(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に印字体を収納した印判本体の下端に着脱自在に嵌合される円形または楕円形の有底状の印面キャップにおいて、前記印面キャップの内壁面に上端から内底面に向かって上下方向に突片を延設し、前記突片に隣接させて前記印面キャップの内壁面の上端から内底面に向かって上下方向に溝部を延設し、前記突片と前記溝部は一つ置きに互い違いになるように交互に複数設けられ、前記突片上にのみ前記印判本体と嵌合する嵌合部を設けたことを特徴とする印面キャップ。
【請求項２】
前記印面キャップの内底面に、前記印字体の印字面に当接してインキを供給するインキパッドを備えたことを特徴とする請求項１に記載の印面キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印判本体と着脱自在に嵌合する印面キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印判本体と着脱自在に嵌合する印面キャップは既に知られている（例えば、特許文献１参照）。また、印字体の印面と接触するインキパッドが内蔵された印面キャップも既に知られている（例えば、特許文献２参照）。そして、このように構成された印面キャップは、印面キャップを外して印面を露呈させ、この状態で外装を把持して被捺印物に対して押圧捺印を行うものである（特許文献２、段落番号０００８に記載）。
【特許文献１】実公平０６−１２９４３号公報
【特許文献２】特許第２７５６１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１の印面キャップは、シースと圧入嵌合している関係上、成型品において嵌合に関わるシースの下端外径寸法や、印面キャップの内径寸法にバラツキが生じた場合、嵌合強度にもバラツキが生じるため、厳しい寸法管理が求められる。本発明でバラツキ（ばらつき）とは、測定値（実測値）が設計値（合格値）の周囲に不規則に分布する状態をいう。嵌合強度が強い方へばらついた場合、印面キャップ壁面の肉厚寸法が全周に亘って同じため、弾性が生じにくく、使用者は印面キャップを着脱する際に過度の力を必要とし、力の弱い人にとって使い勝手が悪い。一方、嵌合強度が弱い方へばらついた場合、不用意にキャップが外れる可能性があり、鞄の中や引き出しの中でキャップが外れ、他をインキで汚損する可能性がある。また、初期の嵌合強度が合格でも、長期間使用することで嵌合部が徐々に磨耗し、嵌合強度が低下する不具合が生じる。
また、特許文献２の印面キャップは、キャップの略上方内面と筒状主体部の外周面とで嵌合しているものであるため、嵌合強度が強い方へばらついた場合、あるいは弱い方へばらついた場合に、上記と同様の不具合が生じる。
特に、嵌合強度が強い方へばらついた場合に、使用者が印面キャップを無理矢理ねじり取ろうとすると、インキパッドと接触している印面がインキパッド上で擦れて印面に欠損が生じる可能性がある。また、印面はインキパッド面に対して傾きなく水平に接触するように設計されているが、上記のように無理矢理ねじり取ろうとすると、印面とインキパッド面との間に傾きが生じ、印面へのインキの付着が不均一となり、捺印印影に濃淡が生じる不具合が発生する。また、使用者が印面キャップを取付ける際、使用者は強い力で押し込むため、印字面とインキパッド面の間に設計値以上の力が加わり、印面やパッドに欠損が生じたり、インキがダブつくことで、印面に設計値以上のインキが付着し、捺印印影が滲んだり細かい文字が潰れたりする不具合が発生する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
