(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙台上に積載された用紙を一枚ずつあるいは一束ずつ給紙する給紙部と、給紙された用紙を処理する用紙処理部と、該用紙処理部から排出される用紙を紙受け台上に積載する紙受け部と、を備えた用紙処理装置において、
前記紙受け台上に積載される用紙が、複数の所定の制限高さのうち、選択された制限高さに達した時に少なくとも前記給紙部の給紙動作を停止するように制御する制御部と、
前記複数の制限高さの一つを選択して前記制御部に入力する入力手段と、を備えており、
前記複数の所定の制限高さは、折り目のない単一の用紙を積載する場合の第１の積載制限高さと、折り目を有する単一の用紙あるいは厚みが不均一な用紙束を積載する場合であって前記の第１の積載制限高さよりも低い第２の積載高さとで、切り換え自在となっており、
さらに、前記第１の積載制限高さを検出する第１の用紙高さセンサーと、前記第２の積載制限高さを検出する第２の用紙高さセンサーとを、備え、
前記制御部は、前記第２の用紙高さセンサーが前記第２の積載制限高さを検出した時、及び前記第１の用紙高さセンサーが前記第１の積載制限高さを検出した時に、少なくとも前記給紙部の作動を停止することを特徴とする、用紙処理装置。
【請求項２】
前記紙受け台は、昇降自在に構成されると共に、前記紙受け台上の用紙の増加に応じて下降するように前記制御部により制御され、
前記第１及び第２の用紙高さセンサーは、前記紙受け台の下降位置又は下降量を検出することにより、前記各積載制限高さを検出するように構成されている、請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記入力手段は、前記給紙部に積載される前記用紙の最上位用紙が水平面に対して傾斜しているか否かを検出する傾斜検出センサーであり、
前記制御部は、前記傾斜検出センサーにより、所定量以上傾斜していることを検出した時に、前記第２の用紙高さセンサーをオンに切り換える、請求項１又は２に記載の用紙処理装置。
【請求項４】
前記入力手段は、操作パネル部の手動キー又はボタンであり、該手動キー又はボタンにより、任意の積載制限高さに切り換える、請求項１又は２に記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記第２の用紙高さセンサーにより検出される第２の積載制限高さが、変更可能となっている、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の用紙処理装置。
【請求項６】
前記紙受け台は高さが固定されており、
前記第１及び第２の用紙高さセンサーは、前記紙受け台上の用紙の前記各積載制限高さを直接検出するように設定されている、請求項１に記載の用紙処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を給紙する給紙部と、印刷、折り畳み、製本（冊子製作）等の用紙処理を行う用紙処理部と、処理後の用紙を積載する紙受け部とを備えた用紙処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙処理装置、たとえば孔版印刷装置で処理される用紙としては、図１９のように、厚みが均一で折り目の無い平面状の単一の用紙Ｐ０の他に、図２０のような封筒Ｐ１、図２１乃至図２３のような折り畳み用紙Ｐ２乃至Ｐ４、及び図２４のような複数枚の用紙を綴じた冊子Ｐ５等、各種形態の用紙あるいは冊子が印刷される。図２０に示す封筒Ｐ１は、四辺に折り目Ａ１を有すると共にＸ状の三重の重ね部Ｂ１が存在し、図２１乃至図２３に示す折り畳み用紙Ｐ２乃至Ｐ４も、複数の折り目Ａ１及び三重の重ね部Ｂ２等が存在し、図２４に示す冊子Ｐ５は、端部に厚みが大きい綴じ部Ｃ１が存在する。また、用紙処理装置としては、図１９のような折り目の無い単一の用紙Ｐ０の裁断、折り筋付けや折り畳み等の処理を一つの装置内で施して折り畳み用紙Ｐ２乃至Ｐ４を作製可能な用紙処理装置、図１９のような折り目の無い単一の用紙Ｐ０の裁断、接着等の処理を一つの装置内で施して冊子Ｐ５を作製可能な用紙処理装置等がある。
