(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された処理容器と、前記処理容器に取り付けられ該処理容器の内外を連通する通気性を備えた目皿板とを有する流動層装置であって、
前記目皿板は、環状のフランジ部材と該フランジ部材の中央空隙部に臨んで配置される網状部材とからなる第１目皿と、通気孔を有する円板状の第２目皿と、環状のリング部と該リング部の外周に立設された側壁部とを備え、前記側壁部内側に前記第１及び第２目皿が収容可能な目皿収容部が形成された支持フランジとを備え、
前記処理容器は、前記側壁部上端に密接するシール部材を介して、前記目皿板と接続され、
前記支持フランジは、前記目皿収容部内に配された前記第１及び第２目皿を上方に押し上げる目皿板取出機構を有することを特徴とする流動層装置。
【請求項２】
請求項１記載の流動層装置において、前記第１及び第２目皿は前記目皿収容部内に嵌装され、前記側壁部は、前記第１及び第２目皿の外周部を被覆しつつ前記第１及び第２目皿の外周部全周と対向することを特徴とする流動層装置。
【請求項３】
請求項１記載の流動層装置において、前記シール部材は、前記目皿収容部内に収容された前記目皿板の前記第１目皿上面と密接することを特徴とする流動層装置。
【請求項４】
請求項１記載の流動層装置において、前記目皿板取出機構は、
前記側壁部に取り付けられ、装置外部から回転操作が可能な軸部材と、
前記軸部材に取り付けられ、前記第１又は第２目皿に当接するカム部材と、を有し、
前記カム部材は、前記軸部材の回転に伴って回動し、前記第１及び第２目皿を上方に押し上げることを特徴とする流動層装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体の造粒、コーティング等に使用される流動層装置に関し、特に、装置内に設置された粉粒体保持用の目皿板の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品や化粧品、食品などの分野では、粉末や顆粒等の粉粒体を気体流によって流動化し、造粒、コーティング、混合、撹拌、乾燥等の処理を行う流動層装置が広く使用されている。このような流動層装置では、円筒状の処理容器の内部に、粉末等の被処理物が投入される。そして、流動化した粉粒体に、バインダ液やコーティング液等をスプレーノズルにて供給し、造粒やコーティング等の処理が実施される。処理容器の下部には、金網等にて形成された通気性の目皿板が設けられている。目皿板の下方からは、処理気体が供給される。粉末等の被処理物は、この目皿板によって保持されつつ、処理気体により流動化される。流動化された被処理物には、バインダ液等が噴霧され、造粒等の処理が行われる。【０００３】
図８は、このような流動層装置における目皿板の取付構造を示す説明図、図９は、目皿板取付部の断面構造を示す説明図である。図８に示すように、目皿板５１は、円板状の上目皿５２と下目皿５３を、環状の上下のフランジ５４,５５にて挟み込んだ構成となっている。上目皿５２には細かい網目の金網が使用され、下目皿５３にはパンチングボード等の金属製多孔板が使用される。上下のフランジ５４,５５は、ステンレス鋼にてリング状に形成される。下フランジ５５には、周方向に沿って、複数個のタップ孔５６が形成されている。上フランジ５４と上下の目皿５２,５３には、タップ孔５６に対応する形で、複数個のビス挿通孔５７が形成されている。【０００４】
目皿板５１を形成する際には、図８に示すように、まず、下フランジ５５、下目皿５３、上目皿５２及び上フランジ５４をこの順に積み重ねる。その後、ビス挿通孔５７を介して、皿ビス５８をタップ孔５６にねじ込み、上下の目皿５２,５３を上下のフランジ５４,５５にて挟持固定する。これにより、目皿板５１が組み付けられる。この目皿板５１は、図９に示すように、処理容器５９の下部に、気密用のシール材６１を介して取り付けられ、流動層装置内に組み込まれる。
【特許文献１】特開平5-220377号公報
【特許文献２】実開平5-70639号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述のような目皿板では、上,下目皿５２,５３を多数（図８のものでは１８個）のビス５８にてネジ固定するため、目皿板５１を組み付ける作業が非常に煩雑であるという問題があった。特に、目皿板５１では、各構成部品の重量が大きいため（セットで約２０ｋｇ）、部品の積み重ねやビス止めなどの作業が行いにくく、工数のみならず、作業環境の点でも問題があった。【０００６】
