(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機から同時に押し出されている複数本の押出材の先端部に取り付けられた先導体により、前記複数本の押出材を搬送路上で押出方向に先導する先導工程と、
前記搬送路の近傍に配置され且つ互いに隣り合う２本の押出材同士の接触を防止するスぺーサを、前記先導体が前記搬送路におけるスぺーサ配置位置の対応位置を通過した後で前記両押出材間に配置するスぺーサ配置工程と、
を含み、
前記スぺーサは、押出材との接触部が押出材とともに押出方向に移動可能に構成されており、
前記スぺーサ配置工程では、前記スぺーサを前記先導体が前記対応位置を通過した後で前記両押出材間の中間位置に配置し、次いで前記スぺーサを前記両押出材のいずれか一方側に移動させる、押出材の製造方法。
【請求項２】
前記スぺーサ配置工程では、複数個の前記スぺーサが前記両押出材間に押出方向に対して千鳥状に配置されるように前記スぺーサを前記両押出材のいずれか一方側に移動させる請求項１記載の押出材の製造方法。
【請求項３】
押出機から同時に押し出されている複数本の押出材の先端部に取り付けられた先導体により、前記複数本の押出材を搬送路上で押出方向に先導する先導工程と、
前記搬送路の近傍に配置され且つ互いに隣り合う２本の押出材同士の接触を防止するスぺーサを、前記先導体が前記搬送路におけるスぺーサ配置位置の対応位置を通過した後で前記両押出材間に配置するスぺーサ配置工程と、
を含み、
前記スぺーサは、押出材との接触部が押出材とともに押出方向に移動可能に構成されており、
前記スぺーサとして、周面を押出材との接触部とする複数個のローラを備え、
前記複数個のローラのうち互いに回転軸が平行に配置された２個のローラが、互いに共通する１つのローラ支持部材に支持されており、
前記スぺーサ配置工程では、前記支持部材に支持された前記両ローラを、前記先導体が前記対応位置を通過した後で前記両押出材間の中間位置に前記両ローラが押出方向に並んだ状態に配置し、次いで前記ローラ支持部材を回転させることにより前記両ローラの一方を前記両押出材の一方側に前記両ローラの他方を前記両押出材の他方側に同時に移動させる、押出材の製造方法。
【請求項４】
押出機から同時に押し出される複数本の押出材の先端部に取り付けられるとともに、前記複数本の押出材が押出方向に移動するように前記複数本の押出材を搬送路上で先導する先導体と、
前記搬送路の近傍に配置され且つ互いに隣り合う２本の押出材同士の接触を防止するスぺーサと、
を含み、
前記スぺーサは、前記先導体が前記搬送路におけるスぺーサ配置位置の対応位置を通過した後で前記両押出材間に配置されるように、且つ、押出材との接触部が押出方向に移動可能に構成されており、
さらに前記スぺーサは、前記先導体が通過した後で前記両押出材間の中間位置に配置され、次いで前記両押出材のいずれか一方側に移動されるように構成されている、押出後面設備。
【請求項５】
複数個の前記スぺーサは、前記両押出材間に押出方向に対して千鳥状に配置されるように構成されている請求項４記載の押出後面設備。
【請求項６】
押出機から同時に押し出される複数本の押出材の先端部に取り付けられるとともに、前記複数本の押出材が押出方向に移動するように前記複数本の押出材を搬送路上で先導する先導体と、
前記搬送路の近傍に配置され且つ互いに隣り合う２本の押出材同士の接触を防止するスぺーサと、
を含み、
前記スぺーサは、前記先導体が前記搬送路におけるスぺーサ配置位置の対応位置を通過した後で前記両押出材間に配置されるように、且つ、押出材との接触部が押出方向に移動可能に構成されており、
前記スぺーサとして、周面を押出材との接触部とする複数個のローラを備え、
前記複数個のローラのうち互いに回転軸が平行に配置された２個のローラが、互いに共通する１つの支持部材に支持されており、
前記支持部材に支持された前記両ローラは、前記先導体が通過した後で前記両押出材間の中間位置に前記両ローラが押出方向に並んだ状態に配置され、次いで前記支持部材が回転されることにより前記両ローラの一方が前記両押出材の一方側に前記両ローラの他方が前記両押出材の他方側に移動されるように構成されている、押出後面設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の押出材を同時に製造する押出材の製造方法及び押出後面設備に関する。
【０００２】
なお本明細書において、「上流」及び「下流」とは、それぞれ押出材の押出方向に対する上流及び下流を意味する。
【背景技術】
【０００３】
押出材の生産性を向上させるため、複数本の押出材を同時に製造する方法が知られている。この製造方法では、一般に、図１１に示すように、押出機１０９の押出ダイス（図示せず）の複数個の押出孔から突出した複数本（同図では２本）の押出材１３０に、プラー等の先導体１１０を取り付け、この先導体１１０により複数本の押出材１３０を押出方向Ｔに搬送テーブル１０２上で先導しながら、押出機１０９により複数本の押出材１３０を同時に押し出すことにより、複数本の押出材１３０が製造される。
【０００４】
同図において、１０７は押出機１２０の押出ダイスの下流側近傍に配置された冷却槽、１０８はイニシャルシャー等の切断手段、１０８ａは切断手段１０８の切断刃である。
【０００５】
搬送テーブル１０２は、押出機１０９の押出材出口から押出方向Ｔに延びて配置されたものであり、押出機１０９の押出ダイスの下流側近傍に配置されたイニシャルテーブル１０２ａと、イニシャルテーブル１０２ａの下流側にイニシャルテーブル１０２ａと連続して配置されたランアウトテーブル１０２ｂと、を具備している。イニシャルテーブル１０２ａの両側及びランアウトテーブル１０２ｂの片側にはそれぞれサイドガイドプレート等のサイドガイド部材１０２ｙが配置されている。
【０００６】
先導体１１０としては、例えば、特開平８−１９７１３３号公報（特許文献１）、特開平７−８０５４１号公報（特許文献２）等に開示されたプラーが用いられる。
【０００７】
