(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤロープの縒りをかたどった内面を有し中心から一定距離オフセットし前記ワイヤロープの中心軸と平行な面で切断された樹脂ワイパーと、前記樹脂ワイパーの上部端面上に配置され、前記ワイヤロープの断面と相似形で、かつその平均径が前記ワイヤロープより大きい内周形状を有し前記ワイヤロープ上の付着物を掻き取る金属プレートと、前記樹脂ワイパーを上下および中心方向に圧縮して固定する補強部材から構成されるワイパーアッセンブリと、
前記ワイヤロープの回りに回転する前記ワイパーアッセンブリを支持する回転支持部材と、
前記ワイヤロープに近接し前記ワイパーアッセンブリの上部端面の上部に配置され、前記ワイヤロープから前記ワイヤロープ上の付着物を掻き取るスクレイパーと、
前記ワイパーアッセンブリと前記スクレイパーを覆うカバーと、
から構成され、
前記ワイヤロープを前記ワイパーアッセンブリの前記金属プレートから前記樹脂ワイパー方向に相対的に移動させるワイヤロープ清掃治具。
【請求項２】
前記補強部材は、上部補強部材と下部補強部材とを備え、前記上部補強部材と前記下部補強部材とは、前記ワイヤロープの中心軸と平行かつ前記中心軸から一定距離オフセットした面で切断された略円環状の部材であり、前記樹脂ワイパーと前記金属プレートを前記上部補強部材と前記下部補強部材の間に挟み込み上下および中心方向に圧縮する構造とした前記ワイパーアッセンブリを備えた請求項１に記載のワイヤロープ清掃治具。
【請求項３】
ワイヤロープの縒りをかたどった内面を有し中心から一定距離オフセットし前記ワイヤロープの中心軸と平行な面で切断された樹脂ワイパーと、前記樹脂ワイパーの上部端面上に配置され、前記ワイヤロープの外径より大きな内周形状を有する金属プレートと、前記樹脂ワイパーを上下および中心方向に圧縮して固定する補強部材から構成されるワイパーアッセンブリと、
前記ワイヤロープの回りに回転する前記ワイパーアッセンブリを支持する回転支持部材と、
前記ワイヤロープに近接し前記ワイパーアッセンブリの上部端面の上部に配置され、前記ワイヤロープから前記ワイヤロープ上の付着物を掻き取るスクレイパーと、
前記ワイパーアッセンブリと前記スクレイパーを覆うカバーと、
から構成され、
前記ワイヤロープを前記ワイパーアッセンブリの前記金属プレートから前記樹脂ワイパー方向に相対的に移動させ、
前記補強部材は、中心から一定距離オフセットし前記ワイヤロープの中心軸と平行な面で切断された略円環状の第１の補強部材と第２の補強部材から構成され、前記樹脂ワイパーと前記金属プレートを前記第１の補強部材と前記第２の補強部材の間に挟み込み、前記第１の補強部材および前記第２の補強部材の一方または両方の内周側面と前記樹脂ワイパーの外周側面の間に板バネを設けて、上下および中心方向に圧縮する構造とした前記ワイパーアッセンブリを備えたワイヤロープ清掃治具。
【請求項４】
前記ワイパーアッセンブリの上部に、逆走防止ストッパーを備えた請求項１から請求項３のいずれか1項に記載のワイヤロープ清掃治具。
【請求項５】
前記ワイヤロープの反対側の前記スクレイパー端部に一端が配置され、前記ワイヤロープ上から掻き取られた前記付着物を受けて流す樋と、
前記樋の他端部に配置された前記付着物を受ける回収容器と、
を備えた請求項１から請求項４のいずれか1項に記載のワイヤロープ清掃治具。
【請求項６】
前記樋に加熱用のヒータを配置した請求項５に記載のワイヤロープ清掃治具。
【請求項７】
前記スクレイパーと前記樋にヒータを配置した請求項５に記載のワイヤロープ清掃治具。
【請求項８】
前記スクレイパーに続く前記樋の底部平面と、前記ワイパーアッセンブリ上部端面とが、平行または鋭角をなす請求項５から請求項７のいずれか１項に記載のワイヤロープ清掃治具。
【請求項９】
前記樋は、略コの字状の断面を有し、前記スクレイパーから前記回収容器まで斜行しており、さらに前記樋の斜行部にヒータを配置した請求項５のワイヤロープ清掃治具。
【請求項１０】
前記ヒータは、前記スクレイパーの下方から前記回収容器まで伸びるヒータ取付部材に設置されている請求項９に記載のワイヤロープ清掃治具。
【請求項１１】
前記ヒータ取付部材の前記ワイパーアッセンブリに対向する平面が水平面と鋭角をなし、前記スクレイパーから前記樋の斜行部にかけて、前記平面が前記スクレイパーから離間する方向に傾いている請求項１０に記載のワイヤロープ清掃治具。
【請求項１２】
前記スクレイパーの下部に、前記ワイパーアッセンブリを囲む隔壁を設けた請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のワイヤロープ清掃治具。
