(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスリットを有するグレーチングを地中に埋設された基礎に対して設置するグレーチング支持部材であって、
前記基礎に取り付けられるベース部材と、
前記ベース部材に取り付けられるとともに、前記基礎から水平に張り出すように配され上面に前記グレーチングが載置可能に構成された受け部材と、
を有し、
前記受け部材の前記上面には、上方に突出し前記スリットと嵌合する凸部が形成されていることを特徴とするグレーチング支持部材。
【請求項２】
請求項１に記載のグレーチング支持部材であって、
前記凸部は、前記受け部材の前記上面の一部が上方に向かって切り起こされて形成された切り起こし片であることを特徴とするグレーチング支持部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載のグレーチング支持部材であって、
前記凸部は、前記上面において前記受け部材の張り出し方向に対する直交方向にずれた位置に複数形成されていることを特徴とするグレーチング支持部材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のグレーチング支持部材が、建物の屋外に設置されるテラスの基礎に取り付けられ、
前記受け部材に前記グレーチングを載置することにより、前記建物と前記テラスとの間に前記グレーチングが設置され、
前記建物の屋内の床面、前記グレーチングの表面および前記テラスの床面が略面一の高さに配置されていることを特徴とする建物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グレーチング支持部材およびこれを用いたテラスを有する建物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物の屋内側から張り出されるように設けられたデッキまたはテラスが知られている（例えば特許文献１参照）。
デッキの場合、一般的に、床材としてウッド材料が使用される。床面にウッド材料を設置すると、複数のウッド材料間に隙間が形成される。これにより、降雨時の雨水等はウッド材料間の隙間から地面に排水されるので、雨水等が屋内へ浸入するのを防ぐことができる。
一方、テラスの場合、一般的に、床材として樹脂パネルやタイル等が使用される。このとき、樹脂パネルやタイル等をコンクリート床上に載置して床面を形成するが、コンクリート床の床面には隙間が形成されていない。このため、降雨時の雨水等が地面に排水されずにコンクリート床と建物との当接部に溜まることがある。したがって、コンクリート床と建物との当接部における建物の木部が腐食するおそれがある。また、近年は、庭と建物との一体設計やバリアフリー等の観点から、建物の屋内の床面と屋外のテラスの床面との間で段差を設けずフラットに配置する建物が提案されている。このような建物の場合、降雨時の雨水等が地面に排水されずに建物の屋内へ浸入するおそれがある。
そこで、雨水等を効果的に排水するために、屋内の床面と屋外のテラスとの間に排水溝を設ける必要がある（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３２５９号公報
【特許文献２】特開平１１−２５６８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献２では、排水溝の開口部に有孔構造の蓋板（本願のグレーチングに相当）をＵ字状の排水溝に掛け置きしている。具体的には、特許文献２の蓋板上部に排水溝の幅よりも広い幅広部を形成し、排水溝の縁に蓋板上部の幅広部を載置している。また、蓋板下部を排水溝内に落とし込んで、グレーチングのずれを規制している。
【０００５】
しかし、特許文献２に記載された技術では、建物と排水溝との間およびテラスと排水溝との間に、蓋板上部の幅広部を載置するためのスペースを確保する必要がある。したがって、テラスおよび建物の設計自由度が小さくなるおそれがある。特に、建物を建てた後にテラスを増設する場合には、建物側に蓋板上部の幅広部を載置するためのスペースを形成する必要が生じる。したがって、建物側の改修が必要となるため、建物に影響を与えてしまう。
