(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥炭素含有原料（ＭＰＣＳ）から水素（Ｈ２）を製造するためのプロセスであって、以下の工程：
−  第１のいわゆるガス化反応器（１０２）の中での、高温のＣＯ２および酸素（Ｏ２）を実質的に含むガス化のガス流（ＦＧＧ）を用いた、炭素含有原料（ＭＰＣＳ）のガス化であって、前記ガス化は、一酸化炭素（ＣＯ）の分子および最終的にＨ２の分子を実質的に含む第１のガス流（ＰＦＧ）を供給する、ガス化；
−  第２のいわゆる酸化反応器（１０４）の中での、酸化された状態にある酸素担体（ＭｅＯ）ならびに前記第１のガス流（ＰＦＧ）の中に存在する前記一酸化炭素（ＣＯ）の分子および分子状水素（Ｈ２）である酸素流による酸化であって、前記酸化は、ＣＯ２を含む高温の第２のガス流（ＤＦＧ）、還元された状態にある酸素担体（Ｍｅ）および過剰の熱エネルギーを供給する、酸化；
−  第３のいわゆる活性化反応器（１０６）の中での、高温の水蒸気（Ｈ２Ｏ蒸気）を実質的に含む活性化のガス流（ＦＡ）による、前記還元された状態にある酸素担体（Ｍｅ）の活性化であって、前記活性化は、酸化された状態にある酸素担体（ＭｅＯ）、水素（Ｈ２）を含む第３のガス流（ＦＧＨ）および過剰の熱エネルギーを供給する、活性化
の少なくとも１回の繰り返しを含み、次のサイクルのために、前記ガス化のガス流（ＦＧＧ）をガス化温度にするために、酸素担体による前記第１のガス流（ＰＦＧ）の酸化および前記酸素担体の活性化の熱的過剰分の少なくとも一部、ならびに前記ガス化の間に発生される前記熱エネルギーの一部を用いた前記ガス化のガス流（ＦＧＧ）の温度の上昇を含むことを特徴とするプロセス。
【請求項２】
一方で、水からの前記活性化のガス流（ＦＡ）のうちの少なくとも一部の製造のための、前記第２のガス流（ＤＦＧ）の熱エネルギーおよび／または前記酸化／活性化の熱的過剰分の使用を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
次のサイクルのために、前記ガス化のガス流（ＦＧＧ）のうちの少なくとも一部を構成するための、前記第２のガス流（ＤＦＧ）の中に存在するＣＯ２の少なくとも一部（ＴＦＧ１）の回収を含む、請求項１または請求項２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記活性化のガス流（ＦＡ）のうちの少なくとも一部を構成するための、最終的には前記第２のガス流（ＤＦＧ）の中に存在する前記水蒸気（Ｈ２Ｏ蒸気）のうちの少なくとも一部の回収を含む、請求項１から請求項３に記載のプロセス。
【請求項５】
他方、微細藻類培養物バイオリアクター（２０２）の中での、前記第２のガス流（ＤＦＧ）の中に存在するＣＯ２の一部（ＴＦＧ２）の光合成による再利用を含み、前記バイオリアクター（２０２）は、一方で酸素のガス流（ＦＯ２）を、他方で炭素含有バイオマス（ＢＣ）を供給する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項６】
前記炭素含有原料（ＭＰＣＳ）をガス化するための、前記ガス化反応器（１０２）の中での、前記酸素のガス流（ＦＯ２）のうちの少なくとも一部の使用を含む、請求項５に記載のプロセス。
【請求項７】
前記ガス化反応器（１０２）の中でのガス化のために、前記炭素含有バイオマス（ＢＣ）のうちの少なくとも一部の回収を含む、請求項５または請求項６に記載のプロセス。
【請求項８】
乾燥炭素含有原料（ＭＰＣＳ）から水素（Ｈ２）を製造するためのシステム（１００、２００）であって、
−  高温のＣＯ２および酸素（Ｏ２）を実質的に含むガス化のガス流（ＦＧＧ）を有する、炭素含有乾燥原料（ＭＰＣＳ）のためのガス化反応器（１０２）であって、前記ガス化反応器（１０２）は、一酸化炭素（ＣＯ）の分子および最終的にはＨ２の分子を実質的に含む高温の第１のガス流（ＰＦＧ）を供給する、ガス化反応器（１０２）；
−  前記第１のガス流（ＰＦＧ）の中に存在する前記一酸化炭素（ＣＯ）の分子および分子状二水素（Ｈ２）の、酸化された状態にある酸素担体（ＭｅＯ）による酸化のための反応器（１０４）であって、前記酸化反応器（１０４）は、ＣＯ２を含有する高温の第２のガス流（ＤＦＧ）、還元された状態にある酸素担体（Ｍｅ）および過剰の熱エネルギーを供給する、酸化のための反応器（１０４）；
−  高温の水蒸気（Ｈ２Ｏ蒸気）を実質的に含む活性化のガス流（ＦＡ）による、前記還元された状態にある酸素担体（Ｍｅ）の活性化反応器（１０６）であって、前記活性化反応器（１０６）は、酸化された状態にある酸素担体（ＭｅＯ）、水素（Ｈ２）を含む室温の第３のガス流（ＦＧＨ）および過剰の熱エネルギーを供給する、活性化反応器（１０６）；
−  次のサイクルのための前記ガス化のガス流（ＦＧＧ）のうちの少なくとも一部を構成するための、前記第２のガス流（ＤＦＧ）の中に存在するＣＯ２の少なくとも一部（ＴＦＧ１）を再利用するための及び前記酸化反応器（１０４）、前記活性化反応器（１０６）を通過し、前記酸化反応器（１０４）、前記活性化反応器（１０６）で発生した熱エネルギーを獲得するための熱交換ネットワークを形成して、熱エネルギーを再利用するための再利用回路
を具えることを特徴とするシステム（１００、２００）。
【請求項９】
他方で、水からの前記活性化のガス流（ＦＡ）のうちの少なくとも一部ならびに前記第２のガス流（ＤＦＧ）の熱エネルギーおよび／または前記活性化の前記熱的過剰分のうちの少なくとも一部を供給する熱交換器（１０８）を具える、請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
前記第２のガス流（ＤＦＧ）の中に存在するＣＯ２の一部（ＴＦＧ２）の、光合成による再利用のための別の微細藻類培養物バイオリアクター（２０２）を具え、前記バイオリアクター（２０２）は、一方で酸素のガス流（ＦＯ２）を、他方で炭素含有バイオマス（ＢＣ）を供給する、請求項８または請求項９に記載のシステム。
