(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気中の揮発性有機化合物の除去のために用いられる吸収剤であって、該吸収剤がエポキシ化合物を含有してなることを特徴とする揮発性有機化合物の除去用吸収剤。
【請求項２】
前記エポキシ化合物を含有する吸収剤が、−１０℃においても液状を保持し、かつ沈殿物を生じない液体である請求項１に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤。 
【請求項３】
前記エポキシ化合物の分子量が２５０以上であり、沸点が２００℃以上である請求項１または２に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤。
【請求項４】
前記エポキシ化合物が、分子中に窒素、硫黄、ハロゲン、リンまたは珪素のいずれも含有しない化合物である請求項１ないし３のいずれかの１項に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤。
【請求項５】
前記エポキシ化合物が、エポキシ化エステルである請求項１ないし４のいずれかの１項に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤。
【請求項６】
前記エポキシ化エステルが、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジエステルである請求項５に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤。
【請求項７】
前記エポキシ化合物が、水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテルである請求項１に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤。
【請求項８】
前記エポキシ化合物が、ビスフェノールＡを骨格として有するポリエーテルのジグリシジルエーテルである請求項１に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤。
【請求項９】
前記エポキシ化エステルに、さらに配合される成分が、前記エポキシ化エステル以外のエステル、ポリエーテル、鉱油系または合成油系潤滑油留分およびポリα−オレフィンからなる群から選択される、少なくとも一種の媒体である請求項１〜８のいずれか１項に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤。
【請求項１０】
揮発性有機化合物を含有する排気をエポキシ化合物を含有する吸収剤と接触させることにより、前記排気中の揮発性有機化合物を吸収除去することを特徴とする排気の浄化方法。
【請求項１１】
１）揮発性有機化合物を含有する排気を請求項１の揮発性有機化合物の除去用吸収剤と接触させることにより、前記排気中の前記揮発性有機化合物を溶解吸収する吸収工程、および
２）前記吸収工程で得られた揮発性有機化合物を含有する吸収剤を蒸留に供し、揮発性有機化合物と吸収剤に分離する分離工程
とからなることを特徴とする揮発性有機化合物および吸収剤の回収方法。
【請求項１２】
前記分離工程にて分離された吸収剤を前記吸収工程にリサイクルするリサイクル工程を付設した請求項１１に記載の揮発性有機化合物および吸収剤の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気中の揮発性有機化合物（以下、「ＶＯＣ」という。）の除去用吸収剤および該ＶＯＣ吸収剤を用いる排気の浄化方法、ならびにＶＯＣと吸収剤の回収方法に関するものであり、さらに詳しくは、特に、印刷、塗装、繊維工業、木製品製造業、接着剤関連業、フィルム加工業、化学工業の工場および実験室等から排出される排気中に含有するトルエン等の芳香族炭化水素、酢酸エステル等のエステル類、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類等からなるＶＯＣの吸収回収に用いられる吸収剤および該吸収剤を用いるＶＯＣを含有する排気の浄化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
産業界、特に塗装、印刷等の分野、例えばグラビア印刷、オフセット印刷等の印刷分野、建造物の外壁の塗工分野、ガソリンスタンドなどの石油分野では、一般に揮発性のＶＯＣが広く使用されている。【０００３】
かかるＶＯＣは、空気中に蒸発拡散し、臭気および光化学スモッグの発生原因となっていることはすでに指摘されてきたところである。【０００４】
従って、環境保全の観点から、前記ＶＯＣの排出を抑制することが不可欠な状況となり、行政上においても平成２２年３月には、環境省令でＶＯＣ排出基準の適用の猶予期間が終了し、各分野において使用済みの排出ＶＯＣの回収処理を行なう措置をとる努力が払われてきている。例えば、環境対策協議会では、業界連携によるＶＯＣ排出削減「自主的取組」が行なわれ、１０回にも及ぶ実践発表会が行なわれている。【０００５】
しかし、現実には未だ大量のＶＯＣが大気中に排出され、臭気および光化学スモッグの原因となっていることは前記の通りである。【０００６】
従来、排出ＶＯＣの除去方法として開発され実施されてきた対策は、第一に燃焼方式によるものであり、また、第二に、吸着方式も提案実施されている。【０００７】
