(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
約５パーセント（５％）未満の合成マイクロファイバーを備えた音響面材であって、約１．５〜約５．０オンス毎平方ヤード（ｏｓｙ）の坪量と、ＡＳＴＭ  Ｄ１７７７に準拠して測定する約０．０５０インチ未満の厚さと、約８ミクロン〜約４０ミクロンの間の平均細孔径と、少なくとも約２５０Ｒａｙｌｓの音響抵抗とを有する音響面材。
【請求項２】
前記音響面材がセルロース系繊維を備えた請求項１に記載の音響面材。
【請求項３】
前記セルロース系繊維が前記音響面材の約２０〜約１００重量％を構成する請求項２に記載の音響面材。
【請求項４】
前記音響面材が合成繊維を備えた請求項１に記載の音響面材。
【請求項５】
前記合成繊維が前記音響面材の約０〜約８０重量％を構成する請求項４に記載の音響面材。
【請求項６】
前記音響面材が不織布を備えた請求項１に記載の音響面材。
【請求項７】
前記音響面材がスパンレース布を備えた請求項１に記載の音響面材。
【請求項８】
前記音響面材の通気抵抗が、１又は複数の機械的プロセスに変更されたものである請求項１に記載の音響面材。
【請求項９】
前記機械的プロセスが、伸長、バルキー出し、カレンダリングまたはこれらの組み合わせを含むものである請求項８に記載の音響面材。
【請求項１０】
前記音響面材の通気抵抗が、１又は複数の化学処理プロセスに変更されたものである請求項１に記載の音響面材。
【請求項１１】
前記化学処理プロセスが、仕上げ、コーティング、接着剤塗布またはこれらの組み合わせを含むものである請求項１０に記載の音響面材。
【請求項１２】
前記音響面材が、難燃性、接着性、クロック耐性、微生物抵抗性、撥水性、撥油性および耐蝕性からなる群から選択される１又は複数の機能特性を有する請求項１に記載の音響面材。
【請求項１３】
前記音響面材が、ＭＶＳＳ−３０２で規定する燃焼性試験に適合する請求項１に記載の音響面材。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の音響面材と、前記音響面材に積層された少なくとも１つのさらなる層とを備える積層体。
【請求項１５】
前記少なくとも１つのさらなる層が、ガラス繊維バット、樹脂加工ガラス繊維パネル、ロックウール、プラスチックフォーム、ウレタンフォーム、屑繊維でできたショディパッド、ポリエステルバットまたは樹脂加工ファイバーフィル、エーロゲル、独立気泡フォームおよび網状フォームからなる群から選択される請求項１４に記載の積層体。
【請求項１６】
前記少なくとも１つのさらなる層が、接着剤を含むものである請求項１４に記載の積層体。
【請求項１７】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の音響面材によってそれぞれ構成される第１および第２の音響面材と、
前記第１および第２の音響面材間に挟まれた低密度材料層と
を備える積層体であって、
前記低密度材料層が、ガラス繊維バット、樹脂加工ガラス繊維パネル、ロックウール、プラスチックフォーム、ウレタンフォーム、屑繊維でできたショディパッド、ポリエステルバットまたは樹脂加工ファイバーフィル、エーロゲル、独立気泡フォームおよび網状フォームからなる群から選択されるものである積層体。
【請求項１８】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の音響面材と、
１又は複数の機能特性を前記音響面材にもたらすための仕上げ又はコーティングと、
前記音響面材に積層された低密度材料層と
を備える物品。
【請求項１９】
前記１又は複数の機能特性が、難燃性、接着性、クロック耐性、グラブ引張、引裂強度、色彩、微生物抵抗性、導電率、熱伝導率、不透明度、制御可能な弾性率、撥水性、耐蝕性および制御可能な表面テクスチャからなる群から選択される請求項１８に記載の吸音物品。
【請求項２０】
音響面材を製造する方法であって、
約５パーセント（５％）未満の合成マイクロファイバーを備え、約１．５〜約５．０オンス毎平方ヤード（ｏｓｙ）の坪量と、ＡＳＴＭ  Ｄ１７７７に準拠して測定する約０．０５０インチ未満の厚さと、約８ミクロン〜約４０ミクロンの間の平均細孔径とを有する布を用意するステップと、
前記布が少なくとも約２５０Ｒａｙｌｓの音響抵抗を有するように調整するステップと含み、前記調整するステップが、
１又は複数の化学処理による仕上げ又はコーティングを前記布に適用するか、
伸長、バルキー出し、カレンダリングまたはこれらの組み合わせから選択される１又は複数の機械的プロセスを適用するか、
又はこれらの組み合わせである方法。
【請求項２１】
少なくとも１つのさらなる層を前記布に積層するステップをさらに含む請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記少なくとも１つのさらなる層が、ガラス繊維バット、樹脂加工ガラス繊維パネル、ロックウール、プラスチックフォーム、ウレタンフォーム、屑繊維でできたショディパッド、ポリエステルバットまたは樹脂加工ファイバーフィル、エーロゲル、独立気泡フォームおよび網状フォームからなる群から選択される請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記少なくとも１つのさらなる層が、接着剤を含むものである請求項２１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願］
本願は、２０１０年６月１１日出願の米国特許出願第１２／８１４，０２２号の一部継続出願であり、その開示はここに引用することで本明細書の一部をなすものであり、また、その出願は、２００９年６月１２日出願の米国仮出願番号第６１／１８６，５０９号の優先権を主張し、その開示はここに引用することで本明細書の一部をなすものである。
【０００２】
本発明は、吸音材料に関し、特に車両、電気器具、およびビル等の音響用途における吸音材料の使用に関する。
【背景技術】
【０００３】
幅広い種類の環境、例えばビル、車両、すなわち装置等における騒音減少は、一般に望ましいものであると考えられている。例えば、自動車等の車両において、外部の雑音、すなわち交通騒音、風騒音、エンジン騒音、振動ならびに内部の雑音を様々な吸音材（acoustic material）を用いて低減することが非常に望ましい。
【０００４】
