(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸騰水型原子力発電プラントの原子炉圧力容器内に１対の半円弧状の炉心スプレイ系配管を取付ける炉心スプレイ系配管の取付け方法において、前記炉心スプレイ系配管に設けられる炉心冷却用注水ノズルが炉心中心部に対して平面視で１８０°対称な位置を除く配置に設定し、Ｔ字型の管継手により分割したサーマルスリーブの一部と円環パイプおよび短尺側の円環パイプ端だけに９０°エルボを介して立上り管を取付けた炉心スプレイ系配管を炉内に搬入して取付け、長尺側の円環パイプに取付ける立上り管を炉内で取付けることを特徴とする炉心スプレイ系配管の取付け方法。
【請求項２】
沸騰水型原子炉の既設ノズルにセーフエンドのサーマルスリーブとの取り合い部がノズルとセーフエンドとの溶接部よりも外側となる設定とする請求項１記載の炉心スプレイ系配管の取付け方法。
【請求項３】
前記セーフエンドに、分割したサーマルスリーブの一部として、炉心スプレイ系配管の炉内搬入前に短管を取付ける請求項２記載の炉心スプレイ系配管の取付け方法。
【請求項４】
炉外では短い円環パイプ側のみ９０°エルボを介して立上り管を溶接する請求項１記載の炉心スプレイ系配管の取付け方法。
【請求項５】
炉内では２体の長い円環パイプ側の立上り管および９０°エルボは炉内溶接する
請求項１記載の炉心スプレイ系配管の取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沸騰水型原子力発電プラントの原子炉圧力容器に、炉心冷却系機器としての炉心スプレイ系配管を取付ける炉心スプレイ系配管の取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３〜図１５を参照して、原子炉圧力容器内に設置される従来の炉心スプレイ系配管の構成および機能等について説明する。図１３は炉心スプレイ系配管の全体構成を示す斜視図であり、図１４は図１３に示した炉心スプレイ系配管の要部拡大断面図である。また、図１５は図１４に示した炉壁の一部を断面として示す拡大側面図である。
【０００３】
図１３および図１４に示すように、原子炉圧力容器１００の炉壁１０２には給水用ノズル１０１が設けられている。この給水用ノズル１０１内に中空管からなるノズルセーフエンド１０３（以下、「セーフエンド」と記す。）が設けられ、セーフエンド１０３内にはサーマルスリーブ１０４が設けられている。
【０００４】
サーマルスリーブ１０４の炉内突出先端部分には、ジャンクションボックス１０５が設けられ、このジャンクションボックス１０５は炉内側で水平方向に二手に分かれ、炉壁内面に沿って円弧状に配置されて、先端側がそれぞれ立上り管１１０，１１０として垂直下向きに延び、それらの下端部分が炉心シュラウド１０６の外周面側から内周面側に貫通して、炉心スプレイ系配管１０７，１０７に接続されている。
【０００５】
すなわち、サーマルスリーブ１０４の炉内挿入端部には、円環状の炉心スプレイ系配管１０７が２本の半円環パイプ部分１０８，１０８を介してジャンクションボックス１０５に溶接されており、半円環パイプ部分１０８が溶接されていない両端部には、９０°エルボ１０９を介して立上り管１１０が取付けられている。
【０００６】
ジャンクションボックス１０５の炉内側にはカバープレート１１１が取付けられているため、炉心スプレイ系配管１０７を炉内に搬入する前に、サーマルスリーブ１０４はセーフエンド１０３と溶接されている。この構成により、炉内に搬入後はカバープレート１１１からジャンクションボックス１０５とサーマルスリーブ１０４とを溶接することが可能であった。
【０００７】
しかしながら、ジャンクションボックス１０５と半円環パイプ部分１０８との溶接は不連続な溶接のため、割れ等が発生する事例が海外で生じた。そのため、例えば図１５に示すように、取替え用の炉心スプレイ系配管１０７（１０７ｂ）にはジャンクションボックス１０５に代えて、Ｔ字形の管継手部材であるレデューシングティ１１２を用い、半円環部分１０８との突合せ円周溶接を可能にしている。
【０００８】
また、レデューシングティ１１２の適用によりジャンクボックス１０５のカバープレート１１１の溶接も減少することが可能となる。
【０００９】
一方で、レデューシングティ１１２にはジャンクションボックス１０５のカバープレート１１１としての機能がないため、セーフエンド１０３にサーマルスリーブ１０４を溶接した状態で、炉心スプレイ系配管１０７を炉内に搬入した後にレデューシングティ１１２とサーマルスリーブ１０４とを溶接することは不可能である。
