(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質繊維板またはそれを表面に有する複合材の表面に表面化粧材を積層一体化する木質化粧板の製造方法において、撥水剤を含有する前記木質繊維板の表面に、イソシアネート化合物を塗布し含浸させ、これを硬化させた後、前記木質繊維板の表面に水性接着剤を塗布して前記表面化粧材を加熱圧着することを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【請求項２】
前記撥水剤は、前記表面化粧材の加熱圧着時の温度よりも溶融温度が高いことを特徴とする請求項１に記載の木質化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装建材等に使用される木質化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木質繊維板またはそれを表面に有する木質繊維板複合材の表面に表面化粧材を積層一体化させた木質化粧板が知られている。木質繊維板は一般的には衝撃力等の外力が加わると欠けや層間剥離が生じやすいという欠点があり、木質化粧板の製造の際、その製造工程で受ける衝撃力によって木質繊維板に部分的に欠けや層間剥離が生じる場合があった。これらは不良品として廃棄されコストアップの一因となっている。そこで特許文献１では、木質繊維板の表面にホルマリン系樹脂以外の高分子化合物を塗布含浸し、高分子化合物が未硬化の状態でその上に水性接着剤を塗布し、さらに表面化粧材を積層し、加熱圧締して木質化粧板を製造することを報告している。特許文献１記載の木質化粧板の製造方法によれば、木質繊維板の表層部に、高分子化合物による高硬度の樹脂含浸層が形成される。これによって、木質繊維板の耐衝撃強度および剥離強度が向上し、製造工程で受ける衝撃力により木質繊維板に生じる欠けや層間剥離を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４６２６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記木質化粧板の製造方法においては以下の問題が指摘されている。すなわち、加熱圧締時、水性接着剤に含有する水分等が加熱水となりこの加熱水が木質繊維板内の表面化粧材を積層した側から反対の側の部分に浸透して大きく作用する。加熱水の作用の程度に応じて木質繊維板内の表面化粧材を積層した側の部分が受ける湿熱負荷およびそれに伴う収縮が反対側の部分よりも大きくなり、木質化粧板に反りが発生する。反り量が大きい場合には不良品として廃棄される。
【０００５】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、木質繊維板と表面化粧材とを水性接着剤で加熱圧着した際に生じる反りを低減した木質化粧板の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、木質繊維板またはそれを表面に有する複合材の表面に表面化粧材を積層一体化する木質化粧板の製造方法において、撥水剤を含有する木質繊維板の表面に、イソシアネート化合物を塗布し含浸させ、これを硬化させた後、木質繊維板の表面に水性接着剤を塗布して表面化粧材を加熱圧着することを特徴とする。
【０００７】
この木質化粧板の製造方法において、前記撥水剤は、前記表面化粧材の加熱圧着時の温度よりも溶融温度が高いことが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、木質繊維板と表面化粧材とを水性接着剤で加熱圧着した際に生じる反りを低減した木質化粧板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る木質化粧板の製造方法により製造された木質化粧板の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態に係る木質化粧板の製造方法により製造された木質化粧板の断面図である。
【００１２】
図１の木質化粧板１は、木質繊維板２を表面に有する複合材４とその表面に積層一体化される表面化粧材５とを備えている。複合材４は、木質繊維板２と基板３で構成されている。
【００１３】
木質繊維板２は、例えば、中密度繊維板（ＭＤＦ）や高密度繊維板（ＨＤＦ）等が用いられる。その他、インシュレーションボードを圧締したもの、ケナフ繊維やジュート繊維、合成繊維等を解繊混合しこれを圧締したもの等を用いることもできる。比重や厚さは特に限定されない。
