(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石の角を円弧状に加工する砥石の加工治具であって、
回転可能な芯部材と、
前記芯部材に一体に取り付けられ、前記芯部材の長手方向に沿って放射状に延びる複数の壁面を有する支持部材と、
前記支持部材の複数の前記壁面に沿って放射状に配置され、外周側に砥石を保持する複数の保持部材と、
隣接する前記保持部材間の間隔に近似した両側縁間の長さを有し、前記両保持部材間において締結部材により前記支持部材または前記芯部材に締結される際に、前記締結部材の締め付けに応じて、当該両保持部材を、前記支持部材の前記壁面および前記芯部材の周面に押圧するクランプ部材と、を備え、
前記クランプ部材の両側縁部の形状を、前記隣接する両保持部材と線接触する形状に形成することを特徴とする砥石の加工治具。
【請求項２】
前記クランプ部材の両側縁部および前記隣接する両保持部材には、互いに係合する凹凸形状がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１に記載の砥石の加工治具。
【請求項３】
前記芯部材は、テーパコーンであることを特徴とする請求項１または２に記載の砥石の加工治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砥石の加工治具に関する。詳しくは、ホーニング加工用の砥石を加工する砥石の加工治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、内燃機関のシリンダブロックをホーニング加工する場合、ホーニング加工に先立って、砥石の形状をシリンダブロックのボアの形状に適合するように加工することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の加工治具では、１つの砥石シューを固定するために２つ以上の機構（カムとボルト締め付け）を要している。そのため、構造が複雑であることに加えて、作業工数が多いため、全ての砥石シューを固定し終わるまでの作業時間が長い。
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、構造が単純で砥石シューの固定に要する作業時間を短縮することのできる、砥石の加工治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、砥石（例えば、後述の砥石５）の角を円弧状に加工する砥石の加工治具（例えば、後述の砥石の加工治具１〜３）であって、回転可能な芯部材（例えば、後述のテーパコーン１０、１１０）と、前記芯部材に一体に取り付けられ、前記芯部材の長手方向に沿って放射状に延びる複数の壁面（例えば、後述の壁面３６、１３６）を有する支持部材（例えば、後述のホルダ３０、１３０）と、前記支持部材の複数の前記壁面に沿って放射状に配置され、外周側に砥石を保持する複数の保持部材（例えば、後述の砥石シュー５０、１５０）と、隣接する前記保持部材間の間隔に近似した両側縁間の長さを有し、前記両保持部材間において締結部材（例えば、後述のボルト６７、１６７）により前記支持部材または前記芯部材に締結される際に、前記締結部材の締め付けに応じて、当該両保持部材を、前記支持部材の前記壁面および前記芯部材の周面（例えば、後述の第１テーパ面１７、１１７および第２テーパ面２１、１２１）に押圧するクランプ部材（例えば、後述のクランパ６０、１６０）と、を備え、前記クランプ部材の両側縁部の形状を、前記隣接する両保持部材と線接触する形状（例えば、後述の境界線６５）に形成することを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、１つのクランプ部材が、隣接する２つの保持部材間において支持部材または芯部材に締結される際に、締結部材の締め付けに応じて、両保持部材を、支持部材の壁面および芯部材の周面に押圧する。すなわち、１つのクランプ部材がその両側に位置する２つの保持部材を同時にクランプする。これにより、治具の構造を簡素化することができ、また、治具をセットする作業工数を削減して作業時間を短縮することができる。
