(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維質からなるシート状物体の表面に印刷が施されてなる印刷物を、液相のフッ素溶媒からなる洗浄液に浸漬して上記印刷物から揮発成分を除去する印刷物の洗浄方法であって、
上記印刷物を複数枚積層した積層物の状態で上記洗浄液に浸漬して洗浄し、
上記積層物を上記洗浄液に浸漬する際に、当該積層物に対して積層方向に圧縮し洗浄液中で該圧縮の開放を行う第１の洗浄促進工程を備えることを特徴とする印刷物の洗浄方法。
【請求項２】
上記洗浄液に浸漬した積層物を上記洗浄液から取り出す際に、当該積層物に対して積層方向に圧縮を施して液切りを行う第２の洗浄促進工程を備えることを特徴とする請求項１に記載した印刷物の洗浄方法。
【請求項３】
上記浸漬した積層物を上記洗浄液から取り出した後に、フッ素溶媒の洗浄液からなる蒸気に、上記積層物を曝す乾燥促進工程を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した印刷物の洗浄方法。
【請求項４】
上記洗浄が完了すると、洗浄を実施する場所から搬送する前に積層物を密封状態に梱包する工程を備えることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した印刷物の洗浄方法。
【請求項５】
上記圧縮は、ローラ若しくはプレス板で実施することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した印刷物の洗浄方法。
【請求項６】
繊維質からなるシート状物体の表面に印刷が施されてなる印刷物を、液相のフッ素溶媒からなる洗浄液に浸漬して上記印刷物から揮発成分を除去する印刷物の洗浄装置であって、
上記印刷物を複数枚積層した積層物の状態で上記洗浄液に浸漬して洗浄するために当該洗浄液を収容した洗浄槽と、
上記積層物を上記洗浄液に浸漬する際に、当該積層物に対して積層方向に圧縮し洗浄液中で該圧縮の開放を行う第１の洗浄促進手段と、
上記洗浄液に浸漬した積層物を取り出す際に、当該積層物に対して積層方向に圧縮を施して液切りを行う第２の洗浄促進手段と、を備えることを特徴とする印刷物の洗浄装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項５のいずれかの洗浄方法で洗浄したことを特徴とする印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として印刷インキ由来のＶＯＣ（揮発性有機化合物）や臭気などの揮発成分を印刷物から除去する洗浄方法、洗浄装置及びその洗浄方法を施した印刷物に関する。
繊維質からなるシート状物体としては、紙（書籍、チラシ、パンフレットなど）、玩具などの外箱、酒などの液体を収容した紙パックなどが例示できる。
なお、書籍は、上記シート状物体を積層した積層物となる。また、チラシなどを積層して束ねた物も積層物となる。またトイレットペーパも環状に積層した積層物となる。
【背景技術】
【０００２】
書籍を洗浄する従来技術としては、例えば特許文献１に記載の技術がある。この従来技術では、台車に書籍を積載し、その台車を洗浄ケーシングに収容して書籍の洗浄を行う。洗浄は、エアーシャワーによって表面に付着した付着物を吹き飛ばすことによる洗浄を実施した後に、殺菌用／防カビ用の液状薬剤を噴霧することで実施する。
また特許文献２に記載のような書籍の洗浄技術もある。この技術は、書籍の表面に洗浄液を塗布し、次にブラッシングを行った後に、書籍表面の付着物を拭き取るものである。
【０００３】
また特許文献３に記載の技術では、印刷出版物をドライクリーニング処理することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２０９８７３号公報
【特許文献２】特開平１０−１７４９１号公報
