(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面の形状が略円形であると共に内部に所定の空間が形成された型枠の少なくとも内側部分を硫黄の融点以上に、かつ、同型枠を回転させながら加温する加温工程と、
該加温工程において加温された前記型枠を回転させながら同型枠の内部に、溶融した硫黄を含有する資材である溶融硫黄含有資材を投入する溶融硫黄含有資材投入工程とを備える
硫黄固化体の製造方法。
【請求項２】
前記溶融硫黄含有資材が部分的に固化した半固化体の前記型枠に接触した表面である外側表面とは反対側の内側表面の温度が１１０〜１１５℃のときに、同内側表面をヘラで押さえて滑らかにする仕上げ工程を備える
請求項１に記載の硫黄固化体の製造方法。
【請求項３】
前記仕上げ工程は、前記内側表面を再加熱して前記内側表面をヘラで押さえて滑らかにする
請求項２に記載の硫黄固化体の製造方法。
【請求項４】
前記仕上げ工程は、前記型枠を遠心力５Ｇ以上で回転させながら前記内側表面をヘラで押さえて滑らかにする
請求項２に記載の硫黄固化体の製造方法。
【請求項５】
前記仕上げ工程は、加熱機能付きヘラで前記内側表面を押さえて滑らかにする
請求項２に記載の硫黄固化体の製造方法。
【請求項６】
前記加温工程は、前記型枠を１２０〜１５０℃にする
請求項１に記載の硫黄固化体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は硫黄固化体の製造方法および硫黄固化体の製造装置に関する。詳しくは、各種構造物に利用される硫黄固化体の製造方法および硫黄固化体の製造装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
溶融した硫黄と骨材などを含有した溶融硫黄含有資材を冷却固化して得られる硫黄固化体（硫黄資材）は、「硫黄コンクリート」と呼ばれており、セメントコンクリートに比べて強度、耐酸性、耐腐食性などの点で優れていることから、港湾土木用、水産用、下水道用の各種構造物に利用される傾向にある。【０００３】
また、硫黄固化体の製造方法として、例えば特許文献１には、１２０〜２００℃に予熱した粗骨材を含む材料に、粒径５ｍｍ以下の細骨材１００質量部と、硫黄および／または改質硫黄からなる硫黄材料３０〜４００質量部とを含み、ＪＩＳ標準ふるいで最大寸法が１０１．６ｍｍ以下である硫黄中間資材の溶融物を投入し、混合した後、固化する硫黄資材の製造方法が記載されている。
また、特許文献１には、具体的な固化の方法として、型枠に流し込んで冷却固化する方法が記載されており、また、固化時の成型には、適宜振動を加える旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８２４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されているような、型枠に単に流し込んで振動を与える方法では、硫黄中間資材の溶融物が型枠によって急激に冷やされて硬化する際に、硫黄の収縮により、型枠に接している面に空隙が残るため、得られる硫黄固化体に欠損部分が生じ、この欠損部分を補修するための仕上げ作業に大きな労力を必要としていた。【０００６】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、欠損部分が低減した、表面精度の高い硫黄固化体を製造することができる、硫黄固化体の製造方法および硫黄固化体の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の硫黄固化体の製造方法は、断面の形状が略円形であると共に内部に所定の空間が形成された型枠の少なくとも内側部分を硫黄の融点以上に加温する加温工程と、該加温工程において加温された前記型枠を回転させながら同型枠の内部に、溶融した硫黄を含有する資材である溶融硫黄含有資材を投入する溶融硫黄含有資材投入工程とを備える。【０００８】
ここで、型枠の少なくとも内側部分を硫黄の融点以上に加温することによって、溶融硫黄含有資材が接する型枠の内側部分が硫黄の融点以上に加温されているので、溶融硫黄含有資材が急激に冷やされて固化が始まることを抑制し、徐々に固化を行なうことができる。【０００９】
