(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面側に第１の領域と第２の領域を有する絶縁性基台と、前記第１の領域上に接着剤を用いて固定された抵抗素子と、巻回部の両端から延出する一対のアーム部を有し、前記巻回部を前記第２の領域上に搭載してなる捩りコイルばねとを備え、前記捩りコイルばねの一方の前記アーム部を弾性変形させた状態で前記抵抗素子の一端部に低融点金属を介して接続すると共に、前記抵抗素子の他端部から導出するリード線を前記絶縁性基台の第１貫通孔を貫通する接続端子となし、且つ、前記捩りコイルばねの他方の前記アーム部を前記絶縁性基台の第２貫通孔を貫通する接続端子となしたヒューズ抵抗器であって、
前記絶縁性基台の前記片面側に前記第１の領域と前記第２の領域との間で起立する仕切り壁を設け、一方の前記アーム部を前記仕切り壁の延長線上を斜めに横切るように弾性変形させて前記抵抗素子の一端部に接続させたことを特徴とするヒューズ抵抗器。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記仕切り壁を前記巻回部の上端の高さと略同等位置まで突出させたことを特徴とするヒューズ抵抗器。
【請求項３】
請求項１の記載において、前記絶縁性基台の前記片面側に、前記第１貫通孔に連通して前記抵抗素子の少なくとも他端部を収納する第１の凹所を設け、この第１の凹所の内底部に前記第１の領域が存するようになすと共に、前記仕切り壁が前記第１の凹所の開口端周縁部よりも高い位置まで起立していることを特徴とするヒューズ抵抗器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項の記載において、前記絶縁性基台の前記片面側に、前記第２貫通孔に連通して前記巻回部の少なくとも一部を収納する第２の凹所を設け、この第２の凹所の内底部に前記第２の領域が存するようにしたことを特徴とするヒューズ抵抗器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項の記載において、前記抵抗素子の一端部に先端側を略直角に折り曲げたリード線が設けられており、この折り曲げ部に前記捩りコイルばねの一方の前記アーム部が前記低融点金属により接合されていることを特徴とするヒューズ抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気回路における過電流に対する保護素子として用いられるヒューズ抵抗器に係り、特に、抵抗素子と直列に接続した捩りコイルばねの畜力を利用して異常発熱時に通電を遮断できるようにしたヒューズ抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のヒューズ抵抗器として、従来より、絶縁性基台（台座）上に抵抗素子と捩りコイルばねの巻回部とを並べて搭載し、これら抵抗素子の一端部と捩りコイルばねの一方のアーム部とを半田等の低融点金属を用いて接合したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる従来のヒューズ抵抗器では、捩りコイルばねと抵抗素子とは直列に接続された導通状態に保持されており、両者はアーム部の弾性復帰力に抗して機械的に接続されている。また、抵抗素子の他端部から導出するリード線と捩りコイルばねの他方のアーム部とは、絶縁性基台に設けられた貫通孔を貫通して接続端子として裏面側へ突出しており、ヒューズ抵抗器の実装状態では、各接続端子が回路基板の端子取付部（例えばスルーホールなど）に接続されるようになっている。
【０００３】
