(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マクロカプセル中の固定化されたプロバイオティクス微生物又は非プロバイオティクス微生物により穀類の懸濁液を発酵することにより得られ、カプセル化プロバイオティクス、遊離又はカプセル化プレバイオティクス、及び食品成分を含むことを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【請求項２】
請求項１記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、前記穀類は、フレーク状、粉末状又は、糠状であることを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【請求項３】
請求項２記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、前記穀類は、オートミールであることを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【請求項４】
請求項１記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、前記穀類は、食品産業において通常用いられている１つ以上の穀類又は、豆類が配合されていることを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【請求項５】
請求項４記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、オートミールに配合されている前記穀類は大麦であり、前記豆類は大豆であることを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【請求項６】
請求項１記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、前記プレバイオティクス源が、生理活性量中のβ−グルカン水溶性繊維であることを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス
【請求項７】
請求項６記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、前記β−グルカン水溶性繊維は、穀類及び豆類のうち一方又は両方から抽出されていることを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【請求項８】
請求項７記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、前記β−グルカン水溶性繊維を少なくとも０．７５％（ｗ／ｗ）有することを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【請求項９】
請求項６記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、プレバイオティクス化合物として、イヌリン、フルクトオリゴサッカロイド（ＦＯＳ）、キトサンのうち少なくとも１つをさらに備えていることを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【請求項１０】
請求項１記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、食品成分として、甘味料、香料、果肉、酵素のうち少なくとも１つを含むことを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【請求項１１】
請求項１記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、遊離又はカプセル化形状中に、穀類又は豆類に既存の量を超えた追加の抗酸化剤源、ω３脂肪酸、ω６脂肪酸、脂肪酸誘導体、ビタミン及び、無機塩類をさらに備えていることを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【請求項１２】
