(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ処理によりクリンプが発現した麻繊維を９０重量％以上含む詰用綿であって、
前記麻繊維は、
平均繊維長が３０〜６０ｍｍであり、
繊維長が１５０ｍｍ以上の繊維Ａを５〜１５重量％含み、
繊維Ａの平均見掛繊度ｄＡが８〜１５ｄｔｅｘであり、
ｄＡに対する、前記麻繊維中の繊維長４０〜８０ｍｍの繊維Ｂの平均見掛繊度ｄＢの比率（ｄＢ／ｄＡ）が０．５〜０．８である詰用綿。
【請求項２】
請求項１に記載の詰用綿の製造方法であって、
複数の麻繊維束を主成分とする麻シートを準備する麻シート準備工程、
該麻シートを、７０〜１２０ｍｍの間隔で切断して繊維集合体となす切断工程、
該繊維集合体をアルカリ処理して麻繊維にクリンプを発現させるアルカリ処理工程、
アルカリ処理された該繊維集合体を反毛する反毛工程、
反毛された該繊維集合体をカーディングして繊維を積層する製綿工程
を含み、
前記麻シート中の前記麻繊維束の面方向配向度が０．２以下で、かつ、前記麻シートは一端と他端との距離が長さの７０％以下であるように湾曲した状態の前記麻繊維束を５０重量％以上含み、
各前記麻繊維束は、一本の植物麻が精錬されてなり、該麻繊維束中で該植物麻中の繊維の集合状態がほぼ保たれているものである詰用綿の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰用綿及びその製造方法に関する。特には、圧縮に対する反撥性に優れた麻製の詰用綿に関する。
【背景技術】
【０００２】
麻製の詰用綿は麻の吸湿性や冷感がもたらす清涼感を有しており、とくに夏物の布団綿などに好んで用いられている。
【０００３】
従来の麻製の詰用綿の製造方法としては、麻トップをアルカリ処理して繊維にクリンプを与えたのち、あるいは処理前に所定の繊維長になるように所定の間隔でカットし、カード機で製綿する製造方法が開示されている（例えば特許文献１，２参照）。
【０００４】
麻繊維を精錬（デガミング）後麻トップ工程を経ずして製綿する製造方法もある。例えば、麻繊維を精錬後、絹紡績工程に順じて回転シリンダでくしけずり開繊ラップとなし、この開繊ラップを切綿機でカットし、次いでカード機で製綿する製造方法が行われる（例えば非特許文献１参照）。開繊ラップはその製造プロセスからわかるように繊維がほぼ一方向に配列しており、切綿機ではラップの切断方向は繊維の配向方向と直交する。
【０００５】
麻製の詰用綿は、麻繊維自体の曲げ変形に関する歪み回復性が一般の合成繊維に比べて低いこともあって、圧縮に対してへたりやすい傾向にある。
【０００６】
圧縮に対してへたりにくい、麻製の詰用綿が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５２−７４４６４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８９８００号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】内田豊作著、「紡績と製織」、初版、三省堂、昭和３３年８月、ｐ．３２２，３２７−３２８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、圧縮に対してへたりにくい、麻製の詰用綿およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明に係る詰用綿は、アルカリ処理によりクリンプが発現した麻繊維を９０重量％以上含む詰用綿であって、前記麻繊維は、平均繊維長が３０〜６０ｍｍであり、繊維長が１５０ｍｍ以上の繊維Ａを５〜１５重量％含み、繊維Ａの平均見掛繊度ｄＡが８〜１５ｄｔｅｘであり、ｄＡに対する、前記麻繊維中の繊維長４０〜８０ｍｍの繊維Ｂの平均見掛繊度ｄＢの比率（ｄＢ／ｄＡ）が０．５〜０．８である詰用綿であることを特徴とする。
