(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
引っかき傷からガラスシートを保護する方法であって、
仕上げ作業の前に、ガラスシートの表面にスリップ剤を施用し、ここで、前記スリップ剤は、１４〜３６個の炭素原子を有する、飽和または不飽和の、直鎖脂肪酸エステルまたは直鎖脂肪酸アミドを含んでなると共に前記ガラスシート上に１〜１０，０００ｎｇ／ｃｍ２の範囲の量で存在し、
前記スリップ剤を使用して、前記仕上げ作業の間に前記ガラスシートの引っかき傷を抑制する、
各工程を有してなる方法。
【請求項２】
前記スリップ剤が、前記ガラスシート上の不連続層として形成されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記スリップ剤の一部を前記ガラスシート上に存在する粒子の上に移行させ、それによって、前記ガラスシートの表面を引っかき傷から保護する工程を含むことを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
引っかき傷からガラスシートを保護する方法であって、
ａ）前記ガラスシートの１つの上に紙またはポリマーフィルムを位置合わせする工程であって、この際に、１４〜３６個の炭素原子を有する、飽和または不飽和の、直鎖脂肪酸エステルまたは直鎖脂肪酸アミドからなるスリップ剤が、前記ガラスシートと接触して前記紙または前記ポリマーフィルム上に存在する工程と、
ｂ）前記紙またはポリマーフィルムを前記ガラスシートに押圧する工程と、
ｃ）前記紙またはポリマーフィルムから前記ガラスシート上に、前記スリップ剤が前記ガラスシート上に１〜１０，０００ｎｇ／ｃｍ２の範囲の量で存在するように、前記スリップ剤を移行させる工程と、
ｄ）前記紙またはポリマーフィルムを除去後の前記ガラスシートの引っかき傷抑制のために前記ガラスシート上に前記スリップ剤を残留させながら、前記紙またはポリマーフィルムを前記ガラスシートから除去する工程と、
を有してなる方法。
【請求項５】
さらに、
ｆ）前記スリップ剤が追加の前記ガラスシートと接触する前記紙の上に存在するように、前記追加のガラスシートを前記紙の上に置き、ここで、前記紙は差し込み紙であり、
ｇ）前記ガラスシートの積み重ねの、隣接する前記ガラスシート間に差し込み紙が配置されるまで、前記工程ａ）およびｆ）を繰り返し、
ｈ）ここで、前記積み重ねの重量に起因して、前記ガラスシート間に位置する前記差込み紙が圧縮されるときに、前記工程ｂ）およびｃ）が生じ、
ｉ）前記ガラスシートが前記差込み紙と共に、互いに動きあう際に、前記ガラスシート上のガラスまたは他の粒子による引っかき傷を抑制する、
各工程を有してなる請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記差し込み紙が、前記差し込み紙の両側に存在する前記スリップ剤を含んだ差し込み紙を含むことを特徴とする請求項４または５記載の方法。
【請求項７】
供給ロールに巻きついた紙またはフィルムを提供し、
巻き取りロールを提供し、
１つの圧力ロールが前記ガラスシートの各側に隣接して存在する、圧力ロール対を提供し、
前記供給ロールから、前記圧力ロールの１つと前記ガラスシートの間を通して、前記巻き取りロールに、前記紙またはフィルムを供給し、
前記ガラスシートの両側にある前記圧力ロール間で前記紙またはフィルムと前記ガラスシートとを圧縮することによって、前記工程ｂ）およびｃ）を行い、
前記ガラスシートが、前記圧力ロールを通過した後、前記紙またはフィルムを、前記巻き取りロールに巻き上げることによって、前記工程ｄ）を行う、
各工程を有してなる請求項４〜６いずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本分野は、引っかき傷からガラスシートを保護するためのスリップ剤である。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイガラスの出荷には、積層フィルムと紙の差込み材との組合せ、あるいは、最近では非常に清浄な単層の紙のみの差込み材料を使用する、基板の両面の保護が用いられている。かつての方法である図１（従来技術）を参照すると、隣接したガラスシート１０、１２および１２、１４の間に３枚のシートが用いられている。高分子フィルム１６、１８の２枚の外層をガラスの接面２０，２２上にコーティングし、その間に紙のシート２４を挟む。薄層フィルムの保護法は、高分子フィルム塗布機、フィルム、およびフィルム剥離機を必要とする。この３層の差込み材は余分な工程段階および材料シートを加え、製造コストを増大させる。溶融ドロー法のドロー（ＢＯＤ）底部における梱包したガラスシート、および梱包した完成品への単層の差込み材料の使用が、非常に望まれている。
【０００３】
ドローの底部では、ガラスは未仕上げの状態であり、その後の取り扱いおよび仕上げ作業の際に容易に砕ける鋭いエッジを有する。これは、ガラス上のガラス片および他の粒子のレベルを増大させ、その後のガラスの取り扱い、仕上げ、および輸送の際に引っかき傷を生じうる。ガラスの表面はまた、取り扱いおよび仕上げ設備自体によっても引っかき傷を生じ、あるいは、取り扱いおよび仕上げ設備、またはそれらおよび他の起源に由来する埃およびガラス粒子によっても、引っかき傷を生じうる。ＢＯＤの下流における取り扱い、仕上げおよび輸送作業の際に、ガラスの表面を引っかき傷から保護することが望まれている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一般に、引っかき傷からガラスシートを保護する方法は、仕上げおよび／または輸送の作業前にガラスシートの表面にスリップ剤を施用する工程を有してなる。スリップ剤は、ガラスシート上に、１〜１０，０００ｎｇ／ｃｍ２の範囲の量で存在しうる。ガラスシートの引っかき傷は、仕上げおよび／または輸送作業の間、スリップ剤を使用して抑制される。スリップ剤は、ガラスシート上に不連続層として形成されうる。ガラスシートの表面へのスリップ剤の施用は、スリップ剤を含むガラスシート上に粗い表面を形成しうる。スリップ剤の一部を、ガラスシート上に存在する粒子の上に移行させることができ、それによってガラスシートの表面を引っかき傷から保護することができる。あるいは、直接ガラスシート上ではなく、スリップ剤の上を粒子が回転またはスライドすることで、ガラスシートの引っかき傷を防止することができる。ガラス表面は、ガラスシート上のスリップ剤および任意の粒子を除去するために、清浄化される。スリップ剤は、紙またはフィルムを使用する移行、噴霧または浸漬などの任意の手段によって、ガラスに施用されうる。噴霧または浸漬は、紙またはフィルムを使用する移行よりも、スリップ剤の厚みのあるコーティングをガラスシート上に施しうる。
【０００５】
本開示の別の態様は、仕上げ作業の前に、スリップ剤をガラスシートの表面に施用する工程を有してなる、引っかき傷からガラスシートを保護する方法である。スリップ剤は、ガラス上に不連続層を形成しうる。ガラスシートは、その表面に、材料を含むスリップ剤の薄層を有しない（例えば、仕上げの間にＶｉｓｑｕｅｅｎフィルムがガラス上に積層されない）。スリップ剤は、長鎖脂肪酸エステルまたは長鎖脂肪酸アミドを含む。仕上げおよび取り扱い作業の間に生じるガラスシートの引っかき傷は、スリップ剤の不連続層を用いて、抑制される。
【０００６】
