(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールシートで被包装品を巻き込み封緘するラップラウンド式の包装箱において、
前記包装箱は、互いに上下対向する天面及び地面と、前記天面および前記地面を繋ぐ左右一対の長さ方向側面を有し、前記天面に、他の包装箱が段積みされるものであり、
前記包装箱の前記長さ方向側面と、前記天面及び前記地面の両方又はいずれか一方との境界部分に、前記長さ方向側面と前記天面及び前記地面の両方又はいずれか一方とに連続する傾斜した平面からなる面取り部を形成し、
前記長さ方向側面から延出した内フラップのうち、前記面取り部と隣合う位置側に、組み立て時において前記面取り部と前記内フラップの間、前記天面の少なくとも一部と前記内フラップの間、及び前記地面の少なくとも一部と前記内フラップの間に隙間が生じないように耳状突出部を延出させ、
前記段ボールシートの目方向が、前記耳状突出部の延出方向と一致していること特徴とする
飲料の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶ビールやペット（ＰＥＴ＝Polyethylene terephthalateの略）ボトル入り飲料等の容器入り飲料の包装に使用する包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、缶ビールの流通時の包装には、図１６（斜視図）に示すような、主に段ボール製ラップラウンド式包装箱（以下、ラップラウンドケース又は単にケースということがある）が使用されている。この段ボール製ケースは、パレットに多数積上げて倉庫等で保管され、またメーカー等から配送出荷されている。そしてスーパーマーケット、その他各種販売店の店頭では段積みして展示販売される場合が多い。
【０００３】
出荷及び／又は流通並びに販売時において、段積みされたケースは、特に下方に置かれたケースは積上げ荷重が作用し、ケースの天面と底面の段ボールは段が押し潰される同時に箱長さ方向の側面には円弧状に外側に変形する力が作用して、例えば図１５（積上げ作用図）に示すように、箱側面に所謂「胴膨れ」を生じることが多い。なお、ラップラウンドケースでは、通常「胴膨れ」は幅面（妻面）より長さ側面に顕著に表れることが多かった。
段積みされたケースは多様な流通環境（貯蔵・輸送）の下におかれることが多いものである。そこで飲料包装箱の包装設計に際しては、かかる流通環境として、通例、２３℃５０％ＲＨ（常態）から３０℃９０％ＲＨ（高湿）が流通環境条件として想定されている。なお上記流通環境下に置かれたケースは、缶の結露等により包装材である段ボールが水に濡れて段が略完全に潰れて、あたかも缶に食込むように密着することがある。缶に密着すると箱高さ方向の変化量は最大となる。この高さ方向の変化量の大きさが胴膨れ量に影響を与える。「胴膨れ」量が大きいと美観を損ねる結果、店頭で展示販売する際の消費者の購買意欲を低下させるので、販売上問題になっている。
【０００４】
ところで缶飲料の缶の形状は、大別すると２種類ある。一つは缶の天部と底部が絞り加工してあるもの。他の一つは、缶形状が所謂ストレートな形状のもの（天部と底部に絞り加工を施さない）である。前者は主にビール等のアルコール飲料、炭酸飲料、発泡性飲料など缶自体に耐内圧性を持たせたもの、後者はコーヒー、紅茶、乳飲料、果汁、スポーツドリンク等の耐内圧性をそれほどもたせる必要のない飲料に多用されている。缶材料は、スチールまたはアルミ等の金属である。しかし、何れを材料とする缶の包装箱であっても、流通時ケースを段積みした場合、下方に置かれたケースに荷重が加わり、ケースの長さ方向の側面には円弧状に外側に変形する力が作用し、前述の「胴膨れ」が生じて、美観を損ねるという問題があったのである。
【０００５】
