(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体材料をシートに接触塗布する塗布装置であって、その塗布装置は、
固定された締め付け部を有する本体と、
マウスピースと、マウスピースアダプタと、くぼみと、前記マウスピースと前記マウスピースアダプタとの間に配置され液体材料を吐出する吐出スロットと、を備えるノズル装置と、
複数の締め付け手段と複数の締め付けボルトと、少なくとも一の圧力手段および少なくとも一の位置決め手段とを備える締め付け装置であって、前記締め付け手段は、前記締め付け手段を前記固定された締め付け部から離間して前記本体と係合する前記締め付け装置とを備え、
前記締め付けボルトは、前記本体との係合において前記締め付け手段と前記固定された締め付け部とが前記ノズル装置に力を付与する締め付け位置と前記本体から前記締め付け手段を外すことなく前記ノズル装置を前記本体から外すことができる緩み位置との間を移動可能なように前記本体と結合し、
前記圧力手段は、前記複数の締め付け手段の少なくとも一つに螺嵌される圧力ねじを有し、かつ前記ノズル装置を適切な位置に締め付けるように前記ノズル装置と係合し、
前記位置決め手段は、前記複数の締め付け手段の少なくとも一つに螺嵌される押しねじを有し、かつ前記ノズル装置を適切な位置で位置決めし、前記ノズル装置上の前記くぼみと係合することを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
請求項１に記載の塗布装置であって、
前記くぼみは、円錐形であることを特徴とする塗布装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の塗布装置であって、
前記本体は前記ノズル装置と係合する接触面を有し、
前記固定された締め付け部は締め付け部面を有し、
前記接触面は、前記締め付け部面に対して、９０度未満の角度をなしている
ことを特徴とする塗布装置。
【請求項４】
請求項１に記載の塗布装置であって、
前記締め付け装置は第１の面を有し、
前記本体の前記固定された締め付け部は前記第１の面と対向する第２の面を有し、
前記ノズル装置は、前記第１の面と前記第２の面との間に受容されることを特徴とする塗布装置。
【請求項５】
請求項１から４に記載の塗布装置であって、さらに、
前記本体中に、複数の発熱体を具備する加熱手段とを備え、
前記複数の発熱体のうち少なくとも２つの発熱体の加熱力は異なっていて、
前記加熱手段は、前記ノズル装置において、前記液体材料を一定の温度に維持することが可能であることを特徴とする塗布装置。
【請求項６】
請求項５に記載の塗布装置であって、
前記複数の発熱体のうち前記本体の外側領域における前記少なくとも１つの発熱体は、前記複数の発熱体のうち前記本体の内側領域における前記少なくとも１つの発熱体よりも過熱力が大きいことを特徴とする塗布装置。
【請求項７】
請求項６に記載の塗布装置であって、
前記複数の発熱体のうち前記本体の外側領域にある発熱体の加熱力は、前記複数の発熱体のうち前記本体の内側領域にある発熱体の加熱力よりも６０パーセントから１００パーセントだけ加熱力が大きいことを特徴とする塗布装置。
【請求項８】
請求項５に記載の塗布装置であって、
前記本体から熱的に絶縁されている少なくとも１つの絶縁ボードを有することを特徴とする塗布装置。
【請求項９】
請求項５に記載の塗布装置であって、
前記本体は第１端面と第２端面とを備え、
前記塗布装置は、さらに、前記第１端面と前記第２端面とを係合する少なくとも１つの絶縁ボードを有することを特徴とする塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体材料、特に熱溶融性粘着物質材料を面に塗布する塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体材料、特に熱溶融性粘着物質材料を面に塗布するために、塗布装置が知られている。このような塗布装置は塗布ヘッドとも呼ばれ、本体と、液体材料の吐出を行うためのノズル装置と、その液体材料の吐出を制御するためのバルブ装置とを備える。ここで、ノズル装置及びバルブ装置は本体内に収容される。熱溶融性粘着物質材料は、圧力によって、本体に向かって付勢されて供給され、本体からノズル装置へとさらに送られる。本体からノズル装置へ送る際には、バルブ装置を使用して制御を行い、それによって、塗布平面に塗布するための、熱溶融性粘着物質材料のノズル装置からの吐出も制御される。
【０００３】
ノズル装置は、このために少なくとも１つのスロットを有し、それは、確実に液体材料を膜状で又は縞状で吐出するためである。スロットはこのために間隙を備えることができ、それは場合によっては異なった互いに隔たってもいる複数の縞を並行に作り出すためである。大抵の場合、ノズル装置は、複数の互いに独立した制御可能なスロットを備える。
【０００４】
熱溶融性粘着物質材料は、本体に高温で供給され、その温度は、例えば２００℃にまで達する可能性がある。大幅な温度低下を避けるために、加熱装置が本体内に設けられる。
【０００５】
ノズル装置は、ここでは、本体にボルト締めで取り付けられる。ノズル装置を予め本体に位置合わせできるように、またそれによって、作動時に塗布平面に位置合わせできるように、本体およびノズル装置内には、開口にそれぞれ対応するねじが設けられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここでの欠点は、熱溶融性粘着物質材料の塗布の方法及び装置を変えるために、また、塗布パターンの再設計（いわゆるフォーマット変更）のために、ノズル装置の本体に取り付けられているボルトを１つ残らず完全に外す必要があるということである。これによって、フォーマットの変更は、費用がかかり且つ困難になる。それは、外されたボルトも、ノズル吐出口も、最後のボルトを外す際に取れ落ちてしまうおそれがあるからである。したがって、ノズル装置の本体に対する詳細な構成上の適合が必要とされる。
