(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱シリンダと、加熱シリンダの外周囲に所定の間隔を隔てて巻装した複数のヒータとを具備する射出成型機の射出部を覆う保温カバー体であって、
加熱シリンダより大径の筒体を軸方向に沿って分割した複数の割筒と、
断熱性に優れた材料を成型してなり、前記割筒の内周面に周方向に沿って設けた複数のスペーサと、
前記複数の割筒を筒状に保持する保持手段とを具備し、
前記スペーサを介して複数の割筒を加熱シリンダから離隔するとともに、
加熱シリンダの外周面に接面させた前記スペーサを介して複数の割筒と加熱シリンダの周面間に各ヒータを包囲する複数の環状空間を画成可能に構成したことを特徴とする、
保温カバー体。
【請求項２】
前記複数の割筒の側端面にヒータから延びるリード線を挿通可能な切欠溝を形成し、該一対の切欠溝を突き合せて形成した引出孔を通じてリード線を保温カバー体の外部へ引き出し可能に構成したことを特徴とする、請求項１に記載の保温カバー体。
【請求項３】
前記割筒の内周面に保温マットを付設したことを特徴とする、請求項１に記載の保温カバー体。
【請求項４】
前記複数のスペーサが各割筒の内周面に設ける中間スペーサと、各割筒の内周面の両端に設ける端末スペーサとからなり、該両スペーサがケイ酸カリシュウムを含む成形品であることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載の保温カバー体。
【請求項５】
前記割筒がセラミックファイバーのモールド成形品であることを特徴とする、請求項１乃至４の何れか一項に記載の保温カバー体。
【請求項６】
前記割筒がロックウォール製の躯体により構成することを特徴とする、請求項１乃至４の何れか一項に記載の保温カバー体。
【請求項７】
先端にノズルを有する加熱シリンダと、加熱シリンダの外周囲に所定の間隔を隔てて巻装した複数のヒータとを具備する射出成型機であって、
前記請求項１乃至６の何れか一項に記載の保温カバー体を前記加熱シリンダに外装し、
前記スペーサを介して複数の割筒を加熱シリンダから離隔するとともに、
加熱シリンダの外周面に接面させた前記スペーサを介して複数の割筒と加熱シリンダの周面間に各ヒータを包囲する複数の環状空間を画成したことを特徴とする、
射出成型機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック射出成型機等の射出成型機の保温カバー体および射出成型機に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成型機の射出部は、加熱シリンダと、加熱シリンダ内に収容したスクリューと、加熱シリンダ内に原料樹脂（ペレット）を供給するホッパと、加熱シリンダの周囲に配置した複数のヒータ（バンドヒータ）等を具備している。
【０００３】
従来の射出成型機は複数のヒータで加熱シリンダ内の原料樹脂を急速加熱するために大量の電力を消費する。
ヒータの加熱エネルギーを有効活用するためと、ヒータとの接触事故を防止するため、加熱シリンダの周囲を各種のカバーで覆っている。
【０００４】
特許文献１には、加熱シリンダの外周に巻き付ける可撓性保温層と、保温層を外装するカバーとよりなるカバーが開示されている。
特許文献２には、内外二重に配置した金属製の円筒カバーと、二重の円筒カバーの周面間に挿入または発泡させた断熱材とよりなるカバーが開示されている。
特許文献３には、加熱シリンダの外周に巻き付けたステンレススチール製の内外二重の筒体と、内外二重の筒体の間に形成した空気層とよりなるカバーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−９５５１１号公報
【特許文献２】実公昭６３−１０２６３号公報
【特許文献３】特開２００４−２９１５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のカバーにはつぎのような問題点がある。
＜１＞特許文献１に記載のカバーは、可撓性保温層とカバーの具体的な構造と素材についての開示がされていない。
