(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材接合部に設けられたボルト孔に圧入して、該ボルト孔の位置ズレを修正する引抜きピンであって、
該引抜きピンは、ピン本体部と、該ピン本体部に対して着脱自在に螺合されるナット部材とから構成され、
前記ピン本体部は、円柱部と、該円柱部の一端に連設され先端側に行くに連れて次第に細くなるテーパー部と、該テーパー部に連設される雄ネジ部とを少なくとも備え、
前記円柱部の他端は、段部を介して縮径部が連設され、該縮径部は、貫通孔が形成され、該貫通孔には、係止ピンが取外し自在に係止され、
前記ナット部材は、所要長さに形成され、一端側の内周面に前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を備えること
を特徴とする引抜きピン。
【請求項２】
請求項１に記載の引抜きピンを用いた、部材接合部に設けられたボルト孔の位置ズレ修正方法であって、
前記ボルト孔に前記ピン本体部の前記雄ネジ部を挿通し、
該雄ネジ部に対して、前記ナット部材の一端側を挿入し前記雌ネジ部を強制的に螺入することによって、前記ピン本体部が前記ボルト孔に圧入して、該ボルト孔の位置ズレを修正し、
更に、前記ナット部材を前記雄ネジ部から取り外して、該取り外したナット部材を反転させ、
前記雄ネジ部に対して、前記ナット部材の他端側を挿入し前記雌ネジ部を強制的に螺入することによって、前記ピン本体部を前記ボルト孔から取外し方向へ移動させること
を特徴とするボルト孔の位置ズレ修正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引抜きピン、及びボルト孔の位置ズレ修正方法に関するものであり、更に詳しくは、主に建築物構築や橋架工事等の鉄骨組立作業等において、部材接合部に設けられたボルト孔の位置ズレの修正に使用する引抜きピン、及びボルト孔の位置ズレ修正方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のドリフトピンは、例えば、建築物構築や橋架工事等の鉄骨組立作業等において、ボルト施工時又は部材同士の孔合せの段階で、部材接合部のボルト孔に対して、先端側のテーパー部を挿入し、ハンマーで基部側の抜止部材を打撃することにより、ボルト孔内に強制的に圧入している。
【０００３】
なお、特開２０００−４６０２４号公報、及び特開２００１−３２２０７３号公報には、建築物構築の鉄骨組立作業において、柱や梁等を接合させる際の接合穴の位置ずれの修正に使用するドリフトピンが開示されている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−４６０２４号公報
【特許文献２】特開２００１−３２２０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来例のドリフトピンにおいては、ハンマー等で打撃した際の打撃音が可成り大きいために、近隣に騒音を発してしまうという問題点を有している。
【０００６】
また、ハンマー等で打撃した際に、その反動でドリフトピンがボルト孔の反対側に抜け落ちてしまうおそれが有り、この場合は、作業上大変に危険であるという問題点も有している。
【０００７】
従って、従来例におけるドリフトピンにおいては、打撃音の発生を解消することと、ボルト孔からの抜け落ちを防止して安全性を向上させることとに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、部材接合部に設けられたボルト孔に圧入して、該ボルト孔の位置ズレを修正する引抜きピンであって、該引抜きピンは、ピン本体部と、該ピン本体部に対して着脱自在に螺合されるナット部材とから構成され、前記ピン本体部は、円柱部と、該円柱部の一端に連設され先端側に行くに連れて次第に細くなるテーパー部と、該テーパー部に連設される雄ネジ部とを少なくとも備え、前記円柱部の他端は、段部を介して縮径部が連設され、該縮径部は、貫通孔が形成され、該貫通孔には、係止ピンが取外し自在に係止され、前記ナット部材は、所要長さに形成され、一端側の内周面に前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を備えることである。
【００１０】