【００１０】
５０万ＫＷ、８０万ＫＷ等のプラントの炉心スプレイ系配管１０７を炉内に取付ける際には、レデューシングティ１１２にサーマルスリーブ１０４を取付けた状態でノズル１１３（１１３ａ，１１３ｂ）に挿入し、セーフエンド１０３との溶接を行っている。
【００１１】
以上の方法では，原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１００のＮ５ノズル１１３ａおよびＮ１６ノズル１１３ｂが平面視において炉心位置に対して１８０°対称に取付けられているため、互いに干渉することなく設定可能な手順である。
【００１２】
これに対し、図１５に示すように、１１０万ＫＷのプラントのＮ５ノズル１１３ａおよびＮ１６ノズル１１３ｂは炉心位置に対して１８０°対称には取付けられず、炉心から横向きにずれた側で接近する配置で設けられている。
【００１３】
このため、炉内に１対の炉心スプレイ系配管１０７ａ，１０７ｂを取付ける際には、先に搬入取付けを行い、レデューシングティ１１２にサーマルスリーブ１０４を組立てる。
【００１４】
この場合、後に搬入して取付ける炉心スプレイ系配管１０７ｂの上下に長い立上り管１１０は、先に搬入した炉心スプレイ系配管１０７ａに干渉してしまい、炉内への据付が不可能である。
【００１５】
また、サーマルスリーブ１０４とセーフエンド１０３とを予め溶接し、炉心スプレイ系配管１０７を搬入した後に、ノズル１１３の内側からレデューシングティ１１２とサーマルスリーブ１０４とを溶接する方法では、溶接部位が原子炉圧力容器１００の中心側にあるため困難となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０００−２１４２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
上述のように、１１０万ＫＷプラント等のノズルが１８０°対称に取付けられていない原子炉圧力容器にレデューシングティの構造を採用した場合には、炉心スプレイ系配管を取付けることが困難となる。
【００１８】
その理由として、レデューシングティに取付けたサーマルスリーブをノズルに挿入する場合、炉内で互いに炉心スプレイ系配管が干渉してしまうこと、さらには溶接性能を高めるための課題も取り上げられる。
【００１９】
本発明はこのような事情に鑑みでなされたものであり、老朽化や割れ現象が生じた炉心スプレイ系配管を、炉心スプレイ系配管と干渉することなく交換することにより、レデューシングティを適用する炉心スプレイ系配管を再び使用することを可能とする炉心スプレイ系配管の取付け方法を提供する。
【００２０】
また、本発明では、炉心スプレイ系配管が挿入可能な長さ範囲でレデューシングティにサーマルスリーブを取付けることにより、短管とサーマルスリーブの溶接位置をノズルの外側から近い配置として、溶接を容易に行える炉心スプレイ系配管の取付け方法を提供する。
【００２１】
さらに、レデューシングティを採用することを可能とし、ジャンクションボックスと円環パイプとの不連続な溶接構造から、レデューシングティと円環パイプとを突合せ溶接構造とすることで、機器の信頼性を向上することができる炉心スプレイ系配管の取付け方法を提供する。
【００２２】
また、ジャンクションボックスを廃止し、ジャンクションボックス構造に比べて溶接線を削減することができ、損傷ポテンシャルを低減することができる炉心スプレイ系配管の取付け方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、沸騰水型原子力発電プラントの原子炉圧力容器に、炉心冷却系機器として炉心スプレイ系配管を取付ける炉心スプレイ系配管の取付け方法であって、前記炉心スプレイ系配管に設けられる炉心冷却用注水ノズルが炉心中心部に対して平面視で１８０°対称な位置を除く配置に設定し、Ｔ字型の管継手により分割したサーマルスリーブの一部と円環パイプおよび短尺側の円環パイプ端だけに９０°エルボを介して立上り管を取付けた炉心スプレイ系配管を炉内に搬入して取付け、長尺側の円環パイプに取付ける立上り管を炉内で取付けることを特徴とする炉心スプレイ系配管の取付け方法を提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、１１０万ＫＷ級のプラント等、ノズルが１８０°対称の位置にないプラントにおいても、レデューシングティの構造を採用した炉心スプレイ系配管を取替え作業あるいは建設時の作業で取付けることが可能となる。
