(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成され、且つ前記ウイング状フラップの前記裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、この吸収性物品を個装する包装シートと、前記ウイング状フラップを夫々、前記透液性表面シート側の面に折り返した状態で、一対の前記ウイングズレ止め粘着剤層を剥離可能に覆うウイング用剥離紙とからなる個装吸収性物品であって、
前記ウイングズレ止め粘着剤層は、矩形状の第１粘着剤部と、この第１粘着剤部より幅狭に形成されるとともに、前記第１粘着剤部より前記吸収性物品の前側に延在する部分を有する第２粘着剤部とから構成されることにより、前記吸収性物品の前側が相対的に低い粘着性を有し、後側が相対的に高い粘着性を有するように形成され、
前記ウイング用剥離紙の外面には、前記第１粘着剤部より前側に延在した一対の前記第２粘着剤部の間に、個装に当たり前記吸収性物品と共に四つ折りされた包装シートの外面に剥離不能に接着される接着部が形成されていることを特徴とする個装吸収性物品。
【請求項２】
前記ウイング状フラップより後側の前記本体部分の両側部に夫々、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップが形成され、前記ウイング状フラップ及びヒップホールド用フラップを夫々、前記透液性表面シート側の面に折り返した状態で個装されている請求項１記載の個装吸収性物品。
【請求項３】
前記ヒップホールド用フラップの前記裏面シート側の面にヒップズレ止め粘着剤層が形成され、一対の前記ウイングズレ止め粘着剤層及びヒップズレ止め粘着剤層がウイング用剥離紙によって一体に剥離可能に覆われている請求項２記載の個装吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品が包装シートによって個装された個装吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品としては、例えば、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性の裏面シートと、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性の表面シートとの間に綿状パルプなどからなる吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成されるとともに、これより後側の前記本体部分の両側部に夫々、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップが形成されたものが知られている。
【０００３】
この種の吸収性物品では、装着状態時にズレ止めを図るために、例えば前記本体部分の非肌当接面側（裏面シートの外面側）に１又は複数条の粘着剤層が形成されるとともに、前記ウイング状フラップ及びヒップホールド用フラップの裏面シート側の面（外面）にそれぞれウイングズレ止め粘着剤層及びヒップズレ止め粘着剤層が設けられている。
【０００４】
前記吸収性物品を個装するに際しては、前記ウイング状フラップ及びヒップホールド用フラップを夫々、前記透液性表面シート側の面に折り返した腹折り状態で、一対の前記粘着剤層を紙又はフィルムからなるウイング用剥離紙によって被覆するとともに、吸収性物品の外面側に包装シートを配置し、吸収性物品、剥離紙及び包装シートをともに長手方向に複数折りとし、側縁部分をヒートシールするとともに、開封部をタグテープ等により止着するようにしている。
【０００５】
かかる個装吸収性物品としては、従来より種々のものが提案され、例えば下記特許文献１には、第１ウイング粘着部（ウイングズレ止め粘着剤層）及び第２ウイング粘着部（ヒップズレ止め粘着剤層）を共に剥離自在に粘着する粘着部保護シート（ウイング用剥離紙）が、包装シートの前端縁側に位置する第１ウイング粘着部よりも前端縁側に延出された延出部を有し、上記延出部には、上記包装シートの外面に、粘着部保護シートを固定する固定部を有している吸収性物品の包装構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６８５９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１記載の包装構造では、前記粘着部保護シート（ウイング用剥離紙）の延出部が前記第１ウイング粘着部（ウイングズレ止め粘着剤層）に接着されていないため、マシンでの搬送時にこの延出部のめくれやシワが生じ、前記固定部が適正に形成されず、粘着部保護シートと包装シートとの接着不良が発生する可能性があった。
【０００８】
