(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正または負に帯電する電気泳動粒子を移動可能に収容する複数のマイクロカプセルを含む表示層を備える表示シートの製造方法であって、
分割線を構成し得る脆弱部が形成されたシート部材の一方の面に前記複数のマイクロカプセルを含む塗布液を塗布して前記表示層を形成する工程と、
前記表示層が形成された前記シート部材に応力を加え、前記シート部材を前記脆弱部に沿って複数のシート部材片に分割する工程とを有することを特徴とする表示シートの製造方法。
【請求項２】
前記表示層を形成する工程に先立って、前記シート部材に前記脆弱部を形成する工程を有している請求項１に記載の表示シートの製造方法。
【請求項３】
前記応力は、前記シート部材の平面視にて、前記脆弱部に対して交差する方向に引っ張る引っ張り応力である請求項１または２に記載の表示シートの製造方法。
【請求項４】
前記シート部材を搬送する第１の搬送部および第２の搬送部を有し、
前記第１の搬送部は、前記シート部材の搬送方向にて、前記第２の搬送部の上流側に位置し、さらに、前記第１の搬送部の搬送速度は、前記第２の搬送部の搬送速度よりも遅く、前記第１の搬送部と前記第２の搬送部の搬送速度の違いにより生じる引っ張り応力により前記シート部材を前記複数のシート部材片に分割する請求項３に記載の表示シートの製造方法。
【請求項５】
前記脆弱部は、前記シート部材の厚さ方向に入れられた切り込みである請求項１ないし４のいずれかに記載の表示シートの製造方法。
【請求項６】
前記シート部材の厚さをＴ１とし、前記切り込みの深さをＴ２としたとき、前記Ｔ２は、０．０１Ｔ１以上、０．９Ｔ１以下である請求項５に記載の表示シートの製造方法。
【請求項７】
前記シート部材は、長手形状をなしており、
前記脆弱部は、前記シート部材の幅方向に延在するように形成される請求項１ないし６のいずれかに記載の表示シートの製造方法。
【請求項８】
正または負に帯電する電気泳動粒子を移動可能に収容するマイクロカプセルを複数含む表示層を備える表示シートの製造方法であって、
接触または接近した状態の複数のシート部材片の一方の面に複数の前記マイクロカプセルを含む塗布液を塗布して前記表示層を形成する工程と、
隣り合う前記シート部材片同士を離間させる工程とを有することを特徴とする表示シートの製造方法。
【請求項９】
前記表示層を形成する工程に先立って、シート部材を前記複数の前記シート部材片に切断する工程を有している請求項８に記載の表示シートの製造方法。
【請求項１０】
前記シート部材は、帯状をなしており、
前記シート部材を切断する工程では、前記シート部材を当該シート部材の幅方向に切断する請求項９に記載の表示シートの製造方法。
【請求項１１】
前記表示層を形成する工程では、前記複数のシート部材片の相対的位置関係が維持されている請求項８ないし１０のいずれかに記載の表示シートの製造方法。
【請求項１２】
隣り合う一対の前記シート部材片の少なくとも一方の前記シート部材片に、前記一対のシート部材片が互いに離間する方向の応力を加えることにより、隣り合う前記シート部材片同士を離間する請求項８ないし１１のいずれかに記載の表示シートの製造方法。
【請求項１３】
前記複数のシート部材片を搬送する第１の搬送部および第２の搬送部を有し、
前記第１の搬送部は、前記シート部材片の搬送方向にて、前記第２の搬送部の上流側に位置し、さらに、前記第１の搬送部の搬送速度は、前記第２の搬送部の搬送速度よりも遅く、前記第１の搬送部と前記第２の搬送部の搬送速度の違いにより生じる応力により隣り合う前記シート部材片同士を離間させる請求項１２に記載の表示シートの製造方法。
【請求項１４】
前記シート部材片は、前記マイクロカプセルに作用する電界を発生させるための電極を兼ねている請求項１ないし１３のいずれかに記載の表示シートの製造方法。
【請求項１５】
前記シート部材片は、保護層と、該保護層の一方の面側に形成された電極層とを有している請求項１４に記載の表示シートの製造方法。
【請求項１６】
前記表示層を形成する工程では、前記シート部材の前記電極層側の面に前記表示層を形成する請求項１５に記載の表示シートの製造方法。
【請求項１７】
正または負に帯電する電気泳動粒子を移動可能に収容する複数のマイクロカプセルを含む表示層と、前記表示層の一方の面側に設けられた共通電極と、前記表示層の他方の面側に設けられ、複数の部分電極を備える基板とを有する表示シートの製造方法であって、
分割線を構成し得る脆弱部が形成され、前記共通電極として機能し得るシート部材の一方の面に前記複数のマイクロカプセルを含む塗布液を塗布して前記表示層を形成する工程と、
前記表示層が形成された前記シート部材に応力を加え、前記シート部材を前記脆弱部に沿って複数のシート部材片に分割する工程と、
各前記シート部材片について、前記表示層の前記シート部材片と反対の面側に前記複数の部分電極を備える前記基板を設ける工程とを有することを特徴とする表示シートの製造方法。
【請求項１８】
前記表示層を形成する工程に先立って、前記シート部材に前記脆弱部を形成する工程を有している請求項１７に記載の表示シートの製造方法。
【請求項１９】
正または負に帯電する電気泳動粒子を移動可能に収容する複数のマイクロカプセルを含む表示層と、前記表示層の一方の面側に設けられた共通電極と、前記表示層の他方の面側に設けられ、複数の部分電極を備える基板とを有する表示シートの製造方法であって、
接触または接近した状態の、前記共通電極として機能し得る複数のシート部材片の一方の面に前記複数のマイクロカプセルを含む塗布液を塗布して前記表示層を形成する工程と、
隣り合う前記シート部材片同士を離間させる工程と、
各前記シート部材片について、前記表示層の前記シート部材片と反対の面側に前記複数の部分電極を備える前記基板を設ける工程とを有することを特徴とする表示シートの製造方法。
【請求項２０】
前記表示層を形成する工程に先立って、シート部材を前記複数のシート部材片に切断する工程を有している請求項１９に記載の表示シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子ペーパーの画像表示部を構成するものとして、粒子の電気泳動を利用した電気泳動ディスプレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。電気泳動ディスプレイは、優れた可搬性および省電力性を有しており、電子ペーパーの画像表示部として特に適している。
特許文献１には、対向配置された一対の電極と、これらの間に設けられ、電気泳動粒子を分散させた分散液が充填された複数のマイクロカプセルを備えた表示層とを有する電気泳動表示装置が記載されている。このような特許文献１の電気泳動表示装置は、一対の電極間に電圧を印加してマイクロカプセルに電界を作用させることにより、マイクロカプセル内で電気泳動粒子を泳動させ、表示面に表示される表示色の切り替えを行うよう構成されている。
【０００３】
特許文献１に記載の電気泳動表示装置が有する表示層は、例えば、共通電極となる比較的サイズの大きいシート部材の一方の面にマイクロカプセルとバインダとの混合液を塗布・乾燥したのち、カッター等により、シート部材を表示層とともに所望の大きさにカット（切断）することにより製造することができる。
しかしながら、このような表示層の製造方法では、シート部材をカットする際に切断面に位置するマイクロカプセルが切断（破壊）されるため、そのマイクロカプセル中の分散液が表示層に流入したり、表示層の外部に流出したりし、電気泳動表示装置の表示特性が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−５８１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、マイクロカプセルの破壊を伴わずに、所望の形状、大きさの表示シートを得ることができる表示シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示シートの製造方法は、正または負に帯電する電気泳動粒子を移動可能に収容する複数のマイクロカプセルを含む表示層を備える表示シートの製造方法であって、
分割線を構成し得る脆弱部が形成されたシート部材の一方の面に前記複数のマイクロカプセルを含む塗布液を塗布して前記表示層を形成する工程と、
前記表示層が形成された前記シート部材に応力を加え、前記シート部材を前記脆弱部に沿って複数のシート部材片に分割する工程とを有することを特徴とする。
これにより、マイクロカプセルの破壊を伴わずに、所望の形状、大きさを有する表示層を得ることができる。そのため、表示特性の低下を防止しつつ、所望の形状、大きさを有する表示シートを得ることができる。
【０００７】
本発明の表示シートの製造方法では、前記表示層を形成する工程に先立って、前記シート部材に前記脆弱部を形成する工程を有していることが好ましい。
これにより、初めから脆弱部が形成されているシート部材を用意する必要がなくなるため、表示シートの製造が簡単となる。
本発明の表示シートの製造方法では、前記応力は、前記シート部材の平面視にて、前記脆弱部に対して交差する方向に引っ張る引っ張り応力であることが好ましい。
これにより、より小さい応力でシート部材を複数のシート部材片に分割することができる。
【０００８】
本発明の表示シートの製造方法では、前記シート部材を搬送する第１の搬送部および第２の搬送部を有し、
前記第１の搬送部は、前記シート部材の搬送方向にて、前記第２の搬送部の上流側に位置し、さらに、前記第１の搬送部の搬送速度は、前記第２の搬送部の搬送速度よりも遅く、前記第１の搬送部と前記第２の搬送部の搬送速度の違いにより生じる引っ張り応力により前記シート部材を前記複数のシート部材片に分割することが好ましい。
これにより、簡単な装置構成で、シート部材に引っ張り応力を加えることができる。
【０００９】
本発明の表示シートの製造方法では、前記脆弱部は、前記シート部材の厚さ方向に入れられた切り込みであることが好ましい。
これにより、脆弱部を簡単な構成とすることができる。
