(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ループ状継手を有するループ状継手付きプレキャスト床版の連結方法において、橋軸方向に隣り合うループ状継手付きプレキャスト床版のループ状継手を橋軸直角方向に位置をずらして配置し、橋軸方向又は橋軸直角方向のプレキャスト床版側に湾曲させた状態のＰＣ鋼より線の先端部を、ループ状継手付きプレキャスト床版相互の連結部における橋軸直角方向の一端側から各床版連結部の長手方向のループ状継手内に挿入すると共に、前記ＰＣ鋼より線を、橋軸直角方向の他端側に向かって順次送り込むようにして、前記ＰＣ鋼より線を橋軸直角方向に直線状に配置した後、各ＰＣ鋼より線とループ状継手を結束し、前記各ループ状継手とＰＣ鋼より線を硬化性材料で埋め込むことを特徴とするループ状継手付きプレキャスト床版の連結方法。
【請求項２】
複数本のＰＣ鋼より線を、前記各床版連結部の長手方向の互いのループ状継手で囲まれるループ内に配置した後、各床版連結部の長手方向の互いのループ状継手及び各ＰＣ鋼より線を埋め込むように、コンクリート又はモルタルからなる硬化性材料を設けることを特徴とする請求項１に記載のループ状継手付きプレキャスト床版の連結方法。
【請求項３】
ループ状継手を有するループ状継手付きプレキャスト床版の連結構造において、橋軸方向に隣り合う床版のループ状継手が橋軸直角方向に位置をずらして配置され、橋軸方向又は橋軸直角方向のプレキャスト床版側に湾曲されたＰＣ鋼より線が、ループ状継手付きプレキャスト床版相互の連結部における橋軸直角方向の一端側から各床版連結部の長手方向のループ状継手内に送り込むようにして挿入されて直線状に配置され、各ＰＣ鋼より線とループ状継手が結束され、前記各ループ状継手とＰＣ鋼より線とが硬化性材料により埋め込まれていることを特徴とするループ状継手付きプレキャスト床版の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端部にループ状の継手を有するループ状継手付きプレキャスト床版の連結方法及び連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート床版本体２０からループ状鉄筋又はループ帯状鋼板２１の両端部を突出するように予め埋め込み配置し、プレキャストコンクリート床版本体２０の橋軸方向の両端部に、各端部から床版厚み方向へ円弧状に形成されたループ状継手５を予め突設したループ状継手付きプレキャストコンクリート床版（以下、ループ状継手付きプレキャスト床版、又は単にプレキャスト床版或いは単に床版ともいう）２が知られている（例えば、特許文献１）。
前記のループ状継手付きプレキャスト床版２は、橋軸直角方向に横長の床版であり、このようなループ状継手付きプレキャスト床版２を橋軸方向に並行な隣り合う桁１上に亘って適宜モルタルを介在させて設置される。
【０００３】
前記のような床版相互の連結構造としては、図１５に示すように、橋軸方向に突出する互いのループ状継手５を、橋軸直角方向から見て、互いのループ状継手５を、間隔をおいて配置又は重ね合わせ（いずれも橋軸直角方向に位置をずらしている）ように配置して、各ループ状継手鉄筋の直角方向から、ループ状内に、補強鉄筋９を挿入配置し、床版間の間詰め部（連結部１４）にコンクリートからなる硬化性材料４を打設し、間隔をおいて隣り合うプレキャストコンクリート床版相互を一体に接続する構造である（例えば、前記特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８３０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１４に示すように、橋軸方向に隣り合うループ状継手付きプレキャスト床版２を接続する場合に、鉄筋９をループ状継手５内に上から落とし込むことができないため、互いのループ状継手５により形成されるループ状空間内等に、橋軸直角方向の一端部側から橋軸直角方向の他端側に亘り補強鉄筋９を配置するようになる。この橋軸直角方向の補強鉄筋９を配置する形態として、図９〜図１１に示す第１例の長尺鉄筋２２を配置する形態と、図１２〜図１３に示すように短尺鉄筋２３を配置する形態の２形態がある。
