(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインハンドルを有するハウジングと、
該ハウジング内に保持され工具を駆動するためのモータと、
該ハウジングとは別体で構成され、該ハウジングに取付けられるサブハンドルと、
該ハウジングと該サブハンドルとの間に介在し、該ハウジングと該サブハンドルのいずれか一方に設けられる第１弾性体と、
該ハウジング又は該サブハンドルのうち該第１弾性体が設けられる一方に設けられ、該第１弾性体とは異なる外面の領域に設けられた第２弾性体と、を備え、該ハウジングと該サブハンドルのいずれか一方と該第１弾性体とは二層成形で成形され、該一方と該第２弾性体とは二層成形により成形されることを特徴とする手持ち式電動工具。
【請求項２】
該ハウジングは、二分割に構成され、該第１弾性体及び該第２弾性体は該ハウジングに設けられることを特徴とする請求項１に記載の手持ち式電動工具。
【請求項３】
該ハウジングは、該サブハンドルが取付けられる取付け部を有し、該取付け部は凹凸部を有し、該凹凸部に該第１弾性体が設けられ、該弾性体を介して該サブハンドルが該ハウジングに取付けられることを特徴とする請求項１に記載の手持ち式電動工具。
【請求項４】
メインハンドルと、サブハンドルが取付けられる取付け部とを有するハウジングの製造方法であって、第１の型に樹脂材料を流し込んでハウジングを形成する工程と、第２の型に該ハウジングをセットし弾性材料を流し込んで該メインハンドル及び該取付け部に弾性体を成形する二層成形工程を備えたことを特徴とするハウジングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手持ち式電動工具及びハウジングの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からメインハンドル及びサブハンドルを備え、メインハンドルの把持部に弾性体を設け、滑り止め効果、操作性・作業性の向上を図った手持ち式電動工具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３７３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし従来の手持ち式電動工具では、メインハンドルに設けられた弾性体は、滑り止め効果により操作性・作業性を向上させるものであるため、作業時の振動が作業者に伝わるのを十分に防止することができなかった。また、サブハンドルに対しては、何も対策がなされておらず、振動により操作性・作業性を低下させていた。これに対し、弾性部材を設け、振動が作業者に伝達するのを防止することが考えられるが、部品点数及びコストの増加を招く可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明は、部品点数及びコストの増加を防止しつつ、作業時の振動が作業者に伝わるのを抑制可能な手持ち式電動工具及びハウジングの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、メインハンドルを有するハウジングと、該ハウジング内に保持され工具を駆動するためのモータと、該ハウジングとは別体で構成され、該ハウジングに取付けられるサブハンドルと、該ハウジングと該サブハンドルとの間に介在し、該ハウジングと該サブハンドルのいずれか一方に設けられる第１弾性体と、該ハウジング又は該サブハンドルのうち該第１弾性体が設けられる一方に設けられ、該第１弾性体とは異なる外面の領域に設けられた第２弾性体と、を備え、該ハウジングと該サブハンドルのいずれか一方と該第１弾性体とは二層成形で成形され、該一方と該第２弾性体とは二層成形により成形される手持ち式電動工具を提供している。
【０００７】
かかる構成によれば、ハウジングとハンドルのいずれか一方と、第１弾性体とが二層成形で成形される。これにより、第１弾性体がハウジング及びハンドルのいずれか一方と一体的に成形されるので、弾性体を設けたことによる部品点数及びコストの増加を防止することができ、組み立て性も向上させることができる。更に、第１弾性体は、ハウジングとハンドルとの間に介在しているので、作業時の振動がハンドルに伝わるのを低減することができ、作業性の向上を図ることができる。また、製造時に第１弾性体及び第２弾性体を同時にハウジング又はハンドルの一方に二層成形することができるので、コストの増加を防止することができる。
