(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）を含有する樹脂層（Ｉ）を最外層の少なくとも一層として有し、かつ、示差走査熱量測定における加熱速度１０℃／分で測定される結晶融解ピーク温度が１００〜１４５℃、結晶融解熱量が１２０〜１９０Ｊ／ｇであるエチレン系樹脂（Ｂ）と、脂肪酸アミド及び脂肪酸金属塩から選ばれる少なくとも１種の結晶核剤（Ｃ）とを含有する樹脂層（ＩＩ）を有することを特徴とする太陽電池用多層体であって、該樹脂層（Ｉ）がシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）を主成分とする樹脂層及びシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｆ）との混合物を主成分とする樹脂層から選ばれる樹脂層であり、該樹脂層（ＩＩ）における該エチレン系樹脂（Ｂ）の含有量が３０〜９９．９質量％、該結晶核剤（Ｃ）の含有量が０．０１〜３．０質量％であり、該樹脂層（ＩＩ）の総厚みに対する厚み比率が２０％以上、６０％以下である太陽電池用多層体。
【請求項２】
前記樹脂層（ＩＩ）が、石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、及びそれらの水素添加誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種のオレフィン相溶樹脂（Ｄ）を更に含有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用多層体。
【請求項３】
前記オレフィン相溶樹脂（Ｄ）の軟化温度Ｔｓ（Ｄ）が、８０℃以上、［前記エチレン系樹脂（Ｂ）の示差走査熱量測定における冷却速度１０℃／分で測定される結晶化ピーク温度Ｔｃ（Ｂ）＋５℃］以下であることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池用多層体。
【請求項４】
前記樹脂層（ＩＩ）が、環状オレフィン系樹脂（Ｅ）を更に含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池用多層体。
【請求項５】
酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤から選ばれる少なくとも一種の添加剤が添加されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池用多層体。
【請求項６】
総厚み０．３ｍｍ、温度４０℃、相対湿度９０％で測定した水蒸気透過率が３．０ｇ／（ｍ２・２４時間）以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の太陽電池用多層体。
【請求項７】
総厚み０．３ｍｍで測定した場合、動的粘弾性測定における振動周波数１０Ｈｚ、温度２０℃の貯蔵弾性率（Ｅ´）が３００〜７００ＭＰａ、温度４０℃、相対湿度９０％で測定した水蒸気透過率が３．０ｇ／（ｍ２・２４時間）以下、かつ全光線透過率が８５％以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の太陽電池用多層体。
【請求項８】
太陽電池素子に密着し保護する太陽電池封止材であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の太陽電池用多層体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の太陽電池用多層体と、上部保護材と、太陽電池セルと、下部保護材とを用いて作製された太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池用多層体及びそれを用いて作製された太陽電池モジュールに関し、さらに詳細には、太陽電池モジュールの形成が容易であり、架橋工程が省略可能でかつ透明性、防湿性、封止性およびハンドリング性（剛性）等に優れた太陽電池封止材として好適に用いられる太陽電池用多層体及びそれを用いて作製された太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化等の環境問題に対する意識が高まる中、特に太陽光発電については、そのクリーン性や無公害性という点から期待が高まっている。太陽電池は太陽光のエネルギーを直接電気に換える太陽光発電システムの中心部を構成するものである。その構造としては一般的に、複数枚の太陽電池素子（セル）を直列、並列に配線し、セルを保護するために種々パッケージングが行われ、ユニット化されている。このパッケージに組み込まれたユニットを太陽電池モジュールと呼び、一般的に太陽光が当たる面を上部保護材としてガラス等の透明基材（フロントシート）で覆い、熱可塑性プラスチック（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体）からなる樹脂層（封止材）で間隙を埋め、裏面を下部保護材として裏面封止用シート（バックシート）で保護された構成になっている。
これらの太陽電池モジュールは主に屋外で使用されるため、その構成や材質構造等に種々の特性が必要とされる。上記の封止材には、太陽電池素子を保護する為の柔軟性や耐衝撃性、太陽電池モジュールが発熱した際の耐熱性、太陽電池素子へ太陽光が効率的に届く為の透明性（全光線透過率など）、耐久性、寸法安定性、難燃性、防湿性等が主に要求される。
【０００３】
現在、太陽電池モジュールにおける太陽電池素子の封止材としては、柔軟性、透明性等の観点から、材料として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと省略することがある）が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。また、ＥＶＡに耐熱性を付与することを主な目的として、架橋剤として有機過酸化物を用いた架橋が行われる。そのため、架橋剤（有機過酸化物）や架橋助剤を添加したＥＶＡシートをあらかじめ作製し、得られたシートを用いて太陽電池素子を封止するという工程が採用されている。
しかしながら、ＥＶＡシートを用いて太陽電池モジュールを製造する場合、その加熱圧着などの諸条件により、ＥＶＡの熱分解による酢酸ガスが発生し、作業環境及び製造装置への悪影響や、太陽電池の回路腐食や、太陽電池素子、フロントシート、バックシートなど各部材界面で発生する剥離等の問題がある。
さらに、ＥＶＡは防湿性、具体的には水蒸気バリア性が不十分であり（例えば、厚さ０．３ｍｍ、温度４０℃、相対湿度９０％における水蒸気透過率が２５〜３５ｇ／（ｍ2・２４時間）程度）、高湿度などの環境下で用いる場合、水分が太陽電池素子に到達し、太陽電池の劣化や発電効率の低下の要因になるという懸念がある。
【０００４】
そこで、前記の課題を解決するため、例えば、特許文献２には、エチレン−α−オレフィン共重合体を用いた太陽電池封止材が開示されている。また、特許文献３には、シラン変性エチレン系樹脂を用いた太陽電池封止材が開示されている。また、ＥＶＡよりも防湿性に優れる樹脂の例として、高密度ポリエチレンや分子鎖中に環状オレフィンを導入した環状オレフィン系樹脂が知られており、例えば、特許文献４には、環状オレフィン系樹脂としてノルボルネン系開環重合体水素化物を用いた太陽電池封止材が開示されている。さらに、特許文献５には、接着・耐熱層と緩衝層とが積層されてなる太陽電池封止材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−６０５７９号公報
【特許文献２】特開２０００−９１６１１号公報
【特許文献３】特開２００５−１９９７５号公報
【特許文献４】特開２００９−７９１０１号公報
【特許文献５】国際公開第２００６／０９５７６２号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２で開示するエチレン−α−オレフィン共重合体を用いた太陽電池封止材は、ＥＶＡの熱分解による酢酸ガスの影響は回避可能であるものの、太陽電池封止材として好適なエチレン−α−オレフィン共重合体の使用形態については、何ら具体的な開示はなされていない。これは、特許文献２に開示の技術が従来のＥＶＡと同様に架橋処理を前提として耐熱性や透明性などの諸特性を達成しようとする為であると考えられる。
【０００７】
次に、特許文献３で開示するシラン変性エチレン系樹脂を用いた太陽電池封止材は、太陽電池モジュールにおける各種基材との接着性には優れるものの、単層の封止材では、封止性と防湿性および透明性とが同時に優れる封止材を得ることは困難であった。すなわち、封止材の結晶性を低下させ柔軟性を付与すると、封止性や透明性は向上するものの、一方、防湿性は、結晶性の低下に伴って低下するものであった。
【０００８】
高密度ポリエチレンは、防湿性が比較的高く、安価で工業的に広く用いられているものの、剛性が高過ぎ、柔軟性が不十分であるため、太陽電池用部材としては、太陽電池素子の封止性や保護性（クッション性）に劣り、また、透明性も不十分であり発電効率も低いものであった。
【０００９】
特許文献４で開示する環状オレフィン系樹脂としてノルボルネン系開環重合体水素化物を用いた太陽電池封止材は、防湿性や透明性には優れるものの、用いる環状オレフィン系樹脂は比較的高価な原料であるため経済性に劣るものであった。また、環状オレフィン系樹脂は、通常、溶融時の粘度が高い為、太陽電池素子を封止する際の封止性に劣ることが懸念されるが、特許文献４には、太陽電池素子を封止する際の封止性に関する記載や示唆はなされていない。例えば、用いる樹脂の流動性（充填性）を高めるために高温、高圧下で封止工程を行った場合、高温による太陽電池素子や配線の変質、あるいは、過圧による太陽電池素子の破損などの問題が生じる可能性がある。
【００１０】
次に、特許文献５で開示する接着・耐熱層と緩衝層とが積層されてなる太陽電池封止材は、積層構成を採用することにより透明性、柔軟性、耐熱性及び接着性に優れた太陽電池封止材が得られ易いものの、積層構成が（太陽電池素子）／硬質層／軟質層となり、太陽電池素子に密着し保護する層が硬質であるため、封止性や保護性（クッション性）などに劣るものであった。すなわち、本発明が目的とする透明性、防湿性、封止性およびハンドリング性（剛性）が同時に優れる太陽電池用多層体や太陽電池封止材を得ることは困難であった。
【００１１】
そこで本発明の目的は、このような従来技術の課題に鑑み、太陽電池モジュールの形成が容易で、架橋工程が省略可能でかつ透明性、防湿性、封止性およびハンドリング性（剛性）等に優れた太陽電池封止材として好適に用いられる太陽電池用多層体及びそれを用いて作製された太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）を含有する樹脂層（Ｉ）を最外層の少なくとも一層として有し、かつ、示差走査熱量測定における加熱速度１０℃／分で測定される結晶融解ピーク温度が１００〜１４５℃、結晶融解熱量が１２０〜１９０Ｊ／ｇであるエチレン系樹脂（Ｂ）と、結晶核剤（Ｃ）とを含有する樹脂層（ＩＩ）を有することを特徴とする太陽電池用多層体に関する。
【００１３】
また、本発明は、前記太陽電池用多層体と、上部保護材と、太陽電池セルと、下部保護材とを用いて作製された太陽電池モジュールに関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、太陽電池モジュールの形成が容易であり、架橋工程が省略可能でかつ透明性、防湿性、封止性およびハンドリング性（剛性）等に優れた太陽電池封止材として好適に用いられる太陽電池用多層体及びそれを用いて作製された太陽電池モジュールが提供できる。
また、架橋工程が省略可能であるため、太陽電池モジュール製造工程における生産性を向上させることが出来る。更に、製造設備についてもバッチ式の製造設備に加えて、ロール・ツー・ロール式の製造設備にも適用可能であり、結果、太陽電池モジュールの製造コストを大幅に低減させることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本明細書において、「主成分」とは、本発明の太陽電池用多層体の各樹脂層を構成する樹脂の作用・効果を妨げない範囲で、他の成分を含むことを許容する主旨である。さらに、この用語は、具体的な含有率を制限するものではないが、一般に樹脂組成物の構成成分全体を１００質量部とした場合、５０質量部以上であり、好ましくは６５質量部以上、さらに好ましくは８０質量部以上であって１００質量部以下の範囲を占める成分である。
【００１７】
［樹脂層（Ｉ）］
樹脂層（Ｉ）は、シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）を含有する樹脂層である。ここで、樹脂層（Ｉ）は、シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）を主成分とする樹脂層やシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｆ）との混合物を主成分とする樹脂層を包含する。また、樹脂層（Ｉ）は、本発明の太陽電池用多層体において、主に表面層、封止層や接着層としての機能を発現する役割を有する。このため、本発明の太陽電池用多層体の最外層の少なくとも一層は樹脂層（Ｉ）である必要がある。
【００１８】
＜シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）＞
本発明に用いられるシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）は、通常、ポリエチレン系樹脂とビニルシラン化合物及びラジカル発生剤を高温（１６０℃〜２２０℃程度）で溶融混合し、グラフト重合させることにより得ることができる。
