(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、芯材の表面に貼着された金属板とを備えた積層板であって、前記芯材には、芯材の裏面側から前記金属板に向けてＶ字状の折り曲げ溝が形成され、前記折り曲げ溝のＶ字状を構成する２個の傾斜面のなす角度が９０度を超える角度となされると共に、前記折り曲げ溝に沿って金属板が該折り曲げ溝に隙間を残して芯材側に折り曲げられて該積層板の側面を形成していることを特徴とする積層板。
【請求項２】
請求項１に記載の積層板が壁や天井面に隣接して配置され、かつ、前記積層板はその裏面が壁や天井面に取付けられるとともに、隣接する積層板において、前記側面を形成する金属板同士が当接して配置されていることを特徴とする積層板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材に金属板が貼着された積層板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂シートや木質シートを芯材として、その一方の面に化粧板として金属シート等からなる金属板を貼着した積層板が広く利用されている。これらの積層板は、建物の壁面材や家具や棚に用いられる板材等に広く用いられているが、積層板の端部は芯材がむき出しになるため、端部の破損防止や意匠性を高めるために端部を隠した形態が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、表面に化粧材を貼着した基材の端縁部において前記化粧材の裏面側を切削して薄肉の湾曲処理領域と厚肉の貼着領域を形成したのち、前記湾曲処理領域に合成樹脂を塗布すると共に前記貼着領域に接着剤を塗布し、前記湾曲処理領域を湾曲させ、貼着領域を基材側端面に貼着することにより、端縁部に湾曲面を形成した積層板の製造方法が提案されている。
【０００４】
また本出願人においても、芯材と、芯材の表面に貼着された化粧板と、該芯材の裏面に貼着された裏面板とを備えた積層板であって、裏面板側に化粧板に向かってＶ字状の溝部を形成すると共に該溝部の底部を裏面板の方向に折り曲げ、溝部の相対する内壁面を接合した積層板を提案している（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３２４３７６号公報
【特許文献１】特開２００８−６７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記の積層板の製造方法においては、湾曲処理領域を湾曲させると、一般に材料を曲げ加工したとき工具を離すと材料に施した変形が若干もとに戻る、いわゆるスプリングバックが生じる。特に厚めの金属板を貼着した積層板にあっては、当該スプリングバックは顕著に現れる。そのため貼着領域を基材側端面に貼着させるには、スプリングバックを抑えなければならず、貼着に用いる接着剤等が硬化するまで、その状態を保持させる必要がある。また基材の切削には比較的高い加工精度が必要であり、加工時間が比較的長い点を合わせて、その点が問題であった。
【０００７】
本発明は、前記の如き問題点を解消し、比較的容易な加工でありながら、比較的短時間で端部等の折り曲げ加工が容易に行える積層板を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
【０００９】
すなわちこの発明に係る積層板は、芯材と、芯材の表面に貼着された金属板とを備えた積層板であって、前記芯材には、芯材の裏面側から前記金属板に向けてＶ字状の折り曲げ溝が形成され、前記折り曲げ溝のＶ字状を構成する２個の傾斜面のなす角度が９０度を超える角度となされると共に、前記折り曲げ溝に沿って金属板が該折り曲げ溝に隙間を残して芯材側に折り曲げられて該積層板の側面を形成していることを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明に係る積層板の取付構造は、前記積層板が壁や天井面に隣接して配置され、かつ、前記積層板はその裏面が壁や天井面に取付けられるとともに、隣接する積層板において、前記側面を形成する金属板同士が当接して配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る積層板は、芯材の表面に貼着された金属板が折り曲げられているにもかかわらず、２個の傾斜面のなす角度が９０度を超える角度となされたＶ字状の折り曲げ溝に沿って折り曲げられているので、折り曲げ加工が短時間且つ容易に行える。例えば金属板を９０度に折り曲げる際に、該金属板のスプリングバックを想定して、９０度よりやや深く折り曲げることにより、スプリングバックにより金属板の折り曲げ角度を９０度にすることができる。
【００１２】
本発明に係る積層板において、前記折り曲げ溝の底部と金属板との間に、芯材の一部を残存させておけば、折り曲げ溝作成時に金属板の表面を傷つけることなく、折り曲げ後も金属板の折り曲げ部の内隅を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る積層板において、第一の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の説明図である。
【図３】本発明に係る積層板において、第二の実施形態を示す断面図である。
【図４】図３の説明図である。
