(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
視覚情報、音、匂い、風、熱、振動を含む複数の体感項目を任意に組み合わせた体感雰囲気を出力するように構成された体感雰囲気発生装置、
監視制御されるプラントの状態に応じて出力される体感雰囲気を、プラント監視制御装置のオペレータが上記体感項目の組み合わせ及び各体感項目の出力態様によって予め定義し、上記オペレータ用にカスタマイズした体感データベース、
上記プラントの状態を示すプラント信号を上記プラントから受信し、この受信したプラント信号から上記プラントの状態を分析する分析手段、
及びこの分析手段の分析結果に応じて、上記体感データベースで定義された体感雰囲気を上記体感雰囲気発生装置に出力させる体感処理手段を備えたことを特徴とするプラント監視制御装置。
【請求項２】
上記分析手段は、上記プラント信号に基づき、上記プラントの危険度を分析する危険度分析部を有することを特徴とする請求項１記載のプラント監視制御装置。
【請求項３】
上記分析手段は、上記プラント信号に基づき、上記プラントの省エネ度を分析する省エネ分析部を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載のプラント監視制御装置。
【請求項４】
上記分析手段は、上記プラント信号に基づき、地球温暖化度を分析する地球温暖化分析部を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項記載のプラント監視制御装置。
【請求項５】
上記プラントの状態に応じて出力される上記体感雰囲気を定義し、上記体感データベースに保存するカスタマイズ手段を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項記載のプラント監視制御装置。
【請求項６】
上記カスタマイズ手段は、上記プラントの状態に応じて出力される体感雰囲気を所定のロジックにより定義することを特徴とする請求項５記載のプラント監視制御装置。
【請求項７】
上記カスタマイズ手段は、上記所定のロジックを作成するためのロジック画面と、上記所定のロジックを形成する各パラメータを表示したパラメータ画面とを表示し、
上記パラメータ画面に表示された上記パラメータをオペレータが上記ロジック画面にドラッグすることにより、上記所定のロジックを作成するようになっていることを特徴とする請求項６記載のプラント監視制御装置。
【請求項８】
上記プラント信号をイベントごとに時刻情報とともに保存したイベント履歴データベース、
上記プラントの状態を示すグラフィック画面を表示するための画面データを保存した画面データベース、
及び上記イベント履歴データベース及び上記画面データベース及び上記体感データベースに基づき、任意の時刻のプラントの状態及び体感雰囲気の出力を再現するプレイバック手段を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項記載のプラント監視制御装置。
【請求項９】
上記イベント履歴データベースを編集する編集手段を備え、
上記プレイバック手段は、上記編集手段によって編集された上記イベント履歴データベースを用いて上記再現を行うことを特徴とする請求項８記載のプラント監視制御装置。
【請求項１０】
上記プラントの状態を示すグラフィック画面を表示するための画面データを機場ごと設備ごとに保存した画面データベースを備え、
上記体感データベースには、機場ごと設備ごとに対応して体感雰囲気が予め定義されており、
上記体感処理手段は、上記画面データベースに基づいて、ある機場及び設備のグラフィック画面が表示された場合に、上記体感データベースを参照して当該機場及び設備に対応した体感雰囲気を出力させることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項記載のプラント監視制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラントを監視制御するに当たって、危険発生などのプラントの状態を、運転者の五感に訴えて、明確に通知するプラント監視制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラントの遠方監視等で複数の機場や複数の設備を監視しているプラント監視制御システムにおいて、どの機場や設備のグラフィック画面を監視しているか、また、どの機場や設備の操作／設定ウィンドウを表示し、設定／操作しようとしているかなどは、画面情報だけでは見誤ってしまう問題があった。
従来の監視制御システムは、プラント監視制御装置のグラフィック画面での表示や、異常・故障時の鳴動により、運転者がプラント異常・故障や運転・停止状態やモード状態を把握できるシステムがあった。
特許文献１には、臭覚について、現場で発生している漏洩ガスの種類を識別し、プラント監視制御装置で匂を選択し放出するシステムが記載されている。
