(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と前記基材上に位置する防曇層とを含み、
前記防曇層が、実質的に、第一モノマー、第二モノマー、第三モノマーの２以上の組合せを重合して形成され、
前記第一モノマーが式１：
【化１】
0005635052.tif 000008
（式１）
［式中、Ｒ1はＨまたはＣ1-3アルキル、Ｒ2はＣ1-5アルキレンまたはＣ6-12芳香族基、Ｒ3は、それぞれ独立して、ＨまたはＣ1-5アルキルから選択され、ｍは１〜２０である］
で表され、
前記第二モノマーが式２：
【化２】
0005635052.tif 000009
（式２）
［式中、Ｒ4はＨまたはＣ1-3アルキル、Ｒ5はＣ1-5アルキレンまたはＣ6-12芳香族基、ｎは５〜１５である］
で表され、
前記第三モノマーが式３：
【化３】
0005635052.tif 000010
（式３）
［式中、Ｒ6はＨまたはＣ1-3アルキル、Ｒ7は、それぞれ独立して、Ｃ1-5アルキレンまたはＣ6-12芳香族基から選択され、Ｒ8はＣ1-5アルキルである］
で表され、
前記防曇層が実質的に、第一モノマーと第三モノマーを重合して形成された場合、前記第一モノマーと前記第三モノマーとの質量比が３０：７０〜７０：３０であり、
前記防曇層が実質的に、第一モノマーと第二モノマーを重合して形成された場合、前記第一モノマーと前記第二モノマーとの質量比が３０：７０〜７０：３０であり、
前記防曇層が実質的に、第二モノマーと第三モノマーを重合して形成された場合、前記第二モノマーと前記第三モノマーとの質量比が３０：７０〜７０：３０であり、
前記防曇層が実質的に、第一モノマー、第二モノマーおよび第三モノマーを重合して形成された場合、前記第一モノマーと前記第二モノマーと前記第三モノマーとの質量比が２０〜６０：２０〜６０：２０〜６０であることを特徴とする防曇構造。
【請求項２】
第一モノマー、第二モノマー、第三モノマーの２以上を組合せたモノマー組成物と光開始剤とを混合して、混合物を形成する工程と、
前記混合物で基材表面を被覆する工程と、
前記混合物を固化して、前記基材表面上に防曇層を形成する工程とを含み、
前記第一モノマーが式１：
【化４】
0005635052.tif 000011
（式１）
［式中、Ｒ1はＨまたはＣ1-3アルキル、Ｒ2はＣ1-5アルキレンまたはＣ6-12芳香族基、Ｒ3は、それぞれ独立して、ＨまたはＣ1-5アルキルから選択され、ｍは１〜２０である］
で表され、
前記第二モノマーが式２：
【化５】
0005635052.tif 000012
（式２）
［式中、Ｒ4はＨまたはＣ1-3アルキル、Ｒ5はＣ1-5アルキレンまたはＣ6-12芳香族基、ｎは５〜１５である］
で表され、
前記第三モノマーが式３：
【化６】
0005635052.tif 000013
（式３）
［式中、Ｒ6はＨまたはＣ1-3アルキル、Ｒ7は、それぞれ独立して、Ｃ1-5アルキレンまたはＣ6-12芳香族基から選択され、Ｒ8はＣ1-5アルキルである］
で表され、
前記モノマー組成物が実質的に、第一モノマーと第三モノマーとから構成された場合、前記第一モノマーと前記第三モノマーとの質量比が３０：７０〜７０：３０であり、
前記モノマー組成物が実質的に、第一モノマーと第二モノマーとから構成された場合、前記第一モノマーと前記第二モノマーとの質量比が３０：７０〜７０：３０であり、
前記モノマー組成物が実質的に、第二モノマーと第三モノマーとから構成された場合、前記第二モノマーと前記第三モノマーとの質量比が３０：７０〜７０：３０であり、
前記モノマー組成物が実質的に、第一モノマーと第二モノマーと第三モノマーとから構成された場合、前記第一モノマーと前記第二モノマーと前記第三モノマーとの質量比が２０〜６０：２０〜６０：２０〜６０であることを特徴とする防曇構造の形成方法。
【請求項３】
光源を収容する殻体と、前記殻体を覆う透明カバーと、前記透明カバー上に位置し、前記透明カバーと前記光源の間に設置される防曇層とを含み、
前記防曇層が、実質的に、第一モノマー、第二モノマー、第三モノマーの２以上の組合せを重合して形成され、
前記第一モノマーが式１：
【化７】
0005635052.tif 000014
（式１）
［式中、Ｒ1はＨまたはＣ1-3アルキル、Ｒ2はＣ1-5アルキレンまたはＣ6-12芳香族基、Ｒ3は、それぞれ独立して、ＨまたはＣ1-5アルキルから選択され、ｍは１〜２０である］
で表され、
前記第二モノマーが式２：
【化８】
0005635052.tif 000015
（式２）
［式中、Ｒ4はＨまたはＣ1-3アルキル、Ｒ5はＣ1-5アルキレンまたはＣ6-12芳香族基、ｎは５〜１５である］
で表され、
前記第三モノマーが式３：
【化９】
0005635052.tif 000016
（式３）
［式中、Ｒ6はＨまたはＣ1-3アルキル、Ｒ7は、それぞれ独立して、Ｃ1-5アルキレンまたはＣ6-12芳香族基から選択され、Ｒ8はＣ1-5アルキルである］
で表され、
前記防曇層が実質的に、第一モノマーと第三モノマーを重合して形成された場合、前記第一モノマーと前記第三モノマーとの質量比が３０：７０〜７０：３０であり、
前記防曇層が実質的に、第一モノマーと第二モノマーを重合して形成された場合、前記第一モノマーと前記第二モノマーとの質量比が３０：７０〜７０：３０であり、
前記防曇層が実質的に、第二モノマーと第三モノマーを重合して形成された場合、前記第二モノマーと前記第三モノマーとの質量比が３０：７０〜７０：３０であり、
前記防曇層が実質的に、第一モノマー、第二モノマーおよび第三モノマーを重合して形成された場合、前記第一モノマーと前記第二モノマーと前記第三モノマーとの質量比が２０〜６０：２０〜６０：２０〜６０であることを特徴とする発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防曇構造に関するものであって、特に、優れた防曇機能と加工性を有する防曇構造、その形成方法およびそれを有する発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用の計器面は、ここ数年、防曇機能面で発展し、以前は、白熱灯を照明にしていたが、ランプの温度は高いので、計器内部に水分があると、ランプの高熱により、水分を気化させて排気孔から排出していた。近年、省エネ、二酸化炭素の排出削減などが要求されるようになり、白熱灯は、高輝度放電（ＨＩＤ）ランプおよび発光ダイオード（ＬＥＤ）ランプにより代替されているが、計測器内の温度は比較的低いので、内部に霧が発生しやすい。