また、クランプ部材の両側縁部は、隣接する両保持部材とそれぞれ互いに線接触する。そのため、例えば、クランプ部材の両側縁部が対応する両保持部材と互いに面接触する場合に生じ易いクランプ部材と保持部材とのガタツキを防止することができる。そのため、クランプ部材を支持部材または芯部材に締結する際に、隣接する両保持部材を支持部材の壁面および芯部材の周面に均等に押圧することができる。これにより、より一層位置決め精度の高い砥石の加工が可能となる。
【００１０】
この場合、前記クランプ部材の両側縁部および前記隣接する両保持部材には、互いに係合する凹凸形状（例えば、後述の凸部１６２および凹部１５４）がそれぞれ形成されることが好ましい。
【００１１】
この発明によれば、クランプ部材が隣接する両保持部材を、互いに係合する凹凸形状を用いてクランプする。そのため、砥石を保持する複数の保持部材を、実際のホーニング加工機に取り付ける場合と同じように治具に取り付けることができる。これにより、より一層実際に即した砥石の加工が可能となる。
【００１２】
この場合、前記芯部材は、テーパコーンであることが好ましい。
【００１３】
この発明によれば、砥石を保持する複数の保持部材に対してテーパコーンの位置を長手方向に沿って調整することにより、各保持部材をテーパに沿って半径方向に動かすことができる。そのため、テーパコーンの中心軸から砥石の外周までの距離を拡径または縮径することができる。これにより、全ての保持部材を一括して所望の半径方向位置に容易にセットすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、１つのクランプ部材が、隣接する２つの保持部材間において支持部材または芯部材に締結される際に、締結部材の締め付けに応じて、両保持部材を、支持部材の壁面および芯部材の周面に押圧する。すなわち、１つのクランプ部材がその両側に位置する２つの保持部材を同時にクランプする。これにより、治具の構造を簡素化することができ、また、治具をセットする作業工数を削減して作業時間を短縮することができる。
また、クランプ部材の両側縁部は、隣接する両保持部材とそれぞれ互いに線接触する。そのため、例えば、クランプ部材の両側縁部が対応する両保持部材と互いに面接触する場合に生じ易いクランプ部材と保持部材とのガタツキを防止することができる。そのため、クランプ部材を支持部材または芯部材に締結する際に、隣接する両保持部材を支持部材の壁面および芯部材の周面に均等に押圧することができる。これにより、より一層位置決め精度の高い砥石の加工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る砥石の加工治具を示す図２の矢印Ｉから見た矢視図である。
【図２】第１実施形態に係る砥石の加工治具の左側面図であり、図１に対してやや拡大して示す。
【図３】第１実施形態に係る砥石の加工治具の右側面図であり、図１に対してやや拡大して示す。
【図４】第１実施形態に係る砥石の加工治具を示す図５のＩＶ−ＩＶ線に沿ってとられた断面図である。
【図５】第１実施形態に係る砥石の加工治具を示す図４のＶ−Ｖ線に沿ってとられた断面図であり、図４に対してやや拡大して示す。
【図６】図５の要部の拡大断面図である。
【図７】（ａ）砥石の加工の様子を示す説明図ならびに（ｂ）加工前および（ｃ）加工後の砥石の形状を示す説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る砥石の加工治具を示す正面図である。
【図９】第２実施形態に係る砥石の加工治具の左側面図であり、図８に対してやや拡大して示す。
【図１０】第２実施形態に係る砥石の加工治具の右側面図であり、図８に対してやや拡大して示す。
【図１１】第２実施形態に係る砥石の加工治具を示す図１２のＸＩ−ＸＩ線に沿ってとられた断面図である。
