(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、バーナの燃焼で熱媒体を加熱する一次熱交換器を内部に設置した燃焼室と、該燃焼室を通過した燃焼ガスから潜熱回収して熱媒体を加熱する二次熱交換器を内部に設置した二次熱交換室と、該二次熱交換室と接続され熱媒体と熱交換後の排ガスが通過する排気経路と、該排気経路を通過した排ガスを屋外へ排出する排気ダクトと、前記排気経路と前記排気ダクトとを接続する排気接続体とを備え、該排気接続体は底面に前記排気経路と接続された開口を設けた取付部材と、該取付部材と前記排気ダクトとに接続された接続口部材と、前記取付部材と前記接続口部材との間をシールするシール材とで構成された潜熱回収型給湯機において、前記取付部材の底面を前記開口に向けて下り傾斜させたことを特徴とする潜熱回収型給湯機。
【請求項２】
前記シール材には前記取付部材の底面方向に屈曲したバーリング部を形成したことを特徴とする前記請求項１記載の潜熱回収型給湯機。
【請求項３】
前記取付部材の底面は横断面卵形に形成されたことを特徴とする請求項１、２のいずれか１項に記載の潜熱回収型給湯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、潜熱を回収する二次熱交換器を備えた潜熱回収型給湯機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものにおいては図５に示すように、装置本体１０１と、燃料を燃焼させるバーナ１０２と、バーナ１０２の燃焼で加熱された空気と熱交換する一次熱交換器を内部に備えた燃焼室１０３と、燃焼室１０３を通過した燃焼ガスと熱交換する二次熱交換器を内部に備えた二次熱交換室１０４と、二次熱交換室１０４内で発生したドレン水を回収して中和する中和器１０５と、二次熱交換室１０４下方にありドレン水を中和器１０５へ流入させるドレン排出経路１０６と、二次熱交換室１０４で熱交換された排ガスを装置本体１０１外へ排出する排気経路１０７と、排ガスを屋外へ導く排気ダクト１０８と、下端が排気経路１０７に接続され上端が排気ダクト１０８に接続された排気接続体１０９とを備え、排気ダクト１０８及び排気接続体１０９内を排ガスが通過して屋外へ排出されるものがあった。
【０００３】
このような装置本体１０１において、二次熱交換室１０４では燃焼ガス中に含まれている潜熱の回収が行われた後に低温の排ガスとなるため、排ガス中に含まれている水分が凝集して強酸性のドレン水が発生する。このドレン水は排気ダクト１０８及び排気接続体１０９から下方に落下し、ドレン排出経路１０６から中和器１０５に流入して中和された後に排出される。（例えば、特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２９８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この従来のものでは、二次熱交換室１０４内で熱交換され温度が低下した排ガスが凝集して排気接続体１０９の内面に付着し、排気接続体１０９からうまく流れ落ちずに滞留することがあるため、強酸性のドレン水によって排気接続体１０９内を構成する特定箇所の部材を腐食させてしまうおそれがあった。
【０００６】
また、排気接続体１０９を構成する部材の隙間からドレン水が外部に漏れることがあり、排気接続体１０９内部だけでなく外部にも損傷を与えるおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１では装置本体と、バーナの燃焼で熱媒体を加熱する一次熱交換器を内部に設置した燃焼室と、該燃焼室を通過した燃焼ガスから潜熱回収して熱媒体を加熱する二次熱交換器を内部に設置した二次熱交換室と、該二次熱交換室と接続され熱媒体と熱交換後の排ガスが通過する排気経路と、該排気経路を通過した排ガスを屋外へ排出する排気ダクトと、前記排気経路と前記排気ダクトとを接続する排気接続体とを備え、該排気接続体は底面に前記排気経路と接続された開口を設けた取付部材と、該取付部材と前記排気ダクトとに接続された接続口部材と、前記取付部材と前記接続口部材との間をシールするシール材とで構成された潜熱回収型給湯機において、前記取付部材の底面を前記開口に向けて下り傾斜させたものである。
