(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクキャリアと着色剤を含む相変化型インク組成物から成るインクであって、
前記インクは、印字ヘッドから加熱された中間転写部材の上に噴出され、次いで前記中間転写部材から最終記録基材に転写される間接印刷プロセスに使用するのに好適であり、
前記インクキャリアが（ｉ）枝分れ型トリアミドと（ｉｉ）ポリエチレンワックスおよびフィッシャー・トロプッシュワックスのうち少なくとも１つとを含み、
高温ゲル浸透クロマトグラフィで試験したとき、前記ポリエチレンワックスは、最も低分子量部分の５％以上および最も高分子量部分の５％以上を共に除去したものであり、
前記フィッシャー・トロプッシュワックスは、最も低分子量部分の５％以上を除去したものであり、
前記枝分れ型トリアミドは、下記構造式で示され、
【化１】
0005635724.tif 000014
（上記構造式中、ｘ、ｙ、およびｚはそれぞれ独立して、プロピレンオキシ単位の繰り返しの数を示し、ｘ＋ｙ＋ｚは５〜６であり、ｐ、ｑ、およびｒはそれぞれ独立して、−（ＣＨ２）−繰り返し単位の数を示す整数であって、１５〜６０である。）
前記ポリエチレンワックスは、４７０以上７３０以下の平均ピーク分子量、および１．０００１以上１．０５０以下の多分散度を有し、
前記フィッシャー・トロプッシュワックスは、４００以上７００以下の平均ピーク分子量、および１．００１以上２以下の多分散度を有することを特徴とするインク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示するのは、ホットメルト型または相変化型のインクとその使用方法である。特に、本明細書に開示するのは、少ないエネルギー消費量で相変化型インクジェット印刷プロセスに使用するのに特に好適なホットメルト型または相変化型のインクである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、相変化型インク（しばしば「ホットメルトインク」と称することがある。）は、周囲温度においては固相として、インクジェット印刷デバイスの高い操作温度においては液相として存在する。吐出操作温度においては、液状インクの液滴が印刷デバイスから吐出され、そのインク液滴が、直接的にか、または中間の加熱した転写ベルトまたはドラムを介するかのいずれかにより、記録基材の表面に接触すると、急速に固化し、固化したインクの滴の予め定められたパターンが形成される。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５，４９６，８７９号明細書
【特許文献２】独国特許出願第４２０５６３６ＡＬ号明細書
【特許文献３】独国特許出願第４２０５７１３ＡＬ号明細書
【特許文献４】米国特許第４，８８９，５６０号明細書
【特許文献５】米国特許第４，８８９，７６１号明細書
【特許文献６】米国特許第５，３７２，８５２号明細書
【特許文献７】米国特許第５，６２１，０２２号明細書
【特許文献８】米国特許第６，８６０，９３０号明細書
【特許文献９】米国特許出願公開第２００５／０１３００５４号明細書
【特許文献１０】米国特許第６，００１，９０４号明細書
【特許文献１１】米国特許第６，９２３，８５３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
既知の諸組成物と諸プロセスは、それらの意図した目的の達成には好適ではあるものの、一方では、以下に列挙する諸々の相変化型インクに対する需要が存在する。すなわち、１２５℃以下の温度で噴出し得る相変化型インク、少ないエネルギー消費量で噴出し得る相変化型インク、比較的安価な印字ヘッドで噴出し得る相変化型インク、プリンタで加熱の際に長時間にわたるカラー安定性として示される熱安定性が改良され得る相変化型インク、プリンタの信頼性が改良され得る相変化型インク、待機モードからの戻り時間を迅速にし得る相変化型インク、「瞬時作動」モードで印刷し得る相変化型インク、低プリント温度で所望の粘度値を示す相変化型インク、前述の利点を備えるとともに、良好なプリント特性、例えば、転写・定着特性（ディザ（dither）処理画像およびベタ塗りつぶし（solid fill）画像のドロップアウト性能を含む）、満足な噴出信頼性、折り畳み性能、カラー強度、待機モード後の回復性等々を示す相変化型インク、改良された硬度で画像を生成する相変化型インク、改良された光沢度で画像を生成する相変化型インク、小さい滲み出し性（sweating）（滲み出し性は、ある種のインク成分が固形インクスティックの表面に滲み出してプリンタ内でインクスティック表面に凝集する問題で、粘っこい「汗（sweat）」が次第に下方に底部まで流下し、インクスティックがプリンタのインク装填ラック内で円滑に動くのが困難となる恐れがある）を示す相変化型インク、紙の基材にプリントするとき透き通しが少ない画像を生成し得る相変化型インク、前述の利点をすべて備えるとともに、印字ヘッドの閉塞性が少ない相変化型インク、印字ヘッドの閉塞を招くことなく、あるいは作動噴出温度に戻る際にパージの必要なく、相変化型インクジェット印字ヘッドの待機温度を低下させ得る相変化型インク、望ましい低凝固温度を有する相変化型インク、中間転写部材から最終記録基材に効率的に転写される相変化型インクであって、効率的な転写部材冷却を可能とするために該中間転写部材を望ましい高温度に維持することで、効率的な熱伝達が可能となり、インクによる中間転写基材オーバーヒートが原因の自動的プリンタ停止または低速化が回避され、一方、望ましい低温でインク噴出可能となる相変化型インク、およびまだ高温状態の印字がプリンタの案内トラックを通過するとき汚れ温度が望ましい高温度を示し、従ってこれらの案内トラックに沿って後で白紙に転写される恐れのあるインク蓄積が減少する相変化型インクに対する需要が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、インクキャリアと着色剤を含む相変化型インク組成物から成るインクであって、前記インクは、印字ヘッドから加熱された中間転写部材の上に噴出され、次いで前記中間転写部材から最終記録基材に転写される間接印刷プロセスに使用するのに好適であり、（ａ）前記インクが、約１２５℃以下の温度に維持されるとき前記中間転写部材の上に前記印字ヘッドから噴出可能であり、（ｂ）前記インクが、約１００℃以下の待機温度に維持されているプリンタからパージ操作なしに噴出可能であり、そして、（ｃ）前記インクが、約５６℃以上の凝集破壊温度を有するインクである。
【０００６】
また、（ａ）前記インクが、約１２０℃以下の温度に維持されるとき前記中間転写部材の上に前記印字ヘッドから噴出可能であり、（ｂ）前記インクが、約９５℃以下の待機温度に維持されているプリンタからパージ操作なしに噴出可能であり、そして、（ｃ）前記インクが、約６０℃以上の凝集破壊温度を有するインクであることが好ましい。
【０００７】
