(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面に靴底が固着されている胛被部と、通電性を有する素材よりなっている脚胴部とが接合されている帯電防止性作業長靴において、
前記胛被部と前記脚胴部との接合部を覆うパッド部が前記帯電防止性作業靴内面に設けられていることを特徴とする帯電防止性作業長靴。
【請求項２】
前記胛被部の底面及び前記靴底が通電性材料よりなるものであることを特徴とする請求項１に記載の帯電防止性作業長靴。
【請求項３】
前記胛被部及び前記靴底が通電性材料よりなるものであることを特徴とする請求項１に記載の帯電防止性作業靴。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の帯電防止性作業長靴の製造方法であって、
前記脚胴部と前記パッド部とを接合する第１の接合工程と、
前記第１の接合工程において前記パッド部が接合された前記脚胴部と前記胛被部とを接合する第２の接合工程と、
前記第１の接合工程において前記脚胴部が接合された前記パッド部と前記胛被部とを接合する第３の接合工程とを有することを特徴とする帯電防止性作業長靴の製造方法。
【請求項５】
前記第３の接合工程が、前記パッド部と前記胛被部との間に緩衝材を配設して前記パッド部と前記胛被部とを接合するものであることを特徴とする請求項４に記載の帯電防止性作業長靴の製造方法。
【請求項６】
前記第２の接合工程が、前記第１の接合工程において前記パッド部が接合された前記脚胴部と前記胛被部とを、前記胛被部の前記脚胴部に接している面の反対の面から縫合するものであることを特徴とする請求項４または５に記載の帯電防止性作業長靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胛被部及び靴底が通電性材料よりなる帯電防止性作業長靴及び帯電防止性作業長靴の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば半導体製造工場のようなクリーンルームにおける作業では、塵や埃が生じないようにする必要がある。そこで、クリーンルームにおいて用いられる作業靴は、静電気の発生を防止するために、作業靴を構成する靴底、中底及び胛被部（甲被部）が帯電防止性（静電性）を有するものによって構成されている。このような帯電防止性作業靴としては、上縁が踝よりやや下方に位置するように踝よりやや下方までを覆うように形成された胛被部を備えた帯電防止性作業短靴や、上縁が踝よりやや上方の位置から膝下までの間の任意の位置となるように胛被部及び脚胴部が形成された帯電防止性作業長靴などがある（例えば特許文献１）。特に、後者の帯電防止性作業長靴は、使用者（履用者）の衣服を帯電防止性作業長靴内に納めることにより、衣服に起因する塵や埃を防止することができるから、その需要が広がってきている。このような帯電防止性作業長靴としては、帯電防止性作業短靴の胛被部の上縁付近外側または内側にポリエステルなどによりなる脚胴部（筒部）を縫合したものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５５５０１号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の帯電防止性作業長靴は、胛被部と脚胴部との接合箇所付近に隙間（段差）が形成されてしまい、この隙間に塵や埃のようなゴミがたまりやすいという問題がある。胛被部と脚胴部との接合方法としては、脚胴部が胛被部の外側となるように接合する方法と、脚胴部が胛被部の内側となるように接合する方法とがある。前者の方法により作製された帯電防止性作業長靴では胛被部上縁付近の外面（外側）と脚胴部との間に、後者の方法により作製された帯電防止性作業長靴では胛被部上縁付近の内面（内側）と脚胴部との間に、隙間が形成される。このため、従来の帯電防止性作業長靴には、胛被部の上縁付近の接合箇所付近に形成された隙間に塵や埃がたまりやすいという問題がある。
