(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
追加する第１の基板を梱包した梱包箱を展開して、四角形の底部と当該底部の相互に隣り合った２辺に沿って起立した２つの起立部を備えた形状にする第１の工程と、
前記第１の基板を追加する第２の基板について、前記第１の基板との接続部が上面側となるように向きを変える第２の工程と、
展開された前記梱包箱が有する前記２つの起立部に対して、前記第２の工程で向きを変えた第２の基板の縁部を載せる第３の工程と、
前記第３の工程で、前記起立部に対して縁部を載せた状態の前記第２の基板に対して、前記第１の基板が有する接続部と、前記第２の基板が有する接続部とを位置合わせする第４の工程と、
前記第４の工程で、前記両接続部を位置合わせした状態で、前記第１の基板を前記第２の基板に対して押圧して互いの前記接続部を接続させる第５の工程と、
を有することを特徴とする基板の取付方法。
【請求項２】
前記第２の基板は、前記第１の基板との接続部を有する面に対して起立する起立壁を備え、
展開された前記梱包箱は、前記第２の基板を載せる場合に、前記起立壁が到来する位置には前記起立部を設けない構成とされ、
前記第３の工程で、前記起立部に対して第２の基板の縁部を載せた際に、当該起立部と前記起立壁とで当該第２の基板が支持されることを特徴とする請求項１に記載の基板の取付方法。
【請求項３】
展開された前記梱包箱が有する前記起立部には、当該起立部に載せられる前記第２の基板の縁部の形状に合わせた切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２の何れかに記載の基板の取付方法。
【請求項４】
追加する第１の基板を梱包する下側の箱体と上側の箱体で構成される梱包箱について、当該梱包箱から前記上側の箱体を外して、前記下側の箱体または前記上側の箱体を、四角形の底部と当該底部の３辺に沿って起立した３つの側壁部を備えた形状にする第１の工程と、
前記第１の基板を追加する第２の基板について、前記第１の基板との接続部が上面側となるように向きを変える第２の工程と、
前記下側の箱体または前記上側の箱体が有する前記３つの側壁部に対して、前記第２の工程で向きを変えた第２の基板の縁部を載せる第３の工程と、
前記第３の工程で、前記側壁部に対して縁部を載せた状態の前記第２の基板に対して、前記第１の基板が有する接続部と、前記第２の基板が有する接続部とを位置合わせする第４の工程と、
前記第４の工程で、前記両接続部を位置合わせした状態で、前記第１の基板を前記第２の基板に対して押圧して互いの前記接続部を接続させる第５の工程と、
を有することを特徴とする基板の取付方法。
【請求項５】
前記第２の基板は、前記第１の基板との接続部を有する面に対して起立する起立壁を備え、
前記下側の箱体または前記上側の箱体は、前記第２の基板を載せる場合に、前記起立壁が到来する位置には前記側壁部を設けない構成とされ、
前記第３の工程で、前記側壁部に対して第２の基板の縁部を載せた際に、当該側壁部と前記起立壁とで当該第２の基板が支持されることを特徴とする請求項４に記載の基板の取付方法。
【請求項６】
前記下側の箱体または前記上側の箱体が有する前記側壁部には、当該側壁部に載せられる前記第２の基板の縁部の形状に合わせた切欠部が形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５の何れかに記載の基板の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ等の画像形成装置において、コントローラ基板等に機能を追加する所謂オプション基板を取り付ける場合がある。
【０００３】
このようなオプション基板は、例えば段ボール箱等で構成される専用の梱包箱に梱包されて輸送されることが多い。
【０００４】
ところで、コントローラ基板にオプション基板を取り付ける際に、コントローラ基板を床等に直に置くと、コントローラ基板に実装された部品によって形成される凹凸により、コントローラ基板自体が不安定な姿勢となる場合があった。
【０００５】
このような場合には、オプション基板のコネクタをコントローラ基板側のコネクタに接続させる際の作業性が低下する場合があった。
【０００６】
また、コントローラ基板自体の不安定な姿勢により、基板の一部に強い力が加わって、配線部の断線やＩＣ、コンデンサー等の部品を破損する虞もあった。
【０００７】
