(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面が遊技面とされた基盤を有し、且つ該基盤の縦方向に延びる辺縁部と横方向に延びる辺縁部とを含む複数の辺縁部を備えた樹脂フィルムが、該基盤の該遊技面と該遊技面とは反対側の裏面のうちの少なくとも何れか一方の面に対して、接着剤層を介して部分的に接着されて、構成された弾球遊技機用遊技盤において、
前記樹脂フィルムの前記複数の辺縁部のうちの少なくとも一つが、前記基盤の縦方向又は横方向に屈曲乃至は湾曲して延びる非直線形状を有するか、又は該基盤の縦方向に延びる中心線と横方向に延びる中心線の両方に対して非平行に延びる斜線形状を有し、
前記樹脂フィルムの前記少なくとも一つの辺縁部が、前記基盤の縦方向あるいは横方向において対向する一対の端部の間に位置させられることにより、前記樹脂フィルムは前記基盤に部分的に接着されていること、を特徴とする弾球遊技機用遊技盤。
【請求項２】
前記少なくとも一つの辺縁部は、前記樹脂フィルムが押圧手段により押圧されて前記基盤に接着させられる場合に、該樹脂フィルムが皺を生ずることなく該基盤に接着させられる形状を有すること、を特徴とする請求項１に記載の弾球遊技機用遊技盤。
【請求項３】
前記非直線形状を有する前記樹脂フィルムの辺縁部が、波形形状とされている請求項１または２に記載の弾球遊技機用遊技盤。
【請求項４】
前記波形形状とされた前記樹脂フィルムの辺縁部が、波形の曲線形状を呈している請求項３に記載の弾球遊技機用遊技盤。
【請求項５】
前記基盤が、板状の樹脂成形体である請求項１乃至請求項４のうちの何れか１項に記載の弾球遊技機用遊技盤。
【請求項６】
前記基盤の縦方向に延びる、前記樹脂フィルムの辺縁部と、該基盤の横方向に延びる、該樹脂フィルムの辺縁部のうち、長さの長い方の辺縁部の一つが、前記非直線形状又は前記斜線形状とされている請求項１乃至請求項５のうちの何れか１項に記載の弾球遊技機用遊技盤。
【請求項７】
一方の面が遊技面とされた基盤を有し、且つ該基盤の縦方向に延びる辺縁部と横方向に延びる辺縁部とを含む複数の辺縁部を備えた樹脂フィルムが、該基盤の該遊技面と該遊技面とは反対側の裏面のうちの少なくとも何れか一方の面に対して、接着剤層を介して部分的に接着されて、構成された弾球遊技機用遊技盤を製造する方法であって、
前記樹脂フィルムとして、前記複数の辺縁部のうちの少なくとも一つが屈曲乃至は湾曲する非直線形状を有し、且つ一方の面の全面に、前記接着剤層が形成された樹脂フィルムを準備する工程と、
該準備された樹脂フィルムの前記非直線形状を有する一つの辺縁部が、前記基盤の前記遊技面と前記裏面のうちの少なくとも何れか一方の面上において、該基盤の縦方向又は横方向に屈曲乃至は湾曲して延びる状態で位置するように、該樹脂フィルムを、前記接着剤層の形成面において、該基盤の遊技面と裏面のうちの少なくとも何れか一方の面に重ね合わせる工程と、
前記樹脂フィルムの前記基盤に重ね合わされた部分の前記接着剤層形成面とは反対側の面を、前記非直線形状を有する一つの辺縁部とは別個の辺縁部から、該非直線形状を有する一つの辺縁部の延出方向と交差する一方向に向かって、押圧手段により押圧していき、最後に、該非直線形状を有する一つの辺縁部を該押圧手段で押圧することにより、該樹脂フィルムを該基盤に接着する工程と、
を含むことを特徴とする弾球遊技機用遊技盤の製造方法。
【請求項８】
前記基盤の遊技面と裏面のうちの何れか一方の面に対して、前記非直線形状を有する一つの辺縁部が最後に重ね合わされるように、前記樹脂フィルムを、該基盤に対して、該非直線形状を有する一つの辺縁部とは別個の辺縁部から徐々に重ね合わせながら、該樹脂フィルムの該基盤に重ね合わされた部分の前記接着剤層形成面とは反対側の面を、前記押圧手段にて、逐次、押圧していき、最後に、該非直線形状を有する一つの辺縁部を該押圧手段で押圧することにより、該樹脂フィルムを該基盤に接着するようにした請求項７に記載の弾球遊技機用遊技盤の製造方法。
【請求項９】
一方の面が遊技面とされた基盤を有し、且つ該基盤の縦方向に延びる辺縁部と横方向に延びる辺縁部とを含む複数の辺縁部を備えた樹脂フィルムが、該基盤の該遊技面と該遊技面とは反対側の裏面のうちの少なくとも何れか一方の面に対して、接着剤層を介して部分的に接着されて、構成された弾球遊技機用遊技盤を製造する方法であって、
前記樹脂フィルムとして、前記複数の辺縁部のうちの少なくとも一つが斜線形状を有し、且つ一方の面の全面に、前記接着剤層が形成された樹脂フィルムを準備する工程と、
該準備された樹脂フィルムの前記斜線形状を有する一つの辺縁部が、前記基盤の前記遊技面と前記裏面のうちの少なくとも何れか一方の面上において、該基盤の縦方向に延びる中心線と横方向に延びる中心線の両方に対して非平行に延びる状態で位置するように、該樹脂フィルムを、前記接着剤層の形成面において、該基盤の遊技面と裏面のうちの少なくとも何れか一方の面に重ね合わせる工程と、
前記樹脂フィルムの前記基盤に重ね合わされた部分の前記接着剤層形成面とは反対側の面を、前記斜線形状を有する一つの辺縁部とは別個の辺縁部から、該斜線形状を有する一つの辺縁部の延出方向と交差する一方向に向かって、押圧手段により押圧していき、最後に、該非直線形状を有する一つの辺縁部を該押圧手段で押圧することにより、該樹脂フィルムを該基盤に接着する工程と、
を含むことを特徴とする弾球遊技機用遊技盤の製造方法。
【請求項１０】
