(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状本体（１）とヘルメット（Ｈ）の外壁との間に保護具（Ｐ）の装着バンド（Ｂ）を挿入するようにした挿入空間（Ｓ）を設け、板状本体（１）の下部に、ヘルメット（Ｈ）の下周端を挟持するようにした挟持部（２）を設け、板状本体（１）の上部に、ヘルメット（Ｈ）の外壁に当接するようにした当接部（３）を設け、さらに前記挟持部（２）にヘルメット（Ｈ）の下周端を挟持する空間（Ｓａ）を設けたものとし、この空間（Ｓａ）の上方に挿入口（２ａ）を設けたものとし、空間（Ｓａ）の内部にヘルメット（Ｈ）の下周端と当接して弾性変形する隆起部（４）を設けたヘルメットの保護具用クリップであって、前記挟持部（２）の縦断面を略Ｕ字状にし、前記当接部（３）の縦断面を略逆Ｕ字状にし、前記板状本体（１）を硬質樹脂板からなるものとし、前記挟持部（２）及び前記当接部（３）に軟質樹脂を被着し、前記隆起部（４）を、内部に空間（Ｓｂ）を有する軟質樹脂で形成したことを特徴とするヘルメットの保護具用クリップ。
【請求項２】
前記隆起部（４）の形状を、アーチ形状にしたことを特徴とする請求項１記載のヘルメットの保護具用クリップ。
【請求項３】
前記隆起部（４）の形状を、ドーム形状にしたことを特徴とする請求項１記載のヘルメットの保護具用クリップ。
【請求項４】
前記隆起部（４）の形状を、複数の棒状突起を配設して全体の輪郭形状をドーム形状にしたことを特徴とする請求項１記載のヘルメットの保護具用クリップ。
【請求項５】
前記軟質樹脂の硬度を、ＪＩＳタイプＡデュロメータ硬さ２５〜９０度にしたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のヘルメットの保護具用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工場や建築現場等で使用される防塵用のゴーグル、モータースポーツやスキー等に使用されるスポーツ用のゴーグル、防災・耐熱用のフェイスシールド、防塵用のマスク等の保護具を、ヘルメットから外れ落ちないようにしておくための保護具用クリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工場や建築現場等で使用される防塵用のゴーグル、防災・耐熱用のフェイスシールド等の保護具は、作業者が通常着用している防災ヘルメットに着脱自在として取り付けられている。
【０００３】
このような保護具は、通常は作業者が着用している防災ヘルメットから外されており、塗装作業や溶接作業等の特定の作業をするときのみ防災ヘルメットと併用される。そして、このような保護具を防災ヘルメットと併用する場合には、防災ヘルメットからその保護具が外れ落ちないように、保護具用クリップによって防災ヘルメットに取り付けている。
【０００４】
ところで、作業者が着用している防災ヘルメットには、通常「ＭＰ型」と称されるものが存在するが、ヘルメットの安全性を高めるため、ゴムや合成樹脂製のトリムをヘルメットの下周端に装着したものや、ヘルメットの強度性を高めるため、下周端を折り返してリブ溝を形成した溝付き型のヘルメットも広く用いられている。
【０００５】
従来、ＭＰ型のヘルメットに適した保護具用クリップとしては、例えば図１３、１４に示したように、板状の基部１１と、この基部１１に折曲角を有して連続する縦断面Ｕ字状の係着部１２とからなり、前記基部１１には保護具に対する係止機構１１ａが設けられ、前記係着部１２には湾曲空間１２ａ内に締め付けビス１３により撓曲自在とされる板バネ１４が前記基部１１と係着部１２との連続部分近傍から延出して設けられたものが存在する（特許文献１）。
【０００６】
そして、溝付き型のヘルメットに適した保護具用クリップとしては、例えば図１５に示したように、板状の基部２１の下端を水平方向に折り曲げて張出部２２とし、さらにこの張出部２２の端縁から基部２１の内面側に略半円状に折り曲げて湾曲部２３とした保持部２４を形成したものとし、ヘルメットの下周端を折り返して形成したリブの外周に添わせて取り付けるようにしたものが存在する（特許文献２）。
【０００７】
