(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルターブリッジを介して外周面に濾布を張設した回転ドラムをセンターパイプに軸着し、上記回転ドラムの下部を原液バットに浸漬して原液スラリーを加圧濾過または吸引濾過し、濾液をセンターパイプに接続する濾液管によって機外に導出し、上記センターパイプに連通するように連結され且つ上記回転ドラム内周面との間に細隙を介して設けられたバルブシュー上部の孔からブローされる気体によって上記濾布外面に形成されたケーキ層を剥離して回収する回転式単室型濾過機であって、上記バルブシューは、上記回転ドラムの内周面に沿って形成された摺接面の反対側の上面が上記センターパイプに連結されたバルブバーの下面において支持されており、また、上記バルブシューは、上記摺接面を上記回転ドラムの内周面に押し付ける加圧手段を備えており、上記加圧手段は、上記バルブバーの下面に形成された凹陥部と、上記バルブシューの上面に突出して形成され且つ上記凹陥部内に嵌入して上記凹陥部との間で密閉空間を形成する突起部と、上記凹陥部に形成された孔から上記密閉空間内に加圧流体を供給する流体供給手段と、を有することを特徴とする回転式単室型濾過機。
【請求項２】
上記バルブバーと上記センターパイプを支持部材によって連結したことを特徴とする請求項１に記載の回転式単室型濾過機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転式単室型濾過機に関し、更に詳しくは、装置内を循環する気体量を節減することができ、延いては省エネルギーを促進することができる回転式単室型濾過機に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転式単室型濾過機は、濾過室が単室の回転ドラムを主体に構成された加圧式のものと減圧式のものがあり、ドラムの開口率や濾液管の口径が大きいため濾過能力が高いこと、ケーキ全体に均一な洗浄液の流れを保つことができるため洗浄効果が高いこと、ブローバックエアーによって濾布を裏面から効率良く吹き返しを行っているため難濾過性の薄いケーキ層でも容易に剥離できること、しかも構造が簡単であるため故障が少なくメンテナンスが容易であることなどの多くの利点を有するため、一般化学工業、肥料工業、金属工業、食品工業等多くの分野で使用されている。【０００３】
そこで、従来の加圧式の場合の回転式単室型濾過機について図３、図４を参照しながら説明する。この回転式単室型濾過機は、図３に示すように、両端面が封止され周面に多数の濾液孔（図示せず）が形成され且つ可変減速機（図示せず）によって矢印θ方向へ回転駆動する回転ドラム１と、この回転ドラム１を回転可能に軸支するセンターパイプ２と、回転ドラム１の下方に配設された原液バット３と、を備え、ケーシング４内に配置されている。上記回転ドラム１の外周面にはフィルターブリッジ（図示せず）を介して濾布（図示せず）が張設され、回転ドラム１の下部が原液バット３に満たされた原液スラリーＦ内に浸漬して濾過領域を形成し、例えばケーシング４内を循環する加圧ガス（以下、適宜「循環ガス」とも称す。）の下で回転ドラム１が回転する間に回転ドラム１の内外の圧力差によって濾過領域で濾布表面に原液スラリーＦの固形成分からなるケーキ層が形成されると共に濾液が濾布を透過して回転ドラム１内に侵入し、上記センターパイプ２に接続された濾液管５により回転ドラム１内の濾液を図示しない回収装置によって機外へ導出する。【０００４】
また、上記回転ドラム１内には四フッ化エチレン樹脂等の合成樹脂からなるバルブシュー６がセンターパイプ２の軸方向に沿って複数配設され、回転ドラム１の内周面に細隙を介して摺接している。このバルブシュー６の上部には複数の孔（図示せず）が回転ドラム１の軸方向に沿って形成され、これらの孔からブローガス等を噴出させて濾布上のケーキ層を剥離すると共に回転ドラム１を内側から洗浄してその目詰まりを防止している。【０００５】
