(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒状の原料を圧縮成形する成形部と、成形部において圧縮成形された原料を外部加熱手段により加熱処理する加熱部と、加熱部において加熱処理された原料を冷却させる冷却部とを順々に設けると共に、少なくとも前記の成形部と加熱部との中央部を連通するように連通部材を設け、前記の加熱部における連通部材に、加熱部における原料を内部側から加熱する内部加熱手段を設けたことを特徴とする成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の成形装置において、前記の冷却部に、加熱部において加熱処理された原料を冷却させる外部冷却手段を設けたことを特徴とする成形装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の成形装置において、前記の連通部材を、成形部と加熱部と冷却部との中央部を連通するように設けると共に、冷却部における原料を内部側から冷却させる内部冷却手段を設けたことを特徴とする成形装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の成形装置において、前記の成形部の上部に粉粒状の原料を成形部に供給する原料供給部を設け、この原料供給部から供給された原料を前記の成形部の上部側から圧縮成形する圧縮成形装置を設けたことを特徴とする成形装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の成形装置において、前記の成形部と加熱部と冷却部とを連続して設け、押出装置により、前記の成形部において圧縮成形された原料を加熱部に向けて押して、前記の原料をさらに押出方向に圧縮成形させることを特徴とする成形装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の成形装置において、前記の成形部と加熱部と冷却部とを横方向に連続して設け、押出装置により、前記の成形部において圧縮成形された原料を加熱部に向けて押し出して、圧縮成形された原料を加熱部、冷却部の順に導くことを特徴とする成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオマス系等の粉粒状の原料を所定の形状に成形するようにした成形装置に関するものである。特に、バイオマス系等の粉粒状の原料を加圧・加熱して成形し、このように成形された原料を冷却させるようにした成形装置において、粉粒状の原料が飛散したりすることがないようにして、粉粒状の原料を適切に圧縮成形することができると共に、圧縮成形された原料を加熱部において短時間で効率よく加熱処理することでき、また加熱部において加熱処理された原料を、冷却部において短時間で効率よく冷却させることもでき、バイオコークス等の成形品を効率よく生産できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、バイオマス系等の粉粒状の原料を、成形装置により加圧・加熱させて成形し、このように成形された原料を冷却させてバイオコークス等を製造することが行われている。
【０００３】
ここで、このような成形装置としては、特許文献１、２に示されるように、反応容器に、反応容器内に導入されたバイオマス粉砕物を所定の圧力範囲まで加圧する加圧手段と、上記のバイオマス粉砕物を所定の温度範囲まで加熱する加熱手段と、加圧及び加熱されて成形されたバイオマス粉砕物を冷却する冷却手段とを設けたものが示されている。
【０００４】
そして、特許文献１に示されるものにおいては、反応容器内の一定した位置において、反応容器内に導入されたバイオマス粉砕物を、加圧手段により加圧させると共に、反応容器の外周に設けた反応シリンダー内に熱媒を通して加熱させて所定の形状に成形し、その後、前記の反応シリンダー内に冷媒を通して、この成形物を冷却させて、バイオコークスを製造するようにしている。
【０００５】
しかし、この場合、反応容器の外周に設けた反応シリンダー内に熱媒を導入させて、反応容器内に導入されたバイオマス粉砕物を加熱させた後、同じ反応シリンダー内に冷媒を導入させて、反応容器内において加熱されたバイオマス粉砕物を冷却させるバッチ方式のため、バイオコークスを連続して生産することが出来ず、生産性が非常に悪いものであった。
【０００６】
