(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部品に形成される孔（１９）の非破壊検査のために、渦電流を用いる方法にして、前記孔に渦電流プローブ（１３）を係合して、その内面を走査することを含むタイプの方法であって、前記金属部品に較正部品（３５）を関連付け、較正部品が、検査される孔と類似の孔（１９ａ）を有しており、プローブ駆動システム(１７)と関連付けられ且つ前記較正部品（３５）を保持する位置決めベースプレート(２５)を配置し、その結果、較正部品の前記孔および検査される孔が互いに一直線を成すようになっており、次に、孔の両方において連続的にプローブ（１３）を係合し、プローブの１回の行程中に、較正データおよび解析用データの両方を取得することを含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
円形断面から構成される直線孔を検査するために、回転において駆動され、２つの重ねられる孔に係合されるプローブ（１３）が用いられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
プローブの回転速度および／または前進速度が一定であることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
金属部品に形成される孔（１９）の非破壊検査のために、渦電流を用いるための装置にして、プローブ駆動システム（１７）によって保持される渦電流プローブ（１３）を備え、プローブ駆動システム（１７）は前記部品の上に位置決めするための割り出し手段を備えた位置決めベースプレート（２５）に関連付けられ、その結果、プローブが検査される孔に導入され得るタイプの装置であって、前記位置決めベースプレート（２５）が、検査される孔と類似である孔（１９ａ）を含む較正部品（３５）を保持し、その結果、前記較正部品の前記孔（１９ａ）および検査される孔（１９）が互いに一直線を成すようになっており、前記プローブの１回の行程が、較正データおよび解析用データの両方を取得するように機能することを特徴とする、装置。
【請求項５】
前記位置決めベースプレート（２５）が、抜取可能であり、置換可能である較正部品（３５）を収容するような形状および寸法のハウジング（３９）を含むことを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属部品に形成される孔の非破壊検査のために、上記孔の表面または上記表面の下に存在し得る欠陥を検出するために、渦電流を用いた方法に関する。これは、疲労亀裂を検出することを可能にする。本発明はまた、特に上記方法を実行することによって、非破壊検査のために渦電流を用いた装置を提供する。
【０００２】
本発明の適用に好ましい分野は、ターボ機械ディスク、たとえば航空機エンジンにおける締結具の孔を検査する分野である。
【背景技術】
【０００３】
非破壊検査のために渦電流を用いることは、検査のための金属部品の付近で電磁センサ（高周波数の電流を保持するコイル）を移動することと、そのような欠陥の付近で通過中のセンサのインピーダンスにおける変動を検出することによって、欠陥（特に不均一性またはキャビティ）を識別することにある。
【０００４】
そのようなセンサは、検査のための孔に類似の孔によって貫通される知られている特性（たとえば検出可能な欠陥を含まない）を有する較正部品の助けによって定期的に較正される必要がある。孔は、同一の形状および寸法を有する穿孔またはキャビティを備えるとき、「類似」であると表現される。キャビティである場合には、たとえばブレード根元部のキャビティなどの必ずしも閉じられている必要はない。
【０００５】
さらに正確に言えば、上述のロータディスクの場合には、製作の終了時のほか、主に、保守目的のための検査中にも、上述の様式で締結具の孔を検査することが必要である。絶縁材料から構成される支持体の上に取り付けられる駆動システムによって保持される渦電流プローブを利用することが知られている。プローブは、それ自体の軸を中心とした回転およびそれ自体の軸に沿った並進の両方において、駆動されるロッドの端部に装着される。たとえば、プローブは、一定量の弾性を示すように分割され、上述のセンサを含む丸みを帯びた端部（形状が球形または楕円形）を有してもよい。この弾性により、プローブの外面と孔の内面との間の接触を保証する。
【０００６】
プローブは、それ自体の軸を中心とした回転およびそれ自体の軸に沿った並進の両方において、駆動されるロッドの端部に装着される。駆動システムは、検査のために孔のオリフィスの上に位置決めされる支持体の上に取り付けられ、プローブは、その面全体を探査するために、孔に係合される。
【０００７】
較正目的のために、作業員は、プローブを保持する支持体全体およびその駆動手段を、較正部品を保持する特殊なスタンドまで移動し、較正部品における孔を完全に探査することが必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
実際には、較正は、１０個の孔ごとに１回で繰り返され、それによって、著しい時間の空費をもたらし、さらに、工程は、手動措置および基準系における変化をほのめかしているため、全面的に十分というわけではなく、それによって、較正の精度および信頼性が劣化する。
【０００９】
本発明は、それらの欠点を克服することを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
さらに正確に言えば、本発明は、金属部品に形成される孔の非破壊検査のために、渦電流を用いる方法であって、方法は、上記孔に渦電流プローブを係合して、その内面を走査することにあるタイプであり、上記金属部品に較正部品を関連付け、較正部品は、検査されることになっている孔と類似の孔を有し、その結果、較正部品における上記孔および検査用の孔が互いに一直線を成すようになっており、次に、孔の両方において連続的にプローブを係合し、プローブの１回の行程中に、較正データおよび解析用データの両方を取得することから構成されることを特徴とする。
【００１１】
上述の方法は、円形オリフィスを有する直線孔を検査するためだけでなく、多様な形状の孔およびキャビティを検査するために、渦電流を用いることに適用することを想起されたい。プローブの２つの移動（回転および並進における）は、複雑な断面の孔のための任意の他のタイプの移動によって置き換えられ得る。特に、プローブが移動される孔の生成線が変化するたびに、所与の孔を検査するためのプローブに与えられる移動は、ブローチング移動の連続によって構成されてもよい。
