(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板電極を有する布地基板と、コンポーネント電極を有する電子コンポーネントとを含む電子布地であって、
前記コンポーネント電極は、異方性伝導材料を介して前記基板電極と電気伝導接触しており、
前記基板電極は、電気伝導性糸を含み、前記異方性伝導材料は、前記電気伝導性糸を被覆する外部層である、電子布地。
【請求項２】
請求項１に記載の電子布地であって、前記異方性伝導材料は、電気絶縁性結合剤及び電気伝導性粒子を含む、電子布地。
【請求項３】
請求項２に記載の電子布地であって、前記電気伝導性粒子は弾性である、電子布地。
【請求項４】
請求項２に記載の電子布地であって、前記電気絶縁性結合剤は、熱硬化性合成樹脂及び熱可塑性合成樹脂からなる群から選択される合成物を含む、電子布地。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電子布地であって、前記電子コンポーネントは、クランプ部材を含む、電子布地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板電極を有する布地基板とコンポーネント電極を有する電極コンポーネントとを含む電子布地であって、前記コンポーネント電極は、前記基板電極と結合層を介して電気伝導接触にある、前記電子布地に関する。
【０００２】
本発明は、前段に記載の電子布地を製造する方法にも関する。
【背景技術】
【０００３】
布地（textiles）は、例えば、製織（weaving）、編み物（knitting）、かぎ針編み（crocheting）、節止め（knotting）、又は繊維と共に圧縮すること、などによって製造され得る、繊維を織り合せることからなる材料である。多くの種類の布地は、我々の日常生活において使用されている。電子コンポーネント（すなわち、電子の流れによって動作する装置）が布地に一体化される場合、新しい応用例分野が生じる。布地が電子コンポーネントを含む電気回路の一体化される部分である場合、電子布地が得られる。
【０００４】
電子コンポーネントの例は、表面実装型装置の形態のＬＥＤパッケージ（ＳＭＤ−ＬＥＤ）であり、このＳＭＤ−ＬＥＤは、布地基板へ糊付け、半田付け、スナップボタン接続、又はスティッチングなどによって装着され得る。生じる発光布地は、環境創造への照明からメッセージなどの範囲の、広範囲な新しいインテリア及びアパレル応用例を開化させ得る。
【０００５】
電子布地は、英国特許出願公報第2396252A号から知られている。既知の発光布地は、電気伝導性エポキシによって電気伝導性布地トラックを有する織物部材へ固定されるＳＭＤ−ＬＥＤを含む。
【０００６】
既知の電子布地の欠点は、ＳＭＤ−ＬＥＤと織物部材に含まれる電気伝導性布地トラックとの間の電気伝導性接触部の信頼性が乏しいことである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、基板電極を有する布地基板とコンポーネント電極を有する電極コンポーネントとを含む電子布地であって、前記コンポーネント電極は、前記基板電極と、結合層を介して電気伝導接触にあり、前記結合層は、電気伝導性接触部の改善された信頼性を可能にする材料を含む、電子布地を提供することである。
【０００８】
本発明の更なる目的は、前段落に記載の電子布地を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様に従うと、この目的は、基板電極を有する布地基板とコンポーネント電極を有する電極コンポーネントとを含む電子布地であって、前記コンポーネント電極は、前記基板電極と、結合層を介して電気伝導接触にある、前記電子布地において、前記結合層は、異方性伝導材料を含むことを特徴とする、電子布地によって実現される。
【００１０】
異方性伝導材料は、指向性依存電気伝導性を有する材料である。言い換えると、この材料の電気伝導性は、異なる軸に沿って測定される場合に相違する。本発明の文脈において、異方性伝導材料は、最も高い電気伝導性の方向が、基板電極とコンポーネント電極の間であるように設けられる。
【００１１】
既知の電子布地において使用される電気伝導性エポキシは、コンポーネント電極と基板電極との間の電気接触部を改善するように作用する。しかし、電気伝導性エポキシは、等方性伝導材料である（すなわち、材料の電気伝導性は、異なる軸に沿って測定される場合に同様である）ので、寄生電流（すなわち、意図されない原因による望ましくない電流）の発生を防ぐためにパターン状に適用される必要がある。
