(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動部材（32,42）が固定部材（31,41）に対して偏心回転して該固定部材（31,41）と該可動部材（32,42）との間に形成された圧縮室（S11,S12,S21,S22）で流体を圧縮する圧縮機構（50）を備えた回転式圧縮機であって、
上記圧縮機構（50）は、上記可動部材（32,42）の背面側に該可動部材（32,42）との間で所定の隙間をもった背圧空間（S1,S2）を挟んで設けられたハウジング（51）と、
上記ハウジング（51）と可動部材（32,42）とが構成する一対の対向部材（32,51)(42,51）の間に形成されたシール部（81）とを備え、
上記シール部（81）は、上記２つの対向部材（32,51)(42,51）の対向面の何れか一方の面に平面視で環状に形成された溝部（52,53,54）と、
上記溝部（52,53,54）に設けられ、上記隙間よりも大きい高さ寸法に形成され、且つ上記溝部（52,53,54）と対向する対向部材（32,51)(42,51）の対向面に当接して上記背圧空間（S1,S2）を高圧空間（S3,S5）と低圧空間（S4,S6）とに区画する第１シール部材（82）と、
上記溝部（52,53,54）に設けられ、平面視において径方向外方に変形可能な環状に形成され、全周に亘って上記第１シール部材（82）の底部（82b）に当接して上記背圧空間（S1,S2）を高圧空間（S3,S5）と低圧空間（S4,S6）とに区画する第２シール部材（83）と、
該第２シール部材（83）と溝部（52,53,54）の底部（52a,53a,54a）との間に設けられて上記第２シール部材（83）を第１シール部材（82）に向けて押圧する押圧部材（84）とを備え、
上記第１シール部材（82）は、第２シール部材（83）よりも高い剛性に構成されており、
上記押圧部材（84）から上記第２シール部材（83）までの高さ寸法は、上記溝部（52,53,54）の深さよりも低く、
上記第２シール部材（83）は、上記高圧空間の高圧によって径方向外方に拡がることで上記溝部（52,53,54）の外周面に当接する
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記圧縮機構（50）は、それぞれに可動部材（32,42）と固定部材（31,41）とを有する第１圧縮機構部（30）、及び第２圧縮機構部（40）を備え、
上記ハウジング（51）は、互いの可動部材（32,42）の背面側を対向させた第１圧縮機構部（30）と第２圧縮機構部（40）との間に設けられ、上記ハウジング（51）と第１圧縮機構部（30）の可動部材（32）とが一対の第１対向部材（32,51)を構成すると共に、上記ハウジング（51）と第２圧縮機構部（40）の可動部材（42）とが一対の第２対向部材(42,51）を構成し、
上記シール部（81）は、上記第１対向部材（32,51)の間、又は上記第２対向部材(42,51）の間に形成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記第２シール部材（83）は、樹脂材料からなる
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１つにおいて、
上記第１シール部材（82）は、金属材料からなる
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１つにおいて、
冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されて、該冷媒回路に冷媒として充填された二酸化炭素を圧縮させる
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転式圧縮機に関し、特に、高圧空間と低圧空間とを区画するシール部材に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に示されるように、流体を圧縮させる圧縮機として回転式圧縮機が知られている。この回転式圧縮機は、固定部材としての固定スクロールと、該固定スクロールに対して偏心回転する可動部材としての可動スクロールとを備えている。これら固定スクロールと可動スクロールとは、それぞれ鏡板部と該鏡板部から立設する渦巻状のラップを有しており、互いのラップが嵌合して該ラップ間に圧縮室が形成されるように配設されている。この回転式圧縮機は、可動スクロールを偏心回転させることで、圧縮室の容積を変化させて該圧縮室へ吸入した流体を圧縮する。
【０００３】
このような回転式圧縮機では、圧縮室内の流体が圧縮されると、圧縮室の内圧が上昇するため、固定スクロールと可動スクロールには互いに離反力が作用する。これに対しては、可動スクロールの背面側に設けた背圧空間の背圧により可動スクロールを固定スクロール側に押し付けることで圧縮室の気密性を確保するようにしている。具体的には、可動スクロールの背面側に設けられたハウジングには、駆動軸部を囲むようにしてシールリングが設けられており、背圧空間は、該シールリングよりも内側の高圧空間の高圧と、シールリングよりも外側の低圧空間の低圧と区画されている。そして、この高圧空間の高圧と低圧空間の低圧とが可動スクロールに作用することで、該可動スクロールが固定スクロール側に押し付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば、従来の回転式圧縮機で二酸化炭素を冷媒として用いた場合等に、高圧空間に作用する高圧が従来の冷媒よりも高くなってしまう。そして、シールリングは、可動スクロールの背面と当接することで背圧空間を高圧空間と低圧空間とに区画している。このため、シールリングに従来よりも高い圧力が作用すると、シールリングが径方向外方に過度に拡径して破損してしまう。これに対し、シールリングの強度を高めるべく、シールリングを大型化すると、シールリングを収容する溝も大きくする必要があるため、駆動軸の軸方向にハウジングが大型化することで回転式圧縮機が大型化するという問題があった。
【０００６】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、シールリングの破損を防ぎつつ、回転式圧縮機の大型化を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、可動部材（32,42）が固定部材（31,41）に対して偏心回転して該固定部材（31,41）と該可動部材（32,42）との間に形成された圧縮室（S11,S12,S21,S22）で流体を圧縮する圧縮機構（50）を備えた回転式圧縮機であって、上記圧縮機構（50）は、上記可動部材（32,42）の背面側に該可動部材（32,42）との間で所定の隙間をもった背圧空間（S1,S2）を挟んで設けられたハウジング（51）と、上記ハウジング（51）と可動部材（32,42）とが構成する一対の対向部材（32,51)(42,51）の間に形成されたシール部（81）とを備え、上記シール部（81）は、上記２つの対向部材（32,51)(42,51）の対向面の何れか一方の面に平面視で環状に形成された溝部（52,53,54）と、上記溝部（52,53,54）に設けられ、上記隙間よりも大きい高さ寸法に形成され、且つ上記溝部（52,53,54）と対向する対向部材（32,51)(42,51）の対向面に当接して上記背圧空間（S1,S2）を高圧空間（S3,S5）と低圧空間（S4,S6）とに区画する第１シール部材（82）と、上記溝部（52,53,54）に設けられ、平面視において径方向外方に変形可能な環状に形成され、全周に亘って上記第１シール部材（82）の底部（82b）に当接して上記背圧空間（S1,S2）を高圧空間（S3,S5）と低圧空間（S4,S6）とに区画する第２シール部材（83）と、該第２シール部材（83）と溝部（52,53,54）の底部（52a,53a,54a）との間に設けられて上記第２シール部材（83）を第１シール部材（82）に向けて押圧する押圧部材（84）とを備え、上記第１シール部材（82）は、第２シール部材（83）よりも高い剛性に構成されており、上記押圧部材（84）から上記第２シール部材（83）までの高さ寸法は、上記溝部（52,53,54）の深さよりも低く、上記第２シール部材（83）は、上記高圧空間の高圧によって径方向外方に拡がることで上記溝部（52,53,54）の外周面に当接する。
【０００８】
上記第１の発明では、可動部材（32,42）が固定部材（31,41）に対して偏心回転する。これにより、可動部材（32,42）と固定部材（31,41）との間に形成された圧縮室（S11,S12,S21,S22）で流体が圧縮される。可動部材（32,42）の背面側には、所定の隙間をもって形成された背圧空間（S1,S2）が形成されており、この背圧空間（S1,S2）を挟んでハウジング（51）が設けられている。ハウジング（51）と可動部材（32,42）とは一対の対向部材（32,51)(42,51）を形成している。そして、一対の対向部材（32,51)(42,51）の間にはシール部（81）が設けられている。
【０００９】
上記シール部（81）は、２つの対向部材（32,51)(42,51）の何れか一方の対向面に平面視で環状に形成された溝部（52,53,54）を形成している。そして、溝部（52,53,54）には背圧空間（S1,S2）の隙間よりも大きい高さ寸法に形成された第１シール部材（82）と第２シール部材（83）と押圧部材（84）とを収容している。
【００１０】
上記第１シール部材（82）は上記溝部（52,53,54）と対向する対向部材（32,51)(42,51）の対向面に当接することで背圧空間（S1,S2）を高圧空間（S3,S5）と低圧空間（S4,S6）とに区画する。第２シール部材（83）は第１シール部材（82）の底部（82b）と当接すると共に、溝部（52,53,54）の外周面に当接することで背圧空間（S1,S2）を高圧空間（S3,S5）と低圧空間（S4,S6）とに区画する。押圧部材（84）が第２シール部材（83）を第１シール部材（82）に向けて押圧すると第２シール部材（83）と第１シール部材（82）の密着性が高まる。上記第１シール部材（82）は、その高さ寸法が隙間よりも大きく形成されているため、第２シール部材（83）が溝部（52,53,54）からはみ出すことがない。
【００１１】
