(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板材が略コ字状に屈曲されて、中間の基部面と、その両側から折れ曲がる一対の側面とを有する形状とされ、板状部材を一対の前記側面で挟み込んで該板状部材に取付けられるようにしたクリップにおいて、
少なくとも一方の側面に略コ字状のスリットを形成して切り起こすことにより、該側面と前記基部面との角部から前記基部面に沿って幅方向に延出された延出部が形成され、該延出部の両側は前記基部面と該側面とが折曲状態で連結された連結部分をなし、
少なくとも一方の前記側面には、壁面の一部を内側に切り起こして形成され、前記板状部材の端縁に当接して、押込位置を規制するストッパ部が設けられていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
金属板材が略コ字状に屈曲されて、中間の基部面と、その両側から折れ曲がる一対の側面とを有する形状とされ、板状部材を一対の前記側面で挟み込んで該板状部材に取付けられるようにしたクリップにおいて、
少なくとも一方の側面に略コ字状のスリットを形成して切り起こすことにより、該側面と前記基部面との角部から前記基部面に沿って幅方向に延出された延出部が形成され、該延出部の両側は前記基部面と該側面とが折曲状態で連結された連結部分をなし、
前記連結部分には、前記基部面と前記側面との角部をまたいでビード部が形成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項３】
金属板材が略コ字状に屈曲されて、中間の基部面と、その両側から折れ曲がる一対の側面とを有する形状とされ、板状部材を一対の前記側面で挟み込んで該板状部材に取付けられるようにしたクリップにおいて、
少なくとも一方の側面に略コ字状のスリットを形成して切り起こすことにより、該側面と前記基部面との角部から前記基部面に沿って幅方向に延出された延出部が形成され、該延出部の両側は前記基部面と該側面とが折曲状態で連結された連結部分をなし、
前記延出部は、クリップが板状部材に取付けられた状態において、板状部材に当接しないように構成されており、該延出部は、前記基部面の両側に形成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項４】
金属板材が略コ字状に屈曲されて、中間の基部面と、その両側から折れ曲がる一対の側面とを有する形状とされ、板状部材を一対の前記側面で挟み込んで該板状部材に取付けられるようにしたクリップにおいて、
少なくとも一方の側面に略コ字状のスリットを形成して切り起こすことにより、該側面と前記基部面との角部から前記基部面に沿って幅方向に延出された延出部が形成され、該延出部の両側は前記基部面と該側面とが折曲状態で連結された連結部分をなし、
前記延出部は、クリップが板状部材に取付けられた状態において、板状部材に当接しないように構成されており、該延出部の先端部は、前記側面の折れ曲がり方向に折曲されていることを特徴とするクリップ。
【請求項５】
金属板材が略コ字状に屈曲されて、中間の基部面と、その両側から折れ曲がる一対の側面とを有する形状とされ、板状部材を一対の前記側面で挟み込んで該板状部材に取付けられるようにしたクリップにおいて、
少なくとも一方の側面に略コ字状のスリットを形成して切り起こすことにより、該側面と前記基部面との角部から前記基部面に沿って幅方向に延出された延出部が形成され、該延出部の両側は前記基部面と該側面とが折曲状態で連結された連結部分をなし、
前記延出部は、クリップが板状部材に取付けられた状態において、板状部材に当接しないように構成されており、
前記一対の側面の先端部は、それぞれ外方に折曲されてガイド面をなしており、該ガイド面は、前記板状部材を前記一対の側面で挟み込んだとき、該板状部材に対してほぼ垂直になるように折曲されていることを特徴とするクリップ。
【請求項６】
前記延出部は、前記基部面の両側に形成されている請求項１、２、４、５のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項７】
前記延出部の先端部は、前記側面の折れ曲がり方向に折曲されている請求項１、２、５のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項８】
前記一対の側面の先端部は、それぞれ外方に折曲されてガイド面をなしており、該ガイド面は、前記板状部材を前記一対の側面で挟み込んだとき、該板状部材に対してほぼ垂直になるように折曲されている請求項１又は２に記載のクリップ。
【請求項９】
