(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース板上に設けるノッチ板の上面に敷板保持板を回転可能に取り付けると共に、前記ノッチ板上面で前記敷板保持板の回転軸芯を中心とした所定半径の円周上にボールの径より小径のボール受け部を複数個、互いに等間隔となるように設け、前記敷板保持板の上面にはドリル受け敷板を嵌着可能な敷板保持部を設ける一方、敷板保持板の下面には上記ノッチ板に設けたボール受け部と対向させてボールが嵌入できる径を有するバネ収納部を設けて緊縮したバネとボールを収納し、敷板保持板の回転に応じて前記ボールが順次隣のボール受け部に移動して、敷板保持板に嵌着したドリル受け敷板を所定の角度ずつ間欠的に回転可能としたことを特徴とする自動製本機の穿孔装置におけるドリル受け敷板の回転装置。
【請求項２】
上記ボール受け部は、等間隔に６個設けて、ドリル受け敷板を６０度ずつ間欠的に回転可能とした請求項１記載の自動製本機の穿孔装置におけるドリル受け敷板の回転装置。
【請求項３】
上記ボール受け部の上端開口周縁は、受け皿状に拡開して構成した請求項１または請求項２記載の自動製本機の穿孔装置におけるドリル受け敷板の回転装置。
【請求項４】
敷板保持板は、その下面に設けたネジ穴を介してネジ及び円環状のカラーによって、上記ノッチ板の上記回転軸芯に設ける通孔に取り付けるものであって、このカラーはその直径が上記通孔の直径より小さく、且つ、その高さをノッチ板の厚みより僅かに大きくすることで、敷板保持板がノッチ板から僅かに浮いた状態で回転可能に取り付けたものである請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の自動製本機の穿孔装置におけるドリル受け敷板の回転装置。
【請求項５】
敷板保持板は、その上端周縁に複数の切込みを設けて、この切込みに対して適宜な治具を作用させることで敷板保持板を回転させるようにした請求項４記載の自動製本機の穿孔装置におけるドリル受け敷板の回転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動製本機の穿孔装置において、ドリルの降下を自動的に反転させるために使用するドリル受け敷板を手動で所定の角度ずつ回転させるようにしたドリル受け敷板の回転装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、出願人は、合成樹脂管を綴じ杆として使用して書類を製本するようにした自動製本機を製造、販売している。この自動製本機における紙葉の綴じ合わせ方法の基本原理は、特許文献１に示すように、紙葉に設けた綴じ孔に合成樹脂管を挿通し、この合成樹脂管の両端を加熱して鍔状の張り出しを成型させるようにしたものである。また、この自動製本機の基本的な構造は、例えば特許文献２に示したようなものである。即ち、この装置の構造を当該特許文献２に係る特許公報に付された番号を引用して要約すれば、この製本装置は、基盤１に対して、製本する目的において積み重ねられた書類に綴り穴を穿つための装置２と、綴杆を形成するための合成樹脂管を所望の長さずつ供給する装置３と、その供給された合成樹脂管により綴杆を形成する装置４とがそれぞれ装着されている。
【０００３】
このうち、書類に綴り穴を穿つための装置２は、同公報の第１図から第３図を参照すれば、ドリル２２を具備するドリルモーター２２１の支持板２２２が昇降作動螺杆２１を介して下降し、更には上昇して書類に綴り穴を穿つものである。そして、この昇降作動螺杆２１の駆動用モーター２１１の回転切換はリミットスイッチの作動によって行われるが、その作動手段の一つとして、同公報の第４図および第５図に示されているように、通電板２３２の表面を弾性絶縁板２３３で被覆したものが使用される（本願では、これをドリル受け敷板と称している。）。即ち、ドリルに所定の電圧をかけておき、ドリル２２が下降して積み重ねられた書類に対する綴り穴の穿孔が終わり、ドリル２２の先端が書類下面の弾性絶縁板２３３を通過して通電板２３２に接触すれば、瞬間的に強い電流がドリルを通じて流れ、リミットスイッチを作動して駆動用モーター２１１の回転を逆転させ、ドリル２２等を上昇させるのである。
【０００４】
