(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天壁と、この天壁の外周部から垂下し容器口部の雄ねじに螺合する雌ねじを有するスカート壁と、このスカート壁の下部に破断可能なブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを備え、前記天壁の内面には、前記容器口部の内周面に密着する環状の中足と、前記容器口部の先端面に密着する環状突起と、前記容器口部の外周面に密着する環状の外足とを一体的に形成してあり、前記中足は、基端から中間部に向かって横断面の厚みが減少し、中間部の横断面の厚みは上下にわたって一定であり、中間部から先端に向かって横断面の厚みが減少するとともに、前記中間部の内周面と外周面は、縦断面が同じ曲率で径内方向に凸の円弧状である曲面としてあり、また、前記中足の先端部の外周面には容器口部をガイドするガイド面を設けてあり、このガイド面の上端が、中足を容器口部に挿入すると径内方向に０．１〜０．６ｍｍ移動するように前記中間部を径外方向に傾斜させて設けるとともに、
前記外足の先端部の内周面に前記容器口部をガイドするガイド面を設けてあり、このガイド面の上端が、外足内に容器口部を挿入すると径外方向に移動するように外足を構成してあり、さらに、
前記天壁内面において、前記外足に対してその外周側に連なる部分が内周側に連なる部分よりも下方に位置していることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記外足のガイド面の上端が、外足内に容器口部を挿入すると径外方向に０．０５〜０．５ｍｍ移動するように外足を構成してある請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記タンパーエビデンスバンドの下部から内向き上方に向かって延びる係止片をタンパーエビデンスバンドに連設してあるとともに、前記容器口部における前記雄ねじの下側に、容器口部に対する装着時に前記係止片が弾性変形して乗り越え装着後は弾性復帰した係止片が係止するストッパを設けてあり、前記装着後未開封状態において、前記係止片の上端からその直上に位置するストッパの下面部分までの鉛直方向の距離が０．０５〜０．４ｍｍとなるように構成してある請求項１または２に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
前記容器口部の雄ねじに前記スカート壁の雌ねじが螺着した状態において、前記雄ねじの外周面から前記スカート壁の内周面までの距離が０．０１〜０．１ｍｍとなるように構成してある請求項１〜３の何れかに記載の合成樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、飲料水、アルコール等の内容物を収容する容器の口部に対して螺着により着脱自在に取り付けられるワンピース構造の合成樹脂製キャップに関し、特に、未開封（開栓が一度もされていないこと）を証明する機能を有するピルファープルーフキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のワンピース構造の合成樹脂製キャップとして、略円形状の頂板及び頂板の周縁から垂下するスカートをプラスチックで一体に形成して成り、該スカートの内周面に容器へのネジ等の締結用係合部を設けたプラスチックキャップにおいて、該頂板とスカートの内側コーナー部に、容器口の上縁から外周縁にわたる部分とぴったり係合すべき非変形性の環状の受座と、この受座に環状の溝を介して位置し且つ該受座の面を通る容器口の面よりも微小間隔だけ突出するように少なくとも１個のシール用突起部とを設け、該キャップが容器口に締結されるとき容器口と受座とが係合する位置を限定としてシール用突起部が圧縮変形され、シール用突起部のこの圧縮変形に伴う圧力で密封が行われることを特徴とするものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特公平６−３３０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記キャップでは、前記スカートの下部に破断可能なブリッジを介してタンパーエビデンスバンドを連結し、ピルファープルーフキャップとして用いた場合、僅かな角度の開栓操作によりブリッジの切断に先立って密封解除が行われてしまい、タンパーエビデンス性の点（若しくは未開封証明機能の点）で不十分となるおそれがある。
