(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動体の一側部に設けられ、前記移動体側とは反対側が開口した軸受部と、
水平方向に延びるとともに前記軸受部に摺動可能に嵌合する軸部材と
を備え、
前記移動体が前記軸部材に沿って移動可能に構成された軸受構造であって、
前記軸部材は、該軸部材における前記軸受部の開口と対応する位置において補助支持部材によって支持され、
前記軸受部は、
前記軸部材に摺接するブッシュと、
前記軸部材に摺接するとともに該軸部材の軸方向において前記ブッシュと隣接し、前記軸部材の径方向の厚さが前記ブッシュよりも薄く、且つ潤滑剤を吸収可能な吸収材と、
前記軸部材の径方向において前記吸収材における前記軸部材側とは反対側の面と、前記ブッシュにおける前記吸収材が接触する接触面との双方に隣接し、且つ前記潤滑剤を充填可能な潤滑剤充填部と
を備えたことを特徴とする軸受構造。
【請求項２】
前記ブッシュにおける前記軸部材との対向面には、前記軸部材に対して摺接する摺接部が該軸部材の周方向に間隔を置いて複数突設され、
前記潤滑剤充填部は、前記各摺接部と前記軸部材との間に前記潤滑剤を供給するべく該各摺接部に対応してそれぞれ配置され、
前記各潤滑剤充填部のうちの少なくとも１つは、対応する前記摺接部よりも鉛直方向の上側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の軸受構造。
【請求項３】
前記各潤滑剤充填部は、該各潤滑剤充填部と対応する前記摺接部よりも前記軸受部の開口からの距離が長くなる位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項２に記載の軸受構造。
【請求項４】
前記軸受部は、前記吸収材及び前記潤滑剤充填部を前記軸部材の軸方向における前記ブッシュ側とは反対側から覆うカバー部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の軸受構造。
【請求項５】
前記軸部材の軸方向における前記カバー部材と前記吸収材との間には、隙間が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の軸受構造。
【請求項６】
記録媒体に対して記録処理を施す記録手段と、該記録手段を前記移動体に搭載した請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の軸受構造と、
前記軸部材を支持する補助支持部材と
を備え、
前記補助支持部材は、鉛直方向において前記記録媒体の給送領域と重ならない位置に配置されていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受構造及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録媒体に対して液体を付着させて記録処理を施す記録装置として、インクジェット式プリンターが広く知られている（例えば、特許文献１）。この特許文献１のプリンターは、ガイドシャフト（軸部材）と、該ガイドシャフトに軸受部を介して摺動可能に設けられたキャリア（移動体）と、該キャリアに搭載されたインクヘッド（記録手段）とを備えている。そして、キャリアをガイドシャフトに沿って往復移動させながらインクヘッドから記録媒体にインク（液体）を噴射することで印刷（記録処理）を行うようになっている。
【０００３】
こうしたプリンターでは、通常、キャリアがガイドシャフトに沿って円滑に往復移動（摺動）するように、キャリアの軸受部とガイドシャフトとの間に潤滑用グリス（潤滑剤）が介在される。そして、特許文献１のプリンターでは、ガイドシャフトに直接潤滑用グリスが塗布されるとともに、余剰グリスがガイドシャフトとキャリアの軸受部の内面との間に形成される隙間に保持されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３８１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のプリンターでは、余剰グリスがガイドシャフトとキャリアの軸受部の内面との間に形成される隙間に保持されるようになっているものの、ガイドシャフトに潤滑用グリスを上記隙間で保持可能な量を超えて過剰に塗りすぎた場合には、潤滑用グリスがガイドシャフトから垂れてしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、摺接部材と軸部材との間に適量の潤滑剤を供給することが可能な軸受構造及び記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の軸