(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のブロック金型それぞれを装着する装着面を有するベース金型と、
ブロー成形すべき成形品の仕様に応じて選択されて、該装着面に装着される複数のブロック金型とを有し、
前記ベース金型の装着面は、複数のネジ受け孔を有し、
前記複数のブロック金型はそれぞれ、前記装着面に当接可能な底面と、賦形面を構成する側面とを有し、
前記底面に、前記ネジ受け孔に螺合可能なネジ部を有し、前記ネジ受け孔に螺合され、
もしくは、複数のブロック金型はそれぞれ、別途固定ネジにより、前記ネジ受け孔に螺合され、
複数のブロック金型は、ブロー成形すべき成形品の輪郭に適合するように、
それぞれの端面を突き合わせることにより、全体として環状体を形成し、
前記環状体の環状頂部が、ピンチオフ部を構成するとともに、前記装着面の前記環状体の内側部分がキャビティを形成し、
それにより、該キャビティに対向して前記ピンチオフ部から離間して配置される溶融状態の樹脂材料をブロー成形するのに用いることを特徴とするブロー成形用金型。
【請求項２】
ブロー成形すべき成形品は、パレットであり、
前記複数のブロック金型は、円錐台形状をなす環状リブ形成用ブロック金型を有し、
該環状リブ形成用ブロック金型は、前記キャビティから離れる向きに先細の形態で前記キ
ャビティに設けられる、請求項１に記載のブロー成形用金型。
【請求項３】
前記複数のブロック金型は、さらに、長溝形成用ブロック金型を有し、
前記環状リブ形成用ブロック金型は、前記長溝形成用ブロック金型の両端に配置される、
請求項２に記載のブロー成形用金型。
【請求項４】
前記複数のブロック金型は、ほぼ三角柱状の立ち壁形成用ブロック金型をさらに有し、
該立ち壁形成用ブロック金型は、三角形の底面の一辺および底面に対向する三角形の頂面
の対応する一辺により構成される該立ち壁形成用ブロック金型の側面が、前記環状リブ形
成用ブロック金型の側面に当接するように設けられる、請求項２に記載のブロー成形用金
型。
【請求項５】
三角形の底面の他の一辺および底面に対向する三角形の頂面の対応する他の一辺により構
成される該立ち壁形成用ブロック金型の他の側面が、前記長溝形成用ブロック金型の上面
に当接するように設けられる、請求項４に記載のブロー成形用金型。
【請求項６】
前記複数のブロック金型は、前記環状リブ形成用ブロック金型と前記長溝形成用ブロック
金型とを連結する連結用ブロック金型をさらに有し、
該連結用ブロック金型は、前記環状リブ形成用ブロック金型の底面と同一の大きさの上面
を備えた円錐台部分と、該円錐台部分の側面に連結され、前記長溝形成用ブロック金型の
端面と同一の大きさの端面を備えた線状部分とを有し、
前記立ち壁形成用ブロック金型において、三角形の底面の他の一辺および底面に対向する
三角形の頂面の対応する他の一辺により構成される該立ち壁形成用ブロック金型の他の側
面が、前記連結用ブロック金型の上面に当接するように設けられる、請求項４に記載のブ
ロー成形用金型。
【請求項７】
ブロー成形すべき成形品は、トレーであり、
前記複数のブロック金型は、円錐台形状をなす突起体形成用ブロック金型を有し、
該突起体形成用ブロック金型は、前記キャビティから離れる向きに先細の形態で前記キ
ャビティに設けられる、請求項１に記載のブロー成形用金型。
【請求項８】
ブロー成形すべき成形品は、トレーであり、
前記複数のブロック金型は、凹部形成用ブロック金型を有し、
該凹部形成用ブロック金型は、その上部に、トレーに収納すべき収納物の輪郭に合致する
凹部を有する、請求項１に記載のブロー成形用金型。
【請求項９】
前記装着面は、所定のピッチの格子状に複数のねじ穴が設けられた平面状をなし、
前記複数のブロック金型はそれぞれ、前記底面に、該複数のねじ穴に螺合可能なねじ部を
有し、
さらに、前記複数のねじ穴に螺合可能なねじ山部と、該ねじ山部の端部に設けられたねじ
頭とを有するねじを有し、
前記キャビティの前記複数のねじ穴のうち、前記複数のブロック金型が装着されないねじ
穴には、前記ねじが螺合され、前記ねじ頭により前記ねじ穴が閉鎖される、請求項１に記
載のブロー成形用金型。
【請求項１０】
成形品がパレットの場合に、溶融状態の樹脂材料の前記キャビティに対向する面が荷物を
載置する載置面を構成し、前記ねじ頭は、該載置面に、荷物を載置するのに支障がない程
度の溝部が形成されるほどの扁平な形状を有する、請求項９に記載のブロー成形用金型。
【請求項１１】
成形品がトレーの場合に、溶融状態の樹脂材料の前記キャビティに対向する面と反対側の
面が収納物を収納する収納面を構成し、前記ねじ頭は、該収納面に、収納物を位置決めす
るのに利用可能な程度の突出部が形成されるほどの扁平な形状を有する、請求項９に記載
のブロー成形用金型。
【請求項１２】
前記環状体の形成に利用される前記複数のブロック金型は、鉛直部と水平部とを
有する断面Ｌ字状をなし、前記鉛直部の頂部には、前記ピンチオフ部が形成され、前記水
平部には、前記ブロック金型を前記装着面に螺合するためのねじ穴が設けられ、
前記ブロック金型は、前記水平部を外向きにして前記装着面に配置される、請求項
９に記載のブロー成形用金型。
【請求項１３】
成形すべき成形品の仕様に応じて、ベース金型に対して装着すべき複数のブロック金型を
選択する段階と、
選択した複数のブロック金型のうち、複数の第１ブロック金型により、成形すべき成形品の輪郭に適合するようにベース金型の賦形面側に環状体を形成して、前記環状体の環状頂部が、ピンチオフ部を構成するとともに、該環状体の内側にキャビティを構成する段階と、
成形すべき成形品の仕様に応じて、該キャビティの表面の所定位置に装着される第２ブロック金型を装着面に固定する段階と、
溶融状態の熱可塑性樹脂材料を前記環状体からはみ出すように前記キャビティに対して対
向して配置する段階と、
溶融状態の熱可塑性樹脂材料を前記キャビティに対して押し付けることにより、溶融状態
の熱可塑性樹脂材料を賦形する段階と、
を有することを特徴とするブロー成形方法。
【請求項１４】
熱可塑性樹脂材料は、金型の上方より押し出された筒状パリソンである、請求項
１３に記載のブロー成形方法。
【請求項１５】
成形すべき成形品は、内部に収納スペースが形成されたトレーであり、
前記熱可塑性樹脂材料の前記キャビティに対する配置段階前に、筒状パリソンを
潰してシート状とする段階を有し、
前記賦形段階は、前記キャビティと前記キャビティに対して対向して配置された
熱可塑性樹脂製シートとの間に密閉空間を形成する段階と、前記キャビティの側から該密
閉空間を吸引することにより、熱可塑性樹脂製シートを前記キャビティに対して押し付け
る段階とを有し、
それにより、前記キャビティに対向する面と反対側の面には、軸対称形状のブロ
ック金型により、熱可塑性樹脂製シートの所定位置に、突起体が形成され、この突起
体を利用して、該反対側の面に形成される収納スペースに収納物を位置決めするのに用い
る、請求項１２に記載のブロー成形用金型を用いたブロー成形方法。
【請求項１６】
対向配置した一対の分割金型それぞれにおいて、選択した複数のブロック金型を用いて、
成形すべき成形品の輪郭に適合するように、ベース金型の賦形面側に環状体を形成して、
前記環状体の環状頂部が、ピンチオフ部を構成するとともに、該環状体の内側にキャビテ
ィを構成する段階と、
成形すべき成形品の仕様に応じて、それぞれのキャビティの表面の所定位置に第２ブロッ
ク金型を軸線が表面にほぼ直交する向きに固定する段階と、
それぞれ、一対の分割形式の金型のキャビティのまわりにはみ出す形態で、２条の熱可塑
性樹脂製シートを一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、
一対の分割形式の金型を型締して、前記環状体の環状頂部に形成されたピンチオフ部同士
を突き合わせることにより、２条の熱可塑性樹脂製シート同士を溶着する段階と、を有し
、それにより、溶着された２つの熱可塑性樹脂製シートそれぞれの周縁部にパーティングラ
インを形成することを通じて、熱可塑性樹脂製シートの内部に密閉中空部を形成し、
さらに、型締により形成された一対の分割形式の金型内の密閉空間からブロー圧をかける
ことにより、２条の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートそれぞれを対応するキャビティに向
かって押し付けて、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートそれぞれの表面に、前記第２ブロッ
ク金型の外形に対応した形状を賦形する段階を有する、ことを特徴とするブロー成形方法。
【請求項１７】
