(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つ以上の光射出手段及び薄板状の導光体を有する長尺状の面光源素子とシート状の光学フィルム層から構成される面光源部材であって、
前記導光体は、少なくとも長尺なプラスチックフィルムを有しており、
前記長尺状の面光源素子の光射出する面に粘着剤層を介して前記シート状の光学フィルム層が形成され、
前記シート状の光学フィルム層は、シート状の楕円偏光板が、少なくとも２枚以上、前記長尺状の面光源素子上の長尺の長手方向に平行に配置して形成され、
前記シート状の楕円偏光板は、偏光板、粘着剤層、１／２波長板、粘着剤層、１／４波長板との積層で構成されることを特徴とする面光源部材。
【請求項２】
前記粘着剤層を形成するための粘着剤は、ベースポリマーとして、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー及びゴム系ポリマー等のポリマーを適宜に選択して用いることを特徴とする請求項１に記載の面光源部材。
【請求項３】
前記長尺状の面光源部材の総厚が０．４ｍｍ以下であり、ロール状に巻き取ることが可能であることを特徴とする請求項１に記載の面光源部材。
【請求項４】
少なくとも一つ以上の光射出手段及び薄板状の導光体を有する長尺状の面光源素子とシート状の光学フィルム層から構成される面光源部材の製造方法であって、
前記導光体は、少なくとも長尺なプラスチックフィルムを有しており、
前記長尺状の面光源素子の光射出する面に、粘着剤層を介して前記シート状の光学フィルム層を形成する層形成工程を備え、  前記層形成工程において、
前記シート状の光学フィルム層は、シート状の楕円偏光板が、少なくとも２枚以上、前記長尺状の面光源素子上の長尺の長手方向に平行に配置して形成され、
前記シート状の楕円偏光板は、偏光板、粘着剤層、１／２波長板、粘着剤層、１／４波長板との積層で構成されることを特徴とする面光源部材の製造方法。
【請求項５】
前記粘着剤層を形成するための粘着剤は、ベースポリマーとして、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー及びゴム系ポリマー等のポリマーを適宜に選択して用いることを特徴とする請求項４に記載の面光源部材の製造方法。
【請求項６】
前記長尺状の面光源部材の総厚は０．４ｍｍ以下であり、
前記層形成工程の後、前記面光源部材をロール状に巻き取る巻取工程を備えたことを特徴とする請求項４に記載の面光源部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、ビデオカメラ、カーナビゲーションシステム、パーソナルコンピュータ、コンピュータ用モニター、テレビ受像機、広告用看板などに利用される偏光機能を有する面光源部材に関し、特に、偏光機能を有する薄型で、かつ長尺なロール状に巻き取ることができる面光源部材及び面光源部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ＰＤＡ、ビデオカメラなどの中小型表示装置や、カーナビゲーションシステム、パーソナルコンピュータ、コンピュータ用モニター、テレビ受像機、広告用看板などの中大型表示装置として広く使用されるようになった液晶表示装置は、面状に光を発する面光源素子（バックライト）と映像情報を与える液晶表示パネルとで構成され、この液晶表示パネルが与えた映像情報により光の透過率がコントロールされることによって文字や映像が表示される。
【０００３】
従来、液晶表示装置では、一般に、偏光制御や光学的な補償を行うために偏光板や位相差板あるいは楕円偏光板を用いており、この液晶表示装置は、個々の画素電極が光を透過する透過型、反射する反射型、一部を透過して一部を反射する半透過型の３種類に分類される。
【０００４】
このような液晶表示装置は、室内などで使用される場合には、透過型液晶表示装置が鮮明で優れ、これに対して反射型液晶表示装置は、外光を反射して画像を表示するので、屋外での視認性に優れているが、暗い場所では画像が見え難いという欠点がある。
【０００５】
