(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に試験室があり正面側に試験室を開閉する扉部材が設けられた試験室配置部を有し、扉部材に向かって試験室配置部の左側側面又は右側側面に電装品配置部があり、前記試験室配置部は試験室の内壁の一部又は全部を構成する内側筐体と、前記内側筐体の一部又は全部を覆う断熱層と、断熱層の外側から試験室を覆う外側筐体を有し、電装品配置部は、内部に電装品が配される空間部を有する電装品内蔵用筐体を有し、電装品内蔵用筐体の前記空間部を閉塞するとともに装置全体の側面を構成する電装側側壁部を有する環境試験装置において、内側筐体と断熱層と電装品配置部の空間部と電装側側壁部とを貫通し、前記試験室と環境試験装置の外部とを連通する連通筒部を有することを特徴とする環境試験装置。
【請求項２】
内部に試験室があり正面側に試験室を開閉する扉部材が設けられた環境試験装置であって、環境試験装置の外郭を形成する外郭部材を有し、外郭部材の中は少なくとも試験室配置部と試験室配置部の側面側に配された電装品配置部に区分けされており、前記試験室配置部には試験室の内壁の一部又は全部を構成する内側筐体と、前記内側筐体の一部又は全部を覆う断熱層が配され、前記電装品配置部には内部に電装品が配される空間部が有り、前記外郭部材の一部であって電装品配置部の前記空間部を閉塞するとともに環境試験装置全体の側面を構成する電装側側壁部を有する環境試験装置において、内側筐体と断熱層と電装品配置部の空間部と電装側側壁部とを貫通し、前記試験室と環境試験装置の外部とを連通する連通筒部を有することを特徴とする環境試験装置。
【請求項３】
連通筒部の下に受け皿部材が設けられ、受け皿部材にはドレン配管が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の環境試験装置。
【請求項４】
電装品配置部の内面側であって前記空間部を隔てて電装側側壁部の内面に面した位置に電装側奥壁部があり、連通筒部を支持する支持部材が、前記電装側奥壁部から片持ち状に張り出していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の環境試験装置。
【請求項５】
支持部材は連通筒部の天側、地側、両側面の４方向の内、少なくとも二方向に部材を有する枠状又は箱状であることを特徴とする請求項４に記載の環境試験装置。
【請求項６】
電装側側壁には連通筒部の端部よりも大きな開口があり、支持部材には連通筒部の電装側側壁部近傍に封鎖用壁があり、前記封鎖用壁は前記空間側から前記開口を封鎖することを特徴とする請求項４又は５に記載の環境試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被試験物を所定の環境にさらすことのできる環境試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製品や部品等の性能や耐久性を調べる方策として、環境試験が知られている。環境試験は、環境試験装置と称される設備を使用して実施される。環境試験装置は、例えば高温環境や、低温環境、高湿度環境等を人工的に作り出すものである。
環境試験装置は、例えば図１８の様な環境調整システムを備えている。図１８に示す環境試験装置１００は、試験室３、冷却機５、加熱ヒータ６、加湿装置７及び送風機８を備えている。試験室３は、断熱材２によって覆われた空間である。そして試験室３と連通する空気流路１０があり、当該空気流路１０に前記した冷却機５の蒸発器１１と、加熱ヒータ６、加湿装置７及び送風機８が設けられている。また、空気流路１０の出口側に、温度センサー１２と湿度センサー１３が設けられている。環境試験装置１００では、前記した空気流路１０内の部材と、温度センサー１２及び湿度センサー１３によって空気調和装置１５が構成されている。
【０００３】
環境試験装置１００は、空気調和装置１５によって、試験室３内に所望の温度・湿度環境を作る。
【０００４】