【０００７】
既知の塗布装置におけるさらなる欠点は、ノズルのスロットに沿って塗布される熱溶融性粘着物質材料の位置に応じて、熱溶融性粘着物質材料の意図されない異なる材料厚さが生じるおそれがあるということである。そのような材料厚さのばらつきは、均一でない温度分布によって生じる可能性がある。
【０００８】
したがって、本発明の課題は、上記の問題を可能な限り低減するか、又は解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、本発明によれば、請求項１、１６、又は２０に記載の塗布装置が提案される。
【００１０】
締め付け装置を使用して、ノズル装置を本体に取り付けることで、対応する開口でねじを用いて本体に位置合わせされるノズル装置の取り付け手段、特に貫通開口を用いずに済む。これによって、ノズル装置及び本体間の交換可能性を高めることができる。加えて、ノズル装置の構造の単純化が達成でき、これは、空洞、特に熱溶融性粘着物質材料を送るための管をノズル装置の内部に設計する際に、いわゆる取り付け開口を考慮に入れる必要がもうないからである。したがって、もはや従来のように取り付け開口が、ノズル装置の内部の幾何学的形状に影響を及ぼすことはない。
【００１１】
ノズル装置の取り付け又は取り外し、特にノズル装置の交換のために必要なのは、単に締め付けを緩めることであり、それによって、取り付けが解除され、ノズル装置が例えば、締め付け装置を横方向に引き抜くことで外れることができるようになる。多数のボルトを外す費用はもはや必要ない。これによって、ボルトの損失も対処される。これはまた、ボルトが、ノズル装置の交換の際に、装置の他の部分に落ちてしまうことも防止する。
【００１２】
有利な態様では、ノズル装置を取り付けるために、締め付け装置は、本体に固定される少なくとも１つの締め付け部、及び／又は本体に取り付け可能な少なくとも１つの締め付け手段を備える。ここで、取り付けのために、好ましい一実施の形態においては、ノズル装置は、固定される締め付け部と本体に取り付け可能な少なくとも１つの締め付け手段との間で支持される。ここで、固定される締め付け部は、本体に固く接続し、特に本体と一体的に形成される。したがって、この締め付け部は、本体と共に安定した構成を形成して、側面を提供し、当該側面にて、ノズル装置が取り付けのために配置される。ノズル装置の別の側に、１以上の締め付け手段が設けられ、当該締め付け手段は、例えばボルトによって本体に取り付けられ、それによって、ノズル装置を締め付け部と共に支持する。ノズル装置は、このように取り付けられている状態で、一方の側で締め付け部に、そして他方の側で締め付け手段に接する。第３の面で、ノズル装置は、本体のさらなる面に、すなわち熱溶融性粘着物質材料のための吐出口の領域内で接する。本体内のこの開口に対応して、熱溶融性粘着物質材料を収容するためにノズル装置内に開口が存在し、当該開口は、本体内の上記吐出口に対応する。しかし、吐出口は基本的に、締め付け部の領域内にも配置することができる。
【００１３】
有利な一実施の形態においては、締め付け装置は、複数の互いに隔てられて配置される締め付け手段を備える。そのように隔てられている配置は、均一な取り付けを達成するのに十分である場合が多い。複数の隔たっている、特に同じ締め付け手段を使用することの利点は、異なる大きさの塗布装置に同じ締め付け手段を使用することができ、取り付けのために、塗布装置の大きさに対応する数の締め付け手段が使用されることである。
【００１４】
好ましくは、本発明による塗布装置は、本体がノズル装置を固定する取り付け面を有し、締め付け部が締め付け部面を有し、且つ／又は締め付け手段が締め付け手段面を有し、取り付け面が、締め付け部面に対して、且つ／又は取り付けられている状態で締め付け手段面に対して、９０度より小さい角度で固定されることを特徴とする。これによって、ノズル装置を固定する取り付け面と締め付け部面との間で、アンダーカットされている領域が現れ、当該領域にノズル装置が挿入されて、取り付けられる。取り付けられている状態で、締め付け手段を使用すると、そのようなアンダーカットされている領域が、締め付け手段面と取り付け面との間に同様に現れる。締め付け装置を用いてノズル装置を取り付ける際に、或る場合では、締め付け部と少なくとも１つの締め付け手段との間に取り付けが生じる。この際、締め付け部と締め付け手段とは、２つの掴み具のように作用し、当該２つの掴み具の間でノズル装置が把持される。さらに、締め付け部面及び締め付け手段面の傾斜によって、力が生じ、当該力は、本体の取り付け面の方向へとノズル装置に作用する。この際、有利な一実施の形態においては、本体の取り付け面内に、ノズル装置に液体材料を吐出する少なくとも１つの開口が存在する。したがってさらに、ノズル装置を取り付け面の方向に押すことによって、本体の少なくとも１つの出口とノズル装置の対応する入口とが接続されることが有利である。
【００１５】
