(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の上方に形成された赤色の光を放出する第１画素部、緑色の光を放出する第２画素部、及び青色の光を放出する第３画素部を配列した有機ＥＬ部と、
前記有機ＥＬ部の上方に配置されたガラス層と、
前記ガラス層と前記有機ＥＬ部との間に介在し、前記第１画素部、前記第２画素部、及び前記第３画素部の各々に対応して、前記ガラス層側に向けて窪んだ凹部が前記有機ＥＬ部側の面に複数形成された樹脂層と、
複数の前記凹部の各々に、前記樹脂層の前記有機ＥＬ部側の面と略同一面になるまで充填されたレンズ樹脂と、を含み、
前記第３画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率は、少なくとも前記第１画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率より高い、
表示パネル装置。
【請求項２】
前記有機ＥＬ部と前記樹脂層との間に、前記有機ＥＬ部と前記樹脂層とを接着するための第２の樹脂層が設けられ、
前記レンズ樹脂は、前記第２の樹脂層が前記樹脂層と接着している面と同一平面上から、前記ガラス層側に向けて突出している、
請求項１に記載の表示パネル装置。
【請求項３】
前記第２画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率は、前記第１画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率より高い、
請求項２に記載の表示パネル装置。
【請求項４】
前記第３画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率と、前記第２画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率とは同じである、
請求項３に記載の表示パネル装置。
【請求項５】
複数の前記凹部の各々に充填された各レンズ樹脂の屈折率は、前記樹脂層の屈折率以上である、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の表示パネル装置。
【請求項６】
前記樹脂層の屈折率を１．３以上１．５以下とし、
前記第１画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率を１．５、
前記第２画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率を１．９、
前記第３画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率を１．９とする、
請求項５に記載の表示パネル装置。
【請求項７】
前記レンズ樹脂は、前記ガラス層の下面に接している、
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の表示パネル装置。
【請求項８】
前記樹脂層は、さらに、前記凹部同士の間に設けられ、前記ガラス層側に向けて窪んだ第２の凹部を有し、
前記第２の凹部に、前記樹脂層の前記有機ＥＬ部側の面と略同一面になるまで充填された黒色の隔壁を有する、
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の表示パネル装置。
【請求項９】
前記第２の凹部は、その深さが少なくとも前記凹部の深さよりも深い、
請求項８に記載の表示パネル装置。
【請求項１０】
前記基板または前記有機ＥＬ部は、前記基板と前記凹部との位置合わせをするためのアライメントマークを有し、
前記樹脂層は、さらに、前記凹部の周囲面の外周に沿って形成され、前記有機ＥＬ部側に突出した溝部を備え、
前記溝部は、前記アライメントマークとの位置合わせに用いられる、
請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の表示パネル装置。
【請求項１１】
前記ガラス層は、当該表示パネル装置の外面を形成する
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の表示パネル装置。
【請求項１２】
前記有機ＥＬ部と前記第２の樹脂層との間に、前記第１画素部、前記第２画素部、及び前記第３画素部を封止するための封止層を備える、
請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の表示パネル装置。
【請求項１３】
前記凹部は、その上面視が長尺状であって、その長手方向に直交する断面が所定の曲率を有する楕円弧形状であり、
前記凹部の各々に前記レンズ樹脂が充填される、
請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の表示パネル装置。
【請求項１４】
赤色の光を放出する第１画素部、緑色の光を放出する第２画素部、及び青色の光を放出する第３画素部を配列した有機ＥＬ部と、
前記第１画素部、前記第２画素部、及び前記第３画素部の各々に対応して当該表示パネル装置の外側に向けて窪んだ凹部が、前記有機ＥＬ部側の面に複数形成されたガラス層と、
複数の前記凹部の各々に、前記ガラス層の前記有機ＥＬ部側の面と略同一面になるまで充填されたレンズ樹脂と、を含み、
前記第３画素部に対応する前記ガラス層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率は、少なくとも前記第１画素部に対応する前記ガラス層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率より高い、
表示パネル装置。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項１４のいずれか１項に記載の表示パネル装置を備え、
前記第１画素部、前記第２画素部、及び前記第３画素部が、マトリクス状に配置されている、
表示装置。
【請求項１６】
赤色の光を放出する第１画素部、緑色の光を放出する第２画素部、及び青色の光を放出する第３画素部を配列した有機ＥＬ部を準備する第１工程と、
ガラス基板の表面に樹脂層を形成する第２工程と、
前記第１画素部、前記第２画素部、及び前記第３画素部の各々に対応して、前記樹脂層の前記ガラス基板が接着されている面とは反対側の面に、前記ガラス基板側に向けて窪んだ複数の凹部を形成する第３工程と、
複数の前記凹部の各々に、前記樹脂層の前記ガラス基板が接着されている面と反対側の面と略同一面となるようにレンズ樹脂を充填する第４工程と、
接着剤を含む第２の樹脂層を介在させて、前記有機ＥＬ部と前記樹脂層の前記凹部が形成されている面とを貼り合わせる第５工程と、を備え、
前記第４工程において、前記第３画素部に対応する前記樹脂層の凹部には、少なくとも前記第１画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填するレンズ樹脂の屈折率よりも高い屈折率のレンズ樹脂を充填する、
表示パネル装置の製造方法。
【請求項１７】
前記第４工程において、前記凹部に前記レンズ樹脂を充填する際、
前記レンズ樹脂を前記凹部から前記樹脂層の表面上に溢れさせ、その後、前記樹脂層の表面よりも上にあるレンズ樹脂を削ることにより、前記樹脂層の前記レンズ樹脂が充填されている面を平坦化する、
請求項１６に記載の表示パネル装置の製造方法。
【請求項１８】
赤色の光を放出する第１画素部、緑色の光を放出する第２画素部、及び青色の光を放出する第３画素部を配列した有機ＥＬ部を準備する第１工程と、
前記第１画素部、前記第２画素部、及び前記第３画素部の各々に対応して、ガラス基板の表面に、複数の凹部を形成する第２工程と、
前記ガラス基板に設けられた複数の前記凹部の各々に、前記凹部の窪んでいる側の面とは反対側の面と略同一面になるようにレンズ樹脂を充填する第３工程と、
接着剤を含む樹脂層を介在させて、前記有機ＥＬ部と前記ガラス基板の前記凹部が形成されている面とを貼り合わせる第４工程と、を備え、
前記第３工程において、前記第３画素部に対応する前記ガラス基板の凹部には、少なくとも前記第１画素部に対応する前記ガラス基板の凹部に充填するレンズ樹脂の屈折率よりも高い屈折率のレンズ樹脂を充填する、
表示パネル装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネル装置及びその製造方法に関し、特に、有機発光層を備える表示パネル装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自発光型の表示パネル装置として、有機発光層を含む有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子を備える表示パネル装置が注目されている。有機ＥＬ素子を備える表示パネル装置は、赤色の光を放出する赤色有機発光層を含む赤色画素部と、緑色の光を放出する緑色有機発光層を含む緑色画素部と、青色の光を放出する青色有機発光層を含む青色画素部とを備える。
【０００３】
有機ＥＬ素子を備える表示パネル装置では、各色有機発光層から放出する光の取出し効率を高めることが重要である。
【０００４】
従来、有機発光層から放出する光の取出し効率を高めるために、各色画素部の上方にマイクロレンズを設けた表示パネル装置が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００５】
従来の表示パネル装置では、マイクロレンズと当該マイクロレンズに接する樹脂層との屈折率差によって有機発光層から放出される光を集光させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２０７６５６号公報
【特許文献２】特開平１１−７４０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の表示パネル装置のマイクロレンズは、シート状のレンズ基底部に複数のレンズが形成されたレンズシートで構成されている。レンズシートは、レンズとレンズ基底部とが同一のレンズ樹脂によって一体的に成形されたものである。従って、各画素部に対応する各レンズの屈折率は同一となっている。
【０００８】
しかしながら、有機発光層が放出する赤色光、緑色光、及び青色光の波長は、その性質上各々異なるため、各色のレンズの屈折率が同一である場合、赤色画素部、緑色画素部、及び青色画素部の光の取り出し効率は均一とならない。従って、各画素部における光の取り出し効率に差が生じてしまう。
【０００９】
特に、現在のところ、青色有機発光層の有機材料は、他の色の有機材料と比べて発光効率が低いことから、青色画素部の光の取り出し効率は、他の色の画素部の光の取り出し効率と比べて低くなる。
【００１０】
このため、例えば、青色画素部の光の取り出し効率が、赤色画素部の光の取り出し効率よりも低い場合には、青色画素部の発光輝度は赤色画素部の発光輝度よりも低くなる。この場合、各画素部に同一の電圧を印加して有機発光層を発光させたときに、青色画素部の光の取り出し効率を最適化することができない。
【００１１】