基板の取付方法に関する技術は、例えば特開２００８−１６３３３号公報など種々提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１６３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、利便性を向上することができる基板の取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、請求項１の発明に係る基板の取付方法は、追加する第１の基板を梱包した梱包箱を展開して、四角形の底部と当該底部の相互に隣り合った２辺に沿って起立した２つの起立部を備えた形状にする第１の工程と、前記第１の基板を追加する第２の基板について、前記第１の基板との接続部が上面側となるように向きを変える第２の工程と、展開された前記梱包箱が有する前記２つの起立部に対して、前記第２の工程で向きを変えた第２の基板の縁部を載せる第３の工程と、前記第３の工程で、前記起立部に対して縁部を載せた状態の前記第２の基板に対して、前記第１の基板が有する接続部と、前記第２の基板が有する接続部とを位置合わせする第４の工程と、前記第４の工程で、前記両接続部を位置合わせした状態で、前記第１の基板を前記第２の基板に対して押圧して互いの前記接続部を接続させる第５の工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明に係る基板の取付方法は、請求項１に記載の発明について、前記第２の基板は、前記第１の基板との接続部を有する面に対して起立する起立壁を備え、展開された前記梱包箱は、前記第２の基板を載せる場合に、前記起立壁が到来する位置には前記起立部を設けない構成とされ、前記第３の工程で、前記起立部に対して第２の基板の縁部を載せた際に、当該起立部と前記起立壁とで当該第２の基板が支持されることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明に係る基板の取付方法は、請求項１または請求項２の何れかに記載の発明について、展開された前記梱包箱が有する前記起立部には、当該起立部に載せられる前記第２の基板の縁部の形状に合わせた切欠部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明に係る基板の取付方法は、追加する第１の基板を梱包する下側の箱体と上側の箱体で構成される梱包箱について、当該梱包箱から前記上側の箱体を外して、前記下側の箱体または前記上側の箱体を、四角形の底部と当該底部の３辺に沿って起立した３つの側壁部を備えた形状にする第１の工程と、前記第１の基板を追加する第２の基板について、前記第１の基板との接続部が上面側となるように向きを変える第２の工程と、前記下側の箱体または前記上側の箱体が有する前記３つの側壁部に対して、前記第２の工程で向きを変えた第２の基板の縁部を載せる第３の工程と、前記第３の工程で、前記側壁部に対して縁部を載せた状態の前記第２の基板に対して、前記第１の基板が有する接続部と、前記第２の基板が有する接続部とを位置合わせする第４の工程と、前記第４の工程で、前記両接続部を位置合わせした状態で、前記第１の基板を前記第２の基板に対して押圧して互いの前記接続部を接続させる第５の工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明に係る基板の取付方法は、請求項４に記載の発明について、前記第２の基板は、前記第１の基板との接続部を有する面に対して起立する起立壁を備え、前記下側の箱体または前記上側の箱体は、前記第２の基板を載せる場合に、前記起立壁が到来する位置には前記側壁部を設けない構成とされ、前記第３の工程で、前記側壁部に対して第２の基板の縁部を載せた際に、当該側壁部と前記起立壁とで当該第２の基板が支持されることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明に係る基板の取付方法は、請求項４または請求項５の何れかに記載の発明について、前記下側の箱体または前記上側の箱体が有する前記側壁部には、当該側壁部に載せられる前記第２の基板の縁部の形状に合わせた切欠部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば以下の効果を奏することができる。
【００１７】
