(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性と接着性とを有する流体であって空気中で硬化する補修剤を収納し、収納する補修剤に圧力を加えてノズルから流出させるカートリッジと、
電線に着脱自在に取り付けられて電線を密閉的に覆い覆った電線との間に補修空間を形成する電線ホルダと、
前記カートリッジのノズルを前記補修空間に連絡させる前記電線ホルダに形成した連絡孔と、
前記補修空間内で前記連絡孔を開閉し、当該連絡孔を閉じることで前記カートリッジからの補修剤の流出を塞き止めるシャッタと、
前記シャッタを開閉させ、当該シャッタを開くことで当該シャッタによる補修剤の流出規制を解除する開閉機構と、
を備えることを特徴とする電線の絶縁被覆補修装置。
【請求項２】
前記電線ホルダは、電線を挟み込む形状に二分割されて開閉自在であり、
前記シャッタは、スライド動作に応じて前記連絡孔を開閉し、
前記開閉機構は、前記電線ホルダが閉じられる動作にしたがい前記シャッタをスライドさせて前記連絡孔を開く、
ことを特徴とする請求項１に記載の電線の絶縁被覆補修装置。
【請求項３】
前記電線ホルダは、前記連絡孔に前記ノズルを連結した状態で前記カートリッジを着脱自在に保持するカートリッジ保持部を備える、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電線の絶縁被覆補修装置。
【請求項４】
前記電線ホルダは、絶縁棒を取り付けるための装着部を備える、ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載の電線の絶縁被覆補修装置。
【請求項５】
絶縁性と接着性とを有する流体であって空気中で硬化する補修剤を収納し、収納する補修剤に圧力を加えてノズルから流出させるカートリッジと、
前記カートリッジを装着位置に受け入れて着脱自在に保持するカートリッジホルダと、
前記装着位置に位置する前記カートリッジのノズルを塞ぐ閉鎖位置とこのノズルを開放する開放位置との間を変位自在に前記カートリッジホルダに設けられた開閉蓋と、
前記開閉蓋を付勢して前記カートリッジの補修剤流出圧力に抗して閉鎖位置に位置付け、前記カートリッジからの補修剤の流出を塞き止める付勢部と、
外部からの操作によって前記カートリッジを前記装着位置から前記ノズルの先端が前に進み前記開閉蓋を開放する前記流出位置までスライドさせ、前記開閉蓋と前記付勢部とによる補修剤の流出規制を解除するスライド機構と、
を備えることを特徴とする電線の絶縁被覆補修装置。
【請求項６】
前記スライド機構は、前記カートリッジホルダの側と前記カートリッジの側とにそれぞれ連結して近接させることで前記カートリッジを前記装着位置から前記流出位置までスライドさせる一対の操作片を備える、ことを特徴とする請求項５に記載の電線の絶縁被覆補修装置。
【請求項７】
前記カートリッジホルダは、絶縁棒を取り付けるための装着部を備える、ことを特徴とする請求項５又は６に記載の電線の絶縁被覆補修装置。
【請求項８】
前記カートリッジは、補修剤流出圧力を抑止する流出抑止部を備える、ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一に記載の電線の絶縁被覆補修装置。
【請求項９】
前記カートリッジは、
補修剤を収納して前記ノズルに連絡するシリンダと、
前記シリンダ内に前記ノズルに対して進退自在に取り付けられたピストンと、
前記ピストンを前記ノズルの方向に付勢するピストン付勢部と、
を備えることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一に記載の電線の絶縁被覆補修装置。
【請求項１０】
前記カートリッジは、前記ピストンに連結する紐状部材を前記シリンダに引っ掛けて保持することで補修剤流出圧力を抑止する流出抑止部を備える、ことを特徴とする請求項９に記載の電線の絶縁被覆補修装置。
【請求項１１】
前記カートリッジは、前記シリンダに開閉自在のキャップを設け、このキャップに前記ノズルを設けている、ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の電線の絶縁被覆補修装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の損傷した絶縁被覆を補修するのに用いる電線の絶縁被覆補修装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧架線などの電線に施された絶縁被覆は、例えば樹木と接触したりすることで損傷する。損傷箇所は補修を要する。電線の絶縁被覆を補修する従来手法としては、粘着性ポリエチレンテープを巻いたり補修用カバーを装着したりすることが一般的である。
