(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクイズ変形可能に形成した胴部（４）の上端にテーパ筒状の肩部（３）を介して口筒部（２）を起立設した容器本体（１）を有し、前記口筒部（２）の上方に該口筒部（２）と連通する吐出孔（１５）を配設し、口筒部（２）の下端から吐出孔（１５）に至る内容液（Ｌ）の注出流路（Ｐ）の所定高さ位置に、該注出流路（Ｐ）を部分的に縮径する縮径流路部（Ｓ）を配設して、前記縮径流路部（Ｓ）と吐出孔（１５）の間に該縮径流路部（Ｓ）及び吐出孔（１５）よりも大きな径の注出流路（Ｐ）であるバッファー室（Ｒ）を形成する構成とし、
前記容器本体（１）をブロー成形品とし、ブロー成形時に口筒部（２）の所定の高さ位置で該口筒部（２）の径を部分的に縮径して縮径短筒部（２ｓ）を形成し、該縮径短筒部（２ｓ）により縮径流路部（Ｓ）を形成したスクイズ容器。
【請求項２】
縮径流路部（Ｓ）、バッファー室（Ｒ）、及び吐出孔（１５）における注出流路（Ｐ）の平断面形状を円形状とし、縮径流路部（Ｓ）の流路径と、バッファー室（Ｒ）の流路径と、吐出孔（１５）の流路径の大小関係が下記式（１）と（２）に示す条件を満足するようにした請求項１記載のスクイズ容器。
Ｄ２＞Ｄ１≧Ｄ３        （１）
Ｄ２＞１．５＊Ｄ１          （２）
但し、Ｄ１は縮径流路部（Ｓ）の流路径、Ｄ２はバッファー室（Ｒ）の流路径、Ｄ３は吐出孔（１５）の流路径を示す。
【請求項３】
バッファー室（Ｒ）の体積を０．５〜２ｍｌの範囲とした請求項１または２記載のスクイズ容器。
【請求項４】
有頂筒状で吐出孔（１５）を開口形成した頂壁（１２）を有する注出キャップ体（１１）を該注出キャップ体（１１）の筒状部で容器本体（１）の口筒部（２）に嵌合組付けし、前記口筒部（２）と注出キャップ体（１１）を連通して注出流路（Ｐ）を形成する構成とした請求項１、２または３記載のスクイズ容器。
【請求項５】
−５℃から常温（２３℃）の温度範囲における粘度が０．５〜１０Ｐａ・ｓ（５００〜１０、０００ｃＰ）の範囲の内容液（Ｌ）を収納して使用する請求項１、２、３または４記載のスクイズ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクイズ性を利用して内容液を注出するスクイズ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、マヨネーズ、ドレッシング、ソース等の液状の食品を収納して使用するスクイズ容器の代表的な例が記載されており、実施例には合成樹脂製の容器本体の口筒部の先端部に吐出弁や吸入弁を備えた中栓が配設した例が示されており、内部からの液垂れや、外部からの外気の浸入がないように構成されている。
そして、この種のスクイズ容器では収納する内容液の種類、特にはその粘度によってスクイズ操作性を考慮すると共に、注出開始の際の液垂れの問題や、注出後における液切れの問題を考慮して製品設計をする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１９６３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、注出開始の際の液垂れの問題は概略次のようなものである。
この種のスクイズ容器（以降、単に容器と記載する場合がある。）では、注出開始の際には、まず容器を倒立状にまで傾け、注出先である他の容器や手のひらや塗布具等に吐出孔の向きを定め、その後、手で胴部を押圧し、すなわちスクイズ操作を実施して内容液を注出する。そしてこの種の容器は、使用する温度環境も考慮したスクイズ操作性を考慮すると、粘度が０．５〜１０Ｐａ・ｓ程度の内容液（食料品の代表的な例では蜂蜜、コンデンスミルク、ケチャップ等がある。）を注出するのに適している。