また、（ａ）前記インクが、約１１５℃以下の温度に維持されるとき前記中間転写部材の上に前記印字ヘッドから噴出可能であり、（ｂ）前記インクが、約９０℃以下の待機温度に維持されているプリンタからパージ操作なしに噴出可能であり、そして、（ｃ）前記インクが、約６５℃以上の凝集破壊温度を有するインクであることが好ましい。
【０００８】
また、前記インクにおいて、前記インクキャリアが（ｉ）枝分れ型トリアミドと（ｉｉ）ポリエチレンワックスとを含むことが好ましい。
【０００９】
また、前記インクにおいて、前記インクキャリアが（ｉ）枝分れ型トリアミドと（ｉｉ）フィッシャー・トロプッシュワックスとを含むことが好ましい。
【００１０】
また、前記インクにおいて、前記インクが、噴出失敗約２％以下にて前記要件（ａ）と（ｂ）とを満たし得ることが好ましい。
【００１１】
また、前記インクにおいて、前記インクが、噴出失敗約１％以下にて前記要件（ａ）と（ｂ）とを満たし得ることが好ましい。
【００１２】
また、前記インクにおいて、前記インクが、噴出失敗約０．５％以下にて前記要件（ａ）と（ｂ）とを満たし得ることが好ましい。
【００１３】
また、前記インクにおいて、前記インクが、噴出失敗約０．２５％以下にて前記要件（ａ）と（ｂ）とを満たし得ることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、少ないエネルギー消費量で相変化型インクジェット印刷プロセスに使用するのに特に好適なホットメルト型または相変化型のインクを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本明細書に開示のインク組成物は、相変化型インク使用のジェットプリンタからの噴出に供するのに好適である。相変化型インク使用のジェット方式印刷は、直接印刷プロセスと間接印刷プロセスで行い得る。本明細書に開示される実施の形態の一つは、本明細書に開示のインクをインクジェット印刷装置に装填するステップと、該インクを溶融するステップと、溶融されたインク滴を画像パターンで記録基材上に噴出するステップとを含む方法に関する。直接印刷プロセスは、また、例えば、米国特許第５，１９５，４３０号に開示されている。直接印刷プロセスでは、インクは、紙、ＯＨＰ用透明紙などの最終記録基材の上に直接噴出される。具体的な実施の形態では、本明細書に開示のインク組成物は、例えば、米国特許第５，３８９，９５８号と第５，３７２，８５２号に記載のようにオフセット印刷転写モードまたは間接印刷モードで印刷するのに特に適している。本明細書に開示される他の一つの実施の形態は、本明細書に開示のインクをインクジェット印刷装置に装填するステップと、該インクを溶融するステップと、溶融されたインク滴を画像パターンで中間転写部材上に吐出するステップと、該インクを画像パターンで中間転写部材から最終記録基材の上に転写するステップとを含むプロセスに関する。ある特定の実施の形態では、前記中間転写部材は、前記最終記録シートの温度より高い温度で、かつ印刷装置の溶融インクの温度よりも低い温度に加熱される。別の特定の実施の形態では、前記中間転写部材と最終記録基材とは双方とも加熱される。この実施の形態では諸々のバリエーションが可能である。例えば、中間転写部材が、最終記録基材の温度より高い温度に加熱されたり、中間転写部材が、最終記録基材の温度より低い温度に加熱されたり、中間転写部材が、最終記録基材の温度と実質的に等しい温度に加熱されたりする。特定の実施の形態の一つでは、印刷装置として、圧電式印刷プロセスを採用し、圧電式振動エレメントを振動させることによってインク滴を画像パターンで吐出させる。本明細書に開示のインクは、また、他の形式のホットメルト印刷プロセス、例えば、ホットメルトアコースティックインクジェット印刷プロセス、ホットメルトサーマルインクジェット印刷プロセス、ホットメルト連続流または偏向インクジェット印刷プロセス等々に採用し得る。本明細書に開示の相変化型インクは、また、ホットメルト型または相変化型のインクジェット印刷プロセス以外の印刷プロセスにも使用し得る。
【００１６】
好適な基材または記録シートならばどんなものをも使用し得る。例えば、ゼロックス（ＸＥＲＯＸ）（登録商標）４０２４ペーパー、ゼロックス（ＸＥＲＯＸ）（登録商標）イメージシリーズペーパー、コートランド（Courtland）４０２４ＤＰペーパー、ノートブック罫紙、ボンドペーパー、シャープ社シリカコート紙などのシリカコート紙、十条紙、ハンマーミルレーザプリント（HAMMERMILL LASER PRINT）（登録商標）ペーパーなどの普通紙、ＯＨＰ用透明紙、布、繊維製品、プラスチック、ポリマ製フィルム、金属などの無機基材、木材等々である。
【００１７】
本明細書に開示のインク組成物は、相変化インクジェットプリンタを使用して望ましい低噴出温度で噴出し得る。この特性により、インクジェットプリンタで消費されるエネルギーは少なくなり、コスト節約となり、インクを長時間低温に維持できるのでカラー安定性が改善され、プリンタを低温で操作することでプリンタの信頼性が改善され、プリンタを待機モードから迅速に操作モードに移行することができる。
【００１８】
本明細書に開示のインクは、１２５℃以下、１２０℃以下、１１５℃以下、または１１３℃以下の多岐にわたる実施の形態の噴出温度で噴出し得る。もっとも、噴出温度はこれらの範囲の外でも差し支えない。
【００１９】
「１２５℃以下の噴出温度で噴出」ということは、インクがプリンタの標準操作モード（暖機モードとは相異なって）にあるとき噴出失敗（failed jet）は高々２％にすぎないことを意味する。多岐にわたる具体的な実施の形態では、インク噴出失敗は、１％、０．５％、または０．２５％以下とし得る。本明細書に記載の目的では、インクが試験を通ったか、失敗したかを決定するのに使用される試験装置は、ゼロックス（ＸＥＲＯＸ）（登録商標）フェーザ（ＰＨＡＳＥＲ）（登録商標）８４００相変化インクジェットプリンタで、プリンタ製造業者指定のインクに対して出荷状態で設定したインク滴量と電圧で操作されるプリンタである。このプリンタから噴出されるインクの温度は、当業者ならば、このマシンのハードウェアまたはソフトウェアのいずれかを調整することによって調整し得る。噴出失敗％の定量化に使用されるプリントは、１／２〜１インチ幅の領域に各カラーをベタ塗りつぶしでプリントしたものと、ディザ処理（２５％、５０％、および７５％）してプリントしたものとがある。噴出失敗の％は、噴出全体に対する失敗した噴出の数で、プリントした１０ページの平均である。
【００２０】
インクジェットプリンタでは多くは、最終記録シート上に画像を適切・確実に転写するため、中間転写部材、インク、および最終記録シートが加熱される。中間転写部材は一般に中間転写部材ヒータで加熱され、インク含有の印字ヘッドは別個の印字ヘッドヒータで加熱される。これらのヒータは、高温度のほど多くのパワーを消費するので、パワー消費量は操作温度で最大になる。ヒータの消費パワーを下げるには、非作動期間に様々なコンポーネントを冷却すれば可能であるが、そうすると、今度はシステムの再スタート時間が長くなる。インクと中間転写部材双方はそれぞれ操作温度に戻る必要があるからである。さらに、ある特定の温度では、普通インクの凝固温度近くでは、噴出孔すべてにインクを再充填して画質にネガティブ効果が生じないようにプリント準備完了を確実に行うため、印字ヘッドをパージする必要性が生じ得る。
