(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポスターや広告などの印刷物、コンピュータの出力メディアの表面に、ラミネートフィルムを貼り付けて積層体を形成するラミネート装置において、
ラミネート装置の左右フレーム間に設けた加圧ローラーに平行なステーと、
前記ステーに摺動可能に取り付けたラミネートフィルムの巻芯を保持するための巻芯保持部を取付けた左右一対の巻芯支持部保持アーム部材とを有し、
ラミネートフィルムの原反の巻芯の左右端を前記巻芯保持部により挟み込んで保持し、
左右一対の前記芯保持部アーム部材を前記ステーに沿って摺動させて位置調整することにより、幅の異なるラミネートフィルムの原反の巻芯を加圧ローラーに平行かつ中央位置を合致させた状態に装着可能とし、
ラミネート装置の左右フレーム間に設けた加圧ローラーに平行な前記ステーに、ラミネートフィルム原反の幅に対応をする目盛りを設け、
前記巻芯支持部保持アームに上記目盛りに対して位置合わせするための基準位置を設け、
前記基準位置を、前記目盛りの所定位置に合わせることによって左右１対の芯保持部アーム部材の間隔を調整し、種々の幅のラミネートフィルムの原反の巻芯を加圧ローラーの中央に位置させるように装着可能とした
ことを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
前記基準位置は、前記巻芯支持部保持アームに上記目盛りに対して位置合わせするための突起であることを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポスターや広告などの印刷物、コンピュータの出力メディアなど（以下メディアという）の表面に、片面に粘着剤を塗布した透明または半透明なラミネートフィルムを貼り付けて、印刷物の表面を保護することにより、メディアの耐水性、耐候性を向上させる積層体の形成に使用するラミネート装置の巻芯支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラミネート・フィルムの原反、ラミネート・フィルムから剥離した離型紙、搬送用フィルムの原反の少なくともいずれか一つの巻芯を支持する軸の側面を軸方向に切欠いて窪みを形成し、この窪みに軟ビニル系チューブなどの可撓性を有するチューブを入れ、このチューブの両端を押さえ部材によって固定した巻芯支持部材を具備することを特徴とする装置（特許文献１参照）や、ラミネートフィルムの原反、ラミネートフィルムから剥離した剥離紙、搬送用フィルムの少なくともいずれか一つの巻芯を支持する複数の円筒状の巻芯支持部材を軸に対して設け、上記巻芯支持部材は円周面に平面部を形成し、この平面部に弾性変形可能な弾性体を円弧状に曲げた状態で、円周面に対する平面部の境界線付近に弾性体の上記円弧の一部が位置するように固定して巻芯支持構造を具備し、上記平面部の境界線付近に位置する円弧状の先端が巻芯と上記巻芯支持部材の間に変形して噛み込まれることにより、巻芯が巻芯支持部材に回転方向に対して一体的に保持されることを特徴とする装置（特許文献２参照）が知られている。
【０００３】
ラミネートフィルムには、材質的特性や厚みや幅が種々にわたっており、例えば、ＵＶグロスやＵＶマット、ＵＶ無しグロス、ＵＶ無しマット等、材質的特性が異なるものや、厚みが８０ミクロン、１００ミクロン等、厚みが異なるものや、幅１３５０ｍｍ、１２７０ｍｍ、１０７０ｍｍ、９８０ｍｍ等、原反の幅が異なるものがあり、ポスターや広告などの印刷物、コンピュータを使用してプリンタで印刷等を行った出力メディアなどの特徴に応じて、最適な特性のラミネートフィルムを選択し、そのラミネートフィルムに交換して、ラミネート加工を施している。
【０００４】
