(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸模様が形成された表面と、平坦な裏面を有する多孔質板を搬送用ローラー上に乗せて搬送しながら、表面と裏面の塗装を順次行う多孔質板の両面塗装方法において、
前記多孔質板をその表面を上に向けてプレヒート炉内に搬送して予熱するプレヒート工程と、
前記プレヒート工程後に、前記多孔質板の表面に塗料を噴射することにより表面を塗装する表面塗装工程と、
前記表面塗装工程後に、前記多孔質板を乾燥炉内に搬送して、前記多孔質板を加熱により乾燥する乾燥工程と、
前記乾燥工程の直後に冷却工程を行うことなく、前記多孔質板を前記搬送用ローラー上で裏返し、裏返された該多孔質板の裏面を、塗装用ローラーを用いて塗装する裏面塗装工程と、
前記裏面塗装工程後に、前記多孔質板をエアブローにより冷却する冷却工程と、を備え、前記裏面塗装工程で塗布された塗料によりブロッキング現象を防止するための前記多孔質板の冷却を促進することに加え、前記乾燥工程後の多孔質板の余熱により、前記裏面塗装工程で塗布された塗料を乾燥させることを特徴とする多孔質板の両面塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸や気泡を有する多孔質板の両面塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁面等に用いられる建築用の板材として、表面に凹凸や気泡を有する多孔質板が知られている。この多孔質板の一種として、ＡＬＣ板（Ａｕｔｏｃｌａｖｅ  ｌｉｇｈｔ−ｗｅｉｇｈｔ  ｃｏｎｃｒｅｔｅ；軽量気泡コンクリート）がある。このような多孔質板の表面には、外観の向上や防水性の向上を図るために塗装処理が施されていた。
【０００３】
従来、バルコニー等に用いられる多孔質板については、その両面が人の目に触れることから表面及び裏面の両面塗装が行われていた。
【０００４】
以下、従来の多孔質板の両面塗装方法を図２に基づいて説明する。多孔質板１は、凹凸模様が形成された表面２（意匠面）と、凹凸模様が形成されていない平坦な裏面３を有しており、これを搬送用ローラー４上に乗せて搬送しながら、各工程の処理装置を通過させ、表面２と裏面３の塗装を順次行うものである。
【０００５】
先ず、多孔質板１をその表面２を上に向けて搬送用ローラー４上に乗せ、プレヒート炉内に搬入して予熱する。（プレヒート工程）次に、プレヒート炉から搬出された多孔質板１を塗装機内に搬入し、その表面に、上方から塗料を噴射することによりスプレー塗装を行う。（表面塗装工程）
【０００６】
次に、塗装機から搬出され、表面塗装が施された多孔質板１を乾燥炉内に搬送して、多孔質板１を加熱により乾燥する。（第１の乾燥工程）この乾燥工程後、多孔質板１を、エアブロアを備えた空冷装置内に搬送し、エアブローにより冷却する。（冷却工程）この冷却工程は複数の多孔質板１を積み重ねた場合に生じるブロッキング現象（多孔質板１同士の塗料による貼り付き）を防止するために行われる。
【０００７】
次に、空冷装置から搬出された多孔質板１を搬送用ローラー４上で裏返す。（裏返し工程）次に、裏面が上を向いた多孔質板１の裏面を、塗装用ローラーを用いて塗装する。（裏面塗装工程）その後、裏面塗装が施された多孔質板１を乾燥炉内に搬入して、多孔質板１を加熱することにより乾燥する。（第２の乾燥工程）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−３４９２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の多孔質板の両面塗装方法では、２回の乾燥工程（第１及び第２の乾燥工程）を行わなければならず、また、それぞれ専用の乾燥炉を設置しなければならなかったので、工程数、設備数が多いという問題があった。
【００１０】