従って、従来の表示パネル装置では、所望のコントラストで画像を表示するために、青色画素部には、赤色画素部に比べて、より大きな電圧を印加して有機発光層を発光させる必要がある。この結果、青色画素部の消費電力が大きくなるとともに、青色有機発光層の寿命が短くなるという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、各色画素部の光の取り出し効率の差を低減し、各色画素部間の寿命のばらつきを抑制する表示パネル装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記問題を解決するために、本発明に係る表示パネル装置の一態様は、基板と、前記基板の上方に形成された赤色の光を放出する第１画素部、緑色の光を放出する第２画素部、及び青色の光を放出する第３画素部を配列した有機ＥＬ部と、前記有機ＥＬ部の上方に配置されたガラス層と、前記ガラス層と前記有機ＥＬ部との間に介在し、前記第１画素部、前記第２画素部、及び前記第３画素部の各々に対応して、前記ガラス層側に向けて窪んだ凹部が前記有機ＥＬ部側の面に複数形成された樹脂層と、複数の前記凹部の各々に、前記樹脂層の前記有機ＥＬ部側の面と略同一面になるまで充填されたレンズ樹脂と、を含み、前記第３画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率は、少なくとも前記第１画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率より高い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る表示パネル装置によれば、第３画素部に対応するレンズ樹脂の屈折率を樹脂層の屈折率に対して最適化することができるので、第３画素部の光の取り出し効率を第１画素部の光の取り出し効率に近づけることができる。これにより、第３画素部に印加する電圧の値を、従来よりも小さくすることができ、第３画素部の消費電力を小さくできる。従って、第３画素部の寿命が短縮することを防止することができ、第１画素部と第３画素部との間の寿命のばらつきを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置の平面図である。
【図２】図２は、図１に示されるＡ−Ａ’線に沿って切断した本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置の模式断面図である。
【図３】図３は、図１に示されるＡ−Ａ’線に沿って切断した本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置の断面図であり、有機ＥＬ部１０の詳細構造を示した図である。
【図４】図４は、ベース部材の厚さによる光の取り出し効率の相対効果を示した図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置において、赤色用レンズの屈折率および樹脂層の屈折率に対する光の取り出し効率を表した図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置において、緑色用レンズの屈折率および樹脂層の屈折率に対する光の取り出し効率を表した図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置において、青色用レンズの屈折率および樹脂層の屈折率に対する光の取り出し効率を表した図である。
【図６Ａ】図６Ａは、従来の表示パネル装置における光の取り出し効率を示す図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置における光の取り出し効率を示す図である。
【図７Ａ】図７Ａは、発明の実施の形態１に係る表示パネル装置の製造方法のステップ１２における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、発明の実施の形態１に係る表示パネル装置の製造方法のステップ１３における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、発明の実施の形態１に係る表示パネル装置の製造方法のステップ１４における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、発明の実施の形態１に係る表示パネル装置の製造方法のステップ１５における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図７Ｅ】図７Ｅは、発明の実施の形態１に係る表示パネル装置の製造方法のステップ１６における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図７Ｆ】図７Ｆは、発明の実施の形態１に係る表示パネル装置の製造方法のステップ１７における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図７Ｇ】図７Ｇは、発明の実施の形態１に係る表示パネル装置の製造方法によって製造された表示パネル装置の断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２に係る表示パネル装置の一部拡大断面図である。
【図９Ａ】図９Ａは、発明の実施の形態２に係る表示パネル装置の製造方法のステップ２２における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、発明の実施の形態２に係る表示パネル装置の製造方法のステップ２３における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図９Ｃ】図９Ｃは、発明の実施の形態２に係る表示パネル装置の製造方法のステップ２４における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図９Ｄ】図９Ｄは、発明の実施の形態２に係る表示パネル装置の製造方法のステップ２５における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図９Ｅ】図９Ｅは、発明の実施の形態２に係る表示パネル装置の製造方法のステップ２６における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図９Ｆ】図９Ｆは、発明の実施の形態２に係る表示パネル装置の製造方法によって製造された表示パネル装置の断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態３に係る表示パネル装置の断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態３の変形例に係る表示パネル装置の断面図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、発明の実施の形態３に係る表示パネル装置の製造方法のステップ３２における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、発明の実施の形態３に係る表示パネル装置の製造方法のステップ３３における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図１２Ｃ】図１２Ｃは、発明の実施の形態３に係る表示パネル装置の製造方法のステップ３４における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図１２Ｄ】図１２Ｄは、発明の実施の形態３に係る表示パネル装置の製造方法のステップ３５における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図１２Ｅ】図１２Ｅは、発明の実施の形態３に係る表示パネル装置の製造方法のステップ３６における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図１２Ｆ】図１２Ｆは、発明の実施の形態３に係る表示パネル装置の製造方法のステップ３７における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図１２Ｇ】図１２Ｇは、発明の実施の形態３に係る表示パネル装置の製造方法によって製造された表示パネル装置の断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態３に係る表示パネル装置の平面図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施の形態３の変形例に係る表示パネル装置の平面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施の形態４に係る表示パネル装置の一部拡大断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の実施の形態５に係る表示パネル装置の断面図である。
【図１７Ａ】図１７Ａは、発明の実施の形態５に係る表示パネル装置の製造方法のステップ５２における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図１７Ｂ】図１７Ｂは、発明の実施の形態５に係る表示パネル装置の製造方法のステップ５３における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図１７Ｃ】図１７Ｃは、発明の実施の形態５に係る表示パネル装置の製造方法のステップ５４における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図１７Ｄ】図１７Ｄは、発明の実施の形態５に係る表示パネル装置の製造方法のステップ５５における、表示パネル装置を構成する構成要素の断面図である。
【図１７Ｅ】図１７Ｅは、発明の実施の形態５に係る表示パネル装置の製造方法によって製造された表示パネル装置の断面図である。
【図１８】図１８は、複数画素部に跨って配置されるレンチキュラレンズに対応する凹部を、ガラス層に形成する方法を示す図である。
【図１９】図１９は、画素部ごとのレンズに対応する凹部を、ガラス層に形成する方法を示す図である。
【図２０】図２０は、本発明の実施の形態６に係る表示パネル装置の断面図である。
【図２１】図２１は、本発明の実施の形態７に係る表示パネル装置の断面図である。
【図２２】図２２は、本発明の実施の形態８に係る表示パネル装置の一部拡大断面図である。
【図２３】図２３は、本発明の各実施の形態に係る表示パネル装置を内蔵した表示装置の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る表示パネル装置の一態様は、基板と、前記基板の上方に形成された赤色の光を放出する第１画素部、緑色の光を放出する第２画素部、及び青色の光を放出する第３画素部を配列した有機ＥＬ部と、前記有機ＥＬ部の上方に配置されたガラス層と、前記ガラス層と前記有機ＥＬ部との間に介在し、前記第１画素部、前記第２画素部、及び前記第３画素部の各々に対応して、前記ガラス層側に向けて窪んだ凹部が前記有機ＥＬ部側の面に複数形成された樹脂層と、複数の前記凹部の各々に、前記樹脂層の前記有機ＥＬ部側の面と略同一面になるまで充填されたレンズ樹脂と、を含み、前記第３画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率は、少なくとも前記第１画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率より高い。
【００１７】
これにより、樹脂層の屈折率に対して第３画素部に対応するレンズ樹脂の屈折率が最適化されるので、各画素部間でレンズ樹脂の屈折率が同一の場合と比べて、第３画素部の光の取り出し効率を第１画素部の光の取り出し効率に近づけることができる。この結果、３色の発光領域において光の取り出し効率を同じにするために第３画素部に印加する電圧を大きくする必要がなくなり、第３画素部に印加する電圧の値を小さくすることができる。従って、第３画素部の消費電力を小さくすることができる。さらに、第３画素部の印加電圧を小さくすることができることから、第３画素部の劣化を抑制することができ、第３画素部の寿命が短縮してしまうことを防止することができる。
【００１８】
さらに、本発明に係る表示パネル装置の一態様において、前記有機ＥＬ部と前記樹脂層との間に、前記有機ＥＬ部と前記樹脂層とを接着するための第２の樹脂層が設けられ、前記レンズ樹脂は、前記第２の樹脂層が前記樹脂層と接着している面と同一平面上から、前記ガラス層側に向けて突出していることが好ましい。
【００１９】
従来の表示パネル装置に用いられているレンズは、土台となるシート状のレンズ基底部に形成されたものであり、レンズとレンズ基底部とが一体形成されたものであった。しかも、レンズシートの下面には、製造プロセス上、レンズ基底部を補強するためのベース部材が設けられていた。
【００２０】
