(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の媒体用の第１の螺旋状のフローチャンネルと第２の媒体用の第２の螺旋状のフローチャンネルとを形成している螺旋状の本体（２）を形成するように巻かれている少なくとも２つの螺旋状のシート（１０ａ、１０ｂ）によって形成された前記螺旋状の本体（２）を有しており、  
前記螺旋状の本体（２）には、前記第１のフローチャンネル（１４ａ）と前記第２のフローチャンネル（１４ｂ）とにそれぞれ連通している接続部材（８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ）が設けられ、ほぼ円筒形のシェル（４）によって囲まれており、離間部材が、前記第１及び第２のフローチャンネル（１４ａ、１４ｂ）を分けるように設けられており、取り外し可能なエンドカバー（７ａ、７ｂ）が、前記シェル（４）の開口端部を夫々覆っている、螺旋状の熱交換器（１）において、  
前記少なくとも２つの螺旋状のシート（１０ａ、１０ｂ）は、前記螺旋状の本体（２）の中心開口部（３）を形成しており、  
前記螺旋状のシート（１０ａ、１０ｂ）の各々は、前記螺旋状の本体（２）の前記中心開口部（３）を形成している内側の第１のシート部分（１２ａ、１２ｂ）と、前記フローチャンネル（１４ａ、１４ｂ）を形成している外側の第２のシート部分（１３ａ、１３ｂ）とを有しており、
前記第１のシート部分（１２ａ、１２ｂ）は、前記第２のシート部分（１３ａ、１３ｂ）より厚い材料によって形成されており、
各シートの前記第１のシート部分（１２ａ、１２ｂ）と前記第２のシート部分（１３ａ、１３ｂ）とは、互いに溶接されており、前記両シート部分（１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ）間の遷移部には、前記第１のシート部分（１２ａ、１２ｂ）から前記第２のシート部分（１３ａ、１３ｂ）へと、徐々にテーパが形成されていることを特徴とする、螺旋状の熱交換器（１）。
【請求項２】
前記螺旋状の本体（２）の前記中心開口部（３）は、シールされており、前記第１のフローチャンネル（１４ａ）と前記第２のフローチャンネル（１４ｂ）との出口／入口の少なくとも一方が、前記中心開口部（３）の近くに配置されている、請求項１に記載の螺旋状の熱交換器（１）。
【請求項３】
前記螺旋状の本体（２）の前記中心開口部（３）の各々の端部が、カバー（１５）によってシールされている、請求項２に記載の螺旋状の熱交換器（１）。
【請求項４】
前記螺旋状の本体（２）の前記中心開口部（３）と前記螺旋状の本体（２）の第１の巻き部とが、前記螺旋状の本体（２）の前記中心開口部（３）の近くに、前記接続部材としての入口もしくは出口（８ａ、８ｂ）をそれぞれ形成するように、前記螺旋状の本体（２）の残りと前記フローチャンネル（１４ａ、１４ｂ）とに対して引込められている、請求項３に記載の螺旋状の熱交換器（１）。
【請求項５】
前記離間部材は、前記第２のシート部分（１３ａ、１３ｂ）に設けられている、請求項１に記載の螺旋状の熱交換器（１）。
【請求項６】
前記第１のシート部分（１２ａ、１２ｂ）は、６乃至８ｍｍの厚さを有する材料によって形成されており、前記第２のシート部分（１３ａ、１３ｂ）は、２乃至２．５ｍｍの厚さを有する材料によって形成されている、請求項１に記載の螺旋状の熱交換器（１）
【請求項７】
前記螺旋状の本体（２）の前記中心開口部（３）と前記螺旋状の本体（２）の第１の巻き部とが、前記中心開口部（３）と前記フローチャンネルを覆っているエンドカバー（７ａ、７ｂ）との間で、入口（８ａ）もしくは出口（８ｂ）をそれぞれ形成するように、前記螺旋状の本体（２）の残りの部分と前記フローチャンネル（１４ａ、１４ｂ）とに対して引込められている、請求項３に記載の螺旋状の熱交換器（１）。
【請求項８】
前記少なくとも２つの螺旋状のシート（１０ａ、１０ｂ）を、引込み可能な心棒中に対向する側面から挿入する工程と、  
前記螺旋状の本体（２）を形成するように、巻きマシンにより、前記少なくとも２つの螺旋状のシート（１０ａ、１０ｂ；１２ａ、１２ｂ；１３ａ、１３ｂ）を前記心棒を中心として巻く工程と、  
