(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂または、ポリエチレンテレフタレート系樹脂により製膜されたフィルム厚さが５０〜２００μmの長尺のシート状物を巻き取って円筒状の巻取を形成するためのシート状物の巻取用巻芯体において、
前記巻芯体の外周面であって、巻き取られた前記シート状物の幅方向両端部が位置する部分のそれぞれから中央部に向かって１０〜２０cmの範囲にある部分を基部として、前記巻芯体のそれぞれの端縁側が小径となる状態に角度が０．３〜１．５°のテーパー部を、前記シート状物の幅方向両端部を通過する位置まで形成したことを特徴とするシート状物の巻取用巻芯体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製造されたシート状物を巻き取るための芯材となる巻取用の巻芯体に関するものであり、特に、シート状物として印刷用化粧フィルム等の合成樹脂フィルムを巻き取るのに適した巻芯体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シート状物である印刷用化粧フィルム等の合成樹脂フィルムは、Ｔダイ押出成形等により連続して製膜した長尺フィルムを所定の幅に断裁し、紙管や樹脂管、スチール管等の巻芯体に巻き取らせて、巻取として完成される。このとき、フィルムが主としてポリプロピレン系樹脂等の結晶性樹脂である場合には、経時変化が生じて巻取の幅方向の両端部に巻締まりが生じ、特に巻取の内周部側に波打ち現象が生じ、フィルムの平面性が損なわれてしまい、印刷の際に印刷抜けが生じるおそれがある。このような巻締まりは、フィルムの幅方向の両端部が迅速に冷却されるのに対して、中央部では蓄熱により冷却の進行が遅く、この冷却時間の差による収縮差に起因するものである。この波打ち現象により印刷適性が阻害されるため、波打ち現象が生じた巻取は不良品として出荷できないおそれがある。
【０００３】
前述した巻締まり現象を回避するための対策として、例えば、スチール管からなる巻芯体に製膜したフィルムを緩く巻き取らせ、恒温雰囲気中に置いた状態に適宜時間維持するエージング処理を行って巻締まりを抑制し、その後に紙管にリワインドしながら小幅の巻取、いわゆる小巻を形成する方法による場合がある。
【０００４】
また、特許文献１には、合成樹脂シートをロール状に巻き取ってもロール両端部が盛り上がるようなことがなく、巻ほぐした際にもシート幅方向両端部に波打ち現象が現れない長尺合成樹脂シートを提供しようとするものとして、合成樹脂組成物を厚さ０.５〜３.０mmの一定幅の連続するシート状に形成し、ロール状に巻き取られてなる長尺合成樹脂シートであって、シート幅方向両端面がシート表面に対して一定角度（但し、90°を除く）をなす斜面を形成してなるものが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１８７７９０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
製膜したフィルムをスチール管製の巻芯体に巻き取らせる前述の方法による場合には、エージング工程やリワインド工程等のための設備や手間がかかってしまい、製造コストの点で不利となるおそれがある。
【０００７】
また、特許文献１に開示された長尺合成樹脂シートでは、幅方向両端部に形成された斜面により肉薄となるため、端部近傍における印刷性が低下するとともに、強度が低下して破損しやすくなるおそれがあり、印刷用化粧フィルムに適さないものとなるおそれがある。
【０００８】
そこで、この発明は、シート状物の巻取の幅方向の両端部における波打ち現象の発生や、フィルムの中ダルミやフィルムに筋跡が生じることを極力抑制したシート状物の巻取用巻芯体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するための技術的手段として、この発明に係るシート状物の巻取用巻芯体は、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂または、ポリエチレンテレフタレート系樹脂により製膜されたフィルム厚さが５０〜２００μmの長尺のシート状物を巻き取って円筒状の巻取を形成するためのシート状物の巻取用巻芯体において、前記巻芯体の外周面であって、巻き取られた前記シート状物の幅方向両端部が位置する部分のそれぞれから中央部に向かって１０〜２０cmの範囲にある部分を基部として、前記巻芯体のそれぞれの端縁側が小径となる状態に角度が０．３〜１．５°のテーパー部を、前記シート状物の幅方向両端部を通過する位置まで形成したことを特徴としている。
【００１０】
すなわち、巻芯体の両端部を、端縁側を小径にしたテーパー状に形成したものである。このテーパー部は巻芯体に巻き取られたシート状物の幅方向の端部から１０〜２０cmの位置から縮径が開始して、巻芯体の端縁まで連続させてある。したがって、巻芯体の端縁がシート状物の幅方向端部から突出した状態で形成される巻取の場合には、この突出した部分もテーパー状に形成されている。そして、テーパー部の角度は０.３〜１．５°で形成されている。なお、テーパー部の角度は、該テーパー部の母線と巻芯体の軸線とのなす角度とする。