【００１１】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る詰用綿の製造方法は、前記詰用綿の製造方法であって、複数の麻繊維束を主成分とする麻シートを準備する麻シート準備工程、該麻シートを７０〜１２０ｍｍの間隔で切断して繊維集合体となす切断工程、該繊維集合体をアルカリ処理して麻繊維にクリンプを発現させるアルカリ処理工程、アルカリ処理された該繊維集合体を反毛する反毛工程、反毛された該繊維集合体をカーディングして繊維を積層する製綿工程を含み、前記麻シート中の前記麻繊維束の面方向配向度が０．２以下で、かつ、前記麻シートは一端と他端との距離が長さの７０％以下であるように湾曲した状態の前記麻繊維束を５０重量％以上含み、各前記麻繊維束は、一本の植物麻が精錬されてなり、該麻繊維束中で該植物麻中の繊維の集合状態がほぼ保たれているものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、圧縮に対してへたりにくい、麻製の詰用綿およびその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】麻繊維束の湾曲の状態を説明する説明図。
【図２】実施例で得られた詰用綿のステープルダイアグラム。
【図３】比較例１で得られた詰用綿のステープルダイアグラム。
【図４】比較例２で得られた詰用綿のステープルダイアグラム。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、麻（ラミー）製の詰用綿及びその製造方法に関する。特には、圧縮に対する回復性に優れた、麻製の詰用綿に関する。詰用綿は、布団やキルティング布などに中綿として用いられるクッション材としての綿である。
【００１５】
麻製の詰用綿は、麻繊維自体の曲げ変形に関する歪み回復性が一般の合成繊維に比べて低いこともあって圧縮に対してへたりやすいという問題があった。本発明者は、この点について鋭意検討した結果、詰用綿を構成する麻繊維の繊度、繊維長分布を所定の範囲に調整することによりこの問題が解決されることを見出した。
【００１６】
一般に、麻繊維の原料の麻原草は夾雑物を含み、麻繊維が平行な束状に互いに膠着状態で収束しているので、発酵処理などによりこの夾雑物を除去し、かつ、製綿のためのカード機により製綿できるように繊維を適度な繊維長になるように切断するとともに、繊維同士を分繊することが必要であった。
【００１７】
このためには、植物麻の茎を精錬、漂白、軟繊して得られたデガムド繊維塊を麻紡績に用いられるように加工された市販の麻トップをアルカリ処理してクリンプを発現させたのち、カード機に適した所定の長さに切断して製綿することが、製綿業者としては製綿の手間がかからず容易であるとして行われることがあった。
【００１８】
しかし、麻トップは繊維長を揃えるために繊維塊を構成する麻繊維束を一方向に引き揃えて牽切したり、コーミングしたりドラフトしたりして紡績糸の製造に適したスライバとしたものであるため、この牽切やコーミングやドラフトによる作用により繊維が分繊し、結果として構成繊維の繊度が比較的小さく、このような方法で得られた詰用綿を構成する繊維は、繊維長が比較的長いものであっても繊度が小さいので、詰用綿中での繊維同士の接触点が多く、綿の変形時に繊維同士で摩擦が多く生じて圧縮回復性が低いという問題がある。本発明者らは、詰用綿を構成する麻繊維の繊度、繊維長分布を所定の範囲に調整する詰用綿の製造方法と、その製造方法によりこの問題が解決されることを見出した。
【００１９】