透過型と反射型の長所を備えた液晶表示装置として半透過型液晶表示装置があり、この半透過型液晶表示装置は、画素電極を半透過にしたり、開口を設けたりすることにより、バックライトの光と外光との両方で視認性が確保できる。このため、携帯用情報端末などモバイル用表示装置には最適な表示装置である。
【０００６】
半透過型液晶表示装置では、液晶を２枚の基板の間隙に封入して固定して形成された液晶パネルの両外側に、偏光板（直線偏光板）と位相差板（１／４波長板）とを積層して、入射光を円偏光にする機能を持たせている。更に、表示面から見て裏面側の外側にはバックライトを配置している。
【０００７】
現在、カラー液晶表示装置は、シート状のガラス基板に、ブラックマトリックス、赤（Ｒ）／緑（Ｇ）／青（Ｂ）の３原色からなる着色層、共通透明電極層を備えたカラーフィルタ基板に配向層を形成し、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、画素電極を備えたＴＦＴ基板に配向層を形成し、これら二つの基板を、配向層を対向させて所定の間隙を保持し、この間隙に液晶材料を満たして液晶層を形成し、液晶層の周囲でカラーフィルタ基板とＴＦＴ基板とをシール材料にて接着固定して製造した液晶パネルを用いている。偏光を制御して画像表示を行うために、この液晶パネルのカラーフィルタ基板とＴＦＴ基板のそれぞれの外側の面に偏光板を貼り付けている。
【０００８】
更に、偏光板の裏面に、面状に光を発する面光源素子を備え、液晶パネルにより光の透過率を制御することで画像が表示される。
【０００９】
この面光源素子に関する従来の技術として、例えば、図７に示すように、反射シート８０７、導光板８０５、拡散シート８０４、下プリズムシート８０３、上プリズムシート８０３がこれらの順で積層されたものがある（特許文献１）。導光板８０５の反射シート８０７に対抗する下面に多数の凹状または凸状の光反射部８０６が形成されており、発光ダイオード（ＬＥＤ）や冷陰極管（ＣＣＦＬ）などの光源８０１から入射する光を面状に出射させている。
【００１０】
このような面光源素子では、多数のシート状部材から構成されているため、材料コストが高くなることが避けられない。更に、多数のシート状部材を面状光源素子に組み立てる工程も必要であるため、加工コストも高くなり、この組み立て工程中で、多数のシート状部材の間にゴミや異物が混入して不良品となり、製品歩留りが低下する問題もあった。
【００１１】
また、各シート状部材を組み立てる工程では、各シート部材の表面にキズが入り不良品となる問題があった。
【００１２】
更にまた、下プリズムシートと上プリズムシートには裏表があるため、裏表逆に組み立てると所定の性能が出ないし、各シート状部材の積層の順序も間違えると所定の性能が出ないという問題があった。
【００１３】
このような問題を解決する手段として、例えば、面光源素子の反射機能、導光機能、拡散機能、集光機能を一体化させた面光源素子が提案されている（特許文献２，３）。これらの提案による面光源素子は、図８に示すように、出射光制御板９０４と導光体９０５とから構成され、出射光制御板９０４は出射光板９０２と凸部９０３からなり、光源９０１から入射する光を制御して面状に出射させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００８−１９８４８１号公報
【特許文献２】特開平８−２２１０１３号公報
【特許文献３】特開２００２−４２５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
このような機能が一体化された面光源素子では、予め面光源素子の各機能が一体化されているため、多数のシート状部材を積層して組み立てる必要がないので、組立工程におけるゴミや異物の混入の問題、キズが入る問題、裏表逆に組み立てる問題、積層の順序を間違えてしまう問題はすべてなくなるという優れたメリットがある。
【００１６】
また、前述したように、半透過型液晶表示装置では、バックライトと偏光板、位相差板が積層されて構成されているが、バックライトと位相差板及び偏光板との界面には空気層が介在するので、表面反射の影響によりバックライトから射出された光が界面で反射され、その結果、光利用効率が低下するという課題がある。