ところが、この程度の粘度の内容液は、使用温度にもよるが、スクイズ容器を倒立状に傾けるとすぐ、吐出孔の向きを定める前に内容液が意図しない方向に流出してしまい、周辺を汚してしまうと云う問題が発生する場合があり、これが、所謂、液垂れの問題である。
そして、この液垂れ問題の解消はこの種のスクイズ容器にとって重要な課題のひとつである。
【０００５】
液垂れの問題を解決する方法としては、前述したように口筒部の先端に吐出弁を配設する等の方法があるが、容器の構造が複雑になる、内容物が弁体に固着して弁体の機能が低下する、また冷蔵庫に保管したものを使用する際には、粘度が数倍にもなり吐出弁のためにスクイズ性が損なわれると云うような問題がある。
【０００６】
本発明は、スクイズ容器における液垂れの問題を、弁機構等の複雑な機構を使用することなく、簡単な構造、構成で効果的に解消することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術的課題を解決する手段の内、本発明の主たる構成は、
スクイズ変形可能に形成した胴部の上端にテーパ筒状の肩部を介して口筒部を起立設した容器本体を有するスクイズ容器において、
口筒部の上方に口筒部と連通する吐出孔を配設し、
口筒部の下端から吐出孔に至る内容液の注出流路の所定高さ位置に、この注出流路を部分的に縮径する縮径流路部を配設して、この縮径流路部と吐出孔の間に縮径流路部及び吐出孔よりも大きな径の注出流路であるバッファー室を形成する構成とし、
容器本体をブロー成形品とし、ブロー成形時に口筒部の所定の高さ位置でこの口筒部の径を部分的に縮径して縮径短筒部を形成し、この縮径短筒部により縮径流路部を形成する、
と云うものである。
【０００８】
上記構成によれば、内容液の注出を開始しようとして、スクイズ容器を倒立状に傾けた際、収納されている内容液は口筒部の下端から吐出孔に至る内容液の注出流路を経て、吐出孔に流動するが、
まず、注出流路中でオリフィスとしての機能を発揮する縮径流路部とそれに連結するバッファー室により、縮径流路部により一端急激に縮径された内容液の流束が逆にバッファー室に急激に拡散するため、内容液の流動先端の吐出孔への移動速度を小さくすることができると共に、さらにバッファー室により液溜め状の緩衝領域としての機能が発揮され、
容器を傾けてから内容液の自然落下による吐出孔からの流出までの時間を十分に遅延させることができ、通常の使用態様の範囲で、液垂れを防ぎながら、余裕をもって吐出孔の向きを調整してから、スクイズ操作を実施することができる。
【０００９】
また、上記構成によれば、弁体等の複雑な部材を使用する必要がなく、簡単な構造で液垂れを防止することができ、使用する内容液の粘度や、温度環境、使用態様を考慮して縮径流路部の径、バファー室の径や体積、吐出孔の径等を適宜決めることにより、多様な内容液に対し、液垂れの抑制されたスクイズ容器を提供することができる。
【００１０】
更に、上記構成ブロー成形方法によれば、割金型で筒状のパリソンの一部を押潰し状にすると共に、内部にエアブローすることにより、口筒部の所定の高さ位置でこの口筒部の径を部分的に縮径して縮径短筒部を形成することができ、別部材を使用することなく縮径流路部を形成することができる。
【００１１】
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、縮径流路部、バッファー室、及び吐出孔における注出流路の平断面形状を円形状とし、縮径流路部の流路径と、バッファー室の流路径と、吐出孔の流路径の大小関係が下記式（１）と（２）に示す条件を満足するようにする、と云うものである。
Ｄ２＞Ｄ１≧Ｄ３  （１）
Ｄ２＞１．５＊Ｄ１  （２）
但し、Ｄ１は縮径流路部の流路径、Ｄ２はバッファー室の流路径、Ｄ３は吐出孔の流路径を示す。