受構造は、移動体の一側部に設けられ、前記移動体側とは反対側が開口した軸受部と、水平方向に延びるとともに前記軸受部に摺動可能に嵌合する軸部材とを備え、前記移動体が前記軸部材に沿って移動可能に構成された軸受構造であって、前記軸部材は、該軸部材における前記軸受部の開口と対応する位置において補助支持部材によって支持され、前記軸受部は、前記軸部材に摺接するブッシュと、前記軸部材に摺接するとともに該軸部材の軸方向において前記ブッシュと隣接し、前記軸部材の径方向の厚さが前記ブッシュよりも薄く、且つ潤滑剤を吸収可能な吸収材と、前記軸部材の径方向において前記吸収材における前記軸部材側とは反対側の面と、前記ブッシュにおける前記吸収材が接触する接触面との双方に隣接し、且つ前記潤滑剤を充填可能な潤滑剤充填部とを備えた。
【０００８】
この発明によれば、潤滑剤充填部に潤滑剤を充填することで、該潤滑剤が毛細管現象によって少なくともブッシュと吸収材との間を通ってブッシュと軸部材との間へ供給される。このため、ブッシュと軸部材との間に適量の潤滑剤を供給することが可能となる。
また、潤滑剤充填部に充填された潤滑剤が吸収材を介して少しずつ軸部材に供給される。このため、軸部材に潤滑剤が供給されすぎないようにすることが可能となる。
【０００９】
本発明の軸受構造において、前記ブッシュにおける前記軸部材との対向面には、前記軸部材に対して摺接する摺接部が該軸部材の周方向に間隔を置いて複数突設され、前記潤滑剤充填部は、前記各摺接部と前記軸部材との間に前記潤滑剤を供給するべく該各摺接部に対応してそれぞれ配置され、前記各潤滑剤充填部のうちの少なくとも１つは、対応する前記摺接部よりも鉛直方向の上側に位置している。
【００１０】
この発明によれば、各潤滑剤充填部に充填された潤滑剤を、重力を利用して、該各潤滑剤充填部と対応する摺接部と軸部材との間に対してそれぞれ効率よく供給することが可能となる。
【００１１】
本発明の軸受構造において、前記各潤滑剤充填部は、該各潤滑剤充填部と対応する前記摺接部よりも前記軸受部の開口からの距離が長くなる位置にそれぞれ配置されている。
【００１２】
この発明によれば、各潤滑剤充填部に充填された潤滑剤が対応する摺接部と軸部材との間に対してそれぞれ開口部の反対側から供給されるので、潤滑剤が開口部から漏れ出すことを抑制することが可能となる。
【００１４】
本発明の軸受構造において、前記軸受部は、前記吸収材及び前記潤滑剤充填部を前記軸部材の軸方向における前記ブッシュ側とは反対側から覆うカバー部材をさらに備えている。
この発明によれば、カバー部材により、吸収材が軸部材の軸方向に移動することを抑制したり、潤滑剤充填部に異物が入ることを抑制したりすることが可能となる。
【００１５】
本発明の軸受構造において、前記軸部材の軸方向における前記カバー部材と前記吸収材との間には、隙間が形成されている。
この発明によれば、潤滑剤充填部に充填された潤滑剤が吸収材におけるカバー部材側に供給されることを抑制することが可能となる。
【００１６】
本発明の記録装置は、記録媒体に対して記録処理を施す記録手段と、該記録手段を前記移動体に搭載した上記構成の軸受構造と、前記軸部材を支持する補助支持部材とを備え、前記補助支持部材は、鉛直方向において前記記録媒体の給送領域と重ならない位置に配置されている。
この発明によれば、ブッシュと軸部材との間に適量の潤滑剤が供給されるので、記録手段が搭載された移動体を軸部材に沿って円滑に摺動させることができる。このため、記録手段による記録媒体に対する記録処理の精度を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態のインクジェット式プリンターの斜視図。
【図２】同プリンターのキャリッジの側面図。
【図３】同キャリッジを後側から見たときの斜視図。
【図４】同キャリッジの軸受部の拡大斜視図。
【図５】同キャリッジの軸受部の拡大斜視図。
【図６】同軸受部の拡大断面図。
【図７】同軸受部において、カバー部材を外したときの状態を示す側面拡大図。
【図８】図７において、さらに吸収材を外したときの状態を示す側面拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態について、図面に従って説明する。また、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は図１に矢印で示す前後方向、左右方向、上下方向をそれぞれ示すものとする。
【００１９】
図１に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンター１１は、本体フレーム１２を備えている。本体フレーム１２の下部には、その長手方向である左右方向に沿って支持台１３が延設されている。支持台１３上には、図示しない紙送り機構により記録媒体としての記録用紙Ｐが後方側から前方側に向かう方向（副走査方向）に沿って給送されるようになっている。
