(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で並列した光透過部と、前記光透過部の間に並列して設けられた、略矩形断面を有する光吸収部と、を備えた視認性向上シートを製造する方法であって、
所定間隔で並列するように光透過部を形成することにより、その光透過部の間に並列して設けられた略矩形断面を有する溝を形成し、
前記溝に、透明な電離放射線硬化性樹脂組成物と着色微粒子とを含んでなるインキ組成物を、ダイコーターにより加圧しながら充填すること、
を含んでなることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記充填時の加圧が、２〜１５ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記塗布装置からのインキの吐出速度が、ライン速度の１〜１．５倍である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記溝にインキを充填する前に、溝表面の親水化処理を行うことをさらに含んでなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記親水化処理が、大気圧プラズマ処理により行われる、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記溝の開口幅が、８〜１２μｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記略台形断面ないし略矩形断面を有する光吸収部の斜辺が、視認性向上シート面の法線方向に対して０〜３°の角度を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記着色微粒子が、樹脂中にカーボンブラックを練り込んだ樹脂ビーズからなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記カーボンブラックの平均粒子径が１０〜５００ｎｍである、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記電離放射線硬化性樹脂組成物が、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、及び多価アルコールから選択される多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマーまたはプレポリマーからなる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記インキ組成物の粘度５００〜５，０００ｍＰａ・ｓである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法により得られる視認性向上シート。
【請求項１３】
請求項１２に記載の視認性向上シートを備えた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、視認性向上シートの製造方法に関し、より詳細には、表示装置の前面に設置し、表示装置の性能、とりわけ、表示装置に外光が当たった時のコントラスト低下や、ぎらつき、像の映り込み等による性能の低下を防止する機能や、表示装置の有効光を好適に拡散ないし集光させて視野角を制御する機能等、を有する視認性向上シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では、通常、観察者がどのような位置から見ても良好な画像が得られるように、視野角が広いことが好まれる。一方、例えば通勤電車の中で仕事をする場合やＡＴＭ等の公共の場に設置された液晶表示装置では、周りの人から画面を覗かれては困ることがあり、このような場合には液晶表示装置の観察者のみに見え、他人からは見えないようにプライバシーを保護するための覗き見防止機能が求められている。また、カーナビゲーションシステム等の車載型の液晶表示装置においては、夜間などに液晶表示装置の画面が窓ガラスに映り込み、視界を遮る現象がおこるため、映り込み防止機能が求められており、光線出光角度の制御が望まれている。
【０００３】
このような要求に対して、例えば、特開２００６−１１９３６５号公報（特許文献１）には、光透過層と遮光層とを交互に並べた構造であるルーバータイプの視認性向上シートが提案されており、遮光層として、光透過層を構成する材料にカーボンブラックやカーボンファイバー等の充填材を混合したものを用いることが開示されている。
【０００４】
一方、上記のようなルーバー型の視認性向上シートは、斜め方向の映像光を単純にカットするものであるため、表示装置の種類によっては、観測者に到達させるべき映像光の拡散光源を減少させてしまうことにもなるため、表示画面の輝度が低下する場合があった。
【０００５】
