(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に回転可能な洗濯槽を配設した水槽を防振支持するサスペンションにあって、
前記サスペンションは、筒状のシリンダ内に収容され電気的エネルギーの印加により粘性が変化する機能性流体を有し、この機能性流体の粘性が水槽の振動に抵抗する摩擦力として機能し、前記水槽の振動を減衰するようにしたものにおいて、
電気的エネルギーを印加するリード線を前記シリンダ外に導出し、この導出したリード線を前記シリンダの外面に被着した配線固定部材に固定保持して配線するとともに、この配線固定部材に、被着する前記シリンダとの間で凹凸からなる滑り止め手段を備えたことを特徴とする洗濯機。
【請求項２】
配線固定部材は、シリンダを径方向に弾性的に把持する複数の腕部を有することを特徴とする請求項１記載の洗濯機。
【請求項３】
腕部の先端には、該腕部を反把持方向に変形操作するための摘み部を有することを特徴とする請求項２記載の洗濯機。
【請求項４】
滑り止め手段は、被着するシリンダとの間で凹凸嵌合することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の洗濯機。
【請求項５】
滑り止め手段は、
シリンダのリード線の導出部位に設けられたリード線保護用のブッシュと、
配線固定部材に設けられ、前記ブッシュの周囲に係合する溝部と、
からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の洗濯機。
【請求項６】
配線固定部材にリード線を固定保持する手段は、リード線をクランプした配線保持具を前記配線固定部材に取付けた構成とし、且つ前記配線固定部材には、前記配線保持具を取付けた状態で該保持具の回動方向の動きを衝止するリブを備え、リード線の回動方向の動きを規制することを特徴とする請求項１記載の洗濯機。
【請求項７】
配線固定部材は、全体形状が横Ｈ字状にあって、中央の主体部にリード線を固定保持し、該主体部の上下部から夫々左右方向に延びる側端部を、シリンダを弾性的に把持する腕部として形成することを特徴とする請求項２記載の洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、水槽をサスペンションにより防振支持した洗濯機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばドラム式洗濯機では、内部に回転可能なドラムを備えた水槽は、筐体の底部に複数のサスペンションにより弾性的に支持され、ドラムの回転に伴う振動を低減する減衰機能を発揮するようにしている。そして、サスペンションとしては、磁場の強度によって粘度が変化する磁気粘性流体（ＭＲ流体）を用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種サスペンションでは、ピストンが往復動するに伴い前記磁気粘性流体を移動させ、この移動する磁気粘性流体に磁界を与えることで該流体の粘度を高めることができる。これにより、磁気粘性流体が移動する通路における摩擦損失が増加し減衰力が大きくなる。この場合、磁界を発生する磁場発生装置としては、環状の鉄心にコイルを設けてなるもので、該コイルに通電することで磁場を発生するようになっており、つまり、磁場発生装置のコイルへ通電することにより減衰力を調整可能としている。
【０００４】
従って、この種サスペンションをドラム式洗濯機の水槽支持に採用することで、運転時における振動を速やかに減衰し、低振動、低騒音の洗濯機を提供できる。ところで、前記コイルに通電するためのリード線は、サスペンションの外方に導出され、筐体内に設けられた駆動回路等に接続されるが、上記リード線の導出部分は振動がはげしいことから、ストレスなどの集中し易く容易に断線しない配線処理が必要である。
【０００５】
この種の配線処理として、例えば水槽と筐体底部との間に設けられた変位センサにおいて、内部に収容された検知コイル部から外部に引き出すため、検知コイル部の巻線に接続されたコネクタを樹脂モールドすることが行なわれている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、このコネクタに外部から接続されるリード線に対しては、上記同様に振動や振れに伴うストレスの解消にはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−５７７６６号公報
