(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自爪の少なくとも一部の形状に対応する形状を備えた凹状の下面を有する本体と、
第１の表面と前記第１の表面とは反対側の第２の表面とを有し、前記第１の表面は、前記少なくとも１つの本体の前記凹状の下面の少なくとも一部に付着しており、前記第２の表面は、前記自爪に貼り付けられるときに前記自爪の少なくとも一部に付着するように設けられている、接着剤層と、
前記接着剤層の前記第２の表面の少なくとも一部を覆い、かつ前記自爪の少なくとも一部への貼り付けのために前記接着剤層の前記第２の表面の少なくとも一部を露出させるように除去可能な剥離層と、を備え、前記剥離層は、該剥離層を通して形成され、該剥離層の平面に沿って配置された複数のスリットを含み、前記複数のスリットの少なくとも１つは、前記剥離層の周囲縁部まで延びておらず、かつ前記剥離層の非切断領域によって隣接した同一線上のスリットから分離されており、
前記複数のスリットは、前記接着剤層の前記第１の表面が前記本体の前記凹状の下面に付着した後も前記剥離層にしわを生じさせることなく前記剥離層の平面を前記接着剤層の第１の表面に一致させるのを容易にするように形成されている、
ことを特徴とする人工爪又はチップ構成。
【請求項２】
前記複数のスリットの少なくとも１つは、前記本体の長さに沿って垂直な方向を向いている、請求項１に記載の人工爪又はチップ構成。
【請求項３】
前記複数のスリットの少なくとも１つは、前記本体の幅を横切って水平な方向を向いている、請求項１に記載の人工爪又はチップ構成。
【請求項４】
前記複数のスリットの少なくとも１つは、前記本体の長さに沿って垂直に延び、かつ前記本体の幅を横切って水平に延びている、請求項１に記載の人工爪又はチップ構成。
【請求項５】
前記前記剥離層の縁部を通って放射状に延びている１つ又はそれ以上のスリットをさらに備える、請求項１に記載の人工爪又はチップ構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、人工爪（例えば、手の爪又は足の爪）、付け爪、チップ等に関し、より具体的には、除去可能な保護層を備えた接着剤を有する、予めテープが貼付された人工爪、及びこれを製造する方法に関する。
（関連出願の相互参照）
本出願は、その内容の全体を参照としてここに援用する、２００９年１２月８日に出願された米国特許出願第１２／６３２，９８０号の一部継続出願である。
【背景技術】
【０００２】
一般に爪の形状に製造された薄い成形プラスチック部材から作られた装飾用の爪アクセサリーが、当該技術分野において一般に公知である。（例えば、Ｃｈａｎｇに発行された米国特許第６，３９４，１００号（特許文献１）を参照。）典型的に、ユーザは、少量の液体接着剤を爪アクセサリー又は自爪に塗布し、爪アクセサリーを自爪に貼り付ける。代替的技術として、Ｍａｓｔ他に発行された米国特許第４，７４５，９３４号（特許文献２）は、人工爪をユーザの自爪に取り付けるための、接着性プレスオンタブ・システムを提供する。このタブは、本質的には、人工爪と自爪との間に配置される、剥離層付き両面接着テープである。
【０００３】
予め付与された感圧性層を有する装飾用の爪を提供するためにいくつかの試みがなされているが、その成功の程度は様々である。例えば、Ｈｏｆｆｍａｎ他に発行された米国特許第５，４１５，９０３号（特許文献３）は、アクリル酸とチタニウムキレートエステルとを要するアクリル系コポリマーで作られた接着剤組成物を有する粘着性積層体を記載する。Ｈｏｌｔ他に発行された米国特許第６，０４２，６７９号（特許文献４）は、当該技術分野で公知のアクリル系感圧性接着剤を、損傷した爪を処置する方法に用いることができることを記載する。Ｈｏｋａｍａ他に発行された米国特許第５，０４４，３８４号（特許文献５）は、当該技術分野で公知の感圧性接着剤を、迅速な耐久性のあるマニキュアを完成するための方法に用いることができることを記載する。Ｂｅｃｋｅｒに発行された米国特許第４，８６０，７７４号（特許文献６）は、市販の感圧性接着剤を、爪を補強する方法に用いることができることを記載する。
【０００４】
Ｈａｎに発行された米国特許第７，１８５，６６０号（特許文献７）は、製造プロセス中は剥離層により覆われている接着剤層によって予めテープが貼付された（ｐｒｅ−ｔａｐｅｄ）人工爪と、人工爪を製造する方法とを記載する。剥離層は、接着剤層を覆っており、自爪に貼り付けるために接着剤層を露出させるように剥離可能である。
【０００５】
しかしながら、製造中に、接着剤層が、人工爪の凹状の下面に接触及び付着するように押し付けられるときに、剥離層に折り目又はしわが形成されることがあり、その結果、接着性が損なわれた、あまり望ましくない製品がもたらされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６，３９４，１００号明細書