【００２０】
本体フレーム１２における支持台１３の上方には、該支持台１３の長手方向（左右方向）に沿って軸部材としての主ガイド軸１４が延設されている。さらに、本体フレーム１２における主ガイド軸１４の上方には、該主ガイド軸１４と平行に副ガイド軸１５が延設されている。主ガイド軸１４には、該主ガイド軸１４の軸方向（左右方向）に沿って往復移動可能に移動体としてのキャリッジ１６が支持されている。
【００２１】
すなわち、キャリッジ１６の後面下部には左右一対の軸受部１６ａ（図３参照）が設けられるとともに、該各軸受部１６ａには主ガイド軸１４が摺動可能に嵌合している。また、キャリッジ１６の後端上部には、副ガイド軸１５に対して後側から摺動可能に係合する係合部１６ｂが設けられている。そして、係合部１６ｂは、キャリッジ１６の自重により、副ガイド軸１５に対して常に荷重をかけながら当接している。
【００２２】
本体フレーム１２における主ガイド軸１４の両端部のやや上側の位置には、駆動プーリー１７ａ及び従動プーリー１７ｂが回転自在に支持されている。駆動プーリー１７ａにはキャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモーター１８の出力軸が連結されている。
【００２３】
そして、両プーリー１７ａ，１７ｂ間には一部がキャリッジ１６に連結された無端状のタイミングベルト１９が掛装されている。したがって、キャリッジ１６は、主ガイド軸１４及び副ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモーター１８の駆動力により無端状のタイミングベルト１９を介して左右方向に往復移動されるようになっている。
【００２４】
キャリッジ１６の下面側には記録手段としての記録ヘッド２０が支持（搭載）されるとともに、該記録ヘッド２０の下面には複数のノズル（図示略）が開口している。また、本体フレーム１２の左下には、内部に各色のインクが充填されたインクタンク２１が配置されている。インクタンク２１は、可撓性のインク供給チューブ２２を介してキャリッジ１６に支持された記録ヘッド２０に接続されている。したがって、インクタンク２１内の各色のインクは、インク供給チューブ２２を介して記録ヘッド２０に供給されるようになっている。
【００２５】
そして、キャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って左右方向（主走査方向）に往復移動させながらインクタンク２１から記録ヘッド２０に供給された各色のインクを各ノズル（図示略）から支持台１３上に給送された記録用紙Ｐに噴射することで、印刷が行われるようになっている。
【００２６】
図１〜図３に示すように、本体フレーム１２における記録用紙Ｐの給送領域から外れた位置には、主ガイド軸１４を補助的に支持する補助支持部材２３が複数設けられている。すなわち、各補助支持部材２３は、上下方向において記録用紙Ｐの給送領域と重ならない位置に配置されている。
【００２７】
各補助支持部材２３は、本体フレーム１２における主ガイド軸１４の真後ろに設けられるとともに、真っ直ぐ前方に向かって水平に延びている。そして、各補助支持部材２３の先端面（前端面）における上下方向の中央部には左右方向に延びるＶ字状の溝２３ａが形成されるとともに、該各補助支持部材２３の溝２３ａが主ガイド軸１４の後面にそれぞれ当接している。
【００２８】
なお、キャリッジ１６の軸受部１６ａの水平方向における後側は、該キャリッジ１６が主ガイド軸１４に沿って往復移動した際に、該軸受部１６ａと各補助支持部材２３とが係合しないように開口している。
【００２９】
次にキャリッジ１６の各軸受部１６ａの構成について詳述する。
はじめに、キャリッジ１６の２つの軸受部１６ａは左右対称であるため、以下、右側の軸受部１６ａの構成のみを説明し、左側の軸受部１６ａの構成の説明は省略する。
【００３０】
図４〜図６に示すように、軸受部１６ａはキャリッジ１６と一体に形成された全体として略直方体状をなすケース３０を備えるとともに、該ケース３０は内部に収容空間を有している。ケース３０は、左右両側及び水平方向における後側が開口するとともに、後側の開口が左右両側の開口とそれぞれ連通している。ケース３０内における左右方向の中央部には、略円筒状の第１収容部３１が形成されている。
【００３１】
また、ケース３０内における第１収容部３１の右側には該第１収容部３１よりも若干小径の第２収容部３２が該第１収容部３１と連通するように設けられる一方、ケース３０内における第１収容部３１の左側には第２収容部３２よりも小径で且つ主ガイド軸１４よりも若干大径の貫通孔３３が該第１収容部３１と連通するように設けられている。
