(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状のガラス板が載置される矩形状のベース部材と、
前記ベース部材の４辺のうち少なくとも対向する２辺に備えられるとともに、前記ベース部材に向けて折り畳まれる一対の折り畳み部材と、を有し、
前記ベース部材には、
該ベース部材の第１の短辺から第１の距離をもって備えられた第１の孔と、
該ベース部材の前記第１の短辺から第２の距離をもって備えられるとともに前記ベース部材の第１の長辺に沿った方向に長径を有する第１の長孔と、
該ベース部材の前記第１の長辺から第３の距離をもって備えられた第２の孔と、
該ベース部材の前記第１の長辺から第４の距離をもって備えられるとともに前記第１の短辺に沿った方向に長径を有する第２の長孔と、
が備えられ、
前記第１の孔と前記第１の長孔に挿入されて端部同士が係合されることにより、前記ベース部材に載置された前記ガラス板を前記ベース部材に保持させる第１の保持部材と、
前記第２の孔と前記第２の長孔に挿入されて端部同士が係合されることにより、前記ベース部材に載置されたガラス板を前記ベース部材に保持させる第２の保持部材と、
を有し、
前記第１の孔の中心と前記第１の長孔の中心を結ぶ第１の中心線において、前記第１の中心線が前記ベース部材の第１の長辺と平行になるように前記第１の孔と前記第１の長孔とが設けられ、
前記第２の孔の中心と前記第２の長孔の中心を結ぶ第２の中心線において、前記第２の中心線が前記ベース部材の第１の短辺と平行になるように前記第２の孔と前記第２の長孔とが設けられていることを特徴とするガラス板包装容器。
【請求項２】
前記第１の孔は、前記第１の短辺に沿って、前記第１の短辺から前記第１の距離をもって複数備えられ、
前記第１の長孔は、前記第１の中心線が前記第１の長辺に平行になるように複数備えられ、
前記第２の孔は、前記第１の長辺に沿って、前記第１の長辺から前記第３の距離をもって複数備えられ、
前記第２の長孔は、前記第２の中心線が前記第１の短辺に平行になるように複数備えられている請求項１に記載のガラス板包装容器。
【請求項３】
前記一対の折り畳み部材の前記ベース部材に対向する面には、前記第１の孔に対向する第３の孔、前記第１の長孔に対向する第３の長孔、前記第２の孔に対向する第４の孔、及び前記第２の長孔に対向する第４の長孔が備えられている請求項１又は２に記載のガラス板包装容器。
【請求項４】
前記ベース部材と前記一対の折り畳み部材とは別体に構成されて直接又は接合片を介して接合される請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板包装容器。
【請求項５】
前記一対の折り畳み部材は、二つ折り可能な折り線を備え、二つ折りされた際の対向面には面ファスナの雄材が取り付けられている請求項４に記載のガラス板包装容器。
【請求項６】
前記一対の折り畳み部材の前記面ファスナの雄材は、前記ベース部材と一体又は別体の他の一対の折り畳み部材に取り付けられた面ファスナの雌材と係合される請求項５に記載のガラス板包装容器。
【請求項７】
前記ベース部材及び前記一対の折り畳み部材は、樹脂製又は紙製である請求項１〜６のいずれかに記載のガラス板包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板包装容器に係り、特に一品一葉のガラス板を包装するガラス板包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ用ガラス、プラズマディスプレイ用ガラス等のＦＰＤ（Flat Panel Display）用ガラス基板は、特許文献１等に開示された大型のガラス板梱包体に多数枚積層されて梱包され、このガラス板梱包体を輸送車両に搭載することで目的地まで搬送される。
【０００３】
ところで、一品一葉のガラス板として製造された住宅用ガラス板、又は補修用の自動車用ガラス板は、特許文献１のガラス板梱包体に梱包して搬送しようとすると、大型のガラス板梱包体が場所をとるため輸送効率が悪い。このため、このような一品一葉のガラス板は、そのガラス板のみを包装して輸送することが、輸送効率を向上させる観点から望まれている。
【０００４】
特許文献２に開示された平板体の包装体は、ガラス板用ではなく平板状美術陶器用のものであるが、この包装体を用いてガラス板を包装することが考えられる。
【０００５】
この包装体は、ボール紙からなる段ボールによって作製されており、平板状美術陶器が貼り付けられる中央片と、この中央片の両側に折り畳み片とを備え、中央片に平板状美術陶器を貼り付け、両サイドの折り畳み片を重畳するように折り畳むことで、平板状美術陶器を包装する。
