(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両（２）に搭載され、運動エネルギーを電気エネルギーに、電気エネルギーを運動エネルギーに変換する、多相同期電気機械（１）であって、
前記電気機械が、
軸（Ａ）に沿って延びる回転子（４）と、
固定子（５）と、
を備え、
前記固定子（５）が、スロット（２７）を有する固定子パック（２５）と、電気巻線（２６）と、を備え、
前記電気巻線（２６）が、一部が前記スロット（２７）内に延び、一部が前記固定子パック（２５）の互いに反対の側に配置された２つのヘッド（２８、２９）に対応する位置に延び、バー（３０、３１、３２、３３）を備え、前記バー（３０、３１、３２、３３）が、前記スロット（２７）内に収容され、ヘッド（２８、２９）に対応する位置で相互に接続されており、
更に、前記電気巻線（２６）が、
接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）を備え、
前記接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、
前記ヘッド（２８、２９）に対応する位置で前記バー（３０、３１、３２、３３）に溶接され、軸方向に相互に、また、前記固定子パック（２５）に対して組み付けられ、前記固定子パック（２５）の軸方向の延長部を形成するように成形されており、
各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、前記軸（Ａ）を横断するように設置された２つの平行な面（６６）を備え、前記面（６６）の間の距離が、各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）の厚みを形成し、
前記接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）の前記厚みが、前記接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）の軸方向位置に応じて減少し、前記固定子パック（２５）に近い位置で最大値であり前記ヘッド（２８、２９）の自由端部に対応する位置で最小値となることを特徴とする、
電気機械。
【請求項２】
車両（２）に搭載され、運動エネルギーを電気エネルギーに、電気エネルギーを運動エネルギーに変換する、多相同期電気機械（１）であって、
前記電気機械が、
軸（Ａ）に沿って延びる回転子（４）と、
固定子（５）と、
を備え、
前記固定子（５）が、スロット（２７）を有する固定子パック（２５）と、電気巻線（２６）と、を備え、
前記電気巻線（２６）が、一部が前記スロット（２７）内に延び、一部が前記固定子パック（２５）の互いに反対の側に配置された２つのヘッド（２８、２９）に対応する位置に延び、バー（３０、３１、３２、３３）を備え、前記バー（３０、３１、３２、３３）が、前記スロット（２７）内に収容され、ヘッド（２８、２９）に対応する位置で相互に接続されており、
更に、前記電気巻線（２６）が、
接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）を備え、
前記接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、
前記ヘッド（２８、２９）に対応する位置で前記バー（３０、３１、３２、３３）に溶接され、軸方向に相互に、また、前記固定子パック（２５）に対して組み付けられ、前記固定子パック（２５）の軸方向の延長部を形成するように成形されており、
各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、前記軸（Ａ）を横断するように設置された２つの平行な面（６６）を備え、前記面（６６）の間の距離が、各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）の厚みを形成し、
各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、半径方向の平均高さを有し、前記半径方向の平均高さが、前記接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）の軸方向位置に応じて増加し、前記固定子パック（２５）に近い位置で最小値であり前記ヘッド（２８、２９）の自由端部に対応する位置で最大値となることを特徴とする、
電気機械。
【請求項３】
各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５１、５２、５３）が、前記軸（Ａ）周りにリング（５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１）を形成するように、円弧状に成形され、同一形状を有する他の接続プレート（４６、４７、４８、４９、５１、５２、５３）に対して相補的であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の機械。
【請求項４】
環状の星形中心接続プレート（５０）を備え、前記環状の星形中心接続プレート（５０）が、前記軸（Ａ）周りに設置され、３つのバー（３０）に接続され、前記固定子パック（２５）に対して組み付けられていることを特徴とする、請求項３に記載の電気機械。
【請求項５】
前記リング（５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１）のそれぞれと、前記環状の星形中心接続プレート（５０）とが、前記バー（３０、３１、３２、３３）が通過する開口部（６３）を有する絶縁シート（６２）によって、相互に分離され、また、前記固定子パックから分離されていることを特徴とする、請求項４に記載の電気機械。
【請求項６】
各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、２つの座部（６９）を備え、２つの座部（６９）のそれぞれが、各バー（３０、３１、３２、３３）の端部を収容するように設計されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気機械。
【請求項７】
座部（６９）のそれぞれが、Ｃ字形に成形され、座部（６９）それぞれのサイズが、各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）がバー（３０、３１、３２、３３）の断面の周囲の半分より長く各バー（３０、３１、３２、３３）の周りに延びるようにされていることを特徴とする、請求項６に記載の電気機械。
【請求項８】