また、高圧空間（S3,S5）の高圧流体が溝部（52,53,54）内に流入すると、第２シール部材（83）の底部（52a,53a,54a）から高圧が作用して第２シール部材（83）と第１シール部材（82）との密着性が高まる一方、第１シール部材（82）と上記対向面との密着性が高まる。また、第２シール部材（83）の側部から高圧が作用して第２シール部材（83）と溝部（52,53,54）の外周面との密着性が高まる。これによって、高圧空間（S3,S5）の流体が低圧空間（S4,S6）側に漏れ難くなる。即ち、溝部（52,53,54）内に高圧空間（S3,S5）の流体が流れ込むと、第２シール部材（83）に高圧が作用し、第２シール部材（83）は径方向の外方に拡がるように変形して溝部（52,53,54）の外周面（溝部（52,53,54）の外側内壁）に当接する。これにより、背圧空間（S1,S2）が高圧空間（S3,S5）と低圧空間（S4,S6）とに仕切られる。また、第１シール部材（82）は、その剛性が第２シール部材（83）の剛性よりも高いため、高圧が作用しても変形・破損することがない。
【００１２】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記圧縮機構（50）は、それぞれに可動部材（32,42）と固定部材（31,41）とを有する第１圧縮機構部（30）、及び第２圧縮機構部（40）を備え、上記ハウジング（51）は、互いの可動部材（32,42）の背面側を対向させた第１圧縮機構部（30）と第２圧縮機構部（40）との間に設けられ、上記ハウジング（51）と第１圧縮機構部（30）の可動部材（32）とが一対の第１対向部材（32,51）を構成すると共に、上記ハウジング（51）と第２圧縮機構部（40）の可動部材（42）とが一対の第２対向部材（42,51）を構成し、上記シール部（81）は、上記第１対向部材（32,51)の間、又は上記第２対向部材(42,51）の間に形成されている。
【００１３】
上記第２の発明では、第１圧縮機構部（30）、及び第２圧縮機構部（40）では、可動部材（32,42）が固定部材（31,41）に対して偏心回転する。これにより、可動部材（32,42）と固定部材（31,41）との間に形成された圧縮室（S11,S12,S21,S22）で流体が圧縮される。そして、第１圧縮機構部（30）と第２圧縮機構部（40）との間にハウジング（51）を配設している。このハウジング（51）は、第１圧縮機構部（30）の可動部材（32）と第１対向部材（32,51)を構成する一方、第２圧縮機構部（40）の可動部材（42）と第２対向部材(42,51）を構成している。シール部（81）は第１対向部材（32,51)の間、又は第２対向部材(42,51）の間に設けられている。
【００１４】
第１対向部材（32,51)の間に設けられたシール部（81）は、該第１対向部材（32,51)の間の背圧空間（S1）を高圧空間（S3）と低圧空間（S4）とに区画する。また、第２対向部材(42,51）の間に設けられたシール部（81）は、該第２対向部材(42,51）の間の背圧空間（S2）を高圧空間（S5）と低圧空間（S6）とに区画する。
【００１５】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、上記第２シール部材（83）は、樹脂材料からなる。
【００１６】
上記第３の発明では、溝部（52,53,54）内に高圧空間（S3,S5）の流体が流れ込むと第２シール部材（83）に高圧が作用する。第２シール部材（83）を樹脂部材で構成したため、第２シール部材（83）が変形し易くなる。そして、変形した第２シール部材（83）が溝部（52,53,54）の外周面に当接する。これにより、背圧空間（S1,S2）が高圧空間（S3,S5）と低圧空間（S4,S6）とに仕切られる。
【００１７】
第４の発明は、上記第１〜第３の発明の何れか１つにおいて、上記第１シール部材（82）は、金属材料からなる。
【００１８】
上記第４の発明では、第１シール部材（82）を金属材料で構成したため、第１シール部材（82）に高圧空間（S3,S5）の高圧が作用した場合でも第１シール部材（82）が破損することがない。
【００１９】
第５の発明は、第１〜第４の発明の何れか１つにおいて、冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されて、該冷媒回路に冷媒として充填された二酸化炭素を圧縮させる。
【００２０】
上記第５の発明では、冷凍サイクルの高圧は、通常は二酸化炭素の臨界圧力よりも高い値に設定される。つまり、二酸化炭素を冷媒とする場合、高圧空間（S3,S5）の内圧が比較的高圧となる。
【発明の効果】
【００２１】
上記第１の発明によれば、可動部材（32,42）とハウジング（51）との間の隙間よりも大きい高さ寸法に形成された第１シール部材（82）を設けたため、第２シール部材（83）が溝部（52,53,54）からはみ出すのを確実に防止することができる。つまり、第２シール部材（83）の拡径を溝部（52,53,54）の内周径以下に抑えることができる。これにより、第２シール部材（83）が高圧空間（S3,S5）に作用する高圧によって破損するのを確実に防止することができる。
【００２２】
また、第２シール部材（83）を高圧により拡径可能に構成したため、高圧の作用によって溝部（52,53,54）の外周面に第２シール部材（83）を当接させることができる。これにより、背圧空間（S1,S2）を高圧空間（S3,S5）と低圧空間（S4,S6）とに確実に仕切ることができる。
【００２３】
また、第１シール部材（82）の剛性を第２シール部材（83）の剛性よりも高くしたため、高圧空間（S3,S5）に作用する高圧によって第１シール部材（82）が変形・破損するのを確実に防止することができる。これらにより、シール部（81）の全体の剛性を高めることなく、各シール部材（82,83）の破損・変形を防止できるため、全体としてシール部（81）を大きくすることなく、各シール部材（82,83）の破損・変形を防止することができる。この結果、回転式圧縮機の大型化を確実に防止することができる。
【００２４】
また、押圧部材（84）を設けたため、第１シール部材（82）と第２シール部材（83）との間の密着性（シール性）を高めることができる。これにより、高圧空間（S3,S5）から低圧空間（S4,S6）へ流体が漏れるのを確実に防止することができる。
【００２５】
上記第２の発明によれば、シール部（81）を２つの圧縮機構部（30,40）を有する回転式圧縮機（10）に適用するようにしたため、ハウジング（51）の大型化を防止することができる。
【００２６】
つまり、従来の回転式圧縮機では、シール部材の破損・変形を防止するためにシール部を大型化する必要があるため、これに伴い２つの圧縮機構部の間のハウジングも大型化していた。このため、圧力荷重点と支点が離れることによる圧縮機構部の駆動軸の軸撓みが生ずるという問題があった。
【００２７】
ところが、ハウジング（51）が大型化することがないため、両圧縮機構部（30,40）の駆動軸の軸撓みを確実に防止することができる。この結果、回転式圧縮機の大型化を確実に防止することができる。
【００２８】
上記第３の発明によれば、第２シール部材（83）を樹脂部材で構成したため、第２シール部材（83）を変形させ易くすることができる。これにより、高圧の作用によって第２シール部材（83）を溝部（52,53,54）の外周面に当接させることができる。この結果、背圧空間（S1,S2）を高圧空間（S3,S5）と低圧空間（S4,S6）とに確実に仕切ることができる。
【００２９】
上記第４の発明によれば、第１シール部材（82）を金属材料で構成したため、高圧空間（S3,S5）の高圧の作用によっても第１シール部材（82）が変形・破損するのを確実に防止することができる。
【００３０】
上記第５の発明では、二酸化炭素を冷媒に用いており、高圧空間（S3,S5）の高圧と低圧空間（S4,S6）の低圧の圧力差が大きい。このため、従来のシールリングは高圧の作用により溝部からはみ出して変形し、破損してしまう。ところが、本発明では、第２シール部材（83）は溝部（52,53,54）からはみ出すことがない。また、第１シール部材（82）の剛性を第２シール部材（83）の剛性よりも高めている。これらにより、第１シール部材（82）及び第２シール部材（83）が破損するのを確実に防止することができる。この結果、回転式圧縮機の大型化を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態１に係る回転式圧縮機の縦断面図である。
【図２】実施形態１に係る第１圧縮機構（第２圧縮機構）の横断面図である。
【図３】図１の圧縮機部を拡大して示す図である。
【図４】図１のシール機構部を拡大して示す図である。
【図５】シールリングの構造を示す平面図である。
【図６】実施形態２に係る回転式圧縮機の縦断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ-ＶＩＩ線における断面図である。
【図８】実施形態２に係る圧縮機構の構造を示す縦断面図である。
【図９】実施形態２に係る圧縮機構の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３３】
〈発明の実施形態１〉
本発明の実施形態１に係る回転式圧縮機（10）は、例えば空気調和装置の冷媒回路に設けられ、蒸発器から吸入した冷媒を圧縮して凝縮器へ吐出する。
【００３４】
図１に示すように、回転式圧縮機（10）は、縦長で密閉容器状のケーシング（11）を備えている。このケーシング（11）は、縦長の円筒状に形成された胴部（12）と、碗状に形成されて、該胴部（12）の両端に外側に凸に配設される一対の端板部（13,13）とによって構成されている。ケーシング（11）の内部には、電動機（20）と、低段側の第１圧縮機構（30）及び高段側の第２圧縮機構（40）を有して冷媒を二段圧縮する圧縮機部（50）とが収容されている。尚、圧縮機部（50）は本発明に係る圧縮機構を構成し、第１圧縮機構（30）は本発明に係る第１圧縮機構部を構成し、第２圧縮機構（40）は本発明に係る第２圧縮機構部を構成している。
【００３５】