第一の燃焼方式は、排気をダクトで一つに集め、触媒上に通したり、新たに燃料を加えてＶＯＣを燃焼させることにより除去する方法である。燃焼方式には直接燃焼方法と接触燃焼方法があり、いずれも高温条件下でＶＯＣを酸化分解するものである。【０００８】
かかる燃焼方式によれば、排出ガスの除去率が大きいという特長があるが、温度条件によってはダイオキシンが発生する可能性がある点、燃焼によりＣＯ２ガスを多量に排出する点のほかランニングコストが高いことが欠点とされている。また、装置の大型化が必要であり、多額の投資額を要するので、小規模な発生源からの排気の処理にはコスト高となるため装置の設置が困難である。また、ＶＯＣの回収再利用ができないという問題もある。【０００９】
第二の吸着方式は、特に物理的な吸着方法が一般的に普及しており、排気を固体粉末状の吸着剤、主に活性炭およびゼオライト等に接触させ、含有ＶＯＣを吸着除去する方式である。【００１０】
かかる方式によれば、吸着後にＶＯＣを脱着回収してＶＯＣおよび吸着剤をそれぞれ再利用することができ、回収率も高いという利点がある。また、ＣＯ２を排出しないという環境保全上の有利な点がある。【００１１】
しかし、かかる吸着方式では、吸着ゾーンに固体粉末を通過させ、吸着ＶＯＣを回収するための操作には大きなエネルギーとコストを要するという工学上の困難な問題がある。また、固体粉末が空気中に飛散するという問題もある。【００１２】
一方、化学的な吸着方式としては、例えば、シクロデキストリン水溶液に排気を通し、シクロデキストリンの環状構造が形成する空洞にＶＯＣを包摂化合物として水素結合により取り込むことにより、排気中のＶＯＣを除去する方法を挙げることができるが、かかる方法は、未だ十分な効果を奏するまでには至っていない。【００１３】
さらに、第三の方式として、液体吸収法が提案されている。液体吸収方式は、排気を吸収液と接触吸収させ、吸収後、蒸留等の方法により分離回収する方式である。排気の吸収液との接触は、吸収液をシャワー状の状態で行なうか、または排気を吸収液中にバブリングする方式により行なう方式がある。【００１４】
また、吸収液としては、灯油等の高沸点炭化水素溶剤、グリコールモノアルキルエーテルとデセンとの混合物、その他の界面活性剤の水溶液またはエマルジョン等が使用されている。【００１５】
かかる液体吸収法によれば、比較的小型から大型の装置の設計が可能であり、装置費が低コストで済み、ＣＯ２の発生もなく、ＶＯＣの回収および吸収後の再利用も可能である。【００１６】
かかる状況下において、ＶＯＣを含むガスからＶＯＣを除去するために吸収液を接触させる方法（特開昭５２−３７５８５号公報（特許文献１））がすでに提案されており、吸収液として、フタル酸エステル、珪酸エステル、燐酸エステル等と精製鉱油との混合物が記載されている。【００１７】
しかしながら、ＶＯＣ中のエステル類は空気中の水分と、エステル吸収剤を用いた場合は溶解している水分と反応し酸を遊離放出して吸収液中に残留し、微量であっても臭気の原因となり、さらにその酸触媒作用によって加水分解を促進させる問題があるが、かかる問題点については、前記特許文献１では何らの示唆もなく、また、前記吸収液では、前記の遊離する酸を吸収過程で除去することができないし、さらに回収ＶＯＣ中に酸が含まれるので、さらに、アルカリ脱酸工程および脱酸時に生成する塩を含む水の処理工程が必要となる。【００１８】
従って、排気ＶＯＣの除去における液体吸収法の採用の可否については、吸収剤がＶＯＣ中のエステルの加水分解により遊離する酸を処理できるものであるかどうかが重要なファクターであり、他のアルカリ脱酸工程等を要することなく、吸収過程で同時に遊離酸の除去が可能な吸収剤の開発が切望されてきた。
【特許文献１】特開昭５２−３７５８５号公報
【特許文献２】特開昭５２−１５５１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
従って、本発明の課題は、排気に含有されるＶＯＣを吸収除去するための吸収剤であって、ＶＯＣの成分の種類に拘らず高除去率を示し、さらに、その吸収過程において、ＶＯＣ中のエステル類の空気との接触により遊離した酸を同時に除去することが可能な液状吸収剤および該吸収剤を用いるＶＯＣを含有する排気の浄化方法ならびにＶＯＣおよび吸収剤の回収方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
そこで、本発明者らは、前記の本発明の課題を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、本発明者らが着目したＶＯＣの各成分と吸収剤成分との相互溶解関係から特定のエポキシ化合物がＶＯＣの吸収と共に遊離した酸の除去も可能であり、前記課題が解決できることを見い出し、これらの知見に基いて、本発明の完成に到達した。【００２１】
かくして、本発明によれば、
請求項１において、
排気中の揮発性有機化合物の除去のために用いられる吸収剤であって、該吸収剤がエポキシ化合物を含有してなることを特徴とする揮発性有機化合物の除去用吸収剤
が提供される。【００２２】
また、本願請求項１に係る発明の好ましい実施態様として、次に示す請求項２乃至９に記載のＶＯＣの除去用吸収剤
が提供される。【００２３】
すなわち、
（１）請求項２によれば、
