(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２ファスナ材を第１方向に進行させ、その進行方向を第２方向に変換するファスナ材進行方向変換装置であって、
前記第１および第２方向に垂直の方向において、間隔を置いて配置され、前記第１方向に対し一定角度をもって傾斜する一対のターンバーと、
前記第１および第２ファスナ材を案内し、前記第１および第２ファスナ材が前記第１方向に進行し、前記ターンバーに導かれ、前記ターンバーに係合し、係合後、前記第１および第２ファスナ材が前記各ターンバー間に挿入され、前記各ターンバーによって前記第１および第２ファスナ材が反転され、その進行方向が前記第２方向に変換され、前記第１および第２ファスナ材が互いに対向し、前記第２方向に進行し、前記第１および第２方向に進行するとき、前記第１および第２ファスナ材が同一平面に沿って配置され、進行するようにするファスナ材ガイド機構とからなるファスナ材進行方向変換装置。
【請求項２】
前記ターンバーは前記第１方向に対し４５°の角度をもって傾斜し、前記第２方向は前記ターンバーに対し４５°の角度をもって傾斜し、前記進行方向が９０°の角度をもって変換されるようにした請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第２方向において、かみ合わせ機構が前記ターンバーの下流位置に配置され、前記第１および第２ファスナ材が前記第２方向に進行し、前記かみ合わせ機構を通り、前記かみ合わせ機構によって前記第１および第２ファスナ材がかみ合わされるようにした請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記第１および第２ファスナ材が前記各ターンバー間に挿入されたとき、前記各ターンバーによって前記第１および第２ファスナ材がかみ合わされるようにした請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記第１および第２ファスナ材はかみ合わせ部とテープを一体化したもので、前記第２方向に進行するとき、前記第１および第２ファスナ材において、そのかみ合わせ部が互いに対向するようにした請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記ガイド機構は第１、第２および第３ガイド部を有し、前記第１方向において、前記第１および第２ガイド部が前記ターンバーの上流位置に設けられ、前記第１および第２ガイド部に第１および第２ガイドみぞが形成され、前記第１ガイドみぞは前記第１ファスナ材を案内するためのもので、前記第１ガイドみぞに前記第１ファスナ材が挿入され、そのかみ合わせ部およびテープが案内され、前記第２ガイドみぞは前記第２ファスナ材を案内するためのもので、前記第２ガイドみぞに前記第２ファスナ材が挿入され、そのかみ合わせ部およびテープが案内され、前記第２方向において、前記第３ガイド部が前記ターンバーの下流位置に設けられ、前記第３ガイド部に第３ガイドみぞが形成され、前記第３ガイドみぞは前記第１および第２ファスナ材を案内するためのもので、前記第３ガイドみぞに前記第１および第２ファスナ材が挿入され、そのかみ合わせ部およびテープが案内され、さらに、前記第３ガイド部は一対のプレートを有し、前記第３ガイドみぞに前記第１および第２ファスナ材が挿入されたとき、そのかみ合わせ部の両側において、各プレートが前記第１および第２ファスナ材のテープ間に挿入されるようにした請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記ターンバーは互いに平行であり、その一方側において、前記第１および第２ファスナ材が互いに対向し、前記第１方向に進行し、前記ターンバーに導かれるようにした請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記各ターンバーが互いに交差し、その両側において、前記第１および第２ファスナ材が前記第１方向に進行し、前記ターンバーに導かれるようにした請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ファスナ材の進行方向を変換するファスナ材進行方向変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、特許文献１に記載されているように、プラスチック袋に胴部およびファスナ部をもたせることが提案されている。