(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のローラと、該ローラと同数のローラポケットを有する保持器と、内周面に前記ローラと同数のカム溝を有する円筒形のシェルと、前記ローラを前記カム溝に向かって付勢するばねと、を備え、一方向の動力のみを伝達するローラクラッチであって、
前記シェルは、軸方向中間部に前記カム溝が設けられ、前記カム溝の軸方向一方側に径方向内向きのフランジが設けられているとともに前記カム溝の軸方向他方側に前記カム溝が形成されていない円筒ボス部が設けられており、
前記円筒ボス部には、環状の溝部が形成され、
前記溝部には、前記保持器の抜け止めをする抜け止め部が嵌合し、
前記抜け止め部は、周方向の一部が切り欠かれた略Ｃ形状の止め輪から構成され、
前記溝部と前記抜け止め部との間には、径方向及び軸方向に所定の隙間が設けられていることを特徴とするローラクラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方向の動力のみを伝達するシェルタイプのローラクラッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のローラクラッチとして、図３に示すローラクラッチが知られている。このローラクラッチは、複数のローラ３０と、ローラ３０と同数のローラポケット３１を有する保持器３２と、ローラ３０と同数のカム溝３３を有する円筒形のシェル３４と、ローラ３０をカム溝３３に向かって付勢する不図示のばねと、を備えて構成される。
【０００３】
このローラクラッチは、筒状体の一方開口端を径方向内向きに屈曲することで径方向内向きのフランジ３４Ａを形成した未完成のシェル３４を用意し、このシェル３４にその開放端からローラ３０、ばねおよび保持器３２を組み込んだ後、シェル３４の開放端を径方向内方に加締めることにより完成させられて、シェル３４から保持器３２及びローラ３０が脱落しないような構造となっている。
【０００４】
しかしながら、このローラクラッチは、最後にシェル３４の開放端を径方向内方に加締めるため、加締め加工によりシェル３４に設けた防錆メッキなどのメッキがはがれるおそれがあった。
【０００５】
このシェルのメッキがはがれることを回避するものとして、特許文献１では、図４〜図６に示す構造を採用している。より具体的に説明すると、シェル１は、軸方向一方側に径方向内向きに屈曲するフランジ１１を有するとともに軸方向他方側が軸方向に真直に開放された筒状体よりなり、軸方向中間部にはローラ３と同数のカム溝１２が設けられている。
【０００６】
そして、シェル１の開放端には、カム溝１２それぞれの外接円径とほぼ等しい内径寸法に設定されたカム溝１２が形成されていない真円状の円筒ボス部１３が設けられている。
【０００７】
保持器２は、合成樹脂によって成形されたもので、保持器２における軸方向両端部に互いに対向して設けられた１対の環状部２１、２２と、これら両環状部２１、２２を円周方向等間隔で連結させる複数の柱部２３とで構成されている。隣り合う柱部２３の間の空間が、ローラ収納用のローラポケット２４となる。
【０００８】
柱部２３の前壁には、対向する柱部２３の後壁側に向かって拡開延出する平面ほぼハの字形の二又状弾性片からなるばね２５が一体に設けられているとともに、このばね２５の付け根の両側に受け部２６、２６が設けられている。この受け部２６、２６は、ばね２５の自由端の背面側に配置されていて、当該ばね２５が後方側に撓むときの撓み量を制限するためのものである。
【０００９】
さらに、保持器２の組込方向先端側の環状部２１の外周には円周等間隔に３つの突部２７が形成され、また、組込方向後端側の環状部２２の外径寸法は、柱部２３の外接円形よりも大きく設定されている。前記突部２７は断面ほぼ半円弧状に形成されており、シェル１のカム溝１２の一つおきに係合し、組込方向後端側の環状部２２はシェル１の円筒ボス部１３に圧入嵌合されるようになっている。
【００１０】
そして、このように構成されたローラクラッチを回転軸４の外周部に取り付け、回転軸４を図５の白抜き矢印方向に回転させると、ばね２５の弾性復帰力も加わりローラ３がカム溝１２の緩斜面側へ転動させられてカム溝１２と回転軸４との間に楔作用でかみこむので、ローラ３が回転不能となって回転軸４およびシェル１が一体的に回転することになる。一方、回転軸４を逆方向、即ち、図５の黒塗り矢印方向に回転させると、ローラ３がばね２５を後方へ撓ませつつカム溝１２の急斜面側へ転動させられて、当該ローラ３がカム溝１２と回転軸４との間でフリー回転可能となるので、シェル１は回転しないまま回転軸４のみが回転することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実公平７−２９３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載のローラクラッチは、シェルに加締め加工を行なわないため加締め加工により防錆メッキなどのメッキがはがれるという問題はないが、保持器をシェルに圧入して固定するため、使用温度が低い場合や振動の大きさによっては保持器及びローラが抜け出す可能性があった。
