(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する二辺の回転軸（１０）と、該回転軸（１０）の両端を支持しながら四角枠体を形成する残りの二辺の支持枠体（１１）と、から構成される焼き網の外枠（１２）と、
前記いずれか一方がいずれか一つの回転軸（１０）に複数回巻き付けられると同時に、他方が向こう側の回転軸（１０）に固定されながら所定間隔を隔てて並設される多数本の独立した線材（１３）と、
を備え、
線材が汚れたときに、回転軸を操作することにより、いずれか一方に巻き移されてきれいな線材に取り替わることを特徴とする焼き網。
【請求項２】
前記回転軸（１０）は、両側の一部区間の固定部分（１０ａ）と、これらの間の残りの途中区間の回転部分（１０ｂ）と、からなり、熱が集中する前記回転部分（１０ｂ）に巻き付けられる線材（１３）のみ取り替えることが可能であることを特徴とする請求項１に記載の焼き網。
【請求項３】
前記線材（１３）の線径は、０．１〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の焼き網。
【請求項４】
前記線材（１３）は、金属線材、または、不燃耐火繊維製の無機線材であることを特徴とする請求項３に記載の焼き網。
【請求項５】
相対向する二辺に、辺の長さ方向に沿って所定間隔を隔てて隔設される多数の支持棒（１４）を有する四角形状の焼き網の外枠（１２）と、
一本が二辺にある支持棒（１４）に交互に千鳥状に引っ掛かり、一方から他方へと進んで所定間隔を隔てて並設される多数本の線材（１３）と、
前記焼き網の外枠（１２）の互いに反対側に設けられて、前記線材（１３）を繰り出したり巻き戻す回転式のフィーダー（１５）とワインダー（１６）と、
を備えることを特徴とする焼き網。
【請求項６】
前記焼き網の外枠（１２）が円形である場合、円形周縁の相対向する所定の区間に多数本の支持棒（１４）を設け、一本の線材（１３）が両区間にある支持棒（１４）に交互に千鳥状に引っ掛かり、一方から他方へと進んで所定間隔を隔てて並設される多数本になることを特徴とする請求項５に記載の焼き網。
【請求項７】
前記線材（１３）の線径は、０．１〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の焼き網。
【請求項８】
前記線材（１３）は、金属線材、または、不燃耐火繊維製の無機線材であることを特徴とする請求項７に記載の焼き網。
【請求項９】
前記焼き網の外枠（１２）は、一対からなり、蝶番によって連結されて、折り畳んだり展開したりできることを特徴とする請求項５に記載の焼き網。
【請求項１０】
前記一対の焼き網の外枠（１２）には、線材（１３）が、互いに９０゜交差する方向に配置されることを特徴とする請求項９に記載の焼き網。
【請求項１１】
前記支持棒（１４）は、固定式、回転式、ローラー式、軸受けを用いた回転式のうちのいずれかの方式によって形成されることを特徴とする請求項５に記載の焼き網。
【請求項１２】
前記線材（１３）の断面形状は、円形、三角形、菱状、錐状、六角形、円形と薄板状との組合せの形状、長円形、五角形のうちのいずれか一つであることを特徴とする請求項７に記載の焼き網。
【請求項１３】
前記焼き網の外枠（１２）の面積が大きくなるにつれて、線材（１３）が長尺である場合、フィーダー（１５）とワインド（１６）との間の途中部に位置して線材（１３）の移動を案内するガイドローラー（１７）をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の焼き網。
【請求項１４】
前記線材（１３）の弾性を調節する線材弾性調節装置をさらに備えることを特徴とする請求項１又は請求項５に記載の焼き網。
【請求項１５】
前記線材弾性調節装置は、両分される焼き網の外枠（１２）の分離個所を連結するボルト／ナット（１９）を調節する方式のものであることを特徴とする請求項１４に記載の焼き網。
【請求項１６】
前記線材弾性調節装置は、両分される焼き網の外枠（１２）の分離個所を連結するバネ（２０）の張力を用いる方式のものであることを特徴とする請求項１４に記載の焼き網。
【請求項１７】
前記線材弾性調節装置は、多数本の線材（１３）の一部分を把持する補助バー（２１）を焼き網の外枠（１２）の内側に設け、この補助バー（２１）と隣り合って並び合う焼き網の外枠（１２）の一辺の間に連結されるボルト／ナット（１９）を調節する方式のものであることを特徴とする請求項１４に記載の焼き網。
【請求項１８】
前記線材弾性調節装置は、多数本の線材（１３）の一部分を把持する補助バー（２１）を焼き網の外枠（１２）の内側に設け、この補助バー（２１）と隣り合って並び合う焼き網の外枠（１２）の一辺の間に連結されるバネ（２０）の張力を用いる方式のものであることを特徴とする請求項１４に記載の焼き網。
【請求項１９】
前記線材弾性調節装置は、両分されると共に、分離個所がヒンジで連結されながら傾いた姿勢を取る焼き網の外枠（１２）の分離された両側の間に連結されるボルト／ナット（１９）を調節する方式のものであることを特徴とする請求項１４に記載の焼き網。
【請求項２０】
前記線材弾性調節装置は、両分されると共に、分離個所がヒンジで連結されながら傾いた姿勢を取る焼き網の外枠（１２）の分離された両側の間に連結されるバネ（２０）の張力を用いる方式のものであることを特徴とする請求項１４に記載の焼き網。
【請求項２１】
前記線材弾性調節装置は、両分されると共に、分離個所がヒンジで連結されながら傾いた姿勢を取る焼き網の外枠（１２）とは別途の支柱（２２）が設けられ、焼き網の外枠（１２）と支柱（２２）との間に連結されるボルト／ナット（１９）を調節する方式のものであることを特徴とする請求項１４に記載の焼き網。
【請求項２２】
前記線材弾性調節装置は、両分されると共に、分離個所がヒンジで連結されながら傾いた姿勢を取る焼き網の外枠（１２）とは別途の支柱（２２）が設けられて、焼き網の外枠（１２）と支柱（２２）との間に連結されるバネ（２０）の張力を用いる方式のものであることを特徴とする請求項１４に記載の焼き網。
【請求項２３】