好ましくは、締め付け装置は、ノズル装置を固く締める少なくとも１つの圧力手段を備える。そのような圧力手段は、ノズル装置に力を加え、その結果、このノズル装置が締め付け装置内に固く支持されるように設けられる。したがって、圧力手段は、締め付け装置のノズル装置に対する締め付け力を高めるか、又は、好ましい一実施の形態では、大部分において若しくは専ら、先ず、ノズル装置を取り付けるために必要な締め付け力又は圧力をノズル装置に与える。有利には、圧力手段は、少なくとも１つの圧力ボルトを備え、当該圧力ボルトは、有利には、少なくとも１つの締め付け手段内に形成される。そのような圧力手段は、他の方法で、例えば、てこ作用によって締め付け手段内に形成されることもできる。
【００１６】
好ましい一変形形態では、締め付け手段はそれぞれねじ穴を備え、このねじ穴にはそれぞれ押しねじが配置される。組み立てられている状態では、ねじ穴はノズル装置の方を向いており、ねじ穴は特に、締め付け手段面に対して垂直に続いており、押しねじを対応する方向へねじ込む際に、押しねじはノズル装置に対して圧力をかけ、それによって、ノズル装置と締め付け装置とが強く固定される。
【００１７】
ノズル装置の交換を実施可能にする目的で、締め付け装置を外すために、それぞれの押しねじが対応する方向に回されて、ノズル装置から外される。押しねじは、このためにねじ穴から完全に引き抜かれる必要はない。むしろ、それぞれの押しねじが、それぞれの締め付け手段面上にもはや突出していなければ十分である。そして、ノズル装置は、締め付け手段面に沿って、並びに取り付け面及び締め付け部面にも沿って、締め付け装置から引き抜かれることができ、またその際に、塗布装置から分離することができる。締め付け装置及びノズル装置の具体的な寸法に従って、締め付け手段をさらに外すことが必要な場合が時折あるが、その際に、締め付け手段は本体から完全には分離しない。したがって、締め付け装置は、特に圧力手段によって外され、ノズル装置は、圧力方向を横断して締め付け装置から引き抜かれることができ、さらなるノズル装置を締め付け装置内に押し込むことができる。本発明によれば締め付け装置として形成される、取り付け装置によって、いかなる部品も、特にいかなるボルトも完全に分離する必要はない。しかし、一実施の形態では、締め付け手段は完全に分離することができ、それは、必要であれば、ノズル装置をさらなる方向、例えば下側へ取り外すことを可能にするためか、又はメンテナンスを実施するためである。
【００１８】
ノズル装置が締め付け装置内で、その意図される場所に取り付けられるのを確実にするために、有利には、少なくとも１つの位置決め手段がノズル装置を位置決めするために設けられる。そのような位置決め手段は、例えば２つの対応する幾何学的形状によって実現可能になり、ノズル装置は或る幾何学的形状を有し、本体及び／又は締め付け装置は、それに対応する或る幾何学的形状を有する。一実施の形態では、少なくとも１つの位置決め手段は、ストッパを備え、当該ストッパに対してノズル装置が押し当てられる。そのようなストッパは、例えばボルト頭を有するボルトとして、及び場合によってはグロメットとして、本体及び／又はノズル装置に取り付けられることができる。
【００１９】
有利な一実施の形態では、位置決め手段は、少なくとも１つのくぼみをノズル装置内又は締め付け装置内に有し、くぼみに嵌合する少なくとも１つの対応する要素を備える。ここで、くぼみ及び当該くぼみ内に嵌り込む要素は、ノズル装置を圧力方向を横断して押し込むこと、並びにまた、取り付け面、締め付け部面、及び／又は締め付け手段面に沿って押し込むことを防止するように形成される。
【００２０】
有利には、対応する要素は、可動要素、特に押しねじとして締め付け手段内に形成される。対応する要素が可動であることによって、当該要素は、それぞれ、ノズル装置を締め付け装置から引き抜くため、及び締め付け装置内に押し込むために、この押し込み動作が対応する要素によって妨害されないように取り除かれる。次に、ノズル装置は、締め付け装置内の自身の位置にまで押されて、対応する可動要素がくぼみ内で動く。ここで、有利な一実施の形態では、押しねじがくぼみ内にねじ込まれる。有利には、押しねじには突端が設けられ、くぼみは、傾斜側面を有し、切欠きのように形成される。したがって、突端を有する押しねじを切欠き状のくぼみにねじ込む際、ノズル装置の位置の固定のみが確実に可能となるのではなく、さらに、押しねじの突端とくぼみの少なくとも１つの傾斜側面との間での相互作用によって、変更、すなわちノズル装置の位置の修正も行うことができる。そのような効果は、たとえばくぼみを円錐状に形成することによって得られる。
【００２１】
いずれにせよ、位置決め手段と圧力手段とが部分的に一致することが有利である。ここで、一実施の形態では、突端を有する押しねじは先ず、ノズル装置が締め付け装置内に押し込まれた後、位置決めのために使用される。押しねじはこのためにねじ込まれ、対応する開口内へと移動し、それによって、ノズル装置が自身の最終的な位置を得て、位置ずれが防がれる。この押しねじを、ノズル装置の方向にさらにねじ込むことによって、この押しねじはノズル装置に作用する圧力ももたらす。したがって、この押しねじは、一方では、位置決め用器具として働き、他方では、圧力手段として働く。さらなる圧力手段を設けることができるが、当該圧力手段は、位置決め手段として設けられる必要はなく、これは、締め付け装置に押し込まれるノズル装置は１つの移動方向のみに移動することが可能であり、したがって基本的に、必要な位置決め装置は１つのみだからである。
【００２２】
