(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、可動型と、該可動型の移動方向とは異なる方向へスライド自在であり、シリンダに連結されたトンネル中子に貫通されるスライド中子とを有し、該スライド中子には第１傾斜面を有する第１傾斜部が設けられ、該固定型又は該可動型のいずれか一方には、型締め時に該第１傾斜面と当接可能な第２傾斜面を有する第２傾斜部が設けられ、該第１傾斜面と該第２傾斜面との当接により、鋳造時における該スライド中子の後退が防止される鋳造用金型において、該トンネル中子はその軸線方向に対して略垂直な方向に突出する突出部を備え、該スライド中子は該突出部の移動ストロークを規制する規制部と、該突出部が該規制部に当接したことを検知する検知手段とを備え、該検知手段の検知に基づいて該シリンダの作動が一時的に停止され、該可動型が該移動方向に移動して型開きがなされた後に該シリンダの作動が再開されると、該突出部と該規制部の当接により該スライド中子が該トンネル中子の軸線方向に移動するように構成したことを特徴とする鋳造用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の鋳造用金型を用いて鋳造を行うことを特徴とする鋳造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造用金型及び鋳造法に関し、より詳細にはスライド中子を貫通するトンネル中子を備えた鋳造用金型及び当該鋳造用金型を用い行う鋳造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スライド中子を貫通してキャビティ内に配置されるトンネル中子を有する鋳造用金型は下記特許文献１により公知である。特許文献１の鋳造用金型は、トンネル中子に連結される第１シリンダと、スライド中子とトンネル中子を連結する為の第２シリンダとを備えて構成され、スライド中子とトンネル中子とを第２シリンダを用いて連結した後、第１シリンダによりスライド中子とトンネル中子とを引き抜くようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−５９１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のように２つのシリンダを設ける構成は大型化するので、設置スペースに制約がある場合には採用することができないという問題がある。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、１つのシリンダによりトンネル中子とスライド中子を引き抜くことができる鋳造用金型及び当該鋳造用金型を用いて行う鋳造法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る鋳造用金型１は、固定型１０と、可動型２０と、該可動型２０の移動方向とは異なる方向へスライド自在であり、シリンダ５０に連結されたトンネル中子４０に貫通されるスライド中子３０とを有し、該スライド中子３０には第１傾斜面３３Ａを有する第１傾斜部３３が設けられ、該固定型１０又は該可動型２０のいずれか一方には、型締め時に該第１傾斜面３３Ａと当接可能な第２傾斜面１３Ａを有する第２傾斜部１３が設けられ、該第１傾斜面３３Ａと該第２傾斜面１３Ａとの当接により、鋳造時における該スライド中子３０の後退が防止される鋳造用金型１において、該トンネル中子４０はその軸線方向に対して略垂直な方向に突出する突出部４２を備え、該スライド中子３０は該突出部４２の移動ストロークを規制する規制部３６と、該突出部４２が該規制部３６に当接したことを検知する検知手段３８とを備え、該検知手段３８の検知に基づいて該シリンダ５０の作動が一時的に停止され、該可動型２０が該移動方向に移動して型開きがなされた後に該シリンダ５０の作動が再開されると、該突出部４２と該規制部３６の当接により該スライド中子３０が該トンネル中子４０の軸線方向に移動するように構成したことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る鋳造法は、当該鋳造用金型１を用いて鋳造を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シリンダを２つ設置することが出来ない場合であっても、１つのシリンダによりトンネル中子とスライド中子を引き抜くことができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態における鋳造用金型の要部断面図である。
【図２】同実施形態の鋳造用金型の要部断面図であり、トンネル中子が鋳造品から引き抜かれた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態に係る鋳造用金型について図１及び図２に基づき説明する。図１に示されるように、鋳造用金型１は具体的にはダイカスト金型であり、固定型１０と可動型２０とスライド中子３０とを備える。固定型１０は固定ホルダー１１及び固定ダイス１２からなる。可動型２０は可動ホルダー２１及び可動ダイス２２からなり、矢印Ａ←→Ａ´で示される可動型２０の移動方向へ移動可能である。
【００１１】
スライド中子３０は、中子ホルダー３１及び中子ダイス３２からなり、型開き時に可動型２０とともに矢印Ａ←→Ａ´で示される可動型２０の移動方向へ一体に移動可能である。またスライド中子３０は、可動ホルダー２１に図示せぬ固定手段により固定されたシリンダ５０により、可動型２０の移動方向とは略垂直の方向、即ち、図１の矢印Ｂ←→Ｂ´で示される方向へスライド自在である。また、図１の下方向には、固定ダイス１２、可動ダイス２２及び中子ダイス３２によって図示せぬキャビティが画成されている。図示せぬキャビティが画成されている図１の下方向が、鋳造用金型１の内方に相当する。従って、図１の上方向が、鋳造用金型１の外方に相当する。
【００１２】
