(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側縁にフランジが形成され、本管の外周面に融着されるサドルと、
前記本管の外周面に沿って前記サドルと対向する側に配置され、前記フランジの上面にその下面が当接する係止板部が形成されたクランプ部材とを備え、前記サドルを前記本管を挟んで前記クランプ部材により係止するサドル継手であって、
前記フランジは、前記サドルの軸線方向に沿った長手方向に延在するとともに、前記係止板部は、この係止板部の下面を前記フランジの上面に当接させた際に前記軸線方向に沿った長手方向に延在するよう形成され、
前記両側縁に形成された各フランジの上面には、前記長手方向に第１の切欠溝が形成され、前記係止板部の下面の前記第１の切欠溝に対向する位置には前記長手方向に第２の切欠溝が形成され、
前記第１及び第２の切欠溝により形成される挿通孔に挿入嵌合されて前記サドルと前記クランプ部材とを前記長手方向に亘って固定する固定部材を有することを特徴とする電気融着式サドル継手。
【請求項２】
請求項１に記載のサドル継手において、
前記挿通孔は、前記固定部材の挿入方向に対して上下方向の寸法が漸次小さくなるように形成されていることを特徴とするサドル継手。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のサドル継手において、
前記固定部材の上下面には凹凸部が形成され、
これと係合可能な凹凸部が前記第１の切欠溝および第２の切欠溝の底面に形成されていることを特徴とするサドル継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本管に対し枝管を接続する際に用いられるサドル継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、水道水やガスを流通させる本管に枝管を接続する際には、本管に融着されるサドル部と枝管の接続部となる分岐管部とを備えたサドル継手を介して行われている。
この種のサドル継手は、通常ＥＦ（エレクロトフュージョン）継手として構成されており、サドル部の内部に配した電熱線に通電してこれを発熱させることにより、継手と本管の界面を溶融して両者を接合するようになっている。
【０００３】
従来、サドル継手を本管に接合するには、まず、サドル継手を本管に当接させるとともに、これを専用のサドル継手固定用のクランプにより定位置に固定し、この状態において電熱線に通電してサドル継手と本管とを接合する。そして溶融部が固化するのを待ってサドル継手及び本管からクランプを取り外し、接合部を地中に埋め戻して作業を完了する。
【０００４】
ところで、近年、溶融部の固化工程及びクランプの取り外しの作業工程の省略の要請から、クランプによってサドル継手を本管に固定し、サドル継手の本管への接合完了後も該クランプをサドル継手及び本管に装着したまま地中に埋設して用いられる、いわゆるクランプ一体型サドル継手が広く使用されている。かかるサドル継手としては、例えば下記特許文献１に示すものが提案されている。
【０００５】
図４は、特許文献１に記載されたサドル継手１の分解斜視図である。この図に示すサドル継手１は、不図示の本管外周の上面に配置したサドル２と、本管外周の下面から装着するクランプ部材３と、これらを連結させるボルト４ａ、座板４ｂ、ナット４ｃからなる固定具４とから構成されている。
【０００６】
サドル２とクランプ部材３の各側縁部には、サドル側フランジ５、５、及びクランプ側フランジ６、６が各々形成されており、サドル側フランジ５にはボルト４ａ、４ａを嵌合させる切欠７、７が形成され、クランプ側フランジ６にはボルト４ａ、４ａを挿通させる貫通孔８、８が形成されている。
【０００７】
この構成の下に、上記サドル継手１を本管に接合するにあたっては、本管上面にサドル２を装着するとともに本管下面にクランプ部材３を装着し、クランプ側フランジ６、６にそれぞれ下方から挿通させたボルト４ａ、４ａ、座板４ｂ、４ｂ、ナット４ｃ、４ｃを取り付け、座板４ｂがサドル側フランジ５の上面に載るようにして、ボルト４ａ、４ａを切欠７、７に嵌合させ、クランプ部材３をサドル２に掛止させる。そして、サドル側フランジ５の上面に突出したボルト４ａに螺合されたナット４ｃ、４ｃ・・を緊締し、サドル継手１が本管に固定される。
【０００８】
