(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面側にオイル溝などとして機能する溝部が形成された半円形部材を当該部材が収まる収納溝内に供給する治具であって、この治具には半円形部材を前記収納溝に落とし込むガイド通路が形成され、このガイド通路には前記半円形部材の向きを正しくセットした場合に前記半円形部材の溝部内に入り込む凸部が設けられ、前記ガイド通路の左右の一方の下端には、落下してくる半円形部材の一端部を斜めに跳ね上げる傾斜面が形成されていることを特徴とする半円形部材の供給治具。
いることを特徴とする半円形部材の供給治具。
【請求項２】
請求項１に記載の半円形部材の供給治具において、この治具は本体に左右の側板を取付けて構成され、前記ガイド通路は本体と側板の間に形成され且つ側板の内側面に前記凸部が形成されていることを特徴とする半円形部材の供給治具。
【請求項３】
請求項１に記載の半円形部材の供給治具において、この治具は本体に天板を取付けて構成され、この天板に前記ガイド通路の開口部と凸部が形成されていることを特徴とする半円形部材の供給治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラストメタル（スラストベアリング）や分割ワッシャーなどの半円形部材の供給治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に示すように、クランクシャフトのジャーナル部１００の左右にはカウンタウェイト１０１，１０２が設けられ、このジャーナル部１００はシリンダブロックのバルク部１０３とベアリングキャップとの間で抱持される。そして、バルク部１０３（ベアリングキャップ）のカウンタウェイトと対向する面には溝が形成され、この溝に軸方向の力を受けるスラストメタル１０４（スラスト  ベアリング）が挿入されている。
【０００３】
スラストメタル１０４の形状は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、半円形をなすとともにカウンタウェイトに対向する外側面にはオイル溝１０５が形成されている。
【０００４】
上記のスラストメタルをジャーナル部に組み付ける装置として、特許文献１に開示されるものが知られている。
この装置はマガジンに収容したスラストメタルをスライダで１枚づつ取り出し、軸受面が外側に向くよう２枚並行に中継ヘッドに組付け、その後、組付ヘッドの両側に向きを変えずにスラストメタルを受渡し、組立ヘッドの挿入および寄せる方向の移動で、クランクシャフトが組まれたシリンダブロックの軸受部の両側に設けられたスラストメタル溝に順に位置合わせし、組付ヘッドに保持されたスラストメタルに回転運動を与えてスラストメタルをスラストメタル溝へ滑り込ませるようにしたものである。
【０００５】
また特許文献２には、シリンダブロックのバルク部に半円弧状のスラストメタルが装着される溝が形成され、この溝に嵌合するスラストメタルの一端に突起部を設け、スラストメタルがクランクシャフトに干渉するのを防止する内容が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１１８８５６号公報
【特許文献２】特開２００２−３９１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
スラストメタルには軸受面にオイル溝が形成されており、必ずこのオイル溝が外側面になるように装着する必要がある。特許文献１の場合には全て自動で行うため、このようなミスは生じないが、装置全体が大掛かりとなる問題がある。
一方、特許文献２に示されるような手作業の場合には、簡便であるが上記した装着ミスが生じる恐れがある。
またスラストメタルに限らず、分割ワッシャーなども装着の向きが決められている部材があり、装着ミスを生じない治具が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明に係る半円形部材の供給治具は、半円形部材を受け部等に形成した収納溝に落とし込むガイド通路を有し、このガイド通路には前記半円形部材の向きを正しくセットした場合に前記半円形部材の溝部内に入り込む凸部が設けられた構成とした。
【０００９】
本発明の装着の対象となる半円形部材としてはスラストメタルや分割ワッシャーなどのうち、一面側にオイル溝等の凹部が形成され、このオイル溝等の凹部が形成された面が必ず一方を向くことが要求される部材を指す。
【００１０】
また、前記ガイド通路の左右の一方の下端には、落下してくる半円形部材の一端部を斜めに跳ね上げる傾斜面を形成することが好ましい。このように傾斜面を形成して半円形部材を斜めに跳ね上げることで、半円形部材軸などをまたいだ状態で止まってしまうなどの不具合の発生を防止できる。
【００１１】