本態様では、レンズ樹脂は、第２の樹脂層の表面上であって第２の樹脂層の樹脂層と接着している面と同一平面上からガラス層側に向けて突出するように構成されている。これにより、第２の樹脂層が、従来のレンズシートに設けられていた基底部及びベース部材として機能させることができるので、当該基底部及びベース部材を削減することができる。その結果、ガラス基板と画素部との間の層を薄くすることができ、光の取り出し効率を向上させることができる。
【００２１】
さらに、本発明に係る表示パネル装置の一態様において、前記第２画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率は、前記第１画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率より高いことが好ましい。
【００２２】
これにより、第２画素部に対応するレンズ樹脂の屈折率が最適化されるので、各画素部間でレンズ樹脂の屈折率が同一の場合と比べて、第２画素部の光の取り出し効率を第１画素部の光の取り出し効率に近づけることができる。この結果、３色の発光領域において光の取り出し効率を同じにするために第２画素部に印加する電圧を大きくする必要がなくなり、第２画素部に印加する電圧の値を小さくすることができる。従って、第２画素部の消費電力を小さくすることができる。さらに、第２画素部の印加電圧を小さくすることができることから、第２画素部の劣化を抑制することができ、第２画素部の寿命が短縮してしまうことを防止することができる。
【００２３】
さらに、本発明に係る表示パネル装置の一態様において、前記第３画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率と、前記第２画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率とは同じであることが好ましい。
【００２４】
これにより、第２画素部及び第３画素部における光の取り出し効率を第１画素部の光の取り出し効率に近づけることができる。
【００２５】
さらに、本発明に係る表示パネル装置の一態様において、複数の前記凹部の各々に充填された各レンズ樹脂の屈折率は、前記樹脂層の屈折率以上であることが好ましい。
【００２６】
これにより、光の取り出し効率を向上させることができる。
【００２７】
さらに、本発明に係る表示パネル装置の一態様において、前記樹脂層の屈折率を１．３以上１．５以下とし、前記第１画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率を１．５とし、前記第２画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率を１．９とし、前記第３画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率を１．９とすることが好ましい。
【００２８】
これにより、第２画素部及び第３画素部における光の取り出し効率を第１画素部における光の取り出し効率に最も近づけることができる。
【００２９】
さらに、本発明に係る表示パネル装置の一態様において、前記レンズ樹脂は、前記ガラス層の下面に接していることが好ましい。
【００３０】
これにより、ガラス層から有機ＥＬ部までを最も薄くすることができるので、光の取り出し効率をより高めることができる。
【００３１】
さらに、本発明に係る表示パネル装置の一態様において、前記樹脂層は、前記凹部同士の間に設けられ、前記ガラス層側に向けて窪んだ第２の凹部を有し、前記第２の凹部に、前記樹脂層の前記有機ＥＬ部側の面と略同一面になるまで充填された黒色の隔壁を有することが好ましい。
【００３２】
これにより、黒色の隔壁が、有機ＥＬ部に設けられる配線によって反射される反射光を吸収するので、本装置の外部に射出される反射光を低減することができる。この結果、当該反射光によって表示パネル装置が変色して見えることを抑制することができる。
【００３３】
さらに、本発明に係る表示パネル装置の一態様において、前記第２の凹部は、その深さが少なくとも前記凹部の深さよりも深いことが好ましい。
【００３４】
これにより、黒色の隔壁の高さをレンズ樹脂の高さよりも高くすることができるので、有機ＥＬ部の配線からの反射光を吸収させる領域を増やすことができる。従って、表示パネル装置の外部に射出する前記反射光をさらに低減することができる。
【００３５】
さらに、本発明に係る表示パネル装置の一態様において、前記基板または前記有機ＥＬ部は、前記基板と前記凹部との位置合わせをするためのアライメントマークを有し、前記樹脂層は、さらに、前記凹部の周囲面の外周に沿って形成され、前記有機ＥＬ部側に突出した溝部を備え、前記溝部は、前記アライメントマークとの位置合わせに用いられることが好ましい。
【００３６】
これにより、ガラス層から溝部に入射した光は、溝部の斜面で反射してガラス層に向かって再度出ていくので、表示パネル装置の製造プロセスにおいてガラス層側から明瞭に当該溝部を光学的に認識することができる。従って、当該溝部を、樹脂層に設けられた凹部とアライメントマークとの位置合わせの際の樹脂層側のアライメントマークとして機能させることができるので、高精度な位置合わせを行うことができる。
【００３７】
さらに、本発明に係る表示パネル装置の一態様において、前記ガラス層は、当該表示パネル装置の外面を形成することが好ましい。
【００３８】
これにより、ガラス層を外面とした表示パネル装置とすることができる。
【００３９】
さらに、本発明に係る表示パネル装置の一態様において、前記有機ＥＬ部と前記第２の樹脂層との間に、前記第１画素部、前記第２画素部、及び前記第３画素部を封止するための封止層を備えることが好ましい。
【００４０】
これにより、表示パネル装置の製造工程において、第１画素部、第２画素部、及び第３画素部を形成した後、前記第１画素部、前記第２画素部、及び前記第３画素部に水分や酸素等のアウトガスが混入することを防止できる。
【００４１】
さらに、本発明に係る表示パネル装置の一態様において、前記凹部は、その上面視が長尺状であって、その長手方向に直交する断面が所定の曲率を有する楕円弧形状であり、前記凹部の各々に前記レンズ樹脂が充填されることが好ましい。
【００４２】
これにより、レンズ樹脂の形状を、上記形状を有するレンチキュラレンズとすることができる。
【００４３】
また、本発明に係る表示パネル装置の別の一態様は、赤色の光を放出する第１画素部、緑色の光を放出する第２画素部、及び青色の光を放出する第３画素部を配列した有機ＥＬ部と、前記第１画素部、前記第２画素部、及び前記第３画素部の各々に対応して当該表示パネル装置の外側に向けて窪んだ凹部が、前記有機ＥＬ部側の面に複数形成されたガラス層と、複数の前記凹部の各々に、前記ガラス層の前記有機ＥＬ部側の面と略同一面になるまで充填されたレンズ樹脂と、を含み、前記第３画素部に対応する前記ガラス層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率は、少なくとも前記第１画素部に対応する前記ガラス層の凹部に充填されたレンズ樹脂の屈折率より高いことが好ましい。
【００４４】
これにより、第３画素部に対応するレンズ樹脂の屈折率が最適化されるので、各画素部間でレンズ樹脂の屈折率が同一の場合と比べて、第３画素部の光の取り出し効率を第１画素部の光の取り出し効率に近づけることができる。この結果、３色の発光領域において光の取り出し効率を同じにするために第３画素部に印加する電圧を大きくする必要がなくなり、第３画素部に印加する電圧の値を小さくすることができる。従って、第３画素部の消費電力を小さくすることができる。さらに、第３画素部の印加電圧を小さくすることができることから、第３画素部の劣化を抑制することができ、第３画素部の寿命が短縮してしまうことを防止することができる。
【００４５】
しかも、ガラス層にレンズ樹脂を直接形成することができるので、レンズ樹脂とガラス層とを接着するための樹脂層を設ける必要がなくなる。従って、表示パネル装置全体の厚さを薄くすることができ、また、製造コストも削減することができる。しかも、樹脂層を形成しない分、光の取り出し効率も向上させることができる。
【００４６】
また、本発明に係る表示装置の一態様は、上記の表示パネル装置を備え、前記第１画素部、前記第２画素部、及び前記第３画素部が、マトリクス状に配置されていることが好ましい。
【００４７】
これにより、第１画素部、第２画素部、及び第３画素部がマトリクス状に配置された表示装置を実現することができる。
【００４８】
また、本発明に係る表示パネル装置の製造方法の一態様は、赤色の光を放出する第１画素部、緑色の光を放出する第２画素部、及び青色の光を放出する第３画素部を配列した有機ＥＬ部を準備する第１工程と、ガラス基板の表面に樹脂層を形成する第２工程と、前記第１画素部、前記第２画素部、及び前記第３画素部の各々に対応して、前記樹脂層の前記ガラス基板が接着されている面とは反対側の面に、前記ガラス基板側に向けて窪んだ複数の凹部を形成する第３工程と、複数の前記凹部の各々に、前記樹脂層の前記ガラス基板が接着されている面と反対側の面と略同一面となるようにレンズ樹脂を充填する第４工程と、接着剤を含む第２の樹脂層を介在させて、前記有機ＥＬ部と前記樹脂層の前記凹部が形成されている面とを貼り合わせる第５工程と、を備え、前記第４工程において、前記第３画素部に対応する前記樹脂層の凹部には、少なくとも前記第１画素部に対応する前記樹脂層の凹部に充填するレンズ樹脂の屈折率よりも高い屈折率のレンズ樹脂を充填する。
【００４９】
これにより、樹脂層に形成された凹部にレンズ樹脂を充填して複数のレンズを形成するので、表示パネル装置を構成する部材の一部である樹脂層に対して、レンズを形成するための金型としての機能と、レンズの上面の凹凸を平坦化するための機能とを兼用させることができる。
【００５０】
そして、樹脂層に形成された複数の凹部の各々に直接レンズを形成することができるので、第１画素部、第２画素部、及び第３画素部に対応する各レンズを各々独立に形成することができる。この結果、各画素部に最適な屈折率のレンズ樹脂を用いて複数のレンズを形成することができ、各画素部の光の取り出し効率を最適化することができる。
【００５１】
また、樹脂層に設けられた複数の凹部の各々にレンズ樹脂を充填する際、複数の凹部に、樹脂層のガラス基板が接着されている面と反対側の面と略同一面になるようにレンズ樹脂を充填する。これにより、レンズ樹脂が複数の凹部に隙間なく充填されるので、凹部に隙間が生じてレンズの特性が低下することを防止することができる。
【００５２】
さらに、本発明に係る表示パネル装置の製造方法一態様において、前記第４工程において、前記凹部に前記レンズ樹脂を充填する際、前記レンズ樹脂を前記凹部から前記樹脂層の表面上に溢れさせ、その後、前記樹脂層の表面よりも上にあるレンズ樹脂を削ることにより、前記樹脂層の前記レンズ樹脂が充填されている面を平坦化することが好ましい。
【００５３】
これにより、樹脂層に形成された複数の凹部に隙間無くレンズ樹脂を充填することができるとともに、当該凹部の形状に従ってレンズの形状を構成することができる。従って、凹部に隙間が生じたりレンズ形状が設計値と異なったりすることによってレンズの特性が低下してしまうことを防止することができる。この結果、光の取り出し効率が低下することを防止することができる。
【００５４】
しかも、樹脂層の表面上に溢れたレンズ樹脂を削ることにより、樹脂層のレンズ樹脂が充填されている面を平坦化することができるので、有機ＥＬ部と樹脂層とを精度よく貼り合わすことができる。
【００５５】
また、本発明に係る表示パネル装置の製造方法の別の一態様は、赤色の光を放出する第１画素部、緑色の光を放出する第２画素部、及び青色の光を放出する第３画素部を配列した有機ＥＬ部を準備する第１工程と、前記第１画素部、前記第２画素部、及び前記第３画素部の各々に対応して、ガラス基板の表面に、複数の凹部を形成する第２工程と、前記ガラス基板に設けられた複数の前記凹部の各々に、前記凹部の窪んでいる側の面とは反対側の面と略同一面になるようにレンズ樹脂を充填する第３工程と、接着剤を含む樹脂層を介在させて、前記有機ＥＬ部と前記ガラス基板の前記凹部が形成されている面とを貼り合わせる第４工程と、を備え、前記第３工程において、前記第３画素部に対応する前記ガラス基板の凹部には、少なくとも前記第１画素部に対応する前記ガラス基板の凹部に充填するレンズ樹脂の屈折率よりも高い屈折率のレンズ樹脂を充填する。