前記基盤の遊技面と裏面のうちの何れか一方の面に対して、前記斜線形状を有する一つの辺縁部が最後に重ね合わされるように、前記樹脂フィルムを、該基盤に対して、該斜線形状を有する一つの辺縁部とは別個の辺縁部から徐々に重ね合わせながら、該樹脂フィルムの該基盤に重ね合わされた部分の前記接着剤層形成面とは反対側の面を、前記押圧手段にて、逐次、押圧していき、最後に、該斜線形状を有する一つの辺縁部を該押圧手段で押圧することにより、該樹脂フィルムを該基盤に接着するようにした請求項９に記載の弾球遊技機用遊技盤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾球遊技機用遊技盤とその製造方法とに係り、特に、基盤に対して、樹脂フィルムが部分的に接着されてなる弾球遊技機用遊技盤の改良された構造と、そのような構造を有する弾球遊技機用遊技盤の有利な製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
よく知られているように、弾球遊技機用遊技盤は、木製合板（例えば、ベニヤ等）や板状の樹脂成形体等からなる基盤を有し、この基盤の前面にて、遊技面が構成されている。そして、かかる遊技盤（基盤）の遊技面には、遊技釘や障害釘等と称される多数の釘が固定されており、遊技球が、それらの釘に当たって跳ね返り、進路（流路）を変化させながら、遊技面上を流下（落下）するようになっている。
【０００３】
ところで、弾球遊技機用遊技盤には、基盤の遊技面の全面に、樹脂フィルムが接着（貼着）されてなるものがある（例えば、下記特許文献１参照）。このような遊技盤では、基盤の遊技面が、例えば、その全面を覆う樹脂フィルムにて保護され、或いはかかる樹脂フィルムに印刷された絵柄によって装飾されるようになっている。なお、この樹脂フィルムは、その役割等に応じて、基盤の遊技面と裏面の両方に、或いは裏面だけに接着されることもある。
【０００４】
そして、一般に、そのような基盤の全面に樹脂フィルムが接着されてなる遊技盤を得る際には、先ず、接着されるべき樹脂フィルムとして、基盤よりも所定寸法だけ大きく、且つ一方の面に、例えば、感圧接着剤からなる接着剤層が形成されてなるものが、準備される。次いで、基盤の縦方向や横方向に延びる辺縁部を含む樹脂フィルムの外周部分を、基盤の各辺縁部から外側にはみ出させた状態で、樹脂フィルムが、接着剤形成面において、基盤に重ね合わされる一方、樹脂フィルムの接着剤層形成面とは反対側の面が、一つの辺縁部から、基盤の縦方向と横方向のうちの何れか一方向に、ローラやスキージー（ゴム製や樹脂製のヘラ）等の所定の押圧手段で押圧される。これにより、樹脂フィルムが、基盤に接着され、その後、基盤の辺縁部からはみ出した樹脂フィルムの外周部分が切除される。そうして、目的とする遊技盤が得られるのである。
【０００５】
一方、弾球遊技機の一種たるパチンコ機等は、近年、液晶等の画像表示装置が、遊技盤の中央部に設置されてなるものが主流となっており、また、最近では、大画面表示が可能な表示部を備えた画像表示装置が多く用いられる傾向にある。そのため、最近のパチンコ機等の遊技盤には、上記の如き役割を有する樹脂フィルムが、基盤に対して、表示部の設置部分等を除いた一部分のみに接着されるものが多くなってきている。
【０００６】
このような樹脂フィルムが基盤に対して部分的に接着されてなる遊技盤においても、樹脂フィルムの基盤への接着に際して、基盤全面に樹脂フィルムを接着する際と同様に、接着剤形成面において基盤に重ね合わされた樹脂フィルムを、ローラ等で押圧する方式が、そのまま採用されている。ところが、このローラ等による押圧方式により、樹脂フィルムが基盤に対して部分的に接着されてなる従来の遊技盤においては、樹脂フィルムが基盤の全面に接着されてなる遊技盤では認められなかった、以下の如き不具合が生ずる恐れがあった。
【０００７】
すなわち、基盤の一部に樹脂フィルムが接着された従来の遊技盤においては、樹脂フィルムを基盤に接着する際に、樹脂フィルムの辺縁部の一つが、基盤の遊技面や裏面の中間部（互いに対向する辺縁部同士の間に位置する部分）上において、基盤の縦方向又は横方向に延びるように位置する状態で、樹脂フィルムが、基盤に重ね合わされる一方、この樹脂フィルムの基盤との重合せ部分が、ローラ等で押圧される。このとき、ローラ等は、基盤の中間部上に位置する辺縁部の延出方向と直角な方向において基盤中間部上の辺縁部とは反対側に位置する辺縁部から、基盤中間部上の辺縁部に向かって、進行していく。そして、基盤中間部上の辺縁部が、その延出方向と直角な方向に進行するローラ等により、最後に押圧されるようになるのであるが、その際に、基盤中間部上に位置する辺縁部の所々に皺が生ずることが、往々にしてあったのである。このような皺が樹脂フィルムの辺縁部に発生した遊技盤にあっては、見栄えが低下するだけでなく、樹脂フィルムが、皺の発生部分を起点として、基盤から容易に剥がれてしまう恐れさえもあったのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２７７２１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、樹脂フィルムが基盤に対して部分的に接着されてなる弾球遊技機用遊技盤において、樹脂フィルムの辺縁部での皺の発生が有利に防止され、それによって、外観性能の向上と樹脂フィルムの基盤からの剥離強度の向上とが共に効果的に図られ得るように改良された構造を提供することにある。また、本発明は、そのような構造を有する弾球遊技機用遊技盤を有利に製造し得る方法を提供することをも、その解決課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、本発明者等は、上記の課題を解決するために、様々な検討を行った過程で、接着剤層が一方の面に設けられた樹脂フィルムをローラ等の押圧手段で押圧しつつ、基盤に接着する際に、最後に押圧手段で押圧される樹脂フィルムの辺縁部の形状が、押圧手段の進行方向（換言すれば、押圧手段による押圧により、樹脂フィルムを基盤に接着していく方向）と交差する方向に屈曲乃至は湾曲して延びる非直線形状とされるか、又は押圧手段の進行方向とそれに直角な方向の両方に対して非平行に延びる斜線形状とされている場合には、そのような辺縁部において皺が生じないことを見出したのである。