【００３２】
したがって、ケース３０の右側は第２収容部３２が開口する一方、ケース３０の左側は貫通孔３３が開口している。さらに、ケース３０の水平方向における後側は、第１収容部３１、第２収容部３２、及び貫通孔３３が開口している。そして、左右方向において、第１収容部３１の長さは第２収容部３２の長さの４倍程度に設定されるとともに、貫通孔３３の長さは第２収容部３２の長さの半分程度に設定されている。
【００３３】
ケース３０内において、第１収容部３１には左右方向から見て略Ｃ字状（略円弧状）をなす摺接部材としてのブッシュ３４が固定状態で主ガイド軸１４を囲うように収容される一方、第２収容部３２には左面がブッシュ３４の右面と接触（隣接）するように左右方向から見て略Ｃ字状をなす隣接部材としての吸収材３５が主ガイド軸１４を囲うように収容されている。
【００３４】
すなわち、ブッシュ３４及び吸収材３５は水平方向における後側（一方側）にそれぞれ開口部３４ａ及び開口部３５ａを有している。そして、各開口部３４ａ，３５ａは、左右方向において互いにほぼ対応している。さらに、各開口部３４ａ，３５ａは前後方向においてケース３０における後側の開口とそれぞれ対応している。
【００３５】
ブッシュ３４は、焼結体によって構成されているため、後述する潤滑剤としてのグリスが含浸可能になっている。また、ブッシュ３４における軸受部１６ａに嵌合された主ガイド軸１４の外周面１４ａと対向する対向面（内周面）３４ｂには、該外周面１４ａに対して摺接する摺接部としての左右方向に延びる第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃが該ブッシュ３４の周方向に間隔を置いてそれぞれ突設されている。
【００３６】
すなわち、図８に示すように、ブッシュ３４の対向面３４ｂにおいて、第１凸条３６ａは開口部３４ａと隣接する後斜め上部に位置し、第２凸条３６ｂは前端部に位置し、第３凸条３６ｃは下端部に位置している。したがって、ブッシュ３４は、主ガイド軸１４に対して実質的に第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃの３箇所において摺接している。
【００３７】
吸収材３５は、フェルトによって構成されるとともに、後述するグリスを毛細管現象に基づいて吸収可能になっている。そして、吸収材３５の内周面３５ｂは主ガイド軸１４の外周面１４ａに摺接するとともに、第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃの先端面（主ガイド軸１４の外周面１４ａに摺接する面）と面一になっている。また、第２収容部３２の内周面３２ａと吸収材３５の外周面との間には、吸収材３５が後述するグリスを吸収して膨潤することを考慮して若干の隙間が設けられている。
【００３８】
図７及び図８に示すように、ケース３０内における第２収容部３２の内周面３２ａには、第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄが該第２収容部３２の周方向に間隔を置いてそれぞれ設けられている。すなわち、第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄ内のそれぞれの空間Ｋによって潤滑剤としてのグリスを充填するための潤滑剤充填部が構成されている。
【００３９】
したがって、第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄ内の各空間Ｋは、ブッシュ３４の右面（ブッシュ３４における吸収材３５との接触面）及び吸収材３５における主ガイド軸１４とは反対側の面である外周面の双方に隣接している。そして、第２収容部３２の内周面３２ａにおいて、第１〜第３凹部３７ａ〜３７ｃは、第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃに対応してこれらの近傍位置にそれぞれ配置されている。
【００４０】
すなわち、第１凹部３７ａは第１凸条３６ａの前斜め上側（鉛直方向における上側）に位置し、第２凹部３７ｂは第２凸条３６ｂの前斜め上側（鉛直方向における上側）に位置し、第３凹部３７ｃは第３凸条３６ｃの前斜め下側（鉛直方向における下側）に位置している。また、第４凹部３７ｄは、第２収容部３２の周方向における第１凹部３７ａと第２凹部３７ｂとの中間位置よりもやや第１凹部３７ａ寄りの位置に位置している。
【００４１】
