(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの切断を行うときに、切削溝の中央部を切削する鋸歯としての先行歯（５Ａ）と、上記先行歯によって切削した切削溝を拡開すべく、上記先行歯によって切削された切削溝の両側を切削する鋸歯としての後続歯（７Ａ）とを有する鋸歯グループ（５Ａ，７Ａ）を備えたバリアブルピッチの鋸刃であって、
前記鋸刃には、複数の前記鋸歯グループ(（５Ａ，７Ａ）、（５Ｂ，７Ｂ）)がピッチパターン長(Ｐｔ）で配置され、
前記鋸歯グループ（５Ａ，７Ａ）において、前記先行歯（５Ａ）と、後続歯（７Ａ）の歯形は相互に異なり、かつ、
前記鋸歯グループ（５Ａ，７Ａ）における、前記先行歯と後続歯との間の間隔（Ｐ１）、および当該鋸歯グループの最後の後続歯（７Ａ）と次の鋸歯グループの先行歯（５Ｂ）との間隔（Ｐ２）は、相互に異なり、
前記先行歯は、後続歯より歯高が高く、
前記先行歯はべベル形状であり、後続歯は、鳩尾形状又はべベル形状である
ことを特徴とするバリアブルピッチの鋸刃。
【請求項２】
ワークの切断を行うときに、切削溝の中央部を切削する鋸歯としての先行歯（５Ａ）と、上記先行歯によって切削した切削溝を拡開すべく、上記先行歯によって切削された切削溝の両側を切削する鋸歯としての複数の後続歯（１１Ａ，７Ａ）とを有する鋸歯グループ（５Ａ，１１Ａ，７Ａ）を備えたバリアブルピッチの鋸刃であって、
前記鋸刃には、複数の前記鋸歯グループ（（５Ａ，１１Ａ，７Ａ）、（５Ｂ，１１Ｂ，７Ｂ））がピッチパターン長（Ｐｔ）で配置され、
鋸刃において、同一歯形間のピッチである機能ピッチ（ＰＨ１，ＰＭ１，ＰＬ１）は、グループの繰り返しピッチであるピッチパターン長（Ｐｔ）と等しく、
前記鋸歯グループ（５Ａ，１１Ａ，７Ａ）において、
前記先行歯と隣接する後続歯の間のピッチ（Ｐ１）と、
隣接する後続歯（１１Ａ，７Ａ）の間のピッチ（Ｐ２）と、
当該鋸歯グループの最後の後続歯（７Ａ）と次の鋸歯グループの先行歯（５Ｂ）のピッチ（Ｐ３）とは、
相互に不均等であり、
前記先行歯は、後続歯より歯高が高く、
前記先行歯はべベル形状であり、後続歯は、鳩尾形状又はべベル形状である
ことを特徴とするバリアブルピッチの鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば超硬合金、サーメット、セラミック、高速度工具鋼などの硬質材料を歯先に接合して備えた鋸刃に係り、さらに詳細には、鋸刃寿命の向上を図ると共に最大切断速度の向上を図るために、鋸刃における各鋸歯のワークに対する切り込み量を等しくした鋸刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば金属製の大きなワークピースを切断する装置として、帯鋸盤が使用されている。
【０００３】
この帯鋸盤に使用される帯鋸刃は、材質的には、高速度工具鋼や超硬合金を刃先に、強靱性合金鋼を胴部に使用した、いわゆるバイメタル帯鋸刃が、多く使用されている。
【０００４】
また、形状的には歯先のピッチを複数設けて、切削騒音の低減をはかったバリアブルピッチ鋸刃や、アサリ幅を複数設定し、歯高（基準位置から歯先までの距離）が小さい歯ほどアサリ幅を大きく設定して、切り屑の細分化をはかり、切削抵抗の低減をはかった切り溝分散歯形鋸刃などが実用化されている。
