(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１板状部材(１)の上面の周辺部に周辺封止部材(５)を配置し、前記周辺封止部材(５)で囲まれた、前記第１板状部材(１)の上面に１つ以上の太陽電池セル(３)を配置し、樹脂部材(４)を前記太陽電池セル(３)の上面に、前記第１板状部材(１)の上面から前記周辺封止部材(５)の上面までの高さより、前記第１板状部材(１)の上面から前記樹脂部材(４)の上面までの高さが高くなるように配置し、前記樹脂部材(４)の上方において第２板状部材(２)を前記第１板状部材(１)と対向するように積層する積層工程と、
前記樹脂部材(４)を排気環境下で加熱および加圧してラミネート処理することにより透光性樹脂層(８)とし、前記第１板状部材(１)の上面から前記周辺封止部材(５)の上面までの高さより、前記第１板状部材(１)の上面から前記透光性樹脂層(８)の上面までの高さが同一または低くなるようにすることによって、前記第２板状部材(２)と前記周辺封止部材(５)とが密着して、前記第１板状部材(１)、前記第２板状部材(２)および前記周辺封止部材(５)により囲まれる空間内に前記太陽電池セル(３)および前記透光性樹脂層(８)を封止する封止工程とを備え、
前記樹脂部材(４)は、複数のシート状樹脂部材が積層されたシート状樹脂部材群で構成され、
前記積層工程において、前記シート状樹脂部材群のうち、最下層のシート状樹脂部材は１枚のシートで形成され、前記最下層のシート状樹脂部材の上表面に接するように、他の複数のシート状樹脂部材を配置する、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
第１板状部材(１)の上面の周辺部に周辺封止部材(５)を配置し、前記周辺封止部材(５)で囲まれた、前記第１板状部材(１)の上面に１つ以上の太陽電池セル(３)を配置し、樹脂部材(４)を前記太陽電池セル(３)の上面に、前記第１板状部材(１)の上面から前記周辺封止部材(５)の上面までの高さより、前記第１板状部材(１)の上面から前記樹脂部材(４)の上面までの高さが高くなるように配置し、前記樹脂部材(４)の上方において第２板状部材(２)を前記第１板状部材(１)と対向するように積層する積層工程と、
前記樹脂部材(４)を排気環境下で加熱および加圧してラミネート処理することにより透光性樹脂層(８)とし、前記第１板状部材(１)の上面から前記周辺封止部材(５)の上面までの高さより、前記第１板状部材(１)の上面から前記透光性樹脂層(８)の上面までの高さが同一または低くなるようにすることによって、前記第２板状部材(２)と前記周辺封止部材
(５)とが密着して、前記第１板状部材(１)、前記第２板状部材(２)および前記周辺封止部材(５)により囲まれる空間内に前記太陽電池セル(３)および前記透光性樹脂層(８)を封止する封止工程とを備え、
前記樹脂部材(４)は、複数のシート状樹脂部材が積層されたシート状樹脂部材群で構成され、
前記積層工程において、前記シート状樹脂部材群のうち、最下層のシート状樹脂部材は１枚のシートで形成され、前記最下層のシート状樹脂部材の上面に接し、かつ、該上面の周縁全周に連続して、他のシート状樹脂部材(９)を配置する、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記積層工程において、前記最下層のシート状樹脂部材の上表面に、前記他の複数のシート状樹脂部材同士を互いに間隔を置いて分散して配置する、請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記積層工程において、前記樹脂部材の外周と前記周辺封止部材の内周との間に隙間が形成されるように、前記周辺封止部材と前記樹脂部材とを配置する、請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
表面に凹凸が形成されている前記樹脂部材(４)を用いる、請求項１から４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
エンボス加工により前記凹凸が形成されている前記樹脂部材(４)を用いる、請求項５に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記封止工程の前記ラミネート処理において、前記樹脂部材(４)への加圧力を段階的に上昇させる、請求項１から６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記第１板状部材(１)または前記第２板状部材(２)として、樹脂製、金属製またはセラミック製の板を用いる、請求項１から７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
前記シート状樹脂部材の材料として、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラールまたはシリコン樹脂を用いる、請求項１から８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
前記周辺封止部材(５)が防湿性を有する材料で構成される、請求項１から９のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
前記防湿性を有する材料が、ブチルテープ、ブチルシート、ホットブチル、吸湿性樹脂および金属製芯材入り樹脂のいずれかである前記周辺封止部材(５)を用いる、請求項１０に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
前記封止工程の前記ラミネート処理において、前記透光性樹脂層(８)の厚さを、ラミネート処理前の前記樹脂部材の厚さの８０％以下にする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法、および、その製造方法で製造された太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールには、その用途や使用環境などに応じて種々の構造のものが存在する。このような太陽電池モジュールのひとつとして、合わせガラス構造を備えた太陽電池モジュールがある。この太陽電池モジュールは、表面側板ガラスと裏面側板ガラスとで、互いに電気的に接続された複数の太陽電池セルを挟み込むことにより、モジュール内部に太陽電池セルを封止した構造を有するものである。【０００３】
