(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗液が貯留される塗液供給タンクと、前記塗液供給タンクから供給される前記塗液を吐出するダイと、塗工終了時に前記ダイより前記塗液を回収する塗液回収機構とを有する塗工装置において、
前記塗液回収機構は、回収した前記塗液を貯留し、塗工開始時に前記塗液を排出して前記ダイに供給すること、
塗工開始時にて前記ダイに供給される前記塗液の流量が所望の流量になるように、前記塗液供給タンクから排出される前記塗液の流量であるタンク排出流量と前記塗液回収機構から排出される前記塗液の流量である機構排出流量とを制御する制御部を有すること、
を特徴とする塗工装置。
【請求項２】
請求項１の塗工装置において、
前記タンク排出流量を測定するタンク流量測定手段を有し、
前記制御部は、塗工開始時にて、前記タンク流量測定手段により測定された前記タンク排出流量をもとに前記タンク排出流量と前記機構排出流量とを制御すること、
を特徴とする塗工装置。
【請求項３】
請求項１の塗工装置において、
前記タンク排出流量を測定するタンク流量測定手段と、
前記機構排出流量を測定する機構流量測定手段と、を有し、
前記制御部は、塗工開始時にて、前記タンク流量測定手段により測定された前記タンク排出流量と前記機構流量測定手段により測定された前記機構排出流量との合計が所望の前記塗液の流量になるように、前記タンク排出流量と前記機構排出流量とを制御すること、
を特徴とする塗工装置。
【請求項４】
請求項１の塗工装置において、
前記ダイへ供給される前記塗液の流量であるダイ供給流量を測定するダイ流量測定手段を有し、
前記制御部は、塗工開始時にて、前記ダイ流量測定手段により測定された前記ダイ供給流量をもとに前記タンク排出流量と前記機構排出流量とを制御すること、
を特徴とする塗工装置。
【請求項５】
請求項４の塗工装置において、
前記ダイ流量測定手段は、前記塗液の圧力を測定する圧力計であること、
を特徴とする塗工装置。
【請求項６】
塗液が貯留される塗液供給タンクと、前記塗液供給タンクから供給される前記塗液を吐出するダイと、塗工終了時に前記ダイより前記塗液を回収する塗液回収機構とを使用する塗工方法において、
前記塗液回収機構に回収して貯留した前記塗液を、塗工開始時に排出して前記ダイに供給すること、
塗工開始時にて前記ダイに供給される前記塗液の流量が所望の流量になるように、前記塗液供給タンクから排出される前記塗液の流量であるタンク排出流量と前記塗液回収機構から排出される前記塗液の流量である機構排出流量とを制御部により制御すること、
を特徴とする塗工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブなどの基材の表面に塗液を付与するダイが設けられた塗工装置、塗工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の第１の塗工装置による間欠塗工においては、塗工区間の終了端部の塗液が明確に切れてかすれることがないように、塗工終了時にダイから塗液をエアシリンダに回収している。
また、従来の第２の塗工装置による間欠塗工においては、塗液を循環させる循環配管を設置し、三方弁を切り替えることで、ダイへの塗液の供給の開始と停止を行っている。そして、塗工終了時において、ダイの直前に残留する塗液を塗液回収機構に回収することにより取り除いている。
【０００３】
しかし、いずれの従来の塗工装置においても回収した塗液をタンクに戻すためまたは廃棄するための配管が設けられているので、構造が複雑になり、装置のコストが増大し、装置が大型化してしまう。
【０００４】
また、間欠塗工において、塗工開始時に所定の流量をダイから吐出して所望の塗工厚みを実現することは、歩留り向上のためにも重要であるが、従来の第１の塗工装置では、塗工開始時にダイから吐出する塗料の流量の制御は行っていない。そのため、塗工開始時に所望の塗工厚みを実現することができない。また、従来の第２の塗工装置では、三方弁の切り替えにより塗工開始時にダイから吐出する塗料の流量の制御をすることが考えられるが、構造が複雑になり、装置のコストが増大し、装置が大型化してしまう。
【０００５】
