(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体（２）と、それに締結することができる切削ユニット（１６）とを具備し、前記支持体（２）が、支持体長手方向軸（７）に沿って延在し、支持体半径（Ｔr）を有する円柱として実質的に具現化され、かつ切屑溝（６）と前記切屑溝に沿って延在する排出縁（８）とを有する、モジュール式穴あけ工具（１）であって、前記切屑溝（６）が、前記排出縁（８）に向かって凹状に湾曲して延在し、かつ、前記排出縁（８）に対向する前記切屑溝（６）の壁部分（１９）が直線状に延び、それにより、前記支持体（２）の端面（１１）から所定の長さの内側の位置で前記支持体長手方向軸（Ｚ）に対して垂直な断面図で見ると、前記切屑溝（６）がＪ字型切屑溝壁（１７）によって境界が画され、かつ凹状フィレット（１８）が形成され、前記排出縁（８）に対する切屑溝接線（Ｔ）と、前記凹状フィレットの領域において接点（Ｐ）における溝基部に対する接線である、前記支持体長手方向軸（Ｚ）に沿って伸びるラジアル（Ｒ）との間で、鋭角の前進角（Ｗ）が形成され、
前記支持体（２）が、前記支持体長手方向軸（Ｚ）の方向に延在する正面領域（３）を有し、前記正面領域に隣接する排出領域（１０）を有し、前記前進角（Ｗ）が、前記排出領域（１０）において前記支持体長手方向軸（Ｚ）の方向に連続的に低減することを特徴とするモジュール式穴あけ工具（１）。
【請求項２】
前記前進角（Ｗ）が４０°〜７０°の間であることを特徴とする、請求項１に記載のモジュール式穴あけ工具（１）。
【請求項３】
前記凹状フィレット（１８）の領域における前記切屑溝（６）が、曲率半径（ｒ）を有する円形経路に沿って延在することを特徴とする、請求項１または２に記載のモジュール式穴あけ工具（１）。
【請求項４】
前記曲率半径（ｒ）が、前記支持体半径（Ｔr）のおよそ０．４倍〜０．６倍の間であ
ることを特徴とする、請求項３に記載のモジュール式穴あけ工具（１）。
【請求項５】
前記凹状フィレットが、前記曲率半径（ｒ）のおよそ０．６倍〜１．０倍の間でありかつ前記接点（Ｐ）と、前記ラジアル（Ｒ）に対する前記排出縁（８）の突出部分との間の距離によって画定されるフィレット幅（Ｂ）を有することを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載のモジュール式穴あけ工具（１）。
【請求項６】
前記凹状フィレットが、曲率半径（ｒ）のおよそ０．３倍〜０．８倍の範囲のフィレット深さ（Ｈ）を有し、前記フィレット深さ（Ｈ）が、前記排出縁（８）と前記ラジアル（Ｒ）との間の距離によって画定されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のモジュール式穴あけ工具（１）。
【請求項７】
前記前進角（Ｗ）が前記排出領域（１０）において少なくとも０°まで低減することを特徴とする、請求項１に記載のモジュール式穴あけ工具（１）。
【請求項８】
前記排出領域（１０）が、前記曲率半径（ｒ）の１．０倍〜２．０倍の間の長さを有することを特徴とする、請求項３に記載のモジュール式穴あけ工具（１）。
【請求項９】
前記排出領域（１０）の端部領域において、前記排出縁（８）に対向する領域が直線状に延在し、前記排出縁に向かって延在する前記壁部分が凸状に湾曲して延在することを特徴とする、請求項１、７、８のいずれか一項に記載のモジュール式穴あけ工具（１）。
【請求項１０】
前記排出領域（１０）の中間部分領域において、前記切屑溝（６）が、直線状に外側に延びる対向する壁部分を有し、前記対向する壁部分が、互いに対して平行であり、かつ円形経路を中間に介して連結されることを特徴とする、請求項９に記載のモジュール式穴あけ工具（１）。
【請求項１１】
