(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、
底部の底壁部は、
外周縁部に位置する接地部と、
該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、
該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、
前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、
前記陥没周壁部に、ボトル径方向の内側に張り出した張出部が、ボトル周方向に複数連ねられて形成されることにより、その横断面視形状が、ボトル周方向で隣り合う前記張出部同士の間の間部分を角部に有し、かつ前記張出部を辺部に有する多角形状の角形筒部が形成され、
前記角形筒部の縦断面視において、前記間部分および張出部はそれぞれ、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、前記間部分の曲率半径が、前記張出部の曲率半径より大きくなっていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１に記載のボトルであって、
前記角形筒部の横断面視形状は、下方から上方に向かうに従い漸次、多角形状から円形状に変形していることを特徴とするボトル。
【請求項３】
請求項１または２に記載のボトルであって、
前記陥没周壁部は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径されていることを特徴とするボトル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のボトルであって、
前記角形筒部の横断面視において、前記間部分および張出部はそれぞれ、ボトル径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されていることを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、可動壁部が、陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動することにより、ボトル内の減圧を吸収する構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２６１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のボトルでは、底壁部における例えば厚さ（肉厚）や剛性等のばらつきに起因して、減圧時に、周方向に沿う位置ごとで可動壁部や陥没周壁部のボトルの内側に向けた変位量が異なり、所期した減圧吸収性能を発揮し難い場合があった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、減圧吸収性能を安定して発揮させることができるボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルは、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、底部の底壁部は、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、前記陥没周壁部に、ボトル径方向の内側に張り出した張出部が、ボトル周方向に複数連ねられて形成されることにより、その横断面視形状が、ボトル周方向で隣り合う前記張出部同士の間の間部分を角部に有し、かつ前記張出部を辺部に有する多角形状の角形筒部が形成され、前記角形筒部の縦断面視において、前記間部分および張出部はそれぞれ、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、前記間部分の曲率半径が、前記張出部の曲率半径より大きくなっていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、陥没周壁部に角形筒部が形成されているので、ボトル内の減圧時に、可動壁部と陥没周壁部との連結部分のうち、角形筒部の角部をなす前記間部分とボトル周方向に沿う位置が同等である対応部分に応力が集中し易くなる。したがって、可動壁部および陥没周壁部における肉厚や剛性等が、ボトル周方向に沿う位置ごとで異なっていても、ボトル内の減圧時に、前記連結部分における対応部分を起点とすることで、可動壁部および陥没周壁部を全周にわたってボトルの内側に向けて変位させ易くすることが可能になり、減圧吸収性能を安定して発揮させることができる。
【０００９】
また、角形筒部の縦断面視において、間部分の曲率半径が、張出部の曲率半径より大きくなっているので、角形筒部の角部をなす間部分に生ずる応力を抑えることが可能になり、陥没周壁部に角形筒部を形成したことによる底壁部の強度の低下を防ぐことができる。
【００１０】
また、前記角形筒部の横断面視形状は、下方から上方に向かうに従い漸次、多角形状から円形状に変形してもよい。
【００１１】
この場合、角形筒部の横断面視形状が、下方から上方に向かうに従い漸次、多角形状から円形状に変形しているので、陥没周壁部に角形筒部を形成したことによる応力集中箇所の増大を抑えることが可能になり、底壁部の強度の低下を確実に防ぐことができる。
【００１２】
さらに、前記陥没周壁部は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径されてもよい。
【００１３】
この場合、陥没周壁部が、上方から下方に向かうに従い漸次拡径されているので、ボトル内の減圧時に、陥没周壁部にボトルの内側に向けて引き上げる力を作用させ易くなり、可動壁部および陥没周壁部をボトルの内側に向けて確実に変位させることができる。
なお、ボトルをブロー成形により形成する場合には、成形性を向上させることもできる。
また、前記角形筒部の横断面視において、前記間部分および張出部はそれぞれ、ボトル径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、減圧吸収性能を安定して発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。
【図２】本発明に係る一実施形態として示したボトルの底面図である。
