(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部、主鎖が分岐構造でかつ含有する有機官能基が芳香族基からなるか、または芳香族基と炭化水素基（芳香族基を除く）とからなるシリコーン化合物（Ｂ）０．０１〜２重量部、芳香族硫黄化合物の金属塩（Ｃ）０．００１〜０．３重量部、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｄ）０．０１〜０．３重量部、繊維形成型の含フッ素ポリマー（Ｅ）０．１〜１．０重量部および紫外線吸収剤０〜１重量部からなることを特徴とする難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項２】
主鎖が分岐構造でかつ含有する有機官能基が芳香族基からなるか、または芳香族基と炭化水素基（芳香族基を除く）とからなるシリコーン化合物（Ｂ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．０８〜１．０重量部であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項３】
芳香族硫黄化合物の金属塩（Ｃ）の配合量が０．０１〜０．０５重量部、かつパーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｄ）の配合量が０．０５〜０．１５重量部、であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項４】
繊維形成型の含フッ素ポリマー（Ｆ）が、ポリテトラフルオロエチレンである請求項１に記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項５】
繊維形成型の含フッ素ポリマー（Ｆ）の配合量が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．２５〜０．４５重量部であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐燃性および所望によっては耐候性も備えた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性などに優れた熱可塑性樹脂であり、電気、電子、機械、自動車などの分野に広く用いられている。なかでもＯＡハウジングの用途においては、耐熱性・難燃性等の面からポリカーボネート樹脂が着目されている。
【０００３】
ＯＡハウジングに使用されるポリカーボネート樹脂には、安全上の要求を満たすためＵＬ９４試験５Ｖの如き高度な難燃性が要求されている。この用途向けのポリカーボネート樹脂の難燃化においては、従来から難燃剤としてハロゲン系化合物やリン系化合物を配合する方法が採用されている（特許文献１）。これらの中で特に臭素や塩素といったハロゲン系化合物については、環境面からこれらを含有しない難燃剤の使用が望まれており、シリコーン系難燃剤による難燃化の提案がされている。（特許文献２参照）
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６９８２１号公報
【特許文献２】特開２００１−０４０２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＯＡハウジングに使用されるポリカーボネート樹脂に対しては、本来有する優れた耐衝撃性や耐熱性といった性能に加えて、薄肉成型品においてＵＬ９４試験５ＶＢ相当の耐燃性も備えた高度な難燃性が求められていた。
これまでのＵＬ９４試験５Ｖを保持する難燃性ポリカーボネート樹脂は、臭素や塩素、リン酸化合物を含有する従来の難燃剤を使用しており、燃焼時に当該難燃剤に起因する臭素や塩素を含むガスの発生およびの懸念があり、環境面からこれらを含有しない難燃剤の使用が望まれており、シリコーン系難燃剤による難燃性の改善も望まれていた。しかしシリコーン系難燃剤を用いた難燃性ポリカーボネート樹脂においては薄肉品での耐燃性が劣っており、耐燃性の改善が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、かかる課題に鑑み鋭意研究を行った結果、特定のシリコーン化合物および繊維形成型の含フッ素ポリマーにて難燃化されたポリカーボネート樹脂に、芳香族硫黄化合物およびパーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩を併用して配合することで、驚くべきことに、耐燃性が著しく向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部、主鎖が分岐構造でかつ含有する有機官能基が芳香族基からなるか、または芳香族基と炭化水素基（芳香族基を除く）とからなるシリコーン化合物（Ｂ）０．０１〜２重量部、芳香族硫黄化合物の金属塩（Ｃ）０．００１〜０．３重量部、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｄ）０．