(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割片に分割可能な成型用ダイスを分解掃除するダイス分解掃除用装置であって、
基台と、
前記基台上に配設され、前記ダイスの両端を把持する把持機構と、
前記把持機構により把持した状態でダイスを昇降させる昇降機構と、
前記把持機構により把持した状態でダイスを上下反転させる反転機構と、前記基台に設けられ、前記反転機構により反転したダイスが前記昇降機構により下降されて載置固定される載置固定機構と、
前記ダイスを各分割片に分割する分割機構と、前記分割機構により分割された分割片を傾倒させる傾倒機構とを備え、
前記ダイスの各分割片は、前記傾倒機構を介して傾倒された状態で掃除されることを特徴とするダイス分解掃除用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイスの分解掃除を安全に且つ短時間で行うことが可能であり、作業効率を格段にアップすることが可能なダイス分解掃除用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、フィルム等の押出成形ラインで使用されるダイスには、長期使用するに伴って、ダイスの内部に滞留物等が残留し、これが原因となって成型されるフィルムの厚さ精度が悪化する。かかる場合には、ダイスを分解して掃除するしかなく、ダイス内部の壁面に付着した滞留物を除去すべく掃除する必要がある。
【０００３】
例えば、特開平６−１５５５６２号公報に記載されたブロー成形用ダイスの掃除方法では、樹脂の交換時にダイスを複雑な分解工程を経てダイスの分解作業を行い、ダイス構成部品に付着残留した樹脂を強制的に除去して掃除を行った後に再度ダイスの組み立てが行われる。
【０００４】
また、ダイスの分解及び掃除は、ダイスを昇温して樹脂が溶融している状態で行なうのが良く、従って、迅速かつ安全に作業を行う必要がする。また、ダイス自体が大型である場合には、高温で且つ重量（約３トン）があることから、作業の安全性を確保することは勿論、作業手順を十分考慮して行う必要がある。
【０００５】
例えば、特開２００２−１３６９１０号公報に記載された大型のダイスを分解して掃除を行う場合には、ダイスが大重量であることを勘案して、専用装置を使用してダイスの分解、掃除、組立てが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１５５５６２号公報
【特許文献２】特開２００２−１３６９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されたダイスの掃除方法では、ダイスの分解、掃除、組立てに煩雑な作業を必要とすることから長時間を要する。
また、特許文献２に記載された大型のダイスの分解、掃除、組立てを行うには一般に長時間を必要とし、また、ダイスが大型で重量が大きいことに起因して、分解掃除用の専用装置を使用したとしても非常に手間がかかり煩雑なものであり、また、安全上問題が残る。
【０００８】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、ダイスの分解掃除を安全に且つ短時間で行うことが可能であり、作業効率を格段にアップすることが可能なダイス分解掃除用装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため請求項１に係るダイス分解掃除用装置は、複数の分割片に分割可能な成型用ダイスを分解掃除するダイス分解掃除用装置であって、基台と、前記基台上に配設され、前記ダイスの両端を把持する把持機構と、前記把持機構により把持した状態でダイスを昇降させる昇降機構と、前記把持機構により把持した状態でダイスを上下反転させる反転機構と、前記基台に設けられ、前記反転機構により反転したダイスが前記昇降機構により下降されて載置固定される載置固定機構と、前記ダイスを各分割片に分割する分割機構と、前記分割機構により分割された分割片を傾倒させる傾倒機構とを備え、前記ダイスの各分割片は、前記傾倒機構を介して傾倒された状態で掃除されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
