(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの物品（３）にラベル（２）を貼付するラベル貼付機（１）であって、
ラベルが貼付されるべき物品（３）を受け取って保持する少なくとも１つのユニット（１５）を含み、
前記ユニット（１５）が、垂直軸（Ｆ）に沿って延在し、上昇後の位置と下降後の位置の間で軸方向に摺動可能であり、対応する物品（３）を支持するようになっており、前記垂直軸（Ｆ）周りに回転可能であり、かつ  外面上に対応するラベル（２）を担持するようになっている外側壁（２３）を含む受け部材（２２）を含み、
前記ラベル貼付機（１）が、更に
前記垂直軸（Ｆ）を横断する特定の経路（Ｐ）に沿って前記ユニット（１５）を移送する搬送装置（７）と、
前記ユニット（１５）に少なくとも１つのラベル（２）を供給する供給手段（１０）と、
前記受け部材（２２）が前記上昇後の位置に配設されているとき前記外側壁（２３）周りに供給されたラベル（２）を巻回するように前記垂直軸（Ｆ）周りに前記外側壁（２３）を回転するアクチュエーティング手段（４６）と、
外側壁（２３）周りに巻回された熱収縮性のラベル（２）の重なり合う垂直方向の縁部を結合させて管状ラベルとする結合装置（４４）と、
前記経路（Ｐ）に沿って定位置に位置するカム装置（５１）と前記受け部材（２２）に対して軸方向に固定され、かつ、前記カム装置（５１）と係合するカム従動子（５２）とを含む、前記下降後の位置と上昇後の位置との間で前記受け部材（２２）を軸方向に変位させるカムタペット装置（２４）と、
を備え、
供給手段（１０）は、ユニット（１５）が上昇後の位置にあるときは受け部材（２２）の外側壁（２３）周りに熱収縮性のラベル（２）を供給し、ユニット（１５）が下降後の位置にあるときは裏面に接着剤が塗布されたラベル（２）をユニット（１５）で保持された物品（３）の表面に貼付し、
前記カム装置（５１）が、前記経路（Ｐ）に沿った前記ユニット（１５）の動き中に前記下降後の位置と上昇後の位置との間で前記受け部材（２２）の前記変位を引き起こすための、前記カム従動子（５２）の第１のトラック（Ｒ）を画定する第１の構成、または、前記経路（Ｐ）に沿った前記ユニット（１５）の動き中に前記受け部材（２２）を前記下降後の位置に維持するための、前記カム従動子（５２）の第２のトラック（Ｑ）を画定する第２の構成と、の間で調整可能であるとともに、
前記第１のトラック（Ｒ）は、ラベル（２）が結合装置（４４）によって管状ラベルとされた後にユニット（１５）を前記上昇後の位置から下降後の位置まで下降させる
ことを特徴とする
ラベル貼付機。
【請求項２】
前記カムタペット装置（２４）が、前記カム従動子（５２）により係合される前記トラックを選択するために動作可能であり、かつ、前記カム従動子（５２）が選ばれていないトラックと係合するのを防止するようになっている選択装置（７５）を含むことを特徴とする請求項１に記載のラベル貼付機。
【請求項３】
前記カム装置（５１）が、それぞれ、前記第１と第２のトラック（Ｒ、Ｑ）とを画定する第１のカム（６８）と第２のカム（６７）とを含み、かつ、互いに共通であるトラック部分（７０）を有することを特徴とする請求項２に記載のラベル貼付機。
【請求項４】
前記選択装置（７５）が、前記トラック部分（７０）の終点および始点に位置する第１および第２のスイッチ装置（７６）を含み、前記第１および第２のスイッチ装置が、前記カム従動子（５２）により追随される前記トラックを選択するために移動可能であるそれぞれの移動可能な要素を含むことを特徴とする請求項３に記載のラベル貼付機。
【請求項５】
前記第１のスイッチ装置（７６）の少なくとも１つの移動可能な要素が、一対のガイド（７６ａ、７６ｂ）を画定し、かつ、前記トラック部分（７０）の前記終点にて前記ガイド（７６ａ、７６ｂ）の一方または他方を設置するために移動可能であることを特徴とする請求項４に記載のラベル貼付機。
【請求項６】
前記第１のスイッチ装置（７６）が、前記経路（Ｐ）と平行な方向に沿って並んで配置され、かつ、各々が前記ガイドの各部を画定する３つの移動可能な要素（８０ａ、８０ｂ、８０ｃ）と、前記経路（Ｐ）に沿って前記ユニット（１５）の移動中に前記トラック部分（７０）の前記終点にて前記選択されたガイドを漸進的に設置するために次々に前記３つの要素（８０ａ、８０ｂ、８０ｃ）を移動するように制御されるアクチュエーティング手段とを含むことを特徴とする請求項５に記載のラベル貼付機。
【請求項７】
前記第２のスイッチ装置（７７）の少なくとも１つの移動可能な要素が、一対のガイド（７７ａ、７７ｂ）を画定し、かつ、前記トラック部分（７０）の前記始点にて前記ガイド（７７ａ、７７ｂ）の一方または他方を設置するために移動可能であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載のラベル貼付機。