【００５６】
これにより、ガラス基板に形成された凹部にレンズ樹脂を充填して複数のレンズを形成するので、表示パネル装置を構成する部材の一部であるガラス基板にレンズを形成するための金型としての機能と、レンズの上面の凹凸を平坦化するための機能とを兼用させることができる。
【００５７】
そして、ガラス基板に形成された複数の凹部の各々に直接レンズを形成することができるので、第１画素部、第２画素部、及び第３画素部に対応する各レンズを各々独立に形成することができる。この結果、各画素部に最適な屈折率のレンズ樹脂を用いて複数のレンズを形成することができ、各画素部の光の取り出し効率を最適化することができる。
【００５８】
また、ガラス基板に設けられた複数の凹部の各々にレンズ樹脂を充填する際、複数の凹部に、当該凹部の窪んでいる側の面とは反対側の面と略同一面になるようにレンズ樹脂を充填する。これにより、レンズ樹脂が複数の凹部に隙間なく充填されるので、凹部に隙間が生じてレンズの特性が低下することを防止することができる。
【００５９】
さらに、ガラス基板にレンズ樹脂を直接形成することができるので、レンズ樹脂とガラス基板とを接着するための樹脂層を設ける必要がなくなる。従って、製造コストを削減することができる。
【００６０】
以下、本発明の実施形態に係る表示パネル装置及び表示パネル装置の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００６１】
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１の平面図である。
【００６２】
本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１は、行方向及び行方向と直交する列方向に（マトリクス状に）形成される複数の発光領域（不図示）を備える。複数の発光領域は、図１に示すように、発光領域ごとに発光画素部（以下、単に「画素部」と記載する）１２を備える。従って、画素部１２は、発光領域に従って、行方向及び行方向と直交する列方向に（マトリクス状に）複数配置される。
【００６３】
各画素部１２は、赤色の光を放出する画素部１２Ｒ（以下、「赤色画素部」と記載する）と、緑色の光を放出する画素部１２Ｇ（以下、「緑色画素部」と記載する）と、青色の光を放出する画素部１２Ｂ（以下、「青色画素部」と記載する）とに対応する。列方向には、同じ色の光を発光する画素部１２が繰り返して配置される。また、行方向には、赤色画素部１２Ｒ、緑色画素部１２Ｇ及び青色画素部１２Ｂがこの順で繰り返して配置されている。
【００６４】
図２は、図１に示されるＡ−Ａ’線に沿って切断した本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置の模式断面図である。
【００６５】
図２に示すように、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１は、有機ＥＬ部１０とレンズ部２０とが封止樹脂３０を介して貼り合わされたものである。
【００６６】
有機ＥＬ部１０は、所定の光を放出する有機発光層１１を備え、赤色の光を放出する有機発光層１１Ｒ（以下、「赤色有機発光層」と記載する）と、緑色の光を放出する有機発光層１１Ｇ（以下、「緑色有機発光層」と記載する）と、青色の光を放出する有機発光層１１Ｂ（以下、「青色有機発光層」と記載する）とを含んでいる。また、赤色有機発光層１１Ｒ、緑色有機発光層１１Ｇ及び青色有機発光層１１Ｂは、それぞれ、赤色画素部１２Ｒ、緑色画素部１２Ｇ及び青色画素部１２Ｂに含まれている。有機ＥＬ部１０の詳細構造については、後述する。
【００６７】
図２に示すように、レンズ部２０は、樹脂層２１、レンズ２２及びガラス層２３（ガラス基板）を有する。
【００６８】
樹脂層２１は、ガラス層２３の有機ＥＬ部１０側面に形成されている。樹脂層２１は、例えば、アクリレート系モノマーとフッ素ポリマーとからなる樹脂で形成することができる。
【００６９】
樹脂層２１の有機ＥＬ部１０側の面には、ガラス層２３に向けて窪んだ凹部２１ａが形成されている。凹部２１ａは、赤色画素部１２Ｒ、緑色画素部１２Ｇ及び青色画素部１２Ｂの各々に対応して複数形成されている。
【００７０】
レンズ２２は、樹脂層２１の凹部２１ａに所定のレンズ樹脂が充填されて形成される。レンズ２２は、樹脂層２１の有機ＥＬ部１０側の面と略同一面になるまで充填される。また、レンズ２２は、赤色画素部１２Ｒに対応する赤色用レンズ２２Ｒ（赤色用レンズ樹脂）、緑色画素部１２Ｇに対応する緑色用レンズ２２Ｇ（緑色用レンズ樹脂）、及び青色画素部１２Ｂに対応する青色用レンズ２２Ｂ（青色用レンズ樹脂）からなる。
【００７１】
各レンズ２２の断面形状は、図２に示すように、所定の曲率を有する楕円弧形状である。また、表示パネル装置１を平面視したときのレンズ２２の形状は、列方向に長尺状をなす矩形状である。すなわち、レンズ２２は、半円筒状の形状をなしている。
【００７２】
なお、本実施形態において、各レンズ２２は、各画素部１２の１つずつに対応するようにして配置したが、列方向に形成される同色の画素部１２に共通のレンズであるレンチキュラレンズとして構成することもできる。
【００７３】
本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１では、青色用レンズ２２Ｂの屈折率ｎＨＢが、赤色用レンズ２２Ｒの屈折率ｎＨＲよりも高くなるように設定されている。また、緑色用レンズ２２Ｇの屈折率ｎＨＧも、赤色用レンズ２２Ｒの屈折率ｎＨＲよりも高くなるように設定されている。
【００７４】
本実施形態において、赤色用レンズ２２Ｒはエポキシ樹脂で形成し、その屈折率ｎＨＲは、ｎＨＲ＝１．５とした。また、緑色用レンズ２２Ｇと青色用レンズ２２Ｂは、多官能アクリレートと無機微粒子とで形成し、その屈折率ｎＨＧ、ｎＨＢは、ｎＨＢ＝ｎＨＧ＝１．９とした。
【００７５】
また、樹脂層２１の屈折率ｎＬは、赤色用レンズ２２Ｒの屈折率ｎＨＲ、緑色用レンズ２２Ｇの屈折率ｎＨＧ、及び、青色用レンズ２２Ｂの屈折率ｎＨＢのいずれのレンズの屈折率よりも小さくなるように設定されている。言い換えると、赤色用レンズ２２Ｒの屈折率ｎＨＲ、緑色用レンズ２２Ｇの屈折率ｎＨＧ、及び、青色用レンズ２２Ｂの屈折率ｎＨＢの各レンズの屈折率は、樹脂層２１の屈折率ｎＬ以上となるように設定されている。本実施形態では、樹脂層２１は、アクリレート系モノマーとフッ素ポリマーとからなる樹脂で形成し、その屈折率ｎＬは、ｎＬ＝１．４とした。
【００７６】
ガラス層２３は、表示パネル装置１の外面を形成している。本実施形態においては、ガラス層２３の屈折率ｎｇは、樹脂層２１の屈折率ｎＬよりも高くなるように設定されている。例えば、ガラス層２３としてＢＫ７を用い、その屈折率ｎｇは、ｎｇ＝１．５とした。
【００７７】
次に、本実施形態に係る表示パネル装置１における有機ＥＬ部１０の詳細構造について、図３を用いて説明する。図３は、図２と同様に、図１に示されるＡ−Ａ’線に沿って切断した本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置の断面図であり、有機ＥＬ部１０を詳細に図示している。
【００７８】
図３に示すように、有機ＥＬ部１０は、平坦化膜（不図示）が形成された基板１３上に、各画素部１２において、第１電極１４（下部電極）、正孔注入層１５、正孔輸送層１６、有機発光層１１、電子輸送層１７、第２電極１８（上部電極）及び封止薄膜１９が順に形成されたものである。
【００７９】
平坦化膜が形成された基板１３は、基板１３上に形成されたＴＦＴ層（不図示）の上面を平坦化するための平坦化膜が形成されたものである。
【００８０】
第１電極１４は、陽極となる反射電極であって、画素部ごとに分離形成されている。すなわち、赤色画素部１２Ｒ、緑色画素部１２Ｇ及び青色画素部１２Ｂのそれぞれに対応して第１電極１４が形成されている。
【００８１】
正孔注入層１５は、正孔輸送層１６に正孔を注入する機能を有し、所定の有機材料で形成されている。また、正孔輸送層１６は、正孔を有機発光層に輸送する機能を有し、所定の有機材料で形成されている。正孔注入層１５及び正孔輸送層１６は、画素部ごとに分離形成されている。
【００８２】
電子輸送層１７は、電子を有機発光層１１に輸送する機能を有し、所定の有機材料で形成されている。
【００８３】
第２電極１８は、陰極となる透明電極であって、第１電極１４と対向するようにしてＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等の導電性材料で形成されている。第２電極１８は、各画素部１２に共通の共通電極である。
【００８４】
封止薄膜１９は、各画素部１２を封止するための封止層であり、薄膜透明絶縁材料で形成されている。
【００８５】
なお、各色の画素部１２の間には、第１電極１４、正孔注入層１５、正孔輸送層１６及び有機発光層１１を区画するためのバンクＢＮＫが設けられている。バンクＢＮＫは、感光性樹脂によって形成されている。また、有機発光層が形成されていない非発光領域には、基板上に配線ＬＮが形成されている。なお、本実施形態において、バンクＢＮＫは、ストライプ状であって列方向にのみ形成したが、同色の画素部１２をも区画するようにして格子状に形成しても構わない。
【００８６】
次に、以上のように構成される本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１の作用効果について、以下説明する。
【００８７】
上述のとおり、本実施形態に係る表示パネル装置１は、青色用レンズ２２Ｂの屈折率ｎＨＢが、赤色用レンズ２２Ｒの屈折率ｎＨＲよりも高くなるように設定されている。これにより、樹脂層２１の屈折率ｎＬに対して青色用レンズ２２Ｂの屈折率ｎＨＢが最適化されるので、従来のように、各レンズの屈折率が同一の場合と比べて、青色画素部１２Ｂの光の取り出し効率を赤色画素部１２Ｒの光の取り出し効率に近づけることができる。この結果、３色の発光領域において光の取り出し効率を同じにするために青色画素部１２Ｂに印加する電圧を大きくする必要がなくなり、青色画素部１２Ｂに印加する電圧の値を従来よりも小さくすることができる。従って、青色画素部１２Ｂの消費電力を従来よりも小さくすることができる。さらに、青色画素部１２Ｂの印加電圧を小さくすることができることから、青色有機発光層１１Ｂの劣化を抑制することができ、青色有機発光層１１Ｂの寿命が短縮してしまうことを防止することができる。従って、赤色画素部１２Ｒ又は緑色画素部１２Ｇとの間の寿命のばらつきを抑制することができる。
【００８８】
また、緑色用レンズ２２Ｇについても同様であり、本実施形態に係る表示パネル装置１では、緑色用レンズ２２Ｇの屈折率ｎＨＧが、赤色用レンズ２２Ｒの屈折率ｎＨＲよりも高くなるように設定されている。これにより、樹脂層２１の屈折率ｎＬに対して緑色用レンズ２２Ｇの屈折率ｎＨＧが最適化されるので、従来のように、各レンズの屈折率が同一の場合と比べて、緑色画素部１２Ｇの光の取り出し効率を赤色画素部１２Ｒの光の取り出し効率に近づけることができる。この結果、緑色画素部１２Ｇに印加する電圧の値についても大きくする必要がなく、従来よりも小さくすることができるので、緑色画素部１２Ｇの消費電力を小さくすることができる。さらに、緑色画素部１２Ｇの印加電圧を小さくすることができるので、青色有機発光層１１Ｂと同様に、緑色有機発光層１１Ｇの寿命が短縮してしまうことを防止することができる。従って、赤色画素部１２Ｒ又は青色画素部１２Ｂとの間の寿命のばらつきを抑制することができる。
【００８９】
なお、本実施形態において、青色用レンズ２２Ｂの屈折率ｎＨＢと緑色用レンズ２２Ｇの屈折率ｎＨＧとは同じ屈折率とすることが好ましい。
【００９０】
これにより、緑色画素部１２Ｇと青色画素部１２Ｂの光の取り出し効率を赤色画素部１２Ｒの光の取り出し効率に近づけることができる。
【００９１】
