(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒が貯留される穀粒タンクを、機体側に固定される固定タンクと、該固定タンクの上部に対して着脱自在に装着される着脱タンクとで構成したコンバインにおいて、前記着脱タンクの後面部に、着脱時に使用される把手を設けると共に、該把手の握り部を着脱タンクの後端部から機体外側方に突出させると共に、前記着脱タンクの前面部に、第二の把手を設けるにあたり、該第二の把手を、着脱タンクの前面部における機体内側位置に配置したことを特徴とするコンバインの穀粒タンク構造。
【請求項２】
前記着脱タンクの前面部に、左右方向に沿う凸部を形成すると共に、該凸部の下側近傍に第二の把手を配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀粒タンク構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの穀粒タンク構造に関し、詳しくは、穀粒が貯留される穀粒タンクを、機体側に固定される固定タンクと、該固定タンクの上部に対して着脱自在に装着される着脱タンクとで構成したコンバインの穀粒タンク構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀粒が貯留される穀粒タンクを、機体側に固定される固定タンクと、該固定タンクの上部に対して着脱自在に装着される着脱タンクとで構成したコンバインが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。このような穀粒タンクを備えるコンバインでは、着脱タンクを取り外すことにより、固定タンクの内部が開放されるので、固定タンク内の清掃や点検が容易になるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３８３５５７号公報
【特許文献２】特許第３６７１４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のコンバインでは、着脱タンクの着脱作業性を考慮し、着脱タンクに把手を設けることが好ましい。例えば、特許文献１に示されるコンバインでは、着脱タンクの外側面部に上下一対の把手を設けている。しかしながら、特許文献１に示されるように、着脱タンクの外側面部に把手を設けると、把手が外側方に大きく突出し、走行に際して邪魔になる可能性があるだけでなく、外観を低下させる惧れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、穀粒が貯留される穀粒タンクを、機体側に固定される固定タンクと、該固定タンクの上部に対して着脱自在に装着される着脱タンクとで構成したコンバインにおいて、前記着脱タンクの後面部に、着脱時に使用される把手を設けると共に、該把手の握り部を着脱タンクの後端部から機体外側方に突出させると共に、前記着脱タンクの前面部に、第二の把手を設けるにあたり、該第二の把手を、着脱タンクの前面部における機体内側位置に配置したことを特徴とするコンバインの穀粒タンク構造である。
請求項２の発明は、前記着脱タンクの前面部に、左右方向に沿う凸部を形成すると共に、該凸部の下側近傍に第二の把手を配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀粒タンク構造である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、着脱タンクの外側面部に設ける場合に比べ、把手の外側方への突出寸法を小さくできるので、走行に際して邪魔になる可能性を低減でき、また、着脱タンクに対する把手の取付部を穀粒タンクの後面側に隠すことができるので、把手による外観の低下も回避できる。しかも、第一の把手と第二の把手が平面視で着脱タンクの対角に位置するので、二つの把手を握りつつ、着脱タンクを抱き抱えるように持ち上げることができ、その結果、着脱タンクの外側面部に上下一対の把手を備えるものに比べ、着脱タンクを安定的に持ち上げることができる。
また、請求項２の発明によれば、着脱タンクを持ち上げる際、第二の把手を握っている側の腕に着脱タンクの凸部が乗っかる状態になるので、着脱タンクをさらに持ち易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】着脱タンクの前面図である。
【図４】着脱タンクの後面図である。
