(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収容物を収容した収容部と該収容部の周囲に配された平面状のシール部とを有するシートと、前記シール部に接着されることにより前記収容部を密封した蓋材とを備えたＰＴＰ包装体であって、
前記収容部は、被収容物の側面部分を包囲すべく立ち上がった側壁部と、被収容物の上面部を覆う天面部とを備えて構成されており、
前記天面部は、
前記側壁部の上端縁に隣接して配され、且つ、内周側に突出した周縁部と、
前記周縁部の内周側に隣接して配されて前記周縁部よりも上側に向かってドーム状に膨出しており、且つ、下側に向かって押圧されたとき前記周縁部を支軸として該下側に凹む膨出部とを有しており、
側方から見て前記側壁部の側端縁に沿った仮想直線と前記周縁部の上端縁に沿った仮想直線との交点と、前記膨出部の外周縁における前記周縁部からの立ち上がり開始点とを最短で結ぶ距離をＤ３とし、一方の前記立ち上がり開始点と他方の前記立ち上がり開始点とを結ぶ距離をＤ４としたとき、Ｄ４／Ｄ３の比率が、６以上２５以下であり、
前記側方から見て前記膨出部が円弧状であり、
前記立ち上がり開始点を通り且つ前記円弧と接する仮想接線と、前記立ち上がり開始点を通り且つ前記シール部と垂直な方向に延びる仮想直線とが交差する角度θが、３５°以上５５°以下であることを特徴とするＰＴＰ包装体。
【請求項２】
前記シール部を含む仮想平面と垂直な方向において、前記仮想平面と前記仮想平面から最も離れている前記膨出部とを最短で結ぶ距離は、前記仮想平面と前記仮想平面から最も離れている前記周縁部とを最短で結ぶ距離の１．１〜２．０倍であることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤やカプセル等の被収容物を収容するＰＴＰ（プレススルーパック）包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にＰＴＰ包装体は、図７に示すように、錠剤やカプセル等の被収容物を収容する収容部が形成された樹脂製のシート７と、該シート７のシール部８に接着されることにより収容部２を密封する蓋材９とから構成されている。また、図８に示すように、ＰＴＰ包装体１は、収容部２の天面部４を押圧し、被収容物３０が蓋材９を押し破ることにより、被収容物３０が取り出されるように構成されている。
【０００３】
このようなＰＴＰ包装体１においては、被収容物３０が、天面部４によって蓋材９が押し破られる程度まで押圧されるためには、図８に示すように、収容部２の側壁部３が押し潰される必要がある。このため、高齢者等の手指の力の弱い者にとって、天面部４を押圧して被収容物３０を取り出すことは、困難である。
【０００４】
そこで、収容部から被収容物を取り出し易くする技術が、提案されている。例えば、収容部の天面部における中央付近を横断する凹状の溝が形成されてなるＰＴＰ包装体が、提案されている（特許文献１参照）。かかるＰＴＰ包装体によれば、収容部の中央付近が手指で押圧されたり、凹部が親指の爪で押圧されたりすることによって、天面部がくの字に撓み易くなる。これにより、被収容物によって蓋材が押圧され易くなって、被収容物が容易に取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３０８２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のように、天面部に溝が形成されている場合であっても、蓋材が押し破られるためには、やはり側壁部が押し潰される必要があるため、かかる技術がＰＴＰ包装体に採用されたとしても、未だ、被収容物が十分容易に取り出されるとはいい難い。
【０００７】
上記問題点に鑑み、本発明は、被収容物が収容部から取り出され易いＰＴＰ包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るＰＴＰ包装体は、
