(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面を開口した断熱箱体内に貯蔵室が構成され、前記貯蔵室の上部には前記貯蔵室を冷却するための冷凍サイクルを構成する冷凍装置の低圧側を構成する冷却器及び冷気循環用送風機が前記貯蔵室側となり、高圧側を構成する圧縮機及び放熱器、更に放熱用送風機が前記貯蔵室の外側となるよう断熱仕切り壁に取り付けられる冷却貯蔵庫において、前記断熱仕切り壁は中空の仕切り壁本体と前記仕切り壁本体の中空に挿入される断熱材とで構成され、前記仕切り壁本体には前記低圧側と前記高圧側に渡る冷媒管が貫通する貫通孔が形成され、前記断熱材には前記冷媒管が挿入される挿入部が形成され、前記冷媒管が前記貫通孔を貫通するよう前記低圧側と前記高圧側が前記仕切り壁本体に取り付けられて前記冷凍サイクル回路を形成した状態で前記冷凍装置に所定の検査ガスを充填してガス漏れ検査が行なわれた後、前記挿入部に前記冷媒管が挿入される関係にて前記断熱材が前記仕切り壁本体の中空に挿入保持されることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項２】
前面を開口した断熱箱体内に貯蔵室が構成され、前記貯蔵室の上部には前記貯蔵室を冷却するための冷凍サイクルを構成する冷凍装置の低圧側を構成する冷却器及び冷気循環用送風機が前記貯蔵室側となり、高圧側を構成する圧縮機及び放熱器、更に放熱用送風機が前記貯蔵室の外側となるよう断熱仕切り壁に取り付けられる冷却貯蔵庫において、前記断熱仕切り壁は中空の仕切り壁本体と前記仕切り壁本体の中空に挿入される断熱材とを備えており、前記仕切り壁本体には前記低圧側と前記高圧側に渡る冷媒管が貫通する貫通孔が形成されており、前記断熱材には前記冷媒管が挿入される挿入部が形成されており、前記冷媒管が前記貫通孔を貫通するよう前記低圧側と前記高圧側が前記仕切り壁本体に取り付けられて冷凍サイクル回路を形成した状態で前記冷凍装置に所定の検査ガスを充填してガス漏れ検査を行なった後、前記挿入部に前記冷媒管が挿入される関係にて前記断熱材を前記仕切り壁本体の中空に挿入保持することを特徴とする冷却貯蔵庫の冷凍装置の冷媒漏れ検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部に冷凍装置を設置した冷却貯蔵庫に関し、特に、この冷凍装置の漏れ検査の簡素化を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
上部に冷凍装置を設置した冷却貯蔵庫の一つとして、ホテルやレストランの厨房に設置される業務用冷蔵庫があり、前面を開口した断熱箱体内に複数段の物品載置棚が設けられた貯蔵室を構成し、この貯蔵室の上部には貯蔵室を冷却するための冷凍サイクルを構成する冷凍装置が設置され、冷凍装置の冷却器及び冷気循環用送風機が貯蔵室側に配置され、冷凍装置の圧縮機、凝縮器、放熱用送風機等が貯蔵室の外側に配置された構成のものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特に、近年では地球環境問題に対処するため、自然冷媒である二酸化炭素を用いて、冷凍サイクルの高圧側を超臨界圧力として運転する機器が開発されており、冷媒回路の漏れ検査をより厳重に実施することが要求されている。この場合、検査方法として、例えば、真空チャンバを用いたヘリウム検査法が採用されている。このヘリウム検査法を行なうものとして、特許文献２がある。
【０００４】
特許文献２のものは、完成した冷媒回路では、冷凍サイクルに圧縮空気を充填して漏れがないか、または冷凍サイクルを真空引きして真空が維持できるか否かによる気密検査を行ない、冷媒回路のうちの圧縮機と放熱器で構成した冷却ユニットと、冷却器とを別々に真空チャンバに入れて、それぞれの冷媒管内にヘリウムガスを充填して、漏れがないか否かの検査を行なう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８０７８８号公報
