(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケットハウジングに固定されるハウジング固定部、プラグに接続されるプラグ接続部およびプリント配線基板の配線パターンに圧接接続される基板接続部とを有し、全体が良導電性の金属板材料からなるコンタクトにおいて、
前記ハウジング固定部から所定幅長で比較的長い弾性を有する基板接触片が延設されて、前記基板接触片は、先端部の一面に前記配線パターンに圧接接続される前記基板接続部および該先端部から前記ハウジング固定部側へ離れて該基板接続部が設けられた面と反対側の面に前記プラグ接続部が設けられ、前記ハウジング固定部との連結部分に前記プリント配線基板面に接触される基板接触部が設けられて、前記基板接続部と前記基板接触部との中間部に前記プラグ接続部が位置して、前記プラグ接続部が設けられた部分が前記基板接続部と前記基板接触部と接触する同一仮想面より上方に湾曲されていることを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記プラグ接続部は、前記基板接触片の長手方向と直交する方向に該基板接触片の表面を隆起させた少なくとも１本の線状突起を有していることを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
【請求項３】
前記基板接触片は、前記プラグ接続部分の前記基板接触片の長手方向と直交する方向の側端辺、すなわち、プラグが挿入される側端辺にガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンタクト。
【請求項４】
前記ガイド部は、反対端辺にも設けられていることを特徴とする請求項３に記載のコンタクト。
【請求項５】
一側面に前記プラグが差込まれる差込口および内部に該差込口に連通してコンタクトが収容される大きさの空間を設けたソケットハウジングを備え、前記空間内に、請求項１〜４のいずれかのコンタクトが該コンタクトの基板接続部及びプラグ接続部が該ソケットハウジングの前記プリント配線基板面と当接する面に位置するようにして収容されていることを特徴とするソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンタクトおよびこのコンタクトを用いたソケットに係り、さらに詳しくは、プリント配線基板の配線パターンに圧接接触される接続部を有するコンタクトおよびこのコンタクトが組込まれたソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ポータブルオーディオプレーヤー、例えば、デジタルオーディオプレーヤー、ポータブルＣＤプレーヤー、ＭＤレコーダー、ポータブルカセットプレーヤー、ポータブルカセットレコーダおよびマイクロカセットレコーダーなどのオーディオプレーヤーが広く普及して来ている。これらのポータブルオーディオプレーヤーは、通常、イヤホンを接続して、個々人での使用で音楽などを楽しむことができるものとなっている。
これらのオーディオプレーヤーとイヤホンとの接続は、通常、イヤホンが接続されたプラグとオーディオプレーヤーに実装されたジャックとによりなされている。プラグは現在、その直径が２．５ｍｍのものと３．５ｍｍのものとがあり、概ね、３．５ｍｍのプラグが主流になっている。ジャックもこれらのプラグに適合する差込口を有するものとなっている。
【０００３】
ジャックは、別名ソケットとも呼ばれているが、通常、オーディオプレーヤーの筐体内に収容されるプリント配線基板に固定される。このプリント配線基板とジャックとの固定はこれまで半田接続によって行われていたが、筐体内での取付けの自由度を上げるために、半田を使用しないで、ジャック内に組込んだコンタクトをプリント配線基板の配線パターンに圧接接触することにより電気接続するものが開発されている（例えば、下記特許文献１、２参照）。
【０００４】
例えば、下記特許文献１にはジャックの接続構造が開示されている。この接続構造は、
ジャックの端子を直接メイン基板の導通部に圧接させて接続する構造となっている。この接続構造によれば、半田付け工程が不要となりプリント配線基板と機器筐体との位置ずれ吸収が可能になり、組立性が良くなると共に設計にも自由度を持たせられる。
【０００５】
また、下記特許文献２には、同様のジャックが名称をオーディオジャックとして開示されている。
【０００６】