スリップ剤を使用した差込み紙または高分子フィルムの改質の後、各ガラスシート間に改質された差込み紙または高分子フィルムを用いた一時的な出荷用の梱包における、積み重ねられたガラスシート表面へのスリップ剤の移行が続き、紙が仕上げによって除去された後に、枠箱への梱包、構内の取り扱いおよび、水平仕上げライン上での直接の加工の際にガラス表面を引っかき傷から保護する、スリップ剤の薄層をガラスの表面に提供する。ガラスに移行されたスリップ剤は、大型の（第８および世代１０世代）ガラス、ならびにガラス製造業者の顧客への出荷および取り扱いに関する現行の問題である、ドローの底部（ＢＯＤ）から仕上げ（例えば、ガラス成形設備間の輸送の際）に至るまで、ガラス表面の引っかき傷を防止する。ガラス上のスリップ剤は、ガラスの表面上にマイクロサイズの粗い表面を形成する、不連続層を形成すると考えられる。本開示は、スリップ剤のガラスシートへの移行のため、および、スリップ剤がガラスシートに移行されてもされなくても構わない、ガラスシートの間に積層される差込み紙またはフィルムへの移行のための、ガラスシートに施用される紙またはフィルムに関する。
【０００７】
本開示は、ガラスの表面に移行しうるスリップ剤を含む、紙または高分子フィルムの使用を特徴とする。紙またはフィルムがガラスシートに対して押圧された時点で、ガラスの表面にスリップ剤が残留し、仕上げ（例えばエッジの研磨）、取り扱いおよび輸送作業の際に、他の表面または粒子によるガラス表面の引っかき傷を防止または低減することができ、それによって、仕上げ、ならびにガラス成形設備と顧客との間の輸送の際のガラスの収率を改善することができる。ガラス表面に残留したスリップ剤は、その後の洗浄工程において容易に洗い落とすことができる。紙またはフィルムは、紙の内部に吸収された、または表面コーティングとしてその上にコーティングされたスリップ剤を有しうる。「吸収」という用語は、一般に、スリップ剤の液体に浸すことによる、紙におけるスリップ剤の存在を説明するために用いられ、「コーティング」は、紙の外側へのスリップ剤の施用について用いられるが、これらの用語は、本開示においては同じ意味で用いられる場合がある。
【０００８】
特定のスリップ剤としては、例えば、エルカ酸アミドなど、長鎖脂肪酸アミドまたは長鎖脂肪酸エステルでありうる。紙の内部に吸収されるか、あるいは紙の上にコーティングされるスリップ剤組成物は、紙に取り込まれて無機粒子による引っかき傷を防止することができ、また、ガラス表面に残される残留物もまた、非常に少量で存在する場合には、引っかき傷を防止することができる、任意の他の化学薬品を含んでいて差し支えない。スリップ剤の残留物は、標準的なガラス洗浄工程および設備を利用して容易に除去される。
【０００９】
本開示は、スリップ剤をガラスシートの表面に施用する方法、および、その表面に本スリップ剤を含むガラスシートそのものを特徴とする。積み重ねたガラスシートにおける隣接したガラスシートの間のスリップ剤を含む差込み紙または高分子フィルムの圧縮など、さまざまな技術を用いて、スリップ剤をガラスに施用することができる。スリップ剤をガラスシートに施用するための別の技術は、ガラスシートの片側または両側において、圧力ローラーとガラスの間にスリップ剤を含む紙または高分子フィルムを圧縮することである。スリップ剤をガラスシートに施用するさらに別の方法は、スリップ剤を含む高分子フィルムをガラスシートに積層し（例えばＶｉｓｑｕｅｅｎフィルム）、次に、仕上げ処理の前に、積層フィルムをガラスシートから剥離することである。スリップ剤が、圧力ロール処理、積層フィルム処理、または差込み材を用いたガラスの積み重ねの圧縮処理を利用して、ガラスシートに施用される場合、ガラスシートへの引っかき傷防止の第１の形態が提供される。ガラスシート上に残るスリップ剤は、ガラスシートがエッジの研磨および洗浄作業に供される仕上げラインに沿って、ガラスシート第１の引っかき傷防止を提供する。スリップ剤を吸収またはコーティングした差込み紙または高分子フィルムが積み重ねにおけるガラスシート間に挿入される場合には、スリップ剤は、積み重ねたガラスシートの間に存在する粒子による引っかき傷からガラスシートを保護する、第２の形態を提供する。引っかき傷防止の第１の形態、および引っかき傷防止の第２の形態という用語は、（ａ）スリップ剤をコーティングまたは吸収した差込み紙またはフィルムを使用して積み重ねたガラスシートの引っかき傷を防止すること（第２の引っかき傷防止）と、（ｂ）紙またはフィルムからのスリップ剤の移行およびガラス表面からの紙またはフィルムの除去などによって、ガラス表面上にスリップ剤を残留させることによって引っかき傷を防止すること（第１の引っかき傷防止）とを、分けるために用いられる自由裁量の用語である。
【００１０】
一般に、ガラスシートを引っかき傷から保護する方法は、１枚のガラスシートの上にスリップ剤を含んだ紙または高分子フィルムを位置合わせする工程を含みうる。スリップ剤は長鎖脂肪酸エステルまたは長鎖脂肪酸アミドのスリップ剤でありうる。スリップ剤は、少なくとも、ガラスシートと接触する紙またはフィルムの表面に存在する。紙またはフィルムは、ガラスシートに、またはガラスシートの間に押圧され、紙またはフィルム上のスリップ剤のごく一部がガラスシート上に移行する。次に、紙またはフィルムはガラスシートから除去され、ガラス上に移行したスリップ剤を残し、第１の引っかき傷防止を提供する。ガラスシート上へのスリップ剤の一部の移行は、スリップ剤を含むガラスシート上に粗い表面を形成しうる。第１の引っかき傷防止は、仕上げラインに沿ってなど、その後の仕上げおよび取り扱い作業の際に、ロールまたはローラー、鋼鉄の切断台、切断台に関係するガラス分離装置の鋼鉄のバー、および他の設備によって生じうる、引っかき傷からの保護を提供する。この引っかき傷は、裸のガラスに対して直接ではなく、スリップ剤に対して粒子（例えば、ガラスおよび他の粒子）が動くことによって抑制される。第２の引っかき傷防止は、紙またはフィルムが積み重ね内部のガラスシートの間に挿入される場合に提供され、ここで、ガラス粒子または他の粒子による引っかき傷は、裸のガラスに対してではなく、紙上のスリップ剤に対して粒子が動くことによって抑制される。
【００１１】
積み重ねたガラスにおける圧縮を通じたスリップ剤のガラスシートへの施用では、追加のガラスシートは、追加のガラスシートと接触した差込み紙からスリップ剤が提供されるように、紙（以後、隣接したガラスシートの間に挟まれる差込み紙のことをいう）の上に設置される。差込み紙をガラスシートと位置合わせし、差込み紙の上にもう１枚のガラスシートを施用する工程は、積み重ねたガラスシートが隣接したガラスシートの各対の間に差込み紙のシートが配置されるまで、繰り返される。差込み紙をガラスシートで押圧し、ガラスシートにスリップ剤を移行させる工程は、ガラスシート間に配置される差込み紙が、積み重ねられたガラスシートの重さに起因して圧縮される際に生じる。引っかき傷防止の第２の形態では、ガラスシートの間のガラスまたは他の粒子による引っかき傷は、差込み紙が積み重ね内に存在する間に、粒子が、ガラス上を動くのではなくて差込み紙の上のスリップ剤に対して動くこと（回転またはスライドすること）によって抑制される。あるいは、引っかき傷は、ガラス上の粒子が固定された状態にあり、ガラスおよび粒子上でスリップ剤が回転またはスライドすることによって防止されうる。第１の引っかき傷防止は、積み重ねたガラスシートを分離し、差込み紙を除去した後のガラスの表面に残留するスリップ剤によって達成することができる。したがって、ガラスシートにスリップ剤を施用する圧縮技術は、引っかき傷防止の第１および第２の形態の両方を提供する。
【００１２】
本方法の詳細に関しては、差込み紙または高分子フィルムは、差込みシートの両側から突き出たスリップ剤（例えば吸収またはコーティングされた）を含む、ある差込みシートを含みうる。あるいは、差込み紙またはフィルムは、それぞれ片面のみにスリップ剤を吸収またはコーティングされ、かつ、このスリップ剤が他方の差込みシートとは離れて外側を向くように配置された２枚の差込みシートを含みうる。これより、引っかき傷は、差込み紙またはフィルムとガラスの間の粒子と接触するスリップ剤によって、防止される（第２の引っかき傷防止）。また、スリップ剤の一部はガラスシートに移行する（第１の引っかき傷防止）。両方の場合において、ガラスシートの引っかき傷はスリップ剤によって最小限に抑えられる。
【００１３】
