(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分及び有機物を含む被処理物を乾燥する、蒸気を加熱源とする間接加熱型乾燥機と、乾燥機により乾燥した被処理物を加熱する加熱処理設備とを含む加熱処理設備において、
前記間接加熱型乾燥機で発生する乾燥排ガスの保有熱を回収して第１の蒸気を発生させる第１蒸気発生手段と、
前記加熱処理設備にて発生する可燃性ガスまたは燃焼排ガスの少なくとも一方を熱源とする第２の蒸気を発生させる第２蒸気発生手段と、
第２蒸気発生手段で発生させた第２の蒸気を駆動源として、前記第１の蒸気の一部を昇圧する昇圧手段と、
前記第１の蒸気の残部を機械的に圧縮する蒸気圧縮手段と、
前記蒸気圧縮手段による昇圧蒸気及び前記昇圧手段による昇圧蒸気を、前記間接加熱型乾燥機で被処理物を乾燥させる加熱源として供給する昇圧蒸気供給手段とを備えた、
ことを特徴とする加熱処理設備。
【請求項２】
前記昇圧手段が、エゼクターであり、第２蒸気発生手段で発生させた第２の蒸気を駆動蒸気として、前記第１蒸気発生手段により発生させた第１の蒸気を吸引して昇圧する構成である請求項１記載の加熱処理設備。
【請求項３】
前記間接加熱型乾燥機での蒸気の凝縮液を第１蒸気発生手段及び第２蒸気発生手段の少なくとも一方に蒸気源として返送する請求項１または２記載の加熱処理設備。
【請求項４】
水分及び有機物を含む被処理物を乾燥する、蒸気を加熱源とする間接加熱型乾燥機と、乾燥機により乾燥した被処理物を加熱する加熱処理設備とを使用する加熱処理方法において、
前記間接加熱型乾燥機で発生する乾燥排ガスの保有熱を回収して第１の蒸気を発生させる第１蒸気発生工程と、
前記加熱処理設備にて発生する可燃性ガスまたは燃焼排ガスの少なくとも一方を熱源とする第２の蒸気を発生させる第２蒸気発生工程と、
第２蒸気発生工程で発生させた第２の蒸気を駆動源として、前記第１の蒸気の一部を昇圧する昇圧工程と、
前記第１の蒸気の残部を機械的に圧縮する蒸気圧縮工程と、
前記蒸気圧縮工程による昇圧蒸気及び前記昇圧工程での昇圧蒸気を、前記間接加熱型乾燥機で被処理物を乾燥させる加熱源として供給する昇圧蒸気供給工程とを備えた、
ことを特徴とする加熱処理方法。
【請求項５】
前記昇圧工程で生成された昇圧蒸気と、前記蒸気圧縮工程による昇圧蒸気を混合する混合工程を含み、混合後の昇圧蒸気を昇圧蒸気供給工程に供給する請求項４記載の加熱処理方法。
【請求項６】
前記蒸気圧縮工程において、前記混合工程後の昇圧蒸気の圧力に基づいて、圧縮比を制御する請求項５記載の加熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間接加熱乾燥機で発生する乾燥排ガスの熱量を経済的に回収して、前記乾燥機の熱源として利用する加熱処理設備及び方法に関し、水分及び有機物を含む被処理物を乾燥した後に加熱処理して焼却したり、可燃性ガスや炭化物を回収する設備に適用可能なものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、バイオマス、石炭、オイルシェール、オイルサンド等を熱分解して可燃性ガスや炭化物を生産するプロセスが各種開発されている。そして、これらの物質を熱分解工程に供給される前に予備乾燥すると、より経済的に加熱処理することができる。
【０００３】