【請求項８】
前記第２のスイッチ装置（７７）が、前記経路（Ｐ）と平行な方向に沿って並んで配置され、かつ、各々が前記ガイドの各部を画定する３つの移動可能な要素（８１ａ、８１ｂ、８１ｃ）と、前記経路（Ｐ）に沿って前記ユニット（１５）の移動中に前記トラック部分（７０）の前記始点にて前記選択されたガイドを漸進的に設置するために次々に前記３つの要素（８１ａ、８１ｂ、８１ｃ）を移動するように制御されるアクチュエーティング手段とを含むことを特徴とする請求項７に記載のラベル貼付機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルまたは一般的な容器など、それぞれの物品上にラベルを貼付するラベル貼付機に関し、以下の説明は、このラベル貼付機に言及するものであるが、いかなる点においても、添付の特許請求範囲により定義される保護の範囲を限定することを意図したものではない。
【背景技術】
【０００２】
一般的に知られているように、ラベル貼付機は、あらゆる種類の容器または物品にラベルを貼付するために使用される。一般的に、飲料用ボトルまたは容器については、それぞれのボトルの外面上にラベルを装着する２つの代替的技術を提供することができる。第１の技術により、ラベル（「ロールラベル」と一般的に呼ばれる）の裏面は、接着剤でおおわれボトルの外面上へ貼付される。第２の技術により、それぞれのボトルの周りに熱収縮フィルム（「スリーブラベル」と一般的に呼ばれる）で作製された管状ラベルを配置した後に、管状ラベルに対して、ボトルに固定され接着するために加熱される。
【０００３】
特に、これらの管状ラベルは、
供給ロールから繰り出された巻取紙を複数の矩形または正方形のラベルに切断し、
反対側の垂直の縁部が互いに重なるように円筒形構成に各ラベルを曲げ、かつ、
各円筒形ラベルの重なり合った縁部を結合させることにより、
取得される。
【０００４】
管状構成にラベルを曲げて結合させて、その後、加熱作業の前にそのように形成された管状ラベルへのボトルの挿入をする特定の形式のラベル貼付機が知られている。この種の機械は、基本的に円形経路を画定するために垂直軸回りに回転する円形コンベヤーを含み、機械は、円形経路に沿って、ボトル入力ホイールにより一連のラベルが貼付されていないボトルを受け取り、その後、ラベル入力ホイールにより一連の矩形または正方形ラベルを受け取り、それぞれのボトルの上に管状構成でラベルが貼付され、ラベルが貼付されたボトルが出力ホイールに放出される。
【０００５】
更に詳しくは、円形コンベヤーは、円形コンベヤーの周辺縁部に沿って等間隔に配置され、かつ、上述の円形経路に沿って円形コンベヤーにより移動される複数のラベル貼付ユニットを含む。
【０００６】
各ラベル貼付ユニットは、垂直軸回りの円形コンベヤーの回転中に垂直位置で保持するために、対応するボトルの底壁部を支持する支持組立体および当該ボトルの頂部と協働する上部保持具を含む。
【０００７】
各支持組立体は、円形コンベヤーの回転フレームの水平面に固定された垂直中空支持マウント、および、垂直軸に対して摺動および回転するように支持マウントと係合し、かつ、対応するボトルをその頂面で、対応するラベルをその外側面で担持するようになっている円筒形受け部材を含む。
【０００８】
受け部材は、上述した円形経路に沿って移動中に上昇後の位置と下降後の位置との間でカムタペット装置により変位される。
【０００９】
下降後の位置では、受け部材は、各受け部材の頂面が支持マウントの頂面と面一であるように対応する支持マウント内に完全に引っ込んでいる。出力ホイールおよびボトル入力ホイールにて、各受け部材は下降後の位置に位置する結果、ボトルは、同じ移送水平面に沿って円形コンベヤーへ、かつ、円形コンベヤーから移送される。
【００１０】
上昇後の位置では、各受け部材は、対応する支持マウントの頂面から突出して、ラベル入力ホイールからその外側面で対応するラベルを受け取るようになっており、特に、ラベルは、ラベルの反対側の垂直端部が互いに重なり合うように受け部材の周りに巻回される。この完全な巻回を生成するために、受け部材がラベル入力ホイールからのラベルの移送中にその垂直軸回りに回転する。ラベルは、吸着により受け部材の外側面に保持され、この目的のために、少なくとも受け部材の外側面の一部の領域には、空圧式吸着装置に接続される複数の穴が設けられている。
【００１１】
管状ラベルの重なり合う縁部を結合させた後に、管状ラベルの内側に向かって対応するボトルの挿入を生成するように吸着が解除されて受け部材が下降することによって、ボトルと取り囲むラベルのそろい一組が、出力ホイールに移送されるように準備完了状態となる。