本方法のさらなる詳細に関しては、差込み紙は、スーパー仕上げ作業に供することができ、あるいは供されなくてもよい。紙またはフィルムは、長鎖脂肪酸アミドとしてのエルカ酸アミド、およびアルキルまたはアルケニルケテンのサイズ剤を含みうる。スリップ剤は、ガラスシート上に１〜１０，０００ｎｇ／ｃｍ２の量で存在することができ、さらに具体的には、１〜３０００ｎｇ／ｃｍ２の量、さらになお具体的には、１〜５００ｎｇ／ｃｍ２の量で存在する。
【００１４】
スリップ剤を吸収またはコーティングした紙または高分子フィルムから、ロールを使用してスリップ剤を施用する工程では、本方法は、ガラスシートの片側または両側に、供給ロールに巻きつけた紙または高分子フィルムを提供する工程を有してなり、ここで、紙またはフィルムは供給ロールから巻き取りロールへと延在する。次に、紙またはフィルムが供給ロールから巻き取りロールへと進む際に、ガラスシートのいずれかの側で、紙またはフィルムとガラスシートがローラーの間で圧縮され、それによって、紙またはフィルムがガラスシートの表面に押圧され、スリップ剤の一部がガラスの表面に移行する。ガラスシートがローラーを通過して巻き取りロールへと移動した時点で、ガラスシートと接触する紙またはフィルムが除去される。
【００１５】
スリップ剤をガラスシートに施用するもう１つの方法では、スリップ剤を含む高分子フィルムはガラスシート上に薄層として施用され、その後、積層フィルムはガラスシートから剥離されて、スリップ剤のガラスシートへの移行を生じる。
【００１６】
本開示のもう１つの実施の形態は、ガラスシート本体である。ガラスシートは、任意の手段によって主要なガラスの表面全体に分布されたスリップ剤を含む。スリップ剤は、長鎖脂肪酸エステルまたは長鎖脂肪酸アミドを含む。スリップ剤は、ガラスシート上に１〜１０，０００ｎｇ／ｃｍ２の範囲の量で分散し、さらに具体的には、１〜３０００ｎｇ／ｃｍ２の範囲の量、さらになお具体的には、１〜５００ｎｇ／ｃｍ２の範囲の量で分散する。スリップ剤は、ガラスシート上の不連続層として形成されうる。スリップ剤は、ガラスシートの主要表面全体に、スリップ剤を含む粗い表面として、不連続的に分散されうる。長鎖脂肪酸アミドは、エルカ酸アミドを含みうる。紙または高分子フィルム材料に調合すると、スリップ剤は、ガラスに面する表面に移行する内部潤滑剤として作用する。本開示では、潤滑は、スリップ剤が施用されるか、あるいは紙または高分子フィルム材料によって、または他の手段によって、移行がなされる、ガラスシートの表面に提供される。
【００１７】
一方、差込み紙またはフィルムは、それぞれスリップ剤が片面にのみコーティングまたは吸収され、スリップ剤がコーティングされた側が、他の差込みシートの方に内側を向くように配置された、２枚の差込みシートを含みうる。これは、隣接した積み重ねたガラスシートが、互いにスライドする隣接したガラスシート間の２枚の差込みシートのスリップ剤として互いに滑ることを可能にするが、差込みシートのコーティングされていない表面はガラスシートに対してスライドせず、それによって第２の引っかき傷防止を達成する。この場合、差込みシートとガラスの間の粒子はシートが動く際にも移動せず、むしろ動きは、ガラス表面から離れた隣接した差込みシート間に生じる。しかしながら、この内側を向く、片面コートした差込み紙またはフィルムを利用する場合、対面する差込みシートは任意のスリップ剤をガラスシートに移行しないことから、スリップ剤は、第１の引っかき傷防止を達成するためには、ガラスシートに別々に施用される必要があるであろう。差込みシートのスリップ剤がコーティングまたは吸収された側が互いに接面する場合、これは、仕上げラインにおける使用ではなく、ガラス成形設備と、同一設備内のガラスの一時的保管場所との間の輸送に使用することができる。
【００１８】
差込み材の表面にスリップ剤を使用する、取り扱いおよび輸送の間の引っかき傷の防止は、次の利点を提供する。それは、引っかき傷の減少を通じて収率を改善する。工程の単純化およびフィルムコーティングの排除により、コストが低減される。研磨されていないエッジおよび他の起源に由来する粒子片を有する未完成のガラスを保護することが困難なドローの底部において、紙またはフィルムを使用することで引っかき傷を防止できる。他の代替法と比べて安価な手法である。その後の洗浄および取り扱いにおいて引っかき傷を生じるであろうガラス表面の粒子の活動を鈍らせ、除去するために、追加の表面洗浄技術を必要としない。
【００１９】
本発明の多くの追加の特徴、利点、および十分な理解は、添付の図面および後述する詳細な説明から得られるであろう。上記の技術的概要は幅広い条件における説明を提供するのに対し、以下の詳細な説明は、さらに狭小な説明を提供し、実施の形態を提案するが、これは、特許請求の範囲に定義される幅広い本発明の必要な限定として解釈されるべきではないことが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】フィルム間に紙のシートを用いたＶｉｓｑｕｅｅｎフィルムラミネート（３層システム）の従来技術の使用を示す図。
【図２】ガラスシートの間の単一の差込み紙またはフィルムの図。
【図３】ガラスシートに施用する前の両面コーティングされた差込み紙またはフィルムの使用を示す図。
【図４】ガラスシートの圧縮された積み重ね、および、差込み材とガラスシートの間にスリップ剤によってもたらされる第２の引っかき傷防止を示す図。
【図５】分離されたガラスシート、および、スリップ剤の粗い表面の不連続層の形態でガラスシートに提供された第１の引っかき傷防止を示す図。
【図６】ガラスシートへの施用の前に片側コーティングされた差込み紙またはフィルムの使用を示す図。１つのスリップ剤コーティングは、他方の差込み材のコーティングから離れた方を向く。
【図７】圧縮されたガラスシートの積み重ね、および、各差込み材とガラスシートの間にスリップ剤によって提供される第２の引っかき傷防止を示す図。
【図８】分離されたガラスシート、および、スリップ剤の粗い表面の不連続層の形態でガラスシートに提供される第１の引っかき傷防止を示す図。
【図９】ガラスシートに施用する前の、片側コーティングされた差込み紙またはフィルムの使用を示す図。１つのスリップ剤コーティングは、他方の差込み材のコーティングの方を向く。
【図１０】圧縮されたガラスシートの積み重ね、および、引っかき傷防止を提供する差込みシート間の滑りを示す図。
【図１１】分離されたガラスシート、および、スリップ剤の粗い表面による保護がガラスシート上に提供されないことを示す図。
【図１２】ローラーを使用して、ガラスシートにスリップ剤の粗い表面の不連続層を施用する方法。
【図１３】Ｖｉｓｑｕｅｅｎ剥離フィルム、未処理の紙、エルカ酸アミドコート紙、および単層の高分子フィルムを対象とする、ガラスシートの欠陥および収率の比較を示すグラフ。
【図１４】Ｖｉｓｑｕｅｅｎ剥離フィルム、未処理の紙、異なる製紙条件下におけるエルカ酸アミドおよびステアリン酸アミド吸収紙、および単層の高分子フィルムで処理したガラスにおける接触角を示すグラフ。
【図１５】エルカ酸アミド吸収紙および単層の高分子フィルムで処理したガラスにおける接触角に対する温度の影響を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図２を参照すると、スリップ剤は、輸送のためのガラスシートの積み重ねを準備する際に、圧縮を経た１つの技術でガラスシートに施用されうる（以後、「圧縮法」と称する）。スリップ剤２６を含む差込み紙または高分子フィルムの単一のシートを、ガラスシートの積み重ね３４の状態で、隣接したガラスシート２８、３０および３０、３２の間に配置する（図４）。ガラスシートの積み重ねは、例えば、１００枚以上のシートを含みうる。図３を参照すると、スリップ剤は、向かい合うガラスシートの表面４２、４４に接面する差込みシート４０の両面３７、３９から突き出ている。積み重ねられたガラスシートの重量に起因して、差込みシート４０がガラスシート２８、３０の間に圧縮される場合には（図４）、スリップ剤のごく一部がガラスの表面４２、４４に移行する。ガラスシート２８、３０の積み重ねを解除し、差込み紙またはフィルムがガラスシートから分離された際には、スリップ剤の移行した部分がガラスシート上に残留し（図５）、ガラスの第１の引っかき傷防止を提供する。ガラスシート２８、３０の間に差込みシート４０を用いてガラスシートが積み重ねられる場合には、スリップ剤は、積み重ねたガラスシートの取り扱いおよび保管の際に、ガラスシートの間に位置する任意の粒子４６に対して、ガラスシートに第２の引っかき傷防止を提供する。
