(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、
該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、
該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部と
を備えており、
該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、
少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、
該クリップ本体のうち、少なくとも該発泡成形体に埋設される部分の外周面に、複数個の突起部が設けられており、
前記係合部は、前記クリップ本体を外周側から前記挿入穴まで貫通した貫通孔よりなり、
少なくとも１個の前記突起部が前記貫通孔を横切って設けられていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
請求項１において、前記突起部同士は、前記クリップ本体の筒軸心線方向に間隔をあけて配置されていることを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項２において、前記突起部は、それぞれ、前記クリップ本体の周方向に延在していることを特徴とするクリップ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の筒軸心線方向の他端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すフランジ部が設けられており、
該クリップ本体の外周面からの前記突起部の張り出し高さは、該クリップ本体の外周面からの該フランジ部の張り出し高さよりも小さいことを特徴とするクリップ。
【請求項５】
発泡成形体と、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクリップと
を有し、
該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記突起部が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されていることを特徴とする発泡成形部材。
【請求項６】
請求項５に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、
発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、
該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程と
を有しており、
該発泡成形工程において、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記突起部を該発泡成形体の発泡成形材料中に埋没させることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
【請求項７】
請求項５に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、
該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、
該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられている発泡成形部材の取付構造。
【請求項８】
請求項７において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とする発泡成形部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップに係り、特に、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有する筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体中に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されるクリップに関する。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を該クリップを介して被取付部材に取り付けた取付構造とに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のドアの裏側（車内側）には、車両の側面衝突時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなる衝撃エネルギー吸収材（以下、ＥＡ材と略すことがある。）が取り付けられている。このＥＡ材をドアトリムに取り付ける方法として、特開２００５−４７２２５（特許文献１）には、ＥＡ材にクリップを設けておき、このクリップを、ドアトリムに設けられたクリップ係止用突起に係合させることにより、ＥＡ材をドアトリムに取り付けることが記載されている。特許文献１では、このクリップは、一部がＥＡ材本体に埋設されるようにして該ＥＡ材本体と一体化されている。
【０００３】
第５図は、特許文献１の図６に記載のクリップ及びＥＡ材取付構造の説明図である。第５図（ａ）は、このＥＡ材取付構造を示す断面図、第５図（ｂ）は、このＥＡ材取付構造のクリップ係止用突起の斜視図、第５図（ｃ）は、このＥＡ材取付構造に用いられたクリップの縦断面斜視図である。
【０００４】
このＥＡ材取付構造においては、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に対しクリップ１０４及びクリップ係止用突起１０８を介して取り付けられている。
【０００５】
このクリップ係止用突起１０８は、ドアトリム１０２から突出する１対の突出部１０８ｂ，１０８ｂを有している。各突出部１０８ｂ，１０８ｂの先端側の側面に、それぞれ側方へ張り出す爪部１０８ａが設けられている。この爪部１０８ａは、各突出部１０８ｂの基端側ほど側方への張り出し高さが大きくなっている。
【０００６】
各突出部１０８ｂは、弾性を有した合成樹脂により形成されており、これらの突出部１０８ｂ，１０８ｂ同士は、互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。
【０００７】
クリップ１０４は、このクリップ係止用突起１０８が挿入される挿入穴１１２を有した円筒状のクリップ本体１０６と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の一端側から外向き鍔状に張り出すフランジ部１０７と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の他端側から外向き鍔状に張り出すアンカー部１０５とを備えている。挿入穴１１２は、クリップ本体１０６をその筒軸心線方向の一端面から他端面まで貫通している。挿入穴１１２の内周面には、周方向に凹段部１１３が凹設されている。特許文献１では、アンカー部１０５とフランジ部１０７とは、同等の外径を有する円盤状となっている。
