(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のスクリーンと、
このスクリーンを所定箇所に保持する金属製のホルダと、
回転しつつ前記スクリーンから湿潤原料を押し出して造粒する押出羽根と、
前記スクリーンと前記ホルダとの間に設けられ、前記スクリーンと前記ホルダとが接触するのを防止する非金属製の緩衝材と
を備え、
前記ホルダは、円環状の一部が切り欠かれることで、略Ｃ字状とされた複数のリブが、同一軸線上に離隔して平行に配置されており、
前記スクリーンは、造粒用の小穴が多数形成された造粒領域と、このような小穴が形成されない非造粒領域とを有し、前記押出羽根の回転領域を取り囲むように設けられ、
この非造粒領域において前記スクリーンに前記緩衝材を介して前記ホルダが重ね合わされて、前記スクリーンが前記ホルダで保持され、
前記スクリーンの前記非造粒領域に重ね合わされる箇所において、前記ホルダの前記リブおよび前記緩衝材のいずれか一方に凹溝が形成され、他方がこの凹溝にはめ込まれて、前記リブの内周面には、周方向全域に前記緩衝材が装着される
ことを特徴とする押出造粒機。
【請求項２】
前記スクリーンの前記非造粒領域に重ね合わされる箇所において、前記ホルダの前記リブに前記凹溝が形成され、前記緩衝材が前記凹溝にはめ込まれて装着される
ことを特徴とする請求項１に記載の押出造粒機。
【請求項３】
前記緩衝材は、合成樹脂または合成ゴムから形成され、
設定以上の隙間が、前記スクリーンと前記ホルダとの間に前記緩衝材により確保される
ことを特徴とする請求項１または２に記載の押出造粒機。
【請求項４】
前記緩衝材は、合成樹脂または合成ゴムから形成され、
前記押出羽根が前記スクリーンに沿って移動する際の前記スクリーンの脈動を防止するように、前記スクリーンと前記ホルダとの間に前記緩衝材を介在させて、前記スクリーンが前記ホルダに強固に保持される
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の押出造粒機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿潤原料をスクリーンから押し出して造粒する押出造粒機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記各特許文献に開示されるように、各種の押出造粒機が知られている。図１２および図１３は、従来の代表的な押出造粒機の造粒機構を示す概略図であり、図１２は正面視縦断面図、図１３はそのXIII−XIII断面図である。この例では、中空のケーシング１０１内に、前後二本の軸材１０２，１０２が、その軸線を左右方向へ沿って配置される。各軸材１０２は、中途部にスクリュ１０３が設けられる一方、先端部に押出羽根１０４が設けられる。そして、各軸材１０２は、それぞれ基端部が減速機（不図示）を介してモータ（不図示）に接続され、互いに逆方向へ回転可能とされる。一方、ケーシング１０１には、スクリュ１０３の基端部と対応した箇所に、原料投入口１０５が設けられる一方、押出羽根１０４と対応した箇所に、スクリーンと呼ばれる多孔板１０６が、ホルダ１０７を用いて保持される。
【０００３】
このような構成の場合、原料投入口１０５からの湿潤原料は、スクリュ１０３の回転に伴い軸材１０２の先端側へ送られ、押出羽根１０４の回転により、スクリーン１０６上の多数の小穴から押し出されて造粒される。
【０００４】
このような構成の場合、押出羽根１０４は、スクリーン１０６に沿って回転するので、摩耗や破損を防止するために、スクリーン１０６との間に適当な隙間を空けられる。一方、スクリーン１０６は、図示例の場合、ホルダ１０７の軸方向の両端部および中央部のリブ１０８にて保持され、ケーシング１０１に取り付けられる。従って、スクリーン１０６は、ホルダ１０７の軸方向の両端部および中央部のリブ１０８で、ホルダ１０７と接触するか、接触し得る関係となる。なお、スクリーン１０６とホルダ１０７とには、ステンレスが汎用されている。
【特許文献１】実公昭５８−２４２２号公報
【特許文献２】実公昭６０−２０４２０号公報