【００１２】
いわゆる「スリーブラベル」と協働するこの種の公知のラベル貼付機は、いわゆる「ロールラベル」とも協働するのには適しておらず、その理由は、ロールラベルは、垂直に可動式受け部材を設置することなく、すなわち、ボトルを垂直に移動させることなく、ボトルの外面に貼付されなければならないからである。実際、ラベルが接着剤によって貼付されるボトルを支持および移送するために設置された円形コンベヤーにおいては、ラベル貼付ユニットの支持組立体は、上述したものと比較すると簡素化されている。
【００１３】
円形コンベヤーの全てのラベル貼付ユニットから構成部品を除去または交換することなく、相対的に少数の作業によっていわゆる「スリーブラベル」またはいわゆる「ロールラベル」を貼付するように構成することができる単一の機械を提供する必要性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、簡単かつ低コストで上述したニーズを満たすことを可能にするラベル貼付機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的は、請求項１に記載のラベル貼付機により達成される。
【００１６】
添付図面を参照して一例として本発明の非限定的な実施形態について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、明瞭さを期すために部品類を除外した、本発明の教示内容によるラベル貼付機の概略平面図である。
【図２】図２は、ラベル中継ステーション近傍の図１のラベル貼付機の拡大部分斜視図である。
【図３】図３は、ラベル中継ステーション近傍の図１のラベル貼付機の拡大部分斜視図である。
【図４】図４は、明瞭さを期すために部品類を除外した、図１〜３のラベル貼付機のラベル貼付ユニットの、垂直断面に沿った断面図である。
【図５】図５は、明瞭さを期すために部品類を除外した、図１〜３のラベル貼付機の設定可能なカムタペット装置の拡大斜視図である。
【図６ａ】図６ａは、第１の構成から第２の構成に図５のカムタペット装置を設置する一連の作動の１つを概略的に示す図である。
【図６ｂ】図６ｂは、第１の構成から第２の構成に図５のカムタペット装置を設置する一連の作動の１つを概略的に示す図である。
【図６ｃ】図６ｃは、第１の構成から第２の構成に図５のカムタペット装置を設置する一連の作動の１つを概略的に示す図である。
【図６ｄ】図６ｄは、第１の構成から第２の構成に図５のカムタペット装置を設置する一連の作動の１つを概略的に示す図である。
【図６ｅ】図６ｅは、第１の構成から第２の構成に図５のカムタペット装置を設置する一連の作動の１つを概略的に示す図である。
【図６ｆ】図６ｆは、第１の構成から第２の構成に図５のカムタペット装置を設置する一連の作動の１つを概略的に示す図である。
【図６ｇ】図６ｇは、第１の構成から第２の構成に図５のカムタペット装置を設置する一連の作動の１つを概略的に示す図である。
【図６ｈ】図６ｈは、第１の構成から第２の構成に図５のカムタペット装置を設置する一連の作動の１つを概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１の番号１は、各々（図１〜３）が長手軸Ａに沿って延在し、実質的に軸Ａに垂直な底壁部４を含み、実質的に軸Ａと同軸の頂部首部５を有する、それぞれの物品、更に詳しくは、容器、特にボトル３にラベル２（図２および３では灰色の影で示す）を貼付するラベル貼付機を全体として示す。
【００１９】
機械１は、管状構成（図３）でラベル２を曲げて結合させ、かつ、そのように形成された管状ラベル２へのボトル３の挿入を生成するための搬送装置を含む。
【００２０】
図１〜３で図示するような好適な実施形態においては、搬送装置は、円形コンベヤー（カルーセル）７を含み、円形コンベヤー７は、図１の平面に垂直なそれぞれの垂直軸Ｂ回りに連続的に回転する（図１では反時計回り）ように取り付けられている。
【００２１】
円形コンベヤー７は、入力ホイール８から一連のラベルが貼付されていないボトル３を受け取り、入力ホイール８は、中継ステーション９にて円形コンベヤー７と協働し、かつ、軸Ｂと平行なそれぞれの長手軸Ｃ回りに回転するように取り付けられている。入力ホイール８の回転は、連続的であり、かつ、円形コンベヤー７の回転と同期化される。
【００２２】
円形コンベヤー７は、入力ドラム１０から一連の矩形または正方形のラベル２も受け取り、入力ドラム１０は、供給ステーション１１にて円形コンベヤー７と協働し、かつ、軸ＢおよびＣと平行なそれぞれの長手軸Ｄ回りに連続的に回転するように取り付けられている。
【００２３】
