(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体が収容される容器体と、
容器体の口部に装着されるとともに、頂壁部に前記容器体内の粉体が排出される排出孔が形成された有頂筒状の蓋部材と、
該蓋部材にその頂壁部を覆うように装着され、かつ前記排出孔から排出された粉体を外部に通過可能に保持する保持部材と、を備える粉体塗布容器であって、
前記頂壁部は、前記容器軸方向の外側に向けて膨出したドーム状に形成されるとともに、該頂壁部および前記保持部材は弾性変形可能に形成され、
前記排出孔は、容器軸回りに沿う周方向に延びる長孔状に形成され、かつ前記頂壁部に周方向に間隔をあけて複数形成されるとともに、容器軸に直交する径方向に間隔をあけて複数列形成され、
前記頂壁部において、周方向で隣り合う前記排出孔同士の間に位置する接続部分は、径方向で隣り合う他の列における前記接続部分に対して周方向にずれた位置に配置され、
前記容器体の口部には、前記排出孔と容器体の内部とを連通する連通孔が形成され、
前記蓋部材は、前記容器体に対して容器軸回りに回転自在に配設されるとともに、その内側に、該蓋部材とともに前記容器体に対して容器軸回りに回転移動することで前記連通孔を開閉させる開閉部材を備えていることを特徴とする粉体塗布容器。
【請求項２】
請求項１記載の粉体塗布容器であって、
前記蓋部材の頂壁部における径方向の内側部分は、径方向の中央部に配置され容器軸が直交する平板部と、この平板部を径方向の外側から囲繞する環板部と、周方向に沿って延在しその両周端部がそれぞれ、前記平板部の外周縁および環板部の内周縁に各別に連結された複数の連結片と、を備え、
複数の排出孔のうちの少なくとも一部は、前記平板部と環板部と連結片との間の隙間により構成されていることを特徴とする粉体塗布容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の粉体塗布容器であって、
前記頂壁部において容器軸方向の内側を向く裏面と、前記開閉部材において容器軸方向の外側を向く表面と、の間には、容器軸方向の隙間が設けられて計量空間が画成されていることを特徴とする粉体塗布容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体塗布容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に粉体塗布容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、粉体が収容される容器体と、容器体の口部に装着されるとともに、頂壁部に容器体内の粉体が排出される排出孔が形成された蓋部材と、この蓋部材の頂壁部を覆い、かつ排出孔から排出された粉体を外部に通過可能に保持する保持部材と、蓋部材および保持部材を容器体の口部に装着する装着筒部材と、を備える構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００８−５０２４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで近年では、使用者が保持部材を被塗布部に押し当てて粉体を塗布する際に、使用者の被塗布部に受ける触感の心地よさを向上させることに対する要望が高まっている。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、使用者の被塗布部に受ける触感の心地よさを向上させることができる粉体塗布容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の粉体塗布容器は、粉体が収容される容器体と、容器体の口部に装着されるとともに、頂壁部に前記容器体内の粉体が排出される排出孔が形成された有頂筒状の蓋部材と、該蓋部材にその頂壁部を覆うように装着され、かつ前記排出孔から排出された粉体を外部に通過可能に保持する保