【００１７】
この発明は、かかる実情に鑑みてなされたもので、バックライトの組み立て工程での歩留り低下がなく、組み立て間違いも起こらず、バックライトの光利用効率の低下もなく、表示特性に優れた半透過型液晶表示装置を可能とする、薄型で長尺な面光源部材が得ることができる面光源部材及び面光源部材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【００１９】
請求項１に記載の発明は、少なくとも一つ以上の光射出手段及び薄板状の導光体を有する長尺状の面光源素子とシート状の光学フィルム層から構成される面光源部材であって、
前記導光体は、少なくとも長尺なプラスチックフィルムを有しており、
前記長尺状の面光源素子の光射出する面に粘着剤層を介して前記シート状の光学フィルム層が形成され、
前記シート状の光学フィルム層は、シート状の楕円偏光板が、少なくとも２枚以上、前記長尺状の面光源素子上の長尺の長手方向に平行に配置して形成され、
前記シート状の楕円偏光板は、偏光板、粘着剤層、１／２波長板、粘着剤層、１／４波長板との積層で構成されることを特徴とする面光源部材である。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、前記粘着剤層を形成するための粘着剤は、ベースポリマーとして、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー及びゴム系ポリマー等のポリマーを適宜に選択して用いることを特徴とする請求項１に記載の面光源部材である。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、前記長尺状の面光源部材の総厚が０．４ｍｍ以下であり、ロール状に巻き取ることが可能であることを特徴とする請求項１に記載の面光源部材である。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、少なくとも一つ以上の光射出手段及び薄板状の導光体を有する長尺状の面光源素子とシート状の光学フィルム層から構成される面光源部材の製造方法であって、
前記導光体は、少なくとも長尺なプラスチックフィルムを有しており、
前記長尺状の面光源素子の光射出する面に、粘着剤層を介して前記シート状の光学フィルム層を形成する層形成工程を備え、
前記層形成工程において、
前記シート状の光学フィルム層は、シート状の楕円偏光板が、少なくとも２枚以上、前記長尺状の面光源素子上の長尺の長手方向に平行に配置して形成され、
前記シート状の楕円偏光板は、偏光板、粘着剤層、１／２波長板、粘着剤層、１／４波長板との積層で構成されることを特徴とする面光源部材の製造方法である。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、前記粘着剤層を形成するための粘着剤は、ベースポリマーとして、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー及びゴム系ポリマー等のポリマーを適宜に選択して用いることを特徴とする請求項４に記載の面光源部材の製造方法である。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、前記長尺状の面光源部材の総厚は０．４ｍｍ以下であり、
前記層形成工程の後、前記面光源部材をロール状に巻き取る巻取工程を備えたことを特徴とする請求項４に記載の面光源部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００２９】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
