(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が１６２℃以上であるプロピレン単独重合体９９〜９９．９７質量％と有機結晶核剤０．０３〜１質量％とを含み、１０μｍ以上の厚みを有する基層と、
該基層の少なくとも片面に形成された、プロピレン系ランダム共重合体９９〜９９．９７質量％と有機結晶核剤０．０３〜１質量％とを含み、１μｍ以上の厚みを有する光沢層とからなり、無延伸または低延伸フィルムである、熱成形シート積層用フィルム。
【請求項２】
基層の片面に光沢層が形成され、該光沢層とは反対側の基層面に、融点が１３０℃以上のプロピレン系ランダム共重合体よりなり１μｍ以上の厚みを有する接着層が積層されてなる請求項１に記載の熱成形シート積層用フィルム。
【請求項３】
フィルムの総厚みが１５〜１００μｍであり、基層の厚みが全体の５０〜９０％である、請求項１または２に記載の熱成形シート積層用フィルム。
【請求項４】
基層に含まれる有機結晶核剤または光沢層に含まれる有機結晶核剤の何れか一方、または両方が、リン酸エステル金属塩または下記一般式（１）で示されるアミド系化合物である、請求項１〜３のいずれかに記載の熱成形シート積層用フィルム。
【化１】
0005568809.tif 000008
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボンキシル基を除いて得られる残基を表す。３個又４個のＲ２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
【請求項５】
光沢層と反対側のフィルム表面に印刷層を有する請求項１〜４のいずれかに記載の熱成形シート積層用フィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の熱成形シート積層用フィルムを、前記光沢層を表層として樹脂シートの少なくとも一方の面に積層した、熱成形用シート。
【請求項７】
請求項６に記載の熱成形用シートを熱成形して得られた熱成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な熱成形シート積層用フィルムに関し、さらに詳しくは、熱成形用シートのベースとなる樹脂シートに積層する際のラミネート適性に優れ、樹脂シートとラミネート後、得られる熱成形シートを熱成形して得られる熱成形体に、優れた光沢性を付与することが可能な熱成形シート積層用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、弁当容器、トレー、丼容器等の食品包装容器、及び一般包装容器には、ポリオレフィンシート、特に、電子レンジの普及から耐熱性の高いポリプロピレンシートや発泡ポリプロピレンシートなどの樹脂シートが用いられている。これらの樹脂シートには、多くの場合、意匠性の向上、高級感を与える目的で、印刷を施したポリプロピレン系フィルムが貼り合されている。樹脂シートに貼り合わされるポリプロピレン系フィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＣＰＰフィルムと記す）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルムと記す）が用いられている。【０００３】
上記ＣＰＰフィルムは熱成形性に優れることから深絞り容器のような熱成形体の製造への対応も可能であるが、シートとの貼り合せにおいて最も安価に製造可能な押出しラミネート法を採用すると、ラミネート後にＣＰＰフィルムの光沢が失われラミネートシートを熱成形した後の熱成形体において表面光沢に劣るという問題を有するため、その改善が望まれている。【０００４】
一方、ＯＰＰフィルムはＣＰＰフィルムに比べラミネート後および熱成形後の光沢は大幅に向上するものの、熱成形条件に制約があり、一部の深絞り容器のような熱成形体を得る場合の熱成形性に劣るという問題がある。【０００５】
これらの熱成形体（容器）は、一般的に、真空成形、圧空成形等の熱成形法により製造されている。この熱成形方法とは、樹脂シートを赤外線ヒーター等によって加熱した後、機械力、真空、圧空等の外力により、該シートを金型に密着させて成形するという方法である。【０００６】
ＣＰＰフィルムを樹脂シートに貼り合わせ、ラミネート後の光沢およびラミネートシートを熱成形した後の容器光沢を改善するために以下の検討がなされている。例えば、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの少なくとも片面に、ポリプロピレン系樹脂に結晶核剤を配合した無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを積層する方法が提案されている（特許文献１参照）。この無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムのポリプロピレン系樹脂は、特許文献１の実施例によればポリプロピレン単独重合体（ホモポリプロピレン）である。ポリプロピレン単独重合体に結晶核剤を添加し樹脂シートに積層することで、ある程度熱成形後の光沢は向上するものの表面の白濁感があり、かかる点において改善の余地があった。【０００７】
また、同様に熱成形用の樹脂シートとして、特定の結晶融点を持った２種のポリプロピレン系樹脂に結晶核剤を配合した樹脂組成物からなるシートが提案されている（特許文献２参照）。さらに、特定の密度、ＭＦＲのプロピレン重合体にメタロセン触媒系を用いたエチレン系重合体、核剤を表面層に配合し、また特定のＭＦＲであるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体、核剤を中間層に配合してなる積層シートが提案されている（特許文献３参照）。しかし、上記技術は、得られる熱成形体において光沢は向上するものの表面の白濁感があり問題があった。【０００８】
一般に、熱成形体、例えば熱成形後の容器の光沢については、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して６０度鏡面法で測定したグロス値において、６５％以上であれば光沢感のある容器であり、７５％以上であれば更に商品価値の高い光沢容器であると言える。しかし、グロス値が高い容器でも容器表面の白濁感が大きいものは、容器表面が白っぽく写り見た目に濁った状態となる。【０００９】
特に、黒色、赤色その他の色に着色したポリプロピレン系シートにＣＰＰフィルムを貼り合わせた熱成形用シートを熱成形にする場合、あるいは、ポリプロピレン系シートに、印刷したＣＰＰフィルムを貼り合わせた熱成形用シートを熱成形する場合には、前記積層されるフィルムの白濁が大きいものは、その着色した色あるいは柄が鮮明に写らないという現象が発生する。
