(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維を５０質量％以上含有する布帛組織からなり、炭素数１２〜１８のアルキルアクリレート基を有する数平均分子量５，０００〜３０，０００の長鎖炭化水素化合物が、少なくとも該セルロース系繊維の表面に付着しており、該布帛組織を構成する糸条について、洗濯と乾燥とを３０回繰り返した後の平均糸条径が洗濯前の平均糸条径の８５％以上である、布帛。
【請求項２】
セルロース系繊維を５０質量％以上含有する布帛組織からなり、炭素数１２〜１８のアルキルアクリレート基を含む長鎖炭化水素化合物と、ハロゲン化されたアクリレート基を含む長鎖炭化水素化合物との、数平均分子量５，０００〜５０，０００のブロック共重合物が、少なくとも該セルロース系繊維の表面に付着しており、該布帛組織を構成する糸条について、洗濯と乾燥とを３０回繰り返した後の平均糸条径が洗濯前の平均糸条径の８５％以上である、布帛。
【請求項３】
前記セルロース系繊維が再生セルロース繊維である、請求項１又は２に記載の布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繰り返し洗濯による風合い硬化を抑制することが可能な、衣料用の布帛、詳しくは、スポーツシャツ、肌着、学販用体操服、ユニフォーム、寝装品等のホームテキスタイル等、長期間にわたり着用および洗濯を繰り返される布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポーツシャツ、肌着、学販用体操服、ユニフォーム、寝装品、他のホームテキスタイル等、直接肌に触れることの多い布帛には、汗処理機能、快適性および衛生面から、吸水性および吸湿性の高いセルロース系繊維が多用されている。
【０００３】
セルロース系繊維を用いて構成される布帛、特にセルロース系繊維の混率が５０質量％、更に７０質量％を超える布帛は、洗濯や乾燥の工程で膨潤、乾燥を繰り返すうちに収縮や形態変化を起こしやすく、最終的には著しい風合い硬化を招いて、その商品性を低下させることがある。
【０００４】
繰り返し洗濯による風合い硬化を抑制するための手段としては、染色後の柔軟加工が一般的である。柔軟剤としては、例えば、ジアルキルジメチル四級アンモニウム塩や脂肪酸アミド等に代表されるカチオン系柔軟剤が挙げられる（非特許文献１参照）。これらは繊維表面を平滑化させて摩擦係数を低下させ、加工および加工後の数回の洗濯に耐えうる柔軟感を与えることができるが、洗濯が十回を超えて繰り返された場合、効果の耐久性が十分ではなく、また単糸膠着を抑制することができなかった。
【０００５】
洗濯耐久性を改善する反応性の柔軟剤として、Ｎ−メチロール化合物、オルガノシロキサン、およびアミノ基で変性されたジメチルポリシロキサンに代表されるシリコーン系柔軟剤が開示されている（非特許文献２参照）。しかし、これらはカチオン系柔軟剤に対しては洗濯耐久性を向上させるものの、数十回の洗濯では柔軟性を維持できず、更に、加工後の生地風合い面からは滑りすぎたり、ぬめり感が出てしまったりするという課題があり、また消費性能面からは着用と洗濯を繰り返すことによりピリングおよびケバの発生を助長するという課題があった。
【０００６】
また、グリオキザールに代表される樹脂加工剤と柔軟剤を併用して洗濯耐久性を高める技術もあるが、該樹脂加工剤は架橋を形成するため、樹脂加工後の風合いが硬くなる上に、やはり数十回の洗濯耐久性は得られないという問題があった。
【０００７】
他に、セルロース繊維表面に水溶性または水分散性の高分子によるフィルムを形成させ、風合いを損ねず水に対する寸法安定性を高める技術（特許文献１参照）、および、セルロース繊維を液体アンモニア処理した後、酸処理し、セルロースIII結晶構造にして酸処理することで、樹脂加工なしで洗濯による縮みや風合い硬化を抑制する技術（特許文献２参照）等も開示されているが、数十回の繰り返し洗濯のような大きな物理的負荷を受けた場合の耐久性までは考慮されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭６２−１２３４７号公報
【特許文献２】特開平１１−２００２４１号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】助剤・薬剤  第２０−２９頁  日本繊維機械学会  染色仕上機械教室
【非特許文献２】テキスタイル加工（Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ）  第７章  第２３１−２４４頁  ＩＳ株式会社
