(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部が、開閉調節によって大気に露出されるように開口され、上部には、装着孔が形成されて、内部に空間が形成されたハウジングと、
上部には、液体を出入りさせるシリンダー室、及び前記シリンダー室の下部に連設されて、内部の液体量によって体積が可変される溶液貯蔵具を含み、前記ハウジングの前記装着孔に前記シリンダー室が結合されて、前記ハウジングの内部にリフィル可能になるように着脱可能に設けられる内部容器と、
前記シリンダー室に結合及び分離されて、前記内部容器から液体を吸入し、該吸入された液体を外部に流出させるシリンジ手段と、
前記シリンダー室に装着され、前記シリンジ手段が、前記シリンダー室に挿入されると、先に密閉され、挿入された以後に、前記シリンジ手段が液体を吸入すると、後で開放されて、気密を保持した状態で液体が流出される弾性キャップと、
を含む真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項２】
前記シリンジ手段は、前記シリンダー室に９０゜ないし１８０゜回転方式で結合及び分離されることを特徴とする請求項１に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項３】
前記ハウジングの前記装着孔の側の空間内に、突起が形成され、
前記シリンダー室の上端部に、前記突起の形状に対応する突起締結部が形成され、
前記ハウジングの前記突起及び前記シリンダー室の前記突起締結部の間の結合によって、前記シリンダー室が、前記ハウジング内に固定されることを特徴とする請求項１に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項４】
前記シリンダー室には、前記シリンダー室の上端部から長手方向に対して傾斜して切開形成され、下部の末端に、前記シリンジ手段が長手方向に跳ね上がることを防止する係止片が形成される回転加圧ガイドが備えられ、
前記シリンジ手段の外周面には、前記回転加圧ガイドの案内を受けるガイド突起がさらに形成されることを特徴とする請求項３に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項５】
前記シリンダー室に複数個形成される前記突起締結部は、前記係止片の中心から前記回転加圧ガイドの側に偏心された地点の上部に位置する第１突起締結部を含み、
前記ハウジングに複数個連設される前記突起は、前記第１突起締結部に接する第１突起を含み、
前記第１突起は、前記第１突起締結部と接する締結面及び前記ハウジングの放射状の内側に向けるスリップ面を含み、前記スリップ面は、前記締結面の側に近づくほど前記シリンジ手段との距離が短くなるように形成されることを特徴とする請求項４に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項６】
前記シリンジ手段は、
管状のシリンダー本体の外周面に前記ガイド突起が形成されたシリンダー部と、
前記シリンダー部の内部に装着されるピストン部と、
前記ピストン部と前記シリンダー部との間に形成された締結部と、を含み、
前記ピストン部は、ピストンガイドに沿って上下動するピストンロッド、及び前記ピストンロッドの下端部に締結されたピストンヘッドが備えられることを特徴とする請求項４に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項７】
前記シリンダー部は、
前記シリンダー本体と、
前記シリンダー本体の一端部に連設され、前記シリンダー本体よりも小径であるか、同径である流出入管と、
前記シリンダー本体の内部に流入された液体の急激な排出を防止するように液体の油圧を調節し、前記シリンダー本体の前記一端部に締結された油圧調節弁と、
前記シリンダー本体の外周面に前記ガイド突起と、を含み、
前記油圧調節弁は、平板状の弾性材で形成され、前記油圧調節弁の中心から離隔した位置に円弧状に穿設された第１流出入孔、及び前記油圧調節弁の中心に裂目状に形成された第２流出入孔を含むことを特徴とする請求項６に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項８】
前記シリンダー本体の一端部側には、前記シリンダー部の長手方向に突出するように隔壁が連設され、
前記第１流出入孔は、前記隔壁の上部に位置することを特徴とする請求項７に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項９】
前記シリンダー本体の内径値は、前記流出入管の内径値の１倍ないし１０倍であることを特徴とする請求項７に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項１０】
前記ピストンロッドの上端部には、前記ピストンロッドよりも大径の把持具が連設され、
前記把持具の上下方向の長さは、１５ｍｍないし３５ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項１１】
前記締結部は、
前記ピストン部の上向き移動範囲を制限するピストンガイドと、
前記ピストン部の下部に位置した補助リング部材と、
を含むことを特徴とする請求項６に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項１２】
前記ピストンガイド及び前記補助リング部材内に前記ピストン部が挿設され、
前記ピストンガイドの内径は、前記ピストンヘッドの外径よりも小さく形成され、
前記補助リング部材内で上下摺動する前記ピストンヘッドの外径は、前記補助リング部材の下端部の内径よりも大きく形成されたことを特徴とする請求項１１に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項１３】
前記ピストンガイドは、
ピストン挿入孔が形成された平板型のフランジと、
前記フランジの前記ピストン挿入孔から垂直下向きに連設されて、前記ピストン部が挿入されるガイド管と、
