(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置において、
用紙を搬送方向に裁断する裁断装置部を、搬送方向に並べて、３台以上備えており、
各裁断装置部は、上回転刃と下回転刃とを摺り合わせて用紙を搬送方向に裁断するスリッターと、スリッターを、上記搬送方向に対する直交方向の任意の位置に移動させる、スリッター移動機構と、を有しており、
搬送方向の上流側の裁断装置部のスリッターと下流側の裁断装置部のスリッターとによる裁断によって、裁ち屑を発生させるようになっており、
発生する裁ち屑の発生パターンを予め記憶する、裁ち屑記憶手段を、備えており、
各裁断装置部のスリッターの位置を所定の設定位置とするように、スリッター移動機構を制御する、スリッター位置制御手段を、備えており、
スリッター位置制御手段は、上記搬送方向の、より下流側の裁断装置部による裁断によって、裁ち屑が発生するように、裁ち屑記憶手段の上記発生パターンに基づいて、各裁断装置部のスリッターの上記直交方向における位置を設定するようになっている、
ことを特徴とする用紙加工装置。
【請求項２】
スリッター位置制御手段は、搬送方向の下流から１番目の裁断装置部のスリッターの位置を、裁ち屑の辺を裁断する位置に設定するようになっている、
請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項３】
スリッターが、上記直交方向において、一方側に位置する第１スリッターと他方側に位置する第２スリッターと、であり、
第１スリッターと第２スリッターとは、上記直交方向における両回転刃の位置関係が逆となっており、
スリッター移動機構は、第１スリッター及び第２スリッターのそれぞれを、上記直交方向の任意の位置に移動させるようになっており、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが少なくとも第１及び第２裁ち屑が発生するパターンである場合に、搬送方向の下流から１番目の裁断装置部において、第１スリッターを第１裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッターを第２裁ち屑の辺を裁断する位置に、設定するようになっている、
請求項１又は２に記載の用紙加工装置。
【請求項４】
裁断装置部が４台以上であり、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが第１〜第４裁ち屑が上記直交方向に順に並んで且つ成果片と交互に発生するパターンである場合に、少なくとも、
（ｉ）搬送方向の下流から１番目の裁断装置部において、第１スリッターを第ａ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッターを第ｂ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
（ii）搬送方向の下流から２番目の裁断装置部において、第１スリッターを第ｃ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッターを第ｄ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定するようになっており、
ａ〜ｄは、１〜４の任意の整数であり且つ互いに異なる整数であり、ａ＜ｂであり、ｃ＜ｄである、
請求項３記載の用紙加工装置。
【請求項５】
裁断装置部が３台であり、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが第１〜第３裁ち屑が上記直交方向に順に並んで且つ成果片と交互に発生するパターンである場合に、少なくとも、
（ｉ）搬送方向の下流から１番目の裁断装置部において、第１スリッターを第ａ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッターを第ｂ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
（ii）搬送方向の下流から２番目の裁断装置部において、第１スリッターを第ｃ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッターを第ｄ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定するようになっており、
ａ〜ｄは、１〜３の任意の整数であり且つ同じ整数を２個のみ含んでおり、ａ＜ｂであり、ｃ＜ｄである、
請求項３記載の用紙加工装置。
【請求項６】
裁断装置部が４台以上であり、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが第１〜第３裁ち屑が上記直交方向に順に並んで且つ成果片と交互に発生するパターンである場合に、少なくとも、
（ｉ）搬送方向の下流から１番目の裁断装置部において、第１スリッターを第ａ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッターを第ｂ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
（ii）搬送方向の下流から２番目の裁断装置部において、第１スリッター又は第２スリッターを第ｃ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定するようになっており、
ａ〜ｃは、１〜３の任意の整数であり且つ互いに異なる整数であり、ａ＜ｂである、
請求項３記載の用紙加工装置。
【請求項７】
スリッター位置制御手段は、裁ち屑を発生させる、上流側の裁断装置部のスリッターと下流側の裁断装置部のスリッターとの組み合わせにおいて、両者の上回転刃が発生する裁ち屑に対して下回転刃より外側に位置することとなる組み合わせを、設定しないようになっている、
請求項４〜６のいずれか一項に記載の用紙加工装置。
【請求項８】
裁ち屑を下方に排除する裁ち屑排除装置部を、搬送方向の最下流の裁断装置部より下流に、搬送方向に並べて、２台以上備えており、
各裁ち屑排除装置部は、裁ち屑を下向きに案内するガイド部材と、ガイド部材を、上記直交方向の任意の位置に移動させる、ガイド部材移動機構と、を有しており、
ガイド部材が、上記直交方向において、一方側に位置する第１ガイド部材と他方側に位置する第２ガイド部材と、であり、
ガイド部材移動機構は、第１及び第２ガイド部材のそれぞれを、上記直交方向の任意の位置に移動させるようになっており、
各裁ち屑排除装置部の第１及び第２ガイド部材の位置を所定の設定位置とするように、ガイド部材移動機構を制御する、ガイド部材位置制御手段を、備えており、
ガイド部材位置制御手段は、最上流で発生した裁ち屑を最上流の裁ち屑排除装置部によって排除するように、裁ち屑記憶手段の上記発生パターンに基づいて、各裁ち屑排除装置部における第１及び第２ガイド部材の上記直交方向における位置を設定するようになっている、
請求項３〜７のいずれか一項に記載の用紙加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２２は、従来の用紙加工装置１の加工態様を示す平面略図である。矢印Ｙは、搬送方向を示している。この装置１では、用紙を搬送方向に裁断する裁断装置部が、搬送方向に並べて、４台設けられており、且つ、各裁断装置部４Ａ〜４Ｄには、２台のスリッター７２、７４が設けられている。そして、実線Ａ〜Ｈに沿って裁断を行うために、各裁断装置部４Ａ〜４Ｄの２台のスリッター７２、７４は、図２２に示されるように配置されている。
【０００３】
更に、この装置では、発生した裁ち屑CW１〜CW４を下方へ排除する裁ち屑排除装置部が、２台設けられており、且つ、各裁ち屑排除装置部３Ａ、３Ｂには、２台のガイド部材３１、３２が設けられている。そして、各裁ち屑排除装置部３Ａ、３Ｂの２台のガイド部材３１、３２は、４片の裁ち屑CW１〜CW４を排除するために、図２２に示されるように配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−５５７６５号公報
【特許文献２】特開２００７−３１９９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図２２の用紙加工装置１では、第１及び第４裁ち屑CW１、CW４が、裁断装置部４Ｃを通過したところで発生するため、４台の裁断装置部からなる裁断処理領域Ｗ１において、それぞれ、矢印Ｗ１１、Ｗ４１で示されるように、２Ｌだけ搬送される。したがって、第１及び第４裁ち屑CW１、CW４は、長い距離を搬送されることとなるため、ジャムする危険性が高い。
【０００６】
また、図２２の用紙加工装置１では、第１及び第４裁ち屑CW１、CW４が、下流側の裁ち屑排除装置部３Ｂによって排除される。すなわち、長い距離を搬送されて来た第１及び第４裁ち屑CW１、CW４は、他の裁ち屑よりも下流で排除される。したがって、２台の裁ち屑排除装置部からなる裁ち屑排除領域Ｗ２において、第１及び第４裁ち屑CW１、CW４がジャムする危険性が、高い。
【０００７】
本発明は、裁ち屑がジャムする危険性を、低減することができる、用紙加工装置を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置において、
用紙を搬送方向に裁断する裁断装置部を、搬送方向に並べて、３台以上備えており、
各裁断装置部は、上回転刃と下回転刃とを摺り合わせて用紙を搬送方向に裁断するスリッターと、スリッターを、上記搬送方向に対する直交方向の任意の位置に移動させる、スリッター移動機構と、を有しており、
搬送方向の上流側の裁断装置部のスリッターと下流側の裁断装置部のスリッターとによる裁断によって、裁ち屑を発生させるようになっており、
発生する裁ち屑の発生パターンを予め記憶する、裁ち屑記憶手段を、備えており、
各裁断装置部のスリッターの位置を所定の設定位置とするように、スリッター移動機構を制御する、スリッター位置制御手段を、備えており、
スリッター位置制御手段は、上記搬送方向の、より下流側の裁断装置部による裁断によって、裁ち屑が発生するように、裁ち屑記憶手段の上記発生パターンに基づいて、各裁断装置部のスリッターの上記直交方向における位置を設定するようになっている、
ことを特徴としている。
【０００９】
本発明は、更に、次の構成（ａ）〜（ｇ）を採用するのが好ましい。
【００１０】
（ａ）スリッター位置制御手段は、搬送方向の下流から１番目の裁断装置部のスリッターの位置を、裁ち屑の辺を裁断する位置に設定するようになっている。
