(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋篭における３分割ユニットの編成方法であって、
長方形状に枠組みしたベース部材上に長さ方向に沿って直交する方向に所要間隔をもって円弧状の本体部を複数配設すると共に、該本体部に伸縮可能な鉄筋支持部材とフープ筋支持部材とを所要間隔をもってそれぞれ複数配設し、
編成しようとする鉄筋篭の外径に対応させて前記鉄筋支持部材とフープ筋支持部材とを伸縮させて設定し、
前記フープ筋支持部材に編成しようとする鉄筋篭の外径の曲率に合わせて湾曲させたフープ筋を所要間隔をもって複数載置し、
前記鉄筋支持部材に前記フープ筋を横切る方向に複数の主筋を載置し、
該主筋とフープ筋との各交差部を結束線で結束して一体化すること
を特徴とする鉄筋篭における分割ユニットの編成方法。
【請求項２】
鉄筋篭における３分割ユニットの編成方法であって、
長方形状に枠組みしたベース部材上に長さ方向に沿って直交する方向に所要間隔をもって半円形状の本体部を複数配設すると共に、該本体部に伸縮可能な鉄筋支持部材を所要間隔をもって複数配設し、
編成しようとする鉄筋篭の外径に対応させて前記鉄筋支持部材を伸縮させて設定し、
該設定した鉄筋支持部材に複数の主筋を載置し、
該配設した主筋の上に該主筋を横切る方向に編成しようとする鉄筋篭の外径の曲率に合わせて湾曲させたフープ筋を所要間隔をもって複数載置し、
該フープ筋と主筋との各交差部を結束線で結束して一体化すること
を特徴とする鉄筋篭における分割ユニットの編成方法。
【請求項３】
少なくとも前記鉄筋支持部材は、本体部に対して放射状に配設され、その放射方向の角度位置が変更できるように移動可能に配設され、編成しようとする鉄筋篭の大きさに対応して複数の鉄筋支持部材を移動させること  
を特徴とする請求項１乃至２に記載の分割ユニットの編成方法。
【請求項４】
前記フープ筋は両端部にフック部を形成し、一方の端部に形成したフック部を配設した一方の端部側の主筋に係合させること
を特徴とする請求項１乃至２に記載の分割ユニットの編成方法。
【請求項５】
鉄筋篭における３分割ユニットの編成装置であって、
長方形状に枠組みしたベース部材上に長さ方向に沿って直交する方向に所要間隔をもって複数配設した円弧状の本体部と、
該本体部に所要間隔をもってそれぞれ移動可能に配設した複数の伸縮可能な鉄筋支持部材とフープ筋支持部材と、
前記フープ筋支持部材には複数のフープ筋を所要間隔に配設するための位置決め手段を設けたこと
を特徴とする鉄筋篭における分割ユニットの編成装置。
【請求項６】
鉄筋篭における３分割ユニットの編成装置であって、
長方形状に枠組みしたベース部材上に長さ方向に沿って直交する方向に所要間隔をもって複数配設した半円形状の本体部と、
該本体部に所要間隔をもって移動可能に配設した複数の伸縮可能な鉄筋支持部材とを設け、
該鉄筋支持部材に載置される主筋の少なくとも１本にフープ筋の載置位置を示す間隔目盛りが付されていること
を特徴とする鉄筋篭における分割ユニットの編成装置。
【請求項７】
前記本体部に、該本体部の円弧に沿って形成したガイド溝を設け、
該ガイド溝に沿って鉄筋支持部材の移動角度を視認できる角度目盛りを設けたこと
を特徴とする請求項５乃至６に記載の分割ユニットの編成装置。
【請求項８】
前記鉄筋支持部材は、編成しようとする鉄筋篭の大きさに対応して使用される主筋の数によって複数ある鉄筋支持部材の中から選択して使用すること
を特徴とする請求項５乃至７に記載の分割ユニットの編成装置。
【請求項９】
前記鉄筋支持部材は、移動と定着とが行える取付部材を介して前記本体部に取り付けられること
を特徴とする請求項５乃至８に記載の分割ユニットの編成装置。
【請求項１０】
使用されるフープ筋は編成される鉄筋篭の外周長の１／３よりも長く、且つ両端部にフック部を形成してあること
を特徴とする請求項５乃至６に記載の分割ユニットの編成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物で、特に、大径（８００〜３０００ｍｍ）のアロンパイルの内部に配筋される太く（３０〜４５ｍｍ）て長い（８ｍ以上）主筋と、フープ筋（１５〜２５ｍｍ）との交点を所要の番線または結束線で結束された円筒状の鉄筋篭であって、該鉄筋篭を３分割したユニットで構成するものであり、該分割ユニットの編成方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の鉄筋篭については、同一発明者による複数の発明が公知になっている。