(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学基材にプライマー層を形成する第１の組成物を塗布することと、
前記第1の組成物が塗布された光学基材を仮焼成することと、
ハードコート層を形成する第２の組成物を塗布および焼成することと、
を有し、
前記仮焼成の温度を制御することによって、前記プライマー層の上に前記プライマー層よりも屈折率が低いバインダー層を析出させることと、
を含む、
光学物品の製造方法。
【請求項２】
前記製造される光学物品は、
光学基材の上に形成された、層厚が少なくとも７００ｎｍのプライマー層と、
前記プライマー層の上に形成された、層厚が少なくとも３５ｎｍのバインダー層と、
前記バインダー層の上に形成されたハードコート層と、
を有し、
前記バインダー層の屈折率は前記プライマー層の屈折率および前記ハードコート層の屈折率よりも低い、
光学物品である、請求項１に記載の光学物品の製造方法。
【請求項３】
前記プライマー層の層厚は少なくとも８００ｎｍである、請求項１または２に記載の光学物品の製造方法。
【請求項４】
前記プライマー層の層厚は少なくとも９００ｎｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学物品の製造方法。
【請求項５】
前記プライマー層の層厚は少なくとも１０００ｎｍである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学物品の製造方法。
【請求項６】
前記バインダー層の層厚は少なくとも５０ｎｍである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学物品の製造方法。
【請求項７】
前記光学基材の屈折率が少なくとも１．７である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学物品の製造方法。
【請求項８】
前記光学基材はレンズ基材であり、前記光学物品は眼鏡レンズである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズなどのレンズ、その他の光学材料あるいは製品などに用いられる光学物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、高屈折率のプライマー層でありながら、プラスチックレンズ基材とハードコートとの密着性に優れ、レンズの耐衝撃性向上も確実に実現するプライマー層を成膜することができる、プライマー組成物とその調製方法を提供することが記載されている。そのため、特許文献１では、（Ａ）ポリウレタン樹脂粒子、（Ｂ）ウレタン形成用モノマーおよび／またはオリゴマー、（Ｃ）酸化物微粒子を含有するプライマー形成用組成物を用い、プラスチック基材の少なくとも一方の表面に、プライマー層を形成し、次いでプライマー層の上にハードコート層を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−６７８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プラスチック基材などの光学基材とプライマー層との間および／またはプライマー層とハードコート層との間の屈折率差が大きくなると、干渉縞が発生しやすい。近年、屈折率が１．７を越える高屈折率プラスチック基材の登場に伴い、干渉縞を抑制するために、プライマー層およびハードコート層の高屈折率化も行われている。
【０００５】
プライマー層やハードコート層を高屈折率化させる方法としては、酸化物微粒子の割合を高めることが考えられる。しかしながら、酸化物微粒子の割合を高めると、相対的に樹脂成分が少なくなるため、プライマー層とハードコート層との間の密着性が低下しやすい。このため、特許文献１のようにプライマー層の組成、あるいはプライマー層とハードコート層とを組み合わせた組成が限定されてしまい、レンズの層（膜）設計における選択の範囲が狭まる。したがって、耐衝撃性、密着性、耐久性、製造の容易さなどの多くの条件を良好に満たす組成の発見が難しく、結果として高屈折率レンズを早期に市場に投入することが難しくなっている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、光学基材の上に形成されたプライマー層と、プライマー層の上にバインダー層を挟んで形成されたハードコート層とを有する光学物品である。この光学物品では、プライマー層の層厚は少なくとも７００ｎｍであり、バインダー層の屈折率はプライマー層の屈折率およびハードコート層の屈折率よりも低く、バインダー層の層厚は少なくとも３５ｎｍである。
【０００７】
本願発明者らは、プライマー層とハードコート層との間に、屈折率がプライマー層の屈折率およびハードコート層の屈折率よりも低い層をバインダー層として設け、その厚みが少なくとも３５ｎｍであれば、そのバインダー層を介在させることにより、プライマー層とハードコート層との間の密着性を高めることができることを見出した。屈折率の低い層は、相対的に樹脂成分が多くなるため、プライマー層とハードコート層との間の密着性を高めることができ、プライマー層とハードコート層とを成膜するための組成の選択範囲が広がる。
【０００８】
一方、プライマー層とハードコート層との間にバインダー層を介在させると、ハードコート層の上に反射防止層を形成した際、反射スペクトルのリップルが大きくなり、干渉縞が多くなることも、本願発明者らは同時に見出した。これに対しては、本願発明者らは、プライマー層の層厚を少なくとも７００ｎｍとすることにより、干渉縞の発生を抑制できることを見出した。
【０００９】
この光学物品によれば、バインダー層を介在させてプライマー層とハードコート層との間の密着性を高めることができ、さらに、干渉縞の発生も抑制できる。したがって、屈折率が１．７前後あるいはそれ以上の光学基材を備えた光学物品において、プライマー層およびハードコート層を成膜する組成の選択範囲が広がり、高屈折率の光学基材を備えた光学物品であって、様々な用途に適した光学物品を市場に投入することが容易となる。
【００１０】
この光学物品において、干渉縞の発生をさらに抑制するには、プライマー層の層厚は、少なくとも８００ｎｍであることが好ましく、少なくとも９００ｎｍであることがさらに好ましい。また、プライマー層の層厚は、少なくとも１０００ｎｍであることがいっそう好ましい。