【特許文献３】特開２００９−２５５２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の技術では、書籍を構成する全てのページを洗浄する場合を想定すると洗浄が困難若しくは手間が掛かる。また殺菌用／防カビ用の液状薬剤を付着するので、洗浄後の書籍に臭気が付く。
特許文献２の技術も書籍の表紙だけを自動洗浄するものあって、書籍を構成する全てのページを洗浄するものではない。また、書籍表面のＶＯＣなどの揮発成分を除去する発想は無い。
【０００６】
また特許文献３は、印刷インキに含まれている有害特定物質を洗浄除去する技術であるが、その洗浄方法は、洗浄除去に有効な物質を含む洗浄剤を、各ページ表面に対して、個別に塗布若しくは接触させることで実施するものである。このため、一冊の書籍を処理することを想定した場合、手間と時間が掛かるものである。
本発明は、上記のような点に鑑みてなされたもので、積層状態となっていても、印刷物からＶＯＣ（揮発性有機化合物）や臭気などの揮発成分を効率良く除去することが可能な印刷物の洗浄方法及び印刷物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載した発明は、繊維質からなるシート状物体の表面に印刷が施されてなる印刷物を、液相のフッ素溶媒からなる洗浄液に浸漬して上記印刷物から揮発成分を除去する印刷物の洗浄方法であって、
上記印刷物を複数枚積層した積層物の状態で上記洗浄液に浸漬して洗浄し、
上記積層物を上記洗浄液に浸漬する際に、当該積層物に対して積層方向に圧縮し洗浄液中で該圧縮の開放を行う第１の洗浄促進工程を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した構成に対し、上記洗浄液に浸漬した積層物を上記洗浄液から取り出す際に、当該積層物に対して積層方向に圧縮を施して液切りを行う第２の洗浄促進工程を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
次に、請求項３に記載した発明は、請求項１又は請求項２に記載した構成に対し、上記浸漬した積層物を上記洗浄液から取り出した後に、フッ素溶媒の洗浄液からなる蒸気に、上記積層物を曝す乾燥促進工程を備えることを特徴とするものである。
次に、請求項４に記載した発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した構成に対し、上記洗浄が完了すると、洗浄を実施する場所から搬送する前に積層物を密封状態に梱包する工程を備えることを特徴とするものである。
【００１０】
次に、請求項５に記載した発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した構成に対し、上記圧縮は、ローラ若しくはプレス板で実施することを特徴とするものである。
次に、請求項６に記載した発明は、繊維質からなるシート状物体の表面に印刷が施されてなる印刷物を、液相のフッ素溶媒からなる洗浄液に浸漬して上記印刷物から揮発成分を除去する印刷物の洗浄装置であって、
上記印刷物を複数枚積層した積層物の状態で上記洗浄液に浸漬して洗浄するために当該洗浄液を収容した洗浄槽と、
上記積層物を上記洗浄液に浸漬する際に、当該積層物に対して積層方向に圧縮し洗浄液中で該圧縮の開放を行う第１の洗浄促進手段と、
上記洗浄液に浸漬した積層物を取り出す際に、当該積層物に対して積層方向に圧縮を施して液切りを行う第２の洗浄促進手段と、を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
次に、請求項７に記載した発明は、請求項１〜請求項５のいずれかの洗浄方法で洗浄したことを特徴とする印刷物を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、積層状態となっていても、印刷物からＶＯＣ（揮発性有機化合物）や臭気などの揮発成分を効率良く除去することが可能となる。
このため本発明で洗浄した印刷物は、例えば臭気が大幅に低減した印刷物となる。すなわち、消費者に安全・安心な印刷物を提供可能となる。
