(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
散薬収容部を有し、前記散薬収容部に収容された散薬を、均し部で均した上で分包する散薬分包装置において、
前記収容された散薬を均すのに適した均し部を複数の均し部から選定するための目安となる均し部選定手段を有することを特徴とする散薬分包装置。
【請求項２】
前記均し部選定手段は、前記複数の均し部各々に対応した表示を有し、
前記表示は、前記収容された散薬を均す際の、前記均し部各々の前記散薬収容部における高さ位置に合わせて設けられたことを特徴とする請求項１に記載の散薬分包装置。
【請求項３】
前記均し部選定手段は、前記均し部に対応した表示を有し、
前記表示は、前記収容された散薬を均す際の、前記均すのに適した均し部の前記散薬収容部における高さ位置を含む、高さ方向の所定領域にわたって設けられたことを特徴とする請求項１に記載の散薬分包装置。
【請求項４】
散薬収容部を有し、前記散薬収容部に収容された散薬を、均し部で均した上で分包する散薬分包装置に用いられ、
前記散薬収容部に位置させることで、前記収容された散薬を均すのに適した前記均し部を複数の均し部から選定するための目安となる均し部選定手段を有することを特徴とする均し部選定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散薬を分包するための散薬分包装置、及び、散薬分包装置に用いられる均し部選定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、薬局などに散薬分包装置が設置されて用いられている。この散薬分包装置は、散薬収容部と、この散薬収容部の下方に設けられた分割器とを有している。この散薬分包装置の使用に際して、散薬は、まず、散薬収容部に収容される。そして、この収容された散薬が分割器に落下され、小分けされて包装紙に包まれる。
【０００３】
前記小分けの際、散薬を均等に分割器に落下させるために、落下の前に散薬用ヘラなどの均し具で、散薬収容部に収容された散薬を均等に均しておく必要がある。この均し具は、散薬の表面を掻くための板状の均し部を有している。薬剤師などの作業者は、散薬収容部における散薬の収容量に対し、複数の均し部の中から最も適する均し部を選定して、散薬の表面を均す作業を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２１８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、複数の均し部の中から最も適する均し部を選定するための目安となるものは今まで散薬分包装置に設けられておらず、散薬収容部に収容された散薬の目分量から、均し作業を行う作業者が直感で選定していたのが実情であった。そのため、不慣れな作業者では散薬の収容量に対して適切でない均し部を選定してしまい、均しムラが発生するなどして作業のやり直しが発生することもあり、効率が悪かった。
【０００６】
ここで、特許文献１には、散薬収容部に散薬を均す基準となる水平基準ラインを設けたものが挙げられている。
【０００７】
しかし、特許文献１に記載された水平基準ラインは、均し作業後における散薬の表面の位置を示したものであり、作業者はこの水平基準ラインに散薬の表面が沿うように均し作業を行っていた。よって、この水平基準ラインは均し作業を行う目標を示すものであって、複数の均し部の中から最も適する均し部を選定するための目安とはなっていなかった。
【０００８】
そこで本発明は、不慣れな作業者であっても、複数の均し部の中から均し作業に最も適する均し部を選定することが簡単にできる散薬分包装置、及び、散薬分包装置に用いる均し部選定具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の散薬分包装置は、散薬収容部１０を有し、前記散薬収容部１０に収容された散薬Ｍを、均し部で均した上で分包する散薬分包装置において、前記収容された散薬Ｍを均すのに適した均し部を複数の均し部から選定するための目安となる均し部選定手段２を有することを特徴としている。
【００１０】