【請求項１３】
前記スクレイパーの上部に庇を設けた請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のワイヤロープ清掃治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤロープの防錆や磨耗防止のために使用されるグリスをはじめ、ワイヤロープ表面に存在する余分な付着物を作業性よく除去するワイヤロープ清掃治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エレベータ等に使用されているワイヤロープは、その表面に存在する防錆や磨耗防止のためのグリスや付着物を定期的に取り除き清掃する必要がある。
従来のワイヤロープ清掃治具として、切り込み部を有し、穴の内周面はロープ表面のストランドの撚りをかたどった形状である樹脂製ワイパーをロープに取り付け、回転支持板に載せられた状態で使用されるものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９０８８８号公報（段落［００４５］〜［００５２］および図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１開示のワイヤロープ清掃治具では、溜まったグリスがワイパーからこぼれ落ちるため、回収作業が必要となり、特に、高層建築物に設置されているエレベータに使用されているワイヤロープに対して、適用する場合に問題となる。さらに、伸びたロープや粘度が著しく増加したグリスに対応できないとの問題がある。
【０００５】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、エレベータ等に使用されるワイヤロープに対し、伸びたワイヤロープや、高い粘度のグリスにも対応でき、連続的に清掃が可能なワイヤロープ清掃治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係るワイヤロープ清掃治具は、ワイヤロープの縒りをかたどった内面を有し中心から一定距離オフセットしワイヤロープの中心軸と平行な面で切断された樹脂ワイパーと、樹脂ワイパーの上部端面上に配置され、ワイヤロープの 断面と相似形で、かつその平均径がワイヤロープより大きい内周形状を有しワイヤロープ上の付着物を掻き取る金属プレートと、樹脂ワイパーを上下および中心方向に圧縮して固定する補強部材から構成されるワイパーアッセンブリと、ワイヤロープの回りに回転するワイパーアッセンブリを支持する回転支持部材と、ワイヤロープに近接しワイパーアッセンブリの上部端面の上部に配置され、ワイヤロープからワイヤロープ上の付着物を掻き取るスクレイパーと、ワイパーアッセンブリとスクレイパーを覆うカバーとから構成され、ワイヤロープをワイパーアッセンブリの金属プレートから樹脂ワイパー方向に相対的に移動させるものである。
第２の発明に係るワイヤロープ清掃治具は、ワイヤロープの縒りをかたどった内面を有し中心から一定距離オフセットしワイヤロープの中心軸と平行な面で切断された樹脂ワイパーと、樹脂ワイパーの上部端面上に配置され、ワイヤロープの外径より大きな内周形状を有する金属プレートと、樹脂ワイパーを上下および中心方向に圧縮して固定する補強部材から構成されるワイパーアッセンブリと、ワイヤロープの回りに回転するワイパーアッセンブリを支持する回転支持部材と、ワイヤロープに近接しワイパーアッセンブリの上部端面の上部に配置され、ワイヤロープからワイヤロープ上の付着物を掻き取るスクレイパーと、ワイパーアッセンブリとスクレイパーを覆うカバーと、から構成され、ワイヤロープをワイパーアッセンブリの金属プレートから樹脂ワイパー方向に相対的に移動させ、補強部材は、中心から一定距離オフセットしワイヤロープの中心軸と平行な面で切断された略円環状の第１の補強部材と第２の補強部材から構成され、樹脂ワイパーと金属プレートを第１の補強部材と第２の補強部材の間に挟み込み、第１の補強部材および第２の補強部材の一方または両方の内周側面と樹脂ワイパーの外周側面の間に板バネを設けて、上下および中心方向に圧縮する構造としたワイパーアッセンブリを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