【０００３】
現在、透明プラスチックレンズの防曇材料は、通常、二液型熱固化システムを使用している。このシステムの製造工程は、時間がかかり、また、基材表面に物理的に接着するだけであり、使用時に形成された水膜が防曇材料を溶解するので、防曇機能を低下させ、効能を維持することができない。特に、輸出商品は、高温多湿のコンテナで運搬した場合、目的地に到着した時には、使用できなくなっている。
【０００４】
したがって、優れた防曇機能と加工性を有する新規な防曇層が必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００７−５００７６７号公報（米国特許出願公開第２００５／００２７０８２号公報および米国特許第７１６９８２５号公報に対応）
【特許文献２】台湾特許第Ｉ３３１９６１号公報（台湾特許出願公開第２０１０１８５８１号公報に対応）
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ｄｒ．Ｐｅｔｅｒ  Ｗａｇｎｅｒ，“Ａｎｔｉ−ｆｏｇ  ａｄｄｉｔｉｖｅｓ  ｇｉｖｅ  ｃｌｅａｒ  ａｄｖａｎｔａｇｅ”，Ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ａｄｄｔｉｖｅｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ，Ｖｏｌｕｍｅ  ３，Ｉｓｓｕｅ  １１，Ｎｏｖｅｍｂｅｒ  ２００１，Ｐａｇｅｓ  １８−２１
【非特許文献２】Ｊ．Ｌｕｅｎｉｇ，Ｄ．Ｙ．Ｙｏｏｎ，Ｊ．Ｓｔｏｅｈｒ，“Ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ  ｏｆ  ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ  ｏｒｄｅｒ  ｆｏｒ  ｔｈｅ  ｌｏｗ  ｓｕｒｆａｃｅ  ｅｎｅｒｇｙ  ｏｆ  ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｙｌ  ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｄ  ｐｏｌｙｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅｓ”，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ  ａｎｄ  Ｒｅｌａｔｅｄ  Ｐｈｅｎｏｍｅｎａ，Ｖｏｌｕｍｅ  １２１，Ｉｓｓｕｅｓ  １−３，Ｄｅｃｅｍｂｅｒ  ２００１，Ｐａｇｅｓ  ２６５−２７９
【非特許文献３】Ｙｏｕｎｇ  Ｃｈｕｌ  Ｈａｎ，Ｓｏｎｇ  Ｌｅｅ，Ｂｙｕｎｇ  Ｈｙｕｎ  Ａｈｎ，Ｓｕｎ  Ｗｈａ  Ｏｈ，Ｙｏｕｎｇ  Ｓｏｏ  Ｋａｎｇ，“Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  ａｎｔｉ−ｆｏｇｇｉｎｇ  ｌｏｗ  ｄｅｎｓｉｔｙ  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｆｉｌｍ  ｂｙ  ｕｓｉｎｇ  γ−ｉｒｒａｄｉａｔｉｏｎ”，Ｓｅｎｓｏｒｓ  ａｎｄ  Ａｃｔｕａｔｏｒｓ  Ｂ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｖｏｌｕｍｅ  １２６，Ｉｓｓｕｅ  １，２０  Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ  ２００７，Ｐａｇｅｓ  ２６６−２７０
【非特許文献４】Ａｋｉｒａ  Ｆｕｊｉｓｈｉｍａ，Ｔａｔａ  Ｎ．Ｒａｏ，Ｄｏｎａｌｄ  Ａ．Ｔｒｙｋ，“Ｔｉｔａｎｉｕｍ  ｄｉｏｘｉｄｅ  ｐｈｏｔｏｃａｔａｌｙｓｉｓ”，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｈｏｔｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｐｈｏｔｏｂｉｏｌｏｇｙ  Ｃ：Ｐｈｏｔｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｒｅｖｉｅｗｓ，Ｖｏｌｕｍｅ  １，Ｉｓｓｕｅ  １，２９  Ｊｕｎｅ  ２０００，Ｐａｇｅｓ  １−２１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１には、多官能性アクリレートマイケル受容体（例えば、ジアクリレート、トリアクリレートおよびテトラアクリレートからなる群より選択される多官能性アクリレート）とβ−ジカルボニルマイケル供与体（例えば、β−ケトエステル、β−ジケトン、β−ケトアミド、β−ケトアニリドおよびそれらの混合物からなる群より選択されるβ−ジカルボニル化合物）とから形成されるマイケル付加ポリアクリレート生成物および多官能性メルカプタンを含有する自己光開始性液状オリゴマー組成物が記載されている。特許文献１には、この液状オリゴマー組成物をアルミニウムパネルまたはステンレススチールパネル上に塗布し、この塗膜をＵＶ照射で硬化させることにより、接着性、耐損傷性、硬化速度、表面硬度に優れたコーティングを形成することが記載されているが、このコーティングの防曇性については一切記載されていない。
【０００８】
また、特許文献２には、単官能性および／または多官能性モノマー（例えば、単官能性および／または多官能性（メタ）アクリレートモノマー）を含有するＵＶ硬化性樹脂組成物をプラスチック製品上に塗布し、この塗膜をＵＶ照射で硬化させることにより、硬度、接着性、耐摩耗性、延伸性に優れたコーティングを形成することが記載されているが、このコーティングの防曇性については一切記載されていない。