その第１の公知例は、周方向に適宜間隔毎に主筋が配設され、該主筋の外側で周方向に沿って且つ当該主筋の長手方向へ適宜間隔毎に帯筋（フープ筋）が配設されるとともに固着されてなる場所打ち杭の鉄筋篭において、前記主筋及び帯筋（フープ筋）が周方向において複数個に分割され、前記帯筋端部に円筒状に連結させるためのフックを有して分割体に形成されるとともに、前記主筋の内側で周方向に沿って前記分割体の形状を維持する補強筋が当該主筋に固着されてなる組立式鉄筋篭であり、前記主筋と補助筋との固着は交点部分をスポット溶接手段により溶着固定したものである（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、前記鉄筋篭においては、主筋と補助筋とをスポット溶接手段により溶接結合させたものであるため、その溶接結合部分は加熱によって弱くなっており、地震などによる振幅で強い外力が加わった時に溶接結合部分に亀裂が入って剥がれ、主筋と補助筋との溶接が解離し、それによってコンクリートが崩壊するという問題点を有している。
【０００４】
その問題点を解決したのが、同一発明者による第２の公知例である。この第２の公知例は、直線状の縦筋と、円弧状の横筋（帯筋）とを縦横に組んだ少なくとも３個の円弧面状の組立体を形成し、各組立体を構成する横筋（帯筋）の一方の端部には隣接する組立体の他方の端部の縦筋に係合する鈎部を形成し、これら鈎部をそれぞれ縦筋に係合させて組立体を円筒状にした後に、複数のループ筋を円筒状の内側に配設して固定する組立式の鉄筋篭であって、前記縦筋は、該縦筋の上部または下部の端部寄りに配設する２本の横筋（帯筋）とのそれぞれの交点を溶接して接合し、他の横筋（帯筋）とのそれぞれの交点を結束して係止するようにした鉄筋篭である（特許文献２）。
【０００５】
そして、縦筋と横筋との交点の大部分を番線または結束線で結束したことにより、地震などによる振幅で強い外力が加わっても、番線または結束線は切れないので主筋と横筋との強固な結合が維持されるのであり、コンクリートの崩壊が免れるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１６６２３８号公報
【特許文献２】特開２００６−１０４７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記特許文献１、２に記載の鉄筋篭においては、鉄筋篭の構成については具体的に説明されているが、その鉄筋篭を製造するための装置や方法についての具体的な構成が示されていないし説明もされていないのである。特に、太く（３０〜４５ｍｍ）て長い（８ｍ以上）複数本の主筋と、一定のピッチで配設される多数本のフープ筋（帯筋または横筋）（１５〜２５ｍｍ）とをどのように支持して、両者の交点をどのように結合するのかについては不明である。
【０００８】
また、アロンパイルが大径（８００〜３０００ｍｍ）であることから、その内部に配筋される主筋の本数は、例えば、径が小径の８００ｍｍの場合は細い径（３０〜３５ｍｍ）の主筋が９〜１２本で、大径の３０００ｍｍでは太い径（４０〜４５ｍｍ）の主筋が３０本必要であり、フープ筋のピッチも径が８００ｍｍの場合は略３００ｍｍピッチで、３０００ｍｍでは略１００ｍｍピッチで配設されるものである。
【０００９】
このように形成される鉄筋篭において、例えば、大径の３０００ｍｍで３０本の主筋について、３分割のユニットに形成する場合に、径が４０〜４５ｍｍで長さが８ｍを超える１０本の主筋と、径が２０〜２５ｍｍで長さが３ｍを超える円弧状の８０本近いフープ筋とをそれぞれ均等間隔で整然と配設維持し、両者の各交点をどのように結束固定するかについては言及されていないのである。
【００１０】
特に、１つのユニットでもこれだけの主筋とフープ筋とを使用するのであるから、これら鉄筋の総重量だけでも１トンを超える重量になるのであり、これらを整然と並べて且つ撓みや捩れが生じないように配設維持して各交点を結束することは極めて困難であり、ましてや径の異なる鉄筋篭を製造するとなると、主筋とフープ筋の本数や間隔がそれぞれ異なるのであり、多人数による人海戦術でしかもメジャーで測りながらでないと実質的に製造できないという問題点を有している。
【００１１】
従って、前記公知技術に係る鉄筋篭における３分割ユニットの製造において、鉄筋篭の大きさによって主筋とフープ筋の本数や間隔が違っても、それに対応して撓みや捩れが生じないように機械的に整然と配設維持して効率よく結束できるようにすることに解決課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一つの方法は、鉄筋篭における３分割ユニットの編成方法であって、長方形状に枠組みしたベース部材上に長さ方向に沿って直交する方向に所要間隔をもって円弧状の本体部を複数配設すると共に、該本体部に伸縮可能な鉄筋支持部材とフープ筋支持部材とを所要間隔をもってそれぞれ複数配設し、編成しようとする鉄筋篭の外径に対応させて前記鉄筋支持部材とフープ筋支持部材とを伸縮させて設定し、前記フープ筋支持部材に編成しようとする鉄筋篭の外径の曲率に合わせて湾曲させたフープ筋を所要間隔をもって複数載置し、前記鉄筋支持部材に前記フープ筋を横切る方向に複数の主筋を載置し、該主筋とフープ筋との各交差部を結束線で結束して一体化することを特徴とする鉄筋篭における分割ユニットの編成方法を提供するものである。