【０００５】
また、帯電防止性作業長靴は、塵や埃などの塵芥の発生を嫌うクリーンルームにおいて使用されるものであるから、塵や埃を落とすために、通常、一週間に一回程度の洗濯がなされる。しかし、上述した接合箇所付近に形成された隙間にたまった塵や埃は、洗濯によってきれいに除去することが困難であり、逆に洗濯によって隙間に塵や埃がたまることもある。このように、帯電防止性作業長靴の胛被部の縁部付近の胛被部と脚胴部との接合部に形成された隙間は、帯電防止性作業長靴に起因して発生する塵や埃の原因となっていた。
【０００６】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであり、胛被部と脚胴部との接合部に前記のような隙間を有さない、防塵性に優れた帯電防止性能を有する帯電防止性作業長靴及び帯電防止性作業長靴の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の帯電防止性作業長靴は、底面に靴底が固着されている胛被部と、通電性を有する素材よりなっている脚胴部とが接合されている帯電防止性作業長靴において、前記胛被部と前記脚胴部との接合部を覆うパッド部が前記帯電防止性作業靴内面に設けられていることを特徴とする。
請求項２記載の帯電防止性作業長靴は、請求項１に記載の帯電防止性作業長靴において、前記胛被部の底面及び前記靴底が通電性材料よりなるものであることを特徴とする。
請求項３記載の帯電防止性作業長靴は、請求項１に記載の帯電防止性作業長靴において、前記胛被部及び前記靴底が通電性材料よりなるものであることを特徴とする。
請求項４記載の帯電防止性作業長靴の製造方法は、請求項１から３のいずれかに記載の帯電防止性作業長靴の製造方法であって、前記脚胴部と前記パッド部とを接合する第１の接合工程と、前記第１の接合工程において前記パッド部が接合された前記脚胴部と前記胛被部とを接合する第２の接合工程と、前記第１の接合工程において前記脚胴部が接合された前記パッド部と前記胛被部とを接合する第３の接合工程とを有することを特徴とする。
請求項５記載の帯電防止性作業長靴の製造方法は、請求項４に記載の帯電防止性作業長靴の製造方法において、前記第３の接合工程が、前記パッド部と前記胛被部との間に緩衝材を配設して前記パッド部と前記胛被部とを接合するものであることを特徴とする。
請求項６記載の帯電防止性作業長靴の製造方法は、請求項３または４に記載の帯電防止性作業長靴の製造方法において、前記第２の接合工程が、前記第１の接合工程において前記パッド部が接合された前記脚胴部と前記胛被部とを、前記胛被部の前記脚胴部に接している面の反対の面から縫合するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の帯電防止性作業長靴は、胛被部と前記脚胴部との接合部を覆うパッド部によって、胛被部と脚胴部との間の段差をなくし、胛被部と脚胴部とを一体化することができる。帯電防止性作業長靴内面において胛被部と脚胴部とを一体化することにより、接合部の隙間（段差）を無くすことができる。これにより、接合部の隙間にゴミがたまることを防止することができるから、接合部に塵や埃（塵芥）が蓄積しない、防塵性に優れた帯電防止性作業長靴を提供することができるという効果を奏する。
さらに、本発明の帯電防止性作業長靴は、内部に備えているパッド部により履き心地が改良されている。これにより、履用者が長時間着用した場合の疲労を軽減することができるという効果を奏する。
すなわち、本発明の帯電防止性作業長靴はパット部を備えていることにより、胛被部と脚胴部とを一体化して接合部における隙間を無くすことができるから、隙間に塵芥が蓄積せず防塵性に優れており、しかも靴の履き心地が大幅に改善された静電気の蓄積を防ぐ帯電防止性能を有した作業用靴を提供することができるという効果を奏する。