上記ケーシング（11）の胴部（12）には、低段側の第１圧縮機構（30）に接続される第１吸入管（14）及び第１吐出管（15）が、該胴部（12）を厚み方向に貫通するように設けられている。また、胴部（12）には、高段側の第２圧縮機構（40）に接続される第２吸入管（16）が、胴部（12）を貫通するように設けられている。さらに、胴部（12）の上方側を塞ぐ端板部（13）には、第２吐出管（17）が該端板部（13）を貫通するように設けられ、該第２吐出管（17）はケーシング（11）の内部空間（S10）と連通している。尚、図示を省略するが、第１吐出管（15）と第２吸入管（16）とは、ケーシング（11）の外部において接続されている。
【００３６】
このような構成により、本回転式圧縮機（10）は、高段側の第２圧縮機構（40）において圧縮された冷媒がケーシング（11）の内部空間（S10）に吐出され、第２吐出管（17）を介してケーシング（11）の外部へ排出されるように構成されている。つまり、ケーシング（11）の内部空間（S10）が高圧圧力状態となる、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機に構成されている。
【００３７】
上記ケーシング（11）の内部には、胴部（12）と平行に延びる駆動軸（23）が設けられている。上記電動機（20）及び圧縮機部（50）は、該駆動軸（23）を介して連結されている。尚、密閉容器状のケーシング（11）の底部には、圧縮機部（50）の各摺動部に供給される潤滑油を貯留する油溜まり（18）が形成されている。
【００３８】
上記駆動軸（23）は、主軸部（24）と２つの偏心部（25,26）とを有している。本実施形態１では、上側偏心部（25）は、主軸部（24）の中央寄りに設けられ、下側偏心部（26）は、主軸部（24）の下端寄りの位置に設けられている。両偏心部（25,26）は、主軸部（24）よりも大径の円柱状に形成され、それぞれ軸心が主軸部（24）の軸心に対して偏心している。また、上側偏心部（25）と下側偏心部（26）とは、主軸部（24）の軸心を中心として互いに１８０°位相がずれるように形成されている。
【００３９】
上記駆動軸（23）の下端には、油溜まり（18）に浸漬する給油ポンプ（28）が設けられている。また、駆動軸（23）の内部には、軸方向に延びて上記給油ポンプ（28）が吸い上げられた潤滑油が流通する給油路（図示省略）が形成されている。上記給油路は、油溜まり（18）の潤滑油を両圧縮機構（30,40）の摺動部や、駆動軸（23）と両圧縮機構（30,40）との摺動部に供給する。
【００４０】
上記電動機（20）は、ステータ（21）とロータ（22）とを備えている。ステータ（21）は、ケーシング（11）の胴部（12）に固定されている。一方、ロータ（22）は、ステータ（21）の内側に配置され、駆動軸（23）の主軸部（24）に連結されている。
【００４１】
上記圧縮機部（50）は、電動機（20）の下方に配置され、第１圧縮機構（30）と、第２圧縮機構（40）と、両圧縮機構（30,40）の間に設けられたミドルプレート（51）とを有している。
【００４２】
図２及び図３に示すように、上記第１圧縮機構（30）は、環状の第１シリンダ室（S11,S12）を形成する第１シリンダ（31）と、該第１シリンダ室（S11,S12）内に位置して該第１シリンダ室（S11,S12）を外側圧縮室（S11）と内側圧縮室（S12）とに区画する環状ピストン部材（32b）を有する第１ピストン（32）と、第１シリンダ室（S11,S12）を第１室の高圧室（S11H,S12H）と第２の低圧室（S11L,S12L）とに区画する第１ブレード（33）とを備えている。上記第１シリンダ室（S11,S12）と第１ピストン（32）とは、相対的に偏心回転運動をするように構成されている。尚、本実施形態１では、上記第１シリンダ（31）が第１圧縮機構（30）の固定部材を構成し、第１ピストン（32）が第１圧縮機構（30）の可動部材を構成している。
【００４３】
上記第１シリンダ（31）は、中央に軸受部が形成された平板状の鏡板部（31a）と、該鏡板部（31a）から上方に突出するように形成された筒状の外側シリンダ部材（31b）及び内側シリンダ部材（31c）とを備えている。第１シリンダ（31）は、鏡板部（31a）及び外側シリンダ部材（31b）がケーシング（11）の胴部（12）の内面に溶接されることにより固定されている。また、鏡板部（31a）の軸受部には、駆動軸（23）の主軸部（24）が挿通され、該駆動軸（23）の主軸部（24）は、鏡板部（31a）の軸受部に滑り軸受を介して回転可能に支持されている。
【００４４】
上記第１シリンダ（31）の鏡板部（31a）には、外周面から径方向の内側向きに延びる第１吸入ポート（14a）が形成されている。この第１吸入ポート（14a）の一端は、外側圧縮室（S11）及び内側圧縮室（S12）に挿通するように構成され、他端には上記第１吸入管（14）が接続されている。つまり、第１吸入ポート（14a）は第１吸入管（14）から外側圧縮室（S11）及び内側圧縮室（S12）に吸入される冷媒を流通させる吸入通路を構成している。
【００４５】
また、上記第１シリンダ（31）の鏡板部（31a）には、外周面から径方向の内側向きに延びる第１吐出ポート（15a）が形成されている。この第１吐出ポート（15a）の一端は、外側圧縮室（S11）及び内側圧縮室（S12）に連通するように構成され、他端には上記第１吐出管（15）が接続されている。具体的には、第１吐出ポート（15a）には、外側圧縮室（S11）及び内側圧縮室（S12）の吐出口（35,36）が開口し、該両吐出口（35,36）には吐出弁（37,38）が設けられている。外側圧縮室（S11）の吐出弁（37）は、該外側圧縮室（S11）の高圧室（S11H）と第１吐出ポート（15a）との差圧が設定値に達すると吐出口（35）を開くように構成されている。同様に、内側圧縮室（S12）の吐出弁（38）は、該内側圧縮室（S12）の高圧室（S12H）と第１吐出ポート（15a）との差圧が設定値に達すると吐出口（36）を開くように構成されている。
【００４６】
上記外側シリンダ部材（31b）の内周面と内側シリンダ部材（31c）の外周面とは、互いに同一中心上に配置された円筒面に形成されている。上記第１ピストン（32）の環状ピストン部材（32b）の外周面と外側シリンダ部材（31b）の内周面との間には外側圧縮室（S11）が形成され、第１ピストン（32）の環状ピストン部材（32b）の内周面と内側シリンダ部材（31c）の外周面との間には内側圧縮室（S12）が形成されている。
【００４７】
上記第１ピストン（32）は、平板状の鏡板部（32a）と、該鏡板部（32a）の一方側に形成された環状ピストン部材（32b）と、該環状ピストン部材（32b）の内側に形成された筒状の軸受部（32c）とを備えている。環状ピストン部材（32b）は、円環の一部分が分断されたＣ型形状に形成されている。軸受部（32c）には、駆動軸（23）の下側偏心部（26）が摺動自在に嵌め込まれている。尚、軸受部（32c）と内側シリンダ部材（31c）との間に空間（80）が形成されるが、この空間（80）では冷媒の圧縮は行われない。
【００４８】
上記第１ブレード（33）は、第１シリンダ室（S11,S12）の径方向に、外側シリンダ部材（31b）の内周面から内側シリンダ部材（31c）の外周面に亘って延びている。そして、第１ブレード（33）は、環状ピストン部材（32b）の分断箇所を挿通して第１シリンダ室（S11,S12）を高圧室（S11H,S12H）と低圧室（S11L,S12L）とに区画するように構成されている。尚、本実施形態１では、第１ブレード（33）は、外側シリンダ部材（31b）及び内側シリンダ部材（31c）と一体形成されているが、該両シリンダ部材（31b,31c）と別部材として形成し、これらに固定するものであってもよい。
【００４９】
また、第１圧縮機構（30）は、環状ピストン部材（32b）の分断箇所に設けられ、第１ピストン（32）と第１ブレード（33）とを揺動可能に連結する第１揺動ブッシュ（34）を備えている。第１揺動ブッシュ（34）は、第１ブレード（33）に対して高圧室（S11H,S12H）側に位置する吐出側ブッシュ（34a）と、第１ブレード（33）に対して低圧室（S11L,S12L）側に位置する吸入側ブッシュ（34b）とから構成されている。この吐出側ブッシュ（34a）及び吸入側ブッシュ（34b）は、いずれも断面形状が略半円形の同一形状に形成されている。両ブッシュ（34a,34b）の対向面の間には、上記第１ブレード（33）が進退自在に挟まれている。そして、第１揺動ブッシュ（34）は、第１ブレード（33）を挟み込んだ状態において、第１ピストン（32）に対して揺動可能に形成されている。尚、両ブッシュ（34a,34b）は一部において連結されて一体形成されていてもよい。
【００５０】
そして、上記第１圧縮機構（30）では、第１ピストン（32）が第１シリンダ（31）に対して偏心回転運動を行う。その偏心回転運動では、環状ピストン部材（32b）の外周面と外側シリンダ部材（31b）の内周面とが実質的に１点で摺接し、その摺接点と位相が１８０°ずれた位置において環状ピストン部材（32b）の内周面と内側シリンダ部材（31c）の外周面とが実質的に１点で摺接するように構成されている。
【００５１】
上記第２圧縮機構（40）は、上記第１圧縮機構（30）と同様の機械要素によって構成されている。また、第２圧縮機構（40）は、ミドルプレート（51）を挟んで第１圧縮機構（30）を反転させた状態で設けられている。尚、図２では、第２圧縮機構（40）の構成要素に関する符号を括弧内に示している。
【００５２】
具体的には、上記第２圧縮機構（40）は、環状の第２シリンダ室（S21,S22）を形成する第２シリンダ（41）と、該第２シリンダ室（S21,S22）内に位置して該第２シリンダ室（S21,S22）を外側圧縮室（S21）と内側圧縮室（S22）とに区画する環状ピストン部材（42b）を有する第２ピストン（42）と、第２シリンダ室（S21,S22）を第１室の高圧室（S21H,S22H）と第２室の低圧室（S21L,S22L）とに区画する第２ブレード（43）とを備えている。
【００５３】
上記第２シリンダ（41）と第２ピストン（42）とは、相対的に偏心回転運動をするように構成されている。また、本実施形態１では、上記第２シリンダ（41）が第２圧縮機構（40）の固定部材を構成し、第２ピストン（42）が第２圧縮機構（40）の可動部材を構成している。
【００５４】
