(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体成型され、内部に障害物のない環状胴体を有する、原子炉において使用する圧縮スリーブであって、
前記環状胴体は、第１端と第２端とを有し、
前記第１端は、ジェットポンプセンシングラインの端部を囲むように成形され、
前記第２端は、前記ジェットポンプセンシングラインの交換ライン部分を囲むように成形され、
前記第１端および前記第２端の少なくとも一方は、前記圧縮スリーブと、前記ジェットポンプセンシングラインまたは交換ライン部分のそれぞれとの間のシールを提供するように変形された、テーパ状かつ可鍛性の端部であり、
前記テーパ状かつ可鍛性の端部は、第１の部分、第２の部分、および第３の部分を有し、
前記第２の部分は、前記第１の部分と前記第３の部分の間に位置し、凹形状の軸方向の断面外側形状を有し、
前記軸方向の断面外側形状は、前記圧縮スリーブの軸方向の長さに沿って存在する、
スリーブ。
【請求項２】
前記ジェットポンプセンシングラインおよび前記交換ライン部分が、沸騰水型軽水炉（ＢＷＲ）内にある、請求項１に記載のスリーブ。
【請求項３】
前記第１の部分、前記第２の部分、および前記第３の部分の各々の厚さは不均等であり、構成要素が前記圧縮スリーブに接続される場合、前記第１の部分、第２の部分、および第３の部分の変形を許容しつつも、前記第１端及び前記第２端の少なくとも一方を超えるような前記構成要素の前進は実質的に阻止されるように構成される請求項１に記載のスリーブ。
【請求項４】
前記第１の部分は、前記管状胴体に最も近く、第１の角度をもって前記管状胴体から連続的にテーパ状になり、
前記第３の部分は、前記管状胴体から最も遠く、前記第１の角度と同じ角度をもってテーパ状になり、
前記第２の部分の凹形状の前記断面外側形状が、前記第１の部分と前記第３の部分との間で連続する、
請求項３に記載のスリーブ。
【請求項５】
前記管状胴体は、接続された構成要素の外径より約０．０１インチ大きい内径を有する、請求項１に記載のスリーブ。
【請求項６】
原子炉内のジェットポンプセンシングラインを修理するための機械的結合アッセンブリにおいて、
一体成型され、内部に障害物のない環状胴体を有する圧縮スリーブであって、
前記環状胴体は、第１端と第２端とを有し、
前記第１端が、ジェットポンプセンシングラインの端部を囲むように成形された、
圧縮スリーブと、
前記第２端が交換チューブを囲むように成形された、交換チューブと、
を備え、
前記第１端および前記第２端は、前記圧縮スリーブと、前記ジェットポンプセンシングラインおよび交換チューブのそれぞれとの間のシールを提供するように変形された、テーパ状かつ可鍛性の端部であり、
前記テーパ状かつ可鍛性の端部は、第１の部分、第２の部分、および第３の部分を有し、
前記第２の部分は、前記第１の部分と前記第３の部分の間に位置し、凹形状の軸方向の断面外側形状を有し、
前記軸方向の断面外側形状は、前記圧縮スリーブの軸方向の長さに沿って存在し、
前記アッセンブリは、さらに、
前記圧縮チューブと、前記交換チューブおよび前記ジェットポンプセンシングラインの前記端部の少なくとも一方とを結合する鍔と、
前記鍔と対となって、前記交換チューブおよび前記ジェットポンプセンシングラインの前記端部の少なくとも一方の外面に対して前記圧縮チューブの凹形状の前記第２の部分を圧縮して潰す、少なくとも１つの圧縮ナットと、
を備えるアッセンブリ。
【請求項７】
原子炉内の配管修理において使用される圧縮スリーブにおいて、
第１端と第２端とを有し、一体成型され、内部に障害物のない環状胴体を有する圧縮スリーブであって、前記圧縮スリーブは９９％純ニッケルにより構成され、前記第１端がジェットポンプセンシングラインの端部を囲むように成形された、前記第２端が前記ジェットポンプセンシングラインの交換ライン部分を囲むように成形された、圧縮スリーブと、
前記第１端および前記第２端のそれぞれにおいて凹形状の軸方向の断面外側形状を有する、肉薄の円周方向の部分であって、前記ジェットポンプセンシングラインまたは前記交換ライン部分のうちの一つを結合するときに、前記第１端および前記第２端を変形を促進して、結合された構成要素とスリーブとの間のシールを提供し、前記軸方向の断面外側形状は、前記圧縮スリーブの軸方向の長さに沿って存在する、肉薄の円周方向の部分と、
