(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定距離離間して配置した駆動ローラと従動ローラ間にエンドレスに回転駆動可能に掛け渡した一対の搾汁ベルトを所定間隔で対面させて配置するとともに、一対の搾汁ベルトのそれぞれの内側に、回転駆動する搾汁ベルトに接触して回転可能な複数の搾汁ローラを搾汁ベルトの回転方向に整列させて配置し、搾汁ベルト間を通過する柑橘類果実を搾汁ローラによって圧搾して搾汁する柑橘類果実の搾汁装置において、
上杆と下杆に複数の固定軸を介して連結した取付フレームを形成し、該取付フレームの固定軸に搾汁ローラを回転可能に装着し、相互に対面する一対の取付フレームの上杆の間及び下杆の間を、現位置で回動可能な調整軸を介して複数箇所で相互に連結するとともに、一方の取付フレームの調整軸の一端部を相互に連繋し、１つの調整軸を回動させることにより、他の調整軸も同一方向に回動可能とすることにより、一対の取付フレームを近接離反可能に配置したことを特徴とする柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項２】
一定距離離間して配置した駆動ローラと従動ローラ間にエンドレスに回転駆動可能に掛け渡した一対の搾汁ベルトを所定間隔で対面させて配置するとともに、一対の搾汁ベルトのそれぞれの内側に、回転駆動する搾汁ベルトに接触して回転可能な複数の搾汁ローラを搾汁ベルトの回転方向に整列させて配置し、搾汁ベルト間を通過する柑橘類果実を搾汁ローラによって圧搾して搾汁する柑橘類果実の搾汁装置において、
上杆と下杆に複数の固定軸を介して連結した取付フレームを形成し、該取付フレームの固定軸に搾汁ローラを回転可能に装着し、相互に対面する一対の取付フレームの上杆の間及び下杆の間を、現位置で回動可能な調整軸を介して複数箇所で相互に連結するとともに、一方の取付フレームの調整軸の一端部にスプロケットを装備し、該スプロケットをチェーンで連繋し、１つのスプロケットを回動させることにより、全ての調整軸を同一方向に回動させて、一方の取付フレームと他方の取付フレームを近接或いは離反させることによって、一対の搾汁ベルトの間隔を調節可能としたことを特徴とする柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項３】
一対の取付フレームに摺動可能に支持棒を挿通し、該支持棒の両端をフレームに固定することにより、一対の取付フレームを支持棒に沿って近接離反可能とした請求項１又は２記載の柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項４】
搾汁ベルトを回転駆動する駆動ローラの間隔を調節可能とした請求項１，２又は３記載の柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項５】
搾汁ベルトを回転駆動する従動ローラの間隔を調節可能とした請求項１，２，３又は４記載の柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項６】
搾汁ベルトへの投入口側に、搾汁する柑橘類果実へ切れ目を入れる切込装置を装備した請求項１，２，３，４又は５記載の柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項７】
相互に対面する一対の取付フレームの下杆の間に、突出片を設置し、該突出片を搾汁ローラに圧搾されて搾汁ベルト間を搬送される柑橘類果実に接触させることによって、圧搾された柑橘類果実に付着した果汁を滴下させる請求項１，２，３，４，５又は６記載の柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項８】
突出片として、円盤体を設置した請求項７記載の柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項９】
弾性体を介して円盤体の貫通軸を取付フレームの下杆に装着することにより、搾汁する柑橘類果実のサイズに応じて円盤体を上下方向に揺動可能とした請求項８記載の柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項１０】
搾汁ベルトからの排出口に臨んで、搾汁済みの柑橘類果実の果皮を切削する切削装置を配置した請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載の柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項１１】
切削装置を回動可能に連結し、不使用時には搾汁ベルトからの排出口を開放可能とした請求項１０記載の柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項１２】
搾汁ベルトからの排出口近傍に切削装置に供給される搾汁済みの柑橘類果実の上方への飛び出しを防止する飛出防止板を配置した請求項１０又は１１記載の柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項１３】
切削装置は、搾汁ベルトから排出される搾汁済みの柑橘類果実に対面して一対の回転刃を、水平方向に所定間隔を保持して対向して配置した請求項１０，１１又は１２記載の柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項１４】
切削装置は、搾汁ベルトから排出される搾汁済みの柑橘類果実に対面して一対の回転刃を平面視において搾汁ベルト方向が狭窄したハ字状に設置した請求項１０，１１，１２又は１３記載の柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項１５】
切削装置は、搾汁ベルトから排出される搾汁済みの柑橘類果実に対面して一対の回転刃を平面視において搾汁ベルト方向が狭窄したハ字状に設置し、一対の回転刃で搾汁済みの柑橘類果実の果皮を切削した後、回転刃の遠心力で切削した果皮を外方に排出し、果皮を切削した後の残滓は回転刃の間から落下させて排出する請求項１０，１１，１２又は１３記載の柑橘類果実の搾汁装置。
【請求項１６】