上記第２シリンダ（41）は、中央に軸受部が形成された平板状の鏡板部（41a）と、該鏡板部（41a）から下方に突出して形成された筒状の外側シリンダ部材（41b）及び内側シリンダ部材（41c）とを備えている。第２シリンダ（41）は、鏡板部（41a）及び外側シリンダ部材（41b）がケーシング（11）の胴部（12）の内面に溶接されることにより固定されている。また、鏡板部（41a）の軸受部には、駆動軸（23）の主軸部（24）が挿通され、該駆動軸（23）の主軸部（24）は、鏡板部（41a）の軸受部に滑り軸受を介して回転自在に支持されている。
【００５５】
上記第２シリンダ（41）の鏡板部（41a）には、外周面から径方向の内側向きに延びる第２吸入ポート（16a）が形成されている。この第２吸入ポート（16a）の一端は、外側圧縮室（S21）及び内側圧縮室（S22）に連通するように構成され、他端には上記第２吸入管（16）が接続されている。つまり、第２吸入ポート（16a）は第２吸入管（16）から外側圧縮室（S21）及び内側圧縮室（S22）に吸入される冷媒を流通させる吸入通路を構成している。
【００５６】
また、上記第２シリンダ（41）の鏡板部（41a）には、上面から下方に向かって延びる第２吐出ポート（17a）が形成されている。この第２吐出ポート（17a）の一端は、外側圧縮室（S21）及び内側圧縮室（S22）に連通するように構成され、他端はケーシング（11）の内部空間（S10）に開口している。具体的には、第２吐出ポート（17a）には、外側圧縮室（S21）及び内側圧縮室（S22）の吐出口（45,46）が開口し、両吐出口（45,46）には吐出弁（47,48）が設けられている。外側圧縮室（S21）の吐出弁（47）は、該外側圧縮室（S21）の高圧室（S21H）と第２吐出ポート（17a）との差圧が設定値に達すると吐出口（45）を開くように構成されている。同様に、内側圧縮室（S22）の吐出弁（48）は、該内側圧縮室（S22）の高圧室（S22H）と第２吐出ポート（17a）との差圧が設定値に達すると吐出口（46）を開くように構成されている。
【００５７】
上記外側シリンダ部材（41b）の内周面と内側シリンダ部材（41c）の外周面とは、互いに同一中心上に配置された円筒面に形成されている。上記第２ピストン（42）の環状ピストン部材（42b）の外周面と外側シリンダ部材（41b）の内周面との間には外側圧縮室（S21）が形成され、第２ピストン（42）の環状ピストン部材（42b）の内周面と内側シリンダ部材（41c）の外周面との間には内側圧縮室（S22）が形成されている。
【００５８】
上記第２ピストン（42）は、平板状の鏡板部（42a）と、該鏡板部（42a）の一方側に形成された環状ピストン部材（42b）と、鏡板部（42a）の環状ピストン部材（42b）の内側に形成された筒状の軸受部（42c）とを備えている。環状ピストン部材（42b）は、円環の一部分が分断されたＣ型形状に形成されている。軸受部（42c）には、駆動軸（23）の上側偏心部（25）が摺動自在に嵌め込まれている。なお、該軸受部（42c）と内側シリンダ部材（41c）との間に空間（90）が形成されるが、この空間（90）では冷媒の圧縮は行われない。
【００５９】
上記第２ブレード（43）は、第２シリンダ室（S21,S22）の径方向に、外側シリンダ部材（41b）の内周面から内側シリンダ部材（41c）の外周面に亘って延びている。そして、第２ブレード（43）は、環状ピストン部材（42b）の分断箇所を挿通して第２シリンダ室（S21,S22）を高圧室（S21H,S22H）と低圧室（S21L,S22L）とに区画するように構成されている。なお、本実施形態では、第２ブレード（43）は、外側シリンダ部材（41b）及び内側シリンダ部材（41c）と一体形成されているが、両シリンダ部材（41b,41c）と別部材として形成し、これらに固定するものであってもよい。
【００６０】
また、第２圧縮機構（40）は、環状ピストン部材（42b）の分断箇所に設けられ、第２ピストン（42）と第２ブレード（43）とを揺動可能に連結する第２揺動ブッシュ（44）を備えている。第２揺動ブッシュ（44）は、第２ブレード（43）に対して高圧室（S21H,S22H）側に位置する吐出側ブッシュ（44a）と、該第２ブレード（43）に対して低圧室（S21L,S22L）側に位置する吸入側ブッシュ（44b）とから構成されている。この吐出側ブッシュ（44a）及び吸入側ブッシュ（44b）は、いずれも断面形状が略半円形の同一形状に形成されている。該両ブッシュ（44a,44b）の対向面の間には、上記第２ブレード（43）が進退自在に挟まれている。そして、第２揺動ブッシュ（44）は、該第２ブレード（43）を挟み込んだ状態において、第２ピストン（42）に対して揺動可能に形成されている。なお、両ブッシュ（44a,44b）は一部において連結されて一体的に形成されていてもよい。
【００６１】
そして、上記第２圧縮機構（40）では、第２ピストン（42）が第２シリンダ（41）に対して偏心回転運動を行う。その偏心回転運動では、環状ピストン部材（42b）の外周面と外側シリンダ部材（41b）の内周面とが実質的に１点で摺接し、その摺接点と位相が１８０°ずれた位置において環状ピストン部材（42b）の内周面と内側シリンダ部材（41c）の外周面とが実質的に１点で摺接するように構成されている。
【００６２】
上記ミドルプレート（51）は、互いに対向するように配置された第１ピストン（32）の鏡板部（32a）及び第２ピストン（42）の鏡板部（42a）の外周面を覆う筒部（51a）と、該筒部（51a）の内部において両ピストン（32,42）の鏡板部（32a,42a）と平行に延びる円板状の平板部（51b）とによって構成されている。ミドルプレート（51）は本発明に係るハウジングを構成している。筒部（51a）は、第１シリンダ（31）の外側シリンダ部材（31b）と第２シリンダ（41）の外側シリンダ部材（41b）とに当接するように設けられている。このような構成により、ミドルプレート（51）は、第１圧縮機構（30）との間に第１空間（S1）を区画する一方、第２圧縮機構（40）との間に第２空間（S2）を区画している。尚、第１空間（S1）及び第２空間（S2）は本発明に係る背圧空間を構成している。また、ミドルプレート（51）と第１ピストン（32）は本発明に係る第１対向部材を構成する一方、ミドルプレート（51）と第２ピストン（42）は本発明に係る第２対向部材を構成している。
【００６３】
ミドルプレート（51）の平板部（51b）は、両ピストン（32,42）の鏡板部（32a,42a）との間に隙間を設けて配設されている。この隙間の一部が後述する第２内側背圧空間（S5）及び第１内側背圧空間（S3）を構成している。上記隙間は、その幅が所定幅（σ）に設定されている。
【００６４】
ミドルプレート（51）の平板部（51b）は、第２ピストン（42）の鏡板部（42a）との対向する面に駆動軸（23）を囲むように全周に亘って第２環状溝（54）が形成される一方、第１ピストン（32）の鏡板部（32a）との対向する面に同じく駆動軸（23）を囲むように全周に亘って第１内側環状溝（52）が形成され、該第１内側環状溝（52）を囲むように第１外側環状溝（53）が形成されている。各環状溝（52,53,54）は、その溝深さが所定の深さ（ｈ）に形成されている。また、各環状溝（52,53,54）は本発明に係る溝部を構成している。
【００６５】
図１及び図３に示すように、上記ミドルプレート（51）の平板部（51b）には、本発明に係るシール部を構成するシール機構部（81）が設けられている。シール機構部（81）は、第１圧縮機構（30）側の第１内側シール機構部（81a）及び第１外側シール機構部（81b）と第２圧縮機構（40）側の第２シール機構部（81c）とを備えている。
【００６６】
図４に示すように、上記第１内側シール機構部（81a）は、シール板（82）とシールリング（83）と板バネ部材（84）と第１内側環状溝（52）とで構成されている。これらのシール板（82）、シールリング（83）及び板バネ部材（84）は平板部（51b）に形成された第１内側環状溝（52）において、該第１内側環状溝（52）の底面（52a）から板バネ部材（84）、シールリング（83）、シール板（82）の順に配設されている。
【００６７】
上記板バネ部材（84）は、平面視で略環状に形成された板バネに構成され、本発明に係る押圧部材を構成している。板バネ部材（84）は、その高さ寸法が所定の寸法（ｈ１）に形成されている。板バネ部材（84）は、第１内側環状溝（52）に配設された状態において、全周に亘って第１内側環状溝（52）の底面（52a）と当接すると共に、シールリング（83）の背面（板バネ部材（84）と対向する面）（83b）と当接し、シールリング（83）をシール板（82）へ向けて押圧している。
【００６８】
上記シールリング（83）は、樹脂製で、且つ平面視で略環状に形成されており、その断面形状は略方形となっている。シールリング（83）は本発明に係る第２シール部材を構成している。シールリング（83）は、その高さ寸法が所定の寸法（ｈ２）に形成される一方、その外径が第１内側環状溝（52）の外周よりも小さく、内径が第１内側環状溝（52）の内周よりも大きく形成されている。このシールリング（83）は、第１内側環状溝（52）内に配設された状態において、シールリング（83）の全周に亘って、その前面（シール板（82）と対向する面）（83a）がシール板（82）の背面（第１ピストン（32）と対向する面）（82b）と当接している一方、その背面（83b）が板バネ部材（84）に当接している。尚、シール板（82）の背面（82b）は本発明に係る第１シール部材の底部を構成している。
【００６９】
尚、シールリング（83）を構成する樹脂材料として、本実施形態１及び２では熱可塑性樹脂であるポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）樹脂を用いているが、シールリング（83）を構成する材料はこの材料に限られず、弾性体であるゴム部材等によって構成してもよい。
【００７０】
上記シールリング（83）には、図５に示すように、その周方向の一部に切込部（83c）が設けられている。こうすることで、高圧空間である第１内側背圧空間（S3）の高圧が作用したときに、シールリング（83）が径方向外方に広がるように弾性変形して第１内側環状溝（52）の外周面と当接する。また、シールリング（83）には、シール板（82）側であって外周側の部分に全周に亘って面取り（83d）が施されている。
【００７１】