【特許文献３】特許第４０５７４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した押出造粒機の場合、押出羽根の回転に伴い、スクリーンには、その周方向へ沿って、原料が順次押し付けられる。従って、スクリーンは、押出羽根の回転に伴って、常に径方向の変形を伴うことになる。この変形により、スクリーンは、ホルダに対して、接触と非接触とを繰り返す可能性がある。そして、これにより、金属同士の摩擦による摩耗粉が発生し、造粒物に異物が混入するおそれがある。このような異物の混入は、特に食品や医薬品の造粒において、厳に避けなければならない。
【０００６】
また、スクリーンとホルダとの間に微細な隙間が残る場合には、隙間腐食が生じるおそれがあり、それによっても異物混入のおそれがある。
【０００７】
さらに、押出羽根の回転に伴い、スクリーンは、その周方向へ沿って順次変形されることになる。従って、押出羽根の回転による脈動がスクリーンに加わり、スクリーンが金属疲労を引き起こし、耐久性を減少させるおそれもある。
【０００８】
金属同士の摩擦による摩耗粉を防止するために、たとえば、次のような解決策が考えられる。第一の解決策は、スクリーンとホルダとを一体成形するか、スクリーンとホルダとを溶接して一体化することである。しかしながら、この場合、スクリーンが消耗したりして交換したい場合、本来、消耗品でないはずのホルダまで交換する必要が生じ、コストの観点から好ましくない。
【０００９】
第二の解決策は、スクリーンやホルダに、硬質クロームメッキ処理や窒化処理などを施すことである。しかしながら、これらの手段では隙間腐食を防止することまではできないので、異物混入を完全に防止することはできない。
【００１０】
本発明は、これら事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、スクリーンとホルダとから構成しつつ、簡易で確実に、スクリーンとホルダとの接触による摩耗粉の発生を防止することにある。また、スクリーンとホルダとの間の微小隙間での隙間腐食を防止することにある。さらに、押出羽根の回転によるスクリーンの脈動を防止して、スクリーンの耐久性を向上することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、金属製のスクリーンと、このスクリーンを所定箇所に保持する金属製のホルダと、回転しつつ前記スクリーンから湿潤原料を押し出して造粒する押出羽根と、前記スクリーンと前記ホルダとの間に設けられ、前記スクリーンと前記ホルダとが接触するのを防止する非金属製の緩衝材とを備え、前記ホルダは、円環状の一部が切り欠かれることで、略Ｃ字状とされた複数のリブが、同一軸線上に離隔して平行に配置されており、前記スクリーンは、造粒用の小穴が多数形成された造粒領域と、このような小穴が形成されない非造粒領域とを有し、前記押出羽根の回転領域を取り囲むように設けられ、この非造粒領域において前記スクリーンに前記緩衝材を介して前記ホルダが重ね合わされて、前記スクリーンが前記ホルダで保持され、前記スクリーンの前記非造粒領域に重ね合わされる箇所において、前記ホルダの前記リブおよび前記緩衝材のいずれか一方に凹溝が形成され、他方がこの凹溝にはめ込まれて、前記リブの内周面には、周方向全域に前記緩衝材が装着されることを特徴とする押出造粒機である。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、スクリーンとホルダとの間に緩衝材を介在させることで、スクリーンとホルダとの接触が防止される。これにより、金属同士の摩擦による摩耗粉の発生が、簡易で確実に防止される。また、ホルダによるスクリーンの保持は、スクリーンの非造粒領域でなされるので、造粒物の変形への影響を確実に防止しつつ、金属同士の摩擦による摩耗粉の発生を防止することができる。さらに、ホルダには、スクリーンに重ね合わされるよう配置される箇所に、緩衝材が装着されて保持されるので、スクリーンとホルダとの間への緩衝材の設置を容易に行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記スクリーンの前記非造粒領域に重ね合わされる箇所において、前記ホルダの前記リブに前記凹溝が形成され、前記緩衝材が前記凹溝にはめ込まれて装着されることを特徴とする請求項１に記載の押出造粒機である。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、前記緩衝材は、合成樹脂または合成ゴムから形成され、設定以上の隙間が、前記スクリーンと前記ホルダとの間に前記緩衝材により確保されることを特徴とする請求項１または２に記載の押出造粒機である。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、スクリーンとホルダとが設定より近接するのを防止して、スクリーンとホルダとの隙間における隙間腐食を防止することができる。