＜２＞特許文献２または３に記載のカバーは、構造が複雑でコストが嵩む問題と、製作および組付けに多くの時間と労力を要するといった問題がある。
＜３＞特許文献３に記載のカバーは、ヒータからの放散熱がステンレススチール製の筒体に蓄熱され、吸収された熱が熱源となってさらに外部へと伝熱されてしまい、エネルギーのロスが多い。
＜４＞各ヒータはリード線を有していて、従来のカバーを加熱シリンダへ組付ける際に複数のリード線をカバーの外部へ引き出しておく必要がある。
従来はリード線の配線位置に合せてカバーの一部に一辺が１５〜２０ｃｍ四方の開口を複数開設し、これらの各開口を通じて複数のリード線を外部へ引き出していた。
カバーに開設した開口はリード線の数十倍の大きさであるため、各ヒータの熱が開口を通じて大気中へ放熱されるため、カバーの保温性能にバラツキを生じる。
＜５＞上記したように従来のカバーは、コストの問題と、加熱シリンダへの組付け作業性の課題と、リード線の引出箇所の処理の課題がある。
＜６＞従来のカバーは、ある程度の保温効果を期待できるものの、ヒータによる電力消費量を大幅に低減するまでには至っていない。
射出成型機が大型化するほどヒータによる電力消費量が増すために、経済的な損失が大きく、その改善技術の提案が望まれている。
＜７＞小型射出成型機用については種々のカバーが提案されているものの、車のバンパーやダッシュボード等のような中大型樹脂製品を成形する中大型射出成型機については、ヒータの加熱温度が高くなることから解決すべき課題が多く、前記＜５＞で示した複数の課題を満たした好適な断熱技術の提案が未だなされていない。
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところはつぎの少なくとも一つの保温カバー体および射出成型機を提供することにある。
＜１＞保温カバー体のコストの低減と、保温カバー体の加熱シリンダへの組付け作業の簡略化と、電力消費量の大幅低減とを同時に達成できること。
＜２＞中大型射出成型機の射出部の保温にも適していること。
＜３＞メンテナンスが不要で耐久性に優れること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、加熱シリンダと、加熱シリンダの外周囲に所定の間隔を隔てて巻装した複数のヒータとを具備する射出成型機の射出部を覆う保温カバー体であって、加熱シリンダより大径の筒体を軸方向に沿って分割した複数の割筒と、断熱性に優れた材料を成型してなり、前記割筒の内周面に周方向に沿って設けた複数のスペーサと、前記複数の割筒を筒状に保持する保持手段とを具備し、前記スペーサを介して複数の割筒を加熱シリンダから離隔するとともに、加熱シリンダの外周面に接面させた前記スペーサを介して複数の割筒と加熱シリンダの周面間に各ヒータを包囲する複数の環状空間を画成可能に構成した。
本発明の他の形態にあっては、前記複数の割筒の側端面にヒータから延びるリード線を挿通可能な切欠溝を形成し、該一対の切欠溝を突き合せて形成した引出孔を通じてリード線を保温カバー体の外部へ引き出し可能に構成する。
本発明の他の形態にあっては、前記割筒の内周面に保温マットを付設してもよい。
本発明の他の形態にあっては、前記複数のスペーサが各割筒の内周面に設ける中間スペーサと、各割筒の内周面の両端に設ける端末スペーサとからなり、該両スペーサがケイ酸カリシュウムを含む成形品である。
本発明の他の形態にあっては、前記割筒がセラミックファイバーのモールド成形品である。
本発明の他の形態にあっては、前記割筒がロックウォール製の躯体により構成する。
また本発明は、先端にノズルを有する加熱シリンダと、加熱シリンダの外周囲に所定の間隔を隔てて巻装した複数のヒータとを具備する射出成型機であって、前記した何れかひとつの保温カバー体を前記加熱シリンダに外装し、前記スペーサを介して複数の割筒を加熱シリンダから離隔するとともに、加熱シリンダの外周面に接面させた前記スペーサを介して複数の割筒と加熱シリンダの周面間に各ヒータを包囲する複数の環状空間を画成する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は以上の構成を有することで、つぎの少なくとも一つの効果を奏する。
