(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を加熱することにより熱分解ガスを生成するガス化炉と、前記ガス化炉から排出される熱分解ガスを燃焼させて前記廃棄物の加熱により生じた灰を溶融させる溶融炉と、前記溶融炉から排出される排ガスを燃焼させる二次燃焼室と、を備えるガス化溶融炉の燃焼制御装置であって、
前記溶融炉内の温度を測定する温度センサと、
前記二次燃焼室から排出される燃焼後の排ガスの酸素濃度を測定する濃度センサと、
前記廃棄物の加熱のために前記ガス化炉内に供給されるガス化用空気の供給量を検出する第１の空気量検出部と、
前記熱分解ガスの燃焼のために前記溶融炉内に供給される一次空気の供給量を検出する第２の空気量検出部と、
前記排ガスの燃焼のために前記二次燃焼室内に供給される二次燃焼空気の供給量を検出する第３の空気量検出部と、
各空気量検出部によって検出される前記ガス化用空気の供給量、前記一次空気の供給量、及び前記二次燃焼空気の供給量、並びに、前記濃度センサによって測定される酸素濃度から前記溶融炉における一次空気の供給後の空気比である溶融炉空気比を求める演算部と、
前記溶融炉への一次空気の供給量を調節することにより前記溶融炉空気比を制御する溶融炉制御部と、を備え、
前記溶融炉制御部は、
前記ガス化溶融炉における窒素酸化物の発生を抑えるのに適した溶融炉空気比の値である第１の値から前記熱分解ガスを燃焼させて溶融炉内の温度を上昇させるのに適した溶融炉空気比の値であって前記第１の値よりも大きな第２の値までの間の範囲で前記温度センサが測定した前記溶融炉内の温度が低いほど高い値を溶融炉空気比の目標値として設定する目標値設定部と、
この目標値に前記溶融炉空気比の値を近づけるように前記一次空気の供給量を調節する空気比制御部と、を有するガス化溶融炉の燃焼制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載のガス化溶融炉の燃焼制御装置であって、
前記ガス化炉内の圧力を測定する圧力センサを備え、
前記空気比制御部は、前記圧力センサによって測定される圧力が負圧から正圧となったときに、前記演算部により求められる溶融炉空気比の値にかかわらず所定の時間だけ前記一次空気の供給量を増加させるガス化溶融炉の燃焼制御装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガス化溶融炉の燃焼制御装置であって、
前記溶融炉内を加熱するための助燃バーナを制御するバーナ制御部を備え、
前記バーナ制御部は、前記温度センサ部により測定される溶融炉内の温度が所定の温度よりも低くなったときに、前記助燃バーナを作動させて当該溶融炉内を加熱するガス化溶融炉の燃焼制御装置。
【請求項４】
廃棄物を加熱することにより熱分解ガスを生成するガス化炉と、前記ガス化炉から排出される熱分解ガスを燃焼させて前記廃棄物の加熱により生じた灰を溶融させる溶融炉と、前記溶融炉から排出される排ガスを燃焼させる二次燃焼室と、を備えるガス化溶融炉の燃焼制御方法であって、
前記溶融炉内の温度を測定する温度測定工程と、
前記二次燃焼室から排出される燃焼後の排ガスの酸素濃度を測定する濃度測定工程と、
前記廃棄物の加熱のために前記ガス化炉内に供給されるガス化用空気の供給量を検出する第１の空気量検出工程と、
前記熱分解ガスの燃焼のために前記溶融炉内に供給される一次空気の供給量を検出する第２の空気量検出工程と、
前記排ガスの燃焼のために前記二次燃焼室内に供給される二次燃焼空気の供給量を検出する第３の空気量検出工程と、
各空気量検出工程によって検出される前記ガス化用空気の供給量、前記一次空気の供給量、及び前記二次燃焼空気の供給量、並びに、前記濃度測定工程によって測定される酸素濃度から前記溶融炉における一次空気の供給後の空気比である溶融炉空気比を求める演算工程と、
前記ガス化溶融炉における窒素酸化物の発生を抑えるのに適した溶融炉空気比の値である第１の値から前記熱分解ガスを燃焼させて溶融炉内の温度を上昇させるのに適した溶融炉空気比の値であって前記第１の値よりも大きな第２の値までの間の範囲で前記温度測定工程において前記温度センサにより測定される溶融炉内の温度が低いほど高い値を溶融炉空気比の目標値として設定し、この前記目標値に前記溶融炉空気比の値を近づけるように前記一次空気の供給量を調節する空気比制御工程と、を備えるガス化溶融炉の燃焼制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ごみ等の廃棄物を熱分解してガス化し、このガス化した熱分解ガスを高温燃焼させて前記廃棄物から生じた灰を溶融させるガス化溶融炉の燃焼制御装置、及びガス化溶融炉の燃焼制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガス化溶融炉として特許文献１に記載のものが知られている。このガス化溶融炉は、廃棄物を加熱することにより熱分解ガス等を生成するガス化炉と、前記ガス化炉から排出される熱分解ガス等を燃焼させて前記廃棄物の加熱により生じた灰を溶融させる溶融炉と、前記溶融炉から排出される排ガス（一酸化炭素（ＣＯ）等）を燃焼させる二次燃焼室と、を備える。
【０００３】
このガス化溶融炉における燃焼制御では、二次燃焼室から排出される排ガスの窒素酸化物（ＮＯｘ）濃度を抑えるために、溶融炉内の空気比が調節される。この燃焼制御における溶融炉の目標とする空気比は、以下のようにして設定される。
【０００４】