【特許文献１】特開２００２−１０３５４１号公報
【特許文献２】特開２００２−３４８４２１号公報
【特許文献３】特許第３４１６４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、熱成形用シートのベースとなる樹脂シートに積層されるフィルムとして、樹脂シートに積層する際のラミネート適性に優れ、しかも、これを積層した熱成形シートを熱成形して得られる熱成形体において、表面光沢に優れ、また、白濁の小さい熱成形体を与えることが可能な熱成形シート積層用フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、特定のプロピレン単独重合体に有機結晶核剤を添加した基層およびプロピレン系ランダム共重合体に有機結晶核剤を添加した光沢層が特定の厚みで形成された実質的に無延伸のポリプロピレン系フィルムが、前記課題を全て達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１２】
すなわち、上記課題を解決する本願発明は、下記の事項を要旨として含む。【００１３】
（１）融点が１６２℃以上であるプロピレン単独重合体９９〜９９．９７質量％と有機結晶核剤０．０３〜１質量％とを含み、１０μｍ以上の厚みを有する基層と、
該基層の片面に形成された、プロピレン系ランダム共重合体９９〜９９．９７質量％と有機結晶核剤０．０３〜１質量％とを含み、１μｍ以上の厚みを有する光沢層とからなり、無延伸または低延伸フィルムである、熱成形シート積層用フィルム。【００１４】
（２）基層の片面に光沢層が形成され、該光沢層とは反対側の基層面に、融点が１３０℃以上のプロピレン系ランダム共重合体よりなり１μｍ以上の厚みを有する接着層が積層されてなる（１）に記載の熱成形シート積層用フィルム。【００１５】
（３）フィルムの総厚みが１５〜１００μｍであり、基層の厚みが全体の５０〜９０％である、（１）または（２）に記載の熱成形シート積層用フィルム。【００１６】
（４）基層に含まれる有機結晶核剤または光沢層に含まれる有機結晶核剤の何れか一方、または両方が、リン酸エステル金属塩または下記一般式（１）で示されるアミド系化合物である、請求項１〜３のいずれかに記載の熱成形シート積層用フィルム。
【化１】
0005568809.tif 000002
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボンキシル基を除いて得られる残基を表す。３個又４個のＲ２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］【００１７】
（５）光沢層と反対側のフィルム表面に印刷層を有する（１）〜（４）のいずれかに記載の熱成形シート積層用フィルム。【００１８】
（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載の熱成形シート積層用フィルムを、前記光沢層を表層として樹脂シートの少なくとも一方の面に積層した、熱成形用シート。【００１９】
（７）上記（６）に記載の熱成形用シートを熱成形して得られた熱成形体。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の熱成形シート積層用フィルムは、熱成形用シートのベースとなる樹脂シートに積層する際のラミネート適性に優れ、また低延伸フィルムまたは実質的に無延伸のフィルムであることから、熱成形条件の制約が少なく、特に深絞り容器のような熱成形体の製造に適している。また、基層と光沢層の樹脂組成、層厚みを特定することで、熱成形により得られる熱成形体の光沢性に優れ、且つ、白濁感のない表面を有する熱成形体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明について、その最良の形態を含めてさらに具体的に説明する。【００２２】
熱成形シート積層用フィルムとは、ポリプロピレン系シートなどの樹脂シートの少なくとも片面に積層され、樹脂シートと一体化して熱成形シートを構成する。かかる熱成形シートは、真空成形、圧空成形などにより賦形され、各種の容器として用いられる。【００２３】
本発明の熱成形シート積層用フィルムは、プロピレン単独重合体を主成分とする基層と、プロピレン系ランダム共重合体を主成分とする光沢層とからなり、基層が融点１６２℃以上であるプロピレン単独重合体９９〜９９．９７質量％と有機結晶核剤０．０３〜１質量％とを含み、１０μｍ以上の厚みを有し、かつ光沢層がプロピレン系ランダム共重合体９９〜９９．９７質量％と有機結晶核剤０．０３〜１質量％とを含み、１μｍ以上の厚みを有することが、所定の効果を達成する上で極めて重要である。【００２４】
従来、熱成形シート積層用フィルムは、プロピレンの単独重合体の無延伸フィルムが一般に使用されているが、かかるフィルムを使用して熱成形シートを構成し、熱成形した場合、得られる熱成形体の表面光沢および白濁感に劣る。これは、加熱温度によりフィルムが再溶融し結晶化する際に球晶が成長するために表面荒れが発生し表面光沢が低下するものと思われる。この現象を解決するために結晶核剤を添加する方法は公知であるが、プロピレン単独重合体または、プロピレン単独重合体とプロピレン−αオレフィンランダム共重合体またはポリエチレン、ポリブテン等のポリオレフィンとのブレンド物に結晶核剤を添加した場合、溶融後、再結晶化する際にプロピレン単独重合体は比較的に結晶化温度が高いことから球晶の大きさが大きくなり易いため白濁感が生じるものと考えられる。【００２５】
また、プロピレン系ランダム共重合体単独に結晶核剤を添加したフィルムを樹脂シートに積層して熱成形を行った場合、白濁感は改善される。しかしながら、フィルムが比較的柔らかいため、熱成形時に樹脂シート表面の凹凸の影響を受けやすくなることから光沢性において改善の余地があった。【００２６】
これに対して、本発明においては、結晶性の高いプロピレン単独重合体に結晶核剤を配合した特定の厚みを有する基層と、その少なくとも片面に形成されたプロピレン系ランダム共重合体に結晶核剤を配合した特定の厚みを有する光沢層とからなる積層用フィルムを用いて、樹脂シートとの積層面に積層用フィルムの基層を配置することで、熱成形後の成形体において白濁感が少なく、しかも光沢性に極めて優れる成形体が得られる。【００２７】
本発明の熱成形シート積層用フィルムにおいて、基層に用いるプロピレン単独重合体は、示差走査熱量計によって測定される融点が１６２℃以上、好ましくは１６３℃以上であり、１６３〜１７０℃の範囲が好ましい。基層に用いるポリプロピレンの融点が１６２℃未満の場合、熱成形後の容器の光沢に劣る。【００２８】