このように概略構成されたヒューズ抵抗器は、過電流が流れるなどして抵抗素子が異常発熱すると、捩りコイルばねの一方のアーム部と抵抗素子の一端部とを接合している低融点金属が溶融するため、このアーム部が弾性復帰力によって抵抗素子との接合箇所から離隔する。その結果、抵抗素子と捩りコイルばねとの導通が遮断されるため、ヒューズ抵抗器を含む直列回路の通電が遮断されるようになっている。すなわち、この種のヒューズ抵抗器は、抵抗素子の異常発熱時に捩りコイルばねの畜力を利用して通電を遮断するというものなので、速動性に優れているという利点があり、また、小型かつ安価に製造できるという利点も有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−８７８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述した従来のヒューズ抵抗器を組み立てる際には、絶縁性基台の所定位置に搭載した抵抗素子を、接着剤を塗布することによって絶縁性基台に固定するという接着作業が行われる。しかるに、小型化されたヒューズ抵抗器では絶縁性基台も小さいので、かかる接着作業時に接着剤が絶縁性基台上を流動して捩りコイルばねの巻回部に到達してしまうことがあり、その場合、接着剤によって捩りコイルばねの弾性変形が阻害されるため、動作不良を起こしやすくなるという問題があった。すなわち、接着剤が付着して捩りコイルばねのばね性に悪影響が及ぶと、抵抗素子の異常発熱によって低融点金属が溶融しても、捩りコイルばねの一方のアーム部が正常に弾性復帰しなくなるため、通電が遮断されずに発火や発煙に至る危険性があった。なお、高粘度の接着剤を用いれば流動性が低下して捩りコイルばねに付着しにくくなるが、高粘度の接着剤は硬化しにくいためヒューズ抵抗器の生産性が損なわれてしまう。
【０００６】
また、前述した従来のヒューズ抵抗器では、小型化が促進されると、絶縁性基台に搭載される抵抗素子と捩りコイルばねの巻回部との間隔が狭まるため、過電流に伴う抵抗素子の異常発熱によって捩りコイルばねの一方のアーム部が弾性復帰するという通電遮断動作が行われた後に、抵抗素子と捩りコイルばねの巻回部とがアーク放電によって短絡されてしまう虞がある。その場合、ヒューズ抵抗器は通電を確実に遮断することができなくなるため、動作信頼性が著しく低下してしまう。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、小型化や接着剤の流動に起因する動作信頼性の低下を防止する効果が高く、抵抗素子の異常発熱時に通電を確実に遮断することができるヒューズ抵抗器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、片面側に第１の領域と第２の領域を有する絶縁性基台と、前記第１の領域上に接着剤を用いて固定された抵抗素子と、巻回部の両端から延出する一対のアーム部を有し、前記巻回部を前記第２の領域上に搭載してなる捩りコイルばねとを備え、前記捩りコイルばねの一方の前記アーム部を弾性変形させた状態で前記抵抗素子の一端部に低融点金属を介して接続すると共に、前記抵抗素子の他端部から導出するリード線を前記絶縁性基台の第１貫通孔を貫通する接続端子となし、且つ、前記捩りコイルばねの他方の前記アーム部を前記絶縁性基台の第２貫通孔を貫通する接続端子となしたヒューズ抵抗器において、前記絶縁性基台の前記片面側に前記第１の領域と前記第２の領域との間で起立する仕切り壁を設け、一方の前記アーム部を前記仕切り壁の延長線上を斜めに横切るように弾性変形させて前記抵抗素子の一端部に接続させる構成とした。
【０００９】
このように構成されたヒューズ抵抗器では、絶縁性基台の片面側に第１の領域と第２の領域との間で起立する仕切り壁が設けられており、第１の領域上に搭載した抵抗素子を絶縁性基台に接着剤を用いて固定する際に、第２の領域へ向かう接着剤の流動が仕切り壁によって阻止されるため、絶縁性基台が小型化されている場合でも、接着剤が仕切り壁を乗り越えて捩りコイルばねの巻回部に付着しなくなる。
