(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルと、該テーブルを支持するベースと、前記テーブルに設けた本体支持部を介して該テーブルの上方に支持された切断機本体を備えた卓上切断工具であって、
前記切断機本体は、回転する円形の回転刃具と、該回転刃具の上部を覆う本体ケースを備え、該本体ケースに設けた集塵ノズルに集塵装置を一体的に接続可能であり、
該集塵装置は、前記集塵ノズルに接続可能な接続口を有する樹脂製箱体形の集塵容器に、集塵モータにより回転する集塵ファンを内装して前記集塵容器に切断粉を強制的に集塵するための自己集塵機能を備えた卓上切断工具。
【請求項２】
請求項１記載の卓上切断工具であって、前記集塵容器の接続口は、回動支持部を介して上下に首振り可能に設けられた卓上切断工具。
【請求項３】
請求項２記載の卓上切断工具であって、前記自己集塵機能は、前記切断機本体側の動作に連動して作動する卓上切断工具。
【請求項４】
請求項３記載の卓上切断工具であって、前記自己集塵機能は、前記切断機本体側の動作に連動する状態と連動しない状態とに切り換え可能な構成とした卓上切断工具。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載した卓上切断工具であって、前記集塵装置は、前記切断機本体から取り外して前記自己集塵機能によりハンディクリーナとして単独で利用可能な卓上切断工具。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載した卓上切断工具であって、前記集塵容器を前記集塵ノズルに接続すると前記切断機本体側から前記自己集塵機能側に電源供給され、前記集塵容器を前記集塵ノズルから取り外すと前記切断機本体側から前記自己集塵機能側への電源供給が遮断される構成とした卓上切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば卓上形の切断工具を用いて切断加工を行う際に発生する切断粉を集塵するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献には、卓上形の切断工具に装備された集塵装置に関する技術が開示されている。これら集塵装置は、円形の鋸刃の上部を覆う固定カバーの後部に装備されたダストバックあるいはダストボックス（以下、単に集塵容器と総称する。）を主体とするもので、鋸刃の回転によって切断部位から吹き上げられた切断粉を、当該鋸刃の回転により発生する風の流れを利用して集塵容器内にそのまま吹き込ませて集塵する構成となっていた。
このように切断部位で発生する切断粉を集塵装置で集塵することにより、切断部位若しくはその周辺に切断粉が堆積することを防止でき、これにより精確な切断加工を迅速に行うことができるとともに、良好な作業環境を維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７９６０９号公報
【特許文献２】特開２００６−８８５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の集塵装置にもさらに改良を加える必要があった。上記したように従来の集塵装置は、回転する鋸刃により発生する風の流れを利用して集塵する構成であったので、集塵能力（集塵効率）が十分ではない場合があった。
本発明では、集塵容器内への集塵能力をより高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は、以下の各発明により解決される。
第１の発明は、回転する刃具を備えた切断工具の集塵装置である。第１の発明では、鋸刃の上部を覆う固定カバーの集塵口に接続した集塵容器を主体とし、当該集塵容器に切断粉を強制的に集塵するための自己集塵機能を備えた構成となっている。
第１の発明によれば、集塵口に接続した集塵容器は自己集塵機能（集塵用の風の流れを発生させるための自前の機能）を備えている。このため、切断部位で発生した切断粉は、鋸刃の回転により発生する風の流れによって集塵容器内に集塵される他、この自己集塵機能により発生する強い風の流れによっても集塵容器内に強制的に集塵されるので、当該集塵装置の集塵能力を従来よりも格段に高めることができる。
