(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外装材に組み込まれて外気を冷却するセラミック管部材であって、
透水性多孔質のセラミック材料によって形成され、水が流れる管路を形成する内周部と、この内周部から外側に所定厚みで形成された外周部と、を有し、
上記内周部から上記外周部を貫いて透水可能な気孔が形成され、上記外周部における気孔率は、上記内周部における気孔率以上に設定され、
上記セラミック管部材の外周部の上面側における気孔率は、上記セラミック管部材の内周部及び外周部の下面側における気孔率以上に設定されていることを特徴とするセラミック管部材。
【請求項２】
建物の外装材に組み込まれて外気を冷却するセラミック管部材であって、
透水性多孔質のセラミック材料によって形成され、水が流れる管路を形成する内周部と、この内周部から外側に所定厚みで形成された外周部と、を有し、
上記内周部から上記外周部を貫いて透水可能な気孔が形成され、上記外周部における気孔径は、上記内周部における気孔径以上に設定され、
上記セラミック管部材の外周部の上面側における気孔径は、上記セラミック管部材の内周部及び外周部の下面側における気孔径以上に設定されていることを特徴とするセラミック管部材。
【請求項３】
上記セラミック管部材の外周部は、ブラスト加工されている請求項１又は２に記載の管部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック管部材に係わり、特に、建物の外装部材に組み込まれて外気を冷却するセラミック管部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、都市部においては、コンクリートで形成されたビルディング等の高層建築物が多数建設されている。これらの高層建築物は太陽光により加熱されやすいことに加え、夏季には高層建築物内で冷房を使用することにより多量のエネルギが消費される共に、多量の排熱が発生することになり、都市部の地域の地上気温が周辺地域より高くなるという、いわゆる、ヒートアイランド現象が発生するため、このようなヒートアイランド現象を抑制するために種々の対策がなされている。
【０００３】
ヒートアイランド現象を抑制するための対策の一つとして、例えば、特許文献１に記載されているように、多孔質のセラミックスからなる羽根部材が所定間隔を置いて上下方向に複数配置されたルーバ装置が知られている。このルーバ装置の各羽根部材の上面には、水を一時的に貯留可能に凹状に形成された貯留部が設けられ、この貯留部の水が羽根部材の内部に浸透して保水されるようになっており、羽根部材が太陽光によって加熱されたときに、羽根部材の内部に保水された水が気化した気化熱（蒸発潜熱）を利用して周囲が冷却されるようになっている。
【０００４】
また、例えば、特許文献２には、仕切壁により前面から後面に貫通する通風孔が形成された冷却体用ブロックが積み重ねられた冷却壁体が記載されている。この冷却壁体の各冷却体用ブロックの上下の面には、左右方向に延びる通水路が形成され、これらの通水路には、上下方向に貫く貫通孔が各冷却体用ブロック毎に異なる位置に形成されている。各冷却体用ブロックの貫通孔が上下の冷却体用ブロックにおいて互い違いとなるように積み重ねることにより、各冷却体用ブロックの通水路及び上下方向を貫く貫通孔内の水によって冷却体用ブロックが湿潤するようになっている。そして、冷却体用ブロックが太陽光によって加熱されたときに、冷却体用ブロックに湿潤している水が気化した気化熱を利用して周囲が冷却されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２８９２７号公報
【特許文献２】特開２０００−１４４９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１に記載されているルーバ装置においては、各羽根部材の上面に凹状に形成された貯留部に水を貯留するためには、ホースやじょうろによって貯留部に散水しなければならず手間を要するという問題がある。また、夏季以外の散水が不要な季節には、羽根部材の上面に凹状に形成された貯留部に塵埃や枯葉などが堆積し易く、再び冷却が必要な夏季を迎えるまでに堆積物を除去する必要がある等のメンテナンスに手間を要するという問題がある。さらに、貯留部に貯留した水が強風で飛散する等、安定した冷却性能が得られないという問題もある。したがって、これらのルーバ装置の問題から、ビルディング等の高層建築物にルーバ装置を適用することが難しく、都市部のヒートアイランド現象を確実に抑制することが難しいという問題もある。