【０００３】
ところが粘着性ポリエチレンテープで損傷部分を補修するとなると、どうしても作業時間が長くなってしまうという問題がある。また縁線部分の補修が困難であるのも問題である。補修カバーを用いればこのような問題を解決できるが、損傷箇所が広範囲に及ぶ場合には多数の補修カバーを用意しなければならずその部品代が嵩む。
【０００４】
特許文献１は、このような粘着性ポリエチレンテープや補修用カバーを用いる従来の補修手法とはまったく異なる補修手法として、補修剤を用いた手法を開示している。この補修剤は、「常温で流体で電気設備の外被に付着する粘性を有し、外気に接触することにより固化または半固化し固化または半固化した状態で前記外被と同じか前記外被より低い高度を有し、前記外被より大きい低効率を有し、前記外被の耐温度特性より高い耐温度特性を有する補修剤」と規定されている（特許文献１の特許請求の範囲、段落０００８など参照）。特許文献１はこのような補修剤の特性や具体例を段落００１７〜００２７で紹介している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１３６５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、絶縁被覆の損傷を補修する方法として、損傷部分を下処理してから補修剤を充填する方法を開示している（特許文献１の段落００２８〜００３３参照）。ところがこのような方法での損傷補修は手間がかかり作業時間が長引く。
【０００７】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、絶縁性と接着性とを有する流体であって空気中で硬化する補修剤を用いながらも、簡単かつ短時間のうちに絶縁被覆の損傷部分を補修できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、絶縁性と接着性とを有する流体であって空気中で硬化する補修剤を収納し、収納する補修剤に圧力を加えてノズルから流出させるカートリッジと、電線に着脱自在に取り付けられて電線を密閉的に覆い覆った電線との間に補修空間を形成する電線ホルダと、前記カートリッジのノズルを前記補修空間に連絡させる前記電線ホルダに形成した連絡孔と、前記補修空間内で前記連絡孔を開閉し、当該連絡孔を閉じることで前記カートリッジからの補修剤の流出を塞き止めるシャッタと、前記シャッタを開閉させ、当該シャッタを開くことで当該シャッタによる補修剤の流出規制を解除する開閉機構と、を備えることによって上記課題を解決した。
本発明の別の態様は、絶縁性と接着性とを有する流体であって空気中で硬化する補修剤を収納し、収納する補修剤に圧力を加えてノズルから流出させるカートリッジと、前記カートリッジを装着位置に受け入れて着脱自在に保持するカートリッジホルダと、前記装着位置に位置する前記カートリッジのノズルを塞ぐ閉鎖位置とこのノズルを開放する開放位置との間を変位自在に前記カートリッジホルダに設けられた開閉蓋と、前記開閉蓋を付勢して前記カートリッジの補修剤流出圧力に抗して閉鎖位置に位置付け、前記カートリッジからの補修剤の流出を塞き止める付勢部と、外部からの操作によって前記カートリッジを前記装着位置から前記ノズルの先端が前に進み前記開閉蓋を開放する前記流出位置までスライドさせ、前記開閉蓋と前記付勢部とによる補修剤の流出規制を解除するスライド機構と、を備えることによって上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、開閉機構によってシャッタによる補修剤の流出規制を解除することでカートリッジのノズルから補修剤を流出させることができ、したがって簡単かつ短時間のうちに絶縁被覆の損傷部分を補修することができる。
本発明の別の態様によれば、スライド機構によって開閉蓋と付勢部とによる補修剤の流出規制を解除することでカートリッジのノズルから補修剤を流出させることができ、したがって簡単かつ短時間のうちに絶縁被覆の損傷部分を補修することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施の形態を示す全体の斜視図。
