(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の粘着ラベルをそれぞれ所定幅ズラして連続的に重貼したノンライナーラベルの、当該粘着ラベルを１枚ずつ剥離するラベル剥離機であって、
該ラベル剥離機は、
駆動モータを駆動させるためのスイッチと、
前記駆動モータの回転と連動して駆動する駆動軸と、
該駆動軸の回転が駆動手段を介して伝動する第１従動軸と、
該第１従動軸の回転が移動ベルトを介して伝動する第２従動軸及び第３従動軸と、
前記移動ベルトに沿って前進又は後退する前記ノンライナーラベルを垂直方向に押圧する垂直押圧ローラと、
前記移動ベルトに沿って下降又は上昇する前記ノンライナーラベルを水平方向に押圧する水平押圧ローラと、
前記駆動モータの回転を逆転させて前記移動ベルトを後退させるための第１センサと、
前記駆動モータの回転を停止させて前記移動ベルトを停止させるための第２センサと、
前記移動ベルトに沿って上昇する前記ノンライナーラベルに係止して粘着ラベルを１枚剥離する剥離爪と、
前記スイッチ、第１センサ及び第２センサを制御する制御装置と、から少なくとも構成されること
を特徴とするラベル剥離機
【請求項２】
前記駆動手段は、ベルト又はギアであること
を特徴とする請求項１に記載のラベル剥離機。
【請求項３】
前記剥離爪の近傍には、前記移動ベルトに沿って前進又は後退する前記ノンライナーラベルを垂直方向に押圧する小ローラと、
該小ローラに接触して回転すると共に、剥離した前記貼着ラベルを上昇方向に案内する逆動ローラとを有すること
を特徴とする請求項１に記載のラベル剥離機。
【請求項４】
前記第１センサ及び前記第２センサは、それぞれ位置調整摘みを備えること
を特徴とする請求項１に記載のラベル剥離機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル剥離機に関するものであり、更に詳しくは、剥離紙を使用せずに、多数の粘着ラベルをそれぞれ所定幅ズラして連続的に重貼した、ノンライナーラベルの当該粘着ラベルを１枚ずつ剥離するラベル剥離機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の剥離機としては、次のような構成のものが知られている。この剥離機は、粘着ラベルが貼付された帯状の剥離紙を鋭角的に屈曲して、粘着ラベルを剥離紙から剥離し、その後、粘着ラベルを剥離した剥離紙を剥離機の外部へ排出する構成であって、剥離紙を剥離機の外部へ排出する際の案内用の排出板を移動可能に形成して、剥離紙の排出方向を選択可能にした構成である（特許文献１参照）。
【０００３】
このような構成の剥離機は、剥離紙の排出方向を選択できるので、作業に適した位置に剥離紙を排出できる。また、排出される剥離紙によって、他の部品等を引っ掛けて落下させてしまう不都合を防止できる。
【０００４】
一方、剥離紙を使用せずに、多数の粘着ラベルをそれぞれ所定の幅ズラして連続的に重貼したタイプの、ノンライナーラベルが知られている（特許文献２参照）。
【０００５】
このようなノンライナーラベルは、廃棄する剥離紙が出ないので、ゴミ問題に貢献できて、環境に優しい製品である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２２１４３７号公報
【特許文献２】特開２００９−１９９０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この従来例の剥離機においては、粘着ラベルを剥離した後の剥離紙がゴミとなり、産業廃棄物を減少させるという要請に対応できないという問題点を有している。
【０００８】
また、従来例の剥離機は、その構造上、前述のノンライナーラベルを使用することができないという問題点を有している。
【０００９】
従って、従来例における剥離機においては、ノンライナーラベルに対応できるようにして、ゴミとなる剥離紙を無くすことで、産業廃棄物を減少させることに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、多数の粘着ラベルをそれぞれ所定幅ズラして連続的に重貼したノンライナーラベルの、当該粘着ラベルを１枚ずつ剥離するラベル剥離機であって、該ラベル剥離機は、駆動モータを駆動させるためのスイッチと、前記駆動モータの回転と連動して駆動する駆動軸と、該駆動軸の回転が駆動手段を介して伝動する第１従動軸と、該第１従動軸の回転が移動ベルトを介して伝動する第２従動軸及び第３従動軸と、前記移動ベルトに沿って前進又は後退する前記ノンライナーラベルを垂直方向に押圧する垂直押圧ローラと、前記移動ベルトに沿って下降又は上昇する前記ノンライナーラベルを水平方向に押圧する水平押圧ローラと、前記駆動モータの回転を逆転させて前記移動ベルトを後退させるための第１センサと、前記駆動モータの回転を停止させて前記移動ベルトを停止させるための第２センサと、前記移動ベルトに沿って上昇する前記ノンライナーラベルに係止して粘着ラベルを１枚剥離する剥離爪と、前記スイッチ、第１センサ及び第２センサを制御する制御装置と、から少なくとも構成されることである。