【０００７】
また、上述した特許文献２に記載されている冷却壁体においては、各冷却体用ブロック内の仕切壁を伝わって水が落下する構造となっており、各ブロックの上下の面に形成された通水路と連通する貫通孔がパイプのような閉水路ではなく、一部が外気に曝されているため、ブロックを湿潤させている水が強風によって外部へ漏れて飛び散って落下するおそれがある。したがって、このような冷却壁体をビルディング等の高層建築物に適用することが難しく、都市部のヒートアイランド現象を確実に抑制することが難しいという問題もある。
【０００８】
そこで、本発明者らは、セラミック材料の技術分野における独自の技術とノウハウを活かし、透水性及び保水性に優れた多孔質のセラミック管路を形成するセラミック管部材を開発し、このセラミック管部材を建物の周囲の外気を冷却する外装材に組み込み、セラミック管路内に水を流すことにより、管路内の水の一部をセラミック管部材の外周面から放出させて気化させて外気を冷却することにより、上述した従来技術の問題を解決することを試みた。
【０００９】
しかしながら、上述した従来のセラミック管部材においては、セラミック管部材の内周部から外周部に至るまでの領域に透水可能な無数の気孔（以下「透水孔」）が形成されているが、セラミック管部材の使用期間が長くなる程、セラミック管路内を流れる水に含まれるアルカリ金属や水垢等が気孔内で徐々に析出し、この析出量が増えると、透水孔が目詰まりを起こすという問題があり、このような問題を解決することが新たに要請された課題となっている。
【００１０】
そこで、本発明は、上述した従来のセラミック管部材に関する新たに要請された課題を解決するためになされたものであり、長期間使用しても、セラミック管部材の管路内の水に含まれているアルカリ金属や水垢等が透水孔内で析出しにくくすることができ、透水孔の目詰まりを防ぐことができるセラミック管部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明は、建物の外装材に組み込まれて外気を冷却するセラミック管部材であって、透水性多孔質のセラミック材料によって形成され、水が流れる管路を形成する内周部と、この内周部から外側に所定厚みで形成された外周部と、を有し、上記内周部から上記外周部を貫いて透水可能な気孔が形成され、上記外周部における気孔率は、上記内周部における気孔率以上に設定され、上記セラミック管部材の外周部の上面側における気孔率は、上記セラミック管部材の内周部及び外周部の下面側における気孔率以上に設定されていることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、建物の外装材に組み込まれたセラミック管部材の管路内を流れる水は、セラミック管部材の内周部から透水可能な気孔（以下「透水孔」）を経て外周部の外部へ放出されて気化されることによって、建物の周囲の外気が冷却される。この際、セラミック管部材の外周部における気孔率が、セラミック管部材の内周部における気孔率以上に設定されているため、管路内を流れる水を内周部から透水孔を経てより確実に外周部の外部へ放出させて気化させることができる。したがって、セラミック管部材を長期間使用しても、管路内の水に含まれている、例えば、アルカリ金属や水垢等を透水孔において析出しにくくすることができ、透水孔の目詰まりを起こしにくくすることができる。また、セラミック管部材の内周部から透水孔を経て外周部の外部へ放出される水は、気化冷却機能を維持した状態で建物の周囲の外気を確実に冷却することができるため、特に、都市部においては、ヒートアイランド現象を確実に抑制することができる。また、例えば、セラミック管部材の外周部の下面よりも日当たりが良いセラミック管部材の外周部の上面側における気孔率がセラミック管部材の内周部及び外周部の下面側における気孔率以上に設定されているため、セラミック管部材の外周部の上面側において、セラミック管部材の外周部の下面側よりも多くの水を透水孔から放出して水の気化及び蒸散作用を高めることができ、気化冷却機能を維持した状態で建物の周囲の外気を確実に冷却することができる。したがって、特に、都市部においては、ヒートアイランド現象を確実に抑制することができる。
