(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前傾斜壁及び後傾斜壁の境界に形成され承接面を有する当接部と、前記承接面に形成されている横向きあり溝と、を有するベースと、
前記ベースの前記当接部に当接し、前記横向きあり溝に脱着可能に取り付けられている横向き蟻継ぎ部を有する挟み基盤と、
前記挟み基盤を前記ベースに固定する位置決め部材と、
を備えることを特徴とする横向きバイトホルダ。
【請求項２】
前記ベースは、
前記横向きあり溝へ開放されるように、前記横向きあり溝の底面に位置する頂部支持スペースと、
漸進的に変化する厚さを有し、前記挟み基盤を係止し位置決めするように、前記頂部支持スペース内に貫設されている係止部材と、を更に有することを特徴とする請求項１に記載の横向きバイトホルダ。
【請求項３】
前記ベースは、前記後傾斜壁を貫通するベース穴と、前記ベース穴と繋がっている位置決め穴と、をさらに有し、
前記前傾斜壁と前記後傾斜壁とは、９０度以下の角度を形成し、
前記挟み基盤は、前記ベース穴と同軸に形成されている挟み穴を有し、
バイトを収納するための軸方向の収納穴を有し、且つ前記挟み穴及び前記ベース穴を貫通している位置決めチューブをさらに備え、
前記位置決め部材は、前記位置決めチューブに当接するように、前記位置決め穴内に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の横向きバイトホルダ。
【請求項４】
前記ベースの前記ベース穴は、横断面が四角形であり、
前記位置決めチューブの末段部は、横断面が四角形であることを特徴とする請求項３に記載の横向きバイトホルダ。
【請求項５】
前記位置決めチューブは、前記位置決め穴に対応する位置に、前記位置決め部材が当接可能な第１切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の横向きバイトホルダ。
【請求項６】
前記ベースの前記頂部支持スペースは、断面が矩形であり、
前記係止部材は、矩形ストリップ状であり、厚さと長さの比が１：２０であり、漸進的に変化することを特徴とする請求項２に記載の横向きバイトホルダ。
【請求項７】
前記横向きあり溝は、長手方向の両端に位置する２つの溝部末端が非対称に形成されており、
前記横向き蟻継ぎ部は、長手方向の両端に位置する２つの凸尾状端部がそれぞれ前記横向きあり溝の前記溝部末端に対応して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の横向きバイトホルダ。
【請求項８】
前記ベースの前記横向きあり溝の延出方向は、バイトの送り方向と垂直となることを特徴とする請求項１に記載の横向きバイトホルダ。
【請求項９】
前記頂部支持スペースの片側に、前記係止部材を圧迫する螺合部材を螺入するのに用いる螺合穴が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の横向きバイトホルダ。
【請求項１０】
前記位置決めチューブは、前記バイトの挿入方向の一端に形成されている第２切り欠きを有し、
前記挟み基盤は、前記第２切り欠きに対応する位置に前記第２切り欠きに当接可能な凸部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の横向きバイトホルダ。
【請求項１１】
前記ベースの前記ベース穴は横断面が円形であり、
前記位置決めチューブの末段部は、横断面が円形であり、前記ベース穴に嵌め込められていることを特徴とする請求項３に記載の横向きバイトホルダ。
【請求項１２】
前記ベースの前記頂部支持スペースは断面が円形であり、一端の内側に狭いネック部が設けられており、
前記狭いネック部の一端に係止されているねじ蓋、および、前記狭いネック部を貫通するねじを有する第１螺合部材をさらに備え、
