(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地を、針板の上面に沿って所定の縫製進行方向に送りながら、針糸を保持して上下動する少なくとも１本の針により前記針板下に針糸ループを形成すると共に、前記針の上下動経路に略直交する方向に進退動作可能なルーパの進出により前記針糸ループを捉え、その捉えた針糸ループを前記ルーパが保持するルーパ糸によりルーピングすることにより、前記生地に二重環縫いの縫目を形成する生地の縫製方法であって、
縫い始め１針目の縫製時に前記生地の表面上に出っ張る針糸端部分を２針目以降の縫製動作時に縫製進行方向の下手側に押し倒し状態に移動案内することによって、前記針糸端部分を二重環縫いの縫目中に縫い込み処理する
ことを特徴とする生地の縫製方法。
【請求項２】
前記針糸端部分が、二重環縫い縫目中に、該縫目を形成する複数の針糸ループと平行又は略平行に縫い込み処理される
ことを特徴とする請求項１に記載の生地の縫製方法。
【請求項３】
丸物生地の端縁部を生地の裏面側に折り返し重ね合わせられた重ね合わせ生地部分を、針板の上面に沿って所定の縫製進行方向に送りながら、針糸を保持して上下動する少なくとも１本の針により前記針板下に針糸ループを形成すると共に、前記針の上下動経路に略直交する方向に進退動作可能なルーパの進出により前記針糸ループを捉え、その捉えた針糸ループを前記ルーパが保持するルーパ糸によりルーピングすることにより、前記丸物生地の重ね合わせ生地部分の全周に二重環縫いの縫目を形成する丸物生地の縫製方法であって、
縫い始め１針目の縫製時に前記重ね合わせ生地部分の表面上に出っ張る針糸端部分を２針目以降の縫製動作時に縫製進行方向の下手側に押し倒し状態に移動案内することによって、前記針糸端部分を二重環縫いの縫目中に縫い込み処理する
ことを特徴とする生地の縫製方法。
【請求項４】
前記針糸端部分が、二重環縫い縫目中に、該縫目を形成する針糸ループと平行又は略平行に縫い込み処理される
ことを特徴とする請求項２に記載の生地の縫製方法。
【請求項５】
生地をセットし且つ所定の縫製進行方向への送りを案内する針板と、針糸を保持して上下動する少なくとも１本の針と、ルーパ糸を保持して前記針の上下動経路に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針が針板下に形成する針糸ループを捉えるルーパとを備え、前記ルーパの進出動作により捉えた前記針糸ループを、該ルーパが保持するルーパ糸でルーピングすることにより、前記生地に二重環縫いの縫目を形成する二重環縫いミシンであって、
前記針板の下面又は上面には、縫い始め１針目の縫製時に前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の上手側に位置しており、２針目以降の縫製動作時に前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の下手側に移動することにより、縫い始め１針目の縫製時に前記生地の表面上に出っ張る針糸端部分を縫製進行方向の下手側に押し倒し状態に移動案内する針糸倒し移動案内部材と、該針糸倒し移動案内部材を前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の上手側の位置と下手側の位置とに強制的に移動させるアクチュエータと、を具備している
ことを特徴とする二重環縫いミシン。
【請求項６】
丸物生地の端縁部を生地の裏面側に折り返し重ね合わせられた重ね合わせ生地部分をセットし且つ所定の縫製進行方向への送りを案内する針板と、針糸を保持して上下動する少なくとも１本の針と、ルーパ糸を保持して前記針の上下動経路に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針が針板下に形成する針糸ループを捉えるルーパとを備え、前記ルーパの進出動作により捉えた前記針糸ループを、該ルーパが保持するルーパ糸でルーピングすることにより、前記丸物生地の重ね合わせ生地部分の全周に二重環縫いの縫目を形成する丸物生地縫製用の二重環縫いミシンであって、