前記スリットの両端部は、前記角部よりも前記基部面の中央部方向に入り込んでおり、該スリットの両端部が位置する前記基部面の幅は、前記連結部分よりも狭くされている請求項１〜８のいずれか１つに記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板材を略コ字状に屈曲させて形成され、板状部材を挟み付けるようにして、該板状部材に取付けられるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
接合すべき一方の部材から板状部材が突片状に形成され、他方の部材には該板状部材が挿通される取付孔が形成されていて、他方の部材の取付孔に前記板状部材を挿入して両部材を当接させ、他方の部材の取付孔から突出した板状部材に、略コ字状に屈曲させたクリップを装着して抜け止めすることにより、両部材を接合することが行われている。
【０００３】
また、所定箇所に孔を有する板状部材に、略コ字状に屈曲させてネジ挿通孔を形成したクリップ（「クリップＵナット」とも呼ばれる）を装着し、板状部材の孔と、クリップのネジ挿通孔を整合させることにより、板状部材に装着されたナットとして利用することも行われている。
【０００４】
下記特許文献１には、上記のようなクリップの一例として、中間部と、その両側からコ字状に折曲して延出される２つのアームと、これらのアームからくの字状に伸びるラテラルウィングとを有するクリップが開示されている。そして、一方の部材から延出された板状部材を、他方の部材の取付孔から突出させ、上記クリップのアームの間に上記板状部材の先端を挟み込ませて、上記クリップを板状部材に装着し、ラテラルウィングを他方の部材の取付孔周縁に係合させて、板状部材を取付孔から抜け止めするようにしたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７４１５７５２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１では、クリップのアームの間に板状部材の先端を挟み込ませるとき、クリップの中間部の背面部を指で強く押圧する必要がある。しかし、中間部の幅が狭いために、指が痛むと共に、力が入りにくく、クリップの取付作業性に問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、指を痛めることなく、板状部材に対して作業性良く取付けることができる、クリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のクリップは、金属板材が略コ字状に屈曲されて、中間の基部面と、その両側から折れ曲がる一対の側面とを有する形状とされ、板状部材を一対の前記側面で挟み込んで該板状部材に取付けられるようにしたクリップにおいて、少なくとも一方の側面に略コ字状のスリットを形成して切り起こすことにより、該側面と前記基部面との角部から前記基部面に沿って幅方向に延出された延出部が形成され、該延出部の両側は前記基部面と該側面とが折曲状態で連結された連結部分をなし、少なくとも一方の前記側面には、壁面の一部を内側に切り起こして形成され、前記板状部材の端縁に当接して、押込位置を規制するストッパ部が設けられていることを特徴とする。
本発明のクリップのもう一つは、金属板材が略コ字状に屈曲されて、中間の基部面と、その両側から折れ曲がる一対の側面とを有する形状とされ、板状部材を一対の前記側面で挟み込んで該板状部材に取付けられるようにしたクリップにおいて、少なくとも一方の側面に略コ字状のスリットを形成して切り起こすことにより、該側面と前記基部面との角部から前記基部面に沿って幅方向に延出された延出部が形成され、該延出部の両側は前記基部面と該側面とが折曲状態で連結された連結部分をなし、前記連結部分には、前記基部面と前記側面との角部をまたいでビード部が形成されていることを特徴とする。
本発明のクリップのもう一つは、金属板材が略コ字状に屈曲されて、中間の基部面と、その両側から折れ曲がる一対の側面とを有する形状とされ、板状部材を一対の前記側面で挟み込んで該板状部材に取付けられるようにしたクリップにおいて、少なくとも一方の側面に略コ字状のスリットを形成して切り起こすことにより、該側面と前記基部面との角部から前記基部面に沿って幅方向に延出された延出部が形成され、該延出部の両側は前記基部面と該側面とが折曲状態で連結された連結部分をなし、前記延出部は、クリップが板状部材に取付けられた状態において、板状部材に当接しないように構成されており、該延出部は、前記基部面の両側に形成されていることを特徴とする。