前記螺旋状の中心開口部（３）を形成するように、前記シート（１０ａ、１０ｂ）の一方を他方のシート（１０ａ、１０ｂ）に、所定の位置（１６ａ、１６ｂ）で溶接する工程と、
前記螺旋状の中心開口部（３）をシールするように、前記螺旋状の中心開口部（３）の各々の端部に前記カバー（１５）を溶接する工程と、  
によって特徴付けられる請求項３，４、並びに７のいずれか１の螺旋状の熱交換器（１）を形成する方法。
【請求項９】
前記少なくとも２つの螺旋状のシート（１０ａ、１０ｂ）を、引込み可能な心棒中に対向する側面から挿入する工程と、  
前記螺旋状の本体（２）を形成するように、巻きマシンにより、前記少なくとも２つの螺旋状のシート（１０ａ、１０ｂ；１２ａ、１２ｂ；１３ａ、１３ｂ）を前記心棒を中心として巻く工程と、 
前記螺旋状の中心開口部（３）を形成するように、前記シート（１０ａ、１０ｂ）の一方を他方のシート（１０ａ、１０ｂ）に、所定の位置（１６ａ、１６ｂ）で溶接する工程と、
前記螺旋状の中心開口部（３）をシールするように、前記螺旋状の中心開口部（３）の各々の端部にカバー（１５）を溶接する工程と、
前記螺旋状の中心開口部の近くに、前記接続部材としての入口もしくは出口（８ａ、８ｂ）をそれぞれ設ける工程と  
によって特徴付けられる請求項１，２、５並びに６のいずれか１の螺旋状の熱交換器（１）を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、種々の目的のために、異なる温度の２つの流体間の熱伝達を可能にする螺旋状の熱交換器に関わる。特に、本発明は、改良された形成方法によって形成された螺旋状の本体を有する螺旋状の熱交換器に関わる。
【背景技術】
【０００２】
従来、螺旋状の熱交換器は、巻き動作によって製造される。２つのシートが、それぞれの一端部で互いに溶接され、この溶接された接合部が、後にこれらシートの中心部分となる。前記２つのシートは、２つの別々の通路、即ちフローチャンネルを規定するように、前記シートの螺旋部材を形成するための引込み式の心棒、もしくはこれに類似したものを使用して、互いに巻きつけられる。これらフローチャンネルの幅に一致する高さの離間部材が、前記シートに取り付けられる。
【０００３】
前記心棒を引き抜いた後、２つの入口／出口チャンネルが、前記螺旋部材の中心に、形成される。前記２つのチャンネルは、シートの前記中心部分によって、互いに離間されている。シェルが、前記螺旋部材の外側の巻き部によって形成される。前記螺旋部材の両端部が加工され、螺旋状の前記フローチャンネルは、両端部のところで、側方に、種々の方法で閉じられ得る。代表的に、カバーが、前記両端面の各々に設けられる。これらカバーのうちの一方が、前記中心部分に延びており前記２つのフローチャンネルとそれぞれ連通している２つの接続パイプを含み得る。前記螺旋状のフローチャンネルの径方向外側の端面のところで、ヘッダが、それぞれの前記フローチャンネルの出口／入口部材を形成するように、前記シェル、もしくは前記螺旋部材にそれぞれ溶接される。
【０００４】
管状の中心部材が、螺旋状の本体の前記中心部を巻きプロセスによって形成する代わりに、使用され得る。チャンネルを形成するためのシートが、この管状の中心部材に溶接される。前記シートを前記管状の中心部に溶接した後に、前記シートは、流体用のチャンネルを形成するように、巻きマシンによって巻かれる。
【０００５】
従来の螺旋状の熱交換器の、巻かれた中心部に関する問題は、この中心部を形成しているシートが、フローチャンネルを形成しているシートと同じであることにより、疲れに対して弱くなり得る、ということである。管状の中心部材による解決法での問題は、このような管状の中心部材が、特に、ＳＡＥグレード３１６Ｌ及び３０４のステンレス鋼合金（stainless steel alloy of SAE grade 316L and 304）以外の材料によって形成された管状の中心部材が、数量が少ないために、高価であり、購入が困難であることである。
【発明の概要】
【０００６】
本発明の目的は、従来の螺旋状の熱交換器に係る上述の問題を解決することである。特に、高度な疲れ抵抗を有する螺旋状の本体の中心部に対する簡単な解決法を有しており、比較的安価に製造され得る、螺旋状の熱交換器を目的としている。