本発明の表示シートの製造方法では、前記シート部材の厚さをＴ１とし、前記切り込みの深さをＴ２としたとき、前記Ｔ２は、０．０１Ｔ１以上、０．９Ｔ１以下であることが好ましい。
これにより、脆弱部の強度を十分に低くすることができ、より確実に、シート部材を脆弱部に沿って複数のシート部材片に分割することができる。
【００１０】
本発明の表示シートの製造方法では、前記シート部材は、長手形状をなしており、
前記脆弱部は、前記シート部材の幅方向に延在するように形成されることが好ましい。
これにより、シート部材の長尺方向の端と当該端に最も近位な切り込みとの離間距離や、隣り合う切り込み同士の離間距離を適宜調整することにより、簡単に、シート部材を所望の大きさを有する複数のシート部材片に分割することができる。
【００１１】
本発明の表示シートの製造方法は、正または負に帯電する電気泳動粒子を移動可能に収容するマイクロカプセルを複数含む表示層を備える表示シートの製造方法であって、
接触または接近した状態の複数のシート部材片の一方の面に複数の前記マイクロカプセルを含む塗布液を塗布して前記表示層を形成する工程と、
隣り合う前記シート部材片同士を離間させる工程とを有することを特徴とする。
これにより、マイクロカプセルの破壊を伴わずに、表示層を所望の形状、大きさとすることができる。そのため、表示特性の低下を防止しつつ、所望の形状、大きさの表示シートを得ることができる。
【００１２】
本発明の表示シートの製造方法では、前記表示層を形成する工程に先立って、シート部材を前記複数の前記シート部材片に切断する工程を有していることが好ましい。
これにより、複数のシート部材片を接触または接近するように配列させる必要がなくなる。言い換えれば、シート部材を切断すると、複数のシート部材片が接触または接近するように配列された状態となる。そのため、表示シートの製造がより簡単となる。
【００１３】
本発明の表示シートの製造方法では、前記シート部材は、帯状をなしており、
前記シート部材を切断する工程では、前記シート部材を当該シート部材の幅方向に切断することが好ましい。
これにより、シート部材の長尺方向の端と当該端に最も近位な切断部の離間距離や、隣り合う切断部同士の離間距離を適宜調整することにより、簡単に、シート部材を所望の大きさを有する複数のシート部材片に切断することができる。
【００１４】
本発明の表示シートの製造方法では、前記表示層を形成する工程では、前記複数のシート部材片の相対的位置関係が維持されていることが好ましい。
これにより、より確実に、各シート部材片に表示層を形成することができる。
本発明の表示シートの製造方法では、隣り合う一対の前記シート部材片の少なくとも一方の前記シート部材片に、前記一対のシート部材片が互いに離間する方向の応力を加えることにより、隣り合う前記シート部材片同士を離間することが好ましい。
これにより、簡単に、隣り合うシート部材片同士を離間させることができる。
【００１５】
本発明の表示シートの製造方法では、前記複数のシート部材片を搬送する第１の搬送部および第２の搬送部を有し、
前記第１の搬送部は、前記シート部材片の搬送方向にて、前記第２の搬送部の上流側に位置し、さらに、前記第１の搬送部の搬送速度は、前記第２の搬送部の搬送速度よりも遅く、前記第１の搬送部と前記第２の搬送部の搬送速度の違いにより生じる応力により隣り合う前記シート部材片同士を離間させることが好ましい。
これにより、簡単な装置構成で、シート部材片に応力を加えることができる。
【００１６】
本発明の表示シートの製造方法では、前記シート部材片は、前記マイクロカプセルに作用する電界を発生させるための電極を兼ねていることが好ましい。
これにより、例えば、シート部材片の他に、別途電極層を形成する必要がなく、表示シートの製造工程を簡略化することができる。
本発明の表示シートの製造方法では、前記シート部材片は、保護層と、該保護層の一方の面側に形成された電極層とを有していることが好ましい。
これにより、簡単な構成で、電極を兼ねるシート部材片が得られる。
本発明の表示シートの製造方法では、前記表示層を形成する工程では、前記シート部材の前記電極層側の面に前記表示層を形成することが好ましい。
これにより、製造される表示シートでは電極層が保護層にて保護されるため、電極層の破損が防止または抑制され、表示シートの信頼性が向上する。
【００１７】
本発明の表示シートの製造方法は、正または負に帯電する電気泳動粒子を移動可能に収容する複数のマイクロカプセルを含む表示層と、前記表示層の一方の面側に設けられた共通電極と、前記表示層の他方の面側に設けられ、複数の部分電極を備える基板とを有する表示シートの製造方法であって、
分割線を構成し得る脆弱部が形成され、前記共通電極として機能し得るシート部材の一方の面に前記複数のマイクロカプセルを含む塗布液を塗布して前記表示層を形成する工程と、
前記表示層が形成された前記シート部材に応力を加え、前記シート部材を前記脆弱部に沿って複数のシート部材片に分割する工程と、
各前記シート部材片について、前記表示層の前記シート部材片と反対の面側に前記複数の部分電極を備える前記基板を設ける工程とを有することを特徴とする。
これにより、マイクロカプセルの破壊を伴わずに、所望の形状、大きさを有する表示層を得ることができる。そのため、表示特性の低下を防止しつつ、所望の形状、大きさを有する表示シートを得ることができる。
【００１８】
本発明の表示シートの製造方法では、前記表示層を形成する工程に先立って、前記シート部材に前記脆弱部を形成する工程を有していることが好ましい。
これにより、初めから脆弱部が形成されているシート部材を用意する必要がなくなるため、表示シートの製造が簡単となる。
本発明の表示シートの製造方法では、正または負に帯電する電気泳動粒子を移動可能に収容する複数のマイクロカプセルを含む表示層と、前記表示層の一方の面側に設けられた共通電極と、前記表示層の他方の面側に設けられ、複数の部分電極を備える基板とを有する表示シートの製造方法であって、
接触または接近した状態の、前記共通電極として機能し得る複数のシート部材片の一方の面に前記複数のマイクロカプセルを含む塗布液を塗布して前記表示層を形成する工程と、
隣り合う前記シート部材片同士を離間させる工程と、
各前記シート部材片について、前記表示層の前記シート部材片と反対の面側に前記複数の部分電極を備える前記基板を設ける工程とを有することを特徴とする。
これにより、マイクロカプセルの破壊を伴わずに、表示層を所望の形状、大きさとすることができる。そのため、表示特性の低下を防止しつつ、所望の形状、大きさの表示シートを得ることができる。
【００１９】
本発明の表示シートの製造方法では、前記表示層を形成する工程に先立って、シート部材を前記複数のシート部材片に切断する工程を有していることが好ましい。
これにより、複数のシート部材片を接触または接近するように配列させる必要がなくなり、言い換えれば、シート部材を切断すると、複数のシート部材片が接触または接近するように配列された状態となるため、表示シートの製造がより簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態にかかる本発明の表示シートの製造方法により製造される表示シートを適用した表示装置の斜視図である。
【図２】図１に示す表示装置が備える表示シートの断面図である。
【図３】図１に示す表示装置の作動を説明するための図である。
【図４】所望の画像が書き込まれた表示シートを示す図である。
【図５】図２に示す表示シートを製造するのに用いる製造装置の模式図である。
【図６】表示シートの製造方法の第１実施形態を示す図である。
【図７】表示シートの製造方法の第１実施形態を示す図である。
【図８】表示シートの製造方法の第１実施形態を示す図である。
【図９】表示シートの製造方法の第１実施形態を示す図である。
【図１０】表示シートの製造方法の第１実施形態を示す図である。
【図１１】本発明の表示シートの製造方法の第２実施形態を示す図である。
【図１２】本発明の表示シートの製造方法の第２実施形態を示す図である。
【図１３】本発明の表示シートの製造方法の第２実施形態を示す図である。
【図１４】第３実施形態にかかる本発明の表示シートの製造方法により製造される表示シートを示す断面図である。
【図１５】本発明の表示シートの製造方法の第３実施形態を示す図である。
【図１６】本発明の表示シートの製造方法の第３実施形態を示す図である。
【図１７】第４実施形態にかかる本発明の表示シートの製造方法により製造される表示シートの断面図である。
【図１８】第５実施形態にかかる本発明の表示シートの製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の表示シートの製造方法を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態にかかる本発明の表示シートの製造方法により製造される表示シートを適用した表示装置の斜視図、図２は、図１に示す表示装置が備える表示シートの断面図、図３は、図１に示す表示装置の作動を説明するための図、図４は、所望の画像が書き込まれた表示シートを示す図、図５は、図２に示す表示シートを製造するのに用いる製造装置の模式図、図６〜図１０は、それぞれ、表示シートの製造方法の第１実施形態を示す図である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図１０中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
【００２２】
図１に示すように、表示装置（電気泳動表示装置）１００は、表示シート２００と、書き込み装置３００とを有している。このような表示装置１００は、書き込み装置３００が有する書き込みペン３４０を用いて、表示シート２００に所望の文字や絵を描いて使用する装置である。表示装置１００をこのような構成とすることにより、表示シート２００をリライタブルペーパーとして用いることができる。そのため、表示装置１００の利便性が向上する。
【００２３】
以下、表示シート２００および書き込み装置３００の構成について、順次詳細に説明する。
−表示シート２００−