前記係止部材は、前記頂部支持スペースに対応する中空の円管状であり、外面に１／２０の傾斜度を有する傾斜面が形成されており、内面に前記ねじに対応する係止ねじ山が形成されており、前記第１螺合部材との連動により、前記傾斜面の前記挟み基盤に対する係止程度を変更可能であることを特徴とする請求項２に記載の横向きバイトホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイトホルダ装置に関し、特に、路面切削機、各種のロータリ式掘削装置、又は研削工具に取り付けられる横向きバイトホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバイトホルダ装置は、バイトを搭載して道路路面の切削、鉱物の掘採、穴あけ又は道路路面の表面粗さ処理に用いられる平削・ドリル器具のカッター（ｃｕｔｔｅｒ）又はバイトホルダ装置（ｔｏｏｌ−ｈｏｌｄｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）として用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５０８２０号公報
【０００４】
上述した従来のバイトホルダ装置は、何れも器具の作動部材（例えば、ロール）の外周面に固設されるベースと、このベースに結合されて、バイトを装設することに用いられる且つ係合部材によってベースに係合され固設される挟み基盤と、を備える。被加工物に対してドリル・平削の作用力を容易に施すために、バイトは、ベースと接線の角度を形成するように、挟み基盤に取り付けられる必要がある。前記平削・ドリル器具で加工を行う場合、まずバイトの切刃で被加工物に圧力を加えて押す動作を行う。続いて、ロールの回転運動に伴って被加工物に対して平削加工を行うことによって、被加工物（例えば、道路路面のセメント、アスファルト）を破壊する。
【０００５】
一般的に、被加工物が強固な構造を有するため、バイトの使用寿命はかなり限られており、頻繁にバイトを交換する必要があることがよく知られている。しかし、加工する時の反作用力は、バイト本体のみではなく、挟み基盤及びベースにも作用する。このため、挟み基盤とベースの間の強度が十分でなければ、挟み基盤は、必然的にバイトと一斉に交換される必要があり、これにより、交換によるコストの増加が大きくなる。
【０００６】
以上から分かるように、被加工物の固い表面に対して、予想の加工目的を達成するために、これらのバイトホルダ装置の組み立て強度は、非常に重要となる。路面切削機を例として、そのロール上のバイトが回転して平削・ドリル作業を行う場合、平削しようとする路面へのドリル・平削加工の作用力は、バイトホルダ装置に対してもフィードバックの作用力を与える。この反作用力は、バイトホルダ装置に大きいダメージを与え、路面切削機が異常な操作により作業を行う場合特に大きくなり、バイトホルダ装置の使用寿命が低下する原因となる。
【０００７】
このため、このバイトホルダ装置のベースと挟み基盤との結合強度及びバイトの送り方向の負荷能力をいかに高めることは、バイトホルダ装置の使用寿命及びユニット交換にかかわるコスト低下のポイントとなり、業界で求められる目標の一つである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、バイトからフィードバックされた作用力に対するベースの荷重値を高め、更に、ベースが力を受けた後の緩みおよび変位を抑制可能な横向きバイトホルダを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による横向きバイトホルダは、ベースと、挟み基盤と、位置決め部材と、係止部材と、を備える。ベースは、前傾斜壁及び後傾斜壁の境界に形成され、承接面を有する当接部と、承接面に形成されている横向きあり溝と、外へ開放されるようにあり溝の底面に位置する頂部支持スペースと、を有する。挟み基盤は、ベースの当接部に当接し、横向きあり溝に脱着可能に取り付けられている横向き蟻継ぎ部を有する。位置決め部材は、挟み基盤をベースに固定する。また、係止部材は、頂部支持スペース内に貫設され、漸進的に変化する厚さによって挟み基盤を係止し、位置決めを行う。
【００１０】
本発明の係止部材は、漸進的に変化する厚さによって挟み基盤を係止し、位置決めを行う上に、横向き蟻継ぎ部と横向きあり溝を組み合わせる特殊な構成によって、バイトからフィードバックされた作用力に対するベースの荷重値を高めることができ、ベースが力を受けた後に緩みまたは変位することを抑制することができる。
【００１１】
また、本発明による位置決め部材は、ベースと挟み基盤との間の組み合わせに用いられ、その間の螺合を強化するための螺合部材であってもよい。
【００１２】
