(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の光ファイバが平行に配列されてなる光ファイバ集合体と、
前記光ファイバ集合体の幅方向両側に配置されるテンションメンバと、
前記光ファイバ集合体の配列面と接触し、前記光ファイバ集合体を挟むようにその両側に配置される仕切りテープと、
前記光ファイバ集合体、前記テンションメンバ及び前記仕切りテープを一体的に被覆するとともに、両側から前記光ファイバ集合体の配列面に向けて２対のノッチが形成された外被と、を備え、
前記ノッチをガイドとして前記仕切りテープに到達する切込みを入れることにより、前記外被を複数分割して中間分岐される光ファイバケーブルにおいて、
前記仕切りテープは、前記光ファイバ集合体と接触する一方の面に前記外被及び前記光ファイバ集合体と接着一体化されない非接着部を有するとともに、他方の面には凹凸加工が施されてなり前記外被と接着一体化される接着部を有していることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記凹凸加工が施された領域における輪郭曲線の算術平均高さＲａが１０μｍ以上で、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
複数本の光ファイバが平行に配列されてなる光ファイバ集合体と、
前記光ファイバ集合体の幅方向両側に配置されるテンションメンバと、
前記光ファイバ集合体の配列面と接触し、前記光ファイバ集合体を挟むようにその両側に配置される仕切りテープと、
前記光ファイバ集合体、前記テンションメンバ及び前記仕切りテープを一体的に被覆するとともに、両側から前記光ファイバ集合体の配列面に向けて２対のノッチが形成された外被と、を備え、
前記ノッチをガイドとして前記仕切りテープに到達する切込みを入れることにより、前記外被を複数分割して中間分岐される光ファイバケーブルにおいて、
前記仕切りテープは、前記光ファイバ集合体と接触する一方の面に前記外被及び前記光ファイバ集合体と接着一体化されない非接着部を有するとともに、他方の面には前記外被と係合する係合片からなり前記外被と接着一体化される接着部を有していることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記ノッチの間隔が、前記光ファイバ集合体の配列幅よりも大きく、前記仕切りテープの幅よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記仕切りテープの幅が、前記光ファイバ集合体の配列幅よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】
前記接着部の幅が、前記ノッチの間隔よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項７】
前記仕切りテープの非接着部が、前記外被よりも融点の高い材料で構成されていることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ心線の両側にテンションメンバを配して、外被で一括被覆したドロップ光ケーブルやインドア光ケーブルとして用いる様な光ファイバケーブルに関し、特に光ファイバ心線と外被の間に介在される仕切りテープの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インターネットの普及に伴い、光ファイバを一般家庭に直接引き込んで高速通信サービスを実現するＦＴＴＨ（Fiber To The Home）が急速に拡大している。一般に、ＦＴＴＨに用いられる光ファイバケーブルには複数本の光ファイバが収容されている。この光ファイバケーブルからＦＴＴＨ利用者宅に光ファイバを引き落とす場合には、光ファイバケーブルを中間分岐して所望の光ファイバを分離して取り出す必要がある。通常、このような中間分岐作業は、光信号の伝送を中断しない活線状態で行われる。
そこで、活線状態で光ファイバケーブルの中間分岐作業を行ったときに、曲げにより伝送損失が増加したり、光ファイバが損傷したりするのを防止すべく、様々な技術が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
図７は、特許文献１で開示されている自己支持型の光ファイバケーブルの断面構造を示す図である。図７に示すように、光ファイバケーブル５０は、８本の光ファイバ心線５１ａが２段俵積み状に配列された光ファイバ集合体５１の幅方向両側にテンションメンバ５２が配置されるとともに、光ファイバ集合体５１の配列面に接触するように仕切りテープ５３が配置され、これらが外被５４で一体的に被覆されて構成されている。また、外被５４には、外側から光ファイバ集合体５１の配列面に向かうＶ字状のノッチ５４ａ、５４ｂが４箇所（片側２箇所）に形成されている。