また、本発明の要旨は、請求項１に記載の引抜きピンを用いた、部材接合部に設けられたボルト孔の位置ズレ修正方法であって、前記ボルト孔に前記ピン本体部の前記雄ネジ部を挿通し、該雄ネジ部に対して、前記ナット部材の一端側を挿入し前記雌ネジ部を強制的に螺入することによって、前記ピン本体部が前記ボルト孔に圧入して、該ボルト孔の位置ズレを修正し、更に、前記ナット部材を前記雄ネジ部から取り外して、該取り外したナット部材を反転させ、前記雄ネジ部に対して、前記ナット部材の他端側を挿入し前記雌ネジ部を強制的に螺入することによって、前記ピン本体部を前記ボルト孔から取外し方向へ移動させることである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る引抜きピンによれば、ボルト孔に挿通した雄ネジ部に対して、ナット部材の一端側を挿入し雌ネジ部を強制的に螺入することによって、ピン本体部がボルト孔に圧入して、該ボルト孔の位置ズレを修正できるので、従来例のようにハンマーで打撃する必要がなく騒音が発生しない。
特に、円柱部の他端は、段部を介して縮径部が連設され、該縮径部は、貫通孔が形成され、該貫通孔には、係止ピンが取外し自在に係止されることによって、係止ピンがボルト孔の縁に引っ掛かるので、ピン本体部が作業員の意に反してボルト孔の反対側に抜け落ちることがなく、安全性が向上するという優れた効果を奏する。
【００１３】
また、本発明に係るボルト孔の位置ズレ修正方法によれば、ボルト孔に挿通した雄ネジ部に対して、ナット部材の一端側を挿入し雌ネジ部を強制的に螺入することによって、ピン本体部がボルト孔に圧入して、該ボルト孔の位置ズレを修正するので、従来例のようにハンマーで打撃する必要がなく騒音が発生しない。
また、雄ネジ部に対してナット部材の一端側を挿入して、雄ネジ部の基部まで雌ネジ部を螺入した際には、ピン本体部がボルト孔に位置することとなり、ピン本体部が意に反してボルト孔の反対側に抜け落ちない。
更に、ナット部材を反転させてから、雄ネジ部に対してナット部材の他端側を挿入して、雄ネジ部の基部まで雌ネジ部を螺入した際には、円柱部の他端がボルト孔の端部に位置することとなり、ピン本体部が意に反してボルト孔の反対側に抜け落ちない。
即ち、上述の係止ピンの存在と相俟って、ピン本体部が作業員の意に反してボルト孔の反対側に抜け落ちることがないので、従来例のドリフトピント比較して安全性が格段に向上するという種々の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る引抜きピン１１の斜視図である。
【図２】本発明に係る引抜きピン１１を、ピン本体部１２とナット部材１３とに分離して示した斜視図である。
【図３】本発明に係る引抜きピン１１の正面図である。
【図４】ピン本体部１２の正面図である。
【図５】ナット部材１３の正面図である。
【図６】ナット部材１３の横断面図である。
【図７】ボルト孔３１にピン本体部１２の雄ネジ部１６を挿通した状態を示す説明図である。
【図８】雄ネジ部１６にナット部材１３の雌ネジ部１８を螺入して、ピン本体部１２がボルト孔３１に圧入した状態を示す説明図である。
【図９】反転したナット部材１３を、雄ネジ部１６に挿入する状態を示す説明図である。
【図１０】雄ネジ部１６にナット部材１３の雌ネジ部１８を螺入して、ピン本体部１２をボルト孔１３から取外し方向へ移動させる状態を示す説明図である。
【図１１】雄ネジ部１６にナット部材１３の雌ネジ部１８を螺入して、ピン本体部１２をボルト孔１３から取外し方向へ移動させた状態を示す説明図である。
【図１２】ボルト孔１３からピン本体部１２取り外した状態を示す説明図である。
【図１３】ボルト孔１３にボルト３２とナット３３を締結した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図３において、符号１１は引抜きピンを示し、この引抜きピン１１は、ピン本体部１２と、このピン本体部１２に対して着脱自在に螺合されるナット部材１３とから構成される。
【００１６】
ピン本体部１２は、円柱部１４と、この円柱部１４の一端１４ａに連設され先端側に行くに連れて次第に細くなるテーパー部１５と、このテーパー部１５に連設される雄ネジ部１６とを備える。
【００１７】
円柱部１４の他端１４ｂは、段部２６を介して縮径部２７が連設され、この縮径部２７は、貫通孔２８が形成されている。この貫通孔２８には、係止ピン２９が取外し自在に係止されている。
【００１８】