【００２１】
環境意識が高く、市場にも規制がある現在では、画像再生機や複合機などの事務機においても、より高いエネルギー使用効率が要求される。事務用製品に対するそのような環境規制または要件は、米国では「エネルギースタープログラム（Energy Star Program）」と現在称されるものに記載されており、欧州などの他の国でも同様な多岐にわたるプログラムがある。そのような同様なプログラムとしては、例えば、「新ブルーエンジェル（New Blue Angel）」（ドイツ）、「省エネルギー法」（日本）、「北の白鳥（Nordic Swan）」（北欧）、「スイスエネルギー効率ラベル（Swiss Energy Efficiency Label）」（スイス）などがある。これらの環境プログラムや市場（メーカー／顧客）は、パワー消費量低減レベルに対する要件とこれらのモードに入るのに必要な時間を設定している。これらのパワー消費量低減モード、例えば、待機状態、低パワー、パワー節約、エネルギー節約、スリープなどのモードは、パワーのレベルは様々であるが、パワー消費は、「準備完了（Ready）」モードよりも少ないけれども「停止（Off）」モードよりも多い。これらの環境プログラムおよび／または市場要件を満たすために要求される低パワー消費量モードにある時には、戻り時間が長くなる。これらの格段に少なくなったパワー消費量レベルから操作温度へと適時かつ適切に戻ることは、顧客にとって重要であるが、困難であるとも言える。
【００２２】
本明細書に開示のインク組成物は、望ましい低温の待機温度を有する相変化インクジェットプリンタで使用し得る。待機温度とは、プリンタがインクを「エネルギー節約」モードに維持している温度であって、定義上はパージを要せずして、より高い操作温度に戻すことが可能な温度である。エネルギー費用の節約が望ましければ、インクを低温に維持し得るが、固化したインクならば噴出孔から除去するために印字ヘッドをパージする必要が生じる。本発明の前記の特性は、低噴出温度が望ましいものであると同様な理由で望ましい。待機温度を低くすることにより、パワー消費量が減少し、インク焼けが低減する。これにより、信頼性が向上し、インク滴のドリフトが減少する可能性がある。
【００２３】
本明細書に開示のインクは、多岐にわたる実施の形態で１００℃以下、９５℃以下、または９０℃以下の待機温度で維持し得る。もっとも、この待機温度はこれらの範囲の外でも差し支えない。
【００２４】
「１００℃以下の待機温度に維持されたプリンタからパージの必要なく噴出」ということは、インクが少なくとも１週間この温度でプリンタに維持され、その後にパージの必要なく、しかも２％以下の噴出失敗で操作噴出温度にて噴出し得る、ということを意味する。多岐にわたる具体的な実施の形態では、インク噴出失敗は、１％、０．５％、または０．２５％以下とし得る。本明細書に記載の目的では、インクが試験を通ったか、失敗したかを決定するのに使用される試験装置は、ゼロックス（ＸＥＲＯＸ）（登録商標）フェーザ（ＰＨＡＳＥＲ）（登録商標）８４００相変化型インクジェットプリンタで、プリンタ製造業者指定のインクに対して出荷状態で設定したインク滴量と電圧で操作されるプリンタである。このプリンタから噴出されるインクの待機温度は、当業者ならば、このマシンのハードウェアまたはソフトウェアのいずれかを調整することによって調整し得る。噴出失敗％の定量化に使用されるプリントは、１/２〜１インチ幅の領域に各カラーをベタ塗りつぶしでプリントしたものと、ディザ処理（２５％、５０％、および７５％）してプリントしたものとがある。噴出失敗の％は、噴出全体に対する失敗した噴出の数で、プリントした１０ページの平均である。プリントは、待機状態から戻って即座に、しかも印字ヘッドをパージせずに作成される。
【００２５】
間接印刷プロセスに採用される場合、すなわち、加熱された中間転写部材の上にインクが噴出される場合、本明細書に開示のインク組成物は望ましい高温度に維持されている中間転写部材に先ず噴出され、次いで中間転写部材から転写される。この特性が望ましいのは、中間転写部材温度を高く維持しておくと、周囲に対する必要な温度勾配が容易に得られ、十分な熱伝達が行われ、持続的印刷が行われ得るからである。具体的に説明すれば、熱は高温物体から低温物体方向にのみ伝達され、熱伝達量は両物体の間の温度差に略比例する。従って、熱は、温度差が大きいほど急速に伝達される。印刷スピードが速ければ速いほど、多量のインクが中間転写部材に吹き付けられるので、中間転写部材の冷却度をより上げる必要がある。従って、中間転写部材と周囲温度との間の温度差が十分に大きくない場合は、中間転写部材が十分に急速に冷却されないので、その操作温度を適切に維持し得ない。従って、より高い中間転写部材温度を維持することは、周囲温度に対する放熱によって該部材をより急速に冷却可能とするので望ましいことである。
【００２６】
凝集破壊温度（cohesive failure temperature）以上の温度に維持した中間転写部材の上にインクを噴出すると、インクは、中間転写部材から最終記録基材への転写が適切に行われない。インクの内部凝集力が、インクと中間転写部材との間の付着力より弱くなるからである。インクは、中間転写部材上で分離してしまい、インクのほんの一部が最終記録基材に転写され、一方、残留インクは中間転写部材上に取り残されてしまうのである。従って、より高い中間転写部材温度が望ましいのではあるが、中間転写部材をインクの凝集破壊温度より高い温度に加熱することは許されない。一般に、中間転写部材は、相変化型インクの凝集破壊温度と等しいか、あるいはそれより少し低い温度、すなわち、具体的な実施の形態の一つでは、インクの凝集破壊温度より４℃〜１０℃だけ低い温度には加熱し得る。
【００２７】
本明細書に記載のインクは、多岐にわたる実施の形態で５６℃、６０℃、または６５℃以上の凝集破壊温度を有するが、凝集破壊温度はこれらの範囲外であっても良い。
【００２８】
「５６℃以下の凝集破壊温度」ということは、インクがこの温度に維持されて、中間転写部材に存在し、その後インクが最終的基材に転写され、その際最終的基材に完全に転写されるということであって、インクが分離してしまって中間転写部材上に一部のインクが残留してしまうこととは相異なる、ということを意味する。本明細書に記載の目的では、インクが試験を通ったか、失敗したかを決定するのに使用される試験装置は、ゼロックス（ＸＥＲＯＸ）（登録商標）フェーザ（ＰＨＡＳＥＲ）（登録商標）８４００相変化型インクジェットプリンタで、プリンタ製造業者が指定したインクに対して出荷状態で設定したインク滴量と電圧で操作されるプリンタである。このプリンタの中間転写部材の温度は、当業者ならば、ハードウェアまたはソフトウェアのいずれかを調整することによって調整し得る。凝集破壊の定量化に使用されるプリントは、１〜２インチ幅の領域に各カラーをベタ塗りつぶしでプリントして得られたものである。この温度を測定するためにテストを行うすべてのドラムで、先ず一つの画像をプリントし、次いで白紙のシートをプリントする。凝集破壊テストに合格するには、この白紙のシートには可視可能のインク（ベタ塗りつぶされたプリントのエッジ近くに存在する孤立した破片で、インク滴の噴出に際して周囲に飛び散った微粒子に起因する破片が生じる可能性を除いて）が含まれていてはならない。凝集破壊温度は、白紙のページに飛び散ったインクを可視させる原因となる最初の温度である。