【０００６】
ところで、特許文献２の包装体をガラス板の包装体として利用した場合、上記包装形態では、ガラス板が包装体の内部でガタつくことから、バンド等の帯状締結体によって包装体の上から包装体とガラス板とを固定する必要がある。
【０００７】
図１６は、２本のバンド１、１を用いて包装体２とガラス板３とを固定した包装体２の斜視図である。バンド１、１で締結する前の包装体２とガラス板３とは、図１７（Ａ）で示すように、ガラス板３の端面３Ａ、３Ａと包装体２の縁部２Ａ、２Ａとの間に隙間４が存在し、この隙間４によってガラス板３が包装体２内でガタつく。よって、この隙間４を無くすために、バンド１で包装体２を強く締結して包装体２の縁部２Ａ、２Ａを潰し、図１７（Ｂ）の如くガラス板３の端面３Ａ、３Ａに包装体２の縁部２Ａ、２Ａを密着させて、ガラス板３のガタつきを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−１１１４２４号公報
【特許文献２】特開２００１−１６３３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２の包装体は、包装品のサイズに応じて作製されるものなので汎用性はなく、よって、サイズの異なるガラス板には対応することができないという問題があった。
【００１０】
また、特許文献２の包装体において、図１７（Ｂ）の如くバンド１で締結した包装体２を輸送車両で搬送すると、輸送時の振動によって、包装体２の縁部２Ａが他の輸送物に衝突した場合、その衝撃が縁部２Ａからガラス板３の端面３Ａに直接伝わるため、ガラス板３の端面３Ａが破損するという不具合があった。ガラス板３は、その表面よりも端面３Ａに衝撃が加わった場合に破損し易いという特性がある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、サイズの異なるガラス板の包装に対応することができるとともに、耐衝撃性の高いガラス板包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するために、矩形状のガラス板が載置される矩形状のベース部材と、前記ベース部材の４辺のうち少なくとも対向する２辺に備えられるとともに、前記ベース部材に向けて折り畳まれる一対の折り畳み部材と、を有し、前記ベース部材には、該ベース部材の第１の短辺から第１の距離をもって備えられた第１の孔と、該ベース部材の前記第１の短辺から第２の距離をもって備えられるとともに前記ベース部材の第１の長辺に沿った方向に長径を有する第１の長孔と、該ベース部材の前記第１の長辺から第３の距離をもって備えられた第２の孔と、該ベース部材の前記第１の長辺から第４の距離をもって備えられるとともに前記第１の短辺に沿った方向に長径を有する第２の長孔と、が備えられ、前記第１の孔と前記第１の長孔に挿入されて端部同士が係合されることにより、前記ベース部材に載置された前記ガラス板を前記ベース部材に保持させる第１の保持部材と、前記第２の孔と前記第２の長孔に挿入されて端部同士が係合されることにより、前記ベース部材に載置されたガラス板を前記ベース部材に保持させる第２の保持部材と、を有し、前記第１の孔の中心と前記第１の長孔の中心を結ぶ第１の中心線において、前記第１の中心線が前記ベース部材の第１の長辺と平行になるように前記第１の孔と前記第１の長孔とが設けられ、前記第２の孔の中心と前記第２の長孔の中心を結ぶ第２の中心線において、前記第２の中心線が前記ベース部材の第１の短辺と平行になるように前記第２の孔と前記第２の長孔とが設けられていることを特徴とするガラス板包装容器を提供する。
【００１３】
本発明によれば、ガラス板をベース部材に載置した後、第１の保持部材を第１の孔と第１の長孔とに挿入し、第１の保持部材に張力を与えて第１の保持部材の端部同士を係合させるとともに、第２の保持部材を第２の孔と第２の長孔とに挿入し、第２の保持部材に張力を与えて第２の保持部材の端部同士を係合させる。
【００１４】
