(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子系防水シートを保護するために使用する骨材入りエマルション塗料であって、
塗膜形成樹脂（結合剤）、骨材、水系溶剤を必須成分とし、
前記骨材が、着色骨材を骨材全量中30質量％以上含有するものであるとともに、前記塗膜形成樹脂100質量部に対して100〜1000質量部配合され、また、
前記水系溶剤が、グリコール類（炭素数２〜６）を６〜35質量％含有するものである、
ことを特徴とする骨材入りエマルション塗料。
【請求項２】
前記骨材入りエマルション塗料が分散剤や消泡剤としての界面活性剤の添加を不要とした系であることを特徴とする請求項１記載の骨材入りエマルション塗料。
【請求項３】
前記骨材が、着色骨材を骨材全量中70質量％以上含有するものであるとともに、前記塗膜形成樹脂100質量部に対して300〜600質量部配合され、
前記水系溶剤が、グリコール類を12〜26質量％含有するものであることを特徴とする請求項1又は２記載の骨材入りエマルション塗料。
【請求項４】
前記塗膜形成樹脂がアクリル系であり、前記グリコール類が、プロピレングリコール（ＰＧ）を50質量％以上含有するエチレングリコール(ＥＧ)との併用系であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の骨材入りエマルション塗料。
【請求項５】
外装建築壁面に施工された高分子系防水シートの表面側に、請求項１〜４のいずれか一記載の骨材入りエマルション塗料で保護塗膜層が形成されてなることを特徴とする高分子系防水シートの施工構造。
【請求項６】
前記高分子系防水シートが加硫ゴムシートであることを特徴とする請求項５記載の高分子系防水シートの施工構造。
【請求項７】
施工済みの高分子系防水シートのシート面に対して、プライマー塗布後、請求項１〜４のいずれか一記載の骨材入りエマルション塗料を、塗布することを特徴とする高分子系防水シートの保護塗膜施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子系防水シートを保護するために使用する骨材入りエマルション塗料に関する。
【０００２】
昨今、建築物外壁材、特に、屋根材の断熱性、リサイクル性等の環境的見地及び柔軟性（ソフト性）から、軟質の高分子系防水シート（特に、加硫ゴムシート）が着目され、屋上（ルーフィング）仕上げ施工材として多用されるようになってきた。
【０００３】
ここでは、加硫ゴムシートを例に採り、説明するが、他の高分子系防水シートでも同様である。
【０００４】
また、本明細書および特許請求の範囲における配合部数を示す「部」、「％」は、いずれも質量単位である。
【背景技術】
【０００５】
汎用の加硫ゴムシートは、柔らかいため、仕上げに塗膜保護が必要であり、さらに、カラス等の鳥害による穴あき防止の見地から、骨材入り塗料を使用する必要があった（非特許文献１）。
【０００６】
そして、骨材入り塗料として、例えば、水系溶剤を使用するエマルション塗料（例えば、アクリル系）が多用されている。
【０００７】
汎用のエマルション塗料において、骨材入りとする場合、増粘剤（繊維を含む。）とともに、分散剤および消泡剤を、添加乃至増量する必要があった（特許文献１表１、特許文献２表２参照）。増粘剤は骨材の沈降防止、分散剤は骨材の凝集防止、さらに、消泡剤は塗膜（結合剤）における巣やブリスタの発生防止等の見地からである。
【０００８】
なお、特許文献１に記載の発明は、着色骨材を用いる骨材入りエマルション塗料に関するものであるが、エマルションシーラ塗膜に適用することを前提とする。塗膜形成樹脂（結合剤）100部に対して、骨材含有量は30〜300部（実施例では80部）である（段落００２３、段落００３４表１参照）。
【０００９】
特許文献２に記載の発明も、着色骨材を用いる骨材入りエマルション塗料に関するものが、積極的に防水シート材の保護を予定するものではなく、下層用と上層用の骨材成分含有率を変えた2種の塗料で形成することを前提とするものである。塗膜形成樹脂（結合剤）100部に対して、段落0031には、塗料固形分中60〜90％と記載されているが、実施例では、塗膜形成樹脂（固形分）100部に対して約450〜540部である。
【００１０】
なお、本発明の特許性に影響を与えるものではないが、防水シートの保護塗料に関連する先行技術文献として特許文献３等を挙げることができる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】「月刊防水ジャーナル3月号」2007年、株式会社新樹社発行、ｐ29