ここで、縮径流路部あるいは吐出孔における径がテーパ状、あるいは段差状に変化する場合はＤ１、Ｄ３はその最小径とし、またバッファー室の流路径Ｄ２はその全高さ範囲に亘る平均値とする。
【００１２】
前述したように、使用する内容液の粘度や、温度環境、使用態様を考慮して縮径流路部の径、バファー室の径、吐出孔の径等は適宜決めることができるものであるが、上記構成は縮径流路部、バッファー室、及び吐出孔の流路の大小関係の目安を決めるものである。
ここで、縮径流路部の径Ｄ１の径を吐出孔の径Ｄ３より小さくすると、注出流路の途中で大きな抵抗を受けるために、スクイズ操作で大きな押圧力が必要となったり、内容液の吐出が途切れる等の問題、すなわちスクイズ性が損なわれるため、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の大小関係は式（１）のようにするのが好ましい。
また、縮径流路部でのオリフィス効果や、バッファー室における緩衝効果を十分に発揮させるために、Ｄ１とＤ２の大小関係は式（２）のようにするのが好ましい。
【００１３】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、バッファー室の体積を０．５〜２ｍｌの範囲とする、と云うものである。
【００１４】
バファー室の体積についても、使用する内容液の粘度や、温度環境、使用態様を考慮して適宜決めることができるものであるが、体積が大きすぎるとスクイズした際に内容液が注出するまでにタイムラグが生じるようになるので、安定した液溜め状の緩衝領域としての機能とのバランスを考慮し、バファー室の体積は０．５〜２ｍｌの範囲とするのが好ましい。
【００１５】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、有頂筒状で吐出孔を開口形成した頂壁を有する注出キャップ体をこの注出キャップ体の筒状部で容器本体の口筒部に嵌合組付けし、口筒部と注出キャップ体を連通して注出流路を形成する構成する、と云うものである。
【００１６】
上記構成は、容器本体の口筒部に組付け固定される注出キャップ体の頂壁に吐出孔を開口する構成であり、注出キャップ体を利用して、吐出孔に至る注出流路をテーパ状にする、筒状部の内側に垂下設にシール筒を口筒部に嵌入してシール性を確実にする、またこのシール筒を利用して前述したオリフィス部材を口筒部内に配設する等、注出操作に適した機能を付加することができると共に、スクイズ容器の構成に係る選択肢を広げることができる。
【００１７】
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、−５℃から常温（２３℃）における粘度が０．５〜１０Ｐａ・ｓ（５００〜１０、０００ｃＰ）の範囲の内容液を収納して使用するものとする、と云うものである。
【００１８】
本発明のスクイズ容器は、縮径流路部の径、バファー室の径や体積、吐出口の径を適宜決めることにより、−５℃から常温（２３℃）における粘度が０．５〜１０Ｐａ・ｓの範囲におよぶ広い範囲の内容液において、液垂れの抑制されたスクイズ容器を提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明のスクイズ容器の主たる構成を有するものにあっては、注出流路中でオリフィスとしての機能を発揮する縮径流路部とそれに連結するバッファー室により、縮径流路部により一端急激に縮径された内容液の流束が逆にバッファー室内に急激に拡散するため、内容液の流動先端の吐出孔への移動速度を小さくすることができると共に、さらにバッファー室により液溜め状の緩衝領域としての機能が発揮され、
容器を傾けてから内容液の自然落下による吐出孔からの流出までの時間を十分に遅延させることができ、通常の使用態様の範囲で、液垂れを防ぎながら、余裕をもって吐出孔の向きを調整してから、スクイズ操作を実施することができる。
【００２０】