【特許文献２】特開２００８−１６４３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のような業務用冷蔵庫においては、断熱仕切り壁の上面に冷凍装置の高圧側となる圧縮機、凝縮器、及び減圧器としての膨張弁、更に放熱用送風機等が取り付けられ、断熱仕切り壁の下面に冷凍装置の低圧側である冷却器及び冷気循環用送風機が取り付けられている。このように断熱仕切り壁の上面と下面に完成した冷凍装置が取り付けられた状態で、真空チャンバに入れて、冷凍サイクル内にヘリウムガスを充填し、漏れがないか否かの検査を行なうことができれば、ヘリウムガス検査が一度に行なえることとなり好ましいが、断熱仕切り壁は、ウレタン発泡等の断熱材が使用されているため、このヘリウムガス検査において、この断熱材に含まれるガスが検査中に漏れ出し、これによって正確なヘリウムガス検査ができなくなる虞が多分にある。
【０００７】
このため、特許文献１のような業務用冷蔵庫の冷凍装置のヘリウムガス検査を行なう場合は断熱仕切り壁を含まない状態での検査となり、その場合、冷凍装置の高圧側である圧縮機、凝縮器、及び膨張弁が接続された状態でのヘリウムガス検査と、低圧側の冷却器のみによるヘリウムガス検査とを行なった後、これらを上記のように断熱仕切り壁の上面と下面に取り付け、高圧側と低圧側の冷媒配管を接続して冷凍装置を完成させ、この状態で、高圧側と低圧側の冷媒配管の接続部から冷媒が漏れていないか否かの漏れ検査を行なった後、これを貯蔵室の上部に設置するようにしている。
【０００８】
このようにすれば、ヘリウムガス検査を高圧側と低圧側でそれぞれ行なわなければならず、更に、高圧側と低圧側の冷媒配管を接続した後、この接続部での漏れ検査を行なわなければならず、少なくとも３回の漏れ検査を行なわなければならないこととなる。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑み、ヘリウムガス検査は、高圧側と低圧側の冷媒配管を接続して冷凍装置を完成させた状態で行なうことにより、１回の漏れ検査によって、各部の漏れのチェックと、高圧側と低圧側との冷媒配管の接続部の漏れのチェックとを行なえる技術を提供するものである。
【００１０】
本発明は、特許文献１のような冷凍サイクルを備えた冷却貯蔵庫と、更に自然冷媒である二酸化炭素を用いた冷凍サイクルを備えた冷却貯蔵庫のいずれにも適用可能な技術を提供するものである。このため、前者の冷媒に二酸化炭素を用いない冷凍サイクルにおける凝縮器と、後者の二酸化炭素を用いた冷凍サイクルにおける放熱器のいずれも、圧縮機で圧縮した冷媒の放熱を行なう部分であるため、放熱器と称するものとする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１発明は、前面を開口した断熱箱体内に貯蔵室が構成され、前記貯蔵室の上部には前記貯蔵室を冷却するための冷凍サイクルを構成する冷凍装置の低圧側を構成する冷却器及び冷気循環用送風機が前記貯蔵室側となり、高圧側を構成する圧縮機及び放熱器、更に放熱用送風機が前記貯蔵室の外側となるよう断熱仕切り壁に取り付けられる冷却貯蔵庫において、前記断熱仕切り壁は中空の仕切り壁本体と前記仕切り壁本体の中空に挿入される断熱材とで構成され、前記仕切り壁本体には前記低圧側と前記高圧側に渡る冷媒管が貫通する貫通孔が形成され、前記断熱材には前記冷媒管が挿入される挿入部が形成され、前記冷媒管が前記貫通孔を貫通するよう前記低圧側と前記高圧側が前記仕切り壁本体に取り付けられて前記冷凍サイクル回路を形成した状態で前記冷凍装置に所定の検査ガスを充填してガス漏れ検査が行なわれた後、前記挿入部に前記冷媒管が挿入される関係にて前記断熱材が前記仕切り壁本体の中空に挿入保持されることを特徴とする。
【００１４】