【特許文献２】特開２００６−７５４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の磁気粘性流体のように、通電により粘性が変化する所謂機能性流体を用いたサスペンションにおいて、外部に導出するリード線が振動によるストレスを受けて断線するのを回避し、長期安定した減衰機能を発揮できる洗濯機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本実施形態の洗濯機によれば、内部に回転可能な洗濯槽を配設した水槽を防振支持するサスペンションを備え、該サスペンションは、筒状のシリンダ内に収容され電気的エネルギーの印加により粘性が変化する機能性流体を有する。この機能性流体の粘性が、前記水槽の振動に抵抗する摩擦力として機能し水槽の振動を減衰する。電気的エネルギーを印加するリード線は、前記シリンダ外に導出し該シリンダの外面に被着した配線固定部材に固定保持して配線する。さらに、この配線固定部材に、被着する前記シリンダとの間で凹凸からなる滑り止め手段を備える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態を示す配線処理を施したサスペンションの外観斜視図
【図２】配線固定部材を、（ａ）表面側から見た斜視図、および（ｂ）裏面側から見た斜視図
【図３】配線保持具の取付け構造を示す分解斜視図
【図４】同平面図
【図５】サスペンションの縦断面図
【図６】ドラム式洗濯機に適用した洗濯機全体構造の概要を示す縦断面図
【図７】第２の実施形態を示す図２相当図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
以下、ドラム式洗濯機に適用した第１の実施形態につき、図１ないし図６を参照して説明する。
【００１２】
まず、図６に示すドラム式洗濯機（以下、単に洗濯機という）の全体構造につき説明する。外殻を形成する箱状の筐体１の前面部（図６で右側）のほぼ中央部には、洗濯物出入口２を形成し、該出入口２を開閉する扉３を設けている。また、筐体１の前面部の上部には、操作パネル４を設けており、その裏側に運転制御用の制御装置５を設けている。
【００１３】
筐体１の内部には、水槽６を配設している。この水槽６は、軸方向を前後（図６で右左）とする横軸円筒状をなし、筐体１の底板１ａ上に左右一対（一方のみ図示）のサスペンション７（詳細は後述する）によって前上がりの傾斜状にて弾性支持されている。
【００１４】
水槽６の背面部には、モータ８を取付けている。このモータ８は、この場合、例えば直流のブラシレスモータからなるもので、アウターロータ形であり、ロータ８ａの中心部に取付けた図示しない回転軸を、軸受ブラケット９を介して水槽６の内部に挿通し、後述するドラム１０の背面部の中央部に連結している。
【００１５】
前記ドラム１０は、水槽６内部に配設され洗濯物を収容する洗濯槽として機能し、その軸方向を前後となす横軸円筒状をなすもので、前記した如くモータ８の回転軸と連結されて水槽６と同軸の前上がりの傾斜状に支持されている。その結果、ドラム１０はモータ８によりダイレクトに駆動されて横軸周りに回転し、該モータ８はドラム１０を回転させるドラム駆動装置として機能する。
【００１６】
また、ドラム１０の周側部（胴部）には、通水、通風可能な小孔１１を全域にわたって多数形成しており、これに対し水槽６はほぼ無孔状をなし貯水可能な構成としている。これら、ドラム１０および水槽６は、共に前面部に開口部１２，１３を有しており、そのうちの水槽６の開口部１３と前記洗濯物出入口２との間に、環状のベローズ１４が装着されている。これにより、洗濯物出入口２は、ベローズ１４、水槽６の開口部１３、およびドラム１０の開口部１２を介して、ドラム１０の内部に連なる形態としている。
【００１７】
貯水可能な水槽６の最低部位には、途中に排水弁１５を介して排水管１６を接続し、機外に排水可能としている。この水槽６の背面側から上方および前方にわたって、乾燥ユニット１７を配設している。この乾燥ユニット１７は、送風装置１９、加熱装置２０、および図示しない除湿手段を備えた循環ダクト１８からなり、水槽６内から排出された空気中の水分を除湿し、次いで加熱して、所謂乾燥風を生成し、水槽６内に戻すことを繰り返す循環を行ない、洗濯物を乾燥させるようにしている。
【００１８】
ここで、前記したサスペンション７の具体構造につき述べる。図６に加えて図５のサスペンション７単体の縦断面図に示すように、サスペンション７は、前記筐体１の底板１ａが有する取付板２１側に取付けた円筒状のシリンダ２２と、前記水槽６が有する取付板２３側に取付けたシャフト２４とを備えた構成としている。詳細には、シリンダ２２の下端部にシリンダ連結部２２ａを被着しており、この連結部２２ａを底板１ａの取付板２１にゴムなどの弾性座板２５等を介してナット２６で締結することにより、該シリンダ２２を底板１ａ側の取付板２１に取付けている。