ハ字状に設置した回転刃の間隔及び設置角度を調節可能とした請求項１４又は１５記載の柑橘類果実の搾汁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柚子，スダチ，カボス，文旦，レモン，ライム等の主として果汁や果皮を利用する柑橘類果実の搾汁装置に関し、特には柑橘類果実の種類やサイズに応じて最適の搾汁状態を簡便、かつ、正確に調節可能とすることによって、搾汁効率と搾汁品質を向上させるものである。
【背景技術】
【０００２】
柚子やレモンに代表される香酸柑橘類の果実は酸味が強くて生食には向かないが、果汁や果皮は独特の芳香や香味を有するため、酸味料や食材として重宝されている。特に柚子はその自然の酸味と芳香から人気が高く、柚子の果汁は、ぽん酢等の調味料の材料や飲料の材料として、又果皮も料理の薬味、ジャムやマーマレードの原料として多用途に利用されている。一方、生食に適した柑橘類果実においても、生食に止まらず果汁や果皮を利用した商品展開が試みられている。
【０００３】
従来から柑橘類果実を搾汁する手段としては種々の手段が提供されているが、その一つとして、柑橘類果実を一対の搾汁ベルト間を通過させて圧搾することにより搾汁する手段が知られている。例えば、上下へた部の両側を果肉が露呈する状態に切り落とした柑橘類果実の円周面の果皮部を、漸次間隔が狭窄するように対向配置させた一対の搾汁ベルトによって、その円周面の果皮部から内方へ押圧力を加えることによって搾汁する手段が提供されている（特許文献１）。また、搾汁効率を上げるために、果実を圧縮する部材として静摩擦係数が０．５５以上の部材を使用する手段も提供されている（特許文献２）。
【０００４】
果皮を切削する手段としては、搾汁済みの柑橘類果実をベルトコンベアによって一対の円盤状切取具の間に案内し、円盤状切取具の円周面に付設した切取刃によって果皮を切り取る手段が提供されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５８１０号公報
【特許文献２】特開２００８−７２９９４号公報
【特許文献３】実開昭６１−６９９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
搾汁ベルトを使用して柑橘類果実を搾汁する手段は、柑橘類果実の外皮を剥皮することなく丸のまま圧搾する構成であり、取り扱いが容易である。しかしながら、丸のままの柑橘類果実を搾汁するため、果皮の苦みや雑味が混入したり、搾汁圧力が強すぎて搾汁した果汁に残滓が混入することがある。一方、搾汁圧力を弱めると搾汁効率が下がり搾汁量が低下してしまう。また、特許文献１に示す手段においては、漸次間隔が狭窄するように対向配置された一対の搾汁ベルトの間隔の調節が困難である。特許文献２に示す手段においても、果実を圧縮する部材の摩擦係数の選択だけでは、搾汁効率を上げることができない。
【０００７】
即ち、搾汁ベルトを使用する従来の搾汁装置では、圧搾圧力の調整が複雑で困難なため、適切な調整のためには習熟と技術が必要であり、しかも短時間での調整が困難である。また、搾汁装置を使用する作業者が自ら搾汁圧力の調整をすることは困難であり、実際には調整を施すことなく、或いは調整を施すことができないまま使用せざるを得ないため、調整不良に起因した圧搾不良も発生し易く、搾汁の品質安定化に問題があった。よって、搾汁ベルトを使用して、香気に富んだ良質な柑橘類果汁を効率よく搾汁する装置は未だに提案されていないのが現状である。
【０００８】
一方、特許文献３に示す搾汁済みの柑橘類果実の果皮を切削する手段では、果皮に残渣が多く混入し、品質が安定せず、又果皮の切削厚さの調整もできなかった。そのため、良質な果皮を切削するためには、未だ手作業に頼るところが多いのが実情である。また、搾汁装置とは別個の装置であり、搾汁工程と連動して作業をすることができなかった。
【０００９】
そこで、本発明は上記した従来の搾汁手段が有している課題を解決して、柑橘類果実の種類やサイズに応じて最適の搾汁状態を簡便、かつ、正確に調節可能とすることによって、搾汁効率と搾汁品質を向上させることができるとともに、搾汁工程と連動して果皮を切削することもできる柑橘類果実の搾汁装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はその目的を達成するために、一定距離離間して配置した駆動ローラと従動ローラ間にエンドレスに回転駆動可能に掛け渡した一対の搾汁ベルトを所定間隔で対面させて配置するとともに、一対の搾汁ベルトのそれぞれの内側に、回転駆動する搾汁ベルトに接触して回転可能な複数の搾汁ローラを搾汁ベルトの回転方向に整列させて配置し、搾汁ベルト間を通過する柑橘類果実を搾汁ローラによって圧搾して搾汁する柑橘類果実の搾汁装置において、上杆と下杆に複数の固定軸を介して連結した取付フレームを形成し、該取付フレームの固定軸に搾汁ローラを回転可能に装着し、相互に対面する一対の取付フレームの上杆の間及び下杆の間を、現位置で回動可能な調整軸を介して複数箇所で相互に連結するとともに、一方の取付フレームの調整軸の一端部を相互に連繋し、１つの調整軸を回動させることにより、他の調整軸も同一方向に回動可能とすることにより、一対の取付フレームを近接離反可能に配置した柑橘類果実の搾汁装置を提供する。
【００１１】
そして、一方の取付フレームの調整軸の一端部にスプロケットを装備し、該スプロケットをチェーンで連繋し、１つのスプロケットを回動させることにより、全ての調整軸を同一方向に回動させて、一方の取付フレームと他方の取付フレームを近接或いは離反させることによって、一対の搾汁ベルトの間隔を調節可能とした。
【００１２】
また、一対の取付フレームに摺動可能に支持棒を挿通し、該支持棒の両端をフレームに固定することにより、一対の取付フレームを支持棒に沿って近接離反可能とした。さらに、搾汁ベルトを回転駆動する駆動ローラの間隔を調節可能とし、搾汁ベルトを回転駆動する従動ローラの間隔を調節可能とし、搾汁ベルトへの投入口側に、搾汁する柑橘類果実へ切れ目を入れる切込装置を装備した。また、相互に対面する一対の取付フレームの下杆の間に、突出片を設置し、該突出片を搾汁ローラに圧搾されて搾汁ベルト間を搬送される柑橘類果実に接触させることによって、圧搾された柑橘類果実に付着した果汁を滴下させる柑橘類果実の搾汁装置を提供する。また、突出片として、円盤体を設置し、弾性体を介して円盤体の貫通軸を取付フレームの下杆に装着することにより、搾汁する柑橘類果実のサイズに応じて円盤体を上下方向に揺動可能とした。
【００１３】