上記シール板（82）は、鉄製で、且つ平面視で環状に形成されており、その断面形状は略方形となっている。シール板（82）は本発明に係る第１シール部材を構成している。シール板（82）は本発明に係る第１シール部材を構成している。シール板（82）は、その高さ寸法が所定の寸法（ｈ３）に形成される一方、その外径が第１内側環状溝（52）の外周よりも小さく、内径が第１内側環状溝（52）の内周よりも大きく形成されている。尚、シール板（82）は、その高さ寸法（ｈ３）がミドルプレート（51）の平板部（51b）と両ピストン（32,42）の鏡板部（32a,42a）との隙間の幅（σ）よりも大きくなるように形成されている。シール板（82）は、第１内側環状溝（52）内に配設された状態において、シール板（82）の全周に亘って、その前面（第１ピストン（32）と対向する面）（82a）が第１ピストン（32）の鏡板部（32a）と当接している一方、その背面（シールリング（83）と対向する面）（82b）がシールリング（83）の前面（83a）に当接している。また、シール板（82）は金属（鉄）製であり、シールリング（83）は樹脂（ＰＥＥＫ）製であるため、シールリング（83）の剛性よりもシール板（82）の剛性が高く構成されている。
【００７２】
尚、上記板バネ部材（84）とシールリング（83）を配設した状態の高さ寸法（ｈ１＋ｈ２）は、第１内側環状溝（52）の溝深さ（ｈ）よりも低くなる（（ｈ１＋ｈ２）＜ｈ）ように構成されている。
【００７３】
このような構成により、上記第１空間（S1）は、シール板（82）及びシールリング（83）により、内側の第１内側背圧空間（S3）と外側の第１外側背圧空間（S4）とに分割される。
【００７４】
そして、板バネ部材（84）、シールリング（83）及びシール板（82）が第１内側環状溝（52）内に配設された状態においては、板バネ部材（84）が第１内側環状溝（52）の底面（52a）からシールリング（83）を押圧し、この弾性力によってシールリング（83）をシール板（82）に当接させている。また、第１内側背圧空間（S3）の高圧冷媒が第１内側環状溝（52）内に流入すると、シールリング（83）の側面から高圧が作用するため、シールリング（83）が径方向外方に広がるように弾性変形して第１内側環状溝（52）の外周面と当接する。これにより、第１内側背圧空間（S3）と第１外側背圧空間（S4）とを仕切っている。さらに、シールリング（83）の背面（83b）からも高圧が作用するため、この圧力によってシール板（82）を第１ピストン（32）の鏡板部（32a）に当接させている。これにより、第１内側背圧空間（S3）と第１外側背圧空間（S4）とを仕切っている。
【００７５】
上記第１外側シール機構部（81b）は、図４に示すように、シール板（82）とシールリング（83）と板バネ部材（84）と第１外側環状溝（53）とで構成されている。第１外側シール機構部（81b）の各部材の構成・構造は、上記第１内側シール機構部（81a）と同様である。
【００７６】
上記第２シール機構部（81c）は、図４に示すように、シール板（82）とシールリング（83）と板バネ部材（84）と第２環状溝（54）とで構成されている。これらのシール板（82）、シールリング（83）及び板バネ部材（84）は平板部（51b）に形成された第２環状溝（54）において、該第２環状溝（54）の底面（54a）から板バネ部材（84）、シールリング（83）、シール板（82）の順に配設されている。
【００７７】
上記板バネ部材（84）は、第２環状溝（54）に配設された状態において、全周に亘って第２環状溝（54）の底面（54a）と当接すると共に、シールリング（83）の背面（83b）と当接し、シールリング（83）をシール板（82）へ向けて押圧している。
【００７８】
上記シールリング（83）は、第２環状溝（54）内に配設された状態において、シールリング（83）の全周に亘って、その前面（シール板（82）と対向する面）（83a）がシール板（82）の背面（第２ピストン（42）と対向する面）（82b）と当接している一方、その背面（板バネ部材（84）と対向する面）（83b）が板バネ部材（84）に当接している。
【００７９】
上記シール板（82）は、第２環状溝（54）内に配設された状態において、シール板（82）の全周に亘って、その前面（第２ピストン（42）と対向する面）（82a）が第２ピストン（42）の鏡板部（42a）と当接している一方、その背面（シールリング（83）と対向する面）（82b）がシールリング（83）の前面（83a）に当接している。
【００８０】
このような構成により、上記第２空間（S2）は、シール板（82）及びシールリング（83）により、内側の第２内側背圧空間（S5）と外側の第２外側背圧空間（S6）とに分割される。
【００８１】
そして、板バネ部材（84）、シールリング（83）及びシール板（82）が第２環状溝（54）内に配設された状態においては、板バネ部材（84）が第２環状溝（54）の底面（54a）からシールリング（83）を押圧し、この弾性力によってシールリング（83）をシール板（82）に当接させている。また、第２内側背圧空間（S5）の高圧冷媒が第２環状溝（54）内に流入すると、シールリング（83）の側面から高圧が作用するため、シールリング（83）が径方向外方に広がるように弾性変形して第２環状溝（54）の外周面と当接する。これにより、第２内側背圧空間（S5）と第２外側背圧空間（S6）とを仕切っている。さらに、シールリング（83）の背面（83b）からも高圧が作用するため、この圧力によってシール板（82）を第２ピストン（42）の鏡板部（42a）に当接させている。これにより、第２内側背圧空間（S5）と第２外側背圧空間（S6）とを仕切っている。
【００８２】
上記第１内側背圧空間（S3）及び第２内側背圧空間（S5）は、ケーシング（11）の内部空間（S10）に連通し、該内部空間（S10）に形成された油溜まり（18）から高圧の潤滑油が流入するように構成されている。具体的には、油溜まり（18）から各駆動部（両圧縮機構（30,40）の摺動部や、駆動軸（23）と両圧縮機構（30,40）の摺動部等）に供給された高圧の潤滑油が該第１内側背圧空間（S3）及び第２内側背圧空間（S5）に流入するように構成されている。これにより、第１内側背圧空間（S3）及び第２内側背圧空間（S5）は、高圧圧力状態のケーシング（11）の内部空間（S10）と同等の高圧圧力状態となる。そして、第１内側背圧空間（S3）の高圧の潤滑油によって第１ピストン（32）の鏡板部（32a）は第１シリンダ（31）側に押し付けられ、第２内側背圧空間（S5）の高圧の潤滑油によって第２ピストン（42）の鏡板部（42a）は第２シリンダ（41）側に押し付けられる。
【００８３】
一方、第１外側背圧空間（S4）は、第１圧縮機構（30）の圧縮室（S11,S12）に吸入される冷媒の圧力（低圧圧力）よりも高く、且つ吐出される冷媒の圧力（中間圧力）よりも低い圧力となり、第２外側背圧空間（S6）は、第２圧縮機構（40）の圧縮室（S21,S22）に吸入される冷媒の圧力（中間圧力）よりも高く、且つ吐出される冷媒の圧力（高圧圧力）よりも低い圧力となる。これにより、第１外側背圧空間（S4）の圧力によって第１ピストン（32）の鏡板部（32a）は第１シリンダ（31）側に押し付けられ、第２外側背圧空間（S6）の圧力によって第２ピストン（42）の鏡板部（42a）は第２シリンダ（41）側に押し付けられる。
【００８４】
また、回転式圧縮機（10）は、第１外側背圧空間（S4）の圧力を運転条件の変化に応じて調整するための第１背圧調整機構（60）と、第２外側背圧空間（S6）の圧力を運転条件の変化に応じて調整するための第２背圧調整機構（70）とを備えている。
【００８５】
上記第１背圧調整機構（60）は、第１外側背圧空間（S4）と第１吸入ポート（14a）との間に設けられている。第１背圧調整機構（60）は、第１外側背圧空間（S4）と第１吸入ポート（14a）とを連通する第１連通路（61）と、該第１連通路（61）の途中に設けられた第１ボール弁（62）及び第１スプリング（63）とを備えている。
【００８６】
上記第２背圧調整機構（70）は、第２外側背圧空間（S6）と第１吐出ポート（15a）との間に設けられている。該第２背圧調整機構（70）は、第２外側背圧空間（S6）と第１吐出ポート（15a）とを連通する第２連通路（71）と、該第２連通路（71）の途中に設けられた第２ボール弁（72）及び第２スプリング（73）とを備えている。
【００８７】
−運転動作−
次に、回転式圧縮機（10）の運転動作について説明する。まず、第１圧縮機構（30）について説明する。第１圧縮機構（30）では、低圧冷媒が圧縮されて中間圧の冷媒となる。
【００８８】
まず、電動機（20）を起動すると、第１ピストン（32）の環状ピストン部材（32b）が第１ブレード（33）に沿って往復運動（進退動作）を行うと共に揺動動作を行う、その際、第１揺動ブッシュ（34）は、環状ピストン部材（32b）及び第１ブレード（33）に対して実質的に面接触をする。そして、環状ピストン部材（32b）が外側シリンダ部材（31b）及び内側シリンダ部材（31c）に対して揺動しながら公転し、第１圧縮機構（30）が圧縮動作を行う。
【００８９】
具体的には、外側圧縮室（S11）では、図２（Ｂ）の状態で低圧室（S11L）の容積がほぼ最小となり、ここから駆動軸（23）が図の矢印方向に回転して図２（Ｃ）〜図２（Ａ）の状態へ変化するのに伴って該低圧室（S11L）の容積が増大し、第１吸入ポート（14a）の冷媒が外側圧縮室（S11）の低圧室（S11L）に吸入される。
【００９０】
そして、上記駆動軸（23）が一回転して再び図２（Ｂ）の状態になると、上記低圧室（S11L）への冷媒の吸入が完了する。そして、該低圧室（S11L）は、冷媒が圧縮される高圧室（S11H）となり、第１ブレード（33）を隔てて新たな低圧室（S11L）が形成される。駆動軸（23）がさらに回転すると、低圧室（S11L）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（S11H）の容積が減少し、該高圧室（S11H）で冷媒が圧縮される。高圧室（S11H）の圧力が所定値となって第１吐出ポート（15a）との差圧が設定値に達すると、吐出弁（37）が開き、高圧室（S11H）の中間圧の冷媒が第１吐出ポート（15a）を通じて第１吐出管（15）へ流出する。
【００９１】
