(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製フィルムの周縁部を所定幅熱融着することにより形成されたパウチ袋と前記パウチ袋の一端部に取り付けられた注出部とを有する注出部付きパウチと、
合成樹脂製シートを筒状に形成した筒本体部を有するスリーブ体と、を備え、
前記スリーブ体には、前記注出部付きパウチの注出部を挿入脱可能な挿入孔部と、前記パウチ袋の周縁部の一部分を係入脱可能な係入孔部と、が設けられ、
前記挿入孔部に前記注出部を挿入し且つ前記係入孔部に前記周縁部の一部分を係入して、前記スリーブ体が前記注出部付きパウチに外装されていることを特徴とする注出部付き複合容器。
【請求項２】
前記筒本体部が、その上方及び下方にそれぞれ開口部を有する略直胴筒状に形成されており、
前記筒本体部の上方の開口部を横切るように架設面部が設けられ、前記架設面部の面内には、前記挿入孔部が形成されており、
前記架設面部の一端縁及びこれに対向する他端縁は、前記筒本体部の第１上縁及びこれに対向する第２上縁にそれぞれ連設され、
前記架設面部の一側縁と筒本体部の第３上縁の間に、前記係入孔部が形成されている請求項１に記載の注出部付き複合容器。
【請求項３】
前記パウチ袋が、合成樹脂製フィルムからなる表面片及び裏面片と、合成樹脂製フィルムからなり且つ前記表面片及び裏面片の上縁部に周縁部が熱融着された上面片と、を有し、
前記上面片の面内に、前記注出部が取り付けられており、前記上面片の周縁部のうち第１融着部が、その上面を前記筒本体部の上下方向に対して略直交させた状態で、前記係入孔部に係入されている請求項２に記載の注出部付き複合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出部付きパウチにスリーブ体を外装した注出部付き複合容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料などを充填する容器として、ポリエチレンテレフタレート製のボトル型容器（所謂、ＰＥＴボトル）が多用されている。しかしながら、このボトル型容器は、飲料などの内容物が充填されていないときでも、大きな容積を占めるので、保管・運搬の便が悪い。
一方、合成樹脂製フィルムを袋状に形成したパウチ袋と、該パウチ袋の上端部に取り付けられた注出部と、有する注出部付きパウチは、不使用時には扁平状に折り畳むことができるので、保管・運搬の便に優れている。
しかしながら、パウチ袋は、柔軟であるため、自立安定性が悪く、さらに、手で持ったときにパウチ袋が変形するので、注出部を開栓し難いという問題点がある。
【０００３】
このような点に鑑みて、注出部付きパウチを段ボール箱に入れた容器（所謂、バッグインボックス容器）や、注出部付きパウチを外枠体（樹脂成型品）に入れた容器（特許文献１の［００２４］及び図５を参照）が知られている。
【０００４】
しかしながら、上記バッグインボックス容器は、段ボール箱を使用しているので、耐水性に劣る上、その内部に入れたパウチ袋を透視できず、さらに、その外形が直方体に限定されるという問題点がある。
【０００５】
上記特許文献１の容器は、外枠体が樹脂成型品であるため、注出部付きパウチを入れていないときでも大きな容積を占め、上記ＰＥＴボトルと同様に、その保管・運搬の便が悪いという問題点がある。
また、上記特許文献１の容器は、注出部の副係止部を平面視楕円形状に形成し、この副係止部を外装体に係止させることによって、開栓時、パウチの空回りを防止して、注出部を容易に開閉できるようにしている。しかしながら、注出部及び外枠体は、何れも合成樹脂の成型品からなるので、１つの注出部の副係止部の形状に適合しうる外枠体を成型しなければ両者が係止しない（空回りを防止できない）。従って、注出部の形状毎に外枠体を準備しなければならず、製品コストが高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２２７８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、耐水性があり、さらに、注出部を容易に開閉できる上、比較的安価に得られる注出部付き複合容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の注出部付き複合容器は、合成樹脂製フィルムの周縁部を所定幅熱融着することにより形成されたパウチ袋と前記パウチ袋の一端部に取り付けられた注出部とを有する注出部付きパウチと、合成樹脂製シートを筒状に形成した筒本体部を有するスリーブ体と、を備え、前記スリーブ体には、前記注出部付きパウチの注出部を挿入脱可能な挿入孔部と、前記パウチ袋の周縁部の一部分を係入脱可能な係入孔部と、が設けられ、前記挿入孔部に前記注出部を挿入し且つ前記係入孔部に前記周縁部の一部分を係入して、前記スリーブ体が前記注出部付きパウチに外装されている。
