(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
利用光の波長以下の周期的な凸部及び凹部が格子状に形成された基板と、
誘電体材料を１８０°異なる２方向から交互に斜め蒸着することにより前記誘電体材料の微粒子が前記基板の基板面に対して垂直方向であって、前記凸部上に柱状に積層された柱状部と、
前記凹部上に位置し、前記柱状部間に設けられた間隙部と
を備える波長板。
【請求項２】
前記柱状部における各層の厚さが、５０ｎｍ以下である請求項１記載の波長板。
【請求項３】
前記誘電体材料は、Ｔａ２Ｏ５を含有し、
可視光領域における複屈折量が、０．１３以上である請求項１又は２記載の波長板。
【請求項４】
可視光領域の任意の２波長における複屈折量の差が、０．０２以下である請求項１乃至３にいずれかに記載の波長板。
【請求項５】
利用光の波長以下の周期的な凸部及び凹部が格子状に形成された基板上に誘電体材料を１８０°異なる２方向から交互に斜め蒸着し、
前記誘電体材料の微粒子が前記基板の基板面に対して垂直方向であって、前記凸部上に柱状に積層された柱状部と、前記凹部上に位置し、前記柱状部間に設けられた間隙部とを有する複屈折膜を成膜する波長板の製造方法。
【請求項６】
前記柱状部における各層の厚さを、５０ｎｍ以下とする請求項５記載の波長板の製造方法。
【請求項７】
前記誘電体材料は、Ｔａ２Ｏ５を含有する請求項５又は６記載の波長板の製造方法。
【請求項８】
前記２方向からの斜め蒸着は、前記周期的な凸部及び凹部の格子状のラインと垂直方向、且つ、基板面の法線方向に対する蒸着角度を６０°〜８０°とする請求項５乃至７にいずれかに記載の波長板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜め蒸着によって形成された複屈折膜を有する波長板及び波長板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、波長板は、水晶などの無機光学単結晶や高分子延伸フィルムにより作られていることがほとんどであった。しかし、無機光学単結晶は、波長板として、性能、耐久性、信頼性に優れるものの、原材料費、加工コストが高い。また、高分子延伸フィルムは、熱やＵＶ光線に対して劣化し易く、耐久性に難がある。【０００３】
非特許文献１には、構造複屈折を利用した波長板について述べられており、構造複屈折の形状を有する金型をナノプリント法により樹脂材に転写することにより、波長板を作製することが提案されている。具体的には、樹脂材をマスク材としてドライエッチング法で基板をエッチングし、基板表面上に構造複屈折形状を転写することが記載されている。【０００４】
しかしながら、この非特許文献１に記載の技術では、転写とエッチングを行うため、プロセスが複雑になり、且つ非常にアスペクト比の高い構造体を作る必要がある。このため、基板材に対して十分な選択比を得られる樹脂材を使うこと、エッチングの垂直性を高めることなど、硬度なエッチング技術が要求される。よって、この方法は、波長板の生産性に難がある。【０００５】
また、特許文献１〜３には、基板に対して斜め方向から粒子を蒸着し、斜め柱状構造を形成し、基板面に垂直に入射する光線に対して複屈折性を有する光学素子が提案されている。この斜め柱状構造を持つ斜方蒸着膜（斜方蒸着波長板）は、原理的に膜厚を調製することによって任意の位相差を設定できる。また、大面積化が比較的容易であり、大量生産により低コスト化の可能性がある。【０００６】
特に、特許文献１には、位相差において高波長分散を示す材料と低波長分散を示す材料とを斜め蒸着した、少なくとも２層からなる斜方蒸着膜を形成し、可視光線の広帯域において波長板として機能させることが記載されている。また、特許文献３には、周期的な凹凸形状を有する高屈折率媒質層と低屈折率媒質層との交互多層膜により、広い動作波長を設定することが記載されている。【０００７】
しかしながら、上述したような従来の斜方蒸着膜では、所望の複屈折量を得るのに膜厚が厚くなってしまい、薄膜化することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２３８４０号公報
【特許文献２】特開平１１−２５０４８３号公報
