(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形の基板を長辺または短辺が搬送方向に沿った状態にて搬送する第１基板搬送機構と、
上記第１基板搬送機構における上記基板の下面に偏光フィルムを貼合する第１貼合部と、
上記第１基板搬送機構にて搬送された上記基板を反転させて第２基板搬送機構に配置する反転機構と、
上記基板を短辺または長辺が搬送方向に沿った状態にて搬送する第２基板搬送機構と、
上記第２基板搬送機構における上記基板の下面に偏光フィルムを貼合する第２貼合部とを含む偏光フィルムの貼合装置であって、
上記第１基板搬送機構および第２基板搬送機構は、基板を同一方向に搬送するものであり、
上記反転機構は、上記基板を吸着する吸着部と、
上記吸着部を介して基板を反転させる、吸着部に連結した基板反転部とを有しており、
上記基板反転部は、
（１）上記基板の長辺または短辺が第２基板搬送機構の基板の搬送方向に直交するように上記基板を第２基板搬送機構へ移動させ、
（２）上記基板の表面側を第２基板搬送機構に向かって移動させることによって基板を反転させ、
上記第１基板搬送機構および第２基板搬送機構が一直線上に配置されており、
第１基板搬送機構における第２基板搬送機構側の端部において、上記端部の第１基板搬送機構の搬送方向に対して水平な両方向に沿って、基板載置部および上記反転機構が２対ずつ備えられ、
上記端部には、上記端部から上記基板載置部へ基板を搬送する搬送手段が備えられており、
上記反転機構は上記基板載置部のそれぞれに搬送された基板を反転させて第２基板搬送機構に配置することを特徴とする偏光フィルムの貼合装置。
【請求項２】
上記（１）において、第２基板搬送機構における基板の搬送方向に上記基板の表面側が向かう状態となるように、上記基板反転部が基板を移動させることを特徴とする請求項１に記載の偏光フィルムの貼合装置。
【請求項３】
偏光フィルムを搬送する第１フィルム搬送機構および第２フィルム搬送機構が備えられており、
上記第１フィルム搬送機構には、剥離フィルムに保護された偏光フィルムを巻出す複数の巻出部と、偏光フィルムを切断する切断部と、偏光フィルムから剥離フィルムを除去する除去部と、除去された上記剥離フィルムを巻取る複数の巻取部とが備えられており、
上記第２フィルム搬送機構には、剥離フィルムに保護された偏光フィルムを巻出す複数の巻出部と、偏光フィルムを切断する切断部と、偏光フィルムから剥離フィルムを除去する除去部と、除去された上記剥離フィルムを巻取る複数の巻取部とが備えられており、
上記第１基板搬送機構および第２基板搬送機構は上記第１フィルム搬送機構および第２フィルム搬送機構の上部に備えられており、
上記剥離フィルムが除去された偏光フィルムを基板に貼合する上記第１貼合部が上記第１フィルム搬送機構と第１基板搬送機構との間に、上記剥離フィルムが除去された偏光フィルムを基板に貼合する第２貼合部が上記第２フィルム搬送機構と第２基板搬送機構との間にそれぞれ備えられていることを特徴とする請求項１または２に記載の偏光フィルムの貼合装置。
【請求項４】
上記第１貼合部によって基板の下面に偏光フィルムを貼合する前に、基板を洗浄する洗浄部を備え、
上記第１基板搬送機構は、基板の短辺が搬送方向に沿った状態にて基板を搬送することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の偏光フィルムの貼合装置。
【請求項５】
上記第１フィルム搬送機構および上記第２フィルム搬送機構には、第１巻出部から巻出された偏光フィルムに付された欠点表示を検出する欠点検出部と、
上記欠点表示を判別して、上記基板の搬送を停止させる貼合回避部と、
基板との貼合が回避された偏光フィルムを回収する回収部とを有することを特徴とする請求項３に記載の偏光フィルムの貼合装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の偏光フィルムの貼合装置と、
上記第２貼合部によって偏光フィルムの貼合がなされた基板における貼りずれを検査する貼りずれ検査装置を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造システム。
【請求項７】
長方形の基板を長辺または短辺が搬送方向に沿った状態にて搬送する第１基板搬送機構と、
上記第１基板搬送機構における上記基板の下面に偏光フィルムを貼合する第１貼合部と、
上記第１基板搬送機構にて搬送された上記基板を反転させて第２基板搬送機構に配置する反転機構と、
上記基板を短辺または長辺が搬送方向に沿った状態にて搬送する第２基板搬送機構と、
上記第２基板搬送機構における上記基板の下面に偏光フィルムを貼合する第２貼合部とを含む偏光フィルムの貼合装置であって、
上記第１基板搬送機構および第２基板搬送機構は、基板を同一方向に搬送するものであり、
上記反転機構は、上記基板を吸着する吸着部と、
上記吸着部を介して基板を反転させる、吸着部に連結した基板反転部とを有しており、
上記基板反転部は、
（１）上記基板の長辺または短辺が第２基板搬送機構の基板の搬送方向に直交するように上記基板を第２基板搬送機構へ移動させ、
（２）上記基板の表面側を第２基板搬送機構に向かって移動させることによって基板を反転させることを特徴とする偏光フィルムの貼合装置と、 
上記第２貼合部によって偏光フィルムの貼合がなされた基板における貼りずれを検査する貼りずれ検査装置を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造システム。
【請求項８】
上記貼りずれ検査装置による検査結果に基づき貼りずれの有無を判定し、当該判定結果に基づき、偏光フィルムが貼合された基板の仕分けを行う仕分け搬送装置を備えることを特徴とする請求項６または７に記載の液晶表示装置の製造システム。
【請求項９】
請求項１〜５の何れか１項に記載の偏光フィルムの貼合装置と、
上記貼合装置における第２貼合部によって偏光フィルムの貼合がなされた基板における異物を検査する貼合異物自動検査装置とを備えることを特徴とする液晶表示装置の製造システム。
【請求項１０】
上記貼合異物自動検査装置による検査結果に基づき異物の有無を判定し、当該判定結果に基づき、偏光フィルムが貼合された基板の仕分けを行う仕分け搬送装置を備えることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置の製造システム。
【請求項１１】
上記第２貼合部によって偏光フィルムの貼合がなされた基板における異物を検査する貼合異物自動検査装置を備え、
上記貼りずれ検査装置による検査結果、および、上記貼合異物自動検査装置による検査結果に基づき、貼りずれおよび異物の有無を判定し、当該判定結果に基づき、偏光フィルムが貼合された基板の仕分けを行う仕分け搬送装置を備えることを特徴とする請求項６または７に記載の液晶表示装置の製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光フィルムの貼合装置およびこれを備える液晶表示装置の製造システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置が広く製造されている。液晶表示装置に用いられる基板（液晶パネル）には、光の透過または遮断を制御するために、偏光フィルムが貼合されることが通常である。偏光フィルムはその吸収軸が直交するように貼合されている。
