(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜防水工法において、下地と塗膜材との間に敷設される下張りシートの表面材であって、
基材と、
前記基材の上面に積層され、前記基材を補強して前記塗膜材の熱膨張を抑制する補強層と、
前記塗膜材に対して良好な接着性を有する塗料であって、前記補強層の上面に塗布されて前記補強層を被覆する塗料により構成され、
さらに、前記基材と前記補強層とを接着するために、前記基材の上面に前記塗料とは別の塗料を塗布したことを特徴とする、下張りシートの表面材。
【請求項２】
前記補強層の上面に塗布されて前記補強層を被覆する前記塗料の塗布量が６〜６０ｇ／m2である請求項１に記載の下張りシートの表面材。
【請求項３】
前記基材は、合成樹脂フィルムまたは合成繊維不織布からなる請求項１に記載の下張りシートの表面材。
【請求項４】
前記補強層は、有機または無機繊維若しくはガラスメッシュからなる請求項１に記載の下張りシートの表面材。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載の下張りシートの表面材の下面に、弾性を有する粘着材を部分的に点在させて粘着層を形成した、下張りシート。
【請求項６】
さらに、前記粘着層の下面にセパレーターを付けた、請求項５に記載の下張りシート。
【請求項７】
請求項６に記載の下張りシートを、前記セパレーターを剥がしながら前記粘着層により前記下地に貼付ける塗膜防水工法。
【請求項８】
請求項１から４の何れか一項に記載の下張りシートの表面材を、接着剤を用いて前記下地に貼付ける塗膜防水工法。
【請求項９】
請求項１から４の何れか一項に記載の下張りシートの表面材を、ビスを用いて前記下地に固定して貼付ける塗膜防水工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜防水工法において下地に敷設される下張りシートおよび下張りシートに用いる表面材、並びにそれらを用いた塗膜防水工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋根の防水工法の一つである塗膜防水工法は、下地となる躯体や押えコンクリート上に塗膜材を塗布して防水層を形成する工法であり、防水シートを敷設するシート防水工法と比較して、複雑な施工部位の形状でも容易に防水層を形成できる利点がある。塗膜防水工法絶縁仕様では、塗膜材を塗布するために下地にある目地やクラック等を事前に処理して平滑で凹凸がないように処理し、そして下地にプライマー或いは接着剤を塗布して、その上に下張りシートを敷設し、平滑になった状態で塗膜材を塗布している。
【０００３】
塗膜防水工法における下張りシートは、下張り緩衝材とも呼ばれるもので、塗膜材と直接的に接着する表面層と、外部からの衝撃や振動を和らげる緩衝層とから構成されているのが一般的である。緩衝層としては合成樹脂系シートが使用される他、粘着機能を合わせ備えたアクリル系粘着材やアスファルト系粘着材が使用される場合がある。また、表面層に不織布を用いた場合、表面層が緩衝層の役目を兼ねる場合もある。
【０００４】
従来の下張りシートには、一般に以下のタイプがある。１）不織布を接着剤により貼付けるタイプ、２）穴開き不織布を接着剤により貼付け、目止め剤を穴開き不織布全体に塗布するタイプ、３）裏面溝付ポリマーシートを接着剤により貼付けるタイプ、４）ポリマーシート裏面に被覆してある粘着材に積層してあるセパレーターを剥がしながら貼付けるタイプである。
【０００５】
また、近年においては、特許文献１に示すように、塗膜材の乾燥に伴う割れを防ぐため、水分蒸発の均一な促進を図る塗料を塗布した下張りシートおよびそれを用いた塗膜防水構造が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１９４７７３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
