(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物の貼り付け領域に貼り付け可能なラベルを作成するラベル作成装置を操作するための、撮像手段と表示手段と演算手段とを備えた操作端末の前記演算手段に対し、
前記対象物の実寸法を決定する基準となる基準物の実寸法を取得する基準物寸法取得手順と、
前記表示手段に表示される前記基準物の表示寸法と、前記表示手段に表示される前記貼り付け領域の表示寸法との、寸法比を取得する寸法比取得手順と、
前記基準物寸法取得手順で取得された前記基準物の実寸法と、前記寸法比取得手順で取得された前記寸法比とを用いて、前記貼り付け領域の実寸法を算出する貼り付け寸法算出手順と、
前記貼り付け寸法算出手順により算出された前記貼り付け領域の実寸法に基づき、当該対象物に貼り付ける前記ラベルのサイズを設定するラベルサイズ設定手順と、
を実行させるための、ラベル作成用処理プログラム。
【請求項２】
請求項１記載のラベル作成用処理プログラムにおいて、
前記寸法比取得手順は、
前記撮像手段により撮影された、少なくとも前記対象物を含む所望の視野のイメージデータを取得するイメージ取得手順と、
前記イメージ取得手順で取得された前記イメージデータにおける前記貼り付け領域の範囲を設定する貼り付け領域設定手順と、
を含む
ことを特徴とするラベル作成用処理プログラム。
【請求項３】
請求項２記載のラベル作成用処理プログラムにおいて、
前記寸法比取得手順は、
前記撮像手段により撮像された、前記基準物及び前記対象物を含む前記所望の視野のイメージデータを取得する前記イメージ取得手順と、前記イメージ取得手順で取得された前記イメージデータに含まれる前記対象物の画像における前記貼り付け領域の範囲を設定する前記貼り付け領域設定手順と、を含むとともに、
前記貼り付け領域設定手順で範囲が設定された前記貼り付け領域の前記イメージデータにおける大きさと、前記基準物の画像の前記イメージデータにおける大きさとを用いて、前記寸法比を算出する手順である
ことを特徴とするラベル作成用処理プログラム。
【請求項４】
請求項２記載のラベル作成用処理プログラムにおいて、
前記寸法比取得手順は、
前記表示手段が前記基準物の虚像を固定サイズで表示した状態で前記撮像手段により撮像された、前記対象物を含む前記所望の視野のイメージデータを取得する前記イメージ取得手順と、前記イメージ取得手順で取得された前記イメージデータに含まれる前記対象物の画像における前記貼り付け領域の範囲を設定する前記貼り付け領域設定手順と、を含むとともに、
前記貼り付け領域設定手順で範囲が設定された前記貼り付け領域の前記イメージデータにおける大きさと、前記基準物の表示に用いられる前記固定サイズとを用いて、前記寸法比を算出する手順である
ことを特徴とするラベル作成用処理プログラム。
【請求項５】
請求項２記載のラベル作成用処理プログラムにおいて、
前記寸法比取得手順は、
前記表示手段が前記基準物の虚像を可変サイズで表示した状態で前記撮像手段により撮像された、前記対象物を含む前記所望の視野のイメージデータを取得する前記イメージ取得手順と、前記イメージ取得手順で取得された前記イメージデータに含まれる前記対象物の画像における前記貼り付け領域の範囲を設定する前記貼り付け領域設定手順と、を含むとともに、
前記貼り付け領域設定手順で範囲が設定された前記貼り付け領域の前記イメージデータにおける大きさと、前記可変サイズのうち前記撮像時に選択された前記基準物の前記虚像のサイズとを用いて、前記寸法比を算出する手順である
ことを特徴とするラベル作成用処理プログラム。
【請求項６】
請求項２記載のラベル作成用処理プログラムにおいて、
前記寸法比取得手順は、
前記表示手段の所望の表示範囲に、前記対象物の画像と前記基準物としての前記対象物の背景領域の画像とを表示した状態で前記撮像手段により撮像された、当該対象物及び当該背景領域を含む前記所望の視野のイメージデータを取得する前記イメージ取得手順を含み、
前記基準物寸法取得手順は、
前記撮像手段の撮影時の画角により前記操作端末から前記対象物までの距離を算出する距離算出手順を含むとともに、
当該距離算出手順で算出された前記距離と前記イメージ取得手順で取得された前記イメージデータに含まれる前記背景領域の画像の大きさと応じて前記背景領域の実寸法を算出する手順であり、
前記寸法比取得手順は、
前記イメージ取得手順で取得された前記イメージデータに含まれる前記対象物の画像における前記貼り付け領域の範囲を設定する前記貼り付け領域設定手順をさらに含むとともに、
前記イメージ取得手順で取得された、前記所望の表示範囲に対応した前記イメージデータの大きさと、前記貼り付け領域設定手順で範囲が設定された前記貼り付け領域の前記イメージデータにおける大きさと、を用いて、前記寸法比を算出する手順である
ことを特徴とするラベル作成用処理プログラム。
【請求項７】
対象物の貼り付け領域に貼り付け可能なラベルを作成するラベル作成装置を操作するために、撮像手段と表示手段とを備えた操作端末が実行するラベル作成処理方法であって、
前記対象物の実寸法を決定する基準となる基準物の実寸法を取得する基準物寸法取得手順と、
前記表示手段に表示される前記基準物の表示寸法と、前記表示手段に表示される前記貼り付け領域の表示寸法との、寸法比を取得する寸法比取得手順と、
前記基準物寸法取得手順で取得された前記基準物の実寸法と、前記寸法比取得手順で取得された前記寸法比とを用いて、前記貼り付け領域の実寸法を算出する貼り付け寸法算出手順と、
前記貼り付け寸法算出手順により算出された前記貼り付け領域の実寸法に基づき、当該対象物に貼り付ける前記ラベルのサイズを設定するラベルサイズ設定手順と、
を有することを特徴とするラベル作成処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル作成装置を操作する操作端末により実行される、ラベル作成用処理プログラム及びラベル作成処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
操作端末によりラベル作成装置を操作してラベルを作成する技術として、例えば特許文献１記載のものが知られている。この従来技術では、操作端末（パーソナルコンピュータ）が有する表示手段（モニタ）に、作成されるラベルの印字イメージが表示される。操作者がそのイメージ表示を見ながらテキストデータ（単語や文章等）を操作入力すると、操作端末に備えられたラベル作成用処理プログラム（ラベル作成プログラム）によって、上記操作入力に対応する印字情報（印字データ）が生成され、ラベル作成装置（プリンタ）に送信される。これにより、ラベル作成装置において、搬送されるテープに対し、印字手段（サーマルヘッド）によって上記印字情報に対応した印字が行われ、ラベルが作成される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６２３４号公報（段落００５９等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術においては、操作者は、作成するラベルのサイズを自ら決定し、操作端末に対し操作入力する必要があった。すなわち例えば、ラベルを貼り付けようとする対象物の貼り付け領域の実寸法を測定し、その実寸法に合わせてラベルのサイズを手動により設定する、等の煩わしい操作を行う必要があった。この結果、操作負担が大きく、操作者の利便性が低下していた。
【０００５】
本発明の目的は、ラベルのサイズを自動的に決定することで操作負担を低減し、操作者の利便性を向上できる、ラベル作成用処理プログラム及びラベル作成処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願第１発明のラベル作成用処理プログラムは、対象物の貼り付け領域に貼り付け可能なラベルを作成するラベル作成装置を操作するための、撮像手段と表示手段と演算手段とを備えた操作端末の前記演算手段に対し、前記対象物の実寸法を決定する基準となる基準物の実寸法を取得する基準物寸法取得手順と、前記表示手段に表示される前記基準物の表示寸法と、前記表示手段に表示される前記貼り付け領域の表示寸法との、寸法比を取得する寸法比取得手順と、前記基準物寸法取得手順で取得された前記基準物の実寸法と、前記寸法比取得手順で取得された前記寸法比とを用いて、前記貼り付け領域の実寸法を算出する貼り付け寸法算出手順と、前記貼り付け寸法算出手順により算出された前記貼り付け領域の実寸法に基づき、当該対象物に貼り付ける前記ラベルのサイズを設定するラベルサイズ設定手順と、を実行させる。
【０００７】
本願第１発明においては、ラベル作成装置によって、対象物の貼り付け領域に貼り付け可能なラベルが作成される。このラベル作成装置は、撮像手段と表示手段と演算手段とを備えた操作端末によって操作される。本願第１発明のラベル作成用処理プログラムが操作端末の演算手段で実行されると、操作端末は、基準物寸法取得手順で、対象物の実寸法を決定する基準となる基準物の実寸法を取得する。例えば、この基準物の実寸法は、操作者が予め上記実寸法を操作入力しておいてもよい。あるいは、操作端末から撮影対象までの距離と撮像手段の画角との相関が予め分かっている場合には、基準物を撮影したときの画角により基準物までの距離を算出し、この算出した距離に基づき基準物の実寸法を算出するようにしてもよい。
【０００８】
また、操作端末は、寸法比取得手順で、表示手段に表示されたときの上記基準物の表示寸法と上記貼り付け領域の表示寸法との寸法比を取得する。例えば、基準物と対象物とを同時に撮像手段で撮像したイメージデータを取得し、当該イメージデータにおける上記貼り付け領域の大きさと基準物の画像の大きさとに基づいて上記寸法比を算出することができる。あるいは、予め実寸法が分かっている基準物の虚像を表示手段に表示し当該虚像との大小関係を整合させた状態で操作者が撮像した、対象物を含むイメージデータを取得し、当該イメージデータにおける上記貼り付け領域の大きさに基づいて上記寸法比を算出することもできる。あるいは、表示手段の所望の表示範囲に表示される対象物の背景領域を基準物として用いる場合には、当該背景領域の画像である上記所望の表示範囲のイメージデータを取得し、当該イメージデータにおける上記貼り付け領域の大きさに基づいて上記寸法比を算出することもできる。
【０００９】
そして、操作端末は、貼り付け寸法算出手順で、上記基準物寸法取得手順で取得された上記基準物の実寸法と、上記寸法比取得手順で取得された上記寸法比とを用いることで、上記貼り付け領域の実寸法を算出する。その後、操作端末は、ラベルサイズ設定手順で、上記算出された貼り付け領域の実寸法に基づき、例えば当該貼り付け領域に幅方向寸法や長手方向寸法が収まるように、ラベルのサイズを設定する。
【００１０】
以上のようにして、本願第１発明によれば、撮像手段での撮像結果とこれに対応した表示手段での表示内容を活用することで、対象物の貼り付け領域に貼り付けるラベルのサイズを自動的に設定することができる。これにより、操作者は、現実の対象物の貼り付け領域の実寸法を測定したり、その実寸法に合わせてラベルのサイズを手動により設定する、等の煩わしい操作を行う必要が無くなる。この結果、操作者の操作労力を低減でき、利便性を向上することができる。
