(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する複数の金属製の導電粒が絶縁性を有する絶縁チューブで囲繞され、前記導電粒が互いに接触して導電ケーブルを形成し、
前記導電粒は球形状で粒径のばらつきが±０．０５ｍｍ以下であり、前記導電粒の表面の一部が窪む窪み部があって、前記窪み部に他の前記導電粒の球面が嵌め合わされて互いに接触している金属粒導電ケーブル。
【請求項２】
導電性を有する複数の金属製の導電粒が絶縁性を有する絶縁チューブで囲繞され、前記導電粒が互いに接触して導電ケーブルを形成し、
前記導電粒は球形状で粒径のばらつきが±０．０５ｍｍ以下であり、前記導電粒には突出するお椀形状の接触子があって、前記接触子に他の前記導電粒の球面が嵌め合わされて互いに接触している金属粒導電ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属疲労を起こし難い導線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般の音楽プレーヤーにおいては、再生機と耳内に挿入するスピーカー間を接続するために、導線が使用されている。人間の動作に違和感が発生しないよう、配線の重量は、軽くまた細くなっていく傾向になっている。しかし、内部の導線が細くなるに従って、人間の動作に伴ったクリープ現象が発生し、断線の原因となっている。よって、近年の音楽プレーヤーの買い替えの寿命は、イヤホンの断線によるものが大半を占めている。
また、一般の産業機器においては、モーター本体が移動する装置、例えば組み立て用スカラーロボット等には、モーターに電力や位置決め用の信号を送受信する必要があり、稼働用のケーブルが必要である。その配線の座屈やダメージを軽減するために、被覆にゴム製の弾性力を具備した配線等も使用されているが、この弾性力がモーターの余分なトルクを必要として、モーターの大型化に必要性も発生してくる。
また、コンピューター関連においては、プリンターのヘッドに給電する際の、フラットケ-ブル等の絶えず、配線が移動する機器においても、寿命が問題となってくる。
【０００３】
このため、ケーブルの断線を防止するための発明が特開２００５−２７８０１５号公報に開示されている。この発明は、発明の名称を「イヤホン」としていて、レシバーと配線のつなぎ目に、コードプロテクターを装着して補強を行っている。
【０００４】
また、イヤホーンケーブルの座屈寿命を延ばす発明が特開２０１３−４０３８６号公報に開示されている。この発明は、発明の名称を「イヤホンケーブル用導体及びイヤホーンケーブル」としていて、銅線の結晶構造を工夫することによって、座屈寿命を延ばすこととしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２７８０１５号公報
【特許文献２】特開２０１３−４０３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特開２００５−２７８０１５号公報に開示の発明では、コードプロテクターを装着して補強を行っているものの、このコードプロテクターの配線導入部に座屈が発生し、ケーブルの断線が発生することは、容易に想像できる。また、特開２０１３−４０３８６号公報に開示の発明では、座屈寿命を延ばすことはできても、やはり寿命自体は存在する。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点を顧みてなされたものであり、ケーブル収納装置等の付加的な機構を用いずに、ケーブルの全線に渡って、永遠に断線しないイヤホン用ケーブルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本願請求項１に係る金属粒導電ケーブルは、導電性を有する複数の金属製の導電粒が絶縁性を有する絶縁チューブで囲繞され、前記導電粒が互いに接触して導電ケーブルを形成し、前記導電粒は球形状で粒径のばらつきが±０．０５ｍｍ以下であり、前記導電粒の表面の一部が窪む窪み部があって、前記窪み部に他の前記導電粒の球面が嵌め合わされて互いに接触している。
また、本願請求項２に係る金属粒導電ケーブルは、導電性を有する複数の金属製の導電粒が絶縁性を有する絶縁チューブで囲繞され、前記導電粒が互いに接触して導電ケーブルを形成し、前記導電粒は球形状で粒径のばらつきが±０．０５ｍｍ以下であり、前記導電粒には突出するお椀形状の接触子があって、前記接触子に他の前記導電粒の球面が嵌め合わされて互いに接触している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下の効果が発生する。
（１）互いに独立した金属製の複数の導電粒が絶縁チューブで囲繞され、前記導電粒が互いに接触して導電ケーブルを形成しているため、断線が発生することはない。