しかるに、この製造方法によれば、同図に示すように、押出中において、押出材１３０の冷却不均一や押出ダイスの押出孔からの出方の不均一などが原因で押出材１３０は曲がり、その結果、互いに隣り合う２本の押出材１３０、１３０同士が接触して押出材１３０にキズが付く問題が発生する。
【０００８】
この問題を解決するため、特開平７−２４５２３号公報（特許文献３）は、両押出材間に両押出材同士の接触を防止するスぺーサを配置させる方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−１９７１３３号公報
【特許文献２】特開平７−８０５４１号公報
【特許文献３】特開平７−２４５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記の方法では、押出材がスぺーサに接触した場合に押出材がスぺーサに摺接して押出材にキズが付く虞があった。
【００１１】
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、複数本の押出材を同時に製造する押出材の製造方法において、押出中における押出材の傷付きを防止することができる押出材の製造方法及び該製造方法に用いられる押出後面設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は以下の手段を提供する。
【００１３】
［１］  押出機から同時に押し出されている複数本の押出材の先端部に取り付けられた先導体により、前記複数本の押出材を搬送路上で押出方向に先導する先導工程と、
前記搬送路の近傍に配置され且つ互いに隣り合う２本の押出材同士の接触を防止するスぺーサを、前記先導体が前記搬送路におけるスぺーサ配置位置の対応位置を通過した後で前記両押出材間に配置するスぺーサ配置工程と、
を含み、
前記スぺーサは、押出材との接触部が押出材とともに押出方向に移動可能に構成されていることを特徴とする押出材の製造方法。
【００１４】
［２］  前記スぺーサ配置工程では、前記スぺーサを前記先導体が前記対応位置を通過した後で前記両押出材間の中間位置に配置し、次いで前記スぺーサを前記両押出材のいずれか一方側に移動させる前項１記載の押出材の製造方法。
【００１５】
［３］  前記スぺーサ配置工程では、複数個の前記スぺーサを前記両押出材間に押出方向に対して千鳥状に配置する前項２記載の押出材の製造方法。
【００１６】
［４］  前記スぺーサとして、周面を押出材との接触部とする複数個のローラを備え、
前記複数個のローラのうち互いに回転軸が平行に配置された２個のローラが、互いに共通する１つのローラ支持部材に支持されており、
前記スぺーサ配置工程では、前記支持部材に支持された前記両ローラを、前記先導体が前記対応位置を通過した後で前記両押出材間の中間位置に前記両ローラが押出方向に並んだ状態に配置し、次いで前記ローラ支持部材を回転させることにより前記両ローラの一方を前記両押出材の一方側に前記両ローラの他方を前記両押出材の他方側に同時に移動させる前項１記載の押出材の製造方法。
【００１７】
［５］  押出機から同時に押し出される複数本の押出材の先端部に取り付けられるとともに、前記複数本の押出材が押出方向に移動するように前記複数本の押出材を搬送路上で先導する先導体と、
前記搬送路の近傍に配置され且つ互いに隣り合う２本の押出材同士の接触を防止するスぺーサと、
を含み、
前記スぺーサは、前記先導体が前記搬送路におけるスぺーサ配置位置の対応位置を通過した後で前記両押出材間に配置されるように、且つ、押出材との接触部が押出方向に移動可能に構成されていることを特徴とする押出後面設備。
【００１８】
［６］  前記スぺーサは、前記先導体が通過した後で前記両押出材間の中間位置に配置され、次いで前記両押出材のいずれか一方側に移動されるように構成されている前項５記載の押出後面設備。
【００１９】
［７］  複数個の前記スぺーサは、前記両押出材間に押出方向に対して千鳥状に配置されるように構成されている前項６記載の押出後面設備。
【００２０】
［８］  前記スぺーサとして、周面を押出材との接触部とする複数個のローラを備え、
前記複数個のローラのうち互いに回転軸が平行に配置された２個のローラが、互いに共通する１つの支持部材に支持されており、
前記支持部材に支持された前記両ローラは、前記先導体が通過した後で前記両押出材間の中間位置に前記両ローラが押出方向に並んだ状態に配置され、次いで前記支持部材が回転されることにより前記両ローラの一方が前記両押出材の一方側に前記両ローラの他方が前記両押出材の他方側に移動されるように構成されている前項５記載の押出後面設備。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は以下の効果を奏する。
【００２２】
前項［１］に係る押出材の製造方法によれば、スぺーサ配置工程においてスぺーサを両押出材間に配置することにより、両押出材同士が接触しない。これにより、両押出材同士の接触による押出材の傷付きを防止することができる。
【００２３】
さらに、スぺーサは、押出材との接触部が押出材とともに押出方向に移動可能に構成されていることにより、もし仮にスぺーサに押出材が接触した場合でも押出材はスぺーサに摺接しない。そのため、押出材がスぺーサに摺接することによる押出材の傷付きを防止することができる。
【００２４】
さらに、スぺーサ配置工程では、先導体が搬送路におけるスぺーサ配置位置の対応位置を通過した後でスぺーサを両押出材間に配置するので、先導体が押出材を先導している途中で先導体がスぺーサに干渉する不具合を防止することができる。
【００２５】
前項［２］に係る押出材の製造方法によれば、スぺーサを両押出材間の中間位置に配置することにより、スぺーサを押出材に接触させずに両押出材間に容易に配置することができる。これにより、スぺーサを両押出材間に配置させる際の押出材の傷付きを防止することができる。次いで、スぺーサを両押出材のいずれか一方側に移動させることにより、両押出材がスぺーサを挟んだ両側からスぺーサに同時に接触するのを防止することができ、すなわち両押出材のどちらか一方だけがスぺーサに接触し得るものとなる。これにより、もしスぺーサに押出材が接触した場合でも、スぺーサの押出材との接触部が押出材とともに押出方向に確実に移動するようになり、そのため、押出材の傷付きを確実に防止することができる。