【０００３】
印刷作業において封筒Ｐ１、折り畳み用紙Ｐ２、Ｐ３，Ｐ４、及び冊子Ｐ５は、前記平面状の単一の用紙Ｐ０と同様、給紙台上に多数積載され、一枚ずつあるいは一束ずつ給紙され、印刷処理部において印刷され、紙受け部に積載される。そして、紙受け台上の印刷済み封筒Ｐ１等が所定の積載制限高さまで達した状態を、用紙高さセンサー等により検出すると、給紙部を停止するようになっている。なお、従来文献としては、特許文献１及び２等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−４３２５８号公報
【特許文献２】特公昭６２−１４４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１９に示す折り目等の無い平面状の単一の用紙Ｐ０を印刷した場合には、図２５に示すように、紙受け台１００上に積載される印刷済み用紙Ｐ０は、傾くことなく積載され、最上位の用紙Ｐ０が常に平面状の姿勢に保たれる。
【０００６】
一方、図２０乃至図２４のような封筒Ｐ１，折り畳み用紙Ｐ２乃至Ｐ４及び冊子Ｐ５を印刷した場合には、折り目Ａ１，重ね部Ｂ１、Ｂ２あるいは綴じ部Ｃ１が存在していることにより、厚みが不均一となっているので、図２６に示すように、紙受け台１００上の積載高さが高くなるに従い、最上位の封筒Ｐ１等が大きく傾斜する。
【０００７】
従来の孔版印刷装置の紙受け部１００は、図１９のような平面状の単一の用紙Ｐ０を基準として、図２５のように紙受け台１００上の積載制限高さＨ１を設定し、積載用紙Ｐ０が用紙積載制限高さＨ１に至った時に、光センサーで最上位の用紙Ｐ０の位置を検出したり、紙受け台１００がエレベータ式の場合は紙受け台１００の下降量を検出したりして、給紙部による給紙作動を停止していた。
【０００８】
ところが図２０乃至図２４のような封筒Ｐ１，折り畳み用紙Ｐ２乃至Ｐ４及び冊子Ｐ５を印刷する場合では、前記平面状の単一の用紙Ｐ０の場合と同じ積載制限高さＨ１まで積載すると、厚みが不均一であることから、最上位の封筒Ｐ１等が大きく傾斜し、紙受け台１００上から取り出す時に、両側のガイド板１０１を外すと、積載された封筒Ｐ１等が崩れ落ち、綺麗に揃った状態で取り出すことが困難であった。
【０００９】
（発明の目的）
本発明の目的は、印刷等の処理がされる用紙の形態、特に厚みの均一性に応じて、積載制限高さ設定できるようにすることにより、紙受け台上に積載される用紙を、崩れ落ちることなく、綺麗に揃えた状態で取り出すことができる用紙処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明は、給紙台上に積載された用紙を一枚ずつあるいは一束ずつ給紙する給紙部と、給紙された用紙を処理する用紙処理部と、該用紙処理部から排出される用紙を紙受け台上に積載する紙受け部と、を備えた用紙処理装置において、前記紙受け台上に積載される用紙が、複数の所定の制限高さのうち、選択された制限高さに達した時に少なくとも前記給紙部の給紙動作を停止するように制御する制御部と、前記複数の制限高さの一つを選択して前記制御部に入力する入力手段と、を備えており、前記複数の所定の制限高さは、折り目のない単一の用紙を積載する場合の第１の積載制限高さと、折り目を有する単一の用紙あるいは厚みが不均一な用紙束を積載する場合であって前記の第１の積載制限高さよりも低い第２の積載高さとで、切り換え自在となっており、さらに、前記第１の積載制限高さを検出する第１の用紙高さセンサーと、前記第２の積載制限高さを検出する第２の用紙高さセンサーとを、備え、前記制御部は、前記第２の用紙高さセンサーが前記第２の積載制限高さを検出した時、及び前記第１の用紙高さセンサーが前記第１の積載制限高さを検出した時に、少なくとも前記給紙部の作動を停止する。
【００１１】
本発明は、前記用紙処理装置において、次の各構成を適用することができる。
【００１２】
