(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム供給源(20)から引き出した帯状フィルム(F)を所要の搬送経路を経て製袋手段(52)で筒状に成形して、筒状フィルム(F)中に物品(G)を供給すると共に該筒状フィルム(F)に所定のシールを施して包装体(10)を得る製袋充填機において、
前記搬送経路において、帯状フィルム(F)から成形された筒状のフィルム(F)の両側を内側に折り込んで折り重ね、扁平状となるフィルム(F)の外縁で折り重なる折曲縁部(Fb)の外方から該折曲縁部(Fb)の重合面間に切刃(38a)を挿入して、連続的に切り込みを形成する切り込み手段(36)と、
該切り込み手段(36)のフィルム搬送方向下流側に離間し、前記折曲縁部(Fb)を加熱して、フィルム搬送方向に連続する所定幅の縁シール部(14)を形成する縁シール手段(40)とを備えた
ことを特徴とする製袋充填機における袋開封部形成装置。
【請求項２】
前記切刃(38a,38a)は、フィルム(F)の搬送中心に対して互いに独立して位置調節可能で、かつ切刃(38a,38a)相互の間隔を調節可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の製袋充填機における袋開封部形成装置。
【請求項３】
前記折曲縁部(Fb)の形成後、前記縁シール手段(40)に至るまでの間の前記搬送経路において扁平状に折り重なるフィルム(F)を挟持して送る一対の補助繰り出しローラ(34,34)を備え、前記切り込み手段(36)は、該補助繰り出しローラ(34,34)の下流側近傍に配置したことを特徴とする請求項１または２記載の製袋充填機における袋開封部形成装置。
【請求項４】
前記縁シール手段(40)のフィルム搬送方向下流側に離間し、該縁シール手段(40)で形成した縁シール部(14)を部分的に再加熱して溶着し、開封裂止部(18)を得る補強シール手段(44)を配設したことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の製袋充填機における袋開封部形成装置。
【請求項５】
前記補強シール手段(44)は、一包装長分のフィルム(F)の搬送に合わせたタイミングで回転作動される回転シーラ(46)からなり、該回転シーラ(46)は、前記縁シール部(14)をシール片(49)で部分的に挟持して再加熱し得る一対のシール体(48,48)を備えたことを特徴とする請求項４記載の製袋充填機における袋開封部形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製袋充填機における袋開封部形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
横形製袋充填機により広い開口状態で開封可能な包装体を得るようにしたものが、特許文献１や特許文献２により提案されている。これらは、上下２つの供給源から引き出した帯状フィルムを重合して、その重合したフィルムに向けて物品を所定間隔毎に送り込むと共に、帯状フィルムの左右の重合部において縦シールを施し、フィルム中に供給された物品を挟む前後位置において横シール・切断を施すことにより包装体を得るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１−１２８５０３号公報
【特許文献２】実開昭５４−１６５２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した包装装置では、上下のフィルムの重合部においてフィルムの蛇行によってフィルム相互の左右端の重合位置がずれて重なり代が一定になり難いなどの問題が指摘される。このように得られる包装体における開封部の仕上がり状態が不均一となれば、商品価値を損ねてしまう。
【０００５】
すなわち本発明は、従来の技術に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、広い開口状態で開封できる包装体を得るにあたり開封部の仕上がり状態を良好になし得る製袋充填機における袋開封部形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の製袋充填機における袋開封部形成装置は、
