(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する容器本体と、該容器本体に取り付けられるスパウトと、該スパウトの該容器本体の外側に位置する部分を袋状のフィルムで密封する密封部とを有するスパウト付容器であって、
前記スパウトは、前記容器本体から内容物を排出するスパウト本体と、該スパウト本体の排出口を閉止する閉止部とを具備し、
前記スパウト本体が、前記容器本体に液密に取り付けられる取付部、及び排出口を具備する外側筒部を有し、
前記外側筒部と前記閉止部が前記密封部内に位置し、
前記閉止部は、前記外側筒部の排出口と折り取り可能に連結される閉止本体部と、該閉止本体部から前記取付部側に向かって延びる延設部とを有し、
前記密封部における前記閉止部の延設部の先端に対応する位置に、前記閉止部を前記外側筒部から折り取る際に前記スパウト本体の外側筒部を露出させるように、該閉止部の延設部の先端が該密封部を開封するために切断される弱化線が形成されている、スパウト付容器。
【請求項２】
請求項１に記載のスパウト付容器に具備されているスパウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパウト及びスパウト付容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料や液体洗剤等を封入する容器としては、容器本体と、該容器本体から内容物を排出するスパウトとを有するスパウト付容器が広く用いられている。例えば、下記スパウト付容器が知られている。
（ｉ）キャップ付のスパウトが容器本体に液密に取り付けられたスパウト付容器（例えば、特許文献１）。
（ii）排出口を閉止する閉止部が折り取り可能に形成されたスパウトが、該閉止部が外部に露出されるように、容器本体に液密に取り付けられたスパウト付容器（例えば、特許文献２）。該スパウト付容器（ii）は、前記閉止部を折り取ることによってスパウトの排出口を露出させることで、容器本体内の内容物を排出できる。
【０００３】
しかし、スパウト付容器（ｉ）は、スパウトが、スパウト本体とキャップの２つの部材からなることから、特に再閉止する必要がない使い切り用途の容器としてはコストが高くなりやすいという問題がある。
スパウト付容器（ii）は、排出口を閉止する閉止部を一度に形成するため、コスト面で有利である。しかし、スパウト付容器（ii）では、排出口と閉止部の結合部が、閉止部を折り取り可能とするために薄肉にされているため、充分に安定した衛生性及びバリア性を確保することが困難なことがある。
【０００４】
一方、スパウト付容器の衛生性及びバリア性の問題を解決する容器として、下記容器が示されている。
（iii）隔壁部によって密封室と収容室に区画された袋本体を備え、スパウトが、前記隔壁部に熱融着されることで、閉止具により閉止された排出口が密封室内に密封された状態で取り付けられているスパウト付容器（例えば、特許文献３）。
しかし、スパウト付容器（iii）では、容器を開封するために、まず密封室を開封した後に、閉止具を開封するという、二段階の作業を要する。
【０００５】
これに対し、密封室の開封と閉止具の開封を一連の動作として行うことが可能な容器として、下記の容器が開示されている。
（iv）排出口を閉止する閉止部が薄肉部を介して形成されたスパウトが、袋体を形成する２枚のフィルムからなる密封室で密封されており、該密封室は開封補助線によって開封できるようになっており、かつ前記閉止部に、少なくとも左右どちらか一方に張り出した開封補助板が前記開封補助線の上方に設けられているスパウト付容器（例えば、特許文献４）。スパウト付記容器（iv）は、開封補助線に沿って密封室を一端側から切り裂いて一部開封した後、密封室の外側から開封補助板を持ち、閉止部をねじ切ってそのまま密封室を切り取ることによって、開封を行う。