【０００６】
そこで本発明は、設計自由度を確保しつつグレーチングを設置することができるグレーチング支持部材および建物の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明のグレーチング支持部材は、複数のスリットを有するグレーチングを地中に埋設された基礎に対して設置するグレーチング支持部材であって、前記基礎に取り付けられるベース部材と、前記ベース部材に取り付けられるとともに、前記基礎から水平に張り出すように配され上面に前記グレーチングが載置可能に構成された受け部材と、を有し、前記受け部材の前記上面には、上方に突出し前記スリットと嵌合する凸部が形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、基礎にグレーチング支持部材を設置し、基礎から水平に張り出すように受け部材を配することにより、受け部材にグレーチングを載置することができる。これにより、設計自由度を確保しつつグレーチングを設置することができる。また、凸部はグレーチングが載置される受け部材の上面に、上方に突出して形成されており、グレーチングを受け部材の上面に載置すると、グレーチングのスリットと凸部とが嵌合する。これにより、グレーチングがずれそうになっても、凸部の側面とスリットの内面とが当接するので、グレーチングのずれが規制される。したがって、受け部材の上面に凸部を形成することにより、別部材を設けることなくグレーチングのずれを低コストに抑制することができる。
【０００８】
また、前記凸部は、前記受け部材の前記上面の一部が上方に向かって切り起こされて形成された切り起こし片であることが望ましい。
本発明によれば、受け部材の上面をプレス加工により切り起こすことができる。したがって、簡単かつ低コストに凸部を形成することができる。また、プレス加工により、嵌合するスリットに合わせて切り起こし片を精度よく形成することができるので、グレーチングがずれるのを確実に抑制することができる。
【０００９】
また、前記凸部は、前記上面において前記受け部材の張り出し方向に対する直交方向にずれた位置に複数形成されていることが望ましい。
本発明によれば、凸部は、張り出し方向に対する直交方向にずれた位置に複数形成されている。ここで、前記直交方向に沿って複数のグレーチングを配置する際に、前記直交方向に配置された複数の凸部の間に、隣接するグレーチングの側面を配置することができる。これにより、各グレーチングの前記直交方向におけるスリットの内側面と凸部の側面とを当接させつつ、スリットに受け部材の凸部を嵌合して、受け部材の上面にグレーチングを載置することができる。したがって、前記張り出し方向および前記直交方向にグレーチングがずれるのを確実に抑制することができる。
【００１０】
また、本発明の建物は、グレーチング支持部材が、建物の屋外に設置されるテラスの基礎に取り付けられ、前記受け部材に前記グレーチングを載置することにより、前記建物と前記テラスとの間に前記グレーチングが設置され、前記建物の屋内の床面、前記グレーチングの表面および前記テラスの床面が略面一の高さに配置されていることを特徴とする。
本発明によれば、グレーチング支持部材がテラスの基礎に取り付けられているので、建物基礎および建物に影響を与えることなく、グレーチングを設置することができる。また、建物の屋内の床面、グレーチングの表面およびテラスの床面が略面一の高さに配置されている。これにより、バリアフリーに対応し、かつデザイン性に優れたテラスを有する建物を提供することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、基礎にグレーチング支持部材を設置し、基礎から水平に張り出すように受け部材を配することにより、受け部材にグレーチングを載置することができる。これにより、設計自由度を確保しつつグレーチングを設置することができる。また、凸部はグレーチングが載置される受け部材の上面に、上方に突出して形成されており、グレーチングを受け部材の上面に載置すると、グレーチングのスリットと凸部とが嵌合する。これにより、グレーチングがずれそうになっても、凸部の側面とスリットの内面とが当接するので、グレーチングのずれが規制される。したがって、受け部材の上面に凸部を形成することにより、別部材を設けることなくグレーチングのずれを低コストに抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】グレーチング支持部材の斜視図である。