本発明の詰用綿の製造方法においては、植物麻の茎を集めて精錬、漂白、軟繊（総称して精錬ともいう）して得られたデガムド繊維塊が用いられる。デガムド繊維塊は一本の植物麻中のセルロース繊維の集合状態をほぼ保った状態の麻繊維束、すなわち長くて未分繊の太い麻繊維束を主体に構成されている。換言すれば、各麻繊維束は、一本の植物麻に由来し、その植物麻が精錬されてなり、該麻繊維束中で該植物麻中の繊維の集合状態がほぼ保たれているものである。麻繊維束の長さは、通常、精錬前の植物麻の茎の長さにほぼ等しい。単位長さ当たり重量は、精錬前の植物麻の茎に存在する対応のセルロース繊維束の単位長さ当たり重量にほぼ等しい。デガムド繊維塊中には繊維束から分繊した単繊維も存在する。
【００２０】
本発明の詰用綿の製造方法においては、この繊維束を主体とする麻繊維がシート状に並べられた麻シートを用いる。この麻シートは、例えばデガムド繊維塊を構成する繊維をシート状に再集合させることにより得ることができる。あるいは、デガムド繊維塊から選別した麻繊維束をシート状に集合させることにより得ることができる。（麻シート準備工程）
【００２１】
本発明の詰用綿の製造方法においては、麻繊維束の向きが一定方向になっていないように麻繊維束をシート状に集合させた麻シートを用いる。すなわち、ほとんどすべての麻繊維束が面方向にほとんど無秩序に存在した状態にある麻シートを用いる。例えば、デガムド繊維塊を構成する繊維を無作為に並べてシート状に再集合させた麻シートが用いられる。麻シート中の麻繊維束の大半は、繊維塊中で不規則に湾曲している。麻繊維束を意識的に引き延ばしたり特定の方向に向けるような操作を加えることなく無作為にシート状に集合させることにより、ほとんどすべての麻繊維束が面方向にほとんど無秩序に存在した状態にある麻シートが得られる。なお、麻シートは麻繊維束を主成分として構成されているが、麻シートには精錬、漂白、軟繊工程で麻繊維束から分繊した単繊維の存在も不可避である。
【００２２】
また、本発明の詰用綿の製造方法において用いられる麻シート中には、図１に示すように、麻繊維束２の一端Ｙと他端Ｚとの距離Ｄが、麻繊維束２の長さＬ（真っ直ぐに延ばされた状態を想定した場合の麻繊維束２の長さ）の５〜７０％であるように湾曲した状態となっている麻繊維束が麻シートの５０重量％以上を占めている。
【００２３】
麻繊維束をシート状に並べるための操作は手作業で行なってもよいが、デガムド繊維塊を機械装置により受け面上に面方向に順次堆積させる装置などにより機械的にデガムド繊維塊をシート化することにより行なってもよい。
【００２４】
本発明の詰用綿の製造方法においては、麻シート中の麻繊維束の面方向配向度が０．２以下であることが好ましい。面方向配向度（ヘルマンの配向度）は、次式ｆで定義される値である。
ｆ＝（３＜ＣＯＳ２θ＞−１）／２
ここで、θは麻シートの面方向の基準線と麻繊維束とのなす角度を示し、＜ＣＯＳ２θ＞は測定した全ての麻繊維束に関するＣＯＳ２θの平均値を示す。
【００２５】
なお、すべての麻繊維束が基準方向に配向した場合、ヘルマンの配向度ｆの値は１に、すべての麻繊維束が基準方向に関して完全無秩序に存在した状態にある場合、ヘルマンの配向度ｆの値は０となる。本発明においては、麻シートの面方向に設定したある基準線に関して、ｆが０．２以下であるような基準線が存在する場合は、ほとんどすべての麻繊維束が麻シートの面方向に関して無秩序に存在した状態にあるといえる。
【００２６】
ついで、この麻シートを、７０〜１２０ｍｍの間隔で切断して繊維集合体となす（切断工程）。
【００２７】
次いで、この繊維集合体をアルカリ処理液で処理（アルカリ処理）して麻繊維にクリンプを発現させる（アルカリ処理工程）。
【００２８】
次いで、アルカリ処理された繊維集合体を、打綿機や開綿機や反毛機を用いほぐす（反毛工程）。
【００２９】
麻以外の繊維を含む詰用綿を得る場合は、この反毛工程でこの繊維集合体に麻以外の繊維を混綿することができる。
【００３０】
