(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂、近赤外線吸収材料、消色剤、及びセルロース繊維パウダー配合樹脂を含むことを特徴とする消色型電子写真トナー。
【請求項２】
前記セルロース繊維パウダー配合樹脂は、トナー質量の３〜２０質量％含むことを特徴とする請求項１に記載の消色型電子写真トナー。
【請求項３】
前記セルロース繊維パウダーは、紙パウダー、セルロースパウダー、キトサンパウダー、シルクパウダー、の少なくとも何れかを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の消色型電子写真トナー。
【請求項４】
前記トナー質量は、前記結着樹脂、前記近赤外線吸収材料、前記消色剤、帯電制御剤、ワックスの合計の質量であることを特徴とする請求項２又は３に記載の消色型電子写真トナー。
【請求項５】
結着樹脂、近赤外線吸収材料、消色剤、及びセルロース繊維パウダー配合樹脂粒子の混合物を溶融混練する工程、及び
前記溶融混練物を粉砕する工程
を具備することを特徴とする消色型電子写真トナーの製造方法。
【請求項６】
前記セルロース繊維パウダー配合樹脂は、トナー質量の３〜２０質量％含むことを特徴とする請求項５に記載の消色型電子写真トナーの製造方法。
【請求項７】
前記セルロース繊維パウダー配合樹脂粒子は、セルロース繊維パウダー配合樹脂を粉砕し、造粒することにより形成されることを特徴とする請求項５又は６に記載の消色型電子写真トナーの製造方法。
【請求項８】
前記セルロース繊維パウダーは、紙パウダー、セルロースパウダー、キトサンパウダー、シルクパウダー、の少なくとも何れかを含むことを特徴とする請求項５乃至７の何れか一項に記載の消色型電子写真トナーの製造方法。
【請求項９】
前記トナー質量は、前記結着樹脂、前記近赤外線吸収材料、前記消色剤、帯電制御剤、ワックスの合計の質量であることを特徴とする請求項６乃至８の何れか一項に記載の消色型電子写真トナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消色型電子写真トナー及びその製造方法に係り、特に、消色前の印字情報を消色後に認識し難くすることの可能な消色型電子写真トナー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
消色可能なロイコ色素を用いた消色トナーや近赤外線に反応する消色可能な光感応性トナーを用いて複写機やプリンタにより画像形成された印字物を、熱や光によって消去し、用紙を再生する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。それらの画像形成装置は、装置内部あるいは外部にトナーの消色部を備えている。光感応性トナーを用いて印字をした印字済み用紙の内容が不要となった場合、まずその用紙をその消色部にて消色し、印字可能な状態に戻し、再度その用紙を利用可能とするものである。
【０００３】
印字した文字等を消去するには、文字を形成するトナーの色を消色することが必要であり、トナーの色の消色は、用紙に消色工程を施すことにより行われる。昨今のニーズとしては、高速かつオンデマンドにて完全な消色が要求されている。この要求を達成するためには、トナーの高い消色性と消色後の高い視認性（消色した印字の濃度と下地の用紙の濃度が近接していること）が必要となる。
【０００４】
しかし、消色が十分であっても、紙の表面からトナー自体が除去される訳ではないので、トナーと用紙のグロスの差から消色前の印字情報が認識できてしまうという不具合があった。その場合、消色した用紙の次回の使用に差し障りが生じたり、元の情報が容易に復元でき、情報の漏洩に繋がる場合もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１９７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、消色後の印字部と非印字部の光沢や色調を合わせることにより消色前の印字情報を消色後に認識し難くすることの可能な消色型電子写真トナー及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、結着樹脂、近赤外線吸収材料、消色剤、及びセルロース繊維パウダー配合樹脂を含むことを特徴とする消色型電子写真トナーを提供する。
【０００８】