【０００７】
この目的は、螺旋状の本体を形成するように巻かれており、少なくとも第１の媒体用の第１の螺旋状のフローチャンネルと第２の媒体用の第２の螺旋状のフローチャンネルとを形成している少なくとも２つの螺旋状のシートによって形成された螺旋状の本体を有する螺旋状の熱交換器によって、果たされる。このような螺旋状の熱交換器において、前記螺旋状の本体は、前記第１のフローチャンネルと前記第２のフローチャンネルとに連通している接続手段が設けられたほぼ円筒形のシェルによって囲まれている。離間部材が、前記第１のフローチャンネルと前記第２のフローチャンネルとを分けるために設けられている。前記少なくとも２つの螺旋状のシートは、前記螺旋状の本体の中心部を更に形成している。前記螺旋状のシートの各々は、前記螺旋形状の本体の前記中心部を形成している第１のシート部分と前記フローチャンネルを形成している第２のシート部分とを有している。前記第１のシート部分は、前記第２のシート部分より厚い材料によって形成されている。
【０００８】
本発明の第１の態様に従えば、前記第１のシート部分と前記第２のシート部分とは、互いに溶接されており、これら２つのシート部分の間に設けられている遷移部分が、前記第１のシート部分から前記第２のシート部分へと徐々にテーパが形成されている。
【０００９】
本発明の他の態様に従えば、前記螺旋状の本体の前記中心部は、シールされており、前記第１のフローチャンネル及び前記第２のフローチャンネルのそれぞれの出口／入口は、前記螺旋状の中心部の近くに配置されている。
【００１０】
本発明の更なる他の態様に従えば、前記螺旋状の本体の前記螺旋状の中心部の各々の端部は、カバーによってシールされている。
【００１１】
本発明の更なる態様に従えば、前記螺旋状の本体の前記螺旋状の中心部と前記螺旋状の本体の第１の巻き部とが、前記螺旋状の本体の前記螺旋状の中心部の近くに入口もしくは出口をそれぞれ形成するように、残りの前記螺旋状の本体と前記フローチャンネルとに対して引込められている。
【００１２】
本発明の更なる態様に従えば、前記離間部材は、前記第２のシート部分に設けられている。
【００１３】
本発明のまた更なる態様に従えば、前記第１のシート部分は、好ましくは６乃至８ｍｍの厚さを有する材料によって形成されており、前記第２のシート部分は、好ましくは２乃至２．５ｍｍの厚さを有する材料によって形成されている。
【００１４】
本発明の更なる目的は、高度な疲れ抵抗を有し、且つ比較的安価に製造し得る、螺旋状の熱交換器の螺旋状の本体の中心部を形成することである。
【００１５】
この目的は、以下の工程を含む、螺旋状の熱交換器の螺旋状の本体を形成する方法によって果たされる。  
まず、２つのシートを、引込み式の心棒中に、対向する側面から挿入する。前記２つのシートは、前記螺旋状の本体の前記中心部を形成する第１のシート部分と、前記螺旋状の本体のフローチャンネルを形成する第２のシート部分とを有しており、前記第１のシート部分は、前記第２のシート部分より厚い材料によって形成されている。  
次に、前記２つのシートを、螺旋状の本体を形成するように、巻きマシンによって巻く。  
そして、前記螺旋状の中心部を形成するように、所定の位置で、これらシートの一方を他方のシートに溶接する。  
最後に、前記螺旋状の中心部をシールするように、前記螺旋状の中心部の各端部に、カバーを溶接する。
【００１６】
本発明の更なる態様に従えば、カバーが、前記螺旋状の中心部をシールするように、前記螺旋状の中心部の各端部に溶接される。前記第１のシート部分によって形成されている前記螺旋状の中心部は、前記螺旋状の本体の前記螺旋状の中心部の近くに入口もしくは出口をそれぞれ形成するように、前記フローチャンネルを形成している前記第２のシート部分に対して、引込められる。
【００１７】
本発明の更なる態様は、従属請求項と明細書とから明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、螺旋状の熱交換器の斜視図である。
【図２】図２は、螺旋状の熱交換器の概略的な全体図である。