＜１＞複数の割筒と複数のスペーサ等を具備した簡易な構造の保温カバー体を使用することで、保温カバー体のコストの低減と、保温カバー体の加熱シリンダへの組付け作業の簡略化と、ヒータによる電力消費量の大幅低減とを同時に達成することができる。
殊に従来のカバーでは達成が困難であった、低コストの保温カバー体を使用して平均消費電力縮減率を２割超まで引き上げることが可能となる。
＜２＞小型の射出成型機へ適用可能なだけでなく、中大型の射出成型機への適用も可能である。
殊に電力消費量の低減効果は射出成型機が大型化するほど顕著に現れ、経済的効果が大きい。
＜３＞保温カバー体が成形品であるため、保温カバー体のメンテナンスが不要であり耐久性に優れる。
＜４＞割筒に必要最小限の大きさに形成した切欠溝（引出孔）を通じてリード線を保温カバー体の外部へ引き出しできるようにしたので、保温カバー体内に形成した各環状空間の気密性が高まり、各環状空間による断熱性能と保温性能が向上する。
＜５＞環状室毎にスペーサや割筒の厚さを選択したり、環状室の容積を選択したりすることで、環状室毎に断熱性能を最適に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る射出成型機の射出部の部分断面図
【図２】本発明に係る保温カバー体の斜視図
【図３】本発明の他の実施形態１に係る保温カバー体を装着した射出部の部分拡大断面図
【図４】本発明の他の実施形態２に係る保温カバー体を装着した射出部の部分拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図１，２を参照しながら発明を実施するための形態について説明する。
【００１２】
＜１＞射出成型機の射出部。
図１に射出成型機の射出部１０の一例を示す。
射出部１０は、加熱シリンダ２０と、加熱シリンダ２０内に収容したスクリュー２１と、加熱シリンダ２０内に原料樹脂を供給するホッパ２２と、加熱シリンダ２０の外周囲に所定の間隔を隔てて巻装した複数のヒータ２３とを具備する。
本発明では後述する保温カバー体３０を使用して、加熱シリンダ２０を覆う。
【００１３】
＜１．１＞加熱シリンダ。
加熱シリンダ２０はスクリュー２１を収容する筒体であり、その先端に射出用のノズル２４を有する。
【００１４】
＜１．２＞スクリュー。
加熱シリンダ２０内のスクリュー２１は、油圧モータ等の駆動を受けて回転可能であり、かつ射出シリンダの推進力を受けて進退可能である。
【００１５】
＜１．３＞ヒータ。
ヒータ２３は公知のバンドヒータであり、加熱シリンダ２０の外周面に間隔を隔てて外装してある。各ヒータ２３は複数のリード線２５が接続していて、リード線２５を通じて給電することでヒータ２３が加熱シリンダ２０を加熱する。
【００１６】
＜２＞保温カバー体。
図１，２を参照して説明すると、保温カバー体３０は間隔を隔てて加熱シリンダ２０に外装可能な複数の割筒３１，３１と、各割筒３１の内周面に設ける円弧状の中間スペーサ４０と、各割筒３１の内周面の両端に設ける円弧状の端末スペーサ４５と、複数の割筒３１，３１を筒状に保持する保持手段とを具備する。
本例では保温カバー体３０が断面円形を呈する形態について説明するが、保温カバー体３０の断面形状はその他に角形や楕円形等でもよい。要は加熱シリンダ２０に外装したときに保温カバー体３０と加熱シリンダ２０との周面間に密封構造の環状を呈する空間を形成できればよい。
【００１７】
＜２．１＞割筒。
割筒３１は加熱シリンダ２０より大径の筒体を軸方向に沿って複数に分割した分割体であり、モールド成形により形成する。
本例では、割筒３１，３１が加熱シリンダ２０の範囲のみを外装する形態について示すが、ノズル２４の範囲を含めて外装するようにしてもよい。
割筒３１の分割数については、筒体をふたつ割りした形態に限定されず、三つ以上に分割してもよい。
また本例では各割筒３１，３１が分離独立した形態を示すが、相対向する割筒３１，３１の一方の長辺を突き合せ、この突き合せ箇所にヒンジ構造を設けて回動可能に枢支してもよい。