【００１９】
さらに、請求項４に記載の発明は、前記緩衝材は、合成樹脂または合成ゴムから形成され、前記押出羽根が前記スクリーンに沿って移動する際の前記スクリーンの脈動を防止するように、前記スクリーンと前記ホルダとの間に前記緩衝材を介在させて、前記スクリーンが前記ホルダに強固に保持されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の押出造粒機である。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、スクリーンとホルダとの間の緩衝材により、押出羽根の回転によるスクリーンの脈動を防止して、スクリーンの耐久性を向上することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、スクリーンとホルダとから構成しつつ、簡易で確実に、スクリーンとホルダとの接触による摩耗粉の発生を防止することができる。また、実施の形態に応じて、スクリーンとホルダとの間の微小隙間での隙間腐食を防止することもできる。さらに、押出羽根の回転によるスクリーンの脈動を防止して、スクリーンの耐久性を向上することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の押出造粒機について、実施例に基づきさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１から図３は、本発明の押出造粒機の実施例１を示す図であり、図１は正面視縦断面図、図２はII−II断面図、図３はスクリーン取付構造を示す分解斜視図である。また、図４は、スクリーンと、ホルダのリブと、緩衝材との関係を示す拡大断面図である。
【００２４】
本実施例の押出造粒機１は、中空ボックス状のケーシング２と、このケーシング２内に回転可能に保持される前後二本の軸材３とを備える。前後の各軸材３は、その軸線を左右方向へ沿って配置され、長手方向中途部の外周面にスクリュ４が設けられる一方、先端側の外周面に押出羽根５が設けられる。
【００２５】
スクリュ４は、螺旋状の羽根である。一方、押出羽根５は、本実施例では図２に示すように、軸材３の径方向両側へ延出して二枚設けられる。この押出羽根５は、図２に示すように、前後の軸材３，３で互いに９０度ずれて配置される。
【００２６】
ケーシング２には、スクリュ４の基端部と対応した箇所に、上方へ開口して原料投入口６が設けられる。また、ケーシング２には、押出羽根５の回転領域を取り囲むように、スクリーン７がホルダ８を介して着脱可能に設けられる。
【００２７】
本実施例のスクリーン７は、金属製（たとえばステンレス製）の薄板を屈曲して形成される。スクリーン７は、図２および図３に示すように、円筒の周側壁の一部が、軸方向へ沿って切り欠かれることで、断面略Ｃ字の筒状とされる。そして、その略Ｃ字の開放両端部には、上下方向外側へ延出して略矩形板状の取付片９，９が設けられている。各取付片９には、長手方向の両端部と中央部とに貫通穴９ａが形成されている（図３）。
【００２８】
スクリーン７には、ホルダ８が重ね合わされるよう配置される箇所を除いて、多数の小穴１０，１０，…が形成されている。本実施例では、スクリーン７には、ホルダ８のリブ１１が重ね合わされる箇所と、前記取付片９，９の箇所とを除いて、多数の小穴１０，１０，…が形成されている。便宜上、このような小穴１０，１０，…を形成された領域を造粒領域１２と呼び、このような小穴１０，１０，…が形成されない領域を非造粒領域１３と呼ぶことにする。
【００２９】
従って、本実施例では、断面略Ｃ字の筒状のスクリーン７には、その軸方向の両端部と中央部とが周方向へ沿って非造粒領域１３とされる共に、前記取付片９の箇所も非造粒領域１３とされる。そして、それら非造粒領域１３で囲まれた略矩形状の二つの領域が、造粒領域１２，１２とされる。なお、本実施例では、スクリーン７から造粒物が円滑に排出されるように、前後のスクリーン７，７の周側壁上端部よりも前後方向内側（略Ｃ字の開放部側）へ延出する箇所には、小穴１０，１０，…は形成されず、非造粒領域１３とされる（図２）。
