(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面多角形の外辺をなすように設けられた複数のフレームと、前記複数のフレームを支持する支柱とから構成される骨組状のフレーム構造体に被せるための天幕シートであって、
前記フレーム構造体の外周全周に亘って、前記フレーム構造体の側面に沿って垂れるように形成された周縁部であって、前記フレーム構造体の第１の側面に沿って垂れるように形成された第１の周縁部と、前記フレーム構造体の側面のうち前記第１の側面に隣接する第２の側面に沿って垂れるとともに、前記第１の周縁部と分離して形成された第２の周縁部とを含む周縁部と、
前記第１の周縁部の端部のうち前記第２の周縁部側の端部に設けられた突出部であって、全体が前記第２の周縁部に重なるように折り曲げ可能に形成された突出部と、
前記突出部の全体が前記第２の周縁部に重なるように折り曲げられている状態で前記突出部が全体的に前記第２の周縁部に付着するように、前記突出部に位置する第１の結合部と、前記第２の周縁部に位置する第２の結合部とを着脱可能に結合する第１の結合手段と、を備える、
ことを特徴とする天幕シート。
【請求項２】
前記第１の結合部及び前記第２の結合部は、前記周縁部の垂れ方向に沿って連続的に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の天幕シート。
【請求項３】
前記第１の結合手段は、一対の面ファスナーである、ことを特徴とする請求項１または２に記載の天幕シート。
【請求項４】
前記多角形は矩形である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の天幕シート。
【請求項５】
前記周縁部は、前記第１の側面に隣接しない第３の側面に沿って垂れるように形成された第３の周縁部と、前記第２の側面に隣接しない第４の側面に沿って垂れるとともに、前記第３の周縁部と分離して形成された第４の周縁部とを含み、
前記第３の周縁部側に位置する第３の結合部と、前記第４の周縁部側に位置する第４の結合部とを着脱可能に結合する第２の結合手段をさらに備える、
ことを特徴とする請求項４に記載の天幕シート。
【請求項６】
前記第２の結合手段は、一対の面ファスナーである、ことを特徴とする請求項５に記載の天幕シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の天幕シートと、
前記フレーム構造体と、を備える、
ことを特徴とするテント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天幕シート及びこれを備えたテントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、平面多角形の外辺をなすように設けられた複数のフレームと、前記複数のフレームを支持する支柱とから構成される骨組状のフレーム構造体に天幕シートを被せた構造のテントが広く用いられている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このようなテントとしては、例えば、フレーム構造体の外周全体を囲む一連の周縁部を含む天幕シートを備えたものが知られている（特許文献１）。天幕シートの周縁部は、テントの見栄えを良くするために、フレーム構造体に密着するように配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１７９２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、天幕シートの材料には、例えばポリエステル等の合成繊維が用いられているが、合成繊維は温度変化に応じて伸縮するので、例えば低温の場所にテントを設置するときには、天幕シートが収縮する場合がある。この場合、従来の天幕シートでは、周縁部の周の長さが小さくなることにより、フレーム構造体に取付け難くなるおそれがあった。
【０００６】
また、例えばテントが設置されているときに風が急に強くなった場合には、天幕シートが風圧を受けることによってテントが吹き飛ばされるのを防ぐために、天幕シートをフレーム構造体から早期に取り外す必要がある。しかしながら、天幕シートが収縮している状態では、天幕シートがフレーム構造体から取り外し難くなるため、天幕シートを取り外す作業が煩雑になるおそれがあった。なお、フレーム構造体が折り畳み可能に形成されている場合には、フレーム構造体を折り畳むことによって天幕シートを取り外すことができるが、強風の環境下ではフレーム構造体を折り畳むのに手間取り、あるいはテント自体が風によって吹き飛ばされる場合があることから、結果として天幕シートを取り外す作業が煩雑になるおそれがあった。