以上のように構成される消色型電子写真トナーにおいて、前記セルロース繊維パウダーとして、紙パウダーを用いることができる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、結着樹脂、近赤外線吸収材料、消色剤、及びセルロース繊維パウダー配合樹脂粒子の混合物を溶融混練する工程、及び前記溶融混練物を粉砕する工程を具備することを特徴とする消色型電子写真トナーの製造方法を提供する。
【００１０】
以上のように構成される消色型電子写真トナーの製造方法において、前記セルロース繊維パウダー配合樹脂粒子は、セルロース繊維パウダー配合樹脂を粉砕し、造粒することにより形成されることができる。
【００１１】
また、前記セルロース繊維パウダーとして、紙パウダーを用いることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、消色後の印字部と非印字部の光沢や色調を合わせることにより消色前の印字情報を消色後に認識し難くすることの可能な消色型電子写真トナー及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る消色型電子写真トナーを用いて印字された用紙を消色して再生し、再度印字するための消色機能付プリンターを示す図である。
【図２】実施例及び比較例に係るトナーを用いて印字した画像サンプルを示す図である。
【図３】図２に示す画像サンプルを図１に示す消色機能付プリンターにより、消色して得た画像サンプルを示す図である。
【図４】印刷後、消色操作を行った用紙の表面を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の種々の実施形態について説明する。
【００１５】
本発明の一実施形態に係る消色型電子写真トナーは、無色透明の結着樹脂、分散されたシアン色の顔料である近赤外線吸収色素等の近赤外線吸収材料、消色反応を促進する無色透明の消色剤、及び３〜２０質量％のセルロース繊維パウダー配合樹脂を含むことを特徴とする。
【００１６】
消色型電子写真トナーにセルロース繊維パウダー配合樹脂を添加することで、消色後のトナー樹脂の風合いを変化させて、非印字部との光沢や色調の差をなくし、それによって消色前の印字情報を消色後に認識し難くすることが可能である。このような効果は、セルロース繊維パウダーが有する独特の風合いが、消色後のトナー樹脂の表面性と用紙の表面性との差を減少させたことによるものと推測される。
【００１７】
セルロース繊維パウダー配合樹脂の添加量は、トナー全量に対し、例えば３〜２０質量％である。セルロース繊維パウダー配合樹脂の添加量が３質量％未満では、消色前の印字情報を消色後に認識し難くすることが困難となり、２０質量％を超えると、初期の（消色前の）色味が阻害されることがある。これは、トナー材料に配合されている増白剤などの影響により、消色前の着色剤を隠蔽したためと思われる。また、２０質量％を超えると、消色値も悪化することがある。これは、同様に、セルロース繊維パウダー配合樹脂が消色に必要な光の進入を阻害したためと推測される。
【００１８】
なお、セルロース繊維パウダー配合樹脂は、樹脂中にセルロース繊維パウダーが２〜５１質量％含むものを言う。
【００１９】
一般に市販されている紙パウダー配合樹脂は、樹脂中に紙パウダーが５１質量％含まれているため、正味の紙パウダーは、トナー全量に対し、約１．５〜１０質量％含まれることになる。このような紙パウダー配合樹脂を用いることで、消色後のトナー樹脂の表面性と用紙の表面性との差を減少させ、良好な結果が得られる。
【００２０】
樹脂に配合されるセルロース繊維は、トナー樹脂よりも用紙に近い風合いが得られるのであれば、なんでもよく、紙パウダー以外にも、日本製紙ケミカルやいずみ染工社、トスコ株式会社などから市販されているセルロースパウダーやキトサンパウダー、シルクパウダーなどを用いてもよい。
【００２１】
この場合、セルロース繊維パウダー配合樹脂は、結着樹脂、近赤外線吸収材料、及び消色剤を含む原料の混合及び／又は溶融混練の際に、添加される。
【００２２】
以上のように構成される消色型電子写真トナーを用いて、電子写真プロセスにより印字又は画像を形成すると、印字又は画像は、可視光下では高い画像濃度であるが、近赤外線を照射すると、印字又は画像が消色する。これは、次のような現象に基づく。
【００２３】