前記請求項１に係るダイス分解掃除用装置では、ダイスが把持機構により把持された状態で反転機構を介して上下反転されるとともに、その反転されたダイスが昇降機構を介して下降されて載置固定機構に載置固定され、また、この状態で分割機構を介してダイスが複数の分割片に分割されるとともに、傾倒機構を介して各分割片が傾倒され、ダイスの各分割片は、傾倒機構を介して傾倒された状態で掃除されるので、ダイスの各分割片の掃除を極めて安全に且つ短時間で行うことが可能となる。これにより、ダイスの分解掃除の作業効率を格段にアップすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ダイス分解掃除装置の正面図である。
【図２】ダイス分解掃除装置の平面図である。
【図３】ダイス分解掃除装置の左側面図である。
【図４】ダイス分解掃除装置の右側面図である。
【図５】ダイスの取外しを行う際の前工程を示す説明図である。
【図６】ダイスの取外し工程を示す説明図である。
【図７】ダイスを取外した後ダイスをブラケット近傍まで下降させる工程を示す説明図である。
【図８】ダイスの上下反転を行う工程を示す説明図である。
【図９】反転されたダイスをテーブルに固定する工程を示す説明図である。
【図１０】ダイスを構成する分割ダイＢをテーブルに固定するとともにダイスを分解可能な状態にする工程を示す説明図である。
【図１１】ダイスを構成する分割ダイＣを開く工程を示す説明図である。
【図１２】分割ダイＣをブラケットに固定する工程を示す説明図である。
【図１３】分割ダイＣを傾倒する工程を示す説明図である。
【図１４】ダイスを構成する分割ダイＡと分割ダイＢとの連結を解除し、分割ダイＡを分割ダイＢから開く工程を示す説明図である。
【図１５】分割ダイＡをテーブルに固定する工程を示す説明図である。
【図１６】分割ダイＡを傾倒する工程を示す説明図である。
【図１７】分割ダイＡの傾倒を解除し、分割ダイＡを分割ダイＢに対して閉じる工程を示す説明図である。
【図１８】分割ダイＡと分割ダイＢとを連結する工程を示す説明図である。
【図１９】分割ダイＣの傾倒を解除し、分割ダイＣを分割ダイＢに対して閉じる工程を示す説明図である。
【図２０】テーブルに対する分割ダイＢの固定を解除する工程を示す説明図である。
【図２１】ダイスの取付を行う際の前工程を示す説明図である。
【図２２】ダイスの上下反転を行う工程を示す説明図である。
【図２３】ダイスの取付工程を示す説明図である。
【図２４】ダイスの取付工程が終了した後における後工程を示す説明図である。
【図２５】ダイスの取付工程が終了した後における後工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るダイス分解掃除用装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ説明する。先ず、本実形態に係るダイス分解掃除用装置の概略構成について図１乃至図４に基づき説明する。
【００１３】
図１乃至図４において、ダイス分解掃除用装置１は、平面視で長方形状の基台２を備えており、かかる基台２における四隅の下部にはキャスターカバー３が固定されている。各キャスターカバー３の内部には、ダイス分解掃除用装置１を床面４上を自在に移動可能とすべくキャスター５が回転可能に取り付けられている。また、基台２における外側の四隅には、ダイス分解掃除用装置１を床面４上で移動しないように位置固定する固定部材６が設けられている。
【００１４】
ここに、ダイス分解掃除用装置１は、後述するダイスＤの配置位置との関係から床面４上で通常定められた配置位置に固定され、その配置位置には、レール７が敷設されている。