を備えるスリーブ。
【請求項８】
前記第１端および前記第２端の各々は、各端部において円錐形のアングル取付面を形成するテーパ状部分である請求項７に記載のスリーブ。
【請求項９】
前記円錐形のアングル取付面は、前記スリーブの水平回転軸に対して約１０度の角度をもつ請求項８に記載のスリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、沸騰水型軽水炉（ＢＷＲ）内の配管及びＢＷＲ内のジェットポンプセンシングラインの修理及び交換等、配管及び構成要素を修理及び交換するために原子炉内で使用可能なスリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＢＷＲは、原子炉炉心を通して冷却材及び減速材を効果的に移動する再循環系の一部としてジェットポンプを含む。原子炉炉心内部の動作条件を評価するために、ジェットポンプからの冷却材の流量を含む炉心を通る流量を監視することが望ましい。通常、ジェットポンプセンシングラインは、ジェットポンプの入口とノズルとの間の差圧を測定することにより、ジェトポンプからの流量を測定するために使用される。
【０００３】
図１は、ジェットポンプセンシングラインがジェットポンプノズルの基部においてディフューザに結合される従来のＢＷＲジェットポンプノズルを示した図である。複数のジェットポンプ１５０の各々の下部ディフューザ１１０に取り付けられたジェットポンプセンシングライン１００が示される。センシングライン１００はジェットポンプ１５０上の種々の点に接続されて差圧を措定する。通常、センシングライン１００は溶着されるか又はディフューザ１１０と一体に結合されることにより、ジェットポンプ１５０内の流動によって引き起こされる振動に晒される。
【０００４】
通常、ジェットポンプ１５０はＢＷＲの内部に設置されているので、燃料交換及び修理のための計画されたプラント運転停止中にのみ接近可能である。通常、これらの運転停止は数ヶ月毎に行われ、従って、ジェットポンプ及びジェットポンプセンシングラインを含む炉心内部の構成要素は、検査及び／又は修理されるまで長期間にわたって動作する必要がある。
【０００５】
更に、ＢＷＲ炉心動作条件は、燃料棒において発生する核分裂による高レベルの放射能を含む。放射能、特に、動作中の原子炉炉心において生成される中性子束は、時間が経つにつれて炉心構成要素の材料強度及び弾性を低下する。従って、ジェットポンプセンシングライン１００を含む炉心内部の構成要素は、この放射線被爆に起因する早期脆化及び亀裂を生じやすい。従って、流動励起振動及び放射線と関連する長期間動作サイクルは、ジェットポンプセンシングラインが亀裂、破断又は故障する原因となり、炉心内部の炉心流量の効果的且つ／又は正確な測定を妨げる。
【０００６】
例えば、米国特許第５，７５２，８０７号公報記載の従来のジェットポンプセンシングライン修理機構は、故障したジェットポンプセンシングライン全体を交換すること又はスリップ焼嵌め記憶合金結合を使用することを含む。この合金は、交換されるジェットポンプセンシングラインに特に適合する必要がある。
【特許文献１】米国特許第５，７５２，８０７号公報
【発明の開示】
【０００７】
一実施形態は、ＢＷＲジェットポンプセンシングラインの修理において使用するための圧縮スリーブに関する。スリーブは、ジェットポンプセンシングラインの構成要素間にシールを形成するために、スリーブの変形及び流動に適応する成形端部を含む。ジェットポンプセンシングラインを修理するための機械的結合アッセンブリーは、圧縮スリーブを含むように構成される。
【０００８】
添付の図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明することにより、本発明はより明らかになるだろう。図中、同一の要素は同一の図中符号により表され、それらは単に例示として示され、本明細書中の実施形態を限定しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図２は、一実施形態に係る圧縮スリーブを示した等角図である。圧縮スリーブ（「スリーブ２００」）は、ほぼ管状且つ／又は円筒形の胴体２１０を有してもよい。スリーブ２００がセンシングラインの一区画及び／又は交換対象の区画に嵌合するように、スリーブ２００の内径を、ジェットポンプセンシングライン１００のその一区画の外径に一致させる。例えば、センシングライン１００の一区画が０．５５インチの外径を有する場合、スリーブ２００の内径は０．５５インチより僅かに大きくてよい。スリーブ胴体２１０の最大外径は、交換対象の区画に使用されても十分な強度を提供するように構成される。