【図２】グレーチング支持部材の側面図である。
【図３】グレーチングの斜視図である。
【図４】グレーチング支持部材の背面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図６】建物およびテラスの側面断面図である。
【図７】建物およびテラスの斜視図である。
【図８】幅広グレーチング支持部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施形態におけるグレーチング支持部材について、図面を参照して説明する。
図１はグレーチング支持部材の斜視図である。
図２はグレーチング支持部材の側面図である。
なお、以下の説明では、受け部材１３の張り出し方向をＸ方向とし、受け部材１３の張り出し側を＋Ｘ側とし、反対側を−Ｘ側とする。また、水平面上でＸ方向と直交する方向をＹ方向とし、一方側を＋Ｙ側とし、他方側を−Ｙ側とする。また、地面に対する鉛直方向をＺ方向とし、上方を＋Ｚ側とし、下方を−Ｚ方向とする。
【００１４】
（グレーチング）
図３はグレーチングの斜視図である。
図３に示すように、グレーチング５は、例えばステンレスやアルミ等の金属からなる長尺の板状部材であり、プレスや押出成型により形成される。グレーチング５には、グレーチング５の上面と下面とを連通するスリット５ａが形成されている。本実施形態のスリット５ａは、グレーチング５のＹ方向に沿って、所定間隔をおいて幅方向に平行に複数本（本実施形態では６本）形成されている。スリット５ａにより、雨水等の排水が可能となる。スリット５ａのＸ方向の幅は、後述する切り起こし片１５（図１および図２参照）のＸ方向の幅よりも若干広く設定される。これにより、切り起こし片１５をスリット５ａに嵌合することができる。グレーチング５には、スリット支持部５ｂがグレーチング５の幅方向に沿って形成されている。スリット支持部５ｂは、所定間隔を空けてＹ方向に平行に複数本（本実施形態では３本）形成されている。これにより、グレーチング５を補強するとともに、スリット５ａの間隔を所定の間隔に保持することができる。また後述するように、本実施形態では、グレーチング５が建物および建物の窓枠と接している場合に、窓枠の出幅と建物の壁との段差を吸収するために、幅の異なるグレーチングを用いている。なお、グレーチング５は市販品を用いてもよい。
【００１５】
（グレーチング支持部材）
図１および図２に示すように、本実施形態のグレーチング支持部材１は、基礎３に取り付けられるベース部材１１と、ベース部材１１に取り付けられ、基礎３から水平に張り出すように配され、グレーチング５が上面に載置可能に構成された受け部材１３と、を有している。
【００１６】
（ベース部材）
図１および図２に示すベース部材１１は、ステンレスやアルミ等の金属からなる部材であり、プレスまたは押出成型により形成される。ベース部材１１は、Ｙ方向から見て略Ｌ字形状をしており、基礎３に固定される基礎固定部１１ａと、受け部材１３を固定する受け部材固定部１１ｂとを有している。ベース部材１１は、グレーチング５を設置する範囲に応じた長さで、Ｙ方向に延出して形成される。
【００１７】
基礎固定部１１ａは、基礎３の＋Ｚ側に固定される。また、基礎固定部１１ａには、基礎３から立設されたアンカボルト５０を挿通可能なアンカボルト孔１２が形成されている。具体的な基礎固定部１１ａの固定方法としては、基礎３から＋Ｚ方向に立設されたアンカボルト５０を、アンカボルト孔１２に挿通する。そして、アンカボルト５０にナット４８を締結することにより、基礎固定部１１ａを基礎３に固定している。なお、アンカボルト孔１２は、Ｚ方向から見てＹ方向を長軸方向とし、Ｘ方向を短軸方向とし、アンカボルト５０の直径よりも大きな径を有した略長円形状に形成されている。これにより、ベース部材１１を基礎３に対してＸ方向およびＹ方向に移動しつつ位置決めを容易に行うことができる。