しかし、スパウト付容器（iv）は、開封するのは一連の動作であっても、密封室と排出口の両方を同時に開封することはできない。また、スパウト付容器（iv）は、閉止部をねじり、閉止部の開封補助板が開封補助線に触れることで密封室を開封するが、スパウトの口径が大きい場合は、開封補助線を全長に渡り切り開くのは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６１−１３７５３９号公報
【特許文献２】特開平１０−７１５７号公報
【特許文献３】特開平１１−１３０１５３号公報
【特許文献４】特開２００８−３０２９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、使い捨て用途の容器の容器本体に取り付けるスパウトであって、低コストで、排出口を露出させることが容易なスパウトの提供を目的とする。
また、本発明は、低コストで、衛生性及びバリア性に優れ、また一つの動作で一度に容易に排出口を露出させることができるスパウト付容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスパウトは、内容物を収容する容器本体に取り付けられ、該容器本体から内容物を排出するスパウト本体と、該スパウト本体の排出口を閉止する閉止部とを具備し、前記スパウト本体が、前記容器本体に液密に取り付けられる取付部、及び前記容器本体の外側に位置する外側筒部を有し、前記容器本体に取り付けられるスパウトであって、前記閉止部が、前記スパウト本体の外側筒部の排出口に折り取り可能に連結されており、前記スパウト本体側に向かって延びる延設部を具備している。
【０００９】
本発明のスパウト付容器は、内容物を収容する容器本体と、該容器本体に取り付けられる前記スパウトと、該スパウトの前記外側筒部及び閉止部を袋状のフィルムで密封する密封部とを有するスパウト付容器であって、前記密封部における前記閉止部の延設部の先端に対応する位置に、前記スパウト本体の外側筒部を露出させるように該密封部を切断するのを補助する弱化線が形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスパウトは、容器本体に取り付けるスパウトであって、低コストで、衛生性に優れ、また排出口を露出することが容易である。
また、本発明のスパウト付容器は、低コストで、衛生性及びバリア性に優れ、また一つの動作で一度に容易に排出口を露出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のスパウト付容器の一実施形態例を示した正面図である。り合わせた様子を示した断面図である。
【図２】本発明のスパウトの一実施形態例を示した斜視図である。
【図３】図２のスパウトの（Ａ）正面図及び（Ｂ）側面図である。
【図４】図２のスパウトの平面図（Ａ）、直線Ｉ−Ｉ’における断面図（Ｂ）、及び直線ＩＩ−ＩＩ’における断面図（Ｃ）である。
【図５】図１のスパウト付容器において、スパウトの閉止部を折り取って密封部を開封する様子を示した斜視図である。
【図６】本発明のスパウトの他の実施形態例を示した正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図７】本発明のスパウトの他の実施形態例を示した側面図である。
【図８】本発明のスパウト付容器の製造方法の一工程を示した平面図である。
【図９】本発明のスパウト付容器の製造方法の一工程を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のスパウト及びスパウト付容器の実施形態の一例を示して本発明を詳細に説明する。
［スパウト付容器］
本実施形態のスパウト付容器１は、図１に示すように、フィルムを袋状に成形した、内容物を収容する容器本体１０と、容器本体１０に液密に取り付けられ、容器本体１０から内容物を排出するスパウト２０と、容器本体１０におけるスパウト２０の取り付け位置に袋状に形成され、スパウト２０の容器本体１０の外側の部分を密封する密封部３０とを有している。
【００１３】
（容器本体）
容器本体１０は、図１に示すように、フィルムからなる胴部１１及び底部１２を有するスタンディングパウチである。胴部１１を形成するフィルムと底部１２を形成するフィルムとは底部シール部１０ａ、側縁シール部１０ｂ、１０ｂで溶着され、凹状の底部１２が形成されている。また、胴部１１は上部シール部１０ｃにおいて溶着され、上部シール部１０ｃにおいてスパウト２０が液密に取り付けられている。