また、特許文献２には、椅子振動によって運転者に伝えるシステムが記載されている。
また、特許文献３に記載されたプラント監視制御装置のプレイバック機能は、グラフィック画面の表示を過去に遡って行うシステム（映像のみのプレイバック）であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１０２９９８号公報（第５〜７頁、図１）
【特許文献２】特開平３−００００１２号公報（第２〜４頁、図１）
【特許文献３】特開２００３−０５０６２２号公報（第６〜８頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術では、臭覚、椅子振動で運転者に通知できるものの、運転者の五感に訴え、より的確に運転者に通知するものではなかった。
特許文献１のものでは、臭覚によるため、人間が体感できる感覚を充分に発揮せずに、プラントの異常・故障・状態・省エネ・品質・保守・点検・事故・訓練のそれぞれの状況や危険レベルを、監視制御室にて、体感雰囲気で把握することができないという問題があった。
また、特許文献２のものは、椅子振動を主体としたシステムであり、危険度を数値化し、体感雰囲気で把握することができるシステムでは無かった。
また、特許文献３のものでは、映像のみのプレイバックであり、臭覚（匂・香）／鳴動／音声／音響／風／熱／振動等の種類／頻度／強弱の体感雰囲気のプレイバックを行えるようにはなっていなかった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、監視対象のプラントの状態を、運転者の五感に訴えて明確に知らせるようにしたプラント監視制御装置を得ることを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わるプラント監視制御装置においては、視覚情報、音、匂い、風、熱、振動を含む複数の体感項目を任意に組み合わせた体感雰囲気を出力するように構成された体感雰囲気発生装置、監視制御されるプラントの状態に応じて出力される体感雰囲気を、プラント監視制御装置のオペレータが体感項目の組み合わせ及び各体感項目の出力態様によって予め定義し、オペレータ用にカスタマイズした体感データベース、プラントの状態を示すプラント信号をプラントから受信し、この受信したプラント信号からプラントの状態を分析する分析手段、及びこの分析手段の分析結果に応じて、体感データベースで定義された体感雰囲気を体感雰囲気発生装置に出力させる体感処理手段を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、以上説明したように、視覚情報、音、匂い、風、熱、振動を含む複数の体感項目を任意に組み合わせた体感雰囲気を出力するように構成された体感雰囲気発生装置、監視制御されるプラントの状態に応じて出力される体感雰囲気を、プラント監視制御装置のオペレータが体感項目の組み合わせ及び各体感項目の出力態様によって予め定義し、オペレータ用にカスタマイズした体感データベース、プラントの状態を示すプラント信号をプラントから受信し、この受信したプラント信号からプラントの状態を分析する分析手段、及びこの分析手段の分析結果に応じて、体感データベースで定義された体感雰囲気を体感雰囲気発生装置に出力させる体感処理手段を備えたので、オペレータは五感を活用することで、プラント状態の把握をより正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１によるプラント監視制御装置を示す構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１によるプラント監視制御装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。
【図３】この発明の実施の形態１によるプラント監視制御装置のデータベースを説明する説明図である。
【図４】この発明の実施の形態２によるプラント監視制御装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。
【図５】この発明の実施の形態３によるプラント監視制御装置の動作を示すフロー図である。
【図６】この発明の実施の形態３によるプラント監視制御装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。
【図７】この発明の実施の形態３によるプラント監視制御装置の地球温暖化分析を説明するための図である。
【０００９】
【図８】この発明の実施の形態４によるプラント監視制御装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。
【図９】この発明の実施の形態５によるプラント監視制御装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。