また、基礎固定部１１ａの−Ｘ側の端部には、Ｙ方向に沿ってフランジ１１ｃが形成されている。フランジ１１ｃは、基礎固定部１１ａの端部を＋Ｚ側に折り曲げて、＋Ｚ側に立設されるように形成されている。これにより、基礎固定部１１ａの強度を上げることができる。
【００１８】
受け部材固定部１１ｂは、基礎固定部１１ａの＋Ｘ側の端部から＋Ｚ側に立設されており、後述する受け部材１３および補強部材１８が取り付けられる。図２に示すように、受け部材固定部１１ｂには、後述する受け部材１３および補強部材１８を固定するボルト５１を挿通するための固定孔１１ｅが形成されている。なお、基礎固定部１１ａと同様に、受け部材固定部１１ｂの＋Ｚ側の端部には、Ｙ方向に沿ってフランジ１１ｄが形成されている。本実施形態では、受け部材固定部１１ｂの端部を−Ｘ側に折り曲げ、さらに−Ｚ側に折り曲げることにより形成されている。
【００１９】
（補強部材）
図４は、グレーチング支持部材１の背面図である。
図２および図４に示すように、基礎固定部１１ａの＋Ｚ側かつ受け部材固定部１１ｂの−Ｘ側には、補強部材１８が設置されている。補強部材１８は、ステンレスやアルミ等からなる部材であり、プレスにより成型される。図４に示すように、補強部材１８は−Ｘ側から見て略Ｕ字形状をしており、補強部材１８の−Ｚ側に配置され基礎固定部１１ａに固定される底部１８ａと、底部１８ａのＹ方向における両側に配置される補強部１８ｂと、受け部材固定部１１ｂに固定される補強固定部１８ｃと、を有している。
【００２０】
補強部材１８の底部１８ａは、基礎固定部１１ａに固定されている。具体的には、アンカボルト５０を底部１８ａの取付孔（不図示）に挿通し、アンカボルト５０にナット４８を締結する。このとき、ナット４８で基礎固定部１１ａと底部１８ａとを共締めすることにより、底部１８ａが基礎固定部１１ａの＋Ｚ側に固定される。なお、底部１８ａと基礎固定部１１ａとを予めスポット溶接等により固定しておいてもよい。
補強固定部１８ｃは、−Ｘ方向から見て略矩形状の平板状の部材であり、受け部材固定部１１ｂに対して平行に形成されている。補強固定部１８ｃは、受け部材固定部１１ｂの−Ｘ側に固定される。具体的には、図２に示すように、後述する受け部材１３の固定孔１３ｃ、受け部材固定部１１ｂの固定孔１１ｅおよび補強固定部１８ｃの固定孔１８ｄに、ボルト５１を＋Ｘ側から−Ｘ側に向かって挿通する。そして、−Ｘ側からナット５３で受け部材１３、受け部材固定部１１ｂおよび補強固定部１８ｃを共締めすることにより、補強固定部１８ｃが受け部材固定部１１ｂの−Ｘ側に固定される。
補強部１８ｂは、底部１８ａのＹ方向における両側において、底部１８ａと補強固定部１８ｃとを接続している。本実施形態では、補強部１８ｂは長尺の板状をしており、−Ｘ側から＋Ｘ側に向かって、上方に傾斜した状態で、底部１８ａと補強固定部１８ｃとを接続している。これにより、補強部１８ｂがリブとなって基礎固定部１１ａと受け部材固定部１１ｂとを接続して支持するので、グレーチング支持部材１の強度を向上することができる。
【００２１】
（受け部材）
図１および図２に示すように、受け部材１３は、ベース部材１１に取り付けられ、基礎３から＋Ｘ側に向かって水平に張り出すように配されている。
受け部材１３は、ステンレスやアルミ等の金属からなる部材であり、プレスにより形成される。受け部材１３は、Ｘ方向から見て略Ｕ字形状をしており、＋Ｙ側および−Ｙ側には側面１３ａを有し、＋Ｚ側にはグレーチング５を載置する載置面１４を有している。
【００２２】