オーディオジャック（以下、ジャックという）２０は、図１５に示すように、複数本のコンタクト２１〜２４と、これらのコンタクトを収容するハウジング２５を有し、ハウジング２５は一端にプラグが差込まれる差込口および他端側に複数本のコンタクトが装着される装着溝などが形成されたものとなっている。複数本のコンタクトは、不図示のプラグの電極に接続されて所定の信号が伝送されるコンタクト（以下、信号コンタクトという）と、このプラグの差込みにより作動するスイッチコンタクトとなっている。信号コンタクトは、形状の異なる複数本のコンタクトで構成されている。以下に、そのうちの１本の信号コンタクト２１を説明する。この信号コンタクト２１は、ハウジング２５に固定されるハウジング固定部２１ａと、このハウジング固定部の一端辺から該固定部側へ折り曲げられてプラグ電極と接続されるプラグ接続部を設けた弾性アーム２１ｂと、同様にハウジング固定部の他端辺から略直角に折曲されて端部に基板接続部２１１を設けた比較的長尺な弾性尾部２１ｃとで構成されている。他の信号コンタクトも類似した構成となっている。これらの信号およびコンタクトは、それぞれ基板接続部２１１が設けられて、これらの基板接続部が同一平面に位置するようにしてハウジング内に組込まれる。この構成のジャックによれば、機器筐体にとりつけたハウジングをプリント配線基板に押付け固定することにより、ソケットがその間に挟まれて該ソケットの各コンタクトの基板接続部が配線パターンにそれぞれ電気的接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１８５８９９号公報（段落〔００１７〕、図２）
【特許文献２】米国特許第６３６８１５６号明細書（３欄中段、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１、２のジャックは、いずれも、ジャックをプリント配線基板に載置して、機器筐体で押し当てることによって、ジャックに組込まれたコンタクトが配線パターンに電気的に接続される構成を備え、上記の特徴を有するものとなっている。
【０００９】
近年、デジタルオーディオプレーヤー、ポータブルＣＤプレーヤーおよびＭＤレコーダーなどのポータブルオーディオプレーヤーは、ソフトウエア面において音楽、映像および録音など様々なジャンルで使用されており、且つそれらの機能も多く、いわゆる多機能化され、しかも高性能化される傾向がある。また、ハードウエア面においては、ポータブルであるが故の利便性から更なる小型化の傾向にある。このようなポータブルオーディオプレーヤーの多機能・高性能化および小型化が進むなかで、これに伴って、これらに使用されるプラグ、ジャック（以下、これらを総称してコネクタともいう）も、同様の小型化、特に低背化および薄型化が要請されている。ところが、コネクタの低背、薄型化の設計を進めたところ、これまでの従来技術、例えば上記特許文献のジャック技術を採用して背低、薄型および小型化を実現しようとすると、以下の課題があることが判明した。
【００１０】
（ａ）その課題の一つは、上記特許文献２のジャックでは、複数本のコンタクトが、それぞれの形状および大きさが異なり、しかも、信号コンタクトがその形状が複雑で大型なものになっている。例えば、信号コンタクト２１は、ハウジングに固定されるハウジング固定部２１ａと、このハウジング固定部の一端辺から該固定部側へ折り返されプラグ電極と接続されるプラグ接続部を設けた弾性アーム２１ｂと、同ハウジング固定部の他端辺から略直角に折曲されて比較的長尺な弾性尾部２１ｃとからなり、これらの形状が複雑で全体が比較的大型になっている。このために、このコンタクトの作製が面倒になり、しかも、ハウジングは、このような大型のコンタクトを収容しなければならないので、内部にそのための空間が必要となり、ハウジングの小型化、すなわちジャックの小型化が困難となっている。
（ｂ）また、他の課題は、信号コンタクト２１においてはプラグ接続部および基板接続部が同一面になく、異なる面に位置する構成となっているので、両接続部間の距離があき長く、すなわち大きく電路が長くなるので、電気抵抗値が増加し、伝送ロスおよび電圧降下が大きくなる。
（ｃ）さらに、プラグ接続部および基板接続部が別々の面でプラグ電極および配線パターンに電気的接続されるので、コンタクトに振動・衝撃が加わると、これらの接続部が瞬間的に切離する、いわゆる瞬断が発生する確率が高くなる。
（ｄ）さらにまた、信号コンタクトの形状が複雑なので、ハウジングの形状も複雑になり、このハウジングへの組込み、すなわち組立ても面倒になる。
（ｅ）さらにまた、近年は、直径３．５ｍｍのプラグが２．５ｍｍのものに比べて、電圧を高くしかも電流容量を大きくすることが可能であり、多機能および高性能化にマッチするので、３．５ｍｍプラグが主流になりつつある。一方で、小型化に対しては、２．５ｍｍ用ジャックの大きさで、３．５ｍｍのプラグ用ジャックを実現して欲しいと言う要請が出されている。しかしながらこのような要請は、上記特許文献１．２の技術で実現することが極めて困難である。なお、上記特許文献１、２に記載されたジャックは、別名ソケットとも呼ばれているので、以下の説明では、ソケットという。
