(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石英ガラスからなるコア層の外周に、硬化性樹脂組成物を硬化することにより形成されたクラッド層と、前記クラッド層の外周に接するように形成されたインク層とを設けた光ファイバであって、
前記コア層と前記クラッド層との密着力が１．５ｇ／ｍｍ〜４．０ｇ／ｍｍであり、
前記インク層は着色顔料と紫外線硬化型ウレタン（メタ）アクリレート化合物とを含む組成物より形成され、
前記クラッド層を形成するための硬化性樹脂組成物は、フッ素原子含有ウレタン（メタ）アクリレート化合物、フッ素化されたポリエーテルを構造中に有する（メタ）アクリレート化合物、および（メタ）アクリレート化されたフッ素原子含有ビニル重合体から選ばれる少なくともいずれかの化合物と、下記一般式（１）で表わされるアルコキシシランを０．２〜１ｗｔ％含有し、
前記クラッド層中のフッ素含有量が２０〜６０ｗｔ％であり、
前記インク層は最外層であり、
前記クラッド層と前記インク層との密着力が０．１ｇ／ｍｍ〜０．４ｇ／ｍｍである光ファイバ。
一般式（１）      Ｚ−Ｒ−Ｓｉ（Ｘ）３
（式中、Ｚは（メタ）アクリル基、メルカプト基またはエポキシ基を、Ｘは−ＯＣＨ３または−ＯＣ２Ｈ５を、ＲはＣｎＨ２ｎ（ｎ＝２，３，４，５）を表す。）
【請求項２】
前記インク層の厚さが３〜８μｍである請求項１に記載の光ファイバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石英ガラスからなるコア層とその外周に樹脂からなるクラッド層とインク層とを有する光ファイバに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバの一種に、プラスチッククラッド光ファイバと呼ばれるものがある。このプラスチッククラッド光ファイバは、例えば純シリカなどの石英系ガラスからなるコア層と、該コア層を中心としてその外周上に設けられたプラスチックからなるクラッド層を有する。かかる構造のプラスチッククラッド光ファイバは、通常、線引機で石英系ガラス母材を溶融線引きして光ファイバのコア層を形成した後、該コア層の外周にコーティングダイス等によってクラッド層となる硬化性樹脂を塗布し、硬化させることにより形成される。
【０００３】
プラスチッククラッド光ファイバは、このように層状になっているため、クラッド層とコア層の界面が剥離すると、その部分の強度が低下し、コア層にクラックが発生するなどの劣化につながる。従って、層間の密着力を維持することは、従来から重要な課題とされており、例えば特許文献１では、コア層とクラッド層の密着力が優れたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１５４１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
識別のためにプラスチッククラッド光ファイバを着色したいという要求がある。そこで、クラッド層の外側にさらにインク層を設けることが考えられる。このインク層は、通常、顔料等の色材を含む樹脂組成物により形成される。
【０００６】
しかし、このような着色プラスチッククラッド光ファイバをそのままコネクタに固定すると、コネクタに温度変化がかかった場合、クラッド層とインク層との間が滑り、クラッド層とコア層が、コネクタ端面から突き出る、いわゆるピストニングが生じるおそれがある。
このようなピストニングを抑制する手段としては、クラッド層とインク層との密着性を大きくするか、あるいは、コネクタへの固定の際に、インク層を除去してクラッドを露出させ、この露出したクラッド部分をコネクタに固定することが考えられる。
上記の２つの手段を比較した場合、クラッド層とインク層との間の滑りをなくすためにクラッド層とインク層との密着性を高めることは、クラッド部分を露出させてコネクタに固定するためにクラッド層からのインク層の剥離性を高めることよりも難しく現実的ではない。
したがって、本発明の目的とするところは、インク層の剥離性が適度に良く、かつ、光信号の伝送損失が小さい光ファイバを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発明者らは、特定の組成のクラッド層形成用樹脂組成物に含まれるフッ素含有量を適切な範囲内とすることによりインク層の剥離性が良く、かつ、クラッド層に白濁がないため光信号の伝播性が良いことに着目した。
【０００８】
すなわち、本発明の光ファイバは、
