(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の一面上にレジスト層がパターン形成されてなる液滴塗布基板の製造方法であって、
前記基板の一面を覆うように化学増幅型のレジストを塗布しレジスト層を形成する工程Ａと、
前記レジスト層を所定のパターンで露光する工程Ｂと、
前記レジスト層の表面を、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤を用いて修飾する工程Ｃと、
前記レジスト層を現像する工程Ｄと、を少なくとも順に備え、
前記工程Ｃにおいて、前記修飾剤として、フルオロアルキルエーテル基を有する高分子を含有するものを用いることを特徴とする、液滴塗布基板の製造方法。
【請求項２】
前記工程Ｂにおいて、露光することにより露光部に化学的な活性種を発生させ、さらに前記レジスト層を加熱することによって、前記化学的な活性種を触媒とする化学反応を連鎖的に起こし、現像液に対して溶解特性が変化する領域αを形成し、
前記工程Ｄにおいて、前記現像液を用いて現像することにより、前記レジスト層のうち前記領域αが選択的に残存もしくは除去すること、を特徴とする請求項１に記載の液滴塗布基板の製造方法。
【請求項３】
前記工程Ｂにおいて、露光することにより露光部に酸を発生させ、さらに前記レジスト層を加熱することによって、前記酸を触媒とする化学重合反応を連鎖的に起こし、現像液に溶解しない領域αを形成し、
前記工程Ｄにおいて、前記現像液を用いて現像することにより、前記レジスト層のうち前記領域αが選択的に残存すること、を特徴とする請求項２に記載の液滴塗布基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の一面上にレジスト層がパターン形成されてなる液滴塗布基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体やＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）と呼ばれるデバイスや液晶表示装置の製造過程においては、金属膜、無機膜および有機膜を所定の場所に配置し構造を構築していく。従来では、真空蒸着、スパッタリング、化学気相成長（ＣＶＤ）法といったドライプロセスならびにスピンコート、ディップコート、スプレー、スキージ法といったウェットプロセスによって基板全面に薄膜を形成し、リソグラフィ技術を基本としたパターニング方法と組み合わせることで所望の構造を構築してきた，また、リソグラフィの代わりにレーザアブレーションを用いて不要な部分を除去する方法も考案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
近年、上記の薄膜形成技術に加え、インクジェット法を用いた技術が応用されている。具体的には、半導体集積回路（ＩＣ）の製造過程における金属配線ならびに液晶表示装置の製造過程におけるカラーフィルタの形成が挙げられる。インクジェット法による薄膜形成方法は、塗布する液体（インク）を変えることで容易に多様な膜種を成膜することが可能である。さらには、同一平面上の異なった領域に各々の膜を配置する際、前記したリソグラフィを用いたパターニング方法と薄膜形成を組み合わせた方法では、複数回のパターニングと成膜を繰り返す必要があるのに対し、インクジェット法では所定の位置にインクを塗布していくため、パターニングの回数を減らすことが出来、製造プロセスの簡素化が可能となる。
【０００４】
一方で、インクジェット法を用いて薄膜形成を行う際、ネックとなるのはパターニングの精度とインクの塗布量における制限である。パターニング精度に関しては、塗布インクの液滴のサイズおよびその表面張力に依存してしまう。そのため、吐出液滴サイズの微細化、インク材料の粘度や表面張力の調整の工夫がされている。さらには、塗布基板表面の処理、具体的には親液領域と溌液領域がパターニングされるような処理が施されるようになっている。さらには、インク滴下後にレーザを照射することによって溶媒を急速に蒸発させることで線幅をする方法も提案されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００５】
また、インクジェット法による成膜においては膜厚の制限も大きな課題である。液体インクには成膜したい材料が溶媒に溶解もしくは懸濁された状態であるため、所望の体積に加え蒸発させる溶媒の量を加味したインクを塗布する必要がある。このため、成膜領域に対するインクの塗布量に限界がある。
【０００６】