下張りシートに不織布や穴開き不織布を用いた場合、風で不織布があおられてしまい、効率よく不織布を真直ぐに敷設することが難しい。また、施工時に雨が降った場合、雨水が不織布に浸透するので、降雨後も不織布から水が乾燥するまで待機する必要があり、直ちに施工を再開できないという課題があった。また、穴開き不織布を用いた場合、施工後に穴を塞ぐための目止め剤を塗布するので、工程が増加し手間がかかるという課題があった。
【０００８】
また、下張りシートにポリマーシートを用いた場合、接着剤を用いても、自己粘着材方式でも下地に対して軟接着となるので、下地の変形や塗膜材の熱膨張の影響により、膨れ等が発生し、仕上がりが悪くなるという課題があった。
【０００９】
膨れが発生する仕組みの一例を、図６を用いて説明する。図６は、下地の目地部において、目地膨れが発生する仕組みを示す図である。図６に示すように、下地である押えコンクリート３０の目地部３２において、外気温が上昇すると押えコンクリート３０が膨張して図６の矢印Ａ、Ｂ方向に変形すると、目地部３２にあるバックアップ材またはシーリング材等の充填されたものが上方（図６の矢印Ｃ方向）に膨れる。これにより、押えコンクリート３０上に貼付けられている下張り緩衝シート１１が押し上げられ、押えコンクリート３０から剥離し膨れる。一方、塗膜材であるウレタン塗膜防水材４０は、外気温の上昇に伴い熱膨張し、その膨張力の影響で下張りシート１１ごと膨れる。そのため、ウレタン塗膜防水材４０の熱膨張をできるだけ抑制させることが望まれていた。
【００１０】
一方、特許文献１の下張りシートは、塗膜材の乾燥に伴う割れや下地からの水分蒸散による膨れを防止することを目的としており、塗膜材の熱膨張を抑制するものではなく、そのままでは、上述のような目地部に発生する膨れを防ぐことは難しい。
【００１１】
そこで、本発明は上述した課題に鑑み、塗膜防水工法において防水層に発生する膨れや浮き上がりを防止すると共に優れた施工性を実現し、降雨後直ちに工事を再開することができる表面材を設けた下張りシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成するために、本発明は、塗膜防水工法において、下地と塗膜材との間に敷設される下張りシートの表面材であって、基材と、前記基材の上面に積層され、前記基材を補強して前記塗膜材の熱膨張を抑制する補強層と、前記塗膜材に対して良好な接着性を有する塗料（第一塗料）であって、前記補強層の上面に塗布されて前記補強層を被覆する塗料（第一塗料）により構成され、さらに前記基材と前記補強層とを接着するために、前記基材の上面に前記塗料とは別の塗料（第二塗料）を塗布したことを特徴とする、下張りシートの表面材を提供する。
【００１３】
また、本発明は、前記補強層の上面に塗布されて前記補強層を被覆する前記塗料の塗布量が６〜６０ｇ／m2である下張りシートの表面材を提供する。
【００１４】
また、本発明は、前記基材が合成樹脂フィルムまたは合成繊維不織布からなる下張りシートの表面材を提供する。
【００１５】
また、本発明は、前記補強層が、有機または無機繊維若しくはガラスメッシュからなる下張りシートの表面材を提供する。
【００１６】
また、本発明は、前記下張りシートの表面材の下面に、弾性を有する粘着材を部分的に点在させて粘着層を形成した下張りシートを提供する。
【００１７】
また、本発明は、前記粘着層の下面にセパレーターを付けた下張りシートを提供する。
【００１８】
また、本発明は、前記下張りシートを、前記セパレーターを剥がしながら前記粘着層により前記下地に貼付ける塗膜防水工法を提供する。
【００１９】
また、本発明は、接着剤を用いて前記下張りシートの表面材を前記下地に貼付ける塗膜防水工法を提供する。
【００２０】
