(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の板状部品と、前記第１の板状部品に対する貼付け面の所定部分に突出層が形成された第２の板状部品とをシート状接合部材により貼合わせて接合する方法であって、
前記第１の板状部品を準備する第１部品準備工程と、
前記突出層が形成された前記第２の板状部品を準備する第２部品準備工程と、
前記第１の板状部品と前記第２の板状部品との間に前記突出層の一部と重なった状態で挟持される形状に形成され、且つ前記突出層と重なる部分の全域に、その重なり部を部分的に欠落させて前記突出層との接触面積を小さくした応力緩和部が形成されたシート状接合部材を準備する接合部材準備工程と、
前記第２の板状部品に、前記シート状接合部材を、前記突出層に前記応力緩和部が重なるように位置決めして貼付ける接合部材貼付け工程と、
前記第１の板状部品と前記第２の板状部品とを前記シート状接合部材を介して重ねて加圧し、前記第１の板状部品と前記第２の板状部品とを前記シート状接合部材により貼合わせる部品貼合わせ工程と、
を含むことを特徴とする板状部品の接合方法。
【請求項２】
第１の板状部品と、前記第１の板状部品に対する貼付け面の所定部分に突出層が形成された第２の板状部品とをシート状接合部材により貼合わせて接合する方法であって、
前記第１の板状部品を準備する第１部品準備工程と、
前記突出層が形成された前記第２の板状部品を準備する第２部品準備工程と、
前記第１の板状部品と前記第２の板状部品との間に前記突出層の一部と重なった状態で挟持される形状に形成され、且つ前記突出層と重なる部分の全域に、その重なり部を部分的に欠落させて前記突出層との接触面積を小さくした応力緩和部が形成されたシート状接合部材を準備する接合部材準備工程と、
前記第１の板状部品に前記シート状接合部材を貼付ける接合部材貼付け工程と、
前記第１の板状部品と前記第２の板状部品とを、前記突出層に前記応力緩和部が重なるように位置決めして、前記シート状接合部材を介して重ねて加圧し、前記第１の板状部品と前記第２の板状部品とを前記シート状接合部材により貼合わせる部品貼合わせ工程と、
を含むことを特徴とする板状部品の接合方法。
【請求項３】
前記第２部品準備工程で、第１周縁部に枠形状の突出層が形成された前記第２の板状部品を準備し、前記接合部材準備工程で、第２周縁部が前記突出層の少なくとも内周側の縁部と重なる形状に形成され、且つ前記第２周縁部に、前記突出層と重なる部分の全域にわたって前記応力緩和部が形成されたシート状接合部材を準備することを特徴とする請求項１または２に記載の板状部品の接合方法。
【請求項４】
前記部品貼合わせ工程を、真空圧下で行うことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の板状部品の接合方法。
【請求項５】
前記部品貼合わせ工程後に、前記第１の板状部品と前記第２の板状部品とに対して熱と圧力とを一定時間付与するオートクレーブを行うオートクレーブ工程をさらに含むことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の板状部品の接合方法。
【請求項６】
前記接合部材準備工程で、前記第２周縁部に、その外周縁から前記突出層と重なる部分の全幅にわたる形状の複数の切欠部を所定のピッチで形成した応力緩和部が形成されたシート状接合部材を準備することを特徴とする請求項５に記載の板状部品の接合方法。
【請求項７】
前記接合部材準備工程で、前記第２周縁部に、その外周縁を前記突出層と重なる部分の全幅にわたる振幅をもった波形状に形成した応力緩和部が形成されたシート状接合部材を準備することを特徴とする請求項５に記載の板状部品の接合方法。
【請求項８】
前記接合部材準備工程で、前記第２周縁部の前記突出層と重なる部分に、複数の貫通孔を所定のピッチで設けた応力緩和部が形成されたシート状接合部材を準備することを特徴とする請求項５に記載の板状部品の接合方法。
【請求項９】
第１の板状部品と、前記第１の板状部品に対する貼付け面の所定部分に突出層が形成された第２の板状部品とを貼合わせるためのシート状接合部材であって、
前記第１の板状部品と前記第２の板状部品との間に前記突出層の一部と重なった状態で挟持される平面形状に形成され、前記突出層と重なる部分の全域に、その重なり部を部分的に欠落させて前記突出層との接触面積を小さくした応力緩和部が形成されたシート部材からなることを特徴とするシート状接合部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板状部品の接合方法及び接合部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば表示パネルの前側（観察側）に表示パネル保護板を配置した表示装置として、前記表示パネルと前記表示パネル保護板とを、両面粘着シート等のシート状接合部材により貼合わせたものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−９００５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記表示パネルと前記表示パネル保護板とをシート状接合部材により貼合わせる場合、前記保護板の前記表示パネルに対する貼付け面の所定部分、例えば前記表示パネルの画面エリア外の領域に対応する部分に、印刷層等の厚みをもった突出層が形成されていると、前記接合部材の前記突出層に重なった部分が押し潰されて応力を発生し、貼合わせ部に剥離等を生じさせる原因になる。
【０００５】
これは、前記表示パネルと保護板との接合に限らず、第１の板状部品と、前記第１の板状部品に対する貼付け面の所定部分に突出層が形成された第２の板状部品とをシート状接合部材により貼合わせる場合にも言える。
【０００６】