【０００９】
上記注出部付き複合容器は、パウチ袋及び筒本体部が合成樹脂製であるので、耐水性が高く、冷蔵庫に出し入れしたり或いは冷たい飲料を充填して結露しても支障を来さない。
さらに、上記注出部付き複合容器は、スリーブ体の係入孔部にパウチ袋の周縁部の一部分を係入させた状態で、スリーブ体が注出部付きパウチに外装されている。かかるスリーブ体の外面を手で持ち且つ注出部を開栓するときには、注出部付きパウチに回転力が加わるが、その回転力が加わったとき、スリーブ体の係入孔部の開口縁にパウチ袋の周縁部の一部分が当たるので、注出部付きパウチが空回り難い。このため、注出部を容易に開閉できる。
また、パウチ袋の周縁部は、柔軟である。このため、前記周縁部の一部分の形状と係入孔部の開口形状が合致していない場合であっても、周縁部の一部分を変形させながら、これを係入孔部に係入できる。よって、パウチ袋の周縁部の一部分の形状や大きさを、係入孔部の開口形状と略同じに形成する必要性がなく、１種類のスリーブ体を用いて多種の注出部付きパウチを外装して、多数の注出部付き複合容器を得ることができる。従って、注出部付き複合容器を比較的安価に作製できる。
【００１０】
本発明の好ましい注出部付き複合容器は、前記筒本体部が、その上方及び下方にそれぞれ開口部を有する略直胴筒状に形成されており、前記筒本体部の上方の開口部を横切るように架設面部が設けられ、前記架設面部の面内には、前記挿入孔部が形成されており、前記架設面部の一端縁及びこれに対向する他端縁は、前記筒本体部の第１上縁及びこれに対向する第２上縁にそれぞれ連設され、前記架設面部の一側縁と筒本体部の第３上縁の間に、前記係入孔部が形成されている。
【００１１】
上記好ましい注出部付き複合容器は、筒本体部が下方の開口部を有する略直胴筒状なので、該下方の開口部を注出部付きパウチの上方側から嵌め入れるという簡単な作業で、スリーブ体を注出部付きパウチに外装できる。
さらに、筒本体部の上方の開口部を横切るように架設面部が設けられているので、スリーブ体を注出部付きパウチに外装したとき、前記架設面部によって注出部付きパウチの上方部を覆うことができる上、スリーブ体が注出部付きパウチの下方側から抜け落ちることも防止できる。
【００１２】
また、本発明の更に好ましい注出部付き複合容器は、前記パウチ袋が、合成樹脂製フィルムからなる表面片及び裏面片と、合成樹脂製フィルムからなり且つ前記表面片及び裏面片の上縁部に周縁部が熱融着された上面片と、を有し、前記上面片の面内に、前記注出部が取り付けられており、前記上面片の周縁部のうち第１融着部が、その上面を前記筒本体部の上下方向に対して略直交させた状態で、前記係入孔部に係入されている。
【００１３】
上記第１融着部は、上面片の周縁部と表面片又は裏面片の上縁部とが熱融着された部分（すなわち、２枚の合成樹脂製フィルムが熱融着された部分）なので、比較的剛性が高い。上記好ましい注出部付き複合容器は、この剛性の高い第１融着部の上面が筒本体部の上下方向に対して略直交した状態で、該第１融着部が係入孔部に係入されているので、注出部の回転方向に、第１融着部の上面が延在している。このため、スリーブ体の外面を手で持ち且つ注出部を開栓するとき、係入孔部の開口縁に当たった上記第１融着部が歪み難くなる。従って、係入孔部に係入された第１融着部が、開栓時に係入孔部から外れ難く、注出部付きパウチの空回りを効果的に防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の注出部付き複合容器は、耐水性があるので、結露しても強度が低下することはない。
さらに、本発明の注出部付き複合容器は、注出部の開栓時に注出部付きパウチが空回りすることはなく、注出部を容易に開閉できる。
また、本発明の注出部付き複合容器は、比較的安価に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】１つの実施形態に係る注出部付き複合容器の斜視図。なお、パウチ袋の薄墨塗り部分は、フィルムを熱融着した、融着部を表している（図６〜図１０も同様）。
【図２】同正面図（背面図は、正面図と同じ形状である）。
【図３】同右側面図（左側面図は、右側面図と対称に表れる）。
【図４】同上面図。
【図５】同底面図。
【図６】同分解斜視図。
【図７】１つの実施形態に係る注出部付きパウチの右側面図（左側面図は、右側面図と対称に表れる）。