【００１１】
この光学物品において、バインダー層の層厚は、少なくとも５０ｎｍであることがさらに好ましい。プライマー層とハードコート層との間の密着性をより高めることができる。
【００１２】
この光学物品において、光学基材の屈折率が少なくとも１．７であることが望ましい。このような高屈折率の光学基材であっても、比較的組成を選ばずにプライマー層とハードコート層との間の密着性を向上でき、さらに、干渉縞の発生を抑制することができる。
【００１３】
この光学物品は、ハードコート層の上に形成された無機系の多層構造の反射防止層を有することが好ましい。ハードコート層の上に無機系の多層構造の反射防止層を形成しても、干渉縞の発生を抑制することができる。
【００１４】
この光学物品の一例は、レンズである。すなわち、光学基材として、レンズ基材を用いることも可能である。この光学物品は、眼鏡レンズをはじめ、カメラレンズ、望遠鏡用レンズ、顕微鏡用レンズ、ステッパー用集光レンズなど各種の薄型光学レンズなどに、幅広く使用することができる。
【００１５】
本発明の他の態様は、上記光学物品を適用した眼鏡レンズを含む、眼鏡である。上記光学物品には、高屈折率の光学基材を好適に用いることができる。すなわち、眼鏡レンズとして高屈折率のレンズ基材を用いることができるため、眼鏡のさらなる薄型化を図れる。
【００１６】
本発明のさらに他の態様は、光学基材にプライマー層を形成する第１の組成物を塗布および仮焼成し、さらにハードコート層を形成する第２の組成物を塗布および焼成して光学基材の上に積層体を形成することを有する光学物品の製造方法である。積層体を形成することは、仮焼成の温度を制御することにより光学基材上にプライマー層、プライマー層の屈折率よりも低い屈折率のバインダー層、およびハードコート層が積層された積層体を形成することを含む。
【００１７】
この製造方法によれば、プライマー層とハードコート層との間にバインダー層を介在させることにより密着性が良好であって、しかも、干渉縞の発生が少ない、光学物品を製造できる。
【００１８】
本発明のさらに異なる他の態様は、光学基材の上にプライマー層、プライマー層の屈折率よりも屈折率の低いバインダー層、およびハードコート層が積層されたバインダー層含有タイプの積層体を有する光学物品の設計方法である。この設計方法は以下の工程を含む。
・バインダー層含有タイプの積層体のプライマー層の第２の厚みを、光学基材の上にプライマー層およびハードコート層が積層されたバインダー層非含有タイプの積層体のプライマー層の第１の厚みの少なくとも２倍にすること。
【００１９】
この設計方法によれば、プライマー層とハードコート層との間にバインダー層を介在させることにより密着性が良好であって、しかも、干渉縞の発生が少ない、光学物品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の光学物品の層構造を模式的に示す図。
【図２】第２の光学物品の層構造を模式的に示す図。
【図３】比較例１および２の光学物品が備える反射防止層の層構造を説明するための図。
【図４】（ａ）は比較例１の光学物品の干渉縞の様子を示す図。（ｂ）は比較例２の光学物品の干渉縞の様子を示す図。
【図５】比較例１および比較例２の光学物品の反射スペクトルのシミュレーション結果を示す図。
【図６】比較例１および比較例２の光学物品におけるプライマー層の層厚と色相角との関係をシミュレーションした結果を示す図。
【図７】仮焼成の温度とバインダー層の層厚との関係、および、密着性・干渉縞の評価結果を纏めて示す図。
【図８】実施例１の光学物品におけるプライマー層の層厚と色相角との関係をシミュレーションした結果を示す図。
【図９】実施例２の光学物品が備える反射防止層の層構造を説明するための図。
【図１０】実施例３の光学物品が備える反射防止層の層構造を説明するための図。
【図１１】実施例１ないし３の光学物品におけるプライマー層の層厚と色相角との関係をシミュレーションした結果を示す図。
【図１２】実施例１ないし３の光学物品におけるバインダー層の層厚とプライマー層の最小厚みとの関係を示す図。
【図１３】色相角度の変位が±１．５度、±２．０度、±２．５度の範囲内となるように作成した光学物品のバインダー層の層厚とプライマー層の最小厚みとの関係を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下では、本発明を適用可能な光学物品の一例である眼鏡用のレンズを例にさらに詳しく説明する。
【００２２】
図１に、バインダー層非含有タイプの積層体１１を有する眼鏡レンズ１０ａの層構造を模式的に示している。図２に、バインダー層含有タイプの積層体１２を有する眼鏡レンズ１０の層構造を模式的に示している。図３は、これらの眼鏡レンズ１０ａおよび１０の反射防止層の層構造を示している。
【００２３】
１． 比較例１および２
下記比較例２は、光学物品の製造方法にかかる本発明に関して実施例に相当する。
図１に示すバインダー層非含有タイプの積層体１１を有する眼鏡レンズ１０ａは、レンズ基材（光学基材）１と、レンズ基材１の上に形成されたプライマー層２と、プライマー層２の上に形成されたハードコート層４とを有し、プライマー層２と、その上に直に形成されたハードコート層４とによりバインダー層非含有タイプの積層体１１を構成している。この眼鏡レンズ１０ａは、さらに、ハードコート層４の上に形成された透光性の反射防止層５と、反射防止層５の上に形成された防汚層６とを含んでいる。光学基材１としては、例えば、プラスチック製の基材（例えば、プラスチックレンズ基材）を用いることができる。防汚層６は省略してもよい。
【００２４】
図２に示すバインダー層含有タイプの積層体１２を有する眼鏡レンズ１０は、レンズ基材（光学基材）１と、レンズ基材１の上に形成されたプライマー層２と、プライマー層２の上にバインダー層３を挟んで形成されたハードコート層４とを有し、プライマー層２と、バインダー層３と、バインダー層３を挟んで形成されたハードコート層４とによりバインダー層含有タイプの積層体１２を構成している。この眼鏡レンズ１０は、さらに、ハードコート層４の上に形成された透光性の反射防止層５と、反射防止層５の上に形成された防汚層６とを含んでいる。上記と同様に、光学基材１としては、例えば、プラスチック製の基材（例えば、プラスチックレンズ基材）を用いることができる。防汚層６は省略してもよい。
【００２５】
１ａ．  レンズ基材