【００２５】
そして、老朽化や割れ現象が生じた炉心スプレイ系配管が互いに干渉する可能性のある炉心スプレイ系配管を干渉することなく交換することにより、レデューシングティの炉心スプレイ系配管を再び使用することが可能となる。
【００２６】
また、炉心スプレイ系配管が挿入可能な長さ範囲でレデューシングティにサーマルスリーブを取付けることにより、短管とサーマルスリーブとの溶接位置がノズルの外側から近くになるため、溶接が容易になる。
【００２７】
さらに、レデューシングティを採用することが可能となることで、ジャンクションボックスと円環パイプの不連続な溶接構造から、レデューシングティと円環パイプとの突合せ溶接構造となり、機器の信頼性向上図れるようになる。
【００２８】
また、ジャンクションボックス構造に比べて溶接線を１ヶ所削減できるため、損傷ポテンシャルを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態による炉心スプレイ系配管の取付け方法を示す説明図。
【図２】上記実施形態で適用するノズルセーフエンドの基本構造を示す横断面図。
【図３】上記実施形態で適用するノズルセーフエンドの構造を示す横断面図。
【図４】上記実施形態で適用する円環パイプの基本構成を示す平面図。
【図５】図４に示した円環パイプに立上り管を取付けた状態を示す平面図。
【図６】上記実施形態で適用する炉心スプレイ系配管の仮置き状態を示す平面図。
【図７】図６に示した炉心スプレイ系配管の溶接時の状態を示す平面図。
【図８】上記実施形態におけるサーマルスリーブの取付け構成を示す横断面図。
【図９】本発明の第２実施形態による炉心スプレイ系配管の取付け方法を示す平面図。
【図１０】本発明の第３実施形態による炉心スプレイ系配管の取付け方法を示す平面図。
【図１１】本発明の第４実施形態による炉心スプレイ系配管の取付け方法を示す平面図。
【図１２】本発明の第５実施形態による炉心スプレイ系配管の取付け方法を示す説明図。
【図１３】従来例による炉心スプレイ系配管の据付け方法を説明する斜視図。
【図１４】従来例による炉心スプレイ系配管の据付け方法を説明する縦断面図。
【図１５】従来例による炉心スプレイ系配管の据付け方法を説明する平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に係る炉心スプレイ系配管の取付け方法の実施形態について、図１−図１１を参照して説明する。
【００３１】
［第１実施形態（図１−図８）］
図１は、本発明の第１実施形態による炉心スプレイ系配管の取付け方法に適用する取替え用炉心スプレイ系配管の構成を示す平面図である。
【００３２】
図１に示すように、本実施形態による取替え用炉心スプレイ系配管１は、略４半円弧状の中空な第１の円環パイプ２（２ａ）と、この円環パイプ２ａの約１／３長さを有する第２の円環パイプ２（２ｂ）とを、レデューシングティ３によって接続し、全体として略半円孤に近い構成としてある。この構成により、円環パイプ２ａ，２ｂとサーマルスリーブ４との接続部を、既設のジャンクションボックスを適用するものと異なり、レデューシングティ３によって接続してある。
【００３３】
そして、本実施形態ではレデューシングティ３を適用した炉心スプレイ系配管１とすることにより、既設の炉心スプレイ系配管とは異なり、炉心スプレイ系配管１の円環パイプ２（２ａ，２ｂ）にレデューシングティ３とサーマルスリーブ４とを取付けた状態で炉内に搬入する。
【００３４】
１１０万ＫＷプラントのように、原子炉圧力容器のノズル（図１５「１１３（１１３ａ，１１３ｂ）」参照）が１８０°対称の位置に取付けられていない原子炉圧力容器において、炉心スプレイ系配管１のサーマルスリーブ４をノズル１２に挿入する場合、後から搬入する炉心スプレイ系配管が先に搬入したそれに干渉する可能性があることは前述の通りである（図１５参照）。
【００３５】
これに対し、本実施形態では、炉心スプレイ系配管１が互いに干渉し合う状況がある場合、取替え用炉心スプレイ系配管１を以下の手順により組立てることとする。
【００３６】