【０００３】
基板に偏光フィルムを貼合する方法としては、偏光フィルムを基板に応じたサイズにカットした後に貼合する所謂 chip to panel 方式が挙げられる。しかしながら、この方式では、基板に対して、一枚ずつ偏光フィルムを貼合するため、生産効率が低いという欠点がある。一方、他の方式として、偏光フィルムをコンベアーロールに供給し、連続的に基板に貼合する所謂 roll to panel 方式が挙げられる。当該方法によれば、高い生産効率にて貼合が可能となる。
【０００４】
roll to panel 方式の例として、特許文献１に光学表示装置の製造システムが開示されている。上記製造システムは、基板の上面に光学フィルム（偏光フィルム）を貼合した後に、基板を旋回させ、下面から偏光フィルムを貼合するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３０７５１０号公報（２００９年８月５日発行）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の装置では、以下の問題がある。
【０００７】
まず、基板に対して偏光フィルムを貼合する場合、埃などの異物が貼合面へ混入することを回避するため、クリーンルームにて作業がなされるのが通常である。そして、クリーンルームでは、空気の整流がなされている。基板に対してダウンフローにて整流がなされた状態にて偏光フィルムの貼合がなされることが、異物による歩留低下を抑制するために必要だからである。
【０００８】
この点に関して、特許文献１の製造システムは、基板に対して上面および下面から偏光フィルムを貼合する構成となっている。しかし、偏光フィルムの上面から貼合を行う場合、気流（ダウンフロー）が偏光フィルムによって妨げられ、基板への整流環境が悪化してしまうというデメリットが挙げられる。偏光フィルムの上面から貼合を行う場合の例として、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に上貼り型の製造システムにおける気流の速度ベクトルを示す。図１１における、領域Ａは、偏光フィルムを巻出す巻出部等が設置される領域であり、領域Ｂは主に偏光フィルムが通過する領域、および、領域Ｃは、偏光フィルムから除去された剥離フィルムを巻き取る巻取部等が設置される領域である。
【０００９】
また、ＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルター４０からはクリーンエアーが供給される。なお、図１１（ａ）では、クリーンエアーが通過可能なグレーチング４１が設置されているためグレーチング４１を介して気流が垂直方向に移動することが可能である。一方、図１１（ｂ）では、グレーチング４１が設置されていないため、気流は図１１（ｂ）最下部の床に接触した後、床に沿って移動することとなる。
【００１０】
図１１（ａ）・（ｂ）には、領域Ａ〜Ｃが２Ｆ（２階）部分に配置されており、ＨＥＰＡフィルター４０からのクリーンエアーが偏光フィルムによって妨げられる。したがって、２Ｆ部分を通過する基板に対して垂直方向に向う気流が生じ難い。これに対して、水平方向の気流ベクトルは大きな（ベクトルの密度が濃い）状態となっている。すなわち、整流環境が悪化した状態であるといえる。
【００１１】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、整流環境を妨げることのない偏光フィルムの貼合装置およびこれを備える液晶表示装置の製造システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の偏光フィルムの貼合装置は、上記課題を解決するために、長方形の基板を長辺または短辺が搬送方向に沿った状態にて搬送する第１基板搬送機構と、上記第１基板搬送機構における上記基板の下面に偏光フィルムを貼合する第１貼合部と、上記第１基板搬送機構にて搬送された上記基板を反転させて第２基板搬送機構に配置する反転機構と、上記基板を短辺または長辺が搬送方向に沿った状態にて搬送する第２基板搬送機構と、上記第２基板搬送機構における上記基板の下面に偏光フィルムを貼合する第２貼合部とを含む偏光フィルムの貼合装置であって、上記第１基板搬送機構および第２基板搬送機構は、基板を同一方向に搬送するものであり、上記反転機構は、上記基板を吸着する吸着部と、上記吸着部を介して基板を反転させる、吸着部に連結した基板反転部とを有しており、上記基板反転部は、（１）上記基板の長辺または短辺が第２基板搬送機構の基板の搬送方向に直交するように上記基板を第２基板搬送機構へ移動させ、（２）上記基板の表面側を第２基板搬送機構に向かって移動させることによって基板を反転させることを特徴としている。
【００１３】
上記の発明によれば、第１貼合部によって基板の下面に偏光フィルムを貼合し、反転機構における基板反転部の反転軸に沿った回転によって、基板を反転させると共に、搬送方向に対する長辺および短辺を変更することができる。その後、第２貼合部によって基板の下面に偏光フィルムを貼合することができる。すなわち、基板の両面に対して、下面から偏光フィルムを貼合することができるため、整流環境を妨げることがない。また、反転機構の動作は単純な２動作であるため、タクトタイムが短い。したがって、タクトタイムの短い貼合をも実現できる。さらに、上記第１基板搬送機構と第２基板搬送機構とが基板を同一方向に搬送するものである。すなわち、Ｌ字型形状などの複雑な構造を有していない。したがって、本発明に係る貼合装置は、設置が非常に簡便であり、面積効率に優れる。
【００１４】
また、本発明の偏光フィルムの貼合装置では、上記（１）において、第２基板搬送機構における基板の搬送方向に上記基板の表面側が向かう状態となるように、上記基板反転部が基板を移動させることが好ましい。
【００１５】
上記のように、（１）の動作において、基板５の表面側を搬送方向Ｄ２に向かって移動させると、（２）の動作によって、第２基板搬送機構における基板の搬送方向の方向へ基板をより移動させることができる。このため、反転させた基板を第２貼合部へ速やかに搬送させることができ、より短いタクトタイムを実現することができる。
【００１６】
また、本発明の偏光フィルムの貼合装置では、上記第１基板搬送機構および第２基板搬送機構が一直線上に配置されており、第１基板搬送機構における第２基板搬送機構側の端部において、上記端部の第１基板搬送機構の搬送方向に対して水平な両方向に沿って、基板載置部および上記反転機構が２対ずつ備えられ、上記端部には、上記端部から上記基板載置部へ基板を搬送する搬送手段が備えられており、上記反転機構は上記基板載置部のそれぞれに搬送された基板を反転させて第２基板搬送機構に配置することが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、反転機構が２つ備えられているため、単位時間当り２倍の基板を反転処理することができる。これにより、単位時間当たり多くの基板の反転が可能なため、タクトタイムが短縮される。さらに、第１基板搬送機構および第２基板搬送機構が一直線上に配置されているため、より面積効率に優れた構造の貼合装置を提供することができる。