上記問題を解決するために、塗布基板にあらかじめレジストの樹脂をパターニングしておき、これを型として流れ出ないようにインクを塗布する方法が用いられている。さらには、液滴の濡れ広がりを防ぐため、レジスト表面を溌液性にする方法が提案されている（例えば特許文献２、３参照）。これらの方法は、特に液晶表示装置の製造工程におけるカラーフィルタの成膜プロセスに応用されており、有効な手段である。
【０００７】
しかしながら、特許文献２記載のレジストにフッ素化合物を添加し、パターニングレジスト表面を溌液性にする方法では、フッ素化合物の添加量に制限があることやレジストの解像度への影響が懸念される。また、特許文献３記載の方法では、レジストパターニング後にフッ素含有ガスのプラズマを照射しレジスト表面に炭化フッ素膜を形成する方法が提案されている。しかし、この方法ではレジスト表面だけではなく基板表面にも上記炭化フッ素膜が成膜されてしまう可能性があるだけではなく、プラズマ照射装置が必要となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２８７６１４号公報
【特許文献２】特開２００５−３１５９８４号公報
【特許文献３】特開２０１０−４４３０１号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】産総研ＴＯＤＡＹ  ２００９−１０，ｐ２０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて考案されたものであり、レジストの組成を変化させること無く、またプラズマ照射装置のような特別な装置を必要とせず、パターニングの精度を維持しつつ、インクの塗布量を確保することが可能な液滴塗布基板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の液滴塗布基板の製造方法は、基板の一面上にレジスト層がパターン形成されてなる液滴塗布基板の製造方法であって、前記基板の一面を覆うように化学増幅型のレジストを塗布しレジスト層を形成する工程Ａと、前記レジスト層を所定のパターンで露光する工程Ｂと、前記レジスト層の表面を、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤を用いて修飾する工程Ｃと、前記レジスト層を現像する工程Ｄと、を少なくとも順に備え、前記工程Ｃにおいて、前記修飾剤として、フルオロアルキルエーテル基を有する高分子を含有するものを用いることを特徴とする。
本発明の請求項２に記載の液滴塗布基板の製造方法は、請求項１において、前記工程Ｂにおいて、露光することにより露光部に化学的な活性種を発生させ、さらに前記レジスト層を加熱することによって、前記化学的な活性種を触媒とする化学反応を連鎖的に起こし、現像液に対して溶解特性が変化する領域αを形成し、前記工程Ｄにおいて、前記現像液を用いて現像することにより、前記レジスト層のうち前記領域αが選択的に残存もしくは除去すること、を特徴とする。
本発明の請求項３に記載の液滴塗布基板の製造方法は、請求項２において、前記工程Ｂにおいて、露光することにより露光部に酸を発生させ、さらに前記レジスト層を加熱することによって、前記酸を触媒とする化学重合反応を連鎖的に起こし、現像液に溶解しない領域αを形成し、前記工程Ｄにおいて、前記現像液を用いて現像することにより、前記レジスト層のうち前記領域αが選択的に残存すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、レジスト層を露光した（工程Ｂ）後、レジスト層を現像する（工程Ｄ）前に、該レジスト層の表面を、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤を用いて修飾している（工程Ｃ）。その際、前記修飾剤として、フルオロアルキルエーテル基を有する高分子を含有するものを用いる。これによりレジスト層の表面を溌液性とすることができる。レジスト層の表面を溌液性とすることで、インクを塗布した際に、インク液滴の濡れ広がりを防ぐことができる。また、本発明では化学増幅型のレジストを用いているので、現像時にレジスト層の表面が溶解することは無く、溌液性を付与した場合にも特性を維持することができる。
その結果、本発明ではレジストの組成を変化させること無く、またプラズマ照射装置のような特別な装置を必要とせず、パターニングの精度を維持しつつ、インクの塗布量を確保することが可能な液滴塗布基板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明により製造された液滴塗布基板の一構成例を模式的に示す断面図。
【図２】本発明の液滴塗布基板の製造方法を工程順に示す断面図。
