(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に食品、とりわけ適切な包装材料で包装されることが好ましい、プロセスチーズ、固形スープの素、バター、マーガリンなどのペースト状食品用の包装装置（１０）であって、設置フレーム（１２）と、形成される包装品を供給する手段（１４）と、包装品に被覆シートを貼り付ける貼付け手段（１６）と、被覆シート材料（１９）から被覆シートを切り出す被覆シート切断手段（２０）と、
を備え、
設置フレーム（１２）は、包装装置（１０）に沿った長手方向、即ち形成される包装品が供給される方向に延在する仕切手段（１２０）を画定し、この仕切手段（１２０）によって、各駆動手段から離間した位置に操作手段が設置され、
供給手段（１４）は、仕切手段（１２０）を挟んで駆動手段とは反対側に位置し、
供給手段（１４）は、長手方向の第１の側部と、長手方向の第２の側部とを備え、長手方向の第１の側部は、仕切手段（１２０）に面し、長手方向の第２の側部は、長手方向の第１の側部とは反対側に位置し、
包装装置（１０）は、ロール状の被覆シート材料（１９）の取付け手段（１８）を備え、該手段が、供給手段（１４）の長手方向の第２の側部に配置されており、
上記被覆シート切断手段（２０）は、供給手段（１４）の長手方向の第２の側部に配置されていることを特徴とする包装装置（１０）。
【請求項２】
上記切断手段（２０）は、対の被覆シート（１，２；３，４）として被覆シートを切り出し、このとき、上記切断手段によって切り出される各対の被覆シート（１，２；３，４）における被覆シート（１，２；３，４）は、互いに反対方向を向いており、すなわち、第１の対の被覆シート（１，２）の各先端は外側を向いており、第２の対の被覆シート（３，４）の各先端は内側を向いていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
ロール状の被覆シート材料（１９）の取付け手段（１８）を備え、該手段が供給手段（１４）の脇に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
被覆シートをつくるために使用される材料を供給する手段を備え、該手段は、形成される包装品の供給方向と平行な方向に上記材料を前進させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
上記被覆シート切断手段（２０）は、供給手段（１４）の脇に設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
上記被覆シート材料（１９）から複数の被覆シートを同時に切り出す被覆シート切断手段（２０）を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
被覆シートをつくるために上記切断手段によって切り出される形状が、底辺と、この底辺から先端へ向かって互いに収束している長手方向の辺と、によって画定されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
上記切断手段は、第１の対の被覆シート（１，２）および第２の対の被覆シート（３，４）を同時に切り出すように設計されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
上記切断手段は、互いに反対方向を向いた長手方向に連続する被覆シート（１と３；２と４）を切り出すように設計されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
上記切断手段は、連続する被覆シートのそれぞれの長手方向の縁部を分離する斜めの切断線に沿って、長手方向に連続する被覆シート（１と３，２と４）を切断するように設計されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
上記切断手段（２０）は、第１の切刃（２２ａ，２２ｂ）および第２の切刃（２４ａ，２４ｂ）を有するブレード手段からなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
上記切断手段（２０）は、互いに収束する第１の切刃（２２ａ，２２ｂ）および第２の切刃（２４ａ，２４ｂ）を有するブレード手段からなることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
上記切断手段（２０）は、第１の切刃（２２ａ，２２ｂ）および第２の切刃（２４ａ，２４ｂ）を有するブレード手段からなり、それぞれの切刃のなす角が９０°よりも大きくなるように配置されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の装置。
【請求項１４】
上記切断手段は、それぞれの切刃（２２ａ，２２ｂ）を有する第１のブレードと、第１のブレードの少なくとも１つの対応する切刃と実質的に互いに収束する少なくとも１つの切刃（２４ａ，２４ｂ）を有する第２のブレードと、からなることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】
上記切断手段は、それぞれの切刃（２２ａ，２２ｂ）を有する第１のブレードと、第１のブレードの少なくとも１つの切刃とのなす角が９０°よりも小さくなるように配置された少なくとも１つの切刃（２４ａ，２４ｂ）を有する第２のブレードと、からなることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品を包装する装置に関し、詳しくは、適切な包装材料で包装されることが好ましい、プロセスチーズ、固形スープの素、バター、マーガリンなどのペースト状食品を包装するために使用される装置に関する。
【０００２】
しかし、本装置は、半液体、固体または半固体（例えば、熟成チーズのポーションなどの製品の形態）の製品を包装するのに使用することもできる。
【背景技術】
【０００３】
特にプロセスチーズのポーションなどのぺースト状食品用の包装装置は周知のものであり、設置フレームと、形成される包装品を供給する手段と、包装品に被覆シートを貼り付ける貼り付け手段と、を備え、該貼付け手段は、被覆シートをつくるために使用される材料のロールを取り付ける手段を備えているが、これらの手段は、アクセス困難な位置に設けられており、ロールの交換と、関連する衛生化処理とを難しくし、これらの作業を担当する作業者が作業に多くの時間を費やしてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来技術の装置における他の欠点としては、被覆シート貼付け手段が過度に複雑で扱いにくいものであり、包装機械への設置や導入を困難にしていることである。
【０００５】
プロセスチーズなどのペースト状食品を包装する従来技術の他の欠点としては、小さな部品が緩んで形成される包装品の中に落下し、深刻な問題につながる恐れがあるということである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
適切な包装材料で包装されることが好ましい、プロセスチーズ、固形スープの素、バター、マーガリンなどの特にペースト状食品に用いる包装装置を備えている。この装置は、設置フレーム、形成される包装品を供給する手段、包装品に被覆シートを貼り付ける貼付け手段、を備え、供給手段の設置フレームとは反対の側に、被覆シート材料ロールの取り付け手段が配置されていることを特徴とする。
【０００７】
これによって、被覆シートの形成に使用される材料のロールが取り付けられた領域は、非常に簡単にアクセスすることができ、作業員が古いロールを新しいロールと素早く簡単に交換することができる。
【０００８】
本発明の他の利点は、他の請求項に記載する。
【０００９】
本発明は、さらに、本発明の装置と関連して使用される有利な被覆シート貼付け装置を備えている。
【００１０】
さらに、本発明は、有利な締結部材を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の装置の好ましい実施例の斜視図。
【図２】本発明の装置の実施例の上面図であって、被覆シート切断領域と、この領域付近での被覆シートの動きを示している。
【図３Ａ】本装置の上面図であって、被覆シート貼付け装置の実施例を示している。
【図３Ｂ】本装置の上面図であって、被覆シート貼付け装置の実施例を示している。
【図４】本装置の上面図であって、切断領域での被覆シートの支持および移動手段の詳細を示している。
【図５】被覆シートの支持および移動手段の側面図であって、被覆シート貼付け装置の好ましい実施例における被覆シート折り曲げ手段を示している。
【図６】被覆シート貼付け装置の実施例における被覆シート折り曲げ手段の側面図であって、一部を断面で示している。
【図７】被覆シート貼付け装置の実施例における被覆シート折り曲げ手段の側面図であって、一部を断面で示している。
【図８】本実施例における被覆シート折り曲げ手段を駆動する手段の上面図であって、一部を断面で示している。
【図９】装置の断面図であって、形成される包装品を供給する手段の位置に被覆シートを位置決めする横方向スライダを駆動する手段を示している。
【図１０】装置の断面図であって、形成される包装品を供給する手段のそれぞれの位置まで包装品を供給する第２のスライダを示している。
【図１１】形成される包装品を供給するポケット上に被覆シートを配置する手段の側面図であって、一部を断面で示している。
【図１２】被覆シートが包装品上に配置された瞬間に、包装品の上方フラップを互いに離間させる手段の上方からの斜視図。
【図１３】包装品の上方フラップを互いに離間させる手段の下方からの斜視図。
【図１４】非運転条件において、包装品の上方フラップを互いに離間させる手段の実施例の一部を詳細に示す図。
【図１５】被覆シートを配置する作動条件において、包装品の上方フラップを互いに離間させる手段を示す図。
【図１６】異なる部品を一体に締結する締結部材の第１の実施例を示す図。
【図１７】異なる部品を一体に締結する締結部材の第２の実施例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
添付の図は、製品（特にはペースト状の食品）を包装する装置の好ましい実施例１０を示す。
【００１３】
本装置は、特には、プロセスチーズの包装に適しているが、固形スープの素、バター、マーガリンなどを包装するためにも使用され得る。
【００１４】
本装置はまた、半液体、固体または半固体（例えば、熟成チーズのポーションの形態）を包装する使用にも適するように構成することができる。
【００１５】
本装置は、フィルム（特にはプラスチックフィルムまたはアルミホイルの形態でのフィルム）から作られた包装材料中に製品を包装する。包装フィルムは、折り畳み可能材料すなわち折り畳まれた形を保持する材料からつくられることが好ましい。
【００１６】
包装材料は、フィルムＢから得られ、適切な形状に切り出されるシートであり、このシートは、製品に適した容器を形成するように、特にはカップ形状に折り曲げられる。
【００１７】
包装品は、プラスチック、アルミホイルまたは他の材料からなるシートに加えて、必要に応じて、好ましくは少なくとも１つのプラスチックテープである包装材料の開封手段を有し、包装材料の外側にラベルが貼られることもある。しかし、本装置は、開封手段やラベルのない包装品の形成にも使用できることが理解されよう。
【００１８】
完成した包装品は、図に示すような、三角形、円から切り出された扇形の形状、四角形または他の所望の形状にすることができる。
【００１９】
包装品は、また、プラスチックまたはアルミニウムホイルまたは他の材料からなる被覆シートを含み、この被覆シートは、包装すべき製品が詰められた後のカップ状容器を閉じるように設計されている。実際には、容器とほぼ同じ形状のプロファイルをもつ被覆シートを製品上に配置し、容器の上部のフラップつまり突き出し部分を折り曲げて被覆シートにくっつけて、包装品を完成させる。
【００２０】
図に示すように、装置１０は、設置フレーム１２と、異なる構成要素の一体化すなわち組立てによって包装品を形成するように設計された操作手段と、を備え、該操作手段は、それぞれの駆動手段（添付の図には、詳細に示していない）によって駆動される。
【００２１】
本装置の操作手段は、詳細には記述していないが、同じ出願人による国際特許出願ＰＣＴ／ＩＢ２００７／００２８４３号に記載されている型式のものとすることができ、これは、本願の参照となる。
【００２２】
有利なことには、設置フレーム１２は、装置に沿った長手方向、即ち形成される包装品が供給される方向に延在する仕切手段１２０を画定し、この仕切手段１２０によって、各駆動手段から離間した位置に操作手段を設置することができる。