熱可塑性樹脂製シートの前記位置決め段階後、分割形式の金型の前記型締段階前に、
一対の分割形式の金型の各キャビティと対応する熱可塑性樹脂製シートとの間に密閉空間
を形成する段階と、
該密閉空間を通じて熱可塑性樹脂製シートを吸引することにより、それぞれの熱可塑性樹
脂製シートを対応する金型のキャビティに押し当てて、賦形するとともに、熱可塑性樹脂
製シートの表面に、前記軸対称形状のブロック金型の外形に対応した形状を賦形する段階
と、を有する、請求項１６に記載のブロー成形方法。
【請求項１８】
前記軸対称形状のブロック金型は、最先細部に突き合わせ用平面部を有し、
前記溶着段階は、前記環状体の環状頂部に形成されたピンチオフ部同士を突き合わせると
ともに、前記突き合わせ用平面部により賦形された一方の熱可塑性樹脂製シートの窪みの
底面と、前記突き合わせ用平面部により賦形された他方の熱可塑性樹脂製シートの対応す
る窪みの底面とを突き合わせ溶着することにより、樹脂製パレットの厚みを構成する環状
リブを形成して、パレットを成形する、請求項１６または請求項１７に記載のブ
ロー成形方法。
【請求項１９】
前記熱可塑性樹脂製シートはそれぞれ、一対の分割金型の上方からシート状に垂下形態で
押し出された樹脂材料、あるいは一対の分割金型の上方から垂下形態で押し出された筒状
パリソンをシート状に加工した樹脂材料である、請求項１６に記載のブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形用金型およびブロー成形方法に関し、より詳細には、少ない金型部品点数でありながら、種々の成形品の仕様に応じてブロー成形することが可能なブロー成形用金型およびブロー成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、荷物、製品、小物等を載置あるいは収納して、搬送し、保管するのに、軽量で剛性があることから樹脂製パレットあるいは樹脂製トレイが用いられてきた。
樹脂製パレットあるいは樹脂製トレイは、金型を用いて成形されることから、大きさ、外形あるいは内部構造ごとに、それに適した金型を準備する必要があった。
この点、特許文献１および特許文献２には、１成形品―１金型ではなく、異なる仕様の成形品に対して、金型を兼用する技術が開示されている。
【０００３】
より詳細には、特許文献１には、片面使用タイプの樹脂製パレットを対象に、上下方向に貫通する開口部を有する下半体の成形用に、金型を固定金型と可動金型とで構成し、いずれかの金型をベース金型として、その金型にリブ形成用入れ子式の金型を取り付け、リブの本数や肉厚等を変更した入れ子式の金型を交換することにより、リブの本数が少ない軽量タイプや、リブの本数が多い高強度タイプを射出成形により成形する点が開示されている。
【０００４】
一方、特許文献２は、樹脂製パレットを対象に、上下金型のうちの下金型を断面Ｌ字、断面Ｘ字および断面Ｔ字のブロック金型に分割し、四隅に断面Ｌ字のブロック金型を、中心部に断面Ｘ字のブロック金型を、隣接する隅の中央に断面Ｔ字のブロック金型をそれぞれ配置し、パレットの仕様に応じて、これらのブロック金型を組み合わせて、金型を組み立てる技術が開示されている。
しかしながら、これらの樹脂製パレットは、射出成形により製造されることに起因して、以下のような技術的問題点を有する。
第１に、同じ金型を用いて、種々のパレットあるいはトレイの仕様、特に種々の外形および大きさのパレットあるいはトレイを成形するのが困難な点である。
より詳細には、射出成形によれば、金型内部に密閉空間を形成して、そこに溶融状態の樹脂を圧入することにより、樹脂を金型の内表面に押し当てて、賦形することになることから、密閉空間を構成する金型の内表面全体が賦形面となるとともに、密閉空間の外形自体が成形品の外形、大きさを必然的に決定することになる。
【０００５】
このため、ベース金型自体は、複数のブロック金型を固定するのに用いられるに過ぎず、成形すべきパレットあるいはトレイの仕様、特に内部構造をなす格子状のリブの厚みあるいは配置を、ブロック金型の選択により変更することは可能であるものの、パレットあるいはトレイ全体の外形あるいは大きさを変更するのは困難であった。
【０００６】
第２に、金型の部品点数が多く、成形作業効率が低く、管理コストがかさむ点である。  より詳細には、上述のように、射出成形によれば、密閉空間を構成するベース金型の内表面全体が賦形面となることから、密閉空間を構成する内表面全体に、隙間なく複数のブロック金型を装着する必要があり、そのため、特許文献１においては、複数のブロック金型の端部に設けた凸部と相補形状の凹部をベース金型の内表面に設け、複数のブロック金型の凸部を対応する凹部に嵌め込んで固定する必要がある。
この点、特許文献３には、金型ではなく、成形品である樹脂製パレット自体を分割化して、パレットの仕様に応じてパーツを組み立てる技術が開示されている。
【０００７】
より詳細には、特許文献３には、複数の樹脂製ブロックと、複数の樹脂製連結部材と、平板とを有する樹脂パレットが開示され、樹脂パレットは、断面Ｌ字、断面Ｘ字および断面Ｔ字の樹脂製ブロックを有し、各樹脂製ブロックは、互いに上下方向に間隔を隔てた一対の樹脂製連結部材により連結されて、この隙間を通じて内部にフォークの挿入部を形成するとともに、骨格部を構成し、その上に平板が設けられる。
複数の樹脂製ブロックはそれぞれ、リブ付ボックス構造とされて、荷物の重さに耐え得る剛性が確保されている。
このような樹脂パレットによれば、複数の樹脂製ブロックおよび複数の樹脂製連結部材を適宜選択することにより、種々の仕様のパレットを組み立てることが可能であるが、部品点数が多く、コスト増となるとともに、パーツ同士の接合部に段差を生じやすく、荷物を載置すべき平板面の平面度が低下することがある。
第３に、軽量かつ高剛性の使い勝手のよいパレットを提供するのが困難な点である。
より詳細には、射出成形によれば、中空構造物を成形するのが困難であり、特に樹脂製パレットの場合には、嵩がある分重量化することから、特許文献１においては、いわゆる両面使用タイプではなく、片面使用タイプとして、使用しない下半体には、上下方向に貫通する開口部を設けている。
特に、パレットのデッキボード面に載置する荷物が大型の重量物である場合、たとえばドラム缶の場合には、荷物の安定性確保の観点から、デッキボード面に荷物の外形に合致した溝、たとえばドラム缶の場合には、円形溝を設けることがある。
このような場合、特許文献２のように、金型を既存の複数のブロック金型により構成するのが困難であり、パレットに要求される仕様に応じて、迅速かつ安価に軽量かつ高剛性で使い勝手の良いパレットを製造することが業界内で要望されている。
【０００８】
この点、特許文献４には、対向配置した一対の分割金型の間に成形すべき溶融状態の樹脂材料を配置して、一対の分割金型を型締することにより、内部に密閉空間を形成し、密閉空間内からブロー圧をかけて、樹脂材料をキャビティに対して押し付けてブロー成形する技術が開示され、特に、金型のキャビティに対して脱着可能な入れ駒を用意し、成形品に応じて入れ駒を選択する点が開示されている。
しかしながら、入れ駒は、たとえば成形品の表面にマークを刻字する等、単に成形品の一部の賦形を変更するに過ぎず、成形品全体の外形、大きさを変更するものではない。
【特許文献１】特開２００７−１６０８９４号公報
【特許文献２】特開平６−７９７５７号公報
【特許文献３】特開２００４−３４５７３７号公報
【特許文献４】特開２００６−１６０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、少ない金型部品点数でありながら、種々の成形品の仕様に応じてブロー成形することが可能なブロー成形用金型およびブロー成形方法を提供することにある。
以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、パレットの仕様に応じて、軽量かつ高剛性な使い勝手の良いパレットをブロー成形することが可能なパレットのブロー成形用金型およびパレットのブロー成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、本発明のブロー成形用金型は、
複数のブロック金型それぞれを装着する装着面を有するベース金型と、ブロー成形すべき成形品の仕様に応じて選択されて、該装着面に装着される複数のブロック金型とを有し、
複数のブロック金型はそれぞれ、前記装着面に当接可能な底面と、賦形面を構成する側面とを有し、
複数のブロック金型は、ブロー成形すべき成形品の輪郭に適合するように、それぞれの端面を突き合わせることにより、全体として環状体を形成し、
前記環状体の環状頂部が、ピンチオフ部を構成するとともに、前記装着面の前記環状体の内側部分がキャビティを形成し、