前記針板の下面又は上面には、縫い始め１針目の縫製時に前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の上手側に位置しており、２針目以降の縫製動作時に前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の下手側に移動することにより、縫い始め１針目の縫製時に前記重ね合わせ生地部分の表面上に出っ張る針糸端部分を縫製進行方向の下手側に押し倒し状態に移動案内する針糸倒し移動案内部材と、該針糸倒し移動案内部材を前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の上手側の位置と下手側の位置とに強制的に移動させるアクチュエータと、を具備している
ことを特徴とする二重環縫いミシン。
【請求項７】
前記針糸倒し移動案内部材は、前記針板の下面又は上面の縫製進行方向の前後両端近くに設けられたガイドにより前記針板の下面又は上面に沿って縫製進行方向にスライド移動可能に支持された帯板状部材に、前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の上手側にスライド移動されているとき並びに前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の下手側にスライド移動されているときに前記針板の針落ち部及び生地送り歯用出没溝に連通する一対の上下方向貫通孔部と、これら一対の貫通孔部の間に位置して前記縫製進行方向の上手側の位置から下手側の位置への移動時に生地の表面上に出っ張る針糸端部分に当接して該針糸端部分を縫製進行方向の下手側に押し倒す針糸押し倒し部と、を形成して構成されている
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の二重環縫いミシン。
【請求項８】
前記針糸倒し移動案内部材は、前記ルーパ糸がルーパ糸切断用メス機構におけるルーパ糸保持部から外されたタイミングにおいて前記縫製進行方向の上手側の位置から下手側の位置へ強制的に移動されるように構成されている
ことを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項に記載の二重環縫いミシン。
【請求項９】
対象とするミシンが、横筒形の二重環縫いミシンである請求項５ないし８のいずれか１項に記載の二重環縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば横筒形に代表される二重環縫いミシンを使用して、Ｔシャツや下着等のように、前後の身頃地が先に縫い合わせられてループ状に加工された丸物生地の端部のほつれ止めのための裾引き縫いなど生地の縫製方法及びその縫製に用いられる二重環縫いミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば、二重環縫いミシンによる丸物生地の裾引き縫いを例にとって説明すると、丸物生地の縫製部分（端縁部を生地の裏面側に折り返して重ね合わせた生地部分）を針板の上面に沿って所定の縫製進行方向に送りながら、針糸を保持して上下動する少なくとも１本の針により針板下に針糸ループを形成すると共に、針の上下動経路に略直交する方向に進退動作するルーパの進出により針糸ループを捉え、その捉えた針糸ループをルーパが保持するルーパ糸により他糸ルーピングすることによって、生地の縫製部分に二重環縫いの縫目を形成する。【０００３】  上記のような二重環縫いの縫目を形成する生地の縫製においては、図１０に示すように、針１が生地Ｗの上方から生地Ｗを貫通して生地Ｗの下方へ移動する縫い始め１針目の縫製時に針糸ＮＴの先端部分が生地Ｗの表面Ｗｆ上に出っ張る。その結果、図１１に示すように、裾引き縫い完了後のＴシャツ等の裾周りの一部に針糸端部分ＮＴａが出っ張ったまま残るという仕上がり不良を生じ、縫製製品の価値が低下する。【０００４】  従来の二重環縫いミシンには、縫い始め１針目の縫製により生地Ｗの表面Ｗｆ上に出っ張る針糸端部分ＮＴａを機械的に自動切断する装置が備えられていない。