【００２３】
従って、包装品を形成する操作手段と各駆動手段とが完全に分離される。これにより、機械装置の運転を担当する作業員が、駆動要素が装置の一方の側にある状態で、装置の他方の側から操作部品に容易にアクセスできるので、包装衛生および装置部品へのアクセスし易さの点で明らかに有利である。
【００２４】
こうして、機械装置を保守する作業員が、従来技術の機械装置で行っていたように１つの場所から別の場所へ移動する必要がないので、多くの時間を節約することができる。
【００２５】
さらに、本装置は、清掃が非常に簡単であり、装置の衛生化が迅速かつ容易なものとなる。
【００２６】
仕切手段は、図１に図示されているように直線状に延びる長手方向壁１２０として有利に実現され、装置の脇に立っている作業員が装置の操作手段の正面に立てる構成となっている。
【００２７】
図に示すように、フレーム１２は、上流の横方向壁１２１、下流の横方向壁１２２および保護用の上部壁１２３をさらに備える。包装品が形成される操作領域を、好ましくは透明の材料でつくられたドアまたは他のパネルによって覆うことによって完成させてもよいことは、明らかである。
【００２８】
また、床にフレームを支持する手段１２４，１２５，１２６が設けられており、これらの手段１２４，１２５，１２６は、仕切手段１２０から横方向に突出するとともに装置の操作手段の下方に延在する。
【００２９】
壁１２０は、該壁に形成された複数の穴（図には詳細に示さず）を備えており、これらの各穴を通って、包装品を形成する操作手段が、長手方向壁１２０の他方の側（図示せず）にあるそれぞれの駆動手段に接続されている。それぞれの駆動要素用のシャフトまたは他の適切な伝達手段がこれらの穴を通って延在する。
【００３０】
こうして、図に示すように、装置の設置フレーム１２の少なくとも１つの部分１２０が、形成される包装品を供給する手段１４に沿って、高さ方向つまり垂直方向に延在する。
【００３１】
供給手段１４は、無端ベルト上で前進させられる横方向および長手方向の列に配置された複数のポケット１５を備える。説明する装置の好ましい実施例においては、各横方向の列は、４つのポケット１５からなる。
【００３２】
装置の操作手段は、包装品の供給方向に、包装品の要素を組立てる手段５、包装材料をカップ形状に折り畳む手段６、製品Ｐを運搬する手段７、この手段７の直ぐ下流に、被覆シートを貼り付けるための貼付け手段１６、この手段１６の直ぐ下流に、それぞれの被覆シートを保持するフラップの折り曲げ手段８、この手段８の下流に、被覆シートに保持フラップをシーリングする適切なシーリング手段９、を含む。
【００３３】
上記のように、被覆シートを貼り付ける貼付手段１６と、被覆シートを形成するのに使用される材料のそれぞれの単一ロール１９を取り付ける手段１８と、を備えていることが有利である。
【００３４】
被覆シート材料ロール１９の取付け手段１８が、設置フレーム１２ないし仕切り壁１２０に面する側とは反対となる供給手段１４の長手方向の側つまり側面に設けられることが有利である。特には、材料１９のロール取付け手段１８は、供給手段１４の脇に設けられる。
【００３５】
これによって、古い被覆シート材料のすべてを使い終えたとき、ロールを新しいものと交換する担当の作業員が、被覆シート材料のロール１９に容易にアクセスできる。
【００３６】
好ましくは、被覆シート材料ロールの取付け手段は、手段１４が、形成される包装品を供給する方向である長手方向の移動方向（図１に符号Ｌで示す）に対して横方向に延在する回転シャフト１８を備える。
【００３７】
図に示すように、被覆シート材料ロール１９の取付け手段１８は、形成される包装品を供給する手段１４の作業位置の高さよりも低い位置で延在する。
【００３８】
ロール１９は、包装品供給手段よりも下方に全体が取り付けられており、このロール１９から引き出された帯状の材料つまりウェブは、垂直上向きに延びる部分１９ａを有し、かつここからから水平方向に曲がり、形成される包装品の進行方向とは反対でかつ平行な方向の経路１９ｂに沿って進む。
【００３９】
この目的のために、被覆シートをつくる材料１９を進行させる適切な手段を備え、該手段は、以下に詳述するように、個々の被覆シートを切り出す適切な手段に、材料のウェブを供給するように設計されている。
【００４０】
図２に詳しく示すように、切断手段２０は、材料１９から複数の被覆シートを切り出すために設けられている。
【００４１】
詳しくは、切断手段は、横方向に隣り合わせに配置された被覆シートからなる各対の被覆シートを切り出す。
【００４２】
有利なことには、切断手段は、第１の対の被覆シート１，２と、第２の対の被覆シート３，４と、を同時に切断するように設計され、このとき各対の被覆シートは、互いに反対方向を向いており、さらに、第１の対および第２の対の中で、被覆シート１，３および被覆シート被覆シート２，４は、それぞれ互いに反対方向を向いている。
【００４３】
従って、図２に特に示すように、概ね三角形の形状をなす第１の対の被覆シート１，２のそれぞれの先端１ａ，２ａがフィルム１９の外側を向いている一方で、第２の対の被覆シート３，４のそれぞれの先端３ａ，４ａは、フィルム１９の内側を向いている。
【００４４】
実際には、第１の対の被覆シート１，２と、第２の対の被覆シート３，４は、材料１９の対応部全体から得ることができるので、不要な切断屑を出さない。
【００４５】
このように、本発明の包装装置は、材料を無駄にすることなく、被覆シートを良好に供給する手段を備えている。
【００４６】
実際には、被覆シートをつくる切断手段によって切り出される形状は、弓状の底辺と、この底辺の両端から先端に向かって互いに収束する長手方向の辺と、によって画定される。
【００４７】
図に示すように、切断手段は、それぞれの先端１ａ，２ａが外側を向いている被覆シート１，２と、それぞれの先端３ａ，４ａが内側を向いている被覆シート３，４と、を切り出す。
【００４８】
この目的のために、切断手段は、連続する被覆シートのそれぞれの長手方向の縁部を分離する斜めの切断線に沿って、長手方向に連続する被覆シート１，３および被覆シート２，４を切り出す。
【００４９】
さらに詳しく見ると、図に示すように、被覆シート切断手段２０は、設置フレーム１２に面する側とは反対となる供給手段１４の長手方向の側つまり側面に配置されている。