を含むことを特徴とする請求項１１に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項１４】
前記ガイド管には、前記ガイド管の内側に案内口が突設され、
前記ピストン部の外周面には、ピストンガイド溝が上下長手方向に凹状に形成され、
前記案内口が、前記ピストンガイド溝に挿設されることを特徴とする請求項１３に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項１５】
前記ガイド管の下端部と前記補助リング部材の間には、前記補助リング部材を密閉させるゴムリング部材が締結されることを特徴とする請求項１３に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項１６】
前記ピストン部の外周面には、前記補助リング部材を密閉させるゴムリング部材が締結されることを特徴とする請求項１３に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項１７】
前記弾性キャップは、前記シリンジ手段の末端が挿入される挿入本体、及び前記挿入本体の底面を貫通する流路開閉口を含み、
前記流路開閉口は、前記シリンジ手段によって加圧されて開口されるようにスリットが切開成形されていることを特徴とする請求項１に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項１８】
前記弾性キャップは、前記シリンジ手段の末端が挿入される挿入本体、及び前記挿入本体の底面を貫通する流路開閉口を含み、
前記流路開閉口は、前記弾性キャップの底面から上向きに傾斜して突設された板膜、及び前記板膜を貫通し、前記板膜の最上端に形成された切開口を含むことを特徴とする請求項１に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項１９】
前記溶液貯蔵具側に位置した前記シリンダー室の下部には、前記弾性キャップが装着される弾性キャップ載置部が備えられ、
前記弾性キャップ載置部の底面には、前記底面から上向き突出した流路調節突出口、及び前記弾性キャップ載置部の底面を貫通する排出管が備えられることを特徴とする請求項１８に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【請求項２０】
前記排出管の上部には、前記挿入本体の底面が位置し、前記流路調節突出口は、前記流路開閉口に挿入されるように、前記弾性キャップと前記弾性キャップ載置部とが結合し、
前記流路調節突出口は、前記板膜と離隔して形成されることを特徴とする請求項１９に記載の真空ポンピング装置付き液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空ポンピング装置付き液体容器に関し、より詳細には、半回転方式で液体が充填された容器から真空ポンピング装置を着脱可能であり、真空が保持された状態で所望量の液体を容易に取り出して使うことができ、液体の汚染を防止することができる真空ポンピング装置付き液体容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液状やゲル状の化粧品や洗剤の場合、簡単に取り出して使えるように、スプレー形態や真空ポンピング装置が備えられた容器が、多様な形状に備えられて使われている。特に、酸素の流入を防止しなければならない溶液の場合、真空のポンピング装置を使うことによって、溶液と酸素との接触を最小化しながら、溶液を必要なときに取り出すために、真空ポンプを備えた容器に溶液を収容する。このような従来の真空ポンピング装置が、特許文献１に開示されている。特許文献１は、取っ手にシリンダーとピストンとを備えて容器から内容物を取り出し、再びピストンを用いて内容物を必要な所に吐き出させる構造で形成されている。特に、容器の上部に装着されたハウジンキャップとハウジンキャップから着脱されるシリンダーは、互いに螺合方式で利用する。
【０００３】
しかし、このような従来の真空ポンピング装置付き液体容器の場合、シリンダーを螺合方式で結合及び分離して使うように構成されているために、シリンダーを少なくとも１回以上、すなわち、数回の回数で回転させなければならない。これは、液体容器を使う度に繰り返して螺合のロック状態を調節しなければならないために、時計回り方向及び逆時計回り方向に反復的に回転させなければならず、これにより、使用に煩わしさがあった。また、容器の首部分を開閉させるための弾性キャップの構成が複雑であるために、これを製造するのに難しさがある。また、弾性キャップを繰り返して開閉する場合、弾性力が低下して経時的に密閉される程度が低くなりながら、空気や異物が流入されるという問題点がある。そして、ピストンを押しながら内容物を吐き出させようとする場合、ピストンとシリンダーとの間の最大静止摩擦力がピストンとシリンダーとの間の駆動摩擦力よりも高いために、実際ピストンを駆動させる過程でピストンを強く押す。したがって、シリンダーの内部に充填された内容物、特に、粘度の低い内容物があまりにも強い圧力で噴出されるために、必要量よりも多量の内容物が吐き出されるという問題点がある。
【０００４】