【０００８】
第５図（ａ）の通り、クリップ１０４は、アンカー部１０５、クリップ本体１０６及びフランジ部１０７の該アンカー部１０５側の面がＥＡ材１０１中に埋設されている。このようにクリップ本体１０６に外向き鍔状のアンカー部１０５を設けてＥＡ材１０１中に埋設することにより、クリップ１０４のＥＡ材１からの抜け留め効果が向上する。
【０００９】
このクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１を製造する場合、ＥＡ材成形用金型の内面にクリップ１０４を取り付けておき、該ＥＡ材成形用金型内でＥＡ材１０１を発泡成形することにより、クリップ１０４とＥＡ材１０１とを一体化させる。この際、クリップ１０４は、アンカー部１０５をＥＡ材１０１の内部側に向けてＥＡ材成形用金型に取り付けられ、該アンカー部１０５とクリップ本体１０６とがＥＡ材１０１中に埋設される。
【００１０】
このクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１をドアトリム１０２に取り付ける場合には、クリップ係止用突起１０８を挿入穴１１２に挿入しながらＥＡ材１０１をドアトリム１０２に押し付ける。これにより、クリップ係止用突起１０８の各爪部１０８ａが挿入穴１１２内の凹段部１１３に弾性的に係合してクリップ１０４が該クリップ係止用突起１０８に係止され、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−４７２２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記第５図のクリップ１０４にあっては、クリップ本体１０６の先端側（ＥＡ材内部側）に、該クリップ本体１０６の外周面から放射方向に張り出す外向き鍔状のアンカー部１０５が設けられ、後端側にも、該クリップ本体１０６の外周面から放射方向に張り出す外向き鍔状のフランジ部１０７が設けられている。これらのアンカー部１０５及びフランジ部１０７は、それぞれクリップ本体１０６の外周面の全周にわたって形成されており、且つこれらは互いに同等の外径を有している。かかる構成のクリップ１０４にあっては、例えばこのクリップ１０４が比較的小型のものであったり、ＥＡ材１０１を構成する発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりした場合には、ＥＡ材１０１の発泡成形時にアンカー部１０５の裏側（該アンカー部１０５とフランジ部１０７との間）に発泡合成樹脂が回り込みにくくなり、クリップ本体１０６の外周面に発泡合成樹脂が十分に結合しにくくなるおそれがある。クリップ１０４とＥＡ材１０１とをしっかりと一体化させるためには、クリップ本体１０６の外周面に十分にＥＡ材１０１の発泡合成樹脂を結合させることが望まれる。
【００１３】
本発明は、クリップ本体の外周面に十分に発泡成形体の発泡合成樹脂を結合させることが可能なクリップを提供することを目的とする。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明（請求項１）のクリップは、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、該クリップ本体のうち、少なくとも該発泡成形体に埋設される部分の外周面に、複数個の突起部が設けられており、前記係合部は、前記クリップ本体を外周側から前記挿入穴まで貫通した貫通孔よりなり、少なくとも１個の前記突起部が前記貫通孔を横切って設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２のクリップは、請求項１において、前記突起部同士は、前記クリップ本体の筒軸心線方向に間隔をあけて配置されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３のクリップは、請求項２において、前記突起部は、それぞれ、前記クリップ本体の周方向に延在していることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項４のクリップは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の筒軸心線方向の他端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すフランジ部が設けられており、該クリップ本体の外周面からの前記突起部の張り出し高さは、該クリップ本体の外周面からの該フランジ部の張り出し高さよりも小さいことを特徴とするものである。
【００２０】
本発明（請求項５）の発泡成形部材は、発泡成形体と、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクリップとを有し、該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記突起部が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されていることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明（請求項６）の発泡成形部材の製造方法は、請求項５に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程とを有しており、該発泡成形工程において、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記突起部を該発泡成形体の発泡成形材料中に埋没させることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明（請求項７）の発泡成形部材の取付構造は、請求項５に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられているものである。
【００２３】
請求項８の発泡成形部材の取付構造は、請求項７において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明（請求項１）のクリップにあっては、クリップ本体のうち、少なくとも発泡成形体に埋設される部分の外周面に、複数個の突起部が設けられている。そのため、クリップ本体を発泡成形体に埋設したときに、これらの突起部がそれぞれ該発泡成形体に食い込むようになる。これにより、クリップ本体の外周面に発泡成形体がしっかりと結合するようになり、クリップと発泡成形体との結合強度の高い発泡成形部材を得ることが可能となる。
【００２５】