これにより、ガラス板は、その直交する２辺のうち第１の辺（第１の端部）が第１の孔を基準として位置決めされ、第２の辺（第２の端部）が第２の孔を基準として位置決めされてベース部材にしっかりと固定される。この固定形態において、ガラス板の第１の辺は、第１の孔がベース部材の第１の短辺から第１の距離をもって備えられているので、包装容器の端部から所定の隙間をもって固定される。また、ガラス板の第２の辺は、第２の孔がベース部材の第１の長辺から第３の距離をもって備えられているので、包装容器の端部から所定の隙間をもって固定される。更に、第１の辺に対向するガラス板の第３の辺（第３の端部）は、第１の長孔内に位置していることから包装容器の端部から所定の隙間をもって固定される。そして、第２の辺に対向するガラス板の第４の辺（第４の端部）は、第２の長孔内に位置していることから包装容器の端部から所定の隙間をもって固定される。よって、包装容器の端部に衝撃が加わっても、その衝撃は前記隙間が緩衝材となり、ガラス板の第１乃至第４の辺に直接伝達しないので、耐衝撃性が向上する。
【００１５】
また、サイズの異なるガラス板をベース部材に固定する際には、長孔の長さ分だけ対応できるので、サイズの異なるガラス板であっても、第１、第２の保持部材によってベース部材にしっかりと固定することができる。
【００１６】
よって、本発明によれば、サイズの異なるガラス板の包装に対応することができるとともに、耐衝撃性の高いガラス板包装容器を提供できる。
【００１７】
第１、第２の保持部材としては、荷締めベルト、ポリプロピレンバンド（以下単にＰＰバンドという）を例示できる。なお、本明細書において、「辺」と「端部」とは同意である。
【００１９】
本発明によれば、ベース部材に対してガラス板は、ベース部材の各４辺に対してガラス板の各４辺が平行に固定されるとともに、第１、第２の保持部材によって十字状に固定される。よって、ガラス板をベース部材に安定して固定することができる。
【００２０】
本発明のガラス板包装容器は、前記第１の孔は、前記第１の短辺に沿って、前記第１の短辺から前記第１の距離をもって複数備えられ、前記第１の長孔は、前記第１の中心線が前記第１の長辺に平行になるように複数備えられ、前記第２の孔は、前記第１の長辺に沿って、前記第１の長辺から前記第３の距離をもって複数備えられ、前記第２の長孔は、前記第２の中心線が前記第１の短辺に平行になるように複数備えられていることが好ましい。
【００２１】
本発明によれば、２本以上の第１の保持部材、及び２本以上の第２の保持部材によってガラス板がベース部材に固定されるので、ガラス板をベース部材に更にしっかりと固定することができる。本発明は、大サイズのガラス板に好適である。
【００２２】
本発明のガラス板包装容器は、前記一対の折り畳み部材の前記ベース部材に対向する面には、前記第１の孔に対向する第３の孔、前記第１の長孔に対向する第３の長孔、前記第２の孔に対向する第４の孔、及び前記第２の長孔に対向する第４の長孔が備えられていることが好ましい。
【００２３】
本発明によれば、第１の孔、第１の長孔、第３の孔、及び第３の長孔に第１の保持部材を通して荷締めし、第２の孔、第２の長孔、第４の孔、及び第４の長孔に第２の保持部材を通して荷締めすることにより、ガラス板はベース部材と折り畳み部材とに挟まれて固定される。よって、ガラス板は包装容器全体にしっかりと固定される。また、バンドなどの保持部材がガラスと接触する部分が減るために、ガラス面の保護やガラス面の汚れ防止という効果もある。また面取りされていないガラスを梱包した場合ガラスエッジ部分での保持部材が損傷を受ける恐れがあるが、本発明によれば保持部材の損傷の恐れが低減する。
【００２４】
本発明のガラス板包装容器は、前記ベース部材と前記一対の折り畳み部材とは別体に構成されて直接又は接合片を介して接合されることが好ましい。
【００２５】
ベース部材と折り畳み部材とを一体品で作製することができないほどの大サイズのガラス板を包装する場合には、本発明の如く、ベース部材と一対の折り畳み部材とを別体に構成し、双方を直接又は接合片を介して接合する。これにより、大サイズのガラス板包装用の包装容器を提供できる。
【００２６】
本発明のガラス板包装容器は、前記一対の折り畳み部材は、二つ折り可能な折り線を備え、二つ折りされた際の対向面には面ファスナ（hook-and-loop fastener）の雄材が取り付けられていることが好ましい。
【００２７】
本発明によれば、大サイズ用の包装容器は広い収納スペースを要するが、本発明の如く、一対の折り畳み部材を折り線に沿って二つ折りにし、面ファスナの雄材（hook）同士を係合させることにより、二つ折りの状態を保持することができる。これにより、大サイズの包装容器を展開した状態で収納するよりも、その収納スペースを省スペース化することができる。
【００２８】
本発明のガラス板包装容器は、前記一対の折り畳み部材の前記面ファスナの雄材は、前記ベース部材と一体又は別体の他の一対の折り畳み部材に取り付けられた面ファスナの雌材と係合されることが好ましい。
【００２９】
