(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板部の一方の側縁から第１カシメ片を片持ち状に延出させるとともに、前記基板部の他方の側縁から第２カシメ片を片持ち状に延出させた形態のオープンバレル状のインシュレーションバレル部を有し、
前記インシュレーションバレル部においては、前記第１カシメ片の延出方向先端の第１延出端部が電線の絶縁被覆の外周に接触し、前記第１カシメ片の外面側に対して前記第２カシメ片の延出方向先端の第２延出端部が重なる形態で電線の圧着が行われるようになっている端子金具であって、
前記第１延出端部の内面には、延出端に向かうほど前記第１カシメ片が肉薄となるように傾斜した第１内側テーパ面が形成され、
前記第１延出端部の外面には、延出端に向かうほど前記第１カシメ片が肉薄となるように傾斜した第１外側テーパ面が形成され、
前記第２延出端部の内面には、延出端に向かうほど前記第２カシメ片が肉薄となるように傾斜した第２内側テーパ面が形成され、
前記第２延出端部の外面には、延出端に向かうほど前記第２カシメ片が肉薄となるように傾斜した第２外側テーパ面が形成され、
前記第２内側テーパ面と、前記第２延出端部の延出方向先端の第２延出端面とが、第２内側角縁部で連なっており、
圧着完了状態では、前記第１内側テーパ面と前記第１外側テーパ面と前記第２内側テーパ面と前記第２外側テーパ面とが径方向に並ぶように配置されるとともに、前記第２内側角縁部が前記第１外側テーパ面に対して食い込むように当接していることを特徴とする端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、後端部に、電線の絶縁被覆を圧着するためのオープンバレル状のインシュレーションバレル部を備えた端子金具が開示されている。インシュレーションバレル部は、基板部の左右両側縁から一対のカシメ片を片持ち状に延出させた形態となっている。インシュレーションバレル部に電線を圧着する際には、圧着用金型のアンビルにセットした基板部に電線を載せ、クリンパによって左右両カシメ片を電線に巻き付けるように変形させるようになっている。この端子金具では、一方のカシメ片の外面側に他方のカシメ片を重ねたオーバーラッピング状の圧着が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４７２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の端子金具では、周方向における両カシメ片の重なり長が十分に長く確保されているため、圧着工程の途中では、内側のカシメ片の延出端部が絶縁被覆に接触する前に、この内側のカシメ片の外周側に対して外側のカシメ片が対向するような位置関係となる。したがって、絶縁被覆が、双方のカシメ片の延出端部同士の間で周方向に挟まれて噛み込む、という虞がない。
しかしながら、周方向における両カシメ片の重なり長を十分に長く確保するためには、基板部からのカシメ片の延出寸法を大きくする必要があるため、材料コストが高くなるという問題がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コスト低減を図りながら絶縁被覆の噛み込みを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、基板部の一方の側縁から第１カシメ片を片持ち状に延出させるとともに、前記基板部の他方の側縁から第２カシメ片を片持ち状に延出させた形態のオープンバレル状のインシュレーションバレル部を有し、前記インシュレーションバレル部においては、前記第１カシメ片の延出方向先端の第１延出端部が電線の絶縁被覆の外周に接触し、前記第１カシメ片の外面側に対して前記第２カシメ片の延出方向先端の第２延出端部が重なる形態で電線の圧着が行われるようになっている端子金具であって、前記第１延出端部の内面には、延出端に向かうほど前記第１カシメ片が肉薄となるように傾斜した第１内側テーパ面が形成され、前記第１延出端部の外面には、延出端に向かうほど前記第１カシメ片が肉薄となるように傾斜した第１外側テーパ面が形成され、前記第２延出端部の内面には、延出端に向かうほど前記第２カシメ片が肉薄となるように傾斜した第２内側テーパ面が形成され、前記第２延出端部の外面には、延出端に向かうほど前記第２カシメ片が肉薄となるように傾斜した第２外側テーパ面が形成され、前記第２内側テーパ面と、前記第２延出端部の延出方向先端の第２延出端面とが、第２内側角縁部で連なっており、圧着完了状態では、前記第１内側テーパ面と前記第１外側テーパ面と前記第２内側テーパ面と前記第２外側テーパ面とが径方向に並ぶように配置されるとともに、前記第２内側角縁部が前記第１外側テーパ面に対して食い込むように当接しているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
周方向における両カシメ片の重なり長を短くした場合、圧着工程の終期において、第１延出端部が絶縁被覆の外周に摺接しながら第２延出端部に向かって周方向に接近するときに、第２延出端部は絶縁被覆の外周に接近した位置にある。そのため、第１延出端部の内側の角縁部が絶縁被覆に対して引っ掛かりや食い込みを生じた場合には、この引っ掛かりや食い込みによって押された絶縁被覆の一部が、第１延出端部と第２延出端部との間で外周側へ突出するような変形を来たし、最終的には、この絶縁被覆の突出部分が第１延出端部と第２延出端部との間に噛み込んで、圧着が正常に完了しなくなる虞がある。
【０００９】
この点に鑑み、本発明では、第１延出端部の内面に、延出端に向かうほど第１カシメ片が肉薄となるように傾斜した第１内側テーパ面を形成し、第１延出端部のうちその内面と延出端面が連なる角縁部を鈍角状にするとともに、この角縁部を第１カシメ片の外周側へ退避させる形態とした。この構成によれば、圧着工程の終期で第１延出端部が絶縁被覆に摺接する際に、その鈍角状の角縁部が絶縁被覆に対して引っ掛かりや食い込みを生じる虞はないので、絶縁被覆は、第１カシメ片に押されて外周側へ突出するように変形させられることがない。本発明によれば、周方向における両カシメ片の重なり長を短くして材料コストの低減を図りながら、両カシメ片間における絶縁被覆の噛み込みを防止することができる。
【００１０】
また、第２延出端部の内面に、延出端に向かうほど第２カシメ片が肉薄となるように傾斜した第２内側テーパ面を形成したことにより、第２延出端部のうちその内面と延出端面が連なる第２内側角縁部が鈍角状になるとともに、この第２内側角縁部が第２カシメ片の外周側へ退避した形態となっている。この構成によれば、万一、絶縁被覆が第１延出端部に押されて外周側へ突出するように変形させられたとしても、第２延出端部の内側の第２内側角縁部には引っ掛かり難いので、第２延出端部は、絶縁被覆の突出部分に対して外周側から乗り上がるようになる。したがって、噛み込みを確実に防止することができる。
【００１１】