【００５０】
図に示すように、材料１９から複数の被覆シートを同時に切り出すように設計された切断手段２０は、供給手段１４の脇に配置されている。
【００５１】
切断手段２０は、それぞれのロッド（添付の図面に図示せず）に取り付けられた垂直方向に可動な要素に取り付けられ、それぞれ第１、第２の切刃２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂを有するブレード手段を備え、これらの第１および第２の切刃は、互いに収束するように配置され、そのなす角は、９０°よりも大きい。
【００５２】
実際には、切断手段２０は、第１および第２の切刃２２ａ，２２ｂを有する第１のブレードと、第１および第２のそれぞれの切刃２４ａ，２４ｂを有する第２のブレードと、からなり、これらの切刃は、概ねＸ字の形状となるように配置されている。第１のブレードの第１の切刃２２ａと第２のブレードの第１の切刃２４ａは、第１のブレードの第２の切刃２２ｂと第２のブレードの第２の切刃２４ｂと同様に、互いに収束するように配置され、そのなす角は、９０°よりも小さい。
【００５３】
さらには、第１のブレードの第１の切刃２２ａは、第２のブレードの第２の切刃２４ｂと平行であり、第１のブレードの第２の切刃２２ｂは、第２のブレードの第１の切刃２４ａと平行に配置されている。
【００５４】
図４において、符号２５は、被覆シート切断手段２０の上流におけるフィルム１９を長手方向に切断する手段を示し、この手段２５は、フィルム１９を切って２つの対称的な部分に分断する切刃２５ａを有するブレードによって実施され、これによって隣接する被覆シート１，２および被覆シート３，４の分離を可能にする。図４に、ブレード２５によって、帯状部つまりウェブ１９のに切り込まれた長手方向の切り込みＴｌを示す。
【００５５】
図に示すように、被覆シートをつくるためにフィルム１９を長手方向に切り込む手段２５は、被覆シート切段手段２０と長手方向に整列されるとともに、設置フレーム１２に面する側とは反対側となる供給手段１４の長手方向の側つまり側面に配置されている。
【００５６】
実際には、図に示すように、被覆シートをつくるためにフィルム１９を長手方向に切断する手段２５は、供給手段１４の脇に設けられる。
【００５７】
図４，５に示すように、各被覆シートを互いに離間させつつ、切断領域内の切断位置から遠ざける移動手段２６，２８を備え、該移動手段２６，２８は、形成される包装品を運んでいるそれぞれのポケット１５上に被覆シートが配置つまり位置決めされる位置と一致する所定の（長手方向に離間した）横方向の位置まで、各被覆シートを移動させる。
【００５８】
この被覆シートの移動ないし離間手段は、形成される包装品を供給手段１４が前進させている方向と反対かつ平行な方向に被覆シートを動かすが、これは、装置の寸法の点でたいへん有利である。
【００５９】
図に示すように、被覆シート移動手段は、第１のサイト２６ａ，２８ａおよび第２のサイト２６ｂ，１８ｂをそれぞれ有する横方向に隣り合わせに配置された可動往復台２６，２８を備え、各々、対応する被覆シートを支持するように設計されている。
【００６０】
第１の可動往復台２６および第２の可動往復台２８は、供給手段１４が包装品を前進させる位置よりも高い位置において、供給手段１４と平行に直線的に移動する。
【００６１】
後続の被覆シートの移動および被覆シートの位置決めのステップを考慮すると、図４に示すように、第１の往復台２６および第２の往復台２８はさらに、長手方向に連続する被覆シートを互いに離間させるように、相対的に動くことが有利である。
【００６２】
第１の往復台２６および第２の往復台２８は、垂直方向に整列した伝動ロッドつまりアーム３２，３４によって駆動され、それぞれの案内レール３０ａ，３０ｂ上で移動する。この目的のために、第１の往復台２６は、図５に示すように、第２の往復台の駆動ロッドつまりアーム３４用の貫通孔３５を有する。
【００６３】
実際には、図４に示すように、伝動ロッドつまりアーム３２，３４は、回転シャフト３５ａによる単一の駆動装置によって駆動されており、この回転シャフト３５ａがアーム３７，３９を駆動し、これらのアーム３７，３９の各々が、それぞれのロッド３４，３２を駆動するためのラック３７ａ，３９ａを有する。
【００６４】
ラック３９ａは、歯車３９ｃと噛合し、この歯車３９ｃがロッド３２上のラック３２ａと噛合する一方で、ラック３７ａは、ロッド３４上のラック３４ａと直接的に噛合する。
【００６５】
往復台２６のサイト２６ａ，２６ｂと往復台２８のサイト２８ａ，２８ｂのそれぞれの面での吸引によって、被覆シートが定位置に位置決めかつ保持され、従って、これにより、切断領域における材料１９の支持手段が構成される。
【００６６】
図５〜図８に示すように、被覆シートを供給方向Ｌに向ける被覆シート配向手段４２，４４，４６，４８を備えており、特にそれぞれのポケット１５が被覆シートを受ける位置と整列した横方向の位置において、形成される包装品に被覆シートが関連付けられるようにしている。
【００６７】
図に示すように、被覆シート配向手段は、各被覆シートについて、それぞれのピックアップ手段４２ａ，４４ａ，４６ａ，４８ａと、これらのピックアップ手段を取り付けるための可動手段４２ｂ，４４ｂ，４６ｂ，４８ｂと、を含む。
【００６８】
図５，図６に示すように、ピックアップ手段４２ａ，４４ａ，４６ａ，４８ａは、各被覆シートの離間手段２６，２８が係合する側とは反対の側で作動し、被覆シートの下面が離間用往復台２６，２８の上に乗っている状態で、被覆シートの上面と係合する。
【００６９】
さらに詳しく見ると、第１の対の被覆シート１，２のピックアップ手段４２ａ，４４ａと、第２の対の被覆シート３，４のピックアップ手段４６ａ，４８ａとが、それぞれの回転軸を中心として回転するが、このとき、図２の点線の矢印Ｒによって示されるように、各対の被覆シートのピックアップ手段４２ａ，４４ａおよびピックアップ手段４６ａ，４８ａは、それぞれ互いに反対方向に回転し、さらに、長手方向に隣接する被覆シート１，３のピックアップ手段４２ａ，４６ａおよび被覆シート２，４のピックアップ手段４４ａ，４８ａは、それぞれ互いに反対方向に回転するように構成されている。
【００７０】
さらには、ピックアップ手段４２ａ，４４ａ，４６ａ，４８ａのそれぞれの対向面に被覆シートを保持するための適切な吸引手段を備えている。
