(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側に工具を着脱可能に固定する工具保持手段が設けられ、基端側に工作機械のスピンドルに取り付けるためのシャンク部が設けられ、前記工具を用いて加工する際に該工具に生じる振動を抑制する振動抑制部を備えた工具保持体であって、この工具保持体の周部には該工具保持体の軸方向に延設される補強部が放射方向に複数設けられ、この補強部同士の間には振動減衰材が収納される収納凹部が設けられ、この収納凹部には前記振動減衰材が収納され、この振動減衰材と前記補強部とで前記振動抑制部が構成されていることを特徴とする工具保持体。
【請求項２】
先端側に工具を着脱可能に固定する工具保持手段が設けられ、基端側に工作機械のスピンドルに取り付けるためのシャンク部が設けられ、前記工具を用いて加工する際に該工具に生じる振動を抑制する振動抑制部を備えた工具保持体であって、この工具保持体の周部には該工具保持体の軸方向に延設される補強リブが放射方向に複数設けられ、この補強リブ同士の間の空間部は振動減衰材が収納される収納凹部に設定され、この収納凹部には前記振動減衰材が収納され、この振動減衰材と前記補強リブとで前記振動抑制部が構成されていることを特徴とする工具保持体。
【請求項３】
先端側に工具を着脱可能に固定する工具保持手段が設けられ、基端側に工作機械のスピンドルに取り付けるためのシャンク部が設けられ、前記工具を用いて加工する際に該工具に生じる振動を抑制する振動抑制部を備えた工具保持体であって、この工具保持体の周部には該工具保持体の軸方向に延設される補強肉が放射方向に複数設けられ、この補強肉同士の間には振動減衰材が収納される孔状の収納凹部が設けられ、この孔状の収納凹部には前記振動減衰材が収納され、この振動減衰材と前記補強肉とで前記振動抑制部が構成されていることを特徴とする工具保持体。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の工具保持体において、前記収納凹部は前記工具保持体の周方向等配位置に設けられていることを特徴とする工具保持体。
【請求項５】
請求項１〜３いずれか１項に記載の工具保持体において、前記収納凹部は前記工具保持体の軸芯を挟んで対称位置に設けられていることを特徴とする工具保持体。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載の工具保持体において、この工具保持体には、前記振動減衰材の脱落を防止する抜け止め環体が被嵌されていることを特徴とする工具保持体。
【請求項７】
請求項６記載の工具保持体において、前記抜け止め環体は、この工具保持体に対して回転不能な状態で設けられていることを特徴とする工具保持体。
【請求項８】
請求項６記載の工具保持体において、前記抜け止め環体は、この工具保持体に対し揺動可能な状態で設けられていることを特徴とする工具保持体。
【請求項９】
請求項１〜８いずれか１項に記載の工具保持体において、前記振動減衰材として粘弾性体から成るものが採用されていることを特徴とする工具保持体。
【請求項１０】
請求項１〜８いずれか１項に記載の工具保持体において、前記振動減衰材として多数の粒状物から成るものが採用されていることを特徴とする工具保持体。
【請求項１１】
請求項１〜８いずれか１項に記載の工具保持体において、前記振動減衰材として粘弾性体から成るものが採用され、この粘弾性体中に球状体が埋設されていることを特徴とする工具保持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具保持体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先端側に工具を着脱可能に固定する工具保持手段が設けられ、基端側に工作機械のスピンドルに取り付けるためのシャンク部が設けられた工具保持体としては、例えば特許文献１に開示されるようなものがある。
【０００３】
ところで、近年は難削材と言われる材料が種々の分野で使用されるようになり、上記工作機械によって難削材の加工を行う場合、加工条件によっては加工中の工具の振動が大きくなり、加工面の面粗さの悪化や、工具自体の破損を招くことがある。
【０００４】
そこで、例えば特許文献２，３に開示されるように、工具保持体の内部に防振部材を内装して振動を抑制する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１１０４号公報