ここで、特許文献１には、間欠塗工における塗工終了時にダイからペースト（塗液）をタンクに回収して貯蔵し、そして、塗工開始時にはタンクに貯蔵されたペーストを再びダイに供給して吐出する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１９０８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術では、塗工終了時にダイから回収した塗液はタンク内の塗液と一緒にされ、その後の塗工開始時にはタンクからダイへ塗液を供給するが、塗工開始時はタンクとダイとの間の塗液の圧力が十分に得られず、ダイへ塗液を狙いの流量で供給するのは困難である。そのため、塗工開始時に所望の塗工厚みを実現することができない。
【０００８】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、簡易な構造によって塗工開始時に所望の塗工厚みを実現することができる塗工装置、塗工方法を提供すること、を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、塗液が貯留される塗液供給タンクと、前記塗液供給タンクから供給される前記塗液を吐出するダイと、塗工終了時に前記ダイより前記塗液を回収する塗液回収機構とを有する塗工装置において、前記塗液回収機構は、回収した前記塗液を貯留し、塗工開始時に前記塗液を排出して前記ダイに供給すること、を特徴とする。
【００１０】
この態様によれば、塗液回収機構は回収した前記塗液を貯留し、塗工開始時に塗液を排出してダイに供給するので、塗工開始時における塗液供給タンクからダイへ供給される塗液の不足分を補うことができる。そのため、塗工開始時に所望の流量の塗液をダイへ供給できる。また、従来技術のような塗液回収機構に回収した塗液をタンクに戻すためまたは廃棄するための配管が不要であり、簡易な構造とすることができる。したがって、簡易な構造によって塗工開始時に所望の塗工厚みを実現することができる。
【００１１】
また、本発明の態様は、塗工開始時にて前記ダイに供給される前記塗液の流量が所望の流量になるように、前記塗液供給タンクから排出される前記塗液の流量であるタンク排出流量と前記塗液回収機構から排出される前記塗液の流量である機構排出流量とを制御する制御部を有すること、を特徴とする。
【００１２】
この態様によれば、塗工開始時にてタンク排出流量と機構排出流量とを制御するので、より確実に塗工開始時に所望の流量の塗液をダイへ供給できる。したがって、より確実に塗工開始時に所望の塗工厚みを実現することができる。
【００１３】
上記の態様においては、前記タンク排出流量を測定するタンク流量測定手段を有し、前記制御部は、塗工開始時にて、前記タンク流量測定手段により測定された前記タンク排出流量をもとに前記タンク排出流量と前記機構排出流量とを制御すること、が好ましい。
【００１４】
この態様によれば、測定された塗液供給タンクから排出される塗液の流量をもとに、塗液回収機構から排出すべき塗液の流量を把握できる。そのため、塗液回収機構は塗工開始時における塗液供給タンクからダイへ供給される塗液の変化に応じて、的確に塗液の不足分を補うことができる。したがって、より確実に塗工開始時に所望の流量の塗液をダイへ供給でき、より確実に塗工開始時に所望の塗工厚みを実現することができる。
【００１５】
上記の態様においては、前記タンク排出流量を測定するタンク流量測定手段と、前記機構排出流量を測定する機構流量測定手段と、を有し、前記制御部は、塗工開始時にて、前記タンク流量測定手段により測定された前記タンク排出流量と前記機構流量測定手段により測定された前記機構排出流量との合計が所望の前記塗液の流量になるように、前記タンク排出流量と前記機構排出流量とを制御すること、が望ましい。
【００１６】
この態様によれば、塗工開始時にダイに供給されている塗液の流量を把握できる。そのため、塗液回収機構は、ダイに供給されている塗液の流量の変化に応じて、塗液供給タンクからダイへ供給される塗液の不足分を的確に補うことができる。したがって、より確実に塗工開始時に所望の流量の塗液をダイへ供給でき、より確実に塗工開始時に所望の塗工厚みを実現することができる。
【００１７】
上記の態様においては、前記ダイへ供給される前記塗液の流量であるダイ供給流量を測定するダイ流量測定手段を有し、前記制御部は、塗工開始時にて、前記ダイ流量測定手段により測定された前記ダイ供給流量をもとに前記タンク排出流量と前記機構排出流量とを制御すること、が好ましい。
【００１８】