【００７１】
特に図８に詳しく示すように、被覆シートピックアップ手段４２ａ，４４ａ，４６ａ，４８ａの取付け手段４２ｂ，４４ｂ，４６ｂ，４８ｂは、ラック５０を備える共有の駆動手段によって同時に駆動されるが、このラック５０は、対応する連桿棒５２によって駆動され、回転する取付シャフト４２ｂ，４４ｂ，４６ｂ，４８ｂに一体化された歯車４２ｃ，４４ｃ，４６ｃ，４８ｃに対し作動する。
【００７２】
詳しくは、ラック５０は、歯車４２’ｃ，４６’ｃを駆動し、これらの歯車４２’ｃ，４６’ｃは、シャフト４２ｂ，４６ｂを回転駆動し、さらには、シャフト４６ｂ，４８ｂに取り付けられた歯車４４ｃ，４８ｃと噛合している対応する歯車４２ｃ，４６ｃを回転駆動する。
【００７３】
これによって、ピックアップ手段４２ａ，４４ａ，４６ａ，４８ａを取り付けているすべてのシャフト４２ｂ，４４ｂ，４６ｂ，４８ｂが同時に回転する。
【００７４】
切断領域から被覆シートを遠ざける手段２６，２８は、被覆シートを長手方向に離間させるように設計されている。被覆シートを供給方向に向ける被覆シート配向手段４２，４４，４６，４８は、被覆シートを横方向に離間させるように設計されている。
【００７５】
図３Ａ、図３Ｂ、図９および図１０に特に示されているように、形成される包装品を供給する手段１４の位置に、詳しくは、包装品供給手段１４上のそれぞれのサイトつまりポケット１５の位置に、被覆シートを位置決めする手段５４，５６を有利に備えている。
【００７６】
特には、形成される包装品を保持しているポケット１５まで被覆シートを移動させる手段５４，５６は、配向手段４２，４４，４６，４８によって以前に与えられた向きのままで被覆シートを保持するように設計されている。
【００７７】
実際に、被覆シートは、以前に与えられた配向を維持しつつ、供給手段１４に対して横方向に動かされる。
【００７８】
供給手段１４まで被覆シートを移動させる手段５４，５６は、それぞれの対の被覆シートのピックアップ手段５４ａ，５４ｂ；５６ａ，５８ｂを含むことが有利である。
【００７９】
詳しくは、包装品供給手段まで被覆シートを移動させる手段は、回転手段４２ａ，４４ａ，４６ａ、４８ａから被覆シートをピックアップする手段５４ａ，５４ｂ；５６ａ，５６ｂを含み、これらのピックアップ手段５４ａ，５４ｂ；５６ａ，５６ｂは、各被覆シートの回転手段４２ａ，４４ａ，４６ａ，４８ａと係合する側とは反対側で、各被覆シートと係合する。特には、被覆シートピックアップ手段５４ａ，５４ｂ；５６ａ，５６ｂは、被覆シートの下面と係合する。
【００８０】
包装品供給手段１４まで被覆シートを移動させる手段５４，５６は、供給手段１４自体の連続する横方向の列上に被覆シートを位置決めするように設計されており、第１の対の被覆シートをそれぞれの長手方向の列上に位置決めするとともに、この第１の対の被覆シートが位置決めされた列の横の長手方向の列上に第２の対の被覆シートを位置決めする。
【００８１】
図に示すように、包装品供給手段まで被覆シートを移動させる手段は、それぞれのスライダ５４，５６を備え、これらのスライダ５４，５６は、供給手段１４に対して横方向に動くものであって、各対の被覆シート３，４および被覆シート１，２のピックアップ手段５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂを有する。
【００８２】
詳しくは、第１の横方向スライダ５４および第２の横方向スライダ５６は、ピックアップ条件においては長手方向に並んでおり、それぞれの被覆シートのピックアップ手段５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂを備えている。
【００８３】
第１の横方向スライダ５４および第２の横方向スライダ５６は、それぞれの駆動手段５８，６０によって駆動されて互いに平行に移動するものであって、これらの駆動手段５８，６０は、適切な被動滑車５８ｂ，５８ｃ，６０ｂ，６０ｃに巻き掛けられた歯付きベルト５８ａ，６０ａを備えている。
【００８４】
詳しくは、第１のスライダ５４の滑車５８ｂ，５８ｃは、第２のスライダ５６の滑車６０ｂ，６０ｃ間の距離よりも短い距離で横方向に離間している。
【００８５】
スライダ５４のモータ被動滑車６０ｂは、ベルト５７によって駆動され、このベルト５７は、後方スライダ５６用の滑車６０ｂの取付シャフトと同軸なシャフトに取り付けられた滑車５７ｂによって駆動される。
【００８６】
各駆動要素５８ａ，６０ａは、それぞれの横方向スライダ５４，５６用のそれぞれの手段６２，６４と共に、包装品供給手段１４の横方向に延在する取付手段に取り付けられる。
【００８７】
特には、横方向スライダ５４を駆動する手段５８は、被覆シート切断領域に対して実質的に横方向に並べられ、その結果、被覆シート貼付け装置が短くなり、占有するスペースが小さくなる。
【００８８】
各横方向スライダ５４，５６は、それぞれの被覆シートを受けるための、隣り合わせに配置された第１のサイトおよび第２のサイトつまり面５４ａ，５４ｂおよび面５６ａ，５６ｂを有し、これらのサイトつまり面に備えている吸引手段を使って、それぞれの被覆シートを所定の位置に保持する。
【００８９】
供給手段１４上に被覆シートを位置決めする手段５４，５６は、供給手段１４の一方の側部から外方へ延びている位置（このとき、第１のスライダ５４および第２のスライダ５６は、互いに長手方向に整列している）から、形成される包装品の供給手段１４上に被覆シートが配置つまり位置決めされる位置（この位置においては、スライダが互いに横方向に離間して供給手段１４の上方で位置決めされ、連続する横方向の列のそれぞれのポケット１５と垂直方向に整列している）まで可動である。
【００９０】
実際には、上記のように、供給手段１４上への被覆シート位置決め手段５４，５６は、ポケット１５の第１の横方向の列上に２つの被覆シートを配置し、同時に、ポケット１５の第２の横方向の列上に他の２つの被覆シートを配置し、このとき、上記の第２の列は、供給方向において、ポケットの第１の列の直ぐ上流に位置する。
【００９１】
さらに、形成される包装品上に被覆シートを配置する手段６６，６８を備えている。
【００９２】
