(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パラレルフロー型熱交換器に熱媒体の流入及び流出用配管を介して接続され、熱媒体中の不純物を濾過する合成樹脂製のフィルタを下面側に備えるレシーバタンクであって、
上記フィルタを内挿する円筒状のタンク本体と、このタンク本体の下端開口部に溶接されるキャップとを具備し、
上記キャップは、上記タンク本体の内周面に嵌挿される大径部と、この大径部の一端から上記タンク本体内に向かって延在する縮径テーパ部とからなる中空円錐状に形成され、
上記フィルタは、上記タンク本体内に遊嵌される鍔を備えると共に、この鍔の外周面に上記タンク本体の内周面に摺接可能な少なくとも３つ以上の微少突起が等間隔に突設され、かつ、下面中心部に、該フィルタに接触する上記キャップの縮径テーパ部の先端部が進入可能な空間が設けられている、
ことを特徴とする熱交換器用レシーバタンク。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器用レシーバタンクにおいて、
上記フィルタは、上下端部に上記鍔を備え、少なくとも一方の鍔の外周面に上記微少突起が突設されている、ことを特徴とする熱交換器用レシーバタンク。
【請求項３】
請求項１又は２記載の熱交換器用レシーバタンクにおいて、
上記フィルタの下面に、上記空間の開口縁から下方に延在する筒状垂下壁が突設されている、ことを特徴とする熱交換器用レシーバタンク。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換器用レシーバタンクにおいて、
上記タンク本体における上記熱媒体の流入用配管が接続される位置より下方の内周面の対向する部位に位置決め用突起を突設し、上記位置決め用突起を上記フィルタの上端部に設けられた鍔の外周上面に係合可能に形成してなる、ことを特徴とする熱交換器用レシーバタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばパラレルフロー型の熱交換器用レシーバタンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用の熱交換器として、アルミニウム製のレシーバタンクとサブクール域を持たせたコンパクトで高性能の熱交換器、特に熱媒体の冷却凝縮用の熱交換管が並行し、これら管の間に伝熱面積の広いコルゲートフィンを配設した、いわゆるパラレルフロー型コンデンサ（ＰＦＣ）が広く生産使用されている。
【０００３】
一般に、パラレルフロー型コンデンサにおいては、熱媒体の流入及び流出用配管を介してレシーバタンクが接続されており、レシーバタンクによって熱媒体の気液分離が行われている。
【０００４】
この種のレシーバタンクはアルミニウム製の円筒状部材（シリンダ）にて形成されており、コンデンサや周辺部品と一体に組み立てられ、ろう付け固定された後、タンクの下端開口からタンク内に乾燥剤や合成樹脂製のフィルタを内挿し、その後、タンクの下端開口部をキャップで閉塞している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、キャップを閉塞する手法として、キャップをタンクに溶接して固定する手法も採用されている。この場合、溶接時の熱影響を防止するために、内挿される合成樹脂製のフィルタは、溶接するキャップから離れた位置関係例えば、溶接が下面の場合、フィルタは上面に内挿されていた。
【０００６】
また、溶接用のキャップは、通常タンク内周面に嵌挿される円板の周縁に円筒状の溶接部を有する平坦形状や平坦形状の円板平坦面が外向きに円弧状に膨らんだいわゆるドーム形状のものが使用されている。
【０００７】
一方、フィルタは円形状の鍔を有しており、タンク内に摺接可能なようにタンク内周面との間に所定のクリアランス（設計上フィルタのメッシュのオープニング以下）が存在している。ここで、フィルタのメッシュのオープニングとは、フィルタメッシュの糸・糸間の冷媒、異物が通過できる寸法をいい、上記クリアランスがオープニング以下であれば、フィルタと同等の異物除去機能が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１６２１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、溶接時の熱影響を防止するためにフィルタと溶接位置とを離した構造においては、溶接前のフィルタセットが面倒であった。すなわち、フィルタを挿入する長さが長いため、フィルタの傾きによる挿入抵抗の増大、セット不良、及びセット工数の増大等が発生していた。