下部に印字体を収納した印判本体の下端に着脱自在に嵌合される円形または楕円形の有底状の印面キャップにおいて、前記印面キャップの内壁面に上端から内底面に向かって上下方向に突片を延設し、前記突片に隣接させて前記印面キャップの内壁面の上端から内底面に向かって上下方向に溝部を延設し、前記突片と前記溝部は一つ置きに互い違いになるように交互に複数設けられ、前記突片上にのみ前記印判本体と嵌合する嵌合部を設けたことを特徴とする印面キャップ。前記印面キャップの内底面に、前記印字体の印字面に当接してインキを供給するインキパッドを備えた印面キャップ。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、印面キャップの壁面に上端から底面に向かって突片を延設し、前記突片に隣接させて溝部を延設し、前記突片上に前記印判本体と嵌合する嵌合部を設けているため、前記印面キャップの壁面に弾性が生じ、成型品の寸法バラツキを吸収する柔軟性をもたせることができる。そのため、従来程度の寸法バラツキでは、嵌合強度が極端に強くなったり、弱くなったりすることがないため、寸法の合格基準が緩和され、成型にかかる負担が軽減されることに加え、使用者にとっても、印面キャップを着脱する際に過度の力を必要としないため、力の弱い人にとって使い勝手がよい。また、弾性により嵌合部にかかる力に逃げが生じるため、長期間使用しても嵌合部の磨耗は低減され、嵌合強度の低下を防止できる。
また、内底面にインキパッドを備えた印面キャップの場合も、上記のように、壁面に成型品の寸法バラツキを吸収する柔軟性をもたせることができ、嵌合強度が極端に強くなったり、弱くなったりすることがないので、使用者が印面キャップを無理矢理ねじり取ろうとするようなことがなくなる。そのため、インキパッドと接触している印面がインキパッド上で擦れて印面に欠損が生じる可能性や、印面とインキパッド面との間に傾きが生じ、印面へのインキの付着が不均一となり、捺印印影に濃淡が生じる不具合や、印面キャップを取付ける際の印面やパッドの欠損や、捺印印影の滲み等の不具合は解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。尚、本発明で「上」は印判本体側を指し「下」とは印面キャップ側を指す。
まず、本発明第１の実施形態を説明する。
印面キャップ１は、上端面が開口したプラスチック製の有底形状で、上端には後述する印判本体２を着脱自在に取付けたものである。前記印面キャップ１の内壁面には、突片１１が突出形成され、前記突片１１は、前記内壁面の上端から内底面に向かって上下方向に延設される。前記突片１１には、溝部１２を隣接させる。溝部１２は、前記突片１１と同様、前記内壁面の上端から内底面に向かって上下方向に延設される。前記突片１１と前記溝部１２がそれぞれ複数設けられる場合は、一つ置きに互い違いになるように交互に設けられる。
前記印判本体２は、下部に印字体２１を収納し、下端に前記印面キャップを着脱自在に嵌合するものであれば特に制限はなく、例えば特許文献１、第１図や特許文献２、図１に示されるような、従来から良く知られた印判を使用することができる。印判本体２の下端外周面には、前記印面キャップと嵌合するための嵌合部分２２を設けてある。前記印字体２１としては、インキを吸蔵できる様にスポンジゴム等の無数の連続気孔を有した多孔性印材を用いることができる。
前記突片１１には、前記印判本体２の嵌合部分２２と嵌合する嵌合部１３が設けられる。嵌合部分２２と嵌合部１３の嵌合は、互いに着脱可能に嵌め合えばよいため、面対面のいわゆる圧入嵌合や、面対突起、突起対突起、突起対窪み等のあらゆる嵌合が可能である。
ここで、印面キャップ１の形状は有底形状であれば特に制限はないため、内底面の形状が、例えば円形、楕円形、各種多角形でよい。特に、円形や正多角形の場合、線対称な形状となるため、長方形等のように長手方向や短手方向がないので本来たわみにくく、本発明の効果が特に期待できる。また、突片１１は、内壁面でなく外壁面に設けられてもよい。また、突片１１の数は、単数でも複数でもよいが、複数の方が印判本体との嵌合が安定し、その場合、線対称な位置に配置すると印判本体との嵌合がより安定する。
【０００７】
次に、以上のように構成された本発明第１の実施形態による印面キャップの使用方法を説明する。
