(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板と底壁部との間の空間内に粒状の内容物を収容すると共に、前記天板に充填口及び取出口が形成された箱型の容器本体と、
前記天板上に重ねられると共に、前記容器本体に対して、前記天板および前記底壁部を通る該容器本体の中心軸線が位置する軸である容器軸に直交するスライド方向にスライド移動可能に組み合わされた蓋体と、を備え、
前記蓋体が、前記充填口及び前記取出口を覆っているノーマル位置から、前記スライド方向の一方向側にスライド移動させられたときに充填口を開放させ、前記スライド方向の他方向側にスライド移動させられたときに取出口を開放させ、
前記容器本体および前記蓋体のいずれか一方には、前記スライド方向に延在し、前記蓋体が前記他方向側にスライド移動させられたときに弾性変形して蓋体を前記一方向側に付勢する弾性部材の基端部が連結され、
前記容器本体および前記蓋体のいずれか他方において、前記弾性部材の先端部に前記スライド方向に隣接する部分には、前記蓋体が前記他方向側にスライド移動させられたときに、前記弾性部材の先端部が押し当てられて前記スライド方向に交差する交差方向に摺動させられる支持部材が設けられていることを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１記載の容器において、
前記弾性部材の基端部は、前記弾性部材の先端部に対して前記交差方向にずらされていることを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の容器において、
前記交差方向は、容器軸に直交する面に沿った方向であることを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の容器において、
前記弾性部材の先端部および前記支持部材それぞれにおいて互いに摺接する部分の少なくとも一方は、凸曲面状に形成されていることを特徴とする容器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の容器において、
前記弾性部材は、前記容器本体および前記蓋体の一方に一体成形されていることを特徴とする容器。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の容器において、
前記弾性部材は、前記蓋体に設けられ、前記充填口が開放されたときに前記取出口を上方から塞ぐことを特徴とする容器。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の容器において、
前記天板と前記蓋体との間には、前記蓋体を前記ノーマル位置で位置決めさせる規制手段が設けられていることを特徴とする容器。
【請求項８】
請求項７に記載の容器において、
前記規制手段は、前記蓋体を前記ノーマル位置から前記一方向側に移動させる際に、蓋体に一定の抵抗力を付与することを特徴とする容器。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の容器において、
前記蓋体の天壁部には、指先を引っ掛け可能な側壁部を有し、前記一方向側に開放されている指当て用凹部が形成されていることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状の内容物（タブレット状の清涼菓子等）を収容する容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の容器として、内容物を収容する貯留部と内容物を取り出すための取出部とを有する容器本体と、この容器本体にスライド移動可能に組み合わされ、スライド移動により取出部を開閉する蓋体と、を備えた容器が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この容器において内容物を取り出す場合には、蓋体を容器本体の貯留部側にスライド移動させて取出部を開放する。これにより、取出部を通じて内容物を取り出すことが可能となる。なお、この際、蓋体の天板の内面に形成されたストッパが容器本体の立壁に接触するので、貯留部が開いてしまうことを抑制することができるようになっている。
また、内容物の取り出し後、保管をする場合には、蓋体を逆方向にスライド移動させて取出部を閉める。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２３８１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した従来の容器において取出部を開閉するには、蓋体を手動によってスライド移動させる必要がある。従って、操作性が悪く改良の余地があった。
