(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦軸及びそれに直交する横軸と、肌対向面及びそれに対向する非肌対向面と、前後ウエスト域の一方である第１ウエスト域と、前記前後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と、前記第１及び第２ウエスト域間に位置するクロッチ域とを有し、前記第１及び第２ウエスト域のうちの、少なくとも前記第１ウエスト域の全部またはそのウエスト開口近傍の一部が、弾性伸縮性を有し、前記肌対向面を形成する内面シートと、前記非肌対向面を形成する外面シートとから形成されており、前記外面シートの前記外面のほぼ全域には、多数の熱圧着部が所与寸法離間して規則的に配置されている使い捨て着用物品において、
前記外面シートは、前記多数の熱圧着部に囲まれて画成された非熱圧着域を有しており、
前記外面シートのうちの少なくともその外面に位置する繊維層が熱融着性の捲縮繊維から形成されており、
前記熱圧着部では前記捲縮繊維が互いに熱圧着によって接合されており、
前記外面シートと、前記内面シートとが、それらの対向面に塗布された接着剤を介して互いに接合され、
前記横軸の方向への前記内面シートの収縮によって前記非熱圧着域における前記捲縮繊維が前記外面シートの厚さ方向へ隆起することを特徴とする前記着用物品。
【請求項２】
前記多数の熱圧着部が、一定の方向に配列され、多数の熱圧着ラインを形成しており、前記熱圧着ラインが、前記横軸に対して所要角度で傾斜する第１熱圧着ラインと、前記横軸に対して所要角度で傾斜し、かつ、前記第１熱圧着ラインと交差する第２熱圧着ラインとから格子縞状パターンを形成している請求項１記載の着用物品。
【請求項３】
前記外面シートのうちの前記内面シートに隣接する繊維層が、主として非捲縮繊維から形成されている請求項１又は２に記載の着用物品。
【請求項４】
前記内面シートが、熱融着性のエラストマー繊維と熱融着性の非エラストマー繊維との混合繊維からなる請求項１〜３のいずれかに記載の着用物品。
【請求項５】
前記内面シートが、前記外面シートに隣接する熱融着性のエラストマー繊維と熱融着性の非エラストマー繊維との混合繊維からなる外層と、熱融着性のエラストマー繊維からなる内層とを有する請求項１〜４いずれかに記載の着用物品。
【請求項６】
着用状態における、前記外面シートと前記内面シートとから形成された前記第１ウエスト域の全部またはその一部の全光線透過率が４０％以下である請求項１〜５のいずれかに記載の着用物品。
【請求項７】
前記非熱圧着域の中央部位に複数の熱圧着部が形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の着用物品。
【請求項８】
前記外面シートの前記捲縮繊維は、フィラメント繊維である請求項１〜７のいずれかに記載の着用物品。
【請求項９】
前記接着剤がほぼ均一に、かつ、前記横軸の方向に間欠的に塗布されており、前記内面シートと前記外面シートとは、前記接着剤を介して間欠的に接合することで接合域と非接合域とが画成され、前記内面シートが前記横軸の方向へ収縮したときに、前記外面シートが前記非接合域において前記外面シートの厚さ方向外側へ隆起離間して空隙部を形成する請求項１〜８のいずれかに記載の着用物品。
【請求項１０】
前記横軸の方向における前記接着剤の間隔寸法は、前記横軸の方向における前記格子縞状パターンの寸法よりも小さい請求項２を引用する請求項９に記載の着用物品。
【請求項１１】
前記非熱圧着域では、前記捲縮繊維どうしが、互いに少なくともその一部において接合されていない請求項１〜１０のいずれかに記載の着用物品。
【請求項１２】
前記内面シートと前記外面シートとから形成された一方のウエスト域において、前記横軸の方向におけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．１４４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、曲げ回復性が０．１６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下である請求項１〜１１のいずれかに記載の着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨て着用物品に関し、より詳しくは、肌触りと柔軟性に優れた使い捨ておむつ、使い捨てのトイレット・トレニングパンツ、使い捨て失禁パンツ、使い捨ての生理用パンツ等の使い捨て着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、嵩高の繊維層を用いた、柔軟性を有する使い捨ておむつは公知である。例えば、特許文献１には、使い捨ておむつのバックシートとして、非肌当接面側に位置する弾性非伸縮性の外面シートと、肌当接面側に位置する弾性伸縮性を有する内面シートとによって形成され、両シートが間欠的に賦与された熱圧着によって接合された嵩高の繊維不織布が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３４００３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された発明に係るおむつは、熱圧着による圧着接合部に囲まれて画成された非圧着部が、バックシートの厚さ方向へ隆起する皺を形成しており、表面が平らなシート材料に比して柔軟性を有している。
【０００５】
しかし、前記公知に係るおむつは、熱圧着による圧着部以外の領域において、内面シートと外面シートとが非接合状態であって、おむつの外面には不規則な大小の多数の皺が形成されるので、着用者に対して比較的にごわごわとした感触を与え、美感も優れたものとはいえない。
【０００６】
本発明の課題は、外面シートに捲縮繊維を用い、内外面シートを接着剤で接合することによって、外面シートの嵩高性と柔軟性とを向上させ、肌触りが良く、かつ、美感に優れた使い捨て着用物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本願発明が対象とするのは、縦軸及びそれに直交する横軸と、肌対向面及びそれに対向する非肌対向面と、前後ウエスト域の一方である第１ウエスト域と、前記前後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と、前記第１及び第２ウエスト域間に位置するクロッチ域とを有し、前記第１及び第２ウエスト域のうちの、少なくとも前記第１ウエスト域の全部またはそのウエスト開口近傍の一部が、弾性伸縮性を有し、前記肌対向面を形成する内面シートと、前記非肌対向面を形成する外面シートとから形成されており、前記外面シートの前記外面のほぼ全域には、多数の熱圧着部が所与寸法離間して規則的に配置されている使い捨て着用物品である。
【０００８】
本発明の特徴とするところは、前記外面シートは、前記多数の熱圧着部に囲まれて画成された非熱圧着域を有しており、前記外面シートのうちの少なくともその外面に位置する繊維層が熱融着性の捲縮繊維から形成されており、前記熱圧着部では前記捲縮繊維が互いに熱圧着によって接合されており、前記外面シートと、前記内面シートとが、それらの対向面に塗布された接着剤を介して互いに接合され、前記横軸の方向への前記内面シートの収縮によって前記非熱圧着域における前記捲縮繊維が前記外面シートの厚さ方向へ隆起することにある。