（ｂ）前記紙受け台は、昇降自在に構成されると共に、前記紙受け台上の用紙の増加に応じて下降するように前記制御部により制御され、前記第１及び第２の用紙高さセンサーは、前記紙受け台の下降位置又は下降量を検出することにより、各積載制限高さを検出するように構成されている。
【００１３】
（ｃ）前記入力手段は、前記給紙部に積載される前記用紙の最上位用紙が水平面に対して傾斜しているか否かを検出する傾斜検出センサーであり、前記制御部は、前記傾斜検出センサーにより、所定量以上傾斜していることを検出した時に、前記第２の用紙高さセンサーをオンに切り換える。
【００１４】
（ｄ）前記入力手段は、操作パネル部の手動キー又はボタンであり、該手動キー又はボタンにより、任意の積載制限高さに切り換える。
【００１５】
（ｅ）前記第２の用紙高さセンサーにより検出される第２の積載制限高さが、変更可能となっている。
【００１６】
（ｆ）前記紙受け台は高さが固定されており、前記第１及び第２の用紙高さセンサーは、前記紙受け台上の用紙の前記各積載制限高さを直接検出するように設定されている。
【００１７】
（ｇ）前記制御部は、前記第１及び第２の積載制限高さに相当する給紙枚数あるいは給紙束数又は排紙枚数あるいは排紙束数に至った時に、少なくとも前記給紙部の作動を停止するように構成されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、（１）折り目の無い単一の用紙、封筒、折り畳み用紙、あるいは冊子等、形態の異なる各種用紙に応じて、積載用紙の取り出し時に積載された用紙が崩れ落ちることのないように、紙受け台上の積載制限高さを設定し、それぞれ設定された積載制限高さに至った時点で給紙部を停止するので、厚みが不均一な用紙等を紙受け台に積載する場合でも、崩れ落ちることなく、各用紙で許容できる最高の積載高さまで積載した状態で取り出すことができ、印刷作業等の処理作業を効率良く行える。
【００１９】
（２）また、第１及び第２の積載制限高さを検知する第１及び第２の用紙高さセンサーを設けているので、確実に、各用紙の形態に応じた用紙制限高さまで積載された時点で、給紙部を停止することができる。
【００２０】
（３）構成要件（ｂ）のように、エレベータ式の紙受け台の下降位置又は下降量を検出することにより、第１及び第２の積載制限高さを間接的に検出すると、最上位用紙の状態に関係なく、常時、確実に、所定の積載制限高さで給紙部を停止できる。
【００２１】
（４）構成要件（ｃ）のように、給紙部において、自動的に積載用紙の傾斜を検出して、積載制限高さを設定するように構成していると、処理作業前の段取り作業が容易になる。
【００２２】
（５）構成要件（ｄ）のように、操作パネル部のキー又はボタン操作により、積載制限高さを設定するように構成していると、作業者が用紙の種類を確認しつつ、積載制限高さを設定できる。
【００２３】
（６）構成要件（ｅ）のように、第２の積載制限高さを変更可能とすることにより、多くの種類（形態）の用紙に対して、それぞれに適した積載制限高さに細かく設定できる。
【００２４】
（７）構成要件（ｆ）のように、紙受け台が固定式の場合には、紙受け台上の用紙の積載高さを直接検出することにより、固定式の簡素な紙受け台であっても、積載制限高さを設定し、制御できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る用紙処理装置であって、孔版印刷装置の斜視図である。
【図２】図１の孔版印刷装置の側面図である。
【図３】図１の孔版印刷装置の紙受け部を、用紙搬送方向側（前側）の上方から見た斜視図である。
【図４】図３の紙受け部を、用紙搬送方向側（前側）から見た前面図である。
【図５】図３の紙受け部を、用紙搬送方向とは反対側（後側）の上方から見た斜視図である。
【図６】図３の紙受け部を、用紙搬送方向とは反対側（後側）から見た後面図である。
【図７】紙受け台が第１の積載制限高さに対応する位置まで下降した状態を示す、図４と同様の同じ紙受け部の前面図である。
【図８】図７と同じ状態の紙受け部の側面図である。