【００２６】
前項［３］に係る押出材の製造方法によれば、複数個のスぺーサを両押出材間に押出方向に対して千鳥状に配置することにより、両押出材間の間隔をなるべく狭く設定することができ、これにより、同時に押出可能な押出材の本数をなるべく多くすることができる。
【００２７】
前項［４］に係る押出材の製造方法によれば、ローラ支持部材に支持された両ローラを、両押出材間の中間位置に両ローラが押出方向に並んだ状態に配置することにより、両ローラを両押出材間に配置させる際に両ローラが押出材に接触しにくくなる。これにより、スぺーサを両押出材間に配置させる際の押出材の傷付きを確実に防止することができる。次いで、ローラ支持部材を回転させることによって両ローラの一方を両押出材の一方側に両ローラの他方を両押出材の他方側に移動させることにより、両押出材のそれぞれに１個のローラが確実に接触し得るものとなる。これにより、もしスぺーサのローラに押出材が接触した場合でも、ローラの周面すなわち押出材との接触部が押出材とともに押出方向に確実に移動するようになり、そのため、押出材の傷付きを確実に防止することができる。
【００２８】
もとより、２個のローラが互いに共通する１つのローラ支持部材に支持されることにより、各ローラが個別のローラ支持部材で支持される場合に比べてローラ支持部材の構成を簡素化することができるし、両ローラを両押出材間に配置させる装置の構成を簡素化することができる。
【００２９】
前項［５］〜［８］に係る押出後面設備によれば、それぞれ前項［１］〜［４］に係る押出材の製造方法に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の第１実施形態に係る押出後面設備を、２本の押出材を先導体により先導している途中の状態で示す概略平面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａ中のＸ−Ｘ線から見た側面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、両押出材を先導体により先導している途中の状態における、同押出後面設備の搬送テーブルの拡大平面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａ中のＸ−Ｘ線から見た側面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、スぺーサの斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、図２Ａの状態から両押出材を更に先導した状態における、搬送テーブルの拡大平面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３Ａ中のＸ−Ｘ線から見た側面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、図３Ａの状態から両押出材を更に先導した状態における、搬送テーブルの拡大平面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図４Ａ中のＸ−Ｘ線から見た側面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、先導体が元の位置に戻っている途中の状態における搬送テーブルの拡大平面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図５Ａ中のＸ−Ｘ線から見た側面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、本発明の第２実施形態に係る押出後面設備の搬送テーブルを、３本の押出材を先導体により先導している途中の状態で示す拡大平面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図６Ａ中のＸ−Ｘ線から見た側面図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、スぺーサの斜視図である。
【図７Ａ】図７Ａは、これらの押出材を先導体により先導している途中の状態における、搬送テーブルの拡大平面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、図７Ａ中のＸ−Ｘ線から見た断面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、これらの押出材を更に先導した状態における、搬送テーブルの拡大平面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、図８Ａ中のＸ−Ｘ線から見た側面図である。
【図９Ａ】図９Ａは、先導体が元の位置に戻っている途中の状態における搬送テーブルの拡大平面図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、図９Ａ中のＸ−Ｘ線から見た側面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、本発明の第３実施形態に係る押出後面設備の搬送テーブルを、３本の押出材を先導体により先導している途中の状態で示す拡大平面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、図１０Ａ中のＸ−Ｘ線から見た側面図である。
【図１１】図１１は、従来の押出後面設備を、２本の押出材を先導体により先導している途中の状態で示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に、本発明の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００３２】
