(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
４辺の側板を備えるとともに底部が開放された本体と、前記底部の開口を閉塞するように前記本体に取付けられる底部材とを具備し、前記本体の４辺の側板の内の少なくとも対向する２辺の側板の下端に挿入片を連設し、該挿入片を前記底部材の対応する側壁の下端部に形成された挿入孔に挿入し、しかも前記挿入片の下側に位置するように前記挿入孔を通して前記挿入片と前記底部材の底板との間にロック板を挿入し、該ロック板によって前記挿入片を挿入した状態でロックすることを特徴とする底部材の連結構造。
【請求項２】
前記本体の側板の下端に折返し片が連設され、該折返し片が前記側板の内側に折返され、しかも前記折返し片が内側に重合わされた前記側板の内側に前記側壁が位置するように前記側板の下端の内側に前記底部材が組合わされることを特徴とする請求項１に記載の底部材の連結構造。
【請求項３】
前記本体の側板から前記折返し片にかけてＵ字状の切込みが形成され、該切込みによって前記挿入片が形成され、該挿入片の中間位置に横方向に延びる折曲げ線が形成され、該折曲げ線よりも先端側が前記挿入孔に挿入されることを特徴とする請求項２に記載の底部材の連結構造。
【請求項４】
前記挿入片の横方向の両側に切欠きが形成され、該切欠きの前記挿入片の先端側の終端の段部が被ロック部になっており、該被ロック部が前記底部材側のロック部と係合されて前記挿入片がロックされることを特徴とする請求項１に記載の底部材の連結構造。
【請求項５】
前記底部材の挿入孔が横長の凸字型であって、上側の幅の狭い部分の段部がロック部を構成し、前記挿入孔に前記挿入片を挿入した後にその下側にロック板を挿入すると前記挿入片の両側の切欠きの終端の被ロック部が前記底部材の挿入孔のロック部と係合して前記挿入片のロックが行なわれることを特徴とする請求項４に記載の底部材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は底部材の連結構造に係り、とくに４辺の側板を備えるとともに底部が開放された本体の下側に底部材を組合わせるようにした底部材の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特開２００９−２４１９３７号公報には、底部を備えない包装箱本体の下側の部分にトレーを組合わせるようにした梱包装置が開示されている。この梱包装置は、例えば陶器製の便器等の被梱包物品をトレー上に配置して、その上に外装箱を組合わせて梱包する場合における、底部側の部分の緩衝効果を改善するようにし、これによって被梱包物品を確実に保護するとともに、緩衝体の管理を容易にしたものであって、複数の板状部を連結部を有する切断線および半切線によって互いに交互に折曲げ可能に連結し、板状部を重合わせるようにし、しかも段目の方向に延びる２本の切断線のところで３分割し、このような３分割された緩衝体をトレー上に配し、トレー側に設けられている保持片を緩衝体の係止部に係止して位置保持するようにしたものであって、これらの緩衝体によって陶器製の便器の底部を緩衝するようにしている。
【０００３】
このような梱包装置によると、被梱包物品を予めトレー上に載置して固定するとともに、その後に外装箱を上からトレー上に被せるようにして組合わせることによって、梱包を行なうことができる。すなわち、外装箱の上部開口を開いてその中に被梱包物品を上から挿入する操作が必要でなくなり、梱包作業の改善が可能になる。とくに被梱包物品の重量が大きい場合や、被梱包物品が破損し易い場合には、被梱包物品の破損を防止できるようになる。
【０００４】