フィルム供給源から引き出した帯状フィルムを所要の搬送経路を経て製袋手段で筒状に成形して、筒状フィルム中に物品を供給すると共に該筒状フィルムに所定のシールを施して包装体を得る製袋充填機において、
前記搬送経路において、帯状フィルムから成形された筒状のフィルムの両側を内側に折り込んで折り重ね、扁平状となるフィルムの外縁で折り重なる折曲縁部の外方から該折曲縁部の重合面間に切刃を挿入して、連続的に切り込みを形成する切り込み手段と、
該切り込み手段のフィルム搬送方向下流側に離間し、前記折曲縁部を加熱して、フィルム搬送方向に連続する所定幅の縁シール部を形成する縁シール手段とを備えたことを特徴とする。
請求項１に係る発明によれば、フィルムにおいて外縁で折り重なる折曲縁部に切刃を挿入して切り込みを形成するようにしたので、切り込みを形成した折曲縁部において重なるフィルムの位置ズレが生じ難い。すなわち、２つの縁シール部間の一方のフィルムを引っ張ることで他方のフィルムから分離して開封できる包装体を得るにあたり、開封部の仕上がり状態を良好になし得る。また、１枚のフィルムから包装体を得ることができるので、２枚のフィルムの幅方向の重合ずれを見越して、フィルムを重合してシールした縁部を切り落とすようにした従来方式と比べて、フィルムの切り屑が生じることなく、また、その切り取り代のために余裕を持たせた幅のフィルムを使用する必要がないので、１包装あたりのフィルム使用量を低減できるなど、環境に配慮した包装をなし得る。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記切刃は、フィルムの搬送中心に対して互いに独立して位置調節可能で、かつ切刃相互の間隔を調節可能に構成したことを特徴とする。
請求項２に係る発明によれば、幅寸法の異なる品種に合わせて位置調節できると共に、フィルムの蛇行による位置ズレにも対応できる。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記折曲縁部の形成後、前記縁シール手段に至るまでの間の前記搬送経路において扁平状に折り重なるフィルムを挟持して送る一対の補助繰り出しローラを備え、前記切り込み手段は、該補助繰り出しローラの下流側近傍に配置したことを特徴とする。
請求項３に係る発明によれば、フィルムの搬送を確実になし得ると共に、切刃によるフィルムの切り込み位置をより安定させることができる。
【０００９】
請求項４に係る発明では、前記縁シール手段のフィルム搬送方向下流側に離間し、該縁シール手段で形成した縁シール部を部分的に再加熱して溶着し、開封裂止部を得る補強シール手段を配設したことを特徴とする。
請求項４に係る発明によれば、縁シール部上を補強シール手段で押さえてシールするので、包装体の見栄えに影響しない。
【００１０】
請求項５に係る発明では、前記補強シール手段は、一包装長分のフィルムの搬送に合わせたタイミングで回転作動される回転シーラからなり、該回転シーラは、前記縁シール部をシール片で部分的に挟持して再加熱し得る一対のシール体を備えたことを特徴とする。
請求項５に係る発明によれば、フィルムの連続搬送中に開封裂止部を形成することができると共に、長さの異なる複数の包装品種に対して、シール体がフィルムを挟持するタイミングの変更により簡単に対応することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る製袋充填機における袋開封部形成装置によれば、広い開口状態で開封できる包装体を得るにあたり開封部の仕上がり状態を良好になし得る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好適な実施例に係る包装装置を示す概略説明図である。