それにより、該キャビティに対向して前記ピンチオフ部から離間して配置される溶融状態の樹脂材料をブロー成形するのに用いる構成としている。
【００１１】
以上の構成を有するブロー成形用金型によれば、ブロー成形すべき成形品の仕様、特に外形、大きさあるいは内部構造に応じて、それに適したブロック金型を選択し、選択したブロック金型それぞれの底面をベース金型の装着面に当接させる形態で、ブロー成形すべき成形品の輪郭に適合するように、ブロック金型同士の端面を突き合わせることにより、全体として環状体を形成し、それにより、環状体の環状頂部が、ピンチオフ部を構成するとともに、装着面の環状体の内側部分がキャビティを形成し、キャビティに対向してピンチオフ部から離間して配置される溶融状態の樹脂材料をキャビティに対して押し付けてブロー成形することにより、所望の仕様の成形品を得ることが可能である。
ここに、ブロー成形とは、最も広義の意味で用いており、単に溶融状態の樹脂材料をキャビティに向かって加圧して成形する場合だけでなく、溶融状態の樹脂材料をキャビティの側から吸引して成形する場合、あるいは溶融状態の樹脂材料を吸引しつつ加圧する場合をも包含する。
【００１２】
この場合、従来の射出成形用金型とは異なり、ベース金型の全面をブロック金型により隙間なく敷き詰める必要なく、環状体を構成するのに必要なブロック金型を準備すればよく、一方ベース金型の環状体の内側の装着面は、賦形面として機能することから、金型部品点数を低減することが可能であり、さらに従来の射出成形用金型のように、溶融状態の樹脂材料を金型内部の密閉空間を満たすように圧入する必要がなく、キャビティと溶融状態の樹脂材料との間で密閉空間を形成することにより、キャビティ側からこの密閉空間を吸引したり、あるいは溶融状態の樹脂材料をキャビティに向かってブロー圧をかけたりすることにより、溶融状態の樹脂材料を賦形することが可能である。
また、ブロー成形すべき成形品は、パレットであり、
前記複数のブロック金型は、円錐台形状をなす環状リブ形成用ブロック金型を有し、
該環状リブ形成用ブロック金型は、前記キャビティから離れる向きに先細の形態で前記キャビティに設けられるのでもよい。
さらに、前記複数のブロック金型は、さらに、長溝形成用ブロック金型を有し、
前記環状リブ形成用ブロック金型は、前記長溝形成用ブロック金型の両端に配置されるのでもよい。
さらにまた、前記複数のブロック金型は、ほぼ三角柱状の立ち壁形成用ブロック金型をさらに有し、
該立ち壁形成用ブロック金型は、三角形の底面の一辺および底面に対向する三角形の頂面の対応する一辺により構成される該立ち壁形成用ブロック金型の側面が、前記環状リブ形成用ブロック金型の側面に当接するように設けられるのでもよい。
加えて、三角形の底面の他の一辺および底面に対向する三角形の頂面の対応する他の一辺により構成される該立ち壁形成用ブロック金型の他の側面が、前記長溝形成用ブロック金型の上面に当接するように設けられるのでもよい。
さらに、前記複数のブロック金型は、前記環状リブ形成用ブロック金型と前記長溝形成用ブロック金型とを連結する連結用ブロック金型をさらに有し、
該連結用ブロック金型は、前記環状リブ形成用ブロック金型の底面と同一の大きさの上面を備えた円錐台部分と、該円錐台部分の側面に連結され、前記長溝形成用ブロック金型の端面と同一の大きさの端面を備えた線状部分とを有し、
前記立ち壁形成用ブロック金型において、三角形の底面の他の一辺および底面に対向する三角形の頂面の対応する他の一辺により構成される該立ち壁形成用ブロック金型の他の側面が、前記連結用ブロック金型の上面に当接するように設けられるのでもよい。
さらにまた、ブロー成形すべき成形品は、トレイであり、
前記複数のブロック金型は、円錐台形状をなす突起体形成用ブロック金型を有し、
該環状リブ形成用ブロック金型は、前記キャビティから離れる向きに先細の形態で前記キャビティに設けられるのでもよい。
加えて、ブロー成形すべき成形品は、トレイであり、
前記複数のブロック金型は、凹部形成用ブロック金型を有し、
該凹部形成用ブロック金型は、その上部に、トレイに収納すべき収納物の輪郭に合致する凹部を有するのでもよい。
さらに、前記装着面は、所定のピッチの格子状に複数のねじ穴が設けられた平面状をなし、
前記複数のブロック金型はそれぞれ、前記底面に、該複数のねじ穴に螺合可能なねじ部を有し、
さらに、前記複数のねじ穴に螺合可能なねじ山部と、該ねじ山部の端部に設けられたねじ頭とを有するねじを有し、
前記キャビティの前記複数のねじ穴のうち、前記複数のブロック金型が装着されないねじ穴には、前記ねじが螺合され、前記ねじ頭により前記ねじ穴が閉鎖されるのでもよい。
さらにまた、成形品がパレットの場合に、溶融状態の樹脂材料の前記キャビティに対向する面が荷物を載置する載置面を構成し、前記ねじ頭は、該載置面に、荷物を載置するのに支障がない程度の溝部が形成されるほどの扁平な形状を有するのでもよい。
さらに、成形品がトレイの場合に、溶融状態の樹脂材料の前記キャビティに対向する面と反対側の面が収納物を収納する収納面を構成し、前記ねじ頭は、該収納面に、収納物を位置決めするのに利用可能な程度の突出部が形成されるほどの扁平な形状を有するのでもよい。
加えて、前記環状体の形成に利用される前記複数のブロック金型は、鉛直部と水平部とを有する断面Ｌ字状をなし、前記鉛直部の頂部には、前記ピンチオフ部が形成され、前記水平部には、前記ブロック金型を前記平面部に螺合するためのねじ穴が設けられ、
前記ブロック金型は、前記水平部を外向きにして前記平面部に配置されるのでもよい。
【００１３】
上記課題を達成するために、本発明のブロー成形方法は、
成形すべき成形品の仕様に応じて、ベース金型に対して装着すべき複数のブロック金型を選択する段階と、
選択した複数のブロック金型により、成形すべき成形品の輪郭に適合するようにベース金型の賦形面側に環状体を形成して、該環状体の内側にキャビティを構成する段階と、
成形すべき成形品の仕様に応じて、該キャビティの表面の所定位置に先細の軸対称形状のブロック金型を軸線が表面にほぼ直交する向きに固定する段階と、
溶融状態の熱可塑性樹脂材料を前記環状体からはみ出すように前記キャビティに対して対向して配置する段階と、
溶融状態の熱可塑性樹脂材料を前記キャビティに対して押し付けることにより、溶融状態の熱可塑性樹脂材料を賦形する段階と、を有する構成としている。
また、熱可塑性樹脂材料は、金型の上方より押し出された筒状パリソンでもよい。
さらに、成形すべき成形品は、内部に収納スペースが形成されたトレイであり、
前記熱可塑性樹脂材料の前記キャビティに対する配置段階前に、筒状パリソンを潰してシート状とする段階を有し、
前記賦形段階は、前記キャビティと前記キャビティに対して対向して配置された熱可塑性樹脂製シートとの間に密閉空間を形成する段階と、前記キャビティの側から該密閉空間を吸引することにより、熱可塑性樹脂製シートを前記キャビティに対して押し付ける段階とを有し、
それにより、前記キャビティに対向する面と反対側の面には、前記軸対称形状のブロック金型により、熱可塑性樹脂製シートの所定位置に、突起体が形成され、この突起体を利用して、該反対側の面に形成される収納スペースに収納物を位置決めするのに用いるのでもよい。
【００１４】
上記課題を達成するために、本発明のブロー成形方法は、
対向配置した一対の分割金型それぞれにおいて、選択した複数のブロック金型を用いて、成形すべき成形品の輪郭に適合するように、ベース金型の賦形面側に環状体を形成して、該環状体の内側にキャビティを構成する段階と、
成形すべき成形品の仕様に応じて、それぞれのキャビティの表面の所定位置に先細の軸対称形状のブロック金型を軸線が表面にほぼ直交する向きに固定する段階と、
それぞれ、一対の分割形式の金型のキャビティのまわりにはみ出す形態で、２条の熱可塑性樹脂製シートを一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、
一対の分割形式の金型を型締して、前記環状体の環状頂部に形成されたピンチオフ部同士を突き合わせることにより、２条の熱可塑性樹脂製シート同士を溶着する段階と、を有し、
それにより、溶着された２つの熱可塑性樹脂製シートそれぞれの周縁部にパーティングラインを形成することを通じて、熱可塑性樹脂製シートの内部に密閉中空部を形成し、
さらに、型締により形成された一対の分割形式の金型内の密閉空間からブロー圧をかけることにより、２条の溶融状態の熱可塑性樹脂製シートそれぞれを対応するキャビティに向かって押し付けて、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートそれぞれの表面に、前記軸対称形状のブロック金型の外形に対応した形状を賦形する段階を有する構成としている。