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−２７３３３９号公報
【特許文献２】特開２００１−２９３４３５号公報
【特許文献３】特開２００２−１０６１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そして、保護塗膜から経時的に水溶性成分が漏出することが分かった。水溶性成分は、界面活性剤等の環境負荷物が多く含まれており、可及的に少ないことが望ましい。
【００１４】
さらに、既設の防水ゴムシートに骨材入りエマルション塗料を用いて塗装するに際して、該骨材入りエマルション塗料を界面活性剤レスとした場合、塗装作業・仕上がり性が良好でないことが分かった（特に、夏場）。
【００１５】
本発明の課題は、上記にかんがみて、高分子系防水シートの施工後の保護塗膜から界面活性剤等の水溶性成分の経時的な漏出が少ないとともに、塗装作業・仕上がり性が良好でかつ塗膜乾燥性も良好（塗膜乾燥時間が短い）骨材入りエマルション塗料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、鋭意開発に努力をする過程で、下記構成とすれば、上記課題を解決できることを知見して、下記構成の骨材入りエマルション塗料に想到した。
【００１８】
高分子系防水シートを保護するために使用する骨材入りエマルション塗料であって、
塗膜形成樹脂（結合剤）、骨材、水系溶剤を必須成分とし、
前記骨材が、着色骨材を骨材全量中30質量％以上含有するものであるとともに、前記塗膜形成樹脂100質量部に対して100〜1000質量部配合され、また、
前記水系溶剤が、グリコール類（炭素数２〜６）を６〜35質量％含有するものである、ことを特徴とする。
【００１９】
上記構成の塗料組成物は、後述の実施例で示す如く、分散剤や消泡剤としての界面活性剤を添加しなくても、塗装作業・仕上がり性が良好で、しかも、乾燥性も良好である。したがって、本発明のエマルション塗料は、高分子系防水シートの施工後の保護塗膜からの界面活性剤等の水溶性成分の経時的な漏出を殆どなくす又は可及的に少なくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の骨材入りエマルション塗料で保護塗膜を形成した高分子系防水シートの施工構造を示すモデル断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の骨材入りエマルション塗料（Ａ）、並びに、当該塗料組成物を適用する高分子系防水シートの保護塗膜施工法及び施工構造（Ｂ）について説明する。
【００２２】
（Ａ）骨材入りエマルション塗料
本発明の塗料は、高分子系防水シートを保護するために使用する骨材入りエマルション塗料であることを前提とする。
【００２３】
ここで、高分子系防水シートとしては、JIS A 6008(2002)に規定されている「合成高分子系ルーフィングシート」として挙げられているものを使用できる。具体的には、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンなど加硫ゴム系；ポリオレフィン系などの熱可塑性エラストマー系；塩化ビニル樹脂、塩化ビニル共重合体などの塩化ビニル樹脂系；エチレン酢酸ビニル共重合体等のエチレン酢酸ビニル樹脂系等を挙げることができる。
【００２４】
特にこれらのうちで、断熱性、耐久性に優れた加硫ゴム系、特に耐候性に優れたエチレンプロピレンゴム系のものが好ましい。
【００２５】
なお、防水シートの厚みは、材質により異なるが、例えば、加硫ゴムシートの場合、通常0.5〜５ｍｍ、望ましくは0.8〜２ｍｍの範囲とする。薄いと所要の断熱性、耐久性を確保し難くなり、逆に、厚いと、過剰品質になるとともに、壁面全体（屋上等）の重量増大につながる。
【００２６】
エマルション塗料は、塗膜形成樹脂（結合剤）、骨材、水系溶剤、を必須成分とする。さらに望ましくは、補強繊維、増粘剤を添加することが望ましく、適宜、顔料（無機・有機）や、さらには、防腐剤、紫外線吸収剤、光安定剤、等を含有させてもよい。
【００２７】
なお、補強繊維としては、合成繊維や天然繊維を使用可能であるが、増粘剤としてセルロース系（ＣＭＣ）を使用する場合、分散性の見地からセルロース系繊維を使用することが望ましい。
【００２８】
１）塗膜形成樹脂としては、建築外装用に使用されるものなら特に限定されない。具体的には、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニル樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ポリブタジエン樹脂、フッ素樹脂等を挙げることができる。これらのうちで、耐候性の見地から、アクリルシリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂等を好適に使用できる。