そのため、ミシンオペレータが鋏を手に持って生地Ｗの表面上に出っ張る針糸端部分ＮＴａを手動で切断処理することが一般的に行われる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特許第４０６１４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従って、従来では、生地Ｗの表面Ｗｆ上に出っ張る針糸端部分ＮＴａの鋏による手動切断処理に熟練オペレータといえども少なくとも数秒以上の時間を要し、その分だけ縫製作業の効率が低下する。また、鋏を持つことでオペレータの手の自由度が落ち、生地の操作性が悪化すると共に、鋏の扱い方によっては、生地に傷を付け易いという問題があった。【０００７】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、縫い始め１針目の縫製により生地の表面上に出っ張って残る針糸端部分の処理に手間を要さず省力化が図れると共に、縫製作業の効率及び生地の操作性の向上並びに生地の傷付きを防止することができる生地の縫製方法及び二重環縫いミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために、本第１発明に係る生地の縫製方法は、生地を、針板の上面に沿って所定の縫製進行方向に送りながら、針糸を保持して上下動する少なくとも１本の針により前記針板下に針糸ループを形成すると共に、前記針の上下動経路に略直交する方向に進退動作可能なルーパの進出により前記針糸ループを捉え、その捉えた針糸ループを前記ルーパが保持するルーパ糸によりルーピングすることにより、前記生地に二重環縫いの縫目を形成する生地の縫製方法であって、縫い始め１針目の縫製時に前記生地の表面上に出っ張る針糸端部分を２針目以降の縫製動作時に縫製進行方向の下手側に押し倒し状態に移動案内することによって、前記針糸端部分を二重環縫いの縫目中に縫い込み処理することを特徴とする。【０００９】  また、本第２発明に係る生地の縫製方法は、丸物生地の端縁部を生地の裏面側に折り返し重ね合わせられた重ね合わせ生地部分を、針板の上面に沿って所定の縫製進行方向に送りながら、針糸を保持して上下動する少なくとも１本の針により前記針板下に針糸ループを形成すると共に、前記針の上下動経路に略直交する方向に進退動作可能なルーパの進出により前記針糸ループを捉え、その捉えた針糸ループを前記ルーパが保持するルーパ糸によりルーピングすることにより、前記丸物生地の重ね合わせ生地部分の全周に二重環縫いの縫目を形成する丸物生地の縫製方法であって、縫い始め１針目の縫製時に前記重ね合わせ生地部分の表面上に出っ張る針糸端部分を２針目以降の縫製動作時に縫製進行方向の下手側に押し倒し状態に移動案内することによって、前記針糸端部分を二重環縫いの縫目中に縫い込み処理することを特徴とする。【００１０】  また、本第３発明に係る二重環縫いミシンは、生地をセットし且つ所定の縫製進行方向への送りを案内する針板と、針糸を保持して上下動する少なくとも１本の針と、ルーパ糸を保持して前記針の上下動経路に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針が針板下に形成する針糸ループを捉えるルーパとを備え、前記ルーパの進出動作により捉えた前記針糸ループを、該ルーパが保持するルーパ糸でルーピングすることにより、前記生地に二重環縫いの縫目を形成する二重環縫いミシンであって、前記針板の下面又は上面には、縫い始め１針目の縫製時に前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の上手側に位置しており、２針目以降の縫製動作時に前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の下手側に移動することにより、縫い始め１針目の縫製時に前記生地の表面上に出っ張る針糸端部分を縫製進行方向の下手側に押し倒し状態に移動案内する針糸倒し移動案内部材と、該針糸倒し移動案内部材を前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の上手側の位置と下手側の位置とに強制的に移動させるアクチュエータと、を具備していることを特徴とする。