(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の一端開口部を液密状に閉塞するフィルム材からなる閉塞部材とを備えた自立可能なパウチ容器であって、
前記胴部材の一端部に内側へ折り曲げてなる環状の胴側端部接合部を形成し、
前記閉塞部材として、前記胴側端部接合部の容器外面側に融着した外側部材を設けた、
ことを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
前記胴部材が接着剤によるラミネート法、又は共押出法による多層フィルムからなる請求項１記載のパウチ容器。
【請求項３】
前記外側部材が接着剤によるラミネート法、又は共押出法による多層フィルムからなる請求項１又は２記載のパウチ容器。
【請求項４】
前記閉塞部材が、前記外側部材と、前記胴側端部接合部の容器内面側に融着した内側部材とを備え、前記内側部材が単層フィルム又は共押出法による多層フィルムからなり、前記内側部材により胴側端部接合部の内周縁を容器内に露出しないように区画した請求項１〜３のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項５】
前記内側部材のフィルム材の厚さを、前記外側部材のフィルム材の厚さよりも薄く設定し、前記外側部材で胴部材の一端開口部を閉塞した請求項４記載のパウチ容器。
【請求項６】
前記外側部材と内側部材の一方が、前記胴部材の一端開口部を閉塞可能なフィルム材からなり、前記外側部材と内側部材の他方が、前記胴側端部接合部と、前記外側部材と内側部材の一方とに融着した環状のフィルム材からなる請求項４又は５記載のパウチ容器。
【請求項７】
前記胴側端部接合部は、前記胴部材の一端部を外側へ折り返した後、該折り返しにより内外が反転した部分と、その内側に配置される部分とを内側へ折り曲げることによって環状に形成してなる請求項４〜６のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項８】
前記胴部材は、それを構成するフィルム材を筒状に丸めてその両端を合掌貼りしてなる胴側側部接合部を備えた請求項１〜７のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項９】
前記胴部材として、それを構成するフィルム材を丸めて両端を封筒貼りしてなる胴側側部接合部を備えた請求項１〜７のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項１０】
前記胴部材を構成するフィルム材が、両面に設けたシーラント層と、両シーラント層間に設けた１乃至複数の基材層とを有する複層構造のフィルム材からなり、前記閉塞部材を構成するフィルム材が、少なくとも一方の外側面に設けたシーラント層と、該シーラント層に積層状に設けた基材層とを有する複層構造のフィルム材からなる請求項１〜９のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項１１】
前記胴部材と閉塞部材との融着面側におけるシーラント層の厚さを１０〜２００μｍに設定した請求項１０記載のパウチ容器。
【請求項１２】
前記胴部材の内面間に本体部を融着保持したスパウトを設けた請求項１〜１１のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項１３】
前記胴側端部接合部と閉塞部材間におけるシール性を改善するシール性改善構造を設けた請求項１〜１２のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項１４】
フィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の一端開口部を液密状に閉塞するフィルム材からなる閉塞部材とを備えた自立可能なパウチ容器であって、
前記胴部材の一端部に内側へ折り曲げてなる環状の胴側端部接合部を形成し、
前記閉塞部材として、前記胴側端部接合部の容器外面側に融着される外側部材及び／又は前記胴側端部接合部の容器内面側に融着される内側部材を備え、
前記胴側端部接合部と閉塞部材間におけるシール性を改善するシール性改善構造を設けた、
ことを特徴とするパウチ容器。
【請求項１５】
前記シール性改善構造として、前記胴側端部接合部と閉塞部材との融着部分に環状の突部からなるシール部を形成した請求項１３又は１４記載のパウチ容器。
【請求項１６】
前記シール性改善構造として、前記胴側端部接合部と閉塞部材との融着部分に格子状にシール部を形成した請求項１３〜１５のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項１７】
前記シール性改善構造として、前記胴側端部接合部の幅方向の途中部に貫通孔からなる複数のシワ取り部を周方向に間隔をあけて形成した請求項１３〜１６のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項１８】
前記貫通孔からなるシワ取り部の中心を、前記胴側端部接合部の幅方向の中央部よりも内周側に配置した請求項１７記載のパウチ容器。
【請求項１９】
前記シール性改善構造として、前記胴側端部接合部の幅方向の途中部から内周縁にわたって延びる切込みからなる複数のシワ取り部を周方向に間隔をあけて形成した請求項１３〜１８のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項２０】
前記胴側端部接合部が曲率半径の異なる複数の円弧の組み合わせから環状に形成され、曲率半径の小さい部分におけるシワ取り部の配設ピッチを曲率半径の大きい部分におけるシワ取り部の配設ピッチよりも小さく設定した請求項１７〜１９のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項２１】
前記シール性改善構造として、前記胴側端部接合部と閉塞部材との融着部分の内周側部分の融着部を外周側部分の融着部よりも高温高圧で融着してなる融着部で構成した請求項１３〜２０のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項２２】
フィルム材からなる胴部材を成形する胴部材成形工程と、胴部材の一端部を内側へ折り返して胴側端部接合部を形成し、フィルム材からなる閉塞部材の外周部を胴側端部接合部に融着して、前記胴部材の一端開口を液密状に閉塞するように、前記胴部材の一端部に閉塞部材を取り付ける端部閉塞工程とを備えたことを特徴とするパウチ容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質フィルムからなるパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シャンプやリンス、ハンドソープなどの液状物を収納する詰め替え用の容器や、ゼリーなどのようなゲル状の飲食物を収納する容器として、軟質フィルムからなる袋状の折畳可能なパウチ容器が広く実用化されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
前記パウチ容器としては、内容物を充填した状態で、自立可能なものも実用化されているが、容器本体が軟質フィルムで構成されていることから、基本的には、内容物の減少に伴って容器本体が扁平な形状に変形し、自立安定性が低下するとともに外観が低下するという問題があった。特に、特許文献１記載のパウチ容器のように、筒状に形成したフィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の下端開口部を閉塞するフィルム材からなる底板とを備え、底板の外周部から下側へ延びる接合部を胴部材の下端内面に融着した場合には、パウチ容器を設置した状態で、底板が設置面から浮いた状態となるので、内容物の自重により底板の中央部が下方へ突出状に変形して、胴部材が全体的に内側に変形しようとし、自立安定性が低下したり、外観が低下したりするという問題がある。
【０００４】
また、パウチ容器の底部構造として、胴部材の下端部を内側へ折り曲げて環状の胴側端部接合部を形成し、胴部材の内側に底板を挿入し、底板の外周部を胴側端部接合部に融着して、胴部材の下端開口部を閉塞するように構成したものも提案されている（例えば特許文献２参照。）。この特許文献２記載のパウチ容器では、底面の略全面が設置面に設置されるので、パンチ容器の自立安定性が高くなり、しかも内容物の自重による容器の変形を少なくして、容器の外観を向上できるという利点がある。
【０００５】
しかも、この特許文献２記載のパウチ容器では、容器の強度を高めたり、ガスバリア性を高めたりするため、胴部材及び底板を例えばドライラミネート法により積層した多層フィルムで構成しつつ、多層フィルムを用いることによる問題、即ち、底板の外周端が容器内に露出して、多層フィルムの成形時に使用した接着剤が、容器に充填した内容物に溶け出して、内容物が劣化したり、内容物が接着剤層に浸透して、フィルムが層間において剥離したりするという問題を防止するため、次のように構成している。即ち、底板として、底板の外周縁を覆うように最上層と最下層の合成樹脂層を融着させたものを用いたり、底板の最上層の合成樹脂層を他の層の合成樹脂層よりも一回り大きくなるように構成し、他の層の外縁から外側に張り出している最上層の下面を全周にわたって胴側端部接合部に融着したりして、接着剤層が容器内に露出しないように構成している。
【０００６】
一方、コンテナやドラム缶等の外装容器に収容して用いられる内袋として、筒状に形成したフィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の下端開口部を閉塞する底板とを備え、前記胴部材の下端部を内側へ折り曲げて環状の胴側端部接合部を形成し、前記底板を２枚用いて、該２枚の底板の外周部間に胴側端部接合部を挟み込んで融着することで、前記胴部材の下端開口部を閉塞したものも提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００８／０９６３９２号公報
【特許文献２】特開２００２−１９７９２号公報
【特許文献３】特許第５１７８１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２記載のパウチ容器においては、ガスバリア性や遮光性などの機能性を高めるため、アルミニウム薄膜を積層してなるドライラミネート法による多層フィルムを用いた場合でも、胴側端部接合部の内周縁や底板の外周縁が容器内に露出しないので、多層フィルムを構成する接着剤が内容物に溶け出して、内容物が劣化したり、内容物が接着剤層に浸透して、フィルムが層間において剥離したりするという不具合を防止できる。しかし、底板の構成が複雑になり、底板の製作コストが高くなるとともに、胴部材の下端部を内側へ折り曲げてなる胴側端部接合部がシワだらけになるので、胴側端部接合部と底板間のシール性が低下するとともに、底面の美感が悪くなり、自立性も悪くなるという問題がある。
【０００９】
また、特許文献３記載の内袋は、コンテナやドラム缶等の外装容器に収容して用いられるものであり、内袋自体は自立性を備えていないものである。しかも、インフレーション成形にて製作したフィルム材を使用しているので、アルミの多層フィルムを使うことができず、バリア性が高くないという問題もある。しかも、この特許文献３記載の内袋は、特許文献２記載の発明と同様に、胴部材の下端部を内側へ折り曲げてなる胴側端部接合部がシワだらけになるので、胴側端部接合部と底板間のシール性が低下するという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、自立安定性及び保形性に優れるとともに意匠性に優れ、減容化が可能で、接着剤を使用した多層フィルム材を用いた場合でも接着剤が内容物に溶け出すことを防止でき、しかも胴側端部接合部と閉塞部材間におけるシール性を十分に確保可能なパウチ容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る第１のパウチ容器は、フィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の一端開口部を液密状に閉塞するフィルム材からなる閉塞部材とを備えた自立可能なパウチ容器であって、前記胴部材の一端部に内側へ折り曲げてなる環状の胴側端部接合部を形成し、前記閉塞部材として、前記胴側端部接合部の容器外面側に融着した外側部材を設けたものである。なお、本明細書においてフィルム材とは、厚みに関して厳密な意味を有するものではなく、シート材を含む総称として用いるものとする。
【００１２】
このパウチ容器では、パウチ容器の胴部材及び閉塞部材がフィルム材で構成されているので、内容物の使用後は、胴部材及び閉塞部材を扁平に押し潰してパウチ容器の減容化が可能となる。また、胴部材の一端開口部を内側へ折り曲げて環状の胴側端部接合部を形成し、胴側端部接合部の容器外面側に外側部材を融着しているので、胴側端部接合部の折り曲げ時にシワが発生した場合でも、該シワを外側部材で覆うことができるので、シワが外部に露出することによる意匠性の低下を防止できる。更に、外側部材でパウチ容器の底面を構成した場合には、パウチ容器の底面が平坦な外側部材で構成されることになるので、外側部材の下面の略全体を隙間なく設置面に設置させて、パウチ容器を自立させることができ、パウチ容器の自立安定性及び保形性を向上できる。更にまた、胴側端部接合部とそれに融着される外側部材の外周部とが胴部材から外方へ突出しないので、パウチ容器の意匠性を向上できる。
【００１３】
ここで、前記胴部材が接着剤によるラミネート法、又は共押出法による多層フィルムからなることが好ましい実施の形態である。このように構成することで、胴部材に対して、ガスバリア性や遮光性や耐擦損性などの機能を付与することができ、パウチ容器に収容可能な内容物の選択自由度を拡大したり、パウチ容器の耐久性を向上したりすることが可能となる。なお、本明細書において、「接着剤によるラミネート法」とは、ドライラミネート、ウェットラミネート、ホットラミネート、シングルラミネート、タンデムラミネート、共押出しラミネートを含むラミネート法を意味する。また、本明細書において「共押出法」とは、サーマルラミネート法、Ｔダイ法、インフレーション法などのように、接着剤を使用しない多層フィルムの製造方法を意味する。なお、前記接着剤には、接着剤ラミネーションで使用される接着剤以外に、押出しラミネーションで使用されるＡＣ剤（アンカーコート剤）も含まれるものとする。
【００１４】
また、前記外側部材が接着剤によるラミネート法、又は共押出法による多層フィルムからなることが好ましい実施の形態である。このように構成することで、外側部材に対して、ガスバリア性や耐擦損性などの機能を付与することができ、パウチ容器に収容可能な内容物の選択自由度を拡大したり、パウチ容器の耐久性を向上したりすることが可能となる。
【００１５】
前記閉塞部材が、前記外側部材と、前記胴側端部接合部の容器内面側に融着した内側部材とを備え、前記内側部材が単層フィルム又は共押出法による多層フィルムからなり、前記内側部材により胴側端部接合部の内周縁を容器内に露出しないように区画していることが好ましい実施の形態である。
【００１６】