【図３】実施例で作製した液滴塗布基板を模式的に示す図。
【図４】本発明の液滴塗布基板にインクを滴下した状態を模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る液滴塗布基板の製造方法の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本発明により製造された液滴塗布基板の一構成例を模式的に示す断面図である。
この液滴塗布基板１は、基板１０の一面１０ａ上にレジスト層１１がパターン形成されてなる。
この液滴塗布基板１では、レジスト層１１の表面が、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤により溌液性とされている。レジスト層１１の表面を溌液性とすることで、インクを塗布した際に、インク液滴の濡れ広がりを防ぐことができる。これによりこの液滴塗布基板１では、パターニングの精度を維持しつつ、インクの塗布量を確保することができる。本発明において使用可能なレジストは、後述するネガ型レジストに限定されるものではなく、ポジ型レジストとしても構わない。
【００１６】
この液滴塗布基板１は、以下に示すような方法により製造される。
図２は、本発明の液滴塗布基板の製造方法を工程順に示す断面図である。
本発明の液滴塗布基板の製造方法は、前記基板１０の一面１０ａを覆うように化学増幅型のレジストを塗布しレジスト層１１を形成する工程Ａと、前記レジスト層１１を所定のパターンで露光する工程Ｂと、前記レジスト層１１の表面を、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤１２を用いて修飾する工程Ｃと、前記レジスト層１１を現像する工程Ｄと、を少なくとも順に備える。
【００１７】
本発明では、レジストの組成を変化させること無く、かつ、プラズマ照射装置のような特別な装置が不要なプロセスを提案する。すなわち、本発明では、フォトリソグラフィによってパターニングしたレジスト層１１の表面をフッ素含有高分子で修飾し、レジスト層１１の表面に溌液性を持たせる方法を提案する。
具体的に、本発明では、レジスト層１１を露光した（工程Ｂ）後、レジスト層１１を現像する（工程Ｄ）前に、該レジスト層１１の表面を、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤１２を用いて修飾している（工程Ｃ）。これによりレジスト層１１の表面を溌液性とすることができる。レジスト層１１の表面を溌液性とすることで、インクを塗布した際に、インク液滴の濡れ広がりを防ぐことができる。
【００１８】
また、本発明では化学増幅型のレジストを用いているので、現像時にレジスト層１１の表面が溶解することは無く、溌液性を付与した場合にも特性を維持することができる。
その結果、本発明ではレジストの組成を変化させること無く、またプラズマ照射装置のような特別な装置を必要とせず、パターニングの精度を維持しつつ、インクの塗布量を確保することが可能な液滴塗布基板１を製造することができる。
以下、工程順に説明する。
【００１９】
（１）基板１０の一面１０ａを覆うように化学増幅型のレジストを塗布しレジスト層１１を形成する（工程Ａ）。
まず、図２（ａ）に示すように、基板１０上の一面１０ａを覆うように化学増幅型のレジストを塗布し、ベークすることによりレジスト層１１を形成する。
基板１０の材質は特に限定されるものではなく、目的に応じて適宜選択すれば良く、例えば、光透過性を有するもの及び有さないもののいずれでもよい。具体的には、シリコン（Ｓｉ）、石英（ＳｉＯ２    ）、ガラス、樹脂、金属、セラミックが例示でき、なかでもシリコン（Ｓｉ）、石英（ＳｉＯ２    ）及びガラスが特に好ましい。
【００２０】
基板１０の厚さ及び表面積は、目的に応じて適宜選定すればよい。
【００２１】
ここで本発明では、前記レジストとして、化学増幅型のレジストを用いる。
化学増幅型レジストのパターニングプロセスは、基板の全面にレジストを塗布する工程、基板上に塗布されたレジストをベークしレジスト膜を形成する工程、露光する工程、ＰＥＢ（Post Exposure Bake）と呼ばれる加熱工程、そして現像する工程からなる。
【００２２】
従来より半導体集積回路（半導体素子）等の製造工程で広く用いられているジアゾナフトキノン（ＤＮＱ）とノボラック樹脂とからなるレジストでは、吸収を有する紫外光を照射することによってＤＮＱが変性し、現像液に溶解してしまう。しかし、このタイプのレジストではＤＮＱの変性がノポラック樹脂の溶解性を制御しており、いわば溶解する速度の比で構造が構築されている。したがって、レジストの現像時にわずかながらではあるが、表面の樹脂は溶解してしまう。したがって、その表面に特性を持たせたとしても、現像中にその表面が溶解することで、その特性が失われてしまう。
