(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコン基板の受光面の反対側に第１電極および第２電極を有する複数の光電変換素子と、前記光電変換素子を一方面側に配設する配線シートとを備える、光電変換素子接続体であって、
前記配線シートは、絶縁シートと、前記絶縁シートの第１面に形成される第１面側配線部と、前記絶縁シートの前記第１面とは異なる第２面に形成される第２面側配線部と、前記絶縁シートおよび前記第１面側配線部に、前記光電変換素子の前記第２電極の配列位置に対応して、互いに交差する二方向のそれぞれに複数設けられた開口部とを備え、
前記複数の開口部を介して、前記第２面側配線部が、互いに交差する二方向のそれぞれに複数箇所で、前記光電変換素子の前記第２電極に電気的に接続され、
前記第１面側配線部が、前記光電変換素子の前記第１電極と電気的に接続されており、
前記光電変換素子を互いに隣り合う２つで直列接続するのに、前記互いに隣り合う一方の光電変換素子の前記第１電極に電気的に接続された前記第１面側配線部と、前記互いに隣り合う他方の光電変換素子の前記第２電極に電気的に接続された前記第２面側配線部とを、受光面側から平面的に見て重なる配置として電気的に接続している、光電変換素子接続体。
【請求項２】
前記第１面側配線部は、前記絶縁シートの端面よりも内側に設けられている、請求項１に記載の光電変換素子接続体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光電変換素子接続体と、
前記光電変換素子を封止するための封止材と、
前記封止材の受光面側に配置される保護透明基板と、
前記光電変換素子接続体の受光面とは反対側に配置される裏面フィルムと、
を備える、光電変換モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
裏面配線型の光電変換素子の素子間配線に、フィルム上に配線回路パターンを形成した配線シートを使用した、光電変換素子接続体および光電変換モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在量産されている光電変換モジュールの一例である太陽電池モジュールでは、両面電極型の太陽電池モジュールが多数を占めている。両面電極型の太陽電池モジュールでは、太陽電池セルの表面（受光面）にｎ電極が形成され、裏面にｐ電極が形成されている。受光面に形成されるｎ電極は、太陽光が入射することによって発生した電流を外部へ取り出すためには不可欠である。しかし、太陽電池セルの、取り出し電極としてのｎ電極が配置された領域では、ｎ電極が陰となってその部分には太陽光が入射せず、電流は発生しない。
【０００３】
そこで、受光面側には取り出し電極を形成せず、裏面側に取り出し電極を形成した太陽電池セルや、受光面側には電極を形成せず、裏面側に両電極を形成した太陽電池などの裏面電極型太陽電池モジュールが開発されている。そのような裏面電極型太陽電池モジュールを開示した文献の一例として、特許文献１および非特許文献１がある。
【０００４】
非特許文献１で提案されている太陽電池モジュールの太陽電池セルでは、太陽電池セルをなすシリコン基板に、受光面側から裏面側にわたって貫通孔が形成され、その貫通孔を介して取り出し電極が裏面側に形成されている。そのため、太陽電池セルの裏面側では、ｐ電極と取り出し電極としてのｎ電極との双方の電極が存在する。
【０００５】
個々の太陽電池セルを互いに接続して太陽電池セル接続体を形成するために、ｐ電極とｎ電極の配置パターンに基づいた所定の配線パターンが形成された配線シートが用いられる。同様の裏面電極型の太陽電池モジュールは、特許文献２においても提案され、個々の太陽電池セルは、ｐ電極およびｎ電極の配置パターンに基づいた回路パターンが形成された配線シートによって互いに接続されることになる。
【０００６】
一般的に配線シートは、基材としての絶縁シートの表面に〜５０μｍ程度の銅箔やアルミニウム箔等の導電性材料箔を貼り合わせ、この導電性材料箔をエッチングを用いてパターニングすることにより、回路パターンを形成している。
【０００７】
太陽電池モジュールとしての発電ロスを低減する方法の一つに、上記配線シート上の導電性材料箔の断面積を大きくすることが有効である。特に、従来の配線シートは、同一平面上にｐ電極およびｎ電極の両極をレイアウトする必要があることから、導電性材料箔の断面積を大きくすることは効果的である。しかし、導電性材料箔の厚みを厚くすると、回路パターンのエッチング処理にかかる時間が増大し、太陽電池モジュールの製造コストの増大と生産性の低下を引き起こすことが課題となる。
【０００８】
