるばかりでなく、外観・寸法上の不良も生じてしまう。カバーの変形は角部に比べ、面中央部で大きくなる。そのため、カバーの変形を回避するには、カバーの肉厚を増す必要がある。しかし、可搬型機器においては、携帯電話に代表されるように、小型化・軽量化と密閉性との両立が求められるが、従来技術では小型化・軽量化を目的としてカバーを薄肉化すると密閉性を損なうため両者の両立は難しい。
【０００７】
また、溝部及び凸部の寸法を高い精度で確保しなければ、パッキンが適切に圧縮されない箇所が発生し、密閉性が容易に損なわれてしまう。密閉性を確保するために寸法管理を精密に行えば製造コストの上昇につながる。さらに、製造段階で溝部及び凸部の寸法を高い精度で確保しても、可搬型機器は通常使用においても筐体に対する衝撃を受ける可能性が高く、そのため溝部と凸部との寸法関係にズレが生じて密閉性が損なわれる可能性が高い。
【０００８】
本発明は、上述のような問題を解決するためになされたもので、筐体の肉厚を増すことなく筐体の変形を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る筐体構造は、シャーシの外周面に設けられた溝部と、シャーシの縁部に設けられた突起部と、カバーの内側面に設けられたリブとを備え、リブに突起部を挿入し、溝部にパッキンを収容して、外側からカバーで溝部を覆い、複数のリブを連続配置して櫛状のリブを形成し、櫛状のリブに対向して突起部を複数配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、シャーシの突起部がカバーのリブに入り込む筐体構造であるため、嵌合時のパッキンの反力をカバーの内側面に設けたリブ全体に分散させ、カバーの肉厚を増すことなく変形を抑制できるので、筐体の小型化・軽量化とともに密閉性の向上が可能となる。また、リブを櫛状に連続配置するため、任意の区間においてパッキンの密着効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る筐体構造を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る筐体構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る筐体構造のカバーを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る筐体構造を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態４に係る筐体構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る筐体構造の実施の形態について、図面を参照して説明する。以下の各図において、同一符号は、同一または相当の構成を示す。なお、本発明は以下に示す各実施の形態に限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る筐体構造を示す断面図である。図１（ａ）はカバーとシャーシとの嵌合を示す断面図であり、図１（ｂ）はコの字型のリブと突起部との嵌合を示す断面図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る筐体構造を示す斜視図である。図２（ａ）はカバーを示す斜視図であり、図２（ｂ）はカバー、パッキン、及びシャーシを示す斜視図である。カバー１の内側面には、コの字型のリブ１ａが設けられている。シャーシ２には、縁部に突起部２ａが設けられ、外周面にはパッキン３を収容する溝部２ｂが設けられている。突起部２ａは、リブ１ａと対向する位置に配置される。
【００１４】
リブ１ａは、図２（ａ）に示すように、水平断面においてコの字型となっている。リブ１ａの断面形状は、コの字型に限られたものではなく、例えば、Ｕの字型でもよい。溝部２ｂにパッキン３を嵌め込み、シャーシ２の外側からパッキン３を押圧してカバー１で溝部２ｂ及びパッキン３を覆うことにより、密閉性を確保する。このとき、シャーシ２の突起部２ａがカバー１のリブ１ａに入り込む構造とすることで、嵌合時のパッキン３の反力をカバー１におけるパッキン３との接触部のみで受けるのではなく、リブ１ａ全体で受けるようになる。リブ１ａは、パッキン３の反力を分散させ、カバー１の外側への変形を抑制する機構として働く。これにより、カバー１の肉厚を増すことなく、カバー１の変形を抑制することができ、小型化・軽量化とともに密閉性が向上する。また、リブ１ａと突起部２ａとは、筐体内側に配置されるので、外観上の問題を生じることもない。
【００１５】