近年、上記缶飲料を凌駕する勢いで、キャップをしめて持ち運びできるＰＥＴボトルやボトル缶入りの清涼飲料、スポーツ飲料、ソフトドリンクが若者を中心とする消費者の間で人気を博している（全国清涼飲料工業会２００３年度調査）。このＰＥＴボトルやボトル缶の流通時の包装には、従来、業界でＡ式箱と呼ばれる胴貼りされた段ボール箱が主に利用されている。このＡ式箱は内フラップと外フラップの長さの違いによりＡ−１形からＡ−５形に分類され、ＪＩＳ−Ｚ−１５０７で規定された外装用段ボール箱の形式では、コード番号０２０１形から０２０５形などがある。なかでも、外フラップ突合せの０２０１形（Ａ−１形）の包装箱が最も多く使用されている。この包装箱は、図１８に示すように、通常折り曲げ罫線及び切断線を入れたワンピースのブランクシート（台紙）の状態で供給され、繋ぎ代を接着剤で接合した胴貼りされた形態でケーサー（自動製函機）に供給されている。
前記Ａ式包装箱は、ラップラウンドケースと同様に、パレットに多数積上げて倉庫等で保管され、またメーカー等から配送出荷される。そしてこれらの箱はスーパーや量販店等の販売店の店頭では多段積みして展示販売される場合がある。従って、出荷／流通並びに販売時において、段積みされた包装箱は、特に下方の箱は積上げ荷重が作用して箱の天面と底面の段ボールは段が押し潰される同時に、主に箱長さ方向の側面には円弧状に外側に変形する力が作用し、図１５（イ）に示すように、箱側面に「胴膨れ」を生じることが多い。
そこで缶飲料やＰＥＴボトル入り飲料等の包装に使用するラップラウンドケースや０２
０１形の包装箱にあっては、積上げ荷重が作用したときにも胴膨れが生じにくく、美観が維持され、かつケーサーでの製函適性に優れた包装箱が望まれている。
【０００６】
ところで、ラップラウンドケースの側面の変形抑制と美観の維持を目的する技術は、特許文献１〜特許文献６により、既に提案されている。
例えば、特許文献１は箱側面の上部側に横方向の溝を連続的に形成し、包装箱の上方から荷重が加わったときに前記溝を境にその近傍を内側に折り曲げて、側板の胴膨れを低減させるようにしたものである。
特許文献２は立面板の隅部から中央側に向かって斜めに延びる折り曲げ罫線からなる座屈誘導線を形成したもの（図１７参照）、特許文献３は箱の立面板に切れ目線よりなる開封用引裂き帯を形成させると同時に、折り曲げ罫線による座屈誘導線を引裂き帯から上下に離して入れたものである。
特許文献４は箱の立面板と平面板の両方に、稜線から内側に間隔をおいてコーナーに向かって延びる折り曲げ罫線を入れ、また内フラップにもコーナーに向かって延びる折り曲げ罫線を入れたものである。また、特許文献５は箱の稜部を構成する境界部分に、一本の折り曲げ罫線と、平行にずれた二本の折り曲げ罫線とを、切れ目を挟んで交互に配設し、これらの罫線に沿って２枚の板材を折り曲げるようにしたものである。さらに、特許文献６は箱の立面板と側面板との境界部分に、切れ目を挟んで傾斜した二本の折り曲げ罫線を繰り返して配設したものである。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−０５３５５２号公報
【特許文献２】特開２００３−１４６３２９号公報
【特許文献３】特開２００３−２０５９３５号公報
【特許文献４】特開２００３−２５２３２５号公報
【特許文献５】特開２００４−０１００６５号公報
【特許文献６】特開２００４−０５９００１号公報
【０００８】
しかしながら、特許文献１の包装箱では、積上げ荷重により横方向の溝を境にその近傍が、必ず内側に均一に折り曲がるという保証がない。一部は内側に折り曲がり、他の部分が外側に折り曲がることもある。この場合、箱の外周面が凹凸状になり見栄えが悪くなる。また箱の四側面に、内側に折り曲がる部分と外側に折り曲がる部分が生じると、箱の天面には高低差が生じてしまい、箱を段積みしたときバランスが保ちにくく不安定になり、荷崩れを生じやすいという問題を生ずる。
【０００９】
特許文献２及び３、４の包装箱は箱長側面に折れ曲げ罫線による座屈誘導線を入れるものであるが、箱の紙質や折り曲げ罫線の深浅や罫線の紙への刻設の仕方にもよるが、実際には、多くの箱が、罫線通りの均一な変形が起きずに罫線刻設位置以外で変形を生じてしまうという問題があった。
【００１０】