【図１２】第２実施形態に係る砥石の加工治具を示す図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿ってとられた断面図であり、図１１に対してやや拡大して示す。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る砥石の加工治具を示す図１４のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿ってとられた断面図である。
【図１４】第３実施形態に係る砥石の加工治具の左側面図であり、図１３に対してやや拡大して示す。
【図１５】第３実施形態に係る砥石の加工治具の右側面図であり、図１３に対してやや拡大して示す。
【図１６】第３実施形態に係る砥石の加工治具の要部の分解図である。
【図１７】第３実施形態に係る砥石の加工治具を示す図１３のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿ってとられた断面図であり、図１３に対してやや拡大して示す。
【図１８】図１７の両側クランパを抽出して示す要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１〜図６は、本発明の第１実施形態に係る砥石の加工治具１を示す図であり、図１は図２の矢印Ｉから見た矢視図、図２は左側面図、図３は右側面図、図４は図５のＩＶ−ＩＶ線に沿ってとられた断面図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿ってとられた断面図、図６は図５の要部の拡大断面図である。
【００１７】
この砥石の加工治具１は、粗砥石の角を円弧状に加工するための粗砥石用の加工治具であり、図１に示すように、回転可能な芯部材としてのテーパコーン１０と、テーパコーン１０に一体に取り付けられる支持部材としてのホルダ３０と、外周側に砥石５を保持する保持部材としての砥石シュー５０と、クランプ部材としてのクランパ６０とを備える。
【００１８】
図４に示すように、テーパコーン１０は、一端（図４では右端）から他端（図４では左端）に向けて順に、第１円柱部１１、第２円柱部１４、第１小径部１５、第１テーパ部１６、第３円柱部１８、第２小径部１９、第２テーパ部２０、第４円柱部２２、拡大部２３、第５円柱部２４、を備える。
第１〜第４円柱部１１、１４、１８、２２の外径は、同一である。
第１、第２小径部１５、１９の外径は、同一であり、第１〜第４円柱部１１、１４、１８、２２の外径よりも小さい。
【００１９】
第１、第２テーパ部１６、２０の一端側（小径側）の外径、他端側（大径側）の外径、両端間の長さは、それぞれ同一である。第１、第２テーパ部１６、２０の大径側の外径は、第１〜第４円柱部１１、１４、１８、２２の外径と同一である。
第１、第２テーパ部１６、２０の周面は、テーパコーン１０の周面としての第１、第２テーパ面１７、２１をそれぞれ構成する。第１、第２テーパ面１７、２１の勾配は、後述する砥石シュー５０のテーパ面５１、５２の勾配に対応する。
【００２０】
拡大部２３の外径は、第１〜第４円柱部１１、１４、１８、２２の外径よりも大きい。第５円柱部２４の外径は、拡大部２３の外径よりも小さく、第１〜第４円柱部１１、１４、１８、２２の外径よりも大きい。
第１円柱部１１の周面には、ねじ１２が形成される。第１円柱部１１には、端面に開口した穴１３が形成される。
第５円柱部２４には、端面に開口した穴２５が形成される。
【００２１】
図４に示すように、ホルダ３０は、断面円形の貫通孔３１を有する筒状の部材である。ホルダ３０の貫通孔３１の内径は、テーパコーン１０の第１〜第４円柱部１１、１４、１８、２２の外径とほぼ等しい。ホルダ３０の全長は、テーパコーン１０の第１円柱部１１の中間位置から第４円柱部２２の全体に及ぶ。
【００２２】
テーパコーン１０を第１円柱部１１側から貫通孔３１内に挿入して、テーパコーン１０の拡大部２３がホルダ３０の一端側（図４では左端側）に当接したとき、ホルダ３０の他端側（図４では右端側）は、テーパコーン１０の第１円柱部１１の中間位置にある。第１円柱部１１のねじ１２にナット４０を螺合することにより、ホルダ３０はテーパコーン１０に一体に取り付けられる。
このとき、テーパコーン１０とホルダ３０との軸線方向の相対位置は、テーパコーン１０の拡大部２３とホルダ３０の端部とが当接することにより決定される。
