(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケーシングと、本体ケーシングの前部に前後出没自在に配備されたドリル刃と、本体ケーシング内に配備されていてドリル刃を回転駆動する回転駆動源と、本体ケーシングの後部にドリル刃と同軸心で回転自在に配備されていて本体ケーシングのケーシング後端部から後方に突出しているドリル刃移動用軸と、ドリル刃移動用軸の本体ケーシングから後方に突出した部位に設けられていてドリル刃移動用軸を回転させるための軸回転用操作部とを有して成り、軸回転用操作部の回転によりドリル刃を本体ケーシングの前端部から出没させるように構成されたドリルが、装着されるドリル穴開け用具であって、
棒状の被穿孔体の穴開け目標位置がある面とは反対側の面を支持するために当該反対側の面に掛け回される被穿孔体支持部材と、
ドリル刃が略水平方向に、且つ、被穿孔体の穴開け目標位置を向いた配置にしてドリルの本体ケーシングを吊り下げる吊り下げ部材と、
ドリル刃移動用軸の後端部を回転自在に軸支する軸支持部材と、
軸支持部材の両端部と被穿孔体支持部材の両端部とをそれぞれ連結する２つの連結部材と、を備えて成り、
前記被穿孔体支持部材、前記軸支持部材および前記２つの連結部材が鋼材で構成され、前記被穿孔体支持部材、前記軸支持部材および前記２つの連結部材が連結されて枠状に形成されるとともに、前記ドリル刃が前記被穿孔体の穴開け目標位置を穿孔するときに、前記ドリル刃移動用軸の後端部が前記副軸支持部材で回転自在かつ軸心方向にスラスト支持されることを特徴とするドリル穴開け用具。
【請求項２】
連結部材と連結される軸支持部材の前面に回転自在に軸支される円形ハンドルと、円形ハンドルの前面に固設されてドリル刃移動用軸の後端部を軸支する副軸支持部材と、円形ハンドルの前面に固設されてドリルの軸回転操作部に着脱可能に取り付けられる係止突起と、を備えている請求項１に記載のドリル穴開け用具。
【請求項３】
連結部材において被穿孔体支持部材の近傍位置に上下貫通して形成された貫通孔と、被穿孔体支持部材の内面にあてがわれた被穿孔体を前向きに支持するために前記貫通孔に挿通される保持用ピンと、を備えている請求項１または請求項２に記載のドリル穴開け用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被穿孔体の側面の穴開け目標位置に簡単かつ正確にドリルで穿孔することのできるドリル穴開け用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置としては、例えば下記の特許文献１に記載されたものが知られている。この文献記載の穿孔装置は、被穿孔体である丸棒を両側から把持固定する一対のＶ字状ブロックと、ドリル刃が当てられる丸棒上面の上方に配置された垂直姿勢のドリルを吊り下げ保持する保持手段と、ドリル刃を丸棒に向けて降下させるドリル移動手段と、を備えている。この穿孔装置では、利用者がドリル移動手段の操作用レバーを手で引き下げることによりドリルを下降させ、丸棒の上面の穴開け目標位置にドリル刃を当てて穿孔するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２９３７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の穿孔装置は、一対のＶ字状ブロックにより丸棒を両側から把持するので、外径の異なる丸棒に穿孔をする場合は、大きさの異なるＶ字状ブロックを予め複数対用意しておく必要から、予備部品コストがかかるという問題がある。また、その都度Ｖ字状ブロックをＶブロック移動用ネジに付け替えなければならず、交換作業に手間と時間がかかるという問題もある。