【図１０】この発明の実施の形態６によるプラント監視制御装置のロジックカスタマイズ機能を示す説明図である。
【図１１】この発明の実施の形態６によるプラント監視制御装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。
【図１２】この発明の実施の形態７によるプラント監視制御装置の条件作成を示す説明図である。
【図１３】この発明の実施の形態７によるプラント監視制御装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。
【図１４】この発明の実施の形態８によるプラント監視制御装置のグラフィック画面・操作／設定ウィンドウを示す説明図である。
【図１５】この発明の実施の形態８によるプラント監視制御装置を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるプラント監視制御装置を示す構成図である。
図１において、プラント監視制御装置は、計算機１と表示装置５とスピーカ６と発生装置２と体感出力部７とから構成されている。ここで、表示装置５とスピーカ６と発生装置２と体感出力部７は、体感雰囲気発生装置を構成している。
計算機１は、プラント機器を制御するプロセスコントローラ３に、プラントバスなどのネットワーク４を介して接続され、プロセスコントローラ３が収集したプラント信号（プラント機器の信号）を受信するとともに、オペレータが画面操作を行った場合には制御のプラント信号を送信する。
計算機１には、表示装置５とスピーカ６が接続されるとともに、匂い、香り／音声／音響／風／熱／振動の発生装置２が接続されている。表示装置５には、視覚情報が表示され、スピーカ６からは、鳴動が発生される。
発生装置２は、匂い、香り／音声／音響／風／熱／振動などの体感項目をそれぞれ発生する各体感項目発生装置を有している。これにより、臭覚（匂・香）の場合には匂・香が噴出され、音声／音響の場合にはスピーカから音が出力され、風の場合には扇風機（ファン）等で風が出力され、熱の場合には温風機で熱が出力され、振動の場合にはプラント監視制御装置／卓／椅子が振動するように構成されている。各体感項目発生装置の出力部を便宜的に体感出力部７として図示する。
【００１１】
図２は、この発明の実施の形態１によるプラント監視制御装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。
図２において、３、７は図１におけるものと同一のものである。
プラント監視制御装置１０は、次のソフトウェア及び記憶装置に形成されたデータベース（以下、ＤＢ）を有している。
体感処理部１１（体感処理手段）は、体感ＤＢ２１を参照して、嗅覚（匂、香）／音声／音響／風／熱／振動などの体感雰囲気を体感出力部７から出力させる。
体感ＤＢ２１は、体感雰囲気を出力するためのプラントの状態に関する条件と、その条件のとき出力される体感雰囲気が定義されている。体感雰囲気は、嗅覚（匂、香）／音声／音響／風／熱／振動などの体感項目の組合せと、各体感項目の出力態様（種類／頻度／強弱等）からなる。体感ＤＢ２１は、オペレータによってプラントの状態に関する条件及びこの条件のとき出力される体感雰囲気が定義された、すなわちカスタマイズされた内容（ロジック）である条件及び体感雰囲気を、カスタマイズされたときの時刻情報とともに保存している。図３で後述する。
画面ＤＢ２２、イベント履歴ＤＢ２４、トレンドＤＢ２５は、図３で、後述する。機場名称・設備名称・信号名称ＤＢ２３は、プラント信号をどのプラント機器からの信号であるか、またそのプラント機器の属する設備名称や機場名称を定義している。
【００１２】
リアルタイムデータ処理部１５は、プロセスコントローラ３を介して入力されるプラント５０からのプラント信号を取り込み、統合データ処理部１２、イベント履歴処理部１３トレンド処理部１４、及び分析機能１７に渡す処理を行う。イベント履歴処理部１３は、イベント履歴ＤＢ２４に対して読み書きするとともに、イベント履歴画面３３を表示するための処理を行う。トレンド処理部１４は、トレンドＤＢ２５に対して読み書きを行うとともに、トレンドグラフ画面３４を表示するための処理を行う。
統合データ処理部１２は、体感処理部１１、イベント履歴処理部１３、トレンド処理部１４及びリアルタイムデータ処理部１５と連携して、グラフィック画面３１、イベント履歴画面３３、トレンドグラフ画面３４を表示装置に表示させるための表示制御を行う。
分析機能１７（分析手段）は、プラントから収集したプラント信号からプラントの状態を分析する。
プラントの状態を示すグラフィック画面３１と、プラントの操作・設定を行うための操作・設定ウィンドウ３２は、実施の形態８で後述する。
【００１３】
図３は、この発明の実施の形態１によるプラント監視制御装置のデータベースを説明する説明図である。
図３（ａ）はイベント履歴ＤＢを示す図、図３（ｂ）はトレンドＤＢを示す図、図３（ｃ）は画面ＤＢを示す図、図３（ｄ）は体感ＤＢを示す図である。