【００１３】
本発明の他の方法は、鉄筋篭における３分割ユニットの編成方法であって、長方形状に枠組みしたベース部材上に長さ方向に沿って直交する方向に所要間隔をもって半円形状の本体部を複数配設すると共に、該本体部に伸縮可能な鉄筋支持部材を所要間隔をもって複数配設し、編成しようとする鉄筋篭の外径に対応させて前記鉄筋支持部材を伸縮させて設定し、該設定した鉄筋支持部材に複数の主筋を載置し、該配設した主筋の上に該主筋を横切る方向に編成しようとする鉄筋篭の外径の曲率に合わせて湾曲させたフープ筋を所要間隔をもって複数載置し、該フープ筋と主筋との各交差部を結束線で結束して一体化することを特徴とする鉄筋篭における分割ユニットの編成方法を提供するものである。
【００１４】
前記編成方法に係る発明においては、少なくとも前記鉄筋支持部材は、本体部に対して放射状に配設され、その放射方向の角度位置が変更できるように移動可能に配設され、編成しようとする鉄筋篭の大きさに対応して複数の鉄筋支持部材を移動させること；および
前記フープ筋は両端部にフック部を形成し、一方の端部に形成したフック部を配設した一方の端部側の主筋に係合させること；を付加的な要件として含むものである。
【００１５】
また、本発明の一つの装置は、鉄筋篭における３分割ユニットの編成装置であって、長方形状に枠組みしたベース部材上に長さ方向に沿って直交する方向に所要間隔をもって複数配設した円弧状の本体部と、該本体部に所要間隔をもってそれぞれ移動可能に配設した複数の伸縮可能な鉄筋支持部材とフープ筋支持部材と、前記フープ筋支持部材には複数のフープ筋を所要間隔に配設するための位置決め手段を設けたことを特徴とする鉄筋篭における分割ユニットの編成装置を提供するものである。
【００１６】
本発明の他の装置は、鉄筋篭における３分割ユニットの編成装置であって、長方形状に枠組みしたベース部材上に長さ方向に沿って直交する方向に所要間隔をもって複数配設した半円形状の本体部と、該本体部に所要間隔をもって移動可能に配設した複数の伸縮可能な鉄筋支持部材とを設け、該鉄筋支持部材に載置される主筋の少なくとも１本にフープ筋の載置位置を示す間隔目盛りが付されていることを特徴とする鉄筋篭における分割ユニットの編成装置を提供するものである。
【００１７】
前記編成装置に係る発明においては、前記本体部に、該本体部の円弧に沿って形成したガイド溝を設け、該ガイド溝に沿って鉄筋支持部材の移動角度を視認できる角度目盛りを設けたこと；  前記鉄筋支持部材は、編成しようとする鉄筋篭の大きさに対応して使用される主筋の数によって複数ある鉄筋支持部材の中から選択して使用すること；前記鉄筋支持部材は、移動と定着とが行える取付部材を介して前記本体部に取り付けられること；および使用されるフープ筋は編成される鉄筋篭の外周長の１／３よりも長く、且つ両端部にフック部を形成してあること；を付加的な要件として含むものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る分割ユニットの編成方法は、編成しようとする鉄筋篭の外径に対応させて本体部に設けた前記鉄筋支持部材とフープ筋支持部材とを伸縮させて設定し、前記フープ筋支持部材に編成しようとする鉄筋篭の外径の曲率に合わせて湾曲させたフープ筋を所要間隔をもって複数載置し、前記鉄筋支持部材に前記フープ筋を横切る方向に複数の主筋を載置することによって、編成しようとする鉄筋篭の主筋とフープ筋とが予定した正確な位置関係をもって位置し、その主筋とフープ筋との各交差部を結束線で結束して一体化するだけであるから、撓みや捩れが生じることがなく精度の高い鉄筋篭を編成でき、一人の作業員だけでも簡単に大径の鉄筋篭を精度良く、しかも効率よく編成できるばかりでなく、サイズの異なる鉄筋篭でも、その外径に合わせて鉄筋支持部材とフープ筋支持部材とを伸縮させて設定しさえすれば直ちに変更ができるのであり、サイズの違ったものでも簡単に対応できるので量産性に優れるという効果を奏する。
【００１９】
また、本発明に係る分割ユニットの編成装置においては、上記方法の発明と同様に編成しようとする鉄筋篭の外径に対応させて移動可能で且つ伸縮可能な鉄筋支持部材を設けた構成であるので、鉄筋支持部材を鉄筋篭の外径に合わせて正確に設定でき、前記同様に撓みや捩れが生じない精度の高い鉄筋篭を編成できるとともに、サイズが違った鉄筋篭でもそれに合わせて精度良く簡単に設定できるので、本発明の編成装置があれば、多種類の鉄筋篭を効率よく編成できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態に係る鉄筋篭ユニットの編成装置を略示的に示した正面図である。
