(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録に用いる処理液であって、ポリアリルアミンおよび水を含み、
さらに、酸としてイタコン酸を含むことを特徴とする処理液。
【請求項２】
前記ポリアリルアミンの前記酸による中和度が、９％以上１００％以下であることを特徴とする請求項１記載の処理液。
【請求項３】
インクジェット記録に用いる処理液であって、ポリアリルアミンおよび水を含み、
さらに、硝酸およびアミド硫酸の少なくとも一方の酸を含み、
前記ポリアリルアミンの前記酸による中和度が、９％以上９８％以下であることを特徴とする処理液。
【請求項４】
前記ポリアリルアミンの前記酸による中和度が、９％以上９０％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の処理液。
【請求項５】
前記処理液が、インクジェット記録に先立ち、記録媒体に付与される前処理液であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の処理液。
【請求項６】
前記処理液が、金属部材を含むインクジェットヘッドから吐出されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の処理液。
【請求項７】
インクジェット記録用水性インクおよび処理液を含むインクセットであって、
前記水性インクが、顔料、水および水溶性有機溶剤を含む水性インクであり、
前記処理液が、請求項１〜６のいずれか一項に記載の処理液であることを特徴とするインクセット。
【請求項８】
前記顔料が、有彩色顔料であることを特徴とする請求項７記載のインクセット。
【請求項９】
前記有彩色顔料が、自己分散型有彩色顔料であることを特徴とする請求項８記載のインクセット。
【請求項１０】
記録媒体に処理液を付与する処理工程と、
前記記録媒体に水性インクをインクジェット方式により吐出して記録する記録工程とを有するインクジェット記録方法であって、
前記処理液として、請求項１〜６のいずれか一項に記載の処理液を用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用の処理液、インクセットおよびインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録において、画質の向上を目的として、インクジェット記録用インクとは別に、顔料の凝集作用を持つポリアリルアミン塩酸塩を配合した処理液を用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、前記処理液は、インクジェット記録装置において処理液と接触する金属部材に腐食を発生させるおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１２９１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、画質の向上が可能であり、かつ、インクジェット記録装置において処理液と接触する金属部材の腐食も低減または防止可能なインクジェット記録用の処理液を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明の第一の処理液は、インクジェット記録に用いる処理液であって、
ポリアリルアミンおよび水を含み、
さらに、酸としてイタコン酸を含むことを特徴とする。
また、本発明の第二の処理液は、インクジェット記録に用いる処理液であって、
ポリアリルアミンおよび水を含み、
さらに、硝酸およびアミド硫酸の少なくとも一方の酸を含み、
前記ポリアリルアミンの前記酸による中和度が、９％以上９８％以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明者等は、一連の研究を重ねたところ、処理液に、ポリアリルアミンと、硝酸、アミド硫酸およびイタコン酸からなる群から選択される少なくとも一種の酸とを併用することで、画質の向上が可能であり、かつ、インクジェット記録装置において処理液と接触する金属部材の腐食も低減または防止可能であることを見出し本発明に想到した。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明により提供されるインクジェット記録装置の構成の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図２（ａ）および（ｂ）は、本発明のインクジェット記録方法による記録例を示す図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｄ）は、本発明のインクジェット記録方法の一例を示す工程図である。
【図４】図４は、本発明の実施例および比較例の処理液におけるポリアリルアミンの硝酸による中和度に対するｐＨおよび記録画像の光学濃度（ＯＤ値）の関係を示すグラフである。
【図５】図５は、本発明の実施例および比較例の処理液におけるポリアリルアミンの硝酸による中和度に対するｐＨおよび記録画像の彩度（Ｃ＊）の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
