(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で示されるヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物を脱水剤の共存下で脱水反応に付して、下記一般式（２）で示されるビニルイミダゾール系化合物を製造する方法であって、
常圧における沸点が前記ビニルイミダゾール系化合物の常圧における沸点よりも３０℃以上高い溶媒中で前記脱水反応を行なうことを特徴とするビニルイミダゾール系化合物の製造方法。
【化１】
0005523076.tif 000005
〔式中、Ｒ１〜Ｒ３は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、または炭素数１〜４のアルコキシ基である。〕
【化２】
0005523076.tif 000006
〔式中、Ｒ１〜Ｒ３は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、または炭素数１〜４のアルコキシ基である。〕
【請求項２】
前記脱水剤がアルカリ金属の水酸化物であることを特徴とする請求項１に記載のビニルイミダゾール系化合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばエポキシ樹脂の硬化剤、ウレタン樹脂の反応促進剤、ＵＶ硬化樹脂やアクリル樹脂の原料モノマーとして使用され得るビニルイミダゾール系化合物を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビニルイミダゾール系化合物を製造する方法として、２−ヒドロキシエチルイミダゾール誘導体をアルカリ金属の水酸化物又はアルコラートの存在下で、液相にて脱水する方法が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２１６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の方法では、生成するビニルイミダゾール系化合物や水が反応液中から気体の状態で回収されるので、加熱状態の反応液中では反応の進行に伴い、液状の２−ヒドロキシエチルイミダゾール誘導体の反応液での割合が相対的に低下し、固体のアルカリ金属の水酸化物等の割合が相対的に上昇する。したがって、反応の進行に伴い、反応液の粘度が上昇し、途中で攪拌が困難となるので、原料の２−ヒドロキシエチルイミダゾール誘導体が残存する状態で反応を停止し、さらに原料を追加した後に、反応を再開する必要があった。すなわち、仕込んだ原料のうち反応に実質的に利用することができる原料の割合（原料利用率）が低く、製造効率に改善の余地があった。
【０００５】
そこで、本発明は、ヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物からビニルイミダゾール系化合物を製造する方法において、原料であるヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物が残存する状態で反応を停止する必要がなく、原料利用率を高め、収率良くビニルイミダゾール系化合物を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
しかるに本発明者は、かかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、生成するビニルイミダゾール系化合物よりも高沸点である溶媒を反応系に共存させることによって、生成するビニルイミダゾール系化合物や水が反応液中から気体の状態で回収されても、反応液の粘度の上昇が抑えられるため、脱水反応を停止させる必要がなくなり、製造効率が上昇することを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
即ち、本発明の要旨は、下記一般式（１）で示されるヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物を脱水剤の共存下で脱水反応に付して、下記一般式（２）で示されるビニルイミダゾール系化合物を製造する方法であって、常圧における沸点が前記ビニルイミダゾール系化合物の常圧における沸点よりも３０℃以上高い溶媒中で前記脱水反応を行なうことを特徴とするものである。
【０００８】
【化１】
0005523076.tif 000002
【０００９】
〔式中、Ｒ１〜Ｒ３は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、または炭素数１〜４のアルコキシ基である。〕
【００１０】
【化２】
0005523076.tif 000003
【００１１】
〔式中、Ｒ１〜Ｒ３は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、または炭素数１〜４のアルコキシ基である。〕
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、従来の方法よりも原料利用率を向上させることができるので、製造効率の上昇が期待できる。また、従来の方法では、脱水反応の進行に伴って反応液の粘度が上昇するので、強力な撹拌翼を備えた装置が必要であったが、本発明では、反応液の粘度の上昇が抑えられるので、撹拌翼の無い循環式の蒸留設備での製造も可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明を詳細に述べる。なお、本発明における常圧とは通常１ａｔｍのことをさす。
【００１４】