ところがこのような包装形態は、例えばパイプモールド製のジョイント部材を用い、このようなジョイント部材を外装箱とトレーの連結のために用いるようにしている。従って予め別部材から成るジョイント部材を用意しておき、トレー上に外装箱を組合わせた後にジョイント部材によって包装箱とトレーとを結合しなければならない。とくに環境保護の観点から、ジョイント部材としてパルプモールド製の部材を用いると、コストが上昇する。またジョイント部材を複数個組付けて外装箱とトレーとの結合を行なわなければならないために、梱包作業も面倒になる欠点がある。さらに使用後に分別廃棄する際に、段ボール製の外装箱およびトレーとモールド製のジョイント部材とを分けなければならなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２４１９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明の課題は、パルプモールド製のジョイント部材のような特別な部材を予め容易することなく、しかも本体と底部の底部材とを確実に連結することが可能な底部材の連結構造を提供することである。
【０００７】
本願発明の別の課題は、本体に連設された連結手段によって、この本体を底部材と結合してロックするようにした底部材の連結構造を提供することである。
【０００８】
本願発明のさらに別の課題は、底部材上に載置される被梱包物の重量によって本体と底部材との結合が離脱することがないようにした底部材の連結構造を提供することである。
【０００９】
本願発明のさらに別の課題は、本体の側板の下端側に設けられた挿入片を底部材の対応する側壁の下部に形成された挿入孔に挿入して本体と底部材とを結合するとともに、挿入片が内容物の重量によってずり抜けないように挿入されたロック板によってロックするようにした底部材の連結構造を提供することである。
【００１０】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想、およびその実施の形態によって明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の主要な発明は、４辺の側板を備えるとともに底部が開放された本体と、前記底部の開口を閉塞するように前記本体に取付けられる底部材とを具備し、前記本体の４辺の側板の内の少なくとも対向する２辺の側板の下端に挿入片を連設し、該挿入片を前記底部材の対応する側壁の下端部に形成された挿入孔に挿入し、しかも前記挿入片の下側に位置するように前記挿入孔を通して前記挿入片と前記底部材の底板との間にロック板を挿入し、該ロック板によって前記挿入片を挿入した状態でロックすることを特徴とする底部材の連結構造に関するものである。
【００１２】
ここで、前記本体の側板の下端に折返し片が連設され、該折返し片が前記側板の内側に折返され、しかも前記折返し片が内側に重合わされた前記側板の内側に前記側壁が位置するように前記側板の下端の内側に前記底部材が組合わされてよい。また前記本体の側板から前記折返し片にかけてＵ字状の切込みが形成され、該切込みによって前記挿入片が形成され、該挿入片の中間位置に横方向に延びる折曲げ線が形成され、該折曲げ線よりも先端側が前記挿入孔に挿入されてよい。また前記挿入片の横方向の両側に切欠きが形成され、該切欠きの前記挿入片の先端側の終端の段部が被ロック部になっており、該被ロック部が前記底部材側のロック部と係合されて前記挿入片がロックされてよい。また前記底部材の挿入孔が横長の凸字型であって、上側の幅の狭い部分の段部がロック部を構成し、前記挿入孔に前記挿入片を挿入した後にその下側にロック板を挿入すると前記挿入片の両側の切欠きの終端の被ロック部が前記底部材の挿入孔のロック部と係合して前記挿入片のロックが行なわれてよい。
【発明の効果】
【００１３】
本願の主要な発明は、４辺の側板を備えるとともに底部が開放された本体と、前記底部の開口を閉塞するように前記本体に取付けられる底部材とを具備し、前記本体の４辺の側板の内の少なくとも対向する２辺の側板の下端に挿入片を連設し、該挿入片を前記底部材の対応する側壁の下端部に形成された挿入孔に挿入し、しかも前記挿入片の下側に位置するように前記挿入孔を通して前記挿入片と前記底部材の底板との間にロック板を挿入し、該ロック板によって前記挿入片を挿入した状態でロックするようにしたものである。
【００１４】
