(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンジ（１２ａ）の外筒（１８）を載置するシリンジ載置部（３４）と、
載置されたシリンジ（１２ａ）の押子（１６）を保持するスライダ（６０）と、
前記シリンジ載置部（３４）に隣接して設けられ、前記外筒（１８）の外筒フランジ（２０）が装着されるセット溝（４２）と、
前記シリンジ載置部（３４）に載置された前記シリンジ（１２ａ）の軸方向に向かって異なる位置に配設され、前記シリンジ（１２ａ）が載置されたときに押下される複数の外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）と、
複数の前記外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）がそれぞれ前記外筒（１８）を検出することにより、前記シリンジ載置部（３４）に前記外筒（１８）が適正に載置されたと判断する制御部（１１０）と、
を有し、
前記セット溝（４２）は、前記スライダ（６０）の側を構成する第１溝壁（４２ａ）と、前記シリンジ載置部（３４）の側を構成する第２溝壁（４２ｂ）により構成され、
前記第１溝壁（４２ａ）には、前記シリンジ（１２ａ）の中心線を基準として対称位置に配置された一対の薄い突起部（４４ｄ）と、前記突起部（４４ｄ）間に形成された凹部とが設けられ、
前記外筒フランジ（２０）が前記第１溝壁（４２ａ）を越える状態で前記シリンジ（１２ａ）が載置されたときに、前記凹部が前記外筒（１８）に対して非接触であり、前記一対の突起部（４４ｄ）の突出側の端部が前記外筒（１８）に当接することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
【請求項２】
請求項１記載のシリンジポンプ（１０）において、
複数の前記外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）は、５ｍｍ〜１０ｍｍの間隔で配設されていることを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
【請求項３】
請求項１又は２記載のシリンジポンプ（１０）において、
前記シリンジ載置部（３４）は、前記軸方向を基準とした凹状の円弧柱面を有し、
複数の前記外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）は、前記円弧柱面に配設されていることを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のシリンジポンプ（１０）において、
前記第１溝壁（４２ａ）に設けられ、前記セット溝（４２）に装着された前記外筒フランジ（２０）を前記シリンジ載置部（３４）の側へ押圧し、前記外筒フランジ（２０）を前記第２溝壁（４２ｂ）に当接させるばね体（４４）を有することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のシリンジポンプ（１０）において、
前記第１溝壁（４２ａ）に設けられ、前記セット溝（４２）に装着された前記外筒フランジ（２０）を前記シリンジ載置部（３４）の側へ押圧し、前記外筒フランジ（２０）を前記第２溝壁（４２ｂ）に当接させるばね体（４４）を有し、
前記突起部（４４ｄ）は、前記ばね体（４４）の上端に設けられていることを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
【請求項６】
シリンジ（１２ａ）の外筒（１８）を載置するシリンジ載置部（３４）と、
載置されたシリンジ（１２ａ）の押子（１６）を保持するスライダ（６０）と、
前記シリンジ載置部（３４）に隣接して設けられ、前記外筒（１８）の外筒フランジ（２０）が装着されるセット溝（４２）と、
前記シリンジ載置部（３４）に配設され、前記シリンジ（１２ａ）が載置されたときに押下される外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）と、
前記外筒検出部（４０ａ、４０ｂ）が前記外筒（１８）を検出することにより、前記シリンジ載置部（３４）に前記外筒（１８）が適正に載置されたと判断する制御部と、
を有し、
前記セット溝（４２）は、前記スライダ（６０）の側を構成する第１溝壁（４２ａ）と、前記シリンジ載置部（３４）の側を構成する第２溝壁（４２ｂ）により構成され、
前記第１溝壁（４２ａ）には、前記シリンジ（１２ａ）の中心線を基準として対称位置に配置された一対の薄い突起部（４４ｄ）と、前記突起部（４４ｄ）間に形成された凹部とが設けられ、
前記外筒フランジ（２０）が前記第１溝壁（４２ａ）を越える状態で前記シリンジ（１２ａ）が載置されたときに、前記凹部が前記外筒（１８）に対して非接触であり、前記一対の突起部（４４ｄ）の突出側の端部が前記外筒（１８）に当接することを特徴とするシリンジポンプ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々のシリンジを載置及び固定し、載置されたシリンジにおける押子の押子フランジをスライダで押し出すことにより送液するシリンジポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
集中治療室（ＩＣＵ）等において、患者へ薬液又は栄養剤等を正確且つ長時間にわたって送液する際にシリンジポンプが広く用いられている。シリンジポンプは、種々のシリンジを載置及び固定し、載置されたシリンジにおける押子の押子フランジをスライダによって正確に速度制御をしながら押し出すことにより高精度の送液ができる。【０００３】
シリンジポンプは、種々の大きさのシリンジが載置可能であり、しかも送液量を簡便に設定可能な構成となっており、汎用性が高い。このようなシリンジポンプは、例えば特開２００４−７３３７３号公報（ＵＳ７，１５３，２９０Ｂ２）及び特開２００７−３０６９９０号公報に開示されている。【０００４】
シリンジポンプでは、種々の大きさのシリンジを載置して送液をするために、弾性体によって引き下げられ、載置された外筒に対して上面に接触して固定するクランプと、載置されたシリンジにおける押子の押子フランジをスライダに保持するレバーが設けられている。クランプは、リリース位置と固定位置とを回転して選択可能となっており、固定位置において弾性的に降下させることにより外筒を固定することができる。レバーは弾性的に開閉可能な一対が設けられ、種々の径の押子フランジを挟持してスライダに固定することができる。【０００５】
