(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子の陽極部および陰極部のそれぞれにリード端子が接続されてなる固体電解コンデンサであって、
前記リード端子の前記陽極部および／または前記陰極部との接続部には、前記リード端子の接続部以外の部分と略同じ厚さ寸法を有する平坦状部と、前記平坦状部から突設して厚み寸法が大きくなる段差部とが形成され、前記段差部は、前記リード端子の幅方向に対向する各々の位置に形成されており、前記段差部は、前記平坦状部に対して鋭角をなすように形成されていることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項２】
請求項１に記載の固体電解コンデンサであって、
前記段差部により厚み寸法が大きくなる凸部が、複数設けられていることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の固体電解コンデンサであって、
前記段差部は、前記リード端子の先端において、その幅方向に沿って形成されていることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１に記載の固体電解コンデンサであって、
前記凸部は、前記リード端子の先端が屈曲状に折り返されることにより形成された折り返し部であり、
前記段差部は、前記折り返し部の側壁面により形成されていることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項５】
請求項４に記載の固体電解コンデンサであって、
前記折り返し部には、前記リード端子の先端から延びるスリット部または穴部が形成されており、
前記段差部は、前記スリット部または前記穴部に面する前記折り返し部の側壁面により形成されていることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項６】
請求項４または５に記載の固体電解コンデンサであって、
前記平坦状部と、前記折り返し部の内面との間に、隙間が形成されていることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１に記載の固体電解コンデンサであって、
前記陽極部は、前記コンデンサ素子の両端に設けられ、前記陰極部は、２つの前記陽極部の間に設けられていることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、積層型固体電解コンデンサ等の固体電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
固体電解コンデンサにおいては、通常、母材が４２アロイや銅等からなる平板状のリード端子が用いられ、そのリード端子の上に、コンデンサ素子の陽極部等が接続される。陽極部として、例えば、タンタル固体電解コンデンサでは、タンタルワイヤが用いられ、アルミニウム積層型固体電解コンデンサでは、陽極アルミニウム箔が用いられる。
【０００３】
従来から、リード端子と陽極部等との接続には、溶接や導電性接着剤を介する方法等が用いられており、接続部の機械的強度を保ち、かつその抵抗値を低減するために、様々な工夫がなされていた。
【０００４】
そのようなリード端子と陽極部等との接続方法としては、例えば、チリトリ状に曲げ加工したリード端子を用い、アルミニウム積層素子を設置後に折り曲げて押さえ込む方法がある（例えば、特許文献１参照）。
また、コンデンサ素子の陽極部のアルミニウム部分に溶接し易い金属を事前に具備させておき、溶接する方法がある（例えば、特許文献２参照）。
また、リード端子に凹凸を設けて溶接する方法がある（例えば、特許文献３参照）。
さらに、フレーム先端がフレーム短手方向に沿って両方向に延びるように、フレーム先端を幅広に形成し、その両側の部分をそれぞれ表と裏とに折り曲げる方法がある（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−４５７５３号公報
【特許文献２】特開２００６−５４３２７号公報
【特許文献３】特開２００５−９３５９１号公報
【特許文献４】特開平１１−１３５３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２に記載の接続方法では、リード端子と陽極部との接続が、対向する２平面（リード端子と陽極部の表面）の溶接または導電性接着剤等を介することによる接着により行われるため、充分な接合強度を得ることが困難であり、また外応力の付加に伴う耐剥離強度を充分に得ることが困難であるという問題があった。
