(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品原木を傾斜状に載せるための載せ板部を有する載せ台と、前記食品原木をスライスするための切断刃と、前記載せ台上の食品原木を前記切断刃に向けて送給するための送給機とが備えられ、前記載せ板部は、下端側に位置する固定板とこの固定板よりも上方に位置する可動板とから構成され、前記可動板は、食品原木を受け入れるための受け入れ位置と、前記載せ台の下方で且つ前記載せ台の下面に近接して待機する待機位置と、前記固定板に連結して前記食品原木のスライスを行うスライス位置とに作動機構を介して位置変更可能であることを特徴とする食品原木スライス装置。
【請求項２】
複数本の食品原木が貯留可能な貯留部と、貯留部に貯留している食品原木の１つを受け入れ位置に位置している可動板上に搬出する搬出機とが備えられていることを特徴とする請求項１に記載の食品原木スライス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハムやベーコンなどの食品原木をスライスするためのスライス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の食品原木スライス装置は、ハムなどの食品原木を載せるための載せ台と、食品原木をスライスするための切断刃と、載せ台上の食品原木を切断刃に向けて送給するための送給機とが備えられ、送給機構により送給される食品原木を切断刃で順次スライスするようにしている。（特許文献１参照）
ところで以上の食品原木スライス装置は、載せ台上の食品原木をスライスし終えてから次の食品原木を手作業で載せ台上に順次載置するようにしているので、１本の食品原木をスライスし終えた後に次の食品原木をスライス可能な状態にするためのスライス準備作業に時間を要する。
【０００３】
そこで、従来では、以上の不具合を解消するために、載せ台と送給装置をそれぞれ一対ずつ設け、一方の載せ台上に載置した食品原木をカッターでスライスする間に、他方の載せ台上に新たな食品原木を載置して待機させ、各載せ台上の食品原木を交互に連続スライスできるようにした食品原木スライス装置が開発されている。（特許文献２参照）。
【０００４】
以上の特許文献２に記載されている食品原木スライス装置では、各載せ台上の食品原木を交互に連続してスライスできるので、特許文献１に記載された食品原木スライス装置よりも食品原木を能率よくスライスできるが、載せ台および送給装置と、各載せ台を昇降揺動するための機構などを２系統設けなければならいし、しかも両載せ台を幅方向へ往復移動させるための移動機構なども設ける必要があるので、食品原木スライス装置の構造が複雑になるのを避けられず、製造コストも高くなる不具合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２１７１９０号公報
【特許文献２】特開２００４−９８２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の実情に鑑みて開発したものであって、目的とするところは、構造が簡単で製造コストが安価でありながら、１本の食品原木のスライスを終えてから次の食品原木のスライスを開始するまでのインターバル時間を短縮できて、食品原木を確実且つスムーズにスライスすることのできる食品原木スライス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、食品原木を傾斜状に載せるための載せ板部を有する載せ台と、前記食品原木をスライスするための切断刃と、前記載せ台上の食品原木を前記切断刃に向けて送給するための送給機とが備えられ、前記載せ板部は、下端側に位置する固定板とこの固定板よりも上方に位置する可動板とから構成され、前記可動板は、食品原木を受け入れるための受け入れ位置と、前記載せ台の下方で且つ前記載せ台の下面に近接して待機する待機位置と、前記固定板に連結して前記食品原木のスライスを行うスライス位置とに作動機構を介して位置変更可能であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の食品原木スライス装置において、複数本の食品原木が貯留可能な貯留部と、貯留部に貯留している食品原木の１つを受け入れ位置に位置している可動板上に搬出する搬出機とが備えられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、食品原木がある程度の長さまでスライスされて、残りの食品原木が固定板上だけでも載置可能となった段階で、可動板をスライス位置から受け入れ位置に位置変更させて次の食品原木を可動板に載せた後、この可動板を載せ台の近くの待機位置で待機させることが出来るので、従来の装置のように載せ台および送給装置と各載せ台を昇降揺動するための機構などを２系統設けなくとも、１本の食品原木のスライスを終えてから次の食品原木のスライスを開始するまでのインターバル時間を短縮して、スライス食品の生産効率を向上させることが出来る。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、貯留部に複数本の食品原木を貯留しておくことで、搬出機により貯留部に貯留している食品原木の１つを受け入れ位置に位置している可動板上に自動的に搬出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】食品原木スライス装置の正面側から見た概略説明図。