また、特許文献５の包装箱はケースの稜部を構成する立面板と側面板との境界部分に、切れ目を挟んで一本の折り曲げ罫線と平行にずれた二本の折り曲げ罫線を交互に配設し、また文献６の包装箱は切れ目を挟んで傾斜した折り曲げ罫線入れたものであるが、この箱では、積上げ荷重が作用したときに折り曲げ罫線の折り曲げ角度は様々に変化する。そのため、側面の変形抑制と美観の維持の効果は充分とはいえなかった。さらにこの箱は、稜部を構成する立面板と側面板との境界部分に精密な加工を施す必要があるので設計が難しいばかりか自動機械による製函作業が容易ではないという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ここにおいて本発明は、従来技術の諸問題に鑑み、缶飲料やＰＥＴボトル入り飲料等の容器入り飲料の輸送包装に使用する包装箱として使用することができ、しかも流通時並びに販売時において包装箱を段積みをしたとき、積上げ荷重による側面の凸円弧状の変形（胴膨れ）を抑制するがことができ、または側面の変化量を目立たせないようにすることで美観を維持することができ、かつケーサーでの自動製函適性にも優れた包装箱を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の諸問題を解決するための手段について、種々考究したところ、前記の流通時並びに販売時において包装箱を段積みをしたとき、積上げ荷重による側面の凸円弧状の変形（胴膨れ）を抑制し、または側面の変化量を目立たせないようにするには、箱の天面及び／または底面と接する長さ方向側面の稜（すなわち地面に対して平行な稜）を面取りすることにより解決することを見出した。すなわち、前述の長さ方向側面の稜部を面取りすることで、胴膨れする側面が凸円弧状に膨れるのではなく、平面形状を保ちながら面として水平方向にスライドさせることによって胴膨れを低減し、あるいは側面の変化量を目立たせないようにできることを見出したものである。前記胴膨れする側面が、平面形状を保ちながら面として水平方向にスライドする運動は、パンダグラフの運動に近似している。
【００１３】
かくして、第１に、本発明は、飲料包装箱の４側面のうち、長さ方向側面及び／又は幅方向側面と、天面及び／又は地面との境界部分に、記各側面と天面又は地面とに連続する挟幅の傾斜した平面からなる面取り部を形成したことを特徴とする飲料の包装箱である。
第２に、本発明は、段ボールシートで被包装品を巻き込み封緘するラップラウンド式飲料包装箱において、箱の４側面のうち、長さ方向側面と天面又は地面との境界部分に、前記側面と天面又は地面とに連続する挟幅の傾斜した平面からなる面取り部を形成したことを特徴とする飲料の包装箱である。
第３に、本発明は、段ボール製のＪＩＳ−Ｚ−１５０７のコード０２シリーズの飲料包装箱において、箱の４側面のうち、長さ方向側面及び／又は幅方向側面と、天面及び／又は地面との境界部分に、前記各側面と天面又は地面とに連続する傾斜した平面からなる面取り部を形成したことを特徴とする飲料の包装箱である。
第４に、本発明は、前記飲料包装箱の飲料は、ビールや炭酸飲料などの缶飲料又は清涼飲料などのペットボトル飲料である請求項１〜３の飲料の包装箱である。
第５に、本発明は、請求項２のラップラウンド式飲料包装箱において、箱の組立前の段ボールブランクのうち、組立時に面取り部と隣合う位置側の内フラップ又は外フラップの一部（側縁部）に、耳状突出部を設け、前記面取り部と内フラップ又は外フラップとの間に隙間が生じないようにしたことを特徴とする飲料の包装箱である。
【００１４】
第６に、本発明は、請求項３のＪＩＳ−Ｚ−１５０７のコード０２シリーズの飲料包装箱において、箱組立前の段ボールブランクのうち、長さ方向側面及び／又は幅方向側面と天面又は地面との間に形成する面取り部の平面形状がほぼ台形状であることを特徴とする飲料の包装箱である。
【００１５】
第７に、本発明は、前記面取り部の幅（垂直方向寸法）が５〜４０ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項１〜６に記載の飲料の包装箱である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、飲料包装箱の４側面のうち、長さ方向側面及び／又は幅方向側面と、天面及び／又は底面との境界部分に、記各側面と天面又は底面とに夫々連続する挟幅の傾斜した平面からなる面取り部を形成したものであるから、流通時並びに販売時において、包装箱を段積みをしたとき、積上げ荷重による胴膨れする側面が凸状に膨れるのではなく、平面形状を保ちながら面として水平方向にスライドする（図１５（ロ）参照）。