【特許文献２】特開平７−２８５００２号公報
【特許文献３】特開２００８−１００３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献２，３に開示される技術では現実には振動抑制効果が低く、実用には耐え得ないのが現状である。
【０００７】
本発明は、上述な現状に鑑み、鋭意研究の結果、工具保持体の周部の補強部間の収納凹部に振動減衰材を収納することで、工具保持体の剛性が高まり、且つ、周方向に複数分割状態で収納された振動減衰材により効率的に振動を減衰して工具の振動を確実に抑制できることを見出し完成したもので、簡易な構成で確実に振動抑制効果を発揮できる極めて実用性に秀れた工具保持体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
先端側に工具１を着脱可能に固定する工具保持手段が設けられ、基端側に工作機械のスピンドルに取り付けるためのシャンク部２が設けられ、前記工具１を用いて加工する際に該工具１に生じる振動を抑制する振動抑制部を備えた工具保持体であって、この工具保持体３の周部には該工具保持体３の軸方向に延設される補強部４が放射方向に複数設けられ、この補強部４同士の間には振動減衰材５が収納される収納凹部６が設けられ、この収納凹部６には前記振動減衰材５が収納され、この振動減衰材５と前記補強部４とで前記振動抑制部が構成されていることを特徴とする工具保持体に係るものである。
【００１０】
また、先端側に工具１を着脱可能に固定する工具保持手段が設けられ、基端側に工作機械のスピンドルに取り付けるためのシャンク部２が設けられ、前記工具１を用いて加工する際に該工具１に生じる振動を抑制する振動抑制部を備えた工具保持体であって、この工具保持体３の周部には該工具保持体３の軸方向に延設される補強リブが放射方向に複数設けられ、この補強リブ同士の間の空間部は振動減衰材５が収納される収納凹部６に設定され、この収納凹部６には前記振動減衰材５が収納され、この振動減衰材５と前記補強リブとで前記振動抑制部が構成されていることを特徴とする工具保持体に係るものである。
【００１１】
また、先端側に工具１を着脱可能に固定する工具保持手段が設けられ、基端側に工作機械のスピンドルに取り付けるためのシャンク部２が設けられ、前記工具１を用いて加工する際に該工具１に生じる振動を抑制する振動抑制部を備えた工具保持体であって、この工具保持体３の周部には該工具保持体３の軸方向に延設される補強肉が放射方向に複数設けられ、この補強肉同士の間には振動減衰材５が収納される孔状の収納凹部６が設けられ、この孔状の収納凹部６には前記振動減衰材５が収納され、この振動減衰材５と前記補強肉とで前記振動抑制部が構成されていることを特徴とする工具保持体に係るものである。
【００１２】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の工具保持体において、前記収納凹部６は前記工具保持体３の周方向等配位置に設けられていることを特徴とする工具保持体に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の工具保持体において、前記収納凹部６は前記工具保持体３の軸芯を挟んで対称位置に設けられていることを特徴とする工具保持体に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載の工具保持体において、この工具保持体３には、前記振動減衰材５の脱落を防止する抜け止め環体７が被嵌されていることを特徴とする工具保持体に係るものである。
【００１５】
また、請求項６記載の工具保持体において、前記抜け止め環体７は、この工具保持体３に対して回転不能な状態で設けられていることを特徴とする工具保持体に係るものである。
【００１６】
また、請求項６記載の工具保持体において、前記抜け止め環体７は、この工具保持体３に対し揺動可能な状態で設けられていることを特徴とする工具保持体に係るものである。
【００１７】
また、請求項１〜８いずれか１項に記載の工具保持体において、前記振動減衰材５として粘弾性体から成るものが採用されていることを特徴とする工具保持体に係るものである。
【００１８】