集塵容器には、例えばプラスチック製の箱体をなすダストボックスを用いる他、布製袋のダストバックを用いることもできる。
第２の発明は、第１の発明において、自己集塵機能は、集塵モータと集塵モータにより回転する集塵ファンを備えた集塵装置である。
第２の発明によれば、集塵ファンの回転により集塵容器内への風の流れを発生させて効率のよい集塵を行うことができる。
第３の発明は、第２の発明において、自己集塵機能は、切断工具側の動作に連動して作動する集塵装置である。
第３の発明によれば、切断工具側を起動させるとこれに連動して集塵装置の自己集塵機能が作動し、切断工具側を停止させるとこれに連動して自己集塵機能が作動を停止することから、別途特別の起動停止操作をすることなく当該集塵装置を機能させることができ、これにより当該集塵装置の使い勝手を高めることができる。
第４の発明は、第３の発明において、自己集塵機能は、切断工具側の動作に連動する状態と連動しない状態とに切り換え可能な構成とした集塵装置である。
第４の発明によれば、集塵装置の切断工具側に対する連動、非連動を切り換えることができるので、作業形態に合わせて当該集塵装置を様々な状態で使用することができる。
第５の発明は、第１〜第４の何れか一つの発明において、集塵容器は、集塵口から取り外して自己集塵機能により単独で利用可能な集塵装置である。
第５の発明によれば、切断工具の集塵口に取り付けて切断加工時の集塵を行うことができる他、切断加工終了後に切断工具から取り外して掃除機として利用することができ、この点で当該集塵装置の使用形態の幅を拡げることができる。
第６の発明は、第１〜第５の何れか一つの発明において、集塵容器を集塵口に接続すると切断工具側から自己集塵機能側に電源供給され、集塵容器を集塵口から取り外すと切断工具側から自己集塵機能側への電源供給が遮断される構成とした集塵装置である。
第６の発明によれば、集塵容器を切断工具に対して取り付け、取り外しすると自動的に電源供給、電源遮断がなされることから、別途専用の電源コードをコンセントに接続し、逆にコンセントから抜く操作をすることなく当該集塵装置を使用することができ、この点で当該集塵装置の操作性若しくは使い勝手を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る集塵装置を備えた切断工具の全体側面図である。本図は、使用者から見て左側面を示している。
【図２】本発明の第１実施形態に係る集塵装置を備えた切断工具の全体平面図である。
【図３】第１実施形態の集塵装置を備えた切断工具の全体側面図である。本図は、使用者から見て右側面を示しており、図１とは反対側の側面を示している。
【図４】第１実施形態のダストボックスの右側面図である。
【図５】第１実施形態のダストボックスの内部構造を左側から見た側面図である。
【図６】第１実施形態のダストボックスの平面図である。
【図７】第１実施形態の集塵装置の電源回路図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る集塵装置を備えた切断工具の全体平面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る集塵装置の側面図である。本図は、切断工具から取り外した状態を示している。
【図１０】第２実施形態の集塵装置の電源回路図である。
【図１１】第３実施形態の集塵装置の電源回路図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１１に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に係る集塵装置３０を備えた切断工具１の全体を示している。以下説明する実施形態は、切断加工により発生する切断粉を集塵するための集塵装置３０に特徴を有するもので、これが装備される切断工具１の基本的な構成については公知の構成が用いられている。