しかも、製造段階において貯留部に内容物を充填する場合には、本体から蓋体を取り外した状態で行わなければならなかった。また、充填後、蓋体側の凸条が容器本体側のスライド溝に嵌め込まれるように、蓋体と容器本体とを組み合わせる必要があった。従って、内容物の充填作業に手間がかかってしまい、効率の良い作業を行うことが難しかった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容物の充填作業を効率良く行うことができるうえ、僅かな操作で内容物の取り出し作業を行うことができる使い易い容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る容器は、天板と底壁部との間の空間内に粒状の内容物を収容すると共に、前記天板に充填口及び取出口が形成された箱型の容器本体と、前記天板上に重ねられると共に、前記容器本体に対して、前記天板および前記底壁部を通る該容器本体の中心軸線が位置する軸である容器軸に直交するスライド方向にスライド移動可能に組み合わされた蓋体と、を備え、前記蓋体が、前記充填口及び前記取出口を覆っているノーマル位置から、前記スライド方向の一方向側にスライド移動させられたときに充填口を開放させ、前記スライド方向の他方向側にスライド移動させられたときに取出口を開放させ、前記容器本体および前記蓋体のいずれか一方には、前記スライド方向に延在し、前記蓋体が前記他方向側にスライド移動させられたときに弾性変形して蓋体を前記一方向側に付勢する弾性部材の基端部が連結され、前記容器本体および前記蓋体のいずれか他方において、前記弾性部材の先端部に前記スライド方向に隣接する部分には、前記蓋体が前記他方向側にスライド移動させられたときに、前記弾性部材の先端部が押し当てられて前記スライド方向に交差する交差方向に摺動させられる支持部材が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る容器においては、内容物を容器本体内に収容する場合、蓋体をノーマル位置から一方向側にスライド移動させて充填口を開放させる。これにより、充填口を通じて内容物を充填でき、容器本体内への収容を行うことができる。
一方、内容物を取り出す場合には、蓋体をノーマル位置から先ほどとは反対方向である他方向側に移動させて取出口を開放させる。これにより、取出口を通じて収容されている内容物を取り出すことができる。
【０００９】
ところで、内容物の取り出しを行うにあたって蓋体を他方向側に移動させると、弾性部材が弾性変形して蓋体を一方向側に付勢しはじめる。そのため、内容物の取り出しが終了した後、蓋体をフリーな状態にすると、該蓋体は付勢力を受けて一方向側に自然にスライド移動し、ノーマル位置に復帰する。従って、蓋体を手動でノーマル位置に戻す操作をなくしたり、或いは、手動による復元操作を軽減することができる。
よって、蓋体をノーマル位置から他方向側にスライド移動させるだけの僅かな操作で、内容物の取り出し作業を行うことができる。しかも、内容物を充填する場合には、容器本体と蓋体とを分離させる必要がなく、蓋体をノーマル位置から一方向側にスライド移動させるだけで充填口が開放されるので、充填作業を効率良く行うことができる。
【００１０】
上述したように、内容物の充填作業を効率良く行うことができるうえ、僅かな操作で内容物の取り出し作業を行うことができるので、使い易い。
【００１１】
また、前述のように蓋体を他方向側にスライド移動させると、弾性部材の先端部が、支持部材に押し当てられて支持部材の表面を交差方向に摺動することで、弾性部材は、弾性変形しながら、基端部を起点として交差方向に向けて傾くこととなる。これにより、蓋体を他方向側に移動させて取出口を開放するために要する弾性部材全体の変形量を抑えることが可能になり、弾性部材に加えられる負荷を低減することができる。従って、蓋体の他方向側へのスライド移動の繰り返しに伴って弾性部材の弾性力が早期に衰えるのを抑制することが可能になり、内容物の取り出し作業の操作性を長期間にわたって維持することができる。
【００１２】
また、前記弾性部材の基端部は、前記弾性部材の先端部に対して前記交差方向にずらされていても良い。
【００１３】
この場合、弾性部材の基端部が、弾性部材の先端部に対して交差方向にずらされているので、蓋体が他方向側にスライド移動させられ、弾性部材の先端部が支持部材の表面を摺動するときに、弾性部材を、その基端部を起点として交差方向に向けて積極的に傾けさせることができる。これにより、弾性部材に加えられる負荷をより低減することができる。
【００１４】
また、前記交差方向は、容器軸に直交する面に沿った方向であっても良い。
【００１５】
この場合、交差方向が、容器軸に直交する面に沿った方向であるので、弾性部材の先端部が支持部材の表面を摺動するときに、弾性部材が容器軸に直交する面に沿って傾くこととなる。従って、弾性部材が容器軸方向に傾くことが抑えられ、容器軸方向に沿った容器の大型化を抑制することができる。
【００１６】
また、前記弾性部材の先端部および前記支持部材それぞれにおいて互いに摺接する部分の少なくとも一方は、凸曲面状に形成されていても良い。
【００１７】
この場合、弾性部材の先端部および支持部材それぞれにおいて互いに摺接する部分の少なくとも一方が、凸曲面状に形成されているので、弾性部材の先端部と支持部材との摺動抵抗を抑えることが可能になり、弾性部材の先端部の摺動を円滑なものとすることができる。
【００１８】
また、前記弾性部材は、前記容器本体および前記蓋体の一方に一体成形されていても良い。
【００１９】