請求項１記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、前記微生物が「ＧＲＡＳ（安全食品認定）」であるプロバイオティクス又は非プロバイオティクスは、カプセル化されている場合、タンパク質、多糖類、脂質又は、親水コロイドから選択された少なくとも１つで被覆されていることを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【請求項１３】
請求項１２記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、前記微生物は、ビフィドバクテリウム又は、乳酸桿菌であることを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【請求項１４】
請求項１２記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、前記微生物が、最終製品において１０６〜１０８ＣＦＵ／ｇの範囲の数となることを確保するために、１０８〜１０１０ＣＦＵ／ｇの範囲の数量が接種されていることを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、マトリクスが未乾燥状態、凍結乾燥状態又は、凍結状態であることを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【請求項１６】
請求項１５記載の前発酵シンバイオティクスマトリクスにおいて、前記未乾燥状態のマトリクスは、ゲル又は加工成形の状態であることを特徴とする前発酵シンバイオティクスマトリクス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレバイオティクス又はプロバイオティクスを含む前発酵させたシンバイオティクスマトリクスに関するものであり、医薬産業、化粧品産業、好ましくは、ペットフードを含む食品産業に利用することができる。前発酵させたシンバイオティクスマトリクスは、乳製品ではないか、又は乳製品を含まないため、これらの成分に対して過敏な人々や、乳製品にアレルギーを持つ全ての人々に用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
最近の数十年間において、人の健康に対する食事の影響の詳細な知識は大幅に増加している。そして、世界中の人々は、いわゆる「健康食品」の必要性を意識するようになり、これは、重要な公衆衛生問題について指摘する場合と同様に、平均寿命の向上によって正しい認識であるとみなされてきている。消費者の間にプロバイオティクス製品の人気が上昇することにより、食品会社は、一定の市場要求を適切に満たすために、そのような製品の製造要請に向き合う必要がある。全ての食品は、その用語が一般的に意味する点では、成長及び維持のために必要なエネルギー及び栄養を供給する限りにおいて機能的であるといえる。そこで、食品原料成分は、これに関する従来の栄養上の効果を越えて、有効な科学的な方法で、健康に有益な影響を与えることが科学的に明らかに有効であることが示されたときに、機能的であるとされる。
【０００３】
この市場は、世界水準で１０〜１５％に相当し、１年当たりの成長率が２０〜３０％という活動的かつ革新的であるという特徴がある。
【０００４】
プロバイオティクスは、腸内細菌の生態系バランスを促進するように、宿主に有益な効果を与える生存可能な微生物と定義することができる。乳酸桿菌、ビフィドバクテリウム及び腸球菌等の種類の菌は、感染症への保護を宿主に提供するため、潜在的にはプロバイオティクスであると考えられる。してみれば、これらの菌は、特定の病原の攻撃、環境、応答または毒性を防御する機能を有する。これらのプロバイオティクスはまた、いくつかの形態の癌が発達するリスクを低下させる（抗発癌性活性）のと同様に下痢の制御に対して有益な効果を有する。血中コレステロールの水準低下（コレステロール低下作用）効果についても記載されている。もう一つの可能な効果（科学的に有効とされたもの）として、砂糖の消化を促進するラクターゼ（β−ガラクトシダーゼ）を産生することによるラクトースの消化に対する影響であり、ラクトースに対して過敏な人々に対する解決策を提供する。プロバイオティクス製品の有益な効果は、最小で１０６ＣＦＵ／ｍｌ含まれている場合に確保され、これは一日あたりの最小治療量が１０８〜１０９個の生菌であると示唆する仮定と一致しており、１ミリリットル又は１グラム当たり１０６〜１０７個の生菌を含む製品を約１００グラム摂取することで達成可能である。プロバイオティクスは、例えば、高濃度の酸素、酸環境、凍結または胃腸管の通過といった特定の工学的、機能的因子への感受性により、健康上の利益が自然に制限されてしまう。