【図８】同正面図（背面図は、正面図と対称に表れる）。
【図９】同上面図。
【図１０】内容物が充填されていない注出部付きパウチを扁平状に折り畳んだ状態を示す平面図。
【図１１】同右側面図。
【図１２】１つの実施形態に係るスリーブ体の正面図（背面図は、正面図と対称に表れる）。
【図１３】同右側面図（左側面図は、右側面図と対称に表れる）。
【図１４】同上面図。
【図１５】同底面図。
【図１６】図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図。
【図１７】同スリーブ体を略扁平状に折り畳んだ状態を示す平面図。
【図１８】他の実施形態に係る注出部付き複合容器の右側面図。
【図１９】他の実施形態に係るスリーブ体の右側面図。
【図２０】更なる他の実施形態に係る注出部付き複合容器の斜視図。
【図２１】同底面図。
【図２２】更なる他の実施形態に係る注出部付き複合容器の右側面図。
【図２３】更なる他の実施形態に係る注出部付き複合容器の上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、図１０及び図１１においては、内容物を充填していない状態であって、扁平状に折り畳んだ状態の注出部付きパウチを表している。その他の図における注出部付きパウチは、内容物を充填した状態で表している。以下、内容物を充填していない状態を「未充填」といい、内容物を充填した状態を「充填済み」という場合がある。
また、図１、図３、図５、図６、図７、図８、図１１及び図１８において示されているパウチ袋について、そのパウチ袋の周縁を見ると、その周縁は、恰も１枚のフィルムから構成されたように１層で表されているが、実際には、その１層で表された周縁は、２枚のフィルム（上面片、表面片、裏面片及び底面片の中の２つの片）が重なっていることに留意されたい。すなわち、その１層で表された周縁は、本来、２層を重ねて表すべきところ、見難くなることを考慮して、１層で表していることに留意されたい。
【００１７】
図１〜図６に於いて、１は、注出部付きパウチ２とこれに外装されたスリーブ体３とを備える注出部付き複合容器を示す。
注出部付きパウチ２は、柔軟な合成樹脂製フィルムの周縁部を所定幅熱融着することにより形成されたパウチ袋４と、前記パウチ袋４の一端部に取り付けられた注出部５と、を有する。
【００１８】
パウチ袋４の周縁部は、少なくとも２枚の合成樹脂製フィルムが所定幅熱融着された部分である。この部分は、２枚のフィルムが熱融着されている部分なので、前記合成樹脂製フィルム単独に比して、剛性が高い。以下、この熱融着された部分を「融着部」という場合がある。
スリーブ体３は、合成樹脂製シートを筒状に形成した筒本体部６と、前記筒本体部６の上方の開口部６５を横切るように設けられた架設面部７と、を有する。筒本体部６は、その上方及び下方にそれぞれ開口部（上方の開口部６５及び下方の開口部６６）を有し、下方の開口部６６の内周長さは、充填済みパウチ袋４の外周長さと略同じである。
【００１９】
なお、上記パウチ袋４を形成する合成樹脂製フィルムは、上記スリーブ体３を形成する合成樹脂製シートよりも柔軟な枚葉体を意味する。例えば、両者が同じ合成樹脂材料で形成されている場合には、合成樹脂製フィルムは、その厚みが合成樹脂製シートよりも薄い枚葉体であり、一方、両者が同じ厚みである場合には、合成樹脂製フィルムは、合成樹脂製シートよりも剛性の低い材料から形成された枚葉体である。
【００２０】
前記スリーブ体３の下方の開口部６６を、充填済み注出部付きパウチ２の上方側（注出部５が取り付けられた側）から嵌め、スリーブ体３を前記注出部付きパウチ２の下方側（注出部５と対向する側）に押し下げることにより、スリーブ体３を注出部付きパウチ２の外側に装着できる。このようにスリーブ体３の下方の開口部６６を注出部付きパウチ２の上方側から嵌め入れるという簡単な作業で、本発明の注出部付き複合容器１を得ることができる。
【００２１】
この外装状態において、パウチ袋４の上方部（上面片４１を有する場合には、上面片４１。上面片４１を有しない場合には、表裏面片４２，４３の上縁部）が、架設面部７で覆われ、パウチ袋４の胴部（表裏面片４２，４３。表裏面片４２，４３の間に側面ガゼット片を有する場合には、表裏面片４２，４３及び側面ガゼット片）が、筒本体部６で覆われ、さらに、パウチ袋４の下方（底面片４４を有する場合には底面片４４。底面片４４を有しない場合には、表裏面片４２，４３の下縁部）が、下方の開口部６６から覗き出て開放されている。また、スリーブ体３の挿入孔部９から外側に注出部５（注出部５の少なくともネジキャップ５１）が突出され、且つスリーブ体３の係入孔部８から外側にパウチ袋４の周縁部の一部分が突出されている。