さらに、溝付き型のヘルメットに適した保護具用クリップとしては、例えば図１６、１７に示したように、ヘルメットＨの下周端に形成されたリブＬを挟むように断面略Ｕ字状に折り曲げた挟持部３１を形成し、この挟持部３１の内側端３１ａに、前記リブＬの内壁とヘルメットＨの外壁Ｈａにより形成されたリブ溝Ｌａに嵌まる屈曲部３２を形成し、さらにヘルメットＨの外壁Ｈａをその先端部で押圧すると共に、ヘルメットＨの外壁Ｈａとの間に空間部Ｓを有するようにした係止部３３を形成した弾性板からなるものが存在する（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平７−４３１７４号公報
【特許文献２】特許第２７４１１５１号公報
【特許文献３】特開２００１−１０４３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の図１３、１４に示した保護具用クリップでは、ＭＰ型のヘルメットに適したものとしているため、ＭＰ型のヘルメットの下周端に沿う形状にしており、その下周端に程よく取り付けることができるが、この保護具用クリップを溝付き型のヘルメットに適用しようとしても、溝付き型のヘルメットの下周端にはリブが形成されているので、このリブの外周に沿って取り付けることはできないという問題点を有していた。
【００１０】
さらに、図１３、１４に示した保護具用クリップでは、ＭＰ型のヘルメットに装着する場合にも、締め付けビス１３を旋回させて板バネ１４を押圧しなければならず、ヘルメットへの取り付けが面倒であり、時間がかかるという問題点を有していた。
【００１１】
上記従来の図１５に示した保護具用クリップでは、溝付き型のヘルメットに適したものとしているものの、基部２１の下端に形成した保持部２４を、ヘルメットの下周端を折り返して形成したリブの外周に添わせているだけであるので、このリブによるヘルメットの下周端からの出っ張り幅が標準のものより小さかったり大きかったりすると保持力にばらつきが生じ、溝付き型のヘルメットの下周端に安定して取り付けられた状態を維持することができないという問題点を有していた。
【００１２】
さらに、図１５に示した保護具用クリップでは、ＭＰ型のヘルメットに適用しようとしても、ＭＰ型のヘルメットの外周端にはリブ溝が形成されていないので、そのヘルメットの外周端を保持することはできず、このＭＰ型のヘルメットに適用できないという問題点を有していた。
【００１３】
上記従来の図１６、１７に示した保護具用クリップでは、溝付き型のヘルメットに適したものとしており、リブによるヘルメットの下周端からの出っ張り幅が標準のものより小さかったり大きかったりしても、ヘルメットの下周端に安定して取り付けられた状態を維持することができるものとなっている。
【００１４】
しかし、図１６、１７に示した保護具用クリップでは、ＭＰ型のヘルメットに適用しようとしても、ＭＰ型のヘルメットの外周端にはリブ溝が形成されていないので、そのヘルメットの外周端を保持することはできず、このＭＰ型のヘルメットに適用できないという問題点を有していた。
【００１５】
そこで、この発明は、上記従来の問題点を解決することをその課題としており、ビスを締めつけるというような面倒な操作をしないでも、ＭＰ型のヘルメット、溝付き型のヘルメット、これらヘルメットの下周端にトリムを装着したものなど、ヘルメットの下周端の厚みや断面形状が異なる多様な種類のヘルメットに対応して使用することのできるヘルメットの保護具用クリップを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そのため、この発明のヘルメットの保護具用クリップは、板状本体１とヘルメットＨの外壁との間に保護具Ｐの装着バンドＢを挿入するようにした挿入空間Ｓを設け、板状本体１の下部に、ヘルメットＨの下周端を挟持するようにした挟持部２を設け、板状本体１の上部に、ヘルメットＨの外壁に当接するようにした当接部３を設け、さらに前記挟持部２にヘルメットＨの下周端を挟持する空間Ｓａを設けたものとし、この空間Ｓａの上方に挿入口２ａを設けたものとし、空間Ｓａの内部にヘルメットＨの下周端と当接して弾性変形する隆起部４を設けたものとし、前記挟持部２の縦断面を略Ｕ字状にし、前記当接部３の縦断面を略逆Ｕ字状にし、前記板状本体１を硬質樹脂板からなるものとし、前記挟持部２及び前記当接部３に軟質樹脂を被着し、前記隆起部４を、内部に空間Ｓｂを有する軟質樹脂で形成したものとしている。
【００２０】
さらに、この発明のヘルメットの保護具用クリップは、前記隆起部４の形状を、アーチ形状にしたり、ドーム形状にしたものとしている。
【００２１】
また、この発明のヘルメットの保護具用クリップは、前記隆起部４の形状を、複数の棒状突起を配設して全体の輪郭形状をドーム形状にしたものとしている。