位置決め部材は、位置決めチューブと組み合わせる方式を採用してもよい。ここで、ベースには、後傾斜壁を貫通するベース穴、及びベース穴と繋がっている位置決め穴が設けられている。前傾斜壁と後傾斜壁は、９０度以下の角度を形成する。挟み基盤には、ベース穴と同軸に形成されている挟み穴が形成されている。バイトを収納するための軸方向の収納穴を有する位置決めチューブは、位置決め部材に当接し固定されるように、挟み穴及びベース穴内に貫設されている。
【００１３】
ベースのベース穴は、横断面が四角形であってもよい。そして、位置決めチューブの末段部も横断面が四角形である。両方の組み合わせによって回転および緩みを抑制する。
位置決めチューブに、位置決め部材に当接し位置決めを行うための第１切り欠きを設けてもよい。ベースのベース穴は、横断面が円形であってもよい。位置決めチューブの末段部は横断面が円形である。また、位置決めチューブに第２切り欠きを設けても良い。第２切り欠きは、バイトの送り方向の一端に設けられている。挟み基盤には、第２切り欠きに対応する位置に、第２切り欠きに当接する凸部が設けられている。凸部と第２切り欠きとの組み合わせによって、位置決めチューブの回転または緩みを更に抑制することができる。
【００１４】
本発明のベースの頂部支持スペースはほぼ矩形に形成されている。そして、係止部材もほぼ矩形のストリップ状に形成されている。また、係止部材は、厚さと長さの比が１：２０であり、漸進的に変化するように係止する。また、頂部支持スペースの片側に螺合穴を形成することができ、螺合部材を用いて係止部材をロックし圧迫することで、本発明の組み合わせの強固性を強化することができる。
【００１５】
ベースの頂部支持スペースをほぼ円形に形成してもよい。頂部支持スペース内に狭いネック部及び第１螺合部材を設けてもよい。第１螺合部材は、狭いネック部の一端に係止されているねじ蓋と、狭いネック部を貫通するねじとを有する。係止部材は、頂部支持スペースに対応して、ほぼ中空の円管状に形成されており、外面に傾斜度１／２０の傾斜面が形成されており、内面にねじに対応するねじ山が形成されており、第１螺合部材と連動することにより、傾斜面の挟み基盤に対する係止程度を変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第一実施形態による横向きバイトホルダを示す斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態による横向きバイトホルダを示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態による横向きバイトホルダを示す断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態による横向きバイトホルダのベース構造を示す断面図である。
【図５】図３の５−５線断面図である。
【図６】本発明の第一実施形態による横向きバイトホルダの位置決めチューブを示す斜視図である。
【図７】本発明の第一実施形態による横向きバイトホルダの操作を示す模式図である。
【図８】本発明の第二実施形態による横向きバイトホルダを示す斜視図である。
【図９】本発明の第二実施形態による横向きバイトホルダを示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の第二実施形態による横向きバイトホルダを示す側面図である。
【図１１】図１０の１１−１１線断面図である。
【図１２】図１０の１１−１１線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態の横向きバイトホルダを示す斜視図である。図２は、本発明の第一実施形態の横向きバイトホルダを示す分解斜視図である。図３は、本発明の第一実施形態の横向きバイトホルダを示す断面図である。図４は、本発明の第一実施形態の横向きバイトホルダのベース構造を示す断面図である。図５は、図３の５−５線断面図である。図６は、本発明の第一実施形態の横向きバイトホルダの位置決めチューブの構造を示す斜視図である。
【００１８】
本実施形態の横向きバイトホルダは、ベース１００と、挟み基盤２００と、位置決め部材３００と、係止部材４００と、位置決めチューブ５００と、を備える。
【００１９】
