(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通シースの傾斜部分又は鉛直部分に位置するグラウト未充填空洞内に再注入用グラウトを再注入するに際し、
グラウト再注入作業に先立って、前記グラウト未充填空洞に減圧用の流路を連通させ、該流路を通じて減圧ポンプにより前記グラウト未充填空洞内を減圧させ、該減圧によって生じる前記グラウト未充填空洞の上端以外の通気部分を密閉し、該密閉後の空洞内の減圧度を観察することによって前記グラウト未充填空洞の上端部の通気性の有無を検査し、
該検査の結果、通気性が認められた場合に、前記グラウト未充填空洞の下端側から再注入用グラウトを片押し注入することを特徴としてなるＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填空洞へのグラウト再注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設のプレストレストコンクリート（以下ＰＣと記す）構造物におけるシースの定着側端部やその他の傾斜又は鉛直部分に存在している空洞内に再注入用グラウトを注入するＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填空洞へのグラウト再注入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ポストテンション方式のＰＣ桁に使用されているＰＣ緊張材挿通用シースの緊張材定着部側端部やその他の部分に空洞が存在しており、その内部の腐食が問題視されるに至っている。
【０００３】
特に高架道路のＰＣ桁においては、図１に示すようにＰＣ緊張材６のＰＣ緊張材定着部３が舗装２の下にあって斜め上向きに備えられている箇所があり、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等凍結防止剤の散布が盛んに行われている個所では、これらの凍結防止剤が水とともに舗装２内に浸透し、ＰＣ緊張材定着部３を通してシース内に入り、ＰＣ緊張材を腐食させる事態が発生している。
【０００４】
この他、グラウト未充填部は、シースが上下に波打つ形状に配置されている場合に、高流動性のグラウトを使用すると、グラウトの先流れ現象によってシース内に空洞が残される場合がある。
【０００５】
このため近年において、このＰＣ緊張材挿通用シース内にできている空洞内に、グラウトを再注入する方法として、空洞の上端側に排気ホースを挿入し、下端側から再注入用グラウトを圧入する方法（例えば特許文献１）や、空洞内を減圧することによって空洞内の空気を希薄にし、この状態で再注入用グラウトを注入する方法（例えば特許文献２）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２３６９３号公報
【特許文献２】特開２００５−２３５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した排気ホースを使用して再注入用グラウト注入時における空洞内の空気を排気させる方法では、特にＰＣ鋼棒を使用したＰＣ構造物では、ＰＣ鋼棒とＰＣ緊張材挿通用シースとの間の隙間が小さく、また、ＰＣ鋼線束やＰＣストランドを使用したＰＣ構造物では、緊張材定着部に近接した部分におけるＰＣ鋼線間の隙間が小さいことが多く、しかも錆が発生しているような場合には、排気ホースの先端が空洞の上端にまで達しないことが多く、それより高い位置に未充填部（分空気溜り）が残るという問題がある。
【０００８】
また、空洞内を真空ポンプにより減圧する方法においては、空洞内の空気を完全に抜くことは不可能であり、残った空気量に相当する大きさの空気溜りとなるという問題がある。
【０００９】
一方、シース内空洞へのグラウト再注入は、空洞の上端に通気性がある場合は、下端側からの加圧注入（片押し注入）することによって空洞内の空気が排出され、容易により完全なグラウト充填がなされる。
【００１０】
しかし、上述の従来のグラウト再充填方法では、空洞上端の通気性を利用することは考えられてなく、該通気性の有無に係らず、減圧と注入の併用、排気ホースの使用がなされており、このため、再充填作業終了後の充填完成度にバラつきが生じ、不完全な充填状態が生じている可能性があった。
【００１１】
本発明は、このような従来の問題に鑑み、空洞の状況に対応してより完全な状態のグラウト再充填がなされるＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填空洞へのグラウト再注入方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明に係るＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト未充填空洞へのグラウト再注入方法の特徴は、既設ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通シースの傾斜部分又は鉛直部分に位置するグラウト未充填空洞内に再注入用グラウトを再注入するに際し、