ここで、予備乾燥するための乾燥機としては、蒸気等の熱媒を加熱源とし、被処理物と熱媒を直接接触させることなく被処理物を乾燥させる間接加熱型乾燥機、燃料を燃焼させ、生じた熱風を直接被処理物と接触させる直接加熱型乾燥機、及び間接加熱と直接加熱を併用した乾燥機が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２７９３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、これら乾燥機で用いられた乾燥排ガスは、塵埃や有害物質を除去した後に排出され、乾燥排ガスの熱量（主に蒸気の潜熱）は有効に回収されていなかった。尚、乾燥排ガスから熱回収して温水を得て、この温水を加熱源として減圧下において間接加熱で乾燥する方法（特許文献１）は知られているものの、この方法では加熱源の温度が低く経済的な乾燥が困難であった。
【０００６】
そこで本発明者は、特願２０１０−２３８２２８号において、乾燥機で発生する乾燥排ガスの熱量を経済的に回収して、乾燥機の熱源として有効に利用することができる態様を提案し、その有効性は確認済みである。
【０００７】
しかし、その一方で、ボイラでの発生する蒸気量が十分でない場合がある。特に、被処理物の水分が高い場合、乾燥機で使用する昇圧した蒸気量が多く、相対的にボイラでの発生する蒸気量が少なくなるので、エゼクターまたは蒸気駆動のコンプレッサーに十分で必要な蒸気量を供給できない事態を招くことがある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その主たる課題は、乾燥機で発生する乾燥排ガスの熱量を経済的に回収して、乾燥機の熱源として利用する加熱処理設備及び方法を提供することにある。
【０００９】
他の課題は、被処理物の水分量の変動に影響受けることなく、安定したシステムの運転が可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明に係る加熱処理設備は、水分及び有機物を含む被処理物を乾燥する、蒸気を加熱源とする間接加熱型乾燥機と、乾燥機により乾燥した被処理物を加熱する加熱処理設備とを含む加熱処理設備において、
前記間接加熱型乾燥機で発生する乾燥排ガスの保有熱を回収して第１の蒸気を発生させる第１蒸気発生手段と、
前記加熱処理設備にて発生する可燃性ガスまたは燃焼排ガスの少なくとも一方を熱源とする第２の蒸気を発生させる第２蒸気発生手段と、
第２蒸気発生手段で発生させた第２の蒸気を駆動源として、前記第１の蒸気の一部を昇圧する昇圧手段と、
前記第１の蒸気の残部を機械的に圧縮する蒸気圧縮手段と、
前記蒸気圧縮手段による昇圧蒸気及び前記昇圧手段による昇圧蒸気を、前記間接加熱型乾燥機で被処理物を乾燥させる加熱源として供給する昇圧蒸気供給手段とを備えた、
ことを特徴とする加熱処理設備である。
【００１１】
本発明における間接加熱型乾燥機とは、乾燥機には、蒸気等の熱媒を加熱源とする間接加熱型乾燥機、化石燃料を燃焼させて生成した熱風を加熱源とする直接加熱型乾燥機、及び間接加熱と直接加熱を併用した乾燥機があるが、化石燃料を燃焼させて生成した熱風を加熱源とする直接加熱型乾燥機を除くものをいう。
【００１２】
本発明における間接加熱型乾燥機としては、ディスク型乾燥機（インクラインドディスクドライヤ）、スチームチューブドライヤ、間接加熱管付き流動乾燥機などがある。
【００１３】
本発明における加熱処理とは、乾燥した被処理物を加熱する処理であればよく、炭化やガス化などの熱分解、焼却など燃焼を含む。
【００１４】
本発明の概要構成を図３に図示し（図３の形態に限定されない）、理解の容易化を図ったので参照されたい。
【００１５】
（作用効果）
蒸気温度（圧力）が高いほど乾燥機はコンパクトにでき経済的である。一方高温（高圧）蒸気を得るにはランニングコストがかかる。従って最適な蒸気温度（圧力）が存在する。本発明によれば、間接加熱型乾燥機で被処理物を乾燥させる加熱源として供給する蒸気として、被処理物の水分量の変動に影響受けることなく安定したシステムにより、必要十分な量の昇圧蒸気を間接加熱型乾燥機に与えることができる。