前記の各鉄筋に用いられる鋼材は、リブ（節）付鉄筋又は（異形）棒鋼である。
【０００６】
図９〜図１１に示す第１例の形態の場合には、床版２の路肩側端部又は、中央分離体側端部から、ほぼ橋軸直角方向の床版の長さと同じ長さの長い長尺鉄筋２２を、クレーンや、高所作業車や長尺鉄筋の吊治具等を用いて、連結部１４におけるループ状空間内に挿入している。
この場合に、図９及び図１０に示すように、床版２の側方に、桁２に取り付けられた支持部材２４に立設又は保持された支柱２５に亘って防音壁等の障害物２６が設置されている場合には、これらの障害物２６が挿入作業の邪魔になるために、同図に点線で示すように一時的に、防音壁等の障害物２６を撤去した状態で、同図に矢印で示すように、クレーン等から繰り出された吊金具等により支持した状態で吊り上げると共に矢印で示すように橋軸直角方向に搬送し、プレキャスト床版上の作業員がさらに橋軸直角方向に送るように配設することで、前記の長尺鉄筋２２の配設作業を行っていた。
また、図示を省略するが、前記の支柱２５の外側に安全ネットが設けられている場合には、長尺鉄筋の挿入作業の障害物となるために、作業員が、挿入作業の障害となる部分の安全ネットを部分的にめくり上げて、挿入作業空間を床版側方に確保した状態で、別の作業員が、前記長尺鉄筋２２の挿入作業を行っていた。
【０００７】
また、前記のように、防音壁等の障害物２６を撤去できない場合には、図１２及び図１３に示すように、床版２の中間部に、ループ状鉄筋２１の断面径を小さくしたループ状鉄筋２１を橋軸直角方向に間隔をおいて複数本（図示の場合には、７本）埋め込み配置することで、これらに間隔をおいて隣接する太径のループ状鉄筋２１との間で、太径のループ状鉄筋によるループ状継手５の内径上端レベルと、小径のループ状鉄筋によるループ状継手５の外径上端レベルとの間で、レベル差を設けることで、挿入空間を確保し、かつ床版２の橋軸直角方向の長さ寸法よりも短い寸法の複数本の短尺鉄筋２３をそれぞれ右方向（図示の場合）と、左方向（図示を省略）とにそれぞれ配置している（適宜複数本の短尺鉄筋２３を橋軸方向に接近移動して、橋軸直角方向に直列に隣り合う短尺鉄筋２３の端部を接近させて配置している）。
前記の場合、挿入する短尺鉄筋２３が曲げられて短尺鉄筋２３のリブがループ状継手５に当たって抵抗し、人力での挿入作業が困難となる可能性があり、この場合には、図１２及び図１３に矢印で示すように、挿入する短尺鉄筋２３を大ハンマーなどで打撃しながらの挿入作業となり、短尺鉄筋２３の破損や、打撃による騒音が発生するという問題がある。
本発明は、前記従来の課題を解消することができ、防音壁等の障害物を撤去したり、安全ネットを持ち上げたりすることなく、作業が容易なループ状継手付きプレキャスト床版の連結方法及び連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明のループ状継手付きプレキャスト床版の連結方法では、ループ状継手を有するループ状継手付きプレキャスト床版の連結方法において、橋軸方向に隣り合うループ状継手付きプレキャスト床版のループ状継手を橋軸直角方向に位置をずらして配置し、橋軸方向又は橋軸直角方向のプレキャスト床版側に湾曲させた状態のＰＣ鋼より線の先端部を、ループ状継手付きプレキャスト床版相互の連結部における橋軸直角方向の一端側から各床版連結部の長手方向のループ状継手内に挿入すると共に、前記ＰＣ鋼より線を、橋軸直角方向の他端側に向かって順次送り込むようにして、前記ＰＣ鋼より線を橋軸直角方向に直線状に配置した後、各ＰＣ鋼より線とループ状継手を結束し、前記各ループ状継手とＰＣ鋼より線を硬化性材料で埋め込むことを特徴とする。
