(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ガスが充填されたタンク内に遮断容器を収納し、この遮断容器内に消弧性ガスが充填されるとともに、固定部と可動部とを接離自在に対向配置して収納させたガス遮断器において、
前記遮断容器が前記タンクの軸方向に対して挿入および離脱可能に設けられ、
前記タンク内の所定位置に導体が配置される一方、この導体と接続される端子が前記遮断容器の外部の所定位置に配置され、
前記タンクへの前記遮断容器の挿入状態および離脱状態に応じて前記端子が前記導体に接離し、
前記固定部に設けた固定通電接触子および固定アーク接触子と、前記可動部に設けた可動通電接触子および可動アーク接触子とが接離自在に対向して配置され、
前記可動アーク接触子に操作ロッドが取り付けられ、
前記操作ロッドが前記遮断容器内に設置され、
前記操作ロッドに操作機構が接続され、この操作機構が前記遮断容器内に設置されたこと、
を特徴とするガス遮断器。
【請求項２】
前記遮断容器に外部から前記固定アーク接触子および前記可動アーク接触子を視認可能な透明部を設けたこと、
を特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
【請求項３】
絶縁性ガスが充填されたタンク内に遮断容器を収納し、この遮断容器内に消弧性ガスが充填されるとともに、固定部と可動部とを接離自在に対向配置して収納させたガス遮断器において、
前記遮断容器が前記タンクの軸方向に対して挿入および離脱可能に設けられ、
前記タンク内の所定位置に導体が配置される一方、この導体と接続される端子が前記遮断容器の外部の所定位置に配置され、
前記タンクへの前記遮断容器の挿入状態および離脱状態に応じて前記端子が前記導体に接離し、
前記タンク内に前記遮断容器を覆う中間容器が設置され、
前記中間容器と前記遮断容器との間の空間に絶縁性ガスが充気されるかまたは真空としたこと、
を特徴とするガス遮断器。
【請求項４】
絶縁性ガスが充填されたタンク内に遮断容器を収納し、この遮断容器内に消弧性ガスが充填されるとともに、固定部と可動部とを接離自在に対向配置して収納させたガス遮断器において、
前記遮断容器が前記タンクの軸方向に対して挿入および離脱可能に設けられ、
前記タンク内の所定位置に導体が配置される一方、この導体と接続される端子が前記遮断容器の外部の所定位置に配置され、
前記タンクへの前記遮断容器の挿入状態および離脱状態に応じて前記端子が前記導体に接離し、
前記タンク内に設置した前記導体に接続部材が移動可能に設けられ、
前記接続部材を外部から操作して前記導体と前記端子とを接離可能としたこと、
を特徴とするガス遮断器。
【請求項５】
タンク内に遮断容器を収納し、この遮断容器内に固定部に設けた固定通電接触子および固定アーク接触子と、可動部に設けた可動通電接触子および可動アーク接触子とが接離自在に対向配置され、前記可動アーク接触子に操作ロッドが取り付けられ、前記操作ロッドが前記遮断容器内に設置され、前記操作ロッドに操作機構が接続され、この操作機構が前記遮断容器内に設置されたガス遮断器の交換方法において、
前記タンク内の所定位置に配置した導体から前記遮断容器の外部の所定位置に配置した端子を接続状態から離脱させ、前記タンクから前記遮断容器を取り出す遮断容器取出しステップと、
前記遮断容器取出しステップの後に、前記タンクに新たな遮断容器を挿入し、この遮断容器の外部の所定位置に配置した端子が前記タンク内の導体に接続される遮断容器挿入ステップと、
を有することを特徴とするガス遮断器の交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高電圧の電力系統において消弧性ガスにより高電圧の遮断を可能にするガス遮断器およびその交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、高電圧の電力系統では、ガス遮断器が広く用いられている。このガス遮断器の絶縁媒体および消弧媒体としては、絶縁性および消弧性の高いＳＦ６ガスが主として用いられているものの、このＳＦ６ガス以外のガスや、各種ガスを混合したガスを用いる場合もある。
【０００３】
