(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高周波ウエルダーにて焼切り可能な素材より成る基層及びトップ層と、基層及びトップ層の間に発泡剤入りシートを挟み加熱することにより、発泡剤入りシートが発泡して形成される発泡層と、が一体的に積層された積層シートを高周波ウエルダーにて一度に焼切ることにより形成されることを特徴とする積層シートを用いた製品。
【請求項２】
前記基層は、高周波ウエルダーにて焼切り可能な不織布または熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の積層シートを用いた製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書籍の装丁、バインダー、手帳若しくはダイアリの表紙、カバン又は袋等に使用される積層シートを用いた製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、書籍の装丁、バインダー、手帳若しくはダイアリの表紙、カバン又は袋等に使用される積層シートは、次のように形成される。すなわち、まず、レーヨン、ナイロン、ポリエチレン、アクリル製の布あるいは不織布から成る基層と、高周波ウエルダーにて焼切り可能であるとともに、表面に文字や模様などの印刷が施されていたり、シボが形成されていたり、処理剤が塗られたりと様々な加工が施されたトップ層と、基層とトップ層との間に挟まれてこれらと熱圧着された発泡剤入りシートと、から成るシート状の部材を形成する。次に、シート状の部材を熱処理し、発泡剤入りシートを発泡させる。これにより、基層とトップ層との間に発泡層が挟まれた構造の発泡シート部材が形成される。この後、発泡層から基層を切除することにより積層シートが形成される。このように形成された積層シートは、ウエルダーで所定の形状に切断され、発泡層の切断面には接着剤で紙や布などが張り付けられ、書籍の装丁や手帳の表紙などに使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の積層シートでは、発泡剤入りシートを加熱し、発泡層を形成する段階までは基層が必要であるが、基層は布あるいは不織布から成るため、ウエルダーで切断することができない。このため、ウエルダーで焼切り成形する場合は、積層シートをウエルダーで焼切る前に、発泡シート部材から基層を面方向に切除しなければならない。しかしながら、基層を切除してしまうと、強度が弱くなり、特に、応力が集中しやすい曲げ部分に経年的に細かい割れ目が発生するといった課題がある。
【０００４】
一方、基層を切除しないで製品を製造する場合は、積層シート同士の接合に際しては、縫製することにより製造しなければならず、製造効率が悪いという課題がある。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みなされたもので、製品の強度及び耐久性を保持し、製造効率を向上させることができる積層シートを用いた製品を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の製品は、高周波ウエルダーにて焼切り可能な素材より成る基層及びトップ層と、基層及びトップ層の間に発泡剤入りシートを挟み加熱することにより、発泡剤入りシートが発泡して形成される発泡層と、が一体的に積層された積層シートを高周波ウエルダーにて一度に焼切ることにより形成されることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記基層が、高周波ウエルダーにて焼切り可能な不織布または熱硬化性樹脂であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、発泡層及びトップ層のみならず、基層を高周波ウエルダーにて焼切り可能な素材としたことにより、積層シートに基層を付けたまま高周波ウエルダーにて処理することができるため、発泡層から基層を切除する必要がない。これにより、強度を保持しつつ、積層シートを用いた各種製品の製造効率を向上させることができる。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、基層を、高周波ウエルダーにて焼切り可能な不織布又は熱硬化性樹脂とすることにより、基層を高周波ウエルダーで焼切ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施形態に係る積層シートの断面図であり、（ａ）は発泡前の状態を、（ｂ）は発泡後の状態をそれぞれ示す。