【００２３】
そこで本発明では、レジストとして化学増幅型のレジストを用いることで、この問題を解決した。化学増幅型レジストは、光が照射されることによって触媒（多くの場合は酸）を発生する化合物が感光剤に含まれる。露光された部分には局所的に触媒が発生し、露光後の加熱工程（ＰＥＢ）によってその触媒の拡散および反応に必要なエネルギーを導入することにより、保護膜やエステル基の脱離等の反応を進行させるという機構でレジストがパターニングされる（「半導体集積回路用レジスト材料ハンドブック」（監修：山岡亜夫、発行所：株式会社リアライズ社、１９９６年７月３１臼発行）。
したがって、本発明では、化学増幅型のレジストを用いることで、現像時のレジスト表面が溶解することが防止され、表面に付与した特性（ここでは溌液性）を現像後も維持することができる。
【００２４】
このような化学増幅型のレジストとしては、特に限定されるものではないが、例えばＫＭＰＲ（化薬マイクロケム株式会社製）、ＳＵ−８（化薬マイクロケム株式会社製）、ＰＭＥＲ  ＣＸ４０００  ＡＭ（東京応化工業社製）、ＴＭＭＲ  Ｓ２０００（東京応化工業社製）、ＴＭＭＦ  Ｓ２０００（東京応化工業社製）、ＺＰＮ（日本ゼオン社製）、ＡＺ  ５ＸＴ，１２ＸＴ，４０ＸＴシリーズ（ＡＺエレクトロマテリアルズ社製）、等が挙げられる。
【００２５】
このような化学増幅型のレジストであれば、後述する工程Ｂにおいて、露光することにより露光部に化学的な活性種を発生させ、さらに前記レジスト層を加熱することによって、前記化学的な活性種を触媒とする化学反応を連鎖的に起こし、現像液に対して溶解特性が変化する領域αを形成することができる。
【００２６】
レジストの塗布方法としては特に限定されるものではないが、例えば、スピンコーティング等が挙げられる。
基板１０の一面１０ａを覆うようにレジストを塗布した後、レジストをベークしレジスト層１１を形成する。
【００２７】
（２）前記レジスト層１１を所定のパターンで露光する（工程Ｂ）
次に、図２（ｂ）に示すように、紫外光のマスクを介してコンタクト露光を行う。
このとき、本発明ではレジストとして化学増幅型のレジストを用いているので、本工程においてレジスト層１１を露光することにより露光部に酸（化学的な活性種）が発生する。さらに、露光後にレジスト層１１を加熱する（ＰＥＢ）ことによって、前記酸を触媒とするカチオン重合反応と呼ばれる化学重合反応（化学反応）が、基板面に対して垂直方向に拡散して（連鎖的に）起こり、これによりレジスト層１１の露光部分に、現像液に溶解しない領域１１ａ（領域α）が形成される。
露光後の加熱（ＰＥＢ）の方法は、特に限定されるものではないが、例えば、１０５℃で３分間ベークすることで行う。
【００２８】
（３）図２（ｃ）に示すように、前記レジスト層１１の表面を、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤１２を用いて修飾する（工程Ｃ）
本発明において、修飾剤１２とは、レジスト層１１上を被覆して、レジスト層１１表面とは異なる性質を発現するものを指す。ここで「レジスト層１１上を被覆する」とは、「レジスト層１１表面を直接又は間接的に被覆する」ことを指す。修飾剤１２として具体的には、レジスト層１１と化学結合を形成することなく単にレジスト層１１上に積層されるもの、レジスト層１１と化学結合を形成してレジスト層１１上に固定化されるものが例示できる。ここで「レジスト層１１と化学結合を形成する」とは、「レジスト層１１表面と化学結合を形成する、あるいはレジスト層１１上に別途予め塗布された修飾剤１２と化学結合を形成する」ことを指す。いずれの場合も、修飾剤１２としては、通常、レジスト層１１上を被覆する前の段階で所望の性質を有しているものが使用できる。また、レジストと化学結合を形成する修飾剤の場合には、該化学結合形成後に所望の性質を有するようになるものでもよい。なお、ここで化学結合とは、共有結合等を指す。
【００２９】
フッ素を有する高分子を含有する修飾剤１２としては、例えば、フルオロアルキルエーテル基を有する高分子や、フルオロアルキル基を有する高分子を含有するものを用いることが好ましい。
フルオロアルキル基又はフルオロアルキルエーテル基を有する高分子としては、下記一般式（ｌ）または（２）で表されるフッ素含有化合物が用いられる。
【００３０】
【数１】
0005588793.tif 000002
【００３１】
【数２】