請求項１及び請求項２、請求項４及び請求項５に記載の発明では、長尺状の面光源素子とシート状の光学フィルム層とが予め粘着剤層を介して一体化された面光源部材であるため、従来の如く液晶パネルを製造後にシート状の光学フィルム層を貼り付ける工程が省けると共に、この貼り付ける工程におけるゴミ、異物等の挟み込みによる不良発生を防ぐことができる。また、長尺状の面光源素子とシート状の光学フィルム層は、粘着剤層を介して一体化されているので、長尺状の面光源素子の射出光が面光源素子の界面反射で反射して戻ることがなく、光利用効率が低下しない面光源部材を得ることができる。このように、バックライトの組み立て工程での歩留り低下がなく、組み立て間違いも起こらず、バックライトの光利用効率の低下もなく、表示特性に優れた半透過型液晶表示装置を可能とする薄型で長尺な面光源部材が得ることができる。また、シート状の光学フィルム層は、シート状の楕円偏光板が、少なくとも２枚以上、長尺状の面光源素子上の長尺の長手方向に平行に配置して形成されていることで、光軸の方向とのばらつきが少なく、表示特性に優れた液晶表示装置を可能とする薄型で長尺な面光源部材を得ることができる。
【００３４】
請求項３及び請求項６に記載の発明では、面光源部材の総厚が０．４ｍｍ以下であると、より長尺の面光源部材をひとつのロールにすることができる。その結果、ロール・ツー・ロール方式での液晶表示装置の製造に用いた場合に、ロール状の面光源部材の交換による製造時間並びに部材のロスが低減され、生産性が向上し低コストが可能となる。０．４ｍｍを越える厚さでは、１本のロールに対しての巻き長さが少なくなる。  
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】面光源部材の第１の実施の形態を示す外形模式図である。
【図２】面光源部材の第１の実施の形態の断面図である。
【図３】面光源部材の第２の実施の形態を示す外形模式図である。
【図４】面光源部材の第２の実施の形態の断面図である。
【図５】面光源部材の製造方法の第１の実施の形態を示す外形模式図である。
【図６】面光源部材の製造方法の第２の実施の形態を示す外形模式図である。
【図７】従来のバックライト装置の断面図である。
【図８】従来の他のバックライト装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、この発明の面光源部材及び面光源部材の製造方法の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
［面光源部材の第１の実施の形態］
この面光源部材の第１の実施の形態を、図１及び図２に基づいて説明する。図１は面光源部材の第１の実施の形態を示す外形模式図、図２は面光源部材の第１の実施の形態の断面図である。
【００３７】
この面光源部材１は、面光源素子３と光学フィルム層２から構成され、面光源素子３は少なくとも一つ以上の光射出手段３ａ及び薄板状の導光体３ｂを有する。光射出手段３ａは、例えば導光体３ｂ側に凸状の多数の光反射部などで形成されており、導光体３ｂの端面に発光ダイオード（ＬＥＤ）や冷陰極管（ＣＣＦＬ）などの光源から入射する光を面状に出射させている。
【００３８】
導光体３ｂは、少なくとも長尺なプラスチックフィルムを有している。面光源素子３の光射出する面に粘着剤層４を介して光学フィルム層２が形成されている。
【００３９】
面光源素子３は、光射出手段３ａが各点をなし、この各点から出射され、導光体３ｂのプラスチックフィルムによって面光源素子３の発光面を正面から見た場合、各点の光量はほぼ等しいバックライト装置が構成される。
【００４０】
導光体３ｂは、長尺なプラスチックフィルムの基板としては、透明な樹脂フィルムを用いることができ、その種類は特に限定されない。好適なプラスチックフィルムの例として、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、などの透明性に優れた樹脂を挙げることができる。プラスチックフィルムの基板の厚さは、例えば５０〜２００μｍ程度である。
【００４１】
光学フィルム層２は、偏光板、位相差板及び楕円偏光板のうちから選ばれる１種以上であればいずれでも良い。
【００４２】