また、導電性材料箔として銅箔を用いる場合、例えば１×１．５ｍ等、太陽電池モジュールに必要な大きさの銅箔を圧延法で作製することは困難で、電解銅箔を使用することが適している。一般的にはプリント基板などに１０μｍ〜３５μｍ程度の電解銅箔が使用されており、安価かつ容易に入手することができる。電解銅箔は厚さが厚くなるほど生産性が低下しコスト高となる。一方、太陽電池の光電変換ロスを低減するためには銅箔の断面積を増加することが望ましく、銅箔を厚くした場合、その価格と入手が課題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第４９２７７７０号明細書
【特許文献２】特開２００７−１９３３４号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】J.H.Bultman et al.,:“Interconnection through vias for improved efficiency and easy module manufacturing of crystalline silicon solar cells”, Solar Energy Materials & Solar Cells 65(2001) 339-345.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この発明が解決しようとする課題は、裏面電極型の光電変換モジュールを形成するために用いられる配線シートを備える光電変換素子接続体において、光電変換ロスを低減するために、配線シートの基材としての絶縁シートの表面に設けられる導電性材料箔の厚みを厚くすると、導電性材料箔の価格と回路パターンのエッチング処理にかかる時間が増大する結果、光電変換モジュールの製造コストの増大を引き起こす点にある。
【００１２】
したがってこの発明は、導電性材料箔の厚みを厚くすることなく断面積を増加することが可能な構成を備える光電変換素子接続体、光電変換モジュール、および、光電変換モジュールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明に基づいた光電変換素子接続体および光電変換モジュールにおいては、受光面の反対側に第１電極および第２電極を有する複数の光電変換素子と、前記光電変換素子を一方面側に配設する配線シートとを備える、光電変換素子接続体であって、前記配線シートは、絶縁シートと、前記絶縁シートの第１面に形成される第１面側配線部と、前記絶縁シートの前記第１面とは異なる第２面に形成される第２面側配線部と、前記絶縁シートおよび前記第１面側配線部に、前記光電変換素子の前記第２電極の配列位置に対応して、互いに交差する二方向のそれぞれに複数設けられた開口部とを備え、前記複数の開口部を介して、前記第２面側配線部が、互いに交差する二方向のそれぞれに複数箇所で、前記光電変換素子の前記第２電極に電気的に接続され、前記第１面側配線部が、上記光電変換素子の上記第１電極と電気的に接続されており、前記光電変換素子を互いに隣り合う２つで直列接続するのに、前記互いに隣り合う一方の光電変換素子の前記第１電極に電気的に接続された前記第１面側配線部と、前記互いに隣り合う他方の光電変換素子の前記第２電極に電気的に接続された前記第２面側配線部とを、受光面側から平面的に見て重なる配置として電気的に接続している。
【発明の効果】
【００１４】
従来、配線シートの光電変換素子が対向する第１面側のみで、光電変換素子の第１電極および第２電極の回路パターンを設ける必要性から、各電極に対応する回路パターンの平面面積が小さくなるため、配線部の断面積を大きくして低抵抗化を図り、光電変換ロスを低減する必要があった。
【００１５】
しかし、この発明に基づいた光電変換素子接続体および光電変換モジュールによれば、絶縁シートおよび第１面側配線部に設けられた開口部を介して第２面側配線部が光電変換素子の第２電極に電気的に接続され、第１面側配線部が光電変換素子の第１電極と電気的に接続することが可能になる。
【００１６】
これにより、配線シートの光電変換素子が配置される側である第１面とは異なる第２面を利用して、光電変換素子の第２電極の電気的な接続を可能とすることから、従来利用されていなかった配線シートの第２面を利用することが可能となり、配線部の断面積を大きくすることなく、光電変換ロスを抑制することを可能としている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に基づいた実施の形態における太陽電池モジュールの断面構造を示す図である。
【図２】本発明に基づいた実施の形態における太陽電池接続体の構造を示す部分分解斜視図である。