また、上記プロピレン単独重合体の２３０℃におけるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性を勘案すると２〜５０ｇ／１０分、好ましくは、４〜２０ｇ／１０分の範囲が好適である。さらに好ましくは、６〜１５ｇ／１０分の範囲が製膜時の厚薄を安定させるために好ましい。【００２９】
上記のようなプロピレン単独重合体を主成分としてなる基層の厚みは、１０μｍ以上、好ましくは１２μｍ以上であり、１２〜８０μｍの範囲が特に好ましい。基層の厚みが１０μｍ未満の場合、熱成形後の容器の光沢に劣る。【００３０】
光沢層に用いるプロピレン系ランダム共重合体とは、プロピレンとα−オレフィン（エチレンを含む）とのランダム共重合体である。α−オレフィンとしては、炭素数２〜１０のα−オレフィンが好ましく、具体的には、エチレン、ブテン、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等が好ましく用いられる。プロピレン系ランダム共重合体におけるプロピレン単位の含有割合は、９９．７〜８５質量％、好ましくは９９〜９０質量％である。尚、前記プロピレン系ランダム共重合体の共重合組成は、後記の核磁気共鳴装置を用いて測定することができる。【００３１】
これらの中でもプロピレン系ランダム共重合体としては、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体が好ましく、組成分布が狭いプロピレン系ランダム共重合体が更に好ましい。特に好ましいプロピレン系ランダム共重合体としては、メタロセン触媒により製造された、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５以下のプロピレン系ランダム共重合体が例示できる。これらプロピレン系ランダム共重合体は、それぞれ単独で使用しても、２種類以上使用してもよい。【００３２】
プロピレン系ランダム共重合体について、示差走査熱量計によって測定される融点は１３０℃以上が好ましく、１３３℃以上が更に好ましい。１３０℃未満の場合、成形後の容器において電子レンジ等による加熱後の耐熱性に劣る。したがって、プロピレン系ランダム共重合体の融点は、１３３〜１５７℃の範囲にあることが特に好ましい。上記プロピレン系ランダム共重合体の融点は、その製造工程における共重合させるモノマーの種類、割合を適宜選択する公知の方法によって調整することができる。【００３３】
また、上記プロピレン系ランダム共重合体の２３０℃におけるＭＦＲは、製膜性を勘案すると２〜５０ｇ／１０分、好ましくは、４〜２０ｇ／１０分の範囲が好適である。さらに好ましくは、６〜１５ｇ／１０分の範囲が製膜時の厚薄を安定させるために好ましい。【００３４】
上記のようなプロピレン系ランダム共重合体を主成分としてなる光沢層の厚みは１μｍ以上であり、好ましくは２μｍ以上、２〜１０μｍの範囲が特に好ましい。光沢層の厚みが１μｍ未満の場合、白濁感に劣り、また熱成形後の光沢に劣る。特に深絞り容器を成形した場合光沢の低下が著しい。【００３５】
また、樹脂シートとの積層の際、樹脂シートと積層用フィルムとの接着性を向上する目的で、積層フィルムの光沢層と反対の基層面に接着層を設けても良い。また基層の両面に光沢層を設けた場合には、一方の光沢層を接着層として使用してもよく、また一方の光沢層の表面に接着層を設けても良い。接着層は、たとえば、融点が１３０℃以上のプロピレン系ランダム共重合体を１μｍ以上積層することで形成できる。接着層を設ける場合、その厚みは１μｍ以上であり、好ましくは２μｍ以上、２〜１０μｍの範囲が特に好ましい。接着層の厚みが１μｍ未満の場合、十分な接着性が得られないおそれがある。接着層を構成するプロピレン系ランダム共重合体については特に制限するものではないが、前記光沢層に用いるプロピレン系ランダム共重合体が好適に使用できる。【００３６】
これら基層、光沢層および必要に応じ接着層を含む本発明の熱成形シート積層用フィルムの総厚みは、前記基層および光沢層の厚みを確保できる総厚みであれば、特に制限されるものでは無いが、一般に、１５〜１００μｍ、好ましくは、１８〜６０μｍである。また、基層の厚みが積層フィルムの総厚の５０〜９０％であることが好ましい。基層の厚みが総厚の５０％未満の場合、熱成形後の表面光沢が低下するおそれがある。また、基層の厚みが総厚の９０％を超えると白濁感が増し、外観が劣化するおそれがある。【００３７】
本発明の熱成形シート積層用フィルムを構成する基層および光沢層には有機結晶核剤が配合される。無機系結晶核剤では樹脂シートとのラミネート後および熱成形した後の容器の光沢は必ずしも改善されない。【００３８】
有機結晶核剤としては、ジベンジリデンソルビトール、ジメチルベンジリデンソルビトール等のソルビトール系誘導体、ロジン金属塩化物、安息香酸金属塩、リン酸エステル金属、前記一般式（１）で表されるアミド系化合物等が挙げられる。中でも、リン酸エステル金属塩ではリン酸エステルアルミニウム塩が、アミド系化合物では、前記一般式（１）におけるＲ２が水素原子又はメチル基であるアミド系化合物、例えば１，２，３−プロパントリカルボン酸トリシクロヘキシルアミド、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラシクロヘキシルアミド、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−メチルシクロヘキシルアミド）などが、熱成形後の光沢向上には最も効果が高い。【００３９】
有機結晶核剤の添加量は、基層および光沢層ともに、ポリプロピレン成分（基層ではプロピレン単独重合体、光沢層ではプロピレン系ランダム共重合体）９９〜９９．９７質量％に対して０．０３〜１質量％であり、０．１〜０．５質量％が好ましく、０．１２〜０．４質量％の範囲が特に好ましい。添加量が０．０３質量％未満の場合、印刷時、および樹脂シートとのラミネート時の寸法安定性に劣り、また熱成形後の光沢に劣る。また、有機結晶核剤の添加量が１質量％を超えた場合、成形後の光沢性の向上効果が頭打ちとなり、経済的に不利となる。接着層について、有機結晶核剤の添加の有無は特に限定しない。【００４０】