偏光板は、入射光から直線偏光を取り出す機能を有するものであり、その種類は特に限定されない。好適な偏光板の例として、ポリビニルアルコール系樹脂に二色性色素が吸着配向している偏光フィルムの両面に透明な保護層を設けた構成のものを挙げることができる。二色性色素としては、ヨウ素または二色性の有機染料が用いられる。また、透明な保護層としては、例えば、トリアセチルセルロースフィルムなどが用いられる。この保護層は、偏光フィルムの両面ではなく片面だけに設けられていても良い。偏光フィルムの厚さは、例えば５〜５０μｍ程度であり、偏光板全体の厚さとしては、例えば５０〜２００μｍ程度である。
【００４３】
位相差板は、通常、樹脂の延伸フィルムで構成される。位相差板を構成する樹脂の例としては、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリスルホン系樹脂、オレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、セルロースアセテート系樹脂、などを挙げることができる。位相差板の厚さは、例えば１０〜１００μｍ程度である。
【００４４】
また、位相差板には、透明な基板上に重合性液晶組成物を塗布して配向させ、その後配向を固定させて形成する塗布型の位相差板を用いることもできる。塗布型の位相差板の基板には、透明であればその材質は特に限定されない。好適な基板の例として、セラミックス、樹脂等を挙げることができる。基板の樹脂としては、トリアエチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホンなどを用いることができる。
【００４５】
この塗布型の位相差板の場合、長尺なフィルム基板を用いたロール・ツー・ロール方式等の連続法により、長尺でつなぎ目のない位相差板が得られる。重合性液晶組成物としては、単独又は他の液晶化合物との組成物において液晶性を示す、重合性基を有する化合物、例えば、特開平７−２９４７３５号公報、特開平８−３１１１号公報、特開２００２−３０８８３１号公報に記載されているような、重合性官能基を有する棒状重合性液晶化合物が挙げることができる。塗布型の位相差板の厚さは、例えば０．５〜１０μｍ程度であり、樹脂基板を用いた場合の位相差板全体の厚さは、例えば５０〜２００μｍ程度である。
【００４６】
円偏光板は、直線偏光板と１／４波長板との積層または、直線偏光板と１／２波長板と１／４波長板との積層で構成される。
【００４７】
この実施の形態では、光学フィルム層２が、偏光板３３と１／２波長板２２と１／４波長板１１との積層で構成される。
【００４８】
光学フィルム層２は、長尺な偏光板と、長尺な支持フィルム上に連続して形成された位相差板とが積層して形成され、光学フィルム層２に切れ目がなく、面光源素子３の配置に無関係に、即ち、どのような配置の面光源素子３とでも一体化が可能である。
【００４９】
粘着剤層４を形成するための粘着剤は、ベースポリマーとして、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー及びゴム系ポリマー等のポリマーを適宜に選択して用いることができる。
【００５０】
粘着剤層４は、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や画像表示パネルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる画像表示装置の形成性等の点より、吸湿性が低くて耐熱性に優れるものが好ましい。
【００５１】
これらのなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示す（メタ）アクリル系ポリマーが好ましい。（メタ）アクリル系ポリマーとは、アルキル（メタ）アクリレートを、主成分のモノマー単位として含有する重合体をいう。尚、本明細書では、アクリレートまたは／及びメタクリレートを、（メタ）アクリレートと表す。
【００５２】
粘着剤層４の形成は、前記偏光子、偏光板または位相差板等の光学フィルムに粘着剤層を積層することにより行う。形成方法としては、特に制限されず、前記光学フィルムに粘着剤溶液を塗布し乾燥する方法、粘着剤層等を設けた離型シートにより転写する方法等があげられる。
【００５３】
