(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内が、底板上に立設した仕切板により圧縮機を設けた圧縮機室と、熱交換器を設けた熱交換器室とに区画され、前記仕切板は、冷媒配管を挿通する挿通部を備えるとともに、前後の中央部から後端部にかけて前記圧縮機室側に傾斜する傾斜部を備え、冷媒配管に接続されたサブクールパイプが配管固定具で配置してなり、
前記挿通部は仕切板の傾斜部に設けられ、前記サブクールパイプは、前記挿通部より引き出された冷媒配管に接続し、前記仕切板に対し鉛直方向を軸にして巻回され、巻回された下端部を前記配管固定具で固定され、仕切板に沿って配置されることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項２】
前記配管固定具は、一方が前記サブクールパイプを底板から離間するように底板に固定し、他方が仕切板に固定されていることを特徴とする請求項１記載の空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の室外機に係わり、より詳細には、サブクールパイプが配管固定具によって熱交換器室に固定される構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の配管固定具および空気調和機の室外機として、図９に示すように、管理手間と装着作業手間および金型経費の低減化を図ってコストの低減に繋げられる配管固定具２１０と、この配管固定具２１０を用いて、圧縮機１３０に連なる第一の冷媒管１７０および気液分離器１３１に連なる第二の冷媒管１７１を固定できるようにしたものが知られている。
【０００３】
すなわち、第一の配管固定具２１１に配管貫通孔２１２を有し、第二の配管固定具２１３に第一の配管固定具２１１の配管貫通孔２１２と同一径もしくは異径の配管貫通孔２１４を有し、結束部材２１５で第一の配管固定具２１１と第二の配管固定具２１３とを互いに結束固定し、少なくとも配管固定具２１０が装着される冷媒管相互のピッチＰは、第一の配管固定具２１１の配管貫通孔２１２と第二の配管固定具２１３の配管貫通孔２１４とのピッチＰと同一に設定されたものが開示されていた。
【０００４】
これによって、互いに接近し、かつ並行する第一の冷媒管１７０および第二の冷媒管１７１相互の接触を防止するための配管固定具２１０を構成できるとともに、この配管固定具２１０を備えた空気調和機の室外機を提供できるようになっていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、第一の冷媒管１７０および第二の冷媒管１７１を保持するための第一の配管固定具２１１および第二の配管固定具２１３の質量が大きいほど、落下衝撃による影響を受けやすくなって第一の冷媒管１７０や第二の冷媒管１７１が変形する虞があり、また、衝撃の大きさによっては損傷してしまう虞があるという問題点を有していた。
【０００６】
また、図示はしないが、例えば、サブクールパイプが熱交換器室側の底板上に寝かせて固定されているような場合、サブクールパイプ内の冷媒が、底板上の結露水が多量であってサブクールパイプを浸しているか否かにより、または、結露水が氷結しているか否かによって、異なった環境による影響を受けることになるため温度制御が難しくなるという問題点があった。
【０００７】
そして、底板上に寝かせて固定されたサブクールパイプや、サブクールパイプと圧縮機に連なる冷媒管との接続部は、落下衝撃により底板が変形することで、底板が変形することによる影響を直に受けることになって損傷してしまう虞があった。
【０００８】