【００１０】
スリーブ２００は、スリーブ胴体２１０の両端に２つのテーパ状端部２２０を含む。テーパ状端部２２０は、スリーブ２００がセンシングライン１００の区画（及び／又は交換対象の区画）に締結されるにつれて変形して、それらの間にシールを提供する形状になる。テーパ状端部２２０は、修理中及び修理後において、スリーブ２００をセンシングラインの構成要素上に保持する締結装置を適切に固定できるように構成されてもよい。
【００１１】
図３はスリーブ２００の破断図であり、その内径特徴及び外径特徴を示す。それぞれのテーパ状端部２２０は、上述の変形と固定をもたらす構成を可能にする３つの部分２２１、２２２及び２２３を含む。第１の部分２２１は、スリーブ胴体２１０に最も近いもので、図３からわかるように、最も大きい最大厚さを有する。この第１の部分２２１は、通常は、この第１の部分２２１がスリーブ胴体２１０に接合する位置において胴体２１０に連続する。第１の部分２２１は、スリーブ胴体２１０からの直線距離が離れるにつれて、外径そして厚みが連続的に減少するようにテーパ状であってもよい。ただし、内径は一定のままである。第１の部分２２１は、締結装置からの圧力に対する耐変形性が徐々に増加するように、そして（又は）、厚みが増加することによる、スリーブ２００に沿ったナット及び鍔等の締結装置の更なる前進を阻むように製造されてよい。このようにして、第１の部分２２１は、センシングラインの修理において使用される締結装置を適切に固定することができる。
【００１２】
第２の部分２２２は、第１の部分２２１に隣接し且つ通常は連続する。第２の部分２２２は、締結装置により与えられる圧縮力によって変形して移動するような形状にすることができる。図３に示すように、第２の部分２２２は、横から見てほぼ凹形であってもよい。凹形状とすることによって、鍔及び／又はナット等の締結装置は第２の部分２２２と容易に嵌合し、且つ、この第２の部分２２２を潰すことができ、それによって第２の部分２２２内の材料が変形して密閉を強化する。
【００１３】
第３の部分２２３は第２の部分２２２に隣接し、スリーブ胴体２１０から最も遠くにある。図３に示すように、第３の部分２２３は、第２の部分２２２に通常は連続し、第１の部分２２１と面を共有しなくてもよいが、この第１の部分２２１と水平方向にほぼ同一の角度でテーパ状になっている。第３の部分２２３は、３つの部分２２１〜２２３のうち最も薄い厚さを有し、第１の部分２２１と同様に、その厚さが増加するにつれて変形や変位に対する抵抗が増加する。第３の部分２２３全体は、第１の部分２２１とは異なり、センシングライン１００の構成要素間にシールを提供するために変形及び歪んでもよい。このように、締結装置は、第３の部分２２３の最も厚い端部により停止させられるものの、その最も厚い端部を越えことにより、第１の部分２２１及び第２の部分２２２に対して適切に固定される。
【００１４】
あるいは、テーパ状端部２２０は、センシングライン１００の修理において使用される場合には、シール性をもたらし或いは構成要素を容易に固定するために、適当な形状をとってもよい。例えば、端部２２０は、端部２２０に沿って異なる比率又は変位に応じた変形及び固定を提供するような形状にされた任意数の複数部分を有するようにすることができる。
【００１５】
テーパ状端部２２０は、設置中及び動作中に、スリーブの任意の部分が腐食しまたは分離して裂けるの防止するように構成させることもできる。図２及び図３に示すように、各テーパ状端部２２０の内面は段状又は小円鋸歯状のパターン２２５を有する。パターン２２５の最大深さは、テーパ状端部２２０の外径に与えられる腐食やその外径にかかる圧縮力を防止することができる程度に十分に小さい。パターン２２５は、スリーブ２００の内径の内側のセンシングライン修理構成要素との間にラビリンスシールを提供し、テーパ状端部２２０の純粋な変形及び変位によって達成されるシールと比較して改善されたシールを容易に提供する。