多くの場合、音響技術者は、様々な吸音材を用いることで消音（sound attenuation）を達成しようと試みる。例えば、いわゆるスクリム層が、車両の床パネル、ヘッドライナーおよびドアパネルにある厚い低密度スペーサー材料および隙間を覆って使用される場合が多い。一例は、米国特許第４０９７６３３号明細書に記載される有孔フィルムの使用である。しかし、このアプローチでは様々な生産および品質の課題が問題であると考えられている。米国特許第６６３１７８５号明細書に記載されるようなマイクロファイバースクリムも提案され、多層の音響的に調整された吸音複合材料において使用されている。様々なスクリム層のその他の例としては、米国特許第５１８６９９６号明細書、米国特許第５２９８６９４号明細書、米国特許第５８８６３０６号明細書、米国特許第６１４５６１７号明細書、米国特許第７３１０７３９号明細書、および米国特許出願公開第２００７／０５１８００号明細書が挙げられる。
【０００５】
しかし、厚みが薄く、重量が小さく、コストが少なく、必要な安全性および吸音特性をもたらす、改良された吸音特性を有する吸音材が依然として必要とされている。
【発明の概要】
【０００６】
この概要は、いくつかの概念のうちの選択されたものを簡潔な形で伝えるために提供されるものであり、それらの概念は以下の詳細な説明においてさらに説明される。この概要は、本開示の重要な特徴または本質的な特徴を特定することを意図するものではなく、本発明の範囲を限定することを意図するものでもない。
【０００７】
上記の考察を考慮して、音響的に調整可能な吸音面材（facing）が提供される。音響的に調整可能な吸音面材は、例えば、スパンレースによって一緒に絡み合ったセルロース系繊維を含む。そのような吸音面材は、制御可能な通気抵抗を有する。通気抵抗は、Ｒａｙｌｓで測定される音響性能に解釈される。Ｒａｙｌは、音響インピーダンスの２つの単位のうちの１つである。音波が任意の物理的実体を通過するとき、その音波の圧力はその実体の粒子を移動させる。音インピーダンスは、音圧と音圧により生じる粒子速度との間の比である。インピーダンスは、単位圧力が単位速度を生じる場合に１Ｒａｙｌである。ＭＫＳ単位では、１Ｒａｙｌは、１パスカル秒毎メートル（Ｐａ・ｓ・ｍ−１）に等しいか、または同等に１ニュートン秒毎立方メートル（Ｎ・ｓ・ｍ−３）に等しい。ＳＩ系単位では、それはｋｇ・ｓ−１・ｍ−２である。ＣＧＳ単位では、１Ｒａｙｌは、１ダイン秒毎立方センチメートル（ｄｙｎ・ｓ・ｃｍ−３）に等しい。
１ＣＧＳ  ｒａｙｌ＝１０ＭＫＳ  Ｒａｙｌｓである。
【０００８】
通気抵抗、および、従って面材の音響性能は、面材構成を坪量、セルロース面材対不織ウェブ比に関して調整することにより、かつ化学処理および機械加工の作用により、制御されるか又は「調整される」。化学仕上げには、面材を充填し、面材の透過性を低下させるためのバインダーまたは充填剤入りバインダーコーティングの適用が含まれ得る。機械加工には、化学仕上げプロセスの間の面材の伸長、延伸、および／または供給過剰、あるいは仕上げの後の面材織物（facing fabric）をカレンダリングして透過性を調節することが含まれ得る。本発明の一実施形態に係る面材は、約２４５ｒａｙｌｓ〜約２４５０ｒａｙｌｓの範囲の通気抵抗を有するように音響的に調整することができる。より好ましくは、約４００ｒａｙｌｓ〜約１６５０ｒａｙｌｓの通気抵抗を有するように面材を調整することができ、より好ましくは、約８００ｒａｙｌｓ〜約１２００ｒａｙｌｓの通気抵抗を有するように面材を調整することができる。
【０００９】
本発明の一実施形態によれば、制御可能な通気抵抗を有する音響的に調整可能な吸音面材は、一緒に絡み合ったセルロース系繊維と不織繊維バットとを含む。セルロース系繊維は、吸音面材の約２０〜６０重量％の間を構成し、不織バットは、吸音面材の約４０〜８０重量％を構成する。一実施形態では、セルロース系繊維はウェブまたはシートの形状である。一実施形態では、吸音面材の坪量は少なくとも約０．７ｏｓｙである。一実施形態では、吸音面材には難燃剤が含まれる。
【００１０】
本発明の一実施形態に係る音響的に調整可能な吸音面材は、１つ又は複数のその他の層または基材と組み合わせて用いて消音積層体をもたらすことができる。そのような積層体は、これに限定されないが、車両を含む幅広い種類の環境で使用され得る。その上、面材を仕上げ剤またはコーティングで処理して色彩、耐燃性、対油脂性、撥水性、防カビ性および耐ウドンコ病性、耐蝕性、および抗菌性を付与してもよい。
【００１１】
本発明の一実施形態に係る音響的に調整可能な吸音面材は、被覆、印刷、焼結、噴霧するか、またはそうでなければ接着剤層で処理してその後の製品の接着および成形を可能にすることができる。これらの接着成形パネルは、一般に本発明の実施形態に従う吸音面材、および嵩高の低密度吸音絶縁パネルからなる。
【００１２】
更に、本発明の一実施形態に係る音響的に調整可能な吸音面材は、成形した場合に高レベルの伸縮性を許容するような方法で処理または仕上げをすることができる。これは、軟性もしくは弾性バインダー、軟性もしくは弾性繊維またはそれらの組み合わせを組み込むことにより行うことができる。
【００１３】
本発明の一実施形態に係る音響的に調整可能な吸音面材は、１つ又は複数のその他の層または基材と組み合わせて用いて消音積層体をもたらすことができる。この積層体は、ガラス繊維バット、樹脂加工ガラス繊維パネル、ロックウール、プラスチックフォーム、ウレタンフォーム、屑繊維でできたショディパッド、ポリエステルバットまたは樹脂加工ファイバーフィル、エアロゲル、独立気泡フォーム、網状フォームおよび当技術分野で公知のその他の絶縁材料等の材料からなる、厚い低密度材料に積層された、本発明の表面面材織物の層を含む。面材織物を加えることにより、ベース吸収体材料の消音特性が大幅に改良され、性能の改良および軽量化が可能になる。また、面材織物を低密度絶縁体の上部および下部に配置してサンドイッチ型の三層積層体を形成してもよい。
【００１４】
そのような積層体は、車両、電気器具、ビル、家庭、およびオフィス家具（すなわちオフィスの間仕切り）、航空機、商業ビル、列車および大型バス、劇場、オーディオスタジオ、家庭のオーディオもしくはシアター室、騒々しい装置および機械の遮音、またはその他の消音が望ましい用途を含む、幅広い種類の環境で使用することができる。
【００１５】
本発明の一部の態様によれば、成形可能な音響面材は、絡み合わされたセルロース系繊維（例えば、木質パルプ等）と合成繊維を含む。音響面材は、約１．５〜約５．０オンス毎平方ヤード（ｏｓｙ）の坪量、ＡＳＴＭ  Ｄ１７７７に準拠して測定する約０．０５０インチ未満の厚さ、約８ミクロン〜約４０ミクロンの間の平均細孔径、およびＡＳＴＭ  Ｄ５０３４に準拠して測定する少なくとも２０パーセント（２０％）の破断点伸びを有する。音響面材は、約５パーセント（５％）未満の合成マイクロファイバーを含み、少なくとも約２５０Ｒａｙｌｓの音響抵抗を有する。本発明の一部の実施形態では、セルロース系繊維は、音響面材の約２０〜約１００重量％の間を構成し、不織繊維は、音響面材の約０〜約８０重量％の間を構成する。本発明の一部の実施形態では、セルロース系繊維は、ウェブまたは紙シートの形状であり、ウェブまたは紙シートは不織繊維と交絡している。合成繊維としては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエチレンテレフタラート繊維、ポリエステル繊維、アセテート繊維、ナイロン繊維、ポリ乳酸（ＰＬＡ）繊維、ガラス繊維、ビスコース繊維、テンセル繊維、レーヨン繊維、およびアクリル繊維、ならびにそれらのブレンドからなる群から選択される繊維を挙げることができる。音響面材の通気抵抗のさらなる変更は、機械的プロセス（例えば、伸長、バルキー出し、および／またはカレンダリング）および／または化学処理プロセス（例えば、仕上げ、コーティング、および／または接着剤塗布）によりもたらすことができる。