上記内側圧縮室（S12）では、図２（Ｆ）の状態で低圧室（S12L）の容積がほぼ最小となり、ここから駆動軸（23）が図の矢印の方向に回転して図２（Ｇ）〜図２（Ｅ）の状態へ変化するのに伴って、該低圧室（S12L）の容積が増大し、第１吸入ポート（14a）の冷媒が内側圧縮室（S12）の低圧室（S12L）へ吸入される。
【００９２】
そして、上記駆動軸（23）が一回転して再び図２（Ｆ）の状態になると、上記低圧室（S12L）への冷媒の吸入が完了する。そして、該低圧室（S12L）は、冷媒が圧縮される高圧室（S12H）となり、第１ブレード（33）を隔てて新たな低圧室（S12L）が形成される。駆動軸（23）がさらに回転すると、低圧室（S12L）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（S12H）の容積が減少し、該高圧室（S12H）で冷媒が圧縮される。高圧室（S12H）の圧力が所定値となって第１吐出ポート（15a）との差圧が設定値に達すると、吐出弁（38）が開き、高圧室（S12H）の中間圧の冷媒が第１吐出ポート（15a）を通じて第１吐出管（15）へ流出する。
【００９３】
上記外側圧縮室（S11）では、ほぼ図２（Ｅ）のタイミングで冷媒の吐出が開始され、内側圧縮室（S12）でほぼ図２（Ａ）のタイミングで吐出が開始される。つまり、外側圧縮室（S11）と内側圧縮室（S12）とでは、吐出のタイミングが略１８０°ずれている。第１吐出管（15）へ流出した中間圧の冷媒は、第２吸入管（16）に流入して第２圧縮機構（40）に吸入される。
【００９４】
第２圧縮機構（40）では、第１圧縮機構（30）とほぼ同様にして中間圧の冷媒が圧縮されて高圧冷媒となる。
【００９５】
電動機（20）を駆動すると、第２ピストン（42）の環状ピストン部材（42b）が第２ブレード（43）に沿って往復運動（進退動作）を行うと共に揺動運動を行う。その際、第２揺動ブッシュ（44）は、環状ピストン部材（42b）及び第２ブレード（43）に対して実質的に面接触をする。そして、環状ピストン部材（42b）が外側シリンダ部材（41b）及び内側シリンダ部材（41c）に対して揺動しながら公転し、第２圧縮機構（40）が圧縮動作を行う。
【００９６】
具体的には、外側圧縮室（S21）では、図２（Ｂ）の状態で低圧室（S21L）の容積がほぼ最小となり、ここから駆動軸（23）が図の矢印の方向に回転して図２（Ｃ）〜図２（Ａ）の状態へ変化するのに伴って該低圧室（S21L）の容積が増大し、第２吸入ポート（16a）の冷媒が外側圧縮室（S21）の低圧室（S21L）に吸入される。
【００９７】
そして、上記駆動軸（23）が一回転して再び図２（Ｂ）の状態になると、上記低圧室（S21L）への冷媒の吸入が完了する。そして、該低圧室（S21L）は、冷媒が圧縮される高圧室（S21H）となり、第２ブレード（43）を隔てて新たな低圧室（S21L）が形成される。駆動軸（23）がさらに回転すると、低圧室（S21L）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（S21H）の容積が減少し、該高圧室（S21H）で冷媒が圧縮される。高圧室（S21H）の圧力が所定値となって第２吐出ポート（17a）との差圧が設定値に達すると、吐出弁（47）が開き、高圧室（S21H）の高圧冷媒が第２吐出ポート（17a）を通じてケーシング（11）内の内部空間（S10）へ流出する。
【００９８】
上記内側圧縮室（S22）では、図２（Ｆ）の状態で低圧室（S22L）の容積がほぼ最小となり、ここから駆動軸（23）が図の矢印の方向に回転して図２（Ｇ）〜図２（Ｅ）の状態へ変化するのに伴って該低圧室（S22L）の容積が増大し、第２吸入ポート（16a）の冷媒が内側圧縮室（S22）の低圧室（S22L）に吸入される。
【００９９】
そして、上記駆動軸（23）が一回転して再び図２（Ｆ）の状態になると、上記低圧室（S22L）への冷媒の吸入が完了する。そして、該低圧室（S22L）は、冷媒が圧縮される高圧室（S22H）となり、第２ブレード（43）を隔てて新たな低圧室（S22L）が形成される。駆動軸（23）がさらに回転すると、低圧室（S22L）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（S22H）の容積が減少し、該高圧室（S22H）で冷媒が圧縮される。高圧室（S22H）の圧力が所定値となって第２吐出ポート（17a）を通じてケーシング（11）内の内部空間（S10）へ流出する。
【０１００】
上記外側圧縮室（S21）では、ほぼ図２（Ｅ）のタイミングで冷媒の吐出が開始され、内側圧縮室（S22）でほぼ図２（Ａ）のタイミングで吐出が開始される。つまり、外側圧縮室（S21）と内側圧縮室（S22）とでは、吐出のタイミングが略１８０°ずれている。ケーシング（11）内の内部空間（S10）へ流出した高圧冷媒は、第２吐出管（17）から吐出される。尚、冷媒回路において、回転式圧縮機（10）から吐出された冷媒は、凝縮工程および蒸発工程を経て、再び該回転式圧縮機（10）に吸入される。
【０１０１】
一方、上記油溜まり（18）の潤滑油は、駆動軸（23）の下端の給油ポンプ（28）の遠心ポンプ作用により、該駆動軸（23）の給油溝内を上方へ押し上げられて、両圧縮機構（30,40）の摺動部や駆動軸（23）と両圧縮機構（30,40）との摺動部に供給される。そして、これらの摺動部に供給された潤滑油は、各摺動部の隙間を通って第１内側背圧空間（S3）及び第２内側背圧空間（S5）に流入する。
【０１０２】
上記第１内側背圧空間（S3）は、内部空間（S10）に連通するとと共に、上記潤滑油が流入するため高圧圧力状態となる。また、同様に上記第２内側背圧空間（S5）は、内部空間（S10）に連通すると共に上記潤滑油が流入するため高圧圧力状態になる。
【０１０３】
−実施形態１の効果−
本実施形態１によれば、第１及び第２ピストン（32,42）とミドルプレート（51）との間の隙間（σ）よりも大きい高さ寸法（ｈ３）に形成されたシール板（82）を設けたため、シールリング（83）が各環状溝（52,53,54）からはみ出すのを確実に防止することができる。つまり、シールリング（83）の拡径を各環状溝（52,53,54）の内周径以下に抑えることができる。これにより、シールリング（83）が各内側背圧空間（S3,S5）に作用する高圧によって破損するのを確実に防止することができる。
【０１０４】
また、シール板（82）の剛性をシールリング（83）の剛性よりも高くしたため、各内側背圧空間（S3,S5）に作用する高圧によってシールリング（83）が変形・破損するのを確実に防止することができる。これにより、シール機構部（81）の構成部材全体の剛性を高めることなく、各シール部材（82,83）の破損・変形を防止できるため、全体としてシール機構部（81）を大きくすることなく、各シール部材（82,83）の破損・変形を防止することができる。この結果、回転式圧縮機（10）の大型化を確実に防止することができる。
【０１０５】
また、板バネ部材（84）を設けたため、シール板（82）とシールリング（83）との間の密着性（シール性）を高めることができる。これにより、各内側背圧空間（S3,S5）から各外側背圧空間（S4,S6）へ流体が漏れるのを確実に防止することができる。
【０１０６】
続いて、シール機構部（81）を２つの圧縮機構（30,40）を有する回転式圧縮機（10）に適用するようにしたため、ミドルプレート（51）の大型化を防止することができる。つまり、従来の回転式圧縮機では、シール部材の破損・変形を防止するためにシール部を大型化する必要があるため、これに伴い２つの圧縮機構の間のミドルプレートも大型化していた。このため、圧力荷重点と支点が離れることによる圧縮機構の駆動軸の軸撓みが生ずるという問題があった。ところが、ミドルプレート（51）が大型化することがないため、両圧縮機構（30,40）の駆動軸の軸撓みを確実に防止することができる。この結果、回転式圧縮機（10）の大型化を確実に防止することができる。
【０１０７】
次に、シールリング（83）に切込部（83c）を形成して高圧により拡径可能に構成したため、高圧の作用によって溝部（52,53,54）の外周面にシールリング（83）を当接させることができる。これにより、背圧空間（S1,S2）を各内側背圧空間（S3,S5）と各外側背圧空間（S4,S6）とに確実に仕切ることができる。
【０１０８】
また、シールリング（83）をポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）樹脂で構成したため、シールリング（83）を変形させ易くすることができる。これにより、高圧の作用によってシールリング（83）を溝部（52,53,54）の外周面に当接させることができる。この結果、背圧空間（S1,S2）を各内側背圧空間（S3,S5）と各外側背圧空間（S4,S6）とに確実に仕切ることができる。
【０１０９】
さらに、シール板（82）を鉄で構成したため、シール板（82）の剛性を高めることができる。これにより、各内側背圧空間（S3,S5）の高圧の作用によってもシール板（82）が変形・破損するのを確実に防止することができる。
【０１１０】
最後に、二酸化炭素を冷媒に用いており、各内側背圧空間（S3,S5）の高圧と各外側背圧空間（S4,S6）の低圧の圧力差が大きい。このため、従来のシールリングは高圧の作用により溝部からはみ出して変形し、破損してしまう。ところが、本実施形態１では、シールリング（83）は各環状溝（52,53,54）からはみ出すことがない。また、シール板（82）の剛性をシールリング（83）の剛性よりも高めている。これらにより、シール板（82）及びシールリング（83）が破損するのを確実に防止することができる。この結果、回転式圧縮機（10）の大型化を確実に防止することができる。
【０１１１】
〈発明の実施形態２〉
本実施形態２の回転式圧縮機（100）は、上記実施形態１の回転式圧縮機（10）が２つの圧縮機構（30,40）を備えていたのに代えて、１つの圧縮機構（120）を備えるようにしたものである。本実施形態２の回転式圧縮機（100）は、例えば冷媒として二酸化炭素が充填された冷凍機の冷媒回路に設けられて、冷媒としての二酸化炭素を圧縮するために利用される。
【０１１２】
図６に示すように、本実施形態２の回転式圧縮機（100）は、いわゆる全密閉型に構成されている。この回転式圧縮機（100）は、縦長の密閉容器状に形成されたケーシング（110）を備えている。このケーシング（110）は、縦長の円筒状に形成された円筒部（111）と、碗状に形成されて円筒部（111）の両端を塞ぐ一対の端板部（112,112）とによって構成されている。そして、円筒部（111）には、貫通する吸入管（114）が設けられ、上側の端板部（112）には貫通する吐出管（115）が設けられている。