【００１０】
また、このヒューズ抵抗器は、捩りコイルばねの一方のアーム部が仕切り壁の延長線上を斜めに横切るように弾性変形されて抵抗素子の一端部に接続されており、抵抗素子と捩りコイルばねの巻回部とが近接している箇所に仕切り壁を立設することができるため、絶縁性基台が小型化されている場合でも、これら抵抗素子と巻回部とが至近距離で対向しなくなる。それゆえ、過電流に伴う抵抗素子の異常発熱によって捩りコイルばねの一方のアーム部が弾性復帰するという通電遮断動作が行われた後に、抵抗素子と捩りコイルばねの巻回部とがアーク放電で短絡されるという不具合が発生しにくくなる。
【００１１】
上記の構成において、仕切り壁の高さ位置は捩りコイルばねの一方のアーム部と接触しない範囲であれば特に限定されないが、この仕切り壁を巻回部の上端の高さと略同等位置まで突出させると、接着剤の流動を阻止した上でアーム部の復帰動作を確実に行うことができて好ましい。
【００１２】
また、上記の構成において、絶縁性基台の片面側に、第１貫通孔に連通して抵抗素子の少なくとも他端部を収納する第１の凹所を設け、この第１の凹所の内底部に第１の領域が存するようになすと共に、仕切り壁が第１の凹所の開口端周縁部よりも高い位置まで起立していると、第１の凹所の開口端周縁部に塗布した接着剤が仕切り壁を乗り越えて捩りコイルばねに付着する虞がなくなるため好ましい。
【００１３】
また、上記の構成において、絶縁性基台の片面側に、第２貫通孔に連通して巻回部の少なくとも一部を収納する第２の凹所を設け、この第２の凹所の内底部に第２の領域が存するようにしてあると、絶縁性基台の第２の領域に捩りコイルばねの巻回部を安定した姿勢で搭載することができる。
【００１４】
また、上記の構成において、抵抗素子の一端部に先端側を略直角に折り曲げたリード線が設けられており、この折り曲げ部に捩りコイルばねの一方のアーム部が低融点金属により接合されていると、低融点金属の溶着時にアーム部がリード線に対して位置ずれを起こしにくくなるため、低融点金属の溶着形状が安定させやすくなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のヒューズ抵抗器は、第１の領域上に搭載した抵抗素子を絶縁性基台に接着剤で固定する際に、捩りコイルばねの巻回部を搭載した第２の領域へ向かう接着剤の流動を仕切り壁によって阻止することができるため、絶縁性基台が小型化されている場合でも、接着剤が仕切り壁を乗り越えて捩りコイルばねの巻回部に付着しなくなる。そのため、このヒューズ抵抗器は、接着剤の付着に起因する捩りコイルばねの動作不良を効果的に回避することができる。また、このヒューズ抵抗器は、捩りコイルばねの一方のアーム部が仕切り壁の延長線上を斜めに横切るように弾性変形されて抵抗素子の一端部に接続されており、抵抗素子と捩りコイルばねの巻回部とが近接している箇所に仕切り壁を立設することができるため、絶縁性基台が小型化されている場合でも、抵抗素子と捩りコイルばねの巻回部とが至近距離で対向しなくなる。それゆえ、通電遮断動作後に抵抗素子と捩りコイルばねの巻回部とがアーク放電で短絡されるという不具合が発生しにくくなって、動作信頼性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態例に係るヒューズ抵抗器の正面図である。
【図２】図１のカバーを切断して該ヒューズ抵抗器の内部構造を示す説明図である。
【図３】接着剤塗布工程前の図２に対応する断面図である。
【図４】該ヒューズ抵抗器の側面図である。
【図５】図４のカバーを切断して該ヒューズ抵抗器の内部構造を示す説明図である。