前記線材弾性調節装置は、互いに並び合う二つの枠体で焼き網の外枠（１２）を構成し、各枠体の間に連結されて受熱・放熱の際に収縮・膨脹する熱膨張材（２３）から製作されることを特徴とする請求項１４に記載の焼き網。
【請求項２４】
前記線材弾性調節装置は、四角枠体の一辺を回転バー（２４）とした焼き網の外枠（１２）を設けると共に、前記回転バー（２４）に多数本の線材（１３）の一部分を連結して、回転バー（１３）に線材を巻き付ける方式のものであることを特徴とする請求項１４に記載の焼き網。
【請求項２５】
相対向する二辺に、辺の長さ方向に沿って所定間隔を隔てて隔設される多数の孔（２５）を有する四角形状の焼き網の外枠（１２）と、
一方のヘッド部（２６）と他方のネジ部（２７）を有しており、前記二辺の孔（２５）の間に挟まれると共に、ネジ部（２７）にナット（２８）が締め付けられながら所定間隔を隔てて並設される多数本の独立した線材（１３）と、
を備えることを特徴とする焼き網。
【請求項２６】
前記線材（１３）の線径は、０．１〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項２５に記載の焼き網。
【請求項２７】
前記線材（１３）は、金属線材、または、不燃耐火繊維製の無機線材であることを特徴とする請求項２５に記載の焼き網。
【請求項２８】
相対向する二辺に、辺の長さ方向に沿って所定間隔を隔てて隔設される多数の孔（２５）を有しており、内側には孔（２５）がある辺と隣り合って並設されるバネ支持枠体（２９）を有する四角形状の焼き網の外枠（１２）と、
一方のヘッド部（２６）と他方のバネ（２０）を有しており、前記バネ支持枠体（２９）を貫通すると共に、二辺の孔（２５）の間に挟着されながら所定間隔を隔てて並設される多数本の独立した線材（１３）と、
を備え、
バネ（２０）の張力を用いて線材の弾性を調節することを特徴とする焼き網。
【請求項２９】
前記線材（１３）の線径は、０．１〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項２８に記載の焼き網。
【請求項３０】
前記線材（１３）は、金属線材、または、不燃耐火繊維製の無機線材であることを特徴とする請求項２８に記載の焼き網。
【請求項３１】
相対向する二辺に、辺の長さ方向に沿って所定間隔を隔てて形成される多数の孔（２５）を有する四角形状の焼き網の外枠（１２）と、
一本が「コ」字状に折り曲げられて２列をなし、且つ、両端部にネジ部（２７）、または一方の端部はヘッド部（２６）、他方の端部はネジ部（２７）を有しており、前記二辺の隣り合う２本の孔（２５）の間に同時に挟まれると共に、枠体の外側に突き出るネジ部（２７）にナット（２８）が締め付けられて所定間隔を隔てて並設される２列ずつ多数本が独立している線材（１３）と、
を備えることを特徴とする焼き網。
【請求項３２】
前記線材（１３）の線径は、０．１〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項３１に記載の焼き網。
【請求項３３】
前記線材（１３）は、金属線材、または、不燃耐火繊維製の無機線材であることを特徴とする請求項３１に記載の焼き網。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肉類や魚類などの焼き物を焼くときに用いられる焼き網に係り、さらに詳しくは、焼き物があまり焼き付かない焼き網に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、焼き網は、焼き物が焼き付きやすく、しかも、炭化してしまうため非衛生的であるだけではなく、溶接など製作上の便宜上、焼き網として用いられる線材の線径が普通２．０〜１０ｍｍの範囲と極めて太い。
かような焼き網の材質としては、銅、ステンレス鋼、鉄などの金属材が多用され、縦横に交差させたり、撚り合わせたり、交差させた延長線の先端を焼き網の外枠に溶接したり絡み付けて製作・流通されている。
【０００３】
しかしながら、焼いたときに焼き網に焼き付いて炭化した欠片が深刻な発ガン物質として分類されるに伴い、これを避けるために、既存には、焼き網を用いるときに、煩雑ながらも焼くたびに新しい焼き網に頻繁に交換して調理をするか、あるいは、不可避に炭化した焼き物を摂取せざるを得ない場合が多かった。
従来より用いられてきている線径の太い焼き網は、下記の点で、焼き網として用いるには不向きであった。
【０００４】
まず、第一に、従来の線径の太い焼き網は、細いもの比べて、焼き物との接触面が線径の二乗に見合う分だけ大きくて調理時に焼き物が焼きつく面が大きく、しかも、重量は、長さが同じであるとしたとき、線径の二乗に見合う分だけ重いため蓄熱量も増えてしまい、焼き物を載せておく場合、焼き物の表面が焼き付き易くて炭化してしまうという欠点がある。
【０００５】
第二に、従来の線径の太い焼き網は、蓄熱量が多くて比表面積が小さく、一応熱が上がるとあまり冷えずに維持されるため、焼き網に焼き付く焼き物の炭化密着度が強くて取れ難い。
このような不都合のため、一部の焼き肉屋では、炭化した焼き網を洗浄するときに人体に有害な塩酸を用いるか、あるいは、当然のことながら洗浄専用設備が用いられるということは周知のことである。
【０００６】
第三に、従来の線径の太い焼き網の欠点を改善するために、いわゆる水焼き網と呼ばれるものが上市されているが、これは、金属製の焼き網管の内部に水を循環させて焼き網の表面温度が１００℃を超えないようにするものである。
しかしながら、金属よりも蓄熱量が大きい水を金属管内に循環させるため、焼き物が焼かれるまで長時間がかかり、焼き物と焼き網とが触れる個所は低温であるため生煮えになり、水の循環構造が複雑であるため製造コストが高くつくという欠点がある。
【０００７】
最後に、従来の線径の太い焼き網の欠点を改善するための他の例として、大韓民国特許第０４２９５９３号、大韓民国実用新案登録第０１８５６４１号、大韓民国実用新案登録第０２８５０５５号などが挙げられるが、これらに共通する特徴は、焼き物が接触される焼き網の上部を先鋭化させて焼き物が焼き網に焼き付く面積を最小化させるということに留まっており、このような技術は、焼き始めの段階では焼き物が焼き付くことは改善されるとはいえ、結果的には従来のものとは大差ない。その理由は、下記の通りである。