【図３】図３は、従来の螺旋状の熱交換器の中心部の断面図である。
【図４】図４は、従来の螺旋状の熱交換器の中心部の断面図である。
【図５】図５は、本発明に係る螺旋状の熱交換器の中心部の第１の断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る螺旋状の熱交換器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
螺旋状の熱交換器は、互いに対してほぼ平行な少なくとも２つの螺旋状のシートを有している。これら螺旋状のシートは、共通の中心軸の周りをそれぞれの螺旋状の通路に沿って延びており、少なくとも２つの螺旋状のフローチャンネルを形成している。前記フローチャンネルの各々は、径方向外側の開口部と、径方向内側の開口部とを有している。前記径方向外側の開口部は、それぞれの前記フローチャンネルとそれぞれの入口／出口用導管との間の連通を可能にし、前記中心軸に対してそれぞれの前記フローチャンネルの径方向外側の部分に配置されている。前記径方向内側の開口部は、各フローチャンネルが熱交換流体を前記中心軸に対してほぼ接線方向に流すことを可能にするように、それぞれの前記フローチャンネルとそれぞれの入口／出口用チャンバとの間の連通を可能にしている。前記中心軸は、前記径方向内側の開口部のところで、前記入口／出口チャンバを通って延びている。前記フローチャンネルの幅に一致する高さの離間部材が、それぞれの前記シートに取り付けられ得る。
【００２０】
図１に、本発明に係る螺旋状の熱交換器１の斜視図が、示されている。この螺旋状の熱交換器１は、螺旋状の本体２を有している。シート１０ａ、１０ｂには、これらシートに取り付けられているかシートの表面に形成されている離間部材（図示されていない）が、設けられている。前記離間部材は、前記シート１０ａ、１０ｂ間にフローチャンネル１４ａ、１４ｂ（図５参照）を形成するように作用し、前記フローチャンネルの幅に一致する高さを有している。図１には、複数の巻き部を有する前記螺旋状の本体２が、概略的に示されているだけであるが、この螺旋状の本体２が更なる巻き部を有し得ることと、前記巻き部が前記螺旋状の本体２の中心部３からこの螺旋状の本体２の外周まで形成されていることとが、明らかである。前記螺旋形状の本体２は、別個のシェル４によって囲まれ得るが、通常は、前記螺旋状の本体２を形成している前記シートも、前記シートの外側の巻き部によって、前記シェルを形成している。前記螺旋状の熱交換器１の前記中心部３は、前記螺旋状の本体２に溶接されたカバー１５によって覆われている（図２に概略的に示されている）。前記フローチャンネル１４ａ、１４ｂは、ボルト６もしくはこれに類似したものを使用して螺旋状の熱交換器に取り外し可能に取り付けられている蓋、即ちエンドカバー７ａ、７ｂによって、覆われている。
【００２１】
前記エンドカバー７ａ、７ｂの一方が、前記中心部３中に延びており２つの前記フローチャンネル１４ａ、１４ｂにそれぞれ連通している２つの接続部材８ａ、８ｂを有し得る。もしくは、前記エンドカバー７ａ、７ｂの各々が、前記中心部３中に延びており２つの前記フローチャンネル１４ａ、１４ｂにそれぞれ連通している２つの接続部材８ａ、８ｂを有し得る。螺旋状の前記フローチャンネル１４ａ、１４ｂのそれぞれの径方向外側の端面のところで、ヘッダ５が、それぞれの前記フローチャンネル１４ａ、１４ｂの出口／入口部材を形成するように、前記シェル４に、もしくは接続部材９ａ、９ｂに溶接されている。
【００２２】
この螺旋状の熱交換器１には、複数のガスケットが更に設けられている。これらガスケットの各々は、前記フローチャンネル１４ａ、１４ｂをシールして外部への漏れを防ぐと共に、同じフローチャンネルの異なる巻き部間でのバイパスを防ぐように、前記螺旋状の本体２の両端部分と、前記エンドカバー７ａ、７ｂの内面との間に設けられている。前記ガスケットは、前記螺旋状の本体２の螺旋部分に類似した螺旋体として形成され得、前記螺旋状の本体２の各巻き部に押しつけられる。あるいは、前記ガスケットは、前記螺旋状の本体２と前記エンドカバー７ａ、７ｂの内面との間で、押しつけられる。前記ガスケットは、シール効果が得られる限り、他の方法で構成されることもできる。