【００１４】
胴部１１を形成するフィルムは、少なくとも基材層とシーラント層とが積層され、最内層がシーラント層である積層フィルムが好ましい。
基材層は、印刷適性に優れ、さらに突き刺し強度、引っ張り強度、耐衝撃性等を備えたフィルムが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体等の二軸延伸フィルム又は一軸延伸フィルムが挙げられる。また、これらのフィルムに、酸素や水蒸気に対するバリア性を付与するために、アルミニウム、マグネシウム等の金属、又は酸化珪素等の酸化物を蒸着させた蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン等のバリア性コート剤等をコートしたコートフィルム等を用いてもよい。基材層は、前記フィルムの単体であってもよく、積層体であってもよい。
シーラント層は、ヒートシール可能なフィルムからなる層である。ヒートシール可能なフィルムとしては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の未延伸フィルムや、前記樹脂を層状に押し出したものが挙げられる。
【００１５】
積層フィルムは、必要に応じて、基材層とシーラント層の間に、中間層を有していてもよい。
中間層としては、例えば、酸素バリア性、水蒸気バリア性、引裂き性等の機能性を備えたフィルムが挙げられる。中間層としては、例えば、アルミニウム等の金属箔や上述の蒸着フィルム、コートフィルムが挙げられる。
基材層、シーラント層、及び必要に応じて用いる中間層からなる積層フィルムは、接着剤を用いたドライラミネート法、熱接着性樹脂を用いた押し出しラミネート法等の公知の方法で製造できる。
なお、胴部１１を形成するフィルムは、ヒートシール可能なフィルムからなる単層フィルムであってもよい。
【００１６】
底部１２を形成するフィルムとしては、胴部１１を形成するフィルムとして挙げたものと同じものが挙げられる。底部１２を形成するフィルムと胴部１１を形成するフィルムは、同じであっても異なっていてもよいが、それらのフィルム同士のヒートシールが容易になる点から、ともに同種の樹脂からなるシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましい。
【００１７】
また、本発明のスパウト付容器における容器本体の形態は、前述した容器本体１０には限定されず、スパウト２０を液密に取り付けられるものであれば特に限定されない。
例えば、容器本体１０は、筒状の胴部１１を形成するフィルムと底部１２を形成するフィルムとが、胴部１１の筒状の内面と底部１２の両方の側面において、両面にヒートシール性を有する貼り合わせ部材を用いて溶着され、下端において胴部１１と底部１２のフィルム内面同士が溶着されたスタンディングパウチであってもよい。
なお、本発明のスパウト付容器は、再閉止する必要のない使い捨て用途に関するものであるため、容器本体の容量は、特に限定されないが１００〜５００ｍｌ程度である場合が多い。
【００１８】
（密封部）
本実施形態のスパウト付容器１では、図１に示すように、容器本体１０の外側におけるスパウト２０の取り付け位置に、袋状のフィルムからなる密封部３０が形成されている。すなわち、密封部３０と、容器本体１０の胴部１１は、同一のフィルムにより形成されている。密封部３０は、密封部３０を形成する２枚のフィルム部分が重ね合わされた状態で、その周縁部がヒートシールされて密封空間が形成されている。そして、密封部３０の内側には、スパウト２０のうち後述する外側筒部２５及び閉止部２２が密封される。
【００１９】
また、密封部３０には、図１に示すように、後述するスパウト２０の閉止部２２における延設部２９、２９の先端２９ｃ、２９ｃに対応する位置に、弱化線３１が形成されている。本実施形態では、弱化線３１は、密封部３０の少なくとも一方に、横方向に沿って直線状に形成されている。