前述のように、本発明の処理液は、インクジェット記録に用いる処理液であって、ポリアリルアミンおよび水と、硝酸、アミド硫酸およびイタコン酸からなる群から選択される少なくとも一種の酸（以下、「特定の酸」と言うことがある）とを含む。
【０００９】
前記ポリアリルアミンは、記録媒体上において、前記処理液および水性インクが接触した際に、例えば、前記水性インク中の顔料を凝集させる機能を有する。前記ポリアリルアミンを用いることで、画質の向上（例えば、記録画像の光学濃度（ＯＤ値）の向上）効果が得られる。前記ポリアリルアミンは、例えば、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、日東紡績（株）製の「ＰＡＡ（登録商標）−１５」、「ＰＡＡ（登録商標）−０３」等があげられる。
【００１０】
前記処理液全量に対する前記ポリアリルアミンの固形分配合量（ポリアリルアミン固形分量）は、例えば、１重量％〜１０重量％であり、好ましくは、１重量％〜５重量％であり、より好ましくは、３重量％〜５重量％である。
【００１１】
前記水は、イオン交換水または純水であることが好ましい。前記処理液全量に対する前記水の配合量は、例えば、他の成分の残部としてもよい。
【００１２】
前記特定の酸は、例えば、前記ポリアリルアミンの添加により高くなる前記処理液のｐＨを調整する機能を有する。前記特定の酸を用いることで、画質の向上（例えば、記録画像の彩度（Ｃ＊）の向上）効果が得られる。また、前記特定の酸を用いることで、インクジェット記録装置において処理液と接触する金属部材、例えば、前記処理液をインクジェットヘッドから吐出する場合においては、前記インクジェットヘッドの金属部材、の腐食を低減または防止でき、特にステンレスの腐食を効果的に低減または防止できる。なお、後述の比較例５のように、処理液のｐＨの調整にクエン酸等の３価の酸を用いると、凝集を生じる。これに対し、前記特定の酸は、処理液中で凝集が生じることがない。前記特定の酸の中でも、硝酸を用いることが好ましい。前記特定の酸は、前記ポリアリルアミンの前記特定の酸による中和度が９％以上１００％以下となるように前記処理液に配合することが好ましい。換言すれば、前記ポリアリルアミンに対する前記特定の酸の配合量を、前記中和度が前記範囲となるように調整することが好ましい。前記中和度を９％以上とすることで、例えば、画質向上効果のより高い処理液を得ることができる。また、前記中和度を１００％以下とすることで、例えば、処理液のｐＨが取り扱いやすい範囲となる。前記中和度は、より好ましくは、１５％〜１００％であり、さらに好ましくは、５０％〜１００％である。なお、前記ポリアリルアミンの硝酸、アミド硫酸およびイタコン酸による中和度は、それぞれ、式（１）〜（３）により算出できる。前記中和度は、硝酸、アミド硫酸およびイタコン酸のいずれかの酸を単独で用いる場合においては、その酸単独の中和度であり、３種の前記酸のうちの２種以上を併用する場合においては、併用した前記酸の中和度の総和である。前記処理液のｐＨは、４〜１１であることが好ましく、より好ましくは、５〜１０であり、さらに好ましくは、５〜８である。
ポリアリルアミンの硝酸による中和度（％）＝（硝酸の配合量（重量％）／６３（硝酸の分子量））×（５７（ポリアリルアミンの分子量）／ポリアリルアミン固形分量（重量％））×１００      ・・・（１）
ポリアリルアミンのアミド硫酸による中和度（％）＝（アミド硫酸の配合量（重量％）／９７（アミド硫酸の分子量））×（５７（ポリアリルアミンの分子量）／ポリアリルアミン固形分量（重量％））×１００      ・・・（２）
ポリアリルアミンのイタコン酸による中和度（％）＝｛（イタコン酸の配合量（重量％）×２）／１３０（イタコン酸の分子量）｝×（５７（ポリアリルアミンの分子量）／ポリアリルアミン固形分量（重量％））×１００      ・・・（３）
【００１３】
前記処理液は、さらに、水溶性有機溶剤を含んでもよい。前記水溶性有機溶剤としては、従来公知のものを使用することができる。前記水溶性有機溶剤としては、例えば、多価アルコール、多価アルコール誘導体、アルコール、アミド、ケトン、ケトアルコール、エーテル、含窒素溶剤、含硫黄溶剤、炭酸プロピレン、炭酸エチレン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等があげられる。前記多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、へキシレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、１，５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール等があげられる。前記多価アルコール誘導体としては、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等があげられる。前記アルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ベンジルアルコール等があげられる。前記アミドとしては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等があげられる。前記ケトンとしては、例えば、アセトン等があげられる。前記ケトアルコールとしては、例えば、ジアセトンアルコール等があげられる。