【０１１３】
ケーシング（110）の内部には、下から上へ向かって順に、圧縮機構（120）と電動機（130）とが配置されている。尚、圧縮機構（120）は本発明に係る圧縮機部を構成している。また、ケーシング（110）の内部には、上下方向に延びる駆動軸部（133）が設けられている。そして、上記圧縮機構（120）と電動機（130）は、駆動軸部（133）を介して連結されている。本実施形態２の回転式圧縮機（100）は、圧縮機構（120）で圧縮された冷媒がケーシング（110）の内部空間へ吐出され、その後に吐出管（115）を通ってケーシング（110）から送り出される、いわゆる高圧ドーム型に構成されている。つまり、ケーシング（110）内は高圧空間（119）となっている。
【０１１４】
駆動軸部（133）は、主軸部（133a）と偏心部（133b）とを備えている。駆動軸部（133）は、上記電動機（130）によって主軸部（133a）の軸心である回転軸（X）周りに回転駆動される。偏心部（133b）は、駆動軸部（133）の下端寄りの位置に設けられ、主軸部（133a）よりも大径の円柱状に形成されている。この偏心部（133b）は、その軸心が主軸部（133a）の回転軸（X）から所定量だけ偏心している。駆動軸部（133）の内部には、図示しないが、駆動軸部（133）の下端から上方へ延びる給油通路が形成されている。この給油通路の下端部は、いわゆる遠心ポンプを構成している。ケーシング（110）の底に溜まった潤滑油は、この給油通路を通って圧縮機構（120）の各摺動部へ供給される。
【０１１５】
電動機（130）は、ステータ（131）とロータ（132）とを備えている。ステータ（131）は、ケーシング（110）の円筒部（111）の内壁に固定されている。ロータ（132）は、ステータ（131）の内側に配置されて駆動軸部（133）の主軸部（133a）と連結されている。
【０１１６】
圧縮機構（120）は、上部ハウジング（140）と下部ハウジング（150）とピストン（160）とを備えている。この圧縮機構（120）では、上部ハウジング（140）と下部ハウジング（150）とで囲まれた空間にピストン（160）が収容されている。これら上部ハウジング（140）が固定部材を、下部ハウジング（150）がハウジングを、ピストン（160）が可動部材を構成する。
【０１１７】
上記上部ハウジング（140）は、シリンダ側鏡板部（141）とシリンダ（170）とを有している。尚、シリンダ（170）は本発明に係る固定部材を構成している。
【０１１８】
上記シリンダ側鏡板部（141）は、円板状に形成されていて、外径がケーシング（110）の内径とほぼ等しくなっている。このシリンダ側鏡板部（141）は、溶接等によってケーシング（110）の円筒部（111）に固定されている。また、シリンダ側鏡板部（141）の中央部には、駆動軸部（133）の主軸部（133a）を支持する軸受部（142）が貫通形成されている。この軸受部（142）には、主軸部（133a）が回転自在に挿通されている。
【０１１９】
上記シリンダ（170）は、円筒状の外側及び内側シリンダ部（171,172）を有している。外側シリンダ部（171）の内径は、内側シリンダ部（172）の外径よりも大きくなっており、外側シリンダ部（171）の内方に内側シリンダ部（172）が位置している。外側及び内側シリンダ部（171,172）の基端部は、上記シリンダ側鏡板部（141）と一体的に形成されている。これら外側及び内側シリンダ部（171,172）は、その軸心が駆動軸部（133）の主軸部（133a）の軸心（即ち、軸受部（142）の軸心）と一致するように設けられている。
【０１２０】
外側シリンダ部（171）と内側シリンダ部（172）との間には、シリンダ室（C）を横断して延びるブレード（173）が設けられている。詳しくは、ブレード（173）は、外側シリンダ部（171）の内周面から内側シリンダ部（172）の外周面まで外側及び内側シリンダ部（172）,の半径方向に延びる平板状に形成され、外側及び内側シリンダ部（171,172）と一体的に形成されている。また、ブレード（173）は、シリンダ側鏡板部（141）の前面（外側及び内側シリンダ部（171,172）が設けられている面）から突出した状態となっており、該シリンダ側鏡板部（141）とも一体的に形成されている。
【０１２１】
また、外側シリンダ部（171）には、その径方向へ貫通する吸入口（174）が形成されており、この吸入口（174）に吸入管（114）が挿入されている。つまり、吸入管（114）とシリンダ室（C）とは連通している。
【０１２２】
さらに、内側シリンダ部（172）の内側空間（177）には、上記駆動軸部（133）の偏心部（133b）が位置している。
【０１２３】
上記下部ハウジング（150）は、平板部（151）と周壁部（152）とを有している。尚、下部ハウジング（150）は本発明に係るハウジングを構成している。
【０１２４】
上記平板部（151）は、円板状に形成されていて、外径がケーシング（110）の内径よりもやや小さくなっている。この下部ハウジング（150）は、上部ハウジング（140）にボルト等で連結されている。平板部（151）の中央部には、駆動軸部（133）の主軸部（133a）を支持する軸受部（153）が貫通形成されている。この軸受部（153）に、主軸部（133a）が回転自在に挿通されている。また、平板部（151）の前面（可動部材であるピストン（160）と対向する面）（182b）には、図８に示すように、上部ハウジング（140）側に突出する平面視環状の環状台座（154）が軸受部（153）を囲むようにして設けられている。また、この環状台座（154）には、全周に亘って凹溝（156）が形成されている。この凹溝（156）は本発明に係る溝部を構成している。尚、環状台座（154）及び凹溝（156）は、軸受部（153）（駆動軸部（133）の主軸部（133a）の回転軸（X））と同心状には設けられておらず、軸受部（153）に対して、後述する圧縮行程終盤の高圧室（C1-Lp,C2-Hp）（図９参照）の方向に偏心して設けられている。
【０１２５】
上記周壁部（152）は、平板部（151）の周縁部から上部ハウジング（140）側に延びる円筒状に形成されている。周壁部（152）の内径は、上記外側シリンダ部（171）の内径よりも大きくなっている。つまり、下部ハウジング（150）が上部ハウジング（140）の連結された状態において、外側シリンダ部（171）の内周縁部が周壁部（152）の半径方向内方にはみ出している。
【０１２６】
上記ピストン（160）は、円筒状であって、その基端側（図６における下面側）にはピストン側鏡板部（161）が一体的に形成されている。ピストン（160）は本発明に係る可動部材を構成している。このピストン（160）は、その内径が上記内側シリンダ部（172）の外径よりも大きく、その外径が上記外側シリンダ部（171）の内径よりも小さく設定されている。また、ピストン（160）は、図７に示すように、平面視において円筒の一部が分断部（163）によって分断されたＣ字形状をしている。この分断部（163）には、後述する揺動ブッシュ（164）が回転自在に支持されている。
【０１２７】
上記ピストン側鏡板部（161）は、円板状に形成されていて、その外周縁部がピストン（160）よりも径方向外方にはみ出して形成されている。このピストン側鏡板部（161）の外径は、上記外側シリンダ部（171）の内径よりも大きく、ピストン（160）が上記シリンダ室（C）内を偏心回転しても、該外側シリンダ部（171）の先端面（図６における下面）と常に摺接する程度の大きさに設定されている。また、ピストン側鏡板部（161）の下端面は上記下部ハウジング（150）との間に所定の隙間を有した背圧空間（157）が形成されている。
【０１２８】
また、上記ピストン側鏡板部（161）の中央部には、駆動軸部（133）の偏心部（133b）に回転自在に嵌合する軸受部（162）が貫通形成されている。上記ピストン（160）は、その軸心が駆動軸部（133）の偏心部（133b）の軸心（即ち、軸受部（162）の軸心）と一致するように設けられている。
【０１２９】
そして、背圧空間（157）には、シール機構（180）が配設されている。シール機構（180）は、本発明に係るシール部を構成している。このシール機構（180）の構成・構造は上記実施形態１のものと同様である。シール機構（180）によって背圧空間（157）を内側の高圧空間である内側背圧空間（158）と外側の低圧空間である外側背圧空間（159）とに分割している。また、ピストン（160）と下部ハウジング（150）は本発明に係る対向部材を構成している。
【０１３０】
このように構成されたピストン（160）は、軸受部（162）が駆動軸部（133）の偏心部（133b）に嵌合された状態において、該軸受部（162）が上記内側シリンダ部（172）の内側空間（177）内に収容され、且つピストン（160）が上記シリンダ室（C）内に収容される。このとき、ピストン（160）の先端面（シリンダ側鏡板部（141）と対向する面）はシリンダ側鏡板部（141）に摺接する一方、外側及び内側シリンダ部（171,172）の先端面（ピストン側鏡板部（161）と対向する面）はピストン側鏡板部（161）に摺接している。その結果、シリンダ室（C）は、シリンダ側鏡板部（141）、ピストン側鏡板部（161）、外側シリンダ部（171）及びピストン（160）で囲まれた外側シリンダ室（C）と、シリンダ側鏡板部（141）、ピストン側鏡板部（161）、ピストン（160）及び内側シリンダ部（172）で囲まれた内側シリンダ室（C）とに区画される。
【０１３１】
このピストン（160）は、図７に示すように、外周面が外側シリンダ部（171）の内周面と１箇所で摺接すると共に、内周面が内側シリンダ部（172）の外周面と１箇所で摺接している。ピストン（160）と外側シリンダ部（171）の摺接箇所は、ピストン（160）と内側シリンダ部（172）の摺接箇所に対し、ピストン（160）の軸心（即ち、偏心部（133b）の軸心）を挟んだ反対側、即ち位相が１８０°ずれた箇所に位置している。
【０１３２】
