(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペースト状の具材を貯溜する貯溜手段と、前記具材を成形する食品成形手段と、前記貯溜手段と食品成形手段とに切替機構を介して選択的に連通され、貯溜手段と連通させて貯溜手段に貯溜されている具材を具材収容空間に取り入れた後、食品成形手段と連通させて前記具材収容空間に取り入れた具材を食品成形手段に送り出すピストンポンプと、前記食品成形手段によってピストンポンプの１サイクル動作で成形される個数単位の食品を、複数の個数単位をまとめて１つのトレーに収容する収容手段とを備えた食品製造装置において、前記食品成形手段によって成形された食品の重量を、該食品に対して次工程において処理が施される前に、前記収容手段により前記個数単位で順次収容される食品がトレーに収容された時点毎に計量することによって、前記個数単位毎に計量する食品計量手段と、該食品計量手段によって計量した食品の重量が予め設定された食品の規定重量の範囲から逸脱した場合に、ピストンポンプのピストンのストローク量を自動調節する制御手段とを備えたことを特徴とする食品製造装置。
【請求項２】
ペースト状の具材を貯溜する貯溜手段と、前記具材を成形する食品成形手段と、前記貯溜手段と食品成形手段とに切替機構を介して選択的に連通され、貯溜手段と連通させて貯溜手段に貯溜されている具材を具材収容空間に取り入れた後、食品成形手段と連通させて前記具材収容空間に取り入れた具材を食品成形手段に送り出すピストンポンプと、前記貯溜手段と切替機構との間に配設した、ピストンポンプに対して具材を圧送する圧送手段と、前記食品成形手段によってピストンポンプの１サイクル動作で成形される個数単位の食品を、複数の個数単位をまとめて１つのトレーに収容する収容手段とを備えた食品製造装置において、前記食品成形手段によって成形された食品の重量を、該食品に対して次工程において処理が施される前に、前記収容手段により前記個数単位で順次収容される食品がトレーに収容された時点毎に計量することによって、前記個数単位毎に計量する食品計量手段と、該食品計量手段によって計量した食品の重量が予め設定された食品の規定重量の範囲から逸脱した場合に、圧送手段による具材の圧送量を自動調節する制御手段とを備えたことを特徴とする食品製造装置。
【請求項３】
前記圧送手段がギヤポンプからなり、前記制御手段がギヤポンプの回転量を調節することによって具材の圧送量を自動調節するようにしてなることを特徴とする請求項２記載の食品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品製造装置に関し、特に、食品成形手段に供給するペースト状の具材（本明細書において、挽肉、魚の擂り身等を主成分とする高粘性の流動性材料をいう。）の重量の過不足を自動調節するようにした食品製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ペースト状の具材を用いる食品製造装置として、ペースト状の具材を、麺皮で包み込むようにして成形するシューマイ製造装置が提案され、実用化されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このシューマイ製造装置９０は、図４に示すように、ペースト状の具材Ｗａを貯溜する、攪拌羽根２１を備えた貯溜手段２と、具材Ｗａを成形する食品成形手段３と、貯溜手段２と食品成形手段３とに切替機構４１を介して選択的に連通され、貯溜手段２と連通させて貯溜手段２に貯溜されている具材Ｗａを具材収容空間４０に取り入れた後、食品成形手段３と連通させて具材収容空間４０に取り入れた具材を食品成形手段３に送り出すピストンポンプ４と、食品成形手段３によってピストンポンプ４の１サイクル動作で成形される個数単位（以下、本明細書において、単に「個数単位」という場合がある。）の食品Ｗを、複数の個数単位をまとめて１つのトレー５０に収容する収容手段５とから構成され、このシューマイ製造装置９０によって製造された食品Ｗ（シューマイ）は、トレー５０に収容された状態で次工程に搬出され、次工程で加熱処理等の適宜の処理が施される。
【０００４】
