(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に搬送コンベア１１の搬送体１６を移動させて供給された穀粒を押し、搬送体１６により押された穀粒が順次前方の穀粒を押すことによる、穀粒同士が接触して擦れ合う接触現象を利用して、穀粒表面の付着粉塵を除去しつつ前方に向けて搬送すると共に、搬送中に穀粒は上層を移動し、粉塵が下層となるように前記搬送体１６は搬送穀粒に振動を付与しながら粉塵除去装置３０の透孔３６を有する除塵体３２上へ搬送し、除塵体３２上では穀粒は通過させ、粉塵は透孔３６から集塵ボックス３３内に落下させて吸引排除する搬送穀粒中の粉塵除去方法。
【請求項２】
少なくとも底板２と該底板２の左右両側の側板３を有して搬送方向に長く形成した機筐１Ａの上方所定位置に、上方から穀粒を落下供給させる供給部５を設け、該供給部５から所定距離おいた機筐１Ａに落下口８を有する排出部１０を設け、前記供給部５と前記排出部１０の間に、循環移動して穀粒を搬送する搬送体１６を所定間隔をおいて並設した無端状のチェン１７を有する搬送コンベア１１を設け、前記排出部１０の搬送方向の上手側の機筐１Ａには、搬送物中の粉塵を除去する粉塵除去装置３０を設け、該粉塵除去装置３０は、機筐１Ａの底板２に設けた開口部３１に装着する穀粒より小さい透孔３６を有する除塵体３２と、該除塵体３２の下方に設けた、吸引機５４に接続した集塵ボックス３３とにより構成した横送り穀粒搬送装置。
【請求項３】
請求項２において、前記搬送体１６は、先行搬送体１６の後側に空間Ｋが形成されるように、穀粒を所定量ずつ搬送するように、所定間隔を置いて設けた横送り穀粒搬送装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３において、前記除塵体３２は薄金属板３５に透孔３６を左右および前後方向に複数設けて形成し、前記集塵ボックス３３は、ケース４７と、ケース４７の底部に着脱自在に取付ける受け皿４８を有して構成し、前記ケース４７の左右板４６の一方には吸引機５４に接続した吸引管５１の端部を接続した横送り穀粒搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾米、玄米、白米、大豆、小豆等の穀粒を、タンク・サイロ等の貯留部や浸漬タンク等の加工処理部に搬送する搬送穀粒中の粉塵除去方法および穀粒搬送装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送方向に長く形成した機筐内に、チェンに設けた搬送体を移動させて搬送物を搬送する搬送装置は、公知である（特許文献１参照）。
しかし、穀粒中の粉塵を除去する装置は、存在しない。このことは、籾摺選別工程や精米工程での糠の除去を行っているので、搬送中の穀粒の中に存在する粉塵は少ないとされ、余り問題視されていなかったのが理由である。
したがって、従来、籾摺選別機に粉塵除去装置を設けた構成は、公知である（特許文献２参照）。
また、従来、精米処理装置の包装ラインに万石を設けた構成は、公知である（特許文献３参照）。
この万石は、周知の構成であり、細い軸線を米の幅より狭い間隔で斜めに並設し、この軸線により形成した万石に上方から穀粒を流して、穀粒と小米等とを分離させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０６８４５１号公報
【特許文献２】特開２００１−２３９２１６号公報
【特許文献３】特開平５−１２３５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のように、搬送の前工程における前処理により、搬送中の穀粒の中に存在する粉塵の存在は余り問題視されていなかったが、近年、無洗米の登場等の理由により、穀粒の販売状態あるいは販売形態が変化し、穀粒中の粉塵を除去する必要が生じているが、実際に効率よく粉塵の除去が行われていないのが、現実である。