【００１６】
本発明の一部の実施形態では、音響面材を少なくとも１つのさらなる層に付着させて積層体を形成する。例となるさらなる層としては、限定されるものではないが、ガラス繊維バット、樹脂加工ガラス繊維パネル、ロックウール、プラスチックフォーム、ウレタンフォーム、屑繊維でできたショディパッド、ポリエステルバットまたは樹脂加工ファイバーフィル、エーロゲル、独立気泡フォーム、または網状フォームが挙げられる。その上、装飾織物層を音響面材に付着させることもできる。
【００１７】
本発明の一部の態様によれば、成形可能な音響面材は、約１．５〜約５．０オンス毎平方ヤード（ｏｓｙ）の坪量、ＡＳＴＭ  Ｄ１７７７に準拠して測定する約０．０５０インチ未満の厚さ、約８ミクロン〜約４０ミクロンの間の平均細孔径、およびＡＳＴＭ  Ｄ５０３４に準拠して測定する少なくとも２０パーセント（２０％）の破断点伸びを有する。音響面材は、約５パーセント（５％）未満の合成マイクロファイバーを含み、少なくとも約２５０Ｒａｙｌｓの音響抵抗を有する。一部の実施形態では、音響面材は、セルロース系繊維、例えば木質パルプ等を含み得る不織布を含む。セルロース系繊維は、音響面材の約２０〜約１００重量％の間を構成することができ、合成繊維は、音響面材の約０〜約８０重量％の間を構成することができる。本発明の一部の実施形態では、セルロース系繊維は、ウェブまたは紙シートの形状であり、ウェブまたは紙シートは不織繊維と交絡している。合成繊維には、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエチレンテレフタラート繊維、ポリエステル繊維、アセテート繊維、ナイロン繊維、ポリ乳酸（ＰＬＡ）繊維、ガラス繊維、ビスコース繊維、テンセル繊維、レーヨン繊維、およびアクリル繊維、ならびにそれらのブレンドからなる群から選択される繊維を挙げることができる。音響面材の通気抵抗のさらなる変更は、機械的プロセス（例えば、伸長、バルキー出し、および／またはカレンダリング）および／または化学処理プロセス（例えば、仕上げ、コーティング、および／または  接着剤塗布）によりもたらすことができる。
【００１８】
本発明の一部の実施形態では、音響面材を少なくとも１つのさらなる層に付着して積層体を形成する。例となるさらなる層としては、限定されるものではないが、ガラス繊維バット、樹脂加工ガラス繊維パネル、ロックウール、プラスチックフォーム、ウレタンフォーム、屑繊維でできたショディパッド、ポリエステルバットまたは樹脂加工ファイバーフィル、エーロゲル、独立気泡フォーム、または網状フォームが挙げられる。その上、装飾織物層を音響面材に付着させることもできる。
【００１９】
本発明のその他の実施形態によれば、吸音積層体には、第１および第２の音響面材、および第１および第２の音響面材間に挟まれた低密度材料層が含まれる。各々の面材は、約１．５〜約５．０オンス毎平方ヤード（ｏｓｙ）の坪量、ＡＳＴＭ  Ｄ１７７７に準拠して測定する約０．０５０インチ未満の厚さ、約８ミクロン〜約４０ミクロンの間の平均細孔径、およびＡＳＴＭ  Ｄ５０３４に準拠して測定する少なくとも２０パーセント（２０％）の破断点伸びを有する成形可能な織物（moldable fabric）である。各々の面材の織物は、約５パーセント（５％）未満の合成マイクロファイバーを含み、少なくとも約２５０Ｒａｙｌｓの音響抵抗を有する。低密度材料層としては、ガラス繊維バット、樹脂加工ガラス繊維パネル、ロックウール、プラスチックフォーム、ウレタンフォーム、屑繊維でできたショディパッド、ポリエステルバットまたは樹脂加工ファイバーフィル、エーロゲル、独立気泡フォーム、または網状フォームを挙げることができる。
【００２０】
本発明のその他の実施形態によれば、吸音物品には、１以上のさらなる機能特性（例えば、難燃性、接着性、クロック耐性、グラブ引張、引裂強度、色彩、微生物抵抗性、導電率、熱伝導率、不透明度、制御可能な弾性率、撥水性、耐蝕性、および制御可能な表面テクスチャ）を面材にもたらすための仕上コーティングがなされている面材と、前記面材に積層された低密度材料層が含まれる。面材は、約１．５〜約５．０オンス毎平方ヤード（ｏｓｙ）の坪量、ＡＳＴＭ  Ｄ１７７７に準拠して測定する約０．０５０インチ未満の厚さ、約８ミクロン〜約４０ミクロンの間の平均細孔径、およびＡＳＴＭ  Ｄ５０３４に準拠して測定する少なくとも２０パーセント（２０％）の破断点伸びを有する成形可能な織物である。織物は、約５パーセント（５％）未満の合成マイクロファイバーを含み、少なくとも約２５０Ｒａｙｌｓの音響抵抗を有する。
【００２１】
本発明のその他の実施形態によれば、音響的に調整された面材を製造する方法には、成形可能な音響織物を作製すること、ならびに、織物に化学仕上げを施すことおよび／または織物を１以上の機械的プロセス（例えば、伸長、バルキー出し、カレンダリング、またはそれらの組合せに供することにより、少なくとも約２５０Ｒａｙｌｓの音響抵抗を有するように織物を調整することが含まれる。成形可能な音響織物は、約１．５〜約５．０オンス毎平方ヤード（ｏｓｙ）の坪量、ＡＳＴＭ  Ｄ１７７７に準拠して測定する約０．０５０インチ未満の厚さ、約８ミクロン〜約４０ミクロンの間の平均細孔径、およびＡＳＴＭ  Ｄ５０３４に準拠して測定する少なくとも２０パーセント（２０％）の破断点伸びを有する。さらに、成形可能な音響織物は、約５パーセント（５％）未満の合成マイクロファイバーを含む。
【００２２】
一部の実施形態では、本方法はさらに、少なくとも１つのさらなる層を織物に積層することを含む。例となるさらなる層としては、限定されるものではないが、ガラス繊維バット、樹脂加工ガラス繊維パネル、ロックウール、プラスチックフォーム、ウレタンフォーム、屑繊維でできたショディパッド、ポリエステルバットまたは樹脂加工ファイバーフィル、エーロゲル、独立気泡フォーム、または網状フォームが挙げられる。その上、少なくとも１つのさらなる層は、装飾織物層であってよい。
【００２３】