本発明において、上記核剤の添加は熱成形シート積層用フィルムの光沢性等の向上効果以外に、該フィルムの引張弾性率を高くする効果も発揮する。即ち、有機結晶核剤の添加により上記フィルムの流れ方向（以下、ＭＤ方向と記す）の引張弾性率は１０００ＭＰａを超える値を示すようになる。これにより本発明において、熱成形シート積層用フィルムを樹脂シートに積層して熱成形シートを構成する際、積層時のラミネート適性に優れるという効果を発揮する。また、後述するように、印刷層を形成する際にも、ピッチ安定性に優れるため、定位置成形容器を製造する際に有効である。定位置成形容器とは、絵柄を常に一定の位置に合わせた成形容器である。定位置成形をするためには、積層用フィルムに印刷する際、ピッチずれが少なく、また、積層用フィルムと樹脂シートとのラミネート時にもピッチずれが少ないことが要求される。本発明の熱成形シート積層用フィルムはかかる要望に応えるものである。【００４１】
また、本発明の熱成形シート積層用フィルムには、必要に応じてポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等の他の熱成形可能なフィルムをドライラミネート、押出ラミネート法等の公知の方法にてラミネートして使用できる。この場合ラミネートする面は、基層側であることが必要である。【００４２】
本発明の熱成形シート積層用フィルムの原料樹脂には、必要に応じて帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、界面活性剤、着色剤、抗菌剤等の公知の添加剤を配合しても良い。【００４３】
本発明の熱成形シート積層用フィルムは無延伸法にて製膜されたものである。代表的な方法を例示すれば、Ｔダイスを使用した押出成形法、環状ダイスを使用したインフレーション成形法が挙げられる。上記成形法において、前記熱成形シート積層用フィルムは、例えば、フィードブロック法やマルチマニホールド法によるＴダイスによる共押出法が好適に用いられる。【００４４】
上記Ｔダイスを使用した押出成形法について、具体的に示せば、熱成形シート積層用フィルムを構成する樹脂組成物をそれぞれの押出機にてＴダイス法により溶融物を押し出し、温度調整可能なロールまたは温度調整可能な水槽により冷却し巻き取る方法、あるいは、該溶融物を空冷法または水冷法により冷却し巻き取る方法等を挙げることができる。【００４５】
得られる積層用フィルムは、巻き取り時のテンション等によりわずかに延伸される程度の低延伸または実質的に無延伸のフィルムである。本発明の積層用フィルムは、低延伸フィルムまたは実質的に無延伸のフィルムであることから、熱成形条件の制約が少なく、特に深絞り容器のような熱成形体の製造に適している。【００４６】
本発明の熱成形シート積層用フィルムには用途に応じて表面処理を施し、印刷することができる。表面処理の方法は特に制限するものではないが一般的に印刷インキとの密着性を向上する目的でコロナ放電処理、火炎処理等を行っても構わない。また、表面処理を施す面も特に制限はなく、片面、両面のいずれでも構わない。【００４７】
このようにして表面処理された本発明の熱成形シート積層用フィルムは、光沢層と反対の面に印刷層が形成される。本発明の積層用フィルムは、印刷ピッチ安定性に優れるため、精度の高い印刷フィルムが得られる。印刷層は、フィルムが光沢層と基層とからなる場合には、基層面に形成する。またフィルムが光沢層と基層と接着層とがこの順に積層されてなる場合には、接着層表面に印刷層を形成する。また、基層の両面に光沢層を形成した場合には、樹脂シート側に配置される光沢層面に印刷層を形成する。【００４８】
通常、印刷、ラミネート時におけるフィルムの引張張力は５０〜１００Ｎ／ｍであり、この際のフィルム温度は６０℃以上となる。印刷時のピッチを安定させるためには、フィルムの流れ方向（以下、ＭＤ方向と記す）の２３℃での引張弾性率が１０００ＭＰａ以上であることが好ましく、熱成形シート積層用フィルムのフィルム幅が１０００ｍｍ幅で１００Ｎ加重時の１００℃における寸法変化率が１５％以下であることが好ましい。本発明の積層用フィルムは、有機結晶核剤の添加により上記フィルムのＭＤ方向の引張弾性率が１０００ＭＰａを超える値を示すようになるため、印刷およびラミネート適性に優れる。したがって、本発明の積層用フィルムを用いた印刷フィルムを樹脂シートと貼り合せ、熱成形することで、表面光沢に優れた定位置成形容器を得ることができる。【００４９】
上記熱成形シートのベースとして用いられる樹脂シートは、熱成形に使用される公知のものが何ら制限なく使用される。例えば、ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体、プロピレンを主構成単位とした、プロピレン以外のα−オレフィンとの共重合体が一般に使用される。具体的には、プロピレン単独重合体、プロピレン系ランダム共重合体、プロピレン系ブロック共重合体等からなるポリプロピレン系シートが挙げられる。【００５０】
また、他の樹脂としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。【００５１】
また、前記ポリプロピレン系シートの形態としては、上記ポリプロピレン系樹脂を単にシート状に成形したもの、ポリプロピレン系樹脂にフィラーを配合した組成物をシート状に成形したもの（フィラー含有シート）、ポリプロピレン系樹脂を発泡せしめてシート状に成形したもの（発泡シート）などである。【００５２】
ポリプロピレン系樹脂にフィラーを配合した組成物をシート状に成形したもの（フィラー含有シート）を使用する場合には、フィラーを含有しない層を積層した積層シートを用いることが好ましい。この場合、積層シートのフィラーが含有されていない層の面に、積層用フィルムを積層することで、成形後の光沢がより高くなる。この場合の熱成形シートの構成は、例えば、フィラー含有層／フィラー不含有層／本発明の熱成形シート積層用フィルムである。フィラー不含有層は、フィラー含有層との共押出法あるいはフィラー含有シートへの押出ラミネート法にて形成することができる。【００５３】
前記樹脂シートの厚みも特に制限されないが、熱成形性を勘案すると、０．２〜３ｍｍが好ましい。【００５４】
また、上記積層方法は、熱成形シート積層用フィルムの特性を著しく変化させない公知の方法が特に制限なく用いることができる。例えば、押出ラミネート法、熱ラミネート法、ドライラミネート法などの方法が使用できる。より具体的には、チルロール上にセットされた本発明の熱成形シート積層用フィルムに、樹脂シートを形成する樹脂を押出機よりラミネートする方法が推奨される。この場合、チルロールの表面は平滑な鏡面ロールであることが好ましい。【００５５】
本発明の熱成形シート積層用フィルムは、前記ポリプロピレン系シート等の樹脂シートに積層して、弁当容器、トレー、丼容器等の食品容器、一般容器、工業部品容器等の熱成形体を製造するための熱成形シートとして好適に使用できる。【００５６】
さらに、本発明は、熱成形シートを加熱後、真空成形、圧空成形、真空圧空成形等により、金型等の型枠内にて賦形した後冷却して得られた熱成形体をも包含する。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例、及び、比較例において使用したフィルムの原料樹脂を表１に、使用した結晶核剤を表２に示す。