【００１１】
そこで、本発明は、このような従来技術が抱える課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、ソケットの低背・薄型化に適したコンタクトおよびこのコンタクトを用いたソケットを提供することにある。具体的には、これまでの２．５ｍｍ用ソケットの大きさ、すなわちサイズで、３．５ｍｍプラグに適用できるコンタクトおよびこのコンタクトを用いたソケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的は、以下の手段によって達成できる。本願の特許請求の範囲の請求項１に記載のコンタクトに係る発明は、ソケットハウジングに固定されるハウジング固定部、プラグに接続されるプラグ接続部およびプリント配線基板の配線パターンに圧接接続される基板接続部とを有し、全体が良導電性の金属板材料からなるコンタクトにおいて、前記ハウジング固定部から所定幅長で比較的長い弾性を有する基板接触片が延設されて、前記基板接触片は、先端部の一面に前記配線パターンに圧接接続される前記基板接続部および該先端部から前記ハウジング固定部側へ離れて該基板接続部が設けられた面と反対側の面に前記プラグ接続部が設けられ、前記ハウジング固定部との連結部分に前記プリント配線基板面に接触される基板接触部が設けられて、前記基板接続部と前記基板接触部との中間部に前記プラグ接続部が位置して、前記プラグ接続部が設けられた部分が前記基板接続部と前記基板接触部と接触する同一仮想面より上方に湾曲されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコンタクトにおいて、前記プラグ接続部は、前記基板接触片の長手方向と直交する方向に該基板接触片の表面を隆起させた少なくとも１本の線状突起を有していることを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のコンタクトにおいて、前記基板接触片は、前記プラグ接続部分の前記基板接触片の長手方向と直交する方向の側端辺、すなわち、プラグが挿入される側端辺にガイド部が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項３に記載のコンタクトにおいて、前記ガイド部は、反対端辺にも設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５のソケットに係る発明は、一側面に前記プラグが差込まれる差込口および内部に該差込口に連通してコンタクトが収容される大きさの空間を設けたソケットハウジングを備え、前記空間内に、請求項１〜４のいずれかのコンタクトが該コンタクトの基板接続部及びプラグ接続部が該ソケットハウジングの前記プリント配線基板面と当接する面に位置するようにして収容されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、基板接続部およびプラグ接続部を有するコンタクトにおいて、基板接触片の表裏面のいずれかの一方の面に基板接続部、他方の面にプラグ接続部が設けられるので、基板接続部とプラグ接続部との距離を短縮できる。この構成によると、プラグとの接続時に、プラグとプリント配線基板の配線パターンとを最短距離で接続することが可能になり、伝送損失および電圧降下を小さくできる。また、材料の節約、作成が容易になり、ソケットへの組込みも容易になる。さらに、このコンタクトをハウジングに装着するときに、基板接触部および、プラグ接続部をハウジングの底壁面側の同一壁面側に配設できるので、ハウジングを小型化でき、結果としてソケットを低背化、薄型化できる。さらにまた、このコンタクトは、複数本同じ構成のものを使用でき、これらを収容するハウジングの空間形状が小さくて済むので小型化が可能になる。さらにまた、このコンタクトは構成がシンプルなので、ハウジングへの組込みも簡単になる。
【００１９】
また、プラグ接続部が基板接続部と基板接触部との間に位置し、しかもこれらの基板接続部と基板接触部とが接触する同一仮想面より上方に湾曲されているので、プラグとの接続時に撓み量が増し、プラグ電極との良好な電気的接続が保持される。すなわち、コンタクトは、その表裏からプラグ電極及び配線パターンに接続されるので、接続状態が安定に保持されて、例えば振動、衝撃が加わっても切離することがない、いわゆる瞬断し難いものとなる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、隆起突起を利用して、プラグ電極との電気的接続を確実かつ良好にできる。
【００２１】