【００３０】
ホルダ８は、金属製（たとえばステンレス製）である。ホルダ８は、図３に示すように、円環状の一部が切り欠かれることで、略Ｃ字状とされた複数のリブ１１が、同一軸線上に離隔して平行に配置され、その開放両端部において略矩形状の取付ブロック１４にて連結されている。本実施例では、スクリーン７の軸方向両端部と中央部とを保持するように、三つのリブ１１，１１，１１が略矩形状の取付ブロック１４にて連結されている。
【００３１】
取付ブロック１４は、ホルダ８の上下方向内側に配置される第一ブロック１５と、それより上下方向外側に配置される第二ブロック１６とが一体形成されており、第一ブロック１５は第二ブロック１６よりもリブ１１の延出方向へ略矩形状に凹んでいる。第一ブロック１５の端面１５ａには、長手方向両端部と中央部とに、それぞれネジ穴１７が形成されている。一方、第二ブロック１６の端面１６ａには、長手方向両端部に、それぞれ貫通穴１８が形成されている。
【００３２】
ホルダ８の各リブ１１には、緩衝材１９が適宜の方法で装着される。本実施例では、図３および図４に示すように、各リブ１１の内周面に断面略矩形の凹溝２０が形成されており、その凹溝２０に略Ｃ字状の緩衝材１９が装着される。略Ｃ字状の緩衝材１９は、外径が略Ｃ字状の凹溝２０の底面の直径相当とされ、内径が略Ｃ字状のリブ１１の内径よりも小径とされる。略Ｃ字状の緩衝材１９は、その断面形状を特に問わないが、本実施例では、前記凹溝２０よりも厚さのある略矩形状とされている。従って、リブ１１の凹溝２０に緩衝材１９の外周部をはめ込んだ状態では、緩衝材１９の内周部がリブ１１の内周面よりも径方向内側へ連続的に突出する。また、その状態では、略Ｃ字状の緩衝材１９の開放両端部の端面が、第一ブロック１５の端面１５ａと一致して配置される。
【００３３】
緩衝材１９は、非金属製であり、通常、合成樹脂または合成ゴムから形成される。本実施例では超高分子ポリエチレンから形成されるが、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、硬質シリコンも好適である。さらに、フッ素樹脂など、その他の合成樹脂または合成ゴムなどを用いることもできる。
【００３４】
ケーシング２へのスクリーン７の取り付けに際しては、まず、ホルダ８の各リブ１１に緩衝材１９を装着した状態で、そのホルダ８にスクリーン７を取り付ける。具体的には、スクリーン７にホルダ８をはめ込んで、ホルダ８の第一ブロック１５の端面１５ａに、スクリーン７の取付片９を重ね合わせる。さらに、スクリーン７の取付片９を、ホルダ８の第一ブロック１５との間で挟み込むように、スクリーン７の取付片９に、略矩形板状のセットバー２１を重ね合わせる。
【００３５】
セットバー２１には、三つの皿穴２２が形成されており、この皿穴２２は、取付片９の貫通穴９ａおよび第一ブロック１５のネジ穴１７と対応して配置される。その状態で、セットバー２１の皿穴２２から、取付片９の貫通穴９ａを介して、第一ブロック１５のネジ穴１７に取付ネジ２３がねじ込まれる。このようにして、セットバー２１を用いてスクリーン７にホルダ８を取り付けた状態では、セットバー２１の端面は、第二ブロック１６の端面１６ａと面一とされる。
【００３６】
そのようにしてスクリーン７がセットされたホルダ８，８同士は、その開放部同士を向かい合わされて、図２に示すように、第二ブロック１６の端面１６ａ，１６ａ同士が重ね合わされ、そこに形成された貫通穴１８を介して、ボルトナット２４で締結される。
【００３７】
このようにしてスクリーン７がセットされたホルダ８は、図１に示すように、ケーシング２の先端部に取り付けられる。この際、図２に示すように、各軸材３と各ホルダ８とは、同心に配置される。このようにして、押出羽根５の回転領域を取り囲むように、スクリーン７が設置される。
【００３８】
ところで、図１に示すように、軸材３は、押出羽根５よりもさらに先端側へ延出しており、その延出部３ａの先端部は、ケーシング２に対して固定の軸受２５に回転自在に保持される。また、軸材３は、押出羽根５の先端部（前記延出部３ａの基端部）と、スクリュ４の基端部とに対応する各位置で、軸封材２６により軸封される。さらに、各軸材３は、基端部が減速機（不図示）を介してモータ（不図示）に接続され、互いに逆方向へ回転可能とされる。