このパウチ容器では、内側部材と外側部材とで閉塞部材を構成しているので、閉塞部材でパウチ容器の底面を構成した場合には、パウチ容器の底面の剛性が高くなり、パウチ容器の自立安定性及び保形性を向上でき、また閉塞部材でパウチ容器の上面を構成した場合でも、パウチ容器の保形性を向上できる。更に、内側部材として、単層フィルム又は共押出法による多層フィルムからなるものを用いているので、内側部材の外周縁は容器内に露出するものの、ドライラミネート法により製作した多層フィルムを用いた場合のように、容器に充填した内容物に対して内側部材の外周縁から接着剤が溶け出すことを確実に防止できる。また、内側部材により胴側端部接合部の内周縁が容器内に露出しないように区画されるので、胴部材として、ドライラミネート法により製作した多層フィルムを用いた場合であっても、容器に充填した内容物に対して胴側端部接合部の内周縁から接着剤が溶け出すことを確実に防止できる。
【００１７】
前記パウチ容器のように、閉塞部材を外側部材と内側部材とで構成する場合には、下記（１）〜（５）のように構成することが好ましい実施の形態である。
【００１８】
（１）  前記内側部材を胴側端部接合部と外側部材とにわたって環状に融着し、該融着部分の幅を、胴側端部接合部の内周縁を含み、少なくとも３ｍｍ〜２０ｍｍに設定することが好ましい。つまり、胴側端部接合部と外側部材とにわたる内側部材の融着部分の幅は、小さすぎると十分なシール性能を確保できず、また大きすぎると融着作業の作業時間が長くなるので、３ｍｍ〜２０ｍｍに設定することが好ましい。なお、前記融着部分は、内側部材と胴側端部接合部との融着幅と、内側部材と外側部材との融着幅とが異なる大きさになるように構成することも可能であるが、同じ大きさになるように、該融着部分の幅方向の中心を胴側端部接合部の内周縁に対応する位置に配置することが好ましい。
【００１９】
（２）  前記内側部材のフィルム材の厚さを、前記外側部材のフィルム材の厚さよりも薄く設定し、前記外側部材で胴部材の一端開口部を閉塞することが好ましい実施の形態である。つまり、外側部材で胴部材の一端開口部を閉塞する場合には、内側部材に対してガスバリア性や遮光性などの機能を付与する必要がないので、内側部材を外側部材よりも薄肉に構成することで、ガスバリア性や遮光性などの機能を低下させたり、シール性を低下させたりすることなく、内側部材を薄肉に構成して、パウチ容器を構成する合成樹脂材料の使用量を極力少なくすることができる。
【００２０】
（３）  前記外側部材と内側部材の一方が、前記胴部材の一端開口部を閉塞可能なフィルム材からなり、前記外側部材と内側部材の他方が、前記胴側端部接合部と、前記外側部材と内側部材の一方とに融着した環状のフィルム材からなることが好ましい実施の形態である。この場合には、外側部材と内側部材の他方が環状のフィルム材で構成されるので、パウチ容器を構成する合成樹脂材料の使用量を極力少なくすることができる。
【００２１】
（４）  前記胴側端部接合部は、前記胴部材の一端部を外側へ折り返した後、該折り返しにより内外が反転した部分と、その内側に配置される部分とを内側へ折り曲げることによって環状に形成してなることが好ましい実施の形態である。この場合には、内側部材及び外側部材が胴部材の内面側の合成樹脂層に融着されることになるので、胴部材の最外面の合成樹脂層の素材に対する設計自由度を高めることが可能となり、例えば胴部材の最外面の合成樹脂層として、耐擦損性に優れた素材からなるものを採用することができる。
【００２２】
（５）  前記胴側端部接合部の幅を２ｍｍ〜２０ｍｍに設定することが好ましい実施の形態である。胴側端部接合部の幅は、小さすぎると外側部材及び内側部材に対する融着面積を十分に確保できず、大きすぎると胴側端部接合部の内周縁に大きなシワが形成されるので、胴側端部接合部の幅は、２ｍｍ〜２０ｍｍに設定することが好ましい。
【００２３】
本発明に係るパウチ容器は、次のように構成することもできる。
【００２４】
前記胴部材は、それを構成するフィルム材を筒状に丸めてその両端を合掌貼りしてなる胴側側部接合部を備えていることが好ましい実施の形態である。このように、フィルム材を合掌貼りして胴側側部接合部を形成すると、胴側側部接合部の側縁において胴部材を構成するフィルム材の端部が容器内に露出しないので、胴部材を構成するフィルム材として、接着剤を使用する多層フィルムを用いつつ、容器に充填した内容物に対して胴側側部接合部の端部から接着剤が溶け出すことを確実に防止できるので好ましい。ただし、胴側側部接合部を合掌貼りで構成すると、胴側側部接合部が胴部材の周面から外方へ突出して容器の外観が低下したり、手で持ったときの手触りが低下したりするので、胴部材を構成するフィルム材として、両面にシーラント層を形成したものを用いて、胴側側部接合部を胴部材の周面に融着し、胴側側部接合部が胴部材の周面に滑らかに連なるように構成して、容器の外観を向上するとともに手で持ったときの手触り感を向上することが好ましい。また、胴側側部接合部を胴部材の周面に融着すると、胴部材の製作時に、フィルム材を丸めて綺麗な円筒状の胴部材を製作でき、該胴部材の一端部を内側へ折り曲げて胴側端部接合部を形成するときに、胴側側部接合部を綺麗に折り曲げることができるので、胴側端部接合部と閉塞部材とのシール時間を短縮したり、胴部材と閉塞部材との融着不良を防止したりでき、胴部材に閉塞部材を精度良く取り付けることができる。なお、本明細書において、合掌貼りとは、フィルム材を丸めてその両端部の内面側同士を重ね合わせて融着して貼り合せる接合方法を意味する。
【００２５】
前記胴部材として、それを構成するフィルム材を丸めて両端を封筒貼りしてなる胴側側部接合部を備えていることも好ましい実施の形態である。この場合には、胴側側部接合部が外方へ殆ど突出せず、胴部材の周面に滑らかに連なって形成されるので、容器の外観を向上できるとともに、手で持ったときの手触り感を向上でき、しかも胴部材の製作時に、胴側側部接合部を綺麗に折り曲げることができるので、胴部材と閉塞部材とのシール時間を短縮したり、融着不良を防止したりでき、胴部材に閉塞部材を精度良く取り付けることができる。ただし、フィルム材を封筒貼りして胴側側部接合部を形成すると、胴側側部接合部の側縁において胴部材を構成するフィルム材の端部が容器内に露出するので、胴部材を単層フィルム又は共押出法による多層フィルムで構成して、容器に充填した内容物に対して胴側側部接合部の側縁から接着剤が溶け出すことを防止するように構成することも好ましい。なお、本明細書において、封筒貼りとは、フィルム材を丸めてその一方の端部の内面側と他方の端部の外面側とを重ね合わせて融着して貼り合せる接合方法を意味する。
【００２６】
前記胴部材を構成するフィルム材が、両面に設けたシーラント層と、両シーラント層間に設けた１乃至複数の基材層とを有する複層構造のフィルム材からなり、前記閉塞部材を構成するフィルム材が、少なくとも一方の外側面に設けたシーラント層と、該シーラント層に積層状に設けた基材層とを有する複層構造のフィルム材からなることが好ましい実施の形態である。このように構成することで、胴部材の一端部に形成した内側へ突出する胴側端部接合部の外面側に閉塞部材として外側部材や内側部材を融着でき、また胴部材の他端部を融着により閉鎖したり、胴部材の他端部にスパウトを配置させた状態で、他端部を融着により閉鎖したりすることができる。
【００２７】
前記胴部材と閉塞部材との融着面側におけるシーラント層の厚さを１０〜２００μｍに設定することが好ましい実施の形態である。つまり、本発明では胴部材の一端部に内方へ突出する無端環状の胴側端部接合部を形成するため、容器本体の成形時には、胴部材の一端部を内側や外側へ折り返すことになるが、この時、胴側端部接合部に半径方向に延びるシワがどうしても形成され、胴側端部接合部に閉塞部材の外周部を融着したときに、シワに沿ってシール欠陥が形成されることが懸念される。そこで、シーラント層の厚さを１０〜２００μｍに設定することで、胴側端部接合部と閉塞部材の外周部とを接合するときに、接合部間に十分な量のシーラントを確保して、折り返し部に発生したシワによる隙間にシーラントを確実に充填し、胴部材と閉塞部材間におけるシール性を十分に確保できるので好ましい。
【００２８】
前記胴側端部接合部と閉塞部材との融着部分の幅を１〜１０ｍｍに設定することも好ましい実施の形態である。つまり、胴側端部接合部と閉塞部材との融着部分の幅は、１ｍｍ未満の場合には、胴側端部接合部と閉塞部材との接合強度を十分に確保できず、１０ｍｍを超えると、胴部材の一端部を折り曲げて胴側端部接合部を形成するときの作業性が低下するとともに、パウチ容器の外観が低下するので、１〜１０ｍｍに設定することが好ましい。
【００２９】
前記胴部材の内面間に本体部を融着保持したスパウトを設けることが好ましい実施の形態である。本発明のパウチ容器では、パウチ容器にスパウトを設ける場合には、胴部材の一端部に対して閉塞部材を取り付けた後、胴部材の他端部にスパウトを取り付けることになるので、スパウトの取付時に、胴部材内に治具を挿入して、スパウトを受け止めることができない。このため、スパウトとして、胴部材の他端開口部にスパウトの本体部を配置させた状態で、本体部を胴部材の内面間に融着保持可能なスパウトを設けることが好ましい。例えば、スパウトとして、中央部が最も幅広で、両端部側へ行くにしたがって幅狭となる舟形形状の本体部と、該本体部に立設した筒状の口部とを有する舟形スパウトを採用できる。
【００３０】
前記胴側端部接合部と閉塞部材間におけるシール性を改善するシール性改善構造を設けることが好ましい実施の形態である。
【００３１】
本発明に係る第２のパウチ容器は、フィルム材からなる胴部材と、前記胴部材の一端開口部を液密状に閉塞するフィルム材からなる閉塞部材とを備えた自立可能なパウチ容器であって、前記胴部材の一端部に内側へ折り曲げてなる環状の胴側端部接合部を形成し、前記閉塞部材として、前記胴側端部接合部の容器外面側に融着される外側部材及び／又は前記胴側端部接合部の容器内面側に融着される内側部材を備え、前記胴側端部接合部と閉塞部材間におけるシール性を改善するシール性改善構造を設けたものである。
【００３２】
本発明に係るパウチ容器では、胴部材の一端部を内側へ折り曲げて胴側端部接合部を形成しているので、胴側端部接合部にどうしても半径方向へ延びるシワが形成され、該シワにより胴側端部接合部と閉塞部材との融着部分におけるシール性が低下する可能性がある。このため、第２のパウチ容器のように、シール性改善構造を設けて、胴側端部接合部と融着部材間におけるシール性を向上することが好ましい。
【００３３】
前記シール性改善構造として、前記胴側端部接合部と閉塞部材との融着部分に環状の突部からなるシール部を形成したり、前記胴側端部接合部と閉塞部材との融着部分に格子状にシール部を形成したりすることも好ましい実施の形態である。この場合には、胴側端部接合部と閉塞部材間のシール性をシール部により一層向上できる。このようなシール部は、胴側端部接合部と閉塞部材の外周部とを挟持して両者を加熱融着する１対の加熱型として、一方の加熱型の加熱面に環状や格子状の嵌合溝を形成し、他方の加熱型の加熱面に嵌合溝に凹凸嵌合する環状や格子状の嵌合突部を形成したものを用いることで、容易に形成できる。
【００３４】
前記シール性改善構造により、前記胴側端部接合部におけるフィルム材のシワによる重なり枚数を２枚以下にコントロールすることが好ましい。シワにおけるフィルム材の重なり枚数が、３枚以上になるとシワ部分とその両側間における厚さ方向の段差が大きくなり、シワに沿って隙間が形成され易くなるので、フィルム材のシワによる重なり枚数は２枚以下に設定することが好ましい。ただし、胴部材として、フィルム材を筒状に丸めて両端部を合掌貼り又は封筒貼りしたものを用いる場合には、胴側端部接合部における前記合掌貼りや封筒貼り部分は、２枚以上のフィルム材が重ね合された状態となるので、この合掌貼り部分や封筒貼り部分にはシワが形成されないようにコントロールし、合掌貼り部分や封筒貼り部分以外の重なり枚数を２枚以下にコントロールすることが好ましい。
【００３５】
前記シール性改善構造として、前記胴側端部接合部の幅方向の途中部に貫通孔からなる複数のシワ取り部を周方向に間隔をあけて形成することも好ましい実施の形態である。このように構成すると、胴部材の端部を内側へ折り曲げて胴側端部接合部を形成するときに、貫通孔が変形することで、胴側端部接合部におけるシワの発生が抑制され、胴側端部接合部と閉塞部材とのシール性を向上できるとともに、胴側端部接合部が外部に露出する場合においても、シワによるパウチ容器の外観低下を防止できる。
【００３６】
また、このように貫通孔を形成する場合には、前記貫通孔からなるシワ取り部の中心を、前記胴側端部接合部の幅方向の中央部よりも内周側に配置することが好ましい。シワの大きさは胴側端部接合部の内周側程大きくなるので、貫通孔からなるシワ取り部の中心を、前記胴側端部接合部の幅方向の中央部よりも内周側に配置して、胴側端部接合部の内周側における大きなシワを貫通孔の変形により小さくし、また胴側端部接合部の外周側部分に貫通孔を形成しないように構成することで、胴側端部接合部の外周側部分を閉塞部材に隙間なく融着して、胴側端部接合部と閉塞部材とのシール性を一層向上できる。
【００３７】
前記シール性改善構造として、前記胴側端部接合部の幅方向の途中部から内周縁にわたって延びる切込みからなる複数のシワ取り部を周方向に間隔をあけて形成することが好ましい実施の形態である。このように構成することで、胴側端部接合部の内周部が切込みにより複数の接合片に分割され、隣接する接合片が重なり合うことで、胴側端部接合部におけるシワの発生を防止でき、胴側端部接合部と閉塞部材とのシール性を向上できるとともに、胴側端部接合部が外部に露出する場合においても、シワによるパウチ容器の外観低下を防止できる。
【００３８】
このような切込みを形成する場合には、前記切込みからなるシワ取り部を胴側端部接合部の内周縁の接線方向と直交する方向に対して一方向に角度をつけて形成することが好ましい。このように構成すると、隣接する接合片の重ねり枚数が極力少なくなるようにコントロールして、胴側端部接合部におけるシワの発生を防止でき、胴側端部接合部と閉塞部材とのシール性を向上できるとともに、胴側端部接合部が外部に露出する場合においても、シワによるパウチ容器の外観低下を防止でき、しかも一方向への規則的な切込みにより、パウチ容器の意匠性を向上できる。
【００３９】
前記シール性改善構造として、前記胴側端部接合部の内周部に切欠きからなる複数のシワ取り部を周方向に間隔をあけて形成することもできる。このように構成すると、胴側端部接合部の内周部が切欠きにより複数の接合片に分割され、胴部材の一端部を内側へ折り曲げて胴側端部接合部を形成したときに、切欠きが狭くなる方向へ隣接する接合片が接近することで、胴側端部接合部におけるシワの発生が防止され、胴側端部接合部と閉塞部材間におけるシール性を向上できるとともに、胴側端部接合部が外部に露出する場合においても、シワによるパウチ容器の外観低下を防止できる。なお、切欠きとしては、Ｖ字状の切欠きやＵ字状の切欠きや等脚台形状の切欠きなどを形成することができる。
【００４０】
前記胴側端部接合部が曲率半径の異なる複数の円弧の組み合わせから環状に形成され、曲率半径の小さい部分におけるシワ取り部の配設ピッチを曲率半径の大きい部分におけるシワ取り部の配設ピッチよりも小さく設定することが好ましい。胴側端部接合部の曲率半径の小さい部分においては、胴部材の一端を折り曲げて胴側端部接合部を形成する際に、曲率半径の大きい部分よりも大きなシワが形成されたり、多数のシワが形成されたりするので、曲率半径の小さい部分におけるシワ取り部の配設ピッチを小さく設定して、できるだけ多くのシワを除去できるように構成することが好ましい。
