(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
串の周りに筒状にした練り材料を串の長さ方向に対して直交する方向で搬送しながら、該練り材料の筒状表面に焼き色を付けるための焼き色付け装置であって、
該練り材料の搬送方向に延び、搬送される該練り材料の筒状表面と係合して該練り材料が転がるようにする細長い第１加熱面であって、該串の長さ方向での幅が、該練り材料の長さよりも短く、該筒状表面の長さ方向中央部分が係合されるようにした第１加熱面を有する第１加熱部材と、
該練り材料の搬送方向における該第１加熱部材よりも下流側において、該搬送方向に延びるように配置され、該第１加熱部材を出て搬送されてくる練り材料の筒状表面の全体と係合して該練り材料が転がるようにする細長い第２加熱面であって、該練り材料の筒状表面と係合している面で見たときに、該串の長さ方向での中央部分が凹んだ湾曲状とされている第２加熱面を有する第２加熱部材と、
を有することを特徴とする練り材料の焼き色付け装置。
【請求項２】
第１加熱面が、該練り材料の筒状表面と係合している面で見たときに、該串の長さ方向での中央部分が凸となる湾曲状とされていることを特徴とする請求項１に記載の練り材料の焼き色付け装置。
【請求項３】
該練り材料が、該串の長さ方向で所定間隔をあけて複数設けられ、該第１加熱部材が該練り材料に対応した間隔で相互に並行に複数設けられ、該第２加熱部材が該練り材料に対応した間隔で相互に並行に複数設けられており、該複数の第１及び第２加熱部材の少なくとも一方において、相互に隣接する加熱部材の間に該加熱部材と平行にされ、搬送される串に係合して、該串を該加熱部材に向けて押圧する細長い押圧部材が設けられている請求項１または２に記載の練り材料の焼き色付け装置。
【請求項４】
該第１加熱部材が、該第２加熱面と同じ幅で同じ断面形状を有し該搬送方向に延びる第３加熱面を有し、該第１及び第３加熱面を選択的に搬送される練り材料に向け係合するようにした請求項１乃至３のいずれかに記載の練り材料の焼き色付け装置。
【請求項５】
該第２加熱部材が、該第１加熱面と同じ幅で同じ断面形状を有し該搬送方向に延びる第４加熱面を有し、該第２及び第４加熱面を選択的に搬送される練り材料に向け係合するようにした請求項１乃至４のいずれかに記載の練り材料の焼き色付け装置。
【請求項６】
該第１及び第２加熱部材が、該搬送方向に平行な軸線を中心に枢動可能とされ、該軸線を中心に枢動して上記加熱面の選択を行う切換機構を有し、該切換機構は、第１及び第２加熱部材のそれぞれと、当該焼き色付け装置の静止フレームとの間に形成されたリンク機構を備え、該リンク機構によって上記加熱面の選択を行うようにした請求項４又は５に記載の練り材料の焼き色付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、練り製品の表面に焼き色を付ける装置に関し、特に、竹輪のように筒状にした練り材料の筒状表面に焼き色を付けるための焼き色付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
竹輪には通常のものの半分以下の長さのミニサイズのものがあり、そのようなミニサイズの竹輪では、その多くが、長さ方向中央部分にだけ焼き色をつけるようにされている。このような焼き色を付けるには、串の周りに筒状にした練り材料を、串の長さ方向に対して直交する方向で搬送しながら、その搬送方向に延びるように設定された細長い加熱部材の加熱面に、当該練り材料の筒状表面の中央部分を係合させ、該練り材料が該加熱面上を転がりながら進むようにし、それにより該中央部分に焼き色が付くようにしている。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６２０７１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これに対して、上記と同様な方法において加熱面の幅を広くし、そのようなミニサイズの竹輪の全長にわたって焼き色を付ける試みがなされている。しかし、そのような方法では、竹輪の両端部分が最初に加熱膨張され、このために、竹輪の中央部分と加熱面との加熱係合が十分ではなくなり、同中央部分での焼き色が不十分になりやすいことが分かっている。本発明は、このような点に鑑み、ミニサイズの竹輪のような筒状の練り製品の筒状表面の全長にわたり均一な焼き色を付けることができるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は、
