(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材の表面から削孔した孔にアンカー筋を挿入して充填材で固定する後施工アンカー工法において、孔先端部に小径の孔を形成するとともに、アンカー筋先端部をアンカー筋本体より細く形成し、アンカー筋先端部を孔先端部の小径の孔に嵌合させてアンカー筋を孔中心に誘導して固定することを特徴とする後施工アンカー工法。
【請求項２】
アンカー筋先端部がアンカー筋本体と一体またはアンカー筋本体に接続される構造である請求項１記載の後施工アンカー工法。
【請求項３】
アンカー筋先端部にアンカー筋挿入に伴って楔効果で拡大する拡張部を形成し、拡張部が孔先端部の壁面に圧接される請求項１または２記載の後施工アンカー工法。
【請求項４】
アンカー筋先端部が接着材により前記小径の孔に固定される請求項１乃至３いずれか１項記載の後施工アンカー工法。
【請求項５】
前記小径の孔がアンカー筋先端部を孔中心に誘導するテーパー部を有している請求項１乃至４いずれか１項記載の後施工アンカー工法。
【請求項６】
アンカー筋に充填材が漏れ出すのを防ぐ部材が取り付けられている請求項１乃至５いずれか１項記載の後施工アンカー工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアンカー筋を削孔した孔の中心にセットし、保持固定することができる後施工アンカー工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は接着系後施工アンカーの施工手順を説明する図（横向き施工の例）で、図１０（Ａ）は横断面図、図１０（Ｂ）は正面図であり、図１０（ａ）〜図１０（ｄ）は施工手順を示している。
既設コンクリート構造物等の母材１にアンカーを施工する場合（図１０（ａ））、母材１に所定深さに削孔した孔２を形成し（図１０（ｂ））、この孔にアンカー筋３を挿入し（図１０（ｃ））、孔に充填材４を充填する（図１０（ｄ））。充填材はアンカー筋挿入前にあらかじめ入れておいてもよいし、アンカー筋挿入後に注入してもよい。こうして削孔した孔の中の充填材が硬化すると施工完了となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図１１は従来の接着系後施工アンカーの施工上の課題を説明する図である。
図１１（ａ）はアンカー筋３が孔２の下側に落ちた場合を示しており、アンカー筋３の下側は充填材の付着が少なく十分な強度がとれなくなってしまう。
図１１（ｂ）はアンカー筋３が孔２に斜めにセットされた場合を示している。この場合も、アンカー筋の強度が最大限発揮されないことがある。
このようにアンカー筋を削孔した孔の中心にセットして保持することが難しかった。そのため、従来は、アンカー筋を設置するために手で支えたり、器具等を使用しているが、手間とコストがかかってしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記課題を解決しようとするもので、手で支えたり、器具等を使用することなくアンカー筋を孔の中心にセットし、保持することができる後施工アンカー工法を提供することを目的とする。
本発明は、母材の表面から削孔した孔にアンカー筋を挿入して充填材で固定する後施工アンカー工法において、孔先端部に小径の孔を形成するとともに、アンカー筋先端部をアンカー筋本体より細く形成し、アンカー筋先端部を孔先端部の小径の孔に嵌合させてアンカー筋を孔中心に誘導して固定することを特徴とする。
また、本発明は、アンカー筋先端部がアンカー筋本体と一体またはアンカー筋本体に接続される構造であることを特徴とする。
また、本発明は、アンカー筋先端部にアンカー筋挿入に伴って楔効果で拡大する拡張部を形成し、拡張部が孔先端部の壁面に圧接されることを特徴とする。
また、本発明は、アンカー筋先端部が接着材により前記小径の孔に固定されるとことを特徴とする。
また、本発明は、前記小径の孔がアンカー筋先端部を孔中心に誘導するテーパー部を有していることを特徴とする。
また、本発明は、アンカー筋に充填材が漏れ出すのを防ぐ部材が取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、アンカー筋を削孔した孔に挿入すると、アンカー筋の先端部が孔中心に誘導されて孔に嵌合し、中心に保持されるため、手で支えたり、器具等を使用することなくアンカー筋を孔の中心にセットし保持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】アンカー筋の先端を孔の中心に誘導する例を説明する図である。