また、バイオマス粉砕物は一般に熱伝導率が悪く、前記のように反応容器の外周に設けた反応シリンダー内に熱媒や冷媒を導入させて、反応容器内に導入されたバイオマス粉砕物を加熱させたり、冷却させたりするだけでは、反応容器内の中心部分にあるバイオマス粉砕物を十分に加熱させたり、冷却させたりするのに長い時間が必要になり、生産性が大幅に低下するという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２に示されるものにおいては、スクリュー押出機によりバイオマス粉砕物を反応容器内に導入し、この反応容器内に導入されたバイオマス粉砕物をピストンにより押し出して、反応容器の外周に加熱手段が設けられた加熱反応部に導き、この加熱反応部においてバイオマス粉砕物を加熱・加圧させて成形させた後、加熱・加圧成形されたバイオマス粉砕物を、反応容器の外周に冷却手段が設けられた冷却部に導き、この冷却部において冷却させた後、これを圧力調整部を経て反応容器から押し出し、これを所定の大きさに切断して、バイオコークスを連続して生産するようにしている。
【０００８】
しかし、特許文献２に示されるものにおいては、反応容器内に導入されたバイオマス粉砕物をピストンにより押し出して加熱反応部に導く段階では、バイオマス粉砕物が粉粒物の状態であるため、ピストンにより押し出して加熱反応部に導く際に、このバイオマス粉砕物が前記のスクリュー押出機側に戻されて飛散したりするという問題があった。
【０００９】
また、この特許文献２に示されるものにおいても、反応容器の外周に加熱手段を設けて、加熱反応部におけるバイオマス粉砕物を加熱させ、また反応容器の外周に冷却手段を設けて、冷却部におけるバイオマス粉砕物を冷却させるため、前記の特許文献１に示されるものと同様に、反応容器内の中心部分にあるバイオマス粉砕物を十分に加熱させたり、冷却させたりするのに長い時間が必要になり、生産性が大幅に低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−２７４１０８号公報
【特許文献２】特開２００８−２７４１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、バイオマス系等の粉粒状の原料を加圧・加熱させて成形し、このように成形された原料を冷却させるようにした成形装置における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１２】
すなわち、本発明においては、前記の成形装置において、粉粒状の原料が飛散したりすることがないようにして、粉粒状の原料を適切に圧縮成形することができると共に、圧縮成形された原料を加熱部において短時間で効率よく加熱処理することでき、また加熱部において加熱処理された原料を、冷却部において短時間で効率よく冷却することも可能になり、バイオコークス等の成形品を効率よく生産できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る成形装置においては、前記のような課題を解決するため、粉粒状の原料を圧縮成形する成形部と、成形部において圧縮成形された原料を外部加熱手段により加熱処理する加熱部と、加熱部において加熱処理された原料を冷却させる冷却部とを順々に設けると共に、少なくとも前記の成形部と加熱部との中央部を連通するように連通部材を設け、前記の加熱部における連通部材に、加熱部における原料を内部側から加熱する内部加熱手段を設けるようにした。
【００１４】
ここで、本発明の成形装置のように、粉粒状の原料を成形部において圧縮成形した後、圧縮成形された原料を加熱部に導くため、従来のように粉粒状の原料を加熱部に導く際に、粉粒状の原料が飛散するということがない。
【００１５】
また、前記のように成形部と加熱部との中央部を連通するように連通部材を設け、加熱部における連通部材に内部加熱手段を設けたため、加熱部における原料を外部加熱手段により外部から加熱させると共に、この内部加熱手段によって原料を内部側からも加熱させることができ、前記のように圧縮成形された原料を外部と内部とから短時間で効率よく加熱処理することができるようになる。
【００１６】
また、この成形装置においては、加熱部において加熱処理された原料を冷却部において効率よく冷却させるため、この冷却部に、加熱処理された原料を外部から冷却させる外部冷却手段を設けることができる。また、前記のように圧縮成形された原料は連通部材により中央部が中空状になっているため、加熱部から冷却部に導かれた場合、この中空状になった部分に外気が流れ込んで、加熱された原料が効率よく冷却されるようになる。
【００１７】
さらに、前記の連通部材を、前記の成形部と加熱部と冷却部との中央部を連通するように設けると共に、加熱処理された原料を冷却部においてさらに効率よく冷却させるため、冷却部における原料を内部側から冷却させる内部冷却手段を設けることもできる。
【００１８】