前記エーテルとしては、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン等があげられる。前記含窒素溶剤としては、例えば、ピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロへキシルピロリドン、トリエタノールアミン等があげられる。前記含硫黄溶剤としては、例えば、チオジエタノール、チオジグリコール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等があげられる。前記処理液全量に対する前記水溶性有機溶剤の配合量（水溶性有機溶剤割合）は、特に制限されない。前記水溶性有機溶剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００１４】
前記処理液は、着色剤を含んでもよいし、含まなくてもよい。前記処理液が着色剤を含む場合には、記録画像に影響を与えない程度の量であることが好ましい。
【００１５】
前記処理液は、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸化防止剤、防黴剤等があげられる。前記粘度調整剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等があげられる。
【００１６】
前記処理液は、例えば、ポリアリルアミン、水および前記特定の酸と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合することにより調製できる。
【００１７】
つぎに、本発明のインクセットについて説明する。本発明のインクセットは、インクジェット記録用水性インク（以下、単に「水性インク」または「インク」と言うことがある）および処理液を含むインクセットであって、前記水性インクが、顔料、水および水溶性有機溶剤を含む水性インクであり、前記処理液が、本発明の処理液であることを特徴とする。
【００１８】
前記顔料は、例えば、カーボンブラック、無機顔料および有機顔料等があげられる。前記カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等があげられる。前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄系無機顔料およびカーボンブラック系無機顔料等をあげることができる。前記有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型レーキ顔料、酸性染料型レーキ顔料等の染料レーキ顔料；ニトロ顔料；ニトロソ顔料；アニリンブラック昼光蛍光顔料；等があげられる。また、その他の顔料であっても水相に分散可能なものであれば使用できる。これらの顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、６および７；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、５５、７８、１５０、１５１、１５４、１８０、１８５および１９４；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１および４３；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、１２、１５、１６、４８、４８：１、５３：１、５７、５７：１、１１２、１２２、１２３、１３９、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１７５、１７６、１７７、１７８、１８４、１８５、１９０、２０２、２２１、２２２、２２４および２３８；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、２２および６０；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７および３６等があげられる。
【００１９】
前記顔料は、自己分散型顔料であってもよい。前記自己分散型顔料は、例えば、顔料粒子にカルボニル基、ヒドロキシル基、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基等の親水性官能基およびそれらの塩の少なくとも一種が、直接または他の基を介して化学結合により導入されていることによって、分散剤を使用しなくても水に分散可能なものである。前記自己分散型顔料は、例えば、特開平８−３４９８号公報、特表２０００−５１３３９６号公報、特表２００９−５１５００７号公報等に記載の方法によって処理された自己分散型顔料を用いることができる。