また、目皿板５１は、図９に示すように、上,下目皿５２,５３の外周部５２ａ,５３ａが、装置外部に露出した状態で流動層装置に装着される。このため、処理容器５９の内部の圧力を外部（大気圧）よりも低くして流動層装置を運転すると、上,下フランジ５４,５５にて押さえ込まれているものの、各部品の微小な隙間から外部エアが吸引されてしまうおそれがある。外部エアが処理容器５９内に漏入すると、粉粒体の処理条件（処理気体の流入量や温湿度等）が不安定となる。処理条件が安定しないと、造粒、コーティング等の処理品質にバラツキが生じるという問題が生じる。【０００７】
本発明の目的は、流動層装置に装着される目皿板の組付性を改善すると共に、目皿板外周からの外部エアの吸引を防止して製品品質の安定化を図ることある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の流動層装置は、筒状に形成された処理容器と、前記処理容器に取り付けられ該処理容器の内外を連通する通気性を備えた目皿板とを有する流動層装置であって、前記目皿板は、環状のフランジ部材と該フランジ部材の中央空隙部に臨んで配置される網状部材とからなる第１目皿と、通気孔を有する円板状の第２目皿と、環状のリング部と該リング部の外周に立設された側壁部とを備え、前記側壁部内側に前記第１及び第２目皿が収容可能な目皿収容部が形成された支持フランジとを備え、前記処理容器は、前記側壁部上端に密接するシール部材を介して、前記目皿板と接続されることを特徴とする。【０００９】
本発明にあっては、支持フランジの目皿収容部内に第１目皿と第２目皿を取り付けることにより目皿板を組み付けることができ、ビスを使用することなく目皿板を組み付け・分解することができる。また、第１及び第２目皿の外周を側壁部によって覆うことができるので、第１及び第２目皿が装置外部に露出することがなく、目皿側面からの外部エアの吸引も防止できる。【００１０】
前記流動層装置において、前記第１及び第２目皿を前記目皿収容部内に嵌装し、前記第１及び第２目皿の外周部を被覆しつつ前記第１及び第２目皿の外周部全周と対向するように前記側壁部を設けても良い。また、前記目皿収容部内に収容された前記目皿板の前記第１目皿上面と密接するように前記シール部材を設けても良い。【００１１】
一方、流動層装置において、前記支持フランジに、前記目皿収容部内に配された前記第１及び第２目皿を上方に押し上げる目皿板取出機構を設けても良い。この場合、前記目皿板取出機構に、前記側壁部に取り付けられ装置外部から回転操作が可能な軸部材と、前記軸部材に取り付けられ前記第１又は第２目皿に当接するカム部材と、を設け、前記カム部材が、前記軸部材の回転に伴って回動し、前記第１及び第２目皿を上方に押し上げるようにしても良い。このような目皿板取出機構を設けることにより、第１及び第２目皿を容易に支持フランジから取り出すことができ、目皿板の分解作業が容易となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の流動層装置によれば、処理容器に取り付けられる目皿板を、フランジ部材と網状部材とからなる第１目皿と、通気孔を有する円板状の第２目皿と、リング部と側壁部とを備え、側壁部内側に目皿収容部が形成された支持フランジとを有する構成とし、側壁部上端に密接するシール部材を介して処理容器と目皿板を接続するようにしたので、ビスを使用することなく、目皿板を組み付け・分解することができる。また、第１及び第２目皿の外周を側壁部によって覆うことができるので、第１及び第２目皿が装置外部に露出することがなく、目皿側面からの外部エアの吸引を防止することも可能となる。【００１３】
さらに、支持フランジに目皿板取出機構を設けることにより、第１及び第２目皿を容易に支持フランジから取り出すことができ、目皿板の分解作業工数の削減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例である流動層装置の外観を示す正面図である。
【図２】図１の流動層装置の側面図である。
【図３】図１の流動層装置における目皿板の取付構造を示す説明図である。
【図４】目皿板取付部の断面構造を示す説明図である。
【図５】目皿板取出機構の構成を示す断面図である。
【図６】目皿板取出機構の平面図である。
【図７】目皿板取出機構の動作を示す説明図であり、目皿板取出機構を図５のＸ方向から見た状態を示している。
【図８】従来の流動層装置における目皿板の取付構造を示す説明図である。
【図９】図８の流動層装置における目皿板取付部の断面構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    流動層装置                      ２    処理容器