【図９】紙受け台が第２の積載制限高さに対応する位置まで下降した状態を示す、図４と同様の同じ紙受け部の前面図である。
【図１０】図９と同じ状態の紙受け部の側面図である。
【図１１】上部カバーを開いた状態を示す紙受け部の前面図である。
【図１２】操作パネルの表示面の一つの状態を示す平面図である。
【図１３】操作パネルの表示面の別の状態を示す平面図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態であって、図９と同様、紙受け台が第２の積載制限高さに対応する位置まで下降した状態の紙受け部の斜視図である。
【図１５】図１４の紙受け部の前面図である。
【図１６】本発明の第３の実施の形態であって、孔版印刷装置の斜視図である。
【図１７】図１６の孔版印刷用紙の前面図である。
【図１８】本発明の第４の実施の形態であって、孔版印刷装置の給紙部の後面図である。
【図１９】折り目の無い平面状の単一の用紙の斜視図である。
【図２０】洋封筒の斜視図である。
【図２１】折り畳み用紙の一例を示す斜視図である。
【図２２】折り畳み用紙の一例を示す斜視図である。
【図２３】折り畳み用紙の一例を示す斜視図である。
【図２４】冊子の斜視図である。
【図２５】図１９の用紙を紙受け台に積載した状態を示す前面図である。
【図２６】図２０乃至図２４の封筒等を紙受け台に積載した状態を示す前面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［発明の第１の実施の形態］
図１〜図１３は、本発明に係る用紙処理装置の一例として、孔版印刷装置を示しており、これらの図面に基づいて本発明の一実施の形態を説明する。
【００２７】
（孔版印刷装置の全体の概要）
孔版印刷装置の全体斜視図である図１において、説明の都合上、用紙搬送方向Ｆを「前方」と称し、後方から見て、搬送方向と直交する水平方向を「左右方向」として、以下説明する。孔版印刷装置は、印刷処理部（用紙処理部）１と、該印刷処理部１の後側に配置された給紙部２と、該印刷処理部１の前側に配置された紙受け部３と、を備えている。印刷処理部１内には、用紙を搬送方向Ｆに搬送する搬送機構、印刷版胴及び押圧ローラ等からなる孔版印刷機構並びに制御部６が備えられている。印刷処理部１の操作側（後方から見て右側）の上端部には、操作キーあるいは操作ボタンを有する操作パネル（入力手段の一例）５が設けられている。前記制御部６の入力部には、操作パネル５及び後述する各センサー類が電気的に接続され、制御部６の出力部には、給紙部２，印刷処理部１及び紙受け部３の各駆動部が電気的に接続され、操作パネル５及び前記各センサーからの入力信号に基づき、各作動部が制御されるようになっている。
【００２８】
孔版印刷装置の右側面図である図２において、給紙部２には、エレベータ式の昇降可能な給紙台１１と、該給紙台１１の上方に配置されたエア吸着式給紙ベルト機構１２と、積載用紙Ｐ（図１９乃至図２４の各用紙Ｐ０等を総称して「Ｐ」と記載する）の左右側端位置を規制する左右一対の側ガイド板１３と、積載用紙Ｐの後端位置を規制する後端ガイド１４等が備えられている。前記エア吸着式給紙ベルト機構１２により、給紙台１１上の最上位用紙Ｐを吸着し、前方（搬送方向Ｆ）に搬送することにより、用紙Ｐを一枚ずつ印刷処理部２に供給する。
【００２９】
（紙受け部の構成）
図３は紙受け部３を右前上方から見た斜視図であり、紙受け部３は、エレベータ式の昇降可能な紙受け台２１と、該紙受け台２１を昇降可能に支持する前後一対の柱脚２２，２３と、各柱脚２２，２３の下端部に一体に形成された支持台２２ａ，２３ａと、両柱脚２２，２３の上端部に回動軸２５を介して上方へ回動自在に支持された上部カバー２６と、を備えている。
【００３０】
上部カバー２６の下面には、積載用紙の左右側端縁の位置を規制する左右一対の側ガイド板３０と、積載用紙の前端縁を規制する先端ガイド板３１とが、下方突出状に設けられており、各側ガイド板３０及び後端ガイド３１は、図１１のように、上部カバー２６を回動軸２５回りに上方へ回動することにより、上部カバー２６と一体的に上方に移動できるようになっている。また、両側ガイド板３０は、用紙の幅に応じて左右方向位置が調節自在であり、先端ガイド３１は用紙の前後方向長さに応じて前後方向位置が調節可能である。
