(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋内の壁面に取り付けられた内装材の換気構造であって、前記壁面に取着され且つ前記内装材を前記壁面から前方に浮かせた状態で取り付ける取付部材と、前記内装材の裏面と前記壁面との間に形成される裏面側空間と、この裏面側空間を前記内装材が取り付けられる屋内空間に連通させるための換気通路部とを備え、前記取付部材は断面溝型の嵌合部を備え、この嵌合部は前側フランジ板と後側フランジ板とこれらを連結する連結板とからなり、前記後側フランジ板はスペーサ部材を介して前記壁面に固着され、前記嵌合部に前記内装材の端部が嵌め込まれたことを特徴とする内装材の換気構造。
【請求項２】
前記取付部材に、前記換気通路部を一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の内装材の換気構造。
【請求項３】
前記内装材の端部表面とこれに接する前記嵌合部の前記前側フランジ板との隙間に、吸水時に膨張する樹脂材料よりなる水膨張性樹脂を介在させたことを特徴とする請求項１又は２記載の内装材の換気構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装材の換気構造に関し、詳しくは屋内の壁面に取り付けて使用される内装材に、水や湿気により錆やカビが発生するのを防止する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属系サイディング材や窯業系サイディング材からなる外装材の目地部を、ジョイナを介して連結すると共に、ジョイナと外装材との隙間に、ポリウレタン等の軟質の合成樹脂発泡体からなるパッキング部を圧縮変形させた状態で挿入した目地構造が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
一方、屋内の壁面に取り付ける内装材として、金属成形品の裏面に断熱材を貼り付けた金属板を使用するケースが増えている。特に浴室のような水や湿気の多い場所に金属板を取り付けて使用する場合は、金属板の端部の金属切断面や断熱材に水や湿気が回り込まないように、金属板の端部を止水構造にする必要がある。この場合、従来の外壁材の目地構造をそのまま適用すると、圧縮変形させた軟質の合成樹脂発泡体が高湿度が毎日続く環境下に常に晒されて、長年使用することで合成樹脂発泡体が劣化し、防水効果が低下する。金属板の金属切断面と、裏面に貼り付けた吸水性を有する断熱材は、水や湿気と接すると、錆が発生したり、カビの原因になったりするおそれがある。そのため金属板の使用が制限されている。
【０００４】
なお、目地部にシリコンコーキングを塗布して水の進入を防止する技術もあるが、コーキング劣化による水進入が発生する場合がある。このため屋内の特に浴室に使用することには適さない。
【０００５】
そこで、浴室のような水や湿気の多い場所に金属板などの内装材を取り付けて使用する場合に、錆、カビ、結露の発生を防止することが重要な課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２６１６８号公報
【特許文献２】特開平６−２６１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、屋内の水や湿気の多い場所に取り付けて使用される内装材に錆、カビ、結露等が発生しにくくできる内装材の換気構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するために、本発明は、屋内の壁面に取り付けられた内装材の換気構造であって、前記壁面に取着され且つ前記内装材を前記壁面から前方に浮かせた状態で取り付ける取付部材と、前記内装材の裏面と前記壁面との間に形成される裏面側空間と、この裏面側空間を前記内装材が取り付けられる屋内空間に連通させるための換気通路部とを備え、前記取付部材は断面溝型の嵌合部を備え、この嵌合部は前側フランジ板と後側フランジ板とこれらを連結する連結板とからなり、前記後側フランジ板はスペーサ部材を介して前記壁面に固着され、前記嵌合部に前記内装材の端部が嵌め込まれたことを特徴としている。
【０００９】
また、前記取付部材に、前記換気通路部を一体に形成するのが好ましい。
【００１０】
