(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベローズを備えた回転機器のシール装置において、ベローズの内周側又は外周側に設けられた支持部材と、該支持部材に着脱自在に係合可能な係合部及びベローズ側部材と接触して半径方向に弾性変形自在な弾性変形部を有するダンパーとを備え、該ダンパーは周方向に独立して複数設けられ、前記ダンパーは金属製の板状部材から形成されていることを特徴とするベローズ用ダンパー装置。
【請求項２】
ダンパーの形状が略Ｓ字型であることを特徴とする請求項１に記載のベローズ用ダンパー装置。
【請求項３】
ダンパーの形状が略Ω型であることを特徴とする請求項１に記載のベローズ用ダンパー装置。
【請求項４】
ダンパーの形状がゼンマイ型であることを特徴とする請求項１に記載のベローズ用ダンパー装置。
【請求項５】
ダンパーの基部が支持部材の装着用孔を介して支持部材の表裏両面を挟着するように形成されることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載のベローズ用ダンパー装置。
【請求項６】
回転機器のシール装置がメカニカルシール装置であり、支持部材がベローズの内周側又は外周側に設けられたバッフルスリーブであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のベローズ用ダンパー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベローズを備えたメカニカルシール、その他、ベローズを備えた応用品、たとえば、回転環状ベローズ封止構造体の制振機構等に用いられて好適な振動を減衰するためのベローズ用ダンパー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベローズを備えた回転機器のシール装置において、ベローズの振動を減衰する装置として、例えば、図１０に示すものが知られている（以下、「従来技術１」という。例えば、特許文献１参照。）。この従来技術１において、シール装置５０はハウジング５１を備え、該ハウジング５１はケーシング５２の凹所５３に嵌め込まれており、管状のベローズ５４が軸５５を収容するようにして設けられている。ベローズ５４の一端は円形部材５６に固着され、他端はシールリング５７を保持するリテーナ５８に固着されている。また、振動減衰装置は、ハウジング５１内に配設された円形バンド５９からなり、該円形バンド５９は、図１０（ｂ）に示すように、広幅の部材の周縁に等間隔で放射外方に突出する突出部６０が多数設けられている。円形バンド５９の外周はハウジング５１の内壁に支えられ、内周はベローズ５４の外周と接する。外部振動源からベローズ５４に振動が導かれた場合、ベローズ５４の振動は円形バンド５９に伝えられ、吸収されて消失される。
【０００３】
また、ベローズを備えた回転機器のメカニカルシール装置において、ベローズの振動を減衰する装置として、図１１に示すものも知られている（以下、「従来技術２」という。例えば、特許文献２参照。）。この従来技術２において、メカニカルシール装置は、ケーシング７０のカバー７１にベローズ７２を介して従動環７３が装着され、一方回転軸７４に固定環７５が装着されて、従動環７３と固定環７５が摺動接触することによりシール面Ｓを形成している。ベローズ７２の外周側は機内側Ｘであり、内周側は大気側Ｙになっている。ベローズ７２の内周側に円筒形状のバッフル７６が設けられ、その一端部に取付フランジ７７が設けられている。バッフル７６の外周には円周状の溝７８が円周方向に形成され、この円周状の溝７８に防振ダンパ７９が装着されている。防振ダンパ７９は図１１（ｂ）に示すように、バンド状をなし、これを円周状の溝７８に巻き付けて装着してあり、防振ダンパ７９には所定のピッチの波形８０が形成されており、この波形８０の頂点がその弾性によりベローズ７２に接触し、押圧してベローズ７２を係止して振動を防止するようになっている。
【０００４】