第２発明では、第１発明のループ状継手付きプレキャスト床版の連結方法において、複数本のＰＣ鋼より線を、前記各床版連結部の長手方向の互いのループ状継手で囲まれるループ内に配置した後、各床版連結部の長手方向の互いのループ状継手及び各ＰＣ鋼より線を埋め込むように、コンクリート又はモルタルからなる硬化性材料を設けることを特徴とする。
第３発明のループ状継手付きプレキャスト床版の連結構造では、ループ状継手を有するループ状継手付きプレキャスト床版の連結構造において、橋軸方向に隣り合う床版のループ状継手が橋軸直角方向に位置をずらして配置され、橋軸方向又は橋軸直角方向のプレキャスト床版側に湾曲されたＰＣ鋼より線が、ループ状継手付きプレキャスト床版相互の連結部における橋軸直角方向の一端側から各床版連結部の長手方向のループ状継手内に送り込むようにして挿入されて直線状に配置され、各ＰＣ鋼より線とループ状継手が結束され、前記各ループ状継手とＰＣ鋼より線とが硬化性材料により埋め込まれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によると、ループ状継手を有するループ状継手付きプレキャスト床版の連結方法において、橋軸方向に隣り合うループ状継手付きプレキャスト床版のループ状継手を橋軸直角方向に位置をずらして配置し、橋軸方向又は橋軸直角方向のプレキャスト床版側に湾曲させた状態のＰＣ鋼より線の先端部を、ループ状継手付きプレキャスト床版相互の連結部における橋軸直角方向の一端側から各床版連結部の長手方向のループ状継手内に挿入すると共に、前記ＰＣ鋼より線を、橋軸直角方向の他端側に向かって順次送り込むようにして、前記ＰＣ鋼より線を橋軸直角方向に直線状に配置した後、各ＰＣ鋼より線とループ状継手を結束し、前記各ループ状継手とＰＣ鋼より線を硬化性材料で埋め込むので、ＰＣ鋼より線を予め湾曲させた状態に配置した状態から直線状に順次送り出することができるために、橋軸直角方向の接合部の長さが長いループ状継手付きプレキャスト床版に対する長いＰＣ鋼より線であっても、ループ状継手付きプレキャスト床版上及びその床版の橋軸直角方向の両側に設けられる橋軸直角方向の足場巾寸法内の狭い空間を利用して、ＰＣ鋼より線を湾曲させた状態の曲げ配置から直線状に配置することができる。
また、単に、ＰＣ鋼より線を用いるだけで、従来のように、防音壁等を撤去したり、安全ネットを持ち上げたりすることなく、接合部に容易に配設することができ、施工性を大幅に向上させることができ、施工コストを低減することができ、接合部にプレストレスを導入する場合も容易に導入して強固な接合部とすることができる等の効果が得られる。
また、各ＰＣ鋼より線とループ状継手を結束するので、ＰＣ鋼より線をループ状継手により支持させて所定の位置に配置することができる等の効果が得られる。
第２発明によると、複数本のＰＣ鋼より線を、前記各床版連結部の長手方向の互いのループ状継手で囲まれるループ内に配置した後、各床版連結部の長手方向の互いのループ状継手及び各ＰＣ鋼より線を埋め込むように、コンクリート又はモルタルからなる硬化性材料を設けるので、前記第１発明の効果に加えて、複数本のＰＣ鋼より線及びコンクリート又はモルタルからなる硬化性材料により、一層、強固な接合部とすることができる等の効果が得られる。