【図２】同実施の形態に係る鉄筋篭ユニットの編成装置の一部を省略して示した平面図である。
【図３】同実施の形態に係る鉄筋篭ユニットの編成装置における鉄筋支持部材の一例を示す斜視図である。
【図４】同鉄筋支持部材の要部における伸縮構造の一つの部所の一例を示す略示的断面図である。
【図５】同鉄筋支持部材の要部における伸縮構造の他の部所の一例を示す略示的断面図である。
【図６】同実施の形態に係る鉄筋篭ユニットの編成装置におけるフープ筋支持部材の一例を示す一部の斜視図である。
【図７】同実施の形態に係る鉄筋篭ユニットの編成装置におけるフープ筋支持部材の他の例を示す一部の斜視図である。
【図８】同実施の形態に係る鉄筋篭ユニットの編成装置において使用されるフープ筋を略示的に示した側面図である。
【図９】同実施の形態に係る鉄筋篭ユニットの編成装置を使用して鉄筋篭ユニットを編成する状況を略示的に示した一部の斜視図である。
【図１０】同実施の形態に係る鉄筋篭ユニットの編成装置を使用して鉄筋篭ユニットを編成する場合の主筋とフープ筋との結束状況を略示的に示した一部の斜視図である。
【図１１】同実施の形態に係る鉄筋篭ユニットの編成装置を使用して編成した鉄筋篭ユニットを略示的に示した斜視図である。
【図１２】本発明に係る第２の実施の形態に係る鉄筋篭ユニットの編成装置を略示的に示した正面図である。
【図１３】同実施の形態に係る鉄筋篭ユニットの編成装置の一部を省略して示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に本発明を図示の具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。まず、第１の実施例に係る図１〜図１１において、図１及び図２に示した鉄筋篭ユニットの編成装置１は、例えば、アロンパイル用の大径の円筒状鉄筋篭を３分割したユニットとして製造するものであって、平面から見て長方形の枠状に組んだベース部材２に対して所要間隔をもって複数の円弧状の本体部３を取り付けたものである。
【００２２】
ベース部材２は、長方形の枠組みとして両側にＨ鋼材４が配設され、該Ｈ鋼材４の間隔を維持する複数の繋ぎ板５が少なくとも前端部側と後端部側とに配設されていると共に、前後方向の中央部分にも繋ぎ板５が配設されている。そして、前記本体部３は、好ましくは固定部材４ａによりＨ鋼材４に取り付けた方が良い。
【００２３】
円弧状の本体部３は、円筒状鉄筋篭の３分割ユニットを形成するものであるから、円筒の３６０°の１／３よりも僅かに長い、略１３０°の角度範囲に渡って所要厚さの板材を所要幅の円弧状に形成したものを使用する。現段階で要求されている円筒状鉄筋篭の最大径は３ｍであるから、中心点ＯからＡ点までの長さを１５００ｍｍとし、中心点ＯからＢ点までを１０００ｍｍとし、中心点ＯからＣ点までを４００ｍｍに設定できるようにしてある。つまり、直径が０．８ｍから３ｍまでの鉄筋篭を編成することができるのである。
【００２４】
そのために、板状を呈する円弧状の本体部３には、その円弧に沿ってスリット状の少なくとも１条のガイド溝、好ましくは２条のガイド溝６、７を平行状態に形成し、該ガイド溝６、７に沿って移動可能に且つ円弧面の内側に、円弧面に沿って放射状または円弧の焦点に対して集光状に所要長さに渡って伸縮または出没可能な複数の鉄筋支持部材８と複数のフープ筋支持部材９とが設けられている。
【００２５】
そして、円弧状の本体部３は、前記ベース部材２のＨ鋼材４に対して円弧面の内側、すなわち、鉄筋支持部材８とフープ筋支持部材９とが上方を向くように適宜の固定部材４ａを介して取り付けられる。なお、円弧状の本体部３については、略６５°の角度範囲で形成したものを２個つなぎ合わせても良い。その場合には、つなぎ合わせ位置にもＨ鋼材４を配設し、該Ｈ鋼材４につなぎ合わせ部分を溶接して安定した状態で支持させる。
【００２６】
鉄筋支持部材８は、図３に示したように、基部８ａと第１のスライド部８ｂと第２のスライド部材８ｃと、該第２のスライド部材８ｃの自由端部に設けた角型の鉄筋受け部材８ｄとからなり、これら第１及び第２のスライド部材８ｂ、８ｃは基部８ａに対して引き出しまたは押し込みができる構成になっており、それによって鉄筋支持部材８の長さ（高さ）が複数段に調整できるようになっている。なお、角型の鉄筋受け部材８ｄは、鉄筋支持部材８が取り付けられる位置によって、仮想線で示したように、全体が鈎型に変形されたもの（変形の度合いが違うもの）が使用される。
【００２７】