この発明は、第１の板状部品と前記第１の板状部品に対する貼付け面の所定部分に突出層が形成された第２の板状部品とを貼合せるためのシート状接合部材の前記突出層に重なった部分に生じる応力を低減しつつ前記第１の板状部品と第２の板状部品とを貼合わせることができる板状部品の接合方法及びそのための前記シート状接合部材を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、第１の板状部品と、前記第１の板状部品に対する貼付け面の所定部分に突出層が形成された第２の板状部品とをシート状接合部材により貼合わせて接合する方法であって、
前記第１の板状部品を準備する第１部品準備工程と、
前記突出層が形成された前記第２の板状部品を準備する第２部品準備工程と、
前記第１の板状部品と前記第２の板状部品との間に前記突出層の一部と重なった状態で挟持される形状に形成され、且つ前記突出層と重なる部分の全域に、その重なり部を部分的に欠落させて前記突出層との接触面積を小さくした応力緩和部が形成されたシート状接合部材を準備する接合部材準備工程と、
前記第２の板状部品に、前記シート状接合部材を、前記突出層に前記応力緩和部が重なるように位置決めして貼付ける接合部材貼付け工程と、
前記第１の板状部品と前記第２の板状部品とを前記シート状接合部材を介して重ねて加圧し、前記第１の板状部品と前記第２の板状部品とを前記シート状接合部材により貼合わせる部品貼合わせ工程と、
を含むことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、第１の板状部品と、前記第１の板状部品に対する貼付け面の所定部分に突出層が形成された第２の板状部品とをシート状接合部材により貼合わせて接合する方法であって、
前記第１の板状部品を準備する第１部品準備工程と、
前記突出層が形成された前記第２の板状部品を準備する第２部品準備工程と、
前記第１の板状部品と前記第２の板状部品との間に前記突出層の一部と重なった状態で挟持される形状に形成され、且つ前記突出層と重なる部分の全域に、その重なり部を部分的に欠落させて前記突出層との接触面積を小さくした応力緩和部が形成されたシート状接合部材を準備する接合部材準備工程と、
前記第１の板状部品に前記シート状接合部材を貼付ける接合部材貼付け工程と、
前記第１の板状部品と前記第２の板状部品とを、前記突出層に前記応力緩和部が重なるように位置決めして、前記シート状接合部材を介して重ねて加圧し、前記第１の板状部品と前記第２の板状部品とを前記シート状接合部材により貼合わせる部品貼合わせ工程と、
を含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記請求項１または２に記載の板状部品の接合方法において、第１周縁部に枠形状の突出層が形成された前記第２の板状部品を準備し、前記接合部材準備工程で、第２周縁部が前記突出層の少なくとも内周側の縁部と重なる形状に形成され、且つ前記第２周縁部に、前記突出層と重なる部分の全域にわたって前記応力緩和部が形成されたシート状接合部材を準備することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記請求項１から３の何れかに記載の板状部品の接合方法において、前記部品貼合わせ工程を、真空圧下で行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記請求項１から４の何れかに記載の板状部品の接合方法において、前記部品貼合わせ工程後に、前記第１の板状部品と前記第２の板状部品とに対して熱と圧力とを一定時間付与するオートクレーブを行うオートクレーブ工程をさらに含むことを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、前記請求項５に記載の板状部品の接合方法において、前記接合部材準備工程で、前記周縁部に、その外周縁から前記突出層と重なる部分の全幅にわたる形状の複数の切欠部を所定のピッチで形成した応力緩和部が形成されたシート状接合部材を準備することを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、前記請求項５に記載の板状部品の接合方法において、前記接合部材準備工程で、前記周縁部に、その外周縁を前記突出層と重なる部分の全幅にわたる振幅をもった波形状に形成した応力緩和部が形成されたシート状接合部材を準備することを特徴とする。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、前記請求項５に記載の板状部品の接合方法において、前記接合部材準備工程で、前記周縁部の前記突出層と重なる部分に、複数の貫通孔を所定のピッチで設けた応力緩和部が形成されたシート状接合部材を準備することを特徴とする。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、第１の板状部品と、前記第１の板状部品に対する貼付け面の所定部分に突出層が形成された第２の板状部品とを貼合わせるためのシート状接合部材であって、前記第１の板状部品と前記第２の板状部品との間に前記突出層の一部と重なった状態で挟持される平面形状に形成され、前記突出層と重なる部分の全域に、その重なり部を部分的に欠落させて前記突出層との接触面積を小さくした応力緩和部が形成されたシート部材からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、第１の板状部品と前記第１の板状部品に対する貼付け面の所定部分に突出層が形成された第２の板状部品とを貼合せるための前記シート状接合部材の前記突出層に重なった部分に生じる応力を低減しつつ前記第１の板状部品と第２の板状部品とを貼合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施例における第１及び第２の板状部品とシート状接合部材の斜視図。
【図２】第１実施例の部品接合方法により製造された表示装置の断面図。
【図３】前記表示装置における第２の板状部品に形成された突出層とシート状接合部材との位置関係を示す平面図。
【図４】前記シート状接合部材の使用前の状態の平面図。
【図５】前記シート状接合部材の使用前の状態の断面図。
【図６】第１実施例による板状部品の接合工程図。
【図７】前記接合工程において第１及び第２の板状部品とシート状接合部材との間に生じた空気溜まりを示す平面図。