【００１８】
また、本発明の偏光フィルムの貼合装置では、偏光フィルムを搬送する第１フィルム搬送機構および第２フィルム搬送機構が備えられており、上記第１フィルム搬送機構には、剥離フィルムに保護された偏光フィルムを巻出す複数の巻出部と、偏光フィルムを切断する切断部と、偏光フィルムから剥離フィルムを除去する除去部と、除去された上記剥離フィルムを巻取る複数の巻取部とが備えられており、上記第２フィルム搬送機構には、剥離フィルムに保護された偏光フィルムを巻出す複数の巻出部と、偏光フィルムを切断する切断部と、偏光フィルムから剥離フィルムを除去する除去部と、除去された上記剥離フィルムを巻取る複数の巻取部とが備えられており、上記第１基板搬送機構および第２基板搬送機構は上記第１フィルム搬送機構および第２フィルム搬送機構の上部に備えられており、上記剥離フィルムが除去された偏光フィルムを基板に貼合する上記第１貼合部が上記第１フィルム搬送機構と第１基板搬送機構との間に、上記剥離フィルムが除去された偏光フィルムを基板に貼合する第２貼合部が上記第２フィルム搬送機構と第２基板搬送機構との間にそれぞれ備えられていることが好ましい。
【００１９】
これにより、巻出部および巻取部が複数備えられているため、一方の巻出部における偏光フィルムの原反の残量が少なくなった場合、その原反に他方の巻出部に備えられた原反を連結させることが可能である。その結果、偏光フィルムの巻出しを停止させることなく、作業を続行することができ、生産効率を高めることができる。
【００２０】
また、本発明の偏光フィルムの貼合装置では、上記第１貼合部によって基板の下面に偏光フィルムを貼合する前に、基板を洗浄する洗浄部を備え、上記第１基板搬送機構は、基板の短辺が搬送方向に沿った状態にて基板を搬送することが好ましい。
【００２１】
これにより、基板の搬送方向に対して基板の長辺が直交する状態にて、洗浄部による基板の洗浄を行うことができる。すなわち、搬送方向に沿った基板の距離を小さくすることができるため、洗浄に必要なタクトタイムをより短縮することができる。その結果、さらに生産効率に優れた偏光フィルムの貼合装置を提供することができる。
【００２２】
また、本発明の偏光フィルムの貼合装置では、上記第１フィルム搬送機構および上記第２フィルム搬送機構には、第１巻出部から巻出された偏光フィルムに付された欠点表示を検出する欠点検出部と、上記欠点表示を判別して、上記基板の搬送を停止させる貼合回避部と、基板との貼合が回避された偏光フィルムを回収する回収部とを有することが好ましい。
【００２３】
上記欠点検出部、貼合回避部および回収部によれば、欠点を有する偏光フィルムと基板との貼合わせを回避できるため、歩留まりを高めることができる。
【００２４】
本発明の液晶表示装置の製造システムは、上記偏光フィルムの貼合装置と、上記第２貼合部によって偏光フィルムの貼合がなされた基板における貼りずれを検査する貼りずれ検査装置を備えるものである。
【００２５】
これにより、偏光フィルムを貼合した基板に生じた貼りずれを検査することが可能である。
【００２６】
また、本発明の液晶表示装置の製造システムでは、上記貼りずれ検査装置による検査結果に基づき貼りずれの有無を判定し、当該判定結果に基づき、偏光フィルムが貼合された基板の仕分けを行う仕分け搬送装置を備えることが好ましい。
【００２７】
これにより、偏光フィルムが貼合された基板に貼りずれが生じている場合、速やかに不良品の仕分けを行うことができ、タクトタイムを短縮することが可能である。
【００２８】
また、本発明の液晶表示装置の製造システムでは、偏光フィルムの貼合装置と、上記貼合装置における第２貼合部によって偏光フィルムの貼合がなされた基板における異物を検査する貼合異物自動検査装置とを備えることが好ましい。
【００２９】
これにより、偏光フィルムを貼合した液晶パネルに混入した異物を検査することが可能である。
【００３０】
また、本発明の液晶表示装置の製造システムでは、上記貼合異物自動検査装置による検査結果に基づき異物の有無を判定し、当該判定結果に基づき、偏光フィルムが貼合された基板の仕分けを行う仕分け搬送装置を備えることが好ましい。
【００３１】
これにより、偏光フィルムを貼合した液晶パネルに異物が混入している場合、速やかに不良品の仕分けを行うことができ、タクトタイムを短縮することが可能である。
【００３２】
また、本発明の液晶表示装置の製造システムでは、上記第２貼合部によって偏光フィルムの貼合がなされた基板における異物を検査する貼合異物自動検査装置を備え、上記貼りずれ検査装置による検査結果、および、上記貼合異物自動検査装置による検査結果に基づき、貼りずれおよび異物の有無を判定し、当該判定結果に基づき、偏光フィルムが貼合された基板の仕分けを行う仕分け搬送装置を備えることが好ましい。
【００３３】
これにより、偏光フィルムを貼合した液晶パネルに貼りずれまたは異物の混入が生じている場合、速やかに不良品の仕分けを行うことができ、タクトタイムを短縮することが可能である。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の偏光フィルムの貼合装置は、以上のように、第１基板搬送機構、第１貼合部、第２基板搬送機構および第２貼合部を含んでおり、上記第１基板搬送機構および第２基板搬送機構は、基板を同一方向に搬送するものであり、上記反転機構は、上記基板を吸着する吸着部と、上記吸着部を介して基板を反転させる、吸着部に連結した基板反転部とを有しており、上記基板反転部は、（１）上記基板の長辺または短辺が第２基板搬送機構の基板の搬送方向に直交するように上記基板を第２基板搬送機構へ移動させ、（２）上記基板の表面側を第２基板搬送機構に向かって移動させることによって基板を反転させるものである。
【００３５】
それゆえ、上記反転機構によって基板を反転させると共に、搬送方向に対する長辺および短辺を変更することができる。これにより、基板の両面に対して、下面から偏光フィルムを貼合することができるため、整流環境を妨げることがない。また、反転機構の動作は単純な１動作であるため、タクトタイムが短い。したがって、タクトタイムの短い貼合をも実現することができる。さらに、上記第１基板搬送機構と第２基板搬送機構とは基板を同一方向に搬送するものである。すなわち、Ｌ字型形状などの複雑な構造を有していない。したがって、本発明に係る貼合装置は、設置が非常に簡便であり、面積効率に優れるという効果も合わせて奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る製造システムの実施の一形態を示す断面図である。
【図２】図１の製造システムにおけるニップロールの周辺部分を示す断面図である。
【図３】本発明と同様の下貼り型の製造システムにおける気流の速度ベクトルを示す断面図である。
