(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機で鋳造され、連続鋳造機の出側に設置される鋳片切断機で切断されて、或る長さの鋳片として製造された時点で、該鋳片の連続鋳造時の操業データを品質異常判定マスターと照らし合わせて該鋳片の品質異常の有無を判定し、品質異常有りと判定した鋳片には判定した時点で品質異常コードを付与して各鋳片の仮の鋳造実績を作成する鋳造仮実績作成段階と、１チャージ分の全鋳片の前記鋳片切断機での切断が完了した後に各鋳片にチャージ単位の品質異常コードを付与して各鋳片の正の鋳造実績を作成する鋳造正実績作成段階と、によって各鋳片に品質異常コードを付与し、先ず、前記鋳造仮実績作成段階で付与された品質異常コードに基づいて鋳片の搬送先を設定し、その後、前記鋳造正実績作成段階で付与された品質異常コードに基づいて鋳片の搬送先を正式に決定することを特徴とする、品質判定に基づく連続鋳造鋳片の運用方法。
【請求項２】
付与された品質異常コードに応じて、鋳片の転用先を設定することを特徴とする、請求項１に記載の品質判定に基づく連続鋳造鋳片の運用方法。
【請求項３】
付与された品質異常コードに応じて、鋳片の表面手入れの付加を設定することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の品質判定に基づく連続鋳造鋳片の運用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造機で鋳造され、連続鋳造機の出側に設置される鋳片切断機で切断された鋳片を品質判定に基づいて所定の次工程に搬出し且つ処置するための運用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造機で鋳造された鋳片は、連続鋳造機の出側に設置される鋳片切断機で、次工程である熱間圧延工程の要求する所定の長さに切断され、次いで、必要に応じて鋳片表面に溶削などの表面手入れが施され、その後、貨車や車両などの搬送手段によって次工程に払い出される。近年では、省エネルギーの観点から、表面手入れを実施することなく、鋳造された鋳片を熱間状態或いは温間状態のままで次工程に払い出すことが一般的である。
【０００３】
ところで、鋼の連続鋳造工程では、鋳型内湯面の変動量が大きくなった場合や、タンディッシュ内溶鋼の過熱度が低くなった場合、更には鋳片表面温度にムラが発生した場合などには、鋳片の品質が劣化する。このような場合、その鋳片を予定した計画にそって熱間圧延すると、圧延された鋼製品で欠陥が発生し、鋼製品の歩留まりが低下するのみならず、予定した量の鋼製品を得られないことも発生することがある。この問題は、特に、鋳片に表面手入れを実施することなく次工程に払い出したときに顕在化する。
【０００４】
そこで、このような問題を防止するために、鋳片の品質をオンラインで判定する方法が多数提案されている。例えば、溶鋼中のＡｌ濃度降下量からＡｌ酸化物生成量を把握し、このＡｌ酸化物生成量に基づき、鋳片の品質格付けする方法（特許文献１を参照）や、鋳型背面に配置した測温素子による鋳型銅板温度の測定値から鋳片の表面欠陥を判定する方法（特許文献２を参照）などが提案されている。
【０００５】
また、このようにして判定した品質情報を含め、連続鋳造時の品質情報を切断された個々の鋳片に付与する方法も提案されている。
【０００６】
特許文献３には、鋳型内の溶鋼を連続鋳造し、任意長さに切断して鋳片とする際の鋳造中に収集する鋳造品質情報と鋳片との対応付け方法において、一定周期で時刻情報と鋳造品質情報とを測定して収集データ記憶部に順次記憶しておくとともに、前記該当鋳造品質情報測定位置に単位仮想エリアが到達した時点の当該到達時刻情報を加えながら位置記憶部に記憶して、鋳込口から前記切断位置まで単位仮想エリアをトラッキングし、前記トラッキングしてきた単位仮想エリア内の到達時刻から収集データ記憶部の鋳造品質情報を検索紐付けする方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２４９５０５号公報