0005588793.tif 000003
【００３２】
式中、Ｒ１  は、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐鎖状のパーフルオロアルキル基またはパーフルオロアルキルエーテル基を示す。
Ｒ２  は、下記するような化学反応官能基を表す。
Ｙは、−ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）−で表される基またはカルボニル基である。
Ｚは、１つ以上の水素原子がフッ素原子で置換されていてもよいアルキル基またはアルキルオキシアルキル基に、１つの水素原子が置換されたエチレンオキシ基である。
ｊおよびｋは、同一または異なり０または１を示す。
ｌおよびｍは、同一または異なり０以上の整数を示し、ｌが２以上の整数である鳩合には１個のＺは互いに同一でも異なっていてもよい。
上記した一般式（１）または（２）において化学反応官能基Ｒ２  は、以下の表１に記載する分子系を用いることができる。
【００３３】
【表１】
0005588793.tif 000004
【００３４】
式中、Ｒ３  は水酸基あるいは水酸基に置換可能な原子または基を表す。
Ｒ４  は、水素原子または１価の炭化水素基を表す。
ｎは、１、２または３であり、ｎが２または３である場合にはｎ個のＲ２  は互いに同一でも異なっていても良く、ｎが１である場合には２個のＲ３  は互いに同一でも異なっていてもよい。
【００３５】
なお、Ｒ２  の水酸基に置換可能な原子としては、好ましいものとしてフッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子等のハロゲン原子が挙げられ、なかでも塩素原子が特に好ましい。また、水酸基に置換可能な基としては、好ましいものとして、炭素数が１〜６のアルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基およびアシルオキシ基が挙げられる。炭素数が１〜６のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、sec−ブトキシ基、 tert−ブトキシ基、ペントキシ基およびヘキシルオキシ基が例示できる。アリールオキシ基としては、フェノキシ基およびナフトキシ基が例示できる。アラルキルオキシ基としては、ベンジルオキシ基およびフェネチルオキシ基が例示できる。アシルオキシ基としては、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基、ブチリルオキシ基、バレリルオキシ基、ピパロイルオキシ基およびベンゾイルオキシ基が例示できる。これらのなかでも、塩素原子、メトキシ基およびエトキシ基がより好ましく、塩素原子が特に好ましい。
【００３６】
さらに、Ｒ３  の１価の炭化水素基は特に限定されるものではなく、鎖状構造および環構造のいずれでも良く、飽和および不飽和のいずれでもよい。鎖状構造の場合には、直鎖状および分岐鎖状のいずれでも良く、環構造である場合には、単環構造および多環構造のいずれでもよい。なかでも、好ましいものとして、炭素数が１〜６のアルキル基、アリール基およびアラルキル基が挙げられる。炭素数が１〜６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、sec −ブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基およびヘキシル基が例示できる。アリール基としては、フェニル基およびナフチル基が例示できる。アラルキル基としては、ベンジル基およびフェネチル基が例示できる。これらのなかでも、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基およびイソプロピル基がより好ましく、メチル基が特に好ましい。
【００３７】
これら、フルオロアルキル基またはフルオロアルキルエーテル基を導入する表面は、絶縁膜、例えば樹脂または酸化ケイ素膜であることから、化学反応官能基Ｒ２  が有機シラン、スルホン酸、リン酸エステルの場合は、直接表面中のヒドロキシル基（−ＯＨ）と反応して導入することが可能である。とくに有機シランの化合物は一般的にも入手が可能であり、例えば、サイトップシリーズ（旭硝子株式会社製）、メガファック（大日本インキ化学工業株式会社製）、ディックガード（大日本インキ化学工業株式会社製）、ＦＰＸ−３０Ｇ（ＪＳＲ株式会社製）、ノベックＥＧＣ−１７２０（住友３Ｍ社製）、Ｐａｔｉｎａｌシリーズ（ｓｕｂｓｔａｎｃｅ  ｗＲ１，ＷＲ２，ＷＲ３）（メルク株式会社製）が挙げられる。この他にもフルオロアルキルシランや少なくともこれを含む材料のポリマーが挙げられる。