さらなる好ましい一実施の形態では、締め付け装置は、２つの互いに面する固定される締め付け部を備え、それによって、ノズル装置をこの両方の締め付け部の間に取り付ける。ここで、両方の締め付け部は、好ましくは、本体に一体的に形成される。ここで、好ましくは、締め付け装置は、ノズル装置を押し込む方向に対する横断面内に、またひいては、取り付け面、及び／又は締め付け部面を横断して、一方ではＵ字形状を有し、他方ではダブテール形状の空間を画定する。ここで、好ましくは、そのような締め付け装置の脚部内に、且つひいては締め付け部内に、この形状の中にノズル装置を固定して取り付ける圧力手段が設けられる。特に、そのような圧力手段は、押しねじが入っているねじ穴として、脚部を横断して形成される。
【００２３】
好ましくはばね板として形成される、弾性を有する締め付け手段を設けることによって、ノズル装置に対して取り付けのために作用する圧力を、ノズル装置に適応している、締め付け装置の幾何学的形状と、弾性を有する締め付け手段の使用材料を含む具体的な実施の形態とについて、事前に確定することができる。したがって、ノズル装置を取り付けるために、ノズル装置は、締め付け装置内に押し込まれ、弾性を有する締め付け手段は、本体に取り付けられ、特には固くねじ込まれる。これによって、弾性を有する締め付け手段は、ノズル装置に対して取り付けのために作用する圧力を得る。
【００２４】
好ましい一実施の形態では、締め付け部に支持要素が取り付けられる。そのような支持要素は、取り付けられるノズル装置の方向に、締め付け部面にわたって突出する。これによって、支持要素を含む締め付け部のために、アンダーカットされている領域を実現することができ、この際、自身の締め付け部面を有する締め付け部はアンダーカットされている領域として本体内に組み込まれる必要はない。そのような、支持要素によって生じるアンダーカットされている領域は、既に上述した方法でノズル装置を支持するのに有利である。
【００２５】
好ましくは、ノズル装置は、少なくとも１つの凹部、特に締め付け部、締め付け手段、及び／又は支持要素の縁が嵌る溝を有する。これによって、ノズル装置の取り付けを改善することができ、これは、締め付け手段がノズル装置の溝に嵌ることによって、ノズル装置がよりよく支持されるからである。この際、ノズル装置は、他の実施の形態のように締め付け装置が外れている状態で、押し出されて、また場合によっては再び押し込まれることができる。
【００２６】
本発明によれば、液体材料を吐出するノズルと、ノズルを支持するマウスピースとを備える、ノズル装置を有する塗布装置を設けることがさらに提案される。ここで、ノズルは、取り付けのために貫通開口を有する必要なく作ることができる。したがって、ノズルは簡単な方法で取り替えることができ、熱溶融性粘着物質材料のためのあり得るチャネルは取り付けとは独立している。有利なことは、マウスピースが、正面において概ねＵ字形状に形成され、ノズルをそのようなＵ字形状の内部空間に収容することである。ここで有利には、締め付け要素、特にノズルを固く締め付ける締め付けボルトが設けられる。したがって、例えば複数の締め付けボルトをＵ字形状のマウスピースの脚部内に配置することによって、これらの締め付けボルトは、取り付け目的の締め付けのために、ノズルに対してねじ込まれる。これによって、ノズルは固く支持されて、この際、自ら取り付け開口を有する必要はない。
【００２７】
さらなる好ましい一実施の形態によれば、スペーサー要素、特にスペーサープレートがノズルとマウスピースとの間に設けられ、これによって、ノズルとマウスピースとの間の接触面における間隔が保証され、それによって、吐出スロットと、ひいてはスロット塗布ノズルが形成される。スペーサー要素をノズル装置内に固定するために、少なくとも１つの固定要素が設けられる。これによって、固定要素が例えばダウェルピンとして形成される場合、スペーサー要素は、直接固くねじ締めされる必要はなく、固く支持される。
【００２８】
加熱装置を使用することによって、本体と、当該本体上のノズル装置と、制御部と、粘着物を運ぶさらなる要素とが加熱され、それによって、本体内で熱溶融性粘着物質材料が冷めるのに対処する。本発明によれば、スロット塗布ノズルのスロットの縁領域内、つまり塗布装置の正面へ向かう領域では、熱溶融性粘着物質材料は、塗布スロットノズルの中間領域における塗布領域と比較して、塗布層の大きな偏差を有することがあることが分かった。ここで、熱溶融性粘着物質材料はこれらの領域において過度に冷めて、それによって、偏差がもたらされることがわかった。さらなる加熱素子又は加熱ゾーンをこの領域内に備える代わりに、加熱素子の加熱力を高めて、それによって、可能な限り均一な且つ安定した温度プロファイルを本体及び／又はシステム内で得ることが提案される。そのような安定した温度プロファイルによって、同時に、熱溶融性粘着物質材料の温度分布がスロット塗布ノズル内で安定化され、塗布層の偏差が対処される。
【００２９】
ここで好ましくは、加熱素子は、塗布装置の正面領域内でより高い加熱力を有して形成される。正面領域内の加熱素子の加熱力は、約２０％から２００％、好ましくは５０％から１２０％、さらに好ましくは６０％から１００％だけ、同じ塗布装置の他の加熱素子の加熱力よりも大きい。有利な一実施の形態においては、加熱素子は既に、その寸法によってより高い加熱力に適応している。したがって、加熱素子の制御は、制御コストの点に関しては変わらず、全ての加熱素子は均一に並行して制御することができる。加熱力の上昇は、それぞれの加熱素子の寸法によってのみ生じる。この際、全体のサイズを拡大することは、通常必要ないが、混合を避けるために好ましい。
【００３０】