すなわち、印字又は画像に近赤外線を照射すると、トナー中の近赤外線吸収材料が励起状態になり、消色剤と反応し、消色現象が生ずる。その結果、印字又は画像が消色し、用紙を再利用することが可能となる。赤外線は赤色光よりも波長が長く、ミリ波長の電波よりも波長の短い電磁波全般を指し、波長ではおよそ ０．７μｍから１ｍｍ (＝１，０００μｍ) に分布する。この赤外線のうち、波長が短い、０．７〜２．５μｍ程度の光線が近赤外線と一般に呼ばれている。近赤外線吸収材料とその誘導体は、最大吸収波長が８１７〜８２２ｎｍにあり、物質が光を吸収する程度を示す指標として用いられる単位で、１ｃｍの厚みをもつ１Ｍの溶液を光が通過したときの、光の強さの比（透過度）の逆数で表すモル吸光係数が１×１０５程度の色素である。また、約６４０ｎｍに第２吸収帯をもつものも存在する。
【００２４】
なお、消色反応は、近赤外線吸収材料の色素カチオンが消色剤のアルキル基と結合することにより生ずる。消色トナーにおける近赤外線吸収材料と消色剤の比率は、消色反応後に未反応の近赤外線吸収材料が残留しないように、適宜選択される。
【００２５】
本実施形態に係る消色トナーに含まれる近赤外線吸収材料としては、従来公知のものを用いることが出来る。そのような近赤外線吸収材料として、例えば、特開平４−３６２９３５号公報及び特開平５−１１９５２０号公報に記載されているものがある。具体的な近赤外線吸収材料の例として、例えば、下記式に示すようなＩＲＴ（商品名、昭和電工（株）製）を挙げることが出来る。
【化１】
0005641032.tif 000002
【００２６】
式中、Ｘ及びＹは、いずれもＮ（Ｃ２Ｈ５）２を表し、Ｚ−は下記式に示す対イオンである。
【化２】
0005641032.tif 000003
【００２７】
消色剤は、シアン系の色素の色を消す材料であり、消色後は完全な白色ではなく若干薄黄色となる。消色剤としては、従来公知の４級アンモニウムホウ素錯体を用いることが出来る。そのような４級アンモニウムホウ素錯体として、例えば、特開平４−３６２９３５号公報及び特開平５−１１９５２０号公報に記載されているものがある。具体的な４級アンモニウムホウ素錯体の例として、下記式に示すＰ３Ｂ（商品名、昭和電工（株）製）を挙げることが出来る。近赤外線吸収材料と、特定の有機ホウ素化合物と組合せて使用することで、重合機能あるいは消色機能を発現させることができる。
【化３】
0005641032.tif 000004
【００２８】
結着樹脂は、トナーの主成分となる樹脂である。結着樹脂としては、公知のものを含む広い範囲から選択することができる。具体的には、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、およびスチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂をはじめ、飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、クマロン樹脂、キシレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等の樹脂、などが例示でき、これらの樹脂を二種類以上組み合わせて用いてもよい。なお、これらの樹脂のうち、帯電性、耐久性、発色性、用紙との接着性などにより、ポリエステル系樹脂が好ましい。
【００２９】
帯電制御剤（電荷制御剤）としては、通常、電子写真用トナーに使用される任意のものを使用可能であり、その添加による効果を得ることができる。公知のものが利用でき、特に帯電スピードが速く、かつ、一定の帯電量を安定して維持できるものが好ましい。トナーを負帯電に制御する帯電制御剤（電荷制御剤）としては、以下のものが挙げられる。スルホン酸基、スルホン酸塩基又はスルホン酸エステル基を有する重合体又は共重合体、サリチル酸誘導体及びその金属錯体、モノアゾ金属化合物、アセチルアセトン金属化合物、芳香族オキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸や、その金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェノール誘導体類、尿素誘導体、含金属ナフトエ酸系化合物、ホウ素化合物、４級アンモニウム塩、カリックスアレーン、樹脂系電荷制御剤、等である。具体的な例としては、Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌａｃｋ ＴＲＨ、Ｔ−７７、Ｔ−９５、ＴＮ−１０５（保土谷化学社）、ＢＯＮＴＲＯＮ（登録商標）Ｓ−３４、Ｓ−４４、Ｓ−５４、Ｅ−８４、Ｅ−８８、Ｅ−８９ （オリエント化学社）、ＬＲ−１４７（日本カーリット社）等が挙げられる。