【００１８】
各割筒３１，３１の側端面３１ａの一方または両方には、リード線２５を挿通させるための半円形の切欠溝３１ｂ，３１ｂを形成し、両割筒３１，３１を筒状の組み立てたときに一対の切欠溝３１ｂ，３１ｂが組み合わさって断面円形の引出孔３２を形成する。
リード線２５を挿通させたときに引出部に過大な隙間ができないように、切欠溝３１ｂ，３１ｂ（引出孔３２）はリード線２５を引出可能な最小の寸法に設定してある。
引出孔３２の形成数や形成位置は、リード線２５の引出本数と引出位置に合せる。
【００１９】
＜２．１．１＞割筒の素材例。
割筒３１は耐熱性、断熱性、難燃性、成形加工性、および経済性に優れた無機質の成形品である。
割筒３１の素材としては、例えば優れた無害なセラミックファイバーを主材とするセラミックモールド成形品を使用することが可能である。
セラミックモールドであれば、安価な素材を使って容易に成形することができる。
割筒３１は上記した素材に限定されず、繊維強化セメント、石膏等の公知の無機質の素材を適用することができる。
【００２０】
＜２．２＞スペーサ。
中間スペーサ４０および端末スペーサ４５は、割筒３１，３１を加熱シリンダ２０の外周面から離隔する間隔保持機能と、割筒３１，３１と加熱シリンダ２０との周面間に断熱層として機能する複数の環状空間３３を加熱シリンダ２０の長手方向に沿って配列するための仕切材機能を併有した成形品である。
各スペーサ４０，４５の内径は、加熱シリンダ２０の外周面に当接可能な寸法を有し、各スペーサ４０，４５の周長は割筒３１，３１を筒状に組み立てたときにスペーサ４０，４５が環状を呈する寸法になっている。
円弧形を呈する各スペーサ４０，４５は、割筒３１の内周面に接着剤等を介して一体に固着してある。
また各スペーサ４０，４５は割筒３１と同一の素材で一体に成形してもよい。
【００２１】
＜２．２．１＞スペーサの素材。
中間スペーサ４０および端末スペーサ４５は耐熱性、断熱性、難燃性、成形加工性、および経済性に優れた無機質の成形品である。
両スペーサ４０，４５の素材としては、例えばケイ酸カリシュウムを含む成形品が使用可能である。
両スペーサ４０，４５は上記した素材に限定されず、公知の無機質の素材を適用できる。
【００２２】
＜２．２．２＞中間スペーサの設置間隔。
中間スペーサ４０の設置間隔は、ヒータ２３の設置間隔に対応していて、中間スペーサ４０は隣り合う各ヒータ２３の間に位置するようになっている。
これはヒータ２３毎に独立した環状空間３３を画成するためである。
【００２３】
＜２．３＞割筒の保持手段。
割筒３１，３１の保持手段としては、保温カバー体３０を拘束可能な全長を有するバンド、ベルト等の公知の結束具を適用できることの他に、隣り合う各割筒３１，３１の間を連結可能な長さを有する公知の連結具を適用することができる。
【００２４】
［保温カバー体の組み立て方法］
つぎに保温カバー体３０の組み立て方法について説明する。
【００２５】
＜１＞割筒の組み付け。
スペーサ４０，４５を加熱シリンダ２０の外周面に向けた状態で各割筒３１を外装して筒状に組み付ける。
【００２６】
＜２＞リード線の引き出し。
この際、各割筒３１，３１に形成した切欠溝３１ｂ，３１ｂ（引出孔３２）にリード線２５を挿通させて保温カバー体３０の外部へ引き出す。
【００２７】
＜３＞割筒の固定。
割筒の保持手段を用いて筒状に組み立てた各割筒３１，３１を分離不能に固定して保温カバー体３０の外装作業を完了する。
保温カバー体３０の内周面に付設した各スペーサ４０，４５が加熱シリンダ２０の外周面に当接することで、ヒータ２３毎に密封構造の環状空間３３が個別に形成される。
以上のように、加熱シリンダ２０の外方から各割筒３１を外装して固定するだけの簡単な作業で以て、加熱シリンダ２０の周面に筒状の保温カバー体３０を組み立てできると同時に、保温カバー体３０の内部に複数の独立した環状空間３３を形成することができる。
【００２８】
［射出成型機の作動］
つぎに射出成型機の作動について説明する。
【００２９】
＜１＞射出成型。