この場合、弾性部材は、容器本体および蓋体の一方に一体成形（インサート成形や二色成形等を含む）で設けられている。そのため、容器の組み立てを行う際、容器本体および蓋体の一方に弾性部材を組み付ける必要がなく、効率の良い組立作業を行うことができる。仮に、弾性部材が別体である場合には、容器本体と弾性部材と蓋本体とを精度良く組み立てる必要があり手間がかかることが予想されるが、容器本体および蓋体の一方に弾性部材が一体成形されているので、組み立て時の負担を軽減でき作業性に優れている。
また、一体成形されているので、容器本体および蓋体の一方と弾性部材との間に組立誤差が生じることがないうえ、不必要な遊び等が生じる恐れもない。従って、弾性部材の作動の信頼性を高めることができ、容器全体の品質を高めることができる。
【００２０】
また、前記弾性部材は、前記蓋体に設けられ、前記充填口が開放されたときに前記取出口を上方から塞いでも良い。
【００２１】
この場合、蓋体をノーマル位置から一方向側にスライド移動させて充填口を開放させると、弾性部材が取出口を上方から塞ぐ位置に移動する。従って、内容物の充填時、既に容器本体内に収容された内容物が誤って取出口から零れてしまうことを抑制することができる。
【００２２】
また、前記天板と前記蓋体との間には、前記蓋体を前記ノーマル位置で位置決めさせる規制手段が設けられていても良い。
【００２３】
この場合、内容物の取り出しを行った後に蓋体をフリーな状態にすると、該蓋体は弾性部材からの付勢力を受けて一方向側にスライド移動してノーマル位置に復帰するが、このとき規制手段によってノーマル位置で確実に位置決めされる。従って、ノーマル位置を超えてさらに一方向側に蓋体がスライド移動してしまうことを防止することができる。
【００２４】
また、前記規制手段は、前記蓋体を前記ノーマル位置から前記一方向側に移動させる際に、蓋体に一定の抵抗力を付与しても良い。
【００２５】
この場合、内容物の取り出しを行うにあたって蓋体をノーマル位置からスライド移動させる際、誤って充填口が開放されてしまう一方向側にスライド移動させようとすると、一定の抵抗力を感じることができる。従って、蓋体のスライド移動方向の間違いに気づき易い。よって、内容物の取り出し操作を確実に行うことができ、使い易さをより向上することができる。
【００２６】
また、前記蓋体の天壁部には、指先を引っ掛け可能な側壁部を有し、前記一方向側に開放されている指当て用凹部が形成されていても良い。
【００２７】
この場合、蓋体に指当て用凹部が形成されているので、蓋体をスライド操作し易く、内容物の取り出しをよりスムーズに行える。
特に、指当て用凹部は、一方向側に開放されるように形成されており、主に他方向側に側壁部が形成されている。そのため、側壁部に指先を引っ掛けると、蓋体をノーマル位置から他方向側にスライド移動させる方向に自然と指先が誘導され易い。従って、内容物の取り出しを行う際に、蓋体のスライド方向を間違え難い。よって、内容物の取り出し操作をより確実に行い易く、より使い易い。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る容器によれば、内容物の充填作業を効率良く行うことができるうえ、僅かな操作で内容物の取り出し作業を行うことができ、使い易い容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る第１実施形態の容器の分解斜視図である。
【図２】図１に示す容器本体と蓋体とを組み合わせた状態の容器の縦断面図である。
【図３】図１に示す容器本体の上面図である。
【図４】図１に示す蓋体を構成する蓋体本体部の上面図である。
【図５】図１に示す容器本体と蓋体とを組み合わせた状態の上面図である。但し、蓋体の上カバーを省略した図である。
【図６】図２に示す状態から、蓋体を前方側にスライド移動させて充填口を開放させた状態の縦断面図である。
【図７】図６に示す状態の上面図である。但し、蓋体の上カバーを省略した図である。
【図８】図２に示す状態から、蓋体を後方側にスライド移動させて取出口を開放させた状態の縦断面図である。
【図９】図８に示す状態の上面図である。但し、蓋体の上カバーを省略した図である。
【図１０】図２に示す状態から、蓋体を前方側にスライド移動させて充填口を開放させると共に、倒立姿勢にした状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に係る容器の一実施形態について、図１から図１０を参照して説明する。本実施形態の容器１は、図１及び図２に示すように、粒状の内容物Ｍを収容する箱型の容器本体２と、この容器本体２の天板２０ｂ上に重ねられると共に容器本体２に対して径方向に沿ってスライド移動（往復移動）可能に組み合わされた蓋体３と、を備えている。
【００３１】
なお、図１は、容器１の分解斜視図である。図２は、容器本体２と蓋体３とが組み合わされた状態における容器１の縦断面図である。ここで、容器本体２および蓋体３はそれぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏ１とし、容器軸Ｏ１に直交する方向を径方向、容器軸Ｏ１を中心に周回する方向を周方向とする。また、容器軸Ｏ１に沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿って容器本体２から蓋体３側に向かう方向を上側とし、蓋体３から容器本体２側に向かう方向を下側とする。
