(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥機の前段に配設される単板の乾燥補助装置であって、前記乾燥補助装置は、加温を行う加温部と加湿を行う加湿部とを具備する加温湿室内に、単板を搬送するための単板搬送部を備えた加温湿機から成り、前記加湿部は、前記加温部の下面において平面視略コ字状に配管された蒸気導入管に対して、蒸気噴出ノズルを有する加湿管が、左方と右方から交互に配管され、前記蒸気噴出ノズルは後方に向け取り付けられていることを特徴とする
単板の乾燥補助装置。
【請求項２】
前記加温湿室内に、前記単板搬送部と、前記単板搬送部の下方に配設された木屑を受けるための木屑受け金網とから成る組み合わせが１乃至複数段配設され、前記複数段の組み合わせの段間には仕切り板が配設されており、前記木屑受け金網の下方に前記加温部と前記加湿部とが配設されていることを特徴とする請求項１に記載の単板の乾燥補助装置。
【請求項３】
前記加温部は、前記木屑受け金網の下面における左右位置に前後方向をもって配管した別の蒸気導入管と蒸気排出管との間に所定間隔をもってフイン付き加温管が配管されていることを特徴とする請求項２に記載の単板の乾燥補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥機の乾燥効率を向上できると共に、乾燥機に供給する熱量を節約でき、且つ、改良工事がしやすい単板の乾燥補助方法及び乾燥補助装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータリーレース等により切削された単板の乾燥量を多くするには、乾燥機内を高温にするためにボイラーの蒸気などの熱源の供給量を多くし、乾燥機内の単板の水分の気化状態や、湿度を熱量に合わせるため、風量を調整し、熱気を循環させて単板を加熱し、水分の蒸発を促し、乾燥機内の水分の飽和状態を一定に保つために機内の排気を行っている。
また、上記の各設定条件に合わせて乾燥機内を通過させる時間の調整により、要求する含水率の単板を得ている。
【０００３】
尚、此種技術の先行文献として、例えば、特許文献１がある。特許文献１は、ロータリーレースで剥いた単板を太陽光と設備熱源からの排出熱とで予備乾燥するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２６１７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
単板の乾燥機に於いて、熱源を多く発生させるためには、燃料を多く使用する。また、風量を多くすると電気使用量が増加する。乾燥機への熱量の供給量に余裕が無い場合、ボイラーなどの増設工事が発生し、機内の加熱器の熱の発散量が不足の場合、加熱器の増設工事が必要になる。また、上記に対応する風量設備も要求されることも考えられる。
以上の事により、単板の乾燥機は、燃料費、動力費の増加、高額な設備資金が必要となるなどの問題点がある。
【０００６】
以上の現状に鑑み、本発明は、乾燥機の乾燥効率を向上できると共に、乾燥機に供給する熱量を節約でき、且つ、改良工事がしやすい単板の乾燥補助方法及び乾燥補助装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、乾燥機の前段に配設される単板の乾燥補助装置であって、前記乾燥補助装置は、加温を行う加温部と加湿を行う加湿部とを具備する加温湿室内に、単板を搬送するための単板搬送部を備えた加温湿機から成り、前記加湿部は、前記加温部の下面において平面視略コ字状に配管された蒸気導入管に対して、蒸気噴出ノズルを有する加湿管が、左方と右方から交互に配管され、前記蒸気噴出ノズルは後方に向け取り付けられていることを特徴とする単板の乾燥補助装置を提供するものである。
【００１０】
請求項２に係る発明は、前記加温湿室内に、前記単板搬送部と、前記単板搬送部の下方に配設された木屑を受けるための木屑受け金網とから成る組み合わせが１乃至複数段配設され、前記複数段の組み合わせの段間には仕切り板が配設されており、前記木屑受け金網の下方に前記加温部と前記加湿部とが配設されていることを特徴とする請求項１記載の単板の乾燥補助装置を提供するものである。
【００１４】
請求項３に係る発明は、前記加温部は、前記木屑受け金網の下面における左右位置に前後方向をもって配管した別の蒸気導入管と蒸気排出管との間に所定間隔をもってフイン付き加温管が配管されていることを特徴とする請求項２に記載の単板の乾燥補助装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、上述のように構成されているので、下記のような効果を期待することができる。