また、特許文献３においては、平板状のリード端子に直接凹凸を設けるため、リード端子自体の強度が低下するという問題があった。また充分な深さを有する凹凸を形成することが困難であり、充分なアンカー効果を得ることが難しく、接合強度が充分ではないという問題があった。
また、特許文献４においても、その構造上、充分なアンカー効果を得ることが困難であり、充分な接合強度を得ることが困難であるという問題があった。
さらに、リード端子の先端に曲げ加工を施し、内部素子のタンタルワイヤとの溶接時に充分に溶接強度を上げても断線しないような厚みを確保する手法も検討されていたが、曲げ加工が施された部分とタンタルワイヤとが平面で接するため、充分な接合強度と耐剥離強度とを確保することが困難であった。
【０００７】
本発明の課題は、リード端子の強度を確保しつつ、リード端子と陽極部等との接合強度と耐剥離強度とを高め、かつその抵抗値を低減することができる固体電解コンデンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明は、以下の構成を採用する。
（１）  コンデンサ素子の陽極部および陰極部のそれぞれにリード端子が接続されてなる固体電解コンデンサであって、
前記リード端子の前記陽極部および／または前記陰極部との接続部には、前記リード端子の前記接続部以外の部分と略同じ厚さ寸法を有する平坦状部と、前記平坦状部から突設して厚み寸法が大きくなる段差部とがあり、前記段差部は、前記リード端子の幅方向に対向する各々の位置に形成されており、前記段差部は、前記平坦状部に対して鋭角をなすように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
前記（１）の構成によれば、リード端子の陽極部および／または陰極部との接続部には、平坦状部と段差部とがあり、段差部は、リード端子の幅方向に対向する各々の位置に形成されている。ここで、接続部とは、図１に示すように、コンデンサ素子とリード端子が接続されている箇所をいう。従って、リード端子の幅方向に対向する各々の位置に形成された段差部により構成される凹凸により、リード端子と、溶接材や導電性接着剤等とが十分に噛み合い、これにより優れたアンカー効果を発揮し得る。その結果、リード端子と陽極部等との接合強度と耐剥離強度とを高め、かつその抵抗値を低減することができる。
また、平坦状部は、リード端子の接続部以外の部分と略同じ厚さ寸法を有しており、段差部は、その平坦状部から突設して厚み方向が大きくなっている。従って、上述したようにリード端子と陽極部等との接合強度と耐剥離強度とを向上させ、かつその抵抗値を低減させつつ、リード端子の強度を確保することができる。
また、段差部が平坦状部に対して鋭角をなしているので、リード端子と、溶接材や導電性接着剤等との噛み合いがより強固になる。従って、アンカー効果をより強めることができ、その結果、リード端子と陽極部等との接合強度と耐剥離強度とをより高め、かつその抵抗値を低減することができる。
【００１０】
本発明は、さらに、以下の構成を採用することができる。
（２）  前記（１）の固体電解コンデンサであって、
前記段差部により厚み寸法が大きくなる凸部が、複数設けられている。
【００１１】
従来、アルミニウムの積層素子をリード端子に溶接する際には、材料間の融点の差に起因して、アルミニウムが容易に溶融し、周辺に広がって固まる状態（以降、スパッタと呼ぶ）になり、このスパッタが大きくなると、製品寸法に余裕の無い場合に、外部に露出してしまうという問題があった。特に、下面電極タイプのコンデンサの場合に、スパッタの露出は、より顕著な問題となった。
【００１２】
前記（２）の構成によれば、段差部により厚み寸法が大きくなる凸部が、複数設けられており、複数の凸部が有する段差部のうち、対向する段差部に挟まれた領域に、溶接時に溶融した溶接材（アルミニウム等）や導電性接着剤等を収容することができるので、溶接材や導電性接着剤等の露出（例えば、スパッタの露出）を防止することができる。
また、対向する段差部に挟まれた領域に、溶接材や導電性接着剤等が入り込むことにより、リード端子と溶接材や導電性接着剤等とが十分に噛み合い、これにより優れたアンカー効果を発揮し得る。その結果、リード端子と陽極部等との接合強度と耐剥離強度とを高め、かつその抵抗値を低減することができる。
【００１５】
