(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像レンズが設けられたレンズブロックと、
撮像素子が実装された基板と、
上記レンズブロック及び上記基板を収納するハウジングと、
接着剤によって上記基板が接着することにより、上記撮像素子が上記撮像レンズと対峙するように上記基板を支持する支持ブロックとを備え、
上記支持ブロックは、上記基板が接着する接着面に、該接着面に直交する側面と上記接着面に平行な底面とを有し、上記接着剤が充填される充填溝が形成され、
上記充填溝は、上記基板を上記接着面から剥離させる外力が集中する箇所に、他の場所に比して深さを深くした深溝部が形成されているカメラ装置。
【請求項２】
上記充填溝は、上記支持ブロックの長手方向と直交する複数の横溝部が該支持ブロックの長手方向に亘って設けられている請求項１記載のカメラ装置。
【請求項３】
上記深溝部は、上記基板の端縁部を支持する上記支持ブロックの長手方向の端部に形成されている請求項２記載のカメラ装置。
【請求項４】
上記充填溝は、上記横溝部と直交する縦溝部が設けられている請求項３記載のカメラ装置。
【請求項５】
上記縦溝部は、上記支持ブロックの長手方向の端部に形成されている請求項４記載のカメラ装置。
【請求項６】
上記縦溝部は、支持ブロックの長手方向に亘って連続して形成されている請求項４記載のカメラ装置。
【請求項７】
上記充填溝は、上記支持ブロックの長手方向に対して斜行する複数の斜行溝部が該支持ブロックの長手方向に亘って設けられている請求項１記載のカメラ装置。
【請求項８】
上記ハウジングは、上記支持ブロックが相対向して一対設けられ、
上記斜行溝部は、相対向する支持ブロックに設けられた斜行溝部の上記支持ブロックの長手方向に対する傾斜方向と反対方向に斜行する請求項７記載のカメラ装置。
【請求項９】
上記充填溝は、同一深さで形成されている請求項１記載のカメラ装置。
【請求項１０】
上記充填溝は、上記深溝部を除いて、同一深さで形成されている請求項１記載のカメラ装置。
【請求項１１】
上記充填溝は、上記接着剤として紫外線硬化型接着剤が充填される領域には上記支持ブロックの長手方向と直交する複数の横溝部が該支持ブロックの長手方向に亘って設けられ、上記接着剤として熱硬化型接着剤が充填される領域には上記複数の横溝部及び上記横溝部と直交する縦溝部が設けられている請求項１記載のカメラ装置。
【請求項１２】
上記充填溝は、上記接着剤として紫外線硬化型接着剤が充填される領域には上記支持ブロックの長手方向に対して斜行する複数の斜行溝部が該支持ブロックの長手方向に亘って設けられ、上記接着剤として熱硬化型接着剤が充填される領域には上記支持ブロックの長手方向と平行な縦溝部及び上記縦溝部に対して斜行する複数の斜行溝部が設けられている請求項１記載のカメラ装置。
【請求項１３】
上記基板は、上記接着面の外縁よりも内側に接着されている請求項１記載のカメラ装置。
【請求項１４】
上記支持ブロックは、相対向して一対設けられ、該一対の支持ブロックに上記基板の相対向する二辺の外側縁部が接着される請求項１記載のカメラ装置。
【請求項１５】
撮像レンズと、
撮像素子が実装された基板と、
上記撮像レンズが組み込まれ、上記基板を収納するハウジングと、
上記ハウジングに形成され、接着剤によって上記基板が接着されることにより、上記撮像素子が上記撮像レンズと対峙するように上記基板を支持する支持ブロックとを備え、
上記支持ブロックは、上記基板が接着する接着面に、該接着面に直行する側面と上記接着面に平行な底面とを有し、上記接着剤が充填される充填溝が形成され、
上記充填溝は、上記基板を上記接着面から剥離させる外力が集中する箇所に、他の場所に比して深さを深くした深溝部が形成されているカメラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ装置に関し、特に、自動車の利便性や安全性を向上させるために、車両に取り付けられる車載カメラに用いて好適なカメラ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車の利便性や安全性を向上させるために、車両本体にカメラ装置を搭載し、コクピット近傍に設置されたモニタ装置によって視認するためのカメラ装置が提供されている。この種のカメラ装置は、撮像レンズ及び撮像素子が組み込まれた略矩形状のハウジングを有し、このハウジングが車両本体のリア扉やサイドミラー、フロントスポイラー等に、撮像レンズを外部に臨ませるようにして内蔵あるいは装着される。このようなカメラ装置によれば、ドライバーの死角となる車両周辺を映し出すことができ、安全性や利便性を向上させることができる。