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、汗処理機能および快適性を得るためにセルロース系繊維を５０質量％以上含有する布帛において、初期風合いに過剰な滑り感、ぬめり感または風合い硬化を与えることなく、着用と洗濯とを繰り返すことによるピリングまたはケバ、および繰り返し洗濯による風合い硬化を抑制し、布帛の商品耐久性を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者は上記課題について、用いる繊維の種類、混率および布帛形成の条件を変え、繰り返し洗濯による風合い硬化の要因を検討した。繰り返し洗濯による風合い硬化は、吸水性が高く、繊維間の水素結合が起こりやすいセルロース系繊維において顕著にみられる現象である。風合い硬化は、織物よりも組織の自由度が高い編地において、また、セルロース系繊維の混率が高い布帛において、更には吸水性および膨潤度が高い再生セルロース繊維において起こりやすい傾向にある。昨今、特にインナー商品においては、初期風合いを可能な限り柔らかくすることを追求し、構成単糸繊度や番手を細くした規格が多くなっているが、これによって繰り返し洗濯前後の風合い差は更に際立ってしまう。発明者は、種々の実験の結果から、風合い硬化の主たる要因は、単糸の膠着によって生じるセルロース系繊維の収束であることを見出し、このような収束が少ない糸条を用いて布帛を構成することにより、繰り返し洗濯による風合い硬化を効果的に抑制できることを見出した。すなわち本発明は以下のとおりである。
【００１２】
（１）セルロース系繊維を５０質量％以上含有する布帛組織からなり、該布帛組織を構成する糸条について、洗濯と乾燥とを３０回繰り返した後の平均糸条径が洗濯前の平均糸条径の８０％以上である、布帛。
【００１３】
（２）上記セルロース系繊維が再生セルロース繊維である、上記（１）に記載の布帛。
【００１４】
（３）アルキルアクリレート基を有する長鎖炭化水素系化合物が、少なくとも上記セルロース系繊維の表面に付着している、上記（１）または（２）に記載の布帛。
【００１５】
（４）アルキルアクリレート基を含む長鎖炭化水素系化合物と、ハロゲン化されたアクリレート基を含む長鎖炭化水素系化合物との共重合物が、少なくとも上記セルロース系繊維の表面に付着している、上記（１）または（２）に記載の布帛。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の布帛は、単糸膠着が抑制された糸条で構成されていることによって、セルロース混率が高いことによる良好な汗処理機能および快適性を有しつつ、初期風合いに過剰な滑り感、ぬめり感または風合い硬化を与えることなく、着用と洗濯とを繰り返した場合のピリングおよびケバならびに風合い硬化を抑制することができる。特に、本発明の布帛は、スポーツシャツ、肌着、学販用体操服、ユニフォーム、ホームテキスタイル等の、吸水性および吸湿性の高いセルロース系繊維が多用され、かつ長期間にわたり着用および洗濯が繰り返される用途に適し、これらの用途において優れた商品耐久性を付与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】編地においてセルロース系繊維を含有する布帛組織を構成する糸条の径の測定箇所について説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明について詳細に説明する。本発明における布帛は、セルロース系繊維を５０質量％以上含有する布帛組織からなり、布帛組織を構成する糸条について、洗濯と乾燥とを３０回繰り返した後の平均糸条径が洗濯前の平均糸条径の８０％以上を維持していることを特徴とする。
【００１９】
セルロース系繊維とは、天然繊維である綿、再生セルロース繊維、およびこれらを組合せた繊維をいう。再生セルロース繊維の種類としては、キュプラ、テンセル、ビスコース法によるレーヨン、ポリノジック、モダール等およびこれらの複合繊維が挙げられる。セルロース系繊維としては、着用快適性がより高い点で、吸湿性が高い再生セルロースがより好ましい。本発明の布帛が含有するセルロース系繊維は単一種でも複数種でもよい。
【００２０】
セルロース系繊維の形態は、長繊維、短繊維、およびこれらの複合形態のいずれであってもよい。また、セルロース系繊維の断面は、丸形、三角型、菊型、多葉型、扁平型、Ｌ型、Ｙ型、Ｃ型、Ｗ型、ピーナツ型等の形状であることができる。
【００２１】
