(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型冷却構造の製造方法であって、
金型より融点が低い挿入部材を、前記金型に形成される冷却穴に挿入する挿入工程と、
前記挿入部材が挿入された状態で前記金型を加熱することで、前記挿入部材を熱膨張によって前記冷却穴の内面に圧接させるとともに、前記冷却穴との接合界面のみを溶融させて前記冷却穴の内面と加熱溶着させる加熱溶着工程と、
前記挿入部材の内部に形成される冷媒穴内に冷媒を供給する継手部材を前記挿入部材に連結する連結工程と、
を含むことを特徴とする金型冷却構造の製造方法。
【請求項２】
前記挿入部材は中実であり、
前記加熱溶着工程の後に前記挿入部材の内部を切削して前記冷媒穴を形成する工程を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の金型冷却構造の製造方法。
【請求項３】
金型冷却構造であって、
金型に形成される冷却穴に挿入される挿入部材と、
前記挿入部材の内部に設けられる冷媒穴に連結され、前記冷媒穴内に冷媒を供給する継手部材と、
を備え、
前記挿入部材は、前記挿入部材の熱膨張によって前記冷却穴の内面に圧接され、前記冷却穴との接合界面に、前記挿入部材が溶融して前記金型と一体化した溶着層を有し、前記挿入部材と前記金型とは前記溶着層を介して結合されている、
ことを特徴とする金型冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒によって金型を冷却する金型冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造用金型の中には、金型表面温度を均一にするために、金型の背面からキャビティ面近傍まで延びる冷却穴を形成し、この冷却穴に冷媒（例えば、水）を供給する冷却構造を採用したものがある。
【０００３】
かかる冷却構成では、冷却穴の底部近傍の金型肉厚を薄くして冷却能力を高めているため、当該部位から金型にクラックが入りやすくなっている。金型にクラックが入ると、クラックを通じて冷媒がキャビティ内に入り込んで蒸発し、製品欠陥（ガス欠陥）の原因となりうる。
【０００４】
そこで、特許文献１には、冷却穴に金属製の内筒体を圧入し、この内筒体の内部に冷媒を供給することで、金型にクラックが入った場合であっても冷媒がキャビティ内に入り込まないようにする構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２９４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の技術では、内筒体の外表面と冷却穴の内表面とを完全に密着させることはできないので、両表面の間に存在する微細な間隙によって熱伝導性が低下し、金型の冷却効率が低下する。
【０００７】
本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたものであり、金型から冷媒への熱伝導性を向上させて金型の冷却効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある態様によれば、金型冷却構造の製造方法であって、金型より融点が低い挿入部材を、金型に形成される冷却穴に挿入する挿入工程と、挿入部材が挿入された状態で金型を加熱することで、挿入部材を熱膨張によって冷却穴の内面に圧接させるとともに、冷却穴との接合界面のみを溶融させて冷却穴の内面と加熱溶着させる加熱溶着工程と、挿入部材の内部に形成される冷媒穴内に冷媒を供給する継手部材を挿入部材に連結する連結工程と、を含むことを特徴とする金型冷却構造の製造方法が提供される。
【０００９】
また、本発明の別の態様によれば、金型冷却構造であって、金型に形成される冷却穴に挿入される挿入部材と、挿入部材の内部に設けられる冷媒穴に連結され、冷媒穴内に冷媒を供給する継手部材と、を備え、挿入部材は、挿入部材の熱膨張によって冷却穴の内面に圧接され、冷却穴との接合界面に、前記挿入部材が溶融して金型と一体化した溶着層を有し、挿入部材と金型とは溶着層を介して結合されている、ことを特徴とする金型冷却構造が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
