(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対峙して配設されワークを回転自在に支持する一対の支持台と、砥石を回転自在に支持する砥石台と、この砥石台を前記ワークの回転軸方向および前記ワークに対して進退させる進退方向に沿って移動自在に支持する送り装置と、を有する研削盤の加工領域を覆う飛散防止構造であって、
前記各支持台にそれぞれ装着された第１のカバーおよび第２のカバーと、
この第１のカバーおよび第２のカバーに接合されるとともに前記砥石台に装着された布材またはシート状部材からなる蛇腹カバーと、を有し、
前記蛇腹カバーは、
前記回転軸方向の縁部が前記第１のカバーおよび第２のカバーに接合され、前記回転軸方向に直交する方向の縁部が前記第１のカバーと前記第２のカバーとの間に延設されており、
前記回転軸方向に伸縮自在に形成された平行なひだ状をなす蛇腹部と、
この蛇腹部と前記回転軸方向に直交する方向の縁部との間に形成され前記砥石から離隔する方向に弛ませた弛み部と、を備えたことを特徴とする研削盤の飛散防止構造。
【請求項２】
前記砥石台は、前記砥石の前記ワークに対する背面側を覆う砥石カバーを備え、
前記蛇腹カバーは、前記砥石カバーが嵌入される嵌入孔を備え、前記嵌入孔が前記砥石カバーに接合されていることを特徴とする請求項１に記載の飛散防止構造。
【請求項３】
前記蛇腹カバーは、前記蛇腹部および前記弛み部が形成された前記布材またはシート状部材からなる本体部と、
前記嵌入孔が形成された内枠体と、
前記第１のカバーおよび前記第２のカバーに接合される縁部が形成された外枠体と、を備えたことを特徴とする請求項２に記載の飛散防止構造。
【請求項４】
前記第１のカバーおよび第２のカバーは、平面形状をなし、当該平面が前記回転軸方向に直交する方向に沿って互いに対面するように配設されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の飛散防止構造。
【請求項５】
前記第１のカバーと前記第２のカバーおよび前記蛇腹カバーの縁部に接合された第３のカバーをさらに備えたことを特徴とする請求項４に記載の飛散防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は研削盤の飛散防止構造に係り、特に、砥石台の送り装置を有する研削盤の飛散防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、研削盤の加工領域では研削粉やクーラント（以下、「研削液」と総称する。）が飛散するため加工領域を非加工室から遮蔽するために、蛇腹カバーやテレスコピックカバー、巻き取り式のカバー等の飛散防止装置が使用されている（例えば、特許文献１，２）。
【０００３】
このような研削盤は、長尺のワークに適応するために、砥石を軸方向およびワークへの進退方向に移動させる２軸移動装置を備えているため、例えば加工室を前側空間と後側空間に２分割して、ワークの回転軸方向に移動させる１軸の飛散防止カバーとして蛇腹カバーやテレスコピックカバーを使用し、さらに、砥石をワークへの進退方向に移動させるカバー部材として摺動シール部材を設けることで、飛散防止のためのカバー部材とワークや砥石等との干渉を防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１７８２８号公報
【特許文献２】特開２０００−３５４９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１，２に記載の研磨装置では、カバー部材と砥石等との干渉を防止するために、ワークの回転軸方向にスライド移動するテレスコピックカバー等と砥石の回転軸に直交する進退方向に移動する摺動シール部材を別個に設けているため、摺動部が多く飛散防止構造が複雑になり、遮蔽性およびシール性が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、簡易な構成により砥石等との干渉を防止しながら遮蔽性を向上させ、砥石台の２軸送り装置を有する研削盤にも好適な飛散防止構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る発明は、互いに対峙して配設されワークを回転自在に支持する一対の支持台と、砥石を回