受け部材１３の−Ｘ側には、受け部材取り付け部１３ｂが形成される。受け部材取り付け部１３ｂは、受け部材１３の側面１３ａの−Ｘ側端部を外側に折り曲げることにより形成される。図２に示すように、受け部材取り付け部１３ｂには、受け部材固定部１１ｂの固定孔１１ｅに対応した位置に、ボルト５１を挿通するための固定孔１３ｃが形成されている。そして、前述のとおり、受け部材１３の固定孔１３ｃ、受け部材固定部１１ｂの固定孔１１ｅおよび補強固定部１８ｃの固定孔１８ｄに、＋Ｘ側から−Ｘ側に向かってボルト５１を挿通する。そして、−Ｘ側からナット５３で受け部材１３、受け部材固定部１１ｂおよび補強固定部１８ｃを共締めすることにより、ベース部材１１に受け部材１３を取り付けることができる。なお、受け部材１３は、グレーチング５の設置する範囲に応じて、Ｙ方向に複数個並んで設置される。隣り合う受け部材１３のピッチ幅は、設置するグレーチング５と略同一か、若干広く設定される。これにより、グレーチング５の両端に受け部材１３を配置することができる。
【００２３】
図１および図２に示すように、載置面１４には＋Ｚ側に突出した凸部が形成されている。本実施形態では、凸部として、４個の切り起こし片１５（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ、１５ｄ）が形成されている。切り起こし片１５は受け部材１３の外形を形成した後にプレスで成型される。したがって、精度よく低コストに切り起こし片１５を形成することができる。
切り起こし片１５は、Ｚ方向から見て略半円弧形状に形成されている。切り起こし片の半円弧部は載置面１４から＋Ｚ側に切り起こされており、端部は載置面１４と接続されている。本実施形態では、載置面１４の−Ｘ側に配置された切り起こし片１５ａ，１５ｂは、＋Ｘ側の端部が載置面１４と接続され、半円弧部が載置面１４と切り離され、＋Ｘ側から−Ｘ側に向かって＋Ｚ側に傾斜するように切り起こされている。また、載置面１４の＋Ｘ側に配置された切り起こし片１５ｃ，１５ｄは、−Ｘ側の端部が載置面１４と接続され、半円弧部が載置面１４と切り離され、−Ｘ側から＋Ｘ側に向かって＋Ｚ側に傾斜するように切り起こされている。
図２に示すように、切り起こし片１５のＸ方向の幅は、グレーチング５のスリット５ａの幅と略同一か、若干狭く形成されている。したがって、切り起こし片１５を形成するときのＸ方向の切り込みの長さは、グレーチング５のスリット５ａの幅よりも若干長く形成される。
【００２４】
切り起こし片１５は、Ｘ方向において、載置面１４にグレーチング５を載置したときのスリット５ａに対応した位置に形成される。
本実施形態では、−Ｘ側に配置された切り起こし片１５ａ，１５ｂは、−Ｘ側から＋Ｘ側に向かって２列目のスリットに対応した位置に形成されている。これにより、図２に示すように、切り起こし片１５ａ，１５ｂの−Ｘ側の先端１６ａ，１６ｂを、スリット５ａの−Ｘ側内面６ａに当接させて、スリット５ａに切り起こし片１５ａ，１５ｂを嵌合することができる。
また、＋Ｘ側に配置された切り起こし片１５ｃ，１５ｄは、グレーチング５の＋Ｘ側に向かって５列目のスリットに対応した位置に形成されている。これにより、図２に示すように、切り起こし片１５ｃ，１５ｄの＋Ｘ側の先端１６ｃ，１６ｄを、スリット５ａの＋Ｘ側内面６ｂに当接させて、スリット５ａに切り起こし片１５ｃ，１５ｄを嵌合することができる。
このように各切り起こし片１５をスリット５ａに嵌合することにより、各切り起こし片１５の先端がスリット５ａの内面と当接して配置される。したがって、グレーチング５のＸ方向の移動を規制することができるので、グレーチング５のずれを抑制することができる。
【００２５】
図５は、図２のＡ−Ａ線における断面図である。
各切り起こし片１５は、Ｙ方向において、所定距離を開けて配置されている。具体的には、図５に示すように、各切り起こし片１５のＹ方向の離間距離は、Ｙ方向に沿って複数のグレーチング５を隣接して配置したときの、−Ｙ側のグレーチングの−Ｙ側内面６ｃと、＋Ｙ側のグレーチングの＋Ｙ側内面６ｄとの離間距離と略同一か、それよりも若干広く設定される。これにより、−Ｙ側のグレーチングの−Ｙ側内面６ｃと切り起こし片１５ｃ（１５ａ）の＋Ｙ側面とを当接させ、＋Ｙ側のグレーチングの＋Ｙ側内面６ｄと切り起こし片１５ｄ（１５ｂ）の−Ｙ側面とを当接させることができる。また、各切り起こし片１５により、各グレーチング５のＹ方向の移動を規制できるので、各グレーチング５がＹ方向にずれるのを防止して、受け部材１３の載置面１４にグレーチング５を載置することができる。