０１〜０．３重量部、繊維形成型の含フッ素ポリマー（Ｅ）０．１〜１．０重量部および紫外線吸収剤０〜１重量部からなることを特徴とする難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物は臭素や塩素を含有する従来の難燃剤を使用しないことから、燃焼時に当該難燃剤に起因する臭素や塩素を含むガスの発生の懸念もなく、かつリン系難燃剤も使用しないことから環境面において優れている。さらに、ポリカーボネート樹脂が有する種々の優れた性能を損なうことなく、薄肉成形品においてＵＬ９４試験５ＶＢ相当の耐燃性を有していることからＯＡ機器等のハウジングに好適であり、実用上の利用価値が極めて高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１０】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【００１１】
これらは、単独または２種類以上混合して使用されるが、ハロゲンで置換されていない方が燃焼時に懸念される当該ハロゲンを含むガスの環境への排出防止の面から好ましい。これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１２】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。
【００１３】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、通常１００００〜１０００００、好ましくは１２０００〜３５０００、更に好ましくは１５０００〜２８０００である。かかる芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
【００１４】
上記粘度平均分子量の測定方法は、塩化メチレンを溶媒として０．５重量％の溶液とし、キャノンフェンスケ型粘度管を用い温度２０℃で比粘度（ηsp）を測定し、濃度換算により極限粘度〔η〕を求め下記のＳＣＨＮＥＬＬの式から算出した。
〔η〕＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
【００１５】
本発明にて使用されるシリコーン化合物（Ｂ）は、主鎖が分岐構造でかつ有機官能基が芳香族基からなるか、または芳香族基と炭化水素基（芳香族基を除く）とからなり、下記一般式（１）にて示される。
一般式（１）
【００１６】
【化１】
0005398020.tif 000002
【００１７】
ここで、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は主鎖の有機官能基を、Ｘは末端の官能基を表わす。
すなわち、分岐単位としてＴ単位（ＲＳｉＯ１．５）および／またはＱ単位（ＳｉＯ２．０）を持つことを特徴とする。これらは全体のシロキサン単位（Ｒ３〜０ＳｉＯ２〜０．５）の２０モル％以上含有することが好ましい。（Ｒは有機官能基をあらわす。）また、シリコーン化合物（Ｂ）は、含有される有機官能基のうち芳香族基が２０モル％以上であることが好ましい。
【００１８】
この含有される芳香族基としては、フェニル、ビフェニル、ナフタレンまたはこれらの誘導体であるが、フェニル基が好適に使用できる。
【００１９】
シリコーン化合物（Ｂ）中の有機官能基で、主鎖や分岐した側鎖に付いたもののうち芳香族基以外の有機基としては、炭素数４以下の炭化水素基が好ましく、メチル基が好適に使用できる。さらに、末端基はメチル基、フェニル基、水酸基の内から選ばれた１種またはこれらの２種から３種までの混合物であることが好ましい。
【００２０】
シリコーン化合物（Ｂ）の平均分子量（重量平均）は、好ましくは３０００〜５０００００であり、更に好ましくは５０００〜２７００００である。
【００２１】
シリコーン化合物（Ｂ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、０．０１〜２重量部である。配合量がこの範囲外であると何れも充分な難燃効果が得られないので好ましくない。好ましくは０．０５〜１．５重量部、より好ましくは０．０８〜１．０重量部の範囲である。
【００２２】
本発明にて使用される芳香族硫黄化合物の金属塩（Ｃ）とは、アルカンスルホン酸の金属塩があげられ、好適には、４−メチル−Ｎ−（４−メチルフェニル）スルフォニル−ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン−３−３'−ジスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム等が使用できる。
【００２３】
芳香族硫黄化合物の金属塩（Ｃ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．００１〜０．３重量部である。配合量がこの範囲外であると何れも充分な耐燃性を備えた難燃効果が得られないので好ましくない。好ましくは０．０１〜０．１重量部、より好ましくは０．０１〜０．０５重量部の範囲である。