【図４】本発明に係る反転機構を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る反転機構によって基板を反転させる過程を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る反転機構によって基板を反転させる過程を示す平面図である。
【図７】本発明に係る貼合装置の変形例を示す平面図である。
【図８】反転機構の構成を示すブロック図である。
【図９】本発明に係る液晶表示装置の製造システムが備える各部材の関連を示すブロック図である。
【図１０】本発明に係る液晶表示装置の製造システムの動作を示すフローチャートである。
【図１１】上貼り型の製造システムにおける気流の速度ベクトルを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明の一実施形態について図１〜図１０に基づいて説明すれば以下の通りであるが、本発明はこれに限定されるものではない。まず、本発明に係る製造システム（液晶表示装置の製造システム）の構成について以下に説明する。製造システムは、本発明に係る貼合装置を含んでいる。
【００３８】
図１は、製造システムを示す断面図である。同図に示すように、製造システム１００は２段構造となっており、１Ｆ（１階）部分はフィルム搬送機構５０であり、２Ｆ（２階）部分は基板搬送機構（第１基板搬送機構および第２基板搬送機構）を含む貼合装置６０となっている。
【００３９】
＜フィルム搬送機構＞
まず、フィルム搬送機構５０について説明する。フィルム搬送機構５０は、偏光フィルム（偏光板）を巻出してニップロール６・６ａおよび１６・１６ａまで搬送し、不要となった剥離フィルムを巻き取る役割を果たす。一方、貼合装置６０はフィルム搬送機構５０によって巻出された偏光フィルムを基板（液晶パネル）５に対して貼合する役割を果たすものである。
【００４０】
フィルム搬送機構５０は、第１フィルム搬送機構５１および第２フィルム搬送機構５２を備えている。第１フィルム搬送機構５１は、基板５の下面に最初に偏光フィルムを貼合するニップロール６・６ａに偏光フィルムを搬送するものである。一方、第２フィルム搬送機構５２は、反転された基板５の下面に偏光フィルムを搬送するものである。
【００４１】
第１フィルム搬送機構５１は、第１巻出部１、第２巻出部１ａ、第１巻取部２、第２巻取部２ａ、ハーフカッター３、ナイフエッジ４、および欠点フィルム巻取ローラー７・７ａを備えている。第１巻出部１には偏光フィルムの原反が設置されており、偏光フィルムが巻出される。上記偏光フィルムとしては公知の偏光フィルムを用いればよい。具体的には、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素等によって染色がなされており、１軸方向に延伸されたフィルム等を用いることができる。上記偏光フィルムの厚さとしては、特に限定されないが、５μｍ以上、４００μｍ以下の偏光フィルムを好ましく用いることができる。
【００４２】
上記偏光フィルムの原反では、流れ方向（ＭＤ方向）に吸収軸の方向が位置している。上記偏光フィルムは剥離フィルムによって粘着剤層が保護されている。上記剥離フィルム（保護フィルムまたはセパレーターともいう）としては、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタラートフィルムなどを用いることができる。上記剥離フィルムの厚さとしては、特に限定されないが、５μｍ以上、１００μｍ以下の剥離フィルムを好ましく用いることができる。
【００４３】
製造システム１００には、巻出部が２つ、巻出部に対応する巻取部が２つ備えられているため、第１巻出部１の原反の残量が少なくなった場合、第２巻出部１ａに備えられた原反を第１巻出部１の原反に連結させることが可能である。その結果、偏光フィルムの巻出しを停止させることなく、作業を続行することが可能である。本構成により、生産効率を高めることができる。なお、上記巻出部および巻取部はそれぞれ複数備えられていればよく、３つ以上備えられていてももちろんよい。
【００４４】
ハーフカッター（切断部）３は、剥離フィルムに保護された偏光フィルム（偏光フィルム、粘着剤層および剥離フィルムから構成されるフィルム積層体）をハーフカットし、偏光フィルムおよび粘着剤層を切断する。ハーフカッター３としては、公知の部材を用いればよい。具体的には、刃物、レーザカッターなどを挙げることができる。ハーフカッター３によって偏光フィルムおよび粘着剤層が切断された後に、ナイフエッジ（除去部）４によって剥離フィルムが偏光フィルムから除去される。
【００４５】
偏光フィルムと剥離フィルムとの間には粘着剤層が塗布されており、剥離フィルムが除去された後、粘着剤層は偏光フィルム側に残存する。上記粘着剤層としては、特に限定されるものではなく、アクリル系、エポキシ系、ポリウレタン系などの粘着剤層を挙げることができる。粘着剤層の厚さは特に制限されないが、通常５〜４０μｍである。
【００４６】
一方、第２フィルム搬送機構５２は、第１フィルム搬送機構５１と同様の構成であり、第１巻出部１１、第２巻出部１１ａ、第１巻取部１２、第２巻取部１２ａ、ハーフカッター１３、ナイフエッジ１４および欠点フィルム巻取ローラー１７・１７ａを備えている。同一の部材名を付した部材については第１フィルム搬送機構５１における部材と同一の作用を示す。
【００４７】
好ましい形態として製造システム１００は、洗浄部７１を備えている。洗浄部７１はニップロール６・６ａによって基板５の下面に偏光フィルムを貼合する前に、基板５を洗浄するものである。洗浄部７１としては、洗浄液を噴射するノズルおよびブラシなどから構成される公知の洗浄部を用いればよい。洗浄部７１によって貼合の直前に基板５を洗浄することによって、基板５の付着異物が少ない状態にて貼合を行うことができる。
【００４８】
次に、図２を用いて、ナイフエッジ４について説明する。図２は、製造システム１００におけるニップロール６・６ａの周辺部分を示す断面図である。図２は、基板５が左方向から搬送され、左下方向から粘着剤層を有する（図示せず、以降同じ）偏光フィルム５ａが搬送される状況を示している。偏光フィルム５ａには剥離フィルム５ｂが備えられており、ハーフカッター３によって偏光フィルム５ａおよび粘着剤層が切断され、剥離フィルム５ｂは切断されていない（ハーフカット）。
【００４９】
剥離フィルム５ｂ側には、ナイフエッジ４が設置されている。ナイフエッジ４は、剥離フィルム５ｂを剥離させるためのエッジ状部材であり、偏光フィルム５ａと接着力が低い剥離フィルム５ｂがナイフエッジ４を伝って剥離されることとなる。
【００５０】
その後、剥離フィルム５ｂは、図１の第１巻取部２に巻き取られることとなる。なお、ナイフエッジに代えて、粘着ローラーを用いて剥離フィルムを巻き取る構成を用いることも可能である。その場合、巻取部と同様に、粘着ローラーを２箇所に備えることによって、剥離フィルムの巻取効率を高めることができる。
【００５１】
次に、貼合装置６０について説明する。貼合装置６０は基板５を搬送し、フィルム搬送機構５０によって搬送された偏光フィルムを基板に貼合するものである。図示しないが、貼合装置６０では基板５の上面に対して、クリーンエアーが供給されている。すなわち、ダウンフローの整流が行われている。これによって、基板５の搬送および貼合を安定した状態にて行うことが可能である。