前記構成によると、散薬分包装置が均し部選定手段２を有することにより、作業者が均し部選定手段２を目安にして、複数の均し部から散薬Ｍを均すのに適した均し部を選定することができる。
【００１１】
そして、前記均し部選定手段２は、前記複数の均し部各々に対応した表示２１を有し、前記表示２１は、前記収容された散薬Ｍを均す際の、前記均し部各々の前記散薬収容部１０における高さ位置に合わせて設けられたものとすることが好ましい。
【００１２】
前記好ましい構成によると、表示２１が均し部各々の散薬収容部１０における高さ位置に合わせて設けられたものであることにより、的確な目安を示すことができる。
【００１３】
そして、前記均し部選定手段２は、前記均し部に対応した表示２１を有し、前記表示２１は、前記収容された散薬Ｍを均す際の、前記均すのに適した均し部の前記散薬収容部１０における高さ位置を含む、高さ方向の所定領域にわたって設けられたものとすることが好ましい。
【００１４】
前記好ましい構成によると、表示２１が高さ方向の所定領域にわたって表されたことにより、均し具Ｓの実際の使用状況に応じた、柔軟な目安の示し方ができる。
【００１５】
また、本発明の均し部選定具は、散薬収容部１０を有し、前記散薬収容部１０に収容された散薬Ｍを、均し部で均した上で分包する散薬分包装置に用いられ、前記散薬収容部１０に位置させることで、前記収容された散薬Ｍを均すのに適した均し部を複数の均し部から選定するための目安となる均し部選定手段２を有することを特徴としている。
【００１６】
前記構成によると、均し部選定具が均し部選定手段２を有することにより、この均し部選定具を散薬分包装置の散薬収容部１０に位置させることで、作業者が均し部選定手段２を目安にして、複数の均し部から散薬Ｍを均すのに適した均し部を選定することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、不慣れな作業者であっても、複数の均し部の中から均し作業に最も適する均し部を選定することが簡単にできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】散薬分包装置を示す概略斜視図である。
【図２】散薬収容部での散薬の均し作業の要領を示す、要部の概略斜視図である。
【図３】散薬収容部と均し具の位置関係を示す要部の概略縦断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）共、本発明に係る均し部選定手段の実施形態を示す要部正面図である。
【図５】本発明に係る均し部選定手段の実施形態につき、使用方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明につき実施形態を取り上げて説明を行う。
【００２０】
本実施形態の散薬分包装置は、例えば図１に示すものであって、散薬Ｍを所定量ずつ小分けして包装（分包）する分包手段（図示しない）が内部に設けられ、この分包手段に散薬Ｍを供給する供給手段１が設けられている。
【００２１】
供給手段１は、横長平板状の固定板１１と、下縁部が固定板１１の下縁部に当接及び離反ができ、回動可能に設けられた横長板状の可動板１２と、固定板１１と可動板１２との間の空間における長さ方向端部を閉じる端板１３と、前記長さ方向に沿ってスライド可能に設けられた仕切板１４とを備えている。この供給手段１では、固定板１１と可動板１２と端板１３と仕切板１４とによって、散薬Ｍが収容される断面Ｖ字状の空間を有する散薬収容部１０が形成されている。
【００２２】
均し具である散薬用ヘラＳは、散薬分包装置に付属するものであって、散薬収容部１０に収容された散薬Ｍの表面を平坦に均すために用いられる。この散薬用ヘラＳは、図２に示すように棒状であり、長さ方向中央に把持部Ｓ１が形成され、長さ方向両端に板状の本体部（第１本体部Ｓ２，第２本体部Ｓ３）が形成されている（なお、図２は散薬収容部１０を構成する部品を抜き出して示したものである）。本体部は、長さ方向の両端ではなく、一端にのみ形成されていても良い。本実施形態の第１本体部Ｓ２の縁部には、第1辺Ｓ２１、第２辺Ｓ２２、第３辺Ｓ２３、第４辺Ｓ２４の、散薬Ｍの均し作業の際に用いられる四つの辺が形成されている。前記各辺は、図２に示すように直線状の辺であっても良いし、図２に示す第２本体部Ｓ３のように曲線状の辺であっても良い。また、凹部や溝などを有する辺であっても良い。また、図示のように、本体部Ｓ２に散薬Ｍが通り抜ける開口部Ｓ２５が設けられていても良い。