【図６】接着剤塗布工程前の図５に対応する断面図である。
【図７】該ヒューズ抵抗器の上面図である。
【図８】図７のカバーを切断して該ヒューズ抵抗器の内部構造を示す説明図である。
【図９】該ヒューズ抵抗器に用いられる絶縁性基台の上面図である。
【図１０】該ヒューズ抵抗器に用いられる抵抗素子および捩りコイルばねの接合前後の状態を示す説明図である。
【図１１】該ヒューズ抵抗器を回路基板に実装した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態例について図面を参照しながら説明する。図１〜図８に示すように、本実施形態例に係るヒューズ抵抗器１は、絶縁性基台（台座）２上に抵抗素子３と捩りコイルばね４の巻回部４０とを並べて搭載しており、捩りコイルばね４のアーム部４１を弾性復帰力に抗して抵抗素子３のリード線３１に半田付けしている。抵抗素子３は接着剤６によって絶縁性基台２に固定されており、この接着剤６の不所望な流動を防止するために絶縁性基台２に仕切り壁２４が立設してある。また、絶縁性基台２には合成樹脂製のカバー５が取り付けられており、このカバー５によってリード線３１を含む抵抗素子３や捩りコイルばね４のアーム部４１および巻回部４０等が覆われている。このヒューズ抵抗器１では、アーム部４１とリード線３１とが低融点半田７の溶着によって接合されており、後述する回路基板１０への実装時に抵抗素子３が異常発熱すると、低融点半田７が溶融してアーム部４１が弾性復帰することにより、抵抗素子３と捩りコイルばね４との導通が遮断されるようになっている。つまり、このヒューズ抵抗器１は、抵抗素子３の異常発熱時に捩りコイルばね４の畜力を利用して通電を遮断するというものなので、速動性に優れている。
【００１８】
ヒューズ抵抗器１の構成について詳しく説明すると、図９に示すように、絶縁性基台２の上面側には、抵抗素子３の下端部を収納する円形状の第１の凹所２０と、捩りコイルばね４の巻回部４０の下側部分を収納する矩形状の第２の凹所２２と、これら第１および第２の凹所２０，２２を隔てる位置で起立する仕切り壁２４とが設けられている。第１の凹所２０の内底面２０ａには抵抗素子３が搭載される第１の領域Ｓ１が存し、この内底面２０ａの中央に第１貫通孔２１が露出している。そして、抵抗素子３の他方のリード線３２が第１貫通孔２１を貫通して絶縁性基台２の下方へ突出している。第２の凹所２２の内底面２２ａには捩りコイルばね４の巻回部４０が搭載される第２の領域Ｓ２が存し、この内底面２２ａの一隅に第２貫通孔２３が露出している。そして、捩りコイルばね４の他方のアーム部４２が第２貫通孔２３を貫通して絶縁性基台２の下方へ突出している。図１１に示すように、これらリード線３２とアーム部４２は、それぞれ接続端子としてヒューズ抵抗器１が実装される回路基板１０の端子取付部（例えばスルーホールなど）に半田１１によって接続される。ただし、この半田１１の融点は低融点半田７の融点よりも高い。
【００１９】
また、図３と図６に示すように、第１貫通孔２１と第２貫通孔２３は、いずれも上端側ほど大径なテーパ状に形成されている。すなわち、第１の凹所２０と連通している第１貫通孔２１の形状は、内底面２０ａに形成された上部開口端から下部開口端へ向かって先窄まりになっている。同様に、第２の凹所２２と連通している第２貫通孔２３の形状は、内底面２２ａに形成された上部開口端から下部開口端へ向かって先窄まりになっている。したがって、抵抗素子３のリード線３２を第１の凹所２０側から第１貫通孔２１内へ挿入することは容易であり、捩りコイルばね４のアーム部４２を第２の凹所２２側から第２貫通孔２３へ挿入することも容易である。
【００２０】