【００３９】
このような構成であるから、各軸材３を互いに逆回転させることで、原料投入口６からの原料（湿潤させた粉体の混練物）は、スクリュ４の作用により軸材３の先端側へ送り込まれて、押出羽根５の回転により、スクリーン７から押し出されて造粒される。
【００４０】
本実施例では、スクリーン７およびホルダ８がステンレスなどの鉄鋼材料から形成されるが、スクリーン７とホルダ８との間に緩衝材１９を介在させることで、スクリーン７とホルダ８との接触が防止され、金属同士の摩擦による摩耗粉の発生が防止される。
【００４１】
また、スクリーン７とホルダ８との間に緩衝材１９を介在させることで、スクリーン７とホルダ８とが設定よりも近接するのが防止される。従って、スクリーン７とホルダ８との隙間における隙間腐食を防止することができる。この隙間寸法δは、隙間腐食を防止し得る寸法以上であれば特に問わないし、条件により多少異なるが、通常は数十ミクロン以上に設定される。本実施例では、スクリーン７の外周面とホルダ８のリブ１１の内周面との間の隙間（図４における寸法δ）が、緩衝材１９によりたとえば２００μｍ以上確保される。
【００４２】
さらに、スクリーン７とホルダ８との間の緩衝材１９により、押出部材５の回転によるスクリーン７の脈動を防止して、スクリーン７の耐久性を向上することができる。すなわち、緩衝材１９による強固な保持がなければ、押出羽根５の回転に伴い、スクリーン７は、その周方向へ沿って順次変形されて脈動するおそれがあるが、緩衝材１９がこのような脈動を抑制して、スクリーン７の耐久性の向上に寄与する。
【００４３】
本実施例では、ホルダ８に形成した凹溝２０に緩衝材１９をはめ込んで設けるので、特に押出圧力が高くスクリーン７に大きな負荷がかかるような粉体を押し出す場合にも有効である。
【００４４】
なお、スクリーン７の仕様（板厚や穴径）を変えることで、造粒物を調整することができるが、スクリーン７の板厚を変更すると、緩衝材１９がない従来の構成では、ホルダ８との間に隙間が生じてしまうが、本実施例では、緩衝材１９を介在させることで、スクリーン７とホルダ８とが緩衝材１９を介して隙間なく重ね合わされることになる。従って、この点からも、金属同士の接触による摩耗粉の防止、隙間腐食の防止、スクリーン７の脈動防止による耐久性の向上を効果的に図ることができる。
【実施例２】
【００４５】
図５は、本発明の押出造粒機の実施例２を示す正面視縦断面図であり、一部を省略して示している。また、図６は、本実施例２におけるスクリーン取付構造を示す分解斜視図であり、図７は、スクリーンと、ホルダのリブとの関係を示す拡大断面図である。本実施例２の押出造粒機１は、前記実施例１とほぼ同様の構成である。そこで、以下では、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
【００４６】
本実施例２は、緩衝材１９の構成とその取付方法において、前記実施例１と異なる。前記実施例１では、略Ｃ字状の緩衝材１９を、ホルダ８の各リブ１１に設けた凹溝２０に装着したが、本実施例２では、シート状の緩衝材１９を、スクリーン７とホルダ８との間で単に挟んで装着する。そのため、本実施例のホルダ８には、各リブ１１に、前記実施例１で形成したような凹溝２０を形成する必要はない。
【００４７】
より具体的に説明すると、本実施例２の緩衝材１９は、合成樹脂または合成ゴム製のシートから構成される。この緩衝材１９は、スクリーン７を屈曲形成する金属板と同等の大きさおよび形状の略矩形状のシートから構成され、このシートにはスクリーン７の造粒領域１２に相当する範囲に抜き加工が施される。このようにして、スクリーン７の造粒領域１２と対応した箇所に略矩形状の穴が形成されたシート状の緩衝材１９は、スクリーン７とホルダ８との間に挟まれて保持される。緩衝材１９を介してスクリーン７にホルダ８を重ね合わせることで、前記実施例１と同様の作用効果を奏する。しかも、本実施例の場合、樹脂シートまたはゴムシートを抜き加工し、そのシートをスクリーン７とホルダ８とで挟むだけであるから、製作および組付けが容易で安価である。
【００４８】