表示シート２００は、電気泳動粒子の電気泳動を利用して画像の表示を行う電気泳動表示シートである。図２に示すように、表示シート２００は、対向配置された一対の保護シート（保護フィルム）２１０、２２０と、これらの間に設けられた表示層２３０とを有している。このような表示シート２００では、保護シート２１０の上面が表示面２１１を構成しており、表示面２１１を介して表示層２３０を視認することにより、所定の画像を認識することができるようになっている。
【００２４】
表示層２３０は、複数のマイクロカプセル２３１がバインダ２３２で固定（保持）されることにより構成されている。また、複数のマイクロカプセル２３１は、保護シート２１０、２２０の間に、縦横に並列するように単層で（厚さ方向に重なることなく１個ずつ）配設されている。なお、複数のマイクロカプセル２３１は、単層ではなく多層に配置されていてもよい。
【００２５】
各マイクロカプセル２３１は、球状のカプセル本体（殻体）２３１ａを有しており、その内部（内部空間）には、電気泳動分散液が充填されている。各マイクロカプセル２３１を球形とすることにより、優れた耐圧性および耐ブリード性を有するマイクロカプセル２３１となる。したがって、後述するように、書き込みペン３４０による表示面２１１の押圧によって、マイクロカプセル２３１にある程度の外力（押圧力）が加わっても、マイクロカプセル２３１は、その外力を緩和、吸収することができる。そのため、マイクロカプセル２３１の破壊を効果的に防止することができる。
【００２６】
カプセル本体２３１ａの構成材料としては、特に限定されず、例えば、ゼラチン、アラビアゴムとゼラチンとの複合材料、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリエーテルのような各種樹脂材料が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２７】
カプセル本体２３１ａ内に充填された電気泳動分散液は、正帯電粒子Ａと、負帯電粒子Ｂとを液相分散媒２３３に分散（懸濁）してなるものである。正帯電粒子Ａおよび負帯電粒子Ｂの液相分散媒２３３への分散は、例えば、ペイントシェーカー法、ボールミル法、メディアミル法、超音波分散法、撹拌分散法等のうちの１種または２種以上を組み合わせて行うことができる。
【００２８】
液相分散媒２３３としては、例えば、ベンゼン系炭化水素などの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサン、ｎ−デカンなどのパラフィン系炭化水素、アイソパー（Ｉｓｏｐａｒ、エクソン化学社製）などのイソパラフィン系炭化水素、１−オクテン、１−デセンなどのオレフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素などの脂肪族炭化水素類、ケロシン、石油エーテル、石油ベンジン、リグロイン、工業ガソリン、石油ナフサなどの石油や石油由来の炭化水素混合物、ジクロロメタン、クロロホルムなどのハロゲン化炭化水素類、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイルなどのシリコーンオイル類（有機シリコーンオイル類）、ハイドロフルオロエーテルなどのフッ素系溶剤（有機フッ素系溶剤）等が好ましく用いられる。また、これらの中でも、粘度の調整を容易に行うことができる点から、有機シリコーンオイル類がより好ましく用いられる。
【００２９】
正帯電粒子Ａは、白色をなし、正に帯電する電気泳動粒子である。また、負帯電粒子Ｂは、黒色をなし、負に帯電する電気泳動粒子である。このように、白色の正帯電粒子Ａと黒色の負帯電粒子Ｂとを用いることにより、表示シート２００の白黒表示が可能となり、表示シート２００の表示コントラストが向上する。
なお、このように本実施形態では、正帯電粒子Ａとして白色の粒子を用い、負帯電粒子Ｂとして黒色の粒子を用いているが、正帯電粒子Ａおよび負帯電粒子Ｂの色としては、互いに異なっていれば特に限定されず、それぞれ、例えば、赤色、青色、緑色などの有彩色や、金色、銀色等の金属光沢色から目的に合わせて適宜選択することができる。また、正帯電粒子Ａおよび負帯電粒子Ｂの色の組み合わせとしても、上記のものに限定されず、例えば、正帯電粒子Ａが黒色、負帯電粒子Ｂが白色である組み合わせや、正帯電粒子Ａが青色、負帯電粒子Ｂが赤色である組み合わせや、正帯電粒子Ａが金色、負帯電粒子Ｂが銀色である組み合わせであってもよい。
【００３０】
正帯電粒子Ａおよび負帯電粒子Ｂには、それぞれ、電荷を有するものであれば、いかなるものをも用いることができる。正帯電粒子Ａおよび負帯電粒子Ｂとしては、特に限定はされないが、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも１種が好適に使用される。これらの粒子は、製造が容易であるとともに、帯電量の制御を比較的容易に行うことができるという利点を有している。
【００３１】
顔料粒子を構成する顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック、チタンブラック等の黒色顔料、酸化チタン、酸化アンチモン等の白色顔料、モノアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛等の黄色顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３２】
このうち、顔料粒子としては、酸化チタン粒子が白色の粒子（本実施形態では正帯電粒子Ａ）として好適に用いられ、チタンブラック粒子が黒色の粒子（本実施形態では負帯電粒子Ｂ）として好適に用いられる。これらの粒子は、電界に対する応答性が高く、また、反射率の差が大きいことから、表示シート２００の高コントラスト表示を可能にするものである。
【００３３】
また、樹脂粒子を構成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。
顔料粒子の表面を他の顔料で被覆した粒子としては、例えば、酸化チタン粒子の表面を、酸化珪素や酸化アルミニウムで被覆したものを例示することができる。
【００３４】
また、正帯電粒子Ａおよび負帯電粒子Ｂの形状は、それぞれ、特に限定されないが、球形状であるのが好ましい。
正帯電粒子Ａおよび負帯電粒子Ｂは、それぞれ、液相分散媒２３３中での分散性を考慮した場合、より小さいものが好適に用いられ、具体的には、その平均粒径が、１０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下程度であるのが好ましく、２０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下程度であるのがより好ましい。正帯電粒子Ａおよび負帯電粒子Ｂの平均粒径を前記範囲とすることにより、正帯電粒子Ａと負帯電粒子Ｂの凝集や、正帯電粒子Ａや負帯電粒子Ｂの沈降を防止することができ、正帯電粒子Ａおよび負帯電粒子Ｂを液相分散媒２３３中に分散させた状態を維持することができる。その結果、表示シート２００の表示品質の劣化を好適に防止することができる。
【００３５】
なお、本実施形態のように２種の異なる電気泳動粒子（正帯電粒子Ａおよび負帯電粒子Ｂ）を用いる場合、２種の粒子の平均粒径を異ならせること、特に、白色の正帯電粒子Ａの平均粒径を黒色の負帯電粒子Ｂの平均粒径より大きく設定するのが好ましい。これにより、表示装置１００の表示コントラストをより向上させることや、保持特性を向上させることができる。具体的には、黒色の負帯電粒子Ｂの平均粒径を２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下程度、白色の正帯電粒子Ａの平均粒径を１５０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下程度とするのが好ましい。
また、正帯電粒子Ａおよび負帯電粒子Ｂの比重は、それぞれ、液相分散媒２３３の比重とほぼ等しくなるように設定されているのが好ましい。これにより、正帯電粒子Ａおよび負帯電粒子Ｂは、後述する電界の作用を受けた後においても、液相分散媒２３３中において一定の位置に長時間滞留することができる。
【００３６】
バインダ２３２は、例えば、保護シート２１０、２２０を接合する目的、保護シート２１０、２２０間に各マイクロカプセル２３１を固定する目的等により供給される。これにより、表示シート２００の耐久性および信頼性をより向上させることができる。
バインダ２３２には、保護シート２１０、２２０およびカプセル本体２３１ａとの親和性（密着性）に優れ、かつ、絶縁性に優れる樹脂材料が好適に使用される。このようなバインダ２３２としては、例えば、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン６６、ポリウレタン等のウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ＡＢＳ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸オクチル等の（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース系樹脂、シリコーン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合物等の各種樹脂材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３７】
このような構成の表示層２３０を保護する目的等により、表示層２３０の両面に保護シート２１０、２２０が設けられている。このような保護シート２１０、２２０は、それぞれ、絶縁性を有するシート状の部材で構成されている。
保護シート２１０は、表示面２１１を構成するために光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。これにより、表示面２１１側から、表示層２３０の状態（各マイクロカプセル２３１中の電気泳動粒子Ａ、Ｂの状態）、すなわち表示シート２００に表示された画像（情報）を目視により認識することができる。