本発明のクリップのもう一つは、金属板材が略コ字状に屈曲されて、中間の基部面と、その両側から折れ曲がる一対の側面とを有する形状とされ、板状部材を一対の前記側面で挟み込んで該板状部材に取付けられるようにしたクリップにおいて、少なくとも一方の側面に略コ字状のスリットを形成して切り起こすことにより、該側面と前記基部面との角部から前記基部面に沿って幅方向に延出された延出部が形成され、該延出部の両側は前記基部面と該側面とが折曲状態で連結された連結部分をなし、前記延出部は、クリップが板状部材に取付けられた状態において、板状部材に当接しないように構成されており、該延出部の先端部は、前記側面の折れ曲がり方向に折曲されていることを特徴とする。
本発明のクリップのもう一つは、金属板材が略コ字状に屈曲されて、中間の基部面と、その両側から折れ曲がる一対の側面とを有する形状とされ、板状部材を一対の前記側面で挟み込んで該板状部材に取付けられるようにしたクリップにおいて、少なくとも一方の側面に略コ字状のスリットを形成して切り起こすことにより、該側面と前記基部面との角部から前記基部面に沿って幅方向に延出された延出部が形成され、該延出部の両側は前記基部面と該側面とが折曲状態で連結された連結部分をなし、前記延出部は、クリップが板状部材に取付けられた状態において、板状部材に当接しないように構成されており、前記一対の側面の先端部は、それぞれ外方に折曲されてガイド面をなしており、該ガイド面は、前記板状部材を前記一対の側面で挟み込んだとき、該板状部材に対してほぼ垂直になるように折曲されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のクリップにおいては、前記延出部は、前記基部面の両側に形成されていることが好ましい。
【００１０】
本発明のクリップにおいては、前記延出部の先端部は、前記側面の折れ曲がり方向に折曲されていることが好ましい。
【００１１】
本発明のクリップにおいては、前記スリットの両端部は、前記角部よりも前記基部面の中央部方向に入り込んでおり、該スリットの両端部が位置する前記基部面の幅は、前記連結部分よりも狭くされていることが好ましい。
【００１３】
本発明のクリップにおいては、前記一対の側面の先端部は、それぞれ外方に折曲されてガイド面をなしており、該ガイド面は、前記板状部材を前記一対の側面で挟み込んだとき、該板状部材に対してほぼ垂直になるように折曲されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、延出部を設けたことにより、基部面を幅広にすることができるので、クリップを板状部材に対して押し込む際に、広い基部面に指を当てて押し込むことができ、指の痛みを防止して、板状部材に対するクリップの取付作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るクリップの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同クリップの正面図である。
【図３】同クリップの平面図である。
【図４】（ａ）は同クリップの側面図、（ｂ）は図３のＡ−Ａ矢示線における断面図である。
【図５】同クリップの底面図である。
【図６】同クリップを板状部材に取付ける際の過程を示す説明図である。
【図７】同クリップを板状部材に取付けた状態を示す説明図である。
【図８】本発明に係るクリップの他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】同クリップを薄板ナットして用いた場合の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１〜７を参照して、本発明に係るクリップの一実施形態について説明する。
【００１８】
図６，７に示すように、この実施形態は、図示しない被取付部材から延出された板状部材１を、取付部材５に形成された取付孔７に挿入し、この取付孔７から挿出された板状部材１の先端部に、クリップ１０を装着して、板状部材１を抜け止めすることにより、被取付部材に取付部材５を固定するようにしたものである。なお、取付部材５の取付孔７周縁には、軟質シート等のシート部材６が配置され、クリップ１０と取付部材５との間でガタ付き音などが発生するのを防止するようにしている。
【００１９】
図１に示すように、このクリップ１０は、所定長さの金属板材が略コ字状に折曲されて、中間の基部面１１と、その両側から角部１３，１３を介して折れ曲がる一対の側面１５，１７を有する形状をなしており、前記板状部材１を一対の側面１５，１７で挟み込んで、同板状部材１に取付けられるようになっている。なお、図４（ａ），（ｂ）に示すように、一方の側面１５と他方の側面１７との間隔は、基部面１１側に対して先端側が次第に狭くなるように折曲されている。また、両側面１５，１７の各先端部は、それぞれ外方に折曲されてガイド面１６，１８をなしており、前記板状部材１を両側面１５，１７で挟み込んだとき、板状部材１に対して略垂直になるように折曲されている（図７参照）。
【００２０】