なお、本実施形態例において、第１貫通孔２１を貫通して接続端子となるリード線３２の線径は０．５６ｍｍであり、第２貫通孔２３を貫通して接続端子となるアーム部４２の線径は０．３５ｍｍである。このようにヒューズ抵抗器１に備えられる一対の接続端子の線径（太さ）が互いに異なっていると、ヒューズ抵抗器１を回路基板１０に実装する際に、一方の接続端子（リード線３２）と他方の接続端子（アーム部４２）が目視で容易に識別できるため、作業性が向上する。
【００２１】
絶縁性基台２に立設された仕切り壁２４は、第１の凹所２０の開口端や第２の凹所２２の開口端が形成されている絶縁性基台２の上面に立設されている。図３と図６に示すように、この仕切り壁２４の上端の高さ位置は、第２の凹所２２の内底面２２ａに搭載された捩りコイルばね４の巻回部４０の上端の高さ位置と略同等である。また、図９に示すように、仕切り壁２４は絶縁性基台２を横断する幅寸法、つまり絶縁性基台２と同等の幅寸法に形成されている。図２と図８に示すように、第１の凹所２０の開口端周縁部には抵抗素子３を固定するために接着剤６が塗布されるが、仕切り壁２４はこの塗布時に接着剤６が巻回部４０側へ流れ込むのを阻止するという機能を果たす。また、仕切り壁２４は、抵抗素子３と巻回部４０とが近接している箇所で両者３，４０間に介在しているため、仕切り壁２４が立設されていない構造に比べると、抵抗素子３と巻回部４０との対向間隔はかなり広くなっている。
【００２２】
抵抗素子３は被膜抵抗器であり、その長手方向の両端部にリード線３１，３２が溶接されている。一方のリード線３１は抵抗素子３の一端部から導出されてＬ字状に折り曲げられており、他方のリード線３２は抵抗素子３の他端部から導出されて直線状に延伸している。図１０（ａ）に示すように、抵抗素子３のリード線３１の先端部は、捩りコイルばね４の巻回部４０の軸線方向に沿って略直角に折り曲げられている。
【００２３】
後述するように、ヒューズ抵抗器１を組み立てる際には、図１０（ｂ）に示すように、抵抗素子３のリード線３１の折り曲げ部３１ａに捩りコイルばね４の一方のアーム部４１の先端部を交差させ、この状態でリード線３１とアーム部４１を低融点半田７の溶着によって接合する。そして、抵抗素子３の他方のリード線３２と捩りコイルばね４の他方のアーム部４２を、絶縁性基台２の上面側から第１貫通孔２１と第２貫通孔２３にそれぞれ挿通して、抵抗素子３を第１の凹所２０の内底面２０ａ上に搭載すると共に、捩りコイルばね４の巻回部４０を第２の凹所２２の内底面２２ａ上に搭載する。図３と図６は、こうして抵抗素子３および捩りコイルばね４を絶縁性基台２に組み付けた状態を示している。つまり、抵抗素子３と捩りコイルばね４は、低融点半田７によってリード線３１とアーム部４１とを接合した後に絶縁性基台２に組み付けられるので、アーム部４２を第２貫通孔２３に挿通して絶縁性基台２に保持された捩りコイルばね４は、アーム部４１，４２を閉方向へ弾性変形させた状態になっている。したがって、ヒューズ抵抗器１の捩りコイルばね４のアーム部４１には弾性復帰力が常時作用しており、低融点半田７が溶融すると、アーム部４１は自身の弾性で図２の鎖線で示す位置まで復帰するようになっている。
【００２４】
捩りコイルばね４は巻回部４０の両端からアーム部４１，４２を延出させており、前述したように、一方のアーム部４１が若干押し撓めた状態でリード線３１に半田付けされていると共に、他方のアーム部４２が第２貫通孔２３に挿通されている。この捩りコイルばね４は、Ｓｎメッキで表面処理されたステンレス製の線材を加工して製造されたものであり、３００℃程度の高温でもばね性に問題を生じないという高温性能を有する。なお、本実施形態例では、３ターン巻かれた巻回部４０を有する捩りコイルばね４を使用しているが、アーム部４１に要求される弾性復帰力に応じて巻回部４０のターン数は適宜選択可能である。すなわち、アーム部４１の弾性復帰力を弱めたい場合は巻回部４０のターン数を減らせば良く、その逆にアーム部４１の弾性復帰力を強めたい場合は巻回部４０のターン数を増やせば良い。