１つの実施形態に関して記載される本発明の態様は、具体的に説明されていないが、異なる実施形態に組み込むことができる。つまり、全ての実施形態および／または任意の実施形態の特徴は、任意の方法および／または組み合わせで組み合わせることができる。出願人は、当初出願された特許請求の範囲を変更するか、またはそれに応じて任意の新しい特許請求の範囲を出願する権利を留保するものであり、それには、当初はそのように特許請求されていない任意のその他の特許請求の範囲の任意の特徴に従属させ、かつ／または任意の特徴を組み込むために、当初出願された特許請求の範囲を補正することのできる権利が含まれる。本発明これらおよびその他の目的および／または態様は、以下、詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】インピーダンスチューブで測定される様々な開発途上の面材の測定された影響を示す図である。
【図２】ＥＳＩ  Ｎｏｖａモデリングソフトウェアを用いる予測垂直入射吸音グラフ（ｐｒｅｄｉｃｔｅｄ  ｎｏｒｍａｌ  ｉｎｃｉｄｅｎｃｅ  ｓｏｕｎｄ  ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ  ｇｒａｐｈ）を示す図である。
【図３】ＥＳＩモデリングソフトウェアを用いる予測アルファキャビン吸音グラフを示す図である。
【図４】本発明の一部の実施形態に従う様々な面材の特性の表である。
【図５】本発明の一部の実施形態に従う様々な面材の空気透過性対平均細孔径のグラフである。
【図６】本発明の一部の実施形態に従う様々な面材の平均細孔径対Ｒａｙｌｓのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態が示されている添付の図面を参照し、本発明をより詳細に説明する。しかし、本発明は、多くの異なる形態で具体化されてよく、本明細書に示される実施形態に限定されると解釈されるべきではない。これらの実施形態は、本開示が徹底的かつ完全であり、かつ本発明の範囲を当業者に完全に伝えるように提供される。
【００２６】
本明細書において用いられる専門用語は、特定の実施形態を説明する目的のためだけのものであり、本発明を制限することを意図するものではない。本明細書において、単数形の「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、文脈上明らかに示されている場合を除き、複数形も同様に含むことが意図される。用語「含む」および／または「含んでいる」は、本明細書で使用される場合、述べられる特徴、段階、操作、要素、および／または成分の存在を明記するが、１つ又は複数のその他の特徴、段階、操作、要素、成分、および／またはそれらの群の存在または付加を排除するものではないことがさらに理解される。本明細書において、用語「および／または」には、１つ又は複数の関連する列挙項目のあらゆる組み合わせが含まれ、「／」という形に省略することができる。
【００２７】
用語「面材」、「面材層」、および「面材織物」は、本明細書において相互に交換可能であり、別の対象物または材料の表面に付着させることのできる材料の層として規定される。面材層は、限定されるものではないが、接着剤接着、熱接着、点接着、圧力接着、押出コーティング、または超音波接着を含む、様々な方法で別の対象物または材料の表面に付着させることができる。
【００２８】
用語「積層体」とは、本明細書において、接着プロセスによって、例えば接着剤接着、熱接着、点接着、圧力接着、押出コーティング、または超音波接着によって接着された２以上の材料層の複合構造をさす。
【００２９】
用語「縦方向」またはＭＤとは、織物が製造される方向で織物の長さに沿った方向をさす。
【００３０】
用語「幅方向」、「横方向の」またはＣＤとは、織物の幅の方向、すなわち、一般にＭＤに垂直な方向を意味する。
【００３１】
用語「不織」および「不織ウェブ」とは、織り交ぜられている（interlaid）が、編まれた生地のように識別可能な様式ではない個々の繊維または微細繊維の構造を有する材料および材料のウェブをさす。用語「繊維」および「微細繊維」は、本明細書において同義的に使用される。不織布またはウェブは、多くのプロセスから形成されることができ、それには、限定されるものではないが、メルトブロー法、スパンボンド法、エアレイ（air laying）法等が挙げられる。
【００３２】
別に定義されない限り、本明細書において使用される全ての用語（技術用語および科学用語を含む）は、本発明の属する当業者により一般に理解される意味と同じ意味を有する。例えば一般に使用される辞書に定義される用語等は、本明細書および関連技術との関連でそれらの意味に一致する意味を有するものと解釈されるべきであり、本明細書において明示的に定義されない限り、理想化されたかまたは過度に形式的な意味に解釈されるべきでないことがさらに理解される。周知の機能または構成は、簡潔にするために、および／または明確にするために詳細に記載されない可能性がある。
【００３３】
一実施の形態において、音響的に調整可能な吸音面材は、セルロース系のウェブまたはシートと不織ウェブとが一緒に絡み合ったものによって提供される。セルロース系のウェブまたはシートは、セルロース系繊維が湿式堆積（wet-laid）された又は紙状のシートから構成される。セルロース系繊維は木質繊維が好ましいが、その他の種類のセルロース系繊維も湿式堆積によって紙シートとなり得るものであれば、セルロース系ウェブの前駆体として使用することができる。また、セルロース系ウェブは、少量、例えば４９％を超えない割合で、合成繊維で構成されていてもよい。有用なセルロース系繊維としては、晒クラフト、針葉樹または広葉樹、木質繊維高収率、コットン、ビスコースなどの木質繊維（パルプ）が挙げられ、また、紙シートを製造するのに適したその他の繊維が挙げられる。その他の天然繊維としては、バガス、トウワタ、麦藁、ケナフ、ジュート、麻、竹、綿が挙げられ、これらの天然繊維はセルロース系繊維とブレンドすることができる。非常に短い繊維長で作られた合成繊維は、湿式堆積された紙シートに形成することができる。これらの繊維は、ポリエステル、ナイロン、オレフィン、セルロースアセテート、絹、毛、および当技術分野で公知のその他の繊維であってよい。木質繊維の好ましい選択は、最終的なセルロース系シートにおいて所望の通気抵抗をもたらすことであり、これは本面材のために採用することができ、それはレッドシダーやスプルースパルプである。
【００３４】
