(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の底部を形成する底壁と、この底壁の外周縁に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する胴部とを備え、前記底壁を前記胴部の内側に向けて反転、折り返して該胴部の下側周壁と該底壁の外側壁部とを相互に当接若しくは近接せしめて自立脚部を形成する合成樹脂製容器であって、
前記底壁の反転、折返しの起点となる前記胴部との境界部に、前記底壁の反転、折返しに際して外方へ向けて凸となるとともにその内側に環状の中空部を形成する屈曲溝を設け、
前記胴部の下側周壁が、その全周にわたり該胴部の内側に向けて凸となるくびれ部を有し、前記底壁に、該底壁の反転、折返しに際して該くびれ部の下部周壁の内面に接触してその相互間にてシール部を形成する内向きに凸となる環状リブを設けたことを特徴とする反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記中空部は、胴部の径よりも大きい径を有する、請求項１に記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
【請求項３】
前記底壁は、縁部が最も高く中央部において液溜まり部を形成する傾斜壁からなり、容器の外側に位置する下面において凸形状をなす一方、容器の内側に位置する上面において凹形状をなし、該底壁の液溜まり部に向けて指向した複数本のリブを有する、請求項１又は２に記載の反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
【請求項４】
前記自立脚部は、容器の基部から接地端に向けて径を漸増させたハの字状の断面形状を有する、請求項１〜３の何れかに記載の反転、折り返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
【請求項５】
前記胴部の下側周壁と水平面とのなす角度と、前記底壁の外側壁部と水平面とのなす角度は、該底壁の反転、折り返し前において相互に逆向き、かつ、同等である、請求項１〜４の何れかに記載の反転、折り返し底壁を備えた合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形あるいは射出成形等によって成形され、その底壁を胴部の内側に向けて反転、折り返すことによって自立脚部を形成する合成樹脂製容器に関するものであり、とくに、容器の自立姿勢の安定化、強度の改善を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
シャンプーやリンス、洗剤、消臭除菌剤あるいは化粧品等を入れる合成樹脂製容器としては、内容物の適量取り出しを可能とするためにポンプの如き吐出器が備えられたものが数多く上市されており、内容物を使いきったのちは、別途に市販されている詰替え容器から新たな内容物を移し替えて元の容器（詰替えるべき容器）を再利用するのが普通になってきており、これによって資源の有効活用が図られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、ポンプの如き吐出器を備えた従来の容器においては、内容物を吐出器でもって出し切るのは困難であり、そのため、ポンプの吸引口につながる吸上げパイプをその途中から屈曲させ、その下端を、容器の胴部下端との連接部に相当する底壁縁部に位置させておき、容器を傾けるなどして容器内に残存する内容物をその部位に集めて排出する工夫がなされている（例えば、特許文献２参照）けれども、容器を傾けながら内容物を排出する動作は、使用者にとって煩わしいものなっており、使い勝手がよいとはいえないのが現状であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５９２４９号公報
【０００５】
【特許文献２】特開平８−２３０９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、高い剛性（とくに座屈強度）を有し安定した自立姿勢を確保することが可能であり、かつ、内容物の残量を極力少なくできる反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、容器の底部を形成する底壁と、この底壁の外周縁に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する胴部とを備え、前記底壁を前記胴部の内側に向けて反転、折り返して該胴部の下側周壁と該底壁の外側壁部とを相互に当接若しくは近接せしめて自立脚部を形成する合成樹脂製容器であって、
前記底壁の反転、折返しの起点となる前記胴部との境界部に、前記底壁の反転、折返しに際して外方へ向けて凸となるとともにその内側に環状の中空部を形成する屈曲溝を設け、
