(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属からなる無端の環状芯線に、金属線を巻き付けてなる環状金属コードの製造方法において、環状芯線を該環状芯線の周方向に設けられた複数のローラーによる折り返し部を通過させ、且つ巻きつけ部の前後に設けられた送りローラーとブレーキローラーにて張力調整することで、巻きつけ部における該環状芯線を直線状にしながら該環状芯線を周方向に回転走行させつつ、該環状芯線の軸線の周りを回転する線材巻き付け機構によって線材を芯リングの線周に螺旋状に巻き付けることを特徴とする環状金属コードの製造方法。
【請求項２】
金属からなる無端の環状芯線を周方向に回転させつつ巻線リールに巻かれた線材を巻き付け装置により該環状芯線の線周に螺旋状に巻きつけて環状金属コードを製造する環状金属コードの製造装置であって、該環状芯線の周方向に、リングの折り返し走行が可能な複数のローラーと、巻きつけ部の前後に該環状芯線の張力調整が可能な一対の送りローラーとブレーキローラーとを有することを特徴とする環状金属コードの製造装置。
【請求項３】
前記巻き付け装置を巻きつけ部前後に設けられた一対の送りローラーとブレーキローラー間に芯リングの回転方向に沿って複数台配置したことを特徴とする請求項２記載の環状金属コードの製造装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状金属コードの製造方法および製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベアやタイミングベルトに代表される環状ベルトを補強するために金属コードが使用されている。用途によっては、大径の環状ベルトが使用されている。従来その大径の環状ベルトの補強には有端の金属コードが使用されている。
【０００３】
また、環状金属コードの例として、車両用ゴムタイヤのケーブルビードに代表される環状金属コードが知られている。そのケーブルビードの製造方法として、特許文献１、２に記載されているように、芯リング（円形状に形成した芯線）を周方向に回転させつつ、フライヤーに回転自在に支持した巻線リールをそれ自体は回転（自転）せずにフライヤーの回転により芯リングの内外をくぐりぬけ芯リングの線周に沿って回転（公転）させ、巻線リールにまきつけた線材を芯リングの線周に螺旋状に巻きつけて製造するようにしたものが、知られている。
【０００４】
フライヤーを回転自在に支持した巻線リールを芯リングの線周に沿って公転させることにより線材を芯リングの線周に巻きつける上記従来の環状金属コードの製造方法および製造装置では、巻線リールを自転せずに公転させる機構等の機構が複雑、装置全体が高価且つ大きくなり、また、回転数が制限され生産スピードが遅い。
【０００５】
上記のような課題に対して、特許文献３に記載されるような、小型で安価且つ生産スピードが上げられる環状金属ベルトの製造方法および製造装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５０-１３５３５０号公報
【特許文献２】特開昭５１-３５７４２号公報
【特許文献３】特開２００６−１８１８３２号公報
【特許文献４】特開平４-３０７１４６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献３においても、芯リングの径が大きくなるにしたがい、環状金属コードを製造するためには、装置が大きく、高価になってしまうという問題があった。
【０００８】
また、特許文献３に記載されるような、ケーブルビードを製造する装置においては、円弧状の環状金属コードである必要がある。そのため、芯リングを周方向に回転走行させつつ、巻線リールおよびフライヤーを同軸回転させ、フライヤーに回転自在に支持したフライヤーローラーを芯リングの周りに回転させることにより、巻線リールに巻き取った線材を芯リングの線周に螺旋状に巻き付けて金属環状コードを製造する方法においては、図４のように巻線を芯リングの円弧状の部位に巻き付けるため、芯リングの内周部と外周部との巻き付け角度を一定に保ち且つリング全周に均一な撚り状態を得るための調整が困難である。
【０００９】
さらに、巻き付け部における芯リングは円弧状であり、巻線の張力によりその位置が変動し、巻線を安定して巻付けることが困難である。