【０００７】
また、温度によって伸縮し難い材料を用いて天幕シートを構成することも考えられるが、このような材料は合成繊維と比較して高価であるため、天幕シート、ひいてはテントの製造コストが嵩むおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、フレーム構造体の加工を要することなく、容易に着脱することの可能な天幕シート及びこれを備えたテントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１に本発明は、平面多角形の外辺をなすように設けられた複数のフレームと、前記複数のフレームを支持する支柱とから構成される骨組状のフレーム構造体に被せるための天幕シートであって、前記フレーム構造体の外周全周に亘って、前記フレーム構造体の側面に沿って垂れるように形成された周縁部であって、前記フレーム構造体の第１の側面に沿って垂れるように形成された第１の周縁部と、前記フレーム構造体の側面のうち前記第１の側面に隣接する第２の側面に沿って垂れるとともに、前記第１の周縁部と分離して形成された第２の周縁部とを含む周縁部と、前記第１の周縁部側に位置する第１の結合部と、前記第２の周縁部側に位置する第２の結合部とを着脱可能に結合する第１の結合手段と、を備える、
ことを特徴とする天幕シートを提供する（発明１）。
【００１０】
ここで、本発明の「平面多角形」とは、全ての内角が１８０°未満である平面多角形をいう。
【００１１】
上記発明（発明１）に係る天幕シートでは、第１の周縁部と第２の周縁部とが分離しているので、第１の周縁部と第２の周縁部との間隔を広げた状態でフレーム構造体に被せることができる。このため、天幕シートをフレーム構造体に容易に被せることができる。また、第１の結合部と第２の結合部とが結合することによって、天幕シートがフレーム構造体から外れるのを抑制することができる。さらに、第１の結合部と第２の結合部との結合を解除したときには、第１の周縁部と第２の周縁部との間隔を広げた状態で、天幕シートをフレーム構造体から取り外すことができる。これにより、本発明に係る天幕シートによれば、フレーム構造体の加工を要することなく、容易に着脱することができる。
【００１２】
上記発明（発明１）において、前記第１の周縁部の端部のうち前記第２の周縁部側の端部に、前記第２の周縁部に向かって折り曲げ可能な突出部を備え、前記第１の結合部は、前記突出部に設けられており、前記第１の結合手段は、前記突出部が前記第２の周縁部に向かって折り曲げられている状態で、前記第１の結合部と前記第２の結合部とを着脱可能に結合することが好ましい（発明２）。
【００１３】
上記発明（発明１、２）において、前記第１の結合部及び前記第２の結合部は、前記周縁部の垂れ方向に沿って連続的に設けられていることが好ましい（発明３）。
【００１４】
上記発明（発明１〜３）において、前記第１の結合手段は、一対の面ファスナーであることが好ましい（発明４）。
【００１５】
上記発明（発明１〜４）において、前記多角形は矩形であることが好ましい（発明５）。本発明における「矩形」には、正方形が含まれる。
【００１６】
上記発明（発明５）において、前記周縁部は、前記第１の側面に隣接しない第３の側面に沿って垂れるように形成された第３の周縁部と、前記第２の側面に隣接しない第４の側面に沿って垂れるとともに、前記第３の周縁部と分離して形成された第４の周縁部とを含み、前記第３の周縁部側に位置する第３の結合部と、前記第４の周縁部側に位置する第４の結合部とを着脱可能に結合する第２の結合手段をさらに備えることが好ましい（発明６）。
【００１７】
上記発明（発明６）において、前記第２の結合手段は、一対の面ファスナーであることが好ましい（発明７）。
【００１８】
第２に本発明は、天幕シート（発明１〜７）と、前記フレーム構造体と、を備える、ことを特徴とするテントを提供する（発明８）。
【００１９】