（１）乾燥機の乾燥効率を向上できる。すなわち、単板を予熱することにより乾燥機中に単板中の水分が気化しやすい温度で入っていくため単板中の水分が速やかに発散され、乾燥機本来の機械性能よりも早く乾燥できる。
（２）乾燥機に供給する熱量を節約できる。すなわち、乾燥補助装置内は内部の空気を排出せず熱の蓄積効率が良く、熱源の消費が少ない。
このため乾燥機に使用する熱源の供給量を増やすことなく乾燥仕上がりが早くなるため燃料の使用量を抑えることができる。
また、乾燥機の排熱源を加温湿機の熱源に再利用することにより、さらに、熱源の消費が少なくなる。
（３）改良工事がしやすい。すなわち、従来、乾燥機の改良工事は、機械の内側に増設するため切り離すなどの手間が余計に掛かる。
本発明の乾燥補助装置は乾燥機の外側に取り付けるため切り離す手間がなく作業ができるため工事がしやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の単板の乾燥補助方法の流れを示すフローチャートである。
【図２】本発明の配列機と、単板の乾燥補助装置と、乾燥機の正面断面図である。
【図３】本発明の単板の乾燥補助装置の正面断面図である。
【図４】前図２の一部切欠Ａ矢視図である。
【図５】前図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】前図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】前図３のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】前図６のＥ−Ｅ断面図である。
【図９】前図６のＦ−Ｆ断面図である。
【図１０】前図６のＧ−Ｇ断面図である。
【図１１】本発明の単板の乾燥補助装置の入口側正面断面図である。
【図１２】本発明の単板の乾燥補助装置の出口側正面断面図である。
【図１３】本発明の単板の乾燥補助装置の入口側斜視図である。
【図１４】本発明の単板の乾燥補助装置の出口側斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、実施例を示した図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
本発明の第１発明は単板の乾燥補助方法に関するものである。
本発明の第２発明は第１発明を具体的に実現することができる単板の乾燥補助装置に関するものである。
【００２２】
本発明の第１発明の単板の乾燥補助方法は、主としてロータリーレースにより切削された単板を、乾燥機に入る前に、予備的に加温湿（加温及び加湿）し温度を上昇させる方法である。
そして、具体的には、予備的に加温湿し温度を上昇させる装置として、乾燥補助装置を用い、乾燥補助装置に乾燥機の排熱を熱源として利用し、且つ、乾燥補助装置の空気を排出せずに、熱効率を高めるものである。
図１は、本発明の第１発明の具体的な単板の乾燥補助方法の流れを示すフローチャートであり、図１に従い説明すると、先ず、乾燥補助装置内に熱源として乾燥機の排熱の導入を開始する（ステップＳ１）。具体的には、乾燥補助装置の熱源及び加湿材として、乾燥機に使用した水蒸気を利用する。
次に、単板を搬送する搬送部の稼動を開始する（ステップＳ２）。
次に、乾燥補助装置内の温度と湿度を温度計と湿度計により調整する（ステップＳ３）。
次に単板を乾燥補助装置内に搬入する（ステップＳ４）。この時、単板が複数枚ある場合は、単板を連続的に搬入する。
単板を搬送しながら加温湿することにより所定温度に上昇させる（ステップＳ５）。この場合の単板の加湿は、主として単板の熱伝達率を上げるために行うものであり、二次的に、単板の水分調整を行うものである。前述したように、加湿材は、乾燥機から排出される水蒸気を用いる。
次に、所定温度に上昇させた単板を乾燥補助装置から排出させる（ステップＳ６）。そして、排出させた単板は引き続き乾燥機に搬入する。
全ての単板乾燥補助処理が終了した場合は、装置を停止する（ステップＳ７）。
【００２３】
ロータリーレースにより切削される丸太は切削前に煮沸され、ロータリーレースにより切削された単板は、切削後に、様々な環境により単板の温度が変化し冷めている。そのため、前述したように、単板を予備的に加温湿し温度を上昇させることにより、乾燥機に於ける単板の乾燥効率を向上させる。
【００２４】
次に、本発明の第２発明について説明する。