【００１９】
一方、シャフト２４は、磁性部材からなるシャフト主部２４ａと、その上端部に一体的に連結された磁性部材からなるシャフト連結部２４ｂとから構成されており、この連結部２４ｂを水槽６の取付板２３に同様の弾性座板２７等を介してナット２８で締結することにより、該シャフト２４を水槽６の振動に追従して一体的に上下方向等に振動する連結構成としている。
【００２０】
そして、前記シリンダ２２の内部には、図５に明示するように概略構成としては、前記シャフト２４を直線的に往復動（上下動）可能に支持する軸受手段が、上，下部に離間して固定的に設けられ、その離間した中間部位には後述する機能性流体３４および磁場発生装置３５などを介在した構成としている。
【００２１】
そこで、先ず上部側に設けられた軸受手段につき説明すると、シリンダ２２の開口上端部に中空筒状の上部軸受ケース２９を圧入或はカシメ手段により取付け、その段差状をなす上半部を開口上端から突出した構成としている。該軸受ケース２９の中空内部には、上端部にポリウレタンやゴムなどの弾性部材、例えばガラス繊維入りのポリウレタン製とする筒状の摩擦リング３０が嵌合状態に装着され、その下部に接合するように例えば焼結含油メタルからなる軸受３１が圧入状態に嵌合せられ、更に、この軸受３１の下部に位置してシール部材３２が、上部軸受ケース２９と後述する上部ヨーク３８との間で挟持されるように嵌合固定されていて、これら中空部の中心に挿通されるシャフト２４と摺接する状態に組み込まれている。
【００２２】
これに対し、下部側に配置された軸受手段につき説明すると、これはシリンダ２２のほぼ中間部に位置して、円盤状の下部軸受ケース３３を圧入或はカシメ手段により固定的に取付けている。該軸受ケース３３の中空内部には、前記したと同じ焼結含油メタルからなる軸受３１が圧入状態に嵌合され、その上部に前記同様のシール部材３２が下部軸受ケース３３と後述する下部ヨーク４０との間で挟持されるように嵌合固定されている。
【００２３】
この結果、シリンダ２２の上端部および中間部（下部）に位置する軸受手段により、シリンダ２２内に挿通されたシャフト２４は直線的に上下動（往復動）可能に支持される。また、シリンダ２２の下部軸受手段以下は、シャフト２４の下端側が上方への抜け止め状態のもとに往復動可能な空洞４３を形成するとともに、その側方に開口した小孔４４（詳細は後述する）を有している。
【００２４】
ここで、まず前記磁場発生装置３５の構成につき述べると、本実施形態では磁場を発生するコイル３６を上下２段に配置し（個々には符号３６ａ、３６ｂで示す）、これを筒状のボビンケース３７内に巻装した構成としている。このボビンケース３７は、例えばボビンに巻装したコイル３６を樹脂モールドした構成からなり、このボビンケース３７の樹脂モールドした外周面側をシリンダ２２の内周面に嵌合して固定され、その上部には前記シール部材３２を下方から挟むようにして上部ヨーク３８が同じく嵌合固定されている。
【００２５】
また、上下２段のコイル３６ａ、３６ｂ間には、同様に中間ヨーク３９が介在され、最下段にはシール部材３２を挟むようにして下部ヨーク４０が嵌合固定されている。なお、中間ヨーク３８を利用して、直列に接続された両コイル３６ａ、３６ｂから夫々引出してなるリード線４１を外部に導出可能としている。この導出部位には、短円筒状のブッシュ４２がシリンダ２２に被着され、該ブッシュ４２を介して外部に導出した部分のリード線４１の保護をなしている。また、ブッシュ４２を有するリード線４１の導出部位（出口）の真下である垂下部に、前記したシリンダ２２の小孔４４が配置されている。
【００２６】
次いで、シリンダ２２内に収容された前記機能性流体３４につき説明する。この機能性流体３４は、前記磁場発生装置３５とシャフト２４との間に形成された間隙４５に充填されている。すなわち、ボビンケース３７および各ヨーク３８、３９、４０と、これら内部に挿通されたシャフト２４に対し、図示縦方向に連通する間隙４５が形成される組込み構成としており、そのうち各ヨーク３８、３９、４０とシャフト２４との隙間は狭小に形成され、その上，下部は前記シール部材３２により漏洩しないよう封鎖している。
【００２７】
ここで、機能性流体３４の特性等につき述べると、これは外部から加える物理量を制御することで粘性等のレオロジー的性質が機能的に変化する流体であって、具体的には電気的エネルギーの印加により粘性が変化する流体で、例えば、磁界（磁場）の強度に応じて粘性特性が変化する磁気粘性流体（ＭＲ流体）、或は電界（電場）の強度に応じて粘性特性が変化する電気粘性流体（ＥＲ流体）などが採用可能である。
