(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶層を挟持するための一対の基板と、
前記一対の基板のうちの一方の基板の前記液晶層とは反対側の表面上に設けられる導電膜と、
前記一対の基板のうちの他方の基板の前記液晶層側の表面上に配置される駆動用集積回路と、
前記一対の基板を取り囲むように配置されるとともに、前記導電膜と前記駆動用集積回路とに接するように配置される導電性の枠部材と、
を備え、
前記導電膜は、前記枠部材と前記駆動用集積回路とを介して接地されるように構成されている、液晶表示装置。
【請求項２】
前記導電膜は、前記駆動用集積回路の前記他方の基板とは反対側の面を介して接地されるように構成されている、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記駆動用集積回路の前記他方の基板とは反対側の面は、接地電位に調整されている、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記枠部材と前記駆動用集積回路との間に設けられる導通部材をさらに備え、
前記導電膜は、前記枠部材、前記導通部材および前記駆動用集積回路を介して接地されるように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記導通部材は、導電性を有する弾性部材を含む、請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記導通部材は、前記駆動用集積回路または前記枠部材のいずれか一方に接着するように構成されている、請求項４または５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記枠部材の前記駆動用集積回路に対応する部分には、前記駆動用集積回路に接触するように前記駆動用集積回路側に向かって突出するように形成される凸部が形成されており、
前記導電膜は、前記枠部材の前記凸部と前記駆動用集積回路とを介して接地されるように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記凸部は、前記駆動用集積回路と線接触するように形成されている、請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記凸部は、前記駆動用集積回路に接触して付勢するように形成されている、請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の液晶表示装置を備える、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置および電子機器に関し、特に、一対の基板のうちの一方の基板の液晶層とは反対側の表面上に導電膜を備える液晶表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の基板のうちの一方の基板の液晶層とは反対側の表面上に導電膜を備えた液晶表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。上記特許文献１に記載の液晶表示装置では、導電膜は、一対の基板のうちの他方の基板の液晶層側の表面上に配置された接地用電極を介して接地されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の液晶表示装置では、接地用電極を一対の基板のうちの他方の基板に設ける分、構造が複雑になるという問題点がある。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、構造が複雑になるのを抑制しながら、基板の液晶層とは反対側の表面上に設けられる導電膜を接地することが可能な液晶表示装置および電子機器を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における液晶表示装置は、液晶層を挟持するための一対の基板と、一対の基板のうちの一方の基板の液晶層とは反対側の表面上に設けられる導電膜と、一対の基板のうちの他方の基板の液晶層側の表面上に配置された駆動用集積回路と、一対の基板を取り囲むように配置されるとともに、導電膜と駆動用集積回路とに接するように配置される導電性の枠部材と、を備え、導電膜は、枠部材と駆動用集積回路とを介して接地されるように構成されている。
