(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライス工具であって、
一方に、２つの相対する端（３、４）及び外面（５）を有する基体（１）であって、前記２つの相対する端（３、４）の間を中心軸（Ｃ１）が延び、前記中心軸の周りを回転可能な基体（１）を、
他方に、前記基体の座部（８）に固定され、かつ、一対の相対する主面（１５ａ、１５ｂ）、一対の相対する側面（１６ａ、１６ｂ）、及び、その間を２つの主面の間の真中に位置する仮想軸中立面(ＮＰ)が拡がり、一対の相対する端面（１７ａ、１７ｂ）を備えた切削体（２）を、
具備し、
前記切削体は、切刃（２９）が設けられた切屑除去歯（２０）の組を有し、
前記切屑除去歯（２０）の組は、
前記基体の前記外面（５）から突出し、
前記切削体の側面（１６ａ、１６ｂ）に沿って一連の列をなし、
前記切屑除去歯の各々は、前記切刃（２９）に隣接して形成されたすくい面（２１）を備え、
前記歯は、切刃（２９）から一対の逃げ面（２２、２３）の間を延び、逃げ面（２２、２３）同士の真中に拡がる所定の長さ延長部（ＣＰ）を有し、
前記長さ延長部（ＣＰ）は、中立面（ＮＰ）に対して角度（β）をなす、
フライス工具において、
前記切削体の前記中立面（ＮＰ）と前記歯（２０）の前記長さ延長部（ＣＰ）との間の角度（β）は、鋭角であり、前記鋭角は少なくとも８５°であることを特徴とする、
フライス工具。
【請求項２】
前記角度（β）は、最大限でも８９．５°である、請求項１に記載のフライス工具。
【請求項３】
前記切削体（２）は、前記２つの側面（１６ａ、１６ｂ）の各々に沿って一連の歯の組を備えて形成されており、一方の前記組の前記歯（２０ａ、２０ｃ、２０ｅ、２０ｇ、２０ｉ、２０ｋ、２０ｍ）は、他方の前記組の前記歯（２０ｂ、２０ｄ、２０ｆ、２０ｈ、２０ｊ、２０ｌ）に対して、歯幅の半分だけ軸方向に変位している、
請求項１に記載のフライス工具。
【請求項４】
前記歯（２０）の数は、一方の前記組では奇数であり、他方の前記組では偶数である、請求項３に記載のフライス工具。
【請求項５】
前記基体（１）の切削体用の前記座部は、空間的に分離されかつそらすことのできる枝分れした部分（９ａ、９ｂ）の内面同士の間に範囲が定められていると共に前記基体（１）の前記２つの端（３，４）のひとつ（３）で開口しているスリット（８）であり、
前記切削体（２）は、前記枝分かれした部分に形成された穴を通って、前記切削体（２）の貫通孔（１９）を貫通する、ねじ（１３）で固定されており、
この切削体の横に、
複数の長く細く平行な隆起部を持ち、そして、溝で空間的に分離された形状を有する、第一の鋸歯状部（１４）が、前記枝分れした部分（９ａ、９ｂ）の内部に形成され、      複数の長く細く平行な隆起部を持ち、そして、溝で空間的に分離された形状を有する、第二の鋸歯状部（１８）が、前記切削体（２）の前記主面（１５ａ、１５ｂ）に形成され、
２つの前記第一の鋸歯状部（１４）の前記隆起部は、２つの前記第二の鋸歯状部（１８）の前記溝と係合し、その逆もまた同様であり、
前記切削体（２）の前記貫通孔（１９）は、前記主面（１５ａ、１５ｂ）の各々に開口されており、前記２つの側面（１６ａ、１６ｂ）の真中に配置されて、
前記貫通孔（１９）と前記切削体（２）の２つの前記端面（１７ａ、１７ｂ）との間の距離（Ｌａ）が等しい、
請求項１に記載のフライス工具。
【請求項６】
前記基体（１）の枝分れした部分（９ａ、９ｂ）間の前記スリット（８）の中で、係止部材（３５）は、前記切削体（２）のひとつの端面を押し付けられて受ける、請求項５に記載のフライス工具。
【請求項７】
フライス工具のための切削体であって、
相対する主面の組（１５ａ、１５ｂ）、相対する側面の組（１６ａ、１６ｂ）、及び、その間を２つの主面の間の真中に位置する仮想軸中立面(ＮＰ)が拡がる、相対する端面の組（１７ａ、１７ｂ）を有し、