本発明は、ベース部材の４辺全てに折り畳み部材を設けた形態である。本発明によれば、一対の折り畳み部材をベース部材に向けて折り畳むとともに、他の一対の折り畳み部材を、先に折り畳んだ一対の折り畳み部材に向けて折り畳み、先に折り畳んだ一対の前記面ファスナの雄材に、他の一対の折り畳み部材に取り付けられた面ファスナの雌材（loop）を係合させる。これにより、４枚の折り畳み部材が固定されるので、ガラス板を包装した包装容器を安定して搬送することができる。
【００３０】
本発明のガラス板包装容器は、前記ベース部材及び前記一対の折り畳み部材は、樹脂製又は紙製であることが好ましい。
【００３１】
本発明の包装容器は、プラスチック製の段ボールでもよく、気泡が内在された樹脂シートでもよく、紙製の段ボールでもよい。プラスチック、樹脂製の場合には、ベース部材と折り畳み部材とを接合する場合、超音波溶着することで双方を容易に接合することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、サイズの異なるガラス板の包装に対応することができるとともに、耐衝撃性の高いガラス板包装容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１の実施の形態に係るガラス板包装容器の展開図
【図２】図１に示したガラス板包装容器の斜視図
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はガラス板包装容器の背板にサイズの異なるガラス板が固定された状態を示す背板の平面図
【図４】（Ａ）は図３（Ａ）に対応するガラス板包装容器の断面図、（Ｂ）は図３（Ｂ）に対応するガラス板包装容器の断面図
【図５】ガラス板を包装したガラス板包装容器の斜視図
【図６】荷締めベルトの斜視図
【図７】第２の実施の形態に係るガラス板包装容器の展開図
【図８】背板とフラップとの第１の接合形態を示した要部拡大断面図
【図９】背板とフラップとの第２の接合形態を示した要部拡大図
【図１０】背板とフラップとが接合されたガラス板包装容器の斜視図
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）はガラス板包装容器の背板にサイズの異なるガラス板が固定された状態を示す背板の平面図
【図１２】ガラス板の包装手順を示したガラス板包装容器の斜視図
【図１３】（Ａ）は図１１（Ａ）に対応するガラス板包装容器の断面図、（Ｂ）は図１１（Ｂ）に対応するガラス板包装容器の断面図
【図１４】ガラス板を包装したガラス板包装容器の斜視図
【図１５】ガラス板包装容器の収容状態を示した説明図
【図１６】従来のガラス板包装容器の斜視図
【図１７】図１６の包装容器をバンドで締結固定した際の変形状態を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板包装容器の好ましい実施の形態を詳説する。
【００３５】
図１は、第１の実施の形態に係るガラス板包装容器１０の展開図である。
【００３６】
同図に示す包装容器１０は、一品一葉のガラス板として製造された略矩形状の住宅用ガラス板、又は補修用の自動車用ガラス板を１枚又は少数枚包装する容器である。
【００３７】
この包装容器１０は、図２に示すようにサイズの異なる、例えば２種類のガラス板Ｇ１、Ｇ２が固定される矩形状の背板（ベース部材）１２を備えている。図１、図２に示すように、背板１２の４辺のうち、両側の短辺には一対のフラップ（折り畳み部材）１４、１６が谷折り線Ａ、Ｂを介して一体に設けられている。また、背板１２の４辺のうち、両側の長辺には一対のフラップ（他の一対の折り畳み部材）１８、２０が谷折り線Ｃ、Ｄを介して一体に設けられている。なお、実施の形態の包装容器１０は、プラスチック製の段ボール、気泡が内在された樹脂シート、又は紙製の段ボールによって作製されている。すなわち、包装容器１０は、クッション性を有するシート材又はパネル材によって作製されることが好ましい。
【００３８】
フラップ１４、１６は、矩形状に構成されており、谷折り線Ａ、Ｂに沿ってそれぞれ背板１２に向けて折り畳まれると、その対向する短辺１４Ａ、１６Ａが突き合わせられる大きさに構成されている。なお、フラップ１４、１６は、上記大きさに限定されるものではなく、各々が折り重なる大きさであってもよい。
【００３９】