【００２９】
本明細書に多岐にわたる実施の形態で開示されたインク組成物は、５０℃、６０℃、または７０℃以上のピーク融点を有し、そして多岐にわたる実施の形態で１６０℃、１４０℃、または１００℃以下のピーク融点を有する。もっとも、ピーク融点はこれらの範囲の外でも差し支えない。
【００３０】
本明細書に多岐にわたる実施の形態で開示されたインク組成物は、５０℃、５２℃、または５５℃以上の始発（オンセット：onset）融点を有し、そして多岐にわたる実施の形態で７５℃、７２℃、または６９℃以下の始発融点を有する。もっとも、始発融点はこれらの範囲の外でも差し支えない。
【００３１】
本明細書に開示されたインク組成物は、一般に、噴出温度（多岐にわたる実施の形態で７５℃、８５℃、または９５℃以上、そして多岐にわたる実施の形態で１５０℃、または１２０℃以下である。もっとも、噴出温度はこれらの範囲の外でも差し支えない）において溶融粘度３０、２０、または１５センチポアズ（ｃＰ＝ｍＰａ・ｓ）以下、そして多岐にわたる実施の形態で溶融粘度２、５、または７センチポアズ以上を有する。もっとも、溶融粘度はこれらの範囲の外でも差し支えない。実施の形態の具体的な別の一つでは、インクは、１１０、１１５、および／または１２０℃の温度で７〜１５センチポアズの溶融粘度を有する。
【００３２】
本明細書に開示されたインク組成物は、インクが特定の特性を満たすことが可能な所望のまたは効果的な成分から成り得る。例えば、特定の特性を示すインクの実施の形態の一つは、（ａ）着色剤と（ｂ）相変化型インクキャリアとを含み、前記キャリアは（ｉ）枝分れ型トリアミドと（ｉｉ）ポリエチレンワックスとを含む。特定の特性を示すインクの実施の形態の他の一つは、（ａ）着色剤と（ｂ）相変化型インクキャリアとを含み、前記キャリアは（ｉ）枝分れ型トリアミドと（ｉｉ）フィッシャー・トロプッシュワックスとを含む。
【００３３】
枝分れ型トリアミドは、例えば、米国特許６，８６０，９３０号に開示されている。「枝分れ型トリアミド」とは、各アミド基が、枝に含まれている原子または原子群であって、他の枝のものとは相異なる原子または原子群に接続され、各アミド基が相異なる枝に存在しているように、トリアミドの構造を定め得るということを意味する。「各アミド基が相異なる枝に存在している」とは、トリアミドがリニアではないことを意味している。「リニア」とは、３個のアミノ基がすべて同じ分子鎖または枝に存在しているように定め得るということを意味する。
【００３４】
特定の実施の形態の一つでは、枝分れ型トリアミドは、次式で表される。
【００３５】
【化１】
0005635724.tif 000002
【００３６】
式中、ｘ，ｙ，ｚは各々独立的にプロピレンオキシ単位の繰り返しの数を示し、ｘ＋ｙ＋ｚは５〜６で、ｐ，ｑ，ｒは各々他とは独立で、−（ＣＨ２）−単位の繰り返しの数を示す整数で、多岐にわたる実施の形態では１５、２０または２６以上で、多岐にわたる実施の形態では６０、５５または４５以下である。もっとも、ｐ，ｑ，ｒの値は、これらの範囲の外でも差し支えない。以上のトリアミド組成物は、混合物として得られることが多く、その場合、ｐ，ｑ，ｒは、組成物内のピーク平均鎖長数であり、その混合組成物は、各分子のｐ，ｑ，ｒに対する値が同一である均一組成物とは相異なる。また、理解しなければならないことは、この混合物内では個々の鎖は所与の数の鎖よりも長くても短くても差し支えないということである。
【００３７】
前記のトリアミドは、所望の量または効果的量でインクに存在し、多岐にわたる実施の形態で前記キャリアの２、５、または１０重量％以上で、多岐にわたる実施の形態でキャリアの５０、４０、または３５重量％以下である。もっとも、この量は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００３８】
特定の実施の形態の一つの前記ポリエチレンワックスは平均ピーク分子量を有するが、この値は、高温ゲル浸透クロマトグラフィで測定される。これらの値は、多岐にわたる実施の形態では３５０、４００、または４７０以上で、多岐にわたる実施の形態では７３０、７００、または６００以下である。もっとも、この平均ピーク分子量は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００３９】
特定の実施の形態一つのポリエチレンワックスは、実施の形態の一つで１．０００１以上の多分散度（polydispersity）（重量平均分子量を数平均分子量で除して決定される）を有し、多岐にわたる実施の形態では１．５００、１．４００、１．３００、１．２００、１．１００、または１．０５０以下の多分散度を有する。もっとも、この多分散度は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００４０】
特定の実施の形態一つのポリエチレンワックスは、多岐にわたる実施の形態で５０℃、６０℃、または７０℃以上のピーク融点（示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される）を有し、多岐にわたる実施の形態で１３０℃、１２５℃、または１２０℃以下のピーク融点を有する。もっとも、このピーク融点は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００４１】
特定の実施の形態一つのポリエチレンワックスは、多岐にわたる実施の形態では５０℃、５２℃、または５５℃以上の始発融点（示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される）を有し、多岐にわたる実施の形態では７１℃、７０℃、または６９℃以下の始発融点を有する。もっとも、この始発融点は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００４２】
特定の実施の形態一つのポリエチレンワックスは、多岐にわたる実施の形態で５℃、８℃、または１０℃以上の融点範囲（ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−０３で規定され最終融点と始発融点との間の差として定義される）を有し、多岐にわたる実施の形態で４０℃、３５℃、または３０℃以下の融点範囲を有する。もっとも、この融点範囲は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００４３】