【００１０】
上記問題を解決するために、フィルタとキャップを近接配置すると、溶接時の熱影響により、フィルタが合成樹脂製の場合、熱変形する虞があった。この問題を解決するためにフィルタを金属製にすることも考えられるが、金属製のフィルタはコストアップの要因となり、実用的ではない。
【００１１】
また、フィルタと溶接位置とを離す関係上、フィルタが下面側になる場合、溶接部は上面となるが、溶接材料としては、例えばＡ１１００，Ａ３００３等の溶接棒を使用しているため、防食処理がされておらず、キャップ溶接部に腐食性液が付着滞留した場合、耐食面で問題があった。なお、サブクールコンデンサでは、構造上、フィルタが通常コア（コンデンサ本体）の下面側となるので、溶接位置は上面側となる。
【００１２】
また、溶接されるキャップとシリンダの接合部は溶接部のみであり、ろう付け接合と比較して、接合面積が少ないため、内圧によりキャップの変形が起きやすかった。すなわち、タンク内の内圧上昇によってキャップのめくれが生じる懸念があった。
【００１３】
また、フィルタに設けられる鍔は、略円形であり、シリンダ内周面との間には設計上、所定のクリアランスを設定しているが、シリンダ製造時の内周面の微少な変形、使用時の振動あるいは運転時の熱膨張等により、安定したクリアランスを確保することは難しかった。
【００１４】
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、フィルタの組み込み作業を安定・容易にすると共に、溶接時の熱影響によるフィルタの熱変形を抑制し、溶接により生じる腐食性液に対する耐食性の向上及び内圧上昇によるキャップの変形の防止を図れるようにした熱交換器用レシーバタンクを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、この発明の熱交換器用レシーバタンクは、パラレルフロー型熱交換器に熱媒体の流入及び流出用配管を介して接続され、熱媒体中の不純物を濾過する合成樹脂製のフィルタを下面側に備えるレシーバタンクであって、  上記フィルタを内挿する円筒状のタンク本体と、このタンク本体の下端開口部に溶接されるキャップとを具備し、  上記キャップは、上記タンク本体の内周面に嵌挿される大径部と、この大径部の一端から上記タンク本体内に向かって延在する縮径テーパ部とからなる中空円錐状に形成され、  上記フィルタは、上記タンク本体内に遊嵌される鍔を備えると共に、この鍔の外周面に上記タンク本体の内周面に摺接可能な少なくとも３つ以上の微少突起が等間隔に突設され、かつ、下面中心部に、該フィルタに接触する上記キャップの縮径テーパ部の先端部が進入可能な空間が設けられている、ことを特徴とする。この場合、上記フィルタは、上下端部に上記鍔を備え、少なくとも一方の鍔の外周面に上記微少突起が突設されていればよい。
【００１６】
このように構成することにより、タンク本体の下面側からフィルタとキャップを近接位置に配置することができると共に、フィルタをタンク本体の中心位置に配置した状態で、キャップを溶接することができ、溶接位置をレシーバタンク下側とすることにより腐食性液がキャップの溶接部に付着滞留するのを防止することができる。
【００１７】
また、キャップの形状を中空円錐状とすることで、伝熱経路を長くすることができ、フィルタの受熱量を軽減することができ、かつ、レシーバタンクの内圧をキャップの縮径テーパ部の円錐面で分散させると共に、円錐面が内圧による伸びで、レシーバタンク内径から外部に飛び出すのを防止することができるので、キャップのめくれ等の変形を防止することができる。
【００１８】
また、フィルタの下面にキャップの縮径テーパ部の先端部が進入可能な空間を設けることで、キャップとの接触を略直線状とすることができるので、受熱面積を減少させることができる。
【００１９】
また、フィルタの鍔の外周面に、タンク本体の内周面に摺接可能な少なくとも３つ以上の微少突起が等間隔に突設することで、フィルタをタンク本体の中心位置に確実に配置することができ、キャップの縮径テーパ部の先端部付近との非接触を確実にすることができる。
【００２０】
この発明において、上記フィルタの下面に、上記空間の開口縁から下方に延在する筒状垂下壁を突設してもよい。
【００２１】
このように構成することにより、フィルタに設けられた筒状垂下壁の下端内周縁とキャップの縮径テーパ部の円錐面とを線接触させることができる。