本発明は、上記一般式（１）で示されるヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物を脱水剤の共存下で脱水反応に付して、上記一般式（２）で示されるビニルイミダゾール系化合物を製造する方法であって、常圧における沸点が前記ビニルイミダゾール系化合物の常圧における沸点よりも３０℃以上高い溶媒中で前記脱水反応を行なうことを特徴とする。まず、ヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物について説明する。
【００１５】
（Ａ）ヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物
本発明における原料であるヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物は、上記一般式（１）で示されるイミダゾール系化合物である。一般式（１）中、Ｒ１〜Ｒ３は、それぞれ独立して水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、または炭素数１〜４のアルコキシ基であり、アルキル基及びアルコキシ基はそれぞれ置換基を有していても良い。置換基としては、通常、ハロゲン原子、水酸基、アルコキシ基、アミノ基、スルファニル基、アリール基、ヘテロアリール基などが挙げられる。
【００１６】
上記一般式（１）で示されるヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物としては、具体的には、１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール、２−メチル−１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール、２−エチル−１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール、２−エチル−４−メチル−１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール、２−メトキシ−１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール等が挙げられ、中でも、１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール、２−メチル−１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾールが好ましい。
上記一般式（１）で示されるヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物は、公知の方法により製造することができ、例えば特開２００５−８２５５１号公報に記載の方法に従って製造することができる。
【００１７】
（Ｂ）脱水剤
本発明においては、上記ヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物を脱水剤の共存下で脱水反応に付して、上記一般式（２）で示されるビニルイミダゾール系化合物を製造する。
脱水剤としては、上記ヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物の２−ヒドロキシエチル基をビニル基に脱水するものであれば特に限定されないが、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属のアルコラートが好適に使用され得る。アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化カリウムや水酸化ナトリウムが具体的に挙げられ、アルカリ金属のアルコラートとしては、炭素数１〜３のアルコラート、例えばナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート、カリウムエチラート等が挙げられる。本発明においては、これら脱水剤の中から１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１８】
脱水剤の使用量は、原料であるヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物に対して、通常０．０１〜２０当量、好ましくは０．０５〜５当量、さらに好ましくは０．１〜１当量である。脱水剤が多すぎると、脱水反応が急激に進行し安全性に問題が生じたり、反応液の粘度が高くなり攪拌が困難になったりする傾向があり、少なすぎると、反応速度が遅くなったり、反応が途中で停止してしまう傾向がある。
【００１９】
（Ｃ）特定溶媒
本発明においては、上記一般式（１）で示されるヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物の脱水反応を特定の溶媒中で行なう。本発明における特定溶媒とは、常圧における沸点が上記一般式（２）で示されるビニルイミダゾール系化合物の常圧における沸点よりも３０℃以上高い溶媒である。特定溶媒としては、上記ビニルイミダゾール系化合物の常圧における沸点よりも３０℃以上高い溶媒であればよく、好ましくは３０〜５００℃、より好ましくは４０〜４００℃、特に好ましくは５０〜３００℃の範囲で上記ビニルイミダゾール系化合物の常圧における沸点よりも高いものが好適である。本発明においては、特定溶媒を１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２０】
上記特定溶媒として、具体的に、グリセリン、ポリエチレングリコール等のアルコール系溶媒、流動パラフィン等の炭化水素系溶媒、フッ素系溶媒、エチルメチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホンイミド等のイオン液体等が挙げられる。
これらの中でも、原料のヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物との相溶性に優れる点で親水性の溶媒を用いることが好ましく、具体的には、アルコール系溶媒やイオン液体を用いることが好ましい。
