(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成されたグロメットと；
前記グロメットの貫通孔を通り抜けている電線と；
前記グロメットの貫通孔の一方の側と他方の側との間での気密性を確保するために、前記グロメットの貫通孔内で、前記電線と共に設けられており、前記グロメットの貫通孔の外部で前記グロメットの貫通孔の一方の端部から所定の長さにわたって、前記電線に設けられているシール材と；
弾性体で構成され、内径が前記電線の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線の外径と等しくなって前記グロメットの貫通孔の一方の端部から所定の距離だけ離れて前記電線の外周に設けられている環状のストッパー部材と；
を有することを特徴とするグロメット組立体。
【請求項２】
小径の筒状部と大径の筒状部とを備えて筒状に形成されたグロメットと；
前記小径筒状部に係合し、前記グロメットの貫通孔を通りぬけている電線束と；
前記小径筒状部内で前記電線束と前記小径筒状部との間の隙間および前記各電線束を構成している各電線の間の隙間に充填され、前記大径筒状部とは反対側に位置している前記小径筒状部の端部から延出している前記電線束に前記小径筒状部の端部から所定の長さにわたって設けられているシール材と；
弾性体で構成され、内径が前記電線束の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線束の外径と等しくなって前記グロメットの小径筒状部の端部から所定の距離だけ離れて前記電線束の外周に設けられている環状のストッパー部材と；
を有することを特徴とするグロメット組立体。
【請求項３】
筒状に形成されたとこのグロメットの貫通孔を通り抜けて設置されている電線とを備えているグロメット仮組立体における、前記グロメットの貫通孔の一方の端部と、前記貫通孔の一方の端部から延出している前記電線の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成手段と；
前記減圧室形成手段で形成された減圧室を減圧する減圧手段と；
を有し、前記グロメット仮組立体には、環状のストッパー部材が設けられており、前記ストッパー部材は、弾性体で構成されており、内径が前記電線の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線の外径と等しくなって前記グロメットの貫通孔の一方の端部から所定の距離だけ離れて前記電線の外周に設けられており、
前記減圧室形成手段は、上端に開口部が設けられており下端に貫通孔が設けられている減圧室形成部材の、前記開口部を前記グロメットで塞ぎ、前記貫通孔の内周に前記ストッパー部材の外周を接触させることで、前記減圧室形成部材の内側に前記減圧室を形成する手段であることを特徴とするグロメット組立体の製造装置。
【請求項４】
小径の筒状部と大径の筒状部とを備えて筒状に形成されたグロメットと、前記小径筒状部に係合し前記グロメットの貫通孔を通りぬけている電線束とを備えているグロメット仮組立体が設置されたときに、前記小径筒状部と、前記小径筒状部の端部から延出している前記電線束の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成部材と；
前記グロメット仮組立体と前記減圧室形成部材とで形成された減圧室をする減圧手段と；
を有し、前記グロメット仮組立体には、環状のストッパー部材が設けられており、前記ストッパー部材は、弾性体で構成されており、内径が前記電線束の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線束の外径と等しくなって前記グロメットの小径筒状部の端部から所定の距離だけ離れて前記電線の外周に設けられており、
前記減圧室形成手段は、上端に開口部が設けられており下端に貫通孔が設けられている減圧室形成部材の、前記開口部を前記グロメットで塞ぎ、前記貫通孔の内周に前記ストッパー部材の外周を接触させることで、前記減圧室形成部材の内側に前記減圧室を形成する手段であることを特徴とするグロメット組立体の製造装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載のグロメット組立体の製造装置において、
前記減圧室内の圧力を検出する圧力検出手段を有することを特徴とするグロメット組立体の製造装置。
【請求項６】
筒状に形成されたグロメットとこのグロメットの貫通孔を通り抜けて設置されている電線とを備えているグロメット仮組立体における、前記グロメットの貫通孔の一方の端部と、前記貫通孔の一方の端部から延出している前記電線の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成工程と；
前記グロメット仮組立体における、前記減圧室形成工程で形成された減圧室とは反対側に位置している前記グロメットの内側に、流動体状のシール材を供給するシール材供給工程と；
前記シール材供給工程で供給されたシール材が、前記グロメットの貫通孔内に入り込むように、前記減圧室形成工程で形成された減圧室を減圧する減圧工程と；
を有し、前記グロメット仮組立体には、環状のストッパー部材が設けられており、前記ストッパー部材は、弾性体で構成されており、内径が前記電線の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線の外径と等しくなって前記グロメットの貫通孔の一方の端部から所定の距離だけ離れて前記電線の外周に設けられており、