【表１】
0005568809.tif 000003
【表２】
0005568809.tif 000004
【００５８】
また、実施例及び比較例においてベースとなる樹脂シートとして使用した、ポリプロピレン系シートを表３に示す。
【表３】
0005568809.tif 000005
【００５９】
実施例及び比較例における樹脂及びフィルム物性等の測定については以下の方法により行った。【００６０】
（１） 共重合組成
核磁気共鳴分光装置（日本電子（株）製ＪＮＭ−ＧＳＸ−２７０（13Ｃ−核共鳴周波数６７．８ＭＨｚ）を用いて、次の条件で測定した。【００６１】
測定モード：１Ｈ−完全デカップリング
パルス幅：９０度パルス
パルス繰返し時間：３秒
積算回数：１００００回
溶媒：オルトジクロルベンゼン／重ベンゼンの混合溶媒（７６／２４容量％）
試料濃度：１２０ｍｇ／２．５ｍｌ溶媒
測定温度：１２０℃
共重合組成の定量はＭ．ｋａｋｕｇｏ，Ｙ，Ｎａｉｔｏ，Ｋ．Ｍｉｚｕｎｕｍａ，Ｔ．Ｍｉｙａｔａｋｅ，［Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１５，１１５０（１９８２）］に従って行った。【００６２】
（２）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃でのＭＦＲを測定した。【００６３】
（３）光沢（グロス）
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、６０度鏡面法で測定した。【００６４】
尚、積層用フィルム、熱成形シートについては、光沢層面を測定した。【００６５】
また、成形容器は、熱成形シートの光沢層面が容器の内面となるように、（株）浅野研究所製コスミック成形機ＦＫ−０６３１−２０型にて、加熱ヒーター温度５００〜５３０℃、真空度７０ｍｍＨｇで、容器（皿容器：縦１９５ｍｍ、横１４５ｍｍ、高さ２８ｍｍ、丼容器：１６８ｍｍφ、高さ５０ｍｍ）を真空成形したもので評価した。尚、成形時のフィルム表面温度は、１７５℃であった。【００６６】
また、成形容器の光沢性について以下の３段階で評価した。【００６７】
○：グロス７５％以上
△：グロス６５％以上、７５％未満
×：グロス６５％未満
（４）示差走査熱量計によって測定される融点および結晶化温度
約５〜６ｍｇの試料を秤量後アルミパンに封入し、示差走査熱量計（セイコー電子工業（株）製ＤＳＣ６２００Ｒ）にて、２０ｍｌ／分で供給される窒素気流中で２３０℃まで昇温し、この温度で１０分間保持し、次いで降温速度１０℃／分で２０℃まで冷却する。次いで、昇温速度１０℃／分で２３０℃まで昇温する際に得られる吸熱曲線において最大吸熱を示すピーク温度を融点とした。また、結晶化温度は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準じて樹脂を一旦融解した後、冷却し結晶化が開始した際の温度を測定した。【００６８】
（５）引張弾性率
積層用フィルムから幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサンプルを、製膜加工時のフィルムの流れ方向に切り出し、サンプルの両端を引張試験機（オートグラフ：（株）島津製作所製）のチャックで固定した。この場合、サンプルの長さ方向のチャック間隙が２０ｍｍになるように調整した。引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、引張応力−歪み曲線を作成した。【００６９】
引張弾性率は、引張応力−歪み曲線の初めの直線部を用いて次の式によって計算した。【００７０】
Ｅｍ＝Δδ／Δε
Ｅｍ：引張弾性率
Δδ：直線上の２点間の、サンプルの元の平均断面積による応力の差
Δε：同じ２点間の歪みの差
（６）寸法変化率
積層用フィルム（厚み２５μｍ）から幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍのサンプルを、製膜加工時のフィルムの流れ方向に切り出し、１０Ｎの重りを取り付け１００℃の雰囲気に加熱されたオーブンに１０分入れ、２３℃の雰囲気で２分放置した後の寸法変化率を測定した。【００７１】
（７）成形性
前記光沢の評価と同様にして容器成型を５０回行い、成形品の割れ（フィルム割れ）を目視により判定し、不良率を計算した。【００７２】
不良率（％）＝（成形品割れ個数／５０）×１００
（８）白濁感
上記（７）に記した成形品の容器内面（光沢層面）についてスガ試験機（株）製カラーコンピューター型式ＳＭ−３を用いてハンター白色度「Ｗ（Ｌaｂ）」値を測定した。【００７３】
フィルムを積層する前のポリプロピレン系シートのハンター白色度の値と各フィルム積層後の成形容器のハンター白色度の値を比較し評価した。【００７４】
フィルムを積層する前のポリプロピレン系シートのハンター白色度に比べ各フィルム積層後の成形容器のハンター白色度の値が大きいほど白濁感が増すことを意味し以下の３段階で評価した。【００７５】
○：（フィルム積層後の成形容器のハンター白色度）−（フィルムを積層する前のポリプロピレン系シートのハンター白色度）＝２％未満
△：（フィルム積層後の成形容器のハンター白色度）−（フィルムを積層する前のポリプロピレン系シートのハンター白色度）＝２％以上、５％未満
×：（フィルム積層後の成形容器のハンター白色度）−（フィルムを積層する前のポリプロピレン系シートのハンター白色度）＝５％以上
（９）シートとの接着性
上記（３）に記した成形機および金型を用いた成形品にて、樹脂シートと積層用フィルムとの接着強度を引張試験機（オートグラフ：（株）島津製作所製）にて幅１５ｍｍで引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離引張試験を行い、以下の３段階で評価した。【００７６】
◎ ：接着強度１．０Ｎ／１５ｍｍ以上
○  ：接着強度０．５Ｎ／１５ｍｍ以上、１．０Ｎ／１５ｍｍ未満
×  ：接着強度０．５Ｎ／１５ｍｍ未満
実施例１