本発明においては、布帛の初期柔らかさを高めるために、布帛がセルロース系繊維を５０質量％以上含有する。布帛中にセルロース系繊維が５０質量％以上含まれることによって、吸湿性が高まり、着用快適性を達成することができる。布帛中のセルロース系繊維含有量が５０質量％未満では、初期柔らかさが発揮されない上、吸湿性および熱伝導性が充分ではなく、暑熱下に蒸れを感じやすくなる。布帛中のセルロース系繊維含有量は、好ましくは５５質量％以上、より好ましくは６０質量％以上である。布帛中のセルロース系繊維含有量は１００質量％でもよいが、例えば９０質量％以下、更に８０質量％以下として、本発明の効果を損なわない範囲でセルロース系繊維と他の繊維とを所望に応じて組合せてもよく、この場合、該他の繊維が有する好ましい特性を本発明の布帛に付与できる。
【００２２】
本発明の布帛においては、セルロース系繊維を５０質量％以上含有する布帛組織を構成する糸条について、洗濯と乾燥とを３０回繰り返した後の平均糸条径が洗濯前の平均糸条径の８０％以上である。本明細書において、布帛組織を構成する糸条とは、例えば編地においては１つのループを構成する糸条を意味し、織物においては経緯をそれぞれ構成する糸条を意味する。布帛組織を構成する糸条は、少なくともセルロース系繊維を含む１種または複数種の繊維から構成されている。また、本明細書において、糸条径とは、糸条の見かけ直径を意味し、具体的には、糸条の長さ方向に対して垂直な方向のマイクロスコープまたは顕微鏡による２次元測長から得られる値である。糸条径は、編地においては結節部を、織物においては交差部をそれぞれ避けて測定される。また、平均糸条径とは、ランダムな２０点の位置で測定した上記糸条径のうち、最大値および最小値を除いた１８点の数平均値を意味するものとする。なお本明細書における「洗濯と乾燥とを３０回繰り返した後」とは、ＪＩＳ−Ｌ−１０２７  １０３法に準じて洗濯と乾燥とを繰り返し３０回行った後を意味し、より具体的には、市販洗剤（例えば花王（株）製アタック）を用いて、評価対象の布帛を増量布と共に「５分洗濯−３０秒脱水−２分すすぎ−３０秒脱水−２分すすぎ−３０秒脱水−自然乾燥（２０℃×４０％ＲＨにて一昼夜平干し乾燥）」することを１サイクルとしたときの３０サイクル繰り返し後を意味する。
【００２３】
セルロース系繊維を５０質量％以上と高い混率で含有する布帛では、洗濯による単糸の膠着によってセルロース系繊維が収束し、セルロース系繊維を含有する布帛組織を構成する糸条の径が小さくなると、洗濯後に風合い硬化等によって商品性の低下が生じる。後述する方法で洗濯および乾燥を３０回繰り返した後の、セルロース系繊維を含有する布帛組織を構成する糸条の平均糸条径の、洗濯前の平均糸条径に対する保持率（以下、洗濯後の糸条径保持率と記す）が８０％を下回ると、単糸膠着を起こし、風合い硬化、きしみおよびがさつき感が際立って商品性が低減する。洗濯後の糸条径保持率は、好ましくは８５％以上である。
【００２４】
セルロース系繊維を５０質量％以上含有し、かつ洗濯後の糸条径保持率が８０％以上である布帛においては、洗濯による単糸膠着が抑制されている。
単糸膠着を起こりにくくするためには、繊維が最密充填しにくくなるという観点で、セルロース系繊維を含む糸条が２種類以上の断面形状を有する繊維からなることが好ましく、特に２種以上の断面形状を有するセルロース系繊維からなることが好ましい。２種類以上の断面形状を有する繊維としては、繊維を構成する材料が同一であっても互いに異なるものであってもよいが、異なる材料から構成された２種類以上の断面形状を有する繊維であることが特に好ましい。より具体的な組合せの例としては、丸断面のキュプラと扁平中空断面の綿との組合せ、丸断面のキュプラと扁平中空断面のレーヨンとの組合せ等が挙げられる。
【００２５】
また、本発明の布帛においては、アルキルアクリレート基を有する長鎖炭化水素系化合物が、少なくともセルロース系繊維の表面に付着していることが好ましい。また、アルキルアクリレート基を含む長鎖炭化水素系化合物と、ハロゲン化されたアクリレート基を含む長鎖炭化水素系化合物との共重合物が、少なくともセルロース系繊維の表面に付着していることも好ましい。これにより、布帛洗濯中の物理的なダメージを軽減し、繊維間の単糸膠着をより効果的に抑制して、洗濯後の糸条径保持率を高くすることができる。
【００２６】
アルキルアクリレート基を有する長鎖炭化水素系化合物、およびアルキルアクリレート基を含む長鎖炭化水素系化合物とハロゲン化されたアクリレート基を含む長鎖炭化水素系化合物との共重合物（以下、これらを纏めて表面加工剤ともいう）は、それぞれ、例えば後述する布帛加工処理により、セルロース系繊維の表面に皮膜状に付着させることによってセルロース系繊維の表面に付着させることができる。上記表面加工剤を用いる場合、表面加工剤は少なくともセルロース系繊維表面に形成すればよく、セルロース系繊維の内部、他の繊維の表面および／または他の繊維の内部に表面加工剤が存在してもよい。
【００２７】