【００１９】
（ポリエチレン系樹脂）
上記ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されるものではないが、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、または直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられる。これらは１種のみを単独でまたは２種以上を組み合わせて用いてもかまわない。
【００２０】
本発明においては、透明性や柔軟性が良好となることから密度が低いポリエチレン系樹脂が好適に用いられる。具体的には、密度が０．８５０〜０．９２０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂が好ましく、特には、密度が０．８６０〜０．８８０ｇ／ｃｍ3の直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。また、密度が低いポリエチレン系樹脂と密度が高いポリエチレン系樹脂を組み合わせて用いてもかまわない。組み合わせて用いることで、透明性や柔軟性と耐熱性のバランスが比較的容易に調整できるため好ましい。
【００２１】
本発明において好適に用いられる密度の低いポリエチレン系樹脂は、通常、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。ここでエチレンと共重合するα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−へキセン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、３−メチル−ブテン−１、４−メチル−ペンテン−１等が例示できる。本発明においては、工業的な入手し易さや諸特性、経済性などの観点からエチレンと共重合するα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−へキセン、１−オクテンが好適に用いられる。エチレンと共重合するα−オレフィンは１種のみを単独でまたは２種以上を組み合わせて用いてもかまわない。
【００２２】
また、エチレンと共重合するα−オレフィンの含有量としては、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体中の全単量体単位に対して、通常、２モル％以上、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３〜３０モル％、さらに好ましくは５〜２５モル％である。該範囲内であれば、共重合成分により結晶性が低減されるため透明性が向上し、また、原料ペレットのブロッキングなどの不具合も起こり難いため好ましい。なお、エチレンと共重合するα−オレフィンの種類と含有量は、周知の方法、例えば、核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定装置、その他の機器分析装置で定性定量分析することができる。
【００２３】
該エチレン−α−オレフィンランダム共重合体は、α−オレフィン以外の単量体に基づく単量体単位を含有していてもよい。該単量体としては、例えば、環状オレフィン、ビニル芳香族化合物（スチレンなど）、ポリエン化合物等が挙げられる。該単量体単位の含有量は、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体中の全単量体単位を１００モル％とした場合、２０モル％以下であり、１５モル％以下であることがより好ましい。また、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体の立体構造、分岐、分岐度分布や分子量分布は、特に限定されるものではないが、例えば、長鎖分岐を有する共重合体は、一般に機械特性が良好であり、また、シートを成形する際の溶融張力（メルトテンション）が高くなりカレンダー成形性が向上するなどの利点がある。シングルサイト触媒を用いて重合された分子量分布の狭い共重合体は、低分子量成分が少なく原料ペレットのブロッキングが比較的起こり難いなどの利点がある。
【００２４】
該エチレン−α−オレフィンランダム共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、特に制限されるものではないが、通常、ＭＦＲ（ＪＩＳ  Ｋ７２１０、温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎ）が、０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ程度であるもの、成形性や諸特性から０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎであるものが好適に用いられる。
【００２５】
該エチレン−α−オレフィンランダム共重合体の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が採用できる。例えば、チーグラー・ナッタ型触媒に代表されるマルチサイト触媒やメタロセン系触媒やポストメタロセン系触媒に代表されるシングルサイト触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等、また、ラジカル開始剤を用いた塊状重合法等が挙げられる。本発明においては、好適に用いられる密度の低いエチレン−α−オレフィンランダム共重合体が比較的軟質の樹脂である為、重合後の造粒（ペレタイズ）のし易さや原料ペレット同士のブロッキング防止などの観点から低分子量成分が少なく分子量分布の狭い原料が重合できるシングルサイト触媒を用いた重合方法が好適に用いられる。
【００２６】
（ビニルシラン化合物）
ビニルシラン化合物としては、上記ポリエチレン系樹脂とグラフト重合するものであれば特に限定されるものではないが、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリペンチロキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリベンジルオキシシラン、ビニルトリメチレンジオキシシラン、ビニルトリエチレンジオキシシラン、ビニルプロピオニルオキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、および、ビニルトリカルボキシシランからなる群より選ばれる少なくとも１種類のものを用いることができる。本発明においては、反応性、接着性や色調などの観点からビニルトリメトキシシランが好適に用いられる。
【００２７】
また、該ビニルシラン化合物の添加量は、特に限定されるものではないが、用いるポリエチレン系樹脂１００質量部に対し、通常、０．０１〜１０．０質量部程度であり、０．３〜８．０質量部添加することがより好ましく、１．０〜５．０質量部添加することがさらに好ましい。
【００２８】
（ラジカル発生剤）
ラジカル発生剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ヒドロパーオキシ）ヘキサン等のヒドロパーオキサイド類；ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−パーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキサイド類；ビス−３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３等のパーオキシエステル類；メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類等の有機過酸化物、または、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物等が挙げられる。
【００２９】
また、該ラジカル発生剤の添加量は、特に限定されるものではないが、用いるポリエチレン系樹脂１００質量部に対し、通常、０．０１〜５．０質量部程度であり、０．０２〜１．０質量部添加することがより好ましく、０．０３〜０．５質量部添加することがさらに好ましい。さらに、該ラジカル発生剤の残存量は、本発明の太陽電池用多層体を構成する各樹脂層中に０．００１質量％以下であり、ゲル分率が３０％以下であることが好ましい。
【００３０】
本発明で用いるシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）や各樹脂層中には、シラノール間の縮合反応を促進するシラノール縮合触媒を実質的に含有していないことが好ましい。該シラノール縮合触媒の具体例としては、例えば、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウテート、ジブチル錫ジオクテート、ジオクチル錫ジラウテートなどが挙げられる。ここで、実質的に含有していないとは、樹脂１００質量部に対して、０．０５質量部以下、好ましくは０．０３質量部以下である。
【００３１】
ここで、シラノール縮合触媒を実質的に含有していないことが好ましい理由は、本発明においては、シラノール架橋反応を積極的に進行させず、用いるポリエチレン系樹脂にグラフトされたシラノール基などの極性基と被着体（ガラス、各種プラスチックシート（コロナ処理などの表面処理を適宜施し、濡れ指数が５０ｍＮ／ｍ以上のものが好適に用いられる）、金属など）との水素結合や共有結合などの相互作用により接着性を発現させることを目的としている為である。
【００３２】
（シラン変性エチレン系樹脂（Ａ））
本発明に用いるシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）は、前述の通り、通常は上記ポリエチレン系樹脂をビニルシラン化合物及びラジカル発生剤を高温（１６０℃〜２２０℃程度）で溶融混合し、グラフト重合させて得られるものである。よって、本発明に用いるシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）の密度、及びＭＦＲの好適な範囲については、上記ポリエチレン系樹脂の密度、及びＭＦＲの好適な範囲と同様となる。
【００３３】
本発明に用いるシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）の具体例としては、三菱化学（株）製の商品名「リンクロン（ＬＩＮＫＬＯＮ）」を例示することができる。
【００３４】
［樹脂層（Ｉ）］
樹脂層（Ｉ）は、シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）を主成分とする樹脂層やシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｆ）との混合物を主成分とする樹脂層であってもかまわない。シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）は、前記したように、通常、ポリエチレン系樹脂とビニルシラン化合物及びラジカル発生剤を高温で溶融混合し、グラフト重合させることにより得ることができるが、該工程においては、ラジカル発生剤を用いる為用いるポリエチレン系樹脂が部分的に架橋することによりゲルやフィッシュアイが混入したり、用いるビニルシラン化合物やラジカル発生剤が反応せずに残留してしまうことがある。その為、本発明においては、シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｆ）との混合物を主成分とする樹脂層であることがより好ましい。該混合物とすることにより、経済性が向上するとともに、柔軟性、透明性や耐熱性などの諸特性の調整も比較的容易にできるため好ましい。
【００３５】
ここで、ポリエチレン系樹脂（Ｆ）としては、特に限定されるものではないが、シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）と混合し、樹脂層（Ｉ）中のシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）の含有量を調整するとともに、樹脂層（Ｉ）の柔軟性、透明性、封止性や耐熱性などの諸特性を調整するものである。具体的には、前記シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）を得る際に用いるポリエチレン系樹脂と同様の樹脂、すなわち、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、または直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられる。これらは１種のみを単独でまたは２種以上を組み合わせて用いてもかまわない。
【００３６】
