(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続用雄ねじを有する締結部材に高ナットを螺合させて係止接続する方法であって、前記接続用雄ねじが形成されている軸部外周面の先端側には前記接続用雄ねじが形成されていない係止用軸面が形成されており、前記接続用雄ねじを前記高ナットの一方端から挿入して螺合させるとともに、前記高ナットの外周面のうち前記係止用軸面に対応する外周面を軸中心に向けて二方向から押圧することにより前記高ナットの内周面を前記係止用軸面に膨出させ、その膨出部分を前記係止用軸面に当接させるとともに、前記膨出部分を前記接続用雄ねじに係止させる、高ナットの係止接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続用雄ねじを有する締結部材に高ナットを係止接続する高ナットの係止接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば建築物と足場とを接続する足場つなぎ用金具のように、後端に接続用の雌ねじ部を備えた金具がある。例えば、実開平３−８０８４４号公報では、木ねじ部を先端に備え、頭部に足場連結用ボルトを取り付けるための雌ねじ部を備えた木造住宅の足場つなぎ用金具が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
また、このような金具は、締結部材に高ナットを螺合させて形成するか、または、鍛造等によって一体型に形成されている。
【０００４】
例えば、実用新案登録第３１１６９９３号公報では、木ねじ部と雌ねじ部とを金属の鍛造品で一体形成された足場つなぎ用金具が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平３−８０８４４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１６９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の螺合により形成した金具は、使用後に建築物から取り外す際に雄ねじを有する締結部材から高ナットだけが外れてしまい、前記締結部材を一緒に取り外すことができないという問題がある。
【０００７】
この問題に対して、締結部材に高ナットを螺合させ後に、前記締結部材と前記高ナットとを溶接により一体化する方法がある。しかし、熟練した溶接技術や加工の手間、加工コストが高くなるという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２に記載された発明のような一体形成により製造したものは、別途、高ナット部分に雌ねじ部を加工する必要があり、この雌ねじ部の形成に係る手間が増えるのと加工コストが高いという問題がある。また、鍛造では、高ナットの種類や雌ねじ部のサイズ毎に高価な金型が必要となるという問題もある。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、一体型のような強度を保ちつつ使用後の取り外しの利便性も備えていながら容易かつ安価に製造できる高ナットの係止接続方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る高ナットの係止接続方法は、接続用雄ねじを有する締結部材に高ナットを螺合させて係止接続する方法であって、前記接続用雄ねじが形成されている軸部外周面の先端側には前記接続用雄ねじが形成されていない係止用軸面が形成されており、前記接続用雄ねじを前記高ナットの一方端から挿入して螺合させるとともに、前記高ナットの外周面のうち前記係止用軸面に対応する外周面を軸中心に向けて二方向から押圧することにより前記高ナットの内周面を前記係止用軸面に膨出させて係止する接続方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一体型のような強度を保ちつつ使用後の取り外しの利便性も備えていながら容易かつ安価に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る高ナットの係止接続方法において、接続用雄ねじを有する締結部材を高ナットに螺合させる工程の一実施形態を示す正面状態図である。
【図２】本実施形態の高ナットの外周面を軸中心に向けて二方向から押圧することにより前記高ナットの内周面を係止用軸面に膨出させて係止する工程を示す縦断面状態図である。
【図３】本実施形態の高ナットの係止接続方法を用いて製造された高ナット付き金具を示す斜視図である。
【図４】本実施形態における高ナット付き金具を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る高ナットの係止接続方法を用いて係止接続された締結部材および高ナットの他の実施形態であって、（ａ）締結部材の形状が木ねじ形状を備える金具、（ｂ）締結部材の形状がコンクリート用タップねじ形状を備える金具、（ｃ）締結部材の形状がボルト形状である金具を示す正面図である。
【図６】他の実施形態の高ナットの外周面を軸中心に向けて三方向から押圧することにより前記高ナットの内周面を係止用軸面に膨出させて係止する工程を示す縦断面状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る高ナットの係止接続方法の一実施形態について図面を用いて説明する。本実施形態では、高ナットの係止接続方法の一例として高ナット付き金具１の製造に適用する場合を例にして説明する。
【００１４】
なお、本発明は高ナット付き金具１の製造に用いられるものに限定されるものではなく、その他の様々な接続用雄ねじ２２を有する締結部材２に高ナット３を係止接続する方法に応用できる。