しかしながら、従来技術１及び従来技術２の振動減衰装置には、次のような問題があった。
（１）従来技術１の円形バンド５９及び従来技術２の防振ダンパ７９は、いずれも、バンド状であり、バンド状部材の半径方向の広がりと突出部６０あるいは波形８０との荷重の関係が明確でなく、また正確性に欠けるため、ベローズを期待する荷重で押しているのか不明であった。  
（２）ベローズは用途により、ダンパーの荷重が小さくて済むものと、大きな荷重が必要となるものがあるが、一体のバンド状部材を全周に亘って設ける構造であるため、スリーブ直径による周長さにより突出部あるいは波形の数量、荷重が決まってしまい、制振に必要な荷重（摩擦力）が得られず、それぞれのベローズの仕様に適した数量、荷重（ダンパーを押す荷重）のダンパーを設置することが必ずしもできていないという状況にある。
（３）それぞれの仕様に適したダンパーを準備する場合、一体のバンド状部材を全周に亘って設ける構造のダンパーでは、仕様に応じた多種類のダンパーを準備する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭４５−１３９６８号公報
【特許文献２】実開平７−２５３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、独立したダンパーを複数設ける構造とすることにより、ベローズに対して意図する荷重を意図する方向に作用させることができるとともに、種々のベローズの仕様に容易に対応可能なベローズ用ダンパー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のベローズ用ダンパー装置は、第１に、ベローズを備えた回転機器のシール装置において、ベローズの内周側又は外周側に設けられた支持部材と、該支持部材に着脱自在に係合可能な係合部及びベローズ側部材と接触して半径方向に弾性変形自在な弾性変形部を有するダンパーとを備え、該ダンパーを周方向に独立して複数設けることを特徴としている。
第１の特徴により、ベローズに対して意図する荷重を意図する方向に作用させることができるとともに、種々のベローズの仕様に容易に対応可能なベローズ用ダンパー装置を提供することができる。すなわち、ダンパーを装着する個数、ダンパーを構成する部材の板厚、形状のバリエーションが無数にあるため、種々のベローズの仕様に柔軟に対応することができる。
また、ベローズを装着後に、ダンパーを装着することができるため、すなわち、ダンパーの装着性の向上により作業性がよくなることから、ベローズ装着時にベローズのビード部を損傷、裂傷させる確率を低くできる。
さらに、従来技術のように、バンド状部材を全周に亘って設ける構造でないため、ダンパーを構成する素材の削減が可能になる。
【０００８】
また、本発明のベローズ用ダンパー装置は、第２に、第１の特徴において、ダンパーが金属製の板状部材から形成されていることを特徴としている。
第２の特徴により、ダンパーを曲げ加工により形成できるため、ダンパーの製作が容易になる。
【０００９】
また、本発明のベローズ用ダンパー装置は、第３に、第１または第２の特徴において、ダンパーの形状が略Ｓ字型であることを特徴としている。
また、本発明のベローズ用ダンパー装置は、第４に、第１または第２の特徴において、ダンパーの形状が略Ω型であることを特徴としている。  
また、本発明のベローズ用ダンパー装置は、第５に、第１または第２の特徴において、ダンパーの形状がゼンマイ型であることを特徴としている。
第３〜第５の特徴により、簡単な形状であるにもかかわらず、ダンパーの半径方向の弾性変形を確保ことができるとともに、支持部材に対する取付を容易に行うことができる。
【００１０】
また、本発明のベローズ用ダンパー装置は、第６に、第３ないし第５のいずれかの特徴において、ダンパーの基部が支持部材の装着用孔を介して支持部材の表裏両面を挟着するように形成されることを特徴としている。
第６の特徴により、支持部材に対するダンパーの取付を確実かつ容易に行うことができる。
【００１１】