【０００５】
最近では、歯先に超硬チップを使用したり、硬質コーティングを施す事により、切削時のワークと歯先の摩擦力を低減して、切削騒音の低減をはかった鋸刃も実用化されている。
【０００６】
歯先に超硬チップを接合した、いわゆる超硬鋸刃については、大別すると２種類に分けられる。
【０００７】
１つは、歯先の研摩後に、アサリの曲げ加工を行ったアサリ振り出しタイプの超硬鋸刃と、三味線の撥（あるいは鳩の尾羽根）の様に、超硬チップの接合部付近に較べて、歯先の方が広い台形状に研摩加工を行ったバチアサリタイプの超硬鋸刃がある。
【０００８】
一般的に、歯先を曲げて、アサリ加工を行った鋸刃は、ワークの切削時にアサリの加工方向に対して反対側に、切削抵抗を受けて振られるために、切断面にゴーストマークと呼ばれるツールマークが現れる。また、バチアサリタイプでは、１歯で左右両側にアサリ出しが行われているため、側面からの切削抵抗が相殺されて、鋸刃が振られる程度が小さく、綺麗な切断面が得られるという特徴がある。
【０００９】
なお、本発明に関係すると思われる先行例として、例えば特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３３７０１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、従来のバチアサリタイプの帯鋸刃としては、図３に示すごとき構成の帯鋸刃が普通である。すなわち、帯鋸刃１Ａは、ワークＷの切断を行うときに、切削溝３の中央部（Ｗ１の幅）を切削する鋸歯としての先行歯５と、この先行歯５によって切削された切削溝３を拡開すべく、上記先行歯５によって切削された切削溝３の両側（Ｗ２の幅）を同時に切削する鋸歯としての後続歯７とを備えている。前記先行歯５は、両側に傾斜面を形成することによって先端側の幅寸法を小さくしたベベル歯に形成してあり、前記後続歯７は、前記先行歯５によって切削した切削溝３の両側を切削する鳩尾形状の歯に形成してある。そして、前記後続歯７の歯高寸法（基準位置から歯先までの寸法）は、前記先行歯５の歯高寸法よりも小さく形成してある。
【００１２】
前記鋸刃１Ａにおいて、複数の先行歯５Ａ〜５Ｄと複数の後続歯７Ａ〜７Ｄは交互に配置してあり、各先行歯５Ａ〜５Ｄと各後続歯７Ａ〜７Ｄとの間の各ピッチＰ１〜Ｐ８はＰ１（１２．７mm）、Ｐ２（１２．１mm）、Ｐ３（１０．３mm）、Ｐ４（９．１mm）、Ｐ５（８．５mm）、Ｐ６（９．７mm）、Ｐ７（１０．９mm）、Ｐ８（１１．５mm）であって、それぞれのピッチ（ピッチ寸法）を異にしてある。そして、鋸刃１Ａにおいては、前記ピッチＰ１〜Ｐ８を１グループとして、前記先行歯５Ａ〜５Ｄと後続歯７Ａ〜７Ｄの配置パターンが繰り返されるものである。
【００１３】
換言すれば、鋸刃１Ａは、切削溝３の幅方向の中央部を切削する機能の複数の先行歯５Ａ〜５Ｄと、切削溝３の幅方向の両側を切削する機能の複数の後続歯７Ａ〜７Ｄとを備えた構成であり、機能の異なる鋸歯としては、先行歯５と後続歯７との２種類である。したがって、鋸刃１Ａは、歯形パターンとしては、２歯歯形パターンと称することができる。そして、各鋸歯５、７のピッチはＰ１〜Ｐ８の８種類であるから、歯ピッチパターンとしては８歯ピッチパターンと称することができる。
【００１４】