上記発明（発明８）に係るテントでは、天幕シートの第１の周縁部と第２の周縁部とが分離しているので、第１の周縁部と第２の周縁部との間隔を広げた状態で、天幕シートをフレーム構造体に被せることができる。このため、天幕シートをフレーム構造体に容易に被せることができる。また、第１の結合部と第２の結合部とが結合することによって、天幕シートがフレーム構造体から外れるのを抑制することができる。さらに、第１の結合部と第２の結合部との結合を解除したときには、第１の周縁部と第２の周縁部との間隔を広げた状態で、天幕シートをフレーム構造体から取り外すことができる。これにより、本発明に係るテントによれば、フレーム構造体の加工を要することなく、天幕シートを容易に着脱することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る天幕シートは、フレーム構造体の加工を要することなく、容易に着脱することができるという優れた効果を有する。また、本発明に係るテントは、フレーム構造体の加工を要することなく、天幕シートを容易に着脱することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るテントの概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る天幕シートを展開した場合におけるテントの平面図である。
【図３】フレーム構造体の概略構成図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る天幕シートの取付例を示す要部拡大図である。
【図５】天幕シートの変形例を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態に係る天幕シート及びテントについて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るテントの概略構成図である。図２は、本発明の一実施形態に係る天幕シートを展開した場合におけるテントの平面図である。図３は、フレーム構造体の概略構成図である。
【００２３】
本実施形態に係るテント１は、天幕シート１０と、骨組状のフレーム構造体１００とを備えており、展張、折り畳み自在に構成されている。フレーム構造体１００は、４本の支柱１０１と、これらの支柱１０１により支持され、且つ、平面矩形の外辺をなすように設けられた複数のトラスフレーム１１０（図３に示す）とを含み、各支柱１０１の間隔を狭めるようにして折り畳むことができるように構成されている。このため、本実施形態に係るテント１は、例えば、仮設のテントとして、野外などで設営及び撤収を容易に行うことができるようになっている。
【００２４】
本実施形態では、支柱１０１により平面矩形が形成されることにより、それぞれ直角に隣接する４つの側面をフレーム構造体１００に形成することができる。
【００２５】
まず、天幕シート１０の構成について図２を参照して説明する。天幕シート１０は、フレーム構造体１００に被せるようにしてフレーム構造体１００に取付可能に形成されており、図２に示すように、屋根部１１と、周縁部１２と、突出部１３，１６と、第１の結合部１４と、第２の結合部１５と、第３の結合部１７と、第４の結合部１８とを備えている。
【００２６】
屋根部１１の平面外形（縁部１１ａに相当する辺からなる形状）は、各支柱１０１によって形成される平面矩形の外辺に沿うように形成されている。本実施形態では、４枚の三角形状のシートを用いて四角錐形状の屋根部１１を構成しており、各シートは、三角形の底辺が縁部１１ａを構成するように配置されている。屋根部１１を構成するシートの材料は特に限定されるものではないが、例えばポリエステル、ポリ塩化ビニル等の合成繊維が挙げられる。また、屋根部１１は、例えば、ポリエステルの基布にポリ塩化ビニルをコーティングしたもので構成されてもよい。
【００２７】
周縁部１２は、屋根部１１の縁部１１ａを形成する辺の数に応じた枚数（本実施形態では４枚）の長方形状のシートによって構成されており、フレーム構造体１００の外周全周に亘って、フレーム構造体１００の側面に沿って垂れるように形成されている。周縁部１２を構成するシートの材料は特に限定されるものではないが、屋根部１１を構成するシートと同じ材料が用いられてもよい。
【００２８】
周縁部１２は、フレーム構造体１００の第１の側面（図４では、上側の一対の支柱１０１によって形成される側面）に沿って垂れる第１の周縁部１２ａと、フレーム構造体１００の第２の側面（図４では、右側の一対の支柱１０１によって形成される側面）に沿って垂れる第２の周縁部１２ｂと、フレーム構造体１００の第１の側面に隣接しない（つまり、フレーム構造体１００の中心を挟んで第１の側面と反対側に位置する）第３の側面（図４では、下側の一対の支柱１０１によって形成される側面）に沿って垂れる第３の周縁部１２ｃと、フレーム構造体１００の第２の側面に隣接しない（つまり、フレーム構造体１００の中心を挟んで第２の側面と反対側に位置する）第４の側面（図４では、左側の一対の支柱１０１によって形成される側面）に沿って垂れる第４の周縁部１２ｄとを有している。各周縁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの長辺部は、縁部１１ａを形成する一つの辺に連結されている。