ところで、このシューマイ製造装置９０は、ペースト状の具材の密度等によって、成形された食品Ｗの重量に変動を生じるが、従来は、食品Ｗに加熱処理等の処理が施された最終段階、例えば、食品Ｗの袋詰めが完了した後に、食品Ｗの重量をパッケージごと計量し、計量した重量が予め設定した規定重量の範囲から逸脱している場合には、当該食品Ｗを不良品として処分するとともに、必要に応じて、設備の稼働を停止して、食品成形手段３へ供給する具材Ｗａの重量をピストンポンプ４のストローク量を手作業で調節する等によって調節するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平５−３０６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、上記従来のシューマイ製造装置９０においては、食品Ｗに加熱処理等の処理が施された最終段階で食品Ｗの重量の計量を行うようにしているため、不良品となる食品Ｗの量が多くなるとともに、当該食品Ｗは、加熱処理等の処理が施されているため、具材として再利用することができず、廃棄処分されていた。
【０００７】
本発明は、上記従来のシューマイ製造装置９０の現状に鑑み、食品成形手段に供給するペースト状の具材の重量の過不足を、ピストンポンプの１サイクル動作で成形される個数単位の食品の重量に基づいて自動調節することにより、不良品となる食品の量を低減できるようにした食品製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本第１発明の食品製造装置は、ペースト状の具材を貯溜する貯溜手段と、前記具材を成形する食品成形手段と、前記貯溜手段と食品成形手段とに切替機構を介して選択的に連通され、貯溜手段と連通させて貯溜手段に貯溜されている具材を具材収容空間に取り入れた後、食品成形手段と連通させて前記具材収容空間に取り入れた具材を食品成形手段に送り出すピストンポンプと、前記食品成形手段によってピストンポンプの１サイクル動作で成形される個数単位の食品を、複数の個数単位をまとめて１つのトレーに収容する収容手段とを備えた食品製造装置において、前記食品成形手段によって成形された食品の重量を、該食品に対して次工程において処理が施される前に、前記収容手段により前記個数単位で順次収容される食品がトレーに収容された時点毎に計量することによって、前記個数単位毎に計量する食品計量手段と、該食品計量手段によって計量した食品の重量が予め設定された食品の規定重量の範囲から逸脱した場合に、ピストンポンプのピストンのストローク量を自動調節する制御手段とを備えたことを特徴とする。
この食品製造装置は、ピストンポンプのピストンのストローク量を自動調節することにより、具材収容空間の容積、すなわち、ピストンポンプの１サイクル動作で食品成形手段に供給される具材の体積を変えて、当該具材の重量を調節し、成形される個数単位の食品の重量を調節する。
【０００９】
また、同じ目的を達成するため本第２発明の食品製造装置は、ペースト状の具材を貯溜する貯溜手段と、前記具材を成形する食品成形手段と、前記貯溜手段と食品成形手段とに切替機構を介して選択的に連通され、貯溜手段と連通させて貯溜手段に貯溜されている具材を具材収容空間に取り入れた後、食品成形手段と連通させて前記具材収容空間に取り入れた具材を食品成形手段に送り出すピストンポンプと、前記貯溜手段と切替機構との間に配設した、ピストンポンプに対して具材を圧送する圧送手段と、前記食品成形手段によってピストンポンプの１サイクル動作で成形される個数単位の食品を、複数の個数単位をまとめて１つのトレーに収容する収容手段とを備えた食品製造装置において、前記食品成形手段によって成形された食品の重量を、該食品に対して次工程において処理が施される前に、前記収容手段により前記個数単位で順次収容される食品がトレーに収容された時点毎に計量することによって、前記個数単位毎に計量する食品計量手段と、該食品計量手段によって計量した食品の重量が予め設定された食品の規定重量の範囲から逸脱した場合に、圧送手段による具材の圧送量を自動調節する制御手段とを備えたことを特徴とする。
この食品製造装置は、圧送手段による具材の圧送量を自動調節することにより、具材収容空間に収容される具材の密度を変えて、ピストンポンプの１サイクル動作で食品成形手段に供給される具材の重量を調節し、成形される個数単位の食品の重量を調節する。
【００１０】
そして、本第１及び第２発明の食品製造装置は、食品がトレーに収容された時点で計量することで、食品の重量を個数単位毎に計量することができる。
【００１１】