【０００５】
上述した悪影響からプロバイオティクスの生存率を上昇させるために、カプセル化する方法が適用され始めた。マイクロカプセル化は、固体、液体または気体を非常に小さなカプセル内に充填する技術であり、その内容物を制御した割合で特定の条件下に放出することを可能にする。
【０００６】
いくつかのマイクロカプセル化技術は、即ちエマルションや噴霧乾燥により利用可能である。エマルションカプセル化は、微生物細胞及びポリマーを含む少量の溶液（不連続相）を大量の植物油（連続相）に添加することによる。この混合物を、その後均質化して油中水滴型エマルションを形成する。一旦得られると、水溶性ポリマーは、油相中に小さなゲル微粒子を形成するための対象物を有する食塩水によって不溶化される。カプセルの大きさは、攪拌方法及びその速度の他、食塩水添加機構によって種々に制御することができる。エマルションカプセル化工程は、容易に大規模化することができ、微生物に優れた生存率（８０〜９５％）をもたらすことができる。得られるカプセルは、２５〜５０μmの範囲の様々な大きさを示す。
【０００７】
一方、噴霧乾燥方法は、生存可能な微生物細胞を有する水性カプセル化剤混合液を、噴霧器を用いて乾燥させる工程からなる。得られる乾燥物は、混合液が噴霧された後、熱気流（熱入力）に触れることで生成され、続いて真空の補助により適切な容器に集められる。この技術は、処理の低コスト化、操作容易性、熱に弱い機能性原料への利用可能性、得られるカプセルの高品質・高安定性及び、大量生産の容易性に非常に有益である。得られるカプセルは、５〜７５μmの範囲の様々な大きさにすることができる。
【０００８】
プレバイオティクスは、大腸内の１種又は限られた種類の細菌の成長又は活性を選択的に刺激して、宿主に肯定的な効果を与える非消化食品成分として定義される。
【０００９】
シンバイオティクスという用語は、同一食品内における、生理活性を有するプレバイオティクス剤とプロバイオティクス剤とによる相乗関係を意味する。
【００１０】
現在、プロバイオティクスとそのプロバイオティクスとの組合せを内包するカプセル化形態は、関連製品の長期安定性の維持及び栄養価の最適化を目的として、食品産業界により投資されている。
【００１１】
カプセル化されている生理活性成分を含む食物製品の成分、その製造方法及び利用方法が記載された文献が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような成分は植物繊維からなり、オートミール、可溶性多糖類又は不溶性多糖類、ペクチン、レニン及びゴムから生じるものを含む。前記植物繊維の生理活性成分としては、プロバイオティクス微生物、プレバイオティクス、酵素、栄養、二次代謝産物、自然物若しくは合成物及び抗酸化活性物質等を挙げることができる。カプセル化された物質は、（植物由来又は微生物由来の）多糖類、乳化剤、ペプチド、タンパク質又はプレバイオティクス物質によって構成され得る。
【００１２】
これらの成分を得るための工程として、カプセル化形状のマトリクスを含む環境中に、生理活性成分を導入することが予測される。前記文献には、穀類の植物繊維によって形成されたマトリクス中にカプセル化されたプロバイオティクス又はプレバイオティクスのような生理活性成分を含む穀類に基づく製品について記載されている。しかし、前発酵され、次にエマルション、流動層、又は、乾燥によって処理した後、プレバイオティクス成分を添加した水性懸濁液であるので、本発明と大きく相違している。言い換えれば、前記文献では、全ての成分（プレバイオティクス又はプロバイオティクス）が、カプセル化され、同じ状態のマトリクスに導入されている。一方、本発明では、微生物のカプセル化を通して微生物活性を保護するため、別々の状態でカプセル化を達成する工程を記載する。
【００１３】
タンパク質、加水分解されたタンパク質及び、乳化脂質を含み、プロバイオティクス微生物を有さないオートミールから作られた製品及び治療用組成物が報告されている（例えば、特許文献２参照）。それに加えて、前記製品及び組成物は、β−グルカン及び植物ステロールを含んでいてもよい。前記製品及び組成物の製造工程は、オートミール画分から炭化水素を取り除くために酵素処理する工程（より好ましくは加水分解による）を介して行われる。