また、圧着完了状態では、双方のカシメ片のうちテーパ面の形成されていない領域同士が径方向に重なることがなく、双方のカシメ片が径方向に重なる領域には、必ずテーパ面が存在する。カシメ片のうちテーパ面の形成されている領域は、テーパ面の形成されていない領域に比べて肉薄なので、双方のカシメ片が重なった領域では、径方向における厚さ寸法が小さく抑えられている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１において電線が圧着されていない状態の端子金具をあらわす側面図
【図２】電線が圧着されていない状態の端子金具の平面図
【図３】端子金具の圧着部の展開図
【図４】圧着用金型のアンビルにインシュレーションバレル部と電線をセットした状態をあらわす背面図
【図５】図４の状態から圧着工程が進んだ状態をあらわす背面図
【図６】図５の状態から圧着工程が更に進んだ状態をあらわす背面図
【図７】図６の部分拡大図
【図８】圧着工程が完了した状態をあらわす背面図
【図９】図８の部分拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１〜図８を参照して説明する。本実施形態の端子金具Ｔは、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工等を施すことにより、図１，２に示すように、全体として前後方向に細長い形状に成形されている。端子金具Ｔの前端側領域は、相手側端子（図示省略）との接続手段として機能する角筒状の端子接続部１０となっており、端子金具Ｔの後端側領域は電線Ｗを接続するためのオープンバレル状の圧着部１１となっている。
【００１４】
図１〜３に示すように、圧着部１１は、電線Ｗの前端部において導体Ｗａを露出させた部分を圧着により接続するためのワイヤバレル部１２と、ワイヤバレル部１２の後方に連なるように設けられたインシュレーションバレル部１３とから構成されている。インシュレーションバレル部１３には、電線Ｗの前端側領域のうち導体Ｗａの露出領域よりも後方の部分（つまり、絶縁被覆Ｗｂで導体Ｗａが包囲されている部分）が圧着されるようになっている。この圧着部１１と電線Ｗとの圧着は、図５〜８に示すように、圧着用金型３０を用いて行われる。
【００１５】
インシュレーションバレル部１３は、前後方向（＝圧着状態における電線Ｗの軸線と平行な方向）に細長く延びるとともに下方へ膨らむように湾曲した形態の基板部１４と、基板部１４の左側縁から片持ち状に立ち上がるように延出した周知形態の第１カシメ片１５Ｌと、基板部１４の右側縁から片持ち状に立ち上がるように延出した周知形態の第２カシメ片１５Ｒとを備えて構成されており、図４に示すように、後述する延出端部１６Ｌ，１６Ｒ及びテーパ面１８Ｌ，１８Ｒ，２０Ｌ，２０Ｒの形状も含めて左右対称な形状をなしている。このインシュレーションバレル部１３においては、図８，９に示すように、第１カシメ片１５Ｌの第１延出端部１６Ｌが電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂの外周に接触し、その第１延出端部１６Ｌの外面側に対して第２カシメ片１５Ｒの第２延出端部１６Ｒが径方向に重なる形態で電線Ｗの圧着が行われるようになっている。
【００１６】
図４，７，９に示すように、第１カシメ片１５Ｌの延出方向の先端部は第１延出端部１６Ｌとなっており、第１延出端部１６Ｌの延出方向における先端面は、第１延出端面１７Ｌとなっている。端子金具Ｔが曲げ加工前の展開状態であるときに、第１延出端面１７Ｌは、第１カシメ片１５Ｌの内面及び外面に対して直角であり、且つ圧着完了状態における電線Ｗの軸線と平行な平坦面となっている。
【００１７】