転自在に支持する砥石台と、この砥石台を前記ワークの回転軸方向および前記ワークに対して進退させる進退方向に沿って移動自在に支持する送り装置と、を有する研削盤の加工領域を覆う飛散防止構造であって、前記各支持台にそれぞれ装着された第１のカバーおよび第２のカバーと、この第１のカバーおよび第２のカバーに接合されるとともに前記砥石台に装着された布材またはシート状部材からなる蛇腹カバーと、を有し、前記蛇腹カバーは、前記回転軸方向の縁部が前記第１のカバーおよび第２のカバーに接合され、前記回転軸方向に直交する方向の縁部が前記第１のカバーと前記第２のカバーとの間に延設されており、前記回転軸方向に伸縮自在に形成された平行なひだ状をなす蛇腹部と、この蛇腹部と前記回転軸方向に直交する方向の縁部との間に形成され前記砥石から離隔する方向に弛ませた弛み部と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項１に係る飛散防止構造は、砥石台に蛇腹カバーを装着したことで、ワークの回転軸方向および前記ワークに対して進退させる進退方向に沿って移動する砥石台の周囲における研削液の飛散を防止して遮蔽性を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明の請求項１に係る飛散防止構造は、前記蛇腹カバーの前記回転軸方向の縁部が前記第１のカバーおよび第２のカバーに接合されたことで、第１のカバーと第２のカバーおよび前記蛇腹カバーの３つのカバーにより、構成を簡素化して研削液が飛散する加工領域をワークの周囲に限定して狭くすることができるため、遮蔽性を向上させ研削液の飛散を効果的に抑制することができる。
【００１０】
そして、蛇腹カバーは、蛇腹部と弛み部を備えたことで、ワークの回転軸方向および前記ワークに対して進退させる進退方向に沿って移動自在に支持する２軸送り装置を構成した場合であっても、蛇腹カバーと砥石との干渉を防止して遮蔽性を向上させることができる。
すなわち、前記回転軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹部を備えたことで、ワークの回転軸方向および進退方向の移動に柔軟に追従することができる。また、蛇腹部を平行なひだ状に形成して剛性を確保することで、蛇腹部の垂れ下がりを抑制して砥石との干渉を防止することができる。
【００１１】
さらに、前記蛇腹カバーの前記回転軸方向に直交する方向の縁部が前記第１のカバーと前記第２のカバーとの間に延設され、前記蛇腹部と当該縁部との間に弛み部を備えたことで、例えば、弛み部の縁部を研削盤の加工領域を覆うカバー部材等に固定しても、弛み部が蛇腹部の移動に柔軟に追従するので蛇腹部の移動を阻害することなく、加工室に蛇腹カバーを装着することができる。そして、前記砥石から離隔する方向に弛ませた弛み部を設けたことで、弛み部と砥石の干渉を抑制することができる。
【００１２】
このようにして、本発明の請求項１に係る飛散防止構造は、蛇腹部と弛み部を設けた相乗的な作用により、砥石の干渉を防止しながら蛇腹部の伸縮を規制することなく砥石の移動に柔軟に追従可能な蛇腹カバーを実現することができる。このため、本発明の請求項１に係る飛散防止構造は、砥石の２軸送り装置を有する研削盤にも好適に適応することができる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の飛散防止構造であって、前記砥石台は、前記砥石の前記ワークに対する背面側を覆う砥石カバーを備え、前記蛇腹カバーは、前記砥石カバーが嵌入される嵌入孔を備え、前記嵌入孔が前記砥石カバーに接合されていることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、前記蛇腹カバーの嵌入孔を砥石カバーに接合したことで、砥石の周辺に飛散する研削液を砥石カバーで遮蔽するとともに、蛇腹カバーの装着性および砥石周りの遮蔽性をより効果的に向上させ、例えば砥石軸等の可動物の周りを隙間なく覆うことが可能となる。
【００１５】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項２に記載の飛散防止構造であって、前記蛇腹カバーは、前記蛇腹部および前記弛み部が形成された前記布材またはシート状部材からなる本体部と、前記嵌入孔が形成された内枠体と、前記第１のカバーおよび前記第２のカバーに接合される縁部が形成された外枠体と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】
