(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面板と、該内面板の周方向に延びる両側に立設された側板と、側板の内側で内面板の上面に立設された複数の内部板を有するセグメントを、周方向と管長方向に連結して既設管内に更生管を組み立て既設管を更生する既設管の更生工法であって、
セグメントの側板に隣接する内部板に周方向に沿って複数のナットを固定し、
ナットが固定された内部板に隣接するセグメントの側板と該セグメントと管長方向に連結されるセグメントの側板を突き合わせ、
締め付け部材を前記ナットに螺合させて、螺合による締め付けにより突き合わされたセグメントを管長方向に連結し、
セグメントにおけるナット位置を、該セグメントと隣接するセグメントのナット位置と周方向にみてずらし、
各セグメントが管長方向に連結されたとき、前記締め付け部材のナットと反対側の端部が、ナットが固定されたセグメントに連結されるセグメントのナットから最も離れた内部板と該内部板に隣接する側板間に位置していて、ナット並びに該ナットと螺合する締め付け部材が隣接するセグメントで互いに周方向にみてずれていることを特徴とする既設管の更生工法。
【請求項２】
前記ナットの管長方向の長さは、ナットがセグメントの内部板に固定された状態で該内部板に隣接する側板の外側にはみ出す長さであり、そのはみ出し量がナットが固定されたセグメントに連結されるセグメントの側板の厚さと同等あるいはそれ以上となっていることを特徴とする請求項１に記載の既設管の更生工法。
【請求項３】
前記締め付け部材が、ナットと螺合する反対側端部にナットが装着されたネジ部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の既設管の更生工法。
【請求項４】
前記締め付け部材がボルトであることを特徴とする請求項１又は２に記載の既設管の更生工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セグメントを周方向と管長方向に複数個連結して既設管内に更生管を組み立て既設管を更生する既設管の更生工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水道管、上水道管、農業用水管などの既設管が老朽化したとき、セグメントを周方向と管長方向に複数個連結して更生管を組み立て、更生管と既設管の隙間に充填材を充填して更生管と既設管を一体化し複合管を構築する既設管の更生工法が知られている（特許文献１、２）。
【０００３】
この更生管の組立単位部材となる更生管用セグメントは、内面板、側板、端板で形成された透明あるいは不透明なプラスチックで一体成形したブロックとして形成されており、適当に補強板、リブを設けてセグメントの強度を高めている。
【０００４】
また、セグメントの管長方向への連結には、セグメントの両側板間を管長方向に渡って延びる連結部材が用いられ、この連結部材をセグメントに固定するとともに、連結部材を互いに連結してセグメントを管長方向に連結している（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２８６７４２号公報
【特許文献２】特開２００５−２９９７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２に記載されたようなセグメントの連結方法では、連結部材が互いに管長方向に連結され、一本に連結された長い棒状の部材となり、各セグメントが管長方向に連結されるので、連結部材が存在するセグメント部分は堅固に結合されるが、連結部材が存在しない部分では、セグメントを十分な強度をもって管長方向に結合することはできない。従って、連結強度が周方向で異なるという問題がある。
【０００７】
連結部材をセグメントの周方向に見て多数使用することにより、連結強度を均一にできるとともに、連結強度を増大させることができるが、工数が多くなると共に、費用が増大するという欠点がある。
【０００８】
本発明は、上述のような問題を解決し、更生管の強度が均一になるようにセグメントを管長方向に連結することが可能な既設管の更生工法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明は、
内面板と、該内面板の周方向に延びる両側に立設された側板と、側板の内側で内面板の上面に立設された複数の内部板を有するセグメントを、周方向と管長方向に連結して既設管内に更生管を組み立て既設管を更生する既設管の更生工法であって、