溶融炉の空気比の値が高くなると、即ち、溶融炉内の酸素濃度が高くなると、溶融炉内での熱分解ガスの燃焼効率が向上して溶融炉内の温度が高くなる。ここで、窒素酸化物は、窒素、酸素、温度のいずれも高い方が生じ易い。このため、図６に示されるように、溶融炉内の空気比が高くなるほど溶融炉内での窒素酸化物の発生量が多くなる（図６のα参照）。一方、溶融炉内の空気比が低くなるほど、即ち、溶融炉内の酸素濃度が低くなるほど、溶融炉内での熱分解ガスの燃焼の際に発生するＣＯが増える。このように溶融炉でのＣＯの発生量が増えると、このＣＯを燃焼させるために二次燃焼室内に多量の空気を供給することによって二次燃焼室内の空気比が高くなると共に、この空気の供給によるＣＯの急激な燃焼によって二次燃焼室内の温度が高くなるため、二次燃焼室での窒素酸化物の発生量が多くなる（図６のβ参照）。これらから、ガス化溶融炉における窒素酸化物の発生を抑えるのに最適な溶融炉の空気比が目標とする空気比（第１の空気比：約１．０）として設定される（図６のγ参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８２５３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のガス化溶融炉のガス化炉において水分を多く含んだ廃棄物が投入されると、溶融炉内の温度が下がり、これにより、スラグ（溶融された灰等）が固まって溶融炉のスラグ排出口を塞ぐいわゆるスラグ詰まりが溶融炉において生じる場合がある。このような場合、溶融炉に設けられた助燃バーナによって燃料（補助燃料）を燃焼させて溶融炉内の温度を上昇させることが考えられるが、新たな燃料の消費は、ガス化溶融炉の運転コストの上昇につながり、好ましくない。
【０００７】
そこで、著しいコストアップを伴うことなく、窒素酸化物の発生の抑制と溶融炉におけるスラグ詰まりの防止の双方を図ることができるガス化溶融炉の燃焼制御装置、及びガス化溶融炉の燃焼制御方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解消すべく鋭意研究を行った結果、溶融炉内の温度と溶融炉において空気が供給された後の空気比である溶融炉空気比との関係に着目し、溶融炉空気比を適切な範囲内で調節することによって、燃焼効率を上げ、これにより、助燃バーナを用いなくても低下した溶融炉の温度を上昇させることが可能なことを見出した。但し、図７に示されるように、このような燃焼効率を上げるのに適した溶融炉空気比（第２の空気比）は、窒素酸化物抑制に最適な溶融炉空気比（約１．０）よりも高いので、燃焼効率を優先した空気比の設定は窒素酸化物の抑制効果を下げることになる。
【０００９】
そこで、本発明は、廃棄物を加熱することにより熱分解ガスを生成するガス化炉と、前記ガス化炉から排出される熱分解ガスを燃焼させて前記廃棄物の加熱により生じた灰を溶融させる溶融炉と、前記溶融炉から排出される排ガスを燃焼させる二次燃焼室と、を備えるガス化溶融炉の燃焼制御装置であって、前記溶融炉内の温度を測定する温度センサと、前記二次燃焼室から排出される燃焼後の排ガスの酸素濃度を測定する濃度センサと、前記廃棄物の加熱のために前記ガス化炉内に供給されるガス化用空気の供給量を検出する第１の空気量検出部と、前記熱分解ガスの燃焼のために前記溶融炉内に供給される一次空気の供給量を検出する第２の空気量検出部と、前記排ガスの燃焼のために前記二次燃焼室内に供給される二次燃焼空気の供給量を検出する第３の空気量検出部と、各空気量検出部によって検出される前記ガス化用空気の供給量、前記一次空気の供給量、及び前記二次燃焼空気の供給量、並びに、前記濃度センサによって測定される酸素濃度から前記溶融炉における一次空気の供給後の空気比である溶融炉空気比を求める演算部と、前記溶融炉への一次空気の供給量を調節することにより前記溶融炉空気比を制御する溶融炉制御部と、を備える。そして、前記溶融炉制御部は、前記ガス化溶融炉における窒素酸化物の発生を抑えるのに適した溶融炉空気比の値である第１の値から前記熱分解ガスを燃焼させて溶融炉内の温度を上昇させるのに適した溶融炉空気比の値であって前記第１の値よりも大きな第２の値までの間の範囲で前記温度センサが測定する前記溶融炉内の温度が低いほど高い値を溶融炉空気比の目標値として設定する目標値設定部と、この目標値に前記溶融炉空気比の値を近づけるように前記一次空気の供給量を調節する空気比制御部と、を有する。
【００１０】
本発明によれば、一次空気の供給量の調節のみによって溶融炉空気比が適切な範囲内で（第１の値から第２の値までの間となるように）調節され、これにより、ガス化溶融炉における著しいコストアップを伴うことなく、窒素酸化物の発生の抑制と溶融炉におけるスラグ詰まりの防止の双方を図ることができる。
【００１１】
即ち、溶融炉内の温度が低くなると、目標値設定部が前記範囲内で高い値、即ち、第２の値に近い値に目標値を設定することにより、熱分解ガスの燃効効率を向上させて溶融炉内の温度の上昇を図り、これにより、溶融炉内でのスラグの固化によるスラグ詰まりを防止する。一方、溶融炉内の温度が高くなると、目標値設定部が第１の値から第２の値までの範囲内で低い値、即ち、第１の値に近い値に目標値を設定して溶融炉空気比を抑えることにより、窒素酸化物の発生の抑制が図られる。
【００１２】
本発明にかかるガス化溶融炉の燃焼制御装置では、前記ガス化炉内の圧力を測定する圧力センサを備え、前記空気比制御部は、前記圧力センサによって測定される圧力が負圧から正圧となったときに、前記演算部により求められる溶融炉空気比の値にかかわらず所定の時間だけ前記一次空気の供給量を増加させることが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、ガス化炉に投入される廃棄物が一時的に増加したときのガス化溶融炉における窒素酸化物の増加を効果的に抑えることができる。即ち、ガス化溶融炉では熱分解ガスの外部への漏れを防ぐために炉内圧力が負圧となるように制御されているため、廃棄物の一時的な増加によって熱分解ガスの発生量が一時的に増加したのを炉内圧力が正圧になったことによって検出し、このとき一次空気の供給量を一時的に増加させることによって溶融炉において熱分解ガスが燃焼する際の酸素不足による一酸化炭素の発生量の増加を抑えることができる。これにより、二次燃焼室における一酸化炭素の急激な燃焼を抑え、その結果、ガス化炉に投入される廃棄物が一次的に増加したときの二次燃焼室内における窒素酸化物の発生量の増加を効果的に抑制することができる。さらに、二次燃焼室の負荷が低減され、且つ、二次燃焼室での不完全燃焼による一酸化炭素の発生も抑えられる。