したがって、最近、このような問題点を解決するために、ピストン構成を簡素化して製造を容易にするだけではなく、使用期間に関係なく弾性キャップが外部空気を遮断する性能を保持し、真空ポンプを挿入する過程でも、空気の流入を防止することができる真空ポンプ装置付き液体容器の必要性が台頭しつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−８７５９０６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、半回転方式を採用して容器からシリンジ手段を容易に結合及び分離し、外部空気の流入を防止して、貯蔵された溶液の汚染を長期間防止することができる真空ポンピング装置付き液体容器を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために、下部が、開閉調節によって大気に露出されるように開口され、上部には、装着孔が形成されて、内部に空間が形成されたハウジングと、上部には、液体を出入りさせるシリンダー室、及び前記シリンダー室の下部に連設されて、内部の液体量によって体積が可変される溶液貯蔵具を含み、前記ハウジングの前記装着孔に前記シリンダー室が結合されて、前記ハウジングの内部にリフィル（refilling）可能になるように着脱可能に設けられる内部容器と、前記シリンダー室に結合及び分離されて、前記内部容器から液体を吸入し、該吸入された液体を外部に流出させるシリンジ手段と、前記シリンダー室に装着され、前記シリンジ手段が、前記シリンダー室に挿入されると、先に密閉され、挿入された以後に、前記シリンジ手段が液体を吸入すると、後で開放されて、気密を保持した状態で液体が流出される弾性キャップと、を含む真空ポンピング装置付き液体容器を提供する。
【０００８】
本発明の一実施形態によれば、前記シリンジ手段は、前記シリンダー室に９０゜ないし１８０゜回転方式で結合及び分離されることが望ましい。
【０００９】
また、前記ハウジングの前記装着孔の側の空間内に、突起が形成され、前記シリンダー室の上端部に、前記突起の形状に対応する突起締結部が形成され、前記ハウジングの前記突起及び前記シリンダー室の前記突起締結部の間の結合によって、前記シリンダー室が、前記ハウジング内に固定されることが望ましい。
【００１０】
ここで、前記シリンダー室には、前記シリンダー室の上端部から長手方向に対して傾斜して切開形成され、下部の末端に、前記シリンジ手段が長手方向に跳ね上がることを防止する係止片が形成される回転加圧ガイドが備えられ、前記シリンジ手段の外周面には、前記回転加圧ガイドの案内を受けるガイド突起がさらに形成されることが望ましい。
【００１１】
また、前記シリンダー室に複数個形成される前記突起締結部は、前記係止片の中心から前記回転加圧ガイドの側に偏心された地点の上部に位置する第１突起締結部を含み、前記ハウジングに複数個連設される前記突起は、前記第１突起締結部に接する第１突起を含み、前記第１突起は、前記第１突起締結部と接する締結面及び前記ハウジングの放射状の内側に向けるスリップ面を含み、前記スリップ面は、前記締結面の側に近づくほど前記シリンジ手段との距離が短くなるように形成されることが望ましい。
【００１２】
また、前記シリンジ手段は、管状のシリンダー本体の外周面に前記ガイド突起が形成されたシリンダー部と、前記シリンダー部の内部に装着されるピストン部と、前記ピストン部と前記シリンダー部との間に形成された締結部と、を含み、前記ピストン部は、ピストンガイドに沿って上下動するピストンロッド、及び前記ピストンロッドの下端部に締結されたピストンヘッドが備えられることが望ましい。
【００１３】
また、前記シリンダー部は、前記シリンダー本体と、前記シリンダー本体の一端部に連設され、前記シリンダー本体よりも小径であるか、同径である流出入管と、前記シリンダー本体の内部に流入された液体の急激な排出を防止するように液体の油圧を調節し、前記シリンダー本体の前記一端部に締結された油圧調節弁と、前記シリンダー本体の外周面に前記ガイド突起と、を含み、前記油圧調節弁は、平板状の弾性材で形成され、前記油圧調節弁の中心から離隔した位置に円弧状に穿設された第１流出入孔、及び前記油圧調節弁の中心に裂目状に形成された第２流出入孔を含むことが望ましい。
【００１４】
また、前記シリンダー本体の一端部側には、前記シリンダー部の長手方向に突出するように隔壁が連設され、前記第１流出入孔は、前記隔壁の上部に位置することが望ましい。
【００１５】
また、前記シリンダー本体の内径値は、前記流出入管の内径値の１倍ないし１０倍であることが望ましい。
【００１６】
また、前記ピストンロッドの上端部には、前記ピストンロッドよりも大径の把持具が連設され、前記把持具の上下方向の長さは、１５ｍｍないし３５ｍｍであることが望ましい。
【００１７】
また、前記締結部は、前記ピストン部の上向き移動範囲を制限するピストンガイドと、前記ピストン部の下部に位置した補助リング部材と、を含むことが望ましい。
【００１８】
また、前記ピストンガイド及び前記補助リング部材内に前記ピストン部が挿設され、前記ピストンガイドの内径は、前記ピストンヘッドの外径よりも小さく形成され、前記補助リング部材内で上下摺動する前記ピストンヘッドの外径は、前記補助リング部材の下端部の内径よりも大きく形成されたことが望ましい。
【００１９】
また、前記ピストンガイドは、ピストン挿入孔が形成された平板型のフランジと、前記フランジの前記ピストン挿入孔から垂直下向きに連設されて、前記ピストン部が挿入されるガイド管と、を含むことが望ましい。
【００２０】
また、前記ガイド管には、前記ガイド管の内側に案内口が突設され、前記ピストン部の外周面には、ピストンガイド溝が上下長手方向に凹状に形成され、前記案内口が、前記ピストンガイド溝に挿設されることが望ましい。
【００２１】
また、前記ガイド管の下端部と前記補助リング部材の間には、前記補助リング部材を密閉させるゴムリング部材が締結されることが望ましい。
【００２２】
また、前記ピストン部の外周面には、前記補助リング部材を密閉させるゴムリング部材が締結されることが望ましい。
【００２３】
また、前記弾性キャップは、前記シリンジ手段の末端が挿入される挿入本体、及び前記挿入本体の底面を貫通する流路開閉口を含み、前記流路開閉口は、前記シリンジ手段によって加圧されて開口されるようにスリットが切開成形されていることが望ましい。
【００２４】
また、前記弾性キャップは、前記シリンジ手段の末端が挿入される挿入本体、及び前記挿入本体の底面を貫通する流路開閉口を含み、前記流路開閉口は、前記弾性キャップの底面から上向きに傾斜して突設された板膜、及び前記板膜を貫通し、前記板膜の最上端に形成された切開口を含むことが望ましい。
【００２５】
また、前記溶液貯蔵具側に位置した前記シリンダー室の下部には、前記弾性キャップが装着される弾性キャップ載置部が備えられ、前記弾性キャップ載置部の底面には、前記底面から上向き突出した流路調節突出口、及び前記弾性キャップ載置部の底面を貫通する排出管が備えられることが望ましい。