また、前記２歯歯形パターンと歯ピッチパターンとを含んで１グループとした機能鋸刃群９とすると、帯鋸刃１Ａの全長に亘って前記機能鋸刃群９のパターンが繰り返されるものであり、その繰り返しのピッチパターン長Ｐｔは８４．８mmとなる。そして、この機能鋸刃群９において同一機能を奏する先行歯５Ａ〜５Ｄの各ピッチ（機能ピッチ）ＰＨ１〜ＰＨ４は、ＰＨ１（２４．８mm）、ＰＨ２（１９．４mm）、ＰＨ３（１８．２mm）、ＰＨ４（２２．４mm）であり、それぞれ異なっている。また、同一機能を奏する後続歯７Ａ〜７Ｄの各ピッチ（機能ピッチ）ＰＬ１〜ＰＬ４は、ＰＬ１（２２．４mm）、ＰＬ２（１７．６mm）、ＰＬ３（２０．６mm）、ＰＬ４（２４．２mm）で、それぞれ異なっている。
【００１５】
上記構成の帯鋸刃１Ａは、歯先ピッチが前記ピッチＰ１〜Ｐ８の如くそれぞれ異なるバリアブルピッチの鋸刃であるから、各鋸歯５Ａ〜５Ｄ；７Ａ〜７ＤのワークＷに対する切り込み量を変化させ、各鋸歯の切削時に発生する振動（摩擦音）を変化させて共振を低減できる。また、各鋸歯がワークＷに突入する際（切り込む際）の衝突の時間的間隔を不均等にして、衝突音の共振を低減することができる。すなわち、歯先ピッチの最大歯先ピッチはＰ１（１２．７mm）であり、最小歯先ピッチはＰ５（８．５mm）であるから、Ｐ１／Ｐ５＝１２．７／８．５≒１．５であって、１．５倍の変化で衝突音の共振を低減している。
【００１６】
ところで、各鋸歯５、７には、チッピングが発生する限界の切り込み量が存在する。前記鋸刃１Ａにおいては、切削溝３の幅方向の中央部を切削する先行歯５（５Ａ〜５Ｄ）と、切削溝３の両側を切削する後続歯７（７Ａ〜７Ｄ）とによって切削機能を分担しているので、限界の切り込み量は、前記機能ピッチＰＨ１〜ＰＨ４；ＰＬ１〜ＰＬ４によって考える必要がある。上記機能ピッチで最小の機能ピッチはＰＬ２（１７．６mm）であり、最大の機能ピッチはＰＨ１（２４．８mm）である。
【００１７】
したがって、ＰＨ１／ＰＬ２＝２４．８／１７．６≒１．４で、１．４倍異なる変化で切削騒音の低減に寄与している。また、機能ピッチＰＨ１（２４．８mm）の鋸歯５Ｂと機能ピッチＰＬ２（１７．６mm）の鋸歯７Ｃの負荷は、約１．４倍異なることになる。
【００１８】
ここで、鋸歯における限界の切り込み量を考えると、ワークＷの切断時における切削抵抗が最大となる鋸歯は、最大機能ピッチ（ＰＨ１）を有する鋸歯（５Ｂ）であるから、この鋸歯（５Ｂ）が最初に限界の切り込み量に達することになる。したがって、ワークＷを鋸刃１Ａによって切断するときの最大切断速度（ワークＷに対する鋸刃１Ａの最大切り込み速度）は、最大機能ピッチを有する鋸歯（５Ｂ）によって制限されることになる。そして、鋸刃１Ａにおいて、複数の機能ピッチＰＨ１〜ＰＨ４；ＰＬ１〜ＰＬ４が存在するということは、機能ピッチが異なる毎に各鋸歯の切り込み量が異なり、すなわち各鋸歯の働きが不均一であり、切断効率が悪いことになる。
【００１９】
例えば、被削材材質Ｓ４５Ｃ（ＪＩＳ）、直径１５０mmを想定し、鋸速６０ｍ／分での１歯の限界切り込み量を０．０２mmとした場合の切断時間と最小機能ピッチの切り込み量を考えると、切断時間Ｔは、次式で与えられる。
【００２０】
Ｔ＝ＰＨ÷（１０００Ｖａ）分    Ｐ：歯先のピッチ（ｍｍ）
Ｈ：被削材高さ（ｍｍ）
Ｖ：鋸速（ｍ／分）
ａ：１歯の切り込み量（ｍｍ）