第３発明によると、ループ状継手を有するループ状継手付きプレキャスト床版の連結構造において、橋軸方向に隣り合う床版のループ状継手が橋軸直角方向に位置をずらして配置され、橋軸方向又は橋軸直角方向のプレキャスト床版側に湾曲されたＰＣ鋼より線が、ループ状継手付きプレキャスト床版相互の連結部における橋軸直角方向の一端側から各床版連結部の長手方向のループ状継手内に送り込むようにして挿入されて直線状に配置され、各ＰＣ鋼より線とループ状継手が結束され、前記各ループ状継手とＰＣ鋼より線とが硬化性材料により埋め込まれているので、ＰＣ鋼より線を湾曲させた状態に曲げた状態から直線状に配置することができ、従来のように、防音壁等を撤去したり、安全ネットを持ち上げたりすることなく、接合部に容易に配設することができ、施工性を大幅に向上させることができ、施工コストを低減することができ、接合部にプレストレスを導入する場合も容易に導入して強固な接合部とすることができる等の効果が得られる。
また、各ＰＣ鋼より線とループ状継手を結束するので、ＰＣ鋼より線をループ状継手により支持させて所定の位置に配置することができる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のループ状継手を有する隣り合うＰＣａ床版相互の連結方法を説明するための橋軸方向から見た一部縦断正面図である。
【図２】本発明のループ状継手を有する隣り合うＰＣａ床版相互の連結方法を説明するための橋軸直角方向に隣り合う床版相互の連結部付近を示す縦断側面図である。
【図３】本発明のループ状継手を有する隣り合うＰＣａ床版相互の連結方法を説明するための図で、屈曲させたＰＣ鋼より線の先端側を床版接続部におけるループ状空間に挿入する直前の状態を示す平面図である。
【図４】複数本のＰＣ鋼より線を床版相互の橋軸直角方向の連結部におけるループ状内に亘って挿入配置すると共に緊張した状態を示す平面図である。
【図５】図４の状態から床版相互の連結部（間詰め部）にコンクリート又は無収縮モルタル等の硬化性充填材を充填・硬化し、各ＰＣ鋼拠り線の緊張を開放して、連結部にプレストレスを導入した状態を示す一部横断平面図である。
【図６】本発明のループ状継手を有する隣り合うＰＣａ床版相互の連結方法を説明するため図であり、必要本数のＰＣ鋼より線をループ状空間に配置した後、ループ状継手及びＰＣ鋼より線を埋め込むように間詰め部にコンクリート又はモルタル等の硬化性充填材を充填した状態を示す橋軸直角方向から見た床版相互の連結部付近を示す縦断側面図である。
【図７】本発明の実施形態を示すものであって、接合部にプレストレスを導入する場合の第１例を示す一部横断平面図である。
【図８】本発明の実施形態を示すものであって、接合部にプレストレスを導入する場合の第２例を示す一部横断平面図である。
【図９】従来のループ状継手を有する隣り合うＰＣａ床版相互の連結方法の第１例を説明するための橋軸方向から見た一部縦断正面図である。
【図１０】図９の一部を拡大して示す一部縦断正面図である。
【図１１】図９の主要部を示す平面図である。
【図１２】従来のループ状継手を有する隣り合うＰＣａ床版相互の連結方法の第２例を説明するための橋軸方向から見た一部縦断正面図である。
【図１３】図１２に示す第２例の一部を拡大し、かつ正面から見た図である。
【図１４】床版相互の連結部に橋軸直角方向の鉄筋を配置した従来の床版相互の連結構造を示す橋軸直角方向から見た縦断側面図である。
【図１５】図１４に示す従来の床版相互の連結部にコンクリートを重点した常態を示す縦断側面図である。