前記自己分散型顔料は、例えば、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ社製の「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）２００」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）２５０Ｃ」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）２６０Ｍ」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）２７０Ｙ」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）３００」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）４００」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）４５０Ｃ」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）４６５Ｍ」および「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）４７０Ｙ」；オリエント化学工業（株）製の「ＢＯＮＪＥＴ（登録商標）ＢＬＡＣＫ  ＣＷ−２」および「ＢＯＮＪＥＴ（登録商標）ＢＬＡＣＫ  ＣＷ−３」；東洋インキ製造（株）製の「ＬＩＯＪＥＴ（登録商標）ＷＤ  ＢＬＡＣＫ  ００２Ｃ」；等があげられる。
【００２０】
前記自己分散型顔料の原料として用いることができる顔料は、無機顔料および有機顔料のいずれも使用することができる。また、前記処理を行うのに適した顔料としては、例えば、三菱化学（株）製の「ＭＡ８」および「ＭＡ１００」、デグサ社製の「カラーブラックＦＷ２００」等のカーボンブラックがあげられる。
【００２１】
前記水性インク全量に対する前記顔料の固形分配合量（顔料割合；顔料固形分量）は、特に限定されず、例えば、所望の光学濃度または色彩等により、適宜決定できる。前記顔料割合は、例えば、０．１重量％〜２０重量％であり、好ましくは、０．５重量％〜１０重量％である。
【００２２】
前記水性インクは、着色剤として、前記顔料に加え、さらに染料等を含んでもよい。
【００２３】
前記水性インクに用いられる前記水は、イオン交換水または純水であることが好ましい。前記水性インク全量に対する前記水の配合量（水割合）は、例えば、１０重量％〜９０重量％であり、好ましくは、４０重量％〜８０重量％である。前記水割合は、例えば、他の成分の残部としてもよい。
【００２４】
前記水性インクに用いられる前記水溶性有機溶剤としては、例えば、インクジェットヘッドのノズル先端部における水性インクの乾燥を防止する湿潤剤および記録媒体上での乾燥速度を調整する浸透剤があげられる。
【００２５】
前記湿潤剤は、特に限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトン等のケトン；ジアセトンアルコール等のケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリアルキレングリコール、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコール；２−ピロリドン；Ｎ−メチル−２−ピロリドン；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等があげられる。前記ポリアルキレングリコールは、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。前記アルキレングリコールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、へキシレングリコール等があげられる。これらの湿潤剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの中で、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好ましい。
【００２６】
前記水性インク全量に対する前記湿潤剤の配合量は、例えば、０重量％〜９５重量％であり、好ましくは、５重量％〜８０重量％であり、より好ましくは、５重量％〜５０重量％である。
【００２７】
前記浸透剤は、例えば、グリコールエーテルがあげられる。前記グリコールエーテルは、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−へキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテルおよびトリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等があげられる。前記浸透剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００２８】
前記水性インク全量に対する前記浸透剤の配合量（浸透剤割合）は、例えば、０重量％〜２０重量％である。前記浸透剤割合を前記範囲とすることで、前記水性インクの記録媒体への浸透性を、より好適なものとできる。前記浸透剤割合は、好ましくは、０．１重量％〜１５重量％であり、より好ましくは、０．５重量％〜１０重量％である。
【００２９】
前記水性インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。前記粘度調整剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等があげられる。
【００３０】
前記水性インクは、例えば、顔料、水および水溶性有機溶剤と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。