第２発明に係る冷却貯蔵庫の冷凍装置の冷媒漏れ検査方法は、前面を開口した断熱箱体内に貯蔵室が構成され、前記貯蔵室の上部には前記貯蔵室を冷却するための冷凍サイクルを構成する冷凍装置の低圧側を構成する冷却器及び冷気循環用送風機が前記貯蔵室側となり、高圧側を構成する圧縮機及び放熱器、更に放熱用送風機が前記貯蔵室の外側となるよう断熱仕切り壁に取り付けられる冷却貯蔵庫において、前記断熱仕切り壁は中空の仕切り壁本体と前記仕切り壁本体の中空に挿入される断熱材とを備えており、前記仕切り壁本体には前記低圧側と前記高圧側に渡る冷媒管が貫通する貫通孔が形成されており、前記断熱材には前記冷媒管が挿入される挿入部が形成されており、前記冷媒管が前記貫通孔を貫通するよう前記低圧側と前記高圧側が前記仕切り壁本体に取り付けられて冷凍サイクル回路を形成した状態で前記冷凍装置に所定の検査ガスを充填してガス漏れ検査を行なった後、前記挿入部に前記冷媒管が挿入される関係にて前記断熱材を前記仕切り壁本体の中空に挿入保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、第１発明並びに第２発明によって、仕切り壁本体に低圧側と高圧側とを接続して冷凍サイクル回路を形成した状態の冷凍装置が取り付けられているため、ガス漏れ検査を行なう際の冷凍装置の保持が安定した状態で、冷凍サイクル中に所定の検査ガスを充填してガス漏れ検査を行なうことができる。そして、ガス漏れ検査時の仕切り壁本体には、断熱材が挿入されていないため、断熱材に含まれるガスによる誤検知もなく、的確なガス漏れ検査を行なうことができる。また、冷凍装置の低圧側と高圧側とを別々にガス漏れ検査を行なう場合に比して、検査回数が減少し、作業が簡素化される。そして、ガス漏れ検査が終了した状態で、断熱材に形成した挿入部に冷媒管が挿入される関係にて、断熱材を仕切り壁本体の中空に挿入保持することにより、所期の断熱仕切り壁とすることができる。これによって、貯蔵室内の冷気漏れが生じなくなったり、また断熱することができ、貯蔵室内を所期の低温に冷却することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る冷凍装置の冷媒回路図である。
【図２】本発明に係る冷凍装置を取り付けた業務用の冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図３】本発明に係る冷凍装置のヘリウム検査を行なう装置の説明図である。
【図４】本発明の第１の方法に係る断熱仕切り壁の斜視図である。
【図５】本発明の第１の方法に係る断熱仕切り壁に冷凍装置を取り付けた状態の説明図である。
【図６】本発明の第２の方法に係る断熱仕切り壁の構成とそれに冷凍装置を取り付けた状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、前面を開口した断熱箱体内に貯蔵室が構成され、前記貯蔵室の上部には前記貯蔵室を冷却するための冷凍サイクル回路を構成する冷凍装置の低圧側を構成する冷却器及び冷気循環用送風機が前記貯蔵室側となり、高圧側を構成する圧縮機及び放熱器、更に放熱用送風機が前記貯蔵室の外側となるよう断熱仕切り壁に取り付けられる冷却貯蔵庫において、低圧側と高圧側が接続された冷凍サイクル回路を形成した状態で、冷凍装置のガス漏れ検査を行い、このガス漏れ検査が終了した状態の冷凍装置を断熱仕切り壁に取り付けるものである。以下、本発明の実施例を記載する。
【実施例１】
【００１９】
図１には、本発明に係る冷凍装置１を示している。ここで、冷媒には、超臨界域で使用する冷媒を用いるものとし、その代表として、二酸化炭素を冷媒とした冷凍装置において実施例を図に基づき説明する。本発明における冷媒は、気相状態の冷媒、液相状態の冷媒、及びそれら２層の共存状態をなす冷媒のいずれをも指している。
【００２０】
図１に示す冷凍装置１は、冷媒を一段目圧縮部２Ａと二段目圧縮部２Ｂにて二段圧縮するための圧縮機２を備え、一段目圧縮部２Ａで圧縮された冷媒が一次放熱器３で中間冷却され、二段目圧縮部２Ｂにて再度圧縮された冷媒が、放熱器４を通り、電動膨張弁５、冷却器６（蒸発器６ともいう）を順次に通り、一段目圧縮部２Ａの吸い込み側へ供給されるように接続されて、冷媒が循環する冷凍サイクルを構成している。
【００２１】