ところで、前記実施例１では、凹溝２０の縁部との関係（各リブ１１の幅方向両端部において緩衝材１９がなくリブ１１の内周面が露出してしまう不都合）があるので、隙間腐食を防止するために、スクリーン７の外周面とホルダ８のリブ１１の内周面との隙間を設定以上とした。しかしながら、本実施例２では、各リブの１１幅方向全域にシート状の緩衝材１９を重ねることも可能である。その場合、スクリーン７の外周面とホルダ８のリブ１１の内周面との隙間寸法によらず、隙間腐食が防止される。
【実施例３】
【００４９】
図８は、本発明の押出造粒機の実施例３を示す正面視縦断面図であり、一部を省略して示している。また、図９は、その一部の拡大図である。本実施例３は、バスケット型押出造粒機であり、前記実施例１や実施例２のスクリュ型横押出造粒機とは異なるが、スクリーン７とホルダ８との間に緩衝材１９を介在させることで、金属同士の接触による摩耗粉の防止、隙間腐食の防止、スクリーン７の脈動防止による耐久性の向上を図ろうとする点において同様である。従って、以下では、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
【００５０】
本実施例３の押出造粒機１は、基本的には特許第４０５７４０８号公報に開示される構成と同様であり、原料としての混練物が供給されるホッパー２７と、ホッパー２７に供給された原料を下方へ送り出す加圧羽根２８と、加圧羽根２８の下方に設けられた造粒用の押出羽根５と、押出羽根５により原料が押し付けられて造粒する略円筒状のスクリーン７と、スクリーン７から押し出された造粒物を受ける回転テーブル２９と、回転テーブル２９の周方向一部に設けられたスクレーパ３０により造粒物が導かれる排出シュート３１とを、主要部として備える。
【００５１】
加圧羽根２８と押出羽根５とは、二重軸状の回転駆動軸３２，３３にて回転可能とされる。すなわち、回転駆動軸は、円筒状の外側駆動軸３２の内側に、丸棒状の内側駆動軸３３が挿入された二重軸とされている。外側駆動軸３２の上端部には、押出羽根５が設けられ、内側駆動軸３３の上端部には、加圧羽根２８が設けられる。なお、内側駆動軸３３は、外側駆動軸３２より上下に延出しており、その上側への延出部に、加圧羽根２８が設けられる。
【００５２】
二重軸状の回転駆動軸３２，３３は、垂直に配置され、その上端部はベース３４を貫通して上方へ延出する。ベース３４は、上方へ突出してボス部３４ａを備え、そのボス部３４ａの上端部には、円板上の補助ベース３５が水平に固定される。この補助ベース３５の外周部に、押出羽根５を取り囲むように、円筒状のスクリーン７が設けられる。
【００５３】
スクリーン７は、略半円筒状に二つ割りされており、それぞれ周側壁には多数の小穴１０，１０，…が形成されている。図示例では、周側壁には、上下二列で造粒領域１２が形成されている。このようなスクリーン７は、二つ割りされた略半円筒状の二つのホルダ８により保持される。その際、前記各実施例と同様に、スクリーン７とホルダ８との間には緩衝材１９が、スクリーン７の周方向へ沿って介在される。図示例では、実施例１と同様に、ホルダ８のリブ１１に形成した凹溝２０に緩衝材１９を装着しているが、実施例２と同様に、スクリーン７とホルダ８とで緩衝材１９を単に挟んで保持してもよい。そして、スクリーン７は、ホルダ８を介して、下端部が補助ベース３５に保持される一方、上端部がホッパー２７の下端部に保持される。
【実施例４】
【００５４】
図１０は、本発明の押出造粒機の実施例４を示す正面視縦断面図であり、一部を省略して示している。また、図１１は、その一部の拡大図である。本実施例４は、ディスクダイ型押出造粒機であり、前記実施例１や実施例２のスクリュ型横押出造粒機とは異なるが、スクリーン７とホルダ８との間に緩衝材１９を介在させることで、金属同士の接触による摩耗粉の防止、隙間腐食の防止、スクリーン７の脈動防止による耐久性の向上を図ろうとする点において同様である。従って、以下では、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
【００５５】