また、型枠を回転させながら型枠の内部に、溶融硫黄含有資材を投入するので、遠心力で溶融硫黄含有資材が型枠の内面に均一に圧着しながら固化し、表面が均一な硫黄固化体を製造することができる。【００１０】
また、本発明の硫黄固化体の製造方法は、溶融硫黄含有資材が部分的に固化した半固化体の型枠に接触した表面である外側表面とは反対側の内側表面の温度が１１０〜１１５℃のときに、内側表面をヘラで押さえて滑らかにする仕上げ工程を備えるものとすることができる。【００１１】
この場合、半固化体の内側表面の温度が１１０〜１１５℃のときは完全に固化していないので、内側表面をヘラで押さえて滑らかにでき、硫黄固化体を型枠から取り出した後の仕上げ作業を大幅に軽減することができる。【００１２】
また、本発明の硫黄固化体の製造方法において、仕上げ工程は、内側表面を再加熱して内側表面をヘラで押さえて滑らかにする場合、内側表面が完全に固化した後でも、再加熱で再び軟らかくして内側表面を滑らかにすることができる。【００１３】
また、本発明の硫黄固化体の製造方法において、仕上げ工程は、型枠を遠心力５Ｇ以上で回転させながら内側表面をヘラで押さえて滑らかにする場合、５Ｇ以上の遠心力で回転させているので、充分な遠心力を半固化体に与えることができ、半固化体の固化していない部分を均一な状態にすることができる。【００１４】
また、本発明の硫黄固化体の製造方法において、仕上げ工程は、加熱機能付きヘラで内側表面を押さえて滑らかにする場合、加熱機能付きヘラを用いることによって、加熱機能が付いていないヘラを用いた場合よりも、固化した溶融硫黄含有資材がヘラに付着し難く、硫黄固化体の表面精度低下を抑制できる。【００１５】
また、本発明の硫黄固化体の製造方法において、加温工程は、型枠を回転させながら加温する場合、均一な加温温度が得られ、型枠の少なくとも内側部分を硫黄の融点以上に加温するまでの時間を短縮することができる。【００１６】
また、本発明の硫黄固化体の製造方法において、加温工程は、型枠を１２０〜１５０℃にするものとする場合、型枠の温度を１５０℃以下に抑えているので、硫黄分がゲル状に変質して流動性を失ってしまうことを抑制できる。【００１７】
また、上記の目的を達成するために、本発明の硫黄固化体の製造装置は、断面の形状が略円形であると共に内部に所定の空間が形成された型枠の少なくとも内側部分を硫黄の融点以上に加温する加温部と、前記型枠を回転させる回転部と、該回転部で回転させられた前記型枠の内部に、溶融した硫黄を含有する資材である溶融硫黄含有資材を投入する溶融硫黄含有資材投入部とを備える。【００１８】
ここで、型枠の少なくとも内側部分を硫黄の融点以上に加温する加温部によって、溶融硫黄含有資材が接する型枠の内側部分が硫黄の融点以上に加温されているので、溶融硫黄含有資材が急激に冷やされて固化が始まることを抑制し、徐々に固化を行なうことができる。【００１９】
また、回転させられた型枠の内部に、溶融硫黄含有資材を投入する溶融硫黄含有資材投入部によって、遠心力で溶融硫黄含有資材が型枠の内面に均一に圧着しながら固化し、表面が均一な硫黄固化体を製造することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る硫黄固化体の製造方法は、欠損部分が低減した、表面精度の高い硫黄固化体を製造することができる。
本発明に係る硫黄固化体の製造装置は、欠損部分が低減した、表面精度の高い硫黄固化体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を適用した硫黄固化体の製造方法の概略フロー図である。
【図２】本発明を適用した硫黄固化体の製造方法における型枠の加温工程の一例を説明するための概略図である。
【図３】本発明を適用した硫黄固化体の製造方法の溶融硫黄含有資材投入工程において使用する溶融硫黄含有資材投入機の一例を示す概略図である。
【図４】図３に示した溶融硫黄含有資材投入機の主要部の概略断面図である。
【図５】本発明を適用した硫黄固化体の製造方法における溶融硫黄含有資材投入工程の一例を説明するための概略図である。