フィルム用原料樹脂として表１に示す樹脂Ａ（融点１６５℃のプロピレン単独重合体（住友化学社製ＦＬＸ８０Ｇ７））９９．８質量％に表２に示す核剤Ｉを０．２質量％ブレンドし６５ｍｍφ押出機にて２５０℃で押出しペレット化し、得られた樹脂を基層用とした。表１に示す樹脂Ｅ（エチレン含有量が３．４質量％、融点が１４６℃のプロピレン−エチレンランダム共重合体（日本ポリプロ社製ＦＷ３ＧＴ））９９．８質量％に表２に示す核剤Ｉを０．２質量％ブレンドし６５ｍｍφ押出機にて２５０℃で押出しペレット化し、得られた樹脂を光沢層用とした。次に光沢層用樹脂を押出機Ａ（５０ｍｍφ押出機）に、基層用樹脂を押出機Ｂ（７５ｍｍφ押出機）に供給し２５０℃で加熱溶融しフィードブロック方式で共押出法にてダイリップ１．２ｍｍのＴダイスより押出し、４０℃の冷却ロール上で冷却固化しながら光沢層が５μｍ、基層が２０μｍになる様調整し、計２５μｍのフィルムとし、基層側表面に表面張力が４２ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施した後、巻取り機にて巻取り、熱成形シート積層用フィルムを得た。【００７７】
該フィルムのコロナ放電処理を施した面の上に、タルクが３０質量％添加されたポリプロピレン系シート（黒）厚み０．５ｍｍを２５０℃で押出しながら４０℃の冷却ロールで固化しポリプロピレン系熱成形シートを得た。【００７８】
得られた熱成形シートをフィルムの表面温度１７５℃にて真空成形し容器の光沢、白濁度（ハンター白色度）、シートとフィルムの接着性について評価しその結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で７８％、丼容器で７８％と表面光沢が良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２〜１３％とほとんど変化なく白濁感のない容器であった。【００７９】
実施例２〜３
光沢層が２μｍ、基層が２３μｍになる様調整し、計２５μｍ（実施例２）へ、光沢層が１０μｍ、基層が１５μｍになる様調整し、計２５μｍ（実施例３）に変更すること以外は、実施例１と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。結果を表５に示した。実施例２では、成形容器のグロスは皿容器で７７％、丼容器で７６％と表面光沢が良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２〜１３％とほとんど変化なく白濁感のない容器であった。実施例３では、成形容器のグロスは皿容器で７９％、丼容器で７９％と表面光沢が良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２％と変化なく全く白濁感のない容器であった。【００８０】
実施例４
実施例１の光沢層用樹脂を表１に示す樹脂Ｈ（エチレン含有量が４．２質量％、融点が１３５℃のメタロセン触媒系プロピレン−エチレンランダム共重合体（日本ポリプロ社製ＷＦＷ４））とした以外は、全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で８２％、丼容器で８１％と表面光沢が極めて良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２〜１３％とほとんど変化が少なく白濁感のない容器であった。【００８１】
実施例５〜６
実施例４の光沢層と基層の厚みを、光沢層が２μｍ、基層が２３μｍになる様調整し、計２５μｍ（実施例５）へ、光沢層が１０μｍ、基層が１５μｍになる様調整し、計２５μｍ（実施例６）に変更すること以外は、実施例１と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。結果を表５に示した。実施例５では、成形容器のグロスは皿容器で８１％、丼容器で８１％と表面光沢が極めて良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１３％とほとんど変化なく白濁感のない容器であった。実施例６では、成形容器のグロスは皿容器で８４％、丼容器で８２％と表面光沢が良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２％と変化なく全く白濁感のない容器であった。【００８２】
実施例７
実施例４の基層用樹脂を表１に示す樹脂Ｂ（融点１６４℃のプロピレン単独重合体（サンアロマー社製ＰＣ６００Ａ））とした以外は、全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で８２％、丼容器で８２％と表面光沢が極めて良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２〜１３％とほとんど変化が少なく白濁感のない容器であった。【００８３】
実施例８
実施例４の光沢層および基層に添加する核剤Ｉの添加量を０．１質量％とした以外は、全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で８０％、丼容器で８０％と表面光沢が極めて良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２〜１３％とほとんど変化が少なく白濁感のない容器であった。【００８４】
実施例９〜１０
実施例４の光沢層用樹脂を表１に示す樹脂Ｆ（エチレン含有量が３．２質量％、ブテン含有量が１．５質量％、融点が１３７℃のプロピレン−エチレン−ブテン三元ランダム共重合体（日本ポリプロ社製ＦＷ４ＢＴ））とし（実施例９）、光沢層用樹脂を表１に示す樹脂Ｇ（エチレン含有量が２．２質量％、ブテン含有量が６．８質量％、融点が１３３℃のプロピレン−エチレン−ブテン三元ランダム共重合体（プライムポリマ社製Ｆ７９４ＮＶ））とした（実施例１０）以外は、全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。結果を表５に示した。実施例９、１０ともに、成形容器のグロスは皿容器で７８％、丼容器で７８％と表面光沢が良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２〜１３％とほとんど変化が少なく白濁感のない容器であった。【００８５】
実施例１１
表１に示す樹脂Ａ９９．８質量％に表２に示す核剤Ｉを０．２質量％ブレンドし６５ｍｍφ押出機にて２５０℃で押出しペレット化し、得られた樹脂を基層用とした。表１に示す樹脂Ｈ９９．８質量％に表２に示す核剤Ｉを０．２質量％ブレンドし６５ｍｍφ押出機にて２５０℃で押出しペレット化し、得られた樹脂を光沢層用とした。接着層樹脂として表１に示す樹脂Ｅ単体を使用した。光沢層用樹脂を押出機Ａ（５０ｍｍφ押出機）に、基層用樹脂を押出機Ｂ（７５ｍｍφ押出機）に、接着層用樹脂を押出機Ｃ（５０ｍｍφ押出機）に供給し２５０℃で加熱溶融しフィードブロック方式で共押出法にてダイリップ１．２ｍｍのＴダイスより押出し、６０℃の冷却ロール上で冷却固化しながら光沢層が５μｍ、基層が１５μｍ、接着層が５μｍになる様調整し、計２５μｍのフィルムとし、接着層側表面に表面張力が４２ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施した以外は実施例４と全く同様にラミネート、熱成形、及び、評価を行った。結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で８１％、丼容器で８０％と表面光沢が極めて良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２〜１３％とほとんど変化が少なく白濁感のない容器であった。【００８６】