また、本発明に係る成形装置においては、成形部において粉粒状の原料を圧縮成形するにあたり、成形部の上部に粉粒状の原料を成形部に供給する原料供給部を設け、この原料供給部から供給された原料を、圧縮成形装置により前記の成形部の上部側から圧縮成形させるようにすることができる。なお、前記の上部及び上部側とは、鉛直方向の真上に限られず、ある程度の傾斜角度を持つ場合も含まれ、具体的には、粉粒状の原料が重力によって自然落下したり、滑り落ちたりできる範囲を含むものである。
【００１９】
また、本発明に係る成形装置においては、前記の成形部と加熱部と冷却部とを連続して設け、押出装置により、前記の成形部において圧縮成形された原料を加熱部に向けて押して、前記の原料をさらに押出方向に圧縮成形させることができる。このように、成形部において圧縮成形された原料をさらに押出方向に圧縮成形させると、粉粒状の原料の圧縮率をさらに高めたバイオコークス等の成形品を製造できるようになる。
【００２０】
また、本発明に係る成形装置においては、前記の成形部と加熱部と冷却部とを横方向に連続して設け、押出装置により、前記の成形部において圧縮成形された原料を加熱部に向けて押し出して、圧縮成形された原料を加熱部、冷却部の順に導くようにすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
この結果、本発明に係る成形装置においては、粉粒状の原料が飛散したりすることがないようにして、粉粒状の原料を適切に圧縮成形することができると共に、このように圧縮成形された原料を加熱部において短時間で効率よく加熱処理することができ、また加熱部において加熱処理された原料を、冷却部において短時間で効率よく冷却することも可能になり、バイオコークス等の成形品を効率よく生産できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る成形装置において、粉粒状の原料を成形部に供給する状態を示した概略断面説明図である。
【図２】前記の実施形態に係る成形装置において、成形部に供給された粉粒状の原料を圧縮成形する状態を示した概略断面説明図である。
【図３】前記の実施形態に係る成形装置において、成形部において圧縮成形された原料を加熱部に向けて押して、前記の原料をさらに押出方向に圧縮成形させる状態を示した概略断面説明図である。
【図４】前記の実施形態に係る成形装置において、図３に示すようにさらに押出方向に圧縮成形された原料を加熱部から冷却部を通して送り出す状態を示した概略断面説明図である。
【図５】前記の実施形態に係る成形装置における成形部に、粉粒状の原料を供給する状態を示した断面説明図である。
【図６】前記の実施形態に係る成形装置における成形部において、粉粒状の原料を圧縮成形する状態を示した断面説明図である。
【図７】前記の実施形態に係る成形装置において、粉粒状の原料を成形部に供給する場合の変更例を示し、（Ａ）は原料収容体に設けられた供給口から成形部に原料を供給している状態を示した断面説明図、（Ｂ）は原料収容体から成形部に一定量の原料が供給された状態を示した断面説明図である。
【図８】前記の実施形態に係る成形装置において、粉粒状の原料を成形部に供給する場合の第２の変更例を示し、（Ａ）は原料供給ノズルを伸ばして、原料を成形部に設けられた連通部材の下部側に供給している状態を示した断面説明図、（Ｂ）は原料供給ノズルを収縮させて、供給された粉粒状の原料を圧縮成形する状態を示した断面説明図である。
【図９】前記の実施形態に係る成形装置において、成形部における連通部材に攪拌羽根を設け、この連通部材を回転させて、成形部に供給された原料を連通部材の下の部分に導く状態を示した断面説明図である。
【図１０】前記の実施形態に係る成形装置において、成形部の周辺部に設けたエアーノズルから噴出される空気によって、成形部に供給された原料を連通部材の下の部分に送り込んで、圧縮成形する状態を示した断面説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係る成形装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る成形装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００２４】
この実施形態における成形装置においては、図１〜図４に示すように、粉粒状の原料ｘを圧縮成形する成形部１０と、成形部１０において圧縮成形された原料ｘを外部加熱手段２１により加熱処理する加熱部２０と、加熱部２０において加熱処理された原料ｘを外部冷却手段３１により冷却させる冷却部３０とを水平方向に連続して設けている。
【００２５】
ここで、加熱部２０における外部加熱手段２１として、この実施形態においては、加熱部２０の外周側に設けたジャケット部２１ａに、シリコンオイルなどの熱媒２１ｂを熱媒供給装置２１ｃから供給するようにしている。なお、外部加熱手段２１は、このようなものに限定されず、例えば、加熱部２０の外周側に電熱ヒーター（図示せず）などを設けるようにすることもできる。