図１１に示すように、被覆シート配置手段６６，６８は、横方向スライダ５４，５６と同様に、供給手段１４の上方で延在するとともに、ピックアップ位置と低位置との間で可動であり、ピックアップ位置において、被覆シートを受け、低位置において、ペースト状製品Ｐの上面に接触するように、被覆シートをポケット１５内に配置する（このとき、被覆シートが所定の位置に保持されるように、対応する包装材料のフラップ間に各被覆シートを配置する）。装置の次のステーションにおいて、フラップが被覆シートの上に折り畳まれる。
【００９３】
配置手段６６，６８は、被覆シートを受けるつまりピックアップする手段をさらに備え、この手段は、上昇位置と下降位置との間で可動であり、上昇位置においては、供給手段に被覆シートを位置決めする手段５４，５６を自由に通過させることができ、下降位置または中間位置において、位置決め手段５４，５６から被覆シートをピックアップする。
【００９４】
実際には、位置決め手段５４，５６がポケット１５の位置にあるとき、配置手段６６，６８が下降し、吸引手段を使って位置決め手段５４，５６から被覆シートを受けるつまりピックアップする。次に、回転手段４２，４４，４６，４８から他の被覆シートをピックアップする位置にスライダ５４，５６が戻ると、配置手段６６，６８は、ポケット１５内にある包装材料の壁の間で下降し、製品Ｐの上面に接触するように各被覆シートを静かに配置し、吸引が停止したときに製品Ｐ上に被覆シートを離す。
【００９５】
実際には、被覆シート配置手段６６，６８は、形成される包装品を供給する手段の位置において、被覆シート位置決め手段５４，５６が係合する側とは反対側の被覆シートの側と係合し、具体的には、被覆シートの上面と係合する。
【００９６】
図に示すように、被覆シートピックアップ手段６６ａ，６８ａは、被覆シートと係合するそれぞれの下向きの面（この面には、被覆シートを保持するための吸引孔が形成されている）を備え、垂直方向に可動なそれぞれのロッド６６ｂ，６８ｂに取り付けられており、これらのロッド６６ｂ，６８ｂは、単一の駆動装置６９によってそれぞれの伝動手段７０，７１を介して駆動される。
【００９７】
被覆シートピックアップ手段６６ａ，６８ａの各々は、被覆シートのピックアップ、運搬、および離すために、一対の横方向に整列した係合面（添付の図には詳細に図示していない）を備える。
【００９８】
被覆シート配置手段６６，６８は、互いに長手方向にずれるように、ないし供給手段１４の連続的な横方向の列上に横方向に離間して、位置決めされる。
【００９９】
さらに、ペースト状食品などを包装する装置において使用されるように構成された被覆シート貼付け装置を有利に備え、この貼付け装置は、使用されるロール材料を素早く簡単に交換することができるような比較的簡単な構造であり、多くの被覆シートを供給することができ、清掃、保守または部品調整の目的でアクセスすることが容易である。
【０１００】
図１２〜図１５に特に示すように、本装置は、包装品Ｃの包装材料Ｉの上方フラップＡを広く開いた位置に保持する拡幅手段８０をさらに備える。
【０１０１】
図７に示すように、拡幅手段８０は、概ねＳ字状の形状のプレートからなる支持板８２上に設けられ、この支持板８２は、被覆シート位置決め手段５４，５６と、包装品の保持・供給手段１５と、の間に位置している。
【０１０２】
図１２，図１３に示すように、フラップ拡幅手段８０は、横方向の列に並べられた２つの包装品と、隣接する横方向の列に並べられた２つの包装品と、を同時に処理することができるように、長手方向に離間した領域に、一対ずつ隣り合わせに配置された複数の拡幅デバイス８０を備える。
【０１０３】
拡幅手段８０は、収縮位置と拡張位置との間で可動な有利なフィン手段８４を備え、収縮位置においては、包装品の保持・供給手段１５を自由に通過させることができ、拡張位置においては、包装品の供給手段１５が停止した状態で、その包装品“Ｃ”のフラップ“Ａ”と係合して拡幅させる。
【０１０４】
特には、図１４に示すように、収縮位置においては、フィン手段８４は、起立したつまり上昇位置にあり、図１５に示すように、拡張位置においては、フィン手段８４は、低くしたつまり下降位置にある。
【０１０５】
被覆シートをピックアップして下方の包装品Ｃ上に置くように、それぞれのプッシャつまり要素６６，６８によって押し込まれる各被覆シートの通路となる開口８３の周りに、複数のフィン手段８４が設けられている。
【０１０６】
図に示すように、プレート８２には、概ね三角形の形状すなわち円から切り出された扇形の形状を有する複数の垂直方向の開口８３が形成されている。
【０１０７】
特には、各開口８３を取り囲むように３つのフィン８４が設けられており、これらのフィン８４は、適切な形状に形成されていて、プレート８２の底部において、開口８３の対応する縁部に設けられている。
【０１０８】
さらに、フィン手段８４を収縮位置まで押し込む手段８６を備えている。以下に詳細に説明するように、各フィン８４について、第１の押し込み要素および第２の押し込み要素が、互いに横方向に離間して存在し、各フィン８４の対応する係合手段つまり係合面に作用する。
【０１０９】
特には、押し込み手段８６は、線形のバネによって実現される予荷重を与えられた弾性手段の形態である。
【０１１０】
詳しくは、バネ手段は、圧縮バネの形態であって、特には、円筒状の形状のコイルバネ（図中に符号８８で示す）によって実施される。
【０１１１】
バネ８８は、特に信頼性が高いものであり、壊れて、包装されている製品内に落ちる危険性がないので、緩んだ部品が製品に混入して見失われることによる、製造停止や、大量の製品を棄却しなければならないような事態を回避する。
【０１１２】
各バネ８８が、ピン９０と同軸となるように、それぞれのピン９０の外周側に取り付けられることが有利である。
【０１１３】
押し込み手段８６のピン９０は、軸方向に可動であり、バネ８８によってピン９０が延伸位置まで押し込まれ、フィン８４によってピン９０が引込位置まで動かされる。
【０１１４】
特には、ピン９０は、延伸位置と引込位置との間で軸方向に可動であり、延伸位置においては、それぞれのフィン８４を収縮位置まで押し込んでおり、引込位置においては、フィン８４によって押し込まれており、このとき、図１４および図１５に示すように、フィン８４は、拡張位置にあり、包装品のそれぞれのフラップ“Ａ”を拡幅させている。
【０１１５】
図に示すように、それぞれのフィン８４に作用する対の押し込み手段８６，８６は、フィン手段自体の対応する係合面つまり対向面８５に対してほぼ直交する方向に延びている。