【００１１】
また、前記シート状物としては熱可塑性樹脂により製膜されたフィルムであって、 ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂または、ポリエチレンテレフタレート系樹脂により製膜されたフィルム厚さが５０〜２００μmのものである。
【００１２】
シート状物が熱可塑性樹脂である場合には、幅方向端部と中央部との冷却速度に差があるから、幅方向端部の巻締まりが生じやすい。このため、熱可塑性樹脂フィルムによるシート状物の巻芯体に用いることとしたものである。
【００１４】
建材や包装用として広く用いられ、製品としての汎用性が高く、熱可塑性が高く成形性に富み、経時変化が生じて巻取の幅方向の両端部に巻締まりが生じやすいポリプロピレン系樹脂フィルムの巻芯体としたものである。
【００１６】
合成樹脂フィルムの厚さが４０〜４００μmのものとしたものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係るシート状物の巻取用巻芯体によれば、幅方向両端部において発生するおそれがある巻締まりとそれに起因する波打ち現象を極力抑制することができる。したがって、例えば全幅にわたって印刷を施す場合に、端部に至るまで適正な印刷を行えることになり、製品の歩留まりを向上させて、製造コストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図示した好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係るシート状物の巻取用巻芯体を具体的に説明する。
【００２２】
図１に、合成樹脂フィルムによる長尺のシート状物２が、巻芯体３に巻き取られて形成された巻取１を示している。巻芯体３は中空の筒形に形成されており、紙管や合成樹脂管、スチール管や、これらの混合体が用いられる。なお、紙管等の場合には、必要に応じて端部を保護し、巻芯体３を回転支持するための口金４が端部の内周部に設けられているものがある。また、巻芯体３の両端部は、シート状物２の幅方向の両端面2aよりも突出している。なお、巻芯体３のそれぞれの端部がシート状物２の両端面2aと一致している巻取であっても構わない。
【００２３】
前記巻芯体３のそれぞれの端部外周面であって、巻き取られたシート状物２の幅方向の端面2aから巻芯体３の中央側に至る長さＬの範囲にある部分を基部として、巻芯体３の端縁側に向かって角度θで徐々に小径となるようにテーパー部3aが形成されている。また、このテーパー部3aは、巻芯体３の端縁まで延長されており、したがって、このテーパー部3aはシート状物２の端面2aを横切る状態で形成されている。なお、このテーパー部3aを巻芯体３の端部まで形成するのは加工の簡便性を考慮したものであり、シート状物２の端面2aから外側に突出した部分の外周面は同一径となる形状で形成しても構わない。また、形成される巻取１によっては、巻芯体３の両端面とシート状物２の両端面2aとが一致するものがあり、この種の巻取１ではテーパー部3aは巻芯体３の端部まで形成されることになる。
【００２４】
以上により構成された巻芯体３にシート状物２を巻き取らせて巻取１を形成し、その場合のシート状物２の両端部の波打ち現象と、中ダルミ、フィルムの筋跡について性能の評価を行った。評価は、巻芯体３の種類やテーパー部3aの範囲の長さＬ、テーパーの角度θ、巻き取られるシート状物２の材質等を変更して行った。また、この評価は、巻芯体３に巻き取られたシート状物２の中心部で、約300mの範囲について行った。その結果を図２〜図５の表１〜表４に示す。
【００２５】
(１)  実施例１
巻芯体３に、内径77mm、外径110mm、長さ1360mmの紙管であって、端部内周部に前記口金４が嵌合されている紙管（表中において「紙管(１)で示す。」）を用いて、シート状物２として、厚さ70μm、幅1310mm、全長3000mのポリプロピレン系樹脂フィルム（リケンテクノス株式会社製、ＰＰ（１）（品名：ＸＰ１００８１））を巻き取らせた。フィルムの製膜には、三菱重工株式会社製Ｔダイ押出成形機を用いた。巻芯体３は、テーパー部3aの長さＬが15cm、テーパーの角度θが０.７°のものを用いた。なお、シート状物２の端部におけるテーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。この結果を、図２の表１に実施例１として示す。表において、性能の評価結果を、優（巻き芯から300ｍまでのフィルムが全て良好）を「◎」で、良（巻き芯から100ｍまでのフィルムが不良）を「○」、可（巻き芯から200ｍまでのフィルムが不良）を「△」、不可（巻き芯から300ｍまでのフィルムが全て不良）を「×」で示している。なお、以下の実施例においても、同様の記号で性能評価している。すなわち、この実施例１における巻芯体３では、波打ち現象、中ダルミ、筋跡のいずれにおいても「◎」となって良好な結果を得られた。