したがって、包装箱を段積みした場合、下方に置かれた箱の側面に生じる胴膨れが低減できる。また、側面の変化量を目立たせないようにすることができ、その結果、美観を維持することができた。その上ケーサーでの製函適性にも優れた包装箱を提供することができた。
【００１７】
缶飲料又はペットボトル飲料等の重量のある飲料包装箱の天面及び／又は底面に接する稜部に面取りを施した場合、稜部が面取りされているので、ハンドリングの際、手や指に当たる感触は柔らかくなり、角部により怪我することは少なく、持ち運びしやすいという実用上の効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に本発明の実施の形態を共通の類型に分けて、詳しく説明する。
先ず、第１類型について説明する。
第１類型は、段ボールシートで被包装品を巻き込み封緘する請求項２のラップラウンドケース１１である。
図１〜図７に示すケース１１は、缶Ｃを巻き込むため、各一対の立面板１２、１２及び平面板１３、１３を折り曲げ、繋ぎ代１４を反対側の平面板に接合して胴貼りすることで角筒状の本体周壁を形成し、内フラップ１５と外フラップ１６を閉じることで角筒状本体の両端面を閉止するラップラウンドケースである。立面板１２と内フラップ１５には、半切れ（ライナーカット）のよる開封用の切り裂き帯１７が形成されている。包装する内容物は缶ビール等の缶飲料が好適であるが、ＰＥＴボトルやボトル缶であってもよい。
【００１９】
この実施例のケース１１にあっては、図１の組立前のブランクにも示すように、飲料缶のくびれ形状に合わせて、立面板１２と隣合う位置の平面板１３との境界部分（稜部）に、夫々の立面板と平面板とに連続する面取り部１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂが２本の折り曲げ罫線２０、２０、２１、２１を挟んで設けられている。面取り部を形成するに際し、罫線のほか、ミシン目、内ライナーカットなどを介することも可能である。
【００２０】
箱の内寸法は、収容する商品の大きさ、重量、入り数に応じて選択決定されるが、例えば、５００ｍｌ缶、缶の高さ１６７ｍｍ、２４本入りのビールケースの場合は、長さＬを３９９ｍｍ、幅Ｗを２６４ｍｍ、高さＨを１６７ｍｍとして、天側面取り部の幅Ｈ１を２１ｍｍ、地側面取り部の幅Ｈ２を１２ｍｍとして設計するのが好ましい。使用する段ボールの材質は、Ｂ段両面段ボール、原紙構成：Ｋ１８０×ＳＣＰ１２０×Ｋ１８０である。しかし、本発明が適用される箱の原紙構成については上記のものに限定されず、特に制限はない。
【００２１】
図１のブランクを使用し、缶Ｃを包装機で包装すると、立面板１２と隣合う位置の平面板１３との間の各２本の折り曲げ罫線２０、２０、２１、２１から折れて、その各２本の折り曲げ罫線の間の面取り部１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂが斜めに曲がり、缶Ｃがタイトに包装されて図２〜３に示すように、ケース１１の外観も多面的（８角形）になる。前述した通り、包装する内容物は缶ビール等の缶飲料に限られず、図４のように例えば「ポカリスエット」のような清涼飲料、スポーツ飲料、ソフトドリンク類のＰＥＴボトルやボトル缶Ｇであってもよい。
【００２２】
この実施例のラップラウンドケース１１を段積みした場合、積上げ荷重が作用しても立面板１２が凸円弧状に胴膨れするのではなく、立面板１２の側面は平面形状を保ちながら面として水平方向にスライドすることとなる。そのため、段積みされた下の方の箱側面に生じる胴膨れが低減でき、また、側面の変化量を目立たせないようにすることができるものとなる（図１５（ロ）参照）。
【００２３】