また、熱可塑性樹脂製シートの前記位置決め段階後、分割形式の金型の前記型締段階前に、
一対の分割形式の金型の各キャビティと対応する熱可塑性樹脂製シートとの間に密閉空間を形成する段階と、
該密閉空間を通じて熱可塑性樹脂製シートを吸引することにより、それぞれの熱可塑性樹脂製シートを対応する金型のキャビティに押し当てて、賦形するとともに、熱可塑性樹脂製シートの表面に、前記軸対称形状のブロック金型の外形に対応した形状を賦形する段階と、を有するのでもよい。
さらに、前記軸対称形状のブロック金型は、最先細部に突き合わせ用平面部を有し、
前記溶着段階は、前記突き合わせ用平面部により賦形された一方の熱可塑性樹脂製シートの窪みの底面と、前記突き合わせ用平面部により賦形された他方の熱可塑性樹脂製シートの対応する窪みの底面とを突き合わせ溶着することにより、樹脂製パレットの厚みを構成する環状リブを形成して、パレットを成形するのでもよい。
さらにまた、前記溶着段階は、前記突き合わせ用平面部により賦形された一方の熱可塑性樹脂製シートの窪みの底面と、前記突き合わせ用平面部により賦形された他方の熱可塑性樹脂製シートの対応する窪みの底面との間に間隔を確保する段階を有し、
それにより、一対の金型それぞれに対応して、２つのトレーを同時に成形するのでもよい。
加えて、前記熱可塑性樹脂製シートはそれぞれ、一対の分割金型の上方からシート状に垂下形態で押し出された樹脂材料、あるいは一対の分割金型の上方から垂下形態で押し出された筒状パリソンをシート状に加工した樹脂材料でもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
成形品が、両面使用で一方向差しタイプの矩形形状の載置面を構成するパレットを例として、本発明に係るブロー成形用金型およびこのブロー成形用金型を用いるブロー成形方法の第１実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
まず、パレットＰの成形装置について、以下に説明する。
パレットＰの成形装置は、溶融樹脂の押出装置と、押出装置の下方に配置された、金型の締装置とを有し、押出装置から押出された溶融状態の筒状パリソンを型締装置に送り、型締装置により溶融状態の筒状パリソンを成形するようにしている。
押出装置は、従来既知のタイプであり、その詳しい説明は省略するが、押出スリットを通じて所定の長さの連続的な筒状パリソンが押し出され、型締装置の分割金型１０の間に垂下される。
押出スリットは、鉛直下向きに配置され、押出スリットから押し出された筒状パリソンは、そのまま押出スリットから垂下する形態で、鉛直下向きに送られるようにしている。押出スリットは、その間隔を可変とすることにより、筒状パリソンの厚みを変更することが可能である。これにより、筒状パリソンが上下方向（押出方向）に一様な厚みを有する状態で、分割金型１０の間に配置される。
型締装置は、一対の分割形式の金型と、金型駆動装置とを有する。
２つの分割形式の金型は、キャビティを対向させた状態で配置され、それぞれキャビティが略鉛直方向に沿うように配置される。それぞれのキャビティ表面には、溶融状態の筒状パリソンに基づいて成形される成形品の外形、および表面形状に応じて凹凸が設けられる。
２つの分割形式の金型は、互いに同様な構造を有するので、以下にその一方について説明する。
【００１６】
図１ないし図３を参照して、ブロー成形用金型１０について説明すれば、ブロー成形用金型１０は、ベース金型１２と、複数のブロック金型１４とを有し、ベース金型１２は、複数のブロック金型１４それぞれを装着する平面状の装着面１６を有し、複数のブロック金型１４は、後に説明するように、成形対象品であるパレットＰの仕様に応じて、選択されて装着面１６に装着されるようにしており、複数のブロック金型１４それぞれは、装着面１６に当接可能な底面１８と、賦形面３９を構成する側面２０とを有する（図４参照）。
図２に示すように、装着面１６は、成形対象品の最大寸法に見合う面積を有し、装着面１６には、所定のピッチｐの格子状に複数のネジ受け孔２２（タップ孔）が設けられる。たとえば、装着面１６は、横２０００ｍｍ、縦１１２５ｍｍ、ネジ受け孔２２のピッチｐは、５０ｍｍである。後に説明するように、複数のブロック金型１４はそれぞれ、その形態に応じて、底面１８に、ネジ受け孔２２に螺合可能なネジ部２４を有したり、別途固定ネジ２６により、ネジ受け孔２２に螺合するようにしている。
複数のブロック金型１４は、互いに連結して装着面１６上に環状体２８を構成する第１タイプと、環状体２８内の装着面１６上に装着される第２タイプとに大別される。
【００１７】
図３に示すように、第１タイプについて、直線外形の拡張ブロック３０と、Ｌ字外形のコーナーブロック３２とを有し、成形品の仕様、特に輪郭に適合するように、複数の拡張ブロック３０と、４つのコーナーブロック３２とをそれぞれの端面３４を突き合わせる形態で連結して、装着面上に環状体２８を形成し、環状体２８の環状頂部３６がピンチオフ部３８を構成するとともに、装着面１６の環状体２８の内側部分がキャビティ３１を構成するようにしている。
【００１８】
より詳細には、図４に示すように、拡張ブロック３０およびコーナーブロック３２は、ともにＬ字断面を有し、鉛直部４０の頂部には、ピンチオフ部３８が形成され、ピンチオフ部３８の内側には、成形品の立ち壁を形成する賦形面３９が環状体２８内部のキャビティ３１に対して直立し、一方、水平部４２には、ブロック金型１４を装着面１６に螺合するためのネジ孔４３が設けられ、固定ネジ２６により、水平部４２を外向きにして装着面１６に固定されるようにしている（図５参照）。
【００１９】
図３に示すように、拡張ブロック３０は、直線長さの異なるものが所要個数準備され（たとえば、長さが５０ｍｍ、７５ｍｍ、１００ｍｍおよび５００ｍｍの４種類）、成形品の輪郭に応じて、４つのコーナーブロック３２それぞれを、成形品の四隅に対応する位置に装着面１６に固定した後、横方向および縦方向に隣合うコーナーブロック３２同士の間に、横方向および縦方向の距離に応じて、適宜拡張ブロック３０を選択して、装着面１６に固定するようにしている（図において、横方向には、５０ｍｍ、７５ｍｍおよび５００ｍｍを１つずつ配置し、縦方向には、５０ｍｍを１つ、１００ｍｍを２つ、５００ｍｍを１つ配置している）。
【００２０】
このように、２つの分割形式の金型それぞれにおいて、キャビティ３１のまわりには、ピンチオフ部３８が形成され、このピンチオフ部３８は、キャビティ３１のまわりに環状に形成され、対向する金型に向かって突出する。これにより、２つの分割形式の金型を型締する際、それぞれのピンチオフ部３８の先端部が当接し、筒状パリソンは、その周縁にパーティングラインが形成されるように溶着され、中空部を閉塞する外周壁が形成される。
第２タイプについて、円錐台形状の環状リブ形成用ブロック金型４４、矩形状の長溝形成用ブロック金型４６、環状リブ形成用ブロック金型４４と長溝形成用ブロック金型４６とを連結する連結用ブロック金型４８とを有する。
【００２１】
図６に示すように、環状リブ形成用ブロック金型４４は、キャビティ３１に対向してピンチオフ部３８から離間して配置される溶融状態の樹脂材料をブロー成形する際、成形品であるパレットＰの内部に環状リブ５０（図１３参照）を形成するのに設けられ、成形の際、樹脂材料を金型から抜きやすいように、キャビティ３１から離れる向きに先細の向きにキャビティ３１に設けられる。環状リブ形成用ブロック金型４４の外形により、パレットＰに形成される環状リブ５０の外形が決定される。
長溝形成用ブロック金型４６は、後に説明するパレットＰの内部に挿入されるフォークに対応してパレットＰの表面に形成される長溝５２を形成するのに設けられ、長溝形成用ブロック金型４６の外形により、パレットＰの表面に形成される長溝５２の外形が決定される。
【００２２】
図６および図７に示すように、長溝形成用ブロック金型４６は、その各端面３４において、連結用ブロック金型４８を介して環状リブ形成用ブロック金型４４に連結される。より詳細には、連結用ブロック金型４８は、環状リブ形成用ブロック金型４４の底面１８と同一の大きさの上面を備えた円錐台部分５４と、円錐台部分５４の側面２０に連結され、長溝形成用ブロック金型４６の端面３４と同一の大きさの端面４７を備えた線状部分５６とを有し、環状リブ形成用ブロック金型４４の底面１８に設けられたネジ部２４は、円錐台部分５４の中心部に設けられた貫通孔５８を貫通して装着面１６のネジ受け孔２２に螺合して、環状リブ形成用ブロック金型４４と円錐台部分５４とが全体として連続した円錐台形状を構成し、一方、長溝形成用ブロック金型４６は、固定ネジ２６を長溝形成用ブロック金型４６に設けた貫通孔５９を貫通して装着面１６のネジ受け孔２２に螺合して、長溝形成用ブロック金型４６と線状部分５６とが全体として連続した矩形形状を構成するようにしている。