また、弁体等の複雑な部材を使用する必要がなく、簡単な構造で液垂れを防止することができ、使用する内容液の粘度や、温度環境、使用態様を考慮して縮径流路部の径、バファー室の径や体積、吐出孔の径等を適宜決めることにより、多様な内容液に対し、液垂れの抑制されたスクイズ容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のスクイズ容器の第１参考例の半縦断正面図である。
【図２】図１の容器の使用態様を示す説明図であり、（ａ）は倒立状に傾斜した状態、（ｂ）は胴部を押圧して内容液を注出した状態である。
【図３】本発明のスクイズ容器の第２実施例を一部縦断して示す正面図である。
【図４】本発明のスクイズ容器の第３参考例の縦断側面図である。
【図５】図４の容器の使用態様を示す説明図である。
【図６】本発明のスクイズ容器の第４参考例の半縦断正面図である。
【図７】図６の容器の吐出孔の形成方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１と図２は本発明によるスクイズ容器の第１参考例を示すものであり、図１は半縦断正面図、図２はこのスクイズ容器の使用態様を示す説明図である。この容器は、チューブ容器状の容器本体１と容器本体１の口筒部２に組付き固定する注出キャップ体１１と、口筒部２の内側に配設される有底筒状のオリフィス部材２１から構成されている。
なお図１では、注出キャップ体１１から容器本体１の肩部３に至る範囲を外装するようにオーバーキャップ３１を装着した状態を示している。
【００２３】
本参考例では、容器本体１は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂製で、径を４０ｍｍ、高さを１２０ｍｍとした円筒状の胴部４にテーパ筒状の肩部３を介して口筒部２を起立設したものである。
また、この容器本体１は、まずブロー成形により有底円筒状の壜体を成形し、胴部４の下端から底部を切除し、胴部４の下端を開口端としたものである。
そして、この胴部の開口端から内容液を充填し、その後、下端部を熱溶着や超音波法によりシールし、図１中２点鎖線で示したように扁平状のシール部７を形成し、チューブ状の容器として使用する。（後述する第２実施例、第３参考例及び第４参考例の容器本体についても同様である。）
【００２４】
注出キャップ体１１は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂製の射出成形品で、全体としては有頂筒状で、吐出孔１５を開口形成した頂壁１２を有し、筒状部は上半分の領域では頂壁１２に向かって縮径するようにテーパ状とし、下半分の領域では外側に嵌合筒１３を、またその内側にはシール筒１４を垂下設した構成としている。
なお、図１では注出キャップ体１１の頂壁１２にシール片３２を貼付し、吐出孔１５を塞ぐようにした状態が示されている。
【００２５】
そして、注出キャップ体１１は、嵌合筒１３が口筒部２の上部に乗越え係止状に外嵌した状態で口筒部２に組付き固定される。またシール筒１４が、口筒部２に液密状に嵌入し、口筒部２と注出キャップ体１１内が連通し、吐出孔１５に至る内容液の注出流路Ｐ（図２（ａ）参照）が形成される。
【００２６】
オリフィス部材２１は全体として有底筒状の形状をしており、中央に流路孔２３を開口形成した円板２２を底壁とし、この円板２２の周縁の少し内側に嵌合短筒片２４が起立設されている。
このオリフィス部材２１は嵌合短筒片２４をシール筒１４に下方から乗越え係止状に嵌入して、口筒部２内に配設され、このオリフィス部材２１により口筒部２内の注出流路Ｐを縮径する縮径流路部Ｓが形成される。
なお、円板２２の周縁によりシール筒１４への嵌入限界を決めるフランジとしての機能を発揮させている。
【００２７】