【図１６】プレキャスト床版の一例を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図６は、本発明の一実施形態のループ状継手付きプレキャスト床版の連結方法を説明するための図であって、先ず、図１に示すように、橋台又は橋脚等の下部構造物上に必要に応じ支承を介して橋軸直角方向に間隔をおいて並行に設置された複数の鋼製橋桁の鋼桁１に渡ってループ状継手付きプレキャスト床版２が設置されていると共に、図２及び図３に示すように、合成樹脂製シール材あるいはゴム製シール材等からなるシール材３が介在されて、硬化性充填材４を充填した場合の漏洩を図りながら、橋軸方向に順次敷き並べられてループ状継手付きプレキャスト床版２が設置されている。このようにして、橋軸方向に間隔をおいて多数の前記ループ状継手付きプレキャスト床版２が設置されている。
前記のループ状継手付きプレキャスト床版２は、図１６に示す形態と同様な形態の床版である。
【００１３】
橋軸方向に隣り合うループ状継手付きプレキャスト床版２のループ状継手５は、橋軸直角方向に位置をずらして間隔をおいて（又は重ねるようにして）交互に配置されている。また、橋軸方向に隣り合うループ状継手付きプレキャスト床版２間には、橋軸直角方向に連続するシール材３が介在されて、コンクリート又は無収縮モルタル等の硬化性充填材４を打設した時の漏れ防止が図られている。また、橋軸方向に隣り合う床版２における互いのループ状継手５は、橋軸直角方向から見た場合に、図２に示すように、同レベルに配置されて橋軸方向に重ね合わされて、橋軸方向に隣り合うループ状継手５により囲まれるように形成される環状ループ空間６が形成されていると共に、一方のループ状継手５の内側でありかつ他方のループ状継手５の外側で、橋軸方向の床版２端面との間で形成されるループ状空間７が、橋軸直角方向に間隔をおいて形成されている。
【００１４】
そして、図１及び図３に示すように、本発明においては、ループ状継手付きプレキャスト床版２あるいはそのループ状継手付きプレキャスト床版２における橋軸直角方向の両側に設けられる足場巾寸法程度の範囲内において作業可能なようにするために、橋軸直角方向のループ状継手付きプレキャスト床版２の連結部１４に十分な長さ寸法を有し、屈曲可能なＰＣ鋼より線８を用いている。前記のＰＣ鋼より線８としては、例えば、ＰＣ鋼線を１９本撚り合せて、より線外径寸法が１９．３ｍｍ〜２１．８ｍｍとしたＰＣ鋼より線を用いればよい。
そして、本発明においては、ループ状継手付きプレキャスト床版２相互の接合に、前記ＰＣ鋼より線８を用い、かつ前記のＰＣ鋼より線８の未挿入部分１５を、図１に及び図３に示すように、橋軸直角方向の中央部側に折り返すように湾曲させて配置した湾曲未挿入部分１６を形成することで、又は、図示を省略するが、橋軸方向に湾曲させて配置して湾曲未挿入部分１６を形成する。
前記のようにＰＣ鋼より線８を用いることで、未挿入部分１５を予め湾曲させた状態で配置して順次送り出することができるために、橋軸直角方向の接合部の長さが長いループ状継手付きプレキャスト床版２に対する長いＰＣ鋼より線８であっても、ループ状継手付きプレキャスト床版２上及びその床版２の橋軸直角方向の両側に設けられる橋軸直角方向の足場巾寸法内の空間を利用して、ＰＣ鋼より線８を湾曲させた状態に曲げ配置した状態から連結部１４に対して直線状に配置することができる。
そして、図３及び図１に示すように、ＰＣ鋼より線８の一端側を、ループ状継手付きプレキャスト床版２相互の接続部の一端側から、橋軸直角方向の前記各環状ループ空間６に挿入し、図１に矢印で示すように順次送り込んで配置されると共に、順次、同様な作業を行って、各環状ループ空間６に必要本数を配置して、各ループ状継手５と番線等により結束されて、所定の位置に配置されている。