【図２】開閉蓋を開いた状態のカートリッジの斜視図。
【図３】開閉蓋を開いた状態のカートリッジの縦断正面図。
【図４】カートリッジの底面図。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図。
【図６】カートリッジへの補修剤の充填工程を示し、（ａ）は開閉蓋を開いた状態、（ｂ）はピストンを押し下げて位置保持した状態、（ｃ）はシリンダ内に補修剤を充填した状態、（ｄ）はシリンダ内に補修剤を充填した後に開閉蓋を閉じた状態をそれぞれ示す模式図。
【図７】電線ホルダにおけるカートリッジ保持部とシャッタとの縦断側面図。
【図８】第２の実施の形態を示す全体の斜視図。
【図９】カートリッジが装着された状態を示し、（ａ）はカートリッジが装着位置に位置する状態、（ｂ）はカートリッジが流出位置に位置する状態をそれぞれ示す全体の縦断正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
≪第１の実施の形態≫
第１の実施の形態を図１ないし図７に基づいて説明する。
【００１２】
（１）全体の概要
図１に示すように、本実施の形態の絶縁被覆補修装置は、カートリッジ１１と電線ホルダ１０１とを組み合わせて構成されている。
【００１３】
カートリッジ１１は、絶縁性と接着性とを有する流体であって空気中で硬化する補修剤５０１（図６（ａ）〜（ｄ）参照）を収納し、収納する補修剤５０１に圧力を加えてノズル３３から流出させる。補修剤５０１は少なくともカートリッジ１１に収納されている間は流動性を維持していなければならない。ノズル３３から流出させるためである。補修剤５０１はまた、ノズル３３から流出した後は硬化しなければならない。電線の絶縁被覆を十分な強度で補修するためである。したがって補修剤５０１としては、一例として空気に触れることで固体化又は半固体化する接着剤を用いることができ、別の一例として熱硬化型の接着剤を用いることができる。補修剤５０１を塗布する電線は活線であれば熱を持つため、熱硬化型の接着剤に対して硬化のための熱を与えることができる。補修剤５０１は更に絶縁性も備えていなければならない。このような補修剤５０１には、例えばシリコンゴムを主成分とする接着剤やエポキシ樹脂を主成分とする接着剤など、既存の接着剤を用いることが可能である。
【００１４】
電線ホルダ１０１は、電線（図示せず）を密閉的に覆い覆った電線との間に補修空間ＲＳを形成し、カートリッジ１１に充填された補修剤５０１を補修空間ＲＳに導き入れる。そのために電線ホルダ１０１は、カートリッジ１１のノズル３３に連絡する連絡孔１３１を形成している。電線ホルダ１０１はまた、ノズル３３の先端を塞いでカートリッジ１１からの補修剤５０１の流出を塞き止める流出規制部としてのシャッタ１５１を備え、シャッタ１５１による補修剤５０１の流出規制を解除する解除部としての開閉機構１５２を備える。
【００１５】
以下、カートリッジ１１と電線ホルダ１０１との詳細を説明し、続いて作用効果について説明する。
【００１６】
（２）カートリッジ
図１ないし図３、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、カートリッジ１１はキャップ３１を有する円筒形状のシリンダ３２を主体としている。キャップ３１の内周面に形成されている雌ネジ３１ａとシリンダ３２の上部外周面に形成されている雄ネジ３２ａとを噛み合せることで、シリンダ３２にキャップ３１を取り付けることができる。
【００１７】
図１ないし図３、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、キャップ３１はノズル３３を有している。ノズル３３はノズル孔３４を通じてシリンダ３２の内部を外部空間に連絡させている。ノズル３３の上部外周面に形成されているのは装着ネジ３３ａである。装着ネジ３３ａは電線ホルダ１０１にカートリッジ１１を装着するに際して用いられる。その詳細については後述する。
【００１８】
図３及び図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、シリンダ３２はピストン５１をスライド自在に設けている。ピストン５１はシリンダ３２の内壁に沿って密着した状態でスライド移動し、ノズル３３に対して進退自在である。シリンダ３２はピストン付勢部としてのコイルスプリング７１を収納しており、このコイルスプリング７１によってピストン５１をノズル３３の方向に向けて付勢している。したがってシリンダ３２に補修剤５０１を充填した場合、補修剤５０１はコイルスプリング７１に付勢されたピストン５１に押されてノズル３３から流出する。