【００２２】
さらに、この発明のヘルメットの保護具用クリップは、前記軟質樹脂の硬度を、ＪＩＳタイプＡデュロメータ硬さ２５〜９０度にしたものとしている。
【発明の効果】
【００２３】
この発明のヘルメットの保護具用クリップは、以上に述べたように構成されているので、面倒な操作をしないでも、ヘルメットの下周端の厚みや断面形状が異なる多様な種類のヘルメットに対応して使用することができるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明のヘルメットの保護具用クリップの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すヘルメットの保護具用クリップの側面図である。
【図３】図１に示すヘルメットの保護具用クリップの断面図である。
【図４ａ】この発明のヘルメットの保護具用クリップの他の実施形態を示す断面図である。
【図４ｂ】この発明のヘルメットの保護具用クリップのさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図４ｃ】この発明のヘルメットの保護具用クリップのさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図４ｄ】この発明のヘルメットの保護具用クリップのさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図４ｅ】この発明のヘルメットの保護具用クリップのさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図４ｆ】この発明のヘルメットの保護具用クリップのさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図５】図１のヘルメットの保護具用クリップをＭＰ型のヘルメットに取り付ける状態を示す説明図である。
【図６】図１のヘルメットの保護具用クリップをＭＰ型のヘルメットに取り付けた状態を示す説明図である。
【図７】図１のヘルメットの保護具用クリップを消防型（トリム付き）のヘルメットに取り付けた状態を示す説明図である。
【図８】図１のヘルメットの保護具用クリップを溝付き型のヘルメットに取り付けた状態を示す説明図である。
【図９】図１のヘルメットの保護具用クリップを取り付けたＭＰ型のヘルメットにゴーグルを装着した状態を示す斜視図である。
【図１０】図１のヘルメットの保護具用クリップを取り付けたＭＰ型のヘルメットにゴーグルを装着した状態を示す説明図である。
【図１１】図１のヘルメットの保護具用クリップを取り付けたＭＰ型のヘルメットにスプリングバンドを用いてゴーグルを装着した状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１のスプリングバンドの止めネジを、図１のヘルメットの保護具用クリップにねじ込む状態を示す説明図である。
【図１３】従来のヘルメットの保護具用クリップの一例を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示す従来のヘルメットの保護具用クリップの側面図である。
【図１５】従来のヘルメットの保護具用クリップの他の例を示す斜視図である。
【図１６】従来のヘルメットの保護具用クリップのさらに他の例を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示す従来のヘルメットの保護具用クリップを溝付き型のヘルメットに取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、この発明のヘルメットの保護具用クリップを実施するための形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
この発明のヘルメットの保護具用クリップは、図１〜３に示したように、板状本体１とヘルメットＨの外壁との間に保護具Ｐの装着バンドＢを挿入するようにした挿入空間Ｓを設け、板状本体１の下部に、ヘルメットＨの下周端を挟持するようにした挟持部２を設け、板状本体１の上部に、ヘルメットＨの外壁に当接するようにした当接部３を設けたものとしている。
【００２７】