【００１４】
しかも、溶融炉空気比を求めるためには溶融炉よりも下流側において排ガス（二次燃焼室から排出される排ガス）の酸素濃度を検出する必要があるため、この溶融炉空気比に基づく偏差制御では、溶融炉空気比の変化を検出して一次空気の供給量を増やしても、溶融炉における一時的な酸素不足の発生を抑えるのに間に合わないが、上記の構成のように、溶融炉よりも上流に位置するガス化炉内の圧力の変化を検出して一次空気の供給量を増やすことにより、溶融炉における一時的な酸素不足の発生を効果的に抑えることができる。
【００１５】
また、上記のガス化溶融炉の燃焼制御装置では、前記溶融炉内を加熱するための助燃バーナを制御するバーナ制御部を備え、前記バーナ制御部は、前記温度センサ部により測定される溶融炉内の温度が所定の温度よりも低くなったときに、前記助燃バーナを作動させて当該溶融炉内を加熱することが好ましい。
【００１６】
このように、所定の温度よりも溶融炉内の温度が下がったときにだけ、助燃バーナを作動させて溶融炉内の温度を上昇させることにより、助燃バーナを用いることによる著しいコストアップを抑えることができる。
【００１７】
具体的には、所定の温度よりも溶融炉内の温度が下がると、溶融炉空気比の制御だけで溶融炉内の温度を上げることができない若しくは温度が上がるまでに時間を要するため、前記所定の温度よりも溶融炉内の温度が下がったときに助燃バーナを作動させることにより、スラグ詰まりが生じないように溶融炉内の温度を前記所定の温度以上に確実且つ迅速に上昇させることができる。しかも、溶融炉内の温度が所定の温度よりも下がったときにだけ、助燃バーナを作動させて溶融炉内の温度を上昇させるため、溶融炉内の温度を上昇させるときに常に助燃バーナを作動させる燃焼制御に比べ、助燃バーナでの燃料の消費による運転コストの著しい増加を抑制することができる。
【００１８】
また、本発明は、廃棄物を加熱することにより熱分解ガスを生成するガス化炉と、前記ガス化炉から排出される熱分解ガスを燃焼させて前記廃棄物の加熱により生じた灰を溶融させる溶融炉と、前記溶融炉から排出される排ガスを燃焼させる二次燃焼室と、を備えるガス化溶融炉の燃焼制御方法であって、温度センサにより前記溶融炉内の温度を測定する温度測定工程と、前記二次燃焼室から排出される燃焼後の排ガスの酸素濃度を測定する濃度測定工程と、前記廃棄物の加熱のために前記ガス化炉内に供給されるガス化用空気の供給量を検出する第１の空気量検出工程と、前記熱分解ガスの燃焼のために前記溶融炉内に供給される一次空気の供給量を検出する第２の空気量検出工程と、前記排ガスの燃焼のために前記二次燃焼室内に供給される二次燃焼空気の供給量を検出する第３の空気量検出工程と、各空気量検出工程によって検出される前記ガス化用空気の供給量、前記一次空気の供給量、及び前記二次燃焼空気の供給量、並びに、前記濃度測定工程によって測定される酸素濃度から前記溶融炉における一次空気の供給後の空気比である溶融炉空気比を求める演算工程と、前記ガス化溶融炉における窒素酸化物の発生を抑えるのに適した溶融炉空気比の値である第１の値から前記熱分解ガスを燃焼させて溶融炉内の温度を上昇させるのに適した溶融炉空気比の値であって前記第１の値よりも大きな第２の値までの間の範囲で前記温度測定工程において前記温度センサにより測定される溶融炉内の温度が低いほど高い値を溶融炉空気比の目標値として設定し、この前記目標値に前記溶融炉空気比の値を近づけるように前記一次空気の供給量を調節する空気比制御工程と、を備える。
【００１９】
かかる構成によれば、一次空気の供給量の調節のみによって溶融炉空気比が適切な範囲内で（第１の値から第２の値までの間となるように）調節され、これにより、ガス化溶融炉における著しいコストアップを伴うことなく、窒素酸化物の発生の抑制と溶融炉におけるスラグ詰まりの防止の双方を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上より、本発明によれば、著しいコストアップを伴うことなく、窒素酸化物の発生の抑制と溶融炉におけるスラグ詰まりの防止の双方を図ることができるガス化溶融炉の燃焼制御装置、及びガス化溶融炉の燃焼制御方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係る燃焼制御装置が接続された状態のガス化溶融炉の概略構成図である。
【図２】前記燃焼制御装置のコントローラの制御ブロック図である。
【図３】前記燃焼制御装置の記憶部に格納されるグラフを説明するための図である。
【図４】図４（Ａ）は、ドカ落ちの際のガス化炉の炉内圧力を示す図であり、図４（Ｂ）は、ドカ落ちの前後において圧力による補正を行わない場合の溶融炉空気比を示す図であり、図４（Ｃ）は、ドカ落ちの際に一次空気の供給量を所定の時間だけ増加させた場合の溶融炉空気比を示す図である。
【図５】他実施形態に係る燃焼制御装置の記憶部に格納されるグラフを説明するための図である。
【図６】溶融炉空気比と、溶融炉及び二次燃焼室でのＮＯｘの発生量と、の関係を示す図である。
【図７】溶融炉空気比と、溶融炉での熱分解ガスの燃焼効率との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
本実施形態に係る燃焼制御装置は、図１に示されるガス化溶融炉１００の燃焼制御を行う。このガス化溶融炉１００は、ガス化炉１０２と、ガス化炉１０２に空気を供給するガス化用空気供給部１０４と、溶融炉１０６と、溶融炉１０６に空気を供給する一次空気供給部１０８と、二次燃焼室１１０と、二次燃焼室１１０に空気を供給する二次燃焼空気供給部１１２と、を備え、都市ごみ等の廃棄物をガス化・溶融してスラグ（溶融スラグ）を回収する。