【００２２】
第１および第２の引っかき傷防止の機構は十分に理解されていないが、ガラス片などの粒子は、裸のガラス上ではなく、ガラスの引っかき傷を防止するスリップ剤の上を回転またはスライドすると考えられる。スリップ剤はガラスシートと差込み紙またはフィルムとの間を回転するか、あるいは差込み紙またはフィルムの間を回転する粒子をコーティングするか、またはその両方の可能性がある。
【００２３】
図には、差込みシートまたはフィルムから突き出て、ガラスシート上に移行するスリップ剤が描かれているが、スリップ剤、差込み材、およびガラスシートは縮尺どおりではないことは理解されよう。１平方センチメートル当たりわずかにナノグラム量のスリップ剤しかガラスシートに移行しない。スリップ剤は、実際には、図示するものとは似ていない。スリップ剤分子は、差込み紙およびフィルム上、およびガラスシート上における分子の整列を補助しうる、極性であって差し支えない。これは、それらの片側または両側に粗い表面を有するガラスシートを生産しうる。積み重ねの内部のガラスシートは、ガラスシートの両面に粗い表層を形成する、スリップ剤の不連続層を含みうる。
【００２４】
もう１つの手法は、差込みシートの片側にコーティングする場合に、スリップ剤の施用に圧縮方法を使用することである。２枚のこのような片面の差込みシート５０、５２が用いられるであろう。差込みシート５０、５２は、図６に示すように、外向きに互いに離れて対面する、スリップ剤コーティングされた面を有する２枚のガラスシートの間に配置されうる。２枚のガラスシート２８、３０の間の差込みシートの圧縮の際に、積み重ねたガラスシートの重量に起因して（図７）、スリップ剤の一部はガラスシート表面５８、６０に移行し、第２の引っかき傷防止を提供する。ガラスは図７に示すように差込みシートを用いて積み重ねられるが、ガラスシート間のガラス片４６などの粒子は、裸のガラス表面５８、６０の代わりに、差込みシート５０、５２上のスリップ剤３６の上を回転またはスライドしうる。あるいは、粒子の動きは、紙またはフィルムシートとガラスシートに接触するスリップ剤によって抑制されうる。差込みシートの対向する面６４、６６は、積み重ねにある程度の滑りを提供しうるが、主な滑りは、スリップ剤コーティングされた差込み材の表面５４、５６およびガラス表面５８、６０の間の面に沿って生じるであろう。その後、スリップ剤の一部は、図８に示すように、隣接したガラスシートの内向きに向き合う表面５８、６０上に移行し、ガラスに第１の引っかき傷防止を提供する、その際、差込みシート５０、５２がガラスシートから除去された後にガラス上に残留するスリップ剤４８上を粒子が回転またはスライドする。
【００２５】
積み重ねたガラスシートにおける、ガラスシート間に配置される差込みシートを介して、スリップ剤をガラスシートに施用するための圧縮法は、積み重ねられたガラスシートに第２の引っかき傷防止を提供する。すなわち、ガラスシート間に位置する、切り口に由来する任意のガラス粒子（または他の粒子）は、裸のガラスに対してではなく、差込みシート上のスリップ剤に対して移動し、これが、積み重ねたガラスシートが互いに動く際に、ガラスの引っかき傷を防ぐ。一方、スリップ剤は、ガラスシートと粒子の間に位置しうる。さらには、積み重ねられたガラスシートが分離されると、差込みシートが除去され、ガラスシートは仕上げラインに設置できる状態となり、ガラスシートはスリップ剤を含む（第１の引っかき傷防止）。この時点では、仕上げの実施の際にガラスシート上に差込みシートは残っていない。ガラスシートはガラスの表面上のスリップ剤によってのみ保護されている。下記実施例に記載するように、他のものよりも良好に機能する差込み紙は、アルキルケテンダイマーなどのサイズ剤とともに、長鎖脂肪酸アミドとしてのエルカ酸アミドが吸収またはコーティングされたものである。
【００２６】
本明細書で開示されるスリップ剤をガラスシートに施用するためのもう１つの技術は、スリップ剤を含む高分子フィルム（例えば、エルカ酸アミドのスリップ剤を含むＶｉｓｑｕｅｅｎ高分子フィルム）をガラスシートにコーティング（積層化）し、次に、フィルムをガラスシートから剥離することである。フィルムをガラスから剥離した後、スリップ剤の一部はガラスシート上に残留する。これは、フィルムが除去された後、仕上げラインに沿って、ガラスの引っかき傷防止の第１の形態を提供する。
【００２７】
ロールを使用して、紙または高分子フィルムに由来するスリップ剤をガラスシートに施用する工程では、本方法は、供給ロール８４に巻きつけた紙または高分子フィルム８０をガラスシートの両側に提供する工程を有してなり、前記紙またはフィルムは供給ロールから巻き取りロール８２まで延在する。次に、紙またはフィルム８０は巻き取りロール上に進む際に、紙またはフィルムおよびガラスシート８６は、ガラスシートの両側（矢印９０が示す方向）のローラー８８の間で圧縮される。ガラスシートは矢印９２の方向に移動する。ガラスシートはまた、紙またはフィルムの移動方向とは反対に、逆方向にも移動しうる。これが紙またはフィルム８０からガラスシート８６へと突出するスリップ剤３６を押圧し、紙またはフィルムに由来するスリップ剤３６をある程度ガラスシート上に移行させる。紙または高分子フィルムは、シートがローラーを通過した後にガラスシートから除去され、巻き取りロールへと移動し、そこで巻き上げられる。紙またはフィルムは、紙またはフィルムを再利用して追加のガラスシートへのスリップ剤の施用を可能にするために、ガラスシートと接触した後もなお、十分な量のスリップ剤を含んでいてもよく、あるいは一度しか利用されなくてもよいであろう。
【００２８】
積み重ねたガラスシートにおける、隣接したガラスシートの間の２枚の片面スリップ剤施用の差込みシート６８、７０は、２枚の差込みシートのコーティングされた側７２、７４が互いに内向きに対面しており（図９）、これらを単にガラスシートのための第２の引っかき傷防止を達成するために使用して差し支えない。差込みシートは、隣接したガラスシートの内表面５８、６０に対面するスリップ剤を有しない、外表面７６、７８を有する。このようにして、２枚の差込みシートのコーティングされていない側がガラスシートと接触する箇所の摩擦は、２枚の差込みシートのコーティングされた側が互いに接触する箇所の摩擦よりも大きくなる。図１０に示すように、ガラスシート間の差込みシートの圧縮の際に、隣接したガラスシート間の主な動きは、差込みシート表面７２、７４の間の平面（例えば摩擦が最小となるところ）に沿って、スリップ剤３６を介することから、裸のガラス上の任意の粒子４６がガラスに引っかき傷を生じることを防止し、それによってガラスの第２の引っかき傷の防止を提供する。ガラスシートが分離された時点で、ガラスシートの向き合う表面５８、６０に移行したスリップ剤は存在しない（図１１）。差込みシートがガラスから除去された後に、ガラスの第１の引っかき傷の防止が仕上げラインで所望される場合は、もう１つの手段を通じて、ガラスシートの表面に施用するスリップ剤が必要であろう。
【００２９】