従って、このような底部材の連結構造によると、本体の側板の下端の挿入片を底部材の対応する側壁の下部の挿入孔に挿入し、さらに挿入孔にロック板を挿入片の下側に位置するように挿入し、このロック板によって挿入片を挿入した状態でロックすることが可能になり、このようなロックによって挿入片が、底部材上の物品の重さによってずり抜けることが防止され、本体と底部材とを確実に連結することが可能になる。このような構成は、本体の側板に連設された挿入片を用いて本体と底部材との連結を行なうようにしているために、例えばパルプモールドから成るジョイント部材等の専用の連結部材を組込む必要がなくなり、例えば本体を打抜く際に、その形状を少しだけ工夫しておくことによって挿入片を形成し、この挿入片によって連結を図ることが可能になり、特別な連結手段が必要でなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】包装箱本体を構成する段ボールの展開平面図である。
【図２】同段ボールによって組立てられた包装箱本体の組立て斜視図である。
【図３】包装箱本体の底部に組合わされるトレーの展開平面図である。
【図４】同トレーの組立て動作を示す斜視図である。
【図５】組立てられたトレーの外観斜視図である。
【図６】包装箱本体とトレーとの結合動作を示す斜視図である。
【図７】梱包を完了した状態の包装箱の外観斜視図である。
【図８】包装箱本体とトレーとの連結を行なうための挿入片のロックを行なうロック板の平面図である。
【図９】挿入片による包装箱本体とトレーとの連結およびロック板によるロックの機構を示す側板の要部正面図である。
【図１０】同挿入片による挿入とロック板によるロックの構造を示す縦断面図である。
【図１１】ロック板が挿入されて挿入片がトレーの被ロック部によってロックされた状態を示す要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本願発明を図示の実施の形態によって説明する。本実施の形態は、段ボール製の包装箱本体と、この包装箱本体の底部開口を覆うように上記包装箱本体に組合わされる底部材を構成するトレーとから構成される（図６参照）。
【００１７】
まず包装箱本体の構成について説明すると、包装箱本体は図１に示すような段ボールから組立てられる。この段ボールは一対の短辺側側板１１と一対の長辺側側板１２とを互いに交互に配列した構造になっており、折曲げ線１３によって互いに折曲げ可能に連結されている。そして左側の短辺側側板１１の端部には折曲げ線１４を介して接合片１５が折曲げ可能に連設されている。また長辺側側板１２の上端側には折曲げ線１６を介して蓋板１７が折曲げ可能に連結されている。これに対して短辺側側板１１の上端には、折曲げ線１８を介してフラップ１９が折曲げ可能に連設されている。
【００１８】
短辺側側板１１の上部側には、横長の取手穴２４が形成されている。この取手穴２４はこの取手の打抜き部分が上側の連結部２５によって連結された状態で残されている。また長辺側側板１２の下端側には一対の取手穴２６が横方向に並置するように配置されている。そしてこのような取手穴２６に対応して、後述する折返し片３２には、一対の取手穴２７が形成されている。
【００１９】
短辺側側板１１の下端側には、折返し片３１が折曲げ可能に連設され、長辺側側板１２の下端側には折返し片３２が折曲げ可能に連設されている。短辺側側板１１の下端の折返し片３１は、間欠的に形成された一対の互いに平行な折曲げ線３３と短い切断線３４とによって短辺側側板１１の下端に折曲げ可能に連結されている。これに対して折返し片３２は、間欠的に形成された一対の互いに平行な短い折曲げ線３５と、短い切断線３６とによって長辺側側板１２の下端側に折曲げ可能に連結されている。
【００２０】
短辺側側板１１から折返し片３２にかけて、Ｕ字状の切込みによって挿入片４０が形成されている。この挿入片４０は、その中間位置に円形孔４１を備えるとともに、両側には切欠き４２が形成されている。そして挿入片４０の根元部分と円形孔４１を横切る部分にそれぞれ折曲げ線４３、４４が形成されている。また上記切欠き４２の下端側の部分が段部４５になっており、この部分が被ロック部を構成している。
