(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物を解体するための仮設屋根を支持する仮設屋根支持構造であって、
略鉛直方向に延びる仮設柱と、当該仮設柱が係止するかんぬき部材と、を備え、
当該かんぬき部材は、前記構造物の互いに直交する２つの既存梁に跨って配置されることを特徴とする仮設屋根支持構造。
【請求項２】
前記互いに直交する２つの既存梁は、鉄骨梁であり、
当該鉄骨梁上のスラブの一部が撤去されて、当該鉄骨梁の一部が露出しており、
前記かんぬき部材は、前記露出した鉄骨梁に直接載置されることを特徴とする請求項１に記載の仮設屋根支持構造。
【請求項３】
前記かんぬき部材は、長さが変更可能な構造であることを特徴とする請求項１または２に記載の仮設屋根支持構造。
【請求項４】
前記構造物に支持されて前記仮設柱の側面に当接する一対の水平反力受け部材をさらに備え、
当該一対の水平反力受け部材は、前記かんぬき部材を挟んで配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の仮設屋根支持構造。
【請求項５】
前記仮設柱は、鉛直方向に沿って延びる一対の柱部材を備え、
前記かんぬき部材は、前記一対の柱部材の間に挿通され、
前記一対の柱部材には、互いに対向する一組の貫通孔が鉛直方向に沿って複数組形成され、
前記複数組の貫通孔のうちの１つには、直線状のかんざし部材が挿通されて前記かんぬき部材に係止することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の仮設屋根支持構造。
【請求項６】
前記仮設柱の上端面および上側の側面は、前記仮設屋根に連結されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の仮設屋根支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮設屋根支持構造に関する。詳しくは、構造物を解体するための仮設屋根を支持する仮設屋根支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高層建築では、設備や躯体の老朽化を理由として、既存の建築物を解体し、新たに建築物を構築する建て替えが行われる場合がある。
ここで、既存の建築物を解体する方法として、例えば、以下のような手法が提案されている。すなわち、最上階にハットトラスからなる仮設屋根を設け、さらに、この仮設屋根を仮設柱であるマストで支持し、マストベースを介してこのマストを既存の建築物に支持させる。この仮設屋根に覆われた空間を解体作業スペースとし、この解体作業スペースで解体作業を行うことにより、粉塵や騒音を防止しつつ、建築物を解体する（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２７２４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の手法では、マストベースを介してマストに作用する荷重を既存梁で支持する。そして、解体作業の進行に伴って、マストベースを下階に盛り替えてゆく。
しかしながら、マストはスラブの中央付近に位置しているため、既存梁から離れており、マストベースを大型化する必要があった。よって、マストベースの製造コストが高くなって、解体作業にかかるコストが高くなっていた。また、マストベースの盛り替えに手間がかかるため、工期が長期化するという問題があった。
【０００５】
本発明は、コストを低減しつつ短工期で構造物を解体できる仮設屋根支持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の仮設屋根支持構造は、構造物を解体するための仮設屋根を支持する仮設屋根支持構造であって、略鉛直方向に延びる仮設柱と、当該仮設柱が係止するかんぬき部材と、を備え、当該かんぬき部材は、前記構造物の互いに直交する２つの既存梁に跨って配置されることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、かんぬき部材を構造物の互いに直交する２つの既存梁に跨って配置し、さらに、このかんぬき部材に仮設柱を係止させる。これにより、仮設柱はかんぬき部材を介して既存梁に支持されることになる。
この仮設柱を用いて、例えば、以下の手順で、構造物を解体する。
まず、仮設柱をかんぬき部材で既存梁に支持させて、この仮設柱で仮設屋根を支持する。この状態で、仮設屋根直下の解体空間を解体する。
