(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲部分を有するかみそり刃を製造する方法であって、
ａ）前縁部分と後縁部分とを有し、０．６０重量％より少ない炭素含有量を有するステンレス鋼の細長いストリップを準備し、
ｂ）前記ストリップを第１の硬度まで硬化させ、
ｃ）前記細長いストリップの前記前縁部分に沿って延びる刃先を準備し、
ｄ）前記ストリップから縦方向に延びる部分を切断して、各々が刃先と、後縁部分と、これらの間の本体部分とを含む、かみそりカートリッジ・ハウジングで用いるのに適した長さを有する個別のかみそり刃を提供し、
ｅ）スイベル曲げにより前記本体部分の領域を形成して、該本体部分内に屈曲部分を提供する、
ステップを含み、
このように形成された前記かみそり刃は、前記刃先と前記屈曲部分との間の第１のほぼ平坦な部分と、該屈曲部分と前記後縁部分との間の第２のほぼ平坦な部分とを含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記プロセスは、１つ又はそれ以上の孔を穿孔するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記穿孔するステップは、ステップｅ）の前及びステップｄ）の後に行われることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記炭素含有量は、０．４５重量％から０．５５重量％までであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ステンレス鋼は、１．０重量％から１．６重量％までのモリブデンをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第１の硬度は、６６０ＨＶから８５０ＨＶまでの範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記方法は、前記刃先を含む前記ストリップの少なくとも一部分を焼きなまして、該刃先を含む該ストリップの前記一部分の前記硬度を、少なくとも６００ＨＶの第２の硬度まで低下させるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
ステップｄ）は、前記刃先に適用されるＰＴＦＥコーティングのための硬化プロセスの際に行なわれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記かみそり刃は、前記第１の平坦な部分が前記第２の平坦な部分に対してほぼ垂直になるように形成され、前記屈曲部分の外面には、前記ストリップの厚さの２／３より深い深さを有する大きな亀裂がないことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に、かみそり刃に関し、より具体的には、屈曲部分を有するかみそり刃、並びにこれを製造するための方法及び装置に関する。
（関連出願の相互参照）
本出願は、２００８年５月５日に出願された米国仮特許出願番号第６１／０５０，２７５号に基づく優先権を主張するものであり、その全体が引用により組み入れられる。
【背景技術】
【０００２】
現代の多くの安全かみそりは、間の結合構造体により、再使用可能なハンドルに選択的に結合されるように適合された使い捨てかみそりカートリッジを含む。カートリッジは、尖った刃先が内部に配置された少なくとも１つのかみそり刃を有するフレームを含む。他の現代の安全かみそりは、単一のユニットとして廃棄することができるハンドルに恒久的に結合されたかみそりカートリッジを含む。
【０００３】
かみそりカートリッジの性能及び商業上の成功は、多数の要因と、Ｊａｃｏｂｓｅｎに付与された特許文献１に開示されるもののような、洗い流し能力（rinsability）、すなわち、ユーザがかみそりカートリッジから、特に隣接したかみそり刃又はかみそり刃構造体の間から、切った毛及び皮膚の破片並びに他のシェービング屑を容易に洗い流すことができる能力を含む特性のバランスである。
【０００４】