この合わせガラス構造を備えた太陽電池モジュールにおいては、表面側板ガラスを透過して太陽電池モジュール内に入射した太陽光が、太陽電池セルが存在しない部分の透光性樹脂封止層を通過して裏面側板ガラスに達する。裏面側板ガラスに達した太陽光は、裏面側板ガラスを通過して太陽電池モジュール外に透過する。したがって、太陽電池モジュールの裏面側に位置する空間においても、太陽光を採光することができる。このように、合わせガラス構造を備えた太陽電池モジュールは、いわゆる採光型太陽電池モジュールとして好適に利用されるものである。【０００４】
上述した合わせガラス構造を備えた太陽電池モジュールを開示した先行文献として、特開２００３−２６４５５号公報（特許文献１）、特開２００４−２８８６７７号公報（特許文献２）、特開平１１−３１８３４号公報（特許文献３）、特開平１０−１３３４号公報（特許文献４）、および、実開昭６１−１７７４６４号公報（特許文献５）がある。【０００５】
特開２００３−２６４５５号公報および特開２００４−２８８６７７号公報に記載された、合わせガラス構造を備えた太陽電池モジュールにおいては、太陽電池セルを透光性樹脂封止層によって封止するとともに、この透光性樹脂封止層に封止された太陽電池セルを表面側板ガラスおよび裏面側板ガラスからなるサブアセンブリ内に挿入配置することにより、モジュール化が行なわれている。【０００６】
特開平１１−３１８３４号公報、特開平１０−１３３４号公報、および、実開昭６１−１７７４６４号公報に記載された、合わせガラス構造を備えた太陽電池モジュールにおいては、２枚の板ガラス間に封止部が形成され、その封止部に太陽電池セルが配置されるとともに、空気または充填材が封止されている。【０００７】
以下、合わせガラス構造を有する太陽電池モジュールの封止方法を説明する。図１２は、２枚の板ガラスの間の封止部に樹脂を充填した太陽電池セルの構造の一例を示す断面図である。図１２に示すように、ガラス基板１の上面に太陽電池セル３が配置される。太陽電池セル３は、表面電極、半導体層および裏面電極などから構成されている。ガラス基板１と対向するように表面側板ガラス２が配置される。ガラス基板１と表面側板ガラス２との間に、太陽電池セル３を覆うように樹脂部材１１が充填される。ガラス基板１および表面側板ガラス２の側面に防水用の枠１２が取り付けられることにより、太陽電池セル３が封止される。【０００８】
図１３は、２枚の板ガラスの間の封止部に樹脂を充填した太陽電池セルの構造の他の一例を示す断面図である。図１３に示すように、ガラス基板１の上面に太陽電池セル３が配置される。ガラス基板１の上面に太陽電池セル３を囲むように周辺封止部材５が配置される。ガラス基板１と対向するように表面側板ガラス２が配置される。ガラス基板１と表面側板ガラス２と周辺封止部材５とにより囲まれて形成される封止部に、樹脂部材１１が充填される。【０００９】
図１４は、２枚の板ガラスの間の封止部に空気を充填した太陽電池セルの構造の一例を示す断面図である。図１４に示すように、ガラス基板１の上面に太陽電池セル３が配置される。ガラス基板１の上面に太陽電池セル３を囲むように周辺封止部材５が配置される。ガラス基板１と対向するように表面側板ガラス２が配置される。ガラス基板１と表面側板ガラス２と周辺封止部材５とにより囲まれて形成される封止部に、空気１３が充填される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２６４５５号公報
【特許文献２】特開２００４−２８８６７７号公報
【特許文献３】特開平１１−３１８３４号公報
【特許文献４】特開平１０−１３３４号公報
【特許文献５】実開昭６１−１７７４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図１２に示すように、ガラス基板１および表面側板ガラス２の外側から枠１２により、太陽電池セル３が封止される場合、太陽電池モジュールが大きくなる問題がある。図１３に示す太陽電池モジュールの太陽電池セルを封止する工程においては、樹脂部材１１を充填する工程と、周辺封止部材５を配置する工程とが別々に行なわれている。そのため、作業工数が多くなるという問題があった。【００１２】
図１４に示すような空気を充填した太陽電池モジュールにおいては、空気層を有するため、結露対策が必要となる。また、空気を充填した太陽電池モジュールでは、ガラス基板１および表面側板ガラス２の耐荷重強度が確保しづらく、かつ、ガラス飛散防止効果を有さないため、ガラス基板１および表面側板ガラス２として未強化ガラスを使用しにくいという問題点があった。そのため、太陽電池モジュールの強度を確保するために、樹脂を充填した合わせガラス構造を有する樹脂充填型太陽電池モジュールが使用される。
【００１３】
樹脂充填型太陽電池モジュールの製造方法において、作業工数を削減するために、樹脂部材１１を充填する工程と周辺封止部材５を配置する工程とを、表面側板ガラス２をガラス基板１に対向配置する工程に含めることが考えられる。図１５Ａは、ガラス基板１上に樹脂部材１４、周辺封止部材５および表面側板ガラス２を積層する工程を示す断面図である。図１５Ｂは、ラミネート処理している状態を示す断面図である。図１５Ｃは、ラミネート処理後の状態を示す断面図である。【００１４】
図１５Ａに示すように、１つ以上の太陽電池セル３が配置されたガラス基板１の上面に、樹脂部材１４および周辺封止部材５が配置され、その上方において、ガラス基板１と対向するように表面側板ガラス２が配置される。【００１５】
図１５Ｂに示すように、排気環境下で、表面側板ガラス２は、上面側から矢印で示す方向に加圧される。表面側板ガラス２の下面と周辺封止部材５の上面とが接触するまでは、ガラス基板１と表面側板ガラス２と周辺封止部材５とにより囲まれて形成される封止部内の空気６が排気される。表面側板ガラス２と周辺封止部材５とが接触した後は、封止部内の空気６を外部に排気するための経路が存在しないため、封止部内の空気６を十分に排気することができない。【００１６】
図１５Ｃに示すように、加熱された樹脂部材１４は、透光性樹脂層１５になるが、空気６はそのまま封止部の内部に気泡として残留する。封止部の内部に気泡が存在した場合、太陽電池モジュールが日光により加熱された際にその気泡が熱膨張して、周囲の透光性樹脂層１５には亀裂が生じるなどの劣化が引き起こされる。透光性樹脂層１５が劣化した場合、太陽電池セル３の性能の維持が難しくなる。【００１７】