図１Ａ〜５Ｂは、本発明の第１実施形態に係る押出後面設備及び押出材の製造方法を説明するための図である。図１Ａにおいて、１は押出後面設備、３０は棒状押出材である。これらの図では、押出材３０は、他の部材と区別し易くするためドットハッチングで示されている。
【００３３】
押出材３０の材料、即ち押出材料は、金属であり、詳述すると例えばアルミニウム（その合金を含む。以下同じ。）である。
【００３４】
押出後面設備１は、押出機９から同時に押し出されてきた複数本の押出材３０を順次、搬送、冷却、矯正及び切断するためのものである。本第１実施形態では、同時に押し出される押出材３０の本数は２本である。両押出材３０、３０は、互いに同じ高さ位置で水平方向に押し出される。
【００３５】
押出機９は、公知のものが用いられる。すなわち、この押出機９は押出ダイス（図示せず）、コンテナ等を具備している。押出ダイスには、押出方向Ｔに貫通した２個の押出孔（図示せず）が左右に間隔をおいて並んで設けられている。押出孔は、コンテナ内に装填された押出材料としての金属ビレット（詳述するとアルミニウムビレット）が押出孔内を通過することでビレットの断面形状を所望する押出材の断面形状に形成するものである。したがって、押出孔の断面形状は押出材３０の断面形状に対応している。本実施形態では、押出材３０の断面形状は例えば円形状である。ただし本発明では、押出材３０の断面形状は円形状であることに限定されるものではなく、その他に、例えば、左右や上下に非対称な形状であっても良いし、円環状、角環状等の中空形状であっても良い。押出機９による押出材３０の押出速度は、例えば５〜３０ｍ／ｍｉｎの範囲である。
【００３６】
押出後面設備１は、押出機９により同時に押し出される２本の押出材３０、３０を押出方向Ｔに搬送する搬送路として、搬送テーブル２を具備している。この搬送テーブル２は、押出機９の押出材出口から押出方向Ｔに延びて且つ水平に配置されており、押出方向Ｔに順次並んで配置されたイニシャルテーブル２ａ及びランアウトテーブル２ｂを具備している。押出機９により押し出される押出材３０は、イニシャルテーブル２ａ及びランアウトテーブル２ｂ上を順次走行して押出方向Ｔに搬送される。
【００３７】
イニシャルテーブル２ａ及びランアウトテーブル２ｂは、それぞれ、押出方向Ｔに並んだ複数個の搬送ローラ２ｚによって構成されている。搬送ローラ２ｚは、回転自在か、あるいは押出材３０の押出速度と同調して回転駆動されるものである。
【００３８】
イニシャルテーブル２ａ及びランアウトテーブル２ｂには、それぞれ、押出材３０を冷却する冷却手段としての複数個の冷却ファン（図示せず）が押出方向Ｔに並んで配置されている。押出機９により押し出される押出材３０は、イニシャルテーブル２ａ及びランアウトテーブル２ｂ上を順次走行する際にこれらの冷却ファンにより冷却される。このとき、従来の方法では、押出機９の押出ダイスに設けられた２個の押出孔間の間隔が０．６ｍ以下である場合、同時に押し出される２本の押出材３０、３０からの輻射熱によって各押出材３０に相手の押出材に近い側の温度が遠い側の温度よりも高温になるという温度勾配が発生し、この温度勾配により生じた熱膨張差によって各押出材３０が曲がって両押出材３０、３０同士が接触し易い。また、イニシャルテーブル２ａは、押出材３０を初期冷却する冷却槽７を通過するように配置されている。８は、押出機９から押し出されてきた押出材３０を押出機９の近傍位置で切断するイニシャルシャー等の切断手段である。８ａは切断手段８の切断刃である。
【００３９】
イニシャルテーブル２ａの左右両側及びランアウトテーブル２ｂの片側には、それぞれ、押出材３０を押出方向Ｔに案内するサイドガイドプレート等のサイドガイド部材２ｙが配置されている。ランアウトテーブル２ｂの他方の片側には、ランアウトテーブル２ｂに対して並列にクーリングテーブル３、ストレッチテーブル４及びソーチャージテーブル５が順次配置されている。
【００４０】
クーリングテーブル３は、該クーリングテーブル３上に配置された２本の押出材３０、３０を一括して強制冷却するものであり、複数個の冷却ファン（図示せず）を備えている。
【００４１】
ストレッチテーブル４は、押出材３０を真直に矯正する際に押出材３０が載置されるものである。４ａ、４ａは、押出材３０を引張矯正するストレッチャー（ヘッドストック及びテールストック）である。
【００４２】
ソーチャージテーブル５は、２本の押出材３０、３０を一括して所定長さに切断する切断機（例：剪断機、鋸切断機）５ａに２本の押出材３０、３０を一括して送るものである。
【００４３】
さらに、押出後面設備１は、ランアウトテーブル２ｂ上に配置された押出材３０を、クーリングテーブル３、ストレッチテーブル４及びソーチャージテーブル５上へ順次移送する移送手段（図示せず）を具備している。この移送手段は例えばベルトコンベアから構成されている。
【００４４】
さらに、押出後面設備１は、２本の押出材３０、３０を同時に押し出す際に両押出材３０、３０を押出方向Ｔに先導する先導体１０を具備している。先導体１０は、本実施形態ではプラーからなるものであり、押出機９から同時に押し出される２本の押出材３０、３０の先端部に取り付けられて両押出材３０に押出方向Ｔの引張力を付与した状態で、両押出材３０、３０を一括して押出方向Ｔに先導するものである。そのため、先導体１０には、両押出材３０、３０に押出方向Ｔの引張力を付与するための引張装置（図示せず）が接続されている。先導体１０は搬送テーブル２上を走行しながら、両押出材３０、３０を押出方向Ｔに一括して先導する。
【００４５】
先導体１０は、各押出材３０の先端部をチャックする２個のチャック部１１、１１を搭載している。各チャック部１１は、例えば、油圧シリンダやガスシリンダ等の流体圧シリンダ（図示せず）を用いた機構により、両チャック部１１、１１間の間隔が変更可能となるように構成されている。
【００４６】