【００３８】
保護シート２２０については、保護シート２１０のような光透過性の有無は問わない。保護シート２２０が光透過性を有する場合には、保護シート２２０の下面には、表示面２１１に表示された画像を白黒反転させた画像が表示されることとなる。
このような保護シート２１０、２２０は、それぞれ、可撓性を有するもの、硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する保護シート２１０、２２０を用いることにより、可撓性を有する表示シート２００を得ることができる。これにより、表示シート２００の利便性が向上する。
【００３９】
保護シート２１０、２２０を可撓性を有するものとする場合、その構成材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００４０】
−書き込み装置３００−
書き込み装置３００は、表示シート２００に所望の画像（模様、色彩、文字、絵、またはこれらの組み合わせ等）を書き込む際に使用する装置である。そのため、表示シート２００への画像の書き込みが完了した後は、表示シート２００を書き込み装置３００から取り外すこともできる。
【００４１】
図１に示すように、書き込み装置３００は、台座３１０と、台座３１０上に設けられたシート状（板状）の共通電極３２０と、先端に部分電極３３０が設けられた書き込みペン（入力具）３４０と、共通電極３２０および部分電極３３０間に電圧を印加する電圧印加手段（電界発生手段）３５０とを有している。
共通電極３２０は、表示シート２００を載置する載置部としても機能するものであり、表示シート２００への画像の書き込みは、共通電極３２０上に表示シート２００を載置した状態で行われる。そのため、共通電極３２０は、表示シート２００を共通電極３２０に載置した際に、表示シート２００を包含することができるような形状、大きさに形成されている。本実施形態の共通電極３２０は、その平面視形状が表示シート２００の平面視形状よりも若干サイズの大きい相似形をなしている。
【００４２】
書き込みペン３４０は、例えば、絶縁性を有するプラスチック材料で構成されていて、使用者が手に持って、表示シート２００の表示面２１１をなぞるようにして使用するものである。このような書き込みペン３４０の先端には、部分電極３３０が設けられている。また、書き込みペン３４０の先端側には、ボタン３４１が設けられており、このボタン３４１を操作することにより、電圧印加手段３５０と部分電極３３０との導通をＯＮ／ＯＦＦする。
【００４３】
部分電極３３０は、書き込みペン３４０に設けられていることから、表示シート２００に対して移動可動であると言える。このように、ペン型の入力具の先端部に部分電極３３０を設けることにより、紙に鉛筆で文字等を描くのと同様の感覚で、表示シート２００の表示面２１１に所望の文字等を描くことができる。そのため、表示装置１００の操作性（操作感覚）が向上する。
【００４４】
部分電極３３０は、表示シート２００の表示面２１１の面積よりも十分に小さい面積（平面視での面積）を有している。そのため、書き込み装置３００によれば、共通電極３２０と部分電極３３０との間で、表示層２３０の一部の領域に電圧を印加することができ、後述するように、使用者の思いのままの画像を表示シート２００に書き込む（描く）ことができる。
部分電極３３０の面積（表示面２１１との接触面積）としては、特に限定されず、目的に合わせて適宜設定することができる。部分電極３３０の面積が小さいほど、細い線を描くことができるため、細かい画像を書き込むことができる。
【００４５】
共通電極３２０および部分電極３３０の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリフルオレンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ３ＳＯ３）２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４６】
−表示装置１００（表示シート２００）の作動−
次いで、図３に基づいて、表示シート２００の作動（表示色の切り替え）について説明する。なお、各マイクロカプセル２３１は同様の構成であるため、以下では、説明の便宜上、１つのマイクロカプセル２３１について代表して説明し、その他のマイクロカプセル２３１については、その説明を省略する。また、図３は、表示シート２００の保護シート２２０を共通電極３２０側に向けて、表示シート２００を共通電極３２０に載置し、かつ、書き込みペン３４０の先端に設けられた部分電極３３０を表示シート２００の表示面２１１に接触させた状態を示している。
【００４７】
（白色表示状態）
まず、表示面２１１に白色が表示される状態について説明する。
電圧印加手段３５０により、一対の電極３２０、３３０間に、共通電極３２０側が正電位、部分電極３３０側が負電位となるような第１の電圧を印加し、共通電極３２０側が正電位、部分電極３３０側が負電位の電界を発生させる。この電界がマイクロカプセル２３１に作用すると、正帯電粒子Ａは、負電位となっている部分電極３３０側に向けて泳動（移動）し、一方の負帯電粒子Ｂは、正電位となっている共通電極３２０側に向けて泳動する。
このような正帯電粒子Ａ、負帯電粒子Ｂの泳動により、図３（ａ）に示すように、正帯電粒子Ａが部分電極３３０側に偏在するとともに、負帯電粒子Ｂが共通電極３２０側に偏在することとなる。これにより、表示面２１１に正帯電粒子Ａの色（白色）が表示される白色表示状態となる。
【００４８】
（黒色表示状態）
次いで、表示面２１１に黒色が表示される状態について説明する。
電圧印加手段３５０により、一対の電極３２０、３３０間に、共通電極３２０側が負電位、部分電極３３０側が正電位となるような第２の電圧を印加し、共通電極３２０側が負電位、部分電極３３０側が正電位の電界を発生させる。この電界がマイクロカプセル２３１に作用すると、負帯電粒子Ｂは、正電位となっている部分電極３３０側に向けて泳動し、一方の正帯電粒子Ａは、負電位となっている共通電極３２０側に向けて泳動する。
このような正帯電粒子Ａ、負帯電粒子Ｂの泳動により、図３（ｂ）に示すように、負帯電粒子Ｂが部分電極３３０側に偏在するとともに、正帯電粒子Ａが共通電極３２０側に偏在することとなる。これにより、表示面２１１に負帯電粒子Ｂの色（黒色）が表示される黒色表示状態となる。
【００４９】
このような構成において、正帯電粒子Ａ（白色粒子）および負帯電粒子Ｂ（黒色粒子）の泳動をマイクロカプセル２３１ごとに選択することによって、表示シート２００の表示面２１１に、正帯電粒子Ａおよび負帯電粒子Ｂによる反射光に基づいて、所望の情報（画像）を表示することができる。
例えば、表示面２１１の全領域（全てのマイクロカプセル２３１）を前述した白色表示状態とし、一対の電極３２０、３３０間に前記第２の電圧を印加しながら、表示面２１１をなぞるようにして書き込みペン３４０を移動させると、書き込みペン３４０の軌道（軌跡）上に位置するマイクロカプセル２３１が黒色表示状態に切り替わり、結果として、書き込みペン３４０の軌道に対応した黒色の線が表示面２１１に描かれることとなる。これにより、例えば、図４に示すような画像を描くことができる。
【００５０】
なお、各マイクロカプセル２３１では、電界の作用を受けた後においても（電圧の印加を停止した後においても）、正帯電粒子Ａおよび負帯電粒子Ｂの状態を長期間維持することができるため、上述のような画像の書き込みが可能となる。
また、例えば、「Ｔ」、「Ｘ」等の２画以上の文字のように、表示面２１１の異なる位置から書き始める線や点が２以上存在する場合には、所定の線の終点から、次の線の始点に書き込みペン３４０を移動させている間は、ボタン３４１を操作することにより電圧印加手段３５０と部分電極３３０の導通を解除しておくことが好ましい。これにより、書き込みペン３４０の前記移動中の、表示シート２００への不本意な書き込みを効果的に防止することができる。
【００５１】
以上、表示装置１００の構成および作動について、詳細に説明した。
ここで、表示装置１００が有する書き込み装置３００は、書き込みペン３４０に設けられた部分電極３３０の他に、リセット電極を備えていてもよい。リセット電極は、平板状をなし、表示面２１１に配置した時に、表示面２１１の比較的広い範囲（部分電極３３０よりも広ければよく、例えば全面）を包含することができるようになっている。また、リセット電極は、例えば、書き込みペン３４０と交換して用いることができたり、書き込みペン３４０と並行して用いることができたりする。
【００５２】
このようなリセット電極を表示面２１１上に配置した状態にて、共通電極３２０およびリセット電極間に前記第１の電圧を印加することにより、簡単に、表示面２１１の全面を白色とすることができ、反対に、前記第２の電圧を印加することにより、簡単に、表示面２１１の全面を黒色とすることができる。すなわち、リセット電極は、書き込みペン３４０により描かれた表示を消去する消しゴムのような機能を有している。
【００５３】
次いで、表示シート２００の製造方法（本発明の表示シートの製造方法）を詳細に説明するが、その説明に先立って、図５に基づいて、表示シート２００の製造に用いる製造装置４００を簡単に説明する。なお、以下では、図５に示すように、互いに直交する３つの軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。
図５に示すように、製造装置４００は、第１のベルトコンベア（第１の搬送部）４１０、第２のベルトコンベア（第２の搬送部）４２０、ローラ４３０、カッター４４０およびノズル４５０を有している。
【００５４】
ローラ４３０はｙ軸周りに回転自在に支持されており、このローラ４３０には、後述する長尺状のシート部材５１０が巻きつけられている。このようなローラ４３０は、巻きついたシート部材５１０を第１のベルトコンベア４１０に供給可能に設置されており、ローラ４３０から供給されたシート部材５１０は、第１のベルトコンベア４１０により搬送され、さらにその後、第２のベルトコンベア４２０によって搬送される。
【００５５】