【００１４】
β−グルカン、タンパク質、天然糖類及び天然タンパク質を含む穀類の分散液から製造される非乳製品が報告されている（例えば、特許文献３参照）。前記非乳製品は、穀類分散液に、酵素、特に、加水分解酵素や異性化酵素を用いる方法によって製造される。
【００１５】
大豆及び乳を用いないオートミール懸濁液に基づく微生物培養によって発酵された製品及びその製造方法が報告されている（例えば、特許文献４参照）。これによれば、乳酸桿菌及び連鎖球菌が、オートミール懸濁液の発酵や、水性オートミール懸濁液中にリン酸水素カルシウム若しくはリン酸カルシウム、β−グルカン、マルトース、マルトデキストリン、タンパク質等のいくつかの成分を含む混在物であり、後に温置されて行われる発酵に用いられることが予測される。
【００１６】
食品産業において、さらに原料として用いるために、穀類、より好ましくはオートミールにより製造される製品が報告されている（例えば、特許文献５参照）。このような製品を得るための工程には、穀類の糠、フレーク又は粉末からなる懸濁液を製造する工程を含む。次に、この懸濁液を、所定の温度及び圧力下で均一化処理することで、エマルションが得られる。その後、エマルションを乳酸桿菌又はビフィドバクテリウムのような微生物により発酵させ、とりわけ、酸化処理し、低温殺菌する（または粉末として提供する）ことができる。
【００１７】
発酵用微生物が接種された穀類の粉末又は抽出液より得られたものから製造されたβ−グルカンを出発物質とするシンバイオティクス組成物が知られている（例えば、特許文献６参照）。乳酸桿菌、連鎖球菌又はビフィドバクテリウムは、α−アミラーゼで処理され、安定化剤が添加された穀類の水性懸濁液中に接種された。
【００１８】
プロバイオティクス組成物（例えば、乳酸桿菌及びビフィドバクテリウム）及び、ポリマー、特に、イヌリン又はオリゴフルクトースによって構成され得るプレバイオティクスの混合物で構成される大豆又は乳製品由来の液体又は凍結形態のシンバイオティクス製品が知られている（例えば、特許文献７参照）。このような製品の製造工程では、液相中にプレバイオティクス成分とプロバイオティクス成分とを含む混合物を用い、当該混合物をｐＨが４．５に達するまで発酵させ、最終混合物を最終生成物へと導く。この最終段階では、まだ数％の二酸化炭素を含ませることが可能である。
【００１９】
上述した６つの文献における記載内容は、遊離微生物又は酵素を添加したオートミール懸濁液を、わずか一工程で発酵させ、最終的には他の付加的な成分を包含するものであるので、本発明の内容とは実質的に相違している。一方で、本発明は、固定化微生物によって穀類の懸濁液を前発酵し、続いて、カプセル化プロバイオティクス及びカプセル化プレバイオティクス若しくは遊離のプレバイオティクスが添加されることを分析し、記載している。
【００２０】
本発明の対象物であるカプセル化プロバイオティクスを有する前発酵されたシンバイオティクスマトリクスに比較する場合、遊離微生物が用いられる場合では、最終製品の保存寿命が低下し、保存期間及び胃腸管を通過する際における微生物の安定性／生存度が低下する。
【００２１】
本発明における解決方法によれば、保存寿命の低下に関する問題（特許文献４〜７参照）についても解決し、長期間にわたり微生物安定性を維持することができる（遊離微生物を有する既存製品において報告されている保存寿命に比較して、４０〜６０％増加する）。
【００２２】
表面微生物又は囲まれた微生物（surface and/or enclosed microorganisms）を有し、例えば、朝食用シリアル又は飼料として用いられる水溶性繊維源を有する乾燥加工成形穀類を開発することを目的とする報告がなされている（例えば、特許文献８参照）。これは、カプセル化プロバイオティクスと、カプセル化プレバイオティクス又は遊離プレバイオティクスとを有する前発酵された穀類、より好ましくは、オートミールのシンバイオティクスマトリクスであって、カプセル化プロバイオティクス及びプレバイオティクスを共に用いた場合、最終製品において微生物の安定作用を示し、胃腸管の通過を容易にすることが推測される穀類シンバイオティクスマトリクスを開発することを目的とする。さらに、消化できないプレバイオティクス水溶性繊維源としてのβ−グルカンに関連して、コレステロールの軽減という栄養機能表示を与えることを第２の目的とする。穀類の懸濁液（より好ましくはオートミール）は、食物連鎖の一部における必要に応じて、未乾燥状態、凍結乾燥状態又は、凍結状態で提供することができるため、食品産業で種々に適用することができる。