【０１１６】
詳しくは、押し込み手段８６は、取付要素８２と平行に概ね水平方向に延びている。
【０１１７】
押し込み手段８６は、フィン手段８４と係合するそれぞれの手段との係合部つまり係合面９１ａを有することが有利である。
【０１１８】
係合部つまり係合面９１ａは、バネ手段８８を取り付けるピン９０の係合端部９１における前方面によって画定される。
【０１１９】
図に示すように、ピン９０の自由端９１は、拡大端部の形態であり、この拡大端部は、細長のピン９０の円筒状の外周面９０’と比較して、周囲方向に拡大つまり拡幅しており、上記の拡大端部９１は、面９１ａとは反対側に、バネ８８の対応する端部８８ａと係合する環状の肩部つまり面９１ｂを有する。
【０１２０】
包装品フラップＡを開く手段の取り付け要素８２は、上方部分８２ａと、細長の座部９２が形成された下方延在部分８２ｂと、からなり、座部９２は、特に図１４および図１５に示すように、対応するピン９０が自由に摺動できるように、水平方向の円筒状の面の形態に形成されている。
【０１２１】
座部９２は、フィン８４との係合手段８５に面している対応する開口９４を有し、ピン９０の軸方向の動きを許容するのに十分な長さを有する。
【０１２２】
図に示すように、プッシャバネ８８の他方の端部８８ｂは、細長の座部９２の入口開口９４の周囲の面９５と係合し、これによって、ピン９０が摺動可能に収容されている。
【０１２３】
フィン手段８４は、包装品の対応するフラップ“Ａ”と係合する主パネル８４ａと、起動パネル８４ｂと、を含み、該起動パネル８４ｂは、該起動パネル８４ｂとほぼ直交する接続部８４ｃを介して、フラップ“Ａ”と係合するパネル８４ａに一体化つまり接続されている。
【０１２４】
図に示すように、包装品フラップと係合するパネル８４ａと、押し込み手段との係合面８５を画定する起動部８４ｂとは、押し込み手段８６に沿った長手方向に互いに離間している。
【０１２５】
フィン手段８４は、取付要素８２まで該フィン手段８４を回動させるピボット手段をさらに含み、このピボット手段は、フィン手段８４の起動パネル８４ｂから横方向に延びている対応する延長部分８７ａ，８７ｂの形態で与えられる。
【０１２６】
このピボット手段は、特には、起動パネルの両端から延びている第１の部分８７ａおよび第２の部分８７ｂの形態で与えられ、これらの部分は、取付要素８２を中心として回転するそれぞれの係合ピンを画定する。
【０１２７】
フィン８４は、対応する形状に形成された金属シートを含み、この金属シートは、適切に曲げられ、包装品フラップ係合・拡幅パネル８４ａと、接続パネル８４ｃと、起動パネル８４ｂの外側部分と、を画定する。
【０１２８】
起動パネル８４ｂは、好ましくは、プラスチック製のスラットつまりブロック８７と、この周囲を包んでいる金属シート８４ｂ’の一部と、からなる。
【０１２９】
起動パネル８４ｂのスラット８７の周囲を包んでいる金属シート８４’ｂには、スリット８７’が形成され、このスリット８７’によって、押し込み手段９１がプラスチック製のスラット８７の面８５と係合することができる。これによって、押し込み要素の係合端部の磨耗を減らすことができる。
【０１３０】
それぞれの両端から延びる延長部分８７ａ，８７ｂを有するように形状付けられたスラットつまりプラスチック製のブロック８７は、フィン手段８４のピボットピンを構成する。
【０１３１】
図に示すように、包装品フラップＡと係合するパネル８４ａは、フィンの自由端８４”ａに向かって互いに収束する側縁８４’ａ，８４’ａと、これらの側縁と直交する方向に延びる該自由端８４”ａと、を有する。
【０１３２】
取付要素８２は、フィン手段８４のピボットピン８７ａ，８７ｂを受ける手段を構成する。
【０１３３】
特には、取付要素８２は、それぞれの開口８２”ｂ，８２ｂ”を介してピン８７ａ，８７ｂを受けるそれぞれの座部８２’ｂ，８２’ｂを画定する突出部８２ｂ，８２ｂを備え、これらの突出部８２ｂ，８２ｂは、水平方向に延びており、それぞれのフィンが延びているのとは反対の方向に延びている。
【０１３４】
フィン手段のピボットピン８７ａ，８７ｂは、上記の座部８２’ｂ，８２’ｂ内に弾性的に保持されている。
【０１３５】
フィン押し込み手段は、被覆シートの通路の開口８３に対して放射状に、該開口８３の側縁まで延びるとともに、取付プレート８２の頂部８２ｂよりも下方で延びている。
【０１３６】
一般的な機械や装置、特には、ペースト状、半液体、半固体またはプロセスチーズなどの固体の食品を包装する機械や装置の他の欠点としては、振動や他の機械応力によって、ネジなどの締結部品が緩んで製品の中に落ちて深刻な問題になることがある。
【０１３７】
本装置は、該装置自体、または包装品に被覆シートを貼り付ける貼付け装置を覆うフレームの部品を締結するための有利な締結部材をさらに備え、この締結部材は、この特定の装置以外において使用することにも適している。
【０１３８】
図１６に示すように、この締結部材は、被覆シート貼付け装置を覆うフレームの例においては、第１の部品１０２と第２の部品１０４との間で作用し、締結すべき第１の部品１０２に締結部材を保持するための有利な保持手段１０６を備える。
【０１３９】
締結すべき第１の部分および第２の部分は、例えば、装置を覆うフレームの一部を形成するパネルであってもよい。
【０１４０】
実際には、上記の保持手段があるおかげで、第１の部品１０２と第２の部品１０４との係合が互いに外れたときにも、締結部材の締結要素１００が、第１の部品１０２に保持されたままとなり、製造中の食料包装品の中に落下しない。
【０１４１】
図に示すように、この締結要素は、締結ステム１０８からなり、この締結ステム１０８は、第１の部分に形成された穴１０３に挿入され、さらに第２の部品１０４に形成された特にはネジを切られた穴１０５に挿入される。
【０１４２】
締結要素１００を保持する手段１０６が、第１の部品１０２に形成された穴１０３に設けられている。
【０１４３】
具体的には、締結要素１００を保持する手段は、第１の部品１０２に対してステム１０８が後方に動かないように、特にはステム１０８が第１の部品１０２の穴１０３から滑り出ないように設計されている。
【０１４４】
保持手段１０６は、締結要素、特には締結要素１００のステム１０８と係合する手段の形態で設けられる。
【０１４５】