串の周りに筒状にした練り材料を串の長さ方向に対して直交する方向で搬送しながら、該練り材料の筒状表面に焼き色を付けるための焼き色付け装置であって、
該練り材料の搬送方向に延び、搬送される該練り材料の筒状表面と係合して該練り材料が転がるようにする細長い第１加熱面であって、該串の長さ方向での幅が、該練り材料の長さよりも短く、該筒状表面の長さ方向中央部分が係合されるようにした第１加熱面を有する第１加熱部材と、
該練り材料の搬送方向における該第１加熱部材よりも下流側において、該搬送方向に延びるように配置され、該第１加熱部材を出て搬送されてくる練り材料の筒状表面の全体と係合して該練り材料が転がるようにする細長い第２加熱面であって、該練り材料の筒状表面と係合している面で見たときに、該串の長さ方向での中央部分が凹んだ湾曲状とされている第２加熱面を有する第２加熱部材と、
を有することを特徴とする練り材料の焼き色付け装置を提供する。
【０００６】
この装置によれば、練り材料は、先ず、第１加熱部材によって中央部分が加熱され焼き色が付けられる。この状態で、練り材料は、その中央部分が僅かに膨らんだ状態となる。次に、この練り材料は、第２加熱部材によって加熱され焼き色が付けられる。この場合、第２加熱部材の第２加熱面は、中央部分が凹んだ湾曲形状とされており、練り材料の筒状表面の中央部分よりも両端部分において当該第２加熱面と筒状表面との強い加熱係合が行われる。このため、該第２加熱部材によって加熱された練材料の筒状表面は、その全長に渡って焼き色が付けられたようにすることが可能となる。
【０００７】
具体的には、第１加熱面が、練り材料の筒状表面と係合している面で見たときに、該串の長さ方向での中央部分が凸となる湾曲状としたものとすることができる。
【０００８】
第１加熱面をこのような形状にすることにより、当該第１加熱面と係合される練材料の表面には確実に焼き色がつくことが確認されている。
【０００９】
更に具体的には、練り材料が、串の長さ方向で所定間隔をあけて複数設けられ、第１加熱部材が練り材料に対応した間隔で相互に並行に複数設けられ、第２加熱部材が練り材料に対応した間隔で相互に並行に複数設けられており、該第１及び第２加熱部材の少なくとも一方において、相互に隣接する該加熱部材の間に該加熱部材と平行にされ、搬送される串に係合して、該串を該加熱部材に向けて押圧する細長い押圧部材が設けられるようにすることができる。
【００１０】
このような押圧部材を設けることにより、練り材料の筒状表面を確実に加熱部材の加熱面に押圧することができ、より確実に焼き色を付けることが可能となる。この押圧部材は、全ての隣接する練り材料の間に設けることもできるが、所要箇所における隣接する練り材料間に設けることも可能である。
【００１１】
第１加熱部材は、第２加熱面と同じ幅で同じ断面形状を有し上記搬送方向に延びる第３加熱面を有し、該第１及び第３加熱面を選択的に搬送される練り材料に向け係合するようにすることができる。
【００１２】
また、第２加熱部材も、第１加熱面と同じ幅で同じ断面形状を有し上記搬送方向に延びる第４加熱面を有し、第２及び第４加熱面を選択的に搬送される練り材料に向け係合するようにするようにすることができる。
【００１３】
このようにすることにより、加熱面を選択して異なる形式での焼き色付け作業を行うことが可能となる。
【００１４】
更に、第１及び第２加熱部材が、搬送方向に平行な軸線を中心に枢動可能とされ、該軸線を中心に枢動して上記加熱面の選択を行う切換機構を有し、該切換機構は、第１及び第２加熱部材のそれぞれと、当該焼き色付け装置の静止フレームとの間に形成されたリンク機構を備え、該リンク機構によって上記加熱面の選択を行うようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る練り材料の焼き色付け装置の概略平面図である。