【００２３】
κ−カラギナン又はアルギン酸ゲル球体中における酵母の固定化に関する連続工程として、例えば、スタティックスターラを用いる非水相（植物油）及び（酵母と共にκ−カラギナンが添加された）分散水相を有し、例えば、エマルション形成を介して行われるビールの生産工程が報告されている（例えば、特許文献９参照）。これは、記載されている固定化工程が、植物油及び微生物添加ポリマーからなるエマルションに関するものであるが、酵母を含んでいるのに対して、本発明では全てプロバイオティクス微生物を用いる点で、その目的を異にしている。
【００２４】
穀類マトリクス中に、カプセル化されたプロバイオティクスを添加し、続いてプレバイオティクス混合物を添加し、前発酵した穀類懸濁液由来の、シンバイオティクス製品を得るために概念化された段階的な工程は、長期間の微生物安定性維持により、栄養上の観点からだけでなく、いかなる関係においても、優れた製品を導くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００１／００１６２２０号明細書
【特許文献２】国際公開第２００５／００２３６７号
【特許文献３】国際公開第２００２／０６５８５５号
【特許文献４】国際公開第０２／３７９８４号
【特許文献５】国際公開第０２／６５９３０号
【特許文献６】カナダ国特許第２３８３０２１号明細書
【特許文献７】国際公開第２００４／０３７１９１号
【特許文献８】欧州特許出願公開第０８６２８６３号明細書
【特許文献９】国際公開第２００４／０７００２６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
本発明の目的は、実際の機能性食品市場を補完すると共に、これらの食品の保存寿命が減少する問題を解決することにある。さらに、本発明の目的は、さらに異なる水準での発酵工程条件を向上させるため、即ち、製造工程におけるエネルギーを節約するための手段として発酵時間を短縮すること、汚染リスクを減少させること及び、長期間微生物安定性を維持することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明は、カプセル化プレバイオティクスを有する前発酵された穀類（より好ましくは、オートミール）のシンバイオティクスマトリクスであることを特徴とする。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明は、カプセル化プロバイオティクス及びカプセル化プレバイオティクス混合物を有する前発酵された穀類、より好ましくは、オートミールのシンバイオティクスマトリクス、特に、食品産業だけでなく医薬品産業又はその類似産業におけるいくつかの適用例における、その製造工程及びその使用方法を提供する。
【００２９】
得られた製品は、従来の発酵工程によって製造されたものと同じ官能特性を有する。
【００３０】
カプセル化微生物が含まれている場合、これらの製品は、長い保存寿命又は摂食後に胃腸管を通過する間の安定性／生存度が増加されるという利点もまた有する。
【００３１】
マトリクスはまた、付加的な利点として、利用可能な市販製品よりも、使用期限を４０〜６０％延長させることができる。
【００３２】
この技術を用いることで、残余の遊離微生物と、従来の前発酵製品と同じ官能特性とを有する前発酵製品を得ることができる。
【００３３】
微生物細胞の固定化技術は、遊離細胞系に比較して、（ｉ）発酵時間の５０〜６０％以上の低減、（ｉｉ）微生物の代謝及び安定性の増加、（ｉｉｉ）細菌汚染リスクの軽減、（ｉｖ）高い細胞密度、（ｖ）例えば、プロバイオティクス活性による酸性化後リスクの減少に伴う安定した製品品質、（ｖｉ）改良基質の使用及び、（ｖｉｉ）一定の細胞再生による長期の細胞再利用性といった利点を与える。
【００３４】
これらの製品を得る工程は、（ｉ）固定化細胞の継続的再利用、（ｉｉ）発酵時間の減少による作業工程における省エネルギー化、（ｉｉｉ）細菌汚染リスクの軽減及び、（ｉｖ）微生物安定性の長期間維持等のいくつかの段階における発酵作業条件を向上させる方法を明らかにする。
