(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収音を行うマイクロホンユニットを支持すると共に、前記マイクロホンユニットに接続された２芯シールド線のマイクコードが配線されるフレキシブルシャフトの製造方法であって、
塑性変形可能な線材の外周面に、熱可塑性接着剤の膜を形成するステップと、
前記熱可塑性接着剤が塗布された前記線材を、前記マイクコードと共に、加熱溶解した可撓性合成樹脂により被覆するステップと、
前記可撓性合成樹脂を冷却し、前記マイクコード及び前記線材を被覆するシースを形成すると共に、前記線材の外周面と、それを被覆する前記シースとの間に、前記熱可塑性接着剤により接着層を形成するステップとを含むことを特徴とするフレキシブルシャフトの製造方法。
【請求項２】
前記塑性変形可能な線材の外周面に、熱可塑性接着剤の膜を形成するステップにおいて、
前記線材の外周面に、有機溶剤に溶解させた前記熱可塑性接着剤を塗布し、前記有機溶剤を揮散させることにより前記熱可塑性接着剤の膜を形成することを特徴とする請求項１に記載されたフレキシブルシャフトの製造方法。
【請求項３】
収音を行うマイクロホンユニットを可撓性合成樹脂からなるシースの先端に支持すると共に、前記マイクロホンユニットに接続された２芯シールド線からなるマイクコードと、塑性変形可能な線材とが前記シースに被覆されたフレキシブルシャフトを具備するマイクロホンであって、
前記フレキシブルシャフトにおいて、前記塑性変形可能な線材の外周面と、それを被覆する前記シースとの間には接着層が設けられ、前記線材と前記シースとは前記接着層により接着されていることを特徴とするマイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばヘッドセットマイクロホンにおいて、収音を行うマイクロホンユニットの位置を即座に安定して固定することのできるフレキシブルシャフトの製造方法及びそのフレキシブルシャフトを備えるマイクロホンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すヘッドセット型マイクロホン１０においては、収音を行うマイクロホンユニット１１がフレキシブルシャフト１２の一端（先端）に支持される。フレキシブルシャフト１２の他端は、ヘッドバンド１３側に支持され、使用者がヘッドバンド１３を装着すると、マイクロホンユニット１１が使用者の略口元に位置する構成である。
また、ヘッドバンド１３の両端（片側のみでもよい）にはヘッドホンユニット２０が設けられ、例えば、電話回線を介した通話先の音声を出力するようになっている。
【０００３】
尚、前記のように、ヘッドバンド１３が装着されると、マイクロホンユニット１１は使用者の略口元近くに配置されるが、より好ましい配置とするために、フレキシブルシャフト１２は可撓性を有し、ある程度の変形（曲げ、ねじり等）が可能となされている。
即ち、使用者毎にフレキシブルシャフト１２を曲げる等して、マイクロホンユニット１１の配置の微調整が可能となされている。
【０００４】
ところで、従来フレキシブルシャフト１２には、特許文献１に開示されるように銅などの硬質な金属からなる丸線材をコイルバネ状にし、その隙間に三角線材を巻き付けた所謂フレキシブルパイプ構造のものがある。
しかしながら、その構造は複雑であるため、製造コストが嵩張るという課題がある。
【０００５】
一方、より容易且つ安価な構成として、図４、及び図５（断面）に示すように、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）からなるシース１４内に、マイクコード１５と銅線１６とを配するものがある。図５に示すように、マイクコード１５及び銅線１６はシース１４に密着した状態で被覆されている。
マイクコード１５は、それぞれＰＶＣ等により被覆された信号線１７及び電源線１８と、これらの周りを被覆するシールド被覆線１９とからなる２芯シールド線である。
また、塑性変形可能な線材として設けられた銅線１６は、例えばマイクコード１５と略同径に形成されている。
このような構成のフレキシブルシャフト１２によれば、ＰＶＣ等からなる可撓性合成樹脂のシース１４内に銅線１６が配されるため、容易に変形させる（曲げる）ことができる。また、前記フレキシブルパイプ構造よりも材料費が安価で、製造工程も複雑でないため、製造コストを低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−６７１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図４，図５に示した構造にあっては、フレキシブルシャフト１２に加えられた「曲げ」や「ねじり」といった外力によって、銅線１６は素直に変形する一方、シース１２には元に戻ろうとする力が働くため、銅線１６に対しシース１２がスリップして回転することがあった。