【００２６】
また、前記排出管の上部には、前記挿入本体の底面が位置し、前記流路調節突出口は、前記流路開閉口に挿入されるように、前記弾性キャップと前記弾性キャップ載置部とが結合し、前記流路調節突出口は、前記板膜と離隔して形成されることが望ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、シリンジ手段を半回転させる動作でも結合分離が可能であり、シリンジ手段から吐き出される液体が低速で吐き出されるために、多量の内容物が必要以上に吐き出されるか、一度に吐き出されることを防止して、少量ずつ使用が可能である。それだけではなく、弾性キャップの構造が簡単であって、簡単に製作して使え、繰り返し使っても、密閉力を持続させることができる。それだけではなく、板膜の流動によって、シリンジ手段を挿入する過程でも、溶液貯蔵具の充填室内への空気流入を防止して、溶液の汚染を防止することができる。また、密閉キャップを締結及び解体するだけで、内部容器を着脱することができ、リフィルが容易である。これにより、溶液を使った後、容器を取り替えるのに入るコストが節減されるだけではなく、ハウジング及びシリンジ手段のリサイクルが可能であって、製造工程時間とコストとを節減すると同時に、環境の汚染を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態の真空ポンピング装置付き液体容器の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の真空ポンピング装置付き液体容器の断面図である。
【図３】本発明のさまざまな実施形態の流路調節弁の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の弾性キャップの断面図である。
【図５ａ】本発明の一実施形態の弾性キャップの駆動方法を示す断面図である。
【図５ｂ】本発明の一実施形態の弾性キャップの駆動方法を示す断面図である。
【図５ｃ】本発明の一実施形態の弾性キャップの駆動方法を示す断面図である。
【図６】本発明のさまざまな実施形態のシリンジ手段の断面図である。
【図７】本発明の一実施形態の回転加圧ガイドとガイド突起との結合状態を示す概略図である。
【図８】本発明の一実施形態の内部容器とハウジングとの結合方法を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態のシリンジ手段の概略的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明は、溶液を入れる容器が単純に開口を開閉するだけで吐出過程を調節して、容器内の溶液が空気と接触する一般的な場合と異なり、溶液を外部に吐き出させる前に、空気と接触することを遮断することができる真空ポンピング装置付き液体容器に関する。
【００３０】
以下、望ましい実施形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。しかし、これら実施形態は、本発明をより具体的に説明するためのものであって、本発明の範囲が、これに制限されるものではないということは当業者に自明である。
【００３１】
図１には、本発明の一実施形態による真空ポンピング装置付き液体容器の分解斜視図が示されており、図２には、本発明の一実施形態による真空ポンピング装置付き液体容器の断面図が示されている。
【００３２】
本発明の真空ポンピング装置付き液体容器は、液体容器と真空ポンピング装置とに区分することができる。液体容器としては、ハウジング１００とハウジング１００の内部に設けられて、内容物によって体積が可変される内部容器２００とを含む。また、真空ポンピング装置としては、内部容器２００に半回転方式で結合及び分離されて、内容物を取り出しうるシリンジ手段３００と、シリンジ手段３００との気密保持のために、内部容器２００に備えられた弾性キャップ２２０と、を含む。
【００３３】
ハウジング１００の上部には、装着孔１１０が形成され、下部は開口されている。ハウジング１００の開口された位置に内部容器２００を挿入した後、密閉キャップ１２０で密閉される。ハウジング１００の装着孔１１０の内側には、突起が形成されている。この突起が、内部容器２００の突起締結部に位置しながら、内部容器２００をハウジング１００内で固定させる。ここで、密閉キャップ１２０が装着された状態でのハウジング１００の内部の全体高さを内部容器２００の全体高さと同様に形成することによって、突起締結部と突起とが別途の複雑な構造で締結されなくても、内部容器２００がハウジング１００に固定されうる。すなわち、上下方向及び回転方向への駆動を制限して、ハウジング１００内で内部容器２００が固定されるようにする。ここで、前記突起は、第１突起１１１ａ及び第２突起１１１ｂを含み、前記突起締結部は、第１突起１１１ａが締結される第１突起締結部２１１ａ及び第２突起１１１ｂが締結される第２突起締結部２１１ｂを含む。
【００３４】
リフィルが可能な内部容器２００は、溶液が貯蔵される溶液貯蔵具２３０と、シリンジ手段３００及び弾性キャップ２２０を格納するシリンダー室２１０とに区分することができる。この際、シリンダー室２１０内には、溶液貯蔵具２３０内に空気の流入を防止するために、弾性キャップ２２０を装着する。溶液貯蔵具２３０は、溶液が貯蔵される空間である充填室２３２が備えられる。すなわち、溶液貯蔵具２３０内に摺動板２３１が挿入され、溶液貯蔵具２３０の上面から摺動板２３１の上面に至る区間に溶液が貯蔵されうる充填室２３２が形成される。充填室２３２は、溶液の圧力によって体積を保持するために、シリンジ手段３００によって充填室２３２内の溶液が排出された場合、溶液の体積が減少した量に応じて発生する真空圧によって摺動板２３１が上昇して、充填室２３２の内部体積を減少させる。すなわち、前記のように、摺動板２３１を溶液貯蔵具２３０の内部で摺動自在に締結させることによって、内部容器２００の全体の上下長には変動がないようにできる。したがって、充填室２３２の体積が減少しても、内部容器２００がハウジング１００内で位置が固定されるように締結状態を保持することができる。