【００２３】
この第１本体部Ｓ２は、散薬を掻き取りながら均すための第１均し部Ｓ２ａ及び第２均し部Ｓ２ｂを備えている。第１均し部Ｓ２ａは、第１本体部Ｓ２のうち前記第２辺Ｓ２２を含む所定領域であり、第２均し部Ｓ２ｂは、第１本体部Ｓ２のうち前記第３辺Ｓ２３を含む所定領域であって、均し作業の際には、前記の各均し部Ｓ２ａ，Ｓ２ｂで散薬を掻き取る。第２本体部Ｓ３も第１本体部Ｓ２と同様に、第３均し部Ｓ３ａ及び第４均し部Ｓ３ｂを備えている。
【００２４】
この散薬用ヘラＳの使用方法について述べる。まず、散薬収容部１０に散薬Ｍを収容した後、作業者が散薬用ヘラＳの把持部Ｓ１を持ち、例えば、図２及び図３に示すように（散薬Ｍは図示していない）、本体部Ｓ２の第２辺Ｓ２２を固定板１１に一致させ、第４辺Ｓ２４を可動板１２に一致させ、第２均し部Ｓ２ｂの第３辺Ｓ２３が散薬収容部１０にて所定の高さＨとなるまで、本体部Ｓ２を散薬収容部１０内の空間に挿入する。そして、このように挿入した散薬用ヘラＳを、散薬収容部１０の長さ方向（作業者から見て左右方向）に移動させて、第２均し部Ｓ２ｂにより散薬Ｍの表面を掻き均す。前記の移動動作を複数回繰り返すことにより、散薬収容部１０に収容された散薬Ｍの表面が平坦となるように均すことができる。
【００２５】
この散薬用ヘラＳについては、１台の散薬分包装置に対して複数の散薬用ヘラＳ…Ｓが組で備えられたり、あるいは、複数の均し部を有する１本の散薬用ヘラＳが備えられている。つまり、１台の散薬分包装置には、均し作業に使用可能な均し部が複数存在する。
【００２６】
例えば、図２に示すように、長さ方向の両端に本体部Ｓ２，Ｓ３が形成された散薬用ヘラＳにあっては、本体部Ｓ２の各辺の固定板１１及び可動板１２に対する当接の仕方により、第１本体部Ｓ２の第１均し部Ｓ２ａ及び第２均し部Ｓ２ｂ、第２本体部Ｓ３の第３均し部Ｓ３ａ及び第４均し部Ｓ３ｂの各々を用い、１本の散薬用ヘラＳで散薬Ｍを４種類の高さで均し分けることができる。よって、例えば散薬用ヘラＳが２本１組とされた場合にあっては、散薬Ｍを８種類の高さで均し分けることができる。
【００２７】
前記のように、作業者は複数の均し部（本実施形態では第１均し部Ｓ２ａ、第２均し部Ｓ２ｂ、第３均し部Ｓ３ａ、第４均し部Ｓ３ｂ）から散薬Ｍの収容量に適した高さに均すことのできる一つの均し部を選定する必要がある。そこで、本実施形態の散薬分包装置では、作業者の前記選定の手助けをするために、均し部選定手段２が備えられている。
【００２８】
なお、本実施形態のように、現在用いられている散薬分包装置では、人間である作業者が前記手助けの対象となるが、将来、均し作業が機械化された場合は、均し部の選定を担う機構（機械）が前記手助けの対象となり得る。
【００２９】
この均し部選定手段２は、本実施形態では散薬収容部１０に備えられている。ここで、前記の「備えられている」とは、均し部選定手段２が散薬収容部１０と不可分の構成のみを意味するのではない。例えば、均し部選定手段２が散薬収容部１０と別体とされ、散薬Ｍの均し作業を行う際に、作業者が散薬収容部１０に均し部選定手段２を配置して均し部を選定し、前記選定後は散薬収容部１０から均し部選定手段２を取り出すような構成も、意味として含んでいる。
【００３０】
この均し部選定手段２は、散薬収容部１０に収容された散薬Ｍを、散薬用ヘラＳの均し部を用いて均そうとする作業者が、複数の均し部から散薬収容部１０に収容された散薬Ｍを均すのに適した、言い換えると、散薬収容部１０での散薬Ｍの収容量に適した均し部を選定する目安となるものであり、本実施形態では、前記の目安を視覚的に示す表示２１を有している。図４及び図５に示すように、表示２１は、固定板１１の、散薬収容部１０の散薬Ｍが収容される空間に面する表面に表されている。各図に示した表示２１は、いずれも記号表示２１ａと数字表示２１ｂとが組み合わされたものとされているが、記号表示２１ａのみ、あるいは数字表示２１ｂのみで表したものであっても良い。そして、表示２１を設ける対象は固定板１１に限られるものではなく、可動板１２であっても良い。また、場合によっては、端板１３や仕切板１４に表示２１を設けても良い。