先ず、切断工具１の基本的構成を簡単に説明する。図１に示すようにこの切断工具１は、いわゆる卓上形の丸鋸盤で、切断材Ｗを載置する概ね円形のテーブル２と、テーブル２を回転可能に支持するベース３と、テーブル２の後部に設けた本体支持部４と、本体支持部４を介してテーブル２の上方に支持された切断機本体１０を備えている。図１において、この切断工具１の右側に使用者が位置する。以下、部材及び構成等の前後方向については、使用者から見て手前側（図１において右側）を前側とし、切断が進行する方向（図１において左側）を後ろ側とする。また、左右方向についても使用者を基準とする。従って、図２では上側を右側とし、下側を左側として説明する。
テーブル２は、ベース３上に水平回転可能に支持されている。テーブル２の回転位置は、ロックノブ２ａを緩め、あるいはロックレバー２ｂを解除することにより変更することができる。テーブル２の回転位置を変更することにより、切断材を平面視で様々な角度で切断加工することができる。テーブル２の上面側には、切断材Ｗをテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンス５が配置されている。この位置決めフェンス５は、テーブル２の左右側方に張り出すベース３の左右補助テーブル部３ａ，３ａ間に跨って取り付けられている。この位置決めフェンス５とテーブル２の上面との間には僅かな隙間が設けられている。
【０００８】
テーブル２の後部に設けた本体支持部４は、上下２段の前後スライド機構６，８と左右傾動機構７を備えている。下段側の前後スライド機構６は、テーブル２の後部に対して前後にスライド自在に支持された左右一対のスライドバー６ａ，６ａを主体としている。スライドバー６ａ，６ａの後端部に左右傾動機構７が支持されている。左右傾動機構７は、両スライドバー６ａ，６ａの後端に取り付けられた傾動受け部材７ａと、この傾動受け部材７ａに対して図示省略した前後方向の回動軸を介して結合された傾動支持部材７ｂを備えている。傾動受け部材７ａに対する傾動支持部材７ｂの傾動位置は、固定レバー７ｃを緩めることにより調整することができる。この左右傾動機構７は、直角切り位置と例えば左右４５°傾斜切り位置に精確かつ迅速に位置決めできる位置決め機構を内装している。また、その他の任意の傾斜角度についても固定できるようになっている。この左右傾動機構７によって、切断機本体１０を左右に傾斜させることにより、回転刃具１４を切断材Ｗに対して斜めに切り込む傾斜切り加工を行うことができる。
傾動支持部材７ｂの上部には、本体支持アーム７ｄが上方へ延びる状態に設けられている。本体支持アーム７ｄの上部に上段側の前後スライド機構８が支持されている。上段側の前後スライド機構８も下段側の前後スライド機構６と同様、左右一対のスライドバー８ａ，８ａを主体としている。両スライドバー８ａ，８ａは、本体支持アーム７ｄの上部に設けたスライド支持部８ｂに対して相互に平行で前後にスライド自在に支持されている。上下２段の前後スライド機構６，８は、相互に平行かつ独立して前後にスライド動作可能となっている。上段側の前後スライド機構８における両スライドバー８ａ，８ａの後端部は、後端結合ブロック８ｃを介して相互に結合されている。両スライドバー８ａ，８ａの前端部は、本体支持ブラケット１１を介して相互に結合されている。この本体支持ブラケット１１に本体支軸１２を介して切断機本体１０が上下に傾動可能に支持されている。切断機本体１０は、図示省略したばねによって上方へ付勢されている。図１は、切断機本体１０がこのばね付勢力に抗して下方の切断位置に押し下げ操作された状態を示している。
切断機本体１０を下方へ傾動させて回転刃具１４を切断材Ｗに切り込むことにより当該切断材Ｗを切断加工することができる。また、切断機本体１０を下方へ傾動させた状態で上下二段の前後スライド機構６，８により当該切断機本体１０を切断材Ｗの面方向に沿って後方へスライドさせることにより大型の切断材Ｗを切断加工することができる。
【０００９】