屈曲部分を有するかみそり刃を含むかみそりカートリッジは、特定の利点を有することができ、かみそりカートリッジに、こうしたかみそり刃を設ける多数の提案がなされている。幾つかの例は、Ｎｉｓｓｅｎ他に付与された特許文献２、特許文献３を含むＪａｃｏｂｓｏｎに付与された幾つか、Ｎｅａｍｔｕに付与された特許文献４、Ｗａｉｎに付与された特許文献５、及びＤａｖｉｓに付与された特許文献６に開示されており、後者の２つの特許（特許文献５及び特許文献６）は、プレス成形用金型を用いてかみそり刃を形成する方法を開示している。しかしながら、こうしたかみそりカートリッジは、かみそりカートリッジのもののような大量市場において、成功裏に商業化されていず、又は少なくとも大規模に製造されていない。多くの製造業者は、一般的な硬化したかみそり刃よりも厚くかつ軟らかい材料で作られた屈曲した支持体上にほぼ平坦なかみそり刃を取り付けることによって、屈曲かみそり刃をまねる。前述の特許文献１は、こうした構成の例を含む。
【０００５】
商業的に受け入れられる、屈曲した刃を有するかみそりカートリッジの製造に対する課題として、屈曲部の近くの硬化された刃本体において、とりわけ屈曲部の外面上に生じる亀裂のような製造上の問題が挙げられる。屈曲部の外面にある小規模の亀裂は許容可能であるが、大規模の亀裂には以下の不利な点がある、すなわち、亀裂自体が刃本体の破断であり、カートリッジのハウジング内に取り付けられたとき、通常の使用の際に、さらなる破断を助長する開始部位となるか、又はかみそり刃のさらなる破壊をもたらすことがある。亀裂はまた、かみそり刃の破損をもたらし得る促進腐食の開始部位を与えることもある。かみそり刃の破損又は破断は、ユーザに軽い傷又は切り傷を負わせることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４，５８６，２５５号
【特許文献２】米国特許第４，３８９，７７３号
【特許文献３】米国特許第４，４４２，５９８号
【特許文献４】米国特許第５，０１０，６４６号
【特許文献５】米国特許第６，８０４，８８６号
【特許文献６】英国特許第２，０５５，０６９号
【特許文献７】米国特許第５，２７５，６７２号
【特許文献８】米国特許第５，４３３，８０１号
【特許文献９】米国特許第６，６２９，４７５号
【特許文献１０】米国特許出願公報第２００７／０１２４９３９号
【特許文献１１】米国特許出願公報第２００７／０２３４５７７号
【特許文献１２】米国特許出願公報２００７／０１８６４２４号
【特許文献１３】米国特許出願公報２００７／０１２４９４４号
【特許文献１４】米国特許出願公報２００６／００００５２６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本開示の目的は、従来技術のかみそり刃構成の制限をなくすか、又は少なくとも実質的に緩和することである。本開示は、特に、屈曲部分を有するかみそり刃を製造する方法に向けられる。かみそり刃は、刃先及び後縁部分と、刃先と後縁部分との間の屈曲部分と、刃先と屈曲部分との間の第１のほぼ平坦な部分と、屈曲部分と後縁部分との間の第２のほぼ平坦な部分とを有する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かみそり刃は、ステンレス鋼の細長いストリップから製造される。ステンレス鋼は、好ましくは約０．６０重量％より少ない、より好ましくは約０．４５重量％から約０．５５重量％までの間の炭素含有量を有し、約１．０重量％から約１．６重量％までの間のモリブデンも含むことができる。ステンレス鋼のストリップは、好ましくは０．１ｍｍの厚さと等しいか又はこれより薄く、好ましくは０．０７６ｍｍであり、０．０２５−０．０５ｍｍの厚さとすることができる。ステンレス鋼のストリップは、約３ｍｍの幅であることが好ましいが、目の前の用途に適合するどのような幅にすることもできる。ステンレス鋼のストリップは、約６６０ＨＶ−８５０ＨＶまで硬化され、ストリップには、少なくとも１つの縁部に沿って刃先が設けられる。本明細書に開示されるように、前述の硬度値は、０．５ｋｇの負荷におけるビッカース・スケールを用いる。刃先には、硬質炭素材料を含むことができる好適なコーティングと、好ましくはＰＴＦＥである硬化されたフルオロポリマーの外側コーティングとが与えられる。（ＰＴＦＥ）硬化プロセスは、ストリップを焼きなまして、ストリップの硬度を少なくとも６００ＨＶまで、好ましくは約６２０−６４０ＨＶまで減少させるという副次的効果を有する。ストリップの長手方向に延びる部分を取り除いて、個別のかみそり刃を提供する。本明細書に説明されるように、かみそり刃の屈曲部分は、スイベル曲げプロセスにより形成されることが好ましい。この方法による形成の結果、０．５ｍｍより小さく、好ましくは約０．３０−０．３５ｍｍの最小内側屈曲半径と組み合わせて、第１の平坦な部分と第２の平坦な部分との間に、１１８度より小さい、好ましくは約９０度の刃先角がもたらされるとき、屈曲部分の外面には、実質的に大きい亀裂がない。本開示との関連において、大きな亀裂は、ストリップの厚さの２／３より深い深さを有する、屈曲部の外面の亀裂として定義される。