【０００９】
本発明は、前記特徴とする構成のほかに、以下の好ましい実施の態様を含む。
（１）前記多数の熱圧着部が、一定の方向に配列され、多数の熱圧着ラインを形成しており、前記熱圧着ラインが、前記横軸に対して所要角度で傾斜する第１熱圧着ラインと、前記横軸に対して所要角度で傾斜し、かつ、前記第１熱圧着ラインと交差する第２熱圧着ラインとから格子縞状パターンを形成している。
（２）前記外面シートのうちの前記内面シートに隣接する繊維層が、主として非捲縮繊維から形成されている。
（３）前記内面シートが、熱融着性のエラストマー繊維と熱融着性の非エラストマー繊維との混合からなる。
（４）前記内面シートが、前記外面シートに隣接する熱融着性のエラストマー繊維と熱融着性の非エラストマー繊維とからなる外層と、熱融着性のエラストマー繊維からなる内層とを有する。
（５）着用状態における、前記外面シートと前記内面シートとから形成された前記第１ウエスト域の全部またはその一部の全光線透過率が４０％以下である。
（６）前記非熱圧着域の中央部位に複数の熱圧着部が形成されている。
（７）前記外面シートの前記捲縮繊維は、フィラメント繊維である。
（８）前記接着剤がほぼ均一に、かつ、前記横軸の方向に間欠的に塗布されており、前記内面シートと前記外面シートとは、前記接着剤を介して間欠的に接合することで接合域と非接合域とが画成され、前記内面シートが前記横軸の方向へ収縮したときに、前記外面シートが前記非接合域において前記外面シートの厚さ方向外側へ隆起離間して空隙部を形成する。
（９）前記横軸の方向における前記接着剤の間隔寸法は、前記横軸の方向における前記格子縞状パターンの寸法よりも小さい。
（１０）前記非熱圧着域では、前記捲縮繊維どうしが、互いに少なくともその一部において接合されていない。
（１１）前記内面シートと前記外面シートとから形成された一方のウエスト域において、前記横軸の方向におけるＫＥＳ法による曲げ剛性が０．１４４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下、曲げ回復性が０．１６ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、外面シートは少なくともその外面に位置する繊維層が捲縮繊維から形成されており、捲縮繊維は熱圧着により形成された熱圧着部においてのみ交絡または溶着によって接合されているので、熱圧着部以外の部位、すなわち、熱圧着部に囲まれて画成された非熱圧着域では、捲縮繊維どうしが接合されておらず、自由な動きが可能となる。また、外面シートの内面が、弾性伸縮性を有する内面シートと接着剤を介して接合されているので、非熱圧着域に位置する捲縮繊維は内面シートの動きに追従する。したがって、内面シートが収縮した状態においては、非熱圧着域に位置する捲縮繊維が外方へ向かって伸長し、内面シートが伸長された状態よりも熱圧着部間の離間距離が小さくなるので、非熱圧着域内の捲縮繊維はさらに外方へ伸長して嵩高となり、ふんわりとした柔らかな触感を与えることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、複数の熱圧着部が一定の方向に配列され、複数の熱圧着ラインを形成しているので、外面シートの外面に形成される皺は熱圧着ラインに沿った形状となり、外面シートの外面は全体としてキルティング模様のような装飾性があり、かつ、統一感のある外観を有する。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、外面シートの内面に位置する繊維層が、主として非捲縮繊維によって形成されているので、捲縮繊維のみからなる繊維層に比して平坦な状態となり、より安定的にホットメルト接着剤を介して内面シートと接合することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、内面シートがエラストマー繊維と非エラストマー繊維との混合繊維から形成されているので、内面シートがエラストマー繊維のみから形成されている場合に比して柔軟性があり、肌触りが良い。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、エラストマー繊維と非エラストマー繊維との混合からなる外層が外面シート側に位置しているので、内面シートと外面シートとの当接面が比較的に平らな形状となり、両シートを安定的に接合することができる。
【００１５】
請求項６記載の発明によれば、面シートと外面シートとから形成された部位の光線透過率が４０％以下であるので、外部から着用者の身体が透けて見えることはなく、また、吸収体の存在領域と吸収体の存在していない領域との色の差を視認しづらくなるので、通常の使い捨ておむつに比して、より下着のような外観を有することができる。
【００１６】
請求項７記載の発明によれば、非熱圧着域の中央部に複数の熱圧着部が形成されていることによって、非熱圧着域に複数の隆起部が形成されるので、シート全体の柔軟性をさらに向上することができる。
【００１７】
請求項８記載の発明によれば、外面シートの捲縮繊維は連続繊維（フィラメント）であるので、熱圧着部間が所与寸法離間している場合であっても、捲縮繊維の一部が圧縮されることによってシート状を維持することができる。
【００１８】
請求項９及び１０に記載の発明によれば、内面シートが収縮した状態においては、非熱圧着域に位置する捲縮繊維が外方へ向かって伸長し、内面シートが伸長された状態よりも接着ラインによる接合域間の離間距離が小さくなるので、捲縮繊維による繊維層が、外面シートの厚さ方向外側に隆起離間して前記接合域間には空隙部が形成され、非熱圧着域内の捲縮繊維はさらに外方へ伸長して嵩高となり、ふんわりとした柔らかな触感を与えることができる。
【００１９】
請求項１１記載の発明によれば、非熱圧着域において、捲縮繊維どうしが、互いに少なくともその一部において接合されていないので、捲縮繊維自体の自由な動きが可能となり、おむつの外面の肌触りが向上する。
【００２０】
請求項１２記載の発明によれば、内外面シートから形成された一方のウエスト域の曲げ剛性及び曲げ回復性の値が比較的に小さいことから、該ウエスト域はしなやかで曲げ易く、曲げた後の回復性に優れているといえる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態のおむつの斜視図。
【図２】おむつの一部破断展開図。
【図３】おむつの分解斜視図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線模式断面図。
【図５】おむつ外面の一部拡大図。
【図６】（ａ）（ｂ）捲縮繊維の捲縮パターンを示す図。
【図７】第１積層シートを分離した状態を示す図。
【図８】図７においてＶＩＩＩの破線で囲まれた熱圧着ラインの一部拡大図。
【図９】図７においてＩＸの破線で囲まれた第１接着剤の接着パターンを示す一部拡大図。
【図１０】図５のＸ−Ｘ線の部分拡大断面図。
【図１１】本発明の第２実施形態のおむつにおける図１０と同様の部分拡大断面図。
【図１２】本発明の第３実施形態のおむつにおける図９と同様の熱圧着ラインの一部拡大図。
【図１３】本発明の第４実施形態のおむつにおける図９と同様の熱圧着ラインの一部拡大図。