この場合において、前記圧送手段がギヤポンプからなり、前記制御手段がギヤポンプの回転量を調節することによって具材の圧送量を自動調節することができる。
この食品製造装置は、ギヤポンプの回転量を調節することによって具材の圧送量を調節し、これにより、ピストンポンプに供給される具材の密度を変えて、ピストンポンプの１サイクル動作で食品成形手段に供給される具材の重量を調節し、成形される個数単位の食品の重量を調節する。
【発明の効果】
【００１２】
本第１発明の食品製造装置によれば、計量した食品の重量と予め設定された食品の規定重量とを比較し、その結果に基づいてフィードバック制御によってピストンポンプのピストンのストローク量を自動調節するので、具材収容空間の容積、すなわち、ピストンポンプの１サイクル動作で食品成形手段に供給される具材の体積を変えて、当該具材の重量を調節し、成形される個数単位の食品の重量を調節することができる。
これにより、不良品を個数単位毎に検知して瞬時に対応できるため、不良品となる食品の量を低減できるとともに、不良品とされた食品は、加熱処理等の処理が施される前の状態のため、必要に応じて、具材として再利用することができ、具材の無駄を大幅に低減できる。
【００１３】
また、本第２発明の食品製造装置によれば、計量した食品の重量と予め設定された食品の規定重量とを比較し、その結果に基づいてフィードバック制御によって、圧送手段による具材の圧送量を自動調節するので、具材収容空間に収容される具材の密度を変えて、ピストンポンプの１サイクル動作で食品成形手段に供給される具材の重量を調節し、成形される個数単位の食品の重量を調節することができる。
これにより、不良品を個数単位毎に検知して瞬時に対応できるため、不良品となる食品の量を低減できるとともに、不良品とされた食品は、加熱処理等の処理が施される前の状態のため、必要に応じて、具材として再利用することができ、具材の無駄を大幅に低減できる。
【００１４】
さらに、本第１及び第２発明の食品製造装置によれば、食品計量手段によって、食品成形手段によって成形された食品の重量を、前記収容手段により前記個数単位で順次収容される食品がトレーに収容された時点毎に計量することにより、食品がトレーに収容された時点で計量することで、食品の重量を個数単位毎に計量することができる。
【００１５】
また、圧送手段がギヤポンプからなり、前記制御手段がギヤポンプの回転量を調節することによって具材の圧送量を自動調節することにより、ピストンポンプに供給される具材の密度を変えて、ピストンポンプの１サイクル動作で食品成形手段に供給される具材の重量を調節し、成形される個数単位の食品の重量を調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の食品製造装置の一実施例を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図２】同食品製造装置の具材供給位置での一部切り欠き断面の側面図である。
【図３】ピストンポンプの１サイクルを説明する概略図である。
【図４】従来のシューマイ製造装置を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の食品製造装置の実施の形態を、シューマイ製造装置を例に、図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図３に、本発明の食品製造装置の一実施例を示す。
この食品製造装置１は、ペースト状の具材Ｗａを貯溜する貯溜手段２と、具材Ｗａを成形する食品成形手段３と、貯溜手段２と食品成形手段３とに切替機構４１を介して選択的に連通され、貯溜手段２と連通させて貯溜手段２に貯溜されている具材Ｗａを具材収容空間４０に取り入れた後、食品成形手段３と連通させて具材収容空間４０に取り入れた具材Ｗａを食品成形手段３に送り出すピストンポンプ４と、食品成形手段３によってピストンポンプ４の１サイクル動作で成形される個数単位の食品Ｗを、複数の個数単位をまとめて１つのトレー５０に収容する収容手段５とを備え、食品成形手段３によって成形された食品Ｗの重量を、食品Ｗに対して次工程において処理が施される前に、ピストンポンプ４の１サイクル動作で成形される個数単位毎に計量する食品計量手段６と、食品計量手段６によって計量した食品Ｗの重量が予め設定された食品の規定重量の範囲から逸脱した場合に、ピストンポンプ４のピストンＰのストローク量を自動調節する制御手段７とを備えるようにしている。