好ましくは、塗布装置は、加熱装置及び／又は本体を断熱する少なくとも１つの断熱プレートを備えて形成される。これによって、熱エネルギーの漏れが捕らえられるだけでなく、さらに、熱プロファイルのよりよい均一化も保証される。好ましくは、少なくとも１つの断熱プレートは、塗布装置の正面にそれぞれ配置される。塗布装置の周囲への熱エネルギーの放出と、それによる塗布装置内の温度低下は低減される。これは、熱エネルギーの放出が正面にて妨げられるからである。したがって、正面の領域、すなわち塗布装置の境界領域における熱エネルギーの全体的な放出は、中間の正面から離れている領域に近似する。これは、可能な限り均一な温度プロファイルを安定化し、達成するのに有利である。したがって、温度分布を改善することができ、この際、塗布装置の特定の個々の領域が他の領域と独立して制御されることはない。したがって、小型の塗布装置において単一の温度センサを使用すること、又は大型の塗布装置において１つの加熱ゾーンが複数の加熱素子を有することも依然として十分である。
【００３１】
以下において、本発明をいくつかの実施例に基づいて図面を参照してより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１による塗布装置１は、本体２と、ノズル装置４と、バルブ装置６とを備える。本体２には、第１の支持体８と第２の支持体１０とを設けられる。第１の支持体８は第１の断熱プレート１２と、第２の支持体１０は第２の断熱プレート１４と相互接続して本体２に取り付けられる。断熱プレートは通常、積層樹脂含浸紙から成り、マイカ材からも、またサンドイッチ化合物からも成る。４０℃（Ｋ）の温度差を、本体２と隣接する支持体８及び１０との間で達成できる。図１では押しねじとして実施される取り付けねじ１６及び１８を用いて、塗布装置は、対応する製造工場にて組み立て可能である。
【００３３】
図１において右側で示される操作者側から、塗布される熱溶融性粘着物質材料をフィルタリングするためのフィルタ２０が本体２に設置される。図１においてフィルタ２０から、六角ナットを有するフィルタヘッドが見える。フィルタ２０は、支持体８と断熱プレート１２とを通じて本体内に延在している。組み立てられている状態では、フィルタ２０は特に、フィルタ支持体２４内で支持される。フィルタを使用しない場合に用いられる盲栓２４は、利用者の方を向いていない本体２の正面から第２の断熱プレート１４を通じて設置され、第２の支持体１０に取り付けられる。
【００３４】
塗布装置に熱溶融性粘着物質材料を供給するために供給管２６が設けられる。このために、供給管２６では、供給端子２８に熱溶融性粘着物質材料を供給するための供給ラインが接続される。ここで、熱溶融性粘着物質材料は、供給管２６を通じてフィルタ２０に到達し、そこでフィルタ本体を貫通し、それによって、ノズル装置４の吐出口から吐出される。
【００３５】
図１の塗布装置１は制御ユニットを備え、一方、他の塗布装置は、粘着物質材料吐出の制御なしで済ませられる。図１によれば、熱溶融性粘着物質材料の吐出口からの吐出は、バルブ装置を備える制御ユニット６によって制御される。このために、制御ユニット６は、制御信号を伝達するための電気端子３２と、バルブ装置のバルブの動作のための動作圧力を提供するための空気圧端子３４とを備える。制御信号を伝達するために、空気圧シリンダー３６が設けられ、当該空気圧シリンダー３６の外側の長方形のボディを図１において見て取ることができる。
【００３６】
本体２は、熱溶融性粘着物質材料を供給するためのさらなる開口を備えるが、当該開口は、盲栓３８によって封鎖され、図示される塗布装置の組み立てにおいては、さらなる意味を持たない。
【００３７】
塗布装置１に全体的に電気を供給するために、主電気端子４０が設けられる。この主電気端子４０によって、切替信号のような電気信号だけでなく、測定信号も、また電気エネルギーも伝達されることができる。例えば、制御ユニット６のための切替信号も主電気端子４０を通じて伝達することができ、そしてこの信号は、本体から、制御ユニット６の電気端子３２にさらに伝達される。このために、電機接続を設けることが必要であるが、電機接続は図１によれば実施されない。
【００３８】
主電気端子４０によって、本体２内の塗布装置１を加熱するための電気エネルギーも供給される。
【００３９】
ノズル装置４は基本的に、ボルト締め４６によってマウスピース４２とマウスピースアダプタ４４とから組み立てられる。ノズル装置は、ダウェルピンのための開口４３を設けられる。マウスピース４２とマウスピースアダプタ４４との間に、平坦な中間要素、いわゆるスペーサープレート４８が配置される。ノズル装置４は、さらなる吐出スロット５０を備える。吐出スロット５０は、図１が示すところによれば、ノズル装置４の下側に配置される。接着剤吐出口又は吐出スロットは、ノズル装置内に直接組み込むこともでき、特に、ノズル内及び／又はマウスピース内に組み込むことができる。スペーサープレート４８は、この吐出スロット５０にまで達し、それによって、例えば、吐出スロット５０が複数の部分スロットに分割される。従来の使用においては、熱溶融性粘着物質材料を塗布するための塗布平面は、ノズル装置４の下に沿って移動し、確かにマウスピースアダプタ４４の方向から来るが、マウスピース４２の方向へ進む。したがって、塗布平面は先ず、マウスピースアダプタ４４のわずかに丸みを帯びている領域５２に到達する。吐出スロット５０の領域内で、マウスピース４２は切り取りエッジ５４を有する。
【００４０】