また、本発明のベローズ用ダンパー装置は、第７に、第１ないし第６のいずれかの特徴において、回転機器のシール装置がメカニカルシール装置であり、支持部材がベローズの内周側又は外周側に設けられたバッフルスリーブであることを特徴としている。
第７の特徴により、ダンパーを、メカニカルシール装置の既存の部材を利用して装着することができるため、ダンパー支持部材を特別に設ける必要がない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以下のような優れた効果を奏する。
（１）支持部材に着脱自在に係合可能な係合部及びベローズ側部材と接触して半径方向に弾性変形自在な弾性変形部を有するダンパーを周方向に独立して複数設けることにより、ベローズに対して意図する荷重を意図する方向に作用させることができるとともに、種々のベローズの仕様に容易に対応可能なベローズ用ダンパー装置を提供することができる。
また、ベローズを装着後に、ダンパーを装着することができるため、すなわち、ダンパーの装着性の向上により作業性がよくなることから、ベローズ装着時にベローズのビード部を損傷、裂傷させる確率を低くできる。
さらに、従来技術のように、バンド状部材を全周に亘って設ける構造でないため、ダンパーを構成する素材の削減が可能になる。
【００１３】
（２）ダンパーを金属製の板状部材から形成することにより、ダンパーを曲げ加工により形成できるため、ダンパーの製作が容易になる。
【００１４】
（３）ダンパーの形状を、略Ｓ字型、略Ω型、又は、ゼンマイ型とすることにより、簡単な形状であるにもかかわらず、ダンパーの半径方向の弾性変形を確保ことができるとともに、支持部材に対する取付を容易に行うことができる。
【００１５】
（４）ダンパーの基部を支持部材の装着用孔を介して支持部材の表裏両面を挟着するように形成することにより、支持部材に対するダンパーの取付を確実かつ容易に行うことができる。
【００１６】
（５）回転機器のシール装置をメカニカルシール装置とし、支持部材をベローズの内周側又は外周側に設けられたバッフルスリーブとすることにより、ダンパーを、メカニカルシール装置の既存の部材を利用して装着することができるため、ダンパー支持部材を特別に設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１に係るベローズ用ダンパー装置の全体を説明する断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のベローズ用ダンパー装置におけるダンパーの装着状態を説明する要部の斜視図であって、ダンパーの形状が略Ｓ字型である場合を示したものである。
【図４】略Ｓ字型ダンパーの一例を示す側面断面図である。
【図５】（ａ）は略Ω型ダンパーの一例を示す側面断面図、（ｂ）はゼンマイ型ダンパーの一例を示す側面断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るベローズ用ダンパー装置の全体を説明する断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係るベローズ用ダンパー装置の全体を説明する断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】従来技術１を説明する図である。
【図１１】従来技術２を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係るベローズ用ダンパー装置を実施するための形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加えうるものである。  
【００１９】
〔実施の形態１〕
図１は、本発明の実施の形態１に係るベローズ用ダンパー装置の全体を説明する断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
図１において、参照符号１は、たとえば、石油精製プラントの減圧蒸留設備の熱油を扱う機器、例えば、ポンプ等における軸封部のハウジングであり、該ハウジング１にボルト３等の固定手段により装着されるシールカバー４と回転軸２との間にはメカニカルシール５が形成されている。