上記の問題を解消するため、外光を遮光してコントラストを向上させ、かつ二重像の発生も減少させることができる視認性向上シートを液晶表示装置の光源と液晶パネルの間に設置することが提案されている。このような視認性向上シートとして種々の構造のものが提案されており、例えば、断面形状が台形のレンズ部を所定の間隔で配列するとともに、隣り合うレンズ部間の楔形部には、レンズ部よりも屈折率の低い材料とカーボン顔料等とを充填した構造を有するものが提案されている（例えば、特開２００６−８５０５０号公報等：特許文献２）。
【０００６】
そして、楔形部を構成する材料として、電離放射線硬化性樹脂等のレンズ材料に着色樹脂ビーズを混合したインキ組成物を用い、この組成物を楔形部に充填し、電離放射線を照射して硬化させて楔形部を形成することが行われている。このインキ組成物の楔形部への充填は、インキ組成物を複数のプリズム部の間の窪みに充填した後、余剰のインキ組成物を掻き取って、楔形の溝にインキ組成物が充満するように行われるのが一般的である。（例えば、特開２００８−１４６０７４号公報：特許文献３）。
【０００７】
インキ組成物の楔形部への充填は、インキ組成物を楔形部へ流し込んだ後、余剰インキをドクター等により掻き取ることにより行われる。しかしながら、楔形部の形状、即ち開口幅や深さなどによっては十分にインキを楔形部へ充填できない場合もある。このような問題に対して、特開２００８−１４６０７４号公報では、楔形部へのインキの充填を２回以上行い、より完全にインキの充填を行うことが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１１９３６５号公報
【特許文献２】特開２００６−８５０５０号公報
【特許文献３】特開２００８−１４６０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように、楔形部へインキを充填する際に従来のように１回のみの充填では、楔形部の底部まで完全にインキが充填されない場合がある。特に、近年、表示装置の高精細化により、より線幅の狭い、即ち、断面が略矩形の開口幅の狭い視認性向上シートが希求されており、線幅の狭い光吸収部を形成する場合には、１回のみのインキの充填では、インキを楔形部の底部まで完全に充填するのが困難である。また、インキの充填を複数回行うことにより、楔形部へのインキ充填率は向上するものの、製造工程が増えることになるため、製造コストが増加することも懸念される。
【００１０】
本発明者らは、今般、視認性向上シートを構成する光吸収部を形成するにあたり、光吸収部間に並列して設けられた溝へ、インキを加圧しながら充填し、余剰インキを掻き取ることにより、１回のみのインキ充填であっても、線幅の狭い光吸収部に効率良くインキを充填でき、その結果、コントラストに優れる視認性向上シートを実現できる、との知見を得た。本発明はかかる知見によるものである。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、線幅の狭い光吸収部を形成する場合であっても、１回のみのインキ充填によって効率良くインキを溝に充填でき、光吸収部のインキ充填率が高く、コントラストに優れる視認性向上シートを製造することができる方法を提供することである。
【００１２】
また、本発明の別の目的は、上記の製造方法により得られる視認性向上シートを提供するものである。
【００１３】
また、本発明の別の目的は、上記視認性向上シートを備えた表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明による視認性向上シートの製造方法は、所定間隔で並列した光透過部と、前記光透過部の間に並列して設けられた、略矩形断面を有する光吸収部と、を備えた視認性向上シートを製造する方法であって、
所定間隔で並列するように光透過部を形成することにより、その光透過部の間に並列して設けられた略矩形断面を有する溝を形成し、
前記溝に、透明な電離放射線硬化性樹脂組成物と着色微粒子とを含んでなるインキ組成物を、加圧しながら充填すること、
を含んでなることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の態様として、前記充填時の加圧が、２〜１５．０ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲で行われることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の態様として、前記インキの充填を、ダイコーター、バーコーター、ロールコーター、またはナイフコーターから選択される塗布装置を用いて行われることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の態様として、前記塗布装置からのインキの吐出速度が、塗布速度の１〜１．５倍であることが好ましい。
【００１８】
また、本発明の態様として、溝にインキを充填する前に、溝表面の親水化処理を行うことが好ましい。
【００１９】
また、本発明の態様として、前記親水化処理が、大気圧プラズマ処理により行われることが好ましい。
【００２０】