被収容物を収容した収容部と該収容部の周囲に配された平面状のシール部とを有するシートと、前記シール部に接着されることにより前記収容部を密封した蓋材とを備えたＰＴＰ包装体であって、
前記収容部は、被収容物の側面部分を包囲すべく立ち上がった側壁部と、被収容物の上面部を覆う天面部とを備えて構成されており、
前記天面部は、
前記側壁部の上端縁に隣接して配され、且つ、内周側に突出した周縁部と、
前記周縁部の内周側に隣接して配されて前記周縁部よりも上側に向かってドーム状に膨出しており、且つ、下側に向かって押圧されたとき前記周縁部を支軸として該下側に凹む膨出部とを有しており、
側方から見て前記側壁部の側端縁に沿った仮想直線と前記周縁部の上端縁に沿った仮想直線との交点と、前記膨出部の外周縁における前記周縁部からの立ち上がり開始点とを最短で結ぶ距離をＤ３とし、一方の前記立ち上がり開始点と他方の前記立ち上がり開始点とを結ぶ距離をＤ４としたとき、Ｄ４／Ｄ３の比率が、６以上２５以下であり、
前記側方から見て前記膨出部が円弧状であり、
前記立ち上がり開始点を通り且つ前記円弧と接する仮想接線と、前記立ち上がり開始点を通り且つ前記シール部と垂直な方向に延びる仮想直線とが交差する角度θが、３５°以上５５°以下であることを特徴とする。
【０００９】
ここで、「上側」とは、前記蓋材から前記シートに向かう側を意味し、「下側」とは、前記シートから前記蓋材に向かう側を意味する。
【００１０】
かかる構成によれば、天面部の膨出部が、手指等によって押圧されることによって周縁部を支軸として反転して下側に凹む。また、膨出部は、周縁部よりも上側に向かってドーム状に膨出しているため、このような膨出部を有していない構成と比較して、押圧されて凹んだときに、より蓋材側へと到達し得る。これにより、蓋材が、被収容物によって押圧されて押し破られ易くなり、また、蓋材が押し破られる際、側壁部が押し潰されることが回避され得るため、蓋材を押し破るために必要な力が軽減される。よって、被収容物が収容部から取り出され易くなる。
従って、被収容物が収容部から取り出され易いＰＴＰ包装体が提供される。
【００１１】
また、本発明に係るＰＴＰ包装体においては、前記シール部を含む仮想平面と垂直な方向において、前記仮想平面と前記仮想平面から最も離れている前記膨出部とを最短で結ぶ距離は、前記仮想平面と前記仮想平面から最も離れている前記周縁部とを最短で結ぶ距離の１．１〜２．０倍であることが好ましい。
【００１２】
かかる比率が１．１倍以上であることによって、膨出部が下側に押圧されたとき、該膨出部が被収容物を蓋材に対してより十分に押圧することができるため、蓋材が被収容物によって、より押し破られ易くなる。また、かかる比率が２．０倍以下であることによって、膨出部が下側に押圧されたとき、蓋材と接触することが回避され得るため、無駄が回避され得、また、ＰＴＰ包装体の大型化が防止され得る。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、被収容物が収容部から取り出され易いＰＴＰ包装体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るＰＴＰ包装体の概略斜視図
【図２】本実施形態に係るＰＴＰ包装体の概略側面図
【図３】本実施形態に係るＰＴＰ包装体において、周縁部及び膨出部のさらに具体的な寸法の関係を示す概略側面図
【図４】本実施形態のＰＴＰ包装体において膨出部と周縁部との境界部分が湾曲して形成された態様を部分的に示す概略側面図
【図５】本実施形態のＰＴＰ包装体において蓋材が押し破られた状態を模式的に示す概略斜視図
【図６】本実施形態のＰＴＰ包装体において蓋材が押し破られた状態を模式的に示す概略側面図
【図７】従来のＰＴＰ包装体を示す概略側面図
【図８】従来のＰＴＰ包装体において蓋材が押し破られた状態を模式的に示す概略側面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