【００２１】
図１に示す段ボールによって、図２に示すように包装箱本体が組立てられる。すなわち折曲げ線１３によって一対の短辺側側板１１と一対の長辺側側板１２とを順次折曲げて角筒状にする。そして接合片１５を反対側の長辺側側板１２の端部に糊付け接合することによって、四角筒状に組立てられる。ここで包装箱本体の上部開口は、一対の蓋板１７と一対のフラップ１９とによって閉じられるようになっている（図７参照）。また短辺側側板１１の下端の折返し片３１と長辺側側板１２の下端の折返し片３２とは、それぞれ短辺側側板１１の内側および長辺側側板１２の内側に折返されるようになっている（図６参照）。
【００２２】
次に上記トレーを組立てるための段ボールについて図３により説明する。この段ボールはほぼ長方形の形状をなし、その中央部に矩形の底板５０が設けられている。そして底板５０の両側であって短辺側には、折曲げ線５１を介して側壁５２が形成されている。側壁５２の先端側には互いに平行に段ボール２枚分の厚さの間隔を隔てて一対の折曲げ線５３が形成されている。そして折曲げ線５３の先端側にはさらに内側側壁５４が形成されている。そして上記側壁５２の根元部分であって折曲げ線５１に沿う部分には凸状切込み５５が形成されている。また内側側壁５４の先端部には凸状切込み５６が形成されている。これらの凸状切込み５５、５６は互いに同一の形状になっている。そして上記側壁５２および内側側壁５４を折込むことによって、挿入孔５７が形成されることになる（図４、図５参照）。なお上記凸状切込み５５、５６の上端側の幅の狭い部分の両側がそれぞれ段部５９、６０を形成するようになっており、これらの段部５９、６０が、上記挿入片４０の切欠き４２の終端の段部４５から成る被ロック部をロックするロック部を構成している。
【００２３】
次に底板５０の長辺の部分には折曲げ線６３を介して側壁６４が折曲げ可能に連結されている。そして側壁６４の上端には互いにほぼ平行な一対の折曲げ線６５を介して内側側壁６６が連設されている。なお側壁６４には一対の取手穴６７が横長開口によって形成されている。取手穴６７の打抜き部分が上側の連結部６８によって連結された状態になっている。これに対して内側側壁６６には連結部を有しない取手穴６９が形成されている。また内側側壁６６の先端には一対の突片７０が形成されている。この突片７０を受入れるために、上記底板５０の側壁６４の下端側に係止孔７１が形成されている。
【００２４】
上記底板５０の長辺の両側に形成されている側壁６４には、その右側または左側の部分に折曲げ線７５を介して補強板７６が形成されている。補強板７６の先端側が円形係合部７７になっている。これに対して側壁６４の反対側の端部には折曲げ線７８が形成されるとともに、この折曲げ線７８の先端側が補強板７９になっており、この補強板７９には円形被係合部８０が形成されている。なおここで、底板５０の長辺の両側にそれぞれ形成される側壁６４の補強板７６、７９の関係は、図３における上側の側壁６４と下側の側壁６４とで、左右の位置関係が逆転しており、上側の側壁においてはその右側に円形係合部７７が、左側に円形被係合部８０が形成されている。これに対して底板５０の下端側の側壁６４においては、その左側に円形係合部７７が、円形被係合部８０が形成されている。
【００２５】
側壁６４の先端側の内側側壁６６の両側にはそれぞれ折曲げ線８１を介して補強板８２が形成されている。そして上記内側側壁６６の折曲げ線８１の近傍には係止用切込み８３が形成されており、この係止用切込み８３を上記短辺側の内側側壁５４の両端の係止用突部５８を受入れてロックするようにしている。
【００２６】
次に図３に示す段ボールによるトレーの組立て動作を図４および図５によって説明する。トレーを組立てる場合には、折曲げ線６３によって側壁６４を折曲げるとともに、さらに２本の折曲げ線６５によって内側側壁６６を折曲げるようにする。側壁６４を底板５０に対して折曲げたならば、その両端の折曲げ線７５、７８をそれぞれ折曲げる。これによって両側の補強板７６、７９を折曲げるようにし、これらの補強板７６、７９の先端側の円形係合部７７と円形被係合部８０とを互いに図４に示すように組合わせる。そしてこの後に２本の折曲げ線６５によって内側側壁６６を側壁６４の内側に重合わせるように折曲げる。このときに両側の折曲げ線８１によって、両端の補強板８２をそれらの先端が互いに突合されるようにし、しかも側壁６４の両端の補強板７６、７９の内側に重なるように組合わせる。