【００１３】
そこで、本発明は、シェルに施されたメッキがはがれる可能性を防止しつつ、使用温度や振動の大きさによらず保持器の抜け出しを防止できるローラクラッチを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的は以下の構成により達成される。
（１）複数のローラと、該ローラと同数のローラポケットを有する保持器と、内周面に前記ローラと同数のカム溝を有する円筒形のシェルと、前記ローラを前記カム溝に向かって付勢するばねと、を備え、一方向の動力のみを伝達するローラクラッチであって、
前記シェルは、軸方向中間部に前記カム溝が設けられ、前記カム溝の軸方向一方側に径方向内向きのフランジが設けられているとともに前記カム溝の軸方向他方側に前記カム溝が形成されていない円筒ボス部が設けられており、
前記円筒ボス部には、環状の溝部が形成され、
前記溝部には、前記保持器の抜け止めをする抜け止め部が嵌合し、
前記抜け止め部は、周方向の一部が切り欠かれた略Ｃ形状の止め輪から構成され、
前記溝部と前記抜け止め部との間には、径方向及び軸方向に所定の隙間が設けられていることを特徴とするローラクラッチ。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、抜け止め構造がシェルの円筒ボス部に形成された環状の溝部と、該溝部に嵌合する抜け止め部により構成されるので、シェルに施された防錆メッキなどのメッキがはがれることなく、且つ、使用温度や振動の大きさによらず保持器の抜け出しを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る第１実施形態のローラクラッチの断面図である。
【図２】本発明に係る第２実施形態のローラクラッチの断面図である。
【図３】従来のローラクラッチの断面図である。
【図４】特許文献１に記載のローラクラッチの断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４の保持器の一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のローラクラッチの各実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明のローラクラッチは、シェルに対する保持器の抜け止め構造以外は、図４〜図６に示す従来のローラクラッチと基本的構造が同一であるため、同一又は同等部分についてはその説明を簡略又は省略し、シェルに対する保持器の抜け止め構造について詳細に説明する。
【００１８】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るローラクラッチの断面図である。
本実施形態のローラクラッチ４０は、複数のローラ４３と、ローラ４３と同数のローラポケット４４を有する保持器４２と、ローラ４３と同数のカム溝４１ａを有する円筒形のシェル４１と、ローラ４３をカム溝４１ａに向かって付勢する不図示のばね（図４〜６のばね２５に対応）と、を備えて構成される。
【００１９】
シェル４１は、軸方向中間部にカム溝４１ａが設けられ、カム溝４１ａの軸方向一方側に径方向内向きのフランジ４１ｂが設けられているとともにカム溝４１ａの軸方向他方側にカム溝４１ａが形成されていない円筒ボス部４１ｃが設けられ、全体に防錆メッキが施されている。
【００２０】
保持器４２は、軸方向両端部に互いに対向して設けられた１対の環状部４２１、４２２と、これら両環状部４２１、４２２を円周方向等間隔で連結させる複数の不図示の柱部（図５及び図６の柱部２３に対応）とで構成されている。隣り合う柱部の間の空間が、ローラ収納用のローラポケット４４となり、ばね２５によりカム溝４１ａに向かってカム溝４１ａと係合するローラ４３を付勢している。
【００２１】
この保持器４２のフランジ４１ｂ側の環状部４２１は、円周方向等間隔に突部（図５及び図６の突部２７に対応）が形成され、シェル４１に対する保持器４２の周方向の回転を規制している。また、フランジ４１ｂとは反対側の環状部４２２は、円筒ボス部４１ｃに対し隙間ばめされ、保持器４２は軸方向に移動可能に構成される。
【００２２】
そこで、シェル４１の内周面には、保持器４２の環状部４２２の軸方向外側に対向する円筒ボス部４１ｃ上の位置に環状の凹溝５５が形成され、凹溝５５には略Ｃ形状の止め輪５６が遊嵌（嵌合）している。止め輪５６には、ローラ４３が脱落しない円周方向の切り欠きが設けられて略Ｃ形状をなしている。