【０００３】
ところで、この種のカメラ装置は、自動車の外観デザインと調和させることが困難となることも多く、できるだけ外観上目立たないことが望ましい。また、ハウジングが外部に大きく露出していると、洗車時やドアの開閉時あるいは走行時や駐車時に外部と接触する危険が増し、破損防止や撮像レンズの汚染防止上、好ましくない。このため、カメラ装置は、より小型化が求められている。
【０００４】
ここで、車載カメラに用いられるカメラ装置は、一般に、略矩形状に形成され、撮像レンズブロックが嵌合、又は一体に固定されたハウジングと、ＣＣＤ等の撮像素子が実装された基板とを有し、撮像素子と撮像レンズとが対峙するようにハウジング内に基板が固定されることにより形成される。ハウジングは、上下ハーフからなり、撮像レンズを有する一方のハーフ内部に基板が固定された後、他方のハーフと結合される。一方のハーフに対する基板の固定は、接着剤やビスを用いて行われる。基板は、実装される撮像素子が高画素になるほどレンズのピント調節が高精度に求められており、ピント調節完了後に接着剤やビス等の固定手段を用いて一方のハーフに固定される。
【０００５】
この一方のハーフに対する基板の固定は、撮像レンズと撮像素子との位置を保持するために相当の強度が求められる。特に車載カメラに用いられるカメラ装置においては、ドアの開閉や走行時における衝撃への耐性を備える必要がある。また、自動車は高温環境から低温環境まであらゆる温度環境下に曝され、車内やボディとともに車載カメラも高温環境下に曝される。このような高温環境下においても、車載カメラは、一方のハーフに対する基板の接着力が維持されている必要がある。
【０００６】
しかし、接着剤による固定を強固に行う場合は、基板の外側縁に沿って全周囲に亘って接着剤の塗布領域を確保する必要があり、撮像素子等の実装領域を考慮すると、基板の大型化を招く。また、一方のハーフに対して基板のビス止めを行う場合も、ビスの挿通領域を複数箇所に設けると、同様に基板が大型化する。そして、基板の大型化に伴って、ハウジングの大型化を招いてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２２５９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、上述した課題に鑑み、基板とハウジングとの接着強度を確保しつつ、装置全体の小型化を図ることができるカメラ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明にかかるカメラ装置は、撮像レンズが設けられたレンズブロックと、撮像素子が実装された基板と、上記レンズブロック及び上記基板を収納するハウジングと、接着剤によって上記基板が接着されることにより、上記撮像素子が上記撮像レンズと対峙するように上記基板を支持する支持ブロックとを備え、上記支持ブロックは、上記基板が接着する接着面に、該接着面に直交する側面と上記接着面に平行な底面とを有し、上記接着剤が充填される充填溝が形成され、上記充填溝は、上記基板を上記接着面から剥離させる外力が集中する箇所に、他の場所に比して深さを深くした深溝部が形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかるカメラ装置によれば、支持ブロックは、充填溝の側面のせん断応力及び底面の引き剥がしに対向する引張り応力によって、基板の接着力を増強することができる。したがって、カメラ装置は、高温環境下に曝されたときにも、基板の接着強度を維持することができ、基板の支持ブロックからの剥離を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】車載カメラとして用いた実施例を示す図面である。
【図２】車載カメラとして用いた実施例を示す図面である。
【図３】車載カメラの設置例を示す斜視図である。
【図４】カメラ装置の斜視図であり、（ａ）は正面側を示し、（ｂ）は背面側を示す。
【図５】カメラ装置の分解斜視図である。