特定の実施の形態一つのポリエチレンワックスは、多岐にわたる実施の形態で４０℃、５０℃、または５５℃以上の凝固点（示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される）を有し、多岐にわたる実施の形態で８０℃、７５℃、または７０℃以下の凝固点を有する。もっとも、この凝固点は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００４４】
フィッシャー・トロプッシュワックスは、スチームを高温の石炭の上に通すことによって得られる水素と一酸化炭素との混合ガスから製造し得る。この合成は高温・高圧で金属触媒の作用で行い得る。これらは合成炭化水素であって、天然炭化水素と対比されるものである。これらは、ポリエチレンワックスとは相異なる。ポリエチレンワックスは、エチレン（ＣＨ２＝ＣＨ２）の重合によって製造されるものであって、ポリエチレンワックスは完全にリニアの構造をとる傾向があるが、一方、フィッシャー・トロプッシュワックスはその内部にある程度の枝分れの構造を有する傾向がある。この枝分れ構造のため、フィッシャー・トロプッシュワックスは、完全リニア構造のポリエチレンワックスに比較して、結晶性がある程度小さくなり、硬度もある程度小さくなる傾向がある。
【００４５】
本明細書に開示のインクに含まれるフィッシャー・トロプッシュワックスは、平均ピーク分子量を有するが、この値は、高温ゲル浸透クロマトグラフィで測定される。これらの値は、多岐にわたる実施の形態で３００、３７５、または４００以上で、多岐にわたる実施の形態で８００、７５０、または７００以下である。もっとも、この平均ピーク分子量は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００４６】
前記フィッシャー・トロプッシュワックスは、多岐にわたる実施の形態で１．００１、１．００５、または１．０１０以上の多分散度（重量平均分子量を数平均分子量で除して決定される）を有し、多岐にわたる実施の形態では３、２．５、または２以下の多分散度を有する。もっとも、この多分散度は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００４７】
前記フィッシャー・トロプッシュワックスは、多岐にわたる実施の形態で５０℃、５５℃、または６０℃以上のピーク融点（示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される）を有し、多岐にわたる実施の形態では１０５℃、１００℃、または９５℃以下のピーク融点を有する。もっとも、このピーク融点は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００４８】
前記フィッシャー・トロプッシュワックスは、多岐にわたる実施の形態で４０℃、４５℃、または５０℃以上の始発融点（示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される）を有し、多岐にわたる実施の形態では１０５℃、１００℃、また９５℃以下の始発融点を有する。もっとも、この始発融点は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００４９】
前記フィッシャー・トロプッシュワックスは、多岐にわたる実施の形態で５℃、８℃、または１０℃以上の融点範囲（ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−０３で規定され最終融点と始発融点との間の差として規定される）を有し、多岐にわたる実施の形態で４０℃、３０℃、または２５℃以下の融点範囲を有する。もっとも、この融点範囲は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００５０】
前記フィッシャー・トロプッシュワックスは、多岐にわたる実施の形態では４０℃、５０℃、または５５℃以上の凝固点（示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される）を有し、多岐にわたる実施の形態では９０℃、８８℃、または８５℃以下の凝固点を有する。もっとも、この凝固点は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００５１】
特定の実施の形態の一つのポリエチレンワックスまたはフィッシャー・トロプッシュワックスは、１１０℃において多岐にわたる実施の形態で粘度３、４、または４．５センチポアズ以上、そして多岐にわたる実施の形態で粘度１０、９、または８センチポアズ以下を有する。もっとも、この粘度はこれらの範囲の外でも差し支えない。
【００５２】
「平均ピーク分子量」とは、ポリエチレンワックスまたはフィッシャー・トロプッシュワックスが式−（ＣＨ２）ｎ−（ｎは−ＣＨ２−単位の繰り返しの数を示す整数）分子の混合物を含み、分子分布を有しているので、分子の相対量を保持時間または分子量に対してプロットすると、ベル形状の曲線が得られ、このベル形状曲線のピークが平均ピーク分子量を表す、ということを意味する。対照すると、相異なる平均ピーク分子量を有するポリエチレンワックスまたはフィッシャー・トロプッシュワックスは、「ｎ」の値が相重なる物質を含んでいるにしても、相異なる特性を有する。
【００５３】
添付の図に示されるのは、幾つかのポリエチレンワックスと幾つかのフィッシャー・トロプッシュワックスを高温ゲル浸透クロマトグラフィで測定して得られた分子量である。使用装置は、屈折率検出、１，２，４−トリクロロベンゼンの移動相、および分離に２個のポリマ３μｍ混合−Ｅカラムを使用するポリマラボ２２０ＨＴシステム（Polymer Labs 220HT system）である。インジェクション前に全システムとサンプル液とは、１４０℃に加熱した。分子量は、較正用にポリエチレン標準物質を使ってキャラクタリゼーションを行った。試料物質の一つ（ＰＥ５００）は、オクラホマ州タルサのベーカーペトロライト（Baker Petrolite）社から市販のポリワックス（ＰＯＬＹＷＡＸ）（登録商標）５００（ＰＥ５００）であるポリエチレンワックスであった。また、測定した物質は、オクラホマ州タルサのベーカーペトロライト（Baker Petrolite）社から市販のポリワックス（ＰＯＬＹＷＡＸ）（登録商標）６５５（ＰＥ６５５）であるポリエチレンワックスであった。また、測定した物質は、オクラホマ州タルサのベーカーペトロライト（Baker Petrolite）社から市販のポリエチレンワックスで、分子量６５５を有するものであった（ＰＥ６５５）。また測定した物質（ＰＥ−Ｃ）は、オクラホマ州タルサのベーカーペトロライト（Baker Petrolite）社から入手可能なポリエチレンワックスで、ポリワックス（ＰＯＬＹＷＡＸ）（登録商標）５００と同じようなものであったが、蒸留操作によって、最も低分子量の方の部分１５％と最も高分子量の方の部分１５％とを除去したものであった。この蒸留操作は、例えば、米国特許出願公開第２００５／０１３００５４号明細書に記載のように行い得る。また、測定した物質（ＦＴ−Ｂ）は、サソールワックスアメリカ社（Sasol Wax Americas,Inc.）