【図５】本発明に係る積層板において、第三の実施形態を示す斜視図である。
【図６】図５のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図８】本発明に係る積層板において、第四の実施形態を示す斜視図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図１０】本発明に係る積層板において、第五の実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
【００１５】
すなわち、図１は、本発明に係る塀において第一の実施形態を示す断面図である。図面において、１は芯材、２は芯材１の表面に貼着された金属板であり、本形態に係る積層板Ｐは芯材１、金属板２から主に構成されたものである。
【００１６】
芯材１は、本実施形態では、ポリエチレンを用いて押出機で薄板状に成型したものを適宜大きさに切断したものである。芯材１は、一般には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性合成樹脂から作製されるものであり、これら合成樹脂を単独で用いたもの、あるいはこれらを適宜混練したものを用いてもよく、これらに木粉や、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機材料を混練したものを用いてもよい。また発泡剤を利用して発泡させたものを利用してもよい。芯材１の厚さは、成型性、強度、取り扱い性等を考慮すると１〜１０ｍｍが好ましく、更には１〜３ｍｍが更に好ましい。
【００１７】
金属板２は、本実施形態では、アルミニウム合金板であり、その表面には耐食性を向上させるプライマーが塗布され、更に装飾性を高めるために塗装が施されている。金属板２は、鋼、ステンレス鋼、銅等からなる他の金属板を用いてもよいが、比較的軽量である点、耐食性の点からするとアルミニウム合金板が好ましい。金属板２の厚さは、重量、加工性、取り扱い等を考慮すると０．０５〜１ｍｍが好ましく、更には０．１〜０．５ｍｍが好ましい。
【００１８】
芯材１に金属板２を貼着させる方法は特に限定されるものではないが、本実施形態では、芯材１の成型時に接着樹脂層を合わせて形成し、その後、金属板２を貼着させたものであるである。接着性樹脂は、芯材１と金属板２との接着性が優れたものであればよく、例えば、エチレンに、酢酸ビニル、メタクリル酸又はそのエステル、アクリル酸又はそのエステルと共重合させたもの、エチレンと無水マレイン酸を共重合させたもの、ポリエチレン末端を無水マレイン酸等で修飾したもの等が用いられる。なお、芯材１に接着剤を塗布し、その後金属板２を貼着させたものを用いてもよい。この場合も、接着剤としては、芯材１、金属板３との接着性が優れたものであればよく、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等からなる熱可塑性接着剤や熱硬化性接着剤等を挙げることができる。
【００１９】
金属板２は、芯材１の表面側に貼着されていればよいが、図１に示すように、芯材２の裏面側に金属板２と同様な裏面板３を前記の貼着方法を用いて貼着してもよい。
【００２０】
図１に示すように、積層板Ｐは、芯材１の裏面側から金属板２に向けて幅狭となるＶ字状の折り曲げ溝４が該芯材１の端部の長手方向に形成され、前記折り曲げ溝４の底部４１を軸として金属板２が芯材１側に略９０度に折り曲げられている。なお、前記金属板２が９０度に折り曲げられた状態において、折り曲げ溝４の相対する２個の傾斜面４２、４３に間に隙間が設けられるように、前記折り曲げ溝のＶ字状を構成する２個の傾斜面のなす角度は９０度を超える角度となされている。
【００２１】
図２は、図１に示す積層板Ｐの加工方法の一形態を示す説明図である。先ず（ａ）に示すように、積層板Ｐの端部に、Ｖ字状の折り曲げ溝４を形成し、折り曲げ溝４の底部４１を軸として、金属板２を芯材１側に向けて押圧して折り曲げる。なお本形態において、折り曲げ溝４の傾斜面４２，４３がなす角度αは１１０度である。
【００２２】
一般に、金属板を折り曲げ等により変形させると、その変形が若干もとに戻るスプリングバックが生じる。そこで、（ｂ）に示すように、スプリングバックを考慮して、金属板２を９０度より大きく折り曲げ、その後、前記押圧を解除すれば、図１に示すように、スプリンバックにより、金属板２の折り曲げが略９０度の角度にまで戻る。これにより、折り曲げ溝４の傾斜面４２、４３同士を接着剤により貼着する処理等を実施しなくても、金属板２の端部が９０度に折り曲げられた状態を維持することが可能となる。なお折り曲げられた後に、スプリングバックにより戻る金属板２のなす略９０度の角度とは、金属板２の中央側の平坦部２１に対して、折り曲げられた金属板２の先端側の平坦部２２が目視上９０度と認識されればよい。具体的には、前記２個の平坦部２１、２２がなす角度は、８５〜９５度であればよい。
【００２３】
折り曲げ溝４の傾斜面４２，４３がなす角度αは、９０度を超えるものであればよいが、金属板２のスプリングバックを考慮すれば、１００度を超えるものが好ましい。また折り曲げ溝４の形状は、本形態のようにＶ字状とすれば、折り曲げ溝４の底部４１を軸として金属板２を折り曲げやすく好ましい。更に、折り曲げ溝４の傾斜面４２、４３は、平坦面の方が加工しやすく好ましいが、金属板２のスプリンバックを考慮して金属板２を折り曲げる際に、その途中で傾斜面４２、４３同士が接触しなければ、円弧状等でもよい。