【００２２】
具体的には、パウチ袋４は、図７〜図１１にも示すように、上面片４１、表面片４２、裏面片４３及び底面片４４を有し、これら各面片４１〜４４の周縁部を互いに所定幅熱融着することにより、袋状に形成されている。融着部の幅は、特に限定されないが、通常、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
これら各面片４１〜４４は、内面が熱融着性を有する合成樹脂製フィルムからそれぞれ形成されている。この合成樹脂製フィルムは、従来公知のものを使用できる。例えば、内側から外側に向かって順に、熱融着するためのシーラント層（例えば、ポリエチレンなど）と、袋の強度を担保するための基材層（例えば、ポリアミドなど）と、ガスバリア性や遮光性などを付与するためのバリア層（例えば、アルミニウム蒸着など）と、表面摩擦や耐熱性などを付与するための外面層（例えば、ポリエチレンテレフタレートなど）と、を有する積層樹脂フィルムなどが挙げられる。合成樹脂製フィルムの厚みは、特に限定されないが、一般的には、６０μｍ〜１５０μｍである。
【００２３】
上面片４１は、例えば、紡錘状に近似した平面視略六角形状に形成されている（図１０参照）。なお、本明細書において、平面視とは、法線方向から対象物を見た形状を意味する。
より具体的には、上面片４１は、対向する２つの縁同士（第１縁４１１と第２縁４１２、第３縁４１３と第４縁４１４、第５縁４１５と第６縁４１６）がそれぞれ略平行である略六角形状である。
【００２４】
隣接する第３縁４１３と第６縁４１６の内角、及び、隣接する第５縁４１５と第４縁４１４の内角は、それぞれ鋭角又は９０°とされ、好ましくは、それぞれ４５°〜９０°とされ、より好ましくは、前記２つの内角は、同じ鋭角である。
隣接する第１縁４１１と第３縁４１３の内角、隣接する第１縁４１１と第５縁４１５の内角、隣接する第２縁４１２と第６縁４１６の内角、及び、隣接する第２縁４１２と第４縁４１４の内角は、それぞれ鈍角とされ、好ましくは、それぞれ１３０°〜１５５°とされ、より好ましくは、前記４つの内角は、同じ鈍角である。ただし、隣接する第１縁４１１と第３縁４１３の接続角部（内角を構成する角部）、第１縁４１１と第５縁４１５の接続角部、第２縁４１２と第６縁４１６の接続角部、及び、第２縁４１２と第４縁４１４の接続角部は、図１０に示すように、僅かに弧状に角取りされることが好ましいので、このように角取りされている場合における前記４つの内角は、各接続角部が角取りされていない状態を基準とする。
【００２５】
上記２つの内角及び上記４つの内角が上記角度にそれぞれ設定されていることにより、上面片４１は、幅方向が長い略紡錘状となる。よって、充填済み注出部付きパウチ２の上方側からスリーブ体３を嵌め入れたときに、第３縁４１３と第６縁４１６で区画される領域及び第５縁４１５と第４縁４１４で区画される領域が、スリーブ体３に引きずられて下方に折れ曲がり（表裏面片４２，４３の融着部に密着するように折れ曲がり）、パウチ袋４の胴部上方がスリーブ体３内に綺麗に収まる（図１及び図２を参照）。
さらに、第１縁４１１に対応する融着部（第１融着部４１１ａという）及び第２縁４１２に対応する融着部（第２融着部４１２ａという）は、スリーブ体３の係入孔部８に入り込み且つ該係入孔部８から外側にそれぞれ突出する。このとき、第１融着部４１１ａ及び第２融着部４１２ａは、殆ど折れ曲がらず（架設面部７と同様な方向に、僅かに湾曲し得るが）、第１融着部４１１ａ及び第２融着部４１２ａの各上面が筒本体部６の上下方向（上方の開口部６５の中心及び下方の開口部６６の中心を結んだ線と平行な方向）に対して略直交するように延在した状態で、スリーブ体３の係入孔部８に係入されている。
【００２６】
上面片４１の面内の略中央部には、注出部５が取り付けられている。注出部５は、パウチ袋４内に通じる注出口（図示せず）と、前記注出口の外壁にネジ作用によって取り付けられたネジキャップ５１と、を有する。このネジキャップ５１を回すことによって、注出口を開閉できる。
注出部５のネジキャップ５１は、スリーブ体３の筒本体部６の上下方向と平行な線を回転軸として回転可能である。つまり、注出部５は、そのネジキャップ５１が筒本体部６の周方向に回転するように取り付けられている。
【００２７】
注出口の下方には、取着部（図示せず）が一体的に形成され、該取着部を上面片４１に熱融着（又は接着剤などを用いた接着）することによって、注出部５がパウチ袋４の一端部（上部）に取り付けられている。