離型シートの構成材料としては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体等があげられる。離型シートの表面には、粘着剤層からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の低接着性の剥離処理が施されていても良い。
【００５４】
粘着剤層４の厚さは、一般的には、１〜３０μｍであり、５〜２５μｍが好ましく、特に５〜１５μｍがより好ましい。
【００５５】
このように、面光源素子３と光学フィルム層２とが予め粘着剤層４を介して一体化された面光源部材１であるため、従来の如く液晶パネルを製造後にシート状の光学フィルム層を貼り付ける工程が省けると共に、この貼り付ける工程におけるゴミ、異物等の挟み込みによる不良発生を防ぐことができる。
【００５６】
また、面光源素子３と光学フィルム層２は、粘着剤層４を介して一体化されているので、面光源素子３の射出光が面光源素子３の界面反射で反射して戻ることがなく、光利用効率が低下しない面光源部材１を得ることができる。このように、バックライトの組み立て工程での歩留り低下がなく、組み立て間違いも起こらず、バックライトの光利用効率の低下もなく、表示特性に優れた半透過型液晶表示装置を可能とする薄型で長尺な面光源部材１が得ることができる。
【００５７】
また、面光源素子３と一体化する光学フィルム層２を、偏光板とすることで、ロール・ツー・ロール方式による透過型のカラー液晶表示装置の製造に適用できる。また、光学フィルム層２を位相差板または楕円偏光板とすることで、ロール・ツー・ロール方式による反射型、半透過型の液晶表示装置の製造に適用できる。
【００５８】
また、面光源素子３と一体化する光学フィルム層２は、長尺な偏光板と、長尺な支持フィルム上に連続して形成された位相差板とが積層して形成されているために、光学フィルム層２に切れ目がなく、面光源素子３の配置に無関係に、即ち、どのような配置の面光源素子３とでも一体化が可能である。
【００５９】
また、光学フィルム層２は、シート状の楕円偏光板が、少なくとも２枚以上面光源部材１の長尺の長手方向に平行に配置して形成されているため、光軸の方向とのばらつきが少なく、表示特性に優れた液晶表示装置を可能とする薄型で長尺な光学部材１を得ることができる。
【００６０】
また、面光源部材１の総厚が０．４ｍｍ以下であると、より長尺の面光源部材１をひとつのロールにすることができる。その結果、ロール・ツー・ロール方式での液晶表示装置の製造に用いた場合に、ロール状の光学部材の交換による製造時間並びに部材のロスが低減され、生産性が向上し低コストが可能となる。０．４ｍｍを越える厚さでは、１本のロールに対しての巻き長さが少なくなる。
［面光源部材の第２の実施の形態］
この面光源部材の第２の実施の形態を、図３及び図４に基づいて説明する。図３は面光源部材の第２の実施の形態を示す外形模式図、図４は面光源部材の第２の実施の形態の断面図である。この面光源部材の第２の実施の形態は、第１の実施の形態と同じ構成は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００６１】
この第２の実施の形態では、光学フィルム層２は、シート状の楕円偏光板６０が、少なくとも２枚以上面光源素子３上の長尺の長手方向に平行に配置して形成されている。シート状の楕円偏光板６０は、偏光板３３、粘着剤層４６、１／２波長板２２、粘着剤層４５、１／４波長板１１との積層で構成される。
【００６２】
光学フィルム層２は、シート状の楕円偏光板６０が、少なくとも２枚以上面光源部材１の長尺の長手方向に平行に配置して形成されているため、光軸の方向とのばらつきが少なく、表示特性に優れた液晶表示装置を可能とする薄型で長尺な面光源部材１を得ることができる。
【００６３】
［面光源部材の製造方法の第１の実施の形態］
この面光源部材の製造方法の第１の実施の形態を、図５に基づいて説明する。図５は面光源部材の製造方法の第１の実施の形態を示す外形模式図である。
【００６４】