図１において、ホッパ２２内の原料樹脂を加熱シリンダ２０内に導入し、スクリュー２１を回転させて原料樹脂を加熱シリンダ２０の先端側に送り込むとともに、同時に加熱シリンダ２０の外からヒータ２３を用いて原料樹脂を加熱して溶融する。
スクリュー２１の前方に所定量の溶融樹脂が貯えられると、スクリュー２１が加熱シリンダ２０内で前進して加熱シリンダの先端のノズル２４から溶融樹脂を射出して所定の形状の樹脂製品を成型する。
【００３０】
＜２＞保温カバー体の断熱作用。
複数のヒータ２３により原料樹脂を加熱する際に、各ヒータ２３から加熱シリンダ２０の内方を加熱すると共に外方へ向けて放熱される。
断熱層として機能する環状空間３３と、優れた断熱作用を有する保温カバー体３０とが協働して各ヒータ２３からの放熱を遮断するので、大気中への放熱を効果的に抑制することができる。
【００３１】
＜３＞断熱効果が高い理由。
保温カバー体３０の断熱効果が高い理由は、ヒータ２３毎に独立した環状空間３３を画成して個別的に断熱したことと、両スペーサ４０，４５を断熱性に優れた素材で形成したことと、環状空間３３の気密性を高めたことの複合要因による。
特に、高断熱性の割筒３１と両スペーサ４０，４５で環状空間３３を外気と隔絶することで、保温カバー体３０の内部の空気の移動を抑止して各環状空間３３が独立した断熱保温室となるように構成した。
換言すれば隣り合う環状空間３３の間における温度干渉を回避してヒータ２３毎に個別的に断熱し得る構造にした。
これにより、保温カバー体３０の内部にスペーサ４０，４５を設けずにすべてのヒータ２３をひとつの空間で保温する場合と比べて、保温カバー体３０の断熱効果が格段に高くなる。
【００３２】
環状室３３毎にスペーサ４０，４５や割筒３１を最適な厚さに選択することで環状室３３毎に断熱性能を最適に調整できて、各ヒータ２３の加熱温度に応じた最適な断熱効果を発揮することができる。
実際の射出成型機においては、加熱シリンダ２０に配列したすべてのヒータ２３の加熱温度が一定でない場合があり、加熱シリンダ２０の基端からノズル２４へ向けて加熱温度が順次設定温度が高くなるように設定されている場合にも効果的な保温と断熱が可能となる。
【００３３】
本発明では割筒３１，３１に必要最小限の大きさに形成した切欠溝３１ｂ，３１ｂ（引出孔３２）を通じてリード線２５を外部へ引き出すようにした。
したがって、保温カバー体３０の密封性が高まり、各環状空間３３が高い気密性を保持することができて、各環状空間３３の断熱性能と保温性能が向上する。
さらに保温カバー体３０は隣り合う割筒３１の側端面を接合して組み立てるだけで保温カバー体３０の気密性を保持できるため、割筒３１の組み立て後に断熱性の間詰め材を使用して開口を封鎖する作業が不要となる。
【００３４】
＜４＞電力消費量の削減効果。
既述したように、保温カバー体３０による高断熱性能に起因してヒータ２３による電力消費量を大幅に低減できて、経済的な射出成型が可能となる。
特に、電力消費量の削減に伴う経済的効果は、加熱シリンダ２０の全長が長く、ヒータ２３の設置数が多い中大型射出成型機においては顕著となる。
【００３５】
＜５＞電力消費量の比較試験例。
以下の樹脂用射出成型機を使用して保温カバー体３０の未装着タイプと装着タイプの二種類で消費電力の比較試験を行った。
【００３６】
0005513699.tif 000002
【００３７】
［試験結果］
0005513699.tif 000003
【００３８】
［平均消費電力縮減率］
保温カバー体無の平均消費電力をＡ、保温カバー体有の平均消費電力をＢとしたとき、平均消費電力の縮減率は次式で求められる。
（Ａ−Ｂ）／Ａ    （式１）
したがって、上記で定義される平均消費電力縮減率は−２２．７％となり、保温カバー体３０を装着しない場合と比べて２割超の省エネ効果を確認できた。
従来の保温カバー体もある程度の消費電力の削減効果は得られるものの、保温カバー体のコストが高くつくことと、平均消費電力縮減率が−１０％台と小さいものであった。
本例の保温カバー体３０では、割筒３１やスペーサ４０，４５の躯体を増厚にしたり、加熱シリンダ２０と保温カバー体３０との径差を大きくして環状空間３３の容積を大きくしたりすることで、平均消費電力縮減率をさらに向上させることが可能である。
