(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックからなり、表面および裏面の同一面上に、複数の外部接続端子を設けた端子領域と該端子領域の外側に位置する絶縁領域とを有する配線基板を収納するためのトレイと、該トレイに対して用いられる蓋と、を備えた配線基板用容器であって、
上記トレイは、平面視で上記配線基板の表面および裏面の外形と同じか、該外形と相似形である底面および該底面の周辺から立設する側面からなり、上記配線基板を収納する凹部と、
上記凹部の側面に設けられ、上記配線基板の絶縁領域に接触する水平面を含む複数の接触部と、を備え、
上記接触部の水平面と上記凹部の底面との側面視における距離は、上記外部接続端子の厚みよりも大であり、
上記蓋は、平面視で上記トレイにおける凹部の底面と相似形の底面と、該底面の周辺から立設する側面とからなる凹部を備え、
上記蓋が上記トレイにおける凹部の開口部を閉塞する時において、該蓋の凹部における上記配線基板側の面は、該配線基板における複数の外部接続端子とは、接触不能とされ、且つ上記蓋の凹部の側面は、上記トレイの凹部の側面に面接触する、
ことを特徴とする配線基板用容器。
【請求項２】
前記蓋における前記配線基板側の面における周辺には、前記閉塞時において、複数の前記接触部の水平面に対向し、且つ前記配線基板の絶縁領域に接触する複数の凸部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の配線基板用容器。
【請求項３】
前記トレイの凹部の底面には、該底面に対向する前記配線基板の端子に接触しない高さの補強リブが形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の配線基板用容器。
【請求項４】
前記トレイにおける凹部の側面には、該凹部側および倒該凹部の開口部側に開口する窪みが形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の配線基板用容器。
【請求項５】
前記トレイの凹部の開口部から外側に延びた水平部の外側には、斜め外側に延びる縦辺が連設され、前記蓋の凹部の開口部から外側に延びた水平部の外側には、斜め外側に延びた縦辺が連設されると共に、前記閉塞時において、上記トレイおよび蓋の各縦辺には、互い嵌まり合う雄部および雌部の何れか一方が設けられている、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の配線基板用容器。
【請求項６】
前記配線基板は、平面視で前記表面の一辺の長さまたは幅が２００ｍｍ以上のサイズである、
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の配線基板用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線基板の製造工程内や工程間での移動、あるいは製造された配線基板の梱包、出荷、および輸送時に用いる配線基板用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、精密部品、光学部品、あるいは、電子部品などは、製造工場内での搬送時やユーザへの出荷ないし輸送時に、製品に傷や破損が生じたり、性能や特性を低下させる事態を防ぐため、製品ごとに専用のトレイや容器が用いられている。
例えば、光学フィルタを搬送するため、該光学フィルタの主面部および側面部に線接触あるいは点接触で当接する複数の支持部をトレイ本体の内側に形成した搬送トレイが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２２６７０号公報  (第１〜５頁、図１〜４)
【０００４】