【図１４】実施例、比較例１及び２の基本風合いの作用値を比較した三角グラフの図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本発明に係る使い捨て着用物品の一例として示す、使い捨ておむつ１０の斜視図、図２は、おむつ１０の一部破断展開平面図、図３は、おむつ１０の分解斜視図、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線模式断面図である。なお、おむつ１０の縦軸はＰ、横軸はＱで示されており、おむつ１０は、縦軸Ｐに関してほぼ対称である。
【００２３】
おむつ１０は、肌当接面側及びそれに対向する非肌当接面側と、おむつ１０の外形を形成するシャーシ１１と、シャーシ１１の肌当接面側に位置する吸液性構造体１２とを含む。
【００２４】
おむつ１０は前ウエスト域１３と、後ウエスト域１４と、前後ウエスト域１３,１４間に位置するクロッチ域１５と、互いに縦軸Ｐの方向において対向し、横軸Ｑの方向へ延びる前後端部１６，１７と、互いに横軸Ｑにおいて対向して、縦軸Ｐの方向へ延びる両側縁部１８，１９とを有する。
【００２５】
おむつ１０の外面には、熱圧着加工により形成された、多数の略円形状の熱圧着部（デボス）２０が形成されており、熱圧着部２０が所定の方向に間欠的かつライン状に配列されていることによって、互いに交差する第１及び第２熱圧着ライン２１，２２を形成し、第１及び第２熱圧着ライン２１，２２によって、キルト模様（格子縞模様）が賦与されている。
【００２６】
両側縁部１８，１９は、着用者の大腿部に沿ってフィットするようにクロッチ域１５において凹曲状に形成されている。また、前ウエスト域１３の両側縁と後ウエスト域１４の両側縁とは、縦軸Ｐの方向へ間欠的に延びるサイドシーム部２３によって連結されており、ウエスト開口２４及び一対のレッグ開口２５ａ，２５ｂが形成されている。
【００２７】
シャーシ１１は、非肌当接面側に位置し、前ウエスト域１３とクロッチ域１５の一部を形成する略台形状の第１外面シート３０と、後ウエスト域１４とクロッチ域１５の一部を形成する略台形状の第２外面シート３１と、前ウエスト域１３において横軸Ｑの方向に延び、第１外面シート３０の肌対向面に接合された第１内面シート３２と、後ウエスト域１４において横軸Ｑの方向へ延び、第２外面シート３１の肌対向面に接合された第２内面シート３３と、第１及び第２外面シート３０，３１との間に位置し、クロッチ域１５の中央部を形成する略矩形の中間シート３４とを有する。
【００２８】
第１外面シート３０と第１内面シート３２とは第１接着剤３５を介して互いに接合されて第１積層シート３７を形成している。第２内面シート３３は第１内面シート３２よりも幅狭であって、第２外面シート３１と第２内面シート３３とは第２接着剤３６を介して互いに接合されて第２積層シート３８を形成している。また、中間シート３４は、非肌対向面に位置する略矩形の繊維不織布シート３９と、肌対向面に位置する、繊維不織布シート３９とほぼ同形同大の透湿性かつ不透液性のプラスチックシート４０とがホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合されて形成されている。
【００２９】
シャーシ１１は、前後ウエスト域１３，１４の横軸Ｑ方向の中央部に配置された、非肌対向面に外部から視認可能なグラフィック（図示せず）などが印刷されている、プラスチック材料から形成されたグラフィック表示フィルム４３，４４と、シャーシ１１の肌対向面において、クロッチ域１５を中心として前後ウエスト域１３，１４に延びる繊維不織布製の固定シート４５とをさらに有する。固定シート４５は、中間シート３４よりも幅広であって、クロッチ域１５の中央部において、中間シート３４の肌対向面の全体を被覆している。
【００３０】
前ウエスト域１３の前端縁部１６沿いでは、第１外面シート３０が内方へ向かって折り返されており、折り返しによって形成された前エンドフラップ４６内には、ストランド状の２条のエラストマーからなる第１ウエスト弾性要素４７が収縮可能に配設されている。また、後ウエスト域１４の後端縁部１７沿では、第２外面シート３１が内方へ向かって折り返されており、折り返しによって形成された後エンドフラップ４８内には、ストランド状の２条のエラストマーからなる第２ウエスト弾性要素４９が収縮可能に配設されている。
【００３１】
クロッチ域１５の前ウエスト域１３寄りの側縁部（レッグ前開口縁部）沿いには、第１外面シート３０の内面に固定されたテープ状のエラストマーからなる前レッグ弾性要素５０Ｒ，５０Ｌが収縮可能に配設されている。また、クロッチ域１５の後ウエスト域１４寄りの側縁部（レッグ後開口縁部）沿いには、第２外面シート３１の内面に固定されたテープ状のエラストマーからなる後レッグ弾性要素５１Ｒ，５１Ｌが収縮可能に配設されている。前レッグ弾性要素５０Ｒ，５０Ｌの一部及び後レッグ弾性要素５１Ｒ，５１Ｌの全体の外面には、固定シート４５が固定されている。
【００３２】
第１及び第２外面シート３０，３１は、繊維不織布から形成されている。第1及び第２外面シート３０，３１は、それぞれ複数層から形成されていてもよいが、その場合には、少なくともその外面に位置する繊維層が捲縮するスパンボンドフィラメント繊維から形成されていることが、本発明の所期の目的を達成するうえで好ましい。また、第１及び第２外面シート３０，３１は、捲縮繊維を含むものであるので、捲縮繊維が伸縮し、その意味で、弾性伸縮性を有するものであるが、第１及び第２外面シート３０，３１を第１及び第２内面シート３２，３３よりも低い弾性伸縮性を有する繊維不織布から形成してもよい。具体的には、第１及び第２外面シート３０，３１の伸縮倍率は１．０〜１．５倍、第１及び第２内面シート３２，３３の伸縮倍率は１．５〜３．０倍であることが好ましい。さらに、捲縮繊維の捲縮率、混合比率を調整することによって、第１及び第２外面シート３０，３１を実質的に弾性伸縮性を有しない繊維不織布から形成してもよい。
【００３３】
第１及び第２内面シート３２，３３は、弾性的に伸縮性のエアスルー繊維（ステープル）不織布やスパンボンド繊維不織布から形成されており、中間シート３４の繊維不織布シート３９及び固定シート４５は、第１及び第２外面シート３０，３１と同様に、捲縮繊維からなるスパンボンド繊維不織布から形成してもよいし、弾性的に非伸縮性のエアスルー繊維不織布などから形成してもよい。また、中間シート３４の外面には、第１及び第２外面シート３０，３１のように熱圧着加工が施されていてもよいし、施されていなくてもよい。
【００３４】
吸液性構造体１２は、前後端縁とそれらに直交する両側縁とによって画成された、クロッチ域１５を中心として前後ウエスト域１３,１４に延びる縦長方形状であって、肌当面側に位置する透液性のトップシート５３と、フラッフパルプと超吸収性ポリマー粒子等との混合からなる吸液性コアを液拡散性シート（図示せず）で覆うことによって形成された吸液性芯材５５と、非肌当接面側に位置し、吸液性芯材５５全体を被包する被覆シート５６と、吸液性芯材５５と被覆シート５６との間に位置するプラスチック材料から形成された防漏シート５７とを含む。
【００３５】