(２)  実施例２
実施例１におけるテーパー角度θを０.４°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものである。なお、テーパー部3aの高さｈは１.０mmであった。この場合にも波打ち現象と中ダルミ、筋跡がいずれも「◎」となった。
(３)  実施例３
実施例１におけるテーパー角度θを１.０°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものである。なお、テーパー部3aの高さｈは２.６mmであった。この場合にも波打ち現象と中ダルミ、筋跡がいずれも「◎」となった。
(４)  実施例４
実施例１におけるテーパー角度θを１.５°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものである。なお、テーパー部3aの高さｈは３.９mmであった。実施例１〜実施例３における巻芯体３では、波打ち現象、中ダルミ、筋跡のいずれにおいても最も良好な「◎」である結果を得られたのに対して、実施例４では、波打ち現象と中ダルミが「○」となり、筋跡が「◎」の結果となった。
(５)  実施例５
実施例１におけるテーパー角度θを０.３°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものである。なお、テーパー部3aの高さｈは０.８mmであった。中ダルミが「◎」の結果が得られ、波打ち現象と筋跡では「○」となった。
(６)  実施例６
実施例１におけるテーパー角度θを１.８°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものである。なお、テーパー部3aの高さｈは４.７mmであった。波打ち現象が「○」、中ダルミが「△」、筋跡が「◎」となった。
(７)  実施例７
実施例１におけるテーパー角度θを０.１５°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものである。なお、テーパー部3aの高さｈは０.４mmであった。波打ち現象が「△」、中ダルミが「◎」、筋跡が「△」となった。
(８)  実施例８
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを10cm、テーパー角度θを０.７°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものである。なお、テーパー部3aの高さｈは１.２mmであった。波打ち現象が「○」、中ダルミが「◎」、筋跡が「◎」となった。
(９)  実施例９
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを10cm、テーパー角度θを１.０°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものである。なお、テーパー部3aの高さｈは１.７mmであった。波打ち現象が「○」、中ダルミが「◎」、筋跡が「◎」となった。
(10)  実施例10
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを20cm、テーパー角度θを０.７°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものである。なお、テーパー部3aの高さｈは２.４mmであった。波打ち現象が「◎」、中ダルミが「○」、筋跡が「◎」となった。
(11)  実施例11
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを20cm、テーパー角度θを１.０°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものである。なお、テーパー部3aの高さｈは３.５mmであった。波打ち現象が「◎」、中ダルミが「○」、筋跡が「◎」となった。
(12)  実施例12
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを６cm、テーパー角度θを０.７°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものである。なお、テーパー部3aの高さｈは０.７mmであった。波打ち現象が「△」、中ダルミが「◎」、筋跡が「△」となった。
(13)  実施例13
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを６cm、テーパー角度θを１.０°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものである。なお、テーパー部3aの高さｈは１.０mmであった。波打ち現象が「△」、中ダルミが「◎」、筋跡が「△」となった。
(14)  実施例14