【図３】図２に示すボトルのＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】図３に示すボトルのＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図５】本発明に係る他の実施形態として示したボトルの底面図である。
【図６】図５に示すボトルのＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係るボトル１は、図１から図４に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。
【００１７】
以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向をボトル周方向という。
なお、このボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示されないキャップが装着される。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。
【００１８】
肩部１２と胴部１３との接続部分には、第１環状凹溝１６が全周にわたって連続して形成されている。
胴部１３は筒状に形成され、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間は、これら両端部より小径に形成されている。胴部１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数の第２環状凹溝１５が全周にわたって連続して形成されている。
【００１９】
胴部１３と底部１４との接続部分には、第３環状凹溝２０が全周にわたって連続して形成されている。
底部１４は、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えるカップ状に形成されている。
【００２０】
ヒール部１７は、接地部１８にボトル径方向の外側から連なるヒール下端部２７と、胴部１３に下方から連なる上ヒール部２８と、これらのヒール下端部２７と上ヒール部２８とを連結する連結部２９と、を備えている。
ヒール下端部２７は、上ヒール部２８より小径に形成され、連結部２９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されている。
上ヒール部２８は、胴部１３のボトル軸Ｏ方向の両端部とともに、ボトル１の最大外径部となっている。また、上ヒール部２８には、第３環状凹溝２０と同じ深さの第４環状凹溝３１が全周にわたって連続して形成されている。
【００２１】
底壁部１９は、図２および図３に示されるように、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備えている。
【００２２】
立ち上がり周壁部２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。
可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されるとともに、ボトル径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。この可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とは上方に向けて突の曲面部２５を介して連結されている。そして、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、曲面部（立ち上がり周壁部２１との接続部分）２５を中心に回動自在となっている。
【００２３】
陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されるとともに、その上端部に、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円板状の頂壁２４が接続されており、これらの陥没周壁部２３および頂壁２４の全体で有頂筒状をなしている。
陥没周壁部２３は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径されている。また、この周壁部２３は多段筒状に形成されている。具体的には、陥没周壁部２３は、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次縮径された下筒部２３ａと、頂壁２４の外周縁部から下方に向かうに従い漸次拡径され下筒部２３ａより小径の上筒部２３ｂと、これらの両筒部２３ａ、２３ｂ同士を連結する環状段部２３ｃと、を備えている。
下筒部２３ａは、可動壁部２２のボトル径方向の内端部に、下方に向けて突の曲面部２６を介して連結されている。なお、この曲面部２６は、ボトル径方向の内側を向く斜め下方に向けて突出している。また下筒部２３ａは、横断面視円形状に形成されている。
環状段部２３ｃは、ボトル径方向の外側に向けて窪む凹曲面状に形成されている。環状段部２３ｃは、立ち上がり周壁部２１の上端部よりも上方に位置している。
【００２４】
そして本実施形態では、陥没周壁部２３に、図２から図４に示されるように、ボトル径方向の内側に張り出した張出部２３ｄが、ボトル周方向に複数連ねられて形成されることにより、その横断面視形状が、ボトル周方向で隣り合う張出部２３ｄ同士の間の間部分２３ｅを角部に有し、かつ張出部２３ｄを辺部に有する多角形状をなす角形筒部２３ｆが形成されている。
図示の例では、角形筒部２３ｆは、陥没周壁部２３の上筒部２３ｂに形成されている。角形筒部２３ｆは、上筒部２３ｂのうち、その上端部を除くボトル軸Ｏ方向のほぼ全長にわたって形成されている。張出部２３ｄは、図２および図４に示されるように、上筒部２３ｂに、ボトル周方向に間隔をあけて複数配置されている。張出部２３ｄは上筒部２３ｂに３つ形成され、角形筒部２３ｆの横断面視形状は略正三角形状となっている。
【００２５】
角形筒部２３ｆの縦断面視において、間部分２３ｅおよび張出部２３ｄはそれぞれ、図３に示されるように、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、間部分２３ｅの曲率半径Ｒ１が、張出部２３ｄの曲率半径Ｒ２より大きくなっている。