また、本発明の帯電防止性作業靴の製造方法によれば、胛被部と脚胴部との接合部を覆うパッド部によって、胛被部と脚胴部とを一体化した前記本発明の帯電防止性作業長靴を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態である帯電防止性作業長靴を示す側面図
【図２】本発明の実施形態である帯電防止性作業長靴の内部構造を示す図１の帯電防止性作業長靴の一部を切り取った状態を示す側面図
【図３】本発明の帯電防止性作業長靴の製造方法を示す要部正面図
【図４】本発明の帯電防止性作業長靴の製造方法を示す要部断面図
【図５】従来の帯電防止性作業長靴の製造方法を示す要部正面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔帯電防止性作業長靴〕
以下、図１、図２に基づいて、本発明の帯電防止性作業長靴の一実施形態について説明する。本発明の帯電防止性作業長靴には、例えば、帯電防止性ロングブーツ、帯電防止性ハーフブーツ、脚胴部を有する帯電防止性作業靴などが含まれている。
図１は、本発明の実施形態である帯電防止性作業長靴を示す側面図であり、図２は、図１に示した帯電防止性作業長靴の一部を切り取った状態、具体的には外側の一部を切り取った状態における図１の帯電防止性作業長靴の内面を示した側面図である。
【００１１】
図１、２に示したとおり、本実施の形態の帯電防止性作業長靴１０は、胛部（胛被部）１、爪先補強部２、胴部（脚胴部）３、パッド部４、履口絞り部５、靴底６及びファスナー７を備えている。
【００１２】
胛部１は、踝から先の部分（足）を包む、足の中足骨及び踵骨を覆う程度の丈の低い形状のものであって、合成樹脂材料若しくは合成皮革材又はゴム材など防水性に優れた材料により形成されている。胛部１は、帯電防止性を有する素材（帯電防止性素材）により構成することとしても良い。胛部１の底面１ａを帯電防止性素材（通電性材料）により構成すれば、靴底６を帯電防止性素材により構成することにより、胛部１において生じた静電気を底面１ａと靴底６とを介して、床面に放電すること（アース）ができる。また、胛部１の全体を帯電防止性素材により構成すれば、胛部１において生じた静電気のアースをより確実にすること及び、大気中に放電することが可能となる。
前記の帯電防止性素材としては、例えば、上述した材料に銅やアルミニウムなどの金属又はこれらを含有する合金などの帯電防止性（導電性、通電性、静電性）金属繊維又は導電性カーボンブラックの粉末や繊維などの帯電防止性物体が混入されているものを用いることができる。
爪先補強部２は、胛部１により覆われている足のつま先部を、外部の衝撃から保護するためのものであり、使用の際に想定される衝撃を受けた場合でも、胛部１がつぶれて作業者が足を怪我することがないように、必要十分な強度とされている。ただし、本発明の帯電防止性作業長靴１０は、爪先補強部２を備えていることは必ずしも必要でなく、爪先補強部２を備えないものとして構成することとしてもよい。
【００１３】
胴部３は、踝から膝下までの間を包むものであり、帯電防止性を有する柔軟性布巾材料により構成されている。帯電防止性を有する柔軟性布巾材料としては、例えば、炭素繊維のような帯電防止性を有する繊維が織り込まれた表面布若しくは、表面布を芯材布に貼着して積層したものを挙げることができる。より具体的には、帯電防止性を有する防塵用生地、帯電防止性を有する防塵用生地の裏面にウレタンスポンジに合成繊維を合わせたものを貼り合わせたもの、又は帯電防止性を有する防塵用生地の裏面に合成繊維のメッシュ材を貼り合わせたものを用いることができる。
このように、胴部３は、帯電防止性を有した柔軟性布巾材料（防塵用生地）によりなっているから、摩擦その他によって静電気が発生し難い。したがって、胴部３は、静電気の発生によって塵や埃を吸引して付着させることがないから、特に塵埃の存在を極度に嫌うクリーンルーム及びクリーンルームに関わる作業において好適なものである。