被覆シート５６は、吸液性芯材５５の両側縁から横軸Ｑの方向の外方に延びる両側部を有している。両側部には、その一部を内方へ向かって折り返すことによって形成された、縦軸Ｐの方向へ延びる一対のスリーブ状のサイドフラップ５８Ｒ，５８Ｌが形成されており、サイドフラップ５８Ｒ，５８Ｌ内には、縦軸Ｐの方向に延びるエラストマーからなるストランド状の３条の弾性要素５９，６０がホットメルト接着剤を介して収縮可能に接合されている。弾性要素５９，６０のうちの両側に位置する弾性要素５９ａ，６０ａは、クロッチ域１５の中央部に配置されており、第１及び第２レッグ弾性要素５０Ｒ，５０Ｌ，５１Ｒ，５１Ｌとともに、着用者の鼠径部に沿って延びる弾性帯を形成している。また、弾性要素５９，６０のうちの中央に位置する弾性要素５９ｂ，６０ｂがサイドフラップ５８Ｒ，５８Ｌ内において前後ウエスト域１３，１４へ延びており、被覆シート５６の両側部は、弾性要素の収縮作用によって、トップシート５３から離間してバリア又はガスケットカフを形成し、排泄物の横漏れを防止することができる。
【００３６】
吸液性構造体１２の非肌当接面の全体又はその一部は、ホットメルト接着剤（図示せず）を介してシャーシ１１の肌対向面に固定されている。また、吸液性構造体１２の後端部は、第２内面シートと第２外面シートとの間に位置している。このように、吸液性構造体１２の後端部が、第２外面シート３１と第２内面シート３３の間に位置しているので、吸液性構造体１２の後端部から排泄物が漏れ出るのを防止することができる。
【００３７】
なお、第１及び第２内面シート３２，３３は、前後ウエスト域１３,１４のみならず、クロッチ域１５へ延長して配置されていてもよい。また、肌対向面に固定シート４５を配置せず、シャーシ１１全体を、おむつ１０の外形を形成する、一連に延びる外面シートと内面シートとによって形成し、おむつ１０全体が伸縮性を有していてもよい。
【００３８】
図５は、図１の前ウエスト域１３における、第１積層シート３７の一部拡大断面図、図６（ａ）（ｂ）は、１本の捲縮繊維６３の捲縮態様を示す模式拡大図である。なお、以降の記述において、前ウエスト域１３の第１積層シート３７についてのみ言及しているが、後ウエスト域１４の第２積層シート３８も同様の構成を有していると理解されたい。
【００３９】
既述のとおり、第１外面シート３０には、その外面から内面に向って熱圧着加工が施されており、その全面にわたって多数の熱圧着部（デボス）２０が形成されている。熱圧着部２０では、外面シート３０の外面が、エンボスロール等によって、熱圧着され、捲縮繊維６３が外面シート３０の厚さ方向へ圧縮されている。
【００４０】
図５に示すとおり、多数の熱圧着部２０は、間欠的に連続してラインを形成するように一定の方向に配置されており、横軸Ｑに対して約４５°傾斜する多数の第１熱圧着ライン２１と、第１熱圧着ライン２１とは逆の方向に横軸Ｑに対して約４５°傾斜し、第１熱圧着ラインと交差している複数の第２熱圧着ライン２２とを形成している。
【００４１】
並行する２本の第１熱圧着ライン２１と第２熱圧着ライン２２とが交差することによって、それら熱圧着ライン２１，２２によって囲まれた、多数の略ひし形状の非熱圧着域６４が画成されている。非熱圧着域６４では、内方に位置する第１内面シート３２の弾性収縮によって捲縮繊維６３の群が集中し、第１外面シート３０の厚さ方向に嵩高となる多数の隆起部６５が形成されている。図１に示すように、第１及び第２熱圧着ライン２１，２２は、規則的に形成かつ配列されることで、おむつ１０の外面においてキルト模様状を形成している。
【００４２】
第１外面シート３０は、質量が１５〜４０ｇ／ｍ２、好ましくは２５〜３５ｇ／ｍ２、繊維密度が０．１〜０．０６ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．０７〜０．０９ｇ／ｃｍ３である熱融着性のスパンボンド繊維不織布から形成されていることが好ましい。第１外面シート３０は、複数層から形成されていてもよく、その場合には、少なくともその最外面に位置する繊維層が捲縮繊維６３であればよく、第１内面シート３２側に位置する繊維層が主として非捲縮繊維から形成されていてもよい。
【００４３】
第１内面シート３２は、質量が２０〜５０ｇ／ｍ２、好ましくは、３０〜４０ｇ／ｍ２、繊維密度が０．０１〜０．０４ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．０２５〜０．０３５ｇ／ｃｍ３の範囲である熱融着性のエラストマー繊維からなる伸縮性繊維不織布から形成されていることが好ましい。具体的には、熱可塑性ポリウレタンポリマーと、熱可塑性ポリウレタンポリマー以外の熱可塑性ポリマー、例えば、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、アミド系エラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン類のポリマーとの混合からなる繊維を含む混合繊維から形成することができる。なお、図示していないが、第１内面シート３２のシート形状を形成するための熱圧着部（ボンディング部位）どうしの離間寸法は、第１外面シート３０の熱圧着部２０どうしの離間寸法よりも小さいことが好ましい。第１内面シート３２の熱圧着部どうしの離間寸法が比較的に大きい場合には、その伸縮性が阻害されるおそれがあり、一方、第１外面シート３０の熱圧着部２０どうしの離間寸法が比較的に小さい場合には、はっきりと外部から視認できる程度のキルト模様形状が形成され難くなるおそれがあるからである。
【００４４】
また、第１内面シート３２をエラストマー繊維と非エラストマー繊維との混合繊維から形成してもよい。この混合繊維を用いると、エラストマー繊維による着用者の肌に対する摩擦を軽減することができる。換言すると、非エラストマー繊維を混合することによって、着用者の肌に対するすべりを向上させ、第１内面シート３２の柔軟性及び肌触りを向上させることができる。また、第１内面シート３２の伸縮性を調整することができる。
【００４５】
第１内面シート３２は、その収縮により、第１外面シート３０の捲縮繊維層をより嵩高にするために、非伸長時の寸法よりも約１．５〜３．０倍に横軸Ｑの方向へ伸長された状態で、第１外面シート３０に接合されている。
【００４６】
捲縮繊維６３は、その例示として、図６（ａ）に示す、２次元的に捲縮する波状、図６（ｂ）に示す、３次元的に捲縮するコイル又はスパイラル状等の各種の捲縮形態を有するものを用いることができる。捲縮繊維６３は、熱圧着部２０において繊維どうしが熱圧着によって互いに融着／接合しているとともに、捲縮繊維６３が公知のスパンボンド法によって得られたものである場合には、原材料ポリマーの溶融紡糸が分散されウエブに形成されるところ、該ウエブ形成までの間の処理によっては、繊維どうしが互いに非熱圧着域６４においても少なくとも一部が弱い融／接合又は交絡していることがある。この場合には、非熱圧着域６４における前記融着／接合又は交絡は、外面シート３０の材料である、繊維ウエブを本発明に係る物品の製造の際、その構成材料のアッセンブリ工程へ移送する過程で加えられるその移送方向へのテンションによって解かれることがある。すなわち、該融着／接合に係る一部の繊維が互いに分離することがある。しかしながら、本発明において、非熱圧着域６４における繊維の全部が互いに融着／接合又は交絡することなく、完全に分離していることが好ましいので、そのように全部が互いに融着／接合又は交絡している場合には、繊維ウエブに所定のテンションを加えることで、非熱圧着域６４における前記融着／接合又は交絡を完全に解くことができる。
【００４７】