圧縮機２は、冷媒を一段目圧縮部２Ａと二段目圧縮部２Ｂにて二段圧縮する機構であり、その一つの形態として、図１に示すように、密閉容器２Ｃに一段目圧縮部２Ａ、二段目圧縮部２Ｂ、及びこれらを回転駆動する電動機２Ｍが収容され、一段目圧縮部２Ａと二段目圧縮部２Ｂは、電動機２Ｍによってロータが回転することによって冷媒を圧縮するロータリー式圧縮機を構成しており、その一つとして、圧縮機２はロータリー式の内部中間圧二段圧縮機を構成している。一段目圧縮部２Ａ及び二段目圧縮部２Ｂの潤滑用オイルは、密閉容器２Ｃの下方に設けられたオイル溜２Ｌに貯留されている。
【００２２】
内部中間圧二段圧縮機である圧縮機２は、一段目圧縮部２Ａに取り込まれた冷媒は、ここで中間圧まで昇圧された後、一次放熱器３で中間冷却され、密閉容器２Ｃの内部空間２Ｄに吐出される。内部空間２Ｄの冷媒は、二段目圧縮部２Ｂの吸込み側に供給され、二段目圧縮部２Ｂに流入された冷媒は、ここで更に所定の高圧まで昇圧される。二段目圧縮部２Ｂから吐出された冷媒は、放熱器４に供給される。放熱器４（ガスクーラとも称する）は、放熱用送風機であるファン７によって外気等と熱交換させることにより冷媒を冷却する。一次放熱器３と放熱器４とは、共通のファン７によって空気冷却される。放熱器４を出た冷媒は、減圧器を構成する電動膨張弁５で減圧されて冷却器６を流れ、電動膨張弁５によって減圧された冷媒を蒸発させる。冷却器６で冷却された空気は、冷気循環用送風機８によって貯蔵室１１Ａ内へ循環され、貯蔵室１１Ａ内が所定の温度に冷却される。冷却器６は、乾式、又は満液式のもののいずれでもよい。
【００２３】
本発明に係る冷凍装置１は、調理場等に設置される業務用の冷却貯蔵庫１０に用いられる。冷却貯蔵庫１０は、冷蔵庫または冷凍庫のいずれであってもよい。冷却貯蔵庫１０の一つの形態を図２に示す。図２及び図３において、冷却貯蔵庫１０は、貯蔵室１１Ａに設置した棚１４に食品を載置して貯蔵する前面開口の断熱箱体１１の貯蔵室１１Ａを、本発明に係る冷凍装置１によって所定の温度に冷却するものである。断熱本体１１の前面開口は断熱扉１２にて開閉可能である。冷凍装置１は、断熱箱体１１の上壁１１Ｔに取り付ける断熱仕切り壁１３に取り付けられる。
【００２４】
冷凍装置１の低圧側を構成する冷却器６は、貯蔵室１１Ａ側となるように断熱仕切り壁１３の下面に取り付けられており、冷気循環用送風機８も断熱仕切り壁１３の下面に取り付けられている。冷凍装置１の高圧側を構成する圧縮機２、一次放熱器３、放熱器４は、貯蔵室１１Ａの外側となるように、断熱仕切り壁１３の上面に取り付けられ、電動膨張弁５及びファン７も断熱仕切り壁１３の上面に取り付けられている。断熱箱体１１の上面には、左右側板１８によって囲まれた機械室２０が形成されており、機械室２０の前面に空気取り入れ通路（図示せず）を形成する状態に前面パネル１７が取り付けられており、前面パネル１７には冷却貯蔵庫１０の運転のＯＮ−ＯＦＦや温度設定等の操作部１９が設けられている。後述のように、断熱仕切り壁１３が上壁１１Ｔに載置保持された状態で、断熱仕切り壁１３の上面に取り付けられた冷凍装置１の高圧側を構成するこれらの部分は、機械室２０内に配置された状態となる。
【００２５】
断熱箱体１１の上壁１１Ｔを貫通して開口１１Ｋが形成されており、上記のように断熱仕切り壁１３の上面及び下面に冷凍装置１の各部が取り付けられた状態で、断熱仕切り壁１３が上壁１１Ｔに載置保持される。この載置保持された状態で、冷却器６及び冷気循環用送風機８が、開口１１Ｋを通って貯蔵室１１Ａ側に配置される。冷却器６の下方には冷却器６の除霜水を受けて排水パイプ１６へ除霜水を流すための露受け皿１５が設けられている。
【００２６】
冷凍装置１の圧縮機２の一段目圧縮部２Ａと一次放熱器３との連結部、一次放熱器３と密閉容器２Ｃとの連結部、圧縮機２の二段目圧縮部２Ｂと放熱器４との連結部、放熱器４と電動膨張弁５との連結部、電動膨張弁５と冷却器６との連結部、冷却器６と圧縮機２の一段目圧縮部２Ａとの連結部等、冷凍サイクルを形成する各部分は、ろう付け等の手段で接続されており、この接続箇所から冷媒漏れが生じないように冷凍サイクルを形成する冷媒回路の漏れ検査が実施されている。この漏れ検査では、検査精度の高さから主としてヘリウム検査法が採用されている。このヘリウム検査法は、検査対象機器を真空チャンバ２６の内部に配置し、この検査対象機器の内部にヘリウムガス（検査ガス）を充填するとともに真空チャンバ２６内を真空引きし、真空チャンバ２６内に漏れ出すヘリウムガスを検出することにより漏れを判定するものである。