【００２６】
また、冷却部３０における外部冷却手段３１として、この実施形態においては、冷却部３０の外周側に設けたジャケット部３１ａに、冷却水などの冷媒３１ｂを冷媒供給装置３１ｃから供給するようにしている。なお、外部冷却手段３１は、このようなものに限定されず、例えば、冷却部３０の外周にファンなどの冷風装置（図示せず）により冷却風を吹き付けるようにすることもできる。また、この冷却部３０においては、その外周側から熱が自然に放熱されるため、必ずしも前記のような外部冷却手段３１を設ける必要はない。なお、加熱処理した原料ｘを急速に冷却させると、その特性等が低下するような場合には、外部冷却手段３１を設けないようにしたり、また前記の外部冷却手段３１を用いないようにすることができる。
【００２７】
また、この実施形態における成形装置においては、前記の成形部１０と加熱部２０と冷却部３０の中央部を連通するようにして中空状の連通部材４０を設け、前記の加熱部２０における連通部材４０内に、加熱部２０における原料ｘを内部側から加熱する内部加熱手段４１を設けると共に、加熱部２０と冷却部３０との間における連通部材４０の内部に断熱材４２を設け、内部加熱手段４１による熱が冷却部３０における連通部材４０に伝わるのを抑制している。
【００２８】
ここで、この実施形態においては、前記の内部加熱手段４１として、連通部材４０内に棒状ヒーター４１を設けるようにしているが、内部加熱手段４１は特に限定されず、熱媒オイルや熱風等を用いたものであってもよい。
【００２９】
また、前記の冷却部３０において冷却された原料ｘを取り出す取出し口３２の部分に、この取出し口３２を閉塞させる閉塞部材５１を設けると共に、前記の成形部１０と加熱部２０と冷却部３０とを通して処理されて取出し口３２から取り出された原料ｘを切断させるカッター装置５２を設けている。
【００３０】
また、前記の閉塞部材５１を取出し用シリンダー５３における伸縮ロッド５３ａに取り付けると共に、この閉塞部材５１の中央部に冷却部３０における前記の連通部材４０と連通する貫通穴５１ａを設け、冷却部３０における原料ｘを内部側から冷却させる内部冷却手段４３として、前記の貫通穴５１ａを通して冷却部３０における連通部材４０内に冷風を供給する冷風供給装置４３を設けている。なお、この内部冷却手段４３は必ずしも設ける必要はなく、前記のように加熱処理した原料ｘを急速に冷却させると、その特性等が低下するような場合には、内部冷却手段４３を設けないようにしたり、内部冷却手段４３を用いないようにすることができる。また、原料ｘが加熱部２０において強固に固まり、形状が自己保持できるような場合には、連通部材４０を加熱部２０までにし、冷却部３０に設けないようにすることもできる。
【００３１】
また、この実施形態における成形装置においては、前記の成形部１０において粉粒状の原料ｘを圧縮成形するにあたり、成形部１０に供給された原料ｘを圧縮させて成形する圧縮成形装置６０として、充填シリンダー６１により下方に伸縮するロッド部６２の先端部に圧縮パンチ６３が設けられたものを用いている。
【００３２】
そして、この実施形態における成形装置においては、図１及び図５に示すように、前記の充填シリンダー６１におけるロッド部６２を収縮させ、前記の圧縮パンチ６３を上方に位置させた状態で、ホッパー１１内に収容されたバイオマス系等の粉粒状の原料ｘを、回転する搬送スクリュー１２によって搬送させて原料供給部１３からその下方に位置する成形部１０に供給するようにしている。
【００３３】
このようにして原料供給部１３から所定量の原料ｘが成形部１０に供給された時点で、図２及び図６に示すように、前記の充填シリンダー６１におけるロッド部６２を下方に延出させて、その先端部に設けた前記の圧縮パンチ６３により成形部１０に供給された前記の原料ｘを押圧させて、この成形部１０において前記の原料ｘを所定の形状に圧縮成形させるようにしている。なお、このように原料ｘを成形部１０において圧縮成形させた場合、成形部１０の中央部には前記のように連通部材４０が存在しているため、この連通部材４０に対応して、成形された原料ｘの中央部は中空状になる。
【００３４】
また、このように成形部１０において圧縮成形された原料ｘを加熱部２０に向けて押し出す押出装置７０として、この実施形態においては、押出シリンダー７１により水平方向に伸縮するロッド部７２の先端部に押し部材７３を設けたものを用いている。
【００３５】
そして、前記のように成形部１０において圧縮成形された原料ｘを、成形部１０から加熱部２０に向けて押し出すにあたっては、図３に示すように、前記の充填シリンダー６１におけるロッド部６２を延出させた状態で、前記の押出シリンダー７１におけるロッド部７２を加熱部２０に向けて伸張させ、このロッド部７２の先端部に設けられた押し部材７３により、前記の圧縮成形された原料ｘを加熱部２０に向けて押して、前記の原料ｘをさらに押出方向に圧縮成形させる。
