(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール部と、前記シール部から第１の方向に連なって先端部を有する挿入部と、を備える液圧成形ノズルであって、
前記シール部は、前記第１の方向に直交する第２の方向で互いに対向した上シール面及び下シール面と、前記第１の方向及び前記第２の方向に直交する第３の方向で互いに対向した右シール面及び左シール面と、を備え、
前記挿入部は、前記第２の方向で互いに対向した上面及び下面と、前記第３の方向で互いに対向した右側面及び左側面と、を更に備え、
前記挿入部の前記上面及び前記下面は、各々、前記シール部の前記上シール面及び前記下シール面に対応して接すると共に、前記第１の方向に延在しながら前記先端部に至って外方に凸である単一の円弧状の輪郭線を、前記第３の方向にわたって有する面形状を有し、
前記挿入部の前記右側面及び前記左側面は、各々、前記シール部の前記右シール面及び前記左シール面に対応して接すると共に、前記第１の方向に延在しながら前記先端部に至って外方に凸である１本のみの単一の円弧状の輪郭線を最外部として有する液圧成形ノズル。
【請求項２】
前記輪郭線は、前記挿入部において前記輪郭線を有する面の最外部を規定する請求項１に記載の液圧成形ノズル。
【請求項３】
前記挿入部の形状は、前記シール部の形状の非対称性に対応した非対称性を有する請求項１又は２に記載の液圧成形ノズル。
【請求項４】
前記挿入部の前記輪郭線は、１／４円弧状である請求項１から３のいずれかに記載の液圧成形ノズル。
【請求項５】
前記挿入部は、更に、加圧流体源又は大気圧に選択的に連絡自在な液路と、前記液路に連絡して前記上面に設けられたノズル口と、を有する請求項１から４のいずれかに記載の液圧成形ノズル。
【請求項６】
加工対象部材の端部から前記加工対象部材の内部に挿入自在で、前記加工対象部材の前記内部に挿入されることにより前記加工対象部材の前記端部の内周面から外方に押圧力を付与して、前記加工対象部材の前記端部を成形する請求項１から５のいずれかに記載の液圧成形ノズル。
【請求項７】
加工対象部材を収容し得て固定される型と、
請求項１から６のいずれかに記載の液圧成形ノズルから成り、前記型の一端に対向した第１の液圧成形ノズルと、
請求項１から６のいずれかに記載の液圧成形ノズルから成り、前記型の他端に対向した第２の液圧成形ノズルと、
を備える液圧成形装置。
【請求項８】
型に加工対象部材を収容する工程と、
請求項１から６のいずれかに記載の液圧成形ノズルから成る第１の液圧成形ノズルを、前記型に収容された前記加工対象部材の一端に挿入して、前記第１の液圧成形ノズルの前記シール部で前記加工対象部材の前記一端をシールする工程と、
請求項１から６のいずれかに記載の液圧成形ノズルから成る第２の液圧成形ノズルを、前記型に収容された前記加工対象部材の他端に挿入して、前記第２の液圧成形ノズルの前記シール部で前記加工対象部材の前記他端をシールする工程と、
前記第１の液圧成形ノズル及び前記第２の液圧成形ノズルの一方から、前記加工対象物内へ加圧流体を吐出しながら、前記第１の液圧成形ノズル及び前記第２の液圧成形ノズルの他方から排気する工程と、
を備えた液圧成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧成形ノズル、液圧成形装置及び液圧成形方法に関し、特に、挿入部の外面に円弧状の輪郭線を有する液圧成形ノズル、並びにかかる液圧成形ノズルが適用される液圧成形装置及び液圧成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の移動体の強度部品には、構成や製造方法を簡便にしながら、強度を必要充分に確保し、かつ形状の設計自由度をも高めるといった互いに相反するような種々の要請がある。
【０００３】
かかる状況で、一般的なプレス成形方法を、水等の加圧流体の液圧を利用して板材を成形する液圧成形方法に置き換える試みがなされている。かかる液圧成形方法においては、加圧流体源に連絡した液圧成形ノズルの端部を、加工対象部材の内部に配置させ、加圧流体を、液圧成形ノズルから加工対象部材の内部へ吐出して、加工対象部材を所望の形状に成形するため、加工対象部材の内部へ吐出される加圧流体が、液圧成形ノズルと加工対象部材との隙間を経由して加工対象部材の外部へと、不要に漏洩して排出されないようにする必要がある。
【０００４】
特許文献１は、液圧成形ノズルのノズル部材を、被成形用パイプに向かってスライドさせる動作に伴い、シール部材を押圧して圧縮変形させ、かかる圧縮変形されたシール部材を、被成形用パイプの内周面に密着させて、加圧流体の不要な排出を防止することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２００１−３３４３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１で提案される構成においては、液圧成形ノズルのノズル部材を被成形用パイプに向かってスライドさせる動作を、シール部材の圧縮変形に利用する簡便な原理を用いてはいるが、シール部材を繰り返し圧縮変形させることは、シール部材の耐久上で難点があるし、実際に具現化された構成の全体としても煩雑なものである。
【０００７】
また、かかる特許文献１で提案される構成においては、シール部材を圧縮変形させるにしても、予め、被成形用パイプの内周面の形状を圧縮変形されるシール部材の外形状に整合するよう成形して用意しておく必要があり、このような予備成形自体も煩雑なものである。
【０００８】