ここで、本発明の洗浄方法は、フッ素溶媒が印刷物に浸透し、印刷物表面や印刷物中の揮発成分と置換することで実施される。このとき、フッ素溶媒と置換する物質は分子量が小さな化学物質であるので、分子量が大きな印字部分を構成する物質などへの影響は無いか小さい。
【００１３】
そして、第１の洗浄促進工程（第１の洗浄促進手段）を施すことで、繊維質の印刷物中、及び印刷物間に存在する空気を脱泡すると共に、洗浄液の積層物への浸透（染み込み）を促進する。この結果、積層物からの臭気物質などの揮発性物質の除去が促進する。
また、第２の洗浄促進工程（第２の洗浄促進手段）を施すことで、積層物中にあるフッ素溶媒を液切りして乾燥を促進すると共に、液切りにより積層物中に残存する臭気物質などの揮発性物質の除去を促進し、さらに、フッ素溶媒を液相の状態で効率よく回収可能となる。
【００１４】
また、印刷物中に残存する揮発成分が存在していても、蒸気の形で提供するフッ素溶媒と置換が発生することで、更に揮発成分の除去が実施されると共に乾燥が更に促進する。
また、臭気物質などの揮発成分を除去した後に、その場で積層物を梱包することで、梱包しないで倉庫等に格納するなどによって再度、臭気物質などが印刷物に付着することを防止できる。
【００１５】
また、請求項５に係る発明によれば、積層物の圧縮処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る洗浄システムに係る装置に概念図である。
【図２】本発明に基づく実施形態に係る洗浄方法の工程例を示す図である。
【図３】本発明に基づく実施形態に係る洗浄設備例を示す図である。
【図４】本発明に基づく実施形態に係る溶媒回収装置の例を示す図である。
【図５】洗浄前の分析結果を示す図である。
【図６】洗浄後の分析結果を示す図である。
【図７】印刷を施していないしおり用の紙を使用した分析結果（未洗浄）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、本実施形態では、繊維質からなるシート状物体が紙の場合を例に説明し、その紙の表面に印刷が施されてなる印刷物が積層されて製本された書籍Ｂを、積層物の例として、以下に説明する。繊維質の印刷物であるので内部に空気を含有する。
本実施形態の洗浄システムに係る設備は、図１に示す概念図で示すように、洗浄設備１と、溶媒回収装置２とからなる。
【００１８】
洗浄設備１は、密閉した洗浄室３内に、洗浄装置４が配置されている。洗浄装置４は、液相のフッ素溶媒からなる洗浄液５を収容した洗浄槽６を備え、その洗浄槽６中に対象とする印刷物を浸漬して洗浄することが出来る。
ここで、上記洗浄装置４を使用した、本実施形態における洗浄方法の工程について説明する。本洗浄方法の工程は、図２に示すように、書籍Ｂを上記洗浄槽６中の洗浄液５へ浸漬させる浸漬工程７と、洗浄槽６から取り出した書籍Ｂを乾燥させる乾燥工程８と、乾燥させた書籍Ｂを梱包する梱包工程とからなる。
【００１９】
上記浸漬工程７は、書籍投入処理７Ａと、脱泡処理７Ｂ（第１の洗浄促進工程及び第１の洗浄促進手段）と、書籍取出処理７Ｃとを備える。
書籍投入処理７Ａは、書籍Ｂを、洗浄槽６内の洗浄液５に完全に浸漬させる処理である。
脱泡処理７Ｂは、洗浄槽６内の洗浄液５中で、書籍Ｂを厚さ方向（積層方向）に圧縮し、その圧縮を開放するサイクルを１回若しくは複数回繰り返す処理である。
【００２０】
書籍取出処理７Ｃは、洗浄が終了した書籍Ｂを洗浄槽６から取り出し、乾燥工程８に送る処理である。
また、乾燥工程８は、液切り処理８Ａ（第２の洗浄促進工程及び第２の洗浄促進手段）と曝蒸気処理８Ｂとを備える。
液切り処理８Ａは、洗浄が終了した書籍Ｂを厚さ方向（積層方向）に圧縮して、書籍Ｂから液相の状態で洗浄液５を取り出す処理である。
【００２１】
曝蒸気処理８Ｂは、上記洗浄液５の蒸気に書籍Ｂを曝すことで、乾燥の促進と付加的な洗浄を行う処理である。蒸気とする洗浄液５のフッ素溶媒は、洗浄槽６に収容するフッ素溶媒よりも低沸点であることが好ましい。