鉄筋支持部材８は、基部８ａに設けた取付部材１０を介して本体部３に対して移動と定着とが行えるように取り付けられる。該取付部材１０の１例としては、本体部３に設けた円弧状のガイド溝６、７にそれぞれ個別にスライド自在に嵌合するスライドブロック１０ａと、該スライドブロック１０ａの中央部から突出形成されたネジ部１０ｂと、該ネジ部１０ｂに遊嵌状態で装着される力板１０ｃと、ネジ部１０ｂに螺着される蝶ネジ１０ｄとから構成されている。そして、蝶ネジ１０ｄを締め付けることにより力板１０ｃを介して鉄筋支持部材８が本体部３に定着固定され、蝶ネジ１０ｄを緩めることによって、スライドブロック１０ａが円弧状のガイド溝６、７に沿ってスライド自在の状態になり、それによって鉄筋支持部材８を任意の位置に移動させることができるのである。なお、鉄筋支持部材８の移動に関しては、角度的な設定に基づくものであるから、ガイド溝６が設けられた近傍に分度器と同様の角度目盛１１が設けられている。
【００２８】
さらに、鉄筋支持部材８の取付部材１０は、必ずしも２ヶ所に設ける必要がなく、例えば、ガイド溝６に対応する位置の１ヶ所に設けるだけでも取付状態の固定が安定する。この場合に、ガイド溝７に対応する位置には、単に、スライドブロック１０ａに類する構造のものを設けておけば、スライド移動がスムーズに行えるだけでなく、鉄筋支持部材８に掛かる荷重を支える上で有効である。
【００２９】
また、鉄筋支持部材８の長さ（高さ）が調整できるスライド調整機構については、例えば、基部８ａに対して第１のスライド部材８ｂが引き出しまたは押し込みできるように、基部８ａを角筒又はチャンネル形状に形成し、その側面上部寄りにバネ付勢されたクリップ状のストッパー部材１２が設けられ、該ストッパー部材１２の先端部１２ａが嵌り込む貫通孔１３が設けられている。そして、前記貫通孔１３と対応する第１のスライド部材８ｂの側面には所定間隔をもって複数の係合孔１４が設けられている。
【００３０】
前記第１のスライド部材８ｂのスライド調整機構については、その１例を図４に示してある。基部８ａに設けたストッパー部材１２は、軸部１５でシーソー運動する状態で取り付けられ、該軸部１５に設けたスプリング１６により先端部１２ａ側が常に貫通孔１３に嵌り込む方向に付勢されている。そして、ストッパー部材１２の先端部１２ａ側は内側に少し傾斜し湾曲した状態に形成されており、先端部１２ａはスライド部材８ｂに設けられた係合孔１４に嵌って係合し、その内側に位置する第２のスライド部材８ｃの平滑な側面に当接している。このように構成されていることにより、スライド部材８ｂを引き上げるときは、先端部１２ａの湾曲面の内側が係合孔１４のエッジによってスプリング１６の付勢に抗して外側に押し出されるので、ストッパー部材１２を操作することなくスライド部材８ｂを簡単に引き上げることができる。
【００３１】
上記とは逆に、スライド部材８ｂを押し込もうとしたときには、ストッパー部材１２の先端部１２ａが係合孔１４の上部側の水平面に突き当たって係合しているので、押し込むことはできない。この場合には、ストッパー部材１２の後端側を押して先端部１２ａを係合孔１４から離脱させ、その離脱状態を維持して押し込まなければならないのである。これらのことからして、スライド部材８ｂに相当な荷重が掛かってもそれを支えることができる反面、鉄筋支持部材８としての突出長さを変えようとしたときには、簡単に引き出して調整することができるのである。
【００３２】
また、第２のスライド部材８ｃのスライド調整機構については、図５に示したように、原理的には前記第１のスライド部材８ｂのスライド調整機構と略同じである。
即ち、第１のスライド部材８の上端部寄りにバネ付勢されたストッパー部材１７を軸部１８を介してシーソー運動可能に取り付け、該ストッパー部材１７の先端部１７ａが嵌る貫通孔１９を設け、該貫通孔１９に対応させて第２のスライド部材８ｃの側面に係合凹部２０を所要間隔をもって複数形成させてある。係合凹部２０の形成に当たっては、凹部の上面が平坦で下面側はテーパー面に形成した方が好ましい。また、軸部１８にはスプリング２１が設けられ、該スプリング２１によりストッパー部材１７の先端部１７ａが常に貫係合凹部２０に嵌り込む方向に付勢されている。  
【００３３】
このスライド調整機構においても、スライド部材８ｃを引き出すときは容易であり、押し込むときはストッパー部材１７を操作して先端部１７ａを係合凹部２０から離脱させないと押し込むことができないのであり、スライド部材８ｃに相当な荷重が掛かってもそれを支えることができる。鉄筋支持部材８を構成するスライド部材のスライド調整機構については、あくまでも一例であって、要するに複数のスライド部材が伸縮可能な構成であれば良いのである。
【００３４】
また、フープ筋支持部材９においても前記鉄筋支持部材８とほとんど同一構成、即ち、基部と、第１のスライド部材と、第２のスライド部材とを有すると共にスライド調整機構を有するものであり、鉄筋支持部材８における第２のスライド部材の自由端部に設けた鉄筋受け部に代えて、フープ筋受け部材を設けた点が相違するのみであるため、その相違する構成について説明し、その他の構成部分については重複するので説明は省略する。  