このように、本発明にあっては、クリップ本体の外周面の突起部が発泡成形体に食い込むことによってアンカー効果が得られるので、クリップ本体の発泡成形体内部側（以下、先端側ということがある。）の端部に、前述の第５図のクリップ１０４におけるアンカー部１０５のような、該クリップ本体の外周面から放射状に張り出す大径円盤状のアンカー部を設けることを不要とすることができる。これにより、例えばこのクリップが比較的小型であったり、発泡成形材料が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体の周囲に発泡成形材料が回り込み易いものとなり、クリップ本体の外周面に十分に発泡成形材料を密着させることができるようになる。
【００２６】
請求項２の通り、これらの突起部をクリップ本体の筒軸心線方向に間隔をあけて配置することにより、クリップの発泡成形体からの抜け出し防止効果が高いものとなる。さらに、請求項３の通り、これらの突起部をそれぞれクリップ本体の周方向に延在させることにより、クリップの発泡成形体からの抜け出し防止効果が向上する。
【００２７】
請求項１の態様にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起が係合する係合部は、クリップ本体を外周側から挿入穴まで貫通した貫通孔よりなる。即ち、この態様では、挿入穴の内周面に、前述の第５図のクリップ１０４における凹段部１１３のようなアンダーカット部は存在しない。従って、このクリップは、比較的簡易な構造の金型を用いて射出成形により製造することが可能である。
【００２８】
また、このクリップにあっては、挿入穴の内周面に、該挿入穴の内方へ張り出す凸段部も存在しない。そのため、このクリップを備えた発泡成形部材を製造するに際し、発泡成形体成形用金型のクリップ固定用突起を挿入穴に挿入してクリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起を挿入穴の内周面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体の端面に封体を設けて挿入穴を塞がなくても、発泡成形体の成形時に発泡成形材料がこの挿入穴とクリップ固定用突起との間に侵入することを防止することが可能である。
【００２９】
このように、請求項１の態様にあっては、クリップを比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能であり、且つクリップ本体の端面に挿入穴を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップを低コストにて構成することが可能である。
【００３０】
請求項１の通り、少なくとも１個の突起部を、この貫通孔を横切るように設けることにより、この突起部の分だけ、クリップ本体の外周面に露呈する貫通孔の開口面積が小さくなるので、発泡成形体の成形時にこの貫通孔に発泡成形材料が侵入することを防止することが可能となる。なお、本発明においては、クリップ本体の外周面に、この貫通孔を塞ぐ封体を設けることにより、発泡成形体の成形時にこの貫通孔に発泡成形材料が侵入することを防止するようにしてもよい。
【００３１】
請求項４の通り、クリップ本体の筒軸心線方向の他端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すフランジ部が設けられた場合、このクリップ本体の外周面からの突起部の張り出し高さをフランジ部よりも小さくすることが好ましい。このように構成することにより、発泡成形体の発泡成形時には、該発泡成形体の発泡成形材料がクリップ本体の先端側からフランジ部まで該クリップ本体の周囲にスムーズに充填されるようになる。
【００３２】
本発明（請求項５）の発泡成形部材は、かかる本発明のクリップを備えているため、クリップ本体の外周面に発泡成形体の発泡成形材料が十分に結合し、該クリップと発泡成形体との結合強度が高いものとすることが可能である。
【００３３】
本発明（請求項６）の発泡成形部材の製造方法にあっては、発泡成形体成形用金型の内面にクリップを取り付けた後、該発泡成形体成形用金型内で発泡成形するに際し、このクリップの少なくともクリップ本体の先端側及び各突起部を発泡成形体の発泡成形材料中に埋没させる。これにより、各突起部が発泡成形体に食い込んで、クリップ本体の外周面にしっかりと発泡成形体が結合するようになり、クリップ本体の外周面と発泡成形体との結合強度が高い発泡成形部材を製造することが可能となる。
【００３４】
本発明（請求項７）の発泡成形部材の取付構造にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起をクリップの挿入穴に挿入して係合部に係合させることにより、簡単に発泡成形部材を被取付部材に取り付けることができる。
【００３５】
請求項８の通り、このクリップ係止用突起に、側方へ張り出す爪部を設け、この爪部をクリップの係合部に係合させることにより、クリップをしっかりとクリップ係止用突起に係止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１の実施の形態に係るクリップの説明図である。
【図２】図１のクリップの製造方法の説明図である。
【図３】図１のクリップを備えた発泡成形部材の製造方法の説明図である。
【図４】図４の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造の説明図である。
【図５】従来例に係るクリップ及びこのクリップを用いた発泡成形部材の取付構造の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、発泡成形部材はＥＡ材であり、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造を例示しているが、本発明の発泡成形部材は、ＥＡ材に限定されない。また、本発明において、被取付部材は、ドアトリムに限定されない。
【００３８】
第１図（ａ）は、実施の形態に係るクリップのクリップ本体の筒軸心線に沿う断面斜視図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図（クリップの平面図）であり、第１図（ｃ）は第１図（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、第１図（ｄ）は第１図（ｃ）のＤ−Ｄ線矢視図（クリップの側面図）である。第２図（ａ）は、このクリップを製造するためのクリップ成形用金型の縦断面図（第２図（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図）であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、第２図（ｃ）は、このクリップ成形用金型の型開き状態における第２図（ａ）と同様部分の縦断面図である。