【図２】食品原木スライス装置の側面側から見た概略説明図。
【図３】可動板を受け入れ位置に位置させた状態を示す食品原木スライス装置の作動説明図。
【図４】可動板をスライス位置に位置させた状態を示す食品原木スライス装置の作動説明図。
【図５】食品原木のスライス途中で可動板を受け入れ位置に位置させた状態を示す食品原木スライス装置の作動説明図。
【図６】食品原木のスライス途中で可動板を待機位置に位置させた状態を示す食品原木スライス装置の作動説明図。
【図７】食品原木スライス装置を構成する貯留部及び搬出機の概略説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
先ず、図１は食品原木スライス装置の正面側から見た概略説明図、図２は食品原木スライス装置の側面側から見た概略説明図、図３〜図６は、食品原木スライス装置の作動説明図、図７は食品原木スライス装置を構成する貯留部及び搬出機の概略説明図である。
【００１３】
図において符号1で示す食品原木スライス装置は、
食品原木Ｈを傾斜状に載せるための載せ板部２０を有する箱状の載せ台２と、
載せ板部２０に載せられた食品原木Ｈを順次スライスするための切断装置３と、
前記載せ板部２０上の食品原木Ｈを切断装置３の切断刃３０に向けて送給するための送給機４と、
複数本の食品原木Ｈを貯留するための貯留室５０を備えた貯留部５と、
貯留室５０内の食品原木Ｈの一つを搬出するための搬出機６が備えられている。
【００１４】
載せ台２は、機体１０に対して傾斜状に配置されて食品原木Ｈを傾斜状に載せるための載せ板部２０が備えられ、また下端側には、食品原木Ｈが切断刃３０側へ移動するのを防止するための後記するシャッタ２６が備えられている。
【００１５】
載せ板部２０は、図１にも示すように、下端側、即ち切断装置３の切断刃３０側に位置する固定板２１と、この固定板２１の上端から斜め上方に連続する可動板２２とから構成され、この可動板２２は固定板２１とは独立している。
【００１６】
そして可動板２２は、後記する作動機構２３の駆動により、貯留部５の貯留室５０から搬出される食品原木Ｈを受け入れるための受け入れ位置（図３で示す位置）と、載せ台２の下方で且つ載せ台２の下面に近接して待機する待機位置（図６で示す位置）と、固定板２１の上端に連続して食品原木Ｈのスライスを行うスライス位置（図１で示す位置）とに位置変更可能となっている。
【００１７】
作動機構２３は、図１にも示すように、機体１０に対して揺動可能に設けられた一対の揺動アーム２４・２５が備えられ、これら揺動アーム２４・２５の先端部に可動板２２が支持されて、駆動装置２３ａの駆動による揺動アーム２４・２５の揺動により、前記したように可動板２２が貯留室５０から搬出される食品原木Ｈを受け入れるための受け入れ位置と、載せ台２の下方で且つ載せ台２の下面に近接して待機する待機位置と、固定板２１の上端に連続して食品原木Ｈのスライスを行うスライス位置とに位置変更するようにしている。
【００１８】
載せ台２の下端側に備えられているシャッタ２６は、駆動装置２６ａの駆動により昇降可能であって、上昇位置では受け台２に載せられた食品原木Ｈの送給経路内への進入により、食品原木Ｈの前端部に当接して、食品原木Ｈが切断刃３０側へ移動するのを防止し、下降位置では食品原木Ｈの送給経路から退避して、食品原木Ｈの切断刃３０側への移動を許容するようになっている。
【００１９】
切断装置３は、モータ３１と、第1回転軸３２と、この第１回転軸３２に支持された回転体３３と、回転体３３の一側に第１回転軸３２から所定距離離して設けられた第２回転軸３４と、この第２回転軸３４に取り付けられた円盤状の切断刃３０とが備えられ、切断刃３０は、第２回転軸３４を中心として自転しながら、第１回転軸３２を中心として公転するように構成されている。
【００２０】
送給機４は、駆動装置（図示せず）の駆動により、載せ台２の長さ方向に沿って往復移動するグリッパ４０が備えられている。
【００２１】
駆動装置は、載せ台の長さ方向に沿って設けられてモータにより回転するネジ軸４１と、このネジ軸４１と螺合する雌ねじ体を有する送り体４２とが備えられて、この送り体４１に前記したグリッパ４０が設けられ、モータの駆動によりねじ軸４１を正転または逆転させることで、送り体４２とともにグリッパ４０を載せ台２に沿って前進（下降）または後退（上昇）させるようにしている。
【００２２】
グリッパ４０は、複数の爪４０ａを備え、この爪４０ａが閉じることで、食品原木Ｈの端部に食い込んで食品原木Ｈを保持し、爪４０ａが開くことで、  食品原木Ｈの保持を解除するようにしている。
【００２３】
貯留部５の貯留室５０は、複数本の食品原木Ｈを貯留可能であって、この貯留室５０は、載せ台２側に向って下方に傾斜する傾斜壁５１と傾斜壁５１を介して転がる食品原木Ｈを受け止める受け止め壁５２と、傾斜壁５１の先端から下方に延びる縦壁５３とが備えられて、受け止め壁５２と縦壁５３との間に食品原木Ｈの待機貯留室５０ａが設けられると共に、受け止め壁５２の下端部には、食品原木Ｈを待機貯留室５０ａ内から外部に搬出するための搬出口５４が設けられている。