【特許文献３】ＷＯ２００４／１１３９７４号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】O.Masuda, H.Miyakoshi, M.Saito, M.Yamada, M.Yamada, KONICA MINOLTA TECHNOLOGY REPORT VOL.5, 101-106 (2008)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記実情に鑑みてなされたものであり、複屈折量を増大させ、薄膜化することが可能な波長板及び波長板の製造方法を提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、種々の検討を重ねた結果、利用光の波長以下の周期で凸部及び凹部が形成された基板上に２方向から斜め蒸着し、誘電体材料の微粒子を基板面に対して垂直方向に積層することにより、複屈折量を増大させ、薄膜化可能であることを見出した。【００１２】
すなわち、本発明に係る波長板は、利用光の波長以下の周期的な凸部及び凹部が格子状に形成された基板と、誘電体材料を１８０°異なる２方向から交互に斜め蒸着することにより前記誘電体材料の微粒子が前記基板の基板面に対して垂直方向であって、前記凸部上に柱状に積層された柱状部と、前記凹部上に位置し、前記柱状部間に設けられた間隙部とを備えることを特徴とする。【００１３】
また、本発明に係る波長板の製造方法は、利用光の波長以下の周期的な凹部及び凸部が格子状に形成された基板上に誘電体材料を１８０°異なる２方向から交互に斜め蒸着し、誘電体材料の微粒子が基板の基板面に対して垂直方向であって、凸部上に柱状に積層された柱状部と、凹部上に位置し、柱状部間に設けられた間隙部とを有する複屈折膜を成膜することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、斜め蒸着による微粒子の複屈折と基板の微細構造による複屈折により、複屈折量が増大するため、波長板を薄膜化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、誘電体材料の微粒子の形状異方性を説明するための図である。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態における波長板の要部を示す断面図である。
【図３】図３Ａ及び図３Ｂは、基板の構成例を示す図である。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態における波長板の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】図５は、斜め蒸着の概要を説明するための図である。
【図６】図６は、基板回転角と複屈折量△ｎの関係を示すグラフである。
【図７】図７は、一次元格子基板に対する入射方向を説明するための図である。
【図８】図８は、入射角と複屈折量△ｎの関係を示すグラフである。
【図９】図９は、基板面に対する入射角を説明するための図である。
【図１０】図１０は、リタデーション値と波長の関係を示すグラフである。
【図１１】図１１Ａ乃至図１１Ｃは、基板のあおり角を説明するための図である。
【図１２】図１２は、一次元格子基板を用いた波長板と平坦基板を用いた波長板との複屈折量の比較を示すグラフである。
【図１３】図１３は、一次元格子基板を用いた波長板の断面のＳＥＭ像である。
【図１４】図１４は、厚みを一定としたときの積層数と△ｎの関係を示すグラフである。
【図１５】図１５は、１．０μｍ×２層の複屈折膜を形成させた波長板の断面のＳＥＭ像である。
【図１６】図１６は、０．５μｍ×４層の複屈折膜を形成させた波長板の断面のＳＥＭ像である。
【図１７】図１７は、０．４μｍ×６層の複屈折膜を形成させた波長板の断面のＳＥＭ像である。
【図１８】図１８は、一次元格子基板を用いた場合の積層数と△ｎの関係を示すグラフである。
【図１９】図１９は、一次元格子基板上に７００ｎｍ×１層の複屈折膜を形成させた波長板の断面のＳＥＭ像である。
【図２０】図２０は、一次元格子基板上に７０ｎｍ×１０層の複屈折膜を形成させた波長板の断面のＳＥＭ像である。
【図２１】図２１は、一次元格子基板上に７ｎｍ×１００層の複屈折膜を形成させた波長板の断面のＳＥＭ像である。