【００１９】
図１ないし図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、ピストン５１には紐状部材としてのチェーン５２が連結されている。シリンダ３２には底面に真円形状のチェーン孔３５が形成され、このチェーン孔３５からチェーン５２が外部に導き出されている。したがってシリンダ３２の外部からチェーン５２を引っ張れば、コイルスプリング７１の付勢力に抗してピストン５１を押し下げることができる。チェーン５２の端部にはリング５３が取り付けられている。リング５３はバインド打ち器（図示せず）を引っ掛けることができる形状及び大きさに形成されている。
【００２０】
図４及び図５に示すように、チェーン孔３５はチェーン長孔３６を連絡させており、シリンダ３２はその底面にチェーン長孔３６を介して対向する一対のチェーンフック３７を突出形成している。一対のチェーンフック３７は互いに離反する方向に屈曲しており、この屈曲部分を利用してチェーン５２を引っ掛けて保持することができる。チェーン５２は一対のうちいずれのチェーンフック３７にも引っ掛けることができる。したがってシリンダ３２の外部から引っ張ったチェーン５２をチェーンフック３７に引っ掛けて保持すれば、コイルスプリング７１の付勢力に抗してピストン５１を押し下げた状態に維持し、カートリッジ１１が保有している補修剤流出圧力を抑止することが可能となる（流出抑止部）。
【００２１】
図６（ａ）〜（ｄ）はカートリッジ１１への補修剤５０１の充填工程を示している。まずシリンダ３２からキャップ３１を取り外す（図６（ａ）参照）。次いでチェーン５２を引っ張ってピストン５１を押し下げる。チェーン５２をフックに引っ掛けて保持することで、ピストン５１は押し下げられた状態に維持される（図６（ｂ）参照）。これによってシリンダ３２の内部に補修剤５０１の充填空間が生まれるので、ここに補修剤５０１を充填する（図６（ｃ）参照）。この状態でシリンダ３２にキャップ３１を取り付ければ、カートリッジ１１への補修剤５０１の充填作業が完了する（図６（ｄ）参照）。
【００２２】
（３）電線ホルダ
図１に示すように、電線ホルダ１０１は、円筒状の部材をその軸方向に二分割した断面半円筒形状の一対の半筒ハウジング１１１，１１２をヒンジ１１３で連結して開閉自在とし、これらの半筒ハウジング１１１，１１２の両端に一対の電線保持体１１４を設けている。電線保持体１１４は電線（図示せず）を挟み込む電線溝１１５を接合面１１６に形成する断面半円形状の柔軟部材である。一対の半筒ハウジング１１１，１１２が閉じられると、一方の半筒ハウジング１１１に設けられた一対の電線保持体１１４の接合面１１６ともう一方の半筒ハウジング１１１に設けられた一対の電線保持体１１４の接合面１１６とが接合し、このときに相対向する電線溝１１５で電線を挟んで保持することができる。そして一対の電線保持体１１４の間に電線を密閉的に覆う補修空間ＲＳを形成する。
【００２３】
図１及び図７に示すように、一方の半筒ハウジング１１１は、補修空間ＲＳを外部に連絡させる連絡孔１３１を形成している。連絡孔１３１はカートリッジ１１のノズル孔３４から流出する補修剤５０１は補修空間ＲＳに導き入れるための孔である。半筒ハウジング１１１はカートリッジ１１のノズル３３と連絡孔１３１とが連絡状態を維持するように、ノズル３３を着脱してカートリッジ１１を保持するためのカートリッジ保持部１３２を外周面に形成している。カートリッジ保持部１３２は連絡孔１３１の位置で半筒ハウジング１１１の外周面に形成されたボスであり、内周面にノズル３３に形成した装着ネジ３３ａに螺合する装着雌ネジ１３３を形成している。そこで装着雌ネジ１３３に装着ネジ３３ａをねじ込んでカートリッジ保持部１３２にカートリッジ１１を保持させれば、カートリッジ１１のノズル３３のノズル孔３４を電線ホルダ１０１の内部の補修空間ＲＳに連絡させることができる。
【００２４】