前記吸収剤が、−１０℃においても液状を保持し、かつ沈殿物を生じない液体である請求項１に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤
が提供される。【００２４】
請求項３によれば、
前記エポキシ化合物の分子量が２５０以上であり、沸点が２００℃以上である請求項１または２に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤
が提供される。【００２５】
請求項４によれば、
前記エポキシ化合物が、分子中に窒素、硫黄、ハロゲン、リンまたは珪素のいずれも含有しない化合物である請求項１ないし３のいずれかの１項に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤
が提供される。【００２６】
請求項８によれば、
前記エポキシ化合物が、ビスフェノールＡを骨格として有するポリエーテルのジグリシジルエーテルである請求項１に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤
が提供される。【００２７】
請求項７によれば、
前記エポキシ化合物が、水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテルである請求項１に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤
が提供される。【００２８】
請求項５によれば、
前記エポキシ化合物が、エポキシ化エステルである請求項１ないし４のいずれかの１項に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤
が提供される。【００２９】
請求項６によれば、
前記エポキシ化エステルが、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジエステルである請求項５に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤
が提供される。
【００３０】
また、本発明によれば、
請求項９において、
前記エポキシ化合物に、さらに配合される成分が、前記エポキシ化エステル以外のエステル、ポリエーテル、鉱油系または合成油系潤滑油留分およびポリα−オレフィンからなる群から選択される少なくとも一種の媒体である請求項１〜８のいずれか１項に記載の揮発性有機化合物の除去用吸収剤
が提供される。【００３１】
さらに本発明によれば、
請求項１０において、
揮発性有機化合物を含有する排気をエポキシ化合物を含有する吸収剤と接触させることにより、前記排気中の揮発性有機化合物を吸収除去することを特徴とする排気の浄化方法
が提供される。【００３２】
また、本発明によれば、
請求項１１において、
１）揮発性有機化合物を含有する排気を請求項１の揮発性有機化合物の除去用吸収剤と接触させることにより、前記排気中の前記揮発性有機化合物を溶解吸収する吸収工程、および
２）前記吸収工程で得られた揮発性有機化合物を含有する吸収剤を蒸留に供し、揮発性有機化合物と吸収剤に分離する分離工程
とからなることを特徴とする揮発性有機化合物および吸収剤の回収方法
が提供される。【００３３】
さらに本発明によれば、
請求項１２において、
前記分離工程にて分離された吸収剤を前記吸収工程にリサイクルするリサイクル工程を付設した請求項１に記載の揮発性有機化合物および吸収剤の回収方法
が提供される。
【発明の効果】
【００３４】
請求項１に係る排気中のＶＯＣの除去用吸収剤によれば、印刷、塗装等の大量に排出される排気中の低濃度のＶＯＣを高い除去率で吸収可能な吸収剤を提供することができる。【００３５】
また、吸収されたＶＯＣ中に含まれるエステルの加水分解により遊離した酸を吸収過程で同時に除去することができる。【００３６】
請求項２〜９に係る発明の吸収剤によれば、さらに吸収率が向上し、かつ吸収過程における酸の除去も容易となり、高分子量のものに特定することにより蒸留処理でのＶＯＣとの分離が容易となる。【００３７】
請求項１０に係るＶＯＣ含有排気の浄化方法によれば、高吸収率および高度の酸除去が容易に達成できる。【００３８】
また、請求項１１および１２に係る回収方法によっても本発明に係るエポキシ化合物の特性を利用することにより、ＶＯＣの吸収、酸の除去およびＶＯＣと吸収剤の回収、再利用が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。【００４０】
本発明において吸収処理の対象とするＶＯＣについては、特に限定されるものではなく、いずれのものでも処理は可能であり、前記の如く、加水分解により酸を遊離するエステル類も支障なく処理対象とすることができる。【００４１】
本発明に係るＶＯＣの除去用吸収剤にとって適用可能なＶＯＣ含有排気は、トルエン等の芳香族炭化水素、ジメチルホルムアミド等のアミド類、Ｎ−メチルピロリドン等の複素環化合物、メチルエチルケトン等のケトン類、イソプロピルアルコール等のアルコール類、酢酸エチル等のエステル類等の一種または二種以上含有するものである。【００４２】
かかるＶＯＣ含有排気は、前記の如き各種産業における製造工程から発生する排気であり、具体的にはＶＯＣが１０〜５０００ｐｐｍの広範囲にわたって含有するものである。特に印刷、塗装、繊維等の各分野において大量に発生する排気であって、比較的低濃度のＶＯＣを含有するものが本発明に係る吸収剤の効果を発揮する上で適したものである。【００４３】