また、熱交換器室に冷媒管を大きく突出させることなくサブクールパイプに接続できるように工夫をした構成や、サブクールパイプが送風ファンの邪魔にならないように固定され、かつ、熱交換器室を拡張しなくても済むように配慮をした構成の開示がなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−９８６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、サブクールパイプが配管固定具で送風ファンの邪魔にならないように固定されるとともに、底板上の結露水による温度の影響や、落下衝撃による影響を受けないようにした空気調和機の室外機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成できるように構成するため、本発明は以下に示す特徴を備えている。
【００１２】
本体内が、底板上に立設した仕切板により圧縮機を設けた圧縮機室と、熱交換器を設けた熱交換器室とに区画され、前記仕切板は、冷媒配管を挿通する挿通部を備えるとともに、前後の中央部から後端部にかけて前記圧縮機室側に傾斜する傾斜部を備え、前記冷媒配管に接続されたサブクールパイプが配管固定具で配置してなり、
前記挿通部は仕切板の傾斜部に設けられ、前記サブクールパイプは、前記挿通部より引き出された冷媒配管に接続され、前記仕切板に対し鉛直方向を軸にして巻回され、巻回された下端部を前記配管固定具で固定され、仕切板に沿って配置されることを特徴としている。
【００１３】
また、前記配管固定具は、一方が前記サブクールパイプを底板から離間するように底板に固定し、他方が仕切板に固定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、サブクールパイプが配管固定具で送風ファンの邪魔にならないように固定されるとともに、底板上の結露水による温度の影響や、落下衝撃による影響を受けないようにした空気調和機の室外機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による空気調和機の室外機を前面側から見た外観斜視図である。
【図２】本発明による空気調和機の室外機を前面側から見た要部斜視図である。
【図３】本発明による空気調和機の室外機を前面側から見た要部拡大斜視図である。
【図４】本発明による空気調和機の室外機を背面側から見た要部斜視図である。
【図５】圧縮機室側から見た仕切板の要部斜視図である。
【図６】配管固定具で固定されたサブクールパイプを熱交換器室側から見た斜視図である。
【図７】配管固定具で固定されたサブクールパイプを圧縮機室側から見た斜視図である。
【図８】前面側から見た要部断面図で、（Ａ）はサブクールパイプを固定する前の状態を示す説明図であり、（Ｂ）は固定した状態を示す説明図である。
【図９】従来例による空気調和機の室外機の要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
【００１７】
本発明による空気調和機の室外機（以下、室外機１という）は、図１に示すように、室外機１の外郭が板金製の前面カバー２０を含むケーシング２で構成されるとともに、ケーシング２の背面および一側面に外気を吸い込む吸込口２ａを備える一方、ケーシング２の前面に吹出口２ｂを備えた構成になっている。
【００１８】
また、室外機１の内部は、図２乃至図４に示すように、底板３上に立設され、前後方向の中央部から後端部にかけて圧縮機室側に傾斜する傾斜部５を備えた仕切板４によって、熱交換器室と圧縮機室とに区画されている。
【００１９】
熱交換器室には、外気を吸い込むための吸込口２ａを臨ませるように設置された熱交換器１４と、この熱交換器１４に対向するように設置された送風機１５と、底板３から離間した位置に配管固定具２１によって仕切板４に沿うように固定されたサブクールパイプ（補助熱交換器）１６とを備え、圧縮機室には、複数の冷媒管１７によって熱交換器１４およびサブクールパイプ１６に接続された圧縮機１３と、電装品が収容された電装品箱１９とを備えている。
【００２０】