不織ウェブの部分は、ランダムに配向された繊維を含んでもよいし、実質的に整列された繊維を含んでもよい。具体的な繊維としては、これに限定されないが、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエチレンテレフタラート繊維、ポリエステル繊維、アセテート繊維、ナイロン繊維、ポリ乳酸（ＰＬＡ）繊維、ガラス繊維、ビスコース繊維およびアクリル繊維、ならびにそれらのブレンドが挙げられる。あるいは、ノーメックスまたはケブラー（デュポン社）、ケルメル（ローヌプーラン社）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ−ヘキスト社）、バソフィル（ＢＡＳＦ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ−Ｚｙｅｘ社）、Ｖｉｓｉｌ（Ｋｕｉｔｕ  Ｆｉｎｌａｎｄ  Ｏｙ）、ウルテム、レキサンまたはバロックス（ＧＥプラスチックス社）繊維などの機能性繊維を使用してもよい。ステープルファイバーバットは、１．５デニールで１．５インチ長の延伸および捲縮のポリエステル繊維を用いて製造することができ、この繊維は十分にスパンレースすることが知られている。なお、マイクロファイバーや分割可能なステープルファイバーを含むその他の長さおよびデニールの繊維も、吸音面材の不織ウェブの部分に使用されてよい。
【００３５】
仕上げ前の面材織物の坪量は、約０．７〜約５．０オンス毎平方ヤード（ｏｓｙ）である。一般に、面材は、重量で２０〜６０重量％のセルロース系繊維および４０〜８０重量％のその他の繊維を含む。
【００３６】
上述したように吸音面材を形成して乾燥させた後は、更なるプロセスを行うことなく吸音面材を使用することができる。与えられた織物の初期の通気抵抗が所望の範囲でない場合は、仕上げおよび／またはカレンダリングにより吸音面材をさらに変更することができる。面材の伸長、バルキー出し、延伸、乾燥および硬化は、一般に仕上げまたはコーティングプロセスの間に行われる更なる工程である。これらの工程は、吸音面材の透過性および消音特性を変更および調節して消音特性を調整するためのものである。また、本発明のスクリム織物を分厚く重い吸音体パネルの表面に使用することにより、性能を損なうことなく重量および嵩を減らすことが可能になる。
【００３７】
本発明の実施形態に従う音響面材の伸長の許容レベルを、下の表１に示す。表１中のデータは、ＡＳＴＭ  Ｄ５０３４に従って得た。
【表１】
0005634600.tif 000002
上の表１に示されるように、本発明の実施形態に従う成形可能となる音響面材には、少なくとも１７％の破断点伸びが必要である。
【００３８】
面材の化学仕上げは、膜構造を形成するか、または面材の構造の隙間を埋め、それにより透過性を低下させ、生成物の消音特性を増大させる化学薬品の適用を含む。乳濁液および溶液バインダー、接着剤、ポリマー分散体、および増粘剤を用いてシートの透過性を低下させることができる。その上、バインダー溶液に、例えばクレイ、タルク、ガラスビーズ、セラミックビーズおよび粒子、グラファイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、バーミキュライト、アルミナ水和物、二酸化チタン、発泡性充填剤、発泡性ミクロスフェア、膨潤性充填剤、およびその他の微粒子充填剤材料などの充填剤材料を添加して、シートの透過性を低下させることを助けてよい。例えば腐蝕抑制剤、難燃剤、撥油および撥水剤、色素および着色剤、抗菌剤、および接着促進剤などの補助的化学薬品を添加して特定の最終用途のためにシートの特性を強化してよい。例えば、車両エンジン室で用いるための音響パネルは、難燃性でありかつ耐油性である必要がある。
【００３９】
その他の種類の仕上げ適用装置を用いて、印刷、ペースト塗布、キスコーティング、噴霧、ローラー塗、グラビア、スロットコーティング、および当技術分野で公知のその他の適用方法を含む化学仕上げを面材に加えることができる。
【００４０】
また、難燃性、低発煙および耐熱性を付与し、面材の密度を増加させるかまたは面材の通気抵抗を変更するために、様々な難燃剤もまた、吸音面材の仕上げに有用であり得る。本発明に有用な難燃剤としては、耐久性、半耐久性および非耐久性難燃剤、有機および無機難燃剤ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。さらに、機能性充填剤、例えばアルミナ三水和物、ポリリン酸アンモニウム、アルカリおよびアルカリ土類金属を含有する化合物、ホウ酸塩、アンモニウム塩、窒素含有化合物、リン酸塩、ホスホン酸塩、ハロゲンならびにスルファミン酸塩等は、面材を仕上げおよびコーティングするために有用である。本願において有用性のあるその他の種類の難燃剤としては、イントメッセント系、気相難燃剤および系、吸熱難燃剤ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。本願に見込まれる難燃剤のリストは膨大であり、織物を仕上げおよびコーティングする当業者には明らかである。
【００４１】
バインダーまたはラテックスとして一般的に公知のいずれの水系乳濁液または分散体も、吸音面材の通気抵抗を変更し、面材にさらなる機能特性を付与するために使用することができる。アクリルバインダー、ビニルアクリルバインダー、酢酸ビニルバインダー、スチレン含有バインダー、ブチル含有バインダー、スターチバインダー、ポリウレタンバインダー、およびポリビニルアルコール含有バインダーが、面材をコーティングおよび仕上げする際に有用性が見出されるバインダーの例である。バインダーは、吸音面材の通気抵抗を低下させるように皮膜形成性であってよい。バインダーは、吸音面材の通気抵抗を低下させるように充填剤とともに配合されてもよい。また、バインダーは、イオン性難燃剤とともに使用することができるように耐塩性であってもよい。バインダーが面材の表面上にあるならば、熱可塑性バインダーを使用すると、吸音面材に接着性をもたらすことができ、面材がその後に再加熱されると別の表面と接着する。また、カレンダリング工程の間の圧潰の程度を制限するためにバインダーは熱硬化性であってもよく、それにより制御可能で低下の少ない通気抵抗が可能となる。他方では、熱可塑性バインダーを利用してカレンダリング工程の間の通気抵抗を大きく低下させることができる。バインダーが付与することのできるその他の特性としては、限定されるものではないが、クロック耐性（crock resistance）の改善、グラブ引張（grab tensile）の増加およびより大きい引裂強度が挙げられる。選択されたバインダーは、その剛性および柔軟性を変更し、面材が後成形されるか「Ｂステージ」にある場合に、その形を保持するようにするために、吸音面材に適用され得る。
【００４２】