そして、本実施例においては、ピストンポンプ４のピストンＰのストローク量を、ピストンＰの駆動機構、例えば、サーボモータＳＭ１を制御手段７によって自動制御するようにしている。
【００１９】
これにより、この食品製造装置１は、計量した食品Ｗの重量と予め設定された食品の規定重量とを比較し、その結果に基づいてフィードバック制御によってピストンポンプ４のピストンＰのストローク量を自動調節することにより、具材収容空間４０の容積、すなわち、ピストンポンプ４の１サイクル動作で食品成形手段３に供給される具材Ｗａの体積を変えて、当該具材Ｗａの重量を調節し、成形される個数単位の食品Ｗの重量を調節することができるようにしている。
【００２０】
さらに、この食品製造装置１は、貯溜手段２と切替機構４１との間に、ピストンポンプ４に対して具材Ｗａを圧送する圧送手段８として、例えば、ギヤポンプ８Ａを配設し、食品計量手段６によって計量した食品の重量が予め設定された食品の規定重量の範囲から逸脱した場合に、制御手段７によって、圧送手段８による具材Ｗａの圧送量、具体的には、ギヤポンプ８Ａの回転量を自動調節するようにしている。
そして、本実施例においては、ギヤポンプ８Ａの回転量を、例えば、ギヤポンプ８Ａを回転駆動するサーボモータＳＭ２を制御手段７によって自動制御するようにしている。
【００２１】
これにより、この食品製造装置１は、計量した食品Ｗの重量と予め設定された食品の規定重量とを比較し、その結果に基づいてフィードバック制御によって、圧送手段８による具材の圧送量を自動調節することにより、具材収容空間４０に収容される具材Ｗａの密度を変えて、ピストンポンプ４の１サイクル動作で食品成形手段３に供給される具材Ｗａの重量を調節し、成形される個数単位の食品Ｗの重量を調節することができるようにしている。
【００２２】
この場合、ピストンポンプ４のピストンＰのストローク量の自動調節と、圧送手段８による具材Ｗａの圧送量、具体的には、ギヤポンプ８Ａの回転量の自動調節とは、併用することも、また、選択的にいずれか一方のみを行うこともできる。
【００２３】
また、ピストンポンプ４は、それ自体で具材収容空間４０に具材Ｗａを吸引、収容する機能を備えているため、圧送手段８を省略することもできる。
【００２４】
ところで、本実施例において、貯溜手段２は、具材Ｗａを一時的に貯溜するとともに、貯溜している具材Ｗａをピストンポンプ４の具材収容空間４０に送り出すことができるものであれば、その構造は特に限定されるものではないが、ここでは、具材Ｗａを貯溜するホッパ２０と、ホッパ２０内に配設した、具材Ｗａを攪拌しながらピストンポンプ４の具材収容空間４０に送り出す攪拌羽根２１とから構成するようにしている。
そして、本実施例においては、攪拌羽根２１の回転速度を、例えば、攪拌羽根２１を回転駆動するサーボモータＳＭ３を制御手段７によって自動制御するようにしている。
なお、上記ギヤポンプ８Ａを省略し、攪拌羽根２１を圧送手段８として用いることもできる。
【００２５】
ピストンポンプ４は、貯溜手段２と食品成形手段３とに切替機構４１を介して選択的に連通され、貯溜手段２と連通した状態でピストンＰを引き操作することにより、貯溜手段２に貯溜されている具材Ｗａを具材収容空間４０に取り入れた後、食品成形手段３と連通した状態でピストンＰを押し操作することにより、具材収容空間４０に取り入れた具材Ｗａを食品成形手段３に送り出すようにしている。
また、本実施例において、ピストンポンプ４の具材収容空間４０及びピストンＰは、供給ノズル４４の個数（３個）に対応した個数（３個）に分割及び構成されているが、これら複数のピストンＰは、同じストローク量で、同時に動作するように構成されている。
このため、本実施例においては、ピストンポンプ４の１サイクル動作で成形される個数単位とは、ピストンポンプ４の複数（３個）のピストンＰの１サイクル動作で成形される複数（３個）の食品Ｗをいう。
なお、ピストンポンプ４の具材収容空間４０及びピストンＰを、１個で構成し、各供給ノズル４４に具材Ｗａを均等に供給するように構成することもできる。
【００２６】
食品成形手段３は、ターンテーブル３０の具材供給位置Ａで、具材Ｗａと麺皮Ｗｂとが供給され、供給された具材Ｗａを麺皮Ｗｂで包んで食品Ｗに成形するとともに、ターンテーブル３０の送出位置Ｂに配設した送出機構３９によって、成形した食品Ｗを収容手段５に向かって送り出すように構成されている。