【００２４】
ガス化炉１０２は、空気（ガス化用空気）が供給されることによって内部に投入された廃棄物を加熱して熱分解ガスを生成する。本実施形態のガス化炉１０２は、いわゆる流動層（流動床）式ガス化炉であり、多数の流動粒子（砂）によって構成される流動層１０２ａを有する。そして、ガス化炉１０２は、ガス化用空気（押込空気）が供給されることによって流動化した流動層１０２ａ内に廃棄物を取り込み、当該流動層１０２ａの熱によって廃棄物を熱分解する。廃棄物は、流動層１０２ａの熱によって、熱分解ガス、未燃分、及び灰等に熱分解される。
【００２５】
尚、ガス化炉１０２は、流動層（流動床）式のガス化炉に限定されない。ガス化炉１０２は、例えば、ストーカ炉やキルン炉等であってもよく、供給されたガス化用空気を利用して廃棄物を熱分解し、これにより、熱分解ガスや灰等を生成する炉であれば、他の方式の炉であってもよい。
【００２６】
ガス化用空気供給部１０４は、燃焼制御装置１０のガス化炉制御部２２に接続され、このガス化炉制御部２２からの制御信号によって廃棄物の熱分解に必要な空気（ガス化用空気）をガス化炉１０２に供給する。具体的に、ガス化用空気供給部１０４は、ガス化炉１０２の炉底から流動層１０２ａに向けてガス化用空気を供給する。
【００２７】
溶融炉１０６は、ガス化炉１０２から排出される熱分解ガス等を燃焼させ、この燃焼による熱によって廃棄物の熱分解（加熱）により生じた灰を溶融させてスラグ（溶融スラグ）を生成する。この溶融炉１０６は、助燃バーナ１０７を備える。
【００２８】
本実施形態の溶融炉１０６は、ガス化炉１０２からの排ガスに含まれる熱分解ガス及び未燃分と灰との旋回流において熱分解ガス及び未燃分を燃焼させることにより灰を溶融させる、いわゆる旋回流溶融炉であるが、これに限定されない。即ち、溶融炉１０６は、ガス化炉１０２からの熱分解ガス等を燃焼させ、これにより、ガス化炉１０２での熱分解により生じた灰を溶融できれば、他の方式の炉であってもよい。
【００２９】
助燃バーナ１０７は、燃焼制御装置１０のバーナ制御部２８によって制御され、溶融炉１０６内を加熱する。本実施形態の助燃バーナ１０７は、溶融炉１０６内において燃料（補助燃料）を燃焼させることにより、溶融炉１０６内を加熱する。本実施形態の助燃バーナ１０７は、溶融炉（旋回流溶融炉）１０６における前記熱分解ガス等の旋回流が形成される部位の頂部に設けられる。
【００３０】
一次空気供給部１０８は、燃焼制御装置１０の溶融炉制御部２４に接続され、この溶融炉制御部２４からの制御信号によって熱分解ガスを燃焼させるのに必要な空気（一次空気）を溶融炉１０６に供給する。具体的に、一次空気供給部１０８は、溶融炉１０６の上流側端部（ガス化炉１０２からの熱分解ガス等が供給される部位）近傍から溶融炉１０６内に一次空気を供給する。
【００３１】
二次燃焼室１１０は、溶融炉１０６から排出される排ガスを燃焼（二次燃焼）させる。具体的に、二次燃焼室１１０は、溶融炉１０６における熱分解ガスの燃焼の際に生じた一酸化炭素（ＣＯ）を燃焼（酸化）させることにより、ＣＯを二酸化炭素（ＣＯ２）にして排出する。
【００３２】
二次燃焼空気供給部１１２は、燃焼制御装置１０の二次燃焼室制御部２６に接続され、この二次燃焼室制御部２６からの制御信号によって二次燃焼室１１０においてＣＯを燃焼させるのに必要な空気（二次燃焼空気）を供給する。具体的に、二次燃焼空気供給部１１２は、溶融炉１０６のスラグ排出口１０６ａの下流側であって、且つ、ボイラ１１４の上流側に二次燃焼空気を供給する。
【００３３】
次に、燃焼制御装置１０について、図２も参照しつつ説明する。
【００３４】
燃焼制御装置１０は、圧力センサ（圧力センサ）１１と、流動層温度センサ１２と、溶融炉内温度センサ（温度センサ）１３と、酸素濃度計（濃度センサ）１４と、第１空気量検出部１５と、第２空気量検出部１６と、第３空気量検出部１７と、コントローラ２０と、を備え、ガス化溶融炉１００の燃焼制御を行う。
【００３５】
圧力センサ１１は、ガス化炉１０２内の圧力（炉内圧力）を測定する。この圧力センサ１１は、溶融炉制御部２４に接続され、ガス化炉１０２内の圧力を測定して測定結果に応じた圧力信号を溶融炉制御部２４へ出力する。本実施形態の圧力センサ１１は、ガス化炉１０２の上端部（熱分解ガスや灰等を溶融炉１０６に向けて排出する部位）において炉内圧力を測定する。
【００３６】
流動層温度センサ１２は、流動層１０２ａ内に配置され、流動層１０２ａの温度（詳しくは、流動層１０２ａを構成する砂の温度）を測定する。そして、流動層温度センサ１２は、ガス化炉制御部２２に接続され、流動層１０２ａの温度を測定して測定結果に応じた温度信号をガス化炉制御部２２へ出力する。
【００３７】
溶融炉内温度センサ１３は、溶融炉１０６内の温度を測定する。この溶融炉内温度センサ１３は、溶融炉１０６内において形成される前記旋回流の下流端付近に配置される。そして、溶融炉内温度センサ１３は、溶融炉制御部２４及びバーナ制御部２８に接続され、溶融炉１０６内の温度を測定して測定結果に応じた温度信号を溶融炉制御部２４及びバーナ制御部２８へそれぞれ出力する。
【００３８】
酸素濃度計１４は、溶融炉制御部２４及び二次燃焼室制御部２６に接続され、二次燃焼室１１０においてＣＯの燃焼が行われた後の排ガスの酸素濃度を測定して測定結果に応じた酸素濃度信号を溶融炉制御部２４及び二次燃焼室制御部２６へそれぞれ出力する。本実施形態の酸素濃度計１４は、レーザ式の酸素濃度計である。
【００３９】
第１空気量検出部１５は、ガス化用空気供給部１０４からガス化炉１０２に供給される空気（ガス化用空気）の供給量を検出する。この第１空気量検出部１５は、溶融炉制御部２４に接続され、検出したガス化用空気の供給量に応じた第１供給量信号を溶融炉制御部２４へ出力する。
【００４０】