このように、１つの長溝形成用ブロック金型４６の各端面に、連結用ブロック金型４８を介して環状リブ形成用ブロック金型４４が連結され、それにより、フォーク挿入用ブロック金型４７を形成する。
図７に示すように、貫通孔５９は、上部に固定ネジ２６のネジ頭が収まり可能な拡径部６０を有し、長溝形成用ブロック金型４６を装着面１６にネジ固定する際、固定ネジ２６のネジ頭が金型面から突出しないようにし、以て成形の際、成形品にネジ頭が転写されないようにしている。
【００２３】
図１に示すように、第２タイプのブロック金型１４は、環状体２８の内側に整列配置されている。より詳細には、環状体２８の内部のキャビティ３１に対して、キャビティ３１の幅方向中心部を通る上下方向軸線Ｘ−Ｘから１ピッチ隔てて環状リブ形成用ブロック金型４４が１つ配置され、環状リブ形成用ブロック金型４４から２ピッチ隔てて、フォーク挿入用金型４７が１つ配置され、この配置パターンが、キャビティ３１の上下方向に、２ピッチ隔てて繰り返され、このような配置パターンが上下方向軸線Ｘ−Ｘに関して線対称とされている。これにより、後に説明するように、それぞれキャビティ３１の上下方向に延びる２列のフォーク挿入用金型４７に対応して、パレットＰには、各端に設けられた環状リブ５０の間に、環状リブ５０に連接する長溝５２の列が２列、フォークの挿入方向に延びる２列の環状リブ５０を隔てて形成され、２列の環状リブ５０それぞれに対応して、パレットＰの内部には、フォーク挿入スペース１１６が形成される。
【００２４】
変形例として、ブロック金型１４として、さらに立ち壁形成用ブロック金型６２を設けてもよい。立ち壁形成用ブロック金型６２は、パレットＰの内部に構成される環状リブ５０に対応して、パレットＰの表面に形成される凹陥部１１０の開口の周縁部１１１と長溝５２の底面５３との連接部に立ち壁を形成する補強リブ６４を形成するためのものである。より詳細には、凹陥部１１０と長溝５２との連接部は、応力集中部となることから、パレットＰに曲げ荷重が負荷されるときに、立ち壁がつっぱりとなって、パレットＰの撓みを制限するものである。
【００２５】
図８に示すように、立ち壁形成用ブロック金型６２は、ほぼ三角柱状をなし、三角形の底面６３の一辺および底面６３に対向する三角形の頂面６６の対応する一辺により構成される立ち壁形成用ブロック金型６２の側面６５が、環状リブ形成用ブロック金型４４の側面に当接するように固定して設けられる。さらに、三角形の底面６３の他の一辺および底面６３に対向する三角形の頂面６６の対応する他の一辺により構成される立ち壁形成用ブロック金型６２の他の側面６７が、連結用ブロック金型４８の上面に当接するように固定して設けられる。
なお、立ち壁形成用ブロック金型６２は、環状リブ形成用ブロック金型４４あるいは連結用ブロック金型４８のいずれかと一体で形成されてもよい。
【００２６】
さらに、ブロック金型１４とは別に、ネジ受け孔２２に螺合可能なネジ山部と、ネジ山部の端部に設けられたネジ頭とを有するネジが用意され、キャビティ３１のネジ受け孔２２のうち、ブロック金型１４が装着されないネジ受け孔２２には、ネジが螺合され、ネジ頭によりネジ受け孔２２が閉鎖されるようにしている。ネジ頭は、扁平な形状を有し、パレットＰにおいて、溶融状態の樹脂材料のキャビティ３１に対向する面が荷物を載置する載置面を構成するが、ブロー成形の際、キャビティ３１内のネジ頭の形状が樹脂材料の表面に転写されて、載置面に溝部が形成されるところ、溝部が、荷物を載置するのに支障がない程度にすることが可能である。
【００２７】
なお、環状体２８の外側の装着面１６には、図２に示すように、ピンチオフ部３８の高さと同一のスペーサ６９が、ブロック金型１４と同様に、装着面１６に螺合され、金型の型締時におけるピンチオフ部３８への荷重負荷を軽減することにより、ピンチオフ部３８を保護しており、構成する環状体２８のサイズに応じて、スペーサ６９の設置位置を調整することにより、ピンチオフ部３８を有効に保護することが可能である。
【００２８】
金型駆動装置については、従来と同様のものであり、その説明は省略するが、２つの分割形式の金型はそれぞれ、金型駆動装置により駆動され、開位置において、２つの分割金型１０の間に、筒状パリソンが配置可能なようにされ、一方閉位置において、２つの分割金型１０のピンチオフ部３８が当接し、環状のピンチオフ部３８が互いに当接することにより、２つの分割金型１０内に密閉空間が形成されるようにしている。
分割金型１０には、金型を型締したときに両金型により形成される密閉空間内から吹き込み圧をかけることが可能なように、従来既知のブローピン（図示せず）が設置されている。
【００２９】
パレットＰの樹脂材料は、熱可塑性樹脂であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、または非晶性樹脂などで、より具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン）である。
以上の構成を有するパレットＰの成形装置を利用したパレットＰの製造方法について、図面を参照しながら以下に説明する。
【００３０】
まず、成形すべきパレットの仕様に応じて、ベース金型１２に装着すべき複数のブロック金型１４を選択する。より詳細には、パレットＰの輪郭に適合する環状体２８を形成するために、第１タイプの拡張ブロック３０およびコーナーブロック３２を選択するとともに、第２タイプの環状リブ形成用ブロック金型４４、長溝形成用ブロック金型４６および連結用ブロック金型４８を選択する。
【００３１】
次いで、選択したブロック金型１４それぞれを装着面１６の所定位置に螺合して固定し、環状体２８を形成するとともに、環状体２８の内部にキャビティ３１を構成するとともに、フォークの挿入方向に応じて、環状リブ形成用ブロック金型４４、長溝形成用ブロック金型４６および連結用ブロック金型４８を装置面１６の所定位置に螺合して固定することにより、フォーク挿入用金型４７を所定位置に固定する。
次いで、キャビティ３１内でブロック金型１４が装着されないネジ受け孔２２に対して、ネジを螺合させて、ネジ受け孔２２を閉鎖する。
次いで、図９において、押出スリット３４から、貯留された熱可塑性樹脂を単位時間当たり所定押出量で間欠的に押し出すことにより、熱可塑性樹脂はスウェルし、溶融状態の筒状パリソンが下方に垂下するように所定の厚みにて所定押出速度で押し出される。
次いで、図１０に示すように、分割金型１０を型締して、金型内に密閉空間を形成する。
【００３２】
次いで、ブローピンを介して型締された金型内の密閉空間からブロー圧をかけることにより、筒状パリソンを対応する金型のキャビティ３１に向かって押し付けることにより、筒状パリソンを賦形する。より詳細には、環状体２８の賦形面３９により、周壁が賦形されるとともに、筒状パリソンのキャビティ３１に対向する面には、ブロック金型１４により、ブロック金型１４の外形に応じた形状が賦形され、環状リブ形成用ブロック金型４４、長溝形成用ブロック金型４６および連結用ブロック金型４８により、凹陥部１１０および長溝５２が形成される。
次いで、図１１に示すように、分割金型１０を型開きして、成形されたパレットを取り出し、ピンチオフ部３８の外側のバリ部分Ｂを切断し、フォーク挿入用開口１１４をくり抜き、以上で成形が完了する。
以上のように、溶融状態の筒状パリソンを間欠的に押し出すたびに、以上のような工程を繰り返すことにより、パレットを次々に成形することが可能であり、押出成形により熱可塑性樹脂を間欠的に溶融状態の筒状パリソンとして押し出し、押し出された筒状パリソンを金型を用いて所定の形状に賦形することが可能である。
【００３３】
ブロー成形方法の変形例として、成形材料として、上述のように、押し出し装置から下方に押し出された溶融状態の筒状パリソンを直接成形せずに、分割金型１０の間に２条の熱可塑性樹脂製シートを配置して成形してもよい。この場合、２条の熱可塑性樹脂製シートはそれぞれ、たとえば、押し出し後成形前に、一対のローラー（図示せず）の間を通過させることにより、筒状パリソンを押しつぶしてシート状にしてもよい。
【００３４】
この場合、一対のローラーは、押出スリットの下方において、各々の回転軸が互いに平行にほぼ水平に配置され、一方が回転駆動ローラーであり、他方が被回転駆動ローラーである。より詳細には、一対のローラーは、押出スリットから下方に垂下する形態で押し出される筒状パリソンに関して、線対称となるように配置される。
また、筒状パリソンの直径方向対向位置２か所を切断して、２枚のシート状にしてもよい。さらに、いったんシート状に成形した樹脂材料を成形直前に再加熱して溶融状態にするのでもよい。