一方、垂直姿勢に保持されたドリルが上下移動するようになっているので、棒状の被穿孔体の上面にしか穿孔ができない。すなわち、横向きに設置された棒状の被穿孔体の側面の穴開け目標位置には穿孔ができないという問題がある。この場合、棒状の被穿孔体を回して穴開け目標位置を上面に配置変えした後に穿孔をすることが考えられるが、物によっては被穿孔体を回して設置できないものがある。例えば、水平方向に湾曲したパイプの側面に穴開け目標位置がある場合、湾曲方向を上下に配置してパイプを支持することは極めて困難であり、ドリル刃の調芯作業も難しい。
他方で、垂直姿勢のドリルを上下移動させる穿孔装置を横転配置して水平移動させる使用態様が考えられるが、そのような使用態様は比較的軽量の小型ドリルにしか適用することができない。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、略水平向きに配置された棒状の被穿孔体の側面に確実に穿孔を施すことのできるドリル穴開け用具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るドリル穴開け用具は、本体ケーシングと、本体ケーシングの前部に前後出没自在に配備されたドリル刃と、本体ケーシング内に配備されていてドリル刃を回転駆動する回転駆動源と、本体ケーシングの後部にドリル刃と同軸心で回転自在に配備されていて本体ケーシングのケーシング後端部から後方に突出しているドリル刃移動用軸と、ドリル刃移動用軸の本体ケーシングから後方に突出した部位に設けられていてドリル刃移動用軸を回転させるための軸回転用操作部とを有して成り、軸回転用操作部の回転によりドリル刃を本体ケーシングの前端部から出没させるように構成されたドリルが、装着されるドリル穴開け用具であって、棒状の被穿孔体の穴開け目標位置がある面とは反対側の面を支持するために当該反対側の面に掛け回される被穿孔体支持部材と、ドリル刃が略水平方向に、且つ、被穿孔体の穴開け目標位置を向いた配置にしてドリルの本体ケーシングを吊り下げる吊り下げ部材と、ドリル刃移動用軸の後端部を回転自在に軸支する軸支持部材と、軸支持部材の両端部と被穿孔体支持部材の両端部とをそれぞれ連結する２つの連結部材と、を備えて成り、前記被穿孔体支持部材、前記軸支持部材および前記２つの連結部材が鋼材で構成され、前記被穿孔体支持部材、前記軸支持部材および前記２つの連結部材が連結されて枠状に形成されるとともに、前記ドリル刃が前記被穿孔体の穴開け目標位置を穿孔するときに、前記ドリル刃移動用軸の後端部が前記副軸支持部材で回転自在かつ軸心方向にスラスト支持される構成にされている。
【０００７】
また、前記構成において、連結部材と連結される軸支持部材の前面に回転自在に軸支される円形ハンドルと、円形ハンドルの前面に固設されてドリル刃移動用軸の後端部を軸支する副軸支持部材と、円形ハンドルの前面に固設されてドリルの軸回転操作部に着脱可能に取り付けられる係止突起と、を備えているものである。
【０００８】
そして、前記した各構成において、連結部材において被穿孔体支持部材の近傍位置に上下貫通して形成された貫通孔と、被穿孔体支持部材の内面にあてがわれた被穿孔体を前向きに支持するために前記貫通孔に挿通される保持用ピンと、を備えているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るドリル穴開け用具によれば、吊り下げ部材が水平姿勢のドリルを吊り下げるので、比較的重量のある大型のドリルであっても適用可能である。そして、被穿孔体支持部材が被穿孔体の側面を支持し、軸支持部材がドリルのドリル刃移動用軸の後端部を支持する。そこで、利用者がドリル刃移動用軸を回転操作することにより、ドリル刃が被穿孔体の側面に向かって前進し、簡単な操作で確実に穿孔をすることができる。因みに、水平方向に湾曲した被穿孔体であっても、被穿孔体の曲率中心に向かう穴を被穿孔体の側面に穿孔することができる。また、このドリル穴開け用具は簡素かつ安価な構成により実現することができる。