実施例１２〜１３
実施例１１の基層と接着層の厚みを、基層が１８μｍ、接着層が２μｍになる様調整し、計２５μｍ（実施例１２）へ、光沢層が８μｍ、基層が１２μｍになる様調整し、計２５μｍ（実施例１３）に変更すること以外は、実施例１１と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。結果を表５に示した。実施例１２では、成形容器のグロスは皿容器で８１％、丼容器で８０％と表面光沢が極めて良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２〜１３％とほとんど変化なく白濁感のない容器であった。実施例１３では、成形容器のグロスは皿容器で８０％、丼容器で７９％と表面光沢が良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２〜１３％とほとんど変化が少なく白濁感のない容器であった。【００８７】
実施例１４
実施例１１の接着層樹脂を、表１に示す樹脂Ｈ９９．８質量％に核剤Ｉを０．２質量％添加した樹脂とした以外は実施例１１と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で８２％、丼容器で８１％と表面光沢が極めて良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２％と変化なく全く白濁感のない容器であった。【００８８】
実施例１５
実施例１の光沢層と基層の厚みを、光沢層が１０μｍ、基層が４０μｍになる様調整し、計５０μｍに変更すること以外は、実施例１と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で８５％、丼容器で８３％と表面光沢が極めて良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２％と変化なく全く白濁感のない容器であった。【００８９】
実施例１６
フィルム用原料樹脂として表１に示す樹脂Ａ９７．５質量％に表２に示す核剤IIを２．５質量％ブレンドし、得られた樹脂を基層用とした。表１に示す樹脂Ｈ９７．５質量％に表２に示す核剤IIIを２．５質量％ブレンドし得られた樹脂を光沢層用とした。次に光沢層用樹脂を押出機Ａ（５０ｍｍφ押出機）に、基層用樹脂を押出機Ｂ（７５ｍｍφ押出機）に供給した以外は実施例１と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で７１％、丼容器で７０％と表面光沢はやや良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２％と変化なく全く白濁感のない容器であった。【００９０】
実施例１７
実施例１のフィルムのコロナ放電処理を施した面の上に、タルクが３０質量％添加されたポリプロピレン系シート（朱赤）厚み０．４ｍｍを２５０℃で押出しながら４０℃の冷却ロールで固化しポリプロピレン系熱成形シートを得た。【００９１】
得られた熱成形シートを真空成形し容器の光沢、白濁度（ハンター白色度）、シートとフィルムの接着性について評価しその結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で７８％、丼容器で７８％と表面光沢が良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が２２％、成形後の容器２２〜２３％とほとんど変化なく白濁感のない容器であった。【００９２】
実施例１８
フィルム用原料樹脂として表１に示す樹脂Ａ（融点１６５℃のプロピレン単独重合体（住友化学社製ＦＬＸ８０Ｇ７））９４質量％に表２に示す核剤IVを６質量％ブレンドし６５ｍｍφ押出機にて２５０℃で押出しペレット化し、得られた樹脂を基層用とした。表１に示す樹脂Ｅ（エチレン含有量が３．４質量％、融点が１４６℃のプロピレン−エチレンランダム共重合体（日本ポリプロ社製ＦＷ３ＧＴ））９４質量％に表２に示す核剤IVを６質量％ブレンドし６５ｍｍφ押出機にて２５０℃で押出しペレット化し、得られた樹脂を光沢層用とした。次に光沢層用樹脂を押出機Ａ（５０ｍｍφ押出機）に、基層用樹脂を押出機Ｂ（７５ｍｍφ押出機）に供給し２５０℃で加熱溶融しフィードブロック方式で共押出法にてダイリップ１．２ｍｍのＴダイスより押出し、４０℃の冷却ロール上で冷却固化しながら光沢層が５μｍ、基層が２０μｍになる様調整し、計２５μｍのフィルムとし、基層側表面に表面張力が４２ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施した後、巻取り機にて巻取り、熱成形シート積層用フィルムを得た。【００９３】
該フィルムのコロナ放電処理を施した面の上に、タルクが３０質量％添加されたポリプロピレン系シート（黒）厚み０．５ｍｍを２５０℃で押出しながら４０℃の冷却ロールで固化しポリプロピレン系熱成形シートを得た。【００９４】
得られた熱成形シートをフィルムの表面温度１７５℃にて真空成形し容器の光沢、白濁度（ハンター白色度）、シートとフィルムの接着性について評価しその結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で７９％、丼容器で７８％と表面光沢が良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２％と変化なく白濁感のない容器であった。【００９５】
実施例１９
実施例１８の光沢層用樹脂を表１に示す樹脂Ｈ（エチレン含有量が４．２質量％、融点が１３５℃のメタロセン触媒系プロピレン−エチレンランダム共重合体（日本ポリプロ社製ＷＦＷ４））とした以外は、全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で８２％、丼容器で８１％と表面光沢が極めて良好なものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１２％と変化なく白濁感のない容器であった。【００９６】
比較例１
実施例１の各層の原料樹脂にて有機結晶核剤を添加しないこと以外は実施例１と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。【００９７】
