(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッジライト型光源を有する表示装置に用いられる導光板であって、
厚さ方向の一方の面を光射出面とし、前記光射出面に対向する面である厚さ方向の他方の面を反光射出面とし、前記光射出面の縁部と前記反光射出面の縁部とを接続する端面の少なくとも一部を光入射面とする熱可塑性樹脂からなる透明な矩形板状の押出一体成形品からなり、
前記光射出面は、均一な凸状または凹状の断面で直線状または曲線状に互いに平行して延在する複数のレンズからなるレンズ群からなり、
前記光射出面の前記レンズ群は、前記レンズがその延在方向を前記押出一体成形品の長方形の長辺に平行させて前記押出一体成形品の短辺方向に並べられて構成され、
前記反光射出面は、凸の四角錐状を呈する複数のレンズを前記反光射出面に沿い二次元状にかつ連続状に配列してなるレンズ群からなり、
前記反光射出面のレンズ群は、前記レンズの四角錐形状が前記光入射面から離れるに従い小さくなるように構成されている、
ことを特徴とする導光板。
【請求項２】
請求項１に記載の導光板において、前記四角錐状のレンズの斜面と前記光入射面とがなす角度が４５°以上８９°以下であることを特徴とする導光板。
【請求項３】
エッジライト型光源を有する表示装置に用いられる導光板であって、
厚さ方向の一方の面を光射出面とし、前記光射出面に対向する面である厚さ方向の他方の面を反光射出面とし、前記光射出面の縁部と前記反光射出面の縁部とを接続する端面の少なくとも一部を光入射面とする熱可塑性樹脂と光拡散剤との混合樹脂からなる不透明な矩形板状の押出一体成形品からなり、
前記光射出面は、均一な凸状または凹状の断面で直線状または曲線状に互いに平行して延在する複数のレンズからなるレンズ群からなり、
前記光射出面の前記レンズ群は、前記レンズがその延在方向を前記押出一体成形品の長方形の長辺に平行させて前記押出一体成形品の短辺方向に並べられて構成され、
前記反光射出面は、凸の四角錐状を呈する複数のレンズを前記反光射出面に沿い二次元状にかつ連続状に配列してなるレンズ群からなり、
前記反光射出面のレンズ群は、前記レンズの四角錐形状が前記光入射面から離れるに従い小さくなるように構成されている、
ことを特徴とする導光板。
【請求項４】
請求項３に記載の導光板において、前記四角錐状のレンズの斜面と前記光入射面とがなす角度が４５°以上８９°以下であることを特徴とする導光板。
【請求項５】
請求項３または４に記載の導光板において、全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする導光板。
【請求項６】
請求項１乃至５の少なくとも何れか１項に記載の導光板において、導光板を構成する熱可塑性樹脂がポリカーボネートであることを特徴とする導光板。
【請求項７】
請求項１乃至６の少なくとも何れか１項に記載の導光板と、光源とを少なくとも具備してなることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項８】
請求項７に記載のバックライトユニットと、画像表示パネルとを少なくとも具備してなることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板、バックライトユニット及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、TFT（Thin Film Transistor）型液晶パネルやSTN（Super Twisted Nematic）型液晶パネルを使用した液晶ディスプレイ装置は、主としてOA分野のカラーノートパソコンを中心に商品化されている。この種のバックライト方式に採用されているバックライトユニットとしては、大別して冷陰極管（CCFL：Cold Cathode Fluorescent Lamp）等の光源ランプを、光透過性に優れたアクリル樹脂等からなる平板状の導光板内で多重反射させる「導光板ライトガイド方式」（いわゆる、エッジライト方式）と、導光板を用いずにCCFL等の光源ランプからの光で直接照明する「直下型方式」の２種類の方式がある。
【０００３】