第１のベルトコンベア４１０は、ｘ軸方向に延在して設置されており、ローラ４３０から供給されたシート部材５１０をｘ軸方向に搬送する。このような第１のベルトコンベア４１０は、エンドレスベルト４１１と、エンドレスベルト４１１を回転させる一対の駆動ローラ４１２、４１３と、駆動ローラ４１２、４１３を回転させる第１の駆動手段４１４とを有している。第１の駆動手段４１４は、例えばモーターを備えており、このモーターを駆動することにより、駆動ローラ４１２、４１３が、それぞれ、同方向に、かつ同速度で回転する。そして、この駆動ローラ４１２、４１３の回転により、エンドレスベルト４１１が図５中の矢印方向（時計回り）に回転する。
【００５６】
ここで、シート部材５１０がエンドレスベルト４１１上で変位しないように、エンドレスベルト４１１の表面（外側に臨む面）に、摩擦抵抗を高める処理や、表面にわずかな粘着性を付与する処理を施すことが好ましい。エンドレスベルト４１１にシート部材５１０を吸着させる吸着手段（例えば吸引装置）を備えることも有効である。
【００５７】
第２のベルトコンベア４２０は、シート部材５１０の搬送方向にて、第１のベルトコンベア４１０の下流側に位置し、ｘ軸方向に延在して設置されている。このような第２のベルトコンベア４２０は、第１のベルトコンベア４１０によって搬送されてきたシート部材５１０をさらにｘ軸方向に搬送するものである。このような第２のベルトコンベア４２０は、エンドレスベルト４２１と、エンドレスベルト４２１を回転させる一対の駆動ローラ４２２、４２３と、駆動ローラ４２２、４２３を回転させる第２の駆動手段４２４とを有している。第２の駆動手段４２４は、例えばモーターを備えており、このモーターを駆動することにより、駆動ローラ４２２、４２３が、それぞれ、同方向に、かつ同速度で回転する。そして、この駆動ローラ４２２、４２３の回転により、エンドレスベルト４２１が図５中の矢印方向（時計回り）に回転する。
【００５８】
このような第１、第２のベルトコンベア４１０、４２０においては、第１のベルトコンベア４１０の搬送速度が、第２のベルトコンベア４２０の搬送速度よりも遅くなるように設定されている。このような第１、第２のベルトコンベア４１０、４２０の速度差によって、製造装置４００では、シート部材５１０を第１のベルトコンベア４１０から第２のベルトコンベア４２０に移す際に、そのシート部材５１０にｘ軸方向への引っ張り応力を加えることができる。
【００５９】
カッター４４０は、第１のベルトコンベア４１０の上方であって、ローラ４３０に対して、シート部材５１０の搬送方向の下流側に位置するように設けられている。カッター４４０は、第１のベルトコンベア４１０と対向する刃部４４１を有しており、この刃部４４１はｙ軸方向に延在し、かつｘｙ平面視にて、シート部材５１０の幅方向（ｙ軸方向）の全域を含むように形成されている。このようなカッター４４０は、ｚ軸方向に変位可能となっており、第１のベルトコンベア４１０により搬送されてきたシート部材５１０に刃部４４１を押し当てることにより、シート部材５１０に切り込み５１０ａを入れる（脆弱部を形成する）ことができるようになっている。
【００６０】
ノズル４５０は、第１のベルトコンベア４１０の上方であって、カッター４４０に対して、シート部材５１０の搬送方向の下流側に位置するように設けられている。このノズル４５０は、ノズル孔４５１を有しており、ノズル孔４５１は、ｙ軸方向に延在し、かつ、ｘｙ平面視にて、シート部材５１０の幅方向（ｙ軸方向）の全域を含むように形成されている。また、このようなノズル孔４５１は、図示しないタンクに接続されている。タンクには、バインダ２３２と複数のマイクロカプセル２３１の混合液（塗布液）６００が貯留されており、この混合液６００をノズル孔４５１から第１のベルトコンベア４１０によりノズル４５０の下方に搬送されてきたシート部材５１０の上面に塗布できるようになっている。
以上、製造装置４００について、簡単に説明した。
【００６１】
以下では、表示シート２００の製造方法（本発明の表示シートの製造方法）の一例として、製造装置４００を用いた製造方法について図６〜図１０に基づいて説明する。
表示シート２００の製造方法は、シート部材５１０に切り込み（脆弱部）５１０ａを形成する第１の工程と、切り込み５１０ａが形成されたシート部材５１０の上面に、バインダ２３２と複数のマイクロカプセル２３１の混合液（塗布液）６００を塗布して表示層２３０を形成する第２の工程と、表示層２３０が形成されたシート部材５１０に応力を加え、シート部材５１０を切り込み５１０ａに沿って複数のシート部材片５５０に分割（個片化）する第３の工程と、各シート部材片５５０について、表示層２３０のシート部材片５５０と反対側の面にシート部材５２０を張り付ける第４の工程とを有している。
【００６２】
≪第１の工程≫
まず、長尺状のシート部材５１０を用意（製造）し、これを長尺方向に沿ってローラ４３０に巻きつける。そして、シート部材５１０が巻きつけられたローラ４３０を所定位置にセットする。このシート部材５１０は、表示シート２００の保護シート２１０、２２０のいずれか一方を構成する部材である。したがって、シート部材５１０の構成材料としては、前述した保護シート２１０、２２０と同様の材料を用いることができる。
【００６３】
次いで、第１、第２のベルトコンベア４１０、４２０を駆動させて、ローラ４３０に巻きつけられたシート部材５１０をその端から順に第１のベルトコンベア４１０によってｘ軸方向に搬送する。そして、図６に示すように、カッター４４０を第１のベルトコンベア４１０によって搬送されてきたシート部材５１０に押し当てることにより、シート部材５１０にｙ軸方向に延在する複数の切り込み（脆弱部）５１０ａを所定間隔で形成する。なお、この切り込み５１０ａは、後の工程（第３の工程）にてシート部材５１０を複数のシート部材片５５０に分割するための分割線を構成する。
【００６４】
≪第２の工程≫
次いで、シート部材５１０の先端部（搬送方向先端部）がノズル４５０の下方を通過するのとほぼ同時に、前記タンクに貯留されている混合液６００（バインダ２３２と複数のマイクロカプセル２３１の混合液）をノズル孔４５１から吐出する。すると、図７に示すように、シート部材５１０の上面の幅方向全域に、連続的に混合液６００が塗布される。これにより、表示シート２００の表示層２３０が得られる。
【００６５】
≪第３の工程≫
このようにして、第１のベルトコンベア４１０によって搬送され、その搬送途中において切り込み５１０ａが入れられ、さらには上面に表示層２３０が形成されたシート部材５１０は、図８に示すように、第１のベルトコンベア４１０から第２のベルトコンベア４２０に移される。
【００６６】
前述したように、第１のベルトコンベア４１０の搬送速度が第２のベルトコンベア４２０の搬送速度よりも遅く設定されおり、これら第１、第２のベルトコンベア４１０、４２０の搬送速度の速度差により、第２のベルトコンベア４２０に移ったシート部材５１０（特に、第１のベルトコンベア４１０と第２のベルトコンベア４２０の境界部付近の部位）には、ｘ軸方向に向けた引っ張り応力が加わることとなる。
【００６７】
このような引っ張り応力がシート部材５１０に加わると、シート部材５１０が、その最も第２のベルトコンベア４２０側の切り込み５１０ａに沿って、表示層２３０の切断（分断）を伴って分割され、分割された部分がシート部材片５５０として第２のベルトコンベア４２０により搬送される。そして、これが繰り返されて、表示層２３０が形成されたシート部材片５５０が複数得られる。
【００６８】
このような第３の工程では、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、シート部材５１０をシート部材片５５０に分割する際、表示層２３０を切り込み５１０ａの一方側と他方側とを引き離すようにして切断（分断）する。そのため、表示層２３０は、切り込み５１０ａ付近に存在する隣り合うマイクロカプセル２３１の間で切断される。その結果、シート部材片５５０を複数のシート部材片５５０に分割する際のマイクロカプセル２３１の破壊を防止することができる。
【００６９】
なお、このように、表示層２３０を切り込み５１０ａの一方側と他方側とを引き離すようにして切断するため、その切断時には、特に切り込み５１０ａ付近に位置するマイクロカプセル２３１が一時的に変形する可能性がある。しかし、マイクロカプセル２３１は、前述したように十分な柔軟性を有しているため、このような変形に十分に耐えることができる。そのため、このような変形によってマイクロカプセル２３１が破損するおそれはない。
【００７０】
≪第４の工程≫
次いで、図１０に示すように、各シート部材片５５０と同様の形状（平面視形状）、大きさのシート部材５２０を用意し、このシート部材５２０を表示層２３０のシート部材５１０と反対側の面に貼り付ける。シート部材５２０と表示層２３０の貼り付けは、例えば接着剤を用いて行ってもよいし、表示層２３０に含まれるバインダ２３２の接着性（粘着性）を利用して行ってもよい。このようなシート部材５２０は、表示シート２００の保護シート２１０、２２０のいずれか一方を構成する部材である。したがって、シート部材５２０の構成材料としては、前述した保護シート２１０、２２０と同様の材料を用いることができる。
以上により、表示シート２００を製造することができる。
【００７１】
なお、第２の工程によりシート部材５１０の上面に表示層２３０を形成してから、表示層２３０にシート部材５２０を貼り付けるまでの間に、必要に応じて、表示層２３０を乾燥させる工程を設けてもよい。このような乾燥工程は、例えば、第３の工程に先立って行ってもよいし、第３の工程の後に行ってもよい。また、第３の工程に先立って仮乾燥を行い、第３の工程の後に本乾燥を行うなど、第３の工程の前後に跨って行ってもよい。
【００７２】
以上のような、表示シート２００の製造方法によれば、マイクロカプセル２３１の破壊を伴わずに、所望の形状、大きさを有する表示層２３０を得ることができる。そのため、マイクロカプセル２３１の破壊に起因する表示特性の低下を防止しつつ、所望の形状、大きさを有する表示シート２００を簡単かつ確実に製造することができる。
【００７３】