【００３１】
本発明によれば、水性インクおよび処理液それぞれの収納部を有するインクカートリッジであって、前記水性インクが、本発明のインクセットを構成するインクジェット記録用水性インクであり、前記処理液が、本発明のインクセットを構成する処理液であることを特徴とするインクカートリッジが提供される。本発明により提供されるインクカートリッジは、さらに、本発明のインクセットの水性インク以外の水性インクの収納部を有してもよい。
【００３２】
本発明により提供されるインクカートリッジは、水性インクの収納部を有する水性インクカートリッジおよび処理液の収納部を有する処理液カートリッジが集まったインクカートリッジ集合体であることが好ましい。ただし、本発明はこれに限定されない。本発明のインクカートリッジは、各色の水性インクの収納部および処理液の収納部を形成するようにその内部が間仕切りされた一体型のインクカートリッジであってもよい。前記インクカートリッジの本体としては、例えば、従来公知のものを使用できる。
【００３３】
本発明の処理液を用いたインクジェット記録は、前記処理液と接触する金属部材、例えば、金属部材を含むインクジェットヘッドを搭載し、本発明の処理液を前記インクジェットヘッドによって吐出する構成のインクジェット記録装置を用いて実施できる。特に、前記金属部材がステンレスを含む場合には、ステンレスの腐食を効果的に低減または防止できる。前記インクジェット記録は、印字、印画、印刷等を含む。
【００３４】
図１に、前記インクジェット記録装置の一例の構成を示す。図示のとおり、このインクジェット記録装置１は、インクカートリッジ集合体２と、金属部材を含むインクジェットヘッド３と、ヘッドユニット４と、キャリッジ５と、駆動ユニット６と、プラテンローラ７と、パージ装置８とを主要な構成部材として含む。前記インクカートリッジ集合体２は、処理液カートリッジ２ａと、４つの水性インクカートリッジ２ｂとを含む。
【００３５】
前記処理液カートリッジ２ａは、本発明の処理液を含む。前記４つの水性インクカートリッジ２ｂは、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの４色の水性インクを、それぞれ１色ずつ含む。本例のインクジェット記録装置１においては、前記インクカートリッジ集合体２が、本発明により提供されるインクカートリッジである。図１に示したインクジェット記録装置においては、前記処理液カートリッジ２ａの数は、１つである。ただし、本発明において、前記処理液カートリッジの数は１つに限定されず、必要に応じて増やすことができる。また、図１に示したインクジェット記録装置においては、前記水性インクカートリッジ２ｂの数は、４つである。ただし、本発明において、前記水性インクカートリッジの数は４つに限定されず、必要に応じて増減させることができる。
【００３６】
前記ヘッドユニット４は、前記インクジェットヘッド３を備えている。前記キャリッジ５には、前記インクカートリッジ集合体２および前記ヘッドユニット４が搭載される。前記駆動ユニット６は、前記キャリッジ５を直線方向に往復移動させる。前記駆動ユニット６としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。前記プラテンローラ７は、前記キャリッジ５の往復方向に延び、前記インクジェットヘッド３と対向して配置されている。
【００３７】
記録媒体（例えば、記録紙）Ｐは、このインクジェット記録装置１の側方または下方に設けられた給紙カセット（図示せず）から給紙される。前記記録媒体Ｐは、前記インクジェットヘッド３と、前記プラテンローラ７との間に導入される。前記導入された前記記録媒体Ｐに、前記インクジェットヘッド３から吐出される本発明の処理液および前記水性インクにより所定の記録がなされる。前記記録媒体Ｐは、その後、前記インクジェット記録装置１から排紙される。図１においては、前記記録媒体Ｐの給紙機構および排紙機構の図示を省略している。
【００３８】
前記パージ装置８は、前記インクジェットヘッド３の内部に溜まる気泡等を含んだ不良インクを吸引する。前記パージ装置８としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。
【００３９】
前記パージ装置８の前記プラテンローラ７側の位置には、前記パージ装置８に隣接してワイパ部材２０が配設されている。前記ワイパ部材２０は、へら状に形成されており、前記キャリッジ５の移動に伴って、前記インクジェットヘッド３のノズル形成面を拭うものである。図１において、キャップ１８は、処理液および水性インクの乾燥を防止するため、記録が終了すると前記リセット位置に戻される前記インクジェットヘッド３の複数のノズルを覆うものである。
【００４０】
本例のインクジェット記録装置１においては、前記インクカートリッジ集合体２は、１つのキャリッジ５に搭載されている。ただし、本発明は、これに限定されない。前記インクジェット記録装置において、前記インクカートリッジ集合体の各カートリッジは、別個のキャリッジに搭載されていてもよい。また、前記インクカートリッジ集合体の各カートリッジは、前記キャリッジには搭載されず、インクジェット記録装置内に配置、固定されていてもよい。この態様においては、例えば、前記インクカートリッジ集合体の各カートリッジと、前記キャリッジに搭載された前記ヘッドユニットとが、チューブ等により連結され、前記インクカートリッジ集合体の各カートリッジから前記ヘッドユニットに前記処理液および前記水性インクが供給される。