【図３】図２中ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】図２中ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】図４中の部分拡大断面図である。
【図６】帯状の配線シートに、複数の第１および第２太陽電池セルを一体化させた太陽電池接続体の部分分解斜視図である。
【図７】本発明に基づいた実施の形態における太陽電池モジュールの製造方法を説明するための第１部分分解斜視図である。
【図８】本発明に基づいた実施の形態における太陽電池モジュールの製造方法を説明するための第２部分分解斜視図である。
【図９】本発明に基づいた実施の形態における太陽電池モジュールの製造方法を説明するための第３部分分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明に基づいた各実施の形態における光電変換素子接続体、光電変換モジュール、および、光電変換モジュールの製造方法について説明する。なお、各実施の形態において同一または相当部分については、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さないこととする。
【００１９】
（太陽電池モジュール１０００の構造）
まず、図１を参照して、本実施の形態における光電変換モジュールの一例である太陽電池モジュール１０００の構造について説明する。なお、図１は、本実施の形態における太陽電池モジュール１０００の断面構造を示す図である。
【００２０】
この太陽電池モジュール１０００は、光電変換素子接続体としての太陽電池接続体１００と、この太陽電池接続体１００を構成する第１面側配線部(後述)から引き出される、平角状の第１リード端子１０６と、太陽電池接続体１００を構成する第２面側配線部(後述)から引き出される第２リード端子１０７と、を有している。また、太陽電池接続体１００は、ＥＶＡ（Ethylence Vinyl Acetate）樹脂からなる封止材１０２により樹脂封止されている。
【００２１】
ＥＶＡ樹脂からなる封止材１０２により樹脂封止された太陽電池接続体１００は、封止材１０２を挟んで、受光面側には保護透明基板としてのガラス板１０３が配設され、受光面とは反対側においては、封止材１０２を挟んで、裏面フィルム１０１が配置されている。太陽電池接続体１００の側面には、アルミニウム合金等からなるフレーム１０４が、周囲を取り囲むように取り付けられている。
【００２２】
（太陽電池接続体１００の具体的構成）
次に、図２から図５を参照して、太陽電池接続体１００の具体的構成について説明する。なお、図２は、太陽電池接続体１００の構造を示す部分分解斜視図であり、図３は、図２中ＩＩＩ線矢視断面図であり、図４は、図２中ＩＶ線矢視断面図であり、図５は、図４中の部分拡大断面図である。
【００２３】
この太陽電池接続体１００は、配線シート１と、この配線シート１の表面側（第１面側）に配置される光電変換素子としての第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂを有している。
【００２４】
配線シート１は、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）、ＰＥＮ（Polyethylene naphthalate）、ＰＰＳ（Polyphenylenesulfide）、ＰＶＦ（Polyvinyl fluoride）、ポリイミド（Polyimide）などの絶縁シート１０の表面（第１面）側１０ａおよび裏面（第２面）側１０ｂに、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）などの導電性材料箔を張り合わせたシートが用いられ、導電性材料箔に対して、所定のパターンに合わせてエッチングを行ない、配線回路パターンとしての第１面側配線部２０および第２面側配線部３０が形成されている。
【００２５】
第１面側配線部２０は、第１太陽電池セル４０ａに対応して配置される第１配線部２０ａと、第２太陽電池セル４０ｂに対応して配置される第２配線部２０ｂとを有している。また、第２面側配線部３０は、絶縁シート１０を挟んで、第１配線部２０ａに対向するように配置される第１配線部３０ａと、第２配線部２０ｂに対向するように配置される第２配線部３０ｂとを有している。
【００２６】
なお、配線シート１の構成の他の例としては、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＰＳ、ＰＶＦ、ポリイミドなどの絶縁シート１０に、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）などの導電性材料箔を所定のパターンに合わせてメッキや印刷により、配線回路パターンとしての第１面側配線部２０および第２面側配線部３０を形成してもかまわない。