なお、図１中右側が機内側、左側が大気側（機外側）である。
【００２０】
メカニカルシール５は、シールリング９が回転しない静止型と呼ばれるタイプのものであって、ハウジング１と回転軸２との間をシールするメカニカルシールであって、シールカバー４側に装着されたカラー６と、該カラー６に連結されるベローズ７と、該ベローズ７に連結されるリテーナ８と、該リテーナ８の端面と密封的に接触するシールリング９と、回転軸２側に取り付けられるメイティングリング１０とを備えている。回転軸２のメイティングリング１０の位置する部分に段付きの軸スリーブ１２が装着されており、この軸スリーブ１２にメイティングリング１０を支持するリテーナ１１がガスケット１３を介して密封的に装着されている。
【００２１】
カラー６は、金属から形成される筒状をなすものであって、環状のガスケット１４を介してシールカバー４側に取り付けられている。
ベローズ７は、打抜き加工等によって波形環状に形成した金属製のダイアフラム板を複数枚一列に並べて、隣接するダイアフラム板の外径部間及び内径部間をガス溶接等によって交互に連結して、全体を蛇腹筒状に形成したものであって、一端がカラー６側にガス溶接等によって一体に連結されるようになっている。
【００２２】
リテーナ８は、金属から形成され筒状をなすものであって、ベローズ７の他端がガス溶接等によって一体に連結されるようになっている。
シールリング９は、炭化珪素、カーボン、その他のセラミックス等から形成される筒状をなすものであって、リテーナ８とは分離した構造となっている。
メイティングリング１０はパッキン１５を介してリテーナ１１に取り付けられている。  メイティングリング１０は、炭化珪素、カーボン、その他のセラミックス等から形成される筒状をなすものであって、軸線方向の一端面はシールリング９のシール端面と接触してシール面３６を形成する。
【００２３】
シールリング９、リテーナ８、ベローズ７及びカラー６の内周側には所定の間隔をおいて筒状のバッフルスリーブ１６が取り付けられ、このバッフルスリーブ１６によってシールカバー４に設けられたクエンチング液供給孔１８から供給されるクエンチング液がシール面３６に確実に導かれるようになっている。
バッフルスリーブ１６は円筒形状をしており、その一端部に取付フランジ１７が設けられている。バッフルスリーブ１６は取付フランジ１７によりシールカバー４の内周側にボルト等により取り外し可能に固定されている。
また、大気側に位置するシールカバー４の内周部と軸スリーブ１２の外周部との間には、クエンチシール１９が設けられて、クエンチング液供給孔１８からバッフルスリーブ１６側に供給されるクエンチング液をシールしている。
【００２４】
円筒形状のバッフルスリーブ１６のベローズ７に対向する位置には、図２に示すように、円周方向に略等間隔に複数のダンパー２０が装着される。
本実施の形態において、ダンパー２０は金属製の板状部材からなり、図２及び図３に示すように、側面視で略Ｓ字型の形状をしている。この略Ｓ字型形状のダンパー２０は、その基部２１がクリップ形状をしており、該クリップ形状の基部２１がバッフルスリーブ１６の取付孔３５を介してバッフルスリーブ１６の表裏両面を挟着するように差込まれ、上部２２が半径方向外方を向くようにバッフルスリーブ１６に取付けられる。取付けられた場合、ダンパー２０の上部２２の円弧状の頂部２３の外面がベローズ７の内周面に接触するように寸法関係が設定されており、その際、ダンパー２０は、自身の弾性変形により適度の圧力でベローズ７の内周面を押圧した状態を維持する。
【００２５】
図１において、回転軸２に装着されたメイティングリング１０が回転すると、シールリング９がメイティングリング１０から摺動トルクを受ける。この摺動トルクは、リテーナ８を介してベローズ７に伝達され、ベローズ７の振動の要因となる。
しかし、ベローズ７の振動は、ダンパー２０がベローズ７の内周面を押圧することにより減衰され、ダンパー２０に吸収されて消失される。