また、粒状の内容物Ｍとしては、例えば、タブレット状（錠剤状）の清涼菓子や薬剤、サプリメント等の他、丸薬、カプセル剤、粒ガム等である。
【００３２】
容器本体２は、図１から図３に示すように、有底筒状の皿状に形成された樹脂製或いは金属製等の下カバー１０と、この下カバー１０内に嵌め込まれる容器本体部２０と、で平面視円形状の箱型に構成されている。なお、図３は、容器本体２の上面図である。
下カバー１０は、平面視円形状の底壁部１０ａと、この底壁部１０ａの外周縁部から立ち上がった周壁部１０ｂと、で構成されている。
【００３３】
容器本体部２０は、周壁部１０ｂの内周に沿って配設され、周壁部１０ｂ内に嵌入される外壁部２０ａと、外壁部２０ａを上方から覆うと共に、外壁部２０ａよりも径方向外側に突出して下カバー１０の周壁部１０ｂの上端に接する天板２０ｂと、を備えている。
この天板２０ｂには、内容物Ｍを充填する際の充填口２１と、内容物Ｍを取り出す際の取出口２２と、が容器軸Ｏ１を挟んで向かい合うように形成されている。
なお、取出口２２が設けられた側を容器本体２の前方Ｌ１とし、充填口２１が設けられた側を容器本体２の後方Ｌ２とする。また、径方向に沿って前方Ｌ１と後方Ｌ２とを結ぶ方向をスライド方向Ｓとし、このスライド方向Ｓに蓋体３は往復移動（前方Ｌ１側又は後方Ｌ２側にスライド移動）するようになっている。
【００３４】
本実施形態の充填口２１は、平面視略三日月状に大きく開口するように形成されている。一方、取出口２２は平面視楕円状に形成されており、そのサイズは内容物Ｍを１個、２個程度同時に取り出せる程度の小サイズとされている。
【００３５】
また、外壁部２０ａの下端部には、充填口２１に対向するように平面視略三日月状の底板２０ｃが連設されており、上下方向に伸びる２本の平行な柱部２０ｄによって、底板２０ｃと天板２０ｂとが連結されている。これにより、充填口２１によって大きく開口された天板２０ｂは、上下に撓む等の不正変形が生じないように設計されている。この点に関しては、底板２０ｃも同様である。
このように構成されているため、充填口２１から充填された内容物Ｍは、底板２０ｃ上に載った状態で収容されたり、天板２０ｂと下カバー１０との間の空間内に収容されたりするようになっている。
【００３６】
また、天板２０ｂ上の中心部には、スライド方向Ｓに沿って縦長に延在する平面視直方体状の支持部材２３が設けられている。この支持部材２３は、後述するスプリング（弾性部材）５３の先端部５４に後方Ｌ２側から隣接している。また、支持部材２３の前方Ｌ１側（取出口２２側）には、平面視において前方Ｌ１に向けて突出する凸曲面状の摺接面２４が形成されている。
【００３７】
また、支持部材２３の後方Ｌ２側（充填口２１側）は、後方Ｌ２に向けて高さが２段階に分けて段階的に小さくなるように形成されており、頂上部２３ａより１段低くなった部分が第１段差部２３ｂとされ、この第１段差部２３ｂよりもさらに１段低くなった部分が第２段差部２３ｃとされている。
【００３８】
これら第１段差部２３ｂと頂上部２３ａとの間の段差壁、第１段差部２３ｂと第２段差部２３ｃとの間の段差壁、第２段差部２３ｃの側壁は、蓋体３を前方Ｌ１側にスライド移動させて充填口２１を開放させたときに、該蓋体３の下面側に接触してそれ以上のスライド移動を規制する役割を果たしている。
特に、第１段差部２３ｂと頂上部２３ａとの間の段差壁は、後述する蓋体３のストッパ爪５６が押し当たる当接壁としての役割も果たしている。
【００３９】
また、天板２０ｂ上には、支持部材２３を間に挟んで向かい合うように一対のガイド部２５が設けられている。これら一対のガイド部２５は、スライド方向Ｓに延在するように配設されていると共に、その上端部には全長に亘って鉤状の爪部２５ａが内向きに形成されている。なお、この一対のガイド部２５は、蓋体３をスライド自在に案内支持する役割を担っている。
【００４０】
蓋体３は、図１、図２及び図４に示すように、有頂筒状の皿状に形成された樹脂製或いは金属製等の上カバー４０と、この上カバー４０内に嵌め込まれる蓋体本体部５０と、で平面視円形状に構成されており、上述したようにスライド方向Ｓにスライド移動可能とされている。なお、図４は、蓋体本体部５０の上面図である。
【００４１】
特に、蓋体３は、図５に示すように、充填口２１及び取出口２２を覆っているノーマル位置から、図６及び図７に示すようにスライド方向Ｓに沿って前方Ｌ１（一方向）側にスライド移動させられたときに充填口２１を開放させ、図８及び図９に示すように後方Ｌ２（他方向）側にスライド移動させられたときに取出口２２を開放させるようになっている。
【００４２】
なお、図５は、蓋体３と容器本体２とが組み合わされた状態を上方から見た図であり、蓋体３が充填口２１及び取出口２２を覆うノーマル位置にセットされている図である。図６は、図５に示す状態から蓋体３を前方Ｌ１側にスライド移動させて充填口２１を開放させた状態の容器１の縦断面図である。図７は、図６に示す容器１を上方から見た図である。図８は、図５に示す状態から蓋体３を後方Ｌ２側にスライド移動させて取出口２２を開放させた状態の容器１の縦断面図である。図９は、図８に示す容器１を上方から見た図である。但し、図５、図７及び図９では、蓋体３の上カバー４０の図示を省略している。
【００４３】