また、請求項１〜８いずれか１項に記載の工具保持体において、前記振動減衰材５として多数の粒状物から成るものが採用されていることを特徴とする工具保持体に係るものである。
【００１９】
また、請求項１〜８いずれか１項に記載の工具保持体において、前記振動減衰材５として粘弾性体から成るものが採用され、この粘弾性体中に球状体が埋設されていることを特徴とする工具保持体に係るものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は上述のように構成したから、簡易な構成で確実に振動抑制効果を発揮できる極めて実用性に秀れた工具保持体となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施例の一部を切り欠いた構成概略側面図である。
【図２】本実施例の概略説明横断面図である。
【図３】本実施例の別例１の一部を切り欠いた構成概略側面図である。
【図４】本実施例の別例１の概略説明横断面図である。
【図５】本実施例の別例２の要部を説明する概略説明縦断面図である。
【図６】本実施例の別例２の概略説明横断面図である。
【図７】本実施例の別例３−１の一部を切り欠いた構成概略側面図である。
【図８】本実施例の別例３−１の構成概略横断面図である。
【図９】本実施例の別例３−２の構成概略横断面図である。
【図１０】本実施例の別例３−３の一部を切り欠いた構成概略側面図である。
【図１１】本実施例の別例３−３の構成概略横断面図である。
【図１２】本実施例の別例３−４の一部を切り欠いた構成概略側面図である。
【図１３】本実施例の別例３−５の一部を切り欠いた構成概略側面図である。
【図１４】従来例の実験結果を示すグラフである。
【図１５】本実施例の実験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２３】
工具保持体３のシャンク部２を工作機械のスピンドルに装着し、保持した工具１を回転させて加工を行う際、工具１に生じる振動は工具保持体３を通じて振動抑制部に伝達され、振動減衰材５の分子同士の摩擦（粘弾性体の場合）若しくは振動減衰材５同士の摩擦（粒状体の場合）に加え、各振動減衰材５と各補強部４との摩擦により振動エネルギーは熱エネルギーに変換されて減衰せしめられ、よって、工具１の振動が抑制されることになる。
【００２４】
即ち、周方向に分割状態で設けられる振動減衰材５と該振動減衰材５間の各補強部４の側面（工具１の回転方向に対して垂直な壁面）との間で相互に摩擦が生じることで、一層良好に振動エネルギーの熱エネルギーへの変換が促進され、剛性向上（振動抑制）のための機能を発揮する各補強部４が振動エネルギーの熱エネルギーへの変換にも貢献し、この各補強部４による剛性向上と相俟って、極めて効率的に工具１の振動を抑制することが可能となる。
【実施例】
【００２５】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２６】
本実施例は、先端側に工具１を着脱可能に固定する工具保持手段が設けられ、基端側に工作機械のスピンドルに取り付けるためのシャンク部２が設けられ、前記工具１を用いて加工する際に該工具１に生じる振動を抑制する振動抑制部を備えた工具保持体であって、この工具保持体３の周部には該工具保持体３の軸方向に延設される補強部４が放射方向に複数設けられ、この補強部４同士の間には振動減衰材５が収納される収納凹部６が設けられ、この収納凹部６には前記振動減衰材５が収納され、この振動減衰材５と前記補強部４とで前記振動抑制部が構成されているものである。
【００２７】
具体的には、本実施例は、図１に図示したように、工具保持体３に工具１を設け、この工具保持体３に内装したスリットにより縮径可能な挟持体８を該工具保持体３に螺合される締付体９の回動により拡縮させて前記工具１を挟持するチャック装置に本発明を適用したものである。尚、焼き嵌めにより工具を固定保持する焼き嵌めタイプのチャック装置にも同様に適用できる。
【００２８】
尚、工具保持体３は貫通内孔10を有し、先端外周面には前記締付体９の内面の雌ネジ部と螺合する雄ネジ部が設けられている。また、締付体９の内面先端にはボール11を介してリング部材12が回動自在に設けられ、このリング部材12の内面基端には挟持体８の凹溝13に挿入される挿入凸部14が設けられている。また、図中、符号39は貫通内孔10の中央付近に螺合され工具１の基端部に当接して工具１の突出量を設定するための突出量設定部である。