サブクールパイプ１６は、例えば、マルチ型の長経路となる冷媒管（長配管）が用いられている空気調和機において、空気調和機の室外機１から図示しない室内機に冷媒が到る際、長経路の冷媒管を流通することで熱交換（熱損失）された冷媒を室内機に循環させないようにするため、この長経路の冷媒管における熱交換を補うためのものとして室外機１の熱交換器室に配設されている。
【００２１】
サブクールパイプ１６は、仮に、室外機１の圧縮機室に配設された場合には、サブクールパイプ１６内の冷媒は、圧縮機１３が運転された時の発熱の影響を受けて温度上昇することになり、室外機１としての熱交換能力が発揮されなくなってしまうことから、図２に示すように、仕切板４によって区画された熱交換器室に配設されるように構成する必要がある。
【００２２】
室外機１の熱交換器室に配設されたサブクールパイプ１６は、二重構造にしたパイプからなる構成にするとともに、図２に示すようにロ字状に巻回されることで所定の長さを確保できるようにして、二重構造部を隣り合って流れる温度の異なる冷媒同士の間で、隔壁を介して熱交換されるようにした構成にしている。
【００２３】
そして、サブクールパイプ１６は、熱交換器１４と同様に、熱交換器室に臨ませた吸込口２ａと吹出口２ｂとを結ぶ空気流路に配設されることで、吸込口２ａから吸い込まれた外気の流れに触れて効率よく熱交換されるようになっている。
【００２４】
熱交換器１４の側端部には、仕切板４の後端部寄りの圧縮機室側から、圧縮機１３に連なる複数の冷媒管１７が短径路で接続されており、また、熱交換器室内のサブクールパイプ１６は、圧縮機１３から近い位置に挿通部９を備えた仕切板４を介して配設されることで、圧縮機１３に連なる複数の冷媒管１７が短径路で接続されるとともに、送風ファン１５ａの邪魔にならない位置に配設されるように構成している。
【００２５】
サブクールパイプ１６は、図２に示すように、仕切板４の前部側となる第一仕切板６に対し平行に近接させた状態で、巻回されているロ字形状の下端部が、配管固定具２１により束ねて固定されるように構成されている。
【００２６】
複数の冷媒管１７は、図示しない膨張弁や流路操作弁（四方弁）等を介して熱交換器１４や圧縮機１３等に接続され、また、仕切板４に設けられた挿通部９によって圧縮機室側から熱交換器室側に挿通して短径路で引き回され、この熱交換器室側に、配管固定具２１により底板３から上方に離間して固定されているサブクールパイプ１６に接続されることになる。
【００２７】
仕切板４は、主たる仕切板と、補助的な仕切板とを接合してなる構成となっており、図３に示すように、主たる仕切板として圧縮機室側に傾斜している傾斜部５の後端下部を矩形状に切り欠くように形成した第一仕切板６と、補助的な仕切板として矩形状に切り欠いた切欠部８を閉塞するように形成した第二仕切板７とからなり、第二仕切板７の上端部にはＵ字状に切り欠いた切欠溝１０が形成された構成になっており、この切欠溝１０と、切欠溝１０の上部に対向する第一仕切板６の下端縁１１とによって、圧縮機室側から熱交換器室側に複数の冷媒管１７を挿通するための挿通部９が構成されている。
【００２８】
挿通部９を構成するＵ字状の切欠溝１０の周縁には、図５に示すように周縁フランジ１０ａが形成され、また、切欠溝１０の上部に対向する第一仕切板６の下端縁１１には、図５に示すように切欠溝１０の上部に対向する下縁フランジ１１ａが形成されており、これらによって、複数の冷媒管１７が挿通部９を挿通した際、この冷媒管１７の外形部を保護している緩衝部材１８に対し、周縁フランジ１０ａおよび下縁フランジ１１ａを密接させるようにしている。
【００２９】
なお、Ｕ字状の切欠溝１０は、この切欠溝１０の周縁に周縁フランジ１０ａが形成される代りに、例えば、１８０°折り返し形成された折返し部（図示せず）が設けられてなる構成にしてもよく、これにより、剪断によって生じるバリやカエリを切欠溝１０の周縁からなくすることで、複数の冷媒管１７の外形部を保護している緩衝部材１８を損傷させないようにしてもよい。