図１及び図２に示すように、上カバー４０は、平面視円形状の天壁部４０ａと、この天壁部４０ａの外周縁部から下側に垂下した周壁部４０ｂと、で構成されている。天壁部４０ａには、蓋体３をスライド移動させる際に、指先を押し当てる指当て用凹部４１が形成されている。この指当て用凹部４１は、前方Ｌ１側に開放されるように形成されており、指先を引っ掛け可能な側壁部４１ａが主に後方Ｌ２側に形成されている。
【００４４】
蓋体本体部５０は、図１、図２及び図４に示すように、プレート状であって、上カバー４０の周壁部４０ｂの内周に沿って外周縁部が形成されると共に、上カバー４０内に収まる厚みで平面視円形状に形成されている。
【００４５】
この蓋体本体部５０には、容器本体２側の一対のガイド部２５がそれぞれ入り込む一対のスライド開口５１がスライド方向Ｓに延在するように形成されている。このスライド開口５１内の側壁には、図５に示すように、ガイド部２５の爪部２５ａがスライド移動自在に引っ掛かる案内壁５１ａが形成されている。これにより、蓋体３は、図７及び図９に示すように、一対のガイド部２５に案内支持されながらスライド方向Ｓに沿ってスライド移動（前方Ｌ１移動或いは後方Ｌ２移動）するようになっている。
【００４６】
また、図１及び図４に示すように、一対のスライド開口５１の間における蓋体本体部５０の中央前方Ｌ１寄りには、平面視矩形状の貫通孔５２が形成されており、この貫通孔５２内に収まるように樹脂製のスプリング５３が配設されている。
このスプリング５３は、スライド方向Ｓに延在し、蓋体３が後方Ｌ２側にスライド移動させられたときに、蓋体３を前方Ｌ１側に付勢するスプリングであって、その基端部５５が蓋体３に連結され、同じ金型で蓋体本体部５０と同材料による一体成形によって蓋体本体部５０に一体的に設けられている。
【００４７】
図４に示すように、スプリング５３は、貫通孔５２の内周面に、容器軸Ｏ１に直交する直交面に沿って後方Ｌ２に向けて突設されている。スプリング５３は、断面矩形状の棒体がスライド方向Ｓに互い違いに湾曲されることで形成されており、図示の例では、前記直交面に沿い且つスライド方向Ｓに直交する直交方向Ｗに延びると共に、スライド方向Ｓに間隔をあけて複数配設された直線部５３ａと、スライド方向Ｓに隣り合う直線部５３ａの端部同士を連結する湾曲部５３ｂと、からなる。このスプリング５３の中心軸線Ｏ２は、スライド方向Ｓに沿って延び、容器軸Ｏ１に交差している。
【００４８】
図５に示すように、スプリング５３の先端部５４は、中心軸線Ｏ２上に位置すると共に、蓋体３がノーマル位置にあるときに支持部材２３の摺接面２４に接しており、支持部材２３によって直交方向（交差方向）Ｗに摺動自在に支持されている。またスプリング５３の基端部５５は、先端部５４に対して直交方向Ｗの一方側Ｗ１にずらされている。図示の例では、スプリング５３の基端部５５は、貫通孔５２の内周面に形成された連結板部５２ａに連結されている。連結板部５２ａは、取出口２２の一部を上方から覆うように後方Ｌ２に向けて突出している。
【００４９】
そして、スプリング５３は、蓋体３がノーマル位置から後方Ｌ２側にスライド移動すると、図８及び図９に示すように、その移動に伴って圧縮されるように弾性変形し、蓋体３を前方Ｌ１側に付勢するようになっている。
一方、図６及び図７に示すように、蓋体３がノーマル位置から前方Ｌ１側にスライド移動すると、先端部５４が摺接面２４から離反するので、スプリング５３は何ら弾性変形することなく蓋体３と共に前方Ｌ１側にスライド移動する。ここで本実施形態では、貫通孔５２内にスプリング５３が配設されることで、貫通孔５２内の隙間の大きさが内容物Ｍの大きさより小さくなっている。図示の例では、スライド方向Ｓに隣り合うスプリング５３の直線部５３ａ同士間の間隔が、内容物Ｍの大きさよりも小さくなっている。そして、前述のように蓋体３のスライド移動によって充填口２１が開放されると、スプリング５３が取出口２２を上方から塞ぎ、容器本体２内の内容物Ｍが取出口２２を通過することを規制するようになっている。
【００５０】
また、蓋体本体部５０の下面側は、充填口２１が開放された際、容器本体２側の支持部材２３の第１段差部２３ｂと頂上部２３ａとの間の段差壁、第１段差部２３ｂと第２段差部２３ｃとの間の段差壁、第２段差部２３ｃの側壁に接触するように凹み形成されている。よって、蓋体３は、それ以上のスライド移動が規制される。
【００５１】
また、蓋体本体部５０には、図１、図２および図４に示すように、スプリング５３の先端部５４に対して間隔を開けて向かい合うようにストッパ爪５６が形成されている。
このストッパ爪５６は、スプリング５３の先端部５４に向かって突出するように形成されていると共に、その先端部は下方に丸みを帯びて膨らんでいる。そして、蓋体３がノーマル位置にある場合には、図２に示すように支持部材２３の頂上部２３ａと第１段差部２３ｂとの間の段差壁に当接している。これにより、蓋体３は、一定の抵抗力が付与された状態となっており、ノーマル位置から前方Ｌ１側にスライド移動し難く、ノーマル位置に位置決めされた形となっている。
【００５２】
しかしながら、蓋体３を上記抵抗力に抗する力でノーマル位置から前方Ｌ１側に向けてスライド移動させると、ストッパ爪５６は頂上部２３ａを乗り越えた後、図６及び図７に示すように、前方Ｌ１側にスライド移動するようになっている。