弱化線３１は、密封部３０の両面の対応する位置に形成されていてもよいが、弱化線３１が密封部３０の一方の面のみに形成されていれば、該弱化線３１に沿って密封部３０を開封してスパウト２０を露出させたときに、密封部３０のもう一方の面を切断せず、密封部３０を容器本体１０に接続された状態で残すことができ、ゴミとなる開封片を生じさせることを防止できる。
また、密封部３０を完全に分離して使用したい用途の場合には、弱化線３１が密封部３０の両面に形成されている方が好ましい。スパウト２０を露出させた後に、手でもう一方の弱化線３１を引裂くことで分離することができる。
【００２０】
また、弱化線３１の態様は、延設部２９、２９の先端２９ｃ、２９ｃに対応し、弱化線３１に沿って密封部３０を切断して開封できれば、横方向に沿って形成された態様には限定されない。例えば、弱化線３１が横方向に対して傾斜して形成されていてもよい。また、弱化線３１は直線状には限定されず、曲線状に形成されていてもよい。
また、弱化線３１は、実線状に形成されていてもよく、破線状に形成されていてもよい。
弱化線３１は、ＣＯ２レーザー等のレーザーや刃物を用いる方法等で形成できる。
【００２１】
（スパウト）
本実施形態のスパウト２０は、内容物を収容する容器本体に取り付けられ、該容器本体から内容物を排出するものであり、図２〜４に示すように、スパウト本体２１と、閉止部２２とを具備している。
【００２２】
スパウト本体２１は、容器本体１０内に挿入される挿入部２３と、容器本体１０に液密に取り付けられる取付部２４と、容器本体１０の外側に位置する外側筒部２５とを有している。また、それら挿入部２３、取付部２４及び外側筒部２５の内部を貫通し、容器本体１０の内容物が流通する流通部２１ａと、外側筒部２５の端部に流通部２１ａを流通した内容物が排出される排出口２１ｂが形成されている。また、スパウト本体２１の挿入部２３における取付部２４側の端部には、スリット状の開口２６、２６が形成されている。
【００２３】
スパウト本体２１に挿入部２３が形成されていることにより、挿入部２３がスペーサーとして働き、容器本体１０のスパウト２０近傍でフィルム内面同士が密着することを抑制できる。つまり、例えばスパウト２０を通じて容器本体１０内の内容物を吸引する場合、その吸引に伴って内容物の量が減少すると、容器本体１０の胴部１１が窄まっていく。しかし、挿入部２３があれば、該挿入部２３がスペーサーとなることで容器本体１０のフィルム内面同士が密着することが防げられる。そのため、容器本体１０の胴部１１におけるスパウト２０の取り付け位置近傍の空間が減少して内容物の吸引が阻害されることが抑制される。
【００２４】
挿入部２３の長さは、挿入する容器本体１０に収まる長さであればよく、容器本体１０の形状によっても異なるが、容器本体１０の上下方向の長さに対して１０〜８０％が好ましい。挿入部２３の長さが前記範囲内であれば、容器本体１０の胴部１１のフィルム内面同士が密着することを防止して、内容物を速やかに排出するための充分な空間を確保しやすい。
【００２５】
挿入部２３には、取付部２４側の端部から、挿入部２３の長さ方向に沿ってスリット状の開口２６、２６が向かい合うように形成されている。すなわち、挿入部２３には、流通部２１ａの末端である挿入部２３の端部側の開口２１ｃと、前記開口２６、２６の３つの開口が形成されている。開口２６、２６が形成されていることにより、容器本体１０内の挿入部２３近傍に内容物が残存することを抑制できる。
【００２６】
開口２６の長さ及び幅は、内容物を開口２６から流通部２１ａに流入させて速やかに排出できる長さ及び幅であればよい。ここで、開口２６の幅とは、挿入部２３が開口を有していない場合の外周に沿った長さを意味する。
【００２７】
本実施形態では、開口２６の数は２つであるが、開口２６の数は２つには限定されない。例えば、開口２６は、１つであってもよく、３つ以上であってもよく、挿入部２３が短い場合、口径が小さい場合は開口２６はなくてもよい。
また、開口２６の形状は、内容物が速やかに流通部２１ａに流入できる形状であればよく、スリット状には限定されない。例えば、円形状等の開口であってもよい。