【００４１】
前記シール性改善構造として、前記胴側端部接合部と閉塞部材との融着部分の内周側部分の融着部を外周側部分の融着部よりも高温高圧で融着してなる融着部で構成することも好ましい実施の形態である。胴側端部接合部と閉塞部材とは、高温高圧で融着すると、シール性は高くなるが、胴側端部接合部と閉塞部材とを構成するフィルム材がどうしても熱で劣化し易くなるので、本発明のように、大きなシワが形成される内周側部分を外周側部分よりも高温高圧で融着することで、融着時におけるフィルム材の熱劣化を極力防止しつつ、シール性を十分に確保できる。
【００４２】
前記胴部材の横断面を楕円形に構成するとともに閉塞部材を楕円形に構成し、前記シール性改善構造として、前記胴側端部接合部と閉塞部材との楕円環状の融着部分における、楕円の長径の両端側部分に、胴側端部接合部とは反対側の胴部材の他端部側へ斜めに傾斜する傾斜面を形成することも好ましい実施の形態である。つまり、胴側端部接合部における楕円の長径の両端部は、楕円の長径の中央部（短径の両端部）よりも曲率半径が小さくなるので、胴部材の一端部を内側へ折り曲げて胴側端部接合部を形成する際に、該部分に多数のシワが形成される。そこで、本発明では、前記胴側端部接合部と閉塞部材との楕円環状の融着部分における、楕円の長径の両端側部分に、胴側端部接合部とは反対側の胴部材の他端部側へ斜めに傾斜する傾斜面を形成することで、胴部材の一端部を内側へ折り曲げて胴側端部接合部を形成するときに、該傾斜面の内外両縁において２段階に胴側端部接合部が折り曲げられることになるので、一度に折り曲げる場合と比較して胴側端部接合部の折り曲げ角度を少なくして、シワの発生を抑制し、シール性を向上できる。
【００４３】
本発明に係るパウチ容器の製造方法は、フィルム材からなる胴部材を成形する胴部材成形工程と、胴部材の一端部を内側へ折り返して胴側端部接合部を形成し、フィルム材からなる閉塞部材の外周部を胴側端部接合部に融着して、前記胴部材の一端開口を液密状に閉塞するように、前記胴部材の一端部に閉塞部材を取り付ける端部閉塞工程とを備えたものである。
【００４４】
この製造方法では、パウチ容器の胴部材及び閉塞部材がフィルム材で構成されるので、内容物の使用後は、胴部材及び閉塞部材を扁平に押し潰して減容化が可能なパウチ容器を製作できる。また、容器本体の一端部に閉塞部材が配置され、しかも閉塞部材の外周部に、胴側端部接合部と閉塞部材の外周部とを融着してなる、胴部材や閉塞部材よりも硬質な環状の接合部分が形成されるので、自立安定性に優れたパウチ容器を製作できる。更に、胴側端部接合部とそれに融着される閉塞部材の外周部とが胴部材から外方へ突出しないので、パウチ容器の意匠性を向上できる。更にまた、胴部材成形工程、端部閉塞工程でなされる作業は、比較的簡単な作業なので、製袋作業の自動化が可能となる。
【００４５】
ここで、前記端部閉塞工程は、前記胴部材に取付用治具を内嵌させる装填工程と、前記取付用治具の一端部から外方へ突出する胴部材の一端部を、取付用治具の一端縁を中心に内側へ折り返して、前記取付用治具の一端側において胴部材に無端環状の折り返し部からなる胴側端部接合部を形成する折り返し工程と、前記胴側端部接合部に閉塞部材を構成するフィルム材を融着して、前記胴部材の一端開口部を閉塞部材で液密状に閉塞する融着工程とを備えることが好ましい実施の形態である。
【００４６】
このように端部閉塞工程を構成すると、取付用治具に外嵌した胴部材の一端部を、取付用治具の一端縁を中心に内外が反転するように内側へ折り返して、取付用治具の一端側において胴部材に無端環状の折り返し部からなる胴側端部接合部を形成できるので、胴部材の一端部に効率的に胴側端部接合部を形成することが可能となる。また、このような胴部材の折り返し作業は比較的容易に自動化することができ、装填工程や融着工程に関しても比較的容易に自動化できるので、取付工程全体を自動化することが可能となる。更に、胴側端部接合部の幅は、取付用治具の一端面の幅に応じた大きさになるので、胴側端部接合部と閉塞部材の外周部とを融着接合してなる接合部分の幅を全周にわたって十分に確保でき、融着面積が部分的に少なくなることによる接合強度の低下や液密性の低下を防止できる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明に係るパウチ容器によれば、パウチ容器の胴部材及び閉塞部材がフィルム材で構成されているので、内容物の使用後は、胴部材及び閉塞部材を扁平に押し潰してパウチ容器の減容化が可能となる。また、胴部材の一端開口部を内側へ折り曲げて環状の胴側端部接合部を形成し、胴側端部接合部の容器外面側に外側部材を融着しているので、胴側端部接合部の折り曲げ時にシワが発生した場合でも、該シワを外側部材で覆うことができるので、シワが外部に露出することによる意匠性の低下を防止できる。更に、外側部材でパウチ容器の底面を構成した場合には、パウチ容器の底面が平坦な外側部材で構成されることになるので、外側部材の下面の略全体を隙間なく設置面に設置させて、パウチ容器を自立させることができ、パウチ容器の自立安定性及び保形性を向上できる。更にまた、胴側端部接合部並びにそれに融着される外側部材の外周部が胴部材から外方へ突出しないので、パウチ容器の意匠性を向上できる。
【００４８】
特に、前記閉塞部材が、前記外側部材と、前記胴側端部接合部の容器内面側に融着した内側部材とを備え、前記内側部材が単層フィルム又は共押出法による多層フィルムからなり、前記内側部材により胴側端部接合部の内周縁を容器内に露出しないように区画すると、内側部材と外側部材とで閉塞部材を構成しているので、閉塞部材でパウチ容器の底面を構成した場合には、パウチ容器の底面の剛性が高くなり、パウチ容器の自立安定性及び保形性を向上でき、また閉塞部材でパウチ容器の上面を構成した場合でも、パウチ容器の保形性を向上できる。更に、内側部材として、単層フィルム又は共押出法による多層フィルムからなるものを用いているので、内側部材の外周縁は容器内に露出するものの、ドライラミネート法により製作した多層フィルムを用いた場合のように、容器に充填した内容物に対して内側部材の外周縁から接着剤が溶け出すことを確実に防止できる。また、内側部材により胴側端部接合部の内周縁が容器内に露出しないように区画されるので、胴部材として、ドライラミネート法により製作した多層フィルムを用いた場合であっても、容器に充填した内容物に対して胴側端部接合部の内周縁から接着剤が溶け出すことを確実に防止できる。
【００４９】
また、前記胴側端部接合部と閉塞部材との融着部分に、シール性を改善するシール性改善構造として、環状の突部からなるシール部や格子状のシール部などを形成したり、融着部分の内側部分を外周側部分よりも高温高圧で融着したり、融着部分の内周側部分を外周側部分よりも容器の外方側へ突出させたり、胴側端部接合部にシール性を改善するシール性改善構造として、貫通孔や切込や切欠きなどからなるシワ取り部や切込を設けたり、これらを任意に組み合わせることで、胴側端部接合部と閉塞部材間におけるシール性能を向上できる。また、シワ取り部を形成する場合には、胴側端部接合部のシワを少なくできるので、胴側端部接合部に融着される外側部材の平滑性を高めて、パウチ容器の外観を向上できる。
【００５０】
本発明に係るパウチ容器の製造方法では、パウチ容器の胴部材及び閉塞部材がフィルム材で構成されるので、内容物の使用後は、胴部材及び閉塞部材を扁平に押し潰して減容化が可能なパウチ容器を製作できる。また、容器本体の一端部に閉塞部材が配置され、しかも閉塞部材の外周部に、胴側端部接合部と閉塞部材の外周部とを融着してなる、胴部材や閉塞部材よりも硬質な環状の接合部分が形成されるので、自立安定性に優れたパウチ容器を製作できる。更に、胴側端部接合部と閉塞部材の外周部との接合部分は、胴部材から外方へ突出しないので、該接合部分によりパウチ容器の意匠性が低下することもない。更にまた、胴部材成形工程、端部閉塞工程でなされる作業は、比較的簡単な作業なので、製袋作業の自動化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１実施形態のパウチ容器の斜視図
【図２】パンチ容器の（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図
【図３】図１のIII-III線断面図
【図４】図１のIV-IV線断面図
【図５】パウチ容器の下端閉塞構造の要部縦断面図
【図６】（ａ）（ｂ）はパウチ容器の他の下端閉塞構造の図５相当図
【図７】他の構成の下端閉塞構造の（ａ）は縦断面図、（ｂ）（ｃ）は製造方法の説明図
【図８】（ａ）（ｂ）は他の構成のパウチ容器の縦断面図
【図９】（ａ）（ｂ）は他の構成のパウチ容器の縦断面図
【図１０】閉塞部材の融着前における胴部材の斜視図
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は折込工程の説明図
【図１２】閉塞部材セット工程の説明図
【図１３】融着工程の説明図
【図１４】スパウト融着工程の説明図
【図１５】第２実施形態のパウチ容器の斜視図
【図１６】同パンチ容器の（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図
【図１７】図１５XVII-XVII線断面図
【図１８】図１５のXVIII-XVIII線断面図
【図１９】（ａ）、（ｂ）はパウチ容器の他の下端閉塞構造の図１７相当図
【図２０】（ａ）（ｂ）は他の構成のパウチ容器の縦断面図
【図２１】（ａ）（ｂ）は他の構成のパウチ容器の縦断面図
【図２２】他の構成のパウチ容器の図１７相当図
【図２３】同パウチ容器の図１８相当図
【図２４】胴部成形工程の説明図
【図２５】（ａ）〜（ｅ）は下端閉塞工程の説明図
【図２６】スパウト取付工程の説明図
【図２７】他の構成のパウチ容器の図１７相当図
【図２８】同パウチ容器の図１８相当図
【図２９】（ａ）〜（ｄ）は同パウチ容器の下端閉塞工程の説明図
【図３０】（ａ）（ｂ）は同パウチ容器の反転工程の説明図
【図３１】（ａ）は貫通孔を形成した円環状の胴側端部接合部の底面図、（ｂ）は貫通孔を形成した楕円環状の胴側端部接合部の底面図
【図３２】（ａ）は切込みを形成した円環状の胴側端部接合部の底面図、（ｂ）は切込みを形成した楕円環状の胴側端部接合部の底面図
【図３３】（ａ）は切込みに角度を付けた円環状の胴側端部接合部の底面図、（ｂ）は切込みに角度を付けた楕円環状の胴側端部接合部の底面図
【図３４】（ａ）は切欠きを形成した円環状の胴側端部接合部の底面図、（ｂ）は切欠きを形成した楕円環状の胴側端部接合部の底面図
【図３５】（ａ）は切込み及び切欠きを形成した楕円環状の胴側端部接合部の底面図、（ｂ）は切込み及び貫通孔を形成した楕円環状の胴側端部接合部の底面図
【図３６】（ａ）はシワ取り構造を備えた容器本体の底面図、（ｂ）は図３６（ａ）のｂ−ｂ線断面図
【図３７】（ａ）は高温高圧による融着部が形成されるように閉塞部材を融着した状態での容器本体の底面図、（ｂ）は該閉塞部材の融着方法の説明図
【図３８】（ａ）はシール部が形成されるように閉塞部材を融着した状態での容器本体の底面図、（ｂ）は該閉塞部材の融着方法の説明図
【発明を実施するための形態】
【００５２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
先ず、閉塞部材を外側部材と内側部材とで構成したパウチ容器について説明する。
図１〜図５に示すように、このパウチ容器１は、内容物を収容可能な軟質フィルムからなる容器本体２と、容器本体２の上端部に融着したスパウト３とを備えている。容器本体２は、筒状の胴部材４と、胴部材４の下端開口を液密状に閉塞する下端閉塞部材５とを備え、胴部材４の下端部に内側へ折り曲げてなる環状の胴側端部接合部としての胴側下端接合部４ａを形成し、下端閉塞部材５として、胴側下端接合部４ａの容器本体２の内面側に融着した内側部材６と、前記胴側下端接合部４ａの容器本体２の外面側に融着した外側部材７とを設け、内側部材６として、単層フィルム又は共押出法による多層フィルムからなるものを用い、内側部材６により胴側下端接合部４ａの内周縁が容器本体２内に露出しないように区画したものである。このパウチ容器１は、外側部材７の下面の略全面を設置面に設置して自立可能に構成され、内容物の使用後は、胴部材４及び下端閉塞部材５を折り畳んだり手で潰したりして廃棄物を減容化できるように構成されている。
【００５３】
胴部材４及び外側部材７を構成するフィルム材は、手で減容化が可能な、単層または多層構造の軟質フィルムで構成されている。単層フィルムで構成することも可能であるが、ガスバリア性や遮光性や擦損性などの機能を付与するため、ドライラミネーションやウェットラミネーションやホットメルトラミネーションなどの接着剤ラミネーション、シングルラミネーションやタンデムラミネーションや共押出しラミネーションなどの押出しラミネーションのような接着剤によるラミネート法や、サーマルラミネーション、Ｔダイ法、インフレーション法などの共押出法のように接着剤を使用しないで製作した多層フィルムを採用できる。特に、本発明では、胴部材４及び外側部材７の端部がパウチ容器１内に露出せず、フィルム材を構成する接着剤が内容物に溶け出すことを防止できるので、胴部材４及び外側部材７を構成するフィルム材として、接着剤を用いたラミネート法による多層フィルムを好適に採用できる。具体的には、胴部材４を構成するフィルム材は、両面にヒートシールや超音波シールなどにより相互に融着可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層を設け、両シーラント層間に、例えばパウチ容器１に収容する内容物に応じて、ガスバリア性や遮光性や擦損性などの機能を有するアルミ箔などの機能性材料からなる単又は複数の基材層を設けた３層以上の多層フィルムを好適に採用できる。また、外側部材７を構成するフィルム材としては、内面側にヒートシールや超音波シールなどにより相互に融着可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層を設け、外面側にガスバリア性や遮光性や擦損性などの機能を有するアルミ箔などの機能性材料からなる単又は複数の基材層を設けた２層以上の多層フィルムを好適に採用できる。ただし、胴部材４と外側部材７とを構成するフィルム材としては、手で減容化が可能で且つ内側部材６を含むフィルム材やスパウト３と相互に融着可能に構成されたものであれば任意の構成のものを採用できる。
【００５４】
内側部材６を構成するフィルム材は、手で減容化が可能な、単層フィルム又は共押出法による多層フィルムで構成されている。多層フィルムで構成する場合には、サーマルラミネート法、Ｔダイ法、インフレーション法などの共押出法のように、接着剤を使用しないで製作した多層フィルムを用いることが好ましい。つまり、内側部材６は、パウチ容器１内に配置され、しかも外周縁がパウチ容器１内に露出するので、ドライラミネート法のように、接着剤を使用して製作した多層フィルムでは、パウチ容器１に充填した内容物に内側部材６の外周端部から接着剤が溶け出すことがあるので、接着剤を使用しない多層フィルムを用いることが好ましい。