【００２３】
言及されてはいないが、前記螺旋状の本体２の外面には、前記シェルの内面を支持するスタッド（もしくは離間部材）が、螺旋状の熱交換器１の作用流体の圧力に抵抗するように通例設けられていることが、本分野の専門家には明らかである。特定の適用では、前記フローチャンネルにスタッドは必要ない。
【００２４】
上述のように、前記螺旋状の本体２の前記中心部３は、金属製の２つのシート１０ａ、１０ｂを引込み式の心棒１１（図示されていない）の周りに巻くことによって、形成されている。金属製の前記シート１０ａ、１０ｂの各々は、第１の厚いシート部分１２ａ、１２ｂと、第２の薄いシート部分１３ａ、１３ｂとを有している。金属製の前記シート１０ａ、１０ｂの短い部分のみを構成している前記第１の厚いシート部分１２ａ、１２ｂは、前記螺旋状の本体２の前記中心部３を形成するために使用されている。前記第２の薄いシート部分１３ａ、１３ｂは、金属製の前記シート１０ａ、１０ｂの長い部分を構成しており、前記螺旋状の本体２のフローチャンネル１４ａ、１４ｂを形成するために使用されている。それぞれの前記部分の長さは、それぞれ前記中心部３の直径と前記フローチャンネルの長さとに応じて異なる。各々の金属製の前記シートの２つの部分は、互いに溶接されており、これら２つの部分間の遷移部が、前記第１の厚いシート部分１２ａ、１２ｂから前記第２の薄いシート部分１３ａ、１３ｂへと滑らかな遷移部を有するように、徐々にテーパが形成されている。一実施例に従えば、金属製のシートの第１の厚い部分は、約６乃至８ｍｍの厚さを有しており、金属製のシートの第２の薄い部分は、約２乃至２．５ｍｍの厚さを有している。しかし、異なる厚さの実施例も、前記中心部３が疲れに対して良好な抵抗を有し且つ良好な熱交換が前記２つのフローチャンネル間で為される限り、可能である。
【００２５】
前記螺旋状の本体２の前記中心部３は、前記２つのシートの各々の第１の厚い部分を、引込み式の前記心棒の対向したスリット中に挿入することによって、形成されている。金属製の前記シートは、前記心棒の直径の約１／５乃至１／３だけ、前記スリット中に挿入されている。金属製の前記シートの挿入後、前記巻きマシンは、前記螺旋状の本体２を形成するように、前記シートを巻く。金属製の前記シートの第１の厚い部分１２ａ、１２ｂと金属製の前記シートの第２の薄い部分１３ａ、１３ｂとの間の前記遷移部分は、およそ半回転を少し越えて巻かれたところに、位置されている。前記巻きマシンが金属製の前記シートの巻きを完了した後、前記螺旋状の本体２が、前記巻きマシンから取り出され、引込み式の前記心棒が、取り除かれる。前記螺旋状の本体２は、手動で、もしくは溶接マシンによって溶接場所に移動される。そして、前記第１の厚いシート部分１２ａ、１２ｂを位置１６ａ、１６ｂのところで互いに溶接することによって、２つの前記フローチャンネル１４ａ、１４ｂを互いに対して、シールし、即ち閉じ、螺旋状の前記中心部３を、前記フローチャンネル１４ａ、１４ｂからシールする。前記位置１６ａは、前記第１の厚いシート部分１２ａが半回転以上巻かれ、第１の厚いシート部分１２ａがもう一方の第１の厚い部分１２ｂに接し、前記第２の薄いシート部分１３ａへと徐々にテーパが形成され始めている位置にほぼ相当する。前記位置１６ｂは、前記第１の厚いシート部分１２ｂが半回転以上巻かれ、前記第１の厚いシート部分１２ｂがもう一方の第１の厚い部分１２ａに接し、前記第２の薄いシート部分１３ｂへと徐々にテーパが形成され始めている位置に、ほぼ相当する。最後に、（図２に概略的に示されている）蓋、即ちカバー１５が、非常に耐性の強いシールされた螺旋状の中心部３を形成するように、螺旋状の前記中心部３の開口端部に溶接される。
【００２６】
螺旋状の前記中心部３が蓋／カバー１５によってシールされているので、螺旋状の前記中心部３と前記フローチャンネル１４ａ、１４ｂの第１の巻き部とは、流体が螺旋状の熱交換器に出入りすることができるように、前記フローチャンネル１４ａ、１４ｂの残りの巻き部に対して、各々の端部で、引込められている。螺旋状の引込み１７の寸法は、必要な流量に応じて異なり、好ましい実施形態では、この引込みの寸法は、約９０ｍｍであるが、他の寸法も可能であることが、明らかである。
