(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属板を積層した積層体と該積層体に設けたロウ付け材料とを加熱して溶融した該ロウ付け材料を前記金属板同士の間で濡れ広げ、その後、前記積層体を冷却し前記金属板同士を互いにロウ付けして一体化する一体化積層体の製造方法において、
前記複数の金属板のうち少なくとも２枚の金属板に少なくとも１つの穴部を設けておき、
前記複数の金属板を、前記穴部が連通して前記積層体の表面に連通穴が開口するように積層し、
前記連通穴に付設部材を挿入し、
該付設部材が挿入された前記積層体を該積層体に設けた前記ロウ付け材料とともに加熱して溶融した該ロウ付け材料を前記金属板同士の間に加えてさらに該金属板と前記付設部材との間でも濡れ広げ、
その後、該付設部材が挿入された前記積層体を冷却し前記金属板同士および該金属板と前記付設部材とを互いにロウ付けして一体化することを特徴とする一体化積層体の製造方法。
【請求項２】
前記付設部材の挿入が、該付設部材の一部を前記積層体から突出させて挿入するものであることを特徴とする請求項１に記載の一体化積層体の製造方法。
【請求項３】
前記加熱および前記冷却が、前記付設部材を焼き入れして前記積層体から突出した部分を一体化積層体の機能部とすることを特徴とする請求項２記載の一体化積層体の製造方法。
【請求項４】
前記付設部材の前記連通穴への挿入が、該連通穴への圧入であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の一体化積層体の製造方法。
【請求項５】
前記連通穴が貫通穴であり、前記付設部材が前記積層体を貫通するものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の一体化積層体の製造方法。
【請求項６】
前記ロウ付け材料が、前記金属板の積層面にメッキされて設けられていること特徴とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の一体化積層体の製造方法。
【請求項７】
複数の金属板を積層するとともに該金属板同士をロウ付けして一体化した一体化積層体であって、
前記複数の金属板のうち、少なくとも２枚が少なくとも１つの穴部を有し、
前記積層体は、前記穴部が連通して前記積層体の表面に開口する連通穴が形成されるとともに、該連通穴に付設部材が挿入され、
前記金属板同士に加えて該金属板と前記付設部材も互いにロウ付けされていることを特徴とする一体化積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の金属板を積層するとともに各金属板を互いに接合してなる一体化積層体の製造方法および一体化積層体に関するものである。より詳しくは、接合強度を向上させた一体化積層体の製造方法および一体化積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トランスのコア等には、複数の金属板を互いに積層して一体化した一体化積層体を利用することが知られている。一体化積層体は、平板素材をプレス加工で打ち抜く際に、打ち抜かれた金属板の上積層面に凹部を下積層面に凸部を形成し、各金属板を積層させ、下積層面の凸部を前に打ち抜かれた金属板の上積載面の凹部に食いつかせ、上積層面の凹部を次に打ち抜かれる金属板の下積載面の凸部に食いつかせてカシメる一連の工程を型内で行って製造できるため、製造コストを抑えることができる。
【０００３】
このような一体化積層体を、トランスのコアのように一体化積層された後に線材が巻きつけられて金属板同士の接合強度が補強される部品だけではなく、単体部品として利用するために、特許文献１には、各金属板の積層面の間にロウ付け材料を付着して加熱し、溶融したロウ付け材料を積層面間に滞留させた後に冷却したり、あるいは、加熱したロウ付け材料を積層面間に浸透させた後に冷却することにより、金属板同士をロウ付け材料を介して接合して単に金属板同士をカシメた一体化積層体よりも接合強度を高める技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−９８４８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、自動車や、自動二輪等の駆動力伝達部品にも、製造コスト低減の観点から従来の切削加工部品や、焼結部品を一体化積層体に置き換える要求が強い。特に、厚みに対してサン幅の薄い部品に一体化積層体は有利である。すなわち、プレス加工で製作可能なサン幅は、板厚と略同じ程度、ファインブランキング加工で製作可能なサン幅は、板厚に対して３分の１程度であり、さらにサン幅が厚みに対して薄い場合には、ワイヤーカット加工や放電加工が必要となるのが一般的であるのに対し、一体化積層体は、サン幅が厚みに対して２０分の１程度のものも加工可能だからである。