前記減圧室形成工程は、上端には開口部が設けられており下端には貫通孔が設けられている減圧室形成部材の、前記開口部を前記グロメットで塞ぎ、前記貫通孔の内周に前記ストッパー部材の外周を接触させることで、前記減圧室形成部材の内側に前記減圧室を形成する工程であることを特徴とするグロメット組立体の製造方法。
【請求項７】
小径の筒状部と大径の筒状部とを備えて筒状に形成されたグロメットと前記小径筒状部に係合して前記グロメットの貫通孔を通りぬけている電線束とを備えているグロメット仮組立体における、前記小径筒状部と、前記小径筒状部の端部から延出している前記電線束の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成工程と；
前記グロメット仮組立体における、前記大径筒状部の内側に、流動体状のシール材を供給するシール材供給工程と；
前記シール材供給工程で供給されたシール材が、前記小径筒状部の内側に入り込むように、前記減圧室形成工程で形成された減圧室を減圧する減圧工程と；
を有し、前記グロメット仮組立体には、環状のストッパー部材が設けられており、前記ストッパー部材は、弾性体で構成されており、内径が前記電線束の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線束の外径と等しくなって前記グロメットの小径筒状部の端部から所定の距離だけ離れて前記電線の外周に設けられており、
前記減圧室形成工程は、上端には開口部が設けられており下端には貫通孔が設けられている減圧室形成部材の、前記開口部を前記グロメットで塞ぎ、前記貫通孔の内周に前記ストッパー部材の外周を接触させることで、前記減圧室形成部材の内側に前記減圧室を形成する工程であることを特徴とするグロメット組立体の製造方法。
【請求項８】
筒状に形成されたグロメットと、このグロメットの貫通孔を通り抜けている電線と、前記グロメットの貫通孔の一方の側と他方の側との間での気密性を確保するために、前記電線が通り抜けている前記グロメットの貫通孔内に前記電線と共に設けられているシール材とを備えて構成されているグロメット組立体における、前記シール材の気密性を検査するグロメット組立体の気密性検査装置において、
前記グロメット組立体における、前記グロメットの貫通孔の一方の端部と、前記貫通孔の一方の端部から延出している前記電線の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成手段と；
前記減圧室形成手段で形成された減圧室を減圧する減圧手段と；
前記減圧手段で減圧された減圧室内の圧力を検出する圧力検出手段と；
を有し、前記グロメット仮組立体には、環状のストッパー部材が設けられており、前記ストッパー部材は、弾性体で構成されており、内径が前記電線の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線の外径と等しくなって前記グロメットの貫通孔の一方の端部から所定の距離だけ離れて前記電線の外周に設けられており、
前記減圧室形成手段は、上端に開口部が設けられており下端に貫通孔が設けられている減圧室形成部材の、前記開口部を前記グロメットで塞ぎ、前記貫通孔の内周に前記ストッパー部材の外周を接触させることで、前記減圧室形成部材の内側に前記減圧室を形成する手段であることを特徴とするグロメット組立体の気密性検査装置。
【請求項９】
筒状に形成されたグロメットと、このグロメットの貫通孔を通り抜けている電線と、前記グロメットの貫通孔の一方の側と他方の側との間での気密性を確保するために、前記電線が通り抜けている前記グロメットの貫通孔内に前記電線と共に設けられているシール材とを備えて構成されているグロメット組立体における、前記シール材の気密性を検査するグロメット組立体の気密性検査方法において、
前記グロメット組立体における、前記グロメットの貫通孔の一方の端部と、前記貫通孔の一方の端部から延出している前記電線の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成工程と；
前記減圧室形成工程で形成された前記減圧室を所定の時間減圧する減圧工程と；
前記減圧工程で所定の時間で減圧された減圧室内の圧力を検出する圧力検出工程と；
を有し、前記グロメット仮組立体には、環状のストッパー部材が設けられており、前記ストッパー部材は、弾性体で構成されており、内径が前記電線の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線の外径と等しくなって前記グロメットの貫通孔の一方の端部から所定の距離だけ離れて前記電線の外周に設けられており、
前記減圧室形成工程は、上端には開口部が設けられており下端には貫通孔が設けられている減圧室形成部材の、前記開口部を前記グロメットで塞ぎ、前記貫通孔の内周に前記ストッパー部材の外周を接触させることで、前記減圧室形成部材の内側に前記減圧室を形成する工程であることを特徴とするグロメット組立体の気密性検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメット組立体、グロメット組立体の製造装置、グロメット組立体の製造方法、グロメット組立体の気密性検査装置およびグロメット組立体の気密性検査方法に係り、特に、減圧室を用いて構成されているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状のグロメットの貫通孔に、シール材等が巻かれた電線を通して構成されたグロメット組立体が知られている（たとえば、特許文献１〜特許文献３参照）。