シリンジポンプでは、前記のクランプ及びレバーを備えるスライダにより、外筒及び押子フランジを確実に固定して安定した送液が可能になっている。【０００６】
一方、その前段階において、シリンジ載置部に外筒を載置すること、クランプにより外筒を固定すること、及び、押子の押子フランジをレバーで固定することは医療従事者が行う操作であって、正しい操作が励行されている。【０００７】
このような背景から、特開２００７−３０６９９０号公報記載のシリンジポンプでは、シリンジ載置部に外筒によって操作されるスイッチを設けることが提案されている。【０００８】
図１８に示すように、シリンジ載置部９００にスイッチ９０１を設けることにより、シリンジ外筒９０２の外筒フランジ９０３がセット溝９０４に正しく装着されたときに該シリンジ外筒９０２によってスイッチ９０１が押され、シリンジ外筒９０２が正しく載置されたことを検出することができる。
【発明の概要】
【０００９】
ところで、図１８に示すように、シリンジ載置部９００に１つのスイッチ９０１を設ける構成では、仮に、図１９に示すように、外筒フランジ９０３をちょうどスイッチ９０１の場所に配置してしまうと、該スイッチ９０１はオンとなり、シリンジ外筒９０２が正しく載置されたと誤認識する懸念がある。
【００１０】
セット溝９０４にもスイッチを設ければ、このような誤認識を防止できるが、該セット溝９０４は狭幅であって、スイッチの配置及び組立等が困難である。
【００１１】
仮に、図１９に示すような状況となっても、目視により明らかに載置方法が不適当であることが認識できるとともに、所定のクランプによるシリンジ外筒９０２に対する押し付け計測により載置の不適正を検出可能であるが、より確実にこのような不適正状態を検出できることが望ましい。
【００１２】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、シリンジ載置部に対する外筒の載置の適否を一層確実に検出することのできるシリンジポンプを提供することを目的とする。
【００１３】
本発明に係るシリンジポンプは、シリンジの外筒を載置するシリンジ載置部と、載置されたシリンジの押子を保持するスライダと、前記シリンジ載置部に隣接して設けられ、前記外筒の外筒フランジが装着されるセット溝と、前記シリンジ載置部に載置された前記シリンジの軸方向に向かって異なる位置に配設され、前記シリンジが載置されたときに押下される複数の外筒検出部と、複数の前記外筒検出部がそれぞれ前記外筒を検出することにより、前記シリンジ載置部に前記外筒が適正に載置されたと判断する制御部とを有し、前記セット溝は、前記スライダの側を構成する第１溝壁と、前記シリンジ載置部の側を構成する第２溝壁により構成され、前記第１溝壁には、前記シリンジの中心線を基準として対称位置に配置された一対の薄い突起部と、前記突起部間に形成された凹部とが設けられ、前記外筒フランジが前記第１溝壁を越える状態で前記シリンジが載置されたときに、前記凹部が前記外筒に対して非接触であり、前記一対の突起部の突出側の端部が前記外筒に当接することを特徴とする。
【００１４】
このように、シリンジの軸方向について異なる位置に複数（以下、Ｎ個とする）の外筒検出部を設けると、載置部に外筒を適正に載置することにより、該外筒の筒面がＮ個の外筒検出部のそれぞれに作用して、制御部では外筒が適正に載置されたことを検出できる。また、上記のように構成される突起部によれば、外筒フランジがセット溝よりもスライダ体の側にはみ出して不適正に配置された場合に、外筒に適度な傾斜をもたせて先端部以外をシリンジ載置面から浮かせ、外筒検出部に対して作用することを防止できる。また、押子における断面十字形状のリブとの干渉を防止できる。
【００１５】
これに対して、仮に外筒を不適正に載置することにより、外筒フランジがＮ−１個の外筒検出部に作用をしても、１以上の他のシリンジ外筒検出部は作用を受けないため、制御部では外筒が不適正に載置されたことを検出できる。
【００１６】
複数の前記外筒検出部の前記軸方向の間隔は５ｍｍ〜１０ｍｍであるとよい。これにより、必要十分な間隔が確保され、外筒フランジによって２つの前記外筒検出部の双方が作用を受けることを防止できる。
【００１７】
前記シリンジ載置部は、前記軸方向を基準とした凹状の円弧柱面を有し、複数の前記外筒検出部は、前記円弧柱面に配設されていてもよい。外筒フランジは略楕円形状であってその大径方向が略水平向きとなるように載置部に載置する。したがって、このような円弧柱面を設けることにより、外筒フランジが円弧柱面の端部又は中途高さ部分に当接し、外筒が外筒検出部に接触することがなく、外筒フランジが載置部及び外筒検出部の箇所に不適正に置かれることを防止できる。
【００１８】
前記セット溝は、前記第１溝壁に設けられ、前記セット溝に装着された前記外筒フランジを前記シリンジ載置部の側へ押圧し、前記外筒フランジを前記第２溝壁に当接させるばね体を有していてもよい。このようなばね体によれば、外筒の軸方向のがたつきがなくなり、スライダによって押子を押し始めるときに、即時に送液を開始することができ、流量立ち上がり性能が向上する。
【００２１】
前記突起部は、前記ばね体の上端に設けて一体にすることにより、簡便構成となる。
【００２３】
本発明は、シリンジの外筒を載置するシリンジ載置部と、載置されたシリンジの押子を保持するスライダと、前記シリンジ載置部に隣接して設けられ、前記外筒の外筒フランジが装着されるセット溝と、前記シリンジ載置部に配設され、前記シリンジが載置されたときに押下される外筒検出部と、前記外筒検出部が前記外筒を検出することにより、前記シリンジ載置部に前記外筒が適正に載置されたと判断する制御部とを有し、前記セット溝は、前記スライダの側を構成する第１溝壁と、前記シリンジ載置部の側を構成する第２溝壁により構成され、前記第１溝壁には、前記シリンジの中心線を基準として対称位置に配置された一対の薄い突起部と、前記突起部間に形成された凹部とが設けられ、前記外筒フランジが前記第１溝壁を越える状態で前記シリンジが載置されたときに、前記凹部が前記外筒に対して非接触であり、前記一対の突起部の突出側の端部が前記外筒に当接することを特徴とする。
【００２４】