【００１３】
また、本発明は、建物の外装材に組み込まれて外気を冷却するセラミック管部材であって、透水性多孔質のセラミック材料によって形成され、水が流れる管路を形成する内周部と、この内周部から外側に所定厚みで形成された外周部と、を有し、上記内周部から上記外周部を貫いて透水可能な気孔が形成され、上記外周部における気孔径は、上記管路内を流れる水を上記内周部から上記透水可能な気孔を経て上記外周部の外部へ放出させて気化させることができるように、上記内周部における気孔径以上に設定され、上記セラミック管部材の外周部の上面側における気孔径は、上記セラミック管部材の内周部及び外周部の下面側における気孔径以上に設定されていることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、建物の外装材に組み込まれたセラミック管部材の管路内を流れる水は、セラミック管部材の内周部から透水可能な気孔（以下「透水孔」）を経て外周部の外部へ放出されて気化されることによって、建物の周囲の外気が冷却される。この際、セラミック管部材の外周部における気孔径が、セラミック管部材の内周部における気孔径以上に設定されているため、管路内を流れる水を内周部から透水孔を経てより確実に外周部の外部へ放出させて気化させることができる。したがって、セラミック管部材を長期間使用しても、管路内の水に含まれている、例えば、アルカリ金属や水垢等を透水孔において析出しにくくすることができ、透水孔の目詰まりを起こしにくくすることができる。また、セラミック管部材の内周部から透水孔を経て外周部の外部へ放出される水は、気化冷却機能を維持した状態で建物の周囲の外気を確実に冷却することができるため、特に、都市部においては、ヒートアイランド現象を確実に抑制することができる。さらに、例えば、セラミック管部材の外周部の下面よりも日当たりが良いセラミック管部材の外周部の上面側における気孔径がセラミック管部材の内周部及び外周部の下面側における気孔径以上に設定されているため、セラミック管部材の外周部の上面側において、セラミック管部材の外周部の下面側よりも多くの水を透水孔から放出して水の気化及び蒸散作用を高めることができ、気化冷却機能を維持した状態で建物の周囲の外気を確実に冷却することができる。したがって、特に、都市部においては、ヒートアイランド現象を確実に抑制することができる。
【００１５】
本発明において、好ましくは、上記セラミック管部材の外周部は、ブラスト加工されている。
このように構成された本発明においては、セラミック管部材の外周部がブラスト加工されているため、セラミック管部材の外周部を形成する面について、ブラスト加工を行わない場合よりも粗面化させることができ、セラミック管部材の外周部の表面積についてもブラスト加工を行わない場合よりも大きくすることができる。したがって、セラミック管部材の外周部における透水孔から放出した水の気化及び蒸散作用を高めることができ、気化冷却機能を維持した状態で建物の周囲の外気を確実に冷却し、特に、都市部においては、ヒートアイランド現象を確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のセラミック管部材によれば、長期間使用しても、セラミック管部材の管路内の水に含まれているアルカリ金属や水垢等が透水孔内で析出しにくくすることができ、透水孔の目詰まりを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態によるセラミック管部材が適用された外装材を示す概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態によるセラミック管部材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面により、本発明の一実施形態によるセラミック管部材を説明する。
まず、図１により、本発明の一実施形態によるセラミック管部材が適用された外装材を説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態によるセラミック管部材が適用された外装材を示す概略正面図である。
図１に示すように、符号１は外装材を示し、この外装材１は、複数階の高層建築物等の建物（図示せず）の所定階部分の外壁（図示せず）に設けられ、建物の間口の広さや外壁の高さに応じた大きさに形成されている。
【００２０】