各固定部材６は支持カバー８を有しており、その支持カバー８内には、レール７上を移動可能な車輪９が回転可能に取り付けられている。また、支持カバー８には、図３、図４に示すように、ピン支持部材１０が回動可能に支持されており、かかるピン支持部材１０の下端部にはピン１１が固定されている。ピン１１は、床面４に形成されたピン孔１２に嵌入される。
【００１５】
これより、ダイス分解掃除用装置１は、各キャスター５との協働により、車輪９がレール７上を移動することにより、床面４における所定の設置位置まで移動され、また、その設置位置にてピン支持部材１０のピン１１がピン孔１２に嵌入されて、床面４の設置位置に固定される。
【００１６】
また、基台２の上部にて、図１、図２おける右側端部及び左側端部には、昇降テーブル１３、１３が配設されている。ここに、右側端部の昇降テーブル１３は、基台２の右側に配設されたギアモータ１４、モータ軸１５、ギアボックス１６及び駆動軸１７からなるテーブル駆動機構１８に駆動連結されており、これより右側端部の昇降テーブル１３は、テーブル駆動機構１８を介して昇降するように駆動される。この昇降テーブル１３の上端部には支持部材１９が固設されている。
また、左側端部の昇降テーブル１３は、テーブル駆動機構１８に連結された右側端部の昇降テーブル１３の駆動ギアボックス２０、駆動シャフト２１及び駆動ギアボックス２２を介して駆動連結されており、これに基づき左側端部の昇降テーブル１３は、右側端部の昇降テーブル１３の昇降動作に同期して昇降動作を行う。この昇降テーブル１３の上端部には支持部材２３が固設されている。
【００１７】
前記各昇降テーブル１３、１３の間で、基台２の上部には、テーブル２４が配設されている。テーブル２４は、図２に示すように、長四角形状のメイン部２４Ａ、メイン部２４Ａの右側で両側に配置されるとともにメイン部２４Ａから分割可能に構成された一対の右サイド部２４Ｂ、２４Ｂ及びメイン部２４Ａの左側で両側に配置されるとともにメイン部２４Ａから分割可能に構成された一対の左サイド部２４Ｃから構成されている。
【００１８】
メイン部２４Ａの中央部には、４個のダイ固定用ボルト孔２５が形成されている。また、右サイド部２４Ｂの片側（図２中下側）にはダイ固定用ボルト孔２６、右サイド部２４Ｂの反対側（図２中上側）にダイ固定用ボルト孔２７が形成されている。同様に、左サイド部２４Ｃの片側（図２中下側）にはダイ固定用ボルト孔２６、左サイド部２４Ｃの反対側（図２知友上側）にはダイ固定用ボルト孔２７が形成されている。
ここに、後述するように、ダイＤは３つの分割ダイＡ、Ｂ、Ｃに分割可能に構成されており、前記メイン部２４Ａのダイ固定用ボルト孔２５は、ボルトを介して分割ダイＢをテーブル２４に固定するためのものであり、右サイド部２４Ｂのダイ固定用ボルト孔２６及び左サイド部２４Ｃのダイ固定用ボルト孔２６はそれぞれ分割ダイＣを固定するためのものであり、また、右サイド部２４Ｂのダイ固定用ボルト孔２７及び左サイド部２４Ｃのダイ固定用ボルト孔２７はそれぞれ分割ダイＡをテーブル２４に固定するためのものである。
尚、その詳細については後述する。
【００１９】
一対の右サイド部２４Ｂのそれぞれの外側には、ブラケット２８Ａ（図２中下側）、ブラケット２８Ｂ（図２中上側）が３本のネジ２９を介して固定されている。また、一対の左サイド部２４Ｃのそれぞれの外側には、ブラケット３０Ａ（図２中下側）、ブラケット３０Ｂ（図２中上側）が３本のネジ３１を介して固定されている。
ブラケット２８Ａには、図１に示すように、ダイスＤを開放する際に開放用ネジが取り付けられるとともに分割ダイＣを固定するボルトが取り付けられる取付孔３２、及び、ダイスＤを閉じる際に閉塞用ネジが取り付けられる取付孔３３が形成されている。同様に、ブラケット３０Ａには、ダイスＤを開放する際に開放用ネジが取り付けられるとともに分割ダイＣを固定するボルトが取り付けられる取付孔３２、及び、ダイスＤを閉じる際に閉塞用ネジが取り付けられる取付孔３３が形成されている。