【００１１】
積層シート１０は、合成皮革として使用することができるもので、基層１２と、トップ層１４と、基層１２とトップ層１４とに挟まれた発泡剤入りシート１６を加熱して形成される発泡層１８と、から成る。基層１２は、高周波ウエルダーにて焼切り可能な不織布や、ポリ塩化ビニールなどの熱可塑性樹脂やポリウレタンなどの熱硬化性樹脂から成り、その厚みは０．１〜０．３ｍｍ、好適には０．２ｍｍの厚みを有する。また、トップ層１４はポリ塩化ビニールより成り、その厚みは０．１〜０．３ｍｍ、好適には０．１５ｍｍの厚みを有する。また、発泡剤入りシート１６は、ポリ塩化ビニールに発泡剤を混合したものから成り、０．２５〜０．４ｍｍの厚みを有し、発泡して発泡層１８が形成された後には、発泡層１８の厚みは０．６〜０．９ｍｍとなる。三層の積層シート１０としての仕上がりの厚みは、０．８〜１．５ｍｍとなる。
【００１２】
次に、図２〜図４に基づいて、本発明の積層シート１０の製造方法について説明する。
図２は、発泡剤入りシート１６の製造工程を示す側面図であり、図３は、トップ層１４と基層１２及び発泡剤入りシート１６とを圧着する工程を示す側面図であり、図４は、基層１２、発泡剤入りシート１６及びトップ層１４の三層構造を成したシートを発泡させる工程を示す側面図である。
【００１３】
（１）まず、発泡剤入りシート１６を製造するために、図２に示す装置のミキサー２０の上部からポリ塩化ビニール樹脂、可塑剤、安定剤等と発泡剤とを投入して混合し、ミキサー２０の下部から混合物１６’を排出する。ミキサー２０の下部には基層１２が巻付けられたローラ２３が配設されており、ローラ２３から巻き出される基層１２上に混合物１６’が載置されながら、コンベヤベルト２１で搬送される。基層１２上の混合物１６’は、コンベヤベルト２１に沿って設けられるローラ２２によって均一な厚みのシート状に伸ばされていくことにより、基層１２に張り合わされ、基層１２と一体と成ってローラ２６に巻き取られる。
【００１４】
（２）次に、トップ層１４に印刷、シボ加工及び表面処理剤などを施し、トップ層１４の表面を加工する。
【００１５】
（３）次に、図３に示すように、ローラ２４に巻かれたトップ層１４を上部に、また、ローラ２６に巻かれた基層１２及び発泡剤入りシート１６を下部にそれぞれ配置し、発泡剤入りシート１６上にトップ層１４が載置されるように、ローラ２４及び２６からそれぞれ巻き出し、圧着ローラ２８によって、トップ層１４と発泡剤入りシート１６とを熱圧着していく。
【００１６】
（４）最後に、図４に示すように、基層１２、発泡剤入りシート１６及びトップ層１４が圧着された積層シート１０を、コンベヤ３１で搬送し、加熱オーブン３０に通していく。積層シート１０は、加熱オーブン３０を通過中に１９０〜２４０℃で加熱され、発泡剤入りシート１６が発泡して発泡層１８が形成されていく。
【００１７】
以上のようにして構成された積層シートは、高周波ウエルダーにて焼き切り可能であるために、製品の形状に合わせて高周波ウエルダーで切り抜くことができる。切り抜いた後の製品は、基層１２を含んでいるために強度及び耐久性に優れたものとすることができる。また、積層シート同士を重ね合わせて接合する場合には、高周波ウエルダーで溶着することができるために作業性が良く、製造効率を向上させることができる。
【００１８】
以上の積層シートは、書籍の装丁、バインダー、手帳若しくはダイアリの表紙、カバンまたは袋等に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る積層シートの発泡前の状態を示す断面図、（ｂ）はその発泡後の状態を示す断面図である。
【図２】発泡剤入りシートの製造工程を示す側面図である。
【図３】トップ層と基層及び発泡剤入りシートとを圧着する工程を示す側面図である。
【図４】基層、発泡剤入りシート及びトップ層の三層構造を成した積層シートを発泡させる工程を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  積層シート
１２  基層
１４  トップ層
１６  発泡剤入りシート
１８  発泡層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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