光ファイバケーブル５０を中間分岐する場合、ノッチ５４ａ、５４ｂをガイドとして外被５４に専用工具の切込刃を食い込ませ、この状態で工具をケーブルの長手方向に所定長だけ移動させる。仕切りテープ５３は外被５４及び個々の光ファイバ心線５１ａと接着していないので、外被５４が４分割され、仕切りテープ５３及び光ファイバ集合体１１が外被５４から分離される。そして、分割された部分において、外被５４及び仕切りテープ５３を切断し、所望の光ファイバ心線５１ａを取り出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２２４０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、光ファイバケーブル５０においては、仕切りテープ５３と外被５４が接着していないため、中間分岐時には、仕切りテープ５３が外被５４から分離した状態となる。したがって、４分割された外被５４の切断とは別に、２枚の仕切りテープ５３を切断する工程が必要となる。
このように、従来の光ファイバケーブル５０では、中間分岐作業における切断点数が多くなるため、作業時間が長くなり、また光ファイバ心線５１ａを誤って切断したり挟んだりして損傷させてしまう危険性が高くなる。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、中間分岐作業を短時間で実行できるとともに、光ファイバ心線の損傷を防止できる光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、複数本の光ファイバ心線が平行に配列されてなる光ファイバ集合体と、
前記光ファイバ集合体の幅方向両側に配置されるテンションメンバと、
前記光ファイバ集合体の配列面と接触し、前記光ファイバ集合体を挟むようにその両側に配置される仕切りテープと、
前記光ファイバ集合体、前記テンションメンバ及び前記仕切りテープを一体的に被覆するとともに、両側から前記光ファイバ集合体の配列面に向けて２対のノッチが形成された外被と、を備え、
前記ノッチをガイドとして前記仕切りテープに到達する切込みを入れることにより、前記外被を複数分割して中間分岐される光ファイバケーブルにおいて、
前記仕切りテープは、前記光ファイバ集合体と接触する一方の面に前記外被及び前記光ファイバ集合体と接着一体化されない非接着部を有するとともに、他方の面には凹凸加工が施されてなり前記外被と接着一体化される接着部を有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記凹凸加工が施された領域における輪郭曲線の算術平均高さＲａが１０μｍ以上で、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが０．５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、複数本の光ファイバが平行に配列されてなる光ファイバ集合体と、
前記光ファイバ集合体の幅方向両側に配置されるテンションメンバと、
前記光ファイバ集合体の配列面と接触し、前記光ファイバ集合体を挟むようにその両側に配置される仕切りテープと、
前記光ファイバ集合体、前記テンションメンバ及び前記仕切りテープを一体的に被覆するとともに、両側から前記光ファイバ集合体の配列面に向けて２対のノッチが形成された外被と、を備え、
前記ノッチをガイドとして前記仕切りテープに到達する切込みを入れることにより、前記外被を複数分割して中間分岐される光ファイバケーブルにおいて、
前記仕切りテープは、前記光ファイバ集合体と接触する一方の面に前記外被及び前記光ファイバ集合体と接着一体化されない非接着部を有するとともに、他方の面には前記外被と係合する係合片からなり前記外被と接着一体化される接着部を有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか一項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記ノッチの間隔が、前記光ファイバ集合体の配列幅よりも大きく、前記仕切りテープの幅よりも小さく設定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか一項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