かかる構成によれば、内枠体と外枠体を備えたことで、例えば、外枠体を研削盤の加工室の側壁に固定すれば、蛇腹カバーを確実にしかも簡単に研削盤に着脱することができるため、遮蔽性およびメンテナンス性を向上させることができる。
【００１７】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の飛散防止構造であって、前記第１のカバーおよび第２のカバーは、平面形状をなし、前記回転軸方向に直交する方向に沿って配設されていること、を特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項４に係る発明は、前記第１のカバーおよび第２のカバーが、平面形状をなし、前記回転軸方向に直交する方向に沿って配設したことで、研削液が飛散する領域をワークの周囲により限定して狭くすることができるため、より遮蔽性を向上させ研削液の飛散を効果的に抑制することができる。
【００１９】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項４に記載の飛散防止構造であって、前記第１のカバーと前記第２のカバーおよび前記蛇腹カバーの縁部に接合された第３のカバーをさらに備えたことを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項５に係る発明は、第３のカバーを設けたことで、前記蛇腹カバーの前記回転軸方向の縁部を前記第１のカバーおよび第２のカバーに接合させ、前記回転軸方向に直交する方向の縁部を当該第３のカバーに接合させることができるため、研削液が飛散する加工領域をワークの周囲に限定して遮蔽性をより向上させ研削液の飛散を効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る飛散防止構造は、簡易な構成により砥石との干渉を防止しながら遮蔽性を向上させ、砥石台の２軸送り装置を有する研削盤にも好適に適応できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る研削盤における飛散防止構造の構成を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る蛇腹カバーの構成を示す図であり、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る蛇腹カバーの作用を示す図であり、（ａ）は砥石が右に移動した状態の平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は砥石がワークに近づいた状態の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態に係る横形の研削盤１０における飛散防止構造１について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る研削盤１０は、図１から図３に示すように、ベッド１１上に互いに対峙して配設された一対の支持台である主軸台１２および心押台１３と、砥石Ｇを回転自在に支持する砥石台１４（図３参照）と、砥石Ｇの背面側を覆う砥石カバー１５と、砥石台１４をワークＷの回転軸Ｌの方向（Ｚ軸方向）およびワークＷに対して進退させる進退方向（Ｘ軸、図２参照）に沿って移動自在に支持する２軸送り装置１６と、制御装置１７（図２参照）と、研削液処理装置１８（図２参照）と、を備えている。
【００２４】
なお、本発明の実施形態に係る横形の研削盤１０において、説明の便宜上、図１に示すように、ワークＷの回転軸Ｌ方向である左右方向をＺ軸方向（主軸の軸線方向）、ワークＷに対して進退させる進退方向である前後方向をＸ軸方向（図２参照）、Ｘ軸およびＺ軸に直交する上下方向をＹ軸方向と表記する。
【００２５】
本発明の実施形態に係る飛散防止構造１は、図１から図３に示すように、横形の研削盤１０の加工領域Ｓを覆うように装着され加工室を形成する。
