(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の鋼板の間に断熱材を芯材として挟み込んでなる耐火断熱パネルの、互いに接合する側面のうちの一方の側面に形成した第１の接合端面と、他方の側面に形成した第２の接合端面とを突き合わせて、耐火断熱パネルどうしを接合する接合構造であって、
前記第１の接合端面は、該接合端面の幅方向両側から相手側の第２の接合端面への突き合わせ方向に延びる一対の外側突出部と、これら外側突出部の内側に形成された大溝部と、この大溝部の底面に形成された前記突き合わせ方向に突出する小凸条部とを有し、
前記第２の接合端面は、前記第１の接合端面の、前記大溝部に嵌合する大凸条部と、この大凸条部の先端に形成された前記小凸条部に嵌合する小溝部とを有し、
前記第１の接合端面は、前記２枚の鋼板が内側に折り曲げられた最先端部が前記大溝部の途中まで延びており、前記小凸条部は前記断熱材で構成され、
前記第２の接合端面は、前記２枚の鋼板が内側に折り曲げられた最先端部が前記大凸条部の途中まで延びており、前記小溝部は前記断熱材で構成され、
前記第１の接合端面の、前記大溝部および前記小凸条部に、前記第２の接合端面の前記大凸条部および前記小溝部をそれぞれ嵌合してなることを特徴とする耐火断熱パネルの接合構造。
【請求項２】
前記小凸条部と前記小溝部に、これら小凸条部と小溝部との間を横断する状態に断熱プレートが差し挟まれていることを特徴とする請求項１に記載の耐火断熱パネルの接合構造。
【請求項３】
請求項１に記載の第１の接合端面が形成されていることを特徴とする耐火断熱パネル。
【請求項４】
請求項１に記載の第２の接合端面が形成されていることを特徴とする耐火断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火断熱パネルおよび耐火断熱パネルの接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
倉庫や工場などの比較的広い建物内においては、火災時の延焼を防ぐ目的で耐火断熱パネルを間仕切りとして設置し、一定以下の面積の複数のスペースに区画することが行われている。耐火断熱パネルは、２枚の鋼板の間にロックウール等の断熱材を芯材として挟み込んだ構造が一般的であり、所定の規格による耐火性能試験をクリアすることが建築基準法で規定されている。このような耐火断熱パネルは、延焼を防ぐために、床から天井にわたる長さを有するものが横方向に複数接合されて、１つの区画を密閉するように設置される。耐火断熱パネルを横方向に接合する構造としては、互いに接合する側面のうちの一方に形成した溝部に、その溝部に相手側の側面に形成した凸条部を嵌合させるといった凹凸嵌合構造が一般的である（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数の耐火断熱パネルを接合した間仕切りにおいては、パネルの接合部である目地部分が耐火断熱性の弱点とされている。すなわち、火災時の高熱により、接合部における鋼板の端部が熱膨張によって変形して隙間が生じることなどにより、火炎や放射熱が接合部を通って反対側の非加熱面側に達するおそれがある。そこで、上記のように接合部を凹凸嵌合にすることは、接合端面の間が迷路状になることから、火炎や放射熱が通りにくくなって効果的とされている。しかしながら近年では、安全基準の向上に伴い、より一層の高い耐火断熱性が求められているが、そのためには複雑な接合構造になる場合が多かった。
【０００５】
よって本発明は、簡素な構造で低コストながら耐火断熱性の大幅な向上が図られる耐火断熱パネルおよび耐火断熱パネルの接合構造の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の耐火断熱パネルの接合構造は、２枚の鋼板の間に断熱材を芯材として挟み込んでなる耐火断熱パネルの、互いに接合する側面のうちの一方の側面に形成した第１の接合端面と、他方の側面に形成した第２の接合端面とを突き合わせて、耐火断熱パネルどうしを接合する接合構造であって、前記第１の接合端面は、該接合端面の幅方向両側から相手側の第２の接合端面への突き合わせ方向に延びる一対の外側突出部と、これら外側突出部の内側に形成された大溝部と、この大溝部の底面に形成された前記突き合わせ方向に突出する小凸条部とを有し、前記第２の接合端面は、前記第１の接合端面の、前記大溝部に嵌合する大凸条部と、この大凸条部の先端に形成された前記小凸条部に嵌合する小溝部とを有し、前記第１の接合端面は、前記２枚の鋼板が内側に折り曲げられた最先端部が前記大溝部の途中まで延びており、前記小凸条部は前記断熱材で構成され、前記第２の接合端面は、前記２枚の鋼板が内側に折り曲げられた最先端部が前記大凸条部の途中まで延びており、前記小溝部は前記断熱材で構成され、前記第１の接合端面の、前記大溝部および前記小凸条部に、前記第２の接合端面の前記大凸条部および前記小溝部をそれぞれ嵌合してなることを特徴としている。