持部材と、を備える粉体塗布容器であって、前記頂壁部は、前記容器軸方向の外側に向けて膨出したドーム状に形成されるとともに、該頂壁部および前記保持部材は弾性変形可能に形成され、前記排出孔は、容器軸回りに沿う周方向に延びる長孔状に形成され、かつ前記頂壁部に周方向に間隔をあけて複数形成されるとともに、容器軸に直交する径方向に間隔をあけて複数列形成され、前記頂壁部において、周方向で隣り合う前記排出孔同士の間に位置する接続部分は、径方向で隣り合う他の列における前記接続部分に対して周方向にずれた位置に配置され、前記容器体の口部には、前記排出孔と容器体の内部とを連通する連通孔が形成され、前記蓋部材は、前記容器体に対して容器軸回りに回転自在に配設されるとともに、その内側に、該蓋部材とともに前記容器体に対して容器軸回りに回転移動することで前記連通孔を開閉させる開閉部材を備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、前記接続部分が、径方向で隣り合う他の列における前記接続部分に対して周方向にずれた位置に配置されているので、蓋部材の頂壁部の柔軟性を向上させることが可能になり、この頂壁部を被塗布部に保持部材を介して押し付けたときに、該頂壁部を広範囲にわたって大きく窪み変形させることができる。したがって、使用者が保持部材を被塗布部に押し当てて粉体を塗布する際に、使用者の被塗布部に受ける触感の心地よさを向上させることができる。
なお例えば、径方向で互いに隣り合う各列の前記接続部分同士が径方向で連続している場合には、頂壁部において、前記接続部分が径方向で連続している周方向部分の剛性が、他の部分と比べて高くなることで、頂壁部全体の窪み変形が抑えられ、使用者の被塗布部に受ける触感の心地よさを向上させることができないばかりでなく、前記周方向部分が被塗布部に保持部材を介して触れることで使用者に不快感を与えるおそれもある。
また、蓋部材が前記開閉部材を備えているので、保管時には前記連通孔を開閉部材により閉塞しておくことが可能になり、容器体内の粉体が湿気などの影響により劣化することや粉体が漏出することを抑制することができる。
また例えば、粉体を塗布する前に、容器体内の粉体を前記連通孔および排出孔を通して保持部材に保持させておき、その後、前記連通孔を開閉部材により閉塞した状態で粉体を塗布する場合には、予期しない大量の粉体が被塗布部に塗布される等、塗布する粉体の量が不安定になるのを防ぐこともできる。
【０００８】
ここで、前記蓋部材の頂壁部における径方向の内側部分は、径方向の中央部に配置され容器軸が直交する平板部と、この平板部を径方向の外側から囲繞する環板部と、周方向に沿って延在しその両周端部がそれぞれ、前記平板部の外周縁および環板部の内周縁に各別に連結された複数の連結片と、を備え、複数の排出孔のうちの少なくとも一部は、前記平板部と環板部と連結片との間の隙間により構成されてもよい。
【０００９】
この場合、平板部の外周縁および環板部の内周縁が、周方向に延びる連結片の両周端部に各別に連結されているので、例えば径方向に延びる連結片を採用した場合と比べて、排出孔の開口面積を過度に大きくすることなく、平板部の容器軸方向に沿った変位を容易に大きく確保することが可能になる。したがって、排出孔を通した粉体の排出量を適度に保ちながら、前記頂壁部のうち、保持部材を介して被塗布部に頻繁に触れる径方向の内側部分の柔軟性を確実に向上させることができる。
【００１２】
さらに、前記頂壁部において容器軸方向の内側を向く裏面と、前記開閉部材において容器軸方向の外側を向く表面と、の間には、容器軸方向の隙間が設けられて計量空間が画成されてもよい。
【００１３】