【０００３】
また、貯水槽を用いて、グロメット組立体の気密性を検査する検査装置が知られている（たとえば、特許文献１〜特許文献３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１０６９２５号公報
【特許文献２】特開２０００−２４１２８８号公報
【特許文献３】特開２００５−１０６５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のグロメット組立体では、電線の長手方向の一部を、シール材を巻いて覆い、グロメットの貫通孔に上記電線を通し、前記シール材が巻かれている部位をグロメットの貫通孔に係合させているので、グロメット組立体の組立工程が煩雑であるという問題がある。
【０００６】
また、従来の気密性の検査装置は、貯水層を備えているので、装置の構成が煩雑であるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、組立工程を簡素化することができるグロメット組立体、グロメット組立体の製造装置、グロメット組立体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、構成が簡素なグロメット組立体の気密性検査装置およびグロメット組立体の気密性検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、筒状に形成されたグロメットと、前記グロメットの貫通孔を通り抜けている電線と、前記グロメットの貫通孔の一方の側と他方の側との間での気密性を確保するために、前記グロメットの貫通孔内で、前記電線と共に設けられており、前記グロメットの貫通孔の外部で前記グロメットの貫通孔の一方の端部から所定の長さにわたって、前記電線に設けられているシール材と、弾性体で構成され、内径が前記電線の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線の外径と等しくなって前記グロメットの貫通孔の一方の端部から所定の距離だけ離れて前記電線の外周に設けられている環状のストッパー部材とを有するグロメット組立体である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、小径の筒状部と大径の筒状部とを備えて筒状に形成されたグロメットと、前記小径筒状部に係合し、前記グロメットの貫通孔を通りぬけている電線束と、前記小径筒状部内で前記電線束と前記小径筒状部との間の隙間および前記各電線束を構成している各電線の間の隙間に充填され、前記大径筒状部とは反対側に位置している前記小径筒状部の端部から延出している前記電線束に前記小径筒状部の端部から所定の長さにわたって設けられているシール材と、弾性体で構成され、内径が前記電線束の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線束の外径と等しくなって前記グロメットの小径筒状部の端部から所定の距離だけ離れて前記電線束の外周に設けられている環状のストッパー部材とを有するグロメット組立体である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、筒状に形成されたとこのグロメットの貫通孔を通り抜けて設置されている電線とを備えているグロメット仮組立体における、前記グロメットの貫通孔の一方の端部と、前記貫通孔の一方の端部から延出している前記電線の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成手段と、前記減圧室形成手段で形成された減圧室を減圧する減圧手段とを有し、前記グロメット仮組立体には、環状のストッパー部材が設けられており、前記ストッパー部材は、弾性体で構成されており、内径が前記電線の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線の外径と等しくなって前記グロメットの貫通孔の一方の端部から所定の距離だけ離れて前記電線の外周に設けられており、前記減圧室形成手段は、上端に開口部が設けられており下端に貫通孔が設けられている減圧室形成部材の、前記開口部を前記グロメットで塞ぎ、前記貫通孔の内周に前記ストッパー部材の外周を接触させることで、前記減圧室形成部材の内側に前記減圧室を形成する手段であるグロメット組立体の製造装置である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、小径の筒状部と大径の筒状部とを備えて筒状に形成されたグロメットと、前記小径筒状部に係合し前記グロメットの貫通孔を通りぬけている電線束とを備えているグロメット仮組立体が設置されたときに、前記小径筒状部と、前記小径筒状部の端部から延出している前記電線束の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成部材と、前記グロメット仮組立体と前記減圧室形成部材とで形成された減圧室をする減圧手段とを有し、前記グロメット仮組立体には、環状のストッパー部材が設けられており、前記ストッパー部材は、弾性体で構成されており、内径が前記電線束の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線束の外径と等しくなって前記グロメットの小径筒状部の端部から所定の距離だけ離れて前記電線の外周に設けられており、前記減圧室形成手段は、上端に開口部が設けられており下端に貫通孔が設けられている減圧室形成部材の、前記開口部を前記グロメットで塞ぎ、前記貫通孔の内周に前記ストッパー部材の外周を接触させることで、前記減圧室形成部材の内側に前記減圧室を形成する手段であるグロメット組立体の製造装置である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項３または請求項４に記載のグロメット組立体の製造装置において、前記減圧室内の圧力を検出する圧力検出手段を有するグロメット組立体の製造装置である。