【００２２】
梱包工程は、洗浄した書籍Ｂを外装体で密封状態に包装する処理である。
ここで、上記フッ素溶媒としては、例えば、１分子中にフッ素原子を５個以上含む化合物を用いることができる。具体的には、メチルノナフルオロブチルエーテル、エチルノナフルオロブチルエーテル、トリデカフルオロヘキシルメチルエーテルなどのフルオロエーテル類、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン、オクタフルオロ−２−ブテンなどのフルオロアルカン類並びにフルオロアルケン類、ヘキサフルオロベンゼン、ペンタフルオロベンゼン、オクタフルオロトルエン、１，３−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンなどのフルオロアリール類、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノールなどのフルオロアルコール類などを好適に用いることができる。即ち、フッ素溶媒からなる洗浄液５として、１分子中にフルオロ基（フッ素基）を置換基として５つ以上含むエーテル類、アルカン類、アルケン類、アリール類、アルコール類等を、フッ素溶媒として例示することが出来る。
【００２３】
なお、フッ素溶媒としては、半導体の洗浄液として使用しているものを転用すればよい。フッ素溶媒は、揮発性が高く、且つ、蒸発潜熱が小さく（乾燥しやすく）、表面張力が低く、且つ、液粘度が低い（濡れやすい）、という性質を有する。また、各種低分子有機化合物との相溶性を有する(洗浄能力が高い)。また、化学的に安定で、且つ、繊維質など各種材料との適合性も良い。以上のような性質により、繊維質からなるシート状物体の表面に印刷が施されてなる印刷物において、繊維質からなるシート状物体を損傷することなく、また、表面に形成された印刷を損傷することなく、印刷物の揮発成分を除去することができる。ただし、フッ素溶媒は高価であるので再使用することが好ましい。溶媒を回収し精製してから再使用することにより、印刷物から除去した揮発成分の再付着を防ぐことができる。
【００２４】
洗浄装置４を含む本実施形態の洗浄方法の設備例を次に説明する。
図３は、洗浄方法の設備を示す概念図である。
図３に示すように洗浄槽６内には、投入された書籍Ｂの搬送ラインＬに沿って搬送ローラ１０が配列し、その搬送ローラ１０によって、投入された書籍Ｂが洗浄液５中を移動可能となっている。
【００２５】
その搬送ラインＬの途中には、搬送されてきた書籍Ｂを圧縮する圧縮装置を備える。図３では、圧縮機として上下一対の圧縮ローラ１１が例示されている。書籍Ｂは、この一対の圧縮ローラ１１間を通過する際に厚さ方向に圧縮が施され、圧縮ローラ１１から出るときに圧縮が開放される。上下一対の圧縮ローラ１１による圧下量は、投入する書籍Ｂの厚さに応じて手動で調整しても良いし、圧縮ローラ１１の上流側に書籍Ｂの厚さを測定する厚さ計を設置して、その厚さ計からの信号に応じて圧下量を自動調整するように構成しても良い。圧下量は、上下一対の圧縮ローラ１１の隙間を調整することで実施しても良いし、不図示の弾性体による弾性力で圧縮ローラ１１が書籍Ｂに向けて押しつけられるように設計しても良い。
【００２６】
図３では、圧縮装置として一対の圧縮ローラ１１を図示していないが、２台以上の圧縮ローラ１１を搬送ラインＬに沿って配置しても構わない。
上記圧縮装置による処理が、第１の洗浄促進工程を構成する。
なお、第１の洗浄促進工程は、これに限定しない。例えば、書物Ｂを紐などによって縛ることで圧縮させた状態で洗浄液５に投入し、その後にその圧縮を開放する処理であっても構わない。
【００２７】
また、洗浄槽６中の液は、加熱装置で加熱したり、攪拌装置で攪拌されて対流を発生させたりしても良い。また、超音波振動などで洗浄液５中の書籍Ｂを揺動させたりしても良い。超音波振動などで洗浄液５中の書籍を揺動させることにより、繊維質からなるシート状物体の表面に印刷が施されてなる印刷物を積層させた書籍Ｂの洗浄液のへの浸透（染み込み）を促進することができ、洗浄を促進させることができる。また、洗浄液中で積層物である書籍Ｂを揺動させる手段としては、超音波振動のほかに、書籍そのものを直接、若しくはかごなどの容器を介して、ばねや油圧、モーター回転などを用いたアクチュエーターで動かす方法などを用いることができる。