この態様によれば、塗工開始時にダイに供給されている実際の塗液の流量を把握できる。そのため、塗液回収機構は、ダイに供給されている実際の塗液の流量の変化に応じて、塗液供給タンクからダイへ供給される塗液の不足分を的確に補うことができる。した
がって、より確実に塗工開始時に所望の流量の塗液をダイへ供給でき、より確実に塗工開始時に所望の塗工厚みを実現することができる。
【００１９】
上記の態様においては、前記ダイ流量測定手段は、前記塗液の圧力を測定する圧力計であること、が好ましい。
【００２０】
この態様によれば、流量計よりも一般的に安価な圧力計を使用するので、コストを低減できる。
【００２１】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の態様は、塗液が貯留される塗液供給タンクと、前記塗液供給タンクから供給される前記塗液を吐出するダイと、塗工終了時に前記ダイより前記塗液を回収する塗液回収機構とを使用する塗工方法において、前記塗液回収機構に回収して貯留した前記塗液を、塗工開始時に排出して前記ダイに供給すること、塗工開始時にて前記ダイに供給される前記塗液の流量が所望の流量になるように、前記塗液供給タンクから排出される前記塗液の流量であるタンク排出流量と前記塗液回収機構から排出される前記塗液の流量である機構排出流量とを制御部により制御すること、を特徴とする。 
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る塗工装置、塗工方法によれば、簡易な構造によって塗工開始時に所望の塗工厚みを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１の構成図である。
【図２】実施例２の構成図である。
【図３】実施例３の構成図である。
【図４】実施例４の構成図である。
【図５】塗工開始時のポンプおよび塗液回収機構から排出される塗液の流量とダイから吐出された塗液の流量の関係図である。
【図６】比較例の評価結果を示す図である。
【図７】比較例の構成図である。
【図８】実施例1の評価結果を示す図である。
【図９】実施例２の評価結果を示す図である。
【図１０】実施例３の評価結果を示す図である。
【図１１】実施例４の評価結果を示す図である。
【図１２】評価結果の一覧表を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
なお、本実施例の塗工装置は、例えば、リチウムイオン二次電池などの電池における電極板の製造方法のうち塗工工程を担う装置として使用される。
〔実施例１〕
まず、実施例１の塗工装置１の構成について説明する。図１は、実施例１の構成図である。
図１に示すように、実施例１の塗工装置１は、ダイ１０、バックアップロール１２、ウェブ１４、塗液供給タンク１６、ポンプ１８、流量計２０、遮断バルブ２２、塗液回収機構２４、制御部２６などを有する。そして、ダイ１０、塗液供給タンク１６、ポンプ１８、流量計２０、遮断バルブ２２は第１管路３０に設けられており、塗液回収機構２４は、ダイ１０と遮断バルブ２２との間にて第１管路３０から分岐した第２管路３２に設けられている。
【００２５】
ダイ１０は、塗液を吐出する手段である。本実施例のダイ１０は、塗液供給タンク１６および塗液回収機構２４から塗液が供給される。そして、ダイ１０から吐出された塗液は、ダイ１０の先端の吐出口３４の先に設けられバックアップロール１２によって搬送されるウェブ１４に付与される。なお、例えば電極板の製造においては、ウェブ１４は製造される電極板の種類や用途に応じた任意の金属箔（アルミニウム箔や銅箔など）であり、塗液は溶剤で溶いた電極活物質（正極活物質又は負極活物質）とバインダーとを混合したスラリー状の流動体である。
【００２６】
塗液供給タンク１６は、塗液が貯留される貯留手段である。
ポンプ１８は、第１管路３０を介して塗液供給タンク１６と接続され、塗液供給タンク１６に貯蔵される塗液をダイ１０に送る手段である。
【００２７】
流量計２０は、ポンプ１８よりもダイ１０に近い位置に設けられ、ポンプ１８の駆動によって塗液供給タンク１６から排出される塗液の流量を測定する手段である。なお、流量計２０の代わりに、圧力計を設け制御部２６にて圧力計の測定結果をもとに塗液の流量を演算して算出するようにすれば、圧力計は一般に流量計よりも安価であるため、コストの低減を図ることができる。なお、流量計２０、または、圧力計は、第１の測定手段であり、本発明の「タンク流量測定手段」の一例である。