レンズ基材１は、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル樹脂をはじめとしてスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリル樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（たとえば、ＰＰＧインダストリーズオハイオ社のＣＲ−３９（登録商標））などのアリルカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、イソシアネート化合物とジエチレングリコールなどのヒドロキシ化合物との反応で得られたウレタン樹脂、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有する（チオ）エポキシ化合物を含有する重合性組成物などを硬化して得られる透明樹脂などを用いることができる。レンズ基材１の屈折率は、例えば、１．６０〜１．７５程度である。なお、本発明の光学物品においては、光学基材の屈折率は、上記の範囲でも、上記の範囲から上下に離れていても許容される。
【００２６】
１ｂ．  プライマー層
プライマー層２は、高屈折率のレンズ基材の欠点である耐衝撃性を改善するために有効である。プライマー層２を形成するための材料としては、例えば、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、アミノ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、スチレン系樹脂、シリコン系樹脂およびこれらの混合物もしくは共重合体などが挙げられる。密着性を持たせるためのプライマー層２としては、ウレタン系樹脂およびポリエステル系樹脂が好適である。プライマー層２は、例えば、これらのような樹脂と金属酸化物微粒子とシラン化合物とを含むコーティング組成物を用いて、これを塗布して硬化させることにより形成することができる。
【００２７】
プライマー層形成用のコーティング組成物に含まれる金属酸化物微粒子の具体例は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、ＣｅＯ２、Ｌａ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＷＯ３、ＺｒＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＴｉＯ２などの金属酸化物からなる微粒子、または２種以上の金属の金属酸化物からなる複合微粒子である。これらの微粒子を、分散媒、例えば水、アルコール系もしくはその他の有機溶媒にコロイド状に分散させたものをコーティング組成物に含めることもできる。
【００２８】
プライマー層２は、厚くすると耐衝撃性は向上するが密着性が低下する傾向がある。耐衝撃性より、プライマー層２の層厚の下限値は３００ｎｍであり、さらに好ましくは４００ｎｍである。一方、プライマー層２の層厚の上限値は密着性、成膜性などより２０００ｎｍ、さらに好ましくは１５００ｎｍ程度である。
【００２９】
１ｃ．  ハードコート層
ハードコート層４は、主として耐擦傷性の向上を目的とするものである。ハードコート層４を形成するための材料としては、例えば、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、アミノ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂およびこれらの混合物もしくは共重合体などが挙げられる。ハードコート層４の一例は、シリコーン系樹脂である。ハードコート層４は、例えば、これらのような樹脂と金属酸化物微粒子とシラン化合物とを含むコーティング組成物を用いて、これを塗布して硬化させることにより形成することができる。このコーティング組成物には、コロイダルシリカ、および多官能性エポキシ化合物などの成分を含める（混合する）ことができる。
【００３０】
ハードコート層形成用のコーティング組成物に含まれる金属酸化物微粒子の具体例は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、ＣｅＯ２、Ｌａ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＷＯ３、ＺｒＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＴｉＯ２などの金属酸化物からなる微粒子、または２種以上の金属の金属酸化物からなる複合微粒子である。これらの微粒子を、分散媒、例えば水、アルコール系もしくはその他の有機溶媒にコロイド状に分散させたものをコーティング組成物に含めることもできる。
【００３１】
１ｄ．  バインダー層
バインダー層３は、プライマー層２とハードコート層４との密着性を高めることができる組成物、例えば、プライマー層２やハードコート層４よりも樹脂成分の比率が高い組成物などをプライマー層２の上に塗布することにより形成してもよく、プライマー層形成用のコーティング組成物を塗布した後の焼成（仮焼成）の際の温度を調整することによっても、プライマー層２の上に形成することができる。
【００３２】
バインダー層３は、典型的には、プライマー層形成用コーティング組成物中の樹脂成分を主体とした成分から形成される。したがって、仮焼成の際、プライマー層の表面にプライマー層形成用コーティング組成物の樹脂成分を析出させ、それによりプライマー層２の上に、樹脂濃度が高いバインダー層３を形成することができる。このように形成されたバインダー層３は、樹脂濃度が高い層であるため、プライマー層２およびハードコート層４よりも低屈折率の層となる。バインダー層３は、樹脂濃度が高い層（樹脂成分が相対的に多い層）であるため、プライマー層２とハードコート層４との間の密着性を高めることができる。
【００３３】
バインダー層３は、上記仮焼成温度を調整することにより、その有無だけでなく、その層厚も調整することができる。プライマー層形成用コーティング組成物に含まれる樹脂成分などによらず、一般に、仮焼成温度が高いほど、バインダー層３が厚くなる傾向がある。
【００３４】
１ｅ．  反射防止層