エッジライト方式のバックライトユニットが搭載された液晶ディスプレイ装置としては、例えば図１に示すものが一般に知られている。この種の液晶ディスプレイ装置は、表裏両面を偏光板１、３で挟んでなる液晶パネル２が上部に位置して配設され、液晶パネル２の下側面に、略長方形の板状を呈するポリメチルメタクリレート（PMMA）やアクリル等の透明な基材からなる導光板７が配置されており、この導光板７の上面、即ち光射出面に拡散フィルム（拡散層）４が設けられている。更に、導光板７の下面に、導光板７に導入された光を効率よく液晶パネル２に向けて均一になるように散乱して反射される為の散乱反射パターン部（図示せず）が印刷などによって設けられると共に、散乱反射パターン部の下方に反射フィルム（反射層）８が設けられている。
【０００４】
また、上記導光板７には、その短測部に光源ランプ６が設けられており、更に、光源ランプ６の光を効率よく導光板７に入射させるべく、光源ランプ６の背面側を覆うようにして高反射率のランプリフレクター５が設けられている。上記散乱反射パターン部は、白色である二酸化チタン（チタニア）粉末を透明な接着剤等の溶液に混合した混合物を、所定パターン、例えばドットパターンにて印刷し、乾燥・形成したものであり、導光板７内に入射した光に指向性を付与し、光射出面へと導くようになっており、高輝度化を図る為の工夫がなされている。
【０００５】
最近では、光利用効率を向上して更なる高輝度化を図るべく、図２に示すように、拡散フィルム４と液晶パネル２との間に、光集光機能を備えたプリズムフィルム（プリズム層）９、１０を設けることが提案されている。このプリズムフィルム９、１０は導光板７の光射出面から射出され、拡散フィルム４で拡散された光を高効率で液晶パネル２の有効表示エリアに集光させるものである。
【０００６】
また、正面輝度や面光源としての均一性を向上させる試みとして、導光板の形状を光源から離れるほど薄肉化していく楔形にしたものや、所定の形状を付与した反光射出面に金属蒸着を行なったり、異屈折率素材を隣接させたりすることで反射パターンを印刷することの代替とする等の工夫が行なわれているが、やはり画像品位を保つ為には、光学シートの併用が必要になっている。
【０００７】
一方、直下型方式のバックライトは、導光板の利用が困難な大型の液晶テレ部などのディスプレイ装置に用いられている。直下型バックライト方式のディスプレイとしては、図３に示す液晶ディスプレイ装置が一般的に知られている。この液晶ディスプレイ装置は、表裏両面を偏光板１、３で挟んでなる液晶パネル２が上部に位置して配設され、液晶パネル２の下側面にCCFL等からなる光源１２が配置される。更に、光源１２の上面側には拡散板１１のような光学シートが設けられている。また、光源１２の背面には、光源１２から液晶パネル２と反対方向に向かう光を液晶パネル２側に反射させるリフレクタ１３が配置されている。よって、光源１２から射出される光は拡散板１１で拡散され、この拡散光を高効率で液晶パネル２の有効表示エリアに集光させる。
【０００８】
「直下型方式」のディスプレイ装置に用いられている拡散板１１は、液晶ディスプレイ装置の構成上、線状光源の光を散乱させ、且つ光源が透けて見えないことが求められる為、光散乱粒子が配合されており、近年の直下型方式の急増に合わせて種々の開発が行なわれてきた。その多くは、高透過、高拡散を目的とし、光散乱粒子の種類や粒径、配合量を線御するものであり、光散乱粒子としては、真球状粒子をしようしたものが報告されている。
【０００９】
しかし、拡散板の光散乱粒子として真球状粒子のみを使用した場合、視野角を広げるような拡散特性となり、ランプイメージは明るい部分が広がった状態で確認され、比較的明るい部分と比較的暗い部分がストライプ状の輝度ムラとして視認できてしまう。この明るい部分と暗い部分の差を確認しにくいように光透過率を落とす為、正面輝度が低下するという問題があった。図３に示した液晶ディスプレイ装置でも、視野角制御は拡散板１１の拡散性にのみ委ねられている為、その制御は難しく、液晶表示画面の中心は明るく、周辺に近いほど暗くなる特性は避けられない。従って、液晶表示画面を横から見たときの輝度低下が大きく、光の利用効率の低下を招いる為、エッジライト方式と同様に種々の光学フィルムを拡散板の上に積層することで問題の解決が図られている。
【００１０】
エッジライト方式に比べて、面全体を均一に照らし易い直下型方式は、大型ディスプレイにおいて多く採用されてきたが、光源上に種々の光学シート積層する構造が近年開発著しいディスプレイ装置の薄型化の阻害要因ともなる為、最近では大型ディスプレイにおいてもエッジライト方式が採用されつつある。