【００５５】
胴部材４は、円筒状に成形したフィルム材からなる胴部材４Ａ（図１０参照）の上端部を扁平に押し潰してなる形状に形成したもので、下端部が略円形に形成され、下端部から上側へ行くにしたがって前後幅を狭くした扁平な横断面形状に形成され、上端部に前面側と後面側のフィルム材を融着してなる胴側上端接合部４ｂが形成され、胴側上端接合部４ｂの長さ方向（左右方向）の途中部において前面側と後面側のフィルム材間にスパウト３を融着保持したものである。胴部材４は、１枚のフィルム材を円筒状に丸めて両端部を重ね合わせてヒートシールや超音波シールなどにより合掌貼り或いは封筒貼りにより接合することで筒状に成形され、胴部材４の後面の左右方向の中央部の外側にはフィルム材を接合してなる胴側側部接合部４ｃが高さ方向の全長にわたって形成されている。なお、合掌貼りでは、フィルム材を丸めてその両端部の内面側同士を重ね合わせて融着して貼り合せることになるが、胴側側部接合部４ｃの側縁において胴部材４を構成するフィルム材の端部が容器内に露出しないので、胴部材４を構成するフィルム材として、接着剤を使用する多層フィルムを用いつつ、容器に充填した内容物に対して胴側側部接合部４ｃの端部から接着剤が溶け出すことを確実に防止できるので好ましい。ただし、胴側側部接合部４ｃを合掌貼りで構成すると、胴側側部接合部４ｃが胴部材４の周面から外方へ突出して容器の外観が低下したり、手で持ったときの手触りが低下したりするので、胴部材４を構成するフィルム材として両面にシーラント層を形成したものを用いて、胴側側部接合部４ｃを胴部材４の周面に融着し、胴側側部接合部４ｃが胴部材４の周面に滑らかに連なるように構成して、容器の外観を向上するとともに手で持ったときの手触り感を向上することが好ましい。また、胴側側部接合部４ｃを胴部材４の周面に融着すると、綺麗な円筒状の胴部材４Ａ（図１０参照）を製作でき、図１１に示すように、胴部材４Ａをマンドレル３０にセットして、胴側下端接合部４Ａａを内折するときに、胴側側部接合部４ｃを綺麗に折り曲げることができるので、胴部材４Ａと下端閉塞部材５とのシール時間を短縮したり、融着不良を防止したりでき、胴部材４Ａに下端閉塞部材５を精度良く取り付けることができる。また、封筒貼りでは、フィルム材を丸めてその一端部の内面側と他端部の外面側とを重ね合わせて融着して貼り合せることになるが、胴側側部接合部が外方へ殆ど突出せず、胴部材の周面に滑らかに連なって形成されるので、容器の外観を向上できるとともに、手で持ったときの手触り感を向上でき、しかも胴部材の製作時に、胴側側部接合部を綺麗に折り曲げることができるので、胴部材と下端閉塞部材とのシール時間を短縮したり、融着不良を防止したりでき、胴部材に下端閉塞部材を精度良く取り付けることができる。ただし、フィルム材を封筒貼りして胴側側部接合部を形成すると、胴側側部接合部の側縁において胴部材を構成するフィルム材の端部が容器内に露出するので、胴部材を単層フィルム又は共押出法による多層フィルムで構成して、容器に充填した内容物に対して胴側側部接合部の側縁から接着剤が溶け出すことを防止するように構成することも好ましい。なお、胴側側部接合部４ｃは、胴部材４の周方向の任意の位置に形成することができる。
【００５６】
なお、この第１実施形態のパウチ容器１では、胴部材４の下端部を円形に形成したが、楕円形や扁平な円形や流線型、４角形や６角形などの多角形状に形成することもできる。また、胴部材４を下端部から上側へ行くにしたがって前後幅を狭くした扁平な断面形状に形成したが、胴部材の上端開口部を閉塞するフィルム材からなる上端閉塞部材を設けて、胴部材の下端部から上端部までを胴部材の下端部と同一断面形状の筒状に構成したり、胴部材の下端部から上部までを、胴部材の下端部と同一断面形状の筒状に構成し、胴部材の上端部のみを緩やかに縮径させるように構成したりすることもできる。更に、胴部材を円錐台状や角錐台状に構成したり、胴部材の途中部にクビレ部を形成したりして、パウチ容器を持ち易く構成したり、パウチ容器の自立安定性や機能性や意匠性を高めたりすることもできる。更にまた、胴部材を折り畳み易くするため、胴部材の周方向の途中部に上下方向に延びる複数の折目線を形成したり、ガセットを形成したりすることも可能である。また、１枚のフィルム材を筒状に丸めてその両端部を融着することで胴部材４を筒状に構成したが、２枚のフィルム材を重ね合わせてその側部を融着したり、３枚以上のフィルム材を接合したりしてなる胴部材を採用することもできる。更に、胴部材を構成するフィルム材として、インフレーション成形により成形した筒状のインフレーションフィルムを採用することも可能であり、この場合には胴側側部接合部４ｃのない胴部材を製作できる。
【００５７】
スパウト３は、図１、図２、図１４に示すように、平面視において、中央部が最も幅広で、両端部側へ行くにしたがって幅狭に形成した、高さを有する舟形形状の本体部３ａと、本体部３ａに立設した筒状の口部３ｂと、口部３ｂに着脱自在に螺合した蓋体３ｃとを備えた舟形スパウトで構成されている。ただし、スパウトとしては、後述のように、パウチ容器の構成に応じて他の構成のものを採用することもできるし、省略することもできる。
【００５８】
次に、胴部材４の下端開口部を閉塞する下端閉塞構造８について説明する。
図３〜図５に示すように、胴部材４の下端部には、内側へ折り曲げることによって、内方へ突出する無端環状の鍔状の胴側下端接合部４ａが設けられている。胴部材４の下端部内には胴部材４の下端部の内径と略同じ大きさの円形のフィルム材からなる内側部材６が設けられ、胴部材４の下端部には胴部材４の下端部の外径と略同じ大きさの円形のフィルム材からなる外側部材７が設けられ、内側部材６と外側部材７とで胴部材４の下端開口部を閉塞する下端閉塞部材５が構成されている。
【００５９】
内側部材６の外周部は胴側下端接合部４ａの上側に重ね合わせて設けられ、外側部材７の外周部は胴側下端接合部４ａの下側に重ね合わせて設けられ、内側部材６の外周部及び外側部材７の外周部は胴側下端接合部４ａにヒートシールや超音波シールなどによりそれぞれ接合されるとともに、胴側下端接合部４ａの内側において内側部材６の外周部と外側部材７の外周部とはヒートシールや超音波シールなどにより接合され、内側部材６には胴側下端接合部４ａと外側部材７とにわたって延びる環状の内側融着部６ａが形成され、外側部材７には胴側下端接合部４ａと内側部材６とにわたって延びる環状の外側融着部７ａが形成されている。このように内側融着部６ａと外側融着部７ａを設けることで、パウチ容器１の下端部を２重にシールすることが可能となり、内側融着部６ａに万一融着不良が発生した場合でも、外側融着部７ａによりシール性能を確保することができる。ただし、胴側下端接合部４ａの内側における内側部材６と外側部材７とは、全面にわたって融着することもできるし、融着しないように構成することもできる。また、内側部材６と外側部材７との融着部分と、内側部材６と胴側下端接合部４ａの融着部分及び／又は外側部材７と胴側下端接合部４ａとの融着部分間に、融着されていない部分を設けることも可能である。
【００６０】
胴側下端接合部４ａの幅Ｗ１は、小さすぎると外側部材７及び内側部材６に対する融着面積を十分に確保できず、大きすぎると胴側下端接合部４ａの内周縁に大きなシワが形成され、シール不良が発生し易くなるので、胴側下端接合部４ａの幅Ｗ１は、２ｍｍ〜２０ｍｍに設定することが好ましい。また、胴部材４と内側部材６及び外側部材７とを構成する軟質フィルムのシーラント層の厚さは、フィルム同士がシール不良なく確実に融着されるように、１０μｍ〜２００μｍに設定することが好ましい。
【００６１】
外側融着部７ａ及び内側融着部６ａの幅Ｗ２は、小さすぎると十分なシール性能を確保できず、また大きすぎると融着作業の作業時間が長くなるので、３ｍｍ〜２０ｍｍに設定することが好ましい。ただし、外側融着部７ａと内側融着部６ａの幅は、異なる幅に設定することも可能である。また、外側融着部７ａ及び内側融着部６ａは、胴側下端接合部４ａとの融着幅と、内側部材６又は外側部材７との融着幅とが異なる大きさになるように構成することも可能であるが、同じ大きさになるように、該融着部６ａ、７ａの幅方向の中心を胴側下端接合部４ａの内周縁に対応する位置に配置することが好ましい。更に、外側融着部７ａ及び内側融着部６ａの幅方向の途中部に、全周にわたる環状の凹部や突部からなるシール部を１乃至複数本形成して、シール性を高めることも好ましい実施の形態である。
【００６２】
内側部材６のフィルム材の厚さは、外側部材７のフィルム材の厚さと同じに構成してもよいが、合成樹脂材料の使用量を極力少なくするため、外側部材７のフィルム材の厚さよりも薄肉に構成することが好ましい。ただし、この場合には、少なくとも外側部材７で胴部材４の下端開口部を閉塞できるように構成することになる。
【００６３】
なお、第１実施形態のパウチ容器１では、内側部材６及び外側部材７を円板状に形成したが、図６（ａ）に示す下端閉塞構造８Ａのように、内側部材６に代えて、胴側下端接合部４ａの内周縁を被覆可能な幅の環状のフィルム材からなる内側部材６Ａを設け、胴側下端接合部４ａの内周縁を覆うように、胴側下端接合部４ａと外側部材７とにわたって内側部材６Ａを融着したり、図６（ｂ）に示す下端閉塞構造８Ｂのように、外側部材７に代えて、胴側下端接合部４ａの内周縁を被覆可能な幅の環状のフィルム材からなる外側部材７Ｂを設け、胴側下端接合部４ａの内周縁を覆うように、胴側下端接合部４ａと内側部材６とにわたって外側部材７Ｂを融着したりすることも可能である。また、図７（ａ）に示す下端閉塞構造８Ｃのように、胴部材４の下端部に、胴側下端接合部４ａに代えて、内側へ折り曲げた環状の内折部４Ｃｂと、内折部４Ｃｂの外周縁を外側へ折り返した環状の外折部４Ｃｃとからなる胴側下端接合部４Ｃａを形成し、内側部材６の外周部を内折部４Ｃｂの上側に融着し、外側部材７の外周部を外折部４Ｃｃの下側に融着し、胴側下端接合部４Ｃａの内側において内側部材６の外周部と外側部材７の外周部とを融着することもできる。このような下端閉塞構造８Ｃを形成するには、先ず図１０に示すような円筒状の胴部材４Ａの下端部を外側へ折り返して、図７（ｂ）に示すように、外折部４Ｃｃを有する胴部材４を製作し、その後図７（ｃ）に示すように、外折部４Ｃｃとその内側に配置される内折部４Ｃｂとを内側へ折り曲げることによって、外折部４Ｃｃと内折部４Ｃｂとからなる環状の胴側下端接合部４Ｃａを形成した胴部材４を製作し、次にこの胴側下端接合部４Ｃａに対して、内側部材６及び外側部材７の外周部を重ね合わせて融着し、図７（ａ）に示すような下端閉塞構造８Ｃを形成することになる。この下端閉塞構造８Ｃでは、内側部材６及び外側部材７は胴部材４の内面側の合成樹脂層に融着されることになるので、胴部材４を構成するフィルム材として、外面側のシーラント層を省略した２層構造のフィルム材を用いることが可能となる。
【００６４】
また、内側部材６及び外側部材７の外形は、胴部材４の下端部に適合する形状に形成することになり、胴部材４の下端部を楕円形や扁平な円形や流線型、４角形や６角形などの多角形状に形成する場合には、それに適合する形状に形成することになる。また、胴部材４を折り畳むときに、下端閉塞部材５が折畳み易くなるように、内側部材６や外側部材７に対して折畳用の折目線を形成することも好ましい。
【００６５】
このパウチ容器１では、外側部材７の下面の全体を設置面に設置させて、パウチ容器１を縦向きに自立できるので、パウチ容器１の自立安定性及び保形性を高めることができる。また、容器本体２の下端部には胴側下端接合部４ａと外側部材７と内側部材６とが設けられ、パウチ容器１の底面が補強されているので、パウチ容器１の自立安定性及び保形性が一層高くなる。更に、胴部材４及び下端閉塞部材５がフィルム材で構成されるので、内容物の使用後は、胴部材４及び下端閉塞部材５を扁平に押し潰してパウチ容器１の減容化が可能となる。更に、胴側下端接合部４ａに内側部材６及び外側部材７の外周部を融着してなる下端閉塞構造８は、胴部材４の本体部４ｄから外方へ突出しないので、内側部材６及び外側部材７の外周部や胴側下端接合部４ａが胴部材４の本体部４ｄから外方へ突出することによる、パウチ容器１の意匠性の低下を防止できる。
【００６６】
次に、パウチ容器１の構成を部分的に変更した他の実施の形態について説明する。ただし、前記第１実施形態と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６７】
図８（ａ）に示すパウチ容器１Ａのように、胴部材４の下端部を前述と同様の下端閉塞構造８で閉塞し、胴部材４の上端部を次のような構成の閉塞構造１０で閉塞することができる。即ち、胴部材４の上端部に外方へ延びる環状の鍔部４ｅを形成し、外側部材７と同様の軟質フィルムからなる上端閉塞部材１１を設け、上端閉塞部材１１の外周接合部１１ａを鍔部４ｅの上面に融着して、胴部材４の上端開口を上端閉塞部材１１で閉塞することができる。この場合には、スパウト３に代えて、円筒状の口部１２ａと、口部１２ａから外方へ突出する環状のフランジ部１２ｂと、口部１２ａに取付けた蓋部材１２ｃとを有するスパウト１２を用い、上端閉塞部材１１の中央部に形成した貫通孔１１ｂに対して口部１２ａを下側から挿入して、フランジ部１２ｂを上端閉塞部材１１の下面に融着することで、スパウト１２を取り付けることになる。
【００６８】
また、スパウト３を有さないパウチ容器に対しても本発明を適用できる。例えば、図８（ｂ）に示すパウチ容器１Ｂのように、胴部材４の下端部を前述と同様の下端閉塞構造８で閉塞し、胴部材４の上端部に注出部１５を一体的に形成して、胴部材４の上縁を重ね合わせて融着することで胴側上端接合部４Ｂａを形成し、注出部１５の先端部を切り取ることで、内容物を取り出せるように構成することも可能である。
【００６９】
更に、図９（ａ）（ｂ）のパウチ容器１Ｃ、１Ｄのように、胴部材４の上端部を下端閉塞構造８と同様の構成の上端閉塞構造２０で閉塞することができる。具体的には、図９（ａ）（ｂ）に示す上端閉塞構造２０のように、胴部材４の上端部に内側へ折り曲げることによって、内方へ突出する無端環状の鍔状の胴側上端接合部４ｆを形成し、胴部材４の上端開口部を液密状に閉塞する上端閉塞部材２１を設け、上端閉塞部材２１として、胴側上端接合部４ｆの内面側に融着した内側部材２２と、胴側上端接合部４ｆの外面側に融着した外側部材２３とを設け、内側部材２２と外側部材２３とを前記内側部材６と外側部材７と同様のフィルム材で構成し、内側部材２２により胴側下端接合部４ａの内周縁がパウチ容器１Ｃ内に露出しないように区画し、上端閉塞部材２１の中央部に貫通孔２１ａを形成し、図８（ａ）のパウチ容器１Ａと同様にして、貫通孔２１ａにスパウト１２の口部１２ａを下側から挿通させて、スパウト１２を上端閉塞部材２１に取り付けることができる。また、パウチ容器１の下端開口部は、図９（ａ）のパウチ容器１Ｃのように、胴部材４の下端部に外方へ延びる環状の鍔部２５を形成し、この環状の鍔部２５の下面に外周部を融着させて、下端閉塞部材５と同様の軟質フィルムからなる下端閉塞部材２６を設けたり、図９（ｂ）のパウチ容器１Ｄのように、胴部材４の下端部の内側に軟質フィルム材からなる周知の構成の底部材２７を融着することができる。
【００７０】
＜パウチ容器の製造方法＞
次に、パウチ容器１の製造方法の一例について説明する。
このパウチ容器１の製造方法は、フィルム材からなる円筒状の胴部材４Ａを成形する胴部材成形工程と、胴部材４Ａの下端部に内側部材６及び外側部材７からなる下端閉塞部材５を融着する下端閉塞工程と、胴部材４Ａの上端部にスパウト３を取り付けるスパウト取付工程とを備えている。