次いで、反毛された繊維集合体をカーディングして繊維を積層する（製綿工程）。
【００３１】
これらの工程で構成される本発明の詰用綿の製造方法はトップメーキングなどのスライバ化の工程が不要であり、生産効率的にも優れた製造方法である。本発明の詰用綿はこれらの工程を含む製造方法により製造されることが最も好ましい。
【００３２】
本発明の詰用綿は以下の構成を有する。すなわち、本発明の詰用綿は、アルカリ処理によりクリンプが発現した麻繊維からなり、この麻繊維は、平均繊維長が３０〜６０ｍｍであり、繊維長が１５０ｍｍ以上の繊維Ａを５〜１５重量％含み、繊維Ａの平均見掛繊度ｄＡが８〜１５ｄｔｅｘであり、ｄＡに対する、前記麻繊維中の繊維長４０〜８０ｍｍの繊維Ｂの平均見掛繊度ｄＢの比率（ｄＢ／ｄＡ）が０．５〜０．８である。あるいは、本発明の詰用綿はこの構成を有する麻繊維を９０重量％以上含む詰用綿であってもよい。この構成を有する麻繊維を９５重量％以上含む詰用綿であることが、へたりが少なく、かつ麻繊維特有の吸湿性や冷感がもたらす清涼感のうえでさらに好ましい。この構成を有する麻繊維を９８重量％以上含む詰用綿であることが、へたりが少なく、かつ麻繊維特有の吸湿性や冷感がもたらす清涼感のうえで最も好ましい。
【００３３】
ここで、平均繊維長は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５に準拠して求められるステープルダイアグラムからＪＩＳ  Ｌ  １０１５に準拠して求められる平均繊維長であり、繊維Ａの平均見掛繊度は、詰用綿に含まれる繊維長が１５０ｍｍ以上の麻繊維からサンプリングされた繊維群の見掛繊度の平均値であり、見掛繊度はＪＩＳ  Ｌ  １０１５に準拠して測定される。繊維Ｂの平均見掛繊度は、詰用綿に含まれる繊維長が４０〜８０ｍｍの麻繊維からサンプリングされた繊維群の見掛繊度の平均値である。
【００３４】
本発明の詰用綿は平均繊維長が３０〜６０ｍｍであるが、平均繊維長がこの範囲を超えて長いと、製綿工程でカードのシリンダに巻きつきやすいというトラブルが発生しやすいので、製造しにくい。平均繊維長がこの範囲を超えて短いと、詰用綿がかさだか性に劣り、圧縮率が低く柔軟なクッション性に劣り、また、圧縮回復性も不良となる。
【００３５】
本発明の詰用綿は、太くて長い繊維長の繊維Ａと、それより細くて短い繊維長の繊維との組合せを有することにより、かさだかでかつ圧縮回復性が良好であるという効果が得られる。すなわち、本発明の詰用綿は繊維長が１５０ｍｍ以上という長い繊維長の繊維Ａを麻繊維全体に対して５〜１５重量％含み、かつ、繊維Ａの平均見掛繊度ｄＡが８〜１５ｄｔｅｘであるが、このように、通常の麻繊維に比べて太くて長い繊維長の繊維Ａを従来の詰用綿に比べてはるかに大きい所定の割合で含み、かつ繊維長４０〜８０ｍｍで繊維Ａより平均的に細繊度の繊維Ｂを上述の割合で含有する。これにより、かさだかでかつ圧縮回復性の良好な詰用綿が得られる。
【００３６】
詰用綿中の繊維Ａの含有比率が５重量％未満であると、詰用綿の圧縮率が低くなる。繊維Ａの含有比率が１５重量％を越える詰用綿は、圧縮率が高いものの圧縮回復性が不良であり、また、工業的な製造がきわめて難しい。
【００３７】
繊維Ａを５〜１５重量％の割合で含む詰用綿は、繊維が湾曲し、ほとんどすべての繊維が面方向に完全無秩序に存在した状態にあるすなわち面方向配向度が小さい麻シートを、所定の間隔で切断して繊維集合体となすという前述の切断工程を採用することにより得られる。
【００３８】