【００３０】
本発明の一実施形態に係る消色トナーは、結着樹脂、近赤外線吸収材料、消色剤、セルロース繊維パウダー、帯電制御剤、樹脂粒子以外に、離型材を含むことができる。離型剤としては、通常、電子写真用トナーに使用される任意のものを使用可能である。
【００３１】
以下、図面を参照して、以上説明した消色型電子写真トナーを用いて印字された用紙を消色して再生し、再度印字するための消色機能付プリンターについて説明する。
【００３２】
図１に示すプリンターは、市販されているプリンター（Ｎ３５００：カシオ計算機（株）製）を改造したものである。このプリンターでは、中間転写ベルト１の周囲に、光感応性トナー現像器２、消色用ヒータ３、消色用ＬＥＤヘッド４、転写部５、定着部６が配置されている。このプリンターの底部には光感応性トナーを用いて印字された用紙Ｐを収納するカセット７が配置され、上部には、光感応性トナーを用いて再印字された用紙を排出する排紙部８が配置されている。なお、光感応性トナー現像器２には、光感応性トナーを収納する光感応性トナーカートリッジ９が取り付けられている。
【００３３】
図１に示すプリンターは、次のようにして動作する。
【００３４】
最初に、カセット７から光感応性トナーを用いて印字された用紙Ｐが取り出され、破線で示す用紙経路１０に沿って各部を通る。即ち、用紙Ｐは、消色用ヒータ３及び消色用ＬＥＤヘッド４により熱が加えられるとともに近赤外線が照射され、印字が消色される。次いで、印字が消色された用紙は転写部５において、現像された光感応性トナーの画像が転写される。現像された光感応性トナーの画像は、光感応性トナーカートリッジ９から供給された光感応性トナーを用いて、光感応性トナー現像器２により現像された画像であり、中間転写ベルト１により転写部５に送られたものである。
【００３５】
転写部５において転写された光感応性トナーの画像は、用紙経路１０に沿って更に定着部に送られ、そこで定着処理が行われ、その後、排紙部８に排紙され、操作が完了する。
【００３６】
以上のプリンターの動作では、ハロゲンランプヘッド等の消色用ＬＥＤヘッド４の出力は５０ｍＷ／ｃｍ２、消色用ヒータ３の温度設定は１００℃とした。用紙経路１０は、任意の設定速度に変更可能である。
【００３７】
以下に本発明の実施例と比較例を示し、本発明の効果について具体的に説明する。
【００３８】
実施例１
使用する消色トナーを以下のようにして製造した。
【００３９】
最初に、紙パウダーを配合した樹脂原料をロートプレックス(ホソカワミクロン（株）製)で粗砕し、粗砕物を得た。紙パウダーを配合した樹脂原料としては、マプカ(株式会社環境経営総合研究所製)を用いた。得られた粗砕物を衝突式粉砕機にて粉砕し、粉砕物を得た。得られた粉砕物を乾式ロールコンパクタ(フロイント産業（株）製)にて造粒し、２ｍｍ径のスクリーンにより整粒された造粒物を得た。
【００４０】
次に、波長８１７ｎｍに感度を持つ赤外線感光色素「ＩＲＴ」（昭和電工（株）製）１．５質量部、有機ホウ素化合物消色剤「Ｐ３Ｂ」（昭和電工（株）製）７．５質量部、トナー用ポリエステル結着樹脂（花王（株）製）７６．７質量部、上記得られた造粒物１０質量部、負電荷調整剤「ＬＲ−１４７」（日本カーリット（株）製）１．５質量部、カルナバＷＡＸ１号粉末（加藤洋行（株）輸入品）２．５質量部、及び蛍光増白剤「Shigenox 101」(ハッコールケミカル（株）製)０．３質量部をヘンシェルミキサー(三井鉱山（株）製)に投入し、続いて、この混合物を二軸混練機で溶融混練した。次いで、得られた混練物をロートプレックス（ホソカワミクロン（株）製）で粗砕して、粗砕物を得た。得られた粗砕物を衝突式粉砕機にて、平均粒径が９μｍになるように粉砕した。得られた粉砕物１００質量部に外添剤としてシリカ「Ｒ９７２」（日本アエロジル（株）製）を１質量部添加し、ヘンシェルミキサーで混合して、消色トナーを得た。
【００４１】
実施例２
トナー用ポリエステル結着樹脂を８３．７質量部、造粒物を３質量部としたことを除いて、実施例１と同様の方法で消色トナーを作成した。
【００４２】
実施例３
トナー用ポリエステル結着樹脂を６６．７質量部、造粒物を２０質量部としたことを除いて、実施例１と同様の方法で消色トナーを作成した。