【００５２】
＜貼合装置＞
貼合装置６０はフィルム搬送機構５０の上部に備えられている。これにより、製造システム１００の省スペース化を図ることができる。図示しないが、貼合装置６０にはコンベアーロールを備える基板搬送機構が設置されており、これにより基板５が搬送方向へ搬送される（図６にて後述する第１基板搬送機構６１・第２基板搬送機構６２が基板搬送機構に該当する）。
【００５３】
製造システム１００では、左側から基板５が搬送され、その後、図中右側、つまり、第１フィルム搬送機構５１の上部から第２フィルム搬送機構５２の上部へと搬送される。フィルム搬送機構５０と貼合装置６０との間には、貼合部であるニップロール６・６ａ（第１貼合部）およびニップロール１６・１６ａ（第２貼合部）がそれぞれ備えられている。ニップロール６・６ａおよび１６・１６ａは、基板５の下面に剥離フィルムが除去された偏光フィルムを貼合わせる役割を果たす部材である。なお、基板５の両面には下面から偏光フィルムが貼合されるため、ニップロール６・６ａにて貼合された後に、基板５は反転機構６５によって反転される。反転機構６５については後述する。
【００５４】
ニップロール６・６ａへ搬送された偏光フィルムは、粘着剤層を介して基板５の下面に貼合される。ニップロール６・６ａとしては、それぞれ圧着ロール、加圧ロールなどの公知の構成を採用することができる。また、ニップロール６・６ａにおける貼合時の圧力および温度は適宜調整すればよい。ニップロール１６・１６ａの構成も同様である。なお、図示しないが、製造システム１００では、好ましい構成として、第１巻出部１からハーフカッターまでの間に欠点表示（マーク）検出部が備えられており、欠点を有する偏光フィルムが検出される構成となっている。
【００５５】
なお、上記欠点表示は、偏光フィルムの原反作成時に検出を行って欠点表示を付与する、または、欠点表示検出部よりも第１巻出部１１または第２巻出部１１ａ側に備えられた欠点表示付与部によって偏光フィルムに付される。欠点表示付与部は、カメラ、画像処理装置および欠点表示形成部によって構成されている。まず、上記カメラによって偏光フィルムの撮影がなされ、当該撮影情報を処理することによって、欠点の有無を検査することができる。上記欠点としては、具体的には、埃などの異物、フィッシュアイなどが挙げられる。欠点が検出された場合、欠点表示形成部によって偏光フィルムに欠点表示が形成される。欠点表示としては、インクなどのマークが用いられる。
【００５６】
さらに、図示しない貼合回避部は、上記マークをカメラにより判別して、貼合装置６０に停止信号を送信して基板５の搬送を停止させる。その後、欠点が検出された偏光フィルムは、ニップロール６・６ａによって貼合が行われず、欠点フィルム巻取ローラー（回収部）７・７ａにて巻き取られる。これにより、基板５と、欠点を有する偏光フィルムとの貼合わせを回避することができる。当該一連の構成が備えられていれば、欠点を有する偏光フィルムと基板５との貼合わせを回避できるため、歩留まりを高めることができ好ましい。欠点検出部および貼合回避部としては、公知の検査センサを適宜用いることができる。
【００５７】
図１に示すように、反転機構６５によって基板５が反転状態となった後、基板５はニップロール１６・１６ａに搬送される。そして、基板５の下面に偏光フィルムが貼合される。その結果、基板５の両面に偏光フィルムが貼合わされることとなり、基板５の両面に２枚の偏光フィルムが互いに異なる吸収軸にて貼合された状態となる。その後、必要に応じて、貼りずれが生じていないか、基板５の両面について検査がなされる。当該検査は、通常、カメラを備える検査部等によってなされる構成を採用することができる。
【００５８】
このように製造システム１００では、基板５へ偏光フィルムを貼合わせる際、基板５の下面から貼合を行う構成となっており、基板５への整流環境を妨げることがない。このため、基板５の貼合面への異物混入をも防止することができ、より正確な貼合わせが可能となる。
【００５９】
図３（ａ）および図３（ｂ）に本発明と同様の下貼り型の製造システムにおける気流の速度ベクトルを示す。図３（ａ）・（ｂ）における領域Ａは巻出部が設置される領域であり、領域Ｂは主に偏光フィルムが通過する領域、および、領域Ｃは巻取部等が設置される領域である。また、ＨＥＰＡフィルター４０からはクリーンエアーが供給される。なお、図３（ａ）では、クリーンエアーが通過可能なグレーチング４１が設置されているため、グレーチング４１を介して、気流が垂直方向に移動することが可能である。一方、図３（ｂ）では、グレーチング４１が設置されていないため、気流は床に接触した後、床に沿って移動することとなる。
【００６０】
図３（ａ）・（ｂ）に示す製造システムは下貼り型であるため、図１１（ａ）・（ｂ）で示したように、偏光フィルムによってＨＥＰＡフィルター４０からの気流が妨げられない。このため、気流ベクトルの方向はほとんど基板に向う方向となっており、クリーンルームにて好ましい整流環境が実現されているといえる。図３（ａ）では、グレーチング４１が設置され、図３（ｂ）では設置されていないが、両図とも同様の好ましい状態が示されている。なお、図３および図１１では、基板搬送機構は水平に形成されているが、一連の構造としては設置されていない。このため、基板搬送機構間を気流が通過可能な構成となっている。基板は後述する反転機構によって保持された後、基板搬送機構間を移送される構成となっている。
【００６１】
また、製造システム１００では、まず、基板５を長辺間口（長辺が搬送方向と直交する）にて搬送し、その後、短辺間口（短辺が搬送方向と直交する）にて搬送する構成となっている。
【００６２】
＜反転機構＞
反転機構６５は、短辺または長辺が搬送方向に沿った基板５を、長辺または短辺が搬送方向に沿った状態であり、反転された状態に配置を変更するものである。つまり、表面と裏面とを反転させ、搬送方向に沿った基板の方向を入れ替えるものである。まず、図４を用いて反転機構６５の基本構造について説明する。
【００６３】
図４は、反転機構６５を示す斜視図である。反転機構６５は、吸着部６６、支持部（基板反転部）６７および昇降回転部（基板反転部）６８を備えている。吸着部６６は、基板５の表面に吸着する部材である。吸着部６６の吸着により基板５の表面は吸着部６６に保持される。吸着部６６としては、公知の吸着部を用いることができ、例えば、空気吸引方式の吸着部を用いることができる。図４では吸着部６６は、パイプ状の空気吸引部および吸着部分から構成されているが、当該構成に限定されるものではない。また、吸着部６６は基板５に吸着できればよく、吸着部６６の吸着部分の数を吸着力に応じて増減させることができる。吸着部６６の吸着部分の設置場所を基板５の中心部分に集中させる、または、基板５の端部周辺に変更するなど、構成変更は適宜可能である。
【００６４】