（２）互いに独立した金属製の導電粒同士の接触により電気を伝導する構成だから、曲げに対するフリクションが緩和され、可動部の負荷が小さくなり、モータートルクの低減につながり、節電や小型化が実現できる。
（３）多数の導電粒を熱収縮チューブに挿入した構成だから、チューブ自体に破損が生じた場合においても、再度破損部を熱収縮チューブで覆うことにより、再生可能な導線を実現でき、環境エコロジーに貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は実施例１に係る金属粒導電ケーブルの断面拡大図である。
【図２】図２は実施例２に係る金属粒導電ケーブルの断面拡大図であり、（Ａ）は導電粒の部分拡大図である。
【図３】図３は実施例３に係る金属粒導電ケーブルの断面拡大図であり、（Ａ）は導電粒の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について図１〜図３に基づいて詳細に説明する
【実施例１】
【００１２】
図１は、多数の導電粒１１が熱収縮チューブ１２に挿入されている断面図を示す。
多数の小さな導電粒１１が互いに接触している。なお、ビニールチューブ１３は熱収縮チューブ１２を保護する目的で使用している。
【００１３】
導電粒１１は、銅製であり直径Φ０．１ｍｍの球状であり、その製造方法に関しては、導線自体、そのままでは圧造できないので、圧造しやすいように所定のサイズの線径に精密に加工する。
【００１４】
精密なサイズの線径に加工（伸線）しながら、円形のキャリアにぐるぐるに巻き取る。
【００１５】
伸線加工され、ぐるぐる巻きにされた銅線ワイヤーを原材料として、ボールヘッダーで精密に切断すると同時に半球状の凹金型で圧縮プレスし、一気にΦ０．１２ｍｍの球状の圧造ブランク球にする。
【００１６】
プレスされた圧造ブランク球のバリを２枚の溝のついた回転プレートの中を圧造ブランク球を転がし、バリ取りを行っていく。この時点においては、所望の球形より、一回り大きいサイズに仕上がっている
【００１７】
ここで製作された圧造ブランク球の表面を研磨するためにバレル研磨機に圧造ブランク球を挿入して、研磨剤と水を一緒に投入し、ドラムを回転させて、銅球と銅球をぶつかり合わせることで、銅球の表面を滑らかにする。
【００１８】
上記、一連の作業で導電粒を製作する。この時、導電粒の寸法ばらつきは、±０．０５ｍｍ以下に抑えるようにする。
【００１９】
多数の導電粒１１を熱収縮前の内径Φ４．７ｍｍ±０．４ｍｍ、圧縮比率２:１の熱収縮チューブ１２に挿入する。この際、効率よく導電粒を挿入するために、チューブ内に圧縮空気をながし、その空気の流体によって導電粒１１を挿入してもよい。
【００２０】
さらに挿入効率を向上させるために、チューブ自体にバイブレーター等によって、振動を与えて挿入する。
【００２１】
導電粒１１を挿入した熱収縮チューブ１２は、工業用ドライヤーを使用して、収縮作業を行う。
大量生産を行う場合は、ベルトコンベア付のオーブンを使用する。この場合、加熱炉ではなく対流式オーブンが好ましい。
【００２２】
厚肉の熱収縮チューブ１２を使用する場合は、直火（ガストーチ）で収縮させてもよいが、火力調整機能付のガストーチを使用する。
【００２３】
上記一連の熱収縮比率２：１でのチューブの熱収縮作業により、導電粒同士の接触力が強化され、電気抵抗を通常の銅線の同等の１．６８×１０-８Ωｍまで到達することが可能になる。
【００２４】
熱収縮チューブを収縮後、チューブの保護を目的として、内径Φ２．５ｍｍのビニールチューブ１３に挿入するとチューブの損傷を防止することができる。
【実施例２】
【００２５】
図２は一部に窪み部のある加工済み導電粒２１の一部分に凹部を設け、隣り合う粒の凸部と接触させることにより、導電性を維持する。導電粒２１を熱収縮チューブ２２に挿入されている。なお、ビニールチューブ２３は熱収縮チューブ２２を保護する目的で使用している。
【００２６】
導電粒２１は、銅製であり直径Φ２．０ｍｍの球状であり、その製造方法関しては、導線自体、そのままでは圧造できないので、圧造しやすいように所定のサイズの線径に精密に加工する。
【００２７】
精密なサイズの線径に加工（伸線）しながら、円形のキャリアにぐるぐるに巻き取る。
【００２８】
伸線加工され、ぐるぐる巻きにされた銅線ワイヤーを原材料として、ボールヘッダーで精密に切断すると同時に片側の金型形状は半球状もう反対側の金型は半球状でその中心の凸状のくぼみを有する金型で圧縮プレスし、一気にΦ２．２mmの球状の圧造ブランク球にする。
【００２９】
プレスされた圧造ブランク球のバリを２枚の溝のついた回転プレートの中を圧造ブランク球を転がし、バリ取りを行っていく。この時点においては、所望の球形より、一回り大きいサイズに仕上がっている
【００３０】
ここで製作された圧造ブランク球の表面を研磨するためにバレル研磨機に圧造ブランク球を挿入して、研磨剤と水を一緒に投入し、ドラムを回転させて、銅球と銅球をぶつかり合わせることで、銅球の表面を滑らかにする。