更に、薄型化だけではなく部材点数の低減によるコスト削減にもつながるとして、光射出面及び半光射出面の両面に所定の凹凸形状を付与することで、光学シートを積層するのと同様の効果を狙った導光板も開発されている。これらの導光板の作製方法としては、所望の形状を正確に成形する為、一般にレーザ切削や射出成形が採用されてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平８−２１１３８８
【特許文献２】特開２００２−１０９９３１
【特許文献３】特開２００２−１１３７５１
【特許文献４】特開平１０−２８２４９６
【特許文献５】特開平１１−１７４４３９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、レーザ切削や射出成形による成形は大量生産に向かなかったり、ウェルドライン等の外観不良により歩留まりが上がらなかったりする欠点がある。また、反光射出面に光反射層を設ける場合は、工程数やライン長が増加し、コストの観点で不利となる。
【００１３】
一方、大量生産が可能で生産コストが抑えられることが知られている押出成形方法では、従来用いられてきた印刷や蒸着による反射層の付与や、光源から遠くなるほど厚みが薄くなるようなテーパーのかかった形状を作製することは不可能であった。
【００１４】
本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、安定した大量生産が可能であり、高い正面輝度と均一な輝度分布を実現する導光板、及び前記導光板を用いたバックライトユニット、並びに表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成する為に、請求項１は、エッジライト型光源を有する表示装置に用いられる導光板であって、厚さ方向の一方の面を光射出面とし、前記光射出面に対向する面である厚さ方向の他方の面を反光射出面とし、前記光射出面の縁部と前記反光射出面の縁部とを接続する端面の少なくとも一部を光入射面とする熱可塑性樹脂からなる透明な矩形板状の押出一体成形品からなり、前記光射出面は、均一な凸状または凹状の断面で直線状または曲線状に互いに平行して延在する複数のレンズからなるレンズ群からなり、前記光射出面の前記レンズ群は、前記レンズがその延在方向を前記押出一体成形品の長方形の長辺に平行させて前記押出一体成形品の短辺方向に並べられて構成され、前記反光射出面は、凸の四角錐状を呈する複数のレンズを前記反光射出面に沿い二次元状にかつ連続状に配列してなるレンズ群からなり、前記反光射出面のレンズ群は、前記レンズの四角錐形状が前記光入射面から離れるに従い小さくなるように構成されていることを特徴とする導光板である。
【００１７】
請求項２は、請求項１に記載の導光板において、前記四角錐状のレンズの斜面と前記光入射面とがなす角度が４５°以上８９°以下であることを特徴とする導光板である。
【００１８】
請求項３は、エッジライト型光源を有する表示装置に用いられる導光板であって、厚さ方向の一方の面を光射出面とし、前記光射出面に対向する面である厚さ方向の他方の面を反光射出面とし、前記光射出面の縁部と前記反光射出面の縁部とを接続する端面の少なくとも一部を光入射面とする熱可塑性樹脂と光拡散剤との混合樹脂からなる不透明な矩形板状の押出一体成形品からなり、前記光射出面は、均一な凸状または凹状の断面で直線状または曲線状に互いに平行して延在する複数のレンズからなるレンズ群からなり、前記光射出面の前記レンズ群は、前記レンズがその延在方向を前記押出一体成形品の長方形の長辺に平行させて前記押出一体成形品の短辺方向に並べられて構成され、前記反光射出面は、凸の四角錐状を呈する複数のレンズを前記反光射出面に沿い二次元状にかつ連続状に配列してなるレンズ群からなり、前記反光射出面のレンズ群は、前記レンズの四角錐形状が前記光入射面から離れるに従い小さくなるように構成されていることを特徴とする導光板である。
【００２０】
請求項４は、請求項３に記載の導光板において、前記四角錐状のレンズの斜面と前記光入射面とがなす角度が４５°以上８９°以下であることを特徴とする導光板である。
【００２１】
請求項５は、請求項３または４に記載の導光板において、全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする導光板である。
