(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁本体を備えた電気コネクタ内に応用され、
一方向に沿って配列し、第１接触部と第１溶接部と前記第１接触部、及び、前記第１溶接部を連結する第１固定部とを含む複数の第１端子と、
前記各第１端子の前記第１固定部を覆い、且つ、前記複数の第１端子の配列方向に沿って少なくとも１個の第１位置決め穴が設けられる第１ホルダーと、
前記第１端子と平行になり、並びに、同じ方向に沿って配列され、第２接触部と第２溶接部と前記第２接触部、及び、前記第２溶接部を連結する第２固定部とを含む複数の第２端子と、
前記各第２端子の第２固定部を覆い、且つ、第１ホルダー方向に向かって第１位置決め部が凸設され、前記第１位置決め部が前記第２端子の配列方向に沿って延伸し、また、前記第２端子の配列方向と直交し、前記第１位置決め部が第１ホルダーの第１位置決め穴に嵌設される第２ホルダーと、を含み、
前記第１位置決め穴は、前記第１ホルダーを貫通することで、前記各第１端子の前記第１固定部の一部を前記第１位置決め穴内に露出させることを特徴とする、
端子モジュール。
【請求項２】
前記第２ホルダー方向に向かって前記第１ホルダーに第２位置決め部を更に凸設され、前記第２ホルダーの前記第２位置決め部に対する位置に第２位置決め穴を更に設けて、前記第２位置決め部と前記第２位置決め穴間を相互に嵌設させることを特徴とする請求項１に記載の端子モジュール。
【請求項３】
前記第２ホルダーの前記第１位置決め部に複数の凹溝が更に設けられ、前記各凹溝と前記第１位置決め穴に露出する前記第１固定部と相互に対応し、前記第１位置決め穴に露出する前記第１固定部を前記各凹溝内に嵌合させることができることを特徴とする請求項１に記載の端子モジュール。
【請求項４】
前記第２ホルダーの前記第２端子の前記第２接触部から遠い側に複数の位置制限溝が更に設けられ、前記各位置制限溝が前記各第１端子の溶接部を収納するために用いられることを特徴とする請求項１に記載の端子モジュール。
【請求項５】
前記第１端子の第１溶接部は前記第１端子の配列方向と平行となり、前記第２端子の第２溶接部が前記第２端子の配列方向と直交することを特徴とする請求項１に記載の端子モジュール。
【請求項６】
前記第２端子の前記第２溶接部は、２列に配列されることを特徴とする請求項５に記載の端子モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子モジュールに関し、特に、絶縁本体を備えた電気コネクタの端子モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気コネクタは、主に２個の異なる装置を繋げる部品であり、特に電子製品において不可欠な部品である。電子製品が日々軽薄化するにつれ、電気コネクタもこれにともない時代の変化に合わせて進化していかなければならない。
【０００３】
従来の電気コネクタは、その金属端子が大半ＰＩＮ挿入方法で絶縁本体内に組み込まれる。この際主に金属端子に広いフックが設けられ、フックを絶縁本体に引っかけることで金属端子を効果的に絶縁本体内に固定させることができる。
【０００４】
ただし、これらの方法は金属端子を固定するため、予め絶縁本体に大きなスペースを確保しなければならない。このため電気コネクタ全体の体積が過大となり、電子製品を軽薄化することができなくなる。
【０００５】
また、その他に射出成形方法で金属端子を固定する電気コネクタが市場に存在する。この種の電気コネクタは、主に各々の異なる列の金属端子を射出成形方法で固定してから各々を絶縁本体内に組み込んでいる。
【０００６】
しかし、これらの方法は、異なる列の金属端子に各々プラスチック製受部を射出成形してから各々プラスチック製受部を絶縁本体に組み込むため、各プラスチック製受部に絶縁本体と相互に係合する係合装置が各々設けられることで、プラスチック製受部を絶縁本体内に各々係合する。
そのため、プラスチック製受部と絶縁本体に係合装置を同時に設計しなければならず、絶縁本体内のスペースが限られ、予め絶縁本体内に更に係合装置２個を確保しようとする場合、電気コネクタの体積を縮小することができず、且つ高さにも制限があるため、電気コネクタを更に軽薄化させることができない。
【０００７】
このため、如何にして高さを下げることができる端子モジュールを提供できるかが、本発明で解決しようとする技術的手段である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は上記のような従来技術の問題点に鑑みて、絶縁本体を備えた電気コネクタ内に応用され、電気コネクタの高さを下げるために用いることができる端子モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の端子モジュールは、主に絶縁本体を備えた電気コネクタ内に設けられ、複数の第１端子と第１ホルダーと複数の第２端子と第２ホルダーとを含む。
