(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に対向配置された正極側集電部材および負極側集電部材と、
正極を構成する正極板と負極を構成する負極板とがセパレータを介して交互に積層してなる電極体と、
前記正極側集電部材と前記電極体との間に挟まれ、前記正極側集電部材と電気的に接続され、前記電極体の積層方向と直交する方向において前記正極板と電気的に接続される正極側集電シート部材と、
前記負極側集電部材と前記電極体との間に挟まれ、前記負極側集電部材と電気的に接続され、前記電極体の積層方向と直交する方向において前記負極板と電気的に接続される負極側集電シート部材と、
を備える二次電池であって、
前記集電シート部材は、前記電極板に接触する第１の集電シートと、前記集電部材に接触する第２の集電シートとを含む複数の集電シートを重ねて構成され、
前記第１の集電シートの周縁は、前記第２の集電シートの周縁の外側に位置している二次電池。
【請求項２】
前記第１および第２の集電シートは、多孔質ニッケルシートである請求項１記載の二次電池。
【請求項３】
前記集電シート部材は、前記第１の集電シートおよび第２の集電シートからなる請求項１又は２記載の二次電池。
【請求項４】
前記第１の集電シートは、前記第２の集電シートよりも厚さが薄く形成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の二次電池。
【請求項５】
前記第１の集電シートは、シートの厚さ方向において圧縮され、前記第２の集電シートよりも気孔率が小さくされたものである請求項２を引用する請求項４記載の二次電池。
【請求項６】
前記セパレータは、前記電極板の間に位置する複数の矩形状の本体部が、交互に反対部位に位置する複数の連接部を介して結合され伸縮可能である蛇腹状であり、
前記正極板および負極板は、前記セパレータに対し互いに反対方向から装着されている請求項１〜５のいずれか１つに記載の二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッケル水素二次電池等の二次電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば家電部品やコンピュータの分野は、全体に低価格化の傾向にあるため、これに対応して生産設備の低価格化、リードタイムの短縮化などが積極的に進められている。その一方で、部品及び製品の高機能化も進められているため、それらの商品には、高機能化と低コスト化といった厳しい状況のなかで今まで以上に品質の維持・向上が要求されている。こうした状況から、特に商品の機能・構造上、使用中の安全性が高い商品が求められている。
【０００３】
自動車や電車などの車両用の電池として使用する大型電池の場合には、電池の性能や生産性の点から、円筒形の電池に代えて角形の電池を用いることが提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
このような背景から、例えば、近年普及しつつある水系電解液二次電池においても、電池内部で正の電極を構成する正極板と負の電極を構成する負極板とをショート（短絡）させないための技術を確立することが重要な課題となっている。ここで、水系電解液二次電池の代表的なものとしてニッケル水素二次電池が知られている。
【０００５】
そのような電池内部でショート（短絡）を起こさせない技術として、二次電池用正極において、集電体が固定されている端部と直交する両端部のうち少なくとも一方の端部の少なくとも一方の角を潰すようにしたものが知られている（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２７２５９３号公報
【特許文献２】国際公開第２００８／０９９６０９号公報
【特許文献３】特開２００２−０９３４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前述した特許文献２記載のニッケル水素二次電池は、例えば図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、セパレータ２（例えば、不織布）を介して、導電性基材に活物質を担持してなる正極板３および負極板４を交互に積層してなる電極体５を枠部材６内に収納し、その積層方向に直交する方向において、クッション性を有する集電シート部材９（多孔質ニッケルシート）を介して集電部材である蓋部材７，８にて挟むことにより、１つの電池（セル）を構成している。つまり、正極板３を正極側の集電シート部材９を介して正極側の蓋部材７に、負極板４を負極側の集電シート部材９を介して負極側の蓋部材８にそれぞれ接触するように、電極体５を蓋部材７，８で挟むようになっている。この電池では、集電シート部材９を介して挟むことにより、電極板３，４と蓋部材７，８との電気的な接触を良好なものとしている。
