(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一層以上の繊維層（４）を有する管路の内張り材（１）において、当該内張り材（１）の端末部に牽引索取り付け穴（２）を穿設し、当該牽引索取り付け穴（２）の周囲の前記繊維層（４）に、反応硬化性樹脂液（６）を含浸し、これを硬化せしめてなり、
前記反応硬化性樹脂液（６）が含浸された、前記牽引索取り付け穴（２）の周囲の前記繊維層（４）は、前記牽引索取り付け穴（２）に近い中央側ほど厚みが厚くなっていることを特徴とする、管路の内張り材。
【請求項２】
少なくとも一層以上の繊維層（４）を有する管路の内張り材（１）の端末部に牽引索取り付け穴（２）を穿設し、当該牽引索取り付け穴（２）を中心として当該牽引索取り付け穴（２）の直径の二倍以上の範囲に亙ってその両面から挟圧板（８、９）で挟圧し、前記牽引索取り付け穴（２）内に反応硬化性樹脂液（６）を圧入して前記繊維層（４）に含浸せしめ、当該反応硬化性樹脂液を硬化せしめ、前記挟圧板（８、９）を取り除いた後牽引索取り付け穴（２）を埋めた反応硬化性樹脂に透孔を穿設することを特徴とする、内張り材の牽引索取り付け穴の形成方法
【請求項３】
少なくとも一層以上の繊維層（４）を有する管路の内張り材（１）の端末部に牽引索取り付け穴（２）を穿設し、当該牽引索取り付け穴（２）を中心として当該牽引索取り付け穴（２）の直径の二倍以上の範囲に亙ってその両面から挟圧板（８、９）で挟圧し、前記挟圧板（８）の一方の挟圧面（１０）から前記牽引索取り付け穴（２）に遊嵌するロッド（１２）を立設し、当該ロッド（１２）と牽引索取り付け穴（２）との間隙を通して反応硬化性樹脂液（６）を圧入して前記繊維層（４）に含浸せしめ、当該反応硬化性樹脂液（６）を硬化せしめることを特徴とする、内張り材の牽引索取り付け穴の形成方法
【請求項４】
前記挟圧板（８、９）の挟圧面（１０、１１）が、中央が窪んだ略椀状に湾曲していることを特徴とする、請求項２又は３に記載の内張り材の牽引索取り付け穴の形成方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管路の内張り材において、当該内張り材に牽引索を取りつけるための牽引索取り付け穴の構造及び、当該内張り材における牽引索取り付け穴を形成するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から管路の補修又は補強の目的で管路内に内張り材を挿通し、当該内張り材を管路内面に張り付けて内張りすることが行われており、その内張り方法としては種々の方法が提案されている。そしてそれらの方法においては、内張り材を管路内に引き込むために、内張り材の一端に牽引索を取りつけることが必要である。
【０００３】
内張り材を流体圧力で裏返しながら管路内に挿通する反転工法も広く行われており、当該反転工法においては内張り材を管路内に引き込むための牽引索は必要ではないが、内張り材の後端から内張り材の反転をコントロールする必要があり、そのための牽引索を取りつけることが必要である。
【０００４】
一方内張り材は、管路内において強固な管体を形成する必要があるため、反応硬化性樹脂液を含浸するための厚い繊維層を有しており、必要に応じてその繊維層は複数積層して用いられることも少なくない。
【０００５】
而して内張り材に前記牽引索を取りつけるには、図１に示すように内張り材１の端末部に牽引索取り付け穴２を穿設し、当該牽引索取り付け穴２に牽引索３を挿通して取りつけるのが最も一般的である。
【０００６】
しかしながらこの構造においては、牽引索３に作用する力は牽引索取り付け穴２に作用し、内張り材１に対しては局部的に強く作用することとなり、前記繊維層がその力に耐えることができず、変形して破壊されることがある。
【０００７】
前記繊維層は反応硬化性樹脂液を多量に含浸するために厚いものが使用されるが、繊維層自体の強度が要求されるものではないため、不織布などの厚みはあっても強度が小さい材料が使用されることが多く、局部的に大きな力が作用すると、不織布の構造が破壊される可能性が大きい。また織布を使用した場合においても、局部的に力がかかるとよこ糸がずれるため、織物構造が破壊されてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−５６７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、内張り材１の端末部に穿設された牽引索取り付け穴２に牽引索３を取りつけて牽引しても、内張り材１における繊維層が変形したり破壊されることのない内張り材１の構造及び、かかる牽引索取り付け穴２の形成方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