図１及び図７に示すように、一方の半筒ハウジング１１１はシャッタ１５１を備えている。シャッタ１５１は半筒ハウジング１１１の内周面に沿い湾曲した板状部材であり、シャッタ開口１５３を備えている。半筒ハウジング１１１はその内周面にシャッタ１５１の両端を押え付ける一対の押え板１５４を固定しており、シャッタ１５１を半筒ハウジング１１１の内周面に沿ってスライド移動自在に保持している。このようなシャッタ１５１は、半筒ハウジング１１１の縁部から突出する位置では連絡孔１３１を塞ぐ。そして半筒ハウジング１１１の縁部まで引っ込んだ位置では連絡孔１３１にシャッタ開口１５３を対面させ、連絡孔１３１を開く。したがってシャッタ１５１は、補修空間ＲＳの内部で連絡孔１３１を開閉し、カートリッジ保持部１３２に取り付けられたノズル３３の先端を塞いでカートリッジ１１からの補修剤５０１の流出を塞き止める流出規制部として機能する。
【００２５】
開閉機構１５２はシャッタ１５１による補修剤５０１の流出規制を解除する。このような開閉機構１５２は、シャッタ１５１の直角に折り返された端部である受圧部１５５ともう一方の半筒ハウジング１１２の縁部に取り付けられた押圧部１５６とによって構成されている。シャッタ１５１が半筒ハウジング１１１の縁部から突出して連絡孔１３１を塞いでいるとき、一対の半筒ハウジング１１１，１１２が閉じられる動作に応じてシャッタ１５１の受圧部１５５が押圧部１５６に押されてシャッタ１５１がスライド移動し、連絡孔１３１にシャッタ開口１５３を対面させて連絡孔１３１を開く。これが開閉機構１５２である。半筒ハウジング１１１はシャッタ１５１の受圧部１５５を段差無く位置付けるための凹部１１７を縁部に形成している。これによって閉じられた一対の半筒ハウジング１１１，１１２の密着性が維持される。
【００２６】
図１に示すように、一対の半筒ハウジング１１１，１１２は一方の半筒ハウジング１１２に設けられたフック１７１がもう一方の半筒ハウジング１１１に設けられた突起１７２に引っ掛かることで閉じた状態を維持する。フック１７１を突起１７２に引っ掛ける作業は、例えばバインド打ち器（図示せず）を１７１に引っ掛けて行なうことができる。したがってフック１７１はバインド打ち器（図示せず）を引っ掛けることができる形状及び大きさに形成されている。
【００２７】
図１に示すように、電線ホルダ１０１は絶縁棒（図示せず）を取り付けるための装着部１９１を備えている。装着部１９１は、一方の半筒ハウジング１１１に連結アーム１９２を介して固定された台座１９３を主体とする金属製の部材である。台座１９３には装着ボルト１９４が立てられ、この装着ボルト１９４には蝶ネジ１９５が螺合している。台座１９３は複数個の凸条１９６を放射状に形成した菊座である。したがって装着部１９１は、蝶ネジ１９５を締め付けることで台座１９３に絶縁棒を装着することができ、蝶ネジ１９５を緩めることで台座１９３から絶縁棒を取り外すことができる。
【００２８】
（４）作用効果
本実施の形態の絶縁被覆補修装置は、例えば高圧架空線の縁線に絶縁被覆の損傷が発生している場合、その部分に電線ホルダ１０１を装着して損傷した絶縁被覆の補修を行なうことができる。そのための作業手順を以下説明する。
【００２９】
まずカートリッジ１１に補修剤５０１を充填する。このときチェーン５２をチェーンフック３７に引っ掛けて保持し、カートリッジ１１が保有している補修剤流出圧力を抑止しておく。つまりノズル３３のノズル孔３４から補修剤５０１が流出しないようにしておくわけである。
【００３０】
次いでカートリッジ１１を電線ホルダ１０１に装着する。カートリッジ１１のノズル３３に形成された装着ネジ３３ａを電線ホルダ１０１の連絡孔１３１に形成された装着雌ネジ１３３にねじ込むことで、電線ホルダ１０１にカートリッジ１１を装着することができる。
【００３１】
次いで装着部１９１に絶縁棒（図示せず）を装着する。
【００３２】
次いで装着棒をもって補修対象となる電線の近くに開いたままの電線ホルダ１０１を運び、一方の半筒ハウジング１１１の一対の電線保持体１１４が有する電線溝１１５に電線の損傷部分を収める。そしてもう一方の半筒ハウジング１１２が備えるフック１７１に例えばバインド打ち器（図示せず）を引っ掛けてその半筒ハウジング１１２を回転させ、フック１７１を一方の半筒ハウジング１１１が備える突起１７２に引っ掛ける。これによって電線ホルダ１０１が電線の絶縁被覆の損傷部分を密閉的に覆った状態で電線ホルダ１０１が電線に取り付けられる。
【００３３】
電線ホルダ１０１が電線に取り付けられたときには、電線の絶縁被覆の損傷部分が補修空間ＲＳの内部に位置付けられて密閉的に覆われ、半筒ハウジング１１２の押圧部１５６がシャッタ１５１の受圧部１５５を押してシャッタ１５１をスライド移動させる。これによりシャッタ１５１のシャッタ開口１５３が連絡孔１３１に対面して連絡孔１３１を開く。