したがって、第１凹部３７ａ内の空間Ｋに充填されたグリスは、吸収材３５を介して主に第１凸条３６ａと主ガイド軸１４の外周面１４ａとの間に供給されやすくなっている。第２凹部３７ｂ内の空間Ｋに充填されたグリスは、吸収材３５を介して主に第２凸条３６ｂと主ガイド軸１４の外周面１４ａとの間に供給されやすくなっている。
【００４２】
第３凹部３７ｃ内の空間Ｋに充填されたグリスは、吸収材３５を介して主に第３凸条３６ｃと主ガイド軸１４の外周面１４ａとの間に供給されやすくなっている。また、第４凹部３７ｄ内の空間Ｋに充填されたグリスは、吸収材３５に吸収させる必要なグリス量を確保するために用いられる。なお、各凹部３７ａ〜３７ｄの大きさ及び形状は、互いに同じになっている。
【００４３】
また、第１〜第３凹部３７ａ〜３７ｃは、対応する第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃよりもブッシュ３４の開口部３４ａから遠い位置にそれぞれ位置している。すなわち、第１〜第３凹部３７ａ〜３７ｃは、前後方向において、対応する第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃよりも前側の位置にそれぞれ位置している。
【００４４】
図４及び図６に示すように、ケース３０には、該ケース３０の右面を覆うカバー部材３８が着脱自在に設けられている。すなわち、カバー部材３８は、第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄ内の各空間Ｋ及び吸収材３５を、左右方向におけるブッシュ３４とは反対側の右側から覆うようになっている。
【００４５】
カバー部材３８は、ケース３０に取着された状態では、ケース３０の上下両面に設けられた一対の係止片３９によって係止されるとともに、吸収材３５との間に隙間Ｓを形成する。そして、カバー部材３８には、ケース３０の後側の開口と対応する開口を有するとともに主ガイド軸１４が挿通される挿通凹部３８ａが設けられている。
【００４６】
なお、本実施形態では、各軸受部１６ａ及び主ガイド軸１４によって軸受構造が構成されている。
次に、インクジェット式プリンター１１の作用について説明する。
【００４７】
さて、記録用紙Ｐの印刷を行う場合には、キャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って往復移動（摺動）させながら記録ヘッド２０の各ノズル（図示略）からインクを支持台１３上に給送された記録用紙Ｐに噴射される。このとき、第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄ内の各空間Ｋに充填されたグリスが毛細管現象により吸収材３５に吸収されて該吸収材３５が膨潤するが、第２収容部３２は該膨潤した吸収材３５よりも若干容積が大きいため、該吸収材３５の膨潤分が吸収される。
【００４８】
そして、吸収材３５に吸収されたグリスは、該吸収材３５から染み出してブッシュ３４の対向面３４ｂと主ガイド軸１４の外周面１４ａとの間に供給される。この場合、第１〜第３凹部３７ａ〜３７ｃはそれぞれ第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃの近傍位置にあるため、第１〜第３凹部３７ａ〜３７ｃの空間Ｋに充填されたグリスは、主に、第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃと主ガイド軸１４の外周面１４ａとの間にそれぞれ供給される。
【００４９】
このとき、第１及び第２凹部３７ａ，３７ｂは、鉛直方向（重力方向）においてそれぞれ第１及び第２凸条３６ａ，３６ｂよりも上側にある。このため、第１及び第２凹部３７ａ，３７ｂの空間Ｋに充填されたグリスは、重力と毛細管現象により、第１及び第２凸条３６ａ，３６ｂと主ガイド軸１４の外周面１４ａとの間にそれぞれ効率よく供給される。
【００５０】
この結果、第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃの主ガイド軸１４の外周面１４ａに対する摺動抵抗が小さく抑えられるので、キャリッジ１６が主ガイド軸１４に沿って円滑に往復移動（摺動）する。なお、第４凹部３７ｄの空間Ｋに充填されたグリスは、重力と毛細管現象により、吸収材３５全体に染み渡るため、吸収材３５に保持される全体のグリス量が適度（飽和しない程度）に維持される。
【００５１】
また、吸収材３５からグリスが染み出し過ぎて主ガイド軸１４の外周面１４ａ上に該グリスが供給され過ぎても、キャリッジ１６の移動に伴って吸収材３５が主ガイド軸１４の外周面１４ａ上を摺動するため、該外周面１４ａ上にある余剰なグリスは、再び吸収材３５によって拭き取られるように吸収される。このため、主ガイド軸１４の外周面１４ａ上からグリスが垂れ落ちることが抑制される。
【００５２】