【０００５】
また、上記キャップに限らず、従来のワンピース構造のキャップでは一般的に、密封性と開栓性能（開け易さ）の両立は困難であり、開栓に伴って密封部分も回動するので、ブリッジが切断されるまでに内容物がリークし易く、リークしないように密封部分の嵌合を強めると開けにくくなって非実用的となるという問題があった。
【０００６】
さらに、従来のワンピース構造のキャップでは、ブリッジの一部のみが切断された状態になるとリークし易くなる。すなわち、開栓操作に伴って、ブリッジが全て切断された状態となる前に、一部のブリッジのみが切断され、若しくは伸びるとともに、他部のブリッジは元のままである状態を経るのであり、この状態のキャップは斜めになり易く、キャップが斜めになるとリークし易いという問題がある。
【０００７】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、優れたタンパーエビデンス性能が得られるとともに、密封性と開栓性能の両立と、ブリッジ切断前における容器内容物のリーク防止の確実化とを図ることができる合成樹脂製キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る合成樹脂製キャップは、天壁と、この天壁の外周部から垂下し容器口部の雄ねじに螺合する雌ねじを有するスカート壁と、このスカート壁の下部に破断可能なブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを備え、前記天壁の内面には、前記容器口部の内周面に密着する環状の中足と、前記容器口部の先端面に密着する環状突起と、前記容器口部の外周面に密着する環状の外足とを一体的に形成してあり、前記中足は、基端から中間部に向かって横断面の厚みが減少し、中間部の横断面の厚みは上下にわたって一定であり、中間部から先端に向かって横断面の厚みが減少するとともに、前記中間部の内周面と外周面は、縦断面が同じ曲率で径内方向に凸の円弧状である曲面としてあり、また、前記中足の先端部の外周面には容器口部をガイドするガイド面を設けてあり、このガイド面の上端が、中足を容器口部に挿入すると径内方向に０．１〜０．６ｍｍ移動するように前記中間部を径外方向に傾斜させて設けるとともに、
前記外足の先端部の内周面に前記容器口部をガイドするガイド面を設けてあり、このガイド面の上端が、外足内に容器口部を挿入すると径外方向に移動するように外足を構成してあり、さらに、
前記天壁内面において、前記外足に対してその外周側に連なる部分が内周側に連なる部分よりも下方に位置していることを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
また、上記合成樹脂製キャップにおいて、前記外足のガイド面の上端が、外足内に容器口部を挿入すると径外方向に０．０５〜０．５ｍｍ移動するように外足を構成してあってもよい（請求項２）。
【００１０】
【００１１】
また、上記合成樹脂製キャップにおいて、前記タンパーエビデンスバンドの下部から内向き上方に向かって延びる係止片をタンパーエビデンスバンドに連設してあるとともに、前記容器口部における前記雄ねじの下側に、容器口部に対する装着時に前記係止片が弾性変形して乗り越え装着後は弾性復帰した係止片が係止するストッパを設けてあり、前記装着後未開封状態において、前記係止片の上端からその直上に位置するストッパの下面部分までの鉛直方向の距離が０．０５〜０．４ｍｍとなるように構成してあってもよい（請求項３）。
【００１２】
また、上記合成樹脂製キャップにおいて、前記容器口部の雄ねじに前記スカート壁の雌ねじが螺着した状態において、前記雄ねじの外周面から前記スカート壁の内周面までの距離が０．０１〜０．１ｍｍとなるように構成してあってもよい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜４に係る発明では、優れたタンパーエビデンス性能が得られるとともに、密封性と開栓性能の両立と、ブリッジ切断前における容器内容物のリーク防止の確実化とを図ることができる合成樹脂製キャップが得られる。
【００１４】
すなわち、従来のキャップでは、キャップの開栓時には天壁やスカート壁のみでなく、中足における容器口部に接触する部分（密封部）も同様に回転し、その開栓操作が完了するまでの間に容器口部が円形状から楕円形状等の歪な形状に弾性変形することがある。そして、このような変形が生じると、中足と容器口部との間に隙間が形成され、これがリークの原因となる。しかし、請求項１に係る発明のキャップでは、構造的に撓み易い中足が容器口部の変形に追従し易くなっているので、中足と容器口部との間に隙間が形成され難く、よって、中足が容器口部から完全に抜けきるまでリークが生じ難い。