グラウト再注入作業に先立って、前記グラウト未充填空洞に減圧用の流路を連通させ、該流路を通じて減圧ポンプにより前記グラウト未充填空洞内を減圧させ、該減圧によって生じる前記グラウト未充填空洞の上端以外の通気部分を密閉し、該密閉後の空洞内の減圧度を観察することによって前記グラウト未充填空洞の上端部の通気性の有無を検査し、該検査の結果、通気性が認められた場合に、前記グラウト未充填空洞の下端側から再注入用グラウトを片押し注入することにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、既設ＰＣ構造物におけるＰＣ緊張材挿通シースの傾斜部分又は鉛直部分に位置するグラウト未充填空洞内に再注入用グラウトを再注入するに際し、グラウト再注入作業に先立って、前記グラウト未充填空洞の上端部の通気性の有無を検査し、該検査の結果、通気性が認められた場合に、前記グラウト未充填空洞の下端側から再注入用グラウトを片押し注入することにより、空洞上端部に通気性があり、当該箇所を排気孔として利用出来るため、再注入グラウトの充てん性が格段に向上する。
【００１４】
また、既往のグラウト再注入作業に際し、実際にグラウト未充填部の最上部に通気性がある場合もあり、この場合には、通気性の有無を検査をせずに片押し注入をした場合と、本発明のように通気性の有無の検査を行って片押し注入を行った場合の何れも同じ充填性が得られる。
【００１５】
しかし、充填状況を確認することが困難な場所にグラウト未充填部の最上部がある場合には、前者はただ入れただけとなるため、充填性に関する信頼性は低いものであるのに対し、本発明ではグラウト未充填空洞の最上部まで、もしくはその近傍まで充填されたと評価でき、信頼性が高いという管理者にとっての大きな差が生じる。
【００１６】
現に、例えば後述の実施例に示したような舗装したにＰＣ緊張材定着部がある等の場合には、凍結防止剤を含んだ水分がシースの最上部、即ちＰＣ緊張材定着部よりグラウト不良によるグラウト未充填空洞に侵入し、当該箇所のＰＣ緊張材の腐食が進行している場合も見受けられる。このような場合には、定着部背面の通気があるものと考えられ、その通気を確認することにより、従来の方法よりも充填性が向上するとともに、その充填度に関する信頼性も向上する。
【００１７】
更に本発明においては、前記通気性の検査を、前記空洞に減圧用の流路を連通させ、該流路を通じて減圧ポンプにより前記グラウト未充填空洞内を減圧させ、該減圧によって生じる前記グラウト未充填空洞の上端以外の通気部分を密閉し、該密閉後のグラウト未充填空洞内の減圧度の観察により行うことにより、グラウト再注入時における排気として必要な通気性の有無が確認でき、また、グラウト未充填空洞の上端のみに通気性を有しているか否かの検証が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のおけるグラウト未充填空洞上端の通気性調査方法の概略を示す縦断側面図である。
【図２】図1におけるＡ−Ａ線部分のシース内を示す断面図である。
【図３】同上の部分拡大縦断正面図である。
【図４】本発明におけるグラウト再注入状態の説明図であり、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は縦断正面図である。
【図５】本発明を実施する他のシース内空洞例を示す部分断面図である。
【図６】本発明を実施する更に他のシース内空洞の例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の態様を、ＰＣ構造物のグラウト未充填空洞がＰＣ緊張材定着部の下側に形成されており、該空洞の上端がＰＣ緊張材定着部である場合におけるグラウト再注入方法について説明する。
【００２０】
図において符号１はＰＣ桁、２はその上の造成した舗装である。ＰＣ桁１には、その上面にＰＣ緊張材定着部３が備えられ、ＰＣ緊張材定着部３には、ＰＣ桁１に埋め込んだ雌コーン４と、その内部にテーパー穴に嵌り合う雄コーン５を有し、両コーン４，５によってＰＣ緊張材６の端部が、緊張状態を維持させて定着されている。
【００２１】
この例では、ＰＣ緊張材６として複数本の単線７を束状にしたものを使用しており、各単線７を両コーン４，５間に挟み込むことにより定着している。
【００２２】
ＰＣ緊張材定着部３は、ＰＣ桁１の表面に形成した凹部８内に備えられ、ＰＣ緊張材６を緊張定着した後に、グラウト作業と後処理を行い、定着部保護コンクリート９を打設して凹部８を埋めることによりＰＣ緊張材定着部３を保護している。
【００２３】
ＰＣ緊張材定着部３の雌コーン４にはシース１０が連結され、このシース１０内にＰＣ緊張材６が挿通されている。シース１０は、ＰＣ緊張材定着部３に近い位置では斜め下向きとなっており、このＰＣ緊張材定着部３下のグラウト未充填空洞１２が、この例においてグラウト再注入の対象としている空洞である。
【００２４】
この空洞１２へのグラウト再注入作業の一環として、先ず、ＰＣ緊張材定着部３、即ち空洞１２の上端の通気性検査を行う。この作業は、図３に示すように、ＰＣ桁１の底面又は側面をシース１０が露出するまで部分的にはつり、シース１０の露出部分にホース挿入孔１５を開ける。このホース挿入孔１５に耐圧性のグラウト再注入用ホース１６を挿入し、その挿入部分を密閉する。