さらに、押出後面設備１は、図１Ａ及び１Ｂに示すように、互いに隣り合う２本の押出材３０、３０の間における搬送テーブル２の外側近傍としての下側近傍に、搬送テーブル２の略全長さ領域に亘って押出方向Ｔに間隔をおいて並んで配置された複数個の第１スペーサ２０Ａを具備している。各第１スぺーサ２０Ａは、先導体１０により押出材３０を先導する際に２本の押出材３０、３０間に配置されることで、両押出材３０、３０同士の接触を防止するものである。押出方向Ｔにおける第１スぺーサ２０Ａの間隔（ピッチ）は、例えば３００〜１０００ｍｍである。さらに、各第１スぺーサ２０Ａは、押出材３０との接触部が押出材とともに押出方向に移動可能に構成されている。
【００４７】
なお本発明では、これらの第１スぺーサ２０Ａは、必ずしも搬送テーブル２の略全長さ領域に亘って配置されることを要せず、その他に例えば、搬送テーブル２のイニシャルテーブル２ａの領域だけに配置されていても良い。
【００４８】
本第１実施形態では、図２Ｃに示すように、各第１スぺーサ２０Ａとして１個のローラ２１が用いられている。このローラ２１は、その周面２１ａを押出材３０との接触部とするものである。そして、図１Ｂ及び２Ｂに示すように、各ローラ２１が、搬送テーブル２よりも下側に配置された変更装置２５に備えられた棒状ローラ支持部材２６に取り付けられて支持されている。図２Ｃにおいて、２１ｚはローラ２１の回転軸である。
【００４９】
変更装置２５は、ローラ２１を、搬送テーブル２よりも下側の位置と、搬送テーブル２よりも上側であって且つ両押出材３０、３０間の位置とに変更させるためのものである。ローラ支持部材２６はその軸を鉛直にして配置されている。
【００５０】
変更装置２５及びそのローラ支持部材２６は、具体的には、それぞれ流体圧シリンダ（例：油圧シリンダ、ガスシリンダ）及びその駆動ロッドからなる。そして、ローラ２１が、ローラ支持部材（即ち、流体圧シリンダの駆動ロッド）２６の先端部にローラ支持部材２６の軸と同軸に且つ鉛直に回転自在に支持されている。これにより、ローラ２１は、押出材３０がローラ２１の周面２１ａに接触した場合に押出材３０と追従して押出方向Ｔに回転するように構成されており、すなわち、ローラ２１の周面２１ａは押出材３０とともに押出方向Ｔに移動可能に構成されている。
【００５１】
なお本発明では、ローラ２１は、必ずしも回転自在に構成されたものであることを要せず、その他に、押出材３０の押出速度と同調して（即ち、ローラ２１の周速度が押出速度と同じになるように）押出方向Ｔに回転駆動されるように構成されたものであっても良い。
【００５２】
ローラ２１の周面２１ａには、押出材３０との接触により押出材３０が傷付くのを確実に防止するための傷付き防止層（図示せず）が全周に亘って設けられている。傷付き防止層は、耐熱フェルト等の柔軟な材料から形成されている。
【００５３】
ローラ２１の直径は、両押出材３０、３０間の間隔よりも小さく設定されており、好ましくは両押出材３０、３０間の間隔に対して０．３〜０．５倍の範囲内に設定されるのが良い。
【００５４】
ローラ２１が両押出材３０、３０間に配置された状態において、ローラ２１の搬送テーブル２からの高さは、押出機９のコンテナの直径の半分の高さか又はこれよりも少し低い高さに設定されるのが望ましい。
【００５５】
さらに、各変更装置２５は、搬送テーブル２におけるスぺーサ配置位置の対応位置として、搬送テーブル２におけるローラ２１の上方位置を、先導体１０が上流側から下流側に通過したか否かを検出する検出部（図示せず）を備えている。この検出部は光センサ等からなる。検出部による検出情報は変更装置２５に送信されて変更装置２５が動作する。そして、先導体１０による押出材３０の先導の際に搬送テーブル２におけるローラ２１の上方位置を先導体１０が通過したことをこの検出部が検出した場合、図３Ａ及び３Ｂに示すように、対応する変更装置２５のローラ支持部材２６が伸長動作し、これにより対応するローラ２１が搬送テーブル２の下側から迅速に上方に移動して両押出材３０、３０間の中間位置に配置され、次いで図４Ａ及び４Ｂに示すように、押出方向Ｔに並んだ複数個のローラ２１が押出方向Ｔに対して千鳥状に配置されるように対応するローラ２１が両押出材３０、３０のいずれか一方側に移動されるように構成されている。
【００５６】
さらに、各ローラ２１は、先導体１０が搬送テーブル２の下流端部まで移動することで先導体１０による押出材３０の先導が終了し、その後、搬送テーブル２（詳述するとランアウトテーブル２ｂ）上の両押出材３０、３０が搬送テーブル２からクーリングテーブル３上に移送されて搬送テーブル２上に両押出材３０、３０が存在しなくなったら、変更装置２５により初期位置（即ち、搬送テーブル２の下側近傍）に戻るように構成されている。
【００５７】
次に、本第１実施形態の押出後面設備１を用いた押出材３０の製造方法について以下に説明する。
【００５８】
押出機９から同時に少しだけ押し出された２本の押出材３０、３０の先端部を搬送テーブル２の上流側に配置された先導体１０の２個のチャック部１１、１１でチャックすることで、両押出材３０、３０の先端部に先導体１０を取り付ける。そして、押出機９により両押出材３０、３０を押し出しながら先導体１０を引張装置により押出方向Ｔに引っ張ることにより、図１Ａ及び１Ｂに示すように先導体１０及び両押出材３０、３０を搬送テーブル２上を上流側から下流側へ走行させながら、両押出材３０、３０を一括して先導体１０によって押出方向Ｔに先導する。この工程を「先導工程」という。
【００５９】
この先導工程において、図２Ａ及び２Ｂに示すように、先導体１０が搬送テーブル２における各ローラ２１の上方位置を通過すると、対応する変更装置２５の検出部によりそのことが検出されてその情報が変更装置２５に送信され、変更装置２５が動作する。すなわち、図３Ａ及び３Ｂに示すように、先導体１０が搬送テーブル２における各ローラ２１の上方位置を通過するのに伴い、各ローラ２１が順次、変更装置２５によって搬送テーブル２の下側から迅速に上方に移動して両押出材３０、３０間の中間位置に配置され、次いで図４Ａ及び４Ｂに示すように、これらのローラ２１が押出方向Ｔに対して千鳥状に配置されるように各ローラ２１が両押出材３０、３０のいずれか一方側に迅速に移動する。この工程を「スペーサ配置工程」という。
【００６０】