ラップラウンドケースの場合、内フラップ１５と外フラップ１６を閉じることで角筒状ケース本体の両端面を閉止するが、面取り部１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂとフラップ１５、１６とが交わる両隅の稜に、図５に示したように、隙間（円で囲んだ個所）が生じやすい。隙間を生ずると箱内に外から塵埃等が侵入することがあり、飲料を包装するケースとして使用した場合は衛生的に好ましくない。また美観も悪化する。
そこで、図１のブランクに示したように、外フラップ１６の両側に耳状突出部Ａ（図中斜線を施した個所）を設けるとよい。このようにすると、ケースの組み立て時に、前記面取り部と内フラップとの間に隙間が生じないようにすることが可能である。
なお、本発明の図６のブランクに示すように、外フラップと隣合う内フラップ１５の一部に、耳状突出部Ｂ（斜線を施した）を設けると、この場合も組み立て時に、図２のように前記面取り部と外フラップとの間に隙間を発生させないようにすることが可能である。
【００２４】
なお、図２はケース１１の天地両面の長さ方向の各２稜を面取りして面取り部を形成した。ラップラウンドケースでは、通常「胴膨れ」は幅面（妻面）より長さ側面に表れることが多いからである。しかし、図４、図７に示すように、天面側の長さ方向側面のみに面取り部を形成してもよい。また図示省落したが、底面側の長さ方向側面にのみに面取り部を形成してもよい。
【他の実施例】
【００２５】
次に第２の類型を説明する。
第２類型はＡ式箱と呼ばれる胴貼りされた段ボール箱である。
図８〜図１２に示すものは、請求項３のＪＩＳ−Ｚ−１５０７のコード０２シリーズの内外両フラップにより箱の天地両面が閉止される０２０１形の段ボール箱の一例を示すものである。包装する内容物ＧはＰＥＴボトルやボトル缶入りの清涼飲料、スポーツ飲料、ソフトドリンク類である（例えばポカリスエットのＰＥＴボトルは、概ねボトル高さが２０９ｍｍ、ダカラの場合は２１８ｍｍである。ボトル胴部形状は面取りされた、ほぼ４面体である。
【００２６】
第２類型の代表例として挙げた図８に示す段ボール箱は、各一対の側面板２２、２２、２３、２３を角筒状に折り曲げて、その一端を繋ぎ代２４により接合して胴貼りすることで周壁を形成し、その周壁の上下開口面を天地の内フラップ２５ａ、２５ｂと外フラップ２６ａ、２６ｂで閉じ、ホットメルト接着剤等を用いて固着するものであり、幅方向の側面板２２、２２には、ハンドリングのための手かけ穴２７が設けられている。
【００２７】
この段ボール箱にあっては、図８の組立前のブランクにも示すように、各側面板２２、２３と天地両位置の内フラップ２５ａ、２５ｂと外フラップ２６ａ、２６ｂとが交わる境界部分（稜）に、各フラップと側面板とに連続するように、平面からみて台形状に面取り部２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂが、２本の折り曲げ罫線３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂを挟んで形成されている。面取り部を形成するに際し、罫線のほか、ミシン目、内ライナーカットなどを介することも可能である。
【００２８】
箱の内寸法は、収容する商品の大きさ、重量、入り数に応じて選択決定されるが、例えば、５００ｍｌＰＥＴボトル入り飲料、２４本入りの段ボール箱は、長さＬを３５０〜３６０ｍｍ、幅Ｗを２３３〜２４０ｍｍ、高さＨを２０９〜２１８ｍｍ、天側面取り部の幅Ｈ1を２４．３１ｍｍ、地側面取り部の幅Ｈ２を８ｍｍとして設計するのが好ましい。また、使用する段ボールの材質は、Ｂ段両面段ボール、原紙構成：Ｋ１８０×ＳＣＰ１６０×Ｋ１８０である。しかし本発明が適用される箱の原紙構成については上記のものに限定されず、特に制限はない。
【００２９】