また、同様に、一方のループ状継手５の内側でありかつ他方のループ状継手５の外側で、橋軸方向の床版２端面との間で形成される橋軸直角方向の各ループ状空間７に亘って、ＰＣ鋼より線８が橋軸直角方向の一端側から挿入されると共に順次送り込まれて、直線状に挿入配置され、各ループ状継手５と番線等により結束されている。
【００１５】
前記のＰＣ鋼より線８に緊張力を導入しないで、埋め込み配置する場合には、図４及び図５に示すように、前記ループ状継手付きプレキャスト床版２相互の橋軸直角方向の連結部１４に、必要本数のＰＣ鋼より線８を橋軸直角方向の他端側に向かって順次送り込むようにして直線状に挿入配置した後、前記各ループ状継手５とＰＣ鋼より線８を埋め込むように、コンクリート又は無収縮モルタル等の硬化性充填材４を充填・硬化して、ループ状継手付きプレキャスト床版２相互を連結する。なお、前記の硬化性充填材４内には、鋼繊維等の繊維を充填するように充填するようにしてもよい。
【００１６】
前記のＰＣ鋼より線８にプレテンション方式により緊張力を導入して、埋め込み配置する場合には、例えば一例として、図７に示すように、ＰＣ鋼より線８の端部に、圧着スリーブ１０を固定し、その圧着スリーブ１０に雄ねじ部を設けることで、両端部に雄ねじ部を有する圧着スリーブ付ＰＣ鋼より線８として、前記のように圧着スリーブ付ＰＣ鋼より線８を直線状に配置した後、圧着スリーブ付ＰＣ鋼より線８の端部を、例えば、橋軸方向に隣り合うループ状継手付きプレキャスト床版２の橋軸直角方向の端部に亘って設置した定着プレート１１に、ＰＣ鋼より線８の端部を挿入して、圧着スリーブ付ＰＣ鋼より線８の端部をナット等の定着金具１８により定着しＰＣ鋼より線８に緊張力を導入した状態で、コンクリート又は無収縮モルタル等の硬化性充填材４を充填・硬化し、前記定着金具１８を緩めることで、前記硬化性充填材４を含む連結部１４に橋軸直角方向のプレストレスを導入して連結することができる。なお、前記の定着金具１８を緩めた状態で、圧着スリーブ付ＰＣ鋼より線８の防錆を図る。また、前記の硬化性充填材４内には、鋼繊維等の繊維を充填するように充填するようにしてもよい。
【００１７】
前記のＰＣ鋼より線８にポストテンション方式により緊張力を導入して、埋め込み配置する場合には、図８に示すように、前記のＰＣ鋼より線８の外側にアンボンド処理若しくはアフターボンド処理を施した状態、又はＰＣ鋼より線８の外側にシースを装着した状態（図示を省略した）で直線状に配置した後、ＰＣ鋼より線８の端部を、例えば、橋軸方向に隣り合うループ状継手付きプレキャスト床版２の橋軸直角方向の端部に亘って設置した定着プレート１１に、ＰＣ鋼より線８の端部を挿入してＰＣ鋼より線８の端部をナット等の定着金具１８により定着した後、コンクリート又は無収縮モルタル等の硬化性充填材４を充填・硬化し、前記定着金具１８を締め込むと、ＰＣ鋼より線８に緊張力を導入して、ループ状継手付きプレキャスト床版２の接合部にプレストレスを導入した状態で緊張定着することができる。なお、前記の硬化性充填材４内には、鋼繊維等の繊維を充填するように充填するようにしてもよい。
【００１８】
なお、図示を省略するが、鋼桁１には適宜スタッドジベル等が設けられ、また、ループ状継手付きプレキャスト床版２には、適宜前記スタッドジベル収納凹部が設けられ、前記凹部にスタッドジベルを挿入した状態で、前記ループ状継手付きプレキャスト床版２が、鋼桁１上に載置され、前記収納凹部に硬化性充填材４を充填効果させることで、鋼桁１とループ状継手付きプレキャスト床版２との一体化が図られる。
【００１９】