【００３５】
フープ筋支持部材９は、その一例を図６に示したように、第２のスライド部材９ｃの自由端部にフープ筋を受けるためのフープ筋受け部材９ｄを設けてある。このフープ筋受け部材９ｄは、編成装置１の前端部から後端部まで連続する状態で設けられるものであり、例えば、撓みの少ないチャンネル材が使用され、該チャンネル材の開口部を下向きにしスライド部材９ｃの端部を装着して固定し、そのチャンネル材の上面にフープ筋を所要間隔に配設するための位置決め手段である角型を呈する受け部材９ｅを、例えば、１０ｃｍ間隔をもって多数個取り付けた構成である。この取り付けに関しては、例えば、溶接手段により行う。
【００３６】
また、フープ筋受け部材９ｄとしての他の例は、図７に示したように、フープ筋を所要間隔に配設する位置決め手段である受け部材９ｅとして、長尺な板材を規則正しく、例えば、１０ｃｍ間隔の波形に折り曲げたものをチャンネル材の上面に取り付けたものであっても良い。このように形成した波形に形成した板材をチャンネル材に取付る場合には、両端部と中間付近の複数ヶ所を溶接すればよいので作業性に優れる。要するに、フープ筋が載置される位置をずれないように支持出来れば良いのであるから、これらの実施例に限定されることはない。なお、鉄筋支持部材８及びフープ支持部材９は、図１の中心点Ｏから外側に向かってそれぞれ伸縮または出没可能になるのである。
【００３７】
本発明の編成装置１に使用されるフープ筋２２は、図８に示したように、編成しようとする鉄筋篭の外径の曲率に合わせて湾曲させて形成するものであり、鉄筋篭の大きさに基づいてその太さと長さが異なるのであり、あくまでも鉄筋篭を３分割したユニットとして形成するのであり、３分割ユニットを連結するために両端部に小径のフック部２２ａと、やや大きめのフック部２２ｂとを形成してあり、全体の長さは形成される鉄筋篭の外径の１／３よりも僅かに長く形成してある。
【００３８】
このように構成した本発明の編成装置１を用いて鉄筋篭のユニットを編成する方法について説明する。
例えば、直径が最大径の３０００ｍｍの鉄筋篭を編成する場合に、鉄筋支持部材８とフープ支持部材９は、図１と図９に示したように、本体部３に対して一番縮小した位置（Ａで示した位置）に設定する。この場合に、実質的な鉄筋篭は３０本の主筋と、８０本のフープ筋とで構成されるものであるが、これを長さ方向に３分割されたユニットとして編成するのであるから、主筋の本数は１０本であるが、１０個の鉄筋支持部材８の角度的な間隔は、図１の０点から見て、１２°（３６０°÷３０＝１２°）の角度間隔をもって配設しているのである。
【００３９】
また、フープ筋支持部材９は、鉄筋支持部材８の邪魔にならないように、図１に示したように、右寄りと左寄りと略中央部とにそれぞれ設定する。そして、最初にフープ筋２２を１０ｃｍ間隔で並列にフープ筋支持部材９の受け部材９ｅに位置決めされた状態で載置して支持させる。この場合に、フープ筋２２はフープ筋支持部材９によって３点支持されるので安定した状態で支持される。
【００４０】
次ぎに、主筋２３を鉄筋支持部材８上に載置する。この場合に、まず、１本目の主筋２３は、図１と図９において、右端の鉄筋支持部材８上に載置し、先に載置されているフープ筋２２の一方の端部における小径のフック部２２ａと係合させる。この係合のさせ方については種々考えられるが、例えば、主筋２３を鉄筋支持部材８に載せた段階ではまだフック部２２ａと係合しないが、主筋２３を載せた後にフープ筋２２のフック部２２ａの端部側を押圧することにより、フープ筋２２が左側に押し出されることにより、図９において右端の主筋２３にフック部２２ａが係合するようになれば良いのである。
【００４１】
また、例えば、先に１本の主筋２３を右端の鉄筋支持部材８上に載置し、その主筋２３にフープ筋２２のフック部２２ａを係合させながら設定された間隔に順次複数のフープ筋２２をフープ筋支持部材９に載置するようにしても良いのである。いずれにしても右側の端部において、主筋２３とフープ筋２２のフック部２２ａが先に係合していることが要件である。
【００４２】
このように右端側の主筋２３とフープ筋２２の小径のフック部２２ａが係合した後に、残りの９本の主筋２３をそれぞれ鉄筋支持部材８上に載置し、図１０に示したように、各フープ筋２２と主筋２３との各交差部の全てを適宜の結束線２４で結束する。なお、この結束については、同じ方向からでもよいが、好ましくは交互に異なる方向から結束した方が良い。
【００４３】
このように結束線で結束することにより、図１１に示したように、鉄筋篭の１／３ユニットが完成するのである。完成したユニットは、その左側においては各フープ筋２２の他方の端部のフック部２２ｂが設定した長さにおいて揃って突出した状態になっている。そして、完成したユニットは、適宜のクレーンにより引き上げることにより、簡単に編成装置１から離脱させることができる。
