(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の凹部からインキが受け渡されるブランケットと、このブランケットからインキが転写される被印刷物とを備えたグラビアオフセット印刷機において、
前記ブランケットを、表面エネルギーが低い材料によって無端状に形成され、前記グラビア版胴が回転しながら対接するベルトとし、
このベルトを張架し走行させる複数のローラを備え、
前記グラビア版胴を前記ブランケットの走行方向へブランケットの走行速度よりも遅い速度で走行させることを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
【請求項２】
前記グラビア版胴を複数個設け、これら複数のグラビア版胴のうち、先行するグラビア版胴の前記ブランケットへのインキの受け渡しが終了する以前に次のグラビア版胴の前記ブランケットへのインキの受け渡しを開始させ、インキの受け渡しが終了した前記先行するグラビア版胴から順に走行開始位置に復帰させることを特徴とする請求項１記載のグラビアオフセット印刷機。
【請求項３】
前記グラビア版胴の走行速度と回転速度とを加算した速度が前記ブランケットの走行速度と同一であり、前記被印刷物の供給速度が前記ブランケットの走行速度と同一であることを特徴とする請求項１または２記載のグラビアオフセット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚膜で高精細な印刷を行うのに好適なシリコーン等の表面エネルギーが低く、離型性がよい材料によって形成されたブランケットを使用したグラビアオフセット印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のグラビア印刷機としては、インキが充填され画線部を形成するための凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の周面にインキを供給するインキ供給手段と、前記グラビア版胴と互いの周面が対向され互いの周面間に被印刷物が供給される圧胴とを備え、前記グラビア版胴の凹部に充填されたインキを被印刷物に転写するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載されたグラビア印刷機では、グラビア版胴と圧胴との対向する位置において、グラビア版胴の画線部を形成するための凹部内に被印刷物が入り込み、凹部内のインキを取ってくることにより、被印刷物にインキが転写される。しかしながら、上述したような従来のグラビア印刷機においては、被印刷物の材質やインキの粘度等により、被印刷物へのインキの転写にばらつきがあり、グラビア版胴の凹部内に充填されたインキがグラビア版胴と圧胴との間に供給される被印刷物に必ずしも必要な量だけ転写されないといった転写不良が発生していた。特に、被印刷物が絶縁基板やガラスあるいは金属板等の相対的に固い材料によって形成されている場合は、被印刷物がグラビア版胴の凹部内に入り込む量が少なくなるため、転写不良が一層顕著になるという問題がある。この問題を解消するために、グラビア版胴と圧胴との間にブランケット胴を介装することによって、しっかり版面内にブランケットが入り込むことで、ブランケットが版面からインキをしっかり受け渡され、そのインキを基材へ転写することができる。さらに、ブランケットの材質にシリコーンを採用すれば、ブランケット上でのインキのにじみを抑制し、かつブランケットでのインキ残りを防止できるため、高精細な印刷が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−２４９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したようなグラビアオフセット印刷機においては、シリコーン製のブランケット胴を採用することによって、ブランケット胴から被印刷物へのインキの転写は良好になるが、シリコーンにインキが付着しずらいという特性によってグラビア版胴からブランケット胴へのインキの受け渡しが悪くなる。これを改善するために、ブランケット胴におけるインキの受け渡し時間を長くするために、ブランケット胴の回転速度を遅くすることによりブランケット胴へのインキの受け渡し速度を遅くすると、ブランケット胴から被印刷物へインキを転写する速度も遅くなる。