前記胴部の下側周壁が、その全周にわたり該胴部の内側に向けて凸となるくびれ部（えぐり部）を有し、前記底壁に、該底壁の反転、折返しに際して該くびれ部の下部周壁の内面に接触してその相互間にてシール部を形成する内向きに凸となる環状リブを設けたことを特徴とする反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器である。屈曲溝としてはその断面形状がＵ字状あるいはコ字状をなすものが適用される。
【０００９】
また、上記の中空部としては、胴部の径よりも大きい径を有しているのが望ましく、これにより容器の自立姿勢の安定化を図ることができる。
【００１０】
容器の底壁は、その縁部が最も高く中央部において液溜まり部を形成する傾斜壁にて構成することが可能であり、容器の外側に位置する下面において凸形状をなす一方、容器の内側に位置する上面が凹形状をなし、該底壁の液溜まり部に向けて指向した複数本のリブを設けておくことができる。
【００１１】
自立脚部については、容器の基部（付け根）から接地端に向けて径を漸増させたハの字状の断面形状を有するものがとくに望ましい。また、胴部の下側周壁と水平面とのなす角度と、前記底壁の外側壁部との水平面とのなす角度は、該底壁の反転、折り返し前において相互に逆向き、かつ、同等の角度とするのがよい。
【発明の効果】
【００１２】
底壁を反転、折り返す際の起点となる前記胴部との境界部に、前記底壁の反転、折返しに際して外方へ向けて凸となり、その内側に環状の中空部を形成する環状の屈曲溝を設けると、反転、折返しを可能とするために胴部と底部との肉厚を変更する必要がないためその境界部において肉厚にばらつきが生じることがなくなり、また、中空部によって容器のクッション性が向上し、容器の座屈強度が高められるとともに容器の肩部における変形を回避し得る。
【００１３】
胴部の下側周壁に、その全周にわたり該胴部の内側に向けて凸となる、くびれ部を設け、底壁に、該底壁の反転、折返しに際して該くびれ部の内周壁に接触してその相互間にてシール部を形成する内向きに凸となる環状リブを設けることで、自立脚部は二重構造となり容器全体が薄肉になっていてもその部位の強度を高めることができる。また、環状リブによって形成されたシール部により胴部の下側周壁と底壁の外側壁部との間に形成される隙間には内容物が侵入することがないので、見栄えが損なわれることがない。
【００１４】
中空部を、胴部の径よりも大きい径とすることで、容器の自立姿勢が安定化する。
【００１５】
底壁を、縁部が最も高く中央部において液溜まり部を形成する傾斜壁にて構成し、かつ、該底壁の液溜まり部に向けて指向する複数本のリブを設けることにより、吐出器の吸上げパイプを屈曲させる必要なしに内容物の全量をほぼ排出することが可能（ストレートパイプの適用が可能）となり、使い勝手が改善される。リブとしては、容器の外側に位置する下面において凸形状をなす形状とし、容器の内側に位置する上面においては凹形状をなすものを適用すると、内容物を効率的に液溜まり部へ流下させることができるうえ、底壁の強度が高まるため内容物の重みにより底壁が変形を来たすこともない。
【００１６】
自立脚部を、容器の基部（付け根）から接地端に向けて径を漸増させた円錐台状の環状周壁にて構成し、その断面形状をハの字状とすることで、クッション性が向上させることが可能となり、上方から加えられる力（押圧ヘッドを押し込む際に加えられる力）が緩和され、その結果として容器の肩部における変形をも抑制することが可能となる。
【００１７】
胴部の下側周壁と水平面とのなす角度と、前記底壁の外側壁部と水平面とのなす角度を、該底壁の反転、折り返し前において相互に逆向きで、かつ同等の角度とし、緩やかな傾斜が形成される角度とすることで反転、折り返しが容易となり、また、胴部の下側周壁と底壁の外側壁部とを確実に密着させた自立脚部を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にしたがう合成樹脂製容器の実施の形態を示した図である。
【図２】図１に示した合成樹脂製容器の底部の外観斜視図である。
【図３】図１に示した合成樹脂製容器の使用状態を示した図である。
【図４】本発明にしたがう合成樹脂製容器の他の実施の形態を使用状態で示した図である。
【図５】図４に示した合成樹脂製容器の底部の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明にしたがう反転、折返し底部を備えた容器の形態を模式的に示した図であり、図２は、図１に示した容器の底壁の反転、折返し前における外観斜視図、そして図３は、容器の底壁を反転、折返してポンプの如き吐出器を装着した状態を示した図である。ここに、本発明に好適な容器としては、容器の製造に使用されている一般的な合成樹脂が用いられ、ブロー成形あるいは射出成形によって所望の形状に成形される。