【００２７】
このようにして底板５０の長辺の部分に側壁６４と内側側壁６６とを重合わせるように組立てたならば、次に底板５０の短辺側の部分の組立てを行なう。すなわち折曲げ線５１によって側壁５２を折曲げるとともに、先端側の一対の折曲げ線５３を介して内側側壁５４を、上記補強板７６、７９および８２を包むように、側壁５２が外側になり内側側壁５４が内側になるように折曲げる。そして内側側壁５４の先端側であってその両側の係止用突部５８を、長辺側の内側側壁６６の根元部分に形成されている係止用切込み８３に係合させて内側側壁６６を固定する。これによって図５に示すようなトレーが組立てられる。このトレーは、底板５０の短辺側の部分において、側壁５２と内側側壁５４との部分にそれぞれ形成されている凸状切込み５５、５６によって挿入孔５７が形成される。このような挿入孔５７は、上記包装箱本体の挿入片４０を挿入するためのものである（図６、図９、図１０参照）。
【００２８】
次に上記挿入片４０を挿入した状態でロックするためのロック板８８について説明する。ロック板８８は図８に示すように、段ボールを打抜いたほぼ長方形の板状体であって、コーナーの部分が円弧状に切欠かれ、指を入れるための一対の円形孔８９が形成されている。このようなロック板８８は、上記挿入孔５７の部分に、挿入片４０の下側から挿入されるようになっている。
【００２９】
次に以上のようにして組立てられたトレーを、包装箱本体の下側に組合わせ、これによって包装箱本体の底部を閉塞する動作を説明する。図６および図７に示すように、トレーを被せるように包装箱本体を上からトレーに対して装着する。なおこのときに、包装箱本体の短辺側側板１１および長辺側側板１２の下端にそれぞれ形成されている折返し片３１、３２については、予め内側に折返しておく。このような状態で、包装箱本体をトレーに組合わせる。そしてこの後に、図７に示すように、包装箱本体の短辺側側板１１の下端部に形成されている挿入片４０を一対の折曲げ線４３、４４によって図６に示すようにくの字状に折曲げ、この挿入片４０の下端側の先端部をトレーの挿入孔５７の部分に挿入する（図９、図１０参照）。挿入片４０が完全に挿入されると、折曲げ線４４の上側の部分が垂直な姿勢をとるとともに、折曲げ線４４の先端側の部分が水平な状態で挿入孔５７内に挿入されることになる（図１０参照）。そしてこの後に、上記挿入片４０の下側に、図８に示すロック板８８を図６および図７に示すように挿入し、これによって挿入片４０の折曲げ線４４よりも先端側の部分を上に押圧する。従ってロック板８８が図１０に示すように、挿入片４０とトレーの底板５０との間に位置することになり、挿入片４０はトレーの側壁５２の凸状切込み５５と内側側壁５４の凸状切込み５６に下から上方に向かって押付けられるようになる。
【００３０】
ここで図１１に示すように、挿入片４０の両側の切欠き４２の終端の段部４５から成る被ロック部が、トレーの側壁５２の凸状切込み５５および内側側壁５４の凸状切込み５６の段部５９、６０から成る被ロック部に係合される。従って挿入片４０が離脱方向、すなわち図１０および図１１において左方に引抜くような力が作用しても、上記段部４５から成る被ロック部が、トレー側の凸状切込み５５、５６の段部５９、６０から成る被ロック部によってロックされ、これによって挿入片４０の離脱が防止される。従って、大きな荷重がかかって挿入片４０がずり抜けることがなくなる。
【００３１】
なお本実施の形態においては、挿入片４０を包装箱本体の短辺側側板１１の下端側の部分のみに形成しているが、長辺側側板１２の下端側の部分にも同様に連設してもよい。また短辺側側板１１の下端側に単一の挿入片４０を形成するとともに、長辺側側板１２の下端側には一対の挿入片４０を設けるようにしてもよい。
【００３２】