図８を用いて、従来のラミネート装置においてラミネートフィルム原反を交換する方法を説明する。図８（ａ）に開示したラミネート装置は、ラミネートフィルム原反を加圧ローラと平行に保持する為の軸（以下ではラミネートフィルム原反軸という）を、ラミネート装置の片側のフレームに支点を設けて開閉できる構成とし、ラミネートフィルム原反軸の片側をラミネート装置のフレームに設けた支持部から開放して、ラミネートフィルム原反をこの開放部分からスライドさせて挿入してセットする様にしたものである。このラミネートフィルム原反軸にはラミネートフィルム原反の巻芯（紙管）を保持する為の巻芯支持部材とブレーキトルク調整機構が設けられている。
【０００５】
図８（ｂ）のラミネート装置は、ラミネートフィルム原反を加圧ローラと平行に保持する為のラミネートフィルム原反軸を、ラミネート装置の本体から取り外すことができる構造にして、取り外したラミネートフィルム原反軸を机上などに置いて、巻芯（紙管）の空洞部にラミネートフィルム原反軸を挿入する様にしたものである。
【０００６】
このラミネートフィルム原反軸にはラミネートフィルム原反の巻芯（紙管）を保持する為の巻芯支持部材とブレーキトルク調整機構が設けられており、これらを一旦、ラミネートフィルム原反軸から取り外し、ラミネートフィルム原反にラミネートフィルム原反軸を挿入してから、再び巻芯支持部材とブレーキトルク調整機構をラミネートフィルム原反軸に取り付けるという構成のものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３９０１４６５号公報
【特許文献２】特許第４４２３６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図８（ａ）のラミネート装置においては、開放した側の軸端（軸開放部）からラミネートフィルム原反をスライドさせて挿入するので、ラミネート装置後方の横側にラミネートフィルム原反の幅に相当する幅（最大で約１４００ｍｍ）の空間が必要となる。狭い事務所でラミネート装置の後方左右に余分な空間がない場合には、ラミネートフィルムを交換する場合の時など、ラミネート装置を設置位置から移動させて、ラミネートフィルムがセットできるだけの空間を作り、例えば壁に対してラミネート装置を一旦斜めに向けて、開放側の軸端側に空間を設け、ラミネートフィルムのセットが終われば再びラミネート装置を元の位置に戻すという手間がかかるという課題を有していた。ラミネートフィルムの交換時などにラミネート装置の周囲に余分な空間を必要とするという課題を残していたのである。
【０００９】
図８（ｂ）のラミネート装置においては、ラミネートフィルム原反軸にはラミネートフィルム原反の巻芯（紙管）を保持する為の巻芯支持部材とブレーキトルク調整機構をラミネートフィルム原反軸に設けてラミネートフィルム原反と一体的に構成するために、ラミネート装置にラミネートフィルムを設置するために重量が重くなってしまっていたのである。幅１３７０ｍｍで５０ｍ巻きのラミネートフィルム原反の重さは約１８Ｋｇで、巻芯支持部材付きラミネートフィルム軸の重さは約５Ｋｇ程度であるので、合計約２３Ｋｇになり、女性一人の力では交換が困難となってしまっていたのである。
【００１０】
また、図８（ａ）及び図８（ｂ）の両方のラミネート装置において、加圧ローラーの幅よりもかなり幅の狭いラミネートフィルム原反をセットする場合では（例えば、幅が約１４２０ｍｍのローラーに対し幅が約９８０ｍｍ以下のラミネートフィルム原反をセットする場合等）、加圧ローラーの片方の端に寄せてセットした場合、ラミネート加工を施す際の加圧ローラーと搬送用ローラの隙間で生じる加圧力が加圧ローラーの全幅に渡って均一にはならない（偏る）ので、数ｍ連続してラミネート加工を施すとシワが発生する場合がある。