ここで、図３の場合の１歯の切り込み量は、前述のとおり、先行歯５と後続歯７とで切断幅Ｗ１、Ｗ２を分担しているので、機能ピッチで考える必要があり、最大の機能ピッチを有する歯（５Ｂ）が最大の切り込み量になるので、上式の歯の切り込み量ａは、図３のＰＨ１（２４．８mm）を代入する。
【００２１】
切断時間Ｔ＝２４．８×１５０÷（１０００×６０×０．０２）＝３．１分
また、切り込み量ａは、次式で与えられるので、最小機能ピッチＰＬ２（１７．６mm）の切り込み量を考えると、
切り込み量ａ＝ＰＨ÷（１０００ＶＴ）＝１７．６×１５０÷（１０００×６０×３．１）＝０．０１４mmとなり、最大の機能ピッチＰＨ１に比べて、（０．０１４／０．０２）×１００＝７０％で、３０％の余裕があるにもかかわらず、最大切断速度は、最大機能ピッチを有する鋸歯（５Ｂ）によって制限されていることになる。
【００２２】
換言すれば、各鋸歯５Ａ〜５Ｄ；７Ａ〜７Ｄの切り込み量及びワーク切断時の負荷が異なり、各鋸歯５Ａ〜５Ｄ；７Ａ〜７Ｄの寿命が異なることとなり、鋸刃の長寿命化を図る上において問題がある。また、最大機能ピッチを有する鋸歯（５Ｂ）によって最大切断速度が制限されるので、最大切断速度をより大きくする上において問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、ワークの切断を行うときに、切削溝の中央部を切削する鋸歯としての先行歯と、上記先行歯によって切削した切削溝を拡開すべく、上記先行歯によって切削された切削溝の両側を切削する鋸歯としての後続歯とを備えた鋸刃であって、上記先行歯と後続歯とを交互に配置した歯形パターンを２つ備え、この２つの歯形パターンを含む構成において、先行歯と後続歯との間のピッチと、後続歯と先行歯との間のピッチとを異にした両ピッチを１グループとした２組の歯ピッチパターンを備えた１グループの機能鋸歯群を備え、この機能鋸歯群における前記歯形パターンの鋸歯数と前記歯ピッチパターンの鋸歯数は同一であり、かつ前記機能鋸歯群における各鋸歯においてそれぞれ同一機能を奏する鋸歯のピッチはそれぞれ等しいことを特徴とするものである。
【００２４】
また、ワークの切断を行うときに、切削溝の中央部を切削する鋸歯としての複数の先行歯と、上記先行歯によって切削した切削溝を拡開すべく、上記先行歯によって切削された切削溝の両側を切削する鋸歯としての複数の後続歯とを備えた鋸刃であって、前記先行歯及び後続歯はそれぞれ連続することなく、かつ各鋸歯間のピッチを不等ピッチに配置した３種類の鋸歯を備え、この３種類の鋸歯のワークに対する切り込み量を等しくするために、前記先行歯間の機能ピッチと前記後続歯間の機能ピッチと前記３種類の鋸歯で繰り返されるピッチパターン長とを等しくしてあることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、鋸刃における各鋸歯の切り込み量が等しくなり、各鋸歯の寿命の均等化を図ることができ、鋸刃全体としての長寿命化を図ることができる。また、各鋸歯の切り込み量が等しいことにより、ワークに対する鋸刃の切り込み速度すなわち切断速度の増大を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る帯鋸刃の構成を示す説明図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る帯鋸刃の構成を示す説明図である。