【０００７】
この第１の局面による液晶表示装置では、上記のように、一対の基板のうちの他方の基板の液晶層側の表面上に駆動用集積回路を配置し、導電膜を、駆動用集積回路を介して接地するように構成することによって、他方の基板に接地用電極を設けなくても導電膜を接地することができるので、構造が複雑になるのを抑制しながら、一対の基板のうちの一方の基板の液晶層とは反対側の表面上に設けられる導電膜を接地することができる。また、導電膜と駆動回路とを配線などの比較的細い部材で接続する場合と異なり、装置を落とした場合などの衝撃によって導電膜と駆動用集積回路との接続が外れてしまうことを枠部材により抑制することができる。
【０００８】
上記第１の局面による液晶表示装置において、好ましくは、導電膜は、駆動用集積回路の他方の基板とは反対側の面を介して接地されるように構成されている。このように構成すれば、駆動用集積回路の他方の基板とは反対側の面は、駆動用集積回路の面のうち導電膜に近い面であるので、たとえば導電膜を駆動用集積回路の側面を介して接地するように構成する場合と異なり、導電膜と駆動用集積回路とを容易に導通させることができる。
【０００９】
上記第１の局面による液晶表示装置において、好ましくは、駆動用集積回路は、他方の基板とは反対側の面が接地電位に調整されている。このように構成すれば、駆動用集積回路の接地電位に調整されている面と導電膜とを容易に導通させることができるので、導電膜を容易に接地電位に調整することができる。
【００１１】
また、好ましくは、枠部材と駆動用集積回路との間に設けられる導通部材をさらに備え、導電膜は、枠部材、導通部材および駆動用集積回路を介して接地されるように構成されている。このように構成すれば、枠部材の下面と駆動用集積回路の上面との間に隙間がある場合でも、導通部材により、容易に、枠部材と駆動用集積回路とを電気的に接続することができる。
【００１２】
上記導通部材を備えた構成において、好ましくは、導通部材は、導電性を有する弾性部材を含む。このように構成すれば、導通部材を、枠部材と駆動用集積回路との間の緩衝材として機能させることができるので、装置を落とした場合などの衝撃から駆動用集積回路を保護することができる。
【００１３】
上記導通部材を備えた構成において、好ましくは、導通部材は、駆動用集積回路または枠部材のいずれか一方に接着するように構成されている。このように構成すれば、導通部材を駆動用集積回路または枠部材の両方に接着しない場合と異なり、導通部材と駆動用集積回路または導通部材と枠部材との接続が外れてしまうのを抑制することができる。また、導通部材を駆動用集積回路および枠部材の両方に接着する場合と異なり、枠部材を容易に取り外すことができる。
【００１４】
上記枠部材を備えた構成において、好ましくは、枠部材の駆動用集積回路に対応する部分には、駆動用集積回路に接触するように駆動用集積回路側に向かって突出するように形成される凸部が形成されており、導電膜は、枠部材の凸部と駆動用集積回路とを介して接地されるように構成されている。このように構成すれば、枠部材と駆動用集積回路とを導通させるための部材を別途設ける場合と異なり、装置の構成が複雑になるのを抑制しながら導電膜を接地することができる。
【００１５】
この場合、好ましくは、凸部は、駆動用集積回路と線接触するように形成されている。このように構成すれば、凸部と駆動用集積回路とが点接触している場合と異なり、駆動用集積回路が枠部材から１点においてのみ圧力を受けることがないため、駆動用集積回路が破損することを抑制することができる。
【００１６】
凸部を備えた構成において、好ましくは、凸部は、駆動用集積回路に接触して付勢するように形成されている。このように構成すれば、凸部の付勢力によって、駆動用集積回路と枠部材とが強く接触するため、装置を落とした場合などの衝撃によって導電膜と駆動用集積回路との間の接続が外れてしまうのを抑制することができる。
【００１７】
この発明の第２の局面による電子機器は、上記いずれかの構成を有する液晶表示装置を備える。このように構成すれば、構造が複雑になるのを抑制しながら、一対の基板のうちの一方の基板の液晶層とは反対側の表面上に設けられる導電膜を接地することが可能な液晶表示装置および電子機器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の平面図である。
【図２】図１の液晶表示装置から枠部材を取り外した状態を示した図である。