【０００９】
さらに別の態様において、かみそり刃は、１つ又はそれ以上の孔を含むことができる。孔を穿孔するプロセス・ステップは、個別のかみそり刃がストリップから切断された後、及び、屈曲部分が形成される前に行なうことができる。
【００１０】
前述の説明による複数の刃は、かみそりカートリッジを設けることができるカートリッジのハウジング内に便利に取り付けることができる。
【００１１】
さらに、本開示は、屈曲部を有するかみそり刃を製造するための成形工具の実施形態を説明する。
【００１２】
屈曲部を有するかみそり刃の開示された利点は、より厚い屈曲支持体上に取り付けられた平坦なかみそり刃に代わるものとして、このかみそり刃をかみそりカートリッジで用いることができることである。より厚い屈曲支持体を回避することにより、カートリッジの洗い流し能力の改善が助長される。開示された曲げ方法と共に開示されたステンレス鋼材料を用いることにより、延性を高めるために、刃本体の一部分に局所的な二次的熱処理プロセスを施す如何なる必要性も回避し、外面に実質的に大きな亀裂のない屈曲部分をもたらすことができる。しかしながら、必要に応じて、局所化された熱処理プロセスを本材料及び方法の組み合わせと共に用いることもできる。かみそり刃の早期破損が回避されるか、又は破損の可能性が実質的に減少され、これにより、ユーザの安全性が向上する。
【００１３】
上記の特徴及び利点は、添付図面と併せて以下の詳細な説明を参照することにより、より完全に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本開示のかみそり刃の実施形態の等角図である。
【図２】本開示のかみそり刃の別の実施形態の等角図である。
【図３】本開示のかみそり刃のさらに別の実施形態の等角図である。
【図４】本開示のプロセス・ステップの概略図である。
【図５Ａ】種々の位置における成形工具内のかみそり刃の概略図である。
【図５Ｂ】種々の位置における成形工具内のかみそり刃の概略図である。
【図５Ｃ】種々の位置における成形工具内のかみそり刃の概略図である。
【図５Ｄ】種々の位置における成形工具内のかみそり刃の概略図である。
【図５Ｅ】図５Ａ−図５Ｄの成形工具の別の実施形態の概略図である。
【図６Ａ】種々の位置における別の実施形態の成形工具内のかみそり刃の概略図である。
【図６Ｂ】種々の位置における別の実施形態の成形工具内のかみそり刃の概略図である。
【図６Ｃ】種々の位置における別の実施形態の成形工具内のかみそり刃の概略図である。
【図６Ｄ】種々の位置における別の実施形態の成形工具内のかみそり刃の概略図である。
【図６Ｅ】別の実施形態の成形工具内の本開示のレーザ刃のさらに別の実施形態の概略図である。
【図７】本開示の複数のかみそり刃を含む例示的なかみそりカートリッジの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
０．６％−０．７％又はそれ以上の炭素含有量、約１３％のクロムを有し、実質的にモリブデンがないマルテンサイト系ステンレス鋼が、かみそり刃の製造に広く用いられている。これらの材料はいろいろな場所で入手可能であり、それらの目的とする用途に十分な腐食耐性を有し、かつ、高品質の刃先を与えるように鋭利にすることができる。しかしながら、これらの材料は、幾分脆いものであり、亀裂又は破断することなく、これらの材料で形成されたかみそり刃を屈曲させることは容易でない。特許文献１０及び特許文献１１は、硬化されたかみそり刃本体の一部分を局所的に熱処理して延性を高め、よって、屈曲部分の形成を容易にする方法を開示する。
【００１６】
どちらもＡｌｔｈａｕｓ他に付与された特許文献７及び特許文献８は、高腐食耐性を有するかみそり刃の鋼を開示し、両方の開示の全体を引用により本明細書に組み入れる。本開示の出願人は、本開示において後述される、スイベル曲げを含む形成プロセスと併せて用いられるとき、前述のＡｌｔｈａｕｓ他の特許に開示された材料と特定の組成上の類似性を有する材料は、屈曲部分を有するかみそり刃に対して予期せぬ付加的な有用性を有することを発見した。