【００２９】
これらの塗膜形成樹脂のうち、ガラス転移点（Ｔｇ）は-20〜60℃、さらには、０〜40℃の範囲から選定することが望ましい。そして、Ｔｇが低いと、凝集エネルギーが低くて、塗膜（結合剤）に所要の骨材等に対する結合強度（剛性）を確保し難く、Ｔｇが高すぎると、塗膜（結合剤）の骨材等に対する結合強度（剛性)が高くなって、塗膜に必要な柔軟性が確保できず、防水シートに対する追従性も確保し難くなる。
【００３０】
２）骨材としては、着色骨材を含有させたものを使用する。
【００３１】
骨材の粒径は、表面に滑り止め作用を付与できれば特に限定されず、通常、篩分級した場合において、粒径35〜2500μｍ、好ましくは50〜2000μｍ、より好ましくは100〜1500μｍの範囲のものを使用する。また、異なる平均粒径分布を持つものを併用すると、塗膜強度を確保し易くて望ましい。粒径が小さい（例えば、平均塗膜厚1000μｍとした場合、100μｍ以下）と塗膜表面におけるスリップ防止作用を得難く、粒径が大きい（例えば、平均塗膜厚1000μｍとした場合、1000μｍ以上）と骨材と防水シートの間に結合剤が介在し難く、骨材が離脱し易くなる。
【００３２】
ここで、着色骨材とは、セラミックや天然石（珪砂など）の表面に着色顔料が焼き付けられたもの、または、マイカやセラミックス、天然石の表面にエポキシ樹脂等をバインダーとして着色顔料を固着させたものをいう。特に、セラミックスや天然石の表面に無機系の着色顔料を焼き付けた着色骨材が、耐候性に優れ、退色も生じ難くて望ましい（特許文献１段落００２２参照）。
【００３３】
着色骨材を含有させるのは、エマルション塗料中に分散させやすくなり、結果的に分散剤（界面活性剤）を不要ないし節減できるためである。骨材の分散性向上の理由は、骨材の表面の微細孔が着色塗膜で封止され、骨材の表面積が小さくなって、骨材とビヒクル（水系溶剤と塗膜形成樹脂と水）との親和性が増大するためと推定される。
【００３４】
着色骨材の骨材全量に対する含有率は、30％以上、さらには60％以上、よりさらには70％以上が好ましい。
【００３５】
また、着色骨材以外の骨材としては、珪砂、寒水砂、セルベン等がそれらの入手のし易さから好適に使用できる。
【００３６】
骨材（全量）の配合量は、塗膜形成樹脂100部に対して100〜1000部、さらには200〜600部、よりさらには300〜500部が好ましい。
【００３７】
３）ここで、水系溶剤とは、原料樹脂（塗膜形成樹脂）がエマルションである場合はその水系分散媒成分、水、適宜、造膜助剤を含んだものにおいて、グリコール類（炭素数２〜６：以下同じ）を含有させたものとする。
【００３８】
用語「水系溶剤」は、日本化学会編「化学便覧  応用編  改定３版」（昭55−3−15）丸善、ｐ1135で、「塗膜形成要素の溶剤又は希釈剤で蒸発性であって、塗料を塗り広げるときに、塗料の流動的性状を調節するために用いる。」と定義されている「塗膜形成助要素」と同義のものである。
【００３９】
なお、造膜助剤の添加量は、塗膜形成樹脂の種類、造膜助剤の種類により若干、異なるが、樹脂分100部に対して、5〜20部、望ましくは10〜15部になるような量とする。
【００４０】
造膜助剤としては、塗膜形成樹脂がアクリル系である場合、沸点が200〜300℃（望ましくは230〜280℃）のグリコール誘導体、例えば、テキサノール（2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート）を好適に使用できる。
【００４１】
上記グリコール類としては、炭素数２〜６で、沸点が180〜210℃のものを挙げることができる。例えば、エチレングリコール（ＥＧ）（BP：190〜205℃）、プロプレングリコール（ＰＧ）（BP:185〜194℃）、ヘキシレングリコール（BP：195〜197℃）、α−ブチレングリコール（BP：192〜194℃）等を上げることができる。
【００４２】
これらの内で、塗膜乾燥性（揮発性）の見地からＰＧをベースとすることが望ましく、ＰＧと組み合わせるグリコール類はＥＧが望ましい。より具体的には、ＰＧ／ＥＧ＝10／0.2〜10／５、望ましくは、10／0.5〜10／２とする。
【００４３】
そして、グリコール類の水系溶剤中の含有率は、前記水系溶剤合計量中、塗布作業・仕上がり性および乾燥性の要請に応じて、例えば、６〜35％（好ましくは８〜34％）の範囲から設定する。また、塗布作業・仕上がり性と乾燥性のバランスからは、例えば、12〜26％（好ましくは14〜24％）の範囲から設定する。