そして、上記説明したように容器本体１の口筒部２に注出キャップ体１１とオリフィス部材２１を配設することにより、口筒部２の下端から吐出孔１５に至る内容液の注出流路Ｐが形成され、口筒部２内の注出流路Ｐにはオリフィス部材２１により縮径流路部Ｓが形成され、この縮径流路部Ｓと吐出孔１５の間には、縮径流路部Ｓや吐出孔１５よりも径の大きな注出流路Ｐであるバッファー室Ｒが形成される。
ここで、本参考例は、口筒部２の内径を８ｍｍ、縮径流路部Ｓの径Ｄ１であるオリフィス部材２１の流路孔２３の直径を３ｍｍ、吐出孔１５の径Ｄ３を３ｍｍとし、またバッファー室Ｒの径の平均値Ｄ２は５．５ｍｍであり、その大小関係は、Ｄ２＞Ｄ１＝Ｄ３で、Ｄ２／Ｄ１は１．７である。またバッファー室の体積は０．６ｍｌである。
【００２８】
図２は、本参考例のスクイズ容器の使用態様を示す説明図であり、（ａ）は注出操作の開始時にまず容器を倒立状に傾斜させた状態、（ｂ）は胴部４を押圧して内容液を注出した状態を表しており、内容液Ｌとして常温２３℃での粘度が２Ｐａ・ｓのコンデンスミルクを充填した場合の注出態様の観察結果を概略的に示したものである。
【００２９】
まず、図２（ａ）に示されるように、内容液Ｌの注出を始めようとして、スクイズ容器を倒立状に傾けた際、内容液Ｌは口筒部２と注出キャップ体１１内に形成される注出流路Ｐを経て、吐出孔１５に流動するが、
まず、注出流路中Ｐでオリフィス部材２１の流路孔２３を開口形成した円板２２により形成される縮径流路部Ｓとそれに連結するバッファー室Ｒにより、縮径流路部Ｓにより一端急激に縮径された内容液Ｌの流束がバッファー室Ｒ内に急激に拡散するため、内容液Ｌの流動先端の吐出孔１５への移動速度を小さくすることができると共に、さらにバッファー室Ｒにより液溜め状の緩衝領域としての機能が発揮され、
容器を傾けてから内容液Ｌの自然落下による吐出孔１５からの流出までの時間を十分に遅延させることができ、通常の使用態様の範囲で、液垂れを十分に防ぎながら、余裕をもって吐出孔１５の向きを調整し、図２（ｂ）に示されるように、白抜き矢印の方向に手により押圧力を作用させてスクイズ操作を実施し、内容液Ｌを意図した方向、箇所に注出することができた。
【００３０】
一方、本参考例のスクイズ容器からオリフィス部材２１を除いた比較例のスクイズ容器を準備し、上記したのと同様にコンデンスミルクを充填して、図２に示されるような注出操作を実行した。
比較例の容器では図２（ａ）に示されるように倒立状に傾けると、短時間に内容液Ｌの自然落下による吐出孔１５からの意図しない流出が始まり通常の使用態様では液垂れを防ぐことは困難であった。
また、上記参考例と比較例のスクイズ容器について、スクイズに要する押圧力や、スクイズ中の内容液の注出態様等のスクイズ性を調べたが、スクイズ性については両容器、ほぼ同等であり、参考例の容器でオリフィス部材２１を配設した影響は見られなかった。
【００３１】
また、低温での使用を想定し、コンデンスミルクを充填した状態で、冷蔵庫で−５℃まで冷却した容器について液垂れ現象を観察した。
その結果、参考例の容器ではもちろん液垂れは見られなかったが、比較例の容器では低温で内容液Ｌの粘度が大きくなったにも拘わらず、多少の液垂れ現象が観察された。
【００３２】
次に、図３は本発明のスクイズ容器の第２実施例を一部縦断して示す正面図であり、このスクイズ容器は、ＨＤＰＥ樹脂製のチューブ容器状の容器本体１と容器本体１の口筒部２に組付き固定するＬＤＰＥ樹脂製の注出キャップ体１１とから構成されている。
なお、本実施例の容器では、容器本体１の注出キャップ体１１から容器本体１の肩部３に至る範囲を外装するようにオーバーキャップ３１を装着しており、注出キャップ体１１の頂壁１２に開口する吐出孔１５をこのオーバーキャップ３１の頂壁の下面でシールするような構成としている。
【００３３】