パッド仕上げ配合物中のバインダーの濃度は、一般に０パーセント〜２５パーセントの間である。フォーム仕上げまたはコーティング工程を利用する場合、バインダーは、最終配合物の０パーセント〜１００パーセントを占めてよい。同様に、難燃剤は、適用方法および仕上げを通じて求められる特性に応じて仕上げ配合物の０パーセント〜１００パーセントを占めてよい。色素分散体、撥水剤、ワックス、滑沢剤、染料、抗菌剤、脱泡剤、発泡促進剤（profoamer）、腐蝕抑制剤、抗菌剤、増粘剤、湿潤剤、充填剤、およびその他のコーティング添加剤が本発明において有用である。
【００４３】
また、スクリムの化学修飾は、溶媒ベース、１００％固体ベース、粉末塗布、ホットメルト塗布または当技術分野で公知のその他の化学適用方法によって達成することができる。
【００４４】
吸音面材は、装飾層、例えば、織物層として使用されてもよいし、または、それをその他の層で覆って美的特性を改善してもよい。高ロフト層（high loft layers）または装飾層に接着することをより簡単にするために、その通気抵抗を物質的に変えない接着剤パターンを面材の上に印刷またはコーティングすることができる。接着剤は、グラビアロール、粉体コーティング、接着ウェブ、接着膜もしくはネットに刻まれたパターンを用いて、配合された粉状接着剤または接着剤のパターンを面材の上にスクリーン印刷または泡コーティングすることによるか、あるいは接着剤を面材の上に噴霧することにより、ホットメルトとして適用することができる。接着剤は、接着剤を熱によって再活性化するために望ましい温度により、吸音面材と結合することになる材料により、また、その他の要因、例えば接着剤の風乾時間、加工装置の温度能力、接着剤粘度、メルトフローインデックス、ならびに結合強度および美的性質等により選択される。一連の熱的に再活性化可能な接着剤、適用装置、および適用技法は膨大であるが、当業者であれば、直ちに本願に適した系に到達することができる。十分有効に使用された接着剤の種類としては、熱可塑性接着剤および熱硬化性接着剤、例えばポリエステル系接着剤、ポリアミド、ウレタン、およびオレフィン系接着剤等が挙げられる。熱硬化性接着剤を面材に適用する場合、適用時に接着剤を架橋温度より低く維持しないことが重要である。接着剤は、面材の通気抵抗を調節するために使用することができる。
【００４５】
さらに、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリプロピレン、無水マレイン酸、またはチーグラーナッタ、遷移金属触媒もしくはこれらのブレンドのいずれかを用いて製造するオレフィン系材料を含む連続もしくは有孔のフィルムもしくはネットまたはその他の不織材料を、通気抵抗スクリムの表面に付加することができる。これらの膜、ネット、および不織材料は、スクリムに付着され、その後の工程の間に接着剤の島に溶融し、音響複合材料の最終通気抵抗に最小限の影響を及ぼす。
【００４６】
本発明の一部の実施形態に従って、面材の音響調整（acoustic tuning）を制御することのできる薄型の音響面材の特性を調査する過程で、本出願者らは意外にも、面材材料の平均細孔径が透過性および通気抵抗（例えばＲａｙｌｓで測定される）に直接関連することを見出した。平均細孔径の実験を、ＰＭＩ社製のキャピラリー・フロー・ポロメーターＣＦＰ−１１００−ＡＥＸによって、本発明の実施形態に従う様々な音響面材で実施した。細孔径の決定は、次の方法論を用いて、各々の音響面材について行った。
細孔径の標準試験法（ポロメーター）
１．範囲
１．１  この試験方法は、不織布および織布の細孔径特性を特定の測定単位で決定するために使用される。この方法は、完成品が確実に仕様を満たすようにするか、またはサンプルに関して有用な情報をもたらす。
２．参照文書
２．１  ＡＳＴＭ  Ｅ  １２９４−８９、Ｆ３１６
３．試験方法の概要
３．１  サンプルを、低表面張力の蒸気圧の液体で湿らせ、チャンバの中に置く。漸増する空気圧を加え、連続的に小さい細孔が空になる時に、風量を圧力の関数として記録する。最大および最小の細孔径を得、乾燥サンプルに加えた圧力に対する流量と比較する。それにより、細孔径分布をミクロンで得る。
４．装置
４．１  ＰＭＩポロメーター（注記：較正および保全に関する仕様についてはポロメーターの標準的な操作手順を参照）
４．２  Ｐｏｒｅｗｉｃｋ試験液
４．３  時計皿、ピンセット、クリッカー／Ｈｙｔｒｏｎｉｃプレス、直径３７ｍｍ打抜型
５．危険／安全
５．１  クリッカープレスを使用する時は手を適切に配置することを確実にする。
５．２  眼に化学物質が接触することを避ける。
６．状態調節
６．１  サンプルは試験の前の状態調節を必要としない。
７．サンプリング
７．１  試験片サンプリングのための標準ガイドラインを参照する。一般に、サイド・センター・サイド・サンプリング・プラン（side center side sampling plan）を使用する。
８．手順
８．１  直径３７ｍｍのサンプルを試験用に切断する。極少量のＰｏｒｅｗｉｃｋ溶液を時計皿の中に注入する。試験するサンプルを溶液の中に入れる。
８．２  試験チャンバのカバーを取り外し、次にシリンダーおよび上部プレートを取り出す。既に試験をしたどんなサンプルも必ず取り出すようにする。「Ｏ」リングは底部プレートの上で必ず見えるようにする。
８．３  サンプルを溶液からピンセットで取り出し、チャンバの底プレートの中央に置く。上部プレートを（「Ｏ」リング側を下に）サンプルの上に置く。シリンダーを（「Ｏ」リングおよびスクリーン側を下に）上部プレートの上に戻す。
８．３  コンピュータのＣａｐｗｉｎショートカットアイコンをダブルクリックする。グループをクリックしてＱＣかまたは必要に応じて別のものを選択する。実行（Ｅｘｅｃｕｔｅ）をクリックし、次に自動テスト（Auto-test）をクリックする。
８．４  出力ファイル名をダブルクリックするか、スタイルフォルダを選び、必要な情報を入力する。
８．５  オペレーター（Operator）を入力し、続行（Continue）を入力する。試験開始（Start Test）、続行（Continue）、その後にＯＫをクリックして試験を開始する。
８．６  コンピュータは、試験の終わりをメッセージボックスで伝えてくる。ＯＫをクリックし、サンプルをチャンバから取り出す。
８．７  ホームページに戻り、レポート（Report）をクリックし、その後に実行（Execute）、その次に開始（Begin）をクリックする。さらなる指示に従って要約書を印刷する。結果が印刷された後、続行（Continue）をクリックし、その後に閉じる（Close）をクリックしてホームページに戻る。
９．レポート
９．１  平均細孔径をミクロンで報告するか、または要約書を提出する。
本発明の実施形態に従う様々な音響面材のデータが、図４に説明される表に含められている。図４の表中の様々な音響面材に関する、平均細孔径と、Ｒａｙｌｓで測定される通気抵抗との間の関係を、図５および６に示す。
【００４７】