上記態様によれば、挿入部材を熱膨張によって冷却穴の内面に圧接させるとともに、冷却穴との接合界面のみを溶融させて冷却穴の内面と加熱溶着させるので、挿入部材と金型とが一体的に固着する。これにより、金型と挿入部材との密着性が向上することで金型から冷媒への熱伝導性が向上し、金型の冷却効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る金型冷却構造の構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る金型冷却構造の製造工程を示したフローチャートである。
【図３】金型冷却構造の製造工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施形態に係る金型冷却構造１を示しており、金型２は、例えば、アルミダイカストで用いられるダイカスト金型である。
【００１４】
金型冷却構造１は、金型２に形成される冷却穴３と、冷却穴３内に配置される挿入部材４と、挿入部材４に連結されて挿入部材４の内部の冷媒通路４１に冷媒を連続的に供給する継手部材５とを備える。この例では、冷媒として水が用いられるが、オイルを冷媒として用いることも可能である。
【００１５】
各構成について説明すると、冷却穴３は、金型２の背面からキャビティ面（金型２によって画成されるキャビティに露出する表面）に向けて、キャビティ面近傍まで延びる穴である。冷却穴３の底部は半球形になっており、開放端側は他の部位よりも形が大きな拡径部３１となっている。
【００１６】
挿入部材４は、半球殻形の先端を有する円筒形状に形成される胴部４２と、胴部４２に接続し胴部４２よりも大きな外径を有する基部４３とを有する。基部４３の内面には、継手部材５の連結部５４が螺合される雌ねじ部が形成される。挿入部材４の材質としては、金型の材質より融点が低く、熱膨張率が高く、かつ熱伝達性に優れた金属、例えば、銅合金が用いられるが、アルミニウムやステンレス等であってもよい。
【００１７】
また、挿入部材４の外面は、冷却穴３の内面と加熱溶着層４４によって密着している。加熱溶着層４４は、挿入部材４の外面であって冷却穴３との接合界面のみが溶融して冷却穴３の内面に溶着してできた層であり、これにより挿入部材４と金型２とは一体的に固定される。なお、加熱溶着の詳細については後述する。
【００１８】
継手部材５は、継手本体５１から延びる入口コネクタ５２及び出口コネクタ５３、継手本体５１下側から下方に延び、かつ、外周に雄ねじ部が形成される連結部５４、連結部５４下面から挿入部材４内部に向けて延びる通水管５５、連結部５４下面に開口する排出口５６を備える。入口コネクタ５２と通水管５５、出口コネクタ５３と排出口５６はそれぞれ継手本体５１内に形成される流路（不図示）により接続されている。
【００１９】
入口コネクタ５２から継手本体５１内に流入する水は、継手本体５１内の流路、通水管５５を通って挿入部材４内の冷媒通路４１に供給され、金型２の熱を吸収する。金型２の冷却に供され温度が上昇した水は、排出口５６、継手本体５１内の流路を通って、出口コネクタ５３から外部へと排出される。
【００２０】
次に、上記金型冷却構造１の製造方法について説明する。
【００２１】
上記金型冷却構造１は図２に示されるＳ１〜Ｓ５の工程を経て製造される。以下、各工程について説明する。
【００２２】
Ｓ１では、作業者は、金型２に挿入部材４を挿入する冷却穴３を加工する。図３（ａ）は冷却穴３を加工した金型２を示している。
【００２３】
Ｓ２では、作業者は、銅合金から成る中実の挿入部材４を金型２の冷却穴３に挿入する。図３（ｂ）は挿入部材４を挿入した状態を示している。挿入部材４の外径は、冷却穴３の内径よりわずかに小径に設定され、これにより、挿入部材４の挿入を容易に行うことができる。
【００２４】