第１延出端部１６Ｌの内面には、第１カシメ片１５Ｌの延出端に向かうほど第１カシメ片１５Ｌ（第１延出端部１６Ｌ）が肉薄となるように傾斜した第１内側テーパ面１８Ｌが形成されている。第１内側テーパ面１８Ｌと第１延出端面１７Ｌとが連なる第１内側角縁部１９Ｌにおいて、第１内側テーパ面１８Ｌと第１延出端面１７Ｌとのなす角度は鈍角（１１０°）である。一方、第１延出端部１６Ｌの外面には、第１カシメ片１５Ｌの延出端に向かうほど第１カシメ片１５Ｌ（第１延出端部１６Ｌ）が肉薄となるように傾斜した第１外側テーパ面２０Ｌが形成されている。第１外側テーパ面２０Ｌと第１延出端面１７Ｌとが連なる第１外側角縁部２１Ｌにおいて、第１外側テーパ面２０Ｌと第１延出端面１７Ｌとのなす角度は鈍角（１１０°）である。
【００１８】
第２カシメ片１５Ｒの延出方向の先端部は第２延出端部１６Ｒとなっており、第２延出端部１６Ｒの延出方向における先端面は、第２延出端面１７Ｒとなっている。端子金具Ｔが曲げ加工前の展開状態であるときに、第２延出端面１７Ｒは、第２カシメ片１５Ｒの内面及び外面に対して直角であり、且つ圧着完了状態における電線Ｗの軸線と平行な平坦面となっている。
【００１９】
第２延出端部１６Ｒの内面には、第２カシメ片１５Ｒの延出端に向かうほど第２カシメ片１５Ｒ（第２延出端部１６Ｒ）が肉薄となるように傾斜した第２内側テーパ面１８Ｒが形成されている。第２内側テーパ面１８Ｒと第２延出端面１７Ｒとが連なる第２内側角縁部１９Ｒにおいて、第２内側テーパ面１８Ｒと第２延出端面１７Ｒとのなす角度は鈍角（１１０°）である。一方、第２延出端部１６Ｒの外面には、第２カシメ片１５Ｒの延出端に向かうほど第２カシメ片１５Ｒ（第２延出端部１６Ｒ）が肉薄となるように傾斜した第２外側テーパ面２０Ｒが形成されている。第２外側テーパ面２０Ｒと第２延出端面１７Ｒとが連なる第２外側角縁部２１Ｒにおいて、第２外側テーパ面２０Ｒと第２延出端面１７Ｒとのなす角度は鈍角（１１０°）である。
【００２０】
図５に示すように、圧着用金型３０は、上面がインシュレーションバレル部１３を安定して載置できるようにするために凹むように湾曲したアンビル３１と、アンビル３１との間でインシュレーションバレル部１３と電線Ｗを上下に挟むために上下動可能に設けられたクリンパ３２とを備えて構成されている。クリンパ３２には、その下面を凹ませた形態であって、カシメ片を所定の形状に塑性変形させるための凹部が形成されている。凹部の内面のうち下端側領域は、クリンパ３２の移動方向（＝上下方向）に対して幅方向の間隔が上方に向かって次第狭まるように傾斜した左右一対のガイド面３４となっている。
【００２１】
図５，６，８に示すように、凹部の内面における上端部は概ね半円形をなし、この略半円形領域のうち左半分の略四半円弧領域は第１成形面３５Ｌとなっており、略半円形領域のうち右半分の略四半円弧領域は第２成形面３５Ｒとなっている。第２成形面３５Ｒの左端（＝最上端）は第１成形面３５Ｌの右端（＝最上端）よりも少し高い位置にあり、第２成形面３５Ｒの左端と第１成形面３５Ｌの右端は、第２成形面３５Ｒの上下方向に対して少し傾斜した連結面３６となっている。連結面３６と第２成形面３５Ｒの左端部は鈍角状をなして連なっており、また、連結面３６と第１成形面３５Ｌの右端部とが連なる角縁部は、鈍角状に突出した形態となっている。
【００２２】
次に、インシュレーションバレル部１３に電線Ｗを圧着する工程を説明する。まず、クリンパ３２がアンビル３１の上方へ退避させた状態で、図４に示すように、アンビル３１の上面にインシュレーションバレル部１３の基板部１４を載せるとともに、その基板部１４の上方から両カシメ片１５Ｌ，１５Ｒの間に電線Ｗを押しと込むようにセットする。次に、クリンパ３２を、インシュレーションバレル部１３の上から被せるように下降させる。クリンパ３２の下降過程では、両カシメ片１５Ｌ，１５Ｒの延出端部１６Ｌ，１６Ｒがガイド面３４に摺接することにより、互いに幅方向に接近するように変形する。