【００３５】
シリンダー室２１０の内部には、弾性キャップ載置部２４０が形成され、弾性キャップ載置部２４０の上部に弾性キャップ２２０が位置する。弾性キャップ２２０は、溶液貯蔵具２３０内に空気の流入を防止する装置であって、シリンジ手段３００のピストン部３３０を作動させて吐出作業を進めるまで、弾性キャップ２２０が密閉された状態を保持する。したがって、溶液が外部に排出されるときのみ、溶液が空気に接触する。また、気密保持が可能になるように弾性キャップ２２０をシリコンまたはゴムのような弾性材を用いて製作することができる。
【００３６】
シリンジ手段３００は、ピストンの役割を果たすピストン部３３０と、シリンダーの役割を果たすシリンダー部３１０及び締結部３２０とに分類することができる。ピストン部３３０は、ピストンロッド３３５と、ピストンロッド３３５の下部に結合されたピストンヘッド３３３と、ピストンロッド３３５の駆動方向を容易に調節することができる把持具３３１とを含む。把持具３３１は、シリンダー部３１０に挿入されたピストン部３３０を簡単に引っ張るようにするためのものである。ここで、把持具３３１は、上下方向の長さを１５ｍｍないし３５ｍｍに形成することによって、把持具３３１を容易に把持することができる。すなわち、把持具３３１の上下方向の長さが１５ｍｍ未満である場合、把持具３３１を握る過程で指が把持具３３１を取り囲むために、過度に折り曲げられるために、指の関節に負担をかける。また、把持具３３１の上下方向の長さが３５ｍｍを超過する場合、把持具３３１を握る過程で指がほとんど折り曲げられず、指をある程度折り曲げて把持具３３１を取るようになっても、ピストンロッド３３５を移動させる指の把持力が把持具３３１に伝達されないために、ピストンロッド３３５の位置を調節することができない。したがって、把持具３３１は、上下方向の長さを１５ｍｍないし３５ｍｍに形成することが望ましい。この際、把持具３３１の形状は、上下方向の長さが１５ｍｍないし３５ｍｍであるものであれば、その形状をリング状や円状、四角または三角板状などさまざまに形成可能である。
【００３７】
また、ピストン部３３０の下端部には、ピストンヘッド３３３が位置する。締結部３２０は、ピストンガイド３２２と補助リング部材３２３とを含み、ピストンガイド３２２は、平板型のフランジ３２２ａとフランジ３２２ａに穿孔されたピストン挿入孔３２２ｈとを備える。ピストン挿入孔３２２ｈにピストンロッド３３５が挿入される。ここで、ピストンロッド３３５の移動経路を上下摺動方向に制限するために、ピストン挿入孔３２２ｈから下向きに折り曲げられるように管状のガイド管３２２ｂが形成される。ピストン挿入孔３２２ｈ、すなわち、ガイド管３２２ｂの上部には、突起状の案内口３２１が突設されうる。この際、ピストンロッド３３５に案内口３２１に対応するピストンガイド溝３３７を形成することによって、ピストンロッド３３５をより安定して上下摺動方向に駆動させうる。ピストン部３３０のピストンヘッド３３３は、特に、補助リング部材３２３内に限って上下摺動されるように、その駆動範囲が制限されている。すなわち、図２に示したように、ピストン部３３０の下端部に位置したピストンヘッド３３３の外径は、ガイド管３２２ｂの内径よりも大きく形成されている。したがって、ピストンヘッド３３３がガイド管３２２ｂ内では、摺動することができず、補助リング部材３２３内でのみ摺動することができる。補助リング部材３２３は、ガイド管３２２ｂの下部に位置する。ピストンヘッド３３３は、補助リング部材３２３の下端部の内径自体をピストンヘッドよりも狭く形成することによって、ピストンヘッド３３３の下部方向の移動を制限することもできる。
【００３８】
シリンダー部３１０は、シリンダー本体３１５と流出入管３１２とに区分することができる。流出入管３１２は、弾性キャップ２２０に挿入されて、弾性キャップ２２０が開放されるとき、溶液貯蔵具２３０と流体連通される。シリンダー本体３１５の外部面に形成されたガイド突起３１１は、前述した回転加圧ガイド２１２と締結することによって、シリンジ手段３００を内部容器２００に締結させることができる。シリンダー部３１０と締結部３２０は、さまざまな方法によって固着されうる。一例として、締結部３２０のフランジ３２２ａに対応する平板をシリンダー部３１０にも形成した後、これを互いに接着させれば、シリンダー部３１０と締結部３２０とが１つのシリンダーの形状に備えられうる。このように、締結部３２０を形成することによって、本発明は、シリンダーにピストンを直接設置する場合よりもピストンヘッド３３３の移動範囲を容易に調節し、かつ気密性をさらに高めうる。
【００３９】
図３には、本発明のさまざまな実施形態による油圧調節弁の断面図が示されている。
【００４０】
前記シリンダー部３１０の内部には、流入された内容物があまりにも強い圧力や速度で流出されることを防止するために、図３の（ａ）に示したように、油圧調節弁３１３をシリンダー本体３１５に装着する。油圧調節弁３１３は、シリコンまたはゴムのように、弾性変形が簡単になされる材質で製作される。そして、全体的な形態は、シリンダー室２１０の内部断面、望ましくは、所定の厚さを有する円形状に製作する。油圧調節弁３１３は、円形状に複数の流出入孔が形成される。この際の流出入孔は、油圧調節弁３１３の中心と、実質的に円弧状とに形成される。すなわち、複数個の流出入孔のうち、第１流出入孔３１３ａは、油圧調節弁３１３の中心から一定間隔離れた位置に円弧状に穿設され、第２流出入孔３１３ｂは、油圧調節弁３１３の中心に裂目状に形成される。ここで、油圧調節弁３１３の外周面の形状は、シリンダー部３１０の内部の内側形状と接着するように製作することによって、密着性を向上させることができる。
【００４１】