【図３】従来の帯鋸刃の構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る鋸刃について説明するに、前述した従来の鋸刃１Ａにおける構成と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００２８】
図１を参照するに、本発明の実施形態に係る鋸刃１は、前述した鋸刃１Ａと同様に、ワークＷの切断を行うときに、切削溝３の幅方向の中央部を幅寸法Ｗ１で切削する、歯高寸法の大きな鋸歯としての先行歯５（５Ａ，５Ｂ）と、この先行歯５によって切削された切削溝３を拡開すべく、切削溝３の両側を幅寸法Ｗ２でもって同時に切削する、歯高寸法の小さな鋸歯としての後続歯７（７Ａ，７Ｂ）とを備えている。
【００２９】
そして、１グループの機能鋸歯群９として、上記鋸刃１は、先行歯５と後続歯７とを１グループとして配置した２組の歯形パターン、すなわち前記先行歯５Ａと後続歯７Ａとを１グループとし、かつ先行歯５Ｂと後続歯７Ｂとを、もう１つのグループとした２組の歯形パターンを備えている。前記歯形パターンにおいて、先行歯５と後続歯７との間のピッチＰ１（８．５mm）と後続歯７と先行歯５との間のピッチＰ２（１２．７mm）を異にしてピッチＰ１，Ｐ２を１グループとした２組の歯ピッチパターン（Ｐ１，Ｐ２；Ｐ１，Ｐ２）を備えている。すなわち、第１の実施形態に係る鋸刃１は、２歯ピッチパターン（Ｐ１，Ｐ２）＋２歯歯形パターン（５，７）の形態の鋸刃である。
【００３０】
より詳細には、鋸刃１において、１グループの機能鋸歯群９として、先行歯５Ａ，７Ａをグループとした歯形パターンと、先行歯５Ｂ，７Ｂをグループとした歯形パターンの２組の歯形パターンを備えている。そして、１グループの機能鋸歯群９には、歯ピッチパターンとしては、先行歯５Ａと後続歯７Ａとの間のピッチＰ１及び後続歯７Ａと先行歯５Ｂとの間のピッチＰ２をグループとした歯ピッチパターンと、先行歯５Ｂと後続歯７Ｂとの間のピッチＰ１及び後続歯７Ｂと先行歯５Ａとの間のピッチＰ２をグループとした歯ピッチパターンの２組の歯ピッチパターンを備えている。
【００３１】
既に理解されるように、鋸刃１において、１グループの機能鋸歯群９における歯形パターンの鋸歯数と前記歯ピッチパターンの鋸歯数は同一である。そして、前記機能鋸歯群９における各鋸歯５，７において、それぞれ同一機能を奏する先行歯５Ａ，５Ｂのピッチ（機能ピッチ）はＰＨ１（２１．２mm）であり、後続歯７Ａ，７Ｂのピッチ（機能ピッチ）はＰＬ１（２１．２mm）であって、それぞれ同一機能を奏する鋸刃５Ａ，５Ｂ；７Ａ，７Ｂの機能ピッチＰＨ１，ＰＬ１はそれぞれ等しく設けてある。また、先行歯５と後続歯７の２種類の歯で繰り返されるピッチパターン長Ｐｔ（２１．２mm）も前記機能ピッチＰＨ１，ＰＬ１と等しく設けてある。
【００３２】
上記鋸刃１において、先行歯５（５Ａ，５Ｂ）及び後続歯７（７Ａ，７Ｂ）は、同一機能の鋸歯が連続することなく、かつ各鋸歯間のピッチを不等ピッチ（Ｐ１，Ｐ２）に配置してある。そして、前記先行歯５Ａ，５Ｂ及び後続歯７Ａ，７ＢのワークＷに対する切り込み量を等しくするために、前記先行歯５Ａ，５Ｂ間の機能ピッチＰＨ１と前記後続歯７Ａ，７Ｂ間の機能ピッチＰＬ１とを等しくしてある。
【００３３】