また、上記製造方法によれば、カッター４４０は、混合液６００が塗布されていない（すなわち、表示層２３０が形成されていない）シート部材５１０に切り込み５１０ａを形成する。そのため、カッター４４０にマイクロカプセル２３１やバインダ２３２が付着するのを防止することができる。これにより、カッター４４０の切れ味を長期間維持することができる。また、カッター４４０の洗浄等のメンテナンスの頻度を少なくすることができ、その分、表示シート２００の製造効率が向上する。
【００７４】
また、上記製造方法では、表示層２３０を形成する第２の工程に先立って、シート部材５１０に切り込み（脆弱部）５１０ａを形成する第１の工程を有しているため、初めから切り込み５１０ａが形成されているシート部材５１０を用意する必要がなくなる。そのため、上記製造方法によれば、表示シート２００の製造が簡単となる。さらには、上記製造方法によれば、シート部材５１０に形成する切り込み５１０ａの間隔（隣合う切り込み５１０ａの離間距離）を適宜変更することにより、１つのシート部材５１０から異なる大きさのシート部材片５５０を簡単に得ることができる。
【００７５】
また、上記製造方法では、シート部材５１０にその面方向への引っ張り応力を加えることにより、シート部材５１０を複数のシート部材片５５０に分割するよう構成されているため、より確実にシート部材５１０を切り込み５１０ａに沿って複数のシート部材片５５０に分割することができる。すなわち、シート部材５１０の破損や、切り込み５１０ａ以外の部分でシート部材５１０が複数のシート部材片５５０に分割されることを防止または抑制することができる。
【００７６】
また、上記製造方法では、シート部材５１０の平面視（ｘｙ平面視）にて、引っ張り応力を切り込み５１０ａに対して直交する方向（すなわち、ｘ軸方向）に加えるため、より小さい力でシート部材５１０を複数のシート部材片５５０に分割することができる。
また、上記製造方法では、第１、第２のベルトコンベア４１０、４２０の搬送速度の速度差によって生じる引っ張り応力により、シート部材５１０を切り込み５１０ａに沿って複数のシート部材片５５０に分割するため、簡単な装置構成でシート部材５１０に引っ張り応力を加えることができる。
【００７７】
また、上記製造方法では、脆弱部がシート部材５１０の厚さ方向（ｚ軸方向）に入れられた切り込み５１０ａであるため、脆弱部を簡単な構成とすることができる。ここで、切り込み５１０ａの深さとしては、特に限定されないが、シート部材５１０の厚さをＴ１とし、切り込み５１０ａの深さをＴ２としたとき、Ｔ２が０．０１Ｔ１以上０．９Ｔ１以下であるのが好ましく、０．５Ｔ１以上０．９Ｔ１以下であるのがより好ましい。これにより、シート部材５１０の切り込み５１０ａの部分の強度を十分に低くすることができ、前記引っ張り応力によって、より確実に、シート部材５１０を切り込み５１０ａに沿って複数のシート部材片５５０に分割することができる。
【００７８】
また、上記製造方法では、切り込み５１０ａを長尺状のシート部材５１０の幅方向（ｙ軸方向）に延在するように形成する。そのため、シート部材５１０の長尺方向の端と当該端に最も近位な切り込み５１０ａの離間距離や、隣り合う切り込み５１０ａ同士の離間距離を適宜調整することにより、簡単に、シート部材５１０を所望の大きさを有する複数のシート部材片５５０に分割することができる。また、切り込み５１０ａの形状を簡単（単純）なものとすることができるため、より確実に、シート部材５１０を切り込み５１０ａに沿って複数のシート部材片５５０に分割することができる。
【００７９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の表示シートの製造方法の第２実施形態について説明する。
図１１〜図１３は、それぞれ、本発明の表示シートの製造方法の第２実施形態を示す図である。なお、以下では、説明の都合上、図１１〜図１３中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。また、図１１〜図１３に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸、ｚ軸とする。
【００８０】
以下、第２実施形態の表示シートの製造方法について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本発明の第２実施形態にかかる表示シートの製造方法は、第１の工程〜第３の工程が異なる以外は、第１実施形態の表示シートの製造方法とほぼ同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
【００８１】
本実施形態の表示シート２００の製造方法は、シート部材５１０を複数のシート部材片５５０に切断する第１の工程と、接触または接近した状態の複数のシート部材片５５０の上面に混合液６００を塗布して表示層２３０を形成する第２の工程と、隣り合うシート部材片５５０同士を離間させる第３の工程と、各シート部材片５２０について、表示層２３０のシート部材片５５０と反対側の面にシート部材５２０を貼り付ける第４の工程とを有している。
【００８２】
≪第１の工程≫
まず、長尺状のシート部材５１０を用意（製造）し、これを長尺方向に沿ってローラ４３０に巻きつける。そして、シート部材５１０が巻きつけられたローラ４３０を所定位置にセットする。このシート部材５１０は、表示シート２００の保護シート２１０、２２０のいずれか一方を構成する部材である。したがって、シート部材５１０の構成材料としては、前述した保護シート２１０、２２０と同様の材料を用いることができる。
【００８３】
次いで、第１、第２のベルトコンベア４１０、４２０を駆動させて、ローラ４３０に巻きつけられたシート部材５１０をその端から順に第１のベルトコンベア４１０によりｘ軸方向に搬送する。そして、図１１に示すように、カッター４４０を第１のベルトコンベア４１０によって搬送されてきたシート部材５１０に押し当てることにより、シート部材５１０を複数のシート部材片５５０に切断する。
【００８４】
≪第２の工程≫
複数のシート部材片５５０は、その隣り合うもの同士が接触または接近（好ましくは接触）した状態で、かつ互いの相対的位置関係が維持された状態で第１のベルトコンベア４１０によって搬送される。そして、図１２に示すように、前記状態を維持したまま、シート部材片５５０がノズル４５０の下方を通過する際に、各シート部材片５５０の上面に連続的に混合液６００が塗布される。これにより、各シート部材片５５０に表示層２３０が形成される。
なお、第１のベルトコンベア４１０による複数のシート部材片５５０の搬送の際に、複数のシート部材片５５０の相対的位置関係を維持するために、例えば、エンドレスベルト４１１の表面に粘着剤を塗布したり、エンドレスベルト４１１に粘着シートを設けたりするのも有効である。
【００８５】
≪第３の工程≫
次いで、表示層２３０が形成された複数のシート部材片５５０は、図１３に示すように、搬送方向先頭側から順に、第１のベルトコンベア４１０から第２のベルトコンベア４２０に移される。前述したように、第１のベルトコンベア４１０の搬送速度が第２のベルトコンベア４２０の搬送速度よりも遅く設定されているため、隣り合う一対のシート部材片５５０のうちの搬送方向先頭側のシート部材片５５０が第２のベルトコンベア４２０に移されると、これら一対のシート部材片５５０に互いに離間する方向への応力が加わる。そして、当該応力により、隣り合うシート部材片５５０同士が表示層２３０の切断（分断）を伴って離間する。
【００８６】
このような第３の工程では、前述した第１実施形態と同様に、隣り合う一対のシート部材片５５０同士を離間させる際に、表示層２３０を引き離すようにして切断（分断）する。そのため、表示層２３０は、一対のシート部材片５５０の境界部付近に存在する隣り合うマイクロカプセル２３１の間で切断されることとなる。その結果、隣り合う一対のシート部材片５５０を離間させる際の、マイクロカプセル２３１の破壊を防止することができる（図９参照）。
【００８７】
≪第４の工程≫
次いで、前述した第１実施形態の第４工程と同様に、各シート部材片５５０と同様の形状（平面視形状）、大きさのシート部材５２０を用意し、このシート部材５２０を表示層２３０のシート部材５１０と反対側の面に貼り付ける。
以上により、表示シート２００を製造することができる。
以上のような表示シート２００の製造方法によれば、マイクロカプセル２３１の破壊を伴わずに、所望の形状、大きさを有する表示層２３０を得ることができる。そのため、マイクロカプセル２３１の破壊に起因する表示特性の低下を防止しつつ、所望の形状、大きさを有する表示シート２００を簡単かつ確実に製造することができる。
【００８８】
また、上記製造方法によれば、カッター４４０は、混合液６００が塗布されていない（すなわち、表示層２３０が形成されていない）シート部材５１０を切断する。そのため、カッター４４０にマイクロカプセル２３１やバインダ２３２が付着するのを防止することができる。これにより、カッターの切れ味を長期間維持することができる。また、カッターの洗浄等のメンテナンスの頻度を低めることができ、その分、表示シート２００の製造効率が向上する。
【００８９】
また、上記製造方法では、表示層２３０を形成する第２の工程に先立って、シート部材５１０を複数のシート部材片５５０に切断する第１の工程を有しているので、初めから個片化された複数のシート部材片５５０を、接触または接近するようにして第１のベルトコンベア４１０に載置する必要がない。言い換えれば、シート部材５１０をカッター４４０により切断すると、複数のシート部材片５５０が接触または接近するように配列された状態となる。そのため、上記製造方法によれば、表示シート２００の製造が簡単となる。さらには、上記製造方法によれば、シート部材５１０の切断する位置（隣合う切断部の離間距離）を適宜変更することにより、１つのシート部材５１０から異なる大きさのシート部材片５５０を簡単に得ることができる。
【００９０】
また、上記製造方法では、長尺状のシート部材５１０をその幅方向（ｙ軸方向）に切断する。そのため、シート部材５１０の長尺方向の端と当該端に最も近位な切断部の離間距離や、隣り合う切断部同士の離間距離を適宜調整することにより、簡単に、シート部材５１０を所望の大きさを有する複数のシート部材片５５０に切断することができる。