【００２５】
カバー５は一面が開放されている箱状体であり、絶縁性基台２にスナップ結合によって取り付けられている。つまり、カバー５の開放面５０（図２参照）を塞ぐように絶縁性基台２を嵌め込むことによって、カバー５の内壁部が絶縁性基台２の外壁部とスナップ結合されるようになっている。こうしてカバー５を絶縁性基台２に取り付けると、抵抗素子３や巻回部４０等はカバー５に覆われた状態になり、ヒューズ抵抗器１の接続端子であるリード線３２とアーム部４２は開放面５０を介してカバー５の外方へ突出する。図２と図５に示すように、カバー５の下端近傍の内壁面には、係合凹部５１が複数箇所に形成されていると共に、係合凹部５１よりも若干上方に位置する規制段部５２が全周に亘って形成されている。カバー５の各係合凹部５１は、絶縁性基台２の側面に形成されている複数の係合凸部２５を個別に嵌入させるためのものであり、各係合凹部５１に対応する係合凸部２５を嵌入（スナップ結合）させることによって、カバー５は絶縁性基台２に取り付けられる。
【００２６】
カバー５を絶縁性基台２に取り付ける際には、直列に接続した抵抗素子３と捩りコイルばね４を予め絶縁性基台２に組み付けておき、抵抗素子３や巻回部４０等がカバー５内へ挿入されるようにして絶縁性基台２を開放面５０内へ押し込む（もしくはカバー５を絶縁性基台２に被せる）。かかる取付作業時に、絶縁性基台２の側面の係合凸部２５は開放面５０側からカバー５の内壁面に沿って摺動するため、各係合凸部２５が対応する係合凹部５１に嵌入した時点でカバー５は絶縁性基台２にスナップ装着される。また、かかる取付作業時に絶縁性基台２やカバー５が過大な力で押し込まれた場合、係合凸部２５が係合凹部５１よりも奥までカバー５内へ挿入されてしまう可能性があるが、その場合も絶縁性基台２の上面周縁部がすぐにカバー５の規制段部５２に当接して位置規制されるようになっている。つまり、規制段部５２は、絶縁性基台２がカバー５内へ深く挿入されないようにするためのストッパとして機能する。したがって、絶縁性基台２がカバー５内へ深く挿入されることで、カバー５の天井面が低融点半田７やアーム部４１と干渉を起こす虞はなく、よってカバー５がヒューズ抵抗器１の動作信頼性に悪影響を及ぼす虞はない。それゆえ、このカバー５は容易且つ安全に絶縁性基台２に取り付けることができる。
【００２７】
また、図１と図４に示すように、カバー５の下端部には切欠き部５３が複数箇所に形成されている。これら各切欠き部５３は、ヒューズ抵抗器１を実装する際に、接続端子（リード線３２やアーム部４２）に半田付け不良が発生していないか否かを目視確認するためのものである。すなわち、図１１に示すように、ヒューズ抵抗器１を回路基板１０に実装する際には、この回路基板１０のスルーホール等に挿通した接続端子３２，４２に対して半田１１を確実に付着させなければならないが、カバー５の下端と回路基板１０との間にほとんど隙間がない場合、回路基板１０上に吸い上がって接続端子３２，４２に付着している半田１１の量や形状が確認できないため、半田付け不良に起因するヒューズ抵抗器１の実装不良をチェックできない。しかるに、カバー５の下端部に切欠き部５３が形成されていると、回路基板１０上で接続端子３２，４２に付着している半田１１の量や形状を目視で確認できるため、半田付け不良を見逃す心配がない。
【００２８】