支持体長手方向軸（Ｚ）に沿って延在する円柱として実質的に具現化され、支持体半径（ｒ）を有する支持体（２）であって、この支持体に締結することができる切削ユニット（１６）を有し、切屑溝（６）と、前記切屑溝（６）に沿って延在する排出縁（８）とを有する支持体（２）を有する、モジュール式穴あけ工具（１）を製作する方法であって、前記切屑溝（６）を、フライスを用いて以下のように機械加工し、すなわち、前記支持体（２）の端面（１１）から所定の長さの内側の位置で前記支持体長手方向軸（Ｚ）に対して垂直な断面図で見ると、前記切屑溝（６）がＪ字型であるように具現化され、それが前記排出縁（８）に向かって凹状に湾曲するように延在しかつ凹状フィレットが形成され、前記排出縁（８）に対する切屑溝接線（Ｔ）と、前記凹状フィレットの領域において接点（Ｐ）における溝基部に対する接線である、前記支持体長手方向軸（Ｚ）に沿って伸びるラジアル（Ｒ）との間において鋭角の前進角（Ｗ）が形成されるようにし、
前記フライスを、前記切屑溝（６）の排出領域（１０）において、前記前進角（Ｗ）が前記支持体長手方向軸（Ｚ）の方向において低減するように旋回させる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１による前文の特徴を有するモジュール式穴あけ工具に関する。本発明はさらに、かかる穴あけ工具を製作する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モジュール式穴あけ工具は、種々の実施形態で知られており、それらはたとえば、別個に具現化される切削ユニットの保持が異なる。たとえば、切削ユニットとして、はんだ付けされた超硬合金切削チップまたは完全なドリルビットが使用される。さらに、穴あけ工具の支持体にねじによって保持される、リバーシブル切削プレート等、または押込み保持により支持体に連結される、リバーシブル切削プレートを備えたカセット等、交換可能切削ユニットが知られている。さらに、たとえばねじを用いるかまたは締付けもしくは押込嵌合により支持体に締結される、交換可能ドリルビットが知られている。これらモジュール式穴あけ工具のすべてに共通しているのは、切削ユニットと支持体とに分割されるということである。支持体は、切屑溝を備える正面領域と、穴あけ工具を工作機械の締付け装置に受け入れるためのシャンク領域と、を有する。
【０００３】
請求項１の前文による穴あけ工具は、独国特許出願公開第１９５２２８３６Ａ１号明細書から既知である。リバーシブル切削プレートを有する穴あけ工具として具現化されるこの工具の場合、内部切屑溝および外部切屑溝が、工具の後方領域に対し中間において互いに同化するように形成されている。この工具の場合、切屑溝は両方の壁に補強ビードを有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穴あけ工程においてパラメータが変動する結果、異なる切屑形状が形成される。所望の断片状の切屑片だけでなく、望ましくない螺旋状切屑および螺旋状の断片切屑ももたらされる可能性がある。これら切屑部分は、切屑溝を介して穴あけ工具の切刃から除去されている時、継続的に穴の壁との接触を引き起こし、その結果、生成される穴の表面品質に影響を与える刻み目をもたらす。
【０００５】
さらに、継続的に発生するのは、排出縁（ｒｕｎ−ｏｕｔ  ｅｄｇｅ）において、切屑が、穴の壁とドリルの後部との間に詰まり、それにより、ドリル本体のねじり負荷が増大する、ということである。この状況では、ドリルの熱負荷もまた増大する。それは、切削中に発生する熱もまた、切屑とともに穴の基部から取り出されるためである。極端な場合、かかる詰まった切屑がそれによって穴の壁に溶着することになる。
【０００６】
本発明は、切屑の移送に関して特に適している切屑溝を有する、モジュール式穴あけ工具およびその製作方法を明確に示すという目的に基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