本発明に係るシリンジポンプによれば、シリンジの軸方向に向かって異なる位置に複数の外筒検出部を設けることにより、シリンジ載置部に外筒を適正に載置することにより、該外筒の筒面が複数の外筒検出部のそれぞれに作用して、制御部では外筒が適正に載置されたことを検出できる。また、上記のように構成される突起部によれば、外筒フランジがセット溝よりもスライダ体の側にはみ出して不適正に配置された場合に、外筒に適度な傾斜をもたせて先端部以外をシリンジ載置面から浮かせ、外筒検出部に対して作用することを防止できる。また、押子における断面十字形状のリブとの干渉を防止できる。
【００２５】
これに対して、仮に外筒を不適正に載置することにより、外筒フランジがいずれかＮ−１個のシリンジ外筒検出部に作用をしても、他のシリンジ外筒検出部は作用を受けないため、制御部では外筒が不適正に載置されたことを検出できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】シリンジが載置される前の本実施の形態に係るシリンジポンプの斜視図である。
【図２】シリンジが載置された本実施の形態に係るシリンジポンプの斜視図である。
【図３】本実施の形態に係るシリンジポンプを背面から見た斜視図である。
【図４】斜めに設定されたシリンジポンプの斜視図である。
【図５】本実施の形態に係るシリンジポンプのブロック構成図である。
【図６】シリンジをセットするａ操作の様子を示す図である。
【図７】シリンジをセットするｂ操作の様子を示す図である。
【図８】シリンジをセットするｃ操作の様子を示す図である。
【図９】外筒フランジを、大径方向が水平となるようにしてセット溝に装着し、シリンジ載置部にシリンジ外筒が正しく載置された状態を示す模式図である。
【図１０】図９に示す状態で、押子のリブと第１溝壁に設けられたばね体の２つの突起との位置を示す断面側面図である。
【図１１】外筒フランジが、その大径方向が略水平となるようにしてセット溝よりもシリンジ載置部の側にずれた状態で、シリンジ外筒を載置する状態を示す模式の斜視図である。
【図１２】外筒フランジが、その大径方向が略鉛直となるようにしてセット溝よりもシリンジ載置部の側にずれた状態で、シリンジ外筒を載置する状態を示す模式の斜視図である。
【図１３】検出スイッチが設けられている箇所が平面である場合で、外筒フランジを、大径方向が水平となるようにしてセット溝に装着し、シリンジ載置部にシリンジ外筒が正しく載置された状態を示す模式図である。
【図１４】外筒フランジが、セット溝よりもスライダの側に僅かにはみ出している場合に、シリンジ外筒を載置する状態を示す模式の斜視図である。
【図１５】外筒フランジが、セット溝よりもスライダの側に相当にはみ出している場合に、シリンジ外筒を載置する状態を示す模式の斜視図である。
【図１６】図１４に示す状態で、シリンジ外筒と第１溝壁に設けられたばね体の２つの突起との位置を示す断面側面図である。
【図１７】長いシリンジを適用し、外筒フランジが、セット溝よりもスライダの側に相当にはみ出している場合に、シリンジ外筒を載置する状態を示す模式の斜視図である。
【図１８】従来技術に係るシリンジポンプにおいて、シリンジ載置部の１つのスイッチにより、シリンジ外筒を検出する様子を示す模式図である。
【図１９】従来技術に係るシリンジポンプにおいて、外筒フランジスイッチの場所に配置した様子を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係るシリンジポンプについて実施の形態を挙げ、添付の図１〜図１７を参照しながら説明する。先ず、本実施の形態に係るシリンジポンプ１０に適用されるシリンジ１２ａについて説明する。
【００２８】
図１に示すように、シリンジ１２ａは、従来用いられている汎用品であり、シリンジ外筒（外筒）１８と押子１６とからなる。シリンジ外筒１８は薬液等が充填される透明のシリンジ本体１４と、基端側に設けられた外筒フランジ２０と、先端側に設けられてチューブ２２が接続される排出ポート２４とを有する。外筒フランジ２０は略楕円形状であって、その短径方向の幅は本体１４の径よりもやや幅広であり、大径方向幅は人が指をかけることのできる程度の幅に設定されている。外筒フランジ２０は適度に薄く、例えば１〜２ｍｍ程度の厚みである。チューブ２２は、一端が排出ポート２４に接続され、他端が図示しない留置針等に接続されて患者に薬液を注入することができる。
【００２９】
押子１６は、先端に設けられてシリンジ外筒１８内の薬液を送り出すガスケット２６と、基端側で円盤状の押子フランジ２８と、ガスケット２６と押子フランジ２８とを接続するリブ３０とを有する。押子フランジ２８は、人が親指で押すことができる程度の面積で、適度に薄く、例えば１〜２ｍｍ程度の厚みである。リブ３０は、先端側が太く基端側が細い断面十字形状になっており、十分な剛性を有するとともに軽量な構成となっている。シリンジポンプ１０には、複数の大きさのシリンジ（例えば、５ｍＬタイプ、１０ｍＬタイプ、２０ｍＬタイプ、３０ｍＬタイプ、５０ｍＬタイプ、１００ｍＬタイプ）を適用することができ、シリンジ１２ａは、最長、且つ最大径タイプ（最大容量タイプで、例えば、１００ｍＬタイプ）である。図１に併記するシリンジ１２ｂは最短、且つ最も細径タイプ（最小容量タイプで、例えば、５ｍＬタイプ）である。シリンジポンプ１０に適用可能なシリンジを代表的にシリンジ１２とも呼ぶ。
【００３０】
以下、シリンジポンプ１０の説明において、長尺な幅方向をＸ方向、短尺な幅方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向と呼ぶ。必要に応じて、図１を基準として、Ｘ方向に関して左側をＸ１方向とも呼び、右側をＸ２方向とも呼ぶ。
【００３１】
図１〜図３に示すように、本実施の形態に係るシリンジポンプ１０は、Ｘ方向にやや長尺な箱形状のハウジング１１をベースに構成されており、平面視（図１で認識可能であることから平面図は省略している。）で下側略半分の操作部３２と、上側で略左半分のシリンジ載置部３４と、上側で略右半分の押子駆動部３６とを有する。シリンジポンプ１０の左側端部には取っ手３７が設けられており、可搬性に優れる。シリンジポンプ１０の上面略全面は、奥行き方向に対して非常に緩やかな弧を形成する略平面状となっている。シリンジポンプ１０は、操作部３２の各スイッチ類（例えばタクトスイッチ）が表面化粧シートで覆われた耐水性の高い構造となっている。
【００３２】
シリンジポンプ１０は、シリンジ１２をセットする際にシリンジ１２内の薬液がこぼれ落ちたり、上方に設けた点滴薬がこぼれ落ちたり、周辺で用いる消毒液等の飛散して降りかかったりすることがあるため基本的に防沫構造となっている。