また、第１〜第３凹部３７ａ〜３７ｃは、対応する第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃよりもブッシュ３４の開口部３４ａから遠い位置にそれぞれ位置しているため、主ガイド軸１４の外周面１４ａにおける該開口部３４ａと対応する後側の部分にグリスが供給され難くなる。このため、主ガイド軸１４の外周面１４ａ上のグリスが各補助支持部材２３側に供給され難くなる。
【００５３】
因みに、主ガイド軸１４の外周面１４ａにおける該開口部３４ａと対応する後側の部分にグリスが供給されると、該グリスが各補助支持部材２３側に伝ってしまい、やがて該各補助支持部材２３に溜まったグリスが垂れ落ちてしまうこととなる。この点、本実施形態では、各補助支持部材２３が上下方向（鉛直方向）において記録用紙Ｐの給送領域と重ならない位置に配置されているため、万が一グリスが各補助支持部材２３に溜まって垂れ落ちたとしても、該垂れ落ちたグリスで記録用紙Ｐを汚すことはない。
【００５４】
また、カバー部材３８と吸収材３５との間には隙間Ｓが形成されているため、吸収材３５に吸収されたグリスがカバー部材３８側に供給されることが抑制される。この結果、無駄にグリスが消費されたり、カバー部材３８にグリスが溜まって垂れ落ちたりすることが抑制される。
【００５５】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄ内の各空間Ｋは、ブッシュ３４の右面（ブッシュ３４における吸収材３５との接触面）及び吸収材３５における主ガイド軸１４とは反対側の面である外周面の双方に隣接している。このため、各空間Ｋにグリスを充填することで、該グリスを毛細管現象によって吸収材３５を介してブッシュ３４と主ガイド軸１４との間へ供給することができる。したがって、ブッシュ３４と主ガイド軸１４との間に適量のグリスを供給することができる。この結果、記録ヘッド２０が搭載されたキャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って円滑に摺動させることができるので、記録ヘッド２０による記録用紙Ｐに対する印刷精度を維持することができる。
【００５６】
（２）第１及び第２凹部３７ａ，３７ｂの空間Ｋは、鉛直方向（重力方向）においてそれぞれ第１及び第２凸条３６ａ，３６ｂよりも上側にある。このため、第１及び第２凹部３７ａ，３７ｂの空間Ｋに充填されたグリスを、重力と毛細管現象との双方を利用して第１及び第２凸条３６ａ，３６ｂと主ガイド軸１４の外周面１４ａとの間にそれぞれ効率よく供給することができる。
【００５７】
（３）第１〜第３凹部３７ａ〜３７ｃは、対応する第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃよりもブッシュ３４の開口部３４ａから遠い位置にそれぞれ位置しているため、主ガイド軸１４の外周面１４ａにおける該開口部３４ａと対応する後側の部分にグリスが供給され難くなるようにすることができる。すなわち、第１〜第３凹部３７ａ〜３７ｃの各空間Ｋに充填されたグリスを、対応する第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃと主ガイド軸１４の外周面１４ａとの間に対してそれぞれ開口部３４ａの反対側から供給することができるため、グリスが開口部３４ａから主ガイド軸１４の外周面１４ａにおける該開口部３４ａと対応する後側の部分に漏れ出すことを抑制することができる。
【００５８】
（４）第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄ内の各空間Ｋに充填されたグリスは、吸収材３５を介して少しずつ主ガイド軸１４の外周面１４ａに供給することができるので、主ガイド軸１４の外周面１４ａにグリスが供給されすぎないようにすることができる。
【００５９】
（５）吸収材３５及び第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄ内の各空間Ｋは、左右方向におけるブッシュ３４の反対側からカバー部材３８によって覆われている。このため、カバー部材３８により、吸収材３５が左右方向に移動することを抑制したり、第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄ内の各空間Ｋにゴミなどの異物が入ることを抑制したりすることができる。
【００６０】
（６）カバー部材３８と吸収材３５との間には隙間Ｓが形成されているため、吸収材３５に吸収されたグリスがカバー部材３８側に供給されることを抑制することができる。この結果、無駄にグリスが消費されたり、カバー部材３８にグリスが溜まって垂れ落ちたりすることを抑制することができる。