【００２３】
ホルダ３０の両端部は、比較的薄肉の円筒形に形成される。
ホルダ３０の中間部は、厚肉の円筒形に形成される。
図３、図５に示すように、ホルダ３０の中間部には、厚肉円筒形のままの厚肉部３２と、厚肉円筒形の外周側に凹所３３が形成されて残った薄肉部３４とが、円周方向に沿って交互に形成される。厚肉部３２と薄肉部３４との境界領域には、それらの軸線方向長さよりも短い溝孔３５が形成される。
【００２４】
溝孔３５は、ホルダ３０の円周方向に沿って均等に６分割される位置に、互いに６０°の角度を挟んで６つ配置される。各溝孔３５は、ホルダ３０の長手方向に沿って延び、また放射状に延びる。
厚肉部３２、凹所３３および薄肉部３４は、ホルダ３０の円周方向に沿って交互に３つずつ形成される。
【００２５】
図４に示すように、溝孔３５の軸線方向の位置は、テーパコーン１０の第１テーパ部１６から第２テーパ部２０までの領域に対応する。
溝孔３５の長さは、後述する砥石シュー５０の長さに対応する。溝孔３５の幅は、砥石シュー５０の厚みに対応する。溝孔３５の深さは、後述する砥石シュー５０のテーパ面５１、５２がテーパコーン１０の第１、第２テーパ面１７、２１に接する位置にあるとき、砥石５を除く砥石シュー５０の大部分がホルダ３０内に収容される奥行きに対応する。
【００２６】
図３、図５に示すように、凹所３３の底面は、ホルダ３０の半径方向と直交して、ホルダ３０の軸線方向に沿って延びる。
凹所３３に隣接する厚肉部３２の側壁には、溝孔３５の一側面を構成する壁面３６が形成される。溝孔３５の他側面は、凹所３３によって上方部分が切り欠かれ、薄肉部３４にのみ残る。
薄肉部３４の円周方向中央位置には、半径方向に沿って薄肉部３４の内外を貫通するボルト孔３７が、長手方向に沿って２箇所に形成される。
【００２７】
図１〜図６に示すように、砥石シュー５０は、ホーニング加工機（図示省略）に実際に取り付けられる砥石シューと同じ板状の部材である。
砥石シュー５０は、外周側に砥石５を保持する。具体的には、砥石シュー５０は、直線状に形成された外周面上に、棒状の砥石５が接着剤で接着される。
砥石シュー５０は、内周側にテーパ面５１、５２を有する。具体的には、砥石５の長手方向に沿った一端側の内周面および他端側の内周面に、それぞれテーパ面５１、５２が形成される。テーパ面５１、５２の勾配は、テーパコーン１０の第１、第２テーパ面１７、２１の勾配に対応する。
【００２８】
砥石シュー５０の長さは、ホルダ３０の溝孔３５の長さに対応する。砥石シュー５０の厚みは、ホルダ３０の溝孔３５の幅に対応する。砥石シュー５０の奥行きは、砥石シュー５０のテーパ面５１、５２がテーパコーン１０の第１、第２テーパ面１７、２１に接する位置にあるとき、砥石５を除く砥石シュー５０の大部分がホルダ３０内に収容される奥行きに対応する。
【００２９】
砥石シュー５０は、ホルダ３０の溝孔３５内に収容される。
このとき、ホルダ３０の軸線方向に沿った砥石シュー５０の位置は、溝孔３５の位置によって決定される。
砥石シュー５０の長手方向の中間部には、テーパ面５１、５２間において内方へ延びる突起部５３が形成される。突起部５３の一側面には、砥石シュー５０をホーニング加工機に実際に取り付ける際に用いられる凹部５４が形成される。
【００３０】
図１〜図６に示すように、クランパ６０は、ホルダ３０の溝孔３５内に砥石シュー５０が収容された状態において、ホルダ３０の凹所３３内に配置される。
クランパ６０は、ホルダ３０の中間部の長さよりも短く、ホルダ３０の薄肉部３４に形成された２つのボルト孔３７の間隔よりも長い長さを有する。
クランパ６０には、ホルダ３０の薄肉部３４に形成された２つのボルト孔３７に対応してボルト６７を通す２つのボルト通し孔６１が形成される。
【００３１】
クランパ６０の両側縁には、ボルト通し孔６１が形成された位置と長手方向に対応する位置から両側方へ張り出すクランプ部６２が形成される。
クランパ６０は、隣接する砥石シュー５０、５０間の間隔に近似した幅（すなわち両側縁間の長さ）を有する。両側方へ張り出すクランプ部６２、６２間の長さも、隣接する砥石シュー５０、５０間の間隔に近似する。