ノズル装置４を取り付けるために、塗布装置１は、固定される締め付け部５６を備え、当該締め付け部５６は、本体２と一体的に形成され、塗布装置１はまた、本体に取り付け可能な２つの締め付け手段５８を備える。締め付け部５６と締め付け手段５８とは、ノズル装置４が両者の間で締め付けられるように形成される。そのような締め付けの際、ノズル装置４は、自身のマウスピースアダプタ４４によって締め付け部面６０に接し、マウスピース４２は、２つの締め付け手段面６２に接する。さらに、ノズル装置４は、上に向かって、接触面６４によって本体２の取り付け面６６に接する。締め付け部面６０は、取り付け面６６に対して約７５度の角度を有する。組み立てられている状態では、締め付け手段５８の締め付け手段面６２は、同様に、約７５度の角度を取り付け面６６に対して有する。
【００４１】
ノズル装置を取り付けるために、締め付け手段５８は、自身の側で本体２に取り付けられ、当該本体２において取り付けボルト６８は、対応するねじ穴７０にねじ込まれる。締め付け手段５８を本体２にしっかりと装着するために、本体は対応する締め付け手段シート７２を備え、当該締め付け手段シート７２は本体２内に組み込まれる。ノズル装置４を吐出スロット５０を横断する移動方向で位置決めするために、且つ部分的に固定するためにも、概ね切欠きとして形成されるくぼみ７４がマウスピース４２内に形成される。位置決めのために、押しねじ７６は、くぼみ７４に概ね対応する突端を備え、このために締め付け手段５８のねじ穴７８内にねじ込まれ、この際にくぼみ７４内へ移動する。これによって、固定が同時に達成される。これは、押しねじ７６がノズル装置４に力を加えるからである。さらなる圧力ねじ８０が圧力手段として締め付け手段５８のうちの一方に設けられ、圧力ねじは同様に、ねじ穴内を通り、それによって、ノズル装置４の方向にマウスピース４２の領域内でねじ込まれる。しかし、圧力ねじ８０は、基本的に平坦な、ノズル装置４の方向を向いている表面を有し、したがって、押しねじ７６とは反対に二重機能は有しない。したがって、押しねじは、ノズル装置４を位置決めするために、位置決め手段の部分として設けられる。押しねじ７６も、圧力ねじ８０も両方とも、ノズル装置を固く締めるための圧力手段の部分として形成される。
【００４２】
図２によって、接触面６４内に熱溶融性粘着物質材料を供給するための供給開口６５があるのが分かる。シーリングするためにシール６７が設けられ、当該シール６７は、横断面においてＸ字形状であるように形成され、クァドリングとの名称で知られている。基本的にOリングも使用することができる。押しねじ７６は、図１とは違って図２においては、くぼみ７４の近くに配置されている。押しねじ７６は先ず、その位置決め突端７７で、ノズル装置４の取り付けの際に位置決めのためにねじ込みによってくぼみ７４に移動する。さらに、さらなる固いねじ込みの際、一方では本体２と締め付け手段５８とが、他方では本体２とノズル装置４とが取り付けのために固定される。
【００４３】
さらに、図２から、電気盲栓４１を見て取ることができ、当該電気盲栓４１は本体内の開口を塞ぎ、必要であれば、その開口から電気端子が抜き出ることが可能である。
【００４４】
図３から、ノズル装置４内に配置され、取り付けボルト６８を含む締め付け手段５８によって位置決めするためのくぼみ７４を有するノズル装置４と、特に、自身に位置決め突端７７を有する押しねじ７６との間の位置合わせが明白である。
【００４５】
断熱プレート１２及び１４は、平坦な要素として形成される。
【００４６】
図４から図７による塗布装置１は、図１から図３とは違って、縮尺において縮小されて示されている。図示される組み立て体から、図４及び図６による正面から見て、ノズル装置４が、固定される締め付け部５６と、取り付け可能な締め付け手段５８と、また本体２の取り付け面６６によって包囲されているのが分かる。取り付け面６６から見ると、締め付け部面６０と締め付け手段面６２とが、取り付け面６６からの距離を増大するにつれて互いに先細になっている。これによって、堅固な包囲が達成され、この包囲によって、ノズル装置４が取り付け面６６を横断して滑り落ちるのが防がれる。
【００４７】
押しねじ７６を締める際、先ず締め付け装置１に掛かるノズル装置４は、締め付け部面６０に取り付き、それによって、取り付け面６６に接する。このために、締め付け部面６０は通常は、グリースを塗られている。
【００４８】
図５から、組み立てられている状態では、締め付け手段５８は、互いにわずかな距離で本体２に取り付けられていることが分かる。押しねじ７６及び８０は、自身の締め付け手段にそれぞれ同じ位置で配置される。押しねじ７６は、押しねじ８０とは違って、ノズル装置を位置決めするさらなる機能を有する。
【００４９】
また、図７による上面図からは、他の図とは違って、電気カバー８２が明白に分かる。この電気カバー８２の下側に、電気端子と加熱モジュールとが収容されて配置されている。
【００５０】
図８及び図９によって、ノズル装置４が、押しねじ７６を有する締め付け手段５８を含めてより詳細に明らかになっている。締め付け手段５８は、角柱状の形状を有する。取り付けボルト６８を通す開口７１は、取り付け面６９を貫通している。締め付け手段５８を取り付けるために、締め付け手段５８は、ボルト６８を用いて本体２に取り付けられ、これは、取り付けボルト６８が本体２のねじ穴７０（図１）にねじ込まれることによって行われ、取り付け面６９は、締め付け手段シート７２内で本体に接する。締め付けシート７２によって、締め付け手段５８の位置又は位置合わせは、本体２に応じて決められる。ここで、ノズル装置を位置決めするために、押しねじ７６がノズル装置４の開口７４にねじ込まれる。ここで、押しねじ７６は、組み立てられている状態では、自身のねじ穴７８に締め付け手段面６２を通じて延在する。そして、締め付け手段面６２は、ノズル装置４のマウスピース４２の第１のブロック面６３に接する。ボルト締め４６の領域内のボルト締め面４７は、第１のブロック面６３とは違って、容易に曲げられ、それによって、ボルト締め面４７は締め付け手段面６２とは接しない。ここで、押しねじ７６は、取り付けボルト６８に対して傾斜している。