各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、半径方向に延びるアーム（７０）を備えることを特徴とする、請求項６又は７に記載の電気機械。
【請求項９】
車両（２）に搭載され、運動エネルギーを電気エネルギーに、電気エネルギーを運動エネルギーに変換する、多相同期電気機械（１）を組み立てる方法であって、
前記電気機械（１）が、
軸（Ａ）に沿って延びる回転子（４）と、
固定子（５）と、
を備え、
前記固定子（５）が、軸（Ａ）に平行なスロット（２７）を有する固定子パック（２５）と、電気巻線（２６）と、を備え、
前記電気巻線（２６）が、一部が前記スロット（２７）内に延び、一部が前記固定子パック（２５）の互いに反対の側に配置された２つのヘッド（２８、２９）に対応する位置に延び、バー（３０、３１、３２、３３）を備え、前記バー（３０、３１、３２、３３）が、前記スロット（２７）内に収容され、ヘッド（２８、２９）に対応する位置で相互に接続されており、
前記方法が、
接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、前記固定子パック（２５）の延長部を形成するように、軸方向に相互に、また、前記固定子パック（２５）に対して組み付けられ、前記接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、前記バー（３０、３１、３２、３３）に溶接されており、
各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、前記軸（Ａ）を横断するように設置された２つの平行な面（６６）を備え、前記面（６６）の間の距離が、各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）の厚みを形成し、
前記接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）の前記厚みが、前記接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）の軸方向位置に応じて減少し、前記固定子パック（２５）に近い位置で最大値であり前記ヘッド（２８、２９）の自由端部に対応する位置で最小値となることを特徴とする、
方法。
【請求項１０】
車両（２）に搭載され、運動エネルギーを電気エネルギーに、電気エネルギーを運動エネルギーに変換する、多相同期電気機械（１）を組み立てる方法であって、
前記電気機械（１）が、
軸（Ａ）に沿って延びる回転子（４）と、
固定子（５）と、
を備え、
前記固定子（５）が、軸（Ａ）に平行なスロット（２７）を有する固定子パック（２５）と、電気巻線（２６）と、を備え、
前記電気巻線（２６）が、一部が前記スロット（２７）内に延び、一部が前記固定子パック（２５）の互いに反対の側に配置された２つのヘッド（２８、２９）に対応する位置に延び、バー（３０、３１、３２、３３）を備え、前記バー（３０、３１、３２、３３）が、前記スロット（２７）内に収容され、ヘッド（２８、２９）に対応する位置で相互に接続されており、
前記方法が、
接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、前記固定子パック（２５）の延長部を形成するように、軸方向に相互に、また、前記固定子パック（２５）に対して組み付けられ、前記接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、前記バー（３０、３１、３２、３３）に溶接されており、
各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、前記軸（Ａ）を横断するように設置された２つの平行な面（６６）を備え、前記面（６６）の間の距離が、各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）の厚みを形成し、
各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、半径方向の平均高さを有し、前記半径方向の平均高さが、前記接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）の軸方向位置に応じて増加し、前記固定子パック（２５）に近い位置で最小値であり前記ヘッド（２８、２９）の自由端部に対応する位置で最大値となることを特徴とする、
方法。
【請求項１１】
前記バー（３０、３１、３２、３３）が、第１、第２、第３、第４のバー（３０、３１、３２、３３）を備え、前記方法が、３つの第１のバー（３０）を環状の星形中心接続プレート（５０）に溶接する段階と、３つの第１のバー（３０）を前記スロット（２７）内に挿入する段階と、前記環状の星形中心接続プレート（５０）を前記固定子パック（２５）に対して組み付ける段階と、を備えることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が、第１の接続プレート（４６）を備え、前記方法が、前記第１の接続プレート（４６）のそれぞれを２つの第１のバー（３０）に溶接する段階を備えることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記固定子パック（２５）の前記スロット（２７）には、前記電気機械（１）の相の数に等しい数のバー（３０、３１、３２、３３）が挿入されることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記数のバー（３０、３１、３２、３３）が、前記軸（Ａ）の周りに均等に分布した、対応する数のスロット（２７）内に挿入されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記環状の星形中心接続プレート（５０）と、同一平面上の接続プレート（４６、４７、４８、４９、５１、５２、５３）によって形成されたリング（５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１）とが、絶縁シート（６２）の介在によって絶縁されることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１６】