【００１７】
ここで図面、特に図４を参照すると、屈曲部分を有するいわゆる片刃のかみそり刃の製造についての例示的なプロセス・ステップが概略的に示される。与えられた細長いステンレス鋼のストリップ１０が、ステップ（ａ）に示される。ストリップは、幅１２と、厚さ１４とを有し、前縁部分１６と、後縁部分１８とを含む。ストリップの幅は、約３ｍｍの幅であることが好ましいが、約２ｍｍ以下から約２２ｍｍ以上までの、目の前の用途に適合するどのような幅にすることができる。ストリップの厚さは、０．１ｍｍ以下とすることができ、約０．０７６ｍｍであることが好ましく、場合によっては、約０．０２５ｍｍから０．０５ｍｍまでの厚さを有するストリップを用いることができる。鋼は、前述のＡｌｔｈａｕｓ他の特許の組成と一致することが好ましく、ＨＩＴＡＣＨＩ  ＭＥＴＡＬＳ製のＧＩＮ７と呼ばれるグレードであることが好ましい。鋼は、約０．６０％未満の、好ましくは０．４５％から０．５５％までの範囲の炭素含有量を有するが、約０．４％の炭素含有量とすることもできる。鋼はまた、約１．０％から約１．６％までの範囲のモリブデン含有量を有することもできる。ステップ（ｂ）において、ストリップ１０は、周知のプロセスにより、約６６０−８５０ＨＶの硬度に硬化される。ステップ（ｃ）において、研削及びホーニング等のいずれかの周知の鋭利化プロセスにより、前縁部が鋭利にされ、細長い刃先２０がもたらされる。ステップ（ｄ）において、周知のプロセスにより、刃先に好適なコーティング３０が適用される。１つ又はそれ以上のアンダーコーティングは、これらに限られるものではないが、クロム、白金、ニオブ、チタン、前述の材料の合金、及び、例えば炭素又は窒素と化合した上述の材料の化合物の１つ又はそれ以上を含むことができる。好適なチタンコーティングが、同一出願人による特許文献１２に開示され、この開示の全体が引用により本明細書に組み入れられる。非晶質ダイヤモンド、ダイヤモンド状炭素（ＤＬＣ）、及び上述のものとの組み合わせといった様々な種類の硬質炭素コーティングを適用することもできる。好ましくはＰＴＦＥであるフルオロポリマー材料の外側コーティングが適用される。好適なＰＴＦＥコーティングは、その開示の全体が引用により本明細書に組み入れられる、同一出願人による特許文献１３に開示されるが、本出願は、この点に限られるものではなく、どのような好適なＰＴＦＥコーティングを用いることもできる。ＰＴＦＥコーティングを硬化することができ、硬化プロセスは、刃先を含むストリップの少なくとも一部分を、少なくとも６００ＨＶまで、好ましくは約６２０−６４０ＨＶまで焼きなます副次的効果を有する。ステップ（ｅ）において、縦方向に延びる部分４０がストリップから切断され、個別のかみそり刃５０を提供する。個別のかみそり刃は、かみそり刃が切断されるストリップの特性を有する。ステップ（ｆ）において、後述されるように、かみそり刃５０が屈曲され、屈曲部分５２がもたらされる。
【００１８】
上記に対する代替案として、特定の予備プロセス・ステップを行なって、両刃のかみそり刃を製造することができる。好適な幅（例えば、約２２ｍｍ）を有するストリップ材料を、連続するストリップ形態で穿孔して孔を形成し、この孔は、刃先の形成及び刃先のコーティングといった後のプロセスの際に、刃のストリップを支持又は配置するのに用いることができる細長い中央スロットと、特定のプロセスの際に、ストリップを割り送る又は個別のかみそり刃を位置決めするのに用いることができる位置決め穴とを含むことができる。前縁部及び後縁部の両方を鋭利にして、刃先をもたらす点を除いて、プロセス・ステップ（ｂ）及び（ｃ）は、上述のように実行される。次いで、細長いストリップは、個別の両刃かみそり刃に分離される。プロセス・ステップ（ｄ）は、上述のような両方の刃先に行なわれる。次いで、両刃かみそり刃は、好ましくは中央スロットの端部の付近で分割され、２つの片刃かみそり刃が与えられる。その後、上述のようにプロセス・ステップ（ｆ）が実行される。
【００１９】
