(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布領域と非塗布領域を有し、シート状に形成された基材の両面の前記塗布領域に塗液を塗布する両面塗工装置において、
前記基材を挟持するとともに所定の送出方向に送出する一対の搬送ロールと、
これら一対の搬送ロールの前記基材の送出方向下流側に配置されるとともに、前記基材の一方の面側に配置され、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに第１の塗布領域と第１の非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布する第１塗布ヘッドと、
前記一対の搬送ロールの前記基材の送出方向下流側に配置されるとともに、前記基材の他方の面側に配置され、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに第２の塗布領域と第２の非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布する第２塗布ヘッドと、
前記第１塗布ヘッド及び前記第２塗布ヘッドの前記基材の送出方向下流側に配置された乾燥装置と、
前記第１塗布ヘッド及び前記第２塗布ヘッドと前記乾燥装置との間に設けられ、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記第１の塗布領域に前記小径部、前記第１の非塗布領域に前記大径部が対向する第１の塗工ロールと、
この第１の塗工ロールに対向配置され、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記第２の塗布領域に前記小径部、前記第２の非塗布領域に前記大径部が対向するとともに、前記第１の塗工ロールと共に前記基材を挟持するとともに前記乾燥装置側へ送出する第２の塗工ロールとを備え、
前記第２の塗工ロールの前記大径部は、共通の円周を回転軸とする複数の小径車輪を一列に配置して形成されていることを特徴とする両面塗工装置。
【請求項２】
前記第１の塗工ロールは金属材製、前記第２の塗工ロールの前記大径部は弾性部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の両面塗工装置。
【請求項３】
前記第１の塗布ヘッドと前記第２の塗布ヘッドとは、前記基材の送出方向に沿って離間して配置され、
前記第１の塗布ヘッドと前記第２の塗布ヘッドとの間には、前記基材の張力を調整する調整ロールが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の両面塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、金属箔の両面に同時に電解液を塗布する工程等で用いられる両面塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、リチウム二次電池の製造においては、アルミニウム箔等の基材に対して片面ずつ電極液等の塗液を塗工する逐次塗工が行われている。逐次塗工では、基材を送る際に、塗工を行う面と反対側の面をバックアップロールで保持し、片面のみの塗工を一旦行い、乾燥後、反対側の面の塗工を行う。
【０００３】
一方、両面を同時に塗工することでスループット向上を図る両面塗工装置も知られている。例えば、基材を水平方向に送出し、基材両面に塗液を塗布する。塗液を塗布した箇所にロールが接触すると、ロールに塗液が付着するため、ロールを用いず、そのまま乾燥炉に搬入する。なお、乾燥炉内では、上下両方から強力な熱風を当てて基材を浮かせ、炉内に接触しないようにしている。このような乾燥炉をフローティング乾燥炉という。
【０００４】
また、図９に示すように、アルミニウム箔Ｐを鉛直方向上向きに進行させ、アルミニウム箔Ｐの両面側に塗布ヘッドＨを設け、両面同時に塗液Ｄの塗工を行う装置が提案されている。なお、Ｋは乾燥炉を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１７０５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した両面塗工装置では、次のような問題があった。すなわち、水平方向に基材を搬送する装置においては、ロールで基材を支持していないため、基材の位置精度が悪く、その結果、塗工精度も低下する。また、塗液の表面の乾燥が速くひび割れが発生し、塗工品質が低下する。さらに、塗工面の裏面からの熱の伝わりが弱く、基材表面もしくは塗液内でのバインダー分布が変動し、密着性低下という問題があった。
【０００７】
一方、図９に示すように、基材を鉛直方向に真直ぐに維持するためには、両面を同時にバランス良く塗工できる塗布ヘッドＨが必要となり、装置コストが高くなる虞があった。
