(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイルと二次コイルを同心円状に巻回し第１のケースおよび第２のケースを接合して形成させたケースに収納させ、前記一次コイルに固着された接続端子を前記ケースの端子嵌挿部から導出させ前記ケースに配設された注入口から絶縁樹脂を注入して前記両コイルの周囲をモールドしたモールド形変成器において、前記ケースに前記接続端子を囲んで前記接続端子の導出方向へ突出する突出部を設け、前記突出部の突出端と一体に形成され前記突出部と前記接続端子との間で前記接続端子に沿い前記突出端から前記接続端子の導出方向の反対方向に延設させた端子嵌挿部を具備させると共に、前記接続端子と前記端子嵌挿部との間に樹脂の流出を防ぐ封止部材を配設したことを特徴とするモールド形変成器。
【請求項２】
前記封止部材は前記ケースの外周部より所定の寸法、内側にオフセットして配設されていることを特徴とする請求項１記載のモールド形変成器。
【請求項３】
前記端子嵌挿部の前記封止部材との接触面にリング状に形成した凸部または凹溝を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のモールド形変成器。
【請求項４】
前記封止部材は、含浸部材であって前記接続端子に巻回することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のモールド形変成器。
【請求項５】
前記含浸部材は不織布であることを特徴とする請求項４記載のモールド形変成器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一次コイルと二次コイルを同心円状に巻回しこの両コイルの周囲をモールドしたモールド形変成器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のモールド形変成器は、ケース内に円筒状に巻回した二次巻線を配置し、ケース内にエポキシ樹脂などの絶縁樹脂を充填している（例えば、特許文献１）。
また、ケースを第１のケースと第２のケースで形成させ、零相変流器を収納した後、第１のケースと第２のケースを接合させたものがある（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１５２１４７号公報（段落番号０００２、図４参照）
【特許文献２】特開平５−１５２１４８号公報（段落番号００１８、図５、図６参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のモールド形変成器は以上のように構成されているが、第１のケースと第２のケースを接合して形成したケース内に変成器を収納し、エポキシ樹脂などの絶縁樹脂を充填すると接合面から絶縁樹脂が外周面に流出し外観を損なうため、後加工が必要であるという問題があった。
特に、大形のケースにおいては第１のケースと第２のケースが変形し易く、接合部において隙間が発生し易すく絶縁樹脂の流出が顕著であった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、モールド形変成器において、絶縁樹脂が外周面に流出して外観を損なうことのないモールド形変成器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るモールド形変成器は、一次コイルと二次コイルを同心円状に巻回し第１のケースおよび第２のケースを接合して形成させたケースに収納させ、一次コイルに固着された接続端子を前記ケースの端子嵌挿部から導出させ前記ケースに配設された注入口から絶縁樹脂を注入して両コイルの周囲をモールドしたモールド形変成器において、前記ケースに前記接続端子を囲んで前記接続端子の導出方向へ突出する突出部を設け、前記突出部の突出端と一体に形成され前記突出部と前記接続端子との間で前記接続端子に沿い前記突出端から前記接続端子の導出方向の反対方向に延設させた端子嵌挿部を具備させると共に、前記接続端子と前記端子嵌挿部との間に樹脂の流出を防ぐ封止部材を配設したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、モールド形変成器において、ケースに前記接続端子を囲んで前記接続端子の導出方向へ突出する突出部を設け、前記突出部の突出端と一体に形成され前記突出部と前記接続端子との間で前記接続