【００１０】
また、軸支持部材に軸支される円形ハンドルと、ドリル刃移動用軸の後端部を軸支する副軸支持部材と、ドリルの軸回転操作部に着脱可能に取り付けられる係止突起と、を備えているものでは、操作しやすい円形ハンドルを用いて軸回転用操作部およびドリル刃移動用軸を容易に回転させることができる。これにより、極めて簡単にドリル刃を被穿孔体の穴開け目標位置に前進させて穿孔することができる。
【００１１】
そして、連結部材の位置調整用孔に挿通された保持用ピンが、被穿孔体支持部材の内面にあてがわれた被穿孔体を前向きに支持するので、保持用ピンと被穿孔体支持部材との間で被穿孔体を確実に保持することができる。これにより、穿孔後のドリル刃の抜き出し時に被穿孔体が、ドリル刃に伴なって被穿孔体支持部材の内面から離れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るドリル穴開け用具を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】前記ドリル穴開け用具の背面図である。
【図３】前記ドリル穴開け用具が適用されるドリルの平断面図である。
【図４】前記ドリル穴開け用具をドリルに装着してパイプに穿孔をする際の状態を示す側面図である。
【図５】図４に対応した平面図であって一部破断した図である。
【図６】前記ドリル穴開け用具をドリルに装着した状態を斜め前方から見た部分外観図である。
【図７】前記ドリル穴開け用具が装着されたドリルでパイプに穿孔する直前の状態を斜め後方から見た外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。図１は本発明の一実施形態に係るドリル穴開け用具を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、図２は前記ドリル穴開け用具の背面図である。
各図において、この実施形態に係るドリル穴開け用具１は、後述のパイプ（棒状の被穿孔体の例）などに掛け回される被穿孔体支持部材２と、後で詳述されるドリルＤの本体ケーシング３０を吊り下げる吊り下げ部材２４と、ドリル刃移動用軸５０の後端部５０Ａを矢印Ｒ１のように回転自在に軸支する軸支部２８を有する軸支持部材４と、縦向きに配置された軸支持部材４の上下の先端部４Ｃ，４Ｃと被穿孔体支持部材２の上下とを連結する２つの連結部材３，３と、軸支持部材４に設けられてドリルＤの軸回転用操作部５１に着脱可能に掛止される回転操作部２７と、を備えて構成されている。
【００１４】
前記の被穿孔体支持部材２は例えば鋼板などで構成されており、側面から視て横転Ｕの字状に形成されている。被穿孔体支持部材２の背側の内面２Ａは、パイプＰにおいて穴開け目標位置Ｔがある面Ｐ１とは反対側の面Ｐ２を支持するためのものである。被穿孔体支持部材２の上下の後側端部には、左右方向に延在する筒部６が形成されている。一方、被穿孔体支持部材２の後方上下には、例えば前後に長い鋼板などで構成された連結部材３，３が配備されている。これらの連結部材３，３の前端部にも、筒部６が形成されている。各連結部材３の筒部６と被穿孔体支持部材２の筒部６とは左右方向に一連に配置され、これら一連の筒部６，６内にピン７が挿通される。これにより、被穿孔体支持部材２に対し、上下の連結部材３がそれぞれ矢印Ｒ２に示されるように上下揺動自在にされている。すなわち、各連結部材３の筒部６と、被穿孔体支持部材２の筒部６と、ピン７とから、ヒンジ部５が構成される。上側の連結部材３の後端部には、吊り下げ用ロープ２６（図４参照）が掛けられる後端フック１１が突設されている。
【００１５】