【特許文献２】国際公開第２０００／５１７６３号
【特許文献３】特開平１１−２８５７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の特許文献３には、以下の問題点がある。
【０００９】
上記の特許文献３は、切断された鋳片単位毎に鋳造品質情報を付与しているが、鋳造品質情報を付与した鋳片のその後の物流を開示していない。即ち、鋳片に鋳造品質情報を付与することと、鋳造品質情報が付与された鋳片の運用とが関連しておらず、鋳造品質情報を鋳片の運用にどのように有効活用するかが不明である。
【００１０】
また、鋳造品質情報を付与する時点が明確でない。連続鋳造の場合、１チャージ分の鋳片の内で鋳造開始初期の鋳片が切断された時点では、未切断の鋳片が連続鋳造機内に滞在しているのみならず、鋳型上方のタンディッシュ内及び取鍋内には溶鋼の状態のままで存在するものもあり、従って、当該チャージの鋳造実績は、１チャージ分の全ての鋳片が切断された時点で決まることになる。切断された各鋳片に鋳造品質情報を付与する時点が、当該チャージの鋳造実績の決まる時点であるとすると、鋳造開始初期の鋳片は、鋳造実績が確定するまで鋳造品質情報が付与されないことになり、すでに次工程に搬送された後に鋳造品質情報が付与されて別の場所に送り返すことが必要になったり、鋳造品質情報が付与されるまで連続鋳造ヤードで待機しなければならなくなったりして、その間に鋳片の温度降下も起こり、効率的な運用が阻害される。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、連続鋳造機で鋳造され、連続鋳造機の出側に設置される鋳片切断機で切断された鋳片単位に、品質判定情報を付与し、付与された品質判定情報に基づいて鋳片を所定の次工程に迅速且つ的確に搬出して処置することのできる、品質判定に基づく連続鋳造鋳片の運用方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための第１の発明に係る品質判定に基づく連続鋳造鋳片の運用方法は、連続鋳造機で鋳造され、連続鋳造機の出側に設置される鋳片切断機で切断されて、或る長さの鋳片として製造された時点で、該鋳片の連続鋳造時の操業データを品質異常判定マスターと照らし合わせて該鋳片の品質異常の有無を判定し、品質異常有りと判定した鋳片には判定した時点で品質異常コードを付与し、付与された品質異常コードに基づいて鋳片の搬送先を決定することを特徴とする。
【００１３】
第２の発明に係る品質判定に基づく連続鋳造鋳片の運用方法は、第１の発明において、付与された品質異常コードに応じて、鋳片の転用先を設定することを特徴とする。
【００１４】
第３の発明に係る品質判定に基づく連続鋳造鋳片の運用方法は、第１の発明または第２の発明において、付与された品質異常コードに応じて、鋳片の表面手入れの付加を設定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、連続鋳造機の鋳片切断機で切断され個々の鋳片として製造された時点で、品質異常の有無を判定し、品質異常有りと判定した鋳片には判定した時点で品質異常コードを付与するので、連続鋳造機から搬出される鋳片を品質異常コードに応じた所定の場所に搬送することが可能となり、鋳片の運用が効率化される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明における連続鋳造工程での品質異常コードの付与方法を示す図である。
【図２】本発明における鋼片工程での鋳片の運用方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体的に説明する。
【００１８】