【００２３】
この止め輪５６と環状部４２２の外側端面との間には所定の隙間Ｓ１が設けられ、保持器４２と止め輪５６が摩耗することが抑制される。また、凹溝５５と、凹溝５５に遊嵌する止め輪５６との間には、軸方向及び径方向にそれぞれ所定の隙間Ｓ２、Ｓ３が設けられる。これにより、保持器４２と止め輪５６が衝突しても止め輪５６の変形が抑制される。
【００２４】
以上説明した本実施形態のローラクラッチ４０によれば、シェル４１は、軸方向中間部にカム溝４１ａが設けられ、カム溝４１ａの軸方向一方側に径方向内向きのフランジ４１ｂが設けられているとともにカム溝４１ａの軸方向他方側にカム溝１２が形成されていない円筒ボス部４１ｃが設けられており、円筒ボス部４１ｃには環状の溝部としての凹溝５５が形成され、凹溝５５には保持器４２の抜け止めをする抜け止め部としての止め輪５６が遊嵌する。従って、シェル４１に加締め加工を行なわないため加締め加工により防錆メッキなどのメッキがはがれることがない。また、保持器４２の軸方向の移動は、シェル４１の円筒ボス部４１ｃに形成された環状の凹溝５５と、該凹溝５５に遊嵌される止め輪５６により規制されるため、使用温度が低い場合や振動が大きいある場合であっても保持器４２及びローラ４３が抜け出しを確実に防止することができる。
また、抜け止め構造は、円筒ボス部４１ｃに形成された環状の凹溝５５と止め輪５６により構成されるので、簡易な構成で抜け止め構造を実現することができる。
【００２５】
＜第２実施形態＞
図２は、本発明の第２実施形態に係るローラクラッチの断面図である。
第２実施形態のローラクラッチ４０Ａは、抜け止め構造が円筒ボス部４１ｃに形成した環状の凹溝５５と、保持器４２によりなされる点で第１実施形態の抜け止め構造と相違している。なお、第１実施形態と同一又は同等の部分には、同一又は同等の符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
本実施形態では、シェル４１の内周面には、保持器４２の環状部４２２に対向する円筒ボス部４１ｃ上の位置に環状の凹溝５５が形成されるととともに、保持器４２のフランジ４１ｂとは反対側の環状部４２２の外周面には、径方向に突出し断面略半円状の突起部５７が設けられ、この凹溝５５に突起部５７が遊嵌（嵌合）している。この突起部５７は、円周方向に連続した環状突起でもよく、円周方向に複数形成された複数の突起から構成されてもよい。
【００２７】
この凹溝５５と、凹溝５５に遊嵌する突起部５７との間には、軸方向及び径方向にそれぞれ所定の隙間Ｓ２、Ｓ３が設けられる。これにより、保持器４２にローラ４３が衝突しても保持器４２に過大な負荷がかかるのが抑制される。
【００２８】
以上説明した本実施形態のローラクラッチ４０Ａによれば、第１実施形態と同様に、シェル４１に加締め加工を行なわないため加締め加工により防錆メッキなどのメッキがはがれることがない。また、保持器４２の軸方向の移動は、シェル４１の円筒ボス部４１ｃに形成された環状の凹溝５５と、該凹溝５５に遊嵌する保持器４２の突起部５７により規制されるため、使用温度が低い場合や振動が大きい場合であっても保持器４２及びローラ４３が抜け出しを確実に防止することができる。
また、この抜け止め構造は、円筒ボス部４１ｃに形成された環状の凹溝５５と保持器４２の環状部４２２の外周面に形成された突起部５７により構成されるので、新たな部材を設けることなく少ない部品点数で抜け止め構造を実現することができる。
【００２９】
なお、上記各実施形態のローラクラッチは、ローラ、保持器、シェル、ばね等の構成は、上記各態様の実施の形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。
また、上記各実施形態では、凹溝５５に遊嵌するように凹溝５５と止め輪５６又は突起部５７との間に軸方向及び径方向にそれぞれ所定の隙間Ｓ２、Ｓ３が設けたが、必ずしも設ける必要はなく、またどちらか一方のみを設けてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
４０、４０Ａ    ローラクラッチ
４１    シェル
４１ａ  カム溝
４１ｂ  フランジ
４１ｃ  円筒ボス部
４２    保持器
４２１、４２２  環状部
４３    ローラ
４４    ローラポケット
５５    凹溝（溝部）
５６    止め輪（抜け止め部）
５７    突起部（抜け止め部）
Ｓ２    軸方向隙間  
Ｓ３    径方向隙間  
【図１】
0005568980.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005568980.tif 000006
【図６】
0005568980.tif 000007