(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液体を使用する装置が配置される筐体に設けられる、扉構造であって、
前記筐体に設けられ、底辺を有する開口部と、
鉛直方向に沿って昇降することにより前記開口部を開閉し、前記底辺と接触する下端面を有する、扉部材と、
前記底辺に取り付けられた、吸水部材と
を具備し、
前記底辺には、前記扉部材の下端面が入り込む溝構造が形成されており、
前記吸水部材は、前記溝構造内に設けられている
扉構造。
【請求項２】
請求項１に記載された扉構造であって、
前記溝構造は、
前記筐体の外部側に位置する外側壁と、
前記筐体の内部側に位置する内側壁とを有し、
前記外側壁は、前記内側壁よりも高い
扉構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された扉構造であって、
前記吸水部材は、ＰＶＡ製である
扉構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載された扉構造であって、
更に、
前記下端面に取り付けられ、前記下端面よりも表面粗さが粗い、粗面部材
を具備する
扉構造。
【請求項５】
請求項４に記載された扉構造であって、
前記粗面部材は、網状の部材を有している
扉構造。
【請求項６】
請求項４に記載された扉構造であって、
前記粗面部材は、ヤスリ部材又はネットヤスリ部材を有している
扉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉構造に関し、特に、液体を使用する装置に用いられる扉構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を使用する装置が知られている。例えば、砥石研磨装置では、運転時に、研磨液が使用される。このような装置において、装置本体は、液体が周囲に飛散しないように、筐体の内部に配置される。筐体には、被加工物の出し入れなどを目的として、扉構造が設けられる。
【０００３】
扉構造として、扉部材が鉛直方向に沿って移動する構造が用いられることがある。このような構造を採用すれば、扉構造が横方向に占めるスペースを小さくすることができ、装置を小型化できる。
【０００４】
しかしながら、扉部材が鉛直方向に沿って移動する場合、扉部材が上昇したときに、扉部材の下端部に液滴が付着してしまうことがある。そして、付着した液滴が筐体の外部に飛散してしまうことがある。従って、扉部材の下端部における液滴の付着を防止することが望まれる。
【０００５】
上記に関連して、特許文献１（実開平２−２７８５７号公報）には、水平軸線まわりに回転する砥石と被研削物との当接部分に、砥石の回転方向上流側から研削液を供給しながら、被研削物に平面研削を施す平面研削盤において、砥石から飛散する研削液を受けるように砥石を包囲する砥石保護カバーが開示されている。この砥石保護カバーにおいては、砥石保護カバーにおける砥石の側方下端部の、すくなくとも当接部分より回転方向上流側において、回転方向下流側に向けて下り勾配を有するドレンガイドが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平２−２７８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の特許文献１には、鉛直方向に沿って移動する扉部材の下端部に液滴が付着することを防止する点に関しては、何らの記載もない。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、扉部材の下端部に液滴が付着することを防止できる、扉構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る扉構造は、内部に液体を使用する装置が配置される筐体に設けられる、扉構造である。この扉構造は、前記筐体に設けられ、底辺を有する開口部と、鉛直方向に沿って昇降することにより前記開口部を開閉し、前記底辺と接触する下端面を有する、扉部材と、前記底辺に取り付けられた、吸水部材とを具備する。
【００１０】
この発明によれば、開口部の底辺に吸水部材が取り付けられていることにより、開口部の底辺に存在する液滴が吸水部材に吸収される。その結果、扉部材の下端面に液滴が付着することが防止される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、扉部材の下端部に液滴が付着することを防止できる、扉構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る扉構造が適用される研削設備を示す概略図である。