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを24cm、テーパー角度θを０.７°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものである。なお、テーパー部3aの高さｈは２.９mmであった。波打ち現象が「◎」、中ダルミが「△」、筋跡が「◎」となった。
(15)  実施例15
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを24cm、テーパー角度θを１.０°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものである。なお、テーパー部3aの高さｈは４.２mmであった。波打ち現象が「◎」、中ダルミが「△」、筋跡が「◎」となった。
(16)  実施例16
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを15cm、テーパー角度θを０.７°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものであり、シート状物２であるＰＰ(１)は厚さ90μmのものを巻き取らせた。なお、テーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。波打ち現象が「◎」、中ダルミが「◎」、筋跡が「◎」となった。
(17)  実施例17
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを15cm、テーパー角度θを０.７°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものであり、シート状物２であるＰＰ(１)は厚さ120μmのものを巻き取らせた。なお、テーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。波打ち現象が「○」、中ダルミが「○」、筋跡が「○」となった。
(18)  実施例18
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを15cm、テーパー角度θを０.７°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものであり、シート状物２であるＰＰ(１)は厚さ200μmのものを巻き取らせた。なお、テーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。波打ち現象が「○」、中ダルミが「○」、筋跡が「○」となった。
(19)  実施例19
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを15cm、テーパー角度θを０.７°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものであり、シート状物２であるＰＰ(１)は厚さ50μmのものを巻き取らせた。なお、テーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。波打ち現象が「○」、中ダルミが「○」、筋跡が「○」となった。
（20） 実施例20
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを15cm、テーパー角度θを０.７°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものであり、シート状物２であるＰＰ(１)は厚さ30μmのものを巻き取らせた。なお、テーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。波打ち現象が「△」、中ダルミが「△」、筋跡が「△」となった。
(21)  実施例21
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを15cm、テーパー角度θを０.７°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものであり、シート状物２であるＰＰ(１)は厚さ420μmのものを巻き取らせた。なお、テーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。波打ち現象が「△」、中ダルミが「△」、筋跡が「△」となった。
(22)  実施例22
実施例１におけるテーパー部3aの長さＬを15cm、テーパー角度θを０.７°とした紙管(１)の巻芯体３を用いたものであり、シート状物２には実施例１〜20のものとは異なるグレードのＰＰ(２)（リケンテクノス株式会社製、品名：ＸＰ５００７１）とし、厚さ70μmのものを巻き取らせた。なお、テーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。波打ち現象が「◎」、中ダルミが「◎」、筋跡が「◎」となった。
(23)  実施例23
