(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸により回転駆動され、供給された塗料を遠心力により霧化して放出する回転霧化頭であって、
前記回転軸に固着される円筒状の軸取付部と、
前面壁と後面壁と周壁とにより囲まれた形態であって、前記後面壁の中央の開口から塗料が供給されるようになっている貯留室と、
前記前面壁の外周縁からカップ状に拡径した形態であって、前面が拡散面となっている拡径部と、
前記前面壁の外周縁に貫通形態で形成され、前記貯留室内の塗料を前記拡散面へ流出させるための流出孔とを備えている回転霧化頭において、
前記軸取付部と前記周壁と前記前面壁と前記拡径部とが一体に形成されている第１部品と、
前記後面壁を有し、前記第１部品に対して後方から組み付けられることで前記貯留室を形成する第２部品とを備えて構成され、
前記第１部品と前記第２部品との隙間にシールリングが設けられ、
前記シールリングは、前記第１部品の内周面と前記第２部品の外周面のうち一方の周面に形成したシール溝内に保持されて、前記シール溝の内面の間で軸線方向に挟み付けられており、
前記シールリングの弾性により、前記第１部品と前記第２部品との隙間がシールされているとともに、前記第１部品に対して前記第２部品が調芯されるようになっており、
前記第１部品の内周面と前記第２部品の外周面の隙間のうち前記シール溝と前記貯留室とを連通させる連通領域は、他の領域よりも間隔が広くなっていることを特徴とする回転霧化頭。
【請求項２】
前記第１部品の内周面と前記第２部品の外周面のうち前記シール溝が形成されていない側の周面には、前記シールリングを係止させることにより前記第２部品を前記第１部品に対して軸線方向に位置決めする位置決め溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の回転霧化頭。
【請求項３】
前記周壁の内周面は、前方に向かって拡径したテーパ状をなし、
前記周壁の内周面から斜め後方へ延長して前記第１部品の軸線と交差させた仮想線が、前記第１部品と干渉せずに前記第１部品の後方へ抜けるようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転霧化頭。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転霧化頭に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１と特許文献２には、回転軸により回転駆動され、供給された塗料を遠心力により霧化して放出する回転霧化頭が記載されている。これらの特許文献に記載された回転霧化頭は、回転軸に固着される円筒状の軸取付部と、前面壁と後面壁と周壁とにより囲まれた形態であって後面壁の中央の開口から塗料が供給されるようになっている貯留室と、前面壁の外周縁からカップ状に拡径した形態であって前面が拡散面となっている拡径部と、前面壁の外周縁に貫通形態で形成されて貯留室内の塗料を拡散面へ流出させるための流出孔とを備える、という共通構造を有している。そして、特許文献１と特許文献２は、いずれも、回転軸に固着される第１部品と、第１部品に組み付けられる第２部品とによって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２６６５３１号公報
【特許文献２】特開２００５−１１８７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の回転霧化頭を構成する第１部品には、軸取付部と後面壁と拡径部が一体に形成され、第２部品には、周壁と前面壁が一体に形成されている。この特許文献１の回転霧化頭は、回転軸に固着される第１部品に比べて第２部品が小さくて軽量であるため、軸ブレが生じる虞は少ない。しかし、流出孔が形成されている第２部品と、拡散面が形成されている第１部品とが別部品となっているので、貯留室から拡散面に至る塗料の経路の途中に大きな段差や小さな隙間が存在する。そのため、これらの段差や隙間によって塗料にエアが混入したり、段差や隙間に塗料が残留する等の虞がある。エアの混入は、塗料の微粒化に支障を来す等の不具合の原因となるため、好ましくない。また、段差や隙間に残留した塗料が、固化した状態で剥がれて塗装面に塗着すると、塗装面の品質が低下することになる。
【０００５】