【００１１】
第２発明は、上記第１発明において、前記寸法比取得手順は、前記撮像手段により撮影された、少なくとも前記対象物を含む所望の視野のイメージデータを取得するイメージ取得手順と、前記イメージ取得手順で取得された前記イメージデータにおける前記貼り付け領域の範囲を設定する貼り付け領域設定手順と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
本願第２発明においては、撮像手段による撮影結果として、所望の視野のイメージデータがイメージ取得手順で取得される。そして、操作者が適宜の手動操作で指定することにより、貼り付け領域設定手順で、当該イメージデータにおける貼り付け領域の範囲が設定される。これにより、イメージデータにおける上記貼り付け領域の大きさに基づいて、基準物の表示寸法と貼り付け領域の表示寸法との寸法比を取得することができる。
【００１３】
第３発明は、上記第２発明において、前記寸法比取得手順は、前記撮像手段により撮像された、前記基準物及び前記対象物を含む前記所望の視野のイメージデータを取得する前記イメージ取得手順と、前記イメージ取得手順で取得された前記イメージデータに含まれる前記対象物の画像における前記貼り付け領域の範囲を設定する前記貼り付け領域設定手順と、を含むとともに、前記貼り付け領域設定手順で範囲が設定された前記貼り付け領域の前記イメージデータにおける大きさと、前記基準物の画像の前記イメージデータにおける大きさとを用いて、前記寸法比を算出する手順であることを特徴とする。
【００１４】
本願第３発明においては、イメージ取得手順で、基準物と対象物とが同時に撮像手段で撮像されたイメージデータが取得される。このとき、イメージデータ中における基準物の画像と対象物の画像との寸法比は、実際の基準物の実寸法と実際の対象物の実寸法との比に一致する。これにより、基準物の実寸法が予め分かっていれば、対象物の実寸法を算出することができる。そして、貼り付け領域設定手順で、当該イメージデータに含まれる対象物の画像における貼り付け領域の範囲が設定されることで、上記算出される対象物の実寸法に基づき、貼り付け領域の実寸法を算出することができる。
【００１５】
第４発明は、上記第２発明において、前記寸法比取得手順は、前記表示手段が前記基準物の虚像を固定サイズで表示した状態で前記撮像手段により撮像された、前記対象物を含む前記所望の視野のイメージデータを取得する前記イメージ取得手順と、前記イメージ取得手順で取得された前記イメージデータに含まれる前記対象物の画像における前記貼り付け領域の範囲を設定する前記貼り付け領域設定手順と、を含むとともに、前記貼り付け領域設定手順で範囲が設定された前記貼り付け領域の前記イメージデータにおける大きさと、前記基準物の表示に用いられる前記固定サイズとを用いて、前記寸法比を算出する手順であることを特徴とする。
【００１６】
本願第４発明においては、イメージ取得手順で、基準物の固定サイズの虚像の表示状態において撮像手段で撮像されたイメージデータが取得される。これにより、操作者が上記基準物の虚像との大小関係を整合させた状態で対象物を含む視野を撮像すれば、イメージデータ中における基準物の虚像と対象物の画像との寸法比は、実際の基準物の実寸法と実際の対象物の実寸法との比に一致する。この結果、基準物の実寸法が予め分かっていれば、対象物の実寸法を算出することができる。そして、貼り付け領域設定手順で、上記イメージデータに含まれる対象物の画像における貼り付け領域の範囲が設定されることで、上記算出される対象物の実寸法に基づき、貼り付け領域の実寸法を算出することができる。
【００１７】
第５発明は、上記第２発明において、前記寸法比取得手順は、前記表示手段が前記基準物の虚像を可変サイズで表示した状態で前記撮像手段により撮像された、前記対象物を含む前記所望の視野のイメージデータを取得する前記イメージ取得手順と、前記イメージ取得手順で取得された前記イメージデータに含まれる前記対象物の画像における前記貼り付け領域の範囲を設定する前記貼り付け領域設定手順と、を含むとともに、前記貼り付け領域設定手順で範囲が設定された前記貼り付け領域の前記イメージデータにおける大きさと、前記可変サイズのうち前記撮像時に選択された前記基準物の前記虚像のサイズとを用いて、前記寸法比を算出する手順であることを特徴とする。
【００１８】
本願第５発明においては、イメージ取得手順で、可変サイズで表示可能な基準物の虚像がいずれか１つのサイズで表示された状態において撮像手段で撮像されたイメージデータが取得される。これにより、操作者が上記基準物の虚像との大小関係を整合させた状態で対象物を含む視野を撮像すれば、イメージデータ中における基準物の虚像と対象物の画像との寸法比は、実際の基準物の実寸法と実際の対象物の実寸法との比に一致する。この結果、基準物の実寸法が予め分かっていれば、対象物の実寸法を算出することができる。そして、貼り付け領域設定手順で、上記イメージデータに含まれる対象物の画像における貼り付け領域の範囲が設定されることで、上記算出される対象物の実寸法に基づき、貼り付け領域の実寸法を算出することができる。
【００１９】
第６発明は、上記第２発明において、前記寸法比取得手順は、前記表示手段の所望の表示範囲に、前記対象物の画像と前記基準物としての前記対象物の背景領域の画像とを表示した状態で前記撮像手段により撮像された、当該対象物及び当該背景領域を含む前記所望の視野のイメージデータを取得する前記イメージ取得手順を含み、前記基準物寸法取得手順は、前記撮像手段の撮影時の画角により前記操作端末から前記対象物までの距離を算出する距離算出手順を含むとともに、当該距離算出手順で算出された前記距離と前記イメージ取得手順で取得された前記イメージデータに含まれる前記背景領域の画像の大きさと応じて前記背景領域の実寸法を算出する手順であり、前記寸法比取得手順は、前記イメージ取得手順で取得された前記イメージデータに含まれる前記対象物の画像における前記貼り付け領域の範囲を設定する前記貼り付け領域設定手順をさらに含むとともに、前記イメージ取得手順で取得された、前記所望の表示範囲に対応した前記イメージデータの大きさと、前記貼り付け領域設定手順で範囲が設定された前記貼り付け領域の前記イメージデータにおける大きさと、を用いて、前記寸法比を算出する手順であることを特徴とする。
【００２０】
本願第６発明においては、イメージ取得手順で、対象物と、当該対象物と同位置に仮想される背景領域とが、同時に撮像手段で撮像されたイメージデータが取得される。このとき、表示手段の所望の表示範囲に対応した、イメージデータ中の上記背景領域の画像と上記対象物の画像との寸法比は、上記背景領域の実寸法と上記対象物の実寸法との比に一致する。一方、本願第６発明においては、操作端末から撮影対象までの距離と撮像手段の画角との相関が予め分かっており、撮像時の画角により上記対象物及び上記背景領域までの距離が算出され、これによって上記背景領域の実寸法も算出される。
【００２１】
これにより、前述のようにして算出された上記背景領域の実寸法と上記対象物の実寸法との比に対し、上記背景領域の実寸法を適用することで、上記対象物の実寸法を算出することができる。そして、貼り付け領域設定手順で、当該イメージデータに含まれる対象物の画像における貼り付け領域の範囲が設定されることで、上記算出される対象物の実寸法に基づき、貼り付け領域の実寸法を算出することができる。
【００２２】
上記目的を達成するために、第７の発明のラベル作成処理方法は、対象物の貼り付け領域に貼り付け可能なラベルを作成するラベル作成装置を操作するために、撮像手段と表示手段とを備えた操作端末が実行するラベル作成処理方法であって、前記対象物の実寸法を決定する基準となる基準物の実寸法を取得する基準物寸法取得手順と、前記表示手段に表示される前記基準物の表示寸法と、前記表示手段に表示される前記貼り付け領域の表示寸法との、寸法比を取得する寸法比取得手順と、前記基準物寸法取得手順で取得された前記基準物の実寸法と、前記寸法比取得手順で取得された前記寸法比とを用いて、前記貼り付け領域の実寸法を算出する貼り付け寸法算出手順と、前記貼り付け寸法算出手順により算出された前記貼り付け領域の実寸法に基づき、当該対象物に貼り付ける前記ラベルのサイズを設定するラベルサイズ設定手順と、を有することを特徴とする。
【００２３】
本願第７発明においては、ラベル作成装置によって、対象物の貼り付け領域に貼り付け可能なラベルが作成される。このラベル作成装置は、撮像手段と表示手段とを備えた操作端末によって操作される。本願第７発明の操作端末は、基準物寸法取得手順で、対象物の実寸法を決定する基準となる基準物の実寸法を取得する。例えば、この基準物の実寸法は、操作者が予め上記実寸法を操作入力しておいてもよい。あるいは、操作端末から撮影対象までの距離と撮像手段の画角との相関が予め分かっている場合には、基準物を撮影したときの画角により基準物までの距離を算出し、この算出した距離に基づき基準物の実寸法を算出するようにしてもよい。
【００２４】
また、操作端末は、寸法比取得手順で、表示手段に表示されたときの上記基準物の表示寸法と上記貼り付け領域の表示寸法との寸法比を取得する。例えば、基準物と対象物とを同時に撮像手段で撮像したイメージデータを取得し、当該イメージデータにおける上記貼り付け領域の大きさと基準物の画像の大きさとに基づいて上記寸法比を算出することができる。あるいは、予め実寸法が分かっている基準物の虚像を表示手段に表示し当該虚像との大小関係を整合させた状態で操作者が撮像した、対象物を含むイメージデータを取得し、当該イメージデータにおける上記貼り付け領域の大きさに基づいて上記寸法比を算出することもできる。あるいは、表示手段の所望の表示範囲に表示される対象物の背景領域を基準物として用いる場合には、当該背景領域の画像である上記所望の表示範囲のイメージデータを取得し、当該イメージデータにおける上記貼り付け領域の大きさに基づいて上記寸法比を算出することもできる。
【００２５】
そして、操作端末は、貼り付け寸法算出手順で、上記基準物寸法取得手順で取得された上記基準物の実寸法と、上記寸法比取得手順で取得された上記寸法比とを用いることで、上記貼り付け領域の実寸法を算出する。その後、操作端末は、ラベルサイズ設定手順で、上記算出された貼り付け領域の実寸法に基づき、例えば当該貼り付け領域に幅方向寸法や長手方向寸法が収まるように、ラベルのサイズを設定する。
【００２６】
以上のようにして、本願第７発明によれば、撮像手段での撮像結果とこれに対応した表示手段での表示内容を活用することで、対象物の貼り付け領域に貼り付けるラベルのサイズを自動的に設定することができる。これにより、操作者は、現実の対象物の貼り付け領域の実寸法を測定したり、その実寸法に合わせてラベルのサイズを手動により設定する、等の煩わしい操作を行う必要が無くなる。この結果、操作者の操作労力を低減でき、利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、ラベルのサイズを自動的に決定することで操作負担を低減し、操作者の利便性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施の形態におけるラベル作成用処理プログラムを実行する操作端末を示す正面図及び右側面図である。