本開示に用いられる紙は、フォードリニア製紙機を使用して製造される。フォードリニア・マシンの概要は、参照することにより本明細書に援用される、米国特許第７，１８９，３０８号明細書に記載されている。随意的なアルキルケテンダイマーのサイズ剤は、工程のウエット・エンドで加えられる。さらには、スリップ剤は、サイズ剤を含んだ浴槽に紙を通過させるなど、サイズ・プレスで加えることができる。その後、紙は、エルカ酸アミドの融点を超える温度において乾燥器を通過する。次に、水を加えて紙に適切なカールをもたらすダンプナーでは、これは、あるいはスリップ剤を加えることができるもう１つの位置である。ダンプナーでは、スリップ剤を、紙の片側にコーティングすることができる。その後、紙はスーパー仕上げに移動し、向き合うデニム地で覆ったステンレス鋼ロールとステンレス鋼ロールの間で紙を押圧する。この位置で、繊維は紙に絡まった状態になる。本開示の紙は、スーパー仕上げすることも、スーパー仕上げしないことも可能である。その後、紙は巻き戻し装置へと移動する。あるいは、スリップ剤は、スーパー仕上げ時、または巻き戻し装置において噴霧することによって紙にコーティングすることができる。適切な紙については、参照することにより本明細書に援用される、国際公開第２００８／００２５８４号パンフレットに記載されている。
【００３０】
スリップ剤は、分散剤（例えば、ワックス分散剤）またはエマルションとして紙に加えることもできる。スリップ剤は、高分子フィルムを形成する高分子樹脂に、固形物として加えてもよい。安定な水性ワックス分散剤は、米国特許第５，７４３，９４９号および同第４，４８１，０３８号の各明細書に開示されており、参照することによりその全体が本明細書に援用される。エルカ酸アミド分散剤は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｄｙｎａｍｉｘ社（米国ニュージャージー州所在）から入手することができる。エマルションの供給元は、紙へのスリップ剤の施用を容易にする、スリップ剤のエマルションまたは分散剤の、消泡剤および界面活性剤も提供することができる。適切な消泡剤は、エチレンビス−ジステアリン酸アミドである。
【００３１】
スリップ剤として適切であろう化合物には、長鎖脂肪酸エステルまたは脂肪酸アミドの少なくとも１つが含まれる。本開示の長鎖脂肪酸エステルおよび脂肪酸アミドは、１４〜３６個の炭素原子を有する、飽和および不飽和の直鎖脂肪酸の誘導体である。代表的な脂肪酸として、例えば、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ノナデカン酸、エイコサン酸、ヘンコサン酸（hencosanoic）、デコサン酸（decosanoic）、テトラコサン酸（tetracosanoic）、ペンタコサン酸（pentacosanoic）、トリコサン酸（tricosanoic）、ヘキサコサン酸（hexacosanoic）、トリアコンタン酸（triacontanoic）、ドトリアコンタン酸（dotriacontanoic）、テトラトリアコンタン酸（tetratriacontanoic）、ヘントリアコンタン酸（hentriacontanoic）、ペンタトリアコンタン酸（pentatriacontanoic）、ヘキサトリアコンタン酸（hexatriacontanoic）、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸およびヘキサトリエイソコンタン酸（hexatrieisocontanoic）（Ｃ36）、オレイン酸、パルミトレイン酸、リノレン酸およびセトレイン酸などが挙げられる。
【００３２】
長鎖脂肪酸アミドはスリップ剤として好ましく、適切なスリップ剤には、次のうち１つ以上が含まれうる：不飽和脂肪酸モノアミド（例えば、オレアミド、エルカ酸アミド、リシノールアミド）；飽和脂肪酸モノアミド（好ましくは、ラウリルアミド、パルミトアミド、アラキドアミド、ベヘン酸アミド、ステアリン酸アミド、１２ ヒドロキシステアリン酸アミド）；Ｎ−置換脂肪酸アミド（例えば、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ベヘニルベヘン酸アミド、Ｎ−ステアリルベヘン酸アミド、Ｎ−ベヘニルステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルオレアミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルオレアミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、エルシルエルカ酸アミド、エルシルステアリン酸アミド、ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ−オレイルパルミトアミド）；メチロールアミド（例えば、メチロールステアリン酸アミド、メチロールベヘン酸アミド）；不飽和脂肪酸ビスアミド（例えば、エチレンビス−オレアミド、ヘキサメチレンビス−オレアミド、Ｎ，Ｎ'−ジオレイルアジポアミド、エチレンビス−オレアミド、Ｎ，Ｎ'−ジオレイルセバカミド）；飽和または不飽和脂肪酸テトラアミド；および飽和脂肪酸ビスアミド（例えば、メチレンビス−ステアリン酸アミド、エチレンビス−ステアリン酸アミド、エチレンビス−イソステアリン酸アミド、エチレンビス−ヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビス−ステアリン酸アミド、エチレンビス−ベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビス−ステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス−ベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビス−ヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ'−ジステアリルアジポアミド、Ｎ，Ｎ'−ジステアリルセバカミド）。
【００３３】
適切であろう特定の長鎖脂肪酸アミドとして、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、オレアミド、およびベヘン酸アミドが挙げられる。脂肪酸アミドは、Ｈｕｍｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社から市販されており、例えば、Ｋｅｍａｍｉｄｅ Ｓ（ステアリン酸アミド）、Ｋｅｍａｍｉｄｅ Ｕ（オレアミド）、Ｋｅｍａｍｉｄｅ Ｅ（エルカ酸アミド）が挙げられる。さらには、脂肪酸アミドは、Ｃｒｏｄａ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｌｔｄ．社から市販されており、例えば、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ ＯＲ（オレアミド）、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ ＥＲ（エルカ酸アミド）、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ ＳＲ（ステレアミド（stereamide））、Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ ＢＲ（ベヘン酸アミド）が挙げられる。
【００３４】
本明細書で用いられるサイズ剤は、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）として知られる；これらのタイプのサイズ剤は、参照することによりその全体が本明細書に援用される、米国特許第６，５７６，０４９号明細書に記載されている。本発明に適切であろうＡＫＤのサイズ剤の具体的な例としては、限定はしないが、オクチルケテンダイマー、ドデシルケテンダイマー、テトラデシルケテンダイマー、デシルケテンダイマー、ヘキサデシルケテンダイマー、エイコシルケテンダイマー、ドコシルケテンダイマー、オクタデシルケテンダイマー、テトラコシルケテンダイマーが挙げられる。有機酸、および、パルミトレイン酸、リシノール酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、オリーブ油、ココナッツ油、ヤシ油、およびピーナッツ油に認められるような脂肪酸の混合物から調製されるものも含まれる。これらの酸の任意の混合物もまた、使用して差し支えない。ＡＫＤのサイズ剤として、約８〜約３６個の炭素原子を有する少なくとも１つのアルキル基を含むものが挙げられるが、それらに限定されない。