ここで図５Ａ−図５Ｅ、特に図５Ａを参照すると、個別のかみそり刃５０が、スイベル曲げプロセスにより、かみそり刃に屈曲部分（図５Ｄの５２）を与えるように、好適な工具１００内に取り付けられる。刃先２０に隣接するかみそり刃の部分は、第１のジョー１０２と第２のジョー１０４との間にクランプされ、対向する縁部がそこから外方に延びる。かみそり刃の刃先の両端の部分は、ジョーの一方の基準面に当接するので、かみそり刃は、工具に対して正確に定められた位置にあり、この位置を正確に反復し、さらに別のかみそり刃についての屈曲部分を与えることができる。第２のジョー１０４は、軸１１０を有する、部分的に円筒形の形状部１０８を有する突出部１０６を含む。後述されるように、面１１２は、オーバーベンディングのための隙間逃げ（clearance relief）を提供する。ノーズ１２０は、ノーズの弧状面１３０と嵌合する刃面との間に所定の接触圧力を有した状態で、第１のジョーに隣接して刃面に適用される。接触圧力は、好ましい０．０７６ｍｍの厚さの好ましいＧＩＮ７材料のかみそり刃については、約２５Ｎであることが好ましいが、他のかみそり刃材料及び他の厚さに適合するように変えることができる。ノーズは、ノーズ軸１２２を中心としてピボット運動可能に支持される。ここで、スイベル曲げプロセスの仮定に基づいた一時的な状態を示す図５Ｂを参照すると、ノーズ１２０の軸１２２が第２のジョー１０４の軸１１０を中心として回転されて、刃が、部分的円筒形形状部１０８の周りに形成される。軸１２２の経路が、弧１２４として示される。ノーズの弧状面１３０は、所定の接触圧力で刃面に押し当っているため、弧状面は刃面に対して摺動することなく回転し、ノーズは、矢印１２８で示される方向に、弧１２６として示されるように、軸１２２を中心としてピボット運動する。ここで図５Ｃを参照すると、刃を部分的円筒形形状部１０８の周りに屈曲させて、かみそり刃をオーバーベンドし、その後の弾性回復を補償する。図５Ｄを参照すると、ノーズ１２０はその開始位置に後退され、刃の固有の弾性回復により、該刃が、屈曲部分５２を含む所望の形態に弛緩する。示されるように、屈曲部分により定められる刃先角６０は、約９０度であるが、本出願は、この点に限定されるものではなく、他の角度も本開示の範囲内にある。
【００２０】
部分的円筒形形状部１０８は、約０．３０ｍｍから０．３５ｍｍまでの有効内側半径を有することが好ましい、かみそり刃の屈曲部分５２を与えるような大きさにされる。所望の刃先角をもたらすために、０．０７６ｍｍの厚さを有する刃は過度のオーバーベンディングを必要とするので、より大きい内側半径（例えば、約０．５ｍｍ以上）はあまり好ましくないが、より大きい半径は、より薄い刃（例えば、０．０７６ｍｍ未満の厚さ）に対する有用性を有することができる。より小さい内側半径（例えば、約０．１５ｍｍより小さい）が小さい場合、０．０７６ｍｍの厚さの刃が屈曲部分の近くで破断することがあり、工具のサイクルの終わりにノーズ１２０が開始位置に後退されることを示す図５Ｅに示すように、この現象を用いて、除去可能部分５７を分離することができる。この結果は、例えば、１ｍｍ−２ｍｍといった、ストリップ幅より狭い刃を製造することが望ましい場合に有用性を有し得る。この結果は、Ｎｅａｍｔｕ他に付与された特許文献９に開示されるように、除去可能部分を破断する前に、刃を屈曲した支持体に取り付ける、又は、特許文献１４に開示されるように、熱エネルギーを用いてかみそり刃の脆弱部分を設ける、いかなる必要性も回避することができる。
【００２１】
ここで図６Ａ−図６Ｄを参照すると、かみそり刃に屈曲部分をもたらすために、適切な工具２００の別の実施形態内に、個別のかみそり刃５０が取り付けられる。工具部分及び動作ステップは、刃部分の対向する刃先を位置決めし、クランプすることができ、ノーズ２２０が、部分円筒形面２０８の軸２１０のみの周りにピボット運動可能である点を除いて、図５Ａ−図５Ｄに示されるものとほぼ類似している。結果として、弧２２４として示されるように、ノーズが軸２１０の周りを回転すると、ノーズの先端部分２３０が、かみそり刃の表面に対して摺動する。
【００２２】
図６Ｅに示すように、引き続き、第１の屈曲部分を有するかみそり刃を、さらに別の好適な工具３００内に取り付け、第２の屈曲部分５４をもたらすことができる。工具は、ピボット運動可能なノーズ又はピボット運動可能でないノーズを有する、図５Ａ−図５Ｄ又は図６Ａ−図６Ｄに示されるタイプのものとすることができる。
【００２３】