【０００８】
前記角形の電池の場合には、前記集電シート部材は、シート状材料を、カッター等により所定形状の大きさに切断することにより製造されるので、シート周縁の切断端面に、バリ（尖状突起物）が形成される場合がある。そのようなバリは概ね微小であるが、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、そのような集電シート部材９の周縁に形成されるバリが、例えばＰ１，Ｐ２，Ｐ３部位などにおいて電極体５のセパレータ２を突き抜け、対極となる、例えば矩形板状の電極板３，４に接触して、電池内部で微小な短絡を発生するおそれがある。つまり、集電シート部材９の周縁に形成されるバリの形状や高さによっては、正極側の集電シート部材９のバリがセパレータ２を突き抜け、対極となる負極板４に接触したり、負極側の集電シート部材９のバリがセパレータ２を突き抜け、対極となる正極板３に接触したりして、微小な短絡を発生させる場合がある。微小な短絡はその短絡においてバリが溶融して大事に至ることはないが、セパレータに傷をつけ、好ましくない。また、図６（ｂ）（ｃ）に示すように、剛性を有する電極板３，４が傾き、それの角部分がセパレータ２を突き抜けて短絡の発生に至る場合も多い。
【０００９】
この発明は、前述したような二次電池において、集電シート部材（集電シート）の周縁に発生するバリによる、電池内部での短絡を防止することを目的として開発された二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、互いに平行に対向配置された正極側集電部材および負極側集電部材と、正極を構成する正極板と負極を構成する負極板とがセパレータを介して交互に積層してなる電極体と、前記正極側集電部材と前記電極体との間に挟まれ、前記正極側集電部材と電気的に接続され、前記電極体の積層方向と直交する方向において前記正極板と電気的に接続される正極側集電シート部材と、前記負極側集電部材と前記電極体との間に挟まれ、前記負極側集電部材と電気的に接続され、前記電極体の積層方向と直交する方向において前記負極板と電気的に接続される負極側集電シート部材と、を備える二次電池であって、前記集電シート部材は、前記電極板に接触する第１の集電シートと、前記集電部材に接触する第２の集電シートとを含む複数の集電シートを重ねて構成され、前記第１の集電シートの周縁は、前記第２の集電シートの周縁の外側に位置しているものである。
【００１１】
このようにすれば、前記電極板に接触する第１の集電シートの周縁は、集電部材に接触する第２の集電シートの周縁の外側に位置しているので、前記第１の集電シートの周縁を見ると、一面側は正極板・負極板あるいはセパレータに接触しているが、他面側（集電部材側）は他の部材などに接触することなく自由に撓むことが可能な状態にある。よって、第１の集電シートの周縁にバリがあっても、そのバリがセパレータを突き抜けようとする力があまり強くならず、バリがセパレータに接触することで第１の集電シートの周縁がセパレータとは反対側の方向に撓むようになり、その結果、前記バリを介しての短絡が防止される。それに加えて、電極体が集電部材に対し少し傾斜した状態で取り付けられても、第１の集電シートが撓むことから、前記電極体全体が少し傾くだけとなり、対極の電極板がセパレータを突き抜けて集電シートや集電部材に接触するのが抑制される。
【００１２】
また、第１の集電シートの周縁が第２の集電シートの周縁の外側に位置しているので、第２の集電シートの周縁に形成されるバリは、第１の集電シートが存在することによってセパレータを突き抜けるのが抑制される。
【００１３】
さらに、第１の集電シートの、周縁をのぞく中央部に対しては、第２の集電シートを含むその他の集電シートが設けられ、この部分において集電部材は良好な接触状態で電極体が挟んでいるので、前述したように第１の集電シートの周縁を自由に撓む状態にしていることによって、集電シート部材の本来の集電機能が損なわれることはない。
【００１４】
請求項２に記載のように、前記第１および第２の集電シートは、多孔質ニッケルシートである。
【００１５】
このようにすれば、集電シート部材（集電シート）による集電機能と、集電部材が良好な接触状態で電極板を挟む機能とを、集電シート部材によって効率よく発揮させることができる。
【００１６】
請求項３に記載のように、前記集電シート部材は、前記第１の集電シートおよび第２の集電シートからなるようにすることができる。
【００１７】
このようにすれば、２枚の集電シートだけで集電シート部材を構成することができ、コストダウンを図る上で有利である。
【００１８】
請求項４に記載のように、前記第１の集電シートは、前記第２の集電シートよりも厚さが薄く形成されていることが望ましい。
【００１９】