第１の発明に係るワイヤロープ清掃治具は、ワイヤロープの縒りをかたどった内面を有し中心から一定距離オフセットしワイヤロープの中心軸と平行な面で切断された樹脂ワイパーと、樹脂ワイパーの上部端面上に配置され、ワイヤロープの 断面と相似形で、かつその平均径がワイヤロープより大きい内周形状を有しワイヤロープ上の付着物を掻き取る金属プレートと、樹脂ワイパーを上下および中心方向に圧縮して固定する補強部材から構成されるワイパーアッセンブリと、ワイヤロープの回りに回転するワイパーアッセンブリを支持する回転支持部材と、ワイヤロープに近接しワイパーアッセンブリの上部端面の上部に配置され、ワイヤロープからワイヤロープ上の付着物を掻き取るスクレイパーと、ワイパーアッセンブリとスクレイパーを覆うカバーとから構成され、ワイヤロープをワイパーアッセンブリの金属プレートから樹脂ワイパー方向に相対的に移動させるものであるため、伸びたワイヤロープに付着したグリスや高い粘度のグリスも掻き取ることができ、かつ、途中でワイヤロープを停止させることなく連続的に清掃することが可能である。
第２の発明に係るワイヤロープ清掃治具は、ワイヤロープの縒りをかたどった内面を有し中心から一定距離オフセットしワイヤロープの中心軸と平行な面で切断された樹脂ワイパーと、樹脂ワイパーの上部端面上に配置され、ワイヤロープの外径より大きな内周形状を有する金属プレートと、樹脂ワイパーを上下および中心方向に圧縮して固定する補強部材から構成されるワイパーアッセンブリと、ワイヤロープの回りに回転するワイパーアッセンブリを支持する回転支持部材と、ワイヤロープに近接しワイパーアッセンブリの上部端面の上部に配置され、ワイヤロープからワイヤロープ上の付着物を掻き取るスクレイパーと、ワイパーアッセンブリとスクレイパーを覆うカバーと、から構成され、ワイヤロープをワイパーアッセンブリの金属プレートから樹脂ワイパー方向に相対的に移動させ、補強部材は、中心から一定距離オフセットしワイヤロープの中心軸と平行な面で切断された略円環状の第１の補強部材と第２の補強部材から構成され、樹脂ワイパーと金属プレートを第１の補強部材と第２の補強部材の間に挟み込み、第１の補強部材および第２の補強部材の一方または両方の内周側面と樹脂ワイパーの外周側面の間に板バネを設けて、上下および中心方向に圧縮する構造としたワイパーアッセンブリを備えたものであるため、伸びたワイヤロープに付着したグリスや高い粘度のグリスも掻き取ることができ、かつ、途中でワイヤロープを停止させることなく連続的に清掃することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１のワイヤロープ清掃治具の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１のワイヤロープ清掃治具の主要構成部の斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１のワイヤロープ清掃治具に係るワイパーアッセンブリの構成部品の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１のワイヤロープ清掃治具に係るワイパーアッセンブリの断面模式図である。
【図５】この発明の実施の形態１のワイヤロープ清掃治具に係るワイパーアッセンブリとロープの断面模式図である。
【図６】この発明の実施の形態１のワイヤロープ清掃治具に係るワイパーアッセンブリとロープの断面模式図である。
【図７】この発明の実施の形態１のワイヤロープ清掃治具に係るワイパーアッセンブリの斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態１のワイヤロープ清掃治具に係るワイパーアッセンブリの機能説明図である。
【図９】この発明の実施の形態１のワイヤロープ清掃治具に係る支持ベースアッセンブリの構成部品の斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態１のワイヤロープ清掃治具に係る支持ベースの斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態１のワイヤロープ清掃治具に係る主要構成部の配置図である。
【図１２】この発明の実施の形態１のワイヤロープ清掃治具に係るスクレイパーおよび樋の斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態１のワイヤロープ清掃治具に係るグリス掻き取り動作の説明図である。
【図１４】この発明の実施の形態１のワイヤロープ清掃治具の断面図である。
【図１５】この発明の実施の形態２のワイヤロープ清掃治具に係るスクレイパー付近の拡大図である。
【図１６】この発明の実施の形態３のワイヤロープ清掃治具に係るワイパーアッセンブリの構成部品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