【０００６】
しかしながら、上記のような駆動力伝達部品は、より振動や衝撃が負荷される環境で使用されるため、一体化積層体には、せん断力等に対して金属板同士のより強い接合強度が必要とされる。これに対し、例えば、一体化積層体の金属板同士をネジ締結等により補強することも考えられるが、一体化積層体への二次加工が多くなり、製造コストが見合わない虞がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記事情に鑑み、複数の金属板をロウ付け材料を介して一体化した一体化積層体の接合強度を製造コストの増大を抑えつつ向上できる一体化積層体の製造方法を提供するものである。
【０００８】
また、本発明の目的は、上記事情に鑑み、製造コストの増大を抑えて金属板同士の接合強度を向上させた、複数の金属板をロウ付け材料を介して一体化した一体化積層体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の一体化積層体の製造方法は、複数の金属板を積層した積層体とこの積層体に設けたロウ付け材料とを加熱して溶融したロウ付け材料を金属板同士の間で濡れ広げ、その後、積層体を冷却し金属板同士を互いにロウ付けして一体化する一体化積層体の製造方法において、複数の金属板のうち少なくとも２枚の金属板に少なくとも１つの穴部を設けておき、複数の金属板を、穴部が連通して積層体の表面に連通穴が開口するように積層し、連通穴に付設部材を挿入し、この付設部材が挿入された積層体をこの積層体に設けたロウ付け材料とともに加熱して溶融したロウ付け材料を金属板同士の間に加えてさらに金属板と付設部材との間でも濡れ広げ、その後、付設部材が挿入された積層体を冷却し金属板同士および金属板と付設部材とを互いにロウ付けして一体化することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の一体化積層体の製造方法は、付設部材の挿入が、この付設部材の一部を積層体から突出させて挿入するものであってもよい。
【００１１】
また、本発明の一体化積層体の製造方法は、加熱および冷却が、付設部材を焼き入れして積層体から突出した部分を一体化積層体の機能部とするものであってもよい。
【００１２】
ここで、「機能部」とは、機能を発揮する部分を意味するものであり、例えば、一体化積層体を機械部品として利用した場合に、突出した部分が他の部品と係合することによって、動力伝達機能を発揮することや、他の部品と嵌合することによって、接続機能を発揮すること等を意味するものである。
【００１３】
また、本発明の一体化積層体の製造方法は、付設部材の連通穴への挿入が、この連通穴への圧入であってもよい。ここで、「圧入」とは、ＪＩＳに規定される中間ばめにおける圧入に限定されるものではなく、強圧入、または、すきまばめにおける軽圧入をも含むものであるが、望ましくは、連通穴と付設部材とのクリアランスが０〜０．０３ｍｍ程度の軽圧入であることがよい。
【００１４】
また、本発明の一体化積層体の製造方法は、連通穴が貫通穴であり、付設部材が積層体を貫通するものであってもよい。
【００１５】
また、本発明の一体化積層体の製造方法は、ロウ付け材料が金属板の積層面にメッキされて設けられているものであってもよい。
【００１６】