【図６】本発明を適用した硫黄固化体の製造方法における仕上げ工程の一例を説明するための概略図である。
【図７】仕上げ工程において使用するヒーター付きヘラの一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１は、本発明を適用した硫黄固化体の製造方法の概略フロー図である。
【００２３】
本発明を適用した硫黄固化体の製造方法は、断面の形状が略円形であると共に内部に所定の空間が形成された型枠の少なくとも内側部分を硫黄の融点（１１９℃）以上に加温する加温工程（ステップＳ１）と、加温工程において加温された型枠を回転させながら型枠の内部に、溶融した硫黄を含有する資材（骨材も含む。）である溶融硫黄含有資材を投入する溶融硫黄含有資材投入工程（ステップＳ２）と、溶融硫黄含有資材が部分的に固化した半固化体の型枠に接触した表面である外側表面とは反対側の内側表面の温度が１１０〜１１５℃のときに、内側表面をヘラで押さえて滑らかにする仕上げ工程（ステップＳ３）とを備える。
【００２４】
図２は、本発明を適用した硫黄固化体の製造方法における型枠の加温工程の一例を説明するための概略図である。
図２に示すように、本発明を適用した硫黄固化体の製造方法における型枠の加温工程は、断面の形状が略円形であると共に内部に所定の空間が形成された型枠２を、回転部４で回転させながらガスバーナー３で加温して、型枠を１２０〜１５０℃にする。
【００２５】
このとき、型枠２の少なくとも内側部分（溶融硫黄含有資材が接触する部分）を硫黄の融点（１１９℃）以上に加温する。
また、型枠を加温することができれば、必ずしもガスバーナーを用いなくてもよく、例えば電熱ヒーターを用いることもできる。
【００２６】
また、回転部４は、軸棒４Ｃと、軸棒４Ｃの一端側に取付けられた第１の回転ホイール４Ａと、軸棒４Ｃの他端側に取付けられた第２の回転ホイール４Ｂと、軸棒４Ｃに引っ掛けられた回転ベルト４Ｅを介して軸棒４Ｃを回転させ、その結果、第１の回転ホイール４Ａおよび第２の回転ホイール４Ｂを回転方向２Ａに回転させる回転モータ４Ｄを有する。
【００２７】
また、第１の回転ホイール４Ａと第２の回転ホイール４Ｂがそれぞれ取付けられた２つの軸棒４Ｃが、互いに略平行に並べられ、ホイール用台５に両端が回転可能に固定されている。
なお、回転モータ４Ｄも２つ配置されるが、図では一方のみを示す。
【００２８】
また、型枠２は、図２に示すように、互いに平行に並べられた２つの第１の回転ホイール４Ａ、および互いに略平行に並べられた２つの第２の回転ホイール４Ｂの上に載置されている。
【００２９】
このように一対の第１の回転ホイール４Ａ、および一対の第２の回転ホイール４Ｂの上に型枠２が載置されているので、第１の回転ホイール４Ａおよび第２の回転ホイール４Ｂを回転させることで、型枠２を例えば回転方向２Ａに回転させることができる。
このとき、型枠２の回転速度は、例えば５０〜６０回／分であるものとすることができる。
【００３０】
図３は、本発明を適用した硫黄固化体の製造方法の溶融硫黄含有資材投入工程において使用する溶融硫黄含有資材投入機の一例を示す概略図である。また、図４は、図３に示した溶融硫黄含有資材投入機の主要部の概略断面図である。
【００３１】
溶融硫黄含有資材投入機６は、溶融硫黄含有資材が入れられるホッパー７と、ホッパー７を支持するホッパー支持フレーム８と、ホッパー７の下部に接続していると共にホッパー７の内部と内部がつながった送出部９とを有する。
【００３２】
また、ホッパー支持フレーム８の下部の四隅には、２つの前輪８Ａと、２つの後輪８Ｂが取付けられている。
【００３３】
また、溶融硫黄含有資材投入機６は、第１のホッパー支持フレーム用レール１０Ｃと第２のホッパー支持フレーム用レール１０Ｄとが上面に設けられた移動台１０に載せられている。
【００３４】
ここで、一方の前輪８Ａと一方の後輪８Ｂを、第１のホッパー支持フレーム用レール１０Ｃ上に載せ、他方の前輪８Ａと他方の後輪８Ｂを、第２のホッパー支持フレーム用レール１０Ｄ上に載せる。
【００３５】
これにより、溶融硫黄含有資材投入機６は、移動台１０上を横方向８Ｃに移動することができる。
【００３６】