この場合、頂壁部と開閉部材との間に前記計量空間が配設されているので、粉体を塗布する前に、容器体内の粉体を計量空間に前記連通孔を通して充填させた後に、前記連通孔を開閉部材により閉塞することで粉体を計量し、その後、この計量空間内の粉体を被塗布部に塗布することで、塗布する粉体を計量空間内のものに限定することが可能になり、その塗布量を一定にすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、使用者の被塗布部に受ける触感の心地よさを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した粉体塗布容器の一部半縦断面図である。
【図２】図１に示す粉体塗布容器の蓋部材の上面図である。
【図３】本発明に係る参考例の実施形態として示した粉体塗布容器の一部半縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る粉体塗布容器１は、図１および図２に示されるように、粉体が収容される容器体１１と、容器体１１の後述する口部材（口部）１２に装着されるとともに、頂壁部１３に粉体が排出される排出孔１４が形成された有頂筒状の蓋部材１５と、蓋部材１５にその頂壁部１３を覆うように装着され、かつ排出孔１４から排出された粉体を外部に通過可能に保持する保持部材１６と、を備えている。
図示の例では、容器体１１および蓋部材１５はそれぞれ、共通軸上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿って蓋部材１５の頂壁部１３側を上側、容器体１１の底部１１ａ側を下側といい、また容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、さらに容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。
【００１７】
容器体１１は、有底筒状に形成されるとともに内部に粉体が収納される本体部材１７と、この本体部材１７の口筒部１７ａに装着された有頂筒状の口部材１２と、を備えている。
本体部材１７の胴部１７ｂは、上端および下端からそれぞれ容器軸Ｏ方向に互いに近づくに従い漸次、曲線状に縮径してくびれている。本体部材１７の口筒部１７ａは、上側に位置する小径筒部１７ｃおよび下側に位置する大径筒部１７ｄを備え、この大径筒部１７ｄの下端と胴部１７ｂの上端とが肩部１７ｅを介して接続されている。
【００１８】
口部材１２は、本体部材１７の口筒部１７ａに外嵌される周壁部１８と、口筒部１７ａの上端開口を閉塞する天壁部１９と、を備えている。
周壁部１８は、天壁部１９の外周縁に連なり下方に向けて延びる上側周壁部１８ａと、上側周壁部１８ａの下方に位置しかつ上側周壁部１８ａより大径の下側周壁部１８ｂと、上側周壁部１８ａの下端と下側周壁部１８ｂの上端とを連結する第１フランジ部１８ｃと、を備えている。上側周壁部１８ａおよび下側周壁部１８ｂの双方が、本体部材１７の口筒部１７ａに外嵌されている。なお、周壁部１８内には、第１フランジ部１８ｃの下面および下側周壁部１８ｂの内面の双方から突出する突起体１８ｅが設けられており、この突起体１８ｅが、本体部材１７における小径筒部１７ｃの外面に突設された回り止めリブ１７ｆに係合されることにより、本体部材１７と口部材１２との相対的な周方向に沿った移動が規制されている。
天壁部１９の下面における外周縁部は、本体部材１７における口筒部１７ａの上端開口縁に当接している。また、天壁部１９の下面における外周部には、容器軸Ｏと同軸に配置されたシール筒１９ａが下方に向けて突設されており、このシール筒１９ａが、本体部材１７の口筒部１７ａ内に嵌合されている。天壁部１９には、蓋部材１５の排出孔１４と容器体１１の内部とを連通する第１連通孔１９ｂが周方向に間隔をあけて複数形成されている。
【００１９】
蓋部材１５は、前記頂壁部１３と、頂壁部１３の外周縁に下方に向けて延設された装着筒部２０と、装着筒部２０の下端に全周にわたって突設された第２フランジ部２１と、を備えている。
頂壁部１３は、上方に向けて膨出したドーム状に形成されるとともに、弾性変形可能に形成され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。