一方、特許文献２の回転霧化頭を構成する第１部品には、軸取付部と後面壁と周壁とが一体に形成され、第２部品には、前面壁と拡径部が一体に形成されている。この回転霧化頭は、流出孔と拡散面が同一部品（第２部品）に形成されているので、貯留室から拡散面に至る塗料の経路の途中に段差や隙間が存在せず、段差や隙間の存在によって塗料にエアが混入したり、段差や隙間に塗料が残留するという虞はない。しかし、回転軸に固着される第１部品に比べて第２部品が大きくて重量があることから、軸ブレを生じることが懸念される。軸ブレが生じると、塗料の微粒化に悪影響が及んだり、第１部品と第２部品との境目に塗料が残留し易くなる等の虞があるため、良好な塗装が行われなくなる。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、良好な塗装が行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、回転軸により回転駆動され、供給された塗料を遠心力により霧化して放出する回転霧化頭であって、前記回転軸に固着される円筒状の軸取付部と、前面壁と後面壁と周壁とにより囲まれた形態であって、前記後面壁の中央の開口から塗料が供給されるようになっている貯留室と、前記前面壁の外周縁からカップ状に拡径した形態であって、前面が拡散面となっている拡径部と、前記前面壁の外周縁に貫通形態で形成され、前記貯留室内の塗料を前記拡散面へ流出させるための流出孔とを備えている回転霧化頭において、前記軸取付部と前記周壁と前記前面壁と前記拡径部とが一体に形成されている第１部品と、前記後面壁を有し、前記第１部品に対して後方から組み付けられることで前記貯留室を形成する第２部品とを備えて構成され、前記第１部品と前記第２部品との隙間にシールリングが設けられ、前記シールリングは、前記第１部品の内周面と前記第２部品の外周面のうち一方の周面に形成したシール溝内に保持されて、前記シール溝の内面の間で軸線方向に挟み付けられており、前記シールリングの弾性により、前記第１部品と前記第２部品との隙間がシールされているとともに、前記第１部品に対して前記第２部品が調芯されるようになっており、前記第１部品の内周面と前記第２部品の外周面の隙間のうち前記シール溝と前記貯留室とを連通させる連通領域は、他の領域よりも間隔が広くなっているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記第１部品の内周面と前記第２部品の外周面のうち前記シール溝が形成されていない側の周面には、前記シールリングを係止させることにより前記第２部品を前記第１部品に対して軸線方向に位置決めする位置決め溝が形成されているところに特徴を有する。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のものにおいて、前記周壁の内周面は、前方に向かって拡径したテーパ状をなし、前記周壁の内周面から斜め後方へ延長して前記第１部品の軸線と交差させた仮想線が、前記第１部品と干渉せずに前記第１部品の後方へ抜けるようになっているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
＜請求項１の発明＞
第１部品には、前面壁と拡散面が一体に形成されているので、貯留室から拡散面に至る塗料の経路の途中に大きな段差や小さな隙間が存在せず、段差や隙間の存在によって塗料にエアが混入したり、段差や隙間に塗料が残留するという虞はない。回転軸に固着される第１部品には、軸取付部と周壁と前面壁と拡径部が一体に形成されているのに対し、第２部品には後面壁が形成されているだけであり、第１部品に比べて第２部品は比較的軽量となっているので、軸ブレを生じる虞もない。したがって、本発明によれば、塗料にエアが混入すること、塗料が段差や隙間に残留すること、軸ブレを生じることに起因する塗装不良が防止され、良好な塗装を行うことができる。
【００１５】
また、シールリングは、第１部品と第２部品との隙間をシールする機能と、第１部品に対して第２部品を調芯する機能とを兼ね備えているので、シール手段と調芯手段とを別々に設ける場合に比べて、部品点数が少なくて済む。
【００１６】
また、貯留室内の塗料の一部は、第１部品の内周面と第２部品の外周面との隙間を通ってシールリング及びシール溝に到達する虞がある。しかし、シールリングはシール溝の内面の間で軸線方向に挟み付けられているので、塗料は、シールリングとシール溝の内面との当接位置を超えてシール溝の溝底面にまで侵入することはない。つまり、塗料の侵入は、シール溝の開口縁のうち第１部品の内周面と第２部品の外周面との隙間に近い側の開口縁の近傍で阻止される。このように、第１部品と第２部品の隙間に塗料が侵入しても、その侵入深さは比較的浅いので、洗浄の際には侵入した塗料を確実に除去することができる。