鋼の連続鋳造工程では、転炉やＲＨ真空脱ガス装置などで溶製された、取鍋内の溶鋼をタンディッシュ内に注入し、タンディッシュ内に所定量の溶鋼を滞留させた状態で、タンディッシュ内の溶鋼を連続的に鋳型内に注入し、鋳型と接触して冷却・凝固した凝固シェルを鋳型下方に連続的に引き抜き、鋳型から引き抜かれた凝固シェルつまり鋳片の表面に冷却水を吹き付けて強制的に冷却し、内部まで冷却した後に連続鋳造機の出側に配置した鋳片切断機で切断して、個々の鋳片を製造している。
【００１９】
このように製造される鋳片は、ユーザーからの注文に基づいた製造指示書によって製造されており、鋼製品が所定の材料特性値を呈するべく、転炉やＲＨ真空脱ガス装置などで所定の化学成分に調製されているとともに、所定の質量を有している必要がある。通常、鋳片は厚み及び幅は予め設定されているので、所定の質量であることは所定の長さで切断されることを意味している。
【００２０】
また、連続鋳造工程では、鋳型内の湯面変動が大きくなったときや、タンディッシュ内溶鋼の過熱度が小さくなったとき、更には浸漬ノズルのアルミナ付着防止のために吹き込むＡｒガス流量が不足するときなどは、所定の鋳片品質を確保できなくなる。勿論、製造指示書に対して鋳片長さが短い場合も、目的とする質量を確保できないことから品質異常となる。
【００２１】
本発明では、鋳片の化学成分を除く連続鋳造工程における品質異常を判定し、品質異常があると認められた場合には、その鋳片に品質異常コードを付与し、付与された品質異常コードに基づき、鋳片の運用を決定する。尚、製造指示、品質異常有無の判定、品質異常コードの付与、品質異常と判定された鋳片の運用などは、基本的には全てコンピューターによって行われる。
【００２２】
先ず、連続鋳造工程における品質異常判定方法について、図１を参照して説明する。図１は、連続鋳造工程における品質異常コードの付与方法を示す図であり、図１において、CC-P/Cとは連続鋳造機の操業を管理するための連続鋳造用プロセスコンピューターであり、B/Cとは、鋼製品の製造工程全体を管理するためのビジネスコンピューターであり、CCとは連続鋳造機のことである。
【００２３】
連続鋳造工程では、B/CからCC-P/Cに伝送される製造指示書に基づいて鋳型幅つまり鋳片幅を設定し、転炉やＲＨ真空脱ガス装置などで所定の化学成分に調製され、連続鋳造ヤードに搬送されてきた溶鋼を連続鋳造し、製造指示書とともにB/CからCC-P/Cに伝送される切断指示書に基づき、鋳造される鋳片を切断する。そして、個々の鋳片の切断完了時に、この鋳片の連続鋳造時の操業データを品質異常判定マスターと照らし合わせ、当該鋳片の品質異常の有無を自動判定する。判定には、それぞれの品質異常項目で閾値を予め設定しておき、閾値と比較することで、品質異常の有無を判定する。尚、品質異常判定マスター自体はB/Cに存在するが、容量が大きいため、当該連続鋳造機の関与する範囲のコピー版を各CC-P/Cに取り込ませている。
【００２４】
品質異常の項目としては、例えば、鋳型内の湯面変動、タンディッシュ内溶鋼の過熱度、鋳造速度、鋳片の表面温度、タンディッシュ内溶鋼湯面高さなどを挙げることができる。鋳型内の湯面変動は、湯面計で測定された湯面変動量を閾値と比較して閾値を越えたときに品質異常と判定し、タンディッシュ内溶鋼の過熱度は、熱電対などによって連続的或いは周期的に測定されるタンディッシュ内溶鋼の温度測定値を閾値と比較して閾値よりも低温になったときに品質異常と判定し、鋳造速度は、ピンチロールの回転数から測定される鋳造速度を閾値と比較して上限の閾値を越えたとき及び下限の閾値よりも小さくなったときに品質異常と判定し、鋳片の表面温度は、放射温度計などによって測定される鋳片の表面温度を閾値と比較して閾値よりも低くなったときに品質異常と判定し、タンディッシュ内溶鋼湯面高さは、ロードセルなどによって測定されるタンディッシュの重量を閾値と比較して閾値よりも軽くなったときに品質異常と判定することで、自動的に判定することができる。品質異常が複数の項目におよぶ場合は、複数の品質異常を付与する。
【００２５】