【００１１】  また、本第４発明に係る二重環縫いミシンは、丸物生地の端縁部を生地の裏面側に折り返し重ね合わせられた重ね合わせ生地部分をセットし且つ所定の縫製進行方向への送りを案内する針板と、針糸を保持して上下動する少なくとも１本の針と、ルーパ糸を保持して前記針の上下動経路に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針が針板���に形成する針糸ループを捉えるルーパとを備え、前記ルーパの進出動作により捉えた前記針糸ループを、該ルーパが保持するルーパ糸でルーピングすることにより、前記丸物生地の重ね合わせ生地部分の全周に二重環縫いの縫目を形成する丸物生地縫製用の二重環縫いミシンであって、前記針板の下面又は上面には、縫い始め１針目の縫製時に前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の上手側に位置しており、２針目以降の縫製動作時に前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の下手側に移動することにより、縫い始め１針目の縫製時に前記重ね合わせ生地部分の表面上に出っ張る針糸端部分を縫製進行方向の下手側に押し倒し状態に移動案内する針糸倒し移動案内部材と、該針糸倒し移動案内部材を前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の上手側の位置と下手側の位置とに強制的に移動させるアクチュエータと、を具備していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】  上記のごとき特徴構成を有する本第１〜第４発明に係る生地の縫製方法及び二重環縫いミシンによれば、縫い始め１針目の縫製時に生地の表面上に出っ張る針糸端部分を２針目以降の縫製動作時に縫製進行方向の下手側に押し倒し状態に移動案内し、その押し倒し移動案内した針糸端部分を二重環縫いの縫目中に縫い込み処理することによって、縫い始め１針目の縫製により生地の表面に出っ張る針糸端部分を、オペレータが鋏を手に持って手動切断するといった手間が不要となって省力化を達成できるだけでなく、手動切断のための時間ロスもなくなり縫製作業の効率向上を図ることができる。その上、オペレータが鋏を持つ必要がないため、手の自由度が増し、生地の操作性が良くなり、縫製仕上がりの向上も図ることができる。また、鋏によって生地を傷付けることも殆どなくなり、縫製製品の価値の低下を抑制することができる。【００１３】  特に、本第２発明及び第４発明のように、丸物生地を縫製対象として裾引き縫いを行う場合には、縫い始め部分と縫い終り部分とを少し重ね縫いするが、この際、縫い始め１針目の縫製により生地の表面に出っ張る針糸端部分を２針目以降の縫製動作に伴って縫製進行方向の下手側に押し倒し移動案内して、二重環縫いの縫目中に縫い込み処理することができるので、縫製途中で縫製動作を一旦、中断し鋏を持って針糸端部分を切断処理した後に縫製動作を再開して重ね縫いする場合に比べて、縫い終り部分の重ね縫いを含め丸物生地の全周の裾引き縫いを一気に連続的に行うことができ、糸処理のための時間ロスをなくして縫製作業効率の一層の向上を図ることができる。【００１４】  本第１発明及び第２発明に係る生地の縫製方法において、縫い始め１針目に生地の表面に出っ張る前記針糸端部分が、二重環縫い縫目中に、該縫目を形成する複数の針糸ループと平行又は略平行に縫い込み処理されることが好ましい（請求項２及び請求項４）。【００１５】  この場合は、生地の裏面惻に縫い込まれた針糸部分が二重環縫い縫目中に、縫目を形成する複数の針糸ループと平行又は略平行に縫い込み処理されるため、生地の裏面側から見た場合でも、縫目模様の乱れが非常に少なくなり、体裁の良い縫製仕上がり具合を得ることができる。【００１６】  また、本第３発明及び第４発明に係る二重環縫いミシンにおいて、前記針糸倒し移動案内部材は、前記針板の下面又は上面の縫製進行方向の前後両端近くに設けられたガイドにより前記針板の下面又は上面に沿って縫製進行方向にスライド移動可能に支持された帯板状部材に、前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の上手側にスライド移動されているとき並びに前記針の上下動経路よりも縫製進行方向の下手側にスライド移動されているときに前記針板の針落ち部及び生地送り歯用出没溝に連通する一対の上下方向貫通孔部と、これら一対の貫通孔部の間に位置して前記縫製進行方向の上手側の位置から下手側の位置への移動時に生地の表面上に出っ張る針糸端部分に当接して該針糸端部分を縫製進行方向の下手側に押し倒す針糸押し倒し部と、を形成して構成されていることが好ましい（請求項７）。