【図２】アンカー筋の先端を孔の中心に誘導する他の例を説明する図である。
【図３】アンカー筋の先端を孔の中心に保持する例の概念図である。
【図４】アンカー筋を孔中心にセットして保持する構成例を説明する図である。
【図５】先端固定部を押し込んでアンカー筋を孔に固定する例を説明する図である。
【図６】接着材によりアンカー筋を固定する例を説明する図である。
【図７】アンカー筋が細い場合の固定方法を説明する図である。
【図８】本発明のアンカー施工手順を説明する図である。
【図９】本発明の横向き施工と上向き施工の説明図である。
【図１０】接着系後施工アンカーの施工手順を説明する図である。
【図１１】従来の接着系後施工アンカーの施工上の課題を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本実施形態について説明する。
図１はアンカー筋の先端を孔の中心に誘導する例を説明する図である。
図１（ａ）は、構造物母材１に削孔された孔２に挿入されるアンカー筋３の先端に尖塔状の先細部３１が形成され、図１（ｂ）はアンカー筋３の先端に球面状の先細部３３が形成され、これら先細部３１、３３が孔２の先端中心に設けたガイド用の小径の孔２１に嵌合するようになっており、アンカー筋３を孔２に挿入するだけでアンカー筋の先端が自動的に孔の中心に誘導されてセットされる。充填材４はアンカー筋挿入前、或いは挿入後に注入され、この硬化により施工完了となる。
【０００８】
図２はアンカー筋の先端を孔の中心に誘導する他の例を説明する図である。この例は削孔した孔の先端部にテーパー部を有する小径の孔を形成し、テーパー部によりアンカー筋の先端を孔の中心に誘導するものである。
アンカー筋は、アンカー筋本体３３の先端部に開けた嵌合穴に本体より細い先端誘導部３５が接続された構造をしていて、先端誘導部３５はその先端部３７の中央部にその先端側から穴が形成された筒状体となっており、筒状体の開口部には楔４０の尖った部分を嵌合させている。楔４０は円錐状、角錐状等で筒状体の開口形状に合う形状のものであればよい。一方、削孔した孔２の先端には、徐々に径が細くなるテーパー部２７を有する小径の孔２５が形成されている。アンカー筋を挿入していくと、筒状体の先端誘導部３５に嵌合した楔４０が、小径の孔２５のテーパー部２７の斜壁に沿って矢印に示すように孔の中心に誘導される（図２（ａ））。さらに、アンカー筋を挿入して楔４０が孔の底面に到達した状態でアンカー筋本体３３を押し込んでいくと、楔４０の先端が筒状体である先端誘導部３５の開口部に食い込んで先端部３７が押し広げられて小径の孔２５の壁面に圧接して固定される（図２（ｂ））。
【０００９】
図３はアンカー筋の先端を孔の中心にセットして保持する例の概念図である。
図３（ａ）は構造物母材１に削孔された孔２（図１又は図２に示した先端部を有する孔）に挿入されるアンカー筋３が所定の太さを有しており、その先端部にアンカー筋を孔の中心に保持する機構５５を設けて孔の先端に設けた小径の孔に嵌合させるものであり、アンカー筋３を孔２に押し込むことで孔の中心に保持される。
図３（ｂ）はアンカー筋３が細く孔も小径のため、先端に小径の孔を開けられない場合の例であり、孔２の先端部に受け金具５０を設け、受け金具５０でアンカー筋３の先端部５７を孔の中心に保持する。
このようにアンカー筋３は手を放しても孔の中心に保持固定される。充填材４はアンカー筋挿入前、或いは挿入後に注入される。
【００１０】
次に、図４〜図７によりアンカー筋を孔の中心にセットして保持する構成について説明する。
図４はアンカー筋を孔の中心にセットし保持する機構の製作例を説明する図である。
図４（ａ）はアンカー筋の先端側中心部を残して破線部１１０を切削することでアンカー筋本体１００と本体より細い先端固定部１２０とを一体に製作する方法である。
図４（ｂ）はアンカー筋本体１００と本体より細い先端固定部１２０とを分離して製作し、アンカー筋本体１００の先端側中心部に形成した穴１１５に先端固定部１２０の接続部１２５を挿入して接続する方法である。
いずれの場合にも、後述するように先端固定部１２０がアンカー筋を孔（図１又は図２に示した先端部を有する孔）の中心にセットして保持固定する機能を果たす。
【００１１】
図５は分離した先端固定部を押し込んで孔に固定する方法を説明する図である。