【００２２】
請求項６は、請求項１乃至５の少なくとも何れか１項に記載の導光板において、導光板を構成する熱可塑性樹脂がポリカーボネートであることを特徴とする導光板である。
【００２３】
請求項７は、請求項１乃至６の少なくとも何れか１項に記載の導光板と、光源とを少なくとも具備してなることを特徴とするバックライトユニットである。
【００２４】
請求項８は、請求項７に記載のバックライトユニットと、画像表示パネルとを少なくとも具備してなることを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、安定した大量生産が可能であり、高い正面輝度と均一な輝度分布を実現する導光板、及び前記導光板を用いたバックライトユニット、並びに表示装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来のディスプレイ装置を示す断面模式図
【図２】従来のディスプレイ装置を示す断面模式図
【図３】従来のディスプレイ装置を示す断面模式図
【図４】本発明に係わる導光板を短辺側から見た際の断面模式図の一例
【図５】本発明に係わる導光板を長辺側から見た際の断面模式図の一例
【図６】本発明に係わる導光板を斜め上から見た際の俯瞰模式図の一例
【図７】本発明に係わる導光板を短辺側から見た際の断面模式図の別の一例
【図８】本発明に係わる導光板を長辺側から見た際の断面模式図の別の一例
【図９】本発明に係わる導光板を斜め上から見た際の俯瞰模式図の別の一例
【図１０】レンズの斜面と光入射面とがなす角度の説明図
【図１１】本発明に係わるバックライトユニットを示す俯瞰模式図
【図１２】本発明に係わるバックライトユニットを示す俯瞰模式図
【図１３】本発明に係わる表示装置を示す俯瞰模式図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の態様について、詳細に説明する。なお、形状に関しては、図を基に説明するが、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には全ての図面を通じて同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。また、各図は模式図であり、各部位の縮尺は実際とは一致しない。
【００２８】
本発明に係わる導光板１７は、図４〜図５に示すように、光射出面１４と、光射出面１４に対向する面（反光射出面）１６と、前記の二面１４、１６に略垂直な光入射面１５を有し、面１４及び１６はレンズ群１４’及び１６’からなり、レンズ群１４’を形成するレンズ１４Ａのピッチaと、レンズ群１６’を形成するレンズ１６Ａのピッチbがa＞bの関係にある。
【００２９】
これは、光射出面１４及び反光射出面１６が平坦であると、光源から射出した光を十分な輝度と均一性を持って画像表示パネル側に射出させる為に、別途光反射層を設けたり光学シートを多数積層しなくてはいけなくなったりするため、工程数やコストが増加する点で不利となるためである。
【００３０】
一方、光射出面１４及び反光射出面１６がレンズ群１４’及び１６’からなることで、レンズ形状の調整により少ない工程数で反光射出面１６側に向かった光を光射出面１４側（画像表示パネル側）に反射させたり、面光源として十分な正面輝度や輝度均一性を実現させたりすることが可能となり、且つ各々の面１４、１６を構成するレンズ１４Ａ、１６Ａのピッチがa＞bの関係にあることで、多方向から光射出面に光が到達し、輝度均一化をより容易にする点で有利である。
【００３１】
更に、全面にレンズ形状が賦形されていることで、レンズ形状や大きさを変化させる、即ち、版の深さの調整により、光反射機能を付与したり、厚みにテーパーを掛けたりすることが可能となり、作製時間の短縮と安定した大量生産が可能となる点で、コスト的にも有利である押出成形法を採用することが可能となる利点がある。
【００３２】
ここで、光射出面１４及び反光射出面１６を形成するレンズ１４Ａ、１６Ａの形状について説明する。図４〜６は、本発明に係わる導光板１７の短辺側にのみ光源が設置される場合の模式図、図７〜９は短辺側及び長辺側に光源が設置される場合の模式図であり、各々、短辺側から見た断面図、長辺側から見た断面図、斜め上から見た俯瞰図である。
【００３３】