また、図７に示すように、このカバー５の上面には、ヒューズ抵抗器１の製品番号や抵抗値等を文字や記号で明示する表示部８が刻印や印刷等の手法で表記されている。この種の表示部８はカバー５の側面に表記されることが多いが、回路基板１０上にはヒューズ抵抗器１の側面に隣接して別の電気部品が実装されることがあり、その場合、カバー５の側面に表記されている表示部８を判読することは困難となる。これに対して、本実施形態例のように表示部８がカバー５の上面に表記してあれば、ヒューズ抵抗器１を実装した後でも表示部８の判読に支障をきたす虞がなくなるため、利便性が高まる。
【００２９】
上記したヒューズ抵抗器１を組み立てる際には、まず、図１０（ａ）に示すように、抵抗素子３のリード線３１の折り曲げ部３１ａに捩りコイルばね４のアーム部４１の先端部を交差させ、この状態でリード線３１とアーム部４１を低融点半田７の溶着によって接合する。こうして抵抗素子３と無負荷状態の捩りコイルばね４とを半田付けして直列に接続すると、図１０（ｂ）に示すように、リード線３１，３２に対して所定角度（約５０度）の角度をなす直線上にアーム部４１，４２が配置される。
【００３０】
次に、絶縁性基台２の上面（図９参照）側からリード線３２を第１貫通孔２１に挿入し、且つアーム部４２を第２貫通孔２３に挿入して、抵抗素子３を第１の凹所２０の内底面２０ａ上に搭載すると共に、捩りコイルばね４の巻回部４０を第２の凹所２２の内底面２２ａ上に搭載する。これにより、捩りコイルばね４を若干押し撓めた状態で絶縁性基台２に組み付けることができるため、リード線３１に接合されたアーム部４１には弾性復帰力が常時作用することになる（図３参照）。
【００３１】
しかる後、第１の凹所２０の開口端周縁部にディスペンサ等で接着剤６を塗布することによって、抵抗素子３を絶縁性基台２に接着固定する。その際、接着剤６は第１の凹所２０の内壁面と抵抗素子３との間の隙間に入り込むため、抵抗素子３は絶縁性基台２に強固に接着される。また、接着剤６が第１の凹所２０の開口端周縁部から捩りコイルばね４の巻回部４０へ向かって流動しても、仕切り壁２４を乗り越えることはできないため、接着剤６が巻回部４０に付着する虞はない。
【００３２】
そして、抵抗素子３を絶縁性基台２に接着固定した後、カバー５を絶縁性基台２にスナップ装着することによって、ヒューズ抵抗器１の組立作業が完了する。こうしてカバー５を絶縁性基台２に取り付けると、リード線３１を含む抵抗素子３や捩りコイルばね４のアーム部４１および巻回部４０等がカバー５で覆われた状態になり、リード線３２とアーム部４２だけが接続端子としてカバー５の外方へ突出する（図２参照）。
【００３３】
このようにして組み立てられたヒューズ抵抗器１は、図１１に示すように、回路基板１０に実装して使用される。このヒューズ抵抗器１は、過電流が流れるなどして抵抗素子３が異常発熱すると、捩りコイルばね４のアーム部４１を抵抗素子３のリード線３１に接合している低融点半田７が溶融するため、アーム部４１が弾性復帰力によってリード線３１から離隔する。その結果、抵抗素子３と捩りコイルばね４との導通が遮断されるため、ヒューズ抵抗器１を含む直列回路の通電が遮断されるようになっている。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態例に係るヒューズ抵抗器１では、抵抗素子３と捩りコイルばね４の巻回部４０との間で起立する仕切り壁２４が絶縁性基台２に設けてあるため、抵抗素子３を絶縁性基台２に接着固定する際に接着剤６が巻回部４０へ向かって流動しても、その流動を仕切り壁２４によって阻止することができる。しかも本実施形態例においては、絶縁性基台２に設けた第１の凹所２０の内底面２０ａに抵抗素子３を搭載し、この第１の凹所２０の開口端周縁部に対して仕切り壁２４が起立させてあるため、第１の凹所２０の開口端周縁部に塗布した接着剤６が仕切り壁２４を乗り越えて捩りコイルばね４に付着する虞がない。それゆえ、このヒューズ抵抗器１は、絶縁性基台２が小型化されている場合でも、接着剤６の付着に起因する捩りコイルばね４の動作不良を効果的に回避することができる。また、絶縁性基台２に仕切り壁２４を立設することは容易なので、コストアップの心配もない。