本実施の形態の帯電防止性作業長靴１０は、その上縁が踝近傍であって踝を覆う比較的短い態様のものであるため、胴部３の長さは、その上縁がふくらはぎ下部近傍に位置する程度の長さとされている。帯電防止性作業長靴１０を、その上縁が膝下近傍に位置しておりふくらはぎ全体を覆う態様のものとする場合、胴部３の長さもそれに対応させた長さとすればよい。
【００１４】
パッド部４は、胛部１と胴部３との接合部を覆うように帯電防止性作業長靴１０の内部に形成されている。このように胛部１と胴部３の接合によって形成された隙間をパッド部４で覆うことにより、胛部１と胴部３とを一体化すること、すなわち、帯電防止性作業長靴１０内面の胛部１と胴部３との接合部に段差が形成されないスムーズな形状とすることができるから、隙間にたまったゴミに起因する塵や埃がクリーンルーム内に発生することを防止することができる。
パッド部４は、胛部１上縁部内面に沿って帯状に形成されており、帯の両側において胛部１と胴部３とに接合されている。これによって、接合部の隙間をパッド部４で覆うことができ、その覆われた隙間に対応する分だけ隙間からの塵や埃の発生を防止すること（防塵）ができる。このように、パッド部４による防塵効果は、隙間がパッド部４により覆われることによって奏されるものであるから、パッド部４によって全部の隙間を覆うことは必要ではなく、製造に要する手間（コスト）と得られる効果との関係に照らして最適な範囲を覆うこととすればよい。パッド部４を構成する素材は、クッション性（緩衝性）に優れた伸縮性のある素材を用いればよく、例えば、伸縮性に富んだ合成樹脂材料、合成皮革材などを用いることができる。
【００１５】
ゴムパッド（緩衝材）４０は、胛部１とパッド部４との間に設けられており、帯電防止性作業長靴１０の内側においてパッド部４により覆われている。パッド部４の内部に、伸縮性のある素材よりなるゴムパッド４０が設けられていることにより、帯電防止性作業長靴１０の履き心地を向上させて、長時間着用した場合における履用者の疲労を軽減することができる。例えば、クリーンルーム内において、膝を曲げて行う作業がなされる場合、ゴムパッド４０が設けられていることによって、胛部１の上縁部に沿って帯電防止性作業長靴１０を履用者（作業者）の足にフィットさせ、帯電防止性作業長靴１０の中の足が胛部１の底面１ａから浮くことを防止することができるから、作業者の疲労を軽減させることができる。
【００１６】
履口絞り部５は、胴部３の上縁において胴部３を折り返し、当該折り返した部分にゴム紐などの伸縮性素材を入れて、当該折り返された部分の縁（胴部３の上縁とは反対側）に沿って胴部を縫い合わせることにより形成されている。この構成により、履口絞り部５が胴部３の口径が伸び縮みする方向に一定の範囲内で伸縮するものとなる。このように、胴部３の上端に履口絞り部５が設けられていることにより、履用者がファスナー７を開いて胛部１に足を入れる動作を容易にすることができ、また、ファスナー７を閉じた状態では、履口絞り部５を脚にぴったりと適合（フィット）させることができる。なお、本実施の形態の帯電防止性作業長靴１０は比較的短い態様のものであるから、その上縁すなわち履口絞り部５が脚のふくらはぎの下部において脚にフィットするようになっている。
【００１７】
靴底６は、胛部１の底面に固着されたものである。靴底６と胛部１とを固着する方法は、接着剤などを用いた接着による方法、胛部１と靴底６とを同一材料により一体成型する方法のいずれの方法であってもよい。帯電防止性を有する素材により靴底６を構成することとすれば、靴底６を通じて床に放電すること（アース）ができる。帯電防止性を有する素材としては、例えば、上記の材料に銅やアルミニウムなどの金属又はこれらを含有する合金などの帯電防止性金属繊維又は帯電防止性カーボンブラックの粉末や繊維などの帯電防止性物体が混入されているものを用いることができる。
【００１８】