【図２】操作端末によって操作されるラベル作成装置を示す正面図である。
【図３】操作端末の詳細機能を示す機能ブロック図である。
【図４】ラベル作成装置の詳細機能を示す機能ブロック図である。
【図５】ラベル作成装置の制御回路によって実行される制御手順の一例を示すフローチャートである。
【図６】ラベル作成装置によって作成されたラベルの外観の一例を示す上面図である。
【図７】操作端末の制御回路が実行する、ラベルのサイズ設定に係わる制御手順を表すフローチャートである。
【図８】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図９】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図１０】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図１１】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図１２】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図１３】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図１４】図７のフローのステップＳ５の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１５】本発明の第２実施形態における操作端末の制御回路が実行する、ラベルのサイズ設定に係わる制御手順を表すフローチャートである。を用いたラベルのサイズ設定法を示すフローチャートである。
【図１６】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図１７】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図１８】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図１９】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図２０】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図２１】図１５のフローのステップＳ２０６の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２２】本発明の第３実施形態における操作端末の制御回路が実行する、ラベルのサイズ設定に係わる制御手順を表すフローチャートである。
【図２３】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図２４】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図２５】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図２６】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図２７】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図２８】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図２９】図２２のフローのステップＳ３０６の詳細手順を表すフローチャートである。
【図３０】本発明の第４実施形態における操作端末の制御回路が実行する、ラベルのサイズ設定に係わる制御手順を表すフローチャートである。
【図３１】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図３２】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図３３】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図３４】タッチパネルの表示の一例を表す説明図である。
【図３５】図３０のフローのステップＳ４０４の詳細手順を表すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
本発明の第１実施形態を図１〜図１４により説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態のラベル作成処理方法に係わるラベル作成用処理プログラムを実行する操作端末の正面図であり、図１（ｂ）は、操作端末の右側面図である。
【００３１】
図１（ａ）及び図１（ｂ）において、操作端末１０は、装置本体１２と、カメラ１１１（撮像手段）とを有する。
【００３２】
装置本体１２は、例えば液晶ディスプレイを備えたタッチパネルからなり各種情報や各種メッセージを表示し、また操作者が各種操作を行えるタッチパネル１１２（表示手段）と、操作者が操作可能な操作ボタン１１０とを備えている。
【００３３】
カメラ１１１は、装置本体１２の上部（図１（ａ）及び図１（ｂ）中の上部）に設けられており、装置本体１２においてタッチパネル１１２の表示面が設けられた面の反対側、すなわち下面側（図１（ａ）中の紙面奥面側、図１（ｂ）中の右面側）に、レンズ１１１Ａを備えている。例えば、操作者が、操作ボタン１１０による操作でタッチパネル１１２にカメラのアイコンを表示させ、指でアイコンを押して選択することによりカメラ１１１が起動し、対象物を撮影することが可能となる。
【００３４】
図２において、ラベル作成装置２０は、装置本体２２を有している。装置本体２２は、例えば液晶ディスプレイからなり各種情報や各種メッセージを表示する表示部２１２と、操作者が各種操作を可能な操作部２１０と、装置本体２１内に配設されたカッタ２０７（後述の図４参照）を駆動するためのカットレバー２１３とを備えている。
【００３５】
操作部２１０には、文字、記号、及び数字等を入力するための入力キーを初めとする種々の機能キー２１０ａ等が含まれている。
【００３６】
図３に示す機能ブロック図において、操作端末１０は、通信制御部１０８と、制御回路１０２と、各種情報を記憶するメモリ１０６と、上記操作ボタン１１０と、上記カメラ１１１と、上記タッチパネル１１２とを有する。
【００３７】
通信制御部１０８は、無線を介して接続されたラベル作成装置２０との間で行われる、情報通信の制御を行う。
【００３８】
制御回路１０２は、図示しないＣＰＵ（演算手段）、ＲＡＭ、及びＲＯＭを備えている。この制御回路１０２は、ＣＰＵの演算機能により、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭに予め記憶された各種プログラムを実行する。この各種プログラムには、本発明のラベル作成用処理プログラムが含まれている。また、制御回路１０２は、通信制御部１０８を介し、無線通信又は有線通信によりラベル作成装置２０と接続されており、ラベル作成装置２０と各種情報やデータの送受が可能となっている。
【００３９】
メモリ１０６は、記憶内容の追加及び消去が可能な、例えばＥｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｅｒａｓａｂｌｅ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ（ＥＥＰＲＯＭ）等の不揮発性メモリから構成されている。このメモリ１０６には、上記ラベル作成用処理プログラムを含む上記各種プログラムが記憶されている。
【００４０】
図４に示す機能ブロック図において、ラベル作成装置２０は、通信制御部２０８と、制御回路２０２と、各種情報を記憶するメモリ２０６と、上記操作部２１０と、上記表示部２１２と、上記カットレバー２１３と、カートリッジホルダ２１６と、搬送装置２０９（搬送手段）と、印字ヘッド２０５（印字手段）と、カッタ２０７とを有する。
【００４１】
通信制御部２０８は、上記のように無線又は有線を介して接続された操作端末１０との間で行われる、情報通信の制御を行う。
【００４２】
制御回路２０２は、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、及びＲＯＭを備えている。この制御回路２０２は、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭに予め記憶された各種プログラムを実行する。これにより、制御回路２０２は、ラベル作成装置２０全体の制御を行う。また、制御回路２０２は、通信制御部２０８を介して操作端末１０と接続されており、操作端末１０とデータの送受が可能となっている。
【００４３】
メモリ２０６は、記憶内容の追加及び消去が可能な、例えばＥｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｅｒａｓａｂｌｅ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ（ＥＥＰＲＯＭ）等の不揮発性メモリから構成されている。このメモリ２０６には、操作端末１０から送信された印字データを格納可能となっている。
【００４４】
カートリッジホルダ２１６は、テープ２０３（被印字テープ）を供給可能なカートリッジ２０１を着脱可能に構成されている。カートリッジ２０１は、テープ２０３を図示しないリール部材の周りに巻回したテープロール２０４（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）を備えている。
【００４５】
搬送装置２０９は、印字ヘッド２０５に対向して設けられている。この搬送装置２０９は、制御回路２０２により制御されて、カートリッジホルダ２１６に装着したカートリッジ２０１から供給される、すなわち当該カートリッジ２０１のテープロール２０４から繰り出される、テープ２０３を搬送する。
【００４６】
印字ヘッド２０５は、制御回路２０２により制御されて、テープロール２０４から繰り出され搬送装置２０９により搬送されるテープ２０３に対し所望の印字を行う。
【００４７】
カッタ２０７は、操作者によりカットレバー２１３が操作されることで、印字ヘッド２０５による印字が終了したテープ２０３を所定の長さに切断して印字付きの１つのラベルＬ（後述の図６等参照）とする。
【００４８】
以上の基本構成において、本実施形態の特徴は、操作端末ラベル作成装置２０によりラベルＬを作成する際、操作者が特にラベルＬのサイズを設定入力しなくても、カメラ１１１による撮像結果を利用して自動的にラベルＬのサイズを設定することにある。以下、その詳細を順を追って説明する。初めに、ラベル作成装置２０によるラベルＬの作成手順について説明する。
【００４９】