【００２６】
図４は、略Ｓ字型ダンパーの一例を示す側面断面図である。
略Ｓ字型のダンパー２０は、弾性変形可能な金属製の板状部材から形成されており、基部２１及び上部２２からなり、基部２１は左側が開口したクリップ形状をなし、上部２２は右側が開口した円弧形状をなし、全体として、略Ｓ字形状をしている。
一方、バッフルスリーブ１６には、図３及び４に示すように、ダンパー２０の装着される内周面に内周溝３８が設けられ、周方向に複数の取付孔３５が穿設されており、ダンパー２０の基部２１により挟着される部分（図４では取付孔３５の左側部分）の外周側は、他の部分より薄くなるように溝状の加工が施されるが、端部が１６−１が若干厚く残されることにより、その内側には窪み２６が形成され、ダンパー２０が周方向及び軸方向のいずれにもずれないように工夫されている。
【００２７】
ダンパー２０の基部２１のクリップ形状の開口部の寸法ｓはバッフルスリーブ１６の挟着される部分の板厚より少し小さくなるように設定され、装着された場合、弾性変形によりバッフルスリーブ１６の挟着部分をグリップする。また、基部２１の反転部２４では１８０゜を少し越える角度で円弧状に曲げられ、これに続く中間部２５では左方にいくにつれ下側に傾斜している。反転部２４はバッフルスリーブ１６の端部１６−１の板厚より少し大きく形成され、バッフルスリーブ１６の端部１６−１を収容しつつ、中間部２５の左方部分は窪み２６に嵌合するようになっている。
ダンパー２０の上部２２は、中間部２５に連続して形成されるもので、１８０゜以上の角度をもって円弧状に形成されている。
【００２８】
ダンパー２０の基部２１の幅をｂ１、上部２２の幅をｂ２、取付孔３５の幅をｂｈとした場合、これらの寸法関係は、ｂ１＞ｂｈ＞ｂ２となるように設定される。また、ダンパー２０の奥行きは、取付孔３５の奥行きより小さい。  
ダンパー２０の取付けに当たっては、バッフルスリーブ１６の内側から、ダンパー２０の上部２２を取付孔３５を通して外側に位置させ、その位置でダンパー２０の基部２１のクリップ形状の部分がバッフルスリーブ１６の挟着される部分を挟着するように左方に移動させ、反転部２４をバッフルスリーブ１６の端部１６−１に当接させる。すると、図３及び４に示すように、ダンパー２０の中間部２５が窪み２６に嵌合し、ダンパー２０は抜け止めされ、確実に固定される。
ダンパー２０がバッフルスリーブ１６に取付られた状態では、その頂部２３がベローズ７の内周面を押し付けるように接触し、ベローズ７の振動は減衰され、ダンパー２０に吸収されて消失される。
【００２９】
図５（ａ）は、略Ω型ダンパーの一例を示す側面断面図である。
略Ω型のダンパー２７は、弾性変形可能な金属製の板状部材から形成されており、略円弧形状の上部２８、狭隘部２９及び両側に円弧形状に延びる基部３０からなり、全体として、略Ω型形状をしている。ダンパー２７は狭隘部２９がバッフルスリーブ１６の取付孔３５に嵌合し、基部３０がバッフルスリーブ１６の内周面に接合することによりバッフルスリーブ１６に保持され、上部２８でベローズ７の内周面を押し付けるように接触するものである。
図５（ａ）では、上部２８の上面はほぼ平坦な形状をしているが、これに限らず、ベローズ７の内周面とほぼ同じ曲率の円弧形状、あるいは、より曲率の大きい円弧形状としてもよい。  
また、狭隘部２９の高さｈをバッフルスリーブ１６の板厚ｔよりもやや小さく設定しておけば、ダンパー２７を装着した場合、狭隘部２９の弾性変形により、より確実にバッフルスリーブ１６に保持されることが期待される。
なお、略Ω型ダンパー２７の場合、装着後に抜け落ちる可能性がないため、上記した略Ｓ字型の場合のように、バッフルスリーブ１６の取付孔３５の近辺にダンパーの抜け止め加工を行う必要がない。
【００３０】
ダンパー２７の上部２８の幅をｂ３、狭隘部２９の幅をｂ４、取付孔３５の幅をｂｈとすると、これらの寸法関係は、ｂ３＞ｂｈ＞ｂ４に設定されている。また、ダンパー２７の奥行きは、取付孔３５の奥行きより小さい。  