本発明は、さらに、以下の構成を採用することができる。
（３）  前記（１）または（２）の固体電解コンデンサであって、
前記段差部は、前記リード端子の先端において、その幅方向に沿っても形成されている。
【００１６】
前記（３）の構成によれば、段差部が、リード端子の先端において、その幅方向に沿っても形成されているので、リード端子と、溶接材や導電性接着剤等との接触面積を増やすことができ、その結果、リード端子と陽極部等との接合強度と耐剥離強度とを高め、かつその抵抗値を低減することができる。また、溶接材や導電性接着剤等の露出を防止することもできる。
【００１７】
本発明は、さらに、以下の構成を採用することができる。
（４）  前記（１）〜（３）のいずれか１の固体電解コンデンサであって、
前記凸部は、前記リード端子の先端が屈曲状に折り返されることにより形成された折り返し部であり、
前記段差部は、前記折り返し部の側壁面により形成されている。
【００１８】
前記（４）の構成によれば、段差部は、リード端子の厚さ寸法（リード端子の接続部以外の部分の厚さ寸法）と同程度の高さを有するので、リード端子と、溶接材や導電性接着剤等との接触面積を増やすことができ、その結果、リード端子と陽極部等との接合強度と耐剥離強度とを高め、かつその抵抗値を低減することができる。また、段差部を高く形成することができるので、溶接材や導電性接着剤等の収容スペースを確保することができ、その結果、溶接材や導電性接着剤等の露出を防止することができる。さらに、段差部を簡単に形成することができるので、製造コストを抑えることができる。
【００１９】
本発明は、さらに、以下の構成を採用することができる。
（５）  前記（４）の固体電解コンデンサであって、
前記折り返し部には、前記リード端子の先端から延びるスリット部または穴部が形成されており、
前記段差部は、前記スリット部または前記穴部に面する前記折り返し部の側壁面により形成されている。
【００２０】
前記（５）の構成によれば、スリット部又は穴部に溶接材や導電性接着材等が入り込み、これにより優れたアンカー効果を発揮し得る。その結果、リード端子と陽極部等との接合強度と耐剥離強度とを高め、かつその抵抗値を低減することができる。
【００２１】
本発明は、さらに、以下の構成を採用することができる。
（６）  前記（４）または（５）の固体電解コンデンサであって、
前記平坦状部と、前記折り返し部の内面との間には、隙間が形成されている。
【００２２】
前記（６）の構成によれば、隙間に溶接材や導電性接着剤等が入り込み、これにより優れたアンカー効果を発揮し得る。その結果、リード端子と陽極部等との接合強度と耐剥離強度とを高め、かつその抵抗値を低減することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の固体電解コンデンサによれば、リード端子の強度を確保しつつ、リード端子と陽極部等との接合強度と耐剥離強度とを高め、かつその抵抗値を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る積層型固体電解コンデンサの一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１に示す陽極リード端子の接続部を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は、陽極リード端子の接続部の他の例を示す断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ陽極リード端子の接続部の変形例を示す斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ積層型固体電解コンデンサの変形例を模式的に示す断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ陽極リード端子の接続部の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、本発明に係る積層型固体電解コンデンサ１０の一例を模式的に示す斜視図である。
積層型固体電解コンデンサ１０は、下面電極型であり、積層コンデンサ素子１１を備え、積層コンデンサ素子１１の陽極部１３に、陽極リード端子２０が接続され、陰極部１５には、陰極リード端子１９が接続され、モールド樹脂によって封止されることにより構成されている。図中、１６は、モールド部を示している。
【００２６】