【０００８】
(1)焼き網の重量が大きくて多くの蓄熱がなされた高温の状態で焼くため、経時的に焼き物が焦げて焼き付く。
(2)焼き物と接触される焼き網の部分は接触面が小さくてそれ以外の部分は広いため、焼き物が沸点に達すると焼き物の内部から沸出する焼き物の肉汁が焼き物下側の焼き網の側面の狭くて深い隅々まで流れ付いてそのまま炭化されるため、根本的な改善策とはならない。
(3)直火焼きの際には熱源に露出される焼き物の面積が大きい必要があるが、上記の焼き網は露出面積が小さくてその分焼き上がる速度が遅く、これにより、焼き物の肉汁が乾いて堅く、薫香があまり滲み込まないため薫製の風味が落ちるという欠点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、０．１〜２．０ｍｍの範囲の細い線径を有する金属線材、カーボンまたはガラス繊維などの不燃耐火繊維などを用い、焼き網は焼き物を単に熱源の上に載せる機能のみをし、焼き網の伝熱、蓄熱などの機能は極力抑えた新規な焼き網を実現することにより、焼き物があまり焼き付かず、衛生的であり、焼き物の風味を最大限に活かせることのできる焼き網を提供するところにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明に係る焼き網は、下記の特徴を有する。
まず、第一に、細い線径の線材を用いるという特徴がある。
本発明においては、従来の焼き網とは異なり、焼き網は焼き物を単に熱源の上に載せる機能のみをし、焼き網の伝熱、蓄熱などの機能は極力抑えている。
本発明に係る細い線材の焼き網は、焼き物との接触部分が狭いため焼き物が焼き付かず、その分焦げる確率が小さく、熱源への焼き物の露出が大きくて早く焼き上がるだけでなく、肉汁が乾かず、薫香がたくさん滲み込んで焼き物が柔らかく、薫製の風味が良い。
【００１１】
実際に、焼き網の線径が細ければ細いほど、太い焼き網に比べて、比表面積が線径の二乗に見合う分だけ小さくなるため、その分焼き物が焼き付く面積が小さくなり、しかも、焦げる確率もその分小さくなるためである。
線径が細ければ断面の曲率が小さくなって焼き物との接触が面接触よりは細い線接触となるので、焼き網が柔らかい焼き物の表面に埋もれるため熱源から焼き網に伝わる直火熱を焼き物が遮断して焼き網の温度と焼き物の温度がほとんど同温度になり、その結果、焼き物が焼き網にあまり焼き付かず、しかも、あまり焦げなくなる。
【００１２】
同じ材料、同じ長さでの蓄熱量は、焼き網の径の二乗に比例する。
焼き網の温度が急上昇して高温に維持されることを避けるためには、蓄熱量が最小限になる必要があるが、蓄熱量は重量に比例するため、重量の軽い細い焼き網は蓄熱量が非常に小さい。
たいてい、焼き物用の食材は冷蔵や常温で保管されて調理されるため、線径が細ければ焼き網が高温まで予熱されているとしても、蓄熱量が最小限になっている必要があるが、焼き網に蓄熱された熱が焼き物に向かって瞬時に移動して焼き網が瞬時に冷却され、これにより、焼かれる間には焼き物と焼き網がほとんど同じ温度で熱平衡を成すため、従来の太い焼き網のように焼き物が焼き付いたり焦げたりしない。
【００１３】
焼き網の線径が細いほど、焼き物が熱源に露出される面積が増えるため焼き物が速かに焼かれ、しかも、焼き物の肉汁が乾かないため焼き物が柔らかくなる。
特に、炭火や薪の火を熱源として用いる場合には、薫香が焼き物の表面に届く面積が一層増えて、風味のよい薫製の焼き物になるのである。
【００１４】
本発明は、非常に細い焼き網を交差させることなく一方向にのみ配列するところに特徴があるが、従来の焼き網のように焼き網を縦横の両方向に交差させると、交差される部分に焼き物の欠片及び肉汁が挟み込まれ、焼き付いて炭化が多くなる。
また、縦横に交差される焼き網は、上述のように、焼き網の重量による熱容量が大きくなり、熱源への露出面を小さくして焼き物が遅く調理されて肉汁が乾き、しかも、焦げて焼き付く一つの原因となる。
【００１５】
本発明の焼き網に用いられる線材の断面は、焼き物との接触を最小限に留めるために、円形に加えて、接触点が尖っている様々な線材を用いる。
本発明の焼き網は、非常に細い線材を交差させることなく製造し、従来のように線材の先端を焼き網の外枠に溶接したり絡み付けなくても良いため、様々な焼き網の素材を用いることができる。
【００１６】
例えば、焼き網の素材として、従来の金属材質に限定されることなく、熱伝導が低く、熱容量が少なく、しかも、柔軟で且つ経済的な不燃耐火材であるカーボン繊維、ガラス繊維などの無機材料も用いることができる。
【００１７】
第二に、各種の線材弾性調節構造によって焼き物を支持するという特徴がある。
本発明は、非常に細い線材を用いるため、焼き物の重量によって線材が底面に垂れ下がることを防ぐために、線材を最大限に引っ張って弾性を与える。
線材が巻き付けられた１以上の焼き網の外枠そのものを回転させて線材の弾性を調節したり、線材を供給して巻き付けることができ、しかも、正逆転して線材の弾性を調節できるように線材の両端に線材供給口（ワイヤフィーダー）と収納口（ワイヤワインダー）を取り付けてもよい。
【００１８】
また、線材が巻き付けられた焼き網の外枠を一体にせずに分割して、焼き網の外枠の間隔を増減できるように焼き網の外枠と焼き網の外枠との間に引張り／圧縮バネまたは伸縮ボルト／ナットを設けて線材の弾性を調節してもよい。
さらに、線材の一方の端に細目ネジ加工を施し、他方の端に線径より大きいヘッドを加工した後、焼き網の外枠の側面に線材径は貫通してヘッドは貫通しないように多数の貫通孔を穿孔してここに多数本の線材を挿入してネジ部分を細目ナットで締め付けて弾性を調節してもよい。
【００１９】
上記の例において、ネジ加工の代わりに、引張りバネを取り付けて焼き網の外枠に挿入し、バネを用いて線材の弾性を調節してもよい。
また、焼き網の外枠よりも熱膨脹が大きい素材を熱源に面した分割焼き網の外枠の底面に取り付けて焼くときに熱膨脹素材が伸びるようにして線材の弾性を調節してもよい。