胴部は第１および第２胴材からなり、第１および第２胴材は互いに重ね合わされる。ファスナ部は第１および第２ファスナ材からなり、プラスチック袋の頂縁に沿ってのびる。そして、プラスチック袋の内面において、第１胴材に第１ファスナ材が付着され、第２胴材に第２ファスナ材が付着される。したがって、第１および第２ファスナ材を互いにかみ合わせ、第１および第２ファスナ材によってプラスチック袋を閉じることができる。第１および第２ファスナ材は面ファスナ材からなる。特許文献１のプラスチック袋の場合、面ファスナ材の気密性に問題はあるが、用途は広く、有用性は高い。
【０００３】
一方、特許文献２に記載されているように、プラスチック袋を製造する製袋機では、普通、第１および第２胴材が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られる。さらに、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって第１および第２胴材がヒートシールされ、胴材の幅方向において、横シール装置によって第１および第２胴材がヒートシールされる。その後、胴材の幅方向において、カッタによって第１および第２胴材がクロスカットされることが多い。その製袋方式は効率的である。プラスチック袋を順次連続的に製造することができる。製袋機を高速化することもでき、製袋機の性能は高い。
【０００４】
したがって、特許文献２の製袋方式でプラスチック袋を製造し、特許文献１のものと同様、そのプラスチック袋にファスナ部をもたせ、第１および第２ファスナ材によってプラスチック袋を閉じることが要望されている。これを達成するには、第１および第２胴材間において、第１および第２ファスナ材が胴材の長さ方向に配置されるようにする必要がある。さらに、この場合、まず、第１および第２ファスナ材を胴材の幅方向に進行させ、第１および第２胴材間に挿入する。その後、第１および第２胴材間において、ファスナ材の進行方向を胴材の長さ方向に変換することが好ましい。
【０００５】
したがって、この発明は、特別の構成のファスナ材進行方向変換装置を新たに提供し、第１および第２ファスナ材を第１方向に進行させ、その進行方向を第２方向に変換することを目的とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００２−５２９１６９号公報
【特許文献２】特許第３６５５６２７号公報
【発明の概要】
【０００７】
この発明によれば、第１および第２方向に垂直の方向において、一対のターンバーが間隔を置いて配置される。ターンバーは第１方向に対し一定角度をもって傾斜する。さらに、ファスナ材ガイド機構によって第１および第２ファスナ材が案内され、第１および第２ファスナ材が第１方向に進行し、ターンバーに導かれ、ターンバーに係合し、係合後、第１および第２ファスナ材が各ターンバー間に挿入される。したがって、各ターンバーによって第１および第２ファスナ材が反転され、その進行方向が第２方向に変換される。その後、第１および第２ファスナ材が互いに対向し、第２方向に進行する。したがって、第１および第２方向に進行するとき、第１および第２ファスナ材が同一平面に沿って配置され、進行する。
【０００８】
好ましい実施例では、ターンバーは第１方向に対し４５°の角度をもって傾斜し、第２方向はターンバーに対し４５°の角度をもって傾斜する。したがって、ファスナ材の進行方向が９０°の角度をもって変換される。
【０００９】
さらに、第２方向において、かみ合わせ機構がターンバーの下流位置に配置され、第１および第２ファスナ材が第２方向に進行し、かみ合わせ機構を通り、かみ合わせ機構によって第１および第２ファスナ材がかみ合わされる。
【００１０】