飛散防止構造１は、第１のカバーである主軸台カバー２と、第２のカバーである心押台カバー３と、砥石台１４に装着された蛇腹カバー４（図４を併せて参照）と、第３のカバーである加工領域Ｓの上部を覆う上部カバー５１、および加工領域Ｓの下部を覆って研削液を回収する下部カバー５２と、加工領域Ｓの前面を開閉自在に遮蔽するスライド扉５３（図３参照）と、を備えている。
【００２６】
主軸台１２は、図１に示すように、前から見てワークＷに対して右側のベッド１１上に配設されている。そして、主軸台１２は、本体部１２ａと、本体部１２ａに対して主軸の軸線方向に移動自在に枢支されたワーク支持部１２ｂと、ワークＷを回転駆動するモータ１２ｃと、を備えている（図３を参照）。
【００２７】
かかる構成により、主軸台１２は、ワークＷの一端を図示しないチャッキング部材で把持して駆動し主軸の軸線回りに回転自在に支持している。また、ワーク支持部１２ｂは、主軸の軸線方向に沿って移動自在に軸支されているため、長尺のワークＷに好適に対応できるようになっている。
【００２８】
主軸台カバー２は、締結具等により主軸台１２の本体部１２ａに装着された薄板状のカバー部材であり、ワークＷの回転軸Ｌの方向に交差するように直交方向に沿って配設されている。かかる構成により、主軸台カバー２は、図１における加工領域Ｓの右側部に配設され、研削液の混入を嫌うモータ１２ｃ等の駆動機構を加工領域Ｓから遮蔽する。
【００２９】
心押台１３は、図１に示すように、前から見てワークＷに対して左側のベッド１１上に配設され、ベッド１１に固定された本体部１３ａと、ワークＷを回転自在に支持する心押部１３ｂと、を備えている。そして、心押台１３は、ワークＷの他端を支持するように主軸台１２に対面して配設されている。
【００３０】
心押台カバー３は、締結具等により心押台１３の本体部１３ａに装着された薄板状のカバー部材であり、ワークＷの回転軸Ｌ方向に交差するように直交方向に沿って配設されている。心押台カバー３は、図１における加工領域Ｓの左側部を遮蔽する。
【００３１】
上部カバー５１は、図１に示すように、主軸台カバー２と心押台カバー３の上部に配設された加工領域Ｓの上部を遮蔽する薄板状のカバー部材である。そして、上部カバー５１は、第１のカバーと第２のカバーにおけるワークＷの回転軸Ｌの方向に直交する方向の上縁部２ａ，３ａに接合され、さらに、蛇腹カバー４におけるワークＷの回転軸Ｌの方向に直交する方向の上縁部４４ｃ（図４（ｂ））に接合されて、加工領域を覆うように配設されている。
【００３２】
下部カバー５２は、主軸台カバー２と心押台カバー３の下部に配設された加工領域Ｓの下部に落下する研削液を回収する漏斗形状をなしたカバー部材である。そして、下部カバー５２は、第１のカバーと第２のカバーにおけるワークＷの回転軸Ｌの方向に直交する方向の下縁部２ｂ，３ｂに接合され、さらに、蛇腹カバー４におけるワークＷの回転軸Ｌの方向に直交する方向の下縁部４４ｄ（図４（ｂ））に接合されて、加工領域を覆うように配設されている。
また、下部カバー５２で回収された研削液は、回収トレイ１８ａから研削液処理装置１８（図２）に搬送されて再生される。
【００３３】
砥石台１４は、図２と図３に示すように、モータ等の駆動装置から図示しないベルト等を介して駆動力を伝達し砥石Ｇを回転させる装置であり、Ｘ軸方向およびＺ軸方向（砥石Ｇの回転軸の方向と平行）の２軸送り装置１６上に載置されている。
【００３４】
２軸送り装置１６は、図２に示すように、砥石台１４をワークＷの回転軸Ｌ方向（Ｚ軸方向）に沿って送る回転軸方向送り装置１６ａと、ワークＷに対して進退させる進退方向（Ｘ軸方向）に沿って移動自在に送る進退方向送り装置１６ｂと、を備えて構成されている。
例えば、２軸送り装置１６は、直線ガイド機構とボールねじやナット等を使用した回転送り機構（不図示）が採用されるが、本発明は特に送り装置の構成に拘束されるものではないので、詳細な説明は省略する。
【００３５】
砥石カバー１５は、図２に示すように、円盤形状の砥石ＧのワークＷに対する背面側を覆うように前面側が開口された直方体の容器形状をなしたカバー部材であり、前記開口部から砥石Ｇの研削部が露出するようにして砥石台１４に配設されている。
【００３６】
蛇腹カバー４は、図４に示すように、布材またはシート状部材からなる本体部４０と、本体部４０に形成された蛇腹部４１および弛み部４２と、嵌入孔４３ａが形成され砥石カバー１５に装着される内枠体４３と、本体部４０の外周縁部に配設された枠体からなる外枠体４４と、を備えている。