本発明は、以上の検討を経てなされたもので、シール部には、加工対象部材の端部を押圧変形してシール自在な外形状を付与し、挿入部には、シール部の外面に接する円弧状の輪郭線を有する外形状を付与することにより、加工対象部材の端部形状をスムース変形するに伴ってシール領域を画成することができる液圧成形ノズル、液圧成形装置及び液圧成形方法を提供し、液圧成形時における加圧流体の不要な排出を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の目的を達成すべく、本発明の第１の局面における液圧成形ノズルは、シール部と、前記シール部から第１の方向に連なって先端部を有する挿入部と、を備えるもので、前記シール部は、前記第１の方向に直交する第２の方向で互いに対向した上シール面及び下シール面と、前記第１の方向及び前記第２の方向に直交する第３の方向で互いに対向した右シール面及び左シール面と、を備え、前記挿入部は、前記第２の方向で互いに対向した上面及び下面と、前記第３の方向で互いに対向した右側面及び左側面と、を更に備え、前記挿入部の前記上面及び前記下面は、各々、前記シール部の前記上シール面及び前記下シール面に対応して接すると共に、前記第１の方向に延在しながら前記先端部に至って外方に凸である単一の円弧状の輪郭線を、前記第３の方向にわたって有する面形状を有し、前
記挿入部の前記右側面及び前記左側面は、各々、前記シール部の前記右シール面及び前記左シール面に対応して接すると共に、前記第１の方向に延在しながら前記先端部に至って外方に凸である１本のみの単一の円弧状の輪郭線を最外部として有する。
【００１０】
また、本発明は、かかる第１の局面に加え、前記輪郭線は、前記挿入部において前記輪郭線を有する面の最外部を規定することを第２の局面とする。
【００１１】
また、本発明は、かかる第１又は第２の局面に加え、前記挿入部の形状は、前記シール部の形状の非対称性に対応した非対称性を有することを第３の局面とする。
【００１２】
また、本発明は、かかる第１から第３のいずれかの局面に加え、前記挿入部の前記輪郭線は、１／４円弧状であることを第４の局面とする。
【００１３】
また、本発明は、かかる第１から第４のいずれかの局面に加え、前記挿入部は、更に、加圧流体源又は大気圧に選択的に連絡自在な液路と、前記液路に連絡して前記上面に設けられたノズル口と、を有することを第５の局面とする。
【００１４】
また、本発明は、かかる第１から第５のいずれかの局面に加え、加工対象部材の端部から前記加工対象部材の内部に挿入自在で、前記加工対象部材の前記内部に挿入されることにより前記加工対象部材の前記端部の内周面から外方に押圧力を付与して、前記加工対象部材の前記端部を成形することを第６の局面とする。
【００１５】
また、本発明の第７の局面における液圧成形装置は、加工対象部材を収容し得て固定される型と、第１から第６のいずれかの局面の液圧成形ノズルから成り、前記型の一端に対向した第１の液圧成形ノズルと、第１から第６のいずれかの局面の液圧成形ノズルから成り、前記型の他端に対向した第２の液圧成形ノズルと、を備える。
【００１６】
また、本発明の第８の局面における液圧成形方法は、型に加工対象部材を収容する工程と、第１から第６のいずれかの局面の液圧成形ノズルから成る第１の液圧成形ノズルを、前記型に収容された前記加工対象部材の一端に挿入して、前記第１の液圧成形ノズルの前記シール部で前記加工対象部材の前記一端をシールする工程と、第１から第６のいずれかの局面の液圧成形ノズルから成る第２の液圧成形ノズルを、前記型に収容された前記加工対象部材の他端に挿入して、前記第２の液圧成形ノズルの前記シール部で前記加工対象部材の前記他端をシールする工程と、前記第１の液圧成形ノズル及び前記第２の液圧成形ノズルの一方から、前記加工対象物内へ加圧流体を吐出しながら、前記第１の液圧成形ノズル及び前記第２の液圧成形ノズルの他方から排気する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第１の局面における構成によれば、シール部には、加工対象部材の端部を押圧変形してシール自在な外形状を付与し、シール部から第１の方向に連なって先端部を有する挿入部には、シール部の外面に接する円弧状の輪郭線を有する外形状であって、挿入部における第１の方向に直交する第２の方向で互いに対向した上面及び下面が、各々、シール部における第２の方向で互いに対向した上シール面及び下シール面に対応して接すると共に、第１の方向に延在しながら先端部に至って外方に凸である単一の円弧状の輪郭線を、第１の方向及び第２の方向に直交する第３の方向にわたって有する面形状を有し、挿入部における第３の方向で互いに対向した右側面及び左側面が、各々、シール部の右シール面及び左シール面に対応して接すると共に、第１の方向に延在しながら先端部に至って外方に凸である１本のみの単一の円弧状の輪郭線を最外部として有する外形状を付与することにより、加工対象部材の材料の流れをスムースにしてその変形度合いをスムースにし、加工対象部材の端部形状を変形していくだけで最終的にシール領域を確実に画成することができて、簡便な構成で液圧成形時における加圧流体の不要な排出を抑制することができる。
【００１８】
また、本発明の第２の局面における構成によれば、輪郭線が、挿入部の面の最外部に位置されているため、必ず加工対象部材の内周面に当接し、加工対象部材の材料の流れやその変形度合いをより確実にスムースなものとすることができる。
【００１９】
また、本発明の第３の局面における構成によれば、挿入部の形状が、シール部の形状の非対称性に対応した非対称性を有し得るものであるため、加工対象部材の端部形状に非対称断面等の種々の形状が要求される場合であって、統一した設計指針に基づき確実にシール領域を画成することができる。
【００２０】
また、本発明の第４の局面における構成によれば、輪郭線が、１／４円弧状であることにより、加工対象部材の材料の流れやその変形度合いを更に確実にスムースなものとすることができる。
【００２１】
また、本発明の第５の局面における構成によれば、加圧流体源又は大気圧に選択的に連絡自在な液路及びかかる液路に連絡して挿入部の上面に設けられたノズル口を有するものであるため、加工対象物内へ加圧流体を吐出自在であって加工対象物内に生じた気泡を排気自在である構成を簡便に実現できる。
【００２２】
また、本発明の第６の局面における構成によれば、加工対象部材の内部に挿入されることにより加工対象部材の端部の内周面から外方に押圧力を付与して、加工対象部材の端部を成形することにより、最終的に加工対象部材の端部の内周面と協働してシール領域を確実に画成することができる。
【００２３】