即ち、上記バルブシュー６のブロー用の孔はバルブバー７を介してセンターパイプ２と接続され、センターパイプ２に供給された窒素ガス等のブローガスを複数の孔からブローして濾布表面のケーキ層を剥離する。回転ドラム１の外側でバルブシュー６のブロー用の孔のやや下方には濾布洗浄用スプレイ８Ａが配設され、濾布洗浄用スプレイ８Ａから回転ドラム１に向けて洗浄液を高速噴射してケーキ層剥離後の濾布を洗浄し、濾布表面の夾雑物を洗浄、除去する。尚、図３において、Ｃは濾布から剥離したケーキ、８Ｂは回転ドラム１の外側に配設されたケーキ洗浄用スプレイで、このケーキ洗浄用スプレイ８Ｂで濾布に形成されたケーキ層を洗浄する。また、９はケーキを機外へ排出するシュート、１０は加圧ガスをケーシング内へ供給するガス供給部である。【０００６】
次に、上記回転式単室型濾過機の動作について説明する。ガス供給部１０からケーシング４内に供給される加圧ガスによる加圧下で回転ドラム１が図３に示すように反時計方向へ回転すると、その間に回転ドラム１の濾過領域で原液バット３内の原液スラリーＦを吸引し、濾布表面に固形成分をケーキ層として形成すると共に回転ドラム１内に濾液が溜まる。濾液は濾液管５からセンターパイプ２内を経由して図示しない回収装置により機外へ導出される。一方、ケーキ層は回転ドラム１の回転に連れて原液スラリーＦから外部へ出て徐々に脱液され、ケーキ洗浄用スプレイ８Ｂの下方を通過する間に洗浄される。図４に示すように回転ドラム１が矢印θ方向に回転するに連れて洗浄後のケーキ層がバルブシュー６に到達すると、ブロー用の孔からのブローガスが矢印Ｘで示すように回転ドラム１の濾液孔及びフィルターブリッジを経由して濾布の内側から噴出してケーキ層を剥離し、シュート９を介してケーキＣを機外へ排出する。ケーキ層が剥離された部分は濾布洗浄用スプレイ８Ａからの洗浄液によって洗浄された後、原液スラリーＦ内に到達し、次の濾過を行う。一連の濾過において、回転ドラム１の回転速度を速くすることによって濾過能力を高めることができる。【０００７】
ところで、バルブシュー６は、図４に示すように、第１のバルブシュー６Ａと第２のバルブシュー６Ｂが一体化して形成されており、その下面の円弧面（摺接面）と回転ドラム１の内周面の間に細隙が形成されている。また、バルブバー７は、第１、第２のバルブシュー６Ａ、６Ｂを支持する第１、第２のバルブバー７Ａ、７Ｂによって形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の加圧式の回転式単室型濾過機では、回転ドラム１の外側で循環する窒素ガス等の加圧ガスの一部がケーキ層剥離後の回転ドラム１の濾布面から内部へ透過しないようにバルブシュー６を設けてガス漏れを防止しているが、回転ドラム１とバルブシュー６と間に細隙があるため、この細隙から循環ガスが漏洩してしまう。しかも、回転ドラム１は円筒状に形成されているが、その内周面を真円形状に形成することが難しいため、回転する回転ドラム１の内周面とバルブシュー６の円弧面との細隙が一定せず、細隙の広狭が繰り返される。また、バルブシュー６と対向する部分では回転ドラム１からケーキ層が剥離しているため、循環ガスが濾布から回転ドラム１内へ透過しやすく、また、回転ドラム１の部位によっては上述の内周面の形態上の理由からバルブシュー６との細隙が広くなって循環ガスの漏洩量が多くなり、それだけ加圧ガスの補充量を増やさざるを得ない。しかも、バルブシュー６は上部のバルブシュー６Ａみが上部のバルブバー７Ａに直接固定され、これに接続固定される下部のバルブシュー６Ｂは片端部が自由状態になっているため、循環ガスの圧力によって下部のバルブシュー６Ｂが回転ドラム１の内方へ押し込まれて回転ドラム１内周面との細隙が広がって循環ガスの漏洩量が更に増加するという課題があった。【０００９】
更に、循環ガスの漏洩量が多かったため、ガスの循環経路に設けられた機器類も比較的大型のものが必要であり、それに伴って消費エネルギーが多大であるという課題もあった。尚、本出願人は、特許文献１において孔からのブローで回転ドラム１からケーキ層を剥離した後の回転ドラム１での目詰りを抑制する技術を提案しているが、目詰まりが抑制される利点がある反面、循環ガスが増えることになる。また、従来の減圧式の濾過機についても同様の課題があった。【００１０】
【特許文献１】特開２００２−１９１９１２