支持部６７は吸着部６６を支持するものであり、吸着部６６に連結されている。また、支持部６７は昇降回転部６８にも連結されている。支持部６７と昇降回転部６８とは可動部を介して連結されており、支持部６７は昇降回転部６８に対して回転可能となっている。図４では上記可動部は円柱上の回転部材となっており、図示しないモータなどの駆動装置によってなされる。ただし、昇降回転部６８は、支持部６７を回転させることができればよく、上記回転部材を有する構造に限定されるものではない。
【００６５】
昇降回転部６８は、支持部６７を昇降可能であると共に、回転可能な構造となっている。支持部６７の昇降は、昇降回転部６８の屈曲によってなされる。すなわち、昇降回転部６８は屈曲部を有するアーム状を有しており、アームの角度を小さくすることによって、支持部６７を上昇させることができる。一方、アームの角度を大きくすることによって、支持部６７を下降させることもできる。
【００６６】
図４では、基板反転部が支持部６７および昇降回転部６８から構成されるとして説明したが、基板反転部は支持部６７および昇降回転部６８の機能を含んだ一体の構造であってもよい。すなわち、基板反転部は基板５を昇降および回転させることが可能な構成であればよい。また、他の構成例として、基板反転部は、複数の可動部を有するロボットアームであってもよい。支持部６７と同様に、上記ロボットアームは吸着部６６に連結されており、基板５を昇降および回転させることができるものである。
【００６７】
次に、反転機構６５の動作について説明する。図５は、本発明に係る反転機構６５によって基板５を反転させる過程を示す斜視図である。図５は基板５の軌跡６９を説明するためのものであり、図面が煩雑とならないように基板５および軌跡６９のみを図示している。
【００６８】
図５（ａ）は、基板５が第１基板搬送機構６１にて搬送された状態を示しており、反転機構６５による動作はなされていない。なお、基板５の表面には×印を付しているが、これは説明の便宜上付したものである。基板５の裏面には何ら印を付していない。
【００６９】
本発明によれば、上記状態の基板５は反転機構６５によって移動され、第２基板搬送機構６２に移動される。なお、図５（ａ）〜（ｄ）に対応する平面図を、図６（ａ）〜（ｄ）に示した。第１基板搬送機構６１および第２基板搬送機構６２の位置は図６（ａ）〜（ｄ）に示す通りである。
【００７０】
反転機構６５の動作について以下、説明する。本発明に係る反転機構６５は、第１基板搬送機構における搬送方向に長辺または短辺が沿った状態の基板を搬送するものであり、（１）基板５の長辺または短辺が第２基板搬送機構６２の基板５の搬送方向Ｄ２に直交するように基板５を第２基板搬送機構６２へ移動させ、（２）上記基板５の表面側を第２基板搬送機構に向かって移動させることによって基板５を反転させるものである。
【００７１】
図５では、第１基板搬送機構の搬送方向Ｄ１に基板５の短辺が沿っており、反転によって、基板５の長辺が第２基板搬送機構の搬送方向Ｄ２に沿った状態となる場合について説明するが、長辺と短辺とが入れ替わった場合であっても同様に（１）および（２）の動作によって基板５の反転を行うことができる。
【００７２】
まず、（１）の動作について説明する。図５では、長辺間口の基板５を短辺間口に変更するため、基板５の短辺が搬送方向Ｄ２に直交するように基板５を移動させる。図５では、図５（ａ）から図５（ｂ）へ、さらに、図５（ｂ）から図５（ｃ）へと反転機構６５によって基板５を曲線の軌跡６９に沿って移動させる。
【００７３】
図５（ｃ）に示すように、（１）の動作おける基板５の終点である位置は直交方向Ｄ３に沿っている。図５（ａ）において基板５の表面が吸着部６６によって吸着された後、昇降回転部６８によって基板５は上方に移動された後に回転移動されるため、直交方向Ｄ３に沿った基板５は、図５（ａ）の基板５よりも上方に位置している。
【００７４】
しかし、（１）の動作における基板５の終点は、図５（ｃ）に示された位置に限定されず、基板５の短辺が搬送方向Ｄ２に直交する位置であればよい。すなわち、第１基板搬送機構６１の基板５を含む面に直交方向Ｄ３が含まれていれもよい。また、図５（ｃ）では、第１基板搬送機構６１の基板５と、第２基板搬送機構６２の基板５とは同一面上に位置しているが、移動後の基板５の位置は、移動前の基板５に対して直交する面上にあればよい。例えば、移動前の基板５の中心を通る面上に移動後の基板５が位置していてもよい。
【００７５】
次に、（２）の動作によって基板５の反転を完了させる。すなわち、図５（ｄ）に示すように基板５の表面側を第２基板搬送機構６２に向かって移動させる。図５（ａ）から図５（ｃ）への過程において基板５は半時計回りに回転されているため、基板５の表面側を第２基板搬送機構６２の搬送方向Ｄ２に向かって移動させることとなる。このように、反転機構６５によって、搬送方向に向かう基板５の短辺および長辺の方向を変更すると共に基板５を反転させることができる。
【００７６】
上述のように本発明に係る反転機構６５によれば、吸着部６６による基板５の吸着の後、基板５を（１）および（２）の２の動作によって反転させると共に、搬送方向に対する基板５の長辺および短辺を変更することができる。反転動作の前には、基板５の下面には偏光フィルムが貼合されており、上記反転動作を行った後、反転された基板５の下面に対してさらに偏光フィルムを貼合することができる。１．このように基板５の両面に対して下面から偏光フィルムを貼合することができ、２．上記反転動作は比較的単純な回転動作であり、しかも２の動作のためタクトタイムが短い。したがって、整流環境を妨げることなく、タクトタイムの短い貼合をも実現することができる。
【００７７】
なお、支持部６７の反転動作は２の動作であるが、それぞれの動作の前後に基板５を昇降させる動作および／または支持部６７の位置を調整する動作が含まれていたとしても、本発明に係る反転機構６５の動作に含まれる。
【００７８】
さらに、図５（ｄ）では、基板５の表面側を搬送方向Ｄ２に向かって移動させることによって、基板５の上方の短辺側がより搬送方向Ｄ２の方向へと移動する。つまり、基板５はより搬送方向Ｄ２の方向に移動される。このため、反転させた基板５をニップロール１６・１６ａへより速やかに移動させることができ、より短いタクトタイムを実現することができる。したがって、タクトタイムの観点から本構成はより好ましい実施形態といえる。
【００７９】
これに対して、図５（ａ）の基板５を（１）の回転動作によって時計回りに回転させた場合、基板５の表面側を第２基板搬送機構６２側に向かって移動させると、（２）の動作で基板５は、搬送方向Ｄ２の方向とは逆方向に移動することとなる。この場合、前者よりもニップロール１６・１６ａへの基板５の移動時間がより長く必要となる。ただし、ニップロール１６・１６ａが反転機構６５の近傍に設置されており、基板５の反転位置をニップロール１６・１６ａから遠ざけたい場合もある。このような場合には、後者の形態を好ましく用いることができる。
【００８０】
また、（１）の動作によって移動された基板５は、第１基板搬送機構６１における基板５の表面に対して９０°傾いた状態となっている。このような傾きであれば、基板５が移動する際の軌跡６９が短くなる。（１）の動作は、（２）の動作に比較するとより複雑であるため、移動後の基板５の傾きは上記のように９０°または９０°に近いことが好ましい。具体的な好ましい範囲は８５°以上、９５°以下である。