【図３】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の副画素の平面図である。
【図４】図１の２００−２００線に沿った断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態による液晶表示装置の平面図である。
【図６】図５の３００−３００線に沿った断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態による液晶表示装置の平面図である。
【図８】図７の４００−４００線に沿った断面図である。
【図９】図７の５００−５００線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第１〜第３実施形態による液晶表示装置を用いた電子機器の第１の例を説明するための図である。
【図１１】本発明の第１〜第３実施形態による液晶表示装置を用いた電子機器の第２の例を説明するための図である。
【図１２】本発明の第１〜第３実施形態による液晶表示装置を用いた電子機器の第３の例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
（第１実施形態）
図１〜図４を参照して、本発明の第１実施形態による液晶表示装置１００の構成について説明する。
【００２１】
本発明の第１実施形態による液晶表示装置１００には、図１および図２に示すように、ガラスなどの透明材料からなる下側基板１と、下側基板１と対向するようにガラスなどの透明材料からなる上側基板２とが設けられている。下側基板１と上側基板２とは、平面的に見て、矩形形状に形成されている。また、下側基板１は、上側基板２よりも平面的に見て大きく形成されており、下側基板１は、上側基板２から矢印Ｘ１方向にはみ出すように配置されている。なお、下側基板１は、本発明の「他方の基板」の一例であり、上側基板２は、本発明の「一方の基板」の一例である。また、液晶表示装置１００には、マトリクス状に配置される複数の副画素３が設けられている。また、下側基板１の後述する液晶層３５側の表面上には駆動ＩＣ４が設けられている。なお、駆動ＩＣ４は、本発明の「駆動用集積回路」の一例である。また、第１実施形態による液晶表示装置１００は、上側基板２および下側基板１を取り囲むように、導電性を有する枠部材５が設けられている。また、下側基板１と対向するように、バックライト６（図４参照）が設けられている。なお、下側基板１および上側基板２は、枠部材５とバックライト６とに挟み込まれるように構成されている。
【００２２】
副画素３の断面構造としては、図４に示すように、下側基板１の上側の表面上には、ゲート電極１１が形成されている。ゲート電極１１および下側基板１の上側の表面上には、ＳｉＮなどからなるゲート絶縁膜１２が形成されている。また、ゲート絶縁膜１２の表面上には、半導体層１３が形成されている。半導体層１３は、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）から形成されている。また、半導体層１３は、たとえばｎ型不純物が導入されたアモルファスシリコン（ｎ＋ａ−Ｓｉ）からなるソース領域とドレイン領域とを含んでいる。また、半導体層１３の上部には、ソース電極１４とドレイン電極１５とが形成されている。そして、ゲート電極１１、ゲート絶縁膜１２、半導体層１３、ソース電極１４およびドレイン電極１５によりボトムゲート型の薄膜トランジスタ１６が構成されている。ソース電極１４は、信号線１４ａ（図３参照）に接続されている。
【００２３】
また、ソース電極１４およびドレイン電極１５と、ゲート絶縁膜１２とを直接覆うように、感光性のアクリル樹脂からなる平坦化膜１７が形成されている。また、平坦化膜１７は、約２μｍ以上約３μｍ以下の厚みを有する。また、平坦化膜１７は、下側基板１の表面上を略平坦にするために設けられている。また、平坦化膜１７には、ドレイン電極１５を露出するようにコンタクトホール１７ａが形成されている。
【００２４】
また、液晶表示装置１００では、平坦化膜１７を覆うように、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）や、ＩＺＯ（Ｉｎｄｕｉｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）などの透明電極からなる画素電極１８が形成されている。なお、画素電極１８は、約５０ｎｍ以上約１５０ｎｍ以下の厚みを有する。また、平坦化膜１７のコンタクトホール１７ａを介して、画素電極１８とドレイン電極１５とが接続されている。