この状態で、サドル２に設けられた端子１０、１０に通電してサドル２に埋設された電熱線（不図示）によりサドル２及び本管の接合面同士を加熱溶融してこれらを互いに接合する。サドル継手１が接合された本管は、クランプ部材３を取り外すことなく地中に埋設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−４１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記のサドル継手１によれば、サドル２とクランプ部材３とをボルト４ａ、座板４ｂ、及びナット４ｃを用いて、ナット４ｃを緊締することにより本管に固定するので、サドル２とクランプ部材３とを固定するための部品点数が多く、これらの部品によりコストが嵩むという問題があった。
【００１１】
また、ボルト４ａをクランプ側フランジ６、６の貫通孔８、８・・に下方から挿通し、座板４ｂをサドル側フランジ５の上面に載せた上で４つのナット４ｃを緊締しなければならず、サドル２とクランプ部材３との連結作業が面倒であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、この発明は、上記課題を解決するために以下の手段を提供している。
請求項１に記載の発明は、両側縁にフランジが形成され、本管の外周面に融着されるサドルと、前記本管の外周面に沿って前記サドルと対向する側に配置され、前記フランジの上面にその下面が当接する係止板部が形成されたクランプ部材とを備え、前記サドルを前記本管を挟んで前記クランプ部材により係止するサドル継手であって、前記フランジは、前記サドルの軸線方向に沿った長手方向に延在するとともに、前記係止板部は、この係止板部の下面を前記フランジの上面に当接させた際に前記軸線方向に沿った長手方向に延在するよう形成され、前記両側縁に形成された各フランジの上面には、前記長手方向に第１の切欠溝が形成され、前記係止板部の下面の前記第１の切欠溝に対向する位置には前記長手方向に第２の切欠溝が形成され、前記第１及び第２の切欠溝により形成される挿通孔に挿入嵌合されて前記サドルと前記クランプ部材とを前記長手方向に亘って固定する固定部材を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記挿通孔は、前記固定部材の挿入方向に対して上下方向の寸法が漸次小さくなるように形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記固定部材の上下面には凹凸部が形成され、これと係合可能な凹凸部が前記第１の切欠溝および第２の切欠溝の底面に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載のサドル継手によれば、第１の切欠溝と第２の切欠溝との間に固定部材を挿入嵌合させて、サドルとクランプ部材とを前記本管に簡単に締め付け固定することができるという効果を奏する。
【００１６】
請求項２に記載のサドル継手によれば、固定部材を第１の切欠溝と第２の切欠溝との間に押し込む程、サドルとクランプ部材とを本管により強固に締め付けることができ、サドルを本管に堅固に固定することができるという効果を奏する。
【００１７】
請求項３に記載のサドル継手によれば、凹凸部により、固定部材と第１の切欠溝又は第２の切欠溝の一方又は双方とが係合するため、固定部材が各切欠溝から抜け出ることを防止でき、サドルを本管に堅固に固定することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】は、本発明の実施形態として示したサドル継手を示した分解斜視図である。
【図２】は、本発明の実施形態として示したサドル継手の縦断面図である。
【図３】は、図２に示すサドル継手を側面視した一部断面図である。
【図４】は、従来のサドル継手を示した分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１から図３を参照して本発明のサドル継手の一実施形態について説明する。
図１は、本発明によるサドル継手２０を示した分解斜視図であり、符号２１はサドル、符号２２は該サドル２１を本管に固定するクランプ部材、符号２３はサドル継手２１とクランプ部材２２とを連結する固定部材を示している。
【００２０】
サドル２１は、図２に示すように、本管Ｘに沿って湾曲し、該本管Ｘの上面Ｘ１に融着されるサドル部２４を有している。
【００２１】
サドル部２４の中央には、本管Ｘと枝管Ｙとを連通させるための円形の孔２５が形成されており、この孔２５の外縁に沿って上方に立ち上がる円筒形状の分岐管部２６が形成されている。
分岐管部２６の両側部には、図１に示すように端子２７、２７が設けられており、これらの端子２７、２７は、図２に示すサドル部２４に埋設された電熱線Ｓの端部と接続されている。
【００２２】
また、サドル部２４は、本管Ｘに融着可能なように、該本管Ｘと略同じ曲率で湾曲した形状とされており、その内面の略全体が本管Ｘの外周面Ｘ１に密着して当接可能に形成されている。サドル部２４の軸線方向に沿った各側縁には、それぞれ水平方向に張り出すフランジ２８、２８が形成されている。