第２フランジ部２１は、口部材１２の第１フランジ部１８ｃ上に配置されている。
装着筒部２０は、口部材１２の上側周壁部１８ａに容器軸Ｏ回りに回転自在に外嵌されている。図示の例では、装着筒部２０の内周面には第１係合突部２０ａが突設されており、この第１係合突部２０ａが、口部材１２の上側周壁部１８ａの外周面に突設された第２係合突部１８ｄを下方に乗り越えこの第２係合突部１８ｄに係合することにより、蓋部材１５が口部材１２から外れるのを防止している。
【００２０】
保持部材１６は、弾性変形可能な多孔質材により形成されている。図示の例では、保持部材１６はスポンジ体からなり、蓋部材１５における頂壁部１３および装着筒部２０を全域にわたって覆っている。
ここで、蓋部材１５の装着筒部２０には嵌合筒部材２２が外嵌されており、保持部材１６は、その外周縁部が装着筒部２０と嵌合筒部材２２とで径方向に挟み込まれて固定されている。なお、嵌合筒部材２２の下端縁は、蓋部材１５の第２フランジ部２１上に配置されている。また、嵌合筒部材２２と蓋部材１５との間には、図示されない回り止め機構が配設されており、嵌合筒部材２２と蓋部材１５との相対的な周方向に沿った移動が規制されている。なお、この回り止め機構に代えて、例えば蓋部材１５の装着筒部材２０の外面形状、および嵌合筒部材２２の内面形状をそれぞれ、多角形状等の非円形状にすることで、嵌合筒部材２２と蓋部材１５との相対的な周方向に沿った移動を規制するようにしてもよい。
【００２１】
口部材１２における下側周壁部１８ｂの外周面には雄ねじが形成されており、この雄ねじにオーバーキャップ２３が着脱自在に螺着されている。オーバーキャップ２３により、保持部材１６、嵌合筒部材２２および口部材１２の下側周壁部１８ｂが覆われている。オーバーキャップ２３の内面には、容器軸Ｏと同軸に下方に向けて筒部２３ａが突設されており、この筒部２３ａと蓋部材１５の第２フランジ部２１とにより嵌合筒部材２２が上下方向に挟み込まれている。
【００２２】
そして本実施形態では、排出孔１４が、図２に示されるように、蓋部材１５の頂壁部１３に周方向に間隔をあけて複数形成されるとともに、径方向に間隔をあけて複数列形成されている。各排出孔１４は周方向に沿って延びる長孔状に形成されている。
図示の例では、排出孔１４は、頂壁部１３に径方向に間隔をあけて６列形成され、これらのうち、径方向の外側に位置する２列では周方向に間隔をあけて４つずつ形成され、径方向の内側に位置する４列では周方向に間隔をあけて３つずつ形成されている。
なお、前記第１連通孔１９ｂは、口部材１２の天壁部１９において、排出孔１４に容器軸Ｏ方向で対向する部分に形成されている。
【００２３】
頂壁部１３において、周方向で隣り合う排出孔１４同士の間に位置する接続部分１３ａは、径方向で隣り合う他の列における接続部分１３ａに対して周方向にずれた位置に配置されている。すなわち、径方向で隣り合う各列における接続部分１３ａ同士は、径方向で不連続となっている。
【００２４】
さらに、頂壁部１３における径方向の内側部分は、径方向の中央部に配置され容器軸Ｏが直交する平板部２４と、この平板部２４を径方向の外側から囲繞する第１環板部２５と、周方向に沿って延在しその両周端部がそれぞれ、平板部２４の外周縁および第１環板部２５の内周縁に各別に連結された複数の第１連結片２６と、を備えている。そして、排出孔１４の、前述した径方向の内側に位置する４つの列のうち、径方向の内側に位置しかつ径方向で互いに隣接する２つの列における各排出孔１４が、平板部２４と第１環板部２５と第１連結片２６との間の隙間により構成されている。図示の例では、これら２つの列のうち、径方向の内側に位置する列の排出孔１４における一方の周端部と、径方向の外側に位置する列の排出孔１４における他方の周端部と、が径方向に連通されている。また、第１連結片２６の両周端部がそれぞれ、前記接続部分１３ａとなっている。
【００２５】