【００２９】
ところで、従来の天幕シートでは、周縁部がフレーム構造体の外周全周に亘って一連に形成されていたが、本実施形態では、第１の周縁部１２ａ及び第２の周縁部１２ｂの各々の端部は、互いに分離している。これにより、第１の周縁部１２ａの端部と第２の周縁部１２ｂの端部との間隔を広げた状態で、天幕シート１０をフレーム構造体１００に被せることができる。このため、例えば天幕シート１０が収縮した場合であっても、天幕シート１０をフレーム構造体１００に容易に被せることができる。
【００３０】
また、第１の周縁部１２ａ及び第２の周縁部１２ｂの各々の端部だけではなく、第３の周縁部１２ｃ及び第４の周縁部１２ｄの各々の端部も互いに分離していてもよい。これにより、第３の周縁部１２ｃの端部と第４の周縁部１２ｄの端部との間隔も広げることができ、天幕シート１０をフレーム構造体１００にさらに容易に被せることができる。
【００３１】
なお、図２では、天幕シート１０の展開図を示したため、第１の周縁部１２ａ及び第４の周縁部１２ｄの各々の端部が互いに分離しているように見えるが、本実施形態では、当該各々の端部は互いに分離しておらず、例えば縫い合わせられることによって一体化されている。同様に、第２の周縁部１２ｂ及び第３の周縁部１２ｃの各々の端部は、互いに分離していない。
【００３２】
第１の周縁部１２ａの端部のうち第２の周縁部１２ｂ側の端部には、第１の周縁部１２ａの長さ方向に沿って第１の周縁部１２ａの外側に突出するように形成された突出部１３が設けられている。突出部１３は、例えば、長方形状のシートで構成されており、当該シートの端部が第１の周縁部１２ａの端部に連結されることによって設けられてもよい。突出部１３を構成するシートの材料は特に限定されるものではないが、屋根部１１や周縁部１２を構成するシートと同じ材料が用いられてもよい。突出部１３は、第１の周縁部１２ａがフレーム構造体１００の第１の側面に沿って垂れている状態では、第２の周縁部１２ｂに向かって折り曲げ可能になっている。
【００３３】
第１の結合部１４及び第２の結合部１５は、第１の結合手段によって着脱可能に結合するように形成されている。第１の結合部１４は、突出部１３の裏面側に設けられており、第２の結合部１５は、第２の周縁部１２ｂの表面側に位置している。また、第２の結合部１５は、第１の周縁部１２ａがフレーム構造体１００の第１の側面に沿って垂れている状態で、突出部１３を第２の周縁部１２ｂに向かって折り曲げたときに、第１の結合部１４と対向するように位置している。また、第１の結合部１４及び第２の結合部１５は、互いに対向する状態で着脱可能に結合する。この場合、後述するように、天幕シート１０をフレーム構造体１０に被せた後に、突出部１３を第２の周縁部１２ｂに向かって折り曲げるという簡単な作業で、天幕シート１０を取付けることが可能になる。
【００３４】
ここで、本実施形態では、一対の面ファスナーを第１の結合手段として用いている。すなわち、本実施形態では、第１の結合部１４及び第２の結合部１５は、一対の面ファスナーで構成されている。この場合、第１の結合部１４と第２の結合部１５とを合わせることによって両者を結合することができ、第１の結合部１４と第２の結合部１５とを引き離すことによって両者の結合を解くことができるので、後述するように天幕シート１０を容易に着脱することができる。また、本実施形態では、一対の面ファスナーを第１の結合手段として用いているので、面ファスナーが設けられている範囲内において、第１の結合部１４と第２の結合部１５との結合位置を調節することが可能となる。このため、例えば天幕シート１０が温度変化等によって伸縮した場合であっても、その伸縮の程度に応じて第１の結合部１２と第２の結合部１３との結合位置を調節することができ、天幕シート１０の着脱を容易に行うことができる。
【００３５】
なお、第１の結合手段としては、第１の結合部１４及び第２の結合部１５を着脱可能に結合できるのであれば如何なるものであってもよい。例えば、金属ファスナー、粘着テープ、スナップボタン、ホック等を第１の結合手段として用いてもよい。また、例えば、ベルト等の帯状部材と当該帯状部材の留め具とを、第１の結合手段として用いてもよい。