上記のブランクを組み立て、飲料入りＰＥＴボトルＧを包装すると、４枚の側面板２２、２２、２３、２３と、上下の内フラップ２５ａ、２５ｂと外フラップ２６ａ、２６ｂとの間の各２本の折り曲げ罫線３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂから折れて、その各２本の折り曲げ罫線の間の面取り部部２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂが斜めに曲がり、図９、図１０に示すように、飲料入りＰＥＴボトルＧがタイトに包装されて図のように、箱の外観も多面的でユニークのものとなる。
【００３０】
そして、かかる包装箱を段積みした場合、積上げ荷重が作用しても側面２２、２３が凸円弧状に胴膨れするのではなく、該側面は平面形状を保ちながら面として水平方向にスライドすることとなる。そのため、段積みされ下方に置かれた箱側面に生じる胴膨れが低減でき、また、側面の変化量を目立たせないようにすることができるのである（図１５（ロ）参照）。
【００３１】
上記の実施形態では、箱の天地両面の各４稜を面取りして面取り部を形成した。しかし、図１１のブランクに示すように、天面側の４稜にのみ面取り部を形成してもよい。また、図１２のように、箱の長さ方向側面と天面との境界部分にのみ面取り部を形成してもよい。この場合は、箱側面形状は八角形から六角形の形状になる。
【箱の胴膨れ試験】
【００３２】
《試験１》
次に、本発明により作成した箱（ラップラウンドケース）を試料として５００ｍｌ缶、缶の高さ１６７ｍｍ、２４本入りのビール缶を包装し、胴膨れについて評価試験１を行い、箱側面の胴膨れ量を測定した。
箱の内寸法は、試験１の場合、３９９（Ｌ）×２６４（Ｗ）×１６７（Ｈ）ｍｍ、段ボールの構成はＫ１８０×ＳＣＰ１２０×Ｋ１８０、Ｂ段両面である。天地の面取りは表１に示す通りとして、実施例1、２、３とした。
【００３３】
また、同等の現状缶ビールケース（ラップラウンドケース寸法、原紙構成：Ｋ１８０×ＳＣＰ１２０×Ｋ１８０）で面取りを施していないアサヒビール用ケースの胴膨れ量の比較試験を行い、比較例１とした。
【００３４】
さらに、特許文献３に相当する側面に座屈誘導線を施しているラップラウンドケースを比較例２とした。
【００３５】
試験方法は下記の通りである。
図１３に示すように、アルミ製２ピース缶の５００ｍｌ入り缶ビールを２４本包装する試料ケース（試験サンプル）１ケースの上に、２５６ｋｇの重しを掛け、高温多湿状態での胴膨れ量を図１４に示すように直角定規により測定した。
測定条件は、３０℃、湿度９０％で３日間放置した後に、面取りを施した側面の両側で、図１４に示す方法により胴膨れ量を測定した。なお荷重を２５６ｋｇとしたのは、１パレットが７段積むとして、３パレットを積み上げた場合、１ケース（５００ｍｌの缶ビール２４本を含む）は１２．９ｋｇなので、最下段に掛かる重量は１２．９×（７段×３パレット−１段）となり、ほぼ２５６ｋｇとなるためである。
【００３６】
測定結果を表１に示す。
【表１】
0005494751.tif 000002
【００３７】
＜実施例１＞缶ビールを入れたラップラウンドケースで、天・地の長さ稜を面取り。図２
＜実施例２＞缶ビールを入れたラップラウンドケースで、天・地の長さ稜を面取り。図２
＜実施例３＞缶ビールを入れたラップラウンドケースで、地面の長さ稜のみを面取り。
＜比較例１＞缶ビールを入れたラップラウンドケースで、面取りなし。図１６
＜比較例２＞缶ビールを入れたラップラウンドケースで、座屈誘導線あり。図１７
【００３８】
《試験２》
次に、本発明により作成した箱（ラップラウンドケース）を試料として５００ｍｌペットボトル、ボトルの高さ２０９ｍｍ、２４本入りのポカリスエット用ペットボトルを包装し、胴膨れについて評価試験２を行い、箱側面の胴膨れ量を測定した。
面取り、箱の内寸法、原紙構成、試験・荷重条件等及び測定結果を表１に示す。
【００３９】
＜実施例４＞ポカリを入れたラップラウンドケースで、天面の長さ稜のみ面取り。
＜比較例３＞ポカリを入れたラップラウンドケースで、面取りなし。
【００４０】
《試験３》
次に、本発明により作成した箱（０２０１形ケース）を試料として５００ｍｌペットボトル、ボトルの高さ２１８ｍｍ、２４本入りのダカラ用ペットボトルを包装し、胴膨れについて評価試験３を行い、箱側面の胴膨れ量を測定した。