スペーサ配置工程において、もしローラ２１の周面２１ａ（即ち、ローラ２１の押出材３０との接触部）に両押出材３０、３０のうちいすれか一方の押出材３０が接触すると、ローラ２１は押出材３０と追従して押出方向Ｔに回転し、すなわちローラ２１の周面２１ａは押出材３０とともに押出方向Ｔに移動する。ここで、もしローラ２１の周面２１ａにローラ２１を挟んだ両側から両押出材３０、３０が同時に接触すると、ローラ２１は回転しないが、本第１実施形態では、ローラ２１が両押出材３０、３０のいずれか一方側に移動しているので、両押出材３０、３０のどちらか一方だけがローラ２１の周面２１ａに確実に接触し得るものとなる。
【００６１】
押出機９から押し出された押出材３０の長さが所定長さになったら、両押出材３０、３０を押出機近傍位置で切断手段８により一括して切断する。そして、先導体１０が搬送テーブル２の下流端部まで移動することで先導体１０による押出材３０の先導が終了する。
【００６２】
次いで、両押出材３０、３０を搬送テーブル２（詳述するとランアウトテーブル２ｂ）上からクーリングテーブル３、ストレッチテーブル４及びソーチャージテーブル５上へ移送手段により順次移送することにより、両押出材３０、３０について各テーブル上で所定の処理を行う。ソーチャージテーブル５上に移送された両押出材３０、３０は、切断機５ａに送られて切断機５ａにより所定長さに一括して切断される。
【００６３】
また、両押出材３０、３０が搬送テーブル２（詳述するとランアウトテーブル２ｂ）上からクーリングテーブル３上へ移送されて搬送テーブル２上に両押出材３０、３０が存在しなくなったら、各ローラ２１は変更装置２５により初期位置、即ち搬送テーブル２の下側近傍に戻る。
【００６４】
次いで、図５Ａ及び５Ｂに示すように、先導体１０は、押出機９から押し出されてくる新たな２本の押出材を先導するため、搬送テーブル２上をその下流端部から上流側へ走行する。このとき、各ローラ２１は初期位置に戻っているので、先導体１０が各ローラ２１に干渉することはない。そして、搬送テーブル２の上流側に移動した先導体１０は、新たな両押出材の先端部に取り付けられ、新たな両押出材について先導する。
【００６５】
上記第１実施形態の押出材３０の製造方法には次の利点がある。
【００６６】
スぺーサ配置工程において、ローラ２１を両押出材３０、３０間に配置することにより、両押出材３０、３０同士が接触しない。これにより、両押出材３０、３０同士の接触による押出材３０の傷付きを防止することができる。
【００６７】
さらに、ローラ２１は、その周面２１ａが押出材２０とともに押出方向Ｔに移動可能に構成されていることにより、もし仮にローラ２１の周面２１ａに押出材２０が接触した場合でも押出材３０はローラ２１の周面２１ａに摺接しない。そのため、押出材３０がローラ２１の周面２１ａに摺接することによる押出材３０の傷付きを防止することができる。
【００６８】
さらに、スペーサ配置工程では、先導体１０が搬送テーブル２におけるローラ２１の上方位置を通過した後でローラ２１を両押出材３０、３０間に配置するので、先導体１０が押出材３０を先導している途中で先導体１０がローラ２１に干渉する不具合を防止することができる。
【００６９】
さらに、ローラ２１を両押出材３０、３０間の中間位置に配置することにより、ローラ２１を押出材３０に接触させずに両押出材３０、３０間に容易に配置することができる。これにより、ローラ２１を両押出材３０、３０間に配置させる際の押出材３０の傷付きを防止することができる。次いで、ローラ２１を両押出材３０、３０のいずれか一方側に移動させることにより、両押出材３０、３０がローラ２１を挟んだ両側からローラ２１の周面２１ａに同時に接触するのを防止することができ、すなわち両押出材３０、３０のどちらか一方だけがローラ２１の周面２１ａに確実に接触し得るものとなる。これにより、もしローラ２１の周面２１ａに押出材３０が接触した場合でも、ローラ２１の周面２１ａが押出材３０とともに押出方向Ｔに確実に移動するようになり、そのため、押出材３０の傷付きを確実に防止することができる。
【００７０】
さらに、複数個のローラ２１を両押出材３０、３０間に押出方向Ｔに対して千鳥状に配置することにより、両押出材３０、３０間の間隔をなるべく狭く設定することができ、これにより、同時に押出可能な押出材３０の本数をなるべく多くすることができる。
【００７１】
図６Ａ〜９Ｂは、本発明の第２実施形態に係る押出後面設備１及び押出材３０に製造方法を説明するための図である。これらの図には、上記第１実施形態と同じ要素に同一の符号が付されている。本第２実施形態を上記第１実施形態との相異点を中心に以下に説明する。
【００７２】
本第２実施形態では、図６Ａに示すように、押出機（９、図１Ａ参照）から同時に押し出される押出材３０の本数は３本である。これらの押出材３０、３０、３０は、互いに同じ高さ位置で水平方向に押し出される。
【００７３】
先導体１０は、各押出材３０の先端部をチャックする３個のチャック部１１を搭載している。
【００７４】
本第２実施形態では、３本の押出材３０、３０、３０のうち互いに隣り合う２本の押出材３０、３０の間における搬送テーブル２の下側近傍に、それぞれ、搬送テーブル２の略全長さ領域に亘って押出方向Ｔに間隔をおいて並んで複数個の第２スぺーサ２０Ｂが配置されている。
【００７５】
各第２スぺーサ２０Ｂは、図６Ｃに示すように、互いに同一形状及び寸法の２個のローラ２２を備えている。各第２スぺーサ２０Ｂにおいて、両ローラ２２、２２の回転軸２２ｚ、２２ｚは互いに平行に配置されている。さらに、図６Ｂに示すように、両ローラ２２、２２は、互いに共通する変更装置２５の１つのローラ支持部材２６（即ち、流体圧シリンダの駆動ロッド）の先端部にそれぞれローラ支持部材２６の軸と平行に且つ鉛直に回転自在に支持されている。これにより、各ローラ２２は、押出材２０がローラ２２の周面２２ａに接触した場合に押出材３０と追従して押出方向Ｔに回転するように構成されており、すなわち、ローラ２２の周面２２ａは押出材３０とともに押出方向Ｔに移動可能に構成されている。さらに、両ローラ２２、２２は、ローラ支持部材２６に支持された状態において、初期位置では押出方向Ｔに並んだ状態に配置されている。