また、本発明は、ビスを用いて前記下張りシートの表面材を前記下地に固定して貼付ける塗膜防水工法を提供する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による表面材の塗料（第一塗料）は補強層と塗膜材とを良好に接着すると共に、表面材の補強層は基材や下張りシートを補強する。そして、塗膜材の熱膨張を抑制し、塗膜材の熱膨張による膨れや浮き上がりの発生を防止することができる。すなわち、本発明の表面材を用いた下張りシートにより、躯体の変位および塗膜材の熱膨張に左右されることなく、屋根表面を平滑で綺麗に仕上げることが可能になる。特に、押えコンクリート下地の改修工事における目地部に発生する膨れを解消することができる。
【００２２】
さらに、表面材の上面を塗料により被覆することにより、施工時に雨が降った場合においても雨水が基材まで浸透することがなく、表面材に付着した雨水を拭き取るだけで直ちに工事を再開することが可能になる。
【００２３】
さらに、表面材の下面に、粘着材を部分的に点在させて粘着層を形成したことにより、下張りシートを下地に貼付けると、連通する通気路が形成される。そのため、下地から発生する水蒸気等を随時排出することができる。
【００２４】
また、表面材の下面の粘着層にセパレーター（剥離紙または剥離フィルム）を付けることによって、セパレーターを剥がしながら、下張りシートを下地に貼付けていくことが可能になる。従って、施工速度も速く効率的に施工することが可能になる。また、セパレーターを剥がした後の粘着材は期待する接着力も早期に発現する。
【００２５】
また、補強層として有機または無機繊維若しくはガラスメッシュを基材の上面に積層することで凹凸が形成される。塗膜材を塗布するとき、凹凸が消え平坦になるまで塗布することで、塗膜材の塗布量を管理することができる。すなわち、補強層の凹凸により塗布された塗膜材の厚さが判るので、膜厚の目視管理が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による表面材の構成を示す断面図である。
【図２】ガラスメッシュの網目構造を示す図であり、（ａ）はガラス繊維の束を二軸方向に配列した場合、（ｂ）は三軸方向に配列した場合を示す図である。
【図３】図１に示す表面材を用いた下張りシートの構成を示す断面図である。
【図４】図３に示す下張りシートの下面を示す斜視図である。
【図５】図３に示す下張りシートを用いた塗膜防水構造を示す断面図である。
【図６】目地部において目地膨れが発生する仕組みを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る下張りシートの表面材および下張りシート並びにそれらを用いた塗膜防水工法の実施形態について、添付した図面を参照して説明する。但し、本発明の技術範囲は実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した発明とその均等物におよぶ点に留意されたい。
【００２８】
本実施形態の下張りシートの表面材の構成について説明する。表面材１０は、塗膜防水工法において、ウレタン塗膜防水材等の塗膜材を塗布するために、押えコンクリート等の下地に貼付けられるシート状の部材である。図１に示すように、表面材１０は、基材である合成樹脂フィルム１８と、合成樹脂フィルム１８を補強して強度を向上させると共に塗膜材の熱膨張を抑制する補強層であるガラスメッシュ１４と、ガラスメッシュ１４の上面に塗布される第一塗料１２と、合成樹脂フィルム１８とガラスメッシュ１４との間に塗布される第二塗料１６とから構成される積層体である。
【００２９】