従来のガス遮断器の一例を図１４に示す。図１４は、電流遮断動作後半の状態を示している。
【０００４】
図１４に示すように、消弧性ガス１７が充填されたタンク１３内には、固定部１ａに設けられた固定アーク接触子１および固定通電接触子３と、可動部１ｂに設けられた可動アーク接触子２および可動通電接触子４とがそれぞれ互いに軸方向に対向して配置されている。固定部１ａは、固定アーク接触子１および固定通電接触子３の他、固定支え８を有する一方、可動部１ｂは、可動アーク接触子２および可動通電接触子４の他、パッファシリンダ５、操作ロッド６、絶縁ノズル７およびパッファピストン１０を有している。
【０００５】
可動アーク接触子２、可動通電接触子４および絶縁ノズル７は、それぞれパッファシリンダ５に固定されている。このパッファシリンダ５および操作ロッド６は、絶縁ロッド１４を介して図示しない操作機構と接続されている。絶縁ノズル７は、可動アーク接触子２の外周に配置されている。そして、パッファシリンダ５、操作ロッド６およびパッファピストン１０は、空間であるパッファ室（圧縮室）１１を形成している。
【０００６】
また、パッファピストン１０は、固定部材９に固定され、パッファシリンダ５と操作ロッド６とが一体となって進退したとき、パッファシリンダ５内のパッファ室１１でＳＦ６ガスを圧縮するように構成されている。そして、固定支え８が導体１５ａと、固定部材９が導体１５ｂとそれぞれ接続されている。
【０００７】
このように構成された従来のガス遮断器は、投入状態から開極動作を始めると、可動部１ｂが図示しない操作機構側、すなわち固定部１ａから離反する方向（図１４において右方向）に移動する。すると、固定アーク接触子１と可動アーク接触子２との間にアーク１２が点弧する。このアーク１２は高温であるため、アーク１２から高温のガスが発生するとともに、加熱された周囲の消弧性ガス１７も高温となる。
【０００８】
さらに、開極動作が進むと、図１４に示すようにパッファ室１１の容積が小さくなり、パッファ室１１内のガスが圧縮され、この圧縮されたガスは、排出口５ａから可動アーク接触子２と絶縁ノズル７との間で形成されるガス流路を通じてアーク１２が点弧している空間に吹き付けられる。アーク１２に吹き付けられたガスは、アーク１２を冷却しながらアーク１２によって高温に過熱されて高温ガスとなる。
【０００９】
そして、図示しない操作機構側、すなわち固定部１ａから離反する方向（図１４で右方向）に流れるガスは、可動アーク接触子２および操作ロッド６の中空部内を通った後、連通孔６ａを通じてタンク１３の空間へ流れ出す。また、反操作機構側、すなわち固定部１ａに接近する方向（図１４で左方向）に流れるガスは、固定支え８内を流れてタンク１３の空間へと流れ出す。その後、電流零点に向けてアーク１２が小さくなり電流遮断が完了する。この電流遮断が完了すると、直ちに上記各接触子間には高い電圧が印加され、ガス遮断器は、この高い電圧に耐えて絶縁を保持する必要がある。
【００１０】
一方、電流遮断を行う絶縁容器（遮断部）とその周囲の導電性容器（タンク）とを区画し、それぞれのガス区画に異なるガスを封入する技術が特許文献１および特許文献２に記載されている。
【００１１】
すなわち、特許文献１に記載された技術は、密閉状態に形成した絶縁容器に消弧性ガスを封入し、導電性容器に消弧性ガスおよび消弧性ガスに地球温暖化係数の低いガスを加えた混合ガスのうち、いずれか一方を充填したものである。
【００１２】
また、特許文献２に記載された技術は、遮断部に遮断性能の高いガスを封入し、遮断部極間の遮断ガスの排出を促進する手段を設け、ＳＦ６などの第１のガスは遮断部のみに限定して使用するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０００−６７７１６号公報
【特許文献２】特開２０００−１３３１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記のようなガス遮断器では、電流遮断を行うと高温のアークによってアーク接触子が損耗し、一定回数の遮断の後にはアーク接触子などの交換が必要である。このアーク接触子を交換するには、まずタンク内に充填されている絶縁性ガスを排気して回収し、その後タンクを開放してアーク接触子などの点検、交換作業を実施し、これらの作業終了後にタンクを封止してタンク内を真空引きした上でタンク内に絶縁性ガスを充気する。このような作業を行うためには、当該ガス遮断器を通ずる電力を停止することが必要であるが、設備の運用上、電力停止期間は極力短くすることが望ましい。