【００２５】
また、画素電極１８の表面上には、ＳｉＮなどからなる低温パッシベーション膜１９が形成されている。低温パッシベーション膜１９の表面上には、複数の副画素３に跨るように、ＩＴＯなどの透明電極からなる共通電極２０が形成されている。共通電極２０は、約５０ｎｍ以上約１５０ｎｍ以下の厚みを有する。また、図３に示すように、共通電極２０には、複数のスリット２０ａが設けられており、スリット２０ａを介して画素電極１８と共通電極２０との間で電界が発生するように構成されている。これにより、画素電極１８と共通電極２０との間の横方向の電界によって液晶が駆動されるＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式の液晶表示装置１００が構成される。また、共通電極２０の表面上には、図示しないポリイミドなどの有機膜からなる配向膜が形成されている。また、下側基板１の下側の表面上には、樹脂などからなる偏光板２１が設けられている。
【００２６】
また、図４に示すように、上側基板２の下側の表面上には、樹脂などから形成されるブラックマトリクス３１が形成されている。ブラックマトリクス３１は、平面的に見て、副画素３の境界上に形成されるとともに、マトリクス状に形成されている。また、上側基板２およびブラックマトリクス３１の表面上には、カラーフィルター３２が形成されている。また、ブラックマトリクス３１およびカラーフィルター３２の表面上には、保護膜としてのオーバーコート３３が形成されている。オーバーコート３３の表面上には、ポリイミドなどの有機膜からなる図示しない配向膜が形成されている。そして、下側基板１側の配向膜と上側基板２側の配向膜との間にシール材３４が設けられており、下側基板１と上側基板２とが貼り合わされている。そして、下側基板１側の配向膜と上側基板２側の配向膜との間には、液晶層３５が封入されている。
【００２７】
ここで、第１実施形態では、図４に示すように、上側基板２の上面にＩＴＯなどの透明電極からなる導電膜３６が設けられている。導電膜３６は、静電バリアとしての機能を有する。また、導電膜３６は、上側基板２の上面を覆うように設けられている。また、導電膜３６は、上側基板２の矢印Ｘ１方向（矢印Ｘ２方向）の端部より内側に設けられている。なお、導電膜３６の上面には、偏光板３７が設けられている。また、導電膜３６の外周部は、偏光板３７からはみ出すように構成されている。
【００２８】
また、平面的に見て下側基板１の上側基板２からはみ出している部分の上面には、異方性導電フィルム４１（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）を介して駆動ＩＣ４が設けられている。駆動ＩＣ４は、駆動ＩＣ４の下面と下側基板１の上側基板２からはみ出している部分の上面との間に異方性導電フィルム４１を挟んで圧着することで下側基板１に取り付けられる。また、下側基板１の上側基板２からはみ出している部分の上面には、フレキシブルプリント基板４２（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）が設けられている。なお、駆動ＩＣ４は、フレキシブルプリント基板４２と複数の接続配線４３を介して電気的に接続されている。具体的には、駆動ＩＣ４の入力側の各端子（図示せず）は、各接続配線４３の一方端と電気的に接続されている。また、各接続配線４３の他方端はフレキシブルプリント基板４２の出力側の各端子（図示せず）と電気的に接続されている。そして、駆動ＩＣ４の上面は、接続配線４３に含まれる接地された配線を介して接地電位に調整されている。
【００２９】
また、駆動ＩＣ４の上面と枠部材５との間には導通部材４４が設けられている。なお、導通部材４４は、駆動ＩＣ４に接着されている。また、導通部材４４は、たとえばカーボンを含むスポンジ状の部材からなる。導通部材４４がカーボンを含む場合、導通部材４４は駆動ＩＣ４の遮光部材としても機能するため、駆動ＩＣ４が誤動作をするのを抑制することが可能となる。
【００３０】