而して本発明の内張り材は、少なくとも一層以上の繊維層を有する管路の内張り材において、当該内張り材の端末部に牽引索取り付け穴を穿設し、当該牽引索取り付け穴の周囲の前記繊維層に反応硬化性樹脂液を含浸し、これを硬化せしめてなり、前記反応硬化性樹脂液が含浸された、前記牽引索取り付け穴の周囲の前記繊維層は、前記牽引索取り付け穴に近い中央側ほど厚みが厚くなっていることを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明の第一の牽引索取り付け穴の形成方法は、少なくとも一層以上の繊維層を有する管路の内張り材の端末部に牽引索取り付け穴を穿設し、当該牽引索取り付け穴を中心として当該牽引索取り付け穴の直径の二倍以上の範囲に亙ってその両面から挟圧板で挟圧し、前記牽引索取り付け穴内に反応硬化性樹脂液を圧入して前記繊維層に含浸せしめ、当該反応硬化性樹脂液を硬化せしめ、前記挟圧板を取り除いた後牽引索取り付け穴を埋めた反応硬化性樹脂に透孔を穿設することを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明の第二の牽引索取り付け穴の形成方法は、少なくとも一層以上の繊維層を有する管路の内張り材の端末部に牽引索取り付け穴を穿設し、当該牽引索取り付け穴を中心として当該牽引索取り付け穴の直径の二倍以上の範囲に亙ってその両面から挟圧板で挟圧し、前記挟圧板の一方の挟圧面から前記牽引索取り付け穴に遊嵌するロッドを立設し、当該ロッドと牽引索取り付け穴との間隙を通して反応硬化性樹脂液を圧入して前記繊維層に含浸せしめ、当該反応硬化型樹脂液を硬化せしめることを特徴とするものである。これらの方法においては、前記挟圧板の挟圧面が、中央が窪んだ略椀状に湾曲しているものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、牽引索取り付け穴２に牽引索３を取り付けて牽引したとき、牽引索取り付け穴２の周囲の繊維層に反応硬化性樹脂液が含浸硬化されているため、当該反応硬化性樹脂液が含浸された範囲が全体として一体化しており、当該範囲全体に亙って均等に牽引力が作用するため、狭い範囲に局部的に力が作用することがないので、繊維層が不必要に変形したり破壊されることがなく、牽引索３により大きな力で内張り材１を牽引することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】内張り材に牽引索を取り付けた状態の斜視図
【図２】本発明の内張り材の主要部の横断面図
【図３】本発明により牽引索取り付け穴の周囲に反応硬化性樹脂液を含浸する状態を示す横断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下本発明を図面に基づいて説明する。図２は本発明の内張り材１の横断面図であって、当該内張り材１は複数層（図面では４層）の筒状の繊維層４が積層されており、最外面には気密層５が形成されている。そして当該内張り材１の端末部には、牽引索取り付け穴２が穿設されている。
【００１６】
而して本発明においては、前記内張り材１における牽引索取り付け穴２の周囲の繊維層４に、エポキシ樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂などの反応硬化性樹脂液６が含浸され、反応硬化せしめられ、前記繊維層４は剛直に固められている。また牽引索取り付け穴２の内周面には、前記反応硬化性樹脂液による樹脂層７が形成されている。
【００１７】
前記繊維層４における反応硬化性樹脂液６を含浸すべき範囲は、管路の径や内張り材１の厚さ、構造、内張りに際して牽引索３に作用する力の程度によっても異なるが、少なくとも牽引索取り付け穴２の径の二倍以上の範囲とすることが好ましい。
【００１８】
反応硬化性樹脂液６を含浸する範囲が狭いと、その範囲全体に力が作用したとしても、力がかかる範囲が狭いために局部的にかかる力が大きく、繊維層４の変形や破壊を防止することができない。