面取り、箱の内寸法、原紙構成、試験・荷重条件等及び測定結果を表２に示す。
【００４１】
＜実施例５＞ダカラを入れた０２０１形ケースで、天・地の各四稜を面取り。図８，９、１
０
＜実施例６＞ダカラを入れた０２０１形ケースで、天面の四稜を面取り。図１１
＜実施例７＞ダカラを入れた０２０１形ケースで、天面の長さ稜のみを面取り。図１２
＜比較例４＞ダカラを入れた０２０１形ケースで、面取りなし。図１８
【００４２】
【表２】
0005494751.tif 000003
【００４３】
表１及び２は試験結果である。
図１５（ロ）に示すように上方向からの荷重に対して胴膨れになる側面が、垂直方向と平行にスライドすることにより、高さ方向の圧縮によって生じる胴膨れを大幅に低減することが明らかなった。
特に、０２０１形ケースの場合には、面取り箇所は可能な限り、数多く施すほど、胴膨れは低減する。このことは試験３の実施例により明らかとなっている。
また、面取り部の幅は包装箱に入れる容器の絞り形状により、最小幅となり、おおむね５ｍｍ以上である。また、面取りする最大幅は試験１の実施例にみられるように、２１ｍｍで飽和する傾向が見られるため、４０ｍｍを超えてもさらなる効果は望めない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、缶ビールやペットボトル入り飲料等の容器入り飲料の包装に使用できる。さらに、積圧に耐えられる剛体容器（缶やペットボトル、瓶）に入った飲料以外の流動体（油、醤油等）の包装にも使用の可能性をも有する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】箱の長さ方向側面と天面又は地面との境界部分に挟幅の傾斜した平面からなる面取り部を形成したラップラウンドケースのブランクを示す図。
【図２】図１のブランクの組み立て斜視図。
【図３】同上、缶の包装状態の一部縦断側面図。
【図４】同上、ＰＥＴボトルの包装状態の一部縦断側面図。
【図５】面取りした稜部両隅の箇所に隙間を生したラップラウンドケースの斜視図。
【図６】内フラップ1５の一部に、耳状突出部Ｂを設けたラップラウンドケースのブランクを示す図。
【図７】図６のブランクの組み立て斜視図。
【図８】天地両側の長さ方向及び幅方向の側面に面取りを施した０２０１形ケースのブランクを示す図。
【図９】図８のブランクの組み立て斜視図。
【図１０】同上、ＰＥＴボトルの包装状態の一部縦断側面図。
【図１１】箱の天面側の４稜に面取りを施した０２０１形ケースのブランクを示す図。
【図１２】同じく箱の長さ方向側面と天面との境に面取りを施した０２０１形ケースの他例のブランクを示す図
【図１３】箱の胴膨れ試験方法の略図。
【図１４】胴膨れ量測定法の略図。
【図１５】（イ）は従来のケースに積圧が掛かった時のケース側面を胴膨れの状態を示した説明図、（ロ）は本発明のケースに積圧が掛かった時のケース側面を胴膨れの状態を示した説明図。
【図１６】従来のラップラウンドケースの斜視図。
【図１７】座屈誘導線を形成した従来のラップラウンドケースの斜視図。
【図１８】従来の０２０１形ケースの展開図と斜視図。
【符号の説明】
【００４６】
１１  ケース
１２  立面板
１３  平面板
１４  繋ぎ代
１５  内フラップ
１６  外フラップ
１７  切り裂き帯
１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂ  面取り部
２０、２１  折り曲げ罫線
２２  側面板
２３  側面板
２４  繋ぎ代
２５ａ，２５ｂ  内フラップ
２６ａ、２６ｂ  外フラップ
２７  手かけ穴
２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂ  面取り部
３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂ  折り曲げ罫線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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