【００２８】
また、上記図３では、洗浄槽６が１段の場合を例示しているが、多段の洗浄槽６で構成して、各槽での処理を変更したり、洗浄液５の種類を変えたりしても良い。洗浄槽を多段の洗浄層とすることにより、各洗浄層の洗浄条件を変更することができる。例えば、途中の洗浄層の液温を高温に設定することで洗浄液の抽出能力を上げることが可能となり、また、最後の洗浄層の液温を低くすることで、蒸気暴露時に、印刷物が蒸気温度に上昇するまでの時間が長くなり、その結果蒸気の結露可能な時間が長くなり洗浄能力が向上する。
【００２９】
また、洗浄層を多段とすることで、各洗浄層ごとで印刷物の汚れ具合を低減させられ、その結果洗浄液の交換頻度が抑えられ、また、印刷物への汚れの再付着が抑制される。
上記洗浄槽６の下流には、第２の洗浄促進工程で使用する上下一対の圧縮ローラ１２が配置されている。
そして、搬送ラインＬに沿って搬送され、上記洗浄槽６から排出された書籍Ｂが、その一対の圧縮ローラ１２で圧縮されることで、洗浄液５の液切りが行われて、積層物中に残存する臭気物質などの揮発性物質の除去を促進し、さらに、洗浄液５が液相の状態での回収量が増加すると共に、書籍Ｂの乾燥が促進する。
【００３０】
その圧縮ローラ１１の下流には、曝蒸気装置１３がある。曝蒸気装置１３は、搬送されてくる書籍Ｂを、上記洗浄液５の蒸気に曝すことで、乾燥の促進と、残存する揮発成分を除去する。また、洗浄液５の蒸気に暴露した後に、書籍Ｂを加熱したり、減圧下に曝したり、風にあてるなどして、乾燥を促進させても良い。
【００３１】
なお、図３中、符号１５は、洗浄槽６内の洗浄液５を循環精製する精製システムである。洗浄槽内の洗浄液を循環精製し再使用することにより、印刷物から除去した揮発成分の再付着を防ぐことができる。具体的な精製方法としては、蒸発、沸騰などによる揮発と、露点、沸点の差を利用した精製方法やフィルターなどのろ過装置を用いた精製方法を用いることができる。
【００３２】
符号１６は循環タンクである。
さらに、梱包工程では、洗浄が終了した書籍Ｂを密封状態に梱包した後に、洗浄室３から排出する。
また、溶媒回収装置２は、洗浄室３から気相状態の洗浄ガスを吸引などによって回収し液相の状態に戻して、洗浄装置４の循環タンク１６に戻す。溶媒回収装置２の例を図４に示す。この例の溶媒回収の装置について、次に概説する。
【００３３】
（１）の吸引装置で洗浄室３から気相の洗浄液ガスを吸引する。（２）の予冷凝縮器で、深冷凝縮器からの冷気を利用して洗浄液ガスを液化する。（３）のコンプレッサで洗浄液ガスを圧縮する。（４）水冷凝縮器で洗浄液ガスを液化する。（５）の深冷凝縮器で更に液化する。（６）−１の活性炭で不要物を捕捉する。（６）−２で、脱着ガスをコンプレッサに戻し回収する。（７）の凝縮液タンクで、水冷凝縮器及び深冷凝縮器で液化した洗浄液を貯留する。（８）の水分離器で、液タンクの回収した液から水分を分離して、洗浄室３内に循環タンク１６に戻す。
【００３４】
（動作・作用）
書籍Ｂを液相のフッ素溶媒からなる洗浄液５に浸漬すると、フッ素溶媒が書籍Ｂ内に浸透する。書籍Ｂ内に浸透したフッ素溶媒は、書籍Ｂ内に拡散し、書籍Ｂ表面及び書籍Ｂ内に存在する揮発物質と置換する。置換された揮発物質は、書籍Ｂの外に出て、洗浄槽６内の洗浄液５に拡散する。
【００３５】
上記のように置換処理が完了した書籍Ｂを乾燥すると、書籍Ｂ内のフッ素溶媒が気相状態となって書籍Ｂから排除される。これによって、洗浄が完了する。ここで、フッ素溶媒と置換する物質は分子量が小さな化学物質であるので、分子量が大きな印字部分などへの影響は無いか小さい。