【００５１】
ノズル４４は、第２のボルト締め面４５を有する。ボルト締め面４７と第２のボルト締め面４５とは、概ね互いに面平行に配置され、それによって、ノズル４４とマウスピース４２との接続が容易に形成される。
【００５２】
図１０に基づく第２の実施形態による塗布装置は、２つの制御ユニット２０６を備え、当該２つの制御ユニット２０６は、共通の１つの空気圧コネクタ２３５によって相互に接続される。制御ユニット２０６は、自身の空気圧シリンダー２３６の下にノズルホルダ２３７を備える。塗布装置２０１を組み立てるために、制御ユニット２０６は、自身のノズルホルダ２３７によって、本体２０２内に配置される２つの開口２０７に挿入される。そして、ノズルホルダ２３７は、組み立てられている状態においては、挿入されるフィルタ２２０の横側にわずかな距離で延在する。塗布装置２０１は、電気ボルト締め２３９と、利用されない電気供給のための盲栓２３８とをさらに備える。
【００５３】
ノズル装置２０４の本体２０２への取り付けは、ここでは、５つの締め付け手段２５８を用いて行われる。中間の組み立てられていない状態で図示されている締め付け手段２５８は、突端２７７を有する押しねじ２７６と共に形成される。位置決めのために、締め付け手段２５８内の押しねじ２７６は、位置決めのための開口２７４にねじ込むことによって押し入れられる。押しねじ２７６は、中央で中間の締め付け手段２５８内に配置され、開口２７４も、中央でノズル装置２０４内に配置されるので、本明細書では位置決めは、センタリングとも呼ばれる。締め付け手段２５８は、その形成において、図１から図９に基づく第１の実施形態による締め付け手段５８と同一である。したがって、大型の塗布装置１又は小型の塗布装置２０１と、対応する異なった大きさのノズル装置４又は２０４のために、同じ締め付け手段５８（図１から図９）又は２５８（図１０から図１５）によって取り付けを実施することができる。単に、使用される締め付け手段５８及び２５８のそれぞれの数が変化するだけである。締め付け手段５８又は２５８はそれぞれ、押しねじ７６又は２７６を用いてノズル装置４又は２０４の位置決めを実施する。
【００５４】
塗布装置２０１を加熱するために、複数の加熱素子が用いられる。外側の加熱素子２８４が、引き出されている状態で主電気端子２４０の領域内で図示されている。
【００５５】
図１１から、全ての加熱モジュール（本明細書では加熱素子）の位置決めが分かる。図１１によれば、２つの外側の加熱素子２８４と、６つの内側の加熱素子２８６とがある。外側の加熱素子２８４は、第１の断熱プレート２１２及び第２の断熱プレート２１４のそれぞれの近くに配置される。外側の加熱素子２８４の加熱力はそれぞれ、約２００ワットに達する。両方の外側の加熱素子２８４の間に、６つの内側の加熱素子２８６が配置され、当該内側の加熱素子２８６の加熱力はそれぞれ、約１２５ワットに達する。加熱素子２８４、２６８の近くに、電力を送って電気接続を行うための供給ブロア２８３が設けられる。このために、電気供給は、主電気端子２４０から本体２０２に送られ、さらに本体２０２から供給ブロア２８３に送られる。加熱素子２８４及び２８６の電機接続も供給ブロア２８３で行われる。組み立てられている状態では、加熱素子２８４、２８６も、供給ブロア２８３も、そしてそれらによって伝導される電気供給も、電気シール２８２によって外部から保護される。
【００５６】
図１２から図１５は、第２の実施形態による塗布装置２０１を４つの視点で示しており、その４つの視点は、第１の実施形態についての図４から図７による視点に対応する。ここで、第２の実施形態は、概ね均等に隔たっている５つの取り付け手段２５８を備える。熱溶融性粘着物質材料の吐出を制御するために、２つの制御ユニット２０６がある。第１の実施形態、第２の実施形態及び第３の実施形態の同じ又は同様の要素の参照符号は、第３の位、すなわち百の位においてのみ異なる。第２の実施形態の参照符号は、２００台であり、第３の実施形態の参照符号は、３００台である。
【００５７】
第３の実施形態及び図１６による塗布装置３０１は、熱溶融性粘着物質材料のための液圧的に独立している４つの領域を有する。その４つの領域に対応して、４つの制御ユニット３０６があり、当該４つの制御ユニット３０６は、マニホルド３３５によって空気圧供給管に接続される。他の実施形態では、別個の空気圧供給管も設けることができる。同様に、４つのフィルタ３２０及び４つの供給端子３２８も設けられる。接着剤供給管（供給チューブ）のためのスペースがないために、供給端子３２８は互い違いに配置される。ノズル装置３０４の取り付けは、第２の実施形態におけるように、５つの締め付け手段３５８を用いて行われ、これらの締め付け手段３５８のうちの中間のものは、ノズル装置３０４を位置決めするための押しねじ３７６を備える。このために、ノズル装置３０４内に開口３７４が設けられ、当該開口３７４に、押しねじ３７６が嵌るようになっている。残りの締め付け手段３５８はそれぞれ、突端を有しない押しねじ３８０を備える。締め付け手段３５８の反対側で、ノズル装置３０４は、固定される締め付け部３５６によって支持され、当該締め付け部３５６は、本体３０２と一体的に形成される。
【００５８】
断熱プレート３１２は、その形状、特にその輪郭によって、正面３１３に適合している。
【００５９】
図１７による塗布装置３０１は、２つの外側の加熱素子３８４と、８つの内側の加熱素子３８６とを備える。外側の加熱素子３８４は、内側の加熱素子３８６よりも高い加熱力を有する。