【００３２】
クランパ６０の両側縁（すなわちクランプ部６２、６２の側縁）の形状は、ボルト通し孔６１に通したボルト６７をボルト孔３７にねじ込んでクランパ６０をホルダ３０に締結する際に、クランパ６０の両側縁（すなわちクランプ部６２、６２の側縁）と砥石シュー５０、５０の側面とが面接触でなく線接触するように、適切に形成される。
【００３３】
具体的には、図６に示すように、クランパ６０をホルダ３０に締結するボルト６７の軸線方向と、溝孔３５の放射方向すなわち砥石シュー５０の半径方向とはほぼ３０°相違する。ボルト６７の軸線方向に対してこれよりも小さい角度を有する面６３と、大きい角度を有する面６４とが接する１本の境界線６５が、クランプ部６２の側縁に形成される。
これにより、クランパ６０の両側縁（すなわちクランプ部６２、６２の側縁）と砥石シュー５０、５０の側面とは、境界線６５によって線接触する。
【００３４】
次に、上記のように構成された砥石の加工治具１の作用について説明する。
テーパコーン１０にホルダ３０を一体に取り付ける。これにより、テーパコーン１０の軸線方向に対してホルダ３０の位置が決まる。
ホルダ３０の溝孔３５内に砥石シュー５０を収容する。これにより、テーパコーン１０の軸線方向に対して砥石シュー５０の位置が決まる。
ホルダ３０の凹所３３内にクランパ６０を配置して、ボルト６７によってクランパ６０をホルダ３０に締結する。
【００３５】
このとき、ボルト６７の締め付けに応じて、１つのクランパ６０の両側縁（すなわちクランプ部６２、６２の側縁）は、隣接する２つの砥石シュー５０、５０を、ホルダ３０の壁面３６およびテーパコーン１０の第１、第２テーパ面１７、２１に押圧する。
これにより、テーパコーン１０の半径方向に対して、各砥石シュー５０の位置が決まる。このようにして、隣接する２つの砥石シュー５０、５０は、予め決められた位置に簡単かつ迅速に位置決めされる。残りの４つの砥石シューについても、同様にして位置決めする。
【００３６】
全部で６つの砥石シュー５０が予め決められた位置に位置決めされた加工治具１は、それから、図７（ａ）に示すように、テーパコーン１０をその軸線周りに回転させる。そして、別に用意した砥石Ａをその軸線周りに回転させながら両軸線間の距離を適切に調整することにより、全ての砥石シュー５０の砥石５は、同じように研磨されて所望の周面形状に形成される。
【００３７】
図７（ｂ）は研磨前の砥石５の形状を示し、図７（ｃ）は研磨後の砥石５の形状を示す。図７（ｂ）に示すように、周面が平坦な形状であるためシリンダブロックのボアＢの形状に適合していない砥石５は、加工治具１を用いて研磨されることによって、図７（ｃ）に示すように、シリンダブロックのボアＢの形状に適合する円弧状の周面形状に加工される。
【００３８】
なお、必要に応じて、テーパコーン１０の拡大部２３とホルダ３０の端部との当接部位にシムを噛ませることにより、テーパコーン１０とホルダ３０との軸線方向の相対位置を調整することができる。それに応じて、テーパコーン１０の第１、第２テーパ面１７、２１と砥石シュー５０のテーパ面５１、５２との軸線方向の相対位置は変更される。その結果、砥石５および砥石シュー５０の半径方向の張り出し量を調整することが可能である。
【００３９】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）１つのクランパ６０が、隣接する２つの砥石シュー５０、５０間においてホルダ３０に締結される際に、ボルト６７の締め付けに応じて、両砥石シュー５０、５０を、ホルダ３０の壁面３６およびテーパコーン１０の第１、第２テーパ面１７、２１に押圧する。すなわち、１つのクランパ６０がその両側に位置する２つの砥石シュー５０、５０を同時にクランプする。これにより、加工治具１の構造を簡素化することができ、また、加工治具１をセットする作業工数を削減して作業時間を短縮することができる。
【００４０】