【００１１】
前記駆動手段は、ベルト又はギアであること、；
前記剥離爪の近傍には、前記移動ベルトに沿って前進又は後退する前記ノンライナーラベルを垂直方向に押圧する小ローラと、該小ローラに接触して回転すると共に、剥離した前記貼着ラベルを上昇方向に案内する逆動ローラとを有すること、；
前記第１センサ及び前記第２センサは、それぞれ位置調整摘みを備えること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るラベル剥離機によれば、ノンライナーラベルの粘着ラベルを１枚ずつ剥離することができる。従って、本発明のラベル剥離機からは、廃棄する剥離紙が出ないので、ゴミ問題に貢献できて環境に優しい製品であるという優れた効果を奏する。
【００１３】
駆動手段は、ベルト又はギアであることによって、駆動軸の回転が第１従動軸へスムーズで確実に伝動されるという優れた効果を奏する。
【００１４】
剥離爪の近傍には、移動ベルトに沿って移動するノンライナーラベルを垂直方向に押圧する小ローラと、該小ローラに接触して回転すると共に、剥離した貼着ラベルを上昇方向に案内する逆動ローラとを有することによって、剥離した粘着ラベルが逆動ローラに案内されて、スムーズに上昇すると共に、第２センサに確実に当接することとなるという優れた効果を奏する。
【００１５】
第１センサ及び第２センサは、それぞれ位置調整摘みを備えることによって、粘着ラベルの長さの違いに対応して、それぞれのセンサの位置調整をすることができる。つまり、様々な長さの粘着ラベルのノンライナーラベルをセットして使用できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るラベル剥離機１１の斜視図である。
【図２】本発明に係るラベル剥離機１１にノンライナーラベル１９をセットした状態の斜視図である。
【図３】本発明に係るラベル剥離機１１の側面を示す概略図である。
【図４】本発明に係るラベル剥離機１１にノンライナーラベル１９をセットした状態の平面図である。
【図５】ノンライナーラベル１９の動きを説明するための、ラベル剥離機１１の側面を示す概略図である。
【図６】ノンライナーラベル１９の動きを説明するための、ラベル剥離機１１の側面を示す概略図である。
【図７】ノンライナーラベル１９の動きを説明するための、ラベル剥離機１１の側面を示す概略図である。
【図８】剥離爪２４が粘着ラベル１９ａを剥離する状態を説明するための、要部の側面を示す概略図である。
【図９】ノンライナーラベル１９の動きを説明するための、ラベル剥離機１１の側面を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図３において、符号１１はラベル剥離機を示し、このラベル剥離機１１は、駆動モータを回転駆動させるためのスイッチ１３と、駆動モータの回転と連動して駆動する駆動軸１２と、駆動軸１２の回転が伝動する第１従動軸１５と、第１従動軸１５の回転が伝動する第２従動軸１７及び第３従動軸１８と、ノンライナーラベル１９を垂直方向に押圧する垂直押圧ローラ２０と、ノンライナーラベル１９を水平方向に押圧する水平押圧ローラ２１と、駆動モータの回転を逆転させるための第１マイクロスイッチ（第１センサ）２２と、駆動モータの回転を停止させるための第２マイクロスイッチ（第２センサ）２３と、ノンライナーラベル１９に係止して粘着ラベル１９ａを１枚剥離する剥離爪２４と、制御装置２５とから構成される。
【００１８】
ラベル剥離機１１は、多数の粘着ラベル１９ａをそれぞれ所定幅ズラして連続的に重貼したノンライナーラベル１９（剥離紙を使用しない連続ラベル・図２及び図４参照）の、当該粘着ラベル１９ａを１枚ずつ剥離するための構成を有すると共に、本体部１１ａから所定の間隔を隔てた位置に、ノンライナーラベル１９を巻回するローラ部材２６を備えている。
【００１９】
ローラ部材２６は、図１及び図３に示すように、筒部２６ａと、筒部２６ａの両端に設けられる円盤部２６ｂと、円盤部２６ｂの中心に設けられる軸部２６ｃとを備え、この軸部２６ｃが係止板２７の溝部２８に係止することによって、ローラ部材２６が回転自在な構成になっている。
【００２０】