ところで、多数の電子部品の電気的特性を同時に検査するため、セラミックからなり、表面および裏面の少なくとも一方に複数の外部接続端子やスタッドボルトが形成され、これらの表面にＡｕメッキなどが被覆された比較的大型の配線基板（プローブカード）についても、製造工場内での搬送時や梱包および輸送時での傷付きや破損を防ぐため、配線基板ごとに専用のトレイが使用されている。
しかし、比較的大型で重量な配線基板をトレイの凹んだ収納部に、該収納部と配線基板との隙間および接触部を最小限とし、且つ搬送や輸送時に動きにくくして、前記端子やＡｕメッキなどが損傷する事態を確実に防止できる配線基板用トレイや、これを用いた配線基板用容器は、これまで全く提案されていなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、セラミック製の配線基板との隙間および接触部を最小限とし、且つ搬送や輸送時における上記配線基板の表面および裏面に設けた外部接続端子の傷付きや損傷を確実に予防できる配線基板用容器を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、トレイに収納すべき配線基板における外部接続端子を設けた端子領域とは接触せず、該端子領域の外側に位置する絶縁領域にのみ接触させてトレイに収納し、且つ該トレイに対し上記端子領域とは接触しない蓋を併用する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の配線基板用容器（請求項１）は、セラミックからなり、表面および裏面の同一面上に、複数の外部接続端子を設けた端子領域と該端子領域の外側に位置する絶縁領域とを有する配線基板を収納するためのトレイと、該トレイに対して用いられる蓋と、を備えた配線基板用容器であって、上記トレイは、平面視で上記配線基板の表面および裏面の外形と同じか、該外形と相似形である底面および該底面の周辺から立設する側面からなり、上記配線基板を収納する凹部と、該凹部の側面に設けられ、上記配線基板の絶縁領域に接触する水平面を含む複数の接触部と、を備え、前記接触部の水平面と上記凹部の底面との側面視における距離は、上記外部接続端子の厚みよりも大であり、上記蓋は、平面視で上記トレイにおける凹部の底面と相似形の底面と、該底面の周辺から立設する側面とからなる凹部を備え、上記蓋が上記トレイにおける凹部の開口部を閉塞する時において、該蓋の凹部における上記配線基板側の面は、該配線基板における複数の外部接続端子とは、接触不能とされ、且つ上記蓋の凹部の側面は、上記トレイの凹部の側面に面接触する、ことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、前記配線基板は、該配線基板の表面および裏面の外形が前記トレイの凹部の底面と同じか、該底面と相似形であり、且つ該凹部の側面に設けた複数の接触部の水平面に、上記配線基板の表面および裏面のうち、絶縁領域だけが接触した状態で凹部に収納される。しかも、上記接触部の水平面と凹部の底面との側面視における距離（長さ）は、配線基板の前記外部接続端子の厚み（長さ）よりも大（長い）とされている。
従って、上記配線基板をトレイの凹部に収納した姿勢で、該配線基板の表・裏面方向に沿った移動が規制されるため、配線基板の欠けや破損を防止できると共に、トレイおよび蓋の各凹部の底面に面した側の外部接続端子が傷付いたり、その表層に被覆したＡｕメッキなどが剥離する事態を予防して、確実に配線基板を搬送することができる。
更に、前記接触部の水平面は、配線基板の絶縁部だけに接触するため、端子領域おける外部接続端子の配置が変更された配線基板に対しても、同じトレイを流用できるので、汎用性も有している。