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、筒状に形成されたグロメットとこのグロメットの貫通孔を通り抜けて設置されている電線とを備えているグロメット仮組立体における、前記グロメットの貫通孔の一方の端部と、前記貫通孔の一方の端部から延出している前記電線の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成工程と、前記グロメット仮組立体における、前記減圧室形成工程で形成された減圧室とは反対側に位置している前記グロメットの内側に、流動体状のシール材を供給するシール材供給工程と、前記シール材供給工程で供給されたシール材が、前記グロメットの貫通孔内に入り込むように、前記減圧室形成工程で形成された減圧室を減圧する減圧工程とを有し、前記グロメット仮組立体には、環状のストッパー部材が設けられており、前記ストッパー部材は、弾性体で構成されており、内径が前記電線の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線の外径と等しくなって前記グロメットの貫通孔の一方の端部から所定の距離だけ離れて前記電線の外周に設けられており、前記減圧室形成工程は、上端には開口部が設けられており下端には貫通孔が設けられている減圧室形成部材の、前記開口部を前記グロメットで塞ぎ、前記貫通孔の内周に前記ストッパー部材の外周を接触させることで、前記減圧室形成部材の内側に前記減圧室を形成する工程であるグロメット組立体の製造方法である。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、小径の筒状部と大径の筒状部とを備えて筒状に形成されたグロメットと前記小径筒状部に係合して前記グロメットの貫通孔を通りぬけている電線束とを備えているグロメット仮組立体における、前記小径筒状部と、前記小径筒状部の端部から延出している前記電線束の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成工程と、前記グロメット仮組立体における、前記大径筒状部の内側に、流動体状のシール材を供給するシール材供給工程と、前記シール材供給工程で供給されたシール材が、前記小径筒状部の内側に入り込むように、前記減圧室形成工程で形成された減圧室を減圧する減圧工程とを有し、前記グロメット仮組立体には、環状のストッパー部材が設けられており、前記ストッパー部材は、弾性体で構成されており、内径が前記電線束の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線束の外径と等しくなって前記グロメットの小径筒状部の端部から所定の距離だけ離れて前記電線の外周に設けられており、
前記減圧室形成工程は、上端には開口部が設けられており下端には貫通孔が設けられている減圧室形成部材の、前記開口部を前記グロメットで塞ぎ、前記貫通孔の内周に前記ストッパー部材の外周を接触させることで、前記減圧室形成部材の内側に前記減圧室を形成する工程であるグロメット組立体の製造方法である。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、筒状に形成されたグロメットと、このグロメットの貫通孔を通り抜けている電線と、前記グロメットの貫通孔の一方の側と他方の側との間での気密性を確保するために、前記電線が通り抜けている前記グロメットの貫通孔内に前記電線と共に設けられているシール材とを備えて構成されているグロメット組立体における、前記シール材の気密性を検査するグロメット組立体の気密性検査装置において、前記グロメット組立体における、前記グロメットの貫通孔の一方の端部と、前記貫通孔の一方の端部から延出している前記電線の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成手段と、前記減圧室形成手段で形成された減圧室を減圧する減圧手段と前記減圧手段で減圧された減圧室内の圧力を検出する圧力検出手段とを有し、前記グロメット仮組立体には、環状のストッパー部材が設けられており、前記ストッパー部材は、弾性体で構成されており、内径が前記電線の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線の外径と等しくなって前記グロメットの貫通孔の一方の端部から所定の距離だけ離れて前記電線の外周に設けられており、前記減圧室形成手段は、上端に開口部が設けられており下端に貫通孔が設けられている減圧室形成部材の、前記開口部を前記グロメットで塞ぎ、前記貫通孔の内周に前記ストッパー部材の外周を接触させることで、前記減圧室形成部材の内側に前記減圧室を形成する手段であるグロメット組立体の気密性検査装置である。