シワの発生を防ぐために、幅方向において、ラミネートフィルム原反の中央位置を加圧ローラーの中央に位置する様にセットする必要があり、セット替え時においては、目視しながら、ラミネートフィルム原反の幅方向の中心を加圧ローラーの幅方向の中心に合わせなければならないという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明の請求項１は、ポスターや広告などの印刷物、コンピュータの出力メディアの表面に、ラミネートフィルムを貼り付けて積層体を形成するラミネート装置において、ラミネート装置の左右フレーム間に設けた加圧ローラーに平行なステーと、前記ステーに摺動可能に取り付けたラミネートフィルムの巻芯を保持するための巻芯保持部を取付けた左右一対の巻芯支持部保持アーム部材とを有し、ラミネートフィルムの原反の巻芯の左右端を前記巻芯保持部により挟み込んで保持し、左右一対の前記芯保持部アーム部材を前記ステーに沿って摺動させて位置調整することにより、幅の異なるラミネートフィルムの原反の巻芯を加圧ローラーに平行かつ中央位置を合致させた状態に装着可能とし、ラミネート装置の左右フレーム間に設けた加圧ローラーに平行な前記ステーに、ラミネートフィルム原反の幅に対応をする目盛りを設け、前記巻芯支持部保持アームに上記目盛りに対して位置合わせするための基準位置を設け、前記基準位置を、前記目盛りの所定位置に合わせることによって左右１対の芯保持部アーム部材の間隔を調整し、種々の幅のラミネートフィルムの原反の巻芯を加圧ローラーの中央に位置させるように装着可能としたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２は、前記基準位置は、前記巻芯支持部保持アームに上記目盛りに対して位置合わせするための突起であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
左右一対の芯保持部アーム部材をステーに沿って摺動させることにより、ラミネートフィルム原反の幅よりもやや間隔を広くすることができるので、この間隔にラミネートフィルム原反を、ラミネート装置後方セット位置へ移動させて、ラミネートフィルム原反のセットを行うのでラミネート装置の後方には作業者一人が入れる程度のスペースがあればラミネートフィルムのセットや交換ができ、ラミネート装置の周囲に余分な空間を必要としない。
【００１４】
予め固定しておいた側の巻芯保持部に、両手でラミネートフィルム原反をしっかり持ちながら、ラミネートフィルム原反の巻芯の片端を嵌挿した後に、固定していない側の巻芯保持部をスライドさせてラミネートフィルム原反のもう一方の片端に嵌挿するので、腕力の少ない作業者でも一人でセット替えが可能となる。
【００１５】
種々の幅のラミネートフィルム原反を、ラミネートフィルム原反の幅方向の中心と加圧ローラーの幅方向の中心が合致する位置にセットできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のラミネート装置の全体図である。（ａ）はメディア導入側から見た正面図で、（ｂ）は（ａ）の右側面図で、（ｃ）は（ａ）の平面図を図示している。
【図２】本発明のラミネート装置のラミネートフィルム原反を加圧ローラー７対して平行にセットする為の巻芯の保持機構１４の説明図である。
【図３】図２に示す左側の巻芯支持部保持アームの拡大図である。
【図４】（ａ）はラミネートフィルムの巻芯（紙管）をセットした状態の巻芯の保持機構１４を真上から見た状態の要部の断面図、（ｂ）はラミネートフィルム原反をセットした時の各部の位置関係を説明する図である。
【図５】図３の左側から巻芯支持部保持アームを見た状態の要部断面図である。
【図６】目盛りの詳細を説明する図である。
【図７】ラミネートフィルムのセットについて説明する図である。