【図８】前記シート状接合部材の第１変形例を示す平面図。
【図９】前記シート状接合部材の第２変形例を示す平面図。
【図１０】前記シート状接合部材の第３変形例を示す平面図。
【図１１】前記シート状接合部材の第４変形例を示す平面図。
【図１２】第２実施例の部品接合方法により製造されたタッチ入力装置の断面図。
【図１３】第３実施例の部品接合方法により製造された表示パネルの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
［実施例１］
まず、図２に示した表示装置について説明すると、この表示装置は、表示パネル１０と、この表示パネル１０の前側（観察側）に、透明なシート状接合部材４０により前記表示パネル１０と貼合わせて配置された透明な表示パネル保護板３０とを備えている。
【００２９】
この実施例において、前記表示パネル１０は液晶表示パネルであり、図１及び図２のように、対向配置された２枚の透明基板１２，１３間に液晶層１５が設けられた表示パネル本体１１と、前記表示パネル本体１１の各基板１２，１３の外面にそれぞれ貼付けられた前側光学フィルム１６及び後側光学フィルム１７とからなっている。
【００３０】
前記表示パネル本体１１は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）をアクティブイブ素子としたアクティブイブ型のものであり、図では省略しているが、前記２枚の透明基板１２，１３のうちの一方の基板、例えば後側基板１３の液晶層１５と対向する面に、行方向及び列方向に配列された複数の画素電極と、これらの画素電極にそれぞれ対応させて配置された複数のＴＦＴと、各行の複数のＴＦＴにゲート信号を供給する複数の走査線と、各列の複数のＴＦＴにデータ信号を供給する複数のデータ線とが設けられ、他方の基板、つまり前側基板１２の液晶層１５と対向する面に、前記複数の画素電極と対向する一枚膜状の共通電極が設けられている。
【００３１】
さらに、他方の基板１３の液晶層１５と対向する面には、前記複数の画素電極と前記共通電極とが互いに対向する領域からなる複数の画素にそれぞれ対応させて、赤、緑、青の三色のカラーフィルタが設けられている。なお、前記共通電極は、前記カラーフィルタの前記液晶層１５側の面上に形成されている。
【００３２】
そして、前記２枚の基板１２，１３は、前記複数の画素の配列領域からなる画面エリア１１ａを囲む枠状のシール材１４を介して接合されており、これらの基板１２，１３間の間隙の前記シール材１４で囲まれた領域に液晶層１５が設けられている。
【００３３】
この表示パネル本体１１は、例えばＴＮ（ツイステッドネマティック）型のものであり、前記液晶層１５の液晶分子は、各基板１２，１３にそれぞれ前記各画素電極及び共通電極を覆って設けられた配向膜によりそれぞれの基板１２，１３面における配向方向を規定され、前記基板１２，１３において略９０の捩れ角でツイスト配向している。
【００３４】
また、前側光学フィルム１６及び後側光学フィルム１７はそれぞれ偏光板であり、これらの偏光板１６，１７は、それぞれの吸収軸を互いに直交させるか、或いは互いに平行にして配置されている。
【００３５】
さらに、前記液晶表示パネル１０の後側には、図２のように、前記液晶表示パネル１０の画面エリア１１ａに向けて光を照射する面光源２０が配置されている。なお、図では前記面光源２０を簡略化しているが、この面光源２０は、その一端面に光を入射させる入射端面が形成され、二つの板面の一方に前記入射端面から入射した光の出射面が形成され、他方の板面に前記入射端面から入射した光を前記出射面に向けて反射する反射面が形成された導光板と、前記導光板の入射端面に対向させて配置されたＬＥＤ（発光ダイオード）等からなる複数の発光素子とを含む。そして、この面光源２０は、前記導光板の出射面を前記液晶表示パネル１０の後面に対向させて配置されている。
【００３６】
一方、前記表示パネル保護板３０は、強化ガラスまたは硬質樹脂からなっており、前記液晶表示パネル１０に対する貼付け面の所定部分に、印刷層等からなる突出層３１が形成されている。この実施例において、前記突出層３１は、任意の色の着色層であり、前記液晶表示パネル１０の画面エリア１１ａに対向する領域の外側に、前記画面エリア１１ａを囲む枠形状に形成されている。
【００３７】
なお、前記表示パネル保護板３０は、前記液晶表示パネル１０の前面の面積よりもある程度大きい面積を有する矩形形状に形成されており、前記突出層３１は、前記画面エリア１０ａの周縁に対向する位置から前記表示パネル保護板３０の外周縁にわたって形成されている。
【００３８】
また、前記液晶表示パネル１０と前記表示パネル保護板３０とを貼合わせるための前記シート状接合部材４０は、可撓性及び圧縮変形性をもった透明なシート部材からなっている。この実施例のシート状接合部材４０は、両面粘着シートからなっている。
【００３９】
なお、図に示したシート状接合部材４０は、粘着剤をシート状に成形した両面粘着シートであるが、前記シート状接合部材４０は、ベースフィルムの両面にそれぞれ粘着剤層を設けた両面粘着シートでもよい。
【００４０】
このシート状接合部材４０は、前記液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０との間に、前記突出層３１の一部と重なった状態で挟持される平面形状に形成されている。この実施例において、前記シート状接合部材４０は、その外形が前記液晶表示パネル１０の前面の外形よりも小さく、且つ周縁部が、前記表示パネル保護板３０に形成された前記突出層３１の内周側の縁部と重なる形状に形成されている。
【００４１】
そして、前記シート状接合部材４０の前記突出層３１の周縁部には、図１〜図３のように、前記突出層３１と重なる部分の略全域にわたって、その重なり部を部分的に欠落させて前記突出層３１との接触面積を小さくした応力緩和部４１が形成されている。この際、表示パネル保護板３０側から見たシート状接合部材４０の面積が、シート状接合部材４０の全体を取り囲む最小の閉曲線で囲まれる領域の面積よりも小さくなるように、シート状接合部材４０の突出層３１との重なり部を部分的に欠落させることにより、突出層３１との接触面積を小さくした応力緩和部４１が形成される。