【００１６】
第２発明に係る加熱処理設備は、第１発明の構成に加え、前記昇圧手段が、エゼクターであり、第２蒸気発生手段で発生させた第２の蒸気を駆動蒸気として、前記第１蒸気発生手段により発生させた第１の蒸気を吸引して昇圧する構成である。
【００１７】
昇圧手段としてエゼクターであると、安価であるし、かつ昇圧を確実に行なわせることができる。
【００１８】
第３発明に係る発明は、第１または第２発明の構成に加え、前記間接加熱型乾燥機での蒸気の凝縮液を第１蒸気発生手段及び第２蒸気発生手段の少なくとも一方に蒸気源として返送する構成である。
【００１９】
蒸気源として返送するので、蒸気量の増大を図ることができる。
【００２０】
第４発明に係る加熱処理方法は、水分及び有機物を含む被処理物を乾燥する、蒸気を加熱源とする間接加熱型乾燥機と、乾燥機により乾燥した被処理物を加熱する加熱処理設備とを使用する加熱処理方法において、
前記間接加熱型乾燥機で発生する乾燥排ガスの保有熱を回収して第１の蒸気を発生させる第１蒸気発生工程と、
前記加熱処理設備にて発生する可燃性ガスまたは燃焼排ガスの少なくとも一方を熱源とする第２の蒸気を発生させる第２蒸気発生工程と、
第２蒸気発生工程で発生させた第２の蒸気を駆動源として、前記第１の蒸気の一部を昇圧する昇圧工程と、
前記第１の蒸気の残部を機械的に圧縮する蒸気圧縮工程と、
前記蒸気圧縮工程による昇圧蒸気及び前記昇圧工程による昇圧蒸気を、前記間接加熱型乾燥機で被処理物を乾燥させる加熱源として供給する昇圧蒸気供給工程とを備えた、
ことを特徴とする加熱処理方法である。
【００２１】
第１発明と実質的に同一の作用効果を奏する。
【００２２】
第５発明は、第４発明における前記昇圧工程で生成された昇圧蒸気と、前記蒸気圧縮工程による昇圧蒸気を混合する混合工程を含み、混合後の昇圧蒸気を昇圧蒸気供給工程に供給する加熱処理方法である。なお、混合工程において蒸気が合流すればよいのであって、強制的に混ぜる手段が要求されるものではないことを注記しておく。
【００２３】
各昇圧蒸気を混合した後、乾燥機の加熱源とすることで、一方の蒸気圧力が変動した場合でも、他方の蒸気圧力を制御することで、安定的な蒸気供給が可能となる。
【００２４】
第６発明は、第５発明における前記蒸気圧縮工程において、前記混合工程後の昇圧蒸気の圧力に基づいて、圧縮比を制御する加熱処理方法である。
【００２５】
蒸気圧縮機により混合後の蒸気圧力を一定とすることで、昇圧手段、たとえばエゼクターを常時効率のよい範囲で稼働することが可能となる。その結果、ランニングコストの低減に繋がる。
【発明の効果】
【００２６】
以上に示したように本発明によれば、乾燥機で発生する乾燥排ガスの熱量を経済的に回収して、乾燥機の熱源として利用する加熱処理設備を提供することができる。
【００２７】
また、本発明によれば、水分及び有機物を含む被処理物を乾燥した後に、加熱設備で被処理物を加熱する際において、乾燥排ガスから経済的に熱回収して有効に乾燥用の熱源とすることができるようになった。
【００２８】
例えば、処理量が下水汚泥１００ｔ／日の場合、従来の燃料の燃焼による熱風乾燥設備付炭化設備と比較して、本発明によれば、下水汚泥の処理単価は１，７００円／ｔ低減され、換算ＣＯ２の排出量は２，６００ｔ／年に削減されるようになる。
【００２９】
さらに、本発明によれば、間接加熱型乾燥機で被処理物を乾燥させる加熱源として供給する蒸気として、被処理物の水分量の変動に影響受けることなく安定したシステムにより、必要十分な量の昇圧蒸気を間接加熱型乾燥機に与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の間接加熱型乾燥機の一実施の形態に係るスチームチューブドライヤの一部破断した斜視図である。