３    支持台                          ４    カバーユニット
５    フィルタケーシング              ６    スプレーケーシング
７    原料容器コンテナ                ８    給気ユニット
１１    カバーブラケット              １２    排気口
１４    天板                          １５    カートリッジフィルタ
１６    フィルタ材                    １７    リテーナ
１８    エンドキャップ                １９    フィルタ固定ノブ
２１    スプレーノズル                ２２    スウィングブラケット
２３    流動室                        ２４    台車
２５    原料収容室                    ２６    目皿板
２７    給気室                        ２８    給気ダクト
３１    フランジ付上目皿（第１目皿）  ３２    下目皿（第２目皿）
３２ａ  通気孔                        ３３    支持フランジ
３３ａ  内周部                        ３３ｂ  外周部
３４    フランジ部材                  ３４ａ  中央空隙部
３４ｂ  上面                          ３５    金網（網状部材）
３６    リング部                      ３７    シール側壁（側壁部）
３７ａ  上端部                        ３７ｂ  内壁
３８    ハンドル                      ３９    目皿収容部
４１    シール材（シール部材）        ５１    目皿板
５２    上目皿                        ５２ａ  外周部
５３    下目皿                        ５３ａ  外周部
５４    上フランジ                    ５５    下フランジ
５６    タップ孔                      ５７    ビス挿通孔
５８    皿ビス                        ５９    処理容器
６１    シール材                      ７１    目皿板取出機構
７２    操作ロッド（軸部材）          ７３    レバーカム(カム部材)
７４    ロッド挿通孔                  ７５    大径部
７６    小径部                        ７７    ワッシャ
７８    Ｏリング                      ７９    カラー
８１    ハンドル                      ８１ａ  ボス部
８１ｂ  取手部                        ８２    脱着ノブ
８３    軸孔                          ８４    ピン孔
８５    回り止めピン                  ８６    平面部
８７    雄ネジ部                      ８８    雌ネジ部
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例である流動層装置の外観を示す正面図、図２は、図１の流動層装置の側面図である。図１の流動層装置１は、例えば、顆粒状の医薬品や食品等の製造に使用され、装置内では、処理気体によって流動化された粉粒体にバインダ液やコーティング液が噴霧される。【００１７】
流動層装置１には、原料材となる粉粒体が収容され、所望の造粒コーティング処理等が行われる円筒状の処理容器２が設けられている。処理容器２はステンレス鋼にて形成されており、図１,２に示すように、支持台３によって支持されている。流動層装置１の処理容器２は、上から順に、カバーユニット４、フィルタケーシング５、スプレーケーシング６、原料容器コンテナ７及び給気ユニット８を重ねて配置した形態となっている。粉粒体処理時には、カバーユニット４とフィルタケーシング５間など各ユニット間は、リング状のシール部材によって気密に締結される。【００１８】