【００３４】
そこで例えばバインド打ち器（図示せず）をチェーン５２のリング５３に引っ掛け、チェーンフック３７からチェーン５２を外す。これによってカートリッジ１１は、コイルスプリング７１がピストン５１を付勢して補修剤５０１をノズル３３のノズル孔３４から流出させる。こうしてノズル３３から流出した補修剤５０１は連絡孔１３１を通って電線ホルダ１０１の補修空間ＲＳに流れ込み、電線の絶縁被覆の損傷部分に供給される。
【００３５】
別の一例として、チェーンフック３７からチェーン５２を取り外すのは、カートリッジ１１を電線ホルダ１０１に装着した直後でもよい。このときにはシャッタ１５１が連絡孔１３１を閉じているので、チェーンフック３７からチェーン５２を取り外しても連絡孔１３１から補修剤５０１が流出することはない。このタイミングでチェーンフック３７からチェーン５２を取り外した場合には、電線に電線ホルダ１０１が取り付けられた刹那に補修剤５０１が連絡孔１３１を通って電線ホルダ１０１の補修空間ＲＳに流れ込む。電線に電線ホルダ１０１が取り付けられた瞬間にシャッタ１５１が連絡孔１３１を開くからである。
【００３６】
その後、電線から電線ホルダ１０１を取り外す。フック１７１に例えばバインド打ち器（図示せず）を引っ掛けて突起１７２から脱落させ、フック１７１を備える方の半筒ハウジング１１２を回転させれば電線から電線ホルダ１０１を取り外すことができる。その前後においてチェーンフック３７にチェーン５２を引っ掛ければ、電線ホルダ１０１からカートリッジ１１を取り外した際、カートリッジ１１に残る補修剤５０１がノズル３３から流出してしまう事故を防止することができる。
【００３７】
このように本実施の形態によれば、開閉機構１５２によってシャッタ１５１による補修剤５０１の流出規制を解除することでカートリッジ１１のノズル３３から補修剤５０１を流出させることができる。したがって簡単かつ短時間のうちに絶縁被覆の損傷部分を補修することができる。
【００３８】
本実施の形態によれば、カートリッジ１１に補修剤流出圧力を抑止する流出抑止部（チェーン５２とチェーンフック３７）を設けたので、カートリッジ１１からの意図しない補修剤５０１の漏れ出しを確実に防止することができる。
【００３９】
本実施の形態によれば、シリンダ３２にスライド自在に収納したピストン５１をピストン付勢部としてのコイルスプリング７１で付勢するだけという簡単な構造によってカートリッジ１１に補修剤流出圧力を生じさせるようにしたので、構造の簡略化やそれに伴う部品コストや組み立てコストの低廉化を実現することができる。
【００４０】
本実施の形態によれば、シリンダ３２にノズル３３を有するキャップ３１を着脱自在に設けたので、補修剤５０１の充填作業を容易にすることができる。
【００４１】
本実施の形態によれば、一対の半筒ハウジング１１１，１１２を閉じる動作を利用してシャッタ１５１に連絡孔１３１を開かせるので、電線ホルダ１０１を電線に装着するための動作とシャッタ１５１を開く動作とをワンアクションで完了することができ、作業性の向上を図ることができる。
【００４２】
本実施の形態によれば、連絡孔１３１にノズル３３を連結した状態でカートリッジ１１を着脱自在に保持するカートリッジ保持部１３２を電線ホルダ１０１に設けたので、カートリッジ１１を安定状態で支持することができる。しかもカートリッジ保持部１３２を連絡孔１３１とノズル３３との連結部分に設けたので、連絡孔１３１とノズル３３との位置合わせを容易にすることができ、この部分の位置精度を高めることもできる。
【００４３】
本実施の形態によれば、絶縁棒（図示せず）を取り付けるための装着部１９１を電線ホルダ１０１に設けたので、間接活線作業を可能にすることができる。
【００４４】
≪第２の実施の形態≫
第２の実施の形態を図８及び図９（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。第１の実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。特にカートリッジ１１については第１の実施の形態と共通なので、カートリッジ１１については同一符号で示し説明も省略する。
【００４５】
（１）構造