【００２６】
このように各切り起こし片１５をスリット５ａに嵌合することで、Ｘ方向およびＹ方向にグレーチング５がずれるのを確実に抑制することができる。また、受け部材１３の載置面１４をプレスで成型して各切り起こし片１５を形成しているので、精度よく各切り起こし片１５を形成することができる。さらに、別部材を設けずに各切り起こし片１５を形成できるので、グレーチング５のずれを低コストに抑制することができる。
【００２７】
（グレーチング支持部材を用いたテラスを有する建物）
次に、本実施形態のグレーチング支持部材を用いたテラスを有する建物について、図面を参照して説明する。
図６は建物７およびテラス２０の側面断面図である。
図７は建物７およびテラス２０の斜視図である。
図６および図７に示すように、本実施形態の建物７は、通風孔８０を有する建物基礎７９と、屋内の床面７７と略同一の高さの面を有するレールサッシ７５と、レールサッシ７５に取り付けられる窓枠７２を有する窓７３と、外壁７１と、を有している。
建物基礎７９は、例えばコンクリートにより形成され、建物基礎７９の内部と外部とを連通する通風孔８０が形成されている。そして、建物基礎７９と後述するテラス２０の基礎３とで形成する空間が通風路Ｇとなり、グレーチング５のスリット５ａを介して建物７の床下の換気が行われる。
レールサッシ７５は、例えばアルミからなり、押出成型により形成される。レールサッシ７５は、屋内の床面７７との段差を極力少なくした、いわゆるフラットレールサッシであり、市販品を用いてもよい。
【００２８】
（テラス）
建物７の屋外には、本実施形態のグレーチング支持部材１を用いたテラス２０が設置されている。テラス２０は、グレーチング支持部材１と、テラス２０の基礎３と、下地部２３と、床構成部材２５と、仕上げ部材２７と、で構成されている。
テラス２０の基礎３および床構成部材２５は、例えばコンクリートにより形成される。テラス２０の基礎３には、建物基礎７９の通風孔８０の−Ｚ側において、＋Ｘ側に向かって排水溝３ａの底面が張り出し形成されている。これにより、テラス２０の基礎３と建物基礎７９とで排水溝３ａが構成される。そして、雨水等は、グレーチング５のスリット５ａを介して排水溝３ａに排出される。なお、排水溝３ａは、テラス２０の基礎３および建物基礎７９とは別部材として形成してもよい。
【００２９】
グレーチング５は、建物７とテラス２０との間に設置されている。グレーチング５は、前述のように切り起こし片１５をスリット５ａに嵌合して、受け部材１３の＋Ｚ方向に載置される。そして、建物７の屋内の床面７７、グレーチング５の表面５ｃおよびテラス２０の床面２０ａが略面一の高さになるように配置される。
【００３０】
図７に示すように、窓枠７２は建物７の外壁７１から−Ｘ側に飛び出している。そのため、窓枠７２の＋Ｙ側および−Ｙ側における外壁７１とテラス２０との間に、グレーチング５を設置した場合には、グレーチング５と建物７との間に隙間が生じる。したがって、窓枠７２の出幅を吸収するために、窓枠７２の＋Ｙ側および−Ｙ側における外壁７１とテラス２０との間に、グレーチング５よりも幅が広く形成された幅広グレーチング５５を設置している。幅広グレーチング５５は、グレーチング５と同様に、ステンレスやアルミ等からなる長尺の板状部材である。幅広グレーチング５５のスリットの本数は、グレーチング５のスリットの本数よりも多く(本実施形態では９本)設定されている。
【００３１】
図８は、幅広グレーチング５５を支持するための幅広グレーチング支持部材１００の斜視図である。幅広グレーチング支持部材１００は、受け部材１３が＋Ｘ側に延長して形成されている点で、グレーチング支持部材１（図１参照）と異なっている。なお、その他の構成については、グレーチング支持部材１と同様であるため、詳細な説明を省略する。