また、本発明の第７の局面における構成によれば、加工対象部材の端部形状を変形していくだけで最終的にシール領域を確実に画成することができ、簡便な構成で液圧成形時における加圧流体の不要な排出を抑制することができる液圧成形装置を得ることができる。
【００２４】
また、本発明の第８の局面における構成によれば、加工対象部材の端部形状を変形していくだけで最終的にシール領域を確実に画成することができるのみならず、液圧成形時の気泡の存在を排除でき、簡便な構成で液圧成形時における加圧流体の不要な排出を抑制することができる液圧成形方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態における液圧成形ノズルの斜視図である。
【図２】本実施形態における液圧成形ノズルの側面図であり、図１のＹ１矢視図である。
【図３】本実施形態における液圧成形ノズルの上面図であり、図１のＺ１矢視図である。
【図４】本実施形態における液圧成形ノズルの正面図であり、図１から図３のＸ１矢視図である。
【図５】本実施形態及び比較例における液圧成形ノズルが、型に収容された加工対象部材に対向した状態を示す一部断面図であり、液圧成形ノズルは、図１及び図３のＡ−Ａ断面図で示し、液圧成形ノズル及び型に収容された加工対象部材は、Ｘ軸に同軸に配され、図５（ａ）は、本実施形態の液圧成形ノズルに関して示し、図５（ｂ）は、本実施形態の比較例の液圧成形ノズルに関して示す。
【図６】本実施形態及び比較例における液圧成形ノズルが、型に収容された加工対象部材内に進入した状態を示す一部断面図であり、図６（ａ）は、本実施形態の液圧成形ノズルに関して示し、図６（ｂ）は、本実施形態の比較例の液圧成形ノズルに関して示す。
【図７】本実施形態及び比較例における液圧成形ノズルが、型に収容された加工対象部材内に完全に進入した状態を示す一部断面図であり、図７（ａ）は、本実施形態の液圧成形ノズルに関して示し、図７（ｂ）は、本実施形態の比較例の液圧成形ノズルに関して示す。
【図８】図７の断面図を示し、図８（ａ）は、図７（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図８（ｂ）は、図７（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】本実施形態における液圧成形ノズルが、型に収容された加工対象部材内に完全に進入した状態で、加工対象部材に液圧成形を行う様子を示す断面図であり、位置的には図７に対応する。
【図１０】本発明の第２の実施形態における液圧成形ノズルの斜視図である。
【図１１】本実施形態における液圧成形ノズルの側面図であり、図１０のＹ１矢視図である。
【図１２】本実施形態における液圧成形ノズルの上面図であり、図１０のＺ１矢視図である。
【図１３】本実施形態における液圧成形ノズルの正面図であり、図１０から図１２のＸ１矢視図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態における液圧成形ノズルの斜視図である。
【図１５】本実施形態における液圧成形ノズルの側面図であり、図１４のＹ１矢視図である。
【図１６】本実施形態における液圧成形ノズルの上面図であり、図１４のＺ１矢視図である。
【図１７】本実施形態における液圧成形ノズルの正面図であり、図１４から図１６のＸ１矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を適宜参照して、本発明の各実施形態における液圧成形ノズル、液圧成形装置及び液圧成形方法につき詳細に説明する。なお、図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成す。また、ｙ軸の方向が、横方向であって左右方向であり、ｚ軸の方向が、縦方向であって上下方向である。
【００２７】
（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態における液圧成形ノズルにつき、図１から図４を参照して、詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本実施形態における液圧成形ノズルの斜視図である。図２は、本実施形態における液圧成形ノズルの側面図であり、図１のＹ１矢視図である。図３は、本実施形態における液圧成形ノズルの上面図であり、図１のＺ１矢視図である。また、図４は、本実施形態における液圧成形ノズルの正面図であり、図１から図３のＸ１矢視図である。
【００２９】
図１から図４に示すように、ｘ軸の方向に延在する液圧成形ノズル１は、大気圧や加圧流体に選択的に連絡され得るベースブロック１０と、ベースブロック１０に対してｘ軸の正方向側に連なったシール部２０と、シール部２０に対してｘ軸の正方向側に連なって先端部３０を有する挿入部４０と、を備える。かかる液圧成形ノズル１のベースブロック１０、シール部２０及び挿入部４０は、ｘ軸に平行な中心軸Ｘを有しており、これらは、同一部材であってもよいし、別部材から一体的に構成された部材であってもよい。また、液圧成形ノズル１は、典型的には、鉄等の金属製である。また、シール部２０及び挿入部４０は、加工対象部材の端部の形状にも依存するものではあるが、本実施形態では、シール部２０の外形状及び挿入部４０の外形状は、中心軸Ｘを通ってｘ−ｙ平面に平行な面及び中心軸Ｘを通ってｘ−ｚ平面に平行な面について対称である。
【００３０】
より詳しくは、ベースブロック１０は、中心軸Ｘの方向に延在した液路１２を有する。
かかる液路１２は、単に開放されて大気圧に連絡されることもできるし、加圧流体源に連絡されることもできる。そして、このような液路１２における大気圧に連絡するような開放及び加圧流体源への連絡は、液路切り替え機構によりなされ、また、液路切り替え機構は、単に液路１２を閉じることも可能である。また、ベースブロック１０は、液圧シリンダに結合され得て、ベースブロック１０が液圧シリンダにより押圧されることにより、液圧成形ノズル１は、中心軸Ｘの方向に移動自在である。なお、かかる加圧流体源、液路切り替え機構及び液圧シリンダは、図示を省略する。
【００３１】