【図２】本実施の形態に係わる下水汚泥の乾燥・炭化設備を示す概略図である。
【図３】本発明の概要説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明に係る加熱処理設備の一実施の形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、以下に示す実施形態の説明は、本質的な例示に過ぎず、本発明、その適用あるいはその用途を制限することを意図するものではない。まず、本実施の形態を説明するに先立って、理解を深めるために本発明の実施の形態に適用される間接加熱型乾燥機であるスチームチューブドライヤ（ＳＴＤ）の例について、図１に基づき予め説明する。
【００３２】
図１に示すこのスチームチューブドライヤ３は、軸心周りに回転自在とされる回転筒３０内において、両端板間に軸心と並行に複数の加熱管３１が配管されていて、回転継手５０に取付けられた熱媒体入口管５１を通して、これらの加熱管３１に熱媒体としての加熱蒸気が供給され、各加熱管３１に流通された後、熱媒体出口管５２を介してこの加熱蒸気Ｋのドレンが排出されるようになっている。
【００３３】
そして、被処理物を回転筒３０内に装入するためにスクリュー等を有した図示しない装入装置がこのスチームチューブドライヤ３には備えられている。この装入装置の挿入口５３より回転筒３０内にその一端側から投入された被処理物である例えば水分を含有した有機物などを、加熱蒸気Ｋにより加熱した加熱管３１と接触させて乾燥させるようなる。これとともに回転筒３０が下り勾配をもって設置されていることで、排出口５４方向に順次円滑に移動させて、回転筒３０の他端側からこの被処理物を連続的に排出させるようになっている。
【００３４】
図１に示されるように、回転筒３０は基台３６の上に設置され、回転筒３０の軸心と並行に相互に間隔を置いて配された２組の支承ローラ３５によって、タイヤ３４を介して支承されている。回転筒３０の下り勾配および直径に合わせて２組の支承ローラ３５間の幅およびそれらの長手方向傾斜角度が選択される。
【００３５】
一方、回転筒３０を回転させるために、回転筒３０の周囲には、従動ギア４０が設けられており、これに駆動ギア４３が噛合し、原動機４１の回転力が減速機４２を介して伝達され、回転筒３０の軸心回りに回転するようになっている。さらに、回転筒３０の内部には、キャリアガス入口６１からキャリアガスが導入され、これらキャリアガスは被処理物である有機物に含有される水分が蒸発した蒸気を同伴してキャリアガス排出口６２より排出される。
【００３６】
なお、上記スチームチューブドライヤ３の全体構成は一例であり、本発明は上記構成により限定されるものではない。
【００３７】
図２は、本実施の形態に係わる下水汚泥の乾燥・炭化設備を示す概略図である。
【００３８】
図２に示すように、スチームチューブドライヤ３の装入側にパドル式や多軸式などの混合機２が配置されていて、この混合機２において、汚泥供給ポンプ１からのたとえば水分７５〜８５％の下水汚泥と戻し用コンベア８を介して戻る乾燥品と混合され、水分が約３０％程度にされる。混合品はスチームチューブドライヤ３において水分が約１０％程度の乾燥品Ｓとして乾燥される。
スチームチューブドライヤ３から排出された乾燥排ガスＧが、乾燥排ガス湿式スクラバー９に送り込まれるようになっており、この乾燥排ガス湿式スクラバー９で回収した熱を、ヒートポンプ加熱器１０において熱交換して、ヒートポンプ１１の加熱源としている。
【００３９】