ハードコート層４の上に形成される反射防止層５の典型的なものは、無機系の反射防止層であり、有機系の反射防止層であってもよい。無機系の反射防止層は、典型的には多層構造を有しており、例えば、屈折率が１．３〜１．６である低屈折率層と、屈折率が１．８〜２．６である高屈折率層とを交互に積層して形成することができる。このような反射防止層の層数は、例えば、５層あるいは７層程度とすることができる。このような反射防止層を構成する各層に使用される無機物の例としては、ＳｉＯ２、ＳｉＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、Ｔｉ２Ｏ５、Ａｌ２Ｏ３、ＴａＯ２、Ｔａ２Ｏ５、ＮｄＯ２、ＮｂＯ、Ｎｂ２Ｏ３、ＮｂＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＣｅＯ２、ＭｇＯ、ＳｎＯ２、ＭｇＦ２、ＷＯ３、ＨｆＯ２、Ｙ２Ｏ３などが挙げられる。これらの無機物は、単独で用いるか、もしくは２種以上を混合して用いる。反射防止層５を形成する方法としては、乾式法、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法などが挙げられる。
【００３５】
有機系の反射防止層の製造方法の１つは湿式法である。有機系の反射防止層は、例えば、内部空洞を有するシリカ系微粒子（中空シリカ系微粒子）と、有機ケイ素化合物とを含むコーティング組成物（反射防止層形成用のコーティング組成物）を、プライマー層、ハードコート層と同様の方法で塗布することにより形成（成膜）することができる。反射防止層形成用のコーティング組成物に中空シリカ系微粒子を含ませる理由は、内部空洞内にシリカよりも屈折率が低い気体または溶媒が包含されることによって、空洞のないシリカ系微粒子に比べてより屈折率が低減し、結果的に、優れた反射防止効果を付与できるからである。中空シリカ系微粒子は、特開２００１−２３３６１１号公報に記載されている方法などで製造することができるが、典型的には、平均粒子径が１〜１５０ｎｍの範囲にあり、かつ屈折率が１．１６〜１．３９の範囲にあるものを使用することができる。有機系の反射防止層の層厚は、５０〜１５０ｎｍの範囲が好適である。
【００３６】
１ｆ．  防汚層
反射防止層５の上に撥水膜、または親水性の防曇膜（総称して防汚層という）６を形成することが多い。防汚層６の一例は、表面の撥水撥油性能を向上させる目的で反射防止層５の上に形成された、フッ素を含有する有機ケイ素化合物からなる層である。フッ素を含有する有機ケイ素化合物としては、例えば、特開２００５−３０１２０８号公報や特開２００６−１２６７８２号公報に記載されている含フッ素シラン化合物を好適に使用することができる。
【００３７】
含フッ素シラン化合物は、有機溶剤に溶解し、所定濃度に調整した撥水処理液（防汚層形成用のコーティング組成物）として用いることが好ましい。防汚層６は、例えば、この撥水処理液を反射防止層５の上に塗布することにより形成（成膜）することができる。塗布方法としては、ディッピング法、スピンコート法などを用いることができる。なお、防汚層６は、撥水処理液を金属ペレットに充填した後、真空蒸着法などの乾式法を用いて形成することも可能である。
【００３８】
含フッ素シラン化合物を含む防汚層６の層厚は、特に限定されないが、０．００１〜０．５μｍが好ましい。より好ましくは０．００１〜０．０３μｍである。防汚層６の層厚が薄すぎると撥水撥油効果が乏しくなり、厚すぎると表面がべたつくので好ましくない。また、防汚層６の厚さが０．０３μｍより厚くなると反射防止効果が低下する可能性がある。
【００３９】
１．１  レンズサンプルの製造
まず、比較例１および２として、レンズ基材１の屈折率が１．７４８のレンズ基材１を用い、屈折率が１．６３５で層厚（膜厚）が４００ｎｍのプライマー層２と、屈折率が１．６４２で層厚が１５１３ｎｍのハードコート層４とをそれぞれ含むバインダー層非含有タイプの眼鏡レンズ１０ａ（比較例１）と、バインダー層含有タイプの眼鏡レンズ１０（比較例２）とを製造した。バインダー層含有タイプの眼鏡レンズ１０（比較例２の眼鏡レンズ）のバインダー層３は、屈折率が１．５９７で層厚は１００ｎｍである。
【００４０】
比較例１の眼鏡レンズ１０ａおよび比較例２の眼鏡レンズ１０にはさらに無機系の多層構造の反射防止層５を形成した。具体的には、図３に示すように、反射防止層５は、低屈折率層と高屈折率層とを交互に積層してなる７層タイプであり、第１層５１、第３層５３、第５層５５、第７層５７が、ＳｉＯ２により形成された低屈折率層（屈折率１．４６）であり、第２層５２、第４層５４、第６層５６が、ＴｉＯ２により形成された高屈折率層（屈折率２．４）である。第１層５１の層厚は４３．６６ｎｍ、第２層５２の層厚は１０ｎｍ、第３層５３の層厚は５７．０２ｎｍ、第４層５４の層厚は３６．９３ｎｍ、第５層５５の層厚は２４．７４ｎｍ、第６層５６の層厚は３６．２３ｎｍ、第７層５７の層厚は１０４．８６ｎｍである。
【００４１】
１．１．１  プライマー層を形成する第１の組成物の調製（ポリエステルプライマーの例）
ステンレス製容器内に、メチルアルコール２９００質量部、０．１規定水酸化ナトリウム水溶液５０質量部を投入し、十分に攪拌した後、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、表面処理剤γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、全固形分濃度２０質量％、触媒化成工業（株）製、商品名：オプトレイク）７５０質量部を加え攪拌混合した。次いで、ポリウレタン樹脂（水分散、全固形分濃度３５質量％、第一工業製薬（株）製、商品名：スーパーフレックス２１０）１０００質量部を加えて攪拌混合した。さらに、シリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名：Ｌ−７６０４）２質量部を加えて一昼夜攪拌を続けた。その後、２μｍのフィルターで濾過を行い、第１の組成物（プライマー層形成用組成物）を得た。
【００４２】
１．１．２  ハードコート層を形成する第２の組成物の調製