【００３７】
本体部４０は、１枚または複数枚を縫製もしくは接着して形成された平面状の布材やシート状部材からなり、平行なひだ状をなした蛇腹部４１と、蛇腹部４１の上方および下方の外側に形成された弛み部４２と、を備えている。
【００３８】
蛇腹部４１は、図４に示すように、回転軸Ｌ方向に伸縮自在に形成された平行なひだ状をなして本体部４０に形成されている。
具体的には、蛇腹部４１は、布材またはシート状部材からなる本体部４０における内枠体４３が配設される回転軸Ｌの方向に直交する方向（Ｙ軸方向）の中央位置に形成され、Ｙ軸方向に沿って複数の直線状に平行して形成されたしわによりひだ状をなしている。そして、ひだ状をなしたしわの長さは略内枠体４３のＹ軸方向の長さに等しくまたは略等しくなっている。
【００３９】
なお、ひだ状をなして蛇腹部４１を形成するには、適宜種々の公知手段を適用することができるが、布材またはシート状部材を山折りおよび谷折りをくり返すようにして縫合したり、布材に矩形のシート状の合成樹脂を重ね合わせた層を形成し山谷形状に縫合したりすることができる。
【００４０】
弛み部４２は、図４（ｂ）に示すように、図の上側に位置する上縁部の弛み部４２と、図の下側に位置する下縁部の弛み部４２を備えている。上縁部の弛み部４２は、蛇腹部４１と回転軸Ｌの方向に直交する方向の縁部である外枠体４４の上縁部４４ｃとの間に形成され、下縁部の弛み部４２は、蛇腹部４１と外枠体４４の下縁部４４ｄとの間に形成されている。
【００４１】
つまり、弛み部４２は、蛇腹カバー４を横形の研削盤１０（図１）に装着した状態で、蛇腹部４１におけるＹ軸方向に沿って形成されたひだ状のしわの両外側の上部および下部に延設して形成されている。
【００４２】
なお、弛み部４２の具体的な形成手段は、例えば、上縁部の弛み部４２が占める外枠体４４の上縁部４４ｃと蛇腹部４１の間がなす平面領域よりも大きな面積を有する布材またはシート状部材が余って形成された弛みとして構成することができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、蛇腹部４１と弛み部４２は、例えば、一体に構成された布材またはシート状部材におけるＹ軸方向の中央位置にひだ状の蛇腹部４１を形成し、蛇腹部４１の外側に布材またはシート状部材を弛ませた状態で蛇腹カバー４の外枠体４４に貼り付けて弛み部４２を形成して構成することができるが、これに限定されるものではなく、蛇腹部４１と弛み部４２をそれぞれ別体の布材またはシート状部材から製作し、両者を縫合または接着して構成することもできる。
【００４４】
かかる構成により、蛇腹カバー４は、蛇腹部４１および弛み部４２を一体として組み合わせたことで、蛇腹部４１が伸縮自在に機能するため、蛇腹カバー４と砥石Ｇとの干渉を防止しながら、砥石ＧをＺ軸方向（回転軸Ｌの方向）およびＸ軸方向（砥石Ｇの進退方向）に移動自在に支持することができる。
すなわち、Ｚ軸方向に伸縮自在に形成された蛇腹部４１により、砥石ＧのＺ軸方向の移動に柔軟に追従することができる。また、蛇腹部４１をひだ状に形成して剛性を確保することで、蛇腹部４１の垂れ下がりを抑制して砥石Ｇとの干渉を防止することができる。
【００４５】
そして、弛み部４２を蛇腹部４１と外枠体４４の上縁部４４および下縁部４４ｄとの間に形成することで、弛み部４２を砥石Ｇから離隔させることができるので、弛み部４２と砥石Ｇの干渉を抑制することができる。また、このような弛み部４２を設けたことで、例えば弛み部４２の縁部を研削盤１０の加工領域Ｓを遮蔽する上部カバー５１および下部カバー５２（図１参照）に固定しても、弛み部４２が蛇腹部４１の移動に柔軟に追従するので蛇腹部４１の移動を阻害することなく、加工室に蛇腹カバー４を装着することができる。
【００４６】
内枠体４３は、図４（ｂ）に示すように、薄板状の鋼材等の所定の剛性を有する部材からなり、砥石カバー１５が挿入される嵌入孔４３ａが形成された矩形の枠体である（図３参照）。そして、内枠体４３は、蛇腹部４１に対しては、Ｚ軸方向における中央部に配設され、接着等により蛇腹部４１を形成する布材またはシート状部材に貼着されている。一方、砥石カバー１５に対して、内枠体４３は、砥石Ｇが嵌入孔４３ａに挿入されるようにして固定具等により固定される。
【００４７】