【請求項１１】
−  前記炭素含有原料（ＭＰＣＳ）をガス化するための、前記ガス化反応器（１０２）での注入のための、前記酸素のガス流（ＦＯ２）のうちの少なくとも一部のための回収回路；および／または
−  前記ガス化反応器（１０２）でのガス化のための前記炭素含有バイオマス（ＢＣ）のうちの少なくとも一部のための回収回路
を具える、請求項１０に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素の製造のためのプロセスに関する。また本発明は、その手順を実施するためのシステムにも関する。
【０００２】
本発明の範囲は、炭素含有原料および水蒸気からの水素の生成の範囲である。
【背景技術】
【０００３】
炭素含有原料に対して水蒸気を改質することによる水素の製造は周知であり、工業的には様々な製造業者によって体系化され、水蒸気改質と呼ばれる。
【０００４】
最も広く使用される水蒸気改質は、現在、メタン水蒸気改質である：ＣＨ４＋２Ｈ２Ｏ  →  ＣＯ２＋４Ｈ２。これらの反応は、熱エネルギーを消費して、有害なＣＯ２（化石炭素を含有する物質から来る）を捨てる。それらは、８００／９００℃で、および３．０／３．５ＭＰａの圧力で、触媒の上で、多段階で製造される。水蒸気改質の間にもたらされる熱化学反応は、全体としては吸熱的であり（ＣＨ４モルあたり１６５ｋＪ）、１モルのＣＨ４の発熱量は８０４ｋＪ／モルである。
【０００５】
水蒸気改質のために最も広く使用される触媒は、ニッケルに基づくものであり、硫黄に非常に敏感であり、硫黄は０．１ｐｐｍ以上の硫黄の含有量で触媒を汚染する。酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）系、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）系、酸化銅系の他の触媒、ならびにアルミナに担持された酸化クロムおよび酸化亜鉛も、これらのスケールの反応で使用される。水素製造システム（このあと開示されるものおよび電解プロセス）は、技術的資源およびエネルギー資源において非常に費用がかかる。既存の水素製造システムのために必要とされる熱エネルギーおよび電気エネルギーは、「外部熱電手段」として知られる手段によって供給される。これらの処理プロセスおよびシステムは、プロセスエネルギーの外部供給源に依存する。
【０００６】
それらは、とりわけ、消費されるエネルギーに、およびプロセス自体に帰することができるＣＯ２廃棄に起因する「炭素」インパクトに関して、環境に対して大きい負の影響をもたらす工業的システムでもある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記の不都合を回避することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、より少ない消費エネルギーで水素を製造するためのプロセスおよびシステムを提案することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、連続的な外部供給源への依存から水素製造システムを開放する、水素についての自立的製造システムを提案することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、環境に対して低いインパクトしか有しない水素製造のシステムおよびプロセスを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、乾燥原料から水素を製造するためのプロセスであって、当該プロセスは、以下の工程：
−  第１のいわゆるガス化反応器の中での、高温のＣＯ２および酸素を含有するガス化のガス流を用いた、炭素含有乾燥物質のガス化であって、このガス化は、実質的に一酸化炭素（ＣＯ）の分子を含有し、最終的には二水素（Ｈ２）分子、ならびに最終的には水蒸気（Ｈ２Ｏ蒸気）を含有する第１のガス流を供給する、ガス化；
−  第２のいわゆる酸化反応器の中での、酸化された状態にある酸素担体（ＭｅＯ）および酸素含有ガス流、上記第１のガス流の中に存在する一酸化炭素（ＣＯ）の分子および二水素分子（Ｈ２）による酸化であって、この酸化は、ＣＯ２、還元された状態にある酸素担体（Ｍｅ）および最終的にはこの炭素含有乾燥原料の化学配合物の中に含有される水素に比例した水蒸気（Ｈ２Ｏ蒸気）を含有する高温の第２のガス流を供給する、酸化；
−  第３のいわゆる活性化反応器内での、実質的に水蒸気を含有する活性化のガス流を用いた、還元された状態にある上記酸素の担体の活性化であって、この活性化は、酸化された状態にある酸素の担体、二水素（Ｈ２）を含有する第３のガス流および過剰の熱エネルギーを供給する、活性化、
の少なくとも１回の繰り返しを含む、プロセスによって、上記の目的に到達することを可能にする。
【００１２】
第１の反応器の中での炭素含有乾燥物質のガス化の実質的部分は、この炭素含有乾燥物質が（その化学組成において）分子状酸素を含む限り、または含まない限り、２つの別個かつ同時の工程において実施される。
【００１３】
上記炭素含有乾燥物質（ＭＰＣＳ）がその化学組成において分子状酸素を含有する場合、ガス化は２つの同時の工程で起こる：
−  ＣＯ２を実質的に含む加熱ガスによる、強力な熱供給によって、この物質のコアで熱分解作用が最初に起こる。このような熱分解は炭素含有乾燥原料（ＭＰＣＳ）の分子を分解し、Ｃと分子状酸素１／２Ｏ２との間の化合による分子状炭素の一次ガス化をもたらし、ＣＯが得られる。当該分解は、当該物質の化学組成から（最終的な）分子状水素を放出し、マトリクス分子の中にその当量のガス化「酸素」を有しない炭素は残る。
−  これらの炭素は、次いで、必要な１／２Ｏ２を捕捉することにより、加熱するＣＯ２と反応し（ＣＯ２は還元されることになる）、ガス相に入ることになる。この反応は、１０００℃の温度におけるブードワ（Ｂｏｕｄｏｕａｒｄ）平衡に従って、ＣＯの中のＣ分子と同程度の多くの、ＣＯ中のＣＯ２分子を転化する。