（２）クランパ６０をボルト６７で締め付けるのに応じて、クランパ６０のクランプ部６２、６２が砥石シュー５０、５０をホルダ３０の壁面３６、３６に押し付けながら、テーパコーン１０の第１、第２テーパ面１７、２１に押し付ける。すなわち、砥石シュー５０を壁面３６と第１、第２テーパ面１７、２１との２面で拘束する。これにより、砥石シュー５０を確実に固定することができる。
【００４１】
（３）テーパコーン１０にホルダ３０を取り付けることにより、テーパコーン１０の軸線方向に対してホルダ３０の位置が決まり、ホルダ３０の溝孔３５内に砥石シュー５０を収容することにより、テーパコーン１０の軸線方向に対して砥石シュー５０の位置が決まり、ボルト６７によってクランパ６０をホルダ３０に締結することにより、テーパコーン１０の半径方向に対して各砥石シュー５０の位置が決まる。そのため、砥石シュー５０をセットした際に、各砥石５の周面の位置が、加工代を残した狙いの径位置に調整の必要なく自動で決まる。これにより、各砥石５の周面の位置が毎回必ず同じ径位置から加工を始めることができ、毎回の繰り返し精度を向上させることができる。
【００４２】
（４）クランパ６０のクランプ部６２、６２の側縁は、隣接する両砥石シュー５０、５０と線接触する。そのため、例えば、クランパ６０の両クランプ部６２、６２が対応する両砥石シュー５０、５０と互いに面接触する場合に生じ易いクランプ部６２と砥石シュー５０とのガタツキを防止することができ、クランパ６０をホルダ３０に締結する際に、隣接する両砥石シュー５０、５０をホルダ３０の壁面３６およびテーパコーン１０の第１、第２テーパ面１７、２１に対して互いに均等に押圧することができる。これにより、砥石シュー５０の位置決め精度をより一層向上させることができる。
【００４３】
（５）砥石５を保持する複数の砥石シュー５０に対してテーパコーン１０の位置を軸線方向に沿って調整することにより、各砥石シュー５０をテーパコーン１０の第１、第２テーパ面１７、２１に沿って軸線方向および半径方向に動かすことができる。そのため、テーパコーン１０の中心軸から砥石５の外周までの距離を拡径または縮径することができる。これにより、全ての砥石シュー５０を一括して所望の半径方向位置に容易にセットすることができる。
【００４４】
図８〜図１２は、本発明の第２実施形態に係る砥石の加工治具２を示す図であり、図８は正面図、図９は左側面図、図１０は右側面図、図１１は図１２のＸＩ−ＸＩ線に沿ってとられた断面図、図１２は図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿ってとられた断面図である。
【００４５】
この砥石の加工治具２は、仕上げ砥石の角を円弧状に加工するための仕上げ砥石用の加工治具である。仕上げ砥石シューは粗砥石シューとは形状が異なる点、および仕上げ砥石シューを６本ではなく４本セットする点を除き、この加工治具２の構造は、上記の加工治具１の構造と基本的に同じである。
そこで、図８〜図１２において、加工治具１と同様の部分には加工治具１で用いた符号と同一の符号を付けて示すことで、加工治具２の構成についての説明は省略する。
【００４６】
この砥石の加工治具２は、上記の砥石の加工治具１の作用とほぼ同様に作用する。
【００４７】
本実施形態によれば、上記（１）〜（５）の効果と同様の効果がある。
【００４８】
図１３〜図１８は、本発明の第３実施形態に係る砥石の加工治具３を示す図であり、図１３は図１４のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿ってとられた断面図、図１４は左側面図、図１５は右側面図、図１６は要部の分解図、図１７は図１３のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿ってとられた断面図、図１８は図１７の両側クランパを抽出して示す要部の拡大断面図である。
【００４９】
この砥石の加工治具３は、第１、第２実施形態における加工治具１、２とは構造が相違するが、機能的には加工治具１、２と類似する。
そこで、加工治具３については、砥石５を除いて、機能的に加工治具１、２と類似する部分には加工治具１、２で用いた符号に１００を加えた符号を付けて示す。
【００５０】