また、注出口の下方外壁には、充填機の吊下げバーに係止させるための係止鍔部５２が２段形成され、この係止鍔部５２は、ネジキャップ５１と同様に、上面片４１の外部に露出している。ネジキャップ５１及び係止鍔部５２の外形は、略同じでもよいし、何れか一方が大きくてもよい。本実施形態では、両者の外形は略同じ大きさの平面視円形状である。
注出部５の材質は、特に限定されないが、注出部５は、通常、合成樹脂成型品から形成される。
【００２８】
表面片４２は、直線状の下縁と、下縁に略直角に連設された直線状の両側縁と、両側縁の上方に連設され且つ上面片４１の第１縁４１１、第３縁４１３及び第５縁４１５に沿った形状の上縁と、を有する平面視略矩形状に形成されている。裏面片４３は、表面片４２と同一形状である。
底面片４４は、矩形状であり、中央部において半分に折り畳まれている。
【００２９】
表面片４２及び裏面片４３の下方側に折り畳んだ底面片４４を挟み込んだ状態で、表面片４２及び裏面片４３の下縁部が底面片４４の周縁部に所定幅熱融着され、且つ表面片４２及び裏面片４３の両側縁部が所定幅熱融着されている。また、表面片４２の上縁部が、上面片４１の第１縁部（第１縁４１１に対応した縁部。以下同様）、第３縁部及び第５縁部に所定幅熱融着され、且つ、裏面片４３の上縁部が、上面片４１の第２縁部、第４縁部及び第６縁部に所定幅熱融着されている。
このように各面片４１〜４４の周縁部を所定幅熱融着し、第１融着部４１１ａ及び第２融着部４１２ａを含む融着部を形成することにより、パウチ袋４が構成されている。
充填済み注出部付きパウチ２は、表面片４２の下縁及び裏面片４３の下縁を載置面上（平面上）に置くことによって自立可能であるが、スリーブ体３を被せることにより、パウチ袋４が変形し難くなり且つスリーブ体３の下縁も載置面に接するので、ＰＥＴボトルと同程度の自立安定性が得られる。
【００３０】
なお、パウチ袋４は、上記４つの面片で形成される場合に限られず、適宜変更できる。例えば、上記の底面片４４を省略して、表面片４２の下縁部と裏面片４３の下縁部を所定幅熱融着してもよい。また、表面片４２と裏面片４３の一方の側部又は両側部の間に側面ガゼット片を挟み込み、表面片４２及び裏面片４３の両側縁部と側面片の両側縁部を所定幅熱融着してもよい（この場合は、側面ガゼットを有するパウチ袋となる）。また、上記では上面片４１を有するので、パウチ袋４の上方がスリーブ体３内に綺麗に収まるという利点があるが、上面片４１を省略して、表面片４２と裏面片４３の各上縁部を直接熱融着してもよい。上面片４１を有しない場合、表面片４２の上縁部と裏面片４３の上縁部の間の一部分に注出部５の口部を挟み込み、該口部を介在させた状態で表面片４２及び裏面片４３の各上縁部が熱融着される。
【００３１】
上記パウチ袋４内に充填される内容物は、特に限定されず、飲料や調味料などの液状食品、経腸栄養剤などの流動性食品などが挙げられる。本発明の注出部付き複合容器１は、耐水性にも優れているので、冷やされる内容物（飲料など）を充填しても何ら支障を来さない。
【００３２】
次に、スリーブ体３は、図１２〜図１６にも示すように、合成樹脂製シートを筒状に形成した筒本体部６と、前記筒本体部６の上縁に連設された架設面部７と、を有する。
スリーブ体３（筒本体部６及び架設面部７）は、合成樹脂製シートから一体的に形成されている。スリーブ体３を形成する合成樹脂製シートは、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製シート、及びこれらの積層シートなどが挙げられる。合成樹脂製シートは、透明なシートでもよいし、不透明なシートでもよい（例えば、透明なシートに印刷を施すなど）。パウチ袋４に印刷されたデザインをスリーブ体３の外部から見せたい場合には、スリーブ体３は透明なシートから形成される。
上記合成樹脂製シートの厚みは、特に限定されないが、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度を例示できる。
【００３３】
筒本体部６は、その上方及び下方にそれぞれ開口部６５，６６を有する筒状である。筒本体部６は、上下方向の何れの箇所においてもその外形が実質的に同じである、略直胴筒状に形成されていることが好ましい。かかる略直胴筒状の筒本体部６は、合成樹脂製シートを用いて簡易に形成できる上、嵌め入れた充填済みパウチ袋４が筒本体部６の内面略全体に接するので（スリーブ体３とパウチ袋４の間に余分な空間が殆ど生じないので）、注出部付き複合容器１全体の容積を抑えることができる。
【００３４】