【００１７】
また、第１部品の内周面と第２部品の外周面の隙間のうちシール溝と貯留室とを連通させる連通領域は、他の領域よりも間隔が広くなっているので、洗浄液を流動させたときの流動抵抗が小さく抑えられる。したがって、シールリング及びシール溝に供給される洗浄液の流量が多くなり、高い洗浄効果が得られる。
【００１８】
＜請求項２の発明＞
第２部品を第１部品に対して位置決めする手段として、シールリングとシール溝を利用したので、位置決め専用の手段として新たに形成したのは、シール溝が形成されていない側の周面の位置決め溝だけで済んでいる。したがって、位置決め専用の手段を第１部品と第２部品の両方に形成する場合に比べると、形状を簡素化することができる。
【００２０】
＜請求項３の発明＞
周壁の内周面は、前方即ち流出孔に向かって拡径したテーパ状をなすので、貯留室内の塗料は、貯留室内に残留することなく、遠心力により確実に流出孔に到達する。また、第２部品を外した状態では、第１部品の後方から周壁の内周面と前面壁を、直接、目視できるので、貯留室内の洗浄の状態を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態１の回転霧化頭の断面図
【図２】シールリングを外した状態をあらわす部分断面図
【図３】回転霧化頭の正面図
【図４】第１部品から第２部品を外した状態をあらわす斜視図
【図５】第２部品を外した状態における第１部品の後方からの斜視図
【図６】回転霧化頭をガン本体に取り付けた状態をあらわす断面図
【図７】シールリングとその近傍の状態をあらわす部分拡大断面図
【図８】参考例１の回転霧化頭の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。本実施形態１の塗装ガンＡは、図６に示すように、ガン本体Ｂの前端部に、軸線Ｃａを前後方向に向けた回転霧化頭Ｃを設け、この回転霧化頭Ｃを回転駆動することにより、回転霧化頭Ｃに供給した液体の塗料を霧化状態で噴出して被塗物（図示省略）に塗着させるようにしたものである。
【００２３】
ガン本体Ｂ内には、回転霧化頭Ｃと同軸状の円筒形をなす塗料供給管１０が固定して収容され、この塗料供給管１０の前端の吐出口がガン本体Ｂの前端に配置されている。同じくガン本体Ｂ内には、電動モータやエアタービンモータ等からなる回転駆動手段（図示省略）が設けられ、この回転駆動手段には、回転霧化頭Ｃと同軸上に配置された円筒形をなす回転軸１１が設けられている。回転軸１１は、塗料供給管１０を包囲するように配置されており、回転軸１１の前端部内周には、回転霧化頭Ｃを固着するための雌ネジ部１２が形成されている。
【００２４】
回転霧化頭Ｃは、円筒形をなす第１部品２０と、同じ円筒形をなす第２部品４０と、弾性材料からなるシールリング５０とを組み付けて構成されている。第１部品２０の後端部には軸取付部２１が一体に形成されており、軸取付部２１の外周には、回転軸１１に螺合するための雄ネジ部２２が形成されている。第１部品２０には、軸取付部２１から前方に延出した形態の保持部２３が一体に形成されている。保持部２３は、第２部品４０を第１部品２０に対して同軸状に（調芯した状態で）保持するためのものである。保持部２３の内周面のうち前端部を除いた領域は、軸取付部２１の内周面に対して面一状に連なる保持面２４となっている。また、保持部２３の前端部の位置決め部２５の内周は、保持面２４よりも小径である。そして、この位置決め部２５の内周には、全周に亘って連続する位置決め溝２６が形成されている。図２及び図６に示すように、位置決め溝２６は、回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａを含む断面において三角形状に凹ませた形態である。
【００２５】
第１部品２０には、保持部２３から前方に延出した形態の周壁２７が一体に形成されている。周壁２７の内周面は、回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａ方向における全領域に亘り、前方に向かって次第に拡径するテーパ状の誘導面２８となっている。図２に示すように、回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａを含む断面において、誘導面２８から斜め後方へ延長して第１部品２０の軸線Ｃａと交差させた仮想線２８ａは、第１部品２０と干渉せずに第１部品２０の後方へ抜けるようになっている。