【００３８】
修飾剤１２の塗布方法は、修飾剤１２の種類に応じて適宜選択すればよいが、ディップ塗布法、スピンコート法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学気相蒸着）法、プラズマ重合法が例示できる。例えば、ディップ塗布法の場合には、修飾剤溶液を調製し、これを塗布して乾燥することにより、溶媒成分を除去することが好ましい。
修飾剤１２が塗布された基板１０は、必要に応じて洗浄及び乾燥させる。洗浄は、メタノールやエタノール等のアルコールを使用してもよいし、例えば、修飾剤溶液がフッ素系溶媒を含有する場合には、フッ素系溶媒を使用してもよい。
修飾剤１２の塗布厚は、目的に応じて適宜設定すればよい。なお、修飾剤１２の塗布厚は、修飾剤１２の分子の大きさや使用量で調整できる。
【００３９】
また、化学反応官能基Ｒ２  がカルボキシル基、アミノ基、エポキシ基の材料の場合は、あらかじめ表面に前記官能基Ｒ２  と反応するような官能基を導入しておけばよく、その手段は特に問わない。
例えば、「Bentcrs R.Et al.:Chembiochem , 2,686-694(2001)」に記載の手法を用いれば、Ｒ２  がアミノ基である一般式（１）または（２）で表されるフッ素含有化合物が表面に導入される。またアミノ基を有する有機シラン化合物、例えば、3-Aminopropyltrimethoxysilane、3-AminoPropyltriethoxysilane、3-Aminopropyldiethoxymethylsilane、3-(2-Aminoethylamino)propyltrimethoxysilane、3-（2-Aminoethylamino）propyltriethoxysilane、3-(2-Aminoethylamino)propyldimethoxymethylsilane 等といった一般的に入手できる化合物で表面にアミノ基を導入しておき、これにＲ２  がエポキシ基またはカルボキシル基である一般式（１）また（２）で表されるフッ素含有化合物を反応させることで同様な効果を得ることができる。
【００４０】
なお、ここでは、修飾剤１２を単層塗布した場合について説明したが、本実施形態においては、異なる複数の修飾剤を積層塗布してもよい。修飾剤を複数塗布とする場合には、その塗布層数は目的に応じて任意に選択できる。そして、それぞれの層の厚さは、その合計の厚さが、単層塗布した場合の厚さと同じになるようにすればよい。
【００４１】
（４）前記レジスト層１１を現像する（工程Ｄ）。
最後に、図２（ｄ）に示すように、現像液を用いて現像することにより、前記レジスト層１１のうち前記領域１１ａを残存させる。これにより、レジストがパターン形成されてなる液滴塗布基板１が得られる。現像液としては、例えば、２．３％水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液を用いることができる。
この液滴塗布基板１において、レジスト層１１の表面は溌液性を有するものとなる。そしてこの液滴塗布基板１は、パターニングの精度を維持しつつ、インクの塗布量を確保することが可能なものとなる。
【００４２】
次に、本発明の効果を確認するために行った実験例について説明する。
（実施例１）
基板の一面を覆うように化学増幅型のレジストを塗布しレジスト層を形成した。
基板にはＳｉウェハを用い、化学増幅型のエポキシレジストとして、ＫＭＰＲ（化薬マイクロケム株式会社製）を用いた。３０００ｒｐｍの回転数で６０秒間、スピンコートによりＫＭＰＲを塗布し、１０５℃でベークを行いレジスト層を形成した。
【００４３】
次に、紫外光のマスクを介してコンタクト露光を行い、１０５℃で３分間ベークすることでＰＥＢを行った。これにより、露光部に酸が発生し、さらには加熱すること（ＰＥＢ）によって、この酸を触媒とするカチオン重合反応が起こり、さらには垂直に拡散することで現像液に溶解されない領域αが形成される。
【００４４】
次に、レジスト層の表面を、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤を用いて修飾した。修飾剤として、フルオロアルキルエーテル基を合む有機シラン化合物である、オプツールＤＳＸ（ダイキン化学工業社製）を用いてディップコートにより塗布し、風乾することでレジスト層の表面を修飾した。
【００４５】
最後に、現像液として２．３％水酸化テトラメチルアンモニウムを用いて、現像した。これにより、図１に示したような、レジスト層がパターン形成されてなる液滴塗布基板が得られた。