切断機本体１０は、本体ケースＨを備えている。本体ケースＨは、後部の支持部１９とその上部の集塵ノズル１８と前部のブレードケース１５を一体に備えている。支持部１９の後端部が本体支軸１２を介して本体支持ブラケット１１に回動可能に支持されることによって本体ケースＨの全体が上下に傾動可能に支持されている。本体ケースＨの前部に設けた半円形のブレードケース１５に上側ほぼ半周の範囲を覆われた状態で円形の回転刃具１４が回転可能に支持されている。本体ケースＨの右側部に電動モータ１３が取り付けられている。この電動モータ１３を駆動源として回転刃具１４が回転する。電動モータ１３は、その基部付近から引き出した電源コード２５を介して電源回路に供給される交流電源を電源として回転する。
図１において回転刃具１４は時計回り方向に回転する。このため、切断材Ｗに対して回転刃具１４の刃先が切り込まれる切断部位Ｃでは、図１中白抜きの矢印で示すように刃先が下から上に向かって移動することとなり、切断加工に伴って発生する切断粉は切断部位Ｃから上方へ吹き上げられる。
本体ケースＨの前部には、可動カバー２０が支持されている。この可動カバー２０は、ブレードケース１５に対して上下に回転可能に支持されている。この可動カバー２０は、切断機本体１０の上下動作に連動して回転する。切断機本体１０が上方の待機位置に位置する状態では、ブレードケース１５から下方へ突き出された回転刃具１４の下側ほぼ半周の範囲がこの可動カバー２０で覆われる。切断機本体１０を下方へ押し下げると、可動カバー２０が図１において反時計回りに回転して徐々に開かれていく。図１は切断機本体１０が下限位置まで押し下げられて可動カバー２０が大きく開けられた状態を示している。
本体ケースＨの右側部に使用者が把持する操作ハンドル１６が一体に設けられている。操作ハンドル１６はループ形を有しており、その内周側にスイッチレバー１７が設けられている。使用者が操作ハンドル１６を把持した手の指先でこのスイッチレバー１７を引き操作すると操作ハンドル１６に内装したメインスイッチ１７ａ（図７）がオンし、これにより電動モータ１３が起動して回転刃具１４が回転する。また、使用者は操作ハンドル１６を把持して切断機本体１０を上下に傾動操作することができる。操作ハンドル１６の後方には持ち運び用のハンドル１６ａが設けられている。この持ち運びハンドル１６ａは、本体ケースＨのブレードケース１５と集塵ノズル１８間に跨って設けられている。図１に示すようにこの持ち運びハンドル１６ａは、切断機本体１０を下限位置まで傾動させるとほぼ水平に位置する。使用者は、切断機本体１０を下限位置にロックして高さ方向をコンパクトにした状態でこの持ち運びハンドル１６ａを把持して当該切断工具１を持ち運ぶことができる。また、当該切断工具１は、その不使用時には切断機本体１０を下限位置にロックして高さ方向にコンパクトにした状態で保管しておくことができる。
【００１０】
操作ハンドル１６の側部には、スミ線合わせ用のレーザースイッチ２３が配置されている。このレーザースイッチ２３をオンすると、ブレードケース１５の前部に取り付けたレーザー発振器２４からレーザー光がテーブル２上の切断材Ｗに向けて照射される。照射されたレーザー光にスミ線を位置合わせすることによって、切断材Ｗのテーブル２上での位置決めを迅速かつ精確に行うことができる。
本体ケースＨの支持部１９の下部であって切断部位Ｃの上方には、集塵ガイド２１が設けられている。この集塵ガイド２１は、切断機本体１０を押し下げると支持部１９から下方へ張り出して切断部位Ｃのほぼ真上に位置する。この集塵ガイド２１によって、切断部位Ｃから吹き上げられた切断粉が効率よく集塵されて周囲へ飛散することが防止される。
集塵ガイド２１で集塵された切断粉は、回転刃具１４の回転により発生する風の流れに乗って上方へ吹き上げられて本体ケースＨの支持部１９内を経て集塵ノズル１８内に吹き込まれる。この集塵ノズル１８に、第１実施形態の集塵装置３０の集塵容器３１が接続されている。
集塵容器３１は、プラスチック製の箱体をなすダストボックスで、その前部に設けた接続口３１ａ内に集塵ノズル１８を差し込むことにより切断機本体１０の後部に接続されている。この集塵容器３１の詳細が図４〜図６に示されている。図６に示すように、この集塵容器３１は左半割り部３１Ｌと右半割り部３１Ｒを相互に突き合わせた左右半割り構造を有している。左右の半割り部３１Ｌ，３１Ｒの前部間に、回動支持部３１ｂを介して接続口３１ａが上下に首振り可能に支持されている。接続口３１ａ内に吹き込まれた切断粉は、左右半割り部３１Ｌ，３１Ｒ間の空間部であって当該集塵容器３１内に吹き込まれる。