前記公知例のうち、公知例１は、もともと粉状物の搬送を目的としているので、粉塵除去装置を組み入れるという着想はなく、穀粒搬送装置とした場合は、別途、粉塵除去装置のみならず、昇降機等も必要となる。
前記公知例のうち、公知例２は、搬送装置による穀粒の前処理装置である籾摺装置に粉塵除去装置を設けたものであり、搬送穀粒中の粉塵の除去はできない。
また、前記公知例のうち、公知例３は、精米処理装置の一部に万石を設けているものであるが、万石は、もともと、穀粒を自重で斜めの縦桟の高低差を利用して一斉に流下させ、穀粒は通過させて小米を縦桟の下方に落下させる構成であるから、穀粒中の粉塵は比重が軽く、効率良く除去できない。
本願は、搬送体による搬送が穀粒表面の付着粉塵の除去に有効であること、搬送中の穀粒および粉塵の移動状態が穀粒が上層で粉塵が下層となることに着目し、搬送中に穀粒の粉塵を除去する方法および装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、横方向に搬送コンベア１１の搬送体１６を移動させて供給された穀粒を押し、搬送体１６により押された穀粒が順次前方の穀粒を押すことによる、穀粒同士が接触して擦れ合う接触現象を利用して、穀粒表面の付着粉塵を除去しつつ前方に向けて搬送すると共に、搬送中に穀粒は上層を移動し、粉塵が下層となるように前記搬送体１６は搬送穀粒に振動を付与しながら粉塵除去装置３０の透孔３６を有する除塵体３２上へ搬送し、除塵体３２上では穀粒は通過させ、粉塵は透孔３６から集塵ボックス３３内に落下させて吸引排除する搬送穀粒中の粉塵除去方法としたものである。
請求項２の発明は、少なくとも底板２と該底板２の左右両側の側板３を有して搬送方向に長く形成した機筐１Ａの上方所定位置に、上方から穀粒を落下供給させる供給部５を設け、該供給部５から所定距離おいた機筐１Ａに落下口８を有する排出部１０を設け、前記供給部５と前記排出部１０の間に、循環移動して穀粒を搬送する搬送体１６を所定間隔をおいて並設した無端状のチェン１７を有する搬送コンベア１１を設け、前記排出部１０の搬送方向の上手側の機筐１Ａには、搬送物中の粉塵を除去する粉塵除去装置３０を設け、該粉塵除去装置３０は、機筐１Ａの底板２に設けた開口部３１に装着する穀粒より小さい透孔３６を有する除塵体３２と、該除塵体３２の下方に設けた、吸引機５４に接続した集塵ボックス３３とにより構成した横送り穀粒搬送装置としたものである。
請求項３の発明は、前記搬送体１６は、先行搬送体１６の後側に空間Ｋが形成されるように、穀粒を所定量ずつ搬送するように、所定間隔を置いて設けた横送り穀粒搬送装置としたものである。
請求項４の発明は、前記除塵体３２は薄金属板３５に透孔３６を左右および前後方向に複数設けて形成し、前記集塵ボックス３３は、ケース４７と、ケース４７の底部に着脱自在に取付ける受け皿４８を有して構成し、前記ケース４７の左右板４６の一方には吸引機５４に接続した吸引管５１の端部を接続した横送り穀粒搬送装置としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、搬送コンベア１１による搬送工程中に穀粒同士を接触させて付着粉塵を除去することができ、さらに、搬送コンベア１１で搬送中に穀粒と粉塵とを上下に比重分離させることができるので、粉塵除去効率を頗る向上させることができ、しかも、穀粒表面を清浄にできて品質を向上させることができる。
また、横送りの搬送行程中に粉塵除去できるので、別途昇降機等の設備が不要となって、装置全体を安価にでき、また、設備を小型にして空間を有効利用できる。
請求項２の発明では、搬送工程中に穀粒同士を接触させて付着粉塵を除去する横送り穀粒搬送装置を、安価小型にして提供できる。
請求項３の発明では、搬送体１６により穀粒を搬送するので、穀粒同士の接触を良好にでき、穀粒の付着粉塵の除去効率を向上させることができ、機筐１Ａの底板２の開口部３１の下方に粉塵除去装置３０を設ければよく、別途昇降機等の設備が不要となって、装置全体を安価にでき、また、設備を小型にして空間を有効利用できる。