【００４６】
（比較例１）
レジスト層の表面を、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤を用いて修飾しなかったたこと以外は、実施例１と同様にして、レジスト層がパターン形成されてなる液滴塗布基板を作製した。
【００４７】
実施例１と比較例１の液滴塗布基板において、基板表面及びレジスト層表面について、純水とジプロピレングリコールに対する接触角を測定した。その結果を表２にまとめて示す。
【００４８】
【表２】
0005588793.tif 000005
【００４９】
この結果、実施例１の液滴塗布基板では、純水およびジプロピレングリコールに対する接触角で共にレジスト層表面では高い溌液性を有していることが分かった。
これに対し、修飾を行わなかった比較例１の液滴塗布基板では、水に対しては基板表面に比べ溌水しているが、溶媒（ジプロビレングリコール）に対しては濡れ性が高く、十分な溌液性は得られなかった。
したがって、レジスト層の表面を、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤を用いて修飾することによりレジスト層の表面を溌液性とすることができることが確認された。
【００５０】
（比較例２）
本比較例では、化学増幅型レジストではなく、現在、半導体およびＭＥＭＳデバイス製造工程において最も汎用的に使用されているナフトキノンジアジド（ＤＮＱ）を感光剤とするノボラックレジストを用いて、液滴塗布基板を作製した。レジストは、ポジ型のレジストであるＯＦＰＲ（東京応化製）を用いた。
【００５１】
基板の一面を覆うようにレジストを塗布しレジスト層を形成した。
基板にはＳｉウェハを用い、１２００ｒｐｍの回転数でスピンコートによりＯＦＰＲを塗布し、１１０℃で２分間ホットプレート上でベークを行いレジスト層を形成した。
次に、コンタクトアライナーによるマスクを介した紫外光の露光を行った。これにより、露光部のＤＮＱが変質し、現像液に対する溶解度が上昇する。
【００５２】
次に、レジスト層の表面を、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤を用いて修飾した。修飾剤として、フルオロアルキルエーテル基を合む有機シラン化合物である、オプツールＤＳＸ（ダイキン化学工業社製）を用いてディップコートにより塗布し、風乾することでレジスト層の表面を修飾した。
最後に、現像液を用いて現像し、液滴塗布基板を得た。
【００５３】
（比較例３）
レジスト層の表面を、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤を用いて修飾しなかったたこと以外は、比較例２と同様にして、レジスト層がパターン形成されてなる液滴塗布基板を作製した。
【００５４】
このようにして得られた比較例２及び比較例３の液滴塗布基板において、基板表面及びレジスト層表面について、純水に対する接触角を測定した。その結果を表３にまとめて示す。
【００５５】
【表３】
0005588793.tif 000006
【００５６】
表３からも明らかなように、レジスト層の表面を修飾した比較例２と、修飾しなかった比較例３では、純水に対する接触角において溌水性に有意差は見られなかった。
これは、ＤＮＱ−ノボラック系のフォトレジストは、露光によってＤＮＱが変質し、現像液に対するエッチングレートの差によってパターニングされる。つまり、非露光部においても現像液によってエッチングされてしまうために、レジスト表面に付与した修飾剤も除去されてしまい、その特性が失われてしまったためと考えられる。
したがって、実施例１に示されるように、化学増幅型のレジストを用いることで、現像時のレジスト表面が溶解することが防止され、表面に付与した特性（ここでは溌液性）を現像後も維持することができることが確認された。
【００５７】
（比較例４）
本比較例では、レジスト層の露光工程と現像工程との間ではなく、露光工程前に、レジスト層の表面を修飾剤を用いて修飾し、液滴塗布基板を作製した。
基板の一面を覆うように化学増幅型のレジストを塗布しレジスト層を形成した。
化学増幅型のエポキシレジストとして、ＫＭＰＲ（化薬マイクロケム株式会社製）を用いた。３０００ｒｐｍの回転数で６０秒間、スピンコートによりＫＭＰＲを塗布し、１０５℃でベークを行いレジスト層を形成した。
【００５８】
次に、レジスト層の表面を、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤を用いて修飾した。修飾剤として、フルオロアルキルエーテル基を合む有機シラン化合物である、オプツールＤＳＸ（ダイキン化学工業社製）を用いてディップコートにより塗布し、風乾することでレジスト層の表面を修飾した。