【００１４】
この炭素含有乾燥物質（ＭＰＣＳ）がその化学組成において他の分子状酸素を有しない場合、ガス化は、１つの単独の工程で起こる：
−  最初に、ＣＯ２を実質的に含む加熱ガスによる当該物質のコアへの強力な熱供給により当該炭素含有乾燥物質（ＭＰＣＳ）の温度が上昇し、その結果、（温度が５００℃から１０００℃での終末までの反応プラトーに達するかぎり）炭素は、ブードア平衡により、この加熱物質と反応する。この反応は、酸素の１つの原子を当該炭素含有乾燥原料の炭素（Ｃ）の１つの原子と交換して、ＣＯ２分子をＣＯへと転化（還元）し、純粋な酸素の外部供給源なしにその有機炭素および／または非晶質炭素をＣＯへとガス化する。
【００１５】
この炭素含有原料は、その化学組成において調べることができる炭素比を含有するいずれの物質であってもよい。このプロセスの収率は、単位物質量あたりのその元素の比、およびその組成物の水素含有量に対してである。
【００１６】
本発明のプロセスは、エネルギーの外部供給源からの連続的なエネルギー供給をもはや必要としない。本発明のプロセスによって消費される唯一の外部エネルギーは、このプロセスの開始においてガス化工程を開始するために必要とされる最終的な熱エネルギーである。ひとたびガス化が開始されると、本発明のプロセスは、プロセスの一組の工程および当該システムの全体的な稼動を実施するための十分な熱エネルギーを生成する（これは、本発明のプロセスの稼動中の流れによってほとんどが回収される）。
【００１７】
それゆえ、本願明細書において詳細に後述するように、第２のガス流の熱容量のための利用できるエネルギー（そして、最終的には、炭素含有乾燥原料の一部の強制的な酸化によって発生される熱エネルギーを補完することにより）は、加えて第２のいわゆる酸化反応器における（当該炭素含有乾燥原料のガス化からの）合成ガスの酸化により、および（Ｈ２中でＨ２Ｏを還元することにより）酸素担体ＭｅＯを活性化することにより供給される熱エネルギーの過剰分によって、熱処理システムに熱エネルギーを供給するのに十分であり、ガス化のガス流をガス化温度にするのに十分であり、所望の水素の製造のために必要とされる水蒸気を製造するのに十分であり、その結果、新しいガス化工程および、それゆえ当該プロセスの工程の新しい繰り返しが実施される。
【００１８】
それゆえ、本発明は、現在の最高水準のプロセスおよびシステムよりも高い収率で炭素含有原料、より具体的にはバイオマス、からの水素の製造を可能にし、環境に対する負の影響がなく、かつ、この場合、他の公知のシステムおよびプロセスよりも顕著に少ない。
【００１９】
本発明のプロセスは、有利なことに、水からの活性化のガス流の少なくとも一部の製造による、前記第２のガス流からの熱エネルギーおよび／または前記活性化の熱的過剰分の使用を含むことができる。
【００２０】
それゆえ、開始サイクル後、本発明のプロセスは、外部のエネルギー供給を必要としない。
【００２１】
有利なことに、本発明のプロセスは、他方で、次のサイクルのためのガス化のガス流を、少なくとも一部は、構成するための、第２のガス流の中に存在するＣＯ２の少なくとも一部の回収を含むことができる。
【００２２】
それゆえ、本発明のプロセスは、生成されたＣＯ２を再利用し、環境に対する負の影響を低減することを可能にする。
【００２３】
他方、活性化のガス流のうちの少なくとも一部を構成するために、第２のガス流の中に存在する水蒸気のうちの少なくとも一部は、凝縮および回収されてもよい。
【００２４】
それゆえ、開始サイクルの後、本発明のプロセスは、原料の分子状水素成分から来る水を再利用して、水素の製造のために必要とされる外部の水の必要性を低減する。
【００２５】
他方、当該ガス化のガス流を次のサイクルのためのガス化温度にするために、本発明のプロセスは、酸素担体の活性化の熱的過剰分の少なくとも一部およびガス化の間に生成される熱エネルギーの一部を用いた、ガス化のガス流の温度上昇を含んでもよい。
【００２６】
この温度上昇のために必要とされるすべてのエネルギーは、最終的には、ガス化反応器における酸素（Ｏ２）供給によって供給される熱補完を用いて得ることができる。他方で、この供給は、所望の熱的要求量に限定され、Ｏ２の各分子は２分子の水素（Ｈ２）および／または２つのＣの原子を酸化して、２つのＨ２Ｏおよび／または２つのＣＯ（または、炭素含有原料の最初の組成物に応じてＨ２ＯとＣＯとを１つずつ）を製造し、こうして、本発明のプロセスの反応のために有用な熱エネルギーを発生させる。本発明のプロセスに供給される熱補完量に加えて、各ＣＯは、純粋な水素（Ｈ２）の分子を発生させる。
【００２７】
非常に有利な実施態様では、本発明のプロセスは、微細藻類培養物バイオリアクターでの、第２のガス流の中に存在するＣＯ２の一部の光合成による再利用を含んでもよく、このバイオリアクターは、一方でガス状の酸素流（Ｏ２）を、他方で炭素含有バイオマスを供給してもよい。
【００２８】
それゆえ、本発明のプロセスは、炭素を消費して当該分子から酸素を放出する光合成反応器の中で、当該反応によって製造される過剰のＣＯ２を再利用することを可能にする。それゆえ、この有利な実施態様では、本発明のプロセスは、もはや、何らかの酸素燃焼のために必要とされるＯ２の供給源に依存しない。
【００２９】
本発明のプロセスによって消費される唯一の酸素は、当該プロセスの早期にガス化工程を開始するために最終的に必要とされる酸素、および当該プロセスのために必要とされる熱補完のための酸素である。
【００３０】
実際、酸素（Ｏ２）のガス流のうちの少なくとも一部は、炭素含有原料をガス化するために、ガス化反応器で使用されてもよい。この酸素は、次に、外部供給源から来る酸素を置き換え、従って、本発明のプロセスの経済的および環境上のインパクトを低減させる。
【００３１】
他方、本発明のプロセスは、ガス化反応器でガス化されるべき炭素含有バイオマスの少なくとも一部の回収を含んでもよい。それゆえ、本発明のプロセスは、ガス化反応器で消費されるバイオマスのうちの少なくとも一部の製造を可能にする。