図５において、このフローに示す処理は、操作端末１０が後述のようにラベルＬのサイズを自動的に設定した後に、ラベル作成装置２０に対しラベル作成指示を出力することにより開始する（「ＳＴＡＲＴ」位置）。まずステップＳ１０で、制御回路２０２は、搬送装置２０９に制御信号を出力し、カートリッジホルダ２１６に装着されたカートリッジ２０１のテープロール２０４からのテープ２０３の繰り出し、すなわちテープ２０３の搬送を開始させる。
【００５０】
そして、ステップＳ２０に移り、制御回路２０２は、テープ２０３が所定量だけ搬送されたかどうかを判定する。なお、この所定量とは、例えば、テープ２０３の図示しない印字領域の先端が、印字ヘッド２０５とほぼ対向する位置に到達するだけの搬送距離（いわゆる前余白用の搬送量）である。所定量搬送されるまでステップＳ２０の判定が満たされず（Ｓ２０：Ｎｏ）、ループ待機し、所定量搬送されたらステップＳ２０の判定が満たされて（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、ステップＳ３０に移る。
【００５１】
ステップＳ３０では、制御回路２０２は、印字ヘッド２０５に制御信号を出力し、搬送装置２０９により搬送されるテープ２０３の印字領域に対し、メモリ２０６に格納された印字データの印字を開始させる。
【００５２】
その後、ステップＳ４０で、制御回路２０２は、上記ステップＳ３０で開始した印字ヘッド２０５によるテープ２０３の印字領域への印字データの印字がすべて完了しているかどうかを判定する。印字がすべて完了するまでステップＳ４０の判定が満たされず（Ｓ４０：Ｎｏ）、ループ待機し、印字がすべて完了したらステップＳ４０の判定が満たされて（Ｓ４０：Ｙｅｓ）、ステップＳ５０に移る。
【００５３】
ステップＳ５０では、制御回路２０２は、テープ２０３がさらに所定量（例えば印字領域のすべてがカッタ２０７を所定の長さ分越えるだけの搬送距離。いわゆる後余白用の搬送量）だけ搬送されたかどうかを判定する。所定量搬送されるまでステップＳ５０の判定が満たされず（Ｓ５０：Ｎｏ）、ループ待機し、所定量搬送されたらステップＳ５０の判定が満たされて（Ｓ５０：Ｙｅｓ）、ステップＳ６０に移る。
【００５４】
ステップＳ６０では、制御回路２０２は、搬送装置２０９に制御信号を出力し、ステップＳ２２０で開始させたテープロール２０４からのテープ２０３の繰り出し、すなわちテープ２０３の搬送を停止させる。
【００５５】
そして、ステップＳ７０では、制御回路２０２は、表示部２１２に表示信号を出力し、カットレバー２１３を操作することによりテープ２０３を切断可能な状態である旨の表示を行わせる。その後、このフローに示す処理を終了する。上記表示に応じて操作者がカットレバー２１３を操作すると、カッタ２０７が作動してテープ２０３が切断される。このカッタ２０７による切断によって、テープ２０３から印字ヘッド２０５による印字が行われた部分が切り離されて、１つのラベルＬとなる。
【００５６】
図６において、ラベルＬは、この例では、幅Ｌｗ＝９ｍｍ、長さＬｇ＝３０ｍｍを有する長方形状のラベルである。ラベルＬの表面には、上記印字データに対応した印字ＲＲ（この例では、「ＡＢＣＤＥＦＧ-ＧＦＥＤＣＢＡ」の文字列）が印刷されている。この例では、ラベルＬの貼り付け対象となる対象物（図示せず）の貼り付け領域Ｚとして、点線で示す幅９．５ｍｍ、長さ３５ｍｍの長方形状の領域が設定された場合を示しており、図中には当該貼り付け領域Ｚを参考のために想像線で示している。
【００５７】
次に、操作端末１０によるラベルＬの貼り付け領域の実寸法Ｂ（すなわち、上記の例では幅Ｌｗ及び長さＬｇ）の設定手法について、図７〜図１４により説明する。なお、以下では、ラベルＬを貼り付ける上記対象物として、書類等を格納するために用いられる収納ファイルを、対象物の貼り付け領域の実寸法Ｂを決定する基準となる基準物として、クリップを、例にとって説明する。
【００５８】
図７において、まず、操作者により、ラベルＬを貼り付ける収納ファイルＦ（以下適宜、単に、「対象物Ｆ」と称する）の貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂを決定する基準となる、クリップＫ（以下単に「基準物Ｋ」と称する）の実寸法Ａ（後述のように縦サイズＡｙと横サイズＡｘからなる）が、タッチパネル１１２や操作ボタン１１０を介して操作入力される。ステップＳ１では、制御回路１０２は、上記操作入力された基準物Ｋの実寸法Ａを入力し設定する。
【００５９】
図８は、このステップＳ１に対応してタッチパネル１１２に表示される、「基準サイズ設定」画面を表す説明図である。図８において、基準サイズ設定欄１３０の「縦Ａｙ」「横Ａｘ」の欄に、操作者が、指先によるタッチ操作等で数値を選択あるいは代入する等により、基準物Ｋの実寸法Ａ（縦サイズＡｙと横サイズＡｘ。以下同様）が設定される。なお、この実寸法Ａは、操作者が基準物Ｋを予め実測しておいてもよいし、固定的に操作端末１０側に設定されていてもよい。このステップＳ１が、各請求項記載の基準物寸法取得手順を構成する。
【００６０】
図８に示す例では、基準物Ｋの実寸法Ａの設定値は、縦サイズＡｙが２８．０［ｍｍ］、横サイズＡｘが８．０［ｍｍ］である。基準物Ｋの実寸法Ａを設定すると、それら縦サイズＡｙ及び横サイズＡｘのデータ（以下適宜、単に「サイズデータＡｙ，Ａｘ」という）はメモリ１０６に格納される。上記実寸法Ａの設定後、操作者により操作ボタン欄１１２ａの「ＯＫ」ボタンが押されると、タッチパネル１１２の画面が、図９に示す「撮影」画面に切り替えられる。
【００６１】
「撮影」画面に切り替えられると、操作者は、図９に示すように、対象物Ｆと基準物Ｋとが操作端末１０のカメラ１１１の視野に入り画面中に表示されるように配置する。この状態で、操作者が操作ボタン欄１１２ａのカメラのアイコンを押すことにより、カメラ１１１が、対象物Ｆと基準物Ｋとを一緒に含む撮像を行う。図７のステップＳ２において、制御回路１０２は、上記カメラ１１１により撮影された、対象物Ｆと基準物Ｋとを含むイメージデータを取得する。このステップＳ２が、各請求項記載のイメージ取得手順を構成する。
【００６２】
なお、上記図９におけるカメラのアイコンが押され撮影が行われることで、タッチパネル１１２は図１０に示す画面に移行する。操作者は、上記対象物Ｆ及び基準物Ｋの画像の撮り直しを行いたい場合は、図１０に示す画面の操作ボタン欄１１２ａの「撮り直し」ボタンを押す。これにより、タッチパネル１１２は上記図９の「撮影」画面に戻り、カメラ１１１による撮り直しが可能になる。撮り直しを行わない場合は、操作者が操作ボタン欄１１２ａの「基準選択」ボタンを押すことにより、タッチパネル１１２の画面が、図１１に示す「基準選択」画面に切り替えられる。
【００６３】
「基準選択」画面に切り替えられると、操作者は、図１１に示すように、画面上で基準物Ｋの画像を指でタップする等の操作により、当該基準物Ｋの選択指定を行う。これにより、画面には囲み枠１３１が表示され、当該囲み枠１３１内の画像が基準物Ｋとして制御回路１０２に認識される。図７のステップＳ３では、制御回路１０２は、この基準物Ｋの認識を行う。具体的には、制御回路１０２は、公知の適宜の手法により、実寸法Ａが上記のように縦サイズＡｙ［ｍｍ］及び横サイズＡｘ［ｍｍ］である基準物Ｋの、イメージデータ中における縦サイズＡｙ′［ピクセル］及び横サイズＡｘ′［ピクセル］を設定する。これらイメージデータ中の縦サイズＡｙ′及び横サイズＡｘ′（以下適宜、単に「サイズデータＡｙ′，Ａｘ′」という）は、メモリ１０６に格納される。上記基準物Ｋの認識後、操作者により操作ボタン欄１１２ａの「対象選択」ボタンが押されると、タッチパネル１１２の画面が、図１２に示す「対象選択」画面に切り替えられる。
【００６４】
「対象選択」画面に切り替えられると、操作者は、図１２に示すように、画面上で、対象物Ｆの画像のうち所望の領域を指でなぞる等の操作により、ラベルを貼り付けようと意図する部位の領域指定を行う。これにより、画面には囲み枠１３２が表示され、当該囲み枠１３２内の領域が貼り付け領域Ｚに相当する部分であると制御回路１０２に認識される。図７のステップＳ４では、制御回路１０２はこのような貼り付け領域Ｚの認識を行う。具体的には、制御回路１０２は、公知の適宜の手法により、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中における縦サイズＢｙ′［ピクセル］、横サイズＢｘ′［ピクセル］（言い換えれば上記囲み枠１３２の縦サイズ及び横サイズ）を設定する。これらイメージデータ中の縦サイズＢｙ′及び横サイズＢｘ′（以下適宜、単に「サイズデータＢｙ′，Ｂｘ′」という）は、メモリ１０６に格納される。
【００６５】
なおこのステップＳ４が、各請求項記載の貼り付け領域設定手順を構成する。また、この段階で、基準物Ｋのイメージデータ中における縦サイズＡｙ′及び横サイズＡｘ′と、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中における縦サイズＢｙ′及び横サイズＢｘ′とがいずれも取得されており、基準物Ｋのイメージデータ中のサイズと、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中のサイズとの寸法比が実質的に取得可能であるので、上記ステップＳ２，ステップＳ３、及びステップＳ４が、各請求項記載の寸法比取得手順を構成する。
【００６６】
上記ステップＳ４の後、ステップＳ５において、制御回路１０２は、前述のように予め取得されている基準物Ｋの上記縦サイズＡｙ及び横サイズＡｘと、上記ステップＳ３で設定された、基準物Ｋのイメージデータ中における縦サイズＡｙ′及び横サイズＡｘ′と、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中における縦サイズＢｙ′及び横サイズＢｘ′とを用いて、貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂ（具体的には縦サイズＢｙ及び横サイズＢｘ）を算出する（詳細は後述の図１４参照）。このステップＳ５が、各請求項記載の貼り付け寸法算出手順を構成する。
【００６７】
上記貼り付け領域Ｚの設定後、操作者により操作ボタン欄１１２ａの「完了」ボタンが押されると、タッチパネル１１２の画面が、図１３に示す「レイアウト」画面に切り替えられる。すなわち、上記ステップＳ５の後、ステップＳ６で、制御回路１０２は、タッチパネル１１２に表示信号を出力し、編集画面としての「レイアウト」画面を表示させる。図１３に示すように、「レイアウト」画面には、上記ステップＳ５で算出された貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂ（この例では、長さ３５［ｍｍ］、幅９．５［ｍｍ］）が表示される。なお、この「長さ」「幅」と上記「縦サイズＢｙ」「横サイズＢｘ」との対応関係については、図１４を用いて後述する。
【００６８】