本出願者らは、意外にも、成形されるのに十分伸張性であり、薄型で、秤量が重くなく、透過性および音響抵抗を送達するために適切な細孔径を有する、成形可能な吸音パネル面材に許容される音響材料を見出した。有用な範囲の平均細孔径は、約８〜約４０ミクロンである。
【００４８】
上の表に記載される材料の一部は、マイクロファイバーの使用によって適切な細孔径を実現する。合成マイクロファイバーは、一般に直径約０．１〜１０ミクロンの繊維と定義される。マイクロファイバーは、Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ社製のＥｖｏｌｏｎ（登録商標）ブランド製品のように、大きい繊維を分割することにより、または、Ｐｅｒｋｉｎｓによる米国特許第５，１７８，９３２号明細書に記載されるメルトブロー法によってマイクロファイバーを作成することにより、またはＤｕＰｏｎｔ社製のＴｙｖｅｋ（登録商標）ブランド製品のように、フラッシュ紡糸することにより、または多成分繊維を製造して、その繊維塊の一部を溶解してマイクロファイバーを残すことにより、製造することができる。マイクロファイバーに基づく音響面材の使用は周知である。
【００４９】
しかし、マイクロファイバーを含まないか、または効果のない量のマイクロファイバーしか含んでいない製品に関して、本出願者らは、細孔径および音響特性の性能が不足していることを突き止めた。本発明の実施形態に従う音響面材は、マイクロファイバーを使用せずに約８〜４０ミクロンの細孔径を有する。また、本出願者らは、これらの音響面材を開発する一方法が、有効量のセルロース繊維を含有する不織布を作製することであることを見出した。セルロース繊維は平らであり、有用な坪量で効果的な細孔径構造を製造することができる。しかし、本発明の実施形態は、セルロース系繊維の使用に限定されない。
【００５０】
以下の実施例は、単に本発明の説明であり、本発明を制限するものではない。
【実施例】
【００５１】
［実施例１］
商標名ソンタラスタイル（Ｓｏｎｔａｒａ  Ｓｔｙｌｅ）８８５１で公知の木質パルプ／ポリエステルスパンレース織物（すなわち面材）の１５５インチ広幅ロールを、仕上げフレームの前のクリールスタンドの上に置いた。このソンタラ織物の平均通気抵抗は４９６Ｒａｙｌｓである。２．１オンス毎平方ヤードの織物を、７０ポンド毎平方インチでディップ・ニップ方式のパディング浴によってパディングして、以下の配合物の約１３０パーセントの含浸量を得た。
配合処方：５０ガロンの水に、２０ポンドのサンクリル（Ｓｕｎｃｒｙｌ）ＣＰ−７５（オムノヴァ社）（ビニルアクリル共重合体分散体）を攪拌しながら添加した。攪拌を継続し、１０ポンドのＳ−Ｉｎｍｏｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ６６１２（ＢＡＳＦコーポレーション）（カーボンブラック色素分散体）を添加し、次いで２１０ポンドのＳｐａｒｔａｎ  ５９０ＦＲ（Ｓｐａｒｔａｎ  Ｆｌａｍｅ  Ｒｅｔａｒｄａｎｔｓ社）（リン酸アンモニウム型難燃剤）を添加した。攪拌しながら容積を１００ガロンの水に増加して配合物を完成した。
【００５２】
パディング工程の後、織物をピン幅出機に固定し、幅まで伸ばし、次の通り乾燥させた。
１．未伸長、すなわち０パーセントでは、７００Ｒａｙｌｓの通気抵抗、２．７ｏｓｙの坪量、およびＭＶＳＳ  ３０２の燃焼性に対してＳＥ等級をもたらす。
２．１５９インチ２．５８パーセントまで伸長すると、５７８Ｒａｙｌｓの通気抵抗、２．６ｏｓｙの坪量、およびＭＶＳＳ  ３０２の燃焼性に対してＳＥ等級が得られる。
３．１６８インチ８．３８パーセントまで伸長すると、４５８Ｒａｙｌｓの通気抵抗、２．６ｏｓｙの坪量、およびＭＶＳＳ  ３０２の燃焼性に対してＳＥ等級が得られる。
【００５３】
別の実験において、上述のソンタラスタイル８８５１織物（すなわち面材）を使用し、以下の配合物を織物に７０ｐｓｉでパディングして、以下の配合物の約１３０パーセントの含浸量を得た。
配合処方：３０℃の水５０ガロンに、１２ポンドのＬｕｍａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＳＥＦ  ３００パーセント（Ｄｏｈｍｅｎ社）（分散染料）を攪拌しながら添加した。攪拌を継続し、２４０ポンドのＳｐａｒｔａｎ  ９８７ＦＲ（Ｓｐａｒｔａｎ  Ｆｌａｍｅ  Ｒｅｔａｒｄａｎｔｓ社）（非耐久性、不曇性のイオン性難燃剤）を添加した。次に、攪拌しながら容積を１００ガロンの水に増加して配合物を完成した。
【００５４】
パディング工程の後、織物をピン幅出機に固定し、１７４インチ１２．２パーセントに伸長し、乾燥させて、３８６Ｒａｙｌｓの通気抵抗、ＭＶＳＳ  ３０２の燃焼性に対してＳＥ等級、および２．４ｏｓｙの坪量を得た。
【００５５】
［実施例２］
商標名ソンタラスタイル９９１８で公知の青色の木質パルプ／ポリエステルスパンレース織物（すなわち面材）の１５４インチ広幅ロールを、仕上げフレームの前のクリールスタンドの上に置いた。このソンタラ織物の平均通気抵抗は４４９Ｒａｙｌｓである。ディップ・ニップ方式のパッド浴によって９０ｐｓｉで２．５ｏｓｙ織物をパディングして、純粋なＳｐａｒｔａｎ  ９８７ＦＲ（Ｓｐａｒｔａｎ  Ｆｌａｍｅ  Ｒｅｔａｒｄａｎｔｓ社）を用いて約１３９パーセントの含浸量を得た。
【００５６】
パディング工程の後、織物をピン幅出機に固定し、１５５インチから１６６インチまで伸長した。伸長した織物は、７４０Ｒａｙｌｓの通気抵抗、ＭＶＳＳ  ３０２の燃焼性に対してＳＥ等級、および４．３ｏｓｙの坪量を有した。
【００５７】
同様の実施例において、ソンタラ８８５１、および９０ｐｓｉでパディングされる純粋なＳｐａｒｔａｎ  ９８７ＦＲを使用し、織物の径を１５５インチから１４６インチまで縮小した。これにより、８３９Ｒａｙｌｓの平均通気抵抗、ＭＶＳＳ  ３０２の燃焼性に対してＳＥ等級、および３．５ｏｓｙの坪量をもつ織物が得られた。
【００５８】
［実施例３］
上記の実験の方法論に少しの変更を加えた。１００ガロンのパッド浴配合物を作り、次の成分を組み込ませた：２５ポンドのＡｍｇａｒｄ  ＣＴ（ローディアコーポレーション）（耐久性環状ホスホネート）、３３．５ポンドのＳｐａｒｔａｎ  ８８０ＦＲ（Ｓｐａｒｔａｎ  Ｆｌａｍｅ  Ｒｅｔａｒｄａｎｔｓ社）、７０ポンドのＩｎｍｏｎｔ  Ｓ  Ｂｌａｃｋ  ６６１２（ＢＡＳＦコーポレーション）、および１２５ポンドのホルボール８３１５（Ｃｉｂａコーポレーション）（フルオロカーボン系撥水剤）。
【００５９】
この実施例において、ソンタラ８８５１および９０ｐｓｉのパッド圧を使用し、織物の径を１５５インチから１４３インチまで縮小した。これにより、８３９Ｒａｙｌｓの平均通気抵抗、ＭＶＳＳ  ３０２の燃焼性に対してＳＥ等級、および２．７ｏｓｙの坪量をもつ織物が得られた。