【００２３】
フランジ２８の上面２８ａには、該フランジ２８の長手方向に延び、一定の幅寸法をもって上方に開口する第１の切欠溝２９が形成されている。
この第１の切欠溝２９は、鉛直方向に形成された互いに対向する側面２９ｂ、２９ｃと、該対向する側面２９ｂ、２９ｃの間に亘って形成された平坦な底面２９ａとを備えて形成されており、底面２９ａは、第1の切欠溝２９の深さ寸法がフランジ２８の一端から他端に向かって漸次小さくなるよう傾斜している。なお、フランジ２８、２８に形成された各第１の切欠溝２９、２９の各底面２９ａ、２９ａの傾斜は、同方向に傾斜するものであっても互いに反対方向に傾斜するものであってもいずれでもよい。
【００２４】
また、第１の切欠溝２９における底面２９ａの長さ方向中間部には、一端側から他端側に向かって凹凸を繰り返す凹凸部３０が形成されている。
【００２５】
クランプ部材２２は、図２に示す本管Ｘの外周下面Ｘ２側に装着され、本管Ｘ上方から装着されたサドル２１と連結して該サドル２１を本管Ｘに係止するための可撓性を有する部材であり、本管Ｘの外周下面Ｘ２を囲むように湾曲して形成されている。
【００２６】
クランプ部材２２の側縁３１は、図１に示すように、鉛直方向に立上っており、該側縁３１の上端縁には、内方に向かってフランジ２８の幅寸法と略同幅で水平方向に折れ曲がって形成された係止板部３２が設けられている。
【００２７】
係止板部３２は、前記サドル２１に形成されたフランジ２８の外側から回り込んで該係止板部３２の下面３２ａをフランジ２８の上面２８ａに当接させ得るよう形成されたものであり、該係止板部３２の下面３２ａには、前記第１の切欠溝２９と向かい合って断面略矩形の挿通孔３５を形成する第２の切欠溝３３が形成されている。
【００２８】
この第２の切欠溝３３は、係止板部３２の長手方向に延び、第１の切欠溝２８と同一の幅寸法をもって下方に向かって開口し、第１の切欠溝２９に対して上下対称の形状となるように形成されている。
【００２９】
第２の切欠溝３３、３３の各底面３３ａ、３３ａは、第１の切欠溝２９、２９と向かい合った際に挿通孔３５の上下方向の寸法が一方向に漸次小さくなるように形成されており、該上下方向の寸法が漸次小となる方向が固定部材２３の挿通孔３５への挿入方向となる。
【００３０】
また、第２の切欠溝３３の両端部間には、その長さ方向中間部において凹凸を繰り返す凹凸部３４が形成されている。
凹凸部３０、３４は、各凸部の挿入方向に対する後方側及び前方側に先端方向へ立ち上がって傾斜するように形成された面を有しており、挿通孔３５に挿通される固定部材２３が挿入方向に移動可能であるがその反対方向には移動不能となるように形成されている。
【００３１】
また、クランプ部材２２の湾曲した板部の中央部には、クランプ部材２２が左右方向に開きやすくなるように、軸線方向に延びるＶ字溝３６が形成されている。
【００３２】
固定部材２３は、図１及び図３に示すように上記挿通孔３５に挿通され、サドル２１のフランジ２８とクランプ部材２２の係止板部３２との連結を固定する棒状の部材である。
固定部材２３の形状は、挿通孔３５の形状に沿うように、前記挿通方向に上下方向の寸法が漸次小さくなるよう形成されているとともに、該固定部材２３が挿通孔３５に挿入された際に、その上下面２３ｃ、２３ｄにより挿通孔３５の上下底面３３ａ、２９ａを押圧し得るよう、上下方向の寸法が挿通孔３５の上下寸法よりも全体としてやや大寸法に設定されている。
【００３３】
この固定部材２３の長さ寸法は、固定部材２３を挿通孔３５に挿入してサドル２１及びクランプ部材２２を本管Ｘに強固に固定できるものであれば特に限定されないが、本実施形態においては、挿通孔３５の長さ寸法と略同一とされ、幅寸法は挿通孔３５よりも僅かに小寸法に設定されている。
【００３４】
また更に、固定部材２３の上面２３ｃ及び下面２３ｄには、その長手方向中間部において凹凸を繰り返す凹凸部３７が形成されている。
この凹凸部３７は、図３に示すように、固定部材２３を挿入方向に移動可能であるが、その反対方向に引いた際に第１及び第２の切欠溝２９、３３の両底面２９ａ、３３ａに形成された凹凸部３０、３４に係合し移動不能となる凹凸形状に形成されている。
【００３５】
また、凹凸部３０、３４、及び３７は、少なくとも、固定部材２３が挿通孔３５の上下底面２９ａ、３３ａを押圧して、サドル２１とクランプ部材２２とにより本管Ｘが強固に緊締され得る位置に至ったところで互いに係合し得る位置に形成されている。
【００３６】
サドル２１、クランプ部材２２、及び固定部材２３は、いずれもポリエチレン等の樹脂を用いて射出成形法により形成されたものである。
【００３７】
次に、上記のように構成されたサドル継手２０を本管Ｘに接合する方法について説明する。