【００２０】
第三に、焼き物によって汚れた線材を収納し、新しい線材を繰り出すという特徴がある。
本発明において用いられる線材は、細くて柔軟であるため巻線可能であり、線材が巻き付けられた一つまたは二つの焼き網の外枠（回転軸）を回転させて汚れた線材を巻き付けて相手方の焼き網の外枠に巻き付けると同時に新しい線材を供給するか、あるいは、各端にきれいな線材を供給する供給口と使用済みの線材を回収する収納口を取り付けて、線材が汚れた場合に収納口を回転させて汚れた線材を収納すると共に、新しい線材供給口を回転させて線材を供給し続けるため、便利であり、しかも、衛生的で且つ経済的である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の焼き網は、下記のメリットを提供する。
まず、第一に、焼くときに炭化を最小化させて健康増進に寄与する。
(1)あまり焼き付かずに、炭化が極力抑えられて衛生的である。
真黒く炭化した焼き物の摂取が発癌の深刻な一原因であるという臨床結果が次から次へと発表されており、本発明の焼き網の供給により焼き網に焼き付く炭化物を摂取しなくてもよいため、焼き物の愛好家の健康増進に寄与する。
(2)焼くときに焦げる煙を最小化させるため、調理者や摂取者の呼吸器疾患を予防することができる。
焼き物が焦げるときに発生するほとんどの煙は、温められた焼き網の上から出るものであるが、本発明の焼き網は煙がほとんどないため、職業的な調理者や待ち中の摂取者の呼吸器疾患を予防することができる。
(3)必要に応じて、手軽に新しい焼き網が供給されるため、便利である。
特に、焼き肉屋の場合、顧客が殺到すれば、各種の限られた条件のため、洗浄された新しい焼き網を頻繁に交替して使用し得ない場合が多く、炭化した焼き網を用いる間に鉄製のブラシで大まかに擦った後に不潔な状態で用いるが、本発明の細くて柔軟な焼き網を用いると、調理者が簡単に且つ手軽に汚れた線材を収納口や収納枠に巻き戻すと同時にきれいな線材の焼き網を供給口や供給枠から引き出して用いるため、便利で且つ衛生的である。
【００２２】
第二に、焼き網の数量、人件費、線材、洗浄水を節約することができる。
(1)備蓄及び交換される焼き網の数量を節約することができる。
焼き網に焼き物が焼き付くと、焼き網を頻繁に交換することを余儀なくされ、その分多数の焼き網が必要になり、しかも、頻繁な交換は時間的および経済的な消耗を招く。
焼く肉屋の場合、きれいな焼き網を用いて焼くためには、テーブル当たりに座るお客さんの数によるが、客席テーブル当たりに４〜５個の焼き網が交換され、これによる焼き肉屋側の初期備蓄費用の負担が大きい。
(2)人件費を節約することができる。
本発明の場合、テーブル当たりの焼き網の交換がほとんど不要になるので、洗浄及び交換に必要とされる人件費を大幅に減らすことができる。
特に、焼き肉屋の場合、従来に比べて、焼き網の洗浄及び交換にかかる人件費を１／４〜１／５ほど節約することができて経済的である。
(3)線材及び洗浄水を節約することができる。
直径２．０〜１０ｍｍの金属線材を用いた普通の焼き網の場合、テーブル当たりに４〜５個の焼き網の洗浄を行う必要があるが、焼き網の洗浄による洗剤と洗浄水の使用は、環境汚染および水資源の無駄使いにつながる。
本発明の場合、従来に比べて、約１／４〜１／５の洗剤と洗浄水の使用で十分であるため、環境にやさしい。
【００２３】
第三に、直火焼きの風味を最大化させることができる。
間接焼きよりも直火焼きを好む理由は、豊かな肉汁によってやんわりとかまれる肉質と薫香を楽しむためである。
特に、炭火焼きや薪の火焼きなどの直火焼きは、焼き物が熱源に露出される面積が大きいほど、遠赤外線と薫香の照射量が増えて焼き物が迅速に焼き上がるので、肉汁が乾かずに豊かになって歯応えが柔らかく、しかも、薫製の風味がよくなる。
本発明の焼き網は、線材の直径が非常に細く、しかも、交織をしないため、焼き物が熱源に露出される面積が非常に広くて焼き物の風味を最大限に活かすというメリットがある。
【００２４】
第四に、製造コストを節減することができる。
(1)細い線径の一方向の線材を使用することから、材料費が大幅に節約される。
材料費の観点より、従来の約２．０〜１０ｍｍの太い線材を用いる場合よりも、０．１〜２．０ｍｍの線径の線材を同じ長さだけ用いるため、概ね線径の二乗比差に見合う分だけの材料費を大幅に節減することができる。
(2)従来の線材の溶接、縦横交差、撚り合わせ、焼き網の外枠への絡み付けなどの工程が不要で、直線を支持棒や回転支持枠体に巻き付けるため、製造工程が簡単であり、しかも、製造コストが安価である。
第五に、炭素繊維、ガラス繊維などの無機材料を用いることができる。
本発明は、柔軟で且つ細い線径の線材を用い、焼き網の先端を焼き網の外枠に固定するときに溶接や絡み付けなどを行わなくてもよいため、金属材料はもとより、金属に比べて熱伝導率、蓄熱量が非常に小さく、しかも、経済性に富んだ炭素繊維、ガラス繊維などの耐火不燃材を焼き網の材料として用いることができ、これにより、焼き物が焼き網に焼き付かず、調理時における炭化の心配を払拭することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
図１および図２は、本発明の第１の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図３および図４は、本発明の第２の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図５および図６は、本発明の第３の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図７から図１０は、本発明の複数の実施形態による焼き網における支持棒の様々な形状を示す概略図である。
図１１は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材の様々な断面形状を示す概略図である。