また、このストッパ爪５６は、蓋体３をノーマル位置から後方Ｌ２側にスライド移動させると、図８及び図９に示すように、該蓋体３に伴って移動するので、支持部材２３の頂上部２３ａと第１段差部２３ｂとの間の段差壁から離反する。そして、後方Ｌ２側にスライド移動した蓋体３がスプリング５３による付勢力によって前方Ｌ１側に移動すると、図５に示すように、ストッパ爪５６は再度段差壁に当接して、蓋体３をノーマル位置に位置決めさせるようになっている。
【００５３】
このように、ストッパ爪５６及び支持部材２３は、スプリング５３によって前方Ｌ１側に付勢された蓋体３をノーマル位置で位置決めさせる規制手段５７として機能する。しかも、本実施形態では、蓋体３をノーマル位置から前方Ｌ１側に移動させる際に、蓋体３に一定の抵抗力を付与しており、蓋体３をノーマル位置から前方Ｌ１側にスライド移動し難くさせている。
【００５４】
次に、このように構成された容器１に内容物Ｍを収容する場合について説明する。
この場合には、まず、蓋体３を図５に示すノーマル位置から、図６及び図７に示すように前方Ｌ１側にスライド移動させる。この際、ストッパ爪５６が支持部材２３の頂上部２３ａと第１段差部２３ｂとの間の段差壁に当接しているので、一定の抵抗力を感じる。よって、この抵抗力に抗する力でスライド移動させる。これにより、ストッパ爪５６が頂上部２３ａを乗り越えるように、蓋体３を前方Ｌ１側にスライド移動させることができ、充填口２１を開放させることができる。
【００５５】
なお、ストッパ爪５６が頂上部２３ａを乗り越える際に、クリック感を感じることができる。従って、蓋体３をノーマル位置から前方Ｌ１側に移動させたことを触覚により明確に感じることができる。
また、充填口２１が開放された後、蓋体３は容器本体２側の支持部材２３の第１段差部２３ｂと頂上部２３ａとの間の段差壁、第１段差部２３ｂと第２段差部２３ｃとの間の段差壁、第２段差部２３ｃの側壁に接触する。そのため、蓋体３は、それ以上のスライド移動が規制される。
【００５６】
そして、充填口２１が開放された後、この充填口２１を通じて内容物Ｍを充填でき、容器本体２への収容を行うことができる。この際、スプリング５３が取出口２２の上方を塞いでいるので、内容物Ｍの充填時、既に容器本体２に収容された内容物Ｍが誤って取出口２２から零れてしまうことを抑制することができる。
【００５７】
内容物Ｍの充填終了後、蓋体３を後方Ｌ２側にスライド移動させて、図５に示すようにノーマル位置に戻す。この際、ストッパ爪５６が、再度頂上部２３ａを乗り越えた後、頂上部２３ａと第１段差部２３ｂとの間の段差壁に当接した状態となる。
なお、ストッパ爪５６が頂上部２３ａを乗り越える際に、再度クリック感を感じることができる。従って、蓋体３がノーマル位置に戻ったことを触覚として明確に感じることができる。
【００５８】
次に、内容物Ｍが収容された容器本体２から、内容物Ｍを取り出す場合について説明する。
この場合には、指当て用凹部４１の側壁部４１ａに指先を引っ掛けながら、蓋体３をノーマル位置から充填時とは反対方向である後方Ｌ２側にスライド移動させる。これにより、図８及び図９に示すように、取出口２２を開放させることができる。よって、この取出口２２を通じて収容されている内容物Ｍを取り出すことができる。
【００５９】
ところで、内容物Ｍの取り出しを行うにあたって、蓋体３を後方Ｌ２側にスライド移動させると、スプリング５３が弾性変形して蓋体３を前方Ｌ１側に付勢し始める。
なおこの際、図９に示すように、スプリング５３の先端部５４が、支持部材２３の摺接面２４に押し当てられて、直交方向Ｗのうち、スプリング５３の基端部５５が先端部５４に対してずらされた一方側Ｗ１と反対側の他方側Ｗ２に向けて摺接面２４を摺動する。すると、スプリング５３が、蓋体３を前方Ｌ１側に向けて付勢するように弾性変形しながら、基端部５５を起点として直交方向Ｗの他方側Ｗ２に向けて傾くこととなる。
【００６０】
そして、内容物Ｍの取出しが終了した後、指当て用凹部４１から指先を離して蓋体３をフリーな状態にすると、該蓋体３はスプリング５３からの付勢力（弾性復元力）を受けて前方Ｌ１側に自然とスライド移動し、ノーマル位置に復帰する。
【００６１】
ここで、この容器１においては、内容物Ｍを一度に大量に取り出したい場合や、容器本体２内の内容物Ｍの残量が少なくなった場合などには、図１０に示すように、充填口２１から内容物Ｍを取り出すことも可能である。
すなわち、まず、蓋体３をノーマル位置から前方Ｌ１側にスライド移動させて、充填口２１を開放させる。この際、図１０に示すように、充填口２１を部分的に開放しても良く、充填口２１の全体を開放しても良い。その後、充填口２１が下方を向くように、容器１を、蓋体３が下側に位置すると共に容器本体２が上側に位置する倒立姿勢にし、例えば容器１を揺すって充填口２１から内容物Ｍを振り出す。これにより、内容物Ｍを取り出すことができる。
【００６２】
以上説明したように、本実施形態に係る容器１によれば、蓋体３を手動でノーマル位置に戻す操作が不要、若しくは、軽減されるので、蓋体３をノーマル位置から後方Ｌ２側にスライド移動させるだけの僅かな操作で内容物Ｍの取り出し作業を行うことができる。