ところで、上記特許文献１記載の包装構造では、前記延出部に包装シートと固定される固定部が形成されるため、開封に当たって、粘着部保護シートがウイングズレ止め粘着剤層の前側から徐々に剥がれるようになると考えられる。しかしながら、一般にウイングズレ止め粘着剤層は矩形状に形成されるため、粘着部保護シートをウイングズレ止め粘着剤層の前側から剥がそうとすると、引き剥がし力がウイングズレ止め粘着剤層に作用した時点で粘着剤層の形成幅に相当する抵抗力が発生し、このときに引っ掛かりが生じ、スムーズな剥離が行われないおそれがあった。かかる問題を回避するため、粘着剤層の形成幅を狭くすると、ショーツへの接着力が不十分となり、確実な固定が図れない。
【０００９】
そこで本発明の主たる課題は、マシンでの搬送時に剥離紙のめくれやシワを防止し、ウイング用剥離紙と包装シートとを確実に接着するとともに、開封に当たりウイング用剥離紙がスムーズに剥離されるようにした個装吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成され、且つ前記ウイング状フラップの前記裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、この吸収性物品を個装する包装シートと、前記ウイング状フラップを夫々、前記透液性表面シート側の面に折り返した状態で、一対の前記ウイングズレ止め粘着剤層を剥離可能に覆うウイング用剥離紙とからなる個装吸収性物品であって、
前記ウイングズレ止め粘着剤層は、矩形状の第１粘着剤部と、この第１粘着剤部より幅狭に形成されるとともに、前記第１粘着剤部より前記吸収性物品の前側に延在する部分を有する第２粘着剤部とから構成されることにより、前記吸収性物品の前側が相対的に低い粘着性を有し、後側が相対的に高い粘着性を有するように形成され、
前記ウイング用剥離紙の外面には、前記第１粘着剤部より前側に延在した一対の前記第２粘着剤部の間に、個装に当たり前記吸収性物品と共に四つ折りされた包装シートの外面に剥離不能に接着される接着部が形成されていることを特徴とする個装吸収性物品が提供される。
【００１１】
上記請求項１記載の発明では、ウイングズレ止め粘着剤層として、矩形状の第１粘着剤部と、この第１粘着剤部より幅狭に形成されるとともに、前記第１粘着剤部より前記吸収性物品の前側に延在する部分を有する第２粘着剤部とから構成されることにより、吸収性物品の前側が相対的に低い粘着性を有し、後側が相対的に高い粘着性を有するように形成されたものとし、前記ウイング用剥離紙の外面には、前記第１粘着剤部より前側に延在した一対の前記第２粘着剤部の間に、個装に当たり前記吸収性物品と共に四つ折りされた前記包装シートの外面に剥離不能に接着される接着部が形成されるようにした。このように、相対的に低い粘着性を有するウイングズレ止め粘着剤層によってウイング用剥離紙が接合されているため、マシンでの搬送時にも、ウイング用剥離紙のめくれやシワが防止でき、前記接着部を適確に形成することができ、ウイング用剥離紙と包装シートとを確実に接着することができるようになる。
【００１２】
また、開封に当たり、相対的に低い粘着性を有する部分からウイング用剥離紙の剥離が行われるため、ウイング用剥離紙のスムーズな剥離が可能となる。
【００１３】
請求項２に係る本発明として、前記ウイング状フラップより後側の前記本体部分の両側部に夫々、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップが形成され、前記ウイング状フラップ及びヒップホールド用フラップを夫々、前記透液性表面シート側の面に折り返した状態で個装されている請求項１記載の個装吸収性物品が提供される。
【００１４】
上記請求項２記載の発明は、前記ウイング状フラップより後側の前記本体部分の両側部に夫々ヒップホールド用フラップを形成した吸収性物品の場合である。
【００１５】
請求項３に係る本発明として、前記ヒップホールド用フラップの前記裏面シート側の面にヒップズレ止め粘着剤層が形成され、一対の前記ウイングズレ止め粘着剤層及びヒップズレ止め粘着剤層がウイング用剥離紙によって一体に剥離可能に覆われている請求項２記載の個装吸収性物品が提供される。
【００１６】
上記請求項３記載の発明は、前記ヒップホールド用フラップの裏面シート側の面にヒップズレ止め粘着剤層を形成したものである。この場合、ウイング用剥離紙は、前記ウイング状フラップ及びヒップホールド用フラップを夫々、前記透液性表面シート側の面に折り返した状態で、一対の前記ウイングズレ止め粘着剤層及びヒップズレ止め粘着剤層を一体に剥離可能に覆うように配設される。
【発明の効果】
【００１７】
以上詳説のとおり本発明によれば、マシンでの搬送時に剥離紙のめくれやシワを防止し、ウイング用剥離紙と包装シートとを確実に接着するとともに、開封に当たりウイング用剥離紙がスムーズに剥離されるようにした個装吸収性物品が提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る生理用ナプキン１を示す一部破断展開図である。
【図２】生理用ナプキン１の個装要領を示す平面図である。
【図３】図２のIII−III線矢視図である。
【図４】(A)〜(C)は、個装生理用ナプキンＮの個装手順図である。
【図５】個装生理用ナプキンＮの個装状態を示す斜視図である。