【図２】(ａ)は図１のＸ１−Ｘ１線で破断した状態を示す概略断面図であり、(ｂ)は図１のＸ２−Ｘ２線で破断した状態を示す概略断面図であり、(ｃ)は図１のＸ３−Ｘ３線で破断した状態を示す概略断面図である。
【図３】実施例の成形ガイドおよび案内部材を示す概略図であって、(ａ)は平面図であり、(ｂ)は側面図であり、(ｃ)は(ｂ)のＹ１−Ｙ１線断面図であり、(ｄ)は(ｂ)のＹ２−Ｙ２線断面図である。
【図４】実施例の袋開封部形成装置において圧着手段を省いて示す概略平面図である。
【図５】実施例の補強シール手段を示す概略縦断側面図である。
【図６】(ａ)は実施例の包装装置で得られた包装体を示す概略斜視図であり、(ｂ)は(ａ)のＺ−Ｚ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明に係る製袋充填機における袋開封部形成装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例】
【００１４】
先ず、実施例に係る装置によって得られる包装体１０について説明する。図６に示すように、実施例の包装体１０は、フィルムＦの重合端縁部に縦シールを施して形成された縦シール部１１と、フィルムＦにおける物品Ｇを挟む前後位置に横シールを施して形成された一対の横シール部１２,１２と、該横シール部１２と交差(実施例では直交)するように延在する一対の縁シール部１４,１４とを有する略角筒形状に形成された製袋充填機で得られる袋詰包装品である。包装体１０には、縦シール部１１が位置する裏面と対向する表面側において左右の縁部の夫々に縁シール部１４が形成され、裏面および表面の間の各側面の中央部が内側に折り込まれてガセットが形成されている。各縁シール部１４は、２枚のフィルムＦ,Ｆが重なり状態でシールされており、側面から外側方へ延出した鍔状に形成されている。また、包装体１０には、一方の横シール部１２の外側に連ねて縦シール部１１および縁シール部１４を除いてフィルムがシールされていない未シール部１６が形成されている。そして、包装体１０は、未シール部１６を摘んで２つの縁シール部１４,１４で挟まれた表側のフィルムＦを裏側のフィルムＦから離間させることで、一方の横シール部１２および２つの縁シール部１４,１４を分離し得るよう構成され、表側のフィルムＦとフランジ付き容器になった物品収納側のフィルムＦとに分離して開封できるようになっている。ここで、包装体１０には、縁シール部１４の途中部位に位置して、２つの縁シール部１４,１４間でカバー側フィルムＦを分離する際に該フィルムＦの分離を途中で規制する開封裂止部１８が形成されている。そして、包装体１０には、少なくとも縁シール部１４を形成する部位と開封始端側となる前記一方の横シール部１２を形成する位置とに対応して、手で引き剥がせる程度の耐剥離力とし得る処理あるいは材質からなるフィルムＦが用いられ、縁シール部１４および折り線の形成によって保形性を高めることが可能な、アルミ蒸着フィルムや和紙ラミネートフィルムなど、腰の強い熱溶着性プラスチックフィルムを採用するのが好適である。
【００１５】
以下の装置の説明では、上流および下流を、フィルムＦの搬送方向を基準として指称する。図１に示すように、包装装置において、フィルム供給源２０から引き出された帯状フィルムＦは、成形手段２２において筒状に成形される。成形手段２２は、帯状フィルムＦの両側端縁を上側において互いに重なり合うように案内する製筒ガイド２４と、この製筒ガイド２４の内側に挿通された筒状の成形ガイド２６とを備え、製筒ガイド２４と成形ガイド２６との間を筒状成形されたフィルムＦが通過するようになっている。筒状フィルムＦの内周を案内する成形ガイド２６は、図３に示すように、上流端側がフィルム搬送方向に直交する横断面形状が円形に形成されると共に、下流端側における横断面外形形状が上下に平行する対辺が配置された台形に形成されている。ここで、成形ガイド２６は、途中部位から下流側に向かうにつれて次第に台形となるように形状を変えて、図３(ｃ)に示すように、下流端において平行な対辺における下辺が、フィルムＦの重合端縁部側の上辺と比べて長い台形となる。そして、成形手段２２に案内されて成形されるフィルムＦは、上流側では円筒状となり、下流側では台形状に変形される。そして、筒状成形されたフィルムＦは、成形手段２２の下流側に配設された折り込み手段２８によって、左右外側から内側に向けて折り込まれると共に、該折り込みによって内側に折り曲げられた内折り部Ｆａを挟んで折り重ねられる。