図１２および図１３は、本発明の第４の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図１４および図１５は、本発明の第５の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図１６および図１７は、本発明の第６の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図１８および図１９は、本発明の第７の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図２０および図２１は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置の一例を示す概略図である。
図２２から図２４は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置の他の例を示す概略図である。
図２５は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置のさらに他の例を示す概略図である。
図２６および図２７は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置のさらに他の例を示す概略図である。
図２８および図２９は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置のさらに他の例を示す概略図である。
図３０および図３１は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置のさらに他の例を示す概略図である。
図３２および図３３は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置のさらに他の例を示す概略図である。
図３４は、本発明の第８の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図３５から図３７は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置のさらに他の例を示す概略図である。
図３８および図３９は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置のさらに他の例を示す概略図である。
図４０および図４１は、本発明の第９の実施形態による焼き網を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付図面に基づき、本発明を詳述する。
図１及び図２は、本発明の第１の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図１及び図２は、回転軸１０に線材１３を巻き付ける焼き網を示す。
２つの支持枠体１１と２つの回転軸１０と、からなる四角枠体状の焼き網の外枠１２が設けられ、このときの相対向する二辺の回転軸１０の間に一方向を維持しながら所定間隔を隔てて並設される多数の独立した線材１３が連結される。
前記回転軸１０は、支持枠体１１の間に両端が回転可能に結合され、前記各線材１３は、いずれか一方の回転軸１０または両方の回転軸１０に複数回巻き付けられる。
【００２７】
例えば、具体的に図示はしないが、回転軸１０の外周面に溝（図示せず）を凹設し、この溝に細い線径の線材１３を複数回巻き付けてもよく、このとき、線材１３の両端は、軸に縛り付ける方法、または、直径方向への溝（図示せず）を凹設した後に、その先端を挿入し、溝に栓などを嵌め込んで固定する方法などが利用可能である。
【００２８】
また、前記回転軸１０を回すための手段としてハンドル３０が設けられ、このハンドル３０は、回転軸１０の一方の端に引っ掛けて用いることができる。
このとき、前記ハンドル３０は、回転軸１０に固定して用いてもよい。
特に、前記線材１３としては、金属線材、カーボンやガラス繊維などの不燃耐火繊維製の無機線材など各種の素材を用いることができ、線材１３の線径が概ね０．１〜２．０ｍｍと細いため、焼き物が焦げたり焼き付くといった問題を完全に解消することができる。
【００２９】
このため、焼きをして線材１３が汚れてきれいな線材１３に取り替えたいとき、ハンドル３０を回すと汚れた線材１３はいずれか一方の回転軸１０に巻き付けられ、他方の回転軸１０に巻き付けられていたきれいな線材１３が繰り出されて焼き網の外枠１２の全面に新しく配置されるため、容易且つ手軽にきれいな線材１２に取り替えて焼きを行なうことができる。
【００３０】
他の例として、図２に示すように、線材１３の一部のみ新しいものに交替し得る焼き網を提供する。
例えば、前記回転軸１０は、３部分、すなわち、両側の一部区間の固定部分１０ａと、これらの間の残りの途中区間の回転部分１０ｂと、からなり、この構造では、ハンドル３０を回すと途中区間の回転部分１０ｂのみ回転する。
すなわち、ほとんどの焼き物は、熱源の中心部における汚染が大きいため、汚れた線材１３を新しいものに取り替えたい場合、ハンドル３０を回すと、熱源の中心部に位置する部分の線材１３のみ回転軸１０の間を移動してきれいな線材１３に交換可能になる。
【００３１】
図３及び図４は、本発明の第２の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図３は、一本の線材１３を支持棒１４に連続して巻き続ける焼き網を示す。
四角枠体状の焼き網の外枠１２が設けられ、この焼き網の外枠１２の４辺のうち相対向する二辺には、辺の長さ方向に沿って所定間隔を隔てて多数の支持棒１４が設けられる。
また、前記焼き網の外枠１２には、熱源から所定の高さだけ浮かべる支持竿３１が設けられる。
一本の線材１３は、焼き網の外枠１２の二辺にある支持棒１４に交互に千鳥状に引っ掛かり、一方から他方へと進んで所定間隔を隔てて並設される多数本の紐状体からなる。
このときの線材１３の先端部は、焼き網の外枠１２や先端および終端にある支持棒１４に縛り付けてもよく、あるいは、溝を凹設し、栓を冠着して固定してもよい。
【００３２】