【００１１】
（ｂ）本発明又は上記構成（ａ）において、
スリッターが、上記直交方向において、一方側に位置する第１スリッターと他方側に位置する第２スリッターと、であり、
第１スリッターと第２スリッターとは、上記直交方向における両回転刃の位置関係が逆となっており、
スリッター移動機構は、第１スリッター及び第２スリッターのそれぞれを、上記直交方向の任意の位置に移動させるようになっており、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが少なくとも第１及び第２裁ち屑が発生するパターンである場合に、搬送方向の下流から１番目の裁断装置部において、第１スリッターを第１裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッターを第２裁ち屑の辺を裁断する位置に、設定するようになっている。
【００１２】
（ｃ）上記構成（ｂ）において、
裁断装置部が４台以上であり、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが第１〜第４裁ち屑が上記直交方向に順に並んで且つ成果片と交互に発生するパターンである場合に、少なくとも、
（ｉ）搬送方向の下流から１番目の裁断装置部において、第１スリッターを第ａ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッターを第ｂ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
（ii）搬送方向の下流から２番目の裁断装置部において、第１スリッターを第ｃ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッターを第ｄ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定するようになっており、
ａ〜ｄは、１〜４の任意の整数であり且つ互いに異なる整数であり、ａ＜ｂであり、ｃ＜ｄである。
【００１３】
（ｄ）上記構成（ｂ）において、
裁断装置部が３台であり、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが第１〜第３裁ち屑が上記直交方向に順に並んで且つ成果片と交互に発生するパターンである場合に、少なくとも、
（ｉ）搬送方向の下流から１番目の裁断装置部において、第１スリッターを第ａ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッターを第ｂ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
（ii）搬送方向の下流から２番目の裁断装置部において、第１スリッターを第ｃ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッターを第ｄ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定するようになっており、
ａ〜ｄは、１〜３の任意の整数であり且つ同じ整数を２個のみ含んでおり、ａ＜ｂであり、ｃ＜ｄである。
【００１４】
（ｅ）上記構成（ｂ）において、
裁断装置部が４台以上であり、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが第１〜第３裁ち屑が上記直交方向に順に並んで且つ成果片と交互に発生するパターンである場合に、少なくとも、
（ｉ）搬送方向の下流から１番目の裁断装置部において、第１スリッターを第ａ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッターを第ｂ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
（ii）搬送方向の下流から２番目の裁断装置部において、第１スリッター又は第２スリッターを第ｃ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定するようになっており、
ａ〜ｃは、１〜３の任意の整数であり且つ互いに異なる整数であり、ａ＜ｂである。
【００１５】
（ｆ）上記構成（ｃ）〜（ｅ）のいずれか１つにおいて、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑を発生させる、上流側の裁断装置部のスリッターと下流側の裁断装置部のスリッターとの組み合わせにおいて、両者の上回転刃が発生する裁ち屑に対して下回転刃より外側に位置することとなる組み合わせを、設定しないようになっている。
【００１６】
（ｇ）上記構成（ｂ）〜（ｆ）のいずれか１つにおいて、
裁ち屑を下方に排除する裁ち屑排除装置部を、搬送方向の最下流の裁断装置部より下流に、搬送方向に並べて、２台以上備えており、
各裁ち屑排除装置部は、裁ち屑を下向きに案内するガイド部材と、ガイド部材を、上記直交方向の任意の位置に移動させる、ガイド部材移動機構と、を有しており、
ガイド部材が、上記直交方向において、一方側に位置する第１ガイド部材と他方側に位置する第２ガイド部材と、であり、
ガイド部材移動機構は、第１及び第２ガイド部材のそれぞれを、上記直交方向の任意の位置に移動させるようになっており、
各裁ち屑排除装置部の第１及び第２ガイド部材の位置を所定の設定位置とするように、ガイド部材移動機構を制御する、ガイド部材位置制御手段を、備えており、
ガイド部材位置制御手段は、最上流で発生した裁ち屑を最上流の裁ち屑排除装置部によって排除するように、裁ち屑記憶手段の上記発生パターンに基づいて、各裁ち屑排除装置部における第１及び第２ガイド部材の上記直交方向における位置を設定するようになっている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、裁ち屑を搬送方向のできるだけ下流で発生させるので、裁断処理を行う領域において、発生した裁ち屑の搬送距離を、できるだけ短くできる。したがって、裁ち屑がジャムする危険性を、低減することができる。
【００１８】
上記構成（ａ）によれば、最下流の裁断装置部を必ず用いて裁ち屑の辺の裁断を行うので、少なくとも１個の裁ち屑を確実に最下流で発生させることができる。よって、本発明の上記効果を実現できる。
【００１９】
上記構成（ｂ）によれば、少なくとも２個の裁ち屑が発生する場合において、最下流の裁断装置部を必ず用いて２個の裁ち屑の辺の裁断を行うので、少なくとも２個の裁ち屑を確実に最下流で発生させることができる。よって、本発明の上記効果を実現できる。
【００２０】
上記構成（ｃ）によれば、４個の裁ち屑が発生する場合において、最下流の裁断装置部を用いて２個の裁ち屑を発生させ、下流から２番目の裁断装置部を用いて別の２個の裁ち屑を発生させることができるので、４個の裁ち屑をできるだけ下流で発生させることができる。よって、本発明の上記効果を実現できる。
【００２１】
上記構成（ｄ）又は（ｅ）によれば、３個の裁ち屑が発生する場合において、最下流の裁断装置部を用いて２個の裁ち屑を発生させ、下流から２番目の裁断装置部を用いて別の１個の裁ち屑を発生させることができるので、３個の裁ち屑をできるだけ下流で発生させることができる。よって、本発明の上記効果を実現できる。
【００２２】
上記構成（ｆ）によれば、搬送経路の上方で裁ち屑が発生するのを防止でき、すなわち、搬送経路の下方で裁ち屑を発生させたり、搬送経路の上方から下方に傾いた状態で裁ち屑を発生させたりできるので、裁ち屑排除装置部のガイド部材によって、裁ち屑を容易に排除できる。
【００２３】
上記構成（ｇ）によれば、裁断処理を行う領域の最上流で発生した裁ち屑をできるだけ早く排除できるので、上記領域を過ぎて搬送される裁ち屑がジャムする危険性を、低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の用紙加工装置の全体を示す縦断面略図である。
【図２】裁断ユニットの正面図である。
【図３】図２の斜視部分図である。
【図４】図２の裁断ユニットのスリッターを示す正面略図である。
【図５】ユニット受容部を搬送方向下流側から見た正面図である。
【図６】第１裁ち屑排除装置部を搬送方向下流側から見た正面図である。
【図７】図６の斜視部分図である。
【図８】第１実施形態の加工態様の一例を示す平面略図である。
【図９】裁ち屑を発生させるスリッターの組み合わせを示す断面略図である。
【図１０】第１実施形態の加工態様の変形例の一例を示す平面略図である。
【図１１】第２実施形態の加工態様の一例を示す平面略図である。
【図１２】第２実施形態の加工態様の変形例の一例を示す平面略図である。
【図１３】第２実施形態の加工態様の変形例の別の例を示す平面略図である。
【図１４】第３実施形態の加工態様の一例を示す平面略図である。
【図１５】第４実施形態の加工態様の一例を示す平面略図である。
【図１６】第５実施形態の加工態様の一例を示す平面略図である。
【図１７】第６実施形態の加工態様の一例を示す平面略図である。
【図１８】図４の裁断ユニットの変形例を示す正面略図である。
【図１９】別の実施形態の加工態様の一例を示す平面略図である。
【図２０】別の実施形態の加工態様の別の例を示す平面略図である。
【図２１】別の実施形態の加工態様の更に別の例を示す平面略図である。
【図２２】第１実施形態と比較するための従来例の加工態様を示す平面略図である。
【図２３】第２実施形態と比較するための従来例の加工態様を示す平面略図である。
【図２４】第３実施形態と比較するための従来例の加工態様を示す平面略図である。
【図２５】第４実施形態と比較するための従来例の加工態様を示す平面略図である。
【図２６】第５実施形態と比較するための従来例の加工態様を示す平面略図である。
【図２７】第６実施形態と比較するための従来例の加工態様を示す平面略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［第１実施形態］
（全体構成）
図１は本発明の用紙加工装置の全体を示す縦断面略図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙トレイからなる給紙部１１と排紙トレイからなる排紙部１２とを備えている。給紙部１１から排紙部１２へは、多数個の、対のローラ２１からなる搬送手段２によって、搬送経路２０が構成されている。矢印Ｙは、搬送方向を示している。そして、搬送経路２０上には、給紙部１１側から、少なくとも、第４裁断装置部４Ｄ、第３裁断装置部４Ｃ、第２裁断装置部４Ｂ、第１裁断装置部４Ａ、第１裁ち屑排除装置部３Ａ、及び第２裁ち屑排除装置部３Ｂが設けられている。これらは全て装置本体１０に支持されている。また、これらの手段には、駆動手段（図示せず）が連結されている。