この際、シリンダー本体３１５の一端部側には、前記シリンダー部の長手方向に突出して隔壁３１５ａが形成される。したがって、第１流出入孔３１３ａが、隔壁の上部に位置するように油圧調節弁３１３を形成して、シリンダー本体３１５内に内容物を流入及び流出する過程で油圧を調節することができる。前記のように、油圧調節弁３１３によって内容物の流入及び流出を下記のように調節することができる。まず、図３の（ｂ）に示したように、ピストンヘッド３３３を上部に移動して、溶液をシリンジ手段３００内に吸入させる場合、油圧調節弁３１３が溶液に沿って上部に移動しながら、隔壁３１５ａによって塞がっていた第１流出入孔３１３ａが開口されて、溶液が流出入孔３１３ａ、３１３ｂを通じて円滑にシリンジ手段内に流入される。次いで、溶液をシリンジ手段３００から排出させようとするとき、図３の（ｃ）に示したように、ピストンヘッド３３３が下部方向に移動するように押せば、油圧調節弁３１３が溶液に沿って下部に移動しながら、第１流出入孔３１３ａが隔壁３１５ａによって塞がるようになり、スリットの形状に切開されている第２流出入孔３１３ｂにのみ溶液が排出される。油圧調節弁３１３の中心に形成された第２流出入孔３１３ｂは、一定間隔を有するように穿孔せずに、切開道具によって一気に切開して油圧調節弁３１３を貫通するように形成されたために、未使用時には、閉状態を保持することができる。したがって、シリンジ手段３００内に空気が入ることを遮断する。したがって、シリンジ手段３００内の溶液の汚染を防止することができる。それだけではなく、ピストンヘッド３３３に圧力を加えると第２流出入孔３１３ｂが開放され、開放されるときも、隙間が狭く形成されるために、多量の溶液が一度に排出されることを防止することができる。
【００４２】
図４には、本発明の一実施形態による弾性キャップの断面図が示されており、図５には、本発明の一実施形態による弾性キャップの駆動方法を示す断面図が示されている。
【００４３】
本発明による弾性キャップ２２０、２２０’は、図４に示したように、さまざまな形状に形成されうる。
【００４４】
ここで、弾性キャップ２２０、２２０’は、基本的に気密保持が可能になるようにシリコンまたはゴムのような弾性材を用いて容器状に形成される。特に、弾性キャップ２２０、２２０’の挿入本体２２１、２２１’の上部は、その外周面はシリンダー室２１０と圧着されて気密を保持し、その内周面はシリンジ手段３００のシリンダー部３１０と圧着されて気密を保持する。また、弾性キャップ２２０、２２０’の挿入本体２２１、２２１’の内周面に底面から離隔した位置に案内突起２２３、２２３’をさらに形成する。案内突起２２３、２２３’は、シリンダー部３１０の下端が弾性キャップ２２０、２２０’の底面に対して垂直に加圧できるように案内することによって、流路開閉口２２２、２２２’に均一に圧力が加えられるようにする。
【００４５】
まず、一実施形態による弾性キャップ２２０は、流出入管３１２が挿入される挿入本体２２１と、挿入本体２２１の底面に形成された流路開閉口２２２と、を含む。流路開閉口２２２は、挿入本体２２１を貫通して形成されるものであって、溶液貯蔵具２３０内の溶液を流路開閉口２２２を通じて排出させる。弾性キャップ２２０の流路開閉口２２２は、板膜２２２ａと切開口２２２ｂとに区分される。板膜２２２ａは、挿入本体２２１に連設されるものであって、挿入本体２２１の底面から突設されるが、上部方向に傾斜して突設される。切開口２２２ｂは、板膜２２２ａを貫通して形成されるものであって、溶液が排出される所である。ここで、切開口２２２ｂは、特に、板膜２２２ａの最上端で切開される。
【００４６】
弾性キャップ２２０は、弾性キャップ載置部２４０に載置される。弾性キャップ２２０で主として流路を遮断するときに空気の流入をより効果的に遮断するために、弾性キャップ載置部２４０内で排出管２４２と流路調節突出口２４４との形成位置を考慮する。流路調節突出口２４４は、弾性キャップ載置部２４０の底面に形成されたものであって、突起のように弾性キャップ載置部２４０の底面から上向き突設される。また、弾性キャップ載置部２４０の底面を貫通する排出管２４２が形成される。流路調節突出口２４４は、弾性キャップ載置部２４０の中心地点に位置することができるが、特に、板膜２２２ａの下部に位置するように形成されることが望ましい。この際、板膜２２２ａと流路調節突出口２４４は、一定間隔離隔させることによって、シリンジ手段３００が、ピストンヘッド３３３を上部に移動させて吸入を行うとき、溶液をより円滑にシリンジ手段３００内に移動させうる。また、排出管２４２は、流路調節突出口２４４から放射状の外側に形成されうるが、特に、挿入本体２２１の底面が、排出管２４２の上部に位置するように形成されることが望ましい。すなわち、排出管２４２の上部に直ちに切開口２２２ｂが配されず、密閉された挿入本体２２１の底面を排出管２４２の上部に位置させることによって、切開口２２２ｂが開放されても、溶液貯蔵具２３０から溶液が排出されるとき以外には、溶液貯蔵具２３０と常に連通される排出管２４２に空気やシリンジ手段３００内の溶液が再流入されることを防止する。本発明の一実施形態による弾性キャップ２２０の駆動説明は、図５を例示を挙げて、次いで、さらに詳しく説明する。
【００４７】
本発明の他の実施形態による弾性キャップ２２０’は、図４の（ｂ）及び図４の（ｃ）に示したように、前記シリンジ手段３００の末端が挿入される挿入本体２２１’、及び前記挿入本体２２１’の底面を貫通する流路開閉口２２２’を含む。前記流路開閉口２２２’は、前記シリンジ手段３００によって加圧を受ければ、開口されるようにスリット状に切開成形されうる。スリット状の流路開閉口２２２’は、シリンジ手段３００の下端部によって加圧を受ければ、流路開閉口２２２’が開かれながら溶液貯蔵具２３０と連通される。ここで、流路開閉口２２２’は、直線状に形成することによって、普段は内部容器２００が密閉された状態を保持させる。すなわち、シリンジ手段が挿入される前には、図４の（ｃ）の左側に示したように、挿入本体２２１’の底面に形成された流路開閉口２２２’が密閉された状態を保持するために、内部容器２００の溶液貯蔵具２３０が密閉された状態を保持する。以後、シリンジ手段３００が挿入されながら、シリンジ手段３００の末端が挿入本体２２１’の底面を加圧すれば、弾性キャップ２２０’の底面の面積が増加する。したがって、図４の（ｃ）の右側に示された挿入本体２２１’の底面のように、裂目状に形成された流路開閉口２２２’の中心部分が開口されながら、シリンジ手段３００の流出入管３１２の内周面が溶液貯蔵具２３０の充填室２３２と連通されて、充填室２３２内の内容物を吸入させることができる。