表面加工剤の布帛中の含有量は、表面加工剤を除いた布帛質量１００質量％に対して、０．１〜２質量％であることが好ましく、０．３〜２質量％であることがより好ましい。上記含有量が０．１質量％以上である場合単糸膠着の抑制効果がより良好である。一方、上記含有量が２質量％を超える場合には２質量％の場合と比べて該抑制効果の顕著な改善は見られない。
【００２８】
アルキルアクリレート基を有する長鎖炭化水素系化合物のアルキルアクリレート基の炭素数は、単糸膠着の抑制効果の観点では大きいほど好ましいが、該炭素数が大きすぎると剤の取扱い性が低くなる傾向があるため、該炭素数としては１２〜１８が好ましく、より具体的には、例えば炭素数が１２のラウリルアクリレート基、炭素数が１６のセチルアクリレート基、炭素数が１８のステアリルアクリレート基等が好ましい。アルキルアクリレート基を有する長鎖炭化水素系化合物の骨格構造は特に限定されないが、骨格の炭素数が大きいと、アルキルアクリレート基を有する長鎖炭化水素系化合物と炭化水素化合物である繊維表面とがなじみやすく、剥がれにくい皮膜が形成されるため好ましい。
【００２９】
アルキルアクリレート基を有する長鎖炭化水素系化合物の数平均分子量は、分散性と安定した皮膜形成との観点から、５，０００〜３０，０００であることが好ましく、５，０００〜１０，０００であることがより好ましい。なお本明細書に記載する数平均分子量は、ＧＰＣを用いて測定される値である。
【００３０】
アルキルアクリレート基を含む長鎖炭化水素系化合物と、ハロゲン化されたアクリレート基を含む長鎖炭化水素系化合物との共重合物としては、上述したようなアルキルアクリレート基を含む長鎖炭化水素系化合物と、フッ素等でハロゲン化されたアクリレート基を含む長鎖炭化水素系化合物とが、重合比７０：３０〜３０：７０（モル比）となるように共重合されたものが挙げられる。この共重合物の数平均分子量は、分散性と安定した皮膜形成の観点で、５，０００〜５０，０００であることが好ましく、５，０００〜１０，０００であることがより好ましい。この共重合物を加工剤として用いて繊維表面に該共重合物の皮膜を形成する場合、繊維の表面張力が低下し、繊維に撥水撥油性が発現される可能性がある。これにより、洗濯水中での繊維の膨潤を抑え、機械力によるダメージを軽減し、皮脂汚れをつきにくくすることができる一方、加工後の初期風合いが硬化すること、繊維が液状の汗を吸収できないこと等の問題が懸念される。よって、上記共重合物を用いる場合には、撥水性が発現せず、かつ初期風合いが硬くならないように加工を行うことが好ましく、そのためには、一般の撥水撥油耐久加工処方とは異なり、布帛への該共重合物の付着濃度をできるだけ薄く、例えば布帛質量（表面加工剤を除いた質量）１００質量％に対して１．５質量％以下とすることがより好ましく、１．０質量％以下とすることが特に好ましく、そしてバインダーを併用しないことが特に好ましい。
【００３１】
本発明の布帛がセルロース系繊維と他の繊維とで構成される場合、他の繊維を布帛中に含有させる方法としては、セルロース系繊維と他の繊維とからなる複合糸を用いる方法、セルロース系繊維と他の繊維とを別の糸条として用いる方法、およびこれらの組合せが挙げられる。他の繊維の断面は、丸形、三角型、菊型、多葉型、扁平型、Ｌ型、Ｙ型、Ｃ型、Ｗ型、ピーナツ型等の形状であることができる。
【００３２】
例えばセルロース系繊維が長繊維の場合、セルロース系繊維とポリエステル、ナイロン等の合成繊維等の他の繊維とを交編または交織（以下、纏めて交編織とも記載する）してもよいし、インターレース加工、流体撹乱加工、撚糸等の一般的な物理加工方法によってセルロース系繊維と該他の繊維とからなる複合糸を形成してもよい。また、このような複合糸と例えばスパンデックスとを更に複合させてもよく、この場合は、ベアで機上交編織してもよく、ＣＳＹ（コアスパンヤーン）またはＦＴＹ（カバリングヤーン）として交編織してもよい。また例えばセルロース系繊維が短繊維の場合、セルロース系繊維とポリエステル、アクリル等の合成繊維等の他の繊維とを混紡することが可能である。紡績方法については、リング、ＭＶＳ（Murata Vortex Spinning）、精紡交撚等、一般的な手法を用いることができ、スラブ調に糸長方向に太さ斑があってもよい。また、このような混紡糸とスパンデックスとを更に複合させてもよく、この場合は、ベアで機上交編織してもよく、ＣＳＹまたはＦＴＹとして交編織してもよい。
【００３３】
セルロース系繊維と他の繊維とが糸複合される場合の複合糸形態については、複合糸断面を観察した場合、セルロース系繊維と他の繊維とが均等に交じり合って分散されていると、単糸膠着が生じにくくなるためより好ましい。複合糸は、単一断面形状の繊維で構成されるよりも、２種類以上の断面形状の繊維で構成される方が最密充填しにくいため好ましい。具体例としては、丸断面のキュプラとＷ型異型断面ポリエステルとの組合せ等が挙げられる。