ステンレス製容器に、プロピレングリコールモノメチルエーテル１０００質量部を投入し、γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１２００質量部を加えて十分攪拌した後、０．１モル／リットル塩酸水溶液３００質量部を添加して一昼夜攪拌を続け、シラン加水分解物を得た。このシラン加水分解物中にシリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名：Ｌ−７００１）３０質量部を加えて１時間攪拌した後、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、表面処理剤γ−グリシドキシプロピルトリメトキシラン、触媒化成工業（株）製、商品名：オプトレイク）７３００質量部を加えて２時間攪拌混合した。次いで、エポキシ樹脂（ナガセ化成（株）製、商品名：ＥＸ−３１３）２５０質量部を加えて２時間攪拌した後、鉄（III）アセチルアセトナート２０質量部を加えて１時間攪拌した。その後、２μｍのフィルターで濾過を行い、第２の組成物（ハードコート層形成用組成物）を得た。
【００４３】
１．１．３  バインダー層非含有タイプの積層体１１の形成
レンズ基材１として、プラスチックレンズ基材（屈折率ｎ＝１．７４８、セイコーエプソン（株）製、商品名：セイコープレステージ）を用意した。このレンズ基材１をアルカリ処理した。５０℃に保たれた２モル／リットルの水酸化カリウム水溶液に５分間浸漬した後、純水で洗浄し、次いで２５℃に保たれた１．０モル／リットル硫酸に１分間浸漬して中和処理を行った。その後、このレンズ基材１を、純水洗浄および乾燥し、放冷を行った。
【００４４】
次に、上記１．１．１で調製した第１の組成物中にレンズ基材１を浸漬し、規定引き上げ速度でディップコートした後、５０℃で２０分焼成し、レンズ基材１の表面にプライマー層２を形成した。この際の温度を、以下、仮焼成温度ｔｈと称する。
【００４５】
さらに、プライマー層２が形成されたレンズ基材を、上記１．１．２で調製した第２の組成物中に浸漬し、規定引き上げ速度でディップコートした後、８０℃で３０分乾燥・焼成を行い、プライマー層２の上にハードコート層４を形成した。
【００４６】
その後、さらに、１２５℃に保たれたオーブン内で３時間加熱した。これらの工程により、屈折率１．６３５のプライマー層２と屈折率１．６４２のハードコート層４とが積層されたバインダー層非含有タイプの積層体１１を含む比較例１のレンズサンプルを得た。
【００４７】
１．１．４  バインダー層含有タイプの積層体１２の形成
比較例２のバインダー層含有の積層体１２を含むレンズサンプルを、上記１．１．３と同じ工程により形成した。ただし、プライマー層を形成する第１の組成物を塗布したのちの仮焼成温度ｔｈを１００℃とした。これらの工程により、屈折率１．６３５のプライマー層２と屈折率１．６４２のハードコート層４との間に、層厚が１００ｎｍで屈折率が１．５９７のバインダー層３を含むバインダー層含有タイプの積層体１２を有する比較例２のレンズサンプルを得た。
【００４８】
バインダー層３は、例えば、プライマー層２やハードコート層４よりも樹脂成分の比率が高い組成物などをプライマー層２の上に塗布することにより形成することも可能である。また、後述するように仮焼成温度ｔｈを変化させることにより、所望の層厚のバインダー層３を形成できる。
【００４９】
１．１．５  反射防止層、防汚層の形成
バインダー層非含有タイプの積層体１１が形成された比較例１のレンズサンプルおよびバインダー層含有タイプの積層体１２が形成された比較例２のレンズサンプルに、反射防止層５を真空蒸着法にて形成した。具体的には、ハードコート層４側から大気側に向かって順に、ＳｉＯ２層５１、ＴｉＯ２層５２、ＳｉＯ２層５３、ＴｉＯ２層５４、ＳｉＯ２層５５、ＴｉＯ２層５６、ＳｉＯ２層５７の７層で構成される多層の反射防止層５を、真空蒸着装置にて形成（成膜）した。
【００５０】
反射防止層５を形成した後、続けて防汚層６を形成した。反射防止層５の第７層５７の表面に酸素プラズマ処理を施し、分子量の大きなフッ素含有有機ケイ素化合物を含む撥水処理液（信越化学工業（株）製、商品名：ＫＹ−１３０）を含有させたペレット材料を蒸着源として、真空蒸着装置により防汚層６を形成（成膜）した。
【００５１】
蒸着終了後、真空蒸着装置から一方の面に反射防止層５および防汚層６が形成されたレンズ基材を取り出し、反転して再び投入し、上記の工程（反射防止層５および防汚層６の形成）を同じ手順で繰り返した。これにより、他方の面にも反射防止層５および防汚層６が形成され、目的の眼鏡レンズが製造された。なお、防汚層６は、撥水処理液を反射防止層５の上に塗布することにより成膜することもできる。塗布方法としては、ディッピング法、スピンコート法などを用いることができる。
【００５２】
１．２  干渉縞
図４（ａ）は、比較例１のレンズサンプルの干渉縞の様子を示している。図４（ｂ）は、比較例２のレンズサンプルの干渉縞の様子を示している。バインダー層非含有タイプの積層体１１を有する比較例１のレンズサンプルに対して、バインダー層含有タイプの積層体１２を有する比較例２のレンズサンプルでは、多くの干渉縞が発生している。したがって、バインダー層含有タイプの積層体１２を有する比較例２のレンズサンプルでは干渉縞の発生を抑制することが要望される。
【００５３】
１．３  シミュレーション
図５は、バインダー層非含有タイプの積層体１１を有する比較例１のレンズサンプルおよびバインダー層含有タイプの積層体１２を有する比較例２のレンズサンプルについて反射スペクトルを求めた結果を示している。光源にはフラットな特性の白色光源を用いた。両サンプルとも可視光領域では反射率が十分に低く良好な透光性を備えている。しかしながら、比較例１のサンプルに対して比較例２のサンプルの反射スペクトルでは可視光領域に存在する反射率の微小なリップルが増加している傾向がみられる。
【００５４】
図６は、バインダー層非含有タイプの積層体１１を有する比較例１のレンズサンプルおよびバインダー層含有タイプの積層体１２を有する比較例２のレンズサンプルについてプライマー層の層厚と色相角との関係をシミュレーションした結果を示している。色相角Ｈは、ＣＩＥ（国際照明委員会）において１９７６年に均等色空間の一つ、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＣＩＥ１９７６、ＣＩＥＬａｂ色空間）のａ＊値およびｂ＊値により求められる値であり、以下の関係を示す。
ｔａｎ（Ｈ）＝ｂ＊／ａ＊・・・（１）
【００５５】
色相角Ｈを求めるために（株）ヒューリンクス社製のプログラムＴＦＣａｌｃを用いた。光源は強度分布のないフラットな光源（白色光源）を仮定し、フラットな感覚曲線をもつ検出器を眼として仮定し、さらに入射角度は法線となる角度が０であるとした。シミュレーションに用いた各サンプルの光学定数、膜厚などは上述した通りである。
【００５６】