また、本発明の態様として、前記溝の開口幅が、８〜１２μｍであることが好ましい。
【００２１】
また、本発明の態様として、前記略三角形断面ないし略矩形断面を有する光吸収部の斜辺が、視認性向上シート面の法線方向に対して０〜３°の角度を有することが好ましい。
【００２２】
また、本発明の態様として、前記着色微粒子が、樹脂中にカーボンブラックを練り込んだ樹脂ビーズからなることが好ましい。
【００２３】
また、本発明の態様として、前記カーボンブラックの平均粒子径が１０〜５００ｎｍであることが好ましい。
【００２４】
また、本発明の態様として、前記電離放射線硬化性樹脂組成物が、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、及び多価アルコールから選択される多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマーまたはプレポリマーからなることが好ましい。
【００２５】
さらに、本発明の態様として、前記インキ組成物の粘度が５００〜５，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００２６】
また、本発明の別の態様として、上記の方法により得られる視認性向上シート、およびその視認性向上シートを備えた表示装置も提供される。
【００２７】
また、本発明の態様として、前記光吸収部の全体積に対して、前記空隙が１〜３０体積％含まれてなることが好ましい。
【００２８】
さらに、本発明の別の態様として、上記視認性向上シートを備えた表示装置も提供される。
【発明の効果】
【００２９】
本発明においては、光透過部の間に並列して設けられた光吸収部を形成する際に、楔形断面ないし略矩形断面を有する溝にインキ組成物を加圧しながら充填する。その結果、１回のみのインキ充填であっても、線幅の狭い光吸収部に効率良くインキを充填できるため、コントラストに優れた視認性向上シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態における視認性向上シートの製造方法を説明する概略工程図。
【図２】図２（ａ）は、略矩形断面を有する溝にインキ組成物を充填する際の断面模式図であり、図２（ｂ）は、略三角形ないし楔形断面を有する溝にインキ組成物を充填する際の断面模式図である。
【図３】本発明の一実施形態における視認性向上シートの製造方法を説明する概略工程図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
＜視認性向上シートの製造方法＞
先ず、本発明による視認性向上シートの製造方法について、図面を参照しながら説明する。本発明による視認性向上シートの製造方法は、所定間隔で並列した光透過部と、前記光透過部の間に並列して設けられた、略三角形断面ないし略矩形断面を有する光吸収部と、を備えた視認性向上シートを製造する方法であって、所定間隔で並列するように光透過部を形成することにより、前記光透過部の間に並列して設けられた楔形断面ないし略矩形断面を有する溝を形成し、前記溝に、透明な電離放射線硬化性樹脂組成物と着色微粒子とを含んでなるインキ組成物を、加圧しながら充填することを含んでなる。以下、各工程について順に説明する。
【００３２】
図１は、本発明による視認性向上シートの製造方法の概略工程を示したものである。先ず、基材１上に、層厚方向断面において略台形ないし略矩形の複数の光透過部２を形成する（図１（ａ））。この光透過部２は、一方のシート面側が上辺、他方のシート面側が下辺となるように配置された略台形ないし略矩形断面を有する要素である。
【００３３】
上記工程において使用される基材は、映像光の入射側に配置されるものであり、上記した光透過部２や光吸収部５を形成するためのベースとなる層である。基材としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや透明ガラスを用いることができる。透明樹脂フィルムとしては、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系フィルム、ジアセチルセルロースフィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルロニトリルフィルム等を好適に使用できるが、これらの中でも、ポリエステル系フィルムが好ましく用いられる。ポリエステル系フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートの他、ポリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００３４】