しかも、内容物Ｍを充填する場合には、容器本体２と蓋体３とを分離させる必要がなく、蓋体３をノーマル位置から前方Ｌ１側にスライド移動させるだけで充填口２１が開放されるので、充填作業を効率良く行うことができる。
以上より、内容物Ｍの充填作業を効率良く行うことができるうえ、僅かな操作で内容物Ｍの取り出し作業を行うことができるので、使い易い。
【００６３】
また、前述のように蓋体３を後方Ｌ２側にスライド移動させると、スプリング５３の先端部５４が、支持部材２３の摺接面２４に押し当てられて摺接面２４を直交方向Ｗの他方側Ｗ２に摺動することで、スプリング５３は、弾性変形しながら、基端部５５を起点として直交方向Ｗの他方側Ｗ２に向けて傾くこととなる。これにより、蓋体３を後方Ｌ２側に移動させて取出口２２を開放するために要するスプリング５３全体の変形量を抑えることが可能になり、スプリング５３に加えられる負荷を低減することができる。従って、蓋体３の後方Ｌ２へのスライド移動の繰り返しに伴ってスプリング５３の弾性力が早期に衰えるのを抑制することが可能になり、内容物Ｍの取り出し作業の操作性を長期間にわたって維持することができる。
【００６４】
また、スプリング５３の基端部５５が、スプリング５３の先端部５４に対して直交方向Ｗの一方側Ｗ１にずらされているので、蓋体３が後方Ｌ２向側にスライド移動させられ、スプリング５３の先端部５４が支持部材２３の摺接面２４を摺動するときに、スプリング５３を、その基端部５５を起点として直交方向Ｗの他方側Ｗ２に向けて積極的に傾けさせることができる。これにより、スプリング５３に加えられる負荷をより低減することができる。
【００６５】
また、支持部材２３に、蓋体３が後方Ｌ２側にスライド移動させられたときにスプリング５３の先端部５４に摺接する凸曲面状の摺接面２４が形成されているので、スプリング５３の先端部５４と支持部材２３との摺動抵抗を抑えることが可能になり、スプリング５３の先端部５４の摺動を円滑なものとすることができる。
また、蓋体３が後方Ｌ２側にスライド移動させられたときに、スプリング５３の先端部５４が支持部材２３に押し当てられて、スライド方向Ｓに交差する方向のうち、容器軸Ｏ１に直交する直交面に沿った直交方向Ｗに摺動するので、スプリング５３の先端部５４が支持部材２３の表面を摺動するときに、スプリング５３が前記直交面に沿って傾くこととなる。従って、スプリング５３が上下方向に傾くことが抑えられ、上下方向に沿った容器１の大型化を抑制することができる。
【００６６】
また、内容物Ｍの取り出しを行った後に蓋体３をフリーな状態にすると、該蓋体３はスプリング５３からの付勢力を受けて前方Ｌ１側にスライド移動してノーマル位置に復帰するが、このときストッパ爪５６が支持部材２３の頂上部２３ａと第１段差部２３ｂとの段差壁に当接するので、ノーマル位置で確実に位置決めされる。従って、ノーマル位置を越えてさらに前方Ｌ１側に蓋体３がスライド移動してしまうことを防止することができる。
【００６７】
また、蓋体３がノーマル位置にある場合、ストッパ爪５６は支持部材２３の頂上部２３ａと第１段差部２３ｂとの段差壁に当接している。そのため、内容物Ｍの取り出しを行うために、蓋体３をノーマル位置からスライド移動させるときに、誤って充填口２１が開放されてしまう前方Ｌ１側にスライド移動させようとすると、一定の抵抗力を感じることができる。従って、蓋体３のスライド移動方向の間違いに容易に気づくことができる。よって、内容物Ｍの取り出し操作を確実に行うことができ、使い易さをより向上することができる。
【００６８】
また、蓋体３の上カバー４０には指当て用凹部４１が形成されているので、蓋体３をスライド操作し易く、内容物Ｍの取り出し操作をスムーズに行える。しかも、この指当て用凹部４１は、前方Ｌ１側に開放されるように形成されており、主に後方Ｌ２側に側壁部４１ａが形成されている。そのため、側壁部４１ａに指先を引っ掛けると、蓋体３をノーマル位置から後方Ｌ２側にスライド移動させる方向に自然と指先が誘導され易い。従って、この点においても、内容物Ｍの取り出しを行う際に蓋体３のスライド方向Ｓを間違え難い。よって、使い易さをより向上することができる。
【００６９】
また、容器本体２内の内容物Ｍの取り出し時に、取出口２２でなく、取出口２２よりも開口面積が大きい充填口２１から内容物Ｍを取り出すことで、内容物Ｍを一度に大量に取り出すこともできる。また、このように充填口２１から内容物Ｍを取り出すことで、容器本体２内の内容物Ｍの残量が少ない場合であっても、内容物Ｍを円滑に取り出すことができる。
また、充填口２１からの内容物Ｍの取り出しに際し容器１を倒立姿勢にする場合であっても、スプリング５３が取出口２２を塞ぎ、容器本体２内の内容物Ｍが取出口２２を通過することを規制するので、取出口２２から内容物Ｍが零れてしまうのを抑制することができる。
【００７０】
また、スプリング５３は、蓋体３と別体ではなく一体的に設けられている。そのため、容器１の組み立てを行う際、少なくとも蓋体３に対してスプリング５３を組み付ける必要がなく、効率の良い組立作業を行うことができる。
仮に、スプリング５３が別体である場合には、容器本体２とスプリング５３と蓋体３とを精度良く組み立てる必要があり手間がかかることが予想されるが、蓋体３とスプリング５３とが一体成形されているので、組み立て時の負担を軽減でき作業性に優れている。
【００７１】