また、搾汁工程と連動して果皮を切削するため、搾汁ベルトからの排出口に臨んで、搾汁済みの柑橘類果実の果皮を切削する切削装置を配置し、切削装置を回動可能に連結し、不使用時には搾汁ベルトからの排出口を開放可能とする。そして、搾汁ベルトからの排出口近傍に切削装置に供給される搾汁済みの柑橘類果実の上方への飛び出しを防止する飛出防止板を配置する。
【００１４】
また、切削装置は、搾汁ベルトから排出される搾汁済みの柑橘類果実に対面して一対の回転刃を、水平方向に所定間隔を保持して対向して配置する。更に、切削装置は、搾汁ベルトから排出される搾汁済みの柑橘類果実に対面して一対の回転刃を平面視において搾汁ベルト方向が狭窄したハ字状に設置し、一対の回転刃で搾汁済みの柑橘類果実の果皮を切削した後、回転刃の遠心力で切削した果皮を外方に排出し、果皮を切削した後の残滓は回転刃の間から落下させて排出し、ハ字状に設置した回転刃の間隔及び設置角度を調節可能とした。
【発明の効果】
【００１５】
以上記載した本発明によれば、柑橘類果実は、所定間隔で対面させて配置した一対の搾汁ベルト間を移送される間に、搾汁ベルトの内側に配置された搾汁ローラによって圧搾されて搾汁される。このとき、搾汁ローラを回転自在に装着して相互に対面した一対の取付フレームの上杆の間及び下杆の間を、現位置で回動可能な調整軸を介して複数箇所で相互に連結することにより、一対の取付フレームを近接離反可能に配置してあるため、柑橘類果実の種類やサイズに応じて取付フレームの間隔を任意に設定することができるとともに、微調整を可能としたため、搾汁する柑橘類果実の種類やサイズ、更には搾汁目的に応じた最適の搾汁状態を実現することができる。しかも、一方の取付フレームの調整軸の一端部にスプロケットを装備し、該スプロケットをチェーンで連繋し、１つのスプロケットを回動させることにより、全ての調整軸を同一方向に回動させて、一方の取付フレームと他方の取付フレームを近接或いは離反させることによって、一対の搾汁ベルトの間隔を調節可能としたので、搾汁状態の設定・調節を簡便、かつ、正確に実施することができる。
【００１６】
また、取付フレームの下杆の間に設置した突出片としての円盤体に、搾汁ローラに圧搾されて搾汁ベルト間を搬送される柑橘類果実を接触させることによって押圧し、圧搾された柑橘類果実に付着した果汁を滴下させることができるので、柑橘類果実の果汁を無駄なく搾汁することが可能である。
【００１７】
また、搾汁ベルトからの排出口に臨んで、搾汁済みの柑橘類果実の果皮を切削する切削装置を配置することができ、搾汁工程と連動して果皮を切削することができる。そして、切削装置は、搾汁ベルトから排出される搾汁済みの柑橘類果実に対面して一対の回転刃を平面視において搾汁ベルト方向が狭窄したハ字状に設置しているため、搾汁済みの柑橘類果実の果皮部分への回転刃の侵入が容易であり、切削された果皮を回転刃の遠心力で外方に排出することができるとともに、果皮を切削した後の残滓を回転刃の間から落下させて排出することができる。また、ハ字状に設置した回転刃の間隔及び設置角度を調節可能としているため、柑橘類果実の種類やサイズに応じた果皮の切削を行うことができるとともに、切削する果皮の厚さを任意に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる柑橘類果実の搾汁装置の全体斜視図。
【図２】本発明にかかる柑橘類果実の搾汁装置の組付状態を示す分解斜視図。
【図３】搾汁ベルトの要部斜視図。
【図４】取付フレームの要部斜視図。
【図５】搾汁ローラの部分断面図。
【図６】搾汁ローラの全体斜視図。
【図７】調整軸の要部平面図。
【図８】調整軸の要部部分断面側面図。
【図９】排出口側を示す要部斜視図。
【図１０】調整板の要部断面図。
【図１１】調整板の部分拡大断面図。
【図１２】排出口側を示す要部平面図。
【図１３】排出口側を示す要部平面図。
【図１４】排出口側を示す要部平面図。
【図１５】投入口側を示す要部斜視図。
【図１６】投入口側を示す要部側面図。
【図１７】投入口側を示す要部斜視図。
【図１８】投入口側を示す要部平面図。
【図１９】投入口側を示す要部平面図。
【図２０】円盤体の取付状態を示す要部斜視図。
【図２１】円盤体の取付部の部分拡大図。
【図２２】円盤体の作用説明図。
【図２３】円盤体の作用説明図。
【図２４】切削装置の全体斜視図。
【図２５】切削装置の組付状態を示す説明図。
【図２６】切削装置を搾汁装置に取り付けた状態を示す要部斜視図。
【図２７】切削装置の要部底面図。
【図２８】切削装置の要部底面図。
【図２９】切削装置の要部部分断面背面図。
【図３０】切削装置の要部部分断面背面図。
【図３１】切削装置の作用説明図。
【図３２】切削装置の作用説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下図面に基づいて本発明にかかる柑橘類果実の搾汁装置の実施形態を説明する。図１は本発明にかかる柑橘類果実の搾汁装置の全体斜視図、図２はその組付状態を示す分解斜視図である。図において、１は搾汁装置、２は果皮の切削装置であり、切削装置２は搾汁装置１の先端部に上下方向に回動自在に連結されている。３は搾汁装置１のフレームであり、上下方向が開放されるとともに、長手方向の側面には点検保守用の開閉扉４が設置されている。４ａは点検窓である。フレーム３の基端側には投入口５が形成され、先端側には排出口６が形成されるとともに、下方の開口部には果汁受７がフレーム３下部の開口部全面を被覆するように設置されている。図１においては、排出口６に対面して切削装置２が連結されている。なお、フレーム３は模式的に示したもので図示の形態に特定されるものではない。
【００２０】
搾汁装置１は、図３に示すように、一定距離離間して配置した駆動ローラ８ａ，８ｂと従動ローラ９ａ，９ｂ間にエンドレスに回転駆動可能に掛け渡した閉ループ状の一対の搾汁ベルト１０ａ，１０ｂを所定間隔で対面させて配置するとともに、一対の搾汁ベルト１０ａ，１０ｂのそれぞれの内側に、回転駆動する搾汁ベルト１０ａ，１０ｂに接触して回転可能な複数の搾汁ローラ１１を搾汁ベルト１０ａ，１０ｂの回転方向に整列させて配置している。よって、搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ間を通過する柑橘類果実を搾汁ローラ１１によって圧搾して搾汁することができる。
【００２１】