第３図（ａ）は、このクリップを備えた発泡成形部材としてのＥＡ材を製造するためのＥＡ材成形用金型の縦断面図であり、第３図（ｂ）は、クリップが取り付けられる前のＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起付近の拡大断面図であり、第３図（ｃ）は第３図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図であり、第３図（ｄ）は、該クリップ固定用突起にクリップが取り付けられた状態を示す第３図（ｂ）と同様部分の断面図である。なお、第３図（ａ），（ｂ），（ｄ）は、それぞれ、該クリップ固定用突起の軸心線に沿う断面にて図示されている。第４図（ａ）は、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造の水平断面図であり、第４図（ｂ）は、ＥＡ材を取り付ける前のドアトリムの水平断面図であり、第４図（ｃ）は第４図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図である。なお、第４図（ａ）は、クリップ本体の筒軸心線に沿う断面を示しており、第４図（ｂ）は第４図（ａ）と同様部分の断面を示している。
【００３９】
ＥＡ材１は、第３図（ａ）及び第４図（ａ）の通り、硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂成形体よりなるＥＡ材本体２と、該ＥＡ材本体２をドアトリム２０に取り付けるためのクリップ１０とを備えている。クリップ１０は、インサート成形によりＥＡ材本体２と一体化されている。このクリップ１０が、ドアトリム２０に設けられたクリップ係止用突起２１（第５図（ａ）〜（ｃ））に係止されることにより、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。ＥＡ材本体２のドアトリム２０との対峙面には、クリップ１０が複数個、所定位置に配設されており、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、これらのクリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にて、複数個のクリップ係止用突起２１が設けられている。このクリップ係止用突起２１の詳細については後述する。
【００４０】
ＥＡ材本体２を構成する発泡合成樹脂は、コア部分の静的圧縮試験によって求められる硬さが２．５〜１５ｋｇｆ／ｃｍ２以下であることが好ましい。この静的圧縮試験は、以下の手順で行われるものである。即ち、まずＥＡ材本体２の構成材料として使用される発泡合成樹脂材料から厚み５０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍのサンプルを取得する。次いで、このサンプルを、全面圧縮で厚み方向に１０〜５０ｍｍ／秒のスピードにて元の厚みの２０％の厚みとなるまで圧縮する。その際、このサンプルを元厚みの５０％の厚みまで圧縮したときの荷重を測定し、この測定値をサンプルの圧縮方向と垂直な断面の断面積で割った計算値を、その発泡合成樹脂材料の硬さとする。
【００４１】
クリップ１０は、該クリップ係止用突起２１が挿入される挿入穴１２を有した略円筒形状のクリップ本体１１と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側（以下、後端側ということがある。なお、説明の便宜上、この実施の形態における「一端側」及び後述の「他端側」は、請求項１における『一端側』及び『他端側』とは逆となっている。）から放射方向へ外向き鍔状に張り出したフランジ部１４と、該クリップ本体１１の該フランジ部１４よりも筒軸心線方向の他端側（以下、先端側ということがある。）の外周面から突設された複数個（この実施の形態では４個）の突起部１７等を備えている。該挿入穴１２は、クリップ本体１１をその筒軸心線方向に貫通している。該挿入穴１２の内径は、クリップ本体１１の先端側から後端側まで実質的に一定となっている。フランジ部１４は、該クリップ本体１１の後端側の端面と面一状に形成されている。挿入穴１２の内周面には、クリップ係止用突起２１から側方へ張り出した後述の爪部２３が係合する係合部１５が設けられている。
【００４２】
この実施の形態では、第１図（ａ），（ｄ）の通り、突起部１７同士は、クリップ本体１１の筒軸心線方向に間隔をあけて配置されている。各突起部１７は、第１図（ｂ），（ｃ）の通り、クリップ本体１１の周方向に延在している。この実施の形態では、各突起部１７は、クリップ本体１１の外周面を全周にわたって周回した円環形状となっている。この実施の形態では、第１図（ａ），（ｄ）の通り、各突起部１７は、そのクリップ本体１１の外周面からの張り出し方向の基端側から先端側まで、該クリップ本体１１の筒軸心線方向における厚さが略一定の平板状となっている。第１図（ａ），（ｄ）の通り、最もクリップ本体１１の先端側に位置する突起部１７（第１図（ａ），（ｄ）において最も上方に位置する突起部１７）は、クリップ本体１１の該先端側の端面１１ｆよりもクリップ本体１１の後端側に後退した位置に設けられている。このクリップ１０にあっては、クリップ本体１１の最先端部には、前述の第５図のクリップ１０４におけるアンカー部１０５のような、該クリップ本体１１の外周から放射方向に張り出す大径円盤状のアンカー部は設けられていない。クリップ本体１１の外周面からの各突起部１７の張り出し高さは、該クリップ本体１１の外周面からのフランジ部１４の張り出し高さよりも小さいものとなっている。
【００４３】
クリップ本体１１の外周面からの各突起部１７の張り出し高さは２〜１０ｍｍ特に３〜５ｍｍ程度が好適である。隣り合う突起部１７，１７同士の間隔は２〜１０ｍｍ特に４〜６ｍｍ程度が好適である。クリップ本体１１の筒軸心線方向における各突起部１７の厚さは０．５〜３ｍｍ特に０．５〜１ｍｍ程度が好適である。
【００４４】
なお、突起部１７の形状や個数、配置等はこれに限定されない。例えば、この実施の形態では、各突起部１７は、クリップ本体１１の全周にわたって連続したものとなっているが、クリップ本体１１の周方向に間隔をおいて複数個の突起部１７が配設されてもよい。この実施の形態では、第１図（ａ），（ｄ）の通り、各突起部１７は、クリップ本体１１の筒軸心線と垂直に延在したものとなっているが、クリップ本体１１の筒軸心線に対し斜めに（例えば螺旋状に）延在していてもよく、あるいはジグザグ状など、一部又は全体が屈曲ないし湾曲した形状などであってもよい。第１図（ｂ），（ｃ）の通り、この実施の形態では、クリップ１０をクリップ本体１１の先端側から見たときの突起部１７の外周形状は、実質的にクリップ本体１１の筒軸心を中心とする円形となっているが、例えば多角形等の円形以外の形状であってもよい。互いに形状の異なる突起部１７が存在していてもよい。
【００４５】