第２空気量検出部１６は、一次空気供給部１０８から溶融炉１０６に供給される空気（一次空気）の供給量を検出する。この第２空気量検出部１６は、溶融炉制御部２４に接続され、検出した一次空気の供給量に応じた第２供給量信号を溶融炉制御部２４へ出力する。
【００４１】
第３空気量検出部１７は、二次燃焼空気供給部１１２から二次燃焼室１１０に供給される空気（二次燃焼空気）の供給量を検出する。この第３空気量検出部１７は、溶融炉制御部２４に接続され、検出した二次燃焼空気の供給量に応じた第３供給量信号を溶融炉制御部２４へ出力する。
【００４２】
コントローラ２０は、ガス化炉制御部２２と、溶融炉制御部２４と、二次燃焼室制御部２６と、バーナ制御部２８と、を備える。
【００４３】
ガス化炉制御部２２は、流動層１０２ａの温度に基づいてガス化用空気の供給量を調節することにより、ガス化炉１０２内における廃棄物の熱分解を制御する。具体的に、ガス化炉制御部２２は、流動層温度センサ１２からの温度信号を受信することによって流動層１０２ａの温度を取得する。そして、ガス化炉制御部２２は、この温度に基づいてガス化用空気供給部１０４に制御信号を出力することによってガス化炉１０２にガス化用空気を供給する。例えば、ガス化炉制御部２２は、流動層１０２ａの温度が４５０℃〜５５０℃となるように、ガス化炉１０２にガス化用空気を供給する。また、ガス化炉制御部２２は、熱分解ガス等がガス化炉１０２の外部に漏れないよう、ガス化炉１０２の炉内圧力が負圧となるように、ボイラ１１４の後段に設置された誘引送風機（図示省略）の回転数や誘引送風機の前段に設けられたダンパ（図示省略）の開度を調整して、ガス化炉１０２内の空気の吸引量を調整する。
【００４４】
溶融炉制御部２４は、演算部２４２と、記憶部２４４と、目標値設定部２４６と、空気比制御部２４８と、を備え、溶融炉１０６における熱分解ガスや未燃分の燃焼を制御して灰等を溶融させる。
【００４５】
演算部２４２には、各種センサ等（具体的には、圧力センサ１１、溶融炉内温度センサ１３、酸素濃度計１４、第１空気量検出部１５、第２空気量検出部１６、及び、第３空気量検出部１７）が接続され、目標値設定部２４６には、溶融炉内温度センサ１３、及び演算部２４２が接続され、空気比制御部２４８には、一次空気供給部１０８が接続されている。また、演算部２４２及び目標値設定部２４６には、記憶部２４４が接続されている。また、演算部２４２と目標値設定部２４６とが接続され、目標値設定部２４６と空気比制御部２４８とが接続されている。
【００４６】
演算部２４２は、各種センサ等１５、１６、１７、１３から受信した第１供給量信号（ガス化用空気の供給量）と、第２供給量信号（一次空気の供給量）と、第３供給量信号（二次燃焼空気の供給量）と、酸素濃度信号（酸素濃度）と、から溶融炉１０６内の空気比である溶融炉空気比を求める。この溶融炉空気比とは、（ガス化炉１０２へのガス化用空気の供給量＋溶融炉１０６への一次空気の供給量）÷（ガス化溶融炉１００に供給される廃棄物が完全燃焼するために必要な理論空気量）により定義される値である。
【００４７】
本実施形態の燃焼制御装置１０（演算部２４２）は、記憶部２４４に格納されている以下の式（１）、式（２）から溶融炉空気比を求める。      
【数１】
0005509171.tif 000002
ここで、上記式（１）の総空気比は、
【数２】
0005509171.tif 000003
で表される。尚、式（２）における「２１」は、空気中の酸素の割合である。
【００４８】
記憶部２４４は、ハードディスクや不揮発性の記憶素子であるＲＯＭ、書き換え可能な不揮発性の記憶素子であるＥＰＲＯＭ等により構成され、各種情報を格納する。
【００４９】
具体的に、記憶部２４４は、上記の式（１）及び式（２）、目標値設定部２４６が用いる溶融炉１０６内の温度と溶融炉空気比との関係を示すグラフ（図３参照）等を格納する。
【００５０】
このグラフにおいては、３つの温度（第１〜第３の温度Ｔ１〜Ｔ３）が閾温度として設定されており、各温度の大小関係は、「第１の温度Ｔ１＜第３の温度Ｔ３＜第２の温度Ｔ２」となっている。具体的には、以下の通りである。
【００５１】
第１の温度Ｔ１は、スラグの溶融温度に基づくものであり、溶融炉１０６内の温度がこの温度以上であれば溶融炉１０６内のスラグが溶融状態である。また、溶融炉内の温度が第１の温度Ｔ１よりも小さくなると、溶融炉空気比の制御のみでは溶融炉１０６内の温度を上昇させることができない、若しくは、溶融炉１０６内の温度を上昇させるのに時間を要する。
【００５２】
第２の温度Ｔ２は、溶融炉１０６におけるＮＯｘ（窒素酸化物）の発生量に基づくものであり、溶融炉１０６内の温度がこの温度以下であれば溶融炉１０６内におけるＮＯｘの発生量が許容範囲内である。
【００５３】
第３の温度Ｔ３は、第１の温度Ｔ１と第２の温度Ｔ２との中間温度である。
【００５４】
また、上記グラフにおける溶融炉空気比の上限値ｖ１は、溶融炉１０６における熱分解ガスの熱効率（燃焼効率）が最もよくなる（即ち、熱分解ガスの燃焼による発熱量が最も大きくなる）溶融炉空気比の値であり（図７参照）、下限値ｖ２は、ガス化溶融炉１００におけるＮＯｘの発生量が最も少なくなる（即ち、二次燃焼室１１０から排出される排ガス中のＮＯｘの量が最も小さくなる）溶融炉空気比の値である（図６のγ参照）。また、基準値ｖ３は、上限値ｖ１と下限値ｖ２との略中間値である。
【００５５】
本実施形態では、上限値ｖ１が１．１であり、下限値ｖ２が０．９５であり、基準値ｖ３が１．０５である。
【００５６】