【００３３】
シリンジポンプ１０は、側面下部に設けられた電源コンセント（電源端子）３９にＡＣケーブル３９ａを接続し、外部電源（ＡＣ１００Ｖ、ＡＣ２００Ｖ等）から電力が供給される。
【００３４】
以下の説明では、シリンジポンプ１０を水平な机上に置いた状態として上下方向を規定するが、実際に使用する向きはこれに限られず、例えば図４に示すように輸液スタンド４００の載置具４０２に固定して斜めに設定した状態で使用してもよい。載置具４０２はシリンジポンプ１０を安定して保持したまま傾斜角度及び高さを調整することができる。また、載置具４０２からは電源コンセント３９とは別の図示しない専用端子に給電することができて好適である。
【００３５】
図１〜図３に戻り、シリンジ載置部３４は、排出ポート２４が左側となる向きでシリンジ外筒１８を載置及び固定する部分であり、操作部３２の面よりもシリンジ外筒１８（最大径のもの）の径に応じた凹状円弧面の湾曲部３８が設けられている。湾曲部３８は、載置されるシリンジ外筒１８の軸方向（Ｘ方向）を基準とした凹状の円弧柱面を形成している。
【００３６】
湾曲部３８は、シリンジ載置部３４における略右半分に位置しており、手前側と奥側に設けられた壁部により構成されている。湾曲部３８には、最下面で軸方向に延在する細溝３８ａと、Ｘ２方向近傍に設けられた軸方向に隣接する２つの検出スイッチ（シリンジ外筒検出部）４０ａ及び４０ｂと、Ｘ２方向端部に設けられ、外筒フランジ２０を保持する縦方向のセット溝４２と、載置された外筒フランジ２０を弾性的に押圧して安定させるばね体４４とを有する。
【００３７】
セット溝４２は、外筒フランジ２０が装着及び載置される浅い溝であって、該外筒フランジ２０の最大径方向が縦向きとなる形状であり、スライダ６０の側を構成する第１溝壁４２ａと、シリンジ載置部の側を構成する第２溝壁４２ｂによって構成されている。外筒フランジ２０の厚みは製造メーカによって異なっていることから、セット溝４２の溝幅は、適度な余裕をもって３．５ｍｍ程度に形成されている。このセット溝４２によって、シリンジ外筒１８は軸方向の位置決めが適正になされる。
【００３８】
シリンジ外筒１８をシリンジ載置部３４に載置したとき、ばね体４４の爪４４ｃはセット溝４２に装着された外筒フランジ２０の最下部に当接してシリンジ載置部３４の側（Ｘ１方向）へ押圧して第２溝壁４２ｂの端面に当接させる。これにより、シリンジ外筒１８の軸方向のがたつきがなくなって安定した送液が可能になるとともに、スライダ６０によって押子１６を押し始めるときに、即時に送液を開始することができ、流量立ち上がり性能が向上する。
【００３９】
細溝３８ａは、細径タイプのシリンジ１２ｂを載置する際にその安定化を図るものである。
【００４０】
２つの検出スイッチ４０ａ及び４０ｂは、下面から僅かに突出しており、シリンジ外筒１８を正しく載置することによってそれぞれ押し込まれて、該シリンジ外筒１８が載置されたことを検出することができる。２つの検出スイッチ４０ａ及び４０ｂの軸方向間隔は、５ｍｍ〜１０ｍｍが好適であり、単一のエチレン・プロピレンゴム膜で覆われ、耐水性、耐候性が高い。エチレン・プロピレンゴム膜及び湾曲部３８は、シリンジ外筒１８に設けられた黒印刷の目盛りが見やすいように白色系にするとよい。検出スイッチ４０ａ、４０ｂは、最短タイプのシリンジ１２のシリンジ外筒１８が載置される長さの範囲内で３つ以上設けてもよい。２つの検出スイッチ４０ａ及び４０ｂは、必ずしも直線状に配設されていなくてもよく、載置されるシリンジ１２の軸方向に向かって異なる位置に配設されていれば周方向に多少ずれていてもよい。個数は３以上でもよい。検出スイッチの個数がＮ（≧２）であるときには、ＣＰＵ１１０では、Ｎ個がオンになったときにシリンジ１２が適正に載置されたと判断し、Ｎ−１個以下がオンであるときには不適正に載置されたと判断すればよい。
【００４１】
図３に示すように、ばね体４４は、樹脂製であって、湾曲部３８の側面に取り付ける取付板４４ａと、該取付板４４ａから上方に突出したばね板部４４ｂと、該ばね板部４４ｂの先端から鋭角に屈曲して斜め下方に向かう短い爪４４ｃと、ばね板部４４ｂと爪４４ｃとの接続部における両側で上方に低く突出した一対の薄い突起（突起部）４４ｄとを有する。取付板４４ａはビスによって第１溝壁４２ａの側面に取り付けられており、爪４４ｃがセット溝４２にやや入り込んでいる。一対の突起４４ｄは、Ｘ−Ｚ平面を形成しており、Ｙ方向から見て山形となっている。
【００４２】
検出スイッチ４０ａ及び４０ｂのやや手前側で、操作部３２とシリンジ載置部３４との境界部には載置されたシリンジ外筒１８に対して上面に接触して固定するクランプ５０が設けられている。クランプ５０は、操作部３２の上面から突出した昇降ロッド５２と、該昇降ロッド５２の上端に設けられた回転レバー５４とを有する。回転レバー５４は人手によって操作しやすい大きさ及び形状である。シリンジ１２の非載置時には、昇降ロッド５２は図示しない弾性体によって引き下げられており、回転レバー５４は昇降ロッド５２からＸ１方向に向かって略水平に配置されている。
【００４３】
シリンジ載置部３４にシリンジ外筒１８を載置した後、該シリンジ１２を固定する際には、先ず、回転レバー５４を持ってクランプ５０全体を引き上げ、所定のストッパで回転が制限されるまで時計方向に９０°回転させる。次に、回転レバー５４を持ったまま、弾性体の弾性力によってクランプ全体を下降させ、回転レバー５４の下面によってシリンジ外筒１８の上面を弾性的に接触させ、適度な力で押圧及び固定する（図２、図８参照）。回転レバー５４は、シリンジ外筒１８における外筒フランジ２０の近傍部分を押圧及び固定する。
【００４４】
昇降ロッド５２は、クランプセンサ（クランプ検出部）１３６（図５参照）によって、下降量が検出され、回転レバー５４によって固定された対象としてシリンジ１２ａ、１２ｂ等を識別することができる。シリンジ外筒１８の固定を解除するときには逆の操作をすればよい。クランプセンサ１３６は、回転状態を検出できるようにしてもよい。
【００４５】
操作部３２におけるクランプ５０の近傍には、一対の検出スイッチ４０ａ及び４０ｂがオフ状態又はクランプ５０がシリンジ外筒１８を固定していないと判断されたときに消灯状態から点滅状態になるクランプ確認ＬＥＤ５８が設けられている。クランプ確認ＬＥＤ５８にはシンボルが隣接して描かれており、操作者はその機能を概念的に理解可能である。
【００４６】