アンカー筋本体への接続部１２５を有する先端固定部１３０は、中央部に先端側から穴１３５が形成された筒状体であり、その先端部１３７の開口部には楔１５０の尖った部分を嵌合させ、先端固定部１３０を矢印Ａで示すように削孔した孔２００の先端側ガイド用の小径部２１０（図１又は図２に示した孔の先端部）に押し込む（図５（ａ））。楔１５０は円錐状、角錐状等で筒状体の開口形状に合う形状のものであればよい。先端固定部１３０を押し込んでいき、楔１５０がガイド用の小径部２１０の底部に達するまで押し込むと、筒状体の先端部１３７は開口部に食い込んでくる楔１５０により押し拡げられて小径部２１０の壁面に圧接して固定される（図５（ｂ））。この状態で、接続部１２５にアンカー筋本体１００を矢印Ｂで示すように押し込んで固定することにより、アンカー筋全体が孔２００の中心に誘導されて保持固定される（図５（ｃ））。なお、先端固定部１３０の先端部１３７は、二股、四股等に分かれた構造としてもよい。アンカー筋本体と先端部はあらかじめ一体化していてもよい。
【００１２】
図６は接着材によりアンカー筋を固定する例を説明する図である。
この例は、アンカー筋本体と細い先端固定部とが一体の場合であり、削孔した孔２００の先端中心にはガイド用の小径部２１０が形成されていて、ここにアンカー筋本体１００と一体の先端固定部１２０を差し込んでいく。先端固定部１２０の周面には樹脂系等の接着材１４０が塗布されており（図６（ａ））、矢印Ｃで示すように先端固定部１２０の先端が小径部２１０（図１又は図２に示した孔の先端部）の底面に達するまでアンカー筋本体１００を差し込み、ガイド用小径部２１０と先端固定部１２０とを固定する。こうして、アンカー筋全体が孔２００の中心に誘導されて保持固定される。なお、接着材で固定する方法はアンカー筋本体と先端固定部とが分離型の場合でも適用可能であり、また、接着材により固定する方法と、図２、図５に示したような楔効果により壁面を圧接する固定方法とを併用するようにしてもよい。
【００１３】
図７はアンカー筋が細く、先端にガイド用小径部を開けられない場合の固定方法を説明する図である。
この例では、削孔した孔２００は先端まで同じ径であり、アンカー筋本体１００の先端には、中心部に先端側から穴を形成した筒状の先端固定部１６０を固定する。先端固定部１６０の先端部１６５の開口部には楔１７０の尖った部分を嵌合させ、アンカー筋本体１００を矢印Ｄに示すように孔２００に押し込む（図７（ａ））。楔１７０が孔の底部に達するまで押し込んでいくと、筒状体の先端部１６５は開口部に食い込んでくる楔１７０により押し拡げられて孔２００に圧接して固定される（図７（ｂ））。こうしてアンカー筋は孔２００の中心に誘導されて保持固定される。なお、先端固定部１６０の先端部１６５は、二股、四股等に分離した構成とするようにしてもよい。また、図７（ｃ）に示すように、先端固定部１６０と楔１７０とは逆向きの関係でもよく、先端固定部を先端が尖った楔１８０とし、この楔を受け入れる座金１９０を開口を上に向けた筒状体１９０とし、楔１８０により筒状体１９０の先端部１９５を押し拡げて孔の壁面に固定するようにしてもよい。また、接着材により先端固定部を固定する方法と併用してもよい。
【００１４】
図８は本発明のアンカー施工手順を説明する図（横向き施工の例）で、図８（Ａ）は横断面図、図８（Ｂ）は正面図で、図８（ａ）〜図８（ｄ）は施工手順を示している。
既設コンクリート構造物等の母材１に後施工アンカーを施工する場合（図８（ａ））、母材１に所定深さの孔２を削孔し（図８（ｂ））、アンカー筋３を挿入すると、アンカー筋３は孔２の中心に誘導されて保持固定される（図８（ｃ））。次いで、孔の中に充填材４を充填し（図８（ｄ））、充填材が硬化すると施工完了となる。なお、充填材はアンカー筋挿入前に注入しておいてもよい。
図９は後施工アンカーを横向き施工する場合（図９（ａ））、後施工アンカーを上向き施工する場合（図９（ｂ））を示している。
本発明では、施工向きに寄らずにアンカー筋３が孔２の中心に誘導されて保持固定されるため、充填材の施工が容易になり、また、スペーサー等を設けてセンターリングする必要がなく、手間とコストをかけずに容易にアンカー筋を孔の中心にセットすることが可能となる。
なお、上記の各例において、アンカー筋に充填材が漏れ出すの防ぐ蓋（型枠）などを取り付けるようにしてもよい。横向きや上向きでの施工時には、充填材が漏れ出す恐れがあるが、漏れ出し防止の蓋（型枠）をアンカー筋に取り付けることでこれを防ぐことが可能となり、仕上がりをきれいにすることが可能となる。
【符号の説明】
【００１５】
１…構造物母材、２…削孔した孔、３…アンカー筋、４…充填材、２１…小径の孔、３１，３３…先細部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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