【００１１】
この集塵容器３１の後部には、自己集塵機能３２が備え付けられている。この自己集塵機能３２は、電動式の集塵モータ３３と集塵ファン３４と集塵フィルタ３５を備えている。集塵モータ３３と集塵ファン３４は、当該集塵容器３１の後部に取り付けた吸塵ケース３６のそれぞれモータケース部３６ａとファンケース部３６ｂ内に収容されている。この吸塵ケース３６を介して集塵容器３１内から区画されたスペース内に集塵モータ３３と集塵ファン３４が収容されて、これらの切断粉による作動不良等の不具合が未然に防止されている。吸塵ケース３６の後部側であってそのモータケース部３６ａの後部側は当該集塵容器３１の後面から突き出されている。また、ファンケース部３６ｂの左側部も集塵容器３１の左側部からはみ出ており、集塵ファン３４の大径化が図られている。モータケース部３６ａとファンケース部３６ｂのはみ出し部分と集塵容器３１との間は気密に閉塞されている。
ファンケース部３６ｂの前部に設けた開口部３６ｃに円筒形の集塵フィルタ３５が取り付けられている。この集塵フィルタ３５は、円筒形のフレーム３５ａの周囲に微細な網目状のフィルタ本体３５ｂを巻き付けた構成を備えている。
この自己集塵機能３２によれば、集塵モータ３３が起動すると集塵ファン３４が回転する。回転する集塵ファン３４によって、接続口３１ａを経て当該集塵容器３１内に吹き込む方向の風の流れが強制的に発生する。この自己集塵機能３２による風の流れが回転刃具１４の回転により発生する風の流れに付加されてより強い風の流れとなり、これにより切断部位Ｃで発生した切断粉が集塵ガイド２１及び集塵ノズル１８を経て一層効率よく集塵容器３１内に集塵される。集塵容器３１内に集塵された切断粉はその底部に堆積される。集塵容器３１の底部に堆積した切断粉は、当該集塵容器３１の底部に支軸３７ａを介して開閉可能に設けた底蓋３７を開放することにより廃棄することができる。
また、集塵ファン３４の回転により発生する風の流れは集塵フィルタ３５を通過するため、集塵容器３１内に集塵された切断粉は集塵フィルタ３５で遮断されて吸塵ケース３６内に侵入せず、これにより集塵モータ３３及び集塵ファン３４の作動不良が未然に防止されて当該自己集塵機能３２の高い耐久性が確保されている。
吸塵ケース３６のファンケース部３６ｂ内は、排気口３８に連通されている。集塵ファン３４の回転により吸塵ケース３６内に吸気された風の流れは、この排気口３８を経て外部に排気される。
【００１２】
次に、本例の集塵装置３０の電源回路５０について説明する。集塵容器３１の接続口３１ａには、電源コネクタ部３９が設けられている。この電源コネクタ部３９は、配線３９ｂを介して集塵モータ３３に接続されている。電源コネクタ部３９に対向して切断機本体１０側の集塵ノズル１８には、コネクタ受け部２２が設けられている。このコネクタ受け部２２は図示省略した配線を経て電源回路５０に接続されている。集塵容器３１を切断機本体１０側に取り付けるために接続口３１ａ内に集塵ノズル１８を差し込むと、これに伴って電源コネクタ部３９の端子３９ａ，３９ａがコネクタ受け部２２に差し込まれて電気的に結合される。図７に電源回路５０の概要が示されている。この電源回路５０では、電源コネクタ部３９がコネクタ受け部２２に結合されると、集塵モータ３３が切断機本体１０側の電源回路に接続されて電源供給可能な状態となる。切断機本体１０の電源回路５０には交流電源が供給されている。このためスイッチレバー１７を引き操作するとこの電源回路５０がオンになって電動モータ１３が起動し、従って回転刃具１４が回転する。これとともに、スイッチレバー１７がオン操作されると、電源コネクタ部３９とコネクタ受け部２２の結合を経て集塵装置３０に電源が供給されて集塵モータ３３が起動し、従って集塵ファン３４が回転し始める。