押子駆動部３６は、操作部３２よりも低い段差面３６ａと、該段差面３６ａと操作部３２との間の略垂直の壁面３６ｂと、シリンジ載置部３４との間の略垂直の壁面３６ｃによって区画される空間部に設けられている。押子駆動部３６は、Ｘ方向に移動するスライダ６０と、該スライダ６０と壁面３６ｃとを接続する柔軟で伸縮可能な蛇腹筒６２とを有する。
【００４７】
スライダ６０は、底部が段差面３６ａ近傍高さで、上面部が操作部３２の操作面よりも適度に高い位置で、操作しやすいように丸みを帯びた箱体である。スライダ６０は、Ｘ１方向側の接続面６２ａでシリンジ１２の押子フランジ２８が当接する位置に設けられた押子検出スイッチ（押子検出部）６４と、押子フランジ２８を接続面６２ａに当接させた状態で固定する一対のレバー６６と、接続面６２ａに設けられて押子フランジ２８を支持する円弧状の支持台６８と、スライダ６０をスライド方向に固定・解除するロックレバー７０とを有する。
【００４８】
スライダ６０は、載置されたシリンジ１２における押子１６の押子フランジ２８をレバー６６で保持し、該押子１６を押し出す機能を有する。押子検出スイッチ６４は、押子フランジ２８が当接することによりオンとなる。
【００４９】
ロックレバー７０は非操作時にはスライダ６０の側面から手前側に突出しており、スライダ６０を固定し、弾性的に押し込み操作をすることによりスライダ６０のＸ方向への手動スライドを許容する。ロックレバー７０の操作状態はロックセンサ１３８によって検出する。
【００５０】
一対のレバー６６は、シリンジ１２の軸を基準として対称な内向きの円弧形状であり、ロックレバー７０を押し込むことに連動して下方の各軸６６ａを中心として傾動し、相互に離間するように拡開し、ロックレバー７０を開放することに連動して弾性的に閉じて押子フランジ２８の両脇を把持することができる。レバー６６は押子フランジ２８の外周面と、Ｘ２方向側の面を保持し、押子フランジ２８がスライダ６０から抜けることを防止できる。押子フランジ２８は、一対のレバー６６と支持台６８の３箇所で保持され、安定する。
【００５１】
スライダ６０の上面には、スライダ確認ＬＥＤ７２が設けられている。スライダ６０を手動で移動させて押子フランジ２８がその側面に当接して押子検出スイッチ６４がオンとなり且つロックレバー７０を開放してレバー６６が押子フランジ２８がスライダ６０に固定されるとともに該スライダ６０が固定されたと判断されたときにスライダ確認ＬＥＤ７２が点滅状態から消灯状態になる。
【００５２】
スライダ６０は、クランプ確認ＬＥＤ５８及びスライダ確認ＬＥＤ７２が消灯している状態（つまり、シリンジ１２が正確に載置された状態。以下、シリンジ正常載置状態という。）で、蛇腹筒６２内に設けられた駆動ロッド６３（図５参照）の退行動作によりＸ１方向へ自動進行が可能である。
【００５３】
該駆動ロッド６３は設定ダイアル８６で設定された送液量と、クランプ５０で検出されたシリンジ１２の種類に基づいて退行速度が決定され、正確に速度制御をしながら押子１６を押し出すことにより送液をする。
【００５４】
操作部３２は、電源機能に関して電源スイッチ８０と、緑の外部電源ランプ８２と、赤のバッテリランプ８４とを有する。外部電源ランプ８２は、電源コンセント３９に外部電源が接続されていると外部電源検出部１２５（図５参照）によって判断されるときに点灯する。バッテリランプ８４は、リチウムイオンバッテリ（二次電池）１２２の充電残量（ＳＯＣ（State of Charge）とも呼ばれる。）が低下したときに点滅する。リチウムイオンバッテリ１２２の充電残量が低下したときにはブザー１４４による警告及び液晶モニタ１０２による文字表示も行う。リチウムイオンバッテリ１２２の充電残量は、所定の充電量検出センサ１５１（図５参照）によって検出される。電源スイッチ８０の操作により、内部のメインコンタクタ１５２（図５参照）がオンとなり、シリンジポンプ１０全体としての電源がオンになる。
【００５５】
操作部３２は、送液量の操作に関して設定ダイアル８６と、設定送液量表示部８８とを有する。設定ダイアル８６は、シリンジポンプ１０の長手方向側面における有底のダイアル配置穴９１内に回転可能に配置され、側面が露呈している。
【００５６】
ダイアル配置穴９１は、上面で設定ダイアル８６の上方部分を露呈する縦長切欠部９１ａと、開口方向に向かって外径側に広がる所定幅でテーパ形状の側面凹部９１ｂとを有する。設定ダイアル８６は、側面又は縦長切欠部９１ａから露呈する部分を指で回転操作をすることにより、本体内のダイアル回転センサ１５０（図５参照）が設定ダイアル８６内部に設けられた磁性体に反応し、回転方向及び回転量を検出可能となる。ダイアル回転センサ１５０は例えばホール素子である。設定ダイアル８６はエンドレスに回転可能である。設定ダイアル８６による送液量増減の極性は、近傍の極性表示シンボル８７で示されるように上方（側面視で時計方向）がプラスで、下方（側面視で反時計方向）がマイナスである。極性表示は、本体側面にも設けられている（図３参照）。設定ダイアル８６によって設定された送液量は不揮発性メモリ１１６に記録し、電源をオフにした後も保持させてもよい。
【００５７】
設定送液量表示部８８は、５つの７セグメントＬＥＤが設けられ、設定ダイアル８６によって設定される設定送液量［ｍＬ／ｈ］を最大５桁で表示する。設定送液量表示部８８は、緑色で点灯する４桁の整数部８８ａと、赤で点灯する１桁の小数部８８ｂと、これらの間に配置される赤の小数点ＬＥＤ８８ｃとを有する。小数部８８ｂは、整数部８８ａよりもやや小さい。このような構成によれば、色及び大きさの違いと、小数点の明示により、桁の確認が一層容易となる。特に、小数部８８ｂ及び小数点ＬＥＤ８８ｃは、注意喚起効果のある赤で表示することから、これらで示される部分が小数に関わる箇所であることが強調され、桁の確認が容易になる。設定送液量表示部８８は、設定ダイアル８６の近傍に配置され、操作者にその対応関係が容易に理解される。
【００５８】
操作部３２は、送液操作に関してスタートスイッチ９０ａと、ストップスイッチ９０ｂと、早送りスイッチ９０ｃとを有する。スタートスイッチ９０ａはシリンジ正常状態で有効になる。
【００５９】
操作部３２は、送液状態に関する表示部として、動作インジケータ９２と、閉塞圧モニタ９４と、残量検知ＬＥＤ９６とを有する。
【００６０】