セグメントの側板に隣接する内部板に周方向に沿って複数のナットを固定し、
ナットが固定された内部板に隣接するセグメントの側板と該セグメントと管長方向に連結されるセグメントの側板を突き合わせ、
締め付け部材を前記ナットに螺合させて、螺合による締め付けにより突き合わされたセグメントを管長方向に連結し、
セグメントにおけるナット位置を、該セグメントと隣接するセグメントのナット位置と周方向にみてずらし、
各セグメントが管長方向に連結されたとき、前記締め付け部材のナットと反対側の端部が、ナットが固定されたセグメントに連結されるセグメントのナットから最も離れた内部板と該内部板に隣接する側板間に位置していて、ナット並びに該ナットと螺合する締め付け部材が隣接するセグメントで互いに周方向にみてずれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
このような構成では、ナットとネジ部が形成された締め付け部材の螺合による締め付けにより順次セグメントがナットの固定されたセグメントに対して管長方向に連結され、各セグメントは、セグメントにおけるナット位置を、該セグメントと隣接するセグメントのナット位置と周方向にみてずらして管長方向に連結される。従って、締め付け部材とそれと螺合するナットの配置は全体でみて千鳥状になり、セグメントの管長方向の連結強度を均一なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】更生管の組み立てに使用されるセグメントの構造を示した斜視図である。
【図２】セグメントの周方向への連結構造を示す図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】セグメントを周方向に連結して管ユニットを組み立てた状態を示す斜視図である。
【図４】セグメントを管長方向に連結するための締め付け部材を示す斜視図である。
【図５】セグメントの管長方向への連結状態を示すセグメントの上面図である。
【図６】セグメントを管長方向に連結する方法を説明する説明図である。
【図７】セグメントを管長方向に連結するための締め付け部材の他の実施例を示す斜視図である。
【図８】セグメントの周方向連結部を周方向にずらしたセグメントの管長方向への連結状態を示すセグメントの上面図である。
【図９】（ａ）はセグメントを管長方向に連結する連結具の斜視図、（ｂ）はその連結具を分解して示した斜視図である。
【図１０】連結具の連結ピン、分離ピン、セグメント側板、内部板の寸法を示す断面図である。
【図１１ａ】分離ピンを圧入して連結ピンを連結ピン半体に分離したときの状態を示す断面図である。
【図１１ｂ】分離ピンを更に圧入したときの断面図である。
【図１１ｃ】連結ピンを他のセグメントの側板の穴に差し込むときの断面図である。
【図１１ｄ】連結具により２つのセグメントを連結したときの断面図である。
【図１２】締め付け部材と連結具とを用いたセグメントの管長方向への連結状態を示すセグメントの上面図である。
【図１３】セグメントからなる更生管を既設管内で組み立てた状態を示す破断斜視図である。
【図１４】既設管内でセグメントからなる更生管を敷設する状態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付した図を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。本発明では、下水道管、上水道管、農業用水管などの既設管を更生するためのセグメントを既設管内において更生管として組み立て既設管が更生される。
【実施例】
【００１３】
図１には、既設管を更生する更生管の組立単位部材となる更生管用セグメント１（以下、単にセグメントという）の構造が図示されている。セグメント１は、更生管の内周面を構成する内面板１０１と、該内面板１０１の周方向に延びる両側に垂直に立設された側板１０２、１０３と、内面板１０１の管長方向に延びる両端に垂直に立設された端板１０４、１０５とからなるプラスチックでできた一体成形のブロック状の部材である。側板１０２、１０３並びに端板１０４、１０５は同じ高さで内面板１０１の周縁を四方から包囲する外壁板となっている。セグメント１は、本実施例では、円周を複数等分する所定角度、例えば５等分する７２度の円弧状に湾曲した形状となっている。ただし、セグメントは円弧形ないし扇形に限定されず、既設管の断面形状、あるいはその大きさ、あるいは既設管の補修箇所に応じて、直方体あるいは直角に丸みを付けて折り曲げた形などにすることもできる。