石英ガラスからなるコア層の外周に、硬化性樹脂組成物を硬化することにより形成されたクラッド層と、前記クラッド層の外周に接するように形成されたインク層とを設けた光ファイバであって、
前記コア層と前記クラッド層との密着力が１．５ｇ／ｍｍ〜４．０ｇ／ｍｍであり、
前記インク層は着色顔料と紫外線硬化型ウレタン（メタ）アクリレート化合物とを含む組成物より形成され、
前記クラッド層を形成するための硬化性樹脂組成物は、（Ａ）フッ素原子含有ウレタン（メタ）アクリレート化合物、フッ素化されたポリエーテルを構造中に有する（メタ）アクリレート化合物、および（メタ）アクリレート化されたフッ素原子含有ビニル重合体から選ばれる少なくともいずれかの化合物と、（Ｂ）下記一般式（１）で表わされるアルコキシシランを０．２〜１ｗｔ％含有し、
前記クラッド層中のフッ素含有量が２０〜６０ｗｔ％であり、
前記インク層は最外層であり、
前記クラッド層と前記インク層との密着力が０．１ｇ／ｍｍ〜０．４ｇ／ｍｍであることを特徴とする。
一般式（１）    Ｚ−Ｒ−Ｓｉ（Ｘ）３
（式中、Ｚは（メタ）アクリル基、メルカプト基またはエポキシ基を、Ｘは−ＯＣＨ３または−ＯＣ２Ｈ５を、ＲはＣｎＨ２ｎ（ｎ＝１，２，３，４，５）を表す。）
【発明の効果】
【０００９】
本発明の光ファイバによれば、インク層の剥離性及び光信号の伝播性に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の光ファイバの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の光ファイバについて、図１を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の光ファイバの一例を示す概略断面図である。
光ファイバ１は、純シリカなどの石英系ガラスからなるコア層２の外周に紫外線硬化型樹脂などを硬化させてなるクラッド層３と、さら該クラッド層の外周に接するように形成されたインク層４とを有する。
例えば、該コア層２の外径は５０μｍ〜１００μｍ、該クラッド層３の厚さは１２μｍ〜３８μｍ（クラッド層３の外径１２５μｍ）、該インク層４の厚さは２μｍ〜１０μｍ（インク層４の外径１３５μｍ）とすることができる。特に家庭用光複合ＵＳＢケーブルやＨＤＭＩケーブルに用いる場合は、最小許容曲げ半径を小さくして取扱易くするために、該コア層２の外径を５０μｍ〜９０μｍ、該クラッド層３の厚さを１７μｍ〜３８μｍ（クラッド層３の外径１２５μｍ）、該インク層４の厚さを３μｍ〜８μｍ（インク層４の外径１３５μｍ）、として、比較的、細径にすることが好ましい。
【００１２】
また、前記コア層２と前記クラッド層３の界面の密着力は、１．５ｇ／ｍｍ〜４．０ｇ／ｍｍである。密着力を当該値に規定することにより、光ファイバ１に外力がかかったときの剥離を抑制することができる。
即ち、光ファイバ１に外力、特に曲げ歪みが発生した場合、湾曲部においてクラッド層３の外側界面にはせん断応力が、内側界面には圧縮応力が生じクラッド層３をコア層２から剥がそうとする力が働く。そのため界面の密着力が弱いとクラッド層３が剥離する。特に、コア層２をカバーしていたクラッド層３の内側界面が剥がれると、当該部分のコア層２に他の部分よりも小径の曲げが発生する。そして緩衝材として働くはずのクラッド層３が剥離して空孔ができている為に、その部分での微小クラックの発生が急速に進行し、破断する可能性が高くなる。
従って、曲げ応力が加わったときのクラッド層３の剥離に伴う破断を抑制するには、界面の密着力を上記の値に規定する必要がある。
【００１３】
本発明の光ファイバ１のクラッド層３は硬化性樹脂組成物を硬化することにより形成される。
本発明の光ファイバ１のクラッド層３を形成するための硬化性樹脂組成物は、（Ａ）フッ素原子含有ウレタン（メタ）アクリレート化合物、フッ素化されたポリエーテルを構造中に有する（メタ）アクリレート化合物、および（メタ）アクリレート化されたフッ素原子含有ビニル重合体から選ばれる少なくともいずれかの化合物（以下、フッ素系紫外線硬化型樹脂とも称する）と、（Ｂ）下記一般式（１）で表わされるアルコキシシランを０．２〜１ｗｔ％含有し、該クラッド層３中のフッ素含有量を２０〜６０ｗｔ％にできるものである。
一般式（１）    Ｚ−Ｒ−Ｓｉ（Ｘ）３
（式中、Ｚは（メタ）アクリル基、メルカプト基またはエポキシ基を、Ｘは−ＯＣＨ３または−ＯＣ２Ｈ５を、ＲはＣｎＨ２ｎ（ｎ＝１，２，３，４，５）を表す。）
【００１４】