【００１０】
また、特許文献４に記載の金属コードを環状金属コードに適用する場合には、金属コードの両端部を結合して環状にする必要がある。その際には金属コードの両端部を突き合わせて結合することにより、周方向の一箇所に結合部分が集中することとなるため、金属コードの破断強度が低下し、破断が生じやすくなる。
【００１１】
本発明は、このような問題を解決し、破断しにくく、且つ環状金属コードの径の大小にかかわらずに、環状金属コードが製造可能、且つ小型で安価な環状金属コードの製造方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の環状金属コードの製造方法は、環状芯線を該環状芯線の周方向に設けられた複数のローラーによる折り返し部を通過させ、さらに巻きつけ部の前後に設けられた送りローラーとブレーキローラーにて張力調整することで、巻きつけ部における環状芯線を直線状にしながら環状芯線を周方向に回転走行させつつ、巻線部において巻線を環状芯線の線周に螺旋状に巻き付けて環状金属コードを製造するものである。
【００１３】
また、本発明の環状金属コードの製造装置は、金属からなる環状芯線を周方向に回転させつつ巻線を巻き付け装置により環状芯線の線周に螺旋状に巻きつけて環状金属コードを製造する環状金属コードの製造装置であって、周方向に、リングの折り返し走行が可能な複数のローラーと、巻き付け部の前後に芯リングの張力調整が可能な一対の送りローラーとブレーキローラーと、巻き付け装置とを有するよう構成したものである。この製造装置は、該巻き付け装置を巻き付け部前後に設けられた一対の送りローラーとブレーキローラー間に芯リングの回転方向に沿って複数台配置したものとすることができる。
【００１４】
この製造方法および製造装置を用い、環状芯線を周方向に回転させつつ巻線を環状芯線の線周に螺旋状に巻きつけて環状金属コードを製造することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、環状芯線の周長に応じて折り返し部のローラー位置を調整することで、環状芯線の周長の長短により、装置を変更する必要なく対応でき、周長の長い環状金属コードを製造する際にも装置が小型且つ安価となる。
【００１６】
また、巻き付け部の前後の送りローラーとブレーキローラーにより、巻き付け部における環状芯線に張力を持たせることにより、巻線部における環状芯線のブレを軽減し、また、直線状に矯正することにより、図５のように、巻線部における環状芯線と巻線との角度を環状芯線の周の内外の位置によらず一定にできるため、巻き付け装置の回転数を上げることができ且つ安定したピッチにて撚ることができる。
【００１７】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、従来の装置に比べて装置全体が小型且つ安価となり、また、従来の方法と比べて撚りピッチが均一な環状金属コードが回転数を上げて生産スピードを高めて製造することができ、環状金属コードの品質向上とコストダウンが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態の環状金属コード製造装置の概略平面図である。
【図２】本発明の実施の形態の環状金属コード製造装置における巻き付け装置の概略平面図である。
【図３】本発明の実施の形態の環状金属コード製造装置における巻き付け装置の駆動部の正面図である
【図４】従来のケーブルビード製造装置における巻線部の平面図である
【図５】本発明の実施の形態の環状金属コード製造装置における巻線部の平面図である
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図３は本発明の実施形態の一例を示している。図１は環状金属コード製造装置の概略平面図、図２は巻き付け装置の概略平面図、図３は巻き付け装置の駆動部の正面図である。
【００２０】
図１において、１は巻き付け装置、３ａ，３ｂは折り返しローラー、４は送りローラー、５はブレーキローラーである。折り返しローラー３ａ，３ｂは芯リングの周方向に複数配置され、その位置はスライド機構などにより前後に移動可能のものである。環状金属コードの周長が長いものを製造する際には、例えば、折り返しローラー３ａの位置を折り返しローラー３ｂから遠ざけるようにすればよい。また、折り返しローラーは上下に移動できるものであってもよい。