【００３０】
第二仕切板７は、Ｕ字状の切欠溝１０の周縁に周縁フランジ１０ａが形成され、または、１８０°折り返すように折り返し形成された折返し部が設けられることで、強度が増強されるようにした構成になる。
【００３１】
熱交換器１４の側部には側板１４ａが設けられており、この側板１４ａに第二仕切板７の後端部が固定されるとともに、第二仕切板７の上端部に形成されているＵ字状の切欠溝１０には、図４に示す緩衝部材１８によって保護されている複数の冷媒管１７が、底板３から上方に離間して固定されているサブクールパイプ１６との接続位置と同等の高さになるように、圧縮機室側から熱交換器室側に挿通した構成になっている。
【００３２】
第一仕切板６には、熱交換器１４の側部に設けられている側板１４ａに沿いながら、この側板１４ａによって、上下方向にスライド自在に保持される図２乃至図６に示すような第一保持部６ａが設けられており、第二仕切板７には、第一仕切板６の切欠部８の側縁１２に形成されている側縁フランジ１２ａに沿いながら、この側縁フランジ１２ａによって、上下方向にスライド自在に保持される図３および図５に示すような第二保持部７ａが設けられている。
【００３３】
これにより、第一仕切板６が、熱交換器１４の側板１４ａに固定されている第二仕切板７に対し上方から接合される際、第一保持部６ａおよび第二保持部７ａによってガイドされることになり、上方からガタつきなく下方に向けてスライドしながら接合し、かつ保持されることになる。
【００３４】
第一仕切板６が上方からスライドして第二仕切板７に接合され保持されることで、Ｕ字状の切欠溝１０を挿通している複数の冷媒管１７の緩衝部材１８に、第二仕切板７の切欠溝１０に形成された周縁フランジ１０ａと、切欠溝１０の上部に対向する第一仕切板６の下縁フランジ１１ａとが密接することになる。
【００３５】
これにより、図４に示す複数の冷媒管１７の緩衝部材１８に、図５に示す周縁フランジ１０ａおよび下縁フランジ１１ａを密接させた構造により、この密接部によって、圧縮機１３から伝わる複数の冷媒管１７の振動を抑えて防振性を向上させることができるとともに、挿通部９と緩衝部材１８との間から、虫類のような小動物が、圧縮機１３および電装品箱１９を設置している圧縮機室内に侵入してしまう虞がなくなる。
【００３６】
複数の冷媒管１７の緩衝部材１８に、周縁フランジ１０ａおよび下縁フランジ１１ａを密接させ、第一仕切板６が第二仕切板７に固定されるとともに、第一仕切板６の後端部が熱交換器１４の側板１４ａに固定されることによって、第一仕切板６および第二仕切板７からなる仕切板４が底板３上に強固に立設することになり、底板３の上部が仕切板４によって熱交換器室と圧縮機室とに区画されることになる。
【００３７】
Ｕ字状の切欠溝１０を挿通して、圧縮機室から熱交換器１４に沿うように熱交換器室に導出している複数の冷媒管１７は、熱交換器１４の近傍からケーシング２の前面に向けてＬ字状に折曲形成されることにより、図２乃至図４に示すように、熱交換器室において、配管固定具２１によって仕切板４を構成する第一仕切板６に対し平行に近接して固定されているサブクールパイプ１６に接続されることになる。
【００３８】
その際、熱交換器室に導出して、前部に向けてＬ字状に形成された複数の冷媒管１７の折曲部は、仕切板４の後部側となる傾斜部５の近傍で折曲された構成になっており、これによって、熱交換器室に導出した複数の冷媒管１７は、底板３から離間させるとともに、仕切板４の前部側となる第一仕切板６に近接させてこれと平行に固定されているサブクールパイプ１６に対し同等の高さ位置であり、かつ、熱交換器室側に引き出し過ぎないように傾斜部５の近傍で折曲して引き回していることから、短径路で容易に接続できるようになっている。
【００３９】