また同様に、ブラケット２８Ｂには、図１に示すように、ダイスＤを開放する際に開放用ネジが取り付けられるとともに分割ダイＡを固定するボルトが取り付けられる取付孔３２、及び、ダイスＤを閉じる際に閉塞用ネジが取り付けられる取付孔３３が形成されている。同様に、ブラケット３０Ｂには、ダイスＤを開放する際に開放用ネジが取り付けられるとともに分割ダイＡを固定するボルトが取り付けられる取付孔３２、及び、ダイスＤを閉じる際に閉塞用ネジが取り付けられる取付孔３３が形成されている。
【００２０】
また、基台２の左側端部に設けられた昇降テーブル１３に隣接して、ダイス反転用ハンドル３４が配設されており、かかるハンドル３４は、右側昇降テーブル１３のシャフト押え部材１９と左側昇降テーブル１３のシャフト押え部材２３との間にダイスＤを把持した状態でダイスＤを１８０度回転して上下反転させるものである。その詳細については後述する。尚、ダイス反転用ハンドル３４には、図示しないロック機構が付設されている。
【００２１】
基台２の右側で昇降テーブル１３の近傍には、２つのハンドル３５、３６が設けられている。ハンドル３５は、ギアボックス３７、３８を介して、テーブル２４の右サイド部２４Ｂ及び左サイド部２４Ｃ（図２中上側に存在）に固定された軸支持部材３９、３９に固着された駆動軸４０に駆動連結されている。これにより、ハンドル３５の回転操作を行うと、ハンドル３５の回転はギアボックス３７、３８から駆動軸４０に伝達され、後述するように、軸支持部材３９、３９及びテーブル２４の右サイド部２４Ｂ、左サイド部２４Ｃ共に、上下反転されたダイスＤの分割ダイＡを４５度傾倒させる。
【００２２】
また同様に、ハンドル３６は、ギアボックス３７、３８を介して、テーブル２４の右サイド部２４Ｂ及び左サイド部２４Ｃ（図２中下側に存在）に固定された軸支持部材３９、３９に固着された駆動軸４０に駆動連結されている。これにより、ハンドル３６の回転操作を行うと、ハンドル３６の回転はギアボックス３７、３８から駆動軸４０に伝達され、後述するように、軸支持部材３９、３９及びテーブル２４の右サイド部２４Ｂ、左サイド部２４Ｃ共に、上下反転されたダイスＤの分割ダイＣを４５度傾倒させる。
【００２３】
前記のように構成されたダイス分解掃除用装置１の上方には、ダイスＤがネック４１を介して吊り下げられている。ここに、ダイスＤは樹脂フィルム等の押出成形に使用され、図３、図４に示すように、３つの分割ダイＡ、Ｂ、Ｃに分割可能に構成されている。
尚、ダイスＤには、各分割ダイＡ、Ｂ、Ｃを相互に組み立てる際に使用する組立ボルト（図示せず）を締結するためのボルト孔４２が複数形成されている。
また、ネック４１は、ダイスＤに樹脂材料を供給する樹脂供給用配管に接続されるものであり、ネック４１と樹脂供給用配管とはボルトを介して相互に連結されている。
【００２４】
続いて、ダイス分解掃除用装置１を使用して、ダイスＤの分解掃除を行う方法について図５乃至図１６に基づいて説明する。
先ず、図５に示すように、ダイスＤの両端部に取り付けられているサイドプレート（図示せず）が取り外される。この後、ダイスＤの組立に使用されている組立ボルトが、分割ダイＡ、分割ダイＢ、分割ダイＣのそれぞれに一本残されるとともに、その他の組立ボルトが取り外される。
【００２５】
更に、ネック４１を介して吊り下げられているダイスＤの一端部（図５中左端部）に取付部材４３Ａを介してウォームホイール付シャフト４３が取り付けられ、また、ダイスＤの他端部（図５中右端部）に取り付け部材４４Ａを介してシャフト４４が取り付けられる。
【００２６】
次に、図６に示すように、ギアモータ１４等を駆動することにより、昇降テーブル１３、１３が上昇され、シャフト４３の取り付けられているウォームホイール４３Ｂと左側の昇降テーブル１３に付設されているウォーム（図示せず）とが噛み合わされる。また、左側の昇降テーブル１３に設けられた支持部材２３に対してシャフト押え部材４５が取り付けられ、シャフト４３はシャフト押え部材４５により支持部材２３に支持される。右側の昇降テーブル１３に設けられた支持部材１９に対してシャフト押え部材４６が取り付けられ、シャフト４４はシャフト押え部材４６により支持部材１９に支持される。これにより、ネック４１を介して吊り下げられているダイスＤは、各昇降テーブル１３、１３に受け取られる。この後、ダイスＤはネック４１から切り離される。