【図２２】図２２は、平坦基板を用いた場合の積層数と△ｎの関係を示すグラフである。
【図２３】図２３は、平坦基板上に７００ｎｍ×１層の複屈折膜を形成させた波長板の断面のＳＥＭ像である。
【図２４】図２４は、平坦基板上に７０ｎｍ×１０層の複屈折膜を形成させた波長板の断面のＳＥＭ像である。
【図２５】図２５は、平坦基板上に７ｎｍ×１００層の複屈折膜を形成させた波長板の断面のＳＥＭ像である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら下記順序にて詳細に説明する。
１．波長板
２．波長板の製造方法
３．実施例
【００１７】
＜１．波長板＞
本発明の一実施の形態として示す波長板は、斜め蒸着による微粒子の複屈折と、微細構造による複屈折とを利用し、複屈折量を増大させるものである。前者は、図１に示すように誘電体材料の微粒子の形状異方性によって、長軸方向ｎ１と短軸方向ｎ２とで屈折率に差が生じることにより、複屈折を発現させるものである。また、後者は、例えば、誘電体の基板上に形成された凹凸による形状異方性によって、複屈折を発現させるものである。
【００１８】
図２は、波長板の要部を示す断面図である。この波長板１は、利用光の波長以下の周期的な凸部２１及び凹部２２が形成された基板２と、誘電体材料の２方向からの斜め蒸着により凸部２１上に柱状に形成され、誘電体材料の微粒子が基板２の基板面に対して垂直方向に積層された柱状部３と、凹部２２上に位置し、柱状部３間に設けられた間隙部４とを備える。また、柱状部３及び間隙部４により複屈折膜５を構成している。
【００１９】
基板２としては、ガラス基板、シリコン基板、プラスチック基板などの透明基板が用いられ、その中でも、可視光領域（波長範囲：３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の吸収が少ない石英ガラス（ＳｉＯ２）基板が好適に用いられる。
【００２０】
図３Ａ及び図３Ｂは、それぞれ基板２の構成例を示す上面図及び断面図である。この基板２には、ｘ、ｙ、ｚ直交座標におけるｘｙ平面を基板面としたとき、ｘ軸方向に利用光の波長以下の周期（ピッチ）で凸部２１及び凹部２２が形成されている。すなわち、基板２には、凹凸構造の行路差により長軸方向ｎ１と短軸方向ｎ２とで屈折率に差が生じる一次元格子（グリッド）が形成されている。
【００２１】
図２に戻って、柱状部３は、誘電体材料の斜め蒸着によって積層された微粒子から形成されている。誘電体材料としては、Ｔａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＭａＦ２などを含有する高屈折材料が用いられ、その中でも、屈折率が２．２５のＴａ２Ｏ５を含有する高屈折材料が好適に用いられる。
【００２２】
柱状部３は、ｘ、ｙ、ｚ直交座標におけるｘｙ平面を基板面としたとき、ｘｙ平面において１８０°異なる２方向から誘電体材料を斜め蒸着させることにより得られる。この斜め蒸着は、１８０°異なる２方向から交互にｚ軸に対して例えば６０°〜８０°の蒸着角度で行われ、ｚ軸方向に微粒子の層を形成する。
【００２３】
ここで、柱状部３における各層の厚さは、５０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以下である。このように各層の厚さを薄くすることにより、ｚ軸方向に真っ直ぐに伸びた柱状形状を得ることができ、複屈折量を増大させることができる。
【００２４】
間隙部４は、柱状部３間に設けられた空気層である。この間隙部４は、誘電体材料の微粒子が斜め方向から飛来してくために誘電体材料が直接付着できない陰ができる、いわゆるセルフ・シャドーイング効果によって形成されたものである。
【００２５】
このように基板２の凸部２１上に柱状部３が基板面に対して垂直方向に形成され、基板２の凹部２２上に間隙部４が形成された波長板１によれば、誘電体材料の微粒子による複屈折と基板２の凹凸による複屈折により、複屈折量を増大させることができる。また、誘電体材料としてＴａ２Ｏ５を含有する高屈折材料を用いることにより、可視光領域における複屈折量が、０．１３以上である波長板１を得ることができる。また、可視光領域の任意の２波長における複屈折量の差が、０．０２以下である優れた波長分散性（波長依存性）を有する波長板１を得ることができる。