【００２３】
更に、クリンパ３２の下降が進むと、第１延出端部１６Ｌが第１成形面３５Ｌに摺接することによって、第１カシメ片１５Ｌが電線Ｗに対して斜め左上方から被さるように湾曲変形させられると同時に、第２延出端部１６Ｒが第２成形面３５Ｒに摺接することによって、第２カシメ片１５Ｒが電線Ｗに対して斜め右上方から被さるように湾曲変形させられる。そして、図５に示すように、第１カシメ片１５Ｌと第２カシメ片１５Ｒが接近し、第１延出端部１６Ｌ（第１延出端面１７Ｌ）と第２延出端部１６Ｒ（第２延出端面１７Ｒ）が周方向に少し間隔を空けて対向した状態となる。
【００２４】
このとき、第１延出端部１６Ｌと第２延出端部１６Ｒが電線Ｗの外周に対して径方向に接近するのであるが、第１成形面３５Ｌと第２成形面３５Ｒとの間には高低差があるので、第１カシメ片１５Ｌの第１延出端部１６Ｌを含むほぼ全領域が、電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂの外周面に対して当接又は接近した状態となるのに対し、第２カシメ片１５Ｒの第２延出端部１６Ｒは、絶縁被覆Ｗｂの外周面に対して僅かに隙間を空けた状態（＝絶縁被覆Ｗｂに対して上方へ退避した状態）となっている。尚、第２カシメ片１５Ｒのうち第２延出端部１６Ｒよりも基板部１４側の領域は、絶縁被覆Ｗｂに当接している。
【００２５】
この図５に示す状態では、第１延出端部１６Ｌの内面（つまり、絶縁被覆Ｗｂと対向する面）には、第１延出端面１７Ｌに向かうほど第１カシメ片１５Ｌ（第１延出端部１６Ｌ）が肉薄となるように傾斜した第１内側テーパ面１８Ｌが形成されているので、第１内側角縁部１９Ｌは、絶縁被覆Ｗｂの外周面に対して上方へ退避した非接触状態となっている。
【００２６】
そして、図５に示す状態からクリンパ３２の下降が少し進むと、図６，７に示すように、第１延出端部１６Ｌと第２延出端部１６Ｒが周方向において接近するとともに、第１内側角縁部１９Ｌが絶縁被覆Ｗｂの外周に対して径方向に接近するのであるが、この第１内側角縁部１９Ｌは、第１内側テーパ面１８Ｌの形成により、絶縁被覆Ｗｂの外周面に対して径方向外側（＝上方）へ退避した非接触の状態を保つ。また、第２内側角縁部１９Ｒは、第１外側角縁部２１Ｌよりも上方に位置している。
【００２７】
この状態から更にクリンパ３２が下降すると、図９に示すように、第２内側角縁部１９Ｒが第１外側テーパ面２０Ｌに摺接し、図８，９に示すように、第１延出端部１６Ｌと第２延出端部１６Ｒが径方向（＝上下方向）に重なり合う状態となり、圧着が完了する。このとき、第２内側角縁部１９Ｒが第１外側テーパ面２０Ｌに対して食い込むように当接し、第１内側テーパ面１８Ｌと第１外側テーパ面２０Ｌにおける少なくとも延出端側の領域と、第２内側テーパ面１８Ｒと第２外側テーパ面２０Ｒにおける少なくとも延出端側の領域とが、径方向に並ぶように配置される。
【００２８】