【００１１】
すなわち、本発明は、そのような知見に基づいて、更に鋭意研究を重ねた結果、完成されたものであって、その要旨とするところは、一方の面が遊技面とされた基盤を有し、且つ該基盤の縦方向に延びる辺縁部と横方向に延びる辺縁部とを含む複数の辺縁部を備えた樹脂フィルムが、該基盤の該遊技面と該遊技面とは反対側の裏面のうちの少なくとも何れか一方の面に対して、接着剤層を介して部分的に接着されて、構成された弾球遊技機用遊技盤において、前記樹脂フィルムの前記複数の辺縁部のうちの少なくとも一つが、前記基盤の縦方向又は横方向に屈曲乃至は湾曲して延びる非直線形状を有するか、又は該基盤の縦方向に延びる中心線と横方向に延びる中心線の両方に対して非平行に延びる斜線形状を有し、前記樹脂フィルムの前記少なくとも一つの辺縁部が、前記基盤の縦方向あるいは横方向において対向する一対の端部の間に位置させられることにより、前記樹脂フィルムは前記基盤に部分的に接着されていること、を特徴とする弾球遊技機用遊技盤にある。また、好適には、前記樹脂フィルムにおける前記少なくとも一つの辺縁部は、前記樹脂フィルムが押圧手段により押圧されて前記基盤に接着させられる場合に、該樹脂フィルムが皺を生ずることなく該基盤に接着させられる形状を有すること、を特徴とする。
【００１２】
なお、本発明にあっては、有利には、前記接着剤層が、感圧接着剤を用いて形成されることとなる。
【００１３】
また、本発明においては、好ましくは、前記非直線形状を有する前記樹脂フィルムの辺縁部が、波形形状とされる。
【００１４】
さらに、本発明では、望ましくは、前記波形形状とされた前記樹脂フィルムの辺縁部が、波形の曲線形状を呈するように構成される。
【００１５】
更にまた、本発明にあっては、有利には、前記基盤が、板状の樹脂成形体にて構成されることとなる。
【００１６】
また、本発明にあっては、好適には、前記基盤の縦方向に延びる、前記樹脂フィルムの辺縁部と、該基盤の横方向に延びる、該樹脂フィルムの辺縁部のうち、長さの長い方の辺縁部の一つが、前記非直線形状又は前記斜線形状とされる。
【００１７】
そして、本発明にあっては、一方の面が遊技面とされた基盤を有し、且つ該基盤の縦方向に延びる辺縁部と横方向に延びる辺縁部とを含む複数の辺縁部を備えた樹脂フィルムが、該基盤の該遊技面と該遊技面とは反対側の裏面のうちの少なくとも何れか一方の面に対して、接着剤層を介して部分的に接着されて、構成された弾球遊技機用遊技盤を製造する方法であって、（ａ）前記樹脂フィルムとして、前記複数の辺縁部のうちの少なくとも一つが屈曲乃至は湾曲する非直線形状を有し、且つ一方の面の全面に、前記接着剤層が形成された樹脂フィルムを準備する工程と、（ｂ）該準備された樹脂フィルムの前記非直線形状を有する一つの辺縁部が、前記基盤の前記遊技面と前記裏面のうちの少なくとも何れか一方の面上において、該基盤の縦方向又は横方向に屈曲乃至は湾曲して延びる状態で位置するように、該樹脂フィルムを、前記接着剤層の形成面において、該基盤の遊技面と裏面のうちの少なくとも何れか一方の面に重ね合わせる工程と、（ｃ）前記樹脂フィルムの前記基盤に重ね合わされた部分の前記接着剤層形成面とは反対側の面を、前記非直線形状を有する一つの辺縁部とは別個の辺縁部から、該非直線形状を有する一つの辺縁部の延出方向と交差する一方向に向かって、押圧手段により押圧していき、最後に、該非直線形状を有する一つの辺縁部を該押圧手段で押圧することにより、該樹脂フィルムを該基盤に接着する工程とを含むことを特徴とする弾球遊技機用遊技盤の製造方法をも、その要旨とするものである。
【００１８】
なお、このような複数の辺縁部のうちの少なくとも一つが屈曲乃至は湾曲する非直線形状を有する樹脂フィルムを用いて、弾球遊技機用遊技盤を製造する本発明手法においては、好適には、前記押圧手段が、ローラにて構成される。
【００１９】
また、かかる本発明にあっては、望ましくは、前記接着剤層が、感圧接着剤を用いて形成されることとなる。
【００２０】
さらに、本発明においては、有利には、前記基盤の遊技面と裏面のうちの何れか一方の面に対して、前記非直線形状を有する一つの辺縁部が最後に重ね合わされるように、前記樹脂フィルムを、該基盤に対して、該非直線形状を有する一つの辺縁部とは別個の辺縁部から徐々に重ね合わせながら、該樹脂フィルムの該基盤に重ね合わされた部分の前記接着剤層形成面とは反対側の面を、前記押圧手段にて、逐次、押圧していき、最後に、該非直線形状を有する一つの辺縁部を該押圧手段で押圧することにより、該樹脂フィルムが該基盤に接着される。
【００２１】