円形コンベヤー７は、出力ホイール１２に一連のラベルが貼付されたボトル３を放出し、出力ホイール１２は、中継ステーション１３にて円形コンベヤー７と協働し、かつ、軸Ｂ、Ｃ、およびＤと平行なそれぞれの長手軸Ｅ回りに回転するように取り付けられている。出力ホイール１２の回転は、連続的であり、かつ、円形コンベヤー７の回転と同期化される。
【００２４】
円形コンベヤー７は、複数の操作またはラベル貼付ユニット１５を含み、ラベル貼付ユニット１５は、軸Ｂ周りに等間隔であり、円形コンベヤー７の周辺縁部に沿って取り付けられており、かつ、軸Ｂ周りに延在しかつ中継ステーション９、１１および１３を通過する円形経路Ｐに沿って円形コンベヤー７により移動される。図１に示すように、中継ステーション１１は、経路Ｐに沿って、中継ステーション９の下流側に、かつ、中継ステーション１３の上流側に配置されている。
【００２５】
図２および３を参照すると、ユニット１５は、円形コンベヤー７の水平回転テーブル１４に固定されており、軸Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅと平行なそれぞれの軸Ｆを有し、かつ、回転テーブル１４のそれぞれの穴（図示せず）を介して、および、当該のテーブルの両側で同軸状に延在する。
【００２６】
各ユニット１５は、垂直位置で、すなわち、対応する軸Ｆと同軸に入力ホイール８から対応するボトル３を受け取るように、かつ、中継ステーション９から中継ステーション１３への経路Ｐに沿って当該の位置に上記のボトル３を保持するようになっている。
【００２７】
ユニット１５が互いに全く同じであるので、簡潔さおよび明瞭さを期すために１つのみを以下で説明するが、以下に説明する特徴が全てのラベル貼付ユニット１５に共通であることは明らかである。
【００２８】
特に、ユニット１５は、円形コンベヤー７の回転テーブル１４より上方に、対応するボトル３の底壁部４を支持するようになっている支持組立体１７と、ボトル３の頂部首部５と協働するようになっている上部保持具１８とを含む。
【００２９】
特に、支持組立体１７は、軸Ｆに沿って延在し、かつ、対応する穴の周りに回転テーブル１４の頂面に固定されている中空支持マウント２０と、同軸状に対応するボトル３を支持するようになっている上端部を有し、かつ、外面上に対応するラベル２を担持するようになっている円筒形外側壁２３を含む、摺動および回転するように軸Ｆに対して支持マウント２０と係合する中空受け部材２２とを含む。
【００３０】
更に詳しくは、受け部材２２の上端部は、ボトル３が載置する支持板２１により画定されている。支持板２１は、外側壁２３から角度的に自由であるように、軸受（見えず）の介在を介して外側壁２３の頂部により担持されている。このようにして、軸Ｆ周りの外側壁２３の回転運動は、ボトル３に伝達されない。
【００３１】
受け部材２２は、カムタペット装置２４によって下降後の位置と上昇後の位置の間に軸Ｆに沿って移動させることができ、これについて、以下で更に詳細に説明する。下降後の位置では、受け部材２２は、支持マウント２０内に完全に引っ込められており、それで、支持板２１は、支持マウント２０の頂面２５と実質的に面一である。上昇後の位置では、受け部材２２は、支持マウント２０の頂面２５から突出し、かつ、外側壁２３の外面上で、入力ドラム１０から熱収縮フィルム材料で作製されたラベル２を受け取るようになっている。
【００３２】
更に詳しくは、図１を参照すると、ラベル２は、公知の方法で切断装置２７（概略的に図示）により巻取紙２６から切断されて入力ドラム１０に供給され、入力ドラム１０は、切断されたラベル２を円形コンベヤー７に順番に供給する。本発明により、機械１は、ボトル３上へ２種類の代替のラベル２を貼付するように機能することができる。第１のラベル貼付技術により、上述したように、受け部材２２が上昇後の位置にあるときに、熱収縮フィルム材料で作製されたラベルが、受け部材２２の外側壁２３上に、入力ドラム１０によりそれぞれ供給される。第２のラベル貼付技術により、受け部材２２が下降後の位置に維持されるときに、裏面に接着剤を有するラベル２が、それぞれのボトル３の外側面に直接に入力ドラム１０により供給される。後者の場合、特に、切断されたラベル２の裏面は、接着剤塗布機または接着剤塗布機械２９（概略的に図示）から接着剤を受け取り、一方、切断ラベル２の前面は、入力ドラム１０の側面３０によって支えられる。円形コンベヤー７に対する入力ドラム１０の水平位置は、接着されたラベルがボトル３の側面へ塗布されるときに軸Ｆに入力ドラム１０を近づけるために、または、熱収縮ラベルをそれぞれの受け部材２２に巻回するときに入力ドラム１０を遠ざけるために、ラベル貼付技術を変えるときに調節される。
【００３３】