【００３６】
その後、図４に示すように、前記の閉塞部材５１を後退させながら、押出シリンダー７１におけるロッド部７２を加熱部２０に向けてさらに伸張させ、このロッド部７２の先端部に設けられた押し部材７３により、前記のように圧縮成形された原料ｘを加熱部２０に押し出すようにする。
【００３７】
また、この加熱部２０においては、前記のように成形部１０において圧縮成形された原料ｘを、加熱部２０の外周側に設けた前記の外部加熱手段２１と、連通部材４０の内部に設けた前記の内部加熱手段４１とによって加熱処理するようにしている。このようにすると、圧縮成形された原料ｘが、その外周側と内周側とから加熱されて、短時間で効率よく加熱処理されるようになる。
【００３８】
そして、前記のように成形部１０において圧縮成形された原料ｘが加熱部２０に押し出されると、この加熱部２０において加熱処理された原料ｘが、前記の冷却部３０に導かれるようになる。
【００３９】
また、この冷却部３０においては、前記のように加熱部２０において加熱処理された原料ｘを、冷却部３０の外周側に設けた前記の外部冷却手段３１と、冷却部３０における連通部材４０内に冷風を供給する冷風供給装置４３とによって冷却させるようにしている。このようにすると、加熱処理された原料ｘが、その外周側と内周側とから冷却されて、短時間で効率よく冷却されるようになる。
【００４０】
また、前記のように成形部１０において圧縮成形された原料ｘが加熱部２０に押し出され、加熱部２０において加熱処理された原料ｘが冷却部３０に押し出されると、前記の取出し用シリンダー５３における伸縮ロッド５３ａが収縮されて、冷却部３０において冷却された原料ｘが前記の取出し口３２から延出されるようになる。
【００４１】
そして、このように取出し口３２から延出された原料ｘを前記のカッター装置５２により切断させて、バイオマス系等の粉粒状の原料ｘを成形させたバイオコークス等の成形品を得るようにする。
【００４２】
その後は、前記の充填シリンダー６１におけるロッド部６２を収縮させて、前記の圧縮パンチ６３を上方に移動させると共に、前記の押出シリンダー７１におけるロッド部７２を収縮させて、ロッド部７２の先端部に設けられた押し部材７３を元の位置に戻す一方、前記の取出し用シリンダー５３における伸縮ロッド５３ａを伸張させて、伸縮ロッド５３ａに設けられた前記の閉塞部材５１によって冷却部３０の取出し口３２を閉塞させ、前記の動作を繰り返して、バイオマス系等の粉粒状の原料ｘを成形させたバイオコークス等の成形品を順々に得るようにする。
【００４３】
このようにしてバイオマス系等の粉粒状の原料ｘを成形させると、粉粒状の原料ｘが飛散したりすることがなく、成形部１０において圧縮成形された原料ｘが加熱部２０において短時間で効率よく加熱されると共に、加熱部２０において加熱処理された原料ｘが、冷却部３０において短時間で効率よく冷却され、バイオコークス等の成形品を効率よく生産できるようになる。
【００４４】
なお、前記の実施形態における成形装置において、前記の成形部１０において粉粒状の原料ｘを圧縮成形するにあたり、原料供給部１３から成形部１０に一定した量の原料ｘが安定して供給されるようにするために、例えば、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、原料ｘを成形部１０に供給する供給口１４ａが底部に設けられた原料収容体１４に原料供給手段１５から原料ｘを供給させるようにすると共に、この原料収容体１４を成形部１０の上方においてシリンダー等の往復移動手段１６により往復移動させるようにすることができる。
【００４５】
この場合、原料供給手段１５から原料収容体１４に原料ｘを供給すると共に、前記の往復移動手段１６により原料収容体１４を移動させて、前記の供給口１４ａを成形部１０の上方に導き、原料収容体１４に供給された原料ｘを、この供給口１４ａに達するまで原料供給部１３から成形部１０に供給する。その後、前記の往復移動手段１６により、前記の原料収容体１４を供給口１４ａが成形部１０の上から離れる位置まで移動させるようにする。このようにすると、原料収容体１４の底部の位置までの一定した量の原料ｘを、成形部１０に安定して供給することができるようになる。
【００４６】