穴あけ工具に関して、この目的は、本発明により請求項１の特徴によって達成される。請求項１の特徴によれば、穴あけ工具は、モジュール式に具現化され、支持体半径を有する実質的に円柱の支持体を有し、支持体に具現化される、切削ユニットのためのホルダを有する。支持体は、切屑溝に沿って延在する排出縁を備える。切屑溝は、排出縁に向かって凸状に湾曲して以下のように延在する。すなわち、支持体長手方向軸に対して垂直な断面で見ると、凹状フィレットが形成され、排出縁に対する切屑溝接線と、凹状フィレットの領域において接点における溝基部に対する接線であるラジアル（ｒａｄｉａｌ）との間に、鋭角の前進角が形成される。この場合、切屑溝の境界を画する壁は、Ｊ字型輪郭を有し、すなわちおよそ半円弧から構成され、その一方の側に隣接して、直線壁部分がある。したがって、概して、切屑溝は、その一方の側に直線壁部分を有し、その他方の側に単に湾曲した壁部分を有する程度に、非対称構造を有する。湾曲した壁部分は、凹状フィレットと鋭角の前進角とを具現化する。このため、直線状に延在する壁部分は、回転方向において排出縁に対向し、支持体の円周面の方向において直線状に延出し、上記円周面はドリルの後部を構成する。これにより、切屑溝を、この直線排出口に沿って単に支持体をフライス削りすることによって製作することができる。
【０００８】
したがって、製作技術に関して、Ｊ字型形状は、溝をフライス、たとえばボールエンドミル（ｂａｌｌ−ｅｎｄｅｄ  ｍｉｌｌｉｎｇ  ｃｕｔｔｅｒ）またはフライスディスクを用いて作成することで達成される。フライスは、半径方向ではなく、機械加工されるブランクに対して接線方向に前進する。この場合の接線方向の前進は、フライスの中心が支持体長手方向軸に対して半径方向に適用されるのではなく、フライスの中心が、ブランク上に、それがラジアルに対して平行であるがある距離をおくように配置されることを意味するものと理解される。
【０００９】
この場合の切屑溝接線は、切屑溝壁が排出縁と接する排出コーナにおける切屑溝壁に対する接線であると理解され、この接線は、支持体長手方向軸に対して垂直に向けられている。ラジアルも同様に、支持体軸に対して垂直に延在し、ここでは接点として示すその最下点において、切屑溝壁に対し接線となっている。
【００１０】
切屑溝によって構成される切屑空洞の結果としての鎌型形状により、切屑の案内が改善される。それは、鋭角の前進角により、言わば穴の壁から切屑を擦り落とす、ある種の楔が具現化されるためである。同時に、凸状湾曲と、それによって構成される凹状フィレットとにより、切屑が切屑溝内に確実に案内され、そこに保持される。したがって、切屑が穴あけ工具と穴の壁との間に詰まるリスクが低減する。切屑溝の湾曲は、切屑の形成に役立ち、それにより、切屑を切屑溝から容易にかつ確実に取り出すことができる。同時に、Ｊ字型形状により、切屑は切屑空洞に確実に保持される。
【００１１】
好都合な発展形態によると、前進角は４０°〜７０°の間の範囲である。それにより、切屑溝内の特に明確かつ確実な切屑の案内が達成される。
【００１２】
凹状フィレットの領域において、切屑溝が、ある曲率半径を有する円形経路に沿って具現化されることが有利である。かかる円形経路は、特に、半径が凹状フィレットの曲率半径に実質的に対応するフライスによって製作される。製作技術の理由で、凹状フィレットの半径は、フライスの半径より幾分か大きい。このため、切屑溝の形状を、適当な工具を選択することによって容易に製作することができ、この壁において具現化される半径により、取り出されるべき切屑の形成が改善される結果となる。
【００１３】
有利な発展形態では、切屑溝は、直径が支持体半径の０．４倍〜０．６倍の間である。この寸法は有利であることが分かっており、支持体の残りの断面は、同時に、発生する力およびモーメントを吸収するのに適している。
【００１４】
凹状フィレットは、使用するフライスの半径の０．６倍〜１倍の間、したがってフライスの直径の０．３倍〜０．５倍の間のフィレット幅を有することが好ましい。有利には、同時に、凹状フィレットは、曲率半径の０．３倍〜０．８倍の範囲であるフィレット深さを有する。この場合のフィレット幅は、溝基部の接点と、ラジアルに対する排出縁の突出部との間の距離によって画定される。この場合のフィレット深さは、接点を通るラジアルの排出縁からの距離である。このため、形成される凹状フィレットは、切屑を経路全体に亙り、特に切屑溝断面において十分に案内する。