両側面１５，１７の先端側には、側面１５，１７の幅方向（基部面１１の長辺に沿った方向）に沿って横長窓状の切欠き部１９，１９が形成され、この切欠き部１９を介してその内側壁面が斜め内方に折曲されて、前記板状部材１に食い込むように係止する係止爪２１が形成されている（図１，２，７参照）。
【００２１】
この実施形態では、各切欠き部１９の先端側内周縁から先細状をなした一対の係止爪２１，２１が延出している。また、図２及び図５に示すように、一方の側面１５に設けられた係止爪２１，２１の先端と、他方の側面１７に設けられた係止爪２１，２１の先端とが、重ならないように互い違いに形成されている。
【００２２】
側面１５の一側部及び側面１７の他側部には、側面１５，１７の長さ方向（幅方向に直交する方向）に沿って縦スリット２３がそれぞれ形成されている。この縦スリット２３を介して各側面１５，１７の壁面一部が内側に切起こされて、前記板状部材１の端縁に当接して、クリップ１０の押込位置を規制するストッパ部２５，２５が形成されている（図１，４，５参照）。
【００２３】
図１，２に示すように、両側面１５，１７には略コ字状のスリット２７がそれぞれ形成されている。これらのスリット２７を介してその内側壁面を切起こすことにより、一方の側面１５と基部面１１との角部１３、及び、他方の側面１７と基部面１１との角部１３から、基部面１１に沿って幅方向（基部面１１の長辺に直交する方向）に延出された延出部３０，３０が形成されている。
【００２４】
各延出部３０の両側は、前記基部面１１と両側面１５，１７とが折曲状態で連結された連結部分３２，３２をなしている。また、各延出部３０の先端部３１は、各側面１５，１７の折れ曲がり方向に折曲されている。図４（ａ），（ｂ）に示すように、この実施形態における先端部３１は、両側面１５，１７に対して平行ではなく、外側に広がるように折曲されている。
【００２５】
図３に示すように、略コ字状をなした各スリット２７の両端部２７ａ，２７ａは、両側面１５，１７と基部面１１との角部１３よりも、基部面１１の中央部方向に入り込んでいる。その結果、スリット２７の両端部２７ａ，２７ａが位置する基部面１１の幅Ｗ１は、連結部分３２が位置する基部面１１の幅Ｗ２よりも狭くされている。
【００２６】
また、各連結部分３２には、基部面１１と両側面１５，１７との角部１３をまたいで、所定幅で隆起したビード部３４が形成されている。
【００２７】
次に、本発明に係るクリップの使用方法及び作用効果について説明する。
【００２８】
すなわち、図示しない被取付部材の板状部材１を取付部材５の取付孔７に挿入し、取付孔７から板状部材１を突出させる（図６参照）。
【００２９】
次にクリップ１０を適宜摘んで、その両側面１５，１７を板状部材１の表裏面に沿って配置する。そして、図６に示すようにクリップ１０を板状部材１側に移動させ、ガイド面１６，１８を介して両側面１５，１７の間に板状部材１を導入する。
【００３０】
この状態で基部面１１に指を当てて、クリップ１０を板状部材１に対して押し込む。すると、両側面１５，１７に形成された係止爪２１が、板状部材１に押圧されて外方に撓み変形しつつ、両側面１５，１７の間に板状部材１が入り込んでいく。そして、ストッパ部２５に板状部材１の先端縁が当接するまでクリップ１０を押し込むことにより、図７に示すように、シート部材６にガイド面１６，１８がそれぞれ当接すると共に、板状部材１の両面に係止爪２１の先端が食い込むように係合して、板状部材１にクリップ１０を取付けることができる。その結果、板状部材１が取付孔７に対して抜け止め保持されて、クリップ１０を介して被取付部材に取付部材５を取付けることができる。
【００３１】
この場合、クリップ１０は、板状部材１の板厚に応じて、一対の側面１５，１７が押し広げられつつ、板状部材１を挟み込むことができるので、様々な板厚の板状部材１に用いることができる。
【００３２】
そして、このクリップ１０では、延出部３０を設けたことにより、基部面１１を幅広とすることができるので、板状部材１に押し込む際に、広い基部面１１に指を当てて押し込むことができ、指が痛むことなく大きな押し込み力を付与することが可能となり、板状部材１に対するクリップ１０の取付作業を容易かつスムーズに行うことができる。
【００３３】
また、この実施形態では、延出部３０が基部面１１の両側に形成されているので、基部面１１をより幅広にすることができ、指で押圧する際の作業をより容易にすることができる。
【００３４】
更に、延出部３０の各先端部３１は、両側面１５，１７の折れ曲がり方向に折曲されている。そのため、基部面１１を指で押圧する際に、押し込み方向に折れ曲がった延出部３０の先端部３１が、指に食い込むことを確実に防止することができるので、指をより効果的に痛みにくくすることができる。
【００３５】