環境試験は、前記した試験室３に被試験物１６を置き、被試験物１６を過酷な環境にさらしてその変化を観察する。
環境試験では、試験中における被試験物１６の変化の進行具合を観察するため、被試験物１６にセンサー１７が取り付けられる場合がある。例えば外形の変化を観察するためのストレインゲージが取り付けられたり、抵抗変化を測定するための電極が取り付けられる場合がある。あるいは被試験物１６の表面温度を測定するために温度センサーが取り付けられることもある。さらには、被試験物１６に通電するための電線が取り付けられる場合もある。
【０００５】
一方、試験室３内の環境は過酷であり、且つ狭いから、テスターや、記録計、パソコンといった測定機器は試験室３の外に置かなければならない。そのため、試験室３の内外を信号線１８や電力線で結ぶ必要がある。
そこで、環境試験装置１００では、試験室３に内外を連通する孔１０１が設けられ、その孔１０１を介して信号線１８が挿通される。
【０００６】
従来技術の環境試験装置１００では、図１５、図１６の様に、環境試験装置１００の一方の側面１０２だけに孔１０１が設けられている。即ち環境試験装置１００の正面には、試験室３から被試験物１６を出し入れするために扉部材２０が設けられているが、扉部材２０に向かって、左側の側面１０２に試験室３に内外を連通する孔１０１がある。孔１０１の位置は、試験室３に向かって左右の側面のいずれか一方に限られ、左右双方の側面に孔１０１が設けられた環境試験装置は無い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２７１５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以下、環境試験装置１００の片側の側面だけに連通孔１０１が設けられている理由を説明する。
実際の環境試験装置１００の外観形状は、図１５、図１６の様であり、全体として直方体形状をしている。
環境試験装置１００の筐体構造を見ると、後記する様に大きく５つの領域に区画されている。即ち環境試験装置１００の内部には、図示しない仕切りや壁があり、図３乃至図７の様に、試験室配置部２２、台座部２３、操作機器設置部２５、電装品配置部２６、配管配置部２７に分かれている。
ここで試験室配置部２２は、図１７の様な独立した外側筐体１０３を有し、その中に試験室３を構成する内側筐体１０５が配されたものである。
また外側筐体１０３と内側筐体１０５との間には、断熱材（断熱層）２が内蔵されている。
【０００９】
電装品配置部２６は、試験室配置部２２の側面に隣接した領域であり、各図においては、試験室配置部２２に向かって右側側面に設けられている。
電装品配置部２６内には空間があり、この空間に電源回路や制御回路、リレー等が配置されている。即ちトランスやダイオード、コンデンサー等の電源回路や基板、ＣＰＵやトランジスタ、ＩＣ等を搭載した基板、その他の電装品が電装品配置部２６内に設置されている。
【００１０】
前記した様に、環境試験装置１００は、試験室３の内外に信号線１８や電力線を挿通させる必要がある。ここで試験室３の周囲を見ると、試験室３に向かって左側の側面１０２は、断熱材２で形成された断熱層２と、外側筐体１０３の側壁部があるだけであり、孔や開口を設けても弊害は少ない。
【００１１】
これに対して試験室３に向かって右側の側面１０４には、電装品配置部２６があり、電源回路や制御回路、リレー等の電装品が配置されている。
そのため試験室３の電装品配置部２６側に孔を設けると、試験室３内の冷気や熱気、湿潤した空気等が漏れ、電装品配置部２６に入ってしまう。そのため電装品が故障したり誤動作を起こしてしまう。
特に環境試験装置１００は、低温環境を作る機能を持つものが多いが、低温の空気が電装品配置部２６に漏れると、電装品配置部２６内で外気と衝突し、電装品配置部２６内で結露を生じてしまう。そのため電装品が濡れ、致命的な故障が起きる。
そのため従来技術においては、環境試験装置１００の一方の側面だけに試験室３と連通する孔１０１が設けられ、他方の側面には孔は設けられていない。