【００２０】
図１〜３における１は、容器の底部を形成する円形の平面形状を有する底壁である。この底壁１は、上方内側すなわち、胴部の内側に反転、折り返した後において、その縁部が最も高く、中央部において低くなる傾斜壁から形成されており、その中央部には、液溜まり部１ａを形成するための凹所が設けられている（図３参照）。
【００２１】
また、２は、底壁１の外周縁から立ち上がり、その内側に内容物の充填空間Ｍを形成する筒状の胴部である。この胴部２は底壁１に一体的につながっている。３は、胴部２の頂部に一体的に設けられ、充填空間Ｍにつながる通路を形成する口頚部である。口頚部３は、筒状体から構成されており、その外周壁には、ポンプの如き吐出器を装着するためのねじ部３ａを有している（アンダーカットによる係合で吐出器を着脱自在に固定できるものであってもよい）。
【００２２】
また、４は、底壁１と、胴部２との境界部に設けられた屈曲溝である。この屈曲溝４は、底壁１の反転、折返しの起点となる溝であり、図３に示した如く底壁１を反転、折り返した時に容器の外方へ向けて凸となる断面形状を有しており、具体的にはＵ字状あるいはコ字状の断面形状になるものが適用される。
【００２３】
５は、胴部２の下側周壁に設けられた「くびれ部（えぐり部）」ある。このくびれ部５は、上向きに径が漸増する上部周壁５ａと、この上部周壁５ａの下端につながり下向きに径が漸増する下部周壁５ｂからなり、胴部２の全周にわたって形成されており、胴部２の内側に向けて凸となる「く」字状の断面形状を有している。
【００２４】
また、６は、底壁１の径方向のほぼ中間に設けられ、内向き（胴部の内側）に凸となる環状リブである。この環状リブ６は、底壁１を内側壁部１ｂと外側壁部１ｃとに区分し、底壁１を反転、折り返す際に該底壁１の形状を保つための起点になるとともに、該底壁１が反転、折り返されたのちにおいては、くびれ部５の下部周壁５ｂの内面に接触してその相互間にシール部を形成する。
【００２５】
７は、容器の口頚部３に装着されたプライミング式の吐出器である。この吐出器７は、容器の口頚部３を通して充填空間Ｍの上部において吊り下げ保持されるシリンダ７ａと、このシリンダ７ａを容器の口頚部３に固定保持するベースキャップ７ｂと、シリンダ７ａ内に往復移動可能に配置される中空のピストン７ｃと、このピストン７ｃの上部に一体連結しその内側通路内に逆止弁を有する中空ステム７ｄと、シリンダ７ａの内側に配置されるポペット（バルブ）７ｅと、中空ステム７ｄの上部に連結する筒体を備え、該中空ステム７ｄを介してピストン７ｃを駆動する押圧ヘッド７ｆ（操作部７ｆ１とこの操作部7ｆ１を保持するベース部７ｆ２から構成される。）と、シリンダ７ａ内に配され、押圧ヘッド７ｆを、ピストン７ｃ及び中空ステム７ｄとともに上方に向けて付勢（弾性支持）するスプリング７ｇと、シリンダ７ａ下端部の吸引口７ａ１において設置され、内容物を吸引するときのみに開放する弁体（三点弁等）７ｈから構成されている。
【００２６】
さらに、８は、シリンダ７ａの吸引口７ａ１につながる吸引パイプである。この吸引パイプ８は、その下端が底壁１の中央部に設けられた液溜まり部１ａに位置するストレート形状からなっている。吸引パイプ８の下端は、内容物を確実に吸引することができるように、底壁１との間で隙間が形成される形状を有している。
【００２７】
本発明にしたがう合成樹脂製容器は、成形直後においては、図１に示すような形状を呈しているが、底壁１を内容物の充填空間Ｍに向けて押圧すると、該底壁１は、図３に示すように、胴部２との境界部を形成する屈曲溝４を起点にして反転、折り返され、該胴部2の下側周壁（くびれ部５の下部周壁５ｂに対応する。）と該底壁１の外側壁部1ｃとは相互に当接あるいは近接した状態となり、これにより容器の下部には、円錐台形状をなす自立脚部９が形成され、これと同時に、底壁１と胴部２との境界部には、環状の中空部（中空環）１０が形成される。
【００２８】
環状の中空部１０は、自立脚部９の最も下端に位置する接地部位に対応して設けられるものであり、この中空部１０が容器のクッション性を向上させ座屈強度の改善に寄与する。
【００２９】
屈曲溝４は、Ｕ字状あるいはコ字状の断面形状を呈するものを適用することが可能であり、底壁１を反転、折り返した際に円形断面をなす環状の中空部１０を形成するものを例として示したが、該屈曲溝４の形状は特に限定されない。
【００３０】
中空部１０は、図３に示す如く、胴部２の径Ｄ１よりも大きな径Ｄ２（反転、折り返し後における径）とするのがよく、これにより容器の自立姿勢は安定化する。また、底壁１に設けた環状リブ６の外径ｔ１と、くびれ部５の最も径が小さい部位の内径ｔ２は略同じ寸法とするのがよく、これにより胴部２の下側周壁（くびれ部５の下部周壁５ｂ）と底壁１の外側壁部１ｃの相互間のシールが確実となり、内容物の侵入が回避される。