請求項３、４の発明によれば、ガイド部を設けたのでプラグの挿入、離脱が容易になる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、上記のコンタクトがソケットハウジングに組込まれるので、ソケットを低背・薄型化、すなわち小型化できる。例えば、これまでの２．５ｍｍ用ソケットの大きさで、３．５ｍｍプラグに適用できるコンタクトおよびこのコンタクトを用いたソケットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明の実施形態に係るソケットの斜視図である。
【図２】図２は図１のソケットを所定の方向からみたもので、図２Ａは正面図、図２Ｂは図２Ａの左側面図、図２Ｃは図２Ａの右側面図、図２Ｄは背面図、図２Ｅは上面図、図２Ｆは底面図、図２Ｇは図２Ｆの底面を別の角度からみた底面図である。
【図３】図３Ａは図２Ｆの底面を９０度回転して拡大した拡大底面図、図３Ｂはソケットに組込まれるコンタクトの概略回路図である。
【図４】図４は本発明の実施形態に係るソケットと従来技術のソケットとの大きさを説明するソケットの正面図である。
【図５】図５は図２のソケットを分解した斜視図である。
【図６】図６は図５のコンタクトの斜視図である。
【図７】図７は図５の一本のコンタクトの斜視図である。
【図８】図８は図７のコンタクトを所定の方向からみたもので、図８Ａは長手方向からみた側面図、図８Ｂは図８Ａの左側面図、図８Ｃは図８Ａの右側面図、図８Ｄは上面図、図８Ｅは背面図である。
【図９】図９は図７のコンタクトの変形例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は他の変形例のコンタクトを示し、図１０Ａは他の変形例のコンタクトの斜視図、図１０Ｂは図１０Ａのコンタクトとプラグとの接触する状態を説明する側面図、
【図１１】図１１はまた他の変形例のコンタクトを示し、図１１Ａはまた他の変形例のコンタクトの斜視図、図１１Ｂは図１１Ａのコンタクトとプラグとの接触する状態を説明する側面図である。
【図１２】図１２は機器筐体を用いてソケットをプリント配線基板に取付ける取付け説明図である。
【図１３】図１３はプラグをソケットへ接続する接続説明図である。
【図１４】図１４は図１２、図１３に関連してコンタクトとプリント配線基板との接触状態を説明する説明図である。
【図１５】図１５は従来技術のジャックの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのコンタクトおよびこのコンタクトを組込んだソケットを例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
【００２５】
図１、図２を参照して、本発明の実施形態に係るソケットの概要を説明する。なお、図１は本発明の実施形態に係るソケットとこのソケットに差込まれるプラグの斜視図である。
本発明の実施形態に係るソケット１は、正面にプラグ１６が差込まれる差込口３を有するソケットハウジング２と、このソケットハウジングに装着された複数本のコンタクトとで構成されている。本発明の実施形態に係るコンタクトは、このソケットハウジング２内に組込まれている。
【００２６】
プラグ１６は、複数の電極を設けた電極部１６ａと、この電極部を支持固定するプラグハウジング１６ｂと、このプラグハウジングの後方に固定されて前記電極に接続されるリード線１６ｃとを有している。電極部１６ａは、複数の第１〜第４の電極１６１〜１６４からなり、これらの電極１６１〜１６４のうち、第１〜第３の電極１６１〜１６３は、所定の直径および長さ方向に所定の長さを有し内部に貫通孔を設けた筒状電極体からなり、これの筒状電極体は良導電体の金属材で形成されている。また、先端の第４の電極１６４は、砲弾型の先端電極部と、この電極部から後方へ延びた細棒の棒状導体とを有し、良導電体の金属材で形成されている。
【００２７】
図２〜図５を参照して、本発明の実施形態に係るソケットを説明する。なお、図２は図１のソケットを所定の方向からみたもので、図２Ａは正面図、図２Ｂは図２Ａの左側面図、図２Ｃは図２Ａの右側面図、図２Ｄは背面図、図２Ｅは上面図、図２Ｆは底面図、図２Ｇは図２Ｆの底面を別の角度からみた底面図、図３Ａは図２Ｆの底面を９０度回転して拡大した拡大底面図、図３Ｂはソケットに組込まれるコンタクトの概略回路図、図４は本発明の実施形態に係るソケットと従来技術のソケットとの大きさを説明するソケットの正面図、図５は図２のソケットを分解した斜視図である。
【００２８】
ソケット１は、図５に示すように、正面にプラグ１６が差込まれる差込口３を設けたソケットハウジング（以下、ハウジングという）２と、このハウジングに装着された複数本のコンタクト１０Ａ〜１０Ｃおよび１１〜１４とで構成されている。以下、これらの部品を詳述する。