シール部２０は、加圧流体が加工対象部材の内方から外方に不要に流出するのを防止すべく、加工対象部材の端部をシールするための部分であり、加工対象部材の端部を変形して詳細は後述するシール領域を画成する。具体的には、シール部２０は、ｚ軸の方向で対向して各々が平面状である上シール面２２ａ及び下シール面２２ｂ、並びにｙ軸の方向で対向し各々が曲面状である右シール面２４ａ及び左シール面２４ｂを有する。更に、シール部２０は、上シール面２２ａと右シール面２４ａとを連絡して平面状である右上斜シール面２６ａ、上シール面２２ａと左シール面２４ｂとを連絡して平面状である左上斜シール面２６ｂ、下シール面２２ｂと右シール面２４ａとを連絡して平面状である右下斜シール面２８ａ、及び下シール面２２ｂと左シール面２４ｂとを連絡して平面状である左下斜シール面２８ｂを有する。これらの面は、ベースブロック１０の縦壁部１４に連絡する。
【００３２】
ここで、ｙ軸の負方向に縦断面凸状である曲面状の右シール面２４ａは、いずれも平面状である右上斜シール面２６ａ及び右下斜シール面２８ａに滑らかに連絡し、一方で、ｙ軸の正方向に縦断面凸状である曲面状の左シール面２４ｂは、いずれも平面状である左上斜シール面２６ｂ及び左下斜シール面２８ｂに滑らかに連絡する。また、右上斜シール面２６ａや左上斜シール面２６ｂと上シール面２２ａとの角部、及び右下斜シール面２８ａや左下斜シール面２８ｂと下シール面２２ｂとの角部には、適当なＲ形状が付与されている。なお、これらの面の隣接するもの同士の間の境界を、説明の便宜上、図１から図４において２点鎖線で示した。
【００３３】
つまり、これらの上シール面２２ａ、下シール面２２ｂ、右シール面２４ａ、左シール面２４ｂ、右上斜シール面２６ａ、左上斜シール面２６ｂ、右下斜シール面２８ａ及び左下斜シール面２８ｂにより、シール部２０の外形状は規定される。
【００３４】
なお、加工対象部材の端部形状によっては、上シール面２２ａ及び下シール面２２ｂを局面状としたり、右シール面２４ａ及び左シール面２４ｂを平面状にすることもできる。また、加工対象部材の端部形状によっては、右上斜シール面２６ａ、左上斜シール面２６ｂ、右下斜シール面２８ａ及び左下斜シール面２８ｂを省略してもよいし、かかる場合には、残余の面を対応して滑らかに連絡すればよい。
【００３５】
挿入部４０は、液圧成形ノズル１が先端部３０側から加工対象部材の内周側に侵入していくときに、加工対象部材を拡径すべく挿入される部分であり、挿入部４０の各面は、シール部２０の対応する面に滑らかに連絡し、先端部３０に終端する外形状を有する。具体的には、挿入部４０は、ｚ軸の方向で対向して各々が曲面状である上面４２ａ及び下面４２ｂ、並びにｙ軸の方向で対向して各々が曲面状である右側面４４ａ及び左側面４４ｂを有する。更に、挿入部４０は、上面４２ａと右側面４４ａとを連絡して曲面状である右上斜面４６ａ、上面４２ａと左側面４４ｂとを連絡して曲面状である左上斜面４６ｂ、下面４２ｂと右側面４４ａとを連絡して曲面状である右下斜面４８ａ、及び下面４２ｂと左側面４４ｂとを連絡して曲面状である左下斜面４８ｂを有する。なお、これらの面の隣接するもの同士の間の境界や、シール部２０と挿入部４０との境界も、説明の便宜上、図１から図４において２点鎖線で示した。
【００３６】
ここで、特に図２に示すように、上面４２ａは、ｚ軸の正方向に縦断面凸状であり、シール部２０と挿入部４０との境界を通る縦断面上に中心Ｏを有して上シール面２２ａに接する一方で先端部３０で終端する半径Ｒの円弧状の輪郭線Ｗｚを呈し、かかる輪郭線Ｗｚは、ｙ軸の方向にわたり上面４２ａで共通である。一方で、下面４２ｂは、中心軸Ｘを通りｘ−ｙ平面に平行な平面について上面４２ａと対称であるから、ｚ軸の負方向に縦断面凸状であり、下シール面２２ｂに接する一方で先端部３０で終端する半径Ｒの円弧状の輪郭線Ｗｚを呈し、かかる輪郭線Ｗｚは、ｙ軸の方向にわたり下面４２ｂで共通である。つまり、上面４２ａ及び下面４２ｂは、かかる輪郭線Ｗｚで各面の最外部を規定しながら、各々、上シール面２２ａ及び下シール面２２ｂに対応して接する一方で、先端部３０で終端する曲面である。
【００３７】
また、特に図３に示すように、左側面４４ｂは、ｙ軸の正方向に縦断面凸状であり、シール部２０と挿入部４０との境界を通る縦断面の延長面上に中心Ｏ’を有して左シール面２４ｂに接する一方で先端部３０に収束する半径Ｒ’の円弧状の輪郭線Ｗｙを呈し、かかる輪郭線Ｗｙは、左側面４４ｂにおいて１本のみ存在して、左シール面２４ｂにも延在する。一方で、右側面４４ａは、中心軸Ｘを通りｘ−ｚ平面に平行な平面について左側面４４ｂと対称であるから、ｙ軸の負方向に縦断面凸状であり、右シール面２４ａに接する一方で先端部３０に収束する半径Ｒ’の円弧状の輪郭線Ｗｙを呈し、かかる輪郭線Ｗｙは、右側面４４ａにおいて１本のみ存在して、右シール面２４ａにも延在する。つまり、右側面４４ａ及び左側面４４ｂは、かかる輪郭線Ｗｙで各面の最外部を規定して、各々、右シール面２４ａ及び左シール面２４ｂに対応して接しながら、先端部３０に収束する曲面である。
【００３８】
そして、右上斜面４６ａは、かかる上面４２ａと右側面４４ａとを滑らかに連絡しながら、右上斜シール面２６ａに滑らかに連絡する一方で先端部３０に収束する曲面であり、右下斜面４８ａは、かかる下面４２ｂと右側面４４ａとを滑らかに連絡しながら、右下斜シール面２６ａに滑らかに連絡する一方で先端部３０に収束する曲面である。一方で、左上斜面４６ｂは、かかる上面４２ａと左側面４４ｂとを滑らかに連絡しながら、左上斜シール面２６ｂに滑らかに連絡する一方で先端部３０に収束する曲面であり、左下斜面４８ｂは、かかる下面４２ｂと右側面４４ａとを滑らかに連絡しながら、右下斜シール面２６ａに滑らかに連絡する一方で先端部３０に収束する曲面である。
【００３９】
つまり、これらの上面４２ａ、下面４２ｂ、右側面４４ａ、左側面４４ｂ、右上斜面４６ａ、左上斜面４６ｂ、右下斜面４８ａ及び左下斜面４８ｂにより、挿入部４０の外形状は規定される。なお、シール部２０の右上斜シール面２６ａ、左上斜シール面２６ｂ、右下斜シール面２８ａ及び左下斜シール面２８ｂを省略する場合には、対応して右上斜面４６ａ、左上斜面４６ｂ、右下斜面４８ａ及び左下斜面４８ｂを省略してもよく、かかる場合には、残余の面を対応して滑らかに連絡すればよい。
【００４０】