【００２７】
また、配線シート１のさらに他の構成としては、配線回路パターン状に形成した導電性材料箔からなる第１面側配線部２０および第２面側配線部３０を、絶縁シート１０上に貼り付けてもかまわない。また、上記導電性材料箔は厚さを規定するものではないため、金属プレートなどを用いることも可能である。
【００２８】
絶縁シート１０の所定位置には、第２面側配線部３０の表面を露出させる第１開口部１０ｈが設けられており、また、第１面側配線部２０にも、第２面側配線部３０の第１開口部１０ｈに対応する位置に第２開口部２０ｈが設けられている。図５に示すように、第２開口部２０ｈの開口径（直径）は、第１開口部１０ｈの開口径（直径）よりも大きくなるように設けられている。
【００２９】
なお、第１開口部１０ｈおよび第２開口部２０ｈの形態として、本実施の形態においては、断面形状が円形の場合を一例として示しているが、その形状は円形に限定されるものでなく、楕円形、四角形、スリット型等の形状を採用することができる。
【００３０】
第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂの受光面とは反対側の面（配線シート１に対向する面）には、第１電極としてｐ電極４ｐと、第２電極としてｎ電極４ｎとが複数設けられている。上記した第１開口部１０ｈおよび第２開口部２０ｈは、ｎ電極４ｎの配列位置に対応する位置に設けられている。また、第１面側配線部２０の表面には、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂのｐ電極４ｐの配列位置に対応する位置に導電性部材２０ｅが配置されている。導電性部材２０ｅとしては、はんだ、導電性接着剤、異方導電性フィルム、異方導電性ペースト等が用いられる。
【００３１】
図３の断面図に示すように、第１面側配線部２０の第１配線部２０ａと、第２面側配線部３０の第２配線部３０ｂとは、絶縁シート１０に設けられた貫通穴１０ｐを介して導電性部材１０ｍにより電気的に接続されている。
【００３２】
図４の断面図に示すように、配線シート１に第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂが張り合わされた状態においては、第１太陽電池セル４０ａに設けられたｎ電極４ｎが、導電性部材５により第１配線部３０ａに電気的に接続されている。導電性部材５としては、はんだ、導電性接着剤、異方導電性フィルム、異方導電性ペースト等が用いられる。第１太陽電池セル４０ａに設けられたｐ電極４ｐは、導電性部材２０ｅを介在させて、第１配線部２０ａと電気的に接続されている。
【００３３】
図４には図示していないが、第２太陽電池セル４０ｂと第２配線部３０ｂとの電気的接続、および、第２太陽電池セル４０ｂと第１配線部２０ｂとの電気的接続も、第１太陽電池セル４０ａの場合と同様である。また、導電性部材２０ｅを用いずに、圧着によりｐ電極４ｐを第１配線部２０ａに電気的に接続することも可能である。
【００３４】
本実施の形態においては、絶縁シート１０の同一面上にｎ電極とｐ電極との両極の配線を設ける場合と比較した場合、絶縁シート１０の表面側にｐ電極配線用の第１面側配線部２０を配置し、絶縁シート１０の裏面側にｎ電極配線用の第２面側配線部３０を配置していることから、両極間の絶縁距離を確保することが不要となる。また、同一面上に片方の極のみ設けることにより、配線材料の面積を大きくすることが可能になり、配線抵抗を低減することができる。また、導体材料の厚さを薄くすることも可能となる。
【００３５】
第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂとの接触抵抗、接着強度を十分確保するために、第１配線部２０ａおよび３０ａにＣｕやＡｌなどの導電性材料を用いた場合には、その表面にＮｉ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｓｎ、ＩＴＯ、酸化錫、はんだなどを形成してもよい。
【００３６】
太陽電池モジュール１０００内に樹脂封止した際の、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂの信頼性を確保するため、および、太陽電池セル単体の耐候性を増すため、ＣｕやＡｌなどの導電性材料の一部もしくは全体に、Ｎｉ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎ、ＩＴＯ、酸化錫、シリカ、アルミナなどのセラミック層などを形成する方法、化成処理、アルマイトなどの表面処理を行なう方法を採用してもよい。
【００３７】