【図２】図１におけるII-II線矢視図である。
【図３】図１におけるIII-III線矢視図である。
【図４】図１の焼き色付け装置における加熱部材の角度を変えるための変換機構の概要を示す斜視図である。
【図５】図４における変換機構の第２リンクを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示すように、本発明に係る練り材料焼き色付け装置１０は、串Ａの周りに筒状にした練り材料Ｂを串Ａの長さ方向に対して直交する方向Ｃで搬送しながら、該練り材料の筒状表面に焼き色を付けるための装置であり、搬送方向Ｃに延び相互に平行とされた複数の第１加熱部材１２と、該第１加熱部材１２の搬送方向Ｃ下流側に配置され第１加熱部材１２と同様に搬送方向Ｃに延び相互に平行とされた複数の第２加熱部材１４と、これら第１及び第２加熱部材を支持する静止フレーム（図示せず）とを有する。
【００１７】
図示の実施例では、第１及び第２加熱部材１２、１４は、図２及び図３から分かるように、その基本的構造を同じくされている。すなわち、これら加熱部材は、搬送方向Ｃに延びる棒状の電熱エレメント１６と、該電熱エレメントに平行に延び該電熱エレメントによって加熱されるＬ状の加熱板１８及び絶縁部材２０とを有している。加熱板１８及び２０は、電熱エレメント１６より僅かに長く、電熱エレメント１６を覆っている。電熱エレメント１６は、電流を通されて加熱されるようになっており、加熱板１８は電熱エレメント１６からは絶縁されている。加熱部材１２，１４は、後述する切替機構によって、当該加熱部材１２，１４の端面から突出し、静止フレームに枢着された枢軸１７(図２乃至図４)を中心に９０度向きを変え、図２及び図３に示す位置とされるようになっている。すなわち、図２に示す位置においては、加熱板１８は、中央が凸となるように湾曲された加熱面１８−１が練り材料Ｂと係合するようにされており、図３に示す位置においては、中央が凹となるように湾曲された加熱面１８−２が練り材料Ｂと係合するようにされている。この加熱板１８は、好ましくは、取外し可能とされた複数のサイズのものを用意しておき、練り材料のサイズに応じて、適宜交換できるようにすることが好ましい。
【００１８】
串Ａは、その両端が図示しない搬送装置によって該串Ａの長手中心軸線を中心に回転可能に支持されながら搬送方向Ｃに搬送されるようになっている。串Ａの周りに相互に間隔をあけて設けられた練り材料Ｂは、その筒状表面が第１及び第２加熱部材１２，１４の加熱面に係合してこれら加熱面上で転がりながら搬送されるようにされている。図示の例では、隣接する第１加熱部材１２の間、及び、隣接する第２加熱部材１４の間には、これら加熱部材１２、１４と平行に延びる細長い板状の押圧部材２４が設けられており、搬送される串Ａに対してその上方から係合し、これら加熱部材１２，１４に向けて押圧するようになっている。串Ａ及び押圧部材２４は、金属などで作られるが、串Ａと押圧係合する押圧部材２４の下端縁は、耐熱性樹脂でコーティングしておくことが好ましい。
【００１９】
第１加熱部材１２は、上述のように中央が凸となるように湾曲された幅の狭い加熱面１８−１が練り材料Bの筒状表面の中央部分と係合するようにされている。このため、練り材料Ｂが第１加熱部材１２の下流側まで至ると、その中央部分に焼き色Ｅが付き、また、全体として、その長さ方向中央部分が膨らんだ形となる。
【００２０】
第２加熱部材１４は、中央が凹となるように湾曲された幅の広い加熱面１８−２が、練り材料Ｂの全長にわたって係合するようにされている。このため、第１加熱部材から排出され全体として中央が膨らんだ形とされた練り材料は、その両側部分において該第２加熱部材の加熱面と確実に係合され、該練り材料Ｂが第２加熱部材１４の下流側に至ると、練り材料Ｂはその長さ方向の全長にわたって焼き色Ｆがつくようにされている。
【００２１】