そして、本発明にあっては、一方の面が遊技面とされた基盤を有し、且つ該基盤の縦方向に延びる辺縁部と横方向に延びる辺縁部とを含む複数の辺縁部を備えた樹脂フィルムが、該基盤の該遊技面と該遊技面とは反対側の裏面のうちの少なくとも何れか一方の面に対して、接着剤層を介して部分的に接着されて、構成された弾球遊技機用遊技盤を製造する方法であって、（ａ）前記樹脂フィルムとして、前記複数の辺縁部のうちの少なくとも一つが斜線形状を有し、且つ一方の面の全面に、前記接着剤層が形成された樹脂フィルムを準備する工程と、（ｂ）該準備された樹脂フィルムの前記斜線形状を有する一つの辺縁部が、前記基盤の前記遊技面と前記裏面のうちの少なくとも何れか一方の面上において、該基盤の縦方向に延びる中心線と横方向に延びる中心線の両方に対して非平行に延びる状態で位置するように、該樹脂フィルムを、前記接着剤層の形成面において、該基盤の遊技面と裏面のうちの少なくとも何れか一方の面に重ね合わせる工程と、（ｃ）前記樹脂フィルムの前記基盤に重ね合わされた部分の前記接着剤層形成面とは反対側の面を、前記斜線形状を有する一つの辺縁部とは別個の辺縁部から、該斜線形状を有する一つの辺縁部の延出方向と交差する一方向に向かって、押圧手段により押圧していき、最後に、該非直線形状を有する一つの辺縁部を該押圧手段で押圧することにより、該樹脂フィルムを該基盤に接着する工程とを含むことを特徴とする弾球遊技機用遊技盤の製造方法をも、また、その要旨とするものである。
【００２２】
なお、このような複数の辺縁部のうちの少なくとも一つが斜線形状を有する樹脂フィルムを用いて、弾球遊技機用遊技盤を製造する本発明手法においては、好適には、前記押圧手段が、ローラにて構成される。
【００２３】
また、かかる本発明にあっては、望ましくは、前記接着剤層が、感圧接着剤を用いて形成されることとなる。
【００２４】
さらに、本発明においては、好ましくは、前記基盤の遊技面と裏面のうちの何れか一方の面に対して、前記斜線形状を有する一つの辺縁部が最後に重ね合わされるように、該樹脂フィルムを、該基盤に対して、該斜線形状を有する一つの辺縁部とは別個の辺縁部から徐々に重ね合わせながら、該樹脂フィルムの該基盤に重ね合わされた部分の前記接着剤層形成面とは反対側の面を、前記押圧手段にて、逐次、押圧していき、最後に、該斜線形状を有する一つの辺縁部を該押圧手段で押圧することにより、該樹脂フィルムが該基盤に接着される。
【発明の効果】
【００２５】
要するに、本発明に従う弾球遊技機用遊技盤にあっては、その製造過程で、接着剤層形成面において基盤に重ね合わされた樹脂フィルムを押圧手段により押圧して、基盤に接着する際に、押圧手段が、非直線形状又は斜線形状を有する辺縁部とは別個の辺縁部から、非直線形状又は斜線形状を有する辺縁部に向かって、かかる辺縁部の延出方向と交差する一方向に進行するように、押圧手段の進行方向を調整するだけで、最後に押圧手段で押圧される樹脂フィルムの辺縁部が、非直線形状又は斜線形状を有する辺縁部とされ得る。しかも、最後に押圧手段で押圧される辺縁部が斜線形状を有する辺縁部とされる場合には、押圧手段の進行方向の調整によって、斜線形状を有する辺縁部の延出方向が、押圧手段の進行方向とそれに直角な方向の両方に対して非平行に延びる方向とされ得る。
【００２６】
それ故、本発明に係る弾球遊技機用遊技盤においては、樹脂フィルムの基盤への接着に際して、最後に押圧手段で押圧される辺縁部が、基盤の遊技面や裏面の中間部上に位置していても、かかる辺縁部において皺が生ずることがない。
【００２７】
従って、かくの如き本発明に従う弾球遊技機用遊技盤にあっては、樹脂フィルムの辺縁部、特に、基盤の遊技面や裏面の中間部上に位置する辺縁部での皺の発生が有利に防止され、それによって、外観性能の向上と樹脂フィルムの基盤からの剥離強度の向上とが共に効果的に図られ得ることとなるのである。
【００２８】
そして、本発明に従う弾球遊技機用遊技盤の製造方法にあっては、樹脂フィルムの基盤への接着に際して、非直線形状又は斜線形状を有する辺縁部が、基盤の遊技面や裏面の中間部上に配置されると共に、そのような非直線形状又は斜線形状を有する辺縁部が、最後に押圧手段で押圧されるようになる。それ故、樹脂フィルムの辺縁部のうち、基盤の遊技面や裏面の中間部上に位置する辺縁部での皺の発生が効果的に防止され得る。
【００２９】
従って、そのような本発明に従う弾球遊技機用遊技盤の製造方法によれば、樹脂フィルムの辺縁部に皺がなく、外観性能に優れ、しかも樹脂フィルムの基盤からの剥離強度の高い弾球遊技機用遊技盤が、極めて有利に製造され得るのである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に従う構造を有する弾球遊技機用遊技盤の一実施形態を示す正面説明図である。
【図２】図１におけるII−II断面の部分拡大説明図である。
【図３】図１に示された弾球遊技機用遊技盤の基盤に接着される樹脂フィルムの一例を示す正面説明図である。
【図４】図３におけるIV−IV断面の部分拡大説明図である。
【図５】図１に示された弾球遊技機用遊技盤を本発明手法に従って製造する際に実施される一工程例を示す説明図であって、基盤を押圧装置の移動テーブル上に載置すると共に、基盤の縦方向一端部に対して、樹脂フィルムの一端側部分を接着した状態を示している。
【図６】図５におけるVI−VI断面の部分拡大説明図である。
【図７】図５及び図６に示される工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、樹脂フィルムを基盤に対して徐々に重ね合わせつつ、ローラで押圧して、基盤に接着している状態を示している。
【図８】図７に示される工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、基盤に重ね合わされた樹脂フィルムの非直線形状の辺縁部を、ローラで押圧して、基盤に接着している状態を示している。
【図９】図８におけるIX矢視説明図である。
【図１０】本発明に従う構造を有する弾球遊技機用遊技盤の、樹脂フィルムの形状が異なる別の実施形態を示す図１に対応する図である。
【図１１】本発明に従う構造を有する弾球遊技機用遊技盤の、樹脂フィルムの形状が異なる更に別の実施形態を示す図１に対応する図である。