【００２７】
２つの前記フローチャンネル１４ａ、１４ｂを互いから閉じて、それぞれの前記フローチャンネルの流体の混合を防ぐように、前記螺旋状の本体２の最も外側の端部が、折り曲げられている。そして、すべての第２の巻き部の開口部が、閉じられ、折り曲げられた部分が、閉じられたところを固定するように溶接されている。代わって、このことは、前記螺旋状の本体２の２つの端部で為される。例えば、エンドカバー７ａによって後に覆われる前記螺旋状の本体２の端部で、前記フローチャンネル１４ｂが閉じられ、カバー７ｂによって後に覆われる前記螺旋状の本体２の端部で、前記フローチャンネル１４ａが閉じられるように、折り曲げられている。上述のように、ガスケットが、シールするように、且つ前記フローチャンネルを通る流体を案内するように、螺旋状の本体２の端部と前記エンドカバー７ａ、７ｂの内面との間に設けられている。
【００２８】
前記螺旋状の熱交換器１の機能は、以下の通りである。第１の媒体が、螺旋状の熱交換器１のエンドカバー７ａの中心に配置されており入口として形成されている第１の接続部材８ａから、この螺旋状の熱交換器１に入る。第１の接続部材８ａは、パイプ装置に接続されている。第１の前記接続部材８ａは、螺旋状の前記中心部３の外周の第１の開かれた巻き部で「開始」している前記螺旋状の本体２の第１のフローチャンネル１４ａに、連通している。前記第１の媒体は、第１の前記フローチャンネル１４ａから、前記螺旋状の本体２の外周面と前記シェル４とに配置されており出口として形成されている第２の接続部材９ａに、送られる。この出口で、前記第１の媒体は、螺旋状の熱交換器１から出ていく。第２の前記接続部材９ａは、前記第１の媒体を更に送るためのパイプ装置に接続されている。
【００２９】
第２の媒体が、前記螺旋状の本体２の外周面と前記シェル４とに配置され入口として形成されておりパイプ装置に接続されている第２の接続部材９ｂから、螺旋状の熱交換器１に入る。この第２の接続部材９ｂは、前記螺旋状の本体２の第２のフローチャンネル１４ｂに連通しており、前記第１の媒体は、第２の前記フローチャンネル１４ｂから、出口として形成されている第１の第１の接続部材８ｂへと送られる。この出口で、前記第２の媒体は、螺旋状の熱交換器１から出て行く。螺旋状の熱交換器１の前記エンドカバー７ａの中心に配置されている第１の前記接続部材８ｂは、前記第２の媒体を更に送るためのパイプ装置に更に接続されている。
【００３０】
前記螺旋状の本体２内で、熱交換が、第１の媒体と第２の媒体との間で、一方の媒体が加熱されて他方の媒体が冷却されるように、行われる。螺旋状の熱交換器１の特定の使用に応じて、前記２つの媒体の選択が、異なる。上記では、２つの媒体が螺旋状の熱交換器１を通って互いに反対方向に循環することが説明されているが、これら媒体は、互いに平行な方向で循環し得ることも、明らかである。
【００３１】
上記では、接続部材という用語が、螺旋状の熱交換器に、特に、螺旋状の熱交換器１の前記フローチャンネル１４ａ、１４ｂに接続される部材として使用されているが、このような接続部材は、代表的に、螺旋状の熱交換器に溶接されている接続パイプ、もしくはこれに類似したものであり、更にパイプ装置をこの接続部材に接続するための手段を含み得ることが、理解されなければならない。
【００３２】
図３には、フローチャンネルを形成するためのシートを備えた管状の中心部１０１によって形成されている螺旋状の中心部１００の従来の解決法が、示されている。図４には、互いに溶接されている２つのシートと、螺旋状の中心部とフローチャンネルとを形成するための巻き部とによって形成されている螺旋状の中心部２００の従来の解決法が、示されている。
【００３３】
本発明は、上に説明され図面に示されている実施形態に限定されず、添付の請求項によって規定されているような本発明の範囲内のいかなる方法で、補完され且つ修正され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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