【０００８】
さらに、フローティング乾燥炉では、熱風により基材に振動が生じ、この振動が塗工を行う部分に伝わり、塗液の膜厚が均一性が低下するという問題があった。また、塗工を行う部分と乾燥を行う部分とで個別に張力を設定できないため、塗布や乾燥の条件の適正化が困難であった。
【０００９】
そこで、片面塗工に用いられている塗布ヘッドを用いつつ、良好な両面同時塗布を行うことができる両面塗布装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
塗布領域と非塗布領域を有し、シート状に形成された基材の両面の前記塗布領域に塗液を塗布する両面塗工装置において、前記基材を挟持するとともに所定の送出方向に送出する一対の搬送ロールと、これら一対の搬送ロールの前記基材の送出方向下流側に配置されるとともに、前記基材の一方の面側に配置され、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに第１の塗布領域と第１の非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布する第１塗布ヘッドと、前記一対の搬送ロールの前記基材の送出方向下流側に配置されるとともに、前記基材の他方の面側に配置され、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに第２の塗布領域と第２の非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布する第２塗布ヘッドと、前記第１塗布ヘッド及び前記第２塗布ヘッドの前記基材の送出方向下流側に配置された乾燥装置と、前記第１塗布ヘッド及び前記第２塗布ヘッドと前記乾燥装置との間に設けられ、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記第１の塗布領域に前記小径部、前記第１の非塗布領域に前記大径部が対向する第１の塗工ロールと、この第１の塗工ロールに対向配置され、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記第２の塗布領域に前記小径部、前記第２の非塗布領域に前記大径部が対向するとともに、前記第１の塗工ロールと共に前記基材を挟持するとともに前記乾燥装置側へ送出する第２の塗工ロールとを備え、前記第２の塗工ロールの前記大径部は、共通の円周を回転軸とする複数の小径車輪を一列に配置して形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】技術例に係る両面塗工装置を模式的に示す説明図。
【図２】同両面塗工装置に組み込まれたロールを示す斜視図。
【図３】同両面塗工装置に組み込まれたロールの状態を示す模式的斜視図。
【図４】一実施の形態に係る両面塗工装置を模式的に示す説明図。
【図５】同両面塗工装置に組み込まれた第１の塗工ロール及び第２の塗工ロールと基材との位置関係を模式的に示す説明図。
【図６】同第２の塗工ロールに組み込まれた大径部を示す斜視図。
【図７】同両面塗工装置に組み込まれたニップ機構の機能を模式的に示す説明図。
【図８】技術例に係る両面塗工装置を模式的に示す説明図。
【図９】両面塗工装置の一例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は技術例に係る両面塗工装置１０を模式的に示す説明図、図２は両面塗工装置１０に組み込まれた塗工ロール４２を示す斜視図、図３は両面塗工装置１０に組み込まれた塗工ロール４２及び押さえロール５２を模式的に示す斜視図である。なお、図中Ｓは、アルミニウム箔等のシート状の基材、Ｄは電解液等の塗液を示している。なお、基材Ｓには、塗液Ｄが塗布される塗布領域Ｓａと、塗液Ｄが塗布されない非塗布領域Ｓｂが設けられており、塗布領域Ｓａと非塗布領域Ｓｂは基材Ｓの幅方向Ｗ（送出方向Ｆに直交する向き）に交互に設定されている。
【００１３】
両面塗工装置１０は、基材Ｓを所定の送出方向Ｆに送り出す送出機構（搬送機構）２０と、この送出機構２０の下流側に順次設けられた第１の塗布部３０、第２の塗布部４０、乾燥装置５０とを備えている。
【００１４】
第１の塗布部３０は、基材Ｓの表面Ｓ１側に設けられた第１塗布ヘッド３１と、この第１塗布ヘッド３１に対し基材Ｓを挟んで裏面Ｓ２側に設けられたバックアップロール３２とを備えている。バックアップロール３２は円筒形状に形成されている。第１塗布ヘッド３１及び後述する第２塗布ヘッド４１はいずれも片面塗工に用いられている一般的な塗布ヘッドである。
【００１５】
第２の塗布部４０は、基材Ｓの裏面Ｓ２側に設けられた第２塗布ヘッド４１と、この第２塗布ヘッド４１に対し基材Ｓを挟んで表面Ｓ１側に設けられた塗工ロール４２とを備えている。
【００１６】