【００６１】
（７）潤滑剤充填部が第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄ内の各空間Ｋによって構成されているため、該各空間Ｋにグリスを充填することで、軸受部１６ａに対して常に一定量（適量）のグリスを容易に与えることができる。
【００６２】
（８）ブッシュ３４は、焼結体によって構成されているため、グリスを含ませて保持させることができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
【００６３】
・カバー部材３８と吸収材３５との間には必ずしも隙間Ｓを形成する必要はない。
・カバー部材３８を省略してもよい。
・吸収材３５の代わりに、グリスを吸収可能なスポンジなどを隣接部材として用いてもよい。
【００６４】
・吸収材３５の代わりに、グリスを吸収しない金属製の部材などを隣接部材として用いてもよい。この場合、第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄ内の各空間Ｋに充填されたグリスは、毛細管現象により、金属製の部材とブッシュ３４との間を通ってブッシュ３４と主ガイド軸１４との間に供給される。
【００６５】
・ケース３０における後側及びカバー部材３８の挿通凹部３８ａの後側を開口させないようにするとともに、ブッシュ３４の開口部３４ａ及び吸収材３５の開口部３５ａを省略してもよい。すなわち、ケース３０、カバー部材３８、ブッシュ３４、及び吸収材３５において主ガイド軸１４を挿通される部分を環状に形成してもよい。この場合、各補助支持部材２３を省略する必要がある。
【００６６】
・ブッシュ３４における第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃのうち少なくとも１つを省略してもよい。
・ブッシュ３４の対向面３４ｂに、第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃに加えて、新たに１つ以上の凸条を摺接部として設けるようにしてもよい。
【００６７】
・第１〜第３凹部３７ａ〜３７ｃは、必ずしも対応する第１〜第３凸条３６ａ〜３６ｃよりもブッシュ３４の開口部３４ａから遠い位置にそれぞれ配置する必要はない。
・第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄのうちいずれか１つを除く他の３つのうち少なくとも１つを省略してもよい。あるいは、第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄに加えて、第２収容部３２の内周面３２ａに、空間Ｋを形成する凹部を新たに１つ以上設けるようにしてもよい。
【００６８】
・第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄが形成する各空間Ｋの大きさは、互いに異なるようにしてもよい。
・第２収容部３２の内周面３２ａにおける第１〜第４凹部３７ａ〜３７ｄの各位置は、任意に変更してもよい。
【００６９】
・第１及び第２凹部３７ａ，３７ｂは、必ずしも鉛直方向（重力方向）においてそれぞれ第１及び第２凸条３６ａ，３６ｂよりも上側に配置する必要はない。
・ブッシュ３４は、焼結体でなく、金属製のものであってもよい。
【００７０】
・記録用紙Ｐの代わりにプラスチックフィルム、布、金属の薄板などを記録媒体として用いてもよい。
・記録用紙Ｐは、枚葉紙（単票紙）であってもよいし、連続紙であってもよい。
【００７１】
・インクジェット式プリンター１１は、記録ヘッドが移動しないように固定されていて、その下を搬送される記録用紙に対してインクを噴射する、いわゆるラインヘッドプリンターであってもよい。
【００７２】
・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１１…記録装置としてのインクジェット式プリンター、１４…軸受構造を構成する軸部材としての主ガイド軸、１６…移動体としてのキャリッジ、１６ａ…軸受構造を構成する軸受部、２０…記録手段としての記録ヘッド、３４…摺接部材としてのブッシュ、３４ａ…ブッシュ３４の開口部、３４ｂ…ブッシュ３４の対向面、３５…隣接部材としての吸収材、３６ａ…摺接部としての第１凸条、３６ｂ…摺接部としての第２凸条、３６ｃ…摺接部としての第３凸条、３８…カバー部材、Ｋ…潤滑剤充填部としての空間、Ｐ…記録媒体としての記録用紙、Ｓ…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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