【図１２】本発明に従う構造を有する弾球遊技機用遊技盤の、樹脂フィルムの形状が異なる他の実施形態を示す図１に対応する図である。
【図１３】本発明に従う構造を有する弾球遊技機用遊技盤の、樹脂フィルムの形状が異なる更に他の実施形態を示す図１に対応する図である。
【図１４】本発明に従う構造を有する弾球遊技機用遊技盤の、樹脂フィルムの形状が異なる別の実施形態を示す図１に対応する図である。
【図１５】本発明に従う構造を有する弾球遊技機用遊技盤の、樹脂フィルムの形状が異なる更に別の実施形態を示す図１に対応する図である。
【図１６】本発明に従う構造を有する弾球遊技機用遊技盤の、樹脂フィルムの形状が異なる他の実施形態を示す図１に対応する図である。
【図１７】本発明に従う構造を有する弾球遊技機用遊技盤の、樹脂フィルムの形状が異なる更に他の実施形態を示す図１に対応する図である。
【図１８】本発明に従う構造を有する弾球遊技機用遊技盤の、樹脂フィルムの形状が異なる更に別の実施形態を示す図１に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００３２】
先ず、図１及び図２には、本発明に従う構造を有する弾球遊技機用遊技盤の一実施形態としてのパチンコ機用遊技盤（以下、単に、遊技盤と略称する）が、その正面形態と断面形態とにおいて、それぞれ概略的に示されている。それらの図から明らかなように、本実施形態の遊技盤１０は、基盤１２と、この基盤１２に接着（貼着）された樹脂フィルム１４とを含んで構成されている。
【００３３】
より具体的には、基盤１２は、例えば、１０ｍｍ程度の厚さを有する無色透明な矩形平板からなり、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の無色透明な樹脂材料を用いて形成されている。なお、基盤１２の材質は、上記の例に何等限定されるものではなく、光透過性を有するか又は有しない不透明な樹脂板、或いはベニヤ板等の木製合板も、基盤１２として用いられ得る。
【００３４】
また、かかる基盤１２においては、その厚さ方向の一方の面が、遊技面１６とされている。そして、図示されてはいないものの、基盤１２の遊技面１６には、ガイドレールや釘、風車等が固定されて、遊技面１６上に打ち出されたパチンコ玉が、ガイドレールにて、一旦、遊技面１６の上部に運ばれた後、釘により進路を変化させながら、遊技面１６上を流下させられるようになっている。また、かかる遊技面１６には、チューリップやポケットと称される入賞装置（何れも図示せず）も設置されている。更に、基盤１２の遊技面１６とは反対側の裏面の中央部には、各種の画像情報を表示するための液晶ディスプレイ装置（図示せず）が設置されている。
【００３５】
一方、樹脂フィルム１４は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いて、形成されている。この樹脂フィルム１４を形成する樹脂材料は、何等限定されるものではなく、ＰＥＴの他に、例えば、ポリエステル樹脂や、メタクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂材料を用いても良い。また、樹脂フィルム１４の厚さも、特に限定されるものではないものの、一般に、３０〜２００μｍ程度とされ、ここでは、５０μｍとされている。そして、樹脂フィルム１４においては、一方の面の全面に、公知の感圧接着剤からなる接着剤層１８が形成されている一方、図示されてはいないものの、他方の面には、所定の絵柄が印刷されている。なお、接着剤層１８を形成する接着剤としては、感圧接着剤以外のものも使用可能である。
【００３６】
また、樹脂フィルム１４は、基盤１２の略半分程度の大きさを有し、全体として、略矩形形状を呈している。即ち、樹脂フィルム１４は、基盤１２の横方向（図１中の左右方向で、基盤１２のパチンコ機への設置状態でも左右方向となる方向）に延びる二つの横辺縁部２０ａ，２０ｂと、基盤１２の縦方向（図１中の上下方向で、基盤１２のパチンコ機への設置状態でも上下方向となる方向）に延びる二つの縦辺縁部２０ｃ，２０ｄとを有し、二つの横辺縁部２０ａ，２０ｂが、その直線的な長さ（横方向の両端間の距離）において、基盤１２の横方向に延びる辺縁部の長さよりも僅かに短い長さとされている一方、二つの縦辺縁部２０ｃ，２０ｄのそれぞれの長さが、各横辺縁部２０ａ，２０ｂの直線的長さよりも短く、且つ基盤１２の縦方向に延びる辺縁部の長さの略１／２程度とされている。
【００３７】
そして、本実施形態においては、特に、樹脂フィルム１４の二つの縦辺縁部２０ｃ，２０ｄが、基盤１２の縦方向に一直線に延びる直線形状を有すると共に、樹脂フィルム１４の二つの横辺縁部２０ａ，２０ｂのうちの一方の横辺縁部２０ｂが、基盤１２の横方向に一直線に延びる直線形状を有するものの、それらのうちの他方の横辺縁部２０ａが、基盤１２の横方向に湾曲して延びる非直線形状を有している。また、ここでは、かかる横辺縁部２０ａの非直線形状が、互いに異なる曲率や長さを有する不規則な凹凸が連続する波形の曲線形状とされている。
【００３８】
そして、そのような形状を有する樹脂フィルム１４が、基盤１２の遊技面１６の略半分の部位、具体的には、基盤１２のパチンコ機への設置状態下での遊技面１６の下側略半分の部位に、接着剤層１８を介して、接着されている。また、そのような接着状態下で、樹脂フィルム１４の二つの縦辺縁部２０ｃ，２０ｄが、基盤１２の横方向両側端部において、基盤１２の縦方向に延びる二つの辺部に沿って縦方向に真っ直ぐ延びるように位置している一方、二つの横辺縁部２０ａ，２０ｂのうち、直線形状を有する横辺縁部２０ｂが、基盤１２の縦方向一端部において、基盤１２の横方向に延びる一つの辺部に沿って横方向に真っ直ぐ延びるように位置している。そして、二つの横辺縁部２０ａ，２０ｂのうち、非直線形状を有する横辺縁部２０ａが、基盤１２の縦方向の略中央部において、基盤１２の横方向に湾曲して延びるように位置している。