塗工ロール４２は、図２に示すように、軸方向に沿って直径の異なる小径部４２ａと大径部４２ｂとを有し、塗布領域Ｓａに小径部４２ａ、非塗布領域Ｓｂに大径部４２ｂが対向するように構成されている。また、小径部４２ａには空気送出孔４３が形成され、基材Ｓに対して空気を噴出させることで、搬送中に表面Ｓ１に塗布された塗液が塗工ロール４２に接触することを防止している。このような構成とすることで、第１塗布ヘッド３１により表面Ｓ１に塗液が塗布された基材Ｓの裏面Ｓ２に対して、第２塗布ヘッド４１により塗液を塗布することが可能となる。なお、空気送出孔４３は大径部４２ｂの側面に形成しても良い。なお、小径部４２ａは基材Ｓに接触しないため、その断面は円でなくてもよい。
【００１７】
なお、第２の塗布部４０と塗工ロール４２との関係は、現状図１に示すように基材Ｓを挟んで対称の位置に配置しているが、基材Ｓが撓まない状態であれば、塗工ロール４２を二つ設け、第２の塗布部４０と基材Ｓを挟んだ対称の位置を中心に前後に設ける構造としてもよい。
【００１８】
乾燥装置５０は、乾燥炉５１と、この乾燥炉５１内に設けられ、図３に示すように、基材Ｓの裏面Ｓ２側に設けられた塗工ロール４２と、この塗工ロール４２に対し基材Ｓを挟んで表面Ｓ１側に設けられた押さえロール５２とを備えている。押さえロール５２は、塗工ロール４２と同様に、軸方向に沿って直径の異なる小径部５２ａと大径部５２ｂとを有し、塗布領域Ｓａに小径部５２ａ、非塗布領域Ｓｂに大径部５２ｂが対向するように構成されている。なお、空気送出孔は設けられていない。
【００１９】
このように構成された両面塗工装置１０によれば、片面ずつの逐次塗工に比べ、乾燥工程が１回で済むため乾燥時間を短縮でき、スループットが向上する。
【００２０】
また、塗布領域Ｓａに小径部４２ａが対向することにより、乾燥前の塗液Ｄと塗工ロール４２及び押さえロール５２との接触することを防止でき、塗布品質を維持することができる。また、基材Ｓは塗工ロール４２及び押さえロール５２により支持されるとともに、空気送出孔４３から空気が送出されているため、基材Ｓが浮き上がり、乾燥炉５１への接触を防止できる。したがって、基材Ｓの乾燥炉５１への接触防止のために下方から強い熱風を当てる必要がなく、急速乾燥を回避でき、ひび割れ等の不具合の発生を防止することができる。
【００２１】
さらに、塗工ロール４２及び押さえロール５２により支持されているため、基材Ｓのブレが少なく、塗布精度を向上させることができる。
【００２２】
また、第１塗布ヘッド３１及び第２塗布ヘッド４１はいずれも片面塗工に用いられている一般的な塗布ヘッドであるため、低コストのものを利用することができる。
【００２３】
このように技術例に係る両面塗工装置１０によれば、片面塗工に用いられている塗布ヘッドを用いつつ、良好な両面同時塗布を行うことが可能となる。
【００２４】
図４は一実施の形態に係る両面塗工装置６０を模式的に示す説明図、図５は両面塗工装置６０に組み込まれた第１の塗工ロール９０及び第２の塗工ロール１００の位置関係を模式的に示す説明図、図６は第２の塗工ロール１００に組み込まれた大径部１０３を示す斜視図、図７はニップ機構８０の機能を模式的に示す説明図である。なお、これらの図において、図１〜図３と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２５】
両面塗工装置６０は、基材Ｓを所定の送出方向Ｆに送り出す送出機構（搬送機構）２０と、この送出機構２０の下流側に順次設けられたニップロール２１、張力センサ２２、塗布部７０、ニップ機構８０、乾燥装置５０とを備えている。
【００２６】
ニップロール２１は、基材Ｓを強く挟持するとともに所定の送出方向Ｆに送出する円筒状の一対の搬送ロール２１ａ，２１ｂを有している。張力センサ２２は、円筒状に形成され、基材Ｓの裏面Ｓ２側に設けられている。張力センサ２２は、基材Ｓからの押圧力を検出することで、基材Ｓの張力を検出する。
【００２７】
塗布部７０は、基材Ｓの表面Ｓ１側に設けられた第１塗布ヘッド７１と、この第１塗布ヘッド３１に対し基材Ｓを挟んで裏面Ｓ２側に設けられた第２塗布ヘッド７２とを備えている。
【００２８】
ニップ機構８０は、基材Ｓの表面Ｓ１側に設けられた第１の塗工ロール９０と、この第１の塗工ロール９０に対し基材Ｓを挟んで裏面Ｓ２側に設けられた第２の塗工ロール１００とを備えている。ニップ機構８０では、基材Ｓを強く挟持するとともに所定の送出方向Ｆに送出する機能を有している。
【００２９】
第１の塗工ロール９０は金属材で形成され、図５に示すように、軸方向に沿って直径の異なる小径部９１と大径部９２とを有し、塗布領域Ｓａに小径部９１、非塗布領域Ｓｂに大径部９２が対向するように構成されている。
【００３０】