第１および第２ファスナ材が各ターンバー間に挿入されたとき、各ターンバーによって第１および第２ファスナ材がかみ合わされるようにしてもよい。
【００１１】
第１および第２ファスナ材はかみ合わせ部とテープを一体化したものである。そして、第２方向に進行するとき、第１および第２ファスナ材において、そのかみ合わせ部が互いに対向する。
【００１２】
ガイド機構は第１、第２および第３ガイド部を有する。そして、第１方向において、第１および第２ガイド部がターンバーの上流位置に設けられ、第１および第２ガイド部に第１および第２ガイドみぞが形成される。第１ガイドみぞは第１ファスナ材を案内するためのものである。そして、第１ガイドみぞに第１ファスナ材が挿入され、そのかみ合わせ部およびテープが案内される。第２ガイドみぞは第２ファスナ材を案内するためのものである。そして、第２ガイドみぞに第２ファスナ材が挿入され、そのかみ合わせ部およびテープが案内される。さらに、第２方向において、第３ガイド部がターンバーの下流位置に設けられ、第３ガイド部に第３ガイドみぞが形成される。第３ガイドみぞは第１および第２ファスナ材を案内するためのものである。そして、第３ガイドみぞに第１および第２ファスナ材が挿入され、そのかみ合わせ部およびテープが案内される。さらに、第３ガイド部は一対のプレートを有する。そして、第３ガイドみぞに第１および第２ファスナ材が挿入されたとき、そのかみ合わせ部の両側において、各プレートが第１および第２ファスナ材のテープ間に挿入される。
【００１３】
ターンバーは互いに平行である。そして、その一方側において、第１および第２ファスナ材が互いに対向し、第１方向に進行し、ターンバーに導かれる。
【００１４】
各ターンバーを互いに交差させ、その両側において、第１および第２ファスナ材を第１方向に進行させ、ターンバーに導くようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】Aはこの発明の実施例を示す斜視図、BはAのファスナ材進行方向変換装置を示す斜視図、CはBの第１および第２ガイド部の断面図、DはBの第３ガイド部の断面図である。
【図２】Aは図１の製袋機で製造されるプラスチック袋の説明図、BはAのY−Y線断面図である。
【図３】Aは他の実施例を示す断面図、Bは他の実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１７】
図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機は図２のプラスチック袋を製造するためのものである。
【００１８】
特許文献１のプラスチック袋と同様、図２のプラスチック袋は胴部およびファスナ部を有する。胴部は第１および第２胴材１，２からなり、第１および第２胴材１，２は互いに重ね合わされる。さらに、第１および第２胴材１，２がその両側縁３に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール部３aが胴材１，２の両側縁３に沿って形成される。一方、ファスナ部は第１および第２ファスナ材４，５からなり、プラスチック袋の頂縁６に沿ってのびる。そして、プラスチック袋の内面において、第１胴材１に第１ファスナ材４が付着され、第２胴材２に第２ファスナ材５が付着される。さらに、第１および第２胴材１，２がプラスチック袋の頂縁６に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール部６aがプラスチック袋の頂縁６に沿って形成される。
【００１９】
そして、プラスチック袋の製造後、プラスチック袋の底縁７において、物品がプラスチック袋に充填され、その後、第１および第２胴材１，２がプラスチック袋の底縁７に沿ってヒートシールされる。したがって、物品の充填後、プラスチック袋をその頂縁６に沿って引き裂き、開き、物品をプラスチック袋から排出することができる。第１および第２ファスナ材４，５を互いにかみ合わせ、第１および第２ファスナ材４，５によってプラスチック袋を閉じることもできる。
【００２０】