【００２８】
遮断バルブ２２は、ポンプ１８とダイ１０との間の管路を遮断または開放する弁であり、本実施例では、第１管路３０と第２管路３２との分岐点３６の位置と流量計２０が設けられた位置との間に設けられている。
【００２９】
塗液回収機構２４は、ダイ１０から塗液を回収して貯留する手段である。また、塗液回収機構２４は、回収した塗液を排出してダイ１０に供給することもできる。塗液回収機構２４としては、例えばシリンダが使用される。
【００３０】
制御部２６は、塗液供給タンク１６から排出される塗液の流量（第１の流量）（本発明の「タンク排出流量」の一例）や塗液回収機構２４から排出される塗液の流量（第２の流量）（本発明の「機構排出流量」の一例）を制御する手段である。また、制御部２６には、流量計２０の測定結果が伝達される。
【００３１】
次に、実施例１の塗工装置１における塗工方法について説明する。なお、塗工方法として間欠塗工を行う。ここで、間欠塗工とは、ダイ１０からの塗液の吐出の中断と再開とを繰り返す塗工方法である。実施例１の塗工装置１は、塗工開始時において、遮断バルブ２２を開いてポンプ１８を起動し塗液供給タンク１６からダイ１０に塗液の供給を開始する。このとき、制御部２６は、流量計２０で測定される塗液供給タンク１６から排出される塗液の流量の測定値をもとに、ポンプ１８の駆動を制御して塗液供給タンク１６から排出される塗液の流量を制御する。
【００３２】
また、塗工終了時において、遮断バルブ２２を閉じてポンプ１８を停止し、塗液供給タンク１６からダイ１０への塗液の供給を停止する。このようにして、間欠塗工を行う。また、塗工終了時には、塗液回収機構２４はダイ１０に残留する塗液を吸い込んで回収し貯留する。そして、その後の塗工開始時に、塗液供給タンク１６からダイ１０に塗液の供給を開始するとともに、塗液回収機構２４は回収した塗液を排出してダイ１０に供給する。
【００３３】
この実施例１では、塗工開始時において塗液回収機構２４から排出する塗液の量を任意に決定している。具体的には、塗工開始時における塗液供給タンク１６からダイ１０へ供給される塗液の不足量は概ね予想ができるので、この予想される塗液の不足量に応じて塗液回収機構２４から排出する塗料の流量を決定する。
【００３４】
以上のような実施例１によれば、塗工開始時において、塗液供給タンク１６からダイ１０に塗液の供給を開始するとともに、塗液回収機構２４からも塗液を排出してダイ１０に供給している。そのため、塗工開始時に塗液供給タンク１６からダイ１０への塗液の供給による塗液の不足分の流量を、塗液回収機構２４から排出される塗液により補うことができる。したがって、簡易な構造および方法によって塗工開始時に所望の塗工厚みを実現することができる。
【００３５】
〔実施例２〕
次に、実施例２について説明する。以下の説明では、実施例１と同等の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に述べる。
実施例２の塗工装置２は、実施例１の塗工装置１と異なる点として、制御部２６において、流量計２０の測定結果をもとに塗液回収機構２４から排出する塗液の流量を制御している。
【００３６】
次に、実施例２の塗工装置２における塗工方法について説明する。
実施例２の塗工装置２は、塗工開始時において、制御部２６は、塗液供給タンク１６から排出される塗液の流量の測定結果の情報を流量計２０から取得し、この測定結果の情報をもとに、ダイ１０に供給される塗液の流量が狙いの流量になるように、塗液供給タンク１６から排出される塗液の流量と塗液回収機構２４から排出する塗液の流量とを制御している。
【００３７】
以上のような実施例２によれば、流量計２０の測定結果をもとに塗液回収機構２４から排出される塗液の流量を制御する。そのため、塗工開始時に塗液供給タンク１６からダイ１０への塗液の供給による塗液の不足分の流量を、より的確に塗液回収機構２４から排出される塗液により補うことができる。したがって、簡易な構造および方法によって、塗工開始時においてより確実に所望の塗工厚みを実現することができる。
【００３８】
〔実施例３〕
次に、実施例３について説明する。以下の説明では、実施例１，２と同等の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に述べる。
まず、実施例３の塗工装置３の構成について説明する。図３は、実施例３の構成図である。