次に、合成樹脂管により綴杆を形成する装置４について説明すると、合成樹脂管を綴杆に形成するのは、上部加熱型４１と下部加熱型４２とによって合成樹脂管の上下部を押圧し、その上下端部をそれぞれ溶融変形させて鍔とすることにより行われる。即ち、上部加熱型４１は、押え金具の内側下面に対して摺動自在に設けられており、ドリル２２が綴り穴を穿つ時にはそのドリル２２の通過を妨害しないように後退し、合成樹脂管により綴杆を形成する時にはドリル２２が穿設した綴り穴位置まで前進するようになっている。この上部加熱型４１の摺動は操作レバー４３の操作によって行われるが、同時に、操作レバー４３の動きと連動して腕４４が回動され、敷板２３を前後に摺動し基盤１の通孔１５を開閉するようにしている。即ち、敷板２３は押さえ金具２４の内側を前後摺動する上部加熱型４１とは逆に、ドリル２２が綴り孔を穿つ時には下降するドリル２２の対向位置に前進して設けられており、穿設した綴り孔に合成樹脂管を挿通し綴杆を形成する時には後退して基盤１の通孔１５を開放するようになっている。また、下部加熱型４２は、綴杆用の合成樹脂管供給位置と、綴り孔の開口する通孔１５位置とを往復運動するように回動支持板４２１に支持されており、これも、操作レバー４３の操作と連動して作動するようになっている。その後、下部加熱型４２は上昇し、その中央受け針３６に挿通してある合成樹脂管を綴り孔に対して下側より挿入して上部加熱型４１に当接させ、さらに押圧する。そして、第１４図に示されたように、上部加熱型４１と下部加熱型４２とによって合成樹脂管の上下部は溶融変形されて鍔を形成することにより、合成樹脂管を綴杆として製本を完了する。
【０００５】
そして、これらの自動製本機では、特に上記通電板（ドリル受け敷板）に関して次のような課題が残されていた。
【０００６】
即ち、上述した従来の自動製本機では、ドリル受け敷板は保持用の凹部に嵌め込まれて固定された状態である。ドリルによる穿孔を繰り返すうちに、ドリル受け敷板の表面はドリルの先端により漸次削られていき、ドリルが深く下降するようになる。そのまま放置すると、最終的にはドリル先端は機械の基板に到達して機械本体およびドリルの刃先が損傷することになる。そのため、従来は、円盤状のドリル受け敷板を手作業で凹部から取り出して、ドリル先端が当接する部分をずらすという作業を行っていた。適正な動作（通電）を得るためには、ドリル受け敷板およびドリルの径の大きさの相互関係によって、約６０度ずつずらしていくのが良いことが経験的に分かっている。従って、６回ずらして使用の後、新しいドリル受け敷板と交換することになる。
【０００７】
しかしながら、ドリル受け敷板を手作業でずらしていくのは非常に面倒な作業であり、また、適正に６０度ずつずらすことも難しく面倒である。ずらす角度が狭すぎると隣合う穿孔痕が近接し、ドリルの反転上昇のための充分な通電が得られない危険があり、機械およびドリル先端（刃先）の損傷を招きやすくなる。
【０００８】
そこで、本出願人は、特許文献３に示すように、ドリル受け敷板を機械的・自動的に回転させる機構を提案している。即ち、同公報を参照すれば、ドリル受け敷板を利用してドリルの降下を自動的に反転させるようにした自動製本機における穿孔装置において、基台１に設けた凹溝２上を接続板６を介して前後に摺動するスライドプレート３の上面前端部にドリル受け敷板７を収納保持するドリル受け敷板ホルダー８を回転自在に設け、上記ドリル受け敷板ホルダー８は上記スライドプレート３の摺動に従って所定の角度で間欠的に回転するようにしたものである。
【０００９】
そして、具体的には、上記ドリル受け敷板ホルダー８の下面同軸上に共回り可能に回転ギア９を設け、この回転ギア９は上記スライドプレート３の下面に取り付けた駆動ギア１１と同期して回転可能とし、上記駆動ギア１１と同軸上にクリックギア１２を共回り可能に設け、上記クリックギア１２に圧接するクリックベアリング１４を介して上記クリックギア１２の回転を間欠的に規制し、さらに、上記駆動ギア１１およびクリックギア１２と同軸上にワンウェイクラッチ１７を内装したスイングアーム１８を設け、上記スライドプレート３の摺動に従ってこのスイングアーム１８が基台から垂下して取り付けた係止ピン１９と係合して回転するようにし、上記スイングアーム１８と同軸上に設けた上記駆動ギア１１の回転と同期して上記ドリル受け敷板ホルダー８が上記スライドプレート３の摺動に従って所定の角度で間欠的に回転するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公昭５３-５５７４号公報