前記の通り、印判本体２は印面キャップ１と嵌合しているため、捺印する際は、前記印面キャップを外して、印字体の印面を露呈し、この状態で印判本体を把持して被捺印物に対して押圧捺印を行う。印面キャップを装着する場合は、前記と逆の工程を経ればよい。このような印面キャップの着脱を行う際、前記印面キャップには、内壁面に上端から内底面に向かって突片と溝部を交互に延設しているため、前記印面キャップの壁面に弾性が生じている。したがって、成型品の寸法がばらついても、嵌合強度が極端に強くなったり弱くなったりすることがなく、使用者にとって印面キャップを着脱する際に過度の力を必要とせず、力の弱い人にも使い勝手がよい。また、弾性により前記嵌合部にかかる力に逃げが生じることにより、長期間使用しても嵌合部の磨耗は低減されるため、長期使用でも嵌合強度の低下が起こりにくく、よって、印面キャップを交換するサイクルが短くなり、使用者にとって経済的であり、地球環境にも優しい。
【０００８】
次に、本発明第２の実施形態を説明する。尚、ここでは、前記した第１の実施形態と異なる点のみを説明する。
前記印面キャップ１の内底面に、前記印字体２の印字面に当接してインキを供給するインキパッド１４を設ける。前記インキパッド１４の材質は、インキを含浸保持できるものであれば特に指定はなく、例えば連続気泡を有するポリウレタンフォーム、連続気孔を有する多孔質ゴム材、ポリビニルホルマールの多孔質体、金属多孔質体、プラスチゾル、連続気泡を有するオレフィン系樹脂の粉末燒結体、フェルト、ポリプロピレン・パンチングフェルト等の材料を、単独あるいは、層状に重ねて用いることができる。層状に重ねる場合は、上に向かう程、その毛細管力は大きくなるものとする。図１、図５、図６は、層状に重ねた状態を示している。インキパッドを印面キャップ内底面に固定する方法は、圧入固定、接着固定、固定リング等の別部材で挟着して固定する方法等、固定されるのであればその方法は問わない。また、インキパッド１４に含浸されるインキは、顔料系、染料系、油性系、水性系を問わず、印判用インキとして知られているもの全てが適宜使用可能である。前記印字体２１としては、原料ゴム、加硫剤、充填剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤、その他の添加剤などから構成されるゴム印や、インキを吸蔵できる様にスポンジゴム等の無数の連続気孔を有した多孔性印材を用いることができる。
【０００９】
次に、以上のように構成された本発明第２の実施形態による印面キャップの使用方法を説明する。
前記の通り、印判本体２と印面キャップ１が嵌合しているときは、印字面とインキパッド１４は接触しており、インキパッド１４から印字面へインキが供給転写されている。そして、捺印する際は、前記印面キャップを外して、インキが転写された印字体の印面を露呈し、この状態で印判本体を把持して被捺印物に対して押圧捺印を行う。印面キャップを装着する場合は、前記と逆の工程を経ればよい。このように、インキパッド１４を内底面に設けた印面キャップの着脱を行う際は、上記のように、壁面に成型品の寸法バラツキを吸収する柔軟性をもたせることができ、嵌合強度が極端に強くなったり、弱くなったりすることがないので、使用者が印面キャップを無理矢理ねじり取ろうとするようなことがなくなる。そのため、インキパッドと接触している印面がインキパッド上で擦れて印面に欠損が生じる可能性や、印面とインキパッド面との間に傾きが生じ、印面へのインキの付着が不均一となり、捺印印影に濃淡が生じる不具合や、印面キャップを取付ける際の印面やパッドの欠損や、捺印印影の滲み等の不具合は解消される。
【００１０】
尚、本発明を前記実施例により説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明印判本体と印面キャップが嵌合している状態を示す図
【図２】本発明印面キャップの斜視図
【図３】本発明印面キャップの正面図
【図４】本発明印面キャップの平面図
【図５】Ａ−Ａ断面図
【図６】Ｂ−Ｂ断面図
【符号の説明】
【００１２】
１    印面キャップ
１１  突片
１２  溝部
１３  嵌合部
１４  インキパッド
２    印判本体
２１  印字体
２２  嵌合部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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