【００４２】
この実施例のシート状接合部材４０の応力緩和部４１は、前記シート状接合部材４０の外周縁から前記突出層３１と重なる部分の略全幅にわたる形状の複数の切欠部４２を所定のピッチで形成した凹凸縁部からなっている。
【００４３】
前記複数の切欠部４２は、できるだけ小さいピッチ、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは２〜３ｍｍ以下のピッチで形成するのが望ましい。
【００４４】
この実施例で、シート状接合部材４０に、台形形状の複数の切欠部４２を隣り合う切欠部４２，４２間に三角形状の切り残し部４３を形成するピッチで設けた応力緩和部４１を形成している。
【００４５】
なお、前記両面粘着シートからなるシート状接合部材４０は、図４及び図５のように、その両面をセパレータ（剥離紙）４５ａ，４５ｂにより保護されており、前記液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０とを貼合わせるときに、前記セパレータ４５ａ，４５ｂを剥ぎ取って使用される。
【００４６】
上記表示装置の製造において、前記液晶表示パネル１０と、前記突出層３１が形成された前記表示パネル保護板３０との貼合わせは、第１部品準備工程、第２部品準備工程、接合部材準備工程、接合部材貼付け工程及び部品貼合わせ工程と、前記部品貼合わせ工程後に行うオートクレーブ工程とを含む次のような接合方法で行う。
【００４７】
（第１部品準備工程）
第１の板状部品として、前記液晶表示パネル１０を準備する。
【００４８】
（第２部品準備工程）
第２の板状部品として、前記液晶表示パネル１０の画面エリア１１ａに対向する領域の外側に前記突出層３１が形成された前記表示パネル保護板３０を準備する。
【００４９】
（接合部材準備工程）
前記両面粘着シートからなり、周縁部のうち、前記表示パネル保護板３０の突出層３１と重なる部分に前記応力緩和部４１が形成された前記シート状接合部材４０を準備する。
【００５０】
（接合部材貼付け工程）
前記表示パネル保護板３０に前記シート状接合部材４０を、前記突出層３１に前記応力緩和部４１が重なるように位置決めして貼付ける。
【００５１】
この実施例では、図６（ａ）のように、前記突出層３１が形成された表示パネル保護板３０の前記液晶表示パネル１０に対する貼付け面（突出層３１が形成された面）に、前記シート状接合部材４０の一方の面を、この一方の面側のセパレータ４５ａを剥ぎ取って対向させ、前記シート状接合部材４０を前記表示パネル保護板３０の前記貼付け面及び突出層３１に押付けることにより、図６（ｂ）のように、前記シート状接合部材４０を前記表示パネル保護板３０の前記貼付け面に、前記突出層３１に前記応力緩和部４１に重ねて貼付ける。
【００５２】
この接合部材貼付け工程において、前記シート状接合部材４０は可撓性をもっているため、このシート状接合部材４０の周縁部を、前記突出層３１の厚みに合わせて屈曲させ、前記表示パネル保護板３０板面上と前記突出層３１上との両方に当接した状態で貼付けることができる。
【００５３】
（部品貼合わせ工程）
次に、前記シート状接合部材４０の他方の面側のセパレータ４５ｂを剥ぎ取り、図６（ｃ）のように、前記液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０とを前記シート状接合部材４０を介して重ねて加圧することにより、図６（ｄ）のように、前記液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０とを前記シート状接合部材４０により貼合わせる。この実施例において、前記液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０との前記シート状接合部材４０による貼合わせは、図示しない真空チャンバ等を利用して真空圧下において行う。ここで真空として例えば３０Ｐａ（２．９６１×１０−４ａｔｍ）以下程度にまで真空引きを行うことが好ましい。しかしながら、空気介在部が発生することを抑制できれば、必ずしも３０Ｐａ以下まで真空引きしなくてもよい。
【００５４】
このように、前記液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０とを前記シート状接合部材４０を介して重ねて加圧すると、前記シート状接合部材４０の前記突出層３１に重ねられた周縁部が押し潰されて前記シート状接合部材４０がその全域において前記液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０とに密着し、前記液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０とが前記シート状接合部材４０により貼合わされる。
【００５５】
この部品貼合わせ工程において、前記シート状接合部材４０は、前記突出層３１に重ねられた周縁部を押し潰されるため、このシート状接合部材４０の押し潰された部分に応力が発生する。
【００５６】
しかし、前記シート状接合部材４０の前記突出層３１と重なる部分には、上記のように、前記シート状接合部材４０の外周縁から前記突出層３１と重なる部分の略全幅にわたる深さの複数の切欠部４２を周縁部の全周に所定のピッチで形成した凹凸縁部からなる応力緩和部４１が形成されているため、前記シート状接合部材４０の押し潰された部分に発生する応力を小さくすることができる。
【００５７】
すなわち、前記シート状接合部材４０の押し潰された部分に発生する応力の大きさは、その押し潰された部分の面積に略比例する。前記シート状接合部材４０は、前記突出層３１と重なる部分に前記凹凸縁部からなる応力緩和部４１を形成したものであるため、前記突出層３１と重なって押し潰される部分の面積は、前記応力緩和部４１のうちの前記複数の切欠部４２，４２の間の各切り残し部４３の面積と略同じである。従って、前記シート状接合部材４０の押し潰された部分に発生する応力を、各辺の縁部をそれぞれ前記複数の切欠部４２の無い直線縁部に形成したシート状接合部材に発生する応力に比べて小さくすることができる。