【００３４】
本発明の布帛における布帛組織を構成する糸条（以下、単に構成糸ともいう）の太さは、１７０ｄｔｅｘもしくは綿番手３０番より細いことが好ましい。構成糸が１７０ｄｔｅｘ以上もしくは綿番手３０番以上に太くなると、構成糸自身が曲げ硬くなり、編織後に目的とする初期風合いが達成できずにがさついて、肌着、スポーツウエア、ユニフォーム等の一般衣料用途としてふさわしくない。構成糸が複合糸の場合、上記した構成糸太さは複合状態での太さであり、例えば５６ｄｔｅｘの繊維と１１２ｄｔｅｘの繊維との複合糸では構成糸太さが５６ｄｔｅｘ＋１１２ｄｔｅｘとなり、８４ｄｔｅｘの繊維と８４ｄｔｅｘの繊維との複合糸では構成糸太さが８４ｄｔｅｘ＋８４ｄｅｘとなる。また、複合糸中の各繊維（後述するスパンデックスを除く）として５５ｄｔｅｘもしくは綿番手６０番よりも細い糸を用いた場合、布帛の破裂強度の低下や破れが生じやすく、消費性能上好ましくない。また例えばセルロース系繊維とスパンデックスとを交編する場合、スパンデックスは１１ｄｔｅｘ以上４４ｄｔｅｘ以下の太さであることが好ましい。スパンデックスの太さが１１ｄｔｅｘ未満である場合、破裂強度が低下する傾向があり、４４ｄｔｅｘを超える場合、身体を過度にしめつける場合がある。セルロース系繊維の単糸繊度については、０．８ｄｔｅｘ以上２．０ｄｔｅｘ以下が好ましい。上記単糸繊度が０．８ｄｔｅｘ未満である場合、初期風合いが柔らかいものの単糸が膠着しやすい傾向があり、また２．０ｄｔｅｘを超える場合初期風合いが低くなる傾向がある。
【００３５】
布帛の組織は特に限定されず、織物でも編地でもよいが、織物より編地の方が布帛の自由度が大きいため、本発明の効果が明確に発現されやすい。布帛が編地である場合、組織としては、天竺、スムース、フライス、鹿の子等の丸編、およびデンビ組織、コード組織等の経編が挙げられる。本発明の布帛を肌に直接触れる商品に適用する場合は、肌との摩擦係数を下げるために、丸編の場合、例えば天竺、フライス、スムース、表鹿の子等の着用肌面側がフラットな組織を選定し、度目を小さくすることが好ましい。例えば、シングル編の場合には下げカムの引きを小さくする方法等を採用でき、ダブル編の場合には歯口を小さくする方法等を採用できる。編機については、釜径は大小いずれも用途に合わせ用いることができるが、編成する糸条にあわせて例えば１９ＧＧから３６ＧＧのものを使用するとよい。
【００３６】
布帛が織物である場合、組織としては、平織、綾織、朱子織、二重織等の一般組織、およびそれらの変化組織が挙げられる。
【００３７】
布帛の目付は、風合い、汗処理機能および消費性能のバランスに鑑み、８０〜２５０ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、１００〜２２０ｇ／ｍ2の範囲がより好ましい。
【００３８】
本発明の布帛の製造方法につき、編地を製造する場合を例に説明する。例えば、再生セルロース長繊維、または再生セルロース長繊維とポリエステル繊維との複合糸を用いて１９ＧＧ以上３６ＧＧ以下の丸編機で製編する。編地の染色加工処理として、精練、漂白、染色、仕上げ加工およびファイナルセットを施すことが好ましい。スパンデックスとセルロース系繊維とを交編する場合は、精練および染色の前に開反してからプレセットを施し、再度輪に縫製して精練および染色を行うことが好ましい。
【００３９】
精練、漂白および染色に用いる処理機としては、一般に使用される液流染色機等のテンションレスのものや連続精練機等が好ましい。精練には、非イオン、陰イオン等の界面活性剤を用いることができる。染色にはウィンス染色機、液流染色機、サーキュラー等を用いることが好ましく、染色後必要に応じてソーピングを施してもよい。乾燥についても、一般に使用される乾燥機を用いることができるが、経のテンションがかかりにくいシュリンクサーファーが好ましい。
【００４０】
本発明の布帛において、前述した表面加工剤を繊維に付着させる場合には、仕上げ加工において、予め乾燥された布帛に表面加工剤を含むエマルジョンをパディングし、マングルでニップした後、ドライ、キュアの熱工程を経て、繊維一本一本の表面に該表面加工剤の皮膜を形成することが好ましい。
【００４１】