【００１５】
本実施形態の高ナットの係止接続方法は、図１および図２に示すように、接続用雄ねじ２２を有する締結部材２を高ナット３に螺合させた後、当該高ナット３の外周面３１を二方向から軸中心に向けてプレス加工して内周面３２を膨出させることにより、前記締結部材２に前記高ナット３を係止接続する方法である。この方法により製造された高ナット付き金具１の一例を図３の斜視図および図４の断面図に示す。図１および図４に示すように、本実施形態における締結部材２は、先端側に被締結物と締結するための締結用雄ねじ２１が形成されたドリルねじであり、後端側には高ナット３と接続するための接続用雄ねじ２２が形成されている。
【００１６】
また、前記締結部材２における前記締結用雄ねじ２１と前記接続用雄ねじ２２との間には、高ナット３の螺合深さを位置決めするためのフランジ２３が設けられている。このフランジ２３は高ナット３の直径と同程度の外径を備えているが、これに限定されるものではなく、大きくても小さくてもよい。
【００１７】
さらに、接続用雄ねじ２２の先端側のフランジ２３に接する軸部外周面には、高ナット３の膨出される内周面３２が当接して係止される係止用軸面４が形成されている。この係止用軸面４の外径は、図１および図４に示すように、接続用雄ねじ２２のねじ山高さよりも小さく形成されており、高ナット３の膨出部分が接続用雄ねじ２２のねじ山に引っ掛かるように構成されている。
【００１８】
また、前記締結部材２は、使用目的別に応じて締結用雄ねじ２１が形成された先端形状を適宜選択できる。例えば、木柱等の締結に用いられる場合の締結部材２ａは、図５（ａ）に示すように、木ねじ形状であってよい。また、コンクリートの締結に用いられる場合の締結部材２ｂは、図５（ｂ）に示すように、コンクリート用タップねじ形状であってもよい。さらに、高ナット付き金具１と足場とを連結する連結金具として用いられる場合の締結部材２ｃは、図５（ｃ）に示すように、ボルト形状であってもよい。
【００１９】
また、締結部材２にフランジ２３を形成しているが、これを形成することなく締結用雄ねじ２１と接続用雄ねじ２２との間に係止用軸面４を形成してもよい。この場合には、高ナット２の螺合深さをその都度機械的ないし確認しながら決定するか、他の目印を設ければよい。
【００２０】
一方、本実施形態に使用される高ナット３は、市販のものが適用できる。図４に示すように、回転軸に沿って軸方向に長い雌ねじが形成されており、長ナットとも呼ばれる。また、前記高ナット３は、スパナやソケットレンチ等の回転工具に嵌合されるようになっており、締結部材２のヘッド部として機能する。なお、本実施形態では六角ナットを例示しているが、これに限定されるものではなく、回転工具等により回転させられれば他の外形形状のナットでよい。
【００２１】
以上のような構成を備えた締結部材２と高ナット３において、本実施形態の高ナットの係止接続方法は、図１に示すように、前記締結部材２の接続用雄ねじ２２を高ナット３の一方端から挿入し、前記高ナット３がフランジ２３に当接する位置まで螺合させる。そして、図２に示すように、一般的なプレス機Ｐを用いて高ナット３の外周面３１を対向する二方向から軸心方向に押圧する。この際、プレスする位置としては、高ナット３の外周面３１のうち、締結部材２の係止用軸面４に対応する外周面３１をプレスする。これにより図４に示すように、前記プレス加工により高ナット３の内周面３２が膨出して係止用軸面４に当接するとともに、接続用雄ねじ２２の先端側部分に引っ掛かる状態で係合するため係止力が高められる。このため一体型の高ナット付き接続金具のように強固に接続することが可能である。なお、プレスの位置を係止用軸面４に対応する位置とするのは、接続用雄ねじ２２の部分は一般に硬化処理されているため変形しにくく、この位置をプレス加工しても膨出部分が係止し難いからである。
【００２２】
また、本実施形態におけるプレス加工では、対向する二方向から軸心方向に押圧することにより締結部材２の軸中心と、高ナット３との軸中心とを一致させており、さらに押圧に用いられる金型の制作費や加工時の調整等にかかるメンテナンスコスト等の面から二方向からの押圧を行っているところ、図６に示すように、三方向から押圧するようにしてもよいし、それ以上の方向や全周方向から押圧するようにしてもよい。
【００２３】
以上のような本実施形態の高ナットの係止接続方法によれば、以下の効果を得ることができる。
１．締結部材２と高ナット３とは市販の高ナット３や市販のプレス機Ｐを使用すればよく、溶接加工などもする必要がないため、容易かつ低コストで製造することができる。
２．締結部材２と高ナット３とは、一体型のような高い係止力により接続されているため、足場金具等として使用された後にも締結部材２と一緒に取り外すことができる。
３．プレス加工により膨出させる位置が係止用軸面４の位置である得ため、接続用雄ねじ２２を潰すほどの高い押圧力を必要としない。
４．高ナット３の内周面３２を係止用軸面４に当接するまで膨出させ、接続用雄ねじ２２の先端側のねじ山とも係合させられるため高い摩擦力をもって係止接続することができるし、抜け落ち防止にもなる。
【００２４】
なお、本発明に係る高ナットの係止接続方法は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  高ナット付き金具
２  締結部材
３  高ナット
４  係止用軸面
２１  締結用雄ねじ
２２  接続用雄ねじ
２３  フランジ
３１  外周面
３２  内周面
Ｐ  プレス機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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