すなわち、複数の冷媒管１７は、第二仕切板７に設けられた挿通部９であって、仕切板４の傾斜部５を挿通させるとともに、この傾斜部５近傍のスペースにおいてＬ字状に折曲形成されたことで、図４に示すように、緩衝部材１８で覆われた真直部が、熱交換器室側に大きく引き出されることがないように傾斜部５近傍のスペース内に納まることになり、かつ、底板３から離間させ、第一仕切板６に近接させてこれと平行に固定されたサブクールパイプ１６に、短径路で容易に接続できることになる。
【００４０】
これにより、サブクールパイプ１６は、熱交換器室において、図２乃至図４に示すように、配管固定具２１により底板３から離間させるとともに、第一仕切板６に近接させてこれと平行に固定されることから、仮に、底板３が落下衝撃によって変形したような場合であっても、底板３から離間しているサブクールパイプ１６およびサブクールパイプ１６と複数の冷媒管１７との接続部は、底板３が変形することによる影響を直に受けることがなくなり、また、サブクールパイプ１６内の冷媒は、底板３上の結露水が多量であってサブクールパイプ１６を浸しているか否か、または、結露水が氷結しているか否かによって異なった環境による影響を受けてしまう虞がないため、温度制御が容易になる。
【００４１】
また、送風ファン１５ａの外形部から離間させて固定されるサブクールパイプ１６は、図２および図４に示すように、送風ファン１５ａの外径部の外側であってファン軸１５ｂの下位部に配置させるように構成できることになり、これによって、熱交換器室を拡張しなくても済むように、サブクールパイプ１６が送風ファン１５ａの邪魔にならない位置に固定されることになる。
【００４２】
サブクールパイプ１６は、配管固定具２１により熱交換器室の底板３の上部に底板３と離間して固定されるように構成されており、配管固定具２１は、図６および図７と、図８（Ａ）および図８（Ｂ）とに示すように、底板３上に固定された固定部２２と、固定部２２から上方に順次離間した位置に、係止孔２３ａおよびねじ締め固定部２３ｂを備えた取付部２３とでＬ字状に形成された板金製の固定金具２４と、係止孔２３ａに係止する係止片２５ａを一端に備え、ねじ締め固定部２３ｂに対応する通し孔２５ｂを他端に備えるとともに、これら一端の係止片２５ａと他端の通し孔２５ｂとの間の一面に、弾性部材２５ｃによって保護されたサブクールパイプ１６を把持する固定バンド２５とで構成されている。
【００４３】
これにより、図８（Ａ）に示すように、固定バンド２５の一端に形成された係止片２５ａを、底板３上に固定部２２が固定された固定金具２４を構成する取付部２３の係止孔２３ａに係止し、次に、図８（Ｂ）に示すように、サブクールパイプ１６の外形部が弾性部材２５ｃを介して把持されるとともに、固定バンド２５の他端に形成された通し孔２５ｂを通したねじ２６をねじ孔からなるねじ締め固定部２３ｂに螺着することによって、サブクールパイプ１６が固定されることになる。
【００４４】
その際、固定金具２４の固定部２２は、強度と剛性に優れた底板３に溶接されるか、もしくはねじ締め固定されることで強固に固着されており、サブクールパイプ１６は、固定バンド２５によって固定される固定位置を熱交換器室の底板３から上方に離間させるとともに、送風ファン１５ａのファン軸１５ｂよりも下位部に位置させ、仕切板４の前部側に近接させてこの仕切板４の前部側を構成している第一仕切板６と平行に固定されている。
【００４５】
そのため、サブクールパイプ１６は、送風ファン１５ａの外形部の外側に設置しやすくなり、また、底板３に落下衝撃による変形があったとしても、底板３から上方に離間していることで、サブクールパイプ１６およびサブクールパイプ１６と冷媒管１７との接続部が、底板３の変形に伴う外力を直に受けて損傷してしまう虞がない。
【００４６】
また、サブクールパイプ１６は、底板３から上方に離間させた位置に固定されているので、例えば、底板３上に多量の結露水があるか否か、または、この結露水が氷結しているか否かによって、サブクールパイプ１６内の冷媒が、異なった環境による影響を受けてしまうことがないため、空気調和機としての温度制御が難しくなってしまうという虞がない。
