(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設流体管の分岐部にフランジを介して接続されている管接続部材の脱着方法であって、
内面側にそれぞれパッキンが固定されている分割構造の弁装置により分岐部側のフランジと管接続部材側のフランジとの両フランジのフランジ側面を囲繞する工程と、
前記分割構造同士をボルトにより締め付け、それぞれの前記パッキンの端部同士、および前記パッキンと前記両フランジのフランジ側面とを水密状態とする行程と、
少なくとも一方の前記フランジを前記パッキンに対し相対的に摺動させるようにして前記両フランジの対向面間に間隙を形成する行程と、
前記両フランジの対向面間に前記弁装置側から前記弁体を挿入する行程と、
再度、前記両フランジの対向面間に形成された間隙を狭めて、前記両フランジの対向面間で前記弁体を挟み込んで止水する行程と、
前記分岐部の下流側に接続されていた前記管接続部材の少なくとも一部を撤去する工程と、
を有し、前記分岐部の下流側に管接続部材を再接続する作業に備えることを特徴とする管接続部材の脱着方法。
【請求項２】
前記両フランジの対向面間の相対移動を水密状態で可能とする態様で弁装置を設置する行程において、前記分岐部側のフランジのフランジ側面と前記弁装置とを第１パッキンを介して水密状態とするとともに、前記管接続部材側のフランジのフランジ側面と前記弁装置とを第２パッキンを介して水密状態とすることを特徴とする請求項１に記載の管接続部材の脱着方法。
【請求項３】
前記両フランジの対向面間に形成された間隙を狭めて、前記両フランジの対向面間で前記弁体を挟み込む行程において、前記分岐部側のフランジは弁装置と固定されており、前記管接続部材側のフランジが弁装置に対してパッキンを介して水密状態に相対移動することを特徴とする請求項１に記載の管接続部材の脱着方法。
【請求項４】
前記分岐部の下流側に接続されていた前記管接続部材を撤去する工程を経た後、閉塞装置を取り付ける行程と、前記両フランジの対向面間で前記弁体を挟み込んだ状態から前記間隙を広げる行程と、前記両フランジの対向面間から前記弁体を移動し止水を解除する行程と、前記閉塞装置の閉塞部材を分岐部に送り込み分岐部側を止水する行程と、を有し、前記分岐部の下流側に管接続部材を再接続する作業に備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管接続部材の脱着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設流体管の分岐部にフランジを介して接続されている管接続部材の交換や補修に利用される管接続部材の脱着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設流体管の分岐部にフランジ等を介して連結される例えば空気弁及び補修弁等の管接続部材を、交換あるいは保守点検等のために既設流体管に対して脱着する場合、管接続部材を既設流体管から外す際に水圧等で多量の管内流体が流出するため、その管接続部材が連結されている既設管の流体の流れを元から遮断し、そのフランジ同士を連結しているボルトを挿脱して管接続部材を脱着していた。また、分岐部に接続された管接続部材を不断流状態で交換する場合には、密閉ケースによって分岐部を管接続部材も含めて外部から覆い、分岐部のフランジに密閉ケースの外からの操作で管接続部材を押圧するとともに、管接続部材を交換するために密閉ケース内を仕切る作業弁が用いられていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３５３３２７６号公報（第２、３頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、分岐部及び管接続部材に対し比較的大きな密閉ケースを漏れのないように立設する必要があり、しかも分岐部のフランジの連結の解除を操作窓より行うので作業に熟練を要し、また密閉ケース用の作業弁を備えるため装置全体が大型化するという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、脱着のための装置が大型化することなく容易に構築でき、しかも熟練を要することなく、不断流で管接続部材の脱着を行うことができる管接続部材の脱着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の管接続部材の脱着方法は、
既設流体管の分岐部にフランジを介して接続されている管接続部材の脱着方法であって、
内面側にそれぞれパッキンが固定されている分割構造の弁装置により分岐部側のフランジと管接続部材側のフランジとの両フランジのフランジ側面を囲繞する工程と、
前記分割構造同士をボルトにより締め付け、それぞれの前記パッキンの端部同士、および前記パッキンと前記両フランジのフランジ側面とを水密状態とする行程と、
少なくとも一方の前記フランジを前記パッキンに対し相対的に摺動させるようにして前記両フランジの対向面間に間隙を形成する行程と、
前記両フランジの対向面間に前記弁装置側から前記弁体を挿入する行程と、
再度、前記両フランジの対向面間に形成された間隙を狭めて、前記両フランジの対向面間で前記弁体を挟み込んで止水する行程と、
前記分岐部の下流側に接続されていた前記管接続部材の少なくとも一部を撤去する工程と、
を有し、前記分岐部の下流側に管接続部材を再接続する作業に備えることを特徴としている。
また、前記課題を解決するために、本発明の管接続部材の脱着方法は、