つまり、麻シート中の麻繊維束の面方向配向度が小さく、また麻繊維束が湾曲しているため、この麻シートを所定の間隔で切断して得られた略長方形状のあるいは略短冊状のシートのなかには、切断の間隔より長い繊維長の繊維がかなりの比率で存在することになる。この比率は、麻シート中で麻繊維束がまっすぐな状態で切断方向と直交して面方向に配向しているケースと比較して大きいばかりでなく、麻シート中で麻繊維束がまっすぐな状態で配向の向きが面方向にランダムであるケースにくらべても大きい。本発明においては、切断後の繊維の繊維長分布は、切断の間隔に依存するが、間隔を７０〜１２０ｍｍの範囲とすることにより、麻シート中の繊維Ａの比率が５〜１５重量％である詰用綿が得られる。互いに隣り合う切断線の間の間隙が切断線の長手方向で、最大値と最小値の差が１ｃｍ以内で、異なっていてもよいが、互いに隣り合う切断線が平行であること、および麻シートが長尺で切断線の方向が麻シートの幅方向と略同じであることが切断を機械化するうえで好ましい。また、麻シートが長尺で麻シートの幅が切断の間隔以上であることがシート化操作を容易にするうえで、また生産効率のうえで好ましい。
【００３９】
麻繊維束には、太繊度の麻繊維が多く含まれているので、短冊状のシートのなかには、長くてかつ太繊度の麻繊維が多く含まれる。従って、本発明の詰用綿には、繊維長が１５０ｍｍ以上と長く、繊度が８〜１５ｄｔｅｘと太い繊維Ａを５〜１５重量％という高い比率で含ませることができる。
【００４０】
なお、麻繊維束中の繊維の一部は反毛工程や製綿工程における機械的アクションにより切断や分繊されるので、詰用綿における繊維Ａ、繊維Ｂの含有比率は、最終的には製綿工程で定まる。
【００４１】
また、本発明においては、反毛工程、製綿工程が通常の合成繊維綿の加工と同様の条件でなされた場合、シリンダへの繊維の巻きつきや、落綿等の機械的トラブルが発生しやすいので、従来の麻綿の製造条件に準じて、シリンダの回転数を通常の合成繊維綿の製綿条件にくらべて１／２〜２／３にして製綿することが生産効率や製品収率のうえで好ましい。さらに、反毛工程も、反毛する機械の１回通しではなく、通常の合成繊維綿の製綿時よりも弱い打綿条件で２回通しを行うことが生産効率や製品収率のうえで好ましい。
【００４２】
本発明の詰用綿においては、ｄＡが８ｄｔｅｘ未満であると、かさだかでかつ圧縮回復性の良好な詰用綿が得られない。また、反毛工程や製綿工程での機械的アクションにより繊維が分繊あるいは切断して細繊化や短繊維化がある程度生ずるので、ｄＡが１５ｄｔｅｘ以上の詰用綿は、生産性が劣り効率的な製造が難しい。
【００４３】
本発明の詰用綿は、繊維Ｂの繊維長分布が比較的直線的で他の繊維Ｂより長い繊維長の部分に比べるとフラットであり、重量平均では、繊維Ｂの平均繊維長が詰用綿全体の平均繊維長に近く、繊維Ｂは繊維長について詰用綿を代表する繊維群とみなすことができる。繊維Ｂの含有比率は、切断工程だけでなく軟繊工程や、反毛工程や、製綿工程における繊維に対する機械的アクションにも影響される。すなわち、これらの機械的アクションにより上述のように繊維が分繊あるいは切断して細繊化や短繊維化が起こり、繊維Ａ、繊維Ｂの含有比率がそのような機械的アクションに影響されて定まる。これにより、詰用綿中の繊維Ａの含有比率は５〜１５重量％となり、このような含有比率であることが詰用綿の良好な圧縮回復性のうえで好ましく作用する。
【００４４】
例えば、デガムド繊維塊の麻繊維束を手作業で一方向に引き揃えて繊維の配向方向と直交する方向に例えば４０〜８０ｍｍの切断幅間隔で切断して繊維長４０〜８０ｍｍの繊維を主体とする繊維群を得て、同様にアルカリ処理し、極めて弱い機械的アクションにより反毛し、上述の本発明の製造方法における反毛工程で得られた反毛と混合して製綿すれば、ｄＢ／ｄＡが０．８を超える詰用綿を得ることができるが、このような詰用綿は、繊維Ａをほとんど含有せず、短くて太繊度の繊維を必要以上に多く含有するので圧縮率が低く柔軟なクッション性に劣り、また、圧縮回復性も不良となる。
【００４５】
ｄＢ／ｄＡが０．５未満の詰用綿も実験室的には得ることはできるが工業的に得ることが困難であり、また、このような詰用綿は柔軟なクッション性に劣り圧縮回復性も不良である。