【００１９】
本発明によれば、繊維層４が反応硬化性樹脂液６で固められているため、当該反応硬化性樹脂液６で固められた範囲内の内張り材１は一体として挙動し、牽引索取り付け穴２に挿通された牽引索３に牽引力が作用したときには、その力は固められた範囲内の内張り材１全体に均一に作用する。
【００２０】
従って牽引索３が挿通された個所に局部的に力が作用することはなく、繊維層４に広範囲に均等に力がかかるため、繊維層４が局部的に変形したり破壊されたりすることがなく、大きな力を支えて牽引されることができるのである。
【００２１】
次に図３は本発明の牽引索取り付け穴の形成方法により、牽引索取り付け穴２の周囲の繊維層４に反応硬化性樹脂液６を含浸せしめ、牽引索取り付け穴２を補強する状態を示すものである。
【００２２】
図３において８、９はそれぞれ牽引索取り付け穴２の周囲の内張り材１を上下から挟圧する挟圧板であって、当該挟圧板８、９の挟圧面１０、１１は、それぞれ中央部が窪んだ略椀状に湾曲せしめられている。またこの下部挟圧板８の直径は、牽引索取り付け穴２の直径の二倍以上であることが必要である。
【００２３】
そして下部挟圧板８の挟圧面１０の中央には、内張り材１の牽引索取り付け穴２に遊嵌し得るロッド１２が立設されており、また上部挟圧板９の上面には、牽引索取り付け穴２の内径にほぼ一致する内径の圧入筒１３が立設されている。
【００２４】
而して内張り材１を下部挟圧板８上に載置して、下部挟圧板８に立設されたロッド１２を牽引索取り付け穴２に遊嵌し、その内張り材１上に上部挟圧板９を載置して圧入筒１３を牽引索取り付け穴２に一致させ、その状態で下部挟圧板８と上部挟圧板９との間に内張り材１を挟圧する。
【００２５】
これにより、内張り材１は両挟圧板８、９の周縁部１４の間で強く挟圧されて圧縮されるとともに、周縁部１４より内部においては、挟圧面１０、１１が椀状に窪んでいるために圧縮の程度は緩やかになっている。なお、挟圧板８、９の表面はテフロン加工により離型性がよくなっている。
【００２６】
この状態で圧入筒１３に樹脂液圧入具１５を取り付け、当該樹脂液圧入具１５から反応硬化性樹脂液６を圧入すると、当該反応硬化性樹脂液６は圧入筒１３から牽引索取り付け穴２内に圧入され、当該牽引索取り付け穴２の内周面とロッド１２との間の間隙を通り、さらに繊維層４の繊維の間に圧入される。
【００２７】
このとき反応硬化性樹脂液６はその圧入の圧力により繊維層４に含浸されるが、当該繊維層４は挟圧板８、９の外周部において周縁部１４により強く圧縮されているため、反応硬化性樹脂液６はその周縁部１４の内側までは含浸し得るが、周縁部１４で圧縮された個所を超えることができず、挟圧板８、９のほゞ直径の範囲内にのみ高密度で含浸せしめられる。
【００２８】
この状態で反応硬化性樹脂液６を反応硬化させることにより、内張り材１は挟圧板８、９のほゞ直径に相当する範囲が反応硬化性樹脂液６により強固に固められた状態となり、図２に示す内張り材１が得られるのである。
【００２９】
なお本発明においては、前記ロッド１２は必ずしも必要ではない。ロッド１２が無い場合においては樹脂液圧入具１５から圧入された反応硬化性樹脂液６は牽引索取り付け穴２内を埋め、さらに管路４内に含浸される。この状態において反応硬化性樹脂液６を硬化せしめて挟圧板８、９を取り外した後、牽引索取り付け穴２内を埋めた反応硬化性樹脂に透孔を穿設することにより、図２に示すような牽引索取り付け穴２を有する内張り材１が得られる。
【００３０】
本発明においては、挟圧面１０、１１が必ずしも湾曲している必要はなく、平面であっても差し支えはないが、挟圧面１０、１１が平面であると、反応硬化性樹脂液６が含浸される範囲が方向によって定まらず、また反応硬化性樹脂液６が過度に広がらないようにすると部分的に反応硬化性樹脂液６が十分に含浸されない可能性もあるので、前述のように挟圧面１０、１１が略椀状に湾曲していることが好ましい。
【符号の説明】
【００３１】
１  内張り材
２  牽引索取り付け穴
３  牽引索
４  繊維層
６  反応硬化性樹脂液
８、９  挟圧板
１０、１１  挟圧面
１２  ロッド
【図１】
0005448721.tif 000002
【図２】
0005448721.tif 000003
【図３】
0005448721.tif 000004