【特許文献２】米国特許第４，７４５，９３４号明細書
【特許文献３】米国特許第５，４１５，９０３号明細書
【特許文献４】米国特許第６，０４２，６７９号明細書
【特許文献５】米国特許第５，０４４，３８４号明細書
【特許文献６】米国特許第４，８６０，７７４号明細書
【特許文献７】米国特許第７，１８５，６６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、少なくとも上述の問題及び／又は短所に対処し、かつ少なくとも以下に説明される利点を提供するために為された。したがって、本発明の態様は、接着剤層を覆う剥離層から切り出されたスリットを有する人工爪又はチップを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様によると、人工爪又はチップ構成が提供される。人工爪又はチップ構成は、自爪の少なくとも一部の形状に対応する形状を備えた凹状の下面を有する少なくとも１つの本体を含む。人工爪又はチップ構成はまた、第１の表面と、反対側の第２の表面とを有する接着剤層も含む。第１の表面は、少なくとも１つの本体の凹状の下面の少なくとも一部に付着しており、第２の表面は、自爪に貼り付けられたときに自爪の少なくとも一部に付着するように設けられる。人工爪又はチップ構成はさらに、接着剤層の第２の表面の少なくとも一部を覆い、かつ自爪の少なくとも一部に貼り付けるために接着剤層の第２の表面の少なくとも一部を露出させるように除去可能な剥離層を含む。剥離層は、接着剤層の第１の表面が少なくとも１つの本体の凹状の下面に付着した後も剥離層の表面が平坦で滑らかなままであるように、１つ又はそれ以上のスリットを含む。
【０００９】
本発明の別の態様によると、人工爪又はネイルチップの製造方法が提供される。人工爪又はネイルチップの少なくとも一部に対応する形状と、凸面と、凹面とを有する少なくとも１つの本体を、金型部品のウェル部分内で形成する。少なくとも１つの本体の上に複合ストリップを配置する。複合ストリップは、剥離層と、第１の表面及び第２の表面を有する接着剤層とを含む。第１の表面は、少なくとも１つの本体の凹面に面し、第２の表面は、剥離層により覆われる。ダイを用いて、１つ又はそれ以上のスリットを剥離層内に切り込む。接着剤層の少なくとも一部が少なくとも１つの本体の凹面に付着するように、複合ストリップに圧力を印加する。少なくとも１つの本体の凹面に付着した複合ストリップの一部への圧力の印加を低減又は除去する。１つ又はそれ以上のスリットにより、複合ストリップが少なくとも１つの本体の凹面に付着した後も剥離層の表面は平坦で滑らかなままである。
【００１０】
本発明の上記及びその他の態様、特徴及び利点は、添付の図面と併せて以下の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の人工爪の第１の実施形態を示す。
【図２】図１における本発明の第１の実施形態による底面斜視図である。
【図３】本発明の実施形態による加工のための金型の側面図である。
【図４】本発明の人工爪の第２の実施形態の側面図である。
【図５】図４における本発明の第２の実施形態の底面斜視図である。
【図６】本発明の人工爪の第３の実施形態の側面図である。
【図７】図６における本発明の第３の実施形態の底面斜視図である。
【図８】本発明の人工爪の第４の実施形態の側面図である。
【図９】図８における本発明の第４の実施形態の底面斜視図である。
【図１０Ａ】１つ又はそれ以上のスリットを含む本発明の人工爪の実施形態を示す。
【図１０Ｂ】１つ又はそれ以上のスリットを含む本発明の人工爪の実施形態を示す。
【図１０Ｃ】１つ又はそれ以上のスリットを含む本発明の人工爪の実施形態を示す。
【図１０Ｄ】１つ又はそれ以上のスリットを含む本発明の人工爪の実施形態を示す。
【図１０Ｅ】１つ又はそれ以上のスリットを含む本発明の人工爪の実施形態を示す。
【図１１】１つ又はそれ以上のスロットを含む本発明の実施形態を示す。
【図１２】１つ又はそれ以上のチャネルを含む本発明の実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態を、添付の図面を参照して詳細に説明する。同一又は同様の構成要素は、別の図面に描かれていても、同一又は同様の参照符号により示されることがある。当該技術分野において公知の構成又はプロセスの詳細な説明は、本発明の主題を不明瞭にすることを避けるために省略されることがある。
【００１３】
図１及び図２は、本発明の第１の実施形態による人工爪１０を示す。「人工爪」という用語は、ユーザの自爪（例えば、手の爪又は足の爪）の表面全体を覆って付けることが意図されるフルカバー爪、ユーザの自爪の少なくとも一部に付けることが意図される付け爪又は「ネイルチップ」などを含むことができるがこれらに限定されない。
【００１４】