本発明に用いるポリエチレン系樹脂（Ｆ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、特に制限されるものではないが、通常、ＭＦＲ（ＪＩＳ  Ｋ７２１０、温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎ）が、０．５〜１００ｇ／１０ｍｉｎ程度、より好ましくは２〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは３〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるものが用いられる。ここで、ＭＦＲは、シートを成形する際の成形加工性や太陽電池素子（セル）を封止する時の密着性、回り込み具合などを考慮して選択すればよい。例えば、シートをカレンダー成形する場合には、シートを成形ロールから引き剥がす際のハンドリング性からＭＦＲは、比較的低い方、具体的には０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎ程度が好ましく、また、Ｔダイを用いて押出成形する場合には、押出負荷を低減させ押出量をＵＰさせる観点からＭＦＲは、２〜５０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、さらに好ましくは３〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるものを用いればよい。さらに、太陽電池素子（セル）を封止する時の密着性や回り込み易さの観点からは、ＭＦＲは、２〜５０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、さらに好ましくは３〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるものを用いればよい。
【００３７】
該ポリエチレン系樹脂（Ｆ）は、本発明においては、前記シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）を得る際に用いるポリエチレン系樹脂と同一の樹脂を用いても、異なる樹脂を用いてもかまわないが、混合した際の相溶性や透明性などの観点から同一の樹脂であることが好ましい。また、本発明においては、透明性や柔軟性が良好となることから密度が低いポリエチレン系樹脂が好適に用いられる。具体的には、密度が０．８５０〜０．９２０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂が好ましく、密度が０．８６０〜０．８８０ｇ／ｃｍ3の直鎖状低密度ポリエチレンがより好ましい。さらに、該直鎖状低密度ポリエチレンにおいて、共重合成分であるα−オレフィンの種類がシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）を得る際に用いるポリエチレン系樹脂と同一であることが特に好ましい。
【００３８】
本発明において、好適に用いられる密度が低いポリエチレン系樹脂の具体例としては、ダウ・ケミカル（株）製の商品名「エンゲージ（Ｅｎｇａｇｅ）」、「アフィニティー（Ａｆｆｉｎｉｔｙ）」、「インフューズ（Ｉｎｆｕｓｅ）」、三井化学（株）製の商品名「タフマーＡ（ＴＡＦＭＥＲ Ａ）」、「タフマーＰ（ＴＡＦＭＥＲ Ｐ）」、日本ポリエチレン（株）製の商品名「カーネル（Ｋａｒｎｅｌ）」等を例示することができる。
【００３９】
樹脂層（Ｉ）をシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｆ）との混合物を主成分とする樹脂層とする場合の混合質量比は、特に限定されるものではないが、シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）／ポリエチレン系樹脂（Ｆ）比で、１〜９９／９９〜１であり、好ましくは、２〜７０／９８〜３０、より好ましくは、３〜４０／９７〜６０である。該範囲内であれば、樹脂層（Ｉ）中のシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）の含有量、すなわち、シラン変性基濃度が調整し易く、樹脂層（Ｉ）の主な役割である接着層としての機能を保持しつつ、表面層、封止層としての柔軟性、透明性、封止性や耐熱性などの諸特性の調整が比較的容易にできるため好ましい。
【００４０】
樹脂層（Ｉ）は、本発明の太陽電池用多層体において、主に表面層、封止層や接着層としての機能を発現する役割を有する。このため、樹脂層（Ｉ）に用いる樹脂は、柔軟性を有するものであることが好ましい。一方、樹脂層（Ｉ）は表面層として、軟化によるブロッキングを防止することも要求される。本発明においては、特に限定されるものではないが、樹脂層（Ｉ）のビカット軟化温度が６０℃以下であることが好ましく、３０℃以上、６０℃未満であることがより好ましく、３５℃以上、５５℃以下であることがさらに好ましい。該範囲内であれば、樹脂層（Ｉ）の柔軟性が十分確保されるとともに、通常の保管環境（温度３０℃、湿度５０％程度）においてブロッキングし難いため好ましい。なお、ビカット軟化温度は、ＪＩＳ Ｋ７２０６に準拠して測定することができる。具体的には、加熱浴槽中の試験片に垂直に置いた先端断面積１ｍｍ2の針状圧子を通じて１０Ｎ（Ａ法）の総荷重を加えながら、５０℃／時間の速度で伝熱媒体を昇温させ、圧子先端が試験片中に１ｍｍ侵入した時の温度である。
【００４１】
樹脂層（Ｉ）にシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｆ）との混合物を用いる場合の混合方法は、特に限定されるものではないが、予め樹脂とともにドライブレンドしてからホッパーに供給しても良いし、予め全ての材料を溶融混合してペレットを作製してから供給しても良い。また、本発明においては、前記したようにシラン変性エチレン系樹脂（Ａ）を得る際に添加したビニルシラン化合物及びラジカル発生剤が反応せずに残存してしまうことがあるため、シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｆ）とを混合する際には、真空ベントで揮発分を除去することが好ましい。
【００４２】
樹脂層（Ｉ）の厚みは、特に制限されるものではないが、太陽電池素子（セル）の封止性や経済性などの観点から、０．０２〜０．７ｍｍであることが好ましく、０．０５〜０．６ｍｍであることがより好ましい。
【００４３】
［樹脂層（ＩＩ）］
樹脂層（ＩＩ）は、樹脂層（Ｉ）の少なくとも一方の側に設けられ、示差走査熱量測定における加熱速度１０℃／分で測定される結晶融解ピーク温度が１００〜１４５℃、結晶融解熱量が１２０〜１９０Ｊ／ｇであるエチレン系樹脂（Ｂ）と、結晶核剤（Ｃ）とを含有する樹脂層である。また、樹脂層（ＩＩ）は、本発明の太陽電池用多層体において、主に太陽電池素子（セル）や配線等の水分による劣化を抑制するための優れた防湿性（水蒸気バリア性）、太陽電池モジュール製造時におけるハンドリング性（剛性）、フレキシブルタイプの太陽電池モジュールに剛性（腰）や、太陽電池に十分な発電効率を発現するための優れた透明性を付与する役割を有する。
【００４４】
＜エチレン系樹脂（Ｂ）＞
本発明の太陽電池用多層体に用いるエチレン系樹脂（Ｂ）としては、前記熱特性を満足すれば特に限定されるものではないが、エチレン単独重合体やエチレンと炭素数３〜２０のα―オレフィンとの共重合体、あるいは、これらの混合物が好適に用いられる。ここでエチレンと共重合するα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−へキセン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、３−メチル−ブテン−１、４−メチル−ペンテン−１等が例示される。本発明においては、工業的な入手し易さや諸特性、経済性などの観点からエチレンと共重合するα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−へキセン、１−オクテンが好適に用いられる。エチレンと共重合するα−オレフィンは１種のみを単独でまたは２種以上を組み合わせて用いてもかまわない。本発明においては、前記熱特性を満足するエチレン単独重合体、或いは、エチレンと、１−ブテン、１−へキセン及び１−オクテンから選ばれる少なくとも１種、好ましくは２種以上のα−オレフィンとの共重合体が結晶核剤（Ｃ）との組合せにおいて、太陽電池素子（セル）や配線等の水分による劣化を抑制するための優れた防湿性（水蒸気バリア性）、太陽電池モジュール製造時におけるハンドリング性（剛性）、フレキシブルタイプの太陽電池モジュールに剛性（腰）や、太陽電池に十分な発電効率を発現するための優れた透明性など樹脂層（ＩＩ）としての諸特性が効率的に付与できるため好ましい。
【００４５】
該エチレンとα−オレフィンとの共重合体を用いる場合、α−オレフィンの含有量としては、エチレン−α−オレフィン共重合体中の全単量体単位に対して、０．１〜３．０質量％であることが好ましく、０．３質量％以上或いは２．８質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以上或いは２．６質量％以下であることがさらに好ましい。α−オレフィンが該範囲内であれば、防湿性と透明性および耐熱性や剛性とのバランスに優れた太陽電池用多層体を提供することができるため好ましい。
【００４６】
また、前記エチレン系樹脂（Ｂ）の重合に用いる触媒は、特に限定されるものではないが、例えば、塩化チタンと有機アルミニウム化合物からなるチーグラー・ナッタ型触媒や酸化クロムなどのクロム化合物からなるフィリップス型触媒に代表されるマルチサイト触媒と、メタロセン系触媒やポストメタロセン系触媒に代表されるシングルサイト触媒等が挙げられる。本発明においては、後記する理由からシングルサイト触媒を用いることが好ましい。
【００４７】
ここで、シングルサイト触媒を用いて重合されるエチレン単独重合体やエチレン−α−オレフィン共重合体は、分子量分布指数（Ｍｗ／Ｍｎ）が小さく、分子の長さが比較的均一であるため、結晶核剤（Ｃ）を添加した場合に、微細な結晶を形成することが可能となるため、透明性、防湿性を効率的に向上させることができる。これらのことから、前記エチレン系樹脂（Ｂ）の分子量分布指数（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．５〜５．０であることが好ましく、２．６以上或いは４．８以下であることがより好ましく、２．８以上或いは４．５以下であることがさらに好ましい。なお、該分子量分布指数（Ｍｗ／Ｍｎ）は、周知の方法、例えば、高温ＧＰＣシステムを用いて重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比から求めることができる。
【００４８】
該シングルサイト触媒の例としては、メタロセン化合物とメチルアルミノオキサンとを組み合わせたメタロセン触媒が挙げられる。シングルサイト触媒を用いて重合されるエチレン単独重合体やエチレン−α−オレフィン共重合体の特徴としては、前記した分子量分布が狭いことに加えて、同じ密度で比較すれば、マルチサイト触媒を用いて重合された樹脂よりも結晶融解熱量が低い点なども挙げることができる。
【００４９】
本発明に用いるエチレン系樹脂（Ｂ）は、特定の熱特性、すなわち示差走査熱量測定における加熱速度１０℃／分で測定される結晶融解ピーク温度が１００〜１４５℃、結晶融解熱量が１２０〜１９０Ｊ／ｇであることが必要である。より好ましくは結晶融解ピーク温度が１０５℃以上、さらに好ましくは１１０℃以上であり、上限は１４５℃である。また、より好ましくは結晶融解熱量が１３０〜１８５Ｊ／ｇ、さらに好ましくは１４０〜１８３Ｊ／ｇである。ここで、結晶融解ピーク温度及び結晶融解熱量が該範囲内であれば、結晶核剤（Ｃ）との組合せにおいて、本発明の太陽電池用多層体に優れた防湿性と透明性および耐熱性や剛性を付与することができるため好ましい。なお、該結晶融解ピーク温度および結晶融解熱量は、示差走査熱量計を用いて、各々ＪＩＳ  Ｋ７１２１、ＪＩＳ  Ｋ７１２２に準拠して測定することができる。
【００５０】
また、該エチレン系樹脂（Ｂ）の密度が、０．９１０〜０．９４８ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．９１５ｇ／ｃｍ3以上或いは０．９４７ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましく、０．９２０ｇ／ｃｍ3以上或いは０．９４２ｇ／ｃｍ3以下であることがさらに好ましい。ここで、密度が該範囲内であれば、本発明の太陽電池用多層体に優れた防湿性と透明性および耐熱性や剛性をバランス良く付与することができるため好ましい。
【００５１】
また、該エチレン系樹脂（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、特に制限されるものではないが、通常、ＭＦＲ（ＪＩＳ  Ｋ７２１０、温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎ）が、０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ程度であるもの、成形性や諸特性から０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎであるものが好適に用いられる。
【００５２】
該エチレン系樹脂（Ｂ）の具体例としては、シングルサイト触媒で重合されたものとして、旭化成ケミカルズ（株）の商品名「クレオレックス（ＣＲＥＯＬＥＸ）」、ＴＯＴＡＬ  ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社の商品名「Ｌｕｍｉｃｅｎｅ」、宇部丸善ポリエチレン（株）製の商品名「ユメリット（ＵＭＥＲＩＴ）」やマルチサイト触媒で重合されたものとして、旭化成ケミカルズ（株）の商品名「サンテックＨＤ（Ｓｕｎｔｅｃ ＨＤ）」、日本ポリエチレン（株）製の商品名「ノバテックＨＤ（Ｎｏｖａｔｅｃ ＨＤ）」等が挙げられる。
【００５３】
＜結晶核剤（Ｃ）＞