【００２４】
前記折り曲げ溝４の底部４１は、本形態では、Ｖ字状であるため角部を軸として金属板２を折り曲げやすく、折り曲げ位置がずれにくくなり好ましいが、例えば、下方に突出する湾曲状とした形態や、傾斜面４２、４３が交差せず、底部４１に平坦面が形成された形態とすれば、金属板２を緩やかに折り曲げることができる。
【００２５】
図３は、本発明に係る積層板Ｐの第二の実施形態を示す断面図である。本形態の積層板Ｐは、図１〜２に示された積層板Ｐと比べて、芯材１に形成された折り曲げ溝４の形態が異なるものであって、他の主要部の形態は、図１〜２に示されたものと同様である。
【００２６】
すなわち、図１〜２に示された積層板Ｐは、折り曲げ溝４の底部４１が金属板２にほぼ接し、すなわち底部４１において金属板２が露出しているのに対して、本形態の積層板Ｐは、折り曲げ溝４の底部４１において、金属板２との間に芯材１の一部が薄皮で残存されて緩衝部１１となされたものである。
【００２７】
この構造により、折り曲げ溝４を形成する際に、加工誤差等が生じても、芯材１の緩衝部１１の厚さの範囲で吸収することが可能となり、金属板２を傷つけたりすることがなくなる。また、この緩衝部１１によって金属板２の折り曲げ部の内隅を保護することができ、雨水等による錆の発生等を抑制することができる。
【００２８】
図４に示すように、本形態の積層板Ｐにおいて、図２と同様な形態で加工する際は、（ａ）に示すように、積層板Ｐの端部の長手方向に折り曲げ溝４を形成し、続いて（ｂ）に示すように、金属板２と芯材１の緩衝部１１とのスプリングバックを考慮して、金属板２を９０度より大きく折り曲げ、その後、前記押圧を解除すれば、図３に示すように、スプリンバックにより、金属板２の折り曲げがほぼ９０度まで戻る。
【００２９】
図５は、本発明に係る積層板Ｐの第三の実施形態を示す正面図である。本形態に係る積層板Ｐは、矩形状に形成され、リベットやビス等の取付金具（図示せず）を介して壁や天井面に取付けられたものである。そして、積層板Ｐは、その端部４辺それぞれにおいて、金属板２の端部が芯材１側に垂直に折り曲げられている。この構造により、積層板Ｐの正面と端面が金属板Ｐに覆われるので、積層板Ｐの装飾性を高めることができる。
【００３０】
図６〜７は、図５のＡ−Ａ及びＢ−Ｂ拡大断面図である。すなわち、本形態の積層板Ｐのそれぞれの端部が図３に示す積層板Ｐの端部の形態と同様となされたものであり、芯材１の裏面側から金属板２に向けて幅狭となるＶ字状の折り曲げ溝４が該芯材１の端部の長手方向に形成され、前記折り曲げ溝４の底部４１を軸として金属板２が芯材１側に９０度に折り曲げられている。なお、本形態の積層板Ｐの端部の形態は、図１〜２に示す積層板Ｐの端部の形態と同様なものでもよい。
【００３１】
図８は、本発明に係る積層板Ｐの第四の実施形態を示す正面図である。本形態に係る積層板Ｐは、図５に示す積層板Ｐが長手方向に配置され、リベットやビス等の取付金具（図示せず）を介して壁や天井面に取付けられたものである。
【００３２】
図９は、図８のＣ−Ｃ拡大断面図である。積層板Ｐの端部において、金属板２のスプリングバック後の折り曲げ角度が９０度より小さい場合でも、折り曲げ溝４を構成する２個の傾斜面４２、４３に間に隙間が設けられ、隣合う積層板Ｐの折り曲げられた金属板２の先端側は芯材１側に弾性変形可能であるため、金属板２の先端側の平坦部２２が当接して、表面側から該平坦部２２が見えない状態となりうる。したがって、積層板Ｐを長手方向に隙間なく連続して配置することができる。
【００３３】
上記図１〜９に示された形態は、いずれも積層板の端部に沿って、金属板を折り曲げて、該積層板の端面の仕上げを行うものであるが、折り曲げ位置は端部に限定されず、任意の位置に２個の傾斜面のなす角度が９０度を超える角度となされたＶ字状の折り曲げ溝４を形成し、該折り曲げ溝４に沿って折り曲げても良い。図１０の（ａ）〜（ｃ）は、積層板の端部以外の位置に形成したＶ字状の折り曲げ溝４に沿って９０度に折り曲げられたものであり、この形態においては、折り曲げ位置が上記図１〜９に示された形態と異なる点を除いて、上記した説明がほぼ該当するので、詳細な説明は省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明によれば、比較的容易な加工でありながら、比較的短時間で端部から芯材が露出せずに金属板で覆うことができる積層板を提供することができるので、壁面や天井面等に間隔をおいて配置した場合、その間隔に目地材を用いずとも、端部の強度や装飾性を高め、またその間隔を利用して寸法調整も可能であることがら、装飾用板材として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１    芯材
１１  緩衝部
２    金属板
２１、２２  平坦部
３    裏面板
４    折り曲げ溝
４１  底部
４２、４３  傾斜面
Ｐ    積層板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005636214.tif 000010
【図１０】
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