【００２６】
また、用紙加工装置１は、装置全体の作動を制御する制御部６を装置本体１０内に備えている。制御部６は、所定の制御手段、例えばスリッター位置制御手段及びガイド部材位置制御手段、を実行するＣＰＵを、備えている。制御部６には、操作パネル（図示せず）、記憶部（図示せず）、搬送手段駆動機構（図示せず）、スリッター移動機構、及びガイド部材移動機構等が、接続されている。更に、用紙加工装置１は、用紙の裁断によって発生する裁ち屑を収容するためのゴミ箱８１を、第１及び第２裁ち屑排除装置部３Ａ、３Ｂの下方に且つ装置本体１０内の底部に、有している。
【００２７】
上記記憶部は、用紙の加工情報を記憶するようになっている。加工情報には、例えば、用紙に対する裁断パターンがあり、また、裁断に伴って発生する裁ち屑の発生パターンがある。加工情報は、記憶部に予め記憶させておいてもよく、又は、加工作業を行う毎に操作パネルから入力して記憶部に記憶させてもよい。
【００２８】
（裁断装置部）
第１裁断装置部４Ａは、当該裁断を行うユニットとして構成された裁断ユニット７０Ａと、装置本体１０に設けられており、裁断ユニット７０Ａを着脱自在に受容する、ユニット受容部９と、からなっている。
【００２９】
図２は、裁断ユニット７０Ａの正面図である。図３は、図２の斜視部分図である。図３中の矢印Ｙは、搬送方向を示している。図２は、搬送方向下流側から見た図である。図３中の矢印Ｘは、搬送方向に対する直交方向を示しており、ここでは、矢印Ｘの一方側を「左」とし他方側を「右」とする。ユニット７０Ａは、頂板７０１と２枚の側板７０２、７０３と底フレーム７０４とで構成されたケース部７００と、ケース部７００内に支持された、第１スリッター７２及び第２スリッター７４と、で構成されている。図２において、第１スリッター７２は左側に位置しており、第２スリッター７４は右側に位置している。頂板７０１上には、２個の取っ手７０１１が付いている。２枚の側板７０２、７０３は、頂板７０１の両側から鉛直下方に向けて設けられている。両側板７０２、７０３間には、２本のねじ軸７０５、７１９と、２本の平行な上ガイド軸７０６、７０７と、２本の平行な下ガイド軸７０８、７０９と、２本の平行な且つ上下に配された回転軸７１０、７１１と、が渡設されている。
【００３０】
図４は、図２の裁断ユニット７０Ａのスリッターを示す正面略図である。第２スリッター７４は、上回転刃７１４１と下回転刃７１５１を上下から擦り合わせて用紙を裁断するように、構成されている。第２スリッター７４では、上回転刃７１４１が下回転刃７１５１の右側に位置している。図３に示されるように、第２スリッター７４は、上回転刃７１４１を保有する上体７１４と、下回転刃７１５１を保有する下体７１５と、からなっている。そして、上体７１４は、螺合部７０５０を通るねじ軸７０５の回転に伴って、２本の上ガイド軸７０６、７０７に沿って移動できるようになっており、下体７１５は、上体７１４と共に２本の下ガイド軸７０８、７０９に沿って移動できるようになっており、これにより、「スリッター移動機構」が構成されている。また、上体７１４の上回転刃７１４１は、上の回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。下体７１５の下回転刃７１５１は、下の回転軸７１１の回転によって回転するようになっている。
【００３１】
第１スリッター７２は、第２スリッター７４と同じ構成を有しているが、左右対称的に設けられている。第１スリッター７２では、上回転刃７１４１が下回転刃７１５１の左側に位置している。上体７１４は、螺合部７１９０を通るねじ軸７１９の回転に伴って、２本の上ガイド軸７０６、７０７に沿って移動できるようになっており、下体７１５は、上体７１４と共に２本の下ガイド軸７０８、７０９に沿って移動できるようになっており、これにより、「スリッター移動機構」が構成されている。また、上体７１４の上回転刃７１４１は、上の回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。下体７１５の下回転刃７１５１は、下の回転軸７１１の回転によって回転するようになっている。
【００３２】
また、ユニット７０Ａは、通過する用紙１００を下方から支持するピン７１８を、用紙１００の幅方向の中央と両側との３箇所に、備えている。ピン７１８は、搬送方向に向けて延びており、基端７１８１を支点として水平面上を揺動可能となっており、外力が加わっていない時は搬送方向に向いた状態を維持するようになっている。したがって、ピン７１８は、第１及び第２スリッター７２、７４に当接すると、避けるようになっている。
【００３３】
更に、ねじ軸７０５の側板７０２から外側に突出した端部には、ギヤ７０５１が設けられている。また、ねじ軸７１９の側板７０３から外側に突出した端部には、ギヤ７１９１が設けられている。また、２本の回転軸７１０、７１１の側板７０２から外側に突出した端部には、ギヤ７１０１、７１１１が設けられている。両ギヤ７１０１、７１１１は連結しており、したがって、２本の回転軸７１０、７１１は同時に逆回転するようになっている。
【００３４】
図５は、ユニット受容部９を搬送方向下流側から見た正面図である。ユニット受容部９は、２つの側板９１、９２と下フレーム９３とで構成された枠体９０に、第１駆動部９４、第２駆動部９５、及び、第３駆動部９６を備えて構成されている。
【００３５】
第１駆動部９４は、側板９１の上部に設けられており、側板９１の内側に位置するギヤ９４１と、側板９１の外側に位置してギヤ９４１を回転駆動するモータ９４２とからなっている。
【００３６】
第２駆動部９５は、側板９２の上部に設けられており、側板９２の内側に位置するギヤ９５１と、側板９２の外側に位置してギヤ９５１を回転駆動するモータ９５２とからなっている。なお、第１駆動部９４と第２駆動部９５とは、対称的に設けられている。
【００３７】
第３駆動部９６は、側板９１の下部に設けられており、側板９１の内側に且つ下フレーム９３の上方に位置するギヤ９６１と、側板９１の内側に且つ下フレーム９３の下方に位置するモータ９６２と、側板９１の外側に位置してモータ９６２の駆動力をギヤ９６１に伝達するギヤ９６３、９６４、９６５、９６６、プーリー９６７、９６８と、からなっている。
【００３８】
第３駆動部９６のギヤ９６１は、第１駆動部９４のギヤ９４１よりも、側板９１の内側に突出している。
【００３９】
そして、第１裁断装置部４Ａにおいては、ユニット７０Ａがユニット受容部９に受容されると、図５に示されるように、ギヤ７０５１がギヤ９４１に連結し、ギヤ７１１１がギヤ９６１に連結し、ギヤ７１９１がギヤ９５１に連結する。
【００４０】
第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、及び第４裁断装置部４Ｄも、第１裁断装置部４Ａと同じ構成を有している。
【００４１】
（裁ち屑排除装置部）
図６は、第１裁ち屑排除装置部３Ａを搬送方向下流側から見た正面図である。図７は、図６の斜視部分図である。第１裁ち屑排除装置部３Ａは、２枚の側板３０１、３０２と底フレーム３０３とからなるケース部３０と、ケース部３０内に支持された、第１ガイド部材３１及び第２ガイド部材３２と、で構成されている。図６において、第１ガイド部材３１は左側に位置しており、第２ガイド部材３２は右側に位置している。両側板３０１、３０２間には、２本のねじ軸３３１、３３２（移動手段）と、１本のガイド軸３３３と、１対のローラ２１と、が渡設されている。
【００４２】
図７に示されるように、第２ガイド部材３２は、ガイド体３４と支持体３５とからなっている。ガイド体３４は、搬送経路２０を上下に横切って設けられており、搬送されて来る裁ち屑の先端に対向する曲部３４１を有している。なお、搬送経路２０は、一対のローラ２１の間の高さ位置に構成されている。曲部３４１は、当接して来る裁ち屑の先端の向きを下方へと向けるように曲がっており、搬送経路２０の少し上から搬送経路２０の下方に延びている。ガイド体３４には、支持体３５が連結して一体となっている。そして、第２ガイド部材３２は、支持体３５の螺合部３５１を通るねじ軸３３２の回転に伴って、支持体３５の側壁３５２を貫通するガイド軸３３３に沿って移動できるようになっており、これにより、「ガイド部材移動機構」が構成されている。なお、ねじ軸３３２は、ガイド体３４及び支持体３５の側壁３５２を貫通している。また、ねじ軸３３１は支持体３５の側壁３５２を貫通している。
【００４３】
第１ガイド部材３１は、第２ガイド部材３２と同じ構成を有しているが、左右対称的に設けられている。第１ガイド部材３１は、支持体３５の螺合部３５１を通るねじ軸３３１の回転に伴って、支持体３５の側壁３５２を貫通するガイド軸３３３に沿って移動できるようになっており、これにより、「ガイド部材移動機構」が構成されている。なお、ねじ軸３３１は、支持体３５の側壁３５２を貫通している。また、ねじ軸３３２は、ガイド体３４及び支持体３５の側壁３５２を貫通している。
【００４４】
第１裁ち屑排除装置部３Ａにおいて、ねじ軸３３１の側板３０１から外側に突出した端部には、ギヤ３６１が設けられており、また、ねじ軸３３２の側板３０２から外側に突出した端部には、ギヤ３６２が設けられている。また、側板３０１の外側の上部にはモータ３７１が設けられており、側板３０２の外側の上部にはモータ３７２が設けられている。モータ３７１は、ギヤ３６３及びギヤ３６１を介して、ねじ軸３３１を回転させるようになっている。モータ３７２は、ギヤ３６４及びギヤ３６２を介して、ねじ軸３３２を回転させるようになっている。
【００４５】
（作動）
次に、上記構成の用紙加工装置１の作動について、図８を参照しながら説明する。
【００４６】
（１）裁ち屑パターンの設定
図８は、本実施形態の加工態様の一例を示す平面略図である。図８において、裁断パターンは、実線Ａ〜Ｈに沿って裁断して５個の成果片Ｐ１〜Ｐ５を得るパターンであり、裁ち屑の発生パターンは、第１〜第４裁ち屑CW１〜CW４が左右方向に順に並んで且つ成果片Ｐ１〜Ｐ５と交互に発生するパターンである。第１裁ち屑CW１は、実線Ａ、Ｂに沿った裁断によって発生するものであり、すなわち、両辺Ａ、Ｂを有している。同様に、第２裁ち屑CW２は、両辺Ｃ、Ｄを有しており、第３裁ち屑CW３は、両辺Ｅ、Ｆを有しており、第４裁ち屑CW４は、両辺Ｇ、Ｈを有している。なお、第１〜第４裁断装置部４Ａ〜４Ｄは等間隔で配置されており、その間隔はＬとする。
【００４７】