【００３１】
図３に戻り、紙受け台２１は、前後一対のフォーク爪３６ａを有する昇降台３６の上に載置されており、フォーク爪３６ａの左端部には、略垂直な縦壁３６ｂが一体に形成され、この縦壁３６ｂの前後両端部が、各柱脚２２，２３に設けられたガイドレール３４に、昇降自在に支持されている。すなわち、紙受け台２１は、昇降台３６を介して柱脚２２，２３に昇降可能に支持されている。
【００３２】
図５は、給紙部３を右後上方から見た斜視図であり、前記昇降台３６の縦壁３６ｂの前後端部には、各柱脚２２，２３内に突出する駆動片３８が一体に形成されており、各駆動片３８は、各柱脚２２，２３内に配置された前後のチェーン式駆動機構４１，４２（図４及び図６参照）に連結されている。
【００３３】
図６は、紙受け部３の後面図であり、後側のチェーン式駆動機構４２は、後側柱脚２３の上端部に配置された固定スプロケット５１と、該固定スプロケット５１よりも下方に配置されて上下方向に移動可能な可動（昇降）スプロケット５２と、駆動チェーン５３と、スプリング５４とを備えている。固定スプロケット５１の駆動軸５５は、一対の減速ギヤ５６，５７を介して、電動モータ（図示せず）の出力軸５８に動力伝達可能に連結されている。可動スプロケット５２を支持する可動板６０と、後側柱脚２３の下端部に設けられたスプリング支持片６１との間に、前記スプリング５４が張設されており、該スプリング５４の弾性力により、前記可動スプロケット５２を下方に付勢している。
【００３４】
駆動チェーン５３は、一端部５３ａが、後側柱脚２３の上端部の係止片６３に係止され、該係止部６３から下方に延び、可動スプロケット５２に巻き掛けられて上方へ折り返し、上方に延びて固定スプロケット５１に巻き掛けられて再び下方に延び、他端部５３ｂが昇降台３６の駆動片３８の折り曲げ部３８ａに連結されている。なお、前記駆動片３８は、後側柱脚２３に形成された縦長のスリット５９を通って柱脚２３内に延び出している。
【００３５】
すなわち、電動モータによって駆動スプロケット５１が矢印Ｒ１に回転すると、駆動チェーン５３により可動スプロケット５２がスプリング５４に抗して引き上げられ、同時に駆動チェーン５３の他端部５３ｂが駆動片３８と共に下降し、これにより、昇降台３６及び紙受け台２１は、それらの自重を利用して下降する。反対に、電動モータを逆転させて固定スプロケット５１を矢印Ｒ２方向に回転すると、可動スプロケット５２がスプリング５４に引っ張られて下降すると同時に、駆動チェーン５３の他端部５３ｂ及び駆動片３８が上昇し、これにより、昇降台３６及び紙受け台２１が上昇する。
【００３６】
図４は、紙受け部３の前面図であり、前側柱脚２２内に配置された前側のチェーン式駆動機構４１は、基本的には前記後側のチェーン式駆動機構４２（図５及び図６）と同じ構成であり、後側のチェーン式駆動機構４２と同じ機能及び同じ名称の部品には同じ符号を付し、詳しい説明は省略する。
【００３７】
前側のチェーン式駆動機構４１において、固定スプロケット５１の駆動軸５５は、後側柱脚２３内の後側のチェーン式駆動機構４２と共通の軸である。
【００３８】
このようなチェーン式駆動機構４１を備えた前側の柱脚２２内に、紙受け台２１の最大上昇位置（上限位置）を検出するための紙受け台上限センサー７０と、紙受け台２１上に積載される用紙の第１及び第２の積載制限高さＨ１、Ｈ２（図７及び図９参照）を、紙受け台２１の下降位置又は下降量に基づいて検出する第１及び第２の用紙高さセンサー７１，７２が設けられている。
【００３９】
前記各センサー７０，７１，７２は、光センサーであって、前記駆動片３８の折り曲げ部３８ａが、各光センサー７０，７１，７２の被検知体（遮光部あるいは反射部）として利用されており、各折り曲げ部３８ａが各センサー７０，７１，７２の透過光をそれぞれ遮断することにより、昇降台３６の最上昇位置の検出信号、紙受け台２１上の第１の積載制限高さＨ１の検出信号、及び紙受け台２１上の積載用紙の第２の積載制限高さＨ２の検出信号を、それぞれ制御部６に入力するようになっている。