筒本体部６の下方の開口部６６は、その内周が充填済みパウチ袋４の周長さと略同じ又はこれよりも僅かに長くなるように設計されている。かかる筒本体部６の下方の開口部６６を充填済み注出部付きパウチ２の上方側から嵌め入れたときに、パウチ袋４の上方部が筒本体部６内に綺麗に収まると共に、パウチ袋４の表面片４２及び裏面片４３が筒本体部６の内面に接する。
【００３５】
筒本体部６の上下方向の長さは、パウチ袋４の胴部の全体又は一部に外装できる長さであれば特に限定されない。スリーブ体３を注出部付きパウチ２に外装し且つ架設面部７の内面がパウチ袋４の上面片４１に接した状態において、筒本体部６の下縁と注出部付きパウチ２の下縁と略一致するように、筒本体部６の長さが設定されていることが好ましい。
【００３６】
筒本体部６は、略円筒状でもよいし、略四角筒状、略六角筒状などの多角筒状でもよい（図示した筒本体部６は、上下方向に延びる４本の折り罫線が等間隔に形成され且つその４本の折り罫線で折り曲げられた、略四角筒状である）。筒本体部６は、合成樹脂製シートから形成されているので、充填済みパウチ袋４に内側から押されてやや丸みを帯びる。このため、筒本体部６が略円筒状でも多角筒状でも、パウチ袋４を外から覆うという点ではほとんど影響がない。
もっとも、架設面部７が筒本体部６の第１上縁６１及び第２上縁６２に架け渡されている本実施形態においては、筒本体部６の第１上縁６１及び第２上縁６２が外側に膨らむ円弧状であると架設面部７又は筒本体部６が不定形に変形する虞があるので、少なくとも第１上縁６１及び第２上縁６２が直線とされた多角筒状（特に略四角筒状）の筒本体部６が好ましい。
【００３７】
筒本体部６の上縁には、上方の開口部６５を横切るように、架設面部７が連設されている。架設面部７は、平面視略矩形状のシート片からなり、その一端縁とこれに対向する他端縁が、略四角筒状の筒本体部６の第１上縁６１とこれに対向する第２上縁６２にそれぞれ連設されている。
架設面部７の幅（一端縁から他端縁までの間隔）は、略四角筒状の筒本体部６の上方の開口部６５の長さ（筒本体部６を略四角筒状としたときの、第１上縁６１から第２上縁６２までの間隔）よりも長い。従って、架設面部７は、上側に膨らんだ弧状面となっている。
架設面部７の一側縁７１とこれに対向する他側縁７２は、筒本体部６の第３上縁６３とこれに対向する第４上縁６４にそれぞれ連設されていない。従って、前記一側縁７１と第３上縁６３の間、及び、前記他側縁７２と第４上縁６４の間には、それぞれ略半円状の開口がそれぞれ形成されている。この開口が、注出部付きパウチ２の周縁部の一部分が係入される、係入孔部８である。
【００３８】
さらに、架設面部７の面内には、注出部５を挿入脱可能な挿入孔部９が形成されている。
挿入孔部９は、注出部５の少なくともネジキャップ５１が架設面部７の外側に突出するように、ネジキャップ５１の平面視形状よりも大きい開口である。挿入孔部９の平面視形状は、例えば、ネジキャップ５１の径よりも少し大きい円形状が好ましい。なお、本実施形態では、挿入孔部９は、注出部５のネジキャップ５１及び係止鍔部５２よりも大きい開口であり、従って、ネジキャップ５１及び係止鍔部５２が、挿入孔部９に出し入れ自在である。スリーブ体３の内側に嵌め入れられた注出部付きパウチ２のネジキャップ５１及び係止鍔部５２は、架設面部７の挿入孔部９から外側に突出されている。
なお、挿入孔部９は、少なくともネジキャップ５１よりも大きい開口であるが、余りに大きな開口であると、嵌め入れた注出部付きパウチ２が挿入孔部９から抜け出る虞がある。従って、挿入孔部９は、架設面部７の内面が上面片４１に当たり且つ注出部付きパウチ２の抜け出ない程度の大きさに形成される。
【００３９】
上記スリーブ体３は、合成樹脂製シートを所定形状に切り取り（又は打ち抜き）、それを適宜折り曲げたり或いは湾曲させ、糊代部分を接着剤（又は溶剤）を用いて接着することにより形成できる。図示したスリーブ体３は、所定形状に切り取ったシートを、筒本体部６の２箇所の糊代部分において接着することにより形成されている。
【００４０】
上記注出部付き複合容器１は、注出部付きパウチ２内に内容物を充填した後、その上方側からスリーブ体３を嵌め入れ、左右一対の係入孔部８に第１融着部４１１ａ及び第２融着部４１２ａを係入することにより得られる。
パウチ袋４の周縁部は柔軟であるため、前記周縁部の一部分（第１融着部４１１ａ及び第２融着部４１２ａ）の形状と係入孔部８の開口形状が合致していない場合であっても、周縁部の一部分を変形させながら、これを係入孔部８に係入できる。よって、パウチ袋４の周縁部の一部分の形状や大きさを、係入孔部８の開口形状と略同じに形成する必要性がなく、１種類のスリーブ体３を用いて多種の注出部付きパウチ２を外装できる。従って、注出部付き複合容器１を比較的安価に作製できる。