切刃（２９）が設けられた切屑除去歯（２０）の組を備え、
前記切屑除去歯（２０）の組は、
側面（１６ａ、１６ｂ）に沿って一連の列をなし、
切刃（２９）に隣接して形成されたすくい面（２１）を個々に備え、
前記歯は、前記切刃（２９）から一対の逃げ面（２２、２３）の間で延び、逃げ面（２２、２３）同士の真中に拡がる所定の長さ延長部（ＣＰ）を有し、
前記長さ延長部（ＣＰ）は、中立面（ＮＰ）に対して角度（β）をなす、
切削体において、
前記中立面（ＮＰ）と個々の前記歯（２０）の前記長さ延長部（ＣＰ）との間の角度（β）は、鋭角であり、前記鋭角は少なくとも８５°である、
切削体。
【請求項８】
前記角度（β）は、最大限でも８９．５°である、
請求項７に記載の切削体。
【請求項９】
前記２つの側面（１６ａ、１６ｂ）の各々に沿って一連の歯の組を備えて、
一方の前記組の前記歯（２０ａ、２０ｃ、２０ｅ、２０ｇ、２０ｉ、２０ｋ、２０ｍ）は、他方の前記組のひとつの前記歯（２０ｂ、２０ｄ、２０ｆ、２０ｈ、２０ｊ、２０ｌ）に対して、歯幅の半分だけ軸方向に変位している、
請求項７に記載の切削体。
【請求項１０】
前記歯（２０）の数は、一方の前記組では奇数であり、他方の前記組では偶数である、請求項９に記載の切削体。
【請求項１１】
さらに、貫通孔（１９）を備え、
該貫通孔（１９）は、前記主面（１５ａ、１５ｂ）の各々に開口しており、前記２つの側面（１６ａ、１６ｂ）の真中に配置されており、
前記貫通孔（１９）と前記切削体（２）の２つの前記端面（１７ａ、１７ｂ）との間の距離（Ｌａ）が等しい、
請求項７に記載の切削体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の第一の側面は、一方で、外面（エンベロープ面）及び２つの相対する端を有し、この２つの端間に幾何学的な中心軸が伸び、この軸の周りを回転できる基体を備え、他方で、切削体が基体に設けられた座部に固定され、相対する主面の組、相対する側面の組、及び、相対する端面の組を有し、相対する端面の間を仮想的な軸方向中立面が伸び、中立面は２つの主面の真中に位置し、切削体は、切屑除去歯群（切屑を取り除く複数の歯）を備え、切屑除去歯群は、基体の外面から突出して切削体の側面に一連の列として配置されて、切刃に隣接して形成されたすくい面を個別に有しており、歯は、切刃から一対の逃げ面の間を延び、所定の長さ延長部を有し、長さ延長部は中立面に対して角度をなしている、タイプの切削用あるいは切屑除去用のフライス工具に関する。
【０００２】
その他の側面として、本発明は、問題とするフライス工具用の切削体に関する。
【背景技術】
【０００３】
本発明を詳細に記載する前に、切屑除去装置に関する技術、特に、高速加工される金属のワークピースに言及しておく必要がある。ブランクあるいはワークピースがエンジン部品、車両部品及び飛行機部品、機械部品などの幾分複雑な完成品に前もって機械加工されるとき、ひとつの同一のブランクを別々にセットアップすることが個別に必要となる、多くの工程（ステップ）あるいはステーションを通過して製造される。たとえば、最初の機械操作は、ひとつあるいはそれ以上のチューニング操作であることがありえる。細部の加工においてバー溝（棒状の溝、棒溝）、キー溝のような、異なるくぼみ形状を加工する必要があるようなとき、後続の切削が行われる別のステーションで新しく同じようなセットアップを行わなければならない。その半製品がさらに異なる穴あるいはダクトの形状を有していると、その半製品を移動してドリル機械あるいはドリルステーションをさらにセットアップしなければならない。最近、多くの工具を有してその各々を格納箱から取り出すことができる格納箱が含まれていて、機械加工が終わった後、別の工具に交換して格納箱に引き戻す機械が開発された。
【０００４】