【００３１】
上記、一連の作業で導電粒を製作する。この時、導電粒の寸法ばらつきは、±０．０５ｍｍ以下に抑えるようにする。
【００３２】
導電粒２１を熱収縮前の内径Φ４．７ｍｍ±０．４ｍｍ、圧縮比率２:１の熱収縮チューブ２２に挿入する。この際、効率よく導電粒２１を挿入するために、チューブ内に圧縮空気をながし、その空気の流体によって導電粒２１を挿入してもよい。
【００３３】
挿入に関しては、導電粒２１のくぼみ部分が必ず他の導電粒２１の球状部に接触するように挿入していく。
【００３４】
導電粒２１を挿入した熱収縮チューブ２２は、工業用ドライヤーを使用して、収縮作業を行う。
大量生産を行う場合は、ベルトコンベア付のオーブンを使用する。この場合、加熱炉ではなく対流式オーブンが好ましい。
【００３５】
厚肉の熱収縮チューブ２２を使用する場合は、直火（ガストーチ）で収縮させてもよいが、火力調整機能付のガストーチを使用する。
【００３６】
上記一連の熱収縮比率２：１でのチューブの熱収縮作業により、導電粒同士の接触力が強化され、電気抵抗を通常の銅線の同等の１．６８×１０-８Ωｍまで到達することが可能になる。
【００３７】
熱収縮チューブを収縮後、チューブの保護を目的として、内径Φ２．５ｍｍのビニールチューブ２３に挿入するとチューブの損傷を防止することができる。
【実施例３】
【００３８】
図３は、凹部を具備したお椀形状の突出する接触子を備えた導電粒３１を多数連結し熱収縮チューブ３２に挿入されている断面図を示す。なお、ビニールチューブ３３は熱収縮チューブ３２を保護する目的で使用している。
【００３９】
導電粒は、銅製であり直径Φ２．０ｍｍ、長さ５ｍｍの円筒状であり、その製造方法に関しては、導線自体、そのままでは圧造できないので、圧造しやすいように所定のサイズの線径に精密に加工する。
【００４０】
精密なサイズの線径に加工（伸線）しながら、円形のキャリアにぐるぐるに巻き取る。
【００４１】
伸線加工され、ぐるぐる巻きにされた銅線ワイヤーを原材料として、ボールヘッダーで精密に切断するとダルマ状の金型で圧縮プレスし、一気に片側球径Φ２ｍｍもう一方の球径Φ１．５ｍｍの２個の球状のダルマ形状にする。ここでのダルマ形状とは大小２つの球が接しているものを指す。
【００４２】
ダルマ形状の球径Φ２ｍｍにくぼみをつけるために、さらに凸状の圧延機でプレスを行う。この場合、機械の切削加工でくぼみを設けてもよい。このときのくぼみの内径はΦ１．６ｍｍにする。
【００４３】
上記、一連の加工で完成した導電粒３１のダルマ形状に関して、Φ１．６ｍｍのくぼみに、ダルマの球径Φ１．５ｍｍの球を圧入して組み立てていく。
【００４４】
所望の長さに組み上げた後で熱収縮前の内径Φ４．７ｍｍ±０．４ｍｍ、圧縮比率２:１の熱収縮チューブ３２に挿入する。この際、効率よく導電粒３１を挿入するために、チューブ内に圧縮空気をながし、その空気の流体によって導電粒３１を挿入してもよい。
【００４５】
導電粒３１を挿入した熱収縮チューブ３２は、工業用ドライヤーを使用して、収縮作業を行う。
大量生産を行う場合は、ベルトコンベア付のオーブンを使用する。この場合、加熱炉ではなく対流式オーブンが好ましい。
【００４６】
厚肉の熱収縮チューブ３２を使用する場合は、直火（ガストーチ）で収縮させてもよいが、火力調整機能付のガストーチを使用する。
【００４７】
ダルマ形状の凹凸を圧入して組み立てることにより、電気抵抗を通常の銅線の同等の１．６８×１０−８Ωｍまで到達することが可能になる。
【００４８】
熱収縮チューブ３２を収縮後、チューブの保護を目的といて、内径Φ２．５ｍｍのビニールチューブ３３に挿入するとチューブの損傷を防止することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  実施例１に係る金属粒導電ケーブル
１１  導電粒
１２  熱収縮チューブ
１３  ビニールチューブ
２  実施例２に係る金属粒導電ケーブル
２１  導電粒
２２  熱収縮チューブ
２３  ビニールチューブ
３  実施例３に係る金属粒導電ケーブル
３１  導電粒
３２  熱収縮チューブ
３３  ビニールチューブ
【要約】      （修正有）【課題】ケーブル収納装置等の付加的な機構を用いずに、ケーブルの全線に渡って、永遠に破断することのないイヤホン用ケーブルを提供する。【解決手段】導電性を有する金属製の導電粒１１を絶縁性を有する絶縁チューブで囲繞し、前記導電粒１１が互いに接触するようにし、あるいは接触面積を増やすために、導電粒１１の表面の一部に窪み部を設けて、前記窪み部に前記導電粒１１の球面が嵌め合わされて互いに接触するようにしてケーブルを形成するようにした。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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