また、ピストン（160）がシリンダ室（C）に収容された状態において、上記ブレード（173）は、該ピストン（160）の分断部（163）に挿通されており、この分断部（163）には、前述の如く、揺動ブッシュ（164）が挿入されている。揺動ブッシュ（164）は一対のブッシュ片（164a,164a）で構成されている。このブッシュ片（164a,164a）は、外側面が円弧面に形成され、内側面が平面に形成された小片である。ピストン（160）の分断部（163）の端面は、円弧面となっていてブッシュ片（164a,164a）の外側面と摺接する。つまり、一対のブッシュ片（164a,164a）は、互いの内側面が対向するように分断部（163）内に配置されている。そして、両ブッシュ片（164a,164a）の対向する内側面の間のスペースにブレード（173）が挿通されており、両ブッシュ片（164a,164a）の内装面とブレード（173）とが摺接する。つまり、揺動ブッシュ（164）は、ブレード（173）を挟んだ状態で該ブレード（173）の内側面方向に自在に進退できるように構成されている。それに加えて、ピストン（160）は、分断部（163）を介して揺動ブッシュ（164）に対して自在に揺動できるように構成されている。つまり、ピストン（160）は、揺動ブッシュ（164）と係合していて、この揺動ブッシュ（164）によって支持されている。
【０１３３】
上記外側シリンダ室（C）と内側シリンダ室（C）は、ブレード（173）によってそれぞれが高圧室（C1-Hp,C2-Hp）と低圧室（C1-Lp,C2-Lp）とに区画されている。
【０１３４】
外側シリンダ室（C）に形成された上記吸入口（174）は、ブレード（173）近傍の低圧室（C1-Lp）に開口するように形成されている。そして、ピストン（160）における、該吸入口（174）に対応する位置には、外側シリンダ室（C）の低圧室（C1-Lp）と内側シリンダ室（C）の低圧室（C2-Lp）とを連通させる貫通孔（165）が貫通形成されている。すなわち、吸入口（174）を介して上記吸入管（114）から外側シリンダ室（C）の低圧室（C1-Lp）に流入した冷媒は、貫通孔（165）を介して内側シリンダ室（C）の低圧室（C2-Lp）にも流入する。
【０１３５】
一方、上部ハウジング（140）には、図７に示すように、圧縮した冷媒を吐出する外側吐出口（143）と内側吐出口（144）とが形成されている。外側吐出口（143）はブレード（173）近傍において外側シリンダ室（C）の高圧室（C1-Hp）に開口するように、内側吐出口（144）はブレード（173）近傍において内側シリンダ室（C）の高圧室（C2-Hp）に開口するようにシリンダ側鏡板部（141）を貫通して形成されている。これら外側及び内側吐出口（144）の下流端には、該外側及び内側吐出口（143,144）を開閉する吐出弁（図示省略）としてのリード弁が設けられている。
【０１３６】
上部ハウジング（140）の、下部ハウジング（150）と反対側（即ち、電動機（130）側）には、マフラ（145）が取り付けられている。このマフラ（145）は、上部ハウジング（140）を下部ハウジング（150）と反対側から覆うように設けられ、上部ハウジング（140）との間に吐出空間（146）を形成している。上記外側及び内側吐出口（143,144）から吐出された冷媒は、この吐出空間（146）に一旦吐出され、マフラ（145）と軸受部（142）との隙間を通ってケーシング（110）内の高圧空間（119）内に流出する。つまり、マフラ（145）は、圧縮機構（120）から吐出される吐出ガスの消音機能を有している。
【０１３７】
−運転動作−
次に、この回転式圧縮機（100）の運転動作について説明する。
【０１３８】
電動機（130）を駆動すると、ロータ（132）の回転が駆動軸部（133）を介して圧縮機構（120）のピストン（160）に伝達される。そうすると、揺動ブッシュ（164）がブレード（173）に沿って進退運動（往復動作）を行い、且つピストン（160）が揺動ブッシュ（164）に対して揺動動作を行う。その際、揺動ブッシュ（164）は、ピストン（160）及びブレード（173）に対して実質的に面接触をする。そして、ピストン（160）が外側シリンダ部（171）及び内側シリンダ部（172）に対して揺動しながら駆動軸部（133）に対して偏心回転し、圧縮機（100）が所定の圧縮動作を行う。
【０１３９】
ピストン（160）の偏心回転角度は、平面視において、駆動軸部（133）の回転軸（X）から半径方向に延びて揺動ブッシュ（164）の揺動中心を通る直線上にピストン（160）の軸心（偏心部（133b）の軸心）が位置する（即ち、回転軸（X）と揺動ブッシュ（164）とを結ぶ線分上にピストン（160）の軸心が位置する）時点における偏心回転角度を０°とする。図９の（A)は、ピストン（160）の偏心回転角度が０°又は３６０°の状態を、（B)は、ピストン（160）の偏心回転角度が９０°の状態を、（C)は、ピストン（160）の偏心回転角度が１８０°の状態を、（D)は、ピストン（160）の偏心回転角度が２７０°の状態をそれぞれ示している。
【０１４０】
具体的に、外側シリンダ室（C）では、図９（B）の状態で低圧室（C1−Lp）の容積がほぼ最小であり、ここから駆動軸部（133）が図の時計回りに回転して図９（C）から（A)の状態へ変化するのに伴って該低圧室（C1-Lp）の容積が増大するときに、冷媒が吸入管（114）及び吸入口（174）を通って該低圧室（C1-Lp）に吸入される。
【０１４１】
図９（A)の状態になると、上記低圧室（C1-Lp）への冷媒の吸入が完了する。そして、この低圧室（C1-Lp）は今度は冷媒が圧縮される高圧室（C1-Hp）となり、再び図９（B)の状態になると、ブレード（173）を隔てて新たな低圧室（C1-Lp）が形成される。駆動軸部（133）がさらに回転すると、上記低圧室（C1-Lp）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（C1-Hp）の容積が減少し、該高圧室（C1-Hp）で冷媒が圧縮される。高圧室（C1-Hp）の圧力が所定値となって吐出空間（146）との差圧が設定値に達すると、該高圧室（C1-Hp）の高圧冷媒によって吐出弁（図示省略）が開き、高圧冷媒が吐出空間（146）へ吐出され、マフラ（145）からケーシング（110）内の高圧空間（119）へ流出する。
【０１４２】
内側シリンダ室（C）では、図９（D）の状態で低圧室（C2-Lp）の容積がほぼ最小であり、ここから駆動軸部（133）が図の時計回りに回転して図９（A)〜（C)の状態へ変化するのに伴って該低圧室（C2-Lp）の容積が増大するときに、冷媒が吸入管（114）、吸入口（174）、及び貫通孔（165）を通って内側シリンダ室（C）の低圧室（C2-Lp）へ吸入される。
【０１４３】
図９（C)の状態になると、上記低圧室（C2-Lp）への冷媒の吸入が完了する。そして、この低圧室（C2-Lp）は今度は冷媒が圧縮される高圧室（C2-Hp）となり、再び図９（D)の状態になると、ブレード（173）を隔てて新たな低圧室（C2-Lp）が形成される。駆動軸部（133）がさらに回転すると、上記低圧室（C2-Lp）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（C2-Hp）の容積が減少し、該高圧室（C2-Hp）で冷媒が圧縮される。高圧室（C2-Hp）の圧力が所定値となって吐出空間（146）との差圧が所定値に達すると、該高圧室（C2-Hp）の高圧冷媒によって吐出弁が開き、高圧冷媒が吐出空間（146）へ吐出され、マフラ（145）からケーシング（110）内の高圧空間（119）へ流出する。
【０１４４】
外側シリンダ室（C）と内側シリンダ室（C）で圧縮されてケーシング（110）内の高圧空間（119）へ流出した高圧の冷媒は吐出管（115）から吐出され、冷媒回路で凝縮工程、膨張工程、及び蒸発工程を経た後、再度圧縮機（100）に吸入される。その他の構成、作用および効果は実施形態１と同様である。
【０１４５】
〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態１又は２について、以下のような構成としてもよい。
【０１４６】
実施形態１及び２では、本発明に係る押圧部材として板バネ部材（84）を設けたが、押圧部材としては弾性力を付与するその他手段を用いてもよい。
【０１４７】
上記実施形態２では、ピストンが偏心回転するようにしたが、本発明はシリンダが偏心回転する回転式圧縮機についても適用することができる。
【０１４８】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１４９】
以上説明したように、本発明は、回転式圧縮機の大型化防止手段について有用である。
【符号の説明】
【０１５０】
３０          第１圧縮機構
３１          第１シリンダ
３２          第１ピストン
４０          第２圧縮機構
４１          第２シリンダ
４２          第２ピストン
５０          圧縮機部
５１          ミドルプレート
５２          第１内側環状溝
５２ａ        （第１内側環状溝の）底面
５３          第１外側環状溝
５３ａ        （第１外側環状溝の）底面
５４          第２環状溝
５４ａ        （第２環状溝の）底面
８１          シール機構部
８２          シール板
８２ｂ        （シール板の）の底部
８３          シールリング
８４          板バネ部材
Ｓ１          第１空間
Ｓ２          第２空間
Ｓ３          第１内側背圧空間
Ｓ４          第１外側背圧空間
Ｓ５          第２内側背圧空間
Ｓ６          第２外側背圧空間
Ｓ１１，Ｓ２１          外側圧縮室
Ｓ１２，Ｓ２２          内側圧縮室
【図１】
0005494136.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005494136.tif 000006
【図６】
0005494136.tif 000007
【図７】
0005494136.tif 000008
【図８】
0005494136.tif 000009
【図９】
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