【００４１】
図１に示す装置では、シリアル型インクジェットヘッドを採用するが、本発明は、これに限定されない。前記インクジェット記録装置は、ライン型インクジェットヘッドを採用した装置であってもよい。また、図１に示す装置では、前記記録媒体Ｐに前記処理液をインクジェットヘッドによって吐出するが、本発明は、これに限定されない。前記インクジェット記録装置は、スタンプ塗布、刷毛塗り、ローラ塗布等の方式により、前記記録媒体Ｐに前記処理液を付与する方式であってもよい。本発明によれば、インク収容部およびインクジェットヘッドを含み、前記インク収容部に収容されたインクを前記インクジェットヘッドによって吐出するインクジェット記録装置であって、前記インクジェットヘッドが、金属部材を含み、さらに、処理液を付与する手段を含み、前記処理液が、本発明の処理液であることを特徴とするインクジェット記録装置が提供される。
【００４２】
前記インクジェット記録装置において、例えば、前記処理液をローラにより塗布する場合には、例えば、ローラまでの処理液流路、ローラの支持部材、およびローラの駆動部材（例えば、モータ、歯車等）の金属部材の腐食を低減または防止でき、特にステンレスの腐食を効果的に低減または防止できる。
【００４３】
前記インクジェット記録装置を用いたインクジェット記録は、例えば、下記本発明のインクジェット記録方法により実施可能である。
【００４４】
本発明のインクジェット記録方法は、記録媒体に処理液を付与する処理工程と、前記記録媒体に水性インクをインクジェット方式により吐出して記録する記録工程とを有するインクジェット記録方法であって、前記処理工程の処理液として、本発明の処理液を用いることを特徴とする。
【００４５】
前記処理工程において、前記処理液の付与は、例えば、インクジェット方式、スタンプ塗布、刷毛塗り、ローラ塗布等の方法により実施できる。
【００４６】
前記処理工程において、前記処理液の付与は、前記記録媒体の記録面の全面でもよく、一部でもよい。一部に付与する場合、前記記録媒体の記録面の少なくとも水性インクによる記録部分が付与部となる。一部に付与する場合、付与部の大きさは、記録部分よりも大きい方がよい。例えば、図２（ａ）に示すように、記録媒体１０に対し、文字（Ｘ）を記録する場合は、前記文字の線幅よりも大きな線幅で付与部６０を形成するように処理液を付与することが好ましい。また、図２（ｂ）に示すように、記録媒体１０に対し、図柄を記録する場合は、前記図柄よりも大きな付与部７０を形成するように処理液を付与することが好ましい。
【００４７】
前記記録工程は、インクジェット方式により、記録媒体に水性インクを吐出して記録する工程である。前記記録工程に使用される前記水性インクとしては、例えば、本発明のインクセットの水性インクを使用できる。前記記録工程における記録は、インクジェットヘッドを用いて水性インクを記録媒体に吐出することにより実施できる。
【００４８】
図３の工程図に、本発明のインクジェット記録方法の一例を示す。図３においては、わかりやすくするために、各構成要素の大きさや比率等は、実際と異なっている。まず、図３（ａ）に示すように、処理液吐出手段２３から、記録媒体２１に、処理液２２ａを吐出する。図３（ａ）において、符号２４は、インク吐出手段である。
【００４９】
前記処理液吐出手段２３は、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドである。
【００５０】
ついで、図３（ｂ）に示すように、前記処理液２２ａが前記記録媒体２１の表面に達する。つぎに、矢印で示すように、前記インク吐出手段２４が、前記記録媒体２１上に適用された前記処理液２２ａの上部に位置するように、前記処理液吐出手段２３および前記インク吐出手段２４が移動する。
【００５１】
つぎに、図３（ｃ）に示すように、前記インク吐出手段２４から、前記処理液２２ａ上に、水性インク２５ａを吐出する。前記処理液２２ａの吐出から、前記水性インク２５ａの吐出までの時間は、特に制限されない。例えば、前記水性インク２５ａの吐出は、前記処理液２２ａの吐出と同一走査内で実施すればよい。
【００５２】
前記インク吐出手段２４は、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドである。なお、図３においては、前記処理液吐出手段２３は、前記インク吐出手段２４の左側にのみ設けられている。ただし、本発明は、これに限定されない。前記処理液吐出手段２３は、前記インク吐出手段２４を挟み込むように、前記インク吐出手段２４の右側にも設けられていてもよい。このような態様であれば、前記処理液吐出手段２３および前記インク吐出手段２４の移動方向に拘らず、前記水性インク２５ａの吐出を、前記処理液２２ａの吐出と同一走査内で実施することができる。
【００５３】
前記インク吐出手段２４にノズルが複数列ある場合には、例えば、前記複数列のノズルから、それぞれ、色の異なる水性インクが、順次吐出される。これにより、前記記録媒体２１上において、前記色の異なる水性インクが混合され、画像情報に基づいた色が表現される。