【００２９】
ハウジング２は、図２、図５に示すように、所定の幅長および長さを有し長方形状の底壁面２ａと、この底壁面の周囲から所定高さ立設した側壁面２ｂ〜２ｅと、これらの側壁面の頂部を繋ぐ上壁面２ｆとを有する直方体形状のブロックからなり、電気絶縁性の合成樹脂成型体で形成されている。
【００３０】
これらの側壁面２ｂ〜２ｅのうち、側壁面２ｄは、ソケット１がポータブルオーディオプレーヤー（以下、携帯機器又は機器という）などに取付けられたときに、この携帯機器の筐体の外壁面に設けた開口から露出する正壁面となっている。この側壁面、すなわち正面壁２ｄは、底壁面２ａから上壁面２ｆに向かって所定角度、例えば８０°前後の角度に傾斜した傾斜面で形成されている。この傾斜面の角度は、携帯機器などの筐体形状に合わせて決められている。この正面壁２ｄには、プラグ１６の電極部１６ａが差込まれる差込口３が形成されている。このハウジング２は、内部にこの差込口に連通した所定大きさの空間が形成されている。差込口３は直径３．５ｍｍとなっており、この差込口に３．５ｍｍのプラグが差込まれる。
【００３１】
正面壁２ｄは、この大きさの差込口が設けられるが、その面積は従来技術の直径３．５ｍｍ用プラグの差込口を設けたものより極端に小さく、直径２．５ｍｍ用プラグの差込口を設けたものと略同じになっている。そのために、差込口と上底壁面との距離および左右側壁面との距離が極端に短くなり、その結果、ハウジングの小型化、特に背低化、薄型化が可能になっている。この小型化については後述する。
【００３２】
底壁面２ａには、図３に示すように、正面壁２ｄ側から背面壁２ｅ側に向かって、順番に接地コンタクト１０Ａが装着される接地コンタクト装着溝（以下、ＧＮＤコンタクト装着溝という）４、プラグ１６の右耳イヤホン用の電極に接続される右耳コンタクト１０Ｂが装着される右耳コンタクト装着溝（以下、Ｒコンタクト装着溝という）５、左耳コンタクト１０Ｃが装着される左耳コンタクト装着溝（以下、Ｌコンタクト装着溝という）６、第１スイッチコンタクト１１が装着される第１スイッチコンタクト装着溝（以下、ＳＷ１コンタクト装着溝という）７、マイクロホンコンタクト１２が装着されるマイクコンタクト装着溝（以下、ＭＩＣコンタクト装着溝という）９、第２スイッチコンタクト１３が装着される第２スイッチコンタクト装着溝（以下、ＳＷ２コンタクト装着溝という）８、およびロックコンタクト１４が装着されるロックコンタクト装着溝１５がそれぞれ形成されている。それぞれの装着溝は、後述するコンタクトのハウジング固定部が嵌入される嵌入溝と、この嵌入溝に繋がってコンタクトの基板接触片などが収容される収容溝となっている。例えば、ＧＮＤコンタクト装着溝４は、コンタクトのハウジング固定部が嵌入される嵌入溝４ａと、基板接触片の収容溝４ｂからなっている。また、他のＲコンタクト装着溝５、Ｌコンタクト装着溝６、ＳＷ１コンタクト装着溝７、ＳＷ２コンタクト装着溝８及びＭＩＣコンタクト装着溝９も同様に嵌入溝５ａ〜９ａと、基板接触片の収容溝５ｂ〜９ｂからなっている。また、上壁面２ｆには、ロックコンタクト装着溝１５が形成されている。
【００３３】
これらの装着溝４〜９および１５にそれぞれ所定のコンタクトが装着される。これらのコンタクトは、図５、図６に示すように、接地コンタクト（以下、ＧＮＤコンタクトという）１０Ａ、右耳コンタクト（以下、Ｒコンタクトという）１０Ｂ、左耳コンタクト（以下、Ｌコンタクトという）１０Ｃ、第１スイッチコンタクト（以下、ＳＷ１コンタクトという）１１、マイクロホンコンタクト（以下、ＭＩＣコンタクトという）１２、第２スイッチコンタクト１３（以下、ＳＷ２コンタクトという）およびロックコンタクト１４となっている。
【００３４】
これらのコンタクトのうち、ＧＮＤコンタクト１０Ａ、Ｒコンタクト１０ＢおよびＬコンタクト１０Ｃは、それぞれプラグ１６の各電極と接続されるプラグ接続部およびプリント基板と接続される基板接続部とを有し、これらのプラグ接続部および基板接続部がハウジング２の底壁面２ａ側に位置するようにしてハウジング２内に配設される構成となっている。これらのコンタクト１０Ａ〜１０Ｃは、ハウジングへの装着箇所が異なるのみで、実質的に同じ構成となっている。ＧＮＤコンタクト１０Ａは、ハウジング固定部１０ａの一部１０ａ'が切除されている。この切除部分１０ａ'（図６参照）は、ハウジングの正面壁２ｄが傾斜面となっているのでこの傾斜面の形状に合わせた形状となっているが、その他の構成は他のコンタクトと同じになっている。
【００３５】