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、循環ガスの漏洩量を削減することができ、もって機器類の消費エネルギーを削減することができ、延いては機器類の小型化を促進することができる回転式単室型濾過機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の回転式単室型濾過機は、フィルターブリッジを介して外周面に濾布を張設した回転ドラムをセンターパイプに軸着し、上記回転ドラムの下部を原液バットに浸漬して原液スラリーを加圧濾過または吸引濾過し、濾液をセンターパイプに接続する濾液管によって機外に導出し、上記センターパイプに連通するように連結され且つ上記回転ドラム内周面との間に細隙を介して設けられたバルブシュー上部の孔からブローされる気体によって上記濾布外面に形成されたケーキ層を剥離して回収する回転式単室型濾過機であって、上記バルブシューは、上記回転ドラムの内周面に沿って形成された摺接面の反対側の上面が上記センターパイプに連結されたバルブバーの下面において支持されており、また、上記バルブシューは、上記摺接面を上記回転ドラムの内周面に押し付ける加圧手段を備えており、上記加圧手段は、上記バルブバーの下面に形成された凹陥部と、上記バルブシューの上面に突出して形成され且つ上記凹陥部内に嵌入して上記凹陥部との間で密閉空間を形成する突起部と、上記凹陥部に形成された孔から上記密閉空間内に加圧流体を供給する流体供給手段と、を有することを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項２に記載の回転式単室型濾過機は、請求項１項に記載の発明において、上記バルブバーと上記センターパイプを支持部材によって連結したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、循環ガスの漏洩量を削減することができると共に機器類の消費エネルギーを削減することができ、延いては機器類の小型化を促進することができる回転式単室型濾過機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明の回転式単室型濾過機の一実施形態である加圧式の回転式単室型濾過機の要部を示す図で、（ａ）はその断面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｂで示す丸で囲んだ部分を拡大して示す断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はいずれも図１に示す回転式単室型濾過機のバルブシューの要部を示す図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図３】従来の加圧式の回転式単室型濾過機の構成を示す断面図である。
【図４】図３に示す回転式単室型濾過機の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    回転ドラム
２    センターパイプ
３    原液バット
５    濾液管
６    バルブシュー
６Ａ  第１のバルブシュー
６Ｂ  第２のバルブシュー
６Ｂ１  突起部
６Ｃ  第３のバルブシュー
６Ｃ１  突起部
７    バルブバー
７Ａ  第１のバルブバー
７Ａ１  凹陥部
７Ａ２ 供給孔
７Ｂ  第２のバルブバー
７Ｂ１  凹陥部
７Ｂ２  供給孔
１１    支持部材
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１及び図２に示す実施形態に基づいて本発明の回転式単室型濾過機を説明する。【００２０】
本実施形態の回転式単室型濾過機は、例えば図１の（ａ）、（ｂ）に示すように従来のものと同様に、回転ドラム１、センターパイプ２、原液バット３、ケーシング４、濾液管５、バルブシュー６、バルブバー７、濾布洗浄用スプレイ８Ａ、洗浄用スプレイ８Ｂ、ケーキ排出用シュート９及びガス供給部１０を備え、加圧式の回転式単室型濾過機として構成されている。【００２１】
而して、本実施形態の回転式単室型濾過機ではバルブシュー６及びバルブバー７の構造が異なるため、以下では本実施形態に用いられるバルブシュー６及びバルブバー７を中心にして従来と同一または相当部分には同一符号を付して説明する。【００２２】