【００１２】
しかしながら、従来技術の環境試験装置１００は、信号線１８等を引き出す孔１０１が、環境試験装置１００の片側だけにしか設けられていないので、使い勝手が悪い。
例をあげると次の通りである。
試験室３から引き出される信号線１８は、被試験物１６からデータを取るものであるから、パソコンに接続される場合が多い。また現在市販されているパソコンは、多機能化されており、複数の環境試験装置１００から得られるデータを入力し、処理することができる。一方、パソコンを設置するには、所定の設置場所が必要であるが、建屋の床面積には制約があり、多数のパソコンを設置する場所を確保することができない場合も多い。
そのため使用者には、図１９の様なレイアウトで、環境試験装置１００ａ，１００ｂとパソコン１０６を設置して使用したいという要望が強い。
即ち２台の環境試験装置１００ａ，１００ｂを距離を離して設置し、両者の間にパソコン１０６を置く。
【００１３】
しかしながら、従来技術の環境試験装置１００ａ，１００ｂには、信号線１８等を引き出す孔が、装置の片側だけにしか設けられていないので、図面左側の環境試験装置１００ａの孔とパソコン１０６との距離が遠く、信号線１８を長く引き回さなければならない。そのため配線の引回しが面倒である。また信号線１８が長いと、途中でノイズを拾うことがある。さらにサーミスタ等のセンサーには、信号線１８の長さが限定されているものがあり、実質的にパソコン１０６に信号線１８が接続できなくなってしまう場合も想定される。
【００１４】
そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、左右両側の側面から信号線等を引き出すことができる環境試験装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、内部に試験室があり正面側に試験室を開閉する扉部材が設けられた試験室配置部を有し、扉部材に向かって試験室配置部の左側側面又は右側側面に電装品配置部があり、前記試験室配置部は試験室の内壁の一部又は全部を構成する内側筐体と、前記内側筐体の一部又は全部を覆う断熱層と、断熱層の外側から試験室を覆う外側筐体を有し、電装品配置部は、内部に電装品が配される空間部を有する電装品内蔵用筐体を有し、電装品内蔵用筐体の前記空間部を閉塞するとともに装置全体の側面を構成する電装側側壁部を有する環境試験装置において、内側筐体と断熱層と電装品配置部の空間部と電装側側壁部とを貫通し、前記試験室と環境試験装置の外部とを連通する連通筒部を有することを特徴とする環境試験装置である。
【００１６】
また同様の課題を解決するための請求項２に記載の発明は、内部に試験室があり正面側に試験室を開閉する扉部材が設けられた環境試験装置であって、環境試験装置の外郭を形成する外郭部材を有し、外郭部材の中は少なくとも試験室配置部と試験室配置部の側面側に配された電装品配置部に区分けされており、前記試験室配置部には試験室の内壁の一部又は全部を構成する内側筐体と、前記内側筐体の一部又は全部を覆う断熱層が配され、前記電装品配置部には内部に電装品が配される空間部が有り、前記外郭部材の一部であって電装品配置部の前記空間部を閉塞するとともに環境試験装置全体の側面を構成する電装側側壁部を有する環境試験装置において、内側筐体と断熱層と電装品配置部の空間部と電装側側壁部とを貫通し、前記試験室と環境試験装置の外部とを連通する連通筒部を有することを特徴とする環境試験装置である。
【００１７】
請求項１，２に記載した発明は、いずれも試験室の側面側に電装品配置部があり、この点は従来技術の環境試験装置１００と共通する。また電装品配置部には空間部があり、この空間部に電装品が内蔵されている点でも、従来技術の環境試験装置１００と変わらない。即ち請求項１，２に記載の環境試験装置のレイアウトは、従来技術の環境試験装置１００と概ね同一である。
請求項１，２に記載の環境試験装置は、共に「内側筐体と断熱層と電装品配置部の空間部と電装側側壁部とを貫通し、前記試験室と環境試験装置の外部とを連通する連通筒部」を備えている。