また、フラップ１８、２０は、フラップ１４、１６よりも短い短冊状に構成されており、谷折り線Ｃ、Ｄに沿ってそれぞれ背板１２に向けて折り畳まれる。このフラップ１８、２０には、先に折り畳まれたフラップ１４、１６の面ファスナの雄材２２、２２、２２に係合される面ファスナの雌材２４、２４が取り付けられている。すなわち、雄材２２に雌材２４を係合させることにより、包装容器１０は図１の展開形態から、図５に示す箱状形態になる。
【００４０】
図１の如く背板１２には、背板１２の左短辺（第１の短辺：谷折り線Ａと同一）２６から第１の距離をもって備えられた孔（第１の孔）２８と、左短辺２６から第２の距離をもって備えられるとともに背板１２の下長辺（第１の長辺：下側の谷折り線Ｃと同一）３０に沿った方向に長径を有する長孔（第１の長孔）３２と、背板１２の下長辺３０から第３の距離をもって備えられた孔（第２の孔）３４、３６、３８と、下長辺３０から第４の距離をもって備えられるとともに左短辺２６に沿った方向に長径を有する長孔（第２の長孔）４０、４２、４４が開口されている。
【００４１】
孔２８と長孔３２には、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すようにＰＰバンド等の帯状の荷締め部材（第１の保持部材）４６が挿入される。同様に、孔３４と長孔４０にも荷締め部材（第２の保持部材）４８が挿入され、ガラス板のサイズに応じて、孔３６と長孔４２に、及び／又は孔３８と長孔４４に荷締め部材（第３、第４の保持部材）５０、５２が挿入される。
【００４２】
すなわち、大サイズのガラス板Ｇ１を包装容器１０に包装する場合には、包装容器１０を平置き、又は縦置きにして図３（Ａ）の如く、荷締め部材４６を孔２８と長孔３２に、荷締め部材４８を孔３４と長孔４０に、そして、荷締め部材５２を孔３８と長孔４４にそれぞれ挿入する。そして、これらの荷締め部材４６、４８、５２を、各々張設してガラス板Ｇ１を固定する。これにより、背板１２に載置されたガラス板Ｇ１が背板１２に固定される。この後、フラップ１４、１６を折り畳み、次にフラップ１８、２０を折り畳み、フラップ１８、２０の面ファスナの各雌材２４、２４…をフラップ１４、１６の各雄材２２、２２…に係合させる。これにより、包装容器１０は箱状の搬送形態となる。なお、荷締め部材４６、４８、５２の係合箇所を長孔３２、４０、４４内に位置させることが、ガラス板Ｇ１に係合箇所による傷を付けさせない観点から好ましい。
【００４３】
また、図３（Ｂ）の如く、小サイズのガラス板Ｇ２を包装容器１０に包装する場合には、荷締め部材４６を孔２８と長孔３２に、そして、荷締め部材４８を孔３４と長孔４０に、そして、荷締め部材５０を孔３６と長孔４２にそれぞれ挿入する。そして、これらの荷締め部材４６、４８、５０を、各々張設して端部同士を図４（Ｂ）の断面図の如く溶着によって、又は不図示のストッパによって係合する。これにより、背板１２に載置されたガラス板Ｇ２が背板１２に固定される。この後、フラップ１４〜２０を前述の如く折り畳み、箱状の搬送形態とする。
【００４４】
ここで背板１２に固定されたガラス板Ｇ１、Ｇ２は、図３（Ａ）、（Ｂ）において、その直交する左辺ＧＡと下辺ＧＢのうち左辺ＧＡが孔２８を基準として位置決めされ、下辺ＧＢが孔３４（３６、３８）を基準として位置決めされる。
【００４５】
この固定形態において、ガラス板Ｇ１、Ｇ２の左辺ＧＡは、孔２８が背板１２の左短辺２６から第１の距離をもって備えられているので、図４（Ａ）、（Ｂ）の如く、包装容器１０の左端部から所定の隙間Ｓをもって固定される。また、ガラス板の下辺ＧＢは、孔３４（３６、３８）が背板１２の下長辺３０から第３の距離をもって備えられているので、包装容器１０の下端部から所定の隙間をもって固定される。更に、左辺ＧＡに対向するガラス板Ｇ１、Ｇ２の右辺ＧＣは、図示の如く明らかに包装容器１０の右端部から所定の隙間をもって固定される。そして、ガラス板Ｇ１、Ｇ２の上辺ＧＤは、長孔４０（４２、４４）内に位置していることから包装容器１０の上端部から所定の隙間をもって固定される。なお、第１の距離及び第３の距離は、０を含むものとする。第１の距離及び第３の距離の好ましい範囲は０〜５０ｍｍであり、より好ましい範囲は２〜１０ｍｍである。
【００４６】
よって、包装容器１０の各端部に衝撃が加わっても、その衝撃は前記隙間Ｓが緩衝材となり、ガラス板Ｇ１、Ｇ２の各辺ＧＡ〜ＧＤに直接伝達しないので、耐衝撃性が向上する。
【００４７】
なお、ガラス板のサイズはガラス板Ｇ１、Ｇ２に限定されるものではない。例えば、ガラス板Ｇ１よりも若干小さいガラス板を包装する場合、長孔３２の長さ分だけ対応できるので、そのガラス板であっても、背板１２にしっかりと固定することができる。
【００４８】
よって、第１の実施の形態の包装容器１０によれば、耐衝撃性が向上するとともに、サイズの異なるガラス板の包装に対応することができる。