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、筒状に形成されたグロメットと、このグロメットの貫通孔を通り抜けている電線と、前記グロメットの貫通孔の一方の側と他方の側との間での気密性を確保するために、前記電線が通り抜けている前記グロメットの貫通孔内に前記電線と共に設けられているシール材とを備えて構成されているグロメット組立体における、前記シール材の気密性を検査するグロメット組立体の気密性検査方法において、前記グロメット組立体における、前記グロメットの貫通孔の一方の端部と、前記貫通孔の一方の端部から延出している前記電線の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成工程と、前記減圧室形成工程で形成された前記減圧室を所定の時間減圧する減圧工程と、前記減圧工程で所定の時間で減圧された減圧室内の圧力を検出する圧力検出工程とを有し、前記グロメット仮組立体には、環状のストッパー部材が設けられており、前記ストッパー部材は、弾性体で構成されており、内径が前記電線の外径よりも大きく、弾性変形することで内径が前記電線の外径と等しくなって前記グロメットの貫通孔の一方の端部から所定の距離だけ離れて前記電線の外周に設けられており、前記減圧室形成工程は、上端には開口部が設けられており下端には貫通孔が設けられている減圧室形成部材の、前記開口部を前記グロメットで塞ぎ、前記貫通孔の内周に前記ストッパー部材の外周を接触させることで、前記減圧室形成部材の内側に前記減圧室を形成する工程であるグロメット組立体の気密性検査方法である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１〜請求項９に記載の発明によれば、組立工数を簡素化することができるという効果を奏する。また、請求項１０、請求項１１に記載の発明によれば、構成が簡素なグロメット組立体の気密性検査装置およびグロメット組立体の気密性検査方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るグロメット組立体の概略構成を示す図である。
【図２】グロメット組立体の断面図である。
【図３】グロメット組立体の製造装置の構成や動作を示す図である。
【図４】グロメット組立体の製造装置の構成や動作を示す図である。
【図５】変形例に係るグロメット組立体の製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本発明の実施形態に係るグロメット組立体１の概略構成を示す図であり、図２は、グロメット組立体１の断面図である。
【００２３】
グロメット組立体１は、筒状に形成されたグロメット７と、グロメット７の貫通孔９を通り抜けてグロメット７に設置されている所定の長さの電線３（電線束５）と、シール材（止水剤）１１とを備えて構成されている。シール材１１は、たとえば、エポキシ樹脂で構成されており、固化前は所定の粘性を備えた流動体状であり、固化後は、所定の弾性を備えた弾性体になると共に、固化後に湿潤しないようになっている。
【００２４】
シール材１１は、グロメット７の貫通孔９の一方の側と他方の側（図１や図２の上側と下側）との間での気密性を確保するために、電線３（電線束５）が通り抜けているグロメット７の貫通孔９内で、電線３（電線束５）と共に設けられている。また、シール材１１は、グロメット７の貫通孔９の外部でグロメット７の貫通孔９の一方の端部（貫通孔９があいている方向における貫通孔の一開口部；図１や図２の下端部）から所定の長さにわたって、電線３（電線束５）に設けられている。
【００２５】
なお、図１や図２では、複数本の電線３で構成された電線束５を示しているが、グロメット組立体１が１本の電線３のみを備えて構成されていてもよい。１本の電線３は、導線のまわりを樹脂等の絶縁性の被覆材を覆って構成されている。また、１本の電線３は、この長手方向に対して直交する平面による断面が、たとえば円形状等の所定の形状に形成されている。
【００２６】
グロメット組立体１についてさらに詳しく説明する。
【００２７】
グロメット７は、小径の筒状部１３と大径の筒状部１５とを備えて筒状に形成されている。
【００２８】
電線束５は、小径筒状部１３に係合し（小径筒状部１３の貫通孔の内壁に接触し）、グロメット７の貫通孔（小径筒状部１３の貫通孔と大径筒状部１５の貫通孔）９に挿入され貫通孔９を通りぬけてグロメット７に設置されている。
【００２９】
なお、たとえば、特開２００５−１０６５１９号公報に記載されているように、グロメット７の貫通孔９のところに位置している電線束５の部位が、管状のシール材（シール材１１とは異なるシール材）等で覆われていてもよい。
【００３０】
電線束５の外径と小径筒状部１３の内径とはお互いがほぼ等しくなっている。大径筒状部１５の内径は、電線束５の外径よりも大きくなっている。したがって、電線束５がグロメット７の貫通孔９を通りぬけている状態では、小径筒状部１３では、電線束５が小径筒状部１３に嵌っているが（たとえば、電線束５の外周が小径筒状部１３の内面に接触し、電線束５の外径が小さくなるような付勢力が、小径筒状部１３の復元力により電線束５に与えられているが）、大径筒状部１５では、電線束５と大径筒状部１５の内壁とに間には、環状の空間１７が存在している。
【００３１】
シール材１１は、小径筒状部１３内で、電線束５と小径筒状部１３との間の隙間および各電線束５を構成している各電線３の間の隙間に充填されている。この場合、たとえば、小径筒状部１３が僅かに弾性変形して、小径筒状部１３の内径が僅かに大きくなっており、この膨張した箇所にも、薄肉円筒状のシール材１１が充填されている（図２参照）。
【００３２】