また、枠部材５は、図１に示すように、平面的に見て矩形形状の外形を有するとともに、矩形形状の開口５ａを有している。開口５ａは、液晶表示装置１００の表示領域（副画素３）が露出するように構成されている。また、枠部材５は、平面的に見て導電膜３６の上面の外周部を覆うように構成されている。また、枠部材５は、図４に示すように、Ｌ字形状の断面を有している。また、枠部材５は、上側基板２の上面に設けられた導電膜３６の上面および導通部材４４の上面と接触するように構成されている。また、枠部材５は、ＳＵＳなどの金属からなり、約０．１ｍｍ以上約０．１５ｍｍ以下の厚みを有する。
【００３１】
この第１実施形態による液晶表示装置１００では、外部からの静電気などによって、偏光板３７の表面に電荷が帯電した場合、帯電した電荷は、導電膜３６、枠部材５、導通部材４４、駆動ＩＣ４およびフレキシブルプリント基板４２のグランド配線（図示せず）を通じて外部へと逃がされる。これにより、静電気に起因して下側基板１と上側基板２との間において不要な電界が発生するのを抑制することが可能となる。
【００３２】
第１実施形態では、上記のように、下側基板１の液晶層３５側の表面上に駆動ＩＣ４を配置し、導電膜３６を、駆動ＩＣ４を介して接地するように構成することによって、下側基板１に接地用電極を設けなくても導電膜３６を接地することができるので、構造が複雑になるのを抑制しながら、導電膜３６を接地することができる。
【００３３】
また、第１実施形態では、導電膜３６を、駆動ＩＣ４の上面を介して接地するように構成した。これにより、駆動ＩＣ４の上面は、駆動ＩＣ４の面のうち導電膜３６に近い面であるので、たとえば導電膜３６を駆動ＩＣ４の側面を介して接地する場合と異なり、導電膜３６と駆動ＩＣ４とを容易に導通させることができる。
【００３４】
また、第１実施形態では、駆動ＩＣ４の上面が接地電位に調整されている。これにより、駆動ＩＣ４の接地電位に調整されている面と導電膜３６とを容易に導通させることができるので、導電膜３６を容易に接地電位に調整することができる。
【００３５】
また、第１実施形態では、上側基板２と下側基板１とを取り囲むように配置されるとともに、導電膜３６と駆動ＩＣ４とに接するように配置される導電性の枠部材５を設け、導電膜３６を、枠部材５と駆動ＩＣ４とを介して接地するように構成している。これにより、導電膜３６と駆動ＩＣ４とを配線などの比較的細い部材で接続する場合と異なり、装置を落とした場合などの衝撃によって導電膜３６と駆動ＩＣ４との接続が外れてしまうのを枠部材５により抑制することができる。
【００３６】
また、第１実施形態では、枠部材５と駆動ＩＣ４との間に導通部材４４を設け、導電膜３６を、枠部材５、導通部材４４および駆動ＩＣ４を介して接地するように構成している。これにより、枠部材５の下面と駆動ＩＣ４の上面との間に隙間がある場合でも、導通部材４４により、枠部材５と駆動ＩＣ４とを容易に電気的に接続することができる。
【００３７】
また、第１実施形態では、導通部材４４は、導電性を有する弾性部材としている。これにより、導通部材４４を、枠部材５と駆動ＩＣ４との間の緩衝材として機能させることができるので、装置を落とした場合などの衝撃から駆動用集積回路を保護することができる。
【００３８】
また、第１実施形態では、導通部材４４は、駆動ＩＣ４に接着するように構成している。これにより、導通部材４４を駆動ＩＣ４または枠部材５の両方に接着しない場合と異なり、導通部材４４と駆動ＩＣ４または枠部材５との接続が外れてしまうことを抑制することができる。また、導通部材４４を駆動ＩＣ４および枠部材５の両方に接着する場合と異なり、枠部材５を容易に取り外すことができる。
【００３９】
（第２実施形態）
次に、図５および図６を参照して、本発明の第２実施形態による液晶表示装置１０１について説明する。この第２実施形態では、枠部材５と駆動ＩＣ４の上面との間に導通部材４４を設けた上記第１実施形態と異なり、枠部材５の駆動ＩＣ４に対応する部分に、駆動ＩＣ４側に向かって突出するように形成した凸部５ｂを設けた。
【００４０】
この第２実施形態による液晶表示装置１０１では、図５および図６に示すように、枠部材５の駆動ＩＣ４に対応する部分（平面的に見て枠部材５と駆動ＩＣ４とが重なる部分）には、駆動ＩＣ４側に向かって突出するように形成された凸部５ｂが設けられている。なお、凸部５ｂは、枠部材５に一体的に設けられている。また、凸部５ｂは、図６に示すように、略円弧形状の断面を有し、円弧の中央部近傍において凸部５ｂと駆動ＩＣ４の上面とが接触するように構成されている。また、凸部５ｂは、図５に示すように、矢印Ｙ１方向（矢印Ｙ２方向）に沿って延びるように形成されており、駆動ＩＣ４の上面と線接触するように構成されている。また、凸部５ｂは、平面的に見て駆動ＩＣ４の上面の略全面を覆うように構成されている。枠部材５に凸部５ｂを設けることにより、枠部材５の形状に、たわみなどの変形が発生するのを抑制することが可能となる。なお、第２実施形態のその他の構成は、上記した第１実施形態と同様である。