【００１４】
セグメント１の機械的強度を補強する場合には、側板１０２，１０３の内側で内面板１０１の上面に、側板と同様な複数（４個）の内部板１０６，１０７が側板１０２，１０３と平行に立設して設けられる。また、側板１０２，１０３の内側面と内部板１０６，１０７の両側面には、それぞれの変形を防ぐために側方に張り出した凸板１０３ｂ，１０６ｂ，１０７ｂが複数箇所に形成され、リブ構造となってセグメント１の強度を高めている。
【００１５】
内面板１０１、側板１０２，１０３、端板１０４，１０５、内部板１０６，１０７、並びに各凸板は、いずれも透明、半透明あるいは不透明な同じプラスチックでできており、公知の成形技術を用いて一体に成形される。
【００１６】
内面板１０１の両端部には、セグメント１を周方向に連結するための開口部１０１ａが複数形成され、また、セグメント１を管長方向に連結するために、側板１０２，１０３及び内部板１０６には円形の穴１０２ａ，１０３ａ及び１０６ａが複数形成され、内部板１０７には切り欠き１０７ａが複数形成される。
【００１７】
図２に示したように、セグメント１の開口部１０１ａからボルト６を挿通孔１０４ａ、１０５ａに挿通してナット７を螺合させ、両端板１０４、１０５を締め付けることにより、セグメント１は周方向に連結される。端板１０４には、凹部１０４ｂ、１０４ｃが、また端板１０５には、その凹部に嵌合する凸部１０５ｂ、１０５ｃが管長方向に全長に渡って形成されている。このため、連結時に両セグメント１を位置決めして密着させる作業が容易になる。また嵌合部に不図示のシール材を塗布しておくことにより、連結部の水密性を高めることができる。
連結が終了すると、各開口部１０１ａは、蓋（不図示）などにより密閉される。このとき、蓋の内面が各内面板１０１の内面と連続し均一な内面が形成されるようにする。なお、ボルト６とナット７による周方向の連結が容易な場合には、特に開口部１０１ａを設ける必要はない。また、図２では、２組のボルトとナットが用いられているが、小径の既設管に使用されるセグメントの場合には、一組のボルトとナットだけでセグメントを周方向に連結することができる。
【００１８】
セグメント１を順次周方向に一周分連結させると、図３に示すようなリング状の閉じた所定の短い長さの短管体１０（以下、管ユニットという）を組み立てることができる。管ユニット１０は、円管を管長方向Ｘに垂直に所定幅Ｄで輪切りに切断したときに得られる形状となっており、その外径が更生すべき既設管の内径より少し小さな値となっている。セグメント１は、この管ユニット１０を、径方向Ｒに沿った切断面で周方向に複数個に分割（好ましくは等分）したときに得られる部材に相当する。
【００１９】
なお、図３では、セグメント１の主要な構造部材である内面板１０１、側板１０２、１０３、端板１０４、１０５が図示されていて、内部板１０６、１０７、凸板などの補強構造は、煩雑さを避けるために、図示が省略されている。また、この明細書において、管長方向とは図３で管ユニット１０の管の長さ方向に延びる矢印Ｘで示した方向を、径方向とは、管ユニット１０の中心軸に向かう放射状の矢印Ｒで示した方向を、周方向とは管ユニット１０の円の周方向をいう。
【００２０】
既設管の更生工事では、図１４に示したように、セグメント１をマンホール４０を介して搬入して管ユニット１０を組み立て、管ユニット１０のセグメント１を管長方向に連結して既設管３０内に更生管３１を組み立てる。
【００２１】
図４には、セグメントを管長方向に連結するための締め付け部材（連結部材）１１が図示されている。締め付け部材１１は、両端にネジ部１１ａ、１１ｂが形成されたロッド状のネジ部材であり、締め付け部材１１のネジ部１１ａにはつば付きナット１４が螺合している。締め付け部材１１のネジ部１１ｂはナット１２と螺合し、ナット１２の締め付け部材１１と反対側端部には、ネジ部１３ａを有するつば付きボルト１３が螺合する。ナット１２は、セグメント１の側板１０２、１０３の同径の穴１０２ａ、１０３ａを通過でき、内部板１０６の穴１０６ａは通過できないような形状になっている。また、ナット１４のつば１４ａは、セグメント１の側板１０２の穴１０２ａを通過でき、内部板１０６の穴１０６ａは通過できないような大きさになっている。ボルト１３のつば１３ｂは内部板１０６の穴１０６ａよりその径が大きく、締め付け部材１１の径は、内部板１０６の穴１０６ａの径より小さくなっている。締め付け部材１１、ナット１２、１４、ボルト１３は、いずれも金属製である。