【００１６】
図２(ａ)に示すように、前記折り込み手段２８は、筒状フィルムＦを内側から案内する一対の案内部材３０,３１と、該両案内部材３０,３１間において、筒状フィルムＦを内側へ向けて折り曲げ案内する一対の折り込みガイド３２,３２とを有している。図３に示すように、両案内部材３０,３１は、成形ガイド２６の下流端における平行する対辺から夫々延出するよう配設され、幅狭の上辺の下流側に連なってフィルムＦの重合端縁部側に配置される幅狭案内部材３０が該上辺と同じ幅寸法に設定されると共に、幅広の下辺の下流側に連なる幅広案内部材３１が該下辺と同じ幅寸法に設定されている。両案内部材３０,３１は、上流側の端縁から下流側に向かうにつれて互いに近づくよう形成され、幅広案内部材３１は、幅狭案内部材３０よりもフィルム搬送方向下流側に延出している。両折り込みガイド３２,３２は、自由回転可能な円盤状の板材で構成されており、筒状フィルムＦの厚さ方向の略中央部が折り込みガイド３２,３２によって内側に向けて折り曲げ案内される。そして、筒状フィルムＦを張力をかけた状態で搬送することで、フィルムＦにおいて幅広案内部材３１の側縁で折り曲げ案内される折曲縁部Ｆｂの折曲端と、幅狭案内部材３０の側縁で折り曲げ案内される物品収納側となる屈曲縁部Ｆｃの折曲端とが近づき、折曲縁部Ｆｂの折曲端が屈曲縁部Ｆｃの折曲端よりもシール代Ｆｔ分外側方に延出した状態で折り重ねられる。また、図１に示すように、成形ガイド２６および幅狭案内部材３０に対向する部位には、筒状フィルムＦの重合端縁部を押さえる押さえローラ３３が自由回転可能に配設されている。
【００１７】
前記両折り込みガイド３２,３２は、フィルムＦの搬送中心に対して互いに独立して位置調節可能で、かつ相互の間隔を調節可能に構成されている。すなわち、各折り込みガイド３２の調節により、異なる包装体１０の袋幅に対応し得るようになっている。
【００１８】
前記折り込み手段２８を経てから扁平に折り重ねられたフィルムＦには、内折り部Ｆａ、折曲縁部Ｆｂの折曲端および屈曲縁部Ｆｃの折曲端に折り線が付与される。扁平に折り重なったフィルムＦは、図１に示すように、折り込み手段２８の下流側に配設された一対の補助繰り出しローラ３４,３４に挟まれて下流側の製袋手段５２に向けて搬送され、またフィルム供給源２０からの水平引き出し方向に対し搬送向きを反対にして送られる。なお、両補助繰り出しローラ３４,３４は、モータ等の駆動力を受けて前記フィルムＦに張力を付与した状態で搬送し得る。
【００１９】
図１に示すように、前記両補助繰り出しローラ３４,３４の下流側近傍に、切り込み手段３６が配設される。この切り込み手段３６は、扁平に折り重ねたフィルムＦにおける前記折曲縁部Ｆｂ,Ｆｂに補助繰り出しローラ３４,３４から送り出された直後に切り込みを形成する。図４に示すように、切り込み手段３６は、搬送されるフィルムＦの左右両側から内側に刃先を向けて配置された一対のナイフ３８,３８からなり、フィルムＦが搬送される際に各ナイフ３８の切刃３８ａによって折曲縁部Ｆｂで重なる２枚のフィルムＦ,Ｆの間を分断し得るよう切り込みを形成する。
【００２０】
図４に示すように、前記各ナイフ３８の切刃３８ａは、フィルムＦの側縁が下流へ延びるラインと斜状に交差し、両切刃３８ａ,３８ａが下流側に向けた相互間隔が広がるよう、平面視で略「ハ」の字状に配置されている。そして、切刃３８ａは、扁平状のフィルムＦの外縁で折り重なる折曲縁部Ｆｂの外方から該折曲縁部Ｆｂの重合面間に挿入される。また、一対のナイフ３８,３８は、フィルムＦの搬送中心に対して互いに独立して位置調節可能で、かつ相互の間隔を調節可能に構成されている。すなわち、各ナイフ３８は、各切刃３８ａの間隔を調節して、異なる袋幅に対応して折り重なって搬送されるフィルムＦの幅方向に離間する折曲縁部Ｆｂ,Ｆｂに対して位置合わせし得るようになっている。これにより、フィルムＦの搬送位置のズレや、包装サイズの変更に対応できる。また、切り込み手段３６を一対の補助繰り出しローラ３４,３４の近傍に配置することで、フィルムＦの搬送を確実になし得ると共に、切刃３８ａによるフィルムＦの切り込み位置をより安定させることができる。