より効率的に生産して機械加工の時間とコストを低減するために、柔軟に動かすことができ、チューニング、ミリング、ドリリング、グラインドなどの複数の機械加工操作が実行できる多くのプログラム制御された道具を備えた、マルチタスクマシンと呼ばれるユニバーサルマシンが開発された。このユニバーサルマシンからワークピースを取り出すことなく、あるいは、そのマシンの中で道具をセットアップすることなく、時間のかかる道具交換の必要性を最小限に抑えられる。このようなユニバーサルマシンでは、従来の操作とともに新しい操作が行えるようにだけでなく、個々の道具が限られたスペースの中でも複雑な経路を移動できてアクセスが難しいブランクの加工される部分に触れられるような道具群のアクセス可能性の観点から、問題の道具には一部新たな要件が必要となる。このような装置は、たとえば、異なるタイプのノッチの切削に使用されるフライス工具に限らずに応用できるものである。
従来技術
【０００５】
従来知られるフライス工具は、特許文献１に開示されている。この既に知られている道具は、切削体を備えている。切削体は２つの直径方向に対面する歯群の組を持ち、切削体の中立面に直角に配向されて、互いの前で正しい位置を維持している。これにより、各々の歯群の組は直線的なノッチの形状をなしてひとつの同一のノッチの中で動作して、その組の中の２つ歯群は道具が半回転するごとに交互にワークピースに係合する。このような道具は複数の異なる切削操作に有用であるがギアホビングには有効ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】スウェーデン国特許第０４００３８４−４号明細書（スウェーデン出願番号５２６，６４４）
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、従来のフライス工具の上記のような欠点を解決する、特に、マルチタスクマシンにおけるギアホビングに適したフライス工具とその切削体を提供することを目的とする。したがって、本発明の主な目的は、その工具の単純なフィーディング動作（送り動作）によって、特に、回転対称性を持つ通常円筒形のシャフトスピゴット（シャフトの差込み）あるいはシャフトに棒状の溝（棒溝）とかスプラインを形成できる、ギアホビングに使用できるように製造されたフライス工具とその切削体を提供することである。別の目的は、単純な幾何学的な動作によって交互を迅速に肩部あるいはこれに類する部位などに工具を近づけることができるような非常に大きなアクセサビリティを持つ工具を提供することである。さらに、工具の切削体は上向き削り（アップミリング）にも下向き削り（ダウンミリング）にも使用することができる。
【０００８】
本発明によれば、少なくとも主な目的は請求項１に記載された特徴によって達成される。さらに、本発明による工具の好適な実施態様は従属項２−６によって定義される。
【０００９】
別の側面として、本発明はそのような切削体にも関連する。この切削体の特徴は独立項７に定義されている。さらに、本発明による切削体の好適な実施態様は従属項８−１１によって定義される。
本発明の思想の概要
【００１０】
本発明は、切削体の個々の歯の組の歯を切削体の中立面に対して鋭角に傾斜させるという思想に基づいている。好適な実施態様において、切削体は直径方向に相対する歯群の２つの組を持って形成されている。２つの組のうちの１つの歯群の組は、もうひとつの歯群の組の歯に対して軸方向に歯幅の半分だけ変位しており、さらに、２つの組のうちの各々の１つの歯群の組の中で各々の歯は均一に傾斜している。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による完全なフライス工具の斜視図である。
【図２】図１に示す工具と同じものの側面図であり、その基体から取外した切削体が示されている。
【図３】適当な切削体のみの拡大斜視図である。
【図４】切削体が有する個々の歯の拡大斜視図である。
【図５】切削体の正面図である。
【図６】図５のVI−VI断面を示す側面図である。