シリコーンの離型性を活かしてブランケット胴からの転写を１００％にするには、受け渡し速度より転写速度が速いほうがよいとされているが、グラビアオフセット印刷をロールツーロールによる連続印刷を行おうとすると、受け渡し速度と転写速度に速度差を付けることができないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、連続印刷を行った上で厚膜で高精細な印刷を行えるグラビアオフセット印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明は、インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の凹部からインキが受け渡されるブランケットと、このブランケットからインキが転写される被印刷物とを備えたグラビアオフセット印刷機において、前記ブランケットを、表面エネルギーが低い材料によって無端状に形成され、前記グラビア版胴が回転しながら対接するベルトとし、このベルトを張架し走行させる複数のローラを備え、前記グラビア版胴を前記ブランケットの走行方向へブランケットの走行速度よりも遅い速度で走行させるものである。
【０００８】
本発明は、前記発明において、前記グラビア版胴を複数個設け、これら複数のグラビア版胴のうち、先行するグラビア版胴の前記ブランケットへのインキの受け渡しが終了する以前に次のグラビア版胴の前記ブランケットへのインキの受け渡しを開始させ、インキの受け渡しが終了した前記先行するグラビア版胴から順に走行開始位置に復帰させるものである。
【０００９】
本発明は、前記発明のうちのいずれかの発明において、前記グラビア版胴の走行速度と回転速度とを加算した速度が前記ブランケットの走行速度と同一であり、前記被印刷物の供給速度が前記ブランケットの走行速度と同一である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ロールツーロールによる連続印刷を行った上で、受け渡し速度よりも転写速度を速くすることにより、表面エネルギーの低い材料の離型性を活かしてブランケットから被印刷物への１００％のインキの転写が可能となる。また、グラビア版胴からブランケットへインキを受け渡す速度を相対的に遅くすることにより、インキの受け渡す時間が長くなるから、ブランケットがグラビア版胴から受け取るインキ量を増やすことができる。したがって、インキが付着しずらいという特性をもつ表面エネルギーが低い材料によって形成されたブランケットの欠点を補うことができるから、ブランケットに所定量のインキを受け渡すことができる。このため、ブランケットが離型性の良好な材料によって形成されていることにより、ブランケットから被印刷物へ充分な量のインキを確実に転写することができるから、厚膜で高精細な印刷が可能になる。特に、インキによってプリント配線板に高精細な配線パターンを形成する場合でも、断線や線幅が細くなるようなことがない。
【００１１】
前記発明のうちの一つの発明によれば、複数のグラビア版胴から同時にブランケットにインキを受け渡すことができるため、一つのグラビア版胴では、グラビア版胴が走行することにより発生していた被印刷物における印刷ができない領域を減少させることができる。また、グラビア版胴が走行開始位置へ復帰している間に、他のグラビア版胴からブランケットにインキを受け渡すことができるため、被印刷物に効率よく印刷ができる。
【００１２】
グラビア版胴からブランケットへインキが受け渡されるとき、グラビア版胴の周面とブランケットの表面との間でスリップするようなことがない、すなわちすべりがないため、グラビア版胴の凹部内のインキがそのままの形状を保ったままブランケットに受け渡されるから高精細な印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るグラビア印刷機の要部を示す側面図で、同図（Ａ）はグラビア版胴からブランケットへのインキの受け渡しが開始された状態を示し、同図（Ｂ）はグラビア版胴からブランケットへのインキの受け渡しが完了した状態を示し、同図（Ｃ）はブランケットから被印刷物へインキを転写している状態を示す。