図６に示すように、バインダー層非含有タイプの積層体１１を有する比較例１のレンズサンプルのプライマー層の層厚に対する色相角Ｈの変化に対して、バインダー層含有タイプの積層体１２を有する比較例２のレンズサンプルのプライマー層の層厚に対する色相角Ｈの変化が大きい。この結果より、比較例２のレンズサンプルにおいては、プライマー層の部分的な厚みの公差により色相の変化が激しく、干渉縞が発生しやすい状況になっていることが分かる。たとえば、比較例１の４００ｎｍ±１００ｎｍの色相角Ｈの変化量（変位）Ｈ１は５度程度であるのに対し、比較例２の４００ｎｍ±１００ｎｍの色相角Ｈの変化量（変位）Ｈ２は２５度程度と５倍程度になる。したがって、バインダー層含有タイプの積層体１２を有する光学物品（眼鏡レンズ）において、バインダー層非含有タイプの積層体１１を有する光学物品と同じ程度に干渉縞の発生を抑制するためには、色相角Ｈの変化量Ｈ２をＨ１と同程度、すなわち、５度（±２．５度）に抑制する必要がある。
【００５７】
２．  実施例１
実施例１として、比較例２と同様にバインダー層含有タイプの積層体１２を有するレンズサンプルを幾つかの条件で製造した。プライマー層２は、層厚を２００ｎｍから１２００ｎｍまでの間で、５０ｎｍピッチで変化させて、複数の眼鏡レンズサンプルを用意した。また、バインダー層３は、仮焼成温度ｔｈを変えて、層厚が０ｎｍ、１５ｎｍ、３５ｎｍ、５０ｎｍ、７５ｎｍ、１００ｎｍのサンプルを用意した。その他の条件は比較例２と同じである。
【００５８】
２．１  評価
図７は、実施例１において作成した各レンズサンプルの仮焼成の温度、バインダー層３の層厚、密着性および干渉縞の評価結果を纏めて示している。干渉縞の評価はプライマー層２の最小厚み８００ｎｍを境にして比較的明確に区別でき、密着性についてはプライマー層２の厚みに殆ど依存しなかった。
【００５９】
仮焼成温度ｔｈとバインダー層３の層厚との間には関係が認められた。発明者らの実験によると、仮焼成の温度が５０℃以下であれば、バインダー層３は形成されず、５０℃以上においては、仮焼成温度ｔｈが高くなるとバインダー層３は厚くなり、６０℃では１５ｎｍ、７０℃では３５ｎｍ、８０℃では５０ｎｍ、９０℃では７５ｎｍ、１００℃では１００ｎｍのバインダー層３が形成された。
【００６０】
（密着性の評価方法）
密着性の評価は、ＪＩＳ Ｋ ５４００ ８．５．１〜２基盤目法・基盤目テープ法に準じて、クロスカットテープ試験によって行った。すなわち、カッターナイフを用い、眼鏡レンズ１０の表面に１ｍｍ間隔に切れ目を入れ、１ｍｍ２のマス目を１００個形成した。次に、その上にセロファン粘着テープ（ニチバン（株）製、商品名：セロテープ（登録商標））を強く押し付けた後、眼鏡レンズ１０の表面からセロファン粘着テープを９０°方向に急に引っ張り、これを剥離した。セロファン粘着テープ剥離後の被膜の残存マス目数を以下の通り分類した。
Ａ：被膜剥がれ無し（残存マス数：１００）
Ｂ：ほとんど剥がれ無し（残存マス数：９９〜９５）
Ｃ：やや剥がれ有り（残存マス数：９４〜８０）
Ｄ：剥がれ有り（残存マス数：７９〜３０）
Ｅ：ほぼ全面剥がれ（残存マス数：２９〜０）
【００６１】
プライマー層２が比較的薄く、プライマー層２とレンズ基材１との剥がれ生じにくい条件においてもバインダー層３が薄い場合は剥がれが発生している。したがって、図７に示した結果は、プライマー層２とハードコート層４との間の剥がれの有無（密着性）を示していると考えられる。
【００６２】
（干渉縞の評価方法）
干渉縞は、暗箱内において眼鏡レンズの干渉縞を観察し、以下の通り分類して評価した。
Ａ：三波長型蛍光灯下で干渉縞の発生が確認されず、優れた外観が得られている
Ｂ：三波長型蛍光灯下で干渉縞の発生が確認されるが、非三波長型蛍光灯下では干渉縞の発生が確認されない
Ｃ：三波長型蛍光灯および非三波長型蛍光灯の双方の下で干渉縞の発生が確認でき、外観が不良である
【００６３】
（密着性・干渉縞の評価結果）
図７に示すように、バインダー層３の層厚が５０ｎｍ、７５ｎｍ、１００ｎｍのサンプルは、密着性の評価結果がＡであった。プライマー層２の層厚が８００ｎｍ以上であれば、干渉縞の評価結果もＡであった。したがって、バインダー層３の層厚が５０ｎｍ以上であり、プライマー層２の最小厚みが８００ｎｍ以上であれば、密着性が高く、また、光学特性もよいレンズが得られることが分かる。
【００６４】
また、バインダー層３の層厚が３５ｎｍのサンプルは、密着性の評価結果がＢであり密着性が若干低下するものの眼鏡レンズとしては良好な密着性を備えている。また、バインダー層３の層厚が３５ｎｍのサンプルにおいては、プライマー層２の層厚が８００ｎｍ以下であっても最小厚みが７００ｎｍ以上程度であれば干渉縞の評価結果はＢであり、プライマー層２の層厚が比較的薄いものでも密着性および光学特性のよいレンズが得られることが分かる。
【００６５】
したがって、バインダー層含有タイプの積層体１２を含む眼鏡レンズなどの光学物品においては、バインダー層３の層厚を少なくとも３５ｎｍ、好ましくは、５０ｎｍとすることが好ましく、プライマー層２の層厚を少なくとも７００ｎｍとすることにより、高屈折率のレンズ基材１、プライマー層２、ハードコート層４を有する場合であっても、干渉縞の発生を抑制できることが分かる。
【００６６】
図８は、実施例１の眼鏡レンズのサンプルにおいて、バインダー層３の層厚を比較例２のサンプルと同様に１００ｎｍにセットしたときのプライマー層２の層厚と色相角Ｈとの関係を、図６と同様の条件でシミュレーションした結果を示している。このシミュレーション結果によれば、バインダー層含有タイプの積層体１２を有するレンズサンプル１０においては、プライマー層２の層厚が厚くなるほど、色相角が小さくなる傾向があることがわかる。また、層厚の公差±１００ｎｍを見込んだときのプライマー層２の最小厚みが８００ｎｍの場合、すなわち、層厚が９００ｎｍ±１００ｎｍにおいて、色相角Ｈの変位（変化量）Ｈ２は±２．５度程度の範囲に入り、バインダー層非含有タイプの積層体１１を有するレンズサンプル１０ａ（比較例１）の色相角の変位Ｈ１と同じ程度になっている。
【００６７】
このシミュレーション結果は、図７に示した実施例１の各サンプルの評価結果とも合致する。比較例１のシミュレーションで色相角の変位Ｈ１を評価したプライマー層２の厚みが４００ｎｍ±１００ｎｍ、すなわち、最小層厚３００ｎｍであることを考慮すると、バインダー層含有タイプの積層体１２のプライマー層２の厚みを、バインダー層非含有タイプの積層体１１のプライマー層２の厚みの少なくとも２倍、好ましくは２．５倍程度、さらに好ましくは３倍程度あるいはそれ以上にすることが望ましい。