図から分かる様に、導光板１７は平面視長方形であり、図４〜図６の導光板１７では長方形の一方の短辺が光入射面１５とされ、図７の導光板１７では、長方形の一方の短辺と一方の長辺が光入射面１５とされている。
図４〜図６の導光板１７では、導光板１７の厚さ方向の一方の面である光射出面１４のレンズ群１４’を形成するレンズ１４Ａは、断面が凸状または凹状であり、直線状または曲線状に互いに平行して延在している。本実施の形態では、各レンズ１４Ａは、断面が三角形で均一である。レンズ１４Ａは、導光板１７の輪郭をなす長方形の長辺に平行して直線状に均一の断面で延在し、長方形の短辺方向に並べられて複数設けられている。
また、導光板１７の厚さ方向の他方の面である反光射出面１６のレンズ群１６’を形成するレンズ１６Ａは、断面が凸状または凹状であり、直線状または曲線状に互いに平行して延在している。本実施の形態では、各レンズ１６Ａは、断面が三角形であり、光入射面１５に平行な方向に均一の断面で延在し、光入射面１５と直交する方向に並べられて複数設けられている。各レンズ１６Ａの断面形状は、光入射面１５から離れるほど小さく形成されている。
従って、レンズ１６Ａは、光源が短辺側のみに設置される場合は、図６に示すように短辺方向に延在しており、光源が短辺側及び長辺側に設置される場合は、図７に示すように２次元的な広がりを持つ（２つの光入射面１５に対して９０度以外の角度で交差する方向に延在する。）すなわち、図７〜図９から明らかなように、レンズ１６Ａは凸または凹の四角推状を呈し、この四角推状のレンズ１６Ａを反光射出面１６に沿い二次元状に配列することでレンズ群が形成され、そして、このレンズ群は、レンズ１６Ａの四角錐形状が光入射面１５から離れるに従い小さくなるように構成されている。また、ここには示していないが、光源が長辺側のみに設置される場合には、長辺方向に延在する。
【００３４】
これは、光射出面１４のレンズ１４Ａが長辺方向の広がりを持たないと、ディスプレイの水平方向の視野角が狭くなり画像品位が低下する点と、反光射出面１６のレンズ１６Ａが光源から射出される光線と平行方向に延在していると反射効率が悪く、反光射出面１６側に抜けて輝度が低下する点で不利となる為である。また、反光射出面１６を形成するレンズ１６Ａの大きさが、光源からの距離に係わらず一定であったり、光源から遠ざかるほど大きくなったりすると、光源から遠い場所ほど光線密度が薄くなり、面内の輝度分布が不均一となる点で不利となる。
【００３５】
一方、光射出面１４を形成するレンズ１４Ａが長辺方向に延在し、反光射出面１６を形成するレンズ１６Ａが光源から遠ざかるほど小さくなりながら光入射面１５に平行な方向に延在していると、水平方向の視野角が広く確保できる点や、反光射出面１６側に抜ける光が低減して面全体で高い輝度を保持することが可能となる点で有利である。更に、反光射出面１６を形成するレンズ１６Ａの断面が三角形である場合、この三角形の斜面と光入射面１５がなす角（図１０中のθ）が４５°以上８９°以下であると、全反射が起こり易く、効率良く射出光量を増加させることが可能となる。
【００３６】
図中ではレンズ１４Ａ、１６Ａの先端は角となっているが、所望の性能・用途に合わせて、適宜R（丸み）をつけることは当然可能である。特に耐破損性・耐擦傷性の観点から、両面共レンズの先端が多少は丸みを帯びていることが望ましい。
【００３７】
また、本発明に係わる導光板１７は、押出成形する際に熱可塑性樹脂と光拡散材を混合することで、全面的に光拡散材が分散された構成としても良い。光拡散材を混合させずに透明な状態で作製すると高い輝度を実現し易く、光拡散材を分散させて作製すると輝度の均一性が向上する。特に長辺側にのみ光源を設置する場合には、光拡散材を分散させることでモアレ発生を抑止しやすくなる点で有利となる。透明/不透明の使い分けは、所望の性能に合わせて選択することが可能である。
【００３８】
本発明に係わる導光板１７は、全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする。これは、全光線透過率が８０％を下回ると、十分な輝度が得られず画像が暗くなる点で不利となる為である。物理的に全光線透過率が１００％になることはありえず、全光線透過率が高いことで特に不利益は生じない為、全光線透過率の上限は設定していない。
【００３９】