【００３５】
スリップ剤は、仕上げラインにおいて、ブラシ、超音波、水ジェット噴霧、および、ｐＨ１０〜１２の洗剤（例えば、水酸化カリウム洗剤）を含めた既知の洗浄工程および設備を使用して、ガラスから洗い落とすことができる。洗浄液はエルカ酸アミドの粗い表面を溶解することはないが、それでも、仕上げラインにおける機械的作用の洗浄工程および装置によって、ガラスシートから除去される。
【００３６】
本開示は、以下の実施例を通じて説明を提供するが、これは例示の目的であって、特許請求の範囲に定義される本発明を制限するものと解釈されるべきではない。
【実施例】
【００３７】
実施例１
次の条件について評価した：エルカ酸アミドをサイズ・プレスで施用した両面エルカ酸アミド吸収紙（条件１）；エルカ酸アミドをサイズ・プレスで施用した片面エルカ酸アミド吸収紙（条件２）；エルカ酸アミドをサイズ・プレスで施用した両面エルカ酸アミド吸収紙であって、前記紙はアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を含むもの（条件４）；ステアリン酸アミドをサイズ・プレスで施用した両面ステアリン酸アミド吸収紙であって、前記紙はＡＫＤを含むもの（条件６）；エルカ酸アミドをダンプナーで施用した、エルカ酸アミドコート紙（条件７）；および、ステアリン酸アミドをダンプナーで施用したステアリン酸アミドコート紙（条件８）。スーパー仕上げの条件は、下記表１に示すとおりであった。スーパー仕上げの条件における枚数は、紙が通過するローラーの数を指し、これらのローラーは、表に示すように、加熱または冷却された。エルカ酸アミドおよびステアリン酸アミドは、水分散体として紙に施用し、ここで、１０％の数値はエルカ酸アミドまたはステアリン酸アミドの分散体における濃度を示す。
【表１】
0005457271.tif 000002
【００３８】
製紙工場から得た紙についての最初の試験は摩擦係数を含むものであり、下記に示すように試験した。
【表２】
0005457271.tif 000003
【００３９】
摩擦係数（ＣＯＦ）データは、スリップ剤の作用機序が、本来、摩擦係数を低下させることによらないことについての理解を裏付けるものである。表２において、鋼鉄についてのＣＯＦは、紙全体を鋼鉄板でこすり、ＣＯＦを確定することを意味する。上記データは、ほとんどの紙が同様のＣＯＦ値を有することを示している。これには、非コート紙も含まれる。著しく低いＣＯＦの結果は、スーパー仕上げした、およびスーパー仕上げしていない紙の両方についての単一面のダンプナーの試験結果からのみ得られた（例えば、スリップ剤がダンプナーで紙に施用された）。したがって、ＣＯＦ単独では、引っかき傷防止の差異に関与せず、スーパー仕上げした紙を使用する条件１（エルカ酸アミドをサイズ・プレスで施用した、両面エルカ酸アミド吸収紙）によって生じることが本開示において後に示される。これは、液体のスリップ剤であるグリセロールに対し、固形のスリップ剤をガラスに使用した先の試験結果（固形のスリップ剤が液体のスリップ剤よりも優れている）によっても裏付けられている。ここでは、両者のＣＯＦ値は低かったが、固形の粒子は引っかき傷の予防において、液体よりも良好であった。さらには、スーパー仕上げの差異は、スーパー仕上げした紙が、表面の方向または表面から離れる方向に、スリップ剤を動かさないであろうことを示唆している。最後に、後述する接触角データから、ダンプナー処理では、ほとんどのスリップ剤がフェルト側の紙表面上に生じ、ローリングの際にワイヤ側の紙には移行しないことが推測された。
【００４０】
実施例２:コート紙の試験およびスケールアップ用のスーパー仕上げ処理によって得られる両面エルカ酸アミドコート紙の選択
紙の試験結果から、許容されると考えられた紙の条件は、それぞれ利用可能なスーパー仕上げした紙とスーパー仕上げしていない紙を用いた、条件１（サイズ・プレスで施用した両面エルカ酸アミド吸収紙）および条件６（サイズ・プレスで施用し、ＡＫＤを含む、両面ステアリン酸アミド吸収紙）であった。他の条件の際の発泡、コーティングのポンピング、コーティングの濃度変化、およびロールの位置合わせに伴うラインの問題があったことから、他の条件は主として後の試験に有用となった。ダンプナー試験は申し分がなかったが、この時点では、基板１枚あたり２枚のコート紙はコスト高であったことから、片面コーティングはスケールアップには使用しなかった。条件４（エルカ酸アミドをサイズ・プレスで施用した、両面エルカ酸アミド吸収紙であって、前記紙はＡＫＤを含む）において、最良の結果が得られた。
【００４１】
少ない粒子数を有する、洗浄したガラス（例えば、２％のＳｅｍｉｃｌｅａｎ ＫＧ溶液、４５℃で１５分間）を使用して、梱包重量（例えば４．４ｋｇ）下で、５０℃および８５％の相対湿度で１６時間積み重ねた、汚染試験を行った。洗浄後、ＥＴＨＡＮ（またはＭＤＭ２）検査システムを用いて、ガラスシートの粒子密度を測定した。
【００４２】
引っかき傷試験を行い、ガラス表面全体をこする、材料の動きを評価した。汚染試験の目的では、ガラスシートは１２．７×１２．７ｃｍ（５×５インチ）であった。ガラスを洗浄し、粒子数を減じた。この試験は、反復可能な方法で、ガラス片を含まない、ガラスを乗せるための材料が底面に取り付けられた、単純な平底の容器を使用した。負荷、速度、および通過数は調節することができる。試験が完了した後、粒子密度計を用いて洗浄結果を比較した。
【００４３】
表３の最上部の４つの材料を評価して、オンライン試験のための候補を選択した。すべての結果を、試験後のガラス表面上に残った１平方センチメートルあたりの粒子について記載した。汚れは１０以下の結果が許容され、一方、引っかき傷の数は４０未満が一般的に許容される。ダンプナー用途として知られる２つを除いて、表３のスリップ剤はすべて、サイズ・プレスで施用した。試験結果は、ステアリン酸アミドがエルカ酸アミドと比較してより高い汚染結果を有していることを示し、これにより、エルカ酸アミドがより適切なスリップ剤となった。
【表３】
0005457271.tif 000004
【００４４】
表３から、最良の選択は、両面エルカ酸アミド吸収材料の条件１（Ｃ１）で得られた。Ｃ１のスーパー仕上げ条件（ＳＣ）、およびスーパー仕上げしていない条件について、さらに評価した。すべての引っかき傷の解析結果（表３）は、許容範囲であることが示された。
【００４５】
ＡＫＤを用いたステアリン酸アミドの条件６（Ｃ６）では、エルカ酸アミドよりもガラスが汚染された。後述のデータ（表５）は、エルカ酸アミドと比較して、ステアリン酸アミドが、洗浄前に、ガラス表面において高濃度で存在していたことを示す。Ｃ６で使用したアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）は、製紙業界で使用される代表的なサイズ剤である。この安価な材料（ＡＫＤ）の添加は、紙の内部に結合することが意図されており、表面に移行するか、あるいは残留するスリップ剤の増量を可能にする。条件４（Ｃ４）のサイズ・プレスにおいて紙に吸収されるエルカ酸アミドでは、ＡＫＤを使用しない場合と比較して、ＡＫＤと接触した後のガラス表面に認められる材料が、より多量であった。
【００４６】
条件Ｃ１についての表３に記載する３ヶ月の結果では、高密充填（２３ｇ／ｃｍ２）および５０％の相対湿度の恒湿チャンバに５０℃で２週間、経時劣化させたことから、これらのサンプルは、対照の結果（１６）と同様に高い値だった（５０．１）。この温度効果は、エルカ酸アミドのスリップ剤をさらに紙表面にもたらすためのいくつかの技術によって観察された。