また、挿入部材４と冷却穴３との径の差は、後述する熱処理工程時に熱膨張によって挿入部材４の外面が冷却穴３の内面に圧接されるように設定され、熱処理工程における温度が高いほど、また挿入部材の熱膨張率が高いほど、挿入部材４の膨張量が大きくなるので、挿入部材４と冷却穴３との径の差をより大きく設定することができる。
【００２５】
Ｓ３では、作業者は、挿入部材４が挿入された状態の金型２を窒化処理炉に入れて熱処理を行う。熱処理には、ダイカスト型の製造時に使用される通常の窒化処理炉が用いられる。炉内の温度は挿入部材４（銅合金）の融点付近、例えば１０００℃に設定される。炉内の温度は必ずしも挿入部材４の融点以上まで加熱する必要はなく、加熱溶着が生じる程度の温度であればよく、当該温度は予め実験等によって求めておく。
【００２６】
ここで、加熱溶着について以下説明する。
【００２７】
金型２の加熱によって、挿入部材４は冷却穴３の内部で熱膨張し、挿入部材４の外面が冷却穴３の内面に圧接する。この時、挿入部材４の外面であって冷却穴３の内面との接合界面のみが溶融する。すなわち、挿入部材４は全体が溶融するのではなく、熱膨張によって冷却穴３の内面に圧接する部分だけが溶融する。
【００２８】
この溶融した部分が加熱溶着層４４であり、金型２の加熱終了後、冷却すると加熱溶着層４４が固化することで挿入部材４と金型２とは加熱溶着層４４を介して一体的に固着する。図３（ｃ）は、加熱溶着層４４によって挿入部材４と金型２とが一体化した状態を示している。
【００２９】
なお、加熱溶着層４４の融点は、ダイカスト型の製造時に使用される通常の熱処理時の温度（溶湯の温度）より高いので、挿入部材４と金型２とを一旦加熱溶着すれば、その後繰り返し使用することができる。
【００３０】
Ｓ４では、作業者は、挿入部材４の一端側から軸方向に沿ってドリル等で切削することで、挿入部材４に冷媒通路４１を形成する。図３（ｄ）は、冷媒通路４１を形成した後の挿入部材４を示しており、図示するように、基部４３の通路は胴部の通路より拡径して形成される。
【００３１】
Ｓ５では、作業者は、挿入部材４の基部４３に継手部材５の連結部５４を螺合させ、これによって図１に示される金型冷却構造１を得る。
【００３２】
なお、この例では全ての工程を作業者が行っているが、一部又は全部の工程を機械により行うことも可能である。
【００３３】
次に、上記金型冷却構造１を採用したことによる作用効果について説明する。
【００３４】
上記金型冷却構造１によれば、挿入部材４を熱膨張によって冷却穴３の内面に圧接させるとともに、冷却穴３との接合界面のみを溶融させて冷却穴３の内面と加熱溶着させるので、挿入部材４と金型２とを一体的に固着させることができる。これにより、金型２と挿入部材４との密着性が向上することで金型２から冷媒への熱伝導性が向上し、金型２の冷却効率を向上させることができる（請求項１〜３に対応）。
【００３５】
また、ダイカスト型の製造時に使用される通常の熱処理工程を利用して挿入部材４と金型２とを密着させることができるので、コストの上昇を抑制しながら挿入部材４を冷却穴３の内面に完全密着させることができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００３７】
例えば、本発明は、アルミダイカストに用いられる金型２に限らず、冷却を要する金型全般に適用可能である。
【００３８】
また、金型冷却構造１の製造工程において、Ｓ２において中実の挿入部材４を冷却穴３に挿入し、Ｓ４において挿入部材４の内部を切削して冷媒通路４１を形成しているが、これに代えて、Ｓ２において予め冷媒通路４１を有する中空の挿入部材を冷却穴３に挿入し、Ｓ４の工程を省略するようにしてもよく、この場合も上記したのと同様の作用効果を得ることができる（請求項２に対応）。
【符号の説明】
【００３９】
１  金型冷却構造
２  金型
３  冷却穴
４  挿入部材
５  継手部材
４１  冷媒通路（冷媒穴）
４４  加熱溶着層（溶着層）
【図１】
0005593241.tif 000002
【図２】
0005593241.tif 000003
【図３】
0005593241.tif 000004