更に、シール部２０及び挿入部４０は、ベースブロック１０の液路１２に連絡する液路５２を有し、かかる液路５２は、挿入部４０の上面４２ａに配置されたノズル口５０において開放されている。
【００４１】
なお、挿入部４０においてシール部２０の対応する面に接する円弧状の輪郭線は、加工対象部材の端部形状等を考慮して、挿入部４０の上面４２ａ、下面４２ｂ、右側面４４ａ及び左側面４４ｂの全部ではなくいずれかに選択的に付与してもかまわない。
【００４２】
次に、以上の構成の液圧成形ノズル１を加工対象部材に適用して、加工対象部材を所望の形状に液圧成形する方法について、更に図５から図９を参照して詳細に説明する。
【００４３】
図５は、本実施形態及び比較例における液圧成形ノズルが、型に収容された加工対象部材に対向した状態を示す一部断面図であり、液圧成形ノズルは、図１及び図３のＡ−Ａ断面図で示し、液圧成形ノズル及び型に収容された加工対象部材は、Ｘ軸に同軸に配され、図５（ａ）は、本実施形態の液圧成形ノズルに関して示し、図５（ｂ）は、本実施形態の比較例の液圧成形ノズルに関して示す。ここで、比較例の液圧成形ノズルの挿入部は、本実施形態のような曲面の組み合わせではなく、単に傾斜した平面を組み合わせて構成された外形状を有する。
【００４４】
ついで、図６は、本実施形態及び比較例における液圧成形ノズルが、型に収容された加工対象部材内に進入した状態を示す一部断面図であり、図６（ａ）は、本実施形態の液圧成形ノズルに関して示し、図６（ｂ）は、本実施形態の比較例の液圧成形ノズルに関して示す。ついで、図７は、本実施形態及び比較例における液圧成形ノズルが、型に収容された加工対象部材内に完全に進入した状態を示す一部断面図であり、図７（ａ）は、本実施形態の液圧成形ノズルに関して示し、図７（ｂ）は、本実施形態の比較例の液圧成形ノズルに関して示す。ここで、図８は、図７の断面図を示し、図８（ａ）は、図７（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図８（ｂ）は、図７（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。そして、図９は、本実施形態における液圧成形ノズルが、型に収容された加工対象部材内に完全に進入した状態で、加工対象部材に液圧成形を行う様子を示す断面図であり、位置的には図７に対応する。
【００４５】
まず、図５に示すように、上型６０と下型６５とから成る型の内方に、アルミ等の金属製で、典型的には円筒形状を有する加工対象部材Ｐを収容した状態で、かかる型に向かって液圧成形ノズル１を対向させて、液圧シリンダでベースブロック１０を押圧し、液圧成形ノズル１を型に対して接近させていき、挿入部４０を加工対象部材Ｐの端部に当接させる。なお、型の中心軸は、液圧成形ノズル１の中心軸Ｘと一致しており、かつ、上型６０及び下型６５の位置は固定されており、相対移動することはない。また、加工対象部材Ｐは、その所定部位が型内で把持され、型に対して相対移動することはない。
【００４６】
ここで、図５（ａ）に示すように、本実施形態の液圧成形ノズル１の挿入部４０が、上述したような輪郭線Ｗｙ及びＷｚを有する曲面から成る外形状を有するものであるため、加工対象部材Ｐの端部が挿入部４０によって押圧されていくと、その垂直抗力は相対的に小さく、矢印Ｖ１で模式的に示すように、加工対象部材Ｐはスムースに変形しようとする。一方で、図５（ｂ）に示すように、比較例における液圧成形ノズル１’の挿入部４０’は、単に傾斜した平面から成る外形状を有するものであるため、加工対象部材Ｐの垂直抗力は相対的に大きく、矢印Ｖ１’で模式的に示すように、加工対象部材Ｐは、屈曲状に折り曲げられて変形しようとする。
【００４７】
次に、図５に示す状態から、更に液圧シリンダでベースブロック１０を押圧し、図６に示すように、液圧成形ノズル１の挿入部４０を、加工対象部材Ｐの端部から内周側へと進めていく。
【００４８】
ここで、図６（ａ）に示すように、本実施形態の液圧成形ノズル１では、加工対象部材Ｐの端部及びその内周面が挿入部４０によって更に外方に押圧されていっても、加工対象部材Ｐの部材の流れはスムースであり、その変形度合いも、矢印Ｖ２で模式的に示すように、実質的に屈曲部を形成せずにスムースである。一方で、図６（ｂ）に示すように、比較例における液圧成形ノズル１’では、加工対象部材Ｐは、矢印Ｖ２’で模式的に示すように、挿入部４０’に対して屈曲状に折り曲げられて、その部材の流れや変形度合いはスムースではない。
【００４９】
次に、図６に示す状態から、更に液圧シリンダでベースブロック１０を押圧し、図７に
示すように、液圧成形ノズル１の挿入部４０を、加工対象部材Ｐの端部から内周側へと進めていき、ベースブロック１０の縦壁部１４と、加工対象部材Ｐの端部、上型６０の端部及び下型６５の端部と、を当接させる。
【００５０】
ここで、図７（ａ）に示すように、本実施形態の液圧成形ノズル１では、液圧成形ノズル１の挿入部４０における輪郭線Ｗｙ及びＷｚが、シール部２０の対応する面に接するものであるため、シール部２０と挿入部４０との境界を介しても、加工対象部材Ｐの部材の流れはスムースであり、その変形度合いも、矢印Ｖ３で模式的に示すように、実質的に屈曲部を形成せずにスムースである。ここで、加工対象部材Ｐの端部は、その内周面はシール部２０の外面で外方に押圧されて変形され、かつ、その外周面は、共に固定されている上型６０及び下型６５の双方の端部における対向面に押圧された状態に至り、加工対象部材Ｐの端部の形成が成されて、シール部２０の外面と加工対象部材Ｐの端部とが密着するシール領域が画成される。一方で、図７（ｂ）に示すように、比較例における液圧成形ノズル１’では、加工対象部材Ｐは、矢印Ｖ３’で模式的に示すように、シール部２０と挿入部４０’との境界でも屈曲状に折り曲げられて、その部材の流れや変形度合いはスムースではない。
【００５１】