【００５８】
そのため、前記液晶表示パネル１０と、前記突出層３１が形成された前記表示パネル保護板３０とを、前記シート状接合部材４０の前記突出層３１に重なった部分に大きな応力を生じさせることなく貼合わせることができる。
【００５９】
なお、前記接合部材貼付け工程において、前記シート状接合部材４０は、図６（ｂ）のように、その周縁部を屈曲させて前記表示パネル保護板３０板面上から前記突出層３１上にわたって貼付けるが、そのときに、前記表示パネル保護板３０板面と前記突出層３１の内周縁との間の段差部に、空気が閉じ込められることがある。
【００６０】
また、前記部品貼合わせ工程において、前記液晶表示パネル１０は、図６（ｃ）のように、前記表示パネル保護板３０に一方の面を貼付けられた前記シート状接合部材４０の他方の面に押付けられるが、そのときに、前記シート状接合部材４０の前記突出層３１上に重なった周縁部で囲まれた部分と前記液晶表示パネル１０との間の隙間に空気が閉じ込められる。なお、上記実施例では、前記液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０との貼合わせを真空圧下で行っているが、真空圧下での貼合わせでも、ある程度の量の空気が閉じ込められる。
【００６１】
前記表示パネル保護板３０及び液晶表示パネル１０と前記シート状接合部材４０との間に閉じ込められた空気の殆んどは、図７のように、前記突出層３１の内周に沿った部分（平行斜線を施した部分）に集まって空気溜まりＡを形成する。
【００６２】
前記空気溜まりＡができると、その部分の表示パネル保護板３０とシート状接合部材４０との密着力及び液晶表示パネル１０とシート状接合部材４０との密着力が弱くなる。また、前記空気溜まりＡがあると、その部分を透過する光が屈折したり散乱したりするため、表示装置の表示品質を低下させてしまう。
【００６３】
（オートクレーブ工程）
そのため、この実施例では、前記貼合わされた液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０とに対して熱と圧力とを一定時間付与するオートクレーブを行ない、前記接合部材貼付け工程及び前記部品貼合わせ工程において前記表示パネル保護板３０及び液晶表示パネル１０と前記シート状接合部材４０との間に閉じ込められた空気を前記シート状接合部材４０中に溶け込ませて前記空気溜まりＡを消去している。
【００６４】
このように、上記接合方法は、前記液晶表示パネル１０と、前記突出層３１が形成された前記表示パネル保護板３０とを、前記突出層３１に重なる部分に前記応力緩和部４１を形成したシート状接合部材４０により接合しているため、前記液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０とを、前記シート状接合部材４０の前記突出層３１に重なった部分に大きな応力を生じさせることなく貼合わせることができ、従って、前記液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０との貼合わせ部に、前記応力による剥離等が生じるのを抑制することができる。
【００６５】
しかも、前記シート状接合部材４０の応力緩和部４１は、前記シート状接合部材４０の外周縁から前記突出層３１と重なる部分の略全幅にわたる形状の複数の切欠部４２を所定のピッチで形成した凹凸縁部からなっているため、このシート状接合部材４０の応力緩和部４１においても、前記複数の切欠部４２の間の各切り残し部４３により、前記液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０とを充分な強度で貼合わせることができる。
【００６６】
また、上記接合方法は、前記液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０との貼合わせ後に、前記オートクレーブを行なっているため、前記表示パネル保護板３０及び液晶表示パネル１０と前記シート状接合部材４０との間に空気が閉じ込められた場合には、その閉じ込められた空気を前記シート状接合部材４０中に溶け込ませ、前記液晶表示パネル１０と表示パネル保護板３０との貼合わせ強度を、前記シート状接合部材４０による貼合わせ領域の全域において高く維持すると共に、前記空気溜まりＡによる透過光の屈折や散乱をなくし、高い表示品質の表示装置を得ることができる。
【００６７】
なお、上記第１実施例における表示パネル保護板３０は、前記液晶表示パネル１０の前面の面積よりもある程度大きい面積を有するものであるが、この表示パネル保護板３０は、前記液晶表示パネル１０の前面の面積と同程度の面積を有するものでもよい。
【００６８】
また、前記シート状接合部材４０は、その周縁部が、前記表示パネル保護板３０に形成された前記突出層３１の略全幅にわたって重なる外形を有し、前記周縁部の前記突出層３１と重なる部分に前記応力緩和部４１が形成されたものでもよい。
【００６９】
さらに、上記第１実施例における表示パネル保護板３０は、その外周縁から前記突出層３１と重なる部分の略全幅にわたる形状の複数の切欠部４２を所定のピッチで形成した凹凸縁部からなる応力緩和部４１を形成したものであるが、この応力緩和部は、前記突出層３１との重なり部を部分的に欠落させて前記突出層３１との接触面積を小さくした形状であれば、他の形状に形成してもよい。
【００７０】
またさらに、前記接合部材貼付け工程では、前記表示パネル保護板３０に前記シート状接合部材４０を前記突出層３１に前記応力緩和部４１が重なるように位置決めして貼付けたが、前記液晶表示パネル１０に前記シート状接合部材４０を貼付けてもよい。この場合、部品貼合わせ工程において、前記液晶表示パネル１０と前記表示パネル保護板３０とを、前記突出層３１に前記応力緩和部４１が重なるように位置決めして、前記シート状接合部材４０を介して重ねて加圧し、前記液晶表示パネル１０と前記表示パネル保護板３０とを前記シート状接合部材４０により貼合わせるとよい。
【００７１】