バルブシュー６は、例えば従来と同様に四フッ化エチレン樹脂等のように摩擦係数の小さな合成樹脂によって形成され、回転ドラム１に円滑に摺接するように形成されている。このバルブシュー６は、図１の（ａ）に示すように、第１、第２、第３のバルブシュー６Ａ、６Ｂ、６Ｃに分割され、それぞれの下面が初期状態で回転ドラム１の内周面に沿って連続する円弧面として形成されている。第２、第３のバルブシュー６Ｂ、６Ｃの上面には後述する円形状の突起部が形成されている。また、バルブバー７は、図１の（ａ）に示すように第１、第２のバルブシュー６Ａ、６Ｂに対応する第１のバルブバー７Ａと、第３のバルブシュー６Ｃに対応する第２のバルブバー７Ｂに分割されている。第１、第２のバルブバー７Ａ、７Ｂはいずれも平板状に形成され、更にそれぞれの上面には回転ドラム１の周方向（以下、「上下方向」とも称す。）に沿って補強用のリブが複数形成されている。第１のバルブシュー６Ａは、後述するようにねじ等の締結部材（図示せず）によって第１のバルブバー７Ａの上部下面に接合されて一体化し、第２、第３のバルブシュー６Ｂ、６Ｃはいずれも第１、第２のバルブバー７Ａ、７Ｂの下面に対して進退可能な可動状態に取り付けられている。【００２３】
第１のバルブシュー６Ａは、図１の（ａ）に示すように第１のバルブバー７Ａの下面の上部にねじ等の締結部材によって接合して固定されている。第２のバルブシュー６Ｂは、第１のバルブバー７Ａの下面の下部に可動状態で取り付けられている。第１のバルブシュー６Ａの円弧面と第２のバルブシュー６Ｂの円弧面は、図１の（ａ）に示すように第１のバルブバー７Ａの下面で一体化した状態で回転ドラム１の内周面に沿って連続する円弧面として形成されている。この連続円弧面と回転ドラム１の内周面との間には実質的に均一な細隙（０．２〜０．３ｍｍ程度）が形成され、第２のバルブシュー６Ｂが後述するように回転ドラム１側へ突出して細隙を埋めるようになっている。また、第３のバルブシュー６Ｃは、図１の（ａ）に示すように、第２のバルブバー７Ｂの下面全領域に渡って可動状態で取り付けられ、第２のバルブシュー６Ｂに準じて構成されている。【００２４】
第１のバルブバー７Ａの下端縁には回転ドラム１の中心に向かう傾斜壁が形成され、第２のバルブバー７Ｂの上端縁には回転ドラム１の中心に向かう傾斜壁が形成されている。第１のバルブバー７Ａと第２のバルブバー７Ｂは、それぞれの傾斜壁をボルト等の締結部材７Ｄを介して一体化されている。【００２５】
更に、第２のバルブバー７Ｂは、図１の（ａ）に示すように、下端部が棒状の支持部材１１を介してセンターパイプ２に接続されている。このように支持部材１１によってバルブバー７の下端部を支持しているため、回転ドラム１の外側からバルブシュー６に循環ガスの圧力がかかっても、その圧力でバルブシュー６が回転ドラム１の内側へ押し込まれて細隙を拡大しないようにしている。【００２６】
次いで、図１、図２を参照しながら第１、第２のバルブシュー６Ａ、６Ｂ及び第１のバルブバー７Ａの関係について更に詳述する。【００２７】
第２のバルブシュー６Ｂの上面中央部には、図２の（ａ）、（ｂ）に示すように例えば円形状の扁平な突起部６Ｂ１が形成されていると共に第１のバルブバー７Ａの下面には突起部６Ｂ１が嵌入する円形状の凹陥部７Ａ１（図１の（ｂ）参照）が形成され、突起部６Ｂ１がピストンとして機能すると共に凹陥部７Ａ１がシリンダとして機能するようにしてある。第１のバルブシュー６Ａの円弧面と第２のバルブシュー６Ｂの円弧面が図１の（ａ）及び図２の（ｂ）に示すように段差なく連続している状態では、突起部６Ｂ１の第２のバルブシュー６Ｂの上面からの突出高さが図１の（ｂ）及び図２の（ｂ）に示すように第１のバルブシュー６Ａの上面より低くなるように形成されている。また、第１のバルブバー７Ａの上部の厚みと凹陥部７Ａ１の底面部の厚みとは図１の（ｂ）に示すように実質的に同一肉厚に形成されている。従って、図２の（ｂ）に示す第１のバルブシュー６Ａと第２のバルブシュー６Ｂが第１のバルブバー７Ａの下面に取り付けられて突起部６Ｂ１が凹陥部７Ａ１に嵌入すると、図１の（ｂ）に示すように突起部６Ｂ１の上面と凹陥部７Ａ１の底面の間に細隙が形成される。【００２８】