尚、上記の燃焼制御装置１０では、溶融炉空気比の値を目標値（本実施形態では、上限値ｖ１、基準値ｖ３、及び下限値ｖ２のいずれか）に近づけるように一次空気の供給量が調節されるが、燃焼炉の制御上、一次空気の供給量は細かく上下する（振れ幅がある）。このため、下限値ｖ２は、ＮＯｘの発生量に基づいて理論的に求められた値（１．０）よりもよりも少し低い値（例えば、０．９５）に設定されている。この点、図６に示されるように、溶融炉空気比の変動に対するガス化溶融炉１００（詳しくは、溶融炉１０６及び二次燃焼室１１０）でのＮＯｘの発生量は、溶融炉空気比が第１の空気比（約１．０）を挟んで小さいときの方が大きいときよりも少ない。即ち、ガス化溶融炉１００でのＮＯｘの発生量は、溶融炉空気比の値が第１の空気比から大きくなっていくときの前記発生量の増加率よりも、第１の空気比から小さくなっていくときの前記発生量の増加率が小さい。そこで、本実施形態では、ガス化溶融炉１００でのＮＯｘの発生量を低減するために、前記振れ幅に対してＮＯｘの発生量についてより許容される方向、即ち、理論値（１．０）よりも少し低めに溶融炉空気比の値が設定される。
【００５７】
目標値設定部２４６は、演算部２４２と記憶部２４４と溶融炉内温度センサ１３と空気比制御部２４８とに接続され、目標とする溶融炉空気比の値（目標値）を設定する。本実施形態の目標値設定部２４６は、溶融炉内温度センサ１３によって測定された溶融炉１０６内の温度と、演算部２４２により求められる溶融炉空気比と、記憶部２４４に格納された前記グラフ（図３参照）と、に基づいて目標値を設定し、この目標値に応じた目標値信号を空気比制御部２４８に出力する。
【００５８】
詳しくは、目標値設定部２４６は、溶融炉１０６内の温度が第３の温度Ｔ３以上、且つ、第２の温度Ｔ２よりも小さいときは、基準値ｖ３を目標値とし、この目標値（基準値）に応じた目標値信号を空気比制御部２４８へ出力する。
【００５９】
また、目標値設定部２４６は、溶融炉１０６内の温度が第２の温度Ｔ２以上のときは、下限値ｖ２を目標値とし、この目標値（下限値）に応じた目標値信号を空気比制御部２４８へ出力する。
【００６０】
また、目標値設定部２４６は、溶融炉１０６内の温度が第１の温度Ｔ１以上、且つ、第３の温度Ｔ３よりも小さいときは、上限値ｖ１を目標値とし、この目標値（上限値）に応じた目標値信号を空気比制御部２４８へ出力する。
【００６１】
また、目標値設定部２４６は、溶融炉１０６内の温度が第１の温度Ｔ１より小さいときは、上限値ｖ１を目標値とし、この目標値（上限値）に応じた目標値信号を空気比制御部２４８へ出力する。尚、溶融炉１０６内の温度が第１の温度Ｔ１より小さいときは、バーナ制御部２８が助燃バーナ１０７を作動させる。
【００６２】
空気比制御部２４８は、目標値設定部２４６において設定された目標値に溶融炉空気比の値を近づけるように一次空気の供給量を調節する。この空気比制御部２４８は、圧力センサ１１と、目標値設定部２４６と、一次空気供給部１０８と、に接続され、目標値に溶融炉空気比の値を近づけるように一次空気の供給量を調節するよう一次空気供給部１０８に制御信号を出力する。
【００６３】
具体的に、目標値設定部２４６が目標値を基準値ｖ３に設定したときは、空気比制御部２４８は、一次空気供給部１０８によって溶融炉１０６に供給される一次空気の供給量を調節することにより、溶融炉空気比の値を目標値（基準値）に近づける。
【００６４】
また、目標値設定部２４６が目標値を基準値ｖ３から上限値ｖ１に変更したときは、空気比制御部２４８は、目標値（上限値）に溶融炉空気比の値を近づけるように、一次空気供給部１０８によって溶融炉１０６に供給される一次空気の供給量を調節する。これにより、溶融炉１０６内での熱分解ガスの燃焼効率が向上して溶融炉１０６内の温度が上昇し、溶融炉１０６内でのスラグの固化が防止される。そして、溶融炉１０６内の温度が第３の温度Ｔ３以上になると、目標値設定部２４６が目標値を上限値ｖ１から基準値ｖ３に戻すため、空気比制御部２４８は、この目標値（基準値）に、溶融炉空気比の値を近づけるように、一次空気供給部１０８によって溶融炉１０６に供給される一次空気の供給量を調節する。
【００６５】
また、目標値設定部２４６が目標値を基準値ｖ３から下限値ｖ２に変更したときは、空気比制御部２４８は、目標値（下限値）に、溶融炉空気比の値を近づけるように、一次空気供給部１０８によって溶融炉１０６に供給される一次空気の供給量を調節する。これにより、溶融炉１０６内での空気比（溶融炉空気比）が、ガス化溶融炉１００でのＮＯｘの発生が抑制される値となるため、溶融炉１０６におけるＮＯｘの発生が抑えられる。このとき、溶融炉空気比が抑えられて溶融炉１０６における熱分解ガスの燃焼効率が低下するため、ガス化炉１０２に供給される廃棄物の状態や種類によって、溶融炉１０６内の温度が下降する。そして、溶融炉１０６内の温度が第２の温度Ｔ２よりも小さくなると、目標値設定部２４６が目標値を下限値ｖ２から基準値ｖ３に戻すため、空気比制御部２４８は、この目標値（基準値）に、溶融炉空気比の値を近づけるように、一次空気供給部１０８によって溶融炉１０６に供給される一次空気の供給量を調節する。
【００６６】
また、空気比制御部２４８は、ガス化炉１０２の炉内圧力の変動に基づく一次空気の供給量の調節も行う。具体的に、空気比制御部２４８は、圧力センサ１１によって測定するガス化炉１０２内の圧力が一時的に正圧となった場合（図４（Ａ）参照）に、溶融炉空気比の値にかかわらず、所定の時間（例えば、ガス化炉１０２の炉内圧力が正圧になっていた時間）だけ一次空気の供給量を増加させる。これにより、廃棄物のドカ落ちによるＮＯｘの発生量の増加を抑制することができる。詳しくは、以下に説明する。
【００６７】
ガス化溶融炉１００の運転中に、廃棄物の固まり等が投入されることによりガス化炉１０２内に供給される廃棄物が一時的に増加する所謂廃棄物のドカ落ちによって、ガス化炉１０２内において生成される熱分解ガスの量が一時的に増大するときがある。このとき、溶融炉１０６への一次空気の供給量が熱分解ガスの増大前と同じであれば、溶融炉１０６において熱分解ガスの燃焼による酸素の消費量増加に伴う酸素不足が生じて溶融炉空気比が減少し（図４（Ｂ）参照）、溶融炉１０６においてＣＯの発生量が増加する。溶融炉１０６においてＣＯの発生量が増加すると、このＣＯを燃焼させるために二次燃焼室１１０へ多量の空気（酸素）が供給され、これにより、ＣＯの急激な燃焼によって二次燃焼室１１０内の温度が上昇する。このようにして二次燃焼室１１０内において空気比が増加すると共に温度が上昇することによって、二次燃焼室１１０におけるＮＯｘの発生量が増加する。