図８に示した第１変形例のシート状接合部材４０ａは、両面粘着シートからなるシート部材の外周縁を、前記表示パネル保護板３０に形成された突出層３１と重なる部分の略全幅にわたる振幅をもった三角波形状に形成した波状縁部からなる応力緩和部４１ａを形成したものである。
【００７２】
図９に示した第２変形例のシート状接合部材４０ｂは、両面粘着シートからなるシート部材の外周縁を、前記表示パネル保護板３０に形成された突出層３１と重なる部分の略全幅にわたる振幅をもった矩形波形状に形成した波状縁部からなる応力緩和部４１ｂを形成したものである。
【００７３】
図１０に示した第３変形例のシート状接合部材４０ｃは、両面粘着シートからなるシート部材の外周縁を、前記表示パネル保護板３０に形成された突出層３１と重なる部分の略全幅にわたる振幅をもった正弦波形状に形成した波状縁部からなる応力緩和部４１ｃを形成したものである。
【００７４】
なお、上記第１〜第３変形例のシート状接合部材４０ａ，４０ｂ，４０ｃにおいて、前記応力緩和部４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、できるだけ小さいピッチ、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは２〜３ｍｍ以下のピッチの波形状に形成するのが望ましい。
【００７５】
また、第１乃至第３変形例ではシート状接合部材４０ｂの外周縁を前記突出層３１と重なる部分の略全幅にわたる振幅をもった形状に形成したが、前記外周縁を前記突出層３１と重なる部分の一部の幅にわたる振幅をもった形状に形成してもよい。
【００７６】
図１１に示した第４変形例のシート状接合部材４０ｄは、両面粘着シートからなるシート部材の周縁部の前記突出層３１と重なる部分に、複数の貫通孔４４を所定のピッチで設けた孔配列部からなる応力緩和部４１ｄを形成したものである。
【００７７】
この第４変形例のシート状接合部材４０ｄにおいて、前記応力緩和部４１ｄの複数の貫通孔４４は、できるだけ小さいピッチ、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは２〜３ｍｍ以下のピッチで設けるのが望ましい。
【００７８】
また、上記実施例の接合方法は、液晶表示パネル１０と突出層３１が形成された表示パネル保護板３０との貼合わせに限らず、基板上に有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）発光層が設けられ、前記基板の外面に例えばプリズムシート等の光学フィルムが貼付けられた有機ＥＬ表示パネルと前記表示パネル保護板３０との貼合わせにも適用することができる。その場合は、前記第１部品準備工程で、第１の板状部品として前記有機ＥＬ表示パネルを準備する。また、有機ＥＬ表示パネルの他にもプラズマ表示装置やフィールドエミッション表示装置等といった他の表示装置に適用してもよい。
【００７９】
［実施例２］
図１２に示したタッチ入力装置は、抵抗膜方式、静電容量方式、光学方式、電磁誘導方式または超音波方式の何れかのタッチパネル１８と、前記タッチパネル１８の前面に、シート状接合部材４６により前記タッチパネル１８と貼合わせて配置されたタッチパネル保護板３２とを備えている。
【００８０】
なお、この実施例において、前記タッチパネル１８は、前記タッチパネル保護板３２の貼付け面とは反対面に配置された表示パネル１０を備えたものであり、前記表示パネル１０は、上記第１実施例の液晶表示パネルからなっている。
【００８１】
前記液晶表示パネル１０は、その前面（前側偏光板１６の外面）を図示しない透明な両面粘着シート等により前記タッチパネル１８に貼付けて配置されており、この液晶表示パネル１０の後側に、上記第１実施例と同様な面光源２０が配置されている。
【００８２】
このタッチ入力装置の製造において、前記タッチパネル１８と前記タッチパネル保護板３２との貼合わせは、第１部品準備工程、第２部品準備工程、接合部材準備工程、接合部材貼付け工程及び部品貼合わせ工程と、前記部品貼合わせ工程後に行うオートクレーブ工程とを含む次のような接合方法で行う。
【００８３】
（第１部品準備工程）
第１の板状部品として、前記タッチパネル保護板３２の貼付け面とは反対面に前記液晶表示パネル１０が配置されたタッチパネル１８を準備する。
【００８４】
（第２部品準備工程）
第２の板状部品として、前記タッチパネル１８の外形と略同じ形状に形成され、前記タッチパネル１８に対する貼付け面の周縁部に、前記タッチパネル１８のタッチエリア（図示せず）に対向する領域の外側に印刷層等からなる枠形状の突出層３３が形成されたタッチパネル保護板３２を準備する。
【００８５】
なお、この第２部品準備工程において、前記タッチパネル１８がタッチ圧による抵抗膜同士の接触を検知する抵抗膜方式のタッチパネルである場合は、前記タッチパネル保護板３２として可撓性保護板を準備する。また、前記タッチパネル１８が静電容量方式または電磁誘導方式のタッチパネルである場合は、前記タッチパネル保護板３２として誘電性保護板を準備する。さらに、前記タッチパネル１８が光学方式のタッチパネルである場合は、前記タッチパネル保護板３２として光の屈折性が小さい保護板を準備し、前記タッチパネル１８が超音波方式のタッチパネルである場合は、前記タッチパネル保護板３２として超音波伝達性の高い保護板を準備する。
【００８６】
（接合部材準備工程）
前記タッチパネル１８と前記タッチパネル保護板３２との間に前記突出層３３の略全体と重なった状態で挟持される平面形状に形成され、前記突出層３３と重なる部分に、その重なり部を部分的に欠落させて前記突出層３３との接触面積を小さくした応力緩和部４７が形成された両面粘着シートからなるシート状接合部材４６を準備する。
【００８７】
なお、このシート状接合部材４６の応力緩和部４７は、上記第１の実施例及びその第１〜第４変形例のシート状接合部材４０，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの応力緩和部４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄの何れかと同じ形状に形成されている。