【００２６】
また、図７に示すように、回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａを含む断面において、誘導面２８の後端は、位置決め溝２６の前側の溝底面に対して鈍角をなすように連なっている。誘導面２８の後端（位置決め溝２６の開口縁のうち前側の開口縁）の内径寸法は、位置決め溝２６の開口縁のうち後側の開口縁の内径と同じ寸法である。第１部品２０には、周壁２７から前方へ延出した形態の拡径部２９が一体に形成されている。拡径部２９は、前方に向かってカップ状に拡径した形態であり、拡径部２９の前面は、前方に向かって次第に拡径した形態の拡散面３０となっている。
【００２７】
第１部品２０には、周壁２７と拡径部２９の境界位置において、第１部品２０の中心孔を前後に区画する（仕切る）形態の前面壁３１が一体に形成されている。つまり、上記の拡径部２９は、前面壁３１の外周縁から延出した形態となる。前面壁３１の前面は、回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａと直角な平面である。前面壁３１の後面のうち中央部分は後方に向かって突出した形状をなし、前面壁３１の後面のうち周縁部分は、前面壁３１の前面とほぼ平行な平面となっている。
【００２８】
前面壁３１には、その外周縁を前後に貫通した形態の流出孔３２が形成されている。流出孔３２は、円形をなし、周方向において等角度ピッチで複数形成されている。また、流出孔３２の貫通方向は、周壁２７の誘導面２８の傾斜方向と平行である。そして、回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａを含む断面において、流出孔３２の内面と誘導面２８は、大きな段差や隙間を介在させることなく連続し、流出孔３２の内面と拡散面３０も、大きな段差や隙間を介在させることなく連続する。
【００２９】
第２部品４０は、筒状部４１と後面壁４７とを一体に形成したものである。筒状部４１の後端部外周には、全周に亘ってリブ状に突出した形態の突部４２が形成されている。筒状部４１の内周には、治具５１を螺合させるための雌ネジ部４３が形成されている。筒状部４１の前端部外周には、シール溝４４が全周に亘って形成されている。図７に示すように、シール溝４４の内面のうち溝前面４４Ｆと溝後面４４Ｒは、回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａと直角な平面をなし、シール溝４４の溝底面４４Ｂは、回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａと平行な円周面である。また、溝前面４４Ｆと溝底面４４Ｂは四半円弧面によって滑らかに連なり、溝後面４４Ｒと溝底面４４Ｂも四半円弧面によって滑らかに連なっている。さらに、回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａを含む断面において、溝後面４４Ｒと筒状部４１の外周面とは直角に連なっている。
【００３０】
筒状部４１の外周のうちシール溝４４よりも後方の領域の外径は、保持部２３の前端部のうち位置決め溝２６の後方に隣接する領域（保持面２４よりも前方であって保持面２４よりも小径の領域）の内径と同じかそれよりも僅かに小さい寸法とされている。一方、筒状部４１の前端の小径部４５（筒状部４１の外周のうちシール溝４４よりも前方の領域）の外径は、シール溝４４より後方の領域の外径よりも小さい寸法である。そして、この小径部４５の外周には、前方に向かって次第に小径となるテーパ面４６が形成されている。
【００３１】
シール溝４４には、シールリング５０が装着されている。シールリング５０を装着した状態では、シールリング５０が、シール溝４４の溝前面４４Ｆと溝後面４４Ｒと溝底面４４Ｂとに当接する。つまり、シールリング５０は、回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａ方向（前後方向）において溝前面４４Ｆと溝後面４４Ｒとの間で挟み付けられた状態となる。また、シールリング５０の外周側部分は、筒状部４１の外周面よりも外側へ突出している。
【００３２】
後面壁４７は、筒状部４１の前端部に配置されている。後面壁４７の中央には、円形の貫通孔４８が形成されている。貫通孔４８の内径は、塗料供給管１０の前端部の外径よりも少し大きい寸法とされている。後面壁４７の前面における周縁領域は、回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａと直角な平面となっている。後面壁４７の前面のうち貫通孔４８の後縁の近い領域は、前方に向かって次第に小径となるように突出した形態の転向面４９となっている。