切断加工終了後にスイッチレバー１７の引き操作を止めると電源回路５０はオフになって電動モータ１３が停止し、従って回転刃具１４が停止するとともに、集塵モータ３３が停止し、従って集塵ファン３４が停止する。このように、集塵装置３０の集塵モータ３３と、切断機本体１０の電動モータ１３が電源回路５０に並列に組み込まれているため、当該集塵装置３０は切断機本体１０に連動して起動し、逆に連動して停止する。このため、当該集塵装置３０について特別のオンオフ操作をすることなく、確実に機能させることができる。
【００１３】
以上のように構成した第１実施形態の集塵装置３０によれば、切断部位Ｃから上方へ吹き上げられた切断粉が先ず集塵ガイド２１に集塵される。集塵ガイド２１に集塵された切断粉は、回転刃具１４の回転により発生する風の流れに乗って上方へ流されることにより集塵ノズル１８内に吹き込まれる。集塵ノズル１８内に吹き込まれた切断粉は集塵ノズル１８に接続された集塵容器３１内に堆積される。
しかも、本例の集塵装置３０は、集塵容器３１に自己集塵機能３２を備えている。この自己集塵機能３２によれば、回転刃具１４が回転する切断機本体１０の起動状態では、集塵モータ３３を駆動源として集塵ファン３４が回転し、これにより接続口３１ａから排気口３８に向かう強い風の流れが発生する。この集塵ファン３４の回転により発生する強い風の流れが、回転刃具１４の回転により発生する風の流れに付加されて、切断部位Ｃで発生した切断粉がより強制的に集塵容器３１内に集塵され、これにより当該集塵装置３０の集塵能力を格段に高めることができる。
以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、接続口３１ａに電源コネクタ部３９を設け、集塵ノズル１８にコネクタ受け部２２を設けて、接続口３１ａに集塵ノズル１８を差し込むと、自動的に電源コネクタ部３９がコネクタ受け部２２に結合されて自己集塵機能３２に電源供給可能な状態となる構成を例示したが、集塵ノズル１８に対する接続口３１ａの接続操作とは別の操作によって電源コネクタ部をコネクタ受け部２２に結合して自己集塵機能３２に対する電源供給状態とする構成としてもよい。この構成によれば、自己集塵機能３２を停止させた状態で集塵容器３１を利用することができる。
【００１４】
図８〜図１０には第２実施形態の集塵装置４０が示されている。第２実施形態の集塵装置４０は、集塵容器４１を切断機本体１０側から取り外して単独で使用するための機能を備えている。このため、第２実施形態の集塵装置４０は、主として集塵モータ３３に対する電源の取り方及び使用形態が拡大されている点で第１実施形態の集塵装置３０とは異なっている。従って、集塵容器４１の主たる構成については第１実施形態と同様であるので以下の説明及び図面では同位の符号を用いて説明を省略する。また、切断工具１についても変更を要しない部材及び構成については同位の符号を用いて説明を省略する。
集塵容器４１の前部には、第１実施形態と同様、接続口３１ａが上下に一定の角度範囲で首振り可能に設けられている。この接続口３１ａの内周側に集塵ノズル１８を差し込んで、当該集塵容器４１を切断機本体１０側に取り付けることができる。
第２実施形態の集塵容器４１では、第１実施形態とは異なって接続口３１ａに電源コネクタ部３９は設けられていない。また、切断機本体１０の集塵ノズル１８にもコネクタ受け部２２は設けられていない。集塵容器４１の右側部には、集塵スイッチ４２が配置されており、その前側からは伸縮自在なカールコード４３が引き出されている。このカールコード４３は集塵モータ３３に接続されている。カールコード４３の先端には、３本端子のコンセント４３ａが設けられている。
図８に示すように当該集塵容器４１を切断機本体１０側に取り付けて使用する場合には、カールコード４３のコンセント４３ａを切断機本体１０に設けたコンセント受け部４４に接続する。これにより集塵モータ３３が切断機本体１０側の電源回路５１に接続される。第２実施形態の電源回路５１には、上記集塵スイッチ４２の他に、連動／非連動の切り換えスイッチ４６が介装されている。この切り換えスイッチ４６は、操作ハンドル１６の側部であってレーザースイッチ２３の右側に配置されている。また、操作ハンドル１６には、スイッチレバー１７によってオンオフされる２極単投タイプのメインスイッチ１７ｂが組み込まれている。