【００２１】
図１および図４に示すように、前記切り込み手段３６の下流側に離間し、該切り込み手段３６でカバー側と物品収納側とに一旦分断した直後に折曲縁部Ｆｂに縁シール部１４を形成する縁シール手段４０が配設される。縁シール手段４０は、切り込み手段３６で切り込み形成して分断された折曲縁部Ｆｂを、そのフィルム重合状態を乱すことなく、左右外側縁から内側に向けた前記シール代Ｆｔに相当する幅分について加熱して、重合したフィルムＦを溶着している。縁シール手段４０は、各折曲縁部Ｆｂで重合するフィルムＦを挟む位置に配置された加熱ブロック４２,４２を備えている。図２(ｃ)に示すように、フィルムＦの搬送に伴って折り重なり扁平状になったフィルムＦの折曲縁部Ｆｂが、各加熱ブロック４２間の隙間を通過することで、そのフィルムＦの折り重なり部が溶着される。
【００２２】
前記両加熱ブロック４２,４２は、フィルムＦの搬送中心に対して互いに独立して位置調節可能で、かつ相互の間隔を調節可能に構成されている。すなわち、各加熱ブロック４２の調節により、異なる包装体１０の袋幅に対応し得るようになっている。
【００２３】
図１に示すように、前記縁シール４０の下流側に離間し、該縁シール手段４０で加熱した部位を受けローラ４３ｂに対して押圧する一対の押圧ローラ４３ａ,４３ａからなる圧着手段４３が配設されている。この圧着手段４３を設けることで、フィルムＦのシール適性に左右されることなく密封性を高めたフィルム溶着をなし得る。また、圧着手段４３の下流側に離間し、縁シール部１４上を部分的に再加熱してフィルムＦを溶着して前記開封裂止部１８を得る補強シール手段４４が配設されている。補強シール手段４４は、縁シール手段４０で縁シール部１４の形成後、フィルムＦを筒状に成形する製袋手段５２に至る搬送過程で開封裂止部１８を形成可能になっている。図５に示すように、補強シール手段４４は、所定タイミング毎にフィルムＦを挟持して加熱し得る一対のシール体４８,４８を備えた一対の回転シーラ４６,４６からなり、該シール体４８は、前記縁シール部１４を部分的に挟持して再加熱可能なシール面を有するシール片４９を夫々備えている。
【００２４】
前記両回転シーラ４６,４６は、一包装長分のフィルムＦの搬送に合わせた所定のタイミングでモータ等の駆動を受けて回転され、組をなすシール体４８,４８のシール片４９,４９によって縁シール部１４を部分的に狭持する。フィルムＦは、組をなすシール片４９,４９で縁シール部１４が部分的に挟持されて再加熱されることで、再加熱していない部分と比べて接合強度が向上された開封裂止部１８が形成される。このように、補強シール手段４４によれば、フィルムＦの連続搬送中に開封裂止部１８を形成することができると共に、長さの異なる複数の包装品種に対して、シール体４８がフィルムＦを挟持するタイミングの変更により簡単に対応することができる。
【００２５】
図１に示すように、前記縁シール部１４が形成された扁平な折り重ね状態のフィルムＦは、縁シール手段４０の下流側に配設された展開手段５０によって帯状に展開される。展開手段５０は、例えば上流側から下流側に向かうにつれて幅広に広がる左右の傾斜案内部５１ａ,５１ａを備えた展開ガイド５１からなり、下側で折り重なったフィルムＦの重合端縁部を互いに離間するよう折り返して、２条の縁シール部１４,１４をフィルム幅方向中央に２列有する帯状フィルムＦとして展開する。
【００２６】