以上のように、本実施の形態の帯電防止性作業長靴１０は、帯電防止性を有する材料を含んで構成されているから、帯電防止性物質を通じて人体及び作業衣に生じた静電気を室内の大気中や床に放電させることができる。また、胛部１と胴部３とにより形成された隙間をパッド部４で覆っているから、当該隙間からの塵や埃の発生を防止することができる。この隙間の塵や埃は、洗濯によって洗い流すことが困難であり、逆に洗濯の際に溜まってしまうものであるから、パッド部４によって隙間を覆うことは、頻繁に洗濯される帯電防止性作業長靴１０に起因する塵や埃の発生を防止するため特に有効である。このように、本実施の形態の帯電防止性作業長靴１０は、塵や埃の存在を嫌う作業を行うクリーンルームなどで履用されるものとして非常に適している。
【００１９】
〔帯電防止性作業長靴の製造方法〕
以下、図３、図４に基づいて、上述した帯電防止性作業長靴１０の製造方法について説明する。
図３は、本発明の帯電防止性作業長靴の製造方法を示す要部正面図であり、図４は、図３において一点鎖線Ａ−Ｂで示した部分で切断し、矢印の方向に見た断面を示す帯電防止性作業長靴の製造方法を示す要部断面図である。図３では、パッド部４の縫製工程に対応した状態を（ａ）（ｂ）（ｃ）を用いて示しており、図４では、図３に（ａ）（ｂ）（ｃ）を用いて示した各工程に対応した状態を同様に（ａ）（ｂ）（ｃ）を用いて示している。
【００２０】
図３及び図４はいずれも、（ａ）が胴部３とパッド部４とを接合する第１の接合工程を説明するためのものであり、（ｂ）が第１の接合工程においてパッド部４が接合された胴部３と胛部１とを接合する第２の接合工程を説明するためのものであり、（ｃ）が第１の接合工程において胴部３が接合されたパッド部４と胛部１とを接合する第３の接合工程を説明するためのものである。
【００２１】
図３（ａ）に示すように、第１の接合工程では、胴部３の裏側（履いたときに帯電防止性作業長靴１０の内側となる側）に、パッド部４を予め縫い付けておく。より具体的には、胴部３の胛部１と接合される側の端部３ａと、パッド部４の一方側の端部４ａとを合わせて（端部３ａと端部４ａとがほぼ重なるようにして）、端部３ａ及び端部４ａから約５ｍｍ程度に位置する縫合部３ｃ、縫合部４ｃにおいて、胴部３とパッド部４とを縫い合わせる。
上述した第１の接合工程により、胴部３とパッド部４とが接合（縫合）された状態を図４（ａ）に示す。同図に示すように、端部３ａと端部４ａとがほぼ重なるようにして、縫合部３ｃ・縫合部４ｃで胴部３とパッド部４とを縫合することにより、胴部３の裏側（図４（ａ）の向かって右側）に、パッド部４が接合される。このとき、パッド部４の端部４ａとは反対側の端部４ｂは、胛部１に縫合されていない自由な状態となっている。
【００２２】
図３（ｂ）は、図３（ａ）とは、反対側（反対の面）から胴部３を見たものである。図３（ｂ）に示すように、第２の接合工程では、胛部１の裏側（履いたときに帯電防止性作業長靴１０の内側となる側）に胴部３を縫い付ける作業を、胛部１の表側から行う。胛部１の胴部３と接合される側の端部には、補強を目的として当該端部付近の胴部３の両面を３ｍｍ〜５ｍｍ程度の幅で覆うように補強テープ１１が予め縫い付けられている。胴部３と胛部１との接合は、胛部１と胴部３との重なりが５ｍｍ程度となるようにして、補強テープ１１上の縫合部１１ｃにおいてなされる。この接合（縫合）は、胛部１の表側から行われるものであるから、縫合作業者が補強テープ１１及び縫い付け代Ｃを目で見ながら、ミシンを走らせる作業をすることができる。このため、胛部１の補強テープ１１により補強されている部分において胛部１と胴部３とを縫い合わせて（ドッキング縫い付け）、胛部１と胴部３との接合を確実に行うことができる。なお、胛部１と胴部３との重なりにより形成される端部は、後にパッド部４で覆われて塵や埃がたまるということはないから、胛部１と胴部３との重なりは５ｍｍ程度でなくとも後にパッド部４により覆うことができる程度のものであればよい。