請求項４の発明では、除塵体３２を、透孔３６を複数設けて形成した薄金属板３５により構成しているので、除塵体３２上を通過する穀粒中の粉塵を容易に除去でき、また、集塵ボックス３３のケース４７内を吸引機５４により吸引しているので、粉塵除去効率を向上させることができ、更に、ケース４７内に粉塵を貯留させないので、搬送および処理作業を連続して行える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】処理装置および横送り搬送装置の一部省略側面図。
【図２】粉塵除去装置の概略図。
【図３】搬送装置の縦断正面図。
【図４】搬送体および弾性掻落し体の斜視図。
【図５】粉塵除去装置の除塵体と集塵ボックスの正面図。
【図６】同側面図。
【図７】除塵体付近の平面図。
【図８】除塵体の平面図。
【図９】除塵体の装着状態の平面図。
【図１０】穀粒搬送状態の模式図。
【図１１】横送り搬送装置の他の実施例の側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施態様を図面において説明すると、１は籾米、玄米、白米、大豆、小豆等の穀粒を搬送する穀粒搬送装置である。穀粒搬送装置１は、精米機や籾摺機の単独の装置やこれらを併せた精米処理装置、あるいは、大豆や小豆の豆処理装置等へ、穀粒を専用に搬送する装置であり、機筐１Ａ内に搬送コンベア１１を設けている。
穀粒搬送装置１および搬送コンベア１１の構成は任意であるが、一例を示すと、機筐１Ａは、底板２と底板２の左右両側に側板３を設けて構成し、機筐１Ａは略水平方向に長く形成し、機筐１Ａの上方所定位置に供給部５を設け、該供給部５から所定距離おいた機筐１Ａに落下口８を有する排出部１０を設ける。
穀粒搬送装置１は、少なくとも、機筐１Ａの長さ方向の一方側に供給部５を、他方側に排出部１０を設け、他方側の排出部１０と供給部５の間に複数の排出部１０を設けてもよい。
【０００９】
供給部５は、機筐１Ａの上部に供給口９を設け、穀粒を上方より落下供給させる。
実施例の前記搬送コンベア１１は機筐１Ａの長さ方向の両端に夫々スプロケット１２を回転軸１３により軸装し、各回転軸１３の一方を駆動モータ１４により駆動する。
前記一対のスプロケット１２には底板２の上面に対して搬送穀粒より小なる間隔をいて移動する搬送体１６を有するチェン１７を掛け回している（図３，図４）。
前記チェン１７は、図４のように、前後方向の両側リンク１８をピン１９により連結して無端状に形成し、前記両側リンク１８のうち所定のものの左右両側には進行方向に対して交差方向に突出する突出部２０を設け、突出部２０により前記搬送体１６を構成する。前記搬送体１６のうち所定個数を置いて特定の搬送体１６の各突出部２０には、ウレタンゴム等より形成した弾性掻落し体２１を取付ける。２２は固定具である（なお、図４は、理解を容易にするために、戻り行程の弾性掻落し体２１を示している。）。
【００１０】
前記弾性掻落し体２１は、機筐１Ａの底板２の上面に摺接して移動するように構成する。また、弾性掻落し体２１は機筐１Ａの左右側板３に近接または摺接させて移動するように構成する。
前記搬送体１６は、穀粒を所定量ずつ搬送するように、所定間隔を置いて設ける。
即ち、図１０のように、先行搬送体１６の後側に空間Ｋが形成されるように、穀粒の供給量と搬送体１６の間隔とを相対的に設定する。
しかして、前記排出部１０の搬送方向の上手側には、搬送物中の粉塵を除去する粉塵除去装置３０を設ける。
粉塵除去装置３０は、機筐１Ａの底板２に搬送方向に所定長さを有する開口部３１を開口させ、開口部３１に装着する除塵体３２と該除塵体３２の下方に設けた集塵ボックス３３を有して構成する。
【００１１】