【図２】本発明の第２の実施の形態における要部を示す側面図で、第１番目のグラビア版胴からブランケットへのインキの受け渡しが終了した状態を示し、同図（Ｂ）は第１番目のグラビア版胴が持ち上げられた状態を示し、同図（Ｃ）は第１番目のグラビア版胴を走行開始位置に復帰させた状態を示す。
【図３】本発明の第２の実施の形態における要部を示す側面図で、同図（Ａ）は第２番目のグラビア版胴が持ち上げられた状態を示し、同図（Ｂ）は第２番目のグラビア版胴を走行開始位置に復帰させた状態を示し、同図（Ｃ）は第３番目のグラビア版胴がブランケットから離間する状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図３に基づいて説明する。
〔実施の形態１〕
【００１５】
先ず、図１を用いて、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１に符号１で示すものは、表面エネルギーが低いという特性を有するシリコーン製のベルトによって形成されたブランケットであって、駆動ローラ２と従動ローラ３との間に張架されており、駆動ローラ２が図示を省略した駆動源によって図中時計方向に回転することにより、ブランケット１は矢印Ａ方向に速度Ｖ１によって走行する。４はブランケット１を支承しながら摺動させる平台であって、駆動ローラ２と従動ローラ３との間に設けられており、上面４ａとブランケット１とが隙間がないように密着している。
【００１６】
５は銀ペーストが含有されたインキが充填される凹部５ａが周面に設けられたグラビア版胴であって、図示を省略したインキ供給装置から周面に供給されたインキ６は、ドクターブレード７によって凹部５ａ内に充填されるとともに、周面に付着した余分なインキが掻き取られる。このグラビア版胴５は周面がブランケット１に対接され、この対接された状態が保持されたまま矢印Ａ方向に速度Ｖ２によって走行するとともに、図中反時計方向に回転速度（周速度）Ｖ３で回転している。そして、Ｖ２，Ｖ３は、
Ｖ２＝１／２Ｖ１、Ｖ３＝１／２Ｖ１
に設定されている。
【００１７】
ここで、グラビア版胴５からブランケット１にインキを受け渡す受け渡し速度Ｖは、ブランケット１がグラビア版胴５からインキを受け渡された時点から受け渡しが完了するまでの時間の逆数になる。換言すれば、受け渡し速度Ｖは、
Ｖ＝Ｖ１−Ｖ２＝Ｖ１−１／２Ｖ１＝１／２Ｖ１となる。
【００１８】
したがって、仮に、グラビア版胴５が矢印Ａ方向に走行することなく停止していたとすると、受け渡し速度Ｖは、ブランケット１の走行速度Ｖ１となるため、これと比較した場合、本発明ではインキの受け渡し速度が半分になる。これは、グラビア版胴５からブランケット１へのインキの受け渡し時間が２倍になることを意味する。
【００１９】
８は従動ローラ３に対向する圧胴であって、従動ローラ３に張架されたブランケット１と圧胴８との間に矢印Ｂ方向に速度Ｖで走行する被印刷物９が供給され、被印刷物９にはブランケット１からインキが転写される。この場合、従動ローラ３は、被印刷物８の走行方向である矢印Ｂ方向に走行することなく停止していることにより、被印刷物９のブランケット１からのインキの転写速度は、被印刷物９の走行速度Ｖに相当し、上述したグラビア版胴５からブランケット１へのインキの受け渡し速度の２倍となる。換言すれば、ブランケット１から被印刷物９へのインキの転写時間は、グラビア版胴５からブランケット１へのインキの受け渡し時間の半分となる。
【００２０】
次に、このように構成されたグラビアオフセット印刷機の印刷動作について説明する。図示を省略したインキ供給装置からグラビア版胴５の周面に供給されたインキ６は、図１（Ａ）に示すようにドクターブレード７によって凹部５ａ内に充填されるとともに、グラビア版胴５の周面に付着した余分なインキが掻き取られる。
【００２１】
凹部５ａ内に充填されたインキ６は、Ｃ点においてブランケット１への受け渡しが開始され、グラビア版胴５からブランケット１へ受け渡される。このとき、グラビア版胴５が矢印Ａ方向に速度１／２Ｖ１で走行していることにより、上述したようにブランケット１へのインキ６の受け渡し時間が、グラビア版胴５が走行せずに停止している場合と比較して２倍になる。したがって、インキが付着しずらいという特性をもつシリコーン製のブランケット１の欠点を補うことができるから、ブランケット１に所定量のインキを受け渡すことができる。このため、ブランケット１が離型性の良好なシリコーンによって形成されていることにより、ブランケット１から被印刷物９へ充分な量のインキを確実に転写することができるから、厚膜で高精細な印刷が可能になる。特に、インキによってプリント配線板に高精細な配線パターンを形成する場合でも、断線が発生したり線幅が細くなるようなことがない。