【００２９】
また、本実施例においては、シャンク部２はテーパ状に設定しスピンドルに直接取り付ける構成としているが、シャンク部２をストレート形状とし別体のホルダを介してスピンドルに取り付ける構成としても良い。
【００３０】
工具保持体３の締付体９が設けられる先端部の後方側にして工作機械Ｘに装着されるシャンク部２の前方側にして工具保持手段の後方側の外周部には該工具保持体３の軸方向に延設される複数の補強リブ（補強部４）が該工具保持体３の周方向に複数所定間隔（等間隔）で並設されている。この補強リブは工具保持体３の軸芯から放射方向（放射状）に突設され、補強リブ間の空間部の底面は円弧底面に設定されている。尚、補強リブ間の空間部の底面はフラット底面等、他の構成としても良い。また、補強リブは不等間隔で並設する構成としても良い。
【００３１】
また、本実施例の補強部４（前記補強リブ及び後記補強肉）の補強とは、振動抑制部を設ける工具保持体３の中央周部を収納凹部６の底面を繋いで得られる工具保持体３の最小径部と同径として、振動抑制部を設けない場合に比し、工具保持体３の剛性を補強する意である。
【００３２】
また、この補強リブの工具保持体３の軸方向側両端部は周方向に延設される鍔部15により連結されて、この鍔部15の内面と補強リブの側面とで囲まれる空間が振動減衰材５が収納される収納凹部６に設定されている。振動減衰材５は圧入密着状態で収納凹部６に収納（充填）される。
【００３３】
振動減衰材５としては本実施例においては高減衰能を有するゴム（粘弾性体）が採用されている。ゴムは硬度が変わることで固有振動数が変化するため、各種使用条件に合わせて所望の硬度のゴムを採用する。また、ゴムに限らず、樹脂等の他の粘弾性体を採用しても良い。また、粘弾性体に限らず、焼砂、鋼球（例えば超鋼製）、鉛若しくは雲母等の直径約５０μｍ〜２ｍｍ程度の多数の粒状物を収納凹部６に収納する構成としても良い。尚、多数の粒状物を収納する場合には、互いに摩擦できるようにするため若干の隙間が生じるように充填する。また、鋼球の場合には収納凹部６に共に粘性油を収納する構成としても良い。いずれの場合でも、振動減衰材５の分子同士の摩擦（粘弾性体の場合）若しくは振動減衰材５同士の摩擦（粒状体の場合）に加え、各振動減衰材５と各補強リブとの摩擦により振動エネルギーが熱エネルギーに変換されることで振動エネルギーが減衰せしめられ、工具１の振動は良好に抑制される。
【００３４】
また、本実施例においては、図２に図示したように、補強リブ及び収納凹部６を工具保持体３の周方向等配位置に設けることで、補強リブと振動減衰材５とで構成される振動抑制部を工具保持体３の周部全周にわたって工具保持体３の周方向等配位置に設けている。従って、振動を一層良好に減衰せしめて工具の振動を確実に抑制できることになる。尚、補強部４、収納凹部６、振動抑制部は、工具保持体３の軸芯を挟んで対称位置に設ける構成としても良い。即ち、補強部４、収納凹部６、振動抑制部を工具保持体３の周方向に偏りなく配置し、工具１を回転させて加工を行う際に工具１の偏心等を可及的に抑制できるようにするのが好ましい。
【００３５】
また、本実施例においては、振動抑制部を、工具保持体３のシャンク部２の前方側にして工具保持手段の後方側の外周部に設ける構成としているが、シャンク部２に設ける構成としても良い。
【００３６】
また、本実施例においては、複数の振動減衰材５を分割状態（分散状態）で設けるため、例えば一若しくは複数の収納凹部６に収納される振動減衰材５として、同一材料に限らず、他の収納凹部６に収納される振動減衰材５と固有振動数の異なる材料を採用することが可能であり、各収納凹部６に夫々固有振動数の異なる振動減衰材５（例えば硬度が異なるゴム）を収納することで、より広い帯域で振動を減衰することが可能となり、工具の振動を一層確実に抑制することが可能となる。
【００３７】
また、工具保持体３には振動減衰材５の脱落を防止する抜け止め環体７が被嵌されている。
【００３８】
この抜け止め環体７は、図１，２に図示したように工具保持体３の外周面（鍔部15の頂面及び補強リブ４の頂面）の径と略同じ内径に設定したものを圧入嵌合する構成としている。尚、圧入嵌合に限らず、接着剤で接着固定する構成としても良い。従って、抜け止め環体７は、この工具保持体３に対して回転不能な状態で設けられる。
【００３９】