【００２８】
なお、前者の磁気粘性流体は、例えばオイルの中に鉄、カルボニル鉄などの強磁性粒子を分散させたものであり、磁界が印加されると強磁性粒子が鎖状のクラスタを形成することで見かけ上の粘度が上昇する特性を利用するもので、本実施形態では該磁気粘性流体を採用し、これを通電制御する前記磁場発生装置３５を備えた構成としたもので、該磁場発生装置３５は所謂フィールド発生装置として機能する。
【００２９】
従って、リード線４１を通してコイル３６に流される電流値に応じた磁界を発生し、上記機能性流体３４たる磁気粘性流体の粘性を制御するもので、その発生する磁界は電流値により可変であることから、該磁気粘性流体の粘性を可変に制御できるものである。
【００３０】
一方、シャフト２４を構成するシャフト連結部２４ｂの下部には、ばね受け座４５を嵌合固定している。これと離間対向して、シリンダ２２の上端部の前記軸受ケース２９の段差部２９ａとの間に、圧縮コイルスプリングからなるコイルばね４６を張設しており、つまりばね受け座４５を介してシャフト２４を常に軸方向の上方向に付勢するように装着されている。
【００３１】
上記構成にてサスペンション７が構成され、該サスペンション７は水槽６と筐体１の底板１ａとの間に組込まれ、以って筐体１の底板１ａ上に水槽６を弾性的に支持することで防振支持するようにしている。
【００３２】
ところで、上記したようにコイル３６ａ、３６ｂから引出したリード線４１はシリンダ２２外に導出し、図示しない駆動回路等に配線接続される。このリード線４１の配線処理につき、図１ないし図４を参照して説明する。まず、図１のサスペンション７の外観斜視図に示すように、シリンダ２２の外面に配線固定部材４７が被着され、これにシリンダ２２外に導出された部分の前記リード線４１を、複数箇所において固定保持することで不要な振動状態を抑えるようにしている。
【００３３】
以下、具体的に説明すると、図２は、配線固定部材４７の単体構造を示す斜視図で、同図（ａ）は表面側から見た斜視図、同図（ｂ）は裏面側から見た斜視図を示している。図示するように、配線固定部材４７は絶縁性の樹脂材料にて一体成形され、前記シリンダ２２の外面に被着するための縦方向に延びる主体部４７ａと、その上下部から夫々左右方向に延びる複数の腕部４７ｂを有し、全体形状として横向きのＨ字状（以下、単に横Ｈ字状という）をなしている。
【００３４】
これら主体部４７ａおよび腕部４７ｂは、共にその横断面形状がシリンダ２２の円筒状に沿うように円弧状をなすとともに、各腕部４７ｂは弾性を有し、本実施形態では対向する２つの腕部４７ｂを一対としてシリンダ２２の外面を径方向に、上下部の２箇所で弾性的に把持し、且つ円筒状外面にほぼ密着する状態で被着するようにしている。
【００３５】
しかして、シリンダ２２に対し配線固定部材４７を弾性変形を利用して被着するため、前記した一対の腕部４７ｂが形成する自由状態における円弧状の内径寸法、および各腕部４７ｂ先端部間の開口幅Ｓ（図２参照）を、シリンダ２２の外径寸法より径小に設定してある。また、この一対の腕部４７ｂによる着脱を円滑で容易にするため、各腕部４７ｂの延出端部には、円弧状に形成するとともに先端が外方に向けて折曲形成された摘み部４８を設けている。
【００３６】
従って、上記開口幅Ｓは、詳細には一対の腕部４７ｂの対向する摘み部４８が形成する最小幅に相当するもので、この開口幅Ｓを利用して、シリンダ２２の横方向から押圧すると、一対の腕部４７ｂは、円弧状をなしていることから円滑に拡開変形されて挿入され、そして縮小することでシリンダ２２を弾性的に把持し、主体部４７ａと共にシリンダ２２外面にほぼ密着状態に被着される。逆に、取り外す場合には、一対の腕部４７ｂの摘み部４８を、反把持方向である拡開する方向に弾性変形させることで容易に外すことができ、所謂弾性的に着脱容易な被着形態としている。
【００３７】
この場合、シリンダ２２と配線固定部材４７は共に円弧形状であることから、弾性力を利用した被着形態のみでは、該配線固定部材４７が振動や衝撃等を受けて回動したり上下方向に移動するなどの滑り移動するおそれがある。そこで、本実施形態では配線固定部材４７の主体部４７ａ下部の裏面側に突出する凸部４９を設けている。この凸部４９は、前記したシリンダ２２の空洞４３部位に形成した小孔４４（図５参照）と嵌合する形状としている。この凸部４９と小孔４４との所謂凹凸嵌合により、弾性的に被着された配線固定部材４７が回動および上下動するのを阻止され、所謂滑り止め手段として有効に機能する。なお、上記小孔４４に代えて貫通しない凹部形状でもよいし、或は凹凸配置を逆配置とする構成にしてもよい。