また、前記内装材の端部表面とこれに接する前記嵌合部の前記前側フランジ板との隙間に、吸水時に膨張する樹脂材料よりなる水膨張性樹脂を介在させるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、内装材を屋内の水や湿気の多い場所に取り付けて使用する場合でも、内装材に錆、カビ、結露等が発生しにくくできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の内装材として使用される金属板の換気構造の一実施形態を示している。（ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２】同上の金属板を浴室の壁面に取り付けた一例を示す斜視図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図４】内装材の他例としてセメント硬化物からなる窯業系板材を用いた例を示し、（ａ）は最上部の窯業系板材の上端部付近の断面図であり、（ｂ）は最下部の窯業系板材の下端部付近の断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態を示し、取付部材に一体に形成された換気通路部付近の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図２は浴室の壁面に内装材として金属板１を取り付けた状態を示している。なお図１（ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図１（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図３は図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００１５】
以下において、壁面４とは、浴室に既に構築されている壁パネル５の表面を指す。なお、壁面４は、壁パネル５の表面以外に壁下地の表面も含むものとする。
【００１６】
内装材として使用される金属板１は、図１に示すように、薄肉の金属成形品２の裏面に断熱材３を貼り付けて構成される。金属成形品２は、例えば薄肉の断面波形状に形成されている。断熱材３は吸水性を有する発泡性樹脂等からなる。
【００１７】
金属板１を壁面４に取り付ける取付部材６は、金属板１の上下両端部１ａ,１ｂのいずれか一方に嵌合される断面溝型の嵌合部７と、浴室の壁面４に固定される固定部１２とが一体に構成されている。
【００１８】
取付部材６は、第１取付部材６Ａと、第２取付部材６Ｂの２種類からなる。
【００１９】
第１取付部材６Ａは、図１に示すように、金属板１の上端部１ｂ又は下端部１ａのいずれか一方を壁面４に取り付けるための役物として使用される。本例の第１取付部材６Ａは、前側フランジ板８と後側フランジ板９と連結板１０とからなる断面溝型の嵌合部７を備えた長尺部材で構成される。嵌合部７の後側フランジ板９は壁面４に固定される固定部１２を兼用している。
【００２０】
第２取付部材６Ｂは、図３に示すように、上下に隣合う金属板１の端部１ａ,１ｂ同士を互いに連結し且つこれらを壁面４に取り付けるための役物として使用される。本例の第２取付部材６Ｂは、断面溝型の第１嵌合部７Ａと、該第１嵌合部７Ａと反対方向に開口した断面溝型の第２嵌合部７Ｂとを一体に備えた長尺部材で構成される。第１及び第２嵌合部７Ａ,７Ｂは、それぞれ、前側フランジ板８と後側フランジ板９とこれらを連結する連結板１０とからなる。前側フランジ板８の下半部と連結板１０の下面と後側フランジ板９の下半部とで、下方に開口した断面溝型の第１嵌合部７Ｂが構成される。前側フランジ板８の上半部と連結板１０の上面と後側フランジ板９の上半部とで、上方に開口した断面溝型の第２嵌合部７Ａが構成される。また、各嵌合部７の後側フランジ板９は、それぞれ、壁面４に固定される固定部１２を兼用している。
【００２１】
上記取付部材６（６Ａ,６Ｂ）の嵌合部７（７Ａ,７Ｂ）の前側フランジ板８は、それぞれ、折り曲げ可能な材料で形成されている。これにより、嵌合部７の開口幅が可変可能となり、取付部材６は異なる金属板１の厚みに対応できるようになっている。
【００２２】
上記嵌合部７の内面には、図１、図３に示すように、金属板１の端部表面１ｃと前側フランジ板８とが接する隙間部分に、水膨張性樹脂１４が介在されている。水膨張性樹脂１４は、金属板１の端部表面１ｃの全幅に亘って延びており、接着剤を用いて動かないように貼着してある。この水膨張性樹脂１４は、吸水時に膨張する樹脂材料、例えば水膨張性ポリエーテル型ポリウレタンエラストマーからなる。水膨張性樹脂１４は、吸水時に膨張することで断熱材３の端面３ａ側（図１、図３参照）から水や湿気が進入するのを防止する働きをする。
【００２３】