各連結部材３において筒部６近傍の後方位置の左右には、ロッド用孔９がそれぞれ上下貫通して形成されている。上下対面するロッド用孔９，９には、保持用ロッド２２（図４参照）が挿し込まれる。保持用ピン２３は、被穿孔体支持部材２の内面２ＡにあてがわれたパイプＰが後向きに逃げることを抑止するものである。ロッド用孔９の近傍位置には、複数の保持位置調整用孔８が前後適宜間隔でそれぞれ上下貫通して形成されている。上下の連結部材３，３において、上下対面するロッド用孔９，９の組には、保持用ロッド２２が挿し込まれる。保持用ロッド２２は、ヒンジ部５を介して上下揺動する上下の連結部材３，３の角度を固定するものであり、ロッド外周面には雄ネジ部が形成されている。保持用ロッド２２の雄ネジ部にはナット１４の雌ネジ部が螺合しており、各連結部材３は上下から挟まれた２つのナット１４，１４により位置決め保持されるようになっている。上下対面する保持位置調整用孔８，８の組はパイプＰの管径に応じた適宜の組が選択される。
【００１６】
上記の軸支持部材４は例えばＬ字鋼などで構成されており、上下方向に配置される部材本体４Ａと、部材本体４Ａとは直角の後向きに突設された補強部４Ｂとから一体に形成されている。一方、各連結部材３の後端部近傍には、複数の位置調整用孔１０，１０，１０が前後に適宜間隔でそれぞれ上下貫通して形成されている。上下の連結部材３，３において、上下対面する位置調整用孔１０の組には、部材本体４Ａの上下の先端部４Ｃがそれぞれ挿し込まれる。軸支持部材４は、部材本体４Ａにおける上下の先端部４Ｃ近傍位置のボルト孔（図示省略）を通されたボルト１３にナット１４が螺止されて抜け止め保持される。
【００１７】
軸支持部材４の上下略中央部であって部材本体４Ａの前面には、軸プレート１２がボルト１３で固定されている。軸プレート１２の前面には、枢支軸１５が前向きに突設されている。この枢支軸１５は枢軸部材１６の枢支穴１７内に装着されて、枢軸部材１６を矢印Ｒ１のように回転自在に軸支している。枢軸部材１６の前面には、正面視で円形リング状の円形ハンドル１８の中央部が固設されている。更に、円形ハンドル１８中央部の前面には、前面が開口した軸受穴２０を有する副軸支持部材１９が固設されている。副軸支持部材１９の前面には、鉤状で一対の係止突起２１，２１が突設されている。一対の係止突起２１，２１は、ドリルＤの軸回転用操作部５１に着脱可能に掛止される。すなわち、円形ハンドル１８と、軸受穴２０を有する副軸支持部材１９と、一対の係止突起２１，２１とから、前記の回転操作部２７が構成される。
そして、前記の吊り下げ部材２４は例えばロープやスチールワイヤなどで構成されており、ドリル穴開け用具１の上方位置に配置された吊り下げ用フレーム２５から垂下されてドリルＤを吊り下げるようになっている。
【００１８】
このドリル穴開け用具１が使用されるドリルＤは、図３に示すように、前後に貫通する軸受孔３１を有する本体ケーシング３０と、軸受孔３１内の前部に配備されているドリル刃回転軸３７と、本体ケーシング３０内に配備されていてドリル刃回転軸３７を回転駆動するエアモータ（回転駆動源の例）３８と、軸受孔３１内の後部に配備されたドリル刃移動用軸５０と、軸受孔３１とドリル刃移動用軸５０の間に介装された刃送り用スリーブ４９と、ドリル刃移動用軸５０と刃送り用スリーブ４９の間に設けられたスリーブ移動機構５９と、本体ケーシング３０のケーシング後端部３０Ｂから後方に突出しているドリル刃移動用軸５０に設けられた軸回転用操作部５１と、を備えて構成されている。ドリル刃回転軸３７の前部には、ドリル刃４８を装着するためのドリル刃取付用穴４７が形成されている。ドリル刃回転軸３７の前端部には、ドリル刃取付用穴４７内に装着されたドリル刃４８をドリル刃回転軸３７に固定するためのチャック部５８が設けられている。
【００１９】