このようにすれば、第１及び第２の集電シートの厚さが異なるので、電極板と集電部材との接触を良好にする厚さに調整するのが容易となる。そして、第１の集電シートはシート厚さが薄いので、撓みやすくなり、第２の集電シートはシート厚さが厚いので、必要とするクッション性を確保することができる。
【００２０】
請求項５に記載のように、前記第１の集電シートは、シートの厚さ方向において圧縮され、前記第２の集電シートよりも気孔率が小さくされたものであることが望ましい。
【００２１】
このようにすれば、第２の集電シートによって良好な接触状態を確保するクッション機能が確保され、第１の集電シートは気孔率が小さくなることで、気孔率が高いシートを用いる場合に比べて、第２の集電シートの周縁のバリがセパレータを突き抜けるのを抑制するバリア機能が高められる。また、プレス成形することで、第１の集電シートの周縁に形成されているバリを潰して、バリの発生を低減することも可能となる。
【００２２】
請求項６に記載のように、前記セパレータは、前記電極板の間に位置する複数の矩形状の本体部が、交互に反対部位に位置する複数の連接部を介して結合され伸縮可能である蛇腹状であり、前記正極板および負極板は、前記セパレータに対し互いに反対方向から装着されている構成とすることができる。
【００２３】
このようにすれば、セパレータを介して、正極板および負極板間の短絡を防止しつつ正極板および負極板を交互に積層するのが容易となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、上記のように、前記電極板に接触する第１の集電シートの周縁は、集電部材に接触する第２の集電シートの周縁の外側に位置し、第１の集電シートの周縁にバリがあっても、バリがセパレータに接触することで第１の集電シートの周縁がセパレータとは反対側の方向に撓み、セパレータを突き抜けようとする力が強くならないので、前記バリを介しての短絡を防止することができ、第２の集電シートの周縁に形成されるバリがセパレータを突き抜けるのを第１の集電シートによって抑制することができる。また、電極体が集電部材に対し少し傾斜した状態で取り付けられても、第１の集電シートの周縁が撓むので、対極の電極板がセパレータを突き抜けて集電部材に接触するのを抑制することができる。さらに、第１の集電シートの中央部は、第２の集電シートを含むその他の集電シートが設けられ、この部分において集電部材は良好な接触状態で電極体が挟んでいるので、集電シート部材の本来の機能が損なわれることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の二次電池が用いられる電池モジュールの一例の構造を、一部を切除して示す側面図である。
【図２】本発明に係る二次電池である単位電池の一実施の形態を示す断面図である。
【図３】図２に示す単位電池の蓋部材および枠形部材の一例を示す斜視図である。
【図４】（ａ）（ｂ）はそれぞれ集電シート部材（第１及び第２の集電シート）の作用説明図である。
【図５】（ａ）は集電シート部材（第１及び第２の集電シート）の別の作用説明図、（ｂ）は図５（ａ）のＡ部詳細図、（ｃ）は電極板に直交する方向から見た作用説明図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ集電シート部材が１枚の集電シートからなる場合の作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に沿って説明する。なお、本発明は、次に説明する実施の形態に制限されるものではない。
【００２７】
本発明に係る二次電池である単位電池を用いる電池モジュールの一例の構造を、一部を切除して図１に示す。
【００２８】
図１に示す電池モジュール１１は、例えば鉄道車両（電車）に搭載されるものであって、密閉式の角形電池である単位電池１を、単位電池１の厚み方向に複数個（例えば、３０個）積層した電池積層体１２を備える。
【００２９】
この電池積層体１２は、絶縁素材からなるケーシング１３によって覆われ、このケーシング１３は、左右の側面板、上下面板、及び前後の圧縮板がボルトなどにて結合されてなる（一方の側面板１４，上面板１５及び一方の圧縮板１６のみ図示）。
【００３０】
単位電池１は、繰り返し充放電が可能な、角形のニッケル水素二次電池として構成されるもので、図２に示すように、セパレータ２を介して、例えば矩形状の、正極板３および負極板４を所定の方向に交互に積層されて対向する積層構造の電極体５を備える。ここで、角形電池としているのは、円筒形の電池に用いられる巻き取り式の構造よりも、正極板３と負極板４とを交互に積層する構造の方が適していること、及び、電池１が設置されるスペースを効率よく利用する必要性が大きいことからである。
【００３１】