【００１５】
一方、特許文献１に記載されたガス遮断器においても、電流遮断を行う絶縁容器をそのまま取り出して交換することはできず、電流遮断を行う絶縁容器のガスを排気した後、回収して分解していく必要がある。
【００１６】
また、特許文献２に記載されたガス遮断器において、アーク接触子を交換するためには、まずタンクを開放した後、分解してタンク側面から電流遮断を行う遮断部に対して電力を供給する導体を取り外す必要がある。この導体を取り外すためには、導体と電流遮断を行う遮断部とを締結している部分のボルトなどの締結部材を取り外す必要があり、そのためには、タンクの両端の双方とも開放する必要がある。その結果、アーク接触子の交換作業に手間がかかり、作業性が悪いという問題がある。
【００１７】
本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、アーク接触子などの電流遮断を行う遮断容器の点検、交換作業を短時間で行うことができるガス遮断器およびその交換方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明に係るガス遮断器は、絶縁性ガスが充填されたタンク内に遮断容器を収納し、この遮断容器内に消弧性ガスが充填されるとともに、固定部と可動部とを接離自在に対向配置して収納させたガス遮断器において、前記遮断容器が前記タンクの軸方向に対して挿入および離脱可能に設けられ、前記タンク内の所定位置に導体が配置される一方、この導体と接続される端子が前記遮断容器の外部の所定位置に配置され、前記タンクへの前記遮断容器の挿入状態および離脱状態に応じて前記端子が前記導体に接離し、前記固定部に設けた固定通電接触子および固定アーク接触子と、前記可動部に設けた可動通電接触子および可動アーク接触子とが接離自在に対向して配置され、前記可動アーク接触子に操作ロッドが取り付けられ、前記操作ロッドが前記遮断容器内に設置され、前記操作ロッドに操作機構が接続され、この操作機構が前記遮断容器内に設置されたこと、を特徴とする。
また、本発明に係るガス遮断器は、絶縁性ガスが充填されたタンク内に遮断容器を収納し、この遮断容器内に消弧性ガスが充填されるとともに、固定部と可動部とを接離自在に対向配置して収納させたガス遮断器において、前記遮断容器が前記タンクの軸方向に対して挿入および離脱可能に設けられ、前記タンク内の所定位置に導体が配置される一方、この導体と接続される端子が前記遮断容器の外部の所定位置に配置され、前記タンクへの前記遮断容器の挿入状態および離脱状態に応じて前記端子が前記導体に接離し、前記タンク内に前記遮断容器を覆う中間容器が設置され、前記中間容器と前記遮断容器との間の空間に絶縁性ガスが充気されるかまたは真空としたこと、を特徴とする。
さらに、本発明に係るガス遮断器は、絶縁性ガスが充填されたタンク内に遮断容器を収納し、この遮断容器内に消弧性ガスが充填されるとともに、固定部と可動部とを接離自在に対向配置して収納させたガス遮断器において、前記遮断容器が前記タンクの軸方向に対して挿入および離脱可能に設けられ、前記タンク内の所定位置に導体が配置される一方、この導体と接続される端子が前記遮断容器の外部の所定位置に配置され、前記タンクへの前記遮断容器の挿入状態および離脱状態に応じて前記端子が前記導体に接離し、前記タンク内に設置した前記導体に接続部材が移動可能に設けられ、前記接続部材を外部から操作して前記導体と前記端子とを接離可能としたこと、を特徴とする。
【００１９】