【００７１】
（胴部材成形工程）
胴部材成形工程では、図１０に示すように、フィルム材を円筒状に丸めて両端部を重ね合わせてヒートシールや超音波シールなどにより接合することで、円筒状の胴部材４Ａを成形する。成形された胴部材４Ａには、フィルム材の両端部を合掌貼り又は封筒貼りにより接合してなる胴側側部接合部４ｃが高さ方向の全長にわたって形成される。ただし、インフレーション成形により成形した筒状のインフレーションフィルムを、胴部材４Ａを構成するフィルム材として採用することも可能である。また、２枚のフィルム材を重ね合わせてその側部を融着したり、３枚以上のフィルム材を接合したりしてなる筒状の胴部材を採用することもできる。更に、パウチ容器１の胴部材４を多角形状に形成する場合には、円筒状の胴部材４Ａを多角形状に折曲させることになる。
【００７２】
（下端閉塞工程）
下端閉塞工程では、先ずセット工程において、図１１に示すように、胴部材４Ａをマンドレル３０に外嵌状にセットするとともに、マンドレル３０の上面に内側部材６をセットし、その後折込工程において胴部材４Ａの筒状の胴側下端接合部４Ａａを内側に折り込んで仮固定し、次に外側部材セット工程において、図１２に示すように、折り込んだ胴側下端接合部４ａ上の適正位置に外側部材７をセットし、次に融着工程において、図１３に示すように、内側部材６及び外側部材７の外周部を胴側下端接合部４ａに融着するとともに、胴側下端接合部４ａの内側において内側部材６と外側部材７とを融着して、内側融着部６ａと外側融着部７ａとを形成して、胴部材４の下端部に下端閉塞部材５を形成することになる。
【００７３】
以下、下端閉塞工程について具体的に説明するが、その前に下端閉塞工程で用いるマンドレル３０について説明する。
【００７４】
図１１〜図１３に示すように、マンドレル３０は、柱状の本体部材３１と、本体部材３１の上端部に設けたヘッド部材３２とを備えている。ヘッド部材３２の外周縁は本体部材３１の外周縁よりも外側に配置され、ヘッド部材３２は胴部材４Ａの内面に略隙間なく内嵌されるように構成されている。ヘッド部材３２は、製作するパウチ容器１の胴部材４Ａの形状に適合する形状のものと交換できるように、本体部材３１の上端部に着脱自在に取り付けられている。
【００７５】
ヘッド部材３２の外周部には、上下１組の外周吸着孔３３が周方向に間隔をあけて複数組形成されるとともに、ヘッド部材３２の上端近傍部に斜め上側へ向けて開口するエア吹出孔３４が周方向に間隔をあけて形成され、ヘッド部材３２の上面には複数の上面吸着孔３５が形成されている。本体部材３１には、複数組の外周吸着孔３３にそれぞれ連通する複数のエア吸引路３６と、各エア吹出孔３４に連通する複数のエア供給路３７と、上面吸着孔３５に連通する１本のエア吸引路３８とが形成されている。
【００７６】
そして、セット工程では、図１１（ａ）に示すように、胴側下端接合部４Ａａが上側に配置されるように、マンドレル３０に対して胴部材４Ａを倒立状に外嵌状に装填して、胴部材４Ａの本体部４ｄとそれに連なる胴側下端接合部４Ａａとの境界部Ｌを、マンドレル３０のヘッド部材３２の上端外周縁の折曲用角部３２ａに位置させ、胴部材４Ａのマンドレル３０への挿入を補助すべく、エア吹出孔３４からエアを吹き出しながら、胴部材４Ａを挿入し、胴部材４Ａをマンドレル３０に装填する。次に、胴部材４Ａの内側に内側部材６を装填してマンドレル３０上に載置する。その後、エア吸引路３６、３８を負圧にして外周吸着孔３３に胴部材４Ａを吸着保持するとともに、上面吸着孔３５に内側部材６を吸着保持して、胴部材４Ａ及び内側部材６をマンドレル３０に固定保持する。なお、胴部材４Ａ及び内側部材６の吸着保持は、胴部材４Ａに対して外側部材７が融着固定されて、マンドレル３０から胴部材４Ａを取り外すまで行われることになる。
【００７７】
折込工程では、図１１（ｂ）に示すように、胴部材４Ａの境界部Ｌを挟んで、マンドレル３０の折曲用角部３２ａに、折込部材４０のテーパ面４１を圧接させて、胴側下端接合部４Ａａを内側へ折込んで、該折込み状態が維持されるように、図１１（ｃ）に示すように、折込部材４０に融着ヘッド４２を内嵌させて、融着ヘッド４２とマンドレル３０間に胴側下端接合部４ａ及び内側部材６を加熱挟持して、胴側下端接合部４ａと内側部材６とを仮融着して、胴側下端接合部４ａを折込み状態に仮固定した胴部材４Ｂを製作する。
【００７８】
折込部材４０は、図１１に示すように、リング状の部材からなり、下端内周面には下側へ行くにしたがって拡径するテーパ面４１が形成されている。テーパ面４１は、その幅方向の途中部がマンドレル３０の折曲用角部３２ａと対面するように、折曲用角部３２ａと同じ形状に且つ連続的な環状に形成されている。水平面に対するテーパ面４１の傾斜角度θは、大きすぎると胴側下端接合部４Ａａの折り込み角度が浅くなり、小さすぎると胴側下端接合部４Ａａの端部がテーパ面４１により内周側へ円滑に案内されず、折込み不良が発生することがあるので、傾斜角度θは１５°〜７５°に設定することが好ましい。
【００７９】
融着ヘッド４２は、図１１（ｃ）に示すように、折込部材４０に略隙間無く内嵌可能に構成され、内側へ折込んだ胴側下端接合部４ａの内周部に融着ヘッド４２を圧接させることで、胴側下端接合部４ａのシワ同士を融着させて、胴側下端接合部４ａを内側へ折込んだ状態に癖付けするとともに、胴側下端接合部４ａを内側部材６に融着して、胴側下端接合部４ａを内側へ折込んだ状態に仮固定できるように構成されている。なお、この図１１（ｃ）に示す工程は、胴部材４Ａを構成するフィルム材が腰の弱いフィルム材の場合には、図１１（ｂ）に示す工程において、折込部材４０にて一定の仮固定を行うことができるため省くことができる。
【００８０】
外側部材セット工程では、図１２に示すように、胴部材４Ｂに外嵌可能な筒状のガイド部材４３であって、上部の内周面に上側へ行くにしたがって拡径する案内面４３ａを形成したガイド部材４３を用い、このガイド部材４３をマンドレル３０にセットされた胴部材４Ｂの上部に外嵌した状態で、外側部材７を案内面４３ａで案内しながらガイド部材４３内に装填して、外側部材７を胴部材４Ｂ上に位置決めセットし、この状態で、外側部材７を内側部材６又は胴側下端接合部４ａに仮融着して、外側部材７を胴部材４Ｂの適正位置に位置決め固定する。ただし、内側部材６として、図６（ａ）に示すような環状の内側部材６Ａを用いる場合には、外周部の上面吸着孔３５で内側部材６Ａを吸着保持し、胴側下端接合部４ａ上の適正位置に送給された外側部材７を中央部の上面吸着孔３５で吸着保持することも可能である。
【００８１】
融着工程では、図１３に示すように、胴側下端接合部４ａと内側部材６及び外側部材７の外周部とを、マンドレル３０の上端面と融着板４５間に挟持して、胴側下端接合部４ａに内側部材６及び外側部材７を融着するとともに、胴側下端接合部４ａの内側において内側部材６の外周部と外側部材７の外周部とを融着して、胴部材４Ｃの下端部に下端閉塞部材５を融着してなる有底の容器本体２Ａを得ることになる。なお、エア吸引路３６、３８は、融着を開始してから例えば１秒後に大気圧に戻して、胴部材４Ａ、４Ｂ、４Ｃ及び下端閉塞部材５の吸着を終了することになる。ただし、融着を開始してから吸着を終了するまでの時間は任意に設定することが可能であり、融着の完了後に吸着を終了することも可能である。
【００８２】
こうして、融着が完了してから、各エア吹出孔３４に加圧エアを供給して、マンドレル３０に保持された容器本体２Ａを抜き取って、次のスパウト取付工程へ移送することになる。
【００８３】
（スパウト取付工程）
スパウト取付工程では、図１４に示すように、容器本体２Ａの胴部材４Ｃの上端部の内側にスパウト３の本体部３ａを配置した状態で、パウチ容器１の胴部材４の胴側上端接合部４ｂに適合する形状の１対の融着部４６ａを有する融着板４６を用い、該融着部４６ａで胴部材４Ｃの上端部を挟持して、胴部材４Ｃの上端開口を閉塞する胴側上端接合部４ｂを形成するとともに、胴部材４Ｃの胴側上端接合部４ｂの左右方向の中央部にスパウト３の本体部３ａを挟持して、スパウト３の本体部３ａを胴部材４Ｃの上端部に融着し、胴部材４Ｃに対してスパウト３を取付けて、パウチ容器１を得ることになる。
【００８４】
この製造方法では、マンドレル３０にセットした胴部材４Ａの本体部４ｄと、本体部４ｄの下端部に連設される胴側下端接合部４Ａａとの境界部Ｌを、マンドレル３０の折曲用角部３２ａと折込部材４０のテーパ面４１間に挟持して、テーパ面４１により胴側下端接合部４Ａａを内側へ折込むので、容易に且つ綺麗に胴側下端接合部４Ａａを内側へ折込むことができる。また、内側へ折込んだ胴側下端接合部４ａの折込み状態が維持されるように、胴側下端接合部４ａを仮固定するので、融着工程における、胴側下端接合部４ａと外側部材７の外周部との融着作業を安定性良く効率的に行うことが可能となり、胴部材４Ａの一端部に対する下端閉塞部材５の融着作業を容易に自動化することが可能となる。
【００８５】
なお、パウチ容器１として、楕円形状や多角形状の胴部材を有するパウチ容器を製作する場合には、マンドレル３０のヘッド部材３２と、折込部材４０及びテーパ面４１と、融着ヘッド４２とは、胴部材の下端形状に適合した楕円形状や多角形状に形成したものを採用することで、前述と同様にパウチ容器を製作できる。
【００８６】
図８（ａ）に示すようなパウチ容器１Ａを製作する場合には、前記スパウト取付工程に代えて、胴部材成形工程と下端閉塞工程とを経て製作した容器本体２Ａの胴部材４Ｃの上端部を外側へ折り返す工程と、予めスパウト１２を取付けた上端閉塞部材１１の外周部を胴部材４の折り返し部分に融着する工程とを設けることになる。また、図８（ｂ）に示すパウチ容器１Ｂを製作する場合には、前記スパウト取付工程に代えて、胴部材成形工程と下端閉塞工程とを経て製作した容器本体２Ａの胴部材４Ｃの上端部を融着するとともに注出部を形成する工程を設けることになる。更に、図９（ａ）（ｂ）に示すパウチ容器１Ｃ、１Ｄを製作する際には、前記胴部材成形工程及び下端閉塞工程と同様の手順で、下端閉塞部材５に代えて上端閉塞部材２１を胴部材４に融着した容器本体２を製作し、この容器本体２の上端閉塞部材２１の中央部に貫通孔２１ａを形成し、貫通孔２１ａに口部１２ａを下側から挿通させて、上端閉塞部材２１にスパウト１２を取り付け、その後、パウチ容器１Ｃを製作する場合には、胴部材４の下端部を外側へ折り返してから、折り返し部の下面に下端閉塞部材２６を融着することになり、パウチ容器１Ｄを製作する場合には、胴部材４の下端部内に底部材２７を装填して胴部材４の下端部に底部材２７を融着することになる。
【００８７】
（第２実施形態）
次に、閉塞部材を１枚のフィルム材で構成したパウチ容器について説明する。
図１５〜図１８に示すように、パウチ容器５１は、筒状の胴部材５２と、胴部材５２の下端開口を閉塞する下端閉塞部材５３（これが外側部材に相当する。）とを有する軟質フィルムからなる容器本体５４と、胴部材５２の上端部に融着固定したスパウト５５とから構成され、内容物の使用後は、胴部材５２及び下端閉塞部材５３を折り畳んだり手で潰したりして廃棄物を減容化できるように構成されている。
【００８８】
胴部材５２を構成するフィルム材は、手で減容化が可能な、単層または複層構造の軟質フィルムで構成されている。例えば、フィルム材の両面に、ヒートシールや超音波シールなどにより相互に融着可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層を設け、両シーラント層間に、例えばパウチ容器５１に収容する内容物に応じて、ガスバリア性や遮光性などの機能を有する機能性材料からなる単又は複数の基材層を設けた、少なくとも３層構造のラミネートフィルムを好適に採用できる。
【００８９】
下端閉塞部材５３を構成するフィルム材は、単層または複層構造の軟質フィルムで構成されている。例えば、フィルム材の一方の外面に、ヒートシールや超音波シールなどにより相互に融着可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層を設け、他方の外面に、耐擦損性やガスバリア性や遮光性などの機能を有する機能性材料からなる単又は複数の基材層を設けた、少なくとも２層構造のラミネートフィルムを好適に採用できる。ただし、下端閉塞部材５３を構成するフィルム材としては、胴部材５２を構成するフィルム材と同様に、基材層として、ガスバリア性や遮光性などの機能を有する機能性材料からなる単又は複数の基材層を設け、該基材層の両面にシーラント層を形成したりしたものを用いることもできる。なお、胴部材５２と下端閉塞部材５３とを構成するフィルム材としては、手で減容化が可能で且つフィルム材同士或いはフィルム材とスパウト５５との接合面側が、相互に融着可能に構成されたものであれば任意の構成のものを採用できる。また、胴部材５２は前記第１実施形態の胴部材４と、また下端閉塞部材５３は前記第１実施形態の外側部材７とそれぞれ同様の構成のフィルム材で構成することもできる。
【００９０】
胴部材５２は、円筒状に成形したフィルム材からなる胴部材の上端部を扁平に押し潰してなる形状に形成したもので、下端部が略円形に形成され、下端部から上側へ行くにしたがって前後幅を狭くした扁平な横断面形状に形成され、上端部に前面側と後面側のフィルム材を融着してなる胴側上端接合部５２ａが形成され、胴側上端接合部５２ａの長さ方向（左右方向）の途中部において前面側と後面側のフィルム材間にスパウト５５を融着保持したものである。胴部材５２は、１枚のフィルム材を円筒状に丸めて両端部を重ね合わせてヒートシールや超音波シールなどにより接合することで筒状に成形され、胴部材５２の後面の左右方向の中央部の外側にはフィルム材を接合してなる合掌貼りされた胴側側部接合部５２ｂが高さ方向の全長にわたって形成されている。ただし、胴部材５２を構成するフィルム材として、インフレーション成形により成形した筒状のインフレーションフィルムを採用することも可能であり、この場合には胴側側部接合部５２ｂのない胴部材５２を製作できる。また、胴側側部接合部５２ｂは封筒貼りによる接合でもよい。胴側側部接合部５２ｂを合掌貼りや封筒貼りにより形成する場合には、前記第１実施形態の胴側側部接合部４ｃを合掌貼りや封筒貼りにより形成する場合と同様の作用効果がそれぞれ得られる。また、胴側側部接合部５２ｂは、胴部材５２の周方向の任意の位置に形成することができる。
【００９１】
下端閉塞部材５３は、胴部材５２の下端部に適合する円形のフィルム材で構成されている。下端閉塞部材５３を用いた胴部材５２の下端閉塞構造５６について説明すると、胴部材５２の下端部には、内側へ折り曲げることによって、内方へ突出する無端環状の鍔状の胴側下端接合部５２ｃが設けられている。下端閉塞部材５３の外周部には外周接合部５３ａが形成され、下端閉塞部材５３は、外周接合部５３ａを胴側下端接合部５２ｃの下側に重ね合わせて、両接合部をヒートシールや超音波シールなどにより接合することで、胴部材５２の下端開口部を液密状に閉塞するように、胴部材５２の下端部に取付けられている。
【００９２】
容器本体５４は、下端閉塞部材５３の下面の全体を設置面に設置させて縦向きに自立できるように構成されている。また、容器本体５４の下端部には胴側下端接合部５２ｃと外周接合部５３ａとを融着してなる無端環状の厚肉の下端接合部５４ａが設けられ、下端接合部５４ａにより容器本体５４の底面の外周部が補強されて、容器本体５４の自立安定性が高められている。下端接合部５４ａは、胴側下端接合部５２ｃと外周接合部５３ａとを１対の加熱型間に挟持して、両者のシーラント層を加熱融着することで形成されている。