【００２２】
図５、図６には、締め付け部材１１とナット１２を用いてセグメントを管長方向に連結する方法が図示されている。
【００２３】
まず、図６（ａ）に示したように、ナット１２を一方のセグメント１の側板１０２の穴１０２ａを通過させ、最初の、つまり側板１０２から最も近い位置にある内部板１０６に当接させ、ボルト１３をナット１２にねじ込む。そして、図６（ｂ）に示したように、ナット１２を内部板１０６に締め付けて内部板１０６に固定する。ナット１２のセグメント１への固定は、図３に示したように、セグメント１を周方向に連結した後に行ってもよく、あるいは最初にセグメント１にナット１２を固定してから、セグメントを周方向に連結して管ユニット１０を構成するようにしてもよい。
【００２４】
ナット１２の管長方向の長さは、図６（ｂ）の状態でセグメント１の側板１０２を外側にはみ出すような長さであり、そのはみ出し量が他のセグメント１の側板１０３の厚さと同等あるいはそれ以上となっているので、図６（ｃ）、（ｄ）に示したように他方のセグメント１の側板１０３の穴１０３ａにナット１２を通過させ、両セグメント１を突き合わせる。この場合、ナット１２は、セグメント１の側板１０２を外側にはみ出し、他のセグメントの側板１０３に挿入可能なので、両セグメントを管長方向に連結するときのセグメントの位置合わせが容易になる。
【００２５】
この状態で、締め付け部材１１を、図５、図６（ｅ）に示したように、セグメント１の側板１０２の穴１０２ａ、内部板１０６の穴１０６ａ、内部板１０７の切り欠き１０７ａに通し、ネジ部１１ｂを一方のセグメント１に固定されているナット１２にねじ込む。これにより、締め付け部材１１とナット１２が連結される。その後、図６（ｆ）に示したように、ナット１４のつば１４ａが最左端の内部板１０６に圧接するまでナット１４をねじ込み、両セグメント１、１を締め付けて固定させる。
【００２６】
ナット１２は一つのセグメントに周方向に複数個固定され、例えば、要求される強度に応じて側板１０２に設けられた穴１０２ａの一つ置き、あるいは複数個置きに固定される。各セグメントは、セグメントにおけるナット位置を、該セグメントと隣接するセグメントのナット位置と周方向にみてずらして管長方向に連結される。例えば、図５に示した例では、中央に位置するセグメント１におけるナット１２の位置は、このセグメントの右側に隣接するセグメント１におけるナット１２の位置と、周方向にみて側板１０２の一つの穴１０２ａ分だけずれている。このようにナットの位置が隣接するセグメントで異なることにより、締め付け部材とそれと螺合するナットの配置は全体でみて千鳥状になり、ずらさない場合よりもセグメントの管長方向の連結強度を均一なものにすることができる。
【００２７】
また、締め付け部材１１のナット１４のつば１４ａが圧接する内部板１０６は、締め付け部材１１と螺合するナット１２から最も距離が離れた内部板１０６、つまり側板１０２から最も近い位置にある内部板１０６となっているので、締め付け部材１１の管長方向の長さを長くすることができ、セグメントの管長方向の連結強度を増大させることができる。また、締め付け部材１１の管長方向の長さは、ナット１２の固定された内部板１０６を超えて延びることはないので、締め付け部材１１を不必要に長くする必要がなく、セグメントの管長方向の連結工事を簡単にし、しかも短くすることが可能となる。
【００２８】
なお、図５では、周方向の連結は一組のボルトとナットを介して行われ、図５では、その一つのボルト６が図示されている。
【００２９】
締め付け部材は、図７に示したように、一端にナット１２と螺合するネジ部２０ａが形成され、他端につば２０ｂを有する６角形部２０ｃが固定された長ボルト２０とすることもできる。長ボルト２０の径は、締め付け部材１１と同径であり、つば２０ｂはナット１４のつば１４ａと同径の円形となっている。長ボルト２０は機能的に見て締め付け部材１１と同じである。
【００３０】
長ボルト２０を使用する場合には、締め付け部材１１を用いて行うのと同様であり、図８に示すように、つば２０ｂが内部板１０６に圧接するまで長ボルト２０をナット１２にねじ込み、両セグメント１、１を締め付けて固定する。
【００３１】