【図８】従来のラミネート装置においてラミネートフィルム原反の交換を説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１に本発明のラミネート装置１を示す。図１（ａ）はラミネート装置１の正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の右側面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）の平面図である。本発明のラミネート装置１は、Ａ１やＡ０サイズのポスターやビルの垂れ幕などにラミネートフィルムを貼るものであり、加圧ローラーと搬送用ローラーの幅は約１４２０ｍｍで、直径は約１００ｍｍである。セットできるラミネートフィルムは、幅が約６００ｍｍから約１４００ｍｍで長さが約５０Ｍ巻きのラミネートフィルムである。
【００１８】
図１に示す様に、本発明のラミネート装置は主に、ローラーを軸支する左右のフレーム２，２と、離型紙を巻き取る離型紙巻取軸３（チェーン等でモーター１３の駆動力が伝達される）、ラミネート加工を施したメディアを巻取るメディア巻取軸４（チェーン等でモーター１３の駆動力が伝達される）、搬送用フィルム（アンダーフィルム）原反の巻芯を保持する搬送用フィルム軸５、搬送用ローラー６（上下でメディアを挟むピンチローラーの下側のローラーで、チェーン等でモーター１３の駆動力が伝達される）、加圧ローラー７（上下でメディアを挟むピンチローラーの上側のローラーで、従動回転する）、加圧ローラーの回転によりパルス信号を発生するラミネートフィルム検尺部８、離型紙の剥離を安定させる為の剥離ガイドローラー９、加圧ローラー７を上下させる加圧ローラー上下レバー１０、入口テーブル１１、ラミネート装置を操作する為の表示部操作部１２、上記複数のローラーを駆動するモーター１３、操作を行うためのフットスイッチ（図示せず）、そして、本発明のラミネートフィルム原反の巻芯の保持機構１４等から構成されている。
【００１９】
図２は本発明のラミネート装置１のラミネートフィルム原反を加圧ローラー７に対して平行にセットする為の巻芯の保持機構１４をメディアをラミネートして排出する側から見た斜視図である。
【００２０】
図２に示す様に巻芯の保持機構１４は、ラミネートフィルムの原反巻芯（紙管）を支持する為のブレーキトルク調整機構付きの巻芯支持部１４ａとブレーキトルク調整機構の付いてない巻芯支持部１４ｂが、それぞれ巻芯支持部保持アーム１４ｃ，１４ｃに取り付けられ、ブレーキトルク調整機構付きの巻芯支持部１４ａとブレーキトルク調整機構の付いてない巻芯支持部１４ｂは向かい合うような位置に設置されている。
【００２１】
巻芯支持部保持アーム１４ｃ，１４ｃは、左右のフレーム２，２間に加圧ローラーと平行に設置されたステー１４ｄの溝部１４ｅに固定部材１４ｆを嵌合させて、加圧ローラー７に対して平行にブレーキトルク調整機構付きの巻芯支持部１４ａとブレーキトルク調整機構の付いてない巻芯支持部１４ｂをそれぞれ単独にスライド移動させて任意の位置で固定ができるようにしている。
【００２２】
ステー１４ｄには、メディア排出側に図２及び図３に示すように、巻芯の保持機構１４の位置を固定するための目盛り１５ａ、１５ｂが設けられている。図３において９００、１２００等の数値を設けている。この目盛りに巻芯支持部保持アーム１４ｃの開口部に設けられた基準位置を示す突起１４ｋを合わせることにより加圧ローラー７とラミネートフィルム原反の中央を合致させ、ブレーキトルク調整機構付きの巻芯支持部１４ａとブレーキトルク調整機構の付いてない巻芯支持部１４ｂの間隔を目盛りの数値の幅のラミネートフィルム原反を支持できる間隔に位置決めすることができる。
【００２３】