図３において、２１、２２、２４、２５は図２におけるものと同一のものである。
イベント履歴ＤＢ２４は、ＤＩ（プラントデジタル入力）（故障、状態＜運転／停止＞、保守、点検、事故、訓練、他）、ＡＩ（プラントアナログ入力）（電流、電圧、電力、流量、圧力、水位、水質、他）、ＤＯ（プラントデジタル出力）（操作）、ＡＯ（プラントアナログ出力）（設定）、ＰＩ（パルス入力）（パルス）の各データが時系列にファイル保存され、再生が可能になっている。これらのプラント信号は、故障や操作などのイベントの発生時に、その故障（故障したセンサやポンプ）や操作に関連するプラント信号が故障や操作の発生時刻とともに保存される。
因みに、イベント履歴ＤＢ２４のＤＩは、故障発生／回復時や状態変化時のデジタル信号であり、ＡＩは、センサエラー、上下限異常時等のアナログ値である。また、ＤＯは、操作したタイミングで操作内容を保存する。ＡＯは、設定を行ったとき、その設定値を保存している。
【００１４】
トレンドＤＢ２５には、ＤＩ、ＡＩ、ＤＯ、ＡＯ、ＰＩの各データが時系列にファイル保存され、再生が可能になっている。トレンドＤＢ２５の各プラント信号は、リアルタイム処理部１５を介して入力されるプラント信号から、周期的に時刻とともに保存されたものである。
画面ＤＢ２２には、機場ごと設備ごとに基本画面データがファイル保存され、これに基づいてグラフィック画面の表示が行われる。プラント設備の増減のつど、基本画面データがファイル保存されるようになっており、プラントの機能増設前の画面データ（古い画面データ）も変更時刻ごとに保存され、再生が可能になっている。
【００１５】
体感ＤＢ２１には、体感雰囲気出力のオペレータによるカスタマイズ（定義）のつど、カスタマイズの内容（ロジック）が時刻情報とともに保存され、再生が可能になっている。すなわち、時刻情報とともに保存されたオペレータカスタマイズデータベースである。
保存例としては、画面の視覚（シンボルフリッカ頻度：激しいフリッカ・中程度フリッカ・緩やかなフリッカ等、シンボルアニメーション：速度、シンボル色：赤・セピア、画面背景色：グレー・ライトグレー）、香（ココナッツの香・ラベンダーの香・ジャスミンの香・コーヒーの香・ きな臭い匂等）、鳴動（音色（ピンホン・ブーブー）・地鳴り ・ 轟き ・ 地響き等）、音声（危険レベル告知等）、音響（楽器の種類・音楽の種類・楽曲の種類等）、風（風量レベル等）、熱（温度等）である。
【００１６】
次に、動作について説明する。
この発明は、プラント信号の現状の情報を運転者へ報せる際に、五感を活用する。
リアルタイムデータ処理部１５は、プラント５０を制御するプロセスコントローラ３を介して、プラント５０を構成する機器からのプラント信号を収集するとともに、これに基づいてオペレータがグラフィック画面上で操作した制御情報をプロセスコントローラ３に出力するためのリアルタイム処理を行う。
収集したプラント信号は、イベント履歴処理部１３、トレンド処理部１４、統合データ処理部１２、分析機能１７に送られる。イベント履歴処理部１３は、機器の故障や、オペレータによる操作などのイベントに応じて、プラント信号をイベント履歴ＤＢ２４に保存する。トレンド処理部１４は、周期的にプラント信号をトレンドＤＢ２５に保存する。
【００１７】
分析機能１７は、プラント信号に基づいて、プラントの状態を分析し、分析結果を統合データ処理部１２と体感処理部１１に知らせる。
体感処理部１１は、分析結果を元にして、体感ＤＢ２１に基づいて、プラントの状態に応じた体感雰囲気の出力処理を行うとともに、体感雰囲気に中に視覚情報が含まれる場合には、統合データ処理部１２に体感ＤＢ２１に定義された画面表示を行わせる。
すなわち、分析機能１７は、プラント信号に基づいて、プラントの異常・故障・状態・省エネ・品質・保守・点検・事故・訓練のそれぞれのプラントの状況や危険レベルを分析し、体感処理部１１に指示すると、体感処理部１１は、画面視覚情報／臭覚（匂・香）／鳴動／音声／音響／風／熱／振動等の体感項目を、分析機能１７の分析結果に応じて、その種類／頻度／強弱等を付けてデジタル出力し、各体感項目発生装置からそれぞれの出力を行わせる。
【００１８】
実施の形態１によれば、これにより、プラント監視制御装置が配置されている監視制御室の運転者は、容易にプラントの状況を把握することができる。
従来の視覚中心の方法では、警報の見落とし等、プラント状態を正確に把握することに問題があったのに対し、実施の形態１によれば、臭覚などの五感を活用することで、プラント状態の把握をより正確に行うことができるようになる。
【００１９】
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２によるプラント監視制御装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。