外枠体４４は、図４（ｂ）に示すように、薄板状の鋼材等の所定の剛性を有する部材からなり、外枠体４４のＺ軸方向の左右の側縁部４４ａ，４４ｂには本体部４０の蛇腹部４１および弛み部４２が貼着され、外枠体４４のＹ軸方向の上縁部４４ｃには上側の弛み部４２が貼着され、下縁部４４ｄには下側の弛み部４２が貼着されている。
【００４８】
また、外枠体４４は、Ｚ軸方向の図１における右側の側縁部４４ａが主軸台カバー２に接合され、Ｚ軸方向の図１における左側の側縁部４４ｂが心押台カバー３に接合され、Ｙ軸方向の図１における上縁部４４ｃが上部カバー５１に接合され、Ｙ軸方向の図１における下縁部４４ｄが下部カバー５２に接合され、このようにして研削盤１０に装着されている。
【００４９】
続いて、以上のように構成した本発明の実施形態に係る飛散防止構造１の作用について主として図１と図４を参照しながら説明する。
飛散防止構造１は、蛇腹カバー４がＺ軸方向の右側の側縁部４４ａを主軸台カバー２に接合され、左側の側縁部４４ｂが心押台カバー３に接合され、回転軸Ｌ方向に直交する方向（Ｙ軸方向）の縁部である外枠体の上縁部４４ｃおよび下縁部４４ｄが加工領域を遮蔽するようにそれぞれ上部カバー５１および下部カバー５２に接合されたことで、主軸台カバー２と心押台カバー３および蛇腹カバー４の３つのカバー、並びに、上部カバー５１と下部カバー５２により、構成を簡素化して研削液が飛散する加工領域をワークＷの周囲に限定して狭くすることができるため、遮蔽性を向上させ研削液の飛散を効果的に抑制することができる。
【００５０】
このようにして、本発明の実施形態に係る飛散防止構造１は、蛇腹部４１と弛み部４２を組み合わせて設けたことで、砥石Ｇ等の干渉を防止しながら蛇腹部４１の伸縮を規制することなく砥石Ｇの移動に柔軟に追従可能な蛇腹カバー４を実現することができる。そして、本発明の実施形態に係る飛散防止構造１は、砥石Ｇの２軸送り装置を有する研削盤１０に好適に適応することができる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した各実施形態に限定されず、適宜変更して実施することが可能である。
例えば、本実施形態においては、主軸台１２と心押し台１３を有する横形の研削盤１０に適用した実施形態について説明したが、ワークＷの支持台が異なるセンターレス研削盤や砥石Ｇの回転軸の向きが異なる立形の研削盤においても同様に適用することができる。
【００５２】
本実施形態においては、内枠体４３および外枠体４４を介して蛇腹カバー４を研削盤１０に装着したが、これに限定されるものではなく、内枠体４３や外枠体４４を設けずに布材またはシート状部材からなる蛇腹カバー４の本体部４０を直接砥石カバー１５や主軸台カバー２および心押台カバー３に取り付けてもよい。
【００５３】
本実施形態においては、蛇腹カバー４の内枠体４３を砥石カバー１５に取り付けたが、これに限定されるものではなく、砥石カバー１５や砥石台１４に別途ブラケット等を介して蛇腹カバー４を装着してもよい。
【００５４】
本実施形態においては、第３のカバーとして上部カバー５１および下部カバー５２を備えて構成したが、これに限定されるものではなく、上部カバー５１および下部カバー５２を設けなくてもよいし、上部カバー５１および下部カバー５２のうち少なくともいずれかを設けてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１      飛散防止構造
２      主軸台カバー（第１のカバー）
３      心押台カバー（第２のカバー）
４      蛇腹カバー
１０    横形の研削盤（研削盤）
１２    主軸台（支持台）
１３    心押台（支持台）
１５    砥石カバー
１６    ２軸送り装置（送り装置）
４０    本体部
４１    蛇腹部
４２    弛み部
４３    内枠体
４３ａ  嵌入孔
４４    外枠体
５１    上部カバー（第３のカバー）
５２    下部カバー（第３のカバー）
Ｇ      砥石
Ｌ      ワークの回転軸
Ｓ      加工領域
Ｗ      ワーク
【図１】
0005635834.tif 000002
【図２】
0005635834.tif 000003
【図３】
0005635834.tif 000004
【図４】
0005635834.tif 000005
【図５】
0005635834.tif 000006