陽極リード端子２０および陰極リード端子１９としては、材質や形状は特に限定されず、例えば、母材が４２アロイや銅等からなる平板状のリード端子を用いることができ、その厚みについても、通常の厚みのものを用いることができる。本発明では、陽極リード端子２０の先端にスリット２４ａ、２４ｂ（図２）を形成し、屈曲状に折り曲げることにより、簡便な方法で、後述する第１の段差部２２ａ〜２２ｄ（図２）を形成することができる。
【００２７】
積層コンデンサ素子１１は、コンデンサ素子板１２が複数枚積層されることにより構成されている。コンデンサ素子板１２は、弁作用金属箔を基材とし、弁作用金属箔の表面の一方側に位置する陽極部１３、他方側に形成された陰極部１５、および陽極部１３と陰極部１５との間に形成されたレジスト部１４を備えている。陽極部１３では、弁作用金属箔が露出している。陰極部１５は、弁作用金属箔の表面に、酸化皮膜層、固体電解質層および陰極引出層が順に積層されることにより形成されている。レジスト部１４は、陽極部１３と陰極部１５とを絶縁している。このような積層コンデンサ素子１１としては、従来公知のものを採用することができる。複数枚のコンデンサ素子板１２は、各陽極部１３が積層コンデンサ素子１１の一端側（図中、右端側）に積層され、かつ各陰極部１５が他端側（図中、左側）に積層され、これにより、積層コンデンサ素子１１は、２端子構造を有している。
【００２８】
最下層のコンデンサ素子板１２の陽極部１３および陰極部１５が、積層コンデンサ素子１１の陽極部１３および陰極部１５であり、積層コンデンサ素子１１の陽極部１３および陰極部１５には、それぞれ陽極リード端子２０と陰極リード端子１９とが接続されている。
【００２９】
陽極リード端子２０の先端は、上側（積層コンデンサ素子１１側）に向けて屈曲状に折り返され、これにより、凸部（折り返し部。本発明の段差部に相当）２３（図２）が形成されている。凸部２３の上面と、積層コンデンサ素子１１の陽極部１３の下面とが溶接によって接合されている。図中、２７は、陽極リード端子２０の接続部を示す。接続部２７は、積層コンデンサ素子１１の陽極部１３と接続される部分である。なお、陽極リード端子２０において、凸部を除く箇所が平坦状部に相当する。
【００３０】
次に、陽極リード端子２０について説明する。
図２（ａ）は、図１に示す陽極リード端子２０の接続部を示す斜視図であり、図２（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００３１】
図２（ａ）に示すように、陽極リード端子２０は、複数（３つ）の凸部（折り返し部）２３ａ〜２３ｃを有している。凸部２３ａ〜２３ｃは、陽極リード端子２０の幅方向に沿って並んでおり、各凸部２３ａ〜２３ｃの間には、陽極リード端子２０の長手方向に延びるスリット部２４ａ、２４ｂが形成されている。その結果、平面視において、陽極リード端子２０の上段部分と下段部分とが重複する面積よりも、陽極リード端子２０の下段部分の面積が大きくなっている。スリット部２４ａ、２４ｂの底面は、平坦状面２１と同一平面上に位置する。両側の凸部２３ａ、２３ｃは、陽極リード端子２０の幅方向の両端まで達している。
【００３２】
凸部２３ａの第１の段差部２２ａは、スリット部２４ａに面する凸部２３ａの側壁面からなる。凸部２３ｂの第１の段差部２２ｂは、スリット部２４ａに面する凸部２３ｂの側壁面からなる。第１の段差部２２ａ、２２ｂは、陽極リード端子２０の幅方向に対向する各々の位置に形成されている。
凸部２３ｂの第１の段差部２２ｃは、スリット部２４ｂに面する凸部２３ｂの側壁面からなる。凸部２３ｃの第１の段差部２２ｄは、スリット部２４ｂに面する凸部２３ｃの側壁面からなる。第１の段差部２２ｃ、２２ｄは、陽極リード端子２０の幅方向に対向する各々の位置に形成されている。
【００３３】
第２の段差部２５ａ、２５ｂは、陽極リード端子２０の先端において、陽極リード端子２０の幅方向に沿って形成されており、それぞれスリット部２４ａ、２４ｂに面している。
第３の段差部２６ａ、２６ｂ、２６ｃは、凸部２３の側壁面のうちの陽極リード端子２０の後端側の側壁面からなる。
【００３４】
図２（ｂ）に示すように、陽極リード端子２０の凸部２３ａ〜２３ｃの間には、それぞれスリット部２４ａ、２４ｂが形成されている。第１の段差部２２ａ、２２ｂと、第２の段差部２５ａとは、スリット部２４ａに面しており、第１の段差部２２ｃ、２２ｄと、第２の段差部２５ｂとは、スリット部２４ｂに面している。