また、前記のように粉粒状の原料ｘを上方から成形部１０に供給するようにした場合、前記の連通部材４０が邪魔になって、連通部材４０の下の部分に原料ｘが適切に導かれなくなって、前記の原料ｘが成形部１０に均一に充填されなくなるおそれがある。このため、前記のように中央部に連通部材４０が設けられた成形部１０において、原料ｘが連通部材４０の下の部分にも適切に導かれて、前記の原料ｘが成形部１０に均一に充填されるようにするため、例えば、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、原料ｘを成形部１０に供給する原料供給手段１５に、蛇腹状等になった伸縮可能な原料供給ノズル１７を設け、図８（Ａ）に示すように、この原料供給ノズル１７を伸ばした状態で、原料ｘを成形部１０に設けられた連通部材４０の下部側に供給させた後、図８（Ｂ）に示すように、前記の原料供給ノズル１７を徐々に収縮させるようにすることもできる。
【００４７】
また、図９に示すように、前記の連通部材４０を回転可能に設けると共に、成形部１０における連通部材４０に放射方向に突出した攪拌羽根４４を設け、前記の連通部材４０を回転させて、この攪拌羽根４４により成形部１０に供給された原料ｘを連通部材４０の下の部分に導くようにすることもできる。
【００４８】
さらに、図１０に示すように、成形部１０の周辺部から底部に向かって空気を噴出させるエアーノズル１８を設け、このエアーノズル１８から噴出される空気により、成形部１０に供給された原料ｘを連通部材４０の下の部分に送り込むようにして、前記の圧縮パンチ２３により成形部１０に供給された原料ｘを成形させるようにすることができる。
【００４９】
また、前記のように成形部１０において圧縮成形された原料ｘを、成形部１０から加熱部２０、冷却部３０の順に導いて前記の取出し口３２から取り出すにあたり、前記の連通部材４０を成形部１０から取出し口３２に向けてテーパー状に収縮させたり、加熱部２０及び冷却部３０の内径を成形部１０から取出し口３２に向けてテーパー状に拡大させたりして、成形された原料ｘと連通部材４０及び加熱部２０や冷却部３０の内面との間の摩擦力を低減させて、成形された原料ｘが成形部１０から取出し口３２にスムーズに移動されるようにしたり、成形部１０、加熱部２０及び冷却部３０の内面と、連通部材４０の外面とにハードクロムメッキ加工を行って、成形された原料ｘとこれらの間の摩擦力を低減させて、成形された原料ｘが成形部１０から取出し口３２にスムーズに移動されるようにすることもできる。
【００５０】
また、加熱部２０において加熱処理された原料ｘが、冷却部３０に適切に導かれるようにするため、冷却部３０の内径を加熱部２０の内径よりも大きくすることもできる。
【００５１】
また、前記のように成形部１０の上方から粉粒状の原料ｘを成形部１０に供給するにあたり、原料ｘを投入させる部分の面積を広くすると、原料ｘをまとめて大量に投入でき、作業時間を短縮させることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０  成形部
１１  ホッパー
１２  搬送スクリュー
１３  原料供給部
１４  原料収容体、１４ａ  供給口
１５  原料供給手段
１６  往復移動手段
１７  原料供給ノズル
１８  エアーノズル
２０  加熱部
２１  外部加熱手段、２１ａ  ジャケット部、２１ｂ  熱媒、２１ｃ  熱媒供給装置
３０  冷却部
３１  外部冷却手段、３１ａ  ジャケット部、３１ｂ  冷媒、３１ｃ  冷媒供給装置
３２  取出し口
４０  連通部材
４１  内部加熱手段（棒状ヒーター）
４２  断熱材
４３  内部冷却手段（冷風供給装置）
４４  攪拌羽根
５１  閉塞部材、５１ａ  貫通穴
５２  カッター装置
５３  取出し用シリンダー、５３ａ  伸縮ロッド
６０  圧縮成形装置
６１  充填シリンダー、６２  ロッド部、６３  圧縮パンチ
７０  押出装置
７１  押出シリンダー、７２  ロッド部、７３  押し部材
ｘ  原料
【要約】
【課題】  粉粒状の原料が飛散したりすることがないようにして、粉粒状の原料を適切に圧縮成形することができると共に、圧縮成形された原料を加熱部において短時間で効率よく加熱処理することでき、また加熱部において加熱処理された原料を、冷却部において短時間で効率よく冷却させることもできて、成形品を効率よく生産できるようにする。
【解決手段】  粉粒状の原料ｘを圧縮成形する成形部１０と、成形部１０において圧縮成形された原料ｘを外部加熱手段２１により加熱処理する加熱部２０と、加熱部２０において加熱処理された原料ｘを冷却させる冷却部３０とを順々に設けると共に、少なくとも成形部１０と加熱部２０との中央部を連通するように連通部材４０を設け、加熱部２０における連通部材４０に、加熱部２０における原料ｘを内部側から加熱する内部加熱手段４１を設けた。
【選択図】  図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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