【００３５】
また、このように抵抗素子３が第１の凹所２０の内底面２０ａに搭載されていると、絶縁性基台２の所定位置（第１の領域Ｓ１）に抵抗素子３を安定した姿勢で搭載することができると共に、第１の凹所２０の内壁面と抵抗素子３との間の隙間に接着剤６が入り込むため、抵抗素子３の取付強度を高めることができる。
【００３６】
さらに、絶縁性基台２の仕切り壁２４は、抵抗素子３と捩りコイルばね４の巻回部４０とが近接している箇所に立設されているため、絶縁性基台２が小型化されている場合でも抵抗素子３と巻回部４０とが至近距離で対向することはない。それゆえ、このヒューズ抵抗器１は、過電流に伴う抵抗素子３の異常発熱によって捩りコイルばね４のアーム部４１が弾性復帰するという通電遮断動作が行われた後に、抵抗素子３と巻回部４０とがアーク放電で短絡されるという不具合が発生しにくく、動作信頼性が高まっている。
【００３７】
なお、本実施形態例のように、絶縁性基台２の仕切り壁２４を巻回部４０の上端位置と略同等の高さ位置まで起立させていると、抵抗素子３と巻回部４０との対向間隔がかなり広くなるため、通電遮断動作後に抵抗素子３と巻回部４０とがアーク放電で短絡されるという不具合を防止する効果が高まる。
【００３８】
また、本実施形態例に係るヒューズ抵抗器１では、絶縁性基台２に設けた第２の凹所２２の内底面２２ａに捩りコイルばね４の巻回部４０を搭載しているため、絶縁性基台２の所定位置（第２の領域Ｓ２）に巻回部４０を安定した姿勢で搭載することができる。
【００３９】
また、本実施形態例に係るヒューズ抵抗器１では、抵抗素子３のリード線３１の先端部が、捩りコイルばね４の巻回部４０の軸線方向に沿って略直角に折り曲げてあり、この折り曲げ部３１ａに捩りコイルばね４のアーム部４１の先端部を交差させた状態で、これらリード線３１とアーム部４１を低融点半田７の溶着により接合しているため、かかる半田溶着時にアーム部４１がリード線３１に対して位置ずれを起こしにくい。この場合、折り曲げ部３１ａが予め平坦化処理されていると、位置ずれは一層起こりにくくなる。このようにリード線３１に対してアーム部４１が位置ずれを起こしにくい構造にしてあると、低融点半田７を安定した形状に溶着させることができるため、動作性能にばらつきが少ないヒューズ抵抗器１が製造できる。
【００４０】
なお、上記の実施形態例では、抵抗素子３として被膜抵抗器を用いているが、抵抗素子３が被膜抵抗器以外の抵抗器であっても良い。例えば、両端に電極部を備えた巻線抵抗器を抵抗素子３として用いても良く、その場合、リード線３１を省略して、捩りコイルばね４のアーム部４１を弾性復帰力に抗して抵抗素子（巻線抵抗器）の一方の電極部に低融点金属で接合させる構成が可能となる。
【符号の説明】
【００４１】
１  ヒューズ抵抗器
２  絶縁性基台
３  抵抗素子
４  捩りコイルばね
５  カバー
６  接着剤
７  低融点半田（低融点金属）
８  表示部
１０  回路基板
１１  半田
２０  第１の凹所
２０ａ  内底面
２１  第１貫通孔
２２  第２の凹所
２２ａ  内底面
２３  第２貫通孔
２４  仕切り壁
２５  係合凸部
３１  リード線
３１ａ  折り曲げ部
３２  リード線（接続端子）
４０  巻回部
４１  アーム部
４２  アーム部（接続端子）
５１  係合凹部
５２  規制段部
５３  切欠き部
Ｓ１  第１の領域
Ｓ２  第２の領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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