【図７】図５のVII −VII 断面を示す側面図である。
【図８】図５の切削体の下面（端面）図である。
【図９】工具の切削体部周辺の拡大断面図である。
【図１０】工具の基体の端部を示す拡大側面図である。
【図１１】図１０と同じ工具の基体の端部の長手方向断面図である。
【図１２】本発明によるフライス工具によって機械加工中のシャフトスピゴットの形状を有する回転可能なワークピースの下面（端面）図である。
【図１３】図１２と同じワークピースの側面図である。
【図１４】図１２と同じワークピースとフライス工具の下面（端面）図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１、２に示したフライス工具は、基体１、及び、基体より硬質でより研磨耐性が強い材料からなる着脱可能な切削体２を具備している。基体は鋼鉄で製造し、切削体は焼結炭化物で製造するのが効果的である。基体１は２つの相対する端部３、４を有しており、その間を幾何学的な中心軸Ｃ１が延びている。その中心軸Ｃ１の周りを基体がこの場合は回転方向Ｒ１に回転している。基体は、端部３、４、２つのエンベロープ面（外面）５、６、及び、円錐面７を有している。２つの外面５、６は、円錐面７によって互いに空間的に隔てられて、逆に言えば、円錐面７は２つの外面５、６で境界が限定されている。切削体２は、座部８に取り付けられている。座部８は、図示した実施態様においては、スリット形状をなしている。スリットは、２つの枝分れした部分９ａ、９ｂの内側、及び、基体１を横切って貫通する穴１０の端部でその範囲が限定されている。貫通穴１０の直径は、スリット８の幅よりも大きい。２つの枝分れした部分９ａ、９ｂにおいて、ドリルで開けられた穴１１ａ、１１ｂを通して（図１１も参照のこと）、そのうちのひとつ、換言すると、穴１１ｂは、ねじ１３の雄ねじ１２と係合する雌ねじを持つように形成される。ねじ１３によって、枝分れした部分９ａ、９ｂは互いに相手に向かって内側に曲がることができる。２つの枝分れした部分の内側には、楔様のあるいはＶ字型の断面を持ち、複数の溝によって隔てられ、そして、複数の細く長く及平行な稜線を持った形状をなす従来の鋸歯１４が形成されている（図９も参照のこと）。稜線と溝は軸方向、すなわち、中心軸Ｃ１の方向に走っている。
【００１３】
以下、切削体２をその構造を示した図３−９を参照して説明する。図示された実施例においては、切削体２は相対する主面の組１５ａ、１５ｂ、相対する側面の組１６ａ、１６ｂ、及び、その間を２つの主面１５ａ、１５ｂの間の真中に位置する仮想軸中立面ＮＰが拡がっている、相対する端面の組１７ａ、１７ｂを備えて、六面体の形状をなしている。２つの主面１５ａ、１５ｂは互いに平行で、各々の主面は、基体１の鋸歯１４の溝と稜線とそれぞれ協働するＶ字型の断面を有する稜線と溝を持った鋸歯の第二の組１８を備えている。以下詳細に説明するが、側面１６ａ、１６ｂに沿って切削歯の組が形成されている。２つの端面１７ａ、１７ｂは、平面であって２つの主面及び２つの側面に垂直である。中心軸Ｃ２は中立面ＮＰ内にあって、２つの側面１６ａ、１６ｂの真中に位置して、２つの端面１７ａ、１７ｂの間を軸方向に伸びている。
【００１４】
２つの主面１５ａ、１５ｂにおいて、貫通孔１９が開口しており、貫通孔１９の中心軸Ｃ３は中立面ＮＰに垂直に伸びている。
【００１５】
上述したように、従来の工具は、切削体の中立面に対して垂直に伸びている歯群を備えているので、ギアホビングにその工具を使用できなくなっている。
【００１６】
本発明による切削体２の２つの歯群の組では、各々の歯は、既に知られている工具の歯と切削構造に関しては同じであって一般的な構造として異なることはない。図４に示すように、個々の歯２０は、すくい面２１、２つの逃げ面２２、２３、背面２４、及び、端面２５を備えている。回転中に歯の運動方向から見ると、すくい面２１は、前面、端面２５、及び、後面を形成する。面２６は逃げ面２２、２３につながっており、歯を分離するギャップ２７の底を形成する（図５参照）。背面２４と２つの逃げ面２２、２３の間に、丸み移行部と呼ばれる、アーチ形状の遷移面２８がある。