本発明の一体化積層体は、複数の金属板を積層するとともに金属板同士をロウ付けして一体化した一体化積層体であって、複数の金属板のうち、少なくとも２枚が少なくとも１つの穴部を有し、積層体は、穴部が連通して積層体の表面に開口する連通穴が形成されるとともに、連通穴に付設部材が挿入され、金属板同士に加えて金属板と付設部材も互いにロウ付けされていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、複数の金属板を積層した積層体とこの積層体に設けたロウ付け材料を加熱して溶融したロウ付け材料を金属板同士の間で濡れ広げ、その後、積層体を冷却し冷却し金属板同士を互いにロウ付けして一体化する一体化積層体の製造方法において、複数の金属板のうち少なくとも２枚の金属板に少なくとも１つの穴部を設けておき、複数の金属板を、穴部が連通して積層体の表面に連通穴が開口するように積層し、連通穴に付設部材を挿入し、この付設部材が挿入された積層体をこの積層体に設けたロウ付け材料とともに加熱して溶融したロウ付け材料を金属板同士の間に加えてさらに金属板と付設部材との間でも濡れ広げ、その後、付設部材が挿入された積層体を冷却し金属板同士および金属板と付設部材とを互いにロウ付けして一体化するので、各金属板が上下に積層された金属板同士とロウ付け接合されるだけではなく、付設部材が挿入された金属板が付設部材にもロウ付け接合されるため、一体化積層体の接合強度を向上できる。
【００１８】
また、本発明によれば、単に積層により形成された積層体の表面の連通穴に付設部材を挿入して加熱し冷却するだけで一体化積層体の接合強度を向上できるため、多くの二次加工が必要とならず、製造コストの増大を抑えることができる。
【００１９】
また、付設部材の一部を積層体から突出させて挿入すれば、当該突出した部分を一体化積層体の機能部として利用することができて製造コストを抑えることができる。
【００２０】
また、加熱および冷却によって付設部材を焼き入れすれば、当該突出した部分を所定の硬度を有する機能部として利用することができて一体化した後に焼き入れ部品の取り付け加工をする必要がなく、さらに製造コストを抑えることができる。
【００２１】
また、付設部材の連通穴への挿入を圧入とすれば、溶融したロウ付け材料が金属板と付設部材とに拡散して金属板と付設部材との間にロウ付け材料、金属板の材料および付設部材の材料による合金層が形成されるため、より強い接合強度を得ることができる。
【００２２】
また、連通穴が貫通孔であり、付設部材が積層体を貫通するものとすれば、全ての積層された金属板が付設部材にロウ付け接合されるため、より強い接合強度を得ることができる。
【００２３】
また、ロウ付け材料が金属板の積層面にメッキされて設けるようにすれば、ロウ付け材料を確実に金属板の間で溶融させることができ、ロウ付けのムラが低減してより強い接合強度を得ることができる。
【００２４】
本発明の一体化積層体は、複数の金属板を積層するとともに金属板同士をロウ付けして一体化した一体化積層体であって、複数の金属板のうち、少なくとも２枚が少なくとも１つの穴部を有し、積層体には、穴部が連通して積層体の表面に開口する連通穴が形成されるとともに、連通穴に付設部材が挿入され、金属板同士に加えて金属板と付設部材も互いにロウ付けされているものなので、通常のロウ付けによる一体化積層体よりも接合強度を向上させた一体化積層体を製造コストを抑えて製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】一体化積層体の製造方法を示す概念図
【図２】ロウ材付平板素材をプレス加工で打ち抜き型内カシメする工程を示す図
【図３】積層体に付設部材を挿入する工程およびロウ付けする工程を示す図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】第２の実施形態のロウ付けする工程を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。本発明の実施形態における一体化積層体１１０の製造方法は、複数の金属板Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・（以後、まとめて金属板Ｈという）の積層面にロウ付け材料Ｗがメッキによって設けられた、複数のロウ材付金属板Ｈｗ１、Ｈｗ２、Ｈｗ３・・・（以後、まとめてロウ材付金属板Ｈｗという）を積層して積層体１０を製造する。金属板Ｈには、金属板Ｈを貫通する穴部１２を設けておき、この積層に際し、各穴部１２が連通して積層体１０を貫通し表面に開口する連通穴１４が形成されるように積層する。
【００２７】