【００６８】
実施例１の各サンプルについて同様にシミュレーションを行い、色相角の変位Ｈ２が±２．５度を超えるプライマー層２の最小厚みＴｍ（２．５）を求めた。その結果を、以下に説明する実施例２および３の結果とともに図１２に示している。
【００６９】
３．  実施例２および実施例３
バインダー層含有タイプの積層体１２を有するレンズサンプルであって、異なる組成および屈折率の層構造を備えた実施例２および実施例３について、上記と同様にシミュレーションを行った。実施例２のサンプルは屈折率１．６７６のレンズ基材１を用い、バインダー層含有タイプの積層体１２は、屈折率１．５９７のプライマー層２と、屈折率１．５０１のバインダー層３と、屈折率１．５９７のハードコート層４とを含む。反射防止層５の層構造は図９に示す通りである。
【００７０】
実施例３のサンプルは屈折率１．７８６のレンズ基材１を用い、バインダー層含有タイプの積層体１２は、屈折率１．７３３１のプライマー層２と、屈折率１．６４２のバインダー層３と、屈折率１．７４１のハードコート層４とを含む。反射防止層５の層構造は図１０に示す通りである。
【００７１】
３．１  プライマーのいくつかの例
３．１ａ  屈折率が１．７３３１のポリウレタンプライマーの例
実施例３の屈折率が１．７３３１のプライマー層２は次のようにして成膜できる。まず、ステンレス製容器内に、メチルアルコール２９００質量部、０．１規定水酸化ナトリウム水溶液５０質量部を投入し、十分に攪拌した後、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、表面処理剤γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、全固形分濃度２０質量％、触媒化成工業（株）製、商品名：オプトレイク）１５００質量部を加え攪拌混合する。次いで、ポリウレタン樹脂（水分散、全固形分濃度３５質量％、第一工業製薬（株）製、商品名：スーパーフレックス２１０）５８０質量部、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン３５質量部を加えて攪拌混合する。その後、さらにシリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名：Ｌ−７６０４）２質量部を加えて一昼夜攪拌を続ける。その後、２μｍのフィルターで濾過を行う。これにより、プライマー層形成用組成物が得られる。
【００７２】
３．１ｂ  屈折率が１．７３３１のポリエステルプライマーの例
実施例３の屈折率が１．７３３１のプライマー層２は次のようにして成膜してもよい。ステンレス製容器内において、メチルアルコール２１０質量部に水１００質量部を投入し、十分に攪拌して混合する。攪拌混合後、酸化チタン、酸化スズ、および酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、全固形物濃度２０重量％、触媒化成工業（株）製、商品名：オプトレイク１１２０Ｚ）１２０質量部を加え、攪拌して混合する。攪拌混合後、水性ポリエステル（伊藤光学（株）製）４０質量部を加え、攪拌して混合する。シリコーン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製、商品名Ｌ−７６０４）１質量部を添加して、２時間攪拌して混合する。これにより、プライマー層形成用組成物が得られる。
【００７３】
３．１ｃ  屈折率が１．７３３１のポリビニルアルコールプライマーの例
実施例３の屈折率が１．７３３１のプライマー層２は次のようにして成膜してもよい。ステンレス製容器内において、メタノール７０質量部に水６００質量部を加える。この溶液に、平均重合度１０００の完全ケン化型ポリビニルアルコール（和光純薬（株）製）１００質量部を純水９００質量部に混合する。さらに、これに、９０℃で３時間保持して完全に溶解させたポリビニルアルコール溶液を１００質量部混合して溶解させる。さらに、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、表面処理剤γ−グリシドキシプロピルトリメトキシラン、触媒化成工業（株）製、商品名：オプトレイク、固形分濃度２０％）２００質量部を加えて攪拌し、さらに尿素２質量部を混合して完全に溶解させる。さらに、０．１Ｎ塩酸水溶液を７質量部と、シリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名：Ｌ−７６０４）１質量部を添加し、３０分攪拌する。これにより、プライマー層形成用組成物が得られる。
【００７４】
３．１ｄ  屈折率が１．６３５のポリエステルプライマーの例
実施例１の屈折率が１．６３５のプライマー層２は次のようにして成膜してもよい。ステンレス製容器内において、メチルアルコール２２０質量部に水１００質量部を投入し、十分に攪拌して混合する。攪拌混合後、酸化チタン、酸化スズ、および酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、全固形物濃度２０重量％、触媒化成工業（株）製、商品名：オプトレイク１１２０Ｚ）７０質量部を加え、攪拌して混合する。攪拌混合後、水性ポリエステル（伊藤光学（株）製）８０質量部を加え、攪拌して混合する。シリコーン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製、商品名：Ｌ−７６０４）１質量部を添加して、２時間攪拌して混合する。これにより、プライマー層形成用組成物が得られる。
【００７５】
３．１ｅ  屈折率が１．６３５のビニルアルコールプライマーの例
実施例１の屈折率が１．６３５のプライマー層２は次のようにして成膜してもよい。ステンレス製容器内において、メタノール７０質量部に水６００質量部を加える。この溶液に、平均重合度１０００の完全ケン化型ポリビニルアルコール（和光純薬（株）製）１００質量部を純水９００質量部に混合する。さらに、これに、９０℃で３時間保持して完全に溶解させたポリビニルアルコール溶液を３００質量部混合して溶解させる。さらに、酸化チタン、酸化スズ、酸化ケイ素を主体とする複合微粒子ゾル（ルチル型結晶構造、メタノール分散、表面処理剤γ−グリシドキシプロピルトリメトキシラン、触媒化成工業（株）製：商品名オプトレイク）、固形分濃度２０％）６０質量部を加えて攪拌し、さらに尿素１質量部を混合して完全に溶解させる。さらに、０．１Ｎ塩酸水溶液を７質量部と、シリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング（株）製、商品名：Ｌ−７６０４）１質量部を添加し、３０分攪拌する。これにより、プライマー層形成用組成物が得られる。