クリンパ３２が図６の位置から図８の位置まで下降して圧着が進む間に、第１内側角縁部１９Ｌが、絶縁被覆Ｗｂの外周に当接して絶縁被覆Ｗｂを周方向に押すので、押された絶縁被覆Ｗｂの一部が径方向外側（＝上方）へ突出するような変形を生じる。ところが、第１内側角縁部１９Ｌが絶縁被覆Ｗｂを押し始めた時点では、既に、第２延出端面１７Ｒが、周方向において第１延出端面１７Ｌとほぼ同じ位置にあるか、第２内側テーパ面１８Ｒの先端部が第１外側テーパ面２０Ｌに対して径方向に（＝上から）対向する位置関係となっている。つまり、第１延出端部１６Ｌと第２延出端部１６Ｒとの間には、周方向において絶縁被覆Ｗｂを挟み込み得るように隙間は存在していない。したがって、第１内側角縁部１９Ｌに押されて上方へ突出した絶縁被覆Ｗｂは、第１延出端部１６Ｌ（第１延出端面１７Ｌ、第１内側角縁部１９Ｌ）と第２延出端部１６Ｒ（第２延出端面１７Ｒ、第２内側角縁部１９Ｒ）との間で周方向に挟み付けられることなく、第２カシメ片１５Ｒの内面に突き当たる。
【００２９】
本実施形態の端子金具Ｔでは、周方向における第１カシメ片１５Ｌと第２カシメ片１５Ｒの重なり長を短くしているので、圧着工程の終期では、図５に示すように、第１延出端部１６Ｌが絶縁被覆Ｗｂの外周に摺接しながら第２延出端部１６Ｒに向かって周方向に接近するときに、第２延出端部１６Ｒは絶縁被覆Ｗｂの外周に接近した位置にある。そのため、図５に示す状態から圧着が進む過程で第１内側角縁部１９Ｌが絶縁被覆Ｗｂに対して引っ掛かりや食い込みを生じた場合には、この引っ掛かりや食い込みによって押された絶縁被覆Ｗｂの一部が、第１延出端部１６Ｌと第２延出端部１６Ｒとの隙間に入り込みながら外周側へ突出するような変形を来たす虞がある。このようになると、最終的には、この絶縁被覆Ｗｂの突出部分が第１延出端部１６Ｌと第２延出端部１６Ｒの間に噛み込んで、圧着が正常に完了しなくなる虞がある。
【００３０】
この点に鑑み、本実施形態では、第１延出端部１６Ｌの内面に、延出端に向かうほど第１カシメ片１５Ｌが肉薄となるように傾斜した第１内側テーパ面１８Ｌを形成し、第１延出端部１６Ｌのうちその内面（＝第１内側テーパ面１８Ｌ）と第１延出端面１７Ｌが連なる第１内側角縁部１９Ｌを鈍角状にするとともに、この第１内側角縁部１９Ｌを第１カシメ片１５Ｌの外周側へ退避させる形態とした。この構成によれば、圧着工程の終期（図５に示す状態）で第１延出端部１６Ｌが絶縁被覆Ｗｂに摺接する際に、その鈍角状の第１内側角縁部１９Ｌが絶縁被覆Ｗｂに対して引っ掛かりや食い込みを生じる虞はないので、絶縁被覆Ｗｂは、第１カシメ片１５Ｌに押されて外周側へ突出するように変形させられることがない。したがって本実施形態によれば、周方向における両カシメ片１５Ｌ，１５Ｒの重なり長を短くして材料コストの低減を図りながら、両カシメ片１５Ｌ，１５Ｒ間における絶縁被覆Ｗｂの噛み込み防止が実現されている。
【００３１】
また、第２延出端部１６Ｒの内面に、延出端に向かうほど第２カシメ片１５Ｒが肉薄となるように傾斜した第２内側テーパ面１８Ｒを形成したことにより、第２延出端部１６Ｒのうちその内面（＝第２内側テーパ面１８Ｒ）と第２延出端面１７Ｒが連なる第２内側角縁部１９Ｒを鈍角状にするとともに、この第２内側角縁部１９Ｒを第２カシメ片１５Ｒの外周側へ退避した形態としている。この構成によれば、万一、絶縁被覆Ｗｂが第１延出端部１６Ｌに押されて外周側へ突出するように変形させられたとしても、第２内側角縁部１９Ｒには引っ掛かり難いので、第２延出端部１６Ｒは、絶縁被覆Ｗｂの突出部分に対して外周側から乗り上がるようになる。したがって、噛み込みを確実に防止することができる。
【００３２】
また、第２内側テーパ面１８Ｒは、圧着完了状態で第１内側テーパ面１８Ｌに対して径方向に並ぶように形成されている。この構成によれば、圧着完了状態で、双方のカシメ片１５Ｌ，１５Ｒのうち内側テーパ面１８Ｌ，１８Ｒの形成されていない領域同士が径方向に重なることがなく、双方のカシメ片１５Ｌ，１５Ｒが径方向に重なる領域には、必ず内側テーパ面１８Ｌ，１８Ｒが存在する。カシメ片１５Ｌ，１５Ｒのうち内側テーパ面１８Ｌ，１８Ｒの形成されている領域は、内側テーパ面１８Ｌ，１８Ｒの形成されていない領域に比べて肉薄なので、双方のカシメ片１５Ｌ，１５Ｒが重なった領域では、径方向における厚さ寸法が小さく抑えられている。