なお、断熱材３の裏面には全面に亘ってアルミシート１５が貼り付けてあり、裏面側からの水や湿気の進入が防がれている。
【００２４】
上記取付部材６の後側フランジ板９と壁面４との間には、スペーサ部材２３が介在されている。このスペーサ部材２３は、金属板１を壁面４の前方に浮かせて配置するためのものである。スペーサ部材２３により、金属板１の裏面と壁面４との間には裏面側空間２２が形成される。この裏面側空間２２は、後述する換気通路部３０を介して浴室空間１６と連通している。本例では、取付部材６の後側フランジ板９と壁面４との間にスペーサ部材２３を挟み込んである。そして釘１１を後側フランジ板９からスペーサ部材２３を貫通して壁面４に打入することで、裏面側空間２２を確保した状態で取付部材６が壁面４に対して固着される。
【００２５】
本例のスペーサ部材２３は、横方向に長く連続しておらず、横方向に複数個、間隔をあけて配置される。裏面側空間２２は隣合うスペーサ部材２３間の隙間から換気通路部３０を通じて浴室空間１６に連通している。なお、スペーサ部材２３を横方向に長く連続させてもよい。この場合、スペーサ部材２３の一部に凹み或いは孔を設け、該凹み或いは孔を通じて、裏面側空間２２と換気通路部３０とを連通させれるようにすればよい。
【００２６】
上記換気通路部３０は、金属板１の下方及び上方にそれぞれ設けられている。上部側の第１取付部材６Ａは、図１（ａ）に示すように、天井面１７から離して配置され、この天井面１７と第１取付部材６Ａとの隙間が上側の換気通路部３０となっている。下部側の第１取付部材６Ａは、図１（ｂ）に示すように、床面１８の上方に浮かせて配置され、この床面１８と第１取付部材６Ａとの隙間が下側の換気通路部３０となっている。
【００２７】
次に、上記金属板１の施工手順の一例を説明する。
【００２８】
金属板１の表面を浴室空間１６に向けた状態で、複数の金属板１を壁面４の下から上に順に取り付けていく。
【００２９】
先ず最下部の金属板１の下端部１ａは、図１（ｂ）に示すように、第１取付部材６Ａを用いて取り付ける。第１取付部材６Ａを床面１８から離した位置で、後側フランジ板９をスペーサ部材２３を介して釘１１で壁面４に固定する。第１取付部材６Ａを床面１８から離して取り付けることで、第１取付部材６Ａと床面１８との間に換気通路部３０が形成される。その後、上に開口した嵌合部７に金属板１の下端部１ａを嵌め込み、金属板１の端部表面１ｃと前側フランジ板8の内面との隙間に水膨張性樹脂１４を介在させる。
【００３０】
次に、上下に隣合う金属板１の端部１ａ,１ｂ同士の取り付けは、図３に示すように、第２取付部材６Ｂを用いて行う。第２取付部材６Ｂの後側フランジ板９をスペーサ部材２３を介して釘１１で壁面４に固定する。その後、下向きに開口した第１嵌合部７Ｂに下段の金属板１の上端部１ｂを嵌合させ、上向きに開口した第２嵌合部７Ａに上方から上段の金属板１の下端部１ａを嵌合させる。さらに、金属板１の端部表面１ｃと嵌合部７の前側フランジ板８との隙間に水膨張性樹脂１４を介在させる。
【００３１】
最後に、最上部の金属板１の上端部１ｂの取り付けは、前述の金属板１の下端部１ａの取り付けと同じ要領で、図１（ａ）に示すように、第１取付部材６Ａを用いて行う。このとき、第１取付部材６Ａを天井面１７から離して取り付けることで、第１取付部材６Ａと天井面１７との間に換気通路部３０が形成される。また、下に開口した嵌合部７に金属板１の上端部１ｂを嵌め込み、水膨張性樹脂１４を介在させる。
【００３２】
しかして、金属板１を屋内の壁面４に取り付けた状態で、金属板１の裏面側に裏面側空間２２が形成されると共に、金属板１の上下両端側にそれぞれ換気通路部３０が形成される。これにより、浴室空間１６を換気することによって、裏面側空間２２の水や湿気が換気通路部３０を通じて浴室空間１６に抜けていくので、裏面側空間２２に水や湿気が溜まりにくくなる。
【００３３】
しかも、浴室空間１６を換気すると、裏面側空間２２に対向する壁面４の表面温度が浴室内温度とほぼ同じになるので、温度差に起因する結露が発生しにくくなり、結露やカビ、ダニなどが発生するのを防止することが可能になる。
【００３４】
さらに、金属板１の表裏両面は金属成形品２とアルミシート１５とで防水されている。一方、金属板１の端面には取付部材６の嵌合部７が嵌合していると共に、金属板１の端部表面１ｃと嵌合部７の前側フランジ板８との隙間に水膨張性樹脂１４を介在させている。従って、嵌合部７内に水や湿気が進入すると水膨張性樹脂１４で吸い取られ、このとき水膨張性樹脂１４が吸水によって膨張することで、当該隙間が完全に塞がれることで止水効果が増大する。これにより、金属板１の端面において金属成形品２の切断面と断熱材３の端面３ａとが防水されるので、金属切断面２ａで錆が生じにくくなり、断熱材３の端面３ａから水や湿気が染み込んで、断熱材3に反りが生じにくくなる。