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、展開した梱包箱を利用して利便性を向上させる基板の取付方法を提供することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、展開した梱包箱の起立部を利用して利便性を向上させる基板の取付方法を提供することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、展開した梱包箱の起立部の切欠部を利用して利便性を向上させる基板の取付方法を提供することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、下側の箱体または上側の箱体を利用して利便性を向上させる基板の取付方法を提供することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、下側の箱体または上側の箱体の側壁部を利用して利便性を向上させる基板の取付方法を提供することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、下側の箱体または上側の箱体の側壁部の切欠部を利用して利便性を向上させる基板の取付方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施の形態に係る基板の取付方法の手順を示す説明図である。
【図２】第１の実施の形態に係る基板の取付方法の手順の続きを示す説明図である。
【図３】第１の実施の形態に係る基板の取付方法の手順の続きを示す説明図である。
【図４】第１の実施の形態に係る基板の取付方法の手順の続きを示す説明図である。
【図５】第１の実施の形態に係る基板の取付方法の手順の続きを示す説明図である。
【図６】第１の実施の形態に係る基板の取付方法の手順の続きを示す説明図である。
【図７】第１の実施の形態に係る基板の取付方法の手順の続きを示す説明図である。
【図８】第１の実施の形態に係る基板の取付方法の手順の続きを示す説明図である。
【図９】第１の実施の形態に係る基板の取付方法の変形例を示す説明図である。
【図１０】第２の実施の形態に係る基板の取付方法の手順を示す説明図である。
【図１１】第２の実施の形態に係る基板の取付方法の手順の続きを示す説明図である。
【図１２】第２の実施の形態に係る基板の取付方法の手順の続きを示す説明図である。
【図１３】第２の実施の形態に係る基板の取付方法の手順の続きを示す説明図である。
【図１４】第２の実施の形態に係る基板の取付方法の手順の続きを示す説明図である。
【図１５】比較対象に係る基板の取付方法の手順を示す説明図である。
【図１６】比較対象に係る基板の取付方法の手順の続きを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一例としての実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００２５】
本発明についての実施の形態に係る基板の取付方法について説明する前に、図１５、図１６を参照して比較対象となる例について述べる。
【００２６】
まず、プリンタ等の画像形成装置において、コントローラ基板８００に機能を追加するオプション基板２００を取り付ける場合において、コントローラ基板８００を床等に直に置くと、コントローラ基板８００に実装された部品によって形成される凹凸により、コントローラ基板８００自体が不安定な姿勢となる場合があり、オプション基板２００のコネクタ２０１をコントローラ基板８００側のコネクタ８０３に接続させる際の作業性が低下するという不具合があった。
【００２７】
また、コントローラ基板８００自体の不安定な姿勢により、コントローラ基板８００の一部に強い力が加わって、配線部の断線やＩＣ、コンデンサー等の部品を破損する虞もあった。
【００２８】
そこで、比較対象では、コントローラ基板８００の基板部８０１の２箇所の隅部に差込孔９０１を設け、図１５の（ａ）に示すように、樹脂製の脚部材９００を取り付けていた。
【００２９】
そして、図１５の（ｂ）に示すように、２本の脚部材９００と、基板部８０１に起立された起立部（基板用シャーシ）８００とで、コントローラ基板８００を水平状態で支持するようになっている。
【００３０】
この状態から、図１６の（ｃ）に示すように、オプション基板２００のコネクタ２０１とコントローラ基板８００のコネクタ８０３とを位置合わせし、Ｇ方向にオプション基板２００を押圧することにより、オプション基板２００のコネクタ２０１とコントローラ基板８００のコネクタ８０３とが接続され、図１６の（ｄ）に示すように、コントローラ基板８００へのオプション基板２００の取付作業が完了する。
【００３１】
しかしながら、上記比較対象では、オプション基板２００毎に脚部材９００を添付する必要がありコストが嵩むという問題があった。
【００３２】
また、オプション基板２００を取り付ける度に、脚部材９００の着脱作業が必要であり、手間がかかるという課題もあった。