上記目的を達成するために、本発明に係るガス遮断器の交換方法は、タンク内に遮断容器を収納し、この遮断容器内に固定部に設けた固定通電接触子および固定アーク接触子と、可動部に設けた可動通電接触子および可動アーク接触子とが接離自在に対向配置され、前記可動アーク接触子に操作ロッドが取り付けられ、前記操作ロッドが前記遮断容器内に設置され、前記操作ロッドに操作機構が接続され、この操作機構が前記遮断容器内に設置されたガス遮断器の交換方法において、前記タンク内の所定位置に配置した導体から前記遮断容器の外部の所定位置に配置した端子を接続状態から離脱させ、前記タンクから前記遮断容器を取り出す遮断容器取出しステップと、前記遮断容器取出しステップの後に、前記タンクに新たな遮断容器を挿入し、この遮断容器の外部の所定位置に配置した端子が前記タンク内の導体に接続される遮断容器挿入ステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、アーク接触子などの電流遮断を行う遮断容器の点検、交換作業を短時間で行うことができるため、それらの設備の停電時間を大幅に短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るガス遮断器の第１実施形態の遮断状態を示す縦断面図である。
【図２】図１において遮断容器を外観で示すガス遮断器の縦断面図である。
【図３】第１実施形態において導体と端子との接続部の構造を示す拡大斜視図である。
【図４】図３の導体と端子との接続部の構造を示す拡大横断面図である。
【図５】本発明に係るガス遮断器の第２実施形態において遮断容器を外観で示す縦断面図である。
【図６】本発明に係るガス遮断器の第３実施形態において接続部の構造を示す縦断面図である。
【図７】本発明に係るガス遮断器の第４実施形態において遮断容器を外観で示す縦断面図である。
【図８】本発明に係るガス遮断器の第５実施形態において遮断容器を外観で示す縦断面図である。
【図９】本発明に係るガス遮断器の第６実施形態において接続部の構造を示す縦断面図である。
【図１０】本発明に係るガス遮断器の第７実施形態において接続部の構造を示す縦断面図である。
【図１１】本発明に係るガス遮断器の第８実施形態において接続部の構造を示す縦断面図である。
【図１２】図１１において一方の接続部の構造を示す拡大斜視図である。
【図１３】図１１において他方の接続部の構造を示す拡大斜視図である。
【図１４】従来のガス遮断器において遮断状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明に係るガス遮断器の各実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２３】
（第１実施形態）
（構  成）
図１は本発明に係るガス遮断器の第１実施形態の遮断状態を示す縦断面図である。図２は図１において遮断容器を外観で示すガス遮断器の縦断面図である。図３は第１実施形態において導体と端子との接続部の構造を示す拡大斜視図である。図４は図３の導体と端子との接続部の構造を示す拡大横断面図である。なお、従来のガス遮断器の構成と同一または対応する部分には、図１４と同一の符号を用いて説明する。
【００２４】
図１および図２に示すように、タンク１３内には、絶縁性ガス１６が充填され、かつ遮断容器１９が設置されている。この遮断容器１９は、外周面の一部または全面が絶縁物であって、両端面の一部または全面を金属とした横長筒状の絶縁性の容器に構成されている。遮断容器１９の内部には、消弧性ガス１７が充填され、その両端を端面部２２ａ，２２ｂで閉塞させて密閉状態としている。
【００２５】
また、遮断容器１９内には、図１に示すように固定部１ａ側において固定アーク接触子１および固定通電接触子３が同軸状に端面部２２ａに固定されている。
【００２６】
一方、可動部１ｂにおける可動アーク接触子２は、固定アーク接触子１に接離自在に対向して配置されるとともに、中空の操作ロッド６が取り付けられている。この操作ロッド６には、操作ロッド６を包囲するようにパッファシリンダ５が同軸状に固定されている。
【００２７】
パッファシリンダ５における固定アーク接触子１側の先端面には、ガス流路を保持しつつ可動アーク接触子２を包囲する絶縁ノズル７と、固定通電接触子３に対して接離自在な可動通電接触子４とが固定されている。
【００２８】
パッファシリンダ５と操作ロッド６との間には、固定部５ｂに固定されたパッファピストン１０が挿入されている。すなわち、パッファピストン１０のピストンがパッファシリンダ５と操作ロッド６との間に摺動自在に配置されている。パッファシリンダ５および操作ロッド６は、絶縁ロッド１４および駆動軸２３を介して図示しない操作機構と接続されている。これらパッファシリンダ５、操作ロッド６およびパッファピストン１０からパッファ室（圧縮室）１１が形成されている。