前記両フランジの対向面間の相対移動を水密状態で可能とする態様で弁装置を設置する行程において、前記分岐部側のフランジのフランジ側面と前記弁装置とを第１パッキンを介して水密状態とするとともに、前記管接続部材側のフランジのフランジ側面と前記弁装置とを第２パッキンを介して水密状態とすることを特徴としている。
さらに、前記課題を解決するために、本発明の管接続部材の脱着方法は、
前記両フランジの対向面間に形成された間隙を狭めて、前記両フランジの対向面間で前記弁体を挟み込む行程において、前記分岐部側のフランジは弁装置と固定されており、前記管接続部材側のフランジが弁装置に対してパッキンを介して水密状態に相対移動することを特徴としている。
さらに、前記課題を解決するために、本発明の管接続部材の脱着方法は、
前記分岐部の下流側に接続されていた前記管接続部材を撤去する工程を経た後、閉塞装置を取り付ける行程と、前記両フランジの対向面間で前記弁体を挟み込んだ状態から前記間隙を広げる行程と、前記両フランジの対向面間から前記弁体を移動し止水を解除する行程と、前記閉塞装置の閉塞部材を分岐部に送り込み分岐部側を止水する行程と、を有し、前記分岐部の下流側に管接続部材を再接続する作業に備えることを特徴とする。
上記本発明の管接続部材の脱着方法における特徴によれば、分岐部側のフランジと管接続部材側のフランジとの両フランジに対して、該両フランジの対向面間の相対移動を水密状態で可能とする態様で弁装置を設置し、前記両フランジの対向面間に形成された間隙を狭めて、前記両フランジの対向面間で弁体を挟み込んで止水する行程を実施するため、コンパクトな構造にして確実な前記分岐部側の止水が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例における管接続部材である空気弁及びフランジ短管が分岐部に取り付けられた状態を示す正面図である。
【図２】作業用ボルト・ナットに取り換えた状態を示す正面図である。
【図３】弁装置をフランジに設置した状態を示す一部断面図である。
【図４】間隙形成手段によりフランジ間に間隙を形成した状態を示す一部断面図である。
【図５】フランジ間に弁体を挿入した状態を示す一部断面図である。
【図６】弁装置の上方に閉塞装置を設置した状態を示す一部断面図である。
【図７】閉塞部材を分岐口に挿入して密封した状態を示す一部断面図である。
【図８】弁装置及び収容ケースを撤去している状態を示す一部断面図である。
【図９】弁装置及び収容ケースを撤去した状態を示す一部断面図である。
【図１０】補修弁及び収容ケースを取り付ける状態を示す一部断面図である。
【図１１】空気弁を取り付けた状態を示す一部断面図である。
【図１２】弁装置を示す平面図である。
【図１３】弁装置を示す横断平面図である。
【図１４】図１２における弁装置を示すＡ−Ａ縦断正面図である。
【図１５】第１及び第２挿通孔閉塞部を示す拡大縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【０００９】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における管接続部材である空気弁及びフランジ短管が分岐部に取り付けられた状態を示す正面図である。図２は、作業用ボルト・ナットに取り換えた状態を示す正面図である。図３は、弁装置をフランジに設置した状態を示す一部断面図である。図４は、間隙形成手段によりフランジ間に間隙を形成した状態を示す一部断面図である。図５は、フランジ間に弁体を挿入した状態を示す一部断面図である。図６は、弁装置の上方に閉塞装置を設置した状態を示す一部断面図である。図７は、閉塞部材を分岐口に挿入して密封した状態を示す一部断面図である。図８は、弁装置及び収容ケースを撤去している状態を示す一部断面図である。図９は、弁装置及び収容ケースを撤去した状態を示す一部断面図である。図１０は、補修弁及び収容ケースを取り付ける状態を示す一部断面図である。図１１は、空気弁を取り付けた状態を示す一部断面図である。図１２は、弁装置を示す平面図である。図１３は、弁装置を示す横断平面図である。図１４は、図１２における弁装置を示すＡ−Ａ縦断正面図である。図１５は、第１及び第２挿通孔閉塞部を示す拡大縦断正面図である。
【００１０】
図１に示されるように、既設流体管Ｐの管内を流れる水道水中の空気を管外に排出するために、あるいは管内が負圧にならないようにするために、既設流体管Ｐの所定箇所毎には、管接続部材としての空気弁ＡＶ１が設けられている。空気弁ＡＶ１は、既設流体管Ｐに設けられた分岐部Ｂと、分岐部ＢのフランジＦ１にフランジＦ２が接続された管接続部材としてのフランジ短管ＦＰと、を介して既設流体管Ｐに取り付けられている。
【００１１】
通常は、図１１に示されるように、空気弁の修理、調整時に分岐部Ｂからの流れを開閉操作する管接続部材としての補修弁Ｖが、既設流体管Ｐの分岐部Ｂに設けたフランジＦ１に取り付けられて、補修弁Ｖの上端にフランジを介して空気弁ＡＶ２が取り付けられている場合が多い。
【００１２】
図１のように、補修弁Ｖが設けられていない空気弁ＡＶ１や、補修弁Ｖが設けられていてもその補修弁Ｖが故障等によって止水不良となった空気弁ＡＶ１を交換する必要が生じた場合に本発明の管接続部材の脱着装置が採用される。
【００１３】
次に、管接続部材としての空気弁ＡＶ１の脱着を不断流で行う方法を説明する。まず、図１に示されるように、分岐部ＢのフランジＦ１及びフランジＦ１にボルト・ナットＢＮ（接続ボルト）で接続されているフランジ短管ＦＰのフランジＦ２を清掃し、フランジＦ１，Ｆ２の状態を確認する。パッキン等による止水に悪影響をもたらすような凹凸等があれば補修を行い、その後、ボルト・ナットＢＮを１本ずつフランジＦ１，Ｆ２より取り外し、作業用ボルト・ナット９に取り換え、図２に示されるように、ボルト・ナットＢＮを作業用ボルト・ナット９（接続ボルト）に交換する。