この実施の形態では、第１図（ｃ）の通り、クリップ本体１１の筒軸心線と垂直な断面において、挿入穴１２の内周面は、該挿入穴１２の弦方向に延在した平坦部１２ａと、クリップ本体１１の外周側に凸に湾曲した湾曲部１２ｂとを有している。この実施の形態では、第１図（ｃ）の通り、クリップ本体１１の筒軸心線と垂直な断面において、挿入穴１２の内周面は、該クリップ本体１１の筒軸心線を挟んで対向する１対の平坦部１２ａ，１２ａと、これらの平坦部１２ａ，１２ａの一端側同士及び他端側同士をそれぞれ繋いだ１対の湾曲部１２ｂ，１２ｂとを有した略小判形の断面形状となっている。
【００４６】
第１図（ａ）の通り、各平坦部１２ａ及び各湾曲部１２ｂは、それぞれ、クリップ本体１１の先端側から後端側まで連続して形成されている。第１図（ｂ），（ｃ）の通り、これらの平坦部１２ａ，１２ａ同士は、互いに略平行に延在している。各平坦部１２ａの幅（クリップ本体１１の筒軸心線と直交方向の幅。以下、同様。）は、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側から他端側まで実質的に一定となっている。各平坦部１２ａの幅は、挿入穴１２の最大内径（各平坦部１２ａの幅方向と平行方向における湾曲部１２ｂ，１２ｂ同士の間隔の最大値）の２０〜８０％特に３０〜７０％程度であることが好ましい。平坦部１２ａ，１２ａ同士の間隔は、この挿入穴１２の最大内径の７０〜９５％特に８０〜９０％程度であることが好ましい。この実施の形態では、湾曲部１２ｂ，１２ｂ同士は、実質的にクリップ本体１１の軸心を共通の曲率中心とし、実質的に同一の曲率半径にて湾曲した円弧形断面形状となっている。なお、挿入穴１２の断面形状はこれに限定されない。例えば、平坦部１２ａは、１個だけ、あるいはクリップ本体１１の周方向に隣接させて又は間隔をあけて３個以上設けられてもよい。湾曲部１２ｂは、挿入穴１２の中心を曲率中心として湾曲していなくてもよく、湾曲部１２ｂ，１２ｂ同士は、異なる曲率中心及び曲率半径を有するものであってもよい。本発明においては、挿入穴１２の断面形状は、平坦部１２ａを有しない円形状や、湾曲部１２ｂを有しない多角形状などであってもよい。
【００４７】
この実施の形態では、第１図（ｂ），（ｃ）の通り、クリップ本体１１の外周面は、挿入穴１２と相似形の断面形状となっている。即ち、この実施の形態では、クリップ本体１１の筒軸心線と垂直な断面において、クリップ本体１１の外周面は、挿入穴１２の各平坦部１２ａに沿って延在した１対の平坦部１１ａと、該挿入穴１２の各湾曲部１２ｂに沿ってクリップ本体１１の外方に凸に湾曲するように延在し、該平坦部１１ａ，１１ａの一端側同士及び他端側同士をそれぞれ繋いだ１対の湾曲部１１ｂとを有した略小判形の断面形状となっている。なお、クリップ本体１１の外周面の断面形状はこれに限定されない。例えば、クリップ本体１１の外周面の断面形状と挿入穴１２の断面形状とは、互いに異なる形状であってもよい。この実施の形態では、クリップ本体１１の筒軸心線の延長方向から見たフランジ部１４の平面視形状は円形となっているが、これに限定されない。
【００４８】
第１図（ａ）〜（ｃ）及び第２図（ｃ）の通り、この実施の形態では、クリップ本体１１を外周側から挿入穴１２内まで貫通する貫通孔１６が設けられており、この貫通孔１６により前記係合部１５が設けられている。即ち、挿入穴１２にクリップ係止用突起２１が挿入されると、該クリップ係止用突起２１の爪部２３がこの貫通孔１６に入り込んでこの貫通孔１６の縁部に係合するようになる。
【００４９】
この実施の形態では、第１図（ａ），（ｂ）及び第２図（ｃ）の通り、２個の貫通孔１６がクリップ本体１１の中心を挟んで正対するように設けられている。この実施の形態では、これらの貫通孔１６は、各平坦部１２ａにそれぞれ配置されている。各貫通孔１６は、クリップ本体１１を各平坦部１２ａの延在方向と直交方向に貫通している。各貫通孔１６は、各平坦部１２ａの幅方向の中間部に配置されている。また、各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の中間部に配置されている（即ち、各貫通孔１６は、クリップ本体１１の先端面及び後端面からそれぞれ等距離に位置している）。この実施の形態では、第１図（ｃ）の通り、クリップ１０を側面視したときの各貫通孔１６の開口形状は、直交する２辺がそれぞれクリップ本体１１の筒軸心線と平行方向及びこれと直交方向に延在した略正方形状となっている。
【００５０】
なお、貫通孔１６の個数及び配置、開口形状はこれに限定されない。例えば、貫通孔１６は、１個又は３個以上設けられてもよい。挿入穴１２の各湾曲部１２ｂにそれぞれ貫通孔１６が設けられてもよい。挿入穴１２の各平坦部１２ａと各湾曲部１２ｂの双方にそれぞれ貫通孔１６が設けられてもよい。隣り合う平坦部１２ａと湾曲部１２ｂとに跨って貫通孔１６が設けられてもよい。貫通孔１６の開口形状は、クリップ係止用突起２１の爪部２３の形状に応じて種々の形状とすることができる。あるいは、例えばクリップ１０の取付誤差を吸収するために、この貫通孔１６を、クリップ本体１１の周方向に長い長穴状としてもよい。
【００５１】
この実施の形態では、第１図（ａ），（ｄ）の通り、複数設けられた突起部１７のうちの１個が、クリップ本体１１の筒軸心線方向において各貫通孔１６の中間付近を通るように配置されている。この突起部１７は、各貫通孔１６で分断されることなく、各貫通孔１６をクリップ本体１１の周方向に横切って各貫通孔１６の両側部分と連続するように形成されている。即ち、この実施の形態では、各貫通孔１６は、この突起部１７によってクリップ本体１１の先端側と後端側とに二分されたものとなっている。これにより、該第１図（ａ），（ｄ）の通り、クリップ本体１１の外周面に露呈する各貫通孔１６の開口面積がこの突起部１７の分だけ小さなものとなっている。この実施の形態では、第１図（ｂ），（ｃ）の通り、この突起部１７は、各貫通孔１６の内部にまで入り込んでおり、その内周側の縁部は、挿入穴１２の内周面（平坦部１２ａ）と面一状となっている。なお、各貫通孔１６を横切る突起部１７の個数は１個に限定されるものではなく、２個以上の突起部１７が各貫通孔１６を横切るように設けられてもよい。
【００５２】
本発明においては、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を塞ぐ封体を設けてもよい。この場合、突起部１７は、各貫通孔１６を横切るように設けられなくてもよい。突起部１７を、各貫通孔１６を横切るように設け、さらに各貫通孔１６を封体で塞ぐようにしてもよい。
【００５３】
このクリップ１０は、合成樹脂の射出成形品よりなる。このクリップ１０を構成する材料としては、例えばＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂（ポリオキシメチレン樹脂）等が好適であるが、これに限定されない。
【００５４】
以下に、このクリップ１０の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、クリップ１０の製造方法はこれに限定されない。
【００５５】