図８及び図９（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態の絶縁被覆補修装置は、カートリッジ１１とカートリッジホルダ２０１とを組み合わせて構成されている。カートリッジホルダ２０１は、ハウジング２１１に上面開口２１２と位置決め部２１３とを形成している。上面開口２１２はカートリッジ１１の装着と取り外しとを行なうために形成された開口である。位置決め部２１３は装着したカートリッジ１１のキャップ３１と嵌合してカートリッジ１１を位置決めする。この位置決め部２１３はカートリッジ１１のノズル３３を外部に露出させるための露出孔２１４を形成している。
【００４６】
カートリッジホルダ２０１は上面開口２１２の部分にスライダ２３１をスライド自在に取り付けている。スライダ２３１のスライド方向は位置決め部２１３の露出孔２１４に対して進退する方向である。スライダ２３１は伸縮性を有するバンド２３２を一対備えている。これらのバンド２３２は、一方のバンド２３２に設けたフック受け２３３にもう一方のバンドに設けたバンドフック２３４を引っ掛けることで連結可能である。そこでスライダ２３１の上に置いたカートリッジ１１を一対のバンド２３２の連結によってスライダ２３１に位置固定することができる。ここにカートリッジ１１をスライドさせるスライド機構ＳＭが形成されている。
【００４７】
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、カートリッジホルダ２０１は露出孔２１４を開閉する開閉蓋２１５を有している。開閉蓋２１５はバネ付きヒンジ２１６によって回転自在に取り付けられ、通常はヒンジ２１６が内蔵する付勢部としてのバネの付勢力によって露出孔２１４を閉じている。
【００４８】
スライド機構ＳＭは、カートリッジ１１を装着位置ＳＰと流出位置ＦＰとに選択的に位置付ける。装着位置ＳＰはカートリッジホルダ２０１にカートリッジ１１を装着したときの位置である（図９（ａ）参照）。流出位置ＦＰは、カートリッジ１１のノズル３３から補修剤５０１を流出させる位置である（図９（ｂ）参照）。
【００４９】
図９（ａ）に示すように、装着位置ＳＰに位置するカートリッジ１１はノズル３３の先端部を露出孔２１４に差し込み、露出孔２１４の外部入口と同一面内に位置付ける。この位置ではノズル３３のノズル孔３４が開閉蓋２１５に塞がれる。便宜上、このときの開閉蓋２１５の位置を閉鎖位置ＣＰと呼ぶ。
【００５０】
図９（ｂ）に示すように、流出位置ＦＰに位置するカートリッジ１１はノズル３３の先端部を露出孔２１４から外部に突き出させる。この位置でノズル３３のノズル孔３４が開閉蓋２１５を開放する。便宜上、このときの開閉蓋２１５の位置を開放位置ＯＰと呼ぶ。
【００５１】
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ハウジング２１１は底面に底面開口２１７を形成し、スライダ２３１は底面開口２１７から操作片２３５を突き出している。ハウジング２１１は底面開口２１７の縁部に操作片２１８を突出形成している。これらの一対の操作片２１８，２３５は、カートリッジ１１が装着位置ＳＰに位置する場合には離間し、カートリッジ１１が流出位置ＦＰに位置する場合には接触する。逆に言うと、一対の操作片２１８，２３５を近接させることによってカートリッジ１１を装着位置ＳＰから流出位置ＦＰまでスライド移動させることができるわけである。
【００５２】
図８及び図９（ａ）、（ｂ）に示すように、カートリッジホルダ２０１は絶縁棒（図示せず）を取り付けるための装着部２５１を備えている。装着部２５１は、ハウジング２１１に連結アーム２５２を介して固定された台座２５３を主体とする金属製の部材である。台座２５３には装着ボルト２５４が立てられ、この装着ボルト２５４には蝶ネジ２５５が螺合している。台座２５３は複数個の凸条２５６を放射状に形成した菊座である。したがって装着部２５１は、蝶ネジ２５５を締め付けることで台座２５３に絶縁棒を装着することができ、蝶ネジ２５５を緩めることで台座２５３から絶縁棒を取り外すことができる。
（２）作用効果
本実施の形態の絶縁被覆補修装置は、例えば高圧架空線の縁線や各種の電線に絶縁被覆の損傷が発生している場合、損傷した絶縁被覆の補修を行なうことができる。そのための作業手順を以下説明する。
【００５３】
まずカートリッジ１１に補修剤５０１を充填する。このときチェーン５２をチェーンフック３７に引っ掛けて保持し、カートリッジ１１が保有している補修剤流出圧力を抑止しておく。つまりノズル３３のノズル孔３４から補修剤５０１が流出しないようにしておくわけである。
【００５４】