【００１４】
尚、本実施例では、両フランジＦ１，Ｆ２のそれぞれに形成された６つのボルト挿通孔２４，２５に６本のボルト・ナットＢＮが挿設されることで、両フランジＦ１，Ｆ２が接続されている。ボルト・ナットＢＮを作業用ボルト・ナット９に交換する際には、６本のボルト・ナットＢＮを１本づつ取り外し、１本づつ作業用ボルト・ナット９と交換する。そして、６本のボルト・ナットＢＮのうち、５本を作業用ボルト・ナット９と交換する。
【００１５】
具体的には、後述する弁装置１の弁体２ａが通過する部位に配置されたボルト挿通孔２４，２５には、作業用ボルト・ナット９を取り付けないようにして、作業用ボルト・ナット９の配置が弁体２ａの通過を妨げないようにする（図１３参照）。作業用ボルト・ナット９が取り付けられていないボルト挿通孔２４，２５は、後述するように、第１及び第２挿通孔閉塞部２６，２７によって閉塞される（図１５参照）。
【００１６】
図４の部分拡大図に示すように、両フランジＦ１，Ｆ２を接続する５つの作業用ボルト・ナット９は、ナット９ａと、ボルト９ｂと、ワッシャ９ｃとにより構成されている。ナット９ａは、一端部が閉塞され他端部が開放されて内周面にボルト９ｂに対応する雌ネジが螺設されている六角柱に形成されている。また、ナット９ａ及びワッシャ９ｃには、鍔部が設けられ、フランジＦ１，Ｆ２に当接する面にパッキン溝（図示略）が刻まれ、このパッキン溝にパッキン（図示略）が収容されている。尚、ボルト９ｂは、ナット９ａの雌ネジと対応する六角ボルトであり、フランジＦ１、フランジＦ２に所定の間隙をあけてもナット９ａとネジ部が充分に噛み合う長さに設定されている。
【００１７】
作業用ボルト・ナット９に交換することによりナット９ａのパッキンと、ワッシャ９ｃのパッキンとによりフランジのボルト挿通孔からの漏水が防止される。作業用ボルト・ナット９は、本実施例に限らず、ナット９ａを通常のナットを使用してワッシャ９ｃを設けて止水してもよく、また、ボルトの頭部にパッキン溝を設けてパッキンを収容し止水してもよく、フランジのボルト挿通孔からの漏水を防止する構造のボルト・ナットであればよい。
【００１８】
次に、図３に示すように、分岐部Ｂ側のフランジＦ１及びフランジ短管ＦＰ側のフランジＦ２の周方向に、弁収容部材２と取付部材３とに二分割された弁体挿入部としての弁装置１を外嵌して取り付ける。
【００１９】
ここで、弁装置１の構成について、詳細に説明する。図３、図１２〜１５に示されるように、弁装置１の弁収容部材２は、下面を弾性体のシール部材で覆われた板状の弁体２ａを分岐部Ｂのフランジの座Ｓで止水するように操作ハンドル２ｃの回転操作で進退可能に収容している矩形部２ｅと、フランジＦ１，Ｆ２の外径より若干大きめの内径の円弧状部２ｆ（弁体挿入部本体）と、間隙形成部５により形成された所定の間隙に弁体２ａを案内する弁体案内手段としての弁体案内部６と、フランジＦ１，Ｆ２を接続するボルト・ナットＢＮが取り外されたボルト挿通孔２４，２５を水密的に閉塞する挿通孔閉塞手段としての第１及び第２挿通孔閉塞部２６，２７と、を有している。
【００２０】
また、弁装置１の取付部材３は、円弧状部２ｆと同様に円弧状をなす円弧状部３ａを有している。更に、弁収容部材２及び取付部材３には、円弧状部２ｆ，３ａより外側に突出して取付ボルト・ナット４を相通するボルト孔が設けられた掛止部２ｇ，３ｂと、フランジＦ１，Ｆ２の対向面間に所定の間隙を形成する間隙形成手段としての間隙形成部５と、が設けられている。
【００２１】
尚、間隙形成部５は、円弧状部２ｆの適所に２箇所設けられているとともに、取付部材３の適所に２箇所設けられている。すなわち、間隙形成部５は、フランジＦ１，Ｆ２の周方向に沿って計４箇所設けられている。更に尚、弁収容部材２の円弧状部２ｆに設けられた第１及び第２挿通孔閉塞部２６，２７は、後述するように、円弧状部２ｆにおける弁体２ａが通過する位置に対応して設けられている（図１３参照）。
【００２２】
また、円弧状部２ｆの下部には、フランジＦ１の下面に接離可能に螺挿された支持手段を構成する下面当接部としての螺挿ねじ２ｉが螺挿されたフランジ方向に突出するように延設された延設部２ｈがボルト・ナットＢＮの操作に影響しないように形成されている。また、円弧状部２ｆの内側周面には、フランジＦ１の外側周面に当接して止水する弾性体の第１止水パッキン７が周方向に沿って設けられているとともに、フランジＦ２の外側周面に当接して止水する弾性体の第２止水パッキン８が周方向に沿って設けられている（図１４参照）。
【００２３】
尚、第１挿通孔閉塞部２６は、円弧状部２ｆの下面側に設けられている。この第１挿通孔閉塞部２６は、延設部２ｈと、この延設部２ｈに螺挿された螺挿ねじ２８と、この螺挿ねじ２８の上端に設けられた閉塞部３０と、から成る。また、閉塞部３０には、フランジＦ１に当接する面にパッキン溝が刻まれ、パッキンが収容されており、閉塞部３０が、フランジＦ１のボルト挿通孔２４を水密に閉塞するようになっている（図１５参照）。
【００２４】
更に、第２挿通孔閉塞部２７は、円弧状部２ｆの上面側に設けられている。この第２挿通孔閉塞部２７は、円弧状部２ｆの上面側に取付ボルト３２により取り付けられる平面視で略半円形状をなす固定部３３と、この固定部３３に螺挿された螺挿ねじ２９と、この螺挿ねじ２９の下端に設けられた閉塞部３１と、から成る。また、閉塞部３１には、フランジＦ２に当接する面にパッキン溝が刻まれ、パッキンが収容されており、閉塞部３１が、フランジＦ２のボルト挿通孔２５を水密に閉塞するようになっている（図１５参照）。尚、固定部３３は、取付ボルト３２によって円弧状部２ｆに対して着脱自在に取り付けられている。
【００２５】