【００４０】
また、印刷処理部１の前壁面には、印刷作業中、紙受け台２１上の積載用紙の最上位用紙の位置を検出するレベルセンサー（光式あるいはレバー式）６９が設けられており、このレベルセンサー６９も制御部６に電気的に接続されている。すなわち、紙受け台２１上に積載される用紙の増加に応じて、紙受け台２１及び昇降台３６を下降させ、印刷処理部１の前壁の排出口１ａ（図１）から排出される用紙が、常に、積載用紙の上側に積み重ねられるように制御する。
【００４１】
前記各センサー７０，７１，７２の位置を具体的に説明すると、紙受け台上限センサー７０の設置位置は、図４のように紙受け台２１が昇降台３６と共に上昇して、側ガイド板３０及び後端ガイド３１の下端縁に、紙受け台２１の上面が当接する寸前に、前記折り曲げ部（遮蔽部）３８ａによって遮蔽される位置に設定されている。
【００４２】
第１の用紙高さセンサー７１は、図１９のような折り目の無い単一の用紙Ｐ０を積載する場合において第１の積載制限高さＨ１を規定するものである。すなわち、図７及び図８のように、紙受け台２１が昇降台３６と共に下降して、紙受け台２１が柱脚２２，２３の支持台２２ａ、２３ａの近傍まで来た時に、前記折り曲げ部（遮蔽部）３８ａによって遮蔽される位置に配設されており、該位置での紙受け台２１に、前記第１の積載制限高さＨ１まで用紙が積載される。
【００４３】
第２の用紙高さセンサー７２は、図２０乃至図２４のような封筒Ｐ１、折り畳用紙Ｐ２乃至Ｐ４あるいは冊子Ｐ５等を積載する場合における第２の積載制限高さＨ２を規定するものであり、図９ように、前記第１の用紙高さセンサー７１の位置よりも一定距離ｄだけ上方に配置されている。したがって、この第２の用紙高さセンサー７２により規定される第２の積載制限高さＨ２は、第１の積載制限高さＨ１よりも前記一定距離ｄだけ短く（低く）なる。第２の積載制限高さＨ２は、具体的には、側ガイド板３０及び前端ガイド３１を外した時に、積載用紙等が崩れ落ちない程度の値に設定されている。
【００４４】
なお、該実施の形態では、前記第１の用紙高さセンサー７１は、紙受け台２１の最大下降位置を検出する紙受け台下限センサーの機能も兼ね備えている。
【００４５】
本実施の形態において、前記第１の用紙高さセンサー７１による制御と第２の用紙高さセンサー７２による制御との切換は、図１の操作パネル５の手動操作により、作業者が手動にて切り換えることができるようになっており、図１２及び図１３に、切換時の操作パネル５の状態を順次示している。
【００４６】
図１２において、操作パネル５のメインメュー画面（図示せず）等で、「用紙の種類」を選択することにより、「標準」、「厚紙」、「薄紙」、「和封筒」及び「洋封筒」等の用紙の種類を表示する画面に切り換わり、図１２の画面において、「洋封筒」を選択すると、図１３のように、「排出用紙の高さ制限しますか。」と問う表示画面に切り換わる。この表示画面は、排出され積載される用紙の高さを第２の積載制限高さＨ２に設定するかどうか、問うものである。すなわち、孔版印刷装置の全体の電源をオンとしたとき、第１の用紙高さセンサー７１はオン状態となるが、第２の高さセンサー７２はオフ状態に維持されており、図１３の表示画面において、「はい」を選択すると、第２の高さセンサー７２がオン状態となる。ちなみに、この切換により、第１の用紙高さセンサー７１がオフ状態に切り換わることはない。
【００４７】
図１３のような排出用紙の高さを選択する画面は、「洋封筒」又は「和封筒」を選択した場合にのみ表示されるものではなく、「標準」「厚紙」「薄紙」であっても、折り畳んだ状態で給紙する場合があるので、「標準」「厚紙」「薄紙」を選択した時でも、図１３の選択画面が表示される。
【００４８】
［制御及び作用］
（折り目の無い単一の紙Ｐ０の連続印刷作業）