【００１５】
また、従来のキャップでは、キャップの最初の開栓時に、ブリッジの一部のみが切断ないし伸長した状態となったときに、元のまま残ったブリッジがスカート壁をバンドにつなぎ止める働きをする結果、キャップが傾斜し易くなる不安定な状態になる。しかし、請求項１に係る発明のキャップでは、中足を上記のように湾曲させたことにより、中足が容器口部内面の全周にわたって略一定の力で当接するので、キャップは傾斜し難く、略水平な状態（天壁とバンドとが略平行な状態）を保ったまま螺脱される。
【００１６】
その上、請求項１に係る発明では、中足を上記のような形状に湾曲させて構造的に撓み易くしたことにより、容器口部に対するキャップの螺着時に、中足はガイド面により容器口部をガイドしつつ容器口部を回避するように確実に変形するので、その閉栓性能が良好に発揮され、また、中足の中間部を径外方向に大きく傾斜させて中足の密封部の容器口部に対する嵌合を強める（中足と外足とによる容器口部の頬張り力を大とする）ことができるので、これにより十分な密封性も得られる。
【００１７】
請求項１または２に係る発明では、容器口部に対する外足の嵌合を一層強める（中足と外足とによる容器口部の頬張り力をより大とする）ことができるので、密封性の向上を図ることができる。
【００１８】
さらに、請求項１に係る発明では、天壁内面に上述のような高低差を設けて外足が径外方向に変形し難くしてあるので、これによって密封性の向上を図ることができる。
【００１９】
請求項３に係る発明では、ストッパから係止片までの距離を小さくする（０．０５〜０．４ｍｍとする）ので、開封（最初の開栓）のために行われる容器口部からのキャップの螺脱作業を開始してから間もなく、ストッパに対して係止片が当接することになる。したがって、タンパーエビデンスバンドが早く切れ、ブリッジが切断されてからリークが発生するまでのキャップの回転量を増やすことができるため、タンパーエビデンス性能を向上させることができる。
【００２０】
請求項４に係る発明では、容器口部の雄ねじとスカート壁の雌ねじの遊びを小さくする（０．０１〜０．１ｍｍとする）ことにより、キャップが傾斜してしまう可能性が極めて低くなり、キャップが傾斜したとしてもその傾斜角度が大きくなることもないので、キャップの開封時においてタンパーエビデンスバンドが切断されるまでの間におけるキャップの振れ（特に水平方向の振れ）や傾斜をしっかりと抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の一実施の形態に係るキャップ及びこれを装着する容器の要部の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】前記キャップの構成を概略的に示す部分透視側面図である。
【図３】前記容器に装着した状態の前記キャップの左半分の構成を概略的に示す縦断面図である。
【図４】前記キャップの要部の構成を概略的に示す部分拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    キャップ
２    容器口部
３    天壁
４    スカート壁
６    雌ねじ
７    雄ねじ
９    ブリッジ
１０    タンパーエビデンスバンド
１１    係止片
１４    中足
１５    環状突起
１６    外足
１７    基端部
１８    中間部
１９    先端部
２０    内周面
２１    外周面
２２    ガイド面
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。ここで、図１（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の一実施の形態に係る合成樹脂製キャップ（以下、単に「キャップ」という）１及びこれを装着する容器の要部の構成を概略的に示す斜視図、図２は前記キャップ１の構成を概略的に示す部分透視側面図、図３は前記容器に装着した状態の前記キャップ１の左半分の構成を概略的に示す縦断面図、図４は前記キャップ１の要部の構成を概略的に示す部分拡大縦断面図である。
【００２４】