巻芯体３に、内径77mm、外径110mm、長さ1070mmの紙管（表中において「紙管(２)で示す。」）を用いて、シート状物２として、厚さ70μm、幅1030mm、全長3000mのＰＰ（１）を巻き取らせた。また、巻芯体３は、テーパー部3aの長さＬが15cm、テーパーの角度θが０.７°のものを用いた。なお、シート状物２の端部におけるテーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。波打ち現象と中ダルミ、筋跡のいずれも「◎」となった。
(24)  実施例24
巻芯体３に紙管(１)を用いて、シート状物２として、厚さ70μm、幅1310mm、全長1500mのＰＰ（１）を巻き取らせた。また、巻芯体３は、テーパー部3aの長さＬが15cm、テーパーの角度θが０.７°のものを用いた。なお、シート状物２の端部におけるテーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。波打ち現象と中ダルミ、筋跡のいずれも「◎」となった。
(25)  実施例25
巻芯体３に紙管(１)を用いて、シート状物２として、厚さ70μm、幅1310mm、全長3000mのポリ塩化ビニル（リケンテクノス株式会社製、ＰＶＣ（１）（品名：Ｈ、ＦＣ１３１２））を巻き取らせた。また、巻芯体３は、テーパー部3aの長さＬが15cm、テーパーの角度θが０.７°のものを用いた。なお、シート状物２の端部におけるテーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。波打ち現象と中ダルミ、筋跡のいずれも「◎」となった。
(26)  実施例26
巻芯体３に紙管(１)を用いて、シート状物２として、厚さ70μm、幅1310mm、全長3000mのポリエチレン（リケンテクノス株式会社製、ＰＥ（１）（品名：ＸＰ７０２３））を巻き取らせた。また、巻芯体３は、テーパー部3aの長さＬが15cm、テーパーの角度θが０.７°のものを用いた。なお、シート状物２の端部におけるテーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。波打ち現象と中ダルミ、筋跡のいずれも「◎」となった。
(27)  実施例27
巻芯体３に紙管(１)を用いて、シート状物２として、厚さ70μm、幅1310mm、全長3000mのポリエチレンテレフタレート（リケンテクノス株式会社製、ＰＥＴＧ（１）（品名：リベスターＸＴ１００７３））を巻き取らせた。また、巻芯体３は、テーパー部3aの長さＬが15cm、テーパーの角度θが０.７°のものを用いた。なお、シート状物２の端部におけるテーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。波打ち現象と中ダルミ、筋跡のいずれも「◎」となった。
(28)  実施例28
巻芯体３に、内径77mm、外径110mm、長さ1360mmの樹脂管（表中において「樹脂管(１)で示す。」）を用いて、シート状物２として、厚さ70μm、幅1310mm、全長3000mのＰＰ（１）を巻き取らせた。また、巻芯体３は、テーパー部3aの長さＬが15cm、テーパーの角度θが０.７°のものを用いた。なお、シート状物２の端部におけるテーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。波打ち現象と中ダルミ、筋跡のいずれも「◎」となった。
(29)  実施例29
巻芯体３に、内径77mm、外径110mm、長さ1360mmのスチール管（表中において「スチール(１)で示す。」）を用いて、シート状物２として、厚さ70μm、幅1310mm、全長3000mのＰＰ（１）を巻き取らせた。また、巻芯体３は、テーパー部3aの長さＬが15cm、テーパーの角度θが０.７°のものを用いた。なお、シート状物２の端部におけるテーパー部3aの高さｈは１.８mmであった。波打ち現象と中ダルミ、筋跡のいずれも「◎」となった。
【００２６】
次に、テーパー部3aの長さＬや角度θ、シート状物２の材質、巻芯体３の材質等を変更して行って巻取１の性能評価を、比較例として示す。巻芯体３の寸法は、内径77mm、外径110mm、長さ1360mmとし、厚さ70μm、幅1310mm、全長3000mのシート状物２を巻き取らせた。その結果を、図６及び図７の表５及び表６に示す。
【００２７】
(30)  比較例１
巻芯体３に紙管(１)を用いて、シート状物２としてＰＰ（１）を巻き取らせた。また、巻芯体３には、テーパー部3aが形成されていないものを用いた。波打ち現象が「×」、中ダルミが「◎」、筋跡が「×」となった。
(31)  比較例２
巻芯体３に紙管(１)を用いて、シート状物２としてＰＰ（１）を巻き取らせた。また、巻芯体３は、テーパー部3aの長さＬが15cm、テーパーの角度θが０.０５°のものを用いた。なお、シート状物２の端部におけるテーパー部3aの高さｈは０.１３mmであった。波打ち現象が「×」、中ダルミが「◎」、筋跡が「×」となった。
(32)  比較例３