第２図（ａ）〜（ｃ）の通り、このクリップ１０を製造するためのクリップ成形用金型３０は、クリップ本体１１の外周面及びフランジ部１４の先端側面の半周分をそれぞれ成形する第１の型３１と、該クリップ本体１１の外周面及びフランジ部１４の先端側面の残りの半周分をそれぞれ成形する第２の型３２と、該クリップ本体１１の先端側の端面１１ｆを成形する第３の型３３と、フランジ部１４の後端側面を成形する第４の型３４とを有している。
【００５６】
第１の型３１及び第２の型３２のうち、クリップ本体１１の外周面を成形するキャビティ面からは、それぞれ、貫通孔１６を形成するための貫通孔形成用凸部３５が突設されている。また、この第１の型３１及び第２の型３２のキャビティ面には、それぞれ、クリップ本体１１の筒軸心線方向に間隔をおいて、突起部１７を形成するための複数個（この実施の形態では４個）の突起部形成用溝３７が周設されている。この実施の形態では、これらの突起部形成用溝３７のうちの１個は、貫通孔形成用凸部３５をクリップ本体１１の周方向に横切るように設けられている。
【００５７】
第３の型３３のキャビティ面からは、挿入穴１２を形成するための挿入穴形成用凸部３６が突設されている。第２図（ｂ）の通り、この挿入穴形成用凸部３６は、その軸心線と垂直な断面形状が実質的に該挿入穴１２の断面形状と合致する形状となっている。即ち、この挿入穴形成用凸部３６の外周面は、挿入穴１２の各平坦部１２ａを成形する１対の平坦部３６ａと、各湾曲部１２ｂを成形する１対の湾曲部３６ｂとを有した略小判形の断面形状となっている。
【００５８】
この実施の形態では、第１の型３１と第２の型３２とは、第２図（ｂ）の通り、挿入穴形成用凸部３６の各湾曲部３６ｂ，３６ｂの周方向の中間付近で二分された構成となっている。これらの第１の型３１と第２の型３２とは、該挿入穴形成用凸部３６の各平坦部３６ａの延在方向と直交方向に離反可能となっている。各貫通孔形成用凸部３５は、それぞれ、軸心線をこの第１の型３１と第２の型３２との離反方向と平行方向として設けられている。第３の型３３と第４の型３４とは、第１の型３１及び第２の型３２から挿入穴１２の軸心線の延長方向に離反可能となっている。
【００５９】
第２図（ａ），（ｂ）の通り、これらの型３１〜３４を合体させて型締めした状態にあっては、挿入穴形成用凸部３６の先端が第４の型３４のキャビティ面に当接し、各貫通孔形成用凸部３５の先端がそれぞれこの挿入穴形成用凸部３６の外周面の各平坦部３６ａに当接するようになっている。なお、挿入穴形成用凸部３６は、第４の型３４のキャビティ面から突設されてもよい。あるいは、第３の型３３のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３６の一半側が突設されると共に、第４の型３４のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３６の他半側が突設され、型締めしたときにこれらの凸部３６，３６の先端同士が当接するように構成されてもよい。
【００６０】
第２図（ａ），（ｂ）の通りこれらの型３１〜３４を合体させて型締めした後、クリップ１０の成形材料を型内に注入する。この成形材料が硬化した後、第２図（ｃ）の通り型開きしてクリップ１０の成形品を取り出す。この成形時に挿入穴形成用凸部３６が存在していた部分が脱型後に挿入穴１２となり、各貫通孔形成用凸部３５が存在していた部分が、それぞれ、クリップ本体１１を外周側からこの挿入穴１２まで貫通した貫通孔１６となる。また、各突起部形成用溝３７に成形材料が充填されることにより、クリップ本体１１の外周面に複数個の突起部１７が形成される。これらの突起部１７のうちの１個は、各貫通孔１６をクリップ本体１１の周方向に横切っている。その後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業をすることにより、クリップ１０が完成する。
【００６１】
次に、このクリップ１０を備えたＥＡ材１の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、ＥＡ材１の製造方法はこれに限定されない。
【００６２】
第３図（ａ）のＥＡ材成形用金型４０は、上型４１と、下型４２とを備えている。なお、ＥＡ材成形用金型４０の構成はこれに限定されない。この実施の形態では、該ＥＡ材成形用金型４０内において、ＥＡ材本体２は、ドアトリム２０との対峙面を上向きにして成形される。上型４１のキャビティ面からは、クリップ１０を該キャビティ面に固定するためのクリップ固定用突起４３が突設されている。上型４１のキャビティ面には、前述のクリップ１０の配置と対応する位置関係にて複数個のクリップ固定用突起４３が配設されている。
【００６３】
この実施の形態では、第３図（ａ）〜（ｄ）の通り、該クリップ固定用突起４３は、該上型４１のキャビティ面からＥＡ材成形用金型４０の内方へ突出した軸部４３ａを有している。第３図（ｃ）の通り、この軸部４３ａの軸心線と垂直な断面形状は、クリップ１０の挿入穴１２と実質的に相似形状となっている。即ち、この軸部４３ａの外周面も、挿入穴１２の各平坦部１２ａに対応する１対の平坦部４３ｂと、各湾曲部１２ｂに対応する１対の湾曲部４３ｃとを有した略小判形の断面形状となっている。この軸部４３ａは、クリップ１０の挿入穴１２に挿入されたときに、その外周面が該挿入穴１２の内周面に実質的に密着する太さ（好ましくは、クリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入したときに、後述の張出部４４以外の部分において、該軸部４３ａの外周面と挿入穴１２の内周面との間に０．０５〜０．５ｍｍ特に０．０５〜０．２ｍｍ程度の隙間があく太さ）となっている。
【００６４】
上型４１のキャビティ面からの軸部４３ａの起立高さは、第３図（ｄ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４が該上型４１のキャビティ面に当接するまでクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入した状態において、該軸部４３ａの先端が各貫通孔１６よりもクリップ本体１１の先端側に位置し、且つクリップ本体１１の該先端側の端面１１ｆから突出しない大きさとなっている。具体的には、この軸部４３ａの起立高さは、クリップ本体１１のアンカー部１３側の端面からフランジ部１４側の端面までの距離（即ちクリップ本体１１の筒軸心線方向の長さ）の８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。
【００６５】
この実施の形態では、第３図（ｃ）の通り、軸部４３ａの外周面に、該外周面から僅かに側方へ張り出した張出部４４が設けられている。軸部４３ａの外周面からの張出部４４の張り出し高さは、０．０５〜０．２ｍｍ特に０．０５〜０．１ｍｍ程度であることが好ましい。第３図（ｃ）の通り、この実施の形態では、１対の張出部４４が該軸部４３ａの各平坦部４３ｂにそれぞれ設けられている。各張出部４４の張り出し方向の先端側の端面は、各平坦部４３ｂと平行に延在した平坦面となっている。ただし、張出部４４の個数や配置、形状はこれに限定されない。