実施の形態１は、ワイヤロープの縒りをかたどった内面を有し中心から一定距離オフセットしワイヤロープの中心軸と平行な面で切断された樹脂ワイパーと、樹脂ワイパーの上部端面上に配置され、ワイヤロープの外径より大きな内周形状を有する金属プレートと、樹脂ワイパーと金属プレートを上下および中心方向に圧縮して固定する中心から一定距離オフセットした面で切断された上部、下部補強部材から構成されたワイパーアッセンブリと、ワイパーアッセンブリの回転を支持する回転支持部材と、ワイヤロープに付着したグリスを掻き取るスクレイパーと、カバーから構成されるワイヤロープ清掃治具に関するものである。
【００１０】
以下、本願発明の実施の形態１の構成、機能について、ワイヤロープ清掃治具の斜視図である図１、ワイヤロープ清掃治具の主要構成部品の斜視図である図２、ワイパーアッセンブリの構成部品の斜視図である図３、ワイパーアッセンブリの断面模式図である図４、ワイパーアッセンブリとロープの断面模式図である図５、図６、ワイパーアッセンブリの斜視図である図７、ワイパーアッセンブリの機能説明図である図８、支持ベースアッセンブリの構成部品の斜視図である図９、支持ベースの斜視図である図１０、主要構成部品の配置図である図１１、スクレイパーおよび樋の斜視図である図１２、ワイヤロープ清掃治具のグリス掻き取り動作の説明図である図１３およびワイヤロープ清掃治具の断面図である図１４に基づいて説明する。
【００１１】
まず、本願発明の実施の形態１に係るワイヤロープ清掃治具１の全体構成を図１、図２に基づいて説明する。
実施の形態１に係るワイヤロープ清掃治具１は、図１および図２に示すとおり、取り付け作業上は大きく３つのアッセンブリおよび部品で構成される。第１は清掃を行うワイヤロープ２に取り付けられるワイパーアッセンブリ３である。第２はワイヤロープ２の走行中、ワイパーアッセンブリ３をワイヤロープ２の移動に抗して一定の位置に保持し、かつ、ワイパーアッセンブリ３上に堆積するワイヤロープ２上の付着物であるグリス４を掻き取り、回収容器２０へ誘導する支持ベースアッセンブリ５である。第３はグリス清掃中、グリス４の周辺への飛散を防ぐカバー６である。
【００１２】
次に、上述の３つのアッセンブリおよび部品について、その構成や機能について、図に基づいて順次説明する。
図３はワイパーアッセンブリ３の斜視図である。ワイパーアッセンブリ３は、１対の樹脂ワイパー９ａ、９ｂ（以降、総称していうときは、樹脂ワイパー９という）と、一対の金属プレート１０ａ、１０ｂ（以降、総称していうときは、金属プレート１０という）と、２つのヒンジ付補強部材である上部補強部材１１および下部補強部材１２（以降、総称していうときは、ヒンジ付補強部材１１、１２という）からなる。
樹脂ワイパー９は２つの略円弧状の部品９ａと９ｂからなり、円弧の中心にはワイヤロープ２を通すための略半円状の切り欠きが形成されている。切り欠きの内周面はワイヤロープ２のストランドの撚りをかたどった形状の凹凸が設けられており、この凸部がワイヤロープ２のストランドの谷間に食い込むことにより、谷間に溜まったグリス４を掻き出すことができる。
金属プレート１０ａ、１０ｂは樹脂ワイパー９ａ、９ｂの形状に合わせて、略円弧状である。
【００１３】
樹脂ワイパー９の製作方法を説明する。まず芯となるワイヤロープ２の周囲を型で囲い、これに樹脂を流し込んで円筒状でかつ中心部に撚り形状が転写された樹脂部材を製作する。
次にこれを２つ割にするが、このとき、割りの断面が、図４のように、ワイヤロープ２の中心より一定距離オフセットした面となるように切断する。このように切断することで、ワイヤロープ２の伸びによりわずかに減径しても、掻き取り能力の低下を抑制することができる。
なお、図４では樹脂ワイパー９の構造に注目しているため、ヒンジ付補強部材１１、１２の切断面は中心より一定距離オフセットしていないように描いているが、後述するようにヒンジ付補強部材１１、１２も樹脂ワイパー９と同様に、中心より一定距離オフセットした切断面を有する。
【００１４】
図５（ａ），（ｂ）は、ワイヤロープ２を中心にした切断面上での樹脂ワイパー９とロープの位置関係を示す図である。ロープの伸びが少ない状態においては、樹脂ワイパー９がワイヤロープ２に密着できるが、ワイヤロープ２が伸びて、ワイヤロープ２にわずかな減径が生じると、ワイヤロープ２と樹脂ワイパー９の間に隙間ができ、グリス４の掻き残しが生じるようになる。
一方、ワイヤロープ２の中心よりオフセットした面で切断したときのワイヤロープ２と樹脂ワイパー９の位置関係は図６（ａ），（ｂ）のようになる。ワイヤロープ２の伸びが少ないときは、樹脂ワイパー９を閉じたとき、図面上では隙間を生じる。しかし、実使用においては、樹脂ワイパー９はヒンジ付補強部材１１、１２のネジ１３、１４により締め込まれるため、樹脂ワイパー９は弾性変形して、樹脂ワイパー９の突合せ面は図５（ａ）に近い状態にまで密着するので、実用上問題はない。