端子に沿い前記突出端から接続端子の導出方向の反対方向に延設させた端子嵌挿部を具備させると共に、接続端子と端子嵌挿部との間に封止部材を配設して絶縁樹脂を充填するようにしたことにより、突出部の突出端から突出部と接続端子との間で接続端子に沿い接続端子の導出方向の反対方向に延設させた端子嵌挿部と接続端子との間に配設した封止部材によって余分な絶縁樹脂が封止部材に含浸されるので、接続端子と端子嵌挿部との間から絶縁樹脂が流出することなく接続端子の絶縁を確保でき、外観を損なうことのないモールド形変成器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１におけるモールド変成器の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるモールド変成器の側面図である。
【図３】図１の底面図で、鉄心および取付板を除去した図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ断面におけるケース断面図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【図８−１】本発明の実施の形態１におけるモールド変成器の製造工程を説明する図である[図８第１部分図：図８（ａ１）（ａ２）（ｂ１）（ｂ２）]。
【図８−２】本発明の実施の形態１におけるモールド変成器の製造工程を説明する図である[図８第２部分図：図８（ｃ１）（ｃ２）（ｄ１）（ｄ２）]。
【図８−３】本発明の実施の形態１におけるモールド変成器の製造工程を説明する図である[図８第３部分図：図８（ｅ１）（ｅ２）]。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１から図７において、モールド形変成器１００は、例えば熱可塑性樹脂成形品からなるケース３に同心円状に巻回された一次コイル１と二次コイル２が収納され、ケース３に配設された注入口３ａから例えばエポキシ樹脂である熱硬化性絶縁樹脂４（以下単に絶縁樹脂という）が注入され、この絶縁樹脂４は両コイルの周囲に充填されることにより、一次コイル１、一次端子１ａ、１ｂ、二次コイル２、二次端子２ａ、２ｂ、ケース３が一体的に形成される。
このように形成されたモールド形変成器１００は、一次コイル１に一次端子１ａを介して一次電流が通電されると、後述の鉄心５に磁束が発生しこの磁束に基づいて二次コイル２の二次端子２ａに二次電流が発生する。
【００１０】
ケース３の略中心部には貫通孔３ｂが配設されており、この貫通孔３ｂには鉄心５が嵌挿されて取付金具によりケース３に固着される。
なお、ケース３は第１のケース３ｃおよび第２のケース３ｄを接合して形成されており、第１のケース３ｃおよび第２のケース３ｄには端子嵌挿部３ｃ１、３ｄ１が配設され、一次コイル１にリベットかしめまたは溶接などにより固着された接続端子１ａ、１ｂには、例えば、不織布からなる封止部材である含浸部材６が少なくとも１巻以上巻回されて端子嵌挿部３ｃ１、３ｄ１に嵌挿されている。
【００１１】
上述の端子嵌挿部３ｃ１、３ｄ１は図４に示すように、一次コイルの一次端子１ａ、１ｂの導出方向とは反対方向に延設して形成されている。
また、含浸部材６は図５に示すようにケース３の外周部より所定の寸法、内側にオフセットして巻回されている。
さらに、図７に示すように端子嵌挿部３ｄ１の内側には、含浸部材６との接触面にリング状に形成した凸部３ｄ１０を配設し、含浸部材６の固定及び樹脂の封止の役目を持たせている。なお、他方の端子嵌挿部３ｃ１も同様の構成としている。
【００１２】
図８（ｄ１）に示すように、ケース３の注入口３ａには絶縁樹脂４を注入した後に注入口３ａに嵌挿されて注入口３ａを閉塞する蓋７が配設されており、この蓋７の中央部には埋金８が係止されている。この埋金８に締付ねじ９で取付足１０を固着し、モールド形変成器１００を構成させている。
【００１３】
図８は、本発明の実施の形態１におけるモールド変成器製造工程を説明する図である。
次に本図に基づき、本発明の実施の形態１におけるモールド変成器の製造工程を説明する。
【００１４】
巻回した一次コイル１と二次コイル２を第１のケース３ｃに収納させる（図８（ａ１）、図８（ａ２）参照）。
なお、図８（ａ１）は、第１のケース３ｃと第２のケース３ｄの側面図、図８（ａ２）は、第１のケース３ｃに一次コイル１と二次コイル２を収納した状態を示す断面図である。