【００４３】
比較例１
トナー用ポリエステル結着樹脂を８６．７質量部、造粒物を０質量部としたことを除いて、実施例１と同様の方法で消色トナーを作成した。
【００４４】
比較例２
トナー用ポリエステル結着樹脂を８４．７質量部、造粒物を２質量部としたことを除いて、実施例１と同様の方法で消色トナーを作成した。
【００４５】
比較例３
トナー用ポリエステル結着樹脂を６５．７質量部、造粒物を２１質量部としたことを除いて、実施例１と同様の方法で消色トナーを作成した。
【００４６】
上記実施例及び比較例において得られた消色トナーをカートリッジに詰め、このカートリッジを図１に示すプリンターに設置した。プリンターは、印字要求に対して、現像器２において光感応性トナーにより現像された像を転写部５にて用紙に転写し、定着部６にて定着する、通常の印字を行った。その結果、図２に示すような印字物が得られた。用紙としては、Ｐ紙（富士ゼロックス（株）製）を用いた。
【００４７】
得られた画像サンプルについて、図２に示す印字部１１と非印字部１２のｃ（シアン）濃度をＸ−ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−ｒｉｔｅ（株）製）により測定した。続いて、図２に示す印字部１１の光沢度をＰＧ１（日本電色（株）製）により測定した。入射角、反射角は７５°とした。
【００４８】
次に、画像サンプルを消色した。まず、図１に示すプリンターにおいて、消色用ヒータ３の温度を１４０℃とし、カセット７へ印字済み用紙Ｐをセットした。プリンターの消色用ＬＥＤヘッド４と消色用ヒータ３を点灯し、印字済み用紙Ｐを経路１０を通過させて消色した。その後、用紙を機外へ排出した。得られた消色済み画像サンプルを図３に示す。
【００４９】
得られた画像サンプルについて、図３に示す印字部１１と非印字部１２のｃ（シアン）濃度をＸ−ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−ｒｉｔｅ（株）製）により測定した。続いて、図３に示す印字部１１の光沢度をＰＧ１（日本電色（株）製）により測定した。入射角、反射角は７５°とした。
【００５０】
以上の測定項目を用いて、各例の視認性を以下の４点で評価した。
【００５１】
＜初期視認性評価（目視）＞
図２に示す印字部１１の視認性を下記の基準にて評価した。
【００５２】
はっきりと鮮明に視認できる  ：◎
はっきりと視認できる        ：○
ぼんやりと視認できる        ：×
＜ｃ（シアン）濃度消色値＞
ｃ（シアン）濃度消色値は数字が高いほどｃ（シアン）濃度が落ちていることを表しており、下記の基準にて評価した。
【００５３】
７以上          ：◎非常に良好
６以上、７未満  ：○良好
６未満          ：×実用上問題あるレベル
＜消色後グロス評価＞
消色後グロス評価を下記の基準にて評価した。
【００５４】
１０未満            ：◎
１０以上、１３未満  ：○
１３以上            ：×
＜消色後視認性評価（目視）＞
図３に示す画像を目視により下記の基準にて評価した。
【００５５】
用紙上で印字部と非印字部の境界がわからない        ：◎
用紙上で印字部と非印字部の境界がぼんやりと見える  ：○
用紙上で印字部と非印字部の境界がはっきりと見える  ：×
以上の評価方法にて得られた結果を下記表１に示す。
【表１】
0005641032.tif 000005
【００５６】
上記表１から、３〜２０質量％の紙パウダー含有樹脂造粒物を配合した実施例１〜３に係る光感応性トナーにより得たサンプルは、いずれも良好な視認性評価を示していることがわかる。即ち、視認性評価が良好〜非常に優れていて、消色後の印字部と下地の用紙の視認性が近接しており、これにより消去された情報の識別及び復元を確実に防止することが可能である。その結果、印字を消去された用紙を違和感なく再使用することが可能であった。
【００５７】
これに対し、紙パウダー含有樹脂造粒物が配合されていない所謂紙パウダー含有樹脂造粒物が０質量％である比較例１に係るトナーにより得たサンプルは、初期視認性及びｃ（シアン）濃度消色値は良好であるが、消色後のトナーバインダ樹脂の表面と、用紙の表面との光沢の差である消色後グロス及び消色後視認性は向上されず劣っていた。  