【００３５】
また、成形手順として、上述のように、分割金型１０を型締することにより、分割金型１０内に密閉空間を形成し、この密閉空間からブロー圧をかけることにより、樹脂材料を成形するだけでなく、成形前にシート状樹脂とする場合には、分割金型１０を型締する前にキャビティ３１と樹脂材料との間に密閉空間を形成し、キャビティ３１側から樹脂材料を吸引することにより、樹脂材料を予備賦形し、さらに分割金型１０を型締後、同様に密閉空間からブロー圧をかけることにより、樹脂材料を本賦形するのでもよい。
【００３６】
この場合、たとえば、分割金型１０に対して、他方の金型に向かって移動可能に外嵌する型枠（図示せず）を準備し、分割金型１０の内部には、真空吸引室（図示せず）を設け、真空吸引室を吸引穴（図示せず）を介してキャビティ３１と連通させ、真空吸引室から吸引穴を介して吸引することにより、キャビティ３１に向かって筒状パリソンを吸着させて、キャビティ３１の外表面に沿った形状に賦形するようにしてもよい。より具体的には、シート状樹脂をキャビティ３１に対向させた状態で、型枠を分割金型１０に対して、シート状樹脂に向かって、金型１０に対向するシート状樹脂の外表面に当たるまで移動させ、次いで、金型１０のキャビティ３１、型枠の内周面、および金型１０に対向するシート状樹脂の外表面により構成された密閉空間を通じて、真空吸引室から吸引穴を介して吸引すればよい。
【００３７】
この方法によれば、本賦形前に予備賦形することにより、複雑な形状の成形であっても良好な成形性を確保することができる。さらに、分割金型１０を型締する際、キャビティ３１側から樹脂材料を吸引しつつ密閉空間からブロー圧をかけることにより、樹脂材料を賦形するのでもよい。この方法によれば、吸引によりキャビティ３１の凹部に溜まった空気を除去しつつブロー圧をかけることにより、同様に良好な成形性を確保することが可能である。
以上の成形方法により成形されるパレットＰは、以下の構成を有する。
【００３８】
すなわち、樹脂製パレットＰは、図１２及び図１３に示すように、樹脂製第１板材１０２と、樹脂製第１板材１０２と対向する樹脂製第２板材１０４とを有し、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４それぞれの周縁部同士を溶着することにより、側周面１０６が形成されて、内部に中空部１０８が構成され、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４それぞれは、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の凹陥部１１０を外表面に有し、複数の凹陥部１１０それぞれは、最先細部に突き合わせ平面部１１２を有し、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４それぞれの対応する凹陥部１１０同士の平面部１１２が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブ５０が形成され、側周面１０６の対向する一対の面それぞれに、フォーク挿入用開口１１４が設けられ、フォーク挿入用開口１１４に関連付けて、中空部１０８の内部にフォーク挿入用スペース１１６が形成され、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４それぞれの外表面のフォーク挿入用スペース１１６に対応する部位に、フォーク挿入方向とほぼ直交する向きに延びる複数の長溝５２が設けられ、複数の長溝５２は、フォーク挿入方向に互いに間隔を隔てて整列配置され、複数の長溝５２はそれぞれ、裏面がフォーク挿入用開口１１４から挿入されたフォークに当接する底面５３を有し、凹陥部１１０は、複数の長溝５２それぞれの各端に、対応する長溝５２に連接するように設けられる。
【００３９】
図１４に示すように、樹脂製第１板材１０２の外表面に設けられる複数の凹陥部１１０それぞれ、および樹脂製第２板材１０４の外表面に設けられる複数の凹陥部１１０それぞれに対して、補強リブ６４が設けられる。補強リブ６４は、外表面から凹陥部１１０の内周面に向かって傾斜する傾斜面５７を底面とし、補強リブ６４の対向する側面２０それぞれが、立ち壁５５を構成し、それぞれの立ち壁５５は、凹陥部１１０の内周面と交差する向きに、長溝５２の底面５３から凹陥部１１０の深さ方向に延びるように形成される。凹陥部１１０は、内表面側に向かって先細の円錐台形状で、開口は、円形開口であり、立ち壁５５は、円形開口のほぼ半径方向に延びるように設けられる。
【００４０】
以上の構成を有する樹脂製パレットＰによれば、樹脂製第１板材１０２と、樹脂製第１板材１０２と対向する樹脂製第２板材１０４との２部品によりパレットＰを構成することが可能であるとともに、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４のいずれかの外表面に荷物を載置する際、樹脂製第１板材１０２および樹脂製第２板材１０４の間を延びる環状リブ５０により、荷物の重さに耐える強度を確保することが可能である。
特に、パレットとして、両面使用タイプのパレットとして、内部に中空部を有しつつ、環状リブ５０により強度を確保することが可能であり、軽量かつ高剛性な使い勝手のよいパレットをブロー成形することが可能である。
【００４１】
以上の構成を有するブロー成形用金型によれば、ブロー成形すべき成形品の仕様、特に外形、大きさあるいは内部構造に応じて、それに適したブロック金型１４を選択し、選択したブロック金型１４それぞれの底面１８をベース金型１２の装着面１６に当接させる形態で、ブロー成形すべき成形品の輪郭に適合するように、ブロック金型１４同士の端面３４を突き合わせることにより、全体として環状体２８を形成し、それにより、環状体２８の環状頂部３６が、ピンチオフ部３８を構成するとともに、装着面１６の環状体２８の内側部分が賦形面３９を形成し、キャビティ３１に対向してピンチオフ部３８から離間して配置される溶融状態の樹脂材料をキャビティ３１に対して押し付けてブロー成形することにより、所望の仕様の成形品を得ることが可能である。
【００４２】
この場合、従来の射出成形用金型とは異なり、ベース金型１２の全面をブロック金型１４により隙間なく敷き詰める必要なく、環状体２８を構成するのに必要なブロック金型１４を準備すればよく、一方ベース金型１２の環状体２８の内側の装着面１６は、賦形面として機能することから、金型部品点数を低減することが可能であり、さらに従来の射出成形用金型のように、溶融状態の樹脂材料を金型内部の密閉空間を満たすように圧入する必要がなく、キャビティ３１と溶融状態の樹脂材料との間で密閉空間を形成することにより、キャビティ３１側からこの密閉空間を吸引したり、あるいは溶融状態の樹脂材料をキャビティ３１に向かってブロー圧をかけたりすることにより、溶融状態の樹脂材料を賦形することが可能である。
以下に、本発明の第２実施形態について詳細に説明する。本実施形態において、第１実施形態と同様な構成要素については、同様な参照番号を付することによりその説明は省略し、以下では、本実施形態の特徴部分について詳細に説明する。
本実施形態の特徴部分は、成形品は、第１実施形態と同様に、両面使用タイプのパレットＰであるが、第１実施形態では、フォークが１方向差しタイプであるのに対して、本実施形態では、２方向差しタイプである点が異なり、それに応じて、ブロー成形用金型１０、特にブロック金型１４が相違する点である。
【００４３】
より詳細には、図１５に示すように、第１実施形態においては、１方向差しタイプであり、パレットの載置面が矩形状であり、載置面の短辺方向に沿ってフォークの挿入方向が形成されていたが、本実施形態では、２方向差しタイプであり、パレットの載置面が正方形形状であり、それに起因して、第１タイプのブロック金型１４により、正方形形状のキャビティ３１を構成するように環状体２８を形成する。
【００４４】
さらに、第２タイプのブロック金型１４のうち環状リブ形成用ブロック金型４４として、第１実施形態では、断面円形のものを採用したが、断面Ｌ字形の環状リブ形成用ブロック金型４４Ａ、断面楕円形の環状リブ形成用ブロック金型４４Ｂ、Ｃ（長径／短径が大のものと、小のものの２種類）を採用している。断面Ｌ字形の環状リブ形成用ブロック金型４４Ａは、正方形のキャビティ３１の４隅にそれぞれ配置され、キャビティ３１の水平方向および上下方向に隣り合う断面Ｌ字形の環状リブ形成用ブロック金型４４Ａ同士の中央にそれぞれ、長径／短径が小の環状リブ形成用ブロック金型４４Ｂを所定間隔を隔てて一対配置し、キャビティ３１の中心部に長径／短径が大の環状リブ形成用ブロック金型４４Ｃを同様な所定間隔を隔てて一対配置されている。それぞれのブロック金型１４の向きは、断面Ｌ字形の環状リブ形成用ブロック金型４４Ａは、Ｌ字のいずれか１辺を水平向きとし、長径／短径が小および大それぞれの環状リブ形成用ブロック金型４４Ｂ，Ｃは、長径を水平向きとしている。