図２は、本実施形態で適用するセーフエンド１３の基本構造を示す横断面図である。この図２に示すように、本実施形態では、まず原子炉圧力容器の既設ノズル１２に対し、セーフエンド１３を溶接により取付ける（溶接部（Ａ））。セーフエンド１３とノズル１２の溶接部では、裏なみ仕上げを実施する。このように、溶接部の裏なみを仕上げ加工できることを考慮し、セーフエンド１３の先端は溶接部位を塞がない長さに制限することとする。
【００３７】
図３は、セーフエンド１３の内部構造を示す横断面図である。
【００３８】
この図３に示すように、本実施形態では、セーフエンド１３の内周側に短管（サーマルスリーブ「Ｉ」）１４を溶接により取付ける（溶接部（Ｂ））。この短管１４により、セーフエンド１３には、その内容先端部にサーマルスリーブとしての機能がされることになる。短管１４の軸方向長さ設定については、レデューシングティ３にサーマルスリーブ４を取付けた状態の炉心スプレイ系配管１を炉内に搬入し、先に搬入したもう一方の炉心スプレイ系配管と干渉しないようにする。
【００３９】
また、図示しない炉心スプレイ系配管寸法測定治具を炉内に搬入し、溶接後の短管１４（Ｉ）までの距離を考慮したサーマルスリーブ４の長さ寸法、円環パイプ２とＲＰＶ１１の隙間等の炉内計測を実施する。
【００４０】
図４は、本記実施形態で適用する円環パイプの基本構成を示す平面図である。この図４に示すように、測定結果を基に、サーマルスリーブ４の長さ加工後、レデューシングティ３にサーマルスリーブ４を溶接する。この場合、サーマルスリーブ４の長さは炉内でノズル１２に挿入可能な長さに制限する。また、円環パイプ２の曲げ修正等を行う。
【００４１】
図５は、図４に示した円環パイプ２に立上り管５を取付けた状態を示す平面図であり、図６は本実施形態で適用する炉心スプレイ系配管１の仮置き状態を示す平面図である。また、図７は図６に示した炉心スプレイ系配管１の溶接時の状態を示す平面図である。
【００４２】
これらの図５，図６および図７に示すように、短い円環パイプ２（２ｂ）側のみ９０°エルボ６を介して立上り管５を溶接する。そして、炉心スプレイ系配管が互いに干渉しないスペースを炉内に確保するため、長い円環パイプ２（２ａ）側の立上り管５および９０°エルボ６は炉内に搬入するまでは組立てない。
【００４３】
サーマルスリーブ４、円環パイプ２、レデューシングティ３および立上り管５の溶接部は、「安全上の機能別重要度分類」におけるクラス２配管（「水冷却型試験研究用原子炉施設に関する安全設計審査指針」および「発電用軽水型原子炉施設安全機能の重要度分類に関する審査指針」参照）の試験要求である耐圧試験および超音波検査（ＵＴ）または放射線透過検査（ＲＴ）を実施する。
【００４４】
上記の手順が終了した時点で、炉心スプレイ系配管としての円環パイプ２（２ａ，２ｂ）を現地へ移送する。そして、取替え用炉心スプレイ系配管は下記の手順により現地にて取付ける。
【００４５】
まず、図６に示すように、二体の炉円環パイプ２（２ａ，２ｂ）を炉内へ搬入し、サーマルスリーブ４をノズル１２に挿入して仮置きする。
【００４６】
次に、図７および図８に示すように、仮置きした状態で２体の長い円環パイプ２ａ側の立上り管５および９０°エルボ６を炉内溶接する。
【００４７】
この後、炉心スプレイ系配管はクラス２配管の耐圧試験の代替として、円環パイプ２と９０°エルボ６及び立上り管５と９０°エルボ６はＰＰＴ、溶接後ＵＴを実施する。
【００４８】
そして、ノズル１２に挿入したサーマルスリーブ４とセーフエンド１３に取付けた短管（サーマルスリーブＩ）１４とをノズル１２の開口部分の外側から溶接する。
【００４９】
この後、サーマルスリーブ４と短管（サーマルスリーブＩ）１４とのＰＰＴおよび溶接後ＵＴを実施する。
【００５０】
さらに、炉心シュラウド側のインレット管と立上り管５とをスリーブを介して溶接する。その後、インレット管と立上り管５とのＰＰＴ、溶接後ＵＴを実施する。
【００５１】
本実施形態によれば、１１０万のプラント等、ノズル１２が１８０°対称の位置にないプラントにおいても、レデューシングティ３を採用した炉心スプレイ系配管を取替え作業あるいは建設時の作業で取付けることが可能となる。
【００５２】
そして、老朽化や割れ現象が生じた炉心スプレイ系配管１が、互いに干渉することなく交換することにより、レデューシングティ３を適用した炉心スプレイ系配管１を再び使用することが可能となる。
【００５３】
また、炉心スプレイ系配管１が挿入可能な長さ範囲で、レデューシングティ３にサーマルスリーブ４を取付けることにより、短管１４とサーマルスリーブ４の溶接位置がノズル１２の外側から近い配置になるため、溶接が容易になる。
【００５４】