搾汁ローラ１１は、図４に示すように、上杆１２ａ，１２ｂと下杆１３ａ，１３ｂに複数の固定軸１４を介して連結した一対の取付フレーム１５ａ，１５ｂの固定軸１４に回転可能に装着している。図５は搾汁ローラ１１の部分断面図、図６は搾汁ローラ１１の全体斜視図である。図に示すように、ステンレス製の固定軸１４の外周部に樹脂製のスリーブ１６を介して、所定高さと直径を有する樹脂製の搾汁ローラ１１が固定軸１４の周囲に回転自在に装着されている。１７ａ，１７ｂは、固定軸１４に対する搾汁ローラ１１の抜止である。
【００２２】
そして、図３に示すように、一定距離離間して配置した駆動ローラ８ａ，８ｂと従動ローラ９ａ，９ｂ間にそれぞれエンドレスに回転駆動可能に掛け渡した閉ループ状の一対の搾汁ベルト１０ａ，１０ｂのそれぞれの内側に一対の取付フレーム１５ａ，１５ｂを設置することにより、複数の搾汁ローラ１１は回転駆動する搾汁ベルト１０ａ，１０ｂに接触して回転可能に装備される。
【００２３】
一対の取付フレーム１５ａ，１５ｂは、図３，図４に示すように一定の距離離間して、搾汁ローラ１１が相互に対面するように配置され、上杆１２ａ，１２ｂの上面に相互に対面して固定されたブラケット１８ａ，１８ｂ間、及びブラケット１９ａ，１９ｂ間に、ブラケット１８ａ，１９ａに穿設した支持棒挿通孔２８ａ及びブラケット１８ｂ，１９ｂに穿設した支持棒挿通孔２８ｂに支持棒２０を摺動可能に挿通し、該支持棒２０の両端部をフレーム３に固定している。よって、一対の取付フレーム１５ａ，１５ｂは、支持棒２０を介してフレーム３に吊支されており、支持棒２０に沿って近接離反可能に構成されている。また、一対の取付フレーム１５ａ，１５ｂはブラケット１９ａ，１９ｂから投入口５方向の端部が、搾汁する柑橘類果実の投入及び移送が容易なように投入口５方向に向けて拡開した状態で対面し、それ以外の部分は平行な状態に対面している。
【００２４】
なお、図示例では３本の支持棒２０を使用したが、取付フレーム１５ａ，１５ｂを摺動可能に安定して吊支できる構造であれば、その個数及び構造に限定はない。また、図示例では支持棒２０を上杆１２ａ，１２ｂに配置したが、これに加えて下杆１３ａ，１３ｂにブラケットを垂下し、該ブラケット間に支持棒２０を摺動自在に挿通し、両端部をフレーム３に固定することを併用してもよい。
【００２５】
また、図３，図４に示すように上杆１２ａ，１２ｂ間の上面に相互に対面して固定されたブラケット１８ａ，１８ｂ及びブラケット２１ａ，２１ｂ間に、ブラケット１８ａ，２１ａに穿設した調整軸挿通孔２９ａ及びブラケット１８ｂ，２１ｂに穿設した調整軸挿通孔２９ｂに調整軸２２を挿通して複数箇所で上杆１２ａ，１２ｂを連結している。同様に下杆１３ａ，１３ｂ間の下面に相互に対面して配置されたブラケット２３間に調整軸２２を挿通して複数箇所で下杆１３ａ，１３ｂを連結している。なお、下杆１３ｂ側のブラケット２３の図示は省略したが、その構成はブラケット１８ｂと同様である。
【００２６】
図７は調整軸２２の取付状態を示す要部平面図、図８はその要部部分断面側面図であり、図に示すように取付フレーム１５ｂ側に位置する調整軸２２の先端部に雄螺子２２ｂを刻設し、それぞれ上杆１２ｂの上面に設置したブラケット１８ｂ，２１ｂ及び下杆１３ｂの下面に設置したブラケット２３の調整軸挿通孔２９ｂ（図３参照）に刻設した雌螺子に螺合している。一方、取付フレーム１５ａ側に位置する調整軸２２の基端部側は、それぞれ上杆１２ａの上面に設置したブラケット１８ａ，２１ａ及び下杆１３ａの下面に設置したブラケット２３の調整軸挿通孔２９ａ（図３参照）に挿通して支持されている。更に、調整軸２２の基端部には六角柱状等の所定形状のボルト頭部２２ａが突設されるとともに、該ボルト頭部２２ａと上杆１２ａの上面に設置されたブラケット１８ａ，２１ａ及び下杆１３ａの下面に設置されたブラケット２３との間の調整軸の軸部にスプロケット２４をそれぞれ固着している。
【００２７】
そして、各調整軸２２に装備され、同一垂直面上に位置する各スプロケット２４をチェーン２５で相互に一筆の閉ループ状に連繋する。２６はスプロケット２４の近傍に配置されてチェーン２５の回転をガイドするアイドラーである。アイドラー２６の取付箇所は任意の箇所でよい。よって、１つの調整軸２２の頭部２２ａにラチェットハンドルやスパナ等のハンドル２７を装着し、このハンドル２７を回動操作してスプロケット２４を回転させることにより、一筆の閉ループ状に連繋されたチェーン２５を介して全ての調整軸２２が同一方向に回動することとなる。このように調整軸２２を回動させることにより、相互に対面させて配置した一対の取付フレーム１５ａ，１５ｂ間において、取付フレーム１５ｂが取付フレーム１５ａに対して、矢印Ｚに示すように近接又は離反する方向に移動することができ、その結果一対の搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ間の間隔を調節することができる。
【００２８】
本実施形態では、上杆１２ａ，１２ｂ間と、下杆１３ａ，１３ｂ間をそれぞれ３本、合計６本の調整軸２２で連結している。調整軸２２として先端部周面に１．５ｍｍピッチの雄螺子２２ｂを刻設した六角ボルトを使用したので、１つのスプロケット２４を１回転させることによって、６本の調整軸２２が同時に同一方向に回転することとなり、１回転で取付フレーム１５ａ，１５ｂ間を１．５ｍｍだけ近接或いは離反させることができる。これによって、搾汁する柑橘類果実の種類やサイズに応じて、搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ間の間隔を最適の搾汁状態に直ちに調節することが可能となる。しかも微調節も容易であって、熟練や技術的知識を必要としない。
【００２９】
なお、本実施形態では、取付フレーム１５ａに対して、取付フレーム１５ｂを近接又は離反可能に移動するように構成したが、調整軸２２をターンバックル構造にして、取付フレーム１５ａと取付フレーム１５ｂの双方が移動する構成とすることも可能であり、要すれば、取付フレーム１５ａ，取付フレーム１５ｂの相互の間隔を調節することができればよい。
【００３０】
次に駆動ローラ８ａ，８ｂの設置構造について説明する。図９は排出口６側を示す要部斜視図、図１０は要部断面図、図１１は部分拡大断面図、図１２，図１３，図１４は要部平面図である。図において３１は所定面積を有する矩形状の設置板であり、フレーム３の排出口６側の端部上面に複数のボルト（図示略）で固定されている。この設置板３１の上面に所定間隔で設置された一対の調整板３２ａ，３２ｂ上に複数のボルト（図示略）によって一対の駆動モータ３３ａ，３３ｂを固定し、その駆動軸３４ａ，３４ｂを鉛直方向に垂下させて、駆動ローラ８ａ，８ｂに挿通して中心軸として固着している。よって、駆動モータ３３ａ，３３ｂによって駆動ローラ８ａ，８ｂは回転駆動し、駆動ローラ８ａ，８ｂと従動ローラ９ａ，９ｂとの間に閉ループ状に掛け渡した搾汁ベルト１０ａ，１０ｂがエンドレスに回転するとともに、搾汁ベルト１０ａ，１０ｂに接触して搾汁ローラ１１が回転する。