上記エマルジョン中の表面加工剤の濃度は、取り扱い性が良好である点で、有機溶媒と水とを用いて２０〜３０質量％に調整することが好ましい。布帛全体にむらのない皮膜を形成でき、構成糸径の変化を効果的に抑制できる点で、表面加工剤の布帛への付着量は、布帛質量（表面加工剤を除いた質量）１００質量％に対して０．１〜２質量％であることが好ましく、０．３〜２質量％であることがより好ましい。２質量％を超えて表面加工剤を布帛に付与しても性能は顕著には変わらない。このため、表面加工剤含有エマルジョンを固形分濃度１〜６質量％に希釈したり、マングルでニップする際のピックアップ率（処理前の布帛質量に対する、処理後に布帛に付着したエマルジョン質量の比（％））が７０％〜１００％になるよう圧をコントロールして、表面加工剤の布帛への付着量を加工調整してもよく、この場合、その後の加工工程における取り扱い性が良好になる。
【００４２】
ニップ後のドライおよびキュア工程は、一般的なテンターおよびセッターで行うことができる。このとき、ドライ工程については、温度は１００℃〜１３０℃程度、時間は１〜２分の範囲で完全に乾燥させることが好ましい。キュア工程については、温度は好ましくは１６０℃〜１８５℃、より好ましくは１７０〜１８０℃、時間は好ましくは０．５〜２分、より好ましくは１〜２分の範囲とすると、エマルジョンの流動性が高まり、繊維一本一本に皮膜が均一に形成されやすくなる。セッターはスチームタイプよりも乾熱タイプを用いると皮膜の耐久効果が高く好ましい。
【００４３】
このようにして得られる本発明の布帛においては、単糸膠着が起こりにくく洗濯後の糸条径保持率が高いため、汗処理機能および快適性を得るためにセルロース系繊維の混率を高くしても、着用と洗濯とを繰り返した場合の風合い硬化を抑制することができる。そのため、本発明の布帛は、スポーツシャツ、肌着、学販用体操服、ユニフォーム、ホームテキスタイル等の、吸水性および吸湿性の高いセルロース系繊維が多用され、かつ長期間にわたり着用・洗濯を繰り返される用途に適し、布帛製品の商品性を長持ちさせることができる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、布帛の構成、性量、風合いおよび各種性能は表１にまとめて示す。以下に本発明に係る布帛の組織を構成する糸条の平均糸条径測定方法、風合い検査方法、および洗濯方法の詳細を記す。
【００４５】
（１）布帛組織を構成する糸条の平均糸条径測定方法
以下の方法で、セルロース系繊維を含有する布帛組織を構成する糸条の平均径を測定した。図１は、編地においてセルロース系繊維を含有する布帛組織を構成する糸条の径の測定箇所について説明する模式図である。マイクロスコープまたは顕微鏡を用いて、布帛組織を構成する糸条１の径をランダムな位置で計２０点２次元測長した。測長は、編物の場合は結節部を除き、織物の場合は交差部を除いて、図１中に糸条径の測定場所２として示すような、糸条長さ方向に垂直な部分を用いた。最大値および最小値を除いた１８点の数平均値を導出し、平均糸条径とした。本測定を洗濯前、および後述する洗濯後についてそれぞれ行い、洗濯後の平均糸条径を洗濯前の平均糸条径で徐した値に１００を乗じて、洗濯後の糸条径保持率（％）を算出した。観察する倍率については任意に設定できるが、観察のしやすさに鑑み１００倍〜１５０倍で観察した。
【００４６】
（２）風合い（洗濯前やわらかさ、洗濯後やわらかさ）検査方法
洗濯前、洗濯後それぞれの布帛について、１０名の被験者に布帛の風合いを５段階に評価させ、平均値を導出した。
５  とても柔らかい
４  やや柔らかい
３  どちらでもない
２  やや硬い
１  とても硬い
評価には、２０℃×６５％ＲＨの環境下にて試験前日より一昼夜調湿した布帛を用いた。
【００４７】
（３）洗濯前ぬめり評価方法
洗濯前の布帛について、１０名の被験者にぬめり感を評価させ、ぬめり感がある場合は−１点、ぬめり感がない場合は＋１点とし、いずれでもない場合は０をつけさせ、その平均値を導出した。平均値がマイナスの場合はぬめり感あり、プラスの場合はぬめり感なし、ゼロの場合はいずれでもないと評価した。評価には、２０℃×６５％ＲＨの環境下にて試験前日より一昼夜調湿した布帛を用いた。
【００４８】
（４）ピリング性
短繊維を用いた例については、ＪＩＳ−Ｌ−１０７６  ＩＣＩ法に準じ、ピリング性の評価および判定を行った。経緯各Ｎ＝２の平均値を算出し、３級以上を基準合格と定めた。
【００４９】
＜布帛の精練方法＞
精練剤  スコアロールＦＣ−２５０  ２ｇ／Ｌ（ノニオン系界面活性剤、北広ケミカル製）
精練条件  ８０℃×２０分間
【００５０】
＜洗濯方法＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０２７  １０３法に準じ、洗濯と乾燥とを繰り返し３０回行った。洗剤は花王（株）製アタックを用い、評価対象の布帛を増量布と共に「５分洗濯−３０秒脱水−２分すすぎ−３０秒脱水−２分すすぎ−３０秒脱水−自然乾燥（２０℃×４０％ＲＨにて一昼夜平干し乾燥）」することを１サイクルとして３０サイクル繰り返した。