一方、ワイヤロープ２に伸びが生じたときは図６（ｂ）のような位置関係となる。後述するようにヒンジ付補強部材１１、１２の切断面も、ワイヤロープ２の中心からオフセットし、そのオフセット量は、樹脂ワイパー９よりも大きくとっている。これにより、樹脂ワイパー９同士が切断面で当接しても、ヒンジ付補強部材１１、１２には、まだ締代が残り、これらをネジ１３、１４で締めて詰めることにより、樹脂ワイパー９が内周側に突出しワイヤロープ２との隙間が埋まる。このため、図５（ｂ）と比較して、ワイヤロープ２と樹脂ワイパー９の間に生じる隙間が減少するため、掻き取り能力の低下が大幅に抑制できる。
【００１５】
次に金属プレート１０の機能について説明する。金属プレート１０は粘度の大きなグリス４を掻き取る力を高めるために配設される。ワイヤロープ２の表面に析出したグリス４は、ワイヤロープ２の使用されている環境条件によって、その粘度が著しく高くなる場合がある。金属プレート１０がない場合、このような粘度の高まったグリス４に対する掻き取り能力が低下するため、金属プレート１０を配設して、この掻き取り能力の低下を防止し、向上させる。
【００１６】
図７は、樹脂ワイパー９と金属プレート１０とワイヤロープ２の位置関係を示した斜視図である。金属プレート１０の内周形状は、ワイヤロープ２の断面形状と相似形であるが、その平均径が一回り大きく形成されており、ワイヤロープ２との間には隙間ができる形状となっている（図３参照）。これは金属プレート１０がストランドの谷間に引掛り、ワイヤロープ２に損傷を与えないための処置である。また、金属プレート１０の材質はワイヤロープ２を構成する鋼線の材質よりやわらかい材質を選択することにより、万一引掛りが生じたときも、金属プレート１０側が破損することでワイヤロープ２の損傷を回避するよう配慮されている。
【００１７】
図８（ａ），（ｂ）は、ワイパーアッセンブリ３の機能説明図であり、特に金属プレート１０の機能を説明する。図８は、樹脂ワイパー９と金属プレート１０とワイヤロープ２の断面図を表す。図８（ａ）のように金属プレート１０がない場合、上方から移動してくるグリス４による負荷はすべて樹脂ワイパー９が直接受けることになる。グリス４が高粘度の場合、樹脂ワイパー９の突起部分はグリス４による負荷に耐えきれず変形し、ストランドの谷間から外れてしまう。このため、グリス４は掻き取られず樹脂ワイパー９の下方に抜けて、掻き残しが発生する。
一方、図８（ｂ）のように金属プレート１０がある場合、まずその外層部分のグリス４が金属プレート１０により掻き取られる。これにより、金属プレート１０の下側にある樹脂ワイパー９が負担するグリス４の量が少なくなるため、グリス４が高粘度となっても、掻き残しが抑制できる。
【００１８】
次に、ヒンジ付補強部材１１、１２について、説明する。図３に示すように、ヒンジ付補強部材１１、１２は、略円弧状の２つの金属部品をヒンジで繋いで開閉を容易にしたものである。樹脂ワイパー９の上下両端面に取り付けて、樹脂ワイパー９ａ、９ｂ  を連結するとともに、その開閉動作によりワイヤロープ２を挟み込んだのち、開口部をネジ１３、１４で締結する。さらに、ネジ１５で上下方向から圧縮して、ワイヤロープ２と樹脂ワイパー９の内周面を密着させる機能を持つ。ワイヤロープ２と樹脂ワイパー９を密着させるため、ヒンジ付補強部材１１、１２の内径はワイヤロープ２の外径よりも一回り大きく形成されている。また、ヒンジ付補強部材１１、１２の突き合わせ面である切断面もまた、ワイヤロープ２の中心から一定距離オフセットされた面で形成されており、そのオフセット量は、樹脂ワイパー９よりも大きくとっている。ワイヤロープ２の伸びに対して、樹脂ワイパー９を増し締めできる構造となっている。さらに、下部補強部材１２は後述する支持ベースアッセンブリ５の回転支持部材２６と回転接触するための補強材としても機能する。
【００１９】
次に支持ベースアッセンブリ５について、図９から図１４に基づいて説明する。
支持ベースアッセンブリ５は、図９に示すように、機能上２つに大別される。１つは支持ベース２１であり、もうひとつは樋８を備えたスクレイパー７である。
支持ベースアッセンブリ５は、スクレイパー７、樋８、支持ベース２１、樋取付台２２、逆走防止ストッパー２３、隔壁２４から構成される。
樋取付台２２は、ヒータ取付部材２９と側板３０から構成される。ヒータ取付部材２９の上にスクレイパー７と樋８が配設される。
【００２０】