この第１の実施の形態は、図１及び図２に示す面光源部材１を製造する方法であり、面光源素子巻き出し部３０１から少なくとも長尺なプラスチックフィルムを有する面光源素子３を巻き出す。粘着剤層巻き出し部４０１から長尺の粘着剤層保護フィルム４００を巻き出し、この粘着剤層保護フィルム４００は一方の保護フィルム４００ａと他方の保護フィルム４００ｂで両面を保護された粘着剤層４を有し、第１の剥離部４０２ａで一方の保護フィルム４００ａを粘着剤層４から剥離し、第１の粘着剤層保護フィルム巻き取り部４０２に一方の保護フィルム４００ａを巻き取る。
【００６５】
粘着剤層貼合部４０３では、面光源素子３に他方の保護フィルム４００ｂに保護されている粘着剤層４を貼り合わせ、この貼り合わせ後に第２の剥離部４０４ａで粘着剤層４の他方の保護フィルム４００ｂを粘着剤層４から剥離し、第２の粘着剤層保護フィルム巻き取り部４０４に他方の保護フィルム４００ｂを巻き取る。
【００６６】
光学フィルム層巻き出し部２０１から長尺の光学フィルム層２を巻き出し、光学フィルム貼合部２０２で光学フィルム層２を粘着剤層４に貼り合わせ、この貼り合わせによって面光源部材１を形成し、面光源部材巻き取り部１０１にロール状に巻き取る。
【００６７】
このように、少なくとも一つ以上の光射出手段及び薄板状の導光体を有する面光源素子３と光学フィルム層２から構成される面光源部材１の製造方法であって、面光源素子３の導光体は、少なくとも長尺なプラスチックフィルムを有しており、面光源素子３の光射出する面に、粘着剤層４を介して光学フィルム２層を形成する層形成工程を備え、この面光源部材１の総厚は０．４ｍｍ以下であり、層形成工程の後、面光源部材１をロール状に巻き取る巻取工程を備えており、面光源素子３と光学フィルム層２とが予め粘着剤層４を介して一体化された面光源部材１であるため、従来の如く液晶パネルを製造後にシート状の光学フィルム層を貼り付ける工程が省けると共に、この貼り付ける工程におけるゴミ、異物等の挟み込みによる不良発生を防ぐことができる。また、面光源部材１の総厚が０．４ｍｍ以下であると、より長尺の面光源部材１をひとつのロールにすることができる。その結果、ロール・ツー・ロール方式での液晶表示装置の製造に用いた場合に、ロール状の面光源部材の交換による製造時間並びに部材のロスが低減され、生産性が向上し低コストが可能となる。０．４ｍｍを越える厚さでは、１本のロールに対しての巻き長さが少なくなる。
【００６８】
［面光源部材の製造方法の第２の実施の形態］
この面光源部材の製造方法の第２の実施の形態を、図６に基づいて説明する。図６は面光源部材の製造方法の第２の実施の形態を示す外形模式図である。
【００６９】
この第２の実施の形態は、図３及び図４に示す面光源部材１を製造する方法であり、楕円偏光板供給部６０１からシート状の楕円偏光板６０を楕円偏光板供給手段６０３によって楕円偏光板供給台６０２に供給する。楕円偏光板供給台６０２は、Ａ位置とＢ位置との間を往復し、Ａ位置は楕円偏光板６０を受け取る位置であり、Ｂ位置は楕円偏光板６０を粘着剤層４に貼り合わせる位置である。楕円偏光板供給台６０２は、Ａ位置で楕円偏光板供給手段６０３の駆動によって移動する楕円偏光板６０を受け取り、Ｂ位置へ移動し、楕円偏光板貼合手段６０４により、楕円偏光板６０をキャリアフィルム５の保護フィルム５ｂで保護された粘着剤層５ａに貼り付ける。
【００７０】
楕円偏光板貼合手段６０４は、表面がゴム製の貼合ロールである。楕円偏光板供給部６０１は、シート状の楕円偏光板が多数枚重ねておける台である。楕円偏光板供給手段６０３は、真空吸着板でシート状の楕円偏光板を楕円偏光板供給部６０１から取り出し、Ａ位置で楕円偏光板供給台６０２に受け渡すことができる機構を有している。シート状の楕円偏光板の取り出しと受け渡しの手段は、微粘着剤で軽く粘着させるなど、真空吸着板以外の方法でも構わない。本実施例では図示していないが、シート状の楕円偏光板６０をキャリアフィルム５に貼り付ける場合、両者の位置合わせを行うための機能、例えばＣＣＤカメラと画像認識装置などがあってもよい。
【００７１】