より詳しくは、図８（ａ）に示すように、本実施形態の液圧成形ノズル１では、シール部２０の外面は、加工対象部材Ｐの端部の内周面に対して整合的に密着して、確実にシール領域を形成している。一方で、図８（ｂ）に示すように、変形例の液圧成形ノズル１’では、シール部２０の外面は、加工対象部材Ｐの端部の内周面に対して浮いた部分Ｇを生じさせて密着してはいない。これは、変形例の液圧成形ノズル１’では、液圧成形ノズル１’が加工対象部材Ｐに挿入されてその端部等に当接される課程の全体にわたり、加工対象部材Ｐの部材流れがスムースに行われず、局部的に部材が余った状態が生じて、共に固定された上型６０及び下型６５における端部でいわば皺がよったものと考えられる。
【００５２】
そして、このようにベースブロック１０の縦壁部１４と、加工対象部材Ｐの端部、上型６０の端部及び下型６５の端部とを当接した状態で、液圧シリンダの押圧動作を停止して液圧成形ノズル１の位置を固定し、図９に示すように、加工対象部材Ｐの液圧成形を開始する。
【００５３】
ここで、図９に示すように、本実施形態における液圧成形装置Ｓは、ベースブロック１０の縦壁部１４と、加工対象部材Ｐの端部、上型６０の端部及び下型６５の端部と、が当接された図７に示す状態の液圧成形ノズル１を、加工対象物Ｐの両端に備える。
【００５４】
より詳しくは、加工対象物Ｐの左端の液圧成形ノズル１は、液路切り替え機構により、ベースブロック１０の液路１２が、加圧流体源に連絡されるように切り替えられており、加圧流体源から液路１２を介して、シール部２０及び挿入部４０に形成された液路５２の先端に位置するノズル口５０から、加圧対象物Ｐの内部に向かって、矢印Ｄで模式的に示すように加圧流体を吐出する。一方で、加工対象物Ｐの右端の液圧成形ノズル１は、液路切り替え機構により、ベースブロック１０の液路１２が、開放されて大気圧に連絡されている。
【００５５】
この状態で、加工対象物Ｐの左端の液圧成形ノズル１のノズル口５０から、加工対象物Ｐの内部に加圧流体を吐出して、加工対象物Ｐの内部に高圧で充填していくが、同時に加工対象物Ｐの内部に気泡が発生する場合がある。このように発生した気泡は、加圧流体よりも比重が軽いため加圧流体に押されながら上方に移動していき、加工対象物Ｐの右端の液圧成形ノズル１のノズル口５０から、矢印Ｉで模式的に示すように吸い込まれて、液圧成形ノズル１の外方に放出される。そして、所定時間にわたり気泡を外方に放出したならば、液路切り替え機構により、加工対象物Ｐの右端の液圧成形ノズル１のノズル口５０を
閉じ、加工対象物Ｐの左端の液圧成形ノズル１のノズル口５０からは、加圧流体を所定時間にわたり吐出し続けていく。すると、加工対象物Ｐの内部には気泡が存在しない密な加圧流体が充満することになって、加工対象物Ｐは、上型６０及び下型６５の対向面から成る加工面に向かって、より迅速かつ確実に押圧されていき、所望の液圧成形がなされることになる。
【００５６】
そして、加工対象物Ｐの液圧成形が完了したならば、液圧シリンダを作動して、液圧成形が完了された加工対象部材Ｐ、上型６０及び下型６５から、左右端双方の液圧成形ノズル１を引き離した後、上型６０及び下型６５を開けて液圧成形が完了された加工対象部材Ｐを取り出すことになる。
【００５７】
なお、以上の液圧シリンダ、液路切り替え機構、上型６０及び下型６５等の動作制御は、必要に応じ、図示を省略するコントローラで自動的に行ってもよいし、手動的に行ってもよい。また、加工対象物Ｐの右端の液圧成形ノズル１のノズル口５０から気泡を排出した後に、かかるノズル口５０を単に閉じるのではなく、加圧流体源に連絡して加工対象物Ｐの内部に加圧流体を吐出してもよい。
【００５８】
以上、本実施形態の液圧成形ノズルの構成によれば、シール部には、加工対象部材の端部を押圧変形してシール自在な外形状を付与し、シール部から第１の方向に連なって先端部を有する挿入部には、シール部の外面に接する円弧状の輪郭線を有する外形状であって、挿入部における第１の方向に直交する第２の方向で互いに対向した上面及び下面が、各々、シール部における第２の方向で互いに対向した上シール面及び下シール面に対応して接すると共に、第１の方向に延在しながら先端部に至って外方に凸である単一の円弧状の輪郭線を、第１の方向及び第２の方向に直交する第３の方向にわたって有する面形状を有し、挿入部における第３の方向で互いに対向した右側面及び左側面が、各々、シール部の右シール面及び左シール面に対応して接すると共に、第１の方向に延在しながら先端部に至って外方に凸である１本のみの単一の円弧状の輪郭線を最外部として有する外形状を付与することにより、加工対象部材の材料の流れをスムースにしてその変形度合いをスムースにし、加工対象部材の端部形状を変形していくだけで最終的にシール領域を確実に画成することができて、簡便な構成で液圧成形時における加圧流体の不要な排出を抑制することができる。
【００５９】
また、加工対象部材の内部に挿入されることにより加工対象部材の端部の内周面から外方に押圧力を付与して、加工対象部材の端部を成形することにより、最終的に加工対象部材の端部の内周面と協働してシール領域を確実に画成することができる。
【００６０】
また、輪郭線が、挿入部の面の最外部に位置されているため、必ず加工対象部材の内周面に当接し、加工対象部材の材料の流れやその変形度合いをより確実にスムースなものとすることができる。
【００６１】
また、加圧流体源又は大気圧に選択的に連絡自在な液路及びかかる液路に連絡して挿入部の上面に設けられたノズル口を有するものであるため、加工対象物内へ加圧流体を吐出自在であって加工対象物内に生じた気泡を排気自在である構成を簡便に実現できる。
【００６２】
また、本実施形態の液圧成形ノズルを適用することにより、簡便な構成で液圧成形時における加圧流体の不要な排出を抑制することができる液圧成形装置及び液圧成形方法を得ることができる。
【００６３】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態における液圧成形ノズルにつき、主として図１０から図１３を参照して、詳細に説明する。
【００６４】
図１０は、本実施形態における液圧成形ノズルの斜視図である。図１１は、本実施形態における液圧成形ノズルの側面図であり、図１０のＹ１矢視図である。図１２は、本実施形態における液圧成形ノズルの上面図であり、図１０のＺ１矢視図である。また、図１３は、本実施形態における液圧成形ノズルの正面図であり、図１０から図１２のＸ１矢視図である。