【００４９】
また、図１の如く、包装容器１０の孔２８と長孔３２とは、下長辺３０に平行に、かつ下長辺３０に沿って備えられている。すなわち、孔２８の中心と長孔３２の中心を結ぶ第１の中心線（不図示）において、この第１の中心線が下長辺３０と平行になるように孔２８と長孔３２とが設けられている。そして、孔３４、３６、３８と長孔４０、４２、４４とは、左短辺２６に平行に、かつ左短辺２６に沿って備えられている。すなわち、孔３４、３６、３８の中心と長孔４０、４２、４４の中心を結ぶ第２の中心線（不図示）において、この第２の中心線が左短辺２６と平行になるように孔３４、３６、３８と長孔４０、４２、４４とが設けられている。
【００５０】
これにより、背板１２に対してガラス板Ｇ１、Ｇ２は、図３（Ａ）、（Ｂ）の如く背板１２の各４辺に対してガラス板の各４辺ＧＡ〜ＧＤが平行に固定されるとともに、荷締め部材４６〜４８によって十字状に固定される。よって、ガラス板Ｇ１、Ｇ２を背板１２に安定して固定することができる。
【００５１】
なお、実施の形態では、孔２８及び長孔３２を一組設けた包装容器１０を例示したが、孔２８及び長孔３２を複数組み設けた包装容器であってもよい。すなわち、孔２８を左短辺２６に平行に、かつ左短辺２６に沿って複数備え、長孔３２を下長辺３０に平行に、かつ左短辺２６に沿って複数備えてもよい。これにより、ガラス板Ｇ１、Ｇ２は、２本以上の荷締め部材４６によって背板１２にしっかりと固定される。この形態は、大サイズのガラス板Ｇ１に好適である。
【００５２】
ところで、この包装容器１０は図１、図２の如く、フラップ１４の背板１２に対向する面に、孔２８に対向する孔（第３の孔）５４、孔３４に対向する孔（第４の孔）５６、及び長孔４０に対向する長孔（第４の長孔）５８が備えられている。また、フラップ１６の背板１２に対向する面には、長孔３２に対向する長孔（第３の長孔）６０、孔３８に対向する孔（第４の孔）６２、及び長孔４４に対向する長孔（第４の長孔）６４が備えられている。
【００５３】
したがって、この包装容器１０によれば、ガラス板Ｇ１を包装する場合、孔２８、長孔３２、孔５４、及び長孔６０に荷締め部材４６を通して荷締めし、孔３４、長孔４０、孔５６、長孔５８に荷締め部材４８を通して荷締めし、孔３８、長孔４４、孔６２、及び長孔６４に荷締め部材５２を通して荷締めすることで、図５に示す包装形態になる。これにより、ガラス板Ｇ１、Ｇ２は、荷締め部材４６〜５２によって背板１２とフラップ１４、１６とに挟持されるので、包装容器１０内でガタ付くことなく確実に包装される。
【００５４】
なお、荷締め部材４６〜５２はＰＰバンドの他、図６に示す荷締めベルト６６を適用してもよい。荷締めベルト６６を使用する場合には、包装容器１０の搬入先で回収し、再利用することが好ましい。
【００５５】
図７は、第２の実施の形態の包装容器１００の展開図である。
【００５６】
同図に示す包装容器１００は、背板１０２と一対のフラップ１０４、１０６とが別体に構成されている。
【００５７】
背板１０２とフラップ１０４、１０６は、図８に示すように、背板１０２の端部１０３に、端部１０３に沿った谷折り線Ａを付けて短冊状の端部１０３を折り曲げるとともに、フラップ１０４（１０６）の端部１０５に、端部１０５に沿った谷折り線Ｂを付けて短冊状の端部１０５を折り曲げ、これらの端部１０３、１０５同士を重ね合せ、超音波溶接等によって直接溶着する。符号１０８が溶着箇所である。
【００５８】
また、図９に示すように、背板１０２とフラップ１０４（１０６）とを、谷折り線Ａ、Ｂを有する短冊状の接合片１１０を介して超音波溶接等により間接的に溶着してもよい。符号１１２が溶着箇所である。ここで、図９の接合方法であると、別部材の接合片１１０が必要となり、この接合片１１０をフラップ１０４、１０６に各々接合しなければならないため、溶着箇所が図８の溶着箇所よりも２倍に増える。このため、背板１０２とフラップ１０４（１０６）との接合は、図８の接合方法が好ましい。なお、図８には、気泡が内在された樹脂シート製の包装容器１００が示されている。
【００５９】
また、図８の接合方法では、容器の端部にシート材（またはパネル材）の重ね合せ部ができるために、包装容器１００の端部の耐衝撃性が向上する。
【００６０】
背板１０２とフラップ１０４、１０６とを一体品で作製することができないほどの大サイズのガラス板を包装する場合には、第２の実施の形態の如く、背板１０２とフラップ１０４、１０６とを別体に構成し、双方を図８の如く直接、又は図９の如く接合片１１０を介して間接的に接合する。これにより、大サイズのガラス板包装用の包装容器１００を提供できる。