フッ素原子含有ウレタン（メタ）アクリレート化合物は、例えば、フッ素原子含有（メタ）アクリレート化合物とジイソシアネート化合物を反応させることにより得ることができる。また、ポリエーテルを分子構造中に有するフッ素原子含有（メタ）アクリレート化合物は、例えば、フッ素原子含有（メタ）アルコール化合物と、フッ素原子含有（メタ）アクリレート化合物またはアクリル酸とを反応させることによって得ることができる。
【００１５】
また、該硬化性樹脂組成物には、上記一般式（１）で表わされるアルコキシシラン（シランカップリング剤）を含有することにより、前述に規定の密着力が実現できる。
【００１６】
また、該硬化性樹脂組成物には、上記の化合物以外に、例えばＮ−ビニルカプロラクタムなどの重合性不飽和モノマーや、下記光重合開始剤、あるいは各種添加剤など、光ファイバ１のクラッド層３の形成材料として通常用いられるものを使用することができる。
【００１７】
更に、該硬化性樹脂組成物における上記アルコキシシラン以外の成分は、上記アルコキシシランを除く成分を混合した硬化性組成物を硬化させた際の屈折率が１．４０１〜１．４５０となるものを用いることが好ましい（ここでいう「アルコキシシラン以外の成分」とは、クラッド層３の形成に実質的に関与する、重合性化合物、光重合開始剤、あるいはフッ素系紫外線硬化型樹脂等を意味する（単に溶解させる等のみに添加される揮発性溶媒等は含まない））。この範囲の屈折率の硬化性樹脂組成物で優れたファイバ強度と伝送特性を両立することが確認されている（具体的には１．４０１、１．４１３、１．４３０、１．４５０）。屈折率が１．４５０を超えるとコア層２との屈折率の差が小さく光信号を伝搬するに適さない。また、アルコキシシランとクラッド層３を構成する主材料となるフッ素系紫外線硬化型樹脂等の相溶性が低下すると、クラッド層３を構成する樹脂が白濁してしまい、伝送特性の低下の原因となる。本硬化性樹脂組成物においては、クラッド層３のアルコキシシラン以外の成分を混合した硬化性組成物の屈折率を上記数値範囲とすることで、クラッド層３を構成する主材料となるフッ素系紫外線樹脂等と上記アルコキシシランとの相溶性を担保している。
【００１８】
硬化性樹脂組成物において、上記一般式（Ｉ）で表されるアルコキシシランは、硬化性樹脂組成物中に０．２〜１ｗｔ％含有される。クラッド層３を形成する硬化性樹脂組成物において、一般式（Ｉ）で表されるアルコキシシランを上記数値範囲で含有させることにより、硬化性樹脂組成物の硬化前の初期１秒間における動的接触角の低下量を大きくでき、即ち、硬化性樹脂組成物とコア層２とが短時間でなじむため、形成されるクラッド層３とコア層２との密着力を格段に向上させることができる。上記一般式（Ｉ）で表されるアルコキシシランの添加量が０．２ｗｔ％未満であると密着力向上効果が得られず、一方、添加量が１ｗｔ％を超えると、ファイバ強度は向上するものの、一般式（Ｉ）で表されるアルコキシシランとフッ素系紫外線硬化型樹脂の相溶性が低下し、樹脂が白濁することにより伝送特性が低下する懸念がある。
【００１９】
該硬化性樹脂組成物における光重合開始剤としては公知のどのような光重合開始剤を用いても構わないが、配合した後の貯蔵安定性のよいことが要求される。このような光重合開始剤の具体例としては、例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等を挙げることができる。
【００２０】
本発明の光ファイバ１において、上記のような硬化性樹脂組成物を硬化することにより形成されたクラッド層３は、フッ素含有量が２０〜６０ｗｔ％である。
クラッド層３中のフッ素含有量が２０ｗｔ％未満であると、クラッド層３とインク層４の剥離性が低下し、インク層４が除去し難くくなる。クラッド層３中のフッ素含有量が６０ｗｔ％を超えると、フッ素系紫外線硬化型樹脂と前記アルコキシシランとの相溶性が悪くなり、クラッド層３が白濁し、光信号が伝播できなくなり、伝送損失が大きくなる。
また、本発明の光ファイバにおいて、クラッド層３とインク層４との密着力は０．１〜０．４ｇ／ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
本発明の光ファイバ１のインク層４は、前記クラッド層３の外周に接するように形成される。
前記インク層４は、着色顔料と紫外線硬化型ウレタン（メタ）アクリレート化合物とを含む組成物より形成される。
該紫外線硬化型ウレタン（メタ）アクリレート化合物としては、特に限定されないが、例えば、
（ａ）ビスフェノールＡ又はビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物