さらに、本実施形態に係る表示パネル装置１では、樹脂層２１の有機ＥＬ部１０側の面に形成された凹部２１ａにレンズ樹脂を充填することによって各レンズが形成されている。これにより、同一材料のレンズ樹脂を金型に充填して複数のレンズを一体的に形成するのではなく、赤色画素部１２Ｒ、緑色画素部１２Ｇ、及び青色画素部１２Ｂに対応する各レンズ２２を各々独立に形成することができる。従って、各画素部に最適な屈折率のレンズ樹脂を選択して各色のレンズ２２を形成することができるので、各色画素部１２の光の取り出し効率を最適化することができる。
【００９２】
また、本実施形態に係る表示パネル装置１では、樹脂層２１の有機ＥＬ部１０側の面と略同一面になるまで、樹脂層２１の凹部２１ａにレンズ樹脂を充填している。これにより、レンズ樹脂が凹部２１ａの中に隙間なく充填されるので、凹部２１ａに隙間が生じることによりレンズの特性が低下することを防止でき、光の取り出し効率が低下することを防止することができる。
【００９３】
また、従来の表示パネル装置に用いられているレンズは、土台となるシート状のレンズ基底部に形成されたものであり、レンズとレンズ基底部とが一体形成されたものであった。しかも、レンズシートの下面には、製造プロセス上、レンズ基底部を補強するためのベース部材が設けられていた。
【００９４】
これに対し、本実施形態に係る表示パネル装置１では、各レンズ２２は、樹脂層２１の凹部２１ａに形成されており、レンズ２２は、有機ＥＬ部１０とレンズ部２０とを封止するための封止樹脂３０に直接接着された構成である。
【００９５】
従って、本実施形態では、従来のような基底部及びベース部材を用いる必要がないので、ガラス層２３と画素部１２との間の層を薄くすることができる。従って、光の取り出し効率を一層向上させることができる。この効果について、図４を用いて説明する。図４は、ベース部材の厚さによる光の取り出し効率の相対効果を示した図である。なお、図４において、膜厚が４０μｍのベース部材を用いた場合を基準（相対効果＝１）とした。
【００９６】
従来の表示パネル装置においては、レンズシートを補強するために約４０μｍのベース部材を用いていた。本実施形態では、このベース部材を用いる必要がなくなるので、図４に示すように、光の取り出し効率を約１．１倍向上させることができる。
【００９７】
次に、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１について、各構成要素の屈折率を変えて光の取り出し効率を検討した検討結果について、図５Ａ〜図５Ｃを用いて説明する。図５Ａは、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１において、赤色用レンズ２２Ｒの屈折率ｎＨＲおよび樹脂層２１の屈折率ｎＬに対する光の取り出し効率を表した図である。また、図５Ｂ及び図５Ｃは、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１において、それぞれ、緑色用レンズ２２Ｇの屈折率ｎＨＧ又は青色用レンズ２２Ｂの屈折率ｎＨＢおよび樹脂層２１の屈折率ｎＬに対する光の取り出し効率を表した図である。
【００９８】
図５Ａ〜図５Ｃに示すように、レンズ２２の屈折率を高くすると、その色における光の取り出し効率を高くすることができる。また、赤色用レンズ２２Ｒの屈折率を小さく設定し、青色用レンズ２２Ｂの屈折率と緑色用レンズ２２Ｇの屈折率を大きく設定することにより、３色の光の取り出し効率の差を小さくすることができる。なお、図５Ａ〜図５Ｃにおける光の取り出し効率は、各色の波長に基づくエネルギー（Ｅ）と、有機ＥＬ部１０を構成する各層の屈折率（ｎ）と、有機ＥＬ部１０を構成する各層の消衰係数（ｋ≒０）とに基づいて算出することができる。なお、図中の光の取り出し効率の数値は相対的な値である。
【００９９】
次に、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１における光の取り出し効率の向上効果について、図６Ａ及び図６Ｂを用いて説明する。図６Ａは、従来の表示パネル装置における光の取り出し効率を示す図である。図６Ｂは、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１における光の取り出し効率を示す図である。なお、図６Ｂにおいて、点線は、従来の表示パネル装置における光の取り出し効率を示している。また、細い実線は、従来の表示パネル装置からレンズ２２の屈折率を変更した場合の光の取り出し効率を示している。また、太い実線は、レンズ２２屈折率を変更して、さらに、ベース部材を用いなかった場合の光の取り出し効率を示している。なお、図中の光の取り出し効率の数値は相対的な値である。
【０１００】
従来の表示パネル装置では、各レンズの屈折率は同じであって、赤色用レンズの屈折率ｎＨＲ、緑色用レンズの屈折率ｎＨＧ、青色用レンズの屈折率ｎＨＢをいずれも１．５とした。また、樹脂層の屈折率ｎＬは１．４とした。この場合、図６Ａに示すように、赤色画素部１２Ｒの光の取り出し効率は１．７３である。一方、緑色画素部１２Ｇと青色画素部１２Ｂの光の取り出し効率は、１．０６である。従って、従来の表示パネル装置では、赤色画素部１２Ｒからの光の取り出し効率と、緑色画素部１２Ｇ又は青色画素部１２Ｂの光の取り出し効率との差は、０．６７であり、非常に大きかった。このように従来の表示パネル装置では、赤色画素部１２Ｒと緑色画素部１２Ｇ又は青色画素部１２Ｂとの間における光の取り出し効率のバラツキが大きかった。
【０１０１】
これに対して、本実施形態に係る表示パネル装置１において、赤色用レンズ２２Ｒの屈折率ｎＨＲは従来と同じ１．５とし、緑色用レンズ２２Ｇの屈折率ｎＨＧと青色用レンズ２２Ｂの屈折率ｎＨＢをいずれも１．９とした。また、樹脂層２１の屈折率ｎＬは従来と同じ１．４とした。この場合、図６Ｂに示すように、緑色画素部１２Ｇと青色画素部１２Ｂとにおける光の取り出し効率は、１．０６から１．３２となり、光の取り出し効率を２６％も向上させることができた。しかも、緑色画素部１２Ｇ及び青色画素部１２Ｂの光の取り出し効率については、赤色画素部１２Ｒの光の取り出し効率との差も大幅に小さくすることができる。従って、色違いによる光の取り出し効率の差を小さくして、赤色画素部１２Ｒとの間の光の取り出し効率のバラツキを小さくすることもできる。
【０１０２】
さらに、本実施形態に係る表示パネル装置１は、上述のとおり、レンズシートを補強するためのベース部材を用いる必要がない。従って、図６Ｂに示すように、赤色画素部１２Ｒも緑色画素部１２Ｇも青色画素部１２Ｂも、それぞれ光の取り出し効率を１０％向上させることができる。従って、緑色画素部１２Ｇと青色画素部１２Ｂとは、上述の屈折率変更による効果に加えて、それぞれ３６％も光の取り出し効率を向上させることができる。
【０１０３】
次に、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１の製造方法について、図３を参照しながら、図７Ａ〜図７Ｇを用いて説明する。図７Ａ〜図７Ｇは、発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１の製造方法の各工程における、表示パネル装置１を構成する構成要素の断面図である。
【０１０４】
まず、ＴＦＴ層の上面を平坦化するための平坦化膜が形成された基板１３上に、赤色有機発光層１１Ｒを含む赤色画素部１２Ｒ、緑色有機発光層１１Ｇを含む緑色画素部１２Ｇ、及び、青色有機発光層１１Ｂを含む青色画素部１２Ｂを配列した有機ＥＬ部１０を準備する（ステップ１１）。
【０１０５】
次に、図７Ａに示すように、ガラス基板であるガラス層２３の表面に所定の樹脂材料を塗布して樹脂膜２１Ｍを形成する（ステップ１２）。本実施形態では、ガラス基板としては、屈折率が１．５のＢＫ７を用いた。また、樹脂膜２１Ｍの材料としては、アクリレート系モノマーとフッ素ポリマーとからなる屈折率が１．４の樹脂を用いた。
【０１０６】
次に、図７Ｂに示すように、複数の凸部を有する金型１００を樹脂膜２１Ｍに押し当てる（ステップ１３）。本実施形態において、金型１００の凸部の間は平坦になっている。その後、図７Ｃに示すように、樹脂膜２１Ｍを硬化させた後、金型１００を樹脂膜２１Ｍから離す（ステップ１４）。これにより、複数の凹部２１ａを有する樹脂層２１を形成することができる。
【０１０７】
樹脂層２１の凹部２１ａは、金型１００の凸部に対応するようにして、ガラス層２３側に向けて窪むようにして形成される。また、凹部２１ａは、赤色画素部１２Ｒ、緑色画素部１２Ｇ、及び青色画素部１２Ｂの各々に対応するようにして形成される。
【０１０８】
次に、図７Ｄに示すように、複数の凹部２１ａに、所定のレンズ樹脂材料２２Ｍを充填する（ステップ１５）。この際、赤色画素部１２Ｒに対応する凹部２１ａには、赤色用レンズ２２Ｒのレンズ樹脂材料２２Ｍを充填する。また、緑色画素部１２Ｇ及び青色画素部１２Ｂに対応する凹部２１ａには、それぞれ緑色用レンズ２２Ｇ及び青色用レンズ２２Ｂのレンズ樹脂材料２２Ｍを充填する。本実施形態では、上述のように、赤色用レンズ２２Ｒのレンズ樹脂材料２２Ｍとして、屈折率が１．５のエポキシ樹脂を用いた。また、緑色用レンズ２２Ｇと青色用レンズ２２Ｂのレンズ樹脂材料２２Ｍとしては、多官能アクリレートと無機微粒子とで構成された屈折率が１．９の樹脂を用いた。
【０１０９】
なお、レンズ樹脂材料２２Ｍを凹部２１ａに充填する際、図７Ｄに示すように、レンズ樹脂材料２２Ｍが樹脂層２１の表面から溢れるようにして充填する。その後、レンズ樹脂材料２２Ｍを硬化させる。
【０１１０】
次に、樹脂層２１から溢れ出し樹脂層２１の表面よりも上にあるレンズ樹脂材料２２Ｍを削り取ることにより、図７Ｅに示すように、樹脂層２１のレンズ樹脂材料２２Ｍが充填されている側の面を平坦化する（ステップ１６）。これにより、レンズ樹脂材料２２Ｍの表面と樹脂層２１の表面とを略同一面にすることができる。このようにして、樹脂層２１に、赤色用レンズ２２Ｒ、緑色用レンズ２２Ｇ及び青色用レンズ２２Ｂを埋め込み形成することができる。これにより、レンズ部２０を形成することができる。
【０１１１】
次に、レンズ部２０における樹脂層２１上及び各色レンズ２２上に、接着剤を含む第２の樹脂層である封止樹脂３０を注入し、図７Ｆに示すように、レンズ部２０を上下反転させて、樹脂層２１の凹部２１ａが形成されている面を有機ＥＬ部１０の封止薄膜１９に対向させる（ステップ１７）。その後、封止樹脂３０と有機ＥＬ部１０とを接着させて、封止樹脂３０によってレンズ部２０と有機ＥＬ部１０とを貼り合わせる。なお、本実施形態では、封止樹脂３０として、光硬化性樹脂を用いた。
【０１１２】
これにより、図７Ｇに示すように、本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１を製造することができる。
【０１１３】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る表示パネル装置２について、図８を用いて説明する。図８は、本発明の実施の形態２に係る表示パネル装置２の一部拡大断面図である。なお、図８において、図２に示す本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１と同じ構成については同じ符号を付し、その説明は省略する。
【０１１４】
本発明の実施の形態２に係る表示パネル装置２と本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１とが異なる点は、樹脂層及び封止樹脂の構成である。
【０１１５】
本発明の実施の形態２に係る表示パネル装置２において、レンズ部２０Ｂの樹脂層２１Ｂは、有機ＥＬ部１０側に突出する凸部２１ｂを有する。凸部２１ｂは、樹脂層２１Ｂの凹部２１ａが形成されている側の面よりも突出して形成されている。この凸部２１ｂによって、有機ＥＬ部１０とレンズ部２０Ｂとが貼り合わされる際、封止樹脂３０Ｂに凹部３０ｂが形成される。
【０１１６】
また、本実施形態において、樹脂層２１Ｂの凸部２１ｂは、断面が三角形であり、その頂部の角度が９０度である。これにより、封止樹脂３０Ｂに形成される凹部３０ｂの底角は９０度となる。
【０１１７】