【０００９】
他方、非特許文献１には、プラスチックフィルム用の防曇剤が紹介されており、特に、防曇剤の設計や製造における重要な問題点が考察され、農業用三層フィルムへの応用例が記載されている。非特許文献２には、低表面エネルギーコーティングや濡れ防止剤がマイクロエレクトロニクスや防曇・防汚用途において重要な役割を果たし、医学分野でも応用が期待されること、現在、汎用されているペルフルオロアルキル置換ポリメタクリレート（ＰＦＰＭ）について、吸収端近傍Ｘ線吸収微細構造（ＮＥＸＡＦＳ）の測定結果から、表面秩序パラメータが表面エネルギーと相関しており、表面エネルギーがＣＦ３基の表面偏析により低下することが判明し、ＰＦＰＭなどの濡れ防止特性がＣＦ３基の表面偏析により生じると考えられることなどが記載されている。非特許文献３には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）にトリフルオロ酢酸アリルエステル（ＴＦＡＡ）をγ線照射でグラフトさせることにより、防曇性を有するフィルムを調製することが記載されている。非特許文献４には、二酸化チタン（ＴｉＯ２）を光触媒として利用する分野、主として、光触媒による空気清浄、殺菌、がん治療などにおける現状が基本的事項と共に考察され、ＴｉＯ２の関与する新規な光誘起超親水化現象およびその応用が提示されている。
【００１０】
このような状況に鑑みて、本発明は、優れた防曇機能と加工性を有する防曇構造、その形成方法およびそれを有する発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
まず、本発明は、基材と前記基材上に位置する防曇層とを含む防曇構造を提供する。この防曇層は、実質的に、第一モノマー、第二モノマー、第三モノマーまたはこれらの組合せを重合して形成される。
第一モノマーは、式１：
【００１２】
【化１】
0005635052.tif 000002
(式１)
【００１３】
［式中、Ｒ１はＨまたはＣ１−３アルキル、Ｒ２はＣ１−５アルキレンまたはＣ６−１２芳香族基、Ｒ３は、それぞれ独立して、ＨまたはＣ１−５アルキルから選択され、ｍは１〜２０である］
で表される。
第二モノマーは、式２：
【００１４】
【化２】
0005635052.tif 000003
（式２）
【００１５】
［式中、Ｒ４はＨまたはＣ１−３アルキル、Ｒ５はＣ１−５アルキレンまたはＣ６−１２芳香族基、ｎは１〜２０である］
で表される。
第三モノマーは、式３：
【００１６】
【化３】
0005635052.tif 000004
（式３）
【００１７】
［式中、Ｒ６はＨまたはＣ１−３アルキル、Ｒ７は、それぞれ独立して、Ｃ１−５アルキレンまたはＣ６−１２芳香族基から選択され、Ｒ８はＣ１−５アルキルである］
で表される。
【００１８】
前記防曇層は、例えば、第一モノマー、第二モノマーまたは第三モノマーのいずれかから構成される。あるいは、前記防曇層は、第一モノマーと第三モノマーとから構成されていてもよい。この場合、第一モノマーと第三モノマーとの質量比は１：９９〜９９：１である。あるいは、前記防曇層は、第一モノマーと第二モノマーとから構成されていてもよい。この場合、第一モノマーと第二モノマーとの質量比は１：９９〜９９：１である。あるいは、前記防曇層は、第二モノマーと第三モノマーとから構成されていてもよい。この場合、第二モノマーと第三モノマーとの質量比は１：９９〜９９：１である。あるいは、前記防曇層は、第一モノマー、第二モノマーおよび第三モノマーから構成されていてもよい。この場合、第一モノマーと第二モノマーと第三モノマーとの質量比は２０〜６０：２０〜６０：２０〜６０である。
【００１９】
また、本発明は、防曇構造の形成方法を提供する。この形成方法は、第一モノマー、第二モノマー、第三モノマーまたはこれらの組合せと光開始剤とを混合して、混合物を形成する工程と、前記混合物で基材表面を被覆する工程と、前記混合物を固化して、前記基材表面上に防曇層を形成する工程とを含む。ここで、第一モノマー、第二モノマーおよび第三モノマーは、それぞれ、上記式１、式２および式３で表される。
【００２０】
前記混合物は、例えば、第一モノマー、第二モノマーまたは第三モノマーのいずれかを含有する。あるいは、前記混合物は、第一モノマーと第三モノマーとを含有していてもよい。この場合、第一モノマーと第三モノマーとの質量比は１：９９〜９９：１である。あるいは、前記混合物は、第一モノマーと第二モノマーとを含有していてもよい。この場合、第一モノマーと第二モノマーとの質量比は１：９９〜９９：１である。あるいは、前記混合物は、第二モノマーと第三モノマーとを含有していてもよい。この場合、第二モノマーと第三モノマーとの質量比は１：９９〜９９：１である。あるいは、前記混合物は、第一モノマー、第二モノマーおよび第三モノマーを含有していてもよい。この場合、第一モノマーと第二モノマーと第三モノマーとの質量比は２０〜６０：２０〜６０：２０〜６０である。
【００２１】
さらに、本発明は、防曇構造を有する発光装置を提供する。この発光装置は、光源を収容する殻体と、前記殻体を覆う透明カバーと、前記透明カバー上に位置し、前記透明カバーと前記光源との間に設置される防曇層とを含む。この防曇層は、実質的に、第一モノマー、第二モノマー、第三モノマーまたはこれらの組合せを重合して形成される。ここで、第一モノマー、第二モノマーおよび第三モノマーは、それぞれ、上記式１、式２および式３で表される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の防曇構造は、基材上に親水性の防曇層を有するので、優れた防曇機能を有すると共に、この防曇層がモノマー混合物で基材表面を被覆した後に紫外線照射するだけで形成できるので、優れた加工性を有する。また、防曇構造の形成方法は、防曇層の形成に時間がかからず、環境にやさしい。さらに、防曇構造を有する発光装置は、伝えるべきメッセージを使用者が識別しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の好ましい防曇構造を形成する工程を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の好ましい防曇構造を形成する工程を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の好ましい発光装置を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の好ましい発光装置が湿気のある環境下に置かれた状態を模式的に示す断面図である。
