(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工装置に付設されて加工装置や被加工物を洗浄する洗浄ガンであって、
作業者が把持する把持部を有し、液体を供給する液体供給源に第１開閉バルブを介して接続された液体供給路と、気体を供給する気体供給源に第２開閉バルブを介して接続された気体供給路と、該液体供給路と該気体供給路とが合流する合流点から該液体と該気体とからなる洗浄液を噴出する噴出口に連なる洗浄液供給路とが形成された洗浄ガン本体と、
該液体供給路の開閉を選択的に切り替える該洗浄ガン本体に取り付けられたスイッチ手段とを具備し、
該スイッチ手段は、該液体供給路を横切るように該洗浄ガン本体に形成されたガイド穴と、該液体供給路を選択的に連通する貫通穴を有し該ガイド穴中にスライド可能に挿入されたスライドバーと、該洗浄ガン本体に回動可能に取り付けられた引き金と、該スライドバーの一端と該洗浄ガン本体の壁部との間の該ガイド穴中に介装され該スライドバーの他端を該引き金に当接させるリターンスプリングとを含み、
該第１及び第２開閉バルブを開き、該引き金を引いて、該スライドバーを該リターンスプリングの付勢力に抗して移動させて該貫通穴により該液体供給路を連通させた時には、該噴出口から該液体と該気体とからなる該洗浄液を噴出し、
該引き金を離すと、該スライドバーは該リターンスプリングの付勢力により該ガイド穴内で移動して該スライドバーが該液体供給路の連通を遮断し、該噴出口から気体のみを噴出することを特徴とする洗浄ガン。
【請求項２】
加工装置に付設されて加工装置や被加工物を洗浄する洗浄ガンであって、
作業者が把持する把持部を有し、液体を供給する液体供給源に第１開閉バルブを介して接続された液体供給路が形成された洗浄ガン本体と、
該液体供給路の開閉を切り替える該洗浄ガン本体に取り付けられたスイッチ手段と、
アダプタを介して該洗浄ガン本体の液体噴出口に接続された噴射ノズルと、
第２開閉バルブを内蔵し一端が気体を供給する気体供給源に接続され、他端が該噴射ノズルに接続された継手とを具備し、
該スイッチ手段は、該液体供給路を横切るように該洗浄ガン本体に形成されたガイド穴と、該液体供給路を選択的に連通する貫通穴を有し該ガイド穴中にスライド可能に挿入されたスライドバーと、該洗浄ガン本体に回動可能に取り付けられた引き金と、該スライドバーの一端と該洗浄ガン本体の壁部との間のガイド穴中に介装され該スライドバーの他端を該引き金に当接させるリターンスプリングとを含み、
該第１及び第２開閉バルブを開き、該引き金を引いて、該スライドバーを該リターンスプリングの付勢力に抗して移動させて該貫通穴により該液体供給路を連通させた時には、該噴出口から該液体と該気体とからなる該洗浄液を噴出し、
該引き金を離すと、該スライドバーは該リターンスプリングの付勢力により該ガイド穴内で移動して該スライドバーが該液体供給路の連通を遮断し、該噴出口から気体のみを噴出することを特徴とする洗浄ガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工装置に付設されて加工装置や被加工物を洗浄する洗浄ガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、半導体デバイスの製造プロセスでは、表面にＩＣやＬＳＩ等の回路素子が複数形成された半導体ウエーハは、研削装置や研磨装置で裏面が研削、研磨されて所定の厚みへと薄化される。その後、薄化された半導体ウエーハが切削装置で切削されて個片化されることで各種の半導体デバイスが製造されている。
【０００３】
近年、半導体デバイスの軽薄短小化を実現するための技術として、デバイス表面にバンプと呼ばれる金属突起物を複数形成し、これらのバンプを配線基板に形成された電極に対向させて直接接合するフリップチップボンディングと呼ばれる実装方法が実用化されている。特開２０１０−３６３００号公報には、バンプを有する半導体ウエーハ表面を切削してバンプの高さを揃えるためのバイト切削装置が開示されている。
【０００４】