カバーユニット４は、カバーブラケット１１によって支持台３に固定支持されている。カバーユニット４の側面には、排気口１２が形成されている。この排気口１２には、図示しない排気ダクトが接続される。カバーユニット４の下面側には、スプレーケーシング６とは別途形成されたフィルタケーシング５が取り付けられる。フィルタケーシング５は、支持台３に組み込まれた図示しない昇降機構によって、上下方向に移動可能に設けられている。フィルタケーシング５の上端部には、円板状の天板１４が固定されている。天板１４には、カートリッジフィルタ１５が取り付けられている。流動層装置１では、天板１４はフィルタケーシング５の内周に隙間なく溶接固定されており、ケーシング−天板間から粉漏れが生じないようになっている。【００１９】
流動層装置１のカートリッジフィルタ１５には、ポリエステル製の不織布を用いたフィルタ材１６が使用される。フィルタ材１６の中央には、ステンレス製のリテーナ１７が挿通される。リテーナ１７の上端は天板１４に固定され、下端にはエンドキャップ１８とフィルタ固定ノブ１９が取り付けられる。フィルタ材１６は、フィルタ固定ノブ１９を締め込むことにより、リテーナ１７をガイドにして天板１４に固定される。【００２０】
スプレーケーシング６内には、粉粒体にバインダ液やコーティング液を噴霧するためのスプレーノズル２１が設けられている。スプレーケーシング６は、スウィングブラケット２２にて支持台３に取り付けられており、水平方向にスウィング移動可能に設けられている。流動層装置１では、スプレーケーシング６がフィルタケーシング５と分離されているため、スプレーケーシング６を水平方向に退避させることにより、作業員が、フィルタケーシング内のカートリッジフィルタ１５に下方からアクセスすることも可能である。また、スプレーケーシング６内には、流動室２３が形成されている。流動室２３内には、スプレーノズル２１が配置されている。スプレーノズル２１には、図示しないチューブによって、装置外に設けられた図示しないポンプからバインダ液やコーティング液が供給される。【００２１】
スプレーケーシング６の下方には、原料容器コンテナ７が配置される。原料容器コンテナ７内には、被処理物となる粉粒体が投入される。原料容器コンテナ７は、下方に向けて小径となった逆円錐台形状の円筒となっている。原料容器コンテナ７には、コンテナが床面上を自在に移動可能なように台車２４が取り付けられている。原料容器コンテナ７の内部には、原料収容室２５が形成されている。原料容器コンテナ７の下部、すなわち、原料収容室２５の底部には、通気性を有する目皿板２６が設けられている。原料収容室２５内に投入された粉粒体はこの目皿板２６上にて支持される。【００２２】
原料容器コンテナ７の下方には、内部に給気室２７を有する給気ユニット８が据え付けられている。給気ユニット８は、給気室２７に連通する給気ダクト２８に接続されている。給気ダクト２８は、装置外に設けられた図示しないエア供給源に接続されている。給気室２７内には、この給気ダクト２８を介して、粉粒体を流動化するための処理気体（流動エア）が供給される。【００２３】
このような流動層装置１では、給気ダクト２８から給気室２７に流動エアを供給すると、このエアが目皿板２６を通って原料収容室２５に流入する。これにより、原料収容室２５内の粉粒体が吹き上げられ、原料収容室２５や流動室２３内にて流動状態となる。この状態にて、スプレーノズル２１から、適宜、バインダ液やコーティング液をスプレー状に噴霧することにより、粉粒体の造粒処理やコーティング処理が実行される。その際、粉粒体を流動状態とした気体は、微細な固体粒子がカートリッジフィルタ１５によって除去されて清浄化される。カートリッジフィルタ１５を通った気体は、その後、排気ダクトを通って装置外へと排出される。【００２４】
ここで、従来の流動層装置では、前述のように、目皿板は、図８に示したような４部品のネジ止め構造となっている。しかも、目皿板外周は、外部に露出した状態で装置に組み込まれる。このため、作業性やシール性の点で問題があった。そこで、本発明の流動層装置１では、それらを解決すべく、目皿板をビス無し構造（ビスレス構造）とすると共に、下フランジにシール側壁を設け、作業性やシール性の改善を図っている。図３は、流動層装置１における目皿板２６の取付構造を示す説明図、図４は、目皿板２６の取付部の断面構造を示す説明図である。図３に示すように、目皿板２６は、フランジ付上目皿（第１目皿）３１、下目皿（第２目皿）３２及び支持フランジ３３とから構成されている。【００２５】