そして、この「レイアウト」画面の表示状態で、操作者は、図１３に示すように、印字データ記入欄１３３に指でなぞって筆記する等の操作により、所望のテキスト文字（図示の例では「ＡＢＣＤＥ・・・」の文字列。なお、末尾にはカーソル１３４が表示されている）を入力し、印字データＲを設定する。この印字データＲの内容（例えば文字数）に対応して、制御回路１０２は、貼り付け領域Ｚに収まるようなラベルＬの長さを設定する。なお、ラベルＬの幅については、制御回路１０２は、上記ステップＳ５で算出された貼り付け領域Ｘの実寸法Ｂ（縦サイズＢｙ及び横サイズＢｘ）のうち、幅方向に対応する寸法よりもやや狭い幅寸法に、適宜に設定すればよい。なお、このステップＳ６は、各請求項記載のラベルサイズ設定手順を構成する。
【００６９】
上記のようにしてラベルの大きさが設定された後、操作者により操作ボタン欄１１２ａの「ラベル作成」ボタンが押されることによって、上述のようにして図１３の画面を用いて生成された印字データＲが、通信制御部１０８を介しラベル作成装置２０に送信される。これにより、前述の図５に示したフローが実行され、ラベル作成装置２０でのラベルＬの作成が開始される。この結果、上記図６に示すように、印字データＲに対応した印字ＲＲが印刷されたラベルＬが作成される。
【００７０】
図１４を用いて、上記ステップＳ５における、貼り付け領域Ｚの大きさＢの算出の詳細を説明する。
【００７１】
図１４において、まず、ステップＳ１０１で、制御回路１０２は、上記貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂのうちの縦サイズＢｙ［ｍｍ］を算出する。具体的には、上記ステップＳ１で設定された基準物Ｋの上記縦サイズＡｙ［ｍｍ］と、上記ステップＳ３で認識された基準物Ｋのイメージデータ中における縦サイズＡｙ′［ピクセル］と、上記ステップＳ４で認識された貼り付け領域Ｚのイメージデータ中の縦サイズをＢｙ′［ピクセル］と、を用いて（言い換えれば上記Ｂｙ′と上記Ａｙ′との寸法比であるＢｙ′/Ａｙ′を使用して）、
縦サイズＢｙ［ｍｍ］  ＝  Ａｙ×（Ｂｙ′/Ａｙ′）
により算出する。その後、ステップＳ１０２に移る。
【００７２】
ステップＳ１０２では、制御回路１０２は、上記貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂのうちの横サイズＢｘ［ｍｍ］を算出する。具体的には、上記ステップＳ１で設定された基準物Ｋの上記縦サイズをＡｙ［ｍｍ］と、上記ステップＳ３で認識された基準物Ｋのイメージデータ中における横サイズをＡｘ′［ピクセル］と、上記ステップＳ４で認識された貼り付け領域Ｚのイメージデータ中の横サイズをＢｘ′［ピクセル］と、を用いて（言い換えれば上記Ｂｘ′と上記Ａｘ′との寸法比であるＢｘ′/Ａｘ′を使用して）、
横サイズＢｘ［ｍｍ］  ＝  Ａｘ×（Ｂｘ′/Ａｘ′）
の式により算出する。その後、ステップＳ１０３に移る。
【００７３】
ステップＳ１０３では、制御回路１０２は、上記ステップＳ１０２で算出された貼り付け領域Ｚの縦サイズＢｙが、上記ステップＳ１０３で算出された横サイズＢｘより、大きいか否かを判定する。上記縦サイズＢｙが上記横サイズＢｘより大きければ判定が満たされ（Ｓ１０３：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０４に移る。上記縦サイズＢｙが上記横サイズＢｘ以下であれば判定が満たされず（Ｓ１０３：Ｎｏ）、ステップＳ１０５に移る。
【００７４】
ステップＳ１０４では、上記縦サイズＢｙが上記横サイズＢｘより大きいことから、縦サイズＢｙがラベル長さ方向の寸法に対応付けられ、横サイズＢｘがラベル幅方向の寸法に対応付けられる。すなわち、制御回路１０２は、貼り付け領域Ｚの横サイズＢｘを短辺サイズＱ［ｍｍ］とし、縦サイズＢｙを長辺サイズＰ［ｍｍ］（ただし、Ｑ＜Ｐ）として設定する。その後、ステップＳ１０６に移る。
【００７５】
一方、ステップＳ１０５では、上記横サイズＢｘが上記縦サイズＢｙ以上であることから、横サイズＢｘがラベル長さ方向の寸法に対応付けられ、縦サイズＢｙがラベル幅方向の寸法に対応付けられる。すなわち、制御回路１０２は、貼り付け領域Ｚの縦サイズＢｙを短辺サイズＱ［ｍｍ］とし、横サイズＢｘを長辺サイズＰ［ｍｍ］（Ｑ＜Ｐ）として設定する。その後、ステップＳ１０６に移る。
【００７６】
ステップＳ１０６では、制御回路１０２は、上記ステップＳ１０４又はステップＳ１０５において設定された上記短辺サイズＱが６ｍｍ未満であるか否かを判定する。短辺サイズＱが６ｍｍ以上であれば判定が満たされず（Ｓ１０６：Ｎｏ）、後述のステップＳ１０８に移る。短辺サイズＱが６ｍｍ未満であれば判定が満たされ（Ｓ１０６：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０７に移る。
【００７７】
ステップＳ１０７では、制御回路１０２は、ラベルＬの作成に使用するテープ２０３の幅を３．５ｍｍに設定する。本実施形態では、テープ２０３は、幅が３．５ｍｍ、６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍの６種類が用意されている。したがって、このステップＳ１０７での設定により、上記のうちのテープ幅が３．５ｍｍのテープ２０３がラベルＬの作成に使用されるものとみなされる。この結果、上記ステップＳ６においてタッチパネル１１２に表示される「レイアウト」画面において、当該３．５［ｍｍ］の幅に対応した表示が行われる。その後、ステップＳ１０８に移る。
【００７８】
ステップＳ１０８では、制御回路１０２は、上記短辺サイズＱが６ｍｍ以上、９ｍｍ未満であるか否かを判定する。短辺サイズＱが９ｍｍ以上であれば判定が満たされず（Ｓ１０８：Ｎｏ）、ステップＳ１１０に移る。短辺サイズＱが６ｍｍ以上、９ｍｍ未満であれば判定が満たされ（Ｓ１０８：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０９に移る。
【００７９】
ステップＳ１０９では、制御回路１０２は、ラベルＬの作成に使用するテープ２０３の幅を前述の６種類のうち、６ｍｍに設定する。この設定により、上記同様、タッチパネル１１２の「レイアウト」画面において当該６［ｍｍ］の幅に対応した表示が行われる。その後、ステップＳ１１０に移る。
【００８０】
ステップＳ１１０では、制御回路１０２は、上記短辺サイズＱが９ｍｍ以上、１２ｍｍ未満であるか否かを判定する。短辺サイズＱが１２ｍｍ以上であれば判定が満たされず（Ｓ１１０：Ｎｏ）、ステップＳ１１２に移る。短辺サイズＱが９ｍｍ以上、１２ｍｍ未満であれば判定が満たされ（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１１に移る。
【００８１】
ステップＳ１１１では、制御回路１０２は、ラベルＬの作成に使用するテープ２０３の幅を前述の６種類のうち、９ｍｍに設定する。この設定により、上記同様、タッチパネル１１２の「レイアウト」画面において当該９［ｍｍ］の幅に対応した表示が行われる。その後、ステップＳ１１２に移る。
【００８２】
ステップＳ１１２では、制御回路１０２は、上記短辺サイズＱが１２ｍｍ以上、１８ｍｍ未満であるか否かを判定する。短辺サイズＱが１８ｍｍ以上であれば判定が満たされず（Ｓ１１２：Ｎｏ）、ステップＳ１１４に移る。短辺サイズＱが１２ｍｍ以上、１８ｍｍ未満であれば判定が満たされ（Ｓ１１２：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１３に移る。
【００８３】
ステップＳ１１３では、制御回路１０２は、ラベルＬの作成に使用するテープ２０３の幅を前述の６種類のうち、１２ｍｍに設定する。この設定により、上記同様、タッチパネル１１２の「レイアウト」画面において当該１２［ｍｍ］の幅に対応した表示が行われる。その後、ステップＳ１１４に移る。
【００８４】
ステップＳ１１４では、制御回路１０２は、上記短辺サイズＱが１８ｍｍ以上、２４ｍｍ未満であるか否かを判定する。短辺サイズＱが２４ｍｍ以上であれば判定が満たされず（Ｓ１１４：Ｎｏ）、ステップＳ１１６に移る。短辺サイズＱが１８ｍｍ以上、２４ｍｍ未満であれば判定が満たされ（Ｓ１１４：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１５に移る。
【００８５】
ステップＳ１１５では、制御回路１０２は、ラベルＬの作成に使用するテープ２０３の幅を前述の６種類のうち、１８ｍｍに設定する。この設定により、上記同様、タッチパネル１１２の「レイアウト」画面において当該１８［ｍｍ］の幅に対応した表示が行われる。その後、ステップＳ１１６に移る。
【００８６】
ステップＳ１１６では、制御回路１０２は、上記短辺サイズＱが２４ｍｍ以上、３６ｍｍ未満であるか否かを判定する。短辺サイズＱが３６ｍｍ以上であれば判定が満たされず（Ｓ１１６：Ｎｏ）、ステップＳ１１８に移る。短辺サイズＱが２４ｍｍ以上、３６ｍｍ未満であれば判定が満たされ（Ｓ１１６：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１７に移る。
【００８７】
ステップＳ１１７では、制御回路１０２は、ラベルＬの作成に使用するテープ２０３の幅を前述の６種類のうち、２４ｍｍに設定する。この設定により、上記同様、タッチパネル１１２の「レイアウト」画面において当該２４［ｍｍ］の幅に対応した表示が行われる。その後、ステップＳ１１８に移る。
【００８８】
ステップＳ１１８では、制御回路１０２は、ラベルＬの作成に使用するテープ２０３の幅を３６ｍｍに設定し、このフローを終了する。
【００８９】
以上説明したように、本実施形態においては、操作者が、操作端末１０のカメラ１１で対象物Ｆ及び基準物Ｋを同時に撮影し、タッチパネル１１２において、対象物Ｆの貼り付け領域Ｚに対応した領域指定を行うだけで、貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂが自動的に算出される。そして、当該貼り付け領域Ｚに幅方向寸法や長手方向寸法が収まるように、操作端末１０からラベル作成装置２０に作成指示が出され、ラベルＬが作成される。
【００９０】
このようにして、本実施形態では、カメラ１１１での撮像結果とこれに対応したタッチパネル１１２での表示内容を活用し、対象物Ｆの貼り付け領域Ｚに貼り付けるラベルＬのサイズを自動的に設定することができる。これにより、操作者は、現実の対象物Ｆの貼り付け領域Ｚの実寸法を測定したり、その実寸法に合わせてラベルＬのサイズを手動により設定する、等の煩わしい操作を行う必要が無くなる。この結果、操作者の操作労力を低減でき、利便性を向上することができる。
【００９１】
本発明の第２の実施形態を図１５〜図２１により説明する。本実施形態では、基準物（クリップ）のイメージデータが予め記憶されており、撮影時には当該基準物の虚像が固定的な大きさで表示されつつ、操作者が対象物を撮影する。なお、第２実施形態において、上記第１実施形態と同一の構成は同じ符号を付し、その説明を略す。
【００９２】
図１５は、この第２実施形態の操作端末１０の制御回路１０２が実行するラベル作成処理方法に係わるラベル作成用処理プログラムにおける、ラベルＬのサイズ設定に係わる制御手順を表すフローチャートである。