ナット部材１３は、図３及び図５に示すように、雄ネジ部１６よりもやや短めな長さであり、外周が六角ナット状に形成されている。また、図６に示すように、内部が中空に形成され、一端１７側寄りの内周面には、雌ネジ部１８が形成されている。この雌ネジ部１８は、ピン本体部１２の雄ネジ部１６と螺合可能である。
【００１９】
また、雌ネジ部１８の一端１７側は、段部１９を介して空隙部２０が形成されている。更に、雌ネジ部１８の他端２１側は、段部２２を介して空隙部２３が形成されており、この空隙部２３の他端２１側には、段部２４を介して拡径した空隙部２５が形成されている（図６参照）。
【００２０】
次に、以上のように構成された引抜きピン１１を用いて、鋼材３０等の部材接合部に設けられたボルト孔３１の位置ズレを修正する方法について説明する。
【００２１】
まず、図７に示すように、ボルト孔３１にピン本体部１２の雄ネジ部１６を挿通する。この時、テーパー部１５の長さの約３分の２程度がボルト孔３１の内部に位置する。そして、雄ネジ部１６に対してナット部材１３の一端１７側を挿入する。
【００２２】
そして、図８に示すように、雄ネジ部１６に対して、ナット部材１３の雌ネジ部１８を強制的に螺入する。この雌ネジ部１８の螺入によって、ピン本体部１２が先端側に強制的に移動することとなり、ピン本体部１２がボルト孔３１に圧入して、ボルト孔３１の位置ズレを修正する。
雌ネジ部１８が雄ネジ部１６の基部まで螺入した状態においては（図８参照）、ピン本体部１２がボルト孔３１に位置するので、ピン本体部１２が作業員の意に反してボルト孔３１の反対側に抜け落ちない。
【００２３】
このような状態の引抜きピン１１にあっては、ピン本体部１２がボルト孔３１内に位置したまま、必要期間放置される。
【００２４】
更に、ピン本体部１２をボルト孔３１から取り外す方法について説明する。まず、係止ピン２９を貫通孔２８から取り外す。そして、図９に示すように、ナット部材１３を雄ネジ部１６から取り外して、取り外したナット部材１３の左右を反転させる。つまり、ナット部材１３の他端２１側を雄ネジ部１６に向けてから、他端２１側を雄ネジ部１６に対して挿入する。
【００２５】
続けて、図１０及び図１１に示すように、雄ネジ部１６に対して、ナット部材１３の雌ネジ部１８を強制的に螺入する。この雌ネジ部１８の螺入によって、ピン本体部１２がボルト孔３１から取外し方向（先端方向）へ移動する。
雌ネジ部１８が雄ネジ部１６の基部まで螺入した状態においては（図１１参照）、円柱部１４の他端１４ｂがボルト孔３１の端部に位置するので、ピン本体部１２が作業員の意に反してボルト孔３１の反対側に抜け落ちない。
【００２６】
円柱部１４の他端１４ｂがボルト孔３１の端部に位置したピン本体部１２は（図１１参照）、作業員が簡単に手で取り外すことができるので（図１２参照）、当該ピン本体部１２が確実に作業員の手の中に収まることとなる。
【００２７】
このようにしてボルト孔３１の位置ズレを修正した後には、図１３に示すように、ボルト孔３１にボルト３２とナット３３を締結することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１１  引抜きピン
１２  ピン本体部
１３  ナット部材
１４  円柱部
１４ａ一端
１４ｂ他端
１５  テーパー部
１６  雄ネジ部
１７  一端
１８  雌ネジ部
１９  段部
２０  空隙部
２１  他端
２２  段部
２３  空隙部
２４  段部
２５  空隙部
２６  段部
２７  縮径部
２８  貫通孔
２９  係止ピン
３０  鋼材
３１  ボルト孔
３２  ボルト
３３  ナット
【図１】
0005588240.tif 000002
【図２】
0005588240.tif 000003
【図３】
0005588240.tif 000004
【図４】
0005588240.tif 000005
【図５】
0005588240.tif 000006
【図６】
0005588240.tif 000007
【図７】
0005588240.tif 000008
【図８】
0005588240.tif 000009
【図９】
0005588240.tif 000010
【図１０】
0005588240.tif 000011
【図１１】
0005588240.tif 000012
【図１２】
0005588240.tif 000013
【図１３】
0005588240.tif 000014