図３から図５を用いて本発明のラミネート装置の巻芯の保持機構１４の詳細を説明する。図３は、図２に示す左側の巻芯支持部保持アーム１４ｃの部分を拡大した図である。巻芯支持部保持アーム１４ｃは略Ｌ字形状で、ステー１４ｄを抱え込むような略コの字形をしており、溝部１４ｅに当接する部分と、目盛り１５ａ、１５ｂが設けられている面に当接する部分と、溝部１４ｅの下方の面に当接する部分と略コ字形状（図１及び図５参照）となっている。
【００２４】
また、巻芯支持部保持アーム１４ｃには軸１４ｇを設けており、ブレーキトルク調整機構付きの巻芯支持部１４ａが軸１４ｇの先端に取り付けられている。
【００２５】
図４（ａ）はラミネートフィルムの巻芯（紙管）をセットした状態の巻芯の保持機構１４を真上から見た状態の要部の断面図であり、図において左側はブレーキトルク調整ハンドル１４ｈ、コイルバネ１４ｉ、２枚のブレーキ板１４ｊ等が取り付けられた、ブレーキトルク調整手段有りの巻芯支持部１４ａが構成されており、右側はブレーキトルク調整手段無しの巻芯支持部１４ｂが構成されている。
【００２６】
左右それぞれの巻芯支持部１４ａ、１４ｂのそれぞれのつば部１４ａ１、１４ｂ１に、ラミネートフィルムの巻芯（紙管）の端部が当たるように、巻芯（紙管）内部の空洞部に巻芯支持部１４ａ、１４ｂを嵌装してラミネートフィルム原反を保持する様にしている。
【００２７】
図５を用いて、巻芯支持部保持アーム１４ｃがステー１４ｄに対してスライドする状態について説明する。図５は図３の左側から見た状態の断面図である。ブレーキトルク調整手段付きの巻芯支持部１４ａを保持する巻芯支持部保持アーム１４ｃは、巻芯支持部保持アーム１４ｃに取り付けた固定部材１４ｆが、ステー１４ｄの溝部１４ｅに嵌合し、加圧ローラーの幅方向にスライド自在となっている。固定部材１４ｆは巻芯支持部保持アーム１４ｃにネジ等の適宜手段で固定されている。
【００２８】
そして、巻芯支持部保持アーム１４ｃに取り付けている固定用ネジ１６を時計回りに回すと、固定用ネジ１６の先端部が固定部材１４ｆをステー１４ｄに押し当てる方向にたわませるので、固定部材１４ｆとステー１４ｄとの間の摩擦力が大きくなり、巻芯支持部保持アーム１４ｃはその位置でスライド不能に固定される。一方、固定ネジ１６を反時計回りに回すと、たわませていた固定部材１４ｆが元の位置に戻るので、固定部材１４ｆとステー１４ｄとの間の摩擦力が小さくなり、巻芯支持部保持アーム１４ｃはステー１４ｄに対しスライド可能な状態となる。本発明では固定部材１４ｆはポリアセタール樹脂等のエンジニアリングプラスチックで製作している。
【００２９】
図６は目盛り１５ａ、１５ｂの詳細を示した図である。図２で目盛り１５ａはステー１４ｄの左側に、目盛り１５ｂは右側に取り付けるものでり、勝手反対となっているものである。目盛り１５ａ、及び目盛り１５ｂには、ラミネートフィルム原反の幅に対応したライン、１４００ライン、１３００ライン，１２００ライン等を印刷している。
【００３０】
図４（ｂ）に幅９８０ｍｍのラミネートフィルム原反をセットした時の各部の位置関係を示す。目盛り１５ａ、１５ｂに印刷された寸法ラインと巻芯支持部保持アーム１４ｃに設けた突起１４ｋの位置関係と、ラミネートフィルム原反と加圧ローラー７の幅方向（横方向）の位置関係を示している。
【００３１】
本発明のラミネート装置１では、図４（ｂ）の左側の巻芯支持部保持アーム１４ｃに設けた突起１４ｋを目盛り１５ａの９８０に配置させ、右側の巻芯支持部保持アーム１４ｃに設けた突起１４ｋを目盛り１５ｂの９８０に配置させた時に、左右の巻芯支持部保持アーム１４ｃ，１４ｃに取り付けた巻芯支持部１４ａ，１４ｂのつば１４ａ１，１４ｂ１の内々の寸法が９８０ｍｍとなり、ラミネートフィルム原反の幅方向の中心線と加圧ローラーの幅方向の中心線が一致するように構成されている。
【００３２】
例えば、幅９８０ｍｍのラミネートフィルムをセットする場合について図７を用いて説明する。
【００３３】