次に、仮設柱を１層分だけ下方に移動することで、仮設屋根も１層分だけ下方に移動させる。このとき、かんぬき部材も１層分だけ下方に盛り替える。この状態で、仮設屋根直下の解体空間を解体する。この作業を繰り返すことにより、最下階まで解体する。
【０００８】
よって、従来のようにマストベースを設ける必要がないため、コストを低減しつつ、短工期で構造物を解体できる。
また、かんぬき部材を互いに直交する２つの既存梁に跨って配置したので、かんぬき部材を平行に延びる既存梁に跨って配置した場合に比べて、部材の長さを短くできるから、仮設材の重量を軽減でき、コストを低減できる。
【０００９】
請求項２に記載の仮設屋根支持構造は、前記互いに直交する２つの既存梁は、鉄骨梁であり、当該鉄骨梁上のスラブの一部が撤去されて、当該鉄骨梁の一部が露出しており、前記かんぬき部材は、前記露出した鉄骨梁に直接載置されることを特徴とする。
【００１０】
各階で鉄骨梁上のスラブの厚みや強度が異なったり、鉄骨梁上でスラブに段差が生じたりしているため、かんぬき部材をスラブ上に載置すると、各階毎にかんぬき部材とスラブとの間の隙間を調整する必要がある。よって、仮設柱の安定性を確保するのが難しくなったり、かんぬき部材の設置に時間がかかったりしていた。
しかしながら、この発明によれば、スラブを撤去して鉄骨梁の一部を露出させ、かんぬき部材を鉄骨梁の露出した部分に直接載置した。よって、かんぬき部材を鉄骨梁で直接支持できるため、仮設柱の安定性を向上できるうえに、かんぬき部材の設置作業を円滑に行うことができる。
【００１１】
請求項３に記載の仮設屋根支持構造は、前記かんぬき部材は、軸方向の長さが変更可能な構造であることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、かんぬき部材を伸縮可能な構造としたり、折り畳み可能な構造としたりして、軸方向の長さを変更可能とした。
かんぬき部材の軸方向の長さを長くすることにより、このかんぬき部材を２つの既存梁に跨って配置できる。一方、かんぬき部材の軸方向の長さを短くすることにより、かんぬき部材を略鉛直方向に自在に移動できる。したがって、かんぬき部材の盛り替えに必要な人数を削減できるうえに、盛り替えにかかる時間を短縮できる。
【００１３】
請求項４に記載の仮設屋根支持構造は、前記構造物に支持されて前記かんぬき部材を挟んで配置されかつ前記仮設柱の側面に当接する一対の水平反力受け部材をさらに備えることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、かんぬき部材を挟んで配置されかつ前記仮設柱の側面に当接する一対の水平反力受け部材を設けた。
よって、水平反力受け部材がかんぬき部材の移動に干渉しないので、かんぬき部材を円滑に移動できる。
また、仮設柱の移動に伴って水平反力受け部材を盛り替える必要があるが、水平反力受け部材を２分割したので、水平反力受け部材の取扱いが容易になり、盛り替え作業の効率を向上できる。
【００１５】
請求項５に記載の仮設屋根支持構造は、前記仮設柱は、鉛直方向に沿って延びる一対の柱部材を備え、前記かんぬき部材は、前記一対の柱部材の間に挿通され、前記一対の柱部材には、互いに対向する一組の貫通孔が鉛直方向に沿って複数組形成され、前記複数組の貫通孔のうちの１つには、直線状のかんざし部材が挿通されて前記かんぬき部材に係止することを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、かんぬき部材を一対の柱部材の間に挿通しておき、この状態で、柱部材に設けられた一組の貫通孔にかんざし部材を挿通する。これにより、仮設柱は、かんざし部材を介してかんぬき部材に係止することになる。
ここで、柱部材の複数組の貫通孔の中から一組の貫通孔を選択し、この選択した一組の貫通孔にかんざし部材を挿通することで、かんぬき部材の高さ位置を調整できる。よって、同一の構造物で階高が異なっても、仮設柱の高さを調整できるから、解体作業スペースの高さを一定にできる。よって、解体作業スペースで使用する高所作業車やクレーンの種類を変更する必要がないうえに、解体材の最大寸法も一定となるので、解体作業を効率化できる。
【００１７】
請求項６に記載の仮設屋根支持構造は、前記仮設柱の上端面および上側の側面は、前記仮設屋根に連結されることを特徴とする。
【００１８】
仮設柱の上端面のみを仮設屋根に連結した場合、仮設屋根を仮設柱で拘束できないため、仮設屋根の自重によりに生じる曲げモーメントが大きくなる。また、地震時には、仮設柱の柱脚部に生じる曲げモーメントが大きくなる。