【００３８】
更に、本実施形態ではリード線４１のシリンダ２２からの導出部位に円形状のブッシュ４２を装着しているが、このブッシュ４２の周囲たる外形形状に係合する切欠溝５０を配線固定部材４７の中央上端部に形成している。従って、係合状態では配線固定部材４７の回動方向の移動を阻止できるとともに、その真下に位置する凸部４９とシリンダ２２の小孔４４との凹凸嵌合とを加えて、配線固定部材４７の如何なる方向への滑り移動に対しても確実に阻止する。
【００３９】
しかも、切欠溝５０をブッシュ４２に係合することで、垂下部に位置する裏面側の見えない凸部４９と小孔４４の位置合わせも容易にできるなど、シリンダ２２に対し配線固定部材４７を被着する際の位置決め手段として有効に機能する。なお、切欠溝５０は上方を開放した溝形状とし、導出されたリード線４１に妨げられることなく、ブッシュ４２の周囲に容易に係合することができる点で有利であるが、この形状に限らず少なくともブッシュ４２の周囲の一部に係合する形状の溝部であればよい。
【００４０】
上記のようにシリンダ２２に着脱可能に配線固定部材４７を被着する構成につき述べたが、この配線固定部材４７に、シリンダ２２外に導出されたリード線４１を固定保持する構成につき説明する。特に図２（ａ）に示すように、主体部４７ａの中間部の右寄りに矩形容器状に隆起した形態の第１の台部５１を形成し、また主体部４７ａの下部の左寄りに同形態の第２の台部５２を形成している。これらの隆起した平坦な上面の中心には、例えば円形の取付孔５１ａ、５２ａを夫々設けるとともに、各上面の右端および左端に突出したリブ５１ｂ、５２ｂを設けている。但し、これら第１、第２の台部５１、５２は、そのリブ５１ｂ、５２ｂが右，左逆の配置であるなどの差異は有するが、実質的に同じ形状で同じ大きさに形成されている。
【００４１】
そして、特に図３の分解斜視図、図４の平面図には、上記第２の台部５２に取付けられ、リード線４１をクランプした配線保持具５３の構成および取付け構造を示している。この配線保持具５３は、大略リード線４１を巻き締め状態にクランプする平帯状のベルト部５４と、該ベルト部５４を巻き締め状態にロックするロック部５５と、配線保持具５３を取付けるための矢尻形状のスナップ部５６とを備えた構成からなる。
【００４２】
上記ベルト部５４は、リード線４１を保持する一側面に鋸歯状部５７（破線で示す）を有し、前記ロック部５５の挿通口５８に挿通すると、図示しないロック片が上記鋸歯状部５７と係合してベルト部５４の抜け止めがなされ、リード線４１をクランプした状態に保持される。なお、本実施形態のリード線４１は、コイル３６ａ、３６ｂから引き出された２本の細線からなること、および絶縁被覆を傷つけないように、例えば絶縁性のチューブ５９を被嵌した形態のもとにクランプし安全確実に巻き締め保持されるようにしている（以下、チューブ５９を被嵌したものでも単にリード線４１ともいう）。
【００４３】
しかして、リード線４１を保持した配線保持具５３を、そのスナップ５６の矢尻形状部分の弾性変形を利用して取付孔５２ａに圧挿することで、抜け止め状態に係合保持される。この場合、ベルト部５４の先端部である角形端部が前記リブ５２ｂの側面に近接状態（当接状態でも可）に相対するように配置される（図４参照）。このため、リード線４１を保持した配線保持具５３が回動する方向に移動しようとした場合、ベルト部５４の先端部がリブ５２ｂの側面に衝止され、その回動を阻止される。
【００４４】
これに対し、他の第１の台部５１においても実質的に上記同様に共通の配線保持具５３のもとに、リード線４１を保持した状態に取付固定され、この複数箇所（２箇所）で固定保持されることで、リード線４１の移動は確実に拘束される。また、上記リブ５１ｂ、５２ｂとベルト５４の先端部が衝止し、配線保持具５３の回動を規制するようにしているが、これに限らず、例えば配線保持具５３の外形形状の一部をリブ５１ｂ、５２ｂと近接して対峙する構成として、回動を阻止するようにすることも可能である。
【００４５】
次に、上記構成の洗濯機の作用を述べる。
本実施形態の横軸周りのドラム１０を備えた洗濯機では、洗い、すすぎ、脱水、および乾燥の各行程において、制御装置５がドラム１０を夫々適正な回転速度にて駆動制御することで実行される。そして、ドラム１０内に収容された洗濯物の偏荷重などに起因して、弾性的に支持された水槽６は上下方向を主体に振動する。この水槽６の上下振動に応動して、サスペンション７では、水槽６に一体的に連結されたシャフト２４が、コイルばね４６を伸縮させながらシリンダ２２内を上下方向に振動（往復動）する。上記コイルばね４６は、その伸縮作用により振動を吸収して筐体１（底板１ａ）側への振動伝達を効果的に阻止する。