次に、第１のケース３ｃと第２のケース３ｄを接合する。このとき、図７に詳細に示すように第１のケース３ｃの嵌合部３ｅと第２のケース３ｄの嵌合部３ｆが嵌合するとともに、スナップフィット部の凸部３ｅ１が凹部３ｆ１に嵌合することにより、第１のケース３ｃに第２のケース３ｄが係止される（図８（ｂ１）、図８（ｂ２）参照）。
なお、図８（ｂ１）は、第１のケース３ｃと第２のケース３ｄを接合した状態の側面図、図８（ｂ２）は、このときの正面図である。
【００１５】
次いで、絶縁樹脂４の注入が行われる。絶縁樹脂４の注入は、ケース３の注入口３ａを上にした倒置状態で対称的に配設された２つの注入口３ａから行われる。
下部から順次絶縁樹脂４が満たされていき、注入口３ａの近傍まで注入（図８（ｃ２））すると、絶縁樹脂４は接続端子１ａ、１ｂと端子嵌挿部３ｃ１、３ｄ１との間に充填されるが、絶縁樹脂４が含浸部材６に含浸されることにより、絶縁樹脂４がケース３の外側にはみ出すことがない。
含浸部材６はケース３の外周部より所定の寸法、内側にオフセットして巻回されているので、若干のはみ出しが生じたとしても外観を損なうことがない。
ここで、図８（ｃ１）は、第１のケース３ｃと第２のケース３ｄを接合した状態の側面図、図８（ｃ２）は、絶縁樹脂４を注入した状態を示す断面図である。
【００１６】
次に、埋金８が係止された蓋７をケース３の注入口３ａに嵌挿すると、埋金８も浸漬される（図８（ｄ１）、図８（ｄ２）参照）。
なお、図８（ｄ１）は、蓋７及び埋金８を嵌挿する状態のケース側面図、図８（ｄ２）は、このときの正面図である。
所定の時間経過後、ケース３、一次コイル１、一次端子１ａ、１ｂ、二次コイル２、二次端子２ａ、２ｂ、蓋７及び埋金８が絶縁樹脂４により一体的に形成されると、鉄心５を組み付けた後、埋金８に締付ねじ９で取付足１０を固着してモールド形変成器を完成する（図８（ｅ１）、図８（ｅ２）参照）。
ここで、図８（ｅ１）は、完成状態の側面図、図８（ｅ２）は、完成状態を示す正面図である。
【００１７】
以上のように、本発明の実施の形態１におけるモールド変成器によれば、ケース３に接続端子１ａ、１ｂの導出方向の反対方向に延設させた端子嵌挿部３ｃ１，３ｄ１を具備させると共に、接続端子１ａ、１ｂと端子嵌挿部３ｃ１，３ｄ１との間に含浸部材６からなる封止部材を配設して絶縁樹脂４を充填するようにしたので、余分な絶縁樹脂４が含浸部材６に含浸され、接続端子１ａ、１ｂと端子嵌挿部３ｃ１、３ｄ１との間から絶縁樹脂４が流出することなく、外観を損なうことのないモールド形変成器１００を得ることができる。
【００１８】
また、含浸部材６はケース３の外周部より所定の寸法だけ内側にオフセットして巻回されているので、たとえ絶縁樹脂４の若干のはみ出しが生じたとしても外観を損なうことがない。
また、端子嵌挿部３ｃ１、３ｄ１の含浸部材６との接触面にリング状に形成した凸部３ｄ１０を配設しているので、含浸部材６を確実に所望の位置に固定でき、また接続端子１ａ、１ｂと端子嵌挿部３ｃ１、３ｄ１との間から絶縁樹脂４が流出し難くなっている。
なお、図５に示す実施例では端子嵌挿部３ｄ１に凸部３ｄ１０を設けているが、凸部に代え凹溝を設けても良い。
また、含浸部材６に不織布を用いているので、絶縁樹脂４の含浸性が良いという効果もある。
【符号の説明】
【００１９】
１  一次コイル、  １ａ、１ｂ  一次端子、  ２  二次コイル、  ２ａ、２ｂ  二次端子、  ３  ケース、  ３ａ  注入口、  ３ｂ  貫通孔、  ３ｃ  第１のケース、  ３ｄ  第２のケース、  ３ｃ１、３ｄ１  端子嵌挿部、  ３ｄ１０  リング状凸部、  ３ｅ、３ｆ  嵌合部、  ３ｅ１  スナップフィット凸部、  ３ｆ１  スナップフィット凹部、  ４  絶縁樹脂、  ５  鉄心、  ６  含浸部材（封止部材）、  ７  蓋、  ８  埋金、  ９  締付ねじ、  １０  取付足、  １００  モールド形変成器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８−１】
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【図８−２】
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【図８−３】
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