図１及び図２に示されるように、人工爪１０は、自爪の少なくとも一部の形状に対応するポリマー本体２０を含むことができる。ポリマー本体２０は、フルカバー爪、部分用人工爪部分及び／又は人工ネイルチップとして設計することができる。ポリマー本体２０は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）プラスチックとポリカーボネートとの組成物から作ることができる。さらに、ポリマー本体２０は、ＡＢＳプラスチック、ナイロン、酢酸テナイト（ｔｅｎｉｔｅ  ａｃｅｔａｔｅ）、酢酸ビニル、ポリカーボネート、塩化ビニル等のような、人工爪の製造に通常使用されているいかなるプラスチック様材料から作ることもできる。
【００１５】
ポリマー本体２０に適した硬質材料の例は、ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なスチレン−ブタジエン・ブロックコポリマーであるＳｔｙｒｏｌｕｘ．ＲＴＭ．６８４Ｄ（ＳＢＣ）、ニュージャージー州ロッカウェイ所在のＣｙｒｏ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能なアクリル系マルチポリマーであるＣｙｒｏ．ＲＴＭ．Ｒ４０（アクリル系）、ＧＥ  Ｐｌａｓｔｉｃｓから入手可能なポリカーボネートであるＬｅｘａｎｅ  ＫＲ０１（ＰＣ）（商品名）、Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｐｈｉｌｌｉｐｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なスチレン−ブタジエン・コポリマーであるＫ−ｒｅｓｉｎ．ＲＴＭ．（ＳＢＣ）、日本国東京所在の電気化学工業株式会社（ＤＥＮＫＡ）から入手可能なメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン・ターポリマーであるＴＰ−ＵＸＳ（ＭＭＢＳ）(商品名)、Ｓａｍｓｕｎｇ  Ｃｈｅｉｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能なアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンであるＳｔａｒｅｘ．ＲＴＭ．５０１０（ＡＢＳ）、Ｎｏｖａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なスチレン−メチルメタクリレート・コポリマーであるＺｙｌａｒ（登録商標）２２０（ＳＭＭＣ）及びＮＡＳ（登録商標）３０、及びＴｏｒａｙ  Ｒｅｓｉｎ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンであるＴｏｙａｌａｃ９２０（透明ＡＢＳ）を含むことができる。
【００１６】
ポリマー本体２０は、約０．３５ｍｍから０．６５ｍｍまでの間の厚さを有することが好ましいが、厚さは用途によって様々であってよい。ポリマー本体２０は、ユーザの自爪の表面から遠い側に設けられた上面２２と、ユーザの自爪の上面に面するように構築された下面２４とを含むことができる。下面２４の少なくとも一部、好ましくは、ユーザの自爪の甘皮により近くあることが意図される下面２４の近位部分に、接着剤層３０を固定することができる。接着剤層３０は、ユーザの自爪に貼り付けられるときに、ユーザの自爪の上面に付着するように構成される。接着剤層３０は、例えば、キャリアフィルム上で乾燥された、水性アクリル系コポリマー・エマルジョンから形成されたアクリルエステルと酢酸ビニルとのコポリマーを含むのがよい。
【００１７】
剥離層４０を接着剤層３０の上に設けて、これを覆うことができる。剥離層４０は、ユーザの自爪に貼り付けるために接着剤層３０を露出させるように、接着剤層３０から除去することができる。特に、本発明の第１の実施形態によれば、剥離層４０は、層４０を接着剤層３０から除去することを容易にするための、ポリマー本体２０の外周を超えて外方に延びるタブ４２を含む。本実施形態によれば、図１及び図２に示されるように、タブ４２は、例えばユーザの自爪の甘皮に又はその近くに付けるように設けられたポリマー本体２０の前縁部において、層４０の前縁部に一体的に及び／又は分離可能に接続することができる。
【００１８】
タブ４２がポリマー本体２０及び／又は人工爪１０の外周を超えて配置されていることにより、ユーザは、ポリマー本体２０上に設けられた接着剤層３０から、より簡単に、素早く剥離層４０を除去することができる。なぜなら、接着剤層３０から剥離層４０を除去するためにユーザが剥離層４０のタブ４２をつかむことを可能にする構造が存在するからである。そのうえ、包装時には、タブ４２を、当初は下面２４の下に位置するように折り曲げておくことが可能である。このタブ４２の構成（すなわち、折り曲げ）は、人工爪１０（又はチップ／付け爪）をより簡単に包装することを容易にし、タブ４２が損傷すること又は意図せずに外れる可能性を減らし及び／又は防止することができる。ユーザ又はそれ以外のだれかが剥離層４０を除去しようとするときには、タブ４２を伸ばして、ポリマー本体２０の外周を超えて延びるようにすることができる。