結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で１６％、丼容器で１５％と表面光沢に劣るものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１５％と白濁感のある容器であった。【００９８】
比較例２
実施例１の各層の原料樹脂にて有機結晶核剤の添加量を０．０２質量部とした以外は実施例１と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。【００９９】
結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で１６％、丼容器で１７％と表面光沢に劣るものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１５％と白濁感のある容器であった。【０１００】
比較例３
実施例１の基層に用いる樹脂Ａの変わりに、表１に示す樹脂Ｃ（融点１６１℃のプロピレン単独重合体（住友化学社製ＦＬＸ８０Ｇ１））を用いた以外は実施例１と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。【０１０１】
結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で６２％、丼容器で６０％と表面光沢に劣るものであった。【０１０２】
比較例４
実施例１の基層に用いる樹脂Ａの変わりに、表１に示す樹脂Ｄ（融点１５７℃のプロピレン単独重合体（日本ポリプロ社製ＦＢ３ＥＢＴ））を用いた以外は実施例１と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。【０１０３】
結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で６０％、丼容器で６０％と表面光沢に劣るものであった。【０１０４】
比較例５
実施例１の光沢層に用いる樹脂Ｅの変わりに、表１に示す樹脂Ａ（融点１６５℃のプロピレン単独重合体（住友化学社製ＦＬＸ８０Ｆ７））を用いた以外は実施例１と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。【０１０５】
結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で６０％、丼容器で６０％と表面光沢に劣るものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器２１％と白濁感のある容器であった。【０１０６】
比較例６
実施例４の光沢層と基層の厚みを、光沢層が０．５μｍ、基層が２４．５μｍになる様調整し、計２５μｍとした以外は、実施例４と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で６２％、丼容器で６１％と表面光沢に劣るものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１９％と白濁感のある容器であった。【０１０７】
比較例７
実施例４の光沢層と基層の厚みを、光沢層が２０μｍ、基層が５μｍになる様調整し、計２５μｍとした以外は、実施例４と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で６２％、丼容器で６１％と表面光沢に劣るものであった。【０１０８】
比較例８
実施例１の基層に用いる樹脂Ａの変わりに、表１に示す樹脂Ｅ（エチレン含有量が３．４質量％、融点が１４６℃のプロピレン−エチレンランダム共重合体（日本ポリプロ社製ＦＷ３ＧＴ））を用いた以外は実施例１と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。【０１０９】
結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で６２％、丼容器で６１％と表面光沢に劣るものであった。【０１１０】
比較例９
実施例１の光沢層に用いる樹脂Ｅの変わりに、表１に示す樹脂Ｃ９０質量％と樹脂Ｉ（エチレン含有量が８９．４質量％、ヘキセン含有量が１０．６質量％、融点が１１０℃のメタロセン触媒系エチレン系ランダム共重合体（住友化学社製ＦＶ４０２））１０質量％をブレンドしたものとし、基層に用いる樹脂Ａの変わりに、樹脂Ｅ（エチレン含有量が３．４質量％、融点が１４６℃のプロピレン−エチレンランダム共重合体（日本ポリプロ社製ＦＷ３ＧＴ））を用いた以外は実施例１と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。【０１１１】
結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で６０％、丼容器で６０％と表面光沢に劣るものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器２１％と白濁感のある容器であった。【０１１２】
比較例１０
比較例５のフィルムのコロナ放電処理を施した面の上に、タルクが３０質量％添加されたポリプロピレン系シート（朱赤）厚み０．４ｍｍを２５０℃で押出しながら４０℃の冷却ロールで固化しポリプロピレン系熱成形シートを得た。【０１１３】
得られた熱成形シートを真空成形し容器の光沢、白濁度（ハンター白色度）、シートとフィルムの接着性について評価しその結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で６０％、丼容器で６０％と表面光沢に劣るものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が２２％、成形後の容器３０〜３２％と白濁感のある容器であった。【０１１４】
比較例１１
実施例１８の各層の原料樹脂にて有機結晶核剤の添加量を０．０１質量部とした以外は実施例１と全く同様に製膜、ラミネート、熱成形、及び、評価を行った。【０１１５】
結果を表５に示した。成形容器のグロスは皿容器で１６％、丼容器で１５％と表面光沢に劣るものであり、白濁感についてもフィルム貼り合わせ前のポリプロピレン系シートのハンター白色度が１２％、成形後の容器１５％と白濁感のある容器であった。【０１１６】
以上の実施例及び比較例において得られた熱成形シート積層用フィルムの層構成を表４にまとめて示す。また、これらの実施例及び比較例の結果を表５にまとめて示す。
【表４】
0005568809.tif 000006
【表５】
0005568809.tif 000007