この光透過部２の形成は、使用する樹脂の種類によって異なる。例えば、光透過部を透明な熱可塑性樹脂を用いて形成する場合には、加熱した金型を熱可塑性樹脂に押圧する熱プレス法や射出成型法、金型内に熱可塑性樹脂モノマーを注入して重合・固化させるキャスティング法等によって、所望形状の光透過部を形成することができる。また、電離放射線硬化性樹脂、特に紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、当該樹脂を成形型内に注入して紫外線を照射して硬化させる、いわゆるＵＶ法によって、所望の形状の光透過部を形成することができる。これらの方法の中でも、本発明においては、量産性に優れるＵＶ法が好適に使用できる。ＵＶ法によれば、ロール状の成形型を用いて、配列した光透過部単位２を連続的に製造することができる。
【００３５】
上記のようにして基材上に複数の光透過部２を形成することにより光透過部の間には、並列して設けられた楔形ないし略矩形の溝３が形成されることになる。本発明においては、この溝にインキ組成物を充填する前に、溝の表面に親水化処理を行っておくことが好ましい。溝表面の親水化処理を行うことにより、溝へインキ組成物をより充填し易くなり、インキ充填率が向上する。親水化処理は、従来公知の方法を好適を用いて行うことができる。例えば、低圧プラズマ処理、大気圧プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、エキシマランプ処理等のドライプロセスや、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、エタノールアミン等によるアルカリ処理等のウエットプロセスが挙げられる。これらの中でも、大気圧プラズマ処理が、製造効率の観点から好ましい。
【００３６】
次いで、この並列して設けられた断面が楔形ないし略矩形の溝３に、透明な電離放射線樹脂組成物と着色微粒子とを含んでなるインキ組成物４を充填する（図１（ｂ））。従来は、ディスペンサー等を用いて、インキ組成物を溝に流し込み、溝から溢れ出した余剰のインキ組成物をドクターブレード等により掻き取ることにより、溝にインキ組成物を充填していた。本発明においては、このインキ組成物の溝への充填を、加圧しながら行うものである。充填時の加圧は、１．５〜１５．０ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲、好ましくは２〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲、より好ましくは２〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲であることが好ましい。１．５ｋｇｆ／ｃｍ２未満の加圧では、線幅の狭い光吸収部を形成するような場合、即ち、開口部の幅が狭い溝にインキ組成物を充填する場合に、溝の底までインキ組成物が十分に充填されない場合がある。一方、１５．０ｋｇｆ／ｃｍ２を超える圧力でインキ組成物を充填すると、充填圧力が高すぎるために装置負荷が大きくなるため、特殊な装置を使用する必要がある。
【００３７】
加圧しながらインキ組成物を溝に充填するには、ダイコーター、バーコーター、ロールコーター、またはナイフコーターから選択される塗布装置を用いて行われることが好ましく、これらの中でも、インキの流動性が悪くインキ跡が目立つような場合には、ダイコーターにより充填することが好ましい。インキ組成物を加圧しながら溝へ充填する方法としては、加圧ポンプを用いて行うことができる。例えば、ダイコーターのダイヘッド部のシム厚およびスリットギャップ幅を調整し、加圧ポンプでインキ組成物をダイヘッド内へ供給することにより、効率良くインキ組成物を加圧しながら溝に充填することができる。
【００３８】
特に、高精細表示装置に組み込まれる視認性向上シートは、図２（ａ）に示すように、例えば、高さが１０５μｍで上辺の幅が４６μｍ、下辺の幅が４８μｍである略矩形断面を有する光透過部と、上辺の幅（即ち、溝の開口部の幅）が１２μｍで下辺の幅が１０μｍである略矩形断面を有する光吸収部とを１ピッチとする断面構造を有するような、線幅の狭い光吸収部を備えものが使用されるようになってきている。また、このような細線幅の光吸収部を備える視認性向上シートは、光吸収部の断面斜辺が、視認性向上シート面の法線方向に対して０〜３°の角度を有し、矩形に近い断面形状を有している。このような開口幅が狭く、かつ斜辺が略垂直に切り立った溝に、従来のディスペンサー等でインキを充填する場合、図２（ｂ）に示すような光吸収部の断面が楔形を有するものに比べて、１回の充填では、溝の底までインキ組成物を充填することができず、インキの充填率を上げるためには、ディスペンサーによるインキの充填とドクターブレード等による余剰インキの掻き取りとを複数回繰り返す必要があった。本発明においては、加圧しながらインキ組成物を溝へ充填するため、１回の充填であっても、溝の底までインキ組成物が充填されるものと考えられる。
【００３９】
インキ組成物４を、溝３、すなわち複数の光透過部２の間の窪み３に充填した後、余剰のインキ組成物４を掻き取って、楔形ないし略矩形の溝３にインキ組成物４が充満するようにする（図３（ａ））。インキの掻き取り性を向上させるためには、図３（ａ）に示すように、ドクターブレード８やワイピングロール等による連続掻き取り装置などにより行う。