また、乾燥工程の直後に冷却工程を行っているので、多孔質板１を高温の状態から冷却しなければならず、エネルギー効率が悪いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の多孔質板の両面塗装方法は、凹凸模様が形成された表面と、平坦な裏面を有する多孔質板を搬送用ローラー上に乗せて搬送しながら、表面と裏面の塗装を順次行う多孔質板の両面塗装方法において、前記多孔質板をその表面を上に向けてプレヒート炉内に搬送して予熱するプレヒート工程と、前記プレヒート工程後に、前記多孔質板の表面に塗料を噴射することにより表面を塗装する表面塗装工程と、前記表面塗装工程後に、前記多孔質板を乾燥炉内に搬送して、前記多孔質板を加熱により乾燥する乾燥工程と、前記乾燥工程の直後に冷却工程を行うことなく、前記多孔質板を前記搬送用ローラー上で裏返し、裏返された該多孔質板の裏面を、塗装用ローラーを用いて塗装する裏面塗装工程と、前記裏面塗装工程後に、前記多孔質板をエアブローにより冷却する冷却工程と、を備え、前記裏面塗装工程で塗布された塗料によりブロッキング現象を防止するための前記多孔質板の冷却を促進することに加え、前記乾燥工程後の多孔質板の余熱により、前記裏面塗装工程で塗布された塗料を乾燥させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、乾燥工程が１回で済むので、多孔質板の両面塗装工程を合理化することができる。また本発明によれば、裏面塗装で塗布された塗料により、ブロッキング現象を防止するための多孔質板１の冷却が促進され、エネルギー効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における多孔質板の両面塗装方法を示す図である。
【図２】従来例の多孔質板の両面塗装方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態における多孔質板の両面塗装方法を図１に基づいて説明する。
【００１５】
多孔質板１は、凹凸模様が形成された表面２（意匠面）と、凹凸模様が形成されていない平坦な裏面３を有している。この多孔質板１を搬送用ローラー４上に乗せて搬送しながら、各工程の処理設備を連続的に通過させ、表面２と裏面３の塗装を順次行うものである。
【００１６】
先ず、多孔質板１をその表面２を上に向けて搬送用ローラー４上に乗せ、プレヒート炉内に搬入して４０℃〜６０℃の温度に予熱する。（プレヒート工程）次に、プレヒート炉から搬出された多孔質板１を塗装機内に搬入し、その表面に、その上方から塗料を、噴射ノズルを用いて噴射することによりスプレー塗装を行う。（表面塗装工程）このスプレー塗装により、多孔質板１の表面２の凹凸部に塗装膜を形成することができる。
【００１７】
次に、塗装機から搬出され、表面塗装が施された多孔質板１を乾燥炉内に搬送して、多孔質板１をプレヒート時より高い温度に加熱し、乾燥する。（乾燥工程）ここまでの工程は図２の塗装方法と同様である。
【００１８】
本実施形態の塗装方法では、乾燥工程の直後に、従来のように冷却工程を行うのではなく、多孔質板１を搬送用ローラー４上で裏返す。（裏返し工程）この裏返し工程は、搬送用ローラー４上で自動機を用いて行われる。自動機は例えば多孔質板１の一端を抑え、もう一端を持ち上げて倒すことにより多孔質板１を裏返しにする。その後、ロールコーター等の塗装用ローラーを用いて裏返された多孔質板１の裏面を塗装する。（裏面塗装工程）
【００１９】
こうすることにより、裏面塗装で塗布された塗料により、ブロッキング現象を防止するための多孔質板１の冷却が促進され、エネルギー効率を向上させることができる。また、乾燥工程後の多孔質板１の余熱により、裏面塗装で多孔質板１の裏面に塗布された塗料を乾燥させる効果がある。
【００２０】
この裏面塗装後に、多孔質板１を、エアブロアを備えた空冷装置内に搬送し、多孔質板１にエアブローを当てることにより冷却する。（冷却工程）この場合、多孔質板１の裏面上方にエアブロアを配置し、多孔質板１の裏面にエアブローが直接当たるようにするが、エアブローが多孔質板１の表面に回り込むようにエア通路を形成しておくことが好ましい。
【００２１】
この冷却工程により、多孔質板１をさらに冷却することができると共に、裏面塗装が施された多孔質板１の裏面を十分に乾燥させることができる。この場合、前述のように、多孔質板１は裏面塗装で塗布された塗料により、すでにある程度は冷却されているので空冷装置の負荷が小さくなり、そのエネルギー効率を向上させることができる。
【００２２】
このように、本実施形態によれば乾燥工程は１回だけ済み、工程を合理化することができると共に、十分な乾燥・冷却効果が得られることから高品質の両面塗装を実現することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  多孔質板
２  表面
３  裏面
４  搬送用ローラー
５  塗装用ローラー
【図１】
0005641659.tif 000002
【図２】
0005641659.tif 000003