さらに、レデューシングティ３を採用することが可能となることで、従来のジャンクションボックスと円環パイプ２との不連続な溶接構造から、レデューシングティ３と円環パイプ２による突合せ溶接の溶接構造となり、機器の信頼性を向上することができる。
【００５５】
さらにまた、ジャンクションボックス構造に比べて溶接線を１ヶ所削減できるため、損傷ポテンシャルを低減することができる。
【００５６】
［第２実施形態］（図９）
図９は、本発明の第２実施形態による炉心スプレイ系配管の取付け方法を示す平面図である。この第２実施形態では、上述の第１実施形態から以下の工程を変更する。
【００５７】
すなわち、上述の第１実施形態においては、炉心スプレイ系配管１が互いに干渉しないようにするために、一方あるいは両方の炉心スプレイ系配管の立上り管５と９０°エルボ６を炉内で組立て溶接することとした。
【００５８】
これに対し、本実施形態では立上り管５と９０°エルボ６との組立て溶接を予め工場において実施し、その後炉内へ搬入する。その後、炉内において円環パイプ２と９０°エルボ６及び立上り管５と９０°エルボ６との溶接部位の試験を行う。この試験方法は、ＵＴまたはＲＴおよび耐圧試験とする。
【００５９】
また、後に搬入する炉心スプレイ系配管１が先に搬入した配管２ａに干渉することを防止するため、後に搬入する炉心スプレイ系配管２ｂは、ワイヤ２１等により両端の円環パイプ２を弾性変形可能な範囲内で炉内側へ絞り込むようにしながら炉内に搬入し、ノズル１２内へ挿入する。
【００６０】
この場合、レデューシングティ３に取付けるサーマルスリーブ４の長さは、上記の状態でサーマルスリーブ４がノズル１２に挿入可能な長さに制限する。サーマルスリーブ４がセーフエンド１３の取り合い可能な場合には、短管１４が不要となる。
【００６１】
本実施形態においても、第１実施形態と同様に、レデューシングティ３の構造を採用した炉心スプレイ系配管を取替え作業あるいは建設時の作業で取付けることが可能となり、老朽化や割れ現象が生じた炉心スプレイ系配管が互いに干渉する可能性のある炉心スプレイ系配管を干渉することなく交換することにより、レデューシングティ３の炉心スプレイ系配管を再び使用することが可能となる。
【００６２】
また、炉心スプレイ系配管が挿入可能な長さ範囲でレデューシングティ３にサーマルスリーブ４を取付けることにより、短管１４とサーマルスリーブ４の溶接位置がノズル１２の外側から近くになるため、溶接が容易になり、さらにレデューシングティ３を採用することが可能となることで、ジャンクションボックスと円環パイプ２の不連続な溶接構造からレデューシングティ３と円環パイプ２は突合せ溶接の溶接構造となり、機器の信頼性を向上することができる。また、ジャンクションボックス構造に比べ溶接線を１ヶ所削減でき、損傷ポテンシャルを低減することができる。
【００６３】
［第３実施形態］（図１０）
図１０は、本発明の第３実施形態による炉心スプレイ系配管の取付け方法を説明するための平面図である。
【００６４】
上述の第１実施形態では、炉心スプレイ系配管が互いに干渉しないよう、一方あるいは両方の炉心スプレイ系配管１の立上り管５と９０°エルボ６は炉内で組立て溶接することとした。
【００６５】
これに対し、本実施形態においては、立上り管５と９０°エルボ６とは工場において組立て、溶接を行い、検査後に現地へ移送し炉内へ搬入することとした。
【００６６】
また、長い円環パイプ２（２ａ）は工場ではレデューシングティ３に取付けず、レデューシングティ３に取付けたサーマルスリーブ４をノズル１２に挿入する。
【００６７】
ノズル１２に挿入後、取付けていない長い円環パイプ２を炉内で組立て溶接する。円環パイプ２と９０°エルボ６及び立上り管５と９０°エルボ６の溶接部位の試験方法はクラス２配管の耐圧試験の代替としてＰＰＴ、溶接後ＵＴを実施する。
【００６８】
サーマルスリーブ４の長さはセーフエンド１３までの長さとすることが可能なため、サーマルスリーブ４とセーフエンド１３は直接溶接でき短管１４は不要となる。
【００６９】
本実施形態においても、上記実施形態と同様の作用と効果が得られる。
【００７０】
［第４実施形態］（図１１）
図１１は、本発明の第４実施形態による炉心スプレイ系配管の取付け方法を説明する平面図である。
【００７１】
本実施形態においては、第１実施形態から以下の工程を変更する。すなわち、第１実施形態では、炉心スプレイ系配管（円環パイプ２）が互いに干渉しないよう、一方あるいは両方の炉心スプレイ系配管の立上り管５と９０°エルボ６とは炉内で組立て溶接する工程を採用した。