図４は、加熱面１８−１，１８−２を上述のように切り替えるための切替機構３０を示している。すなわち、この切替機構３０は、加熱部材１２，１４の絶縁部材２０の長さ方向両端に設けられている第１リンク部材３２（図においては一方のみ示す）と第２リンク部材３４とを有している。第１リンク部材３２は、静止フレームに固定された第１水平静止バー３６に枢着された下端３２−１を有するピストンロッド３２−２と、該ピストンロッド３２−２を摺動可能に受け入れ、上端３２−３が該加熱部材１２，１４の長さ方向と平行にされて絶縁部材２０に突設された一対の支持部材３９に枢着された枢軸３７を有するシリンダ３２−４からなるピストンシリンダ形式のリンクとされている。ピストンロッド３２−２の周囲には圧縮コイルバネ３３が設定されており、シリンダ３２−４を第1水平静止バー３６から離すように作用し、従って、加熱部材１２，１４に対して、シリンダ３２−４の上端３２−３を介して上向きの付勢力をかけるようにされている。加熱部材１２，１４は上述のように、図２の位置と図３の位置との間を枢軸１７の周りで９０度向きを変えられるようになっており、この向きを変えるときには、シリンダロッド３２−４は圧縮コイルバネ３３を圧縮しながら第1水平静止バー３６の方に近づいて、シリンダの上端３２−３が、第１水平静止バー３６と枢軸１７の中心軸線を結ぶ線の一方から他方に移るようにされ、図２及び図３に示す位置となったときには、圧縮コイルバネ３３の作用により、再び、シリンダ３２−４が第１水平静止バー３６から離れるようにされ、それぞれ、枢軸１７の中心軸線の周りで反時計方向及び時計方向での付勢力を加熱部材１２、１４にかけるようになっており、該加熱部材はこのような付勢力がかけられた状態で、図示しないフレーム形成された係止部材によって図２及び図３の位置に保持されるようになっている。
【００２２】
第２リンク３４は、第１リンク３２の枢軸３７と軸線方向で整合され該加熱部材１２，１４の絶縁部材から突設された一対の支持部材４０に枢着された枢軸４２を有する上端３４−２とを有する。該第２リンク３４はその長さ方向に沿って延びるスロット４４を有しており、第１水平静止バー３６と平行にされて上記静止レームに固定された第２水平静止バー３８が該スロット４４を貫通して延びるようにされている。該第２リンク３４の両側には、第２水平静止バー３８と第２リンク３４の下端３４−１との間に引っ張りコイルバネ４６が設けられている。第１及び第２加熱部材１２，１４が図２及び図３の位置にあるときには、引っ張りコイルバネ４６の付勢力により、第２リンク３４が上向きに付勢され、枢軸１７の中心軸線の周りで反時計方向及び時計方向での付勢力を受けるようになっている。第２リンク３４は、その下端から延びるハンドル４８を備えており、作業者が該ハンドルを握り、該第２リンク３４を下方に引き下ろしながら、第２水平静止バー３８の周りで図５に示すように時計方向若しくは反時計方向に枢動し、加熱部材１２，１４を枢軸１７の周りで枢動し、図２と図３とに示す位置の間で変位することができるようにしている。
以上、本発明に係る練り材料の焼き色付け装置の実施形態に付き説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の変更が可能である。例えば、第１及び第２加熱部材は両方とも、向きの切換が可能なものを示したが、この切換は必ずしも必要ではない。
【符号の説明】
【００２３】
串Ａ；練り材料Ｂ；搬送方向Ｃ；焼き色Ｅ；焼き色Ｆ；焼き色付け装置１０；第１加熱部材１２；第２加熱部材１４；電熱エレメント１６；枢軸１７；加熱板１８；加熱面１８−１；加熱面１８−２；絶縁部材２０；押圧部材２４；切替機構３０；第１リンク部材３２；圧縮コイルバネ３３；下端３２−１；ピストンロッド３２−２；上端３２−３；シリンダ３２−４；第２リンク部材３４；下端３４−１；上端３４−２；第１水平静止バー３６；枢軸３７；第２水平静止バー３８；支持部材３９；支持部材４０；枢軸４２；スロット４４；引っ張りコイルバネ４６；ハンドル４８
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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