さらに、頂壁部１３は、第１環板部２５を径方向の外側から囲繞する第２環板部２７と、周方向に沿って延在しその両周端部がそれぞれ、第１環板部２５の外周縁および第２環板部２７の内周縁に各別に連結された複数の第２連結片２８と、を備えている。そして、排出孔１４の、前述した径方向の内側に位置する４つの列のうち、径方向の外側に位置しかつ径方向で互いに隣接する２つの列における各排出孔１４が、第１環板部２５と第２環板部２７と第２連結片２８との間の隙間により構成されている。図示の例では、これら２つの列のうち、径方向の内側に位置する列の排出孔１４における他方の周端部と、径方向の外側に位置する列の排出孔１４における一方の周端部と、が径方向に連通されている。また、第２連結片２８の両周端部がそれぞれ、前記接続部分１３ａとなっている。
【００２６】
さらに本実施形態では、図１に示されるように、蓋部材１５は、その内側に、該蓋部材１５とともに容器体１１に対して容器軸Ｏ回りに回転移動することで第１連通孔１９ｂを開閉させる開閉部材２９を備えている。
図示の例では、蓋部材１５の頂壁部１３において、排出孔１４が形成されている部分よりも径方向の外側に位置する部分に、容器軸Ｏと同軸に下方に向けて支持筒部１３ｂが突設されており、この支持筒部１３ｂに有底筒状の開閉部材２９が外嵌されている。支持筒部１３ｂの外周面と開閉部材２９の内周面との間には、図示されない回り止め機構が配設されており、蓋部材１５と開閉部材２９との相対的な周方向に沿った移動が規制されている。なお、この回り止め機構に代えて、例えば支持筒部１３ｂの外面形状、および開閉部材２９の内面形状をそれぞれ、多角形状等の非円形状にすることで、蓋部材１５と開閉部材２９との相対的な周方向に沿った移動を規制するようにしてもよい。
開閉部材２９の底壁部には、周方向に間隔をあけて複数の第２連通孔２９ｃが形成されている。また、頂壁部１３の下面と開閉部材２９における底壁部の上面との間には、容器軸Ｏ方向の隙間が設けられて計量空間Ａが画成されている。すなわち、この計量空間Ａを通して、頂壁部１３の排出孔１４と開閉部材２９の第２連通孔２９ｃとが連通している。
【００２７】
口部材１２の天壁部１９における外周縁部には、容器軸Ｏと同軸に上方に向けて筒部１９ｃが突設されており、この筒部１９ｃに、蓋部材１５の頂壁部１３において支持筒部１３ｂよりも径方向の外側に位置する外周縁部が容器軸Ｏ回りに回転自在に外嵌されている。また、筒部１９ｃ内には、有底筒状に形成されたパッキン部材３０が嵌合されている。筒部１９ｃの内周面とパッキン部材３０の外周面との間には、図示されない回り止め機構が配設されており、口部材１２とパッキン部材３０との相対的な周方向に沿った移動が規制されている。なお、この回り止め機構に代えて、例えばパッキン部材３０の外面形状、および筒部１９ｃの内面形状をそれぞれ、多角形状等の非円形状にすることで、口部材１２とパッキン部材３０との相対的な周方向に沿った移動を規制するようにしてもよい。また、パッキン部材３０の内周面と開閉部材２９の外周面との間には、径方向の隙間が設けられている。なお、パッキン部材３０内に開閉部材２９を嵌合し、パッキン部材３０の内周面と開閉部材２９の外周面との間に前記回り止め機構を配設してもよい。
【００２８】
また、パッキン部材３０の底壁部は、開閉部材２９の底壁部と口部材１２の天壁部１９とにより容器軸Ｏ方向に挟み込まれており、パッキン部材３０の底壁部と開閉部材２９の底壁部との間、およびパッキン部材３０の底壁部と口部材１２の天壁部１９との間がそれぞれ気密に保持されている。パッキン部材３０の底壁部には、周方向に間隔をあけて複数の第３連通孔３０ａが形成されている。パッキン部材３０は、口部材１２に固定されており、口部材１２における複数の第１連通孔１９ｂとパッキン部材３０における複数の第３連通孔３０ａとは常に連通している。なお、第１連通孔１９ｂ、第２連通孔２９ｃおよび第３連通孔３０ａは、同数ずつ形成されるとともに、互いに同形同大とされ、かつ容器軸Ｏとの距離は全て互いに同等になっている。