【００５１】
＜参考例１＞
ポリエステルＷ型断面長繊維（３４ｄｔｅｘ／１８ｆ）と、再生セルロース繊維であるキュプラ長繊維（８４ｄｔｅｘ／５４ｆ、旭化成せんい製）とを用い、インターレース加工機にて、糸速３０９ｍ／分、ファーストヒーター温度１６０℃、Ｉ／Ｌ圧１．５×１０5Ｐａ、ツイスターベルト角９５度でポリエステルとキュプラとの複合加工糸を作製した。続いて１９ＧＧの丸編機を用い、フライス編地を編成した。編地断面を観察したところ、丸断面のキュプラと異型ポリエステルとが均等に交じり合って混繊されていた。これを液流染色機にて精練した後に水洗し、１２０℃×１分でシュリンクサーファーにて乾燥した。続いて、液流染色機を用いてポリエステル繊維のみ分散染料で片染めした後、水洗、ソーピングを行い、１２０℃×１分でシュリンクサーファーにて乾燥させた。この編地は目付が１４６ｇ／ｍ2、セルロース混率が７１質量％、コース数５９ウェール数３２で洗濯前はぬめり感がなく、風合いは３．９と判定された。洗濯後の糸条径保持率は８０％であり、洗濯後の風合いについては、３．４で硬くはならなかった。
【００５２】
＜実施例２＞
再生セルロースであるキュプラ短繊維（４０番／−、単糸０．８ｄｔｅｘ、旭化成せんい製）を１００質量％用いて１９ＧＧ小寸丸編機にてフライス編地を編成した。精練後に水洗し、１２０℃×１分でシュリンクサーファーにて乾燥した。続いて、液流染色機を用いて反応染料で染色した後、水洗、ソーピングを行い、１３０℃×１分でシュリンクサーファーにて乾燥した。続いて、ステアリルアルキルアクリレート基を有する長鎖炭化水素化合物（数平均分子量８，０００）である表面加工剤をプロパノールと水とで固形分濃度２０質量％になるように調整したエマルジョンを、更に水で固形分濃度４質量％に希釈してＡ液を作製した。編地にＡ液をパディングし、マングルでニップした後のピックアップ率は９０％であった。その後、シュリンクサーファーにて１３０℃×１分で乾燥させた後、１７０℃×１分で再度キュアを行った。この編地の目付は１５５ｇ／ｍ2、セルロース混率が１００質量％、布帛質量（表面加工剤を除く質量）に対する表面加工剤の付着量０．７２質量％、コース数５０、ウェール数２４で、洗濯前の風合いはぬめり感がなく良好で４．３と判定された。洗濯後の糸条径保持率は８５％であり、洗濯後の風合いについても４．１で硬くならなかった。洗濯前編地のピリング性能を評価したところ、３．５級となり、基準に合格した。
【００５３】
＜実施例３＞
再生セルロースであるキュプラ長繊維（８４／４５ｄｔｅｘ×２、旭化成せんい製）を１００質量％用いて２２ＧＧ小寸丸編機にてスムース編地を編成した。精練後に水洗し、１２０℃×１分でシュリンクサーファーにて乾燥した。続いて、液流染色機を用いて反応染料で染色した後、水洗、ソーピングを行い、１３０℃×１分でシュリンクサーファーにて乾燥した。続いて、パーフルオロオクチルアクリレート基を有する長鎖炭化水素化合物とステアリルアルキルアクリレート基を有する長鎖炭化水素化合物が重合比６５：３５（モル比）となるように重合させたブロック共重合体（数平均分子量１２，０００）である表面加工剤をプロパノールと水とで固形分濃度２０質量％になるように調整したエマルジョンを、更に水で固形分濃度３質量％に希釈してＢ液を作製した。パディング、マングルでニップした後の編地のピックアップ率は１００％であった。その後、枠付乾熱セッターにて１３０℃×１分で乾燥させ、１７０℃×１分でキュアを行った。この編地の目付は２０５ｇ／ｍ2、セルロース混率が１００質量％、布帛質量（表面加工剤を除く質量）に対する表面加工剤の付着量０．６０質量％、コース数４３、ウェール数３０で、洗濯前の風合いはぬめり感がなく良好で、４．４と判定された。洗濯後の糸条径保持率が９０％であり、洗濯後の風合いについては４．２で硬くならなかった。
【００５４】
＜実施例４＞
再生セルロースであるキュプラ短繊維（４０番／−、単糸０．８ｄｔｅｘ、旭化成せんい製）と、スパンデックス（２２ｄｔｅｘ、旭化成せんい製）とを用いて２８ＧＧ丸編機にてベア天竺を編成した。この編地はセルロース混率が９５質量％であった。開反プレセットした後、精練後に水洗し、液流染色機を用いて反応染料で染色し、水洗、ソーピングを行い、１３０℃×１分でシュリンクサーファーにて乾燥した。続いて、パーフルオロオクチルアクリレート基を有する長鎖炭化水素化合物とステアリルアルキルアクリレート基を有する長鎖炭化水素化合物との重合体が重合比７５：２５（モル比）となるように調整したブロック共重合体（数平均分子量１２，０００）である表面加工剤をプロパノールと水とで固形分濃度２０質量％になるように調整したエマルジョンを、更に水で固形分濃度２質量％に希釈してＣ液を作製した。パディング、マングルでニップした後の編地のピックアップ率は７１％であった。その後、テンターにて１３０℃×１分で乾燥させた後、１８０℃×１分でファイナルセットを行った。この編地の目付は２１０ｇ／ｍ2、布帛質量（表面加工剤を除く質量）に対する表面加工剤の付着量０．２８質量％、コース数６９、ウェール数４３で、洗濯前の風合いはぬめり感がなく良好で、４．５と判定された。洗濯後の糸条径保持率は８７％であり、洗濯後の風合いについては４．０で硬くならなかった。洗濯前編地のピリング性能を評価したところ、４級となり基準に合格した。