また、移動台１０の下部には、２つの前輪１０Ａと、２つの後輪１０Ｂが取付けられている。また、例えば床面に、第１の移動台用レール１１と第２の移動台用レール１２が互いに略平行に設けられており、移動台１０の前輪１０Ａを第１の移動台用レール１１上に載せ、移動台１０の後輪１０Ｂを第２の移動台用レール１２上に載せる。
【００３７】
これにより、溶融硫黄含有資材投入機６を載せた移動台１０は、縦方向１０Ｅに移動することができる。
【００３８】
また、ホッパー７の上面には、溶融硫黄含有資材をホッパー７内に投入するための資材投入口７Ｂが形成されており、資材投入口７Ｂを覆う蓋７Ａが資材投入口７Ｂに沿って取付けられている。
【００３９】
図４は、溶融硫黄含有資材投入機６の主要部である、ホッパー７と送出部９の概略断面図である。
図４に示すように、ホッパー７の内部と送出部９の内部はつながっており、しかもホッパー７の下部に、送出部９が接続しているので、ホッパー７の内部に入れられた溶融硫黄含有資材を、重力などにより、送出部９の内部に移動させることができる。
【００４０】
また、図４に示すように、ホッパー７の最内側には加熱ヒーター１３が取付けられており、加熱ヒーター１３の外側すなわち加熱ヒーター１３とホッパー７の壁面との間には、保温材１４が取付けられている。
【００４１】
また、図４に示すように、送出部９は、溶融硫黄含有資材が排出される排出口９Ｃが設けられたスクリューケース９Ａと、スクリューケース９Ａの内部に配置され、駆動モータ１５で動かされて溶融硫黄含有資材を排出口９Ｃへ送り出すスクリュー９Ｂとを有する。
【００４２】
また、図４に示すように、スクリューケース９Ａの最内側にも加熱ヒーター１３が取付けられており、加熱ヒーター１３の外側すなわち加熱ヒーター１３とスクリューケース９Ａとの間にも保温材１４が取付けられている。
【００４３】
このようにホッパー７や、送出部９のスクリューケース９Ａの内側には、加熱ヒーター１３や保温材１４が取付けられているので、ホッパー７や送出部９の内側を例えば１２０〜１５０℃に加熱して保温し、溶融硫黄含有資材が急激な温度低下による固化を起こすことなく、流動性を保ったまま型枠に投入されることが可能となる。
その結果、溶融硫黄含有資材は均一となり、高品質の硫黄固化体を製造できる。
【００４４】
また、図４に示すように、ホッパー７と送出部９の連絡口には、ホッパー７から送出部９へ移す溶融硫黄含有資材の量を調節するための弁１６が配置されている。
【００４５】
図５は、本発明を適用した硫黄固化体の製造方法における溶融硫黄含有資材投入工程の一例を説明するための概略図である。
図５に示すように、加温工程において加温された型枠２を回転方向２Ａに回転させながら型枠２の内部に、溶融硫黄含有資材投入機６の送出部９を挿入して溶融硫黄含有資材を投入する。
【００４６】
また、溶融硫黄含有資材投入機６は、移動台１０上を横方向８Ｃに移動することができるので、型枠２の長手方向における所望の位置に、送出部９の排出口９Ｃを移動させて、型枠２の内部に溶融硫黄含有資材を投入することができる。
【００４７】
また、図５に示すように、本発明を適用した硫黄固化体の製造装置１は、断面の形状が略円形であると共に内部に所定の空間が形成された型枠２の少なくとも内側部分を硫黄の融点以上に加温するガスバーナー（加温部）３を備える。
【００４８】
また、本発明を適用した硫黄固化体の製造装置１は、型枠２を回転させる回転部４を備える。
ここで回転部４は、軸棒４Ｃと、軸棒４Ｃの一端側に取付けられた第１の回転ホイール４Ａと、軸棒４Ｃの他端側に取付けられた第２の回転ホイール４Ｂと、軸棒４Ｃに引っ掛けられた回転ベルト４Ｅを介して軸棒４Ｃを回転させ、その結果、第１の回転ホイール４Ａおよび第２の回転ホイール４Ｂを回転方向２Ａに回転させる回転モータ４Ｄを有するものである。
【００４９】
また、本発明を適用した硫黄固化体の製造装置１は、回転部４で回転させられた型枠２の内部に、溶融硫黄含有資材を投入する溶融硫黄含有資材投入機（溶融硫黄含有資材投入部）６を備える。
【００５０】
図６は、本発明を適用した硫黄固化体の製造方法における仕上げ工程の一例を説明するための概略図である。また、図７は、仕上げ工程において使用するヒーター付きヘラの一例を示す概略図である。