第２挿通孔閉塞部２７の固定部３３は、円弧状部２ｆからフランジＦ２の一部の上方位置まで延設されるようになっており、この固定部３３における延設された部位に螺挿ねじ２９が螺挿されている。尚、固定部３３に螺挿された螺挿ねじ２９が本実施例における移動手段となっており、後述するように、螺挿ねじ２９を回転操作すると、閉塞部３１がフランジＦ２の移動とともに移動するようになっている。また、第１及び第２挿通孔閉塞部２６，２７は、ボルト挿通孔２４，２５を閉塞しても、ボルト挿通孔２４，２５を貫通しない長さに形成されており、第１挿通孔閉塞部２６の閉塞部３０の先端と第２挿通孔閉塞部２７の螺挿ねじ２９の先端とが当接しないようになっている（図１５参照）。
【００２６】
尚、前述した円弧状部２ｆと同様に、取付部材３にも、フランジＦ１の外側周面に当接する第１止水パッキン７と、フランジＦ２の外側周面に当接する第２止水パッキン８とが設けられている。取付部材３の第１及び第２止水パッキン７，８は、弁収容部材２の円弧状部２ｆの第１及び第２止水パッキン７，８の端部同士が当接し合う長さに設けられている。
【００２７】
また、第１及び第２止水パッキン７，８は、弁収容部材２の円弧状部２ｆ及び取付部材３の円弧状部３ａの内周面に形成されたあり溝２２，２３に取り付けられている。そのため第１及び第２止水パッキン７，８は、弁収容部材２の円弧状部２ｆ及び取付部材３の円弧状部３ａのあり溝２２，２３から容易に脱着させることができ、第１及び第２止水パッキン７，８の交換作業を容易に行うことができる。
【００２８】
また、弁収容部材２の円弧状部２ｆの内側周面に沿って、支持手段を構成する上面係止部２ｊが、径方向の内方に向かって膨出して設けられている。更に、矩形部２ｅの上面に、矩形部２ｅ内部と開閉可能に連通する排水バルブ２ｂが設けられており、後述する弁体２ａの挿入の際に、止水状態の確認ができるようになっている。
【００２９】
また、円弧状部３ａの下部には、フランジ方向に突出するように延設された延設部３ｃがボルト・ナットＢＮの操作に影響しないように形成されている。更に、延設部３ｃには、フランジＦ１の下面に接離可能に螺挿された支持手段を構成する下面当接部としての螺挿ねじ３ｄが螺挿されている。
【００３０】
更に、図１４に示されるように、円弧状部３ａの内側周面に沿って、支持手段を構成する上面係止部３ｅが、径方向の内方に向かって膨出して設けられている。すなわち、弁体挿入部としての弁装置１には、支持手段として、上面係止部２ｊ、３ｅと下面当接部である螺挿ねじ２ｉ、３ｄとが構成されており、支持手段、すなわち上面係止部２ｊ、３ｅ及び螺挿ねじ２ｉ、３ｄが、分岐部Ｂ側のフランジＦ１に対し支持されている。ここで、支持手段が分岐部Ｂ側のフランジＦ１に対し支持されているとは、支持手段が、分岐部Ｂが設けられた既設流体管Ｐ側への下方の移動を拘束されていることを意味する。
【００３１】
支持手段についてより詳しく説明すると、図１２〜図１４に示されるように、弁収容部材２及び取付部材３の内周面には、上下に配置された第１止水パッキン７と第２止水パッキン８との間に、周方向に沿って延設された上面係止部２ｊ、３ｅが突設されている。この上面係止部２ｊ、３ｅは、分岐部Ｂ側のフランジＦ１の上面に係止されるようになっている。
【００３２】
また、弁収容部材２及び取付部材３における第１止水パッキン７よりも下方位置から延設部２ｈ，３ｃが延設されており、この延設部２ｈ，３ｃに螺挿ねじ２ｉ，３ｄが螺挿されている。そして、上面係止部２ｊ、３ｅと螺挿ねじ２ｉ，３ｄとで、分岐部Ｂ側のフランジＦ１を上下方向から挟持して、弁装置１をしっかりと支持するようになっている。
【００３３】
図１３に示されるように、取付部材３に設けられた間隙形成部５は、円弧状部２ｆに螺挿されフランジＦ１，Ｆ２の対向方向と平行に進退可能な進退部５ａと、この進退部５ａの降下によりフランジの対向面を離間する方向に押圧する押圧部５ｂと、押圧部５ｂの下方において円弧状部３ａに固設された支点部（図示略）と、よりなる。
【００３４】
押圧部５ｂは、支点部（図示略）と当接する地点を支点とするとともに、前述した進退部５ａの下方への前進により当接する地点を力点として、フランジＦ２の下面と当接する地点を作用点とし、梃子の原理を利用して、フランジＦ１，Ｆ２の対向面を互いに離間する方向に押圧する。
【００３５】
図４に示されるように、弁体案内部６は、フランジＦ１，Ｆ２の近傍において、フランジＦ１，Ｆ２の対向方向と平行に矩形部２ｅに螺挿された螺挿ねじからなり、該螺挿ねじの先端部がフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に挿入される弁体２ａの上面若しくは下面と当接して、弁体２ａを案内する。また、弁体案内部６は、フランジＦ１，Ｆ２の近傍において、フランジＦ１，Ｆ２の対向面間に挿入される弁体２ａの両面側、すなわち上面側と下面側とに夫々設けられている。
【００３６】
前述したように、取付部材３の内周面には、フランジＦ１、フランジＦ２の外周面に当接して止水する弾性体の第１及び第２止水パッキン７，８が設けられ、前述した弁収容部材２の第１及び第２止水パッキン７，８と端部同士が当接し合い、弁装置１内部の水密性を維持している。尚、弁収容部材２と取付部材３との当接部分には、パッキンが設けられて水密に接合されており、弁収容部材２と取付部材３とは、隙間なく当接する構造となっている（図１３参照）。
【００３７】
次に、図３に示されるように、弁装置１の取り付けについて説明すると、前述した構成の弁装置１をフランジＦ１，Ｆ２に外嵌するには、まず、間隙形成部５の押圧部５ｂの先端部をフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に挿入した状態で、弁収容部材２、取付部材３を向き合わせてフランジＦ１、フランジＦ２を周方向より挟み込み、対向する弁収容部材２、取付部材３の掛止部２ｇ、３ｂに形成されたボルト孔に取付ボルト・ナット４を挿通しナットで締め付けることで弁装置１を設置する。