【００２１】
特定溶媒（Ｃ）と反応生成物のビニルイミダゾール系化合物との組み合わせの具体例としては、例えば、ビニルイミダゾール系化合物が１−ビニルイミダゾールの場合、沸点が１９６℃（常圧）であるため、好適に使用できる特定溶媒としては、例えば、ジエチレングリコール（常圧での沸点２４５℃）、トリエチレングリコール（常圧での沸点２８７℃）、グリセリン（常圧での沸点２９０℃）が挙げられる。
【００２２】
特定溶媒の使用量は、原料であるヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物１質量部に対して、通常０．０１〜１００質量部（等量）、好ましくは０．０２〜５０質量部（等量）、特に好ましくは０．０５〜１０質量部（等量）である。特定溶媒の使用量が多すぎると、脱水反応の速度が遅くなったり、反応が途中で停止したりして、生産効率の悪化や収率低下を来す傾向があり、少なすぎると、脱水反応が進行するにつれて、粘度が上昇し、反応を正常に行なうことが困難になる傾向がある。
なお、本発明においては、本発明の目的を阻害しない範囲で、上記特定以外の溶媒が脱水反応の際に含まれていても良い。また、特定溶媒には、ＢＨＴ（3,5-ジブチル-4- ヒドロキシトルエン）、ＭＥＨＱ（ハイドロキノンモノメチルエーテル）、フェノチアジンなどの重合禁止剤が加えられていても良い。
【００２３】
一般式（１）で示されるヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物を脱水反応に付す際に用いられる反応器としては、例えば、温度計、還流冷却器、撹拌装置、滴下漏斗、不活性ガス流入設備、及び仕込装置を備えたオートクレーブや通常の反応器を用いて行うことができる。撹拌方法は、内容物を十分に混合できるものであれば、特に限定されない。また、本発明においては、反応液の粘度の上昇が抑えられるので、撹拌翼の無い循環式の蒸留設備での製造も可能である。
【００２４】
一般式（１）で示されるヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物を脱水反応に付す際には、例えば、原料であるヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物を製造した反応器内に、脱水剤および特定溶媒を仕込み、所定の反応温度、反応圧力条件に調整して、所定の時間で反応を進行させる。なお、脱水剤の仕込みは、一括仕込みでも分割仕込みでも良い。
【００２５】
反応温度（液温）は、通常８０〜３５０℃、好ましくは１２０〜３００℃、特に好ましくは１５０〜２５０℃である。温度が低すぎると、反応速度が遅くなったり、もしくは反応が停止する傾向があり、高すぎると、原料のヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物の分解が起きたり、生成したビニルイミダゾール系化合物が重合したりして、収率が低下する傾向がある。
【００２６】
反応圧力は、通常０．０１ｈＰａ〜１０１３ｈＰａ、好ましくは０．１ｈＰａ〜１００ｈＰａである。圧力が高すぎる場合（すなわち、常圧に近い場合）は、生成したビニルイミダゾールが反応容器中に滞留するので、熱により分解する傾向がある。
【００２７】
反応時間は、通常０．５〜３０時間、好ましくは１〜２０時間である。短すぎると、反応が十分に進行せずに収率が低下し、長すぎると、反応には特に問題は無いが、生産性が低下する傾向がある。
【００２８】
ヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物の脱水反応により生成されたビニルイミダゾール系化合物や水は、反応液中から気化し、凝縮管中を通過して液化して、留出液となって回収される。この留出液には、原料のヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物、特定溶媒や副生成物が混入することがあるので、さらに蒸留により精製して高純度品を得ることが好ましい。精留の方法については回分精留でも連続精留でもよく、精留塔については棚段塔でも充填塔でもよい。
【００２９】
上記の精留操作により、純度９９．５％以上のビニルイミダゾール系化合物を得ることができ、さらに純度９９．９％以上の高純度のビニルイミダゾール系化合物を得ることも可能となる。また、精留により得られたビニルイミダゾール系化合物の原料（ヒドロキシエチル基含有イミダゾール系化合物）に対する収率（原料利用率）は７０％以上であり、精留前の粗ビニルイミダゾール系化合物に対する収率は９５％以上である。ビニルイミダゾール系化合物の純度や収率は、ガスクロマトグラフィーを用いて測定することができる。
なお、特許文献１の実施例１では、仕込んだ原料（２−ヒドロキシエチルイミダゾール）０．３４mmolに対して生成物（１−ビニルイミダゾール）０．２１mmolが得られているので、原料利用率は約６３％に過ぎない。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下に記載する常圧での沸点予想値はAdvanced Chemistry Development (ACD/Labs) Software V8.14 for Solarisによる計算値である。また、得られたビニルイミダゾール系化合物の純度や収率は、下記の測定条件によりガスクロマトグラフィーを用いて測定したものである。
【００３１】
カラム：ＤＢ−ＷＡＸ  ３０ｍ×０．５３ｍｍＩ．Ｄ．、  膜厚１μｍ
昇温条件：１００℃（保持０min ）〜２２０℃（保持１９min)、昇温２０℃／min 
注入口温度：２３０℃、スプリットレス
検出器温度：２３０℃、ＦＩＤ（水素炎イオン検出器）
キャリアガス：ヘリウム  ９０ｋＰａ
注入量：１μＬ