【００６５】
本実施形態における液圧成形ノズル２は、第１の実施形態のものに対して、シール部７０及び挿入部８０が、中心軸Ｘを通りｘ−ｚ平面に平行な平面については非対称であることが主たる相違点であり、残余の構成や動作は同様である。よって、本実施形態においては、かかる相違点に着目して説明することとし、同様な構成については同一の符号を付して適宜説明を簡略化又は省略する。
【００６６】
図１０から図１３に示すように、本実施形態の液圧成形ノズル２におけるシール部７０では、右上斜シール面７６ａの面積及び右下斜シール面７８ａの面積が、第１の実施形態の液圧成形ノズル１のシール部２０における右上斜シール面２６ａの面積及び右下斜シール面２８ａの面積よりも大きく設定されており、右シール面７４ａは、かかる右上斜シール面７６ａ及び右下斜シール面７８ａに滑らかに連絡してｙ軸の負方向に縦断面凸状である曲面である。
【００６７】
また、このように右上斜シール面７６ａの面積及び右下斜シール面７８ａの面積が大きく設定されるに伴って、上シール面７２ａの面積及び下シール面７２ｂの面積は、第１の実施形態の液圧成形ノズル１のシール部２０における上シール面２２ａの面積及び下シール面２２ｂの面積よりも減少されている。但し、左シール面７４ｂ、左上斜シール面７６ｂ及び左下斜シール面７８ｂは、第１の実施形態の液圧成形ノズル１のシール部２０における左シール面２４ｂ、左上斜シール面２６ｂ及び左下斜シール面２８ｂと同じである。
【００６８】
そして、同様に、右上斜シール面７６ａの面積及び右下斜シール面７８ａの面積が大きく設定されるに伴って、本実施形態の液圧成形ノズル２における挿入部８０では、右上斜面８６ａの面積及び右下斜面８８ａの面積が、第１の実施形態の液圧成形ノズル１のシール部２０における右上斜シール面２６ａの面積及び右下斜シール面２８ａの面積よりも大きく設定されており、各々先端部３０で終端する。右側面８４ａは、かかる右上斜シール面８６ａ及び右下斜面８８ａに滑らかに連絡してｙ軸の負方向に縦断面凸状である曲面である。
【００６９】
また、このように右上斜面８６ａの面積及び右下斜面８８ａの面積が大きく設定されるに伴って、上面８２ａの面積及び下面８２ｂの面積は、第１の実施形態の液圧成形ノズル１の挿入部４０における上面４２ａの面積及び下面４２ｂの面積よりも減少されている。但し、左側面８４ｂ、左上斜面８６ｂ及び左下斜面８８ｂは、第１の実施形態の液圧成形ノズル１の挿入部４０における左側面４４ｂ、左上斜面４６ｂ及び左下斜面４８ｂと同じである。
【００７０】
かかる非対称性を有する異形のシール部７０及び挿入部８０を有する液圧成形ノズル２は、その端部が非対称性を有する形状である加工対象部材に適用され得て、型に収容されたかかる加工対象物に対して、第１の実施形態と同様に液圧成形を施すことになる。
【００７１】
以上、本実施形態の液圧成形ノズルの構成によれば、挿入部の形状が、シール部の形状の非対称性に対応した非対称性を有し得るものであるため、加工対象部材の端部形状に非対称断面等の種々の形状が要求される場合であって、統一した設計指針に基づき確実にシール領域を画成することができる。
【００７２】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態における液圧成形ノズルにつき、主として図１４から図１７を参照して、詳細に説明する。
【００７３】
図１４は、本実施形態における液圧成形ノズルの斜視図である。図１５は、本実施形態における液圧成形ノズルの側面図であり、図１４のＹ１矢視図である。図１６は、本実施
形態における液圧成形ノズルの上面図であり、図１４のＺ１矢視図である。また、図１７は、本実施形態における液圧成形ノズルの正面図であり、図１４から図１６のＸ１矢視図である。
【００７４】
本実施形態における液圧成形ノズル３は、第１の実施形態のものに対して、挿入部１４０の輪郭線Ｗｙ及びＷｚを１／４円弧状に形成したことが主たる相違点であり、残余の構成や動作は同様である。よって、本実施形態においては、かかる相違点に着目して説明することとし、同様な構成については同一の符号を付して適宜説明を簡略化又は省略する。
【００７５】
図１４から図１７に示すように、本実施形態の液圧成形ノズル２におけるシール部１２０は、ｚ軸の方向で対向して各々が平面状である上シール面１２２ａ及び下シール面１２２ｂ、並びにｙ軸の方向で対向し各々が平面状である右シール面１２４ａ及び左シール面１２４ｂを有する。更に、シール部１２０は、上シール面１２２ａと右シール面１２４ａとを滑らかに連絡して曲面状である右上斜シール面１２６ａ、上シール面１２２ａと左シール面１２４ｂとを滑らかに連絡して曲面状である左上斜シール面１２６ｂ、下シール面１２２ｂと右シール面１２４ａとを滑らかに連絡して曲面状である右下斜シール面１２８ａ、及び下シール面１２２ｂと左シール面１２４ｂとを滑らかに連絡して曲面状である左下斜シール面１２８ｂを有する。これらの面は、ベースブロック１０の縦壁部１４に連絡する。
【００７６】
つまり、これらの上シール面１２２ａ、下シール面１２２ｂ、右シール面１２４ａ、左シール面１２４ｂ、右上斜シール面１２６ａ、左上斜シール面１２６ｂ、右下斜シール面１２８ａ及び左下斜シール面１２８ｂにより、シール部１２０の外形状は規定される。
【００７７】
挿入部１４０は、ｚ軸の方向で対向して各々が曲面状である上面１４２ａ及び下面１４２ｂ、並びにｙ軸の方向で対向して各々が曲面状である右側面１４４ａ及び左側面１４４ｂを有する。更に、挿入部１４０は、上面１４２ａと右側面１４４ａとを滑らかに連絡して曲面状である右上斜面１４６ａ、上面１４２ａと左側面１４４ｂとを滑らかに連絡して曲面状である左上斜面１４６ｂ、下面１４２ｂと右側面１４４ａとを滑らかに連絡して曲面状である右下斜面１４８ａ、及び下面４２ｂと左側面４４ｂとを滑らかに連絡して曲面状である左下斜面１４８ｂを有する。
【００７８】