ベース１００は、当接部位１１０と、横向きあり溝１２０と、頂部支持スペース１３０と、を含む。当接部位１１０は、前傾斜壁１０１及び後傾斜壁１０２の境界に形成され、承接面１０３を有する。横向きあり溝１２０は、両側の溝部末端１２１、１２２が非対称となり、その延出方向がバイトの送り方向とほぼ垂直となるように、承接面１０３に設置されている。頂部支持スペース１３０は、横向きあり溝１２０へ開放されるように、横向きあり溝１２０の底面に位置する。ベース１００の頂部支持スペース１３０は、ほぼ矩形である。ベース１００は、後傾斜壁１０２を貫通する四角形ベース穴１０４と、位置決めねじ山１０６が設置されておりベース穴１０４と繋がっている位置決め穴１０５と、を有する。前傾斜壁１０１と後傾斜壁１０２は、９０度以下の角度を形成する。
【００２０】
挟み基盤２００は、それぞれ前傾斜壁１０１及び後傾斜壁１０２に当接する前当接壁２０１及び後当接壁２０２を有する。挟み基盤２００は、ベース１００の当接部位１１０内に当接し、横向きあり溝１２０に脱着可能に取り付けられる横向き蟻継ぎ部２１０を有する。横向き蟻継ぎ部２１０は、２つの凸尾状端部のサイズがそれぞれ横向きあり溝１２０の溝部末端１２１、１２２の両方に対応する。挟み基盤２００には、ベース穴１０４と同軸となる挟み穴２２０が形成されている。
【００２１】
位置決めチューブ５００は、挟み穴２２０及びベース穴１０４内に貫設され、且つバイトＡ（図７参照）を収納するための軸方向の収納穴５１０を有する。位置決めチューブ５００の末段部５２０は、横断面が四角形に形成されている。位置決めチューブ５００は、位置決め穴１０５に対応する第１切り欠き５３０を有する。
【００２２】
位置決め部材３００は、位置決め穴１０５の位置決めねじ山１０６内に螺合され、且つ位置決めチューブ５００の第１切り欠き５３０内に当接する。このため、位置決めチューブ５００によって挟み基盤２００をベース１００に安定的に固設することができる。
【００２３】
係止部材４００は、横断面がほぼ矩形のストリップ状となり、頂部支持スペース１３０内に貫設され、漸進的に変化する厚さを有する。係止部材４００によって、挟み基盤２００の横向き蟻継ぎ部２１０は、横向きあり溝１２０に向かって係止され位置決めされる。係止部材４００は、厚さと長さの比が１：２０となるよう、漸進的に変化する。
【００２４】
本実施形態では、係止部材４００を利用して挟み基盤２００の横向き蟻継ぎ部２１０を横向きあり溝１２０に向かって係止し位置決めする上で、係止部材４００の勾配を漸進的に変化させることで、需要に応じて係止を容易に強化するだけでなく、更に、ベース１００が力を受けた後で緩みや変位にならないように抑制することができる。横向きあり溝１２０の延出方向は、バイトの送り方向とほぼ垂直となって、ベース１００及び挟み基盤２００がバイトからフィードバックされた作用力を受ける荷重値を効率的に高めることができる。
【００２５】
また、本実施形態では、頂部支持スペース１３０の片側に螺合穴が更に設置され、さらに、螺合部材でその増設される螺合穴をロックして、この螺合部材により係止部材４００の端部を圧迫し、係止部材４００のフィードバックの作用力による緩みや離れを抑制することができる。同様に、また図１を参照し、本発明において、このベース１００とこの挟み基盤２００との間に、直接に螺合し固定するように、若干の第２螺合部材Ｂを更に組み合わせてもよい。
【００２６】
本実施形態の操作を示す模式図７に示すように、ベース１００及び挟み基盤２００は、器具の作動部材（例えば、ロール）の外周面に固設される。本実施形態のデザインは、ベース１００及び挟み基盤２００がバイトからフィードバックされた作用力を受ける荷重値を強めることができるため、将来、バイトＡを交換する時に、ベース１００及び挟み基盤２００等の横向きバイトホルダユニットを一斉に交換する必要がなく、メンテナンスのコストを低減することができる。
【００２７】
（第二実施形態）
図８は、本発明の第二実施形態による横向きバイトホルダを示す斜視図である。図９は、横向きバイトホルダを示す分解斜視図である。図１０は、横向きバイトホルダを示す側面図である。図１１は、図１０の１１−１１線断面図である。図１２は、図１０の１１−１１線断面図を示す。図９において、ベース１００のベース穴１０４は円形に形成され、位置決めチューブ５００の末段部５２０も円形に形成され、位置決めチューブ５００の末段部５２０がベース穴１０４に嵌め込まれるようにする。また、位置決めチューブ５００にバイトＡ（図７参照）の送り方向の一端に設けられている第２切り欠き５４０が設けられている。挟み基盤２００は、第２切り欠き５４０に対応する位置に、第２切り欠き５４０内に当接する凸部２３０が設けられている。凸部２３０と第２切り欠き５４０との当接作用によって、位置決めチューブ５００のベース穴１０４に対する回転や緩みを抑制することができる。