このようにして展開されたフィルムＦは、製袋手段５２によって予め付与された折り線を基準として角筒状に成形される。フィルムＦの重合端縁部と反対面の左右の縁部に縁シール部１４,１４が位置するよう成形された角筒状のフィルムＦ中には、コンベヤ等の供給手段によって所定間隔に物品Ｇが供給され、筒状フィルムＦにおける搬送方向の重合端縁部が縦シール手段５４によって加熱されて縦シールが施され、縦シール部１１が形成される。また、筒状フィルムＦの搬送経路を挟んで対向配置されたガセット成形部材５７からなるガセット形成手段５６によって、フィルムＦの厚み方向中央に付与された内折り部Ｆａに沿って内側に押し込んでガセットを形成し、横シール手段５８によって筒状フィルムＦに横シールが施されると共に切断される。横シール手段５８は、筒状フィルムＦの搬送経路を挟んで配設された一対の横シール体５９,５９からなり、内蔵の加熱体により加熱される両横シール体５９,５９は、筒状フィルムＦの搬送方向に沿って同期的に前進すると共に相互に離間して後退した後に再び相互に当接して前進するボックスモーション運動を繰り返し、フィルムＦ中の物品Ｇの前後位置で筒状フィルムＦを挟圧して幅方向に横シールを施すと共に、横シール体５９に内設されたカッター(不図示)で筒状フィルムＦを幅方向に沿って切断して、包装体１０を得る。横シール体５９は、筒状フィルムＦにおける先行する物品Ｇの後側に対応した横シールを施す上流側シール面と後続の物品Ｇの前側に対応した下流側シール面とを有し、カッターから離間して上流側シール面が設けられることで、得られる包装体１０においてカッターによる切断位置と上流側の横シール部１２との間に横シールが施されない未シール部１６が形成される。
【００２７】
前述した実施例によれば、縁シール部１４および折れ線の形成により保形性を備え、２つの縁シール部１４,１４間でカバー側フィルムと物品収納側フィルムで大きな開口状態として開封可能な包装体１０を、１枚のフィルムＦから効率よく得ることができる。フィルム供給源２０から製袋手段５２に至るフィルムＦの搬送過程で、筒状フィルムＦにおける２つの折曲縁部Ｆｂ,Ｆｂのフィルム重合部に切り込み手段３６で切り込みを形成して、カバー側と物品収納側とに分断したフィルムＦの重なり状態を崩すことなく、フィルムＦの直線的搬送過程で分断した直後に縁シール手段４０で折曲縁部Ｆｂ,Ｆｂに縁シールを施すようにしたので、連続切り込みにおいては縁シール部１４において重合する２枚のフィルムＦの端縁の重合位置がずれて重なり代が不揃いとなるのを防止でき、商品価値を低下させずに良好な包装体１０が得られる。しかも、筒状フィルムＦを折り込み手段２８で折り重なるよう案内して、内折り部Ｆａ、折曲縁部Ｆｂおよび屈曲縁部Ｆｃの各折曲端で癖付けしているので、ガセット形成手段５６で筒状フィルムＦを内側に押し込んだ際に癖付けされた内折り部Ｆａで折れ曲がって、きれいなガセットを形成することができる。また、包装体１０は、物品収納側フィルムにおいて癖付けされた屈曲縁部Ｆｃによって裏側のコーナーが形成されるので、製袋手段５２の下流側において成形型などでガイドすることなく、整った角筒状の包装形態を得ることができる。開封部が縁シール部１４,１４によって補強されることで、不用意に開封されるのを防止できる付加価値の高い包装体１０が得られる。また、１枚のフィルムＦから包装体１０を得ることができるので、２枚のフィルムを用いることに起因する種々の問題を解消でき、生産効率を高めることができる。
【００２８】
実施例によれば、刃先を筒状フィルムＦの内側に向けて配置された一対のナイフ３８,３８によって、筒状フィルムＦの左右外側から対応の折曲縁部Ｆｂに対して切り込みを円滑に形成することができる。そして、各折曲縁部Ｆｂにナイフ３８により切り込みを形成して分断された部位に縁シール部１４を形成するので、２つの縁シール部１４,１４間の一方のフィルムＦを引っ張ることで、広い開口状態の開封部となる包装体１０を得ることができる。また、２枚のフィルムの幅方向の重合ずれを見越して、フィルムを重合してシールした縁部を切り落とすようにした従来方式と比べて、フィルムの切り屑が生じることなく、また、その切り取り代のために余裕を持たせた幅のフィルムを使用する必要がないので、１包装あたりのフィルム使用量を低減できるなど、環境に配慮した包装をなし得る。
【００２９】