【００３６】
また、第１の結合部１４及び第２の結合部１５は、周縁部１２の垂れ方向に沿って連続的に設けられていることが好ましい。この場合、第１の結合部１４及び第２の結合部１５の面積を大きく形成することができるので、第１の結合部１４及び第２の結合部１５の結合力を高めることができる。
【００３７】
さらに、第１の結合部１４及び第２の結合部１５は、互いの表面全面が結合していることが好ましい。この場合、第１の結合部１４及び第２の結合部１５の結合部分の面積を大きく形成することができるので、第１の結合部１４及び第２の結合部１５の結合力を高めることができる。
【００３８】
突出部１６は、第３の周縁部１２ｃの端部のうち第４の周縁部１２ｄ側の端部に、第３の周縁部１２ｃの長さ方向に沿って第３の周縁部１２ｃの外側に突出するように設けられている。突出部１６は、突出部１３と同様に構成されてもよい。突出部１６は、第３の周縁部１２ｃがフレーム構造体１００の第３の側面に沿って垂れている状態では、第４の周縁部１２ｄに向かって折り曲げ可能になっている。
【００３９】
第３の結合部１７及び第４の結合部１８は、第２の結合手段によって着脱可能に結合するように形成されている。第３の結合部１７及び第４の結合部１８は、上述した第１の結合部１４及び第２の結合部１５と同様に構成されてもよい。本実施形態では、一対の面ファスナーを第２の結合手段として用いている。第３の結合部１７は、突出部１６の裏面側に設けられており、第４の結合部１８は、第４の周縁部１２ｄの表面側に位置している。また、第４の結合部１８は、第３の周縁部１２ｃがフレーム構造体１００の第３の側面に沿って垂れている状態で、突出部１６を第４の周縁部１２ｄに向かって折り曲げたときに、第３の結合部１７と対向するように位置している。また、第３の結合部１７及び第４の結合部１８は、互いに対向する状態で着脱可能に結合する。この場合、天幕シート１０をフレーム構造体１０に被せた後に、突出部１６を第４の周縁部１２ｄに向かって折り曲げるという簡単な作業で、天幕シート１０を取付けることが可能になる。
【００４０】
また、第２の結合手段としては、第３の結合部１７及び第４の結合部１８を着脱可能に結合できるのであれば如何なるものであってもよい。例えば、金属ファスナー、粘着テープ、スナップボタン、ホック等を第２の結合手段として用いてもよい。また、例えば、ベルト等の帯状部材と当該帯状部材の留め具とを、第２の結合手段として用いてもよい。
【００４１】
次に、本実施形態のテントを構成する他の部材について、図３を参照して説明する。図３は、フレーム構造体の概略構成図である。
【００４２】
本実施形態のテントを構成するフレーム構造体１００は、平面矩形の設置面の角部にそれぞれ１本ずつ立設される合計４本の支柱１０１と、各支柱１０１に架け渡され、全体として四角形の枠状をなすトラスフレーム１１０と、トラスフレーム１１０に回動自在に取り付けられた補助フレーム１２０と、中心支柱１３０とから構成されている。なお、トラスフレーム１１０によって形成される平面形状は、平面多角形であればよく、本実施形態のような平面矩形に限られない。例えば、平面五角形であってもよいし、平面六角形であってもよい。また、本実施形態では、合計４本の支柱を設けた場合を一例として説明したが、この場合に限られない。支柱の数は１本以上であってよく、例えば、２本であってもよいし、６本であってもよいし、８本であってもよい。さらに、トラスフレーム１１０によって形成される平面形状は、円形であってもよい。
【００４３】
各支柱１０１は、例えば、直線状に形成された中空の角型金属製パイプで構成されている。各支柱１０１は、伸縮自在に構成されてもよい。具体的に説明すると、各支柱１０１には、パイプ材（第１のパイプ材）に対して、これより小径のパイプ材（第２のパイプ材）が摺動自在に内装されており、第２のパイプ材が第１のパイプ材に対して摺動して、所望の長さで固定具（図示省略）によって固定できるように構成されてもよい。
【００４４】
各支柱１０１の頂部には、トラスフレーム１１０の一方の上端１１１が回動自在に枢着されたトップブラケット１０２が固定されている。また、トップブラケット１０２の下方には、トラスフレーム１１０の一方の下端１１２が回動自在に枢着されたスライドブラケット１０３が、各支柱１０１に対して摺動自在に装着されている。
【００４５】