【００２８】
本実施形態において、ベース１００の頂部支持スペース１３０は横断面がほぼ円形となり、頂部支持スペース１３０内に狭いネック部１３１（図１１、図１２参照）及び第１螺合部材１３２が設けられている。第１螺合部材１３２は、狭いネック部１３１の片側に当接するねじ蓋１３２ａと、狭いネック部１３１を貫通するねじ１３２ｂとを有する。ねじ蓋１３２ａの径方向サイズが頂部支持スペース１３０の狭いネック部１３１の径方向サイズより大きいので、狭いネック部１３１によって、ねじ蓋１３２ｂの狭いネック部１３１の他端への変位を抑制し、第１螺合部材１３２の位置を制限することができる。
【００２９】
係止部材４００は、サイズが頂部支持スペース１３０のサイズに対応し、ほぼ中空の円管状に形成されている。係止部材４００の外面には傾斜度１／２０の傾斜面４１０が形成されている。係止部材４００の内面に、第１螺合部材１３２のねじ１３２ｂに対応する係止ねじ山４２０が形成されている。よって、第１螺合部材１３２の回転により係止部材４００が連動され、傾斜面４１０の挟み基盤２００に対する係止程度が変化する。図１１と図１２を比較すると、第１螺合部材１３２により係止部材４００が連動されて頂部支持スペース１３０内部へ変位するに従って、傾斜面４１０と挟み基盤２００との係止程度も増加するため、図１２における傾斜面４１０と挟み基盤２００との係止程度は、図１１における傾斜面４１０と挟み基盤２００との係止程度より高い。
【００３０】
上述した本発明の実施形態から、本発明を応用すれば、以下のメリットがあることが判明された。
【００３１】
第一、横向き蟻継ぎ部と横向きあり溝を係止し組み合わせる技術は、ベース及び挟み基盤がバイトからフィードバックされた作用力を受ける荷重値を強めることができるため、将来、バイトを交換する時に、横向きバイトホルダユニットを一斉に交換する必要がなく、メンテナンスのコストを低減することができる。
【００３２】
第二、係止部材の厚さと長さの比が１：２０となり、漸進的に変化するように係止することで、本発明の組み合わせ強固性を強化することができるだけでなく、横向き蟻継ぎ部と横向きあり溝の係止組み合わせも同時に強化される。
【００３３】
本発明では、実施形態を前述の通りに開示したが、これは本発明を限定するものではなく、当業者であれば、本発明の分野から逸脱しない限り、多様の変更や修正を加えることができる。従って本発明の保護範囲は、特許請求の範囲に記載された内容を基準とする。
【符号の説明】
【００３４】
１００：ベース、
１０１：前傾斜壁、
１０２：後傾斜壁、
１０３：承接面、
１０４：ベース穴、
１０５：位置決め穴、
１０６：位置決めねじ山、
１１０：当接部位、
１２０：横向きあり溝、
１２１、１２２：溝部末端、
１３０：頂部支持スペース、
１３１：狭いネック部、
１３２：第１螺合部材、
１３２ａ：ねじ蓋、
１３２ｂ：ねじ、
２００：挟み基盤、
２０１：前当接壁、
２０２：後当接壁、
２１０：横向き蟻継ぎ部、
２２０：挟み穴、
２３０：凸部、
３００：位置決め部材、
４００：係止部材、
４１０：傾斜面、
４２０：係止ねじ山、
５００：位置決めチューブ、
５１０：軸方向の収納穴、
５２０：末段部、
５３０：第１切り欠き、
５４０：第２切り欠き、
Ａ：バイト、
Ｂ：第２螺合部材。
【図１】
0005591960.tif 000002
【図２】
0005591960.tif 000003
【図３】
0005591960.tif 000004
【図４】
0005591960.tif 000005
【図５】
0005591960.tif 000006
【図６】
0005591960.tif 000007
【図７】
0005591960.tif 000008
【図８】
0005591960.tif 000009
【図９】
0005591960.tif 000010
【図１０】
0005591960.tif 000011
【図１１】
0005591960.tif 000012
【図１２】
0005591960.tif 000013