本発明は上記の問題点に鑑みなされたものであって、封止部の内部に気泡が残留することを防ぐことができるともに、製造過程における作業工数を削減できる、太陽電池モジュールの製造方法、および、その製造方法で製造された太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、第１板状部材の上面の周辺部に周辺封止部材を配置し、周辺封止部材で囲まれた、第１板状部材の上面に１つ以上の太陽電池セルを配置し、樹脂部材を太陽電池セルの上面に、第１板状部材の上面から周辺封止部材の上面までの高さより、第１板状部材の上面から樹脂部材の上面までの高さが高くなるように配置し、樹脂部材の上方において第２板状部材が第１板状部材と対向するように積層する積層工程を備える。さらに、太陽電池モジュールの製造方法は、樹脂部材を排気環境下で加熱および加圧してラミネート処理することにより透光性樹脂層とし、第１板状部材の上面から周辺封止部材の上面までの高さより、第１板状部材の上面から透光性樹脂層の上面までの高さが同一または低くなるようにすることによって、第２板状部材と周辺封止部材とが密着して、第１板状部材、第２板状部材および周辺部封止部材により囲まれる空間内に太陽電池セルおよび透光性樹脂層を封止する封止工程を備える。【００１９】
このように製造することにより、ラミネート処理を行なう際に、樹脂部材によって第２板状部材の下面と周辺封止部材の上面との間に隙間を確保することができる。よって、第１板状部材、第２板状部材および周辺部封止部材により囲まれる封止部内の排気を十分に行ないつつ、加熱することによって樹脂部材を溶解させることができる。樹脂部材が溶解して封止部内を埋めつつ、樹脂部材の厚さが薄くなることにより、第２板状部材の下面と周辺封止部材の上面とが接近する。最終的に、第２板状部材の下面と周辺封止部材の上面とが接触することにより、太陽電池セルおよび透光性樹脂層が封止部内に封止される。この結果、封止部の内部に気泡が発生することが抑制される。【００２０】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法においては、樹脂部材が、複数のシート状樹脂部材を積層したシート状樹脂部材群で構成されるようにしてもよい。このようにした場合、シート状樹脂部材を適宜積層して配置することにより、樹脂部材の厚さを増加させて、封止部の排気の経路を確保しつつ、ラミネート処理することができる。よって、封止部の内部に気泡が発生することを抑制した状態で、透光性樹脂層を形成することができる。【００２１】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法においては、シート状樹脂部材群のうち、最下層のシート状樹脂部材は１枚のシートで形成され、この最下層のシート状樹脂部材の上表面に接するように、他の複数のシート状樹脂部材が配置されるようにしてもよい。このようにした場合、最下層のシート状樹脂部材の上表面上に、他のシート状樹脂部材を適宜積層して配置することにより、樹脂部材の厚さを増加させて、封止部の排気の経路を確保しつつ、ラミネート処理することができる。よって、封止部の内部に気泡が発生することを抑制した状態で、透光性樹脂層を形成することができる。【００２２】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法においては、最下層のシート状樹脂部材の上表面に、他の複数のシート状樹脂部材同士が互いに間隔を置いて分散して配置されるようにしてもよい。このようにした場合、最下層のシート状樹脂部材の上表面に他のシート状樹脂部材を分散して配置しているため、シート状樹脂部材の上面に第２板状部材を安定して配置することができる。【００２３】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法においては、シート状樹脂部材群のうち、最下層のシート状樹脂部材は１枚のシートで形成され、この最下層のシート状樹脂部材の上面に接し、かつ、この上面の周縁全周に連続して、他のシート状樹脂部材が配置されるようにしてもよい。このようにした場合、最下層のシート状樹脂部材の上面の周縁全周に連続して、他のシート状樹脂部材が積層されるため、樹脂部材が加熱により溶解した際に、最下層のシート状樹脂部材の外側に円滑に樹脂を拡散させることができる。【００２４】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法においては、樹脂部材の外周と周辺封止部材の内周との間に隙間が形成されるようにしてもよい。このようにした場合、樹脂部材が加熱により溶解した際に、シート状樹脂部材の外周と周辺封止部材の内周との間の隙間に円滑に樹脂を拡散させることができる。【００２５】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法においては、シート状樹脂部材の表面に凹凸が形成されていてもよい。また、この凹凸が、エンボス加工により形成されるようにしてもよい。【００２６】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法においては、樹脂部材が、１つ以上のブロック状樹脂部材で構成されるようにしてもよい。そのブロック状樹脂部材が、柱状で形成されるようにしてもよい。または、ブロック状樹脂部材が、錘状で形成されるようにしてもよい。【００２７】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法においては、封止工程のラミネート処理において、樹脂部材への加圧力を段階的に上昇させるようにしてもよい。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法においては、第１板状部材または第２板状部材として、樹脂製、金属製またはセラミック製の板を用いるようにしてもよい。さらに、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法においては、シート状樹脂部材として、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、その他オレフィン系樹脂またはシリコン樹脂を用いるようにしてもよい。【００２８】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法においては、周辺封止部材が防湿性を有する材料で構成されるようにしてもよい。その防湿性を有する材料は、ブチルテープ、ブチルシート、ホットブチル、吸湿性樹脂および金属製芯材入り樹脂のいずれかであるようにしてもよい。また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法においては、透光性樹脂層の厚さが、ラミネート処理前の樹脂部材の厚さの８０％以下であるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明においては、周辺封止部材より厚い樹脂部材で第２板状部材を保持しつつ、排気環境下で加熱および加圧してラミネート処理を行なうことにより、樹脂部材によって第２板状部材の下面と周辺封止部材の上面との間に隙間を確保することができる。よって、第１板状部材、第２板状部材および周辺封止部材により囲まれて形成される封止部内の排気を十分に行ないつつ、太陽電池セルおよび透光性樹脂層を封止することができる。この結果、封止部の内部に気泡が発生することが抑制される。さらに、樹脂部材を充填する工程と周辺封止部材を配置する工程とを積層工程に含めることにより、太陽電池モジュールの製造過程における作業工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１Ａ】本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法において、ガラス基板上に第１ラミネートフィルム、周辺封止部材および表面側板ガラスを積層する工程を示す断面図である。