尚、本実施例においては、上述したように工具１としてエンドミルやメタルソーを想定したチャック装置に本発明を適用しているが、例えば図３，４に図示した別例１のように、先端に工具１たるフルバックカッター（フェイスミルカッター）を取り付けるアーバー等に本発明を適用した場合も同様である。図中、符号26はフルバックカッター取り付け用の取付ネジ、27は取付ネジ26が螺合する取付ネジ穴、28は回転阻止部材29と共にフルバックカッターのアーバーに対する回転を阻止するための止めネジ、30は止めネジ28が螺合する止めネジ穴である。
【００４０】
また、図５，６に図示した別例２のように、抜け止め環体７を固定ネジ22により振動減衰材５に直接固定する構成としても良い。この場合、抜け止め環体７の内面と振動減衰材５（ゴム）の頂面とは互いに凹凸係合する凹凸係合面に設定する。また、全ての振動減衰材５に固定ネジ22を螺着せず、図６のように例えば１つおきに螺着して固定する。図中、符号23は真鍮製で振動減衰材５に埋め込まれるものであって内面に固定ネジ22が螺着せしめられる螺着部を有するネジ固定用部材、25はゴムシールである。
【００４１】
この別例２においては、抜け止め環体７は工具保持体３とは固定されず、上記凹凸係合面を中心として工具保持体３に対する振動は許容される（揺動可能な状態）。従って、工具保持体３に伝わる振動が振動減衰材５を介して抜け止め環体７へと伝達されると、この抜け止め環体７の質量による慣性から生じる反力によって工具保持体３の振動が相殺されて減衰せしめられることになる（抜け止め環体７が所謂カウンターウエイトのように作用する。）。よって、別例２は一層良好な振動抑制効果が発揮されるものとなる。
【００４２】
また、上記実施例においては、補強部４として軸芯から放射方向（放射状）に突設される補強リブを採用し、収納凹部６として工具保持体３の軸方向に延設される溝状の凹部を採用した例について説明しているが、例えば、収納凹部６として前記工具保持体３の軸方向に並設される複数の孔状の凹部31を採用しても良い。即ち、収納凹部６としては長溝状や丸孔状、角孔状等、種々の構成を採用できる。また、１つの孔状の凹部31を収納凹部６に設定しても良い。
【００４３】
具体的には、図７〜１３に図示した別例３のように、工具保持体３の軸方向に（一直線上に）並設される複数の孔状の凹部31を夫々収納凹部６とし、この軸方向に並設される複数の孔状の凹部31を複数セット工具保持体３の周方向等配位置に並設する構成とし、各収納凹部６の各孔状の凹部31は、工具保持体３の外周部に穴明け工具等により穿設し、工具保持体３の外周部の各孔状の凹部31を穿設した後の残余の肉部（孔状の凹部31に対して外方に突出する部分）にして（各収納凹部６間で）軸方向に延在する部分（図中Ａ部分）が上記補強リブと同様の機能を発揮する補強肉（補強部４）となる。即ち、各孔状の凹部31を穿設する際には、軸方向に延在する補強肉（補強部４）を残すように穿設する。尚、各収納凹部６同士の間隔は、少なくとも例えば孔状の凹部31の直径（最大径）程度の間隔に設定する。
【００４４】
この場合、各収納凹部６の各孔状の凹部31は、工具保持体３の外周部に穴明け工具等により穿設するだけで形成でき、溝状の凹部を形成するのに比べ加工工具を水平方向に移動させる必要がない分だけ加工が容易となる。また、図７〜１３においては各孔状の凹部31は重ならないように穿設しているが、一部が重なるように穿設して各孔状の凹部31が連通するように構成しても良い。
【００４５】
各図に基づいて具体的に説明すると、図７，８（別例３−１）は上記実施例と同様の工具保持体３に孔状の凹部31を穿設し、この孔状の凹部31を軸方向に２つ並設して収納凹部６を形成し、この収納凹部６と補強部４となる補強肉とを周方向に交互に８つずつ設けたものである。また、各孔状の凹部31には振動減衰材５としてゴム（粒状物であっても良い）を充填し抜け止め環体７を工具保持体３に圧入嵌合している。また、抜け止め環体７の先端側にはこの抜け止め環体７を引抜くための引抜き工具が係止する係止凹部32が設けられている。
【００４６】
また、図９（別例３−２）は、図７，８において振動減衰材５としてゴムだけでなくこのゴム中に鋼球33（または超硬球等の球状体）を各１つずつ埋設した構成であり、この場合、鋼球33の質量による慣性から生じる反力によって工具保持体３の振動が相殺されて減衰せしめられることになる。尚、球状体は１つに限らず複数を同一収納凹部６内に設けても良いが、互いに接触しないように設けるのが好ましい。