しかしながら、この発明によれば、仮設柱の上端面および上側の側面を仮設屋根に連結したので、仮設柱および仮設屋根でラーメン架構を構築できる。よって、仮設屋根に生じる曲げモーメントを小さくできるうえに、地震時に仮設柱の柱脚部に生じる曲げモーメントを小さくできる。その結果、仮設屋根および仮設柱の安全性を向上できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、かんぬき部材を構造物の互いに直交する２つの既存梁に跨って配置し、さらに、このかんぬき部材に仮設柱を係止させる。これにより、仮設柱はかんぬき部材を介して既存梁に支持されることになる。よって、従来のようにマストベースを設ける必要がないため、コストを低減しつつ、短工期で構造物を解体できる。また、かんぬき部材を互いに直交する２つの既存梁に跨って配置したので、かんぬき部材を平行に延びる既存梁に跨って配置した場合に比べて、部材の長さを短くできるから、仮設材の重量を軽減でき、コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る仮設屋根支持構造が適用された構造物としての既存建物１の断面図である。
【図２】前記実施形態に係る仮設屋根支持構造に用いられる仮設柱の正面図および側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】前記実施形態に係る仮設柱の下部の横断面図である。
【図５】前記実施形態に係る仮設柱の下部の側面図である。
【図６】前記実施形態に係る仮設柱の中央部の横断面図である。
【図７】前記実施形態に係る仮設柱の平面図である。
【図８】前記実施形態に係る仮設柱の上部の横断面図である。
【図９】前記実施形態に係る既存建物を解体する手順を説明するための図（その１）である。
【図１０】前記実施形態に係る既存建物を解体する手順を説明するための図（その２）である。
【図１１】前記実施形態に係る既存建物を解体する手順を説明するための図（その３）である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る仮設屋根支持構造が適用された構造物としての既存建物１の断面図である。
既存建物１は、２４階建ての鉄骨造であり、複数本の角形鋼管である既存柱１１と、これら既存柱１１同士を連結する複数の鉄骨梁である既存梁１２と、既存梁１２に支持される既存スラブ１３と、を備える。
【００２２】
この既存建物１には、既存建物１を解体するために、解体作業スペース６０が構築されている。解体作業スペース６０は、仮設屋根６１と、この仮設屋根６１の外周に設けられた外周足場６２と、で囲まれた空間である。
仮設屋根６１は、２４階床レベルの外周側の既存梁１２と、２４階の外周側の既存柱１１と、Ｒ階床レベルの一部の既存梁１２である仮設梁６３と、この仮設梁６３の上に張り付けられた透光性を有する板材６４と、仮設梁６３の梁下に設置された２段式のガーター６５と、このガーター６５に沿って走行する走行クレーン６６と、を備える。
外周足場６２は、仮設梁６３に支持されている。
【００２３】
既存建物１の既存柱１１の近傍には、既存建物１の構造体に支持されて略鉛直方向に延びて仮設屋根６１を支持する仮設柱２０が設置される。
以下、既存柱１１のうち既存柱１１Ａの近傍に設置された仮設柱２０Ａについて説明するが、他の仮設柱２０も同様の構成である。
【００２４】
図２は、仮設柱２０Ａの正面図および側面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。なお、図２では、理解の容易のため、後述の水平支持レール２３Ｂを省略している。
【００２５】
仮設柱２０Ａは、鉛直方向に略平行に延びる一対の柱部材２１と、これら２本の柱部材２１を連結する連結部材２２と、柱部材２１に沿って延びる水平支持レール２３Ａ、２３Ｂと、を備える。
【００２６】
各柱部材２１は、断面略Ｈ形状の下部２１１と、この下部２１１の上に設けられた断面略箱形状の中央部２１２と、この中央部２１２の上に設けられた断面略Ｈ形状の上部２１３と、を備える。
【００２７】
水平支持レール２３Ａ、２３Ｂは、断面略Ｈ形状の下部２１１に設けられている。
具体的には、水平支持レール２３Ａは、柱部材２１の断面略Ｈ形状である下部２１１のウエブに略平行に延びる当接面を有している。一方、水平支持レール２３Ｂは、柱部材２１の断面略Ｈ形状である下部２１１のフランジに略平行に延びる当接面を有している。
【００２８】