【００７６】
プライマー層２を形成する第１の組成物、ハードコート層４を形成する第２の組成物の例はこれらに限定されない。バインダー層含有タイプの積層体１２を採用することにより様々な組成（システム）のプライマー層２およびハードコート層４を含む積層体を採用できる。
【００７７】
３．２  シミュレーション
図１１に、実施例２および３の眼鏡レンズのサンプルにおいて、バインダー層３の層厚を１００ｎｍにセットしたときのプライマー層２の層厚と色相角Ｈとの関係を、図６と同様の条件でシミュレーションした結果を示している。また、実施例１の眼鏡レンズのサンプルのシミュレーションも合わせて示している。プライマー層２の層厚と色相角Ｈとの関係は、実施例２および実施例３の眼鏡レンズにおいても、実施例１の眼鏡レンズと同様の傾向が見られる。
【００７８】
４．  プライマー層の層厚とバインダー層の層厚との関係
実施例２および３の各サンプルについて同様にシミュレーションを行い、色相角の変位Ｈ２が±２．５度を超えるプライマー層２の最小厚みＴｍ（２．５）を求めた。その結果を実施例１の結果とともに図１２にバインダー層３の厚みに対して示している。
【００７９】
さらに、実施例１、２および３の各サンプルについて、色相角の変位Ｈ２が±２．０度を超えるプライマー層２の最小厚みＴｍ（２．０）と、色相角の変位Ｈ２が±１．５度を超えるプライマー層２の最小厚みＴｍ（１．５）とを求め、実施例１〜３の中の最小値を図１３にバインダー層３の厚みに対して示している。
【００８０】
図７に示したように、バインダー層３の厚みは３５ｎｍ以上が好ましく、５０ｎｍ以上がさらに好ましい。また、図７および図１２の結果より、バインダー層含有タイプの積層体１２を有する光学物品において、プライマー層２の厚みが７００ｎｍ以上であれば、色相角の変位Ｈ２がバインダー層非含有タイプの積層体１１を有する光学物品と同程度、すなわち、変位Ｈ２が±２．５度程度に収まり、バインダー層非含有タイプの積層体１１を有する光学物品と同程度に干渉縞の発生を抑制できる可能性があることが分かる。さらに、プライマー層２の厚みが８００ｎｍ以上であれば、バインダー層３の厚みが５０ｎｍ以上であっても変位Ｈ２が±２．５度程度に収まり、密着性がさらに良好で、干渉縞の発生の少ない光学物品を提供できる。
【００８１】
また、プライマー層２の厚みが１０００ｎｍ以上であれば、実施例１〜３のすべてのサンプルで、バインダー層３の厚みが５０ｎｍ以上であっても変位Ｈ２が±２．５度程度に収まり、密着性がさらに良好で、干渉縞の発生の少ない光学物品を歩留まり良く提供できる。
【００８２】
また、図１３の結果より、プライマー層２の厚みが９００ｎｍ以上であれば、バインダー層３の厚みが５０ｎｍ以上であっても色相角の変位Ｈ２が±２．０度程度以下、さらには、色相角の変位Ｈ２が±１．５度程度以下に収まり、密着性がさらに良好で、干渉縞の発生のさらに少ない光学物品を提供できる。なお、上述したように、プライマー層２の層厚は２０００ｎｍ以下であることが望ましく、１５００ｎｍであることがさらに好ましい。
【００８３】
５．  まとめ
以上の結果より、光学基材１の上に形成されたプライマー層２と、プライマー層２の上にバインダー層３を挟んで形成されたハードコート層４とを有する眼鏡レンズ１０などの光学物品においては、屈折率がプライマー層２の屈折率およびハードコート層４の屈折率よりも低いバインダー層３を設け、その層厚を少なくとも３５ｎｍにすることによりプライマー層２とハードコート層４との密着性を向上できる。したがって、様々な組成のプライマー層２およびハードコート層４との組み合わせを用いることができ、高屈折率の光学基材１を備えた光学物品を製造しやすくなる。さらに、プライマー層２の層厚を少なくとも７００ｎｍとすることにより、干渉縞の発生も抑制できるので、光学的な性能のさらに高い光学物品を提供できる。
【００８４】
光学物品は上記の眼鏡レンズ１０に限られず、カメラレンズ、望遠鏡用レンズ、顕微鏡用レンズ、ステッパー用集光レンズなど各種の薄型光学レンズ、さらには、プリズム、ガラス、ＤＶＤなどの物品を含み、それら光学物品を使用した製品、たとえば眼鏡も本発明の権利範囲に含まれる。
【００８５】
さらに、上記のシミュレーションなどでわかったように、バインダー層３の層厚は、少なくとも５０ｎｍであることがさらに好ましい。また、プライマー層２の層厚は、少なくとも８００ｎｍであることが好ましく、少なくとも９００ｎｍであることがさらに好ましく、少なくとも１０００ｎｍであることがいっそう好ましい。
【００８６】
また、バインダー層３を含む積層体１２は、光学基材１にプライマー層２を形成する第１の組成物を塗布および仮焼成し、さらにハードコート層４を形成する第２の組成物を塗布および焼成して光学基材１の上に積層体１２を形成することを有する光学物品の製造方法により製造できる。その際、仮焼成の温度ｔｈを制御することにより光学基材１の上にプライマー層２、プライマー層２の屈折率よりも低い屈折率のバインダー層３、およびハードコート層４が積層された積層体１２を形成できる。したがって、仮焼成の温度ｔｈを制御するという簡易な製造方法によりバインダー層含有タイプの積層体１２を含む光学物品を製造できる。そして、バインダー層含有タイプの積層体１２のプライマー層２の層厚は、一般に、バインダー層を含まないバインダー層非含有タイプの積層体１１を含む従来型の光学物品のプライマー層２の設計値の約２倍、好ましくは２．５倍程度あるいはそれ以上に設定することにより、干渉縞の発生が抑制され、光学的な性能の高い光学物品を提供できることが分かった。
【符号の説明】
【００８７】
１  光学基材、  ２  プライマー層
３  バインダー層、  ４  ハードコート層
５  反射防止層、  １０  光学物品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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