第２の塗工ロール１００は、図５に示すように、軸方向に沿って直径の異なる小径部１０１と大径部１０２とを有し、塗布領域Ｓａに小径部１０１、非塗布領域Ｓｂに大径部１０２が対向するように構成されている。大径部１０２は、いわゆるオムニドライブで構成されている。すなわち、小径部１０１と一体に図６中矢印Ｒ方向に回転する大径車輪１０２ａと、この大径車輪１０２ａの外周に配置され、共通の円周を回転軸として図６中矢印Ｔ方向に回転する複数の小径車輪１０２ｂと一列に配置して形成されている。大径車輪１０２ａと小径車輪１０２ｂとは独立した回転運動を行うと共に力制御駆動が行われる。小径車輪１０２ｂはゴム材で形成されているため、小径部１０１との間で隙間無く基材Ｓを挟持することができる。
【００３１】
このように構成された両面塗工装置６０では、次のようにして、両面塗工を行う。すなわち、送出機構２０により基材Ｓを送出方向Ｆに送出する。基材Ｓはニップロール２１により強く挟まれ、さらに基材Ｓを送出する。張力センサ２２で張力が検出され、ニップロール２１の駆動機構等にフィードバックされる。
【００３２】
次に、塗布部７０において、基材Ｓの表面Ｓ１側は第１塗布ヘッド７１により、基材Ｓの裏面Ｓ２側は第２塗布ヘッド７２により塗液Ｄがそれぞれの塗布領域Ｓａに塗布される。
【００３３】
次に、ニップ機構８０により、第１の塗工ロール９０と第２の塗工ロール１００とで、基材Ｓを強く挟持するとともに所定の送出方向Ｆに送出する。このとき、塗布領域Ｓａに小径部９１，１０１、非塗布領域Ｓｂに大径部９２，１０２が対向するため、乾燥前の塗液Ｄが第１の塗工ロール９０と第２の塗工ロール１００に付着することはない。
【００３４】
また、小径車輪１０２ｂを回転させることで基材Ｓの接触位置において、図７に示すように基材Ｓに矢印α方向の力をかけることができる。この矢印α方向及び回転数を適宜設定することで、基材Ｓに皺が発生することを防止できる。
【００３５】
さらに、ニップロール２１及びニップ機構８０により、基材Ｓを強く挟持しているので、その前後で張力を変更したり、振動の伝達を遮断することができる。すなわち、ニップロール２１とニップ機構８０との間の区間Ｑ１は塗布部７０における塗液Ｄの塗工に適した張力とし、ニップ機構８０と乾燥装置５０との間の区間Ｑ２は乾燥に適した張力とすることができる。なお、乾燥装置５０においては基材Ｓに振動が与えられることから、ニップ機構８０において振動の伝達を遮断し、塗布部７０における塗工に悪影響を与えることを防止することができる。
【００３６】
このように本実施の形態に係る両面塗工装置６０によれば、片面塗工に用いられている塗布ヘッドを用いつつ、良好な両面同時塗布を行うことが可能となる。
【００３７】
図８は技術例に係る両面塗工装置１１０を模式的に示す説明図である。なお、これらの図において、図４〜図７と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
両面塗工装置１１０は、基材Ｓを所定の送出方向Ｆに送り出す送出機構（搬送機構）２０と、この送出機構２０の下流側に順次設けられたニップロール２１、張力センサ２２、第１の塗布部１２０、サクションロール１３０、張力センサ２３、第２の塗布部１４０、ニップ機構８０、乾燥装置５０とを備えている。
【００３９】
第１の塗布部１２０は、基材Ｓの表面Ｓ１側に設けられた第１塗布ヘッド１２１と、この第１塗布ヘッド１２１に対し基材Ｓを挟んで裏面Ｓ２側に設けられたバックアップロール１２２とを備えている。バックアップロール１２２は円筒形状に形成されている。第１塗布ヘッド１２１及び後述する第２塗布ヘッド１４１はいずれも片面塗工に用いられている一般的な塗布ヘッドである。
【００４０】
サクションロール（調整ロール）１３０は、円筒形状に形成されるとともに複数の吸引孔が形成され、これら吸引孔内部を減圧することで基材Ｓを吸い付けて基材Ｓの張力を調整する機能を有している。
【００４１】
張力センサ２３は張力センサ２２と同様に構成されている。
【００４２】
第２の塗布部１４０は、基材Ｓの裏面Ｓ２側に設けられた第２塗布ヘッド１４１を備えている。バックアップロールは設けられていない。図８に示すように、第１の塗布ヘッド１２１と第２の塗布ヘッド１４１とは、基材Ｓの送出方向に沿って離間して配置され、その間にサクションロール１３０が配置される位置関係となっている。
【００４３】
このように構成された両面塗工装置１１０では、次のようにして、両面塗工を行う。すなわち、送出機構２０により基材Ｓを送出方向Ｆに送出する。基材Ｓはニップロール２１により強く挟まれ、さらに基材Ｓを送出する。張力センサ２２で張力が検出され、ニップロール２１の駆動機構等にフィードバックされる。
【００４４】
次に、第１の塗布部１２０において、基材Ｓの表面Ｓ１側は第１塗布ヘッド１２１により塗液Ｄが塗布領域Ｓａに塗布される。
【００４５】
次に、サクションロール１３０により基材Ｓが吸着されるとともに、張力が調整される。次に、張力センサ２３で張力が検出され、ニップロール２１の駆動機構等にフィードバックされる。