また、下部２１１には、互いに対向する一対の貫通孔２１４が長さ方向に沿って２組形成されている。この貫通孔２１４の周囲は、補強プレート２１５で補強されている。
【００２９】
この仮設柱２０には、仮設柱２０の長さ方向に沿って延びるステップロッド２４と、このステップロッド２４に沿って移動可能なステップロッドジャッキ２５と、このステップロッドジャッキ２５の下端に取り付けられた第１かんぬき部材２６と、仮設柱２０に取り付けられた一対の直線状のかんざし部材２７と、このかんざし部材２７に連結された第２かんぬき部材３０と、が内蔵されている。
【００３０】
図４は、仮設柱２０Ａの下部２１１の横断面図である。図５は、仮設柱２０Ａの下部２１１の側面図である。
【００３１】
仮設柱２０は、既存建物１の既存スラブ１３を貫通して延びている。すなわち、既存柱１１Ａの近傍の各階の既存スラブ１３には、床開口１４が形成されており、仮設柱２０は、各階の床開口１４に挿通される。
この床開口１４は、既存スラブ１３を撤去して形成される。床開口１４を形成する際、既存柱１１Ａから直交して延びる２本の既存梁１２上の既存スラブ１３も撤去して形成される。これにより、既存梁１２の一部の上面が露出している。
【００３２】
第２かんぬき部材３０は、一対の柱部材２１の間に挿通され、軸方向の長さが変更可能な構造である。すなわち、第２かんぬき部材３０は、所定長さの本体３１と、この本体３１の両端側に水平方向に回動自在に設けられた係止部３２と、を備える。
【００３３】
この第２かんぬき部材３０では、係止部３２および本体３１を一直線上に配置することで、第２かんぬき部材３０の軸方向の長さを長くできる。一方、係止部３２を水平方向に折り曲げることで、第２かんぬき部材３０の軸方向の長さを短くできる。この状態では、第２かんぬき部材３０の軸方向の長さが床開口１４の内法寸法よりも短くなるため、第２かんぬき部材３０は、床開口１４を通って鉛直方向に移動可能となっている。
【００３４】
一対のかんざし部材２７は、柱部材２１の上下の２組の貫通孔２１４のうちの上側の一組に挿通されている。
上述の第２かんぬき部材３０の上面は、かんざし部材２７の下面に当接して固定されている。これにより、第２かんぬき部材３０は、仮設柱２０とともに略鉛直方向に移動するようになっている。
【００３５】
第２かんぬき部材３０を所定高さに配置して、第２かんぬき部材３０の軸方向の長さを長くすることで、第２かんぬき部材３０は、既存柱１１Ａから互いに直交して延びる２つの既存梁１２に跨って配置される。このとき、これら２本の既存梁１２の上面が露出しているため、第２かんぬき部材３０は、既存梁１２に直接載置される。
この状態では、第２かんぬき部材３０が既存梁１２に係止し、この第２かんぬき部材３０にかんざし部材２７が係止するので、仮設柱２０は第２かんぬき部材３０を介して既存梁１２に支持されることになる。
【００３６】
また、床開口１４のうち仮設柱２０の下部２１１が挿通されるものには、既存建物１に支持されて仮設柱２０の側面に当接する一対の水平反力受け部材５１、５２が設けられる。
すなわち、水平反力受け部材５１、５２は、既存梁１２上に取り付けられて仮設柱２０の側面に当接する略コの字形状の第１水平反力受け部材５１と、既存スラブ１３上に取り付けられて仮設柱２０の側面に当接する略コの字形状の第２水平反力受け部材５２と、からなる。
【００３７】
各水平反力受け部材５１、５２は、水平支持レール２３Ａの当接面に当接する長尺状の第１ガイド部５３と、この第１ガイド部５３の両端から直交して延びて水平支持レール２３Ｂの当接面に当接する第２ガイド部５４と、を備える。これにより、仮設柱２０を下方に向かって円滑に移動可能となっている。
水平反力受け部材５１、５２は、仮設柱２０を挟んで略矩形枠状に配置されており、これにより、第２かんぬき部材３０の上下方向の移動に干渉しないようになっている。
【００３８】
図６は、仮設柱２０の中央部２１２の横断面図である。
ステップロッドジャッキ２５の下端面には、水平に直線状に延びる第１かんぬき部材２６が連結され、この第１かんぬき部材２６の両端側は、２つの既存梁１２の直上に位置している。
第１かんぬき材の中央には、ステップロッド２４が挿通される挿通孔が形成されている。
第１かんぬき部材２６を所定高さに配置することで、第１かんぬき部材２６は既存柱１１Ａから互いに直交して延びる２つの既存梁１２に跨って配置される。このとき、これら２本の既存梁１２の上面が露出しているため、第１かんぬき部材２６は、既存梁１２に直接載置される。
この状態では、第１かんぬき部材２６が既存梁１２に係止するので、仮設柱２０は第１かんぬき部材２６を介して既存梁１２に支持されることになる。