保持手段１０６は、締結要素、特にはステム１０８の外周面と係合する手段を構成する内周面１０６ａを含む。
【０１４６】
図に示すように、保持手段１０６の内周面１０６ａは、ステム１０８が通過する穴１０３の一部を画定する。この保持手段の内周面が、締結ステムが通過する穴１０３全体を構成していてもよい。
【０１４７】
ステム１０８は、第２の部品１０４に締結されるように設計された前方部１１０を有し、この前方部は、ネジ切りされた外周面１１２を有する。
【０１４８】
ステム１０８の後方部１１４は、滑らかな外周面を有する。
【０１４９】
保持手段１０６は、締結要素１００がつくられる材料よりも硬度の小さい材料からつくられ、特には、ステム１０８のネジ山によって変形可能なプラスチック材料からつくられていることが有利である。
【０１５０】
保持手段１０６によって画定された穴１０６ａに、締結要素の、どちらかといえばネジ切りされた前方部が通過することによって、穴の内周面１０６ａが変形させられる。
【０１５１】
この内周面１０６ａは、変形させられても、ステム１０８のネジ切りされた部分１１２と係合してステム１０８を保持する。
【０１５２】
実際には、ステム１０８のネジ切りされた部分１１２は、変形した状態での保持手段の内周面１０６ａによって所定の位置に保持されているので、自発的に後退することなく、また、振動によって第１の部品１０２の穴から滑り出ることもない。
【０１５３】
保持手段１０６は、第１の部品１０２に固定され、特には、第１の部分に接着されていることが有利である。
【０１５４】
保持手段は、円状つまり環状の内周面１０６ａを有する環状の部材１０６によって実現することができ、この内周面１０６ａは、締結ステム１０８を通すための穴を形成している。
【０１５５】
保持手段１０６は、第１の部品１０２、具体的には、締結すべき第２の部品１０４に面している第１の部分の側に形成された座部内に有利に収容される。図１３に、この座部１１６を示す。
【０１５６】
実際には、座部１１６は、第２の部品１０４に面している第１の部品１０２の面１０２’から凹むように形成され、端部面１１６ａと、この端部面１１６ａより外側の穴１０３を取り囲んでいる円筒状の内周面１１６ｂと、を有する。
【０１５７】
座部１１６は、第１の部品１０２の断面を貫くように延在するのではなく、従って、保持手段の厚さは、該保持手段が取り付けられている部品１０２の壁と同じ厚さではない。
【０１５８】
特には、保持要素１０６は、座部の端部に固定される後方面１０６’と、凹んだ座部１６の内周部に固定される外周面１０６”と、を有する。
【０１５９】
保持要素１０６の内周部は、締結すべき第１の部品１０２の穴を形成している周縁部つまり円筒状の面１０３よりも内周側に突出している。
【０１６０】
特には、締結要素は、拡大頭部１０１とステム１０８とを有するネジ１００によって実現され、この拡大頭部１０１は、締結要素がさらに前進することを防ぐ部品１０２の横方向の面１０２”に接触する。
【０１６１】
図１７は、第１の部品１０２を第２の部品１０４に締結するための締結部材の第２の実施例２００を示し、簡単のために、第１の実施例の部品と同じ部品は、同じ参照符号で示しているので、再び詳細には説明しない。第２の実施例においては、保持ステム１０８は、ネジ切りされた前方部１１２と、ネジ切りされていない後方部１１４と、からなり、締結すべき第２の部品１０４に面している第１の部品１０２の面１０２’から突出している保持要素１０６によって第１の部分に係合されている。
【０１６２】
保持要素１０６は、その後方面１０６’で、第１の部分の前方面１０２’に取り付けられる。特には、後方面１０６’は、第１の部品１０２の穴１０３の周囲の前方面１０２’に接着される。
【０１６３】
第２の実施例においては、中空の円盤状の要素１０６は、締結すべき第２の部品１０４の穴１０５の入口側端部に形成された拡大区域１０５ａ内に挿入されるが、この要素１０６の外周面１０６”は、容易に挿入できる程度の大きさの直径を有する。
【０１６４】
第２の実施例は、第１の実施例と同様に、環状、特には円筒状の内周面１０６ａを有する保持手段１０６を備え、その内径は、保持ステム１０８が通過する穴１０３の直径よりも小さい。
【０１６５】
第２の実施例においては、第１に、保持手段１０６は、締結要素１０２よりも硬度が小さいプラスチックによって形成され、さらに、図１７に示すように、保持手段の穴が、締結すべき第１の部品１０２の穴１０３と同軸となるように、穴１０３に位置決めされ、この保持手段の穴を保持ステム１０８が通過する。
【０１６６】
締結材料の第１および第２の実施例においては、保持手段の穴１０６ａの直径は、締結部材と接触している部品１０２の穴１０３の直径よりもわずかに小さい。
【０１６７】
実際には、保持手段１０６は、第２の部品１０４とネジとの係合がはずれたときに、ネジが逆方向に動いて滑り出てしまうことを防ぐ。他方で、要素１００における拡大頭部１０１は、締結要素がネジ込み方向つまり締結方向に抜け落ちてしまうことを防ぐ。
【０１６８】
上記の発明は、工業的な適用条件に応じて、従って、本発明の趣旨の範囲を逸脱することなく、さまざまな変更および適用がなされ得る。さらには、本発明の詳細は、技術的に等価な要素で置き換えることができる。
【図１】
0005513894.tif 000002
【図２】
0005513894.tif 000003
【図３Ａ】
0005513894.tif 000004
【図３Ｂ】
0005513894.tif 000005
【図４】
0005513894.tif 000006
【図５】
0005513894.tif 000007
【図６】
0005513894.tif 000008
【図７】
0005513894.tif 000009
【図８】
0005513894.tif 000010
【図９】
0005513894.tif 000011
【図１０】
0005513894.tif 000012
【図１１】
0005513894.tif 000013
【図１２】
0005513894.tif 000014
【図１３】
0005513894.tif 000015
【図１４】
0005513894.tif 000016
【図１５】
0005513894.tif 000017
【図１６】
0005513894.tif 000018
【図１７】
0005513894.tif 000019