そのため請求項１，２に記載した環境試験装置によると、連通筒部に信号線等を挿通することにより、電装品配置部が設けられた側の側面から、信号線等を引き出すことができる。そのため環境試験装置の電装品配置部側に測定機器等があっても、試験室内のセンサー等と測定機器等を容易に接続することができる。
また電装品配置部内と、信号線等が挿通する部位は、連通筒部によって遮蔽されているので、試験室内の冷気や熱気等が、電装品配置部内に漏れることはない。即ち本発明では、試験室の内部と、環境試験装置の外部とが、連通筒部を経由して直接連通するのであって、試験室と電装品配置部との間は連通しない。そのため電装品配置部が高温環境や低温環境、高湿度環境にさらされることはなく、電装品を傷めることはない。
【００１８】
また請求項３に記載の発明は、連通筒部の下に受け皿部材が設けられ、受け皿部材にはドレン配管が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の環境試験装置である。
【００１９】
連通筒部は試験室と連通しているから、試験室内が低温環境であった場合には、連通筒内も温度が低下する場合がある。そのため連通筒部の外周面の温度が低下し、連通筒部の外周面に結露が発生する懸念がある。
そこで請求項３に記載の発明では、結露が発生した場合に備えて連通筒部の下に受け皿部材を設け、結露が電装品配置部内に落ちることを防止した。
即ち請求項３に記載の環境試験装置では、連通筒部に発生した結露を受け皿部材で受けることができるので、電装品配置部内の機器を濡らすことがない。
加えて受け皿部材にはドレン配管が設けられているので、受け皿部材で受けられたドレンを適切な場所に排水することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、電装品配置部の内面側であって前記空間部を隔てて電装側側壁部の内面に面した位置に電装側奥壁部があり、連通筒部を支持する支持部材が、前記電装側奥壁部から片持ち状に張り出していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の環境試験装置である。
【００２１】
電装側奥壁部は、試験室を断熱材を介して覆う壁面でもよく、試験室を覆う部材とは別の部材であってもよい。
本発明の環境試験装置では、支持部材によって連通筒部が支持されている。そのため連通筒部がぐらつかず、安定する。
また支持部材は、電装側奥壁部側から片持ち状に張り出されているので、環境試験装置の外壁たる電装側側壁部と支持部材とが分離可能である。また同様の理由から連通筒部と電装側側壁部とも分離可能となるから、点検等の際に電装側側壁部を容易に外すことができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、支持部材は連通筒部の天側、地側、両側面の４方向の内、少なくとも二方向に部材を有する枠状又は箱状であることを特徴とする請求項４に記載の環境試験装置である。
【００２３】
本発明で採用する支持部材は、枠状又は箱状であるから剛性が高い。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、電装側側壁には連通筒部の端部よりも大きな開口があり、支持部材には連通筒部の電装側側壁部近傍に封鎖用壁があり、前記封鎖用壁は前記空間側から前記開口を封鎖することを特徴とする請求項４又は５に記載の環境試験装置である。
【００２５】
本発明の環境試験装置では、電装側側壁に開口があるので、電装側側壁の開口に連通筒部の端部をのぞませたり、電装側側壁の開口から連通筒部の端部を突出させることができる。
また前記した開口は、連通筒部の端部よりも大きいので、点検のために電装側側壁を取り外し、再度電装側側壁を装着する際に、連通筒部の端部を開口の位置に合わせたり、電装側側壁の開口から連通筒部の端部を突出させることが容易である。