【００２４】
本発明にて使用されるパーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｄ）とは、パーフルオロアルカンスルホン酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩が挙げられる。なかでも、パーフルオロブタンスルホン酸のカリウム塩が好適に使用できる。
【００２５】
パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩（Ｄ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．０１〜０．３重量部である。配合量が０．０１重量部未満では、耐燃性および難燃性が低下するので好ましくない。また、０．３重量部を超えると、耐燃性および難燃性が得られない、または表面外観が悪化するといった問題が発生するので好ましくない。好ましくは０．０３〜０．２重量部、より好ましくは０．０５〜０．１５重量部の範囲である。
【００２６】
本発明にて使用される繊維形成型の含フッ素ポリマー（Ｅ）としては、ポリカーボネート樹脂（Ａ）中でフィブリル状構造を形成するものがよく、例えばポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン系共重合体（例えば、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、等）、米国特許第４３７９９１０号に示される様な部分フッ素化ポリマー、フッ素化ジフェノールから製造されるポリカーボネート等が挙げられる。とりわけ、分子量１００００００以上で二次粒子径１００μｍ以上のフィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンが好適に使用される。
【００２７】
繊維形成型の含フッ素ポリマー（Ｆ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部あたり０．１〜１．０重量部である。配合量が０．１重量部未満では滴下防止性に劣り、また１．０重量部を超えると表面外観や造粒性が悪化するので好ましくない。好ましくは０．２〜０．６重量部、より好ましくは０．２５〜０．４５重量部の範囲である。
【００２８】
本発明にて使用される紫外線吸収剤（Ｆ）としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤などが挙げられ、なかでも２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）、２−(２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル)−４、６−ビス(１−メチル−フェニルエチル)−フェノール、２−(４、６−ジフェニル−１、３、５−トリアジン−２−イル)−５−[(ヘキシル)オキシ]−フェノールが好適に使用できる。
【００２９】
紫外線吸収剤（Ｆ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部あたり０〜１．０重量部である。配合量が１．０重量部を超えると耐燃性および難燃性が低下するので好ましくない。
【００３０】
本発明の各種配合成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）および所望によっては（Ｆ）の配合方法は特に制限はなく、任意の混合機、例えばタンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等によりこれらを混合し、通常の単軸または二軸押出機で容易に溶融混練することができる。また、これらの配合順序についても特に制限はない。
【００３１】
更に、本発明の効果を損なわない範囲で、本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に各種の熱安定剤、酸化防止剤、充填材、離型剤、帯電防止剤、軟化材、展着剤（エポキシ大豆油、流動パラフィン等）、染顔料等の添加剤、他のポリマーを配合しても良い。
【００３２】
充填材としては、例えばガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、炭素繊維、タルク粉、クレイ粉、マイカ、チタン酸カリウムウィスカー、ワラストナイト粉、シリカ粉、アルミナ粉等が挙げられる。
【００３３】
他のポリマーとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等のスチレン系ポリマー；ポリプロピレン、さらにポリカーボネートとアロイ化して通常使用されるポリマーが挙げられる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、実施例中の「％」、「部」はそれぞれ重量基準に基づく。
【００３５】