図４において、３、７、１０〜１５、２１〜２５、３１〜３４、５０は図２におけるものと同一のものである。図４では、プラント監視制御装置１０にプレイバック機能１６（プレイバック手段）が設けられている。プレイバック機能１６は、各データベースに保存されたデータを再生する機能である。
【００２０】
実施の形態２は、プラント監視制御装置１０にプレイバック機能１６を設け、いろいろなデータベースに保存された履歴データをプレイバックするようにしている。
このプラントの過去の状況やプラント訓練用状況を再現する際に、五感を活用する。また、訓練用のデータも編集して、疑似体験を行うことが可能となる。
プラント監視制御システムにおいて、時系列に保存されたイベント履歴ＤＢ２４、トレンドＤＢ２５と、カスタマイズ（定義）の度に保存された画面視覚情報／臭覚（匂・香）／鳴動／音声／音響／風／熱／振動等の体感項目の組合わせ及びその種類／頻度／強弱等を含む体感雰囲気を有する体感ＤＢ２１と、グラフィック画面の表示のための画面ＤＢ２２を用いて、体感雰囲気を含めて再現（プレイバック）することが、可能になっており、これによる疑似体験が可能となる。
プレイバックするときの時刻情報に基づいて、体感処理部１１は、体感ＤＢ２１のうちの該当する時刻にカスタマイズされたロジックのプラント状態に係わる条件及びこの条件のとき出力される体感雰囲気を出力する。
すなわち、一年前のプラント状態のプレイバックであれば、一年前のプラント状態に係わる条件及びこの条件のとき出力される体感雰囲気のロジックを用いて、体感雰囲気を出力する。
【００２１】
実施の形態２によれば、プラント監視制御システムのデータベースから再生し、画面（視覚情報）の過去のプレイバックだけでなく、体感雰囲気もプレイバックが可能になり、当該プラントの状態を体験したことのないオペレータでも、疑似体験をすることが可能となる。
これにより、プラントの過去の状況やプラント訓練用状況を再現する際に、五感を活用でき、監視制御の教育訓練を実現できる。
【００２２】
実施の形態３．
図５は、この発明の実施の形態３によるプラント監視制御装置の動作を示すフロー図である。
【００２３】
図６は、この発明の実施の形態３によるプラント監視制御装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。
図６において、３、７、１０〜１５、２１〜２５、３１〜３４、５０は図２におけるものと同一のものである。図６では、プラント監視制御装置１０に設けられた分析機能１７は、危険度分析部と省エネ分析部と地球温暖化分析部とを有し、危険度分析部による危険度分析と、省エネ分析部による省エネ分析と、地球温暖化分析部による地球温暖化分析とを行う。
【００２４】
図７は、この発明の実施の形態３によるプラント監視制御装置の地球温暖化分析を説明するための図である。
図７（ａ）は、プラントで発生したＡ重油、軽油、電力からＣＯ２換算する表である。図７（ｂ）は、プラントで発生したＣＨ４やＮ２ＯやＣＯ２から、地球温暖化係数を算出する表である。
【００２５】
実施の形態３は、危険度・省エネ・地球温暖化を分析できるようにしたものである。
次に、実施の形態３による分析機能１７の処理を、図５に基づき説明する。
図５のステップＳ１で、分析機能１７は、プラント信号の時系列データをイベント履歴ＤＢ２４から取込む。プラント信号としては、ＤＩ、ＡＩ、ＤＯ、ＡＯ、ＰＩがある。
【００２６】
ステップＳ２で、分析機能１７は、プラント信号を用いて、危険度分析、省エネ分析、地球温暖化分析を行う。
まず、危険度分析について説明する。
計測データ及びその他プロセス値との「相関分析」や計測データの変化傾向をみる「時系列分析」等により、設備の状態を把握し診断し、危険度を数値化する。
例１：電動機の定格電流値が、過去と比べて、上昇傾向にある時には、危険度の数値を上げる。
電動機の定格電流値（納入時）、定期的単位（例：１週間）毎の（電流値）と比較し、現時点の電動機の定格電流値が過去と比べて上昇傾向にある場合には、将来、該当機器の故障発生の前兆と判断し、危険度を上げて、これに対応する体感雰囲気で把握することができ、将来の更新や故障時の対応に備えることができる。
例２：保守／点検で設備停止中に、急な大雨で流入流量が増えた場合には、危険度の数字を上げる。
流入流量が増えただけでは異常や故障ではない場合でも、保守／点検時の設備停止時に流入流量が増えた場合には、危険度を上げ、これに対応する体感雰囲気で把握することができる。
【００２７】
次に、省エネ分析について、説明する。
プラント信号の入力条件が同じ場合、過去と比べて、省エネ減少傾向にある場合には、安心／安全度を上げる。
省エネ度の把握は、原単位を算出し、過去と現在の省エネを比較し、これに対応する体感雰囲気を出力することにより、現在は省エネ減少傾向にあることを把握することができる。
ここで、比較したい日の省エネを登録しておけば、登録した時の省エネと現状の省エネを比較することができる。
例えば、浄水場の場合、一定量の送水量／配水量を送るポンプ電力量（原単位）を、過去と比較し、これに基づく省エネ度に応じた体感雰囲気を出力することで、省エネ度を把握することができる。