【００２９】
以上の構成において、まずオーバーキャップ２３を取り外し、保持部材１６、嵌合筒部材２２および口部材１２の下側周壁部１８ｂを外部に露出させた後に、嵌合筒部材２２を操作して、保持部材１６、蓋部材１５および開閉部材２９を、容器体１１およびパッキン部材３０に対して容器軸Ｏ回りに回転させて、開閉部材２９の第２連通孔２９ｃと、容器体１１の第１連通孔１９ｂおよびパッキン部材３０の第３連通孔３０ａと、を連通させる。これにより、容器体１１の内部と排出孔１４とが、第１連通孔１９ｂ、第３連通孔３０ａ、第２連通孔２９ｃおよび計量空間Ａを通して連通される。
【００３０】
その後、粉体塗布容器１全体を上下反転するように傾け、容器体１１内の粉体を、第１連通孔１９ｂ、第３連通孔３０ａおよび第２連通孔２９ｃを通して、計量空間Ａ内に進入させて充填した後に、嵌合筒部材２２を操作して、保持部材１６、蓋部材１５および開閉部材２９を、容器体１１およびパッキン部材３０に対して容器軸Ｏ回りに回転させて、開閉部材２９の底壁部において周方向で隣り合う第２連通孔２９ｃ同士の間に位置する部分により、第３連通孔３０ａおよび第１連通孔１９ｂを閉塞させる。
そして、この粉体塗布容器１全体を上下反転するように傾けた状態で、保持部材１６を被塗布部に押し付けて、この保持部材１６および頂壁部１３を弾性的に窪み変形させつつ、計量空間Ａ内の粉体を排出孔１４および保持部材１６を通して被塗布部に塗布する。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態による粉体塗布容器１によれば、周方向で隣り合う排出孔１４同士の間に位置する接続部分１３ａが、径方向で隣り合う他の列における接続部分１３ａに対して周方向にずれた位置に配置されているので、蓋部材１５の頂壁部１３の柔軟性を向上させることが可能になり、この頂壁部１３を被塗布部に保持部材１６を介して押し付けたときに、該頂壁部１３を広範囲にわたって大きく窪み変形させることができる。したがって、使用者が保持部材１６を被塗布部に押し当てて粉体を塗布する際に、使用者の被塗布部に受ける触感の心地よさを向上させることができる。
【００３２】
また、平板部２４の外周縁および第１環板部２５の内周縁が、周方向に延びる第１連結片２６の両周端部に各別に連結されているので、例えば径方向に延びる連結片を採用した場合と比べて、排出孔１４の開口面積を過度に大きくすることなく、平板部２４の容器軸Ｏ方向に沿った変位を容易に大きく確保することが可能になる。したがって、排出孔１４を通した粉体の排出量を適度に保ちながら、頂壁部１３のうち、保持部材１６を介して被塗布部に頻繁に触れる径方向の内側部分の柔軟性を確実に向上させることができる。
【００３３】
さらに本実施形態では、頂壁部１３が、第１環板部２５を径方向の外側から囲繞する第２環板部２７と、周方向に沿って延在しその両周端部がそれぞれ、第１環板部２５の外周縁および第２環板部２７の内周縁に各別に連結された複数の第２連結片２８と、を備えているので、平板部２４のみならず第１環板部２５および第１連結片２６の容器軸Ｏ方向に沿った変位をも容易に大きく確保することが可能になる。したがって、頂壁部１３のうち、保持部材１６を介して被塗布部に頻繁に触れる径方向の内側部分の柔軟性をより一層確実に向上させることができる。
さらにまた、第１連結片２６および第２連結片２８が、頂壁部１３に形成された排出孔１４の複数の列のうち、径方向の内側に位置する列にのみ備えられているので、粉体の塗布時に第１連結片２６および第２連結片２８の各変形量が大きくなり過ぎ、これらの両連結片２６、２８の耐久性が低くなるのを防ぐことができる。
【００３４】
また、蓋部材１５が開閉部材２９を備えているので、保管時には第３連通孔３０ａおよび第１連通孔１９ｂを開閉部材２９により閉塞しておくことが可能になり、容器体１１内の粉体が湿気などの影響により劣化することや粉体が漏出することを抑制することができる。