【００３１】
この表示２１は、散薬収容部１０に収容された散薬Ｍを均す際の、複数の均し部の各々の散薬収容部１０における高さ位置に合わせて設けられ、作業者が均し部を選定する目安を示したものである。なお、前記の「高さ位置」とは、図３に示した高さＨに略一致するものであるが、散薬Ｍを均す際において、散薬用ヘラＳの均し部と散薬収容部１０の位置関係は、散薬用ヘラＳが傾くこと等により、常に一定となるわけではないため、所定の範囲にわたるものである。
【００３２】
表示２１は、例えば、固定板１１の表面への塗装、エッチング、めっき、シール貼付、あるいは小片の埋め込みなどにより形成することができる。なお、散薬Ｍとの摩擦により剥がれたり見えにくくなってしまわないように形成しておくことが望ましい。
【００３３】
そして、この表示２１は、散薬収容部１０に収容された散薬Ｍを均すのに適した均し部を示すもので、複数の均し部毎に対応して設けられたものである。そのため、図５に示すように、散薬収容部１０に収容された散薬Ｍによって表示２１の一部が覆われることになるが、作業者は、散薬Ｍの表面が重なっている表示２１を見て、その表示２１に対応する均し部を選定する。このようにして、散薬収容部１０における散薬Ｍの収容量に対し、複数の均し部の中から最も適する均し部を選定することが、不慣れな作業者であっても簡単にできる。
【００３４】
なお、散薬用ヘラＳの各々の均し部にも前記の表示２１に対応する表示をしておくことが望ましい。そして、この均し部の表示は、散薬Ｍが均される高さに対応した、本体部Ｓ２，Ｓ３の固定板１１及び可動板１２に対する当接のさせ方を、作業者が簡単に見分けることのできる表示としておくことがより望ましい。この表示は、着色、浮き彫り、刻印などの種々の手段で設けることができるが、散薬Ｍがこびりつかないようにしておくことが望ましい。
【００３５】
ところで、この表示２１は、散薬収容部１０に収容された散薬Ｍを均す際の、複数の均し部の各々の散薬収容部１０における高さ位置を含む、高さ方向の所定領域にわたって表されたものである。具体的には、記号表示２１ａが、図４及び図５に示した高さ方向の所定領域にわたって表されている。
【００３６】
これは、作業者が散薬Ｍを均す際において、散薬用ヘラＳの均し部は必ずしも固定板１１及び可動板１２に対して垂直の位置関係に保たれるものではなく、傾く場合が多いからであって、散薬用ヘラＳの均し部の傾き範囲に対応させて、ある程度幅のある領域で表示２１が設けられている。また、まだ均し部によって均されていない状態である散薬Ｍは表面が波打っているが、このように、ある程度幅のある領域で表示２１が設けられたことで、散薬Ｍの波打ちにかかわらず、適する均し部を作業者に示すことができる。このように表示２１が設けられたことにより、柔軟な目安の示し方ができる。
【００３７】
上記では、均し部選定手段２として、均し部を選定する目安を視覚的に示す表示２１を有する実施形態について説明したが、本発明の均し部選定手段２はこれに限定されるものではなく、前記目安を音声などの聴覚的な手段や触覚的な手段で作業者に示すものであっても良い。また、均し作業が機械化された場合の均し部選定手段２は、均し部の選定を担う機構に対する電気信号などの制御信号を送出する手段となる。また、視覚的に示す表示２１であっても、本実施形態のように半永久的な表示ではなく、例えば液晶表示部を設けておき、その液晶表示部に随時目安を示すものであっても良い。
【００３８】
次に、均し部選定手段２につき、図４及び図５に示した各々の実施形態について説明する。図示した各々の実施形態は、複数の均し部による散薬Ｍの４種類の均し分け方に対応させたものであって、４種類の表示がなされたものであるが、これは散薬Ｍの均し分け方によって種々に変更することができる。また、散薬Ｍの均し分け方に対し、必ずしも一対一で表示２１を設ける必要はなく、例えば均し部を選定するための表示２１を「１、３、５」と一つ飛ばしで設けておき、示されていない「２、４、６」については作業者が推定により判断するものであっても良い。
【００３９】