そして、図２のプラスチック袋の製造工程において、図１の製袋機では、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られる。第１および第２胴材１，２は水平面に沿って配置され、送られる。さらに、この実施例では、送り機構に送りローラ８が使用され、第１および第２胴材１，２が送りローラ８に導かれ、駆動モータによって送りローラ８が駆動され、回転し、第１および第２胴材１，２が送られる。送りローラ８は間欠的に回転し、第１および第２胴材１，２は間欠的に送られる。第１胴材１は上側の胴材であり、プラスチックフィルムからなる。第２胴材２は下側の胴材であり、プラスチックフィルムからなる。送り方向Xは胴材１，２の長さ方向である。
【００２１】
さらに、胴材１，２が間欠的に送られ、一時的に停止したとき、胴材１，２の長さ方向において、縦シール装置によって第１および第２胴材１，２がヒートシールされる。縦シール装置は一対のシールバー９を有し、シールバー９は胴材１，２の長さ方向にのび、胴材１，２の両側に配置される。そして、胴材１，２が一時的に停止したとき、第１および第２胴材１，２が各シールバー９間に挟まれ、シールバー９によって第１および第２胴材１，２が加熱され、ヒートシールされる。これによって図２のヒートシール線６aが形成される。
【００２２】
さらに、胴材１，２が一時的に停止したとき、胴材１，２の幅方向において、横シール装置によって第１および第２胴材１，２がヒートシールされる。横シール装置は一対のシールバー１０を有し、シールバー１０は胴材１，２の幅方向にのび、胴材１，２の両側に配置される。そして、胴材１，２が一時的に停止したとき、第１および第２胴材１，２が各シールバー１０間に挟まれ、シールバー１０によって第１および第２胴材１，２が加熱され、ヒートシールされる。これによって図２のヒートシール線３aが形成される。
【００２３】
その後、胴材１，２が一時的に停止したとき、胴材１，２の幅方向において、カッタ１１によって第１および第２胴材１，２がクロスカットされる。これによって図２の両側縁３が形成され、胴材１，２の両側縁によって図２の頂縁６および底縁７が形成される。
【００２４】
さらに、この製袋機では、プラスチック袋の製造工程に第１および第２ファスナ材４，５が使用される。さらに、製袋機にファスナ材進行方向変換装置が組み込まれる。ファスナ材進行方向変換装置はファスナ材４，５の進行方向を変換するためのものである。そして、第１および第２ファスナ材４，５が第１方向に進行し、その進行方向が第２方向に変換される。その後、第１および第２ファスナ材４，５が互いに対向し、第２方向に進行する。第１方向は胴材１，２の幅方向であり、第１および第２ファスナ材４，５は胴材１，２の幅方向に進行し、第１および第２胴材１，２間に挿入される。第２方向は胴材１，２の長さ方向である。したがって、ファスナ材４，５の挿入後、第１および第２胴材１，２間において、ファスナ材４，５の進行方向が胴材１，２の長さ方向に変換される。その後、第１および第２胴材１，２間において、第１および第２ファスナ材４，５が胴材１，２の長さ方向に配置され、互いに対向し、胴材１，２の長さ方向に進行する。特許文献１のものと同様、第１および第２ファスナ材４，５は面ファスナ材からなる。
【００２５】
さらに、この装置では、第１および第２方向に垂直の方向において、一対のターンバー１２，１３が間隔を置いて配置される。ターンバー１２，１３は第１方向に対し一定角度をもって傾斜する。この実施例では、第１および第２方向は胴材１，２の幅方向であり、長さ方向であり、水平方向である。したがって、垂直方向において、各ターンバー１２，１３が間隔を置いて配置される。ターンバー１２は上側のターンバーであり、ターンバー１３は下側のターンバーである。さらに、各ターンバー１２，１３がブラケット１４に取り付けられ、支持され、第１および第２胴材１，２間に配置され、第１および第２胴材１，２間において、ターンバー１２，１３は水平方向にのび、胴材１，２の幅方向に対し一定角度をもって傾斜する。
【００２６】