図４に示すように、前記焼き網の外枠１２が円形である場合には、円形周縁の相対向する所定の区間を決めておき、各区間に多数の支持棒１４を設け、上記と同様に、一本の線材１３を両区間にある支持棒１４に交互に千鳥状に引っ掛けて、一方から他方へと進めて所定間隔を隔てて並設される多数本の紐状体にして焼き網を構成してもよい。
このとき、円形の焼き網の外枠１２に設けられる支持竿３１は回転自在であり、折り畳んだり展開したりすることができ、適当な温度で焼き物を焼くために、適当な角度に調節して中間高さを維持することもできる。
もちろん、第２の実施形態の場合にも、線材１３としては、概ね０．１〜２．０ｍｍの細い線径を有する金属線材、カーボンやガラス繊維などの不燃耐火繊維製の無機線材など様々な素材のものを適用することができる。
【００３３】
図５及び図６は、本発明の第３の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図５及び図６は、２個の焼き網を折り畳んだり展開したりできる折り畳み式焼き網を示す。
蝶番によって互いに連結されている一対の焼き網の外枠１２が設けられ、各焼き網の外枠１２には、一本が焼き網の外枠１２の二辺にある支持棒１４に交互に千鳥状に引っ掛かり、一方から他方へと進んで所定間隔を隔てて並設される多数本の紐状体や、相対向する二辺の間に一方向を維持しながら所定間隔を隔てて並設される多数本の独立した線材１３が設けられる。
特に、焼き物が線材の隙間に抜け出ることを防ぐために、組み合わせたときに各焼き網にある線材１３は互いに９０゜交差する方向に配置されるような形態を有してもよい。
もちろん、第３の実施形態の場合にも、線材１３としては、概ね０．１〜２．０ｍｍの細い線径を有する金属線材、カーボンやガラス繊維などの不燃耐火繊維製の無機線材など様々な素材のものを適用することができる。
【００３４】
図７から図１０は、本発明の複数の実施形態による焼き網における支持棒の様々な形態を示す概略図である。
図７から図１０に示すように、焼き網に用いられる線材１３の円滑な滑り込みとテンションのために、線材１３が巻き付けられる支持棒１４の構造及び形状は非常に重要である。
図７は、焼き網の外枠１２に固定される支持棒１４を示すものであり、線材１３の摩擦を最小限に留めるために円形棒の周面に多数の突出部３２が設けられ、この突出部３２に線材１３が巻き付けられる。
図８は、軸３４とローラー３３を一体化させた形の支持棒１４であり、軸３４を用いて焼き網の外枠１２に回転自在に設けられ、ローラー３３の周面は、中心部が緩やかに凹んでいる形状を呈し、ここに線材１３が巻き付けられる。
図９は、焼き網の外枠１２に固定されている軸３４の上に回転可能なローラー３３を結合させた形の支持棒１４であり、図１０は、小さな摩擦により回転を一層円滑にするために、焼き網の外枠１２に設けられている軸受け３５を活用した形態の支持棒１４である。
【００３５】
図１１は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材の様々な断面形状を示す概略図である。
図１１に示すように、焼き物は、根本的に、線材１３との接触面が小さいほど焼き付く危険性が低い。
このため、本発明においては、円形、三角形、菱状、錐状、六角形、円形と薄板状との組合せの形状、長円形、五角形、多角形など様々な断面形状を有する線材１３を適用することができる。
【００３６】
図１２及び図１３は、本発明の第４の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図１２及び図１３に示すように、ここでは、一方では線材１３を繰り出し、他方では線材１３を巻き戻す焼き網を示している。
四角形状または円形の焼き網の外枠１２が設けられ、前記焼き網の外枠１２の一方には線材１３を繰り出す回転式のフィーダー１５が設けられ、反対側には線材１３を巻き戻す回転式のワインダー１６が設けられる。
このとき、前記フィーダー１５とワインダー１６は、周面の中心部が凹んでいるため、線材１３の引抜が防がれる。
【００３７】
また、前記フィーダー１５とワインダー１６との間に連設されている線材１３は、焼き網の外枠１２の相対向する二辺（四角形状）、または相対向する両区間（円形）に設けられている多数の支持棒１４を千鳥状に経由しながら焼き網の外枠１２の全面積に亘って多数本が並設される。
すなわち、フィーダー１５から繰り出された線材１３は、焼き網の外枠１２の全面積に亘って配置された後にワインダー１６に巻き付けられる。
ここで、前記フィーダー１５とワインダー１６には、線材１３が繰り出されたり巻き戻されたりするときに長さや位置を制御する手段として、ストッパー、クラッチ軸受け、ラチェットギアなどの回転制御機構（図示せず）が設けられていてもよい。
この第４の実施形態の場合にも、線材１３としては、概ね０．１〜２．０ｍｍの細い線径を有する金属線材、カーボンやガラス繊維などの不燃耐火繊維製の無機線材など様々な素材のものを適用することができる。
【００３８】
そして、図１６及び図１７に示すように、焼き網が大きい場合、支持棒１４と線材１３との間の摩擦が大きくて、１組のフィーダー１５及びワインダー１６だけでは線材１３の移動が容易ではない場合がある。
この場合には、焼き網の外枠１２上に支持される１以上のガイドローラー１７を線材１３の移動経路の途中に設けて線材の移動を円滑にすることが好ましい。
このため、用いられた焼き網の線材１３が汚れてきれいな線材１３に取り替えたい場合には、ワインダー１６を単独で巻き付けるか、あるいは、フィーダー１５を解けつつワインダー１６を巻けば、フィーダー１５に巻線されている線材１３が焼き網の外枠１２の面積に移動し、焼き網の外枠１２の面積にあった汚れた線材１３はワインダー１６に巻き戻されるため、容易にきれいな線材１３に取り替えることができる。
【００３９】
図１４及び図１５は、本発明の第５の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図１４及び図１５は、フィーダー１５とワインダー１６を有する折り畳み式焼き網を示す。