【図６】撮像レンズブロックが嵌合された上ハーフを示す斜視図である。
【図７】撮像レンズブロックを示す斜視図である。
【図８】支持ブロックに基板が接着された状態を示す断面図である。
【図９】（ａ）は支持ブロックの平面図であり、（ｂ）は支持ブロックの側面図である。
【図１０】（ａ）は他の支持ブロックの斜視図であり、（ｂ）は平面図である。
【図１１】深溝部に段差部を設けた支持ブロックの斜視図である。
【図１２】（ａ）は長手方向の両端に縦溝部を設けた支持ブロックの斜視図であり、（ｂ）は平面図である。
【図１３】（ａ）は長手方向の全長に亘って縦溝部を設けた支持ブロックの斜視図であり、（ｂ）は平面図である。
【図１４】斜行溝部を設けた支持ブロックの斜視図である。
【図１５】斜行溝部の斜行方向を互いに反対とした支持ブロックを示す斜視図である。
【図１６】基板を示す平面図である。
【図１７】基板を支持ブロックの接着面を横切るように接着した例を示す図であり、（ａ）は基板を透過して示す斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図１８】基板を支持ブロックの接着面を横切るように接着した他の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明が適用されたカメラ装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．ハウジング１０
２．撮像レンズブロック１１
３．支持ブロック２３
４．基板１３
【００１３】
＜１．ハウジング１０＞
本発明が適用されたカメラ装置１は、図１に示すように、例えば自動車の車体後部に設置されることにより車体後方を映し出すリアモニターとして用いられる。カメラ装置１は、図２及び図３に示すように、バックドア２の略中央に取り付けられるとともに、ナビゲーションシステム３等と接続され、運転席側のダッシュボードやインパネに配設されているモニタに後方映像を映し出すことができる。なお、カメラ装置１は、フロントグリルやナンバー下部などの車体の最前部に取り付けることで、車体前方の左右の死角を映し出すようにしてもよい。また、カメラ装置１は、サイドミラーの下部に取り付けることで車体側方の死角を映し出すようにしてもよい。
【００１４】
カメラ装置１は、図４及び図５に示すように、略矩形状のハウジング１０と、ハウジング１０に組み込まれた撮像レンズブロック１１と、撮像レンズ１８を介して入射した映像を取り込むＣＣＤやＣＭＯＳ等の撮像素子１２と、撮像素子１２が実装されるとともにハウジング１０内に固定される基板１３とを有する。
【００１５】
ハウジング１０は、上下一対のハーフ１５，１６が突き合わせ結合されることにより形成される。上下ハーフ１５，１６は、エンジニアプラスチック等を用いて略矩形状に成型加工されている。上ハーフ１５は、図６に示すように、内部に撮像レンズブロック１１が嵌合するとともに、主面１５ａの略中央に、円形のレンズ開口部１７が形成されている。そして、上ハーフ１５は、撮像レンズブロック１１が嵌合されると、この撮像レンズブロック１１に設けられている撮像レンズ１８を開口部１７より外方に臨ませる。下ハーフ１６は、下面にコネクタケーブル４が係止されるジャック部１９が形成されている。これら上下ハーフ１５，１６は、相対向するコーナ部にビス孔２０が形成され、突き合わされることにより、これらビス孔２０が連続され、ビスが挿通されることにより結合される。
【００１６】
＜２．撮像レンズブロック１１＞
上ハーフ１５に嵌合される撮像レンズブロック１１は、撮像レンズ１８と、撮像レンズ１８を支持するマウント部２２と、マウント部２２に立設され、後述する基板１３を支持する支持ブロック２３とを備える。撮像レンズ１８は、例えばプラスチックレンズが用いられ、マウント部２２に取り付けられている。マウント部２２は、上ハーフ１５の内部に嵌合可能な外形を備える。また、マウント部２２は、下ハーフ１６側に、基板１３を支持する支持ブロック２３が立設されている。
【００１７】
なお、この撮像レンズブロック１１は上ハーフ１５に嵌合される場合に加え、上ハーフ１５と一体にしてもよく、その場合も同様に支持ブロック２３を備えた構造となる。
【００１８】
＜３．支持ブロック２３＞