このヒートポンプ１１（乾燥排ガス湿式スクラバー９及びヒートポンプ加熱器１０とともに第１蒸気発生手段を構成する）において第１の蒸気を発生させ、この第１の蒸気の一部を昇圧手段としてのエゼクター１２により昇圧した蒸気と、第１の蒸気の残部を蒸気圧縮手段としての圧縮機１３により圧縮した蒸気とを、をスチームチューブドライヤ３に径路２２を介して送り込み、加熱用の加熱蒸気として用いられる。また、経路２には、スチームチューブドライヤ３に供給される蒸気の圧力を測定する圧力センサ○が備えられている。一部はトレースとして別用途又は破棄される。スチームチューブドライヤ３で加熱後のドレンは、径路２３を介してヒートポンプ１１及びボイラ１９の少なくとも一方に送り込まれる。
【００４０】
この例では、乾燥排ガス湿式スクラバー９とヒートポンプ加熱器１０とヒートポンプ１１とで第１蒸気発生手段を構成したが、乾燥排ガス湿式スクラバー９と蒸発缶で第１蒸気発生手段を構成することもできる（この形態は図示せず）。
【００４１】
一方、スチームチューブドライヤ３での乾燥品Ｓは、その排出側の下部の乾燥品移送コンベア４に乗せて排出された後、篩５で篩分けされ、小粒子の乾燥品Ｓ１は戻し用ホッパー７に集められる。大粒子の乾燥品Ｓ２は乾燥品ホッパー１４に送られるほか、一部は破砕機６において粉砕された後に戻し用ホッパー７に集められる。
【００４２】
戻し用ホッパー７から、小粒子の乾燥品Ｓ１が切り出され、戻し用コンベア８に乗せて、混合機２に送られ、下水汚泥と混合された後に、スチームチューブドライヤ３に戻るようになっている。
【００４３】
他方、乾品ホッパー１４の下部からは、大粒子の乾燥品Ｓ２が乾品移送コンベア１５に乗せて、加熱設備である炭化炉１６に投入できるようになっており、炭化炉１６において（加熱）炭化処理されるようになる。
【００４４】
炭化炉１６には、炭化炉用熱風発生炉１７において燃料を燃焼させることで生じる熱風が送り込まれる。炭化炉１６からは可燃性ガスＮが排出され、燃料要素としてアフターバーナー１８に送り込まれ、空気と燃料とともにこの可燃性ガスＮが燃焼される。また、ボイラ１９で発生した蒸気は、昇圧手段としてのエゼクター１２に送られ、ヒートポンプ１１にて発生させた蒸気の一部を、蒸気ボイラ１９での発生蒸気を駆動源として昇圧するようになっている。蒸気ボイラ１９の排ガスは熱交換器２０を介して排ガス処理器２１で処理されて、外部に排出される。熱交換器２０では、乾燥排ガス湿式スクラバー９からの排ガスを加熱して、スチームチューブドライヤ３に送入するように構成している。
【００４５】
次に、加熱処理設備における具体的な手段及び工程を説明する。
【００４６】
汚泥供給ポンプ１にたとえば水分７５％〜８５％の下水汚泥が供給され、この下水汚泥は混合機２に送られて乾燥品Ｓ１と混合され、水分約３０％程度の被処理物Ｓ０とされる。この水分及び有機物を含む被処理物Ｓ０は、間接加熱型乾燥機であるスチームチューブドライヤ３に供給され、この混合品Ｓ０の水分がたとえば約１０％にまで乾燥され、乾燥品Ｓとされる。
【００４７】
この際、このスチームチューブドライヤ３から、露点が望ましくは８０℃〜１００℃（約８５℃程度が最適）の乾燥排ガスＧが排出されるが、この乾燥排ガスＧは、たとえば複数段から構成される乾燥排ガス湿式スクラバー９に送られ冷却・除湿される。そして、乾燥排ガス湿式スクラバー９の最下段の出口のガス温度が高いほど、ヒートポンプ１１にて蒸気が経済的に回収できるものの、ガス温度が高い場合には、乾燥排ガス湿式スクラバー９で回収する熱量は低下する。この際、乾燥排ガス湿式スクラバー９の最下段の出口でのガス温度が６０℃〜８０℃になるように運転するのが好適である。
【００４８】