本発明に用いる結晶核剤（Ｃ）は、主に前記エチレン系樹脂（Ｂ）の球晶サイズの微細化による透明性向上や、結晶融解熱量の増大、剛性向上効果を有するものであれば、その種類は特に制限されるものではない。例えば、ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）化合物、１，３−Ｏ−ビス（３，４ジメチルベンジリデン）ソルビトール、ジアルキルベンジリデンソルビトール、少なくとも一つの塩素または臭素置換基を有するソルビトールのジアセタール、ジ（メチルまたはエチル置換ベンジリデン）ソルビトール、炭素環を形成する置換基を有するビス（３，４−ジアルキルベンジリデン）ソルビトール、脂肪族、脂環族、および芳香族のカルボン酸、ジカルボン酸または多塩基性ポリカルボン酸、相当する無水物および金属塩などの有機酸の金属塩化合物、環式ビス−フェノールホスフェート、２ナトリウムビシクロ［２．２．１］ヘプテンジカルボン酸などの二環式ジカルボン酸及び塩化合物、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−ジカルボキシレートなどの二環式ジカルボキシレートの飽和の金属または有機の塩化合物、１，３：２，４−Ｏ−ジベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−メチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−エチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−イソプロピルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−ｎ−プロピルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｍ−ｎ−ブチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−メチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−エチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−イソプロピルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−ｎ−プロピルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−ｎ−ブチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，３−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，５−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，５−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，３−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，４−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，５−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，５−ジエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，４，５−トリメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４，５−トリメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（２，４，５−トリエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４，５−トリエチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−メチルオキシカルボニルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−エチルオキシカルボニルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−イソプロピルオキシカルボニルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｏ−ｎ−プロピルオキシカルボニルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｏ−ｎ−ブチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｏ−クロロベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（ｐ−クロロベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−［（５，６，７，８,−テトラヒドロ−１−ナフタレン）−１−メチレン］−Ｄ−ソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−［（５，６，７，８,−テトラヒドロ−２−ナフタレン）−１−メチレン］−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−エチルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−エチルベンジリデン−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−クロルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−クロルベンジリデン−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−（２，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−（２，４−ジメチルベンジリデン）−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ベンジリデン−２，４−Ｏ−（３，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−（３，４−ジメチルベンジリデン）−２，４−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−メチル−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−エチルベンジリデンソルビトール、１，３−ｐ−エチル−ベンジリデン−２，４−ｐ−メチルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−メチル−ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−クロルベンジリデン−Ｄ−ソルビトール、１，３−Ｏ−ｐ−クロル− ベンジリデン−２，４−Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−Ｄ−ソルビトールなどのジアセタール化合物、ナトリウム２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、アルミニウムビス［２，２’−メチレン−ビス−（４−６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート］、燐酸２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ナトリウムや、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘニン酸、モンタン酸等の脂肪酸、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、ヘベニン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、シリカ、タルク、カオリン、炭化カルシウム等の無機粒子、グリセロール、グリセリンモノエステルなどの高級脂肪酸エステル、及び類似物が挙げられる。
【００５４】
本発明においては、透明性や剛性の向上効果から、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、ヘベニン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩が特に好ましい。
【００５５】
結晶核剤（Ｃ）の具体例としては、新日本理化（株）の商品名「ゲルオールＤ」シリーズ、旭電化工業（株）の商品名「アデカスタブ」、ミリケンケミカル（株）の商品名「Ｍｉｌｌａｄ」、「Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ」、ＢＡＳＦ（株）の商品名「ＩＲＧＡＣＬＥＡＲ」等が挙げられ、また結晶核剤のマスターバッチとしては理研ビタミン（株）の商品名「リケマスターＣＮ」、ミリケンケミカル（株）の商品名「Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ  Ｃｏｎｃｅｎｒａｔｅ」等が挙げられる。この中でも特に透明性を向上する効果が高いものとして、ミリケンケミカル（株）の商品名「Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ  ＨＰＮ−２０Ｅ」、「Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ  Ｃｏｎｃｅｎｒａｔｅ  ＨＬ３−４」、理研ビタミン（株）の商品名「リケマスターＣＮ−００１」、「リケマスターＣＮ−００２」が挙げられる。
【００５６】
＜オレフィン相溶樹脂（Ｄ）＞
前記樹脂層（ＩＩ）は、更に、オレフィン相溶樹脂（Ｄ）を含有させることが、本発明の太陽電池用多層体の防湿性や透明性をさらに向上できるため好ましい。
ここで、該オレフィン相溶樹脂（Ｄ）としては、石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジン系樹脂、及びこれらの水素添加誘導体からなる群から選ばれる１種類の樹脂又は２種類以上の樹脂が挙げられる。本発明においては、後記する理由から石油樹脂またはテルペン樹脂が好適に用いられる。
【００５７】
前記石油樹脂としては、例えばシクロペンタジエンもしくはその二量体からの脂環式石油樹脂、Ｃ９成分からの芳香族石油樹脂等が挙げられる。
前記テルペン樹脂としては、例えばβ−ピネンからのテルペン−フェノール樹脂などが挙げられる。
前記クマロン−インデン樹脂としては、例えば、クマロン−インデン共重合体や、クマロン−インデン−スチレン共重合体などが挙げられる。
前記ロジン系樹脂としては、例えばガムロジン、ウッドロジン等のロジン樹脂、グリセリン、ペンタエリスリトールなどで変性したエステル化ロジン樹脂等が挙げられる。
【００５８】
該オレフィン相溶樹脂（Ｄ）は、前記エチレン系樹脂（Ｂ）と混合した場合の相溶性、色調、熱安定性、耐湿熱性などの観点から、水素添加物誘導体、特に水素添加率（以下「水添率」と略することがある、1Ｈ−ＮＭＲスペクトルからフェニル基を基準とした共役ジエンの不飽和二重結合の割合から求められる）が９５％以上であり、また水酸基、カルボキシル基、ハロゲンなどの極性基、あるいは二重結合などの不飽和結合を実質上含有しない、水添石油樹脂または水添テルペン樹脂を用いることが好ましい。
【００５９】
本発明の太陽電池用多層体においては、オレフィン相溶樹脂（Ｄ）のＪＩＳ  Ｋ２２０７に準拠して測定した軟化温度Ｔｓ（Ｄ）は、［前記エチレン系樹脂（Ｂ）のＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して測定した示差走査熱量測定における冷却速度１０℃／分で測定される結晶化ピーク温度Ｔｃ（Ｂ）＋５℃］以下であることが好ましく、より好ましくは［該Ｔｃ（Ｂ）＋３℃］以下であり、さらに好ましくは、［該Ｔｃ（Ｂ）＋２℃］以下である。なお、該Ｔｓ（Ｄ）の下限は８０℃である。ここで、軟化温度Ｔｓ（Ｄ）の上限が該条件を満たすことで、エチレン系樹脂（Ｂ）の結晶化過程においては、オレフィン相溶樹脂（Ｄ）の分子鎖の自由度が高いため、エチレン系樹脂（Ｂ）の結晶化が阻害されにくく、微細な結晶が形成され、防湿性や透明性などに優れた太陽電池用多層体が得られるため好ましい。また、オレフィン相溶樹脂（Ｄ）の軟化温度Ｔｓ（Ｄ）の下限が８０℃以上、好ましくは９０℃以上であれば、成形時における原料のブロッキングや、二次加工時、あるいは、輸送時、使用時において太陽電池用多層体の表面へのブリードアウトが生じにくいため好ましい。
該オレフィン相溶樹脂（Ｄ）の軟化温度Ｔｓ（Ｄ）は、主に、分子量を選択することにより、所望の軟化温度のものを得ることができる。
【００６０】
該オレフィン相溶樹脂（Ｄ）の具体例としては、三井化学（株）の商品名「ハイレッツ（Ｈｉｒｅｚ）」、「ペトロジン（ＰＥＴＲＯＳＩＮ）」、荒川化学工業（株）の商品名「アルコン（Ａｒｋｏｎ）」、ヤスハラケミカル（株）の商品名「クリアロン（Ｃｌｅａｒｏｎ）」、出光興産（株）の商品名「アイマーブ（Ｉ−ＭＡＲＶ）」、トーネックス（株）の商品名「エスコレッツ（Ｅｓｃｏｒｅｚ）」等が挙げられる。
【００６１】
＜環状オレフィン系樹脂（Ｅ）＞
前記樹脂層（ＩＩ）には、更に、環状オレフィン系樹脂（Ｅ）を含有させることが透明性をさらに向上できるため好ましい。
本発明に用いる環状オレフィン系樹脂（Ｅ）としては、（ｉ）環状オレフィンの開環（共）重合体を必要に応じ水素添加した重合体、（ｉｉ）環状オレフィンの付加（共）重合体、（ｉｉｉ）環状オレフィンとエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとのランダム共重合体、（ｉｖ）前記（ｉ）〜（ｉｉｉ）を無水マレイン酸、マレイン酸、無水イタコン酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸あるいはその無水物の変性剤で変性したグラフト共重合体等が例示できる。これらは１種のみを単独でまたは２種以上を組み合わせて用いてもかまわない。