図１、２に示すように、本実施形態のＰＴＰ包装体１は、被収容物３０を収容した収容部２と該収容部２の周囲に配された平面状のシール部８とを有するシート７と、前記シール部８に接着されることにより前記収容部２を密封した蓋材９とを備えている。
また、前記収容部２は、被収容物３０の側面部分を包囲すべく立ち上がった側壁部３と被収容物３０の上面部を覆う天面部４とを備えて構成されている。さらに、前記天面部４は、側壁部３の上端縁に隣接して配され、且つ、内周側に突出した周縁部５と、周縁部５の内周側に隣接して配されて周縁部５よりも上側に向かってドーム状に膨出しており、且つ、下側に向かって押圧されたとき周縁部５を支軸として該下側に凹む膨出部６とを有している。なお、本実施形態では、被収容物３０が円形状の錠剤である場合について説明するが、その他、被収容物３０は、楕円形状であっても、カプセル等であってもよい。
【００１７】
シート７は、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、環状ポリオレフィン、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等の樹脂材料が挙げられる。また、シート７は、これら樹脂材料から選択される１種類から形成された１層構造を有していても、２種類以上からそれぞれ形成された層が積層されてなる多層構造を有していてもよい。かかる多層構造を有するシート７としては、例えば、３層共押出によって形成された積層体や、塩化ビニル層と他の樹脂層との積層体や、高防湿な樹脂層と他の樹脂層との積層体等が挙げられる。また、シート７は、これら樹脂材料から形成された層とアルミニウム層とが積層された多層構造を有していてもよい。また、シート７の形成材料の厚みは、１００〜５００μｍであることが好ましいが、かかる材料や形成材料の厚みは特に限定されるものではなく、被収容物等に応じて適宜設定することができる。
【００１８】
シート７には、被収容物３０を収容するための収容部２が形成されている。ここでは、収容部２が１個形成されている態様が示されるが、１つのシート７に形成される収容部２の数量は、特に限定されるものではなく適宜設定され得る。例えば、収容部２が、シート７の長手方向に沿って５個ずつ、短手方向に沿って２個ずつ形成されているような態様を採用することもできる。また、シール部８には、長手方向における収容部２間に、短手方向に沿って延在するように配置されたミシン目やスリットが形成されていてもよい。
【００１９】
収容部２には、被収容物３０の側面部分を包囲すべく立ち上がった側壁部３と被収容物３０の上面部を覆う天面部４とが形成されている。また、天面部４には、側壁部３の上端縁に隣接して配された周縁部５と、前記周縁部５の内周側に隣接して配された膨出部６とが形成されている。
周縁部５は、側壁部３の上端縁と隣接して、且つ、側壁部３に沿って環状に形成されている。
膨出部６は、図１、図２に示すように、周縁部５よりも外側に向かってドーム状に膨出しているように形成されている。さらに、かかる膨出部６は、図５、図６に示すように、下側（収容部２の内側）に向かって押圧されたとき、前記周縁部５を支軸として該下側に凹むように形成されている。
【００２０】
本実施形態においては、シート７のシール部８を含む仮想平面と垂直な方向（図２の上下方向）において、前記仮想平面Ｓと前記仮想平面Ｓから最も離れている膨出部６とを最短で結ぶ距離Ｄ１は、前記仮想平面Ｓと前記仮想平面Ｓから最も離れている周縁部５とを最短で結ぶ距離Ｄ２の１．１〜２．０倍であることが好ましく、１．３〜１．７倍であることがより好ましい。なお、本実施形態では、距離Ｄ２は、仮想平面Ｓと、後述する立ち上がり開始点Ｒ２とを最短で結ぶ距離に相当する。
【００２１】
かかる比率が１．１倍以上であることによって、膨出部６が下側に押圧されたとき、該膨出部６が被収容物３０を蓋材９に対してより十分に押圧することができるため、蓋材９が被収容物３０によって、より押し破られ易くなる。一方、かかる比率が２．０倍以下であることによって、膨出部６が下側に押圧されたとき、該膨出部６が蓋材９と接触することが回避され得るため、無駄が回避され得、また、ＰＴＰ包装体１の大型化が防止され得る。