【００３９】
かくして、本実施形態の遊技盤１０にあっては、樹脂フィルム１４が、基盤１２の遊技面１６に対して、その下側略半分の部位を被覆するように接着されており、以て、かかる遊技面１６の下側略半分の部位に、樹脂フィルム１４に印刷された絵柄による所定の意匠が付与されているのである。
【００４０】
ところで、このような遊技盤１０を製造する際には、例えば、以下のようにして、その作業が進められる。
【００４１】
すなわち、先ず、図３に示されるように、全体として、横長の矩形形状を呈し、一つの横辺縁部２０ａが、不規則な波形の曲線からなる非直線形状とされた樹脂フィルム１４を準備する。また、ここでは、図３に二点鎖線で示される基盤１２との比較から明らかなように、準備されるべき樹脂フィルム１４として、縦方向の長さが、基盤１２の樹脂フィルム１４が接着されるべき部位の縦方向の長さよりも所定寸法だけ大きなものが、用いられる。
【００４２】
さらに、ここで準備される樹脂フィルム１４としては、図４に示されるように、厚さ方向一方側の面上に、前記した感圧接着剤からなる接着剤層１８が積層形成され、また、かかる接着剤層１８の樹脂フィルム１４側とは反対側の面の全面に、容易に剥離可能な剥離紙２２が貼着されてなるものが、使用されることとなる。
【００４３】
一方、そのような樹脂フィルム１４とは別に、基盤１２を準備すると共に、図５及び図６に示される如き押圧装置２４を準備する。
【００４４】
ここで準備される押圧装置２４は、例えば、電動モータや油圧シリンダ等をアクチュエータとして用いた公知の移動機構（図示せず）により、一方向（図５及び図６の矢印アにて示される方向）に水平に移動する移動テーブル２６と、この移動テーブル２６の移動方向に対して垂直な方向に延びる軸心回りに回転可能な状態で、移動テーブル２６の上方の所定距離を隔てた位置に、移動テーブル２６を横切るように延出して、移動不能に配置された、押圧手段としての押圧ローラ２８とを有している。即ち、ここでは、移動テーブル２６が、押圧ローラ２８の回転軸に対して直角な方向において、押圧ローラ２８と相対移動可能とされている。なお、押圧装置２４の移動テーブル２６は、樹脂フィルム１４よりも広い幅を有し、また、押圧ローラ２８は、移動テーブル２６よりも更に広い幅を有している。
【００４５】
そして、樹脂フィルム１４と基盤１２と押圧装置２４とを準備したら、図５及び図６に示されるように、移動テーブル２６の移動停止状態下で、基盤１２を、遊技面１６が上側となるように、移動テーブル２６上に載置する。このとき、移動テーブル２６上での基盤１２の位置は、押圧ローラ２８の直下よりも、移動テーブル２６の移動方向後方側の位置とされる。
【００４６】
また、そのような基盤１２の移動テーブル２６への載置操作に先立って、或いはかかる載置操作を行った後に、樹脂フィルム１４の横辺縁部２０ｂを含む縦方向一端部を、基盤１２の縦方向一端部に接着する操作を行う。この樹脂フィルム１４の基盤１２への部分的な接着操作は、例えば、以下のようにして行われる。即ち、先ず、樹脂フィルム１４の横辺縁部２０ｂ側から剥離紙２２を部分的に剥がして、横辺縁部２０ｂを含む樹脂フィルム１４の縦方向一端部の接着剤層１８部分を露呈させる。その後、横辺縁部２０ｂが基盤１２の横方向に平行に延びるように、樹脂フィルム１４を基盤１２の遊技面１６上に位置させると共に、接着剤層１８が剥き出しとされた樹脂フィルム１４の縦方向一方側の端縁部を基盤１２の縦方向一端部から外側にはみ出せた状態で、樹脂フィルム１４の縦方向一方側の端縁部から内側に入り込んだ部分を、基盤１２の縦方向一端部に、接着剤層１８を介して接着させる。
【００４７】
そして、樹脂フィルム１４の縦方向一端側部分が接着された基盤１２を移動テーブル２６上に載置したら、図６の矢印ア方向に移動テーブル２６を移動させる。そうして、横辺縁部２０ｂ側を前側として、基盤１２を、移動テーブル２６と共に、基盤１２の縦方向に移動させる。このとき、基盤１２から剥がされた剥離紙２２の端部を把持する等して、かかる剥離紙２２の端部が基盤１２と共に移動しないように為す。
【００４８】
これにより、図７に示されるように、移動テーブル２６の矢印ア方向への移動量に応じた量だけ、剥離紙２２を基盤１２から徐々に剥がして、接着剤層１８を順次露呈させる。また、その一方で、接着剤層１８が剥き出しとされた樹脂フィルム１４部分を、それの下方に位置する基盤１２部分と共に押圧ローラ２８の直下に導く。そして、接着剤層１８が剥き出しとされた樹脂フィルム１４部分を、押圧ローラ２８により、基盤１２の遊技面１６上に重ね合わせる。また、それと同時に、樹脂フィルム１４の基盤１２に重ね合わされた部分の接着剤層１８側とは反対側の面を、移動テーブル２６の移動によって図７の矢印イの方向に回転する押圧ローラ２８により、移動テーブル２６の移動方向たる基盤１２の縦方向において、逐次、押圧していく。そうして、樹脂フィルム１４を、直線形状を有する横辺縁部２０ｂ側から、非直線形状を有する横辺縁部２０ａ側に向かって、縦方向において、基盤１２の遊技面１６上に、徐々に接着していく。
【００４９】
そして、図８及び図９に示されるように、移動テーブル２６の矢印ア方向への更なる移動により、樹脂フィルム１４の非直線形状を有する横辺縁部２０ａを押圧ローラ２８の直下にまで導いて、樹脂フィルム１４の非直線形状を有する横辺縁部２０ａを基盤１２の縦方向略中央部に重ね合わせる。また、それと共に、押圧ローラ２８による樹脂フィルム１４の押圧操作の最後において、かかる横辺縁部２０ａを、押圧ローラ２８にて、基盤１２の遊技面１６に押圧する。