この実施の形態に係るキャップ１は、これとは別個に製造される容器（例えばペットボトル）の口部２（図１（Ｂ）参照）に装着されるもので、インジェクション成形またはコンプレッション成形により成形してある。
【００２５】
また、キャップ１の素材は、柔軟性に優れるとともに摩擦抵抗が小さい合成樹脂として例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）若しくはポリプロピレン（ＰＰ）からなるベース樹脂を採用している。
【００２６】
そして、キャップ１は、図１（Ａ）及び図２に示すように、平面視において円形状の天壁３と、この天壁３の外周部から垂下するスカート壁４とを備えている。ここで、スカート壁４の外周面にはローレット溝５を、内周面には雌ねじ６（図２参照）を設けてあり、この雌ねじ６は前記容器口部２の雄ねじ７に螺合する。尚、雌ねじ６、雄ねじ７のそれぞれ適宜の位置（両者６，７の螺着、螺脱操作に支障を来すことのない位置）には縦断溝８を設けてある。
【００２７】
ここで、本実施形態では、図３に示すように、前記容器口部２の雄ねじ７に前記スカート壁４の雌ねじ６が螺着した状態において、前記雄ねじ７の外周面７ａから前記スカート壁４の内周面４ａまでの距離（遊び）ｄ１が小さくなるように構成してある。なお、上記距離ｄ１は、０．０１〜０．１ｍｍが好ましく、０．０３〜０．０７ｍｍが特に好ましい。
【００２８】
また、スカート壁４の下部には、図１（Ａ）及び図２に示すように、周方向に所定間隔をおいて設けた破断可能な複数のブリッジ９（図２参照）を介してタンパーエビデンスバンド（以下、単に「バンド」という）１０を連設してあり、このバンド１０の内側には、図２に示すように、バンド１０の下部から内向き上方に向かって延びる複数の係止片１１を設けてある。
【００２９】
これに対して、容器口部２には、図１（Ｂ）に示すように、容器口部２に対するキャップ１の装着時に前記バンド１０が乗り越え、かつその後はバンド１０の係止片１１が係止してバンド１０の抜けを防止するストッパ１２と、このストッパ１２の下方に位置し、ストッパ１２を乗り越えたバンド１０をストッパ１２とで保持するフランジ１３とを設けてある。
【００３０】
一方、前記天壁３の内面（下面）には、図２及び図４に示すように、前記容器口部２の内周面２ａ（図１（Ｂ）参照）に密着可能な環状の中足１４と、容器口部２の先端面２ｂ（図１（Ｂ）参照）に密着可能な環状突起１５と、容器口部２の外周面２ｃ（図１（Ｂ）参照）に密着可能な環状の外足１６とを一体的に形成してある。
【００３１】
そして、本実施形態では、前記容器口部２に対してキャップ１を装着するために、キャップ１の雌ねじ６（図２参照）を容器口部２の雄ねじ７（図１（Ｂ）参照）に螺合させた上で、キャップ１に図１（Ａ）の矢印Ｔ方向の回転力を加える。この際、キャップ１は図１（Ａ）において下向きに螺進し、やがてバンド１０の各係止片１１（図２参照）は、容器口部２の雄ねじ７の下方のストッパ１２（図１（Ｂ）参照）に当接し、ストッパ１２により拡径方向に弾性変形するようにガイドされることによりストッパ１２を乗り越え、その後、係止片１１は初期の状態に弾性復帰する。以上により、キャップ１の装着は完了する。
【００３２】
この装着状態においては、図３に示すように、キャップ１の中足１４は容器口部２の内周面２ａに密着し、キャップ１の環状突起１５は容器口部２の先端面２ｂに密着し、キャップ１の外足１６は容器口部２の外周面２ｃに密着する。尚、図３では、容器口部２に未装着時のキャップ１における中足１４を二点鎖線で示すとともに外足１６を破線で示し、容器口部２に装着した状態のキャップ１における中足１４及び外足１６をそれぞれ実線で示してある。
【００３３】
また、この装着（未開封）状態では、図３に示すように、各係止片１１の上端１１ａからその直上に位置するストッパ１２の下面部分１２ａまでの鉛直方向ｄ２の距離が小さくなるように構成してある。尚、この構成は、例えば容器口部２の先端面２ｂに当接するキャップ１の環状突起１５の鉛直方向の長さを調整することにより容易に得られる。ここで、上記距離ｄ２は、０．０５〜０．４ｍｍが好ましく、０．１〜０．３ｍｍが特に好ましい。
【００３４】
そして、容器口部２に装着したキャップ１に対して図１（Ａ）の矢印Ｌ方向の回転力を加えることにより開栓することができ、このとき、容器口部２のストッパ１２に係止する係止片１１を有するバンド１０は容器口部２に残留し、キャップ１においてバンド１０を除く部位のみが前記矢印Ｌ方向の回転力により容器口部２から螺脱する。したがって、最初の開栓時に前記バンド１０とスカート壁４をつなぐブリッジ９が全て破断することになる。