角形筒部２３ｆのうち上端部を除く部分では、その横断面視において、間部分２３ｅおよび張出部２３ｄがそれぞれ、図４に示されるように、ボトル径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、間部分２３ｅの曲率半径Ｒ３は、張出部２３ｄの曲率半径Ｒ４より小さく、かつ間部分２３ｅの周長は、張出部２３ｄの周長より短くなっている。さらに、この角形筒部２３ｆの横断面視形状は、下方から上方に向かうに従い漸次、多角形状から円形状に変形している。そして、横断面視円形状に形成された角形筒部２３ｆの上端部が頂壁２４の外周縁に接続されている。
【００２６】
このように構成されたボトル１内が減圧すると、底壁部１９の曲面部２５を中心にして可動壁部２２が上方に向かって回動することで、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて持ち上げるように移動する。すなわち、減圧時にボトル１の底壁部１９を積極的に変形させることで、胴部１３等の変形を抑えて、ボトル１内の減圧を吸収することができる。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、陥没周壁部２３に角形筒部２３ｆが形成されているので、ボトル１内の減圧時に、可動壁部２２と陥没周壁部２３との連結部分のうち、角形筒部２３ｆの角部をなす前記間部分２３ｅとボトル周方向に沿う位置が同等である対応部分に応力が集中し易くなる。
したがって、可動壁部２２および陥没周壁部２３における肉厚や剛性等が、ボトル周方向に沿う位置ごとで異なっていても、ボトル１内の減圧時に、前記連結部分における対応部分を起点とすることで、可動壁部２２および陥没周壁部２３を全周にわたってボトル１の内側に向けて変位させ易くすることが可能になり、減圧吸収性能を安定して発揮させることができる。
【００２８】
また、角形筒部２３ｆの縦断面視において、間部分２３ｅの曲率半径Ｒ１が、張出部２３ｄの曲率半径Ｒ２より大きくなっているので、角形筒部２３ｆの角部をなす間部分２３ｅに生ずる応力を抑えることが可能になり、陥没周壁部２３に角形筒部２３ｆを形成したことによる底壁部１９の強度の低下を防ぐことができる。
さらに、角形筒部２３ｆの横断面視形状が、下方から上方に向かうに従い漸次、多角形状から円形状に変形しているので、陥没周壁部２３に角形筒部２３ｆを形成したことによる応力集中箇所の増大を抑えることが可能になり、底壁部１９の強度の低下を確実に防ぐことができる。
【００２９】
また、陥没周壁部２３が、上方から下方に向かうに従い漸次拡径されているので、ボトル１内の減圧時に、陥没周壁部２３にボトル１の内側に向けて引き上げる力を作用させ易くなり、可動壁部２２および陥没周壁部２３をボトル１の内側に向けて確実に変位させることができる。
さらにまた、ボトル１をブロー成形により形成する場合には、成形性を向上させることもできる。
【００３０】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３１】
例えば、図５および図６に示すボトル４０のように、可動壁部２２に、複数のリブ４１がボトル軸Ｏを中心に放射状に配設されてもよい。なおリブ４１は、上方に向けて曲面状に窪んだ複数の凹部４１ａがボトル径方向に沿って断続的に配設されて構成されている。
さらに前記ボトル４０のように、立ち上がり周壁部２１に凹凸部４２が全周にわたって形成されてもよい。なお凹凸部４２は、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された複数の突部４２ａが、ボトル周方向に間隔をあけて配設されて構成されている。
【００３２】
また、立ち上がり周壁部２１は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよい。
さらに、可動壁部２２は、例えばボトル径方向に沿って平行に突出させたり、上方に傾斜させたりする等、適宜変更してもよい。さらにまた、可動壁部２２は、例えば平面状若しくは上方に向けて窪む凹曲面状に形成する等、適宜変更してもよい。
また、陥没周壁部２３は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよいし、頂壁２４は配設しなくてもよい。
さらに、陥没周壁部２３として２段筒状体を示したが、段部のない筒状体であってもよいし、３段以上の筒状体としてもよい。
【００３３】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート若しくは非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材等、さらには積層構造にする等適宜変更してもよい。
さらに、前記実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４それぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。このようなボトル１自体の角数に応じて、張出部２３ｄの個数や配設位置を適宜変更してもよい。
また前記実施形態に代えて例えば、張出部２３ｄは、上筒部２３ｂに、ボトル周方向に間隔をあけず直結させて配置してもよい。
さらに、角形筒部２３ｆは、下筒部２３ａに形成してもよいし、角形筒部２３ｆの下端を下筒部２３ａの下端に位置させてもよい。
【００３４】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
減圧吸収性能を安定して発揮させることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  ボトル
１４  底部
１８  接地部
１９  底壁部
２１  立ち上がり周壁部
２２  可動壁部
２３  陥没周壁部
２３ｄ  張出部
２３ｅ  間部分
２３ｆ  角形筒部
２５  曲面部（立ち上がり周壁部との接続部分）
【図１】
0005568440.tif 000002
【図２】
0005568440.tif 000003
【図３】
0005568440.tif 000004
【図４】
0005568440.tif 000005
【図５】
0005568440.tif 000006
【図６】
0005568440.tif 000007