【図１Ｂ】同実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法において、ラミネート処理している状態を示す断面図である。
【図１Ｃ】同実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法におけるラミネート処理後の状態を示す断面図である。
【図２Ａ】本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法において、ガラス基板上に第１ラミネートフィルム、周辺封止部材および表面側板ガラスを積層する工程を示す断面図である。
【図２Ｂ】同実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法において、ラミネート処理している状態を示す断面図である。
【図２Ｃ】同実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法におけるラミネート処理後の状態を示す断面図である。
【図３】第１配置例に係る積層工程後の太陽電池モジュールにおいて、表面側板ガラスの下方から太陽電池モジュールを見た状態を示す平面図である。
【図４】第２配置例に係る積層工程後の太陽電池モジュールにおいて、表面側板ガラスの下方から太陽電池モジュールを見た状態を示す平面図である。
【図５】第３配置例に係る積層工程後の太陽電池モジュールにおいて、表面側板ガラスの下方から太陽電池モジュールを見た状態を示す平面図である。
【図６】第４配置例に係る積層工程後の太陽電池モジュールにおいて、表面側板ガラスの下方から太陽電池モジュールを見た状態を示す平面図である。
【図７】第５配置例に係る積層工程後の太陽電池モジュールにおいて、表面側板ガラスの下方から太陽電池モジュールを見た状態を示す平面図である。
【図８】第６配置例に係る積層工程後の太陽電池モジュールにおいて、表面側板ガラスの下方から太陽電池モジュールを見た状態を示す平面図である。
【図９】第７配置例に係る積層工程後の太陽電池モジュールにおいて、表面側板ガラスの下方から太陽電池モジュールを見た状態を示す平面図である。
【図１０Ａ】本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、ガラス基板上にラミネートブロック、周辺封止部材および表面側板ガラスを積層する工程を示す断面図である。
【図１０Ｂ】同実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法において、ラミネート処理している状態を示す断面図である。
【図１０Ｃ】同実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法におけるラミネート処理後の状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、積層工程後の太陽電池モジュールを表面側板ガラスの下方から見た状態を示す平面図である。
【図１２】２枚の板ガラスの間の封止部に樹脂を充填した太陽電池セルの構造の一例を示す模式断面図である。
【図１３】２枚の板ガラスの間の封止部に樹脂を充填した太陽電池セルの構造の他の一例を示す模式断面図である。
【図１４】２枚の板ガラスの間の封止部に空気を充填した太陽電池セルの構造の一例を示す模式断面図である。
【図１５Ａ】ガラス基板上に樹脂部材、周辺封止部材および表面側板ガラスを積層する工程を示す断面図である。
【図１５Ｂ】ラミネート処理している状態を示す断面図である。
【図１５Ｃ】ラミネート処理後の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、この発明に基づいた実施の形態における太陽電池モジュールの製造方法について、図を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施形態においては、合わせガラス構造を備えた太陽電池モジュールの製造方法を例示して説明を行なう。
【００３２】
実施の形態１
図１Ａは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法において、ガラス基板上に第１ラミネートフィルム、周辺封止部材および表面側板ガラスを積層する工程を示す断面図である。図１Ｂは、本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法において、ラミネート処理している状態を示す断面図である。図１Ｃは、本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法におけるラミネート処理後の状態を示す断面図である。
【００３３】
図１Ａに示すように、本発明の実施の形態１に係る太陽電池モジュールは、第１板状部材としてガラス基板１と、第２板状部材として表面側板ガラス２と、ガラス基板１の上面に配置された太陽電池セル３および周辺封止部材５と、樹脂部材４とを主として備えている。太陽電池モジュールは、ガラス基板１の上方から平面視して、略矩形状の外形を有しており、その片側の主面が太陽光を受光するための受光面として構成されている。
【００３４】
本実施形態の太陽電池セル３は、表面電極、ｐｎ接合などの半導体接合を有する半導体層および裏面電極をガラス基板１の上面に成膜して形成された１つ以上の薄膜太陽電池から構成されている。太陽電池セル３が複数の薄膜太陽電池で構成される場合には、図示しない配線によって薄膜太陽電池同士が接続されている。ただし、太陽電池セル３は、薄膜太陽電池に限られず、ウエハから形成される結晶系太陽電池であってもよい。
【００３５】