より具体的には、具材Ｗａは、具材供給位置Ａにある成形用穴３１上に所定の大きさに切断して供給されている麺皮Ｗｂの上に、具材収容空間４０の排出口４０ａ及び具材Ｗａの供給通路となる肉道４３を介して接続される供給ノズル４４によって、麺皮Ｗｂを成形用穴３１に押し込みながら、供給ノズル４４内に配設されている充填ピストン４５を押圧操作することによって、供給ノズル４４の先端から具材Ｗａを供給し、成形用穴３１に押し込まれた麺皮Ｗｂによって具材Ｗａを包み込むようにする。
その後、ターンテーブル３０を回動させながら、成形用穴３１から延出した麺皮Ｗｂを成形用穴３１の中心に向けて折り畳むように重ね合わせ、麺皮Ｗｂで具材Ｗａを完全に包み込んだ食品Ｗを成形する。
そして、食品成形手段３で成形した食品Ｗは、ターンテーブル３０の送出位置Ｂから収容手段５に向かって送出機構３９によって送り出される。
なお、本発明の食品製造装置１の製造の対象となる食品は、ペースト状の具材Ｗａを成形した食品である限りにおいて、シューマイに限定されず、麺皮で具材を包み込むように成形する餃子や春巻き等の食品のほか、肉団子やつみれ等の麺皮を用いない食品等、種々の食品を含むものである。
【００２７】
収容手段５は、ターンテーブル３０の送出位置Ｂから送出機構３９によって送り出される食品成形手段３で成形した食品Ｗを、ピストンポンプ４の１サイクル動作で成形される個数単位（３個の食品Ｗ）で挟持部材５１によって挟持して持ち上げるとともに、トレー５０に整列した状態で載置するもので、トレー５０には、複数の個数単位（３単位、９個の食品Ｗ）をまとめて収容するようにしている。
【００２８】
食品計量手段６は、食品成形手段３によって成形された食品Ｗの重量を、食品Ｗに対して次工程において処理（ここで、次工程における処理とは、従来例と同様に、例えば、加熱処理、冷凍処理等の食品成形手段３で成形した食品Ｗの性状を変化させる処理をいう。）が施される前に、ピストンポンプ４の１サイクル動作で成形される個数単位毎に計量するためのもので、食品Ｗの重量を計量する位置は、特に限定されるものではないが、本実施例においては、食品成形手段３によって成形された食品Ｗの重量を、収容手段５により個数単位で順次収容される食品Ｗがトレー５０に収容された時点毎に計量することができるように、収容手段５の挟持部材５１によって食品Ｗが載置されるトレー５０の位置で計量するようにしている。
このように、食品Ｗがトレー５０に収容された時点で計量することで、食品Ｗの重量を個数単位毎に計量することができる。
【００２９】
なお、食品計量手段６の構成は、特に限定されるものではないが、本実施例においては、ロードセルを使用し、収容手段５の挟持部材５１によって食品Ｗが載置されるトレー５０の位置で、トレー５０及びトレーを移送するコンベアごと計量するようにしている。
このとき、食品Ｗの重量の計量は、収容手段５の挟持部材５１によって食品Ｗがトレー５０に載置される前後の重量の差から算出するようにしている。
【００３０】
制御手段７は、食品計量手段６によって計量した食品Ｗの重量が入力される入力部７１と、予め定めた食品の規定重量を記録する記録部７２と、食品計量手段６によって計量した食品Ｗの重量と予め設定された食品の規定重量定重量とを比較する比較部７３と、比較した結果、食品計量手段６によって計量した食品Ｗの重量が予め設定された食品の規定重量の範囲から逸脱した場合に、ピストンポンプ４のピストンＰの駆動機構であるサーボモータＳＭ１及びギヤポンプ８Ａを回転駆動するサーボモータＳＭ２、さらには、攪拌羽根２１を回転駆動するサーボモータＳＭ３の回転を自動制御する制御部７４とから構成されている。
この場合、制御手段７によるピストンポンプ４のピストンＰのストローク量の自動調節と、圧送手段８としてのギヤポンプ８Ａの回転量の自動調節（さらには、攪拌羽根２１の回転速度の自動調節）とは、併用することも、また、選択的にいずれか一方のみを行ったり、交互に行うこともできる。
【００３１】
次に、この食品製造装置１で、食品Ｗの重量を計量し、食品成形手段３に供給する具材Ｗａの重量をフィードバック制御しながら食品Ｗを製造する手順を説明する。
【００３２】
まず、貯溜手段２に食品成形手段３に供給する具材Ｗａを貯溜し、攪拌羽根２１を回転させながら、切替機構４１を切り替えることによって、貯溜手段２と連通させた状態でピストンポンプ４のピストンＰを引き操作することにより、具材収容空間４０にピストンＰのストローク量に応じた具材Ｗａを取り入れる（図３（ａ）参照）。