スイッチ１３は、制御装置２５を介して図示しない駆動モータに電気的に接続しており、スイッチ１３を入力すると、作動信号が送出されて駆動モータが回転（正転）駆動する。
【００２１】
駆動軸１２は、図示しない駆動モータの回転と連動しており、当該駆動モータの回転にしたがって回転する。つまり、スイッチ１３を入力すると、駆動モータの回転（正転）と連動して駆動軸１２が回転する。
【００２２】
第１従動軸１５は、駆動軸１２の回転が駆動ベルト（駆動手段）１４を介して伝動し回転する。また、駆動軸１２と第１従動軸１５との間には、駆動ベルト１４を内側に押圧するための中間軸２９が設けられている。なお、駆動ベルト１４に代えて、図示しないが、駆動ギアを用いる構成にしてもよい。
【００２３】
第２従動軸１７は、第１従動軸１５の下方に設けられており、当該第１従動軸１５の回転が移動ベルト１６を介して伝動し回転する。
【００２４】
第３従動軸１８は、第１従動軸１５の側方に設けられており、当該第１従動軸１５の回転が移動ベルト１６を介して伝動し回転する。
【００２５】
移動ベルト１６は、図１に示すように、並列した複数本のゴムベルト１６ａから成り、上述のように、第１従動軸１５と第２従動軸１７と第３従動軸１８とに渡って架け渡されて、図３に示すように、側面が略直角三角形状を呈する。
【００２６】
このような移動ベルト１６は、駆動軸１２の回転に伴う第１従動軸１５の回転に連動して、前進又は後退方向に移動する仕組みになっている。つまり、移動ベルト１６の上にセットしたノンライナーラベル１９が、当該移動ベルト１６に沿って前進又は後退することとなる。
【００２７】
垂直押圧ローラ２０は、具体的には、第１垂直押圧ローラ２０ａと、第２垂直押圧ローラ２０ｂとであり、移動ベルト１６に沿って前進又は後退するノンライナーラベル１９を、適宜の押圧力で垂直方向に押圧する。
【００２８】
水平押圧ローラ２１は、移動ベルト１６に沿って下降又は上昇するノンライナーラベル１９を、適宜の押圧力で水平方向に押圧する。
【００２９】
第１マイクロスイッチ２２は、制御装置２５を介して図示しない駆動モータに電気的に接続している。そして、移動ベルト１６に沿って前進（下降）するノンライナーラベル１９の先端部が第１マイクロスイッチ２２に当接すると、当該スイッチが入力されて作動信号が送出され、この作動信号によって、駆動モータを逆回転（逆転）させる。駆動モータを逆回転させることで、駆動軸１２の回転を逆転させて、移動ベルト１６を後退方向に移動させる仕組みになっている。
【００３０】
第１マイクロスイッチ２２の近傍には、第１位置調整摘み３０が連設されている。この第１位置調整摘み３０は、図１に示すように、頭部と螺旋部とを有してネジ形状に形成されている。第１位置調整摘み３０は、種類の異なるノンライナーラベル１９をセットしたときに、粘着ラベル１９ａの長さの違いに対応して、第１マイクロスイッチ２２の位置調整をする役目を有する。従って、様々な長さの粘着ラベル１９ａのノンライナーラベル１９をセットして使用できる。
【００３１】
第２マイクロスイッチ２３は、制御装置２５を介して図示しない駆動モータに電気的に接続している。そして、剥離した粘着ラベル１９ａが上昇してその先端部が第２マイクロスイッチ２３に当接すると、当該スイッチが入力されて停止信号が送出され、この停止信号によって、駆動モータを停止させる。駆動モータを停止させることで、駆動軸１２の回転を停止させて、移動ベルト１６を停止させる仕組みになっている。
【００３２】
第２マイクロスイッチ２３の近傍には、第２位置調整摘み３１が連設されている。この第２位置調整摘み３１は、図１に示すように、頭部と螺旋部とを有してネジ形状に形成されている。第２位置調整摘み３１は、種類の異なるノンライナーラベル１９をセットしたときに、粘着ラベル１９ａの長さの違いに対応して、第２マイクロスイッチ２３の位置調整をする役目を有する。従って、様々な長さの粘着ラベル１９ａのノンライナーラベル１９をセットして使用できる。
【００３３】
剥離爪２４は、図５及び図８に示すように、第１従動軸１５の近傍、即ち、移動ベルト１６の屈曲部１６ｂの近傍に設けられている。そして、剥離爪２４の下端部の湾曲部分が、移動ベルト１６に沿って前進するノンライナーラベル１９を約９０度屈曲させて、下降方向に案内する。
更に、図８に示すように、剥離爪２４は、その先端部２４ａが、移動ベルト１６に沿って後退（上昇）するノンライナーラベル１９に係止して、当該ノンライナーラベル１９の端部の粘着ラベル１９ａを１枚剥離する。
なお、剥離爪２４は、その先端部２４ａが粘着ラベル１９ａを１枚剥離できるように、当該剥離爪２４の位置調整が予め成されていることは言うまでもない。
【００３４】