これらの研削装置、研磨装置、バイト切削装置等の各種の加工装置は、搬送機構や洗浄機構を備えた所謂フルオートタイプと、搬送機構や洗浄機構を備えず、加工機構のみを備える所謂マニュアルタイプとに大別できる。
【０００５】
通常マニュアルタイプの加工装置では、作業者が被加工物を加工機構へと搬入し、加工機構で所定の加工を施してから加工機構から搬出する。マニュアルタイプの加工装置では一般的に洗浄機構を備えていないため、加工が施された被加工物は作業者によって独立した洗浄装置へと搬送されて、加工によって被加工物に付着した加工屑が洗浄される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−３６３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このようにマニュアルタイプの加工装置では洗浄機構を備えていないため、作業者が加工終了後の被加工物を加工装置から搬出して、別に設けた洗浄装置へと搬送するのに相当時間が経過し、被加工物が乾燥してしまうことがある。
【０００８】
加工によって被加工物に付着した加工屑は、一度乾燥してしまうとその後洗浄しても落とすことが難しいという問題がある。そこで、マニュアルタイプの加工装置に付設できる簡易的な洗浄ガン（洗浄ユニット）が要望されている。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、洗浄効果の高い簡易的な洗浄ガンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
加工装置に付設されて加工装置や被加工物を洗浄する洗浄ガンであって、作業者が把持する把持部を有し、液体を供給する液体供給源に第１開閉バルブを介して接続された液体供給路と、気体を供給する気体供給源に第２開閉バルブを介して接続された気体供給路と、該液体供給路と該気体供給路とが合流する合流点から該液体と該気体とからなる洗浄液を噴出する噴出口に連なる洗浄液供給路とが形成された洗浄ガン本体と、該液体供給路の開閉を選択的に切り替える該洗浄ガン本体に取り付けられたスイッチ手段とを具備し、該スイッチ手段は、該液体供給路を横切るように該洗浄ガン本体に形成されたガイド穴と、該液体供給路を選択的に連通する貫通穴を有し該ガイド穴中にスライド可能に挿入されたスライドバーと、該洗浄ガン本体に回動可能に取り付けられた引き金と、該スライドバーの一端と該洗浄ガン本体の壁部との間の該ガイド穴中に介装され該スライドバーの他端を該引き金に当接させるリターンスプリングとを含み、該第１及び第２開閉バルブを開き、該引き金を引いて、該スライドバーを該リターンスプリングの付勢力に抗して移動させて該貫通穴により該液体供給路を連通させた時には、該噴出口から該液体と該気体とからなる該洗浄液を噴出し、該引き金を離すと、該スライドバーは該リターンスプリングの付勢力により該ガイド穴内で移動して該スライドバーが該液体供給路の連通を遮断し、該噴出口から気体のみを噴出することを特徴とする洗浄ガンが提供される。
【００１１】
加工装置に付設されて加工装置や被加工物を洗浄する洗浄ガンであって、作業者が把持する把持部を有し、液体を供給する液体供給源に第１開閉バルブを介して接続された液体供給路が形成された洗浄ガン本体と、該液体供給路の開閉を切り替える該洗浄ガン本体に取り付けられたスイッチ手段と、アダプタを介して該洗浄ガン本体の液体噴出口に接続された噴射ノズルと、第２開閉バルブを内蔵し一端が気体を供給する気体供給源に接続され、他端が該噴射ノズルに接続された継手とを具備し、該スイッチ手段は、該液体供給路を横切るように該洗浄ガン本体に形成されたガイド穴と、該液体供給路を選択的に連通する貫通穴を有し該ガイド穴中にスライド可能に挿入されたスライドバーと、該洗浄ガン本体に回動可能に取り付けられた引き金と、該スライドバーの一端と該洗浄ガン本体の壁部との間のガイド穴中に介装され該スライドバーの他端を該引き金に当接させるリターンスプリングとを含み、該第１及び第２開閉バルブを開き、該引き金を引いて、該