スチームチューブドライヤ３で用いられたキャリアガスが、乾燥排ガスＧとしてこのスチームチューブドライヤ３から排出されるが、乾燥排ガスＧを乾燥排ガス湿式スクラバー９で処理して、スクラバー循環水に乾燥排ガスＧの熱を移行させることで、熱回収する。そして、この乾燥排ガス湿式スクラバー９の最終段の出口温度は、特に制限は無いが３０〜４０℃程度が好適である。湿式スクラバー９から排出されたキャリアガスは循環ブロワなどの送風手段を経て、その一部がアフターバ−ナ−９に供給され、その他は加熱されたのち、循環利用される。
【００４９】
乾燥排ガス湿式スクラバー９の最下段で回収した熱は、ヒートポンプ加熱器１０を介してヒートポンプ１１に受け渡され、蒸気を発生させる熱源となる。ヒートポンプ１１で発生させる蒸気圧力は０．１〜０．２５ＭＰａ程度である。ただし、ヒートポンプの成績係数（ＣＯＰ）を考慮すると蒸気圧力が０．２ＭＰａ程度までが経済的である。ヒートポンプ１１にて発生した蒸気は、一部がエゼクター１２により蒸気ボイラ１９での発生蒸気を駆動源として昇圧され、残部が圧縮機１３により圧縮される。
【００５０】
このとき、エゼクター１２は、廃熱ボイラ１９からの蒸気の性状（圧力、流量）により、昇圧できるヒートポンプ１１からの蒸気量および排出する蒸気圧力が決定される。一方、圧縮機１３は、エゼクター１２で昇圧された蒸気と、圧縮機１３で圧縮された蒸気が合流後、所定値となるよう圧力センサ２４による測定値に基づいて制御される。圧縮機１３がインバータ駆動であれば、インバータを制御することや、圧縮機上流にバルブを設け、当該バルブの開度により圧縮機１３で圧縮された蒸気の性状を制御できる。廃熱利用の効率化および、ランニングコスト低減の観点から、ヒートポンプ１１にて発生した蒸気は、エゼクター１２で昇圧可能な流量全量をエゼクター１２に供給し、残る余剰蒸気を圧縮機１３に供給することが好ましい。
【００５１】
他方、このスチームチューブドライヤ３で乾燥処理された乾燥品Ｓは、移送コンベア４で篩５に送られて、大粒子と小粒子とに篩分けられる。篩分けされた大粒子の一部は、破砕機６で破砕された後、戻し用ホッパー７に送られる。また、篩分けされた小粒子は、戻し用ホッパー７に直接送られる。戻し用ホッパー７で切り出された乾燥品Ｓ１は、戻し用コンベア８で混合機２に送られた後、下水汚泥（被処理物）と混合される。
【００５２】
これらと別に篩分けの大粒子の残りは、乾品ホッパー１４に送られ、切り出された後、乾品移送コンベア１５により、たとえば外熱キルン型の炭化炉１６に送られ、この炭化炉１６において２５０℃〜６００℃で熱分解されて炭化物と可燃性ガスＮになる。この際、熱分解は吸熱反応なので、炭化炉用熱風発生炉１７において燃料を燃焼させて生じた熱風で間接加熱される。そして、炭化炉１６から排出された炭化物は図示しない冷却機で冷却された後、搬出される一方、可燃性ガスＮはアフターバーナー１８で燃焼される。
【００５３】
次に、アフターバーナー１８で燃焼材料である可燃性ガスＮが燃焼されて生じた排ガスは、ダクトなどの供給経路を通じてボイラ１９へ供給される。排ガスの保有する熱により、ボイラ１９で０．８Ｍｐａ以上望むらくは、１．６ＭＰａ以上の蒸気を発生させる。この際にボイラ１９から排出される排ガスにより、乾燥排ガス湿式スクラバー９の排出ガスを径路２４を介して搬送し、熱交換器２０で加熱して、この乾燥排ガス湿式スクラバー９の排出ガスをスチームチューブドライヤ３でキャリアガスとして用いるようにする。この後、ボイラ１９からの排ガスは排ガス処理器２１で処理された後、大気に放出される。
【００５４】
一方、ヒートポンプ１１で発生させた低圧の第１の蒸気を昇圧する。つまり、ボイラ１９で発生させた高圧の第２の蒸気を駆動源とするエゼクター１２で、ヒートポンプ１１で発生させた低圧の第１の蒸気を吸引し、昇圧する。最終的に、好適には０．２ＭＰａ〜０．４ＭＰａの昇圧蒸気をスチームチューブドライヤ３に供給して、このスチームチューブドライヤ３で混合品Ｓ０を乾燥品Ｓとするべく乾燥する。