また、絶縁シート１０の一部または第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂとの接続部を除く全面に、シリカ蒸着やアルミナ蒸着などを施したＰＥＴフィルムなどを貼り付けてもよい。また、絶縁シート１０の少なくとも受光面側は、白色など、光の反射率が高いことが望ましい。
【００３８】
これにより、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂの間に入射した光が絶縁シート１０により反射され、太陽電池モジュール１０００の内部で散乱・反射することで、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂに入射し、発電量を向上させることが可能となる。
【００３９】
また、絶縁シート１０の表面側（受光面側）に設けられる第１面側配線部２０は、平面的に見て第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂよりやや小さくすることが望ましい。これにより、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂの寸法公差や設置位置ずれなどがあっても、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂの間から第１面側配線部２０が露出することがなく、外観を損ねることがない。
【００４０】
一方、絶縁シート１０の表面側に設けられる第２面側配線部３０は、上記の第１面側配線部２０のような条件はなく、隣接する配線部のパターンとの絶縁性を確保した上で面積を大きくとることが望ましい。
【００４１】
表面側の第１面側配線部２０の第１配線部２０ａ、第２配線部２０ｂは、上述したように、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂのセルサイズ以下であり、第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂの直下に配設されることが望ましい。裏面側の第２面側配線部３０の第１配線部３０ａおよび第２配線部３０ｂは、それぞれ２つもしくはそれ以上の、表面側の配線部にまたがるように設けることが望ましい。これにより、絶縁シート１０に設けた貫通孔を用いて容易に表面側と裏面側との回路パターンを電気的に接続することができる。
【００４２】
なお、本実施の形態においては、太陽電池モジュールとして、太陽電池セルのｎ電極およびｐ電極を、ｎ電極→ｐ電極→ｎ電極→ｐ電極と直列に接続される直列回路を一例として示しているが、ｎ電極同士およびｐ電極同士を並列に接続する並列回路を構成することも可能である。この場合には、第１面側配線部２０の第１配線部２０ａと、第２面側配線部３０の第２配線部３０ｂとを貫通穴１０ｐを介して導電性部材１０ｍにより電気的に接続する必要はなく、第１面側配線部２０の第１配線部２０ａと第２配線部２０ｂとを電気的に接続し、第２面側配線部３０の第１配線部３０ａと第２配線部３０ｂとを電気的に接続すればよい。
【００４３】
一般的に、絶縁シート１０にＰＥＴなどを用いた場合には、熱により絶縁シート１０が収縮する。これに対し、導電性材料箔から形成された配線部は収縮が小さい。絶縁シート１０の表面側と裏面側との導電性材料箔の大きさや形成する位置をずらし、絶縁シート１０の回路パターンを形成するエリア全面で、少なくとも絶縁シート１０の表裏面のどちらかに導電性材料箔を形成することが望ましい。特に、太陽電池セル間に対向する部分もしくはそれを越える範囲で、裏面側に導電性材料箔を形成させることが望ましい。
【００４４】
これにより、太陽電池モジュールの製造工程で加わる熱により、太陽電池セルと回路パターンとの間の位置関係がずれることを防止することができ、太陽電池モジュール内における接続の信頼性や、隣接する太陽電池セルとの絶縁性を確保することができる。また、太陽電池モジュールの製造工程で加わる熱により、太陽電池セルと回路パターンとの位置関係がずれることを防止するため、絶縁シート１０を熱処理し、あらかじめ熱収縮させておいてもよい。
【００４５】
再び、図５を参照して、第１太陽電池セル４０ａ、第１面側配線部２０の第１配線部２０ａ、絶縁シート１０、および、第２面側配線部３０の第１配線部３０ａの配置関係について詳細に説明する。なお、この配置関係については、第２太陽電池セル４０ｂ、第１面側配線部２０の第２配線部２０ｂ、絶縁シート１０、および、第２面側配線部３０の第２配線部３０ｂの配置関係についても適用することができる。
【００４６】