記仕切りテープの幅が、前記光ファイバ集合体の配列幅よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５の何れか一項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記接着部の幅が、前記ノッチの間隔よりも小さく設定されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６の何れか一項に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記仕切りテープの非接着部が、前記外被よりも融点の高い材料で構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、中間分岐時に仕切りテープが外被と接着した状態となるので、１回の切断工程で外被と仕切りテープを同時に切断することができる。したがって、中間分岐作業を短時間で実行できるとともに、光ファイバ心線の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る光ファイバケーブルを示す断面図である。
【図２】光ファイバケーブルの外観斜視図である。
【図３】光ファイバケーブルにおける寸法設計を説明するための図である。
【図４】光ファイバケーブルの中間分岐時の状態を示す図である。
【図５】第２実施形態に係る光ファイバケーブルを示す断面図である。
【図６】第３実施形態に係る光ファイバケーブルを示す断面図である。
【図７】従来の光ファイバケーブルを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
［第１実施形態］
図１は第１実施形態に係る光ファイバケーブル１０を示す断面図で、図２は光ファイバケーブル１０の外観斜視図ある。
図１、２に示すように、光ファイバケーブル１０は、ケーブル部１０Ａと支持線部１０Ｂが、切断容易な幅狭の首部１０Ｃにより間欠的に連結された自己支持型の光ファイバケーブルである。ケーブル部１０Ａは、光ファイバ集合体１１、テンションメンバ（抗張力体）１２及び仕切りテープ１３が、外被１４により一体的に被覆された構成を有している。支持線部１０Ｂは、例えば外径０．４〜０．７ｍｍの鋼線１５が外被１６により被覆された構成を有している。
図２に示すように、光ファイバケーブル１０では、ケーブル部１０Ａが支持線部１０Ｂに対して弛ませた状態、すなわち余長が付与された状態で連結されており、光ファイバケーブル１０にクロージャを容易に後設置できるようになっている。
【００１９】
ケーブル部１０Ａにおいて、光ファイバ集合体１１は、４本の光ファイバ心線１１ａを一列に配列し、下層において隣接する２本の光ファイバ心線１１ａの間に生じる谷間に上層の光ファイバ心線１１ａが位置するように、２段俵積み状に積層して構成されている。ここで、光ファイバ心線とは、裸光ファイバに必要最小限の被覆（一次被覆）を施した光ファイバ素線に、紫外線硬化型樹脂からなる２次被覆を施したものである。
テンションメンバ１２は、例えば鋼線、鋼撚り線、又は繊維強化プラスチックなどで構成され、光ファイバ集合体１１の幅方向両側に光ファイバ集合体１１と平行に配置されている。このテンションメンバ１２により、光ファイバ心線１１ａに加わる張力が緩和される。
【００２０】
仕切りテープ１３は、光ファイバ集合体１１の配列面と直接接触して光ファイバ集合体１１を挟むように、光ファイバ集合体１１に縦添えに配置されている。第１実施形態では、仕切りテープ１３を、外被１４と接着性の悪い樹脂材料で構成されたテープ基材１３ａに、外被１４と接着性の良い樹脂材料で構成された接着層１３ｂを形成した構成としている。
ここで、「外被と接着性が悪い」とは中間分岐時に外被１４と容易に分離することを意味し、「外被と接着性が良い」とは中間分岐時に外被１４と容易に分離せず外被１４に追従することを意味する。つまり、テープ基材１３ａが外被１４と接着一体化されない非接着部となり、接着層１３ｂが外被１４と接着一体化される接着部となる。
【００２１】
テープ基材１３ａは、例えば、外被１４の押出成型時の温度において溶融しない程度の高い融点を有する材料（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド樹脂、又はポリエステルエラストマ樹脂等）で構成される。これにより、テープ基材１３ａは、光ファイバ集合体１１（個々の光ファイバ心線１１ａ）と接触して配置されるが、接着はされない。すなわち、仕切りテープ１３と光ファイバ集合体１１は中間分岐時に容易に分離可能となる。