【００１４】
木質繊維板２には、水分の浸入を抑制するためにパラフィンワックスや脂肪酸アミド等の撥水剤が含有されている。
【００１５】
パラフィンワックスの具体例としては、石油抽出系や合成系の直鎖炭化水素系パラフィンワックス、分岐炭化水素系パラフィンワックス、これらを空気酸化した直鎖炭化水素系酸化パラフィンワックス、分岐炭化水素系酸化パラフィンワックス、分子量４００〜４０００程度の低分子ポリエチレンや低分子ポリプロピレン、さらにこれらを空気酸化した酸化ポリエチレンや酸化ポリプロピレン、低分子ポリエチレンや低分子ポリプロピレンの無水マレイン酸部分付加物等が挙げられる。脂肪酸アミドの具体例としては、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスラウリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスラウリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスオレイン酸アミド等が挙げられる。これらの撥水剤は、単独もしくは複数種組合わせて使用することができる。
【００１６】
撥水剤は、後述する木質繊維板２と表面化粧材５との加熱圧着時の温度よりも高い溶融温度を有するものが好ましく用いられる。このような溶融温度を有する撥水剤を木質繊維板２に含浸させることで、水性接着剤に含有する水分由来の加熱水による加熱圧着時の撥水剤の溶出を低減し、木質繊維板２の寸法収縮を抑制することができ、反りをより低減することができる。木質繊維板２と表面化粧材５との加熱圧着時の温度よりも高い溶融温度を有する撥水剤を用いる場合、その加熱圧着時の温度と同じもしくはそれよりも低い溶融温度を有する撥水剤を組合わせて使用することもできる。
【００１７】
撥水剤は、木質繊維板２への水分の浸入を抑制し且つ強度を損なわない程度に木質繊維板２に含有されており、好ましくは木質繊維板２に対して１ｗｔ％以上含有されている。より好ましくは１．２ｗｔ％以上である。上限値は、特に制限されないが、木質繊維板２の強度低下等を考慮して例えば５ｗｔ％に設定することができる。
【００１８】
このような撥水剤は、木質繊維板２を作製する際、工程上で繊維へスプレー散布し混合させる方法や、板形状に成形した後に、例えば、塗布、散布、浸漬等の方法によって木質繊維板２に含浸させることができる。
【００１９】
本実施形態では、撥水剤を含有する木質繊維板２の表面にイソシアネート化合物を塗布し含浸させ、硬化させている。
【００２０】
イソシアネート化合物とは、分子中にイソシアネート基を持つ化合物のことである。具体例としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートテトラメチルキシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリエチレンジイソシアネート等が挙げられる。こられは、単独もしくは複数種組合わせて使用することができる。必要に応じて架橋促進剤等を混合してもよい。
【００２１】
イソシアネート化合物は、一般的には木質繊維板２への浸透性が良好であるが、浸透性向上のために、例えば、重量平均分子量２００〜５００程度の低分子量のものを用いることが好ましい。また、溶剤、無溶剤に限らず希釈成分との混合物を用いることもできる。イソシアネート化合物の浸透性が良好であれば、木質繊維板２との硬化（架橋）バラツキも少なくなる。また、木質繊維板２の表面にも残らないので後述する水性接着剤が弾かれることなくこの水性接着剤を塗布でき、表面化粧材５の接着強度の安定性が向上する利点もある。
【００２２】
イソシアネート化合物の木質繊維板２への塗布は、例えば、ロールコーターやフローコーター等、一般的な塗布装置を用いて行うことができる。塗布されたイソシアネート化合物は木質繊維板２内に浸透する。イソシアネート化合物を木質繊維板２に塗布する前に、木質繊維板２およびイソシアネート化合物のうち少なくとも一方を予め温めておくことが好ましい。このようにすることで、イソシアネート化合物の粘度が低下して流動性が向上し、より効果的に木質繊維板２内に含浸させることができる。イソシアネート化合物の木質繊維板２への塗布時あるいはその後、木質繊維板２を真空引きすることもできる。木質繊維板２の裏面側から真空引きすることにより、イソシアネート化合物を木質繊維板２内に強制的にしみ込ませることができるなど、より短時間で且つ確実に木質繊維板２内に含浸させることができる。