実施例３の塗工装置３は、実施例１，２の塗工装置１，２と異なる点として、塗液回収機構２４とダイ１０との間に設けられた第２管路３２に流量計３８を設けている。流量計３８は、塗液回収機構２４から排出される塗液の流量を測定する手段である。そして、制御部２６に対し流量計３８から測定流量の情報が伝達される。なお、流量計３８の代わりに、圧力計を設け制御部２６にて圧力計の測定結果をもとに塗液の流量を演算して算出するようにすれば、圧力計は一般に流量計よりも安価であるため、コストの低減を図ることができる。なお、流量計３８、または、圧力計は、第２の測定手段であり、本発明の「機構流量測定手段」の一例である。
【００３９】
次に、実施例３の塗工装置３における塗工方法について説明する。
実施例３の塗工装置３は、塗工開始時において、流量計２０にて測定された流量と流量計３８にて測定された塗液の流量との合計が所望の流量になるように、塗液供給タンク１６から排出される塗液の流量を制御し、かつ、塗液回収機構２４から排出する塗液の流量を制御する。
【００４０】
以上のような実施例３によれば、流量計３８により塗液回収機構２４から排出する塗液の流量を測定し、この測定結果と流量計２０の測定結果をもとに、塗液供給タンク１６から排出される塗液の流量および塗液回収機構２４から排出する塗液の流量を制御する。そのため、ダイ１０に供給される塗液の流量を正確に狙いの流量にすることができ、塗工開始時においてより確実に所望の塗工厚みを得ることができる。ゆえに、塗工膜の膜厚形状が良好になる。
【００４１】
〔実施例４〕
次に、実施例４について説明する。以下の説明では、実施例１〜３と同等の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に述べる。
まず、実施例４の塗工装置４の構成について説明する。図４は、実施例４の構成図である。
実施例４の塗工装置４は、実施例１〜３の塗工装置１〜３と異なる点として、第１管路３０における第２管路３２との分岐点３６が設けられた位置とダイ１０が設けられた位置との間に、圧力計４０が設けられている。圧力計４０はダイ１０へ供給される塗液の圧力を測定する。そして、制御部２６に対し圧力計４０から測定流量の情報が伝達され、制御部２６で測定された圧力をもとに演算してダイ１０へ供給される塗液の流量（第３の流量）（本発明の「ダイ供給流量」の一例）を算出する。なお、圧力計４０の代わりに流量計を設けることも考えられるが、圧力計は一般に流量計よりも安価であるため、圧力計４０を設けることによりコストの低減を図ることができる。なお、圧力計４０、または、流量計は、第３の測定手段であり、本発明の「ダイ流量測定手段」の一例である。
【００４２】
次に、実施例４の塗工装置４における塗工方法について説明する。
実施例４の塗工装置４は、塗工開始時において、制御部２６は、圧力計４０の測定結果をもとに算出したダイ１０へ供給される塗液の流量をもとに、ポンプ１８の駆動を制御して塗液供給タンク１６から排出される塗液の流量を制御し、かつ、塗液回収機構２４から排出する塗液の流量を制御する。
【００４３】
以上のような実施例４によれば、圧力計４０の測定結果をもとに塗液供給タンク１６から排出される塗液の流量と塗液回収機構２４から排出する塗液の流量とを制御する。そのため、ダイ１０から吐出される塗液の流量を正確に所望の流量にすることができ、塗工開始時においてより確実に所望の塗工厚みを得ることができる。ゆえに、塗工膜の膜厚形状が良好になる。
【００４４】
〔塗工流量の制御の効果の説明〕
以上のような実施例１〜４によれば、塗工開始時のポンプ１８および塗液回収機構２４から排出される塗液の流量とダイ１０から吐出された塗液の流量の関係は、図５のようになる。
図５に示すように、ポンプ１８から排出した塗液の流量と塗液回収機構２４から排出した塗液の流量とが合わされることにより、ダイ１０から吐出される塗液の流量は塗工開始時から立ち上がりが早くなり、少ない塗工距離で狙いの流量まで達することができる。
【００４５】
〔評価結果の説明〕
次に、塗液の流量の制御について行った評価結果について説明する。なお、以下の評価結果に示すダイ１０から吐出された塗液がウェブ１４に塗工された部分の塗工膜の膜厚変化は、流量の挙動と一致すると考えてよい。
【００４６】