即ち、そのようにシース１２がスリップして回転することによって、使用者の思い通りにフレキシブルシャフト１２が曲がらない、或いは、先端に支持されたマイクロホンユニットの位置が安定するまでに時間を要するという課題があった。
【０００８】
本発明は、前記した点に着目してなされたものであり、収音を行うマイクロホンユニットを先端に支持すると共に、可撓性合成樹脂からなるシース内に塑性変形可能な線材を配するフレキシブルシャフトにおいて、外力により変形された形状を維持することができ、マイクロホンユニットの位置を即座に安定して固定することのできるフレキシブルシャフトの製造方法及びそのフレキシブルシャフトを備えるマイクロホンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した課題を解決するために、本発明に係るフレキシブルシャフトの製造方法は、収音を行うマイクロホンユニットを支持すると共に、前記マイクロホンユニットに接続された２芯シールド線のマイクコードが配線されるフレキシブルシャフトの製造方法であって、塑性変形可能な線材の外周面に、熱可塑性接着剤の膜を形成するステップと、前記熱可塑性接着剤が塗布された前記線材を、前記マイクコードと共に、加熱溶解した可撓性合成樹脂により被覆するステップと、前記可撓性合成樹脂を冷却し、前記マイクコード及び前記線材を被覆するシースを形成すると共に、前記線材の外周面と、それを被覆する前記シースとの間に、前記熱可塑性接着剤により接着層を形成するステップとを含むことに特徴を有する。
尚、前記塑性変形可能な線材の外周面に、熱可塑性接着剤の膜を形成するステップにおいて、前記線材の外周面に、有機溶剤に溶解させた前記熱可塑性接着剤を塗布し、前記有機溶剤を揮散させることにより前記熱可塑性接着剤の膜を形成することが望ましい。
【００１０】
このような方法によれば、フレキシブルシャフト内に配された前記線材の外周面とシースとの間に接着層を形成することができ、前記線材とシースとを強固に接着することができる。
そのため、フレキシブルシャフトを外力により（例えば使用者の手により）変形させた際に、前記線材に対してシースがスリップせず、変形された形状を維持することができる。即ち、フレキシブルシャフトの先端に設けられたマイクロホンユニットの位置を即座に安定して固定することができる。
【００１１】
また、前記した課題を解決するために、本発明に係るマイクロホンは、収音を行うマイクロホンユニットを可撓性合成樹脂からなるシースの先端に支持すると共に、前記マイクロホンユニットに接続された２芯シールド線からなるマイクコードと、塑性変形可能な線材とが前記シースに被覆されたフレキシブルシャフトを具備するマイクロホンであって、前記フレキシブルシャフトにおいて、前記塑性変形可能な線材の外周面と、それを被覆する前記シースとの間には接着層が設けられ、前記線材と前記シースとは前記接着層により接着されていることに特徴を有する。
【００１２】
このような構成によれば、フレキシブルシャフト内に配された前記線材の外周面とシースとの間に接着層が設けられ、前記線材とシースとが強固に接着される。
この構成により、フレキシブルシャフトを外力により（例えば使用者の手により）変形させた際に、前記線材に対してシースがスリップせず、変形された形状を維持することができる。即ち、フレキシブルシャフトの先端に設けられたマイクロホンユニットの位置を即座に安定して固定することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、収音を行うマイクロホンユニットを先端に支持すると共に、可撓性合成樹脂からなるシース内に塑性変形可能な線材を配するフレキシブルシャフトにおいて、外力により変形された形状を維持することができ、マイクロホンユニットの位置を即座に安定して固定することのできるフレキシブルシャフトの製造方法及びそのフレキシブルシャフトを備えるマイクロホンを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係るフレキシブルシャフトの製造方法により製造されたフレキシブルシャフトの断面図である。
【図２】図２は、本発明に係るフレキシブルシャフトの製造方法の流れを示すフローである。
【図３】図３は、ヘッドセットマイクロホンの全体構成を示す正面図である。
【図４】図４は、従来のフレキシブルシャフトの構成を示す側面図である。
【図５】図５は、従来のフレキシブルシャフトの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は本発明に係るフレキシブルシャフトの製造方法により製造されたフレキシブルシャフトの断面図である。