【図２】筐体を示す側面図である。
【図３Ａ】図２におけるＡＡ’断面を示す断面図である。
【図３Ｂ】再び閉じられた扉構造を示す断面図である。
【図４】第２の実施形態に係る扉構造を示す断面図である。
【図５】実験結果を示すテーブルである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
以下に、図面を参照しつつ、第１の実施形態について説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る扉構造が適用される研削設備１を示す概略図である。図１に示されるように、研削設備１は、筐体２及び装置本体３を有している。装置本体３は、運転時に液体（切削液）を使用するように構成されており、筐体２の内部に配置されている。筐体２には、被加工物の出し入れなどを目的として、扉構造４が設けられている。
【００１５】
図２は、筐体２を示す側面図であり、扉構造４を示す正面図である。図２に示されるように、扉構造４は、開口部５、及び扉部材６を有している。
【００１６】
扉部材６は、平板状であり、筐体２の内壁面に取り付けられている。扉部材６は、鉛直方向に沿って昇降可能に取り付けられている。扉部材６が鉛直方向に沿って移動することにより、開口部５が開閉される。扉部材６としては、例えば、アクリル板などが用いられる。
【００１７】
図３Ａは、図２におけるＡＡ’断面を示す断面図である。図３Ａに示されるように、開口部５の底辺には、溝構造７が設けられている。この溝構造７は、内側の壁である内側壁７−１、外側の壁である外側壁７−２、及び溝底面７−３を有している。ここで、外側壁７−２は、内側壁７−３よりも高い。
【００１８】
図３Ａに示されるように、溝構造７内には、吸水部材８が取り付けられている。吸水部材８としては、例えば、ナイロン製スポンジ部材、セルローズファイバー（以下、セルローズ）、及びＰＶＡ製スポンジ部材などを用いることが可能である。
【００１９】
続いて、本実施形態に係る研削設備１の動作方法について説明する。
【００２０】
まず、扉構造４が開放され、被加工物が扉構造４を介して装置本体３に取り付けられる。次いで、扉構造４が閉じられる。そして、液体を用いて、被加工物が研削される。
【００２１】
研削終了後、扉部材６が上昇させられ、扉構造４が開放される。この際、開口部５の底辺に吸水部材８が設けられているため、扉部材６と開口部５の底辺との間に存在する液体成分や、周辺に存在する液体成分は、吸水部材８に吸収される。その結果、扉部材６の下端部に液滴が付着することが防止され、研削設備１の外部に液滴が飛散することが防止される。
【００２２】
その後、被加工物が扉構造４を介して取り出され、扉構造４が再び閉じられる。図３Ｂは、再び閉じられた扉構造４を示す断面図である。液体成分を吸収した吸水部材８は、扉部材６によって圧縮される。その結果、吸水部材８は、液体成分を放出する。このとき、溝構造７において、外側壁７−２の方が内側壁７−１よりも高いので、放出された液体成分は、筐体２の内部側に向かって流れ、筐体２の外部には飛散しない。また、吸水部材８は、液体成分を放出することにより、吸水能力を回復する。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態によれば、開口部５の底辺に吸水部材８が設けられているため、扉部材６の下端部に液滴が付着することを防止できる。
【００２４】
また、液体成分を吸収した吸水部材８は、扉構造４が再び閉じられたときに自動的に圧縮され、液体成分を放出する。従って、吸水能力を回復させるために作業者が吸水部材８を絞る必要がない。
【００２５】
また、溝構造７において、外側壁７−２の方が内側壁７−１よりも高く形成されているため、吸水部材８によって放出された液体成分を筐体２の内部側に向かって導くことができる。
【００２６】
尚、本実施形態では、扉構造４が研削設備１に適用される場合について説明した。但し、本実施形態に係る扉構造４は、必ずしも研削設備１に適用される必要はなく、運転時に内部で液体が用いられる設備であれば、他の設備に適用されてもよい。
【００２７】
（第２の実施形態）
続いて、第２の実施形態について説明する。図４は、本実施形態に係る扉構造４を示す断面図である。図４に示されるように、本実施形態では、扉部材６の下端面に、粗面部材９が取り付けられている。その他の点については、第１の実施形態と同様の構成を採用することができるので、詳細な説明は省略する。
【００２８】
粗面部材９としては、その表面の粗さが扉部材６の下端面よりも粗い部材が用いられる。
【００２９】