【００５１】
溶融硫黄含有資材が投入される前に、型枠２の少なくとも内側部分が硫黄の融点（１１９℃）以上に加温されているが、型枠２や溶融硫黄含有資材には徐々に温度低下が起こり、溶融硫黄含有資材は温度低下と同時に固化が始まる。
【００５２】
また、本発明を適用した硫黄固化体の製造方法の加温工程と溶融硫黄含有資材投入工程によって、欠損部分が低減した、表面精度の高い硫黄固化体を製造することができるが、固化の過程でどうしても硫黄の収縮現象が、溶融硫黄含有資材が部分的に固化した半固化体の内側表面に起きるので、より表面精度の高い硫黄固化体を製造するためには、半固化体の内側表面をヘラで押さえて滑らかにする仕上げ工程を行なうことが好ましい。
【００５３】
そこで、本発明を適用した硫黄固化体の製造方法は、溶融硫黄含有資材が部分的に固化した半固化体の型枠に接触した表面である外側表面とは反対側の内側表面の温度が１１０〜１１５℃のときに、内側表面をヘラで押さえて滑らかにする仕上げ工程を備える。
【００５４】
具体的には、図７に一部が省略されて示されたヒーター付きヘラ１８を用いて仕上げ工程を行なう。図７に示すように、ヒーター付きヘラ１８は、棒状の本体１８Ａと、本体１８Ａの一端に取付けられた鋼鉄製の板状のヘラ部１８Ｄと、本体１８Ａの他端に取付けられた、断熱材で構成された把持部１８Ｅと、本体１８Ａに接続された変圧器１８Ｆとを有する。
【００５５】
また、本体１８Ａは、耐熱棒１８Ｂを断熱材で巻いて得られたものである。また、ヘラ部１８Ｄに近接する位置の耐熱棒１８Ｂには、電熱ヒーター１８Ｃが取付けられており、ヘラ部１８Ｄを加熱することができる。
【００５６】
そして、ヒーター付きヘラ１８のヘラ部１８Ｄを、遠心力５Ｇ以上、好ましくは遠心力５Ｇ以上１５Ｇ以下で一対の第１の回転ホイール４Ａなどによって回転している型枠２の内部に挿入して、溶融硫黄含有資材の半固化体１７の内側表面を、ヘラ部１８Ｄで押さえて滑らかにして、仕上げ工程を行なう。
【００５７】
また、半固化体の内側表面の温度が１１０〜１１５℃のときに内側表面をヘラで押さえて滑らかにすればよいので、半固化体の内側表面の温度が１１０℃以下に下がっても、ガスバーナーなどで半固化体の内側表面を再加熱して半固化体の内側表面の温度を１１０〜１１５℃に上げて、半固化体の内側表面をヘラで押さえて滑らかにすることもできる。
【００５８】
ここで、本発明を適用した硫黄固化体の製造方法が、断面の形状が略円形であると共に内部に所定の空間が形成された型枠の少なくとも内側部分を硫黄の融点以上に加温する加温工程と、加温工程において加温された型枠を回転させながら型枠の内部に、溶融した硫黄を含有する資材である溶融硫黄含有資材を投入する溶融硫黄含有資材投入工程とを備えていれば、必ずしも仕上げ工程を備えていなくてもよい。
【００５９】
しかし、仕上げ工程を行なえば、より表面精度の高い硫黄固化体を製造でき、硫黄固化体を型枠から取り出した後の仕上げ作業を大幅に軽減することができるので好ましい。
【００６０】
また、仕上げ工程は、必ずしも加熱機能付きヘラを用いて行なわなくてもよいが、加熱機能付きヘラを用いることによって、加熱機能が付いていないヘラを用いた場合よりも、固化した溶融硫黄含有資材がヘラに付着し難く、硫黄固化体の表面精度低下を抑制できるので好ましい。
【００６１】
また、仕上げ工程は、必ずしも型枠を遠心力５Ｇ以上で回転させながら行なわなくてもよいが、型枠を遠心力５Ｇ以上で回転させながら内側表面をヘラで押さえて滑らかにすれば、５Ｇ以上の遠心力で回転させているので、充分な遠心力を半固化体に与えることができ、半固化体の固化していない部分を均一な状態にすることができ、好ましい。
【００６２】
また、加温工程は、必ずしも型枠を回転させながら加温しなくてもよいが、型枠を回転させながら加温すれば、均一な加温温度が得られ、型枠の少なくとも内側部分を硫黄の融点以上に加温するまでの時間を短縮することができ、好ましい。
【００６３】