トラスフレーム１１０は、まず、２本の棒状の金属製フレーム１１３を、これらの中点を互いにピン１１４で軸着することにより、シザー形態に回動するＸ字形フレーム１１５を構成し、次いで、当該Ｘ字形フレーム１１５の伸縮方向に２つ互いに軸着して連結することにより構成されている。トラスフレーム１１０の２つのＸ字形フレーム１１５の上部に位置する逆Ｖ字状の連結部１１６には、補助フレーム１２０の一方の上端１２１を、当該連結部１１６に対して回動自在に連結するためのブラケット（図示省略）が枢着されている。また、トラスフレーム１１０の２つのＸ字形フレーム１１５の下部に位置するＶ字状の連結部１１７には、補助フレーム１２０の一方の下端１２２を、当該連結部１１７に対して回動自在に連結するためのブラケット（図示省略）が枢着されている。
【００４６】
補助フレーム１２０は、Ｘ字形フレーム１１５と同様の構成を有している。補助フレーム１２０の他方の上端１２３は、フレーム構造体１００の平面視中央に位置するスライドブラケット１３１に回動自在に枢着されている。また、補助フレーム１２０の他方の下端１２４は、スライドブラケット１３１の下方に位置するブラケット１３２に回動自在に枢着されている。
【００４７】
中心支柱１３０は、アウターパイプがインナーパイプの外側において上下方向に摺動自在に嵌合されてなる嵌合構造を有している。中心支柱１３０は、スライドブラケット１３１に内装されており、インナーパイプの下端は、ブラケット１３２に固定されている。すなわち、中心支柱１３０は、補強フレーム１２０により上下方向に摺動可能に支持されている。また、アウターパイプの下端とインナーパイプの下端との間には、圧縮ばね１３３が設けられている。ここで、例えば、フレーム構造体１００を展張した場合には、ブラケット１３２が上方に移動して、アウターパイプの下端とインナーパイプの下端との間隔が小さくなることによって、圧縮ばね１３３が圧縮される。そして、圧縮ばね１３３が復元すると、アウターパイプが圧縮ばね１３３の復元力によって上方に押し上げられる。これにより、中心支柱１３０は、天幕シート１０に適切な張りを与えた状態で、当該天幕シート１０を支持することができる。
【００４８】
本実施形態では、フレーム構造体１００が金属で構成されている場合を一例として説明したが、この場合に限られない。フレーム構造体１００は、例えば木材、カーボンパイプ等で構成されてもよい。
【００４９】
以上のように構成されたテント１に対する天幕シート１０の取付例を、図４を参照して説明する。図４は、天幕シートの取付例を示す要部拡大図である。
【００５０】
まず、フレーム構造体１００を展開した状態で、天幕シート１０をフレーム構造体１００に被せる。このとき、第１の周縁部１２ａの端部と第２の周縁部１２ｂの端部との間隔、および第３の周縁部１２ｃの端部と第４の周縁部１２ｄの端部との間隔を広げた状態で、天幕シート１０を被せることができる。
【００５１】
天幕シート１０をフレーム構造体１００に被せたときには、図４（ａ）に示すように、突出部１３が、第２の周縁部１２ｂに向かって折り曲げ可能になっている。そして、突出部１３を第２の周縁部１２ｂに向かって折り曲げると、図４（ｂ）に示すように、第１の結合部１４と第２の結合部１５とが結合した状態となる。なお、図示を省略したが、第３の結合部１７と第４の結合部１８も、上記と同様に結合される。
【００５２】
なお、天幕シート１０をフレーム構造体１００から取り外す場合には、まず、第１の結合部１４と第２の結合部１５との結合、および第３の結合部１７と第４の結合部１８との結合を解除する。そして、第１の周縁部１２ａと第２の周縁部１２ｂとの間隔、および第３の周縁部１２ｃと第４の周縁部１２ｄとの間隔を広げた状態で、天幕シート１０を取り外す。
また、第１の結合部１４と第２の結合部１５とが結合し、且つ、第３の結合部１７と第４の結合部１８とが結合している場合であっても、フレーム構造１００を折り畳むことによって天幕シート１０を取り外すことが可能である。
【００５３】
これにより、本実施形態に係る天幕シート１０によれば、フレーム構造体の加工を要することなく、容易に着脱することができる。また、本実施形態に係るテント１によれば、フレーム構造体１００の加工を要することなく、天幕シート１０を容易に着脱することができる。
【００５４】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００５５】