【００１０】
更に、該ハウジングは、二分割に構成され、該第１弾性体及び該第２弾性体は該ハウジングに設けられることが好ましい。
【００１１】
かかる構成によれば、ハウジングは、二分割に構成され、第１弾性体及び第２弾性体はハウジングに設けられる。これにより、製造時に第１弾性体及び第２弾性体を同時にハウジングに二層成形することができ、コストの増加を防止することができる。
【００１２】
また、該ハウジングは、該ハンドルが取付けられる取付け部を有し、該取付け部は凹凸部を有し、該凹凸部に該第１弾性体が設けられ、該弾性体を介して該ハンドルが該ハウジングに取付けられることが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、ハウジングの取付け部は凹凸部を有し、凹凸部に第１弾性体が設けられる。第１弾性体は二層成形によりハウジングに設けられるので、凹凸部のような複雑な形状であっても、第１弾性体を密着させることができる。
【００１４】
また、本発明は、メインハンドルと、サブハンドルが取付けられる取付け部とを有するハウジングの製造方法であって、第１の型に樹脂材料を流し込んでハウジングを形成する工程と、第２の型に該ハウジングをセットし弾性材料を流し込んで該メインハンドル及び該取付け部に弾性体を成形する二層成形工程を備えたハウジングの製造方法を提供している。
【００１５】
かかる製造方法によれば、弾性材料を流し込んでメインハンドル及び取付け部に弾性体を形成する二層成形工程を備える。これによれば、メインハンドル及び取付け部のそれぞれに弾性体を同時に一体的に成形することができるので、部品点数及びコストの増加を防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の手持ち式電動工具及びハウジングの製造方法によれば、部品点数及びコストの増加を防止しつつ、作業時の振動が作業者に伝わるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の手持ち式電動工具をチェンソーに適用した実施の形態を示す外観図。
【図２】図１に示したチェンソーをサブハンドル側から見た外観図。
【図３】本発明の実施の形態におけるハウジング及びサブハンドルの分解斜視図。
【図４】本発明の実施の形態におけるハウジングをサブハンドル側から見た側面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図。
【図６】本発明の実施の形態におけるハウジングの製造方法を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の手持ち式電動工具をチェンソーに適用した実施の形態について図１から図５に基づき説明する。図１及び図２に示すように、チェンソー１は、ハウジング２と、サブハンドル３と、ガイドバー４とを主に備えている。ハウジング２内には、図示せぬモータと、図示せぬモータの駆動力を後述のチェン１３に伝達する図示せぬ駆動力伝達部とが収容されている。図３に示すように、ハウジング２は、チェンソー１の長手方向に沿って二分割可能に構成され、第１ハウジング２Ａ及び第２ハウジング２Ｂから構成されている。以下の説明において、チェンソー１のガイドバー４側を前側、ハウジング２側を後側、ハウジング２の分割面に対して、第１ハウジング２Ａ側を左側、第２ハウジング２Ｂ側を右側として説明する。
【００１９】
ハウジング２は、硬質の樹脂材料（硬質層）により構成され、メインハンドル５、モータカバー６、及び取付け部７を備えている。取付け部７には、第１弾性体８が設けられ、メインハンドル５には、第２弾性体９が設けられている。メインハンドル５には、電源コード５Ａが取付けられると共に、トリガ５Ｂを備えている。そして、メインハンドル５内部には、トリガ５Ｂに連動する図示せぬスイッチング回路が内蔵されて、トリガ５Ｂの動作により図示せぬモータの駆動を制御している。
【００２０】