しかも、前記配線基板は、該配線基板の表面および裏面の外形が前記蓋の凹部の底面と相似形であると共に、上記配線基板の表面および裏面に設けられた外部接続端子が、トレイにおける凹部の底面および蓋における配線基板側の面に不用意に接触することなく、該トレイの凹部の収納された姿勢で、蓋によって外部から遮蔽される。従って、配線基板の搬送時において、防塵性（気密性）を保ちつつ、損傷や性能の低下などを一層確実に予防することが可能となる。
【０００８】
尚、前記配線基板は、例えば、平面視で一辺の長さまたは最大幅が２００ｍｍ以上であるセラミックからなり、表面および裏面にはプローブ取付用の外部接続端子が複数突設され、表面および裏面の他方には、別の外部接続端子、あるいは、更に支持用のスタッドボルトが突設された電子部品検査用配線基板（プローブカード）である。上記表面および裏面は、相対的な呼称である。
また、前記配線基板の表・裏面の平面視における外形は、矩形（正方形または長方形）、五角以上の正多角形、五角以上の不等辺多角形、あるいは円形である。
また、前記トレイの凹部の側面は、垂直な断面（側面視）において上向きに拡大するテーパが付されており、トレイの外縁部から延びる縦辺と、蓋の外縁部から延びる縦辺とには、斜め下向きに延びる同様のテーパが付されている。
更に、前記トレイの外縁部および縦辺と後述する蓋の外縁部および縦辺とは、断面が相似形の台形状であり、相互に積み重ね可能である。
また、前記トレイの凹部の底面には、該底面に対向する前記配線基板の端子に接触しない高さ（厚み）の補強用リブが形成されている。該リブは、ほぼ底面の全体に対し、対称なパターンを有している。
加えて、上記外縁部および縦辺における何れか一つのコーナには、位置合わせ用の面取りを設けても良い。
【０００９】
また、本発明には、前記蓋における前記配線基板側の面における周辺には、前記閉塞時において、複数の前記接触部の水平面に対向し、且つ前記配線基板の絶縁領域に接触する複数の凸部が形成されている、配線基板用容器（請求項２）も含まれる。
これによれば、前記配線基板は、トレイにおける前記接触部の水平面と、蓋における配線基板側の面（底面）における周辺において、上記水平面に対向して設けられた凸部とにより、前記絶縁領域を厚み方向に沿って挟まれた状態で、トレイの凹部に収納され且つ蓋によって押されつつ外部から遮蔽される。従って、搬送時に配線基板が浮き上がって、蓋側に面する外部接続端子を不用意に損傷する事態を確実に予防できる。
【００１０】
尚、前記凸部は、蓋と一体に成形された有底円錐形状、有底円筒形状、有底楕円錐形状、あるいは有底角筒形状を呈する成形部分のほか、蓋における配線基板側の面（底面）に取り付けられ、且つ別途に成形された樹脂部品としても良い。
【００１１】
尚、前記トレイおよび蓋は、例えば、ポリプロピレン（以下、ＰＰと称する）、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称する）、ポリスチレン（以下、ＰＳと称する）などの合成樹脂の一体成形品からなる。該トレイおよび蓋の何れか一方または双方は、外部から透視可能な透明あるいは半透明としても良い。
また、前記蓋には、前記トレイの凹部における底面と相似形の底面および該底面から立設し且つ上記凹部の側面と同数の側面とからなり、前記閉塞時において蓋の側面がトレイの側面の上部に面接触する比較的浅い凹部が形成されていても良い。該蓋側の凹部がトレイの凹部の上部に嵌ることで、配線基板を外部から防塵性（気密性）を持って、前記容器内に収納することができる。
更に、前記蓋における配線基板側の面（底面）は、閉塞時において、該配線基板の前記端子領域に突設されたスタッドボルトの上端面に接触しない位置にあるが、例えば、搬送時の揺れなどによって配線基板が跳び跳ねた際に、上記スタッドボルトの端面（頂面）に接触しても、該ボルトに対しては支障とはならない。
加えて、前記蓋の外縁部を除いた底面には、前記配線基板の外部接続端子やスタッドボルトに接触しない厚み（高さ）の補強用リブを形成しても良い。
【００１２】