支持ブロック２３は、基板１３を固定することにより、基板１３に実装されている撮像素子１２と上ハーフ１５に嵌合されている撮像レンズブロック１１とを対峙させ、撮像レンズブロック１１のピント調節が高精度に行われた状態を保持するものである。
【００１９】
支持ブロック２３は、基板１３の外側縁部に沿って接着可能な形状を有し、例えば略矩形状に形成された基板１３の外側縁部に沿って接着される直方体形状を有する。また、図７に示すように、支持ブロック２３は、相対向して一対設けられ、基板１３が固定された撮像レンズブロック１１が上ハーフ１５に嵌合されることにより、上ハーフ１５の相対向する一対の側壁に１５ｂ，１５ｃに沿って立設されている。
【００２０】
支持ブロック２３は、基板１３の外側縁部が接着する接着面２５に、基板１３を接着する接着剤２６が充填される充填溝２７が形成されている。図８に示すように、充填溝２７は、接着面２５に直交する側面２８と接着面２５に平行な底面２９とを有する。充填溝２７は、基板１３に塗布された接着剤２６が充填、硬化することにより、接着剤２６を介して基板１３が固定される。このとき、基板１３を支持ブロック２３から剥離させる外力が作用した場合、図８に示すように、支持ブロック２３は、充填溝２７の側面２８にせん断応力ｓが働くとともに、充填溝２７の底面２９との間に引き剥がしに対向する引張り応力ｔが働く。このように、支持ブロック２３は、引張り応力ｔに加え側面２８のせん断応力ｓが働くことによって、基板１３の接着力を増強することができる。一般的な接着剤は高温環境下では界面の接着力が減少する。しかし、カメラ装置１は、高温環境下に曝されたときにも、基板１３の接着強度を維持することができ、基板１３の支持ブロック２３からの剥離を防止することができる。
【００２１】
図７に示すように、例えば、充填溝２７は、接着面２５に、支持ブロック２３の長手方向と直交する横溝部３０が支持ブロック２３の長手方向に亘って複数設けられている。各横溝部３０は、接着面２５に直交する側面２８と接着面２５に平行な底面２９とを有する。かかる横溝部３０を設けることにより、支持ブロック２３は、底面２９の引き剥がしに対向する引張り応力ｔに加え側面２８のせん断応力ｓによって、基板１３の接着力を増強することができる。
【００２２】
ここで、横溝部３０の寸法を例示すると、図９に示すように、支持ブロック２３の幅に相当する長さＬが１．２ｍｍ（図９（ａ））、幅Ｗが０．３ｍｍ、深さＤが０．３ｍｍ、各横溝部３０の間隔Ｐは０．７ｍｍである（図９（ｂ））。
【００２３】
また、支持ブロック２３は、図１０に示すように、基板１３を剥離させる外力が集中する箇所に、他の場所に比して深さを深くした深溝部３３を設けてもよい。深溝部３３は、横溝部３０の深さＤが０．３ｍｍであるのに対して、より深い例えば２ｍｍの深さを有する。深溝部３３を設けることにより、支持ブロック２３は、深溝部３３においてせん断面が増加するため、深溝部３３でせん断応力ｓがより強く働く。したがって、支持ブロック２３は、基板１３を剥離させる外力が集中する応力集中箇所に深溝部３３を形成することにより、他の深さの浅い横溝部３０に比して接着力を向上させることができ、基板１３の剥離を防止することができる。なお、深溝部３３は、横溝部３０の深さより深くすることにより、接着剤２６を塗布する際に、気泡が深さ方向に、開放された側面を介して抜け易くすることができる。
【００２４】
基板１３を支持ブロック２３から剥離させる応力は、基板１３の外側縁部に集中しやすいことから、図１０に示すように、深溝部３３は、基板１３を剥離させる応力が集中する支持ブロック２３の長手方向の両端部に形成されている。深溝部３３は、支持ブロック２３の長手方向と平行に形成され、かつ支持ブロック２３の接着面２５から側面３５にかけて形成されている。深溝部３３の寸法を例示すると、支持ブロック２３の長手方向と平行な長さＬが０．５ｍｍ、長さＬ方向と直交する幅Ｗが０．３ｍｍ、深さＤが２ｍｍである。
【００２５】
なお、深溝部３３の形成箇所は、基板１３を引き剥がす応力が集中する箇所であれば、必ずしも支持ブロック２３の両端に限られない。基板１３を引き剥がす応力は基板１３と支持ブロック２３とが接着境界部に集中することから、例えば、基板１３の外側縁部が支持ブロック２３よりも短い場合は、当該基板１３の外側縁部の両側が接着する箇所に深溝部３３を形成してもよい。また、基板１３の外側縁部が支持ブロック２３よりも長い場合は、図１０に示すように、支持ブロック２３の長手方向の両端部に深溝部３３を形成すればよい。