【００３３】
そこで、本発明者は、上記課題を解消すべく鋭意研究の結果、本発明を案出するに至った。
【００３４】
図１から図１４を参照して、本発明についての実施の形態に係る基板の取付方法について説明する。
【００３５】
まず、図１から図８を参照して、第１の実施の形態に係る基板の取付方法について説明する。
【００３６】
取付作業を開始すると、まず、取り付けるべきオプション基板２００（第１の基板の一例）を梱包した段ボール紙製の梱包箱１００（図１参照）の上蓋部１０２を開いて図２示すような展開した状態とする（第１の工程）。
【００３７】
なお、展開した状態において、梱包箱１００は、底部１０１ｃと、その２辺に沿って起立される起立部１０１ａ、１０１ｂと、側壁部１０３と、上蓋部１０２と、その一辺に起立される起立部１０２ａを備える。
【００３８】
また、起立部１０１ａの上端部には、後述するコントローラ基板３００の各種コネクタ３０４等の形状に合わせた切欠部１０４が設けられている。
【００３９】
また、上蓋部１０２の一辺には、上蓋部１０２を閉じた際に、切欠部１０４と組み合う形状の突片１０５が設けられている。
【００４０】
次いで、梱包箱１００の底部１０１ｃ上に置かれているオプション基板２００を取り出す（図２、図３）。
【００４１】
続いて、図４および図５に示すように、オプション基板２００を追加するプリンタ等のコントローラ基板３００（第２の基板の一例）を用意して、オプション基板２００との接続部としてのコネクタ４００が上面側となるように例えば矢印Ａ方向などに向きを変える（第２の工程）。
【００４２】
なお、特には限定されないが、例えば図４に示すように、コントローラ基板３００の基板部３０１にはハードディスク装置３０３や各種コネクタ３０４等が設けられている。
【００４３】
また、基板部３０１の一側端部には、基板部３０１に対して起立された起立壁（基板用シャーシ）３０２が設けられている。
【００４４】
また、図３および図５に示すように、展開された梱包箱１００は、後述のようにコントローラ基板３００を載せる場合に、起立壁３０２が到来する位置には起立部を設けない構成とされている。
【００４５】
次に、図５に示すように、展開された梱包箱１００が有する起立部１０１ａ、１０１ｂおよび１０２ａに対して、前記第２の工程で向きを変えたコントローラ基板３００を矢印Ｂ方向に降ろしてコントローラ基板３００の縁部を載せ（第３の工程）、図６のような状態とする。
【００４６】
次いで、図７に示すように、起立部１０１ａ、１０１ｂおよび１０２ａに対して縁部を載せた状態のコントローラ基板３００に対して、オプション基板２００が有するコネクタ２０１と、コントローラ基板３００が有するコネクタ４００とを位置合わせする（第４の工程）。
【００４７】
続いて、両コネクタ２０１、４００を位置合わせした状態で、オプション基板２００をコントローラ基板３００に対して矢印Ｃ方向に押圧して互いのコネクタ２０１、４００を接続させる（第５の工程）。
【００４８】
これにより、図８に示すように、コントローラ基板３００に対するオプション基板２００の取り付けが完了する。
【００４９】
このように本実施の形態に係る基板の取付方法によれば、展開した梱包箱を利用して利便性が向上され、またコストが低廉化される。
【００５０】
なお、コントローラ基板３００を外した後の展開された梱包箱１００は、再び組み立てて利用される。
【００５１】
特に、コントローラ基板３００に予め他のオプション基板が取り付けられた状態において、当該他のオプション基板の故障等により、オプション基板２００と交換したような場合には、取り外した他のオプション基板を梱包箱１００に梱包して返送する用途などに利用される。
【００５２】
次に、図９を参照して、第１の実施の形態の変形例について説明する。
【００５３】
図９の（ａ）に示すように、梱包箱５００の外観は、図１に示す梱包箱１００と同じである。
【００５４】
第１の実施の形態との違いは、梱包箱５００は、下側部５０１と、上側部５０２とに分離されるようになっている点である（図９の（ｂ）参照）。
【００５５】
図９の（ｃ）に示すように、下側部５０１には、底部５０１ｃに対して起立する起立部５０１ａ、５０１ｂが設けられている。
【００５６】
また、起立部５０１ａ、５０１ｂには、コントローラ基板３００の形状に合わせた切欠部５０３、５０４が設けられている。
【００５７】
そして、例えば図５から図８に示す場合と同様に、コントローラ基板３００を梱包箱５００の下側部５０１に載せてオプション基板２００の取り付け作業を行う。
【００５８】