また、図１の（ｂ）に示すように第２のバルブシュー６Ｂの突起部６Ｂ１の周面にはＯリング１２が装着され、このＯリング１２によって突起部６Ｂ１と凹陥部７Ａ１の間に形成される細隙を封止し、密閉空間を形成している。更に、図１の（ａ）及び図２の（ａ）、（ｂ）に示すように第１のバルブバー７Ａの凹陥部７Ａ１には密閉空間へ加圧ガスを供給するための供給孔７Ａ２が形成され、図１の（ａ）に矢印Ｙで示すように供給孔７Ａ２から密閉空間へ加圧ガスを供給することにより図２の（ｂ）に一点鎖線で示すように第２のバルブシュー６Ｂが第１のバルブバー７Ａから回転ドラム１に向かって前進し、第２のバルブシュー６Ｂの円弧面が回転ドラム１の内周面に押し付けられて弾力的に接触し、回転時の回転ドラム１の内周面に即して追随する。ここで、供給孔７Ａ２は配管（図示せず）を介して加圧ガスの供給源（図示せず）に接続されている。これらのガス供給源、配管、第２のバルブシュー６Ｂの突起部６Ｂ１、第１のバルブバー７Ａの凹陥部７Ａ１は、第２のバルブシュー６Ｂの円弧面を摺接面として回転ドラム１の内周面に押し付けて密に接触させるための加圧手段として構成されている。
【００２９】
図２の（ａ）に二点鎖線で示すように第１のバルブバー７Ａにはブローガスを噴出させるための長孔７Ａ３が形成され、第１のバルブシュー６Ａには長孔７Ａ３に沿って複数の孔６Ａ１が形成されている。従って、ブローガスは、第１のバルブバー７Ａの長孔７Ａ３及び第１のバルブシュー６Ａの複数の孔６Ａ１を経由して回転ドラム１に向けて噴出する。また、第１のバルブシュー６Ａにはねじ等の締結部材のための孔６Ａ１が複数形成され、第１のバルブバー７Ａの上部にはこれらの複数の孔７Ａ４に雌ねじ（図示せず）が形成されている。【００３０】
また、第３のバルブシュー６Ｃ及び第２のバルブバー７Ｂは、図１の（ａ）に示すように、第２のバルブシュー６Ｂ及び第１のバルブバー７Ａに準じて構成されている。但し、第３のバルブシュー６Ｃは、第２のバルブバー７Ｂの下面全領域を覆うように形成されている。従って、第３のバルブシュー６Ｃにも図１の（ａ）に示すように第２のバルブシュー６Ｂと同様に円形状の突起部６Ｃ１が形成され、第２のバルブバー７Ｂには第１のバルブバー７Ａと同様に凹陥部７Ｂ１が形成されている。第３のバルブシュー６Ｃの突起部６Ｃ１がピストンとして形成され、第２のバルブバー７Ｂの凹陥部７Ｂ１がシリンダとして形成されている。【００３１】
次に、本実施形態の回転式単室型濾過機の動作について説明する。尚、原液スラリーＦを濾過し、ケーキ層を回転ドラム１の外側から洗浄するまでは従来と同様であるためその説明は省略し、回転ドラム１からケーキ層を剥離する時のバルブシュー６及びバルブバー７の動作を中心に説明する。【００３２】
回転ドラム１が回転してケーキ層が第１のバルブシュー６Ａに達すると、ブローガスは第１のバルブバー７Ａの長孔７Ａ３から第１のバルブシュー６Ａの複数の孔６Ａ１を経由して回転ドラム１に向けて噴出し、回転ドラム１のケーキ層を剥離する。これにより第１のバルブシュー６Ａの複数の孔６Ａ１から下方側では回転ドラム１からケーキ層が剥離されているため、循環ガスが回転ドラム１内に透過しやすくなる。【００３３】
第１のバルブシュー６Ａは第１のバルブバー７Ａに固定されているため、第１のバルブシュー６Ａと回転ドラム１との間に細隙が保持されているため、循環ガスがこの部分から漏洩する。しかし、回転ドラム１と第１のバルブシュー６Ａ間の細隙は０．２〜０．３ｍｍ程度と極めて狭いため、第１のバルブシュー６Ａの部分での循環ガスの漏洩量は僅かである。【００３４】
第１のバルブシュー６Ａの下側の第２、第３のバルブシュー６Ｂ、６Ｃでも循環ガスが回転ドラム１を透過しようとする。しかしながら、第１のバルブバー７Ａの供給孔７Ａ２から第２のバルブシュー６Ｂの突起部６Ｂ１と第１のバルブバー７Ａの凹陥部７Ａ１とＯリング１２によって形成する密閉空間内に加圧ガスを供給しているため、この加圧ガスが第２のバルブシュー６Ｂを回転ドラム１の内周面に向けて前進させ、細隙を埋めて回転ドラム１の内周面に押し付けられて密接する。そのため、この部分では循環ガスの漏洩が抑制される。尚、第２のバルブシュー６Ｂの押し付け力は、回転ドラム１を制動するほどには作用しない。第２のバルブシュー６Ｂの下側の第３のバルブシュー６Ｃも第２のバルブシュー６Ｂと同様に加圧手段を備えているため、この部分からの循環ガスの漏洩量を、例えば５０％程度削減することができ、延いては循環ガス量を３０％程度削減することができる。【００３５】