次に、積層体１０の連通穴１４に付設部材２０を挿入し、この付設部材２０が挿入された積層体１０をロウ付け材料Ｗとともに加熱して溶融したロウ付け材料Ｗを各金属板Ｈ同士の間、さらに金属板Ｈと付設部材２０との間でも濡れ広げ、その後、付設部材２０が挿入された積層体１０を冷却して金属板Ｈ同士および金属板Ｈと付設部材２０とをロウ付け材料Ｗを介して接合し複数の金属板Ｈと付設部材２０とを一体化してなる機械部品である一体化積層体１１０を得るものである。
【００２８】
ロウ付け材料Ｗには、銀、銅、黄銅等を使用できる。金属板Ｈは、銅材料、鉄材料およびステンレス材料等の金属材料からなる平板素材１１をプレス型で打ち抜いて作成することができる。ロウ材付金属板Ｈｗは、金属板Ｈの積層面をロウ付け材料Ｗでメッキしたり、予めロウ付け材料Ｗがメッキされたロウ材付平板１１ｗをプレス型で打ち抜いて作成することができる。付設部材２０は、銅材料、鉄材料およびステンレス材料等の金属材料を機械加工することにより作成することができる。
【００２９】
ロウ付け材料Ｗを金属板Ｈの積層面にメッキすることにより、ロウ付け材料Ｗが積層面にムラなく付着する。
【００３０】
積層体１０の製造について具体的に説明する。積層体１０は、図２に示すように、平板素材１１にロウ付け材料Ｗをメッキしたロウ材付平板１１ｗをプレス型で打ち抜いてロウ材付金属板Ｈｗを作成するプレス工程と、作成されたロウ材付金属板Ｈｗをプレス型内で順次積層しつつ、ロウ材付金属板Ｈｗ同士をカシメ接合して積層体１０を作成するカシメ工程とによって製造される。なお、上記のプレス工程およびカシメ工程は、プレス装置２１０を用いて実施される。
【００３１】
プレス工程について説明する。上型Ｊａ１と下型Ｊｂ１とからなるプレス型Ｊ１によってロウ材付平板１１ｗをプレス加工し、ロウ材付平板１１ｗ中に２つの穴部１２を打ち抜き形成する。２つの穴部１２が形成されたロウ材付平板１１ｗは、次工程に順送（図中Ｘ方向）される。
【００３２】
次に、上型Ｊａ２と下型Ｊｂ２とからなるプレス型Ｊ２によってロウ材付平板１１ｗの２つの穴部１２の中央に中央開口部１３を形成する。中央開口部１３が形成されたロウ材付平板１１ｗは、次工程に順送（図中Ｘ方向）される。なお、中央開口部１３の周辺には、不図示のダホ部が形成されるものとする。ここで、ダホ部とは、ロウ材付金属板Ｈｗの上面（図中＋Ｚ方向）に凹部、下面（図中−Ｚ方向）に凸部が形成された部分である。
【００３３】
次に、上型Ｊａ３と下型Ｊｂ３とからなるプレス型Ｊ３によってロウ材付平板１１ｗの外側輪郭を打ち抜いてロウ材付金属板Ｈｗ１を形成する。ここで、ロウ材付金属板Ｈｗ１は、下型Ｊｂ３内へ打ち抜かれた際の姿勢を保ったまま保持される。
【００３４】
カシメ工程について説明する。上記と同様のプレス工程を経て、ロウ材付金属板Ｈｗ１の次に打ち抜かれたロウ材付金属板Ｈｗ２が、下型Ｊｂ３内に保持されたロウ材付金属板Ｈｗ１の上に積層される。この際、穴部１２および中央開口１３が互いに連通するとともに、ロウ材付金属板Ｈｗ１の上面（図中＋Ｚ方向）に形成された不図示のダホ部の凹部へ、ロウ材付金属板Ｈｗ２の下面（図中−Ｚ方向）に形成された不図示のダホ部の凸部が押し込まれて、下型ＪＢ３内でロウ材付金属板Ｈｗ１とロウ材付金属板Ｈｗ２とがカシメ接合される。
【００３５】
上記の動作を繰り返すことにより、下型Ｊｂ３内において、ロウ材付金属板Ｈｗが順次積層されてカシメ接合された積層体１０が形成される。この際、積層体１０の表面には、全てのロウ材付金属板Ｈｗの穴部１２が連通し積層体１０を貫通した連通穴１４が開口する。なお、積層体１０のサン幅は、図に示す通り、厚みに対して薄いものとなっている。
【００３６】
一体化積層体１１０は、図３および図４に示すように、積層体１０に付設部材２０を挿入する工程と、付設部材２０が挿入された積層体１０をロウ付け工程とによって製造される。
【００３７】
ここで、図３の上図は、一体化積層体１１０の上面図、図３の下図は、一体化積層体１１０の正面図、図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。
【００３８】
挿入工程について説明する。挿入工程は、付設部材２０を積層体１０の表面に開口する連通穴１４に挿入する。挿入に際しては、付設部材２０が積層体１０を貫通し、付設部材２０の一部が積層体１０の表面から突出するように挿入する。
【００３９】