【図５】従来技術による発光装置が湿気のある環境下に置かれた状態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の防曇構造は、基材上に、特殊な化学構造のアクリル酸系オリゴマーおよび／またはリン酸系化合物を重合して形成された防曇層を有する。防曇層の厚さは、例えば、１〜１０００μｍであり、基材の厚さは、例えば、０．０１〜１００ｍｍである。しかし、防曇層の厚さと基材の厚さとは、必要に応じて調整することができ、これらの範囲に制限されるものではない。
【００２５】
本発明の防曇構造を形成するには、まず、第一モノマー、第二モノマー、第三モノマーまたはこれらの組合せと光開始剤とを混合して、混合物を形成する。
第一モノマーは、リン酸系化合物であり、式１：
【００２６】
【化４】
0005635052.tif 000005
（式１）
【００２７】
［式中、Ｒ１はＨまたはＣ１−３アルキル、Ｒ２はＣ１−５アルキレンまたはＣ６−１２芳香族基、Ｒ３は、それぞれ独立して、ＨまたはＣ１−５アルキルから選択され、ｍは１〜２０、好ましくは１〜５である］
で表される。
第二モノマーは、ポリアルキレングリコールを含むアクリル酸であり、式２：
【００２８】
【化５】
0005635052.tif 000006
（式２）
【００２９】
［式中、Ｒ４はＨまたはＣ１−３アルキル、Ｒ５はＣ１−５アルキレンまたはＣ６−１２芳香族基、ｎは１〜２０、好ましくは５〜１５である］
で表される。
第三モノマーは、アルキレングリコールオリゴマーを有するアクリル酸であり、式３：
【００３０】
【化６】
0005635052.tif 000007
（式３）
【００３１】
［式中、Ｒ６はＨまたはＣ１−３アルキル、Ｒ７は、それぞれ独立して、Ｃ１−５アルキレンまたはＣ６−１２芳香族基から選択され、Ｒ８はＣ１−５アルキルである］
で表される。
【００３２】
光開始剤の選択と光源の種類（例えば、水銀灯、無電極ランプ、ＬＥＤランプまたはキセノンランプ）、波長（例えば、ＵＶ−Ａは４００〜３１５ｎｍ、ＵＶ−Ｂは３１５〜２８０ｎｍ、ＵＶ−Ｃは２８０〜２００ｎｍ）およびエネルギー強度（ｍＪ／ｇ）は、適宜調整すればよい。例えば、光開始剤が２，４，６−（トリメチルベンゾイル）ジフェニルホスフィンオキシド（ＴＰＯ，Ｃ２２Ｈ２１ＰＯ２）である場合、励起波長は３８２ｎｍであり、ＵＶ−Ａの光源を選択して励起する必要がある。
【００３３】
光開始剤としては、アセトフェノン類、例えば、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル−２−モルホリノプロパン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（モルホリニル）フェニル］−１−ブチル−１−オン、その他の適当なアセトフェノン類；ベンゾイン類、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、その他の適当なベンゾイン類；ベンゾフェノン類、例えば、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、その他の適当なベンゾフェノン類；チオキサントン類、例えば、イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、その他の適当なチオキサントン類；アントラキノン類、例えば、２−エチルアントラキノン、その他の適当なアントラキノン類；などが挙げられる。これらの光開始剤は、単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、イソプロピルチオキサントンと２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（モルホリニル）フェニル］−１−ブチル−１−オンとを組み合わせて用いれば、感光速度を速くすることができる。
【００３４】
第一モノマー、第二モノマー、第三モノマーまたはこれらの組合せと光開始剤との質量比は、１００：０．５〜１００：７である。光開始剤の使用量が多すぎる場合、不安定な遊離基が多く残留し、製品の安定度に影響する。光開始剤の使用量が少なすぎる場合、モノマーを十分に重合させて固化することができない。
【００３５】
上記混合物の粘度は、好ましくは２３〜１７００ｃｐ（０．０２３〜１．７Ｐａ・ｓ）である。混合物の粘度が高すぎる場合、例えば、噴霧などの被覆方式を実施することができないことがある。粘度が高い混合物には、塗布などのその他の被覆方式を採用する。
【００３６】
ある実施形態では、上記混合物は、第一モノマー、第二モノマーまたは第三モノマーのいずれかを含有する。別の実施形態では、上記混合物は、第一モノマーと第三モノマーとを含有する。この場合、第一モノマーと第三モノマーとの質量比は、好ましくは１：９９〜９９：１、より好ましくは３０：７０〜７０：３０である。別の実施形態では、上記混合物は、第一モノマーと第二モノマーとを含有する。この場合、第一モノマーと第二モノマーとの質量比は、好ましくは１：９９〜９９：１、より好ましくは３０：７０〜７０：３０である。別の実施形態では、上記混合物は、第二モノマーと第三モノマーとを含有する。この場合、第二モノマーと第三モノマーとの質量比は、好ましくは１：９９〜９９：１、より好ましくは３０：７０〜７０：３０である。さらに別の実施形態では、上記混合物は、第一モノマー、第二モノマーおよび第三モノマーを含有する。この場合、第一モノマーと第二モノマーと第三モノマーとの質量比は、好ましくは２０〜６０：２０〜６０：２０〜６０である。