【００１７】  この場合は、針糸倒し移動案内部材を縫製進行方向に沿って長い帯板状部材から構成して針板の下面又は上面の縫製進行方向の前後両端近くに設けられたガイドにより縫製進行方向に安定よく且つスムーズにスライド移動させることが可能であると共に、縫い始め１針目の縫製動作及び２針目以降の縫製動作時には一対の貫通孔部のいずれか一方が針落ち部及び生地送り歯用出没溝に連通する状態に切換えられることにより、針糸倒し移動案内部材が生地送り歯の出没運動及び針の上下運動の障害になることがないため、所定の縫製動作を常に正常に行える状態を保ちつつ、生地の表面上に出っ張る針糸端部分を押し倒して縫目中への縫い込み処理を確実に行うことができる。【００１８】  また、本第３発明及び第４発明に係る二重環縫いミシンにおいて、前記針糸倒し移動案内部材は、前記ルーパ糸がルーパ糸切断用メス機構におけるルーパ糸保持部から外されたタイミングにおいて前記縫製進行方向の上手側の位置から下手惻の位置へ強制的に移動されるように構成されていることが好ましい（請求項８）。【００１９】  この場合は、生地の表面上に出っ張る針糸端部分が２針目以降の縫製動作時に縫製進行方向の下手側に押し倒し状態に移動案内されるとき、その押し倒し移動案内される針糸端部分によってルーパ糸の端部分も共連れして縫目中に縫い込みやすくなり、ルーパ糸端部分が縫目から大きく側方へはみ出すことを抑え、一層体裁のよい縫製仕上がり具合を得ることができる。【００２０】  なお、本第３発明及び第４発明における二重環縫いミシンにおいて、対象とするミシンが、横筒形の二重環縫いミシンである場合に好適である（請求項９）が、横筒形以外の１本針二重環縫いミシンや平ベットタイプの二重環縫いミシンを対象ミシンとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る横筒形二重環縫いミシンの全体外観斜視図である。
【図２】同上横筒形二重環縫いミシンにおける針板周辺部の構成を示す要部の拡大斜視図である。
【図３】同上横筒形二重環縫いミシンにおける針板の構成を針板裏面側から視た斜視図である。
【図４】同上横筒形二重環縫いミシンによる縫い始め１針目の縫製動作状態を示す要部の拡大一部破断斜視図である。
【図５】同上横筒形二重環縫いミシンによる縫い始め１針目の縫製動作直後の状態を示す要部の拡大一部破断斜視図である。
【図６】同上横筒形二重環縫いミシンによる縫い始め１針目の縫製動作直後に針糸倒し移動案内部材が縫製進行方向の下手側に移動された状態を示す要部の拡大一部破断斜視図である。
【図７】同上横筒形二重環縫いミシンによる縫目形成のための１針目の動作を示す要部の拡大斜視図である。
【図８】同上横筒形二重環縫いミシンによる縫目形勢のための２針目以降の動作を示す要部の拡大斜視図である。
【図９】生地裏面に形成される二重環縫いの縫目の構成を略示する底面図である。
【図１０】縫い始め１針目の縫製により生地の表面に出っ張り残る針糸端部分の状態を示す要部の斜視図である。
【図１１】Ｔシャツなどの丸物生地に対する裾引き縫い完了後の状態を説明する正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る横筒形二重環縫いミシンの全体外観斜視図、図２は同横筒形二重環縫いミシンにおける針板周辺部の構成を示す要部の拡大斜視図、図３は同横筒形二重環縫いミシンにおける針板の構成を針板裏面側から視た斜視図である。【００２３】  図１に示すように、本実施の形態に係る横筒形二重環縫いミシンＭは、Ｔシャツの裾引き縫いなど丸物生地Ｗの縫製に用いられるものであり、ミシン本体部Ｄの上下位置から左方に向けてミシンアーム部Ｃ及びミシンベッド部Ｂが互いに略平行状に延設されている。