【００２７】
このヘリウム検査法に使用される検査装置２５は、図３に示すように、検査対象機器（本発明では冷凍装置１）を収容する真空チャンバ２６と、この真空チャンバ２６に第１配管２７を介して接続された真空ポンプ２８と、真空チャンバ２６に第２配管２９を介して接続されるヘリウムガス検出器３０と、冷凍装置１の内部に供給管３２を通してヘリウムガスを充填するヘリウムガス供給部３１とを備える。３３は第１配管２７を開閉する制御弁、３４は第２配管２９を開閉する制御弁である。
【００２８】
真空チャンバ２６は、真空ポンプ２８で真空引きすることによって真空チャンバ２６の内部空間を略真空状態に保つものであり、チャンバ本体２６Ａと、このチャンバ本体２６Ａの開口を塞ぐ蓋体２６Ｂとを備える。この蓋体２６Ｂには、チャンバ本体２６Ａの内部が大気圧力以下に低下した場合でも、空気の流入を防止するパッキン２６Ｃが設けられている。また、この蓋体２６Ｂには、真空チャンバ２６内に収容された冷凍装置１への冷媒充填口１Ａ、１Ｂとヘリウムガス供給部３１とを接続する供給管３２が貫通して配置されている。冷媒充填口１Ａは、放熱器４と電動膨張弁５の間の冷媒配管に設けられ、また冷媒充填口１Ｂは、冷却器６を出た冷媒が圧縮機２の一段目圧縮部２Ａへ吸い込まれる冷媒配管のうち密閉容器２Ｃから突出した冷媒配管部分に設けられている。
【００２９】
ヘリウムガス検出器３０は、真空チャンバ２６内に存在するヘリウムガスを検出するものであり、ヘリウムガス検出器３０は、ヘリウムガスの検出感度を自在に設定することができ、実施例のように、ＣＯ2冷媒を用いる場合には、フロン冷媒（例えばＣＣｌ2Ｆ2）の場合に比べて感度を高く設定されている。
【００３０】
また、ヘリウムガス供給部３１は、冷凍装置１内にヘリウムガスを所定圧力に加圧して供給・充填するものである。ヘリウムガス供給部３１の供給管３２と冷凍装置１の冷媒充填口１Ａ、１Ｂとは、接続バルブにより漏れがないように接続されている。この、接続バルブによる接続の構成としては、冷媒充填口１Ａ、１Ｂと供給管３２のそれぞれに、クイック式接続バルブと称するような公知の接続バルブ体を設けており、この接続バルブ体は常時バネ付勢にてバルブが閉じている構成であり、冷媒充填口１Ａの接続バルブ体と供給管３２の接続バルブ体とは、前記バネ付勢に抗した相互の結合によって双方のバルブが開き、また、冷媒充填口１Ｂの接続バルブ体と供給管３２の接続バルブ体とは、バネ付勢に抗した相互の結合によって双方のバルブが開く。それによって、冷媒充填口１Ａと供給管３２、並びに冷媒充填口１Ｂと供給管３２が、漏れがないように接続されるものである。
【００３１】
次に、本発明に係る冷凍装置１の漏れ検査方法について説明する。第１の方法は、圧縮機２の一段目圧縮部２Ａで圧縮された冷媒が一次放熱器３で中間冷却され、二段目圧縮部２Ｂにて再度圧縮された冷媒が、放熱器４を通り、電動膨張弁５、冷却器６を順次に通り、一段目圧縮部２Ａの吸い込み側へ供給されるように配管接続されて、冷媒が循環するよう所定の冷凍サイクル回路（冷媒回路）を形成させた状態の冷凍装置１を組み立てる。
【００３２】
このように組み立てられた冷凍装置１を真空チャンバ２６のチャンバ本体２６Ａ内に収容し、上記のようにクイック式接続バルブにて、ヘリウムガス供給部３１の供給管３２と、この冷凍装置１の冷媒充填口１Ａ、１Ｂとを漏れがないように接続し、真空チャンバ２６の蓋体２６Ｂを閉じて固定する。そして、制御弁３３、３４を開いた状態で、真空ポンプ２３を動作させて真空チャンバ２６内を略真空状態まで真空引きをすると共に、ヘリウムガス供給部３１を動作させることにより、冷凍装置１の冷凍サイクル中に所定の圧力でヘリウムガスを充填する。この状態で、所定時間以内にヘリウムガス検出器３０がヘリウムガスを検出するか否かで漏れ検出を行う。なお、上記のように、冷凍サイクル回路（冷媒回路）を形成した状態の冷凍装置１を真空チャンバ２６へ入れてヘリウム検査を行なう場合、そのままであれば冷凍サイクル回路（冷媒回路）が不安定であるため、安定保持のために圧縮機２、放熱器３と４、電動膨張弁５、及び冷却器６を保持用基台５０に取り付けた状態で、真空チャンバ２６へ入れるようにすればよい。