【００２３】
イソシアネート化合物の塗布量は、木質繊維板２の厚さや木質繊維板２と表面化粧材５との加熱圧着時の温度等によって適宜設定される。例えば、２〜３ｍｍ厚の木質繊維板２に表面化粧材５を水性接着剤を用いて１００℃±５℃、１分程度で加熱圧着する場合、イソシアネート化合物の固形分で２０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲で塗布することが好ましい。その範囲内でイソシアネート化合物を塗布することにより木質繊維板２の表層部分から少し内側部分に良好に浸透し、反り抑制効果がより高められる。
【００２４】
木質繊維板２に含浸させたイソシアネート化合物の硬化（架橋）方法は、常温環境に放置して湿気硬化させてもよいし、加熱して架橋促進させてもよい。
【００２５】
イソシアネート化合物が硬化すると、イソシアネート化合物と木質繊維板２の繊維とが強固に結びついたイソシアネート化合物の硬化層６が木質繊維板２内に形成される。図１では、木質繊維板２内のうち表面側の部分に硬化層６が形成されているが、イソシアネート化合物の浸透の程度によっては表面から裏面に至る木質繊維板２内全体に硬化層６が形成される場合もある。
【００２６】
このように、木質繊維板２内において少なくとも表面側の部分にイソシアネート化合物の硬化層６が形成されると、木質繊維板２と表面化粧材５とを水性接着剤で加熱圧着した際、水性接着剤に含有する水分等の加熱水の木質繊維板２内への浸透が低減される。これによって、木質繊維板２は加熱水の作用による湿熱負荷を受けにくくなり、寸法収縮が抑制されるなど寸法安定性が向上する。さらに木質繊維板２に含浸させていた撥水剤の溶出が硬化層６の存在により抑制され、この撥水剤の撥水効果によっても水性接着剤に含有する水分等の加熱水の木質繊維板２内への浸透が低減される。このようにイソシアネート化合物の硬化とそれに伴う撥水剤の溶出抑制の効果との相乗効果により、水性接着剤に含有する水分等の加熱水が木質繊維板２内に浸透しにくくなり、その加熱水の作用による湿熱負荷が低減して寸法安定性が向上し、反り量が低減する。
【００２７】
本実施形態では、木質繊維板２の表面に水性接着剤を塗布し、その上に表面化粧材５を載置して加熱圧着している。これによって、図１に示すように表面化粧材５は水性接着剤の接着剤層７を介して木質繊維板２の表面に積層一体化される。
【００２８】
表面化粧材５は、例えば、突板、単板、印刷シート等であり、その表面に塗装が施されているものを用いることもできる。表面化粧材５として水分が含浸した湿式突板を用いた場合、従来法による木質繊維板２への加熱圧着時に木質繊維板２の表面側の部分が受ける湿熱負荷が特に大きくなり木質化粧板１の反り量も大きくなるが、本方法によれば木質化粧板１の反り量を低減することができる。
【００２９】
水性接着剤は、例えば、エマルジョン系接着剤、水溶性接着剤、水分散型接着剤等であり、酢酸ビニル樹脂、水性ビニルウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の樹脂を含有するものが用いられる。
【００３０】
図１では、木質繊維板２の裏面側に、合板、ＯＳＢ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｓｔｒａｎｄ  Ｂｏａｒｄ）、無機質板等からなる基板３が上記水性接着剤等で接着されている。本実施形態では、基板３と木質繊維板２とを接着して複合化した後、木質繊維板２にイソシアネート化合物を塗布し含浸させ、硬化させた後、水性接着剤を塗布し、表面化粧材５を載置して加熱圧着している。なお、基板３と木質繊維板２との接着工程は、イソシアネート化合物の木質繊維板２への塗布前でなくてもよい。例えば、イソシアネート化合物の含浸硬化後、水性接着剤の塗布前に行ってもよいし、表面化粧材５の加熱圧着後に行ってもよい。
【００３１】
以上のようにして得られた木質化粧板１は、反りの程度が小さく、床材や収納建具材等の内装建材等に好ましく用いられる。
【００３２】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。例えば図１の木質化粧板１は、表面化粧材５が貼り合わされる基材として木質繊維板２と基板３との複合材４が採用されているが、基材は表面に木質繊維板を有している複合材であればよく、また、木質繊維板のみで基材が構成されていてもよい。