【００１５】
支持体は、支持体長手方向に延在する正面領域を有し、この正面領域に隣接する排出領域を有することが好ましい。排出領域は、切屑材料を排出する役割を果たす。排出領域において、前進角は、支持体長手方向において、特に連続的にかつ累進的に支持体シャンクに向かって低減し、その結果、同様に凹状フィレットも連続的に低減する。この凹状フィレットの低減により、切屑材料は溝から自由に出ることができる。この場合、前進角は、支持体長手方向において、正面領域の端部から、排出領域に亙って少なくとも０°まで低減することが好ましい。
【００１６】
穴あけ工具は、直径に対して長さが大きいため、かつ断面が切屑溝によって低減されるため、穴あけ作業中の前送り力の結果としての変形、特にたわみを受けやすい。そこからもたらされる振動により、穴の品質が低下する。したがって、好ましい実施形態では、排出領域は、曲率半径の１．０倍〜２．０倍の間の長さを有する。この長さにより、支持体を過度に伸長させることなく切屑材料の自由な排出が確実になる。
【００１７】
好都合な発展形態では、排出領域の中間部分領域において、切屑溝は、元の領域において平行に延在し半円経路によって連結される、対向する壁領域を有する。この溝形状を、正面領域に使用されるフライスにより容易に製作することができる。
【００１８】
製作方法に関する目的は、本発明により、請求項１２の特徴によってさらに達成される。穴あけ工具に関して述べた利点および好ましい発展は、方法に対しても同様に与えられる。
【００１９】
穴あけ工具を製作する目的で、この場合対応がなされ、それにより、切屑溝をフライスにより以下のように機械加工する。すなわち、支持体長手方向軸に対して垂直な断面図で見ると、切屑溝が排出縁に向かって凸状に延在し、凹状フィレットが形成され、その際、排出縁に対する切屑溝接線と、凹状フィレットの領域において接点における溝基部に対する接線であるラジアルとの間に鋭角の前進角が形成される。かかる方法は、切屑溝を連続作業で製作するのに適している。
【００２０】
好都合な拡張形態では、正面領域、正面領域に隣接する排出領域におけるフライス削りに従って、切屑溝を連続作業で機械加工する。この場合、フライスを、前進角が特に０°まで低減するように旋回させることが好ましい。この方法により、凹状フィレットによって構成される鎌型形状の切屑空洞が、直線排出口まで遷移する。すなわち、少なくとも排出領域の端部領域において、切屑溝壁は直線状に延出し、それにより、切屑は切屑溝から容易に出ることができる。この場合、フライスを、簡単な方法で適当に旋回させる。そのため、断面形状の変更のために工具を交換する必要はなく、そのため、１つの作業ステップのみで切屑溝の迅速で安価な具現化が可能となる。
【００２１】
排出領域の特別な具現化はまた、特に凹状フィレットを含む切屑溝の形成とは無関係に可能であり、それ自体で独立して発明である。このように具現化される排出領域を、従来の工具の場合にも使用することができる。排出領域の特別な形状により、切屑溝からの切屑の容易な出現は、これら工具の場合も達成される。
【００２２】
本発明の例示的な実施形態を、図面を参照して以下により完全に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】モジュール式穴あけ工具の支持体の斜視図を示す。
【図２】図１による支持体の側面図を示す。
【図３】図２の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った、支持体長手方向軸に対して垂直な断面図を示す。
【図４】図２の切断線ＩＶ−ＩＶに沿った、支持体長手方向軸に対して垂直な断面の平面図を示す。