また、本発明には、前記トレイの凹部の底面には、該底面に対向する前記配線基板の端子に接触しない高さの補強リブが形成されている、配線基板用容器（請求項３）も含まれる。
更に、本発明には、前記トレイにおける凹部の側面には、該凹部側および倒該凹部の開口部側に開口する窪みが形成されている、配線基板用容器（請求項４）も含まれる。
また、本発明には、前記トレイの凹部の開口部から外側に延びた水平部の外側には、斜め外側に延びる縦辺が連設され、前記蓋の凹部の開口部から外側に延びた水平部の外側には、斜め外側に延びた縦辺が連設されると共に、前記閉塞時において、上記トレイおよび蓋の各縦辺には、互い嵌まり合う雄部および雌部の何れか一方が設けられている、配線基板用容器（請求項５）も含まれる。
これによる場合、トレイの凹部を閉塞した蓋が、該トレイから離れ難くなるため、配線基板の保護をより一層確実にすることが可能となる。
加えて、本発明には、前記配線基板は、平面視で前記表面の一辺の長さまたは幅が２００ｍｍ以上のサイズである、配線基板用容器（請求項６）も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に用いる一形態の配線基板用トレイおよび蓋などを示す斜視図。
【図２】上記トレイの平面図。
【図３】図２中のＸ−Ｘ線の矢視に沿った断面図。
【図４】図３中の一点鎖線部分イの部分拡大図。
【図５】上記蓋の平面図。
【図６】図５中のＹ−Ｙ線の矢視に沿った断面図。
【図７】図６中の一点鎖線部分ロの部分拡大図。
【図８】上記トレイと蓋により構成した本発明の配線基板用容器を示す断面図。
【図９】上記トレイと応用形態の蓋とにより配線基板を収納する状態を示す断面図。
【図１０】上記トレイと応用形態の蓋により構成した配線基板用容器の断面図。
【図１１】異なる形態のトレイおよび蓋などを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明に用いる一形態の配線基板用トレイ１、これに収納される配線基板３０、および上記トレイ１と共に本発明の配線基板用容器４０を構成する蓋２０を示す斜視図である。
配線基板３０は、アルミナなどのセラミックからなり、平面視で最大幅が２００ｍｍ以上である複数のセラミック層を積層してなり、図１中の中程に示すように、平面視がほぼ八角形の表面３２および裏面３３と、八つの側面３４と、表面３２および裏面３３内に位置し平面視が円形の端子領域３５と、該端子領域３５の外側に位置する絶縁領域３７と、上記端子領域３５の表・裏面に形成された複数の外部接続端子（３８）３９およびスタッドボルト３６と、を備えている。
上記端子領域３５の内部には、前記セラミック層間に位置する複数層の配線層（図示せず）と、該配線層の間および配線層と上記外部接続端子（３８）３９との間を導通するビア導体（図示せず）とが形成されている。かかる配線基板３０は、電子部品検査用の配線基板（プローブカード）であり、上記端子領域３５の破線（仮想線）の円形で示す外形は、検査すべき電子部品が縦横に複数併設されたシリコンウェハ（図示せず）などの外形に対応している。
尚、上記表面３２および裏面３３は、相対的な呼称である。
【００１５】
前記配線基板用トレイ１は、厚さが約１〜２ｍｍのＰＰからなる射出成形体であり、図１中の下方および図２乃至図４に示すように、平面視がほぼ正方形の水平部２と、該水平部２の内側に位置する凹部３と、水平部２の外周側を囲む断面が台形状の外縁部１２とを一体に備えている。凹部３は、平面視で前記配線基板３０の表・裏面３２，３３と相似形であるほぼ八角形の底面４と、該底面４の周辺から斜め上向きに立設する八つの側面５とからなる。底面４には、平面視で十字形を呈し且つ断面が逆Ｕ字形状の補強リブ６と、該補強リブ６により区画された四つの底面４内に位置し、平面視がほぼベース形で且つ上記と同様な断面の補強リブ７とが形成されている。尚、側面５は、図３中の垂直線に対して約１０〜２０度外側に傾斜している。