【００２４】
搬出機６は、待機貯留室５０ａ内に待機する食品原木Ｈを搬出口５４から外部に押し出すためのブロック状の押し出し体６１と、この押し出し体６１を往復動させるための駆動装置６２とから構成されている。
【００２５】
この搬出機６は、貯留室５０の下方に搭載され、駆動装置６２の駆動による押し出し体６１の往動により、押し出し体６１を待機貯留室５０ａ内に突出させて、待機貯留室５０ａ内に待機していた食品原木Ｈを搬出口５４の外方に押し出すようにしている。
【００２６】
駆動装置６２は、一対のスプロケット６２ａ・６２ｂ間に架設された無端帯６２ｃと、スプロケット６２ａを回転駆動するためのモータ６２ｄと、無端帯６２ｃと押し出し体６１とを連結する連結ピン６２ｅとが備えられている。
【００２７】
次に以上の構成からなる食品原木スライス装置１により例えばハムの食品原木Ｈをスライスする手順を説明する。
【００２８】
先ず複数本の食品原木Ｈを貯留部５の貯留室５０に入れて、食品原木スライス装置１の運転を開始すると、載せ台２の可動板２２が図１に示すスライス位置から図３に示す受け入れ位置に移行した後、搬出機６の駆動装置６２の駆動により、押し出し体６１が往動し、待機貯留室５０ａ内の食品原木Ｈの一本が搬出口５４の外方に押し出されて、図７（ｂ）に示すように、受け入れ位置に位置する可動板２２上に載せられる。
【００２９】
続いて、作動機構２３を介して可動板２２が図３に示す受け入れ位置から図４に示すようにスライス位置に移行するのであって、これに伴い、傾斜する可動板２２上の食品原木Ｈが自重により切断刃３０方向にズレ落ちることもあるが、この時シャッタ２６は上昇位置にあるので、食品原木Ｈが可動板２２の傾斜により滑り始めても、シャッタ２６を越えて切断刃３０側に移動することはない。
【００３０】
続いて、グリッパ４０が前進して食品原木Ｈの後端部を把持するとともにシャッタ２６が下降した後、グリッパ４０の前進により、食品原木Ｈが切断刃３０に向けて送給されて、その前端側から切断刃３によってスライスされる。
【００３１】
そしてスライスに伴い食品原木Ｈが短くなって、図５に示すように、その大部分が固定板２１上に載った時点、換言すれば、食品原木Ｈがある程度の長さまでスライスされて、短くなった残りの食品原木Ｈが固定板２１上だけでも載置可能となった時点で、可動板２２がスライス位置から受け入れ位置に位置変更するとともに、搬出機６の駆動装置６２の駆動により、押し出し体６１が図７（ａ）に示す状態から図７（ｂ）に示す状態に往動して、待機貯留室５０ａ内の食品原木Ｈの一本が搬出口５４の外方に押し出され、可動板２２上に載せられるのであって、食品原木Ｈが載せられた可動板２２は、作動機構２３により受け入れ位置から図６に示すように待機位置に移動してその位置で待機する。
【００３２】
なお可動板２２が、スライス位置から受け入れ位置に位置変更して食品原木Ｈを載せ  てさらに待機位置に移動する間も、固定板２１上の食品原木のスライスが行なわれている。
【００３３】
また押し出し体６１の往動により、待機貯留室５０ａ内の食品原木Ｈの一本を搬出口５４の外方に押し出した後、搬出機６の駆動装置６２の駆動により、押し出し体６１を復動させて、押し出し体６１を待機貯留室５０ａ内から退避させる。
【００３４】
そして固定板２１上の食品原木Ｈのスライス作業の終了後、グリッパ４０が後退してシャッタ２６が上昇した段階で、可動板２２は待機位置からスライス位置に位置変更し、続いてグリッパ４０が前進して、可動板２２上の食品原木Ｈの後端部を把持し、続いてシャッタ２６が下降した後、グリッパ４０が前進を再開して次の食品原木Ｈのスライスが行なわれるのであるのであって、以上の動作の繰り返しにより、載せ台２上の食品原木Ｈが切断刃３により順次スライスされるのである。
【００３５】
斯くして以上の食品原木スライス装置１にあっては、１本の食品原木Ｈをスライスしている間に、次の食品原木Ｈを載せ台２の近くまで送り込んでその位置で待機させておくことができるので、１本の食品原木Ｈのスライスを終えた後は、前進しているグリッパ４０を後退させるだけで、次の食品原木Ｈのスライス作業に直ちにとりかかることが出来、従って、全体として食品原木Ｈのスライス作業の効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１      食品原木スライス装置
２      載せ台
２１    固定板
２２    可動板
３      切断装置
５      貯留部
５０    貯留室
６      搬出機
【図１】
0005439283.tif 000002
【図２】
0005439283.tif 000003
【図３】
0005439283.tif 000004
【図４】
0005439283.tif 000005
【図５】
0005439283.tif 000006
【図６】
0005439283.tif 000007
【図７】
0005439283.tif 000008