【００３３】
このヘリウム検査において、ヘリウムガス検出器３０が真空チャンバ２６内にヘリウムガスを検出した場合は、冷凍装置１に漏れが生じていると判別されるため、この冷凍装置１を真空チャンバ２６から取出して、リークテスタ（不図示）等を用いて部分的に漏れ箇所の特定を行う。そして、漏れ箇所の特定がされた場合には、この漏れ箇所の補修を行い、再び冷凍装置１を真空チャンバ２６のチャンバ本体２６Ａ内に収容し、上記同様のヘリウム検査を行なう。
【００３４】
一方、ヘリウムガス検出器３０によってヘリウムガスが検出されない場合には、冷凍装置１については漏れがないと考えられるため、冷凍装置１をチャンバ本体２６Ａから取り出し、保持用基台５０から取り外した後、上記のように、断熱仕切り壁１３の上面に冷凍装置１の高圧側である圧縮機２、放熱器３、４及び電動膨張弁５と、ファン７とを取り付け、また断熱仕切り壁１３の下面に、低圧側である冷却器６と、冷気循環用送風機８とを取り付ける。断熱仕切り壁１３の上面と下面に配置された冷凍装置１の部分に渡る冷媒管４０は、溶接部４１にて配管接続されて、所定の冷凍サイクル回路（冷媒回路）が形成され完結する。また、断熱仕切り壁１３の上面には、冷凍装置１を含む冷却貯蔵庫１０に係る電装ボックス４２等必要部品を取り付ける。この状態を図５に示す。この断熱仕切り壁１３は、中空箱型の金属製本体の内部に発泡ウレタン等の断熱材が充填または挿入された状態のものである。
【００３５】
この場合、図４及び図５に示すように、断熱仕切り壁１３は一端縁に切り欠き部１３Ｐを形成しており、この取り付けに際して、冷凍装置１の高圧側と低圧側とに渡る冷媒管４０が切り欠き部１３Ｐを通る状態に挿入され、この状態で、切り欠き部１３Ｐに補助断熱部材１３Ｈを嵌め込み保持する。この補助断熱部材１３Ｈの嵌め込みによって、冷媒管４０の周囲を含む切り欠き部１３Ｐは塞がれた状態となり、切り欠き部１３Ｐを通る空気流通は遮断される。なお、補助断熱部材１３Ｈの保持は、接着剤でもって切り欠き部１３Ｐに接着されるようにしてもよく、また保持部品（図示せず）によって保持するようにしてもよい。また、膨張弁５から冷却器６までの接続管４０と、冷却器６から圧縮機２の一段目圧縮部２Ａまでの接続管４０は、断熱材（図示せず）で覆って外気との熱交換を抑制するようにカバーする。
【００３６】
このように断熱仕切り壁１３の上面と下面にそれぞれ必要部品を取り付けた状態で、二酸化炭素冷媒が冷媒充填口１Ａ、１Ｂから冷凍装置１へ充填される。そして、断熱仕切り壁１３を断熱箱体１１の上面に取り付けることによって、冷却器６と冷気循環用送風機８が、開口１１Ｋを通って貯蔵室１１Ａ側に配置され、断熱仕切り壁１３の上面に取り付けられた冷凍装置１の高圧側等の各部品は、機械室２０内に配置された状態となる。そして、冷凍装置１の高圧側と低圧側とに渡る冷媒管４０が挿通される切り欠き部１３Ｐは、補助断熱部材１３Ｈによって切り欠き部１３Ｐを通る空気流通は遮断されるため、切り欠き部１３Ｐにより貯蔵室１１Ａの断熱効果が低下することはない。なお、二酸化炭素冷媒を冷凍装置１へ充填する時点は、上記に限定されず、冷凍装置１を断熱仕切り壁１３に取り付けた状態の任意の時点で行なえばよい。
【００３７】