外装材１は、両側に設けられた左側支柱２及び右側支柱４と、これらの左側支柱２及び右側支柱４の中間位置に設けられた中間支柱６と、左側支柱２と中間支柱６の中間位置及び右側支柱４と中間支柱６の中間位置にそれぞれ設けられた補助支柱８，１０と、左側支柱２、右側支柱４及び中間支柱６によって保持されて上下方向に所定間隔を置いて複数配置された長尺のセラミック管部材１２を備えている。
【００２１】
また、支柱２，４，６，８，１０のいずれについても、耐蝕性、強度に優れた、例えば、中空のステンレス部材により形成されている。
両側の支柱２，４は、建物の１階から最上階までの外壁（図示せず）に固定されており、中間支柱６は、各階毎に上下方向の所定の長さに設定されて外壁（図示せず）に固定されている。
【００２２】
左側支柱２と中間支柱６との間、及び、右側支柱４と中間支柱６との間にそれぞれ配置された複数のセラミック管部材１２は、中間支柱６に対して左右対称にそれぞれ配置された左側気化冷却ユニット１４及び右側気化冷却ユニット１６を形成している。
【００２３】
また、左側支柱２及び左側気化冷却ユニット１４のセラミック管部材１２、及び、右側支柱４及び右側気化冷却ユニット１６のセラミック管部材１２のそれぞれは、水が流れる管路（通水路１８）を形成しており、左側支柱２及び右側支柱４の上方からの雨水又はその他の給水源（図示せず）からの給水が左側支柱２及び右側支柱４の通水路１８からそれぞれに対応する左側気化冷却ユニット１４及び右側気化冷却ユニット１６のセラミック管部材１２の通水路１８を経て、左側支柱２及び右側支柱４の下方に排水されるようになっている。
【００２４】
さらに、左側気化冷却ユニット１４及び右側気化冷却ユニット１６のセラミック管部材１２の構造についての詳細は後述するが、セラミック管部材１２は、この通水路１８内を流れる水の一部をセラミック管部材１２の外部へ透水させ、この外部に透水させた水を気化させることにより、セラミック管部材１２の周囲の外気を冷却させる気化冷却機能を備えている。
また、左側気化冷却ユニット１４及び右側気化冷却ユニット１６のセラミック管部材１２は、建物（図示せず）の室内から窓越しにある程度の広さの視界を確保しつつ、日除（ルーバ）の機能を持たせている。
【００２５】
つぎに、図２により、セラミック管部材１２について詳細に説明する。
図２は、本発明の一実施形態によるセラミック管部材を示す断面図である。
図２に示すように、セラミック管部材１２は、透水性及び保水性を備えた多孔質のセラミック材料で形成された厚肉の中空体であり、内部に管路２０を形成している。
このセラミック管部材１２は、内周部２２と、この内周部２２から外側に所定の厚みで形成された外周部２４を備え、これらの内周部２２及び外周部２４の断面形状が、建物（図示せず）の前後方向（図２の左右方向）に長い長円形形状となっている。
【００２６】
また、セラミック管部材１２の内周部２２の上面である上側内周面２２ａから外周部２４の上面である上側外周面２４ａを貫いて透水可能な無数の気孔である上側透水孔２６が形成され、セラミック管部材１２の内周部２２の下面である下側内周面２２ｂから外周部２４の下面である下側外周面２４ｂを貫いて透水可能な無数の気孔である下側透水孔２８が形成されている。
【００２７】
さらに、セラミック管部材１２の内周部２２の内側には、芯材３０が設けられており、この芯材３０によってセラミック管部材１２が内部から保持され、万一、セラミック管部材１２が破損した場合でも、セラミック管部材１２の落下を防ぐようになっている。
【００２８】
また、セラミック管部材１２の内周部２２の上側内周面２２ａ及び下側内周面２２ｂ、及び、外周部２４の下側外周面２４ｂについては、セラミック管部材１２の外周部２４の上側外周面２４ａよりも表面粗さが小さい緻密層Ｌ１が形成されている。
一方、セラミック管部材１２の外周部２４の上側外周面２４ａについては、セラミック管部材１２の内周部２２の内周面２２ａ，２２ｂ及び外周部２４の下側外周面２４ｂと同一な緻密層Ｌ１について所定の薄さの部分だけ切削加工が施されて緻密層Ｌ１が除去され、内部の中間層Ｌ２が露出した状態となっている。
【００２９】
また、中間層Ｌ２は、緻密層Ｌ１よりも気孔率が大きくなっている。
ここで、「気孔率」とは、セラミック材料によって形成されるセラミック管路部材１２より採取した、中間層Ｌ２または緻密層Ｌ１の試料（気孔を含む）容積に対する気孔部分の容積の割合（容積率）を意味している。