【００１２】
本発明は、布地基板における結合層の適切なパターン状の適用が、布地基板の寸法不安定性によって深刻に阻止されること、すなわち、布地基板の寸法は、例えば、布地基板を伸張させる又は加熱させることの結果として変化し得ることを意味することを理解していた。結果として、基板電極とコンポーネント電極との間の電気伝導性接触部の信頼性は、等方性伝導材料を含む結合層を用いることによって最適に改善され得ない。
【００１３】
等方性伝導材料を含む結合層とは対照的に、異方性伝導材料を含む結合層を適用することの耐久性は、かなり高いが、その理由は、当該結合層は、電子コンポーネントが布地基板と電気伝導性接触にある必要がある領域を越えて延在する領域を覆うように適用され得るからである。結果的に、異方性伝導材料を含む結合層の使用は、布地基板の寸法不安定性に対してかなり敏感ではなくなり、前記結合層は、布地基板と電子コンポーネントとの間の接続の機械的信頼性を改善するためのアンダーフィル層として作用し得る。
【００１４】
追加的な有利な点は、結合層は、何の電子コンポーネントも接続されていない布地基板における位置に存在する場合に、例えば電子布地の見た目及び／又は堅牢性を改善するための被覆布地層などとして、布地基板へ第２層を装着するための接着剤として使用され得る。
【００１５】
本発明に従う電子布地の第１の実施例において、前記異方性伝導材料は、電気絶縁性結合剤及び電気伝導性粒子を含む。このような結合層において、電気伝導性粒子が、電気伝導性経路の先在を可能にするには低すぎる濃度で電気絶縁性結合剤において分散される場合に、電気伝導性経路は、電子コンポーネントが布地基板に設けられていた場所においてのみ、異方性伝導材料を押し込むことの結果として生成され得る。コンポーネント電極と基板電極との間の電気伝導性接触部は、基板電極とコンポーネント電極との間の直接物理的接触によって、又は、コンポーネント電極と基板電極との間にトラップされている電気伝導性粒子を介した間接的接触によって、作成され得る。
【００１６】
本発明に従う電子布地の第２の実施例において、前記異方性伝導材料は、電気絶縁性結合剤及び電気伝導性粒子を含み、前記電気伝導性粒子は弾性である。電気伝導性粒子の弾力性は、粒子が、例えば、コンポーネント電極と基板電極との間にトラップされている場合など、圧力下で可逆的に変形可能であるようにさせる。このようにして、コンポーネント電極と基板電極との間電気伝導性接触は、可塑変形電気伝導性粒子が両方の電極に圧力を掛けるので、更に改善される。
【００１７】
本発明に従う電子布地の第２の実施例において、前記異方性伝導材料は、電気絶縁性結合剤及び電気伝導性粒子を含み、前記電気絶縁性結合剤は、熱硬化性樹脂及び熱可塑性合成樹脂からなる群から選択される合成物を含む。この実施例は、更に、熱硬化性又は熱可塑性合成樹脂における圧縮歪みが電子コンポーネントに布地基板へ引っ張られるようにさせるので、基板電極とコンポーネント電極との間の電気伝導性接触の信頼性は改善される。
【００１８】
本発明に従う電子布地の第４の実施例において、前記基板電極は、電気伝導性糸を含み、前記異方性伝導材料は、前記電気伝導性糸の外部層である。この実施例は、絶縁され得る基板電極として電気伝導性糸の使用を可能にする一方で、同時に、コンポーネント電極へなされるべき機械的及び電気的伝導性接触の改善を可能にする。
【００１９】
本発明に従う電子布地の第５の実施例において、前記電子コンポーネントは、クランプ部材を含む。この実施例は、更に、電子コンポーネントを布地基板へ引っ張るクランプ部材によって基板電極とコンポーネント電極との間の電気伝導性接触の信頼性を改善させる。
【００２０】
本発明の第２の態様に従うと、上記の目的は、基板電極を有する布地基板とコンポーネント電極を有する電極コンポーネントとを含む電子布地を製造する方法であって、当該方法は、前記基板電極及び前記電子布地のうちの１つに、前記層に沿う方向において電気絶縁性であり、且つ、前記結合層に直交する方向における電気伝導性を可能にするように構成される結合層を設けるステップと、前記基板電極と前記コンポーネント電極との間に前記結合層を介して電子伝導性接触部を確立するステップと、を有する、方法によって実現される。
【００２１】
本発明に従う方法の第１の実施例において、前記結合層は、電気絶縁性結合剤及び電気伝導性粒子を含み、前記基板電極と前記コンポーネント電極との間に前記結合層を介して電子伝導性接触部を確立するステップは、前記結合層に直交する方向に圧力を印加することを含む。