上記実施形態では、フレーム構造体１００が展張、折り畳み自在に形成されている場合を一例として説明したが、この場合に限られない。例えば、折り畳み不可に形成されたフレーム構造体を用いた場合であっても、上記実施形態の天幕シート１０を好適に用いることができる。
【００５６】
上記実施形態では、第１の結合部１４及び第２の結合部１５が周縁部１２の垂れ方向に沿って連続的に設けられている場合を一例として説明したが、この場合に限られない。例えば、第１の結合部１４及び第２の結合部１５は、周縁部１２の垂れ方向に断続的に設けられていてもよい。
【００５７】
上記実施形態では、第３の周縁部１２ｃに、第４の周縁部１２ｄに向かって折り曲げ可能な突出部１６を設けた場合を一例として示したが、第４の周縁部１２ｄに、第３の周縁部１２ｃに向かって折り曲げ可能な突出部を設けてもよい。
【００５８】
上記実施形態では、第１の周縁部１２ａ及び第４の周縁部１２ｄの各々の端部が互いに分離していない場合を一例として説明したが、この場合に限られない。例えば、第１の周縁部１２ａ及び第４の周縁部１２ｄの各々の端部が互いに分離していてもよい。この場合、第１の周縁部１２ａ側に設けられた結合部と、第４の周縁部１２ｄ側に設けられた結合部とを、第１の結合手段と同様に構成された結合手段を用いて着脱可能に結合するように構成してもよい。また、第２の周縁部１２ｂ及び第３の周縁部１２ｃの各々の端部も、上記と同様に構成されてもよい。すなわち、各周縁部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが、互いに分離して設けられてもよい。この場合においても、フレーム構造体の加工を要することなく、天幕シート１０を容易に着脱することができる。
【００５９】
上記実施形態では、第１の結合部１４及び第２の結合部１５が直接結合する場合を一例として説明したが、この場合に限られない。例えば、第１の結合部１４及び第２の結合部１５は、間接的に結合してもよい。例えば、図５に示すように、第１の結合部１４及び第２の結合部１５の各々に結合する結合部２０を有する部材２１を設けてもよい。部材２１の結合部２０を、第１の結合部１４及び第２の結合部１５の各々に結合させることにより、第１の結合部１４及び第２の結合部１５は、部材２１を介して間接的に結合される。第１の結合部１４及び第２の結合部１５と、結合部２０とは、例えば一対の面ファスナーで構成されてもよい。また、部材２１は、周縁部１２と同じ材料で構成されてもよい。この場合においても、フレーム構造体の加工を要することなく、天幕シート１０を容易に着脱することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係る天幕シートは、フレーム構造体の加工を要することなく、容易に着脱することができる天幕シートとして好適に用いられる。
また、本発明に係るテントは、フレーム構造体の加工を要することなく、天幕シートを容易に着脱することができるテントとして好適に用いられる。
【符号の説明】
【００６１】
１…テント
１０…天幕シート
１１…屋根部
１２…周縁部
１２ａ…第１の周縁部
１２ｂ…第２の周縁部
１２ｃ…第３の周縁部
１２ｄ…第４の周縁部
１３，１６…突出部
１４…第１の結合部
１５…第２の結合部
１７…第３の結合部
１８…第４の結合部
１００…フレーム構造体
１０１…支柱
【要約】
【課題】フレーム構造体の加工を要することなく、容易に着脱することができる天幕シート及びこれを備えたテントを提供する。
【解決手段】少なくとも４本の支柱１０１と、これらの支柱１０１により形成される平面多角形の外辺をなすように各支柱１０１間に設けられた複数のフレーム１１０とから構成される骨組状のフレーム構造体１００に被せるための天幕シート１０であって、フレーム構造体１００の外周全周に亘って、フレーム構造体１００の側面に沿って垂れるように形成された周縁部１２であって、フレーム構造体１００の第１の側面に沿って垂れるように形成された第１の周縁部１２ａと、フレーム構造体１００の側面のうち第１の側面に隣接する第２の側面に沿って垂れるとともに、第１の周縁部１２ａと分離して形成された第２の周縁部１２ｂとを含む周縁部１２と、第１の周縁部１２ａ側に位置する第１の結合部１４と、第２の周縁部１２ｂ側に位置する第２の結合部１５とを着脱可能に結合する第１の結合手段と、を備える。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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