前記板状本体１は、耐クリープ性、耐疲労性、剛性、耐薬品性に優れた硬質樹脂板又は金属板からなるものとし、この板状本体１の下部に設けた挟持部２及びこの板状本体１の上部に設けた当接部３に軟質樹脂を被着したものとしている。このような硬質樹脂板としては、例えば肉厚を３ｍｍ程度にしたポリアセタール板等とすることができる。金属板としては、例えば肉厚を１ｍｍ程度にした薄鋼板等とすることができる。なお、前記板状本体１は、金属板とするより硬質樹脂板とするのが、電気絶縁体となるので、電気を扱う工事などにも安全なものとなり、また肉質感があるものとなり、接触感もよくなるので好ましい。また、軟質樹脂としては、高弾性、耐熱劣化性、耐候性、低温特性、電気絶縁性、耐薬品性に優れたエラストマー、又はエラストマーに準ずるゴム弾性を有する樹脂とすることができ、肉厚を１ｍｍ程度にすることができる。
【００２８】
前記挟持部２は、板状本体１の下部を屈曲させて縦断面を略Ｕ字状にし、ヘルメットＨの下周端を挟持する空間Ｓａを設けたものとし、この空間Ｓａの上方には挿入口２ａを設けたものとし、空間Ｓａの内部にはヘルメットＨの下周端と当接して弾性変形する隆起部４を設けたものとし、この隆起部４に対向するようにして当接部５を設けたものとしている。なお、前記挟持部２の縦断面は、略Ｕ字状にするのが、性能面やデザイン面で好ましいものとなるが、ヘルメットＨの下周端を挟持できれば、略Ｕ字状に限定されることはない。
【００２９】
前記当接部３は、板状本体１の上部を屈曲させて縦断面を略逆Ｕ字状にし、先端外面をヘルメットＨの外壁との接触面３ａとし、先端内面をゴーグルなどの保護具Ｐの装着バンドＢの掛止面３ｂとしている。この当接部３は、先端のみに軟質樹脂を被着したものとしているが、全体に軟質樹脂を被着したものとしてもよいのは言うまでもない。なお、前記当接部３の縦断面も、略逆Ｕ字状にするのが、性能面やデザイン面で好ましいものとなるが、ヘルメットＨの外壁に当接できれば、略逆Ｕ字状に限定されることはない。
【００３０】
前記隆起部４は、内部に空間Ｓｂを有する軟質樹脂で形成したものとしている。この隆起部４は、前記挟持部２及び当接部３に被着した軟質樹脂と別に成形してもよいが、一度に成形するのが製造を簡略化することができ好ましい。この軟質樹脂は、前記挟持部２及び当接部３に被着したものと同様の材質としており、硬度をＪＩＳタイプＡデュロメータ硬さ２５〜９０度にしたものとしている。軟質樹脂をこの硬度範囲にすることにより、前記隆起部４は、ヘルメットＨの下周端と当接して弾性変形し易いものとなると共に、この弾性変形した状態を維持して、ヘルメットＨの下周端を保持し易いものとなっている。
【００３１】
前記隆起部４の形状は、アーチ形状にしており、両側部を開口して前記空間Ｓｂを開放空間としている。このアーチ形状としては、図１〜３に示したような、縦断面が半円になるような形状としたり、図４ａに示したような、縦断面が台形になるような形状としたり、図４ｂに示したような、縦断面が半円を二個連ねたような形状とするなど、各種の形状とすることができる。
【００３２】
前記隆起部４の形状を縦断面が半円になるような形状にした場合には、図４ｃや図４ｄに示したように、この隆起部４を水平方向に切り裂くスリット４ａを形成したものとしたり、図４ｅに示したように、半円のアーチ形状に沿って、隆起部４より強弾性の弾性芯材６を埋設したものとすることができる。前記隆起部４にスリット４ａを形成したものとした場合には、この隆起部４の弾性を弱くするように調整をおこなうことができる。また、前記隆起部４に弾性芯材６を埋設したものとした場合には、この隆起部４の弾性を弾性芯材６の弾性力にあわせて強くするように調整をおこなうことができる。
【００３３】
さらに、前記隆起部４の形状は、図示していないが、アーチ形状の両側部を塞いで、この両側部を開口しないものとしたドーム形状にすることもできる。
【００３４】
また、前記隆起部４の形状は、図４ｆに示したように、複数の棒状突起を配設して全体の輪郭形状がド−ム形状になるようにすることもできる。
【００３５】
そして、この発明のヘルメットの保護具用クリップは、前記挟持部２には、隆起部４の空間Ｓｂに通ずる連通孔７を設けたものとしている。この連通孔７は、前記隆起部４をドーム形状にした場合に、空間Ｓｂが閉鎖空間であったのを開放空間にしている。また、この連通孔７は、後に述べるように、ゴーグルなどの保護具ＰをスプリングバンドＳｐを用いてヘルメットＨに装着する場合に、そのスプリングバンドＳｐの止めネジ８のねじ込み孔となる。なお、前記連通孔７にスプリングバンドＳｐの止めネジ８をねじ込んだ場合に、その止めネジ８が長すぎたとしても、止めネジ８の先端は隆起部４の空間Ｓｂの内壁に当たり、ヘルメットＨの下周端に直接、当たることがないので、ヘルメットＨを傷つけることがない。