【００２２】
さらに、ブランケット１およびグラビア版胴５が矢印Ａ方向に走行することにより、同図（Ｂ）に示すように凹部５ａ内に充填されたインキ６が順次ブランケット１に受け渡される。ここで、グラビア版胴５の走行速度Ｖ２が１／２Ｖ１に設定され、かつ回転速度Ｖ３が１／２Ｖ１に設定されているため、ブランケット１に対接した凹部５ａの矢印Ａ方向の速度が、グラビア版胴５の走行速度１／２Ｖ１と回転速度１／２Ｖ１とを加算したＶ１となり、ブランケット１の矢印Ａ方向への速度Ｖ１と同じ速度となる。したがって、凹部５ａからブランケット１へインキ６が受け渡されるとき、凹部５ａとブランケット１との間でスリップするようなことがない、すなわちすべりが発生しないため、凹部５ａ内のインキがそのままの形状を保ったままブランケット１に受け渡される。
【００２３】
さらに、ブランケット１が矢印Ａ方向に走行することにより、同図（Ｃ）に示すようにブランケット１から被印刷物９にインキが転写される。上述したように、ブランケット１がインキを離しやすい離型性の良好なシリコーンによって形成されているため、充分な量のインキが確実に被印刷物９へ転写されるから印刷品質が向上する。また、被印刷物９へのインキの転写時間がブランケット１へのインキの受け渡し時間の半分となっているため、ブランケット１のインキがそのままの形状を保った状態で被印刷物９に転写され、高精細な印刷を行うことができる。このように、ロールツーロールによる連続印刷を行った上で、受け渡し速度よりも転写速度を速くすることにより、表面エネルギーの低い材料の離型性を活かしてブランケットからの１００％の転写が可能となり、高精細な印刷が可能になる。
〔実施の形態２〕
【００２４】
次に、図２および図３を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００２５】
この第２の実施の形態では、三個の第１ないし第３のグラビア版胴５Ａないし５Ｃをブランケット１の走行方向に互いに等間隔に設け、これら三個の第１ないし第３のグラビア版胴５Ａないし５Ｃを、ブランケット１の走行速度Ｖ１に対して速度１／２Ｖ１で矢印Ａ方向に共に同一の速度で走行させている。また、これら三個の第１ないし第３のグラビア版胴５Ａないし５Ｃのうち、先行するグラビア版胴５Ａのブランケット１へのインキの受け渡しが終了する以前に、既に次のグラビア版胴５Ｂのブランケット１へのインキの受け渡しが開始されており、三個の第１ないし第３のグラビア版胴５Ａないし５Ｃのうちの、少なくとも二個のグラビア版胴が同時にブランケット１にインキの受け渡しを行うように構成されている。さらに、インキ受け渡しが終了した前記先行するグラビア版胴５Ａから順に走行開始位置に復帰させ、この復帰中に他のグラビア版胴５Ｂ，５Ｃによるブランケット１へのインキの受け渡しを行うようにしたものである。
【００２６】
すなわち、図２（Ａ）に示すように、先行する第１のグラビア版胴５Ａの全ての凹部５ａ内に充填されていたインキ６Ａがブランケット１へ受け渡されると、この受け渡しが終了する以前に、既に次の第２のグラビア版胴５Ｂの一部の凹部５ａ内に充填されているインキ６Ｂのブランケット１への受け渡しが開始済みであり、かつ第３のグラビア版胴５Ｃの凹部５ａ内に充填されているインキ６Ｃのブランケット１への受け渡しが開始される。
【００２７】
全ての凹部５ａ内に充填されていたインキ６Ａのブランケット１への受け渡しが終了した第１のグラビア版胴５Ａは、同図（Ｂ）に示すように図示を省略した搬送チェーンによって持ち上げられた後、矢印Ｃ方向に移動させられる。
【００２８】
次いで、同図（Ｃ）に示すように、先行する第２のグラビア版胴５Ｂの全ての凹部５ａ内に充填されていたインキ６Ｂのブランケット１への受け渡しが終了すると、この受け渡しが終了する以前に、既に次の第３のグラビア版胴５Ｃの一部の凹部５ａ内に充填されているインキ６Ｃのブランケット１への受け渡しが開始済みであり、かつ搬送チェーンによって走行開始位置に復帰した第１のグラビア版胴５Ａの凹部５ａ内に充填されているインキ６Ａのブランケット１への受け渡しが開始される。