【００３３】
同様に、第２外側テーパ面２０Ｒは、圧着完了状態で第１外側テーパ面２０Ｌに対して径方向に並ぶように形成されている。この構成によれば、圧着完了状態で、双方のカシメ片１５Ｌ，１５Ｒのうち外側テーパ面２０Ｌ，２０Ｒの形成されていない領域同士が径方向に重なることがなく、双方のカシメ片１５Ｌ，１５Ｒが径方向に重なる領域には、必ず外側テーパ面２０Ｌ，２０Ｒが存在する。カシメ片１５Ｌ，１５Ｒのうち外側テーパ面２０Ｌ，２０Ｒの形成されている領域は、外側テーパ面２０Ｌ，２０Ｒの形成されていない領域に比べて肉薄なので、双方のカシメ片１５Ｌ，１５Ｒが重なった領域では、径方向における厚さ寸法が小さく抑えられている。
【００３４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、第１カシメ片の第１内側テーパ面を含む延出端部と、第２カシメ片の第２内側テーパ面を含む延出端部とを左右対称な形状としたが、第１カシメ片の延出端部と第２カシメ片の延出端部は、非対称な形状であってもよい。
（２）上記実施形態では、第１延出端部の第１内側角縁部において、第１内側テーパ面と第１延出端面とのなす角度を１１０°としたが、この角度は、鈍角の範囲内であれば、１１０°より小さい角度であってもよく、１１０°より大きい角度であってもよい。
（３）上記実施形態では、第２延出端部の第２内側角縁部において、第２内側テーパ面と第２延出端面とのなす角度を１１０°としたが、この角度は、鈍角の範囲内であれば、１１０°より小さい角度であってもよく、１１０°より大きい角度であってもよい。
＜参考例＞
（１）上記実施形態では、第２延出端部の内面にも、第１カシメ片と同様に第２内側テーパ面を形成したが、第２カシメ片の延出端部の内面にテーパ面を形成せず、第２延出端部の内面と延出端面とが直角に連なる形態が考えられる。
（２）上記実施形態では、第１延出端部の外周に第１外側テーパ面を形成したが、第１延出端部の外周にテーパ面を形成しない形態も考えられる。
（３）上記実施形態では、第２延出端部の外周に第２外側テーパ面を形成したが、第２延出端部の外周にテーパ面を形成しない形態も考えられる。
（４）上記実施形態では、圧着が完了した状態では、第１カシメ片の第１内側テーパ面と第２カシメ片の第２内側テーパ面とが、径方向に並ぶようにしたが、圧着が完了した状態で第１カシメ片の第１内側テーパ面と第２カシメ片の第２内側テーパ面が、径方向に並ばずに周方向に離間した位置関係となる形態も考えられる。
【符号の説明】
【００３５】
Ｔ…端子金具
Ｗ…電線
Ｗｂ…絶縁被覆
１３…インシュレーションバレル部
１４…基板部
１５Ｌ…第１カシメ片
１５Ｒ…第２カシメ片
１６Ｌ…第１延出端部
１６Ｒ…第２延出端部
１８Ｌ…第１内側テーパ面
１８Ｒ…第２内側テーパ面
【図１】
0005636929.tif 000002
【図２】
0005636929.tif 000003
【図３】
0005636929.tif 000004
【図４】
0005636929.tif 000005
【図５】
0005636929.tif 000006
【図６】
0005636929.tif 000007
【図７】
0005636929.tif 000008
【図８】
0005636929.tif 000009
【図９】
0005636929.tif 000010