また、シール材１１は、小径筒状部１３の側に位置している大径筒状部１５の部位（図２に示す大径筒状部１５の下側の部位）で、電線束５と大径筒状部１５との間の空間（空間１７の下部）および電線束５を構成している各電線３の間の隙間に充填されている。また、シール材１１は、大径筒状部１５とは反対側に位置している小径筒状部１３の端部（図２に示す小径筒状部１３の下端）から延出している電線束５に、小径筒状部１３の前記端部から所定の長さにわたって設けられている。
【００３３】
これにより、シール材１１は、電線束５の長手方向でつながっている。また、小径筒状部１３の外側で各電線３（電線束５）に設けられているシール材１１は、各電線３の間の隙間や電線束５の外径部（外周部）に設けられている。
【００３４】
グロメット組立体１において電線３が１本である場合には、シール材１１は、電線３と小径筒状部１３との間に充填されている。また、特開２００５−１０６５１９号公報に記載されているように、電線束５が管状のシール材（シール材１１とは異なるシール材）で覆われている場合には、シール材１１は、前記管状のシール材と小径筒状部１３との間に充填されていると共に、前記管状のシール材の内側で電線束５を構成している各電線３の隙間や各電線３と前記管状のシール材との間の隙間に充填されている。
【００３５】
小径筒状部１３は、たとえば円筒状に形成されている。大径筒状部１５は、椀状に形成されている。大径筒状部１５の底の中央部には、円形状の貫通孔１９が形成されている。小径筒状部１３は、大径筒状部１５から離れる方向（図１や図２の下側）に、大径筒状部１５の底部の外壁から延びている。小径筒状部１３の貫通孔と大径筒状部１５の底部の貫通孔１９とは、これらの中心や内径の寸法がお互いに一致している。そして、電線束５は、小径筒状部１３の貫通孔のみならず、大径筒状部１５の底部の貫通孔１９にも係合している。
【００３６】
グロメット７の大径筒状部１５の外周には、環状の係合溝２１が設けられおり、この係合溝２１を用いて、グロメット組立体１が、たとえば、自動車の車体パネル２３（図２参照）に設置されるようになっている。
【００３７】
なお、グロメット組立体１において、図５（変形例に係るグロメット組立体の製造工程を示す図であり、詳しくは後述する図３（ｂ）に対応する図）で示すように、環状のストッパー部材２５を設けてもよい。
【００３８】
ストッパー部材２５は、グロメット７の小径筒状部１３の下端部から、大径筒状部１５の反対側で小径筒状部１３から離れる側へ（図１や図２や図５の下側へ）所定の距離だけ離れて電線束５の外周に設けられている。これにより、ストッパー部材２５が、グロメット７の小径筒状部１３の下端部から延出している電線束５を囲んでいる。
【００３９】
ストッパー部材２５は、弾性を備えたゴム等で構成され円環状に形成されている。ストッパー部材２５の内径は、電線束５の外径よりも小さくなっている。ストッパー部材２５を電線束５に設置した状態では、ストッパー部材２５が弾性変形し、ストッパー部材２５の内径が電線束５の外径とほぼ等しくなり、ストッパー部材２５の復元力で電線束５を締め付けている。これにより、ストッパー部材２５で締め付けられている電線束５の部位では、電線束５を構成している各電線３の間の隙間が、電線束５の他の部位に比べて小さくなっているか、ほとんど存在しないようになっている。
【００４０】
ここで、ストッパー部材２５とシール材１１との関係について説明する。ストッパー部材２５は、グロメット７の小径筒状部１３の下端部から所定の長さにわたって設けられているシール材１１（図５では図示せず）の先端部（シール材１１の下端部）から離れて設けられているが、シール材１１の下端部がストッパー部材２５と接触していてもよい。すなわち、グロメット７の小径筒状部１３の下端部とストッパー部材２５との間の全長にわたって、電線束５にシール材１１が設けられていてもよい。
【００４１】
さらに、ストッパー部材２５で締め付けられている電線束５の部位における各電線３の間の隙間やストッパー部材２５と各電線３との間にシール材１１が充填されていてもよい。
【００４２】
次に、グロメット組立体１の製造装置（以下、単に「製造装置」という場合がある。）２７について説明する。
【００４３】
製造装置２７は、図３（ｂ）、（ｃ）で示すように、減圧室形成手段２９と、この減圧室形成手段２９で形成された減圧室３１を減圧する減圧手段３３とを備えて構成されている。減圧室形成手段２９は、グロメット仮組立体（図３（ａ）参照）３５における、グロメット７の貫通孔９の一方の端部（図３（ａ）での下端部）と、貫通孔９の下端部の周辺に位置しているグロメット７の環状の部位３７と、貫通孔９の下端部から延出している電線束５の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室３１を形成する手段である。
【００４４】
グロメット仮組立体３５は、グロメット７とこのグロメット７の貫通孔９を通り抜けてグロメット７に設置されている電線束５とを備えて構成されているものであり、未だシール材１１が設けられていないものである。
【００４５】
さらに説明すると、減圧室形成手段２９は、たとえば、減圧室形成部材３９を用いて構成されている。グロメット仮組立体３５の電線束５は、前述したように、小径筒状部１３に係合しグロメット７の貫通孔９に挿入され貫通孔９を通りぬけている。
【００４６】
減圧室形成部材３９は、たとえば、円筒状の部材の一方の端部（図３（ｂ）等では下端部）を塞いだ円形な枡状に形成されており、グロメット仮組立体３５と協働して減圧室３１を形成するようになっている。すなわち、減圧室形成部材３９の上端の開口部をグロメット仮組立体３５で塞ぐことにより、減圧室形成部材３９の内側に減圧室３１が形成されるようになっている。