上記したように、第１面側配線部２０の第１配線部２０ａおよび絶縁シート１０には、裏面側の第２面側配線部３０の第１配線部３０ａを露出させるための第１開口部１０ｈおよび第２開口部２０ｈが設けられている。第１開口部１０ｈおよび第２開口部２０ｈの開口面積は第１配線部３０ａの導電性材料箔と第１太陽電池セル４０ａのｎ電極４ｎとの接着強度、接続抵抗が十分に得られる接続面積が確保できる大きさにする。第１開口部１０ｈおよび第２開口部２０ｈの穴形状は、応力が集中しないよう、また、機械的な応力等により裂けないよう円形もしくは角を落とした形状が望ましい。
【００４７】
絶縁シート１０に設けた第１開口部１０ｈの周囲において、上層の第１配線部２０ａに回路パターンを形成しないエリアを設けることが望ましい。一例として、第１配線部２０ａの第１開口部１０ｈの周囲５ｍｍ（図５中Ａで示す領域）のエリアには、回路パターンを形成しないことが好ましい。これにより、第１配線部２０ａを構成する導電性材料箔のバリや導電性のダスト等によって、絶縁シート１０の表面側と裏面側に位置する導電性材料箔が導通することを防止することができる。
【００４８】
また、第１開口部１０ｈおよび第２開口部２０ｈを通して、裏面側の第１配線部３０ａと第１太陽電池セル４０ａのｎ電極４ｎとを接続する場合に、はんだ、導電性接着剤、異方導電性ペースト等の接合材料が開口部の周辺にはみだしたとしても、表面側と裏面側に位置する導電性材料箔が導通することを防止することができる。
【００４９】
また、第１太陽電池セル４０ａを所定の位置に配置するため、配線シート１に画像認識用の位置決めマークがあってもよい。配線シート１に形成される回路には、第１太陽電池セル４０ａの接合状態を検査するため、第１太陽電池セル４０ａの１枚もしくは複数の太陽電池セル毎に、太陽電池セルを接合した後に太陽電池セルに電流を印加できるようなパターンを設けてもよい。一例として、太陽電池セルの列毎に、太陽電池セルの取り付け後にコンタクトピンを当てられる検査用パッドを、太陽電池セルの列の両端に配置される回路パターンに形成する。
【００５０】
上記の検査用パッドは、配線シート１の下層の回路パターン（第１配線部３０ａ，第２配線部３０ｂ）に形成することが望ましい。これにより、太陽電池モジュール１０００の外観に影響を与えることはない。
【００５１】
第１面側配線部２０の第１配線部２０ａおよび第２面側配線部３０の第１配線部３０ａの導電性材料箔の少なくとも片方は、基材である絶縁シート１０の端面まで形成せず、絶縁シート１０の端面よりも内側に納めることが望ましい。これにより、絶縁シート１０の端面での導電性材料箔のバリや導電性のダスト等によって、絶縁シート１０の表面側と裏面側に位置する導電性材料箔が導通することを防止することができる。
【００５２】
また、絶縁シート１０は、第１太陽電池セル４０ａのホットスポット現象など、太陽電池モジュール１０００や第１太陽電池セル４０ａに生じる可能性のある熱に対して、十分な耐熱性を持つ材料であることが望ましい。絶縁シート１０は、絶縁性のほか、光の反射率、耐熱性、水蒸気や酸素に対するバリア層など、２つもしくはそれ以上のフィルムを積層した多層構造としてもよい。絶縁シート１０の多層構造を構成する材料の例として、上記した材料と同様に、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＰＳ、ＰＶＦ、ポリイミド、シリカ蒸着ＰＥＴ、アルミナ蒸着ＰＥＴなどがある。
【００５３】
また、第１太陽電池セル４０ａの受光面側の電極（ｎ極）を、配線シート１の裏面側の回路パターンと接続することが望ましい。これにより、上記電極（ｎ極）を除く第１太陽電池セル４０ａの裏面のほぼ全面に、配線シート１の表面側の回路パターンを接着もしくは密着させることができる。これにより、発電した電力をより低損失で取り出すことが可能になる。
【００５４】
また、図６に示すように、絶縁シート１０に複数の第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂが列状に配列させ一体化された配線シート１をロール状として、生産する太陽電池モジュール１０００に合わせて所定の位置でカットして使用できるようにすることにより、部材の管理、材料の有効活用が可能になる。
【００５５】
一般的な太陽電池モジュールは、図６に示すように、所定の直列数に配線した太陽電池セル列の両端にそれぞれ金属の平角状のリード端子を取り付け、隣接する太陽電池セル列や、外部の端子ボックスと接続される。本実施の形態における配線シート１０に、上記の太陽電池セル列間や端子ボックスとの結線に相当する部分をあらかじめ形成し、別部品で配線することなく端子を外部へ取り出せる構造としてもよい。なお、図６は、帯状の配線シート１に、複数の第１太陽電池セル４０ａおよび第２太陽電池セル４０ｂを一体化させた太陽電池接続体１００Ａの部分分解斜視図である。
【００５６】
（太陽電池モジュール１０００の製造方法）