【００１７】
すくい面２１に沿った多くの部分端、すなわち、逃げ面２２、２３がつながっている２つの逃げ面の縁部３０ａ、３０ｂ、背面２４につながっている背面端３１、及び、遷移面２８に隣接する２つのアーチ型の角の端３２ａ、３２ｂ、を持つ切刃２９が伸びている。この実施態様では、互いに平行に走る逃げ面２２、２３の真中に仮想平面ＣＰが拡がっている。仮想平面ＣＰによって、歯の長さの伸び（伸延部の長さ）が決定される。
【００１８】
図９から、個々の歯２０は、すくい面２１は前面に向かって切削体の中立面ＮＰに対して角度αで尖っているポジティブのカッティングジオメトリを有することが読み取れる。この角度αは、たとえば、１５°まで変化することができる。さらに、各々の歯の背面及び端面２４、２５は削られてあるいは傾斜しており、工具が回転するときに背面３１が描く仮想円Ｓの内部に全体として収まっている。換言すると、面２４、２５はワークピースに形成される面から物理的に離れている。
【００１９】
本発明の新しい特徴は図５−８から明瞭に読み取ることができる。図６は、中心面ＣＰで表される個々の歯２０の長さの伸びがどのように切削体の中立面ＮＰに対して角度βをなして傾斜するかを示している。ここに示された実施例では、角度βは、８６．７°（８６°４２′）をなしている。さらに、歯と歯の間の仕切りＰは２つの歯群の組において等しい大きさであることに留意すべきである。
【００２０】
切削体が互いに直径方向に相対する２つの歯の組を持つ、図示された好適な実施態様では、さらに、大きな特徴は歯の組のひとつの組の中にある歯が歯幅の半分だけ歯の組のもうひとつの組みの中にある歯軸方向に変位して、ひとつの組の中にあるそれぞれの歯の中心面ＣＰがもうひとつの組（すなわち、ひとつの組に対面する第二の組）の中にあるそれぞれの歯の中心面ＣＰに対して半分ずれて配置されている。この結果、ひとつの組の中にある歯が対面する第二の組の歯のギャップに位置している。ひとつの組の中にある歯の数は奇数であり、もうひとつの組（すなわち、ひとつの組に対面する第二の組）の中にある歯の数は偶数であることにも留意すべきである。図３から、異なる歯には個々の参照番号を付してある。したがって、一方の歯の組では、２０ａ、２０ｃ、２０ｅ、２０ｇ、２０ｉ、２０ｋ、２０ｍの７つの歯を有し、もう一方の歯の組では、）は、２０ｂ、２０ｄ、２０ｆ、２０ｈ、２０ｊ、２０ｌの６つの歯を有していることが明らかである。これらの歯のすべては、一方の歯の組の最も外側の２０ａ、２０ｍを除いて完全に寸法決めされている。左側の組の真中の歯２０ｇは、穴１９と同じ高さに配置されている、すなわち、切削体の端面１７ａ、１７ｂ間の真中にある平面内にある。歯を区切る区切りは図５の中でＰとして表してある。
【００２１】
上述したように、歯が切削体の中立面に対して傾斜して、さらに、互いに軸方向にずれていることによって、歯の背面２４（あるいは、中心面ＣＰ）は図２に示したタイプの仮想ヘリカルラインＳＬに接している。この仮想ヘリカルラインＳＬは切削体の中心軸Ｃ２と同軸をなして隣接する同じ歯の組の歯と歯の間の区切りＰに対応するピッチを有している。
【００２２】
図９から１１には、切削体２の基体１への取り付けを示した。図９にみられるように、中心の軸穴３３が基体１に開口されている。中心の軸穴３３の直径は、基体１の外面５の領域における直径のほぼ半分である。穴３３の内側の端（図１１参照）では、肩部３４を経てより細い穴３３ａに遷移している。この肩部３４に係止部材３５が押し付けられる。より正確には、この係止部材はパイプ部材の形状をなして、そのリング形状の端面は肩部３４に押し付けられている。一方、もう一方の端面３６は、切削体２の係止面を構成している。端面３６と穴１１ａ、１１ｂの共通の中心軸Ｃ４との間の距離Ｌａは、切削体２の中心孔１９と切削体の２つの端面１７ａ、１７ｂの各々との間の距離Ｌａと同じである（図５参照）。しかしながら、穴１１ａ、１１ｂと基体の自由端面３との間の距離Ｌｂは、距離Ｌａよりも小さいので、切削体は軸方向にわずかに基体から突出する。