【００９３】
図１５において、まず、ステップＳ２０１において、操作者により、上記虚像表示のための基準物Ｋの撮影が行われる。すなわち、操作者により、基準物Ｋが操作端末１０のカメラ１１１の視野に入りタッチパネル１１２の画面中に表示されるように配置される。この状態で、操作者がタッチパネル１１２の操作ボタン欄１１２ａのカメラのアイコンを押すことにより、カメラ１１１が、基準物Ｋの撮像を行う。図１５のステップＳ２０１では、制御回路１０２が、上記カメラ１１１により撮影された、基準物Ｋのイメージデータを取得する。このステップＳ２０１が、各請求項記載のイメージ取得手順を構成する。
【００９４】
図１６は、このステップＳ２０１に対応してタッチパネル１１２に表示される、「撮影」画面を表す説明図である。図１６におけるカメラのアイコンが押され撮影が行われることで、タッチパネル１１２は図１７に示す画面に移行する。操作者は、上記基準物Ｋの画像の撮り直しを行いたい場合は、図１７に示す画面の操作ボタン欄１１２ａの「撮り直し」ボタンを押す。これにより、タッチパネル１１２は上記図１６の「撮影」画面に戻り、カメラ１１１による撮り直しが可能になる。撮り直しを行わない場合は、操作者が操作ボタン欄１１２ａの「サイズ設定」ボタンを押すことにより、タッチパネル１１２の画面が、上記第１実施形態の図８に示す「基準サイズ設定」画面に切り替えられる。
【００９５】
前述と同様、図８の「基準サイズ設定」画面に切り替えられると、操作者は、上記基準物Ｋの実寸法Ａを、タッチパネル１１２や操作ボタン１１０を介して操作入力する。制御回路１０２は、上記ステップＳ２０１の後のステップＳ２０２において、上記操作入力された基準物Ｋの実寸法Ａを入力し設定する。基準物Ｋの実寸法Ａが設定されると、対応するサイズデータＡｙ，Ａｘはメモリ１０６に格納される。なお、このステップＳ２０２が、各請求項記載の基準物寸法取得手順を構成する。上記実寸法Ａの設定後、操作者により操作ボタン欄１１２ａの「ＯＫ」ボタンが押されると、本実施形態では、上記図８のタッチパネル１１２の画面が、図１８に示す「撮影」画面に切り替えられる。
【００９６】
すなわち、制御回路１０２は、上記ステップＳ２０２の後のステップＳ２０３において、タッチパネル１１２に表示信号を出力する。これにより上記図１８に示す「撮影」画面への切り替えが実行され、上記ステップＳ２０１で撮影した基準物Ｋが、サイズが固定されたままシルエットＫｓ（虚像）として表示される。このようにシルエットＫｓは固定サイズで表示されることから、少なくともこの時点で、上記基準物Ｋのイメージデータ中における縦サイズＡｙ′［ピクセル］及び横サイズＡｘ′［ピクセル］は、公知の適宜の手法によって制御回路１０２により取得されている。これらイメージデータ中のサイズデータＡｙ′，Ａｘ′は、メモリ１０６に格納される。
【００９７】
このように基準物ＫのシルエットＫｓが固定的に表示された状態で、操作者は、現実の基準物Ｋと対象物Ｆとのサイズの比率を考えて、例えばカメラ１１１を視野に収めつつ対象物Ｆに対し相対的に移動することにより、シルエットＫｓと対象物Ｆとの大小関係を整合させる。この整合された状態で、操作者が操作ボタン欄１１２ａのカメラのアイコンを押すことにより、カメラ１１１が、視野に基準物ＫのシルエットＫｓを表示した状態で対象物Ｆの撮像を行う。図１５のステップＳ２０４において、制御回路１０２は、上記（シルエットＫｓの表示中に）カメラ１１１により撮影された、対象物Ｆを含むイメージデータを取得する。このステップＳ２０４が、各請求項記載のイメージ取得手順を構成する。
【００９８】
なお、上記図１８におけるカメラのアイコンが押され撮影が行われることで、タッチパネル１１２は図１９に示す「撮影」画面に移行する。操作者は、上記対象物Ｆの画像の撮り直しを行いたい場合は、図１９に示す画面の操作ボタン欄１１２ａの「撮り直し」ボタンを押す。これにより、タッチパネル１１２は上記図１８の「撮影」画面に戻り、カメラ１１１による撮り直しが可能になる。撮り直しを行わない場合は、操作者が操作ボタン欄１１２ａの「対象選択」ボタンを押すことにより、タッチパネル１１２の画面が、図２０に示す「対象選択」画面に切り替えられる。
【００９９】
「対象選択」画面に切り替えられると、操作者は、図２０に示すように、画面上で、対象物Ｆの画像のうち所望の領域を指でなぞる等の操作により、ラベルを貼り付けようと意図する部位の領域指定を行う。これにより、画面には囲み枠１３２が表示され、当該囲み枠１３２内の領域が貼り付け領域Ｚに相当する部分であると制御回路１０２に認識される。図１５のステップＳ２０５では、制御回路１０２はこのような貼り付け領域Ｚの認識を行う。具体的には、制御回路１０２は、上記実施形態と同様、公知の適宜の手法により、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中における縦サイズＢｙ′［ピクセル］、横サイズＢｘ′［ピクセル］（言い換えれば上記囲み枠１３２の縦サイズ及び横サイズ）を設定する。これらイメージデータ中のサイズデータＢｙ′，Ｂｘ′は、メモリ１０６に格納される。
【０１００】
なお、このステップＳ２０５が、各請求項記載の貼り付け領域設定手順を構成する。また、この段階で、基準物Ｋのイメージデータ中における縦サイズＡｙ′及び横サイズＡｘ′と、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中における縦サイズＢｘ′及び横サイズＢｙ′とがいずれも取得されており、基準物Ｋのイメージデータ中のサイズと、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中のサイズとの寸法比が実質的に取得可能であるので、上記ステップＳ２０３，ステップＳ２０４、及びステップＳ２０５が、各請求項記載の寸法比取得手順を構成する。
【０１０１】
上記ステップＳ２０５の後、ステップＳ２０６において、制御回路１０２は、上記ステップＳ２０２で設定された基準物Ｋの上記縦サイズＡｙ及び横サイズＡｘと、上記ステップＳ２０３までに取得された、基準物Ｋのイメージデータ中における縦サイズＡｙ′及び横サイズＡｘ′と、上記ステップＳ２０５で設定された、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中における縦サイズＢｘ′及び横サイズＢｙ′とを用いて、貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂ（縦サイズＢｘ及び横サイズＢｙ）を算出する（詳細は後述の図２１参照）。このステップＳ２０６が、各請求項記載の貼り付け寸法算出手順を構成する。
【０１０２】
上記貼り付け領域Ｚの設定後、操作者により図２０の「対象選択」画面の操作ボタン欄１１２ａの「完了」ボタンが押されると、前述と同様、図１５のステップＳ２０７において、タッチパネル１１２の画面が、上記第１実施形態の図１３に示した「レイアウト」画面に切り替えられる。以降の画面遷移は前述と同様であり、「レイアウト」画面の表示状態で、操作者により前述と同様の印字データＲの設定が行われると、当該印字データＲの内容に対応して、制御回路１０２が貼り付け領域Ｚに収まるようなラベルＬの長さを設定する。このステップＳ２０７が、各請求項記載のラベルサイズ設定手順を構成する。
【０１０３】
上記のようにしてラベルの大きさが設定された後、操作者により図１３に示す「ラベル作成」ボタンが押されることによって印字データＲがラベル作成装置２０に送信され、前述と同様、印字データＲに対応した印字ＲＲが印刷されたラベルＬが作成される。
【０１０４】
図２１を用いて、上記ステップＳ２０６における、貼り付け領域Ｚの大きさＢの算出の詳細を説明する。
【０１０５】
図２１において、まず、ステップＳ２１１で、制御回路１０２は、上記貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂのうちの縦サイズＢｙ［ｍｍ］を算出する。具体的には、上記ステップＳ２０２で設定された基準物Ｋの上記縦サイズＡｙ［ｍｍ］と、上記ステップＳ２０３までに認識された基準物Ｋのイメージデータ中における縦サイズＡｙ′［ピクセル］と、上記ステップＳ２０５で認識された貼り付け領域Ｚのイメージデータ中の縦サイズをＢｙ′［ピクセル］と、を用いて（言い換えれば上記Ｂｙ′と上記Ａｙ′との寸法比であるＢｙ′/Ａｙ′を使用して）、
縦サイズＢｙ［ｍｍ］  ＝  Ａｙ×（Ｂｙ′/Ａｙ′）
により算出する。その後、ステップＳ２１２に移る。
【０１０６】
ステップＳ２１２では、制御回路１０２は、上記貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂのうちの横サイズＢｘ［ｍｍ］を算出する。具体的には、上記ステップＳ２０２で設定された基準物Ｋの上記縦サイズＡｙ［ｍｍ］と、上記ステップＳ２０３までに認識された基準物Ｋのイメージデータ中における横サイズＡｘ′［ピクセル］と、上記ステップＳ２０５で認識された貼り付け領域Ｚのイメージデータ中の横サイズをＢｘ′［ピクセル］と、を用いて（言い換えれば上記Ｂｘ′と上記Ａｘ′との寸法比であるＢｘ′/Ａｘ′を使用して）、
横サイズＢｘ［ｍｍ］  ＝  Ａｘ×（Ｂｘ′/Ａｘ′）
の式により算出する。
【０１０７】
以降のステップＳ１０３〜Ｓ１１８については、上記図１４と同様であるので、説明を省略する。
【０１０８】
以上説明したように、この第２実施形態では、操作者が、操作端末１０のタッチパネル１１２に表示される視野の中でシルエットＫｓとの大小バランスをとりながらカメラ１１で対象物Ｆを撮影するだけで、貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂが自動的に算出される。そして、当該貼り付け領域Ｚに幅方向寸法や長手方向寸法が収まるように、操作端末１０からラベル作成装置２０に作成指示が出され、ラベルＬが作成される。
【０１０９】
したがって、上記第１実施形態と同様、カメラ１１１での撮像結果とこれに対応したタッチパネル１１２での表示内容を活用し、ラベルＬのサイズを自動的に設定することができる。これにより、前述と同様、操作者の操作労力を低減でき、利便性を向上することができる。
【０１１０】
本発明の第３実施形態を図２２〜図２９により説明する。本実施形態では、基準物（クリップ）の虚像が大きさ可変で表示されつつ、操作者が対象物を撮影する。
【０１１１】
図２２において、上記第２実施形態のステップＳ２０１と同様、まず、ステップＳ３０１で、操作者により、虚像表示のための基準物Ｋの撮影が行われる。操作者により、基準物Ｋがタッチパネル１１２に表示されるように配置された状態で、操作ボタン欄１１２ａのカメラのアイコンが押されることにより、カメラ１１１が、基準物Ｋの撮像を行う。図２２のステップＳ３０１では、制御回路１０２が、上記カメラ１１１により撮影された基準物Ｋのイメージデータを取得する。このステップＳ３０１が、各請求項記載のイメージ取得手順を構成する。
【０１１２】