【００４５】
各隅に配置された断面Ｌ字形の環状リブ形成用ブロック金型４４Ａは、その水平部と、上下方向に隣接する長径／短径が小の環状リブ形成用ブロック金型４４Ｂとの間に、およびその鉛直部と、水平方向に隣接する長径／短径が小の環状リブ形成用ブロック金型４４Ｂとの間に、それぞれ、第１実施形態と同様に、連結用ブロック金型４８を介して長溝形成用ブロック金型４６が配置され、一方、長径／短径が大の環状リブ形成用ブロック金型４４Ｃそれぞれと水平方向および上下方向に隣接する長径／短径が小の環状リブ形成用ブロック金型４４Ｂとの間に、それぞれ、第１実施形態と同様に、連結用ブロック金型４８を介して長溝形成用ブロック金型４６が配置される。
加えて、第１実施形態と同様に、断面Ｌ字形の環状リブ形成用ブロック金型４４Ａ、断面楕円形の環状リブ形成用ブロック金型４４Ｂ，Ｃそれぞれと対応する長溝形成用ブロック金型４６との連接部には、立ち壁形成用ブロック金型６２が設けられる。これにより、断面Ｌ字形の環状リブ形成用ブロック金型４４Ａ、断面楕円形の環状リブ形成用ブロック金型４４Ｂ，Ｃそれぞれの形状に応じて形成される環状リブ５０の周縁部には、立ち壁５５を有する補強リブ６４が形成され、パレットＰに曲げ荷重が負荷されるときに、立ち壁５５がつっぱりとなって、パレットＰの撓みを制限することが可能である。
以上のようにして、図１５に示すように、水平方向に延びる長溝形成用ブロック金型４６が２列、上下方向に所定の間隔を隔てて整列し、一方上下方向に延びる長溝形成用ブロック金型４６が２列、水平方向に所定の間隔を隔てて整列し、それぞれパレットＰの内部にフォーク挿入用スペース１１６を形成するようにしている。
なお、このようなブロー成形用金型を用いたパレットのブロー成形方法については、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
以下に、本発明の第３実施形態について詳細に説明する。本実施形態において、第１実施形態と同様な構成要素については、同様な参照番号を付することによりその説明は省略し、以下では、本実施形態の特徴部分について詳細に説明する。
本実施形態の特徴部分は、成形品が、第１実施形態においてはパレットであるのに対して、本実施形態においてはトレーであり、それに応じて、ブロー成形用金型、特にブロック金型１４が相違し、またブロー成形方法が若干異なる点である。
【００４６】
図１６に示すように、成形品であるトレーＴは、底面２００が矩形状の容器であり、底面２００が収納物Ｓの収納スペースを構成し、底面２００には、収納物Ｓの収納位置に応じて、所定位置に複数の突起体２０２が設けられ、この突起体２０２を利用して、収納物Ｓを収納スペース内で位置決めするようにしている。より詳細には、収納物Ｓは、平面部を有し、収納面に直接載置可能な長尺物、たとえば  であり、長尺物の端部まわり、側方の複数の突起体２０２により、収納物Ｓを収納面内で位置決めするようにしている。
【００４７】
また、底面２００は、ブロー成形の際、溶融状態の樹脂材料のキャビティ３１に対向する面と反対側の面が形成することから、収納面には、キャビティ３１のネジ受け孔２２に螺合されたネジの扁平なネジ頭により、格子状に配置された円形形状の複数の出っ張り部（図示せず）が形成され、複数の出っ張り部により、収納物Ｓの位置決めに利用することが可能である。
【００４８】
トレーＴは、ブロー成形により成形されたシート状樹脂の一体物であり、トレーＴの厚みを構成するシート状樹脂の厚みは、トレーＴに収納する収納物Ｓの重さに応じて、適宜定められる。なお、収納物Ｓの重さが重い場合、たとえば収納物Ｓが金属製のエンジンパーツである場合には、後に説明するブロー成形において、押し出し装置から押し出された溶融状態の筒状パリソンを成形する前に、たとえば一対のローラの間を通過させることにより筒状パリソンを押しつぶして、パリソンの厚みの２倍に相当する厚みのシート状に加工して、成形してもよい。
【００４９】
図１７は、ブロック金型１４の配置を示す、第１実施形態の図１と同様な図である。図１７に示すように、ベース金型１２の装着面１６に対して、第１タイプのブロック金型１４により、成形すべきトレーＴの輪郭に応じて、環状体２８を形成して、環状体２８の内部にキャビティ３１を形成するとともに、環状体２８の環状頂部３６がピンチオフ部３８を形成し、ピンチオフ部３８の内側側面２０がトレーＴの周壁を成形する賦形面３９を構成する点では、第１実施形態と共通であるが、第２タイプのブロックの金型１４の選択が異なる。
すなわち、第１実施形態においては、環状体２８の内部に、長溝形成用ブロック金型４６、環状リブ形成用ブロック金型４４および連結用ブロック金型４８を配置したが、本実施形態においては、収納スペースに形成する突起体２０２の位置に応じて、突起体形成用ブロック金型２０６のみを配置している。
【００５０】
突起体形成用ブロック金型２０６は、第１実施形態の環状リブ形成用ブロック金型４４と同様に、円錐台形状であり、底面１８に、ベース金型１２の装着面１６に設けられたネジ受け孔２２に螺合するネジ部２４を有するが、後に説明するブロー成形方法との関係で、円錐台の高さは、ピンチオフ部３８の高さより低く設定されている。
【００５１】
より詳細には、一度のブロー成形によりトレーＴを２個取りするために、２条の熱可塑性樹脂製シートを分割金型１０の間に配置して、分割金型１０それぞれに対応して、トレーＴを成形する際、それぞれの金型に設けた突起体形成用ブロック金型２０６により対応する熱可塑性樹脂製シートには、対向する金型に向かって突起する突起体２０２が成形されることから、分割金型１０を型締するときに、各熱可塑性樹脂製シートに形成される突起体２０２同士が溶着しないように、ピンチオフ部３８同士が突き合わされたときにも、突起体２０２の頂部同士が溶着しないように円錐台の高さをピンチオフ部３８の高さより低く設定するものである。
【００５２】
このようなトレーＴのブロー成形方法について、第１実施形態とほぼ同様であるが、溶融状態の樹脂材料のキャビティ３１に対向する面と反対側の面が収納物Ｓを収納する収納面を構成し、装着面１６に設けられるネジ受け孔２２について、キャビティ３１内で突起体形成用ブロック金型２０６が設置されないネジ受け孔２２を閉鎖するのに用いられるネジのネジ頭は、収納面に収納物Ｓを位置決めするのに利用可能な程度の出っ張り部が形成されるほどの扁平な形状を有するのが好ましい。
なお、トレーＴを１個取りするのであれば、分割金型１０を用いずに、単一の金型を用いて、この金型のキャビティ３１と樹脂材料との間に密閉空間を形成し、キャビティ３１側から吸引することにより、樹脂材料を成形してもよい。
以下に、本発明の第４実施形態について詳細に説明する。本実施形態において、第１実施形態と同様な構成要素については、同様な参照番号を付することによりその説明は省略し、以下では、本実施形態の特徴部分について詳細に説明する。
本実施形態の特徴部分は、成形品が、第１実施形態においてはパレットＰであるのに対して、本実施形態においてはトレーＴであり、それに応じて、ブロー成形用金型、特にブロック金型１４が相違する点である。
図１８に示すように、トレーＴは、第３実施形態と共通であるが、以下に示すように、トレーＴに収納すべき収納対象物が異なり、それに起因にしてブロー成形用金型、特にブロック金型１４が相違する。
【００５３】
より詳細には、第３実施形態においては、収納品として、収納面上を転がらずに位置決め可能な平面部を有する物品を対象として、環状体２８の内部のキャビティ３１に突起体形成用ブロック金型２０６を配置したが、本実施形態においては、収納面上を転がり可能な円形断面部を有する物品、たとえばシャフト構造物を対象とし、それに起因して、環状体２８の内部のキャビティ３１に凹部形成用ブロック金型３００を配置する点で異なる。
図１８に示すように、トレーＴの収納面の各端部には、トレーＴの幅方向全体に亘る突起体３０１が設けられ、複数本のシャフト構造物がそれぞれ、各端部を対応する突起体３０１に嵌め込んだ形態で、トレーＴの幅方向に所定間隔を隔てて整列配置されている。
各突起体３０１の上面３０２には、シャフト構造物の端部の輪郭に適合する凹部３０４が、収納されるシャフト構造物の数に応じて設けられ、互いにトレーＴの幅方向に所定間隔を隔てる。
より詳細には、凹部３０４は、突起体３０１の１側面３０６側に抜けており、両突起体３０１は、この１側面３０６同士を互いに対向させて配置され、これにより、シャフト構造の各端面を対応する凹部３０４の端面３０８に当接させた状態で、位置決めすることが可能である。