まず、表面材１０の基材である合成樹脂フィルム１８について説明する。本実施形態では、基材の素材に合成樹脂フィルムを用いている。より具体的には、合成樹脂フィルム１８は厚さ１２μｍのポリエステルフィルムからなる。ポリエステルフィルム以外の素材として、ポリプロピレン、ナイロン、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂フィルム、ポリウレタン系フィルム等が挙げられる。合成樹脂フィルム１８は接着性を高めるためコロナ放電処理を施してもよい。合成樹脂フィルム１８の厚さは、特に限定することはないが、強度および経済性の面から５〜１００μｍとするのが適当であり、より好ましくは１０〜５０μｍであり、さらに好ましくは１２μｍ程度である。合成樹脂フィルム１８の厚さが１２μｍ程度である場合、表面材１０が適度な柔軟性を有するので、凹凸のある下地にも馴染み易くなる。
【００３０】
次に、補強層であるガラスメッシュ１４について説明する。本実施形態では補強層としてガラス繊維の束からなるガラスメッシュを用いている。ガラス繊維の線膨張係数は非常に小さく強度も高いので、合成樹脂フィルム１８、すなわち表面材１０および表面材１０を用いた下張りシート２０を補強して、それらの強度を向上させることができる。また、ガラスメッシュと塗膜材とを適切に接着することにより、表面材１０の上面に塗布された塗膜材の熱膨張を抑制することができる。
【００３１】
また、ガラス繊維を合成樹脂フィルム１８の上面に貼付けることにより、上面に凹凸が形成される。塗膜材を塗布する際、ガラス繊維による凹凸が見えなくなり平坦になるまで塗布することで、塗膜材の塗布量を管理することができる。すなわち、貼付けるガラス繊維の太さを所定の高さにすることで塗布された塗膜材の厚さが判るので、塗膜材の不足や塗りすぎを防止することができる。
【００３２】
ガラスメッシュは、複数本のガラス繊維を所定の方向に配列してメッシュ状に編むことにより網目構造のシートとしたものである。ガラス繊維を配列する方向によって、二軸、三軸および四軸のタイプがある。本実施形態の表面材１０は二軸または三軸のガラスメッシュ１４を採用している。二軸のガラスメッシュとは、図２（ａ）に示すように、ガラス繊維の束を二軸方向すなわち、縦方向および横方向に配列したものであり、三軸のガラスメッシュとは、図２（ｂ）に示すように、ガラス繊維の束を三軸方向、すなわち縦方向と、縦方向に対して左右斜め方向に配列したものである。なお、四軸のガラスメッシュは図示しないが、三軸のガラスメッシュに対しさらに横方向にガラス繊維の束を配列したものである。
【００３３】
二軸のガラスメッシュの縦及び横糸の密度や太さ等は特に限定しないが、単糸又は複数糸からなり密度が２〜１６本／２５ｍｍ、太さ１００〜８０００デニール、フィラメント数１〜２０００本／糸の範囲にあるものがコストや寸法安定性の観点から好ましい。本実施形態では、縦及び横糸共に２糸からなり密度が５本／２５ｍｍ、太さ２４３０デニール、フィラメント数１６００本／２糸の二軸のガラスメッシュを採用している。
【００３４】
三軸のガラスメッシュの場合も糸の密度や太さ等は特に限定しないが、単糸又は複数糸からなり、格子目となる一辺の長さは１〜５０ｍｍである。太さ１００〜８０００デニール、フィラメント数１〜２０００本／糸の範囲にあるものがコストや強度の観点から好ましい。本実施形態では、一辺の長さが１０ｍｍ、斜め糸が３糸からなり太さ３６４５デニール、フィラメント数２４００本／３糸で、縦糸が２糸からなる太さ２４３０デニール、フィラメント数１６００本／２糸の三軸のガラスメッシュを採用している。
【００３５】
次に、第一塗料１２について説明する。第一塗料１２は、表面材１０の最上部、すなわちガラスメッシュ１４の上面に塗布され、ガラスメッシュ１４を被覆する塗料であり、塗膜材と直接的に接着する。そのため、第一塗料１２は、塗膜材と良好な接着性を有する材質であることが望ましい。本実施形態では、塗膜材としてウレタン塗膜防水材を塗布するので、第一塗料１２にアクリルウレタン樹脂系の塗料を用いている。第一塗料１２は、アクリルウレタン樹脂系の塗料に限らず、塗膜材に合わせて、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、ビニル樹脂系、アルキド樹脂系の塗料を用いることができる。第一塗料１２の塗布量（乾燥重量）は６〜６０ｇ／m2が好ましい。さらに好ましくは、１２〜４２ｇ／m2であり、３０ｇ／m2程度が好適である。なお、第一塗料１２は、塗膜材が塗布されるまでの期間、屋外に暴露されても塗膜材と良好な接着性を有するものを選択する。