【００２２】
また、本実施形態においては、図１〜図３に示すように、被収容物３０が上方から視て円形の錠剤であり、収容部２が上方から見て円形状に形成されており、また、膨出部６が側方から視て円弧状に形成されている。この場合、図３に示すように、側方から見て側壁部３の側端縁に沿った仮想直線Ｌ１と、周縁部５の上端縁に沿った仮想直線Ｌ２との交点をＲ１、膨出部６の外周縁における周縁部５からの立ち上がり開始点をＲ２とし、交点Ｒ１と立ち上がり開始点（膨出部６と周縁部５との交点）Ｒ２とを最短で結ぶ距離をＤ３としたとする。また、図の左右方向において一方（図３の右方）の立ち上がり開始点Ｒ２と他方（図３の左方）の立ち上がり開始点Ｒ２とを結ぶ距離をＤ４としたとする。このとき、Ｄ４／Ｄ３の比率が、７０以下であることが好ましい。かかる比率が７０以下であることによって、膨出部６が下側に押圧されたとき、側壁部３が押し潰されることが、より回避され得る。また、膨出部６が下側に押圧されたとき、側壁部３が押し潰されることが、より一層回避され得るという観点から、上記比率が、３５以下であることがより好ましく、２５以下であることがさらに好ましい。
【００２３】
一方、上記比率が２以上であることが好ましい。上記比率が２以上であることによって、膨出部６が下側に押圧されたとき、該膨出部６が周縁部５を支軸としてより反転し易くなる。これにより、被収容物３０がより取り出され易くなる。また、上記膨出部６が周縁部５を支軸としてより一層反転し易くなって、被収容物３０がより一層取り出され易くなるという観点から、上記比率が６以上であることがより好ましく、１５以上であることがさらに好ましい。
【００２４】
また、上記のように、側方から見て膨出部６が円弧状である場合、立ち上がり開始点Ｒ２を通り且つ前記円弧と接する仮想接線Ｌ３と、立ち上がり開始点Ｒ２を通り且つシール部８と垂直な方向に延びる仮想直線Ｌ４とが交差する角度θが、２５°以上７５°以下であることが好ましく、３５°以上５５°以下であることがより好ましく、４０°以上４５°以下であることがさらに好ましい。
【００２５】
前記角度が２５°以上であることによって、膨出部６が下側に押圧されたとき、該膨出部６が一旦反転した後、元に戻り難くなるため、膨出部６によって被収容物３０が、より押圧され易くなる。一方、前記角度が７５°以下であることによって、膨出部６が下側に押圧されたとき、膨出部６が反転し難くなるのが、より回避され得る。
【００２６】
なお、本実施形態では、上記態様の他、図４に示すように、周縁部５と膨出部６との境界部分が湾曲して（面取りされて）形成されているような態様を採用してもよい。この場合、側方から見て、周縁部５の上端縁に沿った仮想直線Ｌ２と、膨出部６の外周縁との交点が、膨出部６における周縁部５からの立ち上がり開始点Ｒ２に相当する。
【００２７】
このような収容部２は、例えば真空成形、圧空成形、プラグアシスト圧空成形等を用いて作製されることができる。なお、本実施形態においては、収容部２の成形方法によらず、被収容物３０が収容部２から取り出され易くなる。
【００２８】
蓋材９は、アルミニウム箔、グラシン紙、アルミニウム箔をラミネートしたグラシン紙、合成樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートのフィルムとポリエチレンのフィルムとを積層したフィルム、アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム等や、これらの積層体から形成することができる。また、蓋材９の厚みは、１７〜６０μｍ程度とすることが好ましいが、かかる蓋体９の材質や厚みは特に限定されるものではなく、被収容物等に応じて適宜設定することができる。
【００２９】