前記除塵体３２は、薄金属板３５に透孔（スリット）３６を多数設けて形成する。実施例では、透孔３６はスリットにより形成し、透孔３６は終始同一幅のものを並設するが、移送方向上手側の透孔３６の幅を広く、移送方向下手側の透孔３６を順に幅狭に形成してもい。例えば、大豆が搬送物の場合、１．０ミリメートル、１．２ミリメートル、１．５ミリメートルに形成している。
３７は除塵体３２に設けた把手部であり、底板２と集塵ボックス３３との間の挿入溝３８に除塵体３２を着脱させるときに使用する。
３９は前記開口部３１の左右側に前後一対設けた誘導レールであり、除塵体３２の装着する際の移動を安易する。４０は除塵体３２に変えて開口部３１を閉塞するシャッタである。
【００１２】
前記集塵ボックス３３は、前後板４５と左右板４６とを有するケース４７と、ケース４７の底部に着脱自在に取付ける受け皿４８を有して構成する。４９は所謂キャッチクリップと称される係止具、５０は集塵ボックス３３の前後板４５または左右板４６の何れかに設けた点検窓である。
集塵ボックス３３の左右板４６には、吸引管５１の一端を接続する。吸引管５１の他端はダストサイクロン５２を介して吸引機（送風機）５４を接続する。
５３はダストサイクロン５２のダストボックスである。
前記機筐１Ａの供給部５には、昇降機（図示省略）やタンク（図示省略）から、穀粒を上方から供給する供給管５８を接続し、機筐１Ａの各排出部１０にはタンク５９や色彩選別装置等の製品処理加工装置を設ける。本実施例では、穀粒の浸漬用タンクとしている。
【００１３】
また、図１１は、穀粒搬送装置１の他の実施例を示し、水平部６０の搬送上手側に傾斜部６１を設け、水平部６０または傾斜部６１に粉塵除去装置３０を設ける。
【００１４】
（実施例の作用）
次ぎに作用を述べる。
機筐１Ａの駆動モータ１４に通電すると、駆動モータ１４により駆動スプロケット１２を回転駆動させ、搬送コンベア１１の搬送体１６を排出部１０に向けて循環移動させ、この状態で供給部５から機筐１Ａに穀粒を供給すると、穀粒は搬送体１６により排出部１０に向けて搬送され、排出部１０の下方に設けたタンク５９内に落下排出させる。
この複数の排出部１０のうちの搬送方向の上手側の排出部１０よりも上手側の機筐１Ａには、搬送物中の粉塵を除去する粉塵除去装置３０を設けているので、Ｈの搬送先であるタンク５９に向けて搬送中の搬送物中の粉塵等を除去作業を行える。
【００１５】
粉塵除去装置３０は、機筐１Ａの底板２に搬送方向に所定長さの開口部３１を開口させ、開口部３１に装着する除塵体３２と該除塵体３２の下方に設けた集塵ボックス３３を有して構成しているので、開口部３１に装着した除塵体３２上を穀粒が通過するときに、穀粒中の粉塵を集塵ボックス３３に落下させて除去する。
即ち、前記搬送体１６は穀粒を所定量ずつ搬送するように、所定間隔を置いて設けているので、例えば、搬送体１６は図１０の実線の穀粒を仮線の穀粒の位置に押し、この搬送体１６により押された穀粒が順次前方の穀粒を押し、搬送力が順次前方に伝播され、前方に押される際に穀粒同士の表面が擦れ合う接触により穀粒表面の付着粉塵は除去される。
【００１６】
このような様々な要因により搬送中の穀粒同士の表面が擦れ合う接触減少が発生し、穀粒表面の付着粉塵は除去される。
また、搬送体１６は搬送中の穀粒に振動を付与する等の理由により、穀粒のうちの大粒は上層に、小粒は下層に上下分離するので、この上下分離するときにも、穀粒同士の表面が擦れ合う接触現象は発生し、穀粒表面の付着粉塵は除去される。
さらに、穀粒の粒径の大小による比重選別のみならず、穀粒と粉塵とは、搬送中に穀粒は上層に、粉塵は下層と上下に分離して、粉塵除去装置３０の除塵体３２上に至り、除塵体３２上を搬送されている間、穀粒と粉塵の比重選別されて、粉塵が除去される。
【００１７】
このように、搬送体１６により搬送中に、接触現象による穀粒に付着粉塵の除去と、穀粒と粉塵との比重選別されるので、穀粒中の粉塵の除去効率および清浄効率を向上させられる。