次に、図７から図９を参照して、本実施の形態における太陽電池モジュール１０００の製造方法について説明する。なお、図７から図９は、本実施の形態における太陽電池モジュール１０００の製造方法を説明するための第１から第３の部分分解斜視図である。
【００５７】
まず、図７を参照して、表面側１０ａおよび裏面側１０ｂの両面に導電性材料箔が張り合わされた絶縁シート１０を準備し、表面１０ａの導電性材料箔に、開口部１０ｈを有する回路パターンを形成して第１面側配線部２０を形成し、また、裏面側１０ｂの導電性材料箔に、第２面側配線部３０を形成する。次に、第１面側配線部２０に設けられた開口部１０ｈを通じて、第２面側配線部３０に通じる開口部２０ｈを絶縁シート１０に形成する。
【００５８】
次に、図８を参照して、受光面とは反対側の面に複数のｐ電極４ｐおよびｎ電極４ｎを有する太陽電池セル４０ａ，４０ｂを準備し（図２参照）、第１面側配線部２０の、太陽電池セル４０ａ，４０ｂのｐ電極４ｐが接続する位置に、ディスペンス２００を用いて導電性接着剤２０ｅを塗布する。
【００５９】
次に、図９を参照して、第１面側配線部２０の開口部１０ｈおよび絶縁シート１０の開口部２０ｈを通じて、太陽電池セル４０ａ，４０ｂのｎ電極４ｎを、第２面側配線部３０に電気的に接続するとともに、太陽電池セル４０ａ，４０ｂのｐ電極４ｐを、導電性接着剤２０ｅを塗布した位置において、第１面側配線部２０に電気的に接続する。このとき、配線シート１のパターンを画像認識して、太陽電池セル４０ａ，４０ｂの位置を微調整するようにしてもよい。その後、太陽電池セル４０ａ，４０ｂの上方から所定の荷重を印加し、リフロー炉により所定の温度を印加して、導電性接着剤２０ｅを硬化させることで、配線シート１と太陽電池セル４０ａ，４０ｂが接合される。
【００６０】
配線シート１と太陽電池セル４０ａ，４０ｂとの接続には、はんだ、導電性接着剤、異方導電性フィルム（ＡＣＦ）、異方導電性ペースト（ＡＣＰ）などを用いて、加熱溶着もしくは加熱圧着することで接続を行なう。一例として、導電性接着剤２０ｅを配線シート１側に塗布した場合について説明したが、太陽電池セル４０ａ，４０ｂ側に導電性接着剤を塗布することも可能である。
【００６１】
次に、第１面側配線部２０から引き出される第１リード端子１０６と、第２面側配線部３０から引き出される第２リード端子１０７とを形成する。その後、太陽電池セル４０ａ，４０ｂ、第１面側配線部２０、および、第２配線部３０をＥＶＡ樹脂からなる封止材１０２により樹脂封止する。
【００６２】
樹脂封止においては、太陽電池セル４０ａ，４０ｂの受光面側において、封止材１０２を挟んで保護透明基板としてのガラス基板１０３配置され、また、太陽電池セル４０ａ，４０ｂの受光面とは反対側において、封止材１０２を挟んで裏面フィルム１０１が配置される。これにより、図１に示す太陽電池モジュール１０００が完成する。
【００６３】
以上、上述した本実施の形態における太陽電池セル接続体１００、太陽電池モジュール１０００、および、太陽電池モジュール１０００の製造方法によれば、絶縁シート１０および第１面側配線部２０に設けられた開口部１０ｈ、２０ｈを介して第２面側配線部３０が太陽電池セル４０ａ，４０ｂのｎ電極４ｎに電気的に接続され、第１面側配線部２０が太陽電池セル４０ａ，４０ｂのｐ電極４ｐと電気的に接続することが可能になる。
【００６４】
これにより、配線シート１の太陽電池セル４０ａ，４０ｂが配置される側である表面側とは異なる裏面側を利用して、太陽電池セル４０ａ，４０ｂのｎ電極４ｎの電気的な接続を可能とすることから、従来利用されていなかった配線シート１の裏面側を利用することが可能となり、配線部の断面積を大きくすることなく、光電変換ロスを抑制することを可能としている。
【００６５】
以上、今回開示された上記各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６６】
１  配線シート、４ｎ  ｎ電極、４ｐ  ｐ電極、１０  絶縁シート、１０ａ  表面（第１面）側、１０ｂ  裏面（第２面）側、１０ｈ  第１開口部、１０ｍ  導電性部材、１０ｐ  貫通穴、２０  第１面側配線部、２０ａ，３０ａ  第１配線部、２０ｂ，３０ｂ  第２配線部、２０ｅ  導電性部材、２０ｈ  第２開口部、３０  第２面側配線部、４０ａ  第１太陽電池セル、４０ｂ  第２太陽電池セル、１００  太陽電池接続体、１０１  裏面フィルム、１０２  封止材、１０３  ガラス板、１０４  フレーム、１０６  第１リード端子、１０７  第２リード端子、１０００  太陽電池モジュール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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