【００３１】
駆動軸３４ａ，３４ｂの下端部にはキャップ３５ａ，３５ｂが被冠されるとともに、このキャップ３５ａ，３５ｂに連結軸３６が摺動自在に挿通されていることにより、駆動ローラ８ａ，８ｂは相互に連結されている。調整板３２ａ，３２ｂには、それぞれ排出口６側の両端部の所定位置に平面視が略く字状の長孔４３ａ，４３ｂが穿設され、該長孔４３ａ，４３ｂを介して、それぞれの反対方向の両端部に位置する一対のボルト３７にて設置板３１に固定されている。
【００３２】
調整板３２ａ，３２ｂの排出口６側の先端部には一対の軸受３８ａ，３８ｂが立設され、この軸受３８ａ，３８ｂに駆動ローラ調整軸３９が軸支されている。軸受３８ａ，３８ｂには雌螺子が刻設された挿通孔が穿設されており、一方駆動ローラ調整軸３９の周部には相互に反対方向の雄螺子が刻設されており、この駆動ローラ調整軸３９の周部の雄螺子が軸受３８ａ，３８ｂの挿通孔の雌螺子にそれぞれ螺合している。また、駆動ローラ調整軸３９の中間部は、設置板３１に立設されたブラケット４０に支持されるとともに、ブラケット４０間に位置する駆動ローラ調整軸３９の外周面に六角ナット等の操作環４１が突設されている。
【００３３】
上記の構成を採用したことにより、駆動ローラ８ａ，８ｂの間隔を調節することが可能である。図１２は駆動ローラ８ａ，８ｂの間隔が広い場合を、又図１４は狭い場合の調整板３２ａ，３２ｂの位置関係及び姿勢を示している。先ず図１２に示す状態から、調整板３２ａ，３２ｂを設置板３１に固定しているボルト３７を緩め、操作環４１をスパナ等のハンドルを使用して回動操作して駆動ローラ調整軸３９を回動させることにより、駆動ローラ調整軸３９によって連結された調整板３２ａ，３２ｂが回動支点４２ａ，４２ｂを中心として相対的に近接或いは離反する方向に回動する。このとき、ボルト３７は緩められて、設置板３１に緩く螺合しているため、調整板３２ａ，３２ｂは平面視が略く字状の長孔４３ａ，４３ｂの範囲内で移動可能であり、ボルト３７に対する長孔４３ａ，４３ｂの位置が変化することとなる。
【００３４】
一方、図１０，図１１に示すように、調整板３２ａ，３２ｂの投入口５側の端部の中央には、設置板３１の下面からボルト４４が設置板３１に穿設した回動支点孔３１ａに遊嵌するとともに、調整板３２ａ，３２ｂに螺合している。即ち、回動支点孔３１ａの内径はボルト４４の直径よりも大きいため、ボルト４４が螺合している調整板３２ａ，３２ｂはボルト４４を回動支点４２ａ，４２ｂとして、設置板３１上を摺動することができる。よって、調整板３２ａ，３２ｂは回動支点４２ａ，４２ｂを中心として回動して、駆動ローラ８ａ，８ｂが近接又は離反する。
【００３５】
図１４に示す状態は近接させた状態であり、所定の間隔に調整した状態で調整板３２ａ，３２ｂを再びボルト３７で設置板３１に固定することにより調整が終了する。即ち、図１４に示す状態は、駆動ローラ８ａ，８ｂが水平軸に対して、それぞれ角度αだけ近接した状態を示している。よって、駆動ローラ調整軸３９の軸受３８ａ，３８ｂに軸支された部分に刻設されたそれぞれ反対方向の雄螺子によって、駆動ローラ８ａ，８ｂの間隔を均一にミリ単位で調整することが可能である。このようにして駆動ローラ８ａ，８ｂの間隔を調節することによって、搾汁後の柑橘類果実の果皮の厚さが変わるため、使用目的に応じて搾汁後の果皮の厚さを厚く、薄く調節することができる。
【００３６】
次に、従動ローラ９ａ，９ｂの設置構造について説明する。図１５，図１７は投入口５側を示す要部斜視図、図１６は要部側面図、図１８，図１９は要部平面図である。図において４６は設置板であり、フレーム３の投入口５側の端部上面に複数のボルト（図示略）で固定されている。この設置板４６の上面に所定間隔で一対の軸受４７ａ，４７ｂが設置され、従動ローラ９ａ，９ｂの中心に挿通して固定された一対の従動軸４８ａ，４８ｂが軸受４７ａ，４７ｂの偏芯した位置に回転可能に軸支されている。
【００３７】
従動軸４８ａ，４８ｂの下端部にはキャップ４９ａ，４９ｂが被冠されるとともに、このキャップ４９ａ，４９ｂと駆動軸３４ａ，３４ｂのキャップ３５ａ，３５ｂが連結杆５０ａ，５０ｂによって連結されている。従動軸４８ａ，４８ｂを軸支する軸受４７ａ，４７ｂは所定箇所に穿設された長孔５１（図１８，図１９参照）を介して複数（図示例ではそれぞれ４本）のボルト５２で設置板４６に固定されている。
【００３８】
上記の構成を採用したことにより、従動ローラ９ａ，９ｂの間隔を調節することが可能である。図１８は従動ローラ９ａ，９ｂの間隔が広い場合を、又図１９は狭い場合を示している。先ず図１８に示す状態から、ボルト５２を外し、軸受４７ａ，４７ｂを回転させると軸受４７ａ，４７ｂと従動軸４８ａ，４８ｂは偏芯した関係にあるため、従動軸４８ａ，４８ｂは近接又は離反することとなり、その結果、従動ローラ９ａ，９ｂも近接又は離反する。従動ローラ９ａ，９ｂの間隔を調節することによって、搾汁する柑橘類果実の大小のサイズに対応することができる。
【００３９】
図１９に示す状態は近接させた状態であり、所定の間隔に調整した状態で軸受４７ａ，４７ｂを設置板４６にボルト５２で固定することにより調整が終了する。また、軸受４７ａ，４７ｂを１８０度回転させて組替えることも可能である。そのため、前記したこの取付フレーム１５ａ，１５ｂの間隔調整と駆動ローラ８ａ，８ｂ及び従動ローラ９ａ，９ｂの間隔調節が相俟って搾汁する柑橘類果実の種類やサイズに応じて、更には使用目的に応じた搾汁状態を実現するために、搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ間の間隔その他の搾汁環境，搾汁条件を最適の搾汁状態に調節することが可能となる。
【００４０】
また、取付フレーム１５ａ，１５ｂの投入口５方向の端部は投入口５方向に向けて拡開した状態で対面しており、平面視が略二等辺三角形状の空間部を形成している。この空間部の上方開口部を被覆するように平面視が略二等辺三角形状の飛出防止板５３が設置されており、又その下方空間部には平面視が略二等辺三角形状の路面板５４が設置されている。この路面板５４の頂点近傍には搾汁する柑橘類果実に切込を形成するための切込刃５５が突設され、この路面板５４と切込刃５５とで搾汁する柑橘類果実へ切れ目を入れる切込装置を形成している。