尚、図１において、先に図３乃至図５を用いて説明した従来例に示した部材と同一、若しくは相当する部材については同じ符号で示している。
【００１６】
図１に示すフレキシブルシャフト１は、例えば図３に示したヘッドセットマイクロホン１０が具備するフレキシブルシャフト１２に置き換えて用いられる。或いは、机上に下端を固定するグースネック型マイクロホン（図示せず）において、そのマイクロホンユニットを支持する部材として用いられてもよい。
フレキシブルシャフト１は、可撓性合成樹脂として、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）からなる所定長さ及び所定径のシース１４を備え、その内部にマイクコード１５が配線されている（マイクコード１５がシース１４に被覆されている）。
マイクコード１５は、図示するように、それぞれＰＶＣ等により被覆された信号線１７及び電源線１８と、これらの周りを被覆するシールド被覆線１９とからなる２芯シールド線である。
【００１７】
また、図示するように、塑性変形可能な線材としての銅線１６が、マイクコード１５と共にシース１４によって被覆されている。この銅線１６は、マイクコード１５と略同径の太さに形成され、シース１４に被覆されても、マイクコード１５と共に塑性変形できるようになされている。
また、銅線１６の外周面には接着層２が形成され、銅線１６の外周面とシース１４とが強固に接着された状態となされている。前記接着層２は、熱可塑性接着剤として、例えば熱可塑性ポリエステル系ホットメルト接着剤（例えば東亜合成（株）製アロンメルトＰＥＳ−３６０Ｓ３０）が冷却固化されることにより形成されている。
【００１８】
このようにシース１４内に、銅線１６が接着層２を介して設けられることによって、フレキシブルシャフト１を外力により（例えば使用者の手により）変形させた際、銅線１６に対してシース１４がスリップせず、変形された形状が維持される。即ち、フレキシブルシャフト１の先端に設けられたマイクロホンユニット１１の位置を即座に安定して固定することができる。
【００１９】
前記フレキシブルシャフト１は、図２に示す工程を経て構成される。
先ず、銅線１６の外周面に、有機溶剤に溶解させた熱可塑性ポリエステル系ホットメルト接着剤（例えば東亜合成（株）製アロンメルトＰＥＳ−３６０Ｓ３０）を塗布し（図２のステップＳ１）、それを常温環境下で所定時間放置し、接着剤中の有機溶剤を揮散させる（図２のステップＳ２）。これにより、銅線１６の外周面に所定厚さの熱可塑性接着剤の膜が形成される。
【００２０】
次いで、前記接着剤が被覆された銅線１６を、２芯シールド線からなるマイクコード１５と共に、所謂プラスチック押出成形に用いる押出機に供給する。
この押出機により、可撓性合成樹脂として例えばＰＶＣを加熱溶解した材料をマイクコード１５及び銅線１６に被覆させる（図２のステップＳ３）。
このとき、銅線１６に被覆された接着剤は熱可塑性であるため、加熱溶解されたＰＶＣの熱により溶解する。
【００２１】
そして、所定時間冷却されることにより、マイクコード１５及び銅線１６を被覆するシース１４が形成される。また、銅線１６に被覆された接着剤は、冷却されることにより固化して接着層２を形成し、銅線１６の外周面とシース１４とを接着する（図２のステップＳ４）。
【００２２】
以上のように本発明に係る実施の形態によれば、フレキシブルシャフト１内に配された銅線１６の外周面とシース１４との間に接着層２が設けられ、銅線１６とシース１４とが強固に接着される。
この構成により、フレキシブルシャフト１を外力により（例えば使用者の手により）変形させた際に、銅線１６に対してシース１４がスリップせず、変形された形状を維持することができる。即ち、フレキシブルシャフト１の先端に設けられたマイクロホンユニット１１の位置を即座に安定して固定することができる。
【００２３】
尚、前記実施の形態においては、塑性変形可能な線材として、銅線１６を例に説明したが、本発明にあっては、それに限定されず、その他の塑性変形可能な鋼材を、前記線材として用いてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１          フレキシブルシャフト
２          接着層
１４          シース
１５          マイクコード
１６          銅線（線材）
１７          信号線
１８          電源線
１９          シールド被覆線
【図１】
0005457314.tif 000002
【図２】
0005457314.tif 000003
【図３】
0005457314.tif 000004
【図４】
0005457314.tif 000005
【図５】
0005457314.tif 000006