まず、用紙１００に対する裁断パターンを操作パネルから入力する。これにより、裁ち屑の発生パターンが記憶部に記憶される。
【００４８】
（２）スリッター及びガイド部材の配置
次に、作動開始スイッチを押す。これにより、制御部６のスリッター位置制御手段及びガイド部材位置制御手段が、記憶部に記憶されている裁ち屑の発生パターンに基づいて、作動して、スリッター移動機構及びガイド部材移動機構が制御され、以下に説明するように、スリッター及びガイド部材が所定の設定位置に配置される。
【００４９】
スリッター位置制御手段は、裁ち屑が搬送方向のできるだけ下流で発生するように、第１〜第４裁断装置部４Ａ〜４Ｄの第１及び第２スリッター７２、７４の位置を設定する。すなわち、スリッター位置制御手段は、図８に示される裁ち屑の発生パターンに基づいて、
（ｉ）第１裁断装置部４Ａにおいて、第１スリッター７２を第ａ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第ｂ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
（ii）第２裁断装置部４Ｂにおいて、第１スリッター７２を第ｃ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第ｄ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
（iii）第３裁断装置部４Ｃにおいて、第１スリッター７２を第ｅ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第ｆ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
（iv）第４裁断装置部４Ｄにおいて、第１スリッター７２を第ｇ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第ｈ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定する。但し、ａ〜ｄは、１〜４の任意の整数であり且つ互いに異なる整数であり、ｅ〜ｈは、１〜４の任意の整数であり且つ互いに異なる整数であり、ａ＜ｂであり、ｃ＜ｄであり、ｅ＜ｆであり、ｇ＜ｈである。
【００５０】
更に、スリッター位置制御手段は、裁ち屑を発生させる、上流側の裁断装置部の第１又は第２スリッター７２、７４と下流側の裁断装置部の第１又は第２スリッター７２、７４との組み合わせにおいて、両者の上回転刃７１４１が発生する裁ち屑に対して下回転刃７１５１より外側に位置することとなる組み合わせを、設定しないようになっている。具体的には、図９の（Ｄ）に示されるように、発生する裁ち屑CWに対して、第１スリッター７２が左側に位置し且つ第２スリッター７４が右側に位置する組み合わせは、設定されない。設定される組み合わせは、図９の（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）である。図９の（Ａ）では、発生する裁ち屑CWに対して、第２スリッター７４が左側に位置し且つ第１スリッター７２が右側に位置している。図９の（Ｂ）では、発生する裁ち屑CWに対して、第２スリッター７４が両側に位置している。図９の（Ｃ）では、発生する裁ち屑CWに対して、第１スリッター７２が両側に位置している。すなわち、図９の（Ａ）は、両スリッターの上回転刃７１４１が発生する裁ち屑に対して下回転刃７１５１より内側に位置することとなる組み合わせであり、図９の（Ｂ）及び（Ｃ）は、一方のスリッターの上回転刃７１４１が発生する裁ち屑に対して下回転刃７１５１より内側に位置し、且つ、他方のスリッターの上回転刃７１４１が発生する裁ち屑に対して下回転刃７１５１より外側に位置する、組み合わせである。
【００５１】
そして、図８のパターンでは、上記（ｉ）〜（iv）において、具体的に、ａ＝２、ｂ＝３、ｃ＝１、ｄ＝４、ｅ＝２、ｆ＝３、ｇ＝１、ｈ＝４に設定されている。
【００５２】
したがって、スリッター位置制御手段は、
（ｉ）第１裁断装置部４Ａにおいて、第１スリッター７２を第２裁ち屑CW２の右辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第３裁ち屑CW３の左辺を裁断する位置に、
（ii）第２裁断装置部４Ｂにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の右辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第４裁ち屑CW４の左辺を裁断する位置に、
（iii）第３裁断装置部４Ｃにおいて、第１スリッター７２を第２裁ち屑CW２の左辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第３裁ち屑CW３の右辺を裁断する位置に、
（iv）第４裁断装置部４Ｄにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の左辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第４裁ち屑CW４の右辺を裁断する位置に、
設定する。なお、上記（ｉ）〜（iv）においては、上記右辺を「左辺」に、且つ、上記左辺を「右辺」に、変更してもよい。
【００５３】
この設定によれば、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２は、図９の（Ｃ）の場合となり、第３及び第４裁ち屑CW３、CW４は、図９の（Ｂ）の場合となる。
【００５４】
また、ガイド部材位置制御手段は、第１〜第４裁断装置部４Ａ〜４Ｄからなる裁断処理領域Ｗ１において最上流で発生した裁ち屑を、最上流の裁ち屑排除装置部によって排除するように、第１及び第２裁ち屑排除装置部３Ａ、３Ｂの第１及び第２ガイド部材３１、３２の左右方向における位置を設定するようになっている。
【００５５】
そして、図８のパターンでは、第１及び第４裁ち屑CW１、CW４が最上流（ここでは第２裁断装置部４Ｂ）で発生しているので、ガイド部材位置制御手段は、
（ｖ）第１裁ち屑排除装置部３Ａにおいて、第１ガイド部材３１を第１裁ち屑CW１を排除する位置に、且つ、第２ガイド部材３２を第４裁ち屑CW４を排除する位置に、
（vi）第２裁ち屑排除装置部３Ｂにおいて、第１ガイド部材３１を第２裁ち屑CW２を排除する位置に、且つ、第２ガイド部材３２を第３裁ち屑CW３を排除する位置に、
設定する。
【００５６】
（加工作動）
次に、給紙部１１に載置された用紙１００の束から、用紙１００が一枚ずつ搬送経路２０に送り出される。そして、用紙１００は、まず、第４裁断装置部４Ｄへ搬送される。第４裁断装置部４Ｄに搬送された用紙１００は、第１及び第２スリッター７２、７４によって、実線Ａ、Ｈに沿って即ち搬送方向に、裁断され、次の第３裁断装置部４Ｃへ搬送される。
【００５７】
第３裁断装置部４Ｃに搬送された用紙１００は、第１及び第２スリッター７２、７４によって、実線Ｃ、Ｆに沿って即ち搬送方向に、裁断され、次の第２裁断装置部４Ｂへ搬送される。
【００５８】
第２裁断装置部４Ｂに搬送された用紙１００は、第１及び第２スリッター７２、７４によって、実線Ｂ、Ｇに沿って即ち搬送方向に、裁断される。これにより、第１及び第４裁ち屑CW１、CW４が発生する。第１及び第４裁ち屑CW１、CW４を含む用紙１００は、次の第１裁断装置部４Ａへ搬送される。
【００５９】
第１裁断装置部４Ａに搬送された用紙１００は、第１及び第２スリッター７２、７４によって、実線Ｄ、Ｅに沿って即ち搬送方向に、裁断される。これにより、第２及び第３裁ち屑CW２、CW３が発生する。第１〜第４裁ち屑CW１〜CW４を含む用紙１００は、次の第１裁ち屑排除装置部３Ａ、更には第２裁ち屑排除装置部３Ｂへ搬送される。
【００６０】
第１裁ち屑排除装置部３Ａでは、第１ガイド部材３１によって第１裁ち屑CW１が排除されるとともに第２ガイド部材３２によって第４裁ち屑CW４が排除される。次いで、第２裁ち屑排除装置部３Ｂでは、第１ガイド部材３１によって第２裁ち屑CW２が排除されるとともに第２ガイド部材３２によって第３裁ち屑CW３が排除される。
【００６１】
こうして、用紙１００から第１〜第４裁ち屑CW１〜CW４が排除された５個の成果片Ｐ１〜Ｐ５が、得られる。
【００６２】
（効果）
上記のような制御を行う本実施形態の用紙加工装置１によれば、次のような効果を発揮できる。
【００６３】
（１）第１〜第４裁断装置部４Ａ〜４Ｄの第１及び第２スリッター７２、７４が、図８に示されるように配置されるので、第２及び第３裁ち屑CW２、CW３は、下流から１番目の第１裁断装置部４Ａを通過したところで発生し、第１及び第４裁ち屑CW１、CW４は、下流から２番目の第２裁断装置部４Ｂを通過したところで発生する。すなわち、第１〜第４裁ち屑CW１〜CW４は、４台の裁断装置部による裁断処理領域Ｗ１において、できるだけ下流で発生する。そのため、裁断処理領域Ｗ１において発生した全ての裁ち屑が搬送される距離の総和は、図８において２本の矢印Ｗ１１、Ｗ４１で示されるように、１Ｌ＋１Ｌ＝２Ｌである。これに対して、従来の一例である図２２に示される場合には、２本の矢印Ｗ１１、Ｗ４１で示されるように、２Ｌ＋２Ｌ＝４Ｌである。したがって、本実施形態によれば、発生した裁ち屑の搬送距離をできるだけ短くできるので、裁ち屑が裁断処理領域Ｗ１を搬送されている間にジャムする危険性を、低減することができる。
【００６４】
（２）第１及び第２裁ち屑CW１、CW２は、図９の（Ｃ）に示されるように、右辺側が下になるように傾いた状態で発生する。また、第３及び第４裁ち屑CW３、CW４は、図９の（Ｂ）に示されるように、左辺側が下になるように傾いた状態で発生する。それ故、第１〜第４裁ち屑CW１〜CW４は、少なくともその一部が搬送経路２０より下方に位置しているので、第１及び第２ガイド部材３１、３２によって、搬送経路２０より下方に案内されやすい。したがって、本実施形態によれば、第１〜第４裁ち屑CW１〜CW４を確実に下方に排除できる。
【００６５】
（３）第１及び第４裁ち屑CW１、CW４は、第２裁断装置部４Ｂを通過したところで発生するので、第２及び第３裁ち屑CW２、CW３より先に発生する。ところで、先に発生した裁ち屑は、後に発生した裁ち屑よりも、裁断処理領域Ｗ１において長い距離を搬送されるので、更に下流の処理領域においては、できるだけ早く処理されるのが、好ましい。そして、本実施形態においては、第１及び第４裁ち屑CW１、CW４が、第１裁ち屑排除装置部３Ａによって、第２及び第３裁ち屑CW２、CW３より先に排除される。したがって、本実施形態によれば、裁ち屑排除処理領域Ｗ２において裁ち屑がジャムする危険性を、低減することができる。これに対して、従来の一例である図２２に示される場合には、長い距離を搬送されて来た第１及び第４裁ち屑CW１、CW４は、下流の第２裁ち屑排除装置部３Ｂで排除されるので、裁ち屑排除処理領域Ｗ２においてジャムする危険性が高い。