【００４１】
次に、搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ間を通過する圧搾された柑橘類果実に付着した果汁をこそげ落として滴下させるための突出片としての円盤体５６の構造について説明する。図２０は円盤体５６の取付状態を示す要部斜視図、図２１はその取付部の部分拡大図、図２２，図２３はその作用説明図である。平行な状態で対面している取付フレーム１５ａ，１５ｂ間における下杆１３ａ，１３ｂの外側面に固定したブラケット５７ａ，５７ｂに支持部材５９ａ，５９ｂを設置し、該支持部材５９ａ，５９ｂにコイルバネ等の弾性体５８ａ，５８ｂの下端部を装着してある。そして、弾性体５８ａ，５８ｂの上端部には支持部材５９ａ，５９ｂと一定の距離を離間した状態で支持部材６４ａ，６４ｂを装着し、支持部材６４ａ，６４ｂの弾性体５８ａ，５８ｂと反対方向の端部には、それぞれ凸部６５ａ，６５ｂが突設されており、この凸部６５ａ，６５ｂに貫通軸６０の両端部が回転不能な状態に固定されている。
【００４２】
そして、この貫通軸６０の外周部に突出片として円盤体５６が装着されており、円盤体５６は搾汁ローラ１１に圧搾されて搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ間を搬送される柑橘類果実の下部が接触する位置に配置されている。なお、円盤体５６の貫通軸６０への装着は、円盤体５６が回転不能な状態であっても、従動可能な状態であってもよい。更に、搾汁する柑橘類果実の種類やサイズに応じて弾性体５８ａ，５８ｂの揺動領域を所定の範囲に規制するためのストッパを配置するようにしてもよい。
【００４３】
よって、円盤体５６を搾汁ローラ１１に圧搾されて搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ間を搬送される柑橘類果実に接触させることによって、圧搾された柑橘類果実に付着した果汁をこそげ落として滴下させることができる。弾性体５８ａ，５８ｂを介して円盤体５６を下杆１３ａ，１３ｂに装着することにより、搾汁する柑橘類果実のサイズに応じて円盤体５６を上下方向に揺動可能である。なお、円盤体５６を配置する位置は任意の位置でよく、又その個数も１個に限ることなく、複数であってもよい。また、図示例では、突出片として円盤体５６を使用したが、柑橘類果実に接触して果汁を滴下させることができれば、どのような形態であってもよい。
【００４４】
上記構成の搾汁装置１を使用して柑橘類果実を搾汁する方法は次の通りである。先ず、搾汁する柑橘類果実の種類やサイズに応じて取付フレーム１５ａ，１５ｂ間の間隔、駆動ローラ８ａ，８ｂ間の間隔、及び従動ローラ９ａ，９ｂ間の間隔を調節した後、駆動モータ３３ａ，３３ｂを駆動させて、駆動ローラ８ａ，８ｂを回転させることにより、搾汁ベルト１０ａ，１０ｂを投入口５から排出口６に向けて回転駆動させる。この状態において、図１６に示すように柑橘類果実、例えば柚子Ｙを投入口５から連続的に投入する。
【００４５】
投入口５は路面板５４に向けて下降した傾斜面となっているため、柚子Ｙは投入口５から路面板５４に進入し、投入口５方向に拡開した搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ間に捕捉されて路面板５４上を移送されて、切込刃５５に接触して切込が切削形成される。その後、柚子Ｙは平行な状態に対面している搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ間を排出口６方向に移送されながら、搾汁ローラ１１によって圧搾されて果汁が搾汁される。一方、搾汁済みの柑橘類果実は搾汁ベルト１０ａ，１０ｂによる捕捉から解放されて排出口６から排出される。そして、排出口６の下部に設置したシュート６１を介して外部に排出される。なお、排出口６の上方開口部を被覆するように搾汁済みの柑橘類果実の飛び出しを防止するための飛出防止板６２が設置されている。
【００４６】
搾汁された果汁は搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ間から果汁受７に滴下し、果汁受７の底面に形成した果汁排出孔７ａから所定の容器に貯留される。なお、搾汁状態に応じて、取付フレーム１５ａ，１５ｂ間の間隔調節と、駆動ローラ８ａ，８ｂ間の間隔調節、及び従動ローラ９ａ，９ｂ間の間隔調節を単独又は複合して微調整することにより、搾汁する柑橘類果実に応じた最適の搾汁状態を実現することができる。
【００４７】
搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ間を移送される途中において、柚子Ｙは下杆１３ａ，１３ｂの間に設置した突出片として設置された円盤体５６に接触することによっても付着した果汁を滴下させることができる。この円盤体５６は直径の大きい柑橘類果実を搾汁する場合に特に効果を発揮する。
【００４８】
例えば、図２２に示すように柚子Ｙより直径の大きい柑橘類果実、例えば文旦Ｂを搾汁する場合は、文旦Ｂを二つ割りにし、果肉を下向きにして搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ間に供給する。すると二つ割りにした文旦Ｂは、搾汁ローラ１１に圧搾されて、図２３に示すように果肉が下方にせり出してくるため、この果肉に円盤体５６が接触することによって果汁の滴下を促進することができる。このとき、円盤体５６の貫通軸６０は弾性体５８ａ，５８ｂを介して下杆１３ａ，１３ｂに装着されているため、搾汁する柑橘類果実のサイズに応じて上下方向に揺動するため、柑橘類果実の果汁を滴下させるとともに、柑橘類果実の大小にかかわらず、円盤体５６上を通過させることができる。
【００４９】
搾汁済みの柑橘類果実には未だ有効利用が可能な果皮が残存しており、この果皮も商品価値を有する。そこで、本発明では搾汁作業に連続した果皮の切削作業も行えるように、搾汁ベルト１０ａ，１０ｂからの排出口に臨んで、搾汁済みの柑橘類果実の果皮を切削する切削装置２を搾汁装置１の先端部に連結することができる。
【００５０】