さらに、ファスナ材ガイド機構によって第１および第２ファスナ材４，５が案内され、第１および第２ファスナ材４，５が第１方向に進行し、胴材１，２の幅方向に進行する。そして、第１および第２ファスナ材４，５が第１および第２胴材１，２間に挿入され、第１および第２ファスナ材４，５がターンバー１２，１３に導かれ、ターンバー１２，１３に係合する。係合するとき、上側のターンバー１２の上方において、第１ファスナ材４がターンバー１２に係合し、下側のターンバー１３の下方において、第２ファスナ材５がターンバー１３に係合し、係合後、第１および第２ファスナ材４，５が各ターンバー４，５間に挿入される。したがって、各ターンバー１２，１３によって第１および第２ファスナ材４，５が反転され、その進行方向が第２方向に変換される。
【００２７】
さらに、この実施例では、ターンバー１２，１３は第１方向に対し４５°の角度をもって傾斜し、第２方向はターンバー１２，１３に対し４５°の角度をもって傾斜する。したがって、第１および第２ファスナ材４，５が第１方向に進行し、その進行方向が９０°の角度をもって変換される。この結果、第１および第２ファスナ材４，５が胴材１，２の幅方向に進行し、その進行方向が胴材１，２の長さ方向に変換されるものである。
【００２８】
さらに、ターンバー１２，１３は互いに平行である。そして、その一方側において、第１および第２ファスナ材４，５が互いに対向し、第１方向に進行し、ターンバー１２，１３に導かれる。たとえば、胴材１，２の幅方向において、ターンバー１２，１３の一方側に第１および第２ボビン１５，１６が配置される。第１および第２ボビン１５，１６は間隔を置いて配置される。そして、第１および第２ファスナ材４，５が第１および第２ボビン１５，１６から供給され、互いに対向し、胴材１，２の幅方向に進行し、ターンバー１２，１３に導かれる。
【００２９】
第１および第２ファスナ材４，５はかみ合わせ部４a，５aとテープ４b，５bを一体化したものである。そして、胴材１，２の長さ方向が第２方向であるが、第２方向に進行するとき、第１および第２ファスナ材４，５において、そのかみ合わせ部４a，５aが互いに対向する。したがって、第１および第２ファスナ材４，５を互いにかみ合わせることができる。
【００３０】
さらに、ファスナ材ガイド機構によって第１および第２ファスナ材４，５が案内されるが、ガイド機構は第１、第２および第３ガイド部１７，１８，１９を有する。そして、第１方向において、第１および第２ガイド部１７，１８がターンバー１２，１３の上流位置に設けられ、第１および第２ガイド部１７，１８に第１および第２ガイドみぞ２０，２１が形成される。第１および第２ガイド部１７，１８はトンネル状のもので、ブラケット２２に取り付けられ、支持される。第１ガイドみぞ２０は第１ファスナ材４を案内するためのもので、角孔からなり、四角形状の断面形状である。そして、第１ガイドみぞ２０に第１ファスナ材４が挿入され、そのかみ合わせ部４aおよびテープ４bが案内される。第２ガイドみぞ２１は第２ファスナ材５を案内するためのもので、角孔からなり、四角形状の断面形状である。そして、第２ガイドみぞ２１に第２ファスナ材５が挿入され、そのかみ合わせ部５aおよびテープ５bが案内される。
【００３１】
なお、第１および第２ファスナ材４，５が第１方向に進行し、第１および第２ガイドみぞ２０，２１に第１および第２ファスナ材４，５が挿入されるとき、第１および第２ファスナ材４，５において、そのかみ合わせ部４a，５aではなく、テープ４b，５bが互いに対向する。その後、ターンバー１２，１３によって第１および第２ファスナ材４，５が反転され、その進行方向が第２方向に進行する。したがって、第２方向に進行するとき、第１および第２ファスナ材４，５において、そのかみ合わせ部４a，５aが互いに対向するものである。
【００３２】