動作インジケータ９２は、全体として低い円錐台形状に突起しており、平面視９０°区分で４つのＬＥＤからなる。各ＬＥＤは、赤及び緑に点灯可能な２色タイプである。動作インジケータ９２は、送液状態に応じ、回転体が回転をしているイメージで、４つのＬＥＤが緑で時計方向に順に点灯を繰り返す。動作インジケータ９２は、チューブ２２に閉塞が発生したと判断されるときなどの様々の異常が検出されたときには赤に点滅する。動作インジケータ９２は、突起形状であることから、上方はもちろん側方からも視認性に優れる。
【００６１】
閉塞圧モニタ９４は、シリンジ外筒１８内に発生する圧力から判断されるチューブ２２の閉塞状態を４つの点灯可能なシンボル９４ａ、９４ｂ、９４ｃ及び９４ｄで示す。シンボル９４ａ〜９４ｄは左から右に向かって配列されており、圧力が十分に低いときはシンボル９４ａ〜９４ｄの全てが消灯し、圧力が高まるに従って順にシンボル９４ａ、９４ｂ、９４ｃと点灯させ、シンボル９４ａ〜９４ｃが点灯した状態から、規定圧力に達したときには、チューブ２２に閉塞が発生したと判断して、シンボル９４ａ〜９４ｃが点灯した状態でシンボル９４ｄを点滅させる。
【００６２】
残量検知ＬＥＤ９６は、シリンジ１２内の液残量が少なくなったと判断されるときに警報として点滅する。シリンジ内の残液量は、スライダ６０の位置から求めればよい。
【００６３】
操作部３２は、情報入出力手段１００として、液晶モニタ１０２と、ファンクションスイッチ１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃと、積算クリアスイッチ１０６とを有する。
【００６４】
液晶モニタ１０２は、視認性のよい位置で、視認に適した適度に広い面積を有している。液晶モニタ１０２は、ドットマトリックス型であり、簡便、廉価且つ省電力でありながら種々のシンボルや文字列を任意に表示することができ、もちろん、仕向地に応じて異なる種類の言語表示が可能である。液晶モニタ１０２は、操作部３２に応じた横長形状であり、例えば２４０×６４ドットで、９９．５ｍｍ×２８．０ｍｍの形状である。液晶モニタ１０２は、赤及び白でオン・オフ可能なバックライト機能を有する。
【００６５】
積算クリアスイッチ１０６は、その時点で液晶モニタ１０２に表示されている送液積算量の値をクリアするスイッチであり、液晶モニタ１０２との関係を明示するために両者を接続する線がプリントされている。
【００６６】
ファンクションスイッチ１０４ａ〜１０４ｃは、液晶モニタ１０２の下側に等間隔に配置されており、液晶モニタ１０２の下部に表示される３つの選択肢表示に対応している。
【００６７】
図５に示すように、シリンジポンプ１０は、全体的な制御を行うコンピュータ（制御部）１１０と、該コンピュータ１１０は、例えばワンチップのマイクロコンピュータであり、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１４、不揮発性メモリ（フラッシュメモリ等）１１６と、クロック１１８とを有する。コンピュータ１１０は図示しないインターフェースを有し、上述の各センサ、各スイッチ及び各ランプに対する入出力処理を行う。クロック１１８は所定の操作により現在修正が可能であり、現在時刻の取得や、所定の作業の経過時間の計測、及び速度制御の基準時間の計測等が可能である。
【００６８】
シリンジポンプ１０は、交流（又は直流）の外部電力が供給され、電源部１２０を介して各部に給電する電源コンセント３９と、電源コンセント３９から電源部１２０を介して充電され、各部に給電可能なリチウムイオンバッテリ（二次電池）１２２と、外部電源の電源コンセント３９への接続状態を検出する外部電源検出部１２５とを有する。電源部１２０は、交流から安定した直流電源を生成し各部に供給する。リチウムイオンバッテリ１２２によれば相当に長時間の動作が可能である。電源部１２０はシリンジポンプ１０に内蔵されている必要はなく、例えばＤＣアダプターとして外部に設けられていてもよい。
【００６９】
コンピュータ１１０は、外部電源検出部１２５から得られる信号に基づいて、外部電源が接続されていないと判断されるときに液晶モニタ１０２に、外部電源の接続を促す情報を表示するとともに（図５参照）、外部電源ランプ８２を消灯させる。
【００７０】
シリンジポンプ１０では、スライダ６０をスライドさせる駆動ロッド６３はハウジング１１内のモータ１２８によって駆動され、その駆動量はエンコーダ１３０によって検出される。モータ１２８の駆動電流は電流センサ１３２によって検出される。モータ１２８は、コンピュータ１１０の作用下にモータドライバ１３４を介して駆動される。コンピュータ１１０はスライダ６０にかかる圧力を歪みゲージで検出して、動作インジケータ９２、閉塞圧モニタ９４の点灯制御をする。
【００７１】
昇降ロッド５２の変位量はクランプセンサ１３６によって検出され、ロックレバー７０の操作状態はロックセンサ１３８によって検出され、それぞれの信号がコンピュータ１１０に供給されて、クランプ５０によるシリンジ外筒１８の固定及びスライダ６０の固定が判断される。コンピュータ１１０では、検出スイッチ４０ａ及び４０ｂがオンとなり且つクランプ５０がシリンジ外筒１８を固定したと判断したときにクランプ確認ＬＥＤ５８を消灯させ、押子検出スイッチ６４がオンとなり且つスライダ６０が固定したと判断したときにスライダ確認ＬＥＤ７２を消灯させる。
【００７２】
コンピュータ１１０は、液晶ドライバ１４０を介して液晶モニタ（表示部）１０２の表示制御を行い、所定のタイミングでバックライト１４２を点灯させる。コンピュータ１１０には、汎用の出力手段として液晶モニタ１０２の他に、ブザー１４４、スピーカ１４６、通信ポート１４８及びナースコール出力部１４９が接続されている。通信ポート１４８は所定の外部コンピュータに対して情報の入出力が可能である。以下の説明では、所定の警報、注意報として音響的にブザー１４４を吹鳴することとするが、スピーカ１４６から所定の音響や音声による案内をしてもよい。
【００７３】
次に、このように構成されるシリンジポンプ１０における液晶モニタ１０２の作用について説明する。本実施の形態に係るシリンジポンプでは、動作状態に応じて液晶モニタ１０２に詳細、多様で、且つ操作に不慣れな者にとっても理解が容易な情報をシンボルや文字列で表示することができ、例えば、（１）シリンジポンプ１０に対してシリンジ１２をセットする操作時の表示、（２）電源状態に関する表示、（３）警報発生時の表示、及び（４）規定された点検動作を行う際の表示を好適に行うことができる。先ず、（１）項のシリンジポンプ１０に対してシリンジ１２をセットする操作時の表示について説明する。