本発明に係る排気中のＶＯＣの除去用吸収剤は、エポキシ化合物を含有するものであり、固体、すなわち粒状体のものであってもよいが、常態で液状のものが好ましい。【００４４】
エポキシ化合物は、分子中にエポキシ基を有する有機化合物であり、本発明に係る排気中のＶＯＣの除去用吸収剤として好適なエポキシ化合物は、分子量が２５０以上、さらに好ましくは３００以上のものであり、かつ沸点が２００℃以上のものである。【００４５】
かかる性状を有するエポキシ化合物は、排気中に含まれる使用済みのガス状ＶＯＣを吸収する能力を有し、かつ、吸収されたＶＯＣ中に含まれる酸を吸収過程において除去することができる。【００４６】
さらに好適なエポキシ化合物を具体的に挙げると、次の一般式１〜１１で表される化合物からなる群より選択されたものであり、一種または二種以上混合したものでもよい。
１．脂環式エポキシ型【００４７】
【化１】
0005641655.tif 000002
【００４８】
一般式１において、Ｒは、飽和または不飽和の炭素数１１〜１８の直鎖状または分岐状アルキル基、ＣＯＯＲ１または
0005641655.tif 000003
【００４９】
であり、Ｒ１は炭素数４〜１３の直鎖状または分岐状アルキル基であり、ｎは１または２の整数である。【００５０】
【化２】
0005641655.tif 000004
【００５１】
一般式２において、Ｒは炭素数１〜４の直鎖状または分岐状アルキレン基、−ＣＯＯＣＨ２−、−ＣＨ２ＯＯＣ（ＣＨ２）ｎＣＯＯＣＨ２−であり、ｎは４〜８の整数である。
２．アルコール型【００５２】
【化３】
0005641655.tif 000005
【００５３】
一般式３において、Ｒは炭素数１２〜１８の直鎖状または分岐状アルキル基またはフェニルアルキル基である。【００５４】
【化４】
0005641655.tif 000006
【００５５】
一般式４において、Ｒは炭素数２〜８の直鎖状アルキレン基、ネオペンチル基、水素化ビスフェノールＡ、またはシクロへキサンジメチル基である。【００５６】
【化５】
0005641655.tif 000007
【００５７】
一般式５において、ＲおよびＲ´はそれぞれ水素原子またはメチル基であり、ｎは１〜２０の整数である。【００５８】
【化６】
0005641655.tif 000008
【００５９】
一般式６において、Ｒは炭素数２〜１０の直鎖状アルキレン基、Ｒ´は水素原子またはメチル基であり、ｎ＋ｍは２〜６の整数である。
３．フェノール型 【００６０】
【化７】
0005641655.tif 000009
【００６１】
一般式７において、Ｒは炭素数８〜１８の直鎖状または分岐状アルキル基である。【００６２】
【化８】
0005641655.tif 000010
【００６３】
一般式８において、Ｒは
0005641655.tif 000011
【００６４】
であり、Ｒ´は直鎖状または分岐状アルキレン基である。
４．エステル型 【００６５】
【化９】
0005641655.tif 000012
【００６６】
一般式９において、Ｒは炭素数１１〜１７アルキル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキル基、またはアルキルシクロヘキシル基である。【００６７】
【化１０】
0005641655.tif 000013
【００６８】
一般式１０において、Ｒは炭素数４〜８の直鎖状または分岐状アルキレン基、シクロヘキシル基、またはフェニル基である。
５．アルキル型 【００６９】
【化１１】
0005641655.tif 000014
【００７０】
一般式１１において、ＲおよびＲ１は水素原子または直鎖状または分岐状アルキル基またはアルキルエステル基であり、Ｒ＋Ｒ１の炭素数は１６〜３６である。【００７１】
前記の脂環式エポキシ型に属する一般式１および２でそれぞれ表されるエポキシ化合物は、エポキシ基が脂環構造内に存在するものであり、分子量が２５０以上になるようにアルキル基Ｒの鎖長を制御したものが用いられる。【００７２】
前記一般式１、２に属するエポキシ化合物の具体例として、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジブチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジペンチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジヘキシル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジヘプチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸−ジ-２−エチルヘキシル（ＥＰＳ）、エポキシヘキサヒドロフタル酸−ジ−ｎ−オクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸−ジ−エポキシ化ステアリル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル等を挙げることができるが、ＶＯＣに対する除去率の観点からエポキシヘキサヒドロフタル酸−ジ−２−エチルヘキシル（ＥＰＳ）、エポキシヘキサヒドロフタル酸−ジ−ｎ−オクチルが好ましい。【００７３】