また、図示した実施形態はいずれも、固定板１１に水平方向に一定間隔で３組の表示２１を設けたものとしているが、表示２１の数量や表示間隔は種々に変更することができる。
【００４０】
図４（Ａ）に示す実施形態は、１組の表示２１において記号表示２１ａが順次長くなる４本の棒状表示として設けられ、これら各記号表示２１ａの上方に数字表示２１ｂが横並びで設けられたものである。棒状の表示である記号表示２１ａの下端は、固定板１１の下端に一致している。作業者による均し部の選定は、記号表示２１ａへの散薬Ｍの覆い方によりなされる。つまり、散薬Ｍから少なくとも一部が露出している記号表示２１ａに一致する数字表示２１ｂのうち、最も小さな数字の数字表示２１ｂに相当する均し部を選定する。
【００４１】
図４（Ｂ）に示す実施形態は、記号表示２１ａについては図４（Ａ）に示すものと同一であるが、数字表示２１ｂが、各記号表示２１ａのすぐ上方に斜め方向に並ぶように設けられた点で異なっている。作業者による均し部の選定は、図４（Ａ）に示すものと同じく、記号表示２１ａへの散薬Ｍの覆い方によりなされる。
【００４２】
図４（Ｃ）に示す実施形態は、１組の表示２１において記号表示２１ａが１本の縦棒と、この縦棒に直交し、長さの各々異なる横棒とが組み合わされて設けられたものであり、前記横棒の各々下方に数字表示２１ｂが縦並びで設けられたものである。作業者による均し部の選定は、記号表示２１ａ及び数字表示２１ｂへの散薬Ｍの覆い方によりなされる。つまり、散薬Ｍから少なくとも一部が露出している記号表示２１ａの横棒部分に一致する数字表示２１ｂのうち、最も小さな数字の数字表示２１ｂに相当する均し部を選定する。
【００４３】
図４（Ｄ）に示す実施形態は、１組の表示２１において記号表示２１ａが縦並びの逆三角形状の表示として設けられ、これら各記号表示２１ａの内部に数字表示２１ｂが設けられたものである。作業者による均し部の選定は、記号表示２１ａ及び数字表示２１ｂへの散薬Ｍの覆い方によりなされる。つまり、散薬Ｍから少なくとも一部が露出している記号表示２１ａの内部に記載された数字表示２１ｂのうち、最も小さな数字の数字表示２１ｂに相当する均し部を選定する。
【００４４】
図５に示す実施形態は、１組の表示２１において記号表示２１ａが個々の棒状表示として設けられ、数字表示２１ｂが、各記号表示２１ａのすぐ上方に設けられたものである。記号表示２１ａは同一の長さで、数字表示２１ｂの数字に一致する本数が横並びで設けられている。作業者による均し部の選定は、記号表示２１ａ及び数字表示２１ｂへの散薬Ｍの覆い方によりなされる。つまり、散薬Ｍから少なくとも一部が露出している数字表示２１ｂのうち、最も小さな数字の数字表示２１ｂに相当する均し部を選定する。図示のような散薬Ｍの状態では均し部「２」を選定する。
【００４５】
なお、均し部選定手段２は、本実施形態のように、固定板１１の表面に直接形成したものに限られるものではなく、固定板１１とは別体としても良い。均し部選定手段２を別体とする場合は、固定板１１にねじや嵌合などの種々の手段で固定板１１に取り付けることができる。また別体とする場合、固定板１１に取り付けるものとはせず、均し部を選定する際に一時的に散薬収容部１０に位置させて用いる、散薬分包装置に付属した棒状や板状のゲージ的な器具、すなわち均し部選定具であっても良い。更には、この均し部選定具を散薬用ヘラＳ自体が兼ねるものであっても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１０        散薬収容部
２          均し部選定手段
２１        表示
Ｍ          散薬
Ｓ          均し具、散薬用ヘラ
Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ，Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ  均し部
【図１】
0005520723.tif 000002
【図２】
0005520723.tif 000003
【図３】
0005520723.tif 000004
【図４】
0005520723.tif 000005
【図５】
0005520723.tif 000006