また、カバー１を樹脂カバーとし、シャーシ２を金属シャーシ（ダイカストシャーシ）として、カバー１よりもシャーシ２の剛性を高くすれば、パッキン３の反力をリブ１ａから受ける突起部２ａの剛性が高いため、よりカバー１の変形を抑制することができる。なお、カバー１よりもシャーシ２の剛性を高くすることにより得られる効果については、以下に示す各実施の形態においても同様である。
【００１６】
実施の形態２．
実施の形態１では、カバー１の内側にコの字型のリブ１ａを配置したが、リブの形状はこれに限られたものではない。本実施の形態２では、リブ１ａを櫛状に連続配置する。図３は、本発明の実施の形態２に係る筐体構造のカバーを示す斜視図である。
【００１７】
カバー１の側面におけるパッキンの反力による変形は、角部１ｂよりも面中央部１ｃにおいて顕著となる。これは、角部１ｂは隣接する面との接合部である辺１ｄがパッキンの反力を吸収するが、面中央部１ｃはパッキンの反力を吸収できる部分が存在しないためである。コの字型のリブ１ａと当該リブ１ａに対向する突起部との組み合わせは任意の箇所に任意の数配置することができる。例えば、カバー１の４内側面の中央部に各１箇所ずつコの字型のリブ１ａを配置してもよいし、コの字型のリブ１ａを複数連続的に並べて櫛状リブ１ｅを形成してもよい。この場合、櫛状リブ１ｅに対向して突起部もシャーシに複数配置する。
【００１８】
リブを櫛状に連続配置するため、任意の区間においてパッキンの密着効果を得ることができ、例えば、カバー１の変形が顕著となる面中央部１ｃに櫛状リブ１ｅを配置することでより高い密閉性を確保することができる。櫛状リブ１ｅをカバー１の内周面に渡って配置し、筐体全体の密閉性を向上することも可能である。
【００１９】
実施の形態３．
実施の形態１では、コの字型のリブ１ａと突起部２ａの厚みは一様であったが、両者にテーパを設けてもよい。図４は、本発明の実施の形態３に係る筐体構造を示す断面図である。本実施の形態３では、カバー１内面に配置したコの字型のリブ１ａ及びシャーシ２の縁部にリブ１ａに対向して設けた突起部２ａにそれぞれテーパを設けている。なお、ここでは、実施の形態１で説明したリブ１ａと突起部２ａにテーパを設ける例を説明するが、実施の形態２についても同様に櫛状リブ１ｅと突起部にテーパを設けてもよい。
【００２０】
テーパを設けることで、突起部２ａの先端が細くなり、リブ１ａの入口が広くなるため、カバー１とシャーシ２との着脱をよりスムーズに行うことが可能となる。また、コの字型のリブ１ａと突起部２ａとは垂直方向に平行に配置されるため、カバー１とシャーシ２とをスムーズに嵌合させるためには、通常ある程度のクリアランスが必要となる。しかし、本実施の形態３では、コの字型のリブ１ａと突起部２ａとにそれぞれテーパを設けることで、クリアランスを考慮する必要がなくなる。このため、リブ１ａと突起部２ａとをより確実に密着させることができ、密閉性を向上することができる。
【００２１】
実施の形態４．
実施の形態１では、シャーシ２に突起部２ａを設けたが、カバー１に突起部１ｆを設ける構造としてもよい。図５は、本発明の実施の形態４に係る筐体構造を示す断面図である。密閉性の向上を筐体の嵌合部の全周に渡って得たい場合、実施の形態２に示す櫛状リブ１ｅをカバー１の内側面の全周（内周面）に配置することが考えられる。しかし、リブ１ａと突起部とを多数配置することは、カバー１及びシャーシ２の構造を複雑にする。本実施の形態４では、単純な構造でありながら、筐体の嵌合部の全周に渡って密閉性の向上が可能となる。
【００２２】
実施の形態１〜３では、シャーシ２を金属シャーシで形成する場合、外周面にパッキン３を取り付けるための切り欠き（アンダーカット）を設けて溝部２ｂを形成する。アンダーカットを設けることは、製造時の金型構造が複雑となるため、コスト面から好ましいものではない。本実施の形態４では、実施の形態１に示したカバー１内面のリブ１ａとシャーシ２の突起部２ａの配置を逆転させ、金属シャーシ２の縁部の全周（周縁部）に溝部２ｂを設け、カバー１の周縁部に突起部１ｆを設ける。この構造の場合、金属シャーシ２の外周面に溝部を設ける必要がないため、金属シャーシ２にアンダーカットを設ける必要がなくなり、金型構造を簡略化できる。
【００２３】
図５に示すように、突起部１ｆの内側面にはテーパが設けられている。このテーパによりシャーシ２の周縁部に設けられた溝部２ｂの内周面と、溝部２ｂに嵌合する突起部１ｆの内周面との間には隙間ができる。この隙間にパッキン３を収容するとともに、溝部２ｂに突起部１ｆを嵌合させるため、パッキン３が適切に圧縮されて密閉性が向上する。
【符号の説明】
【００２４】
１  カバー
１ａ  リブ
１ｅ  櫛状リブ
１ｆ  突起部
２  シャーシ
２ａ  突起部
２ｂ  溝部
３  パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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