スライドバーを該リターンスプリングの付勢力に抗して移動させて該貫通穴により該液体供給路を連通させた時には、該噴出口から該液体と該気体とからなる該洗浄液を噴出し、該引き金を離すと、該スライドバーは該リターンスプリングの付勢力により該ガイド穴内で移動して該スライドバーが該液体供給路の連通を遮断し、該噴出口から気体のみを噴出することを特徴とする洗浄ガンが提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の洗浄ガンは、液体と気体とからなる洗浄液を気体圧によって噴出するため、洗浄効果が高い。洗浄時には、洗浄ガンへ液体と気体とを供給することで液体と気体とからなる洗浄液を洗浄ガンから噴出し、所謂２流体洗浄を行う。その後、液体の供給を停止して気体のみを噴出し、被洗浄物の乾燥を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明第１実施形態に係る洗浄ガンの一部断面側面図である。
【図２】洗浄液噴出時の第１実施形態の洗浄ガンの一部断面側面図である。
【図３】気体噴出時の第１実施形態の洗浄ガンの一部断面側面図である。
【図４】本発明第２実施形態の洗浄ガンの一部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１を参照すると、本発明第１実施形態に係る洗浄ガン２の一部断面側面図が示されている。洗浄ガン２の本体４は作業者が把持する把持部４ａを有している。
【００１５】
本体４内には、液体供給路６と気体供給路８が形成されている。液体供給路６は、第１開閉バルブ１０を介して液体供給源１２に接続されており、気体供給路８は第２開閉バルブ１４を介して気体供給源１６に接続されている。
【００１６】
本実施形態では、液体供給源１２は加圧された水を供給し、気体供給源１６は加圧されたエアを供給する。しかし、液体は水に限定されるものではなく、気体もエアに限定されるものではない。
【００１７】
洗浄ガン２の本体４内には液体供給路６を横切るようにガイド穴１８が形成されており、このガイド穴１８中に貫通孔２２を有するスライドバー２０が挿入されている。尚、気体供給路８はガイド穴２０を迂回するように形成されている。
【００１８】
引き金２４が回動軸２６周りに回動可能に本体４に取り付けられている。リターンスプリング２８がスライドバー２０の右端と本体４の壁部との間に介装されており、スライドバー２０を左方向に付勢してその左端を引き金２４に当接させている。２９は引き金２４のストッパーである。スライドバー２０、貫通孔２２、引き金２４及びリターンスプリング２８でスイッチ部（スイッチ手段）３０を構成する。
【００１９】
液体供給路６の先端にはノズル３２が形成されており、ノズル３２の先端部分の近傍に水とエアとが合流する合流点３４が形成される。３６は水とエアとからなる洗浄液を供給する洗浄液供給路であり、噴出口３８に連通している。
【００２０】
以下、図２及び図３を参照して、第１実施形態の洗浄ガン２の作用について説明する。洗浄ガン２で加工装置及び／又は被加工物を洗浄する際には、第１開閉バルブ１０及び第２開閉バルブ１４とも開いておく。
【００２１】
図２に示すように、作業者が把持部４ａを把持し引き金２４を矢印Ａ方向に引くと、引き金２４に押されてスライドバー２０が矢印Ａ方向に移動されて貫通孔２２がスライドバー２０両側の液体供給路６を接続する。
【００２２】
これにより、液体供給路６からの加圧水と気体供給路８からの加圧エアが合流点３４で合流して水とエアとからなる加圧洗浄液を形成し、洗浄液供給路３６を介して加圧された洗浄液４０が噴出口３８から噴出され、加工装置及び／又は被加工物を洗浄する。
【００２３】
本実施形態の洗浄ガン２では、水とエアとの混合した２流体洗浄であるため、高い洗浄効果を得ることができる。２流体洗浄メカニズムについて以下に簡単に説明する。
【００２４】
（１）気体と液体とを混合することによって生成される洗浄液は噴霧化した液滴となる。
【００２５】
（２）液滴が被洗浄物表面に衝突した際、液滴内部には被洗浄物との接触点を中心として衝撃波、膨張波が発生する。