表面側板ガラス２は、ガラス基板１の上方に、その主面がガラス基板１と対向するように間隔を置いて配置される。ガラス基板１および表面側板ガラス２としては、たとえば、青板ガラス、白板ガラス、型板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラスまたは網入りガラスなどが利用可能である。ガラス基板１と表面側板ガラス２とは、必ずしも同種の板ガラスである必要はなく、異種の板ガラスが使用されてもよい。どのような種類の板ガラスが使用されるかは、太陽電池モジュールが設置される周辺環境などが考慮されて適宜選択される。太陽電池モジュールの受光面側に配置される表面側板ガラス２は、透光性を有する板ガラスから形成されている。
【００３６】
表面側板ガラス２と対向する側のガラス基板１の上面の周辺部に、周辺封止部材５が配置される。この周辺封止部材５は、太陽電池モジュールの４つの端部に配置された縁部分がそれぞれの端部において隣接する縁部分と接続されてなる囲い形状を有しており、内部に所定の空間を有している。この周辺封止部材５の内部の空間に、太陽電池セル３が収容されるように周辺封止部材５が配置される。
【００３７】
周辺封止部材５の４つの縁部分は、それぞれのガラス基板１の周辺部と表面側板ガラス２の周辺部との間に位置するように配置されている。周辺封止部材５の外形は、ガラス基板１および表面側板ガラス２と略同サイズとなるように構成されている。周辺封止部材５は、太陽電池モジュールの厚み方向において所定の厚みを有しており、ガラス基板１と表面側板ガラス２とを上記厚み方向に離間させる役割を果たしている。周辺封止部材５としては、後述するラミネート工程において加えられる熱に少なくとも耐えうる程度の耐熱性を有するガラス製、樹脂製または金属製などの部材が使用可能である。
【００３８】
次に、ガラス基板１の上面において、周辺封止部材５の内部の空間に配置された太陽電池セル３の上面に樹脂部材である第１ラミネートフィルム４が配置される。このとき、第１ラミネートフィルム４が、周辺封止部材５の内部の空間に収容されるように、予め、第１ラミネートフィルム４の大きさが調整されている。具体的には、第１ラミネートフィルム４の大きさは、周辺封止部材５の内部の空間の大きさと同じかあるいは同等程度に設定されている。
【００３９】
また、第１ラミネートフィルム４は、周辺封止部材５より厚くなるように形成されている。よって、ガラス基板１の上面から周辺封止部材５の上面までの高さより、ガラス基板１の上面から第１ラミネートフィルム４の上面までの高さが高くなるように配置される。
【００４０】
次に、以上の積層工程を経ることによって得られた積層体は、図１Ｂに示すように、真空引きされた状態で、表面側板ガラス２の上方から矢印で示す方向に圧力が負荷されつつ加熱される。表面側板ガラス２は、第１ラミネートフィルム４によって保持される。第１ラミネートフィルム４は、周辺封止部材５より厚いため、第１ラミネートフィルム４の上面と接触した状態の表面側板ガラス２の下面と周辺封止部材５の上面との間に、隙間７が形成される。
【００４１】
第１ラミネートフィルム４は、図１Ｂに示すように、表面に凹凸が形成されていてもよい。この凹凸は、エンボス加工により形成されていてもよい。このようにした場合、凹凸またはエンボスによりシート状樹脂部材の厚さが増加するため、凹凸またはエンボスが形成される前の元々の厚さが比較的薄いシート状樹脂部材を使用した場合にも、封止部の排気の経路となる隙間７を確保しつつ、ラミネート処理することができる。本実施形態では、第１ラミネートフィルムの底面に三角錘状のエンボスを形成したが、形成される凹凸またはエンボスの形状はこれに限られない。たとえば、四角錘状のエンボスが第１ラミネートフィルム４の上面に形成されてもよいし、両面に形成されてもよい。
【００４２】
封止工程前の、ガラス基板１と表面側板ガラス２と周辺封止部材５とにより囲まれて形成される封止部には、空気６が存在する。第１ラミネートフィルム４は、室温では所定の硬さを有しており、加熱されて温度が上昇すると粘度が低下して流動性を有するようになる。ラミネート工程の初期の段階は、加熱が開始された段階であり、第１ラミネートフィルム４は形状を保持しており、上記隙間７が存在している。真空条件下において、空気６は、隙間７から封止部の外部に排出される。
【００４３】
加熱がある程度進行するにつれて、第１ラミネートフィルム４の粘度が低下して流動性を有するようになり、徐々に、表面側板ガラス２と周辺封止部材５とが接近する。この状態の際にも、封止部の内部の空気６の排気が行なわれている。
【００４４】
さらに、加熱が進み、ラミネート工程の終期の段階になると、第１ラミネートフィルム４は、太陽電池セル３の周囲に隙間なく溶融して流動し、その後、架橋反応が起こることによって硬化する。この結果、図１Ｃに示すように、ガラス基板１、表面側板ガラス２および周辺封止部材５に囲まれるように形成される封止部内に、周辺封止部材５の厚さ以下である透光性樹脂層８が形成される。封止部の内部に存在した空気６は、封止部の外部に排気されているため、封止部の内部にほとんど残存しない。
【００４５】
このように、ガラス基板１の上面から周辺封止部材５の上面までの高さより、ガラス基板１の上面から透光性樹脂層８の上面までの高さが同一または低くなるようにする。その結果、表面側板ガラス２と周辺封止部材５とが密着して、封止部内に太陽電池セル３および透光性樹脂層８が封止される。
【００４６】
透光性樹脂層８は、ガラス基板１、表面側板ガラス２および周辺封止部材５にそれぞれ密着している。透光性樹脂層８としては、ラミネート工程において、太陽電池セル３に損傷を与え難い材料を用いることが必要である。また、耐候性の観点から長期間にわたって高温高湿環境下にさらされても劣化が生じ難い材質のものを使用することが好ましい。
【００４７】
このような観点から、透光性樹脂層８を構成する樹脂材料としては、たとえば、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラールまたはシリコン樹脂などを含む樹脂材料が好適に利用可能である。これらの樹脂部材は、室温で十分な硬さを有し、ラミネート処理時の加熱により、低粘度で流動性が高い状態になる。よって、樹脂部材は、封止部において円滑に拡散するため、封止部内に均一に透光性樹脂層８を形成することができる。
【００４８】
本実施形態では、上記の封止工程のラミネート処理において、第１ラミネートフィルム４への加圧力は一定にしたが、加圧力を段階的に上昇させるようにしてもよい。このようにした場合、表面側板ガラス２に低い圧力をかけつつ、第１ラミネートフィルム４を加熱して溶解させる段階の後、表面側板ガラス２に強い圧力をかけて第１ラミネートフィルム４を透光性樹脂層８にする段階を経てラミネート処理することができる。最初から、表面側板ガラス２に強い圧力をかけた場合には、表面側板ガラス２が割れる可能性があるが、段階的に加圧力を上昇させることにより、その可能性を減ずることができる。