なお、使用した原材料は以下のものである。
ポリカーボネート樹脂：
ビスフェノールＡおよびホスゲンから合成されたポリカーボネート樹脂
（住友ダウ社製カリバー２００−２０、粘度平均分子量：１９０００
以下、ＰＣと略記）
【００３６】
シリコーン化合物（以下、シリコーン化合物と略記）：
シリコーン化合物は、一般的な製造方法に従って製造した。すなわち、適量のジオルガノジクロロシラン、モノオルガノトリクロロシランおよびテトラクロロシラン、あるいはそれらの部分加水分解縮合物を有機溶剤中に溶解し、水を添加して加水分解して、部分的に縮合したシリコーン化合物を形成し、さらにトリオルガノクロロシランを添加して反応させることによって重合を終了させ、その後、溶媒を蒸留等で分離した。上記方法で合成したシリコーン化合物の構造特性は、以下のとおり：
・主鎖構造のＤ／Ｔ／Ｑ単位の比率：４０／６０／０（モル比）
・全有機官能基中のフェニル基の比率(＊)：６０モル％
・末端基：メチル基のみ
・重量平均分子量(＊＊)：１５０００
＊：フェニル基は、Ｔ単位を含むシリコーン中ではＴ単位にまず含まれ、残った場合がＤ単位に含まれる。Ｄ単位にフェニル基が付く場合、１個付くものが優先し、さらにフェニル基が残余する場合に２個付く。末端基を除き、有機官能基は、フェニル基以外は全てメチル基である。
＊＊：重量平均分子量は、有効数字２桁。
【００３７】
芳香族硫黄化合物の金属塩：
パラトルエンスルホン酸ナトリウム（以下、金属塩１と略記）
パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩：
パーフルオロブタンスルホン酸のカリウム塩（以下、金属塩２と略記）
繊維形成型の含フッ素ポリマー：
ダイキン社製ポリフロンＦＡ５００
（ポリテトラフルオロエチレン、以下、ＰＴＦＥと略記）
紫外線吸収剤：
ＢＡＳＦ社製Ｔｉｎｕｖｉｎ３２９
（ベンゾトリアゾール系酸化防止剤、以下、ＵＶＡと略記）
【００３８】
本発明における各種評価項目の測定方法等について説明する。
（樹脂組成物ペレットの作成）
表２〜表４に示す配合成分および配合比率にて、各種配合成分をタンブラーで混合し、３７ｍｍ径の二軸押出機（神戸製鋼社製ＫＴＸ３７）を用いて、シリンダー温度２８０度にて溶融混練し、各種ペレットを得た。
【００３９】
（耐燃性の評価）
得られたペレットを１２５℃で４時間乾燥後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ１００Ｃ−５）を用いて２４０℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ２の条件下、燃焼性試験用試験片（２．０ｍｍ）を成形した。この試験片を２３℃、湿度５０％の恒温室の中で１６８時間放置し、アンダーラターズ・ラボラトリーの定めているＵＬ９４試験（機器の部品用プラスチック材料の燃焼性試験）に従い耐燃性の評価を行った。
ＵＬ９４−５Ｖの評価基準を表１に示す。基準をクリアした場合は合格（○）、それ以外を不合格（×）とした。
【００４０】
【表１】
0005398020.tif 000003
【００４１】
ドリップによる綿着火とは、試験片の下端から３００ｍｍ下にある標識用の綿が、試験片からの滴下（ドリップ）物によって着火されるかどうかによって決定される。
【００４２】
（外観の評価）
得られた各種ペレットを１２５℃で４時間乾燥した後に、射出成型機（日本製鋼所製Ｊ１００Ｃ−５）を用いて３００℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ２にて光学測定用試験片（幅５０ｍｍ、長さ４０ｍｍ、厚み２ｍｍ）を成形した。得られた試験片を目視にてヒケ、ムラの発生を判定した。ヒケ・ムラのないものを合格とした。
【００４３】
【表２】
0005398020.tif 000004
【００４４】
【表３】
0005398020.tif 000005
【００４５】
【表４】
0005398020.tif 000006
【００４６】
表２、表４に示すとおり、本発明の構成要件の全てを満足する場合（実施例１〜８）では、評価項目において十分な性能を有していた。
【００４７】
一方、表３および表４に示すとおり、本発明の構成を満足しない場合には、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。
比較例１は、シリコーン化合物の配合量が規定量よりも少ない場合で、耐燃性に劣っていた。
比較例２は、シリコーン化合物の配合量が規定量よりも多い場合で、耐燃性および外観に劣っていた。
比較例３は、金属塩１の配合量が規定量よりも少ない場合で、耐燃性に劣っていた。
比較例４は、金属塩１の配合量が規定量よりも多い場合で、耐燃性および外観に劣っていた。
比較例５は、金属塩２の配合量が規定量よりも少ない場合で、耐燃性に劣っていた。
比較例６は、金属塩２の配合量が規定量よりも多い場合で、耐燃性および外観に劣っていた。
比較例７は、ＵＶＡの配合量が規定量よりも多い場合で、耐燃性に劣っていた。