また、上記製造方法では、第２の工程（表示層２３０を形成する工程）にて、複数のシート部材片５５０の相対的位置関係が維持されている。これにより、シート部材片５５０のズレが防止され、各シート部材片５５０の上面の全域に、より確実に、混合液６００を塗布（表示層２３０を形成）することができる。
【００９１】
また、上記製造方法では、第３の工程にて、隣り合う一対のシート部材片５５０の搬送方向先頭側のシート部材片５５０に、これらが互いに離間する方向への応力を加えることにより、隣り合うシート部材片５５０同士を離間するため、簡単かつ確実に、隣り合うシート部材片５５０同士を離間させることができる。
また、上記製造方法では、第１、第２のベルトコンベア４１０、４２０の搬送速度の速度差によって生じる応力により、隣り合う一対のシート部材片５５０を離間させる。そのため、簡単な装置構成で隣り合う一対のシート部材片５５０を離間させることができる。
このような第２実施形態によっても、前述した実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００９２】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の表示シートの製造方法の第３実施形態について説明する。
図１４は、第３実施形態にかかる本発明の表示シートの製造方法により製造される表示シートを示す断面図、図１５、図１６は、それぞれ、本発明の表示シートの製造方法の第３実施形態を示す図である。なお、以下では、説明の都合上、図１４〜図１６中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
【００９３】
以下、第３実施形態の表示シートの製造方法について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本実施形態にかかる表示シートの製造方法は、第１の工程で用意するシート部材の構成が異なる以外は、第１実施形態の表示シートの製造方法と同様である。なお、前述した実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
【００９４】
まず、表示装置１００の構成について説明する。図１４に示すように、本実施形態の表示装置１００は、書き込み装置３００の台座３１０が省略されており、この台座３１０に設けられていた共通電極３２０が、表示層２３０と保護シート２２０との間に設けられている。また、共通電極３２０および部分電極３３０は、それぞれ、電圧印加手段３５０に接続されている。すなわち、本実施形態の表示装置１００は、表示シート２００と書き込み装置とが一体化されている。
【００９５】
このような表示装置１００では、前述した第１実施形態と同様に、電圧印加手段３５０によって共通電極３２０および部分電極３３０間に電圧を印加しながら、書き込みペン３４０を表示シート２００の表示面２１１上で移動させることにより、その移動軌跡に対応する画像が表示面２１１に表示されるように構成されている。
【００９６】
次いで、表示シート２００の製造方法について説明する。
本実施形態の表示シート２００の製造方法は、シート部材５１０に切り込み５１０ａを形成する第１の工程と、切り込み５１０ａが形成されたシート部材５１０の上面に混合液６００を塗布して表示層２３０を形成する第２の工程と、表示層２３０が形成されたシート部材５１０に応力を加え、シート部材５１０を切り込み５１０ａに沿って複数のシート部材片５５０に分割する第３の工程と、各シート部材片５５０について、表示層２３０のシート部材片５５０と反対側の面にシート部材５２０を張り付ける第４の工程とを有している。
【００９７】
図１５に示すように、第１の工程にて用意するシート部材５１０は、保護層５１１と、保護層５１１の一方の面側に形成された電極層５１２とを有している。このうち保護層５１１は、表示シート２００の保護シート２２０を構成し、電極層５１２は、共通電極３２０を構成する。
このようなシート部材５１０は、図１６に示すように、電極層５１２を上側にして（カッター４４０、ノズル４５０と対向するようにして）、第１のベルトコンベア４１０により搬送される。すなわち、第１のベルトコンベア４１０により搬送されたシート部材５１０は、第１の工程において、電極層５１２側からカッター４４０によって切り込み５１０ａが形成され、第２の工程において、電極層５１２側に混合液６００が塗布され表示層２３０が形成される。そして、その後、第１実施形態と同様に、第３の工程および第４の工程を行うことにより、表示シート２００を製造することができる。
【００９８】
上記製造法では、シート部材片５５０が、マイクロカプセル２３１に作用する電界を発生させるための電極（共通電極３２０）を兼ねている。そのため、例えば、シート部材片５５０の他に、別途電極層を形成する必要がなく、表示シート２００の製造工程を簡略化することができる。
また、上記製造方法では、シート部材５１０（シート部材片５５０）を、保護層５１１と、保護層５１１の一方の面側に形成された電極層５１２とで構成している。このようにシート部材５１０の構成を簡単（単純）なものとすることにより、表示シート２００の製造方法の簡易化を図ることができる。
【００９９】
また、上記製造方法では、第２の工程にで、シート部材５１０の電極層５１２側に表示層２３０を形成するため、製造された表示シート２００においては、電極層５１２が保護層５１１により保護されることとなる（すなわち、電極層５１２の装置外部への露出が保護層５１１により防止される）。そのため、上記製造方法によれば、表示シート２００の共通電極３２０の破損が防止または抑制され、信頼性の高い表示シート２００を製造することができる。
このような第３実施形態によっても、前述した実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【０１００】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の表示シートの製造方法の第４実施形態について説明する。
図１７は、第４実施形態にかかる本発明の表示シートの製造方法により製造される表示シートの断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１７中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
【０１０１】
以下、表示シートの製造方法の第４実施形態について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
本実施形態にかかる表示シートの製造方法は、第１の工程で用意するシート部材の構成が異なることと、第４の工程においてシート部材に代えてバックプレーンを用いること以外は、第１実施形態の表示装置の製造方法と同様である。なお、前述した実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
【０１０２】
本実施形態では、表示装置１００は、表示シート２００で構成されている（すなわち、前述した実施形態のような書き込み装置３００を有していない）。表示シート２００は、表示層２３０と、表示層２３０の上側に設けられた共通電極３２０と、共通電極３２０の上側に設けられた保護シート２１０と、表示層２３０の下側に設けられ、複数の部分電極３３０を有する回路基板（バックプレーン）２６０とを有している。回路基板２６０は、例えば、各部分電極３３０に対応するように設けられたＴＦＴ等のスイッチング素子を含む回路（図示せず）を有している。このような構成の表示シート２００（表示装置１００）では、図示しない制御手段によって、部分電極３３０ごとに共通電極３２０との間に電圧を印加するか否かを選択することにより、表示面２２１に所望の情報（画像）を表示する。
【０１０３】
次いで、表示シート２００の製造方法について説明する。
表示シート２００の製造方法は、シート部材５１０に切り込み（脆弱部）５１０ａを形成する第１の工程と、切り込み５１０ａが形成されたシート部材５１０の上面に、バインダ２３２と複数のマイクロカプセル２３１の混合液（塗布液）６００を塗布して表示層２３０を形成する第２の工程と、表示層２３０が形成されたシート部材５１０に応力を加え、シート部材５１０を切り込み５１０ａに沿って複数のシート部材片５５０に分割する第３の工程と、各シート部材片５５０について、表示層２３０のシート部材片５５０と反対側の面にバックプレーン２６０を張り付ける第４の工程とを有している。
【０１０４】
第１の工程にて用意するシート部材５１０は、保護層５１１と、保護層５１１の一方の面側に形成された電極層５１２とを有している（前述した第３実施形態で用いたシート部材５１０の構成と同様であるため図示を省略する。図１５参照）。このうち保護層５１１は、表示シート２００の保護シート２１０を構成し、電極層５１２は、共通電極３２０を構成する。
【０１０５】
このようなシート部材５１０は、前述した第３実施形態と同様に、電極層５１２を上側にして（カッター４４０、ノズル４５０と対向するようにして）、第１のベルトコンベア４１０により搬送される。すなわち、第１のベルトコンベア４１０により搬送されたシート部材５１０は、第１の工程において、電極層５１２側からカッター４４０によって切り込み５１０ａが形成され、第２の工程において、電極層５１２側に混合液６００が塗布され表示層２３０が形成される（図１６参照）。
【０１０６】
第４の工程では、各シート部材片５５０と同様の形状（平面視形状）、大きさのバックプレーン２６０を用意する。バックプレーン２６０は、前述したように、シート状（板状）の基部２６１と、基部２６１の一方の面側にマトリックス状に設けられた複数の部分電極３３０と、基部２６１に設けられた回路とを有している。このようなバックプレーン２６０を、部分電極３３０が形成された側の面が表示層２３０と対向するようにして、表示層２３０のシート部材５１０と反対側の面に貼り付ける。
以上により、表示シート２００を製造することができる。
【０１０７】