【００３０】
さらに、セラミック管部材１２の外周部２４の上側外周面２４ａ側における気孔率Ｒ１、セラミック管部材１２の内周部２２の上側内周面２２ａ側及び下側内周面２２ｂ側における気孔率Ｒ２、セラミック管部材１２の外周部２４の下側外周面２４ｂ側における気孔率Ｒ３とすると、気孔率Ｒ１は、気孔率Ｒ２以上（Ｒ１≧Ｒ２）且つ気孔率Ｒ３以上（Ｒ１≧Ｒ３）となるように設定されている。
また、気孔率Ｒ２及び気孔率Ｒ３については、上述した気孔率Ｒ１との大小関係が満たされていれば、気孔率Ｒ２と気孔率Ｒ３については同一（Ｒ２＝Ｒ３）となるように設定されてもよいし、気孔率Ｒ３が気孔率Ｒ２よりも大きく且つ気孔率Ｒ１よりも小さく（Ｒ１＞Ｒ３＞Ｒ２）なるように設定されてもよい。あるいは、Ｒ１＝Ｒ３＞Ｒ２であってもよい。本実施形態では、気孔率Ｒ１が気孔率Ｒ２以上に設定されるのが好ましく、また、気孔率Ｒ１が気孔率Ｒ２よりも大きくなるように設定されるのがより好ましく、さらに、気孔率Ｒ１が最も大きくなるように設定されるのが最も好ましい。
【００３１】
さらに、気孔率Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３については、１μｍの最小分解能を有するマイクロフォーカスＸ線ＣＴ（株式会社島津製作所製ＳＭＸ−１６０ＣＴ−ＳＶ３）を用いて、セラミック管部材１２についてＸ線による３次元解析を行う。
具体的には、セラミック管部材１２の全体の体積、セラミック管部材１２の内周部２２及び外周部２４の下側外周面２４ｂにおける緻密層Ｌ１に形成された１μｍ以上の気孔部分の寸法形状及び容積、及び、内周部２２及び外周部２４との間の内部及び外周部２４の上側外周面２４ａにおける中間層Ｌ２に形成された１μｍ以上の気孔部分の寸法形状及び容積について、３次元画像に基づいて数値解析した結果に基づいて、気孔率Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を測定する。
【００３２】
また、中間層Ｌ２は、緻密層Ｌ１よりも気孔径が大きくなっている。
ここで、本実施形態において、「気孔径」とは、セラミック管路部材１２より採取した、中間層Ｌ２または緻密層Ｌ１の試料におけるモード径（Mode Pore Diameter）を指す。モード径は、水銀圧入法による細孔分布測定装置を用いて、積算細孔容積曲線から得られる微分細孔分布において、微分値が最大となる所の細孔径を意味する。
【００３３】
さらに、セラミック管部材１２の外周部２４の上側外周面２４ａ側における気孔径Ｄ１、セラミック管部材１２の内周部２２の上側内周面２２ａ側及び下側内周面２２ｂ側における気孔径Ｄ２、セラミック管部材１２の外周部２４の下側外周面２４ｂ側における気孔径Ｄ３とすると、気孔径Ｄ１は、気孔径Ｄ２以上（Ｄ１≧Ｄ２）且つ気孔径Ｄ３以上（Ｄ１≧Ｄ３）となるように設定されている。
また、気孔径Ｄ２及び気孔径Ｄ３については、上述した気孔径Ｄ１との大小関係が満たされていれば、気孔径Ｄ２と気孔径Ｄ３については同一（Ｄ２＝Ｄ３）となるように設定されてもよいし、気孔径Ｄ３が気孔径Ｄ２よりも大きく且つ気孔径Ｄ１よりも小さく（Ｄ１＞Ｄ３＞Ｄ２）なるように設定されてもよい。あるいは、Ｄ１＝Ｄ３＞Ｄ２であってもよい。本実施形態では、気孔径Ｄ１が気孔径Ｄ２以上に設定されるのが好ましく、また、気孔径Ｄ１が気孔径Ｄ２よりも大きくなるように設定されるのがより好ましく、さらに、気孔径Ｄ１が最も大きくなるように設定されるのが最も好ましい。
【００３４】
次に、セラミック管部材１２の製造方法の一例について説明する。
セラミック管部材１２の成形に用いられる透水性及び保水性を備えた多孔質のセラミック材料の原料である坏土（はいど）の組成については、長石が１０％〜７０％、骨材が０％〜３０％、粘土が１０％〜５０％、顔料が０％〜１０％の割合で含んでなるものが好適に利用できる。
【００３５】
セラミック管部材１２の成形については、真空土練機を用いて真空の状態で水を含ませた前記坏土を練り、湿式で押し出し成形を行い、成形後２日以上、８０℃以下で乾燥を行う。
【００３６】
上述した所定の乾燥条件で乾燥後、最高温度１２００℃の焼成炉内で３０時間〜４０時間、好ましくは、ほぼ３７時間程度の焼成を行う。
ここで、焼成炉については、炉内の製品を台車に載せて搬送するタイプであるトンネルキルンが用いられるが、このトンネルキルン以外にも、回転するローラー棒上で製品を搬送するローラーハースキルンや、製品を乗せた台車を炉内に収納したまま焼成するバッチ式の焼成炉であるシャトルキルンを用いてもよい。