ここで、特に図１５に示すように、上面１４２ａは、ｚ軸の正方向に縦断面凸状であり、シール部２０と挿入部４０との境界を通る縦断面上に中心Ｏを有して上シール面２２ａに接する半径Ｒの１／４円弧状の輪郭線Ｗｚを呈し、かかる輪郭線Ｗｚは、ｙ軸の方向にわたり上面１４２ａで共通である。一方で、下面１４２ｂは、中心軸Ｘを通りｘ−ｙ平面に平行な平面について上面１４２ａと対称であるから、ｚ軸の負方向に縦断面凸状であり、下シール面１２２ｂに接する半径Ｒの１／４円弧状の輪郭線Ｗｚを呈し、かかる輪郭線Ｗｚは、ｙ軸の方向にわたり下面１４２ｂで共通である。つまり、上面１４２ａの輪郭線Ｗｚ及び下面１４２ｂの輪郭線Ｗｚは、連なって１／２円弧状の輪郭線を成しながら各面の最外部を規定する。なお、１／２円弧状の輪郭線の頂点のｙ軸の方向にわたる連なりが、先端部１３０に相当する。
【００７９】
また、特に図１６に示すように、一方で、左側面１４４ｂは、ｙ軸の正方向に縦断面凸状であり、シール部１２０と挿入部１４０との境界を通る縦断面上に中心Ｏ’を有して左シール面１２４ｂに接する一方で先端部１３０で終端する半径Ｒ’の円弧状の輪郭線Ｗｙを呈し、かかる輪郭線Ｗｙは、ｚ軸の方向にわたり左側面１４４ｂで共通である。一方で、右側面１４４ａは、中心軸Ｘを通りｘ−ｚ平面に平行な平面について左側面１４４ｂと対称であるから、ｙ軸の負方向に縦断面凸状であり、右シール面１２４ａに接する一方で先端部１３０で終端する半径Ｒ’の円弧状の輪郭線Ｗｙを呈し、かかる輪郭線Ｗｙは、ｚ
軸の方向にわたり右側面１４４ａで共通である。つまり、右側面１４４ａ及び左側面１４４ｂは、かかる輪郭線Ｗｙで各面の最外部を規定して、各々、右シール面１２４ａ及び左シール面１２４ｂに対応して接しながら、先端部１３０で互いの輪郭線Ｗｙが接続して半円を成す曲面である。
【００８０】
そして、右上斜面１４６ａは、かかる上面１４２ａと右側面１４４ａとを滑らかに連絡しながら、右上斜シール面１２６ａに滑らかに連絡する一方で先端部１３０に収束する曲面であり、右下斜面１４８ａは、かかる下面１４２ｂと右側面１４４ａとを滑らかに連絡しながら、右下斜シール面１２６ａに滑らかに連絡する一方で先端部１３０に収束する曲面である。一方で、左上斜面１４６ｂは、かかる上面１４２ａと左側面１４４ｂとを滑らかに連絡しながら、左上斜シール面１２６ｂに滑らかに連絡する一方で先端部１３０に収束する曲面であり、左下斜面１４８ｂは、かかる下面１４２ｂと右側面１４４ａとを滑らかに連絡しながら、右下斜シール面１２６ａに滑らかに連絡する一方で先端部１３０に収束する曲面である。
【００８１】
つまり、これらの上面１４２ａ、下面１４２ｂ、右側面１４４ａ、左側面１４４ｂ、右上斜面１４６ａ、左上斜面１４６ｂ、右下斜面１４８ａ及び左下斜面１４８ｂにより、挿入部１４０の外形状は規定される。
【００８２】
更に、シール部１２０及び挿入部１４０は、ベースブロック１０の液路１２に連絡する液路５２を有し、かかる液路５２は、挿入部１４０の上面１４２ａに配置されたノズル口５０において開放されている。
【００８３】
かかる１／４円弧状の輪郭線Ｗｙ及びＷｚを有する挿入部１４０を有する液圧成形ノズル３は、加工対象部材の端部に対して、より部材流れをスムースに挿入されて、より精度の高いシール領域を形成した後、型に収容された加工対象物に対して、第１の実施形態と同様に液圧成形を施すことになる。
【００８４】
なお、本実施形態において、右側面１４４ａ、右上斜面１４６ａ及び右下斜面１４８ａを合わせて１／４球面状に形成したり、左側面１４４ｂ、左上斜面１４６ｂ及び左下斜面１４８ｂを合わせて１／４球面状に形成することもでき、かかる構成であると、加工対象部材の端部の部材流れをよりスムースにして、より精度の高いシール領域を形成できる。
【００８５】
また、本実施形態において、シール部１２０及び挿入部１４０の外形状を、中心軸Ｘを通りｘ−ｚ平面に平行な平面について非対称としてもかまわない。
【００８６】
以上、本実施形態の液圧成形ノズルの構成によれば、輪郭線が、１／４円弧状であることにより、加工対象部材の材料の流れやその変形度合いを更に確実にスムースなものとすることができる。
【００８７】
なお、本発明は、部材の形状、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
以上のように、本発明の液圧成形ノズル、液圧成形装置又は液圧成形方法によれば、簡便な構成で液圧成形時における加圧流体の不要な排出を抑制し得るものであるため、その汎用普遍的な性格から広範に液圧成形の分野に適用され得るものと期待される。
【符号の説明】
【００８９】
１………液圧成形ノズル
２………液圧成形ノズル
３………液圧成形ノズル
１０……ノズル本体
１２……液路
１４……縦壁部
２０……シール部
２２ａ……上シール面
２２ｂ……下シール面
２４ａ……右シール面
２４ｂ……左シール面
２６ａ……右上斜シール面
２６ｂ……左上斜シール面
２８ａ……右下斜シール面
２８ｂ……左下斜シール面
３０……先端部
４０……挿入部
４２ａ……上面
４２ｂ……下面
４４ａ……右側面
４４ｂ……左側面
４６ａ……右上斜面
４６ｂ……左上斜面
４８ａ……右下斜面
４８ｂ……左下斜面
５０……ノズル口
５２……液路
６０……上型
６５……下型
７０……シール部
７２ａ……上シール面
７２ｂ……下シール面
７４ａ……右シール面
７４ｂ……左シール面
７６ａ……右上斜シール面
７６ｂ……左上斜シール面
７８ａ……右下斜シール面
７８ｂ……左下斜シール面
８０……挿入部
８２ａ……上面
８２ｂ……下面
８４ａ……右側面
８４ｂ……左側面
８６ａ……右上斜面
８６ｂ……左上斜面
８８ａ……右下斜面
８８ｂ……左下斜面
１２０……シール部
１２２ａ……上シール面
１２２ｂ……下シール面
１２４ａ……右シール面
１２４ｂ……左シール面
１２６ａ……右上斜シール面
１２６ｂ……左上斜シール面
１２８ａ……右下斜シール面
１２８ｂ……左下斜シール面
１３０……先端部
１４０……挿入部
１４２ａ……上面
１４２ｂ……下面
１４４ａ……右側面
１４４ｂ……左側面
１４６ａ……右上斜面
１４６ｂ……左上斜面
１４８ａ……右下斜面
１４８ｂ……左下斜面
【図１】
0005513792.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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