【０００８】
また、請求項２では前記シール材には取付部材の底面方向に屈曲したバーリング部を形成したものである。
【０００９】
また、請求項３では前記取付部材の底面は横断面卵形に形成されたものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の請求項１によれば、排気接続体を構成する取付部材の底面を排気経路と接続された開口へ向けて下り傾斜させたことで、底面の傾斜に沿ってドレン水が流動して開口に達するので、ドレン水が底面の特定箇所に滞留せずスムーズに排気経路まで案内され、排気接続体を構成する部材の腐食が防止できる。
【００１１】
また、請求項２によれば、シール材に取付部材の底面方向に屈曲したバーリング部を形成することで、接続口部材と取付部材との接続面からドレン水が漏れることを確実に防ぎ、接続口部材から流れ落ちてきたドレン水を取付部材の底面に案内することができる。
【００１２】
また、請求項３によれば、取付部材の底面を横断面卵形に形成することで、取付部材の底面に設ける開口の形成位置を設定することが容易になり、また、接続口部材及びシール材との接続面での位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一実施形態を示す概略構成図
【図２】同実施形態の要部拡大図
【図３】同実施形態の要部拡大図
【図４】同実施形態の要部拡大図
【図５】従来の潜熱回収型給湯機の一実施形態を示す概略構成図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、この発明の一実施形態の潜熱回収型給湯機について図１に基づいて説明する。
１はこの実施形態の屋内設置タイプの装置本体、２は石油等を燃料とし下向きに火炎を発生するバーナ、３はバーナ２に燃焼用の空気を供給する送風機、４はバーナ２の下流に備えられた燃焼室、５は燃焼室４内に設けられバーナ２の燃焼に伴い発生する燃焼ガスの顕熱を回収するフィンチューブ式の一次熱交換器である。
【００１５】
６は燃焼室４の下流側に配置され燃焼室４の底部に一端を連通しバーナ２で発生する燃焼ガスの排出に伴う騒音を低減させるサイレンサ、７は燃焼ガスの潜熱を回収する二次熱交換器、８は二次熱交換器７を内部に設置しステンレス製の箱体で形成された二次熱交換室、９はサイレンサ６と二次熱交換室８とを接続して燃焼ガスが通過する接続経路、１０は二次熱交換室８を通過した排ガスを装置本体１外部に排出する排気経路であり、サイレンサ６を通過した燃焼ガスが露点以下になるまで二次熱交換器７で熱交換されることでドレン水が生成される。
【００１６】
１１は二次熱交換室８と連通し熱交換で生成されたドレン水を一旦貯留する中和器、１２は二次熱交換室８と連通しドレン水を中和器１１に流入するドレン排出経路、１３は中和剤によって中和されたドレン水を排水するドレン排出口、１４は中和器１１内部のドレン水を全て排出可能な水抜き栓である。
【００１７】
１５は水道管と接続され一次熱交換器５及び二次熱交換器７へ水道水を給水する給水管、１６は一次熱交換器５及び二次熱交換器７で加熱された湯を出湯する出湯管、１７は給水管１５から分岐した給水バイパス管、１８は出湯管１６からの湯と給水バイパス管１７からの水道水とを混合して混合比を可変できる混合弁、１９は混合弁１８で混合された湯を給湯栓（図示せず）に給湯するための給湯管、２０は給水管１５に設けられ給水温度を検出する給水温度センサ、２１は給水管１５に設けられ流量を検出する流量センサ、２２は給湯管１９に設けられ給湯温度を検出する給湯温度センサである。
【００１８】
２３は装置本体１に内蔵され、マイクロコンピュータを主体としてこの装置本体１の各センサの信号を受け、各アクチュエータの駆動を制御する制御を行う制御部である。
【００１９】