【００２６】
なお、図２に示す波長板１の構成例は、説明を簡単にするため、斜め蒸着を４サイクル行うことにより８層の複屈折膜を形成させたものであるが、これに限られることなく、数百層の複屈折膜を形成させてもよい。また、また、波長板１の両面又は片面に反射防止膜（ＡＲ：Anti Reflection）を設けてもよい。
【００２７】
＜２．波長板の製造方法＞
次に、波長板の製造方法について説明する。なお、図２に示す波長板及び図３に示す基板と同様な構成については、同一符号を付し、ここでは説明を省略する。
【００２８】
図４は、波長板の製造方法の一例を示すフローチャートである。先ず、ステップＳ１において、基板２上に利用光の波長以下の周期的な凸部２１及び凹部２２のパターンを形成する。具体的には、ｘ、ｙ、ｚ直交座標におけるｘｙ平面を基板面としたとき、ｘ軸方向に利用光の波長以下の周期（ピッチ）で凸部２１及び凹部２２が形成されている。すなわち、基板２には、凹凸により行路差が生じる一次元格子（グリッド）が形成されている。
【００２９】
基板２としては、ガラス基板、シリコン基板、プラスチック基板などの透明基板が用いられ、その中でも、可視光領域（波長範囲：３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の吸収が少ない石英ガラス（ＳｉＯ２）基板が好適に用いられる。また、片面に反射防止膜が成膜された基板を用いても構わない。
【００３０】
パターンの形成方法としては、例えばＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法を用いることが可能であり、ＳｉＯ２を堆積し、フォトリソグラフィにより、フォトレジストピッチパターンを形成し、ＣＦ４を反応性ガスとして用いた真空エッチングにより、ＳｉＯ２格子パターンを形成する。
【００３１】
ステップＳ２では、利用光の波長以下の周期的な凸部２１及び凹部２２が形成された基板２上に誘電体材料を２方向から斜め蒸着する。誘電体材料としては、Ｔａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＭａＦ２などを含有する高屈折材料が用いられ、その中でも、屈折率が２．２５のＴａ２Ｏ５を含有する高屈折材料が好適に用いられる。
【００３２】
図５は、斜め蒸着の概要を説明するための図である。斜め蒸着は、基板２面の法線方向に対して蒸着角度αの方向に蒸着源６を設置して行われ、蒸着角度αを変更することにより堆積される膜の複屈折量を制御する。例えば、誘電体材料としてＴａ２Ｏ５を含有する高屈折材料を用いた場合、蒸着角度を６０°〜８０°に設定することにより、複屈折量を増大させることができる。
【００３３】
また、誘電体材料は、基板２上の周期的な凸部２１及び凹部２２のライン、すなわち一次元格子のラインに対して垂直方向から蒸着させることにより、複屈折量を増大させることができる。
【００３４】
また、複数層の蒸着の際は、ｘ、ｙ、ｚ直交座標におけるｘｙ平面を基板面としたとき、ｘｙ平面において１８０°異なる２方向から誘電体材料を斜め蒸着させる。例えば、一方の方向から斜め蒸着させた後、基板２を１８０°回転させることにより他方の方向から斜め蒸着させる蒸着サイクルを複数回行うことにより、２方向から蒸着された多層膜を得ることができる。
【００３５】
さらに、各層の厚さを５０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以下として蒸着サイクルを複数回行うことにより、ｚ軸方向に真っ直ぐに伸びた柱状形状を得ることができ、複屈折量を増大させることができる。
【００３６】
ステップＳ３では、複屈折膜上にＡＲ膜を成膜する。ＡＲ膜は、一般的に用いられる高屈折膜と低屈折膜とからなる多層薄膜を用いることができる。
【００３７】
ステップＳ４では、波長板を所望の大きさに切断する。切断には、ガラススクライパーなどの切断装置を用いる。
【００３８】
このように利用光の波長以下の周期的な凸部２１及び凹部２２が形成された基板を用い、斜め蒸着により凸部２１上に柱状に積層された柱状部と、凹部上に位置し、柱状部間に設けられた間隙部とを有する複屈折膜を成膜することにより、誘電体材料の微粒子による複屈折と基板２の凹凸による複屈折により、複屈折量を増大させることができる。