【００１６】
スリーブ２００は、例えば、原子炉炉心動作環境において物理的性質を維持するように設計される材料から製造される。センシングライン１００の修理において使用される場合に適切に圧縮しかつ変位するために、その材料は、一般に、ステンレス鋼より可鍛性及び／又は弾性がある。材料は、センシングライン１００の一体性、並びに、放射線により誘発される材料破壊に対する耐性を維持するべく最小強度を有する。材料の例は、例えば、白金（Ｐｔ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）及び９９％熱アニール処理ニッケル（Ｎｉ）等の可鍛金属を含む。これらの材料は、所望の可鍛性を得るために高温（２０００oＦ以上）で熱アニール処理される。
【００１７】
図４は、一実施形態に従って圧縮スリーブを使用する機械的結合のためのアッセンブリーを示した分解図である。図５は、図４に示したアッセンブリーを示した横断面図である。機械的結合アッセンブリー４００は、圧縮スリーブ２００、交換チューブ３２０、並びに鍔３００及びナット３１０等の締結手段を含む。交換チューブ３２０は、ジェットポンプセンシングライン１００の一区画を交換し且つその区画の除去後にセンシングライン１００の残りの端部に当接するように設計される。
【００１８】
図５に示すように、スリーブ２００が完全に設置されると、スリーブ２００は、センシングライン１００及び交換チューブ３２０の２つの当接部分に嵌合する。その後、鍔３００及び圧縮ナット３１０は、スリーブ２００及び交換チューブ３２０に嵌合する。圧縮ナット３１０が鍔３００の上に前進するにつれて、鍔３００及び圧縮スリーブ２００は、センシングライン１００及び交換チューブ３２０に対して圧縮される。圧縮力が増加することより、スリーブ２００は変形し始める。その後、スリーブ２００の端部２２０は、ナット３１０及び／又は鍔３００の下で変形し変位し、センシングライン１００又は交換チューブ３２０に対するシールを提供する。その後、ナット３１０は、更なる変形及びナット３１０の進行を防止するためにより厚くなるスリーブ端部２２０に対して固定される。機械的結合アッセンブリー４００の等角図を図６に示す。
【００１９】
実施形態は多くの方法で変形可能であり、その場合もジェットポンプセンシングライン１００の修理を達成できる。例えば、鍔３００及び圧縮ナット３１０の形状は、異なる構成に嵌合するか又は圧縮スリーブ２００に対して異なる態様で固定されるように変更されてもよい。更に、いくつかの異なるセンシングライン１００の大きさは、機械的結合アッセンブリー４００内の１つ以上の構成要素の内径を変化させることにより対応される。そのような変形例は、実施形態の趣旨の範囲から逸脱するものとして見なされるべきではなく、当業者には明らかであろうそのような変形の全ては、添付の特許請求の範囲内に含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ジェットポンプセンシングラインがジェットポンプノズルの基部のディフューザに結合された従来のＢＷＲジェットポンプノズルを示した図である。
【図２】一実施形態に係る圧縮スリーブを示した等角図である。
【図３】図２のスリーブを示した破断図であり、スリーブの内径特徴及び外径特徴を示す。
【図４】一実施形態に従って圧縮スリーブを使用するジェットポンプセンシングライン修理アッセンブリーを示した分解図である。
【図５】図４に示したアッセンブリーを示した横断面図である。
【図６】ＢＷＲ内に設置する機械的結合アッセンブリーを示した等角図である。
【符号の説明】
【００２１】
２００…圧縮スリーブ、２１０…管状胴体、２２０…基端部及び先端部、３００…鍔、３１０…圧縮ナット、３２０…交換チューブ
【図１】
0005513715.tif 000002
【図２】
0005513715.tif 000003
【図３】
0005513715.tif 000004
【図４】
0005513715.tif 000005
【図５】
0005513715.tif 000006
【図６】
0005513715.tif 000007