前記バー（３０、３１、３２、３２）のそれぞれが、両側の２つの端面（７３）を備え、前記方法が、前記接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）が前記固定子パック（２５）に対して組み付けられる場合に、前記バー（３０、３１、３２、３３）のそれぞれの端面（７３）が各接続プレート（４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３）の前記表面（６６）と同一平面に設置されるような個々の長さを備えるバー（３０、３１、３２、３３）を配置する段階を備えることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１７】
永久磁石を備える回転子（４）が前記固定子（５）内に挿入されることを特徴とする、請求項９〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記回転子（４）と固定子（５）とが、軸方向において互いに内側に嵌め込み可能である２つのシェル（６、７）によって形成されたケーシング（３）内に収容され、前記固定子（５）が、タイロッド（３５）により、前記半体シェル（６）の２つの肩部（１１、１６）の間にクランプされることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
支持シャーシ（７４）と、前記シャーシ（７４）に対して回転可能である少なくとも１つの車輪（７５）と、を備える車両であって、
前記車輪（７５）に結合された請求項１〜８のいずれか一項に記載の電気機械（１）を備えることを特徴とする、車両。
【請求項２０】
前記シャーシ（７４）に対して回転可能である２つの車輪（７５）と、前記個々の車輪（７５）に結合された２つの電気機械（１）と、を備えることを特徴とする、請求項１９に記載の車両。
【請求項２１】
前記車両（２）を駆動するのに必要なエネルギーを供給するように設計された内燃機関（７６）と、前記内燃機関（７６）に接続され、オルタネータと始動モーターの機能を有する電気機械（１）と、を備えることを特徴とする、請求項１９又は２０に記載の車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載の、運動エネルギーを電気エネルギーに、電気エネルギーを運動エネルギーに変換する、多相同期電気機械に関する。
【０００２】
本発明は、特に、軸に沿って延びる回転子と、固定子と、を備える３相同期電気機械に関し、固定子には、スロットを有する固定子パックと、電気巻線と、が備えられ、電気巻線は、一部がスロット内に延び、一部が固定子パックの互いに反対の側に配置された２つのヘッドに対応する位置に延び、バーを備え、バーは、スロット内に収容され、ヘッドに対応する位置で相互に接続されている。
【背景技術】
【０００３】
上記のタイプの電気機械には、車両、特に、内燃機関を備える車両において増大する広範な用途が存在しており、この場合に、電気機械は、車両の制動の際に電気エネルギーを発生し、所定の運転条件において電気エネルギーを原動力に変換する機能を備える。これらの車両は、一般に、ハイブリッド車両又はハイブリッド推進車両として定義される。
【０００４】
運動エネルギーを電気エネルギーに、そして、電気エネルギーを運動エネルギーに変換するプロセスは、ＫＥＲＳ（Ｋｉｎｅｔｉｃ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｒｅｃｏｖｅｒｙ  Ｓｙｓｔｅｍ）と呼ばれる追加システムの自動車への搭載設置を必要とし、ＫＥＲＳは、可逆型の電気機械に加えて、電気エネルギーを蓄積する装置と、電気機械及び蓄電装置に接続された制御ユニットと、を備える。
【０００５】
前述の追加システムは、エネルギー消費量と汚染物質の低減の観点において有望な結果を提供するが、実際には、車両の重量と全体的な寸法を増大させることになり、従って、多くの場合に、前述のタイプの追加システムの用途は、依然として限られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、公知の技術の欠点が解消された、車両に搭載され、運動エネルギーを電気エネルギーに、電気エネルギーを運動エネルギーに変換する、多相同期電気機械を提供することにある。
【０００７】
更に、本発明の目的は、非常に大きな出力／重量比と、出力／容積比と、を備え、車両に搭載され、運動エネルギーを電気エネルギーに、電気エネルギーを運動エネルギーに変換する、多相同期電気機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的に従い、車両に搭載され、運動エネルギーを電気エネルギーに、電気エネルギーを運動エネルギーに変換する、多相同期電気機械が提供され、この電気機械は、軸に沿って延びる回転子と、固定子と、を備え、固定子は、軸に対して平行に設置されたスロットを有する固定子パックと、電気巻線と、を備え、電気巻線は、スロット内で部分的に延び、固定子パックの互いに反対の側に配置された２つのヘッドに対応する位置で部分的に延び、スロット内に収容されヘッドに対応する位置で相互に接続されたバーを備え、本電気機械は、電気巻線が接続プレートを備え、接続プレートが、バーに溶接されて軸方向に相互に、また、固定子パックに組み付けられ、固定子パックの軸方向の延長部を形成するようにされていることを特徴とする。
【０００９】
この結果、電気巻線は、非常に小型で、接続プレートを備え、接続プレートは、バーと接続プレートとの間に相対的に大きな接合表面を備えることができる、かなり大きな寸法を有する。
【００１０】
本発明は、更に、車両に搭載され、運動エネルギーを電気エネルギーに、電気エネルギーを運動エネルギーに変換する、多相同期電気機械を組み立てる方法にも関する。
【００１１】
本発明によって、車両に搭載され、運動エネルギーを電気エネルギーに、電気エネルギーを運動エネルギーに変換する、多相同期電気機械を組み立てる方法が提供され、この場合、この電気機械は、軸に沿って延びる回転子と、固定子と、を備え、固定子には、スロットを備える固定子パックと、電気巻線と、が備えられ、電気巻線は、スロット内で部分的に延び、固定子パックの互いに反対の側に配置された２つのヘッドに対応する位置で部分的に延び、スロット内に収容されてヘッドに対応する位置で互いに接続されているバーを備え、本方法は、接続プレートが、軸方向に相互に組み付けられ、また、固定子パックに組み付けられて、固定子パックの延長部を形成し、接続プレートがバーに溶接されることを特徴とする。
【００１２】
本発明は、更に、車両に関する。
【００１３】