【００３９】
なお、上述した例では、一次元格子を用いたが、利用光の波長以下であれば、ランダムパターンや、非特許文献１に記載のブロックコポリマーを用いたパターン形成方式、すなわち、ガラス基板上に上記と同様にＳｉＯ２を成膜し、ブロックコポリマーによりパターン形成を行い、ＳｉＯ２にブロックコリマーのパターンを転写する。また、ＳｉＯ２を成膜しないで、ガラス上に直接パターン形成しても構わない。
【実施例】
【００４０】
＜３．実施例＞
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００４１】
基板としてガラス（ＳｉＯ２）基板を用い、この基板上にＣＶＤ法でＳｉＯ２を１００ｎｍ堆積し、フォトリソグラフィにより、フォトレジストピッチパターンを形成した。そして、ＣＦ４を反応性ガスに用いた真空エッチングにより、ピッチ１５０ｎｍ、深さ５０ｎｍの一次元格子のパターンを形成した。【００４２】
以下、一次元格子のパターンが形成された基板（以下、一次元格子基板とも呼ぶ。）を用い、斜め蒸着の蒸着条件、波長依存性、微細パターンの効果、及び複数層からなる複屈折膜について評価した。【００４３】
〔蒸着条件〕
図６は、基板回転角と複屈折量△ｎの関係を示すグラフである。斜め蒸着は、図７に示すように一次元格子（グリッド）のラインに垂直な入射角度を０°としたとき、入射角度が３°、２３°、及び４３°の場合について１層のみの複屈折膜を形成した。誘電体材料としてはＴａ２Ｏ５を用いた。また、基板面の法線方向に対する蒸着角度を７０°とした。【００４４】
図６から分かるように、基板上の一次元格子のラインに対して垂直方向から蒸着させることにより、複屈折量を増大させることが可能である。【００４５】
図８は、入射角と複屈折量△ｎの関係を示すグラフである。斜め蒸着は、図９に示すように基板面の法線方向に対する蒸着角度を６０°、７０°、及び８０°として１層のみの複屈折膜を形成した。また、グリッドラインに垂直な入射角度を３°とした。誘電体材料としてはＴａ２Ｏ５を用い、複屈折膜の膜厚を３５６ｎｍとした。【００４６】
図８に示す結果より、基板面の法線方向に対する蒸着角度を６０°〜８０°とすることにより、複屈折量を増大させることが可能であることが分かった。【００４７】
すなわち、Ｔａ２Ｏ５の斜め蒸着は、一次元格子のラインと垂直方向、且つ、基板面の法線方向に対する蒸着角度を６０°〜８０°とすることにより、複屈折量を増大させることが可能であることが分かった。【００４８】
〔波長依存性〕
次に、斜め蒸着による複屈折膜の波長依存性について評価した。斜め蒸着は、一次元格子のラインと垂直方向、且つ、基板面の法線方向に対する蒸着角度を７０°とし、１層のみの複屈折膜を形成した。誘電体材料としてＴａ２Ｏ５を用い、複屈折膜の膜厚を１．２μｍとした。【００４９】
図１０は、リタデーション値と波長の関係を示すグラフである。図１１Ａ〜図１１Ｃに示すように基板のあおり角を制御し、リタデーション（Ｒｅ：Retardation）を測定した。
Ｒｅ＝△ｎ・ｄ（△ｎ：複屈折量、ｄ：膜厚）【００５０】
図１０に示す結果より、波長依存性についてはあおり角によって制御可能であることが分かった。例えば、波長５５０ｎｍに対してλ／４波長板として機能させる場合、△ｎ・ｄ／λが０．２５となればよいため、あおり角を０°とすればよい。【００５１】
〔微細パターンの効果〕
次に、基板上に形成される微細パターンの効果について評価した。斜め蒸着は、一次元格子のラインと垂直方向、且つ、基板面の法線方向に対する蒸着角度を７０°とし、１層のみの複屈折膜を形成した。誘電体材料としてＴａ２Ｏ５を用い、複屈折膜の膜厚を１．２μｍとした。また、これと同様にして、パターンが形成されていない平坦な基板（以下、平坦基板ともいう。）を用い、この平坦基板上に複屈折膜を形成した。【００５２】
図１２は、一次元格子基板を用いた波長板と平坦基板を用いた波長板との複屈折量の比較を示すグラフである。また、図１３は、一次元格子基板を用いた波長板の断面のＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）像である。【００５３】
一次元格子基板を用いた波長板は、従来の平坦基板を用いた斜め蒸着に比べ複屈折量が２．８倍となった。これは、一次元格子基板上に成膜することにより、格子間に間隔ができ、構造複屈折の効果が加味されたものと考えられる。【００５４】