トンネル中子４０は、キャビティ内に突出可能な図示せぬ先端部と、小径部４１と、小径部４１よりも一段径を大きくした大径部４２とを備えている。この大径部４２は、トンネル中子４０の軸線方向に対して略垂直な方向（可動型２０の略移動方向）に突出するように形成されている。トンネル中子４０の小径部４１は、中子ホルダー３１に形成された貫通孔３１Ａと中子ダイス３２に形成された貫通孔３２Ａとを挿通し、図１に示す状態においてはトンネル中子４０の先端部はキャビティ内に突出している。鋳造用金型１の最も外方寄りに位置する中子ホルダー３１の面３４には溝３５が形成されており、この溝３５内にトンネル中子４０の大径部４２が収容されている。中子ホルダー３４の最も外方寄りの面３４には溝３５を覆う板状のカバー３６が図示せぬボルトにより固定されている。カバー３６には貫通孔３６Ａが形成されており、この貫通孔３６Ａには連結軸４３が挿通されている。連結軸４３の一端はトンネル中子４０の大径部４０に螺合され、他端はカップリング５１を介してシリンダ５０のピストンロッド５０Ａに連結されている。カップリング５１には突起５２がトンネル中子４０の軸線方向に対して略垂直な方向（可動型２０の略移動方向）に突出するように固定されている。カバー３６は、シリンダ５０によりトンネル中子４０が図１中Ｂ←Ｂ´に示す方向に引き抜かれた際に大径部４２に当接し、トンネル中子４０のスライド中子３０に対する移動ストロークを規制する。大径部４２は突出部に相当し、カバー３６は規制部に相当する。
【００１３】
カバー３６には略コ字状のブラケット３７が図示せぬボルトにより固定されており、該ブラケット３７にはリミットスイッチ３８が上述の突起５２に対向するように取り付けられている。リミットスイッチ３８は、トンネル中子４０の大径部４２がカバー３６に当接するタイミングで突起５２と当接するように配置されている。リミットスイッチ３８が突起５２と当接してオンとなった場合には、図示せぬ制御部が図示せぬ油圧回路を遮断し、シリンダ５０の作動が一時的に停止するように構成されている。また、制御部は型開き信号を受信した際に油圧回路を連通させ、シリンダ５０の作動を再開することができるように構成されている。リミットスイッチ３８は検知手段に相当する。
【００１４】
中子ホルダー３１には、第１傾斜部３３が設けられている。第１傾斜部３３は、矢印Ａ←→Ａ´で示される可動型２０の移動方向に対して所定の角度で傾斜する第１傾斜面３３Ａを備えている。また、固定ホルダー１１には、第２傾斜部１３が設けられている。第２傾斜部１３は、図１の矢印Ａ←→Ａ´で示される可動型２０の移動方向に対して所定の角度で傾斜する第２傾斜面１３Ａを備えている。
【００１５】
次に、本実施形態の鋳造用金型１の作用について説明する。図１に示す型締め状態において、図示せぬ制御部によりシリンダ５０が作動させられると、トンネル中子４０は図１のＢ←Ｂ´で示す方向に移動し、トンネル中子４０の先端部がキャビティ内で凝固した図示せぬ鋳造品から引き抜かれていく。この際、中子ホルダー３１の第１傾斜面３３Ａと固定ホルダー１１の第２傾斜面１３Ａの当接により、スライド中子３０の後退が防止されているので、トンネル中子４０の先端部はスムーズに鋳造品から引き抜かれる。
【００１６】
大径部４２が溝３５内を移動していき、図２に示すように大径部４２がカバー３６に当接するタイミングになると、リミットスイッチ３８は突起５２との当接により大径部４２がカバー３６に当接したことを検知してオンとなる。リミットスイッチ３８がオンとなると、図示せぬ制御部が図示せぬ油圧回路を遮断し、シリンダ５０の作動が一時的に停止される。なお、図２に示す状態では、トンネル中子４０の先端部は鋳造品から完全に引き抜かれている。
【００１７】
図２の状態から可動型２０がＡ→Ａ´の方向に移動することにより型開きが行われる。型開きが完了し、制御部が型開き信号を受信すると、制御部は油圧回路を連通させ、シリンダ５０の作動を再開させる。トンネル中子４０の大径部４２が中子ホルダー３１に固定されたカバー３６に当接していることから、シリンダ５０によりスライド中子３０とトンネル中子４０の両方が図２中Ｂ←Ｂ´で示す方向に移動させられ、中子ダイス３２が図示せぬ鋳造品から引き抜かれる。
【００１８】
本実施形態による鋳造法では、先ず、鋳造用金型１の型締めを行い、第１傾斜面３３Ａと第２傾斜面１３Ａとを当接させて、鋳造時におけるスライド中子３０の後退を防止する。次に、図示せぬ鋳造機によりキャビティへ溶湯を充填する。溶湯が凝固したら、シリンダ５０を作動させて鋳造品からトンネル中子４０を引き抜き、制御部によりシリンダ５０の作動を一時停止させる。シリンダ５０の作動を一時停止させた状態で型開きを行い、型開き完了後に制御部によりシリンダ５０の作動を再開させてスライド中子３０を鋳造品から引き抜く。そして、可動型２０から鋳造品を取り出す。
【００１９】
本発明による鋳造用金型及び鋳造法は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施形態では第２傾斜部１３は固定型１０に設けられていたが、可動型に第２傾斜部１３を設け、可動型の第２傾斜面が中子ホルダーの第１傾斜面に当接可能な構成にしてもよい。また、本実施形態では第１傾斜部は中子ホルダー３１に形成されていたが、中子ホルダーに傾斜面を有する傾斜部材を固定することにより第１傾斜部を設けてもよい。また、本実施形態では第２傾斜部１３は固定ホルダー１１に形成されたが、固定ホルダー１１に傾斜面を有する傾斜部材を固定することにより第２傾斜部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１    鋳造用金型
１０    固定型
１１    固定ホルダー
１２    固定ダイス
１３    第２傾斜部
１３Ａ  第２傾斜面
２０    可動型
２１    可動ホルダー
２２    可動ダイス
３０    スライド中子
３１    中子ホルダー
３２    中子ダイス
３３    第１傾斜部
３３Ａ  第１傾斜面
３５    溝
３６    カバー（規制部）
３７    ブラケット
３８    リミットスイッチ（検知手段）
４０    トンネル中子
４１    小径部
４２    大径部（突出部）
４３    連結軸
５０    シリンダ
５０Ａ  ピストンロッド
５１    カップリング
５２    突起
【図１】
0005520655.tif 000002
【図２】
0005520655.tif 000003