本発明によって、支持シャーシと、シャーシに関して回転可能な少なくとも１つの車輪と、を備える車両が提供され、本車両は、前述の車輪に結合された請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電気機械を備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明の更なる特徴と利点は、添付図面を参照した、実施例に関する以下の説明から明らかとなろうが、これらに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に従って構築された電気機械の、長手方向の断面図で、明確化のために部分的に省略した図である。
【図２】図１の電気機械の詳細図で、拡大された正面図であり、明確化のために部分的に省略した図である。
【図３】図１の電気機械の要素の、拡大された斜視図であり、明確化のために部分的に省略した図である。
【図４】図１の電気機械の要素の、斜視図であり、明確化のために部分的に省略した図である。
【図５】図１の電気機械の更なる要素の、拡大された斜視図であり、明確化のために部分的に省略した図である。
【図６】図１の電気機械の詳細を示す斜視図であり、明確化のために部分的に省略した図である。
【図７】図１の電気機械の更なる詳細を示す拡大された斜視図であり、明確化のために部分的に省略した図である。
【図８】図１の電気機械を備えた車両の、概略図であり、明確化のために部分的に省略した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（電気機械）
図１には、車両２（図８）に搭載され、運動エネルギーを電気エネルギーに、電気エネルギーを運動エネルギーに変換する、多相同期電気機械の全体を、参照符号１で示す。
【００１７】
特に、電気機械１は、非常にコンパクトな可逆型３相同期電気機械であり、電気機械１自身の重量に対して大きな出力を供給する能力を備える。電気機械１は、ほぼ円筒形の形状を有し、軸Ａに沿って延び、直径よりも大きな全長、すなわち、特定の実施形態では直径の約２倍に等しい長さ、を有することを特徴とする。
【００１８】
電気機械１は、支持ケーシング３と、軸Ａに沿って延びる回転子４と、回転子４の周りに設置された固定子５と、を備える。
【００１９】
支持ケーシング３は、互いに軸方向内側に嵌め合わされた２つの半体シェル６と７とを備える。半体シェル６と７とは、ほぼ円筒形の形状を備え、回転子４と固定子５の周りに組み合わされている。半体シェル６は、軸Ａに対して垂直に設置された端部フランジ８と、軸Ａに対して平行に設置された円筒形の壁９と、を備える。フランジ８は、回転子４を支持する軸受１０を収容する中央孔を有し、一方、壁９は、固定子５に当たるように設計された内側の肩部１１と、外側の螺旋溝１２と、を備える。
【００２０】
半体シェル７は、軸Ａに対して垂直に設置された端部フランジ１３と、軸Ａに対して平行に設置された円筒形の壁１４と、を備える。フランジ１３は、回転子４を支持するための軸受１５を収容する中央孔を有し、一方、壁１４は、固定子５に当たるように設計された内側の肩部１６を備える。
【００２１】
壁１４は、外側螺旋溝１２に対応する位置で壁９と部分的にオーバーラップしており、螺旋冷却チャンバ１７を形成し、供給口１８と排出口１９とを備え、供給口１８と排出口１９とは、それぞれ、冷媒（図示せず）特に液体冷媒、の供給用のパイプと、排出用のパイプと、に接続されるように設計され、冷媒は、固定子５を冷却するために螺旋冷却チャンバ１７に沿って搬送される。
【００２２】
回転子４は、シャフト２０を備え、このシャフトは、軸受１０と１５とによって支持され、中央部分と、複数の永久磁石２２と、を備え、中央部分には、電気機械の極の数に等しい数の平らな面２１が中央部分に沿って設けられ、複数の永久磁石２２は、電気機械の極の数に等しい数の平らな面２１に沿った多数の列として配置されている。図１に示されている好適な実施例においては、永久磁石２２は、それぞれが５つの永久磁石２２からなる４つの列として配置されている。
【００２３】
その上、一般に、各列には、多数の永久磁石が次々と配置され、永久磁石自身の内部の寄生電流に起因した損失を制限している。
【００２４】
それぞれの永久磁石２２は、サマリウム−コバルト製が好ましく、それぞれの平らな面２１に接着される。回転子４は、永久磁石２２がシャフト２０から外れることを防止するために、永久磁石２２の周りに設置されたカーボンファイバ製のチューブ２３を備える。
【００２５】
別の実施例（図示せず）によれば、カーボンファイバ製のチューブ２３は省略され、回転子４は、永久磁石が外れることを防止するために、永久磁石２２の周りに螺旋状に巻かれたＺｙｌｏｎ（登録商標）製ワイヤを備える。
【００２６】
シャフト２０は、支持ケーシング３の外部に設置され、ギア又はプーリー（図示せず）に装着するためのシャンク２４を有する一端部を備える。回転子４、特に、永久磁石２２によって占有されたその機能部分は、回転子４の長さよりも、特に、回転子４の機能部分の長さよりも顕著に小さな直径を備え、遠心力を制限し、回転慣性を小さくし、回転数の変化に対して、より反応し易くなるようにする。
【００２７】
固定子５は、固定子パック２５と、電気巻線２６と、を備える。固定子パック２５は、軸Ａに対して垂直に設置された積層パックによって形成され、軸方向スロット２７、即ち、軸Ａに対して平行に設置されたスロット、を備える。
【００２８】
別の実施例（図示せず）によれば、軸方向スロットは、所謂スキュー角だけ、軸との関係においてわずかに傾いている。
【００２９】
電気巻線２６は、スロット２７内で延びる第１の部分と、スロット２７の外側で延びる第２の部分と、を備え、好ましい実施例において、固定子パック２５の互いに反対側の端部に対向して設置された２つのヘッド２８と２９とによって形成されている。
【００３０】
図２を参照すれば、電気巻線２６は、導電性のバー３０、３１、３２、３３を備え、これらのバーは、スロット２７内の一部に配置され、ヘッド２８と２９とに対応する位置の一部分に配置されており、バー３０、３１、３２、３３は、相互に接続され、巻線２６の所定の電気的構成を形成する。
【００３１】
図２は、好ましい実施例において、一つのスロット２７の内部に収容された４つのバー３０、３１、３２、と３３によって形成された一組を示す。基本的に、各スロット２７は、４つのバー３０、３１、３２、３３の一組によって占有されている。
【００３２】
バー３０、３１、３２、と３３のそれぞれの周りには、高い絶縁耐力を備える材料からなる絶縁テープが巻かれており、各バーは、固定子パック２５内に含浸された樹脂によって、固定子パック２５から、また、他のバー３０、３１、３２、３３から、更に絶縁されている。
【００３３】
好ましい実施例では、この絶縁性は、２７０Ｖ／μｍを超える絶縁耐力を確保できるポリアミド樹脂（ＫＡＰＴＯＮ）のテープによって保証されている。樹脂の含浸は、電気巻線２６の全体が完成し、固定子パック２５上において組み立てられた後に、実行される。図２では、樹脂と絶縁テープは、まとめて参照符号３４によって示されている。