【００６８】
また、従来のように二次燃焼室１１０からの排ガス中の酸素濃度に基づき溶融炉空気比が一定となるように一次空気の供給量を増加させても、溶融炉１０６における一時的な酸素不足の発生を抑えるのに間に合わない。
【００６９】
そこで、本実施形態の空気比制御部２４８は、圧力センサ１１によって測定される圧力（ガス化炉１０２の炉内圧力）が負圧から正圧となったときに、演算部２４２により求められる溶融炉空気比の値にかかわらず所定の時間だけ一次空気の供給量を増加させることにより、溶融炉空気比の一時的な減少を好適に抑える（図４（Ｃ）参照）。その結果、ガス化炉１０２に投入される廃棄物が一時的に増加したときのガス化溶融炉１００におけるＮＯｘの増加を効果的に抑えることができる。即ち、ガス化溶融炉１００では熱分解ガスの外部への漏れを防ぐために炉内圧力が負圧となるように制御されているため、廃棄物のドカ落ちによって熱分解ガスの発生量が一時的に増加したのをガス化炉１０２の炉内圧力が正圧になったことによって検出し、このとき空気比制御部２４８が一次空気の供給量を一時的に増加させることによって溶融炉１０６において熱分解ガスが燃焼する際の酸素不足によるＣＯの発生量の増加が抑えられる。
【００７０】
また、溶融炉空気比に基づいて一次空気の供給量を調節するだけでは、溶融炉空気比を求めるために溶融炉よりも下流側において排ガス（二次燃焼室から排出される排ガス）の酸素濃度を検出する必要があるため、この溶融炉空気比に基づく偏差制御では、溶融炉空気比の変化を検出して一次空気の供給量を増やしても、溶融炉における一時的な酸素不足の発生を抑えるのに間に合わないが、本実施形態の空気比制御部２４８のように、溶融炉よりも上流に位置するガス化炉内の圧力の変化を検出して一次空気の供給量を増やすことにより、溶融炉における一時的な酸素不足の発生を効果的に抑えることができる。
【００７１】
以上より、空気比制御部２４８は、二次燃焼室１１０におけるＣＯの燃焼による温度上昇を抑えて二次燃焼室１１０内におけるＮＯｘの発生量の増加を効果的に抑制することができる。さらに、二次燃焼室１１０の負荷が低減され、且つ、二次燃焼室１１０での不完全燃焼によるＣＯの発生も抑えられる。
【００７２】
二次燃焼室制御部２６は、酸素濃度計１４によって測定された酸素濃度に基づいて二次燃焼用空気の供給量を調節することにより、二次燃焼室１１０内でのＣＯの燃焼を制御する。この二次燃焼室制御部２６には、酸素濃度計１４と二次燃焼空気供給部１１２とが接続される。具体的に、二次燃焼室制御部２６は、酸素濃度計１４からの酸素濃度信号を受信することによって二次燃焼室１１０から排出される排ガスの酸素濃度を取得する。そして、二次燃焼室制御部２６は、この酸素濃度に基づいて二次燃焼空気供給部１１２に制御信号を出力することによって二次燃焼室１１０に二次燃焼空気を供給する。例えば、二次燃焼室制御部２６は、酸素濃度計１４によって測定される排ガスの酸素濃度（二次燃焼室１１０においてＣＯを燃焼させた後の排ガスの酸素濃度）が６％となるように、二次燃焼空気供給部１１２を制御して二次燃焼空気の供給量を調節する。
【００７３】
バーナ制御部２８は、溶融炉内温度センサ１３と助燃バーナ１０７とが接続され、溶融炉内温度センサ１３によって測定された温度に基づいて助燃バーナ１０７を制御する。具体的に、バーナ制御部２８は、溶融炉１０６内の温度が第１の温度Ｔ１よりも低くなったときに助燃バーナ１０７を作動させて溶融炉１０６内を加熱し、これにより、溶融炉１０６内の温度を上昇させる。そして、バーナ制御部２８は、溶融炉１０６内の温度が第１の温度Ｔ１以上の所定の温度になると、助燃バーナ１０７を停止させる。
【００７４】
以上の燃焼制御装置１０が設けられたガス化溶融炉１００では、以下のようにして燃焼制御が行われる。
【００７５】
ガス化炉１０２に廃棄物が投入されると、流動層１０２ａの熱によって廃棄物が熱分解され、これにより、熱分解ガス等が生成される。このガス化炉１０２の流動層１０２ａの温度は、ガス化炉制御部２２によって制御される。具体的には、流動層温度センサ１２によって測定される温度が所定の温度（本実施形態では４５０℃〜５５０℃）となるように、ガス化炉制御部２２によってガス化炉１０２へのガス化用空気の供給量が調節される。
【００７６】
ガス化炉１０２において生成された熱分解ガスが溶融炉１０６に供給され、溶融炉１０６においてこの熱分解ガスが燃焼することにより、ガス化炉１０２から当該熱分解ガスと共に溶融炉１０６に供給された灰が溶融されてスラグとなる。
【００７７】
このとき、溶融炉制御部２４（詳しくは、目標値設定部２４６）が、溶融炉内温度センサ１３によって測定される溶融炉１０６内の温度と、演算部２４２によって求められる溶融炉空気比と、記憶部２４４に格納されている前記グラフと、から、目標値を設定する。そして、空気比制御部２４８が、溶融炉空気比の値を目標値に近づけるように、溶融炉１０６に供給する一次空気の量を調節する。具体的に、空気比制御部２４８は、演算部２４２により求められる溶融炉空気比の値を、目標値設定部２４６が設定した目標値に近づけるように一次空気供給部１０８に制御信号を出力し、一次空気の供給量を調節する。
【００７８】
このように、一次空気の供給量が調節されて溶融炉空気比の値が所定の範囲内（上限値から下限値の範囲内）となるように溶融炉１０６内の熱分解ガスの燃焼が制御されることにより、溶融炉１０６におけるＮＯｘの発生量が抑えられつつスラグ詰まりが防止される。即ち、溶融炉１０６への一次空気の供給量が調節されることによって溶融炉１０６内の温度が所定の範囲内（第１の温度Ｔ１から第２の温度Ｔ２までの範囲内）で維持されることによりスラグ詰まりが防止されると共に、前記一次空気の供給量が調節されることによって空気比が制御されることにより溶融炉１０６において発生するＮＯｘの量が抑えられる。