【００７２】
これに対し，本実施形態では、立上り管５と９０°エルボ６との溶接を工場で行い、クラス２配管の検査を実施した後に溶接物を現地へ移送して炉内へ搬入する。また、円環パイプ２とレデューシングティ３との組立てについては、いずれも工場では行なわず、円環パイプ２のみを炉内に取付ける。
【００７３】
なお、レデューシングティ３に取付けるサーマルスリーブ４はセーフエンド１３と取り合う長さとする。これは、レデューシングティ３と円環パイプ２とを予め組立てられていないため、炉心スプレイ系配管が互いに干渉することがないため可能である。
【００７４】
サーマルスリーブ４をノズル１２に挿入後、レデューシングティ３と円環パイプ２とをそれぞれ組立て溶接する。レデューシングティ３と円環パイプ２の溶接部位の試験方法はクラス２配管の耐圧試験の代替としてＰＰＴ、溶接後ＵＴを実施する。
【００７５】
サーマルスリーブ４の長さはセーフエンド１３までの長さとすることが可能なため、サーマルスリーブ４とセーフエンド１３とは直接溶接することができ、短管１４は不要となる。
【００７６】
以上の方法においても、上記実施形態と同様の作用と効果が得られる。また、短管１４が不要となるため第１実施形態に比べて溶接線の数も少なくなり、工期も短くすることができる。
【００７７】
［第５実施形態（図１２）］
図１２は、本発明の第５実施形態による炉心スプレイ系配管の取付け方法を説明するための平面図である。
【００７８】
本実施形態では、第１実施形態から以下の工程を変更する。すなわち、第１実施形態では、炉心スプレイ系配管１，１が互いに干渉しないようにするため、一方あるいは両方の炉心スプレイ系配管１，１の立上り管５と９０°エルボ６とを工場において組立て溶接することとした。
【００７９】
これに対し、本実施形態では、立上り管５と９０°エルボ６との組立て溶接を工場において実施し、クラス２配管の検査の実施後に現地へ移送して炉内へ搬入する。なお、円環パイプ２はいずれも工場においてレデューシングティ３と取付ける。
【００８０】
また、レデューシングティ３に取付けるサーマルスリーブ４は炉外では組立てず、炉心スプレイ系配管１を取付ける。サーマルスリーブ４は、予めセーフエンド１３側に取付ける。
【００８１】
本実施形態によれば、サーマルスリーブ４とレデューシングティ３との溶接位置がノズル１２から見て奥側となることから、溶接の難度が高くなる可能性があるが、前記実施形態と同様の作用と効果が得られるほか、サーマルスリーブ４の長さについては、セーフエンド１３とレデューシングティ３との取合い長さを考慮するため、短管１４が不要となる利点が得られる。
【符号の説明】
【００８２】
１  炉心スプレイ系配管
２（２ａ，２ｂ）  円環パイプ
３  レデューシングティ
４  サーマルスリーブ
５  立上り管
６  ９０°エルボ
１１  ＲＰＶ
１２  ノズル
１３  セーフエンド
１４  短管
２１  ワイヤ
１００  原子炉圧力容器
１０１  給水用ノズル
１０２  炉壁
１０３  ノズルセーフエンド
１０４  サーマルスリーブ
１０５  ジャンクションボックス
１０６  炉心シュラウド
１０７  炉心スプレイ系配管
１０８  半円環パイプ部分
１０９  ９０°エルボ
１１０  立上り管
１１１  カバープレート
１１２  レデューシングティ
１１３  ノズル
１１３ａ  Ｎ５ノズル
１１３ｂ  Ｎ１６ノズル
【図１】
0005523883.tif 000002
【図２】
0005523883.tif 000003
【図３】
0005523883.tif 000004
【図４】
0005523883.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005523883.tif 000008
【図８】
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【図９】
0005523883.tif 000010
【図１０】
0005523883.tif 000011
【図１１】
0005523883.tif 000012
【図１２】
0005523883.tif 000013
【図１３】
0005523883.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0005523883.tif 000016