【００３４】
図１を参照すれば、固定子２５は、それぞれ、半体シェル６と７の肩部１１と１６に当てて設置され、半体シェル６、７の間に把持されており、これらの半体シェルは、軸Ａに対して平行に設置されたタイロッド３５によって組み立てられている。
【００３５】
図３を参照すれば、固定子パック２５は、ほぼ円筒形の形状と、タイロッド３５を収容するように間隔を空けて設置された溝３７を備える外側表面３６と、１２のスロット２７によって分断された内側表面３８と、を備える。スロット２７の数は、設計パラメータであり、他の特性がすべて等しい場合には、スロット２７の数は、一般に、３の任意の倍数から選択可能であることを理解されたい。
【００３６】
各スロット２７は、軸Ａに向かって収束する向かい合った２つの平らな側面３９と、側面３９に対して丸みが付けられた底面４０と、軸Ａに向かう開口部４１であって側面３９が丸みが付けられて繋がっている開口部４１と、によって区切られている。２つの隣接するスロット２７は、ダイアフラム４２によって互いに分離されており、ダイアフラム４２は、所謂極展開部（ｐｏｌａｒ  ｅｘｐａｎｓｉｏｎ）４３において、開口部４１に対応する位置で展開している。
【００３７】
固定子パック２５は、２つの端面４４（図３には、このうち１つだけが示されている）と、これらの面４４に沿って、いくつかのスロット２７に対応する位置において、個々の座部（ｓｅａｔ）を形成する切り取り部４５と、を備え、これらの座部は、バー３０がヘッド２８と２９（図１）に対応する位置で溶接された後、バー３０を絶縁するために、絶縁材料の個々のタブを挿入できるように設計されている。
【００３８】
図２を参照すれば、各スロット２７は、ほぼ二等辺台形のような形状の断面を備え、底面４０は、わずかに弧を描いているが、下底を表し、開口部４１は、上底を形成し、側面３９は、二等辺台形の傾斜した辺を形成している。
【００３９】
スロット２７内に設置された１組のバー３０、３１、３２、３３、及び同様なバーの組は、それぞれ互いに異なる形状と寸法を有する断面を備える。
【００４０】
更に詳しくは、バー３０は、底面４０と向き合う面３０Ａと、面３０Ｂと、２つの傾斜した面３０Ｃと、を備える。バー３０は、平坦化された形状を有することによって特徴付けられており、半径方向に測定されたバー３０の高さ、即ち、バー３０の断面の高さは、面３０Ａの幅よりも顕著に小さく、面３０Ａの幅の半分すら無い。
【００４１】
バー３１は、面３０Ｂと向き合う面３１Ａと、面３１Ｂと、２つの傾斜した面３１Ｃと、を備える。バー３１は、バー３０と比べると、より頑丈な外観を有し、バー３０の高さよりも高さが高い。
【００４２】
バー３２は、面３１Ｂと向き合う面３２Ａと、面３２Ｂと、２つの傾斜した面３２Ｃと、を備える。バー３２は、バー３１と比べて、更に頑丈な外観を備え、バー３１の高さよりも（半径方向において測定された）高さが高い。
【００４３】
バー３３は、面３２Ｂと向き合う面３３Ａと、開口部４１と向き合う面３３Ｂと、２つの傾斜した面３３Ｃと、を備える。バー３３は、特に長い外観を備え、半径方向における高さは、面３３Ａの幅の半分よりも大きく、バー３２の高さよりも大きい。
【００４４】
一般に、バー３０、３１、３２、３３は、底面４０から始まって開口部４１に向かって増大する高さを備え、同時に、底面４０から始まって開口部４１に向かって減少する平均幅を備える。
【００４５】
各組のバー３０、３１、３２、３３のサイズ設定により、傾斜した面３０Ｃ、３１Ｃ、３２Ｃ、３３Ｃを同芯に保持し、スロット２７の断面に対して同一形状でほぼ相補的である断面を、バー３０、３１、３２、３３の各組について形成することができる。
【００４６】
特に、各バー３０、３１、３２、３３の傾斜した面３０Ｃ、３１Ｃ、３２Ｃ、３３Ｃは、スロット２７の各側面３９に向き合い、これに対して平行に設置されている。
【００４７】
更に、面３０Ａは、底面４０に対して平行に設置され、各バー３０、３１、３２、３３の面３１Ａ、３２Ａ、３３Ａと、面３０Ｂ、３１Ｂ、３２Ｂ、３３Ｂとは、互いに平行に設置されている。
【００４８】
バー３０、３１、３２、３３の組の断面とスロット２７の断面との間の唯一の違いは、不可欠な絶縁材料３４の存在によって決定され、この絶縁材料は、バー３０、３１、３２、３３とスロット２７の傾斜した面及び底面４０との間に設置されなければならず、いずれの場合にも、絶縁材料によって占有された隙間は、１０分の数ミリメートルのオーダーであり、図２の表現は、非常に拡大された縮尺で示されている。
【００４９】
バー３０、３１、３２、３３の形状と、スロット２７内におけるこれらの配置は、公知の充填よりも格段に良好な、スロット２７の最大で９５％という値の充填を可能とし、これにより、電気機械１の非常に高い効率を保証している。
【００５０】
同時に、軸Ａに向かう半径方向におけるバー３０、３１、３２、３３の高さの漸進的な増大とその平均幅の減少は、最も内側のバー３２と３３の効率的な熱交換をも保証し、この結果、電気機械１の効率と性能を向上させる。これを更に明瞭に理解するために、半体シェル６と７とによって区切られた冷却チャンバ１７が、その外側表面３６に沿って、固定子パック２５と接触していることを思い出して頂きたい。従って、固定子パック２５は、外側表面３６から始まって内側表面３８に向かって増大する熱勾配を有する。このため、内側表面３８に近いバー３２と３３は、熱交換を制御する基本的なパラメータである熱ジャンプ（ｔｈｅｒｍａｌ  ｊｕｍｐ）に関して不利な状態にある。この理由から、バー３０、３１、３２、３３の高さの漸進的な増大と平均幅の減少は、面３０Ｃ、３１Ｃ、３２Ｃ、３３Ｃを、固定子パック２５の熱的に好ましくない領域に向かって増大するように形成することができ、これらの領域内においても満足な熱交換が得られるようにすることができる。
【００５１】
図４を参照すれば、より明確化するために、電気巻線２６が、部分的にのみ示され、この電気巻線２６の特徴を示す３相の中の１相のみを参照して示されている。
【００５２】
図４に示されているように、１つの同一相のバー３０、３１、３２、３３は、電気機械１の３相の中の１相の所定の電気的配置を形成するように、２つのヘッド２８と２９に対応する位置で互いに接続されている。各相ごとに、ヘッド２９は、８つの接続プレート４６、４７、４８、４９を備え、各接続プレートは、バー３０、３１、３２、３３の中の２つに接続されている。
【００５３】