【実施例】
【００３３】
＜実施例１＞
低融点タイプの撥水剤を含有する木質繊維板と基板とを水性ビニルウレタン樹脂で接着複合した板を準備し、木質繊維板の表面にイソシアネート化合物をロールコーターで塗布して含浸させた。次いで、２５℃で４日間放置してイソシアネート化合物を硬化させた後、木質繊維板の表面に酢酸ビニル樹脂系の水性接着剤を塗布し、さらに表面化粧材を載置して１１０℃、１ＭＰａ、１分保持の条件で加熱圧着して木質化粧板を得た。なお、撥水剤を含有する木質繊維板は、木質繊維板作製時、繊維に撥水剤をスプレー散布し混合して得たものである。
【００３４】
使用した撥水剤、木質繊維板、基板、イソシアネート化合物、および表面化粧材は下記の通りである。
【００３５】
・撥水剤（低融点タイプ）
ポリエチレン酸化ＷＡＸ、融点６５℃、木質繊維板に対して１．２ｗｔ％添加
・木質繊維板
ＭＤＦ２．７ｍｍ厚、比重０．７
・基板
ユーカリ合板、９．５ｍｍ厚
・イソシアネート化合物
メチレンビスジイソシアネート（ＭＤＩ：ジフェニルメタンジイソシアネート）とポリエチレンジイソシアネートとの混合物、重量平均分子量：約４００、塗布量（固形分）：６０ｇ／ｍ２
・表面化粧材
湿式突板、０．２ｍｍ厚、樹種：ブナ、含水率：約９０％
＜実施例２＞
実施例１において低融点タイプの撥水剤とともに下記の高融点タイプの撥水剤を含有させた木質繊維板を用いた以外は、実施例１と同様にして木質化粧板を得た。
【００３６】
・撥水剤（高融点タイプ）
パラフィンＷＡＸ、融点１１５℃、木質繊維板に対して１．２ｗｔ％添加（低融点タイプの撥水剤と高融点タイプの撥水剤とが木質繊維板に対して合計２．４ｗｔ％添加されている）
＜比較例１＞
実施例１においてイソシアネート化合物を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして木質化粧板を得た。
＜比較例２＞
実施例２においてイソシアネート化合物を用いなかったこと以外は、実施例２と同様にして木質化粧板を得た。
＜比較例３＞
実施例１においてイソシアネート化合物を塗布後、２５℃で４日間放置してイソシアネート化合物を硬化させる代わりに、イソシアネート化合物が硬化する前（イソシアネート化合物を塗布してから１０分後）に表面化粧材を水性接着剤で加熱圧着したこと以外は、実施例１と同様にして木質化粧板を得た。
＜比較例４＞
実施例２においてイソシアネート化合物を塗布後、２５℃で４日間放置してイソシアネート化合物を硬化させる代わりに、イソシアネート化合物が硬化する前（イソシアネート化合物を塗布してから１０分後）に表面化粧材を水性接着剤で加熱圧着したこと以外は、実施例２と同様にして木質化粧板を得た。
＜比較例５＞
実施例１においてイソシアネート化合物の代わりに、下記のフェノール樹脂を用いたこと以外は、実施例１と同様にして木質化粧板を得た。
【００３７】
・フェノール樹脂
重量平均分子量：約４００、塗布量（固形分）：６０ｇ／ｍ２
以上のようにして得られた木質化粧板に発生した反り量を測定し合否を判定した。その結果を表１に示す。なお、木質繊維板に発生した反り量の測定方法および合否の判定基準は下記のとおりである。
＜反り量の測定方法と合否の判定基準＞
木質化粧板のサイズは幅３０ｃｍ×長さ１８０ｃｍとし、表面化粧材の加熱圧着前後での幅方向の反り量を測定した。凸反りを＋、凹反りを−とし、反り量が、幅反りが目立たない−０．５ｍｍ以上＋０．５ｍｍ以下の範囲の場合には合格「○」とし、その範囲から外れる場合には不合格「×」とした。
【００３８】
【表１】
0005457303.tif 000002
【００３９】
表１の結果より、実施例１，２で得られた木質化粧板は、反り量が抑えられていることが確認できた。特に実施例２で得られた木質化粧板は、表面化粧材の加熱圧着時の温度よりも溶融温度が高い撥水剤を木質繊維板に含浸させているので、反り量が効果的に抑えられている。比較例１〜５で得られた木質化粧板は、イソシアネート化合物を用いていないか、もしくはイソシアネート化合物を用いていても未硬化の状態で表面化粧材を加熱圧着したので、反り量が大きくなっている。
【符号の説明】
【００４０】
１  木質化粧板
２  木質繊維板
４  複合材
５  表面化粧材
【図１】
0005457303.tif 000003