【００３５】
ここで、前記中足１４は、図４に示すように、上から順に、基端部１７と、中間部１８と、先端部１９とを備え、基端１７ａから中間部１８に向かって横断面の厚みが減少し、中間部１８の横断面の厚みは上下にわたって一定であり、中間部１８から先端１９ａに向かって横断面の厚みが減少するように構成してある。
【００３６】
また、中間部１８の内周面２０と外周面２１は、図４に示すように、キャップ１を容器口部２に装着していない状態で、縦断面が同じ曲率で径内方向（図４では右側）に凸の円弧状である曲面となるように構成してある。すなわち、図４に示すように、内周面２０と外周面２１の縦断面は、ある点Ｐ１，Ｐ２を中心とする径Ｒ１，Ｒ２が同一の円弧となり、点Ｐ１，Ｐ２はともにキャップ１のスカート壁４の側方（外方）に位置する。
【００３７】
さらに、中足１４の先端部１９の外周面には、図４に示すように、キャップ１を容器口部２に装着する際に容器口部２をガイドするガイド面２２となるテーパ面を設けてあり、このガイド面２２の上端（前記外周面２１とガイド面２２の境界）が、中足１４を容器口部２に挿入すると径内方向に０．１〜０．６ｍｍ（より好ましくは０．２〜０．５ｍｍ）移動するように前記中間部１８を径外方向（図４において左向き）に傾斜させて設けてある。
【００３８】
ここで、本実施形態では、自然状態（図４に示す状態）における中足１４の外径は最大となる部位（前記ガイド面２２の上端）で２２ｍｍ以上であり、容器口部２の内周面の径（内径）は２１．７４ｍｍである。
【００３９】
また、前記容器口部２が一般的なペットボトル口部形状をしている場合、シール長さは２．２〜２．８ｍｍ、中足の中間部１８の径Ｒ１，Ｒ２は６〜１５ｍｍ、容器との嵌合代は０．２〜０．８ｍｍとすることが望ましい。
【００４０】
一方、前記外足１６は、図４に示すように、上から順に、基端部２３と、先端部２４とを備え、先端部２４の内周面に前記容器口部２をガイドするガイド面２５を設けてあり、このガイド面２５の上端が、外足１６内に容器口部２を挿入すると径外方向に０．０５〜０．５ｍｍ（より好ましくは０．１〜０．３ｍｍ）移動するように外足１６を構成してある。尚、この構成は、例えば外足１６の水平方向における肉厚を内周側に大きくすることにより容易に得られる。
【００４１】
また、図４に示すように、前記天壁３の内面（下面）において、前記外足１６に対してその外周側に連なる部分２６が内周側に連なる部分２７よりも距離ｄ３だけ下方に位置しており、距離ｄ３は、例えば０．１〜１．０ｍｍ（より好ましくは０．１〜０．５ｍｍ）である。そして、この構成により、外足１６が径外方向に弾性変形し難くなっている。
【００４２】
前記キャップ１はその水はけが良好であり、成形後のキャップ１を洗浄液によって殺菌洗浄し、無菌水によって洗い流した際に洗浄液等がキャップ１内に残留したままになることがないので、内容物がアセプティック充填される容器に用いて好適である。しかし、アセプティック充填されない容器に用いてもよいことは勿論である。
【００４３】
前述のように構成したキャップ１では、閉栓したときに容器口部２の内側に接触する中足１４を上記のように湾曲させたことにより、中足１４が構造的に撓み易くなっており、その結果、内容物のリーク防止性能が向上する。すなわち、従来のキャップでは、キャップ１の開栓時には天壁３やスカート壁４のみでなく、中足１４における容器口部２に接触する部分（密封部）も同様に回転し、その開栓操作が完了するまでの間に容器口部２が円形状から楕円形状等の歪な形状に弾性変形することがある。そして、このような変形が生じると、中足と容器口部との間に隙間が形成され、これがリークの原因となる。しかし、本キャップ１では、構造的に撓み易い中足１４が容器口部２の変形に追従し易くなっているので、中足１４と容器口部２との間に隙間が形成され難く、よって、中足１４が容器口部２から完全に抜けきるまでリークが生じ難い。
【００４４】
また、キャップ１の最初の開栓時にブリッジ９が全て切断されることは上述したとおりであり、その前にブリッジ９の一部のみが切断ないし伸長した状態となったときに、元のまま残ったブリッジ９がスカート壁４をバンド１０につなぎ止める働きをする結果、キャップ１が傾斜し易くなる不安定な状態になる。しかし、本キャップ１では、中足１４を上記のように湾曲させたことにより、中足１４が容器口部２内面の全周にわたって略一定の力で当接するので、キャップ１は傾斜し難く、略水平な状態（天壁３とバンド１０とが略平行な状態）を保ったまま螺脱される。