【００６１】
図７、図１０に示すように背板１０２の４辺のうち、上下の長辺には一対のフラップ１１４、１１６が谷折り線Ｃ、Ｄを介して一体に設けられている。このフラップ１１４、１１６は、短冊状に構成されており、谷折り線Ｃ、Ｄに沿ってそれぞれ背板１０２に向けて折り畳まれる。このフラップ１１４、１１６には、先に折り畳まれたフラップ１０４、１０６の面ファスナの雄材１１８、１１８…に係合される面ファスナの雌材１２０、１２０…が取り付けられている。
【００６２】
また、背板１０２には、背板１０２の左短辺（第１の短辺）１２２から第１の距離をもって備えられた二つの孔（第１の孔）１２４、１２６と、左短辺１２２から第２の距離をもって備えられるとともに背板１０２の下長辺（第１の長辺）１２８に沿った方向に長径を有する二つの長孔（第１の長孔）１３０、１３２と、左短辺１２２から第３の距離をもって備えられるとともに下長辺１２８に沿った方向に長径を有する二つの長孔（第１の長孔）１３４、１３６と、背板１０２の下長辺１２８から第４の距離をもって備えられた孔（第２の孔）１３８、１４０、１４２と、下長辺１２８から第５の距離をもって備えられるとともに左短辺１２２に沿った方向に長径を有する長孔（第２の長孔）１４４、１４６、１４８と、下長辺１２８から第６の距離をもって備えられるとともに左短辺１２２に沿った方向に長径を有する長孔（第２の長孔）１５０、１５２、１５４が開口されている。
【００６３】
すなわち、孔１２４、１２６は、左短辺１２２に沿って、左短辺１２２から第１の距離をもって複数備えられている。また、長孔１３０、１３４は、孔１２４の中心と長孔１３０、１３４とを結ぶ中心線が下長辺１２８に平行になるように備えられ、同様に、長孔１３２、１３６は、孔１２６の中心と長孔１３２、１３６とを結ぶ中心線が下長辺１２８に平行になるように備えられている。
【００６４】
また、孔１３８〜１４２は、下長辺１２８に沿って、下長辺１２８から第４の距離（請求項４においては第３の距離）もって備えられている。更に、長孔１４４、１５０は、孔１３８の中心と長孔１４４、１５０とを結ぶ中心線が左短辺１２２に平行になるように備えられ、同様に、長孔１４６、１５２は、孔１４０の中心と長孔１４６、１５２とを結ぶ中心線が左短辺１２２に平行になるように備えられている。同様に、長孔１４８、１５４は、孔１４２の中心と長孔１４８、１５４とを結ぶ中心線が左短辺１２２に平行になるように備えられている。
【００６５】
図１１（Ａ）の如く、大サイズのガラス板Ｇ３（ガラス板Ｇ１よりも大サイズのガラス板）を包装容器１００に包装する場合には、荷締め部材１５６を孔１２４と長孔１３４に、荷締め部材１５８を孔１２６と長孔１３６に、荷締め部材１６０を孔１３８と長孔１５０に、荷締め部材１６２を孔１４０と長孔１５２に、そして、荷締め部材１６４を孔１４２と長孔１５４にそれぞれ挿入する。そして、これら５本の荷締め部材１５６〜１６４を、各々張設して端部同士を溶着によって、又は不図示のストッパによって係合する。これにより、背板１０２に載置されたガラス板Ｇ３が背板１０２に固定される。この後、フラップ１０４、１０６を折り畳み、次にフラップ１１４、１１６を折り畳み、フラップ１１４，１１６の面ファスナの各雌材１２０、１２０…をフラップ１０４、１０６の各雄材１１８、１１８…に係合させる。これにより、包装容器１００が箱状の搬送形態となる。
【００６６】
また、図１１（Ｂ）の如く、小サイズのガラス板Ｇ４（ガラス板Ｇ１よりも大サイズのガラス板）を包装容器１００に包装する場合には、荷締め部材１５６を孔１２４と長孔１３０に、荷締め部材１５８を孔１２６と長孔１３２に、荷締め部材１６０を孔１３８と長孔１５０に、そして、荷締め部材１６２を孔１４０と長孔１５２にそれぞれ挿入する。そして、これら４本の荷締め部材１５６〜１６２を、各々張設して端部同士を溶着によって、又は不図示のストッパによって係合する。これにより、背板１０２に載置されたガラス板Ｇ４が背板１０２に固定される。この後、フラップ１０４、１０６、１１４、１１６を前述の如く折り畳み、箱状の搬送形態とする。
【００６７】
なお、この包装容器１００の効果は、包装容器１０の効果と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００６８】