からサソールワックス（ＳＡＳＯＬＷＡＸ）（登録商標）Ｃ８０として市販のフィッシャー・トロプッシュワックスで、前記ワックスは蒸留で精製されたものである。また、測定した物質（ＦＴ−Ｃ）は、サソールワックスアメリカ社（Sasol Wax Americas,Inc.）から入手したフィッシャー・トロプッシュワックスで、このワックスはサソールワックス（ＳＡＳＯＬＷＡＸ）（登録商標）Ｃ８０と同じようなものであったが、最も低分子量の方の部分９％を蒸留で除去したものであった。また、測定した物質（ＦＴ−Ｄ）は、サソールワックスアメリカ社（Sasol Wax Americas,Inc.）から入手したフィッシャー・トロプッシュワックスで、前記ワックスはサソールワックス（ＳＡＳＯＬＷＡＸ）（登録商標）Ｃ８０と同じようなものであったが、最も低分子量の方の部分２０％を蒸留で除去したものであった。また、測定した物質（ＦＴ−Ｅ）は、サソールワックスアメリカ社（Sasol Wax Americas,Inc.）から入手したフィッシャー・トロプッシュワックスで、前記ワックスはサソールワックス（ＳＡＳＯＬＷＡＸ）（登録商標）Ｃ８０と同じようなものであったが、最も低分子量の方の部分３０％を蒸留で除去したものであった。
【００５４】
【表１】
0005635724.tif 000003
【００５５】
【表２】
0005635724.tif 000004
【００５６】
高温ゲル浸透クロマトグラフィで測定したとき、これらのワックスに対する平均ピーク分子量（Ｍｐ）、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、および多分散度（ＭＷＤ（分子量分布））は、次の通りであった。
【００５７】
【表３】
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【００５８】
これらのワックスの高温ゲル浸透クロマトグラフィデータに係わるピーク融点（℃、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−０３に基づくデュポン（ＤＵＰＯＮＴ）２１００熱量計を用いる示差走査熱量計で測定）、始発融点（℃、示差走査熱量計で測定）、１１０℃における粘度（センチポアズ、レオメトリックサイエンティフィック（Rheometric Scientific）ＲＳ−２０００コアプレート粘度計を用いて測定）、および凝固点（℃、示差走査熱量計で測定）は、以下の通りであった。
【００５９】
【表４】
0005635724.tif 000006
【００６０】
ワックスが溶融した液の透明性は、ガラス瓶中でワックスのサンプルを溶融し、これらを多岐にわたる温度のオーブンに保持し、次いで肉眼でチェックし、その間の透明性を沈殿物の存在によって調べて評価した。結果は次の通りであった。
【００６１】
【表５】
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【００６２】
これらの結果は、低分子量部分および高分子量部分を共に除去したワックスが、１１日後さえ内部に沈澱物が形成しないという利点を有することを明白に示す。濁りは、印字ヘッドの閉塞の原因であり、閉塞は印字ヘッド内蔵のスクリーンフィルタを通過するインク流量を減少させ、インク流量減少は噴出の勢いを衰弱させ、あるいは噴出そのものを停止させる。
【００６３】
本明細書に開示のインクに含まれるポリエチレンワックスは、最も低分子量の方の部分および最も高分子量の方の部分を共に部分的に除去したワックスであり、多岐にわたる実施の形態形態で最も低分子量部分の方の５、７．５、１０、１２．５または１５％以上を当該ワックスから除去し、多岐にわたる実施の形態で最も高分子量部分の方の５、７．５、１０、１２．５または１５％以上を当該ワックスから除去したワックスである。もっとも、当該ワックスから除去した量はこれらの範囲の外でも差し支えない。
【００６４】
、
特定の実施の形態の幾つかでは、本明細書に開示のインクに含まれるフィッシャー・トロプッシュワックスは、最も低分子量の方の部分を部分的に除去したワックスであり、多岐にわたる実施の形態で最も低分子量部分の方の５、７．５、１０、１２．５、１５、２０、２５、３０、または３５％以上を当該ワックスから除去しワックスである。もっとも、当該ワックスから除去した量はこれらの範囲の外でも差し支えない。
【００６５】
最も低分子量の方の部分および最も高分子量の方の部分は、（限定はしないが）米国特許出願公開第２００５／０１３００５４号明細書に記載の蒸留方法を含む所望の、または効果的方法によってポリエチレンワックスまたはフィッシャー・トロプッシュワックスから除去し得る。
【００６６】
本明細書に上記したようにフィッシャー・トロプッシュワックスの生成に使用されるフィッシャー・トロプッシュプ製造プロセスは、同プロセスが、より多くの枝分れ部分を生成物に生成させる傾向があるという点で、ポリエチレンワックスを生成するのに使用されるエチレンの重合プロセスとは相異なる。１３Ｃと１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを使用して、幾つかのフィッシャー・トロプッシュワックスとポリエチレンワックスの枝分れの程度とペンダント型−ＯＨ基の数を測定した。サンプルを重水素処理したベンゼンに溶解し、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを７８℃でブルカーアバンス（Bruker Avance）４００ＮＭＲ分光計で得た。さらに、ＤＥＰＴ（distortionless enhancement by polarization transfer）試験を行い、ＣＨとＣＨ２とＣＨ３炭素を識別して、スペクトル測定結果の補助とした。１Ｈ−ＮＭＲ測定を７８℃でブルカーアバンス（Bruker Avance）５００ＮＭＲ分光計で同じサンプルについて行った。結果は次の通りであった。
【００６７】
【表６】
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【００６８】
ポリエチレンワックスは、所望の量または効果的量でインクに存在し、多岐にわたる実施の形態でキャリアの１０、１５、または２０重量％以上で、多岐にわたる実施の形態でキャリアの９５、９０、または８５重量％以下である。もっとも、この量は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００６９】
フィッシャー・トロプッシュワックスは、所望の量または効果的量でインクに存在し、多岐にわたる実施の形態でキャリアの１、３、または５重量％以上で、多岐にわたる実施の形態でキャリアの９９、９７、または９５重量％以下である。もっとも、この量は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００７０】