【００３６】
次に、第二塗料１６について説明する。第二塗料１６は、ガラスメッシュ１４と合成樹脂フィルム１８とを接着するために塗布する塗料である。上述の第一塗料１２をガラスメッシュ１４の上面から塗布することによっても、第一塗料１２がガラスメッシュ１４の隙間を透過して合成樹脂フィルム１８に到達する場合があるので、ガラスメッシュ１４と合成樹脂フィルム１８とを接着させることは可能である。しかしながら屋外の過酷な条件下において使用されることを考慮すると、上述の第一塗料１２とは別に、第二塗料１６をガラスメッシュ１４および合成樹脂フィルム１８との間に塗布した方が、より確実に接着できるので好ましい。本実施形態では、第二塗料１６としてウレタン樹脂系の塗料を用いている。第二塗料１６は、ウレタン樹脂系に限らず、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリエステル系も使用することが可能である。第一塗料１２がガラスメッシュ１４の隙間を透過して、第一塗料１２と第二塗料１６とが接着する場合があるので、第一塗料１２の材質やそれとの接着性を考慮すると第二塗料１６はアクリル系またはウレタン樹脂系の塗料がよい。
【００３７】
次に、本実施形態の表面材１０を用いた下張りシート２０について説明する。下張りシート２０は、図３に示すように、表面材１０の合成樹脂フィルム１８の下面において、粘着材を部分的に点在させて粘着層２２を積層することにより形成する。本実施形態では、粘着層２２が下張りシート２０の緩衝材としての役目も果たすよう、粘着材として合成ゴムに石油系の粘着付与材等を添加したアスファルト系粘着材を用いている。このアスファルト系粘着材は、耐水接着性が良好であり、下張りシート２０の使用に適している。下張りシート２０に利用可能なその他の粘着材として、スチレン・ブタジエンゴム系、ブチルゴム系、再生ゴム系などの合成ゴム系粘着材、アクリル系粘着材などが挙げられる。
【００３８】
粘着層２２の下面には、さらにセパレーター２５（剥離紙）が付けられ、下張りシート２０はセパレーター２５を付けた状態で、工場から施工箇所まで運搬され、現地でセパレーター２５を剥がし下張りシート２０を下地に貼付ける。
【００３９】
粘着層２２を表面材１０の下面に部分的に点在させて形成することにより、図４に示すよう複数の溝が形成された状態になる。溝が形成された下張りシート２０を、押えコンクリートやウレタン下地等の下地に貼付けることによって、連通する通気路２３（絶縁部）が形成される。そのため、下地から発生する水蒸気等を随時排出することができ、膨れ現象による防水層の変形、断裂等の不都合を回避することができる。このような通気路２３を設ける下張りシートは、一般に「脱気絶縁シート」と呼ばれている。
【００４０】
本実施形態の下張りシート２０の貼付方法について説明する。セパレーター２５が付いた下張りシート２０を施工箇所まで運搬し、その場でセパレーター２５を剥がしながら、プライマーが塗布された下地上に貼付ける。この方法は、いわゆる自着方式と呼ばれる方法である。自着方式により、施工速度も速く効率的な施工が可能になり、期待する接着力も早期に発現する。
【００４１】
下張りシート２０の別の貼付方法として、自着方式のように表面材１０の下面に粘着層２２を形成せず、専用の接着剤を下地に塗布し、表面材１０を直接的に下地に貼付ける方法（いわゆる接着剤方式）もある。
【００４２】
また、自着方式や接着剤方式に替えてビス止め等の機械式固定手段などを用いて、表面材１０を押えコンクリートに固定して貼付けてもよい。ビス止めによる貼付方法は、下地処理が簡易または不要という利点がある。また、表面材１０をビス止めする場合、表面材１０の強度の観点から合成樹脂フィルム１８の厚さを３００μｍ程度とするのがよい。