一方、包装容器１００は図７、図１０の如く、フラップ１０４の背板１０２に対向する面に、孔１２４に対向する孔１６６、孔１２６に対向する孔１６８、孔１３８に対向する孔１７０、及び長孔１４４、１５０に対向する長孔１７２、１７４が備えられている。また、フラップ１０６の背板１０２に対向する面には、孔１４２に対向する孔１７６、長孔１３０、１３２に対向する長孔１７８、１８０、長孔１３４、１３６に対向する長孔１８２、１８４、及び長孔１４８、１５４に対向する長孔１８６、１８８が備えられている。
【００６９】
したがって、この包装容器１００によれば、例えばガラス板Ｇ３を包装する場合、まず、図１２に示すようにガラス板Ｇ３を背板１０２に載置して、フラップ１０４、１０６を折り畳む。次に、図１３（Ａ）に示すように、孔１６６、孔１２４、長孔１３４、及び長孔１８２に荷締め部材１５６を通して荷締めし、孔１６８、孔１２６、長孔１３６、及び長孔１８４に荷締め部材１５８を通して荷締めし、孔１７０、孔１３８、長孔１５０、及び長孔１７４に荷締め部材１６０を通して荷締めし、孔１７６、孔１４２、長孔１５４、及び長孔１８８に荷締め部材１６４を通して荷締めし、図１４に示す包装形態とする。これにより、ガラス板Ｇ３は背板１０２とフラップ１０４、１０６とに挟まれて確実に包装される。
【００７０】
また、ガラス板Ｇ４を包装する場合には、まず、ガラス板Ｇ４を背板１０２に載置して、フラップ１０４、１０６を折り畳む。次に、図１３（Ｂ）に示すように、孔１６６、孔１２４、長孔１３０、及び長孔１７８に荷締め部材１５６を通して荷締めし、孔１６８、孔１２６、長孔１３２、及び長孔１８０に荷締め部材１５８を通して荷締めし、孔１７０、孔１３８、長孔１５０、及び長孔１７４に荷締め部材１６０を通して荷締めし、包装形態とする。これにより、ガラス板Ｇ４は背板１０２とフラップ１０４、１０６とに挟まれて確実に包装される。
【００７１】
ところで、図７、図１０、図１２に示すように包装容器１００のフラップ１０４、１０６は、二つ折り可能な折り線Ｅ、Ｆを備え、二つ折りされた際の対向面には面ファスナの雄材１１８、１１８が取り付けられている。
【００７２】
第２の実施の形態の大サイズ用の包装容器１００は、広い収納スペースを要するが、図１５の如く、フラップ１０４、１０６を折り線Ｅ、Ｆに沿って二つ折りにし、面ファスナの対向する雄材１１８、１１８同士を係合させることにより、二つ折りの状態を保持することができる。これにより、大サイズの包装容器１００を展開した状態で収納するよりも、その収納スペースを省スペース化することができる。
【００７３】
面ファスナの雄材（hook）同士を係合は弱い力で係合するために、特に包装作業中に簡単に外すことができ、作業効率がよくなる。
【００７４】
背板１０２の長辺が２メートル前後になると、左右のフラップ１０４、１０６を広げた包装容器１００のサイズは４メートルにもなる。このような大サイズの包装容器１００にガラス板を狭い場所で包装しようとすると、ガラス板がフラップ１０４、１０６に引っ掛かり、包装容器１００が倒れるおそれがある。そこで、フラップ１０４、１０６の長さが１メートル近くなるものは中間付近で１８０度折れ曲げて、フラップ１０４、１０６の各々の背中同士が接合する構造にすることが好ましい。
【００７５】
また、包装容器１００に形成されている多数の孔、及び長孔を、作業者の手掛け部とすることにより、作業者による包装容器１００の運搬が容易になる。
【符号の説明】
【００７６】
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４…ガラス板、１０…包装容器、１２…背板、１４、１６、１８、２０…フラップ、２２…面ファスナの雄材、２４…面ファスナの雌材、２６…短辺、２８…孔、３０…下長辺、３２…長孔、３４、３６、３８…孔、４０、４２、４４…長孔、４６、４８、５０、５２…荷締め部材、５４…孔、５６…孔、５８、６０…長孔、６２…孔、６４…長孔、６６…荷締めバンド、１００…包装容器、１０２…背板、１０４、１０６…フラップ、１０８…溶着箇所、１１０…接合片、１１４、１１６…フラップ、１１８…雄材、１２０…雌材、１２２…左短辺、１２４、１２６…孔、１２８…下長辺、１３０、１３２、１３４、１３６…長孔、１３８、１４０、１４２…孔、１４４、１４６、１４８、１５０、１５２、１５４…長孔、１５６、１５８、１６０、１６２、１６４…荷締め部材、１６６、１６８、１７０…孔、１７２、１７４…長孔、１７６…孔、１７８、１８０、１８２、１８４、１８６、１８８…長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図５】
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