【００２３】
図示した好適な実施態様では、２つの枝分かれ部分に張力がかかっていないとき（切削体を取り付ける前で）、スリット８は基体の自由な前方の端面３に向かって開いており、スリットの内側の幅Ｗａはその自由端の幅はＷｂより幾分小さくなっている。開き角γを非常に小さくして、たとえば、０．１°から０．３°の範囲に設定して、幅Ｗａと幅Ｗｂの差を数十ミリに設定することができる。このように開き角を限定して設定することで、切削体をスリット８に非常に挿入し易くなる。
【００２４】
切削体を横方向に間違って取り付けるリスクを回避するために、特別な対策が講じられている。図示した例では、穴１１ｂ、穴１９、及び、ねじ１３の雄ねじ１２は、ほぼ同じ大きさの直径に設定してある。これにより、間違って取り付けた場合には、ねじが切削体の穴１９を通過することはできない。この効果をより確かなものとするために、切削体の穴１９の内側の直径は、少なくともねじの外側の直径と同じであるが、隣接する鋸歯１４、１８の稜線間の距離以上にねじの外側の直径を超えないようにする。
【００２５】
バカチョン式で切削体を間違えずに取り付ける別の方法としては、一方の鋸歯の少なくともひとつの稜線とこれと協働するもう一方の溝が、この稜線と溝以外のその他の稜線と溝と異なる幅を持つようにすることである。
【００２６】
スリット８に挿入されたとき、切削体はねじ１３でしっかりと固定される。切削体をクランプしている間中、ねじは締め付けられて弾性体である枝分かれした部分９ａ、９ｂを弾性的に内側に曲げる。この状態では、稜線が協働する溝と噛み合って（しかしながら溝の中で稜線が底を付かずに）切削体が横方向の動けないようにして、切削体は安定して位置的に固定されて、切削体の軸の位置が係止部材３５により正確に決定される。この位置では、切削体は基体に対して軸方向にも半径方向にも動くことができない。
【００２７】
この工具の機能をより詳細に記載する前に、歯２０の傾斜角βは、例としての値８６．７°から上方向へも下方向へも変化することができることに言及しておく。しかしながら、どのような場合でも、角βは、少なくとも８５°、好適には、少なくとも８６°であるべきである。他方、角βは、８９．５°を超えてはならない。好適には、８６°から８８°の範囲にあることが望ましい。
【００２８】
図１、２に示した例では、切削体２は右回転してアップミリングするように取り付けられて、解放された切屑は工具が直線的にフィードされる方向に対して前方へ投げ出されることに留意すべきである。
本発明による道具の機能と効果
【００２９】
図１２−１４を参照して、この工具の機能を説明する。これらの図には、シャフトスピゴット３８とこのシャフトスピゴット３８から突出する肩部３９を持つワークピース３７が示されている。実際、ワークピースを機械加工して、たとえば、ドライブシャフトあるいはクランクシャフトなどのシャフトにすることができる。たとえば、工具の目的は、シャフトスピゴット３８にノッチ４０を削り出してスプラインカップリングといわれるバー４１を形成することである。このスプラインカップリングによって機械加工されて完成したシャフトが駆動源に連結できる。この場合、バーとバー溝（棒溝）の数は合計で２８である。簡単のため、これらのノッチは完成した状態、すなわち、図１３−１４において全長に渡って削りだされた状態で図示されている。
【００３０】
たとえば、ワークピース３７は軸方向に動けず回転のみできるように、より正確には、中心軸Ｃ４の周りを回転方向Ｒ２に回転のみするように、設置される。
【００３１】