【００５０】
このとき、押圧ローラ２８にて最後に押圧される樹脂フィルム１４部分が、例えば、直線形状を有して、押圧ローラ２８による樹脂フィルム１４の押圧操作の進行方向（移動テーブル２６の移動に伴う基盤１２の進行方向）と直角な横方向に延びる横辺縁部２０ｂではなく、かかる横辺縁部２０ｂと同じ横方向に延びるものの、非直線形状を有する横辺縁部２０ａとされる。そのため、樹脂フィルム１４の押圧ローラ２８による押圧状態の解消時に、横辺縁部２０ａが、その全長に亘って同時に、押圧ローラ２８による押圧状態から一挙に解消されることがなく、徐々に且つ部分的に解消されるようになる。それ故、押圧ローラ２８による押圧操作中に樹脂フィルム１４に生じた歪みが、樹脂フィルム１４の押圧ローラ２８による押圧状態の解消時に、横辺縁部２０ａの長さ方向に逃がされて、有利に分散する。そして、それにより、最後に押圧ローラ２８で押圧された樹脂フィルム１４の横辺縁部２０ａの所々に歪みの集中箇所が生じることが有利に解消され、以て、そのような歪みの集中箇所に発生する皺が樹脂フィルム１４の横辺縁部２０ａに生ずるようなことが、未然に防止される。
【００５１】
しかも、ここでは、横辺縁部２０ａの非直線形状が、不規則な波形の曲線からなるものであるため、押圧ローラ２８による押圧操作中に樹脂フィルム１４に生じた歪みが、樹脂フィルム１４の押圧ローラ２８による押圧状態の解消時に、横辺縁部２０ａの長さ方向において、より効果的に逃がされて、更に有利に分散し、その結果として、横辺縁部２０ａでの皺の発生が、より一層確実に防止されるようになる。
【００５２】
かくして、樹脂フィルム１４の全体を、基盤１２の縦方向一方側の略半部分の部位に、接着剤層１８を介して接着させる。そして、その後、基盤１２の縦方向一端部からはみ出した樹脂フィルム１４部分を切除し、以て、図１に示される如き構造を有する、目的とする遊技盤１０を得るのである。
【００５３】
このように、本実施形態では、押圧ローラ２８を用いて、樹脂フィルム１４を基盤１２の遊技面１６上に押圧して、部分的に接着する従来と同様な作業を行う際に、単に、樹脂フィルム１４の四つの辺縁部２０ａ〜２０ｄのうちの非直線形状を有する横辺縁部２０ａを基盤１２の縦方向の中間部に位置させて、かかる横辺縁部２０ａの延出方向とは直角な縦方向において、樹脂フィルム１４を押圧ローラ２８により押圧するといった極めて簡単な操作を行うだけで、樹脂フィルム１４の四つの辺縁部２０ａ〜２０ｄの全てにおいて、皺の発生が防止され得る。
【００５４】
従って、かくの如き本実施形態によれば、優れた外観性能と樹脂フィルムの基盤からの高度な剥離強度とを有する遊技盤１０が、余分なコスト負担を招くこともなく、極めて容易に製造され得るのである。
【００５５】
また、本実施形態では、樹脂フィルム１４の辺縁部２０ａ〜２０ｄのうち、縦辺縁部２０ｃ，２０ｄよりも直線的な長さの大きな横辺縁部２０ａが非直線形状とされて、この横辺縁部２０ａが、最後に押圧ローラ２８にて押圧されることにより、基盤１２に接着されるようになっている。それ故、例えば、縦辺縁部よりも長さの短い横辺縁部が非直線形状とされて、この横辺縁部が、最後に押圧ローラ２８にて押圧されることにより、基盤１２に接着される場合に比して、押圧ローラ２８による押圧操作中に樹脂フィルム１４に生じた歪みが、樹脂フィルム１４の押圧ローラ２８による押圧状態の解消時に、横辺縁部２０ａの長さ方向において逃がされて、分散する領域が、有利に大きくされ得る。その結果として、最後に押圧ローラ２８で押圧された樹脂フィルム１４の横辺縁部２０ａの所々に皺が生ずることが、更に一層有利に防止され得ることとなる。
【００５６】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００５７】
例えば、前記実施形態では、基盤１２が、それを載置する移動テーブル２６と共に移動することにより、移動不能とされた押圧ローラ２８にて、樹脂フィルム１４が基盤１２に重ね合わされて、押圧されるようになっていた。然るに、例えば、基盤１２を移動させずに押圧ローラ２８を移動させることにより、或いは、基盤１２と押圧ローラ２８とをそれぞれ相対移動させることにより、基盤１２に樹脂フィルム１４を重ね合わせて、樹脂フィルム１４を押圧ローラ２８にて押圧するように為すことも、可能である。なお、移動テーブル２６や押圧ローラ２８を移動させるための機構は、従来より公知の機構が、適宜に採用され得る。また、樹脂フィルム１４の基盤１２への接着時に、基盤１２が載置される装置は、移動テーブル２６に、何等限定されるものではない。に
【００５８】
さらに、前記実施形態では、樹脂フィルム１４を基盤１２上に重ね合わせながら、樹脂フィルム１４を押圧ローラ２８にて押圧する作業が行われていたが、樹脂フィルム１４の全体を基盤１２上の所定部位に重ね合わせる作業の終了後、樹脂フィルム１４を押圧ローラ２８にて押圧する作業を実施しても良い。
【００５９】
さらに、樹脂フィルム１４を基盤１２に接着するのに、樹脂フィルム１４を押圧する際には、押圧ローラ２８に代えて、例えば、ゴム製や樹脂製のヘラ等、所謂スキージー等を使用することも出来る。
【００６０】
更にまた、前記実施形態では、全体として矩形形状を呈する樹脂フィルム１４の横辺縁部２０ａが非直線形状とされていたが、樹脂フィルム１４の辺縁部２０ａ〜２０ｄのうちの少なくとも一つが非直線形状とされておれば良い。なお、横辺縁部２０ａ，２０ｂを直線形状として、二つの縦辺縁部２０ｃ，２０ｄのうちの少なくとも何れか一つを非直線形状とする場合には、押圧ローラ２８による樹脂フィルム１４の押圧操作の進行方向が、縦辺縁部２０ｃ，２０ｄの延出方向たる縦方向に対して交差する方向とされて、非直線形状を有する二つの縦辺縁部２０ｃ，２０ｄのうちの何れか一つが、最後に押圧ローラ２８にて押圧されることとなる。