【００６０】
図１９による塗布装置３０１の側面図及び図２１による塗布装置３０１の上面図から、第１の断熱プレート３１２と第２の断熱プレート３１４とが見て取れる。フィルタ３２０は、本体３０２の正面には設置されず、このフィルタ３２０はまた、断熱プレート３１２、３１４のいずれも通らない。
【００６１】
第２の実施形態と同様に、第３の実施形態の塗布装置３０１も５つの取り付け手段３５８を備えるが、当該取り付け手段３５８は、異なる間隔で互いに隔たっている。塗布装置３０１内に２つの主電気端子３４０がある。
【００６２】
第４の実施形態及び図２２による本体４０２は、取り付け面４６６と、締め付け部面４６０を有する、固定される締め付け部４５６とを備える。取り付け面４６６と締め付け部面４６０とは、互いに対して概ね直交に配置される。ノズル装置４０４は、本体４０２に、平坦な板として形成される支持要素４９０、及びばね板として形成される弾性を有する締め付け手段４５８によって取り付けられる。支持要素４９０はノズル装置４０４の溝４９２に、ばね板４５８はノズル装置４０４の溝４９４にそれぞれ嵌る。ここで、支持要素４９０が嵌る溝４９２は、マウスピース４４２内に形成される。ばね板４５８が嵌る溝４９４は、ノズル４４４内に形成される。
【００６３】
図２２に示されるばね板４５８は、ばね板取り付けボルト４９６の領域内で本体４０２に対して固くねじ締めされることによって生ずる圧力下にある。したがって、このばね板取り付けボルト４９６を外す際、圧力のために、ばね板４５８は先ず、ノズル装置４０４に面する領域内で本体４０２から外れ、そして解放される。ばね板４５８の素材、形状、大きさ及び厚さにおける具体的な実施形態によって、圧力及びひいては支持力が事前に求められ、当該支持力が生じるのは、図２２に示されているように、ばね板が本体４０２に平面でねじ締めされる場合である。したがって、事前に求められている固定力によってノズル装置４０４を取り付ける際には、トルクレンチは必要ない。
【００６４】
第５の実施形態及び図２３によるノズル装置５０４は、１つのノズル５４４と、１つのマウスピース５４２とを備える。マウスピース５４２内に、熱溶融性粘着物質材料を供給するための供給開口５６５が配置される。ノズル５４４は、アダプタ５４２によって概ねＵ時形状に囲まれる。ノズル５４４は、外されている状態では、アダプタ５４２から押し方向５９８に押し出すことができる。グロメット５９７は、ストップボルト５９９と共に、ノズル５４４のために、押し方向５９８と反対の方向でストッパを形成する。これによって、ノズル５４４は、マウスピース５４２内に位置決めすることができる。
【００６５】
取り付けのために、４つの締め付けボルト５８０がマウスピース５４２の脚部５５８内に配置される。ノズル５４４をマウスピース５４２内に固定するために、圧力ねじ５８０がノズル５４４に対してねじ込まれる。ここで、ノズル５４４はマウスピース５４２に密接し、スペーサープレート５４８がノズル５４４とマウスピース５４２との間で固定される。
【００６６】
図２４から明らかなように、スペーサープレート５４８は、ダウェルピン５４９によって固定される。ダウェルピン５４９はノズル５４４内に挿入される。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】第１の実施形態に基づく本発明による塗布装置の組み立て斜視図である。
【図２】図１による塗布装置のさらなる斜視図である。
【図３】図１及び図２による塗布装置のさらなる図である。
【図４】図１から図３による組み立てられている塗布装置の第１の正面図である。
【図５】図１から図３による組み立てられている塗布装置の側面図である。
【図６】図１から図３による組み立てられている塗布装置の第２の正面図である。
【図７】図１から図３による組み立てられている塗布装置の上面図である。
【図８】図１から図７による塗布装置の、締め付け手段を有するノズル装置の組み立て斜視図である。
【図９】図８による締め付け手段を有するノズル装置の一部分のさらなる図である。
【図１０】第２の実施形態による塗布装置の部分的な組み立て斜視図である。
【図１１】図１０による塗布装置のさらなる図である。
【図１２】図１０及び図１１による塗布装置の組み立てられている状態における第１の正面図である。
【図１３】図１０及び図１１による塗布装置の組み立てられている状態における側面図である。
【図１４】図１０及び図１１による塗布装置の組み立てられている状態における第２の正面図である。
【図１５】図１０及び図１１による塗布装置の組み立てられている状態における上面図である。
【図１６】第３の実施形態による塗布装置の部分的な組み立て斜視図である。
【図１７】図１６による塗布装置のさらなる斜視図である。
【図１８】図１６及び図１７による塗布装置の組み立てられている状態における第１の正面図である。
【図１９】図１６及び図１７による塗布装置の組み立てられている状態における側面図である。
【図２０】図１６及び図１７による塗布装置の組み立てられている状態における第２の正面図である。
【図２１】図１６及び図１７による塗布装置の組み立てられている状態における上面図である。
【図２２】第４の実施形態による塗布装置の正面図である。
【図２３】第４の実施形態に基づく本発明によるノズル装置の斜視図である。
【図２４】図２３によるノズル装置の正面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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