このように一次元格子基板を用いた波長板によれば、所望の位相特性を得るのに従来よりも薄膜化することができる。また、薄膜化により、生産工程の高速化及び効率化、成膜に使用する材料費の抑制など、多くのメリットが生じる。【００５５】
〔複数層からなる複屈折膜〕
次に、Ｔａ２Ｏ５を２方向から斜め蒸着し、一次元格子基板上に複数層からなる複屈折膜を形成させた。斜め蒸着は、一次元格子のラインと垂直方向、且つ、基板面の法線方向に対する蒸着角度を７０°とした２方向から行った。具体的には、一方の方向から斜め蒸着させた後、基板を１８０°回転させることにより他方の方向から斜め蒸着させる蒸着サイクルを複数回行い、複数層からなる複屈折膜を形成させた。【００５６】
図１４は、厚みを一定としたときの積層数と△ｎの関係を示すグラフである。また、図１５〜図１７は、それぞれ１．０μｍ×２層、０．５μｍ×４層、及び０．４μｍ×６層の複屈折膜を形成させた波長板の断面のＳＥＭ像である。【００５７】
図１４に示す結果より、複屈折膜の積層数を増やすことにより、波長依存性が向上することが分かった。【００５８】
そこで、さらに積層数を増やし、一次元格子基板を用いた場合と平坦基板を用いた場合について波長依存性について評価した。【００５９】
図１８は、一次元格子基板を用いた場合の積層数と△ｎの関係を示すグラフである。また、図１９〜図２１は、一次元格子基板上にそれぞれ７００ｎｍ×１層、７０ｎｍ×１０層、及び７ｎｍ×１００層の複屈折膜を形成させた波長板の断面のＳＥＭ像である。【００６０】
一方、図２２は、平坦基板を用いた場合の積層数と△ｎの関係を示すグラフである。また、図２３〜図２５は、平坦基板上にそれぞれ７００ｎｍ×１層、７０ｎｍ×１０層、及び７ｎｍ×１００層の複屈折膜を形成させた波長板の断面のＳＥＭ像である。【００６１】
図１８に示すグラフと図２２に示すグラフとを比較すれば分かるように、一次格子基板上に複数層からなる複屈折膜を設けた方が、平坦基板上に複数層からなる複屈折膜よりも複屈折量が大きい。これは、誘電体材料の微粒子による複屈折と基板の凹凸による複屈折によるものである。【００６２】
また、図１８に示す結果より、２方向から交互に斜め蒸着し、複数層を形成することにより、波長依存性（波長分散）を向上させることができることが分かった。これは、図２３〜図２５に示す波長板の断面のＳＥＭ像を見れば分かるように、Ｔａ２Ｏ５が基板面に対して垂直方向であって、凸部上に柱状に積層されているためである。すなわち、各層の厚さを薄くすることにより、真っ直ぐに伸びた柱状形状を得ることができるため、各層の厚さは、５０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以下である。これにより、波長依存性を向上させるとともに複屈折量を増大させることができ、波長板を薄型化することができる。さらに、図１８に示す結果より、誘電体材料としてＴａ２Ｏ５を含有する高屈折材料を用いることにより、可視光領域における複屈折量が、０．１３以上である波長板を得ることができることが分かった。特に、各層の厚さを１０ｎｍ以下とした７ｎｍ×１００層の複屈折膜によれば、可視光領域の任意の２波長における複屈折量の差が、０．０２以下である優れた波長分散性（波長依存性）を得ることができることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
誘電体材料の微粒子による複屈折と基板の凹凸による複屈折を組み合わせることにより、従来よりも高性能且つ安価な高耐熱性を有する波長板を供給することができる。特に、液晶プロジェクタに用いた場合、高い光密度に対応することができるため、光学ユニット部の小型化も実現することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  波長板、  ２  基板、  ３  柱状部、  ４  間隙部、  ５  複屈折膜、  ６  蒸着源、  ２１  凸部、  ２２  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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