望ましくは、外被１４よりも硬質の材料でテープ基材１３ａを構成する。これにより、セミが外被１４に産卵管を突き刺しても、テープ基材１３ａにより産卵管のさらなる侵入が制止されるので、光ファイバケーブル１０のセミ耐性が向上する。
【００２２】
接着層１３ｂは、例えばポリアミド系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリオレフィン系接着剤の様な合成系接着剤で構成される。特に、接着層１３ｂを外被１４の押出成型時の温度で溶融するホットメルトタイプの接着剤で構成することで、外被１４の押出成型において容易に仕切りテープ１３と外被１４を接着させることができる。
接着層１３ｂは、テープ基材１３ａに対して長手方向に一様に形成してもよいし、部分的に形成してもよい。通常、中間分岐時には外被１４の除去長は約３００ｍｍとされるので、長手方向に例えば１００ｍｍ以下の間隔で接着層１３ｂを形成すれば、中間分岐部分において仕切りテープ１３は外被１４から分離しないと考えられる。
【００２３】
外被１４は、例えばポリエチレン、難燃ポリオレフィン、ポリ塩化ビニルで構成され、光ファイバ集合体１１、テンションメンバ１２及び仕切りテープ１３を一体的に被覆する。外被１４には、両側から光ファイバ集合体１１の配列面に向けて対向する２対のＶ字状ノッチ１４ａ、１４ｂが形成されている。このノッチ１４ａ、１４ｂにより、外被１４の所望の位置に切込刃を比較的小さい押圧力で精度よく案内して食い込ませることができる。
なお、外被１４の外形は図１に示すように略矩形状であってもよいし、楕円状であってもよい。また、外被１４を硬質な材料で構成することで、セミ耐性を向上させることができる。この場合、仕切りテープ１３にはセミ耐性を向上させるための硬度は要求されない。
【００２４】
ここで、光ファイバケーブル１０においては、光ファイバ集合体１１の配列幅Ｄ、仕切りテープ１３の幅（テープ基材１３ａの幅）Ｗｔ、接着層１３ｂの幅Ｗａ、ノッチ１４ａ、１４ｂの間隔Ｍを、図３に示すように設定するのが望ましい。
すなわち、ノッチ１４ａ、１４ｂの間隔Ｍは、光ファイバ集合体１１の配列幅Ｄよりも大きく、仕切りテープ１３の幅Ｗｔよりも小さく設定される。ノッチ１４ａ、１４ｂの間隔Ｍを光ファイバ集合体１１の配列幅Ｄよりも大きくすることで、ノッチ１４ａ、１４ｂの軸線上に光ファイバ心線１１ａは位置しなくなる。したがって、ノッチ１４ａ、１４ｂをガイドとして外被１４に切込刃を食い込ませたときに、誤って食い込み深さが大きくなっても光ファイバ心線１１ａが損傷することはない。また、ノッチ１４ａ、１４ｂの間隔Ｍを仕切りテープ１３の幅Ｗｔよりも小さくすることで、切込刃が確実に仕切りテープ１３に到達する。したがって、中間分岐時に外被１４が確実に４分割される。
【００２５】
仕切りテープ１３の幅Ｗｔは、光ファイバ集合体１１の配列幅Ｄよりも大きく設定される。これにより、仕切りテープ１３が光ファイバ集合体１１の配列面に直接接触して全面を覆うこととなるので、外被１４の押出成型時に、光ファイバ集合体１１と仕切りテープ１３の隙間、及び光ファイバ心線１１ａ同士の隙間に外被１４の樹脂材料が入り込まない。すなわち、光ファイバ集合体１１の配列面は外被１４と接触せず、側面だけが外被１４と密着することとなる。したがって、中間分岐時に、光ファイバ集合体１１は仕切りテープ１３及び外被１４から容易に分離される。
【００２６】
接着層の幅Ｗａは、ノッチ１４ａ、１４ｂの間隔Ｍよりも小さく設定される。これにより、ノッチ１４ａ、１４ｂをガイドとして外被１４に切込刃を食い込ませたときに、ノッチ１４ａ、１４ｂの内側部分（ノッチ１４ａ、１４ｂに挟まれた部分）において仕切りテープ１３が外被１４に確実に接着される一方、ノッチ１４ａ、１４ｂの外側部分においては仕切りテープ１３が外被１４から確実に分離される。
【００２７】
図４は、光ファイバケーブル１０の中間分岐時の状態を示す図である。なお、図４では、支持線部１０Ｂ及び首部１０Ｃを省略して、ケーブル１０Ａのみを示している。
光ファイバケーブル１０を中間分岐する場合、まずケーブル１０Ａと支持線部１０Ｂの結合部（首部１０Ｃ）を数箇所切断し、ケーブル部１０Ａと支持線部１０Ｂを分離する。そして、外被１４に形成された４箇所のノッチ１４ａ、１４ｂをガイドとして外被１４に専用工具の切込刃を食い込ませ、この状態で工具をケーブルの長手方向に所定長だけ移動させる。仕切りテープ１３と光ファイバ集合体１１は接着されておらず、また光ファイバ集合体１１と外被１４の接触箇所は小さいので、図４に示すように外被１４は４分割され、光ファイバ集合体１１が外被１４から容易に分離される。すなわち、光ファイバ心線１１ａに局所的な曲げを生じさせることなく中間分岐作業が行われる。