前記の本体ケーシング３０は、前後が開口した筒状の主ケース３２と、主ケース３２の後開口を封止する後蓋部３３と、主ケース３２の前開口に装着された中ケース３４と、中ケース３４の前開口に装着された前ケース３５と、前ケース３５の前開口に装着されたキャップ部３６とから構成されている。これら本体ケーシング３０を構成する主ケース３２からキャップ部３６までには、いずれも一連の軸受孔３１が形成されている。すなわち、軸受孔３１は、本体ケーシング３０のケーシング前端部３０Ａからケーシング後端部３０Ｂまで貫通して形成されている。
【００２０】
前記のドリル刃回転軸３７は軸受孔３１内の前部に装着されており、ボールベアリング５７と前ケース３５の内周壁によって軸受孔３１の孔心Ｃ回りに回転自在に軸支されている。ドリル刃回転軸３７後部の外周面には、第４歯車４５が固定されている。また、ドリル刃回転軸３７は軸受孔３１の孔心Ｃに沿って前後移動自在と成っている。軸受孔３１内の後部には、刃送り用スリーブ４９が軸受孔３１の孔心Ｃに沿って移動自在に装着されている。刃送り用スリーブ４９の内周面には雌ネジ部４９Ａが形成されている。また、刃送り用スリーブ４９内にはドリル刃移動用軸５０が軸受孔３１の孔心Ｃ回りに回転自在に装着されている。但し、ドリル刃移動用軸５０は本体ケーシング３０に対しスラスト支持されているので孔心Ｃ方向には移動しない。ドリル刃移動用軸５０の外周面には、刃送り用スリーブ４９の雌ネジ部４９Ａと螺合する雄ネジ部５０Ｂが形成されている。すなわち、ドリル刃移動用軸５０の雄ネジ部５０Ｂと、刃送り用スリーブ４９の雌ネジ部４９Ａとから、前記のスリーブ移動機構５９が構成される。このスリーブ移動機構５９は、ドリル刃移動用軸５０の回転により刃送り用スリーブ４９を軸受孔３１の孔心Ｃに沿って移動させるものである。
【００２１】
主ケース３２の一方の側面には把手部５３が突設されており、他方の側面には把手部を兼ねる給気管５２が突設されている。給気管５２は、エアコンプレッサ（図示省略）からのホースがつながれる接続ノズル５４、給気弁５５、操作レバー（符号付け省略）などを備えている。そして、給気管５２は、前記のエアモータ３８とつながっている。このエアモータ３８は、主ケース３２内に形成されたシリンダ３９と、シリンダ３９内に回転自在に配備された駆動用のブレード４０と、ブレード４０の回転中心に固定配置された回転軸４１と、から構成されている。ブレード４０は前後のボールベアリング５６，５６により回転自在に軸支されている。回転軸４１の前端部には第１歯車４２が設けられている。第１歯車４２は、前後のボールベアリング５６，５６により回転自在に軸支された第２歯車４３と噛合する。第２歯車４３の前部は第３歯車４４となっている。第３歯車４４は、前記の第４歯車４５と噛合するようになっている。
【００２２】
上記のように構成されたドリル穴開け用具１の作用を以下に述べる。この場合、利用者によりナット１４が弛められて、保持用ロッド２２が上下の連結部材３，３のロッド用孔９から取り外され、軸支持部材４も上下の連結部材３，３の位置調整用孔１０から取り外されて、連結部材３，３が被穿孔体支持部材２に対しヒンジ部５，５を介して上下揺動自在になっている状態から説明する。穿孔されるパイプＰ（被穿孔体）は、図５および図７に示すように、水平方向に湾曲したものであり、工作場の床上や作業台上に安定な状態で置かれる。
まず、利用者は、上下一方の連結部材３を開き、パイプＰにおいて穴開け目標位置Ｔがある面Ｐ１とは反対側の面Ｐ２に、被穿孔体支持部材２を掛け回し、被穿孔体支持部材２の内面２ＡをパイプＰの面Ｐ２にあてがう。そして、上方のフレーム（図示省略）から垂下された吊り下げ用ロープ２６に、上側の連結部材３の後端フック１１を掛けて吊り下げておく。このとき、吊り下げ用ロープ２６の長さを適宜に調整することにより、ドリル穴開け用具１の副軸支持部材１９とパイプＰの管心とを結ぶ線が略水平となるようにドリル穴開け用具１の姿勢を決めることができる。
【００２３】