【００６２】
該環状オレフィン系樹脂（Ｅ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは５０〜１１０℃であり、より好ましくは６０〜９０℃、さらに好ましくは６５〜８５℃である。ここで、ガラス転移温度（Ｔｇ）が該範囲内であれば耐熱性、加工性を大幅に低下させることなく、本発明の太陽電池用多層体の透明性を向上させることができるため好ましい。
【００６３】
該環状オレフィン系樹脂（Ｅ）は、樹脂層（ＩＩ）を構成する前記エチレン系樹脂（Ｂ）との相溶性が低いため、透明性を考慮すると、常温における平均屈折率が１．５１〜１．５４であることが好ましく、より好ましくは、１．５１５〜１．５３５であり、また、用いるエチレン系樹脂（Ｂ）の平均屈折率との差の絶対値が０．０１以下であることが好ましく、より好ましくは、０．００５以下であり、さらに好ましくは、０．００３以下である。ここで、平均屈折率差の絶対値が該範囲内であれば、樹脂層（ＩＩ）中における環状オレフィン系樹脂（Ｅ）の分散径に大きく影響されることなく、透明性が向上できるため好ましい。なお、平均屈折率は、周知の方法、例えば、アッベ屈折計を用いて測定することができる。
【００６４】
環状オレフィン系樹脂（Ｅ）の具体例としては、日本ゼオン（株）の商品名「ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）」、三井化学（株）の商品名「アペル（ＡＰＥＬ）」、ポリプラスチックス（株）の商品名「トパス（ＴＯＰＡＳ）」が挙げられる。なお、環状オレフィン系樹脂（Ｅ）は、例えば、特開昭６０−１６８７０８号公報、特開昭６１−１１５９１６号公報、特開昭６１−２７１３０８号公報、特開昭６１−２５２４０７号公報などに記載されている公知の方法に準拠して製造することもできる。
【００６５】
＜樹脂層（ＩＩ）＞
本発明の太陽電池用多層体における樹脂層（ＩＩ）は、前記エチレン系樹脂（Ｂ）と前記結晶核剤（Ｃ）を含有する樹脂層である。
【００６６】
前記樹脂層（ＩＩ）におけるエチレン系樹脂（Ｂ）の含有量は、通常、３０質量％以上であり、３０〜９９．９質量％であるのが好ましく、４０〜８５質量％であるのがさらに好ましい。ここで、エチレン系樹脂（Ｂ）が該範囲内であれば、防湿性と透明性を両立することができるため好ましい。
【００６７】
次に、前記樹脂層（ＩＩ）における結晶核剤（Ｃ）の含有量は、透明性、防湿性が良好となる範囲で適宜決定することが可能であるが、０．０１〜３．０質量％であることが好ましく、０．０３質量％以上或いは２．０質量％以下であることがより好ましく、０．０５質量％以上或いは１．０質量％以下であるのがさらに好ましい。ここで、結晶核剤（Ｃ）が該範囲内であれば、過剰な添加による界面散乱による透明性の大幅な低下がなく、本発明の太陽電池用多層体の透明性と防湿性を向上させることができるため好ましい。
【００６８】
次に、前記樹脂層（ＩＩ）におけるオレフィン相溶樹脂（Ｄ）の含有量は、０〜４０質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがさらに好ましく、１０〜２５質量％であることが特に好ましい。ここで、オレフィン相溶樹脂（Ｄ）が該範囲内であれば、表面へのブリードや機械物性の大幅な低下がなく、本発明の太陽電池用多層体の透明性と防湿性をさらに向上させることができるため好ましい。
【００６９】
次に、前記樹脂層（ＩＩ）における環状オレフィン系樹脂（Ｅ）の含有量は、０〜４５質量％であることが好ましく、１５〜４０質量％であることがさらに好ましく、２０〜３５質量％であることが特に好ましい。ここで、環状オレフィン系樹脂（Ｅ）が該範囲内であれば、防湿性を大幅に低下させることなく、透明性をさらに向上させることができるため好ましい。
【００７０】
本発明においては、樹脂層（ＩＩ）の厚みは、特に制限されるものではないが、防湿性と透明性及び剛性のバランスの観点から、０．０１〜０．３０ｍｍであることが好ましく、０．０３〜０．２５ｍｍであることがより好ましく、０．０５〜０．１５ｍｍであることがさらに好ましい。
【００７１】
＜その他の成分＞
［その他の樹脂］
また、本発明の太陽電池用多層体を構成する樹脂層（Ｉ）、及び樹脂層（ＩＩ）には、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、諸特性（柔軟性、剛性、耐熱性、透明性、接着性など）や成形加工性あるいは経済性などをさらに向上させる目的で、樹脂層（Ｉ）であれば前記シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）やポリエチレン系樹脂（Ｆ）以外、樹脂層（ＩＩ）であれば前記エチレン系樹脂（Ｂ）、前記オレフィン相溶樹脂（Ｄ）、及び前記環状オレフィン系樹脂（Ｅ）以外のその他の樹脂を混合することができる。ここで、その他の樹脂としては、例えば、他のポリオレフィン系樹脂や各種エラストマー（オレフィン系、スチレン系など）、カルボキシル基、アミノ基、イミド基、水酸基、エポキシ基、オキサゾリン基、チオール基などの極性基で変性された樹脂などが挙げられる。
【００７２】
［添加剤］
また、本発明の太陽電池用多層体を構成する樹脂層（Ｉ）、及び／又は樹脂層（ＩＩ）には、必要に応じて、種々の添加剤を添加することができる。該添加剤としては、例えば、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、光拡散剤、造核剤、顔料（例えば白色顔料）、難燃剤、変色防止剤などが挙げられる。本発明においては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤から選ばれる少なくとも一種の添加剤が添加されていることが後記する理由等から好ましい。
【００７３】
（シランカップリング剤）
シランカップリング剤は、封止材の保護材（ガラス、樹脂製のフロントシート、バックシートなど）や太陽電池素子等に対する接着性を向上させるのに有用であり、例えば、ビニル基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基のような不飽和基、アミノ基、エポキシ基などとともに、アルコキシ基のような加水分解可能な基を有する化合物が挙げられる。シランカップリング剤の具体例としては、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどを例示することができる。添加する場合には、接着性が良好であり、黄変などの変色が少ないこと等からγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランやγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが好ましく用いられる。該シランカップリング剤の添加量は、各樹脂層を構成する樹脂組成物１００質量部に対し、通常、０．０〜５．０質量部程度であり、また、シランカップリング剤と同様に、有機チタネート化合物などのカップリング剤も有効に活用できるが、本発明においては添加しないことが好ましい。
【００７４】
（酸化防止剤）
酸化防止剤としては、種々の市販品が適用でき、モノフェノール系、ビスフェノール系、高分子型フェノール系、硫黄系、ホスファイト系など各種タイプのものが挙げられる。モノフェノール系としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノールなどが挙げられる。ビスフェノール系としては、２，２′−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２′−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４′−チオビス−（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４′−ブチリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、３，９−ビス〔｛１，１−ジメチル−２−｛β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル｝２，４，９，１０−テトラオキサスピロ〕５，５−ウンデカンなどが挙げられる。
【００７５】
高分子フェノール系としては、１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ビドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−｛メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４′−ヒドロキスフェニル）プロピオネート｝メタン、ビス｛（３，３′−ビス−４′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド｝グルコールエステル、１，３，５−トリス（３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４′−ヒドロキシベンジル）−ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、トリフェノール（ビタミンＥ）などが挙げられる。
【００７６】
硫黄系としては、ジラウリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオプロピオネートなどが挙げられる。
【００７７】
ホスファイト系としては、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、４，４′−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタデシルホスファイト）、トリス（モノおよび／またはジ）フェニルホスファイト、ジイソデシルペンタエリスリトールジホスファイト、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナスレン−１０−オキサイド、１０−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナンスレン−１０−オキサイド、１０−デシロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナンスレン、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−メチルフェニル）ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイトなどが挙げられる。
【００７８】
本発明においては、酸化防止剤の効果、熱安定性、経済性等からフェノール系およびホスファイト系の酸化防止剤が好ましく用いられ、両者を組み合わせて用いることがさらに好ましい。該酸化防止剤の添加量は、各樹脂層を構成する樹脂組成物１００質量部に対し、通常、０．１〜１．０質量部程度であり、０．２〜０．５質量部添加することが好ましい。
【００７９】
（紫外線吸収剤）
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、サリチル酸エステル系など各種タイプのものを挙げることができ、種々の市販品が適用できる。ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクタデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−５− クロロベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００８０】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、ヒドロキシフェニル置換ベンゾトリアゾール化合物であって、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−メチル−４−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−メチル−５−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。またトリアジン系紫外線吸収剤としては、２−［４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−（オクチルオキシ）フェノール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシルオキシ）フェノールなどが挙げられる。サリチル酸エステル系としては、フェニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレートなどが挙げられる。
【００８１】
該紫外線吸収剤の添加量は、各樹脂層を構成する樹脂組成物１００質量部に対し、通常、０．０１〜２．０質量部程度であり、０．０５〜０．５質量部添加することが好ましい。
【００８２】
（光安定剤）
上記の紫外線吸収剤以外に耐候性を付与する耐候安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定化剤が好適に用いられる。ヒンダードアミン系光安定化剤は、紫外線吸収剤のようには紫外線を吸収しないが、紫外線吸収剤と併用することによって著しい相乗効果を示す。ヒンダードアミン系以外にも光安定化剤として機能するものはあるが、着色している場合が多く本発明の太陽電池用多層体には好ましくない。