２次元的捲縮は、例えば、座屈（押し込み）法やギア捲縮法によって形成され得るもので、捲縮繊維が比較的に規則的である（図６（ａ）参照）。３次元的捲縮は、例えば、仮撚捲縮法や擦過捲縮法によって賦形され得るもので、仮撚捲縮法によれば、捲縮形態が不規則的であり、擦過捲縮法によれば、捲縮形態が比較的に規則的である。３次元的捲縮としては、さらに熱収縮捲縮がある。熱収縮捲縮法を用いる場合には、融点の異なる２種類以上の原材料ポリマー、例えば、ポリプロピレンとポリエチレンとからなるサイドバイサイド型や芯鞘型に係る複合繊維を紡糸し、前記融点の差による熱収縮差によって捲縮を発現させることができる。特に、ポリプロピレンを芯、エチレン・プロピレンのコポリマーを鞘とする偏芯鞘型に係る熱収縮捲縮法によって得られる複合繊維を用いることが、所望の捲縮数、捲縮率、捲縮伸長率、捲縮復元率などのうえで好ましい。なお、図６（ｂ）に示す捲縮繊維６３は、前記偏芯鞘形態に係るものである。
【００４８】
捲縮繊維６３の捲縮度合は、繊度が０．５〜３．０ｄのフィラメントファイバーであって、所要の第１外面シート３０の柔軟度及び第１内面シート３２の伸長力によって適宜調整することが可能であるが、比較的に高い捲縮率を有するものとして、捲縮数が１０〜２５／２５ｍｍ，比較的に低い捲縮率を有するものとして、捲縮数が５〜１０／２５ｍｍのものを選択して使用することができる。
【００４９】
図７は、第１外面シート３０と第１内面シート３２とを分離した状態を示す斜視図、図８は、図７においてＶＩＩＩの破線で囲まれた熱圧着ライン２１，２２の格子縞状（キルト状）パターンを示す拡大図、図９は、図７においてＩＸの破線で囲まれた第１接着剤３５の塗工パターンを示す拡大図である。なお、図７では、第１外面シート３０に第１内面シート３２が接合されていないので、非熱圧着域６４には隆起部６５は形成されておらず、図９においては、熱圧着加工ライン２１，２２を形成する熱圧着部（デボス）２０を仮想線で示している。
【００５０】
図７及び図８に示すとおり、第１及び第２熱圧着ライン２１，２２を形成する各熱圧着部２０は、直径が０．４〜０．８ｍｍの範囲の断面がほぼ円形であって、第１及び第２熱圧着ライン２１，２２が交差することによって形成される略ひし形状の非熱圧着域６４の１辺の長さＬ１は、７．０〜９．０ｍｍの範囲、対角線の長さＬ２は、６．０〜８．０ｍｍの範囲である。ただし、熱圧着部２０及び非熱圧着域６４の大きさは適宜調整することができ、また、熱圧着部２０は、１辺が０．４〜０．７ｍｍの範囲の矩形であってもよいし、楕円形状、三角形状などの各種の公知の形状であってもよい。
【００５１】
図７及び図９に示すとおり、第１接着剤３５は、質量が１．０〜５．０ｇ／ｍ２の範囲であって、ホットメルト接着剤を横軸Ｑ方向へほぼΩ状に塗工してなる複数条の接着ライン７０によって形成されている。ホットメルト接着剤は、Ω状のほかに、スパイラル状、ドット状、波状、格子状などの各種の公知のパターンで塗布されていてもよい。
【００５２】
ホットメルト接着剤には、公知の各種の接着剤を制限なく用いることができるが、第１内面シート３２の伸縮性をできるだけ阻害しないようにするために、ゴム系の接着剤、例えば、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）系、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）系の接着剤を用いることが好ましい。また、後記の本発明の効果を奏するためには、各接着ライン７０の線径が０．０１〜０．１ｍｍの範囲、好ましくは０．０３〜０．０７ｍｍの範囲、第１内面シート３２の内面全体に対する面積率が、２〜１０％、さらに４〜６％の範囲であることが好ましい。
【００５３】
各接着ライン７０どうしの離間寸法Ｒ１は、１．０〜２．５ｍｍ，さらに具体的には、１．５〜２．０ｍｍの範囲であることが好ましい。以上の条件により第１接着剤３５を形成した場合には、ほぼΩ状のホットメルト接着剤を第１内面シート３２の内面全域に実質的に均一かつ万遍なく塗工することができるので、第１外面シート３０の外面において非熱圧着域６４に形成される隆起部６５をほぼ均一に形成することができ、第１積層シート３７の柔軟性が増すとともに、外観上統一感のあるキルトのような模様を形成するので、美感や趣味感が向上する。
【００５４】
図１０は、図５のＸ−Ｘ線の部分拡大断面図である。
【００５５】
図１０に示すとおり、上記諸条件により、第１外面シート３０に熱圧着加工が施され、かつ、第１外面シート３０と第１内面シート３２とが第１接着剤３５を介して接合されて第１積層シート３７が形成されていることによって、第１及び第２熱圧着ライン２１，２２によって囲まれた非熱圧着域６４では、捲縮繊維６３が嵩高となり、外面シート３０の厚さ方向外方へ凸となる隆起部６５が形成されている。
【００５６】
具体的には、第１内面シート３２の高さ（厚さ）寸法ｈ１が０．５〜１．０ｍｍの範囲の場合において、第１外面シート３０の隆起部６５は、２．０〜３．０ｍｍの範囲の高さ寸法ｈ２（内面シート３２から隆起部６５の頂上部までの寸法）を有している。
【００５７】
ここで、第１外面シート３０の非熱圧着域が嵩高となる根拠について述べると、第１外面シート３０は少なくともその外面に位置する繊維層が捲縮繊維６３から形成されている。捲縮繊維６３は熱圧着加工により形成された熱圧着部２０において融着／接合されており、熱圧着部２０以外の部位、すなわち、熱圧着部２０に囲まれて画成された非熱圧着域６４では、捲縮繊維６３の少なくとも一部が互いに融着／接合されることなく分離しており、自由な動きが可能となる。このように、非熱圧着域６４において、捲縮繊維６３の少なくとも一部、好ましくは全部又は殆どが分離していることによって、おむつ１０の外面の肌触りが向上する。
【００５８】
また、第１外面シート３０の内面が、第１外面シート３０よりも高い伸縮性または弾性伸縮性を有する第１内面シート３２と第１接着剤３５を介して接合されているので、非熱圧着域６４に位置する捲縮繊維６３は第１内面シート３２の動きに追従する。したがって、第１内面シート３２が収縮した状態においては、第１内面シート３２が伸長された状態よりも接着ライン７０による接合域間の離間距離が小さくなるので、捲縮繊維６３が第１外面シート３０の厚さ方向外側に隆起離間し、接合域間に位置する非接合域には空隙部７２が形成される。これにより、非熱圧着域６４は外方へ伸長して嵩高となり隆起部６５を形成し、第１積層シート３７全体として「ふんわりとした柔らかな触感」を与えることができる。
【００５９】
具体的には、第１内面シート３２が収縮した状態における第１外面シート３０のカンチレバー剛柔度（ＪＩＳ  Ｌ１０９６）は、４５．０〜６５．０ｍｍの範囲であり、第１積層シート３７全体のＫＥＳ圧縮値は、０．２〜０．３ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２の範囲である。このように、第１積層シート３７は、通常使い捨ておむつのバックシートとして使用される、２枚の繊維不織布を積層してなる積層シートよりも柔軟度が高くなるので、着用者及び着用補助者に前記のような「ふんわりとした柔らかな触感」を与えることができる。
【００６０】
＜全光線透過率＞
下記の表１は、本発明の第１内面シート３２と第１外面シート３０とを接着剤３５を介して接合してなる第１積層シート３７と、従来の使い捨ておむつのバックシートとして使用されている、伸縮性シートと捲縮繊維を使用していない非伸縮性シートとを積層してなる積層シートとの全光線透過率を比較した結果を示すものである。
【００６１】