このように、本実施形態に係る表示パネル装置２は、樹脂層２１Ｂの凸部２１ｂによって封止樹脂３０Ｂに凹部３０ｂが形成される。これにより、表示パネル装置２の外部からガラス層２３の主面に対して垂直に入射する光２００を、凹部３０ｂによって全反射させることができる。このため、有機ＥＬ部１０に形成されたアライメントマークの視認性を向上させることができ、高精度で有機ＥＬ部１０とレンズ部２０Ｂとを貼り合わせることができる。なお、アライメントマークは、例えば、図３に示す有機ＥＬ部１０の透明電極の第１電極１４に形成されている。
【０１１８】
以上、本実施形態に係る表示パネル装置２によれば、上記の実施の形態１に係る表示パネル装置１の効果に加えて、高精度で表示パネル装置を製造することができるという効果を奏することができる。
【０１１９】
次に、本発明の実施の形態２に係る表示パネル装置２の製造方法について、図３及び図８を参照しながら、図９Ａ〜図９Ｆを用いて説明する。図９Ａ〜図９Ｆは、発明の実施の形態２に係る表示パネル装置２の製造方法の各工程における、表示パネル装置２を構成する構成要素の断面図である。
【０１２０】
まず、実施の形態１と同様にして、平坦化膜が形成された基板１３上に、赤色有機発光層１１Ｒを含む赤色画素部１２Ｒ、緑色有機発光層１１Ｇを含む緑色画素部１２Ｇ、及び、青色有機発光層１１Ｂを含む青色画素部１２Ｂを配列した有機ＥＬ部１０を準備する（ステップ２１）。
【０１２１】
次に、図９Ａに示すように、図７Ａと同様にして、ＢＫ７のガラス基板であるガラス層２３の表面に所定の樹脂を塗布して樹脂膜２１Ｍを形成する（ステップ２２）。本実施形態でも、樹脂膜２１Ｍの材料として、アクリレート系モノマーとフッ素ポリマーとからなる屈折率が１．４の樹脂を用いた。
【０１２２】
次に、図９Ｂに示すように、複数の凸部を有する金型１００Ｂを樹脂膜２１Ｍに押し当てる（ステップ２３）。本実施形態において、金型１００Ｂの凸部の間は断面が三角形のＶ溝になっている。その後、図９Ｃに示すように、樹脂膜２１Ｍを硬化させた後、金型１００Ｂを樹脂膜２１Ｍから離す（ステップ２４）。これにより、複数の凹部２１ａと凸部２１ｂを有する樹脂層２１Ｂを形成することができる。
【０１２３】
樹脂層２１Ｂの凹部２１ａは、金型１００Ｂの凸部に対応するようにして、ガラス層２３側に向けて窪むようにして形成される。また、凹部２１ａは、赤色画素部１２Ｒ、緑色画素部１２Ｇ、及び青色画素部１２Ｂの各々に対応するようにして形成される。樹脂層２１Ｂの凸部２１ｂは、凹部２１ａ間に形成される。
【０１２４】
次に、複数の凹部２１ａに、所定のレンズ樹脂材料２２Ｍを充填する。この際、赤色画素部１２Ｒに対応する凹部２１ａには、赤色用レンズ２２Ｒの形成に必要な量だけレンズ樹脂材料２２Ｍを充填する。また、緑色画素部１２Ｇ及び青色画素部１２Ｂに対応する凹部２１ａには、それぞれ緑色用レンズ２２Ｇ及び青色用レンズ２２Ｂの形成に必要な量だけレンズ樹脂材料２２Ｍを充填する。その後、レンズ樹脂材料２２Ｍを硬化させる。これにより、図９Ｄに示すように、レンズ部２０Ｂを形成することができる（ステップ２５）。本実施形態では、実施の形態１と同様に、赤色用レンズ２２Ｒのレンズ樹脂材料２２Ｍとして、屈折率が１．５のエポキシ樹脂を用いた。また、緑色用レンズ２２Ｇと青色用レンズ２２Ｂのレンズ樹脂材料２２Ｍとしては、多官能アクリレートと無機微粒子とで構成された屈折率が１．９の樹脂を用いた。
【０１２５】
次に、レンズ部２０Ｂにおける樹脂層２１Ｂ上及び各色レンズ２２上に、接着剤を含む第２の樹脂層である封止樹脂３０Ｂを注入し、図９Ｅに示すように、レンズ部２０Ｂを上下反転させて、樹脂層２１Ｂの凹部２１ａが形成されている面を有機ＥＬ部１０の封止薄膜１９に対向させる（ステップ２６）。このとき、樹脂層２１Ｂの凸部２１ｂによって、封止樹脂３０Ｂに凹部３０ｂが形成される。その後、封止樹脂３０Ｂと有機ＥＬ部１０とを接着させて、封止樹脂を硬化させることによってレンズ部２０Ｂと有機ＥＬ部１０とを貼り合わせる。なお、封止樹脂３０Ｂとして、光硬化性樹脂を用いた。
【０１２６】
これにより、図９Ｆに示すように、本発明の実施の形態２に係る表示パネル装置２を製造することができる。
【０１２７】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３に係る表示パネル装置３について、図１０を用いて説明する。図１０は、本発明の実施の形態３に係る表示パネル装置３の断面図である。なお、図１０において、図３に示す本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１と同じ構成については同じ符号を付し、その説明は省略する。
【０１２８】
本発明の実施の形態３に係る表示パネル装置３において、レンズ部２０Ｃの樹脂層２１Ｃはガラス層２３側に向けて窪んだ第２の凹部２１ｃを有する。第２の凹部２１ｃは、凹部２１ａ同士の間に形成されている。
【０１２９】
第２の凹部２１ｃには、樹脂層２１Ｃの有機ＥＬ部１０側の面と略同一面になるまで隔壁２４が充填されている。隔壁２４は、黒色のカーボンブラック等の光吸収材料を用いることができる。
【０１３０】
これにより、樹脂層２１Ｃにおいて、隣接するレンズ２２の間に隔壁２４が埋め込み形成される。すなわち、赤色用レンズ２２Ｒ、緑色用レンズ２２Ｇ及び青色用レンズ２２Ｂの各レンズ間に黒色の隔壁２４が形成される。
【０１３１】
このように、本発明の実施の形態３に係る表示パネル装置３は、レンズ２２間に隔壁２４が形成されているので、図１０に示すように、有機ＥＬ部１０に形成されるバス配線等の配線ＬＮによって反射される反射光を隔壁２４によって吸収することができる。従って、表示パネル装置３の外部に射出する配線ＬＮの反射光を低減することができるので、反射光によって表示パネル装置が変色して見えることを抑制することができる。
【０１３２】
また、隔壁２４によって、有機発光層１１から放出した光のうちガラス層２３で全反射する光を吸収することもできる。これにより、当該反射光が隣接する発光領域に侵入することを防止することができる。また、隔壁２４は、有機発光層１１から放出された光が異なる色の画素部１２に直接向かう迷光をも吸収することができる。さらに、表示パネル装置３の外部から入射する外光をも吸収することもできる。以上により、表示パネル装置３のコントラストを向上させることができる。
【０１３３】
なお、本実施形態において、凹部２１ａと第２の凹部２１ｃの深さはほぼ同じとし、レンズ２２と隔壁２４の高さがほぼ同じになるように構成したが、これに限るものではない。例えば、図１１に示すように、隔壁２４’に対応する第２の凹部２１ｃ’の深さを、レンズ２２に対応する凹部２１ａの深さよりも深くなるように構成してもよい。なお、図１１において図１０と同じ構成については、同じ符号を付している。
【０１３４】
このように、第２の凹部２１ｃ’の深さを凹部２１ａの深さよりも深くすることにより、図１１に示すように、樹脂層２１Ｃ’における隔壁２４’の高さをレンズ２２の高さよりも高くすることができる。これにより、隔壁２４’が高くなった分、有機ＥＬ部１０の配線ＬＮによる反射光を吸収する領域を増やすことができるので、表示パネル装置の外部に射出する配線ＬＮの反射光をさらに低減することができる。従って、さらにコントラストを向上させることができる。
【０１３５】
以上説明したように、本実施形態に係る表示パネル装置３によれば、上述した実施の形態１に係る表示パネル装置１の効果に加えて、配線ＬＮの反射光の低減によって画像のコントラストを向上させることができるという効果も奏することができる。
【０１３６】
次に、本発明の実施の形態３に係る表示パネル装置３の製造方法について、図３及び図１１を参照しながら、図１２Ａ〜図１２Ｇを用いて説明する。図１２Ａ〜図１２Ｇは、発明の実施の形態３に係る表示パネル装置３の製造方法の各工程における、表示パネル装置３を構成する構成要素の断面図である。
【０１３７】
まず、実施の形態１、２と同様に、平坦化膜が形成された基板１３上に、赤色有機発光層１１Ｒを含む赤色画素部１２Ｒ、緑色有機発光層１１Ｇを含む緑色画素部１２Ｇ、及び、青色有機発光層１１Ｂを含む青色画素部１２Ｂを配列した有機ＥＬ部１０を準備する（ステップ３１）。
【０１３８】
次に、図１２Ａに示すように、ＢＫ７のガラス基板であるガラス層２３の表面に所定の樹脂材料を塗布して樹脂膜２１Ｍを形成する（ステップ３２）。樹脂膜２１Ｍの材料は、実施の形態１と同様である。
【０１３９】
次に、図１２Ｂに示すように、大きさの異なる２種類の複数の凸部を有する金型１００を樹脂膜２１Ｍに押し当てる（ステップ３３）。その後、図１２Ｃに示すように、樹脂膜２１Ｍを硬化させた後、金型１００を樹脂膜２１Ｍから離す（ステップ３４）。これにより、複数の凹部２１ａと複数の第２の凹部２１ｃを有する樹脂層２１Ｃを形成することができる。
【０１４０】
樹脂層２１Ｃの凹部２１ａと第２の凹部２１ｃは、金型１００Ｃの凸部に対応するようにして、ガラス層２３側に向けて窪むようにして形成される。凹部２１ａは、赤色画素部１２Ｒ、緑色画素部１２Ｇ、及び青色画素部１２Ｂの各々に対応するようにして形成される。また、第２の凹部２１ｃは、隔壁２４に対応するようにして形成される。
【０１４１】
次に、図１２Ｄに示すように、複数の凹部２１ａに、所定のレンズ樹脂材料２２Ｍを充填する（ステップ３５）。また、複数の第２の凹部２１ｃには、所定の隔壁樹脂材料２４Ｍを滴下して充填する。レンズ樹脂材料２２Ｍの材料は、実施の形態１と同様である。また、隔壁樹脂材料２４Ｍの材料としてはカーボンブラックを用い、溶解したカーボンブラックを第２の凹部２１ｃに滴下塗布した。
【０１４２】
なお、レンズ樹脂材料２２Ｍを凹部２１ａに充填する際、図１２Ｄに示すように、レンズ樹脂材料２２Ｍが、樹脂層２１Ｃの表面から溢れるようにして充填する。その後、レンズ樹脂材料２２Ｍを硬化させる。
【０１４３】
次に、樹脂層２１Ｃから溢れ出し樹脂層２１Ｃの表面よりも上にあるレンズ樹脂材料２２Ｍを削り取ることにより、図１２Ｅに示すように、樹脂層２１Ｃのレンズ樹脂材料２２Ｍが充填されている側の面を平坦化する（ステップ３６）。これにより、レンズ樹脂材料２２Ｍ及び隔壁樹脂材料２４Ｍの表面が樹脂層２１Ｃの表面と略同一面とすることができる。このようにして、樹脂層２１Ｃに、赤色用レンズ２２Ｒ、緑色用レンズ２２Ｇ及び青色用レンズ２２Ｂと、隔壁２４とを埋め込み形成することができる。これにより、レンズ部２０Ｃを形成することができる。
【０１４４】
次に、レンズ部２０Ｃにおける樹脂層２１Ｃ上及び各色レンズ２２上に、接着剤を含む第２の樹脂層である封止樹脂３０を注入し、図１２Ｆに示すように、レンズ部２０Ｃを上下反転させて、樹脂層２１Ｃの凹部２１ａ及び第２の凹部２１ｃが形成されている面を有機ＥＬ部１０の封止薄膜１９に対向させる（ステップ３７）。その後、封止樹脂３０と有機ＥＬ部１０とを接着させ、封止樹脂３０を硬化させることによって、レンズ部２０Ｃと有機ＥＬ部１０とを貼り合わせる。なお、本実施形態でも、封止樹脂３０は光硬化性樹脂を用いた。
【０１４５】
これにより、図１２Ｇに示すように、本発明の実施の形態３に係る表示パネル装置３を製造することができる。なお、凹部２１ａと第２の凹部２１ｃとの深さを異なるようにするには、金型１００Ｃの凸部の高さを調整すればよい。
【０１４６】
以上、本実施形態に係る表示パネル装置３は、各色のレンズ２２間に隔壁２４を設けたものであるが、この隔壁２４の構成としては、例えば、図１３に示すように、列方向のみ形成されたストライプ状の隔壁２４とすることができる。この場合、図１３に示すように、レンズ２２は、隔壁２４間に配置され、列方向に位置する同色の画素部１２に対して共通のレンズであるレンチキュラレンズとすることができる。なお、隔壁２４が図１３のような場合であっても、レンズ２２は画素部１２ごとに配置しても構わない。
【０１４７】
また、他の隔壁２４の構成としては、図１４に示すように、異色の画素部１２だけではなく同色の画素部１２をも区画するように、格子状の隔壁２４とすることもできる。この場合、レンズ２２は、各画素部１２に対応するようにして配置される。