次に、ＰＴＰ包装体１の製造方法について説明する。まず、真空成形等によってシート７に側壁部３及び天面部４を有する収容部２が形成され、収容部２に被収容物３０が収容され、シート７のシール部８に蓋材９が重ね合わせられてこれらが加熱及び加圧されて、シール部８に蓋材９が接着される。これにより、被収容物３０が収容された状態で収容部２が密封されて、ＰＴＰ包装体１が製造される。
【００３０】
次に、ＰＴＰ包装体１からの錠剤の取り出し方法の一例について説明する。通常、錠剤３０が取り出される際、シート７の収容部２とは反対の面において収容部２を挟んだ位置に両手の人差し指が接触されると共に、両手の親指が収容部２の天面部４の膨出部６に当接される。この状態から、膨出部６が親指によって蓋材９側に押圧される。
【００３１】
このとき、図５、図６に示すように、膨出部６が、周縁部５を支軸として反転して、蓋材９側に押し下げられて凹む。これにより、膨出部６が被収容物３０を押圧し、押圧された被収容物３０が蓋材９を押圧し、押圧された蓋材９が押し破られ、被収容物３０は、収容部２から外に出される。また、膨出部６は、周縁部５よりも外側に向かってドーム状に膨出しているため、このように膨出していない構成と比較して、押圧されて凹んだときに、より蓋材９側へと到達し得る。これにより、蓋材９が、被収容物３０によって押圧されて押し破られ易くなり、また、蓋材９が押し破られる際、側壁部３が押し潰されることが回避され得るため、蓋材９を押し破るために必要な力が軽減される。
また、膨出部６は、周縁部５よりも外側に向かってドーム状に膨出しているため、このように膨出していない構成と比較して、押圧されて凹んだときに、より蓋材９側へと到達し得る。これにより、蓋材９が、被収容物３０によって押圧されて押し破られ易くなるため、被収容物３０が、収容部２から取り出され易くなる。
【００３２】
上記したように、本実施形態のＰＴＰ包装体１は、被収容物３０を収容する収容部２と該収容部２の周囲に配された平面状のシール部８とを有するシート７と、前記シール部８に接着されることにより前記収容部２を密封した蓋材９とを備えたＰＴＰ包装体であって、前記収容部２は、被収容物３０の側面部分を包囲すべく立ち上がった側壁部３と、被収容物３０の上面部を覆う天面部４とを備えて構成されており、前記天面部４は、前記側壁部３の上側端縁に隣接して配され、且つ、内周側に突出した周縁部５と、前記周縁部５の内周側に隣接して配されて前記周縁部５よりも上側に向かってドーム状に膨出しており、且つ、下側に向かって押圧されたとき前記周縁部５を支軸として該下側に凹む膨出部６とを有している。
【００３３】
かかる構成によれば、天面部４の膨出部６が、手指等によって押圧されることによって周縁部５を支軸として反転して下側に凹む。また、膨出部６は、周縁部５よりも上側に向かってドーム状に膨出しているため、このように膨出していない構成と比較して、押圧されて凹んだときに、より蓋材９側へと到達し得る。これにより、蓋材９が、被収容物３０によって押圧されて押し破られ易くなり、また、蓋材９が押し破られる際、側壁部３が押し潰されることが回避され得るため、蓋材９を押し破るために必要な力が軽減される。よって、被収容物３０が収容部２から取り出され易くなる。
従って、被収容物３０が収容部２から取り出され易いＰＴＰ包装体１が提供される。
【００３４】
また、本実施形態のＰＴＰ包装体１においては、前記シール部８を含む仮想平面Ｓと垂直な方向において、前記仮想平面Ｓと前記仮想平面Ｓから最も離れている前記膨出部６とを最短で結ぶ距離Ｄ１は、前記仮想平面Ｓと前記仮想平面Ｓから最も離れている前記周縁部５とを最短で結ぶ距離Ｄ２の１．１〜２．０倍であることが好ましい。かかる比率が１．１倍以上であることによって、膨出部６が下側に押圧されたとき、被収容物３０が蓋材９に対してより十分に押圧され得るため、蓋材９が被収容物３０によって、より押し破られ易くなる。また、かかる比率が２．０倍以下であることによって、膨出部６が下側に押圧されたとき、蓋材９と接触することが回避され得るため、無駄が回避され得、また、ＰＴＰ包装体１の大型化が防止され得る。