【００２４】
加えて、上記タンク本体における上記熱媒体の流入用配管が接続される位置より下方の内周面の対向する部位に位置決め用突起を突設し、上記位置決め用突起を上記フィルタの上端部に設けられた鍔の外周上面に係合可能に形成する方がよい。
【００２５】
このように構成することにより、フィルタのタンク本体内への配置位置を正確にすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、上記のように構成されているので、フィルタの組み込み作業を安定・容易にすると共に、溶接時の熱影響によるフィルタの熱変形を抑制し、溶接材料の選定により生じる可能性のある腐食性液に対する耐食性の向上及び内圧上昇によるキャップの変形の防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明に係るレシーバタンクを備えるパラレルフロー型熱交換器の一例の一部を断面で示す正面図である。
【図２】この発明に係るレシーバタンクの第１実施形態を示す断面図（ａ）、（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う拡大断面図（ｂ）、（ｂ）のII部拡大断面図（ｃ）、（ａ）のIII部拡大断面図（ｄ）である。
【図３】上記レシーバタンクの構成部を示す分解断面図である。
【図４】この発明におけるフィルタの正面図（ａ）、底面図（ｂ）、（ａ）のIV部拡大断面図（ｃ）、（ａ）のＶ部拡大断面図（ｄ）及び（ｂ）のVI部拡大図（ｅ）である。
【図５】この発明に係るレシーバタンクの第２実施形態を示す断面図（ａ）及び（ａ）のVII部拡大断面図（ｂ）である。
【図６】この発明に係るレシーバタンクの第３実施形態を示す断面図（ａ）及び第３実施形態におけるキャップの拡大断面図（ｂ）である。
【図７】この発明に係るレシーバタンクの第４実施形態を示す断面図である。
【図８】この発明におけるキャップの２つの形態を示す断面斜視図である。
【図９】キャップの溶接後のフィルタの温度変化の実験に用いる試料のレシーバタンクとキャップを示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、この発明に係る熱交換器用レシーバタンクの実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係るレシーバタンクをパラレルフロー型熱交換器に適用した場合について説明する。
【００２９】
図１に示すように、上記パラレルフロー型熱交換器である凝縮器１（以下にコンデンサ１という）は、アルミニウム製の一対のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらのへッダーパイプ２ａ，２ｂ間に互いに平行に架設される複数のアルミニウム製の熱交換管３と、各熱交換管３の間に介設されると共に、一体に接合されるアルミニウム製の熱交換用フィン例えばコルゲートフィン４とで主に構成されている。このコンデンサ１の一方のヘッダーパイプ２ｂには熱媒体（冷媒）の流入及び流出用配管である流入管７と流出管８を介してアルミニウム製の受液器であるレシーバタンク１０が接続されている。このレシーバタンク１０内には、通気性を有する袋体内に収容される乾燥剤３０と後述するフィルタ４０が内挿されている。
【００３０】
上記ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えばアルミニウム製の押出形材にて略円筒状に形成されており、その上下端部にはアルミニウム製のエンドキャップ５がろう付けにより被着固定されている。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図１において左側）の例えば外方側上端付近には高温の熱媒体の流入ロ２ｃが設けられ、外方側下端付近には、熱媒体の流出口２ｄが設けられている。更に、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図１において右側）の下部側面には、上記レシーバタンク１０と連通するために、熱媒体の流出用及び流入用の連通口を構成する図示しない流出孔及び流入孔が穿設されており、これらの流出孔及び流入孔と連通するようにして、流入用配管である流入管７と流出用配管である流出管８を介してレシーバタンク１０が接続されている。
【００３１】