幅広グレーチング支持部材１００の受け部材１３のＸ方向における長さは、幅広グレーチング５５のＸ方向の幅と略同一となるように形成されている。仮に、グレーチング支持部材１（図１参照）に幅広グレーチング５５を載置した場合には、幅広グレーチング５５の＋Ｘ側を受け部材１３で支持することができない。このため、幅広グレーチング５５が傾いて設置されるおそれや、最悪の場合には建物７と受け部材１３との隙間から、排水溝３ａに幅広グレーチング５５が脱落するおそれがある。
しかし、受け部材１３を＋Ｘ側に延長した幅広グレーチング支持部材１００で幅広グレーチング５５を支持することにより、幅広グレーチング５５の下面の全体を載置面１４に当接させて幅広グレーチング５５を載置することができる。これにより、幅広グレーチング支持部材１００で幅広グレーチング５５を確実に支持できるので、幅広グレーチング５５が傾いて設置されたり、脱落したりするのを防止できる。
【００３２】
（テラスおよびグレーチングの施工）
次に、図６を用いて、テラス２０およびグレーチング５の施工について説明する。
最初に、図６に示すテラス２０の基礎３を打設し、下地部２３として砕石を敷き詰めてテラス２０の土台を形成する。
【００３３】
続いて、アンカボルト５０を用いて、ベース部材１１の基礎固定部１１ａを基礎３に固定することにより、グレーチング支持部材１を基礎３に取り付ける。これにより、受け部材１３を、基礎３に対してＸ方向に沿って、＋Ｘ側に張り出すように配することができる。なお、前述の通り、基礎固定部１１ａのアンカボルト孔１２を、アンカボルト５０の直径よりも大きな径を有した略長円形状に形成にすることで、基礎３に対してＸ方向およびＹ方向に移動することができる。これにより、受け部材１３と建物７の外壁７１との位置決めを容易に行うことができる。
【００３４】
次に、基礎３および下地部２３の＋Ｚ側に床構成部材２５を打設する。このとき、床構成部材２５に補強部材１８を埋設させながら床構成部材２５を打設する。これにより、補強部材１８が基礎３上に設けられる床構成部材２５により固定されるので、受け部材１３の支持強度を高めることができる。
なお、床構成部材２５を打設する際に、ベース部材１１は床構成部材２５の型枠としても機能する。具体的には、基礎３の＋Ｚ側に向かって立設されている受け部材固定部１１ｂが、床構成部材２５の流出を防止する受け型枠として機能する。これにより、受け部材固定部１１ｂが立設されている部分には、新たに型枠を設ける必要がない。したがって、製造コストを削減することができる。
【００３５】
続いて、床構成部材２５が乾燥して硬化した後、仕上げ部材２７を設置する。仕上げ部材２７は、例えばウッド材や樹脂パネル、タイル等を用い、仕上げ部材２７の隙間をモルタル等で埋めることにより形成する。仕上げ部材２７となるウッド材や樹脂パネル、タイル等は市販品を用いてもよい。
【００３６】
最後に、受け部材１３の＋Ｚ側にグレーチング５を設置する。前述のとおり、Ｙ方向に沿って複数のグレーチング５を隣接して配置し、各切り起こし片１５をスリット５ａに嵌合して、受け部材１３の載置面１４にグレーチング５を載置する。これにより、Ｘ方向およびＹ方向にグレーチング５がずれるのを確実に抑制することができる。また、上述のように、グレーチング５は、受け部材１３や建物の外壁７１等には固定されておらず、受け部材１３の＋Ｚ側に載置されている。したがって、グレーチング５は、グレーチング支持部材１から簡単に取り外すことができるので、設置後における塵埃の清掃や基礎部分の点検補修等のメンテナンスも容易である。
【００３７】
本実施形態によれば、図２に示すように、基礎３にグレーチング支持部材１を設置し、基礎３から＋Ｘ側に向かって、水平に張り出すように受け部材１３を配することにより、受け部材１３にグレーチング５を載置することができる。ここで、特許文献２に記載された技術では、建物と排水溝との間およびテラスと排水溝との間に、グレーチングの上部に幅広部を形成していた。そして、この幅広部を載置するためのスペースをテラス側および建物側に確保する必要があった。したがって、テラスおよび建物の設計自由度が小さくなっていた。しかし、本実施形態では、水平に張り出すように配された受け部材１３にグレーチング５を載置することができる。これにより、建物に影響を与えることなくグレーチング５を設置することができる。