【００４４】
さらに、例えば、直径が２０００ｍｍの鉄筋篭を編成する場合に、鉄筋支持部材８とフープ筋支持部材９は、図１と図９に示したように、本体部３に対して二番目の位置（Ｂで示した位置）まで引き出して設定する。この場合に、実質的な鉄筋篭は２４本の主筋と、４０本のフープ筋とで構成されるものであるが、これを長さ方向に３分割されたユニットとして編成するのであるから、主筋の本数は８本となり、８個の鉄筋支持部材８の角度的な間隔は、図１の０点から見て、１５°（３６０°÷２４＝１５°）の角度間隔をもって配設する。
【００４５】
この場合に、１０個ある鉄筋支持部材８の内、２個は使用しないのであるから、図１において、まず、右端の鉄筋支持部材８を基準にして２番目の鉄筋支持部材８を１５°の角度間隔になるように、最初の位置から左側に３°の角度間隔だけ移動させる。続いて３番目の鉄筋支持部材８を左側に６°の角度間隔移動させ、４番目の鉄筋支持部材８はそのままにしておいて、５番目の鉄筋支持部材８を右側に３°の角度間隔だけ移動させる。そして、６番目の鉄筋支持部材８はそのままで、７番目の鉄筋支持部材８を左側に３°の角度間隔だけ移動させ、８番目の鉄筋支持部材８を左側６°移動させ、９番目の鉄筋支持部材８はそのままにしておいて１０番目の鉄筋支持部材８を右側３°移動させる。この状態で使用しないのは４番目と９番目の鉄筋支持部材８であり、角度間隔を調整してから二番目の位置まで引き延ばして設定するのである。
【００４６】
この場合の鉄筋支持部材８における角度間隔の調整及び移動については、図３に示したように、蝶ネジ１０ｄを緩めることで力板１０ｃの本体部３に対する締め付けが緩み、鉄筋支持部材８が本体部３に対しガイド溝６、７に沿って自由に移動できる状態になり、その状態で本体部３に表示してある角度目盛１１に沿って鉄筋支持部材８を設定した角度範囲で正確に移動させることができるのである。そして、その移動位置において、再度蝶ネジ１０ｄを締めることにより鉄筋支持部材８を定着させる。また、フープ筋支持部材９も同様にして移動させて設定した位置で定着させることができる。  
【００４７】
次ぎに、図１２と図１３に示した第２の実施の形態について説明する。この実施の形態に係る鉄筋篭ユニットの編成装置３１は、前記第１の実施の形態と同様に、アロンパイル用の大径の円筒状鉄筋篭を３分割したユニットとして製造するものであって、平面から見て長方形の枠状に組んだベース部材３２に対して所要間隔をもって複数の半円形状の本体部３３を取り付けたものである。
【００４８】
ベース部材３２は、長方形の枠組みとして両側と中央部とにＨ鋼材３４が配設され、該Ｈ鋼材３４の間隔を維持する複数の繋ぎ板３５が少なくとも前端部側と後端部側と中間部付近にも複数ヶ所に渡って配設されている。好ましくは、半円形状の本体部３３が配設される位置に設けられている。
【００４９】
半円形状の本体部３３は、前記第１の実施の形態とは逆に上方に出っ張らせて繋ぎ板３５上に取り付けてあり、その本体部３３の半円形状の外周縁に沿う位置が円筒状鉄筋篭の３分割ユニットにおける最小径（８００ｍｍ）を形成するものである。そして、半円形状の本体部３３はその外周が１８０°であるが、仮想線で示したように、その内の略１２０〜１３０°の角度範囲に渡って利用する。また、前記第１の実施の形態と同様に、円筒状鉄筋篭の最大径は３ｍであるから、中心点ＯからＡ点までの長さを１５００ｍｍとし、中心点ＯからＢ点までを１０００ｍｍとし、中心点ＯからＣ点までを４００ｍｍに設定できるようにしてある。つまり、直径が０．８ｍから３ｍまでの鉄筋篭を編成することができるのである。
【００５０】
そのために、板状を呈する半円形状の本体部３３には、その外周縁の円弧に沿ってスリット状の少なくとも１条のガイド溝、好ましくは２条のガイド溝３６、３７を平行状態に形成し、該ガイド溝３６、３７に沿って前記第１の実施の形態と同様の角度目盛１１を施すと共に、ガイド溝３６、３７に沿って移動可能に且つ半円形状の内側面または外側面若しくは内側面と外側面との交互に所要長さに渡って伸縮または出没可能な複数（１０個）の鉄筋支持部材８が半円形状の円弧に沿って放射状に設けられている。この鉄筋支持部材８については、前記第１の実施の形態で説明したものと略同じものが使用できるので、同一符合を付してその詳細は省略する。なお、この第２の実施の形態に係る編成装置３１おいては、フープ筋支持部材を不要とした構造である。
【００５１】
この実施例に係る編成装置３１は、本体部３３の外周縁に沿う状態に鉄筋支持部材８の先端が位置しているとき、即ち、鉄筋支持部材８を縮小したときに最小径の８００ｍｍの鉄筋篭を編成するのであり、例えば、鉄筋篭の径が８００ｍｍ〜１０００ｍｍまでは、主筋２３の本数が１２本であり、それを３分割ユニットとして編成するのであるから、４本の主筋を使用する。この場合に、主筋２３を３０°（３６０°÷１２＝３０°）の角度間隔をもって配設する。