【００３７】
上記混合物には、補助剤、例えば、変色防止剤、平滑剤、粘度調整剤またはこれらの組合せを添加してもよい。この場合、第一モノマー、第二モノマー、第三モノマーまたはこれらの組合せと、変色防止剤、平滑剤、粘度調整剤またはこれらの組合せとの質量比は、好ましくは１００：０．１〜１００：５である。添加した補助剤が多すぎる場合、防曇層の親水性に影響する。
【００３８】
変色防止剤は、後に形成される防曇層が日光照射下で黄変することを防止する。変色防止剤としては、ベンゾフェノン類、アセチルサリチル酸（ＡＳＡ）、パラアミノ安息香酸（ＰＡＢＡ）、アミノベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ｓｙｍ−ジフェニルオキサミド、ヒンダードアミン、ケイ皮酸またはこれらの誘導体などの有機化合物、二酸化チタンなどの無機粉体などが挙げられる。
【００３９】
平滑剤は、混合物で基剤表面を被覆する際に、平坦、滑らか、かつ、均一な薄膜を形成することができるようにするものである。平滑剤としては、酢酸酪酸セルロース、ポリアクリル酸塩、有機シリコン樹脂、フッ素系材料などが挙げられる。
【００４０】
次いで、図１に示すように、混合物１１で基材１０の表面を被覆する。被覆方法としては、塗布法、例えば、スプレー法、ロールコーティング法、スピンコート法、浸漬法またはこれらの組合せなどが挙げられる。図１において、基材１０は平坦な構造を有するが、実際の応用上、弧状などのその他の構造を有していてもよい。基材１０の素材としては、プラスチック、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、上記混合物と化学結合を形成するその他の高分子などが挙げられる。
【００４１】
次いで、図２に示すように、紫外線を混合物に照射して、混合物１１を固化し、防曇層１１’をプラスチック基材１０の表面上に形成する。紫外線の波長は、好ましくは２００ｎｍ〜４００ｎｍである。紫外線の強度および照射時間は、適宜調整することができる。混合物を固化するその他の方式としては、熱固化方式またはその他の遊離基開始剤を用いた固化方式などが挙げられる。上記の固化工程後、防曇層１１’と基材１０とは、互いの表面間に化学結合（ここで、化学結合は水素結合または炭素−炭素結合を含む）を有するようになり、その結果、防曇構造が完成する。この防曇構造は、レンズ、ビルの垂れ幕または後述の発光装置、例えば、ダッシュボードまたはランプ中に応用することができる。
【００４２】
発光装置は、例えば、図３に示すように、光源３１を殻体３０中に設置すると共に、表面に防曇層１１’（つまり、上記混合物を固化して形成された親水性の防曇層）を有する基材１０（例えば、プラスチック基材）で殻体３０を覆って、製造する。殻体３０の材質としては、金属、セラミック、プラスチックなどが挙げられるが、必要に応じて選択することができる。防曇層１１’は、基材１０と光源３１との間に設置される。空気中の湿気が多い時や雨天の時、殻体３０中の水分は、防曇層１１’上に均一に分布して、図４に示すような水膜４１を形成する。それゆえ、光源３１が伝えたいメッセージ、例えば、ダッシュボードの変化を使用者が識別しやすい。
【００４３】
これに対し、基材１０が親水性の防曇層を有さない場合には、水分は、図５に示すように、大小異なる小滴５１となって基材１０表面上に凝集する。それゆえ、光源３１が伝えたいメッセージ、例えば、ダッシュボードの変化を使用者が識別しにくくなる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記の実施例により制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００４５】
防曇層の効果を定量化するために、実施例では、水膜（または水滴）と防曇層との間の接触角を比較の基準とする。適当な親水性を有する防曇層は、好ましい防曇効果を発揮する。一般に、水膜（または水滴）と防曇層との間の接触角は０．１°〜３５°である必要がある。接触角が大きすぎる場合、小滴が均一に基材表面全体を覆って水膜を形成するのが困難であり、発光装置の識別度を効果的に改善することができない。
【００４６】
実施例１
１００ｇの第一モノマー（式１を参照；Ｒ１はメチル基、Ｒ２はエチレン基、Ｒ３はＨ、ｍは１．５（ｍが１およびｍが２の混合物）；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのリン酸２−ヒドロキシエチルメタクリル酸エステル（Ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ  ａｃｉｄ  ２−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ  ｅｓｔｅｒ））、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）をほぼ均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は１６８７ｃｐ（１．６８７Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）により５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜との接触角を測定したところ、６．５５°であった。
【００４７】
実施例２