かかるエポキシ化合物は、分子量２５０以上であり、沸点が２００℃以上のものを採用することが好ましい。【００７４】
前記アルコール型に属するエポキシ化合物は、一般式４〜６で表され、具体的に例示すると、エチレングリコールジグリシジルエーテル、水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、１．４−シクロへキサンジメタノールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ブチレングリコールジグリシジルエーテル、ヘキシレングリコールジグリシジルエーテル、およびデカメチレングリコールジグリシジルエーテル等を挙げることができる。【００７５】
前記フェノール型に属するエポキシ化合物は、一般式７および８で表される化合物であり、具体例としては、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、メチレンジフェノールジクリシジルエーテル、エチレンジフェノールジグリシジルエーテル等を挙げることができる。【００７６】
前記エステル型に属する一般式９および１０で表されるエポキシ化合物の具体例としては、安息香酸グリシジルエーテル、トルイル酸グリシジルエーテル、キシレノール酸グリシジルエーテル、フタル酸ジグリシジルエーテル、ヘキサヒドロフタル酸ジクリジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエーテル、セバシン酸ジグリシジルエーテル、およびデカンジカルボン酸ジクリシジルエーテル等を挙げることができる。【００７７】
前記アルキル型に属する一般式１１で表されるエポキシ化合物の具体例としては、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシステアリン酸エポキシステアリル、エポキシヘキサデシル、オクチル酸エポキシステアリル等を挙げることができる。【００７８】
これらのエポキシ化合物のうち、前記脂環式エポキシ型化合物が、排気ＶＯＣの吸収処理において、ＶＯＣに対する溶解力に優れている点、遊離酸の除去が可能である点およびＶＯＣおよび吸収剤の回収処理において、蒸留分離に適当な分子量、沸点を有しており加水分解に対して安定である点で好適であり、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジエステル、例えば、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル等が好ましく、さらにエポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−ｎ−オクチル等が好ましい。【００７９】
また、これらの前記アルコール型化合物も排気ＶＯＣの吸収処理において、ＶＯＣに対する溶解力に優れている点、遊離酸の除去が可能である点およびＶＯＣと吸収剤の回収処理において、蒸留分離に適当な分子量、沸点を有しており、加水分解に対して安定である点で好適であり、液状のビスフェノールＡ骨格を有するポリエーテルのジグリシジルエーテル（ＢＰＯ）、例えば、
0005641655.tif 000015
【００８０】
の構造を有する化合物が好ましく、特に、式において、Ｒ＝ＣＨ３、ｎ＋ｍ＝２、Ｒ＝Ｈ、ｎ＋ｍ＝６が好ましい。【００８１】
さらに、前記のビスフェノールＡ骨格を有するポリエーテルのジグリシジルエーテルのなかでも、特に、下記の式で示す水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（ＨＢＥ）が好ましい。
0005641655.tif 000016
【００８２】
本発明に係る吸収剤は、エポキシ化合物に媒体を混合したものでもよい。媒体はエポキシ化合物に対し可溶化作用を有するものであり、固体状および液体状のエポキシ化合物を溶液化させる作用を有する。かかる媒体としては、有機酸エステル、例えば、ポリエーテル、液状炭化水素類が好ましい。エステルとしてはフタル酸エステル、脂肪族二塩基酸エステル等を挙げることができる。【００８３】
フタル酸エステルとしては、特に限定されないが、フタル酸ジブチル、フタル酸ジペンチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル等を挙げることができる。また、脂肪族二塩基酸エステルとしては、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の二塩基酸等のエステル、例えば、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル等を挙げることができ、通常使用されているものを適宜選択することができる。【００８４】
また、ポリエーテルとしては、ポリアルキレングリコールを用いることができる。ポリアルキレングリコールとしては、平均分子量が３００〜１５，０００、好ましくは５００〜２，０００のものを選択することができ、具体的には、前記範囲の平均分子量を有するポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）等を挙げることができる。【００８５】