【００４０】
本発明においては、上記した溝表面の親水化処理とインキの充填と余剰インキの掻き取りとを連続して行うことができる。例えば、図１（ａ）に示すように、ロール状の成形型６を用いて、配列した光透過部単位２を連続的に形成した後、シートを連続して一方方向に送り（図中では、手前方向）、大気圧プラズマ処理装置（図示せず）、ダイコーターのヘッド（図１（ｂ）の符号７）、および余剰インキ掻き取り装置（図３（ａ）の符号８）を、ロール状の成形型６よりも前方（シート送り方向）に順に設置することができる。この場合、ダイコーターからのインキの吐出速度は、ライン速度の１〜１．５倍であることが好ましい。なお、吐出速度とは、１分間に単位面積あたり吐出されるインキの量（ｍ／分）を意味し、また、ライン速度とは、基材上に複数の光透過部単位が形成されたシートを連続して一方方向に送りながら、インキの充填を行う場合の、シートの搬送速度（ｍ／分）を意味する。ライン速度がインキ吐出速度よりも早い場合（即ち、１未満の場合）、溝に充填されるインキ量が足りなくなる。一方、吐出速度がライン速度の１．５倍を超えると、余剰インキが多くなり、掻き取られる余剰インキが多くなり不経済となる。
【００４１】
インキの溝への充填率は、充填時の加圧程度に加え、インキ組成物の粘度にも影響される。本発明においては、インキ組成物の粘度は、５００〜５，０００ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましい。インキ粘度が５，０００ｍＰａ・ｓ以上であると、加圧しても、インキの粘度が高すぎて溝の底までインキが充填されない場合がある。また、後記するように、インキの掻き取り性が悪化する。一方、インキ粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満であると、インキの掻き取り性は良好であるものの、楔形の溝にインキ組成物が充満させることが困難となる。なお、インキ組成物の粘度は、Ｂ型粘度計を用いて２５℃の環境下にて測定した値を意味するものとする。
【００４２】
インキの掻き取り性を向上させるためには、ドクターブレードやワイピングロールによる連続拭き取り装置などにより行う。インキ粘度が５，０００ｍＰａ・ｓを超える場合には、インキの流動性が悪くインキ跡が目立ち、所望の光吸収部を形成することが困難となる場合がある。
【００４３】
ここで、本工程において使用するインキ組成物について説明する。インキ組成物は、透明な電離放射線樹脂組成物と着色微粒子とを必須成分として含むものである。電離放射線硬化型樹脂組成物としては、従来公知の視認性向上シートや視野角向上シート等に用いられる電離放射線硬化型樹脂組成物を用いることができる。例えば、アクリレート系の官能基を有するものを好適に使用することができ、具体的には、比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマーを挙げることができる。なお、視認性向上シートの光透過部を構成する材料にもよるが、これらの樹脂のなかなら光透過部を構成する材料よりも屈折率の小さい樹脂を選択すればよい。
【００４４】
また、上記樹脂組成物中には、反応性希釈剤を添加してもよく、このような反応性希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマーを使用してもよく、具体的は、リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４５】
電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、組成物中に光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。
【００４６】
本発明において用いられる着色微粒子としては、樹脂ビーズやガラスビーズに、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収できる着色微粒子を使用してもよく、カーボンブラック、グラファイト、繊維状炭素、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等の着色剤を練り込んだものを使用することができる。着色剤の練り込み易さの観点からは、樹脂ビーズを用いることが好ましい。樹脂ビーズとしては、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリル−スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリスチレンビーズ、塩ビビーズ等を好適に使用することができる。また、ウレタン架橋微粒子やシリコン系ビーズも好適に使用できる。これらの樹脂ビーズは、上記した電離放射線硬化型樹脂組成物の屈折率差が０．１程度のものを用いることが好ましい。また、着色剤を練り込む前の樹脂としては、透明な樹脂でも使用できるが、顔料または染料等で着色された樹脂を用いることが好ましいく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収するものであってよいが、好ましくは黒色に着色された樹脂ビーズが用いられる。