また、付設部材２０の連通穴１４への挿入は、圧入であることが望ましい。圧入することにより、溶融したロウ付け材料Ｗが金属板Ｈと付設部材２０とに拡散して金属板Ｈと付設部材２０との間にロウ付け材料Ｗ、金属板Ｈの材料および付設部材２０の材料による合金層が形成される。ここで、この圧入は、厳密にＪＩＳ規定される中間ばめにおける圧入に限定されるものではなく、強圧入、または、すきまばめにおける軽圧入であってもよいが、望ましくは、連通穴１４と付設部材２０とのクリアランスが０〜０．０３ｍｍ程度の軽圧入であることがよい。
【００４０】
なお、連通穴１４と付設部材２０は、軸形状と穴形状に限定されるものではなく、例えば、角柱と角穴であってもよく、形状が略同一であって互いが嵌合しあうように挿入できる形状であれば、いずれの形状であってもよい。
【００４１】
次にロウ付け工程について説明する。付設部材２０が圧入された積層体１０を電気炉で加熱する。具体的に、ロウ付け材料として銅を使用した場合、炉内温度を銅の融点である１０８３．４℃を越える１１２０℃程度に設定して加熱を行う。該加熱によってロウ付け材料Ｗが、金属板Ｈ同士の間および金属板Ｈと付設部材２０との間に濡れ広がる。
【００４２】
ロウ付け材料Ｗが濡れ広がった後、電気炉を停止して付設部材２０が圧入された積層体１０を常温まで冷却する。冷却の際には、還元作用を得るために、水素ガスを吹き付けることが望ましい。
【００４３】
積層体１０の冷却にともない、濡れ広がったロウ付け材料Ｗによって金属板Ｈ同士および金属板Ｈと付設部材２０とが互いにロウ付け接合される。これにより、金属板Ｈおよび付設部材２０を一体化してなる一体化積層体１１０が形成される。
【００４４】
また、付設部材２０の積層体１０の表面から突出した部分は、他の部品との係合による動力伝達機能、他の機能と嵌合による接続機能等を発揮する一体化積層体１１０の機能部１２０として利用することができる。
【００４５】
また、付設部材２０に焼き入れ可能な部材、例えば、炭素鋼等を採用し、付設部材２０を上記のロウ付け工程における１１２０度程度の加熱によって鋼の変態点である７３０度以上に加熱保持し、一挙に５５０度以下に急冷し、その後に２５０度まで冷却することによって焼き入れし、付設部材２０の積層体１０の表面から突出した部分を所定の硬度を有する機能部１２０として利用することができる。
【００４６】
ここで、上記の一体化積層体１１０の製造方法では、付設部材２０が積層体１０を貫通するように挿入するものとして説明したが、特に限定するものではない。部分的に負荷されるせん断力に対して、一体化積層体１１０の一部分の接合強度を向上させたい場合には、付設部材２０を積層体１０の接合強度を向上させたい部分まで挿入するものであってもよい。
【００４７】
また、全てのロウ材付金属板Ｈｗに穴部１２を設ける必要もない。プレス型Ｊ１をブレス装置２１以外の別のプレス装置に取り付け、一部のロウ材付き金属板Ｈｗにのみ穴部１２を設けて連通穴１４が底部を有するものとしてもよい。これにより、一体化積層体１１０の一部分のみの接合強度を向上できる。
【００４８】
また、付設部材２０は必ずしも積層体１０の表面から突出するものでなくてもよい、一体化積層体１１０に機能部１２０を設ける必要がない場合は、付設部材２０を一体化積層体１１０の接合強度を向上させる部材としてのみ利用してもよい。
【００４９】
また、上記の一体化積層体１１０の製造方法は、機械部品を製造する場合に限定されるものではなく、どのような部品を製造する場合にも適用することができる。
【００５０】
次に、一体化積層体１１０の製造方法の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、ロウ付け工程において、金属板Ｈにロウ付け材料Ｗを設ける方法のみが第１の実施形態と相違するだけであり、他の工程は第１の実施形態と同じであるため、ロウ付け工程のみを説明し、他の工程の説明を省略する。
【００５１】
図４は、第２の実施形態のロウ付けする工程を示す図である。図４の上図は、ロウ付けされる積層体１０の上面図、下図は、上面図におけるＡ−Ａ断面図である。第２の実施形態では、ロウ材付金属Ｈｗを使用せずに金属板Ｈを積層する。積層に際しては、図４に示すように金属板Ｈ１を底とするロウ材穴１５を形成する。第２の実施形態では、ロウ材穴１５に芯形状のロウ付け材料Ｗを挿入することによって積層体１０にロウ付け材料Ｗを設ける。なお、ロウ材穴１５の形成方法は、ロウ材穴１５を打ち抜くプレス型を用いればよく、金属板Ｈ１をロウ材穴１５の底にするには、上記の連通穴１４を有底する場合と同じ方法とすればよいので詳細な説明は省略する。