【００４９】
なお、周辺封止部材５としては、上述したように、ラミネート工程において加えられる熱に少なくとも耐えうる程度の耐熱性を有する部材であることが好ましい。さらに、周辺封止部材５は、防湿性を有する材料で構成されていることが好ましい。周辺封止部材５が防湿性を有することにより、封止部の内部に外部から吸収される水分の量が削減される。その結果、太陽電池セル３の性能を長期間維持することが可能となり、太陽電池モジュールの長寿命化が図れる。
【００５０】
防湿性を有する材料として、たとえば、ブチルテープ、ブチルシート、ホットブチル、吸湿性樹脂および金属製芯入り樹脂などを使用することができる。ブチルテープ、ブチルシートおよびホットブチルは、所定の荷重以上の負荷を受けた場合、ブチルが押しつぶされて変形する特性を有している。そのため、周辺封止部材５にブチルテープ、ブチルシートおよびホットブチルのいずれかを使用した場合、周辺封止部材５の厚さを僅かに透光性樹脂層８より厚くなるように設定することにより、ラミネート時にブチルが押しつぶされて変形し、透光性樹脂層８の厚さと同じ厚さとなる。よって、透光性樹脂層８とガラス基板１および表面側板ガラス２との密着性が確保されやすくなる。
【００５１】
周辺封止部材５に吸湿性樹脂を使用した場合、透光性樹脂層８の一部が周辺封止部材５と、ガラス基板１または表面側板ガラス２との間に流れ込んで挟まった状態になって、封止が多少不完全になった場合においても、周辺封止部材５が水分を吸収するため、封止部の内部に水分が浸入することが抑制される。
【００５２】
上述のように、ブチルなどの柔らかい樹脂を周辺封止部材５に使用した際のラミネート時に、ガラス基板１または表面側板ガラス２に近い部分のブチルが多少押しつぶされすぎて、太陽電池モジュールの端部の厚さの寸法精度が低下する場合がある。周辺封止部材５に金属製芯材入り樹脂を使用した場合、樹脂の変形抵抗が大きいため、太陽電池モジュールの端部の厚さの寸法精度が向上される。この部分の寸法精度が向上すれば、太陽電池モジュールを架台に固定する治具または枠に関する、寸法に起因するトラブルが減少する。
【００５３】
本実施形態では、第１板状部材としてガラス基板１、第２板状部材として表面側板ガラスが用いられたが、第１板状部材または第２板状部材として、樹脂製、金属製またはセラミック製の板が用いられてもよい。このようにした場合、第１板状部材または第２板状部材が所定の硬さを有する板で形成されているため、第２板状部材を第１ラミネートフィルム４で保持した際に、第２板状部材の端部が垂れ下がることを抑制することができる。よって、第２板状部材と周辺封止部材との間の隙間を確保することができ、封止部の排気の経路を確保しつつ、ラミネート処理することができる。よって、封止部の内部に気泡が発生することを抑制した状態で、透光性樹脂層８を形成することができる。
【００５４】
透光性樹脂層８の厚さは、ラミネート処理前の第１ラミネートフィルム４の厚さの８０％以下であることが好ましい。ラミネート処理の前後で、樹脂部材の厚さが２０％程度変化することにより、ラミネート処理前では、封止部から空気６を排気する経路となる隙間７を確保しつつ、ラミネート処理後では、透光性樹脂層８の厚さが周辺封止部材５の厚さ以下となるため、表面側板ガラス２と周辺封止部材５とが密着するように封止することができる。
【００５５】
本実施形態のように太陽電池モジュールを製造することにより、ラミネート処理を行なう際に、第１ラミネートフィルム４によって表面側板ガラス２の下面と周辺封止部材５の上面との間に隙間を確保することができる。よって、ガラス基板１、表面側板ガラス２および周辺封止部材５により囲まれて形成される封止部内の排気を十分に行ないつつ、加熱によって第１ラミネートフィルム４を溶解させることができる。第１ラミネートフィルム４が溶解して封止部内を埋めつつ、第１ラミネートフィルム４の厚さが薄くなることにより、表面側板ガラス２の下面と周辺封止部材５の上面とが接近する。
【００５６】
最後には、表面側板ガラス２の下面と周辺封止部材５の上面とが接触することにより、太陽電池セル３が封止部内に封止される。この結果、封止部の内部に気泡が発生することが抑制される。封止部の内部に気泡が発生することが抑制されることにより、太陽電池セル３の性能が長期間維持され、太陽電池モジュールが長寿命化される。
【００５７】
実施の形態２
図２Ａは、本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法において、ガラス基板上に第１ラミネートフィルム、周辺封止部材および表面側板ガラスを積層する工程を示す断面図である。図２Ｂは、本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法において、ラミネート処理している状態を示す断面図である。図２Ｃは、本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法におけるラミネート処理後の状態を示す断面図である。
【００５８】
本発明の実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法では、図２Ａに示すように、積層工程において、第１ラミネートフィルム４の上面に第２ラミネートフィルム９が積層されている。樹脂部材の必要量は一定であるため、第２ラミネートフィルム９の重量に相当する分だけ、第１ラミネートフィルム４の周辺部分が削減されている。
【００５９】
本実施形態では、樹脂部材が、複数のシート状樹脂部材であるラミネートフィルム４，９を積層したシート状樹脂部材群で構成されている。その他の構成については、実施の形態１と同様であるため、説明を繰り返さない。
【００６０】
図２Ｂに示すように、第２ラミネートフィルム９を配置することにより、封止工程のラミネート処理時に、表面側板ガラス２の下面と周辺封止部材５の上面との間の隙間７を、実施の形態１に比較して大きく確保することができる。隙間７は、封止部内の空気６を排気する際の経路となるため、ラミネート処理時の初期段階において、隙間７を大きく確保することにより、封止部内の空気６の排出をより円滑に行なうことができる。また、上述のように第１ラミネートフィルム４の周辺部分を削減しているため、その部分の空間と隙間７とが繋がって、封止部内の空気６の排気経路が形成される。
【００６１】