【００２６】
また、深溝部３３の深さは他の箇所に比して深ければよく、充填される接着剤２６の粘度や接着力などに応じて適宜選択される。さらに、深溝部３３は、図１０に示すように支持ブロック２３の長手方向と平行な縦溝として形成する以外にも、支持ブロック２３の長手方向と直交する横溝として形成してもよい。
【００２７】
また、図１１に示すように、深溝部３３は、段差部３６を設けることにより、支持ブロック２３の上方に幅広部３６ａを形成し、支持ブロック２３の下方に幅狭部３６ｂを形成するようにしてもよい。深溝部３３は、上方から下方にかけて幅広部及び幅狭部を設けることにより、接着剤２６が毛細管現象によって下方まで充填されやすくなり、せん断面を効率よく増加することができる。
【００２８】
また、充填溝２７は、図１２に示すように、上述した横溝部３０に加えて、支持ブロック２３の長手方向と平行な縦溝部３７を形成してもよい。充填溝２７は、縦溝部３７を形成することにより、接着剤２６と接する側面２８の各面積が増加する。したがって、充填溝２７は、側面２８に働くせん断応力ｓが増強される。したがって、支持ブロック２３は、横溝部３０に加えて縦溝部３７を設けることにより、横溝部３０のみ形成した場合よりも、基板１３の接着力を向上させることができる。
【００２９】
なお、充填溝２７は、支持ブロック２３の短手方向の側面に臨む横溝部３０を備え、更に縦溝部３７を設けることにより、接着剤２６の充填時に気泡が短手方向に延びる横溝部３０を介して抜けやすくなり、接着剤２６内に気泡が残存する事態を防止することができる。
【００３０】
かかる縦溝部３７は、図１２に示すように、支持ブロック２３の長手方向の両端側にのみ形成してもよい。上述したとおり、支持ブロック２３の長手方向の両端部は、基板１３を剥離させる応力が集中しやすい箇所であるため、縦溝部３７を設けることで基板１３の接着力を向上させることができ、剥離を防止することができる。
【００３１】
また、充填溝２７は、支持ブロック２３の長手方向の両端部に形成した縦溝部３７を他の箇所に比して深さを深くした深溝部３３として形成してもよい。縦溝部３７を深溝部３３として形成することにより、深溝部３３においてせん断面を増加させることができ、せん断応力がより強く働く。したがって、支持ブロック２３は、基板１３を剥離させる応力が集中しやすい両端部において基板１３の接着力をさらに向上することができる。
【００３２】
また、縦溝部３７は、図１３に示すように、支持ブロック２３の長手方向の全長に亘って形成してもよい。支持ブロック２３は、縦溝部３７を長手方向の全長に亘って形成することにより、接着剤２６と接する側面２８の面積が大きく増加する。したがって、支持ブロック２３は、長手方向の全長に亘って基板１３の接着力を向上させることができ、何れの箇所に応力が集中した場合にも基板の剥離を防止できる。
【００３３】
また、図１３に示す支持ブロック２３においても、長手方向の両端部に形成された縦溝部３７を他の箇所に比して深さを深くした深溝部３３として形成してもよい。縦溝部３７を深溝部３３として形成することにより、深溝部３３においてせん断面を増加させることができ、せん断応力がより強く働く。したがって、支持ブロック２３は、基板１３を剥離させる応力が集中しやすい両端部において基板１３の接着力をさらに向上することができる。
【００３４】
また、充填溝２７は、図１４に示すように、支持ブロック２３の長手方向に対して斜行する複数の斜行溝部４０を支持ブロック２３の長手方向に亘って形成してもよい。斜行溝部４０は、支持ブロック２３の長手方向に対して斜行する溝であり、上記横溝部３０と同様に側面２８及び底面２９を備える。
【００３５】
したがって、支持ブロック２３は、斜行溝部４０を形成することにより、充填溝２７の側面２８にせん断応力が働くとともに、充填溝２７の底面２９との間に引き剥がしに対向する引張り応力が働く。また、支持ブロック２３は、斜行溝部４０を形成することにより、支持ブロック２３の長手方向にかかる応力、及び支持ブロック２３の長手方向と直交し且つ接着面２５と平行な方向にかかる応力のいずれの応力に対しても耐性を備えることができる。
【００３６】