ダンパー２７の取付けに当たっては、バッフルスリーブ１６の内側から、ダンパー２７を少し傾けながら、例えば、右側の基部３０及び上部２８を取付孔３５に挿入し右上方に移動させてバッフルスリーブ１６の外側に位置させ、狭隘部２９の右側が取付孔３５の側縁に当接するまで右側に移動させ、その状態で上部２８の左側を取付孔３５を通して外側に移動させ、その後、若干左側に移動させることにより、狭隘部２９が取付孔３５に嵌合され、図５（ａ）に示すような取付状態となる。
【００３１】
図５（ｂ）は、ゼンマイ型ダンパーの一例を示す側面断面図である。
ゼンマイ型のダンパー３１は、弾性変形可能な金属製の板状部材から形成されており、円弧形状の上部３２及び平板状の基部３３からなり、全体として、ゼンマイ型形状をしている。円弧形状の上部３２は基部３３と重複する下部３４を有し、基部３３と下部３４との間で取付孔３５の右側に位置するバッフルスリーブ１６の挟着部を挟着するようになっている。
なお、ゼンマイ型のダンパー３１の場合、装着後に抜け落ちる可能性があるため、バッフルスリーブ１６の取付孔３５の近辺に、略Ｓ字型ダンパーの場合と同様に、抜け止め加工が行われるが、詳細な説明は省略する。
【００３２】
ダンパー３１の上部３０の幅をｂ５、取付孔３５の幅をｂｈとすると、ｂｈ＞ｂ５に設定されている。基部３３の幅は、取付孔３５の幅をｂｈより大きく設定してもよいが、図５（ｂ）に示すように必ずしも大きく設定する必要はない。また、ダンパー３１の奥行きは、取付孔３５の奥行きより小さい。  
ダンパー３１の取付けに当たっては、バッフルスリーブ１６の内側から、上部３２を挿入し、その状態で右側に移動させながら、基部３３と下部３４との間でバッフルスリーブ１６を挟着することにより、取付けが完了する。
【００３３】
〔実施の形態２〕
図６は、本発明の実施の形態２に係るベローズ用ダンパー装置の全体を説明する断面図であり、図７は、図６のＡ−Ａ断面図である。
本実施の形態２に係るベローズ用ダンパー装置は、基本構造は実施の形態１と同じであり、図６及び図７において、図１及び図２と同じ符号は図１及び図２の場合と同じ部材を指している。以下、実施の形態１と相違する部分について主に説明する。
【００３４】
図６においては、シールリング９、リテーナ８、ベローズ７及びカラー６の外周側に所定の間隔をおいて筒状のバッフルスリーブ３７が取り付けられている点で実施の形態１と相違するが、メカニカルシール５及びダンパー２０（２７、３１）などその他の構造は実施の形態１と同じである。以下、ダンパーについては、略Ｓ字型のダンパー２０を例にして説明する。
円筒形状のバッフルスリーブ３７のベローズ７に対向する位置には、円周方向に略等間隔に複数のダンパー２０が装着される。ダンパー２０自体は、実施の形態１で説明したものと同じであるが、内側に位置するベローズ７の外周面とダンパー２０の頂部２３が接触する関係になることから、ダンパー２０の取付はバッフルスリーブ３７の外径側から行われる。このため、略Ｓ字型ダンパー２０を装着する場合の取付孔３５近辺に施される抜け止め加工には、バッフルスリーブ３７の内周面又は外周面に行われる。
【００３５】
ダンパー２０がバッフルスリーブ３７に取付られた状態では、その頂部２３がベローズ７の外周面を押し付けるように接触し、ベローズ７の振動は減衰され、ダンパー２０に吸収されて消失される。
【００３６】
〔実施の形態３〕
図８は、本発明の実施の形態３に係るベローズ用ダンパー装置の全体を説明する断面図であり、図９は、図８のＡ−Ａ断面図である。
本実施の形態３に係るベローズ用ダンパー装置は、基本構造は実施の形態１と同じであり、図８及び９において、図１及び図２と同じ符号は図１及び図２の場合と同じ部材を指している。以下、実施の形態１と相違する部分について主に説明する。
【００３７】
本実施の形態３において、メカニカルシール４０は、シールリング９が回転軸２と共に回転する回転形と呼ばれる形式のものであり、メイティングリング１０はシールカバー４に固定されている。
回転軸２には軸スリーブ４１が装着され、該軸スリーブ４１の外周面には円環状のカラー４２がフランジ部４３に螺合したセットスクリュー４４により固定されている。