すなわち、機能ピッチＰＨ１＝ＰＬ１＝２１．２mmであるから、図３の一般的な鋸刃と同様に、例えば、被削材材質Ｓ４５Ｃ（ＪＩＳ）直径１５０mmを想定し、鋸速６０ｍ／分での１歯の限界切り込み量を０．０２mmとした場合の切断時間を考えると、
切断時間Ｔ＝２１．２×１５０÷（１０００×６０×０．０２）＝２．６５分
となり、図３に示した従来の鋸刃１Ａの場合に比較して、３．１÷２．６５＝１．１７倍速くなる。
【００３４】
すなわち、図３に示した従来の鋸刃１Ａにおいて、ワークＷの切断加工時における１歯の切り込み量は、最大機能ピッチＰＨ１（２４．８mm）を有する鋸歯５Ｂが最も大きく、最初に限界の切り込み量に達するために、最大切断速度（ワークＷに対する切り込み速度）は、最大機能ピッチを有する鋸歯５Ｂによって制限される。ところが、本実施形態に係る鋸刃１においては、全ての鋸歯５Ａ，５Ｂ；７Ａ，７Ｂにおいて機能ピッチＰＨ１，ＰＬ１が等しいので、全鋸歯５Ａ，５Ｂ；７Ａ，７Ｂが均等に働き、ワークＷの切断加工時における全鋸歯５Ａ，５Ｂ；７Ａ，７Ｂの１歯の切り込み量は常にほぼ等しいものである。
【００３５】
したがって、各鋸歯５Ａ，５Ｂ；７Ａ，７Ｂの摩耗はほぼ等しいものであり、一部の鋸歯のみが激しく摩耗することを抑制でき、鋸刃１の全体の寿命向上を図ることができるものである。また、全ての鋸歯５Ａ，５Ｂ；７Ａ，７Ｂの機能ピッチＰＨ１，ＰＬ１を等しくして、全鋸歯５Ａ，５Ｂ；７Ａ，７Ｂが均等に働く構成としてあることにより、切削効率の向上、すなわち切断速度の向上を図ることができるものである。
【００３６】
また、図１については、帯鋸刃１の各鋸歯がワークＷに突入する際（切り込む際）の衝突の時間的間隔を不均等にして、衝突音の共振を低減することができる。
【００３７】
すなわち、歯先ピッチの最大歯先ピッチはＰ２（１２．７mm）であり、最小歯先ピッチはＰ１（８．５mm）であるから、Ｐ１／Ｐ２＝１２．７／８．５≒１．５であって、１．５倍の変化で衝突音の共振を低減できる。
【００３８】
図２は、本発明の第２の実施形態に係る鋸刃１を示すもので、前記実施形態の構成要素と同一の機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。この第２の実施形態においては、歯高寸法の大きな鋸歯としての先行歯５（５Ａ，５Ｂ）と、歯高寸法の小さな鋸歯としての後続歯７（７Ａ，７Ｂ）との間に、歯高寸法が中間の鋸歯としてベベル歯からなる第２の後続歯１１（１１Ａ，１１Ｂ）を備えている。上記先行歯５（５Ａ，５Ｂ）は、切削溝３の幅方向の中央部を切削幅Ｗ１で切削する機能を奏し、第２の後続歯１１（１１Ａ，１１Ｂ）は、先行歯５（５Ａ，５Ｂ）が切削した切削溝の両側を切削幅Ｗ２で拡開する機能を奏するものである。そして、後続歯７（７Ａ，７Ｂ）は、第２後続歯１１（１１Ａ，１１Ｂ）が切削した切削溝の両側を切削幅Ｗ３で拡開する機能を奏するものである。
【００３９】