この電極体５は、電極板３，４の積層方向に直交する方向において集電シート部材（後述する集電シート９Ａａ，９Ａｂ，９Ｂａ，９Ｂｂ）を介して蓋部材７，８（集電部材）によって挟まれている。つまり、正極板３が前記集電シート部材を介して正極側の蓋部材８に、負極板４が前記集電シート部材を介して負の蓋部材７にそれぞれ電気的に接続されている。なお、電極体５の両側には、電極体５を電解液とともに収容する空間を形成する矩形の枠形部材６が設けられ、この枠形部材６も含めて、蓋部材７，８によって挟まれている。
【００３２】
また、電極体５は、枠形部材６の、図３の左右方向に向い合う一組の辺６ｂ，６ｂの一方から他方に向かう方向Ｙに積層されている。枠形部材６の上側の１辺６ｂに、単位電池１の内部ガスを排出するガス排出口２１が設けられている。ガス排出口２１は、ガス排出口２１が設けられている辺６ｂにほぼ平行に、枠形部材６の中央に向かって突出する二股の排出部２１ａを有し、電池積層体１２の内圧（単位電池１の内圧）が所定の値を超えると、電池内のガスを外部に排出する電池モジュール１１の圧力調整機構の一部を構成するようになっている。
【００３３】
第１の蓋部材７および第２の蓋部材８は、ニッケルめっきを施した鋼板で形成されており、第１および第２の蓋部材７，８がそれぞれ正極板３および負極板４に接続されている。つまり、第１および第２の蓋部材７，８は、それぞれ、単位電池１の正極側端子および負極側端子を兼ねている。枠形部材６は、第１の蓋部材７と第２の蓋部材８との絶縁を図るために、絶縁素材（例えば、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ樹脂））で形成されている。
【００３４】
また、第１の蓋部材７は、図３に示すように、枠形部材６の一方の開口６ａを覆う平板状の本体部７ａを有しており、本体部７ａの４つの各辺において一体に形成された縁部が、枠形部材６の４つの各辺６ｂにほぼ沿うように折り曲げられて、枠形部材６の外周面の一部を覆う側部７ｂを形成している。第２の蓋部材８も、第１の蓋部材７と同様に、本体部８ａおよび側部８ｂを有しており、枠形部材６の他方の開口６ｃを覆っている。なお、第１および第２の蓋部材７，８において、各側部７ｂどうし、および各側部８ｂどうしは互いに接合していないが、溶接等により接合することもできる。
【００３５】
このようして構成される単位電池１と、放熱板１０を積層して、電池モジュール１１の電池積層体１２が形成される（図１参照）。
【００３６】
ここで、セパレータ２は、電極板３，４の間に位置する複数の矩形状の本体部２ａが、交互に反対部位に位置する複数の連接部（折り曲げ部）２ｂを介して結合され、伸縮可能に折り畳まれた蛇腹状となっている。そして、このセパレータ２は、アルカリ系電解液中で腐食など変質せず、電気的絶縁が可能で、イオンが通過するものからなるもので、例えばポリプロピレンからなる不織布（厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、目付量８ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２）が用いられている。また、正極板３（正極）は、正極活物質（例えば水酸化ニッケル）を担持する基材（例えばニッケルフォーム）からなり、負極板（負極）４は、負極活物質（例えば、水素吸蔵合金）を担持する基材（例えばニッケルフォーム）からなる。
【００３７】
前述したように電極体５の両側にそれぞれ配置される前記集電シート部材は、大きさの異なる２枚の集電シートで構成される。つまり、各集電シート部材は、電極体５（正極板および負極板３，４）側に配置される第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂと、蓋部材７，８側に配置される第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂとを備える。第１の集電シート９Ａａは、一面側が各負極板４に接触するが、各正極板３との間にはセパレータ２（連接部２ｂ）が存在し正極板３とは接触しない一方、他面側が第２の集電シート９Ｂａの一面側に接触している。この第２の集電シート９Ｂａの他面側が負極側の蓋部材７に接触している。また、第１の集電シート９Ａｂは、一面側が各正極板３に接触するが、各負極板４との間にはセパレータ２（連接部２ｂ）が存在し各負極板４とは接触しない一方、他面側が第２の集電シート９Ｂｂの一面側に接触している。この第２の集電シート９Ｂｂの他面側が、正極側の蓋部材８に接触している。
【００３８】
このように集電シート部材を２枚の集電シート９Ａａ，９Ａｂ，９Ｂａ，９Ｂｂで形成するようにしたので、電極体５を集電シート部材（集電シート９Ａａ，９Ａｂ，９Ｂａ，９Ｂｂ）でもって蓋部材７，８が良好な接触状態を確保して電極体５を挟むことになるのは従来と同様である。