さらに支持部材には連通筒部の電装側側壁部近傍に封鎖用壁があり、封鎖用壁は空間側から開口を封鎖するので、外部から電装品配置部の中が見えることはない。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の環境試験装置は、装置の左右両側からでも試験室から信号線等を引き出すことができるので使い勝手がよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態の環境試験装置を右斜方向から観察した斜視図である。
【図２】図１に示す環境試験装置を正面扉部材を開いて右斜方向から観察した斜視図である。
【図３】図１の環境試験装置の試験室配置部の領域を示す斜視図である。
【図４】図１の環境試験装置の台座部の領域を示す斜視図である。
【図５】図１の環境試験装置の操作機器設置部の領域を示す斜視図である。
【図６】図１の環境試験装置の電装品配置部の領域を示す斜視図である。
【図７】図１の環境試験装置の配管配置部の領域を示す斜視図である。
【図８】図１の環境試験装置を構成する筐体の配置関係を示す斜視図である。
【図９】図１の環境試験装置の外側筐体の一部を破断して表示した斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態の環境試験装置の電装側側壁部を取り外して電装品配置部の空間部中を観察した斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態の環境試験装置の電装品配置部の一部破断斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態の環境試験装置の電装品配置部であって、連通筒部近傍の斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態の環境試験装置の連通筒部近傍の分解斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態の環境試験装置の連通筒部近傍の断面図である。
【図１５】従来技術の環境試験装置を右斜方向から観察した斜視図である。
【図１６】従来技術の環境試験装置を左斜方向から観察した斜視図である。
【図１７】従来技術の環境試験装置の外側筐体の斜視図である。
【図１８】本発明及び従来技術の環境試験装置の構成図である。
【図１９】２台の環境試験装置を設置する場合のレイアウトを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。なお従来技術の環境試験装置１００と同一の部材については重複した説明を省略する。
本発明の実施形態の環境試験装置１の空気調和装置１５は、従来技術の環境試験装置１００と同一である。
即ち環境試験装置１は図１８の様に、試験室３、冷却機５、加熱ヒータ６、加湿装置７及び送風機８を備えている。試験室３は、断熱材（断熱層）２によって覆われた空間である。そして試験室３と連通する空気流路１０があり、当該空気流路１０に前記した冷却機５の蒸発器１１と、加熱ヒータ６、加湿装置７及び送風機８が設けられている。
また、空気流路１０の出口側に、温度センサー１２と湿度センサー１３が設けられている。環境試験装置１では、前記した空気流路１０内の部材と、温度センサー１２及び湿度センサー１３によって空気調和装置１５が構成されている。
【００２９】
環境試験装置１の外観形状は、図１、図２の様であり、全体として直方体形状をしている。即ち環境試験装置１は、ステンレススチール等で作られた外郭部材３０を持つ。外郭部材３０の内部は、図示しない仕切り壁があり、大きく５つの領域に分かれている。即ち環境試験装置１の内部は、実質的に５区画に仕切られており、図３乃至図７の様に、試験室配置部２２、台座部２３、操作機器設置部２５、電装品配置部２６及び配管配置部２７に分かれている。
【００３０】