【００３７】
以上の工程を経て得られたセラミック管部材１２は、その内周部２２と外周部２４の表面全体に緻密層Ｌ１が形成される。内周部２２と外周部２４との間の層（中間層Ｌ２）は、緻密層Ｌ１よりも気孔率または気孔径が大きくなる。
【００３８】
つぎに、上述した所定の焼成条件による焼成後の後加工として、セラミック部材１２において、セラミック管部材１２の外周部２４に形成される緻密層Ｌ１のみについて、所定の薄さの切削量による切削加工を行い、緻密層Ｌ１を除去し、中間層Ｌ２を露出させる。この切削加工は、セラミック管部材１２の外周部２４の上面２４ａのみに行うことが、効率的に水の気化及び蒸散作用を高め、且つ長期間持続させることができる点で、より好ましい。
ここで、セラミック管部材１２の外周部２４に形成される緻密層Ｌ１について切削加工を行う際、所定の薄さの切削量については、１ｍｍ以下に設定するのが好ましく、０．５ｍｍに設定するのが最も好ましい。
切削加工は、やすりやグラインダを用いた研削加工、研磨、ショットブラスト加工のいずれも利用可能であるが、容易に表面を粗面に仕上げることができるショットブラスト加工が好適に利用できる。
このショットブラスト加工では、ステンレス製の金属棒をカットした所定の粒径及び硬度を有するブラスト材（玉）が常時上方から下方に向けて叩きつけられている設備内へ焼成後のセラミック管部材１２がコンベヤによって所定の速度で搬送され、この設備内でセラミック管部材１２の外周部２４（特に、外周部２４の上面）にブラスト材が叩きつけられることによって、外周部２４の上面が凹凸状に削られる。
【００３９】
つぎに、上述したショットブラスト加工後のセラミック管部材１２の内周部２２及び外周部２４の表面全体について、水及び空気による洗浄が行われる。
【００４０】
つぎに、図１及び図２を参照し、本発明の一実施形態によるセラミック管部材１２の作用を説明する。
ここで、図２では、本発明の一実施形態によるセラミック管部材が適用された外装材の内部における給水及び排水の方向を矢印で示されている。また、図３では、セラミック管部材の管路内を流れる水の一部がセラミック管部材の外周部の外部で気化される水蒸気が矢印で示されている。
【００４１】
セラミック管部材１２の管路２０内を流れる水は、特に、セラミック管部材１２の内周部２２の上側内周面２２ａから上側透水孔２６を経て外周部２４の上側外周面２４ａの外部へ放出されて気化される。この結果、建物（図示せず）の周囲の外気が冷却される。この際、セラミック管部材１２の外周部２４の上側外周面２４ａ側における気孔率Ｒ１が、セラミック管部材１２の内周部２２の上側内周面２２ａ側及び下側内周面２２ｂ側における気孔率Ｒ２以上に設定されているため、管路２０内を流れる水は、内周部２２の下側内周面２２ｂから下側透水孔２８を経て外周部２４の下側外周面２４ｂの外部へ放出されて気化する水よりも多くの水が内周部２２の上側内周面２２ａから上側透水孔２６を経て外周部２４の上側外周面２４ａの外部へ確実に放出されて気化する。
【００４２】
つぎに、本発明の一実施形態によるセラミック管部材１２に関する実施例及び比較例について説明する。
【００４３】
（実施例）
本実施例においては、長石、粘土、骨材、顔料を含有する坏土に水を添加し、混練した素地を、真空押出し成形機にかけて、管状の成形体を作成した。この管状の成形体について、乾燥させた後、最高温度１１００℃に設定したトンネルキルンで焼成した。得られた焼成体は、外周部の上面のみをショットブラスト加工し、平均深さ０．５ｍｍを研削した。研削面には高圧空気を吹き付けて研削粉を除去し、外径（長径：１１ｃｍ、短径７ｃｍ）、内径（長径：８．４ｃｍ、短径４．４ｃｍ）、肉厚１．３ｃｍ、管長さ１５３．５ｃｍの、図２に示す形状のセラミック管部材を製造した。
【００４４】
（比較例）
焼成後の後加工について、ショットブラスト加工および研削粉の除去を行わなかったこと以外の工程については、上述した本実施例と同様な工程でセラミック管部材を製造し、比較例とした。
【００４５】
（気孔率の測定）
本実施例のセラミック管部材について、外周部上面および内周部を切り出し、表面から深さ３ｍｍの厚みの試料を作成した。各試料について、マイクロフォーカスＸ線ＣＴ（株式会社島津製作所製ＳＭＸ−１６０ＣＴ−ＳＶ３）にて気孔率を測定したところ、外周部上面の気孔率は内周部の気孔率よりも大きいという結果が得られた。