【００８１】
図６は、図５に対応する基板５の回転過程を示す平面図である。図６では、第１基板搬送機構６１および第２基板搬送機構６２を図示している。第１基板搬送機構６１および第２基板搬送機構６２には図示しないが、基板５の搬送方向に対して垂直に配置されたコンベアーロールが備えられている。当該コンベアーロールによって基板５が搬送方向に搬送される。もちろん、コンベアーロール以外の搬送手段を用いてもよい。
【００８２】
第１基板搬送機構６１および第２基板搬送機構６２は、基板５を同一方向に搬送する。すなわち、搬送方向Ｄ１・Ｄ２は同一方向に向かっている。このため、第１基板搬送機構６１および第２基板搬送機構６２は、搬送方向Ｄ１・Ｄ２にそれぞれ沿った直線状の形状となっている。すなわち、Ｌ字型形状などの複雑な構造を有していない。したがって、本発明に係る貼合装置６０は、設置が非常に簡便であり、面積効率に優れる構造となっている。
【００８３】
図５の斜視図を用いて基板５が回転する軌跡６９を説明したが、図６の平面図を用いて異なる角度からの基板５の回転過程を示す。図６（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは、図５（ａ）〜（ｄ）に対応するものである。
【００８４】
図６（ａ）における基板５は、搬送方向Ｄ１に沿って搬送され、吸着部６によって吸着される吸着位置まで搬送された状態である。基板５が搬送されるまでの間、反転機構６５は待機状態となっている。待機状態の吸着部６６は、基板５に接触しないように吸着位置にある基板５よりも上側に配置されている。基板５が吸着位置まで搬送されると昇降回転部６８によって支持部６７が下降され、吸着部６６も下降される。そして、吸着部６６により基板５が吸着される。
【００８５】
その後、昇降回転部６８によって基板５が持ち上げられ、支持部６７および昇降回転部６８により、第１基板搬送機構６１側の基板５の短辺が直交方向Ｄ３に沿うように基板５の回転がなされる。支持部６７および昇降回転部６８の（１）の動作によって、基板５は、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように移動される。さらに、支持部６７および昇降回転部６８の（２）の動作によって、基板５は第２基板搬送機構６２に向かって移動され、図６（ｄ）に示すように反転される。基板５が反転される際、基板５は図示しないコンベアーロールに配置され、コンベアーロールは支持部６７と接触しないように配置されている。このため、基板５が反転されると、反転機構６５は基板５の下側に位置することとなる。
【００８６】
また、基板５が反転された後には吸着部６６の空気吸着が解除され、その後、昇降回転部６８によって支持部６７が下方に移動されると共に吸着部６６が基板５から離れる。これにより、基板５の保持が解かれ、基板５は第２基板搬送機構６２によって搬送される。そして、反転機構６５は図６（ａ）の位置に戻り、順次搬送される他の基板５を同様の動作にて反転させる。
【００８７】
図７は、貼合装置６０の変形例を示す平面図である。当該変形例における変更点としては、（１）反転機構６５が２つ備えられており、（２）第１基板搬送機構６１の両側に基板載置部６１ａが２つ備えられており、（３）第１基板搬送機構６１および第２基板搬送機構６２が一直線上に配置されている点である。なお、第１基板搬送機構６１および第２基板搬送機構６２によって、基板５が同一方向に搬送される点は同じである。
【００８８】
基板載置部６１ａおよび反転機構６５は、第１基板搬送機構６１における第２基板搬送機構６２側の端部において、上記端部の第１基板搬送機構６１の搬送方向に対して水平な両方向に沿って備えられている。反転機構６５は図４および図６にて説明した構造と同様である。また、上記端部の領域６１ｂには、基板載置部６１ａへ基板５を搬送する搬送手段が備えられており、後述する制御部７０によって制御される構成としてもよい。搬送手段として具体的には、例えば、コンベアーロールを挙げることができる。
【００８９】
基板載置部６１ａは、吸着部６６によって基板５が配置される場である。当該変形例によれば、第１基板搬送機構６１に搬送された基板５は、２つの基板載置部６１ａに交互に搬送される。基板載置部６１ａおよび反転機構６５は２対ずつ備えられているため、基板載置部６１ａに搬送された基板５は、反転機構６５によって１つの動作によって反転される。
【００９０】
当該変形例では、２つの基板載置部６１ａは第１基板搬送機構６１の水平な両方向に沿ってそれぞれ備えられており、反転された基板５は、第１基板搬送機構６１の搬送方向に沿って配置されることとなる。したがって、第１基板搬送機構６１および第２基板搬送機構６２を一直線上に配置することが可能である。
【００９１】
当該変形例によれば、（１）反転機構６５が２つ備えられているため、基板５を単位時間当り２倍処理することができる。これにより、単位時間当たり多くの基板５の反転が可能なため、タクトタイムが短縮される。（２）さらに、第１基板搬送機構６１および第２基板搬送機構６２が一直線上に配置されているため、より面積効率に優れた構造の貼合装置を提供できる。特にクリーンルームにおいては面積効率が要求されるため、当該貼合装置は非常に好ましい。
【００９２】
反転機構６５の構成例を図８に示す。図８は反転機構６５および反転機構６５に連結されたインターフェイス部１６５の構成を示すブロック図である。図８に示す構成はあくまで一例であって反転機構６５はこの一例に限定されるものではない。図８に示すように、さらに、反転機構６５は、インターフェイス部１６５に接続されている。インターフェイス部１６５は、オペレーターからの操作入力を受け付け、入力データを表示および反転機構６５へと送信するものである。反転機構６５には、吸着部６６、支持部６７および昇降回転部６８が備えられており、これらはインターフェイス部における制御部７０に接続されている。一方、インターフェイス部１６５は、入力部１６６、表示部１６７、記憶部１６８および制御部７０を備えている。入力部１６６は、基板５の情報等を記憶部１６８に送信するものである。基板５の各情報としては、基板５の長辺および短辺の長さ、厚さ、搬送速度、単位時間当たりの搬送枚数が挙げられる。その他の情報としては、第１基板搬送機構６１および第２基板搬送機構６２の位置およびこれらが備えるコンベアーロールの位置、搬送方向Ｄ１・Ｄ２、直交方向Ｄ３の設定、（１）・（２）の動作における基板５の軌跡６９の設定、などが挙げられる。また、インターフェイス部１６５は、図示しない入力装置を備えている。上記入力装置はオペレーターが各種情報を入力できるものであればよく、例えば、入力キーやタッチパネルで構成することができる。表示部１６７は、入力部１６６によって入力された各種情報の内容を表示するものであり、公知の液晶ディスプレイ等で構成することができる。
【００９３】
また、記憶部１６８は、制御部７０および入力部１６６に接続されている。記憶部１６８は、入力部から入力された情報を記憶するものであり、例えば、例えばＲＡＭ（random access memory）、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）などの記憶装置を備えて、各種データおよび各種プログラムを記憶するものである。