【００２１】
送りローラー４とブレーキローラー５は巻き付け装置１の前後に配置される。送りローラーは一個以上、好ましくは一対以上のローラーにより構成され、例えばピンチローラーその他の任意の機構からなる芯リング送り装置であり、ブレーキローラーは一個以上、好ましくは一対以上のローラーにより構成され、送りローラーによる芯リングの走行方向と反対方向にブレーキをかけうる機構を有し、送りローラーとブレーキローラーにより芯リングの張力を調整し、直線状にするものである。
【００２２】
図２において、１は巻き付け装置である。巻き付け装置１は環状芯線を装置内にいれるためのスリット（図示せず）を具備し、巻線Ｗを巻き取った巻線リール２が環状芯線の周囲を回転することにより巻線Ｗを環状芯線に巻きつける機構を有するものである。
【００２３】
巻き付け装置１は、装置本体１８に一対の軸受８,９を介して中空回転軸１０が回転自在に支持され、その中空回転軸１０の先端軸にブレーキ板１４,１５を前後に配して巻線リール１６が遊嵌され、最先端端部にフライヤー１７が固定されて、巻線リール１６がブレーキ板１４,１５を介して挟み付けられ、フライヤー１７が中空回転軸１０と一体で回転し、巻線リール１６とフライヤー１７とが互いに滑り移動可能に連結された構造になっている。フライヤー１７には一対のフライヤーローラ２，２が回転自在に支持されている。
【００２４】
一対のフライヤーローラ２，２は複層巻きの環状金属コードを製造する場合に、巻線用の線材を１層毎に逆方向に巻き付けるのに交互に使用する。２層巻き以上の環状金属コードでは、１層毎に巻き付け方向を逆にするのが普通である。ただし、１層目も２層目も同じ方向に巻き付ける場合は一対のフライヤーローラ２，２のいずれか１個で足りる。したがって、１台の巻き付け装置にフライヤーローラが１個という設計も可能である。
【００２５】
この実施の形態は、上記巻き付け装置１、折り返しローラー３、送りローラー４、ブレーキローラー５を備えた環状金属コードの製造装置を用いて、以下の方法により製造する。
【００２６】
まず、環状芯線７を巻き付け装置１のスリット、送りローラー４、ブレーキローラー５、折り返しローラー３ａ，３ｂにそれぞれ通したのち、折り返しローラー３ａ，３ｂを芯リングの長さに応じた位置に配置し、芯リングを固定する。
【００２７】
そして、送りローラー４を電動機（図示せず）により作動させて芯リング７を周方向に回転させつつ、ブレーキローラーのブレーキを調節して、芯リング７の送りローラー４とブレーキローラー５間の張力を調節しつつ、直線状にする。また、必要に応じて折り返しローラー３ａ，３ｂの位置を調節して芯リング７のたるみをなくす。
【００２８】
その後、巻線リール１６から巻線Ｗの先端を環状芯線７に固定し、送りローラーにより環状芯線７を周方向に回転させつつ、駆動歯車１２，１３および従動歯車１１を含む駆動手段を介して電動機（図示せず）によりフライヤー１７およびブレーキ板１４，１５を介して滑り移動可能に連結された巻線リール１６を回転させることにより、フライヤー１７に回転自在に支持したフライヤーローラ２を芯リング７の周りに回転させ、巻線リール１６の線材Ｗを芯リング７の線周に螺旋状に巻きつけて環状金属コードを製造する。そして、線材Ｗの端部を環状金属コードに固定後、各ローラーを緩めて環状金属コードを取り出す。
【００２９】
こうして装置全体が小型且つ安価となり、撚りピッチが均一な小径から大径の環状金属コードを高スピードで製造することができる。
【００３０】
以上、実施の形態を図示の例について説明したが、本発明がこれに限定されずに様々に態様を変えて実施できることは勿論である。
【符号の説明】
【００３１】
１  巻き付け装置
２  フライヤーローラ
３ａ、３ｂ  折り返しローラー
４  送りローラー
５  ブレーキローラー
６  巻き付け部
７  芯リング
８、９  軸受
１０  中空回転軸
１１  従動歯車
１２、１３  駆動歯車
１４、１５  ブレーキ板
１６  巻線リール
１７  フライヤー
１８  装置本体
Ｗ  線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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