【図５】（Ａ）は着脱タンクの持ち上げ状態を示す平面図、（Ｂ）は左側面図である。
【図６】着脱タンクのロック装置を示す斜視図である。
【図７】穀粒タンクの分解斜視図である。
【図８】穀粒タンクのＸ−Ｘ断面図である。
【図９】穀粒タンクのＹ−Ｙ断面図である。
【図１０】ギヤケースの反転使用状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、茎稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ５と、脱穀済みの排稈を後処理する後処理部６と、オペレータが乗車する操縦部７と、クローラ式の走行部８とを備えて構成されている。
【０００９】
穀粒タンク４は、コンバイン１の右後部、つまり、脱穀部３の右側方で、かつ、操縦部７の後方に配置されている。脱穀部３と穀粒タンク４との間には、脱穀部３で選別された穀粒を揚上搬送する揚穀筒９が立設されており、揚穀筒９の上端部から排出される穀粒が、籾受入口４ａを介して穀粒タンク４内に流入するようになっている。
【００１０】
穀粒タンク４の底部には、後述する横ラセン１０が前後方向に沿って配置されており、その回転駆動に応じて穀粒タンク４内の穀粒が後方に移送される。穀粒タンク４の後端部には、排出オーガ５の縦パイプ５ａが連通し、さらに、縦パイプ５ａの上端部には、旋回及び昇降可能な排出パイプ５ｂが連通している。そして、縦パイプ５ａに内装される縦ラセン（図示せず）及び排出パイプ５ｂに内装される排出ラセン（図示せず）を前記横ラセン１０に連動して回転駆動させることにより、穀粒タンク４内の穀粒が縦パイプ５ａ及び排出ラセン５ｂを介して機外に排出されるようになっている。
【００１１】
穀粒タンク４は、機体側に固定される固定タンク１１と、固定タンク１１の上部に対して着脱自在に装着される着脱タンク１２とで構成されている。このような穀粒タンク４を備えるコンバイン１では、着脱タンク１２を取り外すことにより、固定タンク１１の内部が開放されるので、固定タンク１１内の清掃や点検が容易になるという利点がある。また、従来では、排出オーガ５の縦パイプ５ａを回動中心として穀粒タンクを回動可能にしたコンバインも知られているが、着脱式の穀粒タンクは、回動式の穀粒タンクに比して、支持構造が簡略化されるという利点がある。尚、図１において、Ｃは固定タンク１１の外側方を覆う着脱自在な着脱カバーである。
【００１２】
着脱式の穀粒タンク４を備えるコンバイン１では、着脱タンク１２の着脱作業性を考慮し、着脱タンク１２に把手１３、１４を設けることが好ましい。把手１３、１４の個数は任意であるが、作業者が両手で着脱タンク１２を持ち上げて着脱することを想定すれば、把手１３、１４は二個以上であることが好ましい。以下、二個の把手１３、１４を備える本実施形態の着脱タンク１２について、図３〜図６を参照して説明する。
【００１３】
第一の把手１３は、着脱タンク１２の後面部に設けられている。第一の把手１３の握り部１３ａは、着脱タンク１２の後端部から機体外側方に突出している。このようにすると、着脱タンク１２の外側面部に把手を設ける場合に比べ、把手１３の外側方への突出寸法を小さくできるので、走行に際して邪魔になる可能性を低減でき、また、着脱タンク１２に対する把手１３の取付部１３ｂを穀粒タンク４の後面側に隠すことができるので、把手１３による外観の低下も回避できる。
【００１４】
第一の把手１３の全体形状は任意であるが、本実施形態のように、後面視でコ字状とし、その上下両端部を取付部１３ｂとすることが好ましい。このようにすると、着脱タンク１２の後面部において、所定間隔を存して離間する上下の二箇所を把手１３で連結することができるので、着脱タンク１２を樹脂製とする場合に、把手１３を利用して着脱タンク１２の強度アップが図れる。
【００１５】
また、第一の把手１３の握り部１３ａも、形状や長さは任意に設定することが可能であるが、本実施形態のように、上下方向に長く形成することが好ましい。このようにすると、作業者の身長の大小に拘わらず、第一の把手１３が握りやすいものとなる。
【００１６】
第二の把手１４は、着脱タンク１２の前面部に設けられている。本実施形態では、着脱タンク１２の前面部に第二の把手１４を設けるにあたり、第二の把手１４を、着脱タンク１２の前面部における機体内側位置（左側端部）に配置している。このようにすると、図５に示すように、第一の把手１３と第二の把手１４が平面視で着脱タンク１２の対角に位置することになるので、二つの把手１３、１４を握りつつ、着脱タンク１２を抱き抱えるように持ち上げることができ、その結果、着脱タンク１２の外側面部に上下一対の把手を備えるものに比べ、着脱タンク１２を安定的に持ち上げることが可能になる。