図１，図２に示すように、凹部３の側面５のうち、図示で上下左右の側面５には、該側面５と平行である四つの小さな窪み８が対称に形成され、図示で右上および左下に位置する斜めの側面５には、該側面５と平行である二つの大きな窪み９が対称に形成されている。四つの上記窪み８は、本トレイ１の強度を高めるものである。一方、二つの上記窪み９は、凹部３に配線基板３０を挿入し、あるいは取り出す際の指抜きとして活用される。
【００１６】
図１乃至図３に示すように、凹部３における上下左右の側面５ごとに位置する四つの前記窪み８の両側には、凹部３の底面４の中心側に張り出し且つ上端に水平面１０を有する接触部１１が形成されている。図４の部分拡大図で示すように、凹部３の底面４と接触部１１の水平面１０との側面視（垂直断面）における距離（長さ）ｈ１は、後述する配線基板３０の外部接続端子３８の厚み（長さ）ｔよりも大（長い）である。更に、接触部１１の水平面１０と補強リブ６，７の上端部との側面視おける距離ｈ２も、上記外部接続端子３８の厚みｔよりも大とされている。
図１乃至図４に示すように、前記水平部２を囲み且つ平面視がほぼ正方形の外縁部１２の外側には、該外縁部１２から斜め下側に延びた縦辺１３と、その先端から水平の延びた端辺１６とが連設されている。各縦辺１３の中央付近には、断面円弧形で外側に開口した雌部１４が形成されている。
尚、図１，２に示すように、トレイ１の右上のコーナには、両側の外縁部１２などを斜め４５度で接続する位置決め用の面取り部１５が形成されている。
【００１７】
前記蓋２０は、前記同様の厚みのＰＰからなる射出成形体であり、図１，図５〜７に示すように、平面視がほぼ正方形の水平部２２と、該水平部２２の内側に位置する凹部２３と、水平部２２の外周側を囲む断面が台形状の外縁部２６とを一体に備えている。凹部２３は、平面視で前記トレイ１における凹部３の底面４と相似形の底面２４と、該底面２４の周辺から斜め上向きに傾斜して立設する八つの側面２５とからなり、前記凹部３に比べて比較的浅いと共に、該凹部３の開口部を閉塞した際に、各側面２５は、凹部３の各側面５の上部に面接触可能とされている。各側面２５の傾斜も、前記トレイ１の側面５と同様である。
上記水平部２２を囲み且つ平面視がほぼ正方形の外縁部２６の外側には、該外縁部２６から斜め下側に延びた縦辺２７と、その先端から水平の延びた端辺２９とが連設されている。各縦辺２７の中央付近には、断面円弧形で外側に開口した断面円弧形の雄部２８が形成されている。
尚、上記外縁部２６、縦辺２７、および端辺２９は、蓋２０が前記トレイ１の凹部３を閉塞した際に、該トレイ１の外縁部１２、縦辺１３、および端辺１６の外側あるいは上側に面接触すると共に、雄部２８は、トレイ１側の雌部１４内に嵌まる。また、図１，５に示すように、蓋２０の右上のコーナには、両側の外縁部２６などを斜め４５度で接続する位置決め用の面取り部２１が形成されている。
【００１８】
ここで、前記トレイ１への配線基板３０の収納方法、該トレイ１および前記蓋２０から構成される本発明の配線基板用容器４０について、図８を基に説明する。
図８の上方に示すように、配線基板３０における表面３２側の端子領域３５には、複数のスタッドボルト３６と、該複数のボルト３６の間に配置された複数の外部接続端子３９とが形成され、裏面３３側の端子領域３５には、複数の外部接続端子３８が形成されている。尚、外部接続端子３８，３９の厚みｔは、前記距離ｈ１，ｈ２よりも小さい。また、スタッドボルト３６の軸方向の長さも、前記距離ｈ１，ｈ２よりも小さい。