図２および３に示すように、貼付されるラベル２の種類から独立して、切断ラベル２の前面は、吸着により外側面３０上に保持され、特に、外側面３０は、特定の数（図示する実施形態では３）の吸着領域３１に分割され、吸着領域３１は、軸Ｄ回りに等間隔であり、各々、空圧式吸着装置（公知で図示せず）に接続された複数の貫通穴３２が設けられており、かつ、それぞれのラベル２と協働するようになっている。
【００３４】
同様に（図２）、各受け部材２２の外側壁２３は、熱収縮フィルム材料で作製された対応するラベル２を吸着により外面上に保持するように順番に空圧式吸着装置（図示せず）に接続された複数の貫通穴３３が設けられている。
【００３５】
中継ステーション１１にて、各受け部材２２の外側壁２３は、外面上に入力ドラム１０からの対応するラベル２の完全な巻き付けを生成するために、対応する軸Ｆ回りに回転する。特に、入力ドラム１０により供給された各ラベル２は、反対側の垂直縁部３４が互いに重なり合った円柱体を形成するように対応する受け部材２２に巻回される。
【００３６】
更に詳しくは、穴３３は、外側壁２３の、以下で「吸着部分」という特定の部分３６上にのみ延在する。吸着部分３６は、軸Ｆと直交する平面に沿って円弧状横断面を有し、かつ、対応するラベル２の２つの部分３７と協働するように円周方向に寸法決めされており、２つの部分３７は、それぞれ、垂直縁部３４に隣接している。
【００３７】
更に詳しくは、吸着部分３６は、弾力変形可能な垂直ストリップパッド４０により、２つの異なった垂直領域３８、３９に分割されており、垂直ストリップパッド４０上に、対応するラベル２の垂直縁部３４が、重なり合った構成で配置されている。
【００３８】
ストリップパッド４０は、公知の方法で、受け部材２２の外側壁２３の前に、かつ、受け部材２２の外側壁２３より半径方向に内側の位置に配置され、かつ、当該のラベルの管状構成を生成するように対応するラベル２の重なり合った縁部３４を結合させるようになっている、結合装置４４（本質的に公知であるので図１では概略的にのみ図示）の対照的（ｃｏｎｔｒａｓｔｉｎｇ）要素を定義する。特に、各結合装置４４は、ブラケット４５（図４）によって対応するユニット１５の支持マウント２０に定位置で結合されている。
【００３９】
領域３８、３９は、ストリップパッド４０の反対側に位置する。穴３３は、受け部材２２の内側の空間を介して、および、支持マウント２０（図４）の頂部４２の内側空間を介して上述した空圧式吸着装置と連通する。受け部材２２の内側空間および頂部４２は、図示しない方法で互いに連通する。
【００４０】
上記を考慮して、受け部材２２は、経路Ｐに沿った対応するユニット１５の移動中に、ラベル貼付機１の異なる作動段階にて、異なった動作をし、受け部材２２は、ボトル３がユニット１５に移送された後、下降後の位置から上昇後の位置に軸Ｆに沿って変位され、外側壁２３は、入力ドラム１０から対応するラベル２を受け取るために、かつ、円筒形構成で当該のラベル２を曲げることを可能にするために、軸Ｆ回りに回転し、受け部材２２は、管状構成で結合されたラベル２内側において下方に向かってのボトル３の挿入を可能にするために上昇後の位置から下降後の位置に変位される。
【００４１】
図４を参照すると、これらの移動は、駆動軸４７によって得られ、駆動軸４７は、受け部材２２と同軸であり、支持マウント２０および受け部材２２を貫通し、詳細に説明しない方法で受け部材２２の底部および頂部４８、４９に定位置で結合されている。したがって、駆動軸４７および受け部材２２の外側壁２３は、軸方向におよび角度的に互いに固定されており、それで、駆動軸４７に伝達される変位があれば、結果として、対応して外側壁２３の変位が発生する。
【００４２】
駆動軸４７の回転は、入力ドラム１０の回転および円形コンベヤー７の回転と同期化されており、アクチュエータ４６（図２および３では概略的に図示）により操作され、アクチュエータ４６は、回転テーブル１４により担持され、回転テーブル１４の下に配置され、かつ、特に、回転テーブル１４の底面に固定されている。
【００４３】
駆動軸４７の垂直の変位は、アクチュエータ４６により操作される回転から独立して、カムタペット装置２４により操作される。カムタペット装置２４は、カム装置５１（図５）と、各ユニット１５のための対応するカム従動子５２とを含み、カム従動子５２は、軸方向に固定され、かつ、支持ピン５５の軸５６に対して自由に回転可能であるように、特に、支持マウント２０の外側に位置し、かつ、支持ピン５５の外端部分５４に取り付けられたローラにより画定されている。支持ピン５５は、スロット５８を介して軸ＢおよびＦに対して半径方向に延在し、スロット５８は、軸Ｂに対して外側に、すなわち、結合装置４４およびブラケット４５と反対の側に支持マウント２０の外側壁に作製されている。支持ピン５５は、端部部分５４と軸方向に反対であり、かつ、カラー６０に対して固定された端部部分５９を有する。カラー６０は、駆動軸４７および外側壁２３から角度的に自由であるように、かつ、駆動軸４７および外側壁２３に対して軸方向に固定されるように、駆動軸４７と同軸であり、かつ、軸受６２によって駆動軸４７に結合されている。更に、カラー６０は、上位置と下位置の間で軸方向に案内されるように、摺動するように支持マウント２０の内面６３に結合された外側面を有する。