また、本発明を適用した硫黄固化体の製造方法が、断面の形状が略円形であると共に内部に所定の空間が形成された型枠の少なくとも内側部分を硫黄の融点以上に加温する加温工程と、加温工程において加温された型枠を回転させながら型枠の内部に、溶融した硫黄を含有する資材である溶融硫黄含有資材を投入する溶融硫黄含有資材投入工程とを備えていれば、加温工程の前後や、溶融硫黄含有資材投入工程の前後に、別の工程を備えていてもよいことは勿論である。
【００６４】
以上のように、本発明の硫黄固化体の製造方法は、断面の形状が略円形であると共に内部に所定の空間が形成された型枠の少なくとも内側部分を硫黄の融点以上に加温するので、溶融硫黄含有資材が接する型枠の内側部分が硫黄の融点以上に加温され、溶融硫黄含有資材が急激に冷やされて固化が始まることを抑制し、徐々に固化を行なうことができる。
【００６５】
また、本発明の硫黄固化体の製造方法は、加温工程において加温された型枠を回転させながら型枠の内部に、溶融した硫黄を含有する資材である溶融硫黄含有資材を投入するので、遠心力で溶融硫黄含有資材が型枠の内面に均一に圧着しながら固化し、表面が均一な硫黄固化体を製造することができる。
【００６６】
従って、硫黄の収縮現象が大幅に抑制され、本発明の硫黄固化体の製造方法は、欠損部分が低減した、表面精度の高い（表面が滑らかである）硫黄固化体を製造することができる。
【００６７】
また、本発明の硫黄固化体の製造装置は、断面の形状が略円形であると共に内部に所定の空間が形成された型枠の少なくとも内側部分を硫黄の融点以上に加温する加温部を備えるので、溶融硫黄含有資材が接する型枠の内側部分が硫黄の融点以上に加温され、溶融硫黄含有資材が急激に冷やされて固化が始まることを抑制し、徐々に固化を行なうことができる。
【００６８】
また、本発明の硫黄固化体の製造装置は、回転部で回転させられた型枠の内部に、溶融した硫黄を含有する資材である溶融硫黄含有資材を投入する溶融硫黄含有資材投入部を備えるので、遠心力で溶融硫黄含有資材が型枠の内面に均一に圧着しながら固化し、表面が均一な硫黄固化体を製造することができる。
【００６９】
従って、硫黄の収縮現象が大幅に抑制され、本発明の硫黄固化体の製造装置は、欠損部分が低減した、表面精度の高い（表面が滑らかである）硫黄固化体を製造することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１    硫黄固化体の製造装置
２    型枠
２Ａ  回転方向
３    ガスバーナー
４    回転部
４Ａ  第１の回転ホイール
４Ｂ  第２の回転ホイール
４Ｃ  軸棒
４Ｄ  回転モータ
４Ｅ  回転ベルト
５    ホイール用台
６    溶融硫黄含有資材投入機
７    ホッパー
７Ａ  蓋
７Ｂ  資材投入口
８    ホッパー支持フレーム
８Ａ  前輪
８Ｂ  後輪
８Ｃ  横方向
９    送出部
９Ａ  スクリューケース
９Ｂ  スクリュー
９Ｃ  排出口
１０    移動台
１０Ａ  前輪
１０Ｂ  後輪
１０Ｃ  第１のホッパー支持フレーム用レール
１０Ｄ  第２のホッパー支持フレーム用レール
１０Ｅ  縦方向
１１    第１の移動台用レール
１２    第２の移動台用レール
１３    加熱ヒーター
１４    保温材
１５    駆動モータ
１６    弁
１７    溶融硫黄含有資材の半固化体
１８    ヒーター付きヘラ
１８Ａ  本体
１８Ｂ  耐熱棒
１８Ｃ  電熱ヒーター
１８Ｄ  ヘラ部
１８Ｅ  把持部
１８Ｆ  変圧器
【要約】
断面の形状が略円形であると共に内部に所定の空間が形成された型枠の少なくとも内側部分を硫黄の融点以上に加温する加温工程と、加温工程において加温された型枠を回転させながら型枠の内部に、溶融した硫黄を含有する資材である溶融硫黄含有資材を投入する溶融硫黄含有資材投入工程とを備える硫黄固化体の製造方法。【図１】
0005536290.tif 000002
【図２】
0005536290.tif 000003
【図３】
0005536290.tif 000004
【図４】
0005536290.tif 000005
【図５】
0005536290.tif 000006
【図６】
0005536290.tif 000007
【図７】
0005536290.tif 000008