書籍Ｂを洗浄液５に浸漬する際に、第１の洗浄促進工程を施す。すなわち第１の洗浄促進手段を行う。これによって、書籍Ｂを構成する、繊維質の各ページ（印刷物）内、及びページ間に存在する空気を脱泡すると共に、書籍Ｂへのフッ素溶媒の浸透を促進する。この結果、書籍Ｂへのフッ素溶媒の浸透を促進して臭気物質などの揮発性物質の除去が促進する。
【００３６】
また、洗浄液５から取り出した書籍Ｂに対し第２の洗浄促進工程を施す。すなわち第２の洗浄促進手段を行う。これによって、書籍Ｂ中にあるフッ素溶媒を液切りして乾燥を促進する。また液切りすることで、積層物中に残存する臭気物質などの揮発性物質の除去を促進し、フッ素溶媒を液相の状態で効率よく回収可能となる。なお、気相の状態になった場合には、上記溶媒回収装置２で回収することが必要となる。
【００３７】
また、曝蒸気工程によって、洗浄後の書籍Ｂ中に残存する揮発成分が存在していても、蒸気の形で提供するフッ素溶媒と置換が発生する。これによって、更に揮発成分の除去が実施されると共に乾燥が更に促進する。
また、臭気物質などの揮発成分を除去した後に、その場で書籍Ｂを密封状態に梱包することで、梱包しないで倉庫等に格納するなどによって再度、臭気物質などが印刷物に付着することを防止できる。
【００３８】
以上の処理によって、繊維質のシート状物である紙に印刷が施された紙が積層状態となっている書籍Ｂであっても、印刷物である各ページから、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）や臭気などの揮発成分を効率良く除去することが可能となる。
なお、本実施形態により除去できる揮発成分としては、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、オクタデカン等の脂肪族炭化水素や、トルエン、キシレン、アニソール、テトラリン、シクロヘキシルベンゼン等の芳香族化合物、ヘプタナール、オクタナール等のアルデヒド類、プロパノール等のアルコール類等、フッ素溶媒と混合可能な低分子成分を挙げることができる。
【００３９】
このため本実施形態で洗浄した書籍Ｂなどの印刷物は、例えば臭気が大幅に低減した印刷物となる。すなわち、消費者に安全・安心な印刷物を提供可能となる。
ここで、上記実施形態では、印刷物の積層物として書籍Ｂを例示したが、これに限定しない。なお、本実施形態では、書籍Ｂを重ねて処理することもできる。すなわち、書籍Ｂをまとめた状態で、第１及び第２の洗浄促進工程をおこなうこともできる。
【００４０】
例えば、適用可能な、繊維質からなるシート状物体としては、紙（書籍Ｂ、チラシ、パンフレットなど）、玩具などの外箱、酒などの液体を収容した紙パックなどが例示できる。
チラシや外箱材であれば、積層し一時的にその積層状態に拘束することで上記積層体とすれば良い。また、トイレットペーパなどのように環状に積層した巻き取り状の積層物にも適用できる。この場合には、中心部と外周側とから、もしくは外周側から積層方向に圧縮を掛けることで、巻き取り状態のままで上記第１及び第２の洗浄促進工程を実施することが出来る。
【実施例】
【００４１】
印刷物としての「しおり」を超音波洗浄装置中でフッ素溶媒からなる洗浄液５に１５分浸漬してみた。このとき、超音波振動を付与している。なお、「しおり」はマットコート紙にＵＶインキ（４色：スミ、アイ、アカ、黄）により文字を印刷したものである。
ここで、フッ素溶媒としては、旭硝子製のＡＥ３０００と住友３Ｍ製のＨＦＥ７２００を使用したが、結果は同じであるため、旭硝子製のＡＥ３０００を使用した結果を示す。
【００４２】
図５は、洗浄前の「しおり」についてヘッドスペース収着抽出法により揮発性成分の捕集をおこない、捕集したガスについてガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ−ＭＳ）をおこなった際のクロマトグラフである。一方、図６は、１５分浸漬後の「しおり」についてヘッドスペース収着抽出法により揮発性成分の捕集をおこない、捕集したガスについてガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ−ＭＳ）をおこなった際のクロマトグラフである。