【００２８】
本実施形態における取付部２４は、容器本体１０におけるスパウト２０の取り付け位置のフィルムと接合される部位である。すなわち、容器本体１０上部のスパウト２０の取り付け位置において、スパウト本体２１の取付部２４が該容器本体１０を形成するフィルムで挟持され、それらフィルムと取付部２４がヒートシールされることで、スパウト２０が容器本体１０に液密に取り付けられる。
【００２９】
取付部２４の形状は特に限定されないが、取付部２４と容器本体１０の胴部１１の上部におけるフィルムとを溶着により接合させる際のヒートシールが容易に行える形状が好ましい。本実施形態では、図４（Ｃ）に示すように、流通部２１ａが形成された円筒部分から、幅方向に沿って両側に断面略三角形状に延びる突起部２４ａ、２４ａが形成された形状である。取付部２４が前記形状であれば、取付部２４が円筒形状の場合に比べて、ヒートシールによりスパウト２０を液密に取り付けやすい。
【００３０】
外側筒部２５は、スパウト本体２１において容器本体１０の外側に位置する部分である。例えば、外側筒部２５に口を付けて排出口２１ｂから吸うことで、容器本体１０内に収容された飲料等の内容物を容易に飲むことができる。
外側筒部２５の形状は特に限定されないが、飲用用途の場合、口にくわえ易い点から、円筒状が好ましい。
外側筒部２５の長さは、口にくわえ易い点から、０．５〜３．０ｃｍが好ましい。
【００３１】
閉止部２２は、スパウト本体２１の排出口２１ｂを閉止するものである。閉止部２２は、外側筒部２５の排出口２１ｂに薄肉部２５ａを介してスパウト本体２１と折り取り可能に連結される。
閉止部２２は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スパウト本体２１の長さ方向に対して垂直な平板状の閉止本体部２７の上に、幅方向に沿った板片からなる持ち手部２８が形成されている。更に、閉止本体部２７の外側筒部２５側の面における幅方向の両方の縁部からは、スパウト本体２１側に向かって延びる板片からなる延設部２９、２９が互いに向かい合うように形成されている。
【００３２】
閉止部２２は、持ち手部２８を把持して倒すことにより、薄肉部２５ａを介して、スパウト本体２１から容易に折り取ることができる。持ち手部２８の形状は、持ち手部２８を把持して閉止部２２を容易に折り取ることができる形状であれば平板状には限定されず、棒状等であってもよい。
【００３３】
延設部２９、２９は、閉止部２２が折り取られるのと共に密封部３０の弱化線３１を切断する部分である。延設部２９、２９は、図２に示すように、それぞれ閉止本体部２７の外側筒部２５側の面から垂直に延びる板片であり、閉止部本体２７側の基端から順に、幅が同じ矩形状の第１延設部２９ａと、先端２９ｃ側にいくにしたがって前方に突き出すように幅が斬増する台形状の第２延設部２９ｂとからなる。また、延設部２９の先端２９ｃは、図１に示すように、密封部３０の弱化線３１の位置と対応している。また、延設部２９の先端２９ｃは前方のみでなく後方にも突き出した形状であってもよい。
【００３４】
延設部２９、２９により、下記のようにして密封部３０の弱化線３１が切断され、密封部３０が開封される。
スパウト２０は、スパウト本体２１の外側筒部２５と閉止部２２とが密封部３０で密封されている。閉止部２２を折り取ってスパウト本体２１の排出口２１ｂを開放する際、図５に示すように、密封部３０の外から持ち手部２８を把持して閉止部２２を後方に倒すと、同時に延設部２９、２９が前方、すなわち弱化線３１に向かって突き出される。そして、外側筒部２５の両側に位置する２つ延設部２９、２９の先端２９ｃ、２９ｃが、弱化線３１に接触して密封部３０のフィルムを突き破ることで、密封部３０が開封され、スパウト２０は、排出口２１ｂが開口された状態で露出される。
【００３５】
延設部２９の長さｄ１は、外側筒部２５より短い。弱化線３１は、延設部２９の長さに応じて、先端２９ｃに対応するように形成されている。
【００３６】