第１の段差部２２ａ〜２２ｄと、スリット部２４ａ、２４ｂの底面（平坦状面２１）とは、直交しており、第２の段差部２５ａ、２５ｂと、スリット部２４ａ、２４ｂの底面（平坦状面２１）とは、直交している。
【００３５】
上述した積層型固体電解コンデンサ１０によれば、第１の段差部２２ａ〜２２ｄは、陽極リード端子２０の幅方向に対向する各々の位置に形成されているので、第１の段差部２２ａ〜２２ｄにより構成される凹凸により、陽極リード端子２０と溶接材や導電性接着剤等とが噛み合い、これにより優れたアンカー効果を発揮し得る。その結果、陽極リード端子２０と陽極部１３との接合強度と耐剥離強度とを高め、かつその抵抗値を低減することができる。
【００３６】
また、複数の凸部２３ａ〜２３ｃが設けられているので、対向する第１の段差部２２ａ〜２２ｄに挟まれるスリット部２４ａ、２４ｂに、溶接材や導電性接着剤等を収容することができる。従って、溶接材や導電性接着剤等の露出を防止することができる。
また、第２の段差部２５ａ、２５ｂが、陽極リード端子２０の先端において、その幅方向に沿って形成されているので、接合強度と耐剥離強度とを高め、かつその抵抗値を低減することができるとともに、溶接材や導電性接着剤等の露出（例えば、積層型固体電解コンデンサ１０の底面側に向かう溶接材や導電性接着剤等の漏れ等）を防止することができる。
【００３７】
また、凸部２３ａ〜２３ｃは、陽極リード端子２０の先端が屈曲状に折り返されることにより形成されているので、第１の段差部２２ａ〜２２ｄの厚さ寸法を大きく確保し、１段の金属平板では確保できない深さのスリット２４ａ、２４ｂを形成することができる。従って、溶接材や導電性接着剤等の露出を防止することができる。さらに、金属平板の切り欠き形成および折り曲げという簡便な方法により、第１の段差部２２ａ〜２２ｄを形成できるため、製造コストを抑えることができる。
【００３８】
また、凸部２３ａ、２３ｃが、陽極リード端子２０の幅方向の両端まで達しているので、溶接材や導電性接着剤等の露出をより確実に防止することができる。
また、図１に示すように、積層型固体電解コンデンサ１０では、積層コンデンサ素子１１の陽極部１３より陰極部１５が厚くなる。ここで、本実施形態によれば、陽極リード端子２０の先端を屈曲状に折り返して、凸部２３を形成することにより、その高さの差を補って、バランス良く積層コンデンサ素子１１を支持することができる。
【００３９】
図２（ｂ）では、第１の段差部２２ａ〜２２ｄと、スリット部２４ａ、２４ｂの底面（平坦状面２１）とが直交している場合について説明したが、本発明は、この例に限定されるものではない。
【００４０】
図２（ｃ）は、陽極リード端子の接続部の他の例を示す断面図である。なお、図２（ｃ）においては、図２（ｂ）と同様の構成箇所には、同様の符号を付している。
図２（ｃ）に示す陽極リード端子２０´では、第１の段差部２２ａ´〜２２ｄ´と、スリット部２４ａ、２４ｂの底面（平坦状面２１）とが、鋭角をなしている。スリット部２４ａ、２４ｂは、陽極リード端子２０の厚み方向に上側から下側に向けて、その幅が次第に広くなるテーパ形状を有する。これにより、陽極リード端子２０と、溶接材や導電性接着剤等との噛み合いがより強くなり、例えば、その部分に溶け広がったアルミニウムが噛み込み易くなる。従って、アンカー効果をより強めることができ、その結果、陽極リード端子２０´と陽極部１３との接合強度と耐剥離強度とをより高め、かつその抵抗値を低減することができる。
【００４１】
このような平坦状面２１と鋭角をなす第１の段差部２２ａ´〜２２ｄ´の形成については、まず陽極リード端子２０となる金属平板の先端に、スリット部を形成する。ここで形成されるスリット部は、金属平板の厚み方向に上側から下側に向けて次第に狭くなるテーパ形状を有する。その後、金属平板の先端を屈曲状に上側に折り返し、これにより、図２（ｃ）に示す凸部（折り返し部）２３ａ〜２３ｃを形成する。凸部２３ａ〜２３ｃでは、第１の段差部２２ａ´〜２２ｄ´と、スリット部２４ａ、２４ｂの底面とが鋭角をなし、スリット部２４ａ、２４ｂは、陽極リード端子２０の厚み方向の下側に向かうほど幅広になる形状を有する。
【００４２】
また、図示しないが、本発明においては、図２（ａ）に示す陽極リード端子２０の平坦状部２１の表面と、凸部（折り返し部）２３の内面との間に、隙間が形成されていてもよい。このように隙間を形成することにより、溶接材や導電性接着剤等がスリット部を介して上記隙間に達するので、陽極リード端子２０と、溶接材や導電性接着剤等との噛み合いを強くすることができる。なお、図２（ｂ）、図２（ｃ）では、上記の隙間を省略している。