【００４７】
高分子の単層（ＳＬ）の差込み材についての限られた結果についても示されている。これらの結果は、サンプルの入手可能性の理由から、１試験につき３回の反復に基づいている。通常、汚染は１５回の反復に基づき、引っかき傷では少なくとも５回の反復に基づく。サンプルは、３つの副層を含む単層の高分子フィルム（「ＳＬ高分子フィルム」；すなわち、他に別々の独立した層が存在しない）であり、１つは、中心が中密度ポリエチレン核であった。核は、中密度ポリエチレンの発泡体でできていた。低密度ポリエチレンの２つの外皮層が核を挟んでいた。全フィルム厚は、約７０〜１２０μｍの範囲であった。
【００４８】
実施例３：両面エルカ酸アミドコート紙および単層高分子紙のオンライン試験
エルカ酸アミドを吸収させた１つの紙（「コート紙」）およびエルカ酸アミドを吸収させた１つの単層高分子フィルム（「ＳＬ高分子フィルム」）と接触させたガラス表面を、非コート紙と接触させたガラス表面および剥離後のＶｉｓｑｕｅｅｎフィルム残留物を有するガラス表面（「手で剥離したＶｉｓｑｕｅｅｎフィルム」）と共に比較した。各差込み材の種類について１００枚の第８世代ロットを別々の枠箱に梱包した後、仕上げラインに載せた。実施順は参考になるかもしれない。Ｖｉｓｑｕｅｅｎ剥離表面は第１実施であり、非コート紙は第２の実施であり、その後にコート紙とＳＬ高分子フィルムの試験材料が続いた。Ｖｉｓｑｕｅｅｎ剥離では、ほとんどのスリップ剤が表面に残ったのに対し、非コート紙ではスリップ剤の保護は残らなかった。機械部品に堆積したＶｉｓｑｕｅｅｎに由来するスリップ剤残留物は、非コート紙で梱包されたガラスによる新規材料の試験前に除去されると予想した。試験は、ラインの利用可能性の理由から、試験と次の試験の間には約１週間の間隔をおいて、２日間にわたって行った。結果を下記表４に記載する。
【００４９】
ＳＩＳは欠陥を識別する既知の光学的方法であり、ここで、欠陥は、ガラス上にストロボ光を当て、走査カメラを用いて欠陥の位置を把握することによって測定される。ＩＰＣも、同様に既知の光学的な欠陥測定技術である。制御可能な収率とは、試験するガラスシートの総数で割った、ガラスシートの廃棄または再切断が必要であろう致命的欠陥を含むガラスシートの数であった。
【表４】
0005457271.tif 000005
【００５０】
有用な代表的なデータを図１３に示す。この図は、材料の仕上げ試験を通じてＢＯＤから得られた結果を示している。ＳＩＳの欠陥カウント数は、必ずしも排除すべき欠陥を含むとは限らないが、基板の表面の清浄度の測定であり、したがって収率の基準を超える性能の指標であることに留意されたい。図１３は、最小欠陥数および最高収率が、手動で剥離したＶｉｓｑｕｅｅｎフィルム（データＡ）、コート紙（データＣ）、およびＳＬ高分子フィルム（データＤ）の使用で達成されたのに対し、最低収率は非コート紙（データＢ）から得られたことを示している。
【００５１】
実施例４：接触角の測定
処理したガラスシートについて測定した接触角が大きい場合には、ガラス上に、より多くの処理材料が存在することを意味する。図１４は、まず、エルカ酸アミドを含む、Ｖｉｓｑｕｅｅｎフィルムを剥離後のガラス表面から期待する接触角の予想範囲を示している。経時劣化させたＢＯＤ表面は、経時劣化剥離前に枠箱内のガラスから得られる経時劣化ＢＯＤの多くの月間に由来する接触角であり（図１４にＶｐａとして示す）、一方、他の接触角データは、薄層Ｖｉｓｑｕｅｅｎフィルムを用い、それをすぐに剥離した、洗浄したガラスを使用して得られた（図１４にＶｐｆとして示す）。この表は、経時劣化が、ガラスの表面Ｖｐａにさらに多くのエルカ酸アミドを堆積させ、剥離した薄層ＶｉｓｑｕｅｅｎフィルムＶｐｆを使用したガラスに対する接触角を上昇させることを立証している。図１３では、経時劣化させたＶｉｓｑｕｅｅｎフィルムを剥離した表面において１００％の収率が観察された。次に、図１４の短いバーＰは、高密充填した非コート紙のみで一晩保持したガラスサンプルを表しており、これは、ほとんど効果を有さず、小さい接触角はコーティング材料のガラスへの移行がないことを示唆している。次の一連のバーＣ１、Ｃ１unc、Ｃ２、Ｃ４、Ｃ６およびＣ６uncは、スリップ剤コート紙試験に由来するさまざまな条件を示し、Ｃ１uncおよびＣ６uncにおけるuncはスーパー仕上げしていない紙を示し、残りのバーはスーパー仕上げした紙である。Ｄ１およびＤ２は、１０％固形を有し、エルカ酸アミド負荷した紙のダンプナー試験結果である。末端に位置する最後のバーＰｆは、図１３における単層高分子フィルムの実施である。高分子フィルムに対してＣ１の接触角が大きいことは、図１３に見られる、収率９０％に対する９７％と一致する。
【００５２】
すべての条件について、さらに、表１に示す汚れおよび引っかき傷、および好ましい結果を示した条件Ｃ４についての実験室における検査を行った。アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）を用いた条件Ｃ４は、他の条件のコート紙よりも大きい接触角（図１４）を示した。そのため、次の試験にはＣ４で作った紙を用いた。
【００５３】
実施例５：
ガラスをコート紙と接触させて置き、無菌室で一晩保持した。これは、積み重ねたガラスシートの圧縮による、スリップ剤の移行をシミュレートするものである。紙と接触後のガラス表面を検査して、スリップ剤の移行を確認した。多くの解析技術が用いられたが、低被覆率の、ガラス表面に不均一に広がったエルカ酸アミドの非常に小さい粒子の存在に起因して、測定することはできなかった。質量ＥＳＩ（エレクトロスプレーイオン化）−ＭＳ−ＭＳによる質量分析結果では、表面の溶媒洗浄を用いることにより、その正体および量の両方が示された。表５は、幾つかの試験紙コーティング条件についてのＥＳＩ ＭＳ−ＭＳの結果を示している。
【表５】
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【００５４】
各試験は２回ずつ行った。ステアリン酸アミドコーティングではエルカ酸アミドで汚染されていることが示されたが、これは、ステアリン酸アミドサンプルが純粋ではないことを示すものである。ＡＫＤを用いたエルカ酸アミドは、剥離したＶｉｓｑｕｅｅｎフィルム範囲において、ガラス表面への移行を示し、片面エルカ酸アミドコーティングでは、片面（表２）のＣＯＦは低かったが、ガラスへの移行は少なかった。非コート紙は、スリップ剤が存在しないことを示した。移行した大量のステアリン酸アミドは、表３に示すように、容易には表面から洗い落とせなかった。最も大量のステアリン酸アミドが移行したのは、ＡＫＤを用いずに、ダンプナー処理したものであるが、この処理は、紙の製造工程の終わりに近く、完全に形成され、サイズ・プレスにおけるよりも高密であることから、高濃度表面が起こりうる。
【００５５】
実施例６:
差込み紙または高分子フィルム差込み材から移行するエルカ酸アミドの量を増大させるため、材料を高温で試験した。両面エルカ酸アミドコート紙Ｐｃでは、温度上昇に伴って、接触角はより大きくなったが、フィルムＰfでは、紙にくらべてはるかに顕著ではなかった。出荷容器において通常よりも高温で紙と接触させたガラスの運搬、または倉庫内で温度を上昇させることにより、コート紙の表面保護を強化できる可能性が存在する。図１５にこの結果を示す。１９．４℃の基準温度は無菌室の温度であった。
【００５６】
したがって、本開示の非限定的な態様および／または実施の形態としては、次のものが挙げられる。
【００５７】
Ｃ１．引っかき傷からガラスシートを保護する方法であって、
仕上げ作業の前に、ガラスシートの表面にスリップ剤を施用し、ここで、前記スリップ剤が１〜１０，０００ｎｇ／ｃｍ２の範囲の量で前記ガラスシート上に存在し、
前記スリップ剤を使用して前記仕上げ作業の間に前記ガラスシートが引っかき傷を抑制する、
各工程を有してなる方法。