【００８８】
（接合部材貼付け工程）
前記タッチパネル１８とタッチパネル保護板３２の一方、望ましくは前記突出層３３が形成されたタッチパネル保護板３２に、前記シート状接合部材４６を、前記突出層３３に前記応力緩和部４７が重なるように位置決めして貼付ける。
【００８９】
（部品貼合わせ工程）
次に、真空圧下において、前記タッチパネル１８とタッチパネル保護板３２とを前記シート状接合部材４６を介して重ねて加圧することにより、前記タッチパネル１８とタッチパネル保護板３２とを前記シート状接合部材４６により貼合わせる。
【００９０】
このように、前記タッチパネル１８とタッチパネル保護板３２とを前記シート状接合部材４６を介して重ねて加圧すると、前記シート状接合部材４６の前記突出層３３に重ねられた周縁部が押し潰されて前記シート状接合部材４６がその全域において前記タッチパネル１８と前記タッチパネル保護板３２とに密着し、前記タッチパネル１８とタッチパネル保護板３２とが前記シート状接合部材４６により貼合わされる。
【００９１】
このタッチパネル１８とタッチパネル保護板３２との貼合わせにおいて、前記シート状接合部材４６の前記突出層３１と重なる部分に前記応力緩和部４７が形成されているため、前記タッチパネル１８とタッチパネル保護板３２とを、前記シート状接合部材４６の前記突出層３３に重なった部分に大きな応力を生じさせることなく貼合わせることができる。
【００９２】
（オートクレーブ工程）
次に、前記貼合わされたタッチパネル１８とタッチパネル保護板３２とに対して熱と圧力を一定時間付与するオートクレーブを行ない、前記接合部材貼付け工程及び前記部品貼合わせ工程において前記タッチパネル保護板３２及びタッチパネル１８と前記シート状接合部材４６との間に閉じ込められた空気を前記シート状接合部材４６中に溶け込ませる。
【００９３】
このように、上記接合方法は、前記タッチパネル１８と、前記突出層３３が形成された前記タッチパネル保護板３２とを、前記突出層３３に重なる部分に前記応力緩和部４７を形成したシート状接合部材４６により接合しているため、前記タッチパネル１８とタッチパネル保護板３２とを、前記シート状接合部材４６の前記突出層３３に重なった部分に大きな応力を生じさせることなく貼合わせることができ、従って、前記タッチパネル１８とタッチパネル保護板３２との貼合わせ部に、前記応力による剥離等が生じることを抑制することができる。
【００９４】
しかも、前記シート状接合部材４６の応力緩和部４７は、前記突出層３３と重なる部分に、その重なり部を部分的に欠落させて前記突出層３３との接触面積を小さくした形状に形成されているため、このシート状接合部材４６の応力緩和部４７においても、前記タッチパネル１８とタッチパネル保護板３２とを充分な強度で貼合わせることができる。
【００９５】
また、上記接合方法は、前記タッチパネル１８とタッチパネル保護板３２との貼合わせ後に、前記オートクレーブを行なっているため、前記タッチパネル保護板３２及びタッチパネル１８と前記シート状接合部材４６との間に閉じ込められた空気を前記シート状接合部材４６中に溶け込ませ、前記タッチパネル１８とタッチパネル保護板３２との貼合わせ強度を、前記シート状接合部材４６による貼合わせ領域の全域において高く維持することができる。
【００９６】
なお、この実施例の接合方法は、タッチパネル保護板３２の貼付け面とは反対面に液晶表示パネル１０が配置されたタッチパネル１８と前記タッチパネル保護板３２との貼合わせに限らず、タッチパネル保護板３２の貼付け面とは反対面に前記有機ＥＬ表示パネルやプラズマ表示装置、フィールドエミッション表示装置等といった他の表示装置が配置されたタッチパネル１８と前記タッチパネル保護板３２との貼合わせにも適用することができる。
【００９７】
さらに、この実施例の接合方法は、タッチパネル保護板３２の貼付け面とは反対面に表示パネル等を配置していない単体のタッチパネル１８と前記タッチパネル保護板３２との貼合わせにも適用することができる。
【００９８】
［実施例３］
図１３に示した液晶表示パネル１０ａは、上記第１及び第２実施例における液晶表示パネル１０の２枚の偏光板１６，１７のうちの前側偏光板１６の表示パネル本体１１に対する貼付け面の周縁部に、印刷層等からなる突出層３５を、前記表示パネル本体１１の画面エリア１１ａ（図１参照）を囲む枠形状に形成し、前記表示パネル本体１１と前記前側偏光板１６とを、シート状接合部材４８により貼合わせたものである。
【００９９】
なお、前記液晶表示パネル１０ａの後側偏光板１７は、前記突出層３５等を形成しない偏光板であり、図示しない両面粘着シート等により前記表示パネル本体１１の後面（後側基板１３の外面）に貼付けられている。また、前記液晶表示パネル１０ａの後側には、上記第１実施例と同様な面光源２０が配置されている。
【０１００】
この液晶表示パネル１０ａの製造において、前記表示パネル本体１１と前記前側偏光板１６との貼合わせは、第１部品準備工程、第２部品準備工程、接合部材準備工程、接合部材貼付け工程及び部品貼合わせ工程と、前記部品貼合わせ工程後に行うオートクレーブ工程とを含む次のような接合方法で行う。
【０１０１】
（第１部品準備工程）
第１の板状部品として、対向配置された２枚の透明基板１２，１３間に液晶層１５が設けられ、後面に前記後側偏光板１７が貼付られた表示パネル本体１１を準備する。
【０１０２】
（第２部品準備工程）
第２の板状部品として、前記表示パネル本体１１の外形と略同じ形状に形成され、前記表示パネル本体１１に対する貼付け面の周縁部に前記突出層３５が形成された前側偏光板１６を準備する。
【０１０３】
（接合部材準備工程）
前記表示パネル本体１１と前記前側偏光板１６との間に前記突出層３３の略全体と重なった状態で挟持される平面形状に形成され、前記突出層３５と重なる部分に、その重なり部を部分的に欠落させて前記突出層３３との接触面積を小さくした応力緩和部４９が形成された両面粘着シートからなるシート状接合部材４８を準備する。
【０１０４】