【００６６】
この張出部４４の分だけクリップ固定用突起４３の太さが挿入穴１２の内径よりも大きくなるので、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に圧入されるようになる。即ち、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に挿入された状態においては、各張出部４４が挿入穴１２の内周面に食い込み、その他の部分では軸部４３ａの外周面が実質的に該挿入穴１２の内周面に密着するようになる。これにより、発泡成形中におけるクリップ固定用突起４３の挿入穴１２からの抜け出し、即ちクリップ１０のクリップ固定用突起４３からの脱落が防止される。また、クリップ固定用突起４３の外周面と挿入穴１２の内周面との間に発泡合成樹脂が侵入することが防止される。
【００６７】
なお、各張出部４４は、それぞれ、挿入穴１２にクリップ固定用突起４３が挿入されたときに各貫通孔１６に係合するように設けられてもよい。
【００６８】
ＥＡ材１を製造する場合には、まず、上型４１と下型４２とを型開きした状態において、上型４１の各クリップ固定用突起４３に、それぞれ、第３図（ｄ）の通りフランジ部１４が該上型４１のキャビティ内面に対面するようにクリップ１０を装着する。この際、該挿入穴１２の内周面の各平坦部１２ａをクリップ固定用突起４３の軸部４３ａの外周面の各平坦部４３ｂに合わせるようにして該挿入穴１２にクリップ固定用突起４３を挿入する。これにより、クリップ１０は、各貫通孔１６（各係合部１５）が所定方向を向いた姿勢で上型４１のキャビティ面に取り付けられる。上記の通り、この実施の形態では、クリップ固定用突起４３がクリップ１０の挿入穴１２に圧入されるため、発泡成形中にクリップ１０がクリップ固定用突起４３から脱落しないようにしっかりと固定される。その後、下型４２内にＥＡ材本体２の発泡合成樹脂原料を注入し、上型４１と下型４２とを型締めして該発泡合成樹脂原料を発泡させる。この発泡合成樹脂は、第４図（ａ）の通り、下型４２のキャビティ底面から上型４１のキャビティ天井面まで膨張して金型４０内のキャビティ空間を充填する。これにより、ＥＡ材本体２が成形される。また、この際、各クリップ１０のクリップ本体１１とフランジ部１４の裏面側が該発泡合成樹脂中に埋没することにより、各クリップ１０がＥＡ材本体２と一体化される。
【００６９】
このクリップ１０にあっては、クリップ本体１１の最先端部に、該クリップ本体１１の外周面から放射方向に張り出す大径円盤状のアンカー部が設けられていないので、このクリップ１０が比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の周囲に発泡合成樹脂が回り込み易く、クリップ本体１０の外周面に十分に発泡合成樹脂が密着するようになる。この際、クリップ本体１１の外周面に設けられた複数個の突起部１７が該発泡合成樹脂に食い込むようになる。
【００７０】
この発泡合成樹脂が硬化した後、上型４１と下型４２とを型開きしてＥＡ材本体２及び各クリップ１０を脱型する。各クリップ１０は、各々のフランジ部１４が該ＥＡ材本体２のドアトリム２０との対峙面に露出したものとなっている。このフランジ部１４の中央に挿入穴１２が開口している。脱型後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業を行うことにより、ＥＡ材１が完成する。
【００７１】
次に、このＥＡ材１のドアトリム２０への取付構造について説明する。
【００７２】
前述の通り、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、ＥＡ材１の各クリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にてクリップ係止用突起２１が設けられている。第４図（ａ）〜（ｃ）の通り、この実施の形態では、該クリップ係止用突起２１は、ドアトリム２０のＥＡ材取付面から立設された２個の突出部２２を備えている。第４図（ｃ）の通り、これらの突出部２２は、それぞれ、挿入穴１２に挿入されたときに該挿入穴の内周面の各平坦部１２ａに対峙する位置に配置されている。また、これらの突出部２２は、相互間に所定の間隔をあけて配置されている。これらの突出部２２は、弾性を有した合成樹脂により形成されており、向かい合う突出部２２，２２同士が互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。なお、この実施の形態では、該突出部２２はドアトリム２０と同一の材料により一体に形成されている。
【００７３】
この実施の形態では、ドアトリム２０のＥＡ材取付面からの各突出部２２の突出高さは、第４図（ａ）の通り、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さと実質的に同一か、それよりも若干小さいものとなっている。具体的には、各突出部２２の突出高さは、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さの８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。これにより、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２を挿入穴１２に挿入した状態において、各突出部２２の先端がクリップ本体１１のアンカー部１３側の端面から突出しないようになっている。
【００７４】
第４図（ｂ）の通り、各突出部２２の側面には、それぞれ、側方（突出部２２のＥＡ材取付面からの突出方向と直交方向）へ張り出す爪部２３が設けられている。突出部２２，２２同士の間では、爪部２３，２３同士は、互いに反対方向に張り出している。この実施の形態では、各爪部２３は、第４図（ａ），（ｂ）の通り、各突出部２２の先端側ほど該突出部２２の側面からの張り出し高さが小さくなるテーパ形状となっている。
【００７５】
なお、クリップ係止用突起２１の構成はこれに限定されるものではない。例えば、挿入穴１２の各平坦部１２ａ及び各湾曲部１２ｂの４面全てに貫通孔１６が設けられている場合には、クリップ係止用突起２１は、これらの平坦部１２ａ及び湾曲部１２ｂにそれぞれ対面するように配置された４個の突出部２２と、これらの突出部２２から各貫通孔１６に係合するように側方へ張り出した４個の爪部２３とを有した構成とされてもよい。
【００７６】