【００３２】
本発明の別の目的は、炭素含有原料から水素を製造するためのシステムであって、当該前記システムは、
−  高温のＣＯ２を含有するガス化のガス流および当該ガス化反応のために有用な最終的な熱補完を可能にする酸素（Ｏ２）の供給を有する、炭素含有原料についてのガス化反応器であって、このガス化反応器は、一酸化炭素（ＣＯ）分子および二水素（Ｈ２）分子（炭素含有乾燥原料の化学配合物の中に含有される分子状水素）を実質的に含有する第１のガス流を供給する、ガス化反応器と、
−  酸化された状態にある酸素担体（ＭｅＯ）による、上記一酸化炭素（ＣＯ）の分子および第１のガス流の中に存在する二水素（Ｈ２）の分子の酸化のための反応器であって、この酸化反応器は、ＣＯ２および水蒸気（Ｈ２Ｏｇ）、還元された状態にある酸素担体（Ｍｅ）および過剰の熱水を含有する高温の第２のガス流を供給する、反応器と、
−  実質的に水蒸気を含有する活性化のガス流を用いる、還元された状態にある上記酸素担体についての活性化反応器であって、この活性化反応器は、酸化された状態にある酸素の担体および二水素（Ｈ２）を含有する第３のガス流および過剰の熱エネルギーを供給する、活性化反応器と
を具える、システムを提案する。
【００３３】
他方、本発明のシステムは、上記活性化のガス流のうちの少なくとも一部ならびに第２のガス流の熱エネルギーおよび／または上記活性化の熱的過剰分のうちの少なくとも一部を供給する少なくとも１つの熱交換器を含有してもよい。
【００３４】
有利なことに、本発明のシステムは、他方で、少なくとも一部は、次のサイクルのためのガス化のガス流を構成するために、第２のガス流の中に存在するＣＯ２のうちの少なくとも一部についての再利用回路を含有することができる。
【００３５】
他方、本発明のシステムは、活性化のガス流のうちの少なくとも一部を構成するために、第２のガス流の中に存在する水蒸気のうちの少なくとも一部の回収を含むこともできる。
【００３６】
有利な実施態様では、本発明のシステムは、第２のガス流の中に存在するＣＯ２の一部を光合成によって再利用するための微細藻類培養物バイオリアクターをも含んでもよく、このバイオリアクターは、一方でガス状の酸素流（Ｏ２）を、他方で炭素含有バイオマスを供給する。
【００３７】
最後に、本発明のシステムは、
−  炭素含有原料をガス化するための、ガス化反応器での注入のための酸素（Ｏ２）のガス流の少なくとも一部についての回収回路；および／または
−  ガス化反応器でのガス化のための、炭素含有バイオマスのうちの少なくとも一部についての回収回路
を含んでもよい。
【００３８】
酸素担体は、ＮｉＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯなどを含有してもよい。
【００３９】
他の利点および特徴は、非限定的な実施形態の詳細な説明および添付の図面の分析から明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のシステムの第１の実施態様の略図である。
【図２】本発明のシステムの第２の実施態様の略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
本例では、参考として取り上げられる炭素含有乾燥物質ＭＰＣＳは植物バイオマスである。反応、エネルギー移動および熱化学的転化は、ＭＰＣＳが何であれ、同一であり、製造される水素の量的な結果だけが、ＭＰＣＳの化学組成の中に含有される炭素および分子状水素の比に依存する。
【００４２】
実施形態の一例によれば、炭素含有乾燥物質の投入物は以下のものを含有してもよい：
−  植物バイオマスまたは動物バイオマス；
−  石炭；
−  泥炭；
−  褐炭；
−  有機残渣または無機残渣；
−  磨り減ったタイヤ；または
−  これらの炭素含有物質のいずれかの組み合わせ。
【００４３】
一般的に言えば、有機バイオマスは、その分子組成の中に水素を含有する。このバイオマスの化学組成は、（平均で）５０％のＣ、４４％のＯ２および６％のＨ２である。
【００４４】
しかしながら、本発明者らは、特定の石炭または他の非晶質炭素の供給源の中に、および炭素を含有する特定の残渣の中にも水素を見出した。これらは、炭素含有乾燥物質ＭＰＣＳとして使用されてもよい。
【００４５】
図１は、本発明のシステムの第１の実施態様の略図である。
【００４６】
図１に示されるシステム１００は、ガス化反応器１０２、酸化反応器１０４および酸素担体１０６のための活性化反応器を具える。
【００４７】
炭素含有乾燥原料ＭＰＣＳがガス化反応器１０２に導入され、その後、重力により、流れの速度を下げるグリッド（図示せず）としての役割を果たす管状の網によって反応器へと流れる。
【００４８】
１０００℃の温度にある反応性ＣＯ２および加熱ＣＯ２によって実質的に構成されるガス化のガス流ＦＧＧがガス化反応器１０２に導入され、これは、最終的には純粋な酸素（Ｏ２）が増やされる（酸素（Ｏ２）のこの供給により、最終的にはガス化反応器への有用な熱補完、ガス化反応器１０２の温度維持およびガス化のガス流ＦＧＧの熱補完が可能になる）。ガス化のガス流ＦＧＧは、炭素含有物質ＭＰＣＳの流れからの向流としてこのガス化反応器に注入される。
【００４９】
導入されたＣＯ２は、この段階で１０００℃以上の温度に達している炭素含有原料ＭＰＣＳを見つける。この熱分解作用で、炭素含有乾燥物質ＭＰＣＳの分子が分解される。１０００／１１００℃という転化／熱分解温度で、炭素含有乾燥物質ＭＰＣＳの分子の分解は非熱的である。炭素含有乾燥物質ＭＰＣＳとガス化のガス流ＦＧＧとの間の出会いの一次反応は、ＭＰＣＳの熱分解／ガス化であり、その反応の間に、この分子組成のＣおよびＯは、ＣＯへと結合される（炭素ガス化の第一段階）。同時に、当量の分子状Ｏを有しないＣの各成分の上での、ＣＯへのＣＯ２転化（すなわち、熱エネルギーにおける）が発生する。この熱分解作用は、化学組成が炭素および分子状酸素を含むあらゆる炭素含有乾燥物質ＭＰＣＳに当てはまる。当該炭素含有原料ＭＰＣＳが分子状酸素を含有しない場合には、５００℃〜１０００／１１００℃での転化反応が実施される。