【００４１】
この第２実施形態による液晶表示装置１０１では、外部からの静電気などによって、偏光板３７の表面に電荷が帯電した場合、帯電した電荷は、導電膜３６、枠部材５、凸部５ｂ、導通部材４４、駆動ＩＣ４およびフレキシブルプリント基板４２のグランド配線（図示せず）を通じて外部へと逃がされる。これにより、静電気に起因して下側基板１と上側基板２との間において不要な電界が発生するのを抑制することが可能となる。
【００４２】
第２実施形態では、上記のように、枠部材５の駆動ＩＣ４に対応する部分に、駆動ＩＣ４に接触するように駆動ＩＣ４側に向かって突出するように形成される凸部５ｂを形成し、導電膜３６を、枠部材５の凸部５ｂと駆動ＩＣ４とを介して接地するように構成した。これにより、枠部材５と駆動ＩＣ４とを導通させるための部材を別途設ける場合と異なり、装置の構成が複雑になるのを抑制しながら、導電膜３６を接地することができる。
【００４３】
また、第２実施形態では、凸部５ｂを、駆動ＩＣ４と線接触するように形成した。これにより、凸部５ｂと駆動ＩＣ４とが点接触している場合と異なり、駆動ＩＣ４が枠部材５から１点においてのみ圧力を受けることがないため、駆動ＩＣ４が破損するのを抑制することができる。
【００４４】
なお、第２実施形態のその他の効果は、上記した第１実施形態と同様である。
【００４５】
（第３実施形態）
次に、図７〜図９を参照して、本発明の第３実施形態による液晶表示装置１０２について説明する。この第３実施形態では、枠部材５と駆動ＩＣ４の上面との間に導通部材４４を設けた上記第１実施形態と異なり、枠部材５の駆動ＩＣ４に対応する部分に、駆動ＩＣ４側に向かって突出するとともに、駆動ＩＣ４に接触して付勢するように板ばね部５ｃを形成した。
【００４６】
この第３実施形態による液晶表示装置１０２では、図７に示すように、枠部材５の駆動ＩＣ４に対応する部分には、平面的に見て略矩形形状の開口５ｄが設けられている。また、開口５ｄの両短辺には、２つの板ばね部５ｃがそれぞれ駆動ＩＣ４の上面に向かって突出するように設けられている。なお、板ばね部５ｃは、本発明の「凸部」の一例である。また、２つの板ばね部５ｃは、駆動ＩＣ４の上面を矢印Ｚ１方向側に付勢するように構成されている。なお、第３実施形態のその他の構成は、上記した第１実施形態と同様である。
【００４７】
第３実施形態による液晶表示装置１０２では、外部からの静電気などによって、偏光板３７の表面に電荷が帯電した場合、帯電した電荷は、導電膜３６、枠部材５、板ばね部５ｃ、導通部材４４、駆動ＩＣ４およびフレキシブルプリント基板４２のグランド配線（図示せず）を通じて外部へと逃がされる。これにより、静電気に起因して下側基板１と上側基板２との間において不要な電界が発生するのを抑制することが可能となる。
【００４８】
第３実施形態では、上記のように、枠部材５の駆動ＩＣ４に対応する部分に、駆動ＩＣ４に接触するように駆動ＩＣ４側に向かって突出するように形成される板ばね部５ｃを形成し、板ばね部５ｃを、駆動ＩＣ４に接触して付勢するように形成している。これにより、板ばね部５ｃの付勢力によって、駆動ＩＣ４と枠部材５とが強く接触するため、装置を落とした場合などの衝撃によって導電膜３６と駆動ＩＣ４との間の接続が外れてしまうのを抑制することができる。
【００４９】
（応用例）
図１０〜図１２は、それぞれ、上記した本実施形態による液晶表示装置１００、１０１および１０２を用いた電子機器の第１の例〜第３の例を説明するための図である。図１０〜図１２を参照して、本発明の第１〜第３実施形態による液晶表示装置１００〜１０２を用いた電子機器について説明する。
【００５０】
本実施形態による液晶表示装置１００〜１０２は、図１０〜図１２に示すように、第１の例としてのＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）３００、第２の例としての携帯電話４００、および、第３の例としての情報携帯端末５００（ＰＤＡ：Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）などに用いることが可能である。