【特許文献２】特公昭５５-２５０７６号公報
【特許文献３】特開２００５-２６２３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記特許文献３で提案した回転装置は、穿孔作業をする毎に、自動的にドリル受け敷板を正確に６０度ずつ回転させることができるので、不適切な位置への回転が防止され、機械本体やドリル刃先の損傷といった課題を解決することができた。
【００１２】
しかしながら、この自動的な回転装置は、構造が複雑となるため、製造コストがかかることになる。そのため、全自動式など、高級な機器に採用することはできるが、比較的簡易な製本装置については、採用が難しいという問題がある。
【００１３】
また、構造が複雑な分、故障等の問題も発生しやすい。
【００１４】
そこで、本発明では、比較的簡易な半自動型の製本装置において、構造が簡単であり、安価に組み込めるドリル受け敷板の回転装置を提案するものであり、ドリル受け敷板を正確に６０度ずつ回転させることができるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、本発明は、自動製本機の穿孔装置におけるドリル受け敷板の回転装置として、ベース板上に設けるノッチ板の上面に敷板保持板を回転可能に取り付けると共に、前記ノッチ板上面で前記敷板保持板の回転軸芯を中心とした所定半径の円周上にボールの径より小径のボール受け部を複数個、互いに等間隔となるように設け、前記敷板保持板の上面にはドリル受け敷板を嵌着可能な敷板保持部を設ける一方、敷板保持板の下面には上記ノッチ板に設けたボール受け部と対向させてボールが嵌入できる径を有するバネ収納部を設けて緊縮したバネとボールを収納し、敷板保持板の回転に応じて上記ボールが順次隣のボール受け部に移動して、敷板保持板に嵌着したドリル受け敷板を所定の角度ずつ間欠的に回転可能とするという手段を採用した。
【００１６】
そして、上記ボール受け部は、等間隔に６個設けて、ドリル受け敷板を６０度ずつ間欠的に回転可能とするという手段を採用した。
【００１７】
この場合、バネにより下方に押されるボールはボール受け部の一つに弾性的に嵌入するので、その状態で、敷板保持板は回転が規制され、仮固定されることになる。そして、適宜な治具でこの敷板保持板を回転させると、ボールはバネを上方に緊縮させながらボール受け部から離脱するが、６０度回転すると隣のボール受け部に再び嵌入して仮固定される。これを繰り返すことで、敷板保持板は正確に６０度ずつ回転し，その回転毎に規制され仮固定されるのである。
【００１８】
また、上記ボール受け部の上端開口周縁は、受け皿状に拡開して構成するという手段を採用した。
【００１９】
これにより、ボールはボール受け部に確実に嵌入、保持されることになる。
【００２０】
また、敷板保持板は、その下面に設けたネジ穴を介してネジ及び円環状のカラーによって、上記ノッチ板の上記回転軸芯に設ける通孔に取り付けるものであって、このカラーはその直径が上記通孔の直径より小さく、且つ、その高さをノッチ板の厚みより僅かに大きくすることで、敷板保持板がノッチ板から僅かに浮いた状態で回転可能に取り付けたものであるという手段を採用した。
【００２１】
これにより、敷板保持板は、ノッチ板から僅かに浮いた状態で、通孔を中心に回転可能となるものである。
【００２２】
そして、敷板保持板は、その上端周縁に複数の切込みを設けて、この切込みに対して適宜な治具を作用させることで敷板保持板を回転させるという手段を採用した。
【００２３】
これにより、敷板保持板の回転操作が容易となるものである。
【発明の効果】
【００２４】
上記構成を採用した本発明の自動製本機の穿孔装置におけるドリル受け敷板の回転装置は、敷板保持板の下面に設けたバネでボールを下方に押し下げ、円周上に等間隔に並ぶ複数のボール受け部に順次嵌入させて、敷板保持板の回転を間欠的に規制するようにしたので、敷板保持板に嵌着したドリル受け敷板を正確に所定の角度（例えば６０度）ずつ回転させることが可能となった。そのため、ドリルによる穿孔時に、ドリルの反転上昇に必要な通電を確実に得ることが可能となり、機械やドリルの刃先の損傷を確実に防止できるという優れた効果が期待できるものである。