なお、図８では、セグメント１は、各セグメント１の周方向の連結部１ａが、管長方向に隣接するセグメントの連結部１ａとは周方向に所定量ずれて連結されている。各セグメント１の周方向の連結部１ａが、管長方向に隣接するセグメントの連結部１ａと周方向に所定量ずれていることで、連結部１ａがセグメント１の側板１０２または側板１０３に挟まれ、連結強度を増すことができる。図８における連結でも、図４に示した締め付け部材１１を用いることができることはもちろんである。
【００３２】
さらに、管ユニット１０ないしセグメント１の管長方向の連結には、図９に示したような連結具５０を併用してもよい。連結具５０は、連結ピン半体５２、５３を重ね合わせた構造の中空部を有する管状のプラスチックでできた連結ピン５１と、連結ピン５１を連結ピン半体５２、５３に分離するプラスチックの分離ピン５４から構成される。
【００３３】
連結ピン半体５２は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、先端側の薄肉部５２ａ、円管を管軸ｘ１より上部分で水平方向に切断したときに得られる形状の半管状部５２ｃと、該半管状部５２ｃより先端に向けて突出する径の小さな半管状の突出部５２ｂと、半管状部５２ｃの外周面上を周方向に延びる第１突起部５２ｄ、第２突起部５２ｅと、傾斜部５２ｆとを有し、第１突起部５２ｄと第２突起部５２ｅの互いに対向する面は垂直面となっており、逆の部分は傾斜して半管状部５２ｃに連続している。
【００３４】
連結ピン半体５３は、連結ピン半体５２と上下対称の形状をしており、先端側の薄肉部５３ａ、突出部５３ｂ、半管状部５３ｃ、第１突起部５３ｄ、第２突起部５３ｅ、傾斜部５３ｆを有している。
【００３５】
また、連結ピン半体５２、５３を重ね合わせたときには、図１０に示すように、連結ピンの内部には、径の小さな中空部５１ａ、それより径の大きな中空部５１ｂが形成され、また、第１突起部５２ｄ、５３ｄより連結ピンの端部側（右側）の連結ピン半体５２、５３の肉厚は薄くなっているので、中空部５１ｂより径の大きな中空部５１ｃが形成される。
【００３６】
分離ピン５４は円柱状のピンであり、円錐状の先端部５４ａ、円柱状の先端部５４ｂ、円柱状の中央部５４ｃ、円柱状の後端部５４ｄを有している。
【００３７】
連結ピン半体５２、５３を重ね合わせたときに得られる連結ピン５１、分離ピン５４並びにセグメント１の寸法が図１０に図示されている。
【００３８】
セグメント１の側板１０３に形成された円形の穴１０３ａの直径Ｄ２は、側板１０３に隣接する内部板１０６の円形の穴１０６ａの直径Ｄ１より大きく、連結ピン５１はその突出部５２ｂ、５３ｂが所定の隙間をもって内部板１０６の穴１０６ａを通過でき、また半管状部５２ｃ、５３ｃがほぼ同様の隙間をもって側板１０３の穴１０３ａを通過できる大きさになっている。連結ピン５１の第１突起部５２ｄ、５３ｄは、その挿入側（左側）が傾斜しており、強く押せば連結ピン５１の弾性により、穴１０３ａを通過できる高さ（突出量）になっている。また、連結ピン５１の第２突起部５２ｅ、５３ｅも、突起部５２ｄ、５３ｄと左右対称で同様な大きさになっている。
【００３９】
連結ピン５１の突出部５２ｂ、５３ｂと半管状部５２ｃ、５３ｃとの境界面Ｓ１から第１突起部５２ｄ、５３ｄの垂直面Ｓ２までの距離ｔ１は、セグメント１の側板１０３と内部板１０６の対向する面間の距離にほぼ等しく、第１突起部５２ｄ、５３ｄと第２突起部５２ｅ、５３ｅの対向する垂直面Ｓ２、Ｓ３間の距離ｔ３は、セグメント１の側板１０３（あるいは側板１０２）の管長方向の厚さｔ２のほぼ２倍となっている。
【００４０】
分離ピン５４の先端部５４ｂ、中央部５４ｃ、後端部５４ｄの外径はｐ１、ｐ３、ｐ２であり、ｐ３＞ｐ２＞ｐ１の関係になっている。
【００４１】
連結ピン半体５２、５３が重ね合わされた状態では、分離ピン５４の中央部５４ｃは、連結ピン５１の中空部５１ｃに収納できる大きさで、中空部５１ｂには挿入できない大きさであり、分離ピン５４の先端部５４ｂも、連結ピン５１の中空部５１ａには挿入できない大きさである。しかし、分離ピン５４に圧力を掛けて押し込むと、分離ピン５４の中央部５４ｃが連結ピン５１の中空部５１ｂに圧入され、分離ピン５４の先端部５４ｂが連結ピン５１の中空部５１ａに圧入される。このとき、連結ピン５１は押し広げられ、連結ピン半体５２、５３に分離し、分離した連結ピン半体５２、５３が分離ピン５４によりセグメント１の側板１０３と内部板１０６の各穴１０３ａ、１０６ａへ圧接されるようになっている。
【００４２】