【００２９】
全ての凹部５ａ内に充填されていたインキ６Ｂのブランケット１へのうけが終了した第２のグラビア版胴５Ｂは、図３（Ａ）に示すように図示を省略した搬送チェーンによって持ち上げられた後、矢印Ｃ方向に移動させられる。
【００３０】
次いで、同図（Ｂ）に示すように、先行する第３のグラビア版胴５Ｃの全ての凹部５ａ内に充填されていたインキ６Ｃのブランケット１への受け渡しが終了すると、この受け渡しが終了する以前に、既に次の第１のグラビア版胴５Ａの一部の凹部５ａ内に充填されているインキ６Ａのブランケット１への受け渡しが開始済みであり、かつ搬送チェーンによって走行開始位置に復帰した第２のグラビア版胴５Ｂの凹部５ａ内に充填されているインキ６Ｂのブランケット１への受け渡しが開始される。
【００３１】
全ての凹部５ａ内に充填されていたインキ６Ｃのブランケット１への受け渡しが終了した第３のグラビア版胴５Ｃは、同図（Ｃ）に示すように図示を省略した搬送チェーンによって持ち上げられた後、矢印Ｃ方向に移動させられる。
【００３２】
このように、三個の第１ないし第３のグラビア版胴５Ａないし５Ｃをブランケット１の走行方向に並べて設け、これら三個のグラビア版胴５Ａないし５Ｃのうち、先行するグラビア版胴のブランケット１へのインキの受け渡しが終了する以前に、次のグラビア版胴のブランケット１へのインキの受け渡しを開始するようにしたことにより、三個のグラビア版胴５Ａないし５Ｃから同時にブランケット１にインキを受け渡すことができるため、一つのグラビア版胴のみの場合のように、一つのグラビア版胴が走行することにより発生していた被印刷物９における印刷ができない領域を減少させることができる。
【００３３】
また、一つのグラビア版胴が走行開始位置へ復帰している間に、他のグラビア版胴からブランケット１にインキを受け渡すようにしているため、被印刷物に効率よく印刷ができる。
【００３４】
なお、本実施の形態においては、グラビア版胴５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃの走行速度をブランケット１の走行速度の半分としたが、これに限定されず、グラビア版胴５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃからブランケット１へのインキの受け渡しの状態に対応して、３／４、１／３としてもよく、要はグラビア版胴５の走行速度をブランケット１の走行速度よりも遅くすればよい。また、第２の実施の形態においては、グラビア版胴を三個の設けた例を説明したが、ブランケット１の全長に対応して二つでもいいし、四つ以上としてもよい。また、ブランケット１を駆動ローラ２と従動ローラ３との二つのローラ間に張架するようにしたが、駆動ローラ２と従動ローラ３との間にブランケット１のテンションを調節するローラを設けてもよく、要はブランケット１を張架し走行させるローラを複数個備えていればよい。
【００３５】
なお、本実施の形態においては、ブランケット１をシリコーン製としたが、表面にシリコーン膜が形成されている等、グラビア版胴５からインキが受け渡される部位が少なくともシリコーンによって形成されていればよい。また、本実施の形態においては、ブランケット１をシリコーンによって形成したが、これに限定されることはなく、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）によって形成してもよく、要は表面エネルギーが低く、離型性がよいものであればよい。
【符号の説明】
【００３６】
１…ブランケット、２…駆動ローラ、３…従動ローラ、５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ…グラビア版胴、５ａ…凹部、６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ…インキ、７…ドクターブレード、８…圧胴、９…被印刷物。
【図１】
0005438594.tif 000002
【図２】
0005438594.tif 000003
【図３】
0005438594.tif 000004