図６は、比較例として塗液を塗液回収機構２４から廃棄するための配管４３を設置した従来の塗工装置５０における評価結果を示す。比較例は、図７に示すように、塗液回収機構２４から配管４１を介して塗液を廃棄するための廃液溜め４２が設けられ、第２管路３２に逆止弁４４が設けられ、塗液回収機構２４と廃液溜め４２の間の配管４１に逆止弁４６が設けられている。このように、比較例においては、塗液回収機構２４からダイ１０に塗液が供給されることはない。すると、評価結果として、図６に示すように、塗工開始時において、塗工膜の膜厚（ウェブ１４に吐出される塗液の流量）が緩やかに大きくなり、塗工開始部分の端部が大きく垂れたような形状になった。なお、塗工開始部分から所望の塗工膜の膜厚に達するまでの長さであるロスの長さは、１．３ｍであった。
【００４７】
図８は、実施例１の塗工装置１における評価結果を示す。図８に示すように、塗工開始時の塗工膜の膜厚がやや突出するように大きくなっているが、ロスの長さは１ｍであり、比較例よりも小さくなっている。
【００４８】
図９は、実施例２の塗工装置２における評価結果を示す。図９に示すように、塗工開始部分の端部がやや垂れたような形状になったが、ロスの長さは１ｍであり、比較例よりも小さくなっている。
【００４９】
図１０は、実施例３の塗工装置３における評価結果を示す。図１０に示すように、塗工開始時から塗工膜の膜厚（ウェブ１４に吐出される塗液の流量）は急速に大きくなっている。そして、ロスの長さは０．６ｍになり、実施例１，２よりもさらに小さくなっている。
【００５０】
図１１は、実施例４の塗工装置４における評価結果を示す。図１１に示すように、塗工開始時から塗工膜の膜厚（ウェブ１４に吐出される塗液の流量）は瞬時に所望の膜厚（流量）となっている。そして、ロスの長さは０．２ｍになり、実施例３よりもさらに小さくなっており、実施例１〜４のうちでもっとも小さくなっている。
【００５１】
以上の評価結果について、装置コスト、膜厚形状、ロスの長さの観点から比較した一覧表を図１２に示す。なお、膜厚形状とは、前記の図８〜図１１において塗工開始における塗工膜の膜厚の変化として表された形状である。
図１２に示すように、比較例に対して実施例１〜４は、比較例におけるような塗液回収機構２４から廃棄するための配管４１や廃液溜め４２を設置していないので、装置のコストを低減できる。また、膜厚形状は実施例１よりも実施例２が良く、さらに、実施例２よりも実施例３，４のほうが良い結果が得られた。また、ロスの長さは、実施例１，２よりも実施例３が小さく、さらに、実施例３よりも実施例４が小さい結果を得ることができた。
【００５２】
以上のように、本発明によれば、塗液回収機構２４は塗工開始時に塗液を排出してダイ１０に供給するので、塗工開始時における塗液供給タンク１６からダイ１０へ供給される塗液の不足分を補うことができる。そのため、塗工開始時に所望の流量の塗液をダイ１０へ供給できる。したがって、塗工開始時に所望の塗工厚みを実現することができる。
【００５３】
また、制御部２６は、塗工開始時にて塗液供給タンク１６から排出される塗液の流量と塗液回収機構２４から排出する塗液の流量とを制御するので、より確実に塗工開始時に所望の流量の塗液をダイ１０へ供給できる。したがって、より確実に塗工開始時に所望の塗工厚みを実現することができる。
【００５４】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５５】
１〜４    塗工装置
１０  ダイ
１２  バックアップロール
１４  ウェブ
１６  塗液供給タンク
１８  ポンプ
２０  流量計
２２  遮断バルブ
２４  塗液回収機構
２６  制御部
３０  第１管路
３２  第２管路
３４  吐出口
３６  分岐点
３８  流量計
４０  圧力計
４１  配管
４２  廃液溜め
４４  逆止弁
４６  逆止弁
５０  塗工装置
【図１】
0005593967.tif 000002
【図２】
0005593967.tif 000003
【図３】
0005593967.tif 000004
【図４】
0005593967.tif 000005
【図５】
0005593967.tif 000006
【図６】
0005593967.tif 000007
【図７】
0005593967.tif 000008
【図８】
0005593967.tif 000009
【図９】
0005593967.tif 000010
【図１０】
0005593967.tif 000011
【図１１】
0005593967.tif 000012
【図１２】
0005593967.tif 000013