メインハンドル５は、第１ハウジング２Ａの第１メインハンドル５Ｃと、第２ハウジング２Ｂの第２メインハンドル５Ｄとにより構成される。第２弾性体９は、メインハンドル５の把持部の外面に設けられ、ハウジング２の材質よりも軟質の樹脂材料（軟質層）で構成される。硬質層であるハウジング２と軟質層である第２弾性体９とは、それぞれが密着して、いわゆる二層成形により一体に成形されている。なお、図３に示すように、第２弾性体９は、第１メインハンドル５Ｃに設けられた第２−１弾性体９Ａと、第２メインハンドル５Ｄに設けられた第２−２弾性体９Ｂとにより構成される。また、第２弾性体９は、ハウジング２の第１弾性体８とは異なる外部の領域に設けられている。
【００２１】
モータカバー６は、第１ハウジング２Ａの左側部に位置している。モータカバー６は、その内部に図示せぬモータを保持している。取付け部７は、第１メインハンドル５Ｃの前方に位置し、取付け部７には、サブハンドル３が取付けられる。図５に示すように、取付け部７は、ネジ穴７ｂが形成された凹凸部７Ａを有している。具体的には、凹凸部７Ａは、ハウジング２の外方へ向かって突出する凸部と、ハウジング２の内方へ凹む凹部とから構成される。そして、第１弾性体８は、第２弾性体９と同様の材料からなり、凹凸部７Ａの形状に沿うように設けられている。第１弾性体８と、取付け部７（第１ハウジング２Ａ）とは、二層成形により一体的に成形されている。よって、第１弾性体８は、取付け部７に対し密着している。また、第１弾性体８には、そのネジ穴７ｂに対向する位置に貫通孔８ａが形成されている。また、第１弾性体８は、第２−１弾性体９Ａと略同一平面上に位置している。
【００２２】
サブハンドル３は、ハウジング２と別体に、かつハウジング２と同様の材料で構成されている。また、サブハンドル３は、中空状をなしている。サブハンドル３は、取付け部７に取付けられる第１被取付け部３Ａと、モータカバー６に取付けられる第２被取付け部３Ｂとを備えている。図３及び図５に示すように、第１被取付け部３Ａは、略円筒状をなしている。また、第１被取付け部３Ａには、サブハンドル３をハウジング２に固定するための固定部３Ｃが設けられている。固定部３Ｃには、ネジ１０が貫通する貫通孔３ｄが形成されている。
【００２３】
図５に示すように、第１被取付け部３Ａの円筒部が、凹凸部７Ａの凸部に第１弾性体８を介して嵌合し、第１被取付け部３Ａの固定部３Ｃが、凹凸部７Ａの凹部に第１弾性体８を介して当接している。そして、ネジ１０を、貫通孔３ｄ、８ａに貫通させ、ネジ穴７ｂに螺合させることにより、第１被取付け部３Ａは取付け部７に対し固定される。また、図４に示すように、第２被取付け部３Ｂは、ネジ１１によりモータカバー６に取付けられる。これにより、サブハンドル３が、第１弾性体８を介してハウジング２に取付けられる。
一方、図１に示すように第２ハウジング２Ｂの右側部は、チェンカバー１２を構成している。チェンカバー１２の内部には、ガイドバー４の後端が固定されている。ガイドバー４の外周には、チェン１３が周回可能に装着されている。
【００２４】
次に、本実施の形態におけるチェンソー１の動作について説明する。メインハンドル５（第２弾性体９）及びサブハンドル３を把持した状態で、トリガ５Ｂを引き、図示せぬモータに電力を供給し回転駆動される。この回転駆動力は、図示せぬ駆動力伝達部によりチェン１３へ伝達され、チェン１３はガイドバー４の外周に沿って周回する。この状態で、チェン１３を被加工材に押し当てることにより、被加工材は切断される。そして、チェンソー１の切断作業時には、振動が発生するが、メインハンドル５には第２弾性体９が一体的に設けられており、ハウジング２とサブハンドル３との間には第１弾性体８が介在してるため、作業者に当該振動が伝わるのを抑制することができる。よって、作業性の向上を図ることができる。
【００２５】
また、第１弾性体８及び第２弾性体９と、ハウジング２（第１メインハンドル５Ａ及び取付け部７）とは、二層成形により一体的に成形されているため、第１弾性体８及び第２弾性体９を設けたことによる部品点数及びコストの増加を防止することができ、組み立て性も向上させることができる。また、第１弾性体８と取付け部７とは二層成形により成形されるので、凹凸部７Ａのような複雑な形状であっても、第１弾性体８を取付け部７に密着させて設けることができる。
【００２６】