フランジ付上目皿３１（以下、上目皿３１と略記する）は、環状のステンレス製フランジ部材３４と、フランジ部材３４に取り付けられた細かい網目の金網（網状部材）３５とからなる。フランジ部材３４は、円板状に形成された金網３５の外周部上面に、ハンダ付けにて固定される。金網３５は、フランジ部材３４の中央空隙部３４ａに臨んで配置される。下目皿３２は、図８の下目皿５３と同様の円板状部材であり、通気孔３２ａが多数設けられた金属製多孔板にて形成されている。下目皿３２の外径は、上目皿３１の外径と略同寸法となっている。一方、支持フランジ３３は、図４に示すように、断面がＬ字形となっており、環状のリング部３６と、リング部３６の外周に形成されたシール側壁（側壁部）３７とから構成されている。シール側壁３７の外周側には、ハンドル３８が取り付けられている。なお、金網３５には、網状部材の他に、多数の小さい径の通気孔が設けられた目皿も含まれる。【００２６】
シール側壁３７は、リング部３６の全周に亘って上方に立設されている。シール側壁３７の内側には、目皿収容部３９が形成されている。目皿収容部３９の内径は、上目皿３１や下目皿３２の外径よりも若干大径となっている。また、目皿収容部３９の高さは、上目皿３１と下目皿３２を重ねた厚さよりも高くなっている。従って、目皿板２６では、上目皿３１及び下目皿３２は、目皿収容部３９内に嵌装（嵌め込まれる形で装着）される。これにより、上,下目皿３１,３２は、ビスを使用することなく、水平方向の移動が規制された状態で目皿収容部３９内に収容される。また、その際、上目皿３１と下目皿３２は、それらの外周部が装置外部に露出することなく、シール側壁３７の内壁３７ｂにて覆われる。【００２７】
このような目皿板２６には、ゴム製のシール材（シール部材）４１を介在させて、処理容器２の原料容器コンテナ７が取り付けられる。図４に示すように、目皿収容部３９内には、下目皿３２と上目皿３１が積み重ねられ、その上からシール材４１と共に原料容器コンテナ７が接続される。その際、シール材４１には、シール側壁３７の上端部３７ａが食い込むように密接する。また、フランジ部材３４の上面３４ｂ、すなわち、上目皿３１の上面がシール材４１と密接し、目皿板２６はシール材４１によって上方がカバーされる。従って、上目皿３１と下目皿３２は、外周部がシール側壁３７に塞がれると共に、外周部上方もシール材４１によってシールされる。これにより、目皿板２６は、目皿収容部３９内に気密状態で収容・保持される。また、目皿収容部３９内の上目皿３１と下目皿３２は、シール材４１によって上下方向の移動も規制される。【００２８】
このように、本発明による流動層装置１では、ビスを使用することなく、ツールレスで目皿板２６を組み付け・分解することができる。このため、目皿板２６の組み付けが容易であり、作業工数の削減を図ることが可能となる。また、上,下目皿３１,３２の外周は、シール側壁３７によって覆われ、装置外部に露出することがない。このため、目皿側面からの外部エアの吸引も防止でき、粉粒体の処理条件が安定し、製品品質のバラツキも抑えられる。さらに、部品点数の削減により、重い部品の取り扱いが少なくなり、作業環境の改善も図られる。加えて、目皿板２６の組み付けにビスを使用しないことから、ビスの脱落による異物混入などの問題も回避できる。【００２９】
一方、流動層装置１では、目皿板２６をツールレスにて組み付けることができるが、上目皿３１や下目皿３２が目皿収容部３９内に収容されるため、上面側からはやや分解しにくい。すなわち、目皿収容部３９内の上,下目皿３１,３２に指が掛からないため、目皿収容部３９内から上,下目皿３１,３２を取り出しにくい。そこで、上,下目皿３１,３２を支持フランジ３３から持ち上げる目皿板取出機構を支持フランジ３３に設け、目皿板２６を簡単に分解できるようにしても良い。図５はこのような目皿板取出機構７１の構成を示す断面図、図６はその平面図である。また、図７は目皿板取出機構７１の動作を示す説明図であり、目皿板取出機構７１を図５のＸ方向から見た状態を示している。なお、図６は、支持フランジ３３から上,下目皿３１,３２を除いた状態を示している。【００３０】
図５〜７に示すように、目皿板取出機構７１は、支持フランジ３３に設けられている。目皿板取出機構７１は、操作ロッド（軸部材）７２を有しており、操作ロッド７２の装置内部側の先端部には、レバーカム(カム部材)７３が取り付けられている。支持フランジ３３には、リング部３６を径方向に貫通するようにロッド挿通孔７４が形成されている。操作ロッド７２は、このロッド挿通孔７４に挿入される。操作ロッド７２は、装置内部側に配される大径部７５と、装置外部側に配される小径部７６を有している。大径部７５の先端には、円柱状のレバーカム７３が、大径部７５に対し偏心した状態で固定されている。大径部７５と支持フランジ３３の内周部３３ａとの間には、フッ素樹脂製のワッシャ７７が介装される。【００３１】