ヘッド２８は、環状の接続プレート５０であって、３つの相すべてに共通であり、３つの異なる相の３つのバー３０（図４には、この中の１つのみを示す）に接続されるように設計され、電気機械１の星形中心（ｓｔａｒ  ｃｅｎｔｅｒ）を形成する環状の接続プレート５０と、４つの接続プレート４６、４７、４９、５０であって、そのそれぞれが、バー３０、３1、３２、３３の中の２つに接続される４つの接続プレート４６、４７、４９、と５０と、３つの接続プレート５１、５２、５３であって、そのそれぞれが、バー３０、３１、３２、３３の中の２つに接続される３つの接続プレート５１、５２、５３と、を備える。
【００５４】
好ましい実施例では、各接続プレート４６は、同一相の２つのバー３０に接続され、各接続プレート４７は、同一相の２つのバー３１に接続され、各接続プレート４８は、同一相の２つのバー３２に接続され、各接続プレート４９は、同一相の２つのバー３３に接続されている。
【００５５】
接続プレート５１は、同一相のバー３０とバー３１とに接続され、接続プレート５２は、同一相のバー３１とバー３２とに接続され、接続プレート５３は、同一相のバー３２とバー３３とに接続されている。
【００５６】
バー３３は、接続プレート５２を超えて軸方向に延び、電気機械１の端子（図示せず）に接続されている。
【００５７】
図５を参照すれば、固定子パック２５は、電気巻線２６を備えている。
【００５８】
好ましい実施例では、ヘッド２９は、相互に組まれて固定子パック２５の面４４（図３）に対して組み付けられた接続プレート４６、４７、４８、４９によって形成されており、ヘッド２８は、相互に組まれて固定子パック２５の面４４（図３）に対して組み付けられた接続プレート４６、４７、４８、４９、５１、５２、５３、と、環状の接続プレートと、によって形成されている。
【００５９】
すべての接続プレート４６、４７、４８、４９、５１、５２、５３は、円弧のような形状を有し、固定子パック２５の外側半径に等しい半径を有する外部プロファイルを備えるという共通特性を共有し、溝５４を備え、溝５４は、断面と軸Ａを中心とした角度位置に関して、固定子パック２５の溝３７と同一であり、溝２７の延長部を形成し、タイロッド３５（図１）を収容する。
【００６０】
更に、すべての接続プレート４６、４７、４８、４９、５１、５２、５３は、軸Ａの周りに約１２０度延びるという共通特性を共有し、軸Ａを横断する同一平面内にあって、軸Ａを中心として配置された、接続プレート４６、４７、４８、４９、５１、５２、５３の中の３つが、ほぼリングを形成する。
【００６１】
実際に、ヘッド２９は、固定子パック２５から始まって、順番に、２つのリング５５であって、そのそれぞれが３つの接続プレート４６によって形成された、２つのリング５５と、２つのリング５６であって、そのそれぞれが３つの接続プレート４７によって形成された、２つのリング５６と、２つのリング５７であって、そのそれぞれが３つの接続プレート４８によって形成された、２つのリング５７と、２つのリング５８であって、そのそれぞれが３つの接続プレート４９によって形成された、２つのリング５８と、を備える。
【００６２】
同様に、ヘッド２８は、固定子パック２５から始まって、順番に、１つの環状接続プレート５０と、３つの接続プレート４６によって形成された１つのリング５５と、３つの接続プレート５１によって形成された１つのリング５９と、３つの接続プレート４７によって形成された１つのリング５６と、３つの接続プレート５２によって形成された１つのリング６０と、３つの接続プレート４８によって形成された１つのリング５７と、３つの接続プレート５２によって形成された１つのリング６１と、３つの接続プレート４９によって形成された１つのリング５８と、を備える。
【００６３】
このようにして、接続プレート４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３は、固定子パック２５に対して、また、相互に対して組み付けられ、固定子パック２５の延長部、特に、外面３６の延長部を形成するように、成形されている。
【００６４】
前述のように、接続プレート４６、４７、４８、４９、５１、５２、５３の角度の広がりは、１２０度よりもわずかに小さく、リング５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１を形成するように同一平面内にある接続プレート４６、４７、４８、４９、５１、５２、５３は、周囲方向において、それぞれ隣接する接続プレート４６、４７、４８、４９、５１、５２、５３と離隔している。この結果発生する隙間は、前述の含浸の段階において樹脂で充填される。
【００６５】
図４を参照すれば、環状の接続プレート５０は、絶縁シート６２により、固定子パック２５から分離されている。同様に、各リング５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１は、絶縁シート（図示せず）によって、隣接するリング５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１から分離されており、シート６２を参照して示した特徴に類似した特徴を備えている。
【００６６】
更に詳しく、図６を参照すれば、各シート６２は、リングの形状を備え、シート６２に沿って均一に分布した開口部６３、好ましい実施例では１２個の開口部６３と、切り欠き部６４であって、外部プロファイルに沿って配置された６つの切り欠き部６４と、を備える。各切り欠き部６４は、溝３７（図５）と溝５４とに対して芯合わせされる。各開口部６３は、バー３０、３１、３２、３３の組を、又は図５のシート６２の場合と同様に、単一のバー３３を、通過させるように、サイズ設定される。開口部６３が、開口部６３を通過するバー３０、３１、３２、３３の数とタイプに応じて、絶縁シート６２ごとに異なる形状と寸法をとることができることは明らかである。また、開口部６３の数は、最大１２（図６）から最小３（図５）までの間で変わり得る。
【００６７】
図６のシート６２を参照すれば、開口部６３の１２のうち６つは、開口部６３の外側縁部が相対的に大きく、切り取り部４５（図３）を備えたスロット２７の端部断面に対応する、断面を備える。大きなサイズのセクションを備える６つの開口部６３のそれぞれは、軸Ａに対して平行に、開口部６３の外側縁部に対応する位置に設置されたタブ６５が備えられ、これらの６つの開口部のそれぞれは、切り取り部４５（図３）、特に、切り取り部４５の底面に、係合するように設計されている。
【００６８】
図７を参照すれば、接続プレート４６は、２つのバー３０に溶接されている。接続プレート４６は、２つの平らな面６６と、湾曲した外側表面６７と、内側表面６８と、を備え、２つの溝５４が、外側表面６７に沿って形成され、２つの個々のバー３０を収容する２つの座部６９が、内側表面６８に沿って形成されている。