【００４４】
特に、端部部分５９は、環状要素６４によってカラー６０に結合されており、環状要素６４は支持ピン５５およびカラー６０の側面部分に締結されており、かつ、軸Ｆと平行な方向にスロット５８により案内される。したがって、スロット５８は、カラー６０およびカム従動子５２が軸Ｆの回りに回転するのを防止するように制約する。したがって、カム従動子５２に伝達される変位があれば、結果的に、下降後の位置と上昇後の位置間での駆動軸４７および受け部材２２の軸方向の変位が発生する。バネ６５は、カラー６０を上方に押し進めて、したがって、カム従動子５２の変位中に軸の動きを回避するために支持マウント２０の内側に設置されることが好ましい。
【００４５】
図５を参照すると、カム装置５１は、環状構造体６６により画定され、環状構造体６６は、固定されており、円形コンベヤー７により移送されるユニット１５の周りに経路Ｐに沿って延在する。カム装置５１は、カム従動子５２がトラックＲに沿って移動する第１の構成、または、カム従動子がトラックＱに沿って移動する第２の構成に設定されるように調節することができる。特に、カム装置５１は、２つのカム６７、６８を含み、カム６７、６８は、カム従動子５２により係合され、それぞれトラックＱ、Ｒを画定することができる。
【００４６】
カム６７のトラックＱは、第２のラベル貼付技術を実行するために使用され、ユニット１５の円形経路Ｐと平行であり、かつ、受け部材２２の下降後の位置に対応する特定の高さに全ての係合するカム従動子５２を維持するために、水平面、すなわち、軸Ｂに垂直な平面上にある。
【００４７】
他方、カム６８のトラックＲは、それぞれのスロット５８に沿ってカム従動子５２を移動して、機械１が第１のラベル貼付技術に従って使用されるときにそれぞれの受け部材２２の昇降を行うように成形されている。図１は、当該の第１のラベル貼付技術が実行されるときの軸Ｂ回りの円形コンベヤー７の回転角を示しており、角度αは、下降後の位置から上昇後の位置への受け部材２２の上昇移動を指し、角度βは、入力ドラム１０から受け部材２２へのラベル移送を指し、角度γは、管状ラベル２の重なり合った縁部３４での結合動作を指し、角度δは、対応する管状ラベル２内でのボトル３の挿入を生成する受け部材２２の下向きの移動を指す。
【００４８】
トラックＲは、
トラックＱと共通であり、中継ステーション１３および９の間に位置し、かつ、角度δの端部に対応する始点７０ａおよび角度αの開始に対応する終点７０ｂを有するアーク部分７０と、
経路Ｐと平行で、角度αの端部に対応する始点７１ａおよび角度δの開始に対応する終点７１ｂを有して、かつ、アーク部分７０に対してより高い高さにあるアーク部分７１であって、アーク部分７１および７０の間の高さの差異は、それぞれの軸Ｆに沿った受け部材２２のストロークに等しいアーク部分７１と、
点７０ｂを点７１ａに連続して角度αに対応する上昇勾配または傾斜部７２と、
点７１ｂを点７０ａに連続して角度δに対応する下降勾配または傾斜部７３と、を含む。
【００４９】
カムタペット装置２４は、第１または第２の構成でカム装置５１を設置する選択装置７５を含む。選択装置７５は、それぞれ点７０ｂおよび７０ａにて、すなわち、傾斜部７２、７３がトラックＱと交わる所に位置する２つのスイッチ装置７６、７７を含み、スイッチ装置７６は、到着するカム従動子５２をそれぞれ、部分７０から傾斜部７２に、または、トラックＱの残りの部分７８に逸らすために２つの位置で移動させることができる少なくとも１つの要素を含み、同様に、スイッチ装置７７は、カム従動子５２をそれぞれ、傾斜部７３から、または、部分７８から部分７０へ導くための、２つの位置で移動させることができる少なくとも１つの要素を含む。
【００５０】
特に、スイッチ装置７６の要素または要素類の移動により、２つのガイド７６ａ、７６ｂの一方が点７０ｂに設置され、同様に、スイッチ装置７７の要素または要素類の移動により、２つのガイド７７ａ、７７ｂの一方が点７０ａに設置される。
【００５１】
第１の構成で、ガイド７６ａおよび７７ａは、部分７０を傾斜部７２、７３に接続し、一方、ガイド７６ｂおよび７７ｂは、カム従動子５２により係合されないように、特に、カム６７、６８の下で経路Ｒから外れて位置する。第２の構成（図５）で、ガイド７６ｂおよび７７ｂは、部分７８に部分７０を接続し、一方、ガイド７６ａおよび７７ａは、カム従動子５２により係合されないように、特に、カム６７の上に経路Ｑから外れて位置する。