【００５２】
ところで、１２０°の角度範囲の中に１０個の鉄筋支持部材８が設けられているので、その配設間隔は１２°であることから、１つ飛ばしでも２４°にしかならないので、右側を基準にして右側から３番目の鉄筋支持部材８を角度目盛り１１に沿って６°左側に移動させて１番目の鉄筋支持部材８との間隔幅を３０°にし、３番目の鉄筋支持部材８が６°左側に移動しているので、３番目と６番目の間隔は既に３０°の間隔になっており、６番目は移動させないでそのままで、８番目の鉄筋支持部材８を左側に６°移動させるか、または、９番目の鉄筋支持部材８を右側に６°移動させて６番目の鉄筋支持部材８との間を３０°に設定する。
【００５３】
このように鉄筋支持部材８を設定した後に、まず最初に４本の主筋２３を配設してからフープ筋２２を配設する。この場合に、主筋２３を鉄筋支持部材８に３０°の角度間隔をもって配設すると、図示したように、２番目、４番目、５番目、７番目、８番目と１０番目の鉄筋支持部材８は使用しないのである。このように配設した主筋２３に対してフープ筋２２を所要の間隔をもって主筋２３に乗せて配設するので、フープ筋支持部材は不要になる。      
【００５４】
この場合に、主筋２３に対してフープ筋２２をただ乗せるのではなく、図において、右端部の主筋２３に対してフープ筋２２のフック部２２ａを係合させて乗せることにより安定した位置決めができるのである。そのために、少なくとも１本の主筋２３（好ましくは図において右端部に乗せる主筋）には、フープ筋２２を乗せて取り付ける位置（間隔毎）に例えばチョークなどで予め目印が施されている。      
【００５５】
主筋２３に対してフープ筋２２を乗せた後に、主筋２３とフープ筋２２との各交差部の全てを、図１０に示したように、適宜の結束線２４で結束する。この場合も、結束方向は同じ方向からでもよいが、好ましくは交互に異なる方向から結束した方が良い。    
【産業上の利用可能性】
【００５６】
いずれにしても本発明に係る鉄筋篭における分割ユニットの編成方法においては、編成しようとする鉄筋篭の外径に対応させて本体部に設けた前記鉄筋支持部材とフープ筋支持部材とを伸縮させて設定し、前記フープ筋支持部材に編成しようとする鉄筋篭の外径の曲率に合わせて湾曲させたフープ筋を所要間隔をもって複数載置し、前記鉄筋支持部材に前記フープ筋を横切る方向に複数の主筋を載置することによって、編成しようとする鉄筋篭の主筋とフープ筋とが予定した正確な位置関係をもって位置し、その主筋とフープ筋との各交差部を結束線で結束して一体化するだけであるから、撓みや捩れが生じることがなく精度の高い鉄筋篭を編成でき、一人の作業員だけでも簡単に大径の鉄筋篭を精度良く、しかも効率よく編成できるばかりでなく、サイズの異なる鉄筋篭でも、その外径に合わせて鉄筋支持部材とフープ筋支持部材とを伸縮させて設定しさえすれば直ちに変更ができるのであり、サイズの違ったものでも簡単に対応できるので工場での量産性に優れ、この種鉄筋篭の編成に広く利用できる。
【００５７】
また、鉄筋篭における分割ユニットの編成装置においても、上記方法の発明と同様に編成しようとする鉄筋篭の外径に対応させて移動可能で且つ伸縮可能な鉄筋支持部材を設けた構成であるので、鉄筋支持部材を鉄筋篭の外径に合わせて正確に設定でき、前記同様に撓みや捩れが生じない精度の高い鉄筋篭を編成できるとともに、サイズが違った鉄筋篭でもそれに合わせて精度良く簡単に設定できるので、本発明の編成装置があれば、多種類の鉄筋篭を効率よく編成でき、多種類の鉄筋編組体の製造に広く利用できる。
【符号の説明】
【００５８】
１、３１  鉄筋篭ユニットの編成装置
２、３２  ベース部材
３  円弧状の本体部
４、３４  Ｈ鋼材
４ａ  固定部材
５、３５  繋ぎ板
６、７、３６、３７  ガイド溝
８  鉄筋支持部材
８ａ  基部
８ｂ、８ｃ  スライド部材
８ｄ  鉄筋受け部材
９  フープ筋支持部材
９ｃ  第２のスライド部材
９ｄ  フープ筋受け部材  
９ｅ  受け部材
１０  取付部材
１０ａ  スライドブロック
１０ｂ  ネジ部
１０ｃ  力板
１０ｄ  蝶ネジ
１１  角度目盛
１２  ストッパー部材
１３、１９  貫通孔
１４  係合孔
１５、１８  軸部
１６、２１  スプリング
１７  ストッパー部材
１７ａ  先端部
１８  結束装置
１８ａ  結束線供給機構
１８ｂ  結束線巻締機構
１９ａ、１９ｂ  レール部材
１９ｃ〜１９ｆ  段差部
２０  係合凹部
２２  フープ筋
２２ａ  小径のフック部
２２ｂ  やや大きめのフック部
２３  主筋
３３  半円形状の本体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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