図２４は切削装置２の全体斜視図、図２５はその組付状態を示す説明図、図２６は切削装置２を搾汁装置１に取り付けた状態を示す要部斜視図である。図において７１は上下両面及び周面が開口した所定形状の切削フレームであり、この切削フレーム７１に一対の駆動モータ７２ａ，７２ｂを水平方向に所定間隔を隔てて装着し、その駆動軸７３ａ，７３ｂを水平方向に配置している。そして、駆動軸７３ａ，７３ｂに一対の円盤状の回転刃７４ａ，７４ｂを、水平方向に所定間隔を保持して対向して配置している。７５は回転刃７４ａ，７４ｂの安全カバーであり、切削フレーム７１内における駆動モータ７２ａ，７２ｂ間に露出している回転刃７４ａ，７４ｂを被覆するとともに、果皮切削後の柑橘類果実の残渣の飛び出しを防止している。
【００５１】
切削フレーム７１の両端部上面に位置する上部連結梁７１ａの後端部には一対のアーム７６ａ，７６ｂが後端部方向に斜設されており、このアーム７６ａ，７６ｂを図２６に示すように搾汁装置１における設置板３１の排出口６側の両端部に突設された軸受７７ａ，７７ｂに軸着することにより、切削装置２を搾汁装置１の排出口６に臨んで上下方向に回動可能に連結することができる。
【００５２】
よって、切削装置２の不使用時には搾汁ベルト１０ａ，１０ｂからの排出口６を開放するように、図２６に仮想線で示したように搾汁装置１の上面に１８０度回動させて保持することができる。一方、図２６に実線で示したように、切削装置２を搾汁装置１における排出口６に臨んだ状態に搾汁装置１の先端部に連結した場合には、一対の回転刃７４ａ，７４ｂ間の間隙が排出口６に正対している状態に配置されている。即ち、切削装置２は搾汁ベルト１０ａ，１０ｂから排出される搾汁済みの柑橘類果実に対面して一対の回転刃７４ａ，７４ｂを、水平方向に所定間隔を保持して対向して配置している。より具体的には一対の回転刃７４ａ，７４ｂの周先端部が一対の駆動ローラ８ａ，８ｂの間に侵入した状態となるように切削装置２を搾汁装置１に連結するようにする。
【００５３】
図２７，図２８は切削装置２の要部底面図、図２９，図３０は切削装置の要部部分断面背面図である。図２８に示すように回転刃７４ａ，７４ｂの間隙は平面視（底面視）において、矢印Ｘ方向に示す切削装置２の後端部側（排出口６側）の間隙が狭く、先端部側の間隙が広いハ字状に、即ち搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ方向が狭窄したハ字状に設置している。回転刃７４ａ，７４ｂをハ字状に配置することにより、搾汁済みの柑橘類果実の果皮への切込みをよくするとともに、果皮を切削した後の果皮と残滓を容易に分別することができる。
【００５４】
駆動モータ７２ａ，７２ｂは、所定面積を有する矩形状の一対の設置板７８ａ，７８ｂ上に複数のボルト（図示略）で固定されており、駆動モータ７２ａ，７２ｂを固定した一対の設置板７８ａ，７８ｂは、図２７〜図３０に示すように、切削フレーム７１の底部開口面に設置されている。即ち、設置板７８ａ，７８ｂの先端部は、切削フレーム７１の底面先端に設置された先端桁７１ｂに穿設された長孔７９ａ，７９ｂにボルト８０ａ，８０ｂを底面側から挿通して、先端桁７１ｂに固着している。
【００５５】
一方、設置板７８ａ，７８ｂの後端部は図２９に示すように、切削フレーム７１の底面後端に、回転刃７４ａ，７４ｂが通過するための切欠７１ｃを有して設置された一対の回動支点用の後端桁７１ｄに、設置板７８ａ，７８ｂ側から、先端部のみに雄螺子を刻設した回動支点用ボルト８１ａ，８１ｂを設置板７８ａ，７８ｂ及び後端桁７１ｄに挿通して、回動支点用ボルト８１ａ，８１ｂの先端部を後端桁７１ｄの底面から突出させてナット８２で締結して固定している。なお、後端桁７１ｄは切削フレーム７１の後端部の両側に立設された後支柱７１ｅから内側に向けて水平方向に突設されている。
【００５６】
設置板７８ａ，７８ｂと後端桁７１ｄは回動支点用ボルト８１ａ，８１ｂの雄螺子を刻設していない軸部分にて連結されており、回動支点用ボルト８１ａ，８１ｂを回動支点として設置板７８ａ，７８ｂは水平方向に回動可能である。なお、回動支点用ボルト８１ａ，８１ｂの全周に雄螺子を刻設し、後端桁７１ｄに回動支点用ボルト８１ａ，８１ｂの軸径より径大の挿通孔を穿設して、回動支点用ボルト８１ａ，８１ｂを遊嵌するようにしてもよい。要すれば、設置板７８ａ，７８ｂが回動支点用ボルト８１ａ，８１ｂを回動支点として水平方向に回動できる構成であればよい。よって、設置板７８ａ，７８ｂに固定された駆動モータ７２ａ，７２ｂは、設置板７８ａ，７８ｂとともに回動支点用ボルト８１ａ，８１ｂを中心として水平方向に回動することが可能であり、駆動モータ７２ａ，７２ｂの回動に連動して、駆動軸７３ａ，７３ｂ及び駆動軸７３ａ，７３ｂに設置された回転刃７４ａ，７４ｂも回動支点用ボルト８１ａ，８１ｂを中心として回動することとなる。
【００５７】
設置板７８ａ，７８ｂの先端部下面には一対の軸受８３ａ，８３ｂが鉛直方向に垂設されており、相互に反対方向の雄螺子を軸受８３ａ，８３ｂに軸支された部分に刻設した回転刃調整軸８４が軸受８３ａ，８３ｂ内の挿通孔に刻設された雌螺子に螺合している。また、回転刃調整軸８４の中間部の周面には六角ナット等の操作環８５が突設されている。８６ａ，８６ｂは、切削フレーム７１の後端部の両側に立設された後支柱７１ｅと、先端部の両側に立設された前支柱７１ｆをそれぞれ連結する下部連結梁７１ｇの下面に鉛直方向に垂設されたストッパである。このストッパ８６ａ，８６ｂは回転刃調整軸８４の両端部に位置しており、回転刃調整軸８４の両端部が切削フレーム７１から飛び出すことを規制している。なお、ストッパ８６ａ，８６ｂを操作環８５の両側に垂設するようにしてもよい。要すれば、回転刃調整軸８４が位置を変更することなく現位置で回動することができればよい。
【００５８】
上記の構成を採用したことにより、ハ字状に設置した回転刃７４ａ，７４ｂの設置角度を調節することが可能であり、ハ字状に狭窄した刃先間隔を相互に近接離反自在に調節することが可能である。回転刃７４ａ，７４ｂの間隔を調節することによって、果皮部分への回転刃の侵入を容易として、柑橘類果実の種類やサイズに応じた果皮の切削を行うことができるとともに、切削する果皮の厚さを使用目的に応じて任意に調節することができる。
【００５９】