【００６９】
接続プレート４６は、２つの座部６９の間と２つの端面７１の間に半径方向に延びるアーム７０を更に備える。
【００７０】
それぞれの座部６９は、各バー３０の面３０Ａと２つの傾斜した面３０Ｃに対応する位置で拡がっている。バー３０は、電気抵抗溶接法により、座部６９に対応する位置で接続プレート４６に溶接されている。したがって、面３０Ａと傾斜した面３０Ｃの一部は、接続プレート４６とバー３０を形成する材料の局部溶融によって、座部６９の全体的な拡がりに沿って接続プレート４６に溶接されている。
【００７１】
別の実施例として、溶接法は、溶融材料、特に、銀合金の適用を想定している。
【００７２】
更なる変形（図示せず）によれば、溶接法は、局所的な収束性のレーザービームの使用を想定している。
【００７３】
接続プレート４６は、側面６６の間の距離に等しい一定の厚みと、半径方向に変化し得る高さと、を備え、高さは、座部６９の近傍において最大であり、アーム７０の側部において最小である。実際に、接続プレート４６は、２つの区画部７２を有し、区画部７２は、アーム７０の互いに反対の側に配置され、２つのバー３０が、接続プレート４６と接触をしないで通過でき、個々の接続プレート４６又は５１に溶接されるように設計されている。更に、この区画部７２に対応する位置の内側表面６８は、シート６２の２つの個々のタブ６５と接触して設置されるように設計されている。
【００７４】
更に、バー３０は、側面６６のうちの１つと同一平面になるように設置される端面７３を備える。一般に、バー３０、３１、３２、３３のそれぞれは、接続プレート４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３のそれぞれの面６６と同一平面となるように設置される長さを有する。
【００７５】
接続プレート４６を形成する構造の特徴は、接続プレート４７、４８、４９、５１、５２、５３についても、若干の寸法的な変更はあるが、ほぼ当てはまる。
【００７６】
例えば、接続プレート４７は、外側表面６７の寸法を同一に保ちつつ、バー３０に対して半径方向内側に向かって配置された２つのバー３１を接続するように設計され、バー３１、３２、３３の通過を可能にしなければならないため、接続プレート４６の高さよりも大きな半径方向高さを備えている。接続プレート４７は、接続プレート４６と比べて、接続プレート４７の半径方向に、より大きく広がることを補償するように、接続プレート４６よりも、軸方向において薄く、接続プレート４６と４７の導電性材料の質量は同一になる。同様の基準が、すべての接続プレート４６、４７、４８、４９、５１、５２、５３に適用され、接続プレート４８は、接続プレート４７の高さよりも大きな半径方向高さを備え、従って、接続プレート４７よりも軸方向に薄い。同様の基準が、接続プレート４９にも適用され、接続プレート４９は、接続プレート４８よりも大きな半径方向高さと、より小さな厚みと、を備える。
【００７７】
同様の寸法が接続プレート５１、５２、５３にも適用されるが、これらの接続プレート５１、５２、５３は、接続プレート４６、４７、４８、４９とは異なり、非対称な接続、即ち、スロット２７内の異なる位置を占有するバー３０、３１、３２、３３の間の接続を与えるということに基づき、わずかな非対称性を有する。従って、各接続プレート５１、５２、５３は、それ自身の座部６９に対応する位置において、異なる半径方向高さを有する。
【００７８】
一般に、接続プレート４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３の厚みは、固定子パック２５から始まって外側に向かって減少していき、これに対して、接続プレート４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３の平均高さは、固定子パック２５から始まって増大していく。
【００７９】
（組み立て方法）
以下、電気機械１の組み立てを、固定子５の組み立てを参照して、説明する。
【００８０】
基本的には、絶縁テープを巻かれた３つのバー３０を、図３の固定子パック２５の、切り取り部４５を有する３つの個々のスロット２７内に挿入する。スロット２７は、互いに１２０度離れて配置されており、バー３０は、環状の接続プレート５０の厚みに等しい長さだけ、面４４に対して延びている。この面４４上に、絶縁シート６２（図６）を設置し、そのタブ６５を切り取り部４５内に挿入し、溶接中に発生する恐れのある、環状の接続プレート５０の近傍の絶縁テープの燃焼を、防止する。次に、各バー３０の端面７３が環状の接続プレート５０の側面６６と同一平面となるように注意を払いつつ、環状の星形中心接続プレート５０を、３つのバー３０に溶接する。溶接が完了したら、環状の接続プレート５０は、絶縁シート６２をその間に把持し、溶接されているバーが個々のスロット内に挿入された状態で、面４４に対して組み付けられる。この組み立て段階において、タブ６５は、個々の切り取り部４５内に予め挿入される。
【００８１】
タブが個々の切り取り部４５内に設置された状態で、絶縁シート６２を、固定子パック２５の互いに反対の面４４に沿って、面４４と接触させて設置し、３つのバー３０を、３つの個々の接続プレート４６に溶接し、３つの個々の接続プレート４６は、絶縁シート６２（図６）を把持しながら固定子パック２５の面４４に対して組み付けられ、軸Ａの周りにリング５５を形成するように配置される。バー３０の長さは、端面７３が、３つの接続プレート４６の横方向の自由表面６６と同一平面となるように、選択される。又、この場合、溶接は、座部６９（図７）に対応する位置で行われる。次に、第１の３つのバー３０の長さよりも大きな長さを備える３つのバー３０を、スロット２７内に挿入し、リング５５の接続プレート４６に溶接する。
【００８２】
絶縁シート６２を介在させた後に、３つのバー３０は、３つの接続プレート４６に溶接され、接続プレート４６は、リング５５を形成する接続プレート４６と環状の接続プレート５０との間に絶縁シート６２を把持するように、環状の星形中心接続プレート５０に対して組み付けられる。新しい３つのバー３０を、前述の方式で、接続プレート４６に溶接する。次に、接続プレート４６に溶接された３つの更なるバー３０を、ヘッド２８内に挿入し、絶縁シート６２の挿入の後に、ヘッド２９内において新しい接続プレート４６に溶接する。その後３つのバー３０を挿入して、バー３０の挿入が完了する。時間順に挿入された最後の３つのバー３０を、ヘッド２９内において接続プレート４６に溶接し、一方、ヘッド２８内において、絶縁シート６２の挿入の後に、これらを、接続プレート５１に溶接する。
【００８３】