【００４８】
このように、弾性キャップ２２０、２２０’は、シリンダー部３１０及びシリンダー室２１０に圧着されて気密を保持した状態でシリンジ手段３００の挿入または吸入動作によってのみ流路開閉口２２２、２２２’を開放させることによって、充填室２３２内の内容物が空気と接触することを防止して、内容物の汚染を阻むことができる。
【００４９】
本発明の一実施形態の弾性キャップ２２０の切開口２２２ｂが開閉される方法は、次の通りである。まず、図５ａに示したように、シリンジ手段３００をシリンダー室２１０に挿入して、流出入管３１２を弾性キャップ２２０の挿入本体２２１に載置させる。以後、図５ｂに示したように、ピストンヘッド３３３を上部に移動させれば、真空圧が発生しながら、溶液貯蔵具２３０内の溶液がピストンヘッド３３３の移動方向に沿って上部に移動する。ここで、溶液の移動方向は、図５ｂに示したように、板膜２２２ａの傾斜方向がさらに大きくなりながら、切開口２２２ｂが開かれるように作用する。したがって、弾性キャップ２２０が開放されて、シリンジ手段３００に溶液が移動する。ここで、弾性キャップ２２０は、逆方向の流体動きに対しては、切開口２２２ｂが閉鎖される。すなわち、図５ｃに示したように、溶液がシリンジ手段３００に残留した状態でピストンヘッド３３３を押せば、流体の移動方向が下部方向になる。したがって、板膜２２２ａは、傾斜角が低くなりながら、切開口２２２ｂが閉鎖される。この際、切開口２２２ｂの切開面が、互いに対向する位置に配されないとしても、流体が溶液貯蔵具２３０内に流入されることを防止することができる。すなわち、シリンジ手段３００内の流体が下部方向に移動すれば、板膜２２２ａが下部方向に圧力を受けるために、板膜２２２ａが流路調節突出口２４４と接触しながら、流体の移動通路が閉鎖される。ここで、流体は、シリンジ手段３００内の溶液Ｌであり、シリンジ手段３００をシリンダー室２１０に装着する過程でシリンダー室２１０に流入した空気も含む。このように、弾性キャップ２２０及び弾性キャップ載置部２４０を形成することによって、溶液貯蔵具２３０内の溶液を排出するとき以外は、溶液貯蔵具２３０を外部から閉鎖して、溶液貯蔵具２３０内の溶液の汚染を防止することができる。
【００５０】
図６には、本発明のさまざまな実施形態によるシリンジ手段の断面図が示されている。本発明のシリンジ手段３００は、ピストンヘッド３３３が補助リング部材３２３と効果的に密閉状態を保持する程度に応じて、溶液貯蔵具２３０内の溶液を一定の速度で排出することができる摩擦力を提供するかを決定することができる。まず、本発明の一実施形態によるシリンジ手段３００は、図６の（ａ）に示したように、ピストンヘッド３３３を弾性材で形成することによって、ピストンヘッド３３３が補助リング部材３２３と緊密に接触状態を保持しながら、上向き移動させうる。また、本発明の他の実施形態のシリンジ手段３００のように、ピストンヘッド３３３は、寸法安定性を保持し、ピストンロッドと結合状態を堅固に保持することができるＰＥなどの材質で製造することができる。すなわち、図６の（ｂ）、及び図６の（ｃ）に示したように、ゴムリング部材３３４、３３４’を補助リング部材３２３とガイド管３２２ｂとの間に位置するように設置するか、ピストンヘッド３３３の上部に位置したピストンロッド３３５の外周面に設置することができる。これにより、補助リング部材３２３とピストン部３３０が、気密性を保持した状態でピストンヘッド３３３を移動させることによって、摩擦力を発生させうる。すなわち、ピストンヘッド３３３が一定の速度で移動できるように摩擦力を与えるので、シリンジ手段３００内の内容物が急に外部に飛び出すことを防止することができる。
【００５１】
図７には、本発明の一実施形態の回転加圧ガイドとガイド突起との結合状態を示す概略図が示されている。
【００５２】
シリンジ手段３００が挿入されるシリンダー室２１０は、シリンジ手段３００を単純に挿入して格納することもできるが、図７に示したように、シリンダー室２１０に回転加圧ガイド２１２を形成することによって、シリンジ手段３００をシリンダー室２１０に固定して保管することができる。また、シリンジ手段３００をシリンダー室２１０に固定すれば、別途の栓を備えなくても、装着孔１１０を覆うことができ、異物が内部容器２００及びハウジング１００に流入され、又はシリンジ手段３００に付くことを防止することができる。また、シリンジ手段３００が、内部容器２００に締結されるので、シリンジ手段３００の紛失を防止することができる。回転加圧ガイド２１２は、シリンダー室２１０の上端部から下部長手方向に傾斜して切開されたものである。回転加圧ガイド２１２の末端には、ガイド突起３１１が挿入される係止片２１２ａが形成されている。ここで、ガイド突起３１１が、係止片２１２ａに挿入された状態を保持するように係止片２１２ａの上部に第１突起締結部２１１ａを形成する。第１突起締結部２１１ａは、前記係止片の上部で上向きに折り曲げて形成され、折り曲げられる位置が、図７の（ａ）に示したように、係止片の中心地点から前記回転加圧ガイド２１２側に偏心された地点の上部に位置するように形成される。このように、第１突起締結部２１１ａを係止片から偏心された位置に形成することによって、ガイド突起３１１を係止片２１２ａに安定して載置させうる。第１突起締結部２１１ａには、第１突起１１１ａが位置する。ここで、第１突起１１１ａは、係止片２１２ａに載置したガイド突起３１１に別途の外力が与えられなければ、係止片２１２ａを抜け出さないようにする。第１突起１１１ａは、前記第１突起締結部２１１ａと接する締結面β及び前記ハウジングの放射状の内側に向けるスリップ面αを含む。ここで、スリップ面αは、前記締結面β側に近づくほど前記シリンジ手段３００との距離が短くなるように形成される。
【００５３】