【００７４】
操作者が電源スイッチ８０を押してシリンジポンプ１０を起動すると、コンピュータ１１０は所定の初期処理をした後、シリンジ１２をセットする３つの操作を促し、各操作の確認をし、確認結果を表示する。シリンジ１２をセットする３つの操作は、一般的で好適な操作順として、以下のａ操作、ｂ操作及びｃ操作である（ａ操作、ｂ操作及びｃ操作は便宜上の呼称である。）。シリンジ１２をセットする３つの操作の順は、例えばｂ操作とｃ操作を逆に行ってもよい。
【００７５】
図６に示すように、ａ操作は、外筒フランジ２０をセット溝４２に合わせて、シリンジ１２のシリンジ外筒１８をシリンジ載置部３４に載置する操作である。
【００７６】
図７に示すように、ｂ操作は、スライダ６０を適当な位置にスライドさせ、レバー６６によってスライダ６０に押子フランジ２８をセットし、スライダ６０を固定する操作である。ｂ操作は、厳密にはスライダ６０に押子フランジ２８をセットする操作とスライダ６０を固定する２つの操作からなるが、操作者からみるとロックレバー７０の操作だけであることから１つの操作として区分することが適当である。
【００７７】
図８に示すように、ｃ操作は、クランプ５０を適度に引き上げ、回転レバー５４を時計方向に９０°回した後に下降させ、該回転レバー５４によってシリンジ外筒１８の上面を押さえて固定する操作である。
【００７８】
コンピュータ１１０では、シリンジ正常載置状態になるまでは、液晶モニタ１０２に後述する表示を行うとともに、該液晶モニタ１０２のバックライト１４２を赤と白で交互に点滅させ、対応するクランプ確認ＬＥＤ５８及びスライダ確認ＬＥＤ７２を点滅させ、ブザー１４４を間欠吹鳴させることにより、操作者に対してシリンジ１２のセットを促す。バックライト１４２は、赤で点灯又は点滅させることにより、操作者に対する心理的に注意喚起効果がある。バックライト１４２が赤のタイプであるときには、単純な点滅をさせればよい。
【００７９】
次に、シリンジ載置部３４にシリンジ１２をセットするａ操作におけるシリンジポンプ１０の作用について説明する。
【００８０】
図９及び図１０に示すように、シリンジ外筒１８の外筒フランジ２０を、その大径方向を水平となるようにしてセット溝４２に装着すると、シリンジ外筒１８は少なくとも下端稜線部が湾曲部３８の底部に当接し、２つの検出スイッチ４０ａ及び４０ｂをオンにする。これにより、コンピュータ１１０ではシリンジ載置部３４にシリンジ外筒１８が正しく載置されたと判定し、クランプセンサ１３６によって判断されるクランプ５０の状態の条件を付加して、クランプ確認ＬＥＤ５８を消灯させる（所定出力）。もちろん、設計条件によっては、検出スイッチ４０ａ、４０ｂによる判定と、クランプセンサ１３６による判定とを個別に出力表示してもよい。
【００８１】
上記のように、検出スイッチ４０ａと検出スイッチ４０ｂは外筒フランジ２０によって双方が押されることがないように、該外筒フランジ２０の標準的な厚みを考慮し、軸方向の間隔を５ｍｍ〜１０ｍｍにするとよい。これにより、必要十分な間隔が確保される。
【００８２】
図１０に示すように、第１溝壁４２ａに設けられたばね体４４の上部には、シリンジ１２の中心線Ｃを基準として対称位置に配置された一対の薄い突起４４ｄが突出している。シリンジ１２の種類によっては、押子１６の断面十字形状のリブ３０の最下部が、突起４４ｄの最上部よりも下側に達するが、該リブ３０の十字形状部の端部３０ａは、２つの突起４４ｄの間に入り込むので干渉することはない。シリンジ１２をシリンジ載置部３４に載置する際で、押子１６が下方に移動をするとき、仮に端部３０ａが２つの突起４４ｄのいずれか一方に当接した場合には、仮想線で示すように、端部３０ａは干渉が回避されるように受動的に回転変位することができる。
【００８３】
次に、シリンジ外筒１８の外筒フランジ２０が、セット溝４２よりもシリンジ載置部３４の側にずれた状態で載置しようとする場合について説明する。
【００８４】
図１１に示すように、この場合には、外筒フランジ２０が湾曲部３８の高い部分に当接することから、シリンジ外筒１８は該湾曲部３８の底面には当接することがなく、検出スイッチ４０ａ及び４０ｂにも触れない。すなわち、シリンジ載置部３４は、少なくとも２つの検出スイッチ４０ａ及び４０ｂが設けられている箇所では凹状の円弧柱面を形成する湾曲部３８が設けられており、しかも外筒フランジ２０は略楕円形状であってその大径方向が略水平向きとなるように載置部に載置することから、外筒フランジ２０が湾曲部３８の上端部又は中途高さ部分に当接し、シリンジ外筒１８が検出スイッチ４０ａ及び４０ｂに接触することがない。
【００８５】
これにより、コンピュータ１１０では、検出スイッチ４０ａ及び４０ｂのいずれもオフとなっていることから、シリンジ載置部３４にシリンジ外筒１８が適正載置されたと誤判定することはなく、外筒フランジ２０がシリンジ載置部３４の湾曲部３８の箇所や検出スイッチ４０ａ、４０ｂの箇所に不適正に置かれることを防止できる。
【００８６】
図１１を参照すると、検出スイッチ４０ａ及び４０ｂは、円弧柱面の湾曲部３８に配置されていれば、いずれか一方を省略してもシリンジ外筒１８の誤装着を相当に防止できることが理解されるであろう。
【００８７】
図１２に示すように、外筒フランジ２０の小径方向が略水平向き、大径方向が略鉛直向き（Ｚ方向）とすると、該外筒フランジ２０は湾曲部３８の上端部又は中途高さ部分に当接することがなく、湾曲部３８の底部に接触し得る。しかしながら、外筒フランジ２０は適度に薄いことから、軸方向にやや離れた検出スイッチ４０ａと検出スイッチ４０ｂに対していずれか一方に接触することはあっても、その両方に接触することはない。したがって、コンピュータ１１０では、検出スイッチ４０ａ及び４０ｂの少なくとも一方はオフとなっていることから、シリンジ載置部３４にシリンジ外筒１８が適正載置されたと誤判定することはなく、外筒フランジ２０がシリンジ載置部３４の湾曲部３８の箇所や検出スイッチ４０ａ、４０ｂの箇所に不適正に置かれることを防止できる。
【００８８】
図１３に示すように、仮に、シリンジ載置部３４で、検出スイッチ４０ａ及び４０ｂが設けられている箇所が平面である場合で、外筒フランジ２０の大径方向が略水平向きで、小径方向が略鉛直向きの状態で載置するときにも、コンピュータ１１０は誤判定をすることはない。すなわち、該外筒フランジ２０の小径方向部分は多少はシリンジ外筒１８の側面から突出していることから、外筒フランジ２０が検出スイッチ４０ａ及び４０ｂのいずれか一方に接触することはあっても、シリンジ外筒１８の側面は検出スイッチ４０ａ及び４０ｂのいずれにも接触することがないからである。