上記構成の鋸歯１において、先行歯５Ａと第２後続歯１１Ａとの間のピッチはＰ１（１０．６mm）であり、第２後続歯１１Ａと後続歯７Ａとの間のピッチはＰ２（８．５mm）である。そして、後続歯７Ａと先行歯５Ｂとの間のピッチはＰ３（１２．７mm）である。上記ピッチＰ１〜Ｐ３は、先行歯５Ｂと第２後続歯１１Ｂとの間、第２後続歯１１Ｂと後続歯７Ｂとの間、及び後続歯７Ｂと先行歯５Ａとの間において繰り返される。すなわち、上記構成において１グループの機能鋸歯群９としては、先行歯５Ａと第２後続歯１１Ａと後続歯７Ａとを含む１グループと、先行歯５Ｂと第２後続歯１１Ｂと後続歯７Ｂとを含むもう１つのグループの２組の歯形パターンを備えている。またピッチはＰ１，Ｐ２，Ｐ３を１グループとした２組の歯ピッチパターン（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３；Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）を備えている。すなわち、第２の実施形態に係る鋸刃１は、３歯ピッチパターン（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）＋３歯歯形パターン（５，７，１１）の形態の鋸刃である。
【００４０】
上記鋸刃１において、先行歯５Ａ，５Ｂ間のピッチ（機能ピッチ）はＰＨ１（３１．８mm）、第２後続歯１１Ａ，１１Ｂ間のピッチ（機能ピッチ）はＰＭ１（３１．８mm）であり、後続歯７Ａ，７Ｂ間のピッチ（機能ピッチ）はＰＬ１（３１．８mm）である。そして、３種類の鋸歯５Ａ，１１Ａ，７Ａ（５Ｂ，１１Ｂ，７Ｂ）で繰り返されるピッチパターン長Ｐｔ（３１．８mm）も前記機能ピッチＰＨ１，ＰＭ１，ＰＬ１と等しく設けてある。
【００４１】
すなわち、この第２の実施形態に係る鋸刃１においても、同一機能を奏する各鋸歯の機能ピッチＰＨ１，ＰＭ１，ＰＬ１をそれぞれ等しく設けてあるので、この鋸歯１においても第１の実施形態に係る鋸刃と同様の効果を奏し得るものである。
【００４２】
また、図２については、帯鋸刃１の各鋸歯がワークＷに突入する際（切り込む際）の衝突の時間的間隔を不均等にして、衝突音の共振を低減することができる。
【００４３】
すなわち、歯先ピッチの最大歯先ピッチはＰ３（１２．７mm）であり、最小歯先ピッチはＰ２（８．５mm）であるから、Ｐ１／Ｐ２＝１２．７／８．５≒１．５であって、１．５倍の変化で衝突音の共振を低減している。
【００４４】
前記説明より理解されるように、１グループの機能鋸歯群に含まれる複数の鋸歯において、ワークを切断するときの切削機能として同一機能を奏する鋸歯間のピッチ、すなわち機能ピッチはそれぞれ等しく設けてあるので、ワークを切断するときの各鋸歯の１歯の切り込み量はそれぞれほぼ等しいものとなり、摩耗もほぼ等しくなる。したがって、全鋸歯の寿命の均等化を図り、鋸刃全体の寿命向上を図ることができるものである。
【００４５】
また、鋸刃において、切削機能として同一機能を奏する鋸歯間のピッチ、すなわち機能ピッチをそれぞれ等しく設けてあるので、１歯の切り込み量が最大となる鋸歯に対応して切断速度が制限されることがなく、各鋸歯の切り込み量を等しくして、ワークに対する切り込み方向の切断速度の高速化を図ることができる。換言すれば、全鋸歯の働きが均等となり、切断効率が向上するものである。
【符号の説明】
【００４６】
１    鋸刃
３    切削溝
５（５Ａ，５Ｂ）    先行歯
７（７Ａ，７Ｂ）    後続歯
１１（１１Ａ，１１Ｂ）    第２後続歯
Ｐ１〜Ｐ３    ピッチ
ＰＨ１，ＰＭ１，ＰＬ１    機能ピッチ
【図１】
0005592093.tif 000002
【図２】
0005592093.tif 000003
【図３】
0005592093.tif 000004