図１９のような折り目の無い均一厚さの平面状の単一の用紙Ｐ０を連続的に印刷する場合には、図１２における操作パネル５の表示画面において、厚みに応じて「標準」「厚紙」又は「薄紙」を選択する。このとき、図１３の画面が表示されるが「排出用紙の高さ制限しますか。」の問いに対して、「いいえ」を選択する。そうすると、第２の用紙高さセンサー７２はオフ状態に維持され、一方、第１の用紙高さセンサー７１及び紙受け台上限センサー７０はオン状態に維持される。勿論、レベルセンサー６９もオン状態に維持される。
【００４９】
図２において、給紙台２に積載された用紙Ｐ０は、エア吸着式ベルト給紙機構１２により、一枚ずつ印刷処置部１に供給され、版胴等により表面が印刷され、印刷処理部１の前面の排出口１ａから排出され、紙受け台２１上に順次積載されてゆく。作業中、紙受け部３では、レベルセンサー６９で紙受け台２１上の最上位用紙Ｐ０の位置を逐次検出して、制御部６に入力し、制御部６からの指令信号によりチェーン式駆動機構４１，４２を作動させ、用紙積載高さの増加に応じて、紙受台２１及び昇降台３６を下降させる。
【００５０】
図７のように、第１の積載制限高さＨ１まで達した状態を、第１の用紙高さセンサー７１が検出し、制御部６に検出信号を入力すると、第１段階として、制御部６から給紙部２へ停止信号が送られ、給紙部２の作動が停止する。具体的には、エア吸着式給紙ベルト機構１２が停止する。その後、印刷処理部１内に残留している未処理の用紙が印刷され、紙受け台２１に排出されると、印刷処理部１の作動も停止する。
【００５１】
停止後は、上部カバー２６を開き、給紙台２１と共に印刷後の積載用紙を側方に取り出す。
【００５２】
（洋封筒の連続印刷作業）
図２０のような洋封筒Ｐ１の表面を印刷する場合には、図１２の表示画面において、「洋封筒」を選択する。図１３の画面が表示されると、「排出用紙の高さ制限しますか。」の問いに対して、「はい」を選択する。そうすると、第２の高さセンサー７２がオン状態となる。
【００５３】
給紙部２から印刷処理部１を経て紙受け部３に排出されるまでの工程は、前記平面状の単一の用紙Ｐ０の場合と同様である。
【００５４】
図９のように、紙受け台２１上の積載洋封筒Ｐ１の高さが第２の積載制限高さＨ２まで達した状態を、第２の用紙高さセンサー７２が駆動片３８の折り曲げ部３８ａの遮蔽により検出すると、第１段階として、給紙部１の作動が停止し、次に、印刷処理部１内に残留している洋封筒Ｐ１が印刷され、紙受け部３に排出されると、印刷処理部１の作動が停止する。
【００５５】
停止後、図１１のように、上部カバー２６を開くことにより、両側ガイド板３０及び先端ガイド３１を積載洋封筒Ｐ１から外す。
【００５６】
この時、紙受け台２１上の積載洋封筒Ｐ１の最上位用紙は、傾斜状態となっているが、第２の積載制限高さＨ２は第１の積載制限高さＨ１よりも低く設定されているので、上部カバー２６を開いた場合でも、積載封筒Ｐ１が崩れることはない。したがって、積載した状態を維持しつつ、簡単に積載封筒Ｐ１を紙受け台２１から取り出したり、あるいは台車に移載することができる。
【００５７】
［発明の第２の実施の形態］
図１４及び図１５は、本発明の第２の実施の形態であり、前記第１の実施の形態と異なる構成は、第２の用紙高さセンサー７２が、上下方向に位置調節可能となっていることである。その他の構成は第１の実施の形態と同じであり、同じ部品には第１の実施の形態と同じ符号を付してある。
【００５８】
紙受け部３の斜視部である図１４において、第２の用紙高さセンサー７２は、左側柱脚２２に設けられた図示しないガイド体に上下方向位置調節自在に支持されると共に、所望の上下方向位置で摩擦等により自己保持可能となっている。第２の用紙高さセンサー７２には、調節レバー８０が一体に形成されており、この調節レバー８０は、前側柱脚２２に形成された上下方向のスロット７６を通って前側柱脚２２の右側面に出ると共に、前方に折れ曲がり、前端に取手が設けられている。
【００５９】
紙受け部３の前面図である図１５において、調節レバー８０により、第２の用紙高さセンサー７２の上下方向位置を変更することにより、積載封筒Ｐ１等の第２の積載制限高さＨ２を任意に変更できる。