【００２２】
本発明の例は、以下に、添付の図面を参照にして詳細に説明される。
【００２３】
これらの図は、概略的であり縮尺通りではないことを特記されるべきである。明瞭性及び簡便性のために、これらの図のパーツの相対的な寸法及び比率は、寸法に関して誇張されて又は低減されて示されている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明に従う電子布地の第１の実施例の概略断面図を示す。
【図２】図２は、本発明に従う電子布地の第２の実施例の概略断面図を示す。
【図３】図３は、本発明に従う電子布地において使用され得る電気伝導性粒子の概略断面図を示す。
【図４】図４は、本発明に従う電子布地の第３の実施例の概略断面図を示す。
【図５】図５は、本発明に従う電子布地のある実施例において使用する布地基板を示す。
【図６】図６は、図５の布地基板において使用され得る第１の糸の斜視図及び断面図を示す。
【図７】図７は、図５の布地基板において使用され得る第２の糸の斜視図及び断面図を示す。
【図８】図８は、本発明に従う電子布地を製造する方法を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下の説明において、本発明は、本発明に従う例示的な電子布地を参照して説明される。
【００２６】
図１は、本発明に従う電子布地１の概略的断面図を示す。電子布地１は、基板電極１１１を有する布地基板１１、及び、コンポーネント電極１２１を有する電子コンポーネント１２、を含む。基板電極１１１は、異方性伝導材料１３を介して、コンポーネント電極１２１へ接続される。
【００２７】
好ましくは、異方性伝導材料１３は、テープとして適用されるが、異方性伝導材料１３は、ホイル、格子、又はストリップなどの領域の形態で適用もされ得る。
【００２８】
図１において、異方性伝導材料１３は、電気絶縁性結合剤１３１及び電気伝導性粒子１３２を含む。電気絶縁性結合剤１３１は、熱硬化性合成樹脂を含み、電気伝導性粒子１３２は、約３乃至５マイクロメータの直径を有する球体粒子である。代替的に、熱可塑性合成樹脂も、電気絶縁性結合剤として使用され得る。
【００２９】
異方性伝導材料１３が適用される（すなわち、電子コンポーネント１２が布地基板１１へ接続される前）状態において、異方性伝導材料１３は、電気伝導性粒子１３２がかなり離れて間隔をおかれて配置されるので電気伝導性経路を形成することが可能でないので、電気的に絶縁性である。この目的に関して、異方性伝導材料１３における電気伝導性粒子１３２の濃度は、好ましくは、約5乃至10ボリュームパーセントの範囲にある。
【００３０】
電子コンポーネント１２の接続において、異方性伝導材料１３に圧力が加えられ、材料は、局所的に圧迫され、これにより、電気伝導性粒子１３２は、互いに密接に近づくようにされる。電気絶縁性結合剤１３１は、熱硬化性合成樹脂を含むので、異方性伝導材料１３が圧迫される箇所において、電子コンポーネント１２が布地基板１１へ引っ張られるようにされる力が加えられる。
【００３１】
位置１４において、コンポーネント電極１２１は、基板電極１１１へ接続され、異方性伝導材料１３は、いくつかの電気伝導性粒子１３２がコンポーネント電極１２１と基板電極１１１との間においてトラップされている程度に圧迫され、これにより、２つの電極間において電気伝導性経路を生成する。図１において、コンポーネント電極１２１及び基板電極１１１は、電気伝導性粒子１３２の単層を介して接続される。当然、この接続は、少なくとも部分的に、電気伝導性粒子１３２の多層によって、又は、コンポーネント電極１２１と基板電極１１１との間の直接物理的接触によって、も形成され得る。
【００３２】
異方性伝導材料１３は、コンポーネント電極１２１が基板電極１１１へは接続されない位置１５において、非伝導性アンダーフィル層として作用し、電子コンポーネント１２と布地基板１１との間の接着強度を改善させる。
【００３３】
位置１６において、異方性伝導材料１３は、圧迫されない。この場合、異方性伝導材料１３は、例えば、保護層及び／又は装飾層などの補助層の装着に関して露出され、利用可能である。
【００３４】
図２は、本発明に従う電子布地２の第２の実施例の概略断面図を示す。電子布地２は、基板電極２１１を有する布地基板２１、及び、コンポーネント電極２２１を有する電子コンポーネント２２、を含む。基板電極２１１は、異方性伝導材料２３を介して、コンポーネント電極２２１へ接続される。異方性伝導材料２３は、電気絶縁性結合剤２３１及び電気伝導性粒子２３２を含む。