【００１２】
すべての場合において、本発明は、孔の表面または孔の表面の一部を探査する段階が常に、自動的に且つ基準系における変化を伴わずに行なわれ得る較正段階または少なくとも潜在的な較正段階を伴っているという事実によって注目に値する。
【００１３】
本発明はまた、金属部品に形成される孔の非破壊検査のために、渦電流を用いるための装置を提供し、装置は、プローブ駆動システムによって保持される渦電流プローブを備え、それ自体は上記部品の上に位置決めするための割り出し手段を備えた位置決めベースプレートに関連付けられ、その結果、プローブが検査のための孔に導入され得るタイプから構成され、装置は、上記位置決めベースプレートが、検査のための孔と類似である孔を含み、そのオリフィスと整列する較正部品を保持し、その結果、上記プローブの１回の行程が、較正データおよび解析用データの両方を取得するように機能することを特徴とする。
【００１４】
有利には、位置決めベースプレートは、抜取可能で置換可能な較正部品を収容するような形状および寸法のハウジングを含む。金属の較正部品は、欠陥がないように見え、したがって、検査されることになっている孔またはキャビティの種類に応じて変更され得る。
【００１５】
本発明は、添付図面を参照して、単に一例として与えられる本発明の原理に基づく渦電流による非破壊検査のための装置に関する以下の説明に照らしてみれば、よりよく理解され得、本発明の他の利点は、より明確になるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図示された装置１１は、ロッド１４の端部に取り付けられた渦電流プローブ１３を備える。ロッドは、電動駆動システム１７に関連付けられ、この実施例において、プローブに対して２種類の移動、すなわちロッドの軸を中心とした回転移動およびロッドの軸に沿った並進移動を与える。このタイプの移動は、たとえば、ターボ機械ディスク２０における締結具の孔１９の１つなどの円形断面から構成される直線孔を検査するのによく適合されている。探査は、一定の回転速度および一定の直線進行速度で行われる。
【００１７】
上述したように、ロッドの下端部に位置しているプローブは、略球形または楕円形の形状である。プローブは、垂直平面で分割される。静止時には、プローブの直径は、検査のための孔の直径よりわずかに大きい。結果として、プローブが孔に挿入されるとすぐに、分割部は少し圧縮され、プローブの外面が孔の内面に接触状態にある。本質的にコイルによって構成される渦電流センサ２３が、プローブに一体化される。
【００１８】
プローブ駆動システム１７それ自体は、検査のための孔を含む部品に締結するための手段を備えた位置決めベースプレート２５に関連付けられる。これらの締結具手段は、部品の上に正確に位置決めするための割り出し手段を含み、その結果、プローブが、検査のための孔に導入され得るようになっている。この実施例において、割り出し手段は、検査のための孔１９が輪に配置され、規則的に離隔されるという事実を巧みに利用することが分かる。したがって、上記割り出し手段は、ベースプレート２５によって保持され、検査されることになっている孔に隣接している孔１９に係合するのに適しているペグ２７によって構成される。さらに、駆動システム１７のスタンド３０は、位置決めベースプレート２５の上面に形成される同一の形状の溝３３に位置決めされるようになっている湾曲リブ３１を含む。
【００１９】
本発明の顕著な特性によれば、位置決めベースプレート２５は、検査のための孔１９と類似の孔１９ａを含む較正部品３５を保持する。ベースプレート２５が部品２０の上に位置決めされている場合には、較正部品３５の孔１９ａは、金属部品における検査のための孔１９のオリフィスと整列されている。このように、プローブ１３の１回の行程は、較正データおよび解析用データの両方を取得するように機能する。したがって、本発明によって、較正は、検査のための孔の状態を表すデータを取得すると実質的に同時に行われ得る（ここでは較正は事前に簡潔に行われる）。
【００２０】
図２において分かるように、位置決めベースプレート２５は、較正部品３５を収容するような形状および寸法のハウジング３９を含み、この部品は、抜取可能であり、置換可能である。較正部品はここでは、所与の厚さのスペーサの形態であり、検査のための部品と同一の金属から構成される。位置決めベースプレート２５は、絶縁合成材料から構成される。
【００２１】
したがって、上述の検査装置を用いて、検査工程は、金属部品の上に較正部品を重ねることにある。較正部品は、孔１９ａおよび検査のための孔の１つがロッド１４の軸の上に互いに一直線を成すように位置決めされる。検査は、２つの重ねられた孔（図４および図５参照）に連続的にプローブ１３を係合し、プローブ１３の１回の直線行程および回転行程中に、較正データおよび解析用データを取得することにある。
【００２２】
上述の説明によれば、プローブの助けによって円形の輪郭から構成される直線孔を検査するときに、プローブの１回の行程中にデータのすべてが収集される。
【００２３】
さらに複雑な形状の孔またはキャビティを検査するために、ブローチング移動の連続によって進めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による検査装置の拡大した全体的な斜視図である。
【図２】較正部品を組み込む位置決めベースプレートの図である。
【図３】所定の位置の検査装置を示す。
【図４】動作を示す概略図である。
【図５】動作を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１１  装置
１３  渦電流プローブ
１４  ロッド
１７  電動駆動システム
１９、１９ａ  孔
２０  ターボ機械ディスク
２３  渦電流センサ
２５  位置決めベースプレート
２７  ペグ
３０  スタンド
３１  湾曲リブ
３３  溝
３５  較正部品
３９  ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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