【００７６】
ローラ２２の周面２２ａには、押出材３０との接触により押出材が傷付くのを確実に防止するための傷付き防止層（図示せず）が全周に亘って設けられている。
【００７７】
なお本発明では、ローラ２２は、必ずしも回転自在に構成されたものであることを要せず、その他に、押出材３０の押出速度と同調して（即ち、ローラ２２の周速度が押出速度と同じになるように）押出方向Ｔに回転駆動されるように構成されたものであっても良い。
【００７８】
変更装置２５は、第２スぺーサ２０Ｂを、搬送テーブル２よりも下側の位置と、搬送テーブル２よりも上側であって且つ互いに隣り合う２本の押出材３０、３０間の位置とに変更させるためのものである。さらに、変更装置２５は、搬送テーブル２におけるスぺーサ配置位置の対応位置として、搬送テーブル２における第２スぺーサ２０Ｂの上方位置を、先導体１０が上流側から下流側に通過したか否かを検出する検出部（図示せず）を備えている。この検出部は光センサ等からなる。検出部による検出情報は変更装置２５に送信されて変更装置２５が動作する。そして、先導体１０による押出材３０の先導の際に搬送テーブル２における第２スぺーサ２０Ｂの上方位置を先導体１０が通過したことをこの検出部が検出した場合、図７Ａ及び７Ｂに示すように、対応する変更装置２５のローラ支持部材２６が伸長動作し、これにより対応する第２スぺーサ２０Ｂが搬送テーブル２の下側から迅速に上方に移動して該第２スぺーサ２０Ｂの両ローラ２２、２２が押出方向Ｔに並んだ状態で両押出材３０、３０間の中間位置に配置され、次いで図８Ａ及び８Ｂに示すように、ローラ支持部材２６がその軸を中心に所定の回転角度範囲内で回転されることにより両ローラ２２、２２の一方が両押出材３０、３０の一方側に両ローラ２２、２２の他方が両押出材３０、３０の他方側にそれぞれ移動されるように構成されている。
【００７９】
本第２実施形態の押出後面設備１のその他の構成は、上記第１実施形態の押出後面設備１と同じである。
【００８０】
次に、本第２実施形態の押出後面設備１を用いた押出材の製造方法について、上記第１実施形態とは異なる点を中心に以下に説明する。
【００８１】
押出機から同時に少しだけ押し出されてきた３本の押出材３０、３０、３０、の先端部を搬送テーブル２の上流側に配置された先導体１０の３個の１１、１１、１１チャック部でチャックすることで、これらの押出材３０の先端部に先導体１０を取り付ける。そして、これらの押出材３０を一括して先導体によって押出方向に先導する［先導工程］。
【００８２】
この先導工程において、図６Ａ及び６Ｂに示すように、先導体１０が搬送テーブル２における各第２スぺーサ２０Ｂの上方位置を通過すると、対応する変更装置２５の検出部によりそのことが検出されてその情報が変更装置２５に送信され、変更装置２５が動作する。すなわち、図７Ａ及び７Ｂに示すように、先導体１０が搬送テーブル２における各第２スぺーサ２０Ｂの上方位置を通過するのに伴い、各第２スぺーサ２０Ｂが順次、変更装置２５によって搬送テーブル２の下側から迅速に上方に移動して該第２スぺーサ２０Ｂの両ローラ２２、２２が押出方向Ｔに並んだ状態で互いに隣り合う２本の押出材３０、３０間の中間位置に配置され、次いで図８Ａ及び８Ｂに示すように、ローラ支持部材２６がその軸を中心に所定の回転角度範囲内で回転されることにより両ローラ２２、２２の一方が両押出材３０、３０の一方側に両ローラ２２、２２の他方が両押出材３０、３０の他方側にそれぞれ移動する［スぺーサ配置工程］。ローラ支持部材２６の好ましい回転角度範囲は２〜８５°である。その理由については後述する。
【００８３】
スぺーサ配置工程において、もし第２スぺーサ２０Ｂのローラ２２の周面２２ａ（即ち、ローラ２２の押出材３０との接触部）に押出材３０が接触すると、ローラ２２は押出材３０と追従して押出方向Ｔに回転し、すなわちローラ２２の周面２２ａは押出材３０とともに押出方向Ｔに移動する。
【００８４】
そして、押出機９から押し出された押出材３０の長さが所定長さになったら、両押出材３０、３０を押出機近傍位置で切断手段８により一括して切断する。そして、先導体１０が搬送テーブル２の下流端部まで移動することで先導体１０による押出材３０の先導が終了する。
【００８５】
そして、これらの押出材３０は、搬送テーブル２上からクーリングテーブル３上へ移送されて搬送テーブル２上にこれらの押出材３０が存在しなくなったら、各第２スぺーサ２０Ｂは変更装置２５により初期位置、即ち搬送テーブル２の下側近傍に戻る。
【００８６】
次いで、図９Ａ及び９Ｂに示すように、先導体１０は、押出機から押し出されてくる新たな３本の押出材を先導するため、搬送テーブル２上をその下流端部から上流側へ走行する。そして、先導体１０が新たな３本の押出材の先端部に取り付けられ、新たな押出材について先導する。
【００８７】
上記第２実施形態の押出材３０の製造方法によれば、変更装置２５のローラ支持部材２６に支持された第２スぺーサ２０Ｂの両ローラ２２、２２を、互いに隣り合う２本の押出材３０、３０間の中間位置に両ローラ２２、２２が押出方向Ｔに並んだ状態に配置することにより、両ローラ２２、２２を両押出材３０、３０間に配置させる際に両ローラ２２、２２が押出材３０に接触しにくくなる。これにより、第２スぺーサ２０Ｂを両押出材３０、３０間に配置させる際の押出材３０の傷付きを確実に防止することができる。次いで、ローラ支持部材２６を回転させることによって両ローラ２２、２２の一方を両押出材３０、３０の一方側に両ローラ２２、２２の他方を両押出材３０、３０の他方側に移動させることにより、両押出材３０、３０のそれぞれに１個のローラ２２が接触し得るものとなる。これにより、もし第２スぺーサ２０Ｂのローラ２２に押出材３０が接触した場合でも、ローラ２２の周面２２ａが押出材３０とともに押出方向Ｔに確実に移動するようになり、そのため、押出材３０の傷付きを確実に防止することができる。
【００８８】