各区画の配置レイアウトは、図３乃至図７の通りであり、試験室配置部２２の下に台座部２３がある。試験室配置部２２及び台座部２３を一塊と考え、その向かって右側面に操作機器設置部２５と電装品配置部２６がある。操作機器設置部２５と電装品配置部２６は、前後（手前・奥）に並んだ位置にあり、操作機器設置部２５は正面側（手前）、電装品配置部２６は奥側に位置している。配管配置部２７は、全体の裏面側にある。
【００３１】
各区画の機能を簡単に説明すると次の通りである。
試験室配置部２２は、試験室３を内蔵し、かつその正面側に扉部材２０が設けられたものである。即ち試験室配置部２２の正面には扉部材２０が設けられている。また試験室３の周囲には断熱材２で構成された断熱層がある。試験室配置部２２の具体的構造については後述する。
【００３２】
台座部２３は、試験室３を所定の高さに保持する機能を持つものである。また本実施形態では、前記した冷却機５の圧縮機（図示せず）等や湿度センサー１３に給水するための給水タンク（図示せず）が内蔵されている。
【００３３】
操作機器設置部２５は、操作盤３３や表示画面３５が取り付けられる部位であり、これらの操作部や表示部は、正面側に露出している。
【００３４】
電装品配置部２６は、内部に空間部３２があり、この空間部３２に電源回路や制御回路、リレー等の電装品が配置されている。電装品配置部２６の具体的構造についても後述する。
【００３５】
配管配置部２７には、給水配管や冷凍配管等が配されている（図示せず）。
【００３６】
環境試験装置１の外郭部材３０は、図８の様に概ね４個の筐体が接合されたものであると言える。
即ち環境試験装置１の外郭部材３０は、試験室内蔵筐体（外側筐体）４０、下部筐体４１、電装品内蔵用筐体４３及び裏側筐体４４によって構成されている。
【００３７】
試験室内蔵筐体（外側筐体）４０は、試験室配置部２２の全部の部分を構成するものである。
試験室内蔵筐体（外側筐体）４０の内部には、図９の様に試験室３を構成する内側筐体４５が内蔵されている。
また試験室内蔵筐体（外側筐体）４０と内側筐体４５との間には、前記した断熱層（断熱材２）がある。従って試験室配置部２２には、試験室３の内壁を構成する内側筐体４５があり、内側筐体４５の扉部材２０側を除く面を覆う断熱層（断熱材２）と、断熱層の外側から試験室３を覆う試験室内蔵筐体（外側筐体）４０がある。
【００３８】
内側筐体４５は、扉部材２０側の面が開口し、他の５面に内壁がある。即ち図９の様に、内側筐体４５には、天面壁４９と、底面壁５０と、奥面壁５１と、左側面壁５２、右側面壁５３がある。
そして左側面壁５２と、右側面壁５３に開口５５，５６が設けられている。
左側面壁５２に設けられた開口５５は、従来技術と同様に、試験室内蔵筐体（外側筐体）４０の左側面に連通する。なお図では、開口５５に蓋５９が装着された状態が図示されている。
【００３９】
一方、右側面壁５３に設けられた開口５６には、連通筒６０の端部が取り付けられている。
ここで、連通筒６０は、ネオプレンゴムやエポキシ樹脂等の耐熱性と、耐低温性を有し、且つ吸水性の低い樹脂で作られたものであり、断面形状が円形の筒である。
連通筒６０の長さは、試験室３から電装品配置部２６を経由して環境試験装置１の側面に至る長さを持つ。連通筒６０の長さは、概ね３０ｃｍから７０ｃｍ程度である。連通筒６０の内径は、２０ｍｍから１５０ｍｍ程度であり、通常は、４０ｍｍから１００ｍｍ程度である。
【００４０】
連通筒６０の一端は、試験室３の右側面壁５３に設けられた開口５６の開口端に留め具７４（図１４）で固定されている。そして連通筒６０は、図８，９，１４の様に内側筐体４５の右側面壁５３と、内側筐体４５の外周側を取り巻く断熱層（断熱材２）を貫通し、さらに試験室内蔵筐体（外側筐体）４０の側面壁６２を貫通して、隣接する電装品内蔵用筐体４３側に突出し、電装品内蔵用筐体４３側に入り込んでいる。
なお本実施形態では、試験室内蔵筐体（外側筐体）４０の側面壁６２は、電装品配置部２６の内面側であって空間部３２を隔てて電装側側壁部６１の内面に面した位置にあり、電装側奥壁部として機能している。
【００４１】