【００９３】
胴部材５２及び下端閉塞部材５３を構成する軟質フィルムのシーラント層の厚さは、胴側下端接合部５２ｃと外周接合部５３ａとの融着が、シール不良なく確実になされるように、１０〜２００μｍに設定されている。また、下端接合部５４ａの幅は、１ｍｍ未満の場合には、下端接合部５４ａの接合強度を十分に確保できず、１０ｍｍを超えると、胴部材５２の下端部を内側へ折り曲げて胴側下端接合部５２ｃを形成するときの作業性が低下するので、１〜１０ｍｍに設定されている。
【００９４】
スパウト５５は、図１５、図１６、図２６に示すように、平面視において、中央部が最も幅広で、両端部側へ行くにしたがって幅狭に形成された、高さを有する舟形形状の本体部５５ａと、本体部５５ａに立設した筒状の口部５５ｂと、口部５５ｂに着脱自在に螺合した蓋体５５ｃとを備えた舟形スパウトで構成されている。容器本体５４に対してスパウト５５を取付ける際には、図２６に示すように、スパウト５５の取付け前における容器本体５４Ａの胴部材５２Ｂに下端閉塞部材５３を取付けてから、胴部材５２Ｂの上端部の内側にスパウト５５の本体部５５ａを配置させ、胴部材５２Ｂの上端部をヒートシールや超音波シールなどにより融着して胴側上端接合部５２ａを形成するときに、胴部材５２Ｂの上端部を本体部５５ａに圧接させて融着し、容器本体５４Ａに液密状に取り付けることになる。スパウト５５の素材としては、胴部材５２Ｂに対して融着可能で且つスパウト５５としての強度剛性を有する合成樹脂材料であれば、任意の熱可塑性合成樹脂材料を採用でき、例えば高密度ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂を採用できる。ただし、スパウト５５に代えて、胴部材５２Ｂの上端開口部に略隙間なく内嵌する筒状の側壁部、または下端部が胴部材５２Ｂの上端開口部に略隙間なく嵌合し上側へ行くにしたがって縮径する側壁部を有する本体部と、本体部に立設状に設けた口部とを有するスパウトを用いてもよい。この場合には、胴部材５２Ｂの上部に前記スパウトの本体部を内嵌して、胴部材５２Ｂの上部と前記スパウトの側壁部とを融着することで、円柱状などの柱状のパウチ容器を製作できる。
【００９５】
胴部材５２との融着前において本体部５５ａの外周面の高さ方向の途中部には１乃至複数の環状突部５５ｄ（図２６参照）が形成され、本体部５５ａの外周面に対して胴部材５２を融着するときに、この環状突部５５ｄが溶融して胴部材５２に融着することで、本体部５５ａの外周面と胴部材５２間におけるシール性を良好に確保できるように構成されている。ただし、胴部材５２の上端開口部にスパウト５５の本体部５５ａを配置させた状態で、本体部５５ａに対して側方より胴部材５２の上端部を圧接させて融着可能なものであれば、平面視が菱形や十文字形の本体部を有する、舟形スパウト以外のスパウトを採用することも可能である。
【００９６】
このパウチ容器５１では、胴部材５２及び下端閉塞部材５３がフィルム材で構成されるので、内容物の使用後は、胴部材５２及び下端閉塞部材５３を扁平に押し潰してパウチ容器５１の減容化が可能となる。また、胴部材５２の下端部に内方へ突出する無端環状の胴側下端接合部５２ｃを設け、この胴側下端接合部５２ｃに下端閉塞部材５３の外周部を融着して、胴部材５２の一端開口を閉塞するように下端閉塞部材５３を取り付けているので、胴部材５２の下端部に下端閉塞部材５３を設けたときには、下端閉塞部材５３の全面を設置面に設置させて、容器本体５４を安定性良く設置でき、パウチ容器５１の自立安定性を向上できる。更に、胴側下端接合部５２ｃに下端閉塞部材５３の外周部を融着してなる下端接合部５４ａは、容器本体５４から外方へ突出しないので、下端接合部５４ａによりパウチ容器５１の意匠性が低下することを防止できる。
【００９７】
次に、前記パウチ容器５１の構成を部分的に変更した他の実施形態について説明する。なお、前記パウチ容器５１と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００９８】
胴部材５２の下端部は、円形に形成したが、楕円形や扁平な円形や流線型、４角形や６角形などの多角形状に形成することもできる。また、胴部材５２を下端部から上側へ行くにしたがって前後幅を狭くした扁平な断面形状に形成したが、胴部材５２の下端部から上端部までを胴部材５２の下端部と同一断面形状の筒状に構成したり、胴部材５２の下端部から上部までを、胴部材５２の下端部と同一断面形状の筒状に構成し、胴部材５２の上端部のみを緩やかに縮径させるように構成したりすることもできる。更に、胴部材５２を円錐台状や角錐台状に構成したり、胴部材５２の途中部にクビレ部を形成したりして、パウチ容器５１を持ち易く構成したり、パウチ容器５１の自立安定性や機能性や意匠性を高めたりすることもできる。更にまた、胴部材５２を折り畳み易くするため、胴部材５２の周方向の途中部に上下方向に延びる複数の折目線を形成したり、ガセットを形成したりすることも可能である。また、１枚のフィルム材を筒状に丸めてその両端部を融着することで胴部材５２を筒状に構成したが、２枚のフィルム材を重ね合わせてその側部を融着したり、３枚以上のフィルム材を接合したりしてなる胴部材５２を採用することもできる。
【００９９】
下端閉塞部材５３は、胴部材５２の下端部に適合する形状に形成することになり、胴部材５２の下端部を楕円形や扁平な円形や流線型、４角形や６角形などの多角形状に形成する場合には、下端閉塞部材５３はそれに適合する形状に形成することになる。また、胴部材５２を折り畳むときに、下端閉塞部材５３が折畳み易くなるように、下端閉塞部材５３に対して折目線を形成することも好ましい。
【０１００】
また、下端閉塞部材５３の下端閉塞構造５６に関しては、図１９（ａ）に示す下端閉塞構造５６Ａのように、下端接合部５４ａの幅方向の途中部に、下端接合部５４ａの全周にわたる環状の突部からなるシール部５４ｂを１乃至複数本形成することもできる。また、図１９（ｂ）に示す下端閉塞構造５６Ｂのように、胴側下端接合部５２ｃよりも容器本体５４の内部側に配置される軟質フィルムからなる下端閉塞部材５３Ｂ（これが内側部材に相当する。）を設け、下端閉塞部材５３Ｂの外周部の外周接合部５３Ｂａを胴側下端接合部５２ｃの内面側に融着させて、下端閉塞部材５３Ｂにより胴部材５２の下端開口を液密状に閉塞することも可能である。なお、下端閉塞部材５３Ｂとしては、胴部材５２の下端部内に適合する大きさの円板状のものを採用することもできる。また、下端閉塞部材５３Ｂとしては、下端閉塞部材５３や胴側下端接合部５２ｃのシーラント層との相溶性を有する、例えばポリエチレン（ＰＥ）などの単層フィルムで構成することもできる。また、この下端閉塞部材５３Ｂは、前記第１実施形態における内側部材６と同様のフィルム材で構成することもできる。
【０１０１】
更にまた、スパウト５５としては舟形形状以外のスパウトを採用することも可能であるし、その取付構造も、スパウト５５の形状などに応じた適宜の構成の取付構造を採用できる。例えば、図２０（ａ）に示すパウチ容器５１Ａのように、胴部材５２の下端部を前述と同様の下端閉塞構造５６で閉塞し、胴部材５２の上端部を次のような構成の閉塞構造６０で閉塞することができる。即ち、胴部材５２の上端部に外方へ延びる環状の鍔部５２ｅを形成し、下端閉塞部材５３と同様の軟質フィルムからなる上端閉塞部材６１を設け、上端閉塞部材６１の外周接合部６１ａを鍔部５２ｅの上面に融着して、胴部材５２の上端開口を上端閉塞部材６１で閉塞することができる。そして、スパウトとして、円筒状の口部６２ａと、口部６２ａから外方へ突出する環状のフランジ部６２ｂと、口部６２ａに取付けた蓋部材６２ｃとを有するスパウト６２を用い、上端閉塞部材６１の中央部に形成した貫通孔６１ｂに対して口部６２ａを下側から挿入して、フランジ部６２ｂを上端閉塞部材６１の下面に融着することで、スパウト６２を取り付けることができる。
【０１０２】
また、スパウト５５を有さない容器に対しても本発明を適用できる。例えば、図２０（ｂ）に示すパウチ容器５１Ｂのように、胴部材５２の下端部を前述と同様の下端閉塞構造５６で閉塞し、胴部材５２の上端部に注出部６５を一体的に形成して、胴部材５２の上縁を重ね合わせて融着することで胴側上端接合部５２Ｂａを形成し、注出部６５の先端部を切り取ることで、内容物を取り出せるように構成することも可能である。
【０１０３】
更に、図２１（ａ）、（ｂ）のパウチ容器５１Ｃ、５１Ｄのように、胴部材５２の上端部を下端閉塞構造５６と同様の構成の上端閉塞構造７０で閉塞することができる。具体的には、図２１（ａ）、（ｂ）に示す上端閉塞構造７０のように、胴部材５２の上端部に内側へ折り曲げることによって、内方へ突出する無端環状の鍔状の胴側上端接合部５２ｆを形成し、下端閉塞部材５３と同様の軟質フィルムからなる上端閉塞部材７１を設け、胴側上端接合部５２ｆの上側に上端閉塞部材７１の外周接合部７１ａを重ね合わせて、両接合部５２ｆ、７１ａをヒートシールや超音波シールなどにより接合することで、胴部材５２の上端開口部を液密状に閉塞し、図２０（ａ）のパウチ容器５１Ａと同様にして、上端閉塞部材７１の中央部に形成した貫通孔７１ｂに下側からスパウト６２の口部６２ａを挿通させて、スパウト６２を取り付けることができる。また、パウチ容器５１の下端開口部は、図２１（ａ）のパウチ容器５１Ｃのように、胴部材５２の下端部に外方へ延びる環状の鍔部７５を形成し、この環状の鍔部７５の下面に外周部を融着させて、下端閉塞部材５３と同様の軟質フィルムからなる下端閉塞部材７６を設けたり、図２１（ｂ）のパウチ容器５１Ｄのように、胴部材５２の下端部の内側に周知の構成の底部材７７を融着したりすることができる。
【０１０４】
パウチ容器５１は、前記第１実施形態のパウチ容器１の製造方法を次のように一部変更することで製作することができる。
即ち、下端閉塞部材５３を備えた（外側部材のみ備えた）図１７、図１８に示すパウチ容器５１を製作する場合には、前記第１実施形態と同様に、胴部材成形工程において、フィルム材からなる円筒状の胴部材４Ａを成形することになるが、下端閉塞工程において、胴部材４Ａの下端部に外側部材７のみを融着して下端閉塞部材５３を成形し、その後、スパウト取付工程において、前記第１実施形態と同様に、胴部材４Ａの上端部にスパウト５５を取り付けることになる。
【０１０５】
このため、下端閉塞工程では、先ずセット工程において、図１１（ａ）に示すように、胴部材４Ａをマンドレル３０に外嵌状にセットするが、マンドレル３０の上面に内側部材６をセットしないようにし、その後折込工程において、図１１（ｂ）に示すように、胴部材４Ａの筒状の胴側下端接合部４Ａａを内側に折り込んで仮固定し、次に外側部材セット工程において、図１２に示すように、折り込んだ胴側下端接合部４ａ上の適正位置に外側部材７をセットし、次に融着工程において、図１３に示すように、外側部材７の外周部を胴側下端接合部４ａに融着して、胴部材４の下端部に下端閉塞部材５３を形成することになる。
【０１０６】
また、下端閉塞部材５３Ｂを備えた（内側部材のみ備えた）図１９（ｂ）に示すパウチ容器５１を製作する場合には、第１実施の形態と同様に、胴部材成形工程において、フィルム材からなる円筒状の胴部材４Ａを成形することになるが、下端閉塞工程において、胴部材４Ａの下端部に内側部材６のみを融着して下端閉塞部材５３Ｂを成形し、その後、スパウト取付工程において、第１実施の形態と同様に、胴部材４Ａの上端部にスパウト５５を取り付けることになる。
【０１０７】
このため、下端閉塞工程では、先ずセット工程において、図１１（ａ）に示すように、胴部材４Ａをマンドレル３０に外嵌状にセットするとともに、マンドレル３０の上面に内側部材６をセットし、その後折込工程において、図１１（ｂ）に示すように、胴部材４Ａの筒状の胴側下端接合部４Ａａを内側に折り込んで仮固定し、外側部材セット工程を省略して、次の融着工程において、図１３に示すように、内側部材６の外周部を胴側下端接合部４ａに融着して、胴部材４の下端部に下端閉塞部材５３Ｂを形成することになる。
【０１０８】
次に、図２２、図２３に示す下端閉塞構造を備えたパウチ容器５１の他の製造方法について説明する。なお、このパウチ容器５１は、胴側下端接合部５２ａの内周端部が容器本体５４内において上側へ突出している以外は、図１５、図１６、図１９に図示のパウチ容器５１と同じ構成のものなので、同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。
【０１０９】
このパウチ容器５１の製造方法は、胴部成形工程と下端閉塞工程とスパウト取付工程とを備えている。胴部成形工程では、１枚の胴部フィルムを用いて円筒状の胴部材５２Ａを製作し、下端閉塞工程では、胴部材５２Ａの下端に対して下端閉塞部材５３を取付けて、下端閉塞部材５３と胴部材５２Ａとからなる有底の筒状部材を製作し、スパウト取付工程では、容器本体５４に対してスパウト５５を取付けて、パウチ容器５１を得ることになる。ただし、スパウト５５を備えさせない場合には、スパウト取付工程は省略することになる。
【０１１０】
＜胴部成形工程＞
胴部成形工程では、図２４に示すように、１枚の胴部フィルムを円筒状に丸めて、両端部を重ね合わせ、重合部分をヒートシールや超音波シールなどにより接合して、胴側側部接合部５２ｂを形成することで円筒状の胴部材５２Ａを製作する。
【０１１１】
＜下端閉塞工程＞
下端閉塞工程は、図２５に示すように、装填工程と折り返し工程と融着工程とトリミング工程とを備え、胴部材５２Ａが略隙間なく外嵌可能な筒状の取付用治具１１０を用い、該取付用治具１１０を搬送しながら、装填工程において、取付用治具１１０に胴部材５２Ａを外嵌状に装填し、折り返し工程において、胴部材５２Ａの下部５２Ａｃを内側へ折り返して胴側下端接合部５２ｃを形成し、融着工程において胴部材５２Ｂの胴側下端接合部５２ｃに底部フィルム５３Ａを融着し、トリミング工程において、下端接合部５４ａの外側の底部フィルム５３Ａの不要部分をトリミングして、有底円筒状の容器本体５４Ａを得ることになる。以下、具体的に説明する。
【０１１２】
先ず、装填工程では、図２５（ａ）に示すように、円筒状の胴部材５２Ａを筒状の取付用治具１１０に外嵌状に装填する。取付用治具１１０の厚さは、下端接合部５４ａの幅と略同じ或いはそれよりもやや大きくなるように設定することになる。また、取付用治具１１０の高さは、取付用治具１１０に胴部材５２Ａを外嵌状に装填した状態で、下端接合部５４ａを構成する胴部材５２Ａの下部５２Ａｃが、取付用治具１１０から上方へ突出する高さに設定することになる。取付用治具１１０は、胴部材５２Ａの横断面形状に適合する横断面形状に形成することになる。
【０１１３】
次に、折り返し工程では、図２５（ｂ）に示すように、取付用治具１１０から上側へ突出する胴部材５２Ａの下部５２Ａｃを、取付用治具１１０の上端縁を中心に内外が反転するように内側へ折り返して、取付用治具１１０の上側に折り返し部からなる無端環状の胴側下端接合部５２ｃを形成した胴部材５２Ｂを製作する。このように、胴部材５２Ａの下端部を折り返すことで、無端環状の胴側下端接合部５２ｃを有する胴部材５２Ｂを容易に且つ効率的に形成することができる。なお、胴部材５２Ａを複数枚の胴部フィルムで構成する場合には、下部５２Ａｃは、下側へ行くにしたがって縮径するように構成することが好ましく、このように構成すると、下部５２Ａｃの折り返し作業が容易になる。