【００６６】
（変形例）
（１）スリッター位置制御手段による設定において、ａ〜ｈの整数は、上述した場合に限るものではなく、表１に示される場合を採用できる。上述した図８の設定は、表１の「場合２２」に該当する。なお、表１に示される場合においても、裁ち屑を排除しやすくするために、上流のスリッターと下流のスリッターの組み合わせは、図９の（Ａ）〜（Ｃ）となるようにするのが好ましい。
【００６７】
【表１】
0005593199.tif 000002
【００６８】
（２）スリッター位置制御手段による設定において、裁ち屑を発生させるスリッターの組み合わせは、図９の（Ａ）の場合となるようにするのが、好ましい。図９の（Ａ）の場合には、裁ち屑CWは、搬送経路２０より下方に位置しているので、第１及び第２ガイド部材３１、３２によって、下向きに、より案内されやすい。そのために、スリッター位置制御手段は、例えば図１０に示される配置を設定できる。すなわち、スリッター位置制御手段は、表１の「場合１９」において、
（ｉ）第１裁断装置部４Ａにおいて、第１スリッター７２を第２裁ち屑CW２の右辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第３裁ち屑CW３の左辺を裁断する位置に、
（ii）第２裁断装置部４Ｂにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の右辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第４裁ち屑CW４の左辺を裁断する位置に、
（iii）第３裁断装置部４Ｃにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の左辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第２裁ち屑CW２の左辺を裁断する位置に、
（iv）第４裁断装置部４Ｄにおいて、第１スリッター７２を第３裁ち屑CW３の右辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第４裁ち屑CW４の右辺を裁断する位置に、
設定してもよい。これによれば、第２及び第３裁ち屑CW２、CW３が、図９の（Ａ）の場合となる。
【００６９】
なお、図９の（Ａ）の場合が得られる設定は、表１において、次の場合に可能である。
・ａ＝２であり、ｆ又はｈ＝２である場合。
・ａ＝３であり、ｆ又はｈ＝３である場合。
・ｃ＝２であり、ｆ又はｈ＝２である場合。
・ｃ＝３であり、ｆ又はｈ＝３である場合。
【００７０】
［第２実施形態］
本実施形態は、第１実施形態に比して、裁ち屑の発生パターンが異なり、且つ、裁断装置部が３台である点が異なるだけである。
【００７１】
本実施形態においては、図１１に示されるように、裁断パターンは、実線Ａ〜Ｆに沿って裁断して４個の成果片Ｐ１〜Ｐ４を得るパターンであり、裁ち屑の発生パターンは、第１〜第３裁ち屑CW１〜CW３が左右方向に順に並んで且つ成果片Ｐ１〜Ｐ４と交互に発生するパターンである。
【００７２】
スリッター位置制御手段は、裁ち屑が搬送方向のできるだけ下流で発生するように、第１〜第３裁断装置部４Ａ〜４Ｃの第１及び第２スリッター７２、７４の位置を設定する。すなわち、スリッター位置制御手段は、図１１に示される裁ち屑の発生パターンに基づいて、少なくとも、
（ｉ）第１裁断装置部４Ａにおいて、第１スリッター７２を第ａ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第ｂ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
（ii）第２裁断装置部４Ｂにおいて、第１スリッター７２を第ｃ裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第ｄ裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定する。但し、ａ〜ｄは、１〜３の任意の整数であり且つ同じ整数を２個のみ含んでおり、ａ＜ｂであり、ｃ＜ｄである。
【００７３】
更に、スリッター位置制御手段は、第１実施形態と同様に、裁ち屑を発生させる、上流側の裁断装置部の第１又は第２スリッター７２、７４と下流側の裁断装置部の第１又は第２スリッター７２、７４との組み合わせにおいて、両者の上回転刃７１４１が発生する裁ち屑に対して下回転刃７１５１より外側に位置することとなる組み合わせを、設定しないようになっている。具体的には、設定される組み合わせは、図９の（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）である。
【００７４】
そして、図１１のパターンでは、上記（ｉ）、（ii）において、具体的に、ａ＝１、ｂ＝２、ｃ＝２、ｄ＝３に設定されている。
【００７５】
したがって、スリッター位置制御手段は、
（ｉ）第１裁断装置部４Ａにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の右辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第２裁ち屑CW２の左辺を裁断する位置に、
（ii）第２裁断装置部４Ｂにおいて、第１スリッター７２を第２裁ち屑CW２の右辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第３裁ち屑CW３の左辺を裁断する位置に、
（iii）第３裁断装置部４Ｃにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の左辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第３裁ち屑CW３の右辺を裁断する位置に、
設定する。
【００７６】
この設定によれば、第１裁ち屑CW１は図９の（Ｃ）の場合となり、第２裁ち屑CW２は図９の（Ａ）の場合となり、第３裁ち屑CW３は図９の（Ｂ）の場合となる。
【００７７】
また、ガイド部材位置制御手段は、裁断処理領域Ｗ１において最上流で発生した裁ち屑を、最上流の裁ち屑排除装置部によって排除するように、第１及び第２裁ち屑排除装置部３Ａ、３Ｂの第１及び第２ガイド部材３１、３２の左右方向における位置を設定するようになっている。
【００７８】
そして、図１１のパターンでは、第３裁ち屑CW３が最上流（ここでは第２裁断装置部４Ｂ）で発生するので、ガイド部材位置制御手段は、
（iv）第１裁ち屑排除装置部３Ａにおいて、第１ガイド部材３１を第１裁ち屑CW１を排除する位置に、且つ、第２ガイド部材３２を第３裁ち屑CW３を排除する位置に、
（ｖ）第２裁ち屑排除装置部３Ｂにおいて、第１ガイド部材３１を待機位置に、且つ、第２ガイド部材３２を第２裁ち屑CW２を排除する位置に、
設定する。なお、上記（ｖ）においては、第２ガイド部材３２を待機位置に、且つ、第１ガイド部材３１を第２裁ち屑CW２を排除する位置に、設定してもよい。また、上記（iv）において、第１ガイド部材３１を第２裁ち屑CW２を排除する位置に設定するとともに、上記（ｖ）において、第１又は第２ガイド部材３１、３２を第１裁ち屑CW１を排除する位置に設定してもよい。
【００７９】
本実施形態においては、用紙１００は、次のように加工される。
【００８０】
用紙１００は、まず、第３裁断装置部４Ｃへ搬送される。第３裁断装置部４Ｃに搬送された用紙１００は、第１及び第２スリッター７２、７４によって、実線Ａ、Ｆに沿って即ち搬送方向に、裁断され、次の第２裁断装置部４Ｂへ搬送される。
【００８１】
第２裁断装置部４Ｂに搬送された用紙１００は、第１及び第２スリッター７２、７４によって、実線Ｄ、Ｅに沿って即ち搬送方向に、裁断される。これにより、第３裁ち屑CW３が発生する。第３裁ち屑CW３を含む用紙１００は、次の第１裁断装置部４Ａへ搬送される。
【００８２】
第１裁断装置部４Ａに搬送された用紙１００は、第１及び第２スリッター７２、７４によって、実線Ｂ、Ｃに沿って即ち搬送方向に、裁断される。これにより、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２が発生する。そして、第１〜第３裁ち屑CW１〜CW３を含む用紙１００は、次の第１裁ち屑排除装置部３Ａ、更には第２裁ち屑排除装置部３Ｂへ搬送される。
【００８３】
第１裁ち屑排除装置部３Ａでは、第１ガイド部材３１によって第１裁ち屑CW１が排除され、第２ガイド部材３２によって第３裁ち屑CW３が排除される。次いで、第２裁ち屑排除装置部３Ｂでは、第２ガイド部材３２によって第２裁ち屑CW２が排除される。
【００８４】
こうして、用紙１００から第１〜第３裁ち屑CW１〜CW３が排除された４個の成果片Ｐ１〜Ｐ４が、得られる。
【００８５】
上記のような制御を行う本実施形態の用紙加工装置１によれば、次のような効果を発揮できる。
【００８６】
（１）第１〜第３裁断装置部４Ａ〜４Ｃの第１及び第２スリッター７２、７４が、図１１に示されるように配置されるので、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２は、下流から１番目の第１裁断装置部４Ａを通過したところで発生し、第３裁ち屑CW３は、下流から２番目の第２裁断装置部４Ｂを通過したところで発生する。すなわち、第１〜第３裁ち屑CW１〜CW３は、３台の裁断装置部による裁断処理領域Ｗ１において、できるだけ下流で発生する。そのため、裁断処理領域Ｗ１において発生した全ての裁ち屑が搬送される距離の総和は、図１１において矢印Ｗ３１で示されるように、１Ｌである。これに対して、従来の一例である図２３に示される場合には、矢印Ｗ１１、Ｗ２１、Ｗ３１で示されるように、１Ｌ＋２Ｌ＋１Ｌ＝４Ｌである。したがって、本実施形態によれば、発生した裁ち屑の搬送距離をできるだけ短くできるので、裁ち屑が裁断処理領域Ｗ１を搬送されている間にジャムする危険性を、低減することができる。
【００８７】