ラミネート処理の際の加熱により、第１ラミネートフィルム４および第２ラミネートフィルム９は、溶融して太陽電池セル３の周囲に隙間なく行き渡り、その後、架橋反応が起こることによって硬化する。この結果、図２Ｃに示すように、ガラス基板１、表面側板ガラス２および周辺封止部材５に囲まれて形成される封止部内に、周辺封止部材５の厚さ以下である透光性樹脂層８が形成される。封止部の内部に存在した空気６は、封止部の外部に排気されているため、封止部の内部にほとんど残存しない。
【００６２】
このように、第１ラミネートフィルム４の上面に第２ラミネートフィルム９を積層する場合に、第１ラミネートフィルム４および第２ラミネートフィルム９の形状および配置によって、加熱時の樹脂部材の流動特性、および、加圧時の樹脂部材による表面側板ガラス２の保持状態の荷重バランスなどが異なる。以下、第１ラミネートフィルム４および第２ラミネートフィルム９の形状および配置に係る７つの例について説明する。
【００６３】
図３は、第１配置例に係る積層工程後の太陽電池モジュールにおいて、表面側板ガラスの下方から太陽電池モジュールを見た状態を示す平面図である。図３に示すように、ガラス基板１の上面の周辺部に周辺封止部材５が配置される。周辺封止部材５の内部の空間に太陽電池セル３が収容されるように配置され、太陽電池セル３の上方に第１ラミネートフィルム４が配置される。シート状樹脂部材群のうち、最下層のシート状樹脂部材である第１ラミネートフィルム４は、１枚のシートで形成されている。
【００６４】
第１ラミネートフィルム４は、長手方向において、周辺封止部材５の一方の内壁から他方の内壁に達するまでの長さを有し、幅方向において、周辺封止部材５の内壁と所定の隙間ができる程度の幅を有している。第１ラミネートフィルム４の上面の幅方向の両端部に、２つの第２ラミネートフィルム９が互いに間隔を置いて配置される。第２ラミネートフィルム９は、長手方向において、周辺封止部材５の一方の内壁から他方の内壁に達するまでの長さを有している。
【００６５】
このように、第１ラミネートフィルム４および第２ラミネートフィルム９を積層して、ラミネート処理時に、排気を行ないながら加熱することにより、封止部の内部に気泡が発生することを抑制しつつ、透光性樹脂層を形成して太陽電池セルを封止することができる。
【００６６】
図４は、第２配置例に係る積層工程後の太陽電池モジュールにおいて、表面側板ガラスの下方から太陽電池モジュールを見た状態を示す平面図である。図３に示す太陽電池モジュールと異なる点は、図４に示すように、第１ラミネートフィルム４および第２ラミネートフィルム９の長さを、周辺封止部材５の内壁と所定の隙間ができる程度に短くしている点である。
【００６７】
このように、樹脂部材である第１ラミネートフィルム４および第２ラミネートフィルム９の外周と、周辺封止部材５の内周との間に隙間が形成されるようにする。そうすることで、第１ラミネートフィルム４および第２ラミネートフィルム９の配置位置が多少ずれた場合でも、周辺封止部材５の上部に第１ラミネートフィルム４および第２ラミネートフィルム９の一部が乗り上げることが抑制される。
【００６８】
図５は、第３配置例に係る積層工程後の太陽電池モジュールにおいて、表面側板ガラスの下方から太陽電池モジュールを見た状態を示す平面図である。図４に示す太陽電池モジュールと異なる点は、図５に示すように、第２ラミネートフィルム９の長さが、第１ラミネートフィルム４の長さより長い点である。
【００６９】
ラミネート処理時に溶融される樹脂は、周辺封止部材５の内周側の角部近傍には流れ込みにくい。そのため、周辺封止部材５の内周側の角部近傍に形成される透光性樹脂層が不足しやすい。上記のように、第２ラミネートフィルム９を長くして、周辺封止部材５の内周側の角部近傍に樹脂部材を配置することにより、透光性樹脂層が封止部内において均等に形成されやすくなる。
【００７０】
図６は、第４配置例に係る積層工程後の太陽電池モジュールにおいて、表面側板ガラスの下方から太陽電池モジュールを見た状態を示す平面図である。図４に示す太陽電池モジュールと異なる点は、図６に示すように、第２ラミネートフィルム９が第１ラミネートフィルム４の上面の周縁全周に連続するように配置される点である。このようにした場合、第１ラミネートフィルム４および第２ラミネートフィルム９が加熱により溶解した際に、円滑に均等に樹脂を拡散させることができる。
【００７１】
また、積層工程において、表面側板ガラスと接する第２ラミネートフィルム９が、第１ラミネートフィルム４の周囲に配置されるため、表面側板ガラスが安定して保持される。
【００７２】
図７は、第５配置例に係る積層工程後の太陽電池モジュールにおいて、表面側板ガラスの下方から太陽電池モジュールを見た状態を示す平面図である。図６に示す太陽電池モジュールと異なる点は、図７に示すように、第２ラミネートフィルム９の内周側の角部近傍に、第２ラミネートフィルム９が延設されている点である。このようにした場合、周辺封止部材５の内周側の角部近傍に樹脂部材を多く配置することにより、透光性樹脂層が封止部内において均等に形成されやすくすることができる。
【００７３】
図８は、第６配置例に係る積層工程後の太陽電池モジュールにおいて、表面側板ガラスの下方から太陽電池モジュールを見た状態を示す平面図である。図４に示す太陽電池モジュールと異なる点は、図８に示すように、２つの第２ラミネートフィルム９の端部同士の間に隙間を置いて、さらに第２ラミネートフィルムが配置される点である。
【００７４】
このようにすることで、積層工程において、表面側板ガラスと接する第２ラミネートフィルム９が、第１ラミネートフィルム４の周縁に配置されるため、表面側板ガラスが安定して保持される。また、第２ラミネートフィルム９同士が互いに隙間を置いて配置されるため、第２ラミネートフィルム９の内周側の空間に存在する空気が排気されやすい。
【００７５】
図９は、第７配置例に係る積層工程後の太陽電池モジュールにおいて、表面側板ガラスの下方から太陽電池モジュールを見た状態を示す平面図である。図９に示すように、シート状樹脂部材群のうち、最下層のシート状樹脂部材である第１ラミネートフィルム４は、１枚のシートで形成され、この第１ラミネートフィルムの上表面に、複数の第２ラミネートフィルム９同士が互いに間隔を置いて分散して配置される。
【００７６】
このようにすることで、積層工程において、表面側板ガラスと接する第２ラミネートフィルム９が、分散して配置されているため、表面側板ガラスが安定して保持される。よって、サイズの大きな表面側板ガラスを第２ラミネートフィルム９の上面に積層した場合の、表面側板ガラスのたわみの発生が抑制される。
【００７７】