【０１４８】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４に係る表示パネル装置４について、図１５を用いて説明する。図１５は、本発明の実施の形態４に係る表示パネル装置４の一部拡大断面図である。なお、図１５において、図３に示す本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１と同じ構成については同じ符号を付し、その説明は省略する。
【０１４９】
本発明の実施の形態４に係る表示パネル装置４では、実施の形態２と同様に、レンズ部２０Ｄの樹脂層２１Ｄは、有機ＥＬ部１０側に突出する凸部２１ｂを有する。
【０１５０】
これにより、凸部２１ｂによって封止樹脂３０Ｄに凹部３０ｂが形成されるので、表示パネル装置３の外部からガラス層２３の主面に対して垂直に入射する光２００を、凹部３０ｂによって全反射させることができる。従って、有機ＥＬ部１０に形成されたアライメントマークの視認性を向上させることができ、高精度で有機ＥＬ部１０とレンズ部２０Ｄとを貼り合わせることができる。
【０１５１】
さらに、本実施形態に係る表示パネル装置４では、実施の形態３と同様に、樹脂層２１Ｄは、ガラス層２３側に向けて窪んだ第２の凹部２１ｃを有する。第２の凹部２１ｃには、樹脂層２１Ｄの有機ＥＬ部１０側の面と略同一面になるまで隔壁２４が充填されている。
【０１５２】
これにより、有機ＥＬ部１０に形成される配線ＬＮによって反射される反射光を隔壁２４によって吸収することができる。従って、表示パネル装置４の外部に射出する配線ＬＮの反射光を低減することができるので、反射光によって表示パネル装置が変色して見えることを抑制することができる。
【０１５３】
さらに、本発明の実施の形態４に係る表示パネル装置４では、凸部２１ｂによって、製造工程中において、凹部２１ａに充填するレンズ樹脂材料と、第２の凹部２１ｃに充填する隔壁樹脂材料とが混ざり合うことを防止することもできる。
【０１５４】
以上説明したように、本実施形態に係る表示パネル装置４によれば、上述した実施の形態１〜３に係る表示パネル装置１〜３の効果に加えて、製造工程中において、レンズ樹脂材料と隔壁樹脂材料とが混ざり合うことを防止することができる。これにより、光の取り出し効率が高く、かつ、高コントラストの表示パネル装置を製造することができる。
【０１５５】
なお、本発明の実施の形態４に係る表示パネル装置４は、本発明の実施の形態３に係る表示パネル装置３の製造方法において、本発明の実施の形態３に係る表示パネル装置２の製造方法で用いた金型１００Ｂを用いることによって製造することができる。
【０１５６】
（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５に係る表示パネル装置５について、図１６を用いて説明する。図１６は、本発明の実施の形態５に係る表示パネル装置５の断面図である。なお、図１６において、図２に示す本発明の実施の形態１に係る表示パネル装置１と同じ構成については同じ符号を付し、その説明は省略又は簡略化する。
【０１５７】
図１６に示すように、本実施形態に係る表示パネル装置５は、上記の各実施形態のようにレンズ部には樹脂層が設けられておらず、本実施形態に係るレンズ部２０Ｅは、レンズ２２とガラス層２３Ｅ（ガラス基板）とからなる。
【０１５８】
ガラス層２３Ｅは、表示パネル装置５の外面を形成している。本実施形態においては、ガラス層２３としてＢＫ７を用い、その屈折率ｎｇは、ｎｇ＝１．５とした。
【０１５９】
ガラス層２３Ｅの有機ＥＬ部１０側の面には、当該ガラス層２３Ｅの外表面に向けて窪んだ凹部２３ａが形成されている。凹部２３ａは、赤色画素部１２Ｒ、緑色画素部１２Ｇ及び青色画素部１２Ｂの各々に対応して形成されている。
【０１６０】
レンズ２２は、ガラス層２３Ｅの凹部２３ａに所定のレンズ樹脂が充填されて形成される。また、レンズ２２は、ガラス層２３Ｅの有機ＥＬ部１０側の面と略同一面になるまで充填されている。なお、レンズ２２は、実施の形態１と同様に、赤色画素部１２Ｒに対応する赤色用レンズ２２Ｒ、緑色画素部１２Ｇに対応する緑色用レンズ２２Ｇ、及び青色画素部１２Ｂに対応する青色用レンズ２２Ｂとで構成されている。
【０１６１】
本発明の実施の形態５に係る表示パネル装置５では、実施の形態１と同様に、青色用レンズ２２Ｂの屈折率ｎＨＢが、赤色用レンズ２２Ｒの屈折率ｎＨＲよりも高くなるように設定されている。また、緑色用レンズ２２Ｇの屈折率ｎＨＧも、赤色用レンズ２２Ｒの屈折率ｎＨＲよりも高くなるように設定されている。
【０１６２】
本実施形態においても、赤色用レンズ２２Ｒはエポキシ樹脂で形成し、その屈折率ｎＨＲは、ｎＨＲ＝１．５とした。また、緑色用レンズ２２Ｇ及び青色用レンズ２２Ｂも、多官能アクリレートと無機微粒子とで形成し、その屈折率ｎＨＧ、ｎＨＢは、ｎＨＢ＝ｎＨＧ＝１．９とした。
【０１６３】
以上、本発明の実施の形態５に係る表示パネル装置５は、青色用レンズ２２Ｂの屈折率ｎＨＢが、赤色用レンズ２２Ｒの屈折率ｎＨＲよりも高くなるように設定されている。これにより、実施の形態１と同様に、青色画素部１２Ｂの光の取り出し効率を赤色画素部１２Ｒの光の取り出し効率に近づけることができるので、青色画素部１２Ｂの消費電力を小さくすることができる。さらに、青色画素部１２Ｂの印加電圧を小さくすることもできるので、青色画素部１２Ｂの寿命が短縮してしまうことを防止することができ、赤色画素部１２Ｒ又は緑色画素部１２Ｇとの間の寿命のばらつきを抑制することもできる。また、実施の形態１と同様に、緑色用レンズ２２Ｇについても同様の効果を得ることができる。
【０１６４】
また、本実施形態に係る表示パネル装置５では、ガラス層２３Ｅに形成された凹部２３ａにレンズ樹脂を充填することによって各レンズが形成されている。これにより、実施の形態１と同様に、赤色画素部１２Ｒ、緑色画素部１２Ｇ、及び青色画素部１２Ｂに対応する各レンズ２２を各々独立に形成することができる。従って、各画素部に最適な屈折率のレンズ樹脂材料を選択して各色のレンズ２２を形成することができるので、各色画素部１２の光の取り出し効率を最適化することができる。
【０１６５】
また、本実施形態に係る表示パネル装置５では、実施の形態１と同様に、ガラス層２３の有機ＥＬ部１０側の面と略同一面になるまで、凹部２３ａにレンズ樹脂が充填されている。これにより、レンズ樹脂が凹部２３ａの中に隙間なく充填されるので、光の取り出し効率が低下することを防止することができる。
【０１６６】
また、本実施形態に係る表示パネル装置５では、実施の形態１と同様に、従来のように基底部を有するレンズシート及びこれを補強するためのベース部材を用いる必要がないので、ガラス層２３Ｅと画素部１２との間の層を薄くすることができる。従って、光の取り出し効率を一層向上させることができる。
【０１６７】
そして、本実施形態に係る表示パネル装置５では、実施の形態１のような樹脂層２１が設けられておらず、ガラス層２３Ｅにレンズ２２を直接形成している。従来のように、レンズとガラス層とを接着するための樹脂層を設ける必要がなくなるので、表示パネル装置全体の厚さを薄くすることができ、また、製造コストも削減することができる。さらに、樹脂層２１を形成しない分、光の取り出し効率も向上させることができる。
【０１６８】
次に、本発明の実施の形態５に係る表示パネル装置５の製造方法について、図３及び図１６を参照しながら、図１７Ａ〜図１７Ｅを用いて説明する。図１７Ａ〜図１７Ｅは、発明の実施の形態５に係る表示パネル装置５の製造方法の各工程における、表示パネル装置５を構成する構成要素の断面図である。
【０１６９】
まず、平坦化膜が形成された基板１３上に、赤色有機発光層１１Ｒを含む赤色画素部１２Ｒ、緑色有機発光層１１Ｇを含む緑色画素部１２Ｇ、及び、青色有機発光層１１Ｂを含む青色画素部１２Ｂを配列した有機ＥＬ部１０を準備する（ステップ５１）。
【０１７０】
次に、図１７Ａに示すように、ガラス基板であるガラス層２３Ｅに複数の凹部２３ａを形成する（ステップ５２）。本実施形態では、ガラス基板として、屈折率が１．５のＢＫ７を用いた。
【０１７１】
次に、図１７Ｂに示すように、複数の凹部２３ａに、所定のレンズ樹脂材料２２Ｍを充填する（ステップ５３）。この際、赤色画素部１２Ｒに対応する凹部２３ａには、赤色用レンズ２２Ｒのレンズ樹脂材料２２Ｍを充填する。また、緑色画素部１２Ｇ及び青色画素部１２Ｂに対応する凹部２３ａには、それぞれ緑色用レンズ２２Ｇ及び青色用レンズ２２Ｂのレンズ樹脂材料２２Ｍを充填する。本実施形態では、上述のように、赤色用レンズ２２Ｒのレンズ樹脂材料２２Ｍとして、屈折率が１．５のエポキシ樹脂を用いた。また、緑色用レンズ２２Ｇと青色用レンズ２２Ｂのレンズ樹脂材料２２Ｍとしては、多官能アクリレートと無機微粒子とで構成された屈折率が１．９の樹脂を用いた。
【０１７２】
なお、レンズ樹脂材料２２Ｍを凹部２３ａに充填する際、図１７Ｂに示すように、レンズ樹脂材料２２Ｍがガラス層２３Ｅの表面から溢れるようにして充填する。その後、レンズ樹脂材料２２Ｍを硬化させる。
【０１７３】
次に、ガラス層２３Ｅから溢れ出しガラス層２３Ｅの表面よりも上にあるレンズ樹脂材料２２Ｍを削り取ることにより、図１７Ｃに示すように、ガラス層２３Ｅのレンズ樹脂材料２２Ｍが充填されている側の面を平坦化する（ステップ５４）。これにより、レンズ樹脂材料２２Ｍの表面がガラス層２３Ｅの表面と略同一面とすることができる。このようにして、ガラス層２３Ｅに、赤色用レンズ２２Ｒ、緑色用レンズ２２Ｇ及び青色用レンズ２２Ｂを埋め込み形成することができる。これにより、レンズ部２０Ｅを形成することができる。
【０１７４】
次に、レンズ部２０Ｅにおけるガラス層２３Ｅ上及び各色レンズ２２上に、接着剤を含む第２の樹脂層である封止樹脂３０を注入し、図１７Ｄに示すように、レンズ部２０Ｅを上下反転させて、ガラス層２３Ｅの凹部２３ａが形成されている面を有機ＥＬ部１０の封止薄膜１９に対向させる（ステップ５５）。その後、封止樹脂３０と有機ＥＬ部１０とを接着させて、封止樹脂３０によってレンズ部２０Ｅと有機ＥＬ部１０とを貼り合わせる。なお、本実施形態でも、封止樹脂３０として、光硬化性樹脂を用いた。
【０１７５】
これにより、図１７Ｅに示すように、本発明の実施の形態５に係る表示パネル装置５を製造することができる。
【０１７６】
以上、本実施形態に係る表示パネル装置５は、ガラス層２３Ｅに直接レンズ２２を形成するものであり、図１７Ａに示すように、レンズ２２を充填するための凹部２３ａをガラス層２３Ｅに直接形成する。ガラス層２３Ｅに凹部２３ａを形成する方法としては、マイクロボールエンドミルを用いた加工方法を用いることができる。
【０１７７】
例えば、レンズ２２が、同列にある複数の同色画素部１２に跨って配置されるレンチキュラレンズの場合は、図１８に示すように、マイクロボールエンドミルによる全面ダウンカットによって、ガラス層２３にストライプ状の凹部２３ａを複数本形成することができる。また、レンズ２２を各画素部１２それぞれに配置するような場合は、図１９に示すように、マイクロボールエンドミルによる全面ダウンカットによって、ガラス層２３に一画素分に対応する凹部２３ａを複数個形成することができる。
【０１７８】
（実施の形態６）
次に、本発明の実施の形態６に係る表示パネル装置６について、図２０を用いて説明する。図２０は、本発明の実施の形態６に係る表示パネル装置６の断面図である。なお、図２０において、図１６に示す本発明の実施の形態５に係る表示パネル装置５と同じ構成については同じ符号を付し、その説明は省略する。
【０１７９】
本発明の実施の形態６に係る表示パネル装置６と本発明の実施の形態５に係る表示パネル装置５とが異なる点は、ガラス層の構成である。
【０１８０】
本発明の実施の形態２に係る表示パネル装置２では、レンズ部２０Ｆのガラス層２３Ｆは、有機ＥＬ部１０側に突出する凸部２３ｂを有する。凸部２３ｂは、ガラス層２３Ｆの凹部２３ａが形成されている側の面よりも突出して形成されている。凸部２３ｂによって、有機ＥＬ部１０とレンズ部２０Ｆとが貼り合わされる際、封止樹脂３０Ｆに凹部３０ｂが形成される。
【０１８１】
また、本実施形態において、ガラス層２３Ｆの凸部２３ｂは、断面が三角形であり、その頂部の角度が９０度である。これにより、封止樹脂３０Ｆに形成される凹部３０ｂの底角は９０度となる。
【０１８２】