【００１５】
第１実施形態と同じく、電動モータ１３の基部付近からは電源コード２５が引き出されている。この電源コード２５を介して交流電源が電源回路５１に供給される。電源回路５１の概要が図１０に示されている。集塵容器４１をダストノズル１８に取り付けてカールコード４３をコンセント受け部４４に接続すると、集塵装置４０側の集塵モータ３３と集塵スイッチ４２が電源回路５１側に接続される。電源回路５１では、連動／非連動の切り換えを行う切り換えスイッチ４６とメインスイッチ１７ｂと電動モータ１３が組み込まれている。スイッチレバー１７を引き操作するとメインスイッチ１７ｂがオンして電動モータ１３が起動し、これにより回転刃具１４が回転する。また、図１０に示すように切り換えスイッチ４６が連動側に切り換えられた状態でスイッチレバー１７を引き操作すると、上記したように電動モータ１３が起動して回転刃具１４が回転するとともに、集塵モータ３３が起動して当該集塵装置４０が連動して起動状態となる。
これに対して切り換えスイッチ４６を非連動側に切り換えた状態で、スイッチレバー１７を引き操作した場合には、電動モータ１３が起動して回転刃具１４が回転するが、集塵装置４０は起動しない。この場合は、必要に応じて別途集塵スイッチ４２をオン操作した時点で集塵モータ３３が起動して集塵容器４１内に粉塵等を強制集塵することができる。スイッチレバー１７を引き操作して回転刃具１４を回転させた切断機本体１０の起動状態であっても、集塵スイッチ４２をオフ操作すれば集塵モータ３３を停止させて当該集塵装置４０の作動を停止させることができる。
このように第２実施形態の集塵装置４０によれば、切り換えスイッチ４６によって、当該集塵装置４０を切断機本体１０の動作に連動させる状態と連動させない非連動状態とに切り換えることができ、これにより当該集塵装置４０の使い勝手を切断作業に合わせて一層高めることができる。
【００１６】
さらに、第２実施形態の集塵装置４０は、集塵容器４１を切断機本体１０側から取り外して単独で使用することができる。集塵容器４１は、その接続口３１ａを集塵ノズル１８から外すことにより切断機本体１０側から取り外すことができる。これに合わせてカールコード４３のコンセント４３ａを切断機本体１０側のコンセント受け部４４から抜き取れば、当該集塵装置４０を切断工具１から完全に分離した状態とすることができる。図９に示すように分離した集塵装置４０は、当該切断機１とは離れてハンディクリーナとして単独で使用することができる。この場合、カールコード４３のコンセント４３ａを２極端子用のアダプタを装着して電源差し込み口４５に接続することにより集塵モータ３３へ電源供給可能な状態となる。この電源供給状態で、集塵スイッチ４２をオン操作すれば、集塵モータ３３が起動する。集塵モータ３３が起動すると集塵ファン３４が回転することから、接続口３１ａから排気口３８に至る風の流れが発生し、従って接続口３１ａに吸引力が発生する。従って、使用者は当該集塵容器４１を手に持って任意の場所で、例えば作業台４７上の粉塵を接続口３１ａから吸引することができ、当該集塵装置４０をハンディクリーナとして利用することができる。
集塵スイッチ４２をオフ操作すれば、集塵モータ３３を停止させて当該集塵装置４０を切断工具１とは別に保管しておくことができる。
以上のように構成した第２実施形態の集塵装置４０によれば、切断工具１に取り付けて切断部位Ｃから吹き上げられた切断粉を強制的に集塵する集塵装置として機能させることができ、この集塵装置４０の動作を切り換えスイッチ４６によって切断機本体１０側に連動する連動状態と連動しない非連動状態とに切り換えることができるので、作業形態に合わせて当該集塵装置４０の使い勝手を一層高めることができる。
また、第２実施形態の集塵装置４０は切断工具１から取り外してハンディクリーナとして単独で使用することができ、これにより作業場の清掃等を行うことができる等当該集塵装置４０の使用範囲を拡大することができる。
【００１７】