【００２７】
前記のようにダイスＤが昇降テーブル１３、１３で支持された後、図７に示すように、ダイスＤの先端リップ４７が各ブラケット２８、３０の上端近傍に至るまで各昇降テーブル１３、１３が下降される。
【００２８】
前記のようにダイスＤが図７示す状態まで下降された後、ダイス反転用ハンドル３４のロック機構が解除され、ダイス反転用ハンドル３４が回転操作される。ダイス反転用ハンドル３４の回転操作が行われると、左側の昇降テーブル１３に付設されているウォームが回転され、かかるウォームの回転に基づきシャフト４３のウォームホイール４３Ｂが回転される。これにより、シャフト４３は回転されることとになり、この結果、ダイスＤはシャフト４３、４４の回りに１８０度回転され、上下反転される。この状態が図８に示されており、ダイスＤは上下反転されているのが分かる。
尚、前記のようにダイスＤを比較的低い位置まで下降させて上下反転を行うのは、ダイスＤを低い位置で安定させて安全に上下反転を行うためである。
【００２９】
前記のようにダイスＤの上下反転が行われた後各昇降テーブル１３が下降され、ダイスＤは、図９に示すように、テーブル２４上に載置される。
この後、シャフト押え部材４５、４６が取り外され、昇降テーブル１３、１３が２０ｍｍ程度降下される。これにより、左側の昇降テーブル１３に付設されたウォームとシャフト４３のウォームホイール４３Ｂとの噛合が解除される。また、シャフト４３、４４がダイスＤから取り外される。更に、テーブル２４のメイン部２４Ａに形成された４個の固定用ボルト孔２５に固定用ボルト４８を嵌入締結して、ダイスＤの分割ダイＢをメイン部２４Ａに固定する。この状態で、前記したように、分割ダイＡ、分割ダイＢ、分割ダイＣのそれぞれに一本残されていた組立ボルトが全て取外される。この状態が図１０に示されている。
【００３０】
次に、図１１に示すように、ダイ開放用ネジ４９が各ブラケット２８、３０（図２中下側のブラケット２８、３０）の取付孔３２から分割ダイＣに取り付けられる。そして、ダイ開放用ネジ４９に設けられたナット５０が回転される。これにより、分割ダイＣは、各ブラケット２８、３０に固定された状態で、分割ダイＡ、Ｂから図１１中右方向に開放される。
【００３１】
ダイ開放用ネジ４９が各ブラケット２８、３０の取付孔３２から取り外された後、取付孔３２にはダイ固定用ボルト５１が嵌入締結される。また同様に、ダイ固定用ボルト５２が、図２における右サイド部２４Ｂ及び左サイド部２４Ｃにおけるダイ固定用ボルト孔２６に嵌入締結される。これにより、分割ダイＣは、テーブル２４の各サイド部２４Ｃ、２４Ｂに固定される。
【００３２】
前記のように分割ダイＣを各サイド部２４Ｃ、２４Ｂに固定した後、ハンドル３６の回転操作が行われる。これにより、ハンドル３６の回転がギアボックス３７、３８から駆動軸４０に伝達され、分割ダイＣは、軸支持部材３９、３９及びテーブル２４の右サイド部２４Ｂ、左サイド部２４Ｃ共に、駆動軸４０の回りに４５度傾倒される。この状態が図１３に示されている。
【００３３】
この後、分割ダイＢと分割ダイＡとを連結固定している連結ボルト５３（図１３参照）が取り外される。
続いて、前記分割ダイＣの場合と同様に、ダイ開放用ネジ５４が各ブラケット２８、３０（図２中上側のブラケット２８、３０）の取付孔３２から分割ダイＡに取り付けられる。そして、ダイ開放用ネジ５４に設けられたナット５５が回転される。これにより、分割ダイＡは、各ブラケット２８、３０に固定された状態で、分割ダイＢから図１４中左方向に開放される。
【００３４】
ダイ開放用ネジ５４が各ブラケット２８、３０の取付孔３２から取り外された後、取付孔３２にはダイ固定用ボルト５６が嵌入締結される。また同様に、ダイ固定用ボルト５７が、図２における右サイド部２４Ｂ及び左サイド部２４Ｃにおけるダイ固定用ボルト孔２７に嵌入締結される。これにより、分割ダイＡは、テーブル２４の各サイド部２４Ｃ、２４Ｂに固定される。