続いて、吊り下げ用フレーム２５に懸垂された吊り下げ部材２４の下側の輪部に、ドリルＤの給気管５２および把手部５３を挿通して本体ケーシング３０を吊り下げる。そして、ドリルＤのドリル刃移動用軸５０の後端部５０Ａを、軸支部２８の副軸支持部材１９の軸受穴２０内に装入する。このとき、２本の軸回転用操作部５１，５１に係止突起２１，２１を係止させておく。次に、吊り下げ部材２４および吊り下げ用ロープ２６の懸垂長さと、吊り下げ部材２４および吊り下げ用フレーム２５の位置を調整することにより、ドリルＤのドリル刃４８が、略水平方向を向くように、且つ、パイプＰの穴開け目標位置Ｔに向くようにドリルＤを配置させる。その状態で、軸支持部材４の先端部４Ｃ，４Ｃが装着される上下の位置調整用穴１０，１０の組が選択される。この場合、できるだけドリル刃４８の先端が穴開け目標位置Ｔに最も近づくように、位置調整用穴１０，１０の組の位置が選択される。この例では、例えば前後方向の真ん中にある位置調整用穴１０，１０の上下組が選択されている（図１参照）。
【００２４】
選ばれた上下組の位置調整用穴１０，１０に軸支持部材４の上下の先端部４Ｃ，４Ｃが挿通されたのち、先端部４Ｃ，４Ｃのボルト孔にボルト１３が通され、ナット１４の螺止により抜け止めされる（図４参照）。その後、保持用ロッド２２，２２が左右上下のロッド用孔９，９，９，９に通されたのち、ナット１４で締め付けられて固定される。このようにナット締めされた保持用ロッド２２，２２により、パイプＰが被穿孔体支持部材２の内面２Ａ上下に密着して保持される。更に、上下の連結部材３，３の前後いずれかの保持位置調整用孔８，８の組に、保持用ピン２３が挿通される。このように挿通された保持用ピン２３により、パイプＰのドリルＰ方向への逃げが回避される。
そこで、利用者がドリルＤの駆動用レバーを操作すると、エアコンプレッサからの圧縮空気が給気管５２に導かれ、更に給気弁５５を経てシリンダ３９内に流入する。これにより、回転翼４０が回転駆動される。回転翼４０の回転は回転軸４１と一体の第１歯車４２から第２歯車４３に伝わり、更に第３歯車４４から第４歯車４５へと伝達されてドリル刃回転軸３７およびドリル刃４８を一体に回転させる。ドリル刃４８はパイプＰに接触する直前位置で回転している。
【００２５】
続いて、図７に示すように、利用者が回転操作部２７の円形ハンドル１８を矢印Ｒ３のように回転操作することにより、係止突起２１を介してドリルＤの軸回転用操作部５１が回され、ドリル刃移動用軸５０が回転する。これにより、ドリル刃移動用軸５０と螺合している刃送り用スリーブ４９がパイプＰに向かう方向（矢印Ｆ）に進んでドリル刃回転軸３７を押動し、ドリル刃４８をパイプＰの穴開け目標位置Ｔに向けて前進させる。そのうち、ドリル刃４８の先端が穴開け目標位置Ｔに当接する。このとき矢印Ｆの反対向きの反力がドリル刃４８にかかるが、ドリル刃移動用軸５０の後端部５０Ａがドリル穴開け用具１の副軸支持部材１９の軸受穴２０にスラスト支持されているので、ドリル刃４８が矢印Ｆの反対方向に戻されることはない。そして、ドリル刃４８が更に進むことによりパイプＰが穿孔される。穴開け目標位置Ｔでの穿孔が終わったのち、利用者が回転操作部２７の円形ハンドル１８を矢印Ｒ４方向に回すことにより、ドリル刃４８は矢印Ｆの反対方向に退動してパイプＰの穿孔部分から抜き出される。このとき、パイプＰの穿孔部分とドリル刃４８の外周面の間の摩擦力により矢印Ｆの反対向きの力がパイプＰにかかるが、保持用ピン２３の存在により、パイプＰは矢印Ｆの反対方向に移動することなく、その位置で保持されている。
【００２６】