【００２９】
ここで、タンク１３内に充填された絶縁性ガス１６と遮断容器１９に充填された消弧性ガス１７とは、同じガスの場合も異なるガスの場合も想定され、またガス圧力も同じ場合も異なる場合でも適用可能である。遮断容器１９の両端面部２２ａ，２２ｂの金属部分には、それぞれ板状に形成された端子２０ａ，２０ｂが固定されており、これらの端子２０ａ，２０ｂが遮断容器１９内部に設けた固定アーク接触子１、可動アーク接触子２とそれぞれ導通している。
【００３０】
遮断容器１９の一側、すなわち図１では右側において、操作ロッド６は、密閉状態の遮断容器１９の端面部２２ｂに設けたガスシール部１８ａを挿通して長く延び、途中で絶縁ロッド１４を介装させてタンク１３の外側に設けた駆動部（図示せず）の駆動軸２３に接続される。なお、この駆動軸２３を挿通するタンク１３には、ガスシール部１８ｂが設けられている。
【００３１】
タンク１３には、図示しない他の装置や外部端子と接続された導体１５ａ，１５ｂが設けられている。これらの導体１５ａ，１５ｂと遮断容器１９の外部に設けられた端子２０ａ，２０ｂとは、遮断容器１９をタンク１３の一端部、すなわち図１では右端から移動するだけで嵌め込むことができる構造となっている。遮断容器１９は、操作ロッド６、絶縁ロッド１４、駆動軸２３およびタンク１３の端板２４と一体構造である。この端板２４および端子２０ａ，２０ｂのタンク１３内における導体１５ａ，１５ｂに対する配置関係は、タンク１３内を端板２４で閉止したとき、端子２０ａ，２０ｂがそれぞれ導体１５ａ，１５ｂに嵌り込むように予め設定されている。
【００３２】
導体１５ａ，１５ｂは、図３および図４に示すように、それぞれ下端に端子２０ａ，２０ｂが着脱可能に装着される角形の切欠溝２５が形成されている。この切欠溝２５の内側左右両面には、それぞれ端子２０ａ，２０ｂが装着されたときに端子２０ａ，２０ｂと電気的に接続する接触子２６，２６が取り付けられている。これらの接触子２６，２６には、図４に示すように内側に板ばね、コイルばねなどの弾性部材２７，２７が設けられ、これらの弾性部材２７，２７の弾性力により端子２０ａ，２０ｂが装着されたときに接触子２６，２６を端子２０ａ，２０ｂに押し付けるようにしている。
【００３３】
すなわち、遮断容器１９をタンク１３内に挿入していくと、端子２０ａ，２０ｂは、導体１５ａ，１５ｂの切欠溝２５内を摺動しつつ嵌め込まれる。このとき、接触子２６，２６は、上記のように弾性部材２７，２７の弾性力により端子２０ａ，２０ｂに押し付けられ、端子２０ａ，２０ｂと電気的に接続される。これにより、接触子２６，２６に端子２０ａ，２０ｂを電気的に確実に接続することができる。一方、遮断容器１９を取り出す際は、遮断容器１９を引き出してタンク１３の外方向に移動させることで、端子２０ａ，２０ｂと導体１５ａ，１５ｂとが互いに切り離され、遮断容器１９を取り出すことができる。
【００３４】
なお、本実施形態では、切欠溝２５の内側左右両面に、それぞれ接触子２６，２６および弾性部材２７，２７を取り付けた例について説明したが、これに限らず切欠溝２５の内側面の片面に一つの接触子２６および弾性部材２７を取り付けるようにしてもよい。
【００３５】
（作  用）
開極指令があると、操作ロッド６は、パッファシリンダ５、可動アーク接触子２、絶縁ノズル７および可動通電接触子４とともに移動し、可動部１ｂを固定部１ａから離脱させる。この離脱の際、可動部１ｂと固定部１ａとの間にアークが発生する。可動部１ｂのパッファシリンダ５の移動中、消弧性ガス１７はパッファシリンダ５にピストン支持部を介して固定されたパッファピストン１０で圧縮され、パッファ室（圧縮室）１１で高圧化される、このパッファ室１１で高圧化された消弧性ガス１７は、アークに投入され、アークを消弧する。
【００３６】