【００１９】
接着剤層３０は、感圧性接着剤を含むフィルムを含むことができ、剥離層４０は、シリコン処理された紙又はプラスチックフィルムを含むことができる。本発明の１つの実施形態によると、接着剤層３０は、およそ０．１００ｍｍから０．１５０ｍｍの間の厚さを有する独立（支持されていない）積層フィルムであることが好ましい。接着剤層３０は、接着剤が両側にコーティングされたビニルフィルムとすることができる。例えば、剥離層４０は、プラスチック、紙又はその他の材料で作ることができ、ユーザが引っ張ったときに簡単に除去することができるように構成された、接着剤層３０に接する表面を有することができる。
【００２０】
本発明の実施形態において、人工爪を製造するための方法を提供することができる。例えば、自爪の少なくとも一部に対応する形状を有する少なくとも１つのポリマー本体を形成することができる。図３には、射出成形用金型が示されており、これは、ポリマー本体、すなわち、図示された４つのポリマー本体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを形成するための金型部品５０を含む。金型部品５０は、少なくとも１つ、好ましくはいくつかのキャビティ又はウェル部分、すなわち、図３に示されるように、４つのウェル部分５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄを含む。各ウェル部分５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄは、それぞれのポリマー本体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの形状、サイズ及び厚さを有する。金型部品５０内で形成される各ポリマー本体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、凸面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ及び凹面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを有する。
【００２１】
ポリマー本体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを形成した後、複合ストリップ３００がポリマー本体の上に配置される。複合ストリップ３００は、第１の層表面３２及び第２の層表面３４を有する接着剤層３０と、剥離層４０とを含むことができる。例えば、複合ストリップ３００は、片側がシリコン処理された紙又はプラスチックフィルムで覆われた感圧性接着剤フィルムを含むことができる。第１の層表面３２は、ポリマー本体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの凹面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄに面する。第２の層表面３４は、剥離層４０によって覆われることができる。
【００２２】
本発明の実施形態によると、次に、ガス圧及び／又は空気圧を、金型部品５０の方に、具体的には第２の層表面３４の方に向けることができる。したがって、このようにして、接着剤層３０の第１の層表面３２が、ポリマー本体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの凹面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄに接触及び付着するように押し付けられる。本発明の別の実施形態によると、１つ又はそれ以上のロボットアームを用いて、複合ストリップ３００をポリマー本体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの上に押し付け、複合ストリップ３００がこれらのポリマー本体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに接触するようにすることが可能である。ロボットアームは、コンピュータ構成（例えば、マイクロプロセッサ）を通じて制御することが可能であり、このコンピュータ構成は、コンピュータアクセス可能媒体（例えば、ハードディスク、フロッピー（登録商標）ドライブ、メモリスティック、ＲＡＭ、ＲＯＭ等）上にあるソフトウェアを実装及び／又は実行して、複合ストリップ３００をポリマー本体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの上に押し付けることができる。