このように循環ガスの漏洩量を削減できることから、加圧ガスを循環させるために使用される機器類の消費エネルギーを削減することができ、あるいは機器類の小型化を促進することができる。【００３６】
また、従来の回転式単室型濾過機を用いて高温の原液スラリーＦを濾過する場合には、予備運転して回転ドラム１等の機器類を原液スラリーＦと実質的に同一の温度まで加熱して回転ドラム１等を熱膨張させた後でなければ、バルブシュー６と回転ドラム１の内周面との細隙が広く、大量の循環ガスが漏洩する虞があった。そのため、予備運転から実運転までの時間が無駄になり、稼動効率が悪かった。【００３７】
これに対して、本実施形態では運転開始と同時に第２、第３のバルブシュー６Ｂ、６Ｃが回転ドラム１の内周面に密接する状態にすることができ、予備運転することなく直に実運転をすることができ、稼動効率を高めることができると共に、運転初期段階からバルブシュー６と回転ドラム１の内周面との細隙からの循環ガスの漏洩を確実に抑制し、防止することができる。【００３８】
また、本実施形態では、第２のバルブバー７Ｂの下端部を支持部材１１によって支持しているため、バルブシュー６が循環ガスの圧力によって回転ドラム１の内側へ移動することがなく、第２、第３のバルブシュー６Ｂ、６Ｃを安定した状態で回転ドラム１の内周面に密接させることができ、更に循環ガスの漏洩量を削減することができる。【００３９】
以上説明したように本実施形態によれば、バルブシュー６は、回転ドラム１の内周面に沿って形成された円弧面が回転ドラム内周面に押し付ける加圧手段を備えているため、原液スラリーＦを濾過する間にバルブシュー６の部分での回転ドラム１内への循環ガスの漏洩量を格段に削減することができる。また、循環ガスの漏洩量を削減することができるため、循環ガスを循環させるための機器類の消費エネルギーを削減することができ、あるいは機器類の小型化を促進することができる。【００４０】
また、本実施形態によれば、加圧手段は、第１、第２のバルブバー７Ａ、７Ｂの下面にそれぞれ形成された凹陥部７Ａ１、７Ｂ１と、第２、第３のバルブシュー６Ｂ、６Ｃの上面にそれぞれ形成され且つ凹陥部７Ａ１、７Ｂ１に対して進退動可能に嵌入して凹陥部７Ａ１、７Ｂ１との間で密閉空間を形成する突起部６Ｂ１、６Ｃ１と、凹陥部７Ａ１、７Ｂ１にそれぞれ形成された供給孔７Ａ２、７Ｂ２から密閉空間内に加圧ガスを供給するガス供給源と、を有するため、簡単な構造で加圧ガスの漏洩量を減少させ、循環ガスの漏洩量を大幅に削減することができる。【００４１】
また、本実施形態によれば、第２のバルブバー７Ｂの下端部を支持部材１１によって支持しているため、第２、第３のバルブシュー６Ｂ、６Ｃをより安定した状態で回転ドラム１の内周面に密接させることができ、更に循環ガス量を削減することができる。【００４２】
尚、上記実施形態では、加圧手段として突起部、凹陥部及びＯリングによって形成される密閉空間に加圧ガスを供給するようにしているが、本発明はこのような加圧手段に制限されるものではなく、例えば加圧ガスに代えて加圧液体を供給しても良く、また、バルブシューとバルブバーの間にばね部材等の弾力部材を介在させても良く、更に云えば、バルブシュー自体が弾力性を保有する材料によってバルブシューの円弧面（摺接面）を常に回転ドラムの内周面に押し付けるように形成し、摺接面を摩擦係数の小さい材料によって形成しても良い。また、上記実施形態では加圧式の回転式単室型濾過機について説明したが、減圧式の回転式単室型濾過機にも同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の回転式単室型濾過機は、一般化学工業、肥料工業、金属工業、食品工業等多くの分野で利用することができる。
【図１】
0005398847.tif 000002
【図２】
0005398847.tif 000003
【図３】
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【図４】
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