【００５０】
最終的には、ガス化のガス流ＦＧＧへの酸素（Ｏ２）の導入によって、ガス化反応の中心部で熱補完量を発生させることができる。導入されるこの酸素の各モルは、そのあと２モルのＨ２および／または２モルのＣを酸化し、ガス化反応器のコアにおいて対応する熱エネルギーを発生させる。この最終的な補償量は、ガス化反応器の中の反応の熱的調節を制御すること、および水素の最終生成を増加させるように反応の収率を増加させることを可能にする。
【００５１】
この炭素含有乾燥物質ＭＰＣＳの化学特性に応じて、転化／熱分解の結果は異なる組成物をもたらすであろう：
−  炭素含有物質が、炭素含有量が８０％以上でありかつ分子状の酸素も水素の成分も含有しない非晶質石炭である場合、ガス化反応器１０２の中の反応は、炭素含有乾燥原料ＭＰＣＳの炭素の上でのＣＯ２のＣＯへの転化であろう；
−  炭素含有原料が、有機バイオマスならびに／または、化学組成が分子状酸素の成分および分子状水素の成分を含む物質および残渣の混合物である場合、反応器１０２の中の反応の結果は、その炭素含有乾燥原料ＭＰＣＳのガス化であろう。その反応は、最初は熱分解であり、これと併行して炭素含有乾燥原料ＭＰＣＳが分子的に分解される；最初に、炭素が、分子状酸素との反応によってガス化され、分子状水素（Ｈ２）が放出される。その後、ＣＯ２は、ガス化されるための分子状酸素の当量を有しない炭素含有乾燥物質ＭＰＣＳの炭素の上でＣＯへと転化される。それゆえ、この効果を予測されるＣＯ２は、１／２Ｏ２をＣに供給して、炭素含有乾燥物質ＭＰＣＳをＣＯの形でガス化し、ＣＯ２自体はＣＯへと転化され、従って新しいエネルギーが生成される。これらのＣＯは、水素（Ｈ２）の分子とともに、炭素含有乾燥原料ＭＰＣＳの全エネルギーポテンシャルをシステム１００の中の後続の反応セクターへ伝える。
【００５２】
それゆえ、反応の結果は、ガス化反応器１０２の中で、炭素含有乾燥原料ＭＰＣＳの質に応じて異なる。以下の具体例は、例として、平均化学組成が：
−  ５０％炭素：５００グラム  ４１．６６７モルのＣ
−  ４４％酸素：４４０グラム  １３．７５０モルのＯ２
−  ６％水素：６０グラム  ２９．７６２モルのＨ２
である原料有機バイオマスを取り上げる。
【００５３】
分解／結合作用：炭素含有原料ＭＰＣＳの解離、ＣのＣＯへの結合およびＨ２の放出は、（本発明のプロセスの１０００／１１００℃という転化／熱分解温度においては）非熱的であり、この炭素含有乾燥物質ＭＰＣＳの唯一の固有の熱は、反応を得るためのガス化のガス流ＦＧＧによって供給されるべきである。
【００５４】
転化反応：ＣＯ２からＣＯへは、下記の反応によれば吸熱性である：
ＣＯ２−１／２Ｏ２＝ＣＯ＋Ｏ＋２８３ｋＪ／モル
Ｃ＋１／２Ｏ２（ＣＯ２から）＝ＣＯ−１１１ｋＪ／モル
すなわち、ＣＯ２１モルあたり１７２ｋＪの熱量損失。
【００５５】
得られる２分子のＣＯのうちの各１つは、２８３ｋＪ／モルの発熱量を有し、すなわち、合計で５６６ｋＪであるが、一方で、Ｃ（一次反応エネルギーの炭素含有物質供給源）の発熱量は３９４ｋＪ／モルである。これらの条件下で、主目的は、このエネルギーポテンシャルに帰することができない手段によってまたはこのような収率を損なわないであろう別のエネルギーを導入することにより外部の熱的手段によって、転化の吸熱から１７２ｋＪを供給することである。炭素含有乾燥原料ＭＰＣＳの分子的分解および結果として起こるガス化は、１０００／１１００℃という転化／熱分解温度においては非熱的である；それゆえ、この分解の間に放出される水素は、それゆえ、固有の熱供給を必要とせず、２４２ｋＪ／モルのエネルギーポテンシャルにある。
【００５６】
他方で、炭素含有乾燥物質ＭＰＣＳおよびガス化のガス流ＦＧＧの温度を上昇させるために、「熱」という熱エネルギーが必要とされ、これは、ガス化のガス流ＦＧＧによって供給されるべきである（当てはまる場合、ガス化のガス流ＦＧＧとともに熱分解手段へと運ばれる酸素Ｏ２によるＨ２および／またはＣの酸化によって発生される熱エネルギーによって補完され、有用な熱容量が生成される）。
【００５７】
有機物質、炭素含有乾燥原料ＭＰＣＳとしての「バイオマス」のこの例では：「一次」ガス化段階のために、Ｃの各モルは、分子組成から来る１／２モルのＯ２と反応して１モルのＣＯを発生させることになる；１３．７５０モルのＯ２（２７．５モルのＣをＣＯへと酸化することができる）に対しては、２７．５モルのＣＯが考えられる。
【００５８】
この「一次」ガス化反応の最後には、
−  ２７．５モルのＣＯ；
−  ２９．７６２モルのＨ２；
−  １４．１７モルのＣ（炭素含有乾燥物質ＭＰＣＳの化学配合物の中に当量のＯを有しない）
が得られることになる。
【００５９】
これらの１４．１７モルのＣをガス化するために、１／２モルのＯ２、それゆえ、同じ量のＣＯ２、すなわち、１４．１７モルが必要とされ、このＣＯ２はＣＯへと転化され、１／２モルのＯ２を１４．１７モルのＣへと交換し、こうして２８．３４モルのＣＯを与えることになろう。
【００６０】
この新しい工程では、
−  ５５．８４モルのＣＯ、この結果として起こる発熱量は：
×２８３ｋＪ／モル＝１５，８０２．７２ｋＪ
−  ２９．７６２モルのＨ２、この結果として起こる発熱量は：
×２４２ｋＪ／モル＝７，２０２．４０４ｋＪ
すなわち、酸化可能な８５．６０２モルにおいて、２３，００５．１２４ｋＪのエネルギーポテンシャルを得ることになる。
【００６１】
１１００℃で１ｋｇのＭＣＰＳを取り込むための必要なエネルギーは１，０６８．２１０ｋＪである；１４．１７モルのＣＯ２（転化に必要とされる）を１１００℃で取り込むために、７１７．９３０ｋＪが必要とされる；１４．１７モルのＣＯ２の転化の吸熱を補償するために、２，４３７．２４ｋＪが必要とされる。
【００６２】