【００５２】
スイッチ装置７６、７７は、上述の移動可能な要素を移動して、それぞれ、ガイド７６ａまたは７６ｂを選択して、ガイド７７ａまたは７７ｂを選択するように制御される、カム６７の下に位置するそれぞれのアクチュエータ８２、８３を含む。特に、スイッチ装置７６の要素は、数が３つであり、参照番号８０ａ、８０ｂ、８０ｃにより示され、トラックＱおよび経路Ｐと平行な方向に沿って並んで配置され、かつ、軸Ｂがある途中面に対してスイッチ装置７７の要素８１ｃ、８１ｂ、８１ａに対称形である。要素８０ａ、８０ｂ、８０ｃおよび要素８１ａ、８１ｂ、８１ｃは、アクチュエータ８２、８３の作用を受けて軸ＢおよびＦと平行な方向に沿って摺動することができることが好ましい。要素８０ａ、８０ｂ、８０ｃの各々は、ガイド７６ａの対応する部分およびガイド７７ａの対応する部分を含む。同様に、要素８１ａ、８１ｂ、８１ｃの各々は、ガイド７６ｂの対応する部分およびガイド７７ｂの対応する部分を含む。
【００５３】
図６ａ〜６ｈは、好ましくは円形コンベヤー７の段階的な回転移動で、第１の構成から第２の構成にカム装置５１を調節する一連の段階を概略的に示す。トラックＱに逸らす第１のカム従動子５２ａを明瞭さを期すために灰色の影で示す。要素８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８１ａ、８１ｂ、８１ｃの幅は、カム従動子５２間のピッチの半分に等しく、かつ、各カム従動子５２の直径より高い。
【００５４】
トラックＱに逸らす最終のカム従動子５２ｂが第２の要素８０ｂと係合するとき、第１の要素８０ａおよび第３の要素８０ｃは、空隙である（図６ａ）。この状態で、第１の要素８０ａは、ガイド７６ａを除去してガイド７６ｂを設置するために切り替えられる。したがって、カム従動子５２ａは第１の要素８０ａのガイド７６ｂに入ってトラックＱを辿り始める。一方、カム従動子５２ｂは、またトラックＲを辿るように第３の要素８０ｃのガイド７６ａと係合し、第２の要素８０ｂは、空隙になる（図６ｂ）。この時点で、第２の要素８０ｂは、カム従動子５２ａが第２の要素８０ｂ（図６ｃ）のガイド７６ｂを辿ることを可能にするためにガイド７６ａを除去して、ガイド７６ｂを設置するために切り替えられる。この状態で、第３の要素８０ｃは、空隙になって、その後、ガイド７６ａを除去してガイド７６ｂを設置するために切り替えられる。このようにして、カム従動子５２ａは、第３の要素８０ｃ（図６ｄ）のガイド７６ｂおよびその後トラックＱの部分７８を辿る。
【００５５】
カム従動子５２ａが部分７８（図６ｅ）の端部にあるときに、カム従動子５２ｂは、第２の要素８１ｂのガイド７７ａと係合し、第１の要素８１ａおよび第３の要素８１ｃは、空隙である。この状態で、第１の要素８１ａは、ガイド７７ａを除去してガイド７７ｂを設置するために切り替えられる。カム従動子５２ａが第１の要素８１ａ（図６ｆ）のガイド７７ｂと係合するとき、カム従動子５２ｂは、第３の要素８１ｃのガイド７７ａと係合する。一方、第２の要素８１ｂは、空隙であり、かつ、ガイド７７ａを除去してガイド７７ｂを設置するために切り替えることができる。最後に、カム従動子５２ａが第２の要素８１ｂ（図６ｇ）のガイド７７ｂと係合するとき、第３の要素８１ｃは、空隙になって、その後、ガイド７７ａを除去してガイド７７ｂを設置するために切り替えられる。図６ｈは、図５の場合と同様に、カム装置５１の第２の構成が完全に到達されるときのインスタントを示す。
【００５６】
第２の構成から第１の構成へのカム装置５１の変更は、ガイド７６ｂの代わりにガイド７６ａを漸進的に設置し、ガイド７７ｂの代わりにガイド７７ａを漸進的に設置するため要素８０ａ、８０ｂ、８０ｃおよび８１ａ、８１ｂ、８１ｃを順番に切り替えることにより同様に行うことができる。
【００５７】
図２および３に戻ると、説明した支持組立体１７に対応する保持具１８は、公知の方法で、円筒形の移動可能な部材８６を含み、円筒形の移動可能な部材８６は、円形コンベヤー７の上部回転部分８７から垂直に突出し、対応する軸Ｆに沿って変位することができ、かつ、当該の支持組立体１７により担持されたボトル３の頂部首部５と協働するようになっている釣鐘状自由端部８８を有する。
【００５８】