電装品内蔵用筐体４３は、操作機器設置部２５の全部と、電装品配置部２６の全部と、配管配置部２７の一部を構成するものである。電装品内蔵用筐体４３は、環境試験装置１の外郭の一部（外郭部材３０の一部）を構成するものである。特に電装品内蔵用筐体４３の側面板は、環境試験装置１の右側面壁（外郭部材３０の右側面壁）を構成する電装側側壁部６１である。また本実施形態では、図１０、図１２の様に、電装側側壁部６１に四角形の開口６５が設けられている。電装側側壁部６１は、点検のために取り外しができる様になっている。
【００４２】
電装品配置部２６は、前記した試験室内蔵筐体（外側筐体）４０の右側の側面壁（電装側奥壁部）６２の外面と、電装側側壁部６１と、操作機器設置部２５の内壁及び配管配置部２７の内壁によって囲まれた直方体の領域であり、内部に空間部３２がある。
そして当該空間部３２に、基板やトランス等の電装品３８，３９が内蔵されている。本実施形態では、電装品３８，３９は、配管配置部２７側及び下部側に寄った位置に配置されており、操作機器設置部２５に近い側であって、上部側の位置には電装品は無い。即ち電装側側壁部６１の奥側及び下部側に電装品３８，３９が集められており、正面側の上部には電装品３８，３９はない。
言い換えると、連通筒６０の周辺には電装品３８，３９はない。
【００４３】
また本実施形態に特有の構成として、電装品配置部２６に支持部材７０が設けられている。支持部材７０は、前記した連通筒６０を支持するものであり、電装品配置部２６の内側の側壁側に設けられている。即ち電装側側壁部６１に対向する壁面から突出している。より具体的に説明すると、本実施形態では、支持部材７０は、試験室内蔵筐体（外側筐体）４０の右側の側面壁６２の外側面から、片持ち状に突出している。
【００４４】
支持部材７０は、図１２、図１３に示すように、受け皿部材７１と、上部覆い部材７２が組み合わされたものである。
順次説明すると、受け皿部材７１は、外観形状が板状であり、上面に底の浅い窪み部７３がある。そして窪み部７３の底部には孔７５が設けられ、当該孔７５は、下面側に連通している。また孔７５の下面側は、ノズル状に突出した突出部７６（図１４）となっている。
【００４５】
上部覆い部材７２は、略「Ｌ」字状をした部材であり、天面部７７と、天面部７７から垂直に折り曲げられた閉鎖用壁形成部（封鎖用壁）７８がある。
閉鎖用壁形成部７８は、前記した電装側側壁部６１に設けられた四角形の開口６５よりも面積が大きい。
また閉鎖用壁形成部７８には、円形の開口８０が設けられている。この開口８０の開口径は、連通筒６０の外径と略等しい。
【００４６】
支持部材７０は、上部覆い部材７２の、閉鎖用壁形成部７８の端面が、受け皿部材７１の端部近傍の上面にネジ（図示せず）等で接合されたものであり、天面（天面部７７）と、底面（受け皿部材７１）と、これを繋ぐ一つの垂直壁（閉鎖用壁形成部７８）で構成された略「コ」の字状の枠体である。
そして支持部材７０は、閉鎖用壁形成部７８に設けられた開口８０に、連通筒６０の自由端近傍が挿通された状態で、試験室内蔵筐体（外側筐体）４０の右側の側面壁６２にネジ６４等で取り付けられている。即ち支持部材７０は、試験室内蔵筐体（外側筐体）４０の側面壁（電装側奥壁部）６２から片持ち状に張り出している。
【００４７】
また突出部７６（図１４）には、ドレン排出用のホース８１が接続されてドレン配管がなされている。
【００４８】
また連通筒６０の自由端近傍には止め輪部材８５が装着されている。止め輪部材８５は連通筒６０の端部を保護すると共に連通筒６０の自由端側を支持部材７０に固定するための部材である。
止め輪部材８５は、リング状部８６とフランジ部８７によって構成されている。リング状部８６は筒状であって、その内径は連通筒６０の外径と略等しい。フランジ部８７には図示しないネジ挿通孔が設けられている。
【００４９】
連通筒６０の自由端近傍は、止め輪部材８５のリング状部８６に挿入されている。そしてフランジ部８７が閉鎖用壁形成部７８の外面側に図示しないネジによって固定されている。
【００５０】