【００２３】
人工爪１０の第２の実施形態が、図４及び図５に示される。図１及び図２に示される第１の実施形態において付されたのと同じように符号が付された、図４及び図５に示される第２の実施形態のすべての要素は、同一又は同様の要素である。第１の実施形態と第２の実施形態との間の差異は、タブ４３がポリマー本体２０及び／又は人工爪１０の側部に設けられていることである。特に、本発明の第２の実施形態によると、接着剤層３０から剥離層４０を除去することを容易にするために設けられたタブ４３は、ポリマー本体２０の外周を超えて外方に延びる。詳細には、タブ４３は、例えばポリマー本体２０の右側縁部において、剥離層４０の右側縁部に一体的に及び／又は分離可能に接続することができる。
【００２４】
人工爪１０の第３の実施形態が、図６及び図７に示される。図４及び図５に示される第２の実施形態において付されたのと同じように符号が付された、図６及び図７において与えられる第３の実施形態のすべての要素は、同一又は同様の要素である。第２の実施形態と第３の実施形態との間の差異は、タブ４４が、ポリマー本体２０及び／又は人工爪１０の、タブ４３が設けられた側と反対側の側部に設けられていることである。特に、タブ４４は、例えばポリマー本体２０の左側縁部において、剥離層４０の左側縁部に一体的に及び／又は分離可能に接続することができる。
【００２５】
人工爪１０の第４の実施形態が、図８及び図９に示される。図１から図７に示される第１、第２及び第３の実施形態において付されたのと同じように符号が付された、図８及び図９において与えられる第４の実施形態のすべての要素は、同一又は同様の要素である。第４の実施形態と、第１、第２及び第３の実施形態との間の差異は、３つ全てのタブ４２、４３、４４がポリマー本体２０及び／又は人工爪１０のそれぞれの側部に設けられたことである。したがって、人工爪１０のユーザは、接着剤層をユーザの自爪の少なくとも一部の上面に貼り付けることができるようにするために、３つのタブ４２、４３、４４のうちのいずれか１つ又はそれ以上を引っ張って、剥離層４０を接着剤層３０から除去することができる。
【００２６】
再び図３を参照すると、ガス圧及び／又は空気圧が金型部品５０の方に、具体的には第２の層表面３４の方に向けられ、接着剤層３０の第１の層表面３２がポリマー本体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの凹面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄに接触及び付着するように押し付けられたときに、剥離層４０に折り目又はしわが形成されることがある。
【００２７】
したがって、本発明の人工爪の実施形態は、１つ又はそれ以上のスリット４０１を有する剥離層４０を含む。図１０に示されるように、スリット４０１は、（ａ）垂直向き、（ｂ）水平向き、（ｃ）スリット４０１が剥離層４０の縁部４０２まで延びた、水平と垂直とが混在した向き、（ｄ）スリット４０１が剥離層の縁部４０２まで延びた、放射状の向き、及び（ｅ）水平と垂直と放射状とが混在した向きで、設けることができる。
【００２８】
スリット４０１の放射状の向きは、凹面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが最も大きい凹みを呈する線に沿った向きとされることが好ましく、剥離層４０の中心に向かう方向の線に限定されない。したがって、接着剤層３０がポリマー本体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの凹面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄに接触及び付着するように押し付けられたときに、剥離層４０は、スリット４０１により与えられる空間及び可撓性により、もはや折り目やひだも付かず、しわも寄らなくなる。
【００２９】
図１０（ｅ）に示される本発明の実施形態において、組合せの向きは、２組の不連続な水平スリット５０１と、２組の不連続な垂直スリット５０２と、剥離層４０の縁部４０２から約４５度の角度で延びる１つ又はそれ以上の放射状スリット５０３とを含む。
【００３０】
スリット４０１（又は５０１、５０２及び５０３）を有する層４０を製造するための方法は、ダイ打抜きプロセスによって行われることが好ましい。ダイは、上述の向きのうちの１つに従って、すなわち、スリット４０１が、垂直、水平、混在、放射状、又は組合せの向きで設けられるように作られる。具体的には、ダイは、剥離層４０に切り込まれるスリット４０１の数及び向きに従って成形される。複合ストリップ３００に圧力をかける前又はそれと同時に、成形されたダイを用いて、スリット４０１が剥離層４０に切り込まれる。図１１及び図１２に関して後述するように、スリットは、スリット４０１よりも幅広の切れ目を剥離層４０に切り込むことにより形成される、１つ又はそれ以上のスロット４１１又はチャネル４２１を含むことができる。人工爪を製造するための方法は、その後は上述のように進行する。剥離層に対するダイ打ち抜きプロセスの結果として、スリット、スロット又はチャネルを接着剤層にも形成することができる。