なお、本発明で言う嵌合という状態は、接合端面どうしが密着して凹部と凸部とがぴったり嵌め込まれる状態の他に、接合端面間に隙間がある状態で凹部と凸部が互い嵌め込まれている状態を含む。
【０００７】
本発明の耐火断熱パネルの接合構造によれば、第１の接合端面側の大溝部に第２の接合端面側の大凸条部を嵌合させる構造は、従来の凹凸嵌合であるが、さらに本発明では、全体的には凹側である第１の接合端面側の、大溝部の底面に凸部である小凸条部を形成し、一方、全体的には凸側である第２の接合端面側の、大凸条部の先端に凹部である小溝部を形成し、小凸条部に小溝部を嵌合する構造である。
【０００８】
すなわち、全体的には凹凸嵌合である接合構造の内部に、全体の凹凸嵌合とは逆向きの凹凸嵌合を設けている。このような、いわば２段階の凹凸嵌合をなすことにより、パネルの片側から反対側に至る接合端面の間の熱通路がより複雑な迷路状となり、かつ、長くなる。このため、接合部における耐火断熱性が大幅に向上したものとなる。また、接合端面を加工して２段階の凹凸嵌合の構造を形成すれば達成することができるため、簡素な構造であり、かつ、低コストで実現することができる。
【０００９】
本発明の接合構造においては、前記小凸条部と前記小溝部に、これら小凸条部と小溝部との間を横断する状態に断熱プレートが差し挟まれていることを好ましい形態としている。この形態によれば、断熱プレートによって上記熱通路が一層複雑な迷路状となるとともにさらに長くなり、耐火断熱性をさらに向上させることができる。
【００１０】
次に、本発明の耐火断熱パネルは、上記接合構造の上記第１の接合端面が形成されていること、あるいは、上記第２の接合端面が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡素な構造で低コストながら耐火断熱性の大幅な向上が図られるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る耐火断熱パネルによって間仕切りを施工した状態を示す斜視図である。
【図２】一実施形態に係る耐火断熱パネルの接合構造を示す断面図である。
【図３】一実施形態に係る耐火断熱パネルの接合構造の詳細を示す断面図である
【図４】本発明の他の実施形態に係る耐火断熱パネルの接合構造の詳細を示す断面図である
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
図１は、複数の耐火断熱パネル（以下、パネルと略称）１０を横方向に接合して、建物内の床スラブ１と天井スラブ２との間に直立した間仕切りを施工した状態を示している。一実施形態に係るパネル１０は、縦長の長方形状であって、図２に示すように、２枚の鋼板２０の間にロックウール等の断熱材３０を芯材として挟み込んでなるものである。パネル１０の寸法としては、例えば、幅が９００ｍｍ程度、厚さが１００ｍｍ程度である。高さは、床スラブ１と天井スラブ２との間の室内高さに応じたものが選択され、例えば１８００〜８０００ｍｍ程度のものが用いられる。
【００１４】
側面どうしが突き合わされて接合された複数のパネル１０は、下端部が下部取付金具３により床スラブ１に固定され、上端部が上部取付金具４により天井スラブ２に固定される。パネル１０の、下端面と床スラブ１との間、および上端面と天井スラブ２との間には、セラミックファイバー等からなる断熱性の充填材５が充填されている。
【００１５】
図２に示すように、互いに接合されるパネル１０の両側の側面のうち、一方側（図２で右側）が第１の接合端面１１とされ、また、他方側（図２で左側）が第２の接合端面１２とされ、これら接合端面１１，１２が突き合わされてパネル１０が接合される。
【００１６】
図３に示すように、第１の接合端面１１の幅方向両側には、相手側の第２の接合端面１２への突き合わせ方向（図３で右方向）に延びる外側突出部１１１が形成されている。これら外側突出部１１１は、各鋼板２０の端部が突き合わせ方向に一旦延ばされてから内側に１８０°折り曲げられ、さらに最先端部２１が内側に９０°折り曲げられて構成されている。これら外側突出部１１１が形成されることにより、第１の接合端面１１には側面の長手方向に延びる大溝部１１２が形成されている。