【００３３】
次に、切替機構４１を切り替えることによって、具材収容空間４０を肉道４３と連通させた状態でピストンポンプ４のピストンＰを押し操作することにより、具材収容空間４０の排出口４０ａからピストンＰのストローク量に応じた具材Ｗａを供給ノズル４４内に供給する（図３（ｂ）参照）。
そして、供給ノズル４４を、具材供給位置Ａにある成形用穴３１上に所定の大きさに切断して供給されている麺皮Ｗｂを押し下げるようにしながら、成形用穴３１に押し込む（図３（ｃ）参照）。
これによって、麺皮Ｗｂは供給ノズル４４と共に成形用穴３１に押し込まれ、その後、供給ノズル４４内に配設されている充填ピストン４５を押圧操作することによって、供給ノズル４４の先端から具材Ｗａを供給し、成形用穴３１に押し込まれた麺皮Ｗｂによって具材Ｗａを包み込むようにする。
その後、供給ノズル４４を上昇させ（図３（ｄ）参照）、さらに、供給ノズル４４及び充填ピストン４５を当初位置まで上昇させる。
そして、ターンテーブル３０を回動させながら、成形用穴３１から延出した麺皮Ｗｂを成形用穴３１の中心に向けて折り畳むように重ね合わせ、麺皮Ｗｂで具材Ｗａを完全に包み込んだ食品Ｗを成形する。
このとき、具材供給位置Ａには空の成形用穴３１が位置することとなり、図３（ａ）の状態に戻り、以下、同様にして、具材Ｗａが供給され、食品Ｗを成形するようにする。
【００３４】
そして、食品成形手段３で成形した食品Ｗは、ターンテーブル３０の送出位置Ｂから収容手段５に向かって、送出機構３９によって送り出され、順次、収容手段５の挟持部材５１によって、トレー５０に収容される。
このとき、収容される食品Ｗは、食品計量手段６によって、ピストンポンプ４の１サイクル動作で成形される個数単位毎に計量され、予め設定された食品の規定重量の範囲から逸脱した場合には、制御手段７によって、ピストンポンプ４のピストンＰの駆動機構であるサーボモータＳＭ１及びギヤポンプ８Ａを回転駆動するサーボモータＳＭ２、さらには、攪拌羽根２１を回転駆動するサーボモータＳＭ３の回転を自動制御するようにする。
【００３５】
この制御手段７によるピストンポンプ４のピストンＰのストローク量の自動調節と、圧送手段８としてのギヤポンプ８Ａの回転量の自動調節（さらには、攪拌羽根２１の回転速度の自動調節）とは、併用することも、また、選択的にいずれか一方のみを行ったり、交互に行うこともでき、また、自動調節のタイミングは、予め設定された食品の規定重量の範囲から逸脱した場合に即時に行うほか、複数回（例えば、連続した複数回）の個数単位で逸脱が発生した場合に調節するようにすることにより、突発的な外乱の影響を排除することができる。
【００３６】
これにより、不良品を個数単位毎に検知して瞬時に対応できるため、不良品となる食品Ｗの量を低減できるとともに、不良品とされた食品Ｗは、加熱処理等の処理が施される前の状態のため、必要に応じて、具材Ｗａとして再利用することができ、具材Ｗａの無駄を大幅に低減できる。
【００３７】
以上、本発明の食品製造装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の食品製造装置は、食品成形手段に供給するペースト状の具材の重量の過不足を、ピストンポンプの１サイクル動作で成形される個数単位の食品の重量に基づいて自動調節することにより、不良品となる食品の量を低減できるという特性を有していることから、ペースト状の具材を成形する食品製造装置、特に、麺皮で具材を包み込むように成形するシューマイや餃子や春巻き等の食品の製造装置に好適に用いることができるほか、肉団子やつみれ等の麺皮を用いない食品の製造装置にも用いることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１    食品製造装置
２    貯溜手段
３    食品成形手段
４    ピストンポンプ
４０  具材収容空間
４１  切替機構
５    収容手段
５０  トレー
６    食品計量手段
７    制御手段
８    圧送手段
８Ａ  ギヤポンプ
ＳＭ１  サーボモータ
ＳＭ２  サーボモータ
ＳＭ３  サーボモータ
Ｗａ  具材
【図１】
0005553348.tif 000002
【図２】
0005553348.tif 000003
【図３】
0005553348.tif 000004
【図４】
0005553348.tif 000005