【００４６】
次に、第２の塗布部１４０において、基材Ｓの表面Ｓ２側は第１塗布ヘッド１４１により塗液Ｄが塗布領域Ｓｂに塗布される。
【００４７】
次に、ニップ機構８０により、第１の塗工ロール９０と第２の塗工ロール１００とで、基材Ｓを強く挟持するとともに所定の送出方向Ｆに送出する。このとき、塗布領域Ｓａに小径部９１，１０１、非塗布領域Ｓｂに大径部９２，１０２が対向するため、乾燥前の塗液Ｄが第１の塗工ロール９０と第２の塗工ロール１００に付着することはない。また、小径車輪１０２ｂを回転させることで基材Ｓに皺が発生することを防止できる。
【００４８】
さらに、ニップロール２１、サクションロール１３０、ニップ機構８０により、基材Ｓを強く挟持しているので、その前後で張力を変更したり、振動の伝達を遮断することができる。すなわち、ニップロール２１とサクションロール１３０との間の区間Ｅ１は第１の塗布部１２０における塗液Ｄの表面Ｓａへの塗工に適した張力とし、サクションロール１３０とニップ機構８０の間の区間Ｅ２は、第２の塗布部１４０における塗液Ｄの裏面Ｓｂへの塗工に適した張力とし、ニップ機構８０と乾燥装置５０との間の区間Ｅ３は乾燥に適した張力とすることができる。なお、乾燥装置５０においては基材Ｓに振動が与えられることから、ニップ機構８０において振動の伝達を遮断し、第２の塗布部１４０における塗工に悪影響を与えることを防止することができる。
【００４９】
このように技術例に係る両面塗工装置１１０によれば、片面塗工に用いられている塗布ヘッドを用いつつ、良好な両面同時塗布を行うことが可能となる。
【００５０】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］塗布領域と非塗布領域を有し、シート状に形成された基材の両面の前記塗布領域に塗液を塗布する両面塗工装置において、前記基材を送出方向に搬送する搬送機構と、前記基材の一方の面側に配置され、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに塗布領域と非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布する第１塗布ヘッドと、前記基材の他方の面側に配置され、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに塗布領域と非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布する第２塗布ヘッドと、前記基材の一方の面側で且つ前記第２塗布ヘッドの前記基材を挟んだ対向する位置近傍に配置され、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記塗布領域に前記小径部、前記非塗布領域に前記大径部が対向する塗工ロールとを備えていることを特徴とする両面塗工装置。
［２］前記小径部又は前記大径部の少なくとも一方に送風孔が設けられていることを特徴とする［１］に記載の両面塗工装置。
［３］前記塗布ヘッドの前記基材の送出方向下流側には乾燥装置が設けられ、前記塗工ロールは前記塗布ヘッドと前記乾燥装置との間に設けられていることを特徴とする［１］に記載の両面塗工装置。
［４］前記塗工ロールの前記基材の前記大径部を挟んだ反対側の面に対向して押さえロールが設けられていることを特徴とする［１］に記載の両面塗工装置。
［５］塗布領域と非塗布領域を有し、シート状に形成された基材の両面の前記塗布領域に塗液を塗布する両面塗工装置において、前記基材を挟持するとともに所定の送出方向に送出する一対の搬送ロールと、これら一対の搬送ロールの前記基材の送出方向下流側に配置されるとともに、前記基材の一方の面側に配置され、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに第１の塗布領域と第１の非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布する第１塗布ヘッドと、前記一対の搬送ロールの前記基材の送出方向下流側に配置されるとともに、前記基材の他方の面側に配置され、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに第２の塗布領域と第２の非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布する第２塗布ヘッドと、前記第１塗布ヘッド及び前記第２塗布ヘッドの前記基材の送出方向下流側に配置された乾燥装置と、前記第１塗布ヘッド及び前記第２塗布ヘッドと前記乾燥装置との間に設けられ、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記第１の塗布領域に前記小径部、前記第１の非塗布領域に前記大径部が対向する第１の塗工ロールと、この第１の塗工ロールに対向配置され、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記第２の塗布領域に前記小径部、前記第２の非塗布領域に前記大径部が対向するとともに、前記第１の塗工ロールと共に前記基材を挟持するとともに前記乾燥装置側へ送出する第２の塗工ロールとを備えていることを特徴とする両面塗工装置。