【００２５】
この状態で、図１、図３に示すように、グラウト再注入用ホース１６を、真空計２０、開閉弁２１、デキャンタ２２を順に介在させて真空ポンプ２３に連通させる。この状態で真空ポンプ２３により空洞１２内を減圧させ、その際に生じる空気吸い込み音の発生個所を、マイクロホン又は聴診器を使用して見つけ出し、その部分を、気密性を維持させるための補修材、例えば速乾性の２液性エポキシ樹脂によって密閉する。
【００２６】
このようにして、ＰＣ緊張材定着部３以外における通気部分を閉鎖し、更に真空ポンプ２３によって減圧を継続した時の減圧度の変化によってＰＣ緊張材定着部３、即ち空洞１２の上端部の通気性の有無及びその程度を判定する。
【００２７】
このようにしてＰＣ緊張材定着部３に通気性を確認し、その程度が空洞１２の下端側からの片押しによるグラウト再注入の排気が確保できる程度と判断された場合に、次工程のグラウト再注入作業を行う。
【００２８】
グラウト再注入作業は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、ホース挿入孔１５に連結したグラウト再注入用ホース１６を、再注入用グラウトを自然流下により注入させるための鉛直管からなるグラウト注入用容器１７の下端に連結し、該グラウト注入用容器１７内に収容した再注入用グラウト１８を自然流下させることにより空洞１２内に注入する。
【００２９】
この時、グラウト注入用容器１７を、その内部の液面１８ａを目視できる透明なものとし、その液面１８ａの高さを空洞１２内に注入された再注入用グラウト１８の液面１８ｂより、所定の高さだけ高くなるように調整する。これは、図４（ｂ）に示すように、両液面１８ａと１８ｂとの水頭差ｈによって自然流下させるものであり、再注入当初は、グラウト注入用容器内液面１８ａの高さがホース挿入孔１５の高さよりやや高い位置として注入を開始する。
【００３０】
グラウト注入用容器内液面１８ａの降下が停止するか又は降下速度が一定以下になったとき、グラウト注入用容器１７を上方に移動させるか、該容器１７内に所定量の再注入用グラウト１８を追加し、空洞内液面１８ｂとの水頭差ｈを大きくする。このようにしてグラウト注入用容器１７からの単位時間当たりの注入量を調整することによって再注入用グラウト１８の注入速度を調整する。
【００３１】
この他、グラウト注入用容器１７内への単位時間当たりの再注入用グラウト追加量を調整することによって注入速度を調整してもよく、例えば、１分間毎に再注入用グラウトを追加することとし、その追加量を１００ｃｃずつ、あるいは２００ｃｃずつといったように変化させるようにしてもよい。
【００３２】
また、グラウト注入用容器内液面１８ａの高さの変化を観察することで、空洞内の再注入用グラウトの注入状況を間接的に把握できる。このグラウト注入用容器内液面１８ａの高さの変化の観察によって、空洞内液面１８ｂが空洞の最上部に達したことが確認された後、グラウト注入用容器内液面１８ａの高さをＰＣ緊張材定着部３より所定の高さだけ高く維持させる。
【００３３】
これによって、一旦はグラウト注入用容器内液面１８ａが空洞最上部に達した後に、ＰＣ緊張材内部空隙内の空気や空洞内の水分が上昇して空気溜りや液溜りが生じた場合においても、これらの除去のための再加圧力が、長時間にわたって低圧で且つ確実に加えられることとなる。
【００３４】
尚、この例では、自然流下による片押し注入を行う場合を示しているが、この他、手押しポンプやその他の圧入手段を使用して片押し注入によるグラウト再注入作業を行ってもよい。
【００３５】
また、上述の実施例は、傾斜したＰＣ緊張材挿通シース内の空洞の上端が、ＰＣ緊張材着部である場合について説明したが、この他、ＰＣ緊張材挿通シースが鉛直方向に向けられている縦向きのＰＣ緊張材定着部下の空洞や、図４に示すようにＰＣ緊張材挿通用シース１０が上下に波打つ形状に配置されている場合においてグラウトの先流れによって生じる傾斜部の空洞１２ａ、図５に示すように、ＰＣ緊張材挿通用シース１０に潰れが生じることによって形成される傾斜した部分の空洞１２ｂに対しても実施することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ ＰＣ桁
２ 舗装
３ ＰＣ緊張材定着部
４ 雌コーン
５ 雄コーン
６ ＰＣ緊張材
７ 単線
８ 凹部
９ 定着部保護コンクリート
１０ ＰＣ緊張材挿通用シース
１１ グラウト
１２，１２ａ，１２ｂ 空洞
１５ ホース挿入孔
１６ グラウト再注入用ホース
１７ グラウト注入用容器
１８ 再注入用グラウト
１８ａ グラウト注入用容器内液面
１８ｂ 空洞内液面
２０ 真空計
２１ 開閉弁
２２ デキャンタ
２３ 真空ポンプ
ｈ 水頭差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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