ところで、本実施形態では、例えば遮断容器１９内部のアーク接触子１，２の点検または交換が必要な場合、タンク１３内の絶縁性ガス１６のみを排気、回収した後、遮断容器１９を操作ロッド６、絶縁ロッド１４、駆動軸２３およびタンク１３の端板２４と一体として取り出すことで、導体１５ａ，１５ｂから端子２０ａ，２０ｂを離脱させる。そして、予め用意された別の新しいアーク接触子を備えた遮断容器をタンク１３内に挿入し、導体１５ａ，１５ｂの切欠溝２５内に端子２０ａ，２０ｂを嵌め込む。次いで、再びタンク１３内を真空引きして、その後絶縁性ガス１６を充気することにより、遮断容器１９の交換作業が終了する。
【００３７】
（効  果）
このように本実施形態によれば、導体１５ａ，１５ｂに対して端子２０ａ，２０ｂを着脱可能に構成したことにより、遮断容器１９の交換に際して、タンク１３内の絶縁性ガス１６のみの排気、回収、真空引き、充気作業を行えばよいので、遮断容器１９を含めた空間の排気、回収、真空引き、充気作業を行っていた従来のガス遮断器の交換作業と比較して作業時間を大幅に短縮することができる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、遮断容器１９を取り出す際に、導体１５ａ，１５ｂに対して端子２０ａ，２０ｂを離脱させるだけで済むため、遮断容器１９の交換作業時間を大幅に短縮することができる。
【００３９】
さらに、本実施形態によれば、取り出した遮断容器１９全体を新しい遮断容器１９とそのまま交換することによって、アーク接触子のみを交換していた場合と比べて交換作業時間を一段と短くすることができる。以上のような交換作業時間の短縮によって、ガス遮断器のアーク接触子の点検、交換による当該設備の停電時間を大幅に短縮することが可能となる。
【００４０】
（第２実施形態）
図５は本発明に係るガス遮断器の第２実施形態において遮断容器を外観で示す縦断面図である。なお、前記第１実施形態と同一または対応する部分には、同一の符号を付して異なる構成および作用のみを説明する。その他の実施形態も同様とする。
【００４１】
前記第１実施形態では、遮断容器１９は操作ロッド６および絶縁ロッド１４を包囲していなかったが、本実施形態は、図５に示すように操作ロッド６および絶縁ロッド１４も遮断容器１９ａ内に収納するようにしている。すなわち、本実施形態は、遮断容器１９ａの軸方向の長さを前記第１実施形態と比べて端板２４まで延ばすことにより、遮断容器１９ａ内に操作ロッド６および絶縁ロッド１４を収納している。
【００４２】
このように本実施形態によれば、操作ロッド６および絶縁ロッド１４も遮断容器１９ａ内に収納することにより、前記第１実施形態の効果に加えて、遮断容器１９ａの交換作業に際して、操作ロッド６および絶縁ロッド１４を保護することが可能となる。
【００４３】
（第３実施形態）
図６は本発明に係るガス遮断器の第３実施形態において接続部の構造を示す縦断面図である。
【００４４】
本実施形態は、図６に示すように前記第２実施形態の構成に対して端子２０ａが遮断容器１９ｂの挿入時に先端となる端板２８の中心位置に固定されているとともに、タンク１３の軸方向所定位置に絶縁壁２９が設置されている。この絶縁壁２９の中心位置には、導体１５ａが挿通して固定されている。この導体１５ａの先端には、端子２０ａが着脱可能に嵌り込む凹溝３０が形成されている。
【００４５】
したがって、端板２４および端子２０ａ，２０ｂのタンク１３内における導体１５ａ，１５ｂに対する配置関係は、タンク１３内を端板２４で閉止したとき、端子２０ａ，２０ｂがそれぞれ導体１５ａ，１５ｂに嵌り込むように予め設定されている。
【００４６】
このように本実施形態によれば、端子２０ａが凹溝３０に嵌り込んで導体１５ａに接続されるため、前記第１実施形態の効果に加えて、遮断容器１９ｂの挿入時に先端となる部分を保持することができる。
【００４７】
（第４実施形態）
図７は本発明に係るガス遮断器の第４実施形態において遮断容器を外観で示す縦断面図である。
【００４８】
本実施形態は、図７に示すように前記第２実施形態の構成に加えて、遮断容器１９ｃの軸方向所定位置が絶縁性の透明部３１により構成されている。この場合、遮断容器１９ｃの軸方向所定位置とは、固定アーク接触子１および可動アーク接触子２の設置位置である。
【００４９】
ここで、絶縁性の透明部３１の材料としては、透明な合成樹脂やガラスなどが用いられる。この透明部３１は、固定アーク接触子１および可動アーク接触子２の状態を外部から視認することができれば、半透明であってもよい。