【図６】接着部１３とウイングズレ止め粘着剤層８との相対的な位置関係図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔生理用ナプキン１の構造例〕
本発明に係る生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性の裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性の表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４を含む吸収要素６とによって構成された本体部分の長手方向両側縁部に、前記裏面シート２と表面シート３との貼り合わせ部分により側方に突出し、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップＷ、Ｗが形成されるとともに、これより後側の前記本体部分の長手方向両側縁部には、同様に前記裏面シート２と表面シート３との貼り合わせ部分により側方に突出し、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップＷＢ、ＷＢが形成されている。なお、表面両側部には、それぞれ長手方向に沿ってサイド不織布を形成しても良く、この場合には前記ウイング状フラップＷ、Ｗ及びヒップホールド用フラップＷＢ、ＷＢは、裏面シート２とサイド不織布との貼り合わせ部分によって形成されるようになる。また、前記サイド不織布によって、立体ギャザーを形成することも可能である。さらに、前記吸収要素６は、前記吸収体４の形状保持および拡散性向上のために該吸収体４を囲繞するクレープ紙５を含むことができる。
【００２０】
前記ウイング状フラップＷ、Ｗの裏面シート２側の面（裏面）には、ウイングズレ止め粘着剤層８、８が形成されるとともに、ヒップホールド用フラップＷＢ、ＷＢの裏面シート２側の面（裏面）には、ヒップズレ止め粘着剤層９、９が形成されている。また、前記表面シート３と裏面シート２との間に吸収要素６が介在された本体部分の裏面には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では３条の本体ズレ止め粘着剤層７，７…が形成されている。
【００２１】
本発明では特に、前記ウイングズレ止め粘着剤層８は、生理用ナプキン１の前側が相対的に低い粘着性を有し、後側が相対的に高い粘着性を有するように形成されている。このウイングズレ止め粘着剤層８については、後段で詳述する。
【００２２】
以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造についてさらに詳述すると、
前記裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
【００２３】
次いで、前記表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。
【００２４】
前記裏面シート２と表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙５を設ける場合には、結果的に表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙５が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。
【００２５】
また、前記吸収体４に合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら２種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。
【００２６】
前記ズレ止め粘着剤層７，８，９を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、２種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。
【００２７】
〔生理用ナプキン１の個装構造〕
次に、上記生理用ナプキン１の個装構造について、図２及び図３に基づいて詳述する。前記個装生理用ナプキンＮは、前記生理用ナプキン１と、この生理用ナプキン１を個装する包装シート１０と、前記本体ズレ止め粘着剤層７…を剥離可能に覆う本体用剥離紙１１と、前記ウイング状フラップＷ、Ｗ及びヒップホールド用フラップＷＢ、ＷＢを夫々、表面シート３側の面に折り返した腹折り状態で、一対のウイングズレ止め粘着剤層８及びヒップズレ止め粘着剤層９を一体に剥離可能に覆うウイング用剥離紙１２とから構成されている。
前記包装シート１０は、図２に示されるように、両側部のウイング状フラップＷ、ヒップホールド用フラップＷＢを腹折りした状態のナプキン１の幅寸法よりも大きく、かつ生理用ナプキン１の前部縁よりも若干外方に延在させた寸法とした矩形状のシートとされる。なお、生理用ナプキン１の後部側については、生理用ナプキン１の後部縁よりも短く形成してもよいが、折り畳んだ際に生理用ナプキン１が包装シート１０によって覆われる程度の長さは必要である。
【００２８】