【００５５】
＜比較例１＞
綿（４０番／−）を用い、１９ＧＧ小寸丸編機にてフライス編地を編成した。精練後に水洗し、晒し後、１２０℃×１分でサクションドラムにて乾燥した。続いて、液流染色機を用いて蛍光染料で染色した後、水洗、ソーピングを行い、１３０℃×１分でシュリンクサーファーにて乾燥した。エポキシ変性シリコーンエマルジョンのニッカシリコンＥＰ２０１０（日華化学製）である表面加工剤を剤濃度２質量％に希釈したＤ液を作製し、パディング、マングルでニップした後の編地のピックアップ率は９０％であった。その後、シュリンクサーファーにて１３０℃×１分で乾燥させた後、１５０℃×２分で再度キュアを行った。この編地の目付は１５５ｇ／ｍ2、セルロース混率が１００質量％、コース数５１、ウェール数２９で、洗濯前の風合いは４．０と判定されたが、ぬめり感があった。洗濯後の糸条径保持率は７５％であり、洗濯後の風合いについては洗濯耐久性に劣り、２．８とやや硬くなった。洗濯前編地のピリング性能を評価したところ、２．５級となり、基準に合格しなかった。
【００５６】
＜比較例２＞
キュプラ短繊維（５０番／−、単糸０．８ｄｔｅｘ、旭化成せんい製）とスパンデックス（２２ｄｔｅｘ、旭化成せんい製）とを用いて２８ＧＧ丸編機にてベア天竺を編成した。この編地はセルロース混率が９４質量％であった。開反プレセットした後、精練後に水洗し、液流染色機を用いて反応染料で染色し、水洗、ソーピングを行い、１３０℃×１分でシュリンクサーファーにて乾燥した。続いて、グリオキザール樹脂ユニレジン１６８Ｎを剤濃度８質量％で、およびユニカタリストを剤濃度２質量％（共にユニオン化学製）で含むＥ液を表面加工剤液として作製した。パディング、マングルでニップした後の編地のピックアップ率は６９％であった。その後、テンターにて１３０℃×１分で乾燥させた後、１７０℃×１分でキュアを行った。この編地の目付は１８０ｇ／ｍ2、コース数７３、ウェール数４７となった。洗濯前のぬめり感はなく、編地のピリング性能についても３級となり基準に合格したが、洗濯前の風合いについては３．５であった。洗濯後の糸条径保持率は７５％であり、洗濯後の風合いについては２．７とやや硬くなった。
【００５７】
＜比較例３＞
キュプラ短繊維（６０番／−、単糸０．８ｄｔｅｘ、旭化成せんい製）とスパンデックス（２２ｄｔｅｘ、旭化成せんい製）とを用いて２８ＧＧ丸編機にてベア天竺を編成した。この編地はセルロース混率が９０質量％であった。開反プレセットした後、精練後に水洗し、液流染色機を用いて反応染料で染色し、水洗、ソーピングを行い、１３０℃×１分でシュリンクサーファーにて乾燥した。アミノ変性シリコーンニッカシリコーンＡＭＺ−３（日華化学製）である表面加工剤を剤濃度２質量％に希釈したＦ液を作製し、パディング、マングルでニップした後の編地のピックアップ率は７０％であった。その後、シュリンクサーファーにて１００℃×３分で乾燥させた後、１７０℃×１分でファイナルセットを行った。この編地の目付は１７０ｇ／ｍ2、コース数９１、ウェール数４６となった。洗濯前の風合いは４．０と評価はされたが、洗濯後の糸条径保持率は７３％であり、洗濯後の風合いについては２．１と硬くなった。洗濯前編地のピリング性能を評価したところ、２．５級となり、基準に合格しなかった。
【００５８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の布帛は、スポーツシャツ、肌着、学販用体操服、ユニフォーム、寝装品、ホームテキスタイル等、直接肌に触れることの多い分野に適しており、単糸膠着が抑制された糸条で構成されることによって、汗処理機能および快適性を得るためにセルロース系繊維の混率を高くしても、着用と洗濯とを繰り返した場合の風合い硬化を抑制し、布帛の商品性を長持ちさせることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１    糸条
２    糸条径の測定場所
【図１】
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