図２３は、このステップＳ３０１に対応してタッチパネル１１２に表示される、「撮影」画面を表す説明図である。図２３におけるカメラのアイコンが押され撮影が行われることで、タッチパネル１１２は図２４に示す画面に移行する。前述と同様、画像の撮り直しを行いたい場合は、操作者により「撮り直し」ボタンが押されて上記図２３の「撮影」画面に戻り、撮り直しが行われない場合は操作者により「サイズ設定」ボタンを押される。これにより、タッチパネル１１２の画面が、上記第１実施形態の図８に示す「基準サイズ設定」画面に切り替えられる。
【０１１３】
前述と同様、図８の「基準サイズ設定」画面に切り替えられると、操作者は、上記基準物Ｋの実寸法Ａを操作入力する。制御回路１０２は、上記ステップＳ３０１の後のステップＳ３０２において上記基準物Ｋの実寸法Ａを入力し設定する。対応するサイズデータＡｙ，Ａｘはメモリ１０６に格納される。なお、このステップＳ３０２が、各請求項記載の基準物寸法取得手順を構成する。上記実寸法Ａの設定後、操作者により「ＯＫ」ボタンが押されると、本実施形態では、上記図８のタッチパネル１１２の画面が、図２５に示す「撮影」画面に切り替えられる。
【０１１４】
すなわち、制御回路１０２は、上記ステップＳ３０２の後のステップＳ３０３において、タッチパネル１１２に表示信号を出力する。これにより上記図２５に示す「撮影」画面への切り替えが実行され、上記ステップＳ２０１で撮影した基準物Ｋが、シルエットＫｓ（虚像）として表示される。その際、本実施形態では、制御回路１０２は、上記ステップＳ３０１で撮影した基準物ＫのシルエットＫｓを、サイズを可変にした状態で表示する。このときのシルエットＫｓのサイズを変化させる手法は、タッチパネル１１２の画面内に適宜の専用のボタンを表示させるようにしてもよいし、操作ボタン１１０により操作可能としてもよい。これにより、操作者は、基準物ＫのシルエットＫｓをタッチパネル１１２の画面に表示した状態で、基準物Ｋと対象物Ｆとのサイズの比率を考えて、上記操作でシルエットＫｓを大小変化させることにより、シルエットＫｓと対象物Ｆとの大小関係を整合させる。あるいは、上記のような専用の大小変化用の操作手段を設けず、通常のカメラ１１のズーム操作に加えてカメラ１１１を対象物Ｆに対し移動させることで、結果的にシルエットＫｓと対象物Ｆとの大小関係を整合させるようにしてもよい。
【０１１５】
上記のように大小関係が整合された状態で、操作者が操作ボタン欄１１２ａのカメラのアイコンを押すことにより、カメラ１１１が、視野に基準物ＫのシルエットＫｓを表示した状態で対象物Ｆの撮像を行う。図２２のステップＳ３０４において、制御回路１０２は、（上記シルエットＫｓがある大きさとなり整合された状態での表示中に）カメラ１１１により撮影された、対象物Ｆを含むイメージデータを取得する。このステップＳ３０４が、各請求項記載のイメージ取得手順を構成する。
【０１１６】
なお、上記図２５におけるカメラのアイコンが押され撮影が行われることで、タッチパネル１１２は図２６に示す「撮影」画面に移行する。操作者は、上記対象物Ｆの画像の撮り直しを行いたい場合は、図２６に示す画面の操作ボタン欄１１２ａの「撮り直し」ボタンを押す。これにより、タッチパネル１１２は上記図２５の「撮影」画面に戻り、カメラ１１１による撮り直しが可能になる。撮り直しを行わない場合は、操作者が操作ボタン欄１１２ａの「基準選択」ボタンを押すことにより、タッチパネル１１２の画面が、図２７に示す「撮影」画面に切り替えられる。
【０１１７】
図２７の「撮影」画面に切り替えられると、操作者は、画面上で基準物ＫのシルエットＫｓの画像を指でタップする等の操作により、当該基準物Ｋの選択指定を行う。これにより、画面には囲み枠１３１が表示され、当該囲み枠１３１内の画像が基準物Ｋとして制御回路１０２に認識される。制御回路１０２は、図２７のステップＳ３０４においてさらに、上記基準物Ｋの認識を行う。具体的には、制御回路１０２は、公知の適宜の手法により、実寸法Ａがイメージデータ中における上記基準物Ｋの（言い換えれば大きさが整合された状態のシルエットＫｓの）、縦サイズＡｙ′［ピクセル］及び横サイズＡｘ′［ピクセル］を設定する。これらサイズデータＡｙ′，Ａｘ′は、メモリ１０６に格納される。
【０１１８】
なお、この図２７に示す画面の操作ボタン欄１１２ａにおいても、上記同様の「撮り直し」ボタンが設けられている。撮り直しを行わない場合は、操作者が操作ボタン欄１１２ａの「対象選択」ボタンを押すことにより、タッチパネル１１２の画面が、図２８に示す「対象選択」画面に切り替えられる。
【０１１９】
「対象選択」画面に切り替えられると、操作者は、前述と同様、図２８に示すように、画面上で、ラベルを貼り付けようと意図する部位の領域指定を行う。これにより、画面に表示された囲み枠１３２内の領域が貼り付け領域Ｚに相当する部分であると制御回路１０２に認識される。図２２のステップＳ３０５では、制御回路１０２はこのような貼り付け領域Ｚの認識を行う。すなわち、上記同様、制御回路１０２は、公知の適宜の手法により、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中における縦サイズＢｙ′［ピクセル］、横サイズＢｘ′［ピクセル］を設定する。これらサイズデータＢｙ′，Ｂｘ′は、メモリ１０６に格納される。
【０１２０】
なおこのステップＳ３０５が、各請求項記載の貼り付け領域設定手順を構成する。なお、この段階で、基準物Ｋのイメージデータ中における縦サイズＡｙ′及び横サイズＡｘ′と、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中における縦サイズＢｘ′及び横サイズＢｙ′とがいずれも取得されており、基準物Ｋのイメージデータ中のサイズと、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中のサイズとの寸法比が実質的に取得可能であるので、上記ステップＳ３０３，ステップＳ３０４、及びステップＳ３０５が、各請求項記載の寸法比取得手順を構成する。
【０１２１】
上記ステップＳ３０５の後、ステップＳ３０６において、制御回路１０２は、前述のように予め取得されている基準物Ｋの上記縦サイズＡｙ及び横サイズＡｘと、上記ステップＳ３０４で設定された、基準物Ｋのイメージデータ中における縦サイズＡｙ′及び横サイズＡｘ′と、上記ステップＳ３０５で設定された、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中における縦サイズＢｘ′及び横サイズＢｙ′とを用いて、貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂ（縦サイズＢｘ及び横サイズＢｙ）を算出する（詳細は後述の図２９参照）。このステップＳ３０６が、各請求項記載の貼り付け寸法算出手順を構成する。
【０１２２】
上記貼り付け領域Ｚの設定後、操作者により操作ボタン欄１１２ａの「完了」ボタンが押されると、前述と同様、図２２のステップＳ３０７において、タッチパネル１１２の画面が、上記第１実施形態の図１３に示す「レイアウト」画面に切り替えられる。以降の画面遷移は前述と同様であり、「レイアウト」画面の表示状態で、操作者により前述と同様の印字データＲの設定が行われると、当該印字データＲの内容に対応して、制御回路１０２が貼り付け領域Ｚに収まるようなラベルＬの長さを設定する。このステップＳ３０７は、各請求項記載のラベルサイズ設定手順を構成する。
【０１２３】
上記のようにしてラベルの大きさが設定された後、操作者により図１３に示す「ラベル作成」ボタンが押されることで印字データＲがラベル作成装置２０に送信され、前述と同様、印字データＲに対応した印字ＲＲが印刷されたラベルＬが作成される。
【０１２４】
図２９を用いて、上記ステップＳ３０６における、貼り付け領域Ｚの大きさＢの算出の詳細を説明する。
【０１２５】
図２９において、まず、ステップＳ３１１で、制御回路１０２は、上記貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂのうちの縦サイズＢｙ［ｍｍ］を算出する。具体的には、上記ステップＳ３０２で設定された基準物Ｋの上記縦サイズＡｙ［ｍｍ］と、上記ステップＳ３０４で認識された基準物Ｋのイメージデータ中における縦サイズＡｙ′［ピクセル］と、上記ステップＳ３０５で認識された貼り付け領域Ｚのイメージデータ中の縦サイズをＢｙ′［ピクセル］と、を用いて（言い換えれば上記Ｂｙ′と上記Ａｙ′との寸法比であるＢｙ′/Ａｙ′を使用して）、
縦サイズＢｙ［ｍｍ］  ＝  Ａｙ×（Ｂｙ′/Ａｙ′）
により算出する。その後、ステップＳ３１２に移る。
【０１２６】
ステップＳ３１２では、制御回路１０２は、上記貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂのうちの横サイズＢｘ［ｍｍ］を算出する。具体的には、上記ステップＳ３０２で設定された基準物Ｋの上記縦サイズＡｙ［ｍｍ］と、上記ステップＳ３０４で認識された基準物Ｋのイメージデータ中における横サイズをＡｘ′［ピクセル］と、上記ステップＳ３０５で認識された貼り付け領域Ｚのイメージデータ中の横サイズＢｘ′［ピクセル］と、を用いて（言い換えれば上記Ｂｘ′と上記Ａｘ′との寸法比であるＢｘ′/Ａｘ′を使用して）、
横サイズＢｘ［ｍｍ］  ＝  Ａｘ×（Ｂｘ′/Ａｘ′）
の式により算出する。
【０１２７】
以降のステップＳ１０３〜Ｓ１１８については、上記図１４と同様であるので、説明を省略する。
【０１２８】
以上説明したように、この第３実施形態では、操作者が、操作端末１０のタッチパネル１１２に表示されるシルエットＫｓの大きさを変化させつつ大小バランスをとりながらカメラ１１で対象物Ｆを撮影するだけで、貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂが自動的に算出される。そして、当該貼り付け領域Ｚに幅方向寸法や長手方向寸法が収まるように、操作端末１０からラベル作成装置２０に作成指示が出され、ラベルＬが作成される。
【０１２９】
したがって、上記第１実施形態と同様、カメラ１１１での撮像結果とこれに対応したタッチパネル１１２での表示内容を活用し、ラベルＬのサイズを自動的に設定することができる。これにより、前述と同様、操作者の操作労力を低減でき、利便性を向上することができる。
【０１３０】
本発明の第４実施形態を図３０〜図３５により説明する。本実施形態では、上記第１〜第３実施形態のように基準となる物体として特に用意されたクリップ等を基準物として使用し、その寸法との大小関係を利用してラベルＬのサイズが自動的に設定された。これに対して、本実施形態では、カメラ１１１で対象物Ｆを撮影したときの当該対象物Ｆまでの距離を算出することにより、上記のような特定の物体を用いることなくラベルＬのサイズが設定される。
【０１３１】
図３０は、この第４実施形態の操作端末１０の制御回路１０２が実行するラベル作成処理方法に係わるラベル作成用処理プログラムにおける、ラベルＬのサイズ設定に係わる制御手順を表すフローチャートである。
【０１３２】