【００５８】
Ｃ２．前記スリップ剤が前記ガラスシート上の不連続層として形成されることを特徴とするＣ１記載の方法。
【００５９】
Ｃ３．前記ガラスシートの表面への前記スリップ剤の施用が、前記スリップ剤を含む前記ガラスシート上の粗い表面を形成することを特徴とするＣ１またはＣ２記載の方法。
【００６０】
Ｃ４．前記スリップ剤の一部を前記ガラスシート上に存在する粒子の上に転写し、それによって、前記ガラスシートの表面を引っかき傷から保護することを特徴とするＣ１〜Ｃ３のいずれかに記載の方法。
【００６１】
Ｃ５．前記スリップ剤が、長鎖脂肪酸エステルまたは長鎖脂肪酸アミドを含むことを特徴とするＣ１〜Ｃ４のいずれかに記載の方法。
【００６２】
Ｃ６．引っかき傷からガラスシートを保護する方法であって、
仕上げ作業の前に、スリップ剤の不連続層をガラスシートの表面に施用する工程を有してなり、
前記ガラスシートが、前記仕上げ作業の際に、金属を含むスリップ剤の薄層を有さず、
前記スリップ剤が、長鎖脂肪酸エステルまたは長鎖脂肪酸アミドを含み、前記仕上げ作業の際に、前記スリップ剤の不連続層を使用して、前記ガラスシートの引っかき傷を抑制することを特徴とする方法。
【００６３】
Ｃ７．引っかき傷からガラスシートを保護する方法であって、
ａ）前記ガラスシートの１つの上に紙またはポリマーフィルムを位置合わせする工程であって、長鎖脂肪酸エステルまたは長鎖脂肪酸アミドであるスリップ剤が、前記ガラスシートと接触して前記紙またはフィルム上に存在する工程と、
ｂ）前記紙またはフィルムを前記ガラスシートに押圧する工程と、
ｃ）前記紙またはフィルムから前記ガラスシート上に前記スリップ剤を移行させる工程と、
ｄ）前記紙またはフィルムの除去後に前記ガラスシートの引っかき傷を抑制するために前記ガラスシート上に前記スリップ剤を残留させながら前記紙またはフィルムを前記ガラスシートから除去する工程と、
を有してなる方法。
【００６４】
Ｃ８．前記ガラスシート上への前記スリップ剤の一部の移行が、前記スリップ剤を含む前記ガラスシート上の粗い表面を形成することを特徴とするＣ７記載の方法。
【００６５】
Ｃ９．Ｃ７またはＣ８記載の方法であって、さらに、
ｆ）前記スリップ剤が追加の前記ガラスシートと接触して前記紙の上に存在するように、前記追加のガラスシートを前記紙の上に置き、ここで、前記紙は差し込み紙であり、
ｇ）前記ガラスシートの積み重ねの、隣接する前記ガラスシート間に差し込み紙が配置されるまで、前記工程ａ）およびｆ）を繰り返し、
ｈ）ここで、前記積み重ねの重量に起因して、前記ガラスシート間に位置する前記差込み紙が圧縮されるときに、前記工程ｂ）およびｃ）が生じ、
ｉ）前記ガラスシートが前記差込み紙と共に、互いに動きあう際に、前記ガラスシート上のガラスまたは他の粒子による引っかき傷を抑制する、
各工程を有してなることを特徴とする方法。
【００６６】
Ｃ１０．前記ガラスシートの積み重ねを分離し、その後に工程ｄ）を行うことを特徴とするＣ９記載の方法。
【００６７】
Ｃ１１．前記差し込み紙が、前記差し込み紙の両側に前記スリップ剤を含む、差し込み紙を含んでなることを特徴とするＣ７〜Ｃ９のいずれかに記載の方法。
【００６８】
Ｃ１２．前記差込み紙が、１つの側面に前記スリップ剤をそれぞれコーティングし、かつ、前記スリップ剤が、前記ガラスシートの１つと接触した別の差込み紙から離れて外側を向くように配置された、２枚の差込み紙を含むことを特徴とするＣ７〜Ｃ１０のいずれかに記載の方法。
【００６９】
Ｃ１３．前記差込み紙が、１つの側面に前記スリップ剤をそれぞれコーティングし、前記スリップ剤が他方の差込み紙の方に内側を向くように配置された２枚の差込み紙を含み、
隣接した前記紙は、対面する差込み紙の前記スリップ剤の動きに起因して互いに動きあうが、隣接する前記ガラスシートに対しては動かず、前記ガラスシートを引っかき傷から保護することを特徴とするＣ７〜Ｃ１２のいずれかに記載の方法。
【００７０】
Ｃ１４．Ｃ７〜Ｃ１３のいずれかに記載の方法であって、
供給ロールに巻きついた紙またはフィルムを提供し、
巻き取りロールを提供し、
１つの圧力ロールが前記ガラスシートの各側に隣接して存在する、圧力ロール対を提供し、
前記供給ロールから、前記圧力ロールの１つと前記ガラスシートの間を通して、前記巻き取りロールに、前記紙またはフィルムを供給し、
前記ガラスシートの両側にある前記圧力ロールの間で前記紙またはフィルムと前記ガラスシートとを圧縮することによって前記工程ｂ）およびｃ）を行い、
前記ガラスシートが、前記圧力ロールを通過した後、前記紙またはフィルムを、前記巻き取りロールに巻き上げることによって、前記工程ｄ）を行う、
各工程を有してなる、方法。
【００７１】
Ｃ１５．前記供給ロールおよび前記巻き取りロールが、前記ガラスシートの両側に配置され、前記工程ｂ）〜ｄ）を行って、前記ガラスシートの両側に前記スリップ剤を施用する工程を有してなることを特徴とするＣ１４記載の方法。
【００７２】
Ｃ１６．前記工程ａ）〜ｃ）の際に、前記ガラスシート上に、前記高分子フィルムを積層フィルムとして施用し、次に、前記工程ｄ）の際に、前記ガラスシートから前記積層フィルムを剥がし、前記ガラスシート上に移行したスリップ剤を生じさせることを含む、Ｃ７〜Ｃ１５のいずれかに記載の方法。
【００７３】
Ｃ１７．前記長鎖脂肪酸アミドがエルカ酸アミドであることを特徴とするＣ７〜Ｃ１６のいずれかに記載の方法。
【００７４】
Ｃ１８．前記紙が、スーパー仕上げの作業に供されていることを特徴とするＣ７〜Ｃ１７のいずれかに記載の方法。
【００７５】
Ｃ１９．前記紙またはフィルムが、前記長鎖脂肪酸アミドとしてのエルカ酸アミド、およびサイズ剤のアルキルケテンを含むことを特徴とするＣ７〜Ｃ１８のいずれかに記載の方法。
【００７６】
Ｃ２０．スリップ剤が、１〜１０，０００ｎｇ／ｃｍ２の範囲の量で前記ガラスシート上に存在することを特徴とするＣ７〜Ｃ１９のいずれかに記載の方法。
【００７７】
Ｃ２１．前記スリップ剤が、１〜３０００ｎｇ／ｃｍ２の範囲の量で前記ガラスシート上に存在することを特徴とするＣ７〜Ｃ２０のいずれかに記載の方法。
【００７８】
Ｃ２２．前記スリップ剤が、１〜５００ｎｇ／ｃｍ２の範囲の量で前記ガラスシート上に存在することを特徴とするＣ７〜Ｃ２１のいずれかに記載の方法。
【００７９】
Ｃ２３．前記ガラスの主要表面全体に分布するスリップ剤を含むガラスのシートであって、
前記スリップ剤が長鎖脂肪酸エステルまたは長鎖脂肪酸アミドを含み、
前記スリップ剤が、１〜１０，０００ｎｇ／ｃｍ２の範囲の量で前記ガラスシート上に存在する、
ことを特徴とするガラスシート。
【００８０】
Ｃ２４．前記スリップ剤が、前記スリップ剤を含む前記ガラスシート上の粗い表面の形態で、前記ガラスの主要表面全体に分布することを特徴とするＣ２３記載のガラスシート。
【００８１】
Ｃ２５．前記スリップ剤が、１〜３０００ｎｇ／ｃｍ２の範囲の量で前記ガラスシート上に存在することを特徴とするＣ２３またはＣ２４記載のガラスシート。
【００８２】
Ｃ２６．前記スリップ剤が、１〜５００ｎｇ／ｃｍ２の範囲の量で前記ガラスシート上に存在することを特徴とするＣ２３〜Ｃ２５のいずれかに記載のガラスシート。
【００８３】
Ｃ２７．前記スリップ剤が前記ガラスシート上の不連続層として形成されることを特徴とするＣ２３〜Ｃ２６のいずれかに記載のガラスシート。
【００８４】
Ｃ２８．前記長鎖脂肪酸アミドがエルカ酸アミドであることを特徴とするＣ２３〜Ｃ２７のいずれかに記載のガラスシート。
【００８５】
本発明の多くの変更および変形は、前述の開示に照らして、当業者には明らかであろう。したがって、添付の特許請求の範囲内において、本発明は、明確に示し、説明してきた以外にも実施することができるものと理解されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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