さらに、第２方向において、第３ガイド部１９がターンバー１２，１３の下流位置に設けられ、第３ガイド部１９に第３ガイドみぞ２３が形成される。第３ガイド部１９もトンネル状のもので、ブラケット２４に取り付けられ、支持され、第１および第２胴材１，２間に配置される。さらに、ターンバー１２，１３と第１および第２ガイド部１７，１８間において、ブラケット２４が第１および第２ファスナ材４，５間を通り、ブラケット１４に取り付けられ、支持される。第３ガイドみぞ２３は角孔からなり、四角形状の断面形状である。そして、第３ガイドみぞ２３に第１および第２ファスナ材４，５が挿入され、そのかみ合わせ部４a，５aおよびテープ４b，５bが案内される。さらに、第３ガイド部１９は一対のプレート２５を有する。そして、第３ガイドみぞ２３に第１および第２ファスナ材４，５が挿入されたとき、そのかみ合わせ部４a，５aの両側において、各プレート２５が第１および第２ファスナ材４，５のテープ４b，５b間に挿入される。
【００３３】
さらに、第２方向において、かみ合わせ機構がターンバー１２，１３の下流位置に配置され、第１および第２ファスナ材４，５が第２方向に進行し、かみ合わせ機構を通り、かみ合わせ機構によって第１および第２ファスナ材４，５がかみ合わされる。かみ合わせ機構は一対のガイドバー２６からなり、第３ガイド部１９に取り付けられ、支持される。さらに、第３ガイド部１９の下流位置において、各ガイドバー２６が間隔を置いて配置され、その間隔はターンバー１２，１３の間隔よりも小さい。そして、第１および第２ファスナ材４，５が各ガイドバー２６間に挿入され、各ガイドバー２６によって第１および第２ファスナ材４，５が接近し、かみ合わされる。
【００３４】
各ターンバー１２，１３を間隔を置いて配置するとき、その間隔を第１および第２ファスナ材４，５の厚さの合計値に対応させる。または、第１および第２ファスナ材４，５の厚さの合計値よりも小さく選定する。そして、第１および第２ファスナ材４，５が各ターンバー１２，１３間に挿入されたとき、各ターンバー１２，１３によって第１および第２ファスナ材４，５がかみ合わされるようにしてもよい。この場合、ガイドバー２６をターンバー１２，１３の下流位置に配置する必要はない。
【００３５】
さらに、この実施例では、第１および第２胴材１，２が水平面に沿って配置され、送られ、第１および第２ファスナ材４，５が胴材１，２の幅方向に進行するが、幅方向に進行するとき、第１および第２ファスナ材４，５も水平面に沿って配置され、進行する。その後、ターンバー１２，１３によって第１および第２ファスナ材４，５が反転し、その進行方向が胴材１，２の長さ方向に変換される。そして、変換後、第１および第２ファスナ材４，５が胴材１，２の長さ方向に進行するが、長さ方向に進行するとき、第１および第２ファスナ材４，５は水平面に沿って配置され、進行する。したがって、第１および第２方向に進行するとき、第１および第２ファスナ材４，５は同一平面に沿って配置され、進行する。その平面は水平面である。
【００３６】
さらに、第１および第２ファスナ材４，５を付着させるファスナ材付着装置としてファスナ材シール装置が使用され、胴材１，２の長さ方向において、ファスナ材シール装置がターンバー１２，１３、第３ガイド部１９およびガイドバー２６の下流位置に配置される。ファスナ材シール装置は一対のシールバー２７を有し、シールバー２７は胴材１，２の長さ方向にのび、胴材１，２の両側に配置される。そして、胴材１，２が一時的に停止したとき、胴材１，２およびファスナ材４，５が各シールバー２７間に挟まれ、シールバー２７によって胴材１，２およびファスナ材４，５が加熱され、第１胴材１に第１ファスナ材４がヒートシールされ、付着され、第２胴材２に第２ファスナ材５がヒートシールされ、付着される。したがって、第１および第２胴材１，２が間欠的に送られるとき、第１および第２胴材１，２によって第１および第２ファスナ材４，５が引っ張られ、進行する。
【００３７】
その後、縦シール装置および横シール装置によって第１および第２胴材１，２がヒートシールされる。その後、カッタ１１によって第１および第２胴材１，２がクロスカットされるものである。クロスカットされるとき、カッタ１１によって第１および第２ファスナ材４，５もクロスカットされる。
【００３８】
したがって、図１の製袋機によって図２のプラスチック袋を製造することができる。そして、第１および第２胴材１，２によってプラスチック袋の胴部が形成され、第１および第２ファスナ材４，５によってプラスチック袋のファスナ部が形成される。したがって、特許文献１のプラスチック袋と同様、第１および第２ファスナ材４，５を互いにかみ合わせ、第１および第２ファスナ材４，５によってプラスチック袋を閉じることができる。その用途は広く、有用性は高い。