【００４７】
着色剤としては、上記したもののなかでもカーボンブラックが好適に使用できる。樹脂ビーズへのカーボンブラックの練り込み量は、樹脂ビーズ１質量部に対してカーボンブラックを０．１〜０．７質量部程度であり、好ましくは０．１５〜０．５質量部、より好ましくは０．２〜０．３５質量部である。カーボンブラックの練り込み量が０．７質量部よりも多いと樹脂ビーズが割れやすくなる場合があり、一方、０．１質量部よりも少ないと、所望の黒色性を有する着色微粒子を得られない場合がある。また、カーボンブラックは、平均粒子径が１０〜５００ｎｍのものを好適に使用することができ、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、カーボンナノチューブ、カーボンファイバー等が使用できる。また、市販のものを使用することもでき、例えば、ＨＣＦシリーズ、ＭＣＦシリーズ、ＲＣＦシリーズ、ＬＦＦシリーズ（いずれも三菱化学株式会社製）、バルカンシリーズ（キャボット社製）、ケッチェンシリーズ（ライオン株式会社製）を好適に使用することができる。なお、ここでの平均粒子径とは、カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径を意味する。
【００４８】
電離放射線硬化型樹脂組成物への着色微粒子の分散性を向上させるために、着色微粒子を表面処理しておくこともできる。表面処理としては、従来公知のシリカコーティングによる親水処理や、プラズマ等による表面改質が挙げられる。
【００４９】
上記した各成分を含むインキ組成物は、電離放射線硬化型樹脂組成物に、所定量の着色微粒子を混合し、所望により重合開始剤等を添加することにより調製される。着色微粒子の添加量は、インキ組成物の全質量に対して１５〜３５％の範囲とすることが好ましく、この範囲とすることにより、よりコントラストに優れる視認性向上シートを実現することができる。着色微粒子の含有量が少なすぎると、楔形溝（光吸収部）の光遮光性が不十分となる場合があり、着色微粒子の含有量が多すぎると、樹脂ビーズどうしが接触し割れや欠けの問題が発生し易くなる。
【００５０】
インキ組成物の調製においては、上記したように、インキ粘度が５００〜５，０００ｍＰａ・ｓとなるように各成分の配合量および各成分の種類を適宜選択することができる。
【００５１】
上記したように、楔形ないし略矩形断面を有する溝に充填されインキ組成物を硬化させて、略三角形ないし略矩形の断面形状を有する光吸収部５を形成する（図３（ｂ））。インキ組成物中の電離放射線硬化型樹脂の硬化方法としては、通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線の照射によって硬化することができる。例えば、電子線硬化の場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。
【００５２】
＜視認性向上シート＞
上記のようにして得られた視認性向上シートは、シート厚み方向断面において略台形ないし略矩形の光透過部と、その光透過部の間に並列して配置された、略三角形ないし略矩形断面を有する光吸収部とを備えている。光透過部は、一方のシート面側が上辺、他方のシート面側が下辺となるように配置された略台形ないし略矩形断面を有する要素である。光吸収部は、光透過部の間に形成された略三角形ないし略矩形断面を有する要素である。三角形の底辺ないし矩形の上辺に相当する面が光透過部の上辺側のシート面に面するように並列に配置される。これにより光吸収部（インキ組成物を充填した溝）の上辺および光透過部の上辺により、視認性向上シートの一方の面が構成されている。光吸収部における略三角形の斜辺または略矩形の長辺は、視認性向上シート面の法線方向に対して、０〜３°の範囲の角度を有していることが好ましい。なお、斜辺の角度が０度に近い場合は、実質的に略矩形断面となる。
【００５３】
光吸収部は、光透過部の屈折率と同じかまたは小さい屈折率を有する。光透過部と光吸収部との屈折率が上記のような関係となることにより、所定条件で光透過部に入射した光源からの映像光を光吸収部と光透過部との境界面で適切に反射させ、観測者に明るい映像を提供することができる。また、観測者側からの外光の一部を吸収するため、コントラストも向上する。また、光吸収部と光透過部との境界面で反射せずに、光吸収部の内側に入射した迷光が、光吸収部中の着色微粒子によって吸収される。また、所定角度で入射した観測者側からの外光を適切に吸収することができるため、コントラストを向上させることもできる。
【００５４】