【００５２】
第２の実施形態では、ロウ材穴１５にロウ付け材料Ｗが挿入された積層体１０を第１の実施形態と同様の加熱および冷却を行うことにより、芯形状のロウ付け材料Ｗを溶解させ、金属板Ｈ同士の間および金属板Ｈと付設部材２０との間に濡れ広がらせ、積層体１０の冷却にともない、濡れ広がったロウ付け材料Ｗによって金属板Ｈ同士および金属板Ｈと付設部材２０とが互いにロウ付け接合される。これにより、金属板Ｈおよび付設部材２０を一体化してなる一体化積層体１１０が形成される。なお、積層体１０に芯形状のロウ付け材料Ｗを設ける方法は、ロウ材穴１５に限定されるものではなく、積層体１０の側面に連通溝を設け、当該連通溝を上方に向かせた姿勢で積層体１０を保持し、当該連通溝の上に芯形状のロウ付け材料Ｗを設けるものであってもよい。
【００５３】
以上述べた通り、本発明の実施形態である一体化積層体１１０の製造方法によれば、複数のロウ材付金属板Ｈｗのうち少なくとも２枚のロウ材付金属板Ｈｗに穴部１２を設けておき、複数のロウ材付金属板Ｈｗを、穴部１２が連通して積層体１０の表面に連通穴１４が開口するように積層し、連通穴１４に付設部材２０を挿入し、この付設部材２０が挿入された積層体１０をロウ付け材料Ｗとともに加熱して溶融したロウ付け材料Ｗを金属板Ｈ同士の間に加えてさらに金属板Ｈと付設部材２０との間でも濡れ広げ、その後、付設部材２０が挿入された積層体１０を冷却し金属板Ｈ同士および金属板Ｈと付設部材２０とを互いにロウ付けして一体化するので、各金属板Ｈが上下に積層された金属板Ｈ同士とロウ付け接合されるだけではなく、金属板Ｈは、付設部材２０にもロウ付け接合されるため、一体化積層体１１０の接合強度を向上できる。
【００５４】
また、この一体化積層体１１０は、接合強度を向上させるために、単に積層体１０の表面の連通穴１４に付設部材２０を挿入して加熱して冷却するだけでよく、多くの二次加工が必要とならず、製造コストの増大を抑えることができる。
【００５５】
また、付設部材２０の一部を積層体１０から突出させて挿入しさえすれば、当該突出した部分を一体化積層体１１０の機能部１２０として利用することができて製造コストを抑えることができる。
【００５６】
また、加熱および冷却によって付設部材２０を焼き入れすれば、当該突出した部分を所定の硬度を有する機能部１２０として利用することができて一体化した後に焼き入れ部品の取り付け加工をする必要がなく、さらに製造コストを抑えることができる。
【００５７】
また、付設部材２０の連通穴１４への挿入を圧入とすれば、溶融したロウ付け材料Ｗが金属板Ｈと付設部材２０とに拡散して金属板Ｈと付設部材２０との間にロウ付け材料Ｗ、金属板Ｈの材料および付設部材２０の材料による合金層が形成されるため、より強い接合強度を得ることができる。
【００５８】
また、連通穴１４が貫通孔であり、付設部材２０が積層体１０を貫通するものとすれば、全ての積層された金属板Ｈが付設部材２０にロウ付け接合されるため、より強い接合強度を得ることができる。
【００５９】
また、ロウ付け材料Ｗが金属板Ｈの積層面にメッキされて設けるようにすれば、ロウ付け材料Ｗを確実に金属板Ｈの間で溶融させることができ、ロウ付けのムラが低減してより強い接合強度を得ることができる。
【００６０】
本発明の機械部品の一実施形態である一体化積層体１１０は、金属板Ｈが穴部１２を有し、積層体１０には、穴部１２が連通して積層体１０の表面に開口する連通穴１４が形成されるとともに、連通穴１４に付設部材２０が挿入され、金属板Ｈ同士に加えて金属板Ｈと付設部材２０も互いにロウ付けされているため、通常のロウ付けによる一体化積層体よりも接合強度を向上させた一体化積層体を製造コストを抑えて製造することができる。
【符号の説明】
【００６１】
Ｈ      金属板
Ｈｗ    ロウ材付金属板
Ｗ      ロウ付け材料
１０    積層体
１２    穴部
１４    連通穴
２０    付設部材
１１０  一体化積層体
１２０  機能部
【図１】
0005448930.tif 000002
【図２】
0005448930.tif 000003
【図３】
0005448930.tif 000004
【図４】
0005448930.tif 000005
【図５】
0005448930.tif 000006