前記案内部材３０,３１と前記折り込みガイド３２,３２とからなる折り込み手段２８によって、筒状フィルムＦをきれいに折り重ねて折曲縁部Ｆｂおよび縁シール部１４を安定して形成することができ、外形が仕上がり寸法の不揃いな包装体１０となるのを防止できる。成形ガイド２６のフィルム搬送方向下流端側を断面台形状に形成し、幅狭案内部材３０と幅広案内部材３１とによりフィルムＦの内面を支持することで、表側の左右縁部において縁シール部１４,１４が左右に延出した包装体１０を形崩れすることなく良好に得ることができる。幅広案内部材３１で案内されて折り重なる折曲縁部Ｆｂのシール代Ｆｔを、幅狭案内部材３０で案内されて折り重なる屈曲縁部Ｆｃよりも外側方に延出させることができ、縁シール手段４０において折曲縁部Ｆｂにシールを施しやすい。
【００３０】
(変更例)
本発明は実施例の構成に限定されるものではなく、例えば、以下のようにも変更実施可能である。なお、以下の変更例に限らず、実施例に記載した構成については、本発明の主旨の範囲内において種々の実施形態を採用し得る。
(１)実施例では、上方のフィルム供給源２０から引き出したフィルムＦを下方の製袋手段５２まで案内して、帯状フィルムＦの長手方向端縁部を下方で重合して筒状フィルムＦを得る横形製袋充填機として例示したが、下方のフィルム供給源から引き出したフィルムを上方の製袋手段まで案内し、帯状フィルムの長手方向端縁部を上方で重合して筒状フィルムを得るようにした形態、または、フィルム供給源を製袋手段の側方に配置する、あるいは、帯状フィルムを側方で重合した筒状フィルムとするなど、種々の形態からなる横形製袋充填機を採用し得る。また、フィルムの送り方式は、間欠または連続送りの何れであってもよい。更に、横形・縦形を問わず各種の製袋充填機に採用し得る。
(２)成形手段の成形ガイド２６は、使用するフィルムやその他のフィルム搬送特性を考慮して必要に応じて角筒状やその他の形状にしてもよい。また成形ガイド２６の上流側と下流側とで形状が変化する構成に限らず、上流から下流まで同一の断面形状としてもよい。
(３)折り込みガイド３２に代えて、筒状フィルムＦを内側に折り込む固定の案内部材などにしてもよい。
(４)切り込み手段３６の配設位置は、折り込み手段２８の下流側から縁シール手段４０の上流側までの間であればよく、例えば一対の補助繰り出しローラ３４,３４の上流側に配設してもよい。それらの各手段による処理間隔に応じて配設位置を適宜設定するよう対応し得る。
(５)縁シール手段４０は、フィルムＦが通過し得る間隔で離間する加熱ブロック４２に折曲縁部Ｆｂを通過させて加熱することでフィルムＦを溶着して縁シール部１４を得るシール形態に代えて、例えば一対の回転シールローラで挟持して縁シール部１４を得るシール形態やその他の各種シール形態を採用し得る。
【００３１】
(６)切り込み手段３６におけるナイフ３８,３８の切刃３８ａは、実施例の傾斜方向による広がりとは対称の平面視略「ハ」の字状に配置するか、あるいはフィルムＦの搬送向きと直交する方向へ向けて配置してもよい。また、ナイフは、周面に切刃を備える円盤形状として、自由回転または回転駆動することで、折曲縁部Ｆｂに切り込みを形成する構成であってもよい。
(７)補強シール手段は、例えば一対のシーラでフィルムを挟持してフィルム搬送方向に移動する構成、あるいはフィルムの搬送が間欠送りである場合には、フィルムの搬送停止時にシールバーでフィルムを挟持する構成など、その他の各種シール方式を採用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 包装体，１４ 縁シール部，２０ フィルム供給源，３４ 補助繰り出しローラ，
３６ 切り込み手段，３８ａ 切刃，４０ 縁シール手段，４４ 補強シール手段，
４６  回転シーラ，４９ シール片，４８ シール体，５２ 製袋手段，Ｆ フィルム，
Ｆｂ 折曲縁部，Ｇ 物品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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