図８中の矢印Ａで示すように、トレイ１の凹部３内に、配線基板３０を裏面３３側が凹部３の底面４に接近するように挿入する。その結果、図８の中程に示すように、上記配線基板３０は、裏面３３側の絶縁領域３７が凹部３内に位置する複数の接触部１１の水平面１０に個別に面接触すると共に、配線基板３０の各側面３４は、それらの下縁が凹部３の各側面５に線接触した姿勢で、凹部３内に収納される。この際、配線基板３０の裏面３３側に位置する複数の外部接続端子３８は、凹部３の底面４や補強リブ６，７の上端部には、接触しない。
【００１９】
更に、図８中の矢印Ｂで示すように、凹部３に配線基板３０が収納されたトレイ１の該凹部３側に対し、トレイ１および蓋２０の前記面取り部１５，２１を合わせた後、蓋２０を接近させて載置する。
その結果、図８中の矢印Ｃの下方に示すように、トレイ１の凹部３の各側面５の上部に、蓋２０の凹部２３の各側面２５が面接触して、凹部３，２３が嵌め合い状態となるので、配線基板３０が外部から遮蔽される。同時に、トレイ１側の外縁部１２、縦辺１３、および端辺１６の上側または外側に沿って、蓋２０側の外縁部２６、縦辺２７、および端辺２９が面接触して隣接すると共に、トレイ１側の雌部１４内に蓋２０側の雄部２８が嵌め込まれる。該雄部２８の嵌め込みは、縦辺２７の弾性変形を経て成される。
尚、配線基板３０の表面３２側の各スタッドボルト３６と、蓋２０の凹部２３の底面２４との間には、１ｍｍ以上の隙間ｓがあった。
以上によって、配線基板３０を収納したトレイ１、および該トレイ１の凹部３を閉塞した蓋２０から成る本発明の配線基板用容器４０が構成された。
【００２０】
前記のようなトレイ１によれば、配線基板３０は、その表・裏面３２，３３の外形が凹部３の底面４と相似形であり、且つ該凹部３の側面５に設けた複数の接触部１１の水平面１０に、上記配線基板３０の裏面３３側の絶縁領域３７だけが接触した状態で凹部３に収納される。しかも、上記接触部１１の水平面１０と凹部３の底面４との側面視における距離ｈ１は、配線基板３０の外部接続端子３８の厚みｔよりも大である。従って、配線基板３０を凹部３に収納した姿勢で、該配線基板３０の表・裏面３２，３３方向に沿った移動が規制されるため、配線基板３０の欠けや破損を防止できると共に、凹部３の底面４に面した裏面３３側の外部接続端子３８が傷付いたり、その表層に被覆されたＡｕメッキなどが剥離する事態を予防して、確実に配線基板３０を搬送することができる。更に、絶縁領域３７だけが接触部１１の水平面１０に接触するため、端子領域３５における外部接続端子３８の配置が変更された配線基板３０に対しても、流用可能である。
【００２１】
一方、本発明の前記配線基板用容器４０によれば、前記配線基板３０は、その表・裏面３２，３３に設けられた外部接続端子３８，３９が、トレイ１の凹部３の底面４や蓋２０における当該配線基板３０側に面する凹部２３の底面２４に不用意に接触することなく、トレイ１の凹部３の収納された姿勢で、蓋２０によって外部から遮蔽される。従って、配線基板３０の工場内や外部への搬送時において、防塵性を保ち、損傷や性能の低下などを一層確実に防止することができる。
尚、前記蓋２０における前記配線基板３０側に面する凹部２３の底面２４は、前記閉塞時において、該配線基板３０の前記端子領域３５に突設されたスタッドボルト３６の上端面に接触しない位置にある。但し、例えば、前記容器４０の搬送時の揺れなどにより配線基板３０が跳び跳ねた際に、上記スタッドボルト３６の上端面に底面２４が接触しても、該ボルト３６に対して支障とはならない。
【００２２】
図９は、前記トレイ１、前記蓋２０の応用形態の蓋２０ａ、および前記配線基板３０を示す断面図、図１０は、トレイ１および蓋２０ａにより構成した本発明における応用形態の配線基板用容器４０ａを示す断面図である。
蓋２０ａは、図９の上方に示すように、前記同様の水平部２２、底面２４および側面２５からなる凹部２３、および外縁部２６などを有している。該蓋２０ａが前記蓋２０と相違するのは、トレイ１における複数の前記接触部１１の水平面１０に対向する凹部２３の底面２４の周辺に、全体がほぼ有底円錐形状である複数の凸２４ａを複数（八個）下向きに設けたことである。