【００３９】
第１及び第２の集電シート９Ａａ，９Ａｂ，９Ｂａ，９Ｂｂは、共に矩形状の集電シートで、第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂは第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂより小さく、第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂの周縁は、全周にわたって第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂの周縁の内側に位置している。そして、電極板３，４の積層方向においては、第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂの端縁は最も外側に位置する電極板３，４に対応する部位まで延び、第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂの端縁は、最も外側に位置する負極板４の内側であって隣りに位置する正極板３に対応する部位まで延びている。また、前記積層方向に直交する方向においても、前記積層方向と同様に、第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂの端縁は、電極板３，４の長手方向端部付近まで延び、その端縁の内側付近まで第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂの端縁が延びている。
【００４０】
各集電シート９Ａａ，９Ａｂ，９Ｂａ，９Ｂｂは、多孔質ニッケルシート（例えば、厚さ１．４ｍｍ、ニッケル目付量４２０ｇ／ｍ２、気孔率９７％の住友電工株式会社製発泡ニッケルシート（商品名：セルメット）））を、厚さ方向において、プレス成形に圧縮したものが用いられる。このプレス成形によって、集電シート９Ａａ，９Ａｂ，９Ｂａ，９Ｂｂに形成されるバリはある程度潰される。この実施の形態では、第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂが第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂよりも厚さが薄くなるように圧縮され、第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂは厚さ０．２ｍｍに、第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂは厚さ０．５ｍｍになっている。これにより、第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂは、第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂよりも気孔率が小さく、第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂのバリや電極板３，４の角部分が第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂを突き抜けにくくなっており、バリア機能が高められている。一方、第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂは、厚さが厚く、気孔率を高く維持することで、電極体５と蓋部材７，８との良好な接触状態を確保するためのクッション機能を確保するようになっている。
【００４１】
上記のように構成すれば、図４（ａ）（ｂ）に示すように、電極体５側の第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂの周縁は全周にわたって蓋部材７，８側の第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂの周縁の外側に位置しているので、第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂの周縁は、電極体５には接触するが第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂには接触しておらず、片持ち梁の先端のように自由縁の状態になる。
【００４２】