【００１０】
複数の第１端子は、一方向に沿って配列し、各第１端子が第１接触部と第１溶接部と第１接触部及び第１溶接部を連結する第１固定部とを含む。
【００１１】
第１ホルダーは、射出成形方法でそれら第１端子を固定し、該第１ホルダーが該各第１端子の第１固定部を覆い、且つ該第１ホルダーにそれら第１端子の配列方向に沿って第１位置決め穴が設けられる。
【００１２】
複数の第２端子は、それら第１端子と同じ方向に配列され、且つそれら第１端子と平行且つ千鳥状に配置され、各第２端子が第２接触部と第２溶接部と該第２接触部及び該第２溶接部を連結する第２固定部とを含む。
【００１３】
第２ホルダーは、射出成形方法でそれら第２端子を固定し、第１ホルダー方向に向かって第２ホルダーに第１位置決め部が凸設され、第１位置決め部が第２端子の配列方向に沿って延伸し、また第２端子の配列方向と直交し、第１ホルダーの第１位置決め穴と相互に対応する。
【００１４】
第１位置決め穴と第１位置決め部間の相互嵌設を利用し、第１ホルダーと第２ホルダー間を相互に嵌合させてから絶縁本体内に組み込むことで、電気コネクタの組立を完成できる。
【００１５】
第１ホルダーの第１位置決め穴は、更に該第１ホルダーを貫通することで、それら第１端子の第１固定部の一部を第１位置決め穴内に露出させることができる。また第２ホルダー上の第２位置決め部に更に第１端子の第１固定部と相互に対応する複数の凹溝が設け、それら第１端子の第１固定部の一部を凹溝内に嵌め込ませることで、第１ホルダーと第２ホルダー間の保持力を向上できる。
【００１６】
この外に、第２ホルダー方向に向かって第１ホルダーに第２位置決め部を更に凸設される。第２ホルダーの第２位置決め部に対する位置に第２位置決め穴を更に設けて、第２位置決め部と第２位置決め穴間を相互に嵌設させることで、第１ホルダーと第２ホルダーの間の保持力を向上できる。
【００１７】
更に、本発明において、各第１端子の溶接部は第１端子の配列方向と平行となり、各第２端子の溶接部が第２端子の配列方向と直交し、且つ第２端子の溶接部を２列に配列できる。
【００１８】
また第２ホルダーには、第２接触部から遠い側に複数の位置制限溝が更に設けられ、第１端子の第１溶接部の変形を防止するため、各位置制限溝は各第１端子の第１溶接部を制限するために用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の使用状態の立体分解図である。
【図２】本発明の第１端子と第１ホルダーを結合した後の立体図である。
【図３】本発明の第１端子と第１ホルダーを結合した後の別の視野角立体図である。
【図４】本発明の第２端子と第２ホルダーを結合した後の立体図である。
【図５】本発明の第２端子と第２ホルダーを結合した後の平面図である。
【図６】本発明の端子モジュールが組み立てられた後の立体図である。
【図７】本発明の端子モジュールが組み立てられた後の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の目的、技術的思想及び長所を更に明確に分かりやすくするため、具体的な実施例について添付図面に基づいて説明する。
【００２１】
まず本発明の使用状態の立体分解図の図１を参照しながら説明する。図に示すように、本発明の端子モジュールは、主に絶縁本体１０を備えた電気コネクタ内に設けられ、複数の第１端子２０と第１ホルダー３０と複数の第２端子４０と第２ホルダー５０とを含む。
【００２２】
次に、本発明の第１端子と第１ホルダーを結合した後の立体図及び別の視野角立体図の図２と図３を参照しながら説明する。図に示すように、本発明の複数の第１端子２０は一方向に沿って配列され、各第１端子２０は第１接触部２１と第１溶接部２２と第１接触部２１及び第１溶接部２２を連結する第１固定部２３とを含む。
【００２３】
第１ホルダー３０は、射出成形方法でそれら第１端子２０を固定する。第１ホルダー３０は、第１端子２０の第１固定部２３を覆い、第１端子２０の第１接触部２１と第１溶接部２２を第１ホルダー３０の両対応側から外に向かって各々延伸させる。
【００２４】
第１ホルダー３０にそれら第１端子２０の配列方向に沿って延伸した第１位置決め穴３１が設けられる。第１位置決め穴３１が第１ホルダー３０を貫通することで、各第１端子２０の第１固定部２３の一部を第１位置決め穴３１内に露出させる。
【００２５】
この他に、第１ホルダー３０上の第１位置決め穴３１に隣接する周縁に前記第２ホルダー方向に向かって第２位置決め部３２が更に凸設される。該第２位置決め部３２がそれら第１端子２０の配列方向と直交する。
【００２６】
本発明の第２端子と第２ホルダーを結合した後の立体図及び平面図の図４と図５を参照しながら説明する。図に示すように、それら第２端子４０は、前記第１端子２０と同一方向に沿って配列され、且つ互いに千鳥状に配列される。各第２端子４０は第２接触部４１と第２溶接部４２と第２接触部４１及び第２溶接部４２を連結する第２固定部４３とを含む。
【００２７】