巻芯体３に紙管(１)を用いて、シート状物２としてＰＰ（１）を巻き取らせた。また、巻芯体３は、テーパー部3aの長さＬが15cm、テーパーの角度θが２.３°のものを用いた。なお、シート状物２の端部におけるテーパー部3aの高さｈは６.０mmであった。波打ち現象が「△」、中ダルミが「×」、筋跡が「△」となった。
(33)  比較例４
巻芯体３に紙管(１)を用いて、シート状物２としてＰＰ（１）を巻き取らせた。また、巻芯体３は、テーパー部3aの長さＬが４cm、テーパーの角度θが０.７°のものを用いた。なお、シート状物２の端部におけるテーパー部3aの高さｈは０.５mmであった。波打ち現象が「×」、中ダルミが「◎」、筋跡が「×」となった。
(34)  比較例５
巻芯体３に紙管(１)を用いて、シート状物２としてＰＰ（１）を巻き取らせた。また、巻芯体３は、テーパー部3aの長さＬが27cm、テーパーの角度θが０.７°のものを用いた。なお、シート状物２の端部におけるテーパー部3aの高さｈは３.３mmであった。波打ち現象が「△」、中ダルミが「×」、筋跡が「△」となった。
(35)  比較例６
巻芯体３に紙管(１)を用いて、シート状物２としてＰＶＣ（１）を巻き取らせた。また、巻芯体３には、テーパー部3aが形成されていないものを用いた。波打ち現象が「△」、中ダルミが「◎」、筋跡が「×」となった。
(36)  比較例７
巻芯体３に紙管(１)を用いて、シート状物２としてＰＥ（１）を巻き取らせた。また、巻芯体３には、テーパー部3aが形成されていないものを用いた。波打ち現象が「△」、中ダルミが「◎」、筋跡が「×」となった。
(37)  比較例８
巻芯体３に紙管(１)を用いて、シート状物２としてＰＥＴＧ（１）を巻き取らせた。また、巻芯体３には、テーパー部3aが形成されていないものを用いた。波打ち現象が「△」、中ダルミが「◎」、筋跡が「×」となった。
(38)  比較例９
巻芯体３に樹脂管(１)を用いて、シート状物２としてＰＰ（１）を巻き取らせた。また、巻芯体３には、テーパー部3aが形成されていないものを用いた。波打ち現象が「×」、中ダルミが「◎」、筋跡が「×」となった。
(39)  比較例10
巻芯体３にスチール管(１)を用いて、シート状物２としてＰＰ（１）を巻き取らせた。また、巻芯体３には、テーパー部3aが形成されていないものを用いた。波打ち現象が「×」、中ダルミが「◎」、筋跡が「×」となった。
【００２８】
前述したように、比較例１〜10では、その性能の評価では、波打ち現象と中ダルミ、筋跡のいずれかに「×」（不可）とされるものがあり、用途が限定されてしまうおそれがある。これに対して、実施例１〜29に示す巻芯体３では、波打ち現象と中ダルミ、筋跡のいずれも「△」（可）以上の性能が得られ、用途の範囲が広くなる。特に、実施例１〜３、16、22〜29の巻芯体３については、波打ち現象と中ダルミ、筋跡のいずれも「◎」（優）の評価が得られて平面性が十分に確保されており、全面に印刷が施される印刷用化粧フィルムとしての用途に適応するものとなっている。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明に係るシート状物の巻取用巻芯体によれば、巻き取られたシート状物に生じる波打ち現象や中ダルミ、筋跡等の不良品となる現象の発生が極力減じられて、用途が限定されることがないため、特に製膜された合成樹脂フィルムの巻取を形成するのに適した巻芯体に使用されるのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明係る巻取用巻芯体の形状を説明する正面図で、巻き取られるシート状物を想像線で示してある。
【図２】この発明に係る巻芯体について行った実施例１〜９に関する性能の評価の結果を示す表１である。
【図３】この発明に係る巻芯体について行った実施例10〜18に関する性能の評価の結果を示す表２である。
【図４】この発明に係る巻芯体について行った実施例19〜27に関する性能の評価の結果を示す表３である。
【図５】この発明に係る巻芯体について行った実施例28、29に関する性能の評価の結果を示す表４である。
【図６】従来の巻芯体およびこの発明に係る巻芯体の形状と異なる形状の巻芯体について、本願発明に係る巻芯体の性能の比較を行った比較例１〜８の結果を示す表５である。
【図７】従来の巻芯体およびこの発明に係る巻芯体の形状と異なる形状の巻芯体について、本願発明に係る巻芯体の性能の比較を行った比較例９、10の結果を示す表５である。
【符号の説明】
【００３１】
１  巻取
２  シート状物
2a  端面
３  巻芯体
3a  テーパー部
４  口金
Ｌ  テーパー部の長さ
θ  テーパーの角度
【図１】
0005398137.tif 000002
【図２】
0005398137.tif 000003
【図３】
0005398137.tif 000004
【図４】
0005398137.tif 000005
【図５】
0005398137.tif 000006
【図６】
0005398137.tif 000007
【図７】
0005398137.tif 000008