すなわち、熱分解／転化反応についての必要とされるエネルギーの総量：乾燥原料ＭＰＣＳバイオマス１ｋｇあたり４，２３３．３８ｋＪ。
【００６３】
このプロセスエネルギーを供給するために、ガス化のガス流ＦＧＧ（これは、この例の場合、１４．１７モルの、反応器１０６から来る再利用されるＣＯ２の第３のガス流ＴＦＧ１から構成される）は、本発明のプロセスの合成ガスの一部を使用する外部の熱プロセスによって；または当業者に公知の技術によるいずれかのエネルギーの供給源を使用する外部システムによって加熱されてもよい。本発明のプロセスの開始において、当該システムは、これらの手段（図示せず）のうちの１つによる反応の開始のための必要な温度へと移される。これらは、その後、熱エネルギー、ならびにあとの反応にとって有用な反応性ガスおよび加熱ガスを供給することになる。
【００６４】
本発明の熱分解手段では、分子状水素は、まず、利用可能な酸素と反応する。（この特定の場合における）本発明のプロセスは２９．７６２モルのＨ２を有し、（ひとたび、ガス化のガス流ＦＧＧとともに注入された酸素によって酸化されると）２４２ｋＪ／モルの発熱量を用いると、７，２０２．４０４ｋＪの総エネルギーを有する。
【００６５】
ガス化反応器１０２の中の反応に必要な熱容量を得るおよび／または集めるために、反応器１０６から来る再利用されるＣＯ２の第３のガス流ＴＧＦ１（ひとたび有用な熱容量で獲得されると、ガス化のガス流ＦＧＧの中で変換されることになる）は、熱交換の管状のネットワークの中を循環する。この第３のガス流ＴＦＧ１は、この経路の間、（システムの中の反応連鎖の間に発生される）利用可能な熱エネルギーのうちの少なくとも一部を回収し、従って有用な熱容量の一部を獲得する。
【００６６】
第３のガス流ＴＦＧ１が、この転化反応に有用なちょうど１４．１７モルのＣＯ２から構成される場合、第３のガス流ＴＦＧ１が交換器１０８の中を通過するあいだに、第３のガス流ＴＦＧ１は８００℃を超える温度にあり、すなわち、回収される熱容量は５７４．３３４ｋＪだけである。
【００６７】
それゆえ、４，２３３．３８−５７４．３４４＝３，６４９．０３６ｋＪの熱容量が、ガス化反応器１０２の中での反応で失われている。
【００６８】
この具体例の手順で理解されるように、このような熱容量を供給するために、上記エネルギーが利用可能である（上記反応連鎖によって発生される）。これは、上記供給源からガス化反応器１０２へのそのエネルギーの輸送を誘導する。そのため、再利用されるＣＯ２の補完量が必要とされる（そのときは、当該プロセスを開始するために、外部供給源が有用である）。
【００６９】
このような熱エネルギーを発生させるために、ガス化反応器１０２の反応段階において、ガス化のガス流ＦＧＧの注入口で、ガス化のガス流ＦＧＧにＯ２の注入を行うことができる。
【００７０】
１１００℃における本発明の熱分解手段では、分子状水素は、最初に、利用可能な酸素と反応し、本発明のプロセス（この場合）は２９．７６２モルのＨ２を有するので、総発熱量は７，２０２．４０４ｋＪである。
【００７１】
これが選ばれた選択肢である場合、失われる熱容量を生成するために、１５．０７９モルの水素が必要とされる。各注入されたモルのＯ２は２モルの水素と反応して、２モルのＨ２Ｏを生成することになり、このとき、この反応のために有用な熱容量の不足を補うために、７．５４モルのＯ２が必要とされる。１４．６８３モルのＨ２が、純粋な水素の製造につながる一連の反応を実施するために、ＣＯと反応するべきものとして残ることになる。
【００７２】
第３のガス流ＴＦＧ１は、酸化１０４および再活性化１０６の反応ならびに熱交換器１０８の中に置かれた管状のネットワーク（交換器、および酸化／脱酸素物質の流れの速度を下げるためのグリッドの役割を果たす）の中を循環し、この第３のガス流ＴＦＧ１は、その有用な熱容量全体を獲得し、ガス化のガス流ＦＧＧとなる。このガス化のガス流ＦＧＧは、１１００℃以下というその熱分解／転化チャンバーの反応温度にあり、このチャンバーの中に、ガス化のガス流ＦＧＧは、当該反応のために必要とされる７．５４モルのＯ２とともに注入される。
【００７３】
この特定の場合において、ガス化反応器１０２の排出口で、９００℃を超える温度の５５．８４モルのＣＯ＋１４．６８３モルのＨ２および１５．０７９モルの水蒸気（Ｈ２Ｏｇ）によって構成される第１のガス流ＰＦＧが得られる（炭素含有乾燥原料ＭＰＣＳバイオマス１ｋｇあたり）。それゆえ、この第１のガス流ＰＦＧは、著しく強力であり反応性である。これは、消散または喪失なしに、炭素含有原料から酸化反応器１０４へのエネルギー移動を可能にする。第１のガス流ＰＦＧは、次いで、酸化反応器１０４に導入され、そこで、この第１のガス流ＰＦＧは、活性なまたは酸化された状態にある酸素担体物質ＭｅＯの接触によって酸化されることになる。
【００７４】
活性な酸素担体ＭｅＯは、反応器１０４、ならびに熱交換器および流れを減速するグリッド（図示せず）の役割を果たす素通りの管状グリッドの上方部分のレベルで酸化反応器１０４に導入される。
【００７５】
ガス化反応器１０２から来る第１のガス流ＰＦＧは、（参照例によると）１ｋｇの炭素含有乾燥原料（ＭＰＣＳ）について、５５．８４モルのＣＯ＋１４．６８３モルのＨ２＋１５．０７９モルの水蒸気（Ｈ２Ｏｇ）から実質的に構成される。この第１のガス流ＰＦＧは、酸素担体ＭｅＯの流れに対して向流として、（反応器１０４の下方部分のレベルで）酸化反応器１０４に導入されるとき、９００℃を超える温度にある。酸化された（または活性な）状態にある酸素担体ＭｅＯとこの第１のガス流とが出会うと、以下のことが引き起こされる：
−  ５５．８４モルの一酸化炭素ＣＯが二酸化炭素ＣＯ２へと酸化される。この反応は発熱的であり、２８３ｋＪ／モル、すなわち、１５，８０２．７２ｋＪを放出する；
−  １４．６８３モルの水素Ｈ２が水蒸気（Ｈ２Ｏｇ）の中で酸化される。この反応は発熱的であり、２４２ｋＪ／モル、すなわち、３，５５３．２８６ｋＪを放出する（これらの１４．６８３モルの水蒸気は、当該炭素含有原料ＭＰＣＳバイオマスの中に存在する合計２９．７６２モル（Ｈ２Ｏｇ）に対するガス化のガス流ＦＧＧの熱的要求の生成によって発生される１５．０７９モルに加えられる）；