【００３５】
電気伝導性粒子２３２は、弾性であり、この弾性は、電気伝導性粒子２３２が応力下で可逆的に変形することが可能であることを意味する。この目的に関して、電気伝導性粒子２３２は、金属などの電気伝導性材料２３４で被膜される合成樹脂コア２３３を含む。好ましくは、合成樹脂コア２３３は、Ni-Au層で被膜されるが、その理由は、Niは、電気伝導性粒子２３２に高硬度を与え、Auは、高腐食耐性及び高伝導性を与えるからである。位置２４において、コンポーネント電極２２１は、基板電極２１１へ接続され、異方性伝導材料２３は、いくつかの電気伝導性粒子２３２がコンポーネント電極２２１と基板電極２１１との間においてトラップされる程度に圧迫されており、これにより、２つの電極間において電気伝導性経路を生成する。更に、トラップされている電気伝導性粒子２３２が変形される場合、粒子の弾性は、粒子が、基板電極２１１及びコンポーネント電極２２１の両方に向かって絶えず押圧させるようにし、これにより、２つの電極間において電気伝導性接触の信頼性を改善させる。
【００３６】
図３は、異方性伝導材料において電気伝導性粒子としても使用され得る電気伝導性粒子３３２の概略断面図を示す。電気伝導性粒子３３２は、Ni-Au層などの電気伝導材料３３４で被膜される合成樹脂コア３３３を含む。電気伝導性粒子３３２は、更に、電気伝導性粒子３３２が基板電極３１１及びコンポーネント電極３２１の間においてトラップされる場合に押し出され得る電気絶縁性外部層３３５を含み得、このことは、電気電動層２３４が基板電極３１１及びコンポーネント電極３２１の間において電気伝導性接触を確立することを可能にする。電気絶縁性外部層３３５は、電気伝導性粒子３３２が、布地基板の平面に並行な方向などの、粒子が変形される方向に直角な方向に電気伝導性接触を形成するのを防ぐ。
【００３７】
図４は、本発明に従う電子布地の第３の実施例の概略断面図を示す。電子布地４は、基板電極４１１を有する布地基板４１、及び、コンポーネント電極４２１を有する電子コンポーネント４２、を含む。基板電極４１１は、異方性伝導材料４３を介して、コンポーネント電極４２１へ接続される。異方性伝導材料４３は、電気絶縁性結合剤４３１及び電気伝導性粒子４３２を含む。
【００３８】
電子コンポーネント４２と布地基板４１との間の改善された機械的及び電気的伝導性接続を得るように、位置４４及び４５において異方性伝導材料４３を圧縮するのに使用される圧力を増加させるために、電子コンポーネント４２は、クランプ部材４２２を含む。図４において、クランプ部材４２２は、布地基板４１を介して貫通する。代替的に、布地基板の縁部の周囲を包むクランプ部材も使用され得る。クランプ部材及びコンポーネント電極は、単一要素へ統合され得る。
【００３９】
図１、２及び４それぞれに示される異方性伝導材料１３・２３・４３に加えて、他の種類の異方性伝導材料が、本発明に従う電子布地において使用され得る。
【００４０】
代替的異方性伝導材料の第１の例は、量子トンネル合成材を含む。量子トンネル合成材は、電気絶縁性結合剤に分散される電気伝導性粒子を含む。図１の異方性伝導材料１３に関してと同様に、圧力がない場合、電気伝導性粒子は、離れすぎており電流を伝達することが出来ないが、圧力を印加される場合、粒子は、電子が電気絶縁性結合剤を通じてトンネルし得る程度により近傍に移動する。
【００４１】
代替的な異方性伝導材料の第２の例は、電気伝導性経路が異方性伝導材料の表面に直交する方向に存在するように配置される電気絶縁性結合剤及び電気伝導性粒子を含む。上述の例とは対照的に、この場合、異方性伝導材料は、布地基板への電子コンポーネントの接続の前に、既に異方伝導性である。電気伝導性粒子は、磁界などの外部刺激を印加することによって、又は自己配列化過程を通じて、配列され得る。
【００４２】
図５は、本発明に従う電子布地の更なる実施例において使用する布地基板５１を示す。布地基板５１は、電気伝導性縦糸(warp)及び横糸(weft)の糸５１１・５１２それぞれ、並びに電気絶縁性糸５１３を含む。電気伝導性縦糸及び横糸５１１・５１２は、布地基板５１の表面５１４において部分的に露出され、これにより、これらの糸が、例えばコネクタ領域５１５・５１６を通じて電子コンポーネントへの接続に関して利用可能にする。
【００４３】