【００１７】
また、着脱タンク１２の前面上部には、左右方向に沿う凸部１２ａが形成されており、この凸部１２ａの下側近傍に第二の把手１４が配置されている。例えば、凸部１２ａの下部を前高後低状の傾斜面とし、該傾斜面に第二の把手１４を取り付ける。このようにすると、着脱タンク１２を持ち上げる際、第二の把手１４を握っている側の腕に着脱タンク１２の凸部１２ａが乗っかる状態になるので、着脱タンク１２の荷重が把手１３、１４を握る手の部分だけでなく、腕にも分散されることになり、その結果、着脱タンク１２をさらに持ち易くすることができる。
【００１８】
図６に示すように、本実施形態の着脱タンク１２は、固定タンク１１に対して上下方向に抜き差し自在に連結されるだけでなく、ロック装置１５を介して揚穀筒９に係脱自在となっている。つまり、着脱タンク１２を着脱しないときは、ロック装置１５を介して着脱タンク１２を揚穀筒９に係合状に連結することにより、着脱タンク１２を固定状態に保つ一方、着脱タンク１２を着脱する際には、ロック装置１５による係合を解除するようになっている。
【００１９】
本実施形態のロック装置１５は、揚穀筒９側に設けられる係合部材１６と、着脱タンク１２側に設けられるロックレバー１７とを備えて構成されている。係合部材１６は、ロックレバー１７と係合可能な複数の係合片１６ａを有し、上方から係合されたロックレバー１７の水平方向（左右方向）の動きを規制するようになっている。また、ロックレバー１７は、着脱タンク１２の左側面上端部に回動支軸１７ａを介して上下回動自在に取り付けられており、この上下回動操作により係合片１６ａに対する係脱が行われるようになっている。
【００２０】
次に、穀粒タンク４の連結部の構成について、図７〜図９を参照して説明する。図７に示すように、着脱タンク１２は、樹脂で形成される樹脂タンク１８と、樹脂タンク１８の下端部に設けられる金属製のブラケット１９とで構成されている。樹脂タンク１８は、ブロー成形で製造することが想定されるが、回動式で採用される従来の樹脂タンク部分を流用してもよい。このようにすると、金型費用等の初期投資を抑えることができる。
【００２１】
ブラケット１９は、着脱タンク１２の下端部開口形状に適合する金属製の枠体であり、着脱タンク１２の下端部に固定される固定部１９ａと、固定タンク１１内に差し込まれる差し込み部１９ｂと、差し込み部１９ｂから外側方に突出して固定タンク１１の上端縁に突当てられる鍔部１９ｃとを一体的に備えている。このようにすると、樹脂製の着脱タンク１２が成型後に収縮したり変形したとしても、固定タンク１１に対する差し込み部１９ｂは、金属製のブラケット１９によって形状が保持されるので、良好な連結状態を維持することができる。しかも、差し込み部１９ｂから外側方に突出して固定タンク１１の上端縁に突当てられる鍔部１９ｃを備えるので、着脱タンク１２の倒れも防止することができる。
【００２２】
図９に示すように、差し込み部１９ｂは、少なくともブラケット１９の機体外側位置と機体内側位置とに設けられるが、機体外側位置の差し込み部１９ｂは鉛直方向を向く一方、機体内側位置の差し込み部１９ｂはタンク内側に向けて傾斜している。このようにすると、着脱タンク１２の機体外側下端部（ブラケット１９の鍔部１９ｃ）を固定タンク１１の機体外側上端縁部に載せ、ここを回動支点としてブラケット１９の差し込み部１９ｂを固定タンク１１内に差し込むにあたり、機体内側位置に形成される差し込み部１９ｂの傾斜ガイド作用により、固定タンク１１への差し込みを容易にすることができる。
【００２３】
本実施形態では、固定タンク１１側の上端縁部にも鍔部１１ａを形成し、鍔部１１ａ、１９ｃ同士を突当てるようにしている。このようにすると、固定タンク１１と着脱タンク１２の連結部が水平面同士の接合となるので、据わりのよい安定した連結状態を保つことができる。固定タンク１１側の鍔部１１ａは、ブラケット１９の差し込み部１９ｂの形状に適合する差し込み孔２０ａが加工された金属製のプレート２０を、固定タンク１１の上端部に溶着して形成することが好ましい。このようにすると、固定タンク１１側の鍔部１１ａを容易に形成できるだけでなく、段差のない鍔部１１ａにより連結部の気密性を向上し、籾の漏れなどを防止することができる。