ラミネート加工を行う作業者はラミネート装置１の後方（排出側）に立って、図２で示した左側のブレーキトルク調整手段付きの巻芯支持部１４ａの固定用ネジ１６を反時計方向に回してスライド可能状態とし、巻芯支持部保持アーム１４ｃに設けた突起１４ｋが目盛り１５ａの９８０の位置にスライドさせて、固定用ネジ１６を時計方向に回してしっかり固定する。
【００３４】
右側のブレーキトルク調整手段無しの巻芯支持部１４ｂは、巻芯支持部保持アーム１４ｃに設けた突起１４ｋを目盛り１５ｂの１１００の位置程度にスライドさせて、固定していない状態としておく。
【００３５】
ラミネートフィルム原反を両手で持って、図７に示すように、ラミネートフィルム原反片端をブレーキトルク調整手段付きの巻芯支持部１４ａに嵌挿すると、片手を（右手を）ラミネートフィルム原反から放せる状態になる。ブレーキトルク調整手段付きの巻芯支持部１４ａにラミネートフィルム原反の片側が保持されているので、重量もそう感じることなく片手で支えることができるのである。
【００３６】
そして、右側のブレーキトルク調整手段無しの巻芯支持部１４ｂをスライドさせて、ラミネートフィルムの巻芯（紙管）の右端の空洞部に、巻芯支持部保持アーム１４ｃを嵌挿し、巻芯（紙管）の端面がつば１４ｂ１に当接するまでしっかりと差し込み、固定用ネジ１６を時計方向に回して固定する。以上でラミネートフィルム巻芯のセットが完了し、ラミネートフィルム原反は加圧ローラー７の中央に中央位置が合致した状態でセットされる。もちろん、先にラミネートフィルムの原反を固定するのを右側のブレーキトルク調整手段無しの巻芯支持部１４ｂとした手順で行ってもよいのである。
【００３７】
また、実施の形態においては、機械の全幅（メディア挿入方向に対する左右寸法）を最小とするように目盛り１５ａ，１５ｂの位置とつば部１４ａ１，１４ｂ１がずれた状態となっているが、機械の幅寸法が少し大きくはなるが目盛り１５ａ，１５ｂの位置とつば部１４ａ１，１４ｂ１を合致するような構成としてもよいのである。
【００３８】
以上で説明した様に、本発明は、片側の巻芯支持部保持アーム１４ｃの突起１４ｋを、目盛り（１５ａか１５ｂ）に設けられたラミネートフィルム原反の幅に対応するライン（目盛り）に合わせて固定し、もう一方の巻芯支持部保持アーム１４ｃ側の突起は目盛り（１５ｂか１５ａ）のラミネートフィルム原反の幅よりもやや外側のラインに合わせて仮止めし、ラミネートフィルム原反の片端を、固定した側の巻芯支持部保持アーム１４ｃの巻芯支持部（１４ａか１４ｂ）に保持させてから片手を放し、仮止めの側の巻芯支持部（１４ｂか１４ａ）をラミネートフィルム原反の片端に嵌挿してから巻芯支持部保持アーム１４ｃを固定するという方法により、幅の異なるラミネートフィルム原反の中央位置を加圧ローラー７の中央部に合致させた状態でセットできるのである。
【符号の説明】
【００３９】
１  ラミネート装置
２  フレーム
３  離型紙巻取軸
４  メディア巻取軸
５  搬送用フィルム軸
６  搬送用ローラー
７  加圧ローラー
８  ラミネートフィルム検尺部
９  剥離ガイドローラー
１０  加圧ローラー上下レバー
１１  入口テーブル
１２  表示部操作部
１３  モーター
１４  巻芯の保持機構
１４ａ  ブレーキトルク調整機構付きの巻芯支持部
１４ｂ  ブレーキトルク調整機構の付いてない巻芯支持部
１４ａ１、１４ｂ１  つば部
１４ｃ  巻芯支持部保持アーム
１４ｄ  ステー
１４ｅ  溝部
１４ｆ  固定部材
１４ｇ  軸
１４ｈ  ブレーキトルク調整ハンドル
１４ｉ  コイルバネ
１４ｊ  ブレーキ板
１４ｋ  突起
１５ａ、１５ｂ  目盛り
１６  固定用ネジ
【図１】
0005451524.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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