前記実施形態のように、本発明によると、従来のように、防音壁等の障害物１２を撤去したり、安全ネットの下部を用い上げたりする必要がないので、作業性が格段に向上し、施工コストを格段に低減することができる等の効果がある。
【００２０】
前記実施形態の場合には、橋軸直角方向の外側からＰＣ鋼より線８を挿入配置する一形態を示したが、本発明を実施する場合に、ループ状継手付きプレキャスト床版２を架設した上り側の高架道路体１３と、下り側の高架道路体１３とを形成し、これらの間に中央分離帯を形成する場合に、中央分離帯側にＰＣ鋼より線８を湾曲配置可能な作業空間を確保できる場合には、中央分離帯側からＰＣ鋼より線８を挿入して順次送り込んでもよい。
【００２１】
また、前記のようにＰＣ鋼より線８を用いる形態では、ループ状継手付きプレキャスト床版２を橋軸方向に桁１上に設置した高架構造物が複数並列している場合に、並列する高架構造物における並列する床版相互の接続部に亘って、一つの高架構造物の橋巾の複数倍の長尺のＰＣ鋼より線８を、一端部側から挿入すると共に他端側に向かって順次送り込んで挿入配置するようにしてもよい。
【００２２】
前記のように、本発明のループ状継手付きプレキャスト床版の連結方法では、挿入されるＰＣ鋼より線８における、その未挿入部分（後部側又は中間部）を橋軸方向又は橋軸直角方向のプレキャスト床版側に湾曲させた状態として、そのＰＣ鋼より線８の先端部を、ループ状継手付きプレキャスト床版２相互の連結部１４における橋軸直角方向の一端側から各床版連結部１４の長手方向の互いのループ状継手５で囲まれるループ内に挿入すると共に、前記ＰＣ鋼より線８を、橋軸直角方向の他端側に向かって順次送り込むようにして、前記ＰＣ鋼より線８を橋軸直角方向に直線状に配置した後、前記各ループ状継手５とＰＣ鋼より線８を硬化性材料４で埋め込むようにしている。
【００２３】
また、前記のように、本発明のループ状継手付きプレキャスト床版の連結構造では、ループ状継手を有するループ状継手付きプレキャスト床版の連結構造において、橋軸方向に隣り合う床版のループ状継手５が橋軸直角方向に位置をずらして配置され、ＰＣ鋼より線８における、その未挿入部分（後部側又は中間部）を橋軸方向又は橋軸直角方向のプレキャスト床版側に湾曲されたＰＣ鋼より線８が、ループ状継手付きプレキャスト床版相互の連結部における橋軸直角方向の一端側から各床版連結部の長手方向の互いのループ状継手５で囲まれるループ内に送り込むようにして挿入されて直線状に配置され、前記各ループ状継手５とＰＣ鋼より線８とが硬化性材料４により埋め込まれている。
【００２４】
本発明を実施する場合、ＰＣ鋼より線８としては、シース付のＰＣ鋼より線８としてもよい。桁１としては鋼桁あるいは鉄筋コンクリート製桁、箱桁等の適宜の桁でもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１  鋼桁
２  ループ状継手付きプレキャスト床版
３  シール材
４  硬化性材料
５  ループ状継手
６  環状ループ空間
７  ループ状空間
８  ＰＣ鋼より線
９  補強鉄筋
１０  圧着スリーブ
１１  定着プレート
１２  障害物
１３  高架道路体
１４  連結部
１５  未挿入部分
１６  湾曲未挿入部分
１７  圧着スリーブ
１８  定着金具
２０  プレキャストコンクリート床版本体
２１  ループ状鉄筋又はループ帯状鋼板
２２  長尺鉄筋
２３  短尺鉄筋
２４  支持部材
２５  支柱
２６  防音壁等の障害物
【図１】
0005553702.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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