まず、支持ベース２１について説明する。図１０に示す支持ベース２１は、たとえば板材と板金部材を組み合わせて製作した支持梁２５に回転支持部材２６を取り付けられている。回転支持部材２６としては、例えばＦＡ（ファクトリー  オートメーション）用部品として市販されている六角ボルトの頭にボールが埋設されたもの（一般にボールローラと呼ばれている）が使用できる。
図１１に示すように、回転支持部材２６は、ワイヤロープ２に取り付けられたワイパーアッセンブリ３がワイヤロープ２とともに下降することを阻止し、かつ、ワイパーアッセンブリ３がワイヤロープ２のストランドの撚りにしたがって滑らかに回転できるよう摩擦力を軽減するために設置される。
【００２１】
また、図１０に示すように、支持梁２５の先端にはＵ字形の切り欠き２７を設けている。Ｕ字形切り欠き２７のＲ部の内径はワイヤロープ２の外径より一回り大きく設計されており、回転支持部材２６がＵ字形の切り欠き２７の周辺部に概ね等間隔となるよう設置される。
実施の形態１に係るワイヤロープ清掃治具１の設置作業の際は、Ｕ字形の切り欠き２７のＲ部中心と、ワイヤロープ２の中心軸とが概ね一致するように支持ベース２１を設置する。支持ベース２１の支持梁２５の間には、それらの間隔を保持するため板材２８が配設されており、この板材２８をワイヤロープ２周辺の足場（Ｈ鋼など）に、例えばシャコ万力で挟み込むことにより支持ベース２１を固定する。
【００２２】
ワイヤロープ清掃治具１の断面図である図１４に示すように、スクレイパー７はワイパーアッセンブリ３上に配置され、ワイパーアッセンブリ３の上部端面と平行な平面を有する部分であり、これに続く斜行部分が樋８である。樋８の一端はスクレイパー７に連結され、樋８の他端は回収容器２０上に位置するよう配設される。
本実施の形態１では、図１２に示すようにスクレイパー７に樋８が連結され，一体構成としている。
スクレイパー７は、ワイパーアッセンブリ３上に堆積するワイヤロープ２上の堆積物であるグリス４を、ワイパーアッセンブリ３と協同して掻き取る。樋８は、この掻き取られたグリス４を回収容器２０へ移動させるための斜行流路である。
【００２３】
スクレイパー７および樋８の断面は概ねコの字形状となっており、一つの底面と２つの側面で構成される。後で詳細に説明する図１４に示すようにスクレイパー７の一端部の底面は、ワイパーアッセンブリ３の上方にオーバーラップするよう配設される。このとき、グリス４を効率よく収集するためには、ワイパーアッセンブリ３とスクレイパー７の底面とのギャップはできるだけ小さい方が良いが、ワイパーアッセンブリ３の逆走防止時にスクレイパー７の破損を避けるためには、逆走防止ストッパー２３の端面より高い位置にある必要がある。このため、ギャップは通常１ｍｍ〜２ｍｍ程度で設定される。オーバーラップ区間近傍において、スクレイパー７の底面はワイパーアッセンブリ３端面と平行となるが、オーバーラップ区間から離れた区間においては、スクレイパー７に連結された樋８は下方へ斜行するよう設置される。
実施の形態1において、スクレイパー７と樋８は一体構成となっているが、加工容易性を考慮して別部品として製作してもよい。
【００２４】
図１３はワイパーアッセンブリ３上方に設置されるスクレイパー７および樋８とワイパーアッセンブリ３の位置関係を示すとともに、掻き取り動作の説明図である。
スクレイパー７の両側の側壁のうち、ワイパーアッセンブリ３の回転方向に関し上流側の側壁は、グリス４のスクレイパー７への進入を妨げないよう、取り払われているか、ワイパーアッセンブリ３上方にオーバーラップしないようワイパーアッセンブリ３の外側に折り曲げられている。一方、ワイパーアッセンブリ３の回転方向に関し下流側の側壁はグリス４をスクレイパー７さらに樋８の流路方向へ効率よく導けるように、グリス４が側壁に衝突するときの入射角に対し、その仮想反射角Ａ（現実はグリス４の粘性により反射しない）がワイパーアッセンブリ３の外方向に向くよう配設されている。
【００２５】
上記構成により、ワイパーアッセンブリ３の上に堆積するグリス４は、ワイパーアッセンブリ３とスクレイパー７の協同作用でスクレイパー７のオーバーラップ区間において、ワイヤロープ２から掻き取られ、スクレイパー７に乗り上げ、回転下流側のスクレイパー７の側壁により樋８の流路方向へと導かれる。次にグリス４は、樋８を滑り落ちて回収容器２０に収容される。
【００２６】
樋８は、ヒータ取付部材２９に設置されたヒータ３１により加熱されており、樋８上のグリス４はその表面が液化することにより摩擦係数が低下し、後続のグリス４に押されながら滑らかに樋８を滑り落ちていく。後続のグリス４から先行のグリス４へ、押す力が効率よく伝わるように、樋８には不連続な段差がなく、また屈曲部の角度は鈍角となるよう設計されている。
【００２７】