このように、冷凍装置１は、低圧側と高圧側とを接続して所定の冷凍サイクル回路（冷媒回路）を形成した状態で、冷凍サイクル中に所定の検査ガスを充填してガス漏れ検査を行なうことができるため、ガス漏れ検査において断熱仕切り壁１３中の断熱材に含まれるガスによる誤検知もなく、的確なガス漏れ検査を行なうことができる。また、冷凍装置１の低圧側と高圧側とを別々にガス漏れ検査を行なう場合に比して、検査回数が減少し、作業が簡素化される。そして、ガス漏れ検査が終了した状態で、この冷凍装置１を断熱仕切り壁１３に取り付け、切り欠き部１３Ｐに補助断熱部材１３Ｈを嵌め込むことにより、切り欠き部１３Ｐを通して貯蔵室１１Ａ内の冷気漏れが生じることがなく、貯蔵室１１Ａ内を所期の低温に冷却することができるものとなる。
【００３８】
次に、本発明に係る冷凍装置１の漏れ検査方法の第２の方法について、図６を用いて記載する。この方法における断熱仕切り壁１３は、一側に開口１３Ｋを形成した中空の金属製の仕切り壁本体１３Ａと、仕切り壁本体１３Ａの中空に挿入される断熱材１３Ｂとを備えた組み合わせである。仕切り壁本体１３Ａには、低圧側と高圧側に渡る冷媒管４０が貫通する貫通孔１３Ｑが形成されている。また、断熱材１３Ｂは、発泡ウレタン、真空断熱材等の所定形状の板状に成形された断熱材であり、断熱材１３Ｂには、冷媒管４０が挿入されるように、貫通孔１３Ｑに対応した位置に、端部から所定長さの切り込みで形成した挿入部１３Ｒが形成されている。
【００３９】
先ず、低圧側と高圧側に渡る冷媒管４０が貫通孔１３Ｑを貫通するよう、冷凍装置１の低圧側と高圧側が仕切り壁本体１３Ａに取り付けて冷凍サイクル回路（冷媒回路）を形成させる。即ち、断熱材１３Ｂが挿入されていない状態の仕切り壁本体１３Ａの上面に、上記同様に、冷凍装置１の高圧側である圧縮機２及び放熱器３、５と電動膨張弁５を取り付け、また、この仕切り壁本体１３Ａの下面に、冷凍装置１の低圧側である冷却器６を取り付け、断熱仕切り壁１３の上面と下面に配置された冷凍装置１の部分に渡る冷媒管４０が貫通孔１３Ｑを貫通するよう配設し、冷媒管４０は溶接部４１にて配管接続されて、所定の冷凍サイクル回路（冷媒回路）が形成され完結する。ファン７、冷気循環用送風機８、及び電装ボックス４２は、ヘリウム検査に関係せず、むしろ検査に邪魔なガスが出る虞があることを考慮して、仕切り壁本体１３Ａへの取り付けは行なわない。
【００４０】
このように仕切り壁本体１３Ａに組み立てられて所定の冷凍サイクル回路（冷媒回路）が形成された状態の冷凍装置１を、真空チャンバ２６のチャンバ本体２６Ａ内に収容し、上記のようにクイック式接続バルブにて、ヘリウムガス供給部３１の供給管３２とこの冷凍装置１の冷媒充填口１Ａ、１Ｂとを漏れがないように接続し、真空チャンバ２６の蓋体２６Ｂを閉じて固定する。そして、制御弁３３、３４を開いた状態で、真空ポンプ２３を動作させて真空チャンバ２６内を略真空状態まで真空引きをすると共に、ヘリウムガス供給部３１を動作させることにより、冷凍装置１の冷凍サイクル中に所定の圧力でヘリウムガスを充填する。この状態で、所定時間以内にヘリウムガス検出器３０がヘリウムガスを検出するか否かで漏れ検出を行う。
【００４１】
このヘリウム検査において、ヘリウムガス検出器３０が真空チャンバ２６内にヘリウムガスを検出した場合は、冷凍装置１に漏れが生じていると判別されるため、この仕切り壁本体１３Ａに組み立てられた冷凍装置１を真空チャンバ２６から取出して、リークテスタ（不図示）等を用いて部分的に漏れ箇所の特定を行う。そして、漏れ箇所の特定がされた場合には、この漏れ箇所の補修を行い、再びこの仕切り壁本体１３Ａに組み立てられた状態の冷凍装置１を真空チャンバ２６のチャンバ本体２６Ａ内に収容し、上記同様のヘリウム検査を行なう。
【００４２】
一方、ヘリウムガス検出器３０によってヘリウムガスが検出されない場合には、冷凍装置１については漏れがないと考えられるため、仕切り壁本体１３Ａに組み立てられた状態の冷凍装置１をチャンバ本体２６Ａから取り出した後、断熱仕切り壁１３の上面に、ファン７及び冷凍装置１を含む冷却貯蔵庫１０に係る電装ボックス４２等必要部品を取り付け、更に、断熱仕切り壁１３の下面に冷気循環用送風機８を取り付ける。また、仕切り壁本体１３Ａの一側開口１３Ｋから断熱材１３Ｂを挿入することによって、断熱仕切り壁１３が構成される。この挿入によって、冷媒管４０が挿入部１３Ｒに入りつつ、仕切り壁本体１３Ａへの断熱材１３Ｂの挿入を終わる。