１００ｇの第二モノマー（式２を参照；Ｒ４はメチル基、Ｒ５はエチレン基、ｎは９；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのポリ（エチレングリコール）メチルエーテルメタクリレート、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）をほぼ均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は６９．８ｃｐ（０．０６９８Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）により５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜との接触角を測定したところ、４．８°であった。
【００４８】
実施例３
１００ｇの第三モノマー（式３を参照；Ｒ６はＨ、Ｒ７はエチレン基、Ｒ８はエチル基；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのジ（エチレングリコール）エチルエーテルアクリレート、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）を均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は２３．７ｃｐ（０．０２３７Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）により５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜との接触角を測定したところ、２６．６８°であった。
【００４９】
実施例４
３０ｇの第一モノマー（式１を参照；Ｒ１はメチル基、Ｒ２はエチレン基、Ｒ３はＨ、ｍは１．５（ｍが１およびｍが２の混合物）；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのリン酸２−ヒドロキシエチルメタクリル酸エステル（Ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ  ａｃｉｄ  ２−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ  ｅｓｔｅｒ））、７０ｇの第三モノマー（式３を参照。Ｒ６はＨ、Ｒ７はエチレン基、Ｒ８はエチル基、ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのジ（エチレングリコール）エチルエーテルアクリレート、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）を均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は３９．９ｃｐ（０．０３９９Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）により５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜との接触角を測定したところ、２３．３°であった。
【００５０】
実施例５
５０ｇの第一モノマー（式１を参照；Ｒ１はメチル基、Ｒ２はエチレン基、Ｒ３はＨ、ｍは１．５（ｍが１およびｍが２の混合物）；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのリン酸２−ヒドロキシエチルメタクリル酸エステル）、５０ｇの第三モノマー（式３を参照；Ｒ６はＨ、Ｒ７はエチレン基、Ｒ８はエチル基；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのジ（エチレングリコール）エチルエーテルアクリレート）、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）を均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は６４．１ｃｐ（０．０６４１Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）により５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜との接触角を測定したところ、１７．９°であった。
【００５１】
実施例６
７０ｇの第一モノマー（式１を参照；Ｒ１はメチル基、Ｒ２はエチレン基、Ｒ３はＨ、ｍは１．５（ｍが１およびｍが２の混合物）；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのリン酸２−ヒドロキシエチルメタクリル酸エステル）、３０ｇの第三モノマー（式３を参照；Ｒ６はＨ、Ｒ７はエチレン基、Ｒ８はエチル基；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのジ（エチレングリコール）エチルエーテルアクリレート、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）を均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は２０１ｃｐ（０．２０１Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）により５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜との接触角を測定したところ、９．８３°であった。
【００５２】
実施例７
５０ｇの第一モノマー（式１を参照；Ｒ１はメチル基、Ｒ２はエチレン基、Ｒ３はＨ、ｍは１．５（ｍが１およびｍが２の混合物）；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのリン酸２−ヒドロキシエチルメタクリル酸エステル）、５０ｇの第二モノマー（式２を参照；Ｒ４はメチル基、Ｒ５はエチレン基、ｎは９；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのポリ（エチレングリコール）メチルエーテルメタクリレート）、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）を均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は３６ｃｐ（０．０３６Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）により５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜との接触角を測定したところ、１２°であった。