【００４５】
さらに、本キャップ１では、中足１４を上記のような形状に湾曲させて構造的に撓み易くしたことにより、容器口部２に対するキャップ１の螺着時に、中足１４はガイド面２２により容器口部２をガイドしつつ容器口部２を回避するように確実に変形するので、その閉栓性能が良好に発揮され、また、中足１４の中間部１８を径外方向に大きく傾斜させて中足１４の密封部の容器口部２に対する嵌合を強める（中足１４と外足１６とによる容器口部２の頬張り力を大とする）ことができるので、これにより十分な密封性も得られる。
【００４６】
加えて、本キャップ１では、外足１６内に容器口部２を挿入すると外足１６のガイド面２５の上端が径外方向に移動し、その反作用として容器口部２に対して内周側に押す力が働くので、容器口部２に対する外足１６の嵌合を一層強める（中足１４と外足１６とによる容器口部２の頬張り力をより大とする）ことができ、密封性の向上を図ることができる。
【００４７】
その上、本キャップ１では、天壁３内面に上述のような高低差を設けて外足１６が径外方向に弾性変形し難くしてあるので、これによっても密封性が飛躍的に高まることになる。
【００４８】
また、本キャップ１では、ストッパ１２から係止片１１までの距離が小さいので、開封のための容器口部２からのキャップ１の螺脱作業を開始してから間もなく、ストッパ１２に対して係止片１１が当接することになる。したがって、バンド１０が早く切れ、ブリッジ９が切断されてからリークが発生するまでのキャップ１の回転量を増やすことができるため、タンパーエビデンス性能を向上させることができる。
【００４９】
また、本キャップ１では、容器口部２の雄ねじ７とスカート壁４の雌ねじ６の遊びを小さくしてあることによっても、キャップ１が傾斜してしまう可能性が極めて低くなり、キャップ１が傾斜したとしてもその傾斜角度が大きくなることもないので、キャップ１の開封時においてバンド１０が切断されるまでの間におけるキャップ１の振れ（特に水平方向の振れ）や傾斜をしっかりと抑えることができる。
【００５０】
そして、本キャップ１のタンパーエビデンス性能が優れていることは、下記（１）〜（４）の手順に従って行った試験により確認することができた。
【００５１】
（１）５００ｍｌ用ペットボトル（以下、単に「ボトル」という）に水を常温充填し、このボトルにキャップを装着（キャッピング）してなるサンプルを用意する。（２）サンプルを２０℃〜２４℃下で２４時間以上保存する（以下の工程でもサンプルを同じ温度下に置く）。（３）キャップを低速で回転させて開栓する。（４）開栓開始時からブリッジ切断時までのキャップの回転量（ブリッジ角度）と、開栓開始時からリーク時までのキャップの回転量（開栓角度）と、リーク時において切断されているブリッジの本数とを確認する。
【００５２】
上記試験において、タンパーエビデンス性能の良否は、上記手順（４）で確認する開栓角度、ブリッジの切断本数及びブリッジ角度を基準にして評価することができる。すなわち、原則として、タンパーエビデンス性能は、開栓の際のリークがブリッジの切断と同時かそれよりも後に生じることによって担保されるものであり、特に、リークの発生前に全ブリッジが切断されれば（上記手順（４）でリーク時において全ブリッジの切断が確認されれば）タンパーエビデンス性能が高いと評価することができる。
【００５３】
そして、現在市場に出回っている通常のキャップを備えたボトルについて上記試験を複数回行ったところ、リークの発生とブリッジ９の切断とがほぼ同時またはブリッジ９が全て切断される前にリークが発生することが多かった。しかし、本キャップ１を備えたボトルについて上記試験を複数回行ったところ、本キャップ１では毎回、ブリッジ９が全て切断された後にリークが発生したのであり、この結果から、本キャップ１が十分なタンパーエビデンス性能を有していることが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係る合成樹脂製キャップは、構造的に撓み易い中足が容器口部の変形に追従し易くなっているので、中足と容器口部との間に隙間が形成され難く、よって中足が容器口部から完全に抜けきるまでリークが生じ難く、ピルファープルーフキャップに適用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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