【００２８】
このとき、仕切りテープ１３は外被１４に接着されているので、上下に分割された外被１４１、１４２に追従する。仕切りテープ１３の接着層１３ｂの幅Ｗａによっては仕切りテープ１３が左右に分割された外被１４３、１４４に接着されることもあるが、外被１４１、１４２との接着領域に比較すると小さいので、外被１４３、１４４からは容易に分離される。また、接着層１３ｂの幅Ｗａがノッチ１４ａ、１４ｂの間隔Ｍよりも小さく設定されていれば（図３参照）、仕切りテープ１３と外被１４３、１４４との接着領域はなくなるので、仕切りテープ１３は外被１４３、１４４から自然に分離される。
【００２９】
そして、分割された部分において、外被１４及び仕切りテープ１３を切断し、所望の光ファイバ心線１１ａを取り出す。このとき、外被１４１又は１４２と仕切りテープ１３は接着一体化されているので、外被１４１、１４２とこれらに接着されている仕切りテープ１３を同時に切断することができる。すなわち、作業者は仕切りテープ１３の存在を意識することなく中間分岐作業を行うことができる。
【００３０】
このように、光ファイバケーブル１０は、複数本の光ファイバ心線１１ａが平行に配列されてなる光ファイバ集合体１１と、光ファイバ集合体１１の幅方向両側に配置されるテンションメンバ１２と、光ファイバ集合体１１の配列面と接触するように配置される仕切りテープ１３と、光ファイバ集合体１１、テンションメンバ１２及び仕切りテープ１３を一体的に被覆するとともに、両側から光ファイバ集合体１１の配列面に向けて２対のノッチ１４ａ、１４ｂが形成された外被１４とを備えている。
また、仕切りテープ１３は、光ファイバ集合体１１と接触する一方の面に外被１４と接着一体化されない非接着部（テープ基材１３ａ）を有するとともに、他方の面に外被１４と接着一体化される接着部（接着層１３ｂ）を有している。
そして、光ファイバケーブル１０は、外被１４に形成されたノッチ１４ａ、１４ｂをガイドとして仕切りテープ１３に到達する切込みを入れることにより、外被１４を４分割して中間分岐される。
【００３１】
光ファイバケーブル１０によれば、作業者は仕切りテープ１３の存在を意識することなく中間分岐作業を行うことができるので、作業性が格段に向上する。また、光ファイバ心線１１ａに局所的な曲げを生じさせることなく中間分岐作業が行われるので、曲げにより伝送損失が増加したり、光ファイバが損傷したりするのを防止できる。
【００３２】
［第２実施形態］
図５は、第２実施形態に係る光ファイバケーブル２０を示す断面図である。
光ファイバケーブル２０の基本的な構成は、第１実施形態の光ファイバケーブル１０と同様であるので詳細な説明を省略する。第１実施形態の光ファイバケーブル１０の構成要素と同一又は対応する構成要素には２０番台で置き換えた符号を付している。
【００３３】
第２実施形態の光ファイバケーブル２０では、仕切りテープ２３の構造が第１実施形態と異なっている。すなわち、第２実施形態においては、仕切りテープ２３は外被２４と接着性の悪い樹脂材料で構成され、光ファイバ集合体２１と接触する一方の面２３ａが平坦に加工され、他方の面２３ｂが凹凸状に加工されている。仕切りテープ２３の他方の面２３ｂを凹凸状に加工することで、アンカー効果により仕切りテープ２３と外被２４は接着される。つまり、仕切りテープ２３の平坦に加工された面２３ａが外被２４と接着一体化されない非接着部となり、凹凸状に加工された面２３ｂが外被２４と接着一体化される接着部となる。
【００３４】
ここで、凹凸状に加工された面２３ｂにおいては、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１で定義される輪郭曲線の算術平均高さＲａが１０μｍ以上で、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが０．５ｍｍ以下となるようにするのが望ましい。これにより、中間分岐作業において仕切りテープ２３と外被２４が分離されない程度の強固な接着力が確実に実現される。
【００３５】
また、仕切りテープ２３の接着幅（凹凸上に加工される領域の幅）は、ノッチ間隔よりも小さく設定される。これにより、ノッチ２４ａ、２４ｂをガイドとして外被２４に切込刃を食い込ませたときに、ノッチ２４ａ、２４ｂの内側部分（ノッチ２４ａ、２４ｂに挟まれた部分）において仕切りテープ２３が外被１４に確実に接着される。一方、ノッチ２４ａ、２４ｂの外側部分においては仕切りテープ２３が外被２４から確実に分離される。
【００３６】