−  この酸化を実施するために、７０．２５３モルのＭｅＯが必要とされる；上記７０．２５３モルのＭｅＯ、活性な酸素担体、の還元は吸熱性であり、２４４．３ｋＪ／モル、すなわち、１７，２２８．６６９ｋＪを吸収する。
【００７６】
それゆえ、全体の反応（ＩＩ）は発熱的である：
７０．５２３ＭｅＯ−７０．５２３  １／２Ｏ２＋１７，２２８．７６９ｋＪ＋５５．８４ＣＯ＋１４．６８３Ｈ２＋７０．５２３  １／２Ｏ２−（１５，８０２．７２＋３，５５３．２８８）  →  ５５．８４ＣＯ２＋１４．６８３Ｈ２Ｏ＋７０．５２３Ｍｅ＝−２，１２７．２３９ｋＪ。
【００７７】
それゆえ、酸化反応器１０４は、ＭＰＣＳバイオマス１ｋｇあたり２，１２７．２３９ｋＪの発熱的であり、従って９０％超（約２，０００ｋＪ）が第３の再利用されるガス流ＴＦＧ１によって回収され、残部は、交換器１０８において回収される。
【００７８】
酸化反応器１０４は、ＣＯ２およびＨ２Ｏおよび還元された状態（不活性化されている）にある酸素担体Ｍｅを実質的に含む高温（≧９００℃）の第２のガス流ＤＦＧを供給する。
【００７９】
酸化反応器１０４は、熱交換器およびグリッドとしての管状のネットワーキングによって正しい温度レベル（≦１０００℃）に保たれ、そこを第３の再利用されるガス流ＴＦＧ１は循環し、活性化反応器１０６を出る（ここで、第３の再利用されるガス流ＴＦＧ１は、その必須の熱容量を集め、同時に酸化反応器１０４の温度を調節することになる）。
【００８０】
それゆえ、この第２のガス流ＤＦＧは重要な熱エネルギーを有する：３，５７３．０８３ｋＪの熱容量＋液体Ｈ２Ｏの中で凝縮された２９．７６２モル（Ｈ２Ｏｇ）のエンタルピーからの２，２２８．９５１ｋＪ、すなわち、５，８０２．０３４ｋＪ。その熱エネルギーは、液体の水からの水蒸気を実質的に含有する活性化のガス流ＦＡを発生するために、熱交換器１０８で使用される。
【００８１】
熱交換器１０８の排出口でのこの第２のガス流ＤＦＧは冷たい（活性化のガス流ＦＡを生成するために交換器に注入される液体の水の温度にある）。この流れの中に存在する水蒸気は凝縮され、その流れの中に存在するＣＯ２から分離される。
【００８２】
このとき、熱交換器の排出口で、
−  液体の水（凝縮した）２９．７６２モル
−  ８００℃の温度およびおよそ０．３ＭＰａの圧力にある水蒸気、７０．５２３モルのＨ２Ｏｇを実質的に含む活性化のガス流ＦＡ；
（−  この活性化のガス流ＦＡの潜熱（８００℃での蒸発）は、酸化反応器１０４の排出口で利用可能な５，８０２．０３４ｋＪに対して、５，２８１．６４５ｋＪ（これは、熱交換器１０８によって与えられることになる）である；ＭＰＣＳバイオマス１ｋｇあたり５２０．３８９ｋＪがまだ利用可能である）；
−  高温にありかつ乾燥したＣＯ２の第３のガス流ＴＦＧ
が得られることになる。
【００８３】
これらの３つの生成物はシステム１００で少なくとも一部は使用されることになるということが、本開示においてこのあと理解されるであろう。
【００８４】
還元された状態にある酸素担体Ｍｅは、活性化反応器１０６へと導入される。酸化反応器１０４から活性化反応器１０６への酸素担体の移動は、機械的手段１１０によって実施される。この移動は、これらの２つの反応器の構成に従って、重力によっても実施することができる。
【００８５】
不活性化された酸素担体Ｍｅは、まだ約８００℃という高温にあり、著しく反応性である。この活性化反応器１０６では、不活性化された状態にある酸素担体Ｍｅは、向流として循環する水蒸気Ｈ２Ｏから実質的に構成される活性化のガス流ＦＡの酸素によって再活性化される；７０．５２３モルのＭｅは、７０．５２３モルのＨ２Ｏと反応し、ＭＰＣＳバイオマス１ｋｇあたり７０．５２３モルのＨ２、１４２．１７４グラムの純粋な水素を製造し、これより、高位発熱量（ＰＣＳ）は、２４２倍して、１７，０６６．５６６ｋＪである。
【００８６】
水蒸気と接触した酸素担体Ｍｅの酸化は、一方で活性な酸素担体ＭｅＯを生成し、他方で二水素のガス流ＦＧＨを生成する。
【００８７】
活性化のガス流ＦＡが単に水蒸気のみによって構成されるのに対し、水素のガス流ＦＧＨは、純粋な水素から構成される。
【００８８】
活性化反応器１０６で検証される最終の反応（ＩＩＩ）は発熱的であり、下記の収支に従う過剰のエネルギーを有する：
７０，５２３Ｍｅ＋７０．５２３  １／２Ｏ２−（２４４．３０×７０．５２３＝）１７，２２８．７６９ｋＪ
７０．５２３Ｈ２Ｏｇ−７０．５２３  １／２Ｏ２＋（２４２×７０．５２３＝）１７，０６６．５６６ｋＪ  →  ７０．５２３ＭｅＯ＋７０．５２３Ｈ２−１６２．２０３ｋＪ。
【００８９】
このとき、活性化反応器１０６は、ＭＣＰＳバイオマス１ｋｇあたり１６２．２０３ｋＪの発熱的であり、これは、水素のガス流ＦＧＨの固有の熱（熱容量）に加えられ、活性化反応器１０６の中に組み込まれた交換器において第３の再利用されるガス流ＴＦＧ１によって回収される。８００℃における水素のガス流ＦＧＨの熱容量は、７０．５２３モルのＨ２については２，０５４．５２３ｋＪであり、すなわち、合計で２，２１６．７２６ｋＪである。
【００９０】
この熱容量は、第３の再利用されるガス流ＴＦＧ１において交換され、予備加熱を行い、かつとりわけ製造された水素の、室温での温度低下を可能にする（炭素含有乾燥原料ＰＣＳ１ｋｇあたり）。
【００９１】
それゆえ、この活性化反応器１０６は、
−  室温の水素のガス流ＦＧＨ；
−  高温（約６００℃）の活性化された酸素保有体ＭｅＯ；および
−  熱的過剰分
を供給する。
【００９２】
ＭｅＯの中の反応した酸素担体は、機械的手段１１０によって酸化反応器１０４へと移される。
【００９３】
交換器１０８を出てかつＣＯ２から実質的に構成される第３のガス流ＴＦＧの一部ＴＦＧ１は、再利用され、以降のサイクルのためのガス化のガス流として使用される。第２のガス流の他の部分ＴＦＧ２は、ストックされるか、または雰囲気の中へと廃棄される。