ガイド突起３１１が係止片２１２ａに締結される方法は、次の通りである。図７の（ｂ）に示したように、回転加圧ガイド２１２に沿って下向きに移動するガイド突起３１１が第１突起１１１ａのスリップ面αに接すると、ハウジング１００から離隔した状態である第１突起１１１ａの末端が弾力を受けながら、外側、すなわち、シリンダー室２１０の放射状の外側方向に移動する。第１突起１１１ａを押しながら移動するガイド突起３１１は、図７の（ｃ）に示したように、係止片２１２ａに移動すると、第１突起１１１ａのスリップ面αを押す力が除去されながら、第１突起１１１ａが原位置に戻される。この際、ガイド突起３１１は、平面状である締結面βに接しながら、係止片２１２ａに載置される。したがって、係止片２１２ａに載置したガイド突起３１１が別途の外力を与えられなければ、係止片２１２ａを抜け出さないようにできる。すなわち、シリンダー部３１０が、シリンダー室２１０に結合される状態をより堅固に保持させることができる。
【００５４】
図８には、本発明の一実施形態の内部容器とハウジングとの結合方法を示す斜視図が示されている。
【００５５】
内部容器２００とハウジング１００とが締結された状態で固定されるように形成しうる突起及び突起締結部の形状は、さまざまに形成されうるが、本発明の一実施形態による真空ポンピング装置付き液体容器のように、突起及び突起締結部の形状を形成することもできる。まず、突起は、第１突起１１１ａと第２突起１１１ｂとを含み、突起締結部としては、第１突起１１１ａと第２突起１１１ｂとがそれぞれ締結される第１突起締結部２１１ａ及び第２突起締結部２１１ｂを含む。すなわち、図８に示したように、第１突起締結部２１１ａは、第１突起１１１ａの一側面である締結面βと接するように形成されて、第１突起１１１ａのスリップ面αは、内部容器２００と接しないように形成される。したがって、第１突起１１１ａが、ガイド突起３１１の締結を補助する構造になるように形成しうる。また、第２突起締結部２１１ｂは、第２突起１１１ｂの両側面と接するように形成されることによって、内部容器２００に形成された第２突起締結部２１１ｂにハウジング１００に形成された第２突起１１１ｂが挿入されると、内部容器２００がハウジング１００内で回動することを防止することができる。このように、内部容器２００及びハウジング１００を結合させることによって、シリンジ手段３００を内部容器２００内に固定させると同時に、内部容器２００をハウジング１００内で位置が固定された状態で結合させうる。
【００５６】
図９には、本発明の一実施形態のシリンジ手段の概略的な断面図が示されている。
【００５７】
本発明のシリンジ手段３００は、溶液貯蔵具２３０内の溶液をより容易に排出するために、溶液が流入される締結部３２０の内径ｘと流出入管３１２の内径ｙとの比率を設定することができる。すなわち、溶液が流入される締結部３２０である補助リング部材３２３の内径ｘ値を前記流出入管３１２の内径ｙ値の１倍ないし１０倍に製造することによって、溶液をシリンジ手段３００内に円滑に流入させうる。本発明の真空ポンピング装置付き液体容器は、多様な粘度の溶液を外部に排出させることができる。流出入管３１２の内径ｙが、補助リング部材３２３の内径ｘと同一である場合、シリンジ溶液が容易に吸入過程を行うことができる。しかし、流出入管３１２の内径ｙが、補助リング部材３２３の内径ｘよりも大きな場合、吸入しようとする溶液を微量に調節することができない。すなわち、所望の量よりも多い量が溶液貯蔵具２３０から排出される。したがって、これを調節するためには、ピストン部３３０の移動距離を過度に微小な範囲で調節しなければならないので、シリンジ手段３００に溶液を吸入させようとするときに不要な時間を無駄使いする。また、補助リング部材３２３の内径ｘが、流出入管３１２の内径ｙの１０倍を超過する場合、シリンジ手段３００が吸入する溶液量は、微量に調節することができるが、高粘度の溶液を吸入させる場合、ピストン部３３０を上向きに移動することができない。したがって、補助リング部材３２３の内径ｘ値を前記流出入管３１２の内径値の１倍ないし１０倍に製造することが望ましい。
【００５８】
本発明の単純な変形または変更は、いずれも当業者によって容易に実施され、このような変形や変更は、いずれも本発明の領域に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、真空ポンピング装置付き液体容器関連の技術分野に適用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３（ａ）】
0005536961.tif 000004
【図３（ｂ）】
0005536961.tif 000005
【図３（ｃ）】
0005536961.tif 000006
【図４（ａ）】
0005536961.tif 000007
【図４（ｂ）】
0005536961.tif 000008
【図４（ｃ）】
0005536961.tif 000009
【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６（ａ）】
0005536961.tif 000013
【図６（ｂ）】
0005536961.tif 000014
【図６（ｃ）】
0005536961.tif 000015
【図７（ａ）】
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【図７（ｂ）】
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【図７（ｃ）】
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【図８（ａ）】
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【図８（ｂ）】
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【図９】
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