これにより、展開した梱包箱の一部を利用して利便性が向上され、またコストが低廉化される。
【００５９】
次に、図１０から図１４を参照して、第２の実施の形態に係る基板の取付方法について説明する。
【００６０】
取付作業を開始すると、まず、追加するオプション基板２００を梱包する下側の箱体６０１と上側の箱体６０２で構成される梱包箱６００について、梱包箱６００から上側の箱体を外す６０１（第１の工程：図１０、図１１参照）。
【００６１】
次いで、下側の箱体６０１の底部６０１ｄ上に置かれているオプション基板２００（第１の基板の一例）を取り出す。
【００６２】
図１１に示すように、下側の箱体６０１は、側壁部６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｅを備えており、図１２に示すように側壁部６０１ａは矢印Ｄ方向に開かれるようになっている。
【００６３】
続いて、前出の図４に示すように、オプション基板２００を追加するプリンタ等のコントローラ基板３００（第２の基板の一例）を用意して、オプション基板２００との接続部としてのコネクタ４００が上面側となるように例えば矢印Ａ方向などに向きを変える（第２の工程）。
【００６４】
次に、図１４に示すように、下側の箱体６０１が有する側壁部６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｅに対して、前記第２の工程で向きを変えたコントローラ基板３００の縁部を載せる（第３の工程）。
【００６５】
なお、図１３、図１４に示す例では、コントローラ基板３００に予め他のオプション基板７００が取り付けられた状態となっている。
【００６６】
したがって、オプション基板２００を取り付ける前に、他のオプション基板７００を矢印Ｆ方向に引っ張って外す作業を行う。
【００６７】
次いで、側壁部６０１ｂ、６０１ｃ、６０１ｅに対して縁部を載せた状態のコントローラ基板３００に対して、オプション基板２００が有するコネクタ２０１と、コントローラ基板３００が有するコネクタ４００とを位置合わせする（第４の工程：前出の図７参照）。
【００６８】
続いて、両コネクタ２０１、４００を位置合わせした状態で、オプション基板２００をコントローラ基板３００に対して押圧して互いの接続部２０１、４００を接続させる（第５の工程）。
【００６９】
このように本実施の形態に係る基板の取付方法によれば、梱包箱６００の一部を利用して利便性が向上され、またコストが低廉化される。
【００７０】
なお、梱包箱６００は、取り外した他のオプション基板７００を梱包して返送する用途などに利用される。
【００７１】
また、上記実施の形態では、下側の箱体６０１にコントローラ基板３００を載せる場合を示したが、これに限らず、上側の箱体６０２にコントローラ基板３００を載せるようにしてもよい。
【００７２】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈すべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明による基板の取付方法は、プリンタや複合機等が備えるコントローラ基板等に適用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１００  梱包箱
１０１ａ  起立部
１０１ｃ  底部
１０２  上蓋部
１０２ａ  起立部
１０３  側壁部
１０４  切欠部
１０５  突片
２００  オプション基板
２０１  コネクタ
３００  コントローラ基板
３０１  基板部
３０２  起立壁
３０３  ハードディスク装置
３０４  コネクタ
４００  コネクタ
５００  梱包箱
５０１  下側部
５０１ａ  起立部
５０１ｃ  底部
５０２  上側部
５０３  切欠部
６００  梱包箱
６０１  箱体
６０１ａ  側壁部
６０１ｂ  側壁部
６０１ｃ  側壁部
６０１ｅ  側壁部
６０１ｄ  底部
６０２  箱体
７００  オプション基板
８００  コントローラ基板
８０１  基板部
８０３  コネクタ
９００  脚部材
９０１  差込孔
【図１】
0005605758.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0005605758.tif 000012
【図１２】
0005605758.tif 000013
【図１３】
0005605758.tif 000014
【図１４】
0005605758.tif 000015
【図１５】
0005605758.tif 000016
【図１６】
0005605758.tif 000017