【実施例】
【００３５】
１．オートミール懸濁液の作製方法
１．１．
フレーク、糠、又は、粉末を、水と混合することで、５〜２０％（ｗ／ｗ）のオートミール濃縮液を作製した。
１．２．
作製した混合物を、継続的に攪拌しながら、８０〜１１０℃の範囲の温度で５〜２０分間加熱した。
１．３．
得られた作成物を摩砕した。
１．４．
得られた懸濁液を濾過した。
１．５．
混合物を２５〜４８℃の範囲の温度にまで冷却した。
２．エマルションによる細胞カプセル化に伴う流動層反応器における前発酵工程
２．１．前発酵工程
前発酵工程は、以下の２．１．１．〜２．４．３．の工程で得た細胞によって固定化された微生物を有する流動層反応器内で行った。
【００３６】
微生物マトリクス相互作用を引き起こすために、カプセルを、その直径より小さい孔隙率を有し、一定かつ制御された双方向窒素流を有する気圧制御された反応器の内側のカラム内に導入した。カラム内に固定化された細胞は、代謝特性を失うまで発酵過程で再利用される。
２．１．１．細胞培養準備
２．１．１．１．
凍結培養により接種物を準備し、Ｌ−システイン−ＨＣｌを０．０５％（ｗ／ｖ）になるよう追加したＭＲＳブロスでの２連続トランスファーにより活性化した。
２．１．１．２．
Ｌ−システイン−ＨＣｌが０．０５％（ｗ／ｖ）になるよう補足されたＭＲＳブロス（Ｍａｎ  Ｒｏｇｏｓａ  Ｓｈａｒｐｅ製）１０００ｍｌに対して、微生物１〜２０％（ｖ／ｖ）を接種し、これに続いて、例えば、アシドフィルス菌Ｋｉを嫌気条件下において、３７℃で、２４時間温置し、又は、ビフィドバクテリウム  アニマーリス  Ｂｏ及びＢｂ１２を嫌気条件下において、３７℃で、４８時間温置した。
２．１．１．３．
得られた培養液を４０００ｒｐｍ、１５分、４℃という条件で遠心分離し、続いて、沈渣を、例えば、ＮａＣｌ  ０．９％（ｗ／ｖ）溶液で洗浄し、同溶液１００ｍｌで再懸濁した。
２．２．ポリマー溶液の作製
２．２．１．
６０〜８０℃の範囲の温度で１〜４時間の範囲の時間、可変維持しながら継続的に攪拌し、続いて、３５〜４５℃の範囲の温度に冷却し、高分子溶液、例えば、１〜５％（ｗ／ｖ）のκ−カラギナンを作製した。
２．３．油剤の作製
２．３．１．
植物油と、Ｔｗｅｅｎ  ８０若しくはこれに限定するものではないが、保護剤としてのラウリル硫酸ナトリウムからなる化合物とを混合した。
２．４．カプセルの作製
２．４．１．
１〜２０％（ｖ／ｖ）の細胞懸濁液（２．１．参照）と、１〜５％（ｗ／ｖ）の高分子溶液（２．２．参照）とを混合した。
２．４．２．
得られた混合物を、作製した油剤（２．３．参照）の７５〜９８％になるように添加した。得られた溶液を均質化し、油中水滴型エマルションとした。
２．４．３．
カプセル形成は、１０ｍＭのＫＣｌ溶液を添加し、例えば、４〜８℃の範囲の温度の混合物とした後に生じた。
２．５．
前発酵工程操作条件
流動層反応器で利用するための微生物を有するカプセルを形成した後、前発酵工程を、嫌気条件（循環窒素フラックス）下で攪拌しながら、２０〜５２℃の範囲の温度で４〜８時間の範囲の時間行い、発酵マトリクスを得た。この懸濁液を、反応器内に注ぎ、残存する食品成分の取り込みを行った。
３．エマルション又は噴霧乾燥による微生物カプセル化工程
微生物のカプセル化は、以下のカプセル化技術により行った。
３．１．エマルション（２．に記載の通り）
３．２．噴霧乾燥
３．２．１．
高分子を有する細胞懸濁液を作製した（２．２．、２．２．１．及び２．４．１．参照）。
３．２．２．
先の混合物２５０ｍｌを、入り口温度が１５０〜１７５℃の範囲の温度で、出口温度が５０〜８５℃の範囲の温度となる一定条件下で乾燥させた。
３．２．３．
得られた粉末を、１００ｇ又は１００ｍｌのマトリクス毎に１０８〜１０１０ＣＦＵとなるように、２〜５％（ｗ／ｖ）の割合で前発酵オートミール懸濁液（２．５．）に加えた。
４．食品成分の取り込み
前述の工程で得たマトリクスに、特にこれに限るわけではないが、海塩を１〜３％の範囲の濃度に維持して、例えば、イヌリンを有する成分を添加した。
５．マトリクスの組成形態
カプセル化プロバイオティクスを有するオートミール懸濁液に基づく前発酵シンバイオティクスマトリクスを、未乾燥状態、凍結乾燥状態又は、凍結状態のいずれかで提供することができる。未乾燥マトリクスは、さらに、ゲル又は加工成形品の状態のいずれかで提供することができる。