キャリアフィルム５は、粘着剤層５ａの一方を保護フィルム５ｃで保護され、他方を保護フィルム５ｂで保護されており、キャリアフィルム巻き出し部５０１は、キャリアフィルム５を巻き出し、一方の保護フィルム５ｃを剥離部５０２ａで剥離してキャリアフィルム保護フィルム巻き取り部５０２に巻き取る。キャリアフィルム５は、微粘着ＰＥＴフィルムなどが用いられる。キャリアフィルム５の厚さは、例えば、５０〜１５０μｍ程度である。
【００７２】
Ｂ位置には、楕円偏光板貼合手段６０４が配置されており、楕円偏光板供給台６０２をＢ位置に停止させた状態で、楕円偏光板貼合手段６０４がキャリアフィルム５の搬送方向に対して反対方向に移動し、粘着剤層５ａに楕円偏光板６０を貼り合わせる。楕円偏光板６０のキャリアフィルム５に貼り合せる面側には、予め保護フィルム（図示せず）が貼られていても良く、その場合には、楕円偏光板供給台がＡ位置からＢ位置に移動する間に当該保護フィルムを楕円偏光板から除去する。
【００７３】
粘着剤層巻き出し部４０１から長尺の粘着剤層保護フィルム４００を巻き出し、第１の剥離部４０２ａで一方の保護フィルム４００ａを粘着剤層４から剥離し、第１の粘着剤層保護フィルム巻き取り部４０２に一方の保護フィルム４００ａを巻き取る。粘着剤層貼合部４０３で他方の保護フィルム４００ｂの粘着剤層４を、キャリアフィルム５に貼り合わせ、シート状の楕円偏光板６０に粘着剤層４を貼り合わせ、この貼り合わせ後に第２の剥離部４０４ａで粘着剤層４の他方の保護フィルム４００ｂを粘着剤層４から剥離し、第２の粘着剤層保護フィルム巻き取り部４０４に他方の保護フィルム４００ｂを巻き取り、光学フィルム貼合部２０２へ搬送する。
【００７４】
面光源素子巻き出し部３０１から少なくとも長尺なプラスチックフィルムを有する面光源素子３を巻き出し、光学フィルム貼合部２０２で面光源素子３を粘着剤層４に貼り合わせ、この貼り合わせによって面光源部材１を形成し、面光源部材巻き取り部１０１にロール状に巻き取る。
【００７５】
このように、光学フィルム層２は、シート状の楕円偏光板６０が、少なくとも２枚以上面光源素子３上の長尺の長手方向に平行に配置して形成され、液晶の配列方向と光学フィルム層２の光軸の方向とのばらつきが少なく、表示特性に優れたカラー液晶表示装置を可能とする、薄型で長尺な面光源部材１を得ることができる。
【００７６】
以上、この明細書では液晶表示装置について記載してきたが、この発明はカラー有機ＥＬディスプレイなど、カラーフィルタ機能と偏光機能を有する各種画像表示装置に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
この発明は、偏光機能を有する薄型で、かつ長尺なロール状に巻き取ることができる面光源部材及び面光源部材の製造方法に適用でき、バックライトの組み立て工程での歩留り低下がなく、組み立て間違いも起こらず、バックライトの光利用効率の低下もなく、表示特性に優れた半透過型液晶表示装置を可能とする、薄型で長尺な面光源部材が得ることができる。
【符号の説明】
【００７８】
１  面光源部材
２  光学フィルム層
３  面光源素子
３ａ  光射出手段
３ｂ  導光体
４  粘着剤層
５  キャリアフィルム
５ａ  粘着剤層
５ｂ  保護フィルム
５ｃ  保護フィルム
１１  １／４波長板
２２  １／２波長板
３３  偏光板
４５  粘着剤層
４６  粘着剤層
６０  シート状の楕円偏光板
１０１面光源部材巻き取り部
２０１  光学フィルム層巻き出し部
２０２  光学フィルム貼合部
３０１  面光源素子巻き出し部
４０１  粘着剤層巻き出し部
４００  粘着剤層保護フィルム
４００ａ  一方の保護フィルム４００ｂ  他方の保護フィルム
４０１  粘着剤層巻き出し部
４０２  第１の粘着剤層保護フィルム巻き取り部
４０２ａ  第１の剥離部
４０３  粘着剤層貼合部
４０４  第２の粘着剤層保護フィルム巻き取り部
４０４ａ  第２の剥離部
６０１  楕円偏光板供給部
６０２  楕円偏光板供給台
６０３  楕円偏光板供給手段
６０４  楕円偏光板貼合手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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