【００４６】
一方、シリンダ２２内では、シャフト２４が上部軸受手段を構成する上部軸受ケース２９内の摩擦リング３０、軸受３１、シール部材３２、また下部軸受手段を構成するが下部軸受ケース３３内の軸受３１、シール部材３２の中空の内周面を摺動しながら上下方向に振動する。この場合、摩擦リング３０との摩擦作用は所定の摩擦抵抗を有するように設定してあり、該シャフト２４の上下方向の振動、つまり水槽６の振動振幅を減衰する作用として補助的に機能する。
【００４７】
そして、上，下部軸受手段の中間に配置されたフィールド発生装置たる磁場発生装置３５とシャフト２４との間には機能性流体３４（ここでは、磁気粘性流体）が充填されている。すなわち、上、中、下に配置された各ヨーク３８、３９、４０と、ボビンケース３７とシャフト２４との間の間隙４５に機能性流体３４が充填されているため、その粘性によりシャフト２４の上下動に対する摩擦抵抗として作用し、水槽６の振動振幅を減衰する。
【００４８】
しかも、ドラム１０を回転駆動する運転時には、磁場発生装置３５のコイル３６に通電するようにしており、磁場が発生する。これにより、上下の２段に配置した各コイル３６ａ、３６ｂの周りに磁路が形成され、そのうちの特に磁束密度の高い各ヨーク３８、３９、４０とシャフト２４との間にあって、狭小の間隙４５内の機能性流体３４に磁界が与えられると、この部位における磁気粘性流体の粘度が高まり、シャフト２４の上下動（往復動）に対する摩擦抵抗が増大し、結果として水槽６の振動振幅を速やかに減衰する。なお、例えば故障等により通電されず磁場発生装置３５が機能しない場合にあっても、前記したように少なくとも上部軸受手段に設けられた摩擦リング３０による減衰作用が得られるようにしている。
【００４９】
ところで、上記コイル３６に通電するためのリード線４１は、シリンダ２２の中腹部から引き出され外部に導出されている。シリンダ２２は、筐体１の底板１ａ側にゴム等の弾性座板２５を介して取付固定されているため、水槽６の大きな振動が直接伝達されることはない。すなわち、水槽６の振動は該水槽６に直結されたシャフト２４に直接伝達される。この、シャフト２４の上下方向の振動は、コイルばね４６の伸縮作用により吸収され、該コイルばね４６の下端部を支持するシリンダ２２側（具体的には、軸受ケース２９を介して）には大きな振動振幅が生じ難いので、リード線４１を大きな振動を生じないシリンダ２２側から引き出すことはリード線４１を保護する上で有効である。
【００５０】
しかしながら、シリンダ２２には上方からコイルばね４６を通して脈動的に振動による押圧力が加わり、また下端部は弾性座板２５などで弾性支持されていることから、該シリンダ２２は振幅は比較的小さいが横振れも含めて多くの振動が発生する。これらの振動は、ブッシュ４２を介して外部に導出されたリード線４１の出口部分に、集中的に屈伸作用等が継続して発生するストレスを与えることになり、延いては断線等を招き本来の減衰機能を得られなくなる。
【００５１】
そこで本実施形態では、シリンダ２２の外面に配線固定部材４７を被着し、これにシリンダ２２外に導出されチューブ５９を被嵌した部分の前記リード線４１を複数箇所において固定保持し、リード線４１の不要な振動状態を抑えるようにしている。具体的には、シリンダ２２に腕部４７ｂにて弾性的に把持するようにして被着した配線固定部材４７において、その２箇所の第１、第２の台部５１、５２に、リード線４１をクランプした配線保持具５３を、そのスナップ部５６を取付孔５１ａ、５２ａに夫々圧挿することで取付固定している。
【００５２】
これにより、ブッシュ４２からシリンダ２２外に導出され２箇所で保持されたリード線４１は、シリンダ２２に生じた振動と一体的に振動し、リード線４１がシリンダ２２と異なる振動を生じる場合のように、特にリード線４１の出口部分（ブッシュ４２の部分）に振動による屈伸作用等のストレスが集中するのを回避できる。また、リード線４１は上記２箇所で固定保持されているに加えて、図３、４に示すようにリード線４１をクランプした配線保持具５３自体の回動を、ベルト部５４の先端部がリブ５２ｂ（５１ｂ）に衝止されることで阻止することができ、リード線４１を安定保持するに有効である。
【００５３】