扉部材６として、例えばアクリル板を用いた場合、その下端面は比較的平滑になる。扉部材６の下端面が平滑である場合、表面張力によって液滴が１箇所に集中してしまうことがある。そのため、装置の振動などにより、集中した液滴が飛散してしまうことがある。これに対して、本実施形態によれば、粗面部材９を用いることにより、扉部材６の下端面に付着した液滴が１箇所に集中してしまうことを防止できる。従って、液滴の飛散をより確実に防止することができる。また、液滴が集中しないため、吸水部材８に均一に液滴を吸収させることができ、吸水部材８が局所的に飽和してしまうことを防止できる。
【００３０】
尚、粗面部材９としては、網部材、メッシュテープ、ヤスリ部材、及びネットヤスリ部材などを用いることが可能である。
【００３１】
（実験例）
次いで、本発明についてより具体的に説明するため、本発明者らによって行なわれた実験例について説明する。
【００３２】
まず、実験方法について説明する。既述の実施形態と同様の研削設備１を用意し、開口部５の底辺に吸水部材８を取り付け、扉部材６の下端面に粗面部材９を取り付けた。そして、吸水部材８に切削水を含ませ、扉構造４を閉じた。そして、更に切削水を吸水部材８に吹き付けた後、扉構造４を開放した。そして、扉部材６の下端面における液滴の付着状況を観察し、結果を４段階で評価した。この実験を、吸水部材８と粗面部材９の組み合わせを変更し、複数回行った。
【００３３】
尚、吸水部材８としては、ナイロン粗、ナイロン細、セルローズ、及びＰＶＡ（ポリビニルアルコール製スポンジ部材）を用いた。また、粗面部材９としては、ファイバーグラス製のメッシュテープ（２．８ｍｍ□）、網部材（２０メッシュ、１．３ｍｍ□）、４０メッシュの布製ヤスリ（ヤスリ♯４０）、１００メッシュの耐水ヤスリ（ヤスリ♯１００）、１８０メッシュの布製ヤスリ（ヤスリ♯１８０）、穴径が０．８ｍｍで１２０メッシュのネットヤスリ（ネットヤスリ♯１２０）、穴径が０．５ｍｍで４００メッシュのネットヤスリ（ネットヤスリ１２０♯）、及び４００メッシュのヤスリ（ヤスリ♯４００）を用いた。また、吸水部材８だけを取付けて粗面部材９を設けない場合、及び粗面部材９だけを取り付けて吸水部材８を設けない場合についても、実験を行なった。
【００３４】
図５は、実験結果を示すテーブルである。図５において、二重丸、丸、三角、及びバツの順番に、扉部材６の下端面における液滴の付着が少ないことを示す。
【００３５】
図５に示されるように、実験結果によれば、吸水部材８を設けなかった場合に比べ、吸水部材８を設けた場合の方が、液滴の付着が少なかった。すなわち、吸水部材８を取り付けることにより、液滴の付着が防止できることが確認された。
【００３６】
また、吸水部材８としては、ＰＶＡ、セルローズ、ナイロン細、及びナイロン粗の順番に、液滴の付着が少なかった。従って、吸水能力の点ではＰＶＡが最も好ましく用いられることが確認された。但し、ＰＶＡは、乾燥時に硬化することがある。そのため、研削設備１を長時間休止させた後に稼動させる場合には、含水処理が必要となる。含水処理を必要としない点では、セルローズ、ナイロン細、及びナイロン粗が好ましく用いられる。また、ナイロン粗よりもナイロン細のほうが液滴の付着が少ない傾向が確認された。このことから、吸水部材８としては、粗さが細かいほど、液滴の付着が少なくなることが確認された。
【００３７】
また、図５に示されるように、吸水部材８の種類に応じて、好適な粗面部材９が異なることが確認された。具体的には、以下の組み合わせにおいては、粗面部材９を用いることにより、粗面部材９を用いない場合よりも液滴の付着が少なくなることが確認された。
メッシュテープ（２．８□）；セルローズ
網部材（２０メッシュ）；ナイロン細
網部材（２０メッシュ）；セルローズ
布ヤスリ部材（４０メッシュ）；セルローズ
耐水ヤスリ部材（１００メッシュ）；セルローズ
ネットヤスリ（１２０メッシュ）；セルローズ
【００３８】
また、粗面部材９として、メッシュテープ（２．８□）、及びヤスリ部材（布製ヤスリ部材及び耐水ヤスリ部材）を用いた場合には、研磨剤を本体に接着させる接着剤が液滴によって流され、研磨剤がヤスリ本体から脱落することがあった。特に、布製のヤスリ部材（１８０メッシュ）は、本体が溶けてしまい、使用することができなかった。従って、耐久性の観点からは、網部材（２０メッシュ）が好適に用いられることが判った。
【符号の説明】
【００３９】
１  研削設備
２  筐体
３  装置本体
４  扉構造
５  開口部
６  扉部材
７  溝構造
７−１  内側壁
７−２  外側壁
７−３  溝底面
８  吸水部材
９  粗面部材
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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