【００３５】
本発明に係るＰＴＰ包装体は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係るＰＴＰ包装体の作用効果は、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明に係るＰＴＰ包装体は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【実施例】
【００３６】
＜実施例１＞
未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ、厚み２５０μｍ）を用い、φ８ｍｍの円形錠剤用の収容部を有するシートを、真空成形法を用いて形成した。
収容部の寸法については、下記のように設定した。
・開口部の直径：１１．０ｍｍ、
・膨出部の高さ（前記距離Ｄ１−前記距離Ｄ２）：２．０ｍｍ、
・周縁部の高さ（前記距離Ｄ２）：１３．０ｍｍ、
・周縁部の幅（前記距離Ｄ３）：０．８８ｍｍ、
・膨出部の直径（前記距離Ｄ４）：９．１ｍｍ
そして、シートの収容部に、錠剤を入れ、蓋材をシートのシール部に重ね合わせて、加熱加圧することにより、シール部と蓋材とを接着して、ＰＴＰ包装体を作製した。
【００３７】
＜実施例２＞
蓋材として、ポリ塩化ビニルフィルム（厚み３００μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ＰＴＰ包装体を作製した。
【００３８】
＜実施例３＞
プラグアシスト圧空成形法を用いて収容部を形成したこと以外は実施例１と同様にして、ＰＴＰ包装体を作製した。
【００３９】
＜実施例４＞
プラグアシスト圧空成形法を用いて収容部を形成したこと以外は実施例２と同様にして、ＰＴＰ包装体を作製した。
【００４０】
＜比較例１〜４＞
図７に示すような収容部を形成すること以外は、実施例１〜４とそれぞれ同様にして、比較例１〜４の包装体を作製した。なお、比較例１においては、シートのシール部と、該シール部から最も離れた天面部との距離を、５．０ｍｍとした。
【００４１】
＜評価１＞
実施例１〜４、比較例１〜４のＰＴＰ包装体を用い、男女７名に被収容物の取り出し易さについて、実施例１〜４の収容部と比較例１〜４の収容部とでの取り出し易さを官能的に評価してもらった。結果を表１に示す。表１に示すように、いずれのシート、成形条件においても、実施例の方が比較例よりも取り出し易いという結果が得られた。また、実施例１〜４のＰＴＰ包装体では、膨出部が押圧されたとき、周縁部を支軸として反転して凹んだため、側壁部が押し潰されなかったが、比較例１〜４のＰＴＰ包装体では、側壁部が押し潰された。
【００４２】
＜評価２＞
実施例１〜４、比較例１〜４で得られたＰＴＰ包装体を用いて、被収容物が押し出されるのに必要な押圧力（座屈強度）を評価した。
具体的には、テンシロン型引っ張り試験機を用い、該試験機に装着された金属製のプラグによって、収容部の天面部を、押し出し速度１０ｍｍ／ｍｉｎで押し出したとき、錠剤がＡｌ箔を押し破って収容部から飛び出したときの力を測定した。
結果を、表２に示す。
この結果、比較例１〜４よりも実施例１〜４の方が、錠剤を押し出す力が軽減されることがわかった。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
【表２】
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【符号の説明】
【００４５】
１：ＰＴＰ包装体、２：収容部、３：側壁部、４：天面部、５：周縁部、６：膨出部、７：シート、８：シール部、９：蓋材、３０：被収容物
【図１】
0005509264.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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