【００３１】
とくに容器を薄肉とする場合には内容物の重さによる底壁１の形状変形で胴部２の下側周壁（くびれ部５の下部周壁５ｂ）と底壁１の外側壁部１ｃとの間に隙間が形成されることも懸念されるが、環状リブ６によりシール部を形成することにより確実なシールが可能となる。環状リブ６については、Ｕ字状の断面形状を有するものについて示したが、確実にシール部を形成できるものであればその形状は種々変更することができる。
【００３２】
吐出器７によって容器内の内容物を排出するには、押圧ヘッド７ｆにおいて操作部７ｆ１とベース部７ｆ２の連係を解除する（図１はねじによる連係状態を示してある。）。そうすると、押圧ヘッド７ｆは、スプリング７ｇの付勢力により上方へと押し上げられる。
【００３３】
押圧ヘッド７ｆがスプリング７ｇにより押し上げられると、ピストン７ｃ、中空ステム７ｄも押圧ヘッド７ｆとともに上方へ向けて押し上げられ、これによりシリンダ７ａ内は負圧となり、充填空間Ｍ内の内容物が、吸引パイプ８を通してシリンダ７ａ内に吸引される。
【００３４】
この状態で押圧ヘッド７ｆを押し込むと、シリンダ７ａ内は加圧、圧縮され、所定の圧力に達した時に加圧、圧縮された内容物が、ピストン７ｃとポペット７ｅとの相互間に形成される隙間及び中空ステム７ｄの内部通路を経て押圧ヘッド７ｆのノズル部７ｆ３から外界へと排出されることとなり、この押圧ヘッド７ｆの押し込みと、スプリング７ｇによる復帰動作を複数回繰り返すことで内容物の連続的な排出が可能となる。
【００３５】
本発明に従う合成樹脂製容器は、底壁１の中央部に液溜まり部１ａを有しているため、内容物の充填量の多少にかかわらず、底壁１の中央部に向けて流れるため、吐出器７により内容物のほぼ全量を排出することが可能であって、使い勝手が非常によい。
【００３６】
図４、図５は、本発明にしたがう合成樹脂製容器の他の実施の形態を示した図である。ここに示した合成樹脂製容器は、底壁１に、９０°間隔でその縁部から液溜まり部１ａに指向するリブ１１を４本設けた例として示したものである。リブ１１は、底壁１の下面において凸形状をなし、上面において凹形状をなすものであり、底壁４にリブ１１を設けることにより該底壁１の剛性を高めて内容物の重みによる形状変形を防止することが可能になる。また、リブ１１の凹形状の部位は溝部として機能するため、容器内の内容物は該凹形状に沿って効率よく液溜まり部１ａと流れ込むこととなり、とくに内容物の残量が少ない場合に内容物の効率的な回収が可能となる。
【００３７】
本発明に装着される吐出器は、押圧ヘッドを上下動させるプライミングタイプのものを適用した場合について示したが、トリガー式の吐出器等を適用することも可能であり、吐出器の形式についてもとくに限定されることはない。
【００３８】
胴部２の下側周壁（くびれ部５の下部周壁５ｂに対応する。）及び底壁１の外側壁部１ｃの水平面に対する反転、折り返し前の角度（傾斜角）については、緩やかな傾斜が形成される角度とするのがよく、これにより底壁１は反転、折り返しし易くなる。また、くびれ部５の下部周壁５ｂの水平面に対する角度と、底壁１の外側壁部１ｃの水平面に対する角度が相互に逆向きで同等の角度とすることにより反転、折り返し後においてくびれ部５の下部周壁５ｂと底壁１の外側壁部１ｃとをしっかりと密着させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
高い剛性（とくに座屈強度）を有し安定した自立姿勢を確保することが可能であり、かつ、内容物の全てを面倒な動作を伴うことなしに出し切ることが可能な、使い勝手のよい反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器が提供できる。
【符号の説明】
【００４０】
１      底壁
１ａ    液溜まり部
１ｂ    内側壁部
１ｃ    外側壁部
２      胴部
３      口頚部
３ａ    ねじ部
４      屈曲溝
５      くびれ部
５ａ    上部周壁
５ｂ    下部周壁
６      環状リブ
７      吐出器
７ａ    シリンダ
７ｂ    ベースキャップ
７ｃ    ピストン
７ｄ    中空ステム
７ｅ    ポペット
７ｆ    押圧ヘッド
７ｇ    スプリング
７ｈ    弁体
８      吸引パイプ
９      自立脚部
１０    環状の中空部
１１    リブ
Ｍ      充填空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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