【００５３】
実施例８
７０ｇの第一モノマー（式１を参照；Ｒ１はメチル基、Ｒ２はエチレン基、Ｒ３はＨ、ｍは１．５（ｍが１およびｍが２の混合物）；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのリン酸２−ヒドロキシエチルメタクリル酸エステル）、３０ｇの第二モノマー（式２を参照；Ｒ４はメチル基、Ｒ５はエチレン基、ｎは９；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのポリ（エチレングリコール）メチルエーテルメタクリレート）、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）を均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は９４２ｃｐ（０．９４２Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）により５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜の接触角を測定したところ、１８．６３３°であった。
【００５４】
実施例９
３０ｇの第一モノマー（式１を参照；Ｒ１はメチル基、Ｒ２はエチレン基、Ｒ３はＨ、ｍは１．５（ｍが１およびｍが２の混合物）；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのリン酸２−ヒドロキシエチルメタクリル酸エステル）、７０ｇの第二モノマー（式２を参照；Ｒ４はメチル、Ｒ５はエチレン基、ｎは９；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのポリ（エチレングリコール）メチルエーテルメタクリレート）、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）を均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は１１５．２ｃｐ（０．１１５２Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）により５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜との接触角を測定したところ、３２．４３３°であった。
【００５５】
実施例１０
５０ｇの第二モノマー（式２を参照；Ｒ４はメチル基、Ｒ５はエチレン基、ｎは９；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのポリ（エチレングリコール）メチルエーテルメタクリレート）、５０ｇの第三モノマー（式３を参照；Ｒ６はＨ、Ｒ７はエチレン基、Ｒ８はエチル基；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのジ（エチレングリコール）エチルエーテルアクリレート）、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）を均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は３７．６ｃｐ（０．０３７６Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）により５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜との接触角を測定したところ、１７．６２°であった。
【００５６】
実施例１１
３０ｇの第二モノマー（式２を参照；Ｒ４はメチル基、Ｒ５はエチレン基、ｎは９；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのポリ（エチレングリコール）メチルエーテルメタクリレート）、７０ｇの第三モノマー（式３を参照；Ｒ６はＨ、Ｒ７はエチレン基、Ｒ８はエチル基；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのジ（エチレングリコール）エチルエーテルアクリレート）、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）を均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は３０．２ｃｐ（０．０３０２Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）により５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜との接触角を測定したところ、２０．８３°であった。
【００５７】
実施例１２
７０ｇの第二モノマー（式２を参照；Ｒ４はメチル基、Ｒ５はエチレン基、ｎは９；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのポリ（エチレングリコール）メチルエーテルメタクリレート）、３０ｇの第三モノマー（式３を参照；Ｒ６はＨ、Ｒ７はエチレン基、Ｒ８はエチル基；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのジ（エチレングリコール）エチルエーテルアクリレート）、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）を均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は５０ｃｐ（０．０５０Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）により５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜との接触角を測定したところ、１８．４２°であった。