この横筒形二重環縫いミシンＭは、図２に示すように、針糸ＮＴを保持して上下方向に往復運動する２本の針１と、ルーパ糸ＬＴを保持して前記針１の上下運動経路に対して直交する方向に進退動作するルーパ２と、針板３と、押え金４（図１参照）と、生地前送り歯及び後送り歯（周知のため、図示省略する。）と、縫製終了時にルーパ糸ＬＴを切断し且つその切断されたルーパ糸端部分ＬＴａを挟み保持するルーパ糸切断用メス機構９と、後述する針糸倒し移動案内部材５と、を備えている。【００２４】  針１は、ミシンアーム部Ｃ内のミシン主軸（図示省略）の回転に連動して上下動する針棒１２の下端部に針取付具１３を介して取り付けられて、上昇及び下降する。
ルーパ２は、ルーパ駆動機構の動作を介して針１の上下運動経路に略直交する方向に進退（左進及び右退）動作する。【００２５】  針板３は、ミシンベッド部Ｂの上面に取り付けられて、図１に示すように、丸物生地Ｗの裾部で、生地端縁部を生地裏面側に折り返して重ね合わせた重ね合わせ生地部分をセットし且つ該丸物生地Ｗの重ね合わせ生地部分の所定の縫製方向Ｙへの送りを案内する。
針板３には、図２及び図３に示すように、前記２本の針１が貫通する針落ち部３ａと、針板３上に突出して縫製進行方向Ｙに移動し、且つ、針板３下に没入して縫製進行方向Ｙとは逆方向に復帰移動する動作を繰り返して丸物生地Ｗを間欠的、強制的に縫製進行方向Ｙに送る生地前送り歯及び生地後送り歯用の出没溝３ｂ，３ｃとが形成されている。【００２６】  横筒形二重環縫いミシンは、針１の上昇及び下降動作と、ルーパ２の進出及び退入動作とにより、針板３上にセットされた丸物生地Ｗの重ね合わせ生地部分を縫製する。丸物生地Ｗは、針板３上に押え金４により押えられ、ミシンベッドＢの内部に設けられた生地前送り歯及び後送り歯の動作により、図２の矢印Ｙで示す縫製進行方向に送り移動される。【００２７】  上述した針棒１２、ルーパ駆動機構及び生地送り歯の駆動機構は、ミシン主軸（図示省略）からの伝動により互いに同期して動作する公知の機構である。針１は、針糸ＮＴを保持し、丸物生地Ｗの送りが停止している間に、該丸物生地Ｗの重ね合わせ生地部分を貫通して針板３下に達し、その後、上昇して丸物生地Ｗの上方へ抜け出す。ルーパ２は、ルーパ糸ＬＴを保持し、針１の上昇開始に合わせて進出し、針板３下に形成される針糸ＮＴのループＮＴｂを捉える。丸物生地Ｗは、針１の上昇時に送り移動される。針１は、送り移動した丸物生地Ｗを貫いて下降し、退入中のルーパ２が保持するルーパ糸ＬＴを捉え、この捉えたルーパ糸ＬＴにより前記針糸ループＮＴｂをルーピングする。二重環縫いミシンＭは、以上の動作を繰り返して、丸物生地Ｗの裾部に二重環縫いの縫目を形成する。【００２８】  上記の如き横筒形二重環縫いミシンＭにおいて、前記針板３の下面には、針糸倒し移動案内部材５と、該針糸倒し移動案内部材５を針１の上下運動経路よりも縫製進行方向Ｙの上手端側の位置と下手端側の位置とに強制的に移動させるアクチュエータとしてのエアシリンダー６と、が具備されている。【００２９】  図３に示すように、前記針糸倒し移動案内部材５は、針板３の下面で縫製進行方向Ｙの前後両端近くに固定されたスライドガイド７，７により、針板３の下面に縫製進行方向Ｙに往復スライド可能に支持された長尺な帯板状部材８から構成される。この帯板状部材８には、該帯板状部材８が縫製進行方向Ｙの上手側にスライド移動されているとき並びに縫製進行方向Ｙの下手側にスライド移動されているときのそれぞれにおいて前記針板３の針落ち部３ａ及び生地送り歯用出没溝３ｂに連通する一対の貫通孔部８ａ、８ｂがスライド方向に並べて形成されていると共に、これら一対の貫通孔部８ａ、８ｂの間には、針糸押し倒し部８ｃが形成されている。また、前記帯板状部材８の縫製進行方向Ｙの上手端には、該帯板状部材８が縫製進行方向Ｙの下手側にスライド移動されたとき、前記スライドガイド７，７の一方に当接して、それ以上の下手側へのスライド移動を停止するストッパ８ｄが形成されている。【００３０】  前記針糸倒し移動案内部材５を構成する帯板状部材８は、縫い始め１針目の縫製時には、エアシリンダー６を介して縫製進行方向Ｙの上手側にスライド移動されており、この位置において、縫い始め１針目の縫製時に丸物生地Ｗの表面上に出っ張る針糸端��分ＮＴａに針糸押し倒し部８ｃが当接する。