さらに例えば、粉体を塗布する前に、容器体１１内の粉体を第１連通孔１９ｂおよび排出孔１４等を通して保持部材１６に保持させておき、その後、第３連通孔３０ａおよび第１連通孔１９ｂを開閉部材２９により閉塞した状態で粉体を塗布する場合には、予期しない大量の粉体が被塗布部に塗布される等、塗布する粉体の量が不安定になるのを防ぐこともできる。
【００３５】
また、蓋部材１５の頂壁部１３と開閉部材２９との間に計量空間Ａが配設されているので、粉体を塗布する前に、容器体１１内の粉体を計量空間Ａに第１連通孔１９ｂ、第３連通孔３０ａおよび第２連通孔２９ｃを通して充填させた後に、第３連通孔３０ａおよび第１連通孔１９ｂを開閉部材２９により閉塞することで粉体を計量し、その後、この計量空間Ａ内の粉体を被塗布部に塗布することで、塗布する粉体を計量空間Ａ内のものに限定することが可能になり、その塗布量を一定にすることができる。
なお、このように計量空間Ａを用いて粉体を計量せずに粉体を被塗布部に塗布してもよい。
【００３６】
次に、本発明に係る参考例の実施の形態について説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００３７】
本実施形態に係る粉体塗布容器２は、図３に示されるように、容器体４１、蓋部材４２、保持部材１６、嵌合筒部材２２、およびオーバーキャップ２３を備えている。
容器体４１は、胴部１７ｂと肩部１７ｅと口部４１ａとを備え、これらが一体に形成され、口部４１ａにオーバーキャップ２３が着脱自在に螺着されている。
【００３８】
蓋部材４２は、頂壁部１３と、頂壁部１３の外周縁部に容器軸Ｏと同軸に下方に向けて延設された周壁部４２ａと、周壁部４２ａの外周面における容器軸Ｏ方向の中央部に径方向の外側に向けて突設されたフランジ部４２ｂと、を備え、これらが一体に形成されている。そして、蓋部材４２は、フランジ部４２ｂが容器体４１の口部４１ａにおける上端開口縁上に配置されるとともに、周壁部４２ａのうち、フランジ部４２ｂよりも上側に位置する上側部分が口部４１ａから上方に突出し、かつフランジ部４２ｂよりも下側に位置する下側部分が口部４１ａ内に嵌合されて、容器体４１に装着されている。また、保持部材１６は、蓋部材４２のうち頂壁部１３および周壁部４２ａの上側部分を覆い、かつその外周縁部が、周壁部４２ａの上側部分と嵌合筒部材２２とにより径方向に挟み込まれて固定されている。なお、嵌合筒部材２２の下端縁はフランジ部４２ｂ上に配置されている。
以上の構成においても、使用者の被塗布部に受ける触感の心地よさを向上させることができる。
【００３９】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４０】
例えば、容器体１１、４１における胴部１７ｂは、前記実施形態のようにくびれさせずに、容器軸Ｏ方向に沿って平行に延在させてもよい。
また、第１連結片２６および第２連結片２８は径方向に延在してもよい。
【００４１】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
使用者の被塗布部に受ける触感の心地よさを向上させることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１、２  粉体塗布容器
１１、４１  容器体
１２  口部材（口部）
１３  頂壁部
１３ａ  接続部分
１４  排出孔
１５、４２  蓋部材
１６  保持部材
１９  第１連通孔（連通孔）
２４  平板部
２５  第１環板部（環板部）
２６  第１連結片（連結片）
２７  第２環板部
２８  第２連結片
２９  開閉部材
２９ｃ  第２連通孔
３０  パッキン部材
３０ａ  第３連通孔
４１ａ  口部
Ａ  計量空間
Ｏ  容器軸
【図１】
0005398406.tif 000002
【図２】
0005398406.tif 000003
【図３】
0005398406.tif 000004