次に、このように構成された連結具を用いてセグメントを管長方向に連結する方法を説明する。
【００４３】
連結ピン５１は、連結ピン半体５２、５３が重ね合わされ、分離ピン５４が連結ピン５１内に収納された状態で、一つのセグメント１の側板１０３の穴１０３ａに挿入される。
【００４４】
連結ピン５１の半管状部５２ｃ、５３ｃは、セグメント１の側板１０３の穴１０３ａを通過でき、また突出部５２ｂ、５３ｂは内部板１０６の穴１０６ａを通過できるので、連結ピンは、所定の隙間をもって各穴１０３ａ、１０６ａに挿入される。また、連結ピン５１の第１突起部５２ｄ、５３ｄの挿入側（左側）が傾斜しているために、分離ピンを強く押せば、連結ピンの弾性により第１突起部５２ｄ、５３ｄが穴１０３ａを通過し、そのとき、突出部５２ｂ、５３ｂと半管状部５２ｃ、５３ｃとの境界面Ｓ１から第１突起部５２ｄ、５３ｄの垂直面Ｓ２までの距離（ｔ１）が側板１０３と内部板１０６の対向する面間の距離に等しくなっているので、図１１ａに示したように、境界面Ｓ１は内部板１０６の内側面に当接し、垂直面Ｓ２は側板１０３の内側面に当接するようになる。
【００４５】
この状態で、分離ピン５４の後端部５４ｄを押し込むと、連結ピン５１は、図１１ｂに示したように、連結ピン半体５２、５３に分離され、分離した各連結ピン半体５２、５３は、分離ピン５４により押し広げられて側板１０３と内部板１０６の各穴１０３ａ、穴１０６ａに圧接される。これにより、連結ピン５１がセグメント１に固定される。
【００４６】
続いて、図１１ｃ、１１ｄに示したように、連結ピン半体５２、５３に分離した連結ピン５１の挿入側と反対側の他端を、他のセグメント１’の側板１０２の穴１０２ａに挿入する。側板１０２は第２突起部５２ｅ、５３ｅの傾斜面を乗り越え、連結ピン５１とセグメント１’の側板１０２はスナップ的に嵌合し固定される。このようにして、セグメント１’が連結ピンに固定されるので、セグメント１と１’を管長方向に堅固に連結することができる。
【００４７】
このような連結具５０による連結は、図１２に示したように、締め付け部材１１（又は長ボルト２０）とナット１２による連結と併用される。最初、ナット１２をセグメントに固定し（たとえば、１セグメント当たり３〜４箇所）、続いて、連結具５０を数個（たとえば、２〜３個）用いて２つのセグメントを管長方向に連結する。連結具５０を用いる場合には、スナップ嵌合的に連結できるので、セグメントを短時間に管長方向に連結できる。その後、締め付け部材１１（長ボルト２０）をナット１２にねじ込んで両セグメントを連結する。この場合、先にセグメントが連結具５０を用いて連結されているので、締め付け部材１１（長ボルト２０）とナット１２を用いた連結が容易になる。このように、異なる方式の連結を用いることにより、セグメントを短時間にしかも堅固に管長方向に連結することができる。１セグメント当たり使用される締め付け部材１１（長ボルト２０）と連結具５０の数は、要求される更生管の強度により決めるようにする。
【００４８】
以上のようにして、管ユニットないしセグメントを管長方向に連結することにより、図１３、図１４に示すように、既設管３０内に更生管３１を組み立てることができる。既設管３０と更生管３１間の隙間にはグラウト材等の充填材３２が充填され、既設管３０と更生管３１が一体化されて複合管が構築される。
【００４９】
なお、図１３では、各セグメント１の構造並びにその周方向と管長方向の連結は、図が複雑になるために省略されている。また、図１３では、図８に示したように、各セグメント１の周方向の各連結部１ａは、管長方向に隣接するセグメントの連結部１ａとは周方向に所定量ずれている。
【符号の説明】
【００５０】
１  セグメント
１１  締め付け部材
１２  ナット
２０  長ボルト
３０  既設管
３１  更生管
３２  充填材
５０  連結具
【図１】
0005457130.tif 000002
【図２】
0005457130.tif 000003
【図３】
0005457130.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１１ｃ】
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【図１１ｄ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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