【００４１】
パウチ袋４及び筒本体部６が合成樹脂からなる上記注出部付きパウチ２は、紙に比して耐水性が高く、結露しても支障を来さない。
上記スリーブ体３の外面を片手で持ち且つ注出部付き複合容器１の注出部５（ネジキャップ５１）を開栓するとき、スリーブ体３の内側に嵌め入れた注出部付きパウチ２に回転力が加わるが、パウチ袋４の周縁部の一部分（上面片４１の第１融着部４１１ａ及び第２融着部４１２ａ）がスリーブ体３の係入孔部８の開口縁に当たるので、注出部付きパウチ２が回転し難い。従って、注出部５を容易に開閉できる。
【００４２】
特に、第１融着部４１１ａ及び第２融着部４１２ａは、合成樹脂製フィルムが熱融着された部分なので、比較的剛性が高い。この第１融着部４１１ａ及び第２融着部４１２ａの各上面が筒本体部６の上下方向に対して略直交した状態で、第１融着部４１１ａ及び第２融着部４１２ａが係入孔部８に係入されているので、筒本体部６の上下方向と平行な線を回転軸とするネジキャップ５１の回転方向（筒本体部６の周方向）に、第１融着部４１１ａ及び第２融着部４１２ａの各上面が延在している。このため、注出部５（ネジキャップ５１）を開栓するときに、係入孔部８の開口縁に当たった第１融着部４１１ａ及び第２融着部４１２ａが歪み難い。従って、第１融着部４１１ａ及び第２融着部４１２ａが係入孔部８から外れ難く、注出部付きパウチ２の空回りを効果的に防止できる。
【００４３】
上記注出部付き複合容器１は、注出部付きパウチ２の下縁及びスリーブ体３の下縁が載置面に接するので、自立安定性にも優れている。
また、スリーブ体３を注出部付きパウチ２から引き出すことによって、スリーブ体３と注出部付きパウチ２に分離できるので、リサイクルのための分別を容易に行える。
【００４４】
さらに、図１７に示すように、合成樹脂製シートからなるスリーブ体３の所定位置に折り罫線を形成すれば、スリーブ体３を略扁平状に折り畳むこともできる。このように略扁平状に折り畳むことにより、スリーブ体３の保管・運搬時の省スペース化を図ることができる。前記折り罫線は、その折り罫線にて折り曲げてスリーブ体３を略扁平状に折り畳むことができる位置に形成される。例えば、開口部６６の中心を基準にして対向する筒本体部６の２箇所に、上下方向に延びる左右一対の折り罫線Ｘ，Ｘを形成し、且つ前記一対の折り罫線Ｘ，Ｘの延長線上において架設面部７の面内を横断する折り罫線Ｙ，Ｙを形成することにより、スリーブ体３を略扁平状に折り畳むことができる。
【００４５】
なお、本発明の注出部付き複合容器１は、上記実施形態に限られず、様々に変更可能である。以下、上記実施形態と同様の構成についてはその説明を省略し、用語及び符号を援用する。
例えば、上記実施形態では、筒本体部６の第３上縁６３及び第４上縁６４は上下方向と直交する方向に延びる直線状であるが、図１８及び図１９に示すように、筒本体部６の第３上縁６３及び第４上縁が、上方に膨らんだ弧状に形成されていてもよい。特に、筒本体部６の第３上縁６３及び第４上縁が、弧状面とされた架設面部７の内面に近接する弧状に形成されていることが好ましい。
この弧状の第３上縁６３及び第４上縁は、架設面部７の両側縁と連設されておらず、第３上縁６３と架設面部７の一側縁７１の間、及び、第４上縁６４と架設面部７の他側縁７２の間に、弧状の細い隙間からなる開口（係入孔部８）が形成される。パウチ袋４の周縁部は薄いので、このような細い隙間からなる係入孔部８にも係入可能である。また、このような隙間からなる係入孔部８には、パウチ袋４の周縁部の一部分（第１融着部４１１ａ及び第２融着部４１２ａ）が合致するので、両者の係合度合いが向上する。従って、注出部付きパウチ２の空回りを効果的に防止できる。
【００４６】
さらに、上記実施形態では、スリーブ体３に２つの係入孔部８，８が設けられ且つこの係入孔部８，８にパウチ袋４の第１融着部４１１ａ及び第２融着部４１２ａがそれぞれ係入されているが、例えば、係入孔部８に第１融着部４１１ａのみが係入されていてもよい。少なくとも１箇所においてパウチ袋４がスリーブ体３の係入孔部８に係入されていることにより、注出部付きパウチ２の空回りを防止できる。
【００４７】
また、上記実施形態においては、係入孔部８がスリーブ体３の上縁と架設面部７の間に形成されているが、例えば、スリーブ体３（又は架設面部７）の面内の一部分に開口を形成し、それを係入孔部８としてもよい。このようにスリーブ体３（又は架設面部７）の面内に係入孔部８を形成する場合、スリーブ体３の外装時の係入孔部８に対応するように、パウチ袋４の周縁部の一部分を延出させた延出部分を形成し、その延出部分が前記係入孔部８に係入される。
【００４８】