図１３に示すように、テーパコーン１１０は、一端（図１３では右端）から他端（図１３では左端）に向けて順に、第１円柱部１１１、六角柱部１１９、第２円柱部１２３、第３円柱部１２４、を備える。
第１円柱部１１１には、端面に開口した穴１１３が形成される。第３円柱部１２４には、端面に開口した穴１２５が形成される。
【００５１】
六角柱部１１９の断面は、図１４、１５に示すように六角形に形成される。そのため、六角柱部１１９は、６つの平坦な周面１２６を有する。
六角柱部１１９は、長手方向の中間部において、各周面１２６から放射状に張り出す第１テーパ部１１６および第２テーパ部１２０を有する。そのため、第１テーパ部１１６は全部で６つあり、第２テーパ部１２０も全部で６つある。
【００５２】
第１、第２テーパ部１１６、１２０の厚みは、後述する砥石シュー１５０の厚みに対応する。
第１、第２テーパ部１１６、１２０の周面１２６からの張り出し高さ、両端間の長さは、それぞれ同一である。
第１、第２テーパ部１１６、１２０の張り出し先端に形成される第１、第２テーパ面１１７、１２１の勾配は、後述する砥石シュー１５０のテーパ面１５１、１５２の勾配に対応する。
【００５３】
六角柱部１１９は、長手方向に関して第１、第２テーパ部１１６、１２０の両側において、各周面１２６にボルト孔１２７を有する。そのため、ボルト孔１２７は、六角柱部１１９の各周面１２６に２つずつあり、全部で１２ある。
【００５４】
図１３〜図１８に示すように、ホルダ１３０は、テーパコーン１１０の六角柱部１１９の各周面１２６上に配置される部材である。そのため、ホルダ１３０は全部で６つある。
ホルダ１３０は、六角柱部１１９の各周面１２６に２つあるボルト孔１２７に対応するボルト通し孔１３７を有する。
ボルト通し孔１３７にボルト１４０を通してボルト孔１２７に締結することにより、ホルダ１３０はテーパコーン１１０に一体に取り付けられる。
【００５５】
ホルダ１３０は、幅方向の中央領域に上下方向に貫通した溝孔１３５を有する。溝孔１３５の長さは、後述する砥石シュー１５０の長さに対応する。溝孔１３５の幅は、後述する砥石シュー１５０の厚みに対応する。溝孔１３５の深さは、後述する砥石シュー１５０のテーパ面１５１、１５２が六角柱部１１９の第１、第２テーパ面１１７、１２１に接する位置にあるとき、砥石５を除く砥石シュー１５０の大部分がホルダ１３０内に収容される奥行きに対応する。
【００５６】
ホルダ１３０の側壁には、窓穴１４１が形成される。窓穴１４１の位置は、後述する砥石シュー１５０のテーパ面１５１、１５２が六角柱部１１９の第１、第２テーパ面１１７、１２１に接する位置に対応する。
そのため、後述するようにクランパ１６０で砥石シュー１５０を押圧するとき、砥石シュー１５０のテーパ面１５１、１５２が六角柱部１１９の第１、第２テーパ面１１７、１２１に確実に押圧されているかどうかを目視確認することが可能である。
【００５７】
砥石シュー１５０は、ホーニング加工機（図示省略）に実際に取り付けられる砥石シューと同じ板状の部材である。
砥石シュー１５０の長さは、ホルダ１３０の溝孔１３５の長さに対応する。砥石シュー１５０の厚みは、ホルダ１３０の溝孔１３５の幅に対応する。砥石シュー１５０の奥行きは、砥石シュー１５０のテーパ面１５１、１５２が六角柱部１１９の第１、第２テーパ面１１７、１２１に接する位置にあるとき、砥石５を除く砥石シュー１５０の大部分がホルダ１３０内に収容される奥行きに対応する。
【００５８】
砥石シュー１５０は、外周側に砥石５を保持する。具体的には、砥石シュー１５０は、直線状に形成された外周面上に、棒状の砥石５が接着剤で接着される。
砥石シュー１５０は、内周側にテーパ面１５１、１５２を有する。具体的には、砥石５の長手方向に沿った一端側の内周面および他端側の内周面に、それぞれテーパ面１５１、１５２が形成される。テーパ面１５１、１５２の勾配は、六角柱部１１９の第１、第２テーパ部１１６、１２０の勾配に対応する。
【００５９】
砥石シュー１５０の長手方向の中間部には、テーパ面１５１とテーパ面１５２との間に延びる突起部１５３が形成される。突起部１５３の一側面には、砥石シュー１５０をホーニング加工機に実際に取り付ける際に用いられる凹部１５４が形成される。