【００６０】
［発明の第３の実施の形態］
図１６及び図１７は、本発明の第３の実施の形態であり、斜視図である図１６において、前記第１の実施の形態と異なる構成は、給紙部３の紙受け台２１が固定式であって、所定高さに固定されており、そして、印刷処理部１の前面に、図１７に示すように、紙受け台２１上の積載用紙高さを直接検出する第１，第２及び第３の用紙高さセンサー８１，８２，８３が設けられている。
【００６１】
第１の用紙高さセンサー８１は、前記第１の実施の形態の第１の用紙高さセンサー７１に対応し、図１９のような折り目の無い単一の用紙Ｐ０を積載する場合の第１の積載制限高さＨ１を規定するものであり、第２の用紙高さセンサー８２は、前記第１の実施の形態の第２の用紙高さセンサー７２に対応し、図２０乃至図２４のような封筒Ｐ１、折り畳用紙Ｐ２乃至Ｐ４あるいは冊子Ｐ５を積載する場合の第２の積載制限高さＨ２を規定するものである。さらに、第３の用紙高さセンサー８３は、図２０乃至図２４のような封筒Ｐ１、折り畳用紙Ｐ２乃至Ｐ４あるいは冊子Ｐ５等を積載する場合であって、厚みの不均一性が顕著な用紙に適応され、前記第２の積載制限高さＨ２よりもさらに低い第３の積載制限高さＨ３に用紙積載高さを規定する。
【００６２】
［発明の第４の実施の形態］
図１８は、本発明の第４の実施の形態であり、前記第１の実施の形態と異なる構成は、給紙部２において、給紙台１１上に積載された未処理用紙Ｐ１等の積載高さを上方から測定する高さセンサー９０を複数個設けている。これらの高さセンサー９０は、たとえば距離センサーであり、積載用紙の複数箇所の高さをそれぞれ測定する。
【００６３】
各高さセンサー９０は、全体として傾斜検出センサーとしての役目を果たすものであり、複数箇所の高さを同時に測定し、それらの測定値の最高値と最低値との差が、所定値以上であれば、制御部６を介して前記図４等の第２の積載制限高さセンサー７２をオン状態とし、紙受け台２１上の積載用紙の高さを、第２の積載制限高さＨ２に制限する。
【００６４】
該第４の実施の形態は、要するに、用紙の形態により、第１及び第２の積載制限高さＨ１，Ｈ２を自動的に選択して、切り換えるものであり、このような自動選択モードは、前記第１の実施の形態において説明した操作パネル５による手動選択モードの代わりに設けてもよく、また、モード切換により自動と手動とを切り換える構成としてもよい。
また、用紙の形態を前記高さセンサー９０による検出結果を用いずに、操作パネル５において、用紙の形態が折り畳み用紙であることを選択できるように構成してもよい。たとえば操作キーの一つとして「折り畳み用紙」のキーを増設し、この「折り畳用紙」のキーを選択することにより、第１の積載制限高さＨ１から第２の積載制限高さＨ２へ自動的に切り換えるようにすることもできる。
【００６７】
［その他の実施の形態］
前記各実施の形態では、印刷処理部として孔版印刷機構を備えているが、複写機、写真印刷機、インクジェット印刷機等、各種印刷機能を有する印刷処理装置に適用できることはいうまでもない。また、用紙処理部の一部として、用紙の折り畳み処理を施す折り畳み部、冊子を作製する処理（製本処理）を行う冊子作製部等を有する用紙処理装置にも適用できることもいうまでもない。
【符号の説明】
【００６８】
１  印刷処理部（用紙処理部）
２  給紙部
３  紙受け部
５  操作パネル（入力手段の一例）
６  制御部
２１  給紙台
３０  側ガイド板
３１  先端ガイド
３８ａ  折り曲げ部（用紙高さセンサーの遮蔽部）
４１，４２  チェーン式駆動機構
７１  第１の用紙高さセンサー
７２  第２の用紙高さセンサー
８１，８２  第１及び第２の用紙高さセンサーの別の例
９０  高さセンサー（入力手段の別の例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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