上述した第２の接合工程により、胛部１、胴部３及びパッド部４が縫合された状態を図４（ｂ）に示す。同図に示すように、胛部１、胴部３及びパッド部４は、胛部１の補強テープ１１上に縫い目が位置するように形成された縫合部１１ｃにおいて、相互に接合されている。これにより、胛部１、胴部３及びパッド部４の接合を確実かつ強固なものとすることができる。
上述した第１の接合工程において予め胴部３にパッド部４を接合しておくことにより、続いて行われる第２の接合工程において、胛部１が胴部３に接している面の反対の面から胴部３を胛部１に縫合すること、すなわち縫合作業者が胛部１の表側から補強テープ１１を見ながら胛部１と胴部３との縫合を行うことが可能となる。このため、胛部１と胴部３とを補強テープ１１上で縫合して、胛部１と胴部３との接合を強固なものとすることができる。また、この縫合により、第１の接合工程において胴部３に予め接合させた靴胛パッド部４を、補強テープ１１上の縫合部１１ｃにより胛部１に対しても接合することができる。なお、従来の方法を用いた場合の問題点について後に説明する。
【００２３】
図３（ｃ）は、図３（ａ）と同じ側から胴部３を見たものである。図３（ｃ）に示すように、第３の接合工程では、パッド部４をひっくり返して、当該パッド部４と胛部１の裏側との間に、図３（ｃ）に点線で示したゴムパッド４０を挿入しながら、端部４ｂ付近の縫合部４ｄにおいて、パッド部４を胛部１に縫い付ける。上述した第３の接合工程により、胛部１と胴部３との接合部をパッド部４により覆って、胛部１と胴部３とを一体化することができる。
図４（ｃ）は、胛部１と胴部３とが一体化された状態を示している。同図に示すようにパッド部４は、縫合部１１ｃにおいて胛部１及び胴部３と接合されており、当該接合部において、パッド部４が胛部１及び胴部３を覆っている。そして、パッド部４と胛部１との間に配されたゴムパッド４０により、帯電防止性作業長靴１０をフィット性及び履き心地の良いものとすることができる。
【００２４】
以上のように、本実施の形態の帯電防止性作業長靴１０の製造方法によれば、第１の接合工程において予め胴部３にパッド部４を接合しておくことにより、続いてなされる胛部１と胴部３とを接合する第２の接合工程を胛部１の表面側から行うことができるから、胛部１の補強テープ１１上で接合（縫合）して、確実な接合を実現することができる。そして、第２の接合工程に続いてなされる第３の接合工程において、胴部３に接合されたパッド部４を胛部１に接合することにより、胛部１と胴部３との接合部をパッド部４により覆うことができる。また、第３の接合工程において、パッド部４の中にゴムパッド４０を挿入することとすれば、パッド部４のクッション性を向上させて、帯電防止性作業長靴１０の履き心地を良くすることができる。
【００２５】
〔従来の製造方法〕
従来の製造方法を用いた場合に生じる問題につき、以下に説明する。図５は、従来の帯電防止性作業長靴の製造方法を示す要部正面図であり、（ａ）（ｂ）（ｃ）は、当該製造方法をこの順に段階的に示したものである。
図５（ａ）は、図３（ａ）に示した第１の接合工程を経ずに、図３（ｂ）に示した第２の接合工程により、胛部１０１の内側（裏側）に胴部１０３を縫い付けた状態を示している。胛部１０１と胴部１０３とをドッキングさせるドッキング縫い付けは、胛部１０１側の胴部１０３端に補強テープ１１２が縫い付けられた状態でなされる。そして、胴部１０３は、補強テープ１１２に沿うように、補強テープ１１２近傍の胴部１０３上に縫い目が位置する縫合部１１１ｃにおいて胛部１０１と縫い合わせられる。このため、従来の方法によると、胛部１０１と胴部１０３（補強テープ１１２）との間に隙間が生じる。図５（ａ）では、胴部１０３の補強テープ１１２の奥の胛部１０１との間に隙間が形成されている。この隙間（段差）に塵や埃がたまることが、クリーンルームに生じる塵や埃の一因となる。
【００２６】