【００５１】
図１０の第１の例によるＰＣ６００においては、表示画面６１０などに本発明の第１〜第３実施形態による液晶表示装置１００〜１０２を用いることが可能である。図１１の第２の例による携帯電話７００においては、表示画面７１０に本発明の第１〜第３実施形態による液晶表示装置１００〜１０２を用いることが可能である。図１２の第３の例による情報携帯端末８００においては、表示画面８１０に本発明の第１〜第３実施形態による液晶表示装置１００〜１０２を用いることが可能である。
【００５２】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均などの意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５３】
たとえば、上記第１〜第３実施形態では、枠部材によって導電膜と駆動ＩＣとを導通させる例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、枠部材でなく、たとえば導電ケーブルによって導電膜と駆動ＩＣとを導通させてもよい。
【００５４】
また、上記第１〜第３実施形態では、駆動ＩＣの上面を介して導電膜を接地する構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、駆動ＩＣを介して導電膜を接地する構成であれば、たとえば駆動ＩＣの側面を介して導電膜を接地する構成でもよい。
【００５５】
また、上記第１〜第３実施形態では、枠部材が金属製である例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、枠部材は、導電性を有していれば、金属製でなくてもよい。
【００５６】
また、上記第１実施形態では、導通部材が、カーボンを含むスポンジ状の部材である例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、導通部材は、導電性を有していれば、カーボンを含む必要はない。また、導通部材は、たとえばシート状の部材であってもよい。
【００５７】
また、上記第１実施形態では、導通部材が駆動ＩＣに接着されている構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、導通部材は、枠部材に接着されていてもよい。
【００５８】
また、上記第２実施形態では、枠部材の凸部が駆動ＩＣと線接触する構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、凸部が駆動ＩＣと点接触する構成としてもよい。また、凸部が駆動ＩＣと面において接触する構成としてもよい。
【００５９】
また、上記第２実施形態では、枠部材の凸部を、平面的に見て駆動ＩＣの上面の略全面を覆うように構成する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、凸部が駆動ＩＣと接触していれば、凸部を、平面的に見て駆動ＩＣの上面を部分的に覆うように構成してもよい。
【００６０】
また、上記第２実施形態では、枠部材の凸部が略円弧形状の断面を有する構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。たとえば凸部がＶ字形状の断面を有していてもよい。
【００６１】
また、上記第３実施形態では、板ばね部を２つ設ける構成の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、板ばね部を１つだけ設ける構成であってもよいし、３つ以上設ける構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１  下側基板（他方の基板）
２  上側基板（一方の基板）
４  駆動ＩＣ（駆動用集積回路）
５ｂ  凸部
５ｃ  板ばね部（凸部）
３６  導電膜
４４  導通部材
１００、１０１、１０２  液晶表示装置
６００  ＰＣ（電子機器）
７００  携帯電話（電子機器）
８００  携帯情報端末（電子機器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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