【００８３】
ヒンダードアミン系光安定化剤としては、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛｛２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル｝イミノ｝］、Ｎ，Ｎ′−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セパレート、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）などが挙げられる。
【００８４】
該ヒンダードアミン系光安定化剤の添加量は、各樹脂層を構成する樹脂組成物１００質量部に対し、通常、０．０１〜０．５質量部程度であり、０．０５〜０．３質量部添加することが好ましい。
【００８５】
［太陽電池用多層体］
本発明の太陽電池用多層体は、防湿性に優れるものであり、総厚み０．３ｍｍ、温度４０℃、相対湿度９０％で測定した水蒸気透過率が３．０ｇ／（ｍ2・２４時間）以下であることが好ましい。本発明においては、太陽電池用多層体を用いて作製された太陽電池モジュールの耐久性や長期信頼性などの観点から２．０ｇ／（ｍ2・２４時間）以下であることがより好ましく、１．０ｇ／（ｍ2・２４時間）以下であることが更に好ましく、０．５ｇ／（ｍ2・２４時間）以下であることが特に好ましい。本発明におけるこのような優れた防湿性は、主として、前記エチレン系樹脂（Ｂ）と結晶核剤（Ｃ）との組合せ、更には、オレフィン相溶樹脂（Ｄ）及び／または、環状オレフィン系樹脂（Ｅ）の添加により達成することができるのである。なお、該水蒸気透過率は、公知の種々の方法で測定することが可能であるが、本発明においては、ＪＩＳ  Ｋ７１２９Ｂに準拠して、ＭＯＣＯＮ社製ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ  Ｗ  ３／３１を用いて、温度４０℃、相対湿度９０％の条件下において、総厚み０．３ｍｍの多層シートの水蒸気透過率を測定したものである。
【００８６】
本発明の太陽電池用多層体は、適用される太陽電池の形状や厚み、設置場所などを考慮して、その柔軟性や剛性を適宜調整することができる。例えば、シート形状で本発明の太陽電池用多層体を採取した場合のハンドリング性やシート表面同士のブロッキング防止、あるいは、太陽電池モジュールにおける軽量化（通常３ｍｍ程度に対して、薄膜ガラス（１．１ｍｍ程度）が適用可能、あるいはガラスレスの構成が適用可能）などを考慮すると、動的粘弾性測定における振動周波数１０Ｈｚ、温度２０℃の貯蔵弾性率（Ｅ’）が１００〜１０００ＭＰａであることが好ましく、２５０〜９００ＭＰａであることがより好ましく、３００〜７００ＭＰａであることがさらに好ましく、４００〜６００ＭＰａであることが特に好ましい。なお、該貯蔵弾性率（Ｅ’）は、動的粘弾性測定装置を用いて、振動周波数１０Ｈｚで所定温度範囲を測定し、温度２０℃における値を求めることで得られる。
【００８７】
本発明の太陽電池用多層体は、最外層の少なくとも一層として有する樹脂層（Ｉ）と樹脂層（ＩＩ）とを有する多層構成であるため、接着性や柔軟性などの表面層に求められる特性と防湿性やハンドリング性（剛性）などの多層体全体に求められる特性とをバランス良く両立することが可能となる。
【００８８】
例えば、柔軟性とハンドリング性（剛性）を例に説明すると、本発明の太陽電池用多層体は、樹脂層（Ｉ）として軟質層、樹脂層（ＩＩ）として硬質層を採用し、これらの厚み比を適宜調整することにより、柔軟性とハンドリング性（剛性）をバランス良く両立することが可能となる。本発明の太陽電池用多層体は、樹脂層（Ｉ）と樹脂層（ＩＩ）の２層以上の積層構成であればかまわないが、多層体としてのカール防止（平面性の保持）や製膜性などの観点から、樹脂層（Ｉ）／樹脂層（ＩＩ）／樹脂層（Ｉ）、言い換えれば、軟質層／硬質層／軟質層の２種３層構成などの対称構成が好ましい。
【００８９】
上記軟質層とは、特に限定はされないが、動的粘弾性測定における振動周波数１０Ｈｚ、温度２０℃の貯蔵弾性率（Ｅ´）が好ましくは１００ＭＰａ以下、より好ましくは、５〜５０ＭＰａの層であり、硬質層とは、貯蔵弾性率（Ｅ´）が好ましくは１００ＭＰａを越え、より好ましくは、２００〜３０００ＭＰａ、さらに好ましくは５００〜２０００ＭＰａの層である。このような積層構成を採用することにより、本発明の太陽電池用多層体を例えば、太陽電池封止材として用いる場合、太陽電池素子の保護性（クッション性）と封止材全体としてのハンドリング性（常温での弾性率など）の両立が比較的容易に実現することが出来るため好ましい。
【００９０】
本発明の太陽電池用多層体の総厚み０．３ｍｍにおける全光線透過率は、適用する太陽電池の種類、例えばアモルファスの薄膜系シリコン型などや太陽電子素子に届く太陽光を遮らない部位に適用する場合には、あまり重視されないこともあるが、太陽電池の光電変換効率や各種部材を重ね合わせる時の作業性などを考慮し、８５％以上であることが好ましく、８８％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。なお、該全光線透過率は、公知の種々の方法で測定することが可能であるが、本発明においては、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、村上色彩技術研究所（株）製「反射・透過率計」を用いて、総厚み０．３ｍｍの多層シートの全光線透過率を測定したものである。
【００９１】
本発明の太陽電池用多層体は、太陽電池モジュールの形成が容易であり、架橋工程が省略可能でかつ透明性、防湿性、封止性およびハンドリング性（剛性）等に優れた太陽電池封止材として好適に用いられる。これらの特性を同時に満足させる為、総厚み０．３ｍｍの太陽電池用多層体を測定した場合、動的粘弾性測定における振動周波数１０Ｈｚ、温度２０℃の貯蔵弾性率（Ｅ´）が３００〜７００ＭＰａ、温度４０℃、相対湿度９０％で測定した水蒸気透過率が３．０ｇ／（ｍ2・２４時間）以下、かつ全光線透過率が８５％以上であることが好ましい。より好ましくは、動的粘弾性測定における振動周波数１０Ｈｚ、温度２０℃の貯蔵弾性率（Ｅ´）が４００〜６００ＭＰａ、温度４０℃、相対湿度９０％で測定した水蒸気透過率が２．０ｇ／（ｍ2・２４時間）以下、かつ全光線透過率が８７％以上であり、さらに好ましくは、動的粘弾性測定における振動周波数１０Ｈｚ、温度２０℃の貯蔵弾性率（Ｅ´）が４００〜６００ＭＰａ、温度４０℃、相対湿度９０％で測定した水蒸気透過率が１．０ｇ／（ｍ2・２４時間）以下、かつ全光線透過率が８８％以上である。
【００９２】
本発明の太陽電池用多層体の耐熱性は、樹脂層（Ｉ）と樹脂層（ＩＩ）に用いる樹脂の諸特性（結晶融解ピーク温度、結晶融解熱量、ＭＦＲ、分子量など）に影響される。一般に、太陽電池モジュールは発電時の発熱や太陽光の輻射熱などで８５〜９０℃程度まで昇温するが、結晶融解ピーク温度が１００℃以上であれば、本発明の太陽電池用多層体の耐熱性が確保できるため好ましい。
【００９３】
本発明の太陽電池用多層体の総厚みは、特に限定されるものではないが、通常、０．０３〜１．０ｍｍ程度であり、透明性、防湿性、及び、ハンドリング性等の点から、好ましくは０．１０〜０．７５ｍｍのシート状で用いられる。
【００９４】
［太陽電池用多層体の製造方法］
次に、本発明の太陽電池用多層体の製造方法について説明する。
シート状の太陽電池用多層体の製膜方法としては、公知の方法、例えば単軸押出機、多軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーなどの溶融混合設備を有し、Ｔダイを用いる押出キャスト法、カレンダー法やインフレーション法等を採用することができ、特に限定されるものではないが、本発明においては、ハンドリング性や生産性等の観点からＴダイを用いる押出キャスト法が好適に用いられる。Ｔダイを用いる押出キャスト法での成形温度は、各樹脂層を構成する樹脂組成物の流動特性や製膜性等によって適宜調整されるが、概ね１３０〜２８０℃、好ましくは、１５０〜２５０℃である。また、多層化の方法についても公知の方法、例えば、共押出法、押出ラミネート法、熱ラミネート法、ドライラミネート法等の方法を用いることができるが、本発明においては、ハンドリング性や生産性等の観点から共押出法が好適に用いられる。該共押出法においては、種々の多層口金が選択できるが、例えば、フィードブロック法、マルチマニホールド法が挙げられる。また、各樹脂層のトリミング効率や再生添加の際の透明性の低下を防止するなどの目的で、ダンベル口金やカプセレーション口金なども適宜用いることができる。
【００９５】
前記製造方法にて作製した本発明の太陽電池用多層体において、樹脂層（ＩＩ）の総厚みに対する厚み比率は、１０％以上、９０％以下であることが好ましく、２０％以上、６０％以下であることがより好ましく、２５％以上、４５％以下であることがさらに好ましい。ここで、樹脂層（ＩＩ）の厚み比率が該範囲内であれば、防湿性と剛性および透明性とのバランスに優れた太陽電池用多層体が得られるため好ましい。また、本発明の太陽電池用多層体は常温での剛性に優れるため、例えば、フレキシブルタイプの太陽電池モジュールに用いると剛性（腰）を付与することができ、また、リジットタイプの太陽電池モジュールに用いると薄肉ガラス（例えば、１．１ｍｍなど）が適用、あるいはガラスレスなどの構成が適用出来るようになり軽量化なども期待出来る。
【００９６】
また、本発明の太陽電池用多層体は、前記した樹脂層（Ｉ）／樹脂層（ＩＩ）／樹脂層（Ｉ）の２種３層構成が好適に用いられるが、太陽電池モジュールとしての特性向上や外観調整（ソリやカールの改良など）等の目的で他の積層構成を採用することも可能である。例えば、樹脂層（Ｉ）（添加剤含む）／樹脂層（Ｉ）（添加剤含まず）／樹脂層（ＩＩ）、樹脂層（Ｉ）（添加剤Ａを含む）／樹脂層（Ｉ）（添加剤Ｂを含む）（添加剤ＡとＢは添加剤処方が異なる）／樹脂層（ＩＩ）、樹脂層（Ｉ）’／樹脂層（Ｉ）’’（樹脂層（Ｉ）’と（Ｉ）’’は貯蔵弾性率（Ｅ´）や添加剤の混合比が異なる）／樹脂層（ＩＩ）、樹脂層（Ｉ）／樹脂層（ＩＩ）’／樹脂層（ＩＩ）’’（樹脂層（ＩＩ）’と（ＩＩ）’’は貯蔵弾性率（Ｅ´）や添加剤の混合比が異なる）の３種３層構成、樹脂層（Ｉ）／接着層／樹脂層（ＩＩ）／接着層／樹脂層（ＩＩ）（接着層は、樹脂層（Ｉ）と樹脂層（ＩＩ）の接着層）、樹脂層（Ｉ）／再生層／樹脂層（ＩＩ）／再生層／樹脂層（Ｉ）、および、樹脂層（Ｉ）／再生層／樹脂層（ＩＩ）／再生層／樹脂層（ＩＩ）の３種５層構成などが挙げられる。ここで、再生層には、本発明の太陽電池用多層体を製膜する際に生じる耳のトリミングや製品の幅調整で発生する巻物などを添加することができる。本発明においては、樹脂層（ＩＩ）の主な機能である防湿性、透明性や剛性などを低下させないために、樹脂層（ＩＩ）には、製膜する際に生じる耳のトリミングや製品の幅調整（スリット）で発生する巻物などをできるだけ添加せず、再生層を設定して添加することが好ましい。
【００９７】
本発明の太陽電池用多層体に用いる酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤等の各種添加剤の混合方法は、予め樹脂とともにドライブレンドしてからホッパーに供給しても良いし、予め全ての材料を溶融混合してペレットを作製してから供給しても良いし、添加剤のみを予め樹脂に濃縮したマスターバッチを作製し供給してもかまわない。また、シート状で得られた本発明の太陽電池用多層体の表面及び／または裏面には、必要に応じて、シートを巻物とした場合のシート同士のブロッキング防止や太陽電池素子の封止工程でのハンドリング性やエア抜きのし易さ向上などの目的のためエンボス加工や種々の凹凸（円錐や角錐形状や半球形状など）加工を行ってもかまわない。
【００９８】
さらに、本発明の太陽電池用多層体を作製する際に、別の基材フィルム（例えば、延伸ポリエステルフィルム（ＯＰＥＴ）、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）やＥＴＦＥ（四フッ化エチレン・エチレン共重合体）、ＰＶＦ（ポリビニルフロライド）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフロライド）およびアクリル系などの各種耐候性フィルムなど）と押出ラミ、共押出やサンドラミなどの方法で積層してもかまわない。本発明の太陽電池用多層体と各種基材フィルムを積層することによりハンドリング性の向上や積層比に応じて必要な特性や経済性などが比較的容易に調整することが出来る。
【００９９】
［太陽電池モジュール］
本発明の太陽電池用多層体は、太陽電池用部材として用いられるものであり、その部位は特に限定されるものではないが、主に太陽電池素子に密着し保護する太陽電池封止材としての部位や太陽電池モジュール全体としての柔軟性、剛性、カール、厚みや絶縁破壊電圧の調整などの目的で太陽電池素子に密着しない部位にも使用される。ここで、太陽電池素子に密着しない部位の具体例としては、例えば、上部保護材／封止材／太陽電池素子／封止材／下部保護材のような太陽電池モジュールの上部保護材の構成層として、最表面層／本発明の太陽電池用多層体／バリア層、最表面層／バリア層／本発明の太陽電池用多層体、最表面層／本発明の太陽電池用多層体や、最表面層／本発明の太陽電池用多層体／バリア層／本発明の太陽電池用多層体などが挙げられ、また、下部保護材の構成層として、本発明の太陽電池用多層体／バリア層／最裏面層、他のポリオレフィン層（ＣＰＰなど）／本発明の太陽電池用多層体／バリア層／最裏面層、他のポリオレフィン層（ＣＰＰなど）／バリア層／本発明の太陽電池用多層体／最裏面層や他のポリオレフィン層（ＣＰＰなど）／本発明の太陽電池用多層体／最裏面層などが挙げられる。また、本発明の太陽電池用多層体を太陽電池素子に密着しない部位に用いた場合には、太陽電池素子に密着し保護する太陽電池封止材には、本発明の太陽電池用多層体、あるいは、市販のＥＶＡやアイオノマー系の太陽電池封止材を用いることができる。ここでは、本発明の太陽電池用多層体を太陽電池素子に密着し保護する太陽電池封止材として用いて作製された太陽電池モジュールについて説明する。