【００２８】
次に、地球温暖化分析について、説明する。
プラント信号の入力条件が同じ場合、過去と比べて、地球温暖化が減少している場合には、安心／安全度を上げる。
地球温暖化状態の把握は、電力使用量や燃料使用量等のＣＯ２使用量のプラントの地球温暖化度を算出し、過去と比べて、地球温暖化度を比較し、減少の度合いに応じて体感雰囲気を出力することにより、安心／安全度を上げることができる。
ここで、比較したい日の地球温暖化度を登録しておけば、登録した時の地球温暖化度と現状の地球温暖化度を比較することができる。
地球温暖化度の算出は、図７に示す表による。図７（ａ）では、単位当たりのＣＯ２排出量に基づいて、Ａ重油、軽油、電力の区分ごとのＣＯ２排出量を算出する。
そして、他の同様の表を用いて、他の物質についても排出量を算出し、図７（ｂ）のようにして、算出された物質ごとに地球温暖化係数を乗じ、これらの和により、地球温暖化度を算出する。
なお、図７は、地球温暖化度の算出の一例を示したもので、算出方法はこれに限られるものではない。この発明では、地球温暖化度の減少または増加傾向を算出し、この算出した値に応じて、体感雰囲気を出力するものである。
【００２９】
ステップＳ３で、体感処理部１１は、発生装置２に対して、次のように体感雰囲気を示すデジタル出力を行う。
危険度分析の結果の危険度を示す数値を条件とし、これに応じて、設定された体感雰囲気になるように、体感処理部１１は、体感雰囲気のデジタル出力を行う。
また、省エネ分析・地球温暖化分析の結果、安心度や安全度を条件とし、これに応じた体感雰囲気の出力を行う。
これにより、実際の体感雰囲気が出力される監視室では、危険度と安心/安全度に応じて、画面視覚情報／臭覚（匂・香）／鳴動／音声／音響／風／熱／振動等の体感項目の組合わせの頻度／強弱等が出力され、これをオペレータが体感することにより、プラントの状態・状況や危険度や省エネ度度合や地球温暖化度合をオペレータは把握することができる。
【００３０】
実施の形態３によれば、危険度や省エネ度合や地球温暖化度合を体感雰囲気でオペレータが把握することができる。
【００３１】
実施の形態４．
図８は、この発明の実施の形態４によるプラント監視制御装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。
図８において、３、７、１０〜１５、２１〜２５、３１〜３４、５０は図２におけるものと同一のものである。図８では、プラント監視制御装置１０にカスタマイズ機能１８（カスタマイズ手段）を設けている。カスタマイズ機能１８は、オペレータによる体感雰囲気の選択を行わせる機能であり、画面視覚情報／臭覚（匂・香）／鳴動／音声／音響／風／熱／振動等の体感項目の選択と、その種類／頻度／強弱等の出力態様を、オペレータが選択してカスタマイズすることができる。
この選択を行うことで、オペレータが、それぞれの体感項目を有効または無効に設定することができ、カスタマイズできるようになっている。
【００３２】
具体的には、オペレータは、カスタマイズ機能１８により、危険度や安心、安全度により、どんな体感雰囲気にするかを選択する。このときのパラメータ例を挙げる。
画面の視覚：
シンボルフリッカ頻度：激しいフリッカ・中程度フリッカ・緩やかなフリッカ等、
シンボルアニメーション：速度、
シンボル色：赤・セピア、
画面背景色：グレー・ライトグレー。
香：ココナッツの香・ラベンダーの香・ジャスミンの香・コーヒーの香・きな臭い匂等。
鳴動：音色（ピンホン・ブーブー）・地鳴り ・ 轟き ・ 地響き等。
音声：危険レベル告知等。
音響：楽器の種類・音楽の種類・楽曲の種類等。
風：風量レベル等。
熱：温度等。
振動：監視卓等バイブレーションの強弱・テンポ等。
である。
体感処理部１１による体感雰囲気のデジタル出力は、この設定にしたがって発生装置２に対して行うようになっている。
【００３３】
実施の形態４によれば、出力される体感雰囲気をオペレータが自由に設定することができる。
【００３４】
実施の形態５．
図９は、この発明の実施の形態５によるプラント監視制御装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。
図９において、３、７、１０〜１５、１７、２１〜２５、３１〜３４、５０は図２におけるものと、１６は図４におけるものと、それぞれ同一のものである。図９では、プラント監視制御装置１０に訓練編集機能１９（編集手段）を設けている。訓練編集機能１９は、教育訓練管理者によって操作され、画面ＤＢ２２を訓練用に編集して画面訓練用ＤＢ６２とし、イベント履歴ＤＢ２４を訓練用に編集してイベント履歴訓練用ＤＢ６４とし、トレンドＤＢ２５を訓練用に編集してトレンド訓練用ＤＢ６５とすることができる。
【００３５】
実施の形態５は、教育訓練管理者が、画面ＤＢ２２、イベント履歴ＤＢ２４、トレンドＤＢ２５を訓練用に編集し、変更して、それぞれ画面訓練用ＤＢ６２、イベント履歴訓練用ＤＢ６４、トレンド訓練用ＤＢ６５とし、これらの訓練用ＤＢを再生できるようにした。