図２７は回転刃７４ａ，７４ｂが平面視（底面視）において平行な状態を示しており、この状態から操作環８５をスパナ等のハンドルを使用して回動操作することにより、回転刃調整軸８４によって連結された駆動モータ７２ａ，７２ｂの設置板７８ａ，７８ｂが、回動支点用ボルト８１ａ，８１ｂを中心として相対的に近接或いは離反する方向に回動する。そのため、駆動モータ７２ａ，７２ｂの設置板７８ａ，７８ｂの先端をそれぞれ矢印Ｎ方向に回動支点用ボルト８１ａ，８１ｂを回動支点として外方に開くことにより、排出口６側の回転刃７４ａ，７４ｂの間隙が狭まり、回転刃７４ａ，７４ｂは図２８，図３０に示すようなハ字状に維持される。よって、果皮を切削する柑橘類果実のサイズや種類に応じてハ字状に設置した回転刃７４ａ，７４ｂの間隙及び設置角度を任意に調節可能であり、最適の状態に設定することができる。
【００６０】
上記構成の切削装置２を使用して搾汁済みの柑橘類果実の果皮を切削する方法は次の通りである。先ず、回転刃７４ａ，７４ｂの間隔を平面視において搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ方向が所定間隔に狭窄したハ字状となるように調節して設置した切削装置２を搾汁装置１の排出口６に臨んで搾汁装置１に連結し、駆動モータ７２ａ，７２ｂを駆動させて回転刃７４ａ，７４ｂをともに平面視において排出口６方向に向けて回転させる。このとき、回転刃７４ａ，７４ｂの周先端部の刃先は排出口６の上方開口部を被覆するように設置した飛出防止板６２に切削形成された溝部６２ａ，６２ｂ（図９参照）を通過して、駆動ローラ８ａ，８ｂ内において回転している。
【００６１】
そして、排出口６から排出された搾汁済みの柑橘類果実は、搾汁ベルト１０ａ，１０ｂに捕捉された状態から、回転刃７４ａ，７４ｂの間に供給されて果皮が切削され、切削された果皮は回転刃７４ａ，７４ｂの遠心力で切削装置２の外方に排出され、果皮を切削した後の残滓は回転刃７４ａ，７４ｂの間から下方に落下させて排出する。
【００６２】
図３１，図３２は切削装置２の作用説明図であり、図３１に示すように柑橘類果実、例えば柚子Ｙは、搾汁装置１で圧搾されて搾汁済みの柚子Ｙ１となり、回転刃７４ａ，７４ｂに供給されて、搾汁済みの柚子Ｙ１の両側に位置する果皮８７が切削されて回転刃７４ａ，７４ｂの遠心力で矢印Ｗに示すように外方に排出されるとともに、果皮８７を切削した後の残滓８８は回転刃７４ａ，７４ｂの間から矢印Ｓに示すように下方に落下させて排出する。よって、果皮８７に残滓８８が混じることがなく品質のよい果皮８７を切削することができる。
【００６３】
本発明にかかる切削装置２は、このように回転刃７４ａ，７４ｂの間隔及び設置角度を調節すること、回転刃７４ａ，７４ｂを平面視において搾汁ベルト１０ａ，１０ｂ方向が狭窄したハ字状に設置することに特徴を有するものである。また、切削装置２は搾汁装置１とは無関係に単独で使用することも可能であり、その際は搾汁済みの柑橘類果実をベルトコンベアその他の搬送装置により、回転刃７４ａ，７４ｂに供給する手段を講ずればよい。更に、回転刃７４ａ，７４ｂの間隔を調節することにより、果汁を搾汁しない、或いは搾汁前の柑橘類果実の果皮を切削することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上記載した本発明によれば、柚子，スダチ，カボス，文旦，レモン，ライム等の主として果汁や果皮を利用する柑橘類果実の搾汁装置において、取付フレームを近接離反可能に配置してあるため、柑橘類果実の種類やサイズに応じて取付フレームの間隔を任意に設定することができるとともに、微調整を可能としたため、柑橘類果実の種類やサイズに応じて最適の搾汁状態を簡便、かつ、正確に調節可能とすることによって、搾汁効率と搾汁品質を向上させることができる。
【００６５】
また、取付フレームの下杆の間に設置した突出片としての円盤体に、搾汁ローラに圧搾されて搾汁ベルト間を搬送される柑橘類果実を接触させることによって、圧搾された柑橘類果実に付着した果汁を滴下させることができるので、柑橘類果実の果汁を無駄なく搾汁することが可能である。
【００６６】
搾汁ベルトからの排出口に臨んで、搾汁済みの柑橘類果実の果皮を切削する切削装置を配置することができ、搾汁工程と連動して果皮を切削することができる。そして、切削装置は、搾汁ベルトから排出される搾汁済みの柑橘類果実に対面して一対の回転刃を平面視において搾汁ベルト方向が狭窄したハ字状に設置しているため、搾汁済みの柑橘類果実の果皮部分への回転刃の侵入が容易であり、切削された果皮を回転刃の遠心力で外方に排出することができるとともに、果皮を切削した後の残滓を回転刃の間から落下させて排出することができる。また、ハ字状に設置した回転刃の間隔及び設置角度を調節可能としているため、柑橘類果実の種類やサイズに応じた果皮の切削を行うことができる。
【符号の説明】
【００６７】
１…搾汁装置
２…切削装置
３…フレーム
４…開閉扉
５…投入口
６…排出口
７…果汁受
８ａ，８ｂ…駆動ローラ
９ａ，９ｂ…従動ローラ
１０ａ，１０ｂ…搾汁ベルト
１１…搾汁ローラ
１２ａ，１２ｂ…上杆
１３ａ，１３ｂ…下杆
１４…固定軸
１５ａ，１５ｂ…取付フレーム
１６…スリーブ
１７ａ，１７ｂ…抜止
１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２１ａ，２１ｂ，２３，４０，５７ａ，５７ｂ…ブラケット
２０…支持棒
２２…調整軸
２４…スプロケット
２５…チェーン
２６…アイドラー
２７…ハンドル
２８ａ，２８ｂ…支持棒挿通孔
２９ａ，２９ｂ…調整軸挿通孔
３１，７８ａ，７８ｂ…設置板
３２ａ，３２ｂ…調整板
３３ａ，３３ｂ，７２ａ，７２ｂ…駆動モータ
３４ａ，３４ｂ，７３ａ，７３ｂ…駆動軸
３５ａ，３５ｂ，４９ａ，４９ｂ…キャップ
３６…連結軸
３７，５２，８０ａ，８０ｂ…ボルト
３８ａ，３８ｂ，４７ａ，４７ｂ，６３ａ，６３ｂ，７７ａ，７７ｂ，８３ａ，８３ｂ…軸受
３９…駆動ローラ調整軸
４１，８５…操作環
４２ａ，４２ｂ…回動支点
４３ａ，４３ｂ，７９ａ，７９ｂ…長孔
４６…設置板
４８ａ，４８ｂ…従動軸
５３，６２…飛出防止板
５４…路面板
５５…切込刃
５６…円盤体
５８ａ，５８ｂ…弾性体
５９ａ，５９ｂ，６４ａ，６４ｂ…支持部材
６０…貫通軸
６１…シュート
６５ａ，６５ｂ…凸部
７１…切削フレーム
７４ａ，７４ｂ…回転刃
７５…安全カバー
７６ａ，７６ｂ…アーム
８１ａ，８１ｂ…回動支点用ボルト
８４…回転刃調整軸
８６ａ，８６ｂ…ストッパ
８７…果皮
８８…残滓
Ｙ…柚子
Ｙ１…搾汁済みの柚子
Ｂ…文旦
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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