【００３９】
図７は、仮設柱２０の平面図である。
仮設柱２０は、既存柱１１Ａの上端から互いに直交して延びる２つの仮設梁６３の間に設置されている。
仮設柱２０の上端面には、水平に直線状に延びる支持部材２８が設けられ、２つの仮設梁６３は、この支持部材２８の両端側の上面に位置している。これにより、仮設柱２０の上端面は、支持部材２８を介して、仮設屋根６１の仮設梁６３に連結されている。
【００４０】
図８は、仮設柱２０の上部２１３の横断面図である。
仮設柱２０の上部２１３の側面には、継手２９が設けられている。仮設柱２０の上部２１３の側面は、この継手２９を介して、仮設屋根６１の一部である２４階の既存柱１１Ａの上側の側面に連結されている。
【００４１】
次に、既存建物１を解体する手順について説明する。
ステップ１では、図１に示すように、屋上階としてのＲ階の設備機器、目隠し壁、およびフレーム等を解体する。また、Ｒ階床レベルの既存梁１２の一部を残して解体して、残った既存梁１２を仮設梁６３とする。さらに、２４階床レベルの外周の既存梁１２を残して、２４階の外壁を含む立上りおよび２４階床レベルの内側の既存梁１２を解体する。
また、仮設柱２０の外側に仮設梁６３に支持される外周足場６２を設ける。
【００４２】
ステップ２では、仮設梁６３の梁下にガーター６５および走行クレーン６６を取り付ける。この走行クレーン６６は軽量であるため、Ｒ階床レベルの仮設梁６３を補強する必要はない。また、仮設梁６３に透光性を有する板材６４を貼り付けて、仮設屋根６１を完成させる。これにより、仮設屋根６１および外周足場６２で囲まれた解体作業スペース６０を形成する。
なお、図示しないが、仮設屋根６１には、雨水を利用した散水設備およびドライミスト装置を設ける。
【００４３】
ステップ３では、各階の既存スラブ１３に床開口１４を形成し、２１〜２３階床レベルの床開口１４に水平反力受け部材５１、５２を設置する。
その後、既存建物１の外周の既存柱１１の近傍に仮設柱２０を配置する。
【００４４】
ステップ４では、ステップロッドジャッキ２５駆動して、２３階床レベルの既存梁１２に第１かんぬき部材２６を係止させ、仮設柱２０を２３階床の既存梁１２に支持させる。また、第２かんぬき部材３０を収縮させておく。
その後、２３階の既存柱１１を柱頭部で切断し、２３階の外壁を含む立上がりを解体する。
【００４５】
ステップ５では、図９に示すように、ステップロッドジャッキ２５を駆動して、ステップロッド２４の上方に向かって移動させる。
これにより、仮設柱２０が下降し、仮設屋根６１および外周足場６２も下降し、第２かんぬき部材３０は２１階床レベルの高さに位置する。このとき、水平反力受け部材５１、５２により、仮設柱２０の移動を案内する。
次に、第２かんぬき部材３０を伸長させて、この第２かんぬき部材３０を２１階床レベルの既存梁１２に係止させ、仮設柱２０の荷重を２１階床の既存梁１２に支持させる。
【００４６】
ステップ６では、図１０に示すように、ステップロッドジャッキ２５を駆動して、第１かんぬき部材２６を上方に向かってわずかに移動し、解体対象である２３階床から退避させる。
また、２３階床レベルに設置した水平反力受け部材５１、５２を２０階床レベルに盛り替える。
次に、解体作業スペース６０内で、２３階の床から２２階の外壁を含む立上りまで（図１０中破線で示す部分）を解体する。このとき、走行クレーン６６を利用して、解体材を図示しない搬出口に移動し、図示しないホイストで下階に搬出する。下階に搬出した解体材は、リサイクル可能な材料と産業廃棄物との仕分けを行って、場外に搬出する。
【００４７】
ステップ７では、図１１に示すように、ステップロッドジャッキ２５を駆動して、第１かんぬき部材２６を下方に向かって移動し、２２階床レベルの既存梁１２に係止させ、仮設柱２０を２２階床の既存梁１２に支持させる。また、第２かんぬき部材３０を収縮させておく。
【００４８】
以下、ステップ５〜７の作業を繰り返すことで１層毎に解体して、１階まで解体する。
【００４９】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）第２かんぬき部材３０を既存建物１の互いに直交する２つの既存梁１２に跨って配置し、さらに、この第２かんぬき部材３０を仮設柱２０に係止させる。これにより、仮設柱２０は第２かんぬき部材３０を介して既存梁１２に支持されることになる。
よって、従来のようにマストベースを設ける必要がないため、コストを低減しつつ、短工期で既存建物１を解体できる。