（ｂ）ジイソシアネート及び
（ｃ）ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート化合物
を反応させてなるウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。
【００２２】
上記（ａ）成分のビスフェノールＡ(２，２−ビス（４′−ヒドロキシフェニル）プロパン）又はビスフェノールＦ（ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン）のアルキレンオキサイド付加物としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等の付加物が挙げられる。これらのアルキレンオキサイドの付加モル数としては、ビスフェノールＡ又はビスフェノールＦ１モル当り１〜１５モルが好ましい。
（ｂ）成分のジイソシアネートとしては、例えばトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添ジフェニルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。
（ｃ）成分のヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート化合物としては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのうち、得られるインク層形成用組成物の硬化速度向上の点から、特にメタアクリレート化合物よりもアクリレート化合物が好ましい。
【００２３】
これら（ａ）〜（ｃ）を反応させる方法としては、例えば触媒の存在下、通常２０〜６０℃で（１）（ｂ）成分、（ａ）成分、（ｃ）成分又は（ｂ）成分、（ｃ）成分、（ａ）成分の順序で添加させる方法、（２）（ａ）、（ｂ）両成分を反応させた後（ｃ）成分を添加する方法、（３）（ａ）、（ｂ）、（ｃ）各成分を同時に反応させる方法等が挙げられる。触媒としては、例えばトリエチルアミン等の３級アミン化合物、ジブチル錫ジラウレート等の有機錫化合物等が挙げられる。このようにして得られるウレタン（メタ）アクリレートは、例えば下記一般式（ＩＩ）で表わされるものである。
【００２４】
【化１】
0005605389.tif 000002
【００２５】
（式中、Ｒ１及びＲ５は、それぞれ水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２は炭素数１〜６のアルキレン基を示し、Ｒ３はジイソシアネート残基を示し、Ｒ４は水素原子、メチル基又はエチル基を示し、ｌは１〜１０、ｍ及びｎは１〜３０の整数を示す）
【００２６】
一般式（ＩＩ）中、Ｒ２で示される炭素数１〜６のアルキレン基としては、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基などが挙げられる。また、ｌは１〜１０の整数であるが、特に１〜４が好ましく、ｍ及びｎは１〜３０の整数であるが特に１〜１５が好ましい。
一般式（ＩＩ）で表わされるウレタン（メタ）アクリレートは、エチレンオキサイド（又はプロピレンオキサイド若しくはブチレンオキサイド）変性ビスフェノールＦ（又はＡ）ウレタン（メタ）アクリレートであり、これらの市販品としては、例えばＮＫエステルＵ−１３０１Ａ（新中村化学（株）製）、ＮＫエステルＵ−７０１Ａ（新中村化学（株）製）、ＮＫエステルＵ−４０１Ａ（新中村化学（株）製）、ＮＫエステルＵ−６０１ＢＡ（新中村化学（株）製）、ＮＫエステルＵ−１００１ＢＡ（新中村化学（株）製）等が挙げられる。これらウレタン（メタ）アクリレートは、インク層形成用組成物中に通常５〜８０重量％（以下、単に「％」で示す）。好ましくは５〜７０％配合することができる。
【００２７】
前記ウレタン（メタ）アクリレート以外に、各種の紫外線硬化性樹脂を併用することができる。かかる紫外線硬化性樹脂としては、例えば各種エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂等のアクリレートオリゴマーと、ネオペンチルグリコールアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、ペンタエリスリトールトリアクリレート等のエチレン性不飽和基を有する単官能及び多官能モノマーから成るもの等が挙げられる。これらの樹脂は、インク層形成用組成物中に通常０〜９０％、好ましくは２０〜８０％配合することができる。