上記のような構成に係る包装箱は、底部開口が開放された包装箱本体と、底部開口を閉塞するために設けられるトレーとを組合わせるようにした包装箱であって、包装箱本体の短辺側側板１１の下端側の挿入片４０を用いてトレーと結合するようにしたものである。ここで図１から明らかな如く、挿入片４０は、短辺側側板１１と折返し片３１にかかる領域にＵ字型の切込みを形成することによって作られるようになっており、このために図１に示す段ボールの中で挿入片４０を形成することができる。すなわち別部材から成る連結手段を予め用意しておき、これによって包装箱本体とトレーとを結合する必要がなくなる。従って包装箱の低コスト化が図られる。また組立てに際しても、挿入片４０を挿入孔５７に挿入し、その下側にロック板８８を挿入するだけでよく、梱包作業の合理化が可能になる。
【００３３】
ここでとくに挿入片４０の段部４５から成る被ロック部が、トレー側の凸状切込み５５、５６の段部５９、６０と係合し、これによってロックが行なわれるために、トレー上に重い被梱包物を載置して梱包しても、その重量によって挿入片４０がずり抜けることが確実に防止できる。
【００３４】
またこのような包装箱は、包装箱本体およびトレーのみならずロック板８８もまた段ボールから構成されており、すべての部材が段ボールから作られることになる。すなわちパルプモールド製のジョイント部材を用いないために、分別廃棄するためにモールド製の部品を分ける必要がなくなる。よって包装箱本体、トレー、およびロック板８８を一緒にそのままリサイクルして再利用することが可能になる。
【００３５】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態における包装箱には、各種の物品を収納することができ、特定の物品の梱包に限定されるものではない。また具体的な構造についても、図示の構造に限定されるものではなく、技術的思想の範囲内において各種の設計変更が可能である。
【００３６】
また本願発明は、必ずしも実施例のような包装箱本体とトレーとの連結構造に限定されることなく、その他各種の連結構造に適用することができ、４辺が側板から成る底部が開放されたケースと、このケースの底部開口を閉塞するパレットとの組合わせにおけるパレットの連結構造に適用することが可能である。また本願発明は、４辺がそれぞれ側板から成るケースと、このケースの底部開口を閉塞する有底の底ケースから成る底部材とを組合わせて成る結合構造における上記有底の底ケースの連結構造に適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本願発明は、各種の物品を収納するための梱包用の包装箱として広く用いることが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１１  短辺側側板
１２  長辺側側板
１３、１４  折曲げ線
１５  接合片
１６  折曲げ線
１７  蓋板
１８  折曲げ線
１９  フラップ
２４  取手穴
２５  連結部
２６、２７  取手穴
３１、３２  折返し片
３３  一対の折曲げ線
３４  切断線
３５  一対の折曲げ線
３６  切断線
４０  挿入片
４１  円形孔
４２  切欠き
４３、４４  折曲げ線
４５  段部
５０  底板
５１  折曲げ線
５２  側壁
５３  折曲げ線
５４  内側側壁
５５、５６  凸状切込み
５７  挿入孔
５８  係止用突部
５９、６０  段部
６３  折曲げ線
６４  側壁
６５  折曲げ線
６６  内側側壁
６７  取手穴
６８  連結部
６９  取手穴
７０  突片
７１  係止孔
７５  折曲げ線
７６  補強板
７７  円形係合部
７８  折曲げ線
７９  補強板
８０  円形被係合部
８１  折曲げ線
８２  補強板
８３  係止用切込み
８８  ロック板
８９  円形孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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