これらのコンタクト１０Ａ〜１０Ｃは、それぞれプラグ接続部および基板接続部を有し、これらのプラグ接続部および基板接続部が従来の技術では異なる面に位置するのに対し、ハウジング２の同一壁面に位置するようにして、ハウジング内に配設される。したがって、これらのコンタクト１０Ａ〜１０Ｃは、ソケットの低背化および薄型化に適した構成を備えたものとなっている。
【００３６】
これらのＧＮＤコンタクト１０Ａ、Ｒコンタクト１０ＢおよびＬコンタクト１０Ｃを説明する。これらのコンタクトを代表してコンタクト１０で表し、このコンタクト１０を図７、図８を参照して説明する。なお、図７はコンタクトの全体斜視図、図８は図７のコンタクトを所定の方向からみたもので、図８Ａは長手方向の側面図、図８Ｂは図８Ａの左側面図、図８Ｃは図８Ａの右側面図、図８Ｄは上面図、図８Ｅは背面図である。
【００３７】
コンタクト１０は、図７に示すように、ハウジングの嵌入溝に嵌入固定されるハウジング固定部１０ａと、このハウジング固定部の一辺の略中央部から一方向へ所定幅長で且つ直線状に比較的長く延設された弾性を有する帯状の基板接触片１０ｂとを有し、基板接触片１０ｂに、それぞれプラグ接続部１０１および基板接続部１０２が設けられて、良導電性の板状体の打ち抜き折曲加工により形成されている。
【００３８】
ハウジング固定部１０ａは、所定長さおよび幅長を有し所定面積の矩形状の板状片で形成されている。この板状片は、ハウジングの嵌入溝の形状に合わせたものとなっている。このハウジング固定部１０ａは、基板接触片１０ｂとの繋ぎ目から直角に起立して、ハウジング２の嵌入溝に嵌入固定される。また、このハウジング固定部１０ａは、基板接触片１０ｂより幅広に形成されている。幅広にすることにより、ハウジングへの固定が安定になる。
【００３９】
基板接触片１０ｂは、図７、図８Ａに示すように、このハウジング固定部の一辺の略中央部から一方向へ所定幅長で且つ直線状に比較的長く延設された所定幅長の表裏面ａ、ｂを有し、しかもハウジング固定部１０ａの繋ぎ目から先端部に向かって、図８Ａにみられるように下方に緩やかに屈曲し、先端部が上方へ跳ね上がった形状の基板接触片となっている。この基板接触片１０ｂは、先端部の裏面ｂに基板接続部１０２、略中間部の表面a
にプラグ接続部１０１がそれぞれ設けられて、略弓状に湾曲されている。すなわち、中間部のプラグ接続部１０１は、先端の基板接続部１０２と固定部の略真下の基板接触部１０３との間にあって、両基板接続部１０２および基板接触部１０３に接触する仮想平面より上方へ若干高くなるように湾曲されている。この湾曲により、コンタクト１０が装着されたソケット１がプリント配線基板に固定されると、基板接続部１０２と基板接触部１０３がプリント配線基板面にそれぞれ接触し、中間部のプラグ接続部１０１が基板面から上方へ持ち上がった状態となる。この固定により、弾力性が付与されたコンタクト１０が基板面に安定した状態で接触し、しかもプラグ接続部１０１の持ち上がりにより、プラグ接続時の弾性力が増加されてプラグ電極との接触が良好になり、この状態が維持される。また、プラグ接続部１０１は、基板接触片１０ｂの長手方向に沿って、表面の一部を隆起させた一条の隆起突起１０１で形成されている。この隆起突起１０１は、裏面の一部を凹ませて形成されている。プラグ１６の筒状電極とは、この隆起突起１０１と交差、すなわち、基板接触片１０ｂの長手方向と直交する方向で接触される。この接触は、筒状電極と隆起突起との点接触となるので、電気的接続が確実になる。
【００４０】
このコンタクト１０は、上記の構成を備えることにより、以下の特徴を有している。
（ａ）コンタクト１０、すなわち３本のコンタクト１０Ａ〜１０Ｃはそれぞれ同じ構成を有し、各コンタクトの基板接触片１０ｂは、その表裏面にプラグ接続部１０１および基板接続部１０２が設けられるので、従来の技術であるプラグ接続部と基板接続部を別々に設けるものに比べ材料長を短長にして、且つ各接続部間の距離を短縮できる。基板接触片が短長になることから、材料の節約、加工が容易になり、ハウジングへの装着が容易になる、しかも耐振動性、耐衝撃性がアップされる。すなわち、従来技術の課題を解決できる。
（ｂ）コンタクトをハウジング２に装着したときに、これらのプラグ接続部１０１は底壁面２ａ側の同一壁面側に配設される。その結果、ソケットの小型化、特に、低背及び薄型化が可能になる。すなわち、基板接続部およびプラグ接続部は、略同一面上にあるので、ハウジングに組込んだときに、該ハウジングを小型化でき、結果としてソケットを低背化、薄型化できる。また、コンタクト１０、すなわち３本のコンタクト１０Ａ〜１０Ｃは同じ構成となっており、これらを収容するハウジングの空間形状が小さくて済むので小型化が可能になる。さらに、これらのコンタクト１０Ａ〜１０Ｃは、構成がシンプルなので、ハウジングへの組込みも簡単になる。
【００４１】