以下の記載では、「垂直」、「水平」、「上」、および、「下」の各文言は、図１２−１４にのみ関連して使用する。換言すると、ワークピースと工具は、これらの図に示す相互の位置を保つ限り、任意の位置に配置することができる。
【００３２】
図１２において、参照平面ＲＰは、ワークピースの中心軸Ｃ４から工具方向へ向かって水平に拡がっている。ワークピースが回転している間にシャフトスピゴット３８の周縁部上の任意の点が参照平面ＲＰをよぎったとき、その周縁部上の任意の点は工具に最も近い位置にある。
【００３３】
座標軸に対して図１３のように見ると、工具の基体１は垂直面に対して、すなわち、切削体２の歯が切削体の中立面（図６参照）に対して傾斜しているのと同じ角βだけ傾斜している。一方、座標軸に対して図１２のように見ると、すなわち、別の座標軸の方向から見ると、基体の中心軸Ｃ１は垂直面内にある。
【００３４】
本発明の工具の有利な効果として、右回転と左回転に使用することができることがある。より具体的には、図１２−１４に示す切削体は、図１−３に示す切削体に対して、１８０°反転させてあり、たとえば、図１２−１４において歯２０１は最前方（図１２の下側）に位置しているのに対して、図１−３において歯２０１は最後方（図１の上側）に位置している。また、図１２−１４において工具は図１−３における回転Ｒ１に対して逆回転Ｒ３している。水平面内で見ると、工具は片方向矢印Ｆ１の方向に移動できる。換言すると、図１３において工具は右から左に向かって長手方向に移動する。さらに、工具は、ワークピースと係合したり離れたりできるようにするために、調整によって二方向矢印Ｆ２の方向に移動できる。逃げ面２２、２３及び背面２４などのその他の面がよりワークピースと接触する所定の縁部に達する前に、切削体２のすべての歯２０は、すくい面２１（図４参照）とワークピースと接触する所定の縁部がワークピースに任意の点で迎合するように回転することができる。こうすることによって、逃げ面２２、２３及び背面２４は、ワークピースと接触する所定の縁部によって形成されたワークピースの表面から接触しないことになる。この場合、取り除かれた切屑は移動方向Ｆ１に対して前方に投げ出される（すなわち、アップミリング）。
【００３５】
問題としているミリング操作は、ギアホビングと呼ばれるものであって、細心の調整、ワークピースと工具との同期、及び、工具の直線移動（Ｆ１）速度に基づいてなされる。一般に、所望する棒溝の数に応じて、工具の回転スピードはワークピースの回転スピードに比べて非常に大きくなる。所望する棒溝の数が２８の場合、工具の回転スピードはワークピースの回転に比べて２８倍大きい。さらに、工具の長手方向即ちＦ１方向の移動スピードはワークピースの回転スピードのように穏やかである。
【００３６】
（入って来る際、そして、後に機械加工される際に、）ワークピースが矢印Ｒ２方向に回転している間に、シャフトスピゴット３８の外面に沿ったある任意の点（参照番号を付していない）が、回転している切削体２に近づいて来るとき、図１２（図３参照）に示すように、最初に、歯の組のいずれか一方の低い側の歯（たとえば、奇数の歯を持つ歯の組歯２０ｋ）に突き当たる。こうすることによって、歯が薄く表面ある切屑を取り除く。より正確には、歯の上部に位置する縁の角部３２ｂ（図４参照）とこれと隣接する縁部３０ｂ、３１によって切屑を取り除く。そして、歯はワークピースから離れる。さらに７．２°（３６０°／２８×２）回転すると、同時に工具は半回転して（長手方向Ｆ１方向の限定的な移動をしている間）、その点の最初のノッチはもう一方の歯の組の引き続く歯２０ｊに突き当たる。こうすることによって、この歯２０ｊはさらに最初に取り除かれたものよりも幅広の切屑を取り除く。なぜなら、歯の上側の縁の角部３２ｂと縁部３０ｂ、３１の接触部とが自身でより深くワークピースに穴を掘るからである。ワークピースがさらに７．２°回転して工具が１８０°回転した後、最初に言及した歯の組の次の歯２０ｉがワークピースと係合して切屑を取り除く。この切屑は最初の切屑より幾分広い幅を持っている。シャフトスピゴットの外面の回転点が参照面ＲＰに達するまでこのような操作が繰り返される。