砥石シュー１５０は、ホルダ１３０の溝孔１３５内に収容される。
【００６０】
クランパ１６０は、六角柱部１１９の長手方向に関して砥石シュー１５０の突起部１５３の位置に配置される。
図１７、図１８に示すように、クランパ１６０は、六角柱部１１９の円周方向に関して隣接するホルダ１３０、１３０の中間位置に配置される。
クランパ１６０には、ボルト通し孔１６８が形成される。
クランパ１６０が配置される位置において、六角柱部１１９には、ボルト孔１２８が形成される。
【００６１】
クランパ１６０には、その両側に位置する砥石シュー１５０、１５０をクランプする両側クランパ１６０ａと、その片側に位置する砥石シュー１５０のみをクランプする片側クランパ１６０ｂとがある。
両側クランパ１６０ａの両側縁には、砥石シュー１５０、１５０の凹部１５４、１５４と係合する凸部１６２、１６２が形成される。両側クランパ１６０ａは、両側縁の凸部１６２、１６２が、隣接する砥石シュー１５０、１５０の凹部１５４、１５４と係合する位置に配置される。
【００６２】
ボルト通し孔１６８にボルト１６７を通してボルト孔１２８にねじ込むことにより、両側クランパ１６０ａは、テーパコーン１１０の六角柱部１１９に締結される。
このとき、両側クランパ１６０ａの凸部１６２、１６２は、砥石シュー１５０、１５０の凹部１５４、１５４と係合して、砥石シュー１５０、１５０をホルダ１３０の溝孔１３５の壁面１３６に押圧するとともに、砥石シュー１５０、１５０のテーパ面１５１、１５２をテーパコーン１１０の第１、第２テーパ面１１７、１２１に押圧する。
【００６３】
片側クランパ１６０ｂは、片側のみである点を除いて、両側クランパ１６０ａとほぼ同様に構成される。
【００６４】
次に、上記のように構成された砥石の加工治具３の作用について説明する。
テーパコーン１１０にホルダ１３０を一体に取り付ける。ホルダ１３０の溝孔１３５内に砥石シュー１５０を収容する。所定の位置にクランパ１６０を配置して、ボルト１６７によってクランパ１６０をテーパコーン１１０に締結する。
【００６５】
このとき、ボルト１６７の締め付けに応じて、１つの両側クランパ１６０ａの両側縁（すなわち凸部１６２、１６２）は、隣接する２つの砥石シュー１５０、１５０を、ホルダ１３０の溝孔１３５の壁面１３６およびテーパコーン１１０の周面としての第１、第２テーパ面１１７、１２１に押圧する。
そのため、隣接する２つの砥石シュー１５０、１５０は、予め決められた位置に簡単かつ迅速に位置決めされる。残りの４つの砥石シューについても、同様にして位置決めする。
【００６６】
全部で６つの砥石シュー１５０が予め決められた位置に位置決めされた加工治具３は、それから、図７（ａ）に示すように、テーパコーン１１０をその軸線周りに回転させる。そして、別に用意した砥石Ａをその軸線周りに回転させながら両軸線間の距離を調整することにより、全ての砥石シュー１５０の砥石５は、研磨されて所望の周面形状に形成される。
【００６７】
本実施形態によれば、上記（１）〜（５）の効果に加えて、以下のような効果がある。
（６）クランパ１６０が隣接する両砥石シュー１５０、１５０を、互いに係合するクランパ１６０の凸部１６２と砥石シュー１５０の凹部１５４とを用いてクランプする。そのため、砥石５を保持する複数の砥石シュー１５０を、実際のホーニング加工機に取り付ける場合と同じように加工治具３に取り付けることができる。これにより、より一層実際に即した砥石５の加工が可能となる。
【符号の説明】
【００６８】
１、２、３…砥石の加工治具
５…砥石
１０、１１０…テーパコーン（芯部材）
１７、１１７…第１テーパ面
２１、１２１…第２テーパ面
３０、１３０…ホルダ（支持部材）
３６、１３６…壁面
５０、１５０…砥石シュー（保持部材）
１５４…凹部
６０、１６０…クランパ（クランプ部材）
１６２…凸部
６５…境界線
６７、１６７…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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