【００５９】
次に、紫外光のマスクを介してコンタクト露光を行い、１０５℃で３分間ベークすることでＰＥＢを行った。これにより、露光部に酸が発生し、さらには加熱すること（ＰＥＢ）によって、この酸を触媒とするカチオン重合反応が起こり、さらには垂直に拡散することで現像液に溶解されない領域αが形成される。
最後に、現像液として２．３％水酸化テトラメチルアンモニウムを用いて現像し、液滴塗布基板を得た。
【００６０】
（比較例５）
レジスト層の表面を、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤を用いて修飾しなかったたこと以外は、比較例４と同様にして、レジスト層がパターン形成されてなる液滴塗布基板を作製した。
【００６１】
このようにして得られた比較例４及び比較例５の液滴塗布基板において、基板表面及びレジスト層表面について、純水に対する接触角を測定した。その結果を表４にまとめて示す。
【００６２】
【表４】
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【００６３】
表４からも明らかなように、レジスト層の表面を修飾した比較例３と、修飾しなかった比較例４では、純水に対する接触角において溌水性に有意差は見られなかった。さらに、ガラス上にオプツールＤＳＸを処理した溌水処理面の純水に対する接触角は、１１０°以上であることから、露光前に修飾を行う方法では、レジスト層表面を溌水特性にすることは困難であることが分かった。
【００６４】
これは、化学増幅型のレジストにおいては、前述したように露光によって表面に酸が発生する。露光前にフルオロアルキルエーテル基を含む修飾剤を用いて修飾すると、露光時の酸発生時に、フルオロアルキルエーテル基を含む有機シラン化合物も分解もしくは変性してしまったためと考えられる。
したがって、実施例１に示されるように、レジスト層の露光工程と現像工程との間に、修飾を行うことで、修飾剤の分解や変性が防止され、レジスト層表面に溌液性などの特性を付与できることが確認された。
【００６５】
（実施例２）
基板の一面上にレジスト層がパターン形成されてなる液滴塗布基板に実際にインクジェットを用いてインクを滴下した。
図３（ａ）に作製した液滴塗布基板を示す。ガラス基板（５１）上にブラックマトリクスを見立てたＣｒ（５２）およびフルオロアルキルエーテル基の有機シラン化合物（５４）で修飾された溌液表面を有するレジスト（５３）の構造物（５５）を、図３（ｂ）に示すような１００μｍの正方形の開口部（５６）を有する格子状のパターンで形成した。本基板では、レジスト層を厚さ１５μｍで形成したため、開口部（５６）の体積から約０．１５ｎＬの液滴が入ると想定される。
【００６６】
（比較例６）
レジスト層の表面を、フッ素を有する高分子を含有する修飾剤を用いて修飾しなかったたこと以外は、実施例２と同様にして、レジスト層がパターン形成されてなる液滴塗布基板を作製した。
【００６７】
このようにして得られた実施例２及び比較例６の液滴塗布基板に、特に液晶表示装置で用いられるインクの溶媒として広く使用されているＮＭＰをインクジェットプリンタを用いて開口部（５６）に滴下した。
その結果、実施例２の基板では、０．３ｎＬを滴下しても、図４に示すようにＮＭＰ（６１）が表面張力で保たれ、十分に溌液性が機能していることが分かった。
一方、比較例６の基板では、０．２ｎＬ程度のＮＭＰの滴下で開口部同上のＮＭＰが繋がってしまった。
【００６８】
これにより、レジスト層の表面を溌液性とすることで、インクを塗布した際に、インク液滴の濡れ広がりを防ぐことができる。これによりこの液滴塗布基板では、インクジェット等の滴下装置を用いたウェハーヘの応用が可能で、パターニングの精度を維持しつつ、インクの塗布量（膜厚）を確保することができることが確認された。
【００６９】
以上、本発明の液滴塗布基板の製造方法について説明してきたが、本発明は上述した例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、液滴塗布基板の製造方法に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１  液滴塗布基板、１０  基板、１１  レジスト層、１２  修飾剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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