【００３７】
ここで、最初の棒溝の機械加工は、これらの歯の上部で最初に排他的に行う。これらの歯の上部は参照面ＲＰの下方に位置する。一方、切刃２９の他の部分、すなわち、縁部３１の下半分、縁の角部３２ａ、および、逃げ面の縁部３０ａはワークピースに一切接触しない。
【００３８】
矢印Ｒ２方向に回転中の最初の棒溝は参照面ＲＰを通過するとき、上述の現象は逆転して、歯の切刃２９の下方部分３１、３２ａ、および、３０ａがワークピースに切り込み、一方、上方部分３０ｂ、３２ｂ、３１の上半分はワークピースから離れている。
【００３９】
ワークピースの回転Ｒ２に対する工具の長手方向Ｆ１の移動スピードを調整することで、ワークピースが一回転した後、事前回転中に機械加工が終了したところで、最初の棒溝はちょうど機械加工し始める。上述したように、切削体の歯と工具が全体として角度βだけ傾斜しているので、歯の逃げ面の縁部３０ａ、３０ｂは、ワークピースの中心軸Ｃ４に平行に走って工具が長手方向に移動しながら回転するのと同時にワークピースが回転する表面を生成する。したがって、歯が係合している間に形成される表面のわずかな部分同士が協働して、棒状逃げ面という形のワークピースの中心軸に平行に走る連続する長く狭い表面を形成する。
【００４０】
この観点からいえば、たとえば、スプラインカップリングをミリングするスピードは実際、振動のリスク、所望する表面の滑らかさ、入手可能な装置などのような、多くの因子によって制限される。たとえ、スプラインカップリングの形成は１分から数分かかるとしても、本発明は、たとえば、他の観点からのみ調整する必要があるワークピースなどの、上述したような、回転するワークピースに直線的で軸方向に走るノッチを備えることができるという、基本的に有利な効果を有する。ワークピースが別の方法で機械加工されると同時にミリング操作を実行することさえもできる。別の有利な効果は図１４にあきらかにみられるものである。制限された直径のために工具がどのように課タブ３９の非常に近くまで接近できるかを示している。このように、棒溝４０を確実に入手可能なシャフトスピゴット３８の外面に沿った最適な長さにすることができる。さらに、切削体を１８０°反転させるという簡便で単純な対策によって右回転と左回転ができる。このように、操作者はアップミリングあるいはダウンミリングを、ワークピースの工具に対する位置と長手方向の移動の向きとは各々独立に選択できる。
本発明の可能な変形態様
【００４１】
請求項に記載した本発明の範囲内で、上に記載の工具を様々な方法で変更することはできる。したがって、実際、歯の組は２組であることが好ましいが、ただ１つの歯の組を持った工具の切削体を設計製造することができる。さらに、切削体は６角形以外の基本形状をとることもできる。たとえば、切削体は８角形をなして直径方向に対面する２つの歯の組を有することができる。さらに、前述したように基体の歯が互いにヘリカルラインに接するように、切削体の座部が基体の前方部端分以外の部分にほかの方法で配置された２つあるいはそれ以上の切削体を備えるように工具の基体を形成することも可能である。さらに、個々の切断歯の設計は変更することもできる。たとえば、よりクリアランスを設けるために歯の逃げ面によって後方へ収束させることもできる。歯のすくい面も長手方向軸あるいは歯の中心面に対して正確に９０°の角度をなす必要はない等々である。
【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図３】
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【図４】
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