【００４７】
また、図１０，１１（別例３−３）は、図７，８において抜け止め環体７を不要とする構成であり、孔状の凹部31に、振動減衰材５としてのゴムに設けた抜け止め係止部34が係止する係止凹部35を設け、ゴムの抜けを防止する構成である。具体的には、抜け止め係止部34は鍔状に設け、係止凹部35を溝状にぐるりと設けている。この場合、抜け止め環体７が不要となり、それだけコスト安となる。尚、抜け止め係止部34をゴムの周方向に複数の突起を設けて構成し、係止凹部35を前記突起と嵌合する嵌合穴として複数設けても良い。
【００４８】
また、図１２（別例３−４）は、図７，８において抜け止め環体７を圧入嵌合でなく先端側に設けたＣ字状の抜け止めリング36で係止する構成であり、工具保持体３の中央の径大部分（肉厚部分）の先端側に抜け止めリング36が設けられる溝部37を設け、抜け止め環体７の先端側に前記溝部37に設けられた抜け止めリング36と係止する係止段部38を設けている。尚、内部への切削液の侵入防止のため、シール材や接着剤を併用しても良い。
【００４９】
また、図１３（別例３−５）は、工具保持体３として焼き嵌めによって工具を固定保持するものを採用し、抜け止め環体７の基端側に螺子部39を設け、工具保持体３の外周部にこの螺子部39と螺合する螺合部40を設けて抜け止め環体７を工具保持体３に取り付ける構成である。抜け止め環体７の先端側及び基端側は夫々Ｏリング41・42により封止される。工具保持体３の中央の径大部分の先端側には先端側のＯリング41が配設される先端側配設溝が設けられ、工具保持体３の中央の径大部分の基端側及び抜け止め環体７の基端側には基端側のＯリング42が配設される基端側配設溝が夫々設けられる。また、工具保持体３の中央の径大部分は基端側から先端側に向かって徐々に下り傾斜するテーパ部が設けられており、抜け止め環体７も工具保持体３の中央の径大部分の外周にフィットするように中央にテーパ部が設けられている。
【００５０】
以上の別例３の抜け止め環体７を工具保持体３に取り付けるための各構成は、別例３に限らず上記本実施例にも適用可能である。
【００５１】
尚、図１４は従来例（振動抑制部を有しない以外は本実施例と同様の構成）の振動減衰性の測定結果、図１５は本実施例の振動減衰性の測定結果である。これより、本実施例によれば極めて秀れた振動減衰性が発揮されることが確認できた。
【００５２】
本発明は上述のように構成したから、工具保持体３のシャンク部２を工作機械のスピンドルに装着し、保持した工具１を回転させて加工を行う際、工具１に生じる振動は工具保持体３を通じて振動抑制部に伝達され、振動減衰材５の分子同士の摩擦に加え、各振動減衰材５と各補強部４との摩擦により振動エネルギーが熱エネルギーに変換されることで振動エネルギーが減衰せしめられ、よって、工具１の振動が抑制されることになる。
【００５３】
即ち、周方向に分割状態で設けられる振動減衰材５と該振動減衰材５間の補強部４の側面（工具１の回転方向に対して垂直な壁面）との間で相互に摩擦が生じることで、一層良好に振動エネルギーの熱エネルギーへの変換が促進され、補強部４による剛性向上と相俟って、極めて効率的に工具１の振動を抑制することが可能となる。
【００５４】
よって、本実施例は、簡易な構成で確実に振動抑制効果を発揮できる極めて実用性に秀れた工具保持体となる。
【符号の説明】
【００５５】
１  工具
２  シャンク部
３  工具保持体
４  補強部
５  振動減衰材
６  収納凹部
７  抜け止め環体
【図１】
0005451373.tif 000002
【図２】
0005451373.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005451373.tif 000008
【図８】
0005451373.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005451373.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0005451373.tif 000013
【図１３】
0005451373.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0005451373.tif 000016