剥離爪２４の近傍には、図３、図５及び図８に示すように、ノンライナーラベル１９を垂直方向に押圧する小ローラ３２が設けられている。そして、この小ローラ３２と接触した位置に逆動ローラ３３が設けられており、この逆動ローラ３３は、小ローラ３２と逆方向に回転する。
【００３５】
逆動ローラ３３は、剥離した粘着ラベル１９ａを上昇方向に案内して、スムーズに上昇させると共に、第２マイクロスイッチ２３に確実に当接させる役目を有する。
【００３６】
逆動ローラ３３の上方には、図８に示すように、第１保持ローラ３４と、当該第１保持ローラ３４の内側に位置する第２保持ローラ（図示せず）とが設けられており、上昇した粘着ラベル１９を保持して、第２マイクロスイッチ２３に当接した粘着ラベル１９の落下を防止する。
【００３７】
制御装置２５は、前述のように、スイッチ１３、第１マイクロスイッチ２２、第２マイクロスイッチ２３、及び駆動モータと電気的に接続しており、当該駆動モータの正転駆動、逆転駆動及び停止を制御する。
【００３８】
次に、以上のように構成されたラベル剥離機１１の動作について説明する。まず、移動ベルト１６の上にノンライナーラベル１９をセットする。ノンライナーラベル１９の裏面には、粘着剤が塗布されているので、適度な粘着力を持って移動ベルト１６の上に載置されることとなる。
【００３９】
そして、スイッチ１３を手で押して駆動モータを回転（正転）させると、移動ベルト１６が前進し、当該移動ベルト１６に沿ってノンライナーラベル１９が前進する。
【００４０】
ノンライナーラベル１９は、第１垂直押圧ローラ２０ａ及び第２垂直押圧ローラ２０ｂの下部を通過する。更に、ノンライナーラベル１９が移動ベルト１６の屈曲部１６ｂの近傍を通過すると、剥離爪２４の下端部の湾曲部分が、当該ノンライナーラベル１９を約９０度屈曲させて、下降方向に案内する（図５参照）。
【００４１】
ノンライナーラベル１９がさらに下降し、当該ノンライナーラベル１９の先端部が第１マイクロスイッチ２２に当接して入力されると、前述のように、駆動モータが逆回転して、移動ベルト１６を後退方向（上昇方向）に移動させる（図６参照）。
【００４２】
ノンライナーラベル１９が移動ベルト１６に沿って後退（上昇）すると、剥離爪２４の先端部２４ａが、当該ノンライナーラベル１９の端部に位置する粘着ラベル１９ａを１枚剥離する（図７及び図８参照）。
【００４３】
剥離した粘着ラベル１９は、逆動ローラ３３の上昇方向の回転に伴って、上昇方向に案内される。更に、粘着ラベル１９は、第１保持ローラ３４と第２保持ローラ（図示せず）との間を通過して、その先端部が第２マイクロスイッチ２３に当接する（図９参照）。粘着ラベル１９は、第１保持ローラ３４と第２保持ローラとの間に保持される（図２参照）。
【００４４】
第２マイクロスイッチ２３が入力されると、前述のように、駆動モータが停止して、移動ベルト１６が停止する。
【００４５】
第１保持ローラ３４と第２保持ローラとの間に保持された粘着ラベル１９は、手で取り出して所定の物品に貼付する。スイッチ１３を再度押すと、ラベル剥離機１１は上述の動作が繰り返されることとなる。
【００４６】
以上のように、本発明に係るラベル剥離機１１は、ノンライナーラベル１９の粘着ラベル１９ａを１枚ずつ剥離する。ラベル剥離機１１からは、従来例のように廃棄する剥離紙が出ない。
【符号の説明】
【００４７】
１１  ラベル剥離機
１１ａ  本体部
１２  駆動軸
１３  スイッチ
１４  駆動ベルト（駆動手段）
１５  第１従動軸
１６  移動ベルト
１６ａ  ゴムベルト
１６ｂ  屈曲部
１７  第２従動軸
１８  第３従動軸
１９  ノンライナーラベル
１９ａ  粘着ラベル
２０  垂直押圧ローラ
２０ａ  第１垂直押圧ローラ
２０ｂ  第２垂直押圧ローラ
２１  水平押圧ローラ
２２  第１マイクロスイッチ（第１センサ）
２３  第２マイクロスイッチ（第２センサ）
２４  剥離爪
２４ａ  先端部
２５  制御装置
２６  ローラ部材
２６ａ  筒部
２６ｂ  円盤部
２６ｃ  軸部
２７  係止板
２８  溝部
２９  中間軸
３０  第１位置調整摘み
３１  第２位置調整摘み
３２  小ローラ
３３  逆動ローラ
３４  第１保持ローラ
【図１】
0005591653.tif 000002
【図２】
0005591653.tif 000003
【図３】
0005591653.tif 000004
【図４】
0005591653.tif 000005
【図５】
0005591653.tif 000006
【図６】
0005591653.tif 000007
【図７】
0005591653.tif 000008
【図８】
0005591653.tif 000009
【図９】
0005591653.tif 000010