【００２８】
また、インク層形成用組成物中には、着色顔料、光重合開始剤等を配合する。
着色顔料としては、例えばカーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、多環式顔料等が挙げられる。これら着色顔料を、インク層形成用組成物中に通常０．１〜５０％、好ましくは２〜１０％配合することができる。
【００２９】
光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジル、ベンゾインエチルエーテル、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、４−クロロベンゾフェノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、４，４′−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、アセトフェノンジエチルケタール、ベンゾインエチルエーテル、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４′−イソプロピル−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノン、α、α′−ジクロロ−４−フェノキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２−ジエトキシアセトフェノン、クロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、３，３−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ユペクリルＰ３６（ＵＣＢ社製高分子量化ベンゾフェノン）、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド等のラジカル系光重合開始剤、２，５−ジエトキシ−４−（ｐ−トリルメルカプト）ベンゼンジアゾニウムＰＦ６−、２，４，６−トリクロロベンゼンジアゾニウムＰＦ６−、４−ジメチルアミノナフタレンジアゾニウムＰＦ６−、シクロペンタジエニルフェロセニウムＰＦ６−等のイオン系光重合開始剤等が挙げられる。これら光重合開始剤は、インク層形成用組成物中に通常０．５〜２０％、好ましくは３〜１０％配合することができる。
【００３０】
さらに、必要に応じて光増感剤、保存安定剤、レベリング剤又は紫外線吸収剤であるｎ−ブチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、Ｓ−ベンジルイソチウロニウム−Ｒ−トルエンスルホネート、トリエチルアミン、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−メチルフェノール等を配合することができる。
上記各成分を常法により混合して製造することができ、これを光ファイバ１のクラッド層３に塗布後、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等により紫外線を照射して硬化せしめれば光ファイバ１にインク層４を形成することができる。
【００３１】
コア層とクラッド層との密着力は下記のようにして測定できる。
板ガラス（大型スライドガラス、７６×５２ｍｍ）にクラッド層を形成する硬化性組成物を厚さ１０μｍになるようにスピンコーティングし、１００ｍＪ/ｃｍ２のＵＶ光を照射して硬化して板ガラス上に樹脂フィルムを形成する。
常温で一昼夜以上放置後、樹脂フィルムに切込みを入れ、樹脂フィルムを１ｃｍ剥がす。樹脂フィルム端を引張試験機のチャックで挟み９０°剥離強度を測定する。測定は、５０Ｎのロードセルを使用し、引張強度１００ｍｍ/ｍｉｎとする。剥離する時の力をサンプル幅で割った値を密着力とする。
【００３２】
クラッド層とインク層との密着力は下記のようにして測定できる。
クラッド層を形成する硬化性組成物を厚さ１３０μｍになるように硬化して樹脂フィルムを形成する。 このフィルム上にインク層を厚さ１０μｍになるようにスピンコーティングし、２０ｍＪ/ｃｍ２のＵＶ光を照射して硬化してクラッド層の樹脂フィルム上にインク層の樹脂フィルムを形成する。