【００４７】
また、固定金具２４の取付部２３には、図７と、図８（Ａ）および図８（Ｂ）とに示すように、係止孔２３ａの上部近傍に、サブクールパイプ１６を受ける受け部２３ｃが設けられるとともに、上端部に、ねじ締め固定部２３ｂの上部を覆う傾斜部２５ｄが設けられている。
【００４８】
これにより、図８（Ａ）に示すように、弾性部材２５ｃで覆われたサブクールパイプ１６を受け部２３ｃで受けた状態にして、係止孔２３ａに係止片２５ａを係止し、次に、固定バンド２５を弾性変形させることによって、サブクールパイプ１６が弾性部材２５ｃを介して容易に把持されることになり、図８（Ｂ）に示すように、固定バンド２５の他端部の通し孔２５ｂを通したねじ２６をねじ孔からなるねじ締め固定部２３ｂに螺着する時の作業性が良好になる。
【００４９】
なお、固定バンド２５の通し孔２５ｂは、図８（Ａ）に示す位置に、下方を開放して逆Ｕ字状に切欠形成することにより、ねじ締め固定部２３ｂに予め螺着されている図示しないねじ２６の首下部に対し、上方から下降させて逆Ｕ字部の両側を掛けながら、図８（Ｂ）に示すように、ねじ２６を通した状態にして固定するようにしてもよいし、または、円形状に形成されたのちに通したねじ２６を、ねじ締め固定部２３ｂに螺着するように構成してもよい。
【００５０】
また、傾斜部２５ｄは、ねじ締め固定部２３ｂの上部を覆っていることから、第一仕切板６を上方から下降させながら第二仕切板７に接合する際、第一仕切板６の下端部が、図３に示す位置から、ねじ締め固定部２３ｂに螺着されたねじ２６に引っ掛かることなく、傾斜部２５ｄにより図８（Ｂ）に示す位置にガイドされることになる。
【００５１】
第一仕切板６の下端部をガイドする傾斜部２５ｄは、固定バンド２５に一体的に形成された構成になっており、固定バンド２５の通し孔２５ｂを通したねじ２６がねじ締め固定部２３ｂに螺着されることで、ねじ２６の上部が覆われるようになる。なお、傾斜部２５ｄは、取付部２３に一体的に形成されることで、ねじ２６の上部を覆うように構成してもよい。
【００５２】
これにより、第一仕切板６の下端が、取付部２３の上端や取付部２３のねじ締め固定部２３ｂに螺着されたねじ２６の一部に引っ掛かってしまわないようにガイドされることになって、第二仕切板７に接合させる時の作業性が良好になる。
【００５３】
なお、第一仕切板６の切欠部８は、側縁フランジ１２ａおよび下縁フランジ１１ａを形成することで該箇所の強度が増強されるようにした構成になっており、また、側縁フランジ１２ａを第二仕切板７の一部に接合してねじ締め固定することで、第一仕切板６が第二仕切板７に接合されてなる仕切板４としての強度を増強できるようにした構成になっている。
【００５４】
第一仕切板６の下端部には、図３と、図８（Ａ）および図８（Ｂ）とに示すように、底板３上に、この底板３の側端部と平行に立設される前部側となる位置に、圧縮機室側から熱交換器室側に向けてその一部を膨出させた膨出部６ｂが形成されている。
【００５５】
これにより、図３に示す膨出部６ｂによって、熱交換器室側に向けて底板３上の圧縮機室の一部が拡張されることから、圧縮機室のスペースを大きく確保しなくても済むように、圧縮機１３は、その外形部を第一仕切板６に近接させることができて、図２に示す複数の脚部１３ａのうち一つの脚部１３ａを、拡張された圧縮機室の底板３上の図３に示す拡張固定位置１３ｂに固定できることになる。
【００５６】
第一仕切板６の下端部に膨出部６ｂが形成されたことで、上方から第二仕切板７に接合した第一仕切板６を底板３上に立設させる際、第一仕切板６の下端縁は直線形状でなくなるため底板３上での安定性がよくなって、第一仕切板６を第二仕切板７にねじ締め固定することで仕切板４として構成する時の作業性が良好になる。
【００５７】