さらに、上記スリーブ体３の内面とパウチ袋４の外面の一部分を接着するために、スリーブ体３とパウチ袋４の間に、部分的に接着部を設けてもよい。上述のように、本発明の注出部付き複合容器１は、パウチ袋４の周縁部の一部分がスリーブ体３の係入孔部８に係入されているので、注出部５を開栓するときに注出部付きパウチ２が回転し難いものであるが、前記接着部を設けることにより、前記注出部付きパウチ２の回転を確実に防止できる。
【００４９】
接着部を設ける位置は特に限定されず、例えば、図２０及び図２１に示すように、接着部９１は、パウチ袋４の表面片４２の外面とスリーブ体３の筒本体部６の内面の間に、上下方向に帯状に設けられる。なお、図２０において、接着部９１が設けられた範囲を判りやすく表すため、その範囲を網掛けで表している。
また、前記接着部は、裏面片４３と筒本体部６の間の一部分に設けてもよいし、或いは、上面片４１と架設面部７の間の一部分に設けてもよい（図示せず）。また、接着部は、帯状に限られず、１つ又は複数の点状に設けてもよい。
接着部は、通常、接着剤又は粘着剤で構成される。接着剤又は粘着剤としては、特に限定されず、感熱型接着剤、溶剤型接着剤、感圧型粘着剤などが挙げられる。
【００５０】
また、上記スリーブ体３に分断補助線が設けられていてもよい。この分断補助線は、筒状である筒本体部６又は／及び架設面部７を分断するために設けられる。
分断補助線としては、例えば、ミシン目（貫通孔が断続的に形成されたもの）、ハーフカット線（厚み方向に略Ｖ字状に刻んだもの）などが挙げられ、その線に沿って容易にスリーブ体３を分断できることからミシン目が好ましい。
分断補助線は、１本でもよいが、２本一組であることが好ましい。２本一組の分断補助線であれば、その２本の分断補助線の間の帯状領域を切り取って、スリーブ体３を容易に分断できる。
【００５１】
分断補助線を設ける箇所は、特に限定されないが、例えば、図２２に示すように、一組みの分断補助線９２，９２が、筒本体部６の筒本体部６の第３上縁６３から下縁にかけて上下方向に設けられる。
また、筒本体部６の筒本体部６の第４上縁６４から下縁にかけて、一組みの分断補助線を設けてもよい（図示せず）。さらに、筒本体部６の筒本体部６の第３上縁６３から下縁にかけて及び第４上縁６４から下縁にかけて、それぞれ分断補助線を設けてもよい。
さらに、図２３に示すように、架設面部７の一側縁７１から他側縁７２にかけて、一組みの分断補助線９２，９２を設けてもよい。
【００５２】
上記分断補助線９２を利用すれば、筒本体部６の一部分を上縁から下縁に渡って分断でき、又は／及び、架設面部７の一部分を一側縁から他側縁に渡って容易に分断できる。内容物を注出した後、前記分断補助線９２を利用して筒本体部６又は／及び架設面部７を分断すれば、スリーブ体３が注出部付きパウチ２に外装されたままで（すなわち、スリーブ体３と注出部付きパウチ２を分離せずに、注出部付き複合容器１の状態で）、全体を容易に略扁平状に押し潰すことができる。略扁平状に押し潰すことにより、廃棄やリサイクルなどの際の占有空間を小さくできる。
また、上記分断を行わずに略扁平状に押し潰した場合には、スリーブ体３の復元力によって注出部付き複合容器１が元の形状に戻り易いが、上記のようにスリーブ体３を分断することにより、注出部付き複合容器１の戻りも小さくなる。
さらに、上記変形例のように、スリーブ体３とパウチ袋４の間に接着部を設けた場合には、注出部付きパウチ２からスリーブ体３を容易に抜き出すことができない。そのため、内容物を注出した後、注出部付き複合容器１の状態でこれを押し潰すことが多いと考えられる。従って、上記接着部が設けられている場合に分断補助線を形成しておけば、特に効果的である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の注出部付き複合容器は、飲料、調味料などの液状食品、シャンプー、洗剤など液状衛生品、流動性食品、流動性顆粒物などを収納する容器として使用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１…注出部付き複合容器、２…注出部付きパウチ、３…スリーブ体、４…パウチ袋、４１…上面片、４２…表面片、４３…裏面片、４４…底面片、４１１ａ…第１融着部、４１２ａ…第２融着部、５…注出部、５１…ネジキャップ、６…筒本体部、６５…上方の開口部、６６…下方の開口部、７…架設面部、８…係入孔部、９…挿入孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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