尚、本実施形態では、板片からなる延設部２９、２９を示したが、閉止部２２が折り取られるのと共に密封部３０の弱化線３１を突き破って密封部３０を開封できるものであれば、その形態は前記板片には限定されず、その数も限定されない。
例えば、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、閉止本体部２７の外側筒部２５側の面における前方の縁部、すなわち弱化線３１側の縁部から垂直に延び、途中から徐々に前方に突き出すような傾斜面を有する１枚の板片からなる延設部２９Ａであってもよい。
また、図４に例示した延設部２９や図６に例示した延設部２９Ａのような板片からなる延設部の場合、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、その先端２９ｃが前方、すなわち弱化線３１に向かって突き出すような曲面を有する延設部２９Ｂ、２９Ｃであってもよい。また、先端２９ｃが前方に突き出していない板片からなる延設部であってもよい。
また、延設部は、１本又は２本以上の棒状であってもよい。
また、延設部は、前記閉止部２２のように、閉止本体部２７の外側筒部２５側の面から延びる形態には限定されない。例えば、持ち手部２８の幅方向の両側から幅方向に沿って一旦両側に延びた後に、スパウト本体２１側に折れ曲がり、下方に延びた形態であってもよい。
【００３７】
スパウト２０の材質は、少なくとも取付部２４は合成樹脂である。
スパウト２０の少なくとも取付部２４を形成する合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエーテルサルホン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。なかでも、成型し易く加工適性に優れ、低コストである点から、ポリオレフィン樹脂が好ましい。
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体等のオレフィン系エラストマー、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、α−オレフィン−プロピレンランダム共重合体等のポリプロピレン系樹脂や、環状ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、性能向上のためにブレンドされていてもよく、耐熱性向上等を目的として一部架橋されていてもよいが、容器本体１０を形成する積層フィルムの最内層と溶着可能な同質の樹脂が好ましい。
スパウト２０は、スパウト本体２１及び閉止部２２の全体を合成樹脂により形成することができる。
【００３８】
（製造方法）
以下、スパウト付容器の製造方法について説明する。なお、ここで説明するスパウト付容器の容器本体は、前述した、筒状の胴部１１を形成するフィルムと底部１２を形成するフィルムとが、胴部１１の筒状の内面と底部１２の両方の側面において、両面にヒートシール性を有する貼り合わせ部材を用いて溶着され、下端において胴部１１と底部１２のフィルムの内面同士が溶着されたスタンディングパウチに関する。ただし、本発明のスパウト付容器の製造方法は、下記の方法には限定されない。
図８に示すように、底部１２を形成する積層フィルム１２Ａをシーラント層が表となるように半折して、半折した折り線１２ａが上となるように、密封部３０と容器本体１０の胴部１１を形成する積層フィルム１１Ａにシーラント層同士が向き合うように重ねて設置する。積層フィルム１２Ａは、積層フィルム１２Ａのうち、折り線１２ａを境界とした一方である第１の底面部１２ｂの側端部１２ｂ１と他方である第２の底面部１２ｃの側端部１２ｃ１とが重ね合わされ、第１の底面部１２ｂの側端部１２ｂ２と第２の底面部１２ｃの側端部１２ｃ２とが重ね合わされ、更に第１の底面部１２ｂの下端部１２ｂ３と第２の底面部１２ｃの下端部１２ｃ３が、積層フィルム１１Ａの下端部に重ね合わされるように折り畳んで設置する。
次いで、積層フィルム１１Ａ上の積層フィルム１２Ａにおける側端部１２ｂ１、１２ｃ１の上に貼り合わせ部材１３を重ね合わせ、側端部１２ｂ２、１２ｃ２の上に貼り合わせ部材１４を重ね合わせる。