【００３５】
この結果、浴室のような水や湿気の多い場所に金属板１を取り付けて使用する場合であっても、金属板１の錆、カビ、結露の発生を防止できるものである。
【００３６】
また、取付部材６（６Ａ,６Ｂ）を取り付ける釘１１は、金属板１の背後に隠れて前方から見えないため、すべての金属板１が良好な表面意匠を有するものとなる。
【００３７】
また本例では、取付部材６の嵌合部７の前側フランジ板８を折り曲げ可能な材料で構成しているので、前側フランジ板８を折り曲げて嵌合部７の開口幅を可変させることができる。これにより、取付部材６は異なる金属板１の厚みに容易に対応できるようになる。また、取付部材６の嵌合部７の後側フランジ板９は、壁面４に固定される固定部１２を兼ねている。従って、固定部１２を別途設ける必要がなくなり、取付部材６の構造を簡素化できる。
【００３８】
さらに、金属板１を既存の壁面４から浮かして施工するので、リフォーム時には既存の壁面４をそのまま残して、金属板１の新規設置や交換等が可能となるため、リフォームが容易になる利点もある。
【００３９】
図４は内装材として、吸水性を有するセメント硬化物２５の表面を防水被膜２６で覆った窯業系板材２７の取付構造を示している。裏面側空間２２及び換気通路部３０を備える点、及び、取付部材6とスペーサ部材２３を備える点は、図２の実施形態と同様であり、図２と対応する部位には同一符号を付しておく。本例では、窯業系板材２７の背後に換気通路部３０と連通する裏面側空間２２を設けていることで、裏面側空間２２に水や湿気が溜まりにくく、結露によるカビ、ダニ等の発生を防止できる効果が得られる。また、釘１１が露出しない良好な表面意匠を有する効果も得られる。さらに、セメント硬化物２５の表面が防水被膜２６で覆われていると共に、セメント硬化物２５の裏面及び実部４０にも同様な防水被膜（図示せず）が施されている。セメント硬化物２５の端面２５ａ側に第１取付部材６Ａの嵌合部７を嵌め込み、水膨張性樹脂１４を介在させることで、該端面２５ａからの水や湿気の進入を防止できるものである。
【００４０】
図５は、取付部材６の他の実施形態であり、嵌合部７の外側であって、嵌合部７の開口方向と反対方向に中空枠状の固定部１２を一体に突出させてある。固定部１２が天井面１７に釘やビス（図示せず）を用いて固着可能とされる。固定部１２の内部には換気通路部３０が一体に形成されており、この換気通路部３０を介して裏面側空間２２と浴室空間１６とが互いに連通している。他の構成は、図１（ａ）の実施形態と同様であり、対応する部位には同一符号を付しておく。本例では、取付部材6の固定部１２内に形成した換気通路部３０が裏面側空間２２と屋内空間とを連通させるので、取付部材６が換気通路部３０を兼ねる構造となる。本例の取付部材６は、金属板１に限らず、図４の窯業系板材２７にも同様に適用可能である。
【００４１】
前記図２において、内装材（金属板１或いは窯業系板材２７）を壁コーナー部１９を挟んで直交する２つの壁面４,４ａの一方のみに取り付ける場合を図示したが、これに限らず、２つの壁面４,４ａにそれぞれ取り付けてもよいものである。また、内装材を壁面４の全体に取り付ける場合に限らず、壁面４の一部に部分的に取り付けてもよく、いずれの場合も、内装材が浴室のインテリア、仕上げ用の飾り壁として機能するようになる。
【００４２】
また、内装材を取り付ける壁面４として、既に構築されている壁パネル５の壁面４を例示したが、これに限らず、壁下地の表面に直接、内装材を取り付けることも可能である。
【００４３】
また、水や湿気の多い場所として浴室空間１６を例示したが、浴室以外の洗面室などの水廻り設備にも広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００４４】
１  金属板
２  金属成形品
３  断熱材
４  壁面
６  取付部材
７  嵌合部
１２  固定部
１４  水膨張性樹脂
１７  天井面
１８  床面
１９  壁コーナー部
２２  裏面側空間
２３  スペーサ部材
２５  セメント硬化物
２６  防水被膜
２７  窯業系板材
３０  換気通路部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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