【００１７】
第１の接合端面１１側の断熱材３０の端面の幅方向両端部は、鋼板２０の最先端部２１で押さえられている。そして、この断熱材３０の端面の中央部分、すなわち大溝部１１２の底面に当たる部分には、突き合わせ方向に突出する断面台形状の小凸条部１１３が形成されている。
【００１８】
一方、第２の接合端面１２には、第１の接合端面１１の大溝部１１２に嵌合する大凸条部１２２が形成されている。この大凸条部１２２は、各鋼板２０の端部が内側に若干屈曲してから第１の接合端面１１への突き合わせ方向（図３で左方向）に延び、さらに最先端部２２が内側に９０°折り曲げられた部分と、これら鋼板２０の端部の間に収容された断熱材３０とにより構成されている。
【００１９】
第２の接合端面１２側の断熱材３０の端面の幅方向両端部は、鋼板２０最先端部２２で押さえられている。そして、この断熱材３０の端面の中央部分、すなわち大凸条部１２２の先端に当たる部分には、突き合わせ方向とは反対方向（図３で右方向）にへこむ小溝部１２３が形成されている。この小溝部１２３は、第１の接合端面１１の小凸条部１１３が嵌合する断面台形状に形成されている。
【００２０】
パネル１０は、図３に示すように、第１の接合端面１１の大溝部１１２に第２の接合端面１２の大凸条部１２２を嵌合し、第１の接合端面１１の小凸条部１１３に第２の接合端面１２の小溝部１２３を嵌合することに接合される。この実施形態では、接合端面１１，１２間に、セラミックファイバー等からなる充填材４０が圧縮状態で充填されており、接合端面１１，１２は直接は密着せず、充填材４０を介して嵌合される。この接合状態で、第１の接合端面１１側の鋼板２０の端部である外側突出部１１１は、第２の接合端面１２の大凸条部１２２の外面の段部に嵌り込み、これによって鋼板２０の外面が面一になっているとともに、外側突出部１１１によって接合部がカバーされる。
【００２１】
本実施形態によれば、第１の接合端面１１側の大溝部１１２に第２の接合端面１２側の大凸条部１２２を嵌合させることで全体的な凹凸嵌合の構造を有し、これに加えて、全体的には凹側である第１の接合端面１１側の、大溝部１１２の底面に凸部である小凸条部１１３を形成し、一方、全体的には凸側である第２の接合端面１２側の、大凸条部１２２の先端に凹部である小溝部１２３を形成し、小凸条部１１３に小溝部１２３を嵌合する構造である。
【００２２】
この嵌合構造は、全体的には凹凸嵌合であって、その内部に、全体の凹凸嵌合とは逆向きの凹凸嵌合を設けたいわば２段階の凹凸嵌合をなしている。これにより、パネル１０の片側から反対側に至る接合端面１１，１２の間の熱通路がより複雑な迷路状となり、かつ、より長くなる。このため、パネル１０の接合部における耐火断熱性が大幅に向上したものとなる。また、接合端面を加工して２段階の凹凸嵌合の構造を形成すれば達成することができるため、簡素な構造であり、かつ、低コストで実現することができる。
【００２３】
図４は、上記実施形態を基本構造とした他の実施形態を示している。この実施形態では、互いに嵌合し合う小凸条部１１３と小溝部１２３に、これら小凸条部１１３と小溝部１２３との間の熱通路を横断する状態に断熱プレート５０が差し挟まれている。小凸条部１１３と小溝部１２３には、断熱プレート５０が差し込まれるスリット１１３ａ，１２３ａがそれぞれ形成されている。また、この場合の充填材４０は、断熱プレート５０の両側に分割して設けられている。なお、断熱プレート５０としては、石膏ボード等の断熱性を有する板材が好適に用いられる。
【００２４】
このように断熱プレート５０を差し挟んだ構成によれば、接合端面１１，１２の間の熱通路が一層複雑な迷路状となるとともにさらに長くなるため、耐火断熱性がさらに向上したものとなる。そして、このように耐火断熱性が高いことにより、パネル１０の厚さを従来より薄いものとすることができる。パネル１０の薄化は、材料費が低減したり施工がし易くなったりする利点がある。
【符号の説明】
【００２５】
１０…耐火断熱パネル
１１…第１の接合端面
１２…第２の接合端面
１１１…外側突出部
１１２…大溝部
１１３…小凸条部
１２２…大凸条部
１２３…小溝部
５０…断熱プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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