以上説明したように、第１の実施形態に示す洗濯機によれば、内部に回転ドラム１０を有する水槽６を、防振支持するサスペンション７にあって、該サスペンション７は筒状のシリンダ２２内に電気的エネルギーの印加により粘性が変化する磁気粘性流体からなる機能性流体３６を収容し、該流体３６と、前記水槽６の振動に伴い上下方向に往復動するシャフト２４との間に生じる摩擦力により振動振幅を効果的に減衰する。上記電気的エネルギーを印加するリード線４１は、前記シリンダ２２外に導出した部分を、前記シリンダ２２外面に被着した配線固定部材４７に固定保持して配線するようにした。
【００５４】
シリンダ２２から外部に導出されたリード線４１は、シリンダ２２の振動とほぼ同調するように一体的に振動するため、所謂振動のずれなどによるストレスの集中が回避できる。例えば、シリンダ２２の引出し口であるブッシュ４２から導出されたリード線４１が自由状態の配線では、該ブッシュ４２近傍のリード線４１がシリンダ２２自体と振動現象（周期、振幅、横揺れ等）が異なる傾向にあるため、特にブッシュ４２の出口部分にストレスが集中し易い構成であった。しかして、本実施形態では振動によるストレスが回避できて断線するなどの不具合を解消でき、機能性流体３６を採用した防振機能を長期安定して発揮できる。
【００５５】
この場合、リード線４１を配線固定部材４７に対し複数箇所で固定保持することで、リード線４１の所定長さの固定保持が確実となり一層安定する。また、シリンダ２２に対し、配線固定部材４７に設けた複数の腕部４７ｂで弾性的に把持するようにしたので、組立やメンテナンス時における着脱作業が簡単にでき、且つ該配線固定部材４７は再利用を含め使い勝手が良い。因みに、腕部４７ｂの先端に該腕部４７ｂを反把持方向たる拡開方向に変形操作するに有効な摘み部４８を設けたので、弾性的に把持された配線固定部材４７を容易に簡単操作にて取り外すことができる。
【００５６】
また、配線固定部材４７の裏面と該シリンダ２２の外面との間で凹凸嵌合する凸部４９と小孔４４を設けたので、シリンダ２２に被着した配線固定部材４７の滑り止めとして有効で、つまり不用意な上下動や回動を抑え、延いてはリード線４１の不用意な動きを規制し、安定した配線が可能である。
【００５７】
加えて、配線固定部材４７には、シリンダ２２のリード線４１の出口に設けたブッシュ４２の周囲に係合する溝部たる切欠溝５０を設けたので、配線固定部材４７の回動方向の移動を阻止できるとともに、その下方の凸部４９とシリンダ２２の小孔４４との凹凸嵌合による滑り止め手段を加えて、配線固定部材４７の如何なる方向への滑り移動に対しても確実に阻止する。しかも、切欠溝５０をブッシュ４２に係合することで、その真下に位置する裏面側の凸部４９と小孔４４の位置合わせも容易にできるなど、シリンダ２２に対し配線固定部材４７を被着する際の位置決め手段としても有効に機能する。
【００５８】
また本実施形態では、配線固定部材４７にリード線４１を固定保持する手段として、リード線４１を巻き締め状態にクランプした配線保持具５３を、配線固定部材４７の第１、第２の台部５１、５２に取付ける構成とし、且つこの配線保持具５３の回動方向の動きを衝止するリブ５１ｂ、５２ｂを各台部５１、５２である配線固定部材４７側に設けたので、結果としてリード線４１の回動方向の動きを規制することができ、長期安定した配線が提供できる。なお、リード線４１はコイル３６ａ、３６ｂからの２本の引出し線からなる細い線材であるが、該リード線４１には絶縁性のチューブ５９を被嵌して、つまり径大化した如き形態にあるので、上記巻き締め状態に弛みなくクランプすることが容易で、且つリード線４１自体（絶縁被覆）を傷つけることがなく安全確実に保持できる点で有利である。
【００５９】
更に配線固定部材４７は、全体形状が横Ｈ字状とする樹脂製で、中央の主体部４７ａにリード線４１を固定保持する上記第１、第２の台部５１、５２を有し、該主体部４７ａの上下部から夫々左右方向に延びる側端部に、シリンダ２２を把持する複数の腕部４８を有する構成としたので、各台部５１、５２は堅固に形成でき、主体部４７ａから延出した腕部４８は弾力性に富んだ構成とすることが容易で、全体形状としてシリンダ２２を弾性的に把持するに有効な形状であるといえる。
【００６０】
なお、本実施形態ではドラム式洗濯機に適用して述べたが、これに限らず、例えば縦軸周りに回転可能な脱水槽を兼用した洗濯槽を有し、その縦軸状に有底筒状の水槽を備えた、所謂縦型の洗濯機でも適用可能である。また、サスペンション７はシャフト２４側を水槽６に取付け、シリンダ２２側を筐体１側に配設したので、リード線４１側に生じる振動を抑制できる点で有利であるが、シリンダ２２側を水槽６に取付ける逆配置とすることも可能であるとともに、シリンダ２２とシャフト２４とは相対的に往復動する関係にあればよい。
【００６１】
（第２の実施の形態）
