(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋を型枠表面から所定間隔隔てて配置するのに使用する鉄筋工事用ハンガーコンであって、
コンクリート又はセメントモルタルからなるスペーサブロック(１)と、横筋(Ｈ)を抱持する金属板バネ製クリップ(２)と、前記スペーサブロック(１)から連出されている金属ロッド(３)とを有し、このスペーサブロック(１)は一対の側面の一方を型枠表面(５)に当接する曲側面に形成するとともに、他方の側面をフラットなベース面(４)に形成してあり、前記金属板バネ製クリップ(２)をスペーサブロック(１)のベース面(４)から突出する状態でスペーサブロック(１)に固定し、前記金属ロッド(３)はスペーサブロック(１)のベース面(４)と平行な方向に連出しており、その金属ロッド(３)の連出長さは上下に配置される横筋(Ｈ)の設計配筋間隔よりも長く形成してあることを特徴とする鉄筋工事用ハンガーコン。
【請求項２】
金属ロッド(３)がスペーサブロック(１)のベース面(４)から略Ｌ字状に連出されている請求項１に記載の鉄筋工事用ハンガーコン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物の構築工事に使用するハンガーコン(鉄筋間隔保持具)に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物では、鉄筋に引張り力を負担させ、コンクリートに圧縮力を負担させることにより、双方が有する欠点を補い合うようにしている。そして、鉄筋コンクリート構造物での鉄筋の配置は、その構造物の強度に大きな影響を与えることになる。このため、鉄筋コンクリート構造物の施工時には、所定太さの鉄筋を所定の数、所定の間隔に組み立てた後に型枠を設置したり、型枠内に決められた鉄筋を組み立てたりするが、型枠内面と鉄筋との間隔(いわゆるカブリ)を施工図に示されている寸法に保持するために、間隔保持具(スペーサ)が用いられている。
【０００３】
従来のスペーサは、鉄筋に引っ掛けるだけのものであったことから、型枠の組み立て時に外れてしまったり、型枠内へのコンクリート打設時に流されたり回転してしまったりして、所定のカブリを確保できないことがあるという問題を有していた。
【０００４】
このような問題を解決するものとして、従来例えば、一端部をフック部に形成するとともに、他端部をフックを含む平面に対して直交する方向に折り曲げられた係止部を有する金属ロッドのフック部をブロック体に固定したスペーサが提案されている(特許文献１)
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８６６６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来技術のものは、ブロック体から連出している金属ロッド基端部のフック部を横筋に係合させ、金属ロッドの他端部に折り曲げ形成された係止部を縦筋に当接させることでストッパの脱落と回転とを防止するようにしていることから、その配置個所が縦筋近傍部に限定されてしまうという問題があった。また、横筋にフック部を引っ掛けているだけであることから、コンクリート打設時の衝撃や振動で、スペーサ全体が横筋に沿って移動すると、ブロック体の重量によって、回転してしまい、十分にその機能を果たすことができないという問題も有していた。
【０００７】
本発明は、このような点に着目してなされたもので、使用個所に限定がなく、安定したカブリを確保することのできる鉄筋工事用ハンガーコンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の目的を達成するために、本発明は、コンクリート又はセメントモルタルからなるスペーサブロックと、横筋を抱持する金属板バネ製クリップと、前記スペーサブロックから連出されている金属ロッドとを有し、このスペーサブロックは一対の側面の一方を型枠表面に当接する曲側面に形成するとともに、他方の側面をフラットなベース面に形成してあり、前記金属板バネ製クリップをスペーサブロックのベース面から突出する状態でスペーサブロックに固定し、前記金属ロッドはスペーサブロックのベース面と平行な方向に連出しており、その金属ロッドの連出長さは上下に配置される横筋の設計配筋間隔よりも長く形成してあることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、スペーサブロックのベース面に固定した金属板バネ製クリップで横筋を抱持するようにしていることから、ハンガーコンはスペーサブロックの自重により傾こうとするが、スペーサブロックから連出されている金属ロッドを下方の横筋が受けとめることで、ハンガーコンは所定の姿勢を維持できることになる。そして、金属板バネ製クリップで横筋を抱持していることから、コンクリート打設時の衝撃や振動で、スペーサ全体が横筋に沿って移動することもなくなる。これにより、鉄筋と型枠表面との間の間隔を確実に維持することができることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す正面図である。