巻線２６の要素の挿入を、前述の方法で行う。
【００８４】
固定子５の組み立ての、特に有利な方法のいくつかの段階を、以下に要約する。
【００８５】
１）環状の星形中心接続プレート５０と、相の数に等しい数のバー３０と、を備えるサブアセンブリを、溶接によって得る。
【００８６】
２）固定子パック２５の２つの面４４上に２つの絶縁シート６２を設置し、次に、ポイント１）のサブアセンブリのバー３０をスロット２７内に挿入する。
【００８７】
３）接続プレート４６と２つのバーとを備えるフォーク形状のサブアセンブリを溶接によって得る（図７）。
【００８８】
４）接続プレート５１と、バー３０と、バー３１と、を備えるフォーク形状のサブアセンブリを得る。
【００８９】
５）第１のフォーク形状サブアセンブリの第２のバー３０と、第２のフォーク形状サブアセンブリの第１のバー３０との間に、各相用の２つの別個のスロット２７が存在することを確認しつつ、ポイント３）のフォーク形状サブアセンブリを挿入する。
【００９０】
６）固定子パックの同一の側において時計回り又は反時計回り方向に進み、すべてのフォークを、そして、最後に、互いに異なるバーを備えるフォークを挿入する。
【００９１】
７）ブリッジ４６を溶接することにより、バー３０の自由端部を、ヘッド２８と２９に対応する位置で接続する。
【００９２】
８）バー３０をバー３１、３２、３３と、接続プレート４６を接続プレート４７、４８、４９と、接続プレート５１を接続プレート５２と５３と、順番に読み替えて、ポイント２）から始めて上述の段階を繰り返す。
【００９３】
電気巻線２６を組み立てるこの手順は、バー３０、３１、３２、３３を個々のスロット内に挿入する前に、バー３０、３１、３２、３３と接続プレート４６、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３の間の多数の溶接をしてしまうという特性を備え、これにより、溶接を容易にする。
【００９４】
別の手順によれば、同様の組み立て操作を、次のように行うことができる。
【００９５】
１）環状の接続プレート５０と３つのバー３０とによって形成されたサブアセンブリを得て挿入する。
【００９６】
２）接続プレート４６、４７、４８、４９のうちの１つとバー３０、３１、３２、３３のうちの１つを備える、Ｌ字形のサブアセンブリを得る。
【００９７】
３）固定子パック２５の面４４の上に、又は最後のリング５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１の上に、又は環状の接続プレート５０上に、絶縁シート６２を設置する。
【００９８】
４）ポイント２）の２つの個々のＬ字形サブアセンブリの２つのバー３０、３１、３２、３３を、個々のスロット２７内に挿入する。
【００９９】
７）２つの接続プレート４６、４７、４８、４９、５１、５２、５３を、前の段階で個々のスロット内に挿入されたバー３０、３１、３２、３３に、溶接によって接続し、２つのＬ字形サブアセンブリを溶接する。
【０１００】
８）以上に列挙した段階をポイント２）からポイント７）まで繰り返す。
【０１０１】
上述した、電気巻線２６を組み立てる手順は、バー３０、３１、３２、３３の挿入に続いて実行される溶接の数を低減するという目的に加えて、フォーク形状のサブアセンブリの構築と同様に、高精度の溶接を不要にするという目的をも備える。
【０１０２】
この組み立ては、回転子４の挿入と、タイロッド３５による半体シェル６と７との結合によって完了する。
【０１０３】
（車両）
図８を参照すれば、電気機械１は、車両２上に取り付けられている。好ましい実施例では、車両２は、シャーシ７４と、４つの車輪７５と、内燃機関７６と、ギアチェンジ７７と、ギアチェンジ７７と４つの車輪７５のうちの２つの車輪との間で運動を伝達するトランスミッション７８と、３つの可逆型の電気機械１と、を備える。１つの電気機械１が、内燃機関７６に直接接続され、オルタネータ機能と、同時に、始動モーターの機能とを備え、一方、他の２つの電気機械１は、それぞれ、トランスミッション７８には接続されていない２つの車輪７５に、結合されている。それぞれの電気機械１は、個別の制御ユニット７９に接続され、これらの制御ユニットは、すべての３つの電気機械１に共通の蓄電ユニット８０に接続されている。
【０１０４】
電気機械１とモーター７６との間には、モーター減速機８１が設置されており、これは、電気機械１のｒ．ｐ．ｍ．とモーター７６のｒ．ｐ．ｍ．との間に、２：１の比率を与える機能を有する。この変速比は、電気機械１の特性の最適な活用を可能にし、電気機械１による出力供給は、電気機械１自身のｒ．ｐ．ｍ．に直接比例し、一方、電気機械１の重量は、設置された最大トルクに直接比例する。従って、速度乗算機があれば、同一の出力で、非常にコンパクトな電気機械を備えることができる。
【０１０５】
車輪７５に取り付けられた電気機械１は、個別の制御ユニット７９によって発信された命令に従った回転数で、前述の車輪７５を駆動し、これらの制御ユニットは、既知のタイプの安定性を制御する装置（図示せず）によって発信された信号によって管理されている。
【０１０６】
最後に、添付の請求項の範囲を逸脱することなしに、本明細書に記載された電気機械に対して修正と変形を行うことができることは明らかである。
【０１０７】
特に、以上の説明は、１２個のスロットを備える固定子に関するものであるが、本発明は、更に大きな数のスロットを備える固定子に適用することも可能であることを理解されたい。本発明は、ハイレベルな性能を保証し、同時に、電気機械の負担を低減して最小にする、大きな寸法の接続プレートのおかげで、ヘッドに対応する位置の空間を最大限に活用するという顕著な利益を奏する。
【符号の説明】
【０１０８】
１    電気機械
２    車両
４    回転子
５    固定子
２５    固定子パック
２６    電気巻線
２７    スロット
２８、２９    ヘッド
３０、３１、３２、３３    バー
４６、４７、４８、４９、５１、５２、５３    接続プレート
５０    星形中心接続プレート
６２    絶縁シート
６３    開口部
６９    座部
７０    アーム
Ａ    軸
【図１】
0005457068.tif 000002
【図２】
0005457068.tif 000003
【図３】
0005457068.tif 000004
【図４】
0005457068.tif 000005
【図５】
0005457068.tif 000006
【図６】
0005457068.tif 000007
【図７】
0005457068.tif 000008
【図８】
0005457068.tif 000009