なお、斜行溝部４０は支持ブロック２３の長手方向に対して、例えば４５°の角度を有するが、この角度は適宜、変更可能である。また、図１４に示すように、充填溝２７は、斜行溝部４０に加えて、支持ブロック２３の長手方向の両端部に深溝部３３を設けてもよい。
【００３７】
また、斜行溝部４０は、図１５に示すように、支持ブロック２３の長手方向に対する斜行方向を、一方の支持ブロック２３と他方の支持ブロック２３とで反対に形成してもよい。斜行溝部４０の斜行方向を一方の支持ブロック２３と他方の支持ブロック２３とで反対にすることにより、斜行溝部４０の斜行方向と平行な方向に応力がかかる場合にも、一方の支持ブロック２３又は他方の支持ブロック２３のいずれかに形成された斜行溝部４０が当該方向の応力に対する耐性を備えることができる。
【００３８】
なお、充填溝２７は、斜行溝部４０に加え上述した縦溝部３７を備えてもよい。この場合も、縦溝部３７は、支持ブロック２３の長手方向の両端側のみに形成してもよく、支持ブロック２３の長手方向の全長に亘って形成してもよい。支持ブロック２３は、縦溝部３７を形成することにより、接着剤２６と接する側面２８及び底面２９の各面積が増加する。したがって、支持ブロック２３は、基板１３の接着力を向上させることができる。
【００３９】
また、この場合も、縦溝部３７は、支持ブロック２３の長手方向の両端部を上述した深溝部３３として形成してもよい。縦溝部３７を深溝部３３として形成することにより、深溝部３３においてせん断面を増加させることができ、せん断応力がより強く働く。したがって、支持ブロック２３は、基板１３を剥離させる応力が集中しやすい両端部において基板１３の接着力をさらに向上することができる。
【００４０】
ところで、充填溝２７は、同一深さで形成されている。すなわち、充填溝２７は、横溝部３０の何れの箇所も同一深さで形成され、更に縦溝部３７が形成された場合には、横溝部３０及び縦溝部３７の何れの箇所も同一の深さで形成される。同様に、充填溝２７は、斜行溝部４０の何れの箇所も同一深さで形成され、更に縦溝部３７が形成された場合には、斜行溝部４０及び縦溝部３７の何れの箇所も同一の深さで形成される。
【００４１】
このように、同一深さで形成することにより、充填溝２７は、接着剤２５が充填される際に横溝部３０を介して気泡が抜けやすくなり、接着剤２６内に気泡が残存することを防止できる。また、充填溝２７は、同一深さで形成することにより、接着剤２６が均一に満遍なく充填されやすくなる。
【００４２】
また、充填溝２７は、深溝部３３が形成された場合には、当該深溝部３３を除いて、同一深さで形成される。
【００４３】
また、支持ブロック２３は、接着剤２６の塗布領域４１，４２に当接される接着面２５や、接着剤２６が充填される充填溝２７に粗面化処理を施してもよい。支持ブロック２３は、接着剤が付着する接着面２５や充填溝２７を粗面化することにより、接着剤２６と粗面とが食いつき、基板１３の接着強度をより高めることができる。
【００４４】
＜基板１３＞
ここで、支持ブロック２３に固定される基板１３について説明する。図５及び図１６に示すように、基板１３は、略矩形状をなすリジット基板であり、表面にＣＣＤやＣＭＯＳ等の撮像素子１２が実装され、裏面に信号や電源等のケーブルを備えたハーネスが接続されるコネクタ等と接続される図示しない端子部が形成されている。そして、基板１３は、撮像素子１２を撮像レンズブロック１１に向けて、撮像レンズブロック１１の撮像レンズ１８と対向するように支持ブロック２３に接着される。その後、基板１３と接着された撮像レンズブロック１１は上ハーフ１５に嵌合される。
【００４５】
基板１３は、表面に、撮像レンズブロック１１に立設されている一対の支持ブロック２３に対応して、対向する基板側縁部に左右一対の接着剤２６の塗布領域４１，４２が設けられている。塗布領域４１，４２は、部品の実装ができない基板１３の側縁部に沿って設けられている。このため、基板１３は、撮像素子１２やその他の電子部品の実装領域を確保しつつ、限られたスペースを有効に活用して塗布領域４１，４２を設けることができ、大型化を抑制することができる。
【００４６】
所定の配線パターンが形成されるとともに撮像素子１２等の電子部品が実装された基板１３は、塗布領域４１，４２に接着剤２６が塗布され、撮像レンズブロック１１に立設された支持ブロック２３の接着面２５に塗布領域４１，４２が載置される。塗布領域４１，４２に塗布される接着剤２６としては、例えば紫外線硬化性の接着剤や熱硬化性の接着剤が用いられる。