【００４６】
（気孔径の測定）
本実施例のセラミック管部材について、外周部上面および内周部を切り出し、約２ｇの試料を作成した。各試料について、水銀圧入法により細孔分布測定を行った。測定装置は、株式会社島津製作所製マイクロメリティクス  オートポアＩＶ  ９５２０を用い、標準セルにて初期圧０．７ｋＰａで測定した。なお、水銀パラメータは装置のデフォルト（水銀接触角１３０°、水銀表面張力４８５ｄｙｎｅｓ／ｃｍ）に設定した。測定の結果、外周部上面のモード径は３．８μｍで、内周部のモード径は２．２μｍであった。
【００４７】
（屋外通水試験）
本実施例および比較例のセラミック管部材を屋外に水平に設置し、セラミック管部材内部に０．３リットル／日の流速で水道水を通水した。１ヶ月通水を継続したところ、本実施例は水蒸散速度が初期、すなわち通水開始直後と同等であったのに対して、比較例では通水試験後の水蒸散速度が初期の約５０％であった。
【００４８】
上述した本発明の一実施形態によるセラミック管部材１２によれば、セラミック管部材１２を長期間使用しても、管路２０内を流れる水に含まれているか、あるいはセラミック管部材から溶出される無機成分、例えば、アルカリ金属や水垢等を上側透水孔２６において析出しにくくすることができ、上側透水孔２６の目詰まりを起こしにくくすることができる。また、セラミック管部材１２の内周部２２から上側透水孔２６を経て外周部２４の上側外周面２４ａの外部へ放出される水は、気化冷却機能を維持した状態で建物の周囲の外気を確実に冷却することができるため、特に、都市部においては、ヒートアイランド現象を確実に抑制することができる。
【００４９】
また、本実施形態によるセラミック管部材１２によれば、例えば、セラミック管部材１２の外周部２４の下側外周面２４ｂよりも日当たりが良いセラミック管部材１２の外周部２４の上側外周面２４ａにおける気孔率Ｒ１が、セラミック管部材１２の内周部２２及び外周部２４の下側外周面２４ｂにおける気孔率Ｒ２，Ｒ３以上に設定されており、外周部２４の上側外周面２４ａ側における気孔径Ｄ１が、セラミック管部材１２の内周部２２及びに外周部２４の下側外周面２４ｂおける気孔径Ｄ２，Ｄ３以上に設定されているため、セラミック管部材１２の外周部２４の上側外周面２４ａにおいて、セラミック管部材１２の外周部２４の下側外周面２４ｂよりも多くの水を透水孔２６から放出して水の気化及び蒸散作用を高めることができ、気化冷却機能を維持した状態で建物の周囲の外気を確実に冷却することができる。また、特に、都市部においては、ヒートアイランド現象を確実に抑制することができる。
【００５０】
さらに、本実施形態によるセラミック管部材１２によれば、セラミック管部材１２の外周部２４の上面がショットブラスト加工が施されているため、最終製品のセラミック管部材１２の外周部２４の上側外周面２４ａについて、ブラスト加工を行わない場合よりも粗面化させることができ、セラミック管部材１２の外周部２４の上側外周面２４ａの表面積についてもブラスト加工を行わない場合よりも大きくすることができる。したがって、セラミック管部材１２の外周部２４の上側外周面２４ａにおける透水孔２６から放出した水の気化及び蒸散作用を高めることができ、気化冷却機能を維持した状態で建物の周囲の外気を確実に冷却し、特に、都市部においては、ヒートアイランド現象を確実に抑制することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１    外装材
２    左側支柱
４    右側支柱
６    中間支柱
８    補助支柱
１０    補助支柱
１２    セラミック管部材
１４    左側気化冷却ユニット
１６    右側気化冷却ユニット
１８    通水路
２０    セラミック管部材の管路
２２    セラミック管部材の内周部
２２ａ  セラミック管部材の内周部の上側内周面
２２ｂ  セラミック管部材の内周部の下側内周面
２４    セラミック管部材の外周部
２４ａ  セラミック管部材の外周部の上側外周面
２４ｂ  セラミック管部材の外周部の下側外周面
２６    上側透水孔
２８    下側透水孔
３０    芯材
Ｌ１    緻密層
Ｌ２    中間層
【図１】
0005553150.tif 000002
【図２】
0005553150.tif 000003