更に詳しくは、各移動可能な部材８６の軸方向変位量は、下降後の位置と上昇後の位置間での受け部材２２の垂直変位から独立して、中継ステーション９から中継ステーション１３への経路Ｐに沿った対応するユニット１５の移動中に、端部部分８８と対応する板２１の間の同じ距離を維持するように、かつ、中継ステーション９、１３にて、このような距離を増大させるように公知の方法で制御される。このようにして、ボトル３は、ステーション９からステーション１３への移動中に垂直位置に確実に保持され、かつ、当該のステーション９および１３にてそれぞれ入力ホイール８からおよび出力ホイール１２に自由に移送される。
【００５９】
機械１の作動について、１つのボトル３のラベル貼付を、したがって、第１のラベル貼付技術による１つのラベル貼付ユニット１５を参照してここで説明する。ユニット１５の受け部材２２が、対応する支持マウント２０内で、下降後の位置内に位置するインスタントから始めると、支持板２１は、入力ホイール８からラベルが貼付されていないボトル３を受け取る。この状態で、受け部材２２により担持された板２１に載置するボトル３は、受け部材２２および対応する上部保持具１８の組合せ作用により垂直位置に保持される。
【００６０】
経路Ｐに沿った（図１では角度α）ユニット１５のその後の移動中に、カム６８の傾斜部７２は、軸Ｆに沿って駆動軸４７を移動し、それで、所望の上昇後の位置への受け部材２２の並進移動が生成される。
【００６１】
中継ステーション１１にて、入力ドラム１０は、ラベル２を当該のステーションを通過する受け部材２２と接触させるような軸Ｄの周りの角位置に到達し、この状態（角度β）で、軸Ｆ回りの外側壁２３の純粋な回転運動は、当該の外側壁２３（図３）周りのラベル２の完全な巻き付けを生成するようにアクチュエータ４６を操作することにより得られる。
【００６２】
反対側の垂直縁部３４が互いに重なり合いかつストリップパッド４０上に配設された状態でラベル２が円筒形構成になったときに、ラベル２は、結合装置４４（角度γ）の作動により縁部３４に沿って結合される準備が整っている。
【００６３】
経路Ｐ（角度δ）の最終部分中に、カム６８の傾斜部７３により、受け部材２２は、そのように形成された管状ラベル２の内側でのボトル３の挿入を生成するように対応する支持マウント２０内での下降後の位置へ戻る。
【００６４】
熱収縮段階（図示せず）を、その後、ラベル２の収縮およびボトル外面への付着を得るために円形コンベヤー７から出るボトル３において実行することができる。
【００６５】
第１のラベル貼付技術から第２のラベル貼付技術への変更が要求されたとき、選択装置７５は、カム装置５１の構成を変えるように操作される。したがって、カム従動子５２は、軸Ｂ回りの円形コンベヤー７の１回転に沿ってカム６８からカム６７にトラックを変える。第２の構成になると、ユニット１５の受け部材２２は、全ての経路Ｐに沿って、対応する支持マウント２０内で、下降後の位置に留まる。この状態で、熱収縮フィルムと異なる材料で作製されたラベル２（「ロールラベル」という）を供給することが可能である。一方、接着剤塗布機または接着剤塗布機械２９が、当該のラベル２の裏面上に接着剤を塗布するように作動され、入力ドラム１０の位置は、受け部材２２を必要とせずに、それぞれのボトル３の外面上へ直接にラベル２の裏面を合わせるように調節される。
【００６６】
本発明による機械１の利点は、上記の説明から明らかである。特に、カム装置５１は、接着剤でおおわれ、かつ、ボトル３の外面上へ直接に貼付されるようにいわゆる「ロールラベル」、または、ボトル３に巻回されかつ収縮されるいわゆる「スリーブラベル」を処理する同じ機械１を使用することを可能にする。
【００６７】
ラベル貼付技術の変更には、カムタペット装置２４を解体して組み立て直すことなく選択装置７６を操作するだけで済む。
【００６８】
変更は、添付の特許請求範囲で定義された保護の範囲から逸脱することなく、本明細書で説明および例示したラベル貼付機１およびラベル貼付ユニット１５に対し行われることは明らである。
【００６９】
特に、スイッチ装置７６、７７の各々の要素８０、８１の数、トラックＱに沿った要素８０、８１の幅および構造体６６に対する要素８０、８１の移動は、一例として考察したものと異なる可能性がある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図６ｄ】
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【図６ｅ】
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【図６ｆ】
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【図６ｇ】
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【図６ｈ】
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