これらのデータベースを用いて、プレイバック機能１６により、プレイバックすれば、過去のプレイバックだけでなく、訓練用のデータを再現し、疑似体験させることが可能となる。
また、このとき、体感ＤＢ２１を参照し、該当する時刻のカスタマイズ内容を用いて、体感雰囲気を出力する。
【００３６】
実施の形態５によれば、教育訓練管理者が、画面ＤＢ、イベント履歴ＤＢ、トレンドＤＢを訓練用に編集できるようにしたので、将来、想定される故障や事故を再現し、疑似体験させることが可能となる。
【００３７】
実施の形態６．
図１０は、この発明の実施の形態６によるプラント監視制御装置のロジックカスタマイズ機能を示す説明図である。
図１０において、カスタマイズ機能により、体感雰囲気を出力するための条件と、条件ごとの体感雰囲気の設定を行う場合の例が示されている。
【００３８】
図１１は、この発明の実施の形態６によるプラント監視制御装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。
図１１において、３、７、１０〜１５、１７、２１〜２５、３１〜３４、５０は図６におけるものと同一のものである。図１１では、カスタマイズ機能７１をプラント監視制御装置１０に設けた。カスタマイズ機能７１は、プラント状態の条件に応じて、体感雰囲気を設定するためのロジックを作成するものである。
【００３９】
実施の形態６は、プラント監視制御システムにおいて、オペレータが、カスタマイズ機能１８を用いて、自由にプラントの信号（故障・異常）や設備や危険度・省エネ度・地球温暖化度を、それぞれの単位で、≦処理、＜処理、＞処理、≧処理、＆処理、ＯＲ処理、ＮＯＴ処理等の演算子を用いて、プラントの状態を示す条件を設定するとともに、この条件を満たす場合に出力される、体感項目とその出力態様からなる体感雰囲気を設定することができる。すなわち、体感雰囲気のカスタマイズを行い、ロジックを作成することができる。
【００４０】
この設定の例を図１０に示すとおりであり、
例１：if(（信号A  OR  信号B）＆  設備C)
then    画面内シンボルα（フリッカ大）
else    画面内シンボルβ（フリッカ小）
例２：if(（信号a  ＆  信号d）OR  設備G)   then    音響（音楽Z）
例３：if((危険度  ≦  10パーセント)  OR  NOT(設備故障H  OR  設備故障J)  )
then    香（ジャスミンの香）
例４：If((危険度  ＞  60パーセント)  OR  (設備故障K  OR  設備故障M)  )
then    (熱（大）＆  風（大）＆  振動（強）＆  香（きな臭い）)
例５：if（（信号ｃ  OR  信号d）＆  設備Ｚ）
then  (音声（地鳴り）＆  画面背景（グレー）)
が示されている。
【００４１】
これにより、カスタマイズされた条件及び体感雰囲気を保存した体感ＤＢ２１を用いて、プラントの状態に応じた体感雰囲気が出力されるようになり、体感雰囲気によって、プラントの状態を監視制御室にて把握することができるようになる。
【００４２】
実施の形態６によれば、カスタマイズ機能を設け、体感雰囲気を出力するための条件設定とこれに対応する体感雰囲気の設定を行えるようにしたので、オペレータが自由に体感雰囲気を設定することができる。
【００４３】
実施の形態７．
図１２は、この発明の実施の形態７によるプラント監視制御装置の条件作成を示す説明図である。
図１２において、ロジック画面以外の画面（パラメータ画面）内のタグをマウスでドラッグし、ロジック画面８１内にドロップすることにより、体感雰囲気を出力するための条件設定とこれに対応する体感雰囲気の設定を行うためのロジックを作成する。ロジック画面以外の画面として、条件部品８２、雰囲気部品８３、設備部品８４、信号プラントデジタル部品８５、数値部品８６、シンボル部品８７、計装信号プラントアナログ部品８８が用意され、それぞれにタグが設けられている。
【００４４】
図１３は、この発明の実施の形態７によるプラント監視制御装置のソフトウェア構成を示すブロック図である。
図１３において、３、７、１０〜１５、１７、２１〜２５、３１〜３４、５０、７１は図１１におけるものと同一のものである。図１３では、プラント監視制御装置１０に、ロジック作成・表示機能７２を設けている。ロジック作成・表示機能７２は、図１２に示す画面８１上で、実施の形態６で述べた、体感雰囲気を出力するための条件設定とこれに対応する体感雰囲気の設定を行う。
【００４５】
実施の形態７は、ロジック作成・表示機能７２をオペレータが使用して、図１２の画面により、自由に体感雰囲気を出力するためのプラント状態に係わる条件とこれに対応する体感雰囲気のロジックを作成するようにした。