（２）第１裁ち屑CW１は、図９の（Ｃ）に示されるように、右辺側が下になるように傾いた状態で発生する。第２裁ち屑CW２は、図９の（Ａ）に示されように、搬送経路２０の下方で発生する。第３裁ち屑CW３は、図９の（Ｂ）に示されるように、左辺側が下になるように傾いた状態で発生する。それ故、第１〜第３裁ち屑CW１〜CW３は、少なくともその一部が搬送経路２０より下方に位置しているので、第１及び第２ガイド部材３１、３２によって、搬送経路２０より下方に案内されやすい。したがって、本実施形態によれば、第１〜第３裁ち屑CW１〜CW３を確実に下方に排除できる。
【００８８】
（３）第３裁ち屑CW３は、第２裁断装置部４Ｂを通過したところで発生するので、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２より先に発生する。ところで、先に発生した裁ち屑は、後に発生した裁ち屑よりも、裁断処理領域Ｗ１において長く搬送されるので、更に下流の処理領域においては、できるだけ早く処理されるのが、好ましい。そして、本実施形態においては、第３裁ち屑CW３が、第１裁ち屑排除装置部３Ａによって、早く排除される。したがって、本実施形態によれば、裁ち屑排除処理領域Ｗ２において裁ち屑がジャムする危険性を、低減することができる。これに対して、従来の一例である図２３に示される場合には、長い距離を搬送されて来た第２裁ち屑CW２は、下流の第２裁ち屑排除装置部３Ｂで排除されるので、裁ち屑排除処理領域Ｗ２においてジャムする危険性が高い。
【００８９】
（変形例）
（１）スリッター位置制御手段による設定において、ａ〜ｄの整数は、上述した場合に限るものではなく、表２に示される場合を採用できる。上述した図１１の設定は、表２の「場合２」に該当する。なお、表２に示される場合においても、裁ち屑を排除しやすくするために、上流のスリッターと下流のスリッターの組み合わせは、図９の（Ａ）〜（Ｃ）となるようにするのが好ましい。
【００９０】
【表２】
0005593199.tif 000003
【００９１】
（２）裁断装置部が４台の場合には、図１２に示されるように、第１〜第３裁断装置部４Ａ〜４Ｃにおける第１及び第２スリッター７２、７４を、図１１の場合と同じ位置に設定し、第４裁断装置部４Ｄの第１及び第２スリッター７２、７４を待機位置に設定すればよい。なお、裁断装置部が４台以上の場合も、同様である。
【００９２】
（３）裁断装置部が４台の場合には、図１３に示されるように、第１〜第４裁断装置部４Ａ〜４Ｄにおける第１及び第２スリッター７２、７４の位置を、次のように設定してもよい。
（ｉ）第１裁断装置部４Ａにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の右辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第２裁ち屑CW２の左辺を裁断する位置に、
（ii）第２裁断装置部４Ｂにおいて、第１スリッター７２を待機位置に、且つ、第２スリッター７４を第３裁ち屑CW３の左辺を裁断する位置に、
（iii）第３裁断装置部４Ｃにおいて、第１スリッター７２を待機位置に、且つ、第２スリッター７４を第３裁ち屑CW３の右辺を裁断する位置に、
（iv）第４裁断装置部４Ｄにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の左辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第２裁ち屑CW２の右辺を裁断する位置に、
設定する。なお、上記（ii）〜（iv）においては、第２裁断装置部４Ｂにおいて、少なくとも一方のスリッターを第３裁ち屑CW３の辺を裁断する位置に設定し、第２〜第４裁断装置部４Ｂ〜４Ｄにおいて、各スリッターを下流の裁断装置部のスリッターとの組み合わせで裁ち屑が発生するように適切に配置するとともに、裁断に関与しないスリッターを待機位置に設定してもよい。裁断装置部が４台以上の場合も、同様である。
【００９３】
［第３実施形態］
本実施形態は、第１実施形態に比して、裁ち屑の発生パターンが異なるだけである。
【００９４】
本実施形態においては、図１４に示されるように、裁断パターンは、実線Ａ〜Ｄに沿って裁断して３個の成果片Ｐ１〜Ｐ３を得るパターンであり、裁ち屑の発生パターンは、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２が発生するパターンである。
【００９５】
本実施形態においては、スリッター位置制御手段は、裁ち屑が搬送方向のできるだけ下流で発生するように、
（ｉ）第１裁断装置部４Ａにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の右辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第２裁ち屑CW２の左辺を裁断する位置に、
（ii）第２裁断装置部４Ｂにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の左辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を第２裁ち屑CW２の右辺を裁断する位置に、
（iii）第３裁断装置部４Ｃにおいて、第１及び第２スリッター７２、７４を共に待機位置に、
（iv）第４裁断装置部４Ｄにおいて、第１及び第２スリッター７２、７４を共に待機位置に、
設定する。なお、上記（ｉ）及び（ii）においては、上記右辺を「左辺」に、且つ、上記左辺を「右辺」に、変更してもよい。
【００９６】
この設定によれば、第１裁ち屑CW１は、図９の（Ｃ）の場合となり、第２裁ち屑CW２は、図９の（Ｂ）の場合となる。
【００９７】
本実施形態においては、更に、ガイド部材位置制御手段は、裁断処理領域Ｗ１において発生した裁ち屑を、最上流の裁ち屑排除装置部によって排除するように、
（ｖ）第１裁ち屑排除装置部３Ａにおいて、第１ガイド部材３１を第１裁ち屑CW１を排除する位置に、且つ、第２ガイド部材３２を第２裁ち屑CW２を排除する位置に、
（vi）第２裁ち屑排除装置部３Ｂにおいて、第１及び第２ガイド部材３１、３２を共に待機位置に、
設定する。
【００９８】
本実施形態においては、用紙１００は、次のように加工される。
【００９９】
用紙１００は、まず、第４裁断装置部４Ｄへ搬送される。第４裁断装置部４Ｄに搬送された用紙１００は、第１及び第２スリッター７２、７４が待機位置にあるので、裁断されることなく、そのまま、次の第３裁断装置部４Ｃへ搬送される。
【０１００】
第３裁断装置部４Ｃに搬送された用紙１００は、第１及び第２スリッター７２、７４が待機位置にあるので、裁断されることなく、そのまま、次の第２裁断装置部４Ｂへ搬送される。
【０１０１】
第２裁断装置部４Ｂに搬送された用紙１００は、第１及び第２スリッター７２、７４によって、実線Ａ、Ｄに沿って即ち搬送方向に、裁断され、次の第１裁断装置部４Ａへ搬送される。
【０１０２】
第１裁断装置部４Ａに搬送された用紙１００は、第１及び第２スリッター７２、７４によって、実線Ｂ、Ｃに沿って即ち搬送方向に、裁断される。これにより、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２が発生する。そして、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２を含む用紙１００は、次の第１裁ち屑排除装置部３Ａ、更には第２裁ち屑排除装置部３Ｂへ搬送される。
【０１０３】
第１裁ち屑排除装置部３Ａでは、第１ガイド部材３１によって第１裁ち屑CW１が排除され、第２ガイド部材３２によって第２裁ち屑CW２が排除される。そして、３個の成果片Ｐ１〜Ｐ３のみが、第２裁ち屑排除装置部３Ｂを通過する。
【０１０４】
こうして、用紙１００から第１及び第２裁ち屑CW１、CW２が排除された３個の成果片Ｐ１〜Ｐ３が、得られる。
【０１０５】
上記のような制御を行う本実施形態の用紙加工装置１によれば、次のような効果を発揮できる。
【０１０６】
（１）第１〜第４裁断装置部４Ａ〜４Ｄの第１及び第２スリッター７２、７４が、図１４に示されるように配置されるので、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２は、下流から１番目の第１裁断装置部４Ａを通過したところで発生する。すなわち、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２は、４台の裁断装置部による裁断処理領域Ｗ１において、できるだけ下流で発生する。そのため、裁断処理領域Ｗ１において発生した全ての裁ち屑が搬送される距離の総和は、図１４に示されるように、０である。これに対して、従来の一例である図２４に示される場合には、矢印Ｗ１１、Ｗ２１で示されるように、２Ｌ＋２Ｌ＝４Ｌである。したがって、本実施形態によれば、発生した裁ち屑の搬送距離をできるだけ短くできるので、裁ち屑が裁断処理領域Ｗ１を搬送されている間にジャムする危険性を、低減することができる。
【０１０７】
（２）第１裁ち屑CW１は、図９の（Ｃ）に示されるように、右辺側が下になるように傾いた状態で発生する。また、第２裁ち屑CW２は、図９の（Ｂ）に示されるように、左辺側が下になるように傾いた状態で発生する。それ故、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２は、一部が搬送経路２０より下方に位置しているので、第１及び第２ガイド部材３１、３２によって、搬送経路２０より下方に案内されやすい。したがって、本実施形態によれば、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２を確実に下方に排除できる。
【０１０８】
（３）第１及び第２裁ち屑CW１、CW２は、最上流にある第１裁ち屑排除装置部３Ａによって、早く排除される。したがって、本実施形態によれば、裁ち屑排除処理領域Ｗ２において裁ち屑がジャムする危険性を、低減することができる。これに対して、従来の一例である図２４に示される場合には、長い距離を搬送されて来た第１及び第２裁ち屑CW１、CW２は、下流の第２裁ち屑排除装置部３Ｂで排除されるので、裁ち屑排除処理領域Ｗ２においてジャムする危険性が高い。
【０１０９】
［第４実施形態］
本実施形態は、第１実施形態に比して、裁ち屑の発生パターンが異なるだけである。
【０１１０】
本実施形態においては、図１５に示されるように、裁断パターンは、実線Ａ、Ｂに沿って裁断して２個の成果片Ｐ１、Ｐ２を得るパターンであり、裁ち屑の発生パターンは、第１裁ち屑CW１のみが発生するパターンである。
【０１１１】
本実施形態においては、スリッター位置制御手段は、裁ち屑が搬送方向のできるだけ下流で発生するように、