前記傾斜部の角度としては１５〜６０°であれば、９０％以上の確率で装着ミスを防止でき、特に傾斜角を４５°とした場合は装着ミスは１００％発生しまかった。
【００１２】
また供給治具の構成としては本体に左右の側板を取付け、ガイド通路は本体と側板の間に形成し、且つ側板の内側面に凸部が形成されたもの、或いは、本体に天板が取付けられ、この天板にガイド通路の開口部と凸部が形成されたもの等が考えられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る半円形部材の供給治具によれば、スラストメタルなどをその向きを間違うことなく、しかも複雑で大掛かりな装置を用いることなく所定の収納溝に供給することができる。
【００１４】
また、ガイド通路の下端に傾斜面を設けて、落下してくる半円形部材を真上ではなく斜め上方に跳ね上げることで、半円形部材が収納溝に入り易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る半円形部材の供給治具の使用状態を示す斜視図
【図２】同半円形部材の供給治具の平面図
【図３】同半円形部材の供給治具の側板を外した状態の正面図
【図４】（ａ）〜（ｄ）はスラストメタルが装着されるまでの工程を説明した図
【図５】ガイド通路に張出し部がない場合の不都合を説明した図
【図６】別実施例の斜視図
【図７】スラストメタルが装着されたジャーナル部を示す図
【図８】（ａ）はスラストメタルの平面図、（ｂ）はスラストメタルの正面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１〜３に示すように、供給治具は本体１に左右の側板２、３をネジ４等を用いて着脱自在に取付けている。
【００１７】
本体１の側面には上下方向に凹部が形成され、この凹部を側板２、３でふさぐことで、上下方向に貫通したガイド通路５が形成される。ガイド通路５の下端はクランクシャフトのジャーナル部を跨ぐために半円形凹部６となっている。
【００１８】
また前記側板２、３の裏面、即ちガイド通路５を形成する面には凸部７が形成されている。この凸部７はスラストメタルが左右間違った状態でガイド通路内に入らないようにするためのものである。したがって、凸部７の高さはスラストメタルのオイル溝の深さよりも小さく、幅はオイル溝の幅よりも小さい。
またその形成位置は、スラストメタルを正しくガイド通路５に対してセットした場合に、スラストメタルのオイル溝の中心と凸部７の中心とが略一致する箇所に形成する。
【００１９】
またガイド通路５の一方の下端部には傾斜面８を形成した突起がガイド通路５の内方に向かって突出している。
【００２０】
図４（ａ）〜（ｄ）はスラストメタルが装着されるまでの工程を説明した図であり、先ず（ａ）に示すように、正しくセットされたスラストメタル９がガイド通路５内を落下してくる。
【００２１】
そして（ｂ）に示すように落下の最下点でスラストメタル９の一端が傾斜面８に衝突しスラストメタル９の一端は斜め上方に跳ね上がる。この跳ね上がりよってスラストメタル９がジャーナル部１０を跨ぐように係止することがない。  ここで、傾斜面８がない場合には図５に示すように、スラストメタル９がジャーナル部１０を跨ぐように乗り上げジャーナル受け部１１に形成された収納溝１２内に入り込まない。
【００２２】
次いで、（ｃ）に示すようにジャーナル受け部１１に形成された収納溝１２内に先端部からスムーズに入り込む。
尚、最終的には（ｄ）に示すように、スラストメタル９の先端部は傾斜面８を形成した突起の底面に当たって停止する。
【００２３】
図６は別実施例を示し、この実施例にあっては本体１の上面に天板１３を着脱自在としている。この天板１３にはガイド通路５の開口部１４と前記凸部７に相当する凸部１５が形成されている。
【００２４】
この実施例にあっては、開口部１４や凸部７の大きさ、形状などが異なった複数の天板を用意しておき、機種に応じて交換する構成となっている。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明に係る供給治具は、手作業によるスラストメタルの取付けのみならず、自動化されたスラストメタルの取付け装置にも適用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１…供給治具の本体、２、３…左右の側板、４…ネジ、５…ガイド通路、６…半円形凹部、７…凸部、８…傾斜面、９…スラストメタル、１０…ジャーナル部、１１…ジャーナル受け部、１２…収納溝、１３…天板、１４…ガイド通路の開口部、１５…凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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