液状炭化水素類としては、鉱油系潤滑油留分、例えば、１００℃における動粘度３〜８０ｍｍ２／ｓ、好ましくは２〜３０ｍｍ２／ｓ、さらに好ましくは３〜１０ｍｍ２／ｓの直留油系留分または分解油系留分またはこれらの混合油系留分、流動パラフィン、また、潤滑油留分の１００℃動粘度と同等の２０〜８０ｍｍ２／ｓ、好ましくは３〜３０ｍｍ２／ｓの１００℃動粘度または、平均分子量として３００〜３，０００を有するα−オレフィンオリゴマー（ＰＡＯ）等を挙げることができる。【００８６】
かかる媒体は、一種または二種以上を混合して用いることができる。【００８７】
かかるフタル酸エステルおよび脂肪族-二塩基酸エステルとしては、プラスチック可塑剤の市販品を利用することができる。【００８８】
本発明に係る吸収剤は、エポキシ化合物を必須成分として含有するものであり、有効量含有するものであればよい。具体的には、エポキシ化合物は、好ましくは５％以上、さらに好ましくは１０％以上、特に好ましくは５０％以上であり、勿論、１００％でもよいが、ＶＯＣの種類および排気中の濃度等により吸収剤中のエポキシ化合物の含有量を適宜調整することができる。【００８９】
また、前記の媒体を二種以上用いる場合においては、吸収剤との相溶性等の観点から適宜混合割合を決定すればよいが、二種の場合、例えば、ＰＰＧとＰＥＧを混合する場合、互いに９０：１０〜１０：９０、好ましくは７０：３０〜３０：７０の割合で用いることができる。【００９０】
前記の媒体はエポキシ化合物の溶解作用のみならず、ＶＯＣの除去率においても相乗的効果を奏する。【００９１】
本発明に係るエポキシ化合物からなる吸収剤は、排気中に含まれる使用済みのＶＯＣを吸収する能力を有するばかりでなく、吸収されたＶＯＣ中に含まれる酸を吸収過程で除去することができる。【００９２】
ＶＯＣ成分中のエステル化合物は、加水分解により酸を生成することがある。ＶＯＣを回収し、再利用するためにアルカリで脱酸するには、通常、ＶＯＣ吸収工程のほかに再生ＶＯＣの中和工程が必要となる。さらに、中和処理後の塩を含有する水の処理工程も必要となる。【００９３】
本発明に係るエポキシ化合物からなる吸収剤は、排気ＶＯＣの吸収液として使用できるばかりでなく、次の酢酸との反応により例示するように、酸と反応して酸の同時除去ができるので、ＶＯＣの吸収と酸の除去を一段の工程で処理することが可能である。
0005641655.tif 000017
【００９４】
0005641655.tif 000018
【００９５】
吸収剤は、繰り返し使用することにより、前記の酸との反応により劣化するが、劣化した吸収剤は燃焼により廃棄できるので、特別の処理工程は不要である。【００９６】
次に排気中に含まれるＶＯＣの吸収除去による排気の浄化方法について説明する。本発明に係る排気の浄化方法において、大量に排出される排気に含有されている低濃度のＶＯＣを吸収除去するものであり、液状吸収剤を充填した吸収塔にＶＯＣ含有排気を通過させることにより、ＶＯＣを液状吸収剤中に溶解吸収させる吸収工程を採用する。吸収工程においてＶＯＣ含有排気と吸収剤との接触は、気液接触可能ないずれの方式によるものでもよいが、吸収塔底部より吸収剤中にＶＯＣ排気を細粒化して通過させるバブリング方式または吸収塔頂部から吸収剤を散布するシャワー方式により行なうことが簡便である。【００９７】
ＶＯＣ含有排気の処理風量は、０．５〜２００ｍ３／分の範囲、好ましくは１００ｍ３／分以下の範囲が好適であり、０．５ｍ３／分に達しないと大量の廃棄を処理することができないので、実用価値がなく、一方、２００ｍ３／分を超えると吸収剤が飛散し、また、ＶＯＣの吸収も不十分となり、ＶＯＣが大気中に放散される状態となるなどの問題が生ずる。【００９８】
吸収処理の温度は環境温度でよい。【００９９】
また、吸収塔内には気液接触に有効な障害物を存在させてもよい。【０１００】
次に、本発明に係る排気ＶＯＣと吸収剤の回収方法について説明する。【０１０１】
本発明によれば、
１）排気ＶＯＣを吸収剤と接触させることにより、前記ＶＯＣを前記吸収剤中に吸収させることからなる吸収工程と
２）前記吸収工程で得られたＶＯＣ含有吸収剤を蒸留処理に供することにより、ＶＯＣと吸収剤に分離することからなる分離工程
とからなる排気ＶＯＣと吸収剤の回収方法が提供される。【０１０２】
前記吸収工程は、排気ＶＯＣと吸収剤との気液接触によるものであり、前記の通りバブリング方式、シャワー方式を採用することができる。【０１０３】
また、本発明に係る吸収剤を用いることにより、ＶＯＣの成分中エステル類から生ずる可能性のある遊離酸も吸収過程において同時に吸収除去することができる。【０１０４】
前記排気ＶＯＣを吸収した吸収剤は、ＶＯＣ成分の種類により決定される所定の温度で蒸留処理に供することにより、留出成分としてＶＯＣを、残渣成分として吸収剤を得ることができる。【０１０５】
蒸留により得られたＶＯＣは、そのまま再利用することができ、吸収剤はリサイクルして使用することが可能である。【０１０６】
本発明に係る排気ＶＯＣと吸収剤の回収方法によれば：
吸収工程では吸収塔、分離工程では蒸留塔を少なくとも設置すればよい。吸収塔については前記の通りであり、蒸留塔についてはＶＯＣと吸収剤との分別が可能なように段数を設けたものを採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】バブリング法によるＶＯＣ吸収試験の試験装置を示す概念図である。
【０１０８】
符号の説明
Ａ：空気導入口
１：ＶＯＣ充填容器
２：空容器
入口サンプリング箇所
３：吸収剤充填容器
４：空容器
出口サンプリング箇所
Ｂ：出口
（ポンプ吸引による空気排出口）
【実施例】
【０１０９】