分析サンプル調製法：生成物（ビニルイミダゾール系化合物）２００ｍｇを１０ｍＬメスフラスコに量り取り、メタノールでメスアップし、分析サンプルとした。
【実施例１】
【００３２】
〔１−ビニルイミダゾール（一般式（２）におけるＲ１〜Ｒ３がいずれも水素原子）の製造〕
１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール１１４ｇ（純度９８％、１ｍｏｌ、常圧での沸点予想値３１６．５±２５℃）、グリセリン１１ｇ（常圧での沸点２９０℃）および水酸化カリウム１６．８ｇ（０．３ｍｏｌ）を２００ｍＬ丸底フラスコに量り採り、内温２２０℃、２７ｈＰａで脱水反応を行った。反応の進行により生成した気体を凝縮することで、１−ビニルイミダゾール８９ｇ（０．９５ｍｏｌ、常圧での沸点１９６℃）と水を含む液体を得た。原料、特定溶媒および生成物に関する量的記載を表１にまとめた。
なお、得られた液体をさらに、マクマホン１５cmを充填した塔を備えた蒸留装置にて還流比５、真空度４０ｈＰａで精留を行ったところ、塔頂温度９０℃で純度９９．９％の１−ビニルイミダゾール８５ｇ（０．９０ｍｏｌ）を無色液体として得た。すなわち、精留により得られた１−ビニルイミダゾールの原料（１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール）に対する収率（原料利用率）は９０％である。
【実施例２】
【００３３】
〔２−メチル−１−ビニルイミダゾール（一般式（２）におけるＲ１がメチル基、Ｒ２，Ｒ３がいずれも水素原子）の製造〕
実施例１において、原料を２−メチル−１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール１２８．７ｇ（純度９８％、１ｍｏｌ）に変更し、特定溶媒としてのグリセリンの使用量を１３ｇに変更したことを除いて同様に操作して、２−メチル−１−ビニルイミダゾール９７．１ｇ（０．８９ｍｏｌ、常圧での沸点予想値２１５．６±２３℃）と水を含む液体を得た。原料、特定溶媒および生成物に関する量的記載を表１にまとめた。
なお、得られた液体をさらに、マクマホン１５cmを充填した塔を備えた蒸留装置にて還流比５、真空度１３ｈＰａで精留を行ったところ、塔頂温度８６℃で純度９９．３％の２−メチル−１−ビニルイミダゾール９３ｇ（０．８５ｍｏｌ）を無色液体として得た。すなわち、精留により得られた２−メチル−１−ビニルイミダゾールの原料（２−メチル−１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール）に対する収率（原料利用率）は８５％である。
【実施例３】
【００３４】
〔１−ビニルイミダゾールの製造〕
実施例１において、流動パラフィン１１ｇ（常圧での沸点３００℃以上）に変更したことを除いて同様に操作して、１−ビニルイミダゾール８８．４ｇ（０．９４ｍｏｌ、常圧での沸点１９６℃）と水を含む液体を得た。原料、特定溶媒および生成物に関する量的記載を表１にまとめた。
【実施例４】
【００３５】
〔１−ビニルイミダゾールの製造〕
実施例１において、特定溶媒としてのグリセリンをＥＭＩＴＦＳＩ〔１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルフォニル）イミド〕１１ｇ（分解点３５０℃以上）に変更したことを除いて同様に操作して、１−ビニルイミダゾール８９ｇ（０．９５ｍｏｌ、常圧での沸点１９６℃）と水を含む液体を得た。原料、特定溶媒および生成物に関する量的記載を表１にまとめた。
【００３６】
【表１】
0005523076.tif 000004
【実施例５】
【００３７】
〔１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾールの製造工程を含む１−ビニルイミダゾールの製造〕
撹拌器、滴下漏斗の付いた５００ｍＬの４つ口フラスコに、モノエタノールアミン６１．１ｇ（１．０モル）を仕込み、３７％ホルムアルデヒド水溶液８１．２ｇ（１．０モル）を冷却しながら２５℃で仕込み、１時間撹拌した。イミン化合物の生成を液体クロマトグラフィーで確認後、８０℃へ昇温し、４０％グリオキザール水溶液１４５．１ｇ（１．０モル）と２８％アンモニア水溶液６０．８ｇ（１．０モル）を同時に滴下（滴下時間２時間）、８０℃で１時間熟成させた。反応終了後、水及び残った原料を留去してオイル状反応物を得た。かかる反応物中には１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾールが９８％、イミダゾールが２％含まれていた。
【００３８】
次いで、グリセリン２０ｇ（常圧での沸点２９０℃）および水酸化カリウム１６．８ｇ（０．３ｍｏｌ）を加え、内温２２０℃、２７ｈＰａで脱水反応を行った。反応の進行により生成した気体を凝縮することで、１−ビニルイミダゾール８５ｇ（０．９ｍｏｌ、常圧での沸点１９６℃）と水を含む液体を得た。
なお、得られた液体をさらに、マクマホン１５cmを充填した塔を備えた蒸留装置にて還流比５、真空度４０ｈＰａで精留を行ったところ、塔頂温度９０℃で純度９９．８％の１−ビニルイミダゾール８１ｇ（０．８６ｍｏｌ）を無色液体として得た。
【比較例１】
【００３９】
実施例１において、グリセリンを加えないことを除いて同様に操作した。しかし、反応途中で粘度が上昇して撹拌できなくなったので、操作を中断した。得られた留出液には１−ビニルイミダゾールが７０ｇ（０．７５ｍｏｌ）含まれていた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明により得られるビニルイミダゾール系化合物は、例えばエポキシ樹脂の硬化剤、ウレタン樹脂の反応促進剤、ＵＶ硬化樹脂やアクリル樹脂の原料モノマーとして使用することができる。また、これらの樹脂は、粘着剤、ヘアケア剤、洗浄剤などに広く使用することができる。