【図５】切屑溝をフライス削りする方法を説明する目的で、異なるフライス削り位置にあるフライスヘッドが示されている、支持体の非常に概略的な正面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
互いに対応する部分は、すべての図において同じ参照符号によって示す。
【００２５】
図１は、切削ユニットのない、モジュール式穴あけ工具１の支持体の斜視図を示す。支持体２は、正面領域３とシャンク領域４とに分割される。２つの領域は、軸受接触カラーを構成する肩部５によって分離されている。例示的な実施形態では、正面領域３は２つの切屑溝６を有し、それらは、正面領域３において螺旋状に互いに対称的に延在している。ドリルの回転方向Ｄで見ると、切屑溝６の端部には、いずれの場合も排出縁８が隣接しており、排出縁８も同様に切屑溝６に対応して螺旋状に延在している。シャンク領域４に向かって排出領域１０が設けられており、そこで、切屑溝６が肩部５に沿って支持体２から排出される。支持体２は、さらに、切屑溝６の各々に夫々対応する冷却材穴１２を有し、それら穴の開口は、支持体２の端面１１に配置されている。例示的な実施形態では、図１には示していないリバーシブル切削プレート１６（図２参照）を受け入れる２つのプレートシート１４が、支持体２の前端領域において具現化されている。
【００２６】
リバーシブル切削プレート１６は、各々、モジュール式穴あけ工具１の切削ユニットを構成している。特に、交換可能ドリルビットを、リバーシブル切削プレート１６の代替物として切削ユニットとして設けることも可能である。モジュール式構造により、切削ユニットに対し、切屑除去機械加工中の大きい負荷に耐える非常に特殊化した材料を使用し、および同時に、支持体に対し他の適当なより安価な材料を使用するという、費用のかからない可能性が提供される。また、切削ユニットが交換可能であることにより、切刃が摩耗した時にのみ切削ユニットを交換すればよい、ということもある。
【００２７】
図２は、穴あけ工具１の側面図を示す。支持体２には、２つのリバーシブル切削プレート１６が表されており、それらは、夫々のプレートシート１４に、互いに対して半径方向にずれて締結されている。リバーシブル切削プレート１６は、端面１１を越えて突出している。半径方向内側リバーシブル切削プレート１６は、支持体長手方向軸Ｚを越えて延在しており、同時に、半径方向に外側リバーシブル切削プレート１６とオーバラップしており、その結果、両リバーシブル切削プレート１６は作業領域がオーバラップしている。必要な場合は、半径方向内側切削プレート１６および半径方向外側切削プレート１６は具現化が異なる。
【００２８】
穴あけ工具１の全体としての長さは、シャンク領域４の締付長さＬ２と有効突出長さＬ１とによって与えられる。正面領域３に隣接する排出領域１０は長さＬ３を有する。この場合、正面領域３のアクティブな穴あけ長さは、穴あけ工具に対し意図される穴深さに対応する。この穴深さは、通常、支持体直径の倍数で指定される。正面領域のアクティブな長さは、実質的に、有効突出長さＬ１と排出領域１０の長さＬ３との差に対応する。
【００２９】
正面領域３の長さに亙り、切屑溝６は実質的に一定のままである切屑溝形状を有するが、この形状は、排出領域１０に沿って連続的に変化する。この場合の実質的に一定の形状は、図３を参照して以下に説明する基本形状が、たとえば穴あけ工具１の長手方向におけるコアのテーパ加工による、個々の寸法のあり得る変動を除いて、維持されていることを意味することが理解される。この場合、正面領域３における切屑溝６は、特に、切屑が切屑溝６に確実に保持され、かつ切屑が穴の壁とドリルの後部との間に詰まることがないように、切屑形成および切屑排出が優れているように具現化されている。排出領域１０では、対照的に、切屑溝６は、切屑が切屑溝６から容易に出ることができるように具現化されている。
【００３０】