（ｉ）第１裁断装置部４Ａにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の右辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を待機位置に、
（ii）第２裁断装置部４Ｂにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の左辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を待機位置に、
（iii）第３裁断装置部４Ｃにおいて、第１及び第２スリッター７２、７４を共に待機位置に、
（iv）第４裁断装置部４Ｄにおいて、第１及び第２スリッター７２、７４を共に待機位置に、
設定する。なお、上記（ｉ）及び（ii）においては、上記右辺を「左辺」に、且つ、上記左辺を「右辺」に、変更してもよい。また、上記（ｉ）及び／又は上記（ii）においては、第１スリッター７２を待機位置に設定し、且つ、第２スリッター７４を裁断する位置に設定してもよい。
【０１１２】
この設定によれば、第１裁ち屑CW１は、図９の（Ｃ）の場合となる。
【０１１３】
本実施形態においては、更に、ガイド部材位置制御手段は、裁断処理領域Ｗ１において発生した裁ち屑を、最上流の裁ち屑排除装置部によって排除するように、
（ｖ）第１裁ち屑排除装置部３Ａにおいて、第１ガイド部材３１を第１裁ち屑CW１を排除する位置に、且つ、第２ガイド部材３２を待機位置に、
（vi）第２裁ち屑排除装置部３Ｂにおいて、第１及び第２ガイド部材３１、３２を共に待機位置に、
設定する。なお、上記（ｖ）においては、第２ガイド部材３２を第１裁ち屑CW１を排除する位置に、且つ、第１ガイド部材３１を待機位置に設定してもよい。
【０１１４】
本実施形態においては、用紙１００は、次のように加工される。
【０１１５】
用紙１００は、まず、第４裁断装置部４Ｄへ搬送される。第４裁断装置部４Ｄに搬送された用紙１００は、第１及び第２スリッター７２、７４が待機位置にあるので、裁断されることなく、そのまま、次の第３裁断装置部４Ｃへ搬送される。
【０１１６】
第３裁断装置部４Ｃに搬送された用紙１００は、第１及び第２スリッター７２、７４が待機位置にあるので、裁断されることなく、そのまま、次の第２裁断装置部４Ｂへ搬送される。
【０１１７】
第２裁断装置部４Ｂに搬送された用紙１００は、第１スリッター７２によって、実線Ａに沿って即ち搬送方向に、裁断され、次の第１裁断装置部４Ａへ搬送される。
【０１１８】
第１裁断装置部４Ａに搬送された用紙１００は、第１スリッター７２によって、実線Ｂに沿って即ち搬送方向に、裁断される。これにより、第１裁ち屑CW１が発生する。そして、第１裁ち屑CW１を含む用紙１００は、次の第１裁ち屑排除装置部３Ａ、更には第２裁ち屑排除装置部３Ｂへ搬送される。
【０１１９】
第１裁ち屑排除装置部３Ａでは、第１ガイド部材３１によって、第１裁ち屑CW１が排除される。そして、２個の成果片Ｐ１、Ｐ２のみが、第２裁ち屑排除装置部３Ｂを通過する。
【０１２０】
こうして、用紙１００から第１裁ち屑CW１が排除された２個の成果片Ｐ１、Ｐ２が、得られる。
【０１２１】
上記のような制御を行う本実施形態の用紙加工装置１によれば、次のような効果を発揮できる。
【０１２２】
（１）第１〜第４裁断装置部４Ａ〜４Ｄの第１及び第２スリッター７２、７４が、図１５に示されるように配置されるので、第１裁ち屑CW１は、下流から１番目の第１裁断装置部４Ａを通過したところで発生する。すなわち、第１裁ち屑CW１は、４台の裁断装置部による裁断処理領域Ｗ１において、できるだけ下流で発生する。そのため、裁断処理領域Ｗ１において発生した全ての裁ち屑が搬送される距離の総和は、０である。これに対して、従来の一例である図２５では、矢印Ｗ１１に示されるように、２Ｌである。したがって、本実施形態によれば、発生した裁ち屑の搬送距離をできるだけ短くできるので、裁ち屑が裁断処理領域Ｗ１を搬送されている間にジャムする危険性を、低減することができる。
【０１２３】
（２）第１裁ち屑CW１は、図９の（Ｃ）に示されるように、右辺側が下になるように傾いた状態で発生する。それ故、第１裁ち屑CW１は、一部が搬送経路２０より下方に位置しているので、第１ガイド部材３１によって、搬送経路２０より下方に案内されやすい。したがって、本実施形態によれば、第１裁ち屑CW１を確実に下方に排除できる。
【０１２４】
（３）第１裁ち屑CW１は、最上流にある第１裁ち屑排除装置部３Ａによって、早く排除される。したがって、本実施形態によれば、裁ち屑排除処理領域Ｗ２において裁ち屑がジャムする危険性を、低減することができる。これに対して、従来の一例である図２５に示される場合には、長い距離を搬送されて来た第１裁ち屑CW１は、下流の第２裁ち屑排除装置部３Ｂで排除されるので、裁ち屑排除処理領域Ｗ２においてジャムする危険性が高い。
【０１２５】
（変形例）
スリッター位置制御手段は、裁ち屑が搬送方向のできるだけ下流で発生するように、且つ、第１裁ち屑CW１が図９の（Ａ）の状態で発生するように、
（ｉ）第１裁断装置部４Ａにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の右辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を待機位置に、
（ii）第２裁断装置部４Ｂにおいて、第１スリッター７２を待機位置に、且つ、第２スリッター７４を第１裁ち屑CW１の左辺を裁断する位置に、
（iii）第３裁断装置部４Ｃにおいて、第１及び第２スリッター７２、７４を共に待機位置に、
（iv）第４裁断装置部４Ｄにおいて、第１及び第２スリッター７２、７４を共に待機位置に、
設定してもよい。なお、上記（ｉ）において、第１スリッター７２を待機位置に、且つ、第２スリッター７４を第１裁ち屑CW１の左辺を裁断する位置に、設定し、且つ、上記（ii）において、第１裁ち屑CW１の右辺を裁断する位置に、且つ、第２スリッター７４を待機位置に、設定してもよい。
【０１２６】
［第５実施形態］
本実施形態は、第３実施形態に比して、裁断装置部のスリッターが１個である点が異なるだけである。ここでは、第１スリッター７２のみを有する裁断装置部を用いている。
【０１２７】
本実施形態においては、図１６に示されるように、裁断パターンは、実線Ａ〜Ｄに沿って裁断して３個の成果片Ｐ１〜Ｐ３を得るパターンであり、裁ち屑の発生パターンは、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２が発生するパターンである。
【０１２８】
本実施形態においては、スリッター位置制御手段は、裁ち屑が搬送方向のできるだけ下流で発生するように、
（ｉ）第１裁断装置部４Ａにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の右辺を裁断する位置に、
（ii）第２裁断装置部４Ｂにおいて、第１スリッター７２を第２裁ち屑CW２の右辺を裁断する位置に、
（iii）第３裁断装置部４Ｃにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の左辺を裁断する位置に、
（iv）第４裁断装置部４Ｄにおいて、第１スリッター７２を第２裁ち屑CW２の左辺を裁断する位置に、
設定する。なお、上記（ｉ）〜（iv）においては、上記右辺を「左辺」に、且つ、上記左辺を「右辺」に、変更してもよい。また、上記（ｉ）〜（iv）においては、第１裁ち屑CW１を「第２裁ち屑CW２」に、且つ、第２裁ち屑CW２を「第１裁ち屑CW１」に、変更してもよい。
【０１２９】
この設定によれば、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２は、図９の（Ｃ）の場合となる。
【０１３０】
本実施形態においては、更に、ガイド部材位置制御手段は、裁断処理領域Ｗ１において最上流で発生した裁ち屑を、最上流の裁ち屑排除装置部によって排除するように、
（ｖ）第１裁ち屑排除装置部３Ａにおいて、第１ガイド部材３１を第１裁ち屑CW１を排除する位置に、且つ、第２ガイド部材３２を第２裁ち屑CW２を排除する位置に、
（vi）第２裁ち屑排除装置部３Ｂにおいて、第１及び第２ガイド部材３１、３２を共に待機位置に、
設定する。
【０１３１】
本実施形態においては、用紙１００は、次のように加工される。
【０１３２】
用紙１００は、まず、第４裁断装置部４Ｄへ搬送される。第４裁断装置部４Ｄに搬送された用紙１００は、第１スリッター７２によって、実線Ｃに沿って即ち搬送方向に、裁断され、次の第３裁断装置部４Ｃへ搬送される。
【０１３３】
第３裁断装置部４Ｃに搬送された用紙１００は、第１スリッター７２によって、実線Ａに沿って即ち搬送方向に、裁断され、次の第２裁断装置部４Ｂへ搬送される。
【０１３４】
第２裁断装置部４Ｂに搬送された用紙１００は、第１スリッター７２によって、実線Ｄに沿って即ち搬送方向に、裁断される。これにより、第２裁ち屑CW２が発生する。そして、第２裁ち屑CW２を含む用紙１００は、次の第１裁断装置部４Ａへ搬送される。
【０１３５】
第１裁断装置部４Ａに搬送された用紙１００は、第１スリッター７２によって、実線Ｂに沿って即ち搬送方向に、裁断される。これにより、第１裁ち屑CW１が発生する。そして、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２を含む用紙１００は、次の第１裁ち屑排除装置部３Ａ、更には第２裁ち屑排除装置部３Ｂへ搬送される。
【０１３６】
第１裁ち屑排除装置部３Ａでは、第１ガイド部材３１によって第１裁ち屑CW１が排除され、第２ガイド部材３２によって第２裁ち屑CW２が排除される。そして、３個の成果片Ｐ１〜Ｐ３のみが、第２裁ち屑排除装置部３Ｂを通過する。
【０１３７】
こうして、用紙１００から第１及び第２裁ち屑CW１、CW２が排除された３個の成果片Ｐ１〜Ｐ３が、得られる。
【０１３８】
上記のような制御を行う本実施形態の用紙加工装置１によれば、次のような効果を発揮できる。
【０１３９】
（１）第１〜第４裁断装置部４Ａ〜４Ｄの第１スリッター７２が、図１６に示されるように配置されるので、第１裁ち屑CW１は、下流から１番目の第１裁断装置部４Ａを通過したところで発生し、また、第２裁ち屑CW２は、下流から２番目の第２裁断装置部４Ｂを通過したところで発生する。すなわち、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２は、４台の裁断装置部による裁断処理領域Ｗ１において、できるだけ下流で発生する。そのため、裁断処理領域Ｗ１において発生した全ての裁ち屑が搬送される距離の総和は、図１６において矢印Ｗ２１で示されるように、１Ｌである。これに対して、従来の一例である図２６に示される場合には、矢印Ｗ２１で示されるように、２Ｌである。したがって、本実施形態によれば、発生した裁ち屑の搬送距離をできるだけ短くできるので、裁ち屑が裁断処理領域Ｗ１を搬送されている間にジャムする危険性を、低減することができる。