容器本体１は第１参考例の容器と同様に、ＨＤＰＥ樹脂製のブロー成形品から下端を切除したもので、径を４０ｍｍ、高さを１２０ｍｍとした円筒状の胴部４にテーパ筒状の肩部３を介して口筒部２を起立設したものである。
そして、本実施例の容器の特徴は、容器本体１のブロー成形時に口筒部２の所定の高さ位置でこの口筒部２の径を部分的に縮径して縮径短筒部２ｓを形成し、この縮径短筒部２ｓにより縮径流路部Ｓを形成した点にある。
当該構成によれば、図１、２に示される第１参考例の容器に配設したオリフィス部材２１のような縮径流路部Ｓを構成する部材を別途用意し、それを組付ける必要がなくなる。
【００３４】
注出キャップ体１１の全体的な形状は第１参考例の注出キャップ体１１と略同様であり、中央部に吐出孔１５が形成された頂壁１２を有し、嵌合筒１３とシール筒１４を垂下設したものである。
そしてこれら口筒部２と注出キャップ体１１により、口筒部２の下端から吐出孔１５に至る内容液の注出流路が形成され、口筒部２内の注出流路には縮径短筒部２ｓにより縮径流路部Ｓが形成され、この縮径流路部Ｓと吐出孔１５の間には、縮径短筒部２ｓと吐出孔１５よりも径の大きな注出流路であるバッファー室Ｒが形成されている。
【００３５】
次に、図４は本発明のスクイズ容器の第３参考例の縦断側面図であり、この容器は、チューブ容器状の容器本体１と容器本体１の口筒部２に組付き固定するＬＤＰＥ樹脂製の注出キャップ体１１とから構成されている。
なお、本参考例の容器では注出キャップ体１１にはヒンジ３４を介して蓋部３３が一体連設され、この蓋部３３の下面に垂下設される蓋栓３５により、注出キャップ体１１の頂壁１２に開口する吐出孔１５をシールするような構成としている。
また、注出キャップ体１１には外装筒３６が垂下付設されている。
【００３６】
容器本体１は、ＨＤＰＥ樹脂製の外層にガスバリア性を向上させるたにエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂製の内層を積層した押出成形による円筒状のチューブ体により胴部４を形成し、この胴部４の上端部に射出成形によるＨＤＰＥ樹脂製の肩部３と口筒部２からなるヘッド部Ｈを溶着状に一体化したものであり、円筒状で径を４０ｍｍ、高さを１２０ｍｍとした胴部４にテーパ筒状の肩部３を介して口筒部２を起立設したものである。
【００３７】
本参考例の容器の特徴の一つは、ヘッド部Ｈの成形時に口筒部２の上部開口端に中央部に流路孔２６を開口形成した頂板２５を配設し、この頂板２５により縮径流路部Ｓを形成した点、にあり、この場合も図１と図２に示される第１参考例の容器に配設したオリフィス部材２１のような縮径流路部Ｓを構成する部材を別途用意し、それを組付ける必要がなくなる。
ここで、頂板２５は本参考例のように射出成形で一体成形する他にも、別途流路孔２６を形成した円板状の部材を用意し、これを口筒部２の上端面に熱溶着して形成することもできる。
【００３８】
また、蓋部３３や外装筒３６や頂壁１２の拡径状に延設された部分を除いた注出キャップ体１１の基本的な形状は、中央部に吐出孔１５が形成された頂壁１２を有し、嵌合筒１３とシール筒１６を垂下設したものであるが、
嵌合筒１３が口筒部２に螺合し、この螺合力によりシール筒１６の下端面を口筒部２の頂板２５の天面に押圧状に当接させてシールしている点が、本参考例のもう一つの特徴である。
【００３９】
そしてこれら口筒部２と注出キャップ体１１により、口筒部２の下端から吐出孔１５に至る内容液の注出流路が形成され、口筒部２内の注出流路の上端部には頂板２５により縮径流路部Ｓが配設され、この縮径流路部Ｓと吐出孔１５の間に、本参考例ではシール筒１６の内側に縮径流路部Ｓと吐出孔１５よりも径の大きな注出流路であるバッファー室Ｒが形成される。
図５は本参考例の容器の使用態様を示す説明図であり、蓋部３３を開いて倒立状に傾斜させた状態を示したものである。
【００４０】
次に図６と図７は本発明によるスクイズ容器の第４参考例を示すものであり、図６は半縦断正面図である。