【００５４】
図１９に示すように、凹部形成用ブロック金型３００は、上部に収納物Ｓの輪郭に適合するように形成された凹部３１０を有し、キャビティ３１上でシャフト構造物の両端部それぞれに対応する位置に配置される。なお、凹部形成用ブロック金型３００を凹部３１０ごとに分割し、キャビティ３１上で密接配置させるようにしてもよい。
【００５５】
凹部３１０はそれぞれ、凹部形成用ブロック金型３００の１側面３１２側に抜けており、両凹部形成用ブロック金型３００は、この１側面３１２同士を互いに対向させて配置され、これにより、ブロー成形により、第３実施形態と同様に、溶融状態の樹脂材料のキャビティ３１に対向する面と反対側の面に、トレーＴの収納面が形成されるところ、収納面には、凹部形成用ブロック金型３００の凹部３１０と相補形状の凹部３０４が形成され、凹部３０４にシャフト構造の端部を嵌め込むことにより、確実に位置決めすることが可能である。
このように、第２実施形態に比べて、本実施形態においては、長尺の収納物Ｓをより確実に位置決めすることが可能であるので、トレーＴを搬送中、あるいは保管中に不動状態に保持される必要がある収納物Ｓには、本実施形態が適している。
なお、ブロー成形方法については、第３実施形態と共通であるので、説明は省略する。
以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。
【００５６】
たとえば、第１実施形態においては、パレットを成形する際、ブロック金型１４により、環状体２８を構成するとともに、環状体２８内部に環状リブ形成用ブロック金型４４等を設置したが、それに限定されることなく、載置すべき荷物が軽量でパレットＰ自体に高い強度が要求されない場合には、ブロック金型１４により環状体２８のみを構成し、環状体２８内部に環状リブ形成用ブロック金型４４等を設置しなくてもよい。
また、本実施形態においては、ベース金型１２の平面状の装着面１６にブロック金型１４をネジ固定する場合を説明したが、それに限定されることなく、たとえば、ベース金型１２の装着面１６に凹部を設け、それに嵌合可能な凸部をブロック金型１４に設け、嵌合させたうえでネジ固定してもよい。
【００５７】
さらに、本実施形態においては、パレットＰの内部に設ける環状リブ５０は、パレットＰの第１板材１０２および第２板材１０４それぞれの対応する凹陥部１１０同士の平面が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより形成したが、それに限定されることなく、たとえば、第１板材１０２から第２板材１０４に向かって延びる凹陥部１１０の平面部１１２を第２板材１０４の内表面に突き合わせ溶着させることにより形成してもよい。なお、この場合、分割金型１０の一方の環状体２８内部には、環状リブ形成用ブロック金型４４を設置しない。
【００５８】
加えて、本実施形態においては、ブロック金型１４として、成形品の周壁を形成するための第１タイプのブロック金型１４、第２タイプとして、成形品がパレットＰの場合、内部に環状リブ５０を形成するための環状リブ形成用ブロック金型４４、および表面にフォークに対する当接面を形成する長溝形成用ブロック金型４６を採用し、成形品がトレーＴの場合、収納面に位置決め用の突起体２００を形成するための突起体形成用ブロック金型１４を採用するものとして説明したが、それに限定されることなく、たとえば、パレットＰにおいて、載置すべき荷物が大型重量物のドラム缶である場合、ドラム缶を支持するための円形溝を表面に形成するためのブロック金型１４を用意してもよい。この場合、円形溝を賦形可能な賦形面を単一のブロック金型１４により実現してもよいし、複数のブロック金型１４において、それぞれの金型が円形溝の一部の賦形面を形成し、それらを密着配置することにより、全体として円形溝の賦形面を実現してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るブロー成形用金型の平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るブロー成形用金型のブロック金型により環状体を形成した状態の全体斜視図である。
【図３】図１のブロー成形用金型におけるブロック金型による環状体のみを示す部分斜視図である。
【図４】ブロック金型の一部を示す斜視図である。
【図５】図１のブロー成形用金型の部分断面図である。
【図６】図１のブロー成形用金型を構成する環状リブ形成用ブロック金型、長溝形成用ブロック金型および連結用ブロック金型それぞれの斜視図である。
【図７】図１のブロー成形用金型の部分断面図である。
【図８】立ち壁形成用ブロック金型の全体斜視図、および立ち壁形成用ブロックが装着された状態を示す部分斜視図である。
【図９】樹脂パレットＰをブロー成形する態様であって、一対のブロー成形用金型間に溶融状態の筒状パリソンを配置した状態を示す断面図である。
【図１０】一対のブロー成形用金型の型締を行って空気の圧力により溶融樹脂をキャビティ面に沿った形状に成形する状態を示す断面図である。
【図１１】図１１の状態から冷却後に一対のブロー成形用金型を開いて成形品を取り出す状態を示す断面である。
【図１２】図１ないし図７に示すブロー成形用金型を用いてブロー成形された樹脂パレットＰの全体斜視図である。
【図１３】図１２の線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【図１４】パレットＰの載置面において、凹陥部と長溝との連接部に形成される補強リブを示す部分斜視図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係るブロー成形用金型の部分平面図で、図１と同様な図である。
【図１６】本発明の第３実施形態に係るトレーＴの全体斜視図である。
【図１７】本発明の第３実施形態に係るブロー成形用金型の部分平面図であり、図１と同様な図である。
【図１８】本発明の第４実施形態に係るトレーＴの全体斜視図であり、図１６と同様な図である。
【図１９】本発明の第４実施形態に係るブロー成形用金型の部分平面図であり、図１と同様な図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ｔ  トレー
Ｐ  パレット
Ｓ  収納品
１０  ブロー成形用金型
１２  ベース金型
１４  ブロック金型
１６  装着面
１８  底面
２０  側面
２２  ネジ受け孔
２４  ネジ部
２６  固定ネジ
２８  環状体
３０  拡張ブロック
３２  コーナーブロック
３１  キャビティ
３４  端面
３６  環状頂部
３８  ピンチオフ部
４０  鉛直部
４２  水平部
４４  環状リブ形成用ブロック金型
４６  長溝形成用ブロック金型
４７  フォーク挿入用金型
４８  連結用ブロック金型
５０  環状リブ
５２  長溝
５３  底面
５４  円錐台部分
５５  立ち壁
５６  線状部分
５７  傾斜面
５８  貫通孔
５９  貫通孔
６０  拡径部
６２  立ち壁形成用ブロック金型
６４  補強リブ
１０２  樹脂製第１板材
１０４  樹脂製第２板材
１０６  側周面
１０８  中空部
１１０  凹陥部
１１１  周縁部
１１４  フォーク挿入用開口
１１６  フォーク挿入用スペース
２００  底面
２０２  突起体
２０４  出っ張り部
２０６  突起体形成用ブロック金型
３００  凹部形成用ブロック金型
３０４  凹部
３０６  側面
３０８  端面
３１０  凹部
３１２  側面
【図１】
0005605020.tif 000002
【図２】
0005605020.tif 000003
【図３】
0005605020.tif 000004
【図４】
0005605020.tif 000005
【図５】
0005605020.tif 000006
【図６】
0005605020.tif 000007
【図７】
0005605020.tif 000008
【図８】
0005605020.tif 000009
【図９】
0005605020.tif 000010
【図１０】
0005605020.tif 000011
【図１１】
0005605020.tif 000012
【図１２】
0005605020.tif 000013
【図１３】
0005605020.tif 000014
【図１４】
0005605020.tif 000015
【図１５】
0005605020.tif 000016
【図１６】
0005605020.tif 000017
【図１７】
0005605020.tif 000018
【図１８】
0005605020.tif 000019
【図１９】
0005605020.tif 000020