図６は、糸６１１の斜視図及び断面図を示す。糸６１１は、図５の布地基板５１における電気伝導性縦糸及び横糸として使用され得る。電気伝導性糸６１１は、電気伝導性繊維６１２の束を含み、この束は、外部層６１３で被覆される。外部層６１３は、上述の異方性伝導材料のいずれかに従う異方性伝導材料である。したがって、外部層６１３は、糸６１１に沿う方向６１４に電気絶縁であり、糸６１１に直交する方向６１５に電気伝導性を可能にするように構成される。
【００４４】
図７は、糸７１１の斜視図及び断面図を示す。糸７１１は、図５の布地基板５１における電気伝導性縦糸及び横糸として使用され得る。電気伝導性糸７１１は、それぞれが外部層７１３で個別に被覆される電気伝導性繊維７１２を含む。外部層７１３は、上述の異方性伝導材料のいずれかに従う異方性伝導材料である。したがって、外部層７１３は、糸７１１に沿う方向７１４に電気絶縁であり、糸７１１に直交する方向７１５に電気伝導性を可能にするように構成される。
【００４５】
糸６１１・７１１の追加的な有利な点は、外部層６１３・７１３のそれぞれの特性が、糸のウィービング性(weavability)を向上させるように選択され得ることである。
【００４６】
図８は、基板電極８１１を有する布地基板８１とコンポーネント電極８２１を有する電極コンポーネント８２とを含む電子布地８を製造する方法を概略的に示す。
【００４７】
第１の段階（a）において、熱硬化性電気絶縁性結合剤８３１及び電気伝導性粒子８３２を含む結合層８３は、基板電極８１１へ適用される。ステップ（a）において、結合層８３は、温度を増加させることによって（結合層８３の組成に依存するが、通常、約100℃の温度までの温度）軟化され、そして圧力（通常約1MPa）が、布地基板８１へ結合層８３をラミネートするために適用される。
【００４８】
第２の段階（ｂ）において、電子コンポーネント８２は、布地基板８１におけるコンポーネント電極８２１の投影が基板電極８１１と重なるように、布地基板８１に対して位置決めされる。電子コンポーネント８２は、その後、布地基板８１に直交する方向８４へ圧力を印加することによって（通常約4乃至5MPa）布地基板８１へ動かされる。ステップ（a）においてと同様に、ステップ（b）においても、結合層８３は、温度を増加させることによって軟化される。同様に、結合層８３を軟化させる条件は、結合層８３の組成に依存する。好ましくは、ステップ（ｂ）において、結合層８３は、通常結合層８３の温度を約200℃にまで増加されることにより、ステップ（a）においてよりも高い程度に軟化される。コンポーネント電極８２１は、電気伝導性接触がコンポーネント電極８２１と基板電極８１１との間において得られる程度に、軟化された結合層８３において基板電極８１１へ向かって押圧される。通常、電子コンポーネント８２は、約10秒間押下される。
【００４９】
第3の段階（c）において、電子布地８を得るために、電子コンポーネント８２に対する圧力は解放され、結合層８３の温度は、室温にまで低減される。
【００５０】
図８において結合層８３は基板にラミネートされる層の形態で適用されている一方で、結合層は、例えば、噴射式、印刷式、噴霧式、又は注射器からの供給など、を含む被膜技術によって、液相から塗布され得る。更に、図８において、基板電極８１１とコンポーネント電極８２１との間の電気伝導性接触を確立する前に、基板電極８１１は結合層８３に設けられる一方で、コンポーネント電極に結合層を最初に設けることも可能である。
【００５１】
本発明は、図面及び上述の説明において詳細に例示及び説明されてきたが、これらの例示及び説明は、例証的及び例示的であって、制限的ではないように考慮されるべきであり、本発明は、開示される実施例に制限されない。開示される実施例に対する変更態様は、図面、開示、及び添付の請求を検討することにより、請求の範囲の発明を実施するにあたり当業者によって理解及び実施化され得る。「有する・備える」という動詞及びその活用形の使用は、請求項に記載される以外の要素又はステップの存在を排除しない。単数形の構成要素は、複数個の斯様な構成要素の存在を排除しない。特定の手段が、相互に異なる従属請求項において引用されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせが有利になるように使用されていることができないと示すものではない。請求項における如何なる参照符号も請求項の範囲を制限するように解釈されてはならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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