【０１００】
本発明の太陽電池用多層体を用い、太陽電池素子を上下の保護材であるフロントシートおよびバックシートで固定することにより太陽電池モジュールを製作することができる。このような太陽電池モジュールとしては、種々のタイプのものを例示することができ、好ましくは、本発明の太陽電池用多層体を封止材として用い、上部保護材と、太陽電池素子と、下部保護材とを用いて作製された太陽電池モジュールが挙げられ、具体的には、上部保護材／封止材／太陽電池素子／封止材／下部保護材のように太陽電池素子の両面から本発明の太陽電池用多層体で挟むような構成のもの（図１参照）、下部保護材の内周面上に形成させた太陽電池素子上に封止材と上部保護材を形成させるような構成のもの、上部保護材の内周面上に形成させた太陽電池素子、例えばフッ素樹脂系透明保護材上にアモルファス太陽電池素子をスパッタリング等で作製したものの上に封止材と下部保護材を形成させるような構成のものなどが挙げられる。なお、本発明の太陽電池用多層体を用いた太陽電池モジュールにおいて、封止材が２箇所以上の部位に使用される場合、全ての部位に本発明の太陽電池用多層体を用いてもかまわないし、１箇所のみの部位に本発明の太陽電池用多層体を用いてもかまわない。また、封止材が２箇所以上の部位に使用される場合、各々の部位に使用される本発明の太陽電池用多層体を構成する樹脂層（Ｉ）、及び、樹脂層（ＩＩ）を構成する樹脂組成物の組成や、多層体に占める樹脂層（Ｉ）、及び、樹脂層（ＩＩ）の厚み比率は同一であってもよいし、異なっていてもよい。なお、いずれの場合においても、太陽電池素子側に本発明の太陽電池用多層体の樹脂層（Ｉ）側が接触するように太陽電池モジュールを作製することで、太陽電池素子を封止する際に十分な接着性や封止性を得ることができるため好ましい。
【０１０１】
封止材間に配置され配線される前記太陽電池素子としては、例えば、単結晶シリコン型、多結晶シリコン型、アモルファスシリコン型、ガリウム−砒素、銅−インジウム−セレン、カドミウム−テルルなどのＩＩＩ−Ｖ族やＩＩ−ＶＩ族化合物半導体型、色素増感型、有機薄膜型等が挙げられる。
【０１０２】
本発明の太陽電池用多層体を用いて作製された太陽電池モジュールを構成する各部材については、特に限定されるものではないが、上部保護材としては、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、フッ素含有樹脂などの板材やフィルムの単層もしくは多層の保護材が挙げられる。下部保護材としては、金属や各種熱可塑性樹脂フィルムなどの単層もしくは多層のシートであり、例えば、錫、アルミ、ステンレスなどの金属、ガラス等の無機材料、ポリエステル、無機物蒸着ポリエステル、フッ素含有樹脂、ポリオレフィンなどの単層もしくは多層の保護材が挙げられる。これらの上部および／又は下部の保護材の表面には、本発明の太陽電池用多層体や他の部材との接着性を向上させるためにプライマー処理やコロナ処理など公知の表面処理を施すことができる。
【０１０３】
本発明の太陽電池用多層体を用いて作製された太陽電池モジュールを前記した上部保護材／封止材（樹脂層（Ｉ）／樹脂層（ＩＩ）／樹脂層（Ｉ））／太陽電池素子／封止材（樹脂層（Ｉ）／樹脂層（ＩＩ）／樹脂層（Ｉ））／下部保護材のように太陽電池素子の両側から封止材で挟むような構成のものを例として説明する。図１に示すように、太陽光受光側から順に、透明基板１０、本発明の太陽電池用多層体（樹脂層（Ｉ）／樹脂層（ＩＩ）／樹脂層（Ｉ））を用いた封止材１２Ａ、太陽電池素子１４Ａ，１４Ｂ、本発明の太陽電池用多層体（樹脂層（Ｉ）／樹脂層（ＩＩ）／樹脂層（Ｉ））を用いた封止材１２Ｂ、バックシート１６が積層されてなり、さらに、バックシート１６の下面にジャンクションボックス１８（太陽電池素子から発電した電気を外部へ取り出すための配線を接続する端子ボックス）が接着されてなる。太陽電池素子１４Ａ及び１４Ｂは、発電電流を外部へ電導するために配線２０により連結されている。配線２０は、バックシート１６に設けられた貫通孔（不図示）を通じて外部へ取り出され、ジャンクションボックス１８に接続されている。
【０１０４】
太陽電池モジュールの製造方法としては、公知の製造方法が適用でき、特に限定されるものではないが、一般的には、上部保護材、封止材、太陽電池素子、封止材、下部保護材の順に積層する工程と、それらを真空吸引し加熱圧着する工程を有する。また、バッチ式の製造設備やロール・ツー・ロール式の製造設備なども適用することができる。
【０１０５】
本発明の太陽電池用多層体を用いて作製された太陽電池モジュールは、適用される太陽電池のタイプとモジュール形状により、モバイル機器に代表される小型太陽電池、屋根や屋上に設置される大型太陽電池など屋内、屋外に関わらず各種用途に適用することができる。
【実施例】
【０１０６】
以下に実施例でさらに詳しく説明するが、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。なお、本明細書中に表示されるシートについての種々の測定値および評価は次のようにして行った。ここで、シートの押出機からの流れ方向を縦方向、その直交方向を横方向とよぶ。
【０１０７】
（１）結晶融解ピーク温度（Ｔｍ）
（株）パーキンエルマー製の示差走査熱量計、商品名「Ｐｙｒｉｓ１  ＤＳＣ」を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して、試料約１０ｍｇを加熱速度１０℃／分で−４０℃から２００℃まで昇温し、２００℃で１分間保持した後、冷却速度１０℃／分で−４０℃まで降温し、再度、加熱速度１０℃／分で２００℃まで昇温した時に測定されたサーモグラムから結晶融解ピーク温度（Ｔｍ）（℃）を求めた。
【０１０８】
（２）結晶化ピーク温度（Ｔｃ）
（株）パーキンエルマー製の示差走査熱量計、商品名「Ｐｙｒｉｓ１  ＤＳＣ」を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して、試料約１０ｍｇを加熱速度１０℃／分で−４０℃から２００℃まで昇温し、２００℃で１分間保持した後、冷却速度１０℃／分で−４０℃まで降温した時に測定されたサーモグラムから結晶化ピーク温度（Ｔｃ）（℃）を求めた。
【０１０９】
（３）結晶融解熱量（ΔＨｍ）
（株）パーキンエルマー製の示差走査熱量計、商品名「Ｐｙｒｉｓ１  ＤＳＣ」を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１２２に準拠して、試料約１０ｍｇを加熱速度１０℃／分で−４０℃から２００℃まで昇温し、２００℃で１分間保持した後、冷却速度１０℃／分で−４０℃まで降温し、再度、加熱速度１０℃／分で２００℃まで昇温した時に測定されたサーモグラムから結晶融解熱量（ΔＨｍ）（Ｊ／ｇ）を求めた。
【０１１０】
（４）軟化温度（Ｔｓ）
ＪＩＳ  Ｋ２２０７に準拠してオレフィン相溶樹脂（Ｅ）の軟化温度を求めた。
【０１１１】
（５）分子量分布指数（Ｍｗ／Ｍｎ）
日本ウォーター（株）製の高温ＧＰＣシステムを用いて重量平均分子量（Ｍｗ）、及び、数平均分子量（Ｍｎ）を測定し、分子量分布指数（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。
【０１１２】
（６）透明性（全光線透過率）
村上色彩技術研究所（株）製「反射・透過率計」を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、総厚み０．３ｍｍの多層シートの全光線透過率を測定した。その結果を記載するとともに、下記の基準で評価した結果も併記した。
（○）全光線透過率が８５％以上である
（×）全光線透過率が８５％未満である
【０１１３】
（７）防湿性（水蒸気透過率）
ＭＯＣＯＮ社製ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ  Ｗ  ３／３１を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１２９Ｂに準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％の条件下において、総厚み０．３ｍｍの多層シートの水蒸気透過率を測定した。その結果を記載するとともに、下記の基準で評価した結果も併記した。
（◎）水蒸気透過率が１．０ｇ／（ｍ2・２４時間）以下である
（○）水蒸気透過率が１．０ｇ／（ｍ2・２４時間）を超え、３．０ｇ／（ｍ2・２４時間）以下である
（×）水蒸気透過率が３．０ｇ／（ｍ2・２４時間）を超える
【０１１４】
（８）平均屈折率
（株）アタゴ製アッベ屈折計を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１４２に準拠して、ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として測定した。
【０１１５】
（９）ビカット軟化温度
ＪＩＳ Ｋ７２０６に準拠して測定した。すなわち、加熱浴槽中の試験片に垂直に置いた先端断面積１ｍｍ2の針状圧子を通じて１０Ｎ（Ａ法）の総荷重を加えながら、５０℃／時間の速度で伝熱媒体を昇温させ、圧子先端が試験片中に１ｍｍ侵入した時の温度を測定した。
【０１１６】
（１０）剛性（貯蔵弾性率（Ｅ’））
アイティ計測（株）製の動的粘弾性測定機、商品名「粘弾性スペクトロメーターＤＶＡ−２００」を用いて、試料（縦４ｍｍ、横６０ｍｍ）を振動周波数１０Ｈｚ、ひずみ０．１％、昇温速度３℃／分、チャック間２５ｍｍで横方向について、−１５０℃から１５０℃まで測定し、得られたデータから、２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）を求めた。その結果を記載するとともに、下記の基準で評価した結果も併記した。
（◎）２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が３００ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以下である
（○）２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が１００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ未満、あるいは、７００ＭＰａを超え、１０００ＭＰａ以下である
（×）２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が１０００ＭＰａを超える
【０１１７】
（１１）封止性
（株）エヌ・ピー・シー製の真空ラミネーター、商品名「ＬＭ３０×３０」を用いて、熱板温度：１５０℃、加工時間：２０分（内訳、真空引き：５分、プレス：５分、圧力保持：１０分）、圧着速度：急速の条件で、熱板側から順に、厚み３ｍｍの白板ガラス（旭硝子（株）製、商品名：ソライト）、厚み０．３ｍｍの多層シート（封止材）、厚み０．４ｍｍの太陽電池素子（セル）（フランスフォトワット社製、商品名：１０１×１０１ＭＭ）、厚み０．３ｍｍの多層シート（封止材）、厚み０．１２５ｍｍの耐候性ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ１０Ｓ）の５層を真空プレスして作製した太陽電池モジュール（サイズ：１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）の外観を目視し、その結果を下記の基準で評価した。
（○）多層シートが太陽電池素子周囲に隙間なく十分に回り込んでいる
（×）多層シートが太陽電池素子周囲に対し十分に回り込まず、気泡や浮きが発生している
【０１１８】
（１２）耐熱性
厚み３ｍｍの白板ガラス（サイズ；縦７５ｍｍ、横２５ｍｍ）と厚み５ｍｍのアルミ板（サイズ；縦１２０ｍｍ、横６０ｍｍ）の間に総厚みが０．３ｍｍの多層シートを重ね、真空プレス機を用いて、１５０℃、１５分の条件で積層プレスした試料を作製し、該試料を８５℃、８５％ＲＨの恒温恒湿槽内で６０度に傾斜して設置し２０００時間経過後の状態を観察し、下記の基準で評価した。
（○）ガラスが初期の基準位置からずれなかったもの
（×）ガラスが初期の基準位置からずれたもの、あるいは、シートが溶融したもの
【０１１９】
＜使用した材料＞
［シラン変性エチレン系樹脂（Ａ）］
（Ａ）−１；シラン変性エチレン−オクテンランダム共重合体（三菱化学（株）製、商品名：リンクロンＳＬ８００Ｎ、密度：０．８６８ｇ／ｃｍ3、結晶融解ピーク温度：５４℃と１１６℃、結晶融解熱量：２２Ｊ／ｇと４Ｊ／ｇ、２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）：１５ＭＰａ、平均屈折率：１．４８５７、ＭＦＲ（温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎ）：１．７ｇ／１０ｍｉｎ）
（Ａ）−２；シラン変性エチレン−ヘキセンランダム共重合体（三菱化学（株）製、商品名：リンクロンＸＬＥ８１５Ｎ、密度：０．９１５ｇ／ｃｍ3、結晶融解ピーク温度：１２１℃、結晶融解熱量：１２７Ｊ／ｇ、２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）：３９８ＭＰａ、平均屈折率：１．５０５６、ＭＦＲ（温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎ）：０．５ｇ／１０ｍｉｎ）