まず、サドル２１を本管Ｘ上に配置し、サドル部２４の内面を本管Ｘの上面Ｘ１に密着させる。次に、クランプ部材２１を、挿通孔３５の上下方向の寸法が一方向に向かって漸次小さくなる向きに配置し、Ｖ字溝３６を中心として係止板部３２を左右に拡開させながらサドル２１のフランジ２８の外側から回り込ませ、この係止板部３２の下面３２ａをフランジ２８の上面２８ａに対向させるようにして、本管Ｘの下方から装着する。
【００３８】
ここで、第１の切欠溝２９と第２の切欠溝３３とを対向させることによって挿通孔３５が形成されるので、この挿通孔３５に固定部材２３を挿入し、サドル２１とクランプ部材２２を連結する。そして、更に固定部材２３を挿通孔３５内に圧入すると、固定部材２３の厚み寸法が挿通孔３５の上下方向の寸法よりもやや大寸法となるように形成されているため、図２に示すように固定部材２３の厚みにより固定部材２３の下方に位置するフランジ２８をより下方に、固定部材２３の上方に位置する係止板部３２をより上方に押圧して互いに僅かに離間させ、結果として、サドル２１とクランプ部材２２とを本管Ｘの外周面に向かって押圧し、両者が本管Ｘに強固に固定される。
【００３９】
この状態で、サドル２１に形成された端子２７に通電し、サドル部２４に埋設された電熱線Ｓを加熱してサドル部２４の本管Ｘ側とこれに接している本管Ｘの外周上面Ｘ１を溶融し、両者を融着して、適宜分岐管部２６に枝管Ｙを接続する。そして土を埋め戻すことによって作業が完了する。
【００４０】
以上のように、本発明のサドル継手２０によれば、挿通孔３５に固定部材２３を挿入するだけで簡単にサドル継手２０を本管Ｘに締め付け固定することができ作業効率が向上するという効果が得られる。また、挿通孔３５の上下方向の寸法が固定部材２３の挿入方向に漸次小さくなるように形成されているため固定部材２３を挿通孔３５内に押し込む程、サドル２１とクランプ部材２２とを本管Ｘに、より強固に締め付けることができ、サドル２１を本管Ｘに堅固に固定することができるという効果が得られる。
【００４１】
また、サドル２１とクランプ部材２２とを、固定部材２３のみで確実に固定することが出来るため、部品点数を抑えることができるという効果が得られる。
【００４２】
また、第１の切欠溝２９、第２の切欠溝３３、及び固定部材２３に凹凸部３０、３４、３７が形成されていることにより、固定部材２３と第１の切欠溝２９並びに第２の切欠溝３３とが、固定部材２３が各切欠溝２９、３３から抜出不能となるように係合し、サドル２１を本管Ｘに堅固に固定することができるという効果が得られる。
【００４３】
なお、本実施形態においては、凹凸３４、３０が挿通孔３５の上下底面３３ａ、２９ａの双方に形成された構成とされているが、底面３３ａ又は底面２９ａのいずれか一方に形成されたものであってもよい。また、凹凸部３０、３４、３７は、挿通孔３５及び固定部材２３の中間部において繰り返し連続して形成されたものとしたが、これに限定されるものではなく、フランジ２８と係止壁部３２とが強固に連結された時点で抜出不能に係合するものであれば、特に凹凸の形状は限定されるものではなく、また互いに係合可能な一又は不連続に形成された複数の凹凸であっても良い。
【００４４】
また、本実施形態においては、第１、第２の切欠溝２９、３３の深さ寸法が共に一方向に向けて漸次小さくなるように形成されているが、挿通孔３５の上下方向の寸法が一方向に漸次小さく形成され、固定部材２３が挿入されることにより挿通孔３５の上下底面３３ａ、２９ａが上下に押圧されるものであればよく、いずれか一方のみの深さ寸法が漸次小とされたものであってもよい。
【００４５】
また、クランプ部材２２の板面には、図において二点鎖線で示すように、板面間を貫通する窓孔３８が形成されていてもよい。
このようにクランプ部材２２の板面に窓孔３８を形成することで、クランプ部材２２を柔軟に湾曲させることが可能となるとともに、使用する樹脂材料を節約することが出来るという効果が得られる。
【符号の説明】
【００４６】
２０    サドル継手
２１    サドル
２２    クランプ部材
２３    固定部材    
２４    サドル部
２８    フランジ
２８ａ  フランジ上面
２９    第１の切欠溝
２９ａ  第１の切欠溝の底面
３０    凹凸部
３２    係止板部
３２ａ  係止板部の上面
３３    第２の切欠溝
３３ａ  第２の切欠溝の底面
３４    凹凸部
３５    挿通孔
３７    凹凸部
３８    窓孔
Ｘ      本管
【図１】
0005503367.tif 000002
【図２】
0005503367.tif 000003
【図３】
0005503367.tif 000004
【図４】
0005503367.tif 000005