第２ホルダー５０は射出成形方法でそれら第２端子４０を固定する。第２ホルダー５０は第２端子４０の第２固定部４３を覆って、第２端子４０の第２接触部４１が第２ホルダー５０の一側である前記第１端子の第１接触部と同じ側から外に向かって延伸する。
【００２８】
第２ホルダー５０上の前記第１ホルダー３０の第１位置決め穴３１に対応する位置に前記第１ホルダー方向に向かって第１位置決め部５１が凸設され、第１位置決め部５１を前記第１位置決め穴３１と相互に嵌合させる。また、第１位置決め部５１に複数の凹溝５２が更に設けられ、各凹溝５２と第１位置決め穴に露出する前記第１固定部２３と相互に対応し、第１位置決め穴３１に露出する前記各第１固定部２３を各凹溝５２内に嵌合させる。
【００２９】
この他に、第２ホルダー５０上の第１位置決め部５１の隣接する周縁に第２位置決め穴５３が更に設けられる。第２位置決め穴５３が第２ホルダー５０を貫通することで、第２端子４０の第２固定部４３の一部を第２位置決め穴５３内に露出させる。且つ第２位置決め穴５３は、前記第１ホルダー３０の第２位置決め部３２と相互に対応し、第２位置決め穴５３を前記第２位置決め部３２と相互に嵌合させることができる。
【００３０】
次に、第２ホルダー５０上の第２端子４０の第２接触部４１から遠い側に複数の位置制限溝５４が更に凸設される。各位置制限溝５４が前記各第１端子２０の第１溶接部２２と相互に対応し、前記各第１端子２０の第１溶接部２２を収納するために用いられる。
【００３１】
本発明の端子モジュールを組み立てた後の立体図及び断面図の図６と図７を参照しながら説明する。図に示すように、本発明の端子モジュールを組み立てる時、主に第１ホルダー３０と第２ホルダー５０間の相互嵌合を通じ、第２ホルダー５０上の第１位置決め部５１を第１ホルダー３０の第１位置決め穴３１内に嵌め込むことで、第１位置決め穴３１内に露出する各第１端子２０の第１固定部２３を各凹溝５２内に嵌め込ませることができる。
【００３２】
これにより、第１ホルダー３０と第２ホルダー５０の間の保持力を向上させることができ、第１ホルダー３０と第２ホルダー５０を相互に嵌合させることで、それら第１端子２０の第１接触部２１とそれら第２端子４０の第２接触部４１間を２列にして設け、互いに千鳥状に配列することができる。
つまり各第２端子４０の第２接触部４１が２個の第１端子２０の第１接触部２１の間に位置する。逆に、各第１端子２０の第１接触部２１が２個の第２端子４０の第２接触部４１の間に位置する。
【００３３】
次に、第１ホルダー３０と第２ホルダー５０は、第１位置決め穴３１を通じて第１位置決め部５１と相互嵌合する以外に、第２位置決め部３２を通じて第２位置決め穴５３と二次的な嵌合効果を働かせることができる。
こうすることで第１ホルダー３０と第２ホルダー５０の脱落を効果的に防止でき、第１ホルダー３０と第２ホルダー５０間の相互嵌合の保持力を向上できる。
【００３４】
また、本実施例において、第１端子２０の第１溶接部２２は第１端子２０の配列方向と略平行となる。第１端子２０の第１溶接部２２が第２ホルダー５０の位置制限溝５４を介して位置制限効果を奏することができ、こうすることで第１溶接部２２に変位或いは変形が生じる現象を防止できる。
【００３５】
第２端子４０の第２溶接部４２は、第２端子４０の配列方向と直交し、本実施例においては、第２溶接部４２を２列に配列する。ここで、第２溶接部４２は１列或いは３列にも配列できるが、本実施例においては２列に配列することを主な実施態様とした。
【００３６】
最後に、図１に示すように、第１ホルダー３０と第２ホルダー５０を相互に嵌合すると、本発明の端子モジュールを絶縁本体１０内に組み込むことができる。本発明の第１ホルダー３０と第２ホルダー５０は、射出成形方法で複数の第１端子２０と複数の第２端子４０を固定して相互に嵌合してなる。
よって、本発明は主に第１ホルダー３０と第２ホルダー５０の厚さを重ねる方法により、第１ホルダー３０と第２ホルダー５０の高さを効果的に引き下げる。このため第１ホルダー３０と第２ホルダー５０の高さが下がる。
これに伴い、絶縁本体１０の高さも効果的に下がり、電気コネクタ全体の高さも効果的に下げさせることができ、従って電気コネクタの薄型化ニーズを満たすことができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０  絶縁本体
２０  第１端子
２１  第１接触部
２２  第１溶接部
２３  第１固定部
３０  第１ホルダー
３１  第１位置決め穴
３２  第２位置決め部
４０  第２端子
４１  第２接触部
４２  第２溶接部
４３  第２固定部
５０  第２ホルダー
５１  第１位置決め部
５２  凹溝
５３  第２位置決め穴
５４  位置制限溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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