【０１２０】
［エチレン系樹脂（Ｂ）］
（Ｂ）−１；エチレン−ブテン−オクテンランダム共重合体（旭化成（株）製、商品名：クレオレックスＫ４１２５、エチレン／１−ブテン／１−オクテン＝９７．７／１．１／１．２質量％（９９．１／０．６／０．３モル％）、密度：０．９４１ｇ／ｃｍ3、結晶融解ピーク温度：１３０℃、結晶融解熱量：１８３Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度（Ｔｃ（Ｂ））：１１４℃、Ｍｗ／Ｍｎ：３．１２、２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）：１１００ＭＰａ、平均屈折率：１．５２７４、ＭＦＲ（温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎ）：２．５ｇ／１０ｍｉｎ）
（Ｂ）−２；エチレン−ヘキセンランダム共重合体（宇部丸善ポリエチレン（株）製、商品名：ユメリット２０４０ＦＣ、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ3、結晶融解ピーク温度：１２１℃、結晶融解熱量：１３４Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度（Ｔｃ（Ｂ））：１０５℃、Ｍｗ／Ｍｎ：２．８０、２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）：４５１ＭＰａ、平均屈折率：１．５１２０、ＭＦＲ（温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎ）：５ｇ／１０ｍｉｎ）
（Ｂ）−３；エチレン−ブテン−オクテンランダム共重合体（旭化成（株）製、商品名：クレオレックスＫ４７５０、エチレン／１−ブテン／１−オクテン＝９７．９／０．８／１．３質量％（９９．３／０．４／０．３モル％）、密度：０．９４７ｇ／ｃｍ3、結晶融解ピーク温度：１３１℃、結晶融解熱量：１８１Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度（Ｔｃ（Ｂ））：１１３℃、Ｍｗ／Ｍｎ：２．８７、２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）：１４７８ＭＰａ、平均屈折率：１．５３００、ＭＦＲ（温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎ）：５ｇ／１０ｍｉｎ）
（Ｂ）−４；エチレン単独重合体（旭化成（株）製、商品名：サンテックＨＤ  Ｆ３７１、エチレン：１００質量％（１００モル％）、密度：０．９４４ｇ／ｃｍ3、結晶融解ピーク温度：１３１℃、結晶融解熱量：１６７Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度（Ｔｃ（Ｂ））：１１４℃、Ｍｗ／Ｍｎ：４．７２、２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）：１２１８ＭＰａ、ＭＦＲ（温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎ）：０．４５ｇ／１０ｍｉｎ）
【０１２１】
［結晶核剤（Ｃ）］
（Ｃ）−１；脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛／１，２−シクロヘキサンジカルボン酸カルシウム塩＝３４／６６（質量比））
【０１２２】
［オレフィン相溶樹脂（Ｄ）］
（Ｄ）−１；水素添加石油樹脂（荒川化学工業（株）製、商品名：アルコンＰ１１５、軟化温度Ｔｓ（Ｄ）：１１５℃）
（Ｄ）−２；水素添加石油樹脂（荒川化学工業（株）製、商品名：アルコンＰ１４０、軟化温度Ｔｓ（Ｄ）：１４０℃）
【０１２３】
［環状オレフィン系樹脂（Ｅ）］
（Ｅ）−１；環状オレフィン系樹脂（ポリプラスチックス（株）製、商品名：ＴＯＰＡＳ９５０６Ｆ−０４、ガラス転移温度：６８℃、非晶性、平均屈折率：１．５２８７）
【０１２４】
［エチレン系樹脂（Ｆ）］
（Ｆ）−１；エチレン−オクテンランダム共重合体（ダウ・ケミカル（株）製、商品名：アフィニティーＥＧ８２００Ｇ、密度：０．８７０ｇ／ｃｍ3、エチレン／１−オクテン＝６８／３２質量％（８９／１１モル％）、結晶融解ピーク温度：５９℃、結晶融解熱量：４９Ｊ／ｇ、ビカット軟化温度：４５℃、２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）：１４ＭＰａ、平均屈折率：１．４８５６、ＭＦＲ（温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎ）：５ｇ／１０ｍｉｎ）
（Ｆ）−２；エチレンーオクテンブロック共重合体（ダウ・ケミカル（株）製、商品名：インフューズ９０００、密度：０．８７５ｇ／ｃｍ3、エチレン／１−オクテン＝６５／３５質量％（８８／１２モル％）、結晶融解ピーク温度：１２２℃、結晶融解熱量：４４Ｊ／ｇ、２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）：２７ＭＰａ、平均屈折率：１．４８９９、ＭＦＲ（温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎ）：０．５ｇ／１０ｍｉｎ）
【０１２５】
（実施例１）
（Ａ）−１と（Ｆ）−１とを混合質量比３０：７０の割合でφ４０ｍｍ同方向二軸押出機を用いて２種３層のマルチマニホールド式の口金より両外層となる樹脂層（Ｉ）として設定温度１８０〜２００℃で押出した。また、同時に（Ｂ）−１と（Ｃ）−１とを混合質量比９９．９：０．１の割合でφ４０ｍｍ同方向二軸押出機を用いて同口金より中間層となる樹脂層（ＩＩ）として設定温度２００〜２３０℃で押出した。次いで、溶融樹脂の吐出量を調整し、この共押出シートを約２０℃のキャストロールにて急冷することにより、各層の厚みが樹脂層（Ｉ）／樹脂層（ＩＩ）／樹脂層（Ｉ）＝０．１／０．１／０．１（ｍｍ）で総厚み０．３ｍｍの多層シートを得た。得られた多層シートを用いて、透明性、防湿性、耐熱性などの評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２６】
（実施例２）
実施例１において、樹脂層（ＩＩ）を構成する樹脂組成物中の（Ｂ）−１を（Ｂ）−２に変更した以外は実施例１と同様の方法、厚み構成で多層シートを得た。得られた多層シートを用いて、透明性、防湿性、耐熱性などの評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２７】
（実施例３）
実施例２において、樹脂層（Ｉ）を構成する樹脂組成物を（Ａ）−２と（Ｆ）−１とを混合質量比５：９５の割合に変更した以外は実施例２と同様の方法、厚み構成で多層シートを得た。得られた多層シートを用いて、透明性、防湿性、耐熱性などの評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２８】
（実施例４）
実施例２において、樹脂層（Ｉ）を構成する樹脂組成物を（Ａ）−１と（Ｆ）−１及び（Ｆ）−２とを混合質量比１０：８５：５の割合に変更した以外は実施例２と同様の方法、厚み構成で多層シートを得た。得られた多層シートを用いて、透明性、防湿性、耐熱性などの評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２９】
（実施例５）
実施例１において、樹脂層（ＩＩ）を構成する樹脂組成物を（Ｂ）−１と（Ｃ）−１及び（Ｄ）−１とを混合質量比７９．９：０．１：２０の割合に変更した以外は実施例１と同様の方法、厚み構成で多層シートを得た。得られた多層シートを用いて、透明性、防湿性、耐熱性などの評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３０】
（実施例６）
実施例５において、樹脂層（ＩＩ）を構成する樹脂組成物中の（Ｄ）−１を（Ｄ）−２に変更した以外は実施例１と同様の方法、厚み構成で多層シートを得た。得られた多層シートを用いて、透明性、防湿性、耐熱性などの評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３１】
（実施例７）
実施例１において、樹脂層（ＩＩ）を構成する樹脂組成物を（Ｂ）−１と（Ｃ）−１と（Ｄ）−１及び（Ｅ）−１とを混合質量比４９．９：０．１：２０：３０の割合に変更した以外は実施例１と同様の方法、厚み構成で多層シートを得た。得られた多層シートを用いて、透明性、防湿性、耐熱性などの評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３２】
（実施例８）
実施例７において、樹脂層（ＩＩ）を構成する樹脂組成物中の（Ｂ）−１を、（Ｂ）−３に変更した以外は実施例７と同様の方法、厚み構成で多層シートを得た。得られた多層シートを用いて、透明性、防湿性、耐熱性などの評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３３】
（実施例９）
実施例７において、樹脂層（ＩＩ）を構成する樹脂組成物中の（Ｂ）−１を、（Ｂ）−４に変更した以外は実施例７と同様の方法、厚み構成で多層シートを得た。得られた多層シートを用いて、透明性、防湿性、耐熱性などの評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３４】
（比較例１）
実施例１において、樹脂層（ＩＩ）を構成する樹脂組成物を（Ｂ）−１を単独で用いた以外は実施例１と同様の方法、厚み構成で多層シートを得た。得られた多層シートを用いて、透明性、防湿性、耐熱性などの評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３５】
（比較例２）
実施例１において、樹脂層（ＩＩ）を構成する樹脂組成物中の（Ｂ）−１を、プライムポリマー（株）製、商品名：ハイゼックス３６００Ｆ（高密度ポリエチレン、エチレン＝１００質量％（１００モル％）、密度：０．９５８ｇ／ｃｍ3、結晶融解ピーク温度：１３４℃、結晶融解熱量：１９５Ｊ／ｇ、結晶化ピーク温度：１１６℃、Ｍｗ／Ｍｎ：４．７２、２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）：１５８１ＭＰａ、ＭＦＲ（温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎ）：１ｇ／１０ｍｉｎ、以下（Ｐ）−１と略する）に変更した以外は実施例１と同様の方法、厚み構成で多層シートを得た。得られた多層シートを用いて、透明性、防湿性、耐熱性などの評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３６】
（比較例３）
実施例１において樹脂層（Ｉ）を構成する樹脂組成物を樹脂層（ＩＩ）と同じ樹脂組成物とし、実質的に樹脂層（ＩＩ）のみからなる総厚みが０．３ｍｍの単層シートを得た。得られた多層シートを用いて、透明性、防湿性、耐熱性などの評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３７】
【表１】
0005593215.tif 000002
【０１３８】
表１より、本発明の太陽電池用多層体は、透明性、防湿性および耐熱性など評価した全ての項目が評価基準を満足していることが確認できる（実施例１〜９）。また、樹脂層（ＩＩ）のエチレン系樹脂（Ｂ）と結晶核剤（Ｃ）の必須成分に、更にオレフィン相溶樹脂（Ｄ）を含有させた場合には、透明性や防湿性がさらに向上していることが確認できる（実施例５）。また、樹脂層（ＩＩ）のエチレン系樹脂（Ｂ）と結晶核剤（Ｃ）の必須成分に、更にオレフィン相溶樹脂（Ｄ）と環状オレフィン系樹脂（Ｅ）を含有させた場合には、評価した全ての項目が高い基準で優れていることが確認できる（実施例７〜９）。
一方、結晶核剤（Ｃ）が含まれていない場合（比較例１）や樹脂層（ＩＩ）に用いるエチレン系樹脂（Ｂ）の結晶融解熱量が本発明の規定を超える場合（比較例２）には、透明性に劣り、最外層の少なくとも一層を構成する樹脂層（Ｉ）を有さない場合（比較例３）には、封止性や透明性などが劣ることが確認できる。
【０１３９】
（実施例１０）
（株）エヌ・ピー・シー社製の真空ラミネーター、商品名「ＬＭ３０×３０」を用いて、熱板温度：１５０℃、加工時間：２０分（内訳、真空引き：５分、プレス：５分、圧力保持：１０分）、圧着速度：急速の条件で、熱板側から順に、上部保護材として厚み３ｍｍの白板ガラス（旭硝子（株）製、商品名：ソライト）、実施例で得た総厚みが０．３ｍｍの多層シート（封止材）、厚みが０．４ｍｍの太陽電池素子（セル）（フォトワット社製、商品名：１０１×１０１ＭＭ）、実施例で得た総厚みが０．３ｍｍの多層シート（封止材）、下部保護材として厚みが０．１２５ｍｍの耐候性ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ１０Ｓ）の５層を真空プレスして太陽電池モジュール（サイズ：１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を作製した。得られた太陽電池モジュールは、それぞれ透明性や外観などに優れるものであった。
【符号の説明】
【０１４０】
１０・・・透明基板
１２Ａ，１２Ｂ・・・封止樹脂層
１４Ａ，１４Ｂ・・・太陽電池素子
１６・・・バックシート
１８・・・ジャンクションボックス
２０・・・配線
【図１】
0005593215.tif 000003