【０１１４】
次に、融着工程において、図２５（ｃ）に示すように、胴部材５２Ｂの胴側下端接合部５２ｃの上側に底部フィルム５３Ａを送給し、取付用治具１１０の上面よりもやや幅広の円環状の加熱部１１１ａを有する加熱板１１１を用い、該加熱板１１１の加熱部１１１ａと取付用治具１１０間に胴側下端接合部５２ｃと底部フィルム５３Ａとを挟持し、底部フィルム５３Ａを胴側下端接合部５２ｃに融着する。なお、底部フィルム５３Ａは、１枚ずつ胴側下端接合部１２２ｃの上側に供給することも可能であるが、長尺な帯状の底部フィルムを胴側下端接合部５２ｃの上側へ順次供給することが好ましい。また、シール部５４ｂは、取付用治具１１０及び加熱板１１１として、取付用治具１１０の上面に環状の嵌合溝又は嵌合突部を形成し、加熱板１１１の加熱面に、取付用治具１１０の嵌合溝又は嵌合突部に凹凸嵌合する嵌合突部又は嵌合溝を形成したものを用い、取付用治具１１０の上面と加熱板１１１間に胴側下端接合部５２ｃと底部フィルム５３Ａとを加熱挟持することで形成することになる。
【０１１５】
次に、トリミング工程では、図２５（ｄ）に示すように、トリミング刃１１２の刃部１１２ａで、取付用治具１１０から外側へ突出する底部フィルム５３Ａの不要部分を切除し、下端部に胴部材５２Ｂの胴側下端接合部５２ｃと下端閉塞部材５３の外周部の外周接合部５３ａとを融着してなる下端接合部５４ａを有する有底円筒状の容器本体５４Ａを得ることになる。
【０１１６】
なお、前記融着工程において、底部フィルム５３Ａとして、下端閉塞部材５３の形状に形成した底部フィルムを、１枚ずつ胴側下端接合部５２ｃの上側に供給することも好ましい。この場合には、前記トリミング工程を省略できる。
【０１１７】
＜スパウト取付工程＞
次に、スパウト取付工程では、図２６に示すように、容器本体５４Ａの胴部材５２Ｂの上端部の内側にスパウト５５の本体部５５ａを配置した状態で、パウチ容器５１の胴部材５２Ｂの胴側上端接合部５２ａに適合する形状の１対の加熱部１１３ａを有する加熱板１１３を用い、該加熱部１１３ａで胴部材５２Ｂの上端部を挟持して、胴部材５２Ｂの上端開口を閉塞する胴側上端接合部５２ａを形成するとともに、胴部材５２Ｂの胴側上端接合部５２ａの左右方向の中央部にスパウト５５の本体部５５ａを挟持して、スパウト５５の本体部５５ａを胴部材５２Ｂの上端部に融着し、胴部材５２Ｂに対してスパウト５５を取付け、パウチ容器５１を得ることになる。
【０１１８】
このパウチ容器５１の製造方法では、取付用治具１１０に胴部材５２Ａを外嵌状に装填し、取付用治具１１０から上方へ突出する胴部材５２Ａの筒状の下部５２Ａｃを、取付用治具１１０の上端縁を中心に内外が反転するように内側へ折り返して、取付用治具１１０の上側において胴部材５２Ａに無端環状の折り返し部からなる胴側下端接合部５２ｃを形成するので、胴部材５２の下端部に効率的に胴側下端接合部５２ｃを形成することが可能となる。また、このような胴部材５２Ａの折り返し作業は比較的容易に自動化することができ、装填工程や融着工程やトリミング工程に関しても比較的容易に自動化できるので、下端閉塞工程全体を自動化することが可能となる。更に、胴部材５２の胴側下端接合部５２ｃの幅は、取付用治具１１０の上端面の幅に応じた大きさになるので、胴部材５２の胴側下端接合部５２ｃと下端閉塞部材５３の外周部の外周接合部５３ａとを融着接合してなる下端接合部５４ａの幅を全周にわたって十分に確保でき、融着面積が部分的に少なくなることによる接合強度の低下や液密性の低下を防止できる。更にまた、下端接合部５４ａが容器本体５４の内側に配置され、外部に突出しないので、パウチ容器５１の意匠性を向上できる。
【０１１９】
次に、前記パウチ容器の構成を部分的に変更したパウチ容器１２１と、その製造方法の他の実施形態について説明する。ただし、図２２、図２３に示すパウチ容器５１と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【０１２０】
図２７、図２８に示すように、このパウチ容器１２１は、図２２、図２３に示す前記パウチ容器５１の胴部材５２に代えて、胴側側部接合部５２ｂを内側に配置した胴部材１２２を用い、パウチ容器５１の下端閉塞部材５３に代えて、外周部を内側へ折り返して外周接合部１２３ａを形成した下端閉塞部材１２３を用い、下端接合部５４ａに代えて、外周接合部１２３ａを胴側下端接合部５２ｃの下面に接合して、容器本体１２４の下端外周部に容器本体１２４内へ突出する下端接合部１２４ａを形成したものであり、その他の構成は、図２２、図２３に示す前記パウチ容器５１と同様に構成されている。
【０１２１】
このパウチ容器１２１においても、前記パウチ容器５１と同様に、胴部材１２２及び下端閉塞部材１２３を扁平に押し潰してパウチ容器１２１の減容化が可能となること、下端閉塞部材１２３の全面を設置面に安定性良く設置できるとともに、下端接合部１２４ａによりパウチ容器１２１を安定性良く設置できるので、容器本体１２４の胴部材１２２や下端閉塞部材１２３を構成するフィルム材として薄肉なものを採用しつつ、パウチ容器１２１の自立安定性を向上できること、下端接合部１２４ａが容器本体１２４の内側に配置されるので、下端接合部１２４ａによりパウチ容器１２１の意匠性が低下することを防止できることなどの作用効果が得られる。
【０１２２】
次に、パウチ容器１２１の製造方法について説明する。
このパウチ容器１２１の製造方法は、胴部成形工程と下端閉塞工程と反転工程とスパウト取付工程とを備えている。胴部成形工程では、前記パウチ容器５１の製造方法と同様に、１枚の胴部フィルムを用いて円筒状の胴部材５２Ａを製作する。下端閉塞工程では、図２４、図２５に示すように、胴部材５２Ａの下端に対して下端閉塞部材１２３を取付けて、下端閉塞部材１２３と胴部材１２２とからなる有底円筒状の筒状部材１２４Ａを製作し、反転工程では、筒状部材１２４Ａの内外を反転させて有底円筒状の容器本体１２４Ｂを製作し、スパウト取付工程では、前記パウチ容器５１の製造方法と同様に、容器本体１２４Ｂに対してスパウト５５を取付けて、パウチ容器１２１を得ることになる。ただし、スパウト５５を備えさせない場合には、スパウト取付工程は省略することになる。
【０１２３】
＜胴部成形工程＞
胴部成形工程では、前記パウチ容器５１と同様に、図２４に示すように、１枚の胴部フィルムを円筒状に丸めて、両端部を重ね合わせ、重合部分をヒートシールや超音波シールなどにより接合することで円筒状の胴部材５２Ａを製作する。
【０１２４】
＜下端閉塞工程＞
下端閉塞工程は、図２９に示すように、装填工程と折り返し工程と融着工程とトリミング工程とを備え、胴部材５２Ａに略隙間なく外嵌可能な筒状の取付用治具１３０を用い、該取付用治具１３０を搬送しながら、装填工程において、取付用治具１３０内に胴部材５２Ａを装填し、折り返し工程において、胴部材５２Ａの下部５２Ａｃを外側へ折り返して胴側下端接合部１２２ｃを形成し、融着工程において胴側下端接合部１２２ｃに底部フィルム１２３Ａを融着し、トリミング工程において、下端接合部１２４ａを残して胴部材５２Ａの下部５２Ａｃと底部フィルム１２３Ａの不要部分をトリミングして、有底な筒状部材１２４Ａを得ることになる。以下、具体的に説明する。
【０１２５】
先ず、装填工程では、図２９（ａ）に示すように、円筒状の胴部材５２Ａを筒状の取付用治具１３０内に装填する。取付用治具１３０の厚さは、下端接合部１２４ａの幅と略同じ或いはそれよりもやや大きくなるように設定することになる。また、取付用治具１３０の高さは、取付用治具１３０内に胴部材５２Ａを装填した状態で、胴部材５２Ａの上端部が取付用治具１３０から上方へ突出する高さに設定することになる。取付用治具１３０としては、胴部材５２Ａの横断面形状に適合する横断面形状の筒状に形成したものを採用できる。
【０１２６】
次に、折り返し工程では、図２９（ｂ）に示すように、取付用治具１３０から上側へ突出する胴部材５２Ａの下部５２Ａｃを、取付用治具１３０の上端縁を中心に内外が反転するように外側へ折り返して、取付用治具１３０の上側において胴部材５２Ａに無端環状の折り返し部からなる胴側下端接合部１２２ｃを形成した胴部材５２Ｃを製作する。このように、胴部材５２Ａの下部５２Ａｃを折り返すことで、無端環状の胴側下端接合部１２２ｃを容易に且つ効率的に形成することができる。なお、下部５２Ａｃは下側へ行くにしたがって拡径するように構成することが好ましく、このように構成すると、下部５２Ａｃの折り返し作業が容易になる。
【０１２７】
次に、融着工程において、図２９（ｃ）に示すように、胴部材５２Ｃの胴側下端接合部１２２ｃの上側に底部フィルム１２３Ａを送給し、取付用治具１３０の上面よりもやや幅広の円環状の加熱部１３１ａを有する加熱板１３１を用い、該加熱板１３１の加熱部１３１ａと取付用治具１３０間に胴側下端接合部１２２ｃと底部フィルム１２３Ａとを挟持し、底部フィルム１２３Ａを胴側下端接合部１２２ｃに融着する。なお、底部フィルム１２３Ａは、１枚ずつ胴側下端接合部１２２ｃの上側に供給することも可能であるが、長尺な帯状の底部フィルム１２３Ａを胴側下端接合部１２２ｃの上側へ順次供給することが好ましい。また、下端接合部１２４ａに突部からなるシール部５４ｂを形成する場合には、取付用治具１３０の上面に環状の嵌合溝又は嵌合突部を形成し、融着工程で用いる加熱板１３１の加熱面に、取付用治具１３０の嵌合溝又は嵌合突部に凹凸嵌合する嵌合突部又は嵌合溝を形成することになる。
【０１２８】
次に、トリミング工程では、図２９（ｄ）に示すように、トリミング刃１３２の刃部１３２ａを取付用治具１３０の上面に押し当てて、取付用治具１３０から外側へ突出する底部フィルム１２３Ａ及び胴部材５２Ｃの下端部を切除し、下端部に胴部材５１Ｃの胴側下端接合部１２２ｃと下端閉塞部材１２３の外周部の外周接合部１２３ａとを融着してなる下端接合部１２４ａを有する筒状部材１２４Ａを得ることになる。なお、底部フィルム１２３Ａと胴部材５２Ｃとの融着部分の一部が不要部分側に残るように構成することで、底部フィルム１２３Ａの不要部分とともに胴部材５２Ｃの不要部分をライン外へ排出できるので好ましい。
【０１２９】
＜反転工程＞
次に、反転工程では、図３０に示すように、例えば筒状部材１２４Ａの内側に円筒状の反転治具を挿入し、筒状部材１２４Ａお下端閉塞部材１２３の中央部を反転治具内に押し込んで、筒状部材１２４Ａの内外を反転させ、容器本体１２４Ｂを得ることになる。なお、筒状部材１２４Ａとして、下端側を上端側よりも横断面形状の小さい円錐状や角錐状に形成したものを用いると、筒状部材１２４Ａの反転作業が円滑に行えるので好ましい。
【０１３０】
＜スパウト取付工程＞
次に、スパウト取付工程では、図２６に示す胴部材５２Ｂと同様に、容器本体１２４Ｂの胴部材５２Ｃの上端部の内側にスパウト５５の本体部５５ａを配置した状態で、加熱部１１３ａで胴部材５２Ｃの上端部を挟持して、胴部材５２Ｃの上端部の上端開口を閉塞する胴側上端接合部５２ａを形成するとともに、胴部材５２Ｃの胴側上端接合部５２ａの左右方向の中央部にスパウト５５の本体部５５ａを挟持して、スパウト５５の本体部５５ａを胴部材５２Ｃの上端部に融着し、胴部材５２Ｃに対してスパウト５５を取付けて、パウチ容器１２１を得ることになる。
【０１３１】
このパウチ容器１２１の製造方法では、取付用治具１３０内に胴部材５２Ａを装填し、取付用治具１１０から上方へ突出する胴部材５２Ａの筒状の下部５２Ａｃを、取付用治具１３０の上端縁を中心に内外が反転するように外側へ折り返して、取付用治具１３０の上側において胴部材５２Ａに無端環状の折り返し部からなる胴側下端接合部１２２ｃを形成するので、胴部材５２Ａの下端部に効率的に胴側下端接合部１２２ｃを形成することが可能となる。また、このような胴部材５２Ａの折り返し作業は比較的容易に自動化することができ、装填工程や融着工程やトリミング工程に関しても比較的容易に自動化できるので、下端閉塞工程全体を自動化することが可能となる。更に、胴側下端接合部１２２ｃの幅は、取付用治具１３０の上端面の幅に応じた大きさになるので、パウチ容器１２１の胴部材１２２の胴側下端接合部１２２ｃと下端閉塞部材１２３の外周部とを融着接合してなる下端接合部１２４ａの幅を全周にわたって十分に確保でき、融着面積が部分的に少なくなることによる接合強度の低下や液密性の低下を防止できる。更にまた、筒状部材１２４Ａの内外を反転させるので、胴側側部接合部１２２ｂ及び下端接合部１２４ａが容器本体１２４の内側に配置され、外部に突出しないので、パウチ容器１２１の意匠性を向上できる。
【０１３２】
次に、胴側端部接合部と閉塞部材間におけるシール性を改善するシール性改善構造、即ちパウチ容器１、１Ａ、１Ｂにおける胴側下端接合部４ａと下端閉塞部材５間や、胴側下端接合部４Ｃａと下端閉塞部材５間や、パウチ容器１Ｃ、１Ｄにおける胴側上端接合部４ｆと上端閉塞部材２１間や、パウチ容器５１、５１Ａ、５１Ｂにおける胴側下端接合部５２ｃと下端閉塞部材５３、５３Ｂ間や、パウチ容器５１Ｃ〜５１Ｅの胴側上端接合部５２ｆと上端閉塞部材７１間などにおけるシール性改善構造について説明する。なお、以下に説明する実施の形態では、胴部材４、５２を含む胴部材は一括して胴部材１５０で表し、胴側下端接合部４ａ、４Ｃａ、５２ｃ及び胴側上端接合部４ｆ、５２ｆを含む胴部材の接合部は一括して胴側端部接合部１５１で表し、下端閉塞部材５、５３、５３Ｂ及び上端閉塞部材２１、７１を含む閉塞部材は一括して閉塞部材１５２で表すものとする。また、横断面楕円形の胴部材は胴部材１５０Ａで表し、楕円環状の胴側端部接合部は端部接合部１５１Ａで表し、楕円形の閉塞部材は閉塞部材１５２Ａで表すものとする。
【０１３３】
シール性改善構造としては、胴側端部接合部１５１に発生するシワによるフィルム材の重なり枚数を３枚以下、好ましくは２枚以下にコントロールすることによりシール性を向上する構造と、胴側端部接合部１５１と閉塞部材１５２とを部分的に強く融着することによりシール性を向上する構造と、両者を組み合わせた構造を採用できる。
【０１３４】
シワによるフィルム材の重なり枚数をコントロールするシール性改善構造としては、胴部材１５０の一端部を内側へ折り曲げる前の胴側端部接合部１５１に対して、予め、貫通孔１６１からなるシワ取り部や、切込み１６２からなるシワ取り部や、切欠き１６３からなるシワ取り部や、これらのシワ取り部を任意に組み合わせて形成することになる。なお、胴部材１５１として、フィルム材を筒状に丸めて両端部を合掌貼り又は封筒貼りしてなる胴側側部接合部１５３を形成したものを用いる場合には、胴側端部接合部１５１における胴側側部接合部１５３は、シワのない状態においても２枚のフィルム材が重ね合された状態となり、他の部分よりもシワが形成され難く、また胴側側部接合部１５３に更にシワが形成されると３枚以上のフィルム材が重なることになって、シール性が低下するので、胴側端部接合部１５１における胴側側部接合部１５３にはシワが発生しないように、例えばシワ取り部を形成しないように構成することが好ましい。
【０１３５】
（貫通孔からなるシワ取り部）
具体的には、図３１（ａ）に示すように、胴側端部接合部１５１の幅方向の途中部に貫通孔１６１からなるシワ取り部を周方向に間隔をあけて複数形成することができる。このように貫通孔１６１を形成すると、胴部材１５０の一端部を折り曲げて胴側端部接合部１５１を形成するときに、貫通孔１６１が変形して、胴側端部接合部１５１に発生するシワの個数を少なくしたり、シワの大きさを小さくしたりでき、胴側端部接合部１５１と閉塞部材１５２間におけるシール性を向上できる。