好適な相変化型インクキャリア剤の追加的例を挙げると、例えば、モノアミド、テトラアミド、およびこれらの混合物などである。好適な脂肪族アミドインクキャリア剤の具体例を挙げると、例えば、コネチカット州グリニッジ（Greenwich）のクロンプトン社（Crompton Corporation）から入手可能なケムアミド（ＫＥＭＡＭＩＤＥ）Ｓ−１８０のようなステアリルステアラミドなどである。特定の実施の形態の一つでは、モノアミドは、キャリアの０．０１、２、または５重量％以上の多岐にわたる実施の形態の量で、そしてキャリアの９０、８０、または７０重量％以下の多岐にわたる実施の形態の量でインクキャリアに存在する。もっとも、この量は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００７１】
また、相変化型インクキャリア剤として好適なのは、イソシアネート誘導の樹脂とワックスで、例えば、ウレタンイソシアネート誘導体、尿素イソシアネート誘導体、ウレタン／尿素イソシアネート誘導体、およびこれらの混合物等々である。
【００７２】
具体的な実施の形態の一つでは、前記インクは、アビトール（ＡＢＩＴＯＬ）（登録商標）Ｅヒドロアビエチルアルコール（デラウェア州ウィルミントン（Wilmington）のハーキュリーズ社（Hercules Inc.）から入手可能）２当量とイソホロンジイソシアネート１当量との反応から得られるウレタン樹脂であって、米国特許第５，７８２，９６６号の実施例１に記載のように調製されるウレタン樹脂を含み得る。存在するとき、この樹脂は、インクキャリアの１、２、３、４、または５重量％以上の多岐にわたる実施の形態の量で、そしてキャリアの８０、７０、または６０重量％以下の多岐にわたる実施の形態の量でインクに存在する。もっとも、この量は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００７３】
具体的な実施の形態の一つでは、前記インクは、３当量のステアリルイソシアネートとグリセロール系アルコールのアダクトで、米国特許第６，３０９，４５３号の実施例４に記載のように調製されるウレタン樹脂を含み得る。存在するとき、この樹脂は、インクキャリアの０．１、０．５または１重量％以上の多岐にわたる実施の形態の量で、そしてインクキャリアの４０、３５、または３０重量％以下の多岐にわたる実施の形態の量でインクに存在する。もっとも、この量は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００７４】
前記インクキャリアは、所望の量または効果的量で相変化型インクに存在し、多岐にわたる実施の形態でインクの０．１、５０、または９０重量％以上、そして多岐にわたる実施の形態でインクの９９、９８、または９５重量％以下である。もっとも、この量は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００７５】
相変化型インク組成物は、また、着色剤を含有する。相変化型キャリア組成物は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）溶剤染料、分散染料、変性酸性および直接染料、塩基性染料、硫黄染料、バット染料などの相変化型インク着色剤と組み合わせて使用し得る。
【００７６】
前記着色剤は、所望の色度（color）または色調を得るために所望の量または効果的量で相変化型インクに存在し、多岐にわたる実施の形態でインクの０．１、０．２、または０．５重量％以上、そして多岐にわたる実施の形態でインクの５０、２０、または１０重量％以下である。もっとも、この量は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００７７】
前記インクは、また、任意選択として酸化防止剤を含み得る。インク組成物に任意選択で添加される酸化防止剤は、画像を酸化から防止するとともに、インク調製工程の加熱段階の間にインク成分の酸化防止をも行う。好適な酸化防止剤の具体例を挙げると、ナウガード（ＮＡＵＧＵＡＲＤ）（登録商標）５２４、ナウガード（ＮＡＵＧＵＡＲＤ）（登録商標）７６、ナウガード（ＮＡＵＧＵＡＲＤ）（登録商標）５１２（コネチカット州オックスフォードのユニロイヤルケミカル社（Uniroyal Chemical Company）から市販）、イルガノックス（ＩＲＧＡＮＯＸ）（登録商標）１０１０（チバ・ガイギ社（Ciba Geigy）から市販）などがある。存在するとき、任意選択で添加される酸化防止剤は、所望の量または効果的量でインクに存在し、インクの０．０１、０．０５、または０．１重量％以上の多岐にわたる実施の形態の量で、そしてインクの２０、５、または３重量％以下の多岐にわたる実施の形態の量で存在する。もっとも、この量は、これらの範囲の外でも差し支えない。
【００７８】
前記インク組成物は、所望の方法または好適な方法ならばどんな方法でも調製し得る。例えば、諸インク成分を共に混合し、次いで、実施の形態の一つでは１００℃以上、また実施の形態の一つでは１４０℃以下の温度に加熱する。もっとも、この温度は、これらの範囲の外でも差し支えない。さらに撹拌して、均一なインク組成物が得られるようにし、次いで得られたインクを常温（通常２０℃〜２５℃）まで冷却する。インクは常温では固体である。特定の実施の形態の一つでは、インク成形工程の際に、溶融状態にあるインクを型に流し込み、次いで、放冷し、固化してインクスティックを成形する。
【実施例】
【００７９】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００８０】
＜実施例１＞
インク組成物を以下の手順で調製した。着色剤（複数を含む）を除いたすべてのインク成分をステンレス製ビーカーに装入した。得られた混合物をオーブン中で１１０℃にて共に溶融し、次いで０．３時間の間１１０℃で温度制御されたマントル中で撹拌しながらよく混合した。次いでこの混合物に、着色剤（複数を含む）を添加した。さらに２時間の間撹拌した後、以上のように形成されたインクを、単位平方インチ当たり１５ポンドの圧力の下、ホアットマン（Whatman）＃３濾紙を使って、加熱されたモット（ＭＯＴＴ）（登録商標）装置（モット・メタラジカル社（Mott Metallurgical）から入手）で濾過処理した。このように形成された濾過済みの相変化型インクを、型に流し込み、次いで、放冷し、固化してインクスティックを成形した。インクは、以下の諸成分から調製された。ポリワックス（ＰＯＬＹＷＡＸ）５００、Ｍｐ＝５７２、Ｍｎ＝５１６、Ｍｗ＝５７０、ＭＷＤ＝１．１０（ＨＴ−ＧＰＣで測定）（オクラホマ州タルサのベーカーペトロライト（Baker Petrolite）社製ＰＥ５００）；分子量分布の狭いポリエチレンワックス（ＰＥ−Ｃ）、ポリワックス５００と同様物質だが、蒸留して低分子量の方の部分１５％と高分子量の方の部分１５％を除去した物質、Ｍｐ＝５８２、Ｍｎ＝５６２、Ｍｗ＝５７９、ＭＷＤ＝１．０３（ＨＴ−ＧＰＣで測定）（オクラホマ州タルサのベーカーペトロライト（Baker Petrolite）社製）；フィッシャー・トロプッシュワックス（ＦＴ−Ｂ）、サソールワックス（ＳＡＳＯＬＷＡＸ）Ｃ８０としてサソールワックスアメリカ社（Sasol Wax Americas,Inc．）製のワックス、Ｍｐ＝５５８、Ｍｎ＝５６５、Ｍｗ＝５８８、ＭＷＤ＝１．