【００９４】
しかしながら、このガス流ＴＦＧ１は冷たく、ガス化のガス流ＦＧＧとして使用するためには加熱されるべきである。
【００９５】
このガス流ＴＦＧ１は、最初に活性化反応器１０６の管状の網を通過し、そこで、このガス流ＴＦＧ１は水素のガス流ＦＧＨ（これは、純粋な水素によって構成される）の温度を低下させ、ガス流ＴＦＧ１は熱容量を獲得する。ガス流ＴＦＧ１は、その後、活性化反応器１０６の排出口に置かれる熱交換器１０８の専用の管状の網を循環し、酸化反応器の熱的過剰分によって（８００℃よりも高い温度の）その熱容量の第２の部分を獲得し、酸化反応器の熱的過剰分５２０．３８９ｋＪが活性化反応器１０６の２，２１６．７２６ｋＪに加えられ、すなわち、２，７３７．１１５ｋＪとなる。その熱的過剰分から、１４．１７モルのガス流ＴＦＧ１の反応性ＣＯ２によって７１７．９３０ｋＪだけが消費され、その後２，０１９．１８５ｋＪは、本発明のプロセスの反応連鎖のために利用可能である。この熱的過剰分は、異なる反応への種々のエネルギー移動を最適化するために使用される。この熱的過剰分は、注入されたＯ２による分子状水素の酸化によって供給される、ガス化反応に有用な熱供給への置換に利用されることが有利であろう。この置換は、プロセス追加物のＨ２において等価物を生成するための、酸化反応器１０４および活性化１０６反応器における連鎖反応のための分子状水素分子を与えることを可能にするであろう。
【００９６】
活性化反応器１０６および熱交換器１０８の排出口で、ＣＯ２のガス流が、８００℃を超える温度で得られる。このＣＯ２のガス流の温度を上昇させ、温度が１０００℃以上であるガス化のガス流ＦＧＧを得るために、流れＴＦＧ１は、酸化反応器１０４に置かれた熱交換器を通過し、そこで、流れＴＦＧ１は、炭素含有物質に対する転化のために有用なその熱容量のすべてを獲得する。この交換器の排出口で得られるガス化のガス流ＦＧＧは、次いで、次のサイクルからの炭素含有乾燥原料をガス化するために、ガス化反応器へと注入される。
【００９７】
交換器１０８の排出口で得られる液体の水は、以降のサイクルのための活性化のガス流ＦＡを発生させるために使用されてもよい。
【００９８】
残るエネルギー全体は収支均衡がとられ、反応連鎖に沿って発生される熱エネルギーの過剰分は、本発明のシステム／プロセスの種々の廃棄物および消費物を補う。
【００９９】
本発明のプロセス／システムが開始されるとき、本発明のプロセス／システムが、当該反応連鎖において発生されるエネルギーを再利用することにより最適化されることが有利である可能性がある。このような最適化された熱回収は、補完的な加熱ＣＯ２を使用することにより行われ、この加熱ＣＯ２の機能は、使用されていない過剰分のその熱容量を集めてその熱容量を炭素含有乾燥原料のコアへと運ぶことである。それゆえ、使用されていないエネルギーの回収のこのような最適化は、酸素供給の必要性を低減し、（反応エネルギーの生成のための）分子状水素の分子酸化当量を削減する。それゆえ、これらの水素の分子は削減されて、最後に純粋な水素数モルを生成する補完的なＭｅＯによって酸化されうる数モルが生み出される。
【０１００】
図２は、本発明のシステムの実施形態の第２の方法の略図である。
【０１０１】
図２によって表されるシステム２００は、図１によって表されるシステム１００の要素をすべて含む。
【０１０２】
システム２００は、微細藻類を含有するバイオリアクター２０２をも具える。
【０１０３】
交換器１０８の排出口で得られる第３の冷却されたガス流ＴＦＧの一部ＴＦＧ２は、バイオリアクター２０２へと注入される。藻類培養物バイオリアクター２０２では、二酸化炭素ＣＯ２は、微細藻類により実施される光合成によって使用される。光合成は、一方で炭素含有バイオマスＢＣを生成し、他方で、二酸素（ｄｉｏｘｙｇｅｎ）「Ｏ２」の分子から炭素成分「Ｃ」を分離することにより、酸素のガス流ＦＯ２を生成する。
【０１０４】
得られる炭素含有バイオマスＢＣは、バイオマスコンディショニングシステム２０４へと供給される。このバイオマスコンディショニングシステム２０４は、例えば、ガス化反応器１０２へと導入される前に炭素含有バイオマスＢＣがコンディショニングされるための乾燥システムであってもよい。
【０１０５】
反応器１０２の中での炭素含有物質のガス化に有用な熱エネルギーを補完するために使用される酸素を置き換えられるために、ガス状の酸素流ＦＯ２は、例えばガス化反応器１０２のレベルで本発明のシステムへと供給されてもよい。
【０１０６】
有利なことに、実施形態のこの第２の方法における炭素含有バイオマスの製造は、以下の事柄によって、設備の全体の収率を刺激する：
−  高付加価値を有する原料（食用／医薬分子  オメガ３、バイオ石油など）を供給すること、
−  本発明のプロセスに炭素含有乾燥物質を一部は供給するバイオマス石炭（高付加価値を有する分子の抽出物の熱分解残渣）、
−  ＣＯ２流ＴＦＧ２の完全再利用をして、本発明のプロセスのガス回路を閉じること。
【０１０７】
炭素含有バイオマスの製造は、本発明のシステム／プロセスに全部導入することもできる。従って、炭素含有原料の回路も、閉じた輪となり、環境およびその資源に対して最小のインパクトしか与えずに、水素は連続的に製造される。
【０１０８】
この例では、炭素は、Ｏ２の分子によって酸化され、従って、再度ＣＯ２が発生し、これは、同様にして再利用される。大気への排出はなく、またはＣＯ２隔離も組織される必要はない。
【０１０９】
それゆえ、本発明のプロセスおよびシステムは、開始段階のあとは、エネルギーのいずれの外部供給源からも独立している。
【０１１０】
本発明は、これまでに開示された例に決して限定されない。
【図１】
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【図２】
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