【０１４０】
（２）第１及び第２裁ち屑CW１、CW２は、図９の（Ｃ）に示されるように、右辺側が下になるように傾いた状態で発生する。それ故、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２は、一部が搬送経路２０より下方に位置しているので、第１及び第２ガイド部材３１、３２によって、搬送経路２０より下方に案内されやすい。したがって、本実施形態によれば、第１及び第２裁ち屑CW１、CW２を確実に下方に排除できる。
【０１４１】
（３）最上流で発生した第２裁ち屑CW２は、第１裁ち屑CW１と共に、最上流にある第１裁ち屑排除装置部３Ａによって、早く排除される。したがって、本実施形態によれば、裁ち屑排除処理領域Ｗ２において裁ち屑がジャムする危険性を、低減することができる。これに対して、従来の一例である図２６に示される場合には、長い距離を搬送されて来た第２裁ち屑CW２は、下流の第２裁ち屑排除装置部３Ｂで排除されるので、裁ち屑排除処理領域Ｗ２においてジャムする危険性が高い。
【０１４２】
（変形例）
裁断装置部としては、第２スリッター７４のみを有するものを用いてもよい。
【０１４３】
［第６実施形態］
本実施形態は、第４実施形態に比して、裁断装置部のスリッターが１個である点が異なるだけである。ここでは、第１スリッター７２のみを有していることとする。
【０１４４】
本実施形態においては、図１７に示されるように、裁断パターンは、実線Ａ、Ｂに沿って裁断して２個の成果片Ｐ１、Ｐ２を得るパターンであり、裁ち屑の発生パターンは、第１裁ち屑CW１のみが発生するパターンである。
【０１４５】
本実施形態においては、スリッター位置制御手段は、裁ち屑が搬送方向のできるだけ下流で発生するように、
（ｉ）第１裁断装置部４Ａにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の右辺を裁断する位置に、
（ii）第２裁断装置部４Ｂにおいて、第１スリッター７２を第１裁ち屑CW１の左辺を裁断する位置に、
（iii）第３裁断装置部４Ｃにおいて、第１スリッター７２を待機位置に、
（iv）第４裁断装置部４Ｄにおいて、第１スリッター７２を待機位置に、
設定する。なお、上記（ｉ）及び（ii）においては、上記右辺を「左辺」に、且つ、上記左辺を「右辺」に、変更してもよい。
【０１４６】
この設定によれば、第１裁ち屑CW１は、図９の（Ｃ）の場合となる。
【０１４７】
本実施形態においては、更に、ガイド部材位置制御手段は、裁断処理領域Ｗ１において発生した裁ち屑を、最上流の裁ち屑排除装置部によって排除するように、
（ｖ）第１裁ち屑排除装置部３Ａにおいて、第１ガイド部材３１を第１裁ち屑CW１を排除する位置に、且つ、第２ガイド部材３２を待機位置に、
（vi）第２裁ち屑排除装置部３Ｂにおいて、第１及び第２ガイド部材３１、３２を共に待機位置に、
設定する。なお、上記（ｖ）においては、第１ガイド部材３１を待機位置に、且つ、第２ガイド部材３２を第１裁ち屑CW１を排除する位置に、設定してもよい。
【０１４８】
本実施形態においては、用紙１００は、次のように加工される。
【０１４９】
用紙１００は、まず、第４裁断装置部４Ｄへ搬送される。第４裁断装置部４Ｄに搬送された用紙１００は、第１スリッター７２が待機位置にあるので、裁断されることなく、そのまま、次の第３裁断装置部４Ｃへ搬送される。
【０１５０】
第３裁断装置部４Ｃに搬送された用紙１００は、第１スリッター７２が待機位置にあるので、裁断されることなく、そのまま、次の第２裁断装置部４Ｂへ搬送される。
【０１５１】
第２裁断装置部４Ｂに搬送された用紙１００は、第１スリッター７２によって、実線Ａに沿って即ち搬送方向に、裁断され、次の第１裁断装置部４Ａへ搬送される。
【０１５２】
第１裁断装置部４Ａに搬送された用紙１００は、第１スリッター７２によって、実線Ｂに沿って即ち搬送方向に、裁断される。これにより、第１裁ち屑CW１が発生する。そして、第１裁ち屑CW１を含む用紙１００は、次の第１裁ち屑排除装置部３Ａ、更には第２裁ち屑排除装置部３Ｂへ搬送される。
【０１５３】
第１裁ち屑排除装置部３Ａでは、第１ガイド部材３１によって、第１裁ち屑CW１が排除される。そして、２個の成果片Ｐ１、Ｐ２のみが、第２裁ち屑排除装置部３Ｂを通過する。
【０１５４】
こうして、用紙１００から第１裁ち屑CW１が排除された２個の成果片Ｐ１、Ｐ２が、得られる。
【０１５５】
上記のような制御を行う本実施形態によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）第１〜第４裁断装置部４Ａ〜４Ｄの第１スリッター７２が、図１７に示されるように配置されるので、第１裁ち屑CW１は、下流から１番目の第１裁断装置部４Ａを通過したところで発生する。すなわち、第１裁ち屑CW１は、４台の裁断装置部による裁断処理領域Ｗ１において、できるだけ下流で発生する。そのため、裁断処理領域Ｗ１において発生した全ての裁ち屑が搬送される距離の総和は、図１７に示されるように、０である。これに対して、従来の一例である図２７に示される場合には、矢印Ｗ１１で示されるように、２Ｌである。したがって、本実施形態によれば、発生した裁ち屑の搬送距離をできるだけ短くできるので、裁ち屑が裁断処理領域Ｗ１を搬送されている間にジャムする危険性を、低減することができる。
【０１５６】
（２）第１裁ち屑CW１は、図９の（Ｃ）に示されるように、右辺側が下になるように傾いた状態で発生する。それ故、第１裁ち屑CW１は、一部が搬送経路２０より下方に位置しているので、第１ガイド部材３１によって、搬送経路２０より下方に案内されやすい。したがって、本実施形態によれば、第１裁ち屑CW１を確実に下方に排除できる。
【０１５７】
（３）第１裁ち屑CW１は、最上流にある第１裁ち屑排除装置部３Ａによって、早く排除される。したがって、本実施形態によれば、裁ち屑排除処理領域Ｗ２において裁ち屑がジャムする危険性を、低減することができる。これに対して、従来の一例である図２７に示される場合には、長い距離を搬送されて来た第１裁ち屑CW１は、下流の第２裁ち屑排除装置部３Ｂで排除されるので、裁ち屑排除処理領域Ｗ２においてジャムする危険性が高い。
【０１５８】
（変形例）
裁断装置部としては、第２スリッター７４のみを有するものを用いてもよい。
【０１５９】
［他の実施形態］
（１）図１８に示されるように、裁断装置部として、図４に示される裁断装置部とは左右のスリッターが逆であるものを、用いてもよい。図１８においては、左側に第２スリッター７４が位置しており、右側に第１スリッター７２が位置している。
【０１６０】
（２）裁断装置部を５台以上備えてもよい。また、裁ち屑排除装置部を３台以上備えてもよい。このような場合において、裁ち屑の発生パターンが図８の場合と同じである場合には、搬送方向の下流から１番目及び２番目の裁断装置部の第１及び第２スリッターを、第１実施形態の場合と同じ配置に設定し、３番目以降の裁断装置部の第１及び第２スリッターを、１番目及び２番目の裁断装置部の第１及び第２スリッターとの組み合わせで裁ち屑が発生するように適切に配置するとともに、裁断に関与しないスリッターを待機位置に設定すればよい。
【０１６１】
例えば、図１９に示される用紙加工装置１は、第１及び第２スリッター７２、７４を有する５台の裁断装置部４Ａ〜４Ｅを備え、且つ、第１及び第２ガイド部材３１、３２を有する３台の裁ち屑排除装置部３Ａ〜３Ｃを備えている。図１９の装置１において、裁ち屑の発生パターンが図８の場合と同じである場合には、各裁断装置部４Ａ〜４Ｅの第１及び第２スリッター７２、７４及び各裁ち屑排除装置部３Ａ〜３Ｃの第１及び第２ガイド部材３１、３２の配置は、次のように設定してもよい。
(2-1)第１及び第２裁断装置部４Ａ、４Ｂの第１及び第２スリッター７２、７４を第１実施形態の第１及び第２裁断装置部４Ａ、４Ｂと同様の位置に設定する。
(2-2)第３裁断装置部４Ｃの第１及び第２スリッター７２、７４を共に待機位置に設定し、第４及び第５裁断装置部４Ｄ、４Ｅの第１及び第２スリッター７２、７４を第１実施形態の第３及び第４裁断装置部４Ｃ、４Ｄと同様の位置に設定する。又は、図２０に示されるように、第３〜第５裁断装置部４Ｃ〜４Ｅの第１及び第２スリッター７２、７４を用いて、第１実施形態の第３及び第４裁断装置部４Ｃ、４Ｄの第１及び第２スリッター７２、７４の配置を実現する。
(2-3) 裁ち屑排除処理領域Ｗ２では、裁ち屑を早く排除するのが好ましいので、第１及び第２裁ち屑排除装置部３Ａ、３Ｂの第１及び第２ガイド部材３１、３２を第１実施形態の第１及び第２裁ち屑排除装置部３Ａ、３Ｂと同様の位置に設定し、第３裁ち屑排除装置部３Ｃの第１及び第２ガイド部材３１、３２を共に待機位置に設定する。
【０１６２】
（３）図２１に示されるように、用紙加工装置１は、第１及び第２スリッター７２、７４を有する６台の裁断装置部４Ａ〜４Ｆを備え、また、第１及び第２ガイド部材３１、３２を有する３台の裁ち屑排除装置部３Ａ〜３Ｃを備えてもよい。図２１に示されるように、裁断パターンが、実線Ａ〜Ｌに沿って裁断して７個の成果片Ｐ１〜Ｐ７を得るパターンであり、裁ち屑の発生パターンが、第１〜第６裁ち屑CW１〜CW６を左右方向に順に並んで且つ成果片Ｐ１〜Ｐ７と交互に発生するパターンである場合には、裁断装置部４Ａ〜４Ｆの第１及び第２スリッター７２、７４と、裁ち屑排除装置部３Ａ〜３Ｃの第１及び第２ガイド部材３１、３２と、の配置は、第１実施形態の「場合２２」と類似した配置とすればよい。
【産業上の利用可能性】
【０１６３】
本発明の用紙加工装置は、発生した裁ち屑がジャムする危険性を、低減できるので、産業上の利用価値が大なるものである。
【符号の説明】
【０１６４】
１  用紙加工装置  ３Ａ、３Ｂ  第１、第２裁ち屑排除装置部  ３１、３２  第１、第２ガイド部材  ４Ａ〜４Ｆ  第１〜第６裁断装置部  ７２、７４  第１、第２スリッター    CW１〜CW６  第１〜第６裁ち屑  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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