次いでカートリッジ１１をカートリッジホルダ２０１に装着する。スライダ２３１にカートリッジ１１を載せてバンド２３２で止めるわけである。このときカートリッジ１１のノズル３３を露出孔２１４に挿入して開閉蓋２１５に突き当てた状態でカートリッジ１１を位置決めする。これによってカートリッジ１１は装着位置ＳＰに位置付けられる（図９（ａ）参照）。
【００５５】
次いで装着部２５１に絶縁棒（図示せず）を装着する。
【００５６】
次いで装着棒をもって補修対象となる電線の近くにカートリッジホルダ２０１を運び、補修対象となる絶縁被覆の損傷部分に開閉蓋２１５を対面させる。
【００５７】
この状態のまま、例えば絶縁ヤットコで一対の操作片２１８，２３５を挟み込んで近接させる。これによりスライダ２３１がスライドしてカートリッジ１１が装着位置ＳＰから流出位置ＦＰにスライド移動する。するとカートリッジ１１のノズル３３に押されて開閉蓋２１５が開放される。
【００５８】
そこで例えばバインド打ち器（図示せず）をチェーン５２のリング５３に引っ掛け、チェーンフック３７からチェーン５２を外す。これによってカートリッジ１１は、コイルスプリング７１がピストン５１を付勢して補修剤５０１をノズル３３のノズル孔３４から流出させる。こうしてノズル３３から流出した補修剤５０１を電線の絶縁被覆の損傷部分に供給することができる。
【００５９】
別の一例として、チェーンフック３７からチェーン５２を取り外すのは、カートリッジ１１をカートリッジホルダ２０１に装着した直後でもよい。このときには開閉蓋２１５が露出孔２１４を閉じているので、チェーンフック３７からチェーン５２を取り外しても補修剤５０１が流出することはない。このタイミングでチェーンフック３７からチェーン５２を取り外した場合には、絶縁ヤットコで一対の操作片２１８，２３５を挟み込んで近接させた刹那に補修剤５０１がカートリッジ１１のノズル３３が有するノズル孔３４から流出する。一対の操作片２１８，２３５が近接した瞬間に開閉蓋２１５が開くからである。
【００６０】
このように本実施の形態によれば、ヒンジ２１６が内蔵するバネに付勢されて閉じる開閉蓋２１５による補修剤５０１の流出規制をスライド機構ＳＭが解除することでカートリッジ１１のノズル３３から補修剤５０１を流出させることができる。したがって簡単かつ短時間のうちに絶縁被覆の損傷部分を補修することができる。
【００６１】
本実施の形態によれば、一対の操作片２１８，２３５を近接させるだけでカートリッジ１１を装着位置ＳＰから流出位置ＦＰにスライド移動させることができるので、間接活線作業を可能にすることができる。
【００６２】
本実施の形態によれば、絶縁棒（図示せず）を取り付けるための装着部２５１をハウジング２１１に設けたので、間接活線作業を可能にすることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１１  カートリッジ
３１  キャップ
３２  シリンダ
３３  ノズル
３７  チェーンフック（流出抑止部）
５１  ピストン
５２  チェーン（紐状部材、流出抑止部）
７１  コイルスプリング（ピストン付勢部）
１０１  電線ホルダ
１３１  連絡孔
１３２  カートリッジ保持部
１５１  シャッタ（流出規制部）
１５２  開閉機構（解除部）
１９１  装着部
２０１  カートリッジホルダ
２１５  開閉蓋
２１６  ヒンジ（付勢部）
２１８  操作片
２３５  操作片
２５１  装着部
５０１  補修剤
ＲＳ  補修空間
ＣＰ  閉鎖位置
ＯＰ  開放位置
ＳＰ  装着位置
ＦＰ  流出位置
ＳＭ  スライド機構
【要約】
【課題】絶縁性と接着性とを有する流体であって空気中で硬化する補修剤を用いながらも、簡単かつ短時間のうちに絶縁被覆の損傷部分を補修できるようにすること。
【解決手段】絶縁性と接着性とを有する流体であって空気中で硬化する補修剤を収納し、収納する補修剤に圧力を加えてノズル３３から流出させるカートリッジ１１を用意し、シャッタ１５１によってノズル３３の先端を塞いでカートリッジ１１からの補修剤の流出を塞き止めるようにしたうえで、開閉機構１５２によって補修剤の流出規制を解除する。流出規制の解除によってカートリッジ１１のノズル３３から流出した補修剤によって絶縁被覆の損傷部分を補修する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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