上記第２実施形態に係る集塵装置４０の電源回路５１にはさらに変更を加えることができる。図１１には、第３実施形態の電源回路５２が示されている。切断工具１及び集塵装置４０の機械的構成そのものは第２実施形態と同様であるので同位の符号を用いてその説明を省略する。
第３実施形態の場合、カールコード４３の先端には、２本端子のコンセント４３ｂが取り付けられている。集塵装置４０を切断機本体１０側に取り付けて用いる場合には、この２本端子のコンセント４３ｂが切断機本体１０側のコンセント受け部４８に接続される。第３実施形態の場合このコンセント受け部４８には２本端子に対応したものが用いられている。この第３実施形態の場合は、電源回路５２の切断機本体１０側において連動側と非連動側が導通されている。このため、第３実施形態では連動、非連動の双方について集塵スイッチ４２をオン操作することにより集塵装置４０を作動させる構成となっている。この点第２実施形態では、切り換えスイッチ４６を非連動に切り換えて当該集塵装置４０を独立して作動させる場合に集塵スイッチ４２をオン操作すればよく、切り換えスイッチ４６を連動側に切り換えた状態では当該集塵スイッチ４２の操作状態に関係なく当該集塵装置４０が切断機本体１０側に連動して作動する構成となっていた。
第３実施形態の集塵装置４０の場合は、切断機本体１０から取り外してハンディクリーナとして単独で利用する場合に、カールコード４３のコンセント４３ｂを第２実施形態のような端子数変換用のアダプタを用いることなく直接電源差し込み口４５に接続することができ、この点で第２実施形態よりも使い勝手を高めることができる。
以上説明した３実施形態には様々な変更を加えることができる。例えば、上下２段の前後スライド機構６，８を備えたスライド形の卓上切断工具１を例示したが、係るスライド機構を一段だけ備えるもの、あるいは全く備えない切断工具であっても例示した集塵装置３０，４０を同様に適用することができる。
例示した自己集塵機能３２により十分な集塵力を得られるならば、場合によっては集塵ガイド２１を省略してもよい。
【符号の説明】
【００１８】
１…切断工具
２…テーブル
２ａ…ロックノブ、２ｂ…ロックレバー
３…ベース、３ａ…補助テーブル
４…本体支持部
５…位置決めフェンス
６…前後スライド機構（下段側）、６ａ…スライドバー
７…左右傾動機構
７ａ…傾動受け部材、７ｂ…傾動支持部材、７ｃ…固定レバー、７ｄ…本体支持アーム
８…前後スライド機構（上段側）
８ａ…スライドバー、８ｂ…スライド支持部、８ｃ…後端結合ブロック
１０…切断機本体
Ｃ…切断部位
Ｈ…本体ケース
１１…本体支持ブラケット
１２…本体支軸
１３…電動モータ
１４…回転刃具
１５…ブレードケース
１６…操作ハンドル、１６ａ…持ち運ぶハンドル
１７…スイッチレバー、１７ａ…メインスイッチ
１８…集塵ノズル
１９…支持部
２０…可動カバー
２１…集塵ガイド
２２…コネクタ受け部
２３…レーザースイッチ
２４…レーザー発振器
２５…電源コード
３０…集塵装置（第１実施形態）
３１…集塵容器、３１Ｌ…左半割り部、３１Ｒ…右半割り部
３１ａ…接続口、３１ｂ…回動支持部
３２…自己集塵機能
３３…集塵モータ
３４…集塵ファン
３５…集塵フィルタ、３５ａ…フレーム、３５ｂ…フィルタ本体
３６…吸塵ケース、３６ａ…モータケース部、３６ｂ…ファンケース部
３７…底蓋、３７ａ…支軸
３８…排気口
３９…電源コネクタ部、３９ａ…端子、３９ｂ…配線
４０…集塵装置（第２実施形態）
４１…集塵容器
４２…集塵スイッチ
４３…カールコード
４３ａ…コンセント（３極端子）、４３ｂ…コンセント（２極端子）
４４…コンセント受け部（３極端子）
４５…電源差し込み口
４６…連動／非連動の切り換えスイッチ
４７…作業台
４８…コンセント受け部（２極端子）
５０…電源回路（第１実施形態）
５１…電源回路（第２実施形態）
５２…電源回路（第３実施形態）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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