【００３１】
本発明のさらに別の実施形態は、図１１に示され、１つ又はそれ以上のスロット４１１を有する剥離層４０を含み、このスロット４１１は、スリット４０１より幅広である。１つ又はそれ以上のスリット４０１について上述したように、スロット４１１は、（ａ）垂直向き、（ｂ）水平向き、（ｃ）スロット４１１が剥離層４０の縁部４０２まで延びた、水平と垂直とが混在した向き、（ｄ）スロット４１１が剥離層の縁部４０２まで延びた、放射状の向き、及び図１０（ｅ）に示された組合せの向きと同様の向きで、設けることができる。
【００３２】
スロット４１１の放射状の向きは、凹面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが最も大きな凹みを呈する線に沿った向きとされることが好ましく、剥離層４０の中心に向かう方向の線に限定されない。したがって、接着剤層３０がポリマー本体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの凹面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄに接触及び付着するように押し付けられたときに、剥離層４０は、スロット４１１により与えられる空間及び可撓性により、もはや折り目やひだも付かず、しわも寄らなくなる。
【００３３】
図１２は、本発明のさらなる好ましい実施形態を示し、１つ又はそれ以上のチャネル４２１を有する剥離層４０を含み、チャネル４２１は、スロット４１１より幅広であり、接着剤層３０及び剥離層４０内の開口部を含む。それゆえ、チャネル４２１内で、ポリマー本体２０の下面２４がユーザの環境に露出される。
【００３４】
１つ又はそれ以上のスリット４０１について上述したように、チャネル４２１は、（ａ）垂直向き、（ｂ）水平向き、（ｃ）チャネル４２１が剥離層４０の縁部４０２まで延びた、水平と垂直とが混在した向き、（ｄ）チャネル４２１が剥離層の縁部４０２まで延びた、放射状の向き、及び図１０（ｅ）に示された組合せの向きと同様の向きで、設けることができる。
【００３５】
チャネル４２１の放射状の向きは、凹面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが最も大きな凹みを呈する線に沿った向きとされることが好ましく、剥離層４０の中心に向かう方向の線に限定されない。したがって、接着剤層３０がポリマー本体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの凹面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄに接触及び付着するように押し付けられたときに、剥離層４０は、チャネル４２１により与えられる空間及び可撓性により、もはや折り目もひだも付かず、しわも寄らなくなる。
【００３６】
本発明を、その特定の実施形態に関して図示し、説明してきたが、特許請求の範囲により定義される本発明の思想及び範囲から逸脱することなく、その形態及び細部における様々な変更を行うことができることが、当業者には理解されるであろう。
【符号の説明】
【００３７】
１０：人工爪
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ：ポリマー本体
２２：上面
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ：凸面
２４：下面
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ：凹面
３０：接着剤層
３２：第１の層表面
３４：第２の層表面
４０：剥離層
４２、４３、４４：タブ
５０：金型部品
５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ：ウェル部分
３００：複合ストリップ
４０１：スリット
４０２：縁部
４１１：スロット
４２１：チャネル
５０１：不連続な水平スリット
５０２：不連続な垂直スリット
５０３：放射状スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１０Ｅ】
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【図１１】
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【図１２】
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