そして、２針目の縫製動作前にエアシリンダー６を介して帯板状部材８が縫製進行方向Ｙの下手側に向けてスライド移動されるとき、針糸押し倒し部８ｃにより丸物生地Ｗの表面上に出っ張る針糸端部分ＮＴａが縫製進行方向Ｙの下手側に押し倒し状態に移動案内されるように構成されている。【００３１】  前記帯板状部材８における針糸押し倒し部８ｃの針糸端部分ＮＴａへの当接縁部８ｅは、幅方向の両側部から中央部に行くに従って漸次縫製進行方向Ｙの上手側に位置するような略円弧状に形成されている。これによって、帯板状部材８が縫製進行方向Ｙの下手側にスライド移動されて針糸押し倒し部８ｃにより２本の針糸端部分ＮＴａが押し倒されるとき、２本の針糸端部分ＮＴａが略円弧状の当接縁部８ｅに沿って互いに接近する方向に変位する。【００３２】  次に、上記構成の横筒形二重環縫いミシンＭを用いて、Ｔシャツの裾部など丸物生地Ｗを裾引き縫いする動作について、図４乃至図８を参照しながら説明する。
縫い始め１針目の縫製時において、前記針糸倒し移動案内部材５を構成する帯板状部材８は、図３及び図４に示すように、エアシリンダー６を介して縫製進行方向Ｙの上手側にスライド移動されている。【００３３】  この状態で、針１は、丸物生地Ｗの重ね合わせ生地部分を貫通し且つ針板３の針落ち部３ａ及び帯板状部材８の一方の貫通孔部８ａを経て針板３下に達し、その後、上昇して丸物生地Ｗの上方へ抜け出すといった具合に、縫い始め１針目の縫製動作が行われる。これにより、針板３下に針糸ループＮＴｂが形成され、丸物生地Ｗの表面Ｗｆ上には針糸端部分ＮＴａが出っ張ったまま残り、前記針糸倒し移動案内部材５を構成する帯板状部材８における針糸押し倒し部８ｃの当接縁部８ｅに当接している。また、針１の上昇開始に合わせて丸物生地Ｗが前後の送り歯により縫製進行方向Ｙに送られると共に、ルーパ２が進出して、針板３下に形成される針糸ループＮＴｂを捉える。【００３４】  そして、図５に示すように、ルーパ２が所定位置まで進出してルーパ糸ＬＴの糸端部分ＬＴａがルーパ糸切断用メス機構９のルーパ糸保持部から外されたタイミングにおいて、前記針糸倒し移動案内部材５を構成する帯板状部材８がエアシリンダー６により縫製進行方向Ｙの上手側から下手側に向けてスライド移動される。【００３５】  前記帯板状部材８の縫製進行方向Ｙの下手側へのスライド移動により、図６に示すように、縫い始め１針目の縫製動作時に丸物生地Ｗの表面Ｗｆ上に出っ張ったまま帯板状部材８の針糸押し倒し部８ｃの当接縁部８ｅに当接している針糸端部分ＮＴａは、該当接縁部８ｅによって縫製進行方向Ｙの下手側に押し倒し状態に移動案内される。【００３６】  この押し倒し状態への移動案内時において、２本の針糸端部分ＮＴａは、当接縁部８ｅが略円弧状であるため、その略円弧状の当接縁部８ｅに沿って互いに接近する方向に変位される。また、帯板状部材８が縫製進行方向Ｙの下手側にスライド移動された状態において、該帯板状部材８の他方の貫通孔部８ｂが針板３の針落ち部３ａ及び生地送り歯用出没溝３ｂに連通して、それ以降の生地送り歯の出没運動及び針の上下運動の障害になることがないため、２針目以降の縫製動作を正常に行える状態が保たれる。【００３７】  続いて、針１の上昇下降運動、ルーパ２の進退運動、生地前後送り歯による丸物生地の送り作用によって、図７及び図８に示すように、２針目以降の縫製動作が行われる。この２針目以降の縫製動作に伴ない、ルーパ２が捉えた針糸ループＮＴｂはルーパ糸ＬＴにより順次ルーピングされて二重環縫いが行なわれる。【００３８】  そして、１針目の縫製動作直後に前記針糸倒し移動案内部材５により縫製進行方向Ｙの下手側に押し倒し状態に移動案内された２本の針糸端部分ＮＴａは、図９に示すように、二重環縫いの縫目Ａ中に縫い込み処理される。このとき、２本の針糸端部分ＮＴａは互いに接近した状態で二重環縫いの縫目Ａと平行又は略平行に縫い込み処理される。また、ルーパ糸端部分ＬＴａも押し倒し移動案内される針糸端部分ＮＴａに共連れされて縫目Ａ中に縫い込み処理される。