【００２４】
さらに、鍔部１１ａ、１９ｃ間には、スポンジゴムなどの緩衝材２１を介装することが好ましい。このようにすると、連結部の気密性をさらに向上させることができるだけでなく、緩衝材２１の摩擦抵抗により、着脱タンク１２の横ずれを防止することができる。スポンジゴムからなる緩衝材２１は、固定タンク１１側に設けられる鍔部１１ａの上面、又は、着脱タンク１２側に設けられる鍔部１９ｃの下面に貼着することが可能であるが、着脱タンク１２側に設けられる鍔部１９ｃの下面に貼着することが好ましい。このようにすると、仮に緩衝材２１に捲れや剥がれが生じても、着脱タンク１２の着脱に際して緩衝材２１の捲れ部分や剥がれ部分が目立ちにくいという利点がある。
【００２５】
本実施形態の固定タンク１１は、側面視において、着脱タンク１２との連結幅よりも幅広に形成されている。例えば、固定タンク１１の前方に存在するデッドスペースの方向に固定タンク１１を延設する。このようにすると、デッドスペースを利用して固定タンク１１の容量を拡張できるだけでなく、固定タンク１１に内装される横ラセン１０を搬送上手方向に延設して搬送トルクを抑えることができる。
【００２６】
図７及び図１０において、２２は固定タンク１１の前面部に設けられるギヤケースであって、該ギヤケース２２は、プーリ２３及び入力軸２４を介して左側方から入力されるエンジン動力を、後方の横ラセン１０に伝動するための伝動方向変換機構であり、内部には、伝動方向を９０゜変換する一対のベベルギヤ２５、２６が組み込まれている。ここで、本実施形態のギヤケース２２は、図１０に示すように、左右反転（上下反転）が自在であり、かつ、入力軸２４の挿入方向を選択できるようにしてある。このようにすると、入力軸２４の回転方向や横ラセン１０の回転方向を任意に設定することができるので、設計の自由度を高めることができる。
【００２７】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、穀粒が貯留される穀粒タンク４を、機体側に固定される固定タンク１１と、固定タンク１１の上部に対して着脱自在に装着される着脱タンク１２とで構成したコンバイン１において、着脱タンク１２の後面部に、着脱時に使用される第一の把手１３を設けると共に、第一の把手１３の握り部１３ａを着脱タンク１２の後端部から機体外側方に突出させたので、着脱タンク１２の外側面部に設ける場合に比べ、把手１３の外側方への突出寸法を小さくでき、その結果、走行に際して邪魔になる可能性を低減でき、また、着脱タンク１２に対する把手１３の取付部１３ｂを穀粒タンク４の後面側に隠すことができるので、把手１３による外観の低下も回避できる。
【００２８】
また、着脱タンク１２の前面部に、第二の把手１４を設けるにあたり、第二の把手１４を、着脱タンク１２の前面部における機体内側位置に配置したので、第一の把手１３と第二の把手１４が平面視で着脱タンク１２の対角に位置し、その結果、二つの把手１３、１４を握りつつ、着脱タンク１２を抱き抱えるように持ち上げることができる。これにより、着脱タンク１２の外側面部に上下一対の把手を備えるものに比べ、着脱タンク１２を安定的に持ち上げることが可能になる。
【００２９】
また、着脱タンク１２の前面部に、左右方向に沿う凸部１２ａを形成すると共に、凸部１２ａの下側近傍に第二の把手１４を配置したので、着脱タンク１２を持ち上げる際、第二の把手１４を握っている側の腕に着脱タンク１２の凸部１２ａが乗っかる状態になり、着脱タンク１２がさらに持ち易くなる。
【符号の説明】
【００３０】
１      コンバイン
４      穀粒タンク
１１    固定タンク
１２    着脱タンク
１２ａ  凸部
１３    第一の把手
１３ａ  握り部
１４    第二の把手
１８    樹脂タンク
１９    ブラケット
１９ｂ  差し込み部
１９ｃ  鍔部
【図１】
0005503232.tif 000002
【図２】
0005503232.tif 000003
【図３】
0005503232.tif 000004
【図４】
0005503232.tif 000005
【図５】
0005503232.tif 000006
【図６】
0005503232.tif 000007
【図７】
0005503232.tif 000008
【図８】
0005503232.tif 000009
【図９】
0005503232.tif 000010
【図１０】
0005503232.tif 000011