【００５０】
本実施形態では、遮断容器１９ｃにおける固定アーク接触子１および可動アーク接触子２の設置位置を透明部３１としたことにより、固定アーク接触子１および可動アーク接触子２の状態を外部から視認することができ、遮断容器１９ｃの交換が必要であるか否かを容易に判断することができる。さらに、タンク１３の軸方向における透明部３１と同位置に透明な窓を設けることによって、タンク１３を開放することなく、遮断容器１９ｃの交換が必要であるか否かを容易に判断することができる。
【００５１】
このように本実施形態によれば、固定アーク接触子１および可動アーク接触子２の状態を外部から視認することにより、前記第１実施形態および第２実施形態の効果に加えて、遮断容器１９ｃの不要な交換作業を行わずに済み、必要最低限の交換作業のみに限定することができる。
【００５２】
（第５実施形態）
図８は本発明に係るガス遮断器の第５実施形態において遮断容器を外観で示す縦断面図である。
【００５３】
前記第４実施形態は、遮断容器１９ｃの軸方向所定位置を絶縁性の透明部３１としたが、本実施形態では、図８に示すように遮断容器１９ｄにおける固定アーク接触子１および可動アーク接触子２の設置位置の一部のみに円形の絶縁性の透明窓３２を設置している。この絶縁性の透明窓３２の材料としては、透明な合成樹脂やガラスなどが用いられる。
【００５４】
本実施形態では、遮断容器１９ｄにおける固定アーク接触子１および可動アーク接触子２の設置位置の一部のみに絶縁性の透明窓３２を設置したことにより、前記第４実施形態と同様に、固定アーク接触子１および可動アーク接触子２の状態を外部から視認することができ、遮断容器１９ｄの交換が必要であるか否かを容易に判断することができる。さらに、タンク１３の軸方向における透明窓３２と同位置に透明な窓を設けることによって、タンク１３を開放することなく遮断容器１９ｄの交換が必要であるか否かを容易に判断することができる。
【００５５】
このように構成された本実施形態でも、前記第４実施形態と同様な効果を得ることができる。なお、本実施形態の透明窓３２でも、前記第４実施形態と同様に固定アーク接触子１および可動アーク接触子２の状態を外部から視認することができれば、半透明であってもよい。
【００５６】
（第６実施形態）
図９は本発明に係るガス遮断器の第６実施形態において接続部の構造を示す縦断面図である。
【００５７】
本実施形態は、図６に示す第３実施形態の構成に加えて、図９に示すように遮断容器１９ｂとタンク１３との間に、遮断容器１９ｂを包囲するための中間容器３３が設けられている。遮断容器１９ｂと中間容器３３との間の空間は、絶縁性ガス１６が充填されるか、または真空状態になっている。
【００５８】
ここで、中間容器３３に遮断容器１９ｂを挿入したとき、端子２０ａ，２０ｂが導体１５ａ，１５ｂに電気的に接続されるような位置に、導体１５ａ，１５ｂが中間容器３３に配置されている。これら導体１５ａ，１５ｂは、先端が中間容器３３の内面に突出するように延びている。そのため、端子２０ａは、その突出した導体１５ａの先端が嵌め込まれるように凹溝状に形成されている。
【００５９】
本実施形態では、遮断容器１９ｂとタンク１３との間に中間容器３３を設けたことにより、遮断容器１９ｂの交換の際には、タンク１３内の絶縁性ガス１６を排気、回収、真空引き、および充気をする必要がなくなり、遮断容器１９ｂと中間容器３３との間の狭い空間のみの絶縁性ガス１６を排気、回収、真空引き、および充気を行えばよい。
【００６０】
このように本実施形態によれば、前記第１実施形態および第３実施形態の効果に加え、さらに絶縁性ガス１６を排気、回収、真空引き、および充気するための作業時間を短縮することができ、停電時間を短縮することができる。
【００６１】
（第７実施形態）
図１０は本発明に係るガス遮断器の第７実施形態において接続部の構造を示す縦断面図である。
【００６２】
本実施形態の遮断容器１９ｅは、図９に示す第６実施形態の構成に加えて、操作ロッド６および絶縁ロッド１４は勿論のこと、駆動軸２３および図示しない操作機構を収納するまで図１０に示すように軸方向に延びて形成されている。
【００６３】