以下、本発明について、実施例及び比較例により、本発明について、さらに具体的に説明する。もっとも、本発明は、実施例等により限定されるものではない。【０１１０】
なお、実施例等において、濃度を示す「％」は特別の表示がない限り「容量％」である。
１．吸収剤の評価
また、吸収剤の評価については、次の１）バブリング法によるＶＯＣに対する吸収力試験および２）試験管法による酸吸収力試験を採用した。
１）バブリング法によるＶＯＣ吸収力試験
図１に示すＶＯＣ吸収試験の試験装置の容器(1)に３０ｍｌのＶＯＣ、容器(3)に２００ｍｌの吸収剤を採り、環境温度（常温）において出口からポンプで吸引し、ＶＯＣを含有する空気を約３．０リットル／分の風量で１０分〜６時間吸収剤中をバブリングさせる。【０１１１】
容器(2)の入口および(4)の出口の気体をそれぞれサンプリングし、気中のＶＯＣ濃度を測定する。【０１１２】
容器(2)入口および容器(4)出口のＶＯＣ濃度の差から吸収率を求める。
気中ＶＯＣ濃度の測定には、株式会社バイオレット製の簡単スピード測定ＶＯＣセンサー（高分子薄膜素子と干渉増巾反射法の組合せ）を使用する。
２）試験管法による酸吸収試験
試験管に１０ｍｌの吸収剤を採り、所定量の酢酸を加えて攪拌を続ける。一定時間毎にＶＯＣセンサーを用いて液面上の空気中の酢酸濃度を測定する。
２．吸収剤の種類
実施例等においては、次に掲げる吸収剤および媒体を用いた。
（１）エポキシヘキサヒドロフタル酸−ジ−２−エチルヘキシル（ＥＰＳ）
（２）水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（ＨＢＥ）
（３）ビスフェノールＡポリエーテルジグリシジルエーテル（ＢＰＯ）
（４）ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）平均分子量：７００
（５）ポリエチレングリコール（ＰＥＧ） 平均分子量：７００
（６）流動パラフィン
（７）フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）
実施例１
吸収剤として、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル（「ＥＰＳ」という。以下、同じ。）（分子量；４１０，沸点；＞２５０℃）を用いて、ＶＯＣとしてメチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」という。）を用い、前記ＶＯＣ吸収力試験方法により吸収剤のＶＯＣ吸収力を測定した。評価結果として吸収率を表１に示す。
【０１１３】
実施例２
ＶＯＣとしてＭＥＫの代わりに酢酸エチルを用いたこと以外すべて、実施例１の方法および条件と同一の方法および条件で同一の吸収剤を前記ＶＯＣ吸収力試験に供した。評価結果として吸収率を表１に示す。【０１１４】
実施例３
ＶＯＣとしてＭＥＫの代わりにトルエンを用いたこと以外、実施例１の方法および条件と同一の方法により同一の吸収剤を前記ＶＯＣ吸収力試験に供した。評価結果として吸収率を表１に示す。【０１１５】
実施例４
ＶＯＣとしてＭＥＫの代わりにメタノールを用いたこと以外、実施例１の方法および条件と同一の方法により同一の吸収剤を前記ＶＯＣ吸収力試験に供した。評価結果として吸収率を表１に示す。【０１１６】
実施例５
ＶＯＣとしてＭＥＫの代わりにテトラヒドロフラン（以下、「ＴＨＦ」という。）を用いたこと以外、すべて実施例１の方法および条件と同一の方法および条件により同一の吸収剤を前記ＶＯＣ吸収力試験に供した。評価結果として吸収率を表１に示す。【０１１７】
実施例６
ＶＯＣとしてアクリル酸を用いたこと以外、すべて実施例１の吸収方法および吸収条件と同一の方法および条件により同一の吸収剤を前記ＶＯＣ吸収力試験に供した。評価結果として吸収率を表１に示す。【０１１８】
実施例７
ＶＯＣとしてアクリル酸エチルを用いたこと以外、すべて実施例１の吸収方法および吸収条件と同一の方法および条件により同一の吸収剤を前記ＶＯＣ吸収力試験に供した。評価結果として吸収率を表１に示す。【０１１９】
実施例８
ＶＯＣとしてアクリル酸ブチルを用いたこと以外、すべて実施例１の吸収方法および吸収条件と同一の方法および条件により同一の吸収剤を前記ＶＯＣ吸収力試験に供した。評価結果として吸収率を表１に示す。【０１２０】
実施例９
ＶＯＣとして、アクリル酸２−エチルヘキシルを用いたこと以外、すべて実施例１と同一の方法および条件により同一の吸収剤を前記ＶＯＣ吸収力試験に供した。評価結果として吸収率を表１に示す。【０１２１】
実施例１０
ＶＯＣとして、Ｎ−メチルピロリドンを用いたこと以外、すべて実施例１と同一の方法および条件により同一の吸収剤を前記ＶＯＣ吸収力試験に供した。評価結果として吸収率を表１に示す。【０１２２】
実施例１１〜１４
表１に示す吸収剤を用い、ＶＯＣとしての酢酸エチルについてＶＯＣ吸収力試験を行なった。【０１２３】
吸収剤として、ＨＢＥ２０％、ＰＰＧ４０％およびＰＥＧ４０％の混合物（実施例１１）、ＢＰＯ２０％、ＰＰＧ４０％およびＰＥＧ４０％の混合物（実施例１２）、ＥＰＳ２０％、ＰＰＧ４０％およびＰＥＧ４０％の混合物（実施例１３）、ＨＢＥ２０％および流動パラフィン８０％の混合物（実施例１４）をそれぞれ用いた。ＰＰＧおよびＰＥＧとしては、平均分子量が、それぞれ７００のものを使用した。各評価結果を同表に示す。【０１２４】
比較例１