図１２で、オペレータが自由に、それぞれの部品（条件部品８２、雰囲気部品８３、設備部品８４、信号プラントデジタル部品８５、数値部品８６、シンボル部品８７、計装信号プラントアナログ部品８８等）内のタグから選択したタグを、マウスでドラッグし、プラント監視制御システム１０のロジック画面８１のロジック式上に、マウスでドロップする操作を行うことにより、簡単にプラント状態に係わる条件及びこれに対応する体感雰囲気の設定を作成することができる。
【００４６】
実施の形態７によれば、体感雰囲気を出力するためのプラント状態に係わる条件とこれに対応する体感雰囲気のロジックを作成する画面を設けたので、オペレータは自由に条件とこれに対応する体感雰囲気のロジックを作成することができる。
【００４７】
実施の形態８．
図１４は、この発明の実施の形態８によるプラント監視制御装置のグラフィック画面・操作／設定ウィンドウを示す説明図である。
図１４において、グラフィック画面９１は、機場、設備を、機器のシンボル９２を用いて表示し、このグラフィック画面９１から機器に対する操作／設定を行うための操作／設定ウィンドウ９３を表示している。
【００４８】
図１５は、この発明の実施の形態８によるプラント監視制御装置を示す構成図である。
図１５において、画面ＤＢ２２ａは、複数の設備、複数の機場ごとに、画面（グラフィック画面）が分類されている。イベント履歴ＤＢ２４ａとトレンドＤＢ２５ａは、複数の設備、複数の機場ごとに、時系列のプラント信号が分類されている。体感ＤＢ２１ａは、複数の設備・複数の機場ごとに対応してカスタマイズされた、画面視覚情報／臭覚（匂・香）／鳴動／音声／音響／風／熱／振動などの体感雰囲気を保存している。
【００４９】
実施の形態８は、複数の設備・複数の機場を監視制御しているプラント監視制御装置についてのものである。
プラント監視制御装置は、画面ＤＢ２２ａ内からそれぞれの設備や機場のグラフィック画面９１を表示する。遠方監視等で複数の機場・複数の設備を監視する時、同じ様なグラフィック画面を表示している場合、誤って、違う機場や設備の機器を監視してしまうことがある。
画面ＤＢ２２ａ内のそれぞれのグラフィック画面は、それぞれの機場や設備の名称がつけられているため、機場・設備毎に分類することができる。分類した画面ごとに、画面視覚情報／臭覚（匂・香）／鳴動／音声／音響／風／熱／振動等の体感項目とその頻度／強弱等により体感雰囲気を出力することで、違う機場や設備の機器を監視することを防止する。
【００５０】
また、グラフィック画面９１から機器の操作／設定する際に、操作／設定ウィンドウ９３を表示する。そのとき、誤って、違う機場や設備の機器を操作／設定してしまうことがある。
操作／設定ウィンドウ９３は、機器の操作信号／設定信号の名称が表示されている。機器の操作信号／設定信号は、機場・設備毎に分類することができる。
操作信号／設定信号の操作／設定ウィンドウ９３を表示した際に、分類した機場・設備ごとに、画面視覚情報／臭覚（匂・香）／鳴動／音声／音響／風／熱／振動等の種類／頻度／強弱等により体感雰囲気を出力することで、違う機場や設備の機器を制御することを防止する。
【００５１】
実施の形態８によれば、遠方監視等で複数の機場や複数の設備を監視しているプラント監視制御システムにおいて、どの機場や設備のグラフィック画面を表示しているかや、どの機場や設備の操作／設定ウィンドウを表示し設定／操作しようとしているかが、画面情報だけでなく、五感を活用することで、把握でき、誤操作を低減することができる。
【００５２】
なお、上述の実施の形態１〜実施の形態８は、適宜組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  計算機
２  発生装置
３  プロセスコントローラ
４  ネットワーク
５  表示装置
６  スピーカ
７  体感出力部
１０  プラント監視制御装置
１１  体感処理部
１２  統合データ処理部
１３  イベント履歴処理部
１４  トレンド処理部
１５  リアルタイムデータ処理部
１６  プレイバック機能
１７  分析機能
１８  カスタマイズ機能
１９  訓練編集機能
２１  体感ＤＢ
２２  画面ＤＢ
２３  機場名称・設備名称・信号名称ＤＢ
２４  イベント履歴ＤＢ
２５  トレンドＤＢ
３１  グラフィック画面
３２  操作・設定ウィンドウ
３３  イベント履歴画面
３４  トレンドグラフ画面
５０  プラント
６２  画面訓練用ＤＢ
６４  イベント履歴訓練用ＤＢ
６５  トレンド訓練用ＤＢ
７１  カスタマイズ機能
７２  ロジック作成・表示機能
８１  ロジック画面
８２  条件部品
８３  雰囲気部品
８４  設備部品
８５  信号プラントデジタル部品
８６  数値部品
８７  シンボル部品
８８  計装信号プラントアナログ部品
９１  グラフィック画面
９２  シンボル
９３  操作／設定ウィンドウ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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