上記に対し、図７は第２の実施形態を示す図２相当図で、上記第１の実施形態とは、図７に示す配線固定部材６０の構成において一部異なる以外は、共通の構成としている。
【００６２】
すなわち、配線固定部材６０は、全体形状が横Ｈ字状をなし横断面が円弧状をなす樹脂製にあって、中央の主体部６０ａ、左右側方に延びる複数の腕部６０ｂ、摘み部６１を有する構成は、第１の実施形態（図２参照）にいう主体部４７ａ、腕部４７ｂ、摘み部４８に夫々相当する共通の構成にあり、それ以外の異なる構成につき具体的に述べる。
【００６３】
まず、主体部６０ａの中央の下部領域にリード線４１を固定保持する手段として、配線保持具６２を一体に形成している。この配線保持具６２は、縦方向に中空部を形成するように横断面形状がほぼ半円弧状にあって、その側方の一端が主体部６０ａと連続し、他端が主体部６０ａの外面と離間した自由端とし、弾力性を有する構成としている。
【００６４】
また、主体部６０ａの上端部には第１の実施形態でいう切欠溝５０に対応する環状の切欠溝６３を形成している。つまり、上端部の切欠した開放部の幅を狭くして、例えばリード線４１（チューブ５９を被嵌していない部分）を挿通可能とする幅寸法とし、全体に環状をなすように切欠溝６３を形成したものである。その環状形状は、リード線４１の出口部の前記ブッシュ４２の外形部位に嵌め込まれ、つまりブッシュ４２の周囲に係合する切欠溝６３として形成されている。
【００６５】
斯くして、上記構成の配線固定部材６０をシリンダ２２（図１，５参照）に被着するには、上記実施形態のものと同様に対向する２個の腕部６０ｂ、６０ｂを一対として、その開口幅Ｓを介してシリンダ２２に圧挿することで、該シリンダ２２の筒状外面に弾性的に把持される。この圧挿作業とほぼ同時に、溝部たる切欠溝６３をブッシュ４２（図１，５参照）の周囲に上方から嵌め込むようにして係合させる。この場合、チューブ５９を被嵌していない部分のリード線４１は、切欠溝６３の狭い幅の開放部から挿通可能なので、結果として配線固定部材６０の着脱に際して該リード線４１が妨げとなることはない。
【００６６】
このようにして被着された配線固定部材６０の配線保持具６２には、ここではチューブ５９を被嵌した部分のリード線４１を圧挿することで弾性的に保持する。この配線保持具６２は、リード線４１が挿通する縦方向（上下方向）に長い形状として、１箇所の配線保持具６０にて十分な長さにわたり固定保持できるようにしているが、複数に分割した構成とすることも可能である。いずれにしても、配線保持具６２は配線固定部材６０と一体形成され、別部材を要しない点でメンテナンスや作業性などにおける利便性が高い。
【００６７】
一方、本実施形態における環状の切欠溝６３は、一部の狭い開放部を除きブッシュ４２のほぼ全周囲に係合する構成なので、配線固定部材６０が上下左右の如何なる方向への滑り移動も阻止可能である。そのため、上記実施形態で述べた凹凸嵌合（凸部４９と小孔４４との嵌合）による滑り止め手段は省略可能であるが、或は同様の凹凸嵌合手段を設けて、配線固定部材６０の全体にわたり一層滑り止め機能を確実にすることも可能である。
【００６８】
なお、サスペンション７としては、シャフト２４と機能性流体３４との摩擦力を利用した実施形態につき例示したが、これに限らず、例えばシリンダ内に充填した機能性流体に対し、複数のオリフィス孔を有するピストンバルブを振動に応じて往復動させ、該オリフィス孔を通過する機能性流体の粘性を制御する構成としたものでもよく、つまり電気的エネルギーの印加により粘性が変化する機能性流体を、水槽の振動に抵抗する摩擦力として機能させ、水槽の振動を減衰するようにしたサスペンション機構であればよい。
【００６９】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略，置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７０】
図面中、１は筐体、６は水槽、７はサスペンション、１０はドラム（洗濯槽）、２２はシリンダ、２４はシャフト、３４は機能性流体、３５は磁場発生装置（フィールド発生装置）、３６（３６ａ，３６ｂ）はコイル、４１はリード線、４２はブッシュ、４４は小孔、４５は間隙、４７，６０は配線固定部材、４７ｂ，６０ｂは腕部、４８，６１は摘み部、４９は凸部、５０，６３は切欠溝（溝部）、５１ｂ，５２ｂはリブ、５３，６２は配線保持具、および５９はチューブを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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