吸収剤としてフタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）２００ｍｌを用い、ＶＯＣとしてＭＥＫ３０ｍｌを用いて、前記ＶＯＣ吸収力試験に供した。評価結果を吸収率として表１に示す。【０１２５】
比較例２
ＶＯＣとしてＭＥＫの代わりに酢酸エチルを用いたこと以外、比較例１と同一の方法および条件で前記ＶＯＣ吸収力試験に供した。評価結果を吸収率として表１に示す。【０１２６】
比較例３
ＶＯＣとしてＭＥＫの代わりにトルエンを用いたこと以外、比較例１と同一の方法および条件により前記ＶＯＣ吸収力試験に供した。評価結果を吸収率として表１に示す。
比較例４
ＶＯＣとして酢酸エチル、吸収剤としてポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）とポリエチレングリコール（ＰＥＧ）の等量混合液を用いたこと以外、比較例１と同一の方法および条件でＶＯＣ吸収力試験に供した。評価結果を表１に示す。【０１２７】
【表１】
0005641655.tif 000019
【０１２８】
実施例１５〜１７
試験管に１０ｍｌの吸収剤としてＥＰＳを採り、それに所定量の酢酸を加えて攪拌を続けた。表２に示すように一定時間毎にセンサーで液面上の空気中の酢酸濃度を測定した。測定結果を表２に示す。【０１２９】
実施例１８〜２１
吸収剤として（Ａ）ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、（Ｂ）エポキシプロピルフェニルエーテル、（Ｃ）エチレングリコールジグリジシルエーテル、（Ｄ）水素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテルをそれぞれ表２に示す割合でフタル酸ジ−２−エチルヘキシルと混合した混合吸収剤を調製し、実施例１１〜１３と同様に前記試験管法によるエポキシ化合物の酸吸収力試験に供した。測定結果を表２に示す。【０１３０】
実施例２２〜２５
表２に示すように、吸収剤としての特殊エポキシ樹脂の酸吸収力を評価した。吸収剤に対し、添加した１重量％の酢酸は、同表で表わしたいずれの吸収剤によっても６０分以内に消失した。【０１３１】
実施例２６〜２９
表２に示す吸収剤を用いて、酢酸について酸吸収力をそれぞれ評価した。吸収剤として、ＥＰＳ２０％，ＰＰＧ４０％およびＰＥＧ４０％の混合物（実施例２６）、ＨＢＥ２０％、ＰＰＧ４０％およびＰＥＧ４０％の混合物（実施例２７）、ＢＰＯ２０％、ＰＰＧ４０％およびＰＥＧ４％の混合物（実施例２８）、ＨＢＥ２０％および流動パラフィン８０％の混合物（実施例２９）をそれぞれ用いた。ＰＰＧおよびＰＥＧは、それぞれ平均分子量７００のものを使用した。  【０１３２】
比較例５および６
吸収剤としてフタル酸ジ−２−エチルヘキシルを用い表２に示す条件で前記試験管法による酸吸収力試験に供した。測定結果を表２に示す。【０１３３】
比較例７
吸収剤としてＰＰＧ５０％とＰＥＧ５０％との混合液を用い、酢酸について酸吸収力を表２に示す条件で評価した。【０１３４】
実施例および比較例の結果によれば、比較例５、６のフタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）および比較例７のポリプロピレングリコール／ポリプロピレングリコール混合物は、液面上の酢酸濃度が経時的に減少傾向になく、酸の中和効果を奏しなかったが、実施例１５〜１７および実施例２２〜２５のエポキシ化合物、ならびに実施例１８〜２１および実施例２６〜２９のエポキシ化合物含有組成物によれば、液面上の酢酸濃度は経時的に減少し、組成物の酸除去の効果が示され、著しく顕著な酸の中和効果が得られた。【０１３５】
【表２】
0005641655.tif 000020
【０１３６】
実施例３０
ＶＯＣとして、ＭＥＫと酢酸エチルを用い、吸収剤としてＥＰＳを用いた場合のＶＯＣの吸収力の経時変化を前記のバブリング法によるＶＯＣの吸収力試験装置により測定した。測定結果を表３に示す。【０１３７】
表３の結果から、吸収剤としてＥＰＳは経時変化が小さいことが明らかとされた。【０１３８】
【表３】
0005641655.tif 000021
【０１３９】
実施例３１
前記のＶＯＣ吸収力試験装置との基本概念を共通に設計したＶＯＣ吸収装置を用いて、連続運転を行ない、吸収剤のＶＯＣ吸収力の耐久性を評価した。【０１４０】
空気ブロアーから風量３０ｍ３／分で空気をＶＯＣ３００ｍｌの入口室（容積４ｍ３）に導入し、吸収槽（容積５ｍ３）の吸収剤２００Ｌに通過させ、出口室（容積１００Ｌ）を経由してＶＯＣを除去した空気を放出した。測定点１（入口室と吸収槽との配管内）および２（出口室の出口配管内）で、ＶＯＣ濃度を測定した。評価結果を表４に示す。【０１４１】
【表４】
0005641655.tif 000022
【０１４２】
評価結果からスケールアップした実装置においても、実験装置と同等のＶＯＣ吸収力が得られた。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
本発明は、排気中のＶＯＣを吸収除去する吸収剤ならびに該吸収剤を用いる排気の浄化方法およびＶＯＣおよび吸収剤の回収方法を提供するものであり、ＶＯＣを取り扱う広範な産業分野においてＶＯＣの除去方法として利用価値が大きく、環境保全面からも利用可能性は極めて大きい。
【図１】
0005641655.tif 000023