次に、逆走防止ストッパー２３について説明する。図９の逆走防止ストッパー２３は、ワイパーアッセンブリ３を装着後のワイヤロープ２が、作業者の操作ミス等により逆方向に走行したとき、ワイパーアッセンブリ３が巻上機に巻き込まれることを防止するためのストッパーで、支持ベース２１に取り付けられている。ワイヤロープ２の逆走時、ワイパーアッセンブリ３は支持ベース２１と逆方向に少し移動するが、逆走防止ストッパー２３に接触することにより、その位置に回転しながら留まる。
隔壁２４は、グリス清掃中、グリス４の飛散を防ぐとともに、Ｕ字形の切り欠き部２７からの落下を防止する。
【００２８】
図１４は、ワイヤロープ清掃治具１の主要部の断面図であり、以上説明したワイヤロープ清掃治具１の主要部品であるワイヤロープ２、ワイパーアッセンブリ３、支持ベースアッセンブリ５、カバー６、スクレイパー７、樋８、ヒータ取付部材２９、ヒータ３１、ヒータ用ケーブル３２の相互位置関係を表している。
ヒータ３１へは、ヒータ用ケーブル３２から電源が供給され、ヒータ３１は加熱されている。実施の形態１では、スクレイパー７と樋８は、一体構成（部品）となっているためヒータ３１から樋８に伝導した熱は、効率良くスクレイパー７に伝わるため、スクレイパー７の先端部で掻き取られたグリス4を早く液化して、掻き取り効率を上げることができる。
また、ヒータ３１をスクレイパー７の下部まで延ばして、熱をより伝えやすくすることも有効である。
【００２９】
なお、実施の形態１のワイヤロープ清掃治具１では、ワイパーアッセンブリ３の構成部品としてヒンジ付補強部材１１、１２を使用したが、ヒンジ無しの補強部材であってもよい。
【００３０】
以上説明したように、実施の形態１に係るワイヤロープ清掃治具は、ワイヤロープの縒りをかたどった内面を有し中心から一定距離オフセットしワイヤロープの中心軸と平行な面で切断された樹脂ワイパーと、樹脂ワイパーの上部端面上に配置され、ワイヤロープの外径より大きな内周形状を有する金属プレートと、樹脂ワイパーと金属プレートを上下および中心方向に圧縮して固定する中心から一定距離オフセットした面で切断された上部、下部補強部材から構成されたワイパーアッセンブリと、ワイパーアッセンブリの回転を支持する回転支持部材と、ワイヤロープに付着したグリスを掻き取るスクレイパーと、カバーから構成したので、伸びたロープに付着したグリスや高い粘度のグリスも掻き取ることができ、途中でワイヤロープを停止させることなく連続的に清掃することができる。
【００３１】
また、スクレイパーに連結して樋を配設し、樋の他端に回収容器を配設する構成とすることで、ワイパーアッセンブリとスクレイパーで掻き取られたグリスを大量に回収容器に収納することができるので、全長の長いワイヤロープに対しても連続的に清掃することができ、作業時間を大幅に短縮できる。
さらに、ヒータでスクレイパーおよび樋を加熱することで、スクレイパーの先端部で掻き取られたグリスを早く液化して、掻き取り効率を上げることができる。
【００３２】
実施の形態２．
実施の形態２のワイヤロープ清掃治具は、実施の形態１のワイヤロープ清掃治具のスクレイパーに庇を設けたものである。
【００３３】
以下、本願発明の実施の形態２の構成、機能について、ワイヤロープ清掃治具に係るスクレイパー付近の拡大図である図１５に基づいて実施の形態１に係るワイヤロープ清掃治具との差異部（庇）を中心に説明する。
なお、図１５において、実施の形態１の図２、図１１と同一あるいは相当部分には、同一の符号を付している。
【００３４】
図１５に示すように、スクレイパー７のオーバーラップ区間付近の上方に庇４１が設けられている。また、スクレイパー７および樋８の底面、側壁、庇４１の内面には、例えばテフロン（登録商標）加工による摩擦係数が低くなるコーティングが施されている。
このような構造にすることで、スクレイパー７および樋８を加熱するヒータを省略することができる。樋８の加熱がない場合、グリス４表面の粘性が高くなり、ワイパーアッセンブリ３からスクレイパー７に移ったグリス４は、ワイパーアッセンブリ３とのオーバーラップ区間近傍に堆積する傾向がある。この傾向を軽減するため、スクレイパー７と樋８の内面にテフロン（登録商標）加工等の低摩擦化コーティングを行う。それでもなお、堆積してしまうグリス４が、上方に積みあがり続け、ある量に達したときスクレイパー７の外へ漏れ出てしまうのを防ぐため、スクレイパー７の流路方向へグリス４を誘導するための庇４１を設置している。そのため、庇４１の内面にもテフロン（登録商標）加工等が施されている。
【００３５】
以上説明したように、実施の形態２に係るワイヤロープ清掃治具では、スクレイパーに庇を設けているため、積み上がり続けたグリスがスクレイパーの外へ漏れ出てしまうのを防ぐことができる。