【００９４】
制御部７０は、記憶部１６８から受信した情報に基づき吸着部６６、支持部６７および昇降回転部６８を制御する。当該構成によれば、例えば、基板５の搬送速度の変更情報を入力部１６６から記憶部１６８へ送信し、容易に反転機構６５の動作に反映させることが可能である。制御部７０は、ＣＰＵ（central processing unit）、上記プログラムを記憶したＲＯＭ（read only memory）、上記プログラムを展開するＲＡＭ、上記プログラムおよび各種データを記憶するメモリ等の記憶装置（記録媒体）などを備えた構成とすることができる。
【００９５】
＜その他の付帯的構成＞
さらに、好ましい形態として、製造システム１００は、制御部７０、洗浄部７１、貼りずれ検査装置７２および貼合異物自動検査装置７３および仕分け搬送装置７４を備えている。貼りずれ検査装置７２、貼合異物自動検査装置７３および仕分け搬送装置７４は、貼合後の基板５、すなわち、液晶表示装置に対して検査等の処理を行うものである。
【００９６】
図９は上記液晶表示装置の製造システムが備える各部材の関連を示すブロック図であり、図１０は液晶表示装置の製造システムの動作を示すフローチャートである。以下、液晶表示装置が備える各部材の説明と共にその動作について説明する。
【００９７】
制御部７０は、洗浄部７１、貼りずれ検査装置７２、貼合異物自動検査装置７３および仕分け搬送装置７４と接続されており、これらに制御信号を送信して制御するものである。制御部７０は、主としてＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成され、必要に応じてメモリ等を備える。
【００９８】
製造システム１００に洗浄部７１が備えられている場合、洗浄部７１でのタクトタイムを短縮するため、第１基板搬送機構６１における基板５は、長辺間口にて洗浄部７１に搬送されることが好ましい。通常、洗浄部７１での洗浄は長時間を要するため、タクトタイムを短縮する観点から当該構成は非常に有効である。
【００９９】
次に、偏光フィルムを基板５の両面に貼合する貼合工程（基板５の反転動作を含む）を行うが（図１０のＳ２）、本工程については、図１〜図６を用いて説明した通りである。
【０１００】
貼りずれ検査装置７２は、貼合された基板５における偏光フィルムの貼りずれの有無を検査するものである。貼りずれ検査装置７２は、カメラおよび画像処理装置によって構成されており、ニップロール１６・１６ａによって偏光フィルムが貼合された基板５の貼合位置に上記カメラが設置されている。上記カメラにて基板５の撮影が行われ、撮影された画像情報を処理することによって、基板５に貼りずれの有無を検査することができる（貼りずれ検査工程、図１０のＳ３）。なお、貼りずれ検査装置７２としては、従来公知の貼りずれ検査装置を使用可能である。
【０１０１】
貼合異物自動検査装置７３は、貼合された基板５における異物の有無を検査するものである。貼合異物自動検査装置７３は、貼りずれ検査装置７２と同様に、カメラおよび画像処理装置によって構成されており、ニップロール１６・１６ａによって偏光フィルムが貼合された後の基板５の第２基板搬送機構（貼合装置６０）に上記カメラが設置されている。上記カメラにて基板５の撮影が行われ、撮影された画像情報を処理することによって、基板５に貼合異物の有無を検査することができる（貼合異物検査工程、Ｓ４）。上記異物としては、埃などの異物、フィッシュアイなどが挙げられる。なお、貼合異物自動検査装置７３としては、従来公知の貼合異物検査装置を使用可能である。
【０１０２】
Ｓ３およびＳ４は逆の順序でなされてもよいし、同時になされてもよい。また、一方の工程を省略することも可能である。
【０１０３】
仕分け搬送装置７４は、貼りずれ検査装置７２および貼合異物自動検査装置７３からの検査結果に基づき、貼りずれおよび異物の有無を判定する。仕分け搬送装置７４は、貼りずれ検査装置７２および貼合異物自動検査装置７３から検査結果に基づく出力信号を受信して、貼合された基板５を良品または不良品に仕分けできるものであればよい。したがって、従来公知の仕分け搬送システムを用いることができる。
【０１０４】
当該液晶表示装置の製造システムでは好ましい態様として貼りずれおよび異物の両方を検出する構成となっており、貼りずれまたは異物が検査されたと判定された場合（ＹＥＳ）、貼合された基板５は不良品として仕分けされる（Ｓ７）。一方、貼りずれおよび異物のいずれもが検知されなかったと判定された場合（ＮＯ）、貼合された基板５は良品として仕分けされる（Ｓ６）。
【０１０５】
仕分け搬送装置７４を備える液晶表示装置の製造システムによれば、良品および不良品の仕分けを速やかに行うことができ、タクトタイムを短縮することが可能である。貼りずれ検査装置７２または貼合異物自動検査装置７３のみが備えられている場合、仕分け搬送装置７４は、貼りずれおよび異物の一方のみ有無を判定する構成であってもよい。
【０１０６】
なお、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明に係る偏光フィルムの貼合装置は、偏光フィルムを基板に貼合する分野にて利用可能である。
【符号の説明】
【０１０８】
１        第１巻出部
１ａ      第２巻出部
２        第１巻取部
２ａ      第２巻取部
３        ハーフカッター
４        ナイフエッジ
５        基板
５ａ      偏光フィルム
５ｂ      剥離フィルム
６・６ａ  ニップロール（第１貼合部）
７・７ａ  欠点フィルム巻取ローラー
１１      第１巻出部
１１ａ    第２巻出部
１２      第１巻取部
１２ａ    第２巻取部
１３      ハーフカッター
１４      ナイフエッジ
１６・１６ａ  ニップロール（第２貼合部）
１７・１７ａ  欠点フィルム巻取ローラー
４０      ＨＥＰＡフィルター
４１      グレーチング
５０      フィルム搬送機構
５１      第１フィルム搬送機構
５２      第２フィルム搬送機構
６０      貼合装置（偏光フィルムの貼合装置）
６１      第１基板搬送機構
６１ａ    基板載置部
６２      第２基板搬送機構
６５      反転機構
６６      吸着部
６７      支持部
６８      昇降回転部
７０      制御部
７１      洗浄部
７２      検査装置
７３      貼合異物自動検査装置
７４      搬送装置
１００    製造システム（液晶表示装置の製造システム）
１６５    インターフェイス部
１６６    入力部
１６７    表示部
１６８    記憶部
Ｄ１      搬送方向
Ｄ２      搬送方向
Ｄ３      直交方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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