本参考例のスクイズ容器の容器本体１とオーバーキャップ３１は図１に示される第１参考例の容器と全く同じ構成のものであり、第１参考例の容器の注出キャップ体１１の替わりに中栓体４１を使用しているのが特徴的である。
【００４１】
この中栓体４１は有底筒状で、中央部に流路孔４３を開口形成した底壁４２とこの底壁４２から起立設された嵌入筒４５を有し、この嵌入筒４５の外側に外嵌筒片４４を垂下設し、底壁４２により縮径流路部Ｓを形成したものである。
また、中栓体４１の上部開口端面、すなわち嵌入筒４５の開口端面には中央部に吐出孔１５を開口形成した頂板としての機能を発揮する円形のフィルム片４７が高周波溶着法により接着固定されている。
そして嵌入筒４５を口筒部２の上方から嵌入すると共に、外嵌筒片４４を口筒部２に乗越え係止状に外嵌して中栓体４１を口筒部２に嵌合固定し、口筒部２と中栓体４１を連通して注出流路Ｐを形成する構成としている。
【００４２】
図７は本参考例の容器における吐出孔１５の形成方法を説明するための説明図であり、図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、フィルム片４７を中栓体４１の嵌入筒４５の上端面に高周波溶着法で接着固定し、さらに吐出孔１５を塞ぐようにアルミラミネートフィルム製のシールフィルム片４８でシールした状態で製品は出荷され、使用開始時には図７（ｃ）に示されるようにシールフィルム片４８を剥がして、使用される。（図６には、シールフィルム片４８を剥がした状態が示されている。）
【００４３】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
上記実施例では容器本体をチューブ容器状としたが、ブロー成形した壜体をそのままの形状で使用することもできる。また胴部の形状は円筒状に限定されるものではなく、楕円筒状、長円筒状とすることもできる。
容器本体に使用する合成樹脂については、ＨＤＰＥ樹脂単体やＨＤＰＥ樹脂とＥＶＯＨ樹脂を積層した例について説明したが、スクイズ性、ガスバリア性、耐薬品性、成形性等を考慮して他の合成樹脂や、積層様式を選択することができる。また高度なガスバリア性を発揮させるためにアルミラミネートチューブ体を使用することもできる。
【００４４】
また、縮径流路部の径、バファー室の径や体積、吐出孔の径等は、内容液の粘度や、使用温度環境を考慮して適宜決めることができる。
また、縮径流路部の形成方法についてはいくつかの例を示したが、この形成方法についても、様々な態様とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明したように、本発明のスクイズ容器は簡単な構成で注出開始時の液垂れを効果的に抑制したものであり、０．５〜１０Ｐａ・ｓ程度の粘度を有する液状物の注出容器として幅広い利用が期待される。
【符号の説明】
【００４６】
１  ；容器本体
２  ；口筒部
２ｓ；縮径短筒部
３  ；肩部
４  ；胴部
７  ；シール部
１１；注出キャップ体
１２；頂壁
１３；嵌合筒
１４；シール筒
１５；吐出孔
１６；シール筒
２１；オリフィス部材
２２；円板
２３；流路孔
２４；嵌合短筒
２５；頂板
２６；流路孔
３１；オーバーキャップ
３２；シール片
３３；蓋部
３４；ヒンジ
３５；蓋栓
３６；外装筒
４１；中栓体
４２；底壁
４３；流路孔
４４；外嵌筒片
４５；嵌入筒
４７；フィルム片
４８；シールフィルム片
Ｈ  ；ヘッド部
Ｌ  ；内容液
Ｐ  ；注出流路
Ｒ  ；バッファー室
Ｓ  ；縮径流路部
【図１】
0005605625.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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