【００２５】
また、従来のように複雑なギアやクラッチ装置等を使用していないので、構造が簡単であり、製作コストも安価なものとなる。そのため、半自動型の安価な製本機に組み込むことが可能であり、その普及に役立つものである。
【００２６】
さらに、構造が簡単であるから、故障等のおそれも少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（Ａ）は本発明に係る回転装置が組み込まれる半自動型の製本機の斜視図、（Ｂ）はその基盤から台板を外した状態の斜視図、（Ｃ）は本発明に係る回転装置の斜視図である。
【図２】本発明に係る回転装置の分解斜視図である。
【図３】（Ａ）は、ノッチ板の平面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその斜視図である。
【図４】（Ａ）は本発明に係る回転装置の平面図、（Ｂ）はそのＡ−Ａ線拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る自動製本機の穿孔装置におけるドリル受け敷板の回転装置の好ましい実施形態を、添付図面に従って説明する。
【００２９】
まず、本発明に係る回転装置が組み込まれる製本機について説明する。図１（Ａ）に示す半自動型の製本機において、１０１は製本機の基盤であり、その手前側の台板１０２上には、紙葉束の紙ばさみ装置１０３が左右方向にスライド自在に設けられている。また、台板１０２の上方に設ける筐体内には、穿孔装置１０４、チューブ取り出し皿１０５、および、チューブかしめ装置１０６が、上記紙ばさみ装置１０３のスライド方向と平行に並んで設けられている。なお、１０７はチューブかしめ装置１０６の操作ハンドル、１０８は、合成樹脂チューブの挿入保持管、１０９は各種操作を行うための操作パネルである。
【００３０】
そして、この製本機の基本的な使用方法は以下の通りである。即ち、製本したい紙葉束を紙ばさみ装置１０３に挟んで固定し、穿孔装置１０４の下にセットする。次に、穴あけ位置を決めて操作パネル１０９の穿孔スイッチを操作すると、ドリルが降下し、紙葉束に綴孔が穿設される。このとき、穿孔と連動して図示しない内部機構により合成樹脂チューブが所定長さにカットされており、そのチューブはチューブ取り出し皿１０５に出てくる。そこで、紙ばさみ装置１０３をスライドさせてチューブ受け１０５の下に位置させ、手操作により、出てきたチューブを綴孔に挿入する。このとき、綴孔に残った穿孔屑は、下方に落下する。さらに、紙葉束をチューブかしめ装置１０６の下にスライドさせ、操作ハンドル１０７によってチューブかしめ装置１０６を作動させると、合成樹脂チューブの上下端が熱で溶融変形されて鍔状となり、製本が完了する。
【００３１】
この半自動型の製本機における穿孔装置１０４は、上述した先行する各種製本機における穿孔装置とほぼ同様の構造を有し、ドリルによる穿孔を停止し、反転上昇させるために、円盤状のドリル受け敷板１０４ａを使用している。即ち、このドリル受け敷板１０４ａは、弾性絶縁板と通電板の二層構造を有しており、ドリルに所定の電圧をかけておき、ドリルが下降して綴孔の穿孔が終わり、ドリルの先端が紙葉束下面のドリル受け敷板１０４ａの弾性絶縁板を通過して通電板に接触すれば、瞬間的に強い電流がドリルを通じて流れ、リミットスイッチを作動して駆動用モーターの回転を逆転させ、ドリルを上昇させるのである。
【００３２】
そして、本発明は、上述したように、このドリル受け敷板１０４ａを適正角度ずつ回転させる装置に関するもので、図１（Ａ）に示す製本機の矢印部分に設けている。また、図１（Ｂ）は基盤１０１から台板１０２を取り外した状態を示し、図１（Ｃ）はそこに設けた本回転装置の外観を示している。さらに、図２に、その構造の分解斜視図を示す。
【００３３】
図２において、１は本回転装置を製本機本体に取り付けるためのベース板で、中央に通孔１ａを穿設すると共に、左右両側端部にネジ穴１ｂ、１ｂを設けている。２はこのベース板１に固定するノッチ板で、上記ネジ穴１ｂ、１ｂを介してネジ３、３を緊締して取り付け、固定する。ノッチ板２の左右両側端部には、上記ネジ３、３を挿通するためのネジ挿通孔２ａ、２ａを穿設すると共に、上記ベース板１の通孔１ａと同軸上に通孔２ｂを設けている。