図３は、図２による切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面を示す。２つの冷却材穴１２が、支持体半径Ｔrを有する支持体２内に配置されている。切屑溝６は、略Ｊ字型の切屑溝壁１７によって境界が画されている。切屑溝壁１７は、円弧形状を有し半径ｒである壁部分を有する。この円弧の形状の壁部分は、一方の側でドリルの後部まで延びており、かつ排出縁８に隣接している。
【００３１】
それにより、切屑溝６は、排出縁８に向かって凹状フィレット１８を構成し、凹状フィレット１８の領域において鎌型経路を有する。鎌型先端は、排出縁８によって構成される。この場合、前進角Ｗが、切屑溝接線ＴとラジアルＲとの間に形成される。切屑溝接線Ｔは、壁部分の排出点における円弧型壁部分の排出縁８に対する接線である。ラジアルＲは、中間点（支持体長手方向軸Ｚ）を通って延在しかつ凹状フィレットの領域において溝基部に対する接線である直線によって構成されている。溝基部の領域におけるラジアルＲの接触点を接点Ｐと呼ぶ。凹状フィレット１８は、フィレット深さＨおよびフィレット幅Ｂを有する。フィレット深さＨは、ラジアルＲの排出縁８からの距離として定義され、すなわち、断面図で見たフィレット深さＨは、ラジアルＲと、排出縁８、したがって切屑溝壁とドリルの後部との間のコーナ点との間の最短距離に対応する。この場合のフィレット幅Ｂは、溝基部に対する接線であるラジアルＲと、ラジアルＲに対する排出縁の突出部との間の距離によって定義される。したがって、フィレット幅Ｂは、接点Ｐと、切屑溝壁とドリルの後部との間のコーナ点（排出縁８）を通って延在するラジアルＲに対する垂線との間の距離である。
【００３２】
切屑溝壁は、排出縁８に向かって鋭角に延びており、それにより、略くさび型壁領域が具現化されている。この場合、前進角Ｗは、およそ４０°〜７０°の間の範囲にある。この非常に鋭利な形状により、切屑が穴壁とドリルの後部との間に詰まる危険が確実に低減する。むしろ、くさび型形状または鎌型形状により、切屑は穴壁から擦り落とされ、鎌型凹状フィレット１８に捕捉される。同時に、排出縁８に隣接する切屑溝壁の湾曲によって、優れた切削形成効果が達成される。この目的で、凹状フィレット１８は、曲率半径が、特に支持体半径Ｔrの０．４倍〜０．６倍の間の範囲にある。切屑を切屑溝６にしっかりと確実に保持するために、凹状フィレット幅Ｂは、曲率半径ｒのおよそ０．６倍〜１．０倍の間の範囲である。同時に、凹状フィレット深さＨは、曲率半径ｒのおよそ０．３倍〜ら０．８倍である。概して、確実な切屑除去は、この切屑溝形状によって達成される。
【００３３】
回転方向Ｄにおいて排出縁８に対向する切屑溝６の壁部分１９は、切屑の形成および除去に対してそれほど重要ではなく、例示的な実施形態では、直線壁部分１９として具現化されている。凹状フィレット１８の領域における円弧型壁部分の上方の排出縁８から開始して、直線壁部分１９は、支持体２のドリルの後部まで延在している。
【００３４】
本明細書で説明する切削溝形状を、単純かつ安価に、特に単段機械加工工程で、フライス、特にボールエンドミルを用いて、製作することができる。資源を多く用いる研削工程も機械加工工具を多数使用することも必要ではない。むしろ、切屑溝形状は、実質的に、ボールエンドミルのフライスヘッド２０（図５参照）の形状によって確定される。したがって、凹状フィレット１８の曲率半径ｒもまた、実質的に、ボールエンドミルの半径に対応する。
【００３５】
排出領域１０における切屑溝６の形状を図４に示す。図３に示す、凹状フィレット１８と、排出縁８に対向して直線的に延びる壁部分１９とを有する基本形状は、正面領域３に亙っては一定であるが、排出領域１０では、形状は特に連続的に変化する。
【００３６】
切屑溝６は、排出領域１０において広くなっており、肩部５内に入るような形状となっている。排出領域１０において、フィレット深さＨは、最終的に排出領域１０の端部で直線排出口が具現化されるまで、累進的に低減している。したがって、前進角Ｗは０°まで低減し、場合によっては、負の値を呈することも可能である。したがって、切屑はもはや切屑溝６において捕捉されたままであることはなく、容易にそこから出ることができる。