【表１】
0005592168.tif 000002
【００６２】
＜測定サンプル＞
本発明の第１内面シート３２として質量３０ｇ／ｍ２の伸縮性繊維不織布、第１外面シート３０として質量３０ｇ／ｍ２の捲縮繊維からなるスパンボンド繊維不織布を用い、第１内面シート３２の内面に質量２ｇ／ｍ２のホットメルト接着剤をほぼΩ状に塗工し、第１内面シートを２．４倍に横軸Ｑの方向に伸長した状態において、両シートを貼り合せて第１積層シート３７を形成した。また、従来の積層シートとして、質量３０ｇ／ｍ２の伸縮性繊維不織布と、質量３０ｇ／ｍ２の非捲縮のスパンボンド繊維不織布とを前記と同条件のホットメルト接着剤を介して接合したものを用いた。
【００６３】
＜測定方法＞
全光線透過率の測定は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５の規格に準拠したものであって、色差計（日本電色工業（株）の交照測光式色差計  Ｚ−３００Ａ）を使用して行った。具体的には、幅５０ｍｍ，長さ４０ｍｍの寸法にサンプルを切り取り、濁度計にサンプルを挟んで測定を行い、ＴＴ値を求め、それをサンプルの全光線透過率（％）とした。測定は、従来の非捲縮性のスパンボンド不織布、本発明の外面シート、従来の積層シート、本発明の第１積層シート３７に関し、１０回ずつ行い、その平均値を算出した。
【００６４】
＜測定結果＞
上記表１の測定結果の示すとおり、従来の非捲縮性のスパンボンド不織布と本発明の外面シート３０とは、全光線透過率において相違はなく、ほぼ等しいものといえる。しかし、それらをそれぞれ伸縮性シート、内面シート３２と貼り合わせた場合には、従来の積層シートの光線透過率が約４９％であるのに対し、本発明の第１積層シート３７の全光線透過率は約４０％以下であり、第１積層シート３７は、従来の積層シートよりも全光線透過率が低くなっている。これは、外面シート３０が内面シート３２と第１接着剤３５を介して貼り合わされた場合には、捲縮繊維６３がその厚さ方向により嵩高となり、第１積層シート３７全体の透過性が大きく低下するからである。
【００６５】
以上のように、第１内面シート３２と第１外面シート３０とからなる第１積層シート３７は透過性が低下するので、第１及び後ウエスト域に１３，１４における第１積層シート３７から形成された領域は、全体として白くぼんやりとした色（シート部材が全て白色の場合）を有し、着用者の肌が外部から透けてはっきりと視認されることはない。また、第１積層シート３７から形成された領域と吸液性芯材５５の存在領域とにおいて、全光線透過率の差が小さいことから、おむつ１０全体として綿製の下着のような外観を呈する。
【００６６】
＜第２実施形態＞
図１１は、本発明のおむつの第２実施形態を示す、図１０と同様の部分拡大断面図である。本実施形態におけるおむつ１０の基本的態様は、第１実施形態と同様であって、相違する点についてのみ以下に述べる。
【００６７】
本実施形態では、第１内面シート３２が、第１外面シート３０に隣接する外層８０と、外層８０の下面に隣接する内層８１とによって形成されている。外層８０は、ポリウレタン等のエラストマー繊維とポリプロピレン等の非エラストマー繊維との混合から形成されており、内層８１はエラストマー繊維のみから形成されている。外層８０のエラストマー繊維と非エラストマー繊維との混合比率は５：５〜３．５：６．５の範囲であって、特に、非エラストマー繊維の含有率が５５〜６０％の範囲であることが、肌触りを良好にするうえで好ましい。
【００６８】
図１１に示すように、外層８０が非エラストマー繊維とエラストマー繊維との混合からなる場合には、エラストマー繊維のみから形成された場合に比して、外面シート３０との当接面が平らな形状を有しているので、第１外面シート３０を形成する捲縮繊維６３との接合面積が増え、第１内面シート３２と第１外面シート３０とを安定的に接合することができる。また、第１外面シート３０のうちの外層８０と当接する繊維層が非捲縮繊維から形成されている場合には、当接面がさらに平らな形状になるので、第１外面シート３０と第１内面シート３２とをより安定的に接合することができる。
【００６９】
また、第１外面シート３０、第１内面シート３２の外層８０及び内層８１の伸度は、第１外面シート３０が縦軸Ｐの方向に６０〜８０％，横軸Ｑの方向に５０〜１００％、外層８０が縦軸Ｐの方向に１００〜１２０％、横軸Ｑの方向に２００〜２５０％、内層８１が縦軸Ｐの方向に１８０〜２００％、横軸Ｑの方向に２５０〜３００％である。
【００７０】
これらのシート（繊維層）３０，３２，８０，８１の伸度の相関関係は、外層８０の伸度が第１外面シート３０の伸度よりも大きく、内層８１の伸度が外層８０のそれよりも大きくなっている。したがって、第１外面シート３０に比較的に伸度の低い外層８０が接合されているので、比較的に伸度の高い内層８１を外面シート３０に直接接合する場合に比して第１内面シート３２の動きに追従し易く、層間剥離によって外面シート３０が内面シート３２から剥離するおそれはない。
【００７１】
＜第３実施形態＞
図１２は、本発明の第３実施形態のおむつにおける、図９と同様の他の熱圧着パターンの拡大図である。本実施形態におけるおむつ１０の基本的態様は、第１実施形態と同様であって、相違する点についてのみ以下に述べる。
【００７２】
本実施形態では、非熱圧着域６４の中央部において、第１及び第２熱圧着ライン２１，２２を形成する熱圧着部２０とは別に、多数の熱圧着部２０が形成されている。このように、非熱圧着域６４の中央部に複数の熱圧着部２０が形成されていることによって、非熱圧着域６４に複数の比較的に小さな隆起部６５が形成されるので、第１実施形態に比べて第１積層シート３７全体の柔軟性が向上する。
【００７３】
＜第４実施形態＞
図１３は、本発明の第４実施形態のおむつにおける、図９と同様の他の熱圧着パターンの拡大図である。本実施形態におけるおむつ１０の基本的態様は、第１実施形態と同様であって、相違する点についてのみ以下に述べる。
【００７４】
本実施形態では、第１及び第２熱圧着ライン２１，２２を形成する、大小異なる矩形の熱圧着部２０が千鳥状に２列並んで配置されている。この場合には、非熱圧着域６４の全面積が第１実施形態のそれに比べて小さくなっていることから、第１外面シート３０全体に対する非熱圧着域６４の面積率が低くなるとともに、第１外面シート３０全体に対する熱圧着部２０の面積率が高くなっている。したがって、第１外面シート３０の捲縮繊維６３が第１内面シート３２の収縮によって必要以上に嵩高になった場合（毛羽立つ場合）には、第１外面シート３０全体の毛羽立ちを抑えることができる。
【００７５】
＜第１及び第２積層シート３７，３８の力学的性質＞
下記の表２は、本発明に係るおむつの第１及び第２積層シート３７，３８の柔軟性、表面の滑らかさ、クッション性を具備した下着のような触感、外観からなる良好な風合いを客観的データによって表わすために各力学的性質（引張特性、せん断特性、圧縮特性、曲げ特性、表面特性、厚さ）をＫＥＳ法によって測定し、他のおむつの対応する部材の力学的性質との比較をした結果を示すものである。
【００７６】
【表２】
0005592168.tif 000003
【００７７】
＜測定サンプル＞