図２に於いて、１は第２発明の第１実施例の単板の乾燥補助装置であり、単板の乾燥補助装置１は、乾燥機２の前段に配設され（即ち、乾燥機２の単板入口側に連設され）、図３に示す如く、加温を行う加温部３ｄと加湿を行う加湿部３ｅとを具備する加温湿室３ａ内に単板を搬送するための単板搬送部３ｂを備えた加温湿機３から成る。
【００２５】
図２に於いて、乾燥機２は、公知の乾燥機であって、断熱性を有する乾燥室２ａと、単板搬送部２ｂと、温風供給部２ｃとから構成されている。
前記乾燥室２ａは、平面視方形の床２ａ１とこの床２ａ１に連設された前後壁２ａ２、２ａ３と左右壁２ａ４と天井２ａ５とから構成され、前壁２ａ２には、正面視横長溝状の単板出口２ａ２１が上段、中段、下段に開設され、後壁２ａ３には、図４に示す如く、正面視横長溝状の単板入口２ａ３１が上段、中段、下段に開設され、これら各単板出口２ａ２１と各単板入口２ａ３１とが同一レベルで前後一対の状態に構成されている。
【００２６】
図２に示す如く、前記単板搬送部２ｂは、各単板入口２ａ３１と各単板出口２ａ２１との間に、乾燥すべき単板を挟んだ状態で送る上方ローラー群２ｂ１と下方ローラー群２ｂ２を配設して構成されている。
前記温風供給部２ｃは、乾燥室２ａの上面に設けられた上方室２ｃ１１と、この上方室２ｃ１１と乾燥室２ａ内とを連結する図４に示す側方ダクト２ｃ１２と上方室２ｃ１１の上面に起立させた煙突２ｃ１３からなる温風供給室２ｃ１と、当該上方室２ｃ１１内に設けた図２に示すヒーター２ｃ２とファン２ｃ３で構成され、所定温度の温風が乾燥室２ａ内を循環するよう構成されている。
【００２７】
前記加温湿機３は、具体的には、図３及び図６に示す如く、加温湿室３ａと単板搬送部３ｂと木屑受け金網３ｃと加温部３ｄと加湿部３ｅと仕切り板３ｆから構成されている。
前記加温湿室３ａは、平面視方形の床３ａ１とこの床３ａ１に連設された前後壁３ａ２、３ａ３と左右壁３ａ４と天井３ａ５とから構成され、前壁３ａ２には、正面視横長溝状の単板出口３ａ２１が上段、中段、下段に開設され、後壁３ａ３には、正面視横長溝状の単板入口３ａ３１が上段、中段、下段に開設されている。
そして、前記加温湿室３ａは、熱の排出を行わない（排気ガスの排出を行わない）ように構成されている。
尚、前述の説明に於いて、単板出口３ａ２１及び単板入口３ａ３１は、上段、中段、下段に開設されているが、これに限定されるものではなく、１乃至複数段に開設されても良い。但し、乾燥機２と同じ段数とする。
【００２８】
前記単板搬送部３ｂは、図３及び図７に示す如く、各単板入口３ａ３１と各単板出口３ａ２１との間に配設された単板を送るローラー群３ｂ１と、このローラー群３ｂ１の後端と前端に連設した入口側送りローラー３ｂ２、出口側送りローラー３ｂ３から構成されている。
前記入口側送りローラー３ｂ２、出口側送りローラー３ｂ３は、図３、図５、及び図１１乃至１４に示すそれぞれ上下のローラーｕｒ、ａｒで構成され、単板の厚さに対応して上方ローラーｕｒが昇降自在に構成されている。
【００２９】
前記木屑受け金網３ｃは、ローラー群３ｂ１の下面に図８に示す如く張設されている。
図３に示す加温部３ｄは、木屑受け金網３ｃの下面における左右位置に前後方向をもって配管した図９に示す蒸気導入管３ｄ１、蒸気排出管３ｄ２間に所定間隔をもってフイン付き加温管３ｄ３、３ｄ３…が配管されている。尚、図９に於いて、３ｄ４はバルブである。
加温管３ｄ３、３ｄ３…には、乾燥機２内で使われた後の蒸気が、バルブ３ｄ４、蒸気導入管３ｄ１を介して、熱源として導入される。
【００３０】
図３に於いて、前記加湿部３ｅは、加温部３ｄの下面において図１０に示す平面視略コ字状に配管された蒸気導入管３ｅ１に対して、蒸気噴出ノズル３ｅ２１を有する加湿管３ｅ２、３ｅ２…が、左方と右方から交互に配管されている。
そして、前記蒸気噴出ノズル３ｅ２１は後方に向け取り付けられている。
加湿管３ｅ２、３ｅ２…には、乾燥機２内で使われた後の蒸気が、バルブ３ｅ３、蒸気導入管３ｅ１を介して導入される。
【００３１】
図３に於いて、３ｆは、前記加湿部３ｅの下面に張設された仕切り板で、この仕切り板３ｆにより上述した上段、中段、下段に分けて設けられた単板搬送部３ｂ、木屑受け金網３ｃ、加温部３ｄ、加湿部３ｅは、上段部分、中段部分、下段部分に仕切られている。尚、前述の説明に於いては、仕切り板３ｆにより上段、中段、下段に仕切られているが、これに限定されるものではなく、１乃至複数段に仕切られても良い。
【００３２】
前記加温湿室３ａは、乾燥機２内で使われた後の蒸気を熱源及び加湿用として利用し、熱の排出を行わない（排気ガスの排出を行わない）ので、燃料の節約ができる。
更に、加温湿室３ａに加湿が行われることにより、熱の伝達率が向上し、加熱効率を高めることができる。