本実施例では、スクリーン７は、ドーナツ円板状とされ、中空ボックス状のケーシング２の上下方向中途部に水平に保持される。スクリーン７の中央部を貫通して、駆動軸３６が垂直に配置されており、この駆動軸３６には、二つのアーム３７，３７が径方向外側へ突出して配置される。それぞれのアーム３７には、ローラ３８が軸受３９を介して回転自在に保持されている。従って、駆動軸３６の回転により、各ローラ３８は、アーム３７の軸線まわりにスクリーン７の上面で自転しながら、駆動軸３６の軸線まわりにスクリーン７の周方向へ公転する。これにより、ケーシング２の上部に設けた原料投入口６からの原料は、スクリーン７で下方へ押し出されて造粒され、スクリーン７の下部に配置された回転テーブル２９に受けられる。回転テーブル２９の一部には、スクレーパ３０が設けられており、これにより回転テーブル２９上の造粒物は、排出シュート３１へ導かれる。なお、一方のローラ３８は、スクリーン７上の内周側領域を公転し、他方のローラ３８は、スクリーン７上の外周側領域を公転する。
【００５６】
本実施例では、スクリーン７は、その下面にホルダ８が配置され、このホルダ８を介してケーシング２に保持される。前記各実施例と同様に、スクリーン７は、その非造粒領域１３を利用してホルダ８で保持される。また、前記各実施例と同様に、スクリーン７とホルダ８との間に、スクリーン７の周方向へ沿って緩衝材１９が介在される。図示例では、実施例１と同様に、ホルダ８のリブ１１に形成した凹溝２０に緩衝材１９を装着しているが、実施例２と同様に、スクリーン７とホルダ８とで緩衝材１９を単に挟んで保持してもよい。
【００５７】
本発明の押出造粒機１は、前記各実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。たとえば、前記実施例１および前記実施例２ではスクリュ型横押出造粒機に適用し、前記実施例３ではバスケット型押出造粒機に適用し、前記実施例４ではディスクダイ型押出造粒機に適用したが、各造粒機の具体的構成は一例であり、適宜変更可能である。また、その他の型式の押出造粒機にも同様に適用可能である。たとえば、前押し型、ツインドーム型の他、特開平１０−１９２６８８号公報や特許第３９９００４７号公報に開示されるような押出造粒機にも同様に適用可能である。
【００５８】
また、本発明は、スクリーン７とホルダ８との間に緩衝材１９を設けることで、金属同士の接触による摩耗粉の防止、隙間腐食の防止、または、スクリーン７の脈動防止による耐久性の向上を図ろうとするものであり、そのための緩衝材１９の形状および大きさ、取付方法、取付箇所は適宜に変更可能である。たとえば、前記実施例１では、ホルダ８の各リブ１１の内周面に凹溝２０を形成して、その凹溝２０に略Ｃ字状の緩衝材１９をはめ込んだが、緩衝材１９の外周側に凹溝を形成しておき、その凹溝をホルダ８のリブ１１の内周部にはめ込んでもよい。その場合、各リブ１１の内周面全域を緩衝材１９で覆うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の押出造粒機の実施例１を示す正面視縦断面図である。
【図２】図１におけるII−II断面図である。
【図３】図１の押出造粒機におけるスクリーン取付構造を示す分解斜視図である。
【図４】図１の押出造粒機におけるスクリーンとホルダリブとの関係を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の押出造粒機の実施例２を示す正面視縦断面図であり、一部を省略して示している。
【図６】図５の押出造粒機におけるスクリーン取付構造を示す分解斜視図である。
【図７】図５の押出造粒機におけるスクリーンとホルダリブとの関係を示す拡大断面図である。
【図８】本発明の押出造粒機の実施例３を示す正面視縦断面図であり、一部を省略して示している。
【図９】図８の押出造粒機の部分拡大図である。
【図１０】本発明の押出造粒機の実施例４を示す正面視縦断面図であり、一部を省略して示している。
【図１１】図９の押出造粒機の部分拡大図である。
【図１２】従来の代表的な押出造粒機の造粒機構を示す正面視縦断面図である。
【図１３】図１２におけるXIII−XIII断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  押出造粒機
２  ケーシング
３  軸材
４  スクリュ
５  押出羽根（押出部材）
６  原料投入口
７  スクリーン
８  ホルダ
１０  造粒用小穴
１１  リブ
１２  造粒領域
１３  非造粒領域
１９  緩衝材
３８  ローラ（押出部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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