前記包装シート１０は、素材的には、不織布、紙又はプラスチックフィルムなどを使用することができるが、好ましくは柔軟性の高い不織布とするのがよい。
【００２９】
前記本体用剥離紙１１及びウイング用剥離紙１２は夫々、粘着剤層７…、８…、９…との当接面が離型処理されている。この離型処理は、粘着剤層７、８、９の当接面だけに施し、反対側の包装シート１０に接着される面は、前記包装シート１０との接着性を確保するため、前記離型処理を施さないようにする。前記離型処理は、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布することによって行うことができる。なお、特別に離型処理をしなくても、実質的に粘着力の低下を招かないものであれば、フィルムそのものであっても、不織布そのものであっても良い。
【００３０】
前記本体用剥離紙１１及びウイング用剥離紙１２としては、紙以外にプラスチックフィルム等の材料を用いることも可能である。
【００３１】
また、前記包装シート１０の短手側縁のほぼ中央には、タグテープ１５が設けられている。前記タグテープ１５は、紙又はプラスチックフィルム等からなる部材で、基端側が包装シート１０に剥離不能に接着され、突出部分に剥離可能な接着剤層が設けられ、且つその先端部分に非接着性の摘み部が形成されている。
【００３２】
前記ウイング用剥離紙１２の外面には、個装に当たり、前記包装シート１０の外面に剥離不能に接着される接着部１３が所定の位置に形成されている。
【００３３】
〔個装手順〕
前述した生理用ナプキン１を個装する手順について説明する。
先ず、前記包装シート１０に前記本体用剥離紙１１の非離型処理加工面側（外面側）を剥離不能に接着し、この本体用剥離紙１１の離型処理加工面（内面側）にズレ止め粘着剤層７…が当接するように前記生理用ナプキン１を包装シート１０の上面に配置する。
【００３４】
次に、図２に示されるように、両側部のウイング状フラップＷ、Ｗ及びヒップホールド用フラップＷＢ、ＷＢを夫々、吸収要素６の両側縁の外側近傍を基端として、前記表面シート３側の面に折り返す。これによって、一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８及び一対のヒップズレ止め粘着剤層９、９が夫々、表面にほぼ隣接配置されるようになる。
【００３５】
両側部のフラップＷ、ＷＢを腹折りしたならば、一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８及びヒップズレ止め粘着剤層９、９を一体に１枚のウイング用剥離紙１２によって剥離可能に覆う。
【００３６】
さらに、前記ウイング用剥離紙１２の外面に、相対的に低い粘着性とされた一対の前記ウイングズレ止め粘着剤層８、８の間に、個装に当たり包装シート１０の外面に剥離不能に接着される接着部１３を形成する（図２参照）。
【００３７】
前記生理用ナプキン１の包装手順は、図４(A)に示されるように、ナプキン１のヒップズレ止め粘着剤層９の後端部分を折畳み線Ｌ１にて包装シート１０と共に表面側に折り畳む。
【００３８】
次いで図４(B)に示されるように、ナプキン中央部の折り畳み線Ｌ２にて、折畳み線Ｌ１にて折り畳んだナプキン１の後端部分及び包装シート１０と共に表面側に折り畳む。このとき、前記接着部１３が前記折畳み線Ｌ１にて折り畳まれた包装シート１０の外面に剥離不能に接着される。
【００３９】
その後図４(C)に示されるように、ナプキン１の前端部分を折畳み線Ｌ３にて包装シート１０と共に折り畳み、短手側縁に設けてあるタグテープ１５を包装シート１０の外面に剥離可能に接着し折り畳み形状を保持するとともに、図５に示されるように、包装シート１０の開口した側縁部分１０ａ、１０ａをエンボス圧着、加熱融着、接着剤等、適宜の封鎖手段の単独または組合せによって封鎖し、個装された製品形状の包装生理用ナプキンＮが完成する。
【００４０】
開封時には、前記タグテープ１５の摘み部を摘んでナプキン１の前側部分を展開し、次いでナプキン１の前端部分を摘んで展開方向に引っ張ることにより、本体用剥離紙１１から本体ズレ止め粘着剤層７…を引き剥がすと同時に、ウイング用剥離紙１２からウイングズレ止め粘着剤層８及びヒップズレ止め粘着剤層９を引き剥がす。
このとき、ウイングズレ止め粘着剤層８は、ナプキン１の前側が相対的に低い粘着性を有し、後側が相対的に高い粘着性を有するように形成され、前記接着部１３が一対のウイングズレ止め粘着剤層８の相対的に低い粘着性とされた部分の間に形成されているため、マシンでの搬送時にも、ウイング用剥離紙１２のめくれやシワが防止でき、前記接着部１３を適確に形成することができ、ウイング用剥離紙１２と包装シート１０とを確実に接着することができるようになる。さらに、開封に当たり、相対的に低い粘着性を有する前側からウイング用剥離紙１２の剥離が行われるようになり、スムーズな剥離が可能となる。
【００４１】
〔ウイングズレ止め粘着剤層８の形態例〕