この低背、薄型化を図４を参照して説明する。なお、図４Ａは従来技術の３．５ｍｍプラグ用ソケットの正面図、図４Ｂは本発明の３．５ｍｍプラグ用ソケットの正面図および図４Ｃは従来技術の２．５ｍｍ用ソケットの正面図である。
【００４２】
これらの図４Ａ〜図４Ｃから明らかなように、本発明のソケット１は、従来技術の２．５ｍｍプラグ用ソケットの大きさで、３．５ｍｍプラグに適用することができる。すなわち、従来技術の３．５ｍｍプラグ用ソケット１Ａは、横幅Ｗ１および高さＨ１であるのに対して、本発明のソケット１の横幅Ｗおよび高さＨは、Ｗ１>Ｗ、Ｈ１>Ｈとなり、従来技術２．５ｍｍプラグ用ソケット１Ｂと略同じにできる。例えば、Ｗ１を９．０ｍｍ、Ｈ１を５．２ｍｍとすると、Ｗは７．２ｍｍ、Ｈは４．２ｍｍとなり、正面壁２ｄだけでもその面積を１０％以上小さくでき、全体もこの比率で小型になる。
（ｃ）コンタクト１０を組込んだソケット１をプリント配線基板に固定すると、基板接続部１０２と基板接触部１０３とがプリント配線基板面にそれぞれ接触し、中間部のプラグ接続部１０１が基板面から上方へ持ち上がった状態となる。これにより、弾性力が付与されたコンタクト１０が基板面に安定した状態で接触し、しかもプラグ接続部１０１の持ち上がりにより、プラグ接続時の弾性力が増加されてプラグ電極との接触が良好になり、この状態が維持される。
（ｄ）したがって、このコンタクトは、その表裏からプラグ電極及び配線パターンに接続されるので、振動、衝撃が加わっても切離することがない、いわゆる瞬断し難いものとなる。
（ｅ）隆起突起を利用して、プラグ電極との電気的接続が確実、良好にできる。
（ｆ）後述するガイド耳片を設けることにより、プラグの挿入、離脱が容易になる。
【００４３】
コンタクト１０は、上記の特徴を有しているが、一部の構成を変更することによって、さらに、特徴の追加が可能になる。
【００４４】
以下、図９〜図１１を参照して、コンタクト１０のいくつかの変形例を説明する。なお、図９は変形例のコンタクトの斜視図、図１０は他の変形例のコンタクトを示し、図１０Ａはこの変形例のコンタクトの斜視図、図１０Ｂは図１０Ａのコンタクトとプラグとの接触する状態を説明する側面図、図１１はまた他の変形例のコンタクトを示し、図１１Ａはこの変形例のコンタクトの斜視図、図１１Ｂは図１１Ａのコンタクトとプラグとの接触する状態を説明する側面図である。
【００４５】
これら変形例のコンタクト１００、１０１および１０２は、上記コンタクト１０と共通の構成を有しているので、共通の構成には同じ符号を付して重複説明を省略し、異なる構成を説明する。
【００４６】
コンタクト１００は、図９に示すように、基板接触片１０ｂの幅長をコンタクト１０に比べて幅広にして、長手方向の中央部の一部に幅狭のスリット１０ｂ'を設け、さらに、隆起突起を追加して２条にしたものである。このコンタクトによれば、基板接触片の幅長の拡大および隆起突起の増設により、プリント配線基板との接触およびプラグ１６と接触が良好になる。
【００４７】
他のコンタクト１０１は、図１０Ａに示すように、隆起突起１０１を幅広にするとともに、プラグ１６の差込みで最初に接触する箇所の側辺にガイド耳片１０Ｒを設けたものである。このコンタクト１０１によれば、プラグ１６の差込み時に、先端の電極１６４との接触がスムーズになり、完全に差込まれた状態では、各電極との電気的接続が良好に維持される。
【００４８】
また、他のコンタクト１０２は、図１１に示すように、基板接触片の幅長を拡大して隆起突起を大きくし、しかも、両辺縁にそれぞれガイド耳片１０Ｒ、１０Lを設けたものである。このコンタクト１０２によれば、プラグ１６との差込みおよび引き抜きを容易にでき、また、完全に差込まれた状態では、各電極との電気的接続が良好に維持される。
【００４９】
図５、図６に戻って、コンタクト１０Ａ〜１０Ｃ以外のコンタクト、すなわちＳＷ１コンタクト１１、ＭＩＣコンタクト１２、ＳＷ２コンタクト１３およびロックコンタクト１４を説明する。
【００５０】
ＳＷ１コンタクト１１は、ハウジングの装着溝に差込固定されるハウジング固定部１１ａと、このハウジング固定部から一方向へ所定幅長で且つ直線状に比較的長く延設された弾性を有する帯状のスイッチ片１１ｂと、他方向へ比較的長く延設された弾性を有する帯状の基板接触片１１ｃとを有し、良導電性の板状体を打ち抜き折曲加工により形成されている。
【００５１】
ＭＩＣコンタクト１２は、コンタクト１０と略同じ構成となっている。すなわち、ハウジングの嵌入溝に嵌入固定されるハウジング固定部１２ａと、このハウジング固定部の一辺の略中央部から一方向へ所定幅長で且つ直線状に比較的長く延設された弾性を有する帯状の基板接触片１２ｂとを有し、基板接触片１２ｂに、それぞれプラグ接続部１２１および基板接続部１２２が設けられて、良導電性の板状体の打ち抜き折曲加工により形成されている。