本発明に係わる導光板１７の素材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン（PS）樹脂、メタアクリルスチレン共重合体（MS）樹脂、ポリカーボネート（PC）樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合体（AS）樹脂、シクロオレフィンポリマー（COP）、これらを成分とする共重合体若しくはこれらの樹脂の混合物を用いることができるが、耐熱性の観点から、薄型ディスプレイに組み込む際には、PCを用いることが好ましい。
【００４０】
本発明に係わる導光板１７に用いる光拡散材としては、例えば、シリコーンや二酸化チタン、硫酸バリウム、或いは、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド又はポリエーテルの微粒子を用いることができる。
【００４１】
図１１、図１２は本発明に係わる導光板１７と、光源１８と、を少なくとも具備したバックライトユニット２０を、図１３は、本発明に係わるバックライトユニット２０と、表示パネル２１とを、少なくとも具備した表示装置２２を示した断面模式図である。バックライトユニット２０、及び表示装置２２に、必要があれば前記以外の部材を追加することは、当然可能である。また、光源１８としては、CCFLのような線光源を用いても構わないし、LEDのような点光源を並べて使用しても構わない。
【００４２】
本発明の効果を示す為に、透明樹脂としてポリカーボネートを用い、光射出面１４及び反光射出面１６の形状を種々変化させて、厚み２mmの導光板１７を試作し、CCFLを光源とした表示装置に設置し、正面輝度並びに面内の輝度均一性の比較を行なった。このとき、表示ディスプレイの視野角及び導光板１７の量産性についても同時に評価した。
【００４３】
各々の評価は、下記の基準に則り実施した。
正面輝度：ディスプレイとして使用に堪える輝度が得られれば○、得られなければ×。輝度均一性：面内で明暗ムラが見えなければ○、明暗ムラが見えたら×。視野角：所定の視野角を有していれば○、有していなければ×。量産性：安定した量産性が得られれば○、作製時間が掛かったり外観不良が生じたりするような量産阻害要因が見られれば×。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１、表２に示したように、光射出面１４が長辺方向に延在したレンズ群１４'からなり、反光射出面１６が光源から遠ざかるほど小さくなりながら光入射面１５と平行に延在し、且つ光入射面１５とレンズ１６Ａの斜面が成す角度が４５°以上８９°以下であるレンズ群１６'からなり、光射出面１４を形成するレンズ１４Ａのピッチが、反光射出面１６を形成するレンズ１６Ａのピッチよりも大きい導光板１７を、全光線透過率が８０％以上になるように押出一体成形したときに、量産性、正面輝度、面内輝度均一性を兼ね備えることが確認された。作製方法の違いの比較として、射出成形とレーザ切削でもサンプルを作製したが、量産性に難があったため、形状を変化させた結果は載せていない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係わる導光板、及び前記導光板を用いたバックライトユニット、並びに表示装置を用いることで、工程数や使用部材点数の削減を伴うディスプレイの薄型化が可能になり、産業上の利用に耐え得る。
【符号の説明】
【００４７】
１…偏光板、２…液晶パネル、３…偏光板、４…拡散フィルム、５…リフレクタ、６…光源ランプ、７…導光板、８…反射フィルム、９…プリズムフィルム（延伸方向横）、１０…プリズムフィルム（延伸方向縦）、１１…拡散板、１２…光源ランプ（CCFL等）、１３…リフレクタ、１４…本発明に係わる導光板の光射出面、１４'…本発明に係わる導光板の光射出面を構成するレンズ、１５…本発明に係わる導光板の光入射面、１６…本発明に係わる導光板の光射出面に対向する面、１６'…本発明に係わる導光板の光射出面に対向する面を構成するレンズ、１７…本発明に係わる導光板、１８…光源、１９…リフレクタ、２０…本発明に係わるバックライトユニット、２１…画像表示パネル、２２…本発明に係わる画像表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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