図３０において、まず、ステップＳ４０１において、操作者により、ラベルＬを貼り付ける対象物Ｆ（収納ファイル）の撮影が行われる。図３１は、このステップＳ４０１に対応してタッチパネル１１２に表示される、「撮影」画面を表す説明図である。図３１に示す「撮影」画面において、対象物Ｆが背景領域Ｈ（タッチパネル１１２の全領域に対応しており、各請求項記載の所望の表示範囲に相当している）とともに画面中に表示される状態で、操作者が操作ボタン欄１１２ａのカメラのアイコンを押すことにより、カメラ１１１が、対象物Ｆを背景領域Ｈともに含む撮像を行う。図３０のステップＳ４０１では、制御回路１０２は、上記カメラ１１１により撮影された、対象物Ｆと背景領域Ｈとを含むイメージデータを取得する。このステップＳ４０１が、各請求項記載のイメージ取得手順を構成する。
【０１３３】
なお、上記図３１におけるカメラのアイコンが押され撮影が行われることで、タッチパネル１１２は図３２に示す画面に移行する。操作者は、上記対象物Ｆ及び背景領域Ｈの画像の撮り直しを行いたい場合は、図３２に示す画面の操作ボタン欄１１２ａの「撮り直し」ボタンを押す。これにより、タッチパネル１１２は上記図３１の「撮影」画面に戻り、カメラ１１１による撮り直しが可能になる。撮り直しを行わない場合は、操作者が操作ボタン欄１１２ａの「対象選択」ボタンを押すことにより、タッチパネル１１２の画面が、図３４に示す「対象選択」画面に切り替えられる。
【０１３４】
なお、このときの「対象選択」ボタンの操作により、制御回路１０２は、公知の適宜の手法により、上記のようにして取得された背景領域Ｈのイメージデータ中における縦サイズＷｙ′［ピクセル］及び横サイズＷｘ′［ピクセル］を設定する。これら縦サイズＷｙ′及び横サイズＷｘ′（以下適宜、単に「サイズデータＷｙ′，Ｗｘ′」という）は、メモリ１０６に格納される。
【０１３５】
その後、ステップＳ４０２に移り、制御回路１０２は、図３３（ａ）に示すように、カメラ１１１のレンズ１１１Ａのピントが対象物Ｆに対し合致したときのレンズ１１１Ａの焦点距離と画角との関係を用い、公知の手法により、カメラ１１１から背景領域Ｈまでの（言い換えれば対象物Ｆまでの）距離Ｃを算出する。その際、例えば画角θとして垂直画角、水平画角及び対角画角の３種を用いて距離Ｃを算出する。なお、図３３（ａ）では、画角としての垂直画角θの半分の角度θ／２を、理解の一助として表示している。さらに、このステップＳ４０２では、上記のようにして算出した距離Ｃと、上記画角θとにより、公知の手法により、対象物Ｆと同一位置に仮想する背景領域Ｈの実寸法Ｗ（図３３（ｂ）に示すように縦サイズＷｙと横サイズＷｘからなる）が算出される。これらの結果、このステップＳ４０２が、各請求項記載の距離算出手順を構成するとともに、基準物寸法取得手順をも構成する。
【０１３６】
上記「対象選択」ボタンの操作によりタッチパネル１１２の画面が「対象選択」画面に切り替えられると、操作者は、図３４に示すように、画面上で、対象物Ｆの画像のうち所望の領域を指でなぞる等の操作により、ラベルを貼り付けようと意図する部位の領域指定を行う。これにより、前述と同様、画面には囲み枠１３２が表示され、当該囲み枠１３２内の領域が貼り付け領域Ｚに相当する部分であると制御回路１０２に認識される。図３０のステップＳ４０２の後のステップＳ４０３において、制御回路１０２は、このような貼り付け領域Ｚの認識を行う。具体的には、制御回路１０２は、前述と同様、公知の適宜の手法により、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中における縦サイズＢｙ′［ピクセル］、横サイズＢｘ′［ピクセル］（言い換えれば上記囲み枠１３２の縦サイズ及び横サイズ）を設定する。これらイメージデータ中の縦サイズＢｙ′及び横サイズＢｘ′（以下適宜、単に「サイズデータＢｙ′，Ｂｘ′」という）は、メモリ１０６に格納される。
【０１３７】
なおこのステップＳ４０３が、各請求項記載の貼り付け領域設定手順を構成する。なお、この段階で、本実施形態において基準物として機能する背景領域Ｈのイメージデータ中における縦サイズＷｙ′及び横サイズＷｘ′と、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中における縦サイズＢｙ′及び横サイズＢｘ′とがいずれも取得されており、背景領域Ｈのイメージデータ中のサイズと、貼り付け領域Ｚのイメージデータ中のサイズとの寸法比が実質的に取得可能であるので、上記ステップＳ４０１及びステップＳ４０３が、各請求項記載の寸法比取得手順を構成する。
【０１３８】
上記ステップＳ４０３の後、ステップＳ４０４において、制御回路１０２は、前述のようにしてステップＳ４０２で既に取得されている背景領域Ｋの上記縦サイズＷｙ及び横サイズＷｘと、上記ステップＳ４０１で取得された、背景領域Ｈのイメージデータにおける縦サイズＷｙ′及び横サイズＷｘ′と、上記ステップＳ４０３で設定された貼り付け領域Ｚのイメージデータ中における縦サイズＢｙ′及び横サイズＢｘ′とを用いて、貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂ（具体的には縦サイズＢｙ及び横サイズＢｘ）を算出する（詳細は後述の図３５参照）。このステップＳ４０４が、各請求項記載の貼り付け寸法算出手順を構成する。
【０１３９】
上記貼り付け領域Ｚの設定後、操作者により操作ボタン欄１１２ａの「完了」ボタンが押されると、前述と同様、図３０のステップＳ４０５において、タッチパネル１１２の画面が、前述の図１３に示す「レイアウト」画面に切り替えられる。以降の画面遷移は前述と同様であり、「レイアウト」画面の表示状態で、操作者により前述と同様の印字データＲの設定が行われると、当該印字データＲの内容に対応して、制御回路１０２が貼り付け領域Ｚに収まるようなラベルＬの長さを設定する。このステップＳ４０５は、各請求項記載のラベルサイズ設定手順を構成する。
【０１４０】
上記のようにしてラベルの大きさが設定された後、操作者により図１３に示す「ラベル作成」ボタンが押されることで印字データＲがラベル作成装置２０に送信され、前述と同様、印字データＲに対応した印字ＲＲが印刷されたラベルＬが作成される。
【０１４１】
図３５を用いて、上記ステップＳ４０４における、貼り付け領域Ｚの大きさＢの算出の詳細を説明する。
【０１４２】
図３５において、まず、ステップＳ４１１で、制御回路１０２は、上記貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂのうちの縦サイズＢｙ［ｍｍ］を算出する。具体的には、上記ステップＳ４０２で算出された背景領域Ｈの上記縦サイズＷｙ［ｍｍ］と、上記ステップＳ４０１で認識された背景領域Ｈのイメージデータ中における縦サイズＷｙ′［ピクセル］と、上記ステップＳ４０３で認識された貼り付け領域Ｚのイメージデータ中の縦サイズＢｙ′［ピクセル］と、を用いて（言い換えれば上記Ｂｙ′と上記Ｗｙ′との寸法比であるＢｙ′/Ｗｙ′を使用して）、
縦サイズＢｙ［ｍｍ］  ＝  Ｗｙ×（Ｂｙ′/Ｗｙ′）
により算出する。その後、ステップＳ４１２に移る。
【０１４３】
ステップＳ４１２では、制御回路１０２は、上記貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂのうちの横サイズＢｘ［ｍｍ］を算出する。具体的には、上記ステップＳ４０２で算出された背景領域Ｈの上記縦サイズＷｘ［ｍｍ］と、上記ステップＳ４０１で認識された背景領域Ｈのイメージデータ中における縦サイズＷｘ′［ピクセル］と、上記ステップＳ４０３で認識された貼り付け領域Ｚのイメージデータ中の縦横サイズＢｘ′［ピクセル］と、を用いて（言い換えれば上記Ｂｘ′と上記Ｗｘ′との寸法比であるＢｘ′/Ｗｘ′を使用して）、
横サイズＢｘ［ｍｍ］  ＝  Ｗｘ×（Ｂｘ′/Ｗｘ′）
の式により算出する。
【０１４４】
以降のステップＳ１０３〜Ｓ１１８については、上記図１４と同様であるので、説明を省略する。
【０１４５】
以上説明したように、この第４実施形態では、操作者が、操作端末１０のカメラ１１で対象物Ｆを撮影し、タッチパネル１１２において対象物Ｆの貼り付け領域Ｚに対応した領域指定を行うだけで、対象物Ｆと同位置に仮想される背景領域Ｈまでの距離Ｃに基づき背景領域Ｈの実寸法Ｗが算出され、これによって貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂが自動的に算出される。そして、当該貼り付け領域Ｚに幅方向寸法や長手方向寸法が収まるように、操作端末１０からラベル作成装置２０に作成指示が出され、ラベルＬが作成される。
【０１４６】
したがって、上記第１実施形態と同様、カメラ１１１での撮像結果とこれに対応したタッチパネル１１２での表示内容を活用し、ラベルＬのサイズを自動的に設定することができる。これにより、前述と同様、操作者の操作労力を低減でき、利便性を向上することができる。
【０１４７】
なお、以上においては、テープ２０３に対し印字ヘッド１０５により所望の印字を行ってラベルＬを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、印字を備えないラベルを、テープを切断することにより作成する場合においても適用でき、この場合も同等の効果を得る。
【０１４８】
なお、以上において、図３、図４中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１４９】
また、図５、図７、図１４、図１５、図２１、図２２、図２９、図３０、図３５等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１５０】
また、以上既に述べた以外にも、上記各実施形態による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１５１】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１５２】
１０              操作端末
２０              ラベル作成装置
１０２            制御回路
１０６            メモリ
１１１            カメラ（撮影手段）
１１２            表示部（表示手段）
Ｌ                ラベル
【図１】
0005488838.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005488838.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005488838.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
0005488838.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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