【００３５】
前記のように分割ダイＡを各サイド部２４Ｃ、２４Ｂに固定した後、ハンドル３５の回転操作が行われる。これにより、ハンドル３５の回転がギアボックス３７、３８から駆動軸４０に伝達され、分割ダイＡは、軸支持部材３９、３９及びテーブル２４の右サイド部２４Ｂ、左サイド部２４Ｃ共に、駆動軸４０の回りに４５度傾倒される。この状態が図１６に示されている。
【００３６】
図１６に示すように、テーブル２４のメイン部２４Ａに対して固定用ボルト４８を介して固定された分割ダイＢに対して、分割ダイＣが右方向に４５度傾倒されるとともに、分割ダイＡが左方向に４５度傾倒された状態で、各分割ダイＡ、Ｂ、Ｃにおける樹脂流面の掃除が行われる。
【００３７】
前記のように各分割ダイＡ、Ｂ、Ｃの掃除が終了した後、前記した作業手順とは逆の作業手順を経てダイスＤの組立が行われる。
即ち、ダイスＤを組み立てるには、先ず、ハンドル３５が前記の場合とは逆方向に回転操作され、これにより分割ダイＡは分割ダイＢに向かって閉じられて図１５の状態に戻される。
【００３８】
この後、ダイ固定用ボルト５６、５７が取付孔３２、固定用ボルト孔２７からそれぞれ取り外されるとともに、ダイ閉塞用ボルト５８が取付孔３３に嵌入される。そして、ダイ閉塞用ボルト５８を回転することにより、ダイ閉塞用ボルト５８の先端部で分割ダイＡを押圧する。これにより、分割ダイＡは、分割ダイＢに向かって閉じられる。この状態が図１７に示されている。
【００３９】
続いて、分割ダイＡと分割ダイＢとを相互に連結する連結ボルト５３が取り付けられ、分割ダイＡと分割ダイＢとが相互に連結される。そして、ダイ閉塞用ボルト５８が取り外される。この状態が図１８に示されている。
【００４０】
この後、ハンドル３６が前記の場合とは逆方向に回転操作され、これにより分割ダイＣは分割ダイＢに向かって閉じられる。また、ダイ固定用ボルト５１が取付孔３２から取り外されるとともに、ダイ固定用ボルト５２がダイ固定用ボルト孔２６から取り外される。更に、ダイ閉塞用ボルト５９が取付孔３３に嵌入される。そして、ダイ閉塞用ボルト５９を回転することにより、ダイ閉塞用ボルト５９の先端部で分割ダイＣを押圧する。これにより、分割ダイＣは、分割ダイＢに向かって閉じられる。この状態が図１９に示されている。そして、ダイ閉塞用ボルト５９が取り外される。
【００４１】
この後、ダイスＤを組み立てるための組立ボルトが全てのボルト孔４２に締結される。また、分割ダイＢをテーブル２４のメイン部２４Ａに固定している固定用ボルト４８が固定用ボルト孔２５から取り外される。この状態が図２０に示されている。
【００４２】
更に、ダイスＤの一端部（図２１中左端部）に取付部材４３Ａを介してウォームホイール付シャフト４３が取り付けられ、また、ダイスＤの他端部（図２１中右端部）に取り付け部材４４Ａを介してシャフト４４が取り付けられる。
【００４３】
次に、図２２に示すように、ギアモータ１４等を駆動することにより、昇降テーブル１３、１３が上昇され、シャフト４３の取り付けられているウォームホイール４３Ｂと左側の昇降テーブル１３に付設されているウォーム（図示せず）とが噛み合わされる。また、左側の昇降テーブル１３に設けられた支持部材２３に対してシャフト押え部材４５が取り付けられ、シャフト４３はシャフト押え部材４５により支持部材２３に支持される。右側の昇降テーブル１３に設けられた支持部材１９に対してシャフト押え部材４６が取り付けられ、シャフト４４はシャフト押え部材４６により支持部材１９に支持される。これにより、ダイスＤは、各昇降テーブル１３、１３に受け取られる。
【００４４】