本測定における実施例には本発明に係る使い捨ておむつ１０のＬサイズ、比較例１は、使い捨ておむつＡ（本願人の製造による従来品のＬサイズ）、比較例２は、使い捨ておむつＢ（他社の製品）のＬサイズを使用した。測定は３回行い、その平均の値を各特性値とした。比較例１及び２に使用したおむつＡ及びＢは、実施例に係る本発明のおむつの構成と同様に、いずれも外装シートの内面に別体の吸液性構造体が配置されて構成された、いわゆる、パンツ型タイプのおむつである。また、引張特性とせん断特性以外の各測定は、おむつの両側縁部と吸液性構造体との間に位置する前後ウエスト域の所定領域を対象とし、引張特性とせん断特性については、おむつから吸液性構造体を取り外し、外装シートの側縁部を剥離した状態で、前ウエスト域と後ウエスト域とに分けて測定をした。また、本実施例において、引張特性とせん断特性については、おむつのウエスト弾性要素、レッグ弾性要素を含んだ状態で測定をし、それ以外の特性については、ウエスト弾性要素とレッグ弾性要素とが配置されていない所定領域を対象とした。
【００７８】
＜実施例＞
本実施例として用いたおむつの第１積層シート３７は、第１内面シート３２として質量３０ｇ／ｍ２の伸縮性繊維不織布、第１外面シート３０として質量２７ｇ／ｍ２の捲縮繊維からなるスパンボンド繊維不織布を用い、第１内面シート３２の内面に質量２ｇ／ｍ２のホットメルト接着剤をほぼΩ状に塗布し、第１内面シート３２を２．４倍に横軸Ｑの方向に伸長した状態において、両シートを貼り合わせて形成したものである。また、第２積層シート３８は、第２内面シート３３として質量３０ｇ／ｍ２の伸縮性繊維不織布、第２外面シート３１として質量２７ｇ／ｍ２の捲縮繊維からなるスパンボンド繊維不織布を用い、第２内面シート３３の内面に質量２ｇ／ｍ２のホットメルト接着剤をほぼΩ状に塗布し、第２内面シート３３を２．４倍に横軸Ｑの方向に伸長した状態において、両シートを貼り合わせて形成したものである。なお、第１及び第２外面シート３０，３１における捲縮繊維の捲縮数は、１５〜２０回／２５ｍｍである。
【００７９】
＜比較例１＞
比較例１のおむつＡは、おむつ全体の外形を形成する外装シート（積層シート）が、肌当接面側に位置する質量１５ｇ／ｍ２のＳＭＳ繊維不織布からなる内面シートと、非肌当接側に位置する質量１７ｇ／ｍ２のスパンボンド繊維不織布からなる外面シートとから形成されている。また、内外面シート間の前後ウエスト域全体において、複数条のストランド状のウエスト弾性要素が、約２．９〜３．４倍におむつの横方向に伸長された状態でホットメルト接着剤を介して取り付けられている。なお、ウエスト弾性要素の伸長率は、配設されている位置によって相違している。
【００８０】
＜比較例２＞
比較例２のおむつＢは、おむつ全体の外形を形成する外装シート（積層シート）が、肌当接面側に位置する質量１８ｇ／ｍ２のスパンボンド繊維不織布からなる内面シートと、非肌当接面側に位置する質量１８ｇ／ｍ２のエアスルー繊維不織布とから形成されている。また、内外面シート間の前後ウエスト域全体において、複数条のストランド状のウエスト弾性要素が、約２．５〜３．９倍におむつの横方向に伸長された状態でホットメルト接着剤を介して取り付けられている。なお、ウエスト弾性要素の伸長率は、配設されている位置によって相違している。
【００８１】
＜測定方法＞
本測定に使用したＫＥＳ法に関しては、「風合い評価の標準化と解析」第２版（社団法人日本繊維機械学会  風合い計量と規格化研究委員会  昭和５５年７月１０日発行）に詳細が説明されている。よって、各力学的性質ごとの測定方法に関し、本測定に関連した計測条件についてのみ以下に述べる。
【００８２】
＜引張り特性＞
引張り特性は、カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢ１を用いて、各サンプルの１０ｃｍ幅（初期の長さは２．５ｃｍ）からなる試料に最大荷重１００ｇｆ／ｃｍの一方向延伸力を加え、変形速度（ひずみ速度）を０．４％／ｓｅｃに設定して測定した。測定によって得られた引張特性曲線から、引張伸度ＥＭＴ［％］、引張特性曲線の直線性ＬＴ、引張仕事量ＷＴ［ｇｆ／ｃｍ２］及び引張回復率ＲＴ［％］を求めた。なお、おむつは、通常、その着用状態において横方向に伸張されるので、横方向についてのみ引張特性を測定した。
【００８３】
＜曲げ特性＞
曲げ特性の測定は、カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢ２を用いて、各サンプルの所定領域の５ｃｍ幅を試料として１ｃｍ間隔のチャック間に固定し、最大曲率＋２．５ｃｍ-1まで表側に曲げ、次に、最大曲率−２.５ｃｍ-1まで裏側に曲げた後に元に戻すことによって行った。試料は重力の影響を少なくするために垂直にした状態で測定をし、曲げ剛性Ｂ［ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ］は、表側に曲げはじめて曲率に対する曲モーメントの傾きがほぼ一定になったときの傾きから算出し、曲げ回復性２ＨＢ［ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ］は、そのヒステリシス幅から求めた。また、曲げ剛性Ｂは、おむつの縦方向及び横方向の数値を平均したものであるが、おむつの縦方向における曲げ剛性Ｂwaleについても比較を行った。
【００８４】
＜せん断特性＞
せん断特性は、カトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢ１を用いて、各サンプルの所要領域の５ｃｍ幅をクランプし、強制荷重１０ｇｆ／ｃｍにおける一方向（おむつの横方向）のせん断剛性Ｇ［ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ］と、せん断角０．５°におけるせん断ヒステリシス２ＨＧ［ｇｆ／ｃｍ］、せん断角５°におけるせん断ヒステリシス２ＨＧ５［ｇｆ／ｃｍ］を測定した。なお、おむつは、着用状態において、その縦方向に伸張されることはないので、横方向についてのみせん断特性を測定した。
【００８５】
＜圧縮特性＞
圧縮特性は、カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢ３を用いて、各サンプルをおむつの横方向に１．２倍に伸張させた状態において、所要領域の幅２．０ｃｍ×長さ２．５ｃｍの試料を面積２０ｍｍ２の円形平面状の端子を有する鋼板間で圧縮し、圧縮速度１５０ｓｅｃ／ｍｍ、圧縮最大荷重を１０ｇｆ／ｃｍ３として測定をした。回復過程も同一速度で測定し、測定から得られた圧縮特性曲線の直線性ＬＣと、圧縮仕事量ＷＣ［ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２］、圧縮回復率ＲＣ［％］とを求めた。
【００８６】
＜表面特性＞
表面特性の測定は、カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢ４を用いて、各サンプルの所与領域における１０×２０ｃｍの範囲を試料とし、平滑な金属平面の試験台に配置して行った。表面粗さの測定は、その表面上に、１０ｇｆの荷重を掛け、かつ、０．５ｍｍ径のピアノ線で巻かれた幅０．５cmの接触端子を試料に圧着させて行い、また、表面摩擦の測定は、表面粗さの測定に用いた接触端子と同じピアノ線を１０本並べ重錘によって５０ｆｇの力で接触面を試料に圧着させて行う。表面摩擦及び表面粗さの測定では、試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速さで水平に２ｃｍ移動させ、試料には２０ｇｆ／ｃｍの一軸張力が与えられる。測定結果により、平均摩擦係数ＭＩＵ、その標準偏差をＭＭＤ（ただし、おむつの横方向のみ）、表面粗さの平均偏差ＳＭＤ［μｍ］を求めた。なお、各おむつの肌触りを対比するために、おむつの内面、すなわち、着用者の肌に当接する面を表面として測定をした。