また、一体成形されているので、蓋体３とスプリング５３との間に組立誤差が生じることがないうえ、不必要な遊び等が生じる恐れもない。従って、スプリング５３の作動の信頼性を高めることができ、容器１全体の品質を高めることができる。
【００７２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、全体を平面視円形状の形状としたが、この形状に限定されるものではなく、自由に設計して構わない。
【００７３】
また、蓋体本体部５０の材質とは異なる異材質でスプリング５３を一体成形しても構わない。例えば、スプリング５３及び蓋体本体部５０の一部を、他の部分とは異なる異材質で一体成形しても構わない。なお、異材質とは、機械的特性が異なる場合だけでなく、色だけが異なる場合も含んでいる。特に、スプリング５３及び蓋体本体部５０の一部を、スプリング効果の高い材質とすることが好ましい。
さらに、上記実施形態では、スプリング５３が蓋体本体部５０に一体成形されているものとしたが、一体成形されていなくても良い。
【００７４】
また、上記実施形態では、蓋体３がノーマル位置にあるときに、スプリング５３の先端部５４が支持部材２３の摺接面２４に接しているものとしたが、スプリング５３の先端部５４が支持部材２３の摺接面２４との間に隙間があっても良い。いずれにしても、支持部材２３が、蓋体３が後方Ｌ２側にスライド移動させられたときに、表面に押し当てられたスプリング５３の先端部５４が直交方向Ｗに摺動するように形成されていれば良い。
【００７５】
また、上記実施形態では、スプリング５３が、充填口２１が開放されたときに取出口２２を上方から塞ぐ構成とされているものとしたが、これに限られるものではない。
また、上記実施形態では、スプリング５３の基端部５５が、先端部５４に対して直交方向Ｗにずらされているものとしたが、これに限られるものではない。
【００７６】
また、上記実施形態では、支持部材２３において、スプリング５３の先端部５４に摺接する摺接面２４が凸曲面状に形成されているものとしたが、これに限られない。例えば、摺接面２４が凸曲面状でなく、スプリング５３の先端部５４において、支持部材２３に摺接する部分が凸曲面状に形成されていても良い。また、スプリング５３の先端部５４および支持部材２３それぞれにおいて互いに摺接する部分が、いずれも凸曲面状に形成されていても良い。また、スプリング５３の先端部５４および支持部材２３それぞれにおいて互いに摺接する部分が、いずれも凸曲面状に形成さされていなくても良い。
【００７７】
また、上記実施形態では、蓋体３が後方Ｌ２側にスライド移動させられたときに、スプリング５３の先端部５４が支持部材２３の表面を直交方向Ｗに摺動するものとしたが、スプリング５３の先端部５４が摺動する方向は、スライド方向Ｓに交差する方向であれば、直交方向Ｗに限られるものではない。
【００７８】
また、上記実施形態では、スプリング５３は、蓋体本体部５０に後方に向けて突設され、前方に位置する端部である基端部５５が蓋体本体部５０に連結されているものとしたが、スライド方向Ｓに延在していればこれにかぎられるものではい。例えば、スプリングが、蓋体３に前方に向けて突設され、後方に位置する端部である基端部が蓋体３に連結されていても良い。この場合には、支持部材２３の位置や形状などを適宜変更すれば良い。
【００７９】
また、上記実施形態では、スプリング５３が蓋体３に設けられているが、容器本体２に設けられた構成としても構わない。この場合には、蓋体３をノーマル位置から後方Ｌ２側にスライド移動させたときにスプリング５３が弾性変形するように、蓋体３に支持部材２３等の部材を設ければ良い。
【００８０】
また、上記実施形態では、規制手段５７は、蓋体３をノーマル位置から前方Ｌ１側に移動させる際に、蓋体３に一定の抵抗力を付与するものとしたが、抵抗力を付与しなくても良い。さらに、規制手段５７はなくても良い。
また、上記実施形態では、蓋体３の上カバー４０に指当て用凹部４１が形成されているものとしたが、指当て用凹部４１はなくても良い。
【００８１】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００８２】
Ｌ１…前方（スライド方向の一方向）
Ｌ２…後方（スライド方向の他方向）
Ｍ…内容物
Ｏ１…容器軸
Ｏ２…中心軸線
Ｓ…スライド方向
Ｗ…直交方向（交差方向）
１…容器
２…容器本体
３…蓋体
２０ｂ…天板
２１…充填口
２２…取出口
２３…支持部材
４１…指当て用凹部
４１ａ…側壁部
５３…スプリング（弾性部材）
５４…先端部
５５…基端部
５７…規制手段
【図１】
0005436242.tif 000002
【図２】
0005436242.tif 000003
【図３】
0005436242.tif 000004
【図４】
0005436242.tif 000005
【図５】
0005436242.tif 000006
【図６】
0005436242.tif 000007
【図７】
0005436242.tif 000008
【図８】
0005436242.tif 000009
【図９】
0005436242.tif 000010
【図１０】
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