以上述べたように、この実施形態のドリル穴開け用具１によれば、吊り下げ部材２４がドリル穴開け用具１内に配置された水平姿勢のドリルＤを吊り下げ、被穿孔体支持部材２がパイプＰの面Ｐ２を後向きに支持し、軸支持部材４の軸支部２８がドリルＤのドリル刃移動用軸５０の後端部５０Ａを前向きに支持する。すなわち、パイプＰはドリル穴開け用具１の被穿孔体支持部材２および保持用ピン２３により支持されているし、ドリルＤの後端はドリル穴開け用具１の副軸支持部材１９により定点支持されているので、吊り下げ部材２４および吊り下げ用フレーム２５の長さおよび位置を適宜に調整するだけで、容易かつ正確にドリル刃４８先端の調芯作業を行なうことができる。このように、パイプＰおよびドリルＤはドリル穴開け用具１内で前後から支持されている。そこで、回転操作部２７の円形ハンドル１８を回転操作することにより、パイプＰの面Ｐ１にドリル刃４８を前進させて穿孔をすることができる。因みに、水平方向に湾曲したパイプＰであっても、パイプＰの曲率中心に向かう穴を、いとも簡単な操作によって確実に、パイプＰの側面（面Ｐ１）に穿孔することができる。
【００２７】
また、ドリル刃４８を進めるためのドリル刃移動用軸５０がドリル穴開け用具１の軸支部２８に軸支されていて、回転操作部２７の係止突起２１が着脱可能に軸回転用操作部５１に係止され、係止突起２１が円形ハンドル１８に連結されているので、操作しやすい円形ハンドル１８を用いて、極めて簡単に軸回転用操作部５１およびドリル刃移動用軸５０を回転させて穿孔することができる。
そして、連結部材３，３の位置調整用孔８，８に挿通された保持用ピン２３が、被穿孔体支持部材２の内面２ＡにあてがわれたパイプＰを前向きに支持するので、保持用ピン２３と被穿孔体支持部材２の内面２Ａとの間でパイプＰを確実に保持することができる。これにより、穿孔後のドリル刃４８の抜き出し時に、パイプＰがドリル刃４８に伴って被穿孔体支持部材２の内面２Ａから離れることを阻止できる。このように、本実施形態のドリル穴開け用具１は、石油精製工場のＬＰＧ用やＬＮＧ用の球形タンクに使用される湾曲配管などの穿孔に好適に使用され得る。
【００２８】
尚、上記の実施形態では、被穿孔体支持部材２の上下端部にヒンジ部５，５を設けて、上下の連結部材３，３を被穿孔体支持部材２に対して上下揺動自在に構成しているが、本発明のドリル穴開け用具はそれに限定されるものでない。例えば、上下いずれか一方のヒンジ部５を省略し、この省略した側の連結部材３と被穿孔体支持部材２とを一体に形成することも可能である。
また、本発明が適用される棒状の被穿孔体としては、上記したパイプ（鋼管）に限られるものでなく、例えば金属製または合成樹脂製の棒材などであってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  ドリル穴開け用具
２  被穿孔体支持部材
３  連結部材
４  軸支持部材
５  ヒンジ部
８  保持位置調整用孔（貫通穴）
１５  枢支軸
１６  枢軸部材
１７  枢支穴
１８  円形ハンドル
１９  副軸支持部材
２０  軸受穴
２１  係止突起
２３  保持用ピン
２４  吊り下げ部材
２５  吊り下げ用フレーム
２７  回転操作部
２８  軸支部
２９  回転操作部
３０  本体ケーシング
３０Ａ  ケーシング前端部
３０Ｂ  ケーシング後端部
３７  ドリル刃回転軸
３８  エアモータ（回転駆動源）
４８  ドリル刃
４９  刃送り用スリーブ
４９Ａ  雌ネジ部
５０  ドリル刃移動用軸
５０Ａ  後端部
５０Ｂ  雄ネジ部
５１  軸回転用操作部
５９  スリーブ移動機構
Ｃ  孔心
Ｄ  ドリル
Ｐ  パイプ（棒状の被穿孔体）
Ｐ１，Ｐ２  面
Ｔ  穴開け目標位置
【図１】
0005593374.tif 000002
【図２】
0005593374.tif 000003
【図３】
0005593374.tif 000004
【図４】
0005593374.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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