【００３９】  以上のような動作により、丸物生地Ｗの重ね合わせ生地部分の全周に二重環縫いの縫目Ａを形成���る裾引き縫いが行なわれるが、この裾引き縫い時に、縫い始め１針目の縫製時に生地Ｗの表面Ｗｆに出っ張る針糸端部分ＮＴａを２針目の縫製前に二重環縫いの縫目Ａ中に縫い込み処理することによって、オペレータが鋏を手に持って手動切断するといった手間が全く不要となって省力化を達成できるだけでなく、手動切断のための時間ロスもなくなり縫製作業の効率向上を図ることができる。また、オペレータが鋏を持つ必要がないため、手の自由度が増し、生地Ｗの操作性が良くなり、縫製仕上がりの向上も図ることができる。更に、鋏によって生地Ｗを傷付けることも殆どなく、縫製製品の価値の低下を抑制することができる。【００４０】  特に、本実施形態のように、丸物生地Ｗを縫製対象として裾引き縫いを行う場合には、縫い始め部分と縫い終り部分とを少し重ね縫いするが、この際、縫い始め１針目の縫製により生地Ｗの表面に出っ張る針糸端部分ＮＴａを２針目以降の縫製動作に伴って縫製進行方向Ｙの下手側に押し倒し移動案内して、二重環縫いの縫目Ａ中に縫い込み処理することが可能であるから、縫製途中で縫製動作を一旦、中断し鋏を持って針糸端部分ＮＴａを手動で切断処理した後に縫製動作を再開して重ね縫いする必要がなく、縫い終り部分の重ね縫いを含め丸物生地Ｗの全周の裾引き縫いを一気に連続的に行うことができる。これにより、針糸端部分ＮＴａの処理のための時間ロスをなくして縫製作業効率の一層の向上を図ることができる。【００４１】  また、針糸端部分ＮＴａは縫目Ａ中に各針糸ループＮＴｂと平行又は略平行に縫い込み処理されるため、生地Ｗの裏面側から見た場合でも、縫目模様の乱れが非常に少なくなり、体裁の良い縫製仕上がり具合を得ることができる。【００４２】  更に、生地Ｗの表面Ｗｆ上に出っ張る針糸端部分ＮＴａが２針目以降の縫製動作時に縫製進行方向Ｙの下手側に押し倒し状態に移動案内されるとき、その押し倒し移動案内される針糸端部分ＮＴａによってルーパ糸端部分ＬＴａも共連れして倒し、縫目Ａ中に縫い込むことが可能であり、ルーパ糸端部分ＬＴａが縫目Ａから大きく側方へはみ出すことを抑え、一層体裁のよい縫製仕上がり具合を得ることができる。【００４３】  以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、２本針型式の横筒形二重環縫いミシンＭへの適用に限らず、横筒形以外の１本針型式の二重環縫いミシンや平ベットタイプの二重環縫いミシンに適用しても、上記実施の形態と同様な効果を奏することができる。【００４４】  また、上記実施の形態においては、針糸倒し移動案内部材５として、針板３の下面に沿って縫製進行方向Ｙにスライド移動可能で、そのスライド移動方向に並べて、針板３の針落ち部３ａ及び生地送り歯用出没溝３ｂに連通する一対の貫通孔部８ａ、８ｂが形成されていると共に、これら一対の貫通孔部８ａ、８ｂの間に、針糸押し倒し部８ｃが形成されている構成の帯板状部材８を用いたが、これに限らず、生地Ｗの表面に出っ張る針糸端部分ＮＴａを縫製進行方向Ｙの下手側に押し倒し状態に移動案内できるものであれば、どのような構成のものを用いてもよい。【００４５】  また、上記実施の形態においては、針糸倒し移動案内部材５を、針板３の下面に設けたが、針板３の上���に設けてもよい。
さらに、針糸倒し移動案内部材５を縫製進行方向Ａの上手側の位置と下手側の位置とに強制的に移動させるアクチュエータとして、上記実施の形態では、エアシリンダー６を用いたが、これに限らず、電磁ソレノイドやエア以外の流体圧シリンダー等を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４６】１  針
２  ルーパ
３  針板
５  針糸倒し移動案内部材
６  エアシリンダー（アクチュエータ）
７  スライドガイド
８  帯板状部材
８ａ，８ｂ  貫通孔
８ｃ  針糸押し倒し部
９  ルーパ糸切断用メス機構
Ａ  縫目
Ｍ  二重環縫いミシン
ＮＴ  針糸
ＮＴａ  針糸端部分
ＮＴｂ  針糸ループ
ＬＴ  ルーパ糸
ＬＴａ  ルーパ糸端部分
Ｗ  丸物生地
Ｗｆ  生地表面
Ｙ  縫製進行方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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