【００３９】
さらに、この製袋機では、まず、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られる。さらに、胴材１，２の長さ方向において、縦シール装置によって第１および第２胴材１，２がヒートシールされ、胴材１，２の幅方向において、横シール装置によって第１および第２胴材１，２がヒートシールされる。その後、胴材１，２の幅方向において、カッタ１１によって胴材１，２がクロスカットされる。これは特許文献２の製袋機と同様の方式である。したがって、プラスチック袋を順次連続的に製造することができる。製袋機を高速化することもでき、製袋機の性能は高い。
【００４０】
さらに、この製袋機の場合、ターンバー１２，１３によって第１および第２ファスナ材４，５が反転され、その進行方向が変換され、その後、第１および第２ファスナ材４，５が互いに対向し、かみ合わされる。したがって、進行方向が変換されるのはかみ合わされていない状態のファスナ材４，５である。かみ合わされていないファスナ材４，５が個別に反転され、その進行方向が個別に変換される。そして、第１および第２ファスナ材４，５がかみ合わされたとき、全体の厚さは増大するが、かみ合わされていないとき、ファスナ材４，５の厚さは小さい。したがって、ターンバー１２，１３によって厚さの小さいファスナ材４，５を反転させればよく、これを円滑に反転させ、その進行方向を円滑に変換することができる。
【００４１】
この他、ファスナ材４，５のかみ合わせ後、その状態で第１および第２ファスナ材４，５を反転させ、その進行方向を変換すると、両者の反転半径および反転距離に差異が生じる。このため、第１および第２ファスナ材４，５がその長さ方向にずれ、互いに分離するという問題があるが、この製袋機の場合、進行方向の変換後、第１および第２ファスナ材４，５が互いに対向し、かみ合わされる。したがって、その後、第１および第２ファスナ材４，５はかみ合わされた状態に保たれ、互いに分離することはない。
【００４２】
さらに、この製袋機の場合、ターンバー１２，１３を第１および第２胴材１，２間に挿入する必要がある。さらに、第１および第２ファスナ材４，５を第１方向に進行させ、第１および第２胴材１，２間に挿入し、第１および第２胴材１，２間において、進行方向の変換後、ファスナ材４，５を第２方向に進行させる必要がある。したがって、第１および第２胴材１，２を間隔を置いて配置し、その状態で送る必要があるが、問題はない。第１および第２方向に進行するとき、第１および第２ファスナ材４，５は同一平面に沿って配置され、進行する。その平面は水平面であり、第１および第２ファスナ材４，５は水平面に沿って配置され、その状態に保たれる。第１および第２ファスナ材４，５が水平面から起立することはない。一方、第１および第２胴材１，２も水平面に沿って配置され、送られる。したがって、第１および第２胴材１，２を間隔を置いて配置し、その状態で送るとき、その間隔を大きく選定する必要はなく、最小限にとどめることができる。間隔を大きく選定しなくても、第１および第２胴材１，２間において、ターンバー１２，１３によって第１および第２ファスナ材４，５を反転させ、その進行方向を変換することができる。したがって、間隔を最小限にとどめ、第１および第２胴材１，２を円滑に送ることができる。製袋機をコンパクト化し、その所要スペースを減少させることもできる。
【００４３】
第１および第２ガイドみぞ２０，２１に第１および第２ファスナ材４，５を挿入し、そのかみ合わせ部４a，５aおよびテープ４b，５bを案内することができ、反転後、第１および第２ファスナ材３，４を的確に対向させることもできる。さらに、第３ガイドみぞ２３に第１および第２ファスナ材４，５を挿入し、そのかみ合わせ部４a，５aおよびテープ４b，５bを案内することができ、第１および第２ファスナ材３，４を的確にかみ合わせることもできる。
【００４４】