【００５５】
本実施の形態における各工程の変形例としては、以下のものが考えられる。
【００５６】
まず、上記実施の形態おいては、乾燥排ガスＧから熱回収して蒸気を得るが、この際の乾燥排ガスＧから熱回収する方法として、本実施の形態では乾燥排ガスＧを乾燥排ガス湿式スクラバー９等で処理してスクラバー循環水に乾燥排ガスＧの熱を移行させて循環水として熱回収する方法を用いたが、乾燥排ガスＧから熱交換器等により直接熱回収する方法を用いても良い。
【００５７】
さらに、乾燥排ガスＧの回収熱から蒸気を得る方法として、回収熱を蒸気発生型ヒートポンプに供給して０．１〜０．２５ＭＰａ程度の蒸気を発生させる方法を本実施の形態において用いたが、回収熱を熱源とする水の蒸発缶で０．０１５〜０．０５ＭＰａ程度の蒸気を得る方法を用いても良い。
【００５８】
乾燥排ガスから熱回収した熱源水の温度の上限値は乾燥排ガスＧの露点とほぼ等しくなる。一方、ヒートポンプの成績係数（ＣＯＰ）は、ヒートポンプに供給する熱源水の温度が高いほど高くなるため、乾燥排ガスの露点を高くした方が有利である。但し、乾燥排ガスＧの露点を高くした場合、間接加熱型乾燥機において恒率乾燥で品温が乾燥排ガスＧの露点とほぼ等しくなるので、加熱源との温度差が小さくなり、間接加熱型乾燥機の乾燥能力が低下する。従って、最適な乾燥排ガスＧの露点が存在することになる。ここで、乾燥排ガスＧの露点は、間接加熱型乾燥機で蒸発する水分量にもよるが、８０℃〜１００℃が好適である。
【００５９】
第１の蒸気の残部を圧縮機１３で圧縮し昇圧する。この際、圧縮機１３の種類は特に制限は無いが、ミスト対策の必要がないスクリュー式圧縮機が好適である。この場合における圧縮機１３での圧縮比（吐出圧力と吸込み圧力の比）は、２〜１０の範囲が経済的である。ルーツブロワや多段ブロワなども使用できる。
【００６０】
乾燥品Ｓの加熱処理は、炭化処理に限定されるものではなく、たとえばガス化処理や、焼却処理などを採用することが可能である。
【００６１】
ボイラ１９は、公知の廃熱ボイラであり、アフターバーナーから生じた燃焼排ガスＮで高圧蒸気を発生させる。アフターバーナーの燃焼材料とされる燃料は特に制限は無いが、熱分解生成物の可燃性ガスＮ、炭化物、その他の燃料のうち何れでも良い。なお、ボイラ１９へ供給される燃焼排ガスＮは、該燃料を燃焼させた排ガスを直接用いても良いし、ガスタービン、ガスエンジン等で燃焼させた排ガスを用いても良い。
【００６２】
ところで、被乾燥品が焼却処理されるなど高温の排ガスが排出される処理が行われる場合には、排出された高温の排ガスを直接廃熱ボイラへ供給することができる。
【００６３】
ボイラ１９で発生させた高圧蒸気により圧縮機を駆動して、圧縮された蒸気を更に昇圧する。昇圧する方法としては、蒸気タービン駆動の圧縮機でも良いが、実施の形態として示すように、エゼクター１２方式が安価で経済的である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、樹脂、食品、有機物などの乾燥をはじめとして、木質バイオマスや有機廃棄物などの乾燥などに適用できる。
【符号の説明】
【００６５】
３      スチームチューブドライヤ（間接加熱型乾燥機）
９      乾燥排ガス湿式スクラバー
１０      ヒートポンプ加熱器  １１ヒートポンプ
１２      エゼクター
１３      圧縮機
１６      炭化炉（加熱処理設備）
１８      アフターバーナー
１９      ボイラ
【図１】
0005591268.tif 000002
【図２】
0005591268.tif 000003
【図３】
0005591268.tif 000004