また、紙パウダー含有樹脂造粒物が３質量％未満である比較例２に係るトナーにより得たサンプルは、消色後のトナーが付着している印刷部分（トナーバインダ樹脂）の表面と、用紙の表面との光沢の差である消色後グロスが劣っていた。更に、紙パウダー含有樹脂造粒物が２０質量％を超える比較例３に係るトナーにより得たサンプルは、初期視認性及びｃ（シアン）濃度消色値が劣っていた。
【００５８】
図４は、印刷後、消色操作を行った用紙の表面を示す概念図である。図４（ａ）は、紙パウダー含有樹脂造粒物が配合されていない比較例１に係るトナーにより得たサンプルの表面を示す図であり、図４（ｂ）は、紙パウダー含有樹脂造粒物が配合された実施例１に係るトナーにより得たサンプルの表面を示す図である。
【００５９】
トナーは固体であり、用紙２１は繊維がクロスされたような状態である。印刷後、繊維状の用紙２１の表面と隙間に溶けて埋め込まれる。図４（ａ）に示すように、用紙２１の表面にトナーが付着している印刷部分２２は、表面に凹凸がなく、光沢があるが、トナーが付着していない用紙２１の非印刷部分２３は、凹凸があるため、光沢がなく、そのため、消色後も印刷部分２２は認識可能となる。  
これに対し、紙パウダー２５は用紙２１に近い色で、紙の繊維を含んでいるので表面に凹凸がある。図４（ｂ）に示すように、用紙２１の表面にトナーが付着している印刷部分２４は、紙パウダー２５の存在のため、表面に凹凸が生じ、光沢がない。そのため、非印刷部分２３と同等の表面状態となり、消色後のトナーが付着している印刷部分（トナーバインダ樹脂）２２の表面と、用紙２１の表面との光沢（グロス）の差が少なくなるので、消色後は、印刷部分２４は認識不可能となる。
【００６０】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらはいずれも特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００６１】
以下に、特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００６２】
［１］
結着樹脂、近赤外線吸収材料、消色剤、及びセルロース繊維パウダー配合樹脂を含むことを特徴とする消色型電子写真トナー。
【００６３】
［２］
前記セルロース繊維パウダー配合樹脂は、トナー質量の３〜２０質量％含むことを特徴とする［１］に記載の消色型電子写真トナー。
【００６４】
［３］
前記セルロース繊維パウダーは、紙パウダー、セルロースパウダー、キトサンパウダー、シルクパウダー、の少なくとも何れかを含むことを特徴とする［１］又は［２］に記載の消色型電子写真トナー。
【００６５】
［４］
前記トナー質量は、前記結着樹脂、前記近赤外線吸収材料、前記消色剤、帯電制御剤、ワックスの合計の質量であることを特徴とする［２］又は［３］に記載の消色型電子写真トナー。
【００６６】
［５］
結着樹脂、近赤外線吸収材料、消色剤、及びセルロース繊維パウダー配合樹脂粒子の混合物を溶融混練する工程、及び
前記溶融混練物を粉砕する工程
を具備することを特徴とする消色型電子写真トナーの製造方法。
【００６７】
［６］
前記セルロース繊維パウダー配合樹脂は、トナー質量の３〜２０質量％含むことを特徴とする［５］に記載の消色型電子写真トナーの製造方法。
【００６８】
［７］
前記セルロース繊維パウダー配合樹脂粒子は、セルロース繊維パウダー配合樹脂を粉砕し、造粒することにより形成されることを特徴とする［５］又は［６］に記載の消色型電子写真トナーの製造方法。
【００６９】
［８］
前記セルロース繊維パウダーは、紙パウダー、セルロースパウダー、キトサンパウダー、シルクパウダー、の少なくとも何れかを含むことを特徴とする［５］乃至［７］の何れか一項に記載の消色型電子写真トナーの製造方法。
【００７０】
［９］
前記トナー質量は、前記結着樹脂、前記近赤外線吸収材料、前記消色剤、帯電制御剤、ワックスの合計の質量であることを特徴とする［６］乃至［８］の何れか一項に記載の消色型電子写真トナーの製造方法。
【符号の説明】
【００７１】
１…中間転写ベルト、２…光感応性トナー現像器、３…消色用ヒータ、４…消色用ＬＥＤヘッド、５…転写部、６…定着部、７…カセット、８…排紙部、９…光感応性トナーカートリッジ、１０…用紙経路。
【図１】
0005641032.tif 000006
【図２】
0005641032.tif 000007
【図３】
0005641032.tif 000008
【図４】
0005641032.tif 000009