ベローズ７は、一端がカラー４２側にガス溶接等によって一体に連結され、他端にはガス溶接等によってリテーナ８が一体に連結されている。
【００３８】
ダンパー自体は、実施の形態１で説明したものと同じであるが、図８及び９では、略Ｓ字型形状のダンパー２０が示されている。
略Ｓ字型形状のダンパー２０を装着可能にするため、軸スリーブ４１のベローズ７に対向する位置には、図９に示すように、円周方向に略等間隔に複数の取付孔３５が穿設され、また、取付孔３５が穿設される位置の軸スリーブ４１の内周側には内周溝４５が設けられ、略Ｓ字型形状のダンパー２０の基部２１のクリップ形状の部分が軸スリーブ４１の端部４１−１挿入され、挟着可能となっている。また、軸スリーブ４１の取付孔３５の近辺には、実施の形態１の場合と同様の抜け止め加工が施されているが、説明は省略する。
【００３９】
ダンパー２０の取付けに当たっては、軸スリーブ４１の内側から取付孔３５を介してダンパー２０の基部２１のクリップ形状の部分が軸スリーブ４１の挟着される部分を挟着するように横方向に移動させ、反転部２４を軸スリーブ４１の端部４１−１に当接させる。すると、図９に示すように、ダンパー２０が抜け止め加工の施された部分に嵌合し、ダンパー２０は抜け止めされ、確実に固定される。
ダンパー２０が軸スリーブ４１に取付られた状態では、その頂部２３がベローズ７の内周面を押し付けるように接触し、ベローズ７の振動は減衰され、ダンパー２０に吸収されて消失される。
【００４０】
上記の例では、ダンパー２０（２７、３１）がベローズ７に直接接触してベローズ７の振動を減衰する場合を説明したが、ダンパー２０（２７、３１）の設置位置はこれに限定されることはなく、例えば、ダンパー２０（２７、３１）がベローズ７とシールリング９との間にあるリテーナ８と接触する構造であってもよい。
【００４１】
また、上記の例では、ダンパー２０（２７、３１）がバッフルスリーブ１６、３７の円周方向に６等配あるいは８等配、かつ、軸方向に１列設けられる例についてのみ説明したが、本発明は、これに限らずバッフルスリーブ１６、３７にダンパー２０（２７、３１）を様々な態様で設けることが可能である。例えば、ダンパー２０（２７、３１）を円周方向に３等配、４等配、あるいは、１２等配設けてもよく、また、軸方向に２列設け、２列ともベローズ７に直接接触させたり、１列はベローズ７に、他の１列はリテーナ８に接触させる構造であってもよい。さらに、ダンパー２０（２７、３１）を軸方向に２列設ける場合、円周方向の配列位置を交互にずらして互い違いに設けることも可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１    ハウジング
２    回転軸
３    ボルト
４    シールカバー
５    メカニカルシール
６    カラー
７    ベローズ
８    リテーナ
９    シールリング
１０   メイティングリング 
１１   リテーナ
１２   軸スリーブ
１３   ガスケット
１４   ガスケット
１５   パッキン
１６   バッフルスリーブ
１７   取付フランジ
１８   クエンチング液供給孔
１９   クエンチシール
２０   略Ｓ字型ダンパー
２１   基部
２２   上部
２３   頂部
２４   反転部
２５   中間部
２６   バッフルスリーブの窪み
２７    略Ω型のダンパー
２８    上部
２９    狭隘部 
３０    基部
３１    ゼンマイ型のダンパー
３２    上部
３３    基部
３４    下部
３５    取付孔
３６    シール面
３７    バッフルスリーブ
３８    内周溝
４０    メカニカルシール
４１    軸スリーブ
４２    カラー
４３    フランジ部
４４    セットスクリュー
４５    内周溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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