前記した様に、連通筒６０の一方の端部は、内側筐体４５に固定されている。また、連通筒６０の他方の端部は、止め輪部材８５を介して支持部材７０の閉鎖用壁形成部７８に支持されている。そのため連通筒６０は、内側筐体４５から垂直に突出し、姿勢はぐらつくことなく安定している。
【００５１】
そして連通筒６０の他端側の位置に電装側側壁部６１に設けられた四角形の開口６５があり、連通筒６０の他端側は、電装側側壁部６１の開口６５から突出する。また、支持部材７０は、受け皿部材７１の先端部だけが開口６５から外に向かって突出し、閉鎖用壁形成部７８は電装品配置部２６に残って、電装側側壁部６１の開口６５を内側から塞ぐ。
そのため、支持部材７０を装着した状態では、電装側側壁部６１の開口６５は閉鎖用壁形成部（封鎖用壁）７８によって塞がれ、外から電装側側壁部６１の内部を見ることはできない。
【００５２】
連通筒６０は、前記した様にその一端が、右側面壁５３に設けられた開口５６の開口端に固定され、図８，９，１４の様に内側筐体４５の右側面壁５３と、内側筐体４５の外周側を取り巻く断熱層（断熱材２）を貫通し、さらに試験室内蔵筐体（外側筐体）４０の側面壁６２を貫通して、隣接する電装品内蔵用筐体４３側に突出している。そしてさらに電装品配置部２６の空間部３２と、電装側側壁部６１を貫通している。そのため試験室３内と、環境試験装置１の外部とは連通筒６０を介して直接的に連通する。
【００５３】
連通筒６０の先端には、蓋８３が装着可能であり、連通筒６０に信号線等を挿通しない場合には、連通筒６０を蓋８３で塞いでおくことができる。
また連通筒６０の試験室３側にも図示しない蓋を装着することができる。
【００５４】
本実施形態の環境試験装置１では、前記した連通筒６０に信号線１８等を挿通することができ、環境試験装置１の左右両側から信号線１８等を引き出すことができる。
また使用時には、試験室３内の環境を乱すことが無いように、連通筒６０に詰め物をしておくことが望ましい。例えば、連通筒６０に信号線１８を挿通すると共に、グラスウール等の断熱性を有し、且つ変形容易なものを詰め、連通筒６０の内壁と信号線１８との間の隙間を埋める。
【００５５】
また試験室３を低温環境にして試験を行う場合には、連通筒６０の周囲に結露する場合があるが、当該結露水は、落下して受け皿部材７１に溜まり、ドレン排出用のホース８１を経由して外部に排出される。そのため電装側側壁部６１内の機器を濡らすことはない。
【００５６】
本実施形態では、連通筒６０として断面形状が円形のものを採用したが、多角形のものであってもよい。
また本実施形態では、樹脂性の連通筒６０を採用したが、セラミック製のものであってもよい。連通筒６０が例えば金属であって、十分な剛性を有する場合には、支持部材７０は必ずしも必要ではない。
【００５７】
また連通筒６０の周囲に結露が発生することを防ぐために、連通筒６０の回りを断熱材で取り巻いてもよい。
また本実施形態では、支持部材７０は、３面だけを備えた枠体であったが、４面以上を備えた筐体であってもよい。
本実施形態では、支持部材７０を試験室内蔵筐体（外側筐体）４０の右側面壁５３の外側面に取り付けたが、電装品内蔵用筐体４３に試験室３と平行な壁面を設け、この壁面に支持部材７０を取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１    環境試験装置
２    断熱材（断熱層）
３    試験室
２０  扉部材
２２  試験室配置部
２６  電装品配置部
３０  外郭部材
３２  空間部
４０  試験室内蔵筐体（外側筐体）
４３  電装品内蔵用筐体
４５  内側筐体
６０  連通筒
６１  電装側側壁部
６２  側面壁（電装側奥壁部）
６５  開口
７０  支持部材
７１  受け皿部材
７５  孔
７８  閉鎖用壁形成部（封鎖用壁
８１  ホース（ドレン配管）
８５  止め輪部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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