尚、湯面計で測定される湯面変動量などの品質異常項目の操業データは、CC-P/Cに鋳造長または経過時間などを基準として順次記憶させておき、鋳片の切断時に、記憶させておいた品質異常項目の操業データのうちから、切断される鋳片に該当する鋳造長または経過時間の領域分をこの鋳片に振り付ける方法で実施する。つまり、特許文献３に提案される方法と類似の方法で、各品質異常項目の操業データをそれぞれの鋳片に振り付ける。
【００２６】
そして、品質異常有りと判定した鋳片には、判定した時点でそれぞれの品質異常項目に応じた品質異常コードを付与し、その後、この鋳片を連続鋳造機から搬出する。鋳片への品質異常コードの付与はCC-P/CからB/Cに伝送される。但し、この品質異常コードの付与は、図１に示すように仮実績であり、１チャージ（ＣＨ）分の全鋳片の切断が完了した時点で、チャージ単位の鋳造実績をCC-P/CからB/Cに入力する。チャージ単位の鋳造実績の入力により、仮実績の一部が修正されることもある。
【００２７】
上記の仮実績の場合は、品質異常の判定は自動的に判定可能な項目についてのみであるが、チャージ単位の鋳造実績の入力の場合には、それ以外の自動入力非対応の品質異常コードを入力することも可能である。自動入力非対応の品質異常は、鋳造が終了した後に判明する項目であり、例えば浸漬ノズルの穴開き、鋳片支持ロールの折損による鋳片バルジングの恐れなどである。
【００２８】
次に、連続鋳造工程と熱間圧延工程とを結ぶ工程である鋼片工程における鋳片の運用について、図２を参照して説明する。図２は、鋼片工程における鋳片の運用方法を示す図であり、図２において、鋼片-P/Cとは鋼片工程における鋳片の運用を管理するプロセスコンピューターであり、B/Cは図１のビジネスコンピューターと同一である。
【００２９】
B/Cは、CC-P/Cから伝送された仮実績に基づき、品質異常コードの付与された鋳片の処置を、B/C内の品質異常処理マスターに存在する設定を用いて自動的に決定する。具体的には、品質異常処理マスターには、鋳片の品質異常のレベルに応じて転用先のレベルを特定する総合評価設定、及び、計画では無手入れであった鋳片に表面手入れを追加したり溶削量を増加したりする手入れ変更評価設定が備えられており、これらの設定に基づき、品質異常処理マスターは、転用先や鋳片の表面手入れを自動的に判定し、判定した結果を各鋳片に付与する。複数の品質異常コードの付与された場合は、それぞれの項目について安全側の設定（悪い方の評価を選択、手入れルートは足し算など）をする。
【００３０】
B/Cは、このようにして、総合評価設定及び手入れ変更評価設定の判定結果を各鋳片に付与して鋳片の物流を仮決定する。
【００３１】
鋼片工程では、B/Cから鋼片-P/Cに入力される物流仮決定に基づき、連続鋳造工程から次工程に鋳片を搬送する。つまり、表面手入れをしないまま転用する鋳片は熱間圧延工程の鋳片置場に搬送し、表面手入れを実施して転用する鋳片は表面手入れ場に搬送し、鋳片を精検した後に運用を決める鋳片は鋳片検査場に搬送し、転用せず屑化する鋳片は鋳片切断場に搬送する。但し、手入れルートが未確定の鋳片は、搬送せず、チャージ単位の鋳造実績が明らかになるまで待機させる。
【００３２】
CC-P/Cからチャージ単位の鋳造実績（正実績）がB/Cに入力された時点で、B/Cは物流を正式に決定し、その情報を鋼片-P/Cに伝送する。鋼片工程では、B/Cから鋼片-P/Cに入力される物流正式決定に基づき、鋳片の手入れルート及び搬送先を修正する。
【００３３】
本発明では、このようにして連続鋳造鋳片を運用する。そして、本発明では、連続鋳造機の鋳片切断機で切断され個々の鋳片として製造された時点で、品質異常の有無を判定し、品質異常有りと判定した鋳片には判定した時点で品質異常コードを付与するので、連続鋳造機から搬出される鋳片を品質異常コードに応じた所定の場所に搬送することが可能となり、鋳片の運用が効率化される。
【図１】
0005476918.tif 000002
【図２】
0005476918.tif 000003