［６］前記第１の塗工ロールは金属材製、前記第２の塗工ロールの前記大径部は弾性部材で形成されていることを特徴とする［５］に記載の両面塗工装置。
［７］前記第２の塗工ロールの前記大径部は、共通の円周を回転軸とする複数の小径車輪を一列に配置して形成されていることを特徴とする［５］に記載の両面塗工装置。
［８］前記第１の塗布ヘッドと前記第２の塗布ヘッドとは、前記基材の送出方向に沿って離間して配置され、
前記第１の塗布ヘッドと前記第２の塗布ヘッドとの間には、前記基材の張力を調整する調整ロールが設けられていることを特徴とする［５］に記載の両面塗工装置。
［９］塗布領域と非塗布領域を有し、シート状に形成された基材の両面の前記塗布領域に塗液を塗布する両面塗工方法において、前記基材を搬送し、前記基材の一方の面側に配置された第１塗布ヘッドにより、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに塗布領域と非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布し、前記基材の他方の面側に配置された第２塗布ヘッドにより、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに塗布領域と非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布し、前記基材の一方の面側で且つ前記第２塗布ヘッドの前記基材を挟んだ対向する位置近傍に配置され、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記塗布領域に前記小径部、前記非塗布領域に前記大径部が対向する塗工ロールにより、前記基材の両面を押圧して搬送することを特徴とする両面塗工方法。
［１０］塗布領域と非塗布領域を有し、シート状に形成された基材の両面の前記塗布領域に塗液を塗布する両面塗工方法において、一対の搬送ロールにて前記基材を挟持するとともに所定の送出方向に送出し、前記一対の搬送ロールの前記基材の送出方向下流側に配置されるとともに、前記基材の一方の面側に配置された第１塗布ヘッドにより、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに第１の塗布領域と第１の非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布し、前記一対の搬送ロールの前記基材の送出方向下流側に配置されるとともに、前記基材の他方の面側に配置された第２塗布ヘッドにより、前記塗液を前記送出方向に交差する向きに第２の塗布領域と第２の非塗布領域とを交互に形成して前記塗液を塗布し、前記第１塗布ヘッド及び前記第２塗布ヘッドと前記乾燥装置との間に設けられ、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記第１の塗布領域に前記小径部、前記第１の非塗布領域に前記大径部が対向する第１の塗工ロールと、この第１の塗工ロールに対向配置され、軸方向に沿って直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記第２の塗布領域に前記小径部、前記第２の非塗布領域に前記大径部が対向するとともに、前記第１の塗工ロールと共に前記基材を挟持するとともに前記乾燥装置側へ送出する第２の塗工ロールとにより、前記基材の両面を押圧して搬送し、前記第１塗布ヘッド及び前記第２塗布ヘッドの前記基材の送出方向下流側において前記基材を乾燥することを特徴とする両面塗工方法。
【符号の説明】
【００５１】
１０，７０，１１０…両面塗布装置、２０…搬送機構、２１…ニップロール、２２，２３…張力センサ、３０…第１の塗布部、３１…第１塗布ヘッド、３２…バックアップロール、４０…第２の塗布部、４１…第２塗布ヘッド、４２…塗工ロール、４２ａ…小径部、４２ｂ…大径部、４３…空気送出孔、５０…乾燥装置、５１…乾燥炉、５２…押さえロール、８０…ニップ機構、９０…第１の塗工ロール、１００…第２の塗工ロール、１０１…小径部、１０２…大径部、１２０…第１の塗布部、１３０…サクションロール（調整ロール）、１４０…第２の塗布部、Ｓ…基材、Ｄ…塗液。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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