【００６１】
また、前記実施形態の如く、横辺縁部２０ａが非直線形状とされている場合にあっても、押圧ローラ２８による樹脂フィルム１４の押圧操作の進行方向は、横辺縁部２０ａの延出方向に対して交差する方向であれば、必ずしも、横辺縁部２０ａの延出方向に対して直角な縦方向とされている必要はない。
【００６２】
さらに、樹脂フィルム１４の全体形状も、矩形状以外の形状であっても良い。
【００６３】
また、樹脂フィルムの辺縁部のうち、押圧ローラにて最後に押圧される辺縁部の形状は、前記実施形態に示されるものに、決して限定されるものではなく、基盤の縦方向又は横方向に屈曲乃至は湾曲して延びる非直線形状か、又は基盤の縦方向に延びる中心線と横方向に延びる中心線の両方に対して非平行に延びる斜線形状とされておれば良い。
【００６４】
具体的には、非直線形状としては、例えば、図１０に示されるように、規則的な波形の曲線からなる形状や、図１１に示されるように、規則的な三角波が連続する形状、或いは不規則な三角波が連続する形状（図示せず）、図１２に示されるように、規則的な矩形波が連続する形状、或いは不規則な矩形波が連続する形状（図示せず）、図１３に示されるように、凸状湾曲線からなる形状、図１４に示されるように、凹状湾曲線からなる形状、図１５及び図１６に示されるように、縦方向一方に向かって凸又は凹となる多角形の屈曲線からなる形状（ここでは、多角形として三角形のみを例示したが、四角形以上の多角形でも良い）等が、例示され得る。また、斜線形状としては、図１７や図１８に示されるような形状が、例示され得る。なお、図１０乃至図１８に示される実施形態に関しては、図１及び図２に示される前記実施形態と同様な構造とされた部材及び部位について、図１及び図２と同一の符号を付すことにより、その詳細な説明を省略した。そして、これら図１０乃至図１８に示される実施形態の全てのものにあっても、押圧ローラ２８による樹脂フィルム１４の押圧操作の進行方向が、非直線形状又は斜線形状とされた辺縁部（ここでは、横辺縁部２０ａ）の延出方向に対して交差する方向とされて、非直線形状又は斜線形状とされた辺縁部が、最後に押圧ローラ２８にて押圧されることとなる。
【００６５】
また、図１０乃至図１８には、横辺縁部２０ａが、非直線形状又は斜線形状とされているものを例示したが、縦辺縁部２０ｃ，２０ｄが、非直線形状又は斜線形状とされていても良い。即ち、図１０乃至図１８を、それぞれ９０°だけ回転させたときの形状において、樹脂フィルム１４を構成しても良いのである。こうした場合には、前述したように、押圧ローラ２８による樹脂フィルム１４の押圧操作の進行方向が、縦辺縁部２０ｃ，２０ｄの延出方向たる縦方向に対して交差する方向とされる。また、樹脂フィルム１４が矩形状以外の形状を有する場合にあっても、その辺縁部のうちの少なくとも一つが有する非直線形状又は斜線形状として、図１０乃至図１８に示される横辺縁部２０ａと同様な形状を、例示することが出来る。
【００６６】
さらに、前記実施形態では、樹脂フィルム１４が、基盤１２の遊技面１６のみに接着されていたが、樹脂フィルム１４を、基盤１２の遊技面１６と、それとは反対側の裏面の両方に、或いは基盤１２の裏面のみに、接着しても良い。これらの場合にあっても、非直線形状又は斜線形状とされた樹脂フィルム１４の辺縁部が、最後にローラで押圧されて、基盤１２に接着されることとなる。
【００６７】
加えて、本発明は、パチンコ機用遊技盤及びその製造方法の他、パチンコ機以外の弾球遊技機用の遊技盤とその製造方法に対しても、有利に適用可能である。
【００６８】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【符号の説明】
【００６９】
１０  遊技盤                            １２  基盤
１４  樹脂フィルム                      １６  遊技面
１８  接着剤層                          ２０ａ，２０ｂ  横辺縁部
２０ｃ，２０ｄ  縦辺縁部                ２２  剥離紙
２４  押圧装置                          ２６  移動テーブル
２８  押圧ローラ
【図１】
0005568200.tif 000002
【図２】
0005568200.tif 000003
【図３】
0005568200.tif 000004
【図４】
0005568200.tif 000005
【図５】
0005568200.tif 000006
【図６】
0005568200.tif 000007
【図７】
0005568200.tif 000008
【図８】
0005568200.tif 000009
【図９】
0005568200.tif 000010
【図１０】
0005568200.tif 000011
【図１１】
0005568200.tif 000012
【図１２】
0005568200.tif 000013
【図１３】
0005568200.tif 000014
【図１４】
0005568200.tif 000015
【図１５】
0005568200.tif 000016
【図１６】
0005568200.tif 000017
【図１７】
0005568200.tif 000018
【図１８】
0005568200.tif 000019