【００４３】
本実施形態の下張りシート２０を用いた場合の塗膜防水構造および塗膜防水工法の一例を説明する。図５に示すように、下地となる押えコンクリート３０の上面にプライマー２４を塗布した後、セパレーター２５を剥がしながら、下張りシート２０を貼付ける。下張りシート２０の貼付けは突き付け施工により行い、下張りシート２０のジョイント部には専用ジョイントテープを貼付ける。下張りシート２０を貼付けた後、防水層として塗膜材であるウレタン塗膜防水材４０（３．５ｋｇ／m2）を２回に分けて塗布する。ウレタン塗膜防水材４０が硬化した後、仕上げ材であるアクリルウレタン系のトップコート４２を塗布して仕上げる。なお、下張りシート２０を貼付けた後に、超速硬化ウレタンを専用塗布装置で吹き付けて施工してもよい。
【００４４】
発明者らは、本発明に係る表面材の効果を確認するために、以下に示す実験を実施した。実験では四つの場合、すなわち（１）表面材を用いずに塗布した場合、（２）表面材にガラスメッシュを積層しない場合、（３）二軸のガラスメッシュを積層した場合、（４）三軸のガラスメッシュを積層した場合において、それぞれを温度が異なる室内に放置したときの塗膜材の寸法変化量を計測し膨張率を算出した。
【００４５】
実験では、長さ約９００ｍｍ、幅約２００ｍｍの試験体を用意し、２０℃の室内でウレタン塗膜防水材（３．５ｋｇ／m2）を２回に分けて塗布している。塗布してから２４時間後に各試験体の長さを測定し、続いて、６０℃の室内に８時間放置した後、再度各試験体の長さを測定した。測定した結果、変化量および膨張率を表１に示す。
【表１】
0005398478.tif 000002
【００４６】
表１から判るように、（１）表面材を用いず塗膜材を塗布した場合、塗膜材の膨張率は０．２％となり、塗膜材は熱膨張していることが判る。（２）のガラスメッシュを積層しない表面材を用いた場合でも、膨張率は０．０７％であり、若干ではあるが塗膜は膨張している。ガラスメッシュを積層した場合の（３）および（４）の膨張率は、二軸の場合は０．０１％、三軸の場合は０．００％となり、両方ともほとんど塗膜材が膨張していない。従って、本発明の表面材を用いると、塗膜材の熱膨張が抑制されるようになり、特に目地部に発生する防水層の膨れや浮き上がりを防止することができる。
【００４７】
以上、本実施形態の表面材およびそれを用いた下張りシート並びに塗膜防水工法について、図を参照することにより説明した。
【００４８】
本実施形態では、基材として合成樹脂フィルムを用いたが、合成繊維不織布を用いてもよい。合成繊維不織布は材質、目付共に特に限定しないが、施工性を考慮すると材質をポリエステルとし、目付を３０〜２００ｇ／m2とするのが好ましい。また、本実施形態では、補強層にガラス繊維を編んだガラスメッシュを用いたが、ガラスペーパーや有機または無機繊維による不織布を用いてもよい。また、本実施形態では、第二塗料を用いて合成樹脂フィルムとガラスメッシュとを接着していたが、第一塗料の塗布だけで充分に合成樹脂フィルムとガラスメッシュとを接着できる場合は、第二塗料を塗布しなくてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０    表面材
１２    第一塗料
１４    ガラスメッシュ
１６    第二塗料
１８    合成樹脂フィルム
２０    下張りシート
２２    粘着層
２４    プライマー
３０    押えコンクリート
４０    ウレタン塗膜防水材
４２    トップコート
【図１】
0005398478.tif 000003
【図２】
0005398478.tif 000004
【図３】
0005398478.tif 000005
【図４】
0005398478.tif 000006
【図５】
0005398478.tif 000007
【図６】
0005398478.tif 000008