よって、蓋部材７，８の間に電極体５が取り付けられ、蓋部材７，８から集電シート９Ａａ，９Ａｂ，９Ｂａ，９Ｂｂを介して電極体５の両側に面圧Ｆ，Ｆが作用しても、セパレータ２に接触している第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂの周縁には力が作用しないので、その周縁にバリがあっても、そのバリがセパレータ２を突き抜けようとする力があまり強くならず、バリがセパレータ２に接触することで第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂの周縁がセパレータ２とは反対側の方向に撓むようになり、短絡を防止することができる。一方、第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂの中央部は、第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂによってバックアップされているので、電極板３，４と蓋部材７，８との電気的な接触を良好なものとすることができる。つまり、第２の集電シート９Ａｂが、電極体５と蓋部材７，８との良好な接触状態を確保するためのクッション機能を発揮する。
【００４３】
また、第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂの周縁が全周にわたって第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂの周縁の外側に位置しているので、第２の集電シート９Ｂａ，９Ｂｂの周縁に形成されるバリは、第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂによってセパレータ２を突き抜けるのが抑制される。つまり、第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂが、短絡を防止するバリア機能を発揮する。第１の集電シートＡａ，９Ａｂはロールプレスなどのプレス成形により気孔率が小さくされているので、前述したバリア機能を得る上で有利になっている。
【００４４】
さらに、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、蓋部材７，８の間に電極体５全体が、蓋部材７，８と平行にならず、例えば蓋部材８側に少し傾斜した状態（例えば、傾斜角度θ）で取り付けられても、その傾斜に対応して集電シート９Ａｂ，９Ｂｂが矢符方向（図５（ｂ）参照）に撓むので、電極板３，４の角部分がセパレータ２を突き抜け、対極となる蓋部材７，８に接触するのも抑制することができる。特に、第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂの周縁は、片持ち梁の先端のように自由縁の状態になっているので、第１の集電シート９Ａａ，９Ａｂが矢符方向に撓み易く、電極板３，４の角部分がセパレータ２を突き抜けるのを回避するのに有利な構造となっている。
【００４５】
前述使用に形成した大きさの異なる集電シート９Ａａ，９Ａｂ，９Ｂａ，９Ｂｂを用い
ることによって、集電シート９Ａａ，９Ａｂ，９Ｂａ，９Ｂｂの周縁に形成されるバリや電極板７，８の角部分がセパレータ２を突き抜けるのを回避して、それらがセパレータ２を突き抜けることを原因とする短絡を防止することができる。
【００４６】
前記実施の形態では、前記第２の集電シートは、前記第１の集電シートに接触する面と反対側の面が前記蓋部材に接触するようにして、集電シート部材を２枚の集電シートで構成しているが、電極体側から蓋部材側に向かって大きさが小さくなる３枚以上で構成してもよいのはもちろんである。
【００４７】
前記集電シートは、前述した実施の形態では矩形状としているが、それに制限されるものではなく、台形状などであってもよい。また、例えば、角部分の面取りやＲ（湾曲）加工をすれば、角部分の突起がなくなり、短絡防止の効果が期待され、また、組み立て時の集電シートの設置ずれによる枠部材と蓋部材の間への噛み込み（電池シール不良）防止の効果が期待されるので、より好ましい。
【符号の説明】
【００４８】
１    単位電池
２    セパレータ
２ａ    本体部
２ｂ    連接部
３    正極板
４    負極板
５    電極体
６    枠部材
６ａ，６ｃ    開口
６ｂ    辺
７，８    蓋部材（集電部材）
７ａ，８ａ    本体部
７ｂ，８ｂ    側部
９Ａａ，９Ａｂ    第１の集電シート（集電シート部材）
９Ｂａ，９Ｂｂ    第２の集電シート（集電シート部材）
１０    放熱板
１１    電池モジュール
１２    電池積層体
１３    ケーシング
１４    側面板
１５    上面板
１６    圧縮板
２１    ガス排出口
２１ａ    排出部
【図１】
0005634223.tif 000002
【図２】
0005634223.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005634223.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005634223.tif 000007