０４（ＨＴ−ＧＰＣで測定）；フィッシャー・トロプッシュワックス（ＦＴ−C）、サソールワックスアメリカ社（Sasol Wax Americas,Inc．）製のサソールワックス（ＳＡＳＯＬＷＡＸ）Ｃ８０と同様物質だが、蒸留して最も低分子量部分９％を除去した物質、Ｍｐ＝６２０、Ｍｎ＝６１９、Ｍｗ＝６３５、ＭＷＤ＝１．０３（ＨＴ−ＧＰＣで測定）；フィッシャー・トロプッシュワックス（ＦＴ−D）、サソールワックスアメリカ社（Sasol Wax Americas,Inc．）製のサソールワックス（ＳＡＳＯＬＷＡＸ）Ｃ８０と同様物質だが、蒸留して最も低分子量部分２０％を除去した物質、Ｍｐ＝６３１、Ｍｎ＝６２７、Ｍｗ＝６４３、ＭＷＤ＝１．０３（ＨＴ−ＧＰＣで測定）；フィッシャー・トロプッシュワックス（ＦＴ−Ｅ）、サソールワックスアメリカ社（Sasol Wax Americas,Inc．）製でサソールワックス（ＳＡＳＯＬＷＡＸ）Ｃ８０と同様物質だが、蒸留して最も低分子量の方の部分３０％を除去した物質、Ｍｐ＝６３７、Ｍｎ＝６３０、Ｍｗ＝６４６、ＭＷＤ＝１．０３（ＨＴ−ＧＰＣで測定）；下記式の枝分れ型トリアミドであって（式中、ｐ，ｑ，ｒは各々平均の値３５を有する）、米国特許第６，８６０，９３０号の実施例ＩＩに記載のように調製されたトリアミド；ステアリルステアラミドワックス（ケムアミド（ＫＥＭＡＭＩＤＥ）（登録商標）Ｓ−１８０、コネチカット州グリニッジのクロンプトン社（Crompton Corporation）から入手；ＫＥ−１００樹脂（水素化処理されたアビエティン（ロジン）酸のトリグリセリド、イリノイ州シカゴのアラカワケミカルインダストリーズ（米国）社（Arakawa Chemical Industries（USA） Inc.）から入手）；３当量のステアリルイソシアネートとグリセロール系アルコールのアダクトであって、米国特許第６，３０９，４５３号の実施例４に記載のように調製されたウレタン樹脂；ナウガード（ＮＡＵＧＵＡＲＤ）（登録商標）４４５酸化防止剤（コネチカット州ミドルベリー（Middlebury）のユニロイヤルケミカル社（Uniroyal Chemical Co．）から入手）；米国特許第６，４７２，５２３号の実施例Ｖ〜ＸＩに開示のシアン着色剤；およびドデシルベンゼン硫酸（ＤＤＢＳＡ、バイオソフト（Bio-soft）Ｓ−１００、イリノイ州エルウッド（Elwood）のステパン社（Stepan Company）から入手）。
【００８１】
【化２】
0005635724.tif 000009
【００８２】
以上の諸成分のインクに対する重量％を、各インクについて以下の表に列挙する。
【００８３】
【表７】
0005635724.tif 000010
【００８４】
なお、インク１は、比較の目的で掲載した。
【００８５】
（インク特性）
インクの多様な特性は、レオメトリクス（Rheometrics）社のコーンプレート粘度計で測定した。結果は下表に示される。粘度（η，センチポアズ）は１１０℃で測定した。スペクトル強度の測定は、シアンとイエローのインクに関してはトルエン中に、マゼンタインクに関してはｎ−ブタノール中にインクを溶解し、パーキンエルマーラムダ２Ｓ（Perkin Elmer Lambda 2S）ＵＶ／ＶＩＳ分光測光器を使って吸光度を測定するインク溶液測定法に基づく分光測光法を用いて行った。ガラス転移温度（Ｔｇ）はレオメトリックソリッドアナライザ（Rheometrics Solid Analyzer）（ＲＳＡ  ＩＩ）を使ってダイナミックメカニック分析で測定した。ピーク融点（ＭＰ）とピーク凝固点（ＦＰ）は、デュポン（ＤＵＰＯＮＴ）２１００熱量計を使って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）で測定した。
【００８６】
【表８】
0005635724.tif 000011
【００８７】
データが示すように、これらのインクのピーク融点は、約８０℃であり、大抵のインクの粘度は１１０℃で１０．６に近い。このことは、インクを１０５℃〜１１５℃の温度で噴出するのが好適であることを示す。スペクトル強度が確認することは、シアン着色剤が優れて溶解する事実である。さらに、低分子量の方の部分１５％と高分子量の方の部分１５％とを除去したポリエチレンワックスとフィッシャー・トロプッシュワックスＣ８０から調製されたインク４とは、望ましい低凝固点を示したので、これらを使用すると、プリンタの待機温度を低い設定値に設定することが可能となり、従って少ないエネルギー消費量が可能となる。これらのインクの凝固点が低下したのは、ポリエチレンワックスの高分子量の方の部分を除去したことに起因すると考えられる。ゼロックス（ＸＥＲＯＸ）（登録商標）フェーザ（ＰＨＡＳＥＲ）（登録商標）８４００プリンタに使用したインク１と２の凝集破壊温度、中間転送部材の設定温度、最低噴出温度、および最低待機状態温度については、下表に示される通りであった。また、比較目的のため、これらの特性を、ゼロックス（ＸＥＲＯＸ）（登録商標）フェーザ（ＰＨＡＳＥＲ）（登録商標）８４００プリンタとゼロックス（ＸＥＲＯＸ）（登録商標）フェーザ（ＰＨＡＳＥＲ）（登録商標）３６０プリンタ用に提供の商用シアンインクについても測定し、それらの値も、下表に示してある。
【００８８】
【表９】
0005635724.tif 000012
【００８９】
データが示すように、インク２、４、５、６、および７は、５６℃以上の望ましい高い凝集破壊温度および１２５℃以下の望ましい低い噴出温度の双方を示す。インク２は、また、望ましい低い最低待機温度を示す。インク４、５、６、および７については、最低待機温度を測定しなかったが、これらのインクも、望ましい最低待機温度を有していると考えられる。
【００９０】
（待機温度）
インク1と２、さらにゼロックス（ＸＥＲＯＸ）（登録商標）フェーザ（ＰＨＡＳＥＲ）（登録商標）８４００プリンタ用に供給された商用シアンインクを、最低待機温度について評価した。各インクをゼロックス（ＸＥＲＯＸ）（登録商標）フェーザ（ＰＨＡＳＥＲ）（登録商標）８４００プリンタに装填し、その後プリンタを、一晩、および週末の期間だけパワー節約モードに設定した。その後、プリントを作製し、このように作製したプリントから噴出失敗％を様々なパワー節約温度にて決定した。結果は下表の通りであった。
【００９１】
【表１０】
0005635724.tif 000013
【００９２】
このデータから、最低待機温度は、前記８４００インクについては１０４℃であり、インク１については９２℃で、インク２については８８℃であることが結論できる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】相異なる平均ピーク分子量値を有するポリエチレンワックスとフィッシャー・トロプッシュワックスに対して得られた高温ゲル浸透クロマトグラフィ曲線の再現で、「ｙ」軸にはサンプルに存在する相異なる分子量を有する分子の相対量を示し、「ｘ」軸には保持時間を示す。
【図１】
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