そこで、接合部における胛部１０１と胴部１０３との段差をなくして両者を一体化するためには、この段差をパッド部１０４によって覆う必要がある。パッド部１０４により段差を覆うには、パット部１０４を、その一方の縁に沿って胴部１０３に縫い付ける作業、および他方の縁に沿って胛部１０１に縫い付ける作業が必要となる。前者の縫い付け作業によりパッド部１０４の胴部１０３への接合を確実に行うには、パッド部１０４を胴部１０３に縫い付けるだけでは十分ではなく、その縫い目が、胴部１０３と重なっている胛部１０１の端部を補強している補強テープ１１１の上を通るようにすることが必要である。しかし、胛部１０１の裏側（内側）に胴部１０３を縫い付けた後に、パッド部１０４の縫い付け作業を行う場合、胴部１０３の裏側からパッド部１０４の縫い付けを行うこととなる。胴部１０３の裏側から作業をする場合、胛部１０１の端は胴部１０３に隠れているから、作業者が胛部１０１端の補強テープ１１１を見ながら、パッド部１０４の縫い付け作業を行うことはできない。ここで、胛部１０１の端を補強する補強テープ１１１は、通常３ｍｍ〜５ｍｍ程度の非常に狭い幅で形成されているから、胴部１０３の裏側から、補強テープ１１１上に縫い目が位置するように縫合することは極めて困難である。
したがって、作業者が胴部１０３の裏側から、胛部１０１の補強テープ１１１を見ないでパッド部１０４を接合した場合、胴部１０３の裏側から見るとパッド部１０４に形成された縫合部１０４ｃ（縫合部１０３ｃ）が図５（ｂ）に示したような一直線のきれいな縫い目となっているときであっても、通常、胴部１０３の表側（胛部１０１の表側）から見ると、縫合部１０３ｃ（縫合部１０４ｃ）は、図５（ｃ）に示すように、胛部１０１の補強テープ１１１と胴部１０３との間を行き来するように波打って形成されることとなる。この結果として、パッド部１０４の胛部１０１および胴部１０３への縫い付けが外れやすくなり、十分な機能を備えた帯電防止性作業長靴を製造することができないという問題が生じる。
【００２７】
これに対して、上述した本発明の帯電防止性作業長靴の製造方法は、胛部１と胴部３とを縫い合わせる第２の接合工程を行う前に、パッド部４を胴部３に予め縫い付けておくことにより（図３、図４参照）、作業者が胛部１の表側から補強テープ１１を見ながら胛部１と胴部３とを縫い合わせることができるから、容易に補強テープ１１上に縫い目が位置するように胛部１と胴部３とを縫合することができる。この縫合によりパッド部４をも胛部１に対して接合することができる。すなわち、本発明のポイントは、靴胛パッド部４を胛部１に予め縫い付けておく第１の接合工程を備えていることである。これにより、胛部１、胴部３、靴胛パッド部４という３枚の布の縫い付けを２枚の布の縫い付けと同様の方法により行うことが可能となる。なお、現在用いられている通常のミシンを用いた縫い方によると、ばらばらの３枚の布を重ねて縫い付けることはできない。このため、あらかじめパッド部４を胴部３に縫い付けておく第１の接合工程を用いない場合、胛部１と胴部３とパッド部４とを、これらの端部付近において接着剤などで予め貼り付けておく作業が必要となる。しかし、このような作業は、現実的ではなく、不可能に近いものである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、塵や埃の発生を防止し、クリーンルームなどにおける作業に好適な帯電防止性作業長靴および帯電防止性作業長靴の製造方法として用いることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  胛部（胛被部）
１ａ  底面
３  胴部（脚胴部）
４  パッド部
６  靴底
１０  帯電防止性作業長靴
４０  ゴムパッド（緩衝材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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