【００３８】
次に、螺挿ねじ２ｉ、３ｄを回転操作し、その先端をフランジＦ１の下面に当接させる。螺挿ねじ２ｉ、３ｄを回転操作する際には、螺挿ねじ２ｉ、３ｄの下部に設けられた穴部に工具を嵌合させるようになっており、螺挿ねじ２ｉ、３ｄを締め付けていくと螺挿ねじ２ｉ、３ｄが上方に移動する。
【００３９】
尚、回転操作によって螺挿ねじ２ｉ、３ｄがフランジＦ１の下面を上方に押圧するようになっており、この螺挿ねじ２ｉ、３ｄが、本発明の分岐部Ｂ側のフランジＦ１の下面を下方から押圧する押圧手段を構成している。この際に、第２止水パッキン８が当接するフランジＦ２の外周面にグリースを塗布した後に弁装置１を設置すると後述するフランジＦ２の移動がスムーズになる。
【００４０】
このように弁装置１を取り付けると、フランジＦ１とフランジＦ２との間の間隙は、第１及び第２止水パッキン７，８により止水される。また、フランジＦ１，Ｆ２のボルト挿通孔２４，２５は、作業用ボルト・ナット９のパッキンにより止水される。更に、作業用ボルト・ナット９が取り付けられていないボルト挿通孔２４，２５は、第１及び第２挿通孔閉塞部２６，２７により止水される。尚、弁収容部材２と取付部材３との接合部は、パッキンにより止水されるので、水密に設置することができる。
【００４１】
次に、図３に示すように、フランジＦ１とフランジＦ２との間に弁装置１の弁体２ａが挿入できるように間隙をあけるには、先ず、作業用ボルト・ナット９を１本ずつ少しずつ緩めるとともに、第２挿通孔閉塞部２７の螺挿ねじ２９を緩める。そして、間隙形成部５の進退部５ａを回転操作してフランジＦ１，Ｆ２の対向方向と平行に前進させると、進退部５ａが押圧部５ｂに当接し、押圧部５ｂの梃子の作用でフランジＦ２がフランジＦ１から離間する方向に移動する。
【００４２】
このとき、第２挿通孔閉塞部２７の螺挿ねじ２９が上昇するように緩められるため、フランジＦ２は、フランジＦ１から離間する方向に移動できるようになっている。フランジＦ１，Ｆ２の周方向に沿って４箇所設けられた間隙形成部５の進退部５ａをそれぞれ適宜螺挿し、フランジＦ１、フランジＦ２がなるべく平行に離間するように少しずつ移動させる。
【００４３】
このようにすることで、フランジＦ１，Ｆ２同士の対向面間に所定の間隙を、フランジＦ１，Ｆ２の周方向に均等に形成できるため、この均等に形成した間隙に弁体２ａを挿入し易くすることができる。尚、弁体２ａは、両フランジＦ１，Ｆ２におけるボルト挿通孔２４，２５の配置部位同士の間、すなわち両フランジＦ１，Ｆ２における第１及び第２挿通孔閉塞部２６，２７によって水密に閉塞されたボルト挿通孔２４，２５の配置部位同士の間を通過して挿入される（図１５参照）。
【００４４】
また、作業用ボルト・ナット９を緩めることで水圧の作用によって移動させても良い。フランジＦ２を移動させている間も、フランジＦ１とフランジＦ２の間の間隙は、第１及び第２止水パッキン７，８により、フランジＦ１、フランジＦ２のボルト挿通孔２４，２４は、作業用ボルト・ナット９により止水されている。
【００４５】
更に、フランジＦ２よりも上部の空気弁等のフランジＦ１に対する離脱は、作業用ボルト・ナット９によって防止されている。進退部５ａを前進させ、押圧部５ｂをフランジＦ２の下面に当てると、支持手段を構成する上面係止部２ｊ、３ｅがフランジＦ１の上面に係止するとともに、同じく支持手段を構成する螺挿ねじ２ｉ、３ｄがフランジＦ１の下面に当接しているので、反力を利用してフランジＦ２を上方に押上げることができる。この間隙形成部５によってフランジ間に間隙を確実にあけられるので、弁体２ａを確実にそして容易に挿入することができ作業を効率よく行うことができる。
【００４６】
また、支持手段を、上面係止部２ｊ、３ｅと、下面当接部である螺挿ねじ２ｉ、３ｄとにより容易に構成できるばかりか、分岐部Ｂ側のフランジＦ１の両面を利用することで、支持手段がフランジＦ１に対し確実に支持される。
【００４７】
更に、下面当接部である螺挿ねじ２ｉ、３ｄを適宜螺挿して調整することで、フランジＦ１の上面に上面係止部２ｊ、３ｄを遊びしろ無くしっかりと係止させることができるため、間隙形成部５が、支持手段としての上面係止部２ｊ、３ｅと螺挿ねじ２ｉ、３ｄとによる反力を当初から利用して間隙を形成出来る。
【００４８】
図５に示されるように、弁体２ａは、操作ハンドル２ｃの押込み操作により、フランジＦ１，Ｆ２の対向面に沿ってスライド移動可能に設けられている。また、図４、図１４に示されるように、弁体２ａは、弁体２ａの後端が側面視コ字状の係合部２ｋの開口に挿入されるとともに、この係合部２ｋと係合ボルト２ｍにより係合されている。係合部２ｋの開口は、弁体２ａの厚さ寸法よりも長寸の開口寸法を有しており、弁体２ａは、フランジＦ１，Ｆ２の対向方向と平行に所定寸法移動可能に遊挿されている。
【００４９】
そして、弁体２ａは、フランジＦ１，Ｆ２の近傍において設けられている弁体案内手段としての弁体案内部６により、フランジＦ１，Ｆ２の対向面間に挿入される直前で、弁体２ａの位置がフランジＦ１，Ｆ２の対向方向と平行に適宜調整され、調整された後の弁体２ａがフランジＦ１，Ｆ２の対向面間に挿入されることとなる。
【００５０】
このようにすることで、間隙形成部５によりフランジＦ１，Ｆ２同士の対向面間に形成された間隙に弁体２ａを挿入する際に、フランジＦ１，Ｆ２の近傍において弁体案内部６をフランジＦ１，Ｆ２の対向方向と平行に適宜移動し調整することで、間隙の形成される状況によらず弁体２ａを間隙に向けてスムーズに案内できる。