【００７９】
例えば、溶融炉内の温度がｔ１（第３の温度Ｔ３＜ｔ１＜第２の温度Ｔ２：図３参照）からｔ２（第１の温度Ｔ１＜ｔ２＜第３の温度Ｔ３：図３参照）まで下がったときに、目標値設定部２４６は、目標値を基準値ｖ３から上限値ｖ１に変更する。これにより、空気比制御部２４８が一次空気の供給量を調節して溶融炉空気比の値を基準値ｖ３から上限値ｖ１に上げる。また、溶融炉内の温度が、ｔ１からｔ３（第２の温度Ｔ２＜ｔ３：図３参照）まで上がったときに、目標値設定部２４６は、目標値を基準値ｖ３から下限値ｖ２に変更する。これにより、空気比制御部２４８が一次空気の供給量を調節して溶融炉空気比の値を基準値ｖ３から下限値ｖ２に下げる。
【００８０】
そして、ガス化炉１０２での熱分解ガスの生成量の減少等によって溶融炉１０６内の温度が前記所定の範囲を超えて下がった場合、即ち、第１の温度Ｔ１よりも低くなった場合に、バーナ制御部２８が助燃バーナ１０７を作動させて溶融炉１０６内の温度を確実且つ迅速に第１の温度Ｔ１以上の所定の温度まで上昇させる。
【００８１】
溶融炉１０６から排出された排ガスは、二次燃焼室１１０において燃焼させられ、排ガス中のＣＯがＣＯ２となってガス化溶融炉１００からボイラ１１４に排出される。具体的には、酸素濃度計１４によって測定される酸素濃度が所定の濃度（本実施形態では、６％）となるように、二次燃焼室制御部２６によって二次燃焼室１１０への二次燃焼空気の供給量が調節される。
【００８２】
以上の燃焼制御装置１０によれば、一次空気の供給量の調節のみによって溶融炉空気比が適切な範囲内で（第１の値ｖ１から第２の値ｖ２までの間となるように）調節される。これにより、ガス化溶融炉１００における著しいコストアップを伴うことなく、ＮＯｘの発生の抑制と溶融炉１０６におけるスラグ詰まりの防止の双方を図ることができる。
【００８３】
即ち、溶融炉１０６内の温度が低くなると（例えば、ｔ１からｔ２になると）、目標値設定部２４６が第１の値ｖ１から第２の値ｖ２までの範囲内で高い値（例えば、上限値ｖ１若しくはこれに近い値）に目標値を設定することにより、熱分解ガスの燃効効率を向上させて溶融炉１０６内の温度の上昇を図り、これにより、溶融炉１０６内でのスラグ詰まりを防止する。一方、溶融炉１０６内の温度が高くなると（例えば、ｔ１からｔ３になると）、目標値設定部２４６が前記範囲内で低い値（例えば、下限値ｖ２若しくはこれに近い値）に目標値を設定することにより、溶融炉１０６内の温度を許容範囲内の温度に維持しつつ、空気比が高いことに起因して発生するＮＯｘの抑制が図られる。
【００８４】
また、本実施形態の燃焼制御装置１０のように、所定の温度（第１の温度）Ｔ１よりも溶融炉１０６内の温度が下がったときにだけ、助燃バーナ１０７を作動させて溶融炉１０６の温度を上昇させることにより、助燃バーナ１０７を用いることによる著しい運転コストの増加を抑えることができる。
【００８５】
具体的には、第１の温度Ｔ１よりも溶融炉１０６内の温度が下がると、溶融炉空気比の制御だけで溶融炉１０６内の温度を上げることができない若しくは温度が上がるまでに時間を要する。これは、ガス化炉１０２に投入される廃棄物の量や質によってガス化炉１０２での熱分解ガスの生成量が減少することにより溶融炉１０６内の温度が下がった場合、溶融炉１０６での熱分解ガスの燃料効率を高くしても発熱量が少なく溶融炉１０６内の温度を上昇させることができない若しくは上昇させ難いからである。
【００８６】
このため、第１の温度Ｔ１よりも溶融炉１０６内の温度が下がったときに助燃バーナ１０７を作動させることにより、スラグ詰まりが生じないように溶融炉１０６内の温度を第１の温度Ｔ１以上に確実且つ迅速に上昇させることができる。しかも、溶融炉１０６内の温度が第１の温度Ｔ１よりも下がったときにだけ、助燃バーナ１０７を作動させて溶融炉１０６内の温度を上昇させるため、溶融炉１０６内の温度を上昇させるときに常に助燃バーナ１０７を作動させる燃焼制御に比べ、助燃バーナ１０７での燃料の消費による運転コストの著しい増加を抑制することができる。
【００８７】
尚、本発明のガス化溶融炉の燃焼制御装置、及びガス化溶融炉の燃焼制御方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００８８】
上記実施形態の燃焼制御装置１０の目標値設定部２４６は、３つの閾温度（第１〜第３の温度Ｔ１〜Ｔ３）を境にして溶融炉空気比の目標値を変更するが、これに限定されない。例えば、目標値設定部は、１又は２、並びに、４以上の閾温度を境にして溶融炉空気比の目標値を変更するように構成されてもよい。
【００８９】
また、目標値設定部は、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示されるように、溶融炉１０６内の温度の変化に伴って目標値を変化させてもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１０   燃焼制御装置
１１   圧力センサ
１２   流動層温度センサ（温度センサ）
１４   酸素濃度計（濃度センサ）
１５   第１の空気量検出部
１６   第２の空気量検出部
１７   第３の空気量検出部
２４   溶融炉制御部
２８   バーナ制御部
１００ ガス化溶融炉
１０２ ガス化炉
１０６ 溶融炉
１０７ 助燃バーナ
１１０ 二次燃焼室
２４２ 演算部
２４４ 記憶部
２４６ 目標値設定部
２４８ 空気比制御部
【図１】
0005509171.tif 000004
【図２】
0005509171.tif 000005
【図３】
0005509171.tif 000006
【図４】
0005509171.tif 000007
【図５】
0005509171.tif 000008
【図６】
0005509171.tif 000009
【図７】
0005509171.tif 000010