なお、このシート状接合部材４８の応力緩和部４９は、上記第１の実施例及びその第１〜第４変形例のシート状接合部材４０，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの応力緩和部４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄの何れかと同じ形状に形成されている。
【０１０５】
（接合部材貼付け工程）
前記表示パネル本体１１と前側偏光板１６の一方、望ましくは前記突出層３５が形成された前側偏光板１６に、前記シート状接合部材４８を、前記突出層３５に前記応力緩和部４９が重なるように位置決めして貼付ける。
【０１０６】
（部品貼合わせ工程）
次に、真空圧下において、前記表示パネル本体１１と前側偏光板１６とを前記シート状接合部材４８を介して重ねて加圧することにより、前記表示パネル本体１１と前側偏光板１６とを前記シート状接合部材４８により貼合わせる。
【０１０７】
このように、前記表示パネル本体１１と前側偏光板１６とを前記シート状接合部材４８を介して重ねて加圧すると、前記シート状接合部材４８の前記突出層３５に重ねられた周縁部が押し潰されて前記シート状接合部材４８がその全域において前記表示パネル本体１１と前側偏光板１６とに密着し、前記表示パネル本体１１と前側偏光板１６とが前記シート状接合部材４８により貼合わされる。
【０１０８】
この表示パネル本体１１と前側偏光板１６との貼合わせにおいて、前記シート状接合部材４８の前記突出層３５と重なる部分に前記応力緩和部４９が形成されているため、前記表示パネル本体１１と前側偏光板１６とを、前記シート状接合部材４８の前記突出層３５に重なった部分に大きな応力を生じさせることなく貼合わせることができる。
【０１０９】
（オートクレーブ工程）
次に、前記貼合わされた表示パネル本体１１と前側偏光板１６とに対して熱と圧力とを一定時間付与するオートクレーブを行ない、前記接合部材貼付け工程及び前記部品貼合わせ工程において前記表示パネル本体１１及び前側偏光板１６と前記シート状接合部材４８との間に閉じ込められた空気を前記シート状接合部材４８中に溶け込ませる。
【０１１０】
このように、上記接合方法は、前記表示パネル本体１１と、前記突出層３５が形成された前記前側偏光板１６とを、前記突出層３５に重なる部分に前記応力緩和部４９を形成したシート状接合部材４８により接合しているため、前記表示パネル本体１１と前側偏光板１６とを、前記シート状接合部材４８の前記突出層３５に重なった部分に大きな応力を生じさせることなく貼合わせることができ、従って、前記表示パネル本体１１と前側偏光板１６との貼合わせ部に、前記応力による剥離等が生じることを抑制することができる。
【０１１１】
しかも、前記シート状接合部材４８の応力緩和部４９は、前記突出層３５と重なる部分に、その重なり部を部分的に欠落させて前記突出層３５との接触面積を小さくした形状に形成されているため、このシート状接合部材４８の応力緩和部４９においても、前記表示パネル本体１１と前側偏光板１６とを充分な強度で貼合わせることができる。
【０１１２】
また、上記接合方法は、前記表示パネル本体１１と前側偏光板１６との貼合わせ後に、前記オートクレーブを行なっているため、前記前側偏光板１６及び表示パネル本体１１と前記シート状接合部材４８との間に閉じ込められた空気を前記シート状接合部材４８中に溶け込ませ、前記表示パネル本体１１と前側偏光板１６との貼合わせ強度を、前記シート状接合部材４８による貼合わせ領域の全域において高く維持することができる。
【０１１３】
なお、この実施例の接合方法は、前記表示パネル本体１１と前側偏光板１６との貼合わせに限らず、基板上に有機ＥＬ発光層が設けられた表示パネル本体と、前記表示パネル本体に対する貼付け面の周縁部に突出層を形成したプリズムシート等の光学フィルムとの貼合わせにも適用することができる。また、有機ＥＬ表示パネルの他にもプラズマ表示装置やフィールドエミッション表示装置等といった他の表示装置に適用してもよい。
【０１１４】
［他の実施例］
なお、上記各実施例においては、第１の板状部品と第２の板状部品とを貼合わせるためのシート状接合部材４０，４６，４８として両面粘着シートを用いているが、前記シート状接合部材４０，４６，４８は、両面粘着シートに限らず、例えば両面に熱重合性または光重合性接着剤を塗布した樹脂シート等でもよく、その場合は、前記オートクレーブ工程後に、前記熱重合性または光重合性接着剤を重合させればよい。
【０１１５】
また、前記第１の板状部品と前記第２の板状部品は、上記各実施例のものに限らず、他の板状部品でもよい。さらに、前記第２の板状部品は、周縁部に限らず、周縁部以外の部分（例えば表示パネルの画面エリア内に対向する部分）に突出層を形成したものでもよく、その場合は、シート状接合部材の前記突出層に重なる部分に、複数の貫通孔を所定のピッチで設けた応力緩和部を形成すればよい。
【符号の説明】
【０１１６】
１０…液晶表示パネル、１１…表示パネル本体、１１ａ…画面エリア、１２，１３…透明基板、１５…液晶層、１６，１７…光学フィルム（偏光板）、１８…タッチパネル、２０…面光源、３０…表示パネル保護板、３２…タッチパネル保護板、３１，３３，３５…突出層、４０，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４６，４８…シート状接合部材、４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４７，４９…応力緩和部、４２…切欠部、４３…切り残し部、４４…貫通孔、４５ａ，４５ｂ…セパレータ、Ａ…空気溜まり
【図１】
0005509837.tif 000002
【図２】
0005509837.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005509837.tif 000011
【図１１】
0005509837.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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