なお、ヘッダーパイプ２ａにおける上部側の約１／３の箇所と下部側の約１／６の箇所に仕切板２ｅ，２ｆが配設されている。また、ヘッダーパイプ２ｂにおける約中間部の箇所と仕切板２ｆと対応する箇所には、仕切板２ｇ，２ｈが配設されている。
【００３２】
このように、ヘッダーパイプ２ａ，２ｂに仕切板２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈを配設することにより、流入孔２ｃからヘッダーパイプ２ａ内に流入する高温高圧の熱媒体が仕切板２ｅより上方の過熱域１Ａ（高温領域）の熱交換管３内を流れて、ヘッダーパイプ２ｂ内へ流れる。この際、気体状態で熱交換が行われ、熱媒体の温度が降下する。ヘッダーパイプ２ｂ内へ流れた熱媒体は、仕切板２ｅ及び２ｆと２ｇの間の凝縮域１Ｂ（気液２相領域）の熱交換管３内を流れて再びヘッダーパイプ２ｂ内へ流れる。この際、潜熱の熱交換が行われ、１００％気体状態から１００％液体状態に変化する。なお、この領域では相変化に伴う温度変化はない。ヘッダーパイプ２ａ内に流れた液体状態の熱媒体は流出孔及び流入管７を介してレシーバタンク１０内に流れ、レシーバタンク１０によって気液分離された後、液体状態の熱媒体は流入孔及び流出管８を介して仕切板２ｆ，２ｈより下方の過冷却域１Ｃ（サブクール域）の熱交換管３内を流れてヘッダーパイプ２ａ内へ流れる。この際、熱媒体は液体状態で熱交換が行われ、温度が降下する。
【００３３】
上記熱交換管３は、アルミニウム製の押出形材にて例えば偏平な板状に形成されており、その内部には長手方向に向かって貫通する複数に区画された熱媒体の流路（図示せず）が形成されている。このように形成される熱交換管３の両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対向する側に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列される複数のスリット（図示せず）に挿入固着されている。
【００３４】
上記熱交換用フィンすなわちコルゲートフィン４は、図１に示すように、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続波形状に形成されており、各熱交換管３の間に介設されてろう付されている。この場合、最上段及び最下段に配設された熱交換管３の外方側にもコルゲートフィン４がろう付接合されており、これらの両コルゲートフィン４を保護するために、両コルゲートフィン４の更に外方側にはサイドプレート６がろう付接合されている。
【００３５】
上記レシーバタンク１０は、図１ないし図３に示すように、乾燥剤３０とフィルタ４０を内挿する円筒状のタンク本体１１（以下にシリンダ１１という）と、シリンダ１１の上端開口部１１ａにろう付けされる上部キャップ２１及び下端開口部１１ｂに溶接される下部キャップ２０とを具備している。
【００３６】
この場合、シリンダ１１は、例えばアルミニウム製の押出形材にて形成されており、下端側からシリンダ１１の全長の約１／３の内周面は研削処理によって拡径されている。また、シリンダ１１の拡径された下部拡径部１２の一側面には、上記冷媒の流入管７が接続する流入孔１３ａと流出管８が接続する流出孔１３ｂが穿設されている。また、シリンダ１１の下部拡径部１２における流入用配管が接続される流入孔１３ａの位置より下方の内周面の対向する部位に位置決め用突起であるダボ１４が突設されている。このダボ１４にフィルタ４０の上端部が係合可能になっている。
【００３７】
一方、上記下部キャップ２０は、シリンダ１１の内周面に嵌挿される大径部２２と、大径部２２の一端からシリンダ１１内に向かって延在する縮径テーパ部２３とからなる中空円錐状に形成されている。このように形成される下部キャップ２０は、アルミニウム製板素材を絞り加工あるいはプレス加工等にて形成されている。
【００３８】
なお、上部キャップ２１は、円板２４の周縁に円筒状のろう付け部２５を有する平坦形状に形成されている。このように形成される上部キャップ２１は、アルミニウム製板素材を絞り加工あるいはプレス加工等にて形成されている。
【００３９】
上記フィルタ４０は、筒状本体４１と、筒状本体４１の周方向に開設された開口に張設される濾過用のメッシュ４２と、筒状本体４１の上下端部からそれぞれ外方に向かって水平に延在する上部鍔４３ａと下部鍔４３ｂと、下面中心部に下部キャップ２０の縮径テーパ部２３の先端部が進入可能な空間４４と、を備えている。この場合、フィルタ４０は、例えばナイロン等の合成樹脂製部材にて形成されている。
【００４０】