蝶番によって互いに連結されている一対の焼き網の外枠１２が設けられ、各焼き網の外枠１２にはフィーダー１５とワインダー１６がそれぞれ設けられ、フィーダー１５から繰り出された一本の線材１３は、一つの焼き網の外枠１２にある多数の支持棒１４に交互に千鳥状に引っ掛かり、一方から他方へと進んで所定間隔を隔てて並設される多数本の紐状体として設けられた後、他方の焼き網の外枠１２に移って同様に設けられた後、そこにあるワインダー１６に巻き付けられる。
このとき、焼き物が線材の隙間に抜け出ることを防ぐために、一対の焼き物が組み合わせられたときに、各焼き網にある線材１３は互いに９０゜交差する方向に配置される形態を有してもよい。
ここでも、上記の実施形態と同様に、線材１３としては、概ね０．１〜２．０ｍｍの細い線径を有する金属線材、カーボンやガラス繊維などの不燃耐火繊維製の無機線材など様々な素材のものを適用することができる。
【００４０】
図１８及び図１９は、本発明の第７の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図１８及び図１９に示すように、四角形状の焼き網の外枠１２または円形の焼き網の外枠１２が設けられ、各焼き網の外枠１２には相対向する二辺や、相対向する所定の区間に所定間隔を隔てて配置される多数の孔２５が形成される。
そして、線材１３の一方の端は線材の直径よりも太い頭状を呈しているヘッド部２６に加工され、他方の端はネジ部２７に加工される。
このときの線材ヘッド部は、ベタ加工によって成形することができる。
このような線材１３は、ネジ部２７がある方から一方の孔２５に挟み込まれ、次いで、他方の孔２５に嵌まり込んだ後に、このときのネジ部２７がナット２８によって締め付けられることにより、所定間隔を隔てて並設される多数本の独立した形態に設けられる。
すなわち、前記線材１３は、ネジ部２７に締め付けられるナット２８とヘッド部２６を用いて両端部が焼き網の外枠１２の間に引っ掛かった状態で設けられる。
このようにして設けられる線材１３は、ナット２８を締め付けることにより、張設状態を維持することができる。
このとき、前記ナット２８の頭部は、回転操作の便宜のために、ドライバー溝やレンチによって締め付け可能な構造を有する。
本発明の第７の実施形態においても、上記の実施形態と同様に、線材１３としては、概ね０．１〜２．０ｍｍの細い線径を有する金属線材、カーボンやガラス繊維などの不燃耐火繊維製の無機線材など様々な素材のものを適用することができる。
【００４１】
図２０及び図２１は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置の一例を示す概略図である。
図２０及び図２１に示すように、一本の線材１３が支持棒１４によって巻き付けられている焼き網の外枠１２が両分され、各焼き網の外枠１２は両方の並設されているボルト／ナット１９と共に一つの四角枠体または円形枠体を成しながら一体的に結合される。
すなわち、二つの部分の焼き網の外枠１２の端部は、ボルト／ナット１９の長ボルト部材にあるネジ部分に嵌まり込み、このようにして嵌まり込んだ個所にナット部材が締め付けられることにより、二つの部分の焼き網の外枠１２と２つのボルト／ナット１９は、一つの四角枠体または円形枠体を形成することが可能になる。
前記ボルト／ナット１９は、両端にネジ部分を有し、且つ、長さの途中に操作のためのナット部分を有する長尺のボルト部材と、このボルト部材のネジ部分に締め付けられる多数のナット部材と、からなる。
このため、ボルト／ナット１９のナット部材を緩めて二つの部分の焼き網の外枠１２間の距離を外方に引っ張った後、さらにナット部材を締め付けると、線材１３を常に張設状態に調節することができる。
【００４２】
図２２から図２４は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置の他の例を示す概略図である。
図２２から図２４は、二つの部分からなる焼き網の外枠１２をバネ２０で連結して線材１３の弾性を調節する例を示す。
すなわち、前記バネ２０は圧縮バネであり、その先端を焼き網の外枠１２の端部に連結することにより、バネ２０が焼き網の外枠１２を適切な力で押し出しながら線材の弾性を調節することができる。
【００４３】
図２５は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置のさらに他の例を示す概略図である。
図２５は、新規なボルト／ナット１９を用いる線材弾性調節装置を示す。
両分されている焼き網の外枠１２の間には、多数本の並設された独立した線材１３、または一本が連なって並設される多数本の紐状体からなる線材１３が配置され、分離された二つの部分の焼き網の外枠１２の間には、左右一対のボルト／ナット１９が連結される。
前記ボルト／ナット１９は、ネジ方向の異なるネジ部分を両端部に有するボルト部材と、このボルト部材に締め付けられて焼き網の外枠１２の端部に固定されるナット部材と、からなる。
このため、前記ボルト部材を正回転させると、二つの部分の焼き網の外枠１２は同時に広がり、逆転させると、二つの部分の焼き網の外枠１２は同時に狭まるため、線材１３の弾性を能率的に且つ適切に調節することができる。
【００４４】
図２６及び図２７、並びに図２８及び図２９は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置のさらに他の例を示す概略図である。
図２６から図２９は、補助バー２１を用いて線材１３の弾性を調節する例を示す。
四角枠体または円形枠体の焼き網の外枠１２の内側には、多数本の線材１３の一部分を把持する補助バー２１が一辺と並ぶように設けられ、このときの補助バー２１は、線材１３と並ぶ方向に前後動自在に設けられる。
ここで、前記焼き網の外枠１２が円形である場合に、補助バー２１は別設することなく、焼き網の外枠の本体とともに一つの円形を取る構造であってもよい。
そして、前記補助バー２１と、この補助バー２１と隣り合う焼き網の外枠１２の辺との間に、弾性調節のためのボルト／ナット１９や、バネ２０、例えば、引張りバネが連結される。