又、前記加温湿室３ａは、単板の温度を予備的に上昇させたまま乾燥機２内に送るので、乾燥機２の燃料を節約することができる。
【００３３】
本発明の第２発明の第２実施例は、図２に示す如く、前記加温湿機３における単板入口側に配列機４が連設されたものである。
前記配列機４は、配列室４ａと単板搬送部４ｂから構成されている。
前記配列室４ａは、平面視方形の床４ａ１とこの床４ａ１に連設された前後壁４ａ２、４ａ３と左右壁４ａ４と天井４ａ５から構成され、前壁４ａ２には、正面視横長溝状の単板出口（図示せず）が上段、中段、下段に開設され、後壁４ａ３には、正面視横長溝状の単板入口（図示せず）が上段、中段、下段に開設され、これら各単板出口と単板入口とが同一レベルで前後一対の状態に構成されている。
単板搬送部４ｂは、各単板入口と各単板出口との間毎に、単板を送るローラー群４ｂ１を配設して構成されている。
【００３４】
前記乾燥機２、加温湿機３、配列機４にそれぞれ設けられた各単板出口と各単板入口は、図２に示すように互いに同数段になるように配設され、各段が同一レベルになるよう構成されている。
そして、配列機４の単板搬送部４ｂと加温湿機３の単板搬送部３ｂの搬送速度が同調していて単板の湿度を進行速度により調整できるようにしている。
又、乾燥機２の単板搬送部２ｂの搬送速度は、単板に要求する含水率になるように進行速度を調整するように構成されている。
従って、各単板搬送部４ｂ、３ｂ、２ｂの搬送スピードは、同一でない可能性があるが、単板の搬送が滞らないようにするためには、乾燥機２の単板搬送部２ｂの搬送速度が、他の単板搬送部４ｂ、３ｂよりも速くなるように調整する必要がある。
尚、図示では、単板出口と単板入口が上段、中段、下段と３段設けた構成となっているが、前述したように段数は必要に応じて増減することは当然である。
本発明の第２発明の第２実施例は加温湿機３における単板入口側に配列機４が連設されたものであるので、配列機４のローラー群４ｂ１に横一列に単板を配列することにより、整然と、効率的に、単板を加温湿機３に送ることができ、作業効率を高めることができる。
【００３５】
次に、本発明の単板の乾燥補助装置１と、単板の乾燥補助装置１に連接する乾燥機２及び配列機４の使用方法を説明する。
（１）単板の乾燥補助装置１に於ける加温湿室３ａの上段，中段，下段の送りローラー３ｂ２，３ｂ３を通る単板の温度が同じになるように各段の加温部３ｄや加湿部３ｅの噴射蒸気に使われる蒸気量を温度計（図示せず）と湿度計（図示せず）により調整する。
（２）厚さとサイズが同じ単板を、連続して１枚ずつ加温湿機３の送りローラー３ｂ２，又は、配列機４が連設されている場合は、配列機４のローラー群４ｂ１に横一列に並べる。
（３）配列機４から排出された単板、又は、加温湿機３の送りローラー３ｂ２に並べられた単板は、加温湿室３ａ内を一定の時間をかけて進ませ、単板の温度を上昇させる。
（４）加温湿室３ａから排出された単板を乾燥機２内に送り、乾燥させる。この時、乾燥機２から出てくる単板の含水率の許容範囲に合わせて、乾燥機２の送風量と送り速さを調整する。
【００３６】
尚、この使用方法に関する注意点は下記の通りである。
（１）厚さやサイズが違う単板を一緒に乾燥した場合、乾き過ぎや含水率の高い乾燥状態になる。従って、単板の厚さやサイズは同じにする。
（２）加熱湿室の温度が高く、送り速度が遅すぎる場合、乾燥割れが発生する。また、放射蒸気が多すぎる場合、赤褐色や黒色に変化することがある。従って、加熱湿室の温度、送り速度、放射蒸気の量を適切に調整する。
【符号の説明】
【００３７】
１  単板の乾燥補助装置
２  乾燥機
３  加温湿機
３ａ  加温湿室
３ａ１  床
３ａ２  前壁
３ａ２１  単板出口
３ａ３  後壁
３ａ３１  単板入口
３ａ４  左右壁
３ａ５  天井
３ｂ  単板搬送部
３ｂ１  ローラー群
３ｂ２  入口側送りローラー
３ｂ３  出口側送りローラー
ｕｒ  上のローラー
ａｒ  下のローラー
３ｃ  木屑受け金網
３ｄ  加温部
３ｄ１  蒸気導入管
３ｄ３  フイン付き加温管
３ｅ  加湿部
３ｅ１  蒸気導入管
３ｅ２１  蒸気噴出ノズル
３ｅ２  加湿管
３ｆ  仕切り板
４  配列機
４ａ  配列室
４ａ１  床
４ａ２  前壁
４ａ３  後壁
４ａ４  左右壁
４ａ５  天井
４ｂ  単板搬送部
４ｂ１  ローラー群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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