また、視認性向上シートを２層重ね合わせてもよく、その場合、各視認性向上シートで異なった構造となるようにしてもよい。例えば、１層目の視認性向上シートと２層目の視認性向上シートとで、光吸収部の幅やピッチ、深さ（楔形部の深さ）、形状を変えたり、光吸収部の厚み方向の向きを変えたり、映像光に対する光吸収部のバイアス角度（水平方向に対する光吸収部の傾斜角度）を変えたりすることができる。また、光吸収部を形成する材料（樹脂の種類や着色微粒子の濃度）を変えることもできる。例えば、２層目は効率良く外光をカットし、コントラストの向上を重視した設計とし、２層目は反射を利用した正面輝度向上効果を重視した設計とするような、各層で作用効果を変えることが好ましい。
【００５５】
本発明による視認性向上シートは、従来の視認性向上シートや視野角拡大部材に採用されている他の機能層を含んでいてもよい。具体的には、反射防止層、粘着層、電磁波遮蔽層、波長フィルタ層、防眩層、ハードコート層などを適宜組み合わせてもよい。これらの各機能層の積層順や積層数は、使用する視認性向上シートの用途に応じて適宜決定することができる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、これら実施例に本発明が限定されるものではない。
【００５７】
実施例１
＜インキ組成物の調製＞
平均粒子径が２４ｎｍのカーボンブラック（ＲＣＦ＃４５、三菱化学株式会社製）をアクリル樹脂（ハイパール、根本工業株式会社製）に練り込んだ樹脂ビーズを用いた。カーボンブラックの練り込み量は、アクリル樹脂に対して重量基準で３５％であった。この樹脂ビーズの平均粒子径を粒子径分布測定装置（ＬＡ−９２０、株式会社堀場製作所製）によって測定したところ、１．０μｍであった。
【００５８】
電離放射線硬化性樹脂として、ウレタンアクリレート３３．６質量部、エポキシアクリレート１４．４質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート２８質量部、メトキシトリエチレングリコールアクリレート４質量部、およびアクリル二官能性モノマー（大阪有機化学工業株式会社製）２４０質量部と、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４を４質量部とを混合し、さらに、上記の樹脂ビーズを２１質量部と、を混合し、インキ組成物を調製した。得られたインキ組成物の粘度は、Ｂ型粘度計を用いて２５℃の環境下にて測定したところ、３，８００ｍＰａ・ｓであった。
【００５９】
＜視認性向上シートの作製＞
厚みが１００μｍのＰＥＴ基材（Ａ４３００、東洋紡製）上に、硬化後の屈折率が１．５５のウレタン系紫外線硬化性樹脂を用いて、成形金型で連続賦型加工を行い、複数の光透過部と、その光透過部間に並列して設けられた楔形の溝を形成した。次いで、上記で得られたインキ組成物を、ダイコーターを用いて楔形の溝に充填した。この時のダイコーターのインキ充填圧は、３．５ｋｇｆ／ｃｍ２とした。続いて、金属製のドクターブレードで余剰のインキ組成物を掻き取った後、紫外線を照射してインキ組成物を硬化させることにより、光吸収部を形成した。得られた視認性向上シートの断面を光学顕微鏡で観察したとこと、光吸収部（溝）の開口幅が１２μｍであり、溝の底の幅が１０μｍであり、深さが１０５ｍｍであった。また、インキ組成物が溝の底まで充満していることを確認した。また、光吸収部中に気泡による空隙は確認できなかった。
【００６０】
比較例１
実施例１において、インキの充填を、ダイコーターの代わりにディスペンサーを用いた以外は、実施例１と同様にして視認性向上シートを作成した。ディスペンサーによるインキの充填は、大気圧下（１ｋｇｆ／ｃｍ２）で行った。得られた視認性向上シートの断面を光学顕微鏡で観察したとこと、光吸収部（溝）の開口幅が１２μｍであり、溝の底の幅が１０μｍであり、深さが１０５ｍｍであった。また、インキ組成物が溝の底まで充満しておらず、一部に気泡と思われる空隙が存在することを確認した。
【００６１】
＜コントラスト評価＞
次に、得られた視認性向上シートについて、下記のような評価方法により、コントラストの評価を行った。先ず、視認性向上シートをディスプレイ画面に貼り付けた状態での黒画面の輝度と、視認性向上シートをディスプレイ画面に貼り付ける前の状態での黒画面の輝度とを、目視により観察した。コントラストの評価基準は以下の通りとした。
◎：明らかに黒い
○：同等以上の黒さ
△：ほぼ同等の黒さ
×：同等以下の黒さ
評価結果は、下記の表１に示される通りであった。
【００６２】
【表１】
0005605684.tif 000002
【００６３】
表１の結果からも明らかなように、実施例の視認性向上シートは光吸収部に気泡等の空隙がないため、比較例１のように光吸収部に空隙が存在する視認性向上シートと比較して、コントラストが顕著に向上していることがわかった。
【符号の説明】
【００６４】
１  基材
２  光透過部
３  溝
４  着色インキ組成物
５  光吸収部
６  成形型
７  塗布装置（ダイコーター）
８  インキ掻き取り装置
【図１】
0005605684.tif 000003
【図２】
0005605684.tif 000004
【図３】
0005605684.tif 000005