【００５２】
ＳＷ２コンタクト１３は、ＳＷ１コンタクト１１と対となるもので、このコンタクトと長さおよび配置場所が異なるが略同じ構成となっている。すなわち、ハウジング固定部１３ａ、スイッチ片１３ｂおよび基板接触片１３ｃで構成されている。
【００５３】
ロックコンタクト１４は、対向する一対のハウジング固定部１４ａ、１４ｂと、これらの固定部を結合する連結部１４ｃからなり、各ハウジング固定部１４ａ、１４ｂの対向する面に、弾性接触部１４１、１４２が形成されている。
【００５４】
ソケット１の組立ては、ハウジング２のそれぞれの装着溝４〜９および１５にそれぞれのコンタクト１０Ａ〜１０Ｃおよび１１〜１４を嵌入し、固定することにより行われる。それぞれのコンタクトがハウジングに組込まれると、それらの基板接触片がハウジング２の底壁面２ａの各収容溝内に収容されて、各基板接続部が底壁面から突出した状態になる。
【００５５】
図１２〜図１４を参照して、ソケットの機器筐体への取付けと、プラグとの接続を説明する。なお、図１２は機器筐体を用いてソケットをプリント配線基板に取付ける取付け説明図、図１３はプラグをソケットへ接続する接続説明図、図１４は図１２、図１３に関連してコンタクトとプリント配線基板との接触状態を説明する説明図である。なお、図１４のコンタクト１０は、コンタクト１０Ａ〜１０Ｃを総称したものとなっている。
【００５６】
ソケット１は、図１２に示すように、プリント配線基板ＰＷＢに載置して、このソケットを機器筐体１７でプリント配線基板ＰＷＢに押し付けることにより固定される。プリント配線基板ＰＷＢは、所定の大きさを有し、その表面に各コンタクト１０Ａ〜１０Ｃおよび１１〜１３の各基板接続部に対応する箇所に配線パターンが形成されている。機器筐体１７は、略箱型形状をなし、一側壁面にソケット１の正面壁２ｄ部分が入り込む大きさのコ字型の開口１７ａが形成されている。
【００５７】
ソケット１のプリント配線基板ＰＷＢへの取付けは、まず、ソケット１は、各コンタクト１０Ａ〜１０Ｃおよび１１〜１３のそれぞれの基板接続部をプリント配線基板ＰＷＢの配線パターンに接触するようにして配置する（１２Ｂ参照）。この状態では、コンタクト１０は、図１４Ａ、１４Ｂに示すように、基板接触片１０ｂがハウジング固定部１０ａから徐々に下方へ屈曲したフリーな状態にある。すなわち、基板接触片１０ｂがハウジング固定部１０ａの繋ぎ目から徐々に下方へ屈曲したばね片となっている。この状態から、機器筐体１７を上方から力を加えてソケット１をプリント配線基板ＰＷＢに押し付ける（図１２Ｃ、１２Ｄ、図１４Ｃ参照）。この押付けにより、コンタクト１０は、図１４Ｄに示すように、基板接触片１０ｂの基板接続部１０２が配線パターンに当接し、同時に基板接触部１０３がプリント配線基板ＰＷＢの面に接触し、プラグ接続部１０１が基板面から円弧状に持ち上がり、この部分は差込口３の奥部において、該差込口３内へ突出した状態になる（図１２Ｄ参照）。したがって、機器筐体１７とプリント配線基板ＰＷＢとは、間にソケット１を挟んだ状態で固定されて、ソケットの実装が完了する。
【００５８】
プラグ１６が機器筐体１７へ実装されたソケット１に差込まれると、プラグ１６の電極がコンタクト１０のプラグ接続部１０１に接触して、このプラグ接続部１０１部分を押し下げる（図１４Ｅ参照）。この押し下げにより、円弧状に持ち上がっていたプラグ接続部１０１の部分が潰れて、プラグ１６の電極とプラグ接続部１０１とがこの潰れによる弾性力を利用して確実な電気的接続がなされ、一方、基板接続部１０２が配線パターン上をスライド移動し、プラグ１６の電極と配線パターンとが確実に電気接続される。
【符号の説明】
【００５９】
１              ソケット
２              ソケットハウジング
３              差込口
４〜９、１５    装着溝
１０、１０Ａ〜１０Ｃ、１０１、１０２    コンタクト
１０a            ハウジング固定部
１０ｂ          基板接触片
１０１            プラグ接続部
１０２            基板接続部
１０３            基板接触部
１０R、１０L      ガイド耳片
１１、１３      スイッチコンタクト
１２            マイクロホンコンタクト
１４            ロックコンタクト
１６            プラグ
１７            機器筐体
ＰＷＢ          プリント配線基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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