また、コ字状のスリット２７の両端部２７ａ，２７ａが位置する基部面１１の幅Ｗ１は、連結部分３２が位置する基部面１１の幅Ｗ２よりも狭くされているので（図３参照）、連結部分３２の曲がりやすさが向上し、柔軟性を高めて押し込み抵抗力を低減することができる。
【００３６】
更に、両側面１５，１７にストッパ部２５，２５を設けたことにより、クリップ１０を板状部材１に押し込むとき、クリップ１０の押込位置がストッパ部２５によって規制されるので、クリップ１０の先端が、軟質シート等のシート部材６に強く当たって、シート部材６が損傷することを防止できる。
【００３７】
また、両側面１５，１７の先端部は外方に折曲されてガイド面１６，１８をなしているので、クリップ１０で板状部材１を挟み込むとき、ガイド面１６，１８によって板状部材１が、両側面１５，１７の間に導入されやすくなり、クリップ１０の取付作業を容易にすることができる。更に、上記ガイド面１６，１８は、板状部材１に対してほぼ垂直な面をなして押し込まれるので、軟質シート等のシート部材６に突き当たったとき、シート部材６を損傷するのを防止できる。
【００３８】
更に、延出部３０両側の連結部分３２，３２には、基部面１１と両側面１５，１７との角部１３をまたいでビード部３４が形成されているので、延出部３０を設けたことにより幅狭とされた連結部分３２の剛性を高めて、板状部材１に対する挟持力を高めることができる。
【００３９】
また、この実施形態では、一方の側面１５の係止爪２１，２１の先端と、他方の側面１７の係止爪２１，２１の先端とが、重ならないように互い違いに形成されているので、両側面１５、１７の係止爪２１の延出長さを長く確保することができ、板状部材１が薄くてもクリップ１０を確実に係止させることが可能となる。
【００４０】
図８，９には、本発明に係るクリップの他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
この実施形態に係るクリップ１０ａは、貫通孔２が形成された板状部材１を挟持するように該板状部材１に取付けられ、取付孔７が形成された取付部材８を、ネジ９によって板状部材１に固定する際に必要となるネジ孔を提供する、いわゆるクリップＵナットとして機能するものである。
【００４２】
このクリップ１０ａの一方の側面１５ａには、前記貫通孔２に整合するネジ孔２０ａを有する板状片２０が形成されており、他方の側面１７ａには、前記貫通孔２に整合するネジ挿通孔２２が形成されている。また、一方の側面１５ａの先端部は、外方に折曲されてガイド面１６をなしている。そして、両側面１５ａ，１７ａに略コ字状のスリット２７，２７が形成され、該スリット２７を介して、基部面１１の両側に延出部３０，３０がそれぞれ形成されている。
【００４３】
そして、板状部材１に対してクリップ１０ａを押し込んで、板状部材１の貫通孔２に、クリップ１０ａのネジ孔２０ａ及びネジ挿通孔２２をそれぞれ整合させた状態で、板状部材１を両側面１５ａ，１７ａで挟み込んで、板状部材１にクリップ１０ａを取付ける。その状態で板状部材１上に取付部材８を配置して、取付部材８の取付孔７に、前記各孔２，２０ａ，２２を整合させてネジ９を螺挿し、クリップ１０ａのネジ孔２０ａにネジ９を螺合させることにより、取付部材８に板状部材１をネジ止め固定することができる（図９参照）。
【００４４】
この実施形態のクリップ１０ａにおいても、延出部３０を設けたことにより基部面１１を幅広にして、広い基部面１１に指を当ててクリップ１０ａを押し込むことができるので、指の痛みを防止して、クリップ１０ａを板状部材１にスムーズに取付けることができる。
【００４５】
なお、以上説明した実施形態では、基部面１１の両側から延出部３０，３０がそれぞれ延出されているが、基部面１１の一側からのみ延出部３０を延出させてもよい。また、上記実施形態では、延出部３０，３０の幅や長さは共に同じ大きさとされているが、適宜変更してもよい。例えば、一方の延出部３０の長さを、他方の延出部３０の長さよりも長く延出すると共に、一方の延出部３０の幅を、他方の延出部３０の幅よりも大きく形成してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  板状部材
１０，１０ａ  クリップ
１１  基部面
１３  角部
１５，１５ａ  一方の側面
１６  ガイド面
１７，１７ａ  他方の側面
１８  ガイド面
２５  ストッパ部
２７  （コ字状の）スリット
２７ａ，２７ａ  両端部
３０  延出部
３１  先端部
３２  連結部分
３４  ビード部
【図１】
0005593149.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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