【００４６】
また、例えば、デガムド繊維塊の麻繊維束を強い機械的アクションを加えることなく手作業で一方向に引き揃えて繊維の配向方向と直交する方向に１５０ｍｍを超える切断幅間隔で切断して繊維長１５０ｍｍ以上の繊維を多く含む繊維群を得て、同様にアルカリ処理し、極めて弱い機械的アクションにより反毛と製綿を行えば、ｄＡが８ｄｔｅｘ以上の詰用綿を得ることが不可能ではないが、このような繊維群は、繊維長１５０ｍｍ以上の繊維の含有比率が１５重量％を越えて過大なためカードでのトラブルが多いので極めて生産性が悪く、また、繊維長１５０ｍｍ以上の繊維を過大に含む詰用綿は圧縮率が低く柔軟なクッション性に劣り、また、圧縮回復性も不良となる。
【００４７】
さらに、例えば、デガムド繊維塊の麻繊維束を一方向に引き揃えてスライバ状にして、例えばパーロックマシンのような牽切機で比較的長い牽切ゲージで牽切すれば、繊維長１５０ｍｍ以上の繊維を適度に含む繊維群を得ることができるが、このような従来方式では牽切により繊維が繊維軸方向に割れる現象が生じて全体的に細繊度化する傾向にある。あるいは、牽切により繊維の端部が繊維軸方向に割れ目が生じてその後の反毛工程における機械的アクションや、製綿工程におけるカーディングにおける機械的アクションによりこの割れ目から繊維の割れが進行して細繊度化する傾向にある。このため、ｄＡが８ｄｔｅｘ以上である詰用綿を得ることが難しい。
【００４８】
また、本発明の詰用綿は、平均繊維長が３０ｍｍ未満であると、かさだか性に劣り、圧縮率が低く柔軟なクッション性に劣り、また、圧縮回復性も不良となる。また、詰用綿の平均繊維長が６０ｍｍを超えて繊維Ａの比率が５〜１５重量％である詰用綿を得ることは、極めて弱い機械的アクションにより反毛と製綿を行う工程を伴なうので、生産性が低く実用的でない。
【００４９】
［実施例１］
原料の植物麻の茎を通常の精錬、漂白、軟繊工程により加工して得られたデガムド繊維塊を、麻繊維束を意識的に引き延ばしたり特定の方向に向けるような操作を加えることなく、手作業で無作為に並べて、麻繊維束の面方向配向度が小さく、みかけ厚さ２ｃｍ、幅１５ｃｍの長尺帯状の麻シートを得た。麻シートは、９０重量％以上の麻繊維束と、その他の麻繊維からなるものであった。その他の麻繊維は、精錬、漂白、軟繊工程で麻繊維束から分離して繊維塊中に存在している繊維である。麻シート中の麻繊維束の面方向配向度は、０．０５であった。
【００５０】
面方向配向度は、以下の手順で測定した。
（１）麻シートの上面において麻シートの幅方向に基準線を設定した。
（２）基準線を横切る目視できる麻繊維束すべてについて麻繊維束と基準方向とのなす角度θを測定した。
（３）面方向配向度ｆ（ヘルマンの配向度）を次式で求めた。
ｆ＝（３＜ＣＯＳ２θ＞−１）／２
ここで、＜ＣＯＳ２θ＞は測定した全ての麻繊維束に関するＣＯＳ２θの平均値を示す。
【００５１】
また、麻シートからランダムに選択した２０個の麻繊維束（総重量は９．０ｇ）中の１８個（総重量は８．５ｇ）は、一端と他端との距離が長さの１０％以上かつ６０％以下であるように湾曲していた。
【００５２】
この麻シートを、幅方向に平行な切断線で間隔９０ｍｍで順次切断して繊維集合体を得た。この繊維集合体をボーメ度２９度のアルカリ処理液で処理して麻繊維にクリンプを発現させた。次いで、アルカリ処理液で処理された繊維集合体を、反毛機で反毛し開綿（開繊）した。反毛条件は通常のコットン綿の反毛条件より弱くし、回転刃部の回転数を通常のコットン綿の反毛の場合の７０％として反毛機を２回通しした。次いで、反毛された繊維集合体を通常のローラーカード製綿機でカーディングして繊維を積層し、詰用綿を得た。製綿機のシリンダ回転数は３００ｒｐｍとした。
【００５３】
［比較例１］