【００５４】
つぎに、図３（ｄ）に示すように、前記水性インク２５ａが前記処理液２２ａ上に達することで、前記処理液２２ａと前記水性インク２５ａとが接触する。ついで、矢印で示すように、前記処理液吐出手段２３が、つぎの記録部分の上部に位置するように、前記処理液吐出手段２３および前記インク吐出手段２４が移動する。この後、図３（ａ）〜（ｄ）に示した工程を繰り返すことで、前記記録媒体２１に記録を行う。
【００５５】
本例のように、前記処理液を先に吐出した後、前記水性インクを吐出することが好ましい。これにより、例えば、前記水性インク中の顔料の凝集効率を高めることができる。ただし、本発明は、これに限定されない。本発明では、前記水性インクを先に吐出した後、記録媒体に前記処理液を付与してもよい。
【実施例】
【００５６】
つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実施例および比較例により限定および制限されない。
【００５７】
（処理液の調製）
処理液組成（表２および表３）を、均一に混合して、処理液１〜１６を得た。
【００５８】
（水性インクの調製）
水性インク組成（表１）における、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）３００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）２６０Ｍ、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）４６５Ｍおよびピグメントレッド１２２を除く成分を、均一に混合しインク溶媒を得た。つぎに、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）３００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）２６０Ｍ、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）４６５Ｍまたはピグメントレッド１２２に前記インク溶媒を加え、均一に混合した。その後、得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロースアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、インクジェット記録用水性ブラックインクおよびインクジェット記録用水性マゼンタインク１〜３を得た。
【００５９】
【表１】
0005553210.tif 000002
【００６０】
［実施例１〜９および参考例１〜３］
前記処理液１〜１２を、前記水性ブラックインクおよび前記水性マゼンタインク１〜３とそれぞれ組み合わせて用いて、（ａ）記録画像の光学濃度（ＯＤ値）、（ｂ）記録画像の彩度（Ｃ＊）および（ｃ）金属部材の錆びを、下記方法により測定および評価した。
【００６１】
［比較例１］
前記水性ブラックインクおよび前記水性マゼンタインク１〜３を、それぞれ、処理液と組み合わせることなく用いて、（ａ）記録画像の光学濃度（ＯＤ値）、（ｂ）記録画像の彩度（Ｃ＊）および（ｃ）金属部材の錆びを、下記方法により測定および評価した。
【００６２】
［比較例２〜５］
前記処理液１３〜１６を、前記水性ブラックインクおよび前記水性マゼンタインク１〜３とそれぞれ組み合わせて用いて、（ａ）記録画像の光学濃度（ＯＤ値）、（ｂ）記録画像の彩度（Ｃ＊）および（ｃ）金属部材の錆びを、下記方法により測定および評価した。
【００６３】
（ａ）光学濃度（ＯＤ値）評価
普通紙（ＳＴＡＰＬＥＳ社製のＡＬＬ  ＩＮ  ＯＮＥ）上に、実施例および比較例の処理液を、バーコーター（（株）安田精機製作所製のバーコーターのロッドＮｏ．８）を用いて均一に広げた。ただし、比較例１では、前記処理液の付与を行わなかった。
【００６４】
ついで、ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタ搭載デジタル複合機ＤＣＰ−３３０Ｃを使用して、前記水性ブラックインクを用いて前記普通紙上に解像度６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉで黒単色パッチを記録し評価サンプルを作製した。前記評価サンプルの光学濃度（ＯＤ値）を、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製の分光測色計Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ（光源：Ｄ５０、視野角：２°、フィルター：Ｓｔａｔｕｓ  Ｔ）により測定し、下記評価基準に従って評価した。
【００６５】
光学濃度（ＯＤ値）評価  評価基準
ＡＡ：光学濃度（ＯＤ値）が１．４以上
Ａ  ：光学濃度（ＯＤ値）が１．３以上１．４未満
Ｂ  ：光学濃度（ＯＤ値）が１．２以上１．３未満
Ｃ  ：光学濃度（ＯＤ値）が１．２未満
【００６６】
（ｂ）彩度（Ｃ＊）評価
普通紙（ＳＴＡＰＬＥＳ社製のＡＬＬ  ＩＮ  ＯＮＥ）上に、実施例および比較例の処理液を、バーコーター（（株）安田精機製作所製のバーコーターのロッドＮｏ．８）を用いて均一に広げた。ただし、比較例１では、前記処理液の付与を行わなかった。