【００５１】
また、弁体案内部６は、フランジＦ１，Ｆ２の近傍において、フランジＦ１，Ｆ２の対向面間に挿入される弁体２ａの両面側に、すなわち弁体２ａの上面側と下面側とに夫々設けられている。このようにすることで、間隙形成部５によりフランジＦ１，Ｆ２同士の対向面間に形成された間隙に弁体２ａを挿入する際に、弁体２ａの両面側に夫々設けられている弁体案内部６により、フランジＦ１，Ｆ２の近傍において間隙に向けて弁体２ａを両面側から確実に案内できる。
【００５２】
前述したように、フランジＦ１，Ｆ２の対向面間に所定に弁体２ａを挿入した後に、間隙形成部５の進退部５ａを後退させて押圧部５ｂをフランジＦ２の下面から離間させるとともに、作業用ボルト・ナット９及び螺挿ねじ２９を再び締め込み、フランジＦ１，Ｆ２の対向面間で弁体２ａを挟み込む。このようにすることで、弁体２ａによりフランジＦ１，Ｆ２の対向面間が止水された止水状態となる。この後に排水バルブ２ｂを開放することで、確実に止水状態となっているか否かを確認できる。
【００５３】
次に、ボルト・ナットを取り外すことにより、空気弁ＡＶ１をフランジ短管ＦＰから取外す。当然のことであるが、弁体２ａにより分岐部Ｂから上方への水の流れが止められているので、前述した空気弁ＡＶ１の取り外しによっても、既設流体管Ｐ内からの水の漏出はない。そして、図６に示されるように、閉塞装置１１を、空気弁ＡＶ１が取り除かれた状態のフランジ短管ＦＰに取り付ける。
【００５４】
閉塞装置１１は、フランジ短管ＦＰに水密に取り付けられる収容ケース１２と、収容ケース１２の内部に収容され、分岐部Ｂの分岐口を閉鎖する閉塞部材１３と、閉塞部材１３の上端部に一体に接続されて収容ケース１２の上面から突出し、収容ケース１２に対し水密に上下動可能に設けられた挿入部材１４と、から構成されている。
【００５５】
収容ケース１２は、下端に、フランジ短管ＦＰのフランジに水密に接続可能なフランジ１２ａを有し、フランジ１２ａには、フランジ短管ＦＰのボルト挿通孔に対応したボルト挿通孔が形成されている。また、収容ケース１２の内部には、閉塞部材１３が収容されており、収容ケース１２の上面には挿入部材１４を水密に挿通する挿通孔１２ｂが形成されている。
【００５６】
更に、収容ケース１２の上部に、収容ケース１２内部と開閉可能に連通する排水バルブ１２ｄが設けられており、後述する閉塞部材１３の挿入の際に、止水状態の確認ができるようになっている。
【００５７】
挿入部材１４は、内空の円筒形状に形成された外筒部１４ａと、外筒部１４ａ内で回動可能に挿通された内杆部１４ｂと、から主として構成され、外筒部１４ａの外周面がパッキン１２ｃを介して収容ケース１２の挿通孔１２ｂに上下動可能に挿通されており、内杆部１４ｂの下端部には閉塞部材１３が一体に接続されるとともに、内杆部１４ｂの上端部には後述する止水ゴム１３ａを径方向に伸縮可能とする送りネジ１４ｃが設けられている。
【００５８】
次に、図６に示されるように、フランジ短管ＦＰを取り外す準備として、フランジＦ１の下方に、フランジＦ１，Ｆ２より大径の３分割構造を有する円板状のスタンド１５を取り付け、スタンド１５の径方向に対向する２箇所に設けられた螺挿孔に、長寸の棒状であって外周面に沿って雄ねじ部が形成された支柱ネジ１６、１６の下端部をそれぞれ螺挿する。
【００５９】
そして、それぞれの支柱ネジ１６に、２本の支柱ネジ１６、１６を挿通可能な挿通孔を備える移動アーム２０を挿通するとともに、調整ナット２１ａ、２１ａ及び調整ナット１７ａ、１７ａを螺挿し、支柱ネジ１６、１６の上端部に固定板１８を挿通して固定ナット１８ａ、１８ａを螺挿することで、支柱ネジ１６、１６をスタンド１５と固定板１８とにより上下固定する。更にスタンド１５の下方に上下位置調整用のジャッキ１９、１９を設けてもよい。
【００６０】
次いで、作業用ボルト・ナット９を再び緩めるとともに、弁装置１の操作ハンドル２ｃを引き込み操作し、弁体２ａを矩形部２ｅ内に移動させ分岐部Ｂを開放する。尚、操作ハンドル２ｃの引き込み操作の際には、収容ケース１２の排水バルブ１２ｄから収容ケース１２内に水を送り込むとよい。このようにすることで、収容ケース１２及びフランジ短管ＦＰ内部を既設流体管Ｐ内の流体圧と略同圧にすることにより、既設流体管Ｐ内の流体圧で操作ハンドル２ｃが上方に押上げられることなく、操作ハンドル２ｃの引き込み操作がし易くなる。
【００６１】
そして、図７に示されるように、調整ナット１７ａを下方に向けて螺挿することで、移動アーム２０に形成された中央孔２０ａから挿入部材１４の送りネジ１４ｃを上方に突出させ、移動アーム２０を介して外筒部１４ａの上端を下方に向けて押圧することで、閉塞装置１１の上下位置を調整する。閉塞部材１３が分岐部Ｂの内面側に到達した位置で調整は終了する。
【００６２】
次いで、送りネジ１４ｃを図示しないラチェット等で回転操作し、内杆部１４ｂの下端部に接続した閉塞部材１３の止水ゴム１３ａを径方向に伸張させて分岐部Ｂの内周面に周方向に亘って係止させる。このように、止水ゴム１３ａを押圧変形させて径方向に拡張し、分岐部Ｂ内部を遮蔽し止水状態とする。この後に収容ケース１２の排水バルブ１２ｄを開放することで、確実に止水状態となっているか否かを確認できる。
【００６３】
次いで、図８に示されるように、止水ゴム１３ａの止水状態を維持したままで、分岐部ＢのフランジＦ１から弁装置１を撤去する。次に、閉塞部材１３が既設流体管Ｐ内の流体圧により抜け出ししないように、移動アーム２０により挿入部材１４を介して閉塞部材１３を支持した状態で、作業用ボルト・ナット９を外して、収容ケース１２とフランジ短管ＦＰとを、閉塞部材１３及び挿入部材１４に対して若干引き上げる。