【００４７】
基板１３は、接着剤２６が塗布された後、塗布領域４１，４２が支持ブロック２３の接着面２５に載置される。そして、基板１３は、撮像レンズブロック１１に嵌合されている撮像レンズ１８と撮像素子１２との位置合わせが行われ、紫外線照射等により接着剤２６が硬化されて支持ブロック２３に仮固定された後、加熱炉において加熱されることにより熱硬化性樹脂を硬化し、接着される。その後、撮像レンズブロック１１及び基板１３が配設され上ハーフ１５は、下ハーフ１６と結合されることにより、ハウジング１０が形成される。
【００４８】
このとき、撮像レンズブロック１１は、基板１３の塗布領域４１，４２に塗布された接着剤２６が充填溝２７に充填する。したがって、基板１３を支持ブロック２３から剥離させる外力が作用した場合、図８に示すように、支持ブロック２３は、充填溝２７の側面２８にせん断応力ｓが働くとともに、充填溝２７の底面２９との間に引き剥がしに対向する引張り応力ｔが働く。このように、支持ブロック２３は、底面２９の引き剥がしに対向する引張り応力ｔに加え側面２８のせん断応力ｓが働くことによって、基板１３の接着力を増強することができる。これにより、基板１３と支持ブロック２３とは、基板１３の全周囲に亘って接着剤の塗布領域を形成し、平滑な接着面２５を備えた支持ブロック２３に接着した場合と比べて同等以上の接着強度を有する。したがって、カメラ装置１は、高温環境下に曝されたときにも、基板１３の接着強度を維持することができ、基板１３の支持ブロック２３からの剥離を防止することができる。
【００４９】
このようなカメラ装置１によれば、基板１３の対向する側縁部に沿って接着剤２６が塗布される一対の塗布領域４１，４２を設けているため、部品実装ができない領域を有効に活用することにより、撮像素子１２やその他の電子部品の実装領域を確保しつつ、基板１３の小型化を図ることができる。また、カメラ装置１は、基板１３の小型化にともなってハウジング１０の小型化を図ることできる。また、接着剤２６の塗布領域４１，４２を基板１３の相対向する一対の外側縁部にのみ設けることによっても、基板１３の接着強度を維持することができ、基板１３の支持ブロック２３からの剥離を防止することができる。
【００５０】
なお、基板１３は、横溝部３０のみが設けられた領域に対応して紫外線硬化性の接着剤を塗布し、横溝部３０及び縦溝部３７が設けられた領域に対応して熱硬化性の接着剤を塗布するようにしてもよい。これにより、基板１３は、支持ブロック２３上に仮固定される際に、横溝部３０に沿って紫外線を照射することができる。横溝部３０は、支持ブロック２３の幅方向に真っ直ぐ形成されると共に短距離であるため、紫外線照射により容易に接着剤を硬化させることができる。一方、基板１３は、縦溝部３７に充填された接着剤には紫外線が十分に届かないおそれもあるが、熱硬化性の接着剤を用いることにより、加熱によって十分に硬化させることができる。
【００５１】
同様に、基板１３は、斜行溝部４０のみが設けられた領域に対応して紫外線硬化性の接着剤を塗布し、斜行溝部４０及び縦溝部３７が設けられた領域に対応して熱硬化性の接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００５２】
また、本発明が適用されたカメラ装置１は、図１７（ａ）に示すように、基板１３の塗布領域４１，４２が設けられた一対の外側縁が、各支持ブロック２３の接着面２５の外縁２５ａよりも内側に位置されて、該接着面２５上を支持ブロック２３の長手方向に亘って横切るように載置されるように形成してもよい。このように各支持ブロック２３の接着面２５を横切るようにして載置させることにより、図１７（ｂ）に示すように、塗布領域４１，４２に塗布された接着剤３０が、支持ブロック２３の接着面２５から基板１３の側面１３ａにかけても塗布される。これにより、基板１３は、支持ブロック２３との間に塗布される接着剤２６の塗布面積が増加し、接着剤２６による接着強度が高められる。また、接着剤２６が塗布される側面１３ａは、所定形状に切断されることにより粗面化されているため、基板１３は、側面１３ａに接着剤２６が塗布されることにより、接着剤２６による支持ブロック２３との接着強度が高められる。
【００５３】