さらに、スクレイパーおよび樋の表面にテフロン（登録商標）加工を施すことで、摩擦を低くし、グリスを流路方向へ効率良く導くことができる。
【００３６】
実施の形態３．
実施の形態３のワイヤロープ清掃治具は、実施の形態１のワイパーアッセンブリを樹脂ワイパーと金属プレートを円環状の第１の補強部材と第２の補強部材の間に挟み込み、第１および第２の補強部材の内周側面と樹脂ワイパーの外周側面の間に板バネを設けて、上下および中心方向に圧縮する構造としたものである。
【００３７】
以下、本願発明の実施の形態３の構成、機能について、実施の形態１との差異であるワイパーアッセンブリを中心に、ワイパーアッセンブリの構成部品の斜視図である図１６に基づいて説明する。
【００３８】
ワイパーアッセンブリ５０は、１対の樹脂ワイパー５１ａ、５１ｂ（以降、総称していうときは、樹脂ワイパー５１という）と、一対の金属プレート５２ａ、５２ｂ（以降、総称していうときは、金属プレート５２という）と、補強部材である第１の補強部材５３および第２の補強部材５４（（以降、総称していうときは、補強部材５３、５４という）からなる。
樹脂ワイパー５１は２つの略直方体の部品５１ａと５１ｂからなり、中心にはワイヤロープ２を通すための略半円状の切り欠きが形成されている。切り欠きの内周面はワイヤロープ２のストランドの撚りをかたどった形状の凹凸が設けられており、この凸部がワイヤロープ２のストランドの谷間に食い込むことにより、谷間に溜まったグリス４を掻き出すことができる。
樹脂ワイパー５１は、略直方体形状をしており、実施の形態１で説明した方法で製作され、これを２つ割にする際ワイヤロープ２の中心より一定距離オフセットした面となるように切断される。
金属プレート５２ａ、５２ｂも樹脂ワイパー５１ａ、５１ｂの形状に合わせて、略正方形である。
【００３９】
補強部材５３、５４は、実施の形態１のヒンジ付補強部材１１、１２と同様に突き合わせ面である切断面は、ワイヤロープ２の中心から一定距離オフセットされた面で形成されており、そのオフセット量は、樹脂ワイパー５１よりも大きくとっている。また、補強部材５３、５４は、樹脂ワイパー５１と樹脂ワイパー５１の上端部面に配設された金属プレート５２の端面と側面をカバーする構造となっており、樹脂ワイパー５１の外周側面と補強部材５３、５４の内周側面の間に板バネ５５が配設されている。板バネ５５は樹脂ワイパー５１がワイヤロープ２に装着されたとき、樹脂ワイパー５１が適切な圧力でワイヤロープ２に押し付けられるように調整されている。このような構造とすることにより、ワイヤロープ２の清掃中において、ワイヤロープ２の長手方向に関しわずかな径の変化が生じた際にも、樹脂ワイパー５１が自動的に追従するため、グリス４の掻き残しが軽減される。
【００４０】
実施の形態３では、樹脂ワイパー５１を略直方体形状としたが、略円筒形状であっても、同様の効果を発揮することができる。
また、実施の形態３では、樹脂ワイパー５１ａと補強部材５３の間および樹脂ワイパー５１ｂと補強部材５４の間にそれぞれ板バネを装着する構成としたが、一方のみに板バネを装着してもよい。
【００４１】
以上説明したように、実施の形態３に係るワイヤロープ清掃治具では、樹脂ワイパーと金属プレートを円環状の第１の補強部材と第２の補強部材の間に挟み込み、第１および第２の補強部材の内周側面と樹脂ワイパーの外周側面の間に板バネを設けて、上下および中心方向に圧縮する構造としたものであるため、伸びたロープに付着したグリスや高い粘度のグリスも掻き取ることができ、かつ、途中でワイヤロープを停止させることなく連続的に清掃することができるため、作業時間を大幅に短縮できる。
さらに、ワイヤロープの長手方向にわずかな径の変化が生じた際にも、樹脂ワイパー５１が自動的に追従するため、グリス４の掻き残しが軽減される。
【００４２】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ワイヤロープ清掃治具、２  ワイヤロープ、３，５０  ワイパーアッセンブリ、
４  グリス、６  カバー、７  スクレイパー、８  樋、
９ａ，９ｂ，５１ａ，５１ｂ  樹脂ワイパー、
１０ａ，１０ｂ，５２ａ，５２ｂ  金属プレート、１１  ヒンジ付上部補強部材、
１２  ヒンジ付下部補強部材、２０  回収容器、２３  逆走防止ストッパー、
２４  隔壁、２９  ヒータ取付部材、３１  ヒータ、４１  庇、５３  第１の補強部材、５４  第２の補強部材、５５  板バネ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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