【００６４】
そして、フランジ短管ＦＰを引き上げたスペースに、２分割構造の抜け止め金具２１を、閉塞部材１３と外筒部１４ａとの間に挟むように調整ナット２１ａ、２１ａにて取り付ける。このようにすることで、取り付けられた抜け止め金具２１により、閉塞部材１３が既設流体管Ｐ内の流体圧により抜け出すことを防止できる。次いで、図９に示されるように、移動アーム２０を調整ナット１７ａの螺挿により上方に移動させるとともに、フランジ短管ＦＰと収容ケース１２とを引き上げて取り外す。
【００６５】
その後、図１０に示すように、挿入部材１４の外筒部１４ａに、新しい補修弁Ｖ及び収容ケース１２を挿通して吊り下げ、閉塞部材１３が抜け出ししないように移動アーム２０により支持した状態で、抜け止め金具２１を外す。補修弁Ｖを分岐部ＢのフランジＦ１にボルト・ナットＢＮで水密に接続し、補修弁Ｖの上側に収容ケース１２を設置する。
【００６６】
分岐部ＢのフランジＦ１の座Ｓを点検、清掃、補修した後に補修弁Ｖを取り付けることができるので、止水性能を確実に確保することができる。また、補修弁Ｖ及び収容ケース１２が取り付けられると、送りネジ１４ｃを操作して止水ゴム１３ａを縮小させ、閉塞部材１３を収容ケース１２の内部まで引き上げる。
【００６７】
次に、補修弁Ｖを閉状態にして収容ケース１２を取り外した後、図１１に示されるように、補修弁Ｖの上側に空気弁ＡＶ２を取り付け、補修弁Ｖを開にすることにより、新たな補修弁Ｖを空気弁ＡＶ２の下方に設置できる。この場合、空気弁ＡＶ２を新たなものに変換できることは勿論、既設の空気弁ＡＶ１の、点検、保守を行って再度取り付けることもできる。
【００６８】
以上説明したように、本発明が適用された実施例としての弁装置１にあっては、分岐部Ｂとフランジ短管ＦＰとのフランジＦ１，Ｆ２を水密に外装する弁装置１を設けることにより、脱着装置が大型化することなく容易に構築できるばかりか、分岐部Ｂとフランジ短管ＦＰとのフランジＦ１，Ｆ２以外の部位を露呈させた状態で作業を行えるため、熟練を要することなく、不断流でフランジ短管ＦＰ及び空気弁ＡＶ１の脱着を行うことができる。
【００６９】
また、弁装置１には、分岐部Ｂ側のフランジＦ１の周囲に密着される第１止水パッキン７と、フランジ短管ＦＰ側のフランジＦ２の周囲に密着される第２止水パッキン８と、が設けられていることで、分岐部Ｂ及びフランジ短管ＦＰのそれぞれのフランジＦ１，Ｆ２に密着される止水パッキン７，８が設けられるため、フランジ短管ＦＰを分岐部Ｂから取り外す際に、フランジ短管ＦＰが弁装置１に対して相対的に移動されても、第２止水パッキン８にフランジＦ２が摺動されることで生じる歪みなどの影響が第１止水パッキン７に加わらなくなり、それぞれの止水パッキン７がしっかりとフランジＦ１に密着されるようになる。
【００７０】
尚、フランジ短管ＦＰを分岐部Ｂから取り外す際に、弁装置１に対して相対的に移動されるフランジ短管ＦＰによって第２止水パッキン８が摩耗しても、弁装置１のメンテナンス時に第２止水パッキン８のみを交換するだけで済むようになり、弁装置１のメンテナンス性を向上させることができる。
【００７１】
また、弁装置１は、少なくとも２つに分割できるようになっており、第１及び第２止水パッキン７，８は、弁装置１に形成されたあり溝２２，２３に取り付けられることで、弁装置１が分割された状態で容易に第１及び第２止水パッキン７，８を弁装置１のあり溝２２，２３から脱着させることができ、第１及び第２止水パッキン７，８の交換作業を容易に行うことができる。
【００７２】
また、弁装置１における第１止水パッキン７と第２止水パッキン８との間には、分岐部Ｂ側のフランジＦ１の上面に係止される上面係止部２ｊ，３ｅが突設されるとともに、弁装置１における第１止水パッキン７の下方には、分岐部Ｂ側のフランジＦ１の下面に当接される下面当接部としての螺挿ねじ２ｉ，３ｄが設けられることで、弁装置１に設けられる止水パッキンが、第１止水パッキン７と第２止水パッキン８とに分かれて配置されているので、その間に上面係止部２ｊ，３ｅを容易に形成することができ、かつ上面係止部２ｊ，３ｅと螺挿ねじ２ｉ，３ｄとによって分岐部Ｂ側のフランジＦ１の両面を利用して弁装置１を分岐部Ｂに対して確実に支持することができる。
【００７３】
また、弁装置１には、分岐部Ｂ側のフランジＦ１に対し支持された支持手段が設けられ、この支持手段は、分岐部Ｂ側のフランジＦ１の周方向に沿って延設されてフランジＦ１の上面に係止される上面係止部２ｊ，３ｅと、分岐部Ｂ側のフランジＦ１の下面に当接される下面当接部としての螺挿ねじ２ｉ，３ｄと、から成ることで、上面係止部２ｊ，３ｅと螺挿ねじ２ｉ，３ｄとにより支持手段を容易に構成して、この支持手段によって分岐部Ｂ側のフランジＦ１の両面を利用して弁装置１を分岐部Ｂに対して確実に支持することができる。また、上面係止部２ｊ，３ｅが分岐部Ｂ側のフランジＦ１の周方向に沿って延設されることで、上面係止部２ｊ，３ｅが分岐部Ｂ側のフランジＦ１の周方向全体に均一に係止されるようになり、弁装置１を安定的に支持することができる。
【００７４】
また、下面当接部としての螺挿ねじ２ｉ，３ｄによって分岐部Ｂ側のフランジＦ１の下面を下方から押圧する押圧手段（螺挿ねじ２ｉ，３ｄ）が設けられることで、螺挿ねじ２ｉ，３ｄを分岐部Ｂ側のフランジＦ１の下面に押圧して、上面係止部２ｊ，３ｅと螺挿ねじ２ｉ，３ｄとにより分岐部Ｂ側のフランジＦ１を挟持して弁装置１を固定できる。
【００７５】
また、支持手段の下面当接部としての螺挿ねじ２ｉ，３ｄは、弁装置１の円弧状部２ｆ（弁体挿入部本体）から延設された延設部２ｈに螺挿されていることで、螺挿ねじ２ｉ，３ｄを適宜螺挿して調整することで、フランジＦ１の上面に上面係止部２ｊ，３ｅを遊びしろ無くしっかりと係止させることができる。