このように本実施形態によれば、遮断容器１９ｅ内に駆動軸２３および図示しない操作機構も収納することにより、前記第６実施形態の効果に加えて、遮断容器１９ｅの交換作業に際して、駆動軸２３および図示しない操作機構も保護することが可能となる。
【００６４】
（第８実施形態）
（構  成）
図１１は本発明に係るガス遮断器の第８実施形態において接続部の構造を示す縦断面図である。図１２は図１１において一方の接続部の構造を示す拡大斜視図である。図１３は図１１において他方の接続部の構造を示す拡大斜視図である。
【００６５】
図１１に示すように、導体１５ａ，１５ｂは、それぞれ先端に接続部材としての接続ロッド３５ａ，３５ｂが上下動可能に設けられている。これらの接続ロッド３５ａ，３５ｂは、それぞれ図示しない操作レバーなどの操作部材を操作することにより、上下動可能に構成されている。
【００６６】
接続ロッド３５ａ，３５ｂの上下動の移動軌跡内には、それぞれ端子２０ａ，２０ｂが配置されている。これらの端子２０ａ，２０ｂは、遮断容器１９ｆの外面に固定されている。端子２０ａは、図１２に示すように上端に円筒状に形成された円筒部３６を有し、この円筒部３６の内周面に接触子３７ａが設けられている。一方、端子２０ｂは、図１３に示すように先端が円環状に形成された円環部３８を有し、この円環部３８の内周面に接触子３７ｂが設けられている。
【００６７】
（作  用）
図１１において、導体１５ａは、接続ロッド３５ａが上方に移動して端子２０ａに対して離脱した状態である。一方、導体１５ｂは、接続ロッド３５ｂが下方に移動して端子２０ｂの円環部３８内に挿入された状態である。
【００６８】
遮断容器１９ｆの交換時には、図示しない操作部材を操作して導体１５ａ，１５ｂの接続ロッド３５ａ，３５ｂをそれぞれ上方に移動させて円筒部３６、円環部３８から離脱させる。
【００６９】
次いで、タンク１３内の絶縁性ガス１６のみを排気、回収した後、遮断容器１９ｆを取り出す。そして、予め用意された別の新しいアーク接触子を備えた遮断容器をタンク１３内に挿入し、図示しない操作部材を操作して導体１５ａ，１５ｂの接続ロッド３５ａ，３５ｂをそれぞれ端子２０ａ，２０ｂの円筒部３６、円環部３８に挿入して嵌め込む。
【００７０】
そして、再びタンク１３内を真空引きして、その後絶縁性ガス１６を充気することにより、遮断容器の交換作業が終了する。
【００７１】
（効  果）
このように本実施形態によれば、導体１５ａ，１５ｂにそれぞれ接続ロッド３５ａ，３５ｂを上下動可能に設け、その移動軌跡内にそれぞれ端子２０ａ，２０ｂの円筒部３６、円環部３８を配置したことにより、遮断容器１９ｆの取出し時および挿入時に導体１５ａ，１５ｂに対して容易に接続および離脱させることができる。その結果、遮断容器１９ｆの交換作業時間を大幅に短縮することができる。
【００７２】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、上記各実施形態では、遮断容器の交換時、タンク１３に対して遮断容器を左右に移動させるようにしたが、タンク１３が上下方向に設置されている場合には、遮断容器を上下に移動させて交換するようにしてもよい。つまり、遮断容器は、タンク１３の軸方向に沿って移動させて交換すればよい。
【符号の説明】
【００７３】
１…固定アーク接触子
１ａ…固定部
１ｂ…可動部
２…可動アーク接触子
３…固定通電接触子
４…可動通電接触子
５…パッファシリンダ
６…操作ロッド
７…絶縁ノズル
９…固定部材
１０…パッファピストン
１１…パッファ室
１２…アーク
１３…タンク
１４…絶縁ロッド
１５ａ，１５ｂ…導体
１６…絶縁性ガス
１７…消弧性ガス
１８ａ，１８ｂ…ガスシール部
１９，１９ａ〜１９ｆ…遮断容器
２０ａ，２０ｂ…端子
２２ａ，２２ｂ…端面部
２３…駆動軸
２４…端板
２５…切欠溝
２６…接触子
２７…弾性部材
２８…端板
２９…絶縁壁
３０…凹溝
３１…透明部
３２…透明窓
３３…中間容器
３５ａ，３５ｂ…接続ロッド（接続部材）
３６…円筒部
３８…円環部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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