【００５８】
実施例１３
２５ｇの第一モノマー（式１を参照；Ｒ１はメチル基、Ｒ２はエチレン基、Ｒ３はＨ、ｍは１．５（ｍが１およびｍが２の混合物）；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのリン酸２−ヒドロキシエチルメタクリル酸エステル）、５０ｇの第二モノマー（式２を参照；Ｒ４はメチル基、Ｒ５はエチレン基、ｎは９；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのポリ（エチレングリコール）メチルエーテルメタクリレート）、２５ｇの第三モノマー（式３を参照；Ｒ６はＨ、Ｒ７はエチレン基、Ｒ８はエチル基；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのジ（エチレングリコール）エチルエーテルアクリレート）、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）を均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は４７．４ｃｐ（０．０４７４Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）により５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜との接触角を測定したところ、１８°であった。
【００５９】
実施例１４
２５ｇの第一モノマー（式１を参照；Ｒ１はメチル基、Ｒ２はエチレン基、Ｒ３はＨ、ｍは１．５（ｍが１およびｍが２の混合物）；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのリン酸２−ヒドロキシエチルメタクリル酸エステル）、２５ｇの第二モノマー（式２を参照；Ｒ４はメチル基、Ｒ５はエチレン基、ｎは９；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのポリ（エチレングリコール）メチルエーテルメタクリレート）、５０ｇの第三モノマー（式３を参照；Ｒ６はＨ、Ｒ７はエチレン基、Ｒ８はエチル基；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのジ（エチレングリコール）エチルエーテルアクリレート）、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）を均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は６２．２ｃｐ（０．０６２２Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）により５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜との接触角を測定したところ、２３°であった。
【００６０】
実施例１５
３３．３ｇの第一モノマー（式１を参照；Ｒ１はメチル、Ｒ２はエチレン基、Ｒ３はＨ、ｍは１．５（ｍが１およびｍが２の混合物）；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのリン酸２−ヒドロキシエチルメタクリル酸エステル）、３３．３ｇの第二モノマー（式２を参照；Ｒ４はメチル、Ｒ５はエチレン基、ｎは９；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのポリ（エチレングリコール）メチルエーテルメタクリレート）、３３．３ｇの第三モノマー（式３を参照；Ｒ６はＨ、Ｒ７はエチレン基、Ｒ８はエチル基；ＳＩＧＭＡ−Ａｌｄｒｉｃｈのジ（エチレングリコール）エチルエーテルアクリレート）、３ｇの光開始剤ＩＴＸ（ＤＢＣ）および３ｇの光開始剤９０７（Ｃｉｂａ）を均一に攪拌混合した。得られた混合物の粘度は８９．５ｃｐ（０．０８９５Ｐａ・ｓ）であった。自動フィルムアプリケータ（Ｚｅｈｎｔｎｅｒ社のＺＡＡ２３００）により、上記混合物をポリメチルメタクリレート基材上に塗布後（基材厚さ３ｍｍ）、紫外線露光設備（ＣＨＩＮＥＥ社のＣＮＵ−２０２）を５〜８秒間照射し（露光強度は１０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚さ約６μｍの薄膜（防曇層）を形成した。上記薄膜上に一滴の純水を垂らして、動的接触角測定装置により、水滴と薄膜との接触角を測定したところ、２１°であった。
【００６１】
上記の好ましい実施例における薄膜（防曇層）は、親水性に関する要求を達成する以外に、迅速で環境に優しい光重合工程が、親水性の防曇層において、化学結合方式、例えば、ＵＶ照射により、その化学構造中に、遊離基を生成させて、この遊離基を基材に衝突させることにより、炭素−炭素結合を生成し、また、その組成中に、カルボキシル基、ヒドロキシ基などの官能基を有し、これらの官能基がプラスチック基材と反応して、水素結合をプラスチック基材表面に生成する。かくして、防曇層は、優れた防曇機能と加工性に加えて、優れた耐久性を有することになる。
【００６２】
本明細書では、好ましい実施例を上記の通り記載したが、これらは決して本発明を限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができ、従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００６３】
１０：プラスチック基材
１１：混合物の薄膜
１１’：防曇層
３０：殻体
３１：光源
４１：水膜
５１：小滴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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