【００７６】
また、弁装置１には、両フランジＦ１，Ｆ２を接続するボルト・ナットＢＮが取り外されたボルト挿通孔２４，２５を水密的に閉塞する挿通孔閉塞部２６，２７が設けられ、挿通孔閉塞部２６，２７により閉塞された両フランジＦ１，Ｆ２におけるボルト挿通孔２４，２５の配置部位同士の間を通過して弁体２ａが挿入されることで、両フランジＦ１，Ｆ２のボルト挿通孔２４，２５からボルト・ナットＢＮが取り外された状態であっても、挿通孔閉塞部２６，２７によりボルト挿通孔２４，２５を閉塞しつつ、弁体２ａを両フランジＦ１，Ｆ２におけるボルト挿通孔２４，２５の配置部位同士の間を通過させて挿入することができ、両フランジＦ１，Ｆ２におけるボルト挿通孔２４，２５の配置部位の近傍を露呈させた状態で作業を行うことができる。
【００７７】
また、フランジ短管ＦＰ側のフランジＦ２のボルト挿通孔２５を閉塞する第２挿通孔閉塞部２７の螺挿ねじ２９を、フランジ短管ＦＰ側のフランジＦ２の移動とともに移動させる移動手段（螺挿ねじ２９）が設けられることで、フランジ短管ＦＰを分岐部Ｂから取り外す際に、弁装置１に対して相対的に移動されるフランジ短管ＦＰとともに挿通孔閉塞部２７の螺挿ねじ２９が移動されるようになり、ボルト挿通孔２５を水密的に閉塞しつづけることができる。
【００７８】
また、フランジ短管ＦＰ側のフランジＦ２のボルト挿通孔２５を閉塞する第２挿通孔閉塞部２７は、円弧状部２ｆ（弁体挿入部本体）に固定される固定部３３と、固定部３３に螺挿された螺挿ねじ２９と、螺挿ねじ２９に設けられてボルト挿通孔２５を閉塞する閉塞部３１と、から成ることで、螺挿ねじ２９を適宜螺挿して固定部３３に対する螺挿ねじ２９の相対位置を調整することで、フランジ短管ＦＰを分岐部Ｂから取り外す際に、円弧状部２ｆに対して相対的に移動されるフランジ短管ＦＰとともに螺挿ねじ２９が移動されるようになり、ボルト挿通孔２５を水密的に閉塞しつづけることができる。
【００７９】
また、固定部３３は、円弧状部２ｆ（弁体挿入部本体）に対して脱着可能となっていることで、両フランジＦ１，Ｆ２におけるボルト挿通孔２４，２５の全てに作業用ボルト・ナット９を取り付けて作業を行うことができる場合には、第２挿通孔閉塞部２７を円弧状部２ｆ（弁体挿入部本体）から取り外せるため、第２挿通孔閉塞部２７が邪魔にならずにフランジ短管ＦＰ及び空気弁ＡＶ１の脱着作業を行うことができる。
【００８０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００８１】
例えば、前記実施例では、両フランジＦ１，Ｆ２のそれぞれに６つのボルト挿通孔２４，２５が形成され、このボルト挿通孔２４，２５に６本のボルト・ナットＢＮが挿設されることで、両フランジＦ１，Ｆ２が接続されているが、両フランジＦ１，Ｆ２のそれぞれに４つのボルト挿通孔２４，２５が形成され、４本のボルト・ナットＢＮにより接続される分岐部Ｂ及びフランジ短管ＦＰの脱着作業に、本発明の弁装置１を用いてもよい。
【００８２】
また、前記実施例では、第２挿通孔閉塞部２７の固定部３３が、円弧状部２ｆ（弁体挿入部本体）に対して脱着可能となっているが、固定部３３と円弧状部２ｆとを一体的に形成してもよい。
【００８３】
更に、前記実施例では、弁装置１は弁収容部材２と取付部材３の二分割であったが、三分割以上の分割構造であってもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１                弁装置（弁体挿入部）
２                弁収容部材
２ａ              弁体
２ｅ              矩形部
２ｆ              円弧状部（弁体挿入部本体）
２ｈ              延設部（支持手段）
２ｉ              螺挿ねじ（支持手段，押圧手段，下面当接部）
２ｊ              上面係止部（支持手段）
３                取付部材
３ａ              円弧状部
３ｃ              延設部（支持手段）
３ｄ              螺挿ねじ（支持手段，押圧手段，下面当接部）
３ｅ              上面係止部（支持手段）
５                間隙形成部（間隙形成手段）
６                弁体案内部（弁体案内手段）
７                第１止水パッキン
８                第２止水パッキン
９                作業用ボルト・ナット（接続ボルト）
２２，２３        あり溝
２４，２５        ボルト挿通孔
２６              第１挿通孔閉塞部
２７              第２挿通孔閉塞部
２８，２９        螺挿ねじ（移動手段）
３０，３１        閉塞部
３３              固定部
ＡＶ１，ＡＶ２    空気弁（管接続部材）
Ｂ                分岐部（管接続部材）
ＢＮ              ボルト・ナット（接続ボルト）
Ｆ１，Ｆ２        フランジ
ＦＰ              フランジ短管（管接続部材）
Ｐ                既設流体管
Ｖ                補修弁（管接続部材）
【図１】
0005636404.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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