【００４４】
グリコール類が無添加ないし添加量が少ないと、均一な塗膜形成が困難となって塗装作業・仕上がり性が低下する。分散剤（界面活性剤が主体）および消泡剤（ポリシロキサン系）を使用せずに骨材の分散性及び塗装時消泡性を確保し難くなるためである。
【００４５】
逆に、グリコール類の添加量が過剰となると、水系溶剤の揮発性が抑制されて、塗膜の乾燥硬化時間が長くなる（乾燥性が低下する。）。（表１・２参照）。
【００４６】
（Ｂ）高分子系防水シートの保護塗膜施工法および施工構造
高分子系防水シートの保護塗膜施工は、下記の如く行なう。
【００４７】
施工済みの高分子系防水シート（加硫ゴム防水シート）のシート面に対して、適宜、プライマー塗布後、上記組成の骨材入りエマルション塗料を塗布する。塗布用具としては、汎用のローラ（例えば、多孔質ローラ、ウールローラ）、刷毛、各種吹付けガン等を使用できる。ここで「施工済みの高分子系防水シート」とは、新築現場における新規施工の防水シートおよび改修現場における塗り直しが必要な防水シートの双方を含む。
【００４８】
塗布回数は通常、1〜２回とするが、適宜、３回以上としてもよい。
【００４９】
このとき乾燥塗膜厚は、保護塗膜に対する要求性能（断熱性、耐久性等）により異なるが、通常、0.5〜５ｍｍ、望ましくは0.8〜３ｍｍの範囲から適宜選択する。
【００５０】
こうして、図１に示すような、屋上コンクリート壁面１１上に施工した防水シート１３上にノンスリップ作用を備えた保護塗膜１５（骨材１５ａ／塗膜形成樹脂１５ｂ）を備えた高分子系防水シートの施工構造を得ることができる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明の骨材入りエマルション塗料の効果を確認するために比較例とともに行なった実施例について説明する。
【００５２】
＜配合処方＞
各実施例・比較例のエマルション塗料は、表１・２に示す配合処方として、ディゾルバーミキサーを用いて十分に攪拌後、24ｈ静置したものを用いた。また、着色骨材は、珪砂（8号）の表面に、着色顔料を含有するアクリル系エマルション塗料を浸漬塗布したものを使用した。
【００５３】
なお、珪砂（8号）の粒度分布は、250μｍ以下：69％、100μｍ以下：26％、45μｍ以下：５％である。
【００５４】
【表１】
0005588647.tif 000002
【００５５】
【表２】
0005588647.tif 000003
【００５６】
＜試験方法＞
初夏の快晴日中（気温：２８℃、ＲＨ：40％）において、日向に黒色加硫ゴム製の防水シート（ＥＰＤＭ系、1000ｍｍ□×1.2ｍｍｔ）を、実施例・比較例に対応した枚数、水平に設置した。
【００５７】
そして、1）塗装作業・仕上がり、２)乾燥性を下記基準で評価した。
【００５８】
１）塗装作業・仕上がり性
防水シートが62〜63℃になったら、各実施例・比較の塗料を、マスチックローラ（多孔質ローラ）を用いて、塗装（塗布量：約0.35kg／ｍ２）した後の状況を下記基準で評価した。
【００５９】
○：全体に均質な仕上がりの塗膜を、塗装作業性に困難を伴うことなく容易に得ることができる。ここで均質とは、凹凸度が、平均厚の±30％以内にあるものをいう。
【００６０】
△：上記○と同様全体に均一な仕上がりの塗膜が得られるが、塗装をより丁寧にする必要がある。
【００６１】
×：塗装中に骨材の寄りが発生して、全体に均質な仕上がりの塗膜とならない。
【００６２】
２）乾燥時間
上記塗装後の防水シートを、屋内（室温：23℃、ＲＨ：60％）に移動させ、10ｈ放置後の、塗膜の乾燥状況を下記基準に基づいて評価した。
【００６３】
○：防水シート上を、ゴム製靴底の靴を履いて歩行（以下、同じ）しても、足跡が残らない程度まで乾燥している。
【００６４】
△：防水シート上を歩行できる程度に乾燥しているが、足跡がうっすらと残る。
【００６５】
×：防水シート上を歩行すると、靴底に塗料が付着する（未乾燥）。
【００６６】
＜試験結果＞
試験結果を表１・２に示す。
【００６７】
試験結果から、グリコール類が不添加ないし過少である比較例４・５では、均質な塗装仕上がりが得難いことが分かる。また、グリコール類が過多である比較例１〜３は、乾燥速度が非常に遅いことが分かる。
【００６８】
また、実施例１からグリコール類の含有率が少ないと塗装作業性が若干低下し、実施例６から、グリコール類の含有率が多いと乾燥速度も遅くなる（乾燥性も低下する）傾向になることが分かる。
【符号の説明】
【００６９】
１１      屋上コンクリート壁面
１３      防水シート
１５      保護塗膜
【図１】
0005588647.tif 000004