このように、仕切りテープ２３は、光ファイバ集合体２１と接触する一方の面に外被２４と接着一体化されない非接着部（平坦に加工された面２３ａ）を有するとともに、他方の面に外被２４と接着一体化される接着部（凹凸上に加工された面２３ｂ）を有している。
したがって、光ファイバケーブル２０によれば、第１実施形態と同様に、作業者は仕切りテープ２３の存在を意識することなく中間分岐作業を行うことができるので、作業性が格段に向上する。また、光ファイバ心線２１ａに局所的な曲げを生じさせることなく中間分岐作業が行われるので、曲げにより伝送損失が増加したり、光ファイバが損傷したりするのを防止できる。
【００３７】
［第３実施形態］
図６は、第３実施形態に係る光ファイバケーブル３０を示す断面図である。
光ファイバケーブル３０の基本的な構成は、第１実施形態の光ファイバケーブル１０と同様であるので詳細な説明を省略する。第１実施形態の光ファイバケーブル１０の構成要素と同一又は対応する構成要素には３０番台で置き換えた符号を付している。
【００３８】
第３実施形態の光ファイバケーブル３０では、仕切りテープ３３の構造が第１実施形態と異なっている。すなわち、第３実施形態においては、仕切りテープ３３は外被３４と接着性の悪い樹脂材料で構成され、テープ基材３３ａに外被３４と係合する係合片３３ｂが連結された断面Ｈ形状となっている。なお、係合片３３ｂの形状は、中間分岐時に外被３４に係合した状態が保持される形状であれば、特に制限されない。
仕切りテープ３３の一方の面に係合片３３ｂを設けることで、テープ基材３３ａと係合片３３ｂの連結部位に外被３４が入り込んで硬化されるため、中間分岐時に外被３４から仕切りテープ３３は脱落不能となる。つまり、仕切りテープ２３のテープ基材３３ａが外被３４と接着一体化されない非接着部となり、係合片３３ｂが外被３４と接着一体化される接着部となる。
【００３９】
このように、仕切りテープ３３は、光ファイバ集合体３１と接触する一方の面に外被３４と接着一体化されない非接着部（テープ基材３３ａ）を有するとともに、他方の面に外被３４と接着一体化される接着部（係合片３３ｂ）を有している。
したがって、光ファイバケーブル３０によれば、第１実施形態と同様に、作業者は仕切りテープ３３の存在を意識することなく中間分岐作業を行うことができるので、作業性が格段に向上する。また、光ファイバ心線３１ａに局所的な曲げを生じさせることなく中間分岐作業が行われるので、曲げにより伝送損失が増加したり、光ファイバが損傷したりするのを防止できる。
【００４０】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００４１】
例えば、光ファイバ集合体の構成は、上記実施形態で示した配列態様に限定されない。光ファイバ集合体において、例えば、１配列の光ファイバ心線の本数を４本以上としてもよいし、光ファイバ心線の配列数（積層数）を１段又は３段以上としてもよい。また、俵積み状ではなく、下層の光ファイバ心線の直上に上層の光ファイバ心線が位置するように積層して、光ファイバ集合体を構成するようにしてもよい。さらには、複数本の光ファイバ素線を平行に配列してテープ状に一体化した光ファイバテープ心線を複数枚重ねて光ファイバ集合体を構成することもできる。
【００４２】
また例えば、上記実施形態では、支持線を備えた光ファイバケーブルについて説明したが、本発明は支持線を備えていない光ファイバケーブルに適用することもできる。
また、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態における仕切りテープの構造を組み合わせることで、外被と仕切りテープの接着力をさらに強固とすることもできる。
【００４３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４４】
１０  光ファイバケーブル
１０Ａ  ケーブル部
１０Ｂ  支持線部
１０Ｃ  首部
１１  光ファイバ集合体
１１ａ  光ファイバ心線
１２  テンションメンバ
１３  仕切りテープ
１３ａ  テープ基材（非接着部）
１３ｂ  接着層（接着部）
１４  外被
１４ａ、１４ｂ  ノッチ
１５  鋼線
１６  外被
【図１】
0005520692.tif 000002
【図２】
0005520692.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005520692.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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