【００４３】
次に、段差部（凸部）の形状に関し、図１、２に示した実施形態では、３つの凸部２３ａ〜２３ｃと、２つのスリット部２４ａ、２４ｂとが形成される場合について説明したが、本発明は、この例に限定されるものではない。本発明における段差部（凸部）の形状としては、例えば、図３（ａ）〜（ｄ）に示す形状を挙げることができる。
【００４４】
図３（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ陽極リード端子の接続部の変形例を示す斜視図である。
図３（ａ）に示す陽極リード端子３０は、先端側の中央部分に凸部３３を備える。凸部３３は、陽極リード端子３０の先端を屈曲状に折り返すことにより形成されており、平坦状部３１の厚さ寸法と同じ高さを有する。凸部３３の第１の段差部３２ａ、３２ｂは、凸部３３を挟んで対向している。また、凸部３３の第３の段差部３６は、凸部３３の側壁面のうちの陽極リード端子３０の後端側の側壁面からなる。
【００４５】
陽極リード端子３０によれば、第１の段差部３２ａ、３２ｂは、陽極リード端子３０の幅方向に対向する各々の位置に形成されているので、第１の段差部３２ａ、３２ｂにより構成される凹凸により、陽極リード端子３０と溶接材や導電性接着剤等とが噛み合い、これにより、優れたアンカー効果を発揮し得る。
このように、本発明においては、必ずしも、図１および図２に示すように、段差部を構成する凸部の側壁面が互いに向き合っている必要はなく、図３（ａ）に示すように、段差部を構成する凸部の側壁面が互いに外側を向いていてもよい。
【００４６】
図３（ｂ）に示す陽極リード端子４０は、陽極リード端子４０の幅方向の両端側に、凸部４３ａ、４３ｂを備える。凸部４３ａ、４３ｂは、陽極リード端子４０の先端を屈曲状に折り返すことにより形成されており、平坦状部４１の厚さ寸法と同じ高さを有する。凸部４３ａ、４３ｂの第１の段差部４２ａ、４２ｂは、スリット部４４を介して対向している。スリット部４４は、図２（ａ）に示すスリット部２４ａ、２４ｂに比べ、幅（開口面積）が広くなっている。第２の段差部４５は、陽極リード端子４０の先端において、陽極リード端子４０の幅方向に沿って形成されており、スリット部４４に面している。
【００４７】
このように、本発明においては、陽極リード端子の幅方向の両端側に凸部を形成し、凸部の間に幅広のスリットを設けることにより、溶接材や導電性接着剤等の収容スペースを広く確保することができるので、溶接材や導電性接着剤等の露出を防止することができる。
【００４８】
図３（ｃ）に示す陽極リード端子５０は、１つの凸部５３を備える。凸部５３は、陽極リード端子５０の幅方向に沿う中空状の穴部５４を備えており、穴部５４は、凸部５３における陽極リード端子５０の長さ方向の後端に達していない。凸部５３は、陽極リード端子５０の幅方向の両端側まで達している。凸部５３は、陽極リード端子５０の先端を屈曲状に折り返すことにより形成されており、平坦状部５１の厚さ寸法と同じ高さを有する。凸部５３の第１の段差部５２ａ、５２ｂは、穴部５４を介して、陽極リード端子５０の幅方向に対向している。第２の段差部５５は、陽極リード端子５０の先端において、陽極リード端子５０の幅方向に沿って形成されており、第４の段差部５７は、穴部５４を介して、第２の段差部５５と向かい合う凸部５３の側壁面からなる。すなわち、第２の段差部５５と、第４の段差部５７とは、穴部５４を介して、陽極リード端子５０の長さ方向に対向している。第３の段差部５６は、凸部５３の側壁面のうちの陽極リード端子５０の後端側の側壁面からなる。
【００４９】
陽極リード端子５０では、陽極リード端子５０の幅方向に対向する位置に設けられた第１の段差部５２ａ、５２ｂと、陽極リード端子５０の先端において、陽極リード端子５０の幅方向に沿って形成された第２の段差部５５に加え、第２の段差部５５と向かい合う位置に第４の段差部５７が形成されている。
【００５０】
本発明においては、図３（ｃ）に示すように、周囲が段差部からなり、かつ陽極リード端子の外縁に到達しない穴部を形成することにより、接合強度と耐剥離強度とを高め、かつその抵抗値を低減しつつ、溶接材や導電性接着剤等の露出をより確実に防止することができる。
【００５１】
図３（ｄ）に示す陽極リード端子６０は、１つの凸部６３を備える。凸部６３には、平面視半円状の切欠部（スリット部）６４が形成されている。第１の段差部６２ａ、６２ｂは、凸部６３の側壁面のうちの陽極リード端子６０の幅方向に対向する位置にある側壁面からなり、第２の段差部６５は、凸部６３の側壁面のうちの陽極リード端子６０の後端側に向く側壁面からなる。