【０１３６】
なお、貫通孔１６１としては、丸孔や楕円孔や角孔など任意の形状の貫通孔を形成することができる。また、胴側端部接合部１５１の幅方向に対する貫通孔１６１の大きさは、大きすぎると閉塞部材１５２との融着面積が少なくなってシール性が低下し、小さすぎるとシワの発生を十分にコントロールできないので、胴側端部接合部１５１の幅の１０〜５０％に設定することが好ましい。更に、胴側端部接合部１５１の幅方向に対する貫通孔１６１の中心位置は、シワの発生し易い胴側端部接合部１５１の内周側部分におけるシワを効果的に防止するため、胴側端部接合部１５１の幅方向の中心位置よりも内周側に配置することが好ましく、胴側端部接合部１５１の内周縁から幅方向に胴側端部接合部１５１の全幅の５〜５０％外側に配置することが好ましい。また、このように構成すると、胴側端部接合部１５１の外周側部分には貫通孔１６１が形成されないので、胴側端部接合部１５１の外周側部分と閉塞部材１５２とを、貫通孔１６１により途切れることなく確実に融着することができる。
【０１３７】
また、貫通孔１６１は、周方向に一定間隔おきに形成することもできるし、異なる間隔をあけて形成することもできる。例えば、図３１（ｂ）に示すように、楕円環状の胴側端部接合部１５１Ａにおいては、胴側端部接合部１５１Ａにおける長径方向の両端部の曲率半径が、長径方向の途中部の曲率半径よりも小さくなり、胴部材１５０Ａの一端部を折り曲げて胴側端部接合部１５１Ａを形成した際に、長径の両端部に多数のシワが発生する。このため、楕円環状の胴側端部接合部１５１Ａのように、曲率半径の異なる部分を有する胴側端部接合部においては、曲率半径の小さい部分に形成する貫通孔１６１の配設ピッチを、曲率半径の大きな部分に形成する貫通孔１６１の配設ピッチよりも小さく設定して、シワの個数を少なくするように構成することが好ましい。
【０１３８】
（切込みからなるシワ取り部）
図３２（ａ）に示すように、胴側端部接合部１５１の内周部に切込み１６２からなるシワ取り部を周方向に一定間隔おきに複数形成することができる。このように構成すると、胴側端部接合部１５１の内周部が切込み１６２により複数の接合片１５１ａに分割され、胴部材１５０の一端部を折り曲げて胴側端部接合部１５１を形成するときに、隣接する接合片１５１ａが重なり合うことで、胴側端部接合部１５１におけるシワの発生を防止でき、胴側端部接合部１５１と閉塞部材１５２とのシール性を向上できるとともに、胴側端部接合部１５１が外部に露出する場合においても、シワによる外観低下を防止できる。
【０１３９】
また、図３１（ｂ）に示すように、楕円環状の胴側端部接合部１５１Ａにおいては、前記貫通孔１６１からなるシワ取り部と同様に、曲率半径の小さい部分に形成する切込み１６２の配設ピッチを、曲率半径の大きな部分に形成する切込み１６２の配設ピッチよりも小さく設定して、シワの個数を少なくするように構成することが好ましい。
【０１４０】
切込み１６２の長さは、短すぎると十分にシワを除去できず、長すぎるとシール性が低下するので、胴側端部接合部１５１Ａの幅の１０〜７０％に設定することが好ましい。また、このように構成すると、胴側端部接合部１５１の外周側部分には切込み１６２が形成されないので、胴側端部接合部１５１の外周側部分と閉塞部材１５２とを、切込み１６２により途切れることなく確実に融着することができる。
【０１４１】
切込み１６２は、胴側端部接合部１５１の内周縁の接線方向と直交する方向に形成することもできるが、図３３（ａ）（ｂ）に示すように、胴側端部接合部１５１の内周縁の接線方向と直交する方向に対して一方向に角度θ１を付けて形成することも好ましい。このように構成すると、隣接する接合片１５１ａの重ねり枚数が極力少なくなるようにコントロールして、胴側端部接合部１５１におけるシワの発生を防止でき、胴側端部接合部１５１と閉塞部材１５２とのシール性を向上できるとともに、胴側端部接合部１５１が外部に露出する場合においても、シワによるパウチ容器の外観低下を防止でき、しかも一方向への規則的な切込み１６２により、パウチ容器の意匠性を向上できる。また、切込み１６２の基端部（外周側端部）に小穴を形成して、切込み１６２の基端部に応力集中が発生することを防止するように構成することもできる。なお、角度θ１は、大きすぎるとフィルムの重なり枚数が多くなるので、０°〜７０°に設定することが好ましい。
【０１４２】
（切欠きからなるシワ取り部）
図３４（ａ）に示すように、胴側端部接合部１５１の内周部にＶ字状の切欠き１６３からなるシワ取り部を周方向に一定間隔おきに複数形成することができる。このように構成すると、胴側端部接合部１５１の内周部が切欠き１６３により複数の接合片１５１ｂに分割され、胴部材１５０の一端部を内側へ折り曲げて胴側端部接合部１５１を形成したときに、切欠き１６３が狭くなる方向へ隣接する接合片１５１ｂが接近することで、胴側端部接合部１５１におけるシワの発生が防止され、胴側端部接合部１５１と閉塞部材１５２間におけるシール性を向上できるとともに、胴側端部接合部１５１が外部に露出する場合においても、シワによるパウチ容器の外観低下を防止できる。なお、隣接する切欠き１６３を連続的に形成したが、間隔をあけて形成することも可能である。
【０１４３】
また、図３１（ｂ）に示すように、楕円環状の胴側端部接合部１５１Ａにおいては、前記貫通孔１６１からなるシワ取り部と同様に、曲率半径の小さい部分に形成する切欠き１６３の配設ピッチを、曲率半径の大きな部分に形成する切欠き１６３の配設ピッチよりも小さく設定して、シワの個数を少なくするように構成することが好ましい。また、曲率半径の小さい部分に形成する切欠き１６３における、胴側端部接合部１５１Ａの内周縁側の切欠幅を、曲率半径の大きな部分に形成する切欠き１６３の切欠幅よりも大きく設定して、シワの個数を少なくするように構成することも可能である。
【０１４４】
切欠き１６３としては、Ｖ字状やＵ字状や方形状や等脚台形状の切欠きなどを形成することができる。切欠き１６３の深さは、浅すぎると十分にシワを除去できず、深すぎるとシール性が低下するので、胴側端部接合部１５１Ａの幅の１０〜７０％に設定することが好ましい。また、このように構成すると、胴側端部接合部１５１の外周側部分には切欠き１６３が形成されないので、胴側端部接合部１５１の外周側部分と閉塞部材１５２とを、切欠き１６３により途切れることなく確実に融着することができる。また、切欠き１６３の基端部（外周側端部）に小穴を形成して、切欠き１６３の基端部に応力集中が発生することを防止するように構成することもできる。
【０１４５】
なお、図３５（ａ）に示すように、胴側端部接合部１５１に対して切欠き１６３と切込み１６２とを形成したり、図３５（ｂ）に示すように、切込み１６２と貫通孔１６１とを形成したりするなど、貫通孔１６１と切欠き１６３と切込み１６２とは任意に組み合わせて形成することができる。特に、貫通孔１６１と切込み１６２と切欠き１６３とでは、切込み１６２及び切欠き１６３が貫通孔１６１よりもシワの低減作用が優れているので、シワの発生し易い曲率半径の小さい部分には切込み１６２又は切欠き１６３を形成することが好ましい。
【０１４６】
また、図３６に示すように、横断面楕円形の胴部材１５０Ａと楕円形の閉塞部材１５２Ａを用いる場合には、胴側端部接合部１５１Ａと閉塞部材１５２Ａとの楕円環状の融着部分における、楕円の長径の両端側部分に、胴側端部接合部１５１Ａとは反対側の胴部材１５０Ａの他端部側へ斜めに傾斜する傾斜部１６４を形成することも好ましい実施の形態である。この場合には、シワの発生し易い楕円の長径の両端側部分における胴側端部接合部１５１Ａの内側への折り曲げを、傾斜部１６４の両端部において段階的に行うことで、シワの発生を抑制し、シール性を向上できる。なお、この傾斜部１６４によるシワ取り構造は、貫通孔１６１や切込み１６２や切欠き１６３によるシワ取り部とは併用しないで設けることも可能であるが、併用して設けることが好ましい。
【０１４７】
前記実施の形態では、胴側端部接合部１５１、１５１Ａに発生するシワを少なくしたり小さくしたりして、シール性を向上するように構成したが、胴側端部接合部１５１、１５１Ａと閉塞部材１５２、１５２Ａとを部分的に強く融着することによりシール性を向上するシール性改善構造を設けることもできる。なお、このシール性改善構造は、シワ取り部やシワ取り構造を備えた前記シール性改善構造と併用することも可能である。以下、円環状の胴側端部接合部１５１に円板状の閉塞部材１５２の外周部を融着する場合について説明するが、楕円環状の胴側端部接合部１５１Ａに楕円状の閉塞部材１５２Ａの外周部を融着する場合においても同様に構成できる。
【０１４８】
具体的には、図３７に示すように、胴側端部接合部１５１と閉塞部材１５２の外周部との融着部分の内周側部分の融着部１６５を外周側部分の融着部１６６よりも高温高圧で融着することになる。この場合には、胴側端部接合部１５１と閉塞部材１５２とを加熱融着するときに、例えば図３７（ｂ）に示すように、加熱板として、内外１対のリング状の加熱板１６８Ａ、１６８Ｂからなるものを用い、マンドレル１６７に胴部材１５０を外嵌させて胴部材１５０の一端部を内側へ折り曲げ、マンドレル１６７の上面に胴側端部接合部１５１と閉塞部材１５２とを配置させた状態で、内周側の加熱板１６８Ａを外周側の加熱板１６８Ｂよりも高温高圧でマンドレル１６７側へ押圧して、加熱板１６８Ａ、１６８Ｂとマンドレル１６７間に胴側端部接合部１５１と閉塞部材１５２の外周部を挟持して両者を融着することができる。胴側端部接合部１５１と閉塞部材１５２とは、高温高圧で融着すると、シール性は高くなるが、これらを構成するフィルム材がどうしても熱で劣化し易くなるので、このように大きなシワが形成される胴側端部接合部１５１の内周側部分を外周側部分よりも高温高圧で閉塞部材１５２に融着することで、融着時におけるフィルム材の熱劣化を極力防止しつつ、シール性を十分に確保できる。
【０１４９】
また、胴側端部接合部１５１と閉塞部材１５２とを部分的に強く融着することによりシール性を向上するシール性改善構造の他の構造として、図１９（ａ）に示すように、胴側端部接合部１５１と閉塞部材１５２の外周部との融着部分の幅方向の途中部に１乃至複数の突部からなる環状のシール部５４ｂを形成したり、図３７に示すように、胴側端部接合部１５１と閉塞部材１５２の外周部との融着部分に突部からなる格子状のシール部１６９を形成したりすることも好ましい実施の形態である。この場合には、図３８（ｂ）に示すように、胴側端部接合部１５１と閉塞部材１５２とを加熱融着する加熱板１７０の下面とそれに対面するマンドレル１７１の上面に、シール部５４ｂやシール部１６９に対応させて凹凸嵌合する突部１７２と溝部１７３を形成することになる。
【０１５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【０１５１】
１：パウチ容器
２：容器本体
３：スパウト
３ａ：本体部
３ｂ：口部
３ｃ：蓋体
４：胴部材
４ａ：胴側下端接合部
４ｂ：胴側上端接合部
４ｃ：胴側側部接合部
４ｄ：本体部
５：下端閉塞部材
６：内側部材
６ａ：内側融着部
７：外側部材
７ａ：外側融着部
８：下端閉塞構造
８Ａ：下端閉塞構造
６Ａ：内側部材
８Ｂ：下端閉塞構造
７Ｂ：外側部材
８Ｃ：下端閉塞構造
４Ｃａ：胴側下端接合部
４Ｃｂ：内折部
４Ｃｃ：外折部
１Ａ：パウチ容器
４ｅ：鍔部
１０：閉塞構造
１１：上端閉塞部材
１１ａ：外周接合部
１１ｂ：貫通孔
１２：スパウト
１２ａ：口部
１２ｂ：フランジ部
１２ｃ：蓋部材
１Ｂ：パウチ容器
４Ｂａ：胴側上端接合部
１５：注出部
１Ｃ：パウチ容器
４ｆ：胴側上端接合部
２０：上端閉塞構造
２１：上端閉塞部材
２１ａ：貫通孔
２２：内側部材
２３：外側部材
２５：鍔部
２６：下端閉塞部材
１Ｄ：パウチ容器
２７：底部材
４Ａ：胴部材
４Ａａ：胴側下端接合部
４Ｂ：胴部材
３０：マンドレル
３１：本体部材
３２：ヘッド部材
３２ａ：折曲用角部
３３：外周吸着孔
３４：エア吹出孔
３５：上面吸着孔
３６：エア吸引路
３７：エア供給路
３８：エア吸引路
４０：折込部材
４１：テーパ面
４２：融着ヘッド
４３：ガイド部材
４３ａ：案内面
４５：融着板
２Ａ：容器本体
４Ｃ：胴部材
４６：融着板
４６ａ：融着部
５１：パウチ容器
５２：胴部材
５２ａ：胴側上端接合部
５２ｂ：胴側側部接合部
５２ｃ：胴側下端接合部
５２ｄ：本体部
５２ｅ：鍔部
５２ｆ：胴側上端接合部
５３：下端閉塞部材
５３ａ：外周接合部
５４：容器本体
５４ａ：下端接合部
５４ｂ：シール部
５５：スパウト
５５ａ：本体部
５５ｂ：口部
５５ｃ：蓋体
５５ｄ：環状突部
５６：下端閉塞構造
５６Ａ：下端閉塞構造
５３Ｂ：下端閉塞部材
５３Ｂａ：外周接合部
５６Ｂ：下端閉塞構造
５１Ａ：パウチ容器
６０：閉塞構造
６１：上端閉塞部材
６１ａ：外周接合部
６１ｂ：貫通孔
６２：スパウト
６２ａ：口部
６２ｂ：フランジ部
６２ｃ：蓋部材
５１Ｂ：パウチ容器
５２Ｂａ：胴側上端接合部
６５：注出部
５１Ｃ：パウチ容器
７０：上端閉塞構造
７１：上端閉塞部材
７１ａ：外周接合部
７１ｂ：貫通孔
７５：鍔部
７６：下端閉塞部材
５１Ｄ：パウチ容器
７７：底部材
５２Ａ：胴部材
５２Ａｃ：下部
５２Ｂ：胴部材
５３Ａ：底部フィルム
５４Ａ：容器本体
１１０：取付用治具
１１１：加熱板
１１１ａ：加熱部
１１２：トリミング刃
１１２ａ：刃部
１１３：加熱板
１１３ａ：加熱部
１２１：パウチ容器
１２２：胴部材
１２２ｂ：胴側側部接合部
１２２ｃ：胴側下端接合部
１２３：下端閉塞部材
１２３ａ：外周接合部
１２４：容器本体
１２４ａ：下端接合部
５２Ｃ：胴部材
１２３Ａ：底部フィルム
１２４Ａ：筒状部材
１２４Ｂ：容器本体
１３０：取付用治具
１３１：加熱板
１３１ａ：加熱部
１３２：トリミング刃
１５０：胴部材
１５１：胴側端部接合部
１５２：閉塞部材
１５３：胴側側部接合部
１５１ａ：接合片
１５１ｂ：接合片
１５０Ａ：胴部材
１５１Ａ：胴側端部接合部
１５２Ａ：閉塞部材
１６１：貫通孔
１６２：切込み
１６３：切欠き
１６４：傾斜部
１６５：融着部
１６６：融着部
１６７：マンドレル
１６８Ａ：加熱板
１６８Ｂ：加熱板
１６９：シール部
１７０：加熱板
１７１：マンドレル
１７２：突部
１７３：溝部
Ｌ：境界部
Ｗ１：幅
Ｗ２：幅
θ：傾斜角度
θ１：角度
【要約】
【課題】自立安定性及び保形性に優れるとともに意匠性に優れ、減容化が可能で、接着剤を使用した多層フィルム材を用いた場合でも接着剤が内容物に溶け出すことを防止でき、しかも胴側端部接合部と閉塞部材間におけるシール性を十分に確保可能なパウチ容器を提供する。
【解決手段】フィルム材からなる胴部材４と、胴部材４の一端開口部を液密状に閉塞するフィルム材からなる下端閉塞部材５を備えた自立可能なパウチ容器１であって、胴部材４の一端部に内側へ折り曲げてなる環状の胴側端部接合部４ａを形成し、下端閉塞部材５として、胴側端部接合部４ａの容器内面側に融着した内側部材６と、容器外面側に融着した外側部材７とからなるものを設けた。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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