【００４７】
減圧室３１が形成されている状態では、グロメット７の大径筒状部１５が、減圧室形成部材３９の上端の開口部の縁に接触している。そして、小径筒状部１３と、小径筒状部１３の周辺に位置している大径筒状部１５の環状の部位３７と、小径筒状部１３の下端部から延出している電線束５の所定の長さの部位とが、減圧室３１の内側に入り込んでいる。さらに、電線束５が、減圧室形成部材３９の下端にあけられている貫通孔４０を通って、減圧室３１の外側（図３（ｂ）等では下側）に延出している。
【００４８】
また、減圧室形成部材３９は、図３（ｃ）で示す分割ライン（平面）Ｌ１のところで２つの半円筒状の構成部材３９Ａ，３９Ｂに分割可能になっており、グロメット仮組立体３５の減圧室形成部材３９への設置を容易にしている。
【００４９】
減圧手段３３は、たとえば、減圧室３１の内の空気を真空ポンプ４１で吸引して減圧室３１内を減圧するようになっている。
【００５０】
また、製造装置２７には、たとえば、減圧室３１内の空気の圧力を検出する圧力検出手段（圧力センサー）４３と、製造装置２７を制御する制御装置（図示せず）とが設けられている。
【００５１】
次に、グロメット組立体１の製造装置２７の動作を説明する。
【００５２】
図３、図４は、グロメット組立体１の製造装置２７の構成や動作を示す図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）におけるＩＩＩ矢視図である。
【００５３】
まず、グロメット仮組立体３５を、図３（ｂ）、（ｃ）で示すように、減圧室形成部材３９に設置して減圧室３１を形成する。これにより、たとえば、大径筒状部１５が上方に位置し小径筒状部１３が下方に位置し減圧室形成部材３９の上にグロメット仮組立体３５が載置されている。また、上述したように、小径筒状部１３等が減圧室３１の内側に入り込んでいる。
【００５４】
次に、グロメット仮組立体３５における、減圧室３１とは反対側に位置しているグロメット７（大径筒状部１５）の内側に、流動体状のシール材１１を供給する（図４（ａ）参照）。供給されたシール材１１が、グロメット７（小径筒状部１３）の貫通孔９内に入り込み、グロメット７（小径筒状部１３）の貫通孔９（電線束５が存在している小径筒状部１３の内側の隙間）を通リ抜けて、貫通孔９の下端部から電線束５に沿って所定の長さにわたり伝わるまで、減圧室３１を、真空ポンプ４１で所定の時間減圧する。
【００５５】
なお、シール材１１の供給を、減圧手段３３（真空ポンプ４１）で減圧を開始する前（たとえば直前）におこなってもよいし、減圧手段３３で減圧が開始された後（たとえば直後）におこなってもよい。
【００５６】
続いて、シール材１１を供給してから所定の時間経過後に、減圧手段３３による減圧室３１の減圧を停止する。なお、減圧手段３３による減圧室３１の減圧の停止タイミングを、貫通孔９の下端部から電線束５に沿って伝わったシール材の長さで決めてもよい。
【００５７】
また、減圧手段３３による減圧を停止した後、減圧室３１内の空気の圧力が自然に大気圧になるまで、放置してもよいし、図示しないバルブを開けて、減圧室３１内の空気の圧力を一気に大気圧にしてもよい。
【００５８】
この後、シール材１１が設けられているグロメット仮組立体３５を、製造装置２７から取り外し、シール材１１を硬化させる。なお、シール材１１の硬化時間には、シール材１１の種類によって異なるが、ほぼ５分程度を要する。
【００５９】
ところで、製造装置２７に、シール材供給手段４５を設けてもよい。シール材供給手段４５は、グロメット仮組立体３５が、たとえば、大径筒状部１５が上方に位置し小径筒状部１３が下方に位置し減圧室形成部材３９の上にグロメット仮組立体３５が載置されるようにして、減圧室形成部材３９に設置されたときに、大径筒状部１５内に流体状のシール材１１を供給する手段である。
【００６０】
そして、上述した制御装置で、グロメット仮組立体３５が減圧室形成部材３９に設置されて減圧室３１が形成されたときに、減圧手段３３による減圧室３１の減圧を開始し、シール材供給手段４５でシール材１１を供給し、シール材１１が供給された後、所定の時間が経過したときに、減圧手段３３による減圧を停止するような制御をしてもよい。
【００６１】
なお、シール材１１が即乾性のものである場合、圧力センサー４３で減圧室３１内の空気の圧力を計測し、シール材１１を供給した後、減圧室３１内の圧力が大気圧よりも低い所定の圧力になったときに、減圧手段３３による減圧を停止してもよい。
【００６２】
ところで、図５で示すように、グロメット仮組立体３５にストッパー部材２５を設け、このストッパー部材２５を用いて減圧室３１を形成するようになっていてもよい。この場合、減圧室形成部材３９の下端部を塞いでいる円板状の部材の中央に設けられている円形状の貫通孔４０の内周に、ストッパー部材２５の外周が接触している。
【００６３】
グロメット組立体１の製造装置２７によれば、グロメット仮組立体３５の一方の側に減圧室３１を形成し、この減圧室３１を減圧することにより、グロメット７の貫通孔９内にシール材１１を引き入れているので、従来のようにシール材を別途電線束に巻きつける工程が不要になり、グロメット組立体１の製造工程を簡素化することができる。
【００６４】
また、グロメット組立体１の製造装置２７によれば、流体状のシール材１１を減圧によってグロメット７の貫通孔９内に引き入れて、この後にシール材１１を固化しているので、グロメット７の貫通孔９内の隙間をシール材１１で確実に埋めることができ、グロメット組立体１における気密性（シール性）を向上させることができる。
【００６５】