このため、弾性調節装置がボルト／ナット１９である場合（図２６及び図２７）には、締め付けの度合いを調整して補助バー２１を一方に引っ張りながら線材１３の弾性を調節することができ、弾性調節装置が引張りバネである場合（図２８及び図２９）には、バネ力によって補助バー２１が引っ張られて線材１３の弾性が調節される。
【００４５】
図３０及び図３１は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置のさらに他の例を示す概略図である。
図３０及び図３１に示すように、両分された焼き網の外枠１２は、所定の角度だけ傾いた姿勢を取りながら互いにヒンジで連結され、このような焼き網の外枠１２の分離された両側の間には、ボルト／ナット１９またはバネ２０、例えば、圧縮バネが連結される。
このため、弾性調節装置がボルト／ナット１９である場合（図３０）には、両側に左ネジ部と右ネジ部を有しているボルト部材を回転させて分離された両方の焼き網の外枠１２を押し出して線材１３の弾性を調節することができ、弾性調節装置が圧縮バネである場合（図３１）には、バネの押出力によって分離された両方の焼き網の外枠１２が広がりながら線材１３の弾性が調節される。
【００４６】
図３２及び図３３は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置のさらに他の例を示す概略図である。
図３２及び図３３は、脚の役割も兼ねる支柱２２を活用した線材弾性調節装置の例を示す。
支柱２２が別設され、且つ、所定角度だけ傾いた姿勢を取りながら互いにヒンジで連結される分離された焼き網の外枠１２が設けられる。
このような焼き網の外枠１２と支柱２２との間には、ボルト／ナット１９またはバネ２０、例えば、引張りバネが連結される。
このため、ボルト／ナット１９を適用した場合（図３２）には、両側に左ネジ部と右ネジ部を有しているボルト部材を回転させて分離された両方の焼き網の外枠１２を上下動させて線材１３の弾性を調節することができ、引張りバネを適用した場合（図３３）には、バネの引張り力によって分離された両方の焼き網の外枠１２が広がりながら線材１３の弾性が調節される。
【００４７】
図３４は、本発明の第８の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図３４に示すように、四角形状の焼き網の外枠１２の相対向する二辺には、辺の長さ方向に沿って所定間隔を隔てて多数の孔２５が形成され、前記焼き網の外枠１２の内側には、枠体にある孔２５と対応する孔２５を有するバネ支持枠体２６が辺と隣り合って並設される。
そして、線材１３は、一方のヘッド部２６と他方のバネ２０を有する。
このとき、線材１３は、所定間隔を隔てて並設される多数本の独立した線体からなる。
このような線材１３は、バネ２０のある側を通って一方側の孔２５の一方から嵌まり込んでバネ支持枠体２６を貫通し、次いで、反対側の孔２５にバネ部分が嵌まり込んで固設される。
これにより、前記線材１３は、引張りバネの引張り力によって弾性が調節される。
ここで、前記線材１３の線径は、概ね０．１〜２．０ｍｍの太さを有してもよく、金属線材や無機線材などの素材からなる。
【００４８】
図３５から図３７は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置のさらに他の例を示す概略図である。
図３５から図３７は、熱膨脹素材を用いて線材の弾性を調節する例を示す。
２つの分離された枠体からなる焼き網の外枠１２と、両枠体の間に配設される線材１３と、が設けられ、これらの分離された枠体の間には、所定の形状を有する熱膨張材２３が連結される。
このとき、熱膨張材２３は線材１３の底部に位置してもよく、概ね単一の「Ｓ」字状や連続「Ｓ」字状を呈する。
このため、焼き網の外枠１２の内側に、熱源に向かって焼き網の外枠１２と線材１３よりも熱膨脹が大きな材料を取り付けることにより、焼くときに熱膨脹材料が熱膨脹して焼き網の外枠１２を押し出すとき、線材１３が引っ張られながら張設状態を維持することが可能になる。
【００４９】
図３８から図３９は、本発明の複数の実施形態による焼き網における線材弾性調節装置のさらに他の例を示す概略図である。
図３８及び図３９に示すように、焼き網の外枠１２の一辺は、枠体に両端が支持される回転バー２４からなり、この回転バー２４に線材１３の一方が巻き付けられる。
このとき、回転バー２４の両端部には固定のためのナットが設けられ、周面には線材１３を巻き付けるための溝部が設けられる。
このため、ハンドル３０を用いて回転バー２４を回すと、線材１３が引っ張られてピンと張った状態となり、調節後には、ナットを締めて線材１３の張設状態を維持することができる。
【００５０】
図４０及び図４１は、本発明の第９の実施形態による焼き網を示す概略図である。
図４０及び図４１に示すように、四角形状の焼き網の外枠１２には、相対向する二辺に、辺の長さ方向に沿って所定間隔を隔てて多数の孔２５が形成され、線材１３は「コ」字状に折り曲げられて２列を成すように成形される。
そして、前記線材１３の両端部は共にネジ部２７にしてもよく、一方の端部はヘッド部２６に、他方の端部はネジ部２７にしてもよい。
一本の「コ」字状の線材１３は、焼き網の外枠１２にある二辺の隣り合う２つの孔２５の間に同時に挟まれ、ヘッド部２６を介して一方が引っ掛かるとともに、他方のネジ部２７にナット２８が締め付けられる構造、または、両方のネジ部２７にナット２８が締め付けられる構造に設けられる。
すなわち、前記各線材１３は、焼き網の外枠１２内に所定間隔を隔てて並設される２列ずつ多数本が独立している。
このようにして設けられる線材１３は、ネジ部２７に締め付けられるナット２８の操作によって弾性が調節される。
この実施形態においても、前記線材１３としては、上記の実施形態と同様に、概ね０．１〜２．０ｍｍの細い線径を有する金属線材、カーボンやガラス繊維などの不燃耐火繊維製の無機線材など様々な素材のものを適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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