常温で一昼夜以上放置後、インク層の樹脂フィルムを１ｃｍ剥がす。インク層の樹脂フィルム端を引張試験機のチャックで挟み９０°剥離強度を測定する。測定は、１０Ｎのロードセルを使用し、引張強度５０ｍｍ/ｍｉｎとする。剥離する時の力をサンプル幅で割った値を密着力とする。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明に係る実施例及び比較例を用いた評価試験の結果を示し、本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３４】
［光ファイバの作製］
石英系ガラスからなる外径８０μｍのコア層の外周に下記組成のクラッド層形成用硬化性樹脂組成物によりクラッド層を外径１２５μｍになるように形成し、該クラッド層の外周に下記組成のインク層形成用組成物によりインク層を外径１３５μｍになるように形成し、光ファイバ（実施例１〜２、比較例１〜２）を作製した。
【００３５】
〔クラッド層形成用硬化性樹脂組成物〕
フッ素原子含有ウレタン（メタ）アクリレート化合物                    ３０重量％
3-アクリロキシプロピルメチルトリメトキシシラン                  ０．３６重量％
光重合開始剤  LucirinTPO（ＢＡＳＦ社製）                              ２重量％
アクリル酸                                                        ３．６重量％
多官能アクリル系モノマー（ペンタエリスリトールテトラメタクリレート）
４０重量％
フッ素系モノマー（ビスコート１７Ｆ；２−パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート，大阪有機化学工業社製）                                        ２５重量％
【００３６】
〔インク層形成用組成物〕
ウレタンアクリレート（新中村化学（株）製  NKエステルU-1301A）    ６０  重量部
ネオペンチルグリコールジアクリレート（日本化薬（株）製  NPGOA）  ４０  重量部
光重合開始剤（チバガイギー社製  イルガキュア907）                  ５  重量部
青色顔料（大日精化製  フタロシアニンブルー2CA104）                 ６  重量部
【００３７】
［光ファイバの評価］
作製した光ファイバについてインク層の除去性と光信号の伝播性の評価を行った。インク層の除去性と光信号の伝播性の評価方法は以下の通りであり。結果を下記表１に示す。
【００３８】
〔インク層の除去性〕
評価方法と判断基準
光ファイバ除去具(通常の１２５マイクロメートルのガラスファイバ用、ここではＲＩＰＬＥＹ Ｃｏ.製のＦＯ１０３−Ｓ)を使用しN=20でインク層のみの除去試験を行った。除去時は、除去具を手前側に約４５°傾けた状態で除去し、アルコールで軽くファイバ表面を洗浄した後、光ファイバクラッド樹脂層表面を観察した。このとき、傷や樹脂剥がれ、インク残り等の異常が無いかを確認した。N=20全数で異常が無かった場合に合格（○の判定）、１つでも異常が発見された場合には不合格（×の判定）とした。
【００３９】
〔光ファイバの伝送損失〕
評価方法と判断基準
伝送損失は、カットバック法で測定した。コア径６５マイクロメートル、クラッド径１２５マイクロメートルの市販のGIファイバ（NA=0.29）のファイバの片端側断面と、被測定HPCFの片端側断面をつき合わせる。GIファイバのもう片端から光源からの光を入射し、被測定ファイバHPCFのもう片端は光強度測定機に接続する。光源光は、白色光をモノクロメーターに通して波長を掃引することで、HPCFからの出射光強度スペクトル（P’(λ)）を測定する。続いて、HPCFのGIファイバとの接続端から１ｍのところでファイバを切断し、切断した端部を光検出器に接続して同様に出射光の強度スペクトルを測定する（P(λ)）。P’(λ)とP(λ)の差を被測定光ファイバの距離で除して伝送損失スペクトルを測定し、波長８５０ｎｍの伝送損失を測定した。８５０ｎｍの伝送損失が１５ｄB/ｋｍよりも大きい伝送損失もしくは異常なスペクトル成分があった場合に不合格（×の判定）、１５ｄB/km以下（○の判定）かつスペクトルに異常なき場合に合格とした。
【００４０】
【表１】
0005605389.tif 000003
【００４１】
上記結果より、クラッド層中のフッ素原子濃度を２０〜６０ｗｔ％の範囲とすることによってインク層の除去性と光信号の伝播性が両立できることが確認された。
【符号の説明】
【００４２】
１  光ファイバ、２  コア層、３  クラッド層、４  インク層
【図１】
0005605389.tif 000004