また、切り起こし片１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは、グレーチング５が載置される受け部材１３の載置面１４に、＋Ｚ側に突出して形成されている。そして、グレーチング５を受け部材１３の載置面１４に載置すると、グレーチング５のスリット５ａと各切り起こし片１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとが嵌合する。これにより、グレーチング５がずれそうになっても、各切り起こし片１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの先端および側面と、スリット５ａの内面とが当接するので、グレーチング５のずれが規制される。したがって、受け部材１３の載置面１４に切り起こし片１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを形成することにより、別部材を設けることなくグレーチング５のずれを低コストに抑制することができる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、図６に示すように、グレーチング支持部材１がテラス２０の基礎３に取り付けられているので、建物基礎７９および建物７に影響を与えることなく、グレーチング５を設置することができる。また、建物７の屋内の床面７７、グレーチング５の表面５ｃおよびテラス２０の床面２０ａが略面一の高さに配置されている。これにより、バリアフリーに対応し、かつデザイン性に優れたテラス２０を有する建物７を提供することができる。
【００３９】
なお、この発明は上述した実施の形態に限られるものではない。
本実施形態のグレーチング支持部材は、ステンレスやアルミ等の金属を使用して形成しているが、樹脂等で形成してもよい。ただし、強度確保の観点から、本実施形態のようにステンレスやアルミ等の金属により形成するのが望ましい。
【００４０】
本実施形態のグレーチングは、グレーチングの長手方向に沿ってスリットが形成されている。しかし、スリットは、グレーチングの幅方向に沿って形成されてもよいし、グレーチングの長手方向および幅方向に沿って格子状に形成されてもよい。
【００４１】
本実施形態では、受け部材に凸部として切り起こし片を形成しているが、例えばプレスにより絞り加工をして凸部を形成してもよい。ただし、絞り加工で凸部を形成すると、凸部の側面に抜き勾配が形成されるため、グレーチングのスリットに凸部を嵌合した際に、隙間が発生し、グレーチングがずれるおそれがある。したがって、グレーチングのずれを確実に抑制できる点で本実施形態に優位性がある。
【００４２】
本実施形態のグレーチング支持部材は、建物の屋外に設置されるテラスの基礎に設けられているが、建物の基礎にグレーチング支持部材を設けてもよい。ただし、建物を建てた後にテラスおよびグレーチングを設置する場合や、破損等によりグレーチング支持部材を交換する場合に、建物に影響を与えることなく施工できる点で本実施形態に優位性がある。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・グレーチング支持部材  ３・・・基礎  ５・・・グレーチング  ５ａ・・・スリット  ７・・・建物  １１・・・ベース部材  １３・・・受け部材  １４・・・載置面（上面）  １５（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ）・・・切り起こし片  ２０・・・テラス  ２０ａ・・・テラスの床面    ７７・・・屋内の床面
【図１】
0005568392.tif 000002
【図２】
0005568392.tif 000003
【図３】
0005568392.tif 000004
【図４】
0005568392.tif 000005
【図５】
0005568392.tif 000006
【図６】
0005568392.tif 000007
【図７】
0005568392.tif 000008
【図８】
0005568392.tif 000009