以上のような、表示シート２００の製造方法によれば、マイクロカプセル２３１の破壊を伴わずに、所望の形状、大きさを有する表示層２３０を得ることができる。そのため、マイクロカプセル２３１の破壊に起因する表示特性の低下を防止しつつ、所望の形状、大きさを有する表示シート２００を簡単かつ確実に製造することができる。
また、上記製造方法によれば、カッター４４０は、混合液６００が塗布されていない（すなわち、表示層２３０が形成されていない）シート部材５１０に切り込み５１０ａを形成する。そのため、カッター４４０にマイクロカプセル２３１やバインダ２３２が付着するのを防止することができる。これにより、カッターの切れ味を長期間維持することができる。また、カッターの洗浄等のメンテナンスの頻度を少なくすることができ、その分、表示シート２００の製造効率が向上する。
【０１０８】
また、上記製造方法では、表示層２３０を形成する第２の工程に先立って、シート部材５１０に切り込み（脆弱部）５１０ａを形成する第１の工程を有しているため、初めから切り込み５１０ａが形成されているシート部材５１０を用意する必要がなくなる。そのため、上記製造方法によれば、表示シート２００の製造が簡単となる。さらには、上記製造方法によれば、シート部材５１０に形成する切り込み５１０ａの間隔（隣合う切り込み５１０ａの離間距離）を適宜変更することにより、１つのシート部材５１０から異なる大きさのシート部材片５５０を簡単に得ることができる。
このような第４実施形態によっても、前述した実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【０１０９】
＜第５実施形態＞
次に、本発明の表示シートの製造方法の第５実施形態について説明する。
図１８は、第５実施形態にかかる本発明の表示シートの製造方法を示す図である。なお、以下では、説明の都合上、図１８中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
以下、第５実施形態の表示シートの製造方法について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【０１１０】
本実施形態にかかる表示シートの製造方法は、第１の工程で用意するシート部材の構成が異なることと、第４の工程においてシート部材に代えてバックプレーンを用いること以外は、第２実施形態の表示装置の製造方法と同様である。なお、前述した実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
本実施形態の表示シートの製造方法により得られる表示シート２００の構成は、前述した第４実施形態の表示シートの構成と同様であるため、その説明を省略する。
【０１１１】
本実施形態の表示シート２００の製造方法は、シート部材５１０を複数のシート部材片５５０に切断する第１の工程と、接触または接近した状態の複数のシート部材片５５０の上面に混合液６００を塗布して表示層２３０を形成する第２の工程と、隣り合うシート部材片５５０同士を離間させる第３の工程と、各シート部材片５２０について、表示層２３０のシート部材片５５０と反対側の面にバックプレーン２６０を貼り付ける第４の工程とを有している。
【０１１２】
第１の工程にて用意するシート部材５１０は、保護層５１１と、保護層５１１の一方の面側に形成された電極層５１２とを有している（前述した第３実施形態で用いたシート部材５１０の構成と同様であるため図示を省略する。図１５参照）。このうち保護層５１１は、表示シート２００の保護シート２１０を構成し、電極層５１２は、共通電極３２０を構成する。
【０１１３】
このようなシート部材５１０は、図１８に示すように、電極層５１２を上側にして（カッター４４０、ノズル４５０と対向するようにして）、第１のベルトコンベア４１０により搬送される。すなわち、第１のベルトコンベア４１０により搬送されたシート部材５１０は、第１の工程において、電極層５１２側からカッター４４０によって複数のシート部材片５５０に切断され、第２の工程において、各シート部材片５５０の電極層５１２側に混合液６００が塗布され表示層２３０が形成される。
【０１１４】
第４の工程では、各シート部材片５５０と同様の形状（平面視形状）、大きさのバックプレーン２６０を用意する。バックプレーン２６０は、シート状（板状）の基部２６１と、基部２６１の一方の面側にマトリックス状に設けられた複数の部分電極３３０と、基部２６１に設けられた回路とを有している。このようなバックプレーン２６０を、部分電極３３０が形成された側の面が表示層２３０と対向するようにして、表示層２３０のシート部材５１０と反対側の面に貼り付ける。
【０１１５】
以上により、表示シート２００を製造することができる。
以上のような、表示シート２００の製造方法によれば、マイクロカプセル２３１の破壊を伴わずに、所望の形状、大きさを有する表示層２３０を得ることができる。そのため、マイクロカプセル２３１の破壊に起因する表示特性の低下を防止しつつ、所望の形状、大きさを有する表示シート２００を簡単かつ確実に製造することができる。
【０１１６】
また、上記製造方法によれば、カッター４４０は、混合液６００が塗布されていない（すなわち、表示層２３０が形成されていない）シート部材５１０に切り込み５１０ａを形成する。そのため、カッター４４０にマイクロカプセル２３１やバインダ２３２が付着するのを防止することができる。これにより、カッターの切れ味を長期間維持することができる。また、カッターの洗浄等のメンテナンスの頻度を少なくすることができ、その分、表示シート２００の製造効率が向上する。
【０１１７】
また、上記製造方法では、表示層２３０を形成する第２の工程に先立って、シート部材５１０を複数のシート部材片５５０に切断する第１の工程を有しているので、初めから個片化された複数のシート部材片５５０を、接触または接近するようにして第１のベルトコンベア４１０に載置する必要がない。言い換えれば、シート部材５１０をカッター４４０により切断すると、複数のシート部材片５５０が接触または接近するように配列された状態となる。そのため、上記製造方法によれば、表示シート２００の製造が簡単となる。さらには、上記製造方法によれば、シート部材５１０の切断する位置（隣合う切断部の離間距離）を適宜変更することにより、１つのシート部材５１０から異なる大きさのシート部材片５５０を簡単に得ることができる。
このような第５実施形態によっても、前述した実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【０１１８】
以上、図示の各実施形態に基づいて、本発明の表示シートの製造方法を説明したが、本発明は、これらに限定されるものでない。例えば、本発明の表示シートの製造方法は、同様の機能を発揮する任意の構成（工程）のものに置換することができ、また、任意の構成（工程）を付加することもできる。また、表示シートの製造方法は、前記各実施形態のうち、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１１９】
また、前述した第１、第３、第４実施形態では、それぞれ、カッターによってシート部材に切り込みを入れる第１の工程を有する製造方法について説明したが、これに限定されず、例えば、初めから切り込みの形成されたシート部材を用意してもよい。この場合、第１の工程を省略することができる。
また、前述した第１、第３、第４実施形態では、それぞれ、シート部材の一方の面側からカッターを押し当て切り込みを形成する製造方法について説明したが、これに限定されず、シート部材の両方の面側からカッターを押し当て切り込みを形成してもよい。
【０１２０】
また、前述した第１、第３、第４実施形態では、それぞれ、脆弱部を切り込みで構成する製造方法について説明したが、これに限定されず、例えば、脆弱部をミシン目で構成してもよい。
また、前述した第２、第５実施形態では、それぞれ、カッターによってシート部材を複数のシート部材片に切断する第１の工程を有する製造方法について説明したが、これに限定されず、例えば、初めから複数のシート部材片を用意しておき、これらを順次第１のベルトコンベアにより搬送するようにしてもよい。この場合、第１の工程を省略することができる。また、この場合、複数のシート部材片がばらばらにならないように、例えば、粘着シートによって、これらシート部材片を１つの長尺シート状に並べた状態で固定し、これをローラに巻きつけて、第１のベルトコンベアに供給するようにしてもよい。
また、前述した実施形態では、各収容部（マイクロカプセル、セル）に、正帯電粒子と負帯電粒子とがそれぞれ移動可能に収容されている構成について説明したが、これに限定されず、例えば、各収容部に正帯電粒子のみが移動可能に収容されていてもよいし、負帯電粒子のみが移動可能に収容されていてもよい。
【符号の説明】
【０１２１】
１００……表示装置  ２００……表示シート  ２１０、２２０……保護シート  ２１１……表示面  ２３０……表示層  ２３１……マイクロカプセル  ２３１ａ……カプセル本体  ２３２……バインダ  ２３３……液相分散媒  ２６０……バックプレーン  ２６１……基部  ３００……書き込み装置  ３１０……台座  ３２０……共通電極  ３３０……部分電極  ３４０……書き込みペン  ３４１……ボタン  ３５０……電圧印加手段  ４００……製造装置  ４１０……第１のベルトコンベア  ４１１……エンドレスベルト  ４１２、４１３……駆動ローラ  ４１４……第１の駆動手段  ４２０……第２のベルトコンベア  ４２１……エンドレスベルト  ４２２、４２３……駆動ローラ  ４２４……第２の駆動手段  ４３０……ローラ  ４４０……カッター  ４４１……刃部  ４５０……ノズル  ４５１……ノズル孔  ５１０……シート部材  ５１０ａ……切り込み  ５１１……保護層  ５１２……電極層  ５２０……シート部材  ５５０……シート部材片  ６００……混合液  Ａ……正帯電粒子  Ｂ……負帯電粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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