また、グロメット組立体１によれば、グロメット７の貫通孔９の外部で、グロメット７の貫通孔９の下端部から所定の長さにわたって、シール材１１が電線束５に設けられているので、グロメット仮組立体３５とグロメット組立体１とを、外観を目視するだけで簡単に見分けることができる。
【００６６】
また、グロメット組立体１の製造装置２７によれば、圧力センサー４３を設けてあるので、グロメット組立体１の製造装置２７を、グロメット組立体１の気密性検査装置として使用することができる。
【００６７】
すなわち、製造装置２７を用いてグロメット仮組立体３５内にシール材１１を充填し、この充填したシール材１１が固化してグロメット組立体１が生成された後、この生成されたグロメット組立体１を再び製造装置２７に設置する（減圧室形成部材３９に載置する）。この設置後に減圧室３１の減圧を開始し、この減圧の開始から所定時間経過後に圧力センサー４３で減圧室３１内の空気の圧力を測定する。この測定の結果、減圧室３１の圧力が所定の圧力よりも高ければ、グロメット組立体１は気密性が悪い不良品ということになり、減圧室３１の圧力が所定の圧力よりも低ければ、グロメット組立体１は気密性の良い良品ということになる。
【００６８】
なお、不良品が見つかった場合には、この不良品の大径筒状部１５内に流体状のシール材１１を追加供給して、減圧室３１を再び減圧等すればよい。
【００６９】
また、グロメット組立体１にストッパー部材２５を設けることにより、電線束５を伝わって減圧室３１の外部（特に、重力によって下部）にシール材１１が漏れてしまうことを極力防止することができると共に、減圧室３１の減圧効率を高めることができる。
【００７０】
ところで、製造装置２７を次に示す構成の装置や方法として把握してもよい。
【００７１】
すなわち、グロメット組立体におけるシール材の気密性を検査するグロメット組立体の気密性検査装置であって、前記グロメット組立体における、グロメットの貫通孔の一方の端部と、この貫通孔の一方の端部の周辺に位置している前記グロメットの環状の部位と、前記貫通孔の一方の端部から延出している電線の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成手段と、前記減圧室形成手段で形成された減圧室を減圧する減圧手段と、前記減圧手段で減圧された減圧室内の空気の圧力を検出する圧力検出手段とを有するグロメット組立体の気密性検査装置として把握してもよい。
【００７２】
また、グロメット組立体におけるシール材の気密性検査するグロメット組立体の気密性検査装置であって、前記グロメット組立体における、小径筒状部と、この小径筒状部の周辺に位置している大径筒状部の環状の部位と、前記小径筒状部の端部（大径筒状部とは反対側に位置している端部）から延出している電線束の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成部材と、前記グロメット組立体と前記減圧室形成部材とで形成された減圧室内の空気圧をする減圧手段と、前記減圧手段で減圧された減圧室内の空気の圧力を検出する圧力検出手段とを有するグロメット組立体の気密性検査装置として把握してもよい。
【００７３】
また、グロメット組立体におけるシール材の気密性検査するグロメット組立体の気密性検査方法であって、前記グロメット組立体における、グロメットの貫通孔の一方の端部と、この貫通孔の一方の端部の周辺に位置している前記グロメットの環状の部位と、前記貫通孔の一方の端部から延出している電線の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成工程と、前記減圧室形成工程で形成された前記減圧室を所定の時間減圧する減圧工程と、前記減圧工程で所定の時間で減圧された減圧室内の圧力を検出する圧力検出工程とを有するグロメット組立体の気密性検査方法として把握してもよい。
【００７４】
また、グロメット組立体におけるシール材の気密性検査するグロメット組立体の気密性検査方法であって、前記グロメット組立体における、小径筒状部と、この小径筒状部の周辺に位置している大径筒状部の環状の部位と、前記小径筒状部の端部（大径筒状部とは反対側に位置している端部）から延出している電線束の所定の長さの部位とが、内側に入り込む減圧室を形成する減圧室形成工程と、前記グロメット組立体と前記減圧室形成部材とで形成された減圧室内の空気圧を所定の時間する減圧工程と、前記減圧手段で所定の時間減圧された減圧室内の圧力を検出する圧力検出工程とを有するグロメット組立体の気密性検査方法として把握してもよい。
【００７５】
グロメット組立体の気密性検査装置や方法によれば、グロメット組立体の一方の側に減圧室を形成し、この減圧室を減圧することにより、グロメット組立体の気密性を検査するので、従来のように貯水槽が不要になり、装置の構成の簡素化や小型化やコストダウンをはかることができる。
【符号の説明】
【００７６】
１  グロメット組立体
３  電線
５  電線束
７  グロメット
９  グロメットの貫通孔
１１  シール材
１３  小径筒状部
１５  大径筒状部
２５  ストッパー部材
２７  グロメット組立体の製造装置
２９  減圧室形成手段
３１  減圧室
３３  減圧手段
３５  グロメット仮組立体
４３  圧力センサー
【図１】
0005513026.tif 000002
【図２】
0005513026.tif 000003
【図３】
0005513026.tif 000004
【図４】
0005513026.tif 000005
【図５】
0005513026.tif 000006