【００６７】
ついで、ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタ搭載デジタル複合機ＤＣＰ−３３０Ｃを使用して、前記水性マゼンタインク１〜３を用いて前記普通紙上に解像度６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉでマゼンタ単色パッチを記録し評価サンプルを作製した。前記評価サンプルの彩度（Ｃ＊）を、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製の分光測色計Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏにより測定した。
【００６８】
（ｃ）金属部材の錆び評価
平板形状の試験片（ＳＵＳ４３０板；表面積：６００ｍｍ２）を、下記条件（Ａ）〜（Ｃ）下で、実施例および比較例の処理液に浸漬させ、下記浸漬時間経過後、前記処理液から前記試験片を取り出し、目視および顕微鏡観察を実施した。前記目視および顕微鏡観察の結果から、下記の評価基準に従って評価した。
（Ａ）実施例および比較例の処理液量：１０ｇ
（Ｂ）前記処理液温度：６０℃
（Ｃ）浸漬時間：５日間
【００６９】
金属部材の錆び評価  評価基準
Ｇ  ：ＳＵＳ４３０に変色および錆びの発生なし
ＮＧ：ＳＵＳ４３０に変色および錆びの発生あり
【００７０】
実施例１〜９および参考例１〜３に使用した処理液およびその物性、並びに評価結果を、表２に示す。また、比較例２〜５に使用した処理液およびその物性、並びに比較例１〜５の評価結果を、表３に示す。なお、表２および表３において、処理液１〜１６のｐＨは、それぞれ、ｐＨメータ（（株）堀場製作所製；Ｆ−５４、ｐＨ電極として６３６７−１０Ｄを使用）を用いて測定した。また、表２および表３において、処理液１〜１６におけるポリアリルアミンの酸による中和度は、それぞれ、前記式（１）〜（３）により算出した。そして、実施例２〜６、参考例１〜３および比較例３に使用した処理液において、ポリアリルアミンの硝酸による中和度に対するｐＨおよび記録画像の光学濃度（ＯＤ値）の関係を、図４のグラフに示す。さらに、実施例２〜６、参考例１〜３および比較例３に使用した処理液において、ポリアリルアミンの硝酸による中和度に対するｐＨおよび記録画像の彩度（Ｃ＊）の関係を、図５のグラフに示す。
【００７１】
【表２】
0005553210.tif 000003
【００７２】
【表３】
0005553210.tif 000004
【００７３】
表２に示すとおり、実施例１〜９および参考例１〜３では、処理液の付与を行わなかった比較例１と比べて、記録画像の光学濃度（ＯＤ値）および彩度（Ｃ＊）が向上し、金属部材の錆びも防止された。さらに、ポリアリルアミンの酸による中和度が１００％以下である処理液１〜７および１０〜１２を用いた実施例１〜９および参考例１では、処理液のｐＨが５．８以上と取り扱いやすい範囲となった。一方、表３に示すとおり、ポリアリルアミンの添加により高くなったｐＨの酸による調整を行わなかった比較例２および３では、実施例１〜９および参考例１〜３と比較して、マゼンタインクの種類によっては、記録画像の彩度（Ｃ＊）の向上が充分でなく、比較例１と同等程度であるか、わずかな向上しか見られなかった。また、前記ｐＨの調整を塩酸により行った処理液１５を用いた比較例４では、金属部材に錆びが生じた。さらに、前記ｐＨの調整をクエン酸により行った処理液１６を用いた比較例５では、処理液中で凝集が生じ、処理液の物性測定、および記録画像の光学濃度（ＯＤ値）、記録画像の彩度（Ｃ＊）、金属部材の錆びの評価を行うことができなかった。なお、図４に示すとおり、実施例、参考例および比較例の処理液におけるｐＨと記録画像の光学濃度（ＯＤ値）には、逆相関関係が見られた。また、図５に示すとおり、実施例、参考例および比較例の処理液におけるｐＨと記録画像の彩度（Ｃ＊）にも、逆相関関係が見られた。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
以上のように、本発明の処理液は、画質の向上が可能であり、かつ、インクジェット記録装置において処理液と接触する金属部材の腐食も低減または防止可能なものである。本発明の処理液の用途は、特に限定されず、各種インクジェット記録に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１          インクジェット記録装置
２          インクカートリッジ集合体
３          インクジェットヘッド
４          ヘッドユニット
５          キャリッジ
６          駆動ユニット
７          プラテンローラ
８          パージ装置
１０、２１、Ｐ      記録媒体
２２ａ      処理液
２３        処理液吐出手段
２４        インク吐出手段
２５ａ      水性インク
６０、７０  付与部
【図１】
0005553210.tif 000005
【図２】
0005553210.tif 000006
【図３】
0005553210.tif 000007
【図４】
0005553210.tif 000008
【図５】
0005553210.tif 000009