操作ロッド７２は、装置内部側からロッド挿通孔７４に取り付けられる。図５に示すように、操作ロッド７２をロッド挿通孔７４に取り付けると、その小径部７６が、支持フランジ３３の外周部３３ｂから装置外部に突出する。小径部７６には、フッ素樹脂製のＯリング７８を介して、円筒状のステンレス製カラー７９が外装される。Ｏリング７８は、小径部７６と外周部３３ｂに密接する。ロッド挿通孔７４はこのＯリング７８によってシールされ、装置内の気密状態が維持される。小径部７６にはさらに、ステンレス製のハンドル８１が取り付けられ、脱着ノブ８２によって固定される。【００３２】
ハンドル８１は、ボス部８１ａと取手部８１ｂとから構成されている。ボス部８１ａには、軸孔８３と共に、径方向に沿ってピン孔８４が形成されている。ピン孔８４には、回り止めピン８５が固定される。一方、操作ロッド７２の小径部７６には、ピン孔８４に対応して平面部８６が形成されている。図５のように、平面部８６と回り止めピン８５が係合すると、ハンドル８１は操作ロッド７２に回り止めされた状態となる。小径部７６の先端にはさらに、雄ネジ部８７が形成されている。これに対し、脱着ノブ８２には、雌ネジ部８８が形成されている。この雌ネジ部８８を雄ネジ部８７と螺合させることにより、脱着ノブ８２が操作ロッド７２に固定され、操作ロッド７２の軸方向の移動が規制される。【００３３】
目皿板取出機構７１を支持フランジ３３に組み付ける際には、まず、操作ロッド７２の小径部７６にワッシャ７７を挿入し、それを大径部７５方向へ移動させた後、支持フランジ３３の内周部３３ａ側から、操作ロッド７２をロッド挿通孔７４に取り付ける。これにより、支持フランジ３３の外周部３３ｂから、小径部７６が装置外部に突出する。次に、突出した小径部７６にＯリング７８を取り付け、その後、カラー７９を装着する。カラー装着後、軸方向からハンドル８１を取り付ける。ハンドル８１を操作ロッド７２に取り付ける際には、平面部８６の位置に回り止めピン８５の先端部が来るように、軸孔８３を小径部７６に嵌合させる。これにより、ハンドル８１が操作ロッド７２に回り止めされた状態で装着される。そして、脱着ノブ８２を雄ネジ部８７に締め込むことにより、操作ロッド７２が抜け止めされ、目皿板取出機構７１が組み付けられる。なお、目皿板取出機構７１を分解する場合には、この逆の工程となる。【００３４】
このような目皿板取出機構７１では、取手部８１ｂを持ってハンドル８１を回すと、操作ロッド７２が回転する。操作ロッド７２の回転に伴い、レバーカム７３は、図７に実線にて示したセット位置から、二点鎖線にて示した取り出し位置に回動する。レバーカム７３を取り出し位置に回動させると、上,下目皿３１,３２が二点鎖線の状態に押し上げられる。これにより、上,下目皿３１,３２は、支持フランジ３３のシール側壁３７よりも高い位置まで持ち上げられ、その一部が目皿収容部３９から離脱する(リフトアップ部）。作業員は、このリフトアップ部を持つことより、上,下目皿３１,３２を容易に支持フランジ３３から取り出すことができる。従って、目皿板２６を簡単に分解することができ、作業工数の削減を図ることが可能となる。また、目皿板取出機構７１の組付・分解も前述のように容易であり、洗浄時等における作業負担も小さい。【００３５】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例は、粉粒体にコーティング処理を施すための流動層装置を示したが、粉粒体を造粒する装置あるいは乾燥する装置にも本発明は適用可能である。また、目皿板取出機構７１に、ハンドル８１から手を放したとき、自動的にレバーカム７３がセット位置に戻る機構を設けても良い。このようなリターン機構がない場合、ハンドル８１を回して上,下目皿３１,３２を押し上げたとき、上,下目皿３１,３２がレバーカム７３によって浮き上がった状態でバランスし、操作ロッド７２が停止する可能性がある。このとき、例えば、作業員が上,下目皿３１,３２を上から押さえ付けるなど、目皿に何らかの外力が働くと、上,下目皿３１,３２がレバーカム７３にめり込み、目皿が変形する可能性がある。そこで、ハンドル８１から手を放したとき、自動的にレバーカム７３がセット位置に戻るように、例えば、ハンドル８１の先端に錘を付けたり、操作ロッド７２にリターンスプリングを取り付けたりなどしても良い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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