次に、本発明の実施の形態におけるハウジングの製造方法について、図６に基づき説明する。図６に示すように、まず第１ハウジング用の型に溶融した上述の硬質の樹脂材料を流し込み、第１ハウジング２Ａを成形する（Ｓ１）。そして、成形した第１ハウジング２Ａを型から取り出し、弾性体用の型にセットする（Ｓ２）。次に、溶融した上述のハウジング２の材質よりも軟質の樹脂材料を当該型に流し込む（Ｓ３）。これにより、第１ハウジング２Ａの第１メインハンドル５Ｃに第２−１弾性体９Ａ、取付け部７に第１弾性体８が同時に成形される。
【００２７】
次に、第２ハウジング用の型に溶融した硬質の樹脂材料を流し込み、第２ハウジング２Ｂを成形する（Ｓ４）。そして、成形した第２ハウジング２Ｂを型から取り出し、弾性体用の型にセットする（Ｓ５）。次に、溶融した上述のハウジング２の材質よりも軟質の樹脂材料を型に流し込む（Ｓ６）。これにより、第２ハウジング２Ｂの第２メインハンドル５Ｄに第２−２弾性体９Ｂが成形される。以上の工程により、ハウジング２と、第１弾性体８及び第２弾性体９とが、二層成形で一体に成形される。従って、メインハンドル５及び取付け部８のそれぞれに、第２弾性体９及び第１弾性体８を同時に一体的に成形することができるので、部品点数及びコストの増加を防止することができる。また、第１弾性体８と、第２−１弾性体９Ａとは左右方向に略同一平面上で、隣接した箇所に位置していることから、型を大型化することがなく、コストの低下を抑えることができる。
【００２８】
尚、本発明の手持ち式電動工具及びハウジングの製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上記の実施の形態において、第１弾性体８を第１ハウジング２Ａに設け、第１弾性体８と第１ハウジング２Ａとを二層成形したが、弾性体をサブハンドル３の第１被取付け部３Ａに設け、弾性体とサブハンドル３を二層成形しても良い。また、第２弾性体９をハウジング２に設け、ハウジング２と第２弾性体９とを二層成形したが、弾性体をサブハンドル３の作業者が把持する部分に設け、弾性体とサブハンドル３とを二層成形しても良い。当該構成によっても、弾性体を設けたことによる部品点数及びコストの増加を防止することができ、組み立て性を向上させることができる。
【００２９】
また、上記実施形態では、硬質の樹脂材料を流し込み成型を行った後、型から取り出して弾性体用の型にセットして成型を行うようにしたが、ハウジングの内側を形成する型を共通として、上側の型のみを交換するようにすれば、さらに製造効率を向上させることができる。
【００３０】
また、上記実施形態では、第１弾性体８と第２弾性体９が分離した構造としたが、二分割に構成されるハウジングの外側表面或いは内側表面で第１弾性体と第２弾性体が連続した形状となっていれば、軟質の樹脂材料の流し込み作業を一作業で実施することができ、製造効率を向上させることができるものである。
【００３１】
更に、外側表面で連続した形状とした場合には、硬質層を成型する一方の型を利用したまま、軟質層の成形時に第１弾性体８と第２弾性体９とを成型するため、軟質の樹脂材料の流し込み作業を一作業で実施することができるため、製造効率が良いものである。
【００３２】
また、上記の実施の形態において、手持ち式電動工具をチェンソーに適用したが、植木バリカン及びハンマドリルに適用しても良い。植木バリカンに適用される場合、弾性体は、サブハンドルとハウジングとの間に介在するように設けられ、ハンマドリルに適用される場合、弾性体は、サイドハンドルとハウジングとの間に介在するように設けられる。
【符号の説明】
【００３３】
１：チェンソー、  ２：ハウジング、  ２Ａ：第１ハウジング、  ２Ｂ：第２ハウジング、  ３：サブハンドル、  ３Ａ：第１被取付け部、  ５：メインハンドル、  ５Ａ：第１メインハンドル、  ５Ｂ：第２メインハンドル、  ７：取付け部、  ７Ａ：凹凸部、  ８：第１弾性体、  ９：第２弾性体、  ９Ａ：第２−１弾性体、  ９Ｂ：第２−２弾性体、  １３：チェン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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