図３に示すように、第１ガイドみぞ２０は第１ファスナ材４を案内するためのものであるが、そのかみ合わせ部４aおよびテープ４bに対応する断面形状であってもよい。第２ガイドみぞ２１は第２ファスナ材５を案内するためのものであるが、そのかみ合わせ部５aおよびテープ５bに対応する断面形状であってもよい。そして、第１および第２ガイドみぞ２０，２１に第１および第２ファスナ材４，５が挿入され、そのかみ合わせ部４a，５aおよびテープ５a，５bが案内されるようにしてもよい（図３A）。
【００４５】
さらに、第１および第２方向に垂直の方向において、一対のターンバー１２，１３が間隔を置いて配置されることは前述したとおりである。ターンバー１２，１３は第１方向に対し一定の角度をもって傾斜する。第１方向は胴材１，２の幅方向である。そして、図１の実施例では、ターンバー１２，１３は互いに平行であるものを説明したが、必ずしもその必要はない。各ターンバー１２，１３が互いに交差し、その両側において、第１および第２ファスナ材４，５が第１方向に進行し、ターンバー１２，１３に導かれるようにしてもよい（図３B）。
【００４６】
この場合、胴材１，２の幅方向において、第１および第２ファスナ材４，５は互いに逆向きに進行する。そして、第１および第２ファスナ材４，５が第１および第２胴材１，２間に挿入され、ターンバー１２，１３に導かれ、ターンバー１２，１３に係合し、係合後、第１および第２ファスナ材４，５が各ターンバー１２，１３間に挿入される。したがって、各ターンバー１２，１３によって第１および第２ファスナ材４，５が反転され、その進行方向が第２方向に変換される。第２方向は胴材１，２の長さ方向である。したがって、その後、第１および第２ファスナ材４，５が互いに対向し、胴材１，２の長さ方向に進行する。
【００４７】
その後、図１の実施例と同様、第１および第２ファスナ材４，５が第３ガイド部１９を通り、各ガイドバー２６間に挿入され、各ガイドバー２６によって第１および第２ファスナ材４，５がかみ合わされる。ターンバー１２，１３がブラケット１４に取り付けられ、第３ガイド部１９がブラケット２４に取り付けられることも図１の実施例と同様である。
【００４８】
図１の製袋機において、特許文献２の製袋機と同様、サイドガセット材を第１および第２胴材１，２間に挿入し、その幅方向に配置することも考えられる。その後、胴材１，２の幅方向において、横シール装置によって胴材１，２とサイドガセット材をヒートシールし、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部を形成するようにしてもよい。底ガセット材を第１および第２胴材１，２間に挿入し、その長さ方向に配置する。その後、胴材１，２の長さ方向において、縦シール装置によって胴材と底ガセット材をヒートシールし、底ガセット材によってプラスチック袋の底ガセット部を形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  第１胴材
２  第２胴材
４  第１ファスナ材
５  第２ファスナ材
１２，１３  ターンバー
１７  第１ガイド部
１８  第２ガイド部
１９  第３ガイド部
２０  第１ガイドみぞ
２１  第２ガイドみぞ
２３  第３ガイドみぞ
２５  プレート
２６  ガイドバー
【要約】
【課題】第１および第２ファスナ材４，５を第１方向に進行させ、その進行方向を第２方向に変換する。
【解決手段】一対のターンバー１２，１３が間隔を置いて配置され、第１および第２ファスナ材４，５が第１方向に進行し、ターンバー１２，１３に係合し、係合後、第１および第２ファスナ材４，５が各ターンバー１２，１３間に挿入される。したがって、各ターンバー１２，１３によって第１および第２ファスナ材４，５が反転され、その進行方向が第２方向に変換される。
【選択図】図１【図２】
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【図１】
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【図３】
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