また、フィルタ４０の上下鍔４３ａ，４３ｂは、図２（ｃ）に示すように、シリンダ１１内に僅かな隙間４５（クリアランス）を残して遊嵌されるようになっており、上下鍔４３ａ，４３ｂの外周面の例えば４５度間隔の部位には、シリンダ１１の下部拡径部１２の内周面に摺接可能な微少突起４６（以下に突起４６という）が突設されている。なお、突起４６は、先端面がシリンダ１１の下部拡径部１２の内径の曲率と相似形状に形成されている。この場合、突起４６は上下鍔４３ａ，４３ｂの外周面に８個設けられているが、突起４６は９０度間隔に４個設けてもよく、あるいは、少なくとも３つ以上の突起４６を等間隔に突設してもよい。また、突起４６は、少なくとも上下鍔４３ａ，４３ｂの一方に設けられていればよい。
【００４１】
上記のように、上下鍔４３ａ，４３ｂの少なくとも一方の鍔４３ａ又は４３ｂの外周面に少なくとも３つ以上の突起４６を等間隔に突設することにより、フィルタ４０の鍔４３ａ，４３ｂとシリンダ１１の内周面との隙間４５を安定して確保することができると共に、フィルタ４０をシリンダ１１の中心位置に確実に配置することができる。
【００４２】
次に、レシーバタンク１０の組立手順について説明する。まず、シリンダ１１の上端開口部１１ａ内に上部キャップ２１を嵌挿する。次に、上記のようにして組み立てられたレシーバタンク１０は、別の工程で、コンデンサ１の一方のヘッダーパイプ２ｂに流入管７と流出管８を介して接続される。この際、流入管７が流入孔１３ａに接続され、流出管８が流出孔１３ｂに接続され、一体ろう付けによって接合される。
【００４３】
レシーバタンクとコンデンサが一体でろう付けされた後、シリンダ１１の下端開口部１１ｂを介してシリンダ１１内に乾燥剤３０（袋体内に収容されている）を挿入し、続いて下端開口部１１ｂを介してフィルタ４０を挿入し、フィルタ４０の上部鍔４３ａの外周上面をシリンダ１１の下部拡径部１２の内周面に突設されたダボ１４に係合（係止）させて、流出孔１３ｂを跨いだ位置にフィルタ４０をセットする。この際、フィルタ４０の上下鍔４３ａ，４３ｂの外周面に等間隔に設けられた８個の突起４６がシリンダ１１の内周面に摺接するので、フィルタ４０の上下鍔４３ａ，４３ｂとシリンダ１１の内周面との隙間４５が安定して確保されると共に、フィルタ４０はシリンダ１１の中心位置に確実に配置される。
【００４４】
上記のようにして、シリンダ１１の下端開口部１１ｂを介してシリンダ１１の下面側にフィルタ４０を内挿した後、下端開口部１１ｂに下部キャップ２０を嵌挿して下端開口部１１ｂを閉塞した状態で、シリンダ１１の下端開口部１１ｂと下部キャップ２０の大径部２２を溶接によって接合する。
【００４５】
上記のように構成される第１実施形態のレシーバタンク１０によれば、シリンダ１１の下面側からフィルタ４０と下部キャップ２０を近接位置に配置することができると共に、フィルタ４０をシリンダ１１の中心位置に配置した状態で、下部キャップ２０を溶接することができ、溶接位置をレシーバタンクの下側に配置することにより、腐食性液が下部キャップ２０の溶接部に付着滞留するのを防止することができる。したがって、レシーバタンク１０の耐食性を向上させることができる。
【００４６】
また、下部キャップ２０の形状を中空円錐状とすることで、伝熱経路を長くすることができ、フィルタ４０の受熱量を軽減することができ、かつレシーバタンク１０の内圧を下部キャップ２０の縮径テーパ部２３の円錐面で分散させると共に、円錐面が内圧による伸びで、レシーバタンク内径から外部に飛び出すのを防止することができるので、下部キャップ２０のめくれ等の変形を防止することができる。
【００４７】
また、フィルタ４０の下面に下部キャップ２０の縮径テーパ部２３の先端部が進入可能な空間４４を設けることで、下部キャップ２０との接触を略直線状とすることができるので、受熱面積を減少させることができる。
【００４８】
更にまた、フィルタ４０の上下鍔４３ａ，４３ｂの外周面に、シリンダ１１の内周面に摺接可能な少なくとも３つ以上の突起４６が等間隔に突設することで、フィルタ４０をシリンダ１１の中心位置に確実に配置することができ、下部キャップ２０の縮径テーパ部２３の先端部付近との非接触を確実にすることができる。
【００４９】
上記第１実施形態では、フィルタ４０の下面の中心部に下部キャップ２０の縮径テーパ部２３の先端部が進入可能な空間４４を設ける場合について説明したが、図５に示すように、フィルタ４０の下面に、空間４４の開口縁から下方に延在する筒状垂下壁４７を突設してもよい。
【００５０】