【００２３】
前記同様に、トレイ１の凹部３に配線基板３０を収納した後、該凹部３側に蓋２０ａを接近させて載置する。
その結果、図１０に示すように、前記同様にトレイ１の凹部３の各側面５の上部に、蓋２０ａの凹部２３の各側面２５が面接触して、凹部３，２３が嵌め合い状態となって配線基板用容器４０ａが構成される。しかも、凹部３内に収納された配線基板３０は、トレイ１における接触部１１の水平面１０と、蓋２０ａにおいて上記水平面１０に対向して設けられた凸部２４ａとによって、前記絶縁領域３７が厚み方向に沿って挟まれる。
従って、上記配線基板用容器４０ａによれば、前記配線基板用容器４０による効果に加えて、搬送時に配線基板３０が浮き上がって蓋２０側に面する外部接続端子３９やスタッドボルト３６を不用意に損傷する事態を確実に予防できる。
【００２４】
図１１は、異なる形態の配線基板用トレイ４１、蓋５０、およびこれらに収納される配線基板６０を示す斜視図である。
配線基板６０は、前記同様である複数のセラミック層を積層してなり、図１１中の中程に示すように、平面視がほぼ六角形の表面６２および裏面６３と、六つの側面６４と、表面６２および裏面６３内に位置し平面視が円形の端子領域６５と、該端子領域６５の外側に位置する絶縁領域６７と、前記端子領域６５の表面および裏面の双方に形成された複数の外部接続端子６６と、を備えている。
また、配線基板用トレイ４１は、前記同様の射出成形体であり、図１１中の下方に示すように、平面視がほぼ正方形の水平部４２と、該水平部４２の内側に位置する凹部４３と、水平部４２の外周側を囲む断面が台形状の外縁部１２などとを一体に備えている。凹部４３は、平面視で前記配線基板６０の表・裏面６２，６３と相似形のほぼ六角形の底面４４と、該底面４４の周辺から斜め上向きに立設する六つの側面４５とからなる。
尚、側面４５は、図１１で垂直線に対して約１０〜２０度外側に傾斜している。
【００２５】
図１１に示すように、トレイ４１における凹部４３の側面４５のうち、図示で右上、右下、左上、および左下に位置する斜めの側面４５には、前記同様の窪み４６が対称に形成されている。また、隣接する側面４５，４５間には、凹部４３の中心側に張り出し且つ上端に水平面４８を有する六つの接触部４９が形成されている。尚、水平面４８は、扁平なベース形状のほか、扁平な三角形でも良い。
更に、前記水平部４２の外周側には、前記同様の外縁部１２、縦辺１３、端辺１６、および雌部１４が位置している。
また、蓋５０も、前記同様の射出成形体であり、図１１中の上方に示すように、平面視がほぼ正方形の水平部５２と、該水平部５２の内側に位置する凹部５３と、水平部５２の外周側を囲む断面が台形状の外縁部２６などとを一体に備えている。凹部５３は、平面視で前記トレイ４１における凹部４３の底面４４と相似形の底面５４と、該底面５４の周辺から斜め上向きに立設する六つの側面５５とからなり、前記凹部４３に比べて比較的浅いと共に、該凹部４３の開口部を閉塞した際に、各側面５５は、凹部４３の各側面４５の上部と面接触可能とされている。各側面５５の傾斜も、前記トレイ４１の側面４５の傾斜と同様である。
【００２６】
尚、蓋５０の前記水平部５２の外周側には、前記同様の外縁部２６、縦辺２７、端辺２９、および雄部２８が位置している。
加えて、前記トレイ４１における凹部４３の底面４４と接触部４９の水平面４８との側面視（垂直断面）における距離（ｈ１）は、前記配線基板６０の外部接続端子６６の厚み（ｔ）よりも大である。