【００５２】
図３（ｄ）では、対向する第１の段差部６２ａ、６２ｂが、第２の段差部６５を介して円弧状に滑らかに連続している。このような態様であっても、対向する第１の段差部６２ａ、６２ｂによって、陽極リード端子６０の幅方向に沿って凹凸が構成されるので、接合強度と耐剥離強度とを高め、かつその抵抗値を低減しつつ、溶接材や導電性接着剤等の露出をより確実に防止することができる。
【００５３】
なお、本明細書において、第１の段差部は、リード端子の幅方向に対向する各々の位置に形成されている段差部であり、第２の段差部は、リード端子の先端において、その幅方向に沿って形成されている段差部である。第３の段差部は、凸部の側壁面のうちのリード端子の後端側に位置する側壁面からなる段差部である。第４の段差部は、第２の段差部と向かい合うように形成された段差部である。
【００５４】
凸部（段差部）に関し、図１に示す実施形態では、陽極リード端子２０のみに凸部２３が形成されている場合について説明したが、本発明は、この例に限定されるものではなく、例えば、図４（ａ）、（ｂ）に示す実施形態を採用することができる。
【００５５】
図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ積層型固体電解コンデンサの変形例を模式的に示す断面図である。なお、図４（ａ）、（ｂ）において、図１と同様の構成には、図１と同様の符号を付している。
【００５６】
図４（ａ）に示す積層型固体電解コンデンサ１０では、陽極リード端子２０が凸部（折り返し部）２３を備えるだけではなく、陰極リード端子１９が凸部（折り返し部）２９を備えている。この点において、図４（ａ）に示す積層型固体電解コンデンサ１０は、図１に示す積層型固体電解コンデンサ１０と異なるが、他については、図１に示す積層型固体電解コンデンサ１０と同様である。なお、この際、陰極リード端子１９の凸部２９にも、図２および図３に示すような態様の段差部およびスリットを設けることで、陰極リード端子１９と導電性接着材等とも噛み合うため、接合強度と耐剥離強度とを高め、かつその抵抗値を低減しつつ、導電性接着剤等の露出をより確実に防止することができることは言うまでもない。
【００５７】
図４（ｂ）に示す積層型固体電解コンデンサ１０では、陰極リード端子１９の凸部（折り返し部）２９が、図４（ａ）に示す積層型固体電解コンデンサ１０と比べると小さくなっているが、本発明において、凸部（折り返し部）の面積は、特に限定されず、図４（ｂ）に示す程度の大きさであってもよく、逆に、陽極部または陰極部の表面の略全域と接触し得る程度の大きさであってもよい。
【００５８】
また、凸部の形状に関し、図２および図３に示した例では、上段の凸部の外縁は、下段の平坦状部の外縁の直上または平坦状部の外縁より内側に位置する場合について説明したが、本発明において、凸部の外縁は、例えば、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、平坦状部の外縁より外側に位置していてもよい。
【００５９】
図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ陽極リード端子の接続部の変形例を示す斜視図である。
図５（ａ）に示す陽極リード端子７０は、陽極リード端子７０の幅方向の両端側に、凸部７３ａ、７３ｂを備える。凸部７３ａ、７３ｂは、陽極リード端子７０の先端を屈曲状に折り返すことにより形成されており、平坦状部７１の厚さ寸法と同じ高さを有する。陽極リード端子７０の幅方向において、凸部７３ａ、７３ｂの外縁は、平坦状部７１の外縁より外側に位置している。凸部７３ａ、７３ｂの第１の段差部７２ａ、７２ｂは、スリット部７４を介して対向している。第２の段差部７５は、陽極リード端子７０の先端において、陽極リード端子７０の幅方向に沿って形成されており、スリット部７４に面している。
【００６０】
図５（ａ）に示す陽極リード端子７０によれば、平坦状部７１より外側に凸部７３ａ、７３ｂが突出しているので、平坦状部７１より幅広のコンデンサ素子（図示せず）であっても接合され得る。
【００６１】