その後、ヒートシール部ＨＳ１において、積層フィルム１１Ａ、積層フィルム１２Ａ及び貼り合わせ部材１３をヒートシールにより溶着する。同様に、ヒートシール部ＨＳ２において、積層フィルム１１Ａ、積層フィルム１２Ａ及び貼り合わせ部材１４をヒートシールにより溶着する。
【００３９】
その後、積層フィルム１１Ａの側端部１１ａ、１１ｂ同士を突き合わせ、それらを貼り合わせ部材にヒートシールして筒状の胴部１１を形成し、更に、積層フィルム１２Ａの下端部１２ｂ３、１２ｃ３と胴部１１の下端とを周方向の全長に亘ってヒートシールする。
次いで、図９に示すように、胴部１１の上部からスパウト２０を挿入し、スパウト２０が全て胴部１１に挿入されたところで、スパウト２０の取付部２４に対応する胴部１１のフィルムで、取付部２４を挟持して、胴部１１の上部をヒートシールし、上部シール部１０ｃとして液密に溶着すると共にスパウト２０の取付部２４と胴部１１を液密に溶着する。その後、スパウト２０の外側筒部２５及び閉止部２２の周辺を、ヒートシールにより周辺シール部３０ａとして液密に溶着する。周辺シール部３０ａの両端は上部シール部１０ｃとつながっている。その後、上部シール部１０ｃ、周辺シール部３０ａの外側を切断し、最後に弱化線３１を形成し、スパウト付容器を得る。
なお、内容物の充填方法は、スパウト挿入前に充填する方法、または上部シール部１０ｃの一部を開封させておき、そこから充填する方法等がある。また、弱化線３１は、胴部１１を形成する前の積層フィルム１１Ａに設けてもよく、上部シール部１０ｃ、周辺シール部３０ａの外側を切断する前に設けてもよい。
【００４０】
以上説明したスパウト２０は、従来のキャップ付のスパウトとは異なり、１つの部材として一度に製造できるため、コストが安価である。また、スパウト２０を取り付けたスパウト付容器１は、スパウト２０の外側筒部２５及び閉止部２２が密封部３０で密封されているため、衛生性に優れている。また、スパウト付容器１は、密封部３０を形成するフィルムの材質にバリア性を付与することで、スパウト２０、特にスパウトの薄肉部２５においても水蒸気や酸素の透過を防止することができる。更に、スパウト２０の閉止部２２が折り取られるのと共に密封部３０を開封してスパウト２０の外側筒部２５を露出するので、一つの動作で一度に容易に排出口２１ｂを露出させることが可能である。
【００４１】
尚、本発明のスパウト及びスパウト付容器は、前述のスパウト２０及びスパウト付容器１には限定されない。
例えば、スパウト付容器の容器本体は、前述のフィルムを袋状に成形したものには限定されず、ビンやペットボトル等の容器であってもよい。また、この場合、スパウトの取付部は、ビンやペットボトル等の口部分に液密に取り付けられる形態であればよく、例えば、取付部表面に螺旋状の凹凸を形成して螺合できるようにしていてもよく、取付部をキャップ状にして螺合できるようにしてもよい。
また、スパウトの外側筒部と閉止部を密封する密封部は、前述のスパウト容器１で示した容器本体１０に形成された形態には限定されない。例えば、前記のように容器本体にビンやペットボトル等を用いる場合等は、容器本体とは別に密封部のみを形成するフィルムを用意し、該フィルムを袋状に成形して外側筒部と閉止部を密封した状態で、密封部の下端がスパウト本体自体に溶着される形態であってもよい。
また、本発明のスパウトは、スパウト本体が、前述した挿入部を有していないものであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  スパウト付容器  １０  容器本体  １１  胴部  １２  底部  ２０  スパウト  ２１  スパウト本体  ２１ａ  流通部  ２１ｂ  排出口  ２２  閉止部  ２３  挿入部  ２４  取付部  ２５  外側筒部  ２６  開口  ２９  延設部  ２９ｃ  延設部の先端  ３０  密封部  ３１  弱化線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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