ＥＡ材１をドアトリム２０に取り付ける場合、ドアトリム２０の各クリップ係止用突起２１を対応するＥＡ材１の各クリップ１０の挿入穴１２に挿入しつつ、ＥＡ材１をドアトリム２０に押し付ける。この際、各クリップ係止用突起２１においては、各爪部２３が挿通穴１２の内周面に押し付けられることにより、突出部２２，２２同士が接近方向に撓みながら該挿入穴１２に差し込まれる。そして、第４図（ａ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで突出部２２，２２が挿入穴１２に差し込まれると、各爪部２３が各貫通孔１６に達する。これにより、突出部２２，２２同士を接近方向に撓ませていた力が解除されて該突出部２２，２２がそれぞれ元形状に復帰し、これにより各爪部２３が各貫通孔１６に入り込んで該貫通孔１６の縁部（即ち係合部１５）に係合する。これにより、各クリップ１０が各クリップ係止用突起２１に係止され、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。
【００７７】
＜クリップ１０の作用効果＞
【００７８】
前述の通り、このクリップ１０にあっては、クリップ本体１１の外周面に、複数個の突起部１７が設けられている。そのため、クリップ本体１１をＥＡ材本体２に埋設したときに、これらの突起部１７がそれぞれ該ＥＡ材本体２に食い込むようになる。これにより、クリップ本体１１の外周面にＥＡ材本体２がしっかりと結合するようになり、クリップ１０とＥＡ材本体２との結合強度の高いＥＡ材１を得ることが可能となる。
【００７９】
このように、本発明にあっては、クリップ本体１１の外周面の突起部１７がＥＡ材本体２に食い込むことによってアンカー効果が得られるので、クリップ本体１１の最先端部に、該クリップ本体１１の外周面から放射方向に張り出す大径円盤状のアンカー部を設けることを不要とすることができる。これにより、例えばこのクリップ１０が比較的小型であったり、ＥＡ材本体２を構成する発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の周囲に発泡合成樹脂が回り込み易いものとなり、クリップ本体１１の外周面に十分に発泡合成樹脂を密着させることができるようになる。
【００８０】
この実施の形態では、これらの突起部１７は、クリップ本体１１の筒軸心線方向に間隔をあけて配設されており、且つ各突起部１７は、それぞれクリップ本体１１の周方向に延在したものとなっているので、これらの突起部１７がＥＡ材本体２に食い込むことにより高いアンカー効果が得られる。
【００８１】
この実施の形態では、クリップ１０の係合部１５は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄをクリップ本体１１の外周側から挿入穴１２内まで貫通した貫通孔１６により形成されている。即ち、このクリップ１０は、挿入穴１２内にアンダーカット部を有していない。そのため、このクリップ１０は、第２図（ａ）〜（ｃ）のような簡易な構造の金型３０を用いた射出成形により容易に製造することができる。
【００８２】
また、このクリップ１０にあっては、挿入穴１２内に、該挿入穴１２の内方へ張り出す段部も形成されていない。そのため、第３図（ａ），（ｄ）の通り、ＥＡ材本体２を発泡成形するに際し、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３を該挿入穴１２に挿入してクリップ１０を該ＥＡ材成形用金型４０に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の軸部４３ａの外面を挿入穴１２の内面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体１２の先端面１１ｆに封体を設けて挿入穴１２を塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することを防止することができる。
【００８３】
以上のように、この実施の形態では、クリップ１０を比較的簡易な構造の金型３０を用いて製造することが可能であり、且つ挿入穴１２を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップ１０を低コストにて構成することが可能である。
【００８４】
この実施の形態では、１個の突起部１７が各貫通孔１６を横切るように設けられている。そのため、この突起部１７の分だけ、クリップ本体１１の外周面に露呈する各貫通孔１６の開口面積が小さくなるので、ＥＡ材本体２の発泡成形時に各貫通孔１６に発泡合成樹脂が侵入することを防止することが可能である。
【００８５】
かかる本発明のクリップ１０を備えたＥＡ材１にあっては、クリップ本体１１の外周面の突起部１７がＥＡ材本体２中に埋設されているため、この突起部１７がＥＡ材本体２に食い付き、クリップ１０とＥＡ材本体２との結合強度が高い。
【００８６】
この実施の形態では、ＥＡ材１を製造する際に、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して該クリップ１０をＥＡ材成形用金型４０の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の外面を挿入穴１２の内面に密着させるため、挿入穴１２の端面を封体で塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することが防止される。
【００８７】
本発明のＥＡ材１の取付構造にあっては、ドアトリム２０のクリップ係止用突起２１をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して係合部１５に係合させることにより、簡単にＥＡ材１をドアトリム２０に取り付けることができる。
【００８８】
この実施の形態では、このクリップ係止用突起２１に、側方へ張り出す爪部２３を設け、この爪部２３をクリップ１０の係合部１５（貫通孔１６）に係合させているので、クリップ１０をしっかりとクリップ係止用突起２１に係止することができる。
【００８９】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態をもとりうる。
【００９０】
上記の実施の形態は、ＥＡ材及びその取付用クリップ、並びにそのドアトリムへの取付構造への本発明の適用例を示しているが、本発明は、これ以外の発泡成形部材及びその取付用クリップ、並びにその取付構造にも適用可能である。
【符号の説明】
【００９１】
１  ＥＡ材（発泡成形部材）
２  ＥＡ材本体（発泡成形体）
１０  クリップ
１１  クリップ本体
１２  挿入穴
１４  フランジ部
１５  係合部
１６  貫通孔
１７  突起部
２０  ドアトリム（被取付部材）
２１  クリップ係止用突起
２２  突出部
２３  爪部
３０  クリップ成形用金型
３５  貫通孔形成用凸部
３６  挿入穴形成用凸部
３７  突起部形成用溝
４０  ＥＡ材成形用金型
４３  クリップ固定用突起
【図１】
0005605070.tif 000002
【図２】
0005605070.tif 000003
【図３】
0005605070.tif 000004
【図４】
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【図５】
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