このように構成することにより、フィルタ４０に設けられた筒状垂下壁４７の下端内周縁と下部キャップ２０の縮径テーパ部２３の円錐面とを線接触とすることができ、受熱面積を減少させることができる。
【００５１】
また、上記実施形態では、下部キャップ２０の形状は、図１ないし図５、図８（ａ）に示すように、縮径テーパ部２３の先端が先細り状に形成されているが、縮径テーパ部２３の先端が、図６及び図８（ｂ）に示すように、平坦面２６となる中空截頭円錐状の下部キャップ２０Ａを用いることも可能である。
【００５２】
このように、中空截頭円錐状の下部キャップ２０Ａを用いることにより、下部キャップ２０Ａの先端部とフィルタ４０とを無接触にすることができ、更に受熱面積を減少させることができ、溶接時の熱影響を抑制することができる。
【００５３】
また、図７に示すように、上部キャップ２１に代えて下部キャップ２０と同様の形状を有する中空円錐状の上部キャップ２１Ａを用いてもよい。このように、中空円錐状の上部キャップ２１Ａを用いてシリンダ１１の上端開口部１１ａを閉塞してろう付け又は溶接により接合することにより、レシーバタンク１０の内圧に対して上部キャップ２１Ａのめくれ等の変形を防止することができる。
【実施例】
【００５４】
次に、この発明に係るレシーバタンクにおけるキャップの溶接後のフィルタの熱影響を調査する実験について説明する。
【００５５】
＜実験条件＞
図９に示すように、試料としてシリンダ１１内にフィルタ４０を内挿し、シリンダ１１の下端開口部にキャップ（実施例、比較例１，比較例２）を溶接したものを用意する。
【００５６】
＜シリンダ１１の寸法＞
全長Ｌ＝２６７．０±０．５ｍｍ、下部拡径部１２の長さＬ１＝７５．９±０．５ｍｍ、流入孔１３ａと流出孔１３ｂの中心間の距離Ｌ２＝３９．３±０．１ｍｍ、シリンダ下端から流出孔中心までの距離Ｌ３＝２１．４±０．２ｍｍ、シリンダ下端からダボ１４までの距離Ｌ４＝３２．８（＋０．５，−０．０）ｍｍ、シリンダの内径Ｄ＝３３．６±０．２ｍｍ、シリンダの下部拡径部１２の内径Ｄ１＝３３．８０±０．０７ｍｍ、シリンダの肉厚ｔ＝２．１±０．２ｍｍ、
＜キャップの形状＞
実施例：中空円錐状キャップ｛下部キャップ２０、突起４６は４個｝
比較例１：平坦状キャップ
比較例２：ドーム状キャップ
上記の条件の下で、実施例と比較例１，２のキャップを溶接した後、フィルタ４０のキャップ接触部近傍Ａの温度、フィルタ下部鍔４３ｂの上側Ｂの温度、及びフィルタ下部鍔４３ｂ位置相当の外面Ｃの温度によってキャップの溶接後のフィルタ溶融状況を観察したところ、表１のような結果が得られた。
【表１】
0005553442.tif 000002
【００５７】
上記観察の結果、実施例の中空円錐状キャップにあっては上記Ａ，Ｂ，Ｃのいずれの位置（キャップ接触部近傍，下部鍔上側，下部鍔位置相当の外面）においてもフィルタ４０の溶融は見られなかった。これに対して、比較例１の平坦状キャップを溶接した場合は、Ｃの位置（下部鍔位置相当の外面）はやや溶融しており、Ａ，Ｂの位置（キャップ接触部近傍、下部鍔上側）では明らかに溶融していた。また、比較例２のドーム状キャップにあっては、Ａ，Ｃの位置（キャップ接触部近傍，下部鍔位置相当の外面）ではやや溶融しており、Ｂの位置（下部鍔上側）では明らかに溶融していた。これにより、実施例の中空円錐状キャップを溶接した場合には、フィルタ４０は熱影響を受けないことが判った。
【符号の説明】
【００５８】
１  コンデンサ（熱交換器本体）
２ａ，２ｂ  ヘッダーパイプ
３  熱交換管
７  流入管（流入用配管）
８  流出管（流出用配管）
１０  レシーバタンク
１１  シリンダ（タンク本体）
１４  ダボ（位置決め用突起）
２０，２０Ａ  下部キャップ
２１，２１Ａ  上部キャップ
２２  大径部
２３  縮径テーパ部
２６  平坦面
４０  フィルタ
４３ａ  上部鍔
４３ｂ  下部鍔
４４  空間
４５  隙間（クリアランス）
４６  突起（微少突起）
４７  筒状垂下壁
【図１】
0005553442.tif 000003
【図２】
0005553442.tif 000004
【図３】
0005553442.tif 000005
【図４】
0005553442.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005553442.tif 000009
【図８】
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【図９】
0005553442.tif 000011