【００４３】
図５及び図６から分かるように、インキ由来の臭気成分が低減していることが分かる。なお、図５中のバツ印は、ヘッドスペース収着抽出法における揮発性成分の捕集するための、ポリジメチルシロキサンを固定相としてコーティングした攪拌子由来のシロキサン成分に由来するピークであり、本来の印刷物に含まれない成分である。攪拌子の個体差によりピーク強度が変化するが、印刷物由来成分ではないため、洗浄の度合いとはなんら相関性を持つものではない。
【００４４】
特に、脂肪族炭化水素化合物群の物質が除去出来ていることが分かる。また、ＶＯＣ成分についても低減しているものと考えられる。図７に、しおりの紙に印刷を施さなかった場合における、ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ−ＭＳ）をおこなった際のクロマトグラフを示す。
なお、洗浄前のしおりには石油臭と称される臭気が感じられたが、洗浄後のしおりには洗浄前に感じた臭気は感じられなかった。
【００４５】
また洗浄液で洗浄後のしおりの外観検査をしたが、しおりには、インキの滲み、紙の破れやヨレといった不具合は見られなかった。
なお、本実施例において揮発成分の捕集はヘッドスペース収着抽出法により行っている。
【００４６】
次に、書籍についても洗浄実験をおこなった。紙製の書籍（約２００ページ／全面カラー／表紙カバーあり／ホットメルト接着）をフッ素溶媒を満たした超音波振動装置に浸漬し、超音波振動装置中で本と同程度のサイズの金属板を本の上方より手で押し付けることにより書籍の厚さ方向に圧縮開放を繰り返しおこないながら１５分浸漬した。フッ素溶媒中で本を金属板で圧縮することにより、書籍から気泡が放出される様子が確認された。圧縮開放は、本から気泡が出なくなるまで約１０回おこなった。なお、フッ素溶媒としては旭硝子製のＡＥ３０００を用いた。また、フッ素溶媒に浸漬中は超音波振動装置により書籍に超音波を付与した。
【００４７】
次に書籍を超音波振動装置から取り出し、すぐに、前述の金属板２枚に本を挟み、両面から手で押すことにより書籍の厚さ方向に圧縮開放を繰り返しおこない液きりを行った。
洗浄前後で書籍の外観を確認したところ、表紙カバー及び内側部分ともにインキの滲み、紙の破れやヨレといった不具合は見られなかった。また、書籍に使用されている接着剤の剥離・溶解といった不具合は見られなかった。
【００４８】
また洗浄前後の書籍について、揮発成分の捕集をヘッドスペース収着抽出法により行い、捕集した成分についてガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ−ＭＳ）による分析を実施したところ、洗浄によって検出される各種有機化合物のフラグメントの面積が減少し、揮発成分が減少している様子が確認された。
また、浸漬時間を変更して浸漬する時間を長くするほど、各種有機化合物のフラグメントの面積は徐々に減少したことも確認している。
【００４９】
このように、フッ素溶媒からなる洗浄液５による洗浄が有効なことが分かる。
【符号の説明】
【００５０】
１    洗浄設備
２    溶媒回収装置
３    洗浄室
４    洗浄装置
５    洗浄液
６    洗浄槽
７    浸漬工程
７Ａ  書籍投入処理
７Ｂ  脱泡処理
７Ｃ  書籍取出処理
８    乾燥工程
８Ａ  液切り処理
８Ｂ  曝蒸気処理
１０  搬送ローラ
１１  圧縮ローラ
１２  圧縮ローラ
１３  曝蒸気装置
Ｂ    書籍
Ｌ    搬送ライン
【図１】
0005476966.tif 000002
【図２】
0005476966.tif 000003
【図３】
0005476966.tif 000004
【図４】
0005476966.tif 000005
【図５】
0005476966.tif 000006
【図６】
0005476966.tif 000007
【図７】
0005476966.tif 000008