前述の通り、ウイングズレ止め粘着剤層８は、生理用ナプキン１の前側が相対的に低い粘着性を有し、後側が相対的に高い粘着性を有するように形成されている。このように形成するための具体的な前記ウイングズレ止め粘着剤層８の形態例について、図２及び図６に基づいて詳述する。ここで図６は、ウイング状フラップＷ及びヒップホールド用フラップＷＢを夫々、表面シート３側の面に折り返した腹折り状態で、一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８と接着部１３との相対的な位置関係を示した平面図である。
【００４２】
先ず第１の形態例としては、図２及び図６(A)に示されるように、生理用ナプキン１の前側から後側に向けて、段階的に粘着性が高くなるように設定したものである。更に具体的には、図２に示されるように、矩形状の第１粘着剤部８Ａと、その側部に離間して設けられ、前記第１粘着剤部８Ａより幅狭に形成されるとともに、前記第１粘着剤部８Ａより生理用ナプキン１の前側に延在する部分を有する第２粘着剤部８Ｂとから構成したものである。これにより、生理用ナプキン１の前後方向に対して、第１粘着剤部８Ａより前側に延在する第２粘着剤部８Ｂの領域において相対的に低い粘着性を有し、第１粘着剤部８Ａの領域において相対的に高い粘着性を有するようになる。なお、図示例では、前記第２粘着剤部８Ｂは、両側のフラップ部を腹折りした状態で第１粘着部８Ａの内側（フラップ部を展開した状態では第１粘着剤部８Ａの外側（図１参照））に配置されているが、フラップ部を腹折りした状態で第１粘着部８Ａの外側（フラップ部を展開した状態では第１粘着剤部８Ａの内側）に配置されるようにしても良い。また、図示例では、第２粘着剤部８Ｂは、第１粘着剤部８Ａの側部に離間して第１粘着剤部８Ａの全長に亘って設けられているが、第１粘着剤部８Ａの前側の任意の幅方向位置に離間して設けられるようにしても良い。
【００４３】
また、上記第１の形態例としては、図６(A)に示されるように、上述の第１粘着剤部８Ａと第２粘着剤部８Ｂとを連接させた形状としても良い。ここで、ナプキン１の前側に延在する相対的に低い粘着性とされる幅狭の部分は、図示例のように幅方向に対して内側に設けられるようにしても良いが、ウイングズレ止め粘着剤層８の前側であれば、中央部や外側など、任意の幅方向位置に形成することができる。また、図示しないが、前側に延在する幅狭の部分として、ナプキン１の前側から後側に向けて段階的に拡幅させた階段状に形成しても良い。
【００４４】
次に、第２の形態例（参考形態例）としては、図６(B)〜(D)に示されるように、ナプキン１の前側から後側に向けて、漸次粘着性が高くなるように設定したものである。更に具体的には、図６(B)に示されるように内側から外側に向けて漸次粘着剤層の形成幅を拡幅させた直角三角形状、(C)に示されるように中央部から両側に向けて漸次粘着剤層の形成幅を拡幅させた二等辺三角形状、(D)に示されるように所定長さにおいて内側から外側に向けて漸次粘着剤層の形成幅を拡幅させた台形状とすることができる。
ところで、図２及び図６に示されるように、前記接着部１３は、ウイングズレ止め粘着剤層８の相対的に低い粘着性とされた部分の内側縁と近接する間に形成することが好ましく、ウイングズレ止め粘着剤層８の相対的に低い粘着性とされた部分に跨って形成しても良い。これにより、開封時にウイング用剥離紙１２を引き剥がすときの引張力が直接ウイングズレ止め粘着剤層８にかかりやすく、スムーズな剥離が可能となる。
【００４５】
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、ウイングズレ止め粘着剤層８に対して、生理用ナプキン１の前側が相対的に低い粘着性を有し、後側が相対的に高い粘着性を有するようにしたが、このウイングズレ止め粘着剤層８に加えて、ヒップズレ止め粘着剤層９に対しても同様に、生理用ナプキン１の前側が相対的に低い粘着性を有し、後側が相対的に高い粘着性を有するように形成してもよい。
(2)上記形態例では四つ折りに吸収性物品を折り畳んだが、包装シート１０を生理用ナプキン１の後端より外方に延在させ、この延在させた包装シート１０の内面を前記接着部１３に接着させるようにして、三つ折りに折り畳むようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…生理用ナプキン、２…裏面シート、３…表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…吸収要素、７…本体ズレ止め粘着剤層、８…ウイングズレ止め粘着剤層、８Ａ…第１粘着剤部、８Ｂ…第２粘着剤部、９…ヒップズレ止め粘着剤層、１０…包装シート、１１…本体用剥離紙、１２…ウイング用剥離紙、１３…接着部、１５…タグテープ、Ｎ…個装生理用ナプキン、Ｗ…ウイング状フラップ、ＷＢ…ヒップホールド用フラップ
【図１】
0005503925.tif 000002
【図２】
0005503925.tif 000003
【図３】
0005503925.tif 000004
【図４】
0005503925.tif 000005
【図５】
0005503925.tif 000006
【図６】
0005503925.tif 000007