【００３９】
＜６＞保温カバー体の取り外し。
加熱シリンダ２０のメンテナンスが必要なときは、割筒の保持手段を解除した後、各割筒３１を切り離すことにより、保温カバー体３０を加熱シリンダ２０から簡単に取り外すことができる。
【００４０】
［他の実施形態１］
以降に他の実施例について説明するが、その説明に際し、前記した実施例と同一の部位は同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００４１】
図３に各割筒３１の露出した内周全面に保温マット４６を内張りして構成した他の保温カバー体３０Ａで加熱シリンダ２０を覆った射出部１０の部分拡大断面図を示す。
本例の保温マット４６はスペーサ４０，４５を除いた各割筒３１の露出した内周全面に接着により付設してある。
【００４２】
＜１＞保温マット。
保温マット４６は、繊維を複雑に入り組ませて製造した保温性能が高く、耐熱性と不燃性に富んだ多層繊維状物(ブランケット状物)である。
保温マット４６の素材としては、例えば生体に無害な公知のセラミック・ファイバー・ブランケット、グラスウール等を適用できる。
【００４３】
＜２＞本例の効果。
本例にあっては、保温カバー体３０Ａの割筒３１に保温マット４６を内張りすることで、各環状空間３３内の断熱性能および保温性能が向上するので、射出成型機の電力消費量の削減効果が高くなる。
【００４４】
［他の実施形態２］
図４に各割筒３１の躯体３１１をロックウォールで形成し、躯体３１１の外周を遮熱層３１２で被覆して構成した他の保温カバー体３０Ｂで加熱シリンダ２０を覆った射出部１０の部分拡大断面図を示す。
割型３１の内周にスペーサ４０，４５を具備することは既述した実施例と同様である。
【００４５】
＜１＞割筒の躯体。
躯体３１１は、保温性能が高く、耐熱性と不燃性に富んだ断熱材であり、例えばロックウォール、ガラスファイバー、セラミックファイバー等の繊維に公知の硬化材を添加して成型したものを適用することができる。
【００４６】
＜２＞遮熱層。
遮熱層３１２は躯体３１１から大気中への放熱を遮断するための断熱性の膜体であり、例えば特殊コーティングガラスクロス、ガラスファイバークロス、シリカファイバークロス、アルミナファイバークロス、遮熱塗料等を適用することができる。
【００４７】
＜３＞本例の効果。
本例の保温カバー体３０Ｂは、既述した保温カバー体３０，３０Ａと同等の断熱性能を発揮できる。
さらに、躯体３１１の素材に安価なロックウォール等を選択すれば保温カバー体３０Ｂの製造コストをさらに削減することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０・・・・・射出成型機の射出部
２０・・・・・加熱シリンダ
２１・・・・・スクリュー
２３・・・・・ヒータ
２４・・・・・ノズル
２５・・・・・リード線
３０・・・・・保温カバー体
３０Ａ・・・・保温カバー体
３０Ｂ・・・・保温カバー体
３１・・・・・割筒
３１１・・・・躯体
３１２・・・・遮熱層
３２・・・・・引出孔
３３・・・・・環状空間
４０・・・・・中間スペーサ
４５・・・・・端末スペーサ
【要約】
【課題】保温カバー体のコストの低減と、保温カバー体の加熱シリンダへの組付け作業の簡略化と、電力消費量の大幅低減とを同時に達成すること。
【解決手段】保温カバー体３０は、加熱シリンダ２０より大径での筒体を軸方向に沿って分割した複数の割筒３１と、断熱性に優れた材料をモールド成型してなり、割筒３１の内周面に周方向に沿って設けた複数のスペーサ４０，４５と、複数の割筒を筒状に保持する保持手段とを具備し、スペーサ４０，４５を介して複数の割筒３１を加熱シリンダ２０から離隔するとともに、加熱シリンダ２０の外周面に接面させたスペーサ４０，４５を介して複数の割筒３１と加熱シリンダ２０の周面間に各ヒータ２３を包囲する複数の環状空間３３を画成した。
【選択図】図１【図１】
0005513699.tif 000004
【図２】
0005513699.tif 000005
【図３】
0005513699.tif 000006
【図４】
0005513699.tif 000007