以上のような配線基板用トレイ４１によれば、図１１中の矢印Ａで示すように、平面視がほぼ六角形の前記配線基板６０を凹部４３に収納した際、該凹部４３の側面４５に設けた複数の接触部４９の水平面４８に、上記配線基板６０の裏面６３側の絶縁領域６７だけが接触した状態で該凹部４３内に収納できる。しかも、上記接触部４９の水平面４８と凹部４３の底面４４との側面視における距離（ｈ１）は、配線基板６０の外部接続端子６６の厚み（ｔ）よりも大きいので、外部接続端子６６の損傷を防げる。更に、配線基板６０を凹部４３に収納した姿勢で、該配線基板６０の表・裏面６２，６３方向に沿った移動を規制できる。従って、配線基板６０の破損などを防ぎ、凹部４３の底面４４に面した裏面６３側の外部接続端子６６が傷付く事態を予防して、確実に配線基板６０を搬送できる。
【００２７】
更に、図１１中の矢印Ｂで示すように、配線基板６０を凹部４３に収納した前記トレイ４１に対し、蓋５０を接近させて載置すると、前記同様にトレイ４１の凹部４３の各側面４５の上部に、蓋５０の凹部５３の各側面５５が面接触し、凹部４３，５３が嵌め合い状態となり、本発明の配線基板用容器７０が構成される。
該配線基板用容器７０によれば、前記配線基板６０は、その表・裏面６２，６３に設けられた外部接続端子６６が、トレイ４１における凹部４３の底面４４や蓋５０における当該配線基板６０側に面する凹部５３の底面５４に不用意に接触することなく、トレイ４１の凹部４３の収納された姿勢で、蓋５０により外部から遮蔽される。従って、配線基板６０の工場内や外部への搬送時において、防塵性を保ち、且つ損傷や性能の低下などを一層確実に予防することができる。
尚、前記蓋５０における凹部５３の底面５４の周辺部には、配線基板６０の表面６２側の絶縁部６７に接触する複数の凸部を設けても良い。
【００２８】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、前記トレイや蓋の素材は、ＰＥＴあるいはＰＳとしたり、更には、両者の素材（樹脂）が互いに異なる組み合わせとしても良い。
また、前記トレイや容器に収納すべき配線基板は、表・裏面が四角形、五角形、七角形、あるいは九角形以上の正多角形または不等辺多角形であるものとしても良く、これらと相似形の凹部の底面を有するトレイや蓋とするものとする。
更に、前記トレイや容器に収納すべき配線基板は、セラミックからなり、平面視が矩形（正方形あるいは長方形）を呈する複数の配線基板を縦横に隣接して併設した製品領域と、該製品領域の周囲を囲む耳部とからなると共に、平面視全体も矩形を呈する多数個取り用の配線基板としても良い。この場合、上記製品領域は、前記端子領域に相当し、上記耳部は、前記絶縁領域に相当する。
加えて、前記トレイや蓋の水平部の平面視における外形は、それらの凹部の底面と相似形とし、且つ外縁部、縦辺、および端辺も同じ形状としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明によれば、比較的大きなセラミック製の配線基板との隙間および接触部を最小限とし、搬送や輸送時における傷付きや損傷を確実に予防できる配線基板用容器を経済的に提供できる。
【符号の説明】
【００３０】
１，４１……………トレイ
２，２２……………水平部
３，４３……………凹部
４，４４……………底面
５，４５……………側面
６，７………………補強リブ
８，９………………窪み
１０，４８…………水平面
１１，４９…………接触部
１３，２７…………縦辺
１４…………………雌部
２０,２０ａ,５０…蓋
２４ａ………………凸部
２８…………………雄部
３０，６０…………配線基板
３２，６２…………表面
３３，６３…………裏面
３５，６５…………端子領域
３７，６７…………絶縁領域
３８,３９,６６……外部接続端子
４０,４０ａ,７０…配線基板用容器
ｈ１，ｈ２…………距離
ｔ……………………上記端子の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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