【００８９】
また、仮に、湾曲部３８に検出スイッチ４０ａ及び４０ｂのいずれか一方しか設けられてない場合にも、外筒フランジ２０はその大径方向が略水平向きとなるように載置することから、図１１から明らかなように、検出スイッチ４０ａ又は４０ｂがオンになることはなく、誤判定は実質的にはあり得ない。
【００９０】
上述したように、シリンジ１２の軸方向に向かって異なる位置に２つの検出スイッチ４０ａ及び４０ｂを設けると、シリンジ載置部３４にシリンジ外筒１８を適正に載置することにより、該シリンジ外筒１８の筒面が２つの検出スイッチ４０ａ及び４０ｂの双方に作用して、コンピュータ１１０ではシリンジ外筒１８が適正に載置されたことを検出できる。
【００９１】
これに対して、仮にシリンジ外筒１８を不適正に載置することにより、外筒フランジ２０がいずれか一方の検出スイッチ４０ａ又は４０ｂに作用をしても、他方は作用を受けないため、コンピュータ１１０ではシリンジ外筒１８が不適正に載置されたことを検出できる。
【００９２】
２つの検出スイッチ４０ａ及び４０ｂは、それぞれレイアウトの容易なシリンジ載置部３４に設けられ、狭幅で機器の配置及び組立等が困難なセット溝にはスイッチ類が不要である。
【００９３】
次に、最短のシリンジ１２ｂについて、シリンジ外筒１８の外筒フランジ２０が、セット溝４２よりもスライダ６０の側にずれた状態で載置しようとする場合について説明する。
【００９４】
図１４に示すように、シリンジ外筒１８の外筒フランジ２０が、セット溝４２よりもスライダ６０の側に僅かにはみ出している場合には、作業者の目視による確認では正しく載置されていると誤認識される可能性もあるが、検出スイッチ４０ａ及び４０ｂの両方がオフとなっており、コンピュータ１１０ではシリンジ外筒１８の載置がなされていないと判定することができる。
【００９５】
図１５に示すように、シリンジ外筒１８の外筒フランジ２０が、セット溝４２よりもスライダ６０の側に相当にはみ出して、シリンジ外筒１８の先端部１８ａが、所定の位置Ｐに達した場合には、該位置Ｐに近い側の検出スイッチ４０ｂがオンとなる。しかしながら、シリンジ外筒１８の側面はばね体４４に設けられた突起４４ｄによってやや高い位置に保持され、シリンジ外筒１８に適度な傾斜をもたせて先端部１８ａ以外をシリンジ載置面から浮かせることができ、検出スイッチ４０ａはオフのままである。従って、コンピュータ１１０ではシリンジ外筒１８の載置が適正になされていないと判定することができる。
【００９６】
このため、突起（突起部）４４ｄを設けることにより、検出スイッチ４０ｂを省略して、検出スイッチ４０ａだけにしても外筒フランジ２０の誤装着を防止することが可能である。
【００９７】
このとき、外筒フランジ２０とセット溝４２の第２溝壁４２ｂとの距離は、十分に長く、目視で容易に識別できる距離Ｌ１となっている。また、標準載置角度に対する押子１６の角度は、目視で容易に識別できるθ１となっている。
【００９８】
シリンジ外筒１８が図１５においてさらに左方向にずれた場合には、検出スイッチ４０ａ及び４０ｂの双方がオンになりうるが、その場合には、外筒フランジ２０とセット溝４２の第２溝壁４２ｂとの距離はＬ１を超え、目視で容易に識別できることから、コンピュータ１１０で判定をするまでもなく不適正な載置であることが認識される。
【００９９】
また、標準載置角度に対する押子１６の角度はθ１を超え、目視で容易に識別できることから、コンピュータ１１０で判定をするまでもなく不適正な載置であることが認識されるとともに、角度θ１の状態では、押子１６の押子フランジ２８をスライダ６０にセットされないことから、不適正な載置のまま送液が行われることはない。
【０１００】
検出スイッチ４０ａ及び４０ｂのうち、少なくともセット溝４２に近い側の検出スイッチ４０ａの位置（図の長さＭ）は、セット溝４２におけるスライダ６０の側を構成する第１溝壁４２ａの端面から軸方向について１２ｍｍの範囲内に設けられているとよい。また、突起４４ｄの高さＨは、シリンジ載置部３４の底面から２ｍｍ以上にするとよい。このように、検出スイッチ４０ａの位置及び突起４４ｄの高さを設定することにより、外筒フランジ２０がセット溝４２よりもスライダ６０の側にはみ出している場合で、コンピュータ１１０による適否判定が必要とされるとき、角度θ１が適度に大きくなり、検出スイッチ４０ａをオフにすることができる。長さＭの下限値、高さＨの上限値は、設計条件の合理的な範囲に設定される。
【０１０１】
図１６に示すように、２つの突起４４ｄの間隔Ｗは、シリンジ外筒１８を十分下の部分で支持することができるように適度に狭いことが望ましく、５ｍｍ以下に設定するとよい。間隔Ｗはリブ３０の十字形状部の端部３０ａ（図１０参照）に干渉することがないように、製造メーカによって異なるその厚みを考慮して、３ｍｍ以上に設定するとよい。また、２つの突起４４ｄはシリンジ１２ｂの中心線Ｃを基準として対称位置に配置されており、シリンジ外筒１８をバランスよく支持することができる。
【０１０２】
図１７に示すように、最大長さのシリンジ１２ａ（又は最短のシリンジ１２ｂ以外のシリンジ）を用いた場合で、先端部１８ａが、位置Ｐに達し又はそれよりも左側になった場合には、外筒フランジ２０とセット溝４２の第２溝壁４２ｂとの距離は十分に長い距離Ｌ２（＞Ｌ１）となっていることから、コンピュータ１１０で判定をするまでもなく不適正な載置であることが認識される。
【０１０３】
上述したように、２つの突起４４ｄによれば、外筒フランジ２０がセット溝４２よりもスライダ６０の側にはみ出して不適正に配置された場合に、シリンジ外筒１８に適度な傾斜θ１をもたせて先端部１８ａ以外をシリンジ載置面から浮かせ、検出スイッチ４０ａ、４０ｂをオンにすることを防止できる。また、２つの突起４４ｄは、シリンジ１２の中心線Ｃを基準として対称位置に配置されることから、押子１６における断面十字形状のリブ３０との干渉を防止できる。
【０１０４】
また、２つの突起４４ｄはばね体４４に一体的に設けられており、簡便構成である。
【０１０５】
本発明に係るシリンジポンプは、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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