このように、本実施形態に係る表示パネル装置６は、ガラス層２３Ｆの凸部２１ｂによって封止樹脂３０Ｆに凹部３０ｂが形成される。これにより、図８に示した実施の形態２に係る表示パネル装置２と同様に、表示パネル装置６の外部からガラス層２３Ｆの主面に対して垂直に入射する光を、凹部３０ｂによって全反射させることができる。このため、有機ＥＬ部１０に形成されたアライメントマークの視認性を向上させることができ、高精度で有機ＥＬ部１０とレンズ部２０Ｆとを貼り合わせることができる。
【０１８３】
以上、本実施形態に係る表示パネル装置６によれば、上記の実施の形態５に係る表示パネル装置５の効果に加えて、高精度で表示パネル装置を製造することができるという効果を奏することができる。
【０１８４】
なお、本発明に実施の形態６に係る表示パネル装置６は、実施の形態５に係る表示パネル装置５の製造方法において、図１７Ａに示されるガラス層２３に凹部２３ａを形成する際に、凹部２３ａを形成すると同時に凸部２３ｂを形成することによって製造することができる。
【０１８５】
（実施の形態７）
次に、本発明の実施の形態７に係る表示パネル装置７について、図２１を用いて説明する。図２１は、本発明の実施の形態７に係る表示パネル装置７の断面図である。なお、図２１において、図１６に示す本発明の実施の形態５に係る表示パネル装置５と同じ構成については同じ符号を付し、その説明は省略する。
【０１８６】
本発明の実施の形態７に係る表示パネル装置７において、ガラス層２３Ｇは当該ガラス層２３Ｇの外表面に向けて窪んだ第２の凹部２３ｃを有する。第２の凹部２３ｃは、凹部２３ａ同士の間に形成されている。
【０１８７】
第２の凹部２３ｃには、ガラス層２３Ｇの有機ＥＬ部１０側の面と略同一面になるまで隔壁２４が充填されている。隔壁２４は、黒色のカーボンブラック等の光吸収材料を用いることができる。
【０１８８】
これにより、ガラス層２３Ｇにおいて、隣接するレンズ２２の間に隔壁２４が埋め込み形成される。すなわち、赤色用レンズ２２Ｒ、緑色用レンズ２２Ｇ及び青色用レンズ２２Ｂの各レンズ間に黒色の隔壁２４が形成される。
【０１８９】
このように、本発明の実施の形態７に係る表示パネル装置７は、レンズ２２間に隔壁２４が形成されているので、図１０と同様にして、有機ＥＬ部１０に形成されるバス配線等の配線ＬＮによって反射される反射光を隔壁２４によって吸収することができる。従って、表示パネル装置７の外部に射出する配線ＬＮの反射光を低減することができるので、反射光によって表示パネル装置が変色して見えることを抑制することができる。
【０１９０】
また、隔壁２４によって、有機発光層から放出した光のうちガラス層２３Ｇで全反射する光を吸収することもできる。これにより、当該反射光が隣接する発光領域に侵入することを防止することができる。また、隔壁２４は、有機発光層から放出された光が異なる色の画素部に直接向かう迷光をも吸収することができる。さらに、表示パネル装置７の外部から入射する外光をも吸収することもできる。以上により、表示パネル装置７のコントラストを向上させることができる。
【０１９１】
なお、本実施形態において、凹部２３ａと第２の凹部２３ｃの深さはほぼ同じとし、レンズ２２と隔壁２４の高さがほぼ同じになるように構成したが、これに限るものではない。例えば、実施の形態３の図１１に示したように、隔壁に対応する第２の凹部２３ｃの深さを、レンズに対応する凹部の深さよりも深くなるように構成してもよい。これにより、表示パネル装置の外部に射出する配線ＬＮの反射光をさらに低減することができ、さらにコントラストを向上させることができる。
【０１９２】
以上説明したように、本実施形態に係る表示パネル装置７によれば、上述した実施の形態５に係る表示パネル装置５の効果に加えて、配線ＬＮの反射光の低減によって画像のコントラストを向上させることができるという効果も奏することができる。
【０１９３】
なお、本発明に実施の形態７に係る表示パネル装置７は、実施の形態５に係る表示パネル装置５の製造方法において、図１７Ａに示されるガラス層２３Ｅに凹部２３ａを形成する際に、凹部２３ａを形成すると同時に第２の凹部２３ｃを形成し、第２の凹部２３ｃに隔壁樹脂材料を充填することによって製造することができる。
【０１９４】
（実施の形態８）
次に、本発明の実施の形態８に係る表示パネル装置８について、図２２を用いて説明する。図２２は、本発明の実施の形態８に係る表示パネル装置８の一部拡大断面図である。なお、図２２において、図１６に示す本発明の実施の形態５に係る表示パネル装置５と同じ構成については同じ符号を付し、その説明は省略する。
【０１９５】
本発明の実施の形態８に係る表示パネル装置８では、実施の形態６と同様に、レンズ部２０Ｈのガラス層２３Ｈは、有機ＥＬ部１０側に突出する凸部２３ｂを有する。
【０１９６】
これにより、凸部２３ｂによって封止樹脂３０Ｈに凹部３０ｂが形成されるので、表示パネル装置８の外部からガラス層２３Ｈの主面に対して垂直に入射する光を、凹部３０ｂによって全反射させることができる。従って、有機ＥＬ部１０に形成されたアライメントマークの視認性を向上させることができ、高精度で有機ＥＬ部１０とレンズ部２０Ｈとを貼り合わせることができる。
【０１９７】
さらに、本実施形態に係る表示パネル装置８では、実施の形態７と同様に、ガラス層２３Ｈは、当該ガラス層２３Ｈの外表面に向けて窪んだ第２の凹部２３ｃを有する。第２の凹部２３ｃには、ガラス層２３Ｈの有機ＥＬ部１０側の面と略同一面になるまで隔壁２４が充填されている。
【０１９８】
これにより、有機ＥＬ部１０に形成される配線ＬＮによって反射される反射光を隔壁２４によって吸収することができる。従って、表示パネル装置８の外部に射出する配線ＬＮの反射光を低減することができるので、当該反射光によって表示パネル装置が変色して見えることを抑制することができる。
【０１９９】
さらに、本発明の実施の形態８に係る表示パネル装置８では、凸部２３ｂによって、製造工程中において、凹部２３ａに充填するレンズ樹脂材料と、第２の凹部２３ｃに充填する隔壁樹脂材料とが混ざり合うことを防止することができる。
【０２００】
なお、本発明に実施の形態８に係る表示パネル装置８は、実施の形態５に係る表示パネル装置５の製造方法において、図１７Ａに示されるガラス層２３Ｅに凹部２３ａを形成する際に、凹部２３ａを形成すると同時に凸部２３ｂ及び第２の凹部２３ｃを形成し、第２の凹部２３ｃに隔壁樹脂材料を充填することによって製造することができる。
【０２０１】
以上説明したように、本実施形態に係る表示パネル装置８によれば、上述した実施の形態５〜７に係る表示パネル装置５〜７の効果に加えて、製造工程中において、レンズ樹脂と隔壁樹脂材料とが混ざり合うことを防止することができる。従って、光の取り出し効率が高く、高コントラストの表示パネル装置を容易に製造することができる。
【０２０２】
以上、本発明の各実施の形態に係る表示パネル装置については説明したが、各実施の形態に係る表示パネル装置は、フラットパネルディスプレイ等として利用することができる。例えば、図２３に示すようなテレビジョンセット５００、携帯電話機、パーソナルコンピュータなどのあらゆる表示装置に適用することができる。
【０２０３】
また、本発明に係る表示パネル装置及び表示パネル装置の製造方法は、上記の実施の形態に限定されるものではない。各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０２０４】
本発明に係る表示パネル装置は、テレビジョンセット、携帯電話機、パーソナルコンピュータなどのあらゆる表示装置として利用することができる。
【符号の説明】
【０２０５】
１、２、３、４、５、６、７、８  表示パネル装置
１０  有機ＥＬ部
１１  有機発光層
１１Ｒ  赤色有機発光層
１１Ｇ  緑色有機発光層
１１Ｂ  青色有機発光層
１２  画素部
１２Ｒ  赤色画素部
１２Ｇ  緑色画素部
１２Ｂ  青色画素部
１３  基板
１４  第１電極
１５  正孔注入層
１６  正孔輸送層
１７  電子輸送層
１８  第２電極
１９  封止薄膜
２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈ  レンズ部
２１、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｃ’、２１Ｄ  樹脂層
２１Ｍ  樹脂膜
２１ａ  凹部
２１ｂ  凸部
２１ｃ、２１ｃ’  第２の凹部
２２  レンズ
２２Ｒ  赤色用レンズ
２２Ｇ  緑色用レンズ
２２Ｂ  青色用レンズ
２２Ｍ  レンズ樹脂材料
２３、２３Ｅ、２３Ｆ、２３Ｇ、２３Ｈ  ガラス層
２３ａ  凹部
２３ｂ  凸部
２３ｃ  第２の凹部
２４、２４’  隔壁
２４Ｍ  隔壁樹脂材料
３０、３０Ｂ、３０Ｄ、３０Ｆ、３０Ｈ  封止樹脂
３０ｂ  凹部
１００、１００Ｂ、１００Ｃ  金型
２００  光
５００  テレビジョンセット
【図１】
0005523354.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
0005523354.tif 000006
【図５Ｂ】
0005523354.tif 000007
【図５Ｃ】
0005523354.tif 000008
【図６Ａ】
0005523354.tif 000009
【図６Ｂ】
0005523354.tif 000010
【図７Ａ】
0005523354.tif 000011
【図７Ｂ】
0005523354.tif 000012
【図７Ｃ】
0005523354.tif 000013
【図７Ｄ】
0005523354.tif 000014
【図７Ｅ】
0005523354.tif 000015
【図７Ｆ】
0005523354.tif 000016
【図７Ｇ】
0005523354.tif 000017
【図８】
0005523354.tif 000018
【図９Ａ】
0005523354.tif 000019
【図９Ｂ】
0005523354.tif 000020
【図９Ｃ】
0005523354.tif 000021
【図９Ｄ】
0005523354.tif 000022
【図９Ｅ】
0005523354.tif 000023
【図９Ｆ】
0005523354.tif 000024
【図１０】
0005523354.tif 000025
【図１１】
0005523354.tif 000026
【図１２Ａ】
0005523354.tif 000027
【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
0005523354.tif 000029
【図１２Ｄ】
0005523354.tif 000030
【図１２Ｅ】
0005523354.tif 000031
【図１２Ｆ】
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【図１２Ｇ】
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【図１３】
0005523354.tif 000034
【図１４】
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【図１５】
0005523354.tif 000036
【図１６】
0005523354.tif 000037
【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１７Ｃ】
0005523354.tif 000040
【図１７Ｄ】
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【図１７Ｅ】
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【図１８】
0005523354.tif 000043
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
0005523354.tif 000047
【図２３】
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