【００３７】
このとき、排出領域１０の端部において、対向する壁部分１９に凹状フィレットが具現化されており、壁部分１９は、曲率半径ｒを有する湾曲線に沿って延在している。
【００３８】
この排出領域１０における形状は、フライスの定義された旋回によって容易に製作される。切屑溝６を製作するフライス削り方法を図５を参照して説明する。そこには、Ｋ１〜Ｋ７によって示す、ボールエンドミルのフライスヘッド２０の異なる位置を示す。フライスヘッド２０は、曲率半径ｒに対応する半径を有している。支持体長手方向軸Ｚがｚ方向を構成し、図面の平面が、ここに示す座標系のｘ−ｙ平面を構成している。
【００３９】
支持体２を製作するために、適当な丸みのある材料を、図５に表す機械加工作業の前に所望の外径になるようにする。この工程において、支持体２の正面領域３として意図される部分と、シャンク領域４として意図される領域との間に肩部５を製作する。このように製作された支持体２の半完成品を、切削溝６をフライス削りする目的でシャンク領域によって締め付け、それにより、製作される正面領域３を機械加工することができるようにする。フライスヘッド２０を用いて、以下に説明するように支持体２へのフライス削りを行い、それにより、各機械加工作業に対して、所望の形状特性を有する切屑溝６を製作する。
【００４０】
この目的で、支持体２の端面１１から開始して、フライスヘッド２０を使用して、フライスヘッド２０が支持体２のコア円２２に対して接線方向となるまで、支持体２にフライス削りする。フライス長手方向軸２４の支持体長手軸Ｚからの距離は、支持体半径Ｔrを下回る。この位置（Ｋ１）において、フライスヘッド２０を、ｚ方向の前送り運動においてシャンク領域４に向かって移動させる。同時に、支持体２を、回転方向Ｄにおいて回転させ、その際、一定のピッチかつ一定の前進角Ｗで螺旋状切屑溝６が具現化されるようにする。このように製作された切屑溝６の正面領域３は、穴あけ工具１に対して意図される穴あけ深さに対応する長さを有する。正面領域３の機械加工中、フライスヘッド２０は、支持体２に対して図５においてＫ１によって示す相対位置にある。
【００４１】
本明細書で説明するフライスヘッド２０または支持体１の特別な移動は、好ましくかつ容易に制御される連続した移動に対応する。しかしながら、移動を、夫々他の部分の適当な制御を通して行うことも可能である。非常に重要なことは、フライスヘッド２０の支持体２に対する相対位置および移動である。
【００４２】
排出領域１０において切屑溝６を製作する目的で、ｘｙ平面において長手方向軸２４を有するフライスヘッド２０を、事前に計算された方法でＺを中心に回転させる。したがって、フライスヘッド２０は、言わばコア円２２上を回転する。この目的で、フライスヘッド２０を、ｚ方向に対して平行に向けられた回転軸２６を中心に回転させる。同時に、前送りをｚ方向で行い、支持体２を、回転方向Ｄにおいてさらに回転させる。それにより、フライスヘッド２０は、位置Ｋ１〜Ｋ７を通って移動する。この場合、切屑溝６の深さは、変化しないままである。
【００４３】
位置Ｋ１において、フライス長手方向軸２４は、支持体２の中心面２８に対して平行に向けられているが、排出領域１０の中間領域では、中心面２８に対して垂直に向けられており（およそ位置Ｋ４）、排出領域１０の最後では、中心面２８に対しておよそ１６０°の鈍角を囲っている（位置Ｋ７）。例示的な実施形態では、中心面２８は、正面領域３の最後でかつ排出領域１０の最初で直線状に延在する壁部分１９に対して平行に向けられている平面によって画定されている。
【００４４】
フライスヘッド２０を、位置Ｋ７から、その長手方向軸２４の方向において支持体２２から出るように移動させる。それによって、機械加工作業が終了する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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