デガムド繊維塊を原料とし、通常の麻紡績工程で練条、コーミングして得られた麻紡績用の麻トップを実施例と同じ条件でアルカリ処理してクリンプを発現させたのち、切断長９０ｍｍに設定した切断機で切断して実施例と同様に製綿機でカーディングして繊維を積層し、詰用綿を得た。
【００５４】
［比較例２］
デガムド繊維塊を原料とし、通常の麻紡績工程で練条、コーミングして得られた麻紡績用の麻トップを実施例と同じ条件でアルカリ処理してクリンプを発現させたのち、実施例と同様に製綿機でカーディングして繊維を積層し、詰用綿を得た。
【００５５】
［実施例１、比較例１，２で得られた詰用綿の比較］
実施例１、比較例１，２で得られた詰用綿の繊維長分布をそれぞれ図２，３，４のステープルダイアグラム（ソータ法）で示す。図の縦軸は繊維長（ｍｍ）、横軸はステープルダイアグラムの作成手順に従って長さ順に配列された繊維列における、当該長さの繊維の、最長繊維が位置する繊維列の左端からの距離の相対値を示す。
【００５６】
実施例１、比較例１，２で得られた詰用綿の平均繊維長、繊維Ａの比率、繊維Ａの平均見掛繊度ｄＡ、繊維Ｂの平均見掛繊度ｄＢ、ｄＡに対するｄＢの比率（ｄＢ／ｄＡ）を表１に示す。平均繊維長、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５に準拠して測定した。平均繊維長はステープルダイアグラムから求めた。平均見掛繊度は、ステープルダイアグラム作成手順に従って配列した繊維列からサンプリングして見掛繊度を測定して求めた。見掛繊度はＪＩＳ  Ｌ  １０１５に準拠して測定した。
【００５７】
【表１】
0005636131.tif 000002
【００５８】
［実施例２］
実施例１で得られた、アルカリ処理液で処理された繊維集合体９５重量部と、ポリエステルファイバー（７．８ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）５重量部とを混合し実施例１と同様にして反毛機で反毛し、実施例１と同様にカーディングして繊維を積層し、詰用綿を得た。
【００５９】
［実施例１，２、比較例１，２で得られた詰用綿の比較］
実施例１，２、比較例１，２で得られた詰用綿の比容積（かさ高性）、圧縮率、回復率（圧縮回復率）を表２に示す。これらの測定はＪＩＳ  Ｌ  ２００１  綿ふとん綿試験方法に準拠し、２０℃、６５％ＲＨで実施した。
【００６０】
【表２】
0005636131.tif 000003
【００６１】
表２から明らかなように、実施例１，２の詰用綿は比較例１，２の詰用綿に比べて、比容積と圧縮率はほぼ同等であり、圧縮に対する回復率が良好である。すなわち、詰用綿として良好な圧縮回復性を有する。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の詰用綿は、中綿として用いられるクッション材として、寝具類、家具類、インテリア用材、衣料の分野に広く適用される。
【要約】
【課題】圧縮に対してへたりにくい麻製の詰用綿およびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】アルカリ処理によりクリンプが発現した麻繊維を９０重量％以上含む詰用綿であって、前記麻繊維は、平均繊維長が３０〜６０ｍｍであり、
繊維長が１５０ｍｍ以上の繊維Ａを５〜１５重量％含み、繊維Ａの平均見掛繊度ｄＡが８〜１５ｄｔｅｘであり、ｄＡに対する、前記麻繊維中の繊維長４０〜８０ｍｍの繊維Ｂの平均見掛繊度ｄＢの比率（ｄＢ／ｄＡ）が０．５〜０．８である詰用綿である。
【選択図】  図１【図１】
0005636131.tif 000004
【図２】
0005636131.tif 000005
【図３】
0005636131.tif 000006
【図４】
0005636131.tif 000007