図５（ｂ）に示す陽極リード端子８０は、陽極リード端子８０の幅方向の両端側に、凸部８３ａ、８３ｂを備える。凸部８３ａ、８３ｂは、陽極リード端子８０の先端を屈曲状に折り返し、更に凸部８３ａ、８３ｂの外縁側を上方に向けて折り曲げることにより形成されている。凸部８３ａ、８３ｂの外縁は、平坦状部８１の外縁より外側に位置している。凸部８３ａ、８３ｂの第１の段差部８２ａ、８２ｂは、スリット部８４を介して対向している。第２の段差部８５は、陽極リード端子８０の先端において、陽極リード端子８０の幅方向に沿って形成されており、スリット部８４に面している。
【００６２】
図５（ｂ）に示す陽極リード端子８０によれば、上方に向けて折り曲げられた凸部８３ａ、８３ｂによって、積層コンデンサ素子（図示せず）と陽極リード端子８０とを、下方からのみではなく、側方からも接合することができるので、接合強度と耐剥離強度とをより高め、かつその抵抗値を低減することができる。また、上方に向けて折り曲げられた凸部８３ａ、８３ｂによっても、溶接材や導電性接着剤等の露出を防止することができる。
【００６３】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。
上述した実施例では、陽極リード端子が２段に折り返される場合と、陰極リード端子および陽極リード端子が２段に折り返される場合とについて説明したが、本発明は、この例に限定されるものではない。例えば、陰極リード端子のみが折り返されていてもよい。また、リード端子が折り返される回数（凸部の段数）も特に限定されるものではない。
ただし、陽極リード端子および陰極リード端子が凸部を備える場合、積層コンデンサ素子の陰極部と陽極部との厚みの差を補うために、陽極リード端子の凸部の厚み寸法が、陰極リード端子の凸部の厚み寸法より大きい方が好ましい。
【００６４】
上述した実施例では、積層型固体電解コンデンサを例に挙げて説明したが、本発明は、積層型固体電解コンデンサに限定されるものではない。また、リード端子の厚みは、下段と上端とで必ずしも同じである必要はない。さらに、本発明において、凸部は、必ずしもリード端子の先端の折り返しにより形成される必要はない。例えば、先端の厚み寸法が大きいリード端子の先端に溝や切欠等が形成されることにより、段差部が形成されていてもよい。
【００６５】
上述した実施形態において、凸部（折り返し部）は、リード端子の先端を１回屈曲状に折り返し、リード端子の先端を２段にすることにより形成されているが、リード端子の先端は、２回以上屈曲状に折り返され、リード端子の先端が３段以上になっていてもよい。
【００６６】
さらに、上述した実施形態において、積層型固体電解コンデンサは陽極リード端子と陰極リード端子が各々１つずつからなる２端子の形状を有しているが、本発明における固体電解コンデンサは、この例に限定されず、例えば、３端子構造とした積層型固体電解コンデンサであっても、同様の効果が得られる。３端子構造とした積層型固体電解コンデンサとしては、例えば、陽極部がコンデンサ素子の両端に設けられ、陰極部が２つの陽極部の間に設けられており、コンデンサ素子の両端に陽極リード端子を配し、該陽極リード端子間に陰極リード端子を配する３端子構造とした積層型固体電解コンデンサを挙げることができる。
３端子構造とした積層型固体電解コンデンサにおけるコンデンサ素子は、複数枚のコンデンサ素子板が積層されることにより構成されており、複数枚のコンデンサ素子板は、その陽極部が陰極部を中心に対向するように積層されている。換言すると、複数枚のコンデンサ素子板は、陰極部がコンデンサ素子の中央部に位置するとともに、陽極部が交互にコンデンサ素子の各端部に位置するように積層されている。最下層のコンデンサ素子板の陽極部およびその上層のコンデンサ素子板の陽極部と、最下層のコンデンサ素子板の陰極部とが、それぞれコンデンサ素子の２つの陽極部と１つの陰極部である。
【００６７】
なお、本発明は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１０  積層型固体電解コンデンサ
１１  積層コンデンサ素子
１２  コンデンサ素子板
１３  陽極部
１４  レジスト部
１５  陰極部
１６  モールド部
１９  陰極リード端子
２０  陽極リード端子
２１  平坦状面
２２ａ〜２２ｄ  第１の段差部（折り返し部の側壁面）
２３ａ〜２３ｃ  凸部（折り返し部）
２４ａ、２４ｂ  スリット部
２５ａ、２５ｂ  第２の段差部（折り返し部の側壁面）
２６ａ〜２６ｃ  第３の段差部（折り返し部の側壁面）
２７  接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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