また、第２かんぬき部材３０を互いに直交する２つの既存梁１２に跨って配置したので、第２かんぬき部材を平行に延びる既存梁１２に跨って配置した場合に比べて、部材の長さを短くできるから、仮設材の重量を軽減でき、コストを低減できる。
【００５０】
（２）既存スラブ１３を撤去して既存梁１２の一部を露出させ、第２かんぬき部材３０を既存梁１２の露出した部分に直接載置した。よって、第２かんぬき部材３０を既存梁１２で直接支持できるため、仮設柱２０の安定性を向上できるうえに、第２かんぬき部材３０の設置作業を円滑に行うことができる。
【００５１】
（３）第２かんぬき部材３０の軸方向の長さを変更可能とした。第２かんぬき部材３０の軸方向の長さを長くすることにより、この第２かんぬき部材３０を２つの既存梁１２に跨って配置できる。一方、第２かんぬき部材３０の軸方向の長さを短くすることにより、第２かんぬき部材３０を略鉛直方向に自在に移動できる。したがって、第２かんぬき部材３０の盛り替えに必要な人数を削減できるうえに、盛り替えにかかる時間を短縮できる。
【００５２】
（４）第２かんぬき部材３０を挟んで配置されかつ仮設柱２０の側面に当接する一対の水平反力受け部材５１、５２を設けた。
よって、水平反力受け部材５１、５２が第２かんぬき部材３０の移動に干渉しないので、第２かんぬき部材３０を円滑に移動できる。
また、仮設柱２０の移動に伴って水平反力受け部材５１、５２を盛り替える必要があるが、水平反力受け部材５１、５２を２分割したので、水平反力受け部材５１、５２の取扱いが容易になり、盛り替え作業の効率を向上できる。
【００５３】
（５）第２かんぬき部材３０を一対の柱部材２１の間に挿通しておき、この状態で、柱部材２１に設けられた一組の貫通孔２１４にかんざし部材２７を挿通する。これにより、仮設柱２０は、かんざし部材２７を介して第２かんぬき部材３０に係止することになる。
ここで、柱部材２１の２組の貫通孔２１４の中から一組の貫通孔２１４を選択し、この選択した一組の貫通孔２１４にかんざし部材２７を挿通することで、第２かんぬき部材３０の高さ位置を調整できる。よって、同一の構造物で階高が異なっても、仮設柱２０の高さを調整できるから、解体作業スペース６０の高さを一定にできる。よって、解体作業スペース６０で使用する高所作業車やクレーンの種類を変更する必要がないうえに、解体材の最大寸法も一定となるので、解体作業を効率化できる。
【００５４】
（６）仮設柱２０の上端面および上側の側面を仮設屋根６１に連結したので、仮設柱２０および仮設屋根６１でラーメン架構を構築できる。よって、仮設屋根６１に生じる曲げモーメントを小さくできるうえに、地震時に仮設柱２０の柱脚部に生じる曲げモーメントを小さくできる。その結果、仮設屋根６１および仮設柱２０の安全性を向上できる。
【００５５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本実施形態では、ステップロッドジャッキ２５用いたが、これに限らず、油圧ジャッキを用いてもよい。
また、仮設屋根上にＴＭＤ（チューンド・マス・ダンパー）などの制震装置を設置すれば、地震や風による揺れを更に低減できる。この場合、ＴＭＤの振り子として、解体したコンクリートや鉄骨材を利用することにより、ＴＭＤを安価に製作できる。
【００５６】
また、既存外壁のシール材撤去などの作業には、外周足場６２を利用するだけでなく、既存のゴンドラを活用してもよい。
また、本実施形態では、第２かんぬき部材３０を水平方向に折り曲げ可能な構造としたが、これに限らず、第２かんぬき部材を伸縮可能な構造としてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…既存建物（構造物）
１１、１１Ａ…既存柱
１２…既存梁
１３…既存スラブ
１４…床開口
２０、２０Ａ…仮設柱
２１…柱部材
２２…連結部材
２３Ａ…水平支持レール
２３Ｂ…水平支持レール
２４…ステップロッド
２５…ステップロッドジャッキ
２６…第１かんぬき部材
２７…かんざし部材
２８…支持部材
２９…継手
３０…第２かんぬき部材
３１…本体
３２…係止部
５１…水平反力受け部材
５２…水平反力受け部材
５３…第１ガイド部
５４…第２ガイド部
６０…解体作業スペース
６１…仮設屋根
６２…外周足場
６３…仮設梁
６４…板材
６５…ガーター
６６…走行クレーン
２１１…下部
２１２…中央部
２１３…上部
２１４…貫通孔
２１５…補強プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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