本実施の形態のように太陽電池モジュールを製造することにより、ラミネート処理を行なう際に、第１ラミネートフィルム４および第２ラミネートフィルム９によって表面側板ガラス２の下面と周辺封止部材５の上面との間に隙間を確保することができる。よって、ガラス基板１、表面側板ガラス２および周辺封止部材５により囲まれて形成される封止部内の排気を十分に行ないつつ、加熱によって第１ラミネートフィルム４および第２ラミネートフィルム９を溶解させることができる。第１ラミネートフィルム４および第２ラミネートフィルム９が溶解して封止部内を埋めつつ、第１ラミネートフィルム４および第２ラミネートフィルム９の厚さが薄くなることにより、表面側板ガラス２の下面と周辺封止部材５の上面とが接近する。
【００７８】
最終的に、表面側板ガラス２と周辺封止部材５とが接触することにより、太陽電池セル３が封止部内に封止される。この結果、封止部の内部に気泡が発生することが抑制される。封止部の内部の気泡の発生が抑制されることにより、太陽電池セル３の性能が長期間維持され、太陽電池モジュールが長寿命化される。
【００７９】
実施の形態３
図１０Ａは、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、ガラス基板上にラミネートブロック、周辺封止部材および表面側板ガラスを積層する工程を示す断面図である。図１０Ｂは、本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法において、ラミネート処理している状態を示す断面図である。図１０Ｃは、本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法におけるラミネート処理後の状態を示す断面図である。
【００８０】
本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法では、図１０Ａに示すように、積層工程において、太陽電池セル３の上方に１つ以上のブロック状樹脂部材であるラミネートブロック１０が積層される。その他の構成については、実施の形態１と同様であるため、説明を繰り返さない。
【００８１】
ブロック状樹脂部材を使用した場合、シート状樹脂部材に比べて、樹脂部材の厚さが増加するため、封止部の排気の経路をより確保しつつ、ラミネート処理することができる。よって、封止部の内部に気泡が発生することをさらに抑制した状態で、透光性樹脂層を形成することができる。
【００８２】
本実施形態では、ラミネートブロック１０は、円柱および四角柱などの柱状で形成されている。このようにした場合、樹脂部材の厚さを増加させて、封止部の排気の経路を確保しつつ、表面側板ガラス２をラミネートブロック１０の上面上に安定して積層してラミネート処理することができる。
【００８３】
また、ラミネートブロック１０は円錐および角錐などの錘状で形成されてもよい。このようにした場合、ラミネートブロック１０は、表面側板ガラス２を点接触で保持する。よって、ラミネートブロック１０に不均一な荷重がかかった際に、その荷重に応じてラミネートブロック１０が変形しやすいため、ラミネートブロック１０の高さにばらつきがある場合などに発生する表面側板ガラス２の反りまたは表面側板ガラス２にかかる圧力のむらを抑制することができる。
【００８４】
図１１は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法において、積層工程後の太陽電池モジュールを表面側板ガラスの下方から見た状態を示す平面図である。図１１に示すように、ガラス基板１の上面の周辺部に周辺封止部材５が配置される。周辺封止部材５の内部の空間に太陽電池セル３が収容されるように配置され、太陽電池セル３の上方にラミネートブロック１０が配置される。
【００８５】
このように、ラミネートブロック１０を積層することにより、ラミネート処理時に、排気を行ないつつ加熱することにより、封止部の内部に気泡が発生することを抑制しつつ、透光性樹脂層を形成して太陽電池セルを封止することができる。
【００８６】
本実施の形態のように太陽電池モジュールを製造することにより、ラミネート処理を行なう際に、ラミネートブロック１０によって表面側板ガラス２の下面と周辺封止部材５の上面との間に隙間を確保することができる。よって、ガラス基板１、表面側板ガラス２および周辺封止部材５により囲まれて形成される封止部内の排気を十分に行ないつつ、加熱によってラミネートブロック１０を溶解させることができる。ラミネートブロック１０が溶解して封止部内を埋めつつ、ラミネートブロック１０の厚さが薄くなることにより、表面側板ガラス２の下面と周辺封止部材５の上面とが接近する。
【００８７】
最終的に、表面側板ガラス２と周辺封止部材５とが接触することにより、太陽電池セル３が封止部内に封止される。この結果、封止部の内部に気泡が発生することが抑制される。封止部の内部の気泡の発生が抑制されることにより、太陽電池セル３の性能が長期間維持され、太陽電池モジュールが長寿命化される。
【００８８】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００８９】
１  ガラス基板、２  表面側板ガラス、３  太陽電池セル、４  第１ラミネートフィルム、５  周辺封止部材、６  空気、７  隙間、８，１５  透光性樹脂層、９  第２ラミネートフィルム、１０  ラミネートブロック、１１，１４  樹脂部材、１２  枠、１３  空気。
【図１Ａ】
0005490802.tif 000002
【図１Ｂ】
0005490802.tif 000003
【図１Ｃ】
0005490802.tif 000004
【図２Ａ】
0005490802.tif 000005
【図２Ｂ】
0005490802.tif 000006
【図２Ｃ】
0005490802.tif 000007
【図３】
0005490802.tif 000008
【図４】
0005490802.tif 000009
【図５】
0005490802.tif 000010
【図６】
0005490802.tif 000011
【図７】
0005490802.tif 000012
【図８】
0005490802.tif 000013
【図９】
0005490802.tif 000014
【図１０Ａ】
0005490802.tif 000015
【図１０Ｂ】
0005490802.tif 000016
【図１０Ｃ】
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【図１１】
0005490802.tif 000018
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0005490802.tif 000021
【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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