ここで図１−図３を参照すると、屈曲部分を有するかみそり刃の例示的な実施形態が示される。図１のかみそり刃５０は、刃先部分２０と、後縁部分５８とを有する。屈曲部分５２は、刃先部分と後縁部分との間にある。屈曲部分は、内面６２と、外面６４とを有する。第１のほぼ平坦な部分６６が、刃先部分と屈曲部分との間にあり、第２のほぼ平坦な部分６８が、屈曲部分と後縁部との間にある。第１及び第２の平坦な部分は、これらの間に、好ましくは約９０度である角度６０を定める。０．０７６ｍｍの厚さのかみそり刃の場合、屈曲部分の内面１３０は、好ましくは０．１２ｍｍから０．５ｍｍまでの間の半径を含むことが好ましく、約０．３０ｍｍから０．３５ｍｍまでの半径を有する部分的円筒形であることがより好ましい。図２のかみそり刃７０は、図１のものと類似しているが、かみそり刃がそのカートリッジ・ハウジング内に取り付けられたときに、洗い流し能力をさらに高めるように設けられた複数の孔７２を含む。これらの孔は、個別のかみそり刃がその細長いストリップから切断された後、及び、屈曲部分が形成される前のプロセス・ステップにおいて、周知のパンチ・アンド・ダイ工具（punch and die tool）により設けられることが好ましい。孔はまた、周知の漸進的（progressive）穿孔工具により形成することもできる。図３のかみそり刃８０は、図１のものと類似しているが、第１の平坦な部分と第２の平坦な部分との間に、例えば、約１１８度より小さい、約９０度以外の平坦な部分間の角度８２を含む。
【００２４】
上述した材料及びプロセスのかみそり刃の屈曲部分の外面には、実質的に大きい亀裂がない。本開示との関連において、大きい亀裂は、深さがストリップの厚さの２／３より深い、屈曲部の外面の亀裂として定められる。
【００２５】
ここで図７を参照すると、各々がそれぞれの刃先４０４と、屈曲部分４０６と、後縁部分４０８と、第１の平坦な部分４２０と、第２の平坦な部分４２２とを有する複数のかみそり刃４０２を含む、かみそりカートリッジ４００の概略断面図が示される。カートリッジは、ガード４１２と、キャップ４１４と、刃取り付け領域４１６とを含むハウジング４１０を含む。当技術分野において周知のように、ガード及びキャップは、それぞれ、弾性があり、潤滑性のある要素４２６、４１８を含むことができる。屈曲部分４０６と後縁部分４０８との間の、かみそり刃の第２の平坦な部分４２２が、ハウジングの端壁４３２のスロット４３０内に配置される。当技術分野において周知のように、好ましくは、かみそり刃の第１の平坦な部分４２０の下に、ばね要素４４０を設けることができる。
【００２６】
種々の実施形態が上記に説明されたが、これらは、制限としてではなく、例示目的として提示されたものにすぎないことを理解すべきである。例えば、添付の特許請求の範囲内で、修正又は変更を行なうことができ、いずれかの１つの実施形態と関連して開示された特徴を単独で、又は、それぞれの他の実施形態の各特徴と組み合わせて用いることができる。従って、いずれの実施形態の広がりと範囲も、上述した例示的な実施形態のいずれかによって限定されるべきではなく、下記の特許請求の範囲及びその均等物に従ってのみ定義されるべきである。
【符号の説明】
【００２７】
１０：ストリップ
１６：前縁部分
１８：後縁部分
２０、４０４：刃先部分
５０、４０２：かみそり刃
５２、５４、４０６：屈曲部分
５７：除去可能部分
５８、４０８：後縁部分
６０：刃先角
６２：内面
６４：外面
６６、４２０：第１のほぼ平坦な部分
６８、４２２：第２のほぼ平坦な部分
７０、８０：刃
７２：孔
１００、２００、３００：工具
１０２：第１のジョー
１０４：第２のジョー
１０６：突出部
１０８、２０８：部分的に円筒形の形状部
１１０、１２２、２１０：軸
１１２：面
１２０、２２０：ノーズ
１２４、１２６、２２４：弧
１３０：弧状面
４１２：ガード
４１４：キャップ
４１６：刃取り付け領域
【図１】
0005592875.tif 000002
【図２】
0005592875.tif 000003
【図３】
0005592875.tif 000004
【図４】
0005592875.tif 000005
【図５Ａ】
0005592875.tif 000006
【図５Ｂ】
0005592875.tif 000007
【図５Ｃ】
0005592875.tif 000008
【図５Ｄ】
0005592875.tif 000009
【図５Ｅ】
0005592875.tif 000010
【図６Ａ】
0005592875.tif 000011
【図６Ｂ】
0005592875.tif 000012
【図６Ｃ】
0005592875.tif 000013
【図６Ｄ】
0005592875.tif 000014
【図６Ｅ】
0005592875.tif 000015
【図７】
0005592875.tif 000016