【００２６】
（３）更に、液滴は被洗浄物表面を流れるジェット水流を発生させる。
【００２７】
（４）液滴が微細粒子に直接衝突する場合には、液滴内部の圧力変動により被洗浄物表面から微細粒子が引き剥がされる。液滴が微細粒子に直接衝突しない場合でも、ジェット水流により微細粒子が洗い流される。
【００２８】
洗浄終了後は、図３に示すように、作業者が引き金２４を離すと、引き金２４はストッパー２９に当接するまで矢印Ｂ方向に移動される。これにより、引き金２４に当接しているスライドバー２０もリターンスプリング２８の付勢力により矢印Ｂ方向に戻されて、スライドバー２０が液体供給路６の連通を遮断する。その結果、噴出口３８からは加圧エア４１のみが噴出されるので、被洗浄物を乾燥させることができる。
【００２９】
図４を参照すると、本発明第２実施形態の洗浄ガン４２の一部断面側面図が示されている。洗浄ガン４２の本体４４には洗浄液供給路４６が形成されており、この洗浄液供給路４６は上述した第１実施形態の洗浄ガン２の第１開閉バルブ１０と同様な開閉バルブを介して液体供給源に接続されている。
【００３０】
引き金４８が回動軸５０周りに本体４４に回動可能に取り付けられており、引き金４８は第１実施形態の洗浄ガン２の貫通孔２２を有するスライドバー２０と同様なスライドバー２０´の端部に当接している。スライドバー２０´はリターンスプリングにより左方向に付勢されている。
【００３１】
洗浄ガン４２の本体４４の先端にはアダプタ５２を介して噴出口５６を有する噴射ノズル５４が接続されている。５８は開閉弁を内蔵した継手であり、その一端部６０は図示しない気体供給源に接続され、他端６２は噴射ノズル５４に接続されている。
【００３２】
本実施形態の洗浄ガン４２の作用も上述した第１実施形態の洗浄ガン２の作用と同様である。即ち、加工装置及び／又は被加工物の洗浄時には、コック６４を回して継手５８内に内蔵された開閉弁を開き、噴射ノズル５４を気体供給源に接続するとともに、液体供給路４６に接続された開閉バルブを開いて液体供給路４６を液体供給源に接続しておく。
【００３３】
作業者が把持部４４ａを把持して引き金４８を引くと、スライドバー２０´が右方向にスライドしてスライドバー２０´両側の液体供給路４６を接続するため、液体供給路４６及びアダプタ５２を介して噴射ノズル５４内に加圧水が導入される。
【００３４】
これと同時に、噴射ノズル５４内には継手５８を介して加圧エアが導入されているため、加圧水と加圧エアが混合して生成された洗浄液が噴射ノズル５４内に形成された洗浄液供給路を介して噴出口５６から噴出されて、加工装置及び／又は被加工物を洗浄する。
【００３５】
洗浄終了後には、引き金４８を離すと、洗浄液供給路４６がスライドバー２０´により遮断され、噴射ノズル５４の噴出口５６からは加圧エアのみが噴出されて、被洗浄物を強制的に乾燥する。
【００３６】
上述した第１実施形態の洗浄ガン２及び第２実施形態の洗浄ガン４２は、主にマニュアルタイプの加工装置及び被加工物の洗浄に使用するのに適しているが、フルオートタイプの加工装置に付設して、例えば装置内部の清掃用に洗浄ガン２，４２を使用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
２，４２    洗浄ガン
４，４４    本体
６，４６    洗浄液供給路
８    気体供給路
１０    第１開閉バルブ
１２    液体供給源
１４    第２開閉バルブ
１６    気体供給源
２０，２０´    スライドバー
２２    貫通孔
２４，４８    引き金
３０    スイッチ部
３４    合流点
３６    洗浄液供給路
３８    噴出口
５２    アダプタ
５４    噴射ノズル
５６    噴出口
５８    継手
【図１】
0005610911.tif 000002
【図２】
0005610911.tif 000003
【図３】
0005610911.tif 000004
【図４】
0005610911.tif 000005