【００３６】
以上のように構成されたこの発明のヘルメットの保護具用クリップは、挟持部２又は当接部３を指で摘み、図５に示したように、挟持部２の挿入口２ａからヘルメットＨの下周端を挟持部２の空間Ｓａ内に差し込めば、隆起部４が弾性変形して、このヘルメットＨに取り付けることができる。
【００３７】
すなわち、この発明のヘルメットの保護具用クリップは、ヘルメットＨの下周端を挟持部２の空間Ｓａ内に差し込めば、ヘルメットＨが、ＭＰ型のヘルメットであっても、消防型（トリム付き）のヘルメットであっても、溝付き型のヘルメットであっても、図６〜８にそれぞれ示したように、隆起部４が弾性変形してヘルメットＨの下周端の外側に当接し、挟持部２の当接部５がヘルメットＨの下周端の内側に当接し、当接部３がヘルメットＨの外側壁に当接することになり、しかもこれらのヘルメットＨとの当接面が軟質樹脂となっているので、ヘルメットＨにキズを付けることなく、簡単に取り付けることができる。
【００３８】
さらに、この発明のヘルメットの保護具用クリップは、ヘルメットＨの下周端と外側壁に、これら当接部３、隆起部４及び当接部５の三点で支持されることになると共に、弾性変形した隆起部４のヘルメットＨの下周端の外側との接触面積が広がり、摩擦力が増大するので、安定した取り付け状態を維持することができる。
【００３９】
よって、この発明のヘルメットの保護具用クリップは、面倒な操作をしないでも、ヘルメットの下周端の厚みや断面形状が異なる多様な種類のヘルメットに対応して使用することができるものとなる。
【００４０】
そして、このような状態でこの発明の保護具用クリップが取り付けられたヘルメットＨには、次のようにして保護具Ｐが装着される。
【００４１】
保護具Ｐをゴーグルにした場合は、図９、１０に示したように、その装着バンドＢをヘルメットＨの下周部に装着すると共に、板状本体１の挿入空間Ｓに挿入して当接部３の掛止面３ｂに引っ掛けたり、板状本体１の挿入空間Ｓに単に挿入するなどしておけば、装着バンドＢの上下の移動が制限され、ヘルメットＨを着用しての作業中にゴーグルが外れ落ちることがない。
【００４２】
また、前記ゴーグルをスプリングバンドＳｐを用いてヘルメットＨに取り付ける場合には、図１１、１２に示したように、そのスプリングバンドＳｐの端部に設けた通孔（図示せず）に止めネジ８を差し込んで、この止めネジ８を挟持部２の連通孔７にねじ込んでおけば、ヘルメットＨを着用しての作業中にゴーグルが外れ落ちることがない。
【００４３】
さらに、保持具Ｐをフェイスシールドにした場合は、図示していないが、前記ゴーグルをスプリングバンドＳｐを用いてヘルメットＨに取り付ける場合と同様に、挟持部２の連通孔７にフェイスシールドの取付枠の止めネジをねじ込んでおけば、ヘルメットＨを着用しての作業中にフェイスシールドが外れ落ちることがない。
【符号の説明】
【００４４】
１  板状本体
２  挟持部
３  当接部
４  隆起部
Ｂ  装着バンド
Ｈ  ヘルメット
Ｐ  保護具
Ｓ  挿入空間
Ｓｂ  空間
【図１】
0005610274.tif 000002
【図２】
0005610274.tif 000003
【図３】
0005610274.tif 000004
【図４ａ】
0005610274.tif 000005
【図４ｂ】
0005610274.tif 000006
【図４ｃ】
0005610274.tif 000007
【図４ｄ】
0005610274.tif 000008
【図４ｅ】
0005610274.tif 000009
【図４ｆ】
0005610274.tif 000010
【図５】
0005610274.tif 000011
【図６】
0005610274.tif 000012
【図７】
0005610274.tif 000013
【図８】
0005610274.tif 000014
【図９】
0005610274.tif 000015
【図１０】
0005610274.tif 000016
【図１１】
0005610274.tif 000017
【図１２】
0005610274.tif 000018
【図１３】
0005610274.tif 000019
【図１４】
0005610274.tif 000020
【図１５】
0005610274.tif 000021
【図１６】
0005610274.tif 000022
【図１７】
0005610274.tif 000023