【００３４】
このノッチ板２の上記通孔２ｂの回りには、通孔２ｂの軸芯を中心とした所定半径の円周上に中心点を有するボール受け部２ｃ、２ｃ・・を、互いに等間隔をおいて６個、設けている（図３参照）。即ち、各ボール受け部２ｃは、上記軸芯を中心に、その中心点と軸芯を結ぶ線が形成する角度αが互いに６０度の角度を形成するように設けられることになる。また、それぞれのボール受け部２ｃは下述するボール８よりも小径であり、その上端開口周縁は受け皿状に拡開して、ボール８が嵌入しやすい形状を有している（図４参照）。なお、図ではボール受け部２ｃはノッチ板２を貫く透孔であるが、ボール８が嵌入する凹状の受け皿形状としてもよい。
【００３５】
４は敷板保持板であって、円筒形本体の上面に円状の敷板保持部４ａを凹設して円盤形状のドリル受け敷板（Ｃ）を嵌着可能とすると共に、上端周縁には複数（図では６箇所）の切込み４ｂ、４ｂ・・を設けている。この敷板保持板４は、その下面に設けたネジ穴４ｃを介してネジ５及び円環状のカラー６によって上記ノッチ板２の通孔２ｂに取り付けるが、カラー６はその直径が上記ノッチ板２の通孔２ｂの直径より小さく、且つ、その高さがノッチ板２の厚みより僅かに大きいため、図４（Ｂ）の断面図に示すように、ノッチ板２から僅かに浮いた状態で、回転可能に取り付けられることになる。
【００３６】
また、敷板保持板４の下面（ノッチ板２と対向する面）の少なくとも一ヶ所には、上記ノッチ板２のボール受け部２ｃと対向するようにボール８が嵌入できる径を有するバネ収納部４ｄを設け、緊縮したバネ７及びボール８を収納している。即ち、ボール８は、バネ７の弾性力で下方に押されて敷板保持板４の下面から突出し、ボール受け部２ｃに弾性的に嵌入していることになる（図４（Ｂ）参照。）。この状態で、敷板保持板４を軸芯回りに回転させるように力を加えると、ボール８はボール受け部２ｃから離脱するが、６０度回転すると次のボール受け部２ｃに再び嵌入する。つまり、敷板保持板４を６０度ずつ回転させるたびにボール８がボール受け部２ｃに嵌入して回転を規制することになり、逆に言うと、敷板保持板４は正確に６０度ずつ回転する毎に仮固定されることになる。これにより、敷板保持部４ａに嵌着したドリル受け敷板（Ｃ）を正確に６０度ずつ回転させることができる。なお、この敷板保持板４は、上端周縁に設けた切込み４ｂ、４ｂ・・に適宜な棒状の治具を係着させて所定方向に押すことによって回転させることができ、６０度回転する毎に回転が規制される。
【００３７】
従って、この発明に係るドリル敷板の回転装置によると、適宜な治具を用いて手操作により敷板保持板を回転させれば、その回転は６０度毎に規制され、装着したドリル受け敷板を正確に６０度ずつ回転させることができる。
【００３８】
この場合、上記特許文献３で開示したような、複雑な連動機構を使用することなく、比較的簡単な構成で正確に６０度ずつ回転させることができるから、本例で示したような比較的簡易な構成の半自動型の製本機に採用することが容易であり、その製造コストも安価となる。
【００３９】
なお、上述した実施形態では、最も好ましいものとして、ドリル受け敷板を６０度ずつ回転させる構成について説明したが、これに限定するものではない。即ち、ボール受け部の数を６個に限定するものではなく、互いに等間隔に設けるのであれば、例えば４個程度から８個程度の任意の数でも構わない。ドリル受け敷板の面を最も有効に利用できる数に設定することが可能である。ただし、例えば４個だとドリル受け敷板に多くの無駄な部分が生じて経済的でないし、８個だと、ボール受け部相互間の距離が小さくなるので、ドリル痕が近接してドリルの反転に必要な通電を確実に得ることに支障が出るおそれがあることを考慮する必要もある。
【符号の説明】
【００４０】
１    ベース板
１ａ  通孔
２    ノッチ板
２ｂ  通孔
２ｃ  ボール受け部
３    ネジ
４    敷板保持板
４ａ  敷板保持部
４ｂ  切込み
４ｃ  ネジ穴
４ｄ  バネ収納部
５    ネジ
６    カラー
７    バネ
８    ボール
【図１】
0005438489.tif 000002
【図２】
0005438489.tif 000003
【図３】
0005438489.tif 000004
【図４】
0005438489.tif 000005