【００８７】
＜厚さ＞
各サンプルの厚さ［ｍｍ］は、ＫＥＳ−Ｆ標準計測条件と同じく０．５ｆｇ／ｃｍ２の圧力下での厚さを測定した。
【００８８】
＜測定結果＞
表２に示されているとおり、基本風合い値を示す１７のパラメータのうち、主に、せん断特性（Ｇ，２ＨＧ，２ＨＧ５）、曲げ特性（Ｂ，２ＨＢ）、表面特性（ＭＩＵ，ＭＭＤ，ＳＭＤ）の各パラメータにおいて実施例１は、比較例１及び２よりも良好な結果が得られた。
【００８９】
すなわち、せん断特性において、各パラメータの数値が大きいほどに、積層シートの剛性が比較的に高く、弾力性がないことを意味するが、本実施例のおむつの積層シートは、比較例１及び２のおむつのそれよりもせん断剛性、せん断ヒステリシス２ＨＧ，２ＨＧ５の値が小さく、これらのおむつよりも柔軟性に富んでいることを示している。
【００９０】
また、曲げ特性においては、各パラメータの数値が大きいほどに、積層シートが曲げ難い、曲げた後の回復性能が低いことを意味するが、実施例のおむつは、比較例１及び２のおむつのそれよりも、曲げ剛性Ｂ及び曲げヒステリシス２ＨＢともに小さく、これらのおむつよりもしなやかであって曲げ易く、かつ反発力があることを示している。
【００９１】
また、表面特性において、各パラメータの数値が大きいほどに、摩擦特性が高く、表面がざらついていたり、表面上の凹凸形状が大きいことを意味するが、本実施例のおむつの積層シートは、比較例のそれよりも、平均摩擦係数ＭＩＵ、摩擦係数の平均偏差ＭＭＤ及び表面粗さの平均偏差ＳＭＤのいずれとも小さく、これらのおむつよりも内面（肌対向面）がなめらかであって、肌触りが良好であることを示している。
【００９２】
下記の表３は、測定によって得られた各パラメータの数値（重量を除く）を対数変換して得られた対数値の分布図である。この分布図では、特性値を平均値のまわりになるべく対象型に分布させている。本願人の知見によれば、本分布図において、−４．０〜４．０の範囲が好ましい肌着の適用範囲であるといえ、こし（やわらかさ、しなやかさ）、ぬめり（なめらかさ）、ふくらみ（ふんわり感）からなる冬用の肌着などに求められる基本風合いに優れたものであることが分かった。本分布図に示されているとおり、本実施例のおむつの場合には、各特性値がすべてこの適用範囲内に含まれており、肌着のような基本風合いを有するものであるといえる。一方、比較例１及び比較例２のおむつでは、曲げ特性の特性値が、この適用範囲から大きく外れており、実施例のおむつのように、肌着のようなこし（やわらかさ、しなやかさ）を有するものではないといえる。
【００９３】
【表３】
0005592168.tif 000004
【００９４】
こし、ぬめり、ふくらみの作用値は、測定から得られた１６パラメータの特性値を使用した次式を用いることで算出することができる。
【００９５】
【数１】
0005592168.tif 000005
ＨＶ；基本風合いの作用値
Ｘｉ；ｉ番目の力学量    Ｘ；Ｘｉの平均値
σｉ；Ｘｉの標準偏差
Ｃ０，Ｃｉ；定数  ｉ＝１〜１６
【００９６】
図１４は、上記計算式を用いて（さらに他の変換式によって）算出されたこし、ぬめり、ふくらみの作用値を、それぞれ、フルカウントの値（１０）から差し引いた数値を示した三角グラフである。図１４に示すように、ぬめりとふくらみにおいては、各おむつの数値に大きな差異はないが、こしにおいて、本実施例の数値が３．６であるのに対し、比較例１の数値が１．９であり、２倍近くの開きがある。
【００９７】
以上より、おむつの風合いを編布肌着等の評価に使用される客観的数値（ＫＥＳ値）のみによって絶対的に評価することはできないが、上記の換算値が示すとおり、本発明に係るおむつは、少なくとも本願人の従来の製品（比較例１）よりもこしがあり、柔軟性に優れ、「しなやかでやわらかな触感」を有しているといえる。
【００９８】
また、本実施例に係るおむつと比較例１に係るおむつとを乳児（対象者２９人）に着用させて、酵素分析装置「唾液アミラーゼモニター」（ニプロ株式会社製）を用いて、各おむつを着用していない裸の状態における唾液中のアミラーゼ活性の分泌量と、各おむつを着用した状態における唾液中のアミラーゼ活性の分泌量とをそれぞれ３分間計測し、それらの差を求めた。その結果、本実施例に係るおむつを着用したときのアミラーゼ分泌量が比較例１のおむつを着用したときのアミラーゼ分泌量よりも少なくなる傾向があることが分かった。
【００９９】
本願人の知見によれば、唾液アミラーゼの分泌量が多いほどに、おむつを着用したときの着心地に対する乳児のストレスが高いことが分かっているので、本実施例に係るおむつを着用したときの乳児は、比較例１のおむつを着用したときに比べて、副交感神経優位のリラックスした状態にあるといえる。
【０１００】
これは、従来のおむつを着用することによるストレス、例えば、ストランド状の弾性要素によるお腹や脚周りの締め付け、ざらつきのある肌触り、おむつ内の蒸れなどによるストレス要因が、本実施例のおむつでは低減されていることを意味する。すなわち、本実施例のおむつでは、脚周りにテープ状の弾性部材を使用し、また、前後ウエスト域が伸縮性の内面シートと捲縮性の外面シートとから構成された積層シートによって構成されていることによって、従来のおむつに比べて、着用者のお腹周りや足周りが局部的に強く締め付けられることなく全体的に柔らかくフィットさせることができるとともに、上記の表面特性が示すとおり、内面シートが滑らかな肌触りを与え、かつ、キルト模様のやわらかな触感を有することからおむつを着用することによるストレスを抑えることができる。
【０１０１】
おむつ１０を構成する各構成部材には、本明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられている、各種の公知の材料を制限なく用いることができる。また、おむつ１０は、パンツ型の使い捨ておむつに限らず、前後ウエスト域１３，１４のサイドシーム部２３が予め連結されていない、いわゆるオープン型の使い捨ておむつであってもよいし、前ウエスト域１３と、後ウエスト域１４と、クロッチ域１５とが一連に形成された態様であってもよい。
【０１０２】
本発明における第１及び第２外面シート３０，３１と内面シート３２，３３との構成に限っていえば、吸尿パッドや生理用ナプキンなどの各種の体液吸収性着用物品に用いることができる。
【符号の説明】
【０１０３】
１０  使い捨ての着用物品
１３  前ウエスト域（第１又は第２ウエスト域）
１４  後ウエスト域（第１又は第２ウエスト域）
１５  クロッチ域
２０  熱圧着部
２１  第１熱圧着ライン
２２  第２熱圧着ライン
６４  非熱圧着域
３０  第１外面シート
３１  第２外面シート
３２  第１内面シート
３３  第２内面シート
３５  第１接着剤
３６  第２接着剤
６３  捲縮繊維
６４  非熱圧着域
７２  空隙部
８０  外層
８１  内層
Ｐ    縦軸
Ｑ    横軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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