前記のようにダイスＤが昇降テーブル１３、１３で支持された後、各昇降テーブル１３、１３を上昇させる。この後、ダイス反転用ハンドル３４のロック機構が解除され、ダイス反転用ハンドル３４が回転操作される。ダイス反転用ハンドル３４の回転操作が行われると、左側の昇降テーブル１３に付設されているウォームが回転され、かかるウォームの回転に基づきシャフト４３のウォームホイール４３Ｂが回転される。このように、シャフト４３が回転され、この結果、ダイスＤはシャフト４３、４４の回りに１８０度回転され、上下反転される。この状態が図２２に示されており、ダイスＤは上下反転されているのが分かる。
【００４５】
前記のようにダイスＤの上下反転が行われた後、各昇降テーブル１３が上昇され、更にダイスＤはネック４１に連結される。この状態が図２３に示されている。
【００４６】
次に、左側昇降テーブル１３において、支持部材２３からシャフト押え部材４５が取り外され、また、右側の昇降テーブル１３の支持部材１９からシャフト押え部材４６が取り外される。この後、各昇降テーブル１３は下降されてシャフト４３に取り付けられているウォームホイール４３Ｂと左側の昇降テーブル１３に付設されているウォームとの噛合が解除される。この状態が図２４に示されている。
【００４７】
更に、ダイスＤの一端部（図２４中左端部）に取付部材４３Ａを介して取り付けられているウォームホイール付シャフト４３が取り外され、また、ダイスＤの他端部（図２４中右端部）に取り付け部材４４Ａを介して取り付けられているシャフト４４が取り外される。この状態が図２５に示されている。
【００４８】
この後、ダイスＤの両端部に取付ボルトを介してサイドプレートが取り付けられる。更に、ダイスＤを昇温させた後、サイドプレートの取付ボルト及びダイスＤの組立ボルトの増締めが行われる。
前記した一連の作業手順を行うことにより、３つの分割ダイＡ、分割ダイＢ及び分割ダイＣに分割可能なダイスＤの分解掃除から組立までを行うことができる。
【００４９】
以上説明した通り、本実施形態に係るダイス分解掃除用装置１では、ダイスＤの両端部が一方の昇降テーブル１３の支持部材２３と他方の昇降テーブル１３の支持部材１９との間でシャフト４３、４４等を介して把持された状態で、ダイスＤはダイス反転用ハンドル３４の回転操作により上下反転されるとともに、その反転されたダイスＤが各昇降テーブル１３を介して下降されてテーブル２４に載置固定され、また、この状態で分割ダイＢがテーブル２４のメイン部２４Ａに固定され、ハンドル３６、３５の回転操作を行うことにより分割ダイＣ及び分割ダイＡは、サイド部２４Ｂ、２４Ｃと共に分割ダイＢの両側で傾倒された状態で保持される。この状態で、ダイスＤを構成する分割ダイＡ、分割ダイＢ及び分割ダイＣの掃除が行われる。
従って、ダイスＤの各分割ダイＡ、Ｂ及びＣの掃除を極めて安全に且つ短時間で行うことが可能となる。これにより、ダイスＤの分解掃除の作業効率を格段にアップすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１                ダイス分解掃除用装置
２                基台
１３              昇降テーブル
１４              ギアモータ
１８              テーブル駆動機構
１９              支持部材
２３              支持部材
２４              テーブル
３４              ハンドル（ダイス反転用）
２８Ａ、２８Ｂ    ブラケット
３０Ａ、３０Ｂ    ブラケット
３５、３６        ハンドル（分割ダイ傾倒用）
４１              ネック
Ｄ                ダイス
Ａ、Ｂ、Ｃ         分割ダイ
【図１】
0005634294.tif 000002
【図２】
0005634294.tif 000003
【図３】
0005634294.tif 000004
【図４】
0005634294.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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