【図３】使用状態の一例を示す側面図である。
【図４】使用状態の一例を示す正面図である。
【図５】使用状態の一例を示す斜視図である。
【図６】スペーサブロックの変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図は、本発明にかかるハンガーコンの一実施形態を示し、このハンガーコンは、スペーサブロック(１)と、横筋(Ｈ)を抱持する金属板バネ製クリップ(２)と、前記スペーサブロック(１)から連出されている金属ロッド(３)とを具備している。
【００１２】
スペーサブロック(１)は、コンクリート又はセメントモルタルで正面視で縦長の長方形で奥行きの深い略直方体に形成してあり、前側面をフラットなベース面(４)とするとともに、後側面を側面視円弧状に形成して型枠表面(５)との接当面(６)としている。そして、このベース面(４)と接当面(６)との間隔をカブリ寸法に形成してある。
【００１３】
金属板バネ製クリップ(２)は、スペーサブロック(１)のベース面(４)での上寄り部分に、そのクランプ部(７)がベース面から突出する状態に形成してある。また、金属ロッド(３)は、倒立したＬ字状に形成してあり、スペーサブロック(１)のベース面(４)での下寄り部分に長辺部分(３ａ)が下垂する状態で固定してある。この金属ロッド(３)の下方への突出量は、横筋(Ｈ)の設計配筋間隔よりもわずかに長く形成してある。
【００１４】
次に上述の構成からなるハンガーコンの使用例を図３乃至図５に基づいて説明する。
まず、上下に位置している横筋(Ｈ)の内の上側に配筋されている横筋(ＨＵ)に金属板バネ製クリップ(２)を係合させる。すると、スペーサブロック(１)の重心位置と、金属板バネ製クリップ(２)で抱持している横筋(ＨＵ)の位置との関係でスペーサブロック(１)は横筋(ＨＵ)を回転中心とし下方に移動するように回動し、金属ロッド(３)の長辺部分(３ａ)が下側に配筋されている横筋(ＨＬ)で受け止められることになる。
【００１５】
そして、複数個所で上側に位置する横筋(ＨＵ)を金属板バネ製クリップ(２)で抱持し、それぞれの金属ロッド(３)の長辺部分(３ａ)を下側に位置する横筋(ＨＬ)に当接させた状態で型枠をセットすると、それぞれのスペーサブロック(１)の側面視円弧状に形成した接当面(６)が型枠表面(５)に当接し、確実なカブリ寸法を確保することができる。
【００１６】
そして、カブリ寸法を確保するスペーサブロック(１)は金属板バネ製クリップ(２)で横筋(ＨＵ)に確りと保持されていることから、この状態でコンクリートを打設時に振動や衝撃が作用しても、スペーサブロック(１)が横筋(Ｈ)に沿って移動することはない。仮に、スペーサブロック(１)が横筋(Ｈ)に沿って移動することがあっても、金属ロッド(３)と下側横筋(ＨＬ)が当接して、スペーサブロック(１)の回転を阻止することになるから簡単にはずれ出すことはない。
【００１７】
上述の使用形態では、金属ロッド(３)と下側横筋(ＨＬ)とを当接させただけのものについて説明したが、その当接部を結束固定するようにしてもよい。
【００１８】
図６は、スペーサブロック(１)の別の実施形態を示し、図６Ａに示すものは、角錐の稜線同士が連続していない側面の先端部同士を円弧状曲面で連続させたものであり、図６Ｂに示すものは円錐の頂部を球面状に形成したものである。何れの場合も、曲面部分が型枠表面(５)への接当面(６)となる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、壁や柱の立ち上がり壁面を形成する際に使用する。
【符号の説明】
【００２０】
１…スペーサブロック、２…金属板バネ製クリップ、３…金属ロッド、４…ベース面、５…型枠表面、Ｈ…横筋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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