さらに、カメラ装置１は、図１８に示すように、基板１３の塗布領域４１，４２が形成される側縁部に円弧状の凹部４４を形成してもよい。凹部４４は、塗布領域４１，４２が形成される側縁部に複数形成され、基板１３が支持ブロック２３の接着面２５上に載置されることにより、接着面２５上あるいは充填溝２７上に位置される。したがって、基板１３は、塗布領域４１，４２に塗布された接着剤２６が支持ブロック２３の接着面２５及び充填溝２７から凹部４４にかけて充填される。凹部４４は、基板１３が複数形成されたワークの所定箇所にドリル等で穿孔を形成した後、この穿孔を分割するようにワークを切断する等の方法により形成される。そして、上述したとおり、凹部４４を構成する基板１３の側面１３ａは粗面化されている。したがって、基板１３は、凹部４４に接着剤が塗布されることにより、接着剤２６の塗布面積が増加されるとともに、粗面化された側面１３ａにも接着剤２６が塗布されることにより、支持ブロック２３との接着強度が高められる。
【００５４】
なお、カメラ装置１は、ハウジング１０を略矩形状に形成したが、例えば円筒形状に形成してもよい。この場合、ハウジング形状に応じて基板１３も円板状に形成され、また、基板１３の側縁部を支持する支持ブロック２３も円弧状に立設される。
【００５５】
また、カメラ装置１は、ハウジングと撮像レンズブロック１１とを別体に形成するほか、撮像レンズブロック１１に相当する構成を上ハーフ１５と一体に形成してもよい。この場合、上ハーフ１５には撮像レンズ１８が組み込まれるとともに支持ブロック２３が一体成型され、基板１３は、上ハーフ１５に立設された支持ブロック２３に接着される。
【００５６】
次いで、支持ブロック２３の接着面２５に横溝部３０のみからなる充填溝２７を形成した構成Ａ（図７、図９）と、支持ブロック２３の接着面２５に横溝部３０と支持ブロック２３の長手方向の全長に亘る縦溝部３７と深溝部３３からなる充填溝２７を形成した構成Ｂ（図１３）と、支持ブロック２３に充填溝２７を形成せず接着面２５を平坦に形成した構成Ｃとに、それぞれ基板１３を接着したとき、温度環境の変化に伴う接着強度の変化について説明する。
【００５７】
この接着強度試験は、構成Ａ〜Ｃの各支持ブロック２３に基板１３を接着、固定した後、摂氏−４０℃の温度環境下と、摂氏１００℃の温度環境下に曝し、この状態で基板１３を剥離した時の力をプッシュプルゲージによって測定することにより行った。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
表１に示すように、−４０℃における接着強度を１００％とすると、１００℃の温度環境下では、構成Ｃでは５４％まで減少したのに対し、構成Ａでは８７％減に留まり、構成Ｂでは１０５％と変化がなかった。なお、５％増は測定誤差によるものと推定される。
【００６０】
この試験で分かるように、支持ブロック２３の接着面２５に充填溝２７を設けることにより、充填溝２７を設けない構成に比して接着力を向上できる。また、接着力は、構成Ａに比して構成Ｂが高いことから、横溝部３０のみからなる充填溝２７よりも、横溝部３０、縦溝部３７及び深溝部３３を設けた充填溝２７の方が接着力が増し、側面２８の面積に比例して増加することが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
また、カメラ装置１は、車載カメラとして用いる以外にも、例えば防犯カメラや、インターホンカメラ等に適用することもできる。この場合にも、基板１３の小型化に伴うハウジング１０の小型化が図られることにより、あらゆる設置条件に広く対応することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  カメラ装置、２  バックドア、３  ナビゲーションシステム、１０  ハウジング、１１  撮像レンズブロック、１２  撮像素子、１３  基板、１３ａ  側面、１５  上ハーフ、１６  下ハーフ、１８  撮像レンズ、２３  支持ブロック、２５  接着面、２６  接着剤、２７  充填溝、２８  側面、２９  底面、３０  横溝部、３３  深溝部、３５  側面、３６  段差部、３７  縦溝部、４０  斜行溝部、４１，４２  塗布領域、４４  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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