【００６０】
［実施例４］
上記実施例から得た織物（すなわち面材）を、４０ｙｐｍ、２０００ｐｓｉおよび２００°Ｆで運転するスチールロールの上にコンポジットロールを有する熱油カレンダーを用いてカレンダー仕上げした。
１．平均通気抵抗が７００Ｒａｙｌの織物は、２０４８Ｒａｙｌｓに増加した（開発（Ｄｅｖ．）面材Ａ）。
２．平均通気抵抗が５７８Ｒａｙｌの織物は、１６８７Ｒａｙｌｓに増加した（開発面材Ｂ）。
３．平均通気抵抗が４５８Ｒａｙｌの織物は、１６２９Ｒａｙｌｓに増加した（開発面材Ｃ）。
４．平均通気抵抗が３８６Ｒａｙｌの織物は（２０００ｐｓｉではなく１６００ｐｓｉで処理）、１１４３Ｒａｙｌｓに増加した（開発面材Ｄ）。
垂直入射吸音を図１に示す。
【００６１】
［実施例５〜７］
木質パルプ／ポリエステルスパンレース織物（すなわち面材）（ソンタラスタイル８８５１）の１５５インチ広幅ロールを、仕上げフレームの前のクリールスタンドの上に置いた。このソンタラ織物の平均通気抵抗は４９６Ｒａｙｌｓである。２．１オンス毎平方ヤードの織物を、７０ポンド毎平方インチでディップ・ニップ方式のパディング浴によってパディングして、配合物の約１３０パーセントの含浸量を得た。
配合処方：５０ガロンの水に、７０ポンドのＩｎｍｏｎｔ  Ｓ  Ｂｌａｃｋ  ６６１２（ＢＡＳＦコーポレーション、カーボンブラック分散体）を攪拌しながら添加した。攪拌を継続し、７０ポンドのアクリルラテックス分散体（Ｒｈｏｐｌｅｘ  ＴＲ−２５（ダウケミカルコーポレーション）を添加した。水の容積を攪拌しながら１００ガロンの水に増加して、配合物を完成した。パディング工程の後、織物をピン幅出機に固定し、織物の径を縦方向に１５５インチから１４３インチまで縮小した。径を縮小した織物の通気抵抗は、７２８Ｒａｙｌｓであり、坪量は２．５ｏｓｙであった。このセルロース織物を、次のようにガラス繊維に基づく不織バットと組み合わせた。
【００６２】
【表２】
0005634600.tif 000003
【００６３】
［実施例８］
ポリエステル繊維とブレンドしたビスコース（セルロース）繊維を含む全繊維不織布を作製した。Ａｌｈｓｔｒｏｍ  Ｇｒｅｅｎｂａｙ製の７８ｇｓｍ  ７０／３０  ビスコース／ポリエステルスパンレース織物の６３インチ幅ロールを、仕上げフレームの前のクリールスタンドの上に置いた。この織物の平均通気抵抗は、９０Ｒａｙｌｓである。７８ｇｓｍの織物を上の実施例に記載される方法と同様の方法で、黒色の難燃、撥水および耐蝕性仕上剤を用いてパッド仕上げした（pad finished）。
【００６４】
パッド工程の後、織物を伸長するかまたはネックダウンすることのできるピン幅出機に織物を固定した。この実施例では、生成物は未伸長状態であり（入６３インチ、出６３インチ）、その結果、８５ｇｓｍの坪量、９３Ｒａｙｌｓの通気抵抗、およびＭＶＳＳ  ３０２燃焼性についてＳＥ等級がもたらされた。生成物を２５０Ｆの温度および２０００ｐｓｉの圧力でさらにカレンダリングし、その結果、２７８Ｒａｙｌｓへの通気抵抗の低下がもたらされた。
【００６５】
［比較例１］
２．０ポンド／立方フィートの密度を有する不織ガラス繊維バットを、Ｔｅｘｔｉｌ  Ｇｒｕｐｐｅ  Ｈｏｆ製の低密度ポリエチレン接着剤のコーティングとともに、５０〜１００ｒａｙｌｓ（平均６０ｒａｙｌｓ）の透過性をもつ、１．７オンス／平方ヤードの１００％ポリエステル熱接着不織布と組み合わせた。
【００６６】
図２は、実施例５〜７および比較例１の予測垂直入射吸音率を示す。図３は、実施例５〜７の予測アルファキャビン吸音を測定する。これは、本発明の実施形態に従う面材が、より高い密度および不織バットのようなより高価な材料を必要とすることなく、許容される吸音特性を提供することができることを実証する。
【００６７】
全繊維実施例１
７８ｇｓｍ  ７０／３０  ビスコース／ポリエステルスパンレース織物の６３インチ幅ロールを、仕上げフレームの前のクリールスタンドの上に置いた。この織物の平均通気抵抗は、９０Ｒａｙｌｓである。７８ｇｓｍの織物を上の実施例に記載される方法と同様の方法で、黒色の難燃、撥水および耐蝕性仕上剤を用いてパッド仕上げした。
【００６８】
パッド工程の後、織物を伸長するかまたはネックダウンすることのできるピン幅出機に織物を固定した。この実施例では、生成物は未伸長状態であり（入６３インチ、出６３インチ）、その結果、８５ｇｓｍの坪量、９３Ｒａｙｌｓの通気抵抗、およびＭＶＳＳ  ３０２燃焼性についてＳＥ等級がもたらされた。生成物を２５０Ｆの温度および２０００ｐｓｉの圧力でさらにカレンダリングし、その結果、２７８Ｒａｙｌｓへの通気抵抗の低下がもたらされた。
【００６９】
全繊維実施例２
７８ｇｓｍ  ７０／３０  ビスコース／ポリエステルスパンレース織物の５８インチ幅ロールを、仕上げフレームの前のクリールスタンドの上に置いた。この織物の平均通気抵抗は、９０Ｒａｙｌｓである。７８ｇｓｍの織物を上の実施例に記載される方法と同様の方法で、黒色の難燃および撥水剤を用いてパッド仕上げした。
【００７０】
パッド工程の後、織物幅を調節することのできるピン幅出機に織物を固定した。上記の完成した織物を、下に記載される２つの異なる幅で加工した。
わずかに伸長し（５８インチから６１インチに）、その結果、９８ｇｓｍの完成した坪量、１２６Ｒａｙｌｓの通気抵抗、および仕上後のＭＶＳＳ  ３０２燃焼性についてＳＥ等級がもたらされた。
ネックダウンし（５８インチから４６インチ）、その結果、１２４ｇｓｍの完成した坪量、２１８Ｒａｙｌｓの通気抵抗、および仕上後のＭＶＳＳ  ３０２燃焼性についてＳＥ等級がもたらされた。
上記の材料を、カレンダリング法を用いて、２０００ｐｓｉで多様な温度でさらに加工した。
わずかに伸長した材料を２００°Ｆでカレンダリングし、その結果３１０Ｒａｙｌｓの空気抵抗がもたらされた。
ネックダウン材料を、下に要約する様々な温度でカレンダリングした。
１００°Ｆでは、４３６Ｒａｙｌｓの空気抵抗がもたらされた。
１５０°Ｆでは、６０７Ｒａｙｌｓの空気抵抗がもたらされた。
２００°Ｆでは、９０８Ｒａｙｌｓの空気抵抗がもたらされた。
【００７１】
このように本発明の特定の実施形態を記載したが、その多くの明らかな変形形態は、以下に特許請求される精神または範囲から逸脱することなく可能であるので、添付される特許請求の範囲により定義される本発明が、上記の説明に述べられる特定の詳細によって制限されないことは当然理解される。
【図１】
0005634600.tif 000004
【図２】
0005634600.tif 000005
【図３】
0005634600.tif 000006
【図４】
0005634600.tif 000007
【図５】
0005634600.tif 000008
【図６】
0005634600.tif 000009