除塵体３２は、薄金属板薄金属板３５に透孔（スリット）３６を多数設けて形成しているので、搬送物を落下させることなく、粉塵を落下させられ、搬送物と粉塵とを粉塵除去装置３０にて分離させられる。
この場合、搬送物は搬送体１６により排出部１０に向けて搬送されるので、粉塵除去装置３０で粉塵が除去された搬送物が排出部１０に至る。
【００１８】
また、本願では、機筐１Ａの供給部５に、搬送物を上方から供給する供給管５８を接続しているので、穀粒の粒径や比重に関わりなく、渾然とした状態で穀粒は機筐１Ａ内に供給され、この供給時にも穀粒同士が互いに接触して擦れ合う接触現象により穀粒の付着粉塵を分離させて除去する。
また、穀粒の粒径や比重に関わりなく、渾然とした状態で穀粒を供給するので、その後の、穀粒の粒径および粉塵との比重選別が行われる機会を増加させ、その結果、穀粒同士の表面が擦れ合う接触機会を増加させて、穀粒表面の付着粉塵の除去効率を向上させられる。
【００１９】
また、チェン１７に搬送体１６を取り付けているので、搬送体１６が穀粒群に当接して押す際に、振動および衝撃を与えることができ、穀粒同士の接触による付着粉塵の除去および比重分離を促進させられ、好適である。
前記除塵体３２には把手部３７を設けているので、把手部３７により除塵体３２を挿入溝３８に向けて誘導レール３９上を摺動させて、除塵体３２を挿入溝３８に挿入すると、装着が完了する。
したがって、除塵体３２の着脱は容易であり、除塵体３２のメンテナンスを容易にする。
【００２０】
また、除塵体３２を取り外すときには、シャッタ４０を開口部３１の下方に装着し、搬送物の落下や機筐１Ａ内への異物の侵入を防止する。
集塵ボックス３３は、前後板前後板４５と左右板左右板４６とを有し、これらの底に受け皿受け皿４８を着脱自在に取付けているので、除塵体３２から落下した粉塵は集塵ボックス３３内に入る。
集塵ボックス３３の左右板４６の一方に、ダストサイクロン５２に接続した吸引管５１の一端を接続しているので、集塵ボックス３３内は負圧になって、除塵体３２上を搬送されている搬送物中の粉塵を集塵ボックス３３内に吸引し、吸引された粉塵はダストサイクロン５２により分離されて貯留される。
【００２１】
そのため、穀粒搬送装置１を連続運転中であっても、粉塵除去装置３０の集塵ボックス３３内に粉塵が溜まるのを防止でき、連続作業を可能にする。
この場合、集塵ボックス３３の受け皿４８は、前後板４５等に対して係止具４９により着脱自在に取り付けられているので、集塵ボックス３３の点検窓５０により集塵ボックス３３内の汚染程度を点検し、受け皿４８を取り外してメンテナンスを行う。
したがって、集塵ボックス３３内を常時清浄に保持するのを容易にする。
【００２２】
また、図１１の穀粒搬送装置１の他の実施例では、水平部水平部６０の搬送上手側に傾斜部６１を設け、水平部６０または傾斜部６１に粉塵除去装置３０を設けているので、粉塵除去装置３０の設置の自由度を広げ、空間を有効利用できる。
【符号の説明】
【００２３】
１…機筐、２…底板、３…側板、５…供給部、６…投入口、７…供給口、８…落下口、１０…排出部、１１…搬送コンベア、１２…正逆転スプロケット、１３…回転軸、１４…駆動モータ、１６…搬送体、１７…チェン、１８…両側リンク、１９…ピン、２０…突出部、２１…弾性掻落し体、３０…粉塵除去装置、３１…開口部、３２…除塵体、３３…集塵ボックス、３５…薄金属板、３６…透孔、３７…把手部、３８…挿入溝、３９…誘導レール、４０…シャッタ、４５…前後板、４６…左右板、４７…ケース、４８…受け皿、４９…係止具、５０…点検窓、５１…吸引管、５２…ダストサイクロン、５３…ダストボックス、５４…吸引機、５８…供給管、５９…タンク、６０…水平部、６１…傾斜部。
【図１】
0005520264.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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