また、第一仕切板６の下端部には、膨出部６ｂよりも後部寄りであって、底板３の側端部と平行状態に立設する前部側および圧縮機室側に傾斜させた仕切板４の後部側となる傾斜部５に、図４および図５に示すように、水平状の折曲片５ａが折曲形成された構成になっている。
【００５８】
第一仕切板６の下端部に水平状の折曲片５ａが折曲形成されたことで、上方から第二仕切板７に接合した第一仕切板６を底板３上に立設させる際、第一仕切板６の下端縁は、膨出部６ｂが形成されたことに加えて、水平状の折曲片５ａが当接することになるため底板３上での安定性がよくなって、第一仕切板６を第二仕切板７に固定する時の作業性が更に良好になる。
【００５９】
以上説明したように、本発明の構成によれば、配管固定具２１が、固定部２２と取付部２３とでＬ字状に形成された固定金具２４と、弾性変形することでサブクールパイプ１６を把持する固定バンド２５とで構成され、通し孔２５ｂを通したねじ２６をねじ締め固定部２３ｂに螺着することにより底板３からサブクールパイプ１６を離間させて固定していることから、サブクールパイプ１６内の冷媒が、底板３上の結露水の温度の影響を受けることがなく、また、落下衝撃があったとしても、サブクールパイプ１６およびサブクールパイプ１６と複数の冷媒管１７との接続部に、底板３の変形に伴う影響がないようにした空気調和機の室外機となる。
【００６０】
また、仕切板４の傾斜部５の近傍で折曲して引き回した複数の冷媒管１７は、熱交換器室内に大きく引き出されることなく短径路でサブクールパイプ１６に接続できるようになり、また、サブクールパイプ１６は、熱交換器室を拡張しなくても済むように、送風ファン１５ａの邪魔にならない位置に固定できるようになる。
【００６１】
固定金具２４の取付部２３には、係止孔２３ａの近傍に、緩衝部材２５ｃで覆われたサブクールパイプ１６を受ける受け部２３ｃが設けられていることから、固定バンド２５を弾性変形させながらサブクールパイプ１６を把持し、通し孔２５ｂを通したねじ２６をねじ締め固定部２３ｂに螺着して固定する時の作業性が良好になる。
【００６２】
また、固定金具２４の取付部２３の上端部と、ねじ締め固定部２３ｂに螺着されたねじ２６の上部とが、固定バンド２５に一体的に形成された傾斜部２５ｄでカバーされることから、サブクールパイプ１６が配管固定具２１で固定されるとともに、サブクールパイプ１６と複数の冷媒管１７とが溶接されたのち、上方から第一仕切板６を下降させて第二仕切板７に接合する際、第一仕切板６の下端が、取付部２３の上端部やねじ２６に引っ掛からないよう傾斜部２５ｄでガイドされるようになって、作業性が良好になる。
【符号の説明】
【００６３】
１  空気調和機の室外機
２  ケーシング
２０  前面カバー
２ａ  吸込口
２ｂ  吹出口
３  底板
４  仕切板
５  傾斜部
５ａ  折曲片
６  第一仕切板
６ａ  第一保持部
６ｂ  膨出部
７  第二仕切板
７ａ  第二保持部
８  切欠部
９  挿通部
１０  切欠溝
１０ａ  周縁フランジ
１１  下端縁
１１ａ  下縁フランジ
１２  側縁
１２ａ  側縁フランジ
１３  圧縮機
１３ａ  脚部
１３ｂ  拡張固定位置
１４  熱交換器
１４ａ  側板
１５  送風機
１５ａ  送風ファン
１５ｂ  ファン軸
１６  サブクールパイプ（補助熱交換器）
１７  冷媒管
１８  緩衝部材
１９  電装品箱
２０  ねじ
２１  配管固定具
２２  固定部
２３  取付部
２３ａ  係止孔
２３ｂ  ねじ締め固定部
２３ｃ  受け部
２４  固定金具
２５  固定バンド
２５ａ  係止片
２５ｂ  通し孔
２５ｃ  弾性部材
２５ｄ  傾斜部
２６  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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