さらに、ローラ支持部材２６を回転させることにより両押出材３０、３０のそれぞれに１個のローラ２２が接触し得るものとなるので、このローラ支持部材２６の回転動作によって押出材３０にローラ２２が接触する場合がある。ローラ支持部材２６の動作は回転でなので、ローラ支持部材２６を回転させると、両ローラ２２、２２のうち一方は押出方向上流から下流へ向かう速度べく速度ベクトルを持って押出材３０と接触し、他方は押出方向下流から上流へ向かう速度ベクトルと持って押出材３０と接触する。この速度ベクトルの違いと両押出材３０、３０が押出方向下流に移動していることから、両押出材３０、３０と両ローラ２２、２２との間の相対的な接触速度は、両ローラ２２、２２で異なる。両ローラ２２、２２のうち押出方向下流から上流へ向かう速度ベクトルを持って押出材３０と接触するものの方が、他方のローラよりも押出材３０との相対速度が大きく、つまり接触速度が大きく、傷を生じやすい。この点について図８Ａ及び８Ｂに基づいて説明すると次のとおりである。一つのローラ支持部材２６に支持された両ローラ２２、２２のうち、押出方向下流側つまり図８Ａ及び８Ｂで右側にあるローラ２２の方が、左側にあるローラ２２よりもローラ支持部材２６の回転による押出材３０との接触速度が大きく、傷を生じやすい。このローラ支持部材２６の回転に起因する傷を確実に防止するには、ローラ支持部材２６の回転角度を押出方向Ｔに対して８５°以下とするのが好ましい。８５°を超える回転角度では、押出方向下流から上流へ向かう速度ベクトルを持って押出材３０と接触する方のローラ２２の下流から上流への速度ベクトルが大きくなるので、ローラ２２と押出材３０との接触傷が発生する恐れがある。両押出材３０、３０が両ローラ２２、２２を挟んだ両側から１個のローラ２２に同時に接触することを確実に防止するため、ローラ支持部材２６の回転角度の下限値は２°であることが好ましい。
【００８９】
また、本第２実施形態の押出後面設備１によれば、第２スペーサ２０Ｂの両ローラ２２、２２が互いに共通する１つのローラ支持部材２６に支持されることにより、各ローラ２２が個別のローラ支持部材で支持される場合に比べてローラ支持部材２６の構成を簡素化することができるし、両ローラ２２、２２を両押出材３０、３０間に配置させる装置の構成、即ち変更装置２５の構成を簡素化することができる。
【００９０】
本第２実施形態のその他の利点は、上記第１実施形態と同じである。
【００９１】
図１０Ａ及び１０Ｂは、本発明の第３実施形態に係る押出後面設備１及び押出材３０の製造方法を説明するための図である。これらの図には、上記第１実施形態及び第２実施形態と同じ要素に同一の符号が付されている。本第３実施形態を上記第１実施形態との相異点を中心に以下に説明する。
【００９２】
本第３実施形態の押出後面設備１は、図１０Ａ及び１０Ｂに示すように、上記第１実施形態の第１スぺーサ２０Ａと、上記第２実施形態の第２スぺーサ２０Ｂとを具備したものであり、すなわち両方のスぺーサ２０Ａ、２０Ｂを組み合わせて構成されたものである。
【００９３】
この押出後面設備１を用いて３本の押出材３０、３０、３０を同時に製造する場合には、同図に示すように、第２実施形態の第２スぺーサ２０Ｂだけを動作させて押出材３０の製造を行う。一方、２本の押出材２０、２０を同時に製造する場合には、図示していないが、第１実施形態の第１スぺーサ２０Ａだけを動作させて押出材３０の製造を行う。
【００９４】
このように、本第３実施形態の押出後面設備１は、２本の押出材３０の同時製造と３本の押出材３０の同時製造とにそれぞれ対応することができる。
【００９５】
以上で本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々に変更可能である。
【００９６】
また上記実施形態では、スぺーサ２０Ａ、２０Ｂは、搬送テーブルの下側近傍に配置されているが、本発明では、スぺーサは、その他に、搬送テーブルの上側近傍に配置していても良い。
【００９７】
また本発明では、押出機により同時に押し出される押出材３０の本数は、２本又は３本であることに限定されるものではなく、その他に４本以上であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、複数本の押出材を同時に製造する押出材の製造方法及び押出後面設備に利用可能である。
【符号の説明】
【００９９】
１：押出後面設備
２：搬送テーブル（搬送路）
９：押出機
１０：先導体
２０Ａ：第１スぺーサ
２０Ｂ：第２スぺーサ
２１：第１スぺーサのローラ
２２：第２スぺーサのローラ
２５：変更装置
２６：ローラ支持部材
３０：押出材
Ｔ：押出方向
【図１Ａ】
0005641770.tif 000002
【図１Ｂ】
0005641770.tif 000003
【図２Ａ】
0005641770.tif 000004
【図２Ｂ】
0005641770.tif 000005
【図２Ｃ】
0005641770.tif 000006
【図３Ａ】
0005641770.tif 000007
【図３Ｂ】
0005641770.tif 000008
【図４Ａ】
0005641770.tif 000009
【図４Ｂ】
0005641770.tif 000010
【図５Ａ】
0005641770.tif 000011
【図５Ｂ】
0005641770.tif 000012
【図６Ａ】
0005641770.tif 000013
【図６Ｂ】
0005641770.tif 000014
【図６Ｃ】
0005641770.tif 000015
【図７Ａ】
0005641770.tif 000016
【図７Ｂ】
0005641770.tif 000017
【図８Ａ】
0005641770.tif 000018
【図８Ｂ】
0005641770.tif 000019
【図９Ａ】
0005641770.tif 000020
【図９Ｂ】
0005641770.tif 000021
【図１０Ａ】
0005641770.tif 000022
【図１０Ｂ】
0005641770.tif 000023
【図１１】
0005641770.tif 000024