２４は排ガスを屋外に排出する排気ダクト、２５は装置本体１の排気経路１０と排気ダクト２４とを接続する排気接続体である。
【００２０】
次に、この排気接続体２５の構造に関して図２、図３に基づいて説明する。
排気接続体２５は、排気経路１０と接続する取付部材２６と、下部が取付部材２６と接続し上部が排気ダクト２４と接続する接続口部材２７と、取付部材２６と接続口部材２７との間に配置されたシール材２８とで構成されている。
【００２１】
取付部材２６は、略円形の底面２９の周縁に水平方向上部に突き出した円環状のリング部３０を有し、底面２９には中心からオフセットした位置に下方へ向けて突出した雄管部３１を有した開口３２が設けられ排気経路１０と係合している。この底面２９にはリング部３０の全周から開口３２が最下部になるようゆるやかな傾斜が付けられている。また、リング部３０には、その中心から約９０°ごとに固定用のネジ孔が形成されている。
【００２２】
また、図４のように取付部材２６の底面２９は、開口３２を形成する円周と同一の中心であり半径を大きくした円弧３３と、リング部３０の外周面を形成する円周と同一の中心であり半径を小さくした円弧３４とを結合させた卵形を形成しており、底面２９の周縁であるリング部３０の内周面も卵形に形成されている。
【００２３】
接続口部材２７は、上部に排気ダクト２４と嵌合する雌管部３５を有し、下部にネジ孔が形成されたフランジ部３６が設けられており、リング部３０とフランジ部３６のネジ孔が貫通する位置に設置して固定される。
【００２４】
シール材２８は、底面２９方向に向けて略直角に屈曲したバーリング部３７を有し、リング部３０の内周面と当接するよう卵形に形成されている。リング部３０の上部に設置される円環状の円周面３８にはネジ孔が設けられており、リング部３０及びフランジ部３６のネジ孔と貫通する位置に合わせて接続面をシールする。
【００２５】
このような構成にすることで、排気ダクト２４内部で発生したドレン水は、接続口部材２７の内壁からフランジ部３６に流れ落ち、シール材２８に形成されたバーリング部３７に沿って落下を続け、バーリング部３７の下端まで達したら取付部材２６の底面２９に滴り落ち、底面２９に付けられた下り傾斜によって開口３２にドレン水が流入するよう案内するので、ドレン水が排気接続体２５の特定箇所に滞留することがなくスムーズに排気経路１０へ流入する。
【００２６】
また、取付部材２６の底面２９を卵形に形成することで、底面２９に設ける開口３２の形成位置を定めるにあたり、正円形に比べて開口３２の形成位置について設計自由度が高まり、更に、シール材２８のバーリング部３７が取付部材２６の底面２９の周縁と同一形状であるリング部３０の内周面に沿って形成されることで、シール材２８の円周面３８に形成されたネジ孔をリング部３０及びフランジ部３６のネジ孔と貫通する位置に合わせることが容易になるので作業効率が上がり、しかも、設置面が卵形に形成されているので位置ずれが発生するおそれがなく密着して固定可能となる。
【００２７】
以上により、取付部材２６の底面２９に開口３２を最下部とする下り傾斜を付け、シール材２８に取付部材２６の底面２９に向けて略直角に屈曲したバーリング部３７を形成することで、取付部材２６と接続口部材２７との接続面からドレン水が漏れることなく底面２９に滴り落ち、底面２９の下り傾斜に沿って開口３２に案内されるので、排気接続体２５の特定箇所にドレン水が滞留せず、構成部材の設置面から外部に漏れるおそれがないので、排気接続体２５を構成する部材の腐食を防止できる。
【符号の説明】
【００２８】
１    装置本体
２    バーナ
４    燃焼室
８    二次熱交換室
１０    排気経路
２４    排気ダクト
２５    排気接続体
２６    取付部材
２７    接続口部材
２８    シール材
２９    底面
３０    リング部
３２    開口
３７    バーリング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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