これによって、貫通孔１３Ｑは、断熱材１３Ｂによって塞がれるため、貫通孔１３Ｑを通る空気流通は遮断された状態である。なお、必要に応じて、貫通孔１３Ｑの部分にシールパテを詰めることによって、貫通孔１３Ｑ部分及び挿入部１３Ｒのシールが良好となる。また、開口１３Ｋは、接着またはビス止めされる閉塞板１３Ｓで塞ぐことにより、断熱材１３Ｂの露出を防止できる。また、膨張弁５から冷却器６までの接続管４０と、冷却器６から圧縮機２の一段目圧縮部２Ａまでの接続管４０は、断熱材（図示せず）で覆って外気との熱交換を抑制するようにカバーする。
【００４３】
このように断熱仕切り壁１３の上面と下面にそれぞれ必要部品が取り付けられた状態で、二酸化炭素冷媒が冷媒充填口１Ａ、１Ｂから冷凍装置１へ充填される。そして、断熱仕切り壁１３を断熱箱体１１の上面に取り付けることによって、冷却器６と冷気循環用送風機８が、開口１１Ｋを通って貯蔵室１１Ａ側に配置され、断熱仕切り壁１３の上面に取り付けられた冷凍装置１の高圧側等の各部品は、機械室２０内に配置された状態となる。上記のように、貫通孔１３Ｑを通る空気流通は遮断された状態であるため、貫通孔１３Ｑにより貯蔵室１１Ａの断熱効果が低下することはない。なお、二酸化炭素冷媒を冷凍装置１へ充填する時点は、上記に限定されず、冷凍装置１を断熱仕切り壁１３に取り付けた状態の任意の時点で行なえばよい。
【００４４】
このように冷凍装置１は、断熱材１３Ｂを挿入していない状態の仕切り壁本体１３Ａに、低圧側と高圧側とを接続して冷凍サイクル回路（冷媒回路）を形成させた状態の冷凍装置１が取り付けられているため、ガス漏れ検査を行なう際の冷凍装置１の保持が安定した状態で、冷凍サイクル中に所定の検査ガスを充填してガス漏れ検査を行なうことができる。そして、ガス漏れ検査時の仕切り壁本体１３Ａには、断熱材１３Ｂが挿入されていないため、断熱材１３Ｂに含まれるガスによる誤検知もないと共に、真空チャンバ２６で真空にすることにより断熱材１３Ｂが変形することもなく、的確なガス漏れ検査を行なうことができる。また、冷凍装置１の低圧側と高圧側とを別々にガス漏れ検査を行なう場合に比して、検査回数が減少し、作業が簡素化される。そして、ガス漏れ検査が終了した状態で、断熱材１３Ｂに形成した挿入部１３Ｒに冷媒管４０が挿入される関係にて、断熱材１３Ｂを仕切り壁本体１３Ａの中空に挿入保持することにより、所期の断熱仕切り壁１３とすることができ、貯蔵室１１Ａ内の冷気漏れが生じることがなく、貯蔵室１１Ａ内を所期の低温に冷却することができるものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係る冷凍装置は、上記実施例に示した構成に限定されず、二酸化炭素を冷媒とした冷凍サイクルも種々の形態があり、本発明の技術範囲において種々の形態を包含するものである。また、本発明の技術範囲であれば、二酸化炭素以外の冷媒を用いた冷凍サイクル回路を構成する冷凍装置であってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１・・・・・冷凍装置
２・・・・・圧縮機
２Ａ・・・・一段目圧縮部
２Ｂ・・・・二段目圧縮部
２Ｍ・・・・電動機
３・・・・・一次放熱器
４・・・・・放熱器
５・・・・・電動膨張弁
６・・・・・冷却器（蒸発器）
７・・・・・ファン（放熱用送風機）
８・・・・・冷気循環用送風機
１０・・・・冷却貯蔵庫
１１・・・・断熱箱体
１１Ｋ・・・断熱箱体の上壁開口
１２・・・・断熱扉
１３・・・・断熱仕切り壁
１３Ａ・・・仕切り壁本体
１３Ｂ・・・断熱材
１３Ｈ・・・補助断熱部材
１３Ｋ・・・開口
１３Ｐ・・・切り欠き部
１３Ｑ・・・挿入部
【図１】
0005490468.tif 000002
【図２】
0005490468.tif 000003
【図３】
0005490468.tif 000004
【図４】
0005490468.tif 000005
【図５】
0005490468.tif 000006
【図６】
0005490468.tif 000007