【００３３】
第２部品４０を第１部品２０に組み付ける際には、治具５１が用いられる。図４に示すように、治具５１は、全体として回転霧化頭Ｃと同軸の円柱状をなし、治具５１の後端部には大径の摘み部５２が形成され、治具５１の前端部には雄ネジ部５３が形成されている。両部品２０，４０を組み付ける際には、予め、第２部品４０の後端の雌ネジ部４３に治具５１の雄ネジ部５３を螺合し、治具５１に第２部品４０を取り付ける。次に、摘み部５２を摘んで、第２部品４０を後方から第１部品２０内に挿入する。
【００３４】
挿入の過程では、第２部品４０の外周の突部４２が、第１部品２０の軸取付部２１の内周と保持面２４とに摺接し、挿入の終期にはシールリング５０が位置決め部２５の内周に接触して弾性変形する。そして、第２部品４０が第１部品２０に対して正規の組付け位置に到達すると、シールリング５０は、位置決め溝２６に嵌合し、シール溝４４と位置決め溝２６との間（第１部品２０と第２部品４０との間）で径方向に挟み付けられて弾性変形する。このようにシール溝４４内に保持されているシールリング５０が位置決め溝２６に嵌合することにより、回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａ方向（前後方向）において、第２部品４０が第１部品２０に対して位置決めされる。また、突部４２が保持面２４に対し全周に亘って接触すること、及びシールリング５０が位置決め溝２６の内面に対して弾性的に接触することにより、回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａと直角な径方向においても、第２部品４０が第１部品２０に対して位置決めされる。
【００３５】
第２部品４０が第１部品２０に対して正規の位置に位置決めされた後は、治具５１を回転させることにより、その雄ネジ部５３を第２部品４０の雌ネジ部４３から外し、治具５１を第２部品４０から抜き取る。以上により、第１部品２０と第２部品４０の組付けが完了し、回転霧化頭Ｃが得られる。
【００３６】
両部品２０，４０の組付けが完了した状態では、図１及び図２に示すように、回転霧化頭Ｃ内に、前面壁３１、周壁２７及び後面壁４７によって囲まれた貯留室５５が形成される。この貯留室５５は複数の流出孔３２を介して拡径部２９の前方空間に連通される。第１部品２０の内周と第２部品４０の外周との隙間がシールリング５０によって液密状にシールされる。また、第１部品２０の内周面と第２部品４０の外周面の隙間のうち回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａ方向において小径部４５と対応する領域は、シール溝４４と貯留室５５とを連通させる連通領域５６となっている。小径部４５の外径は、第２部品４０の他の領域の外径よりも小さいので、連通領域５６の間隔は、第１部品２０と第２部品４０との隙間のうちシール溝４４よりも後方の領域よりも間隔が広くなっている。
【００３７】
回転霧化頭Ｃは、ガン本体Ｂの回転軸１１に取り付けられる。取り付けに際しては、ガン本体Ｂの前方から回転霧化頭Ｃを接近させ、貫通孔４８に塗料供給管１０を貫通させることにより、吐出口を貯留室５５内に臨ませるとともに、軸取付部２１の雄ネジ部２２を回転軸１１の雌ネジ部１２に螺合する。
【００３８】
塗装を行う際には、回転軸１１と一体に回転霧化頭Ｃを回転させた状態で、塗料供給管１０を通して液体の塗料が貯留室５５内に供給される。貯留室５５内に供給された塗料は、遠心力により周壁２７の誘導面２８に沿って前方へ移動し、流出孔３２を通過して拡散面３０へ供給される。ここで、周壁２７の誘導面２８は、前方即ち流出孔３２に向かって拡径したテーパ状をなすので、貯留室５５内の塗料は、貯留室５５内に残留することなく、遠心力により確実に流出孔３２に到達する。そして、拡散面３０に供給された塗料は、遠心力により拡散面３０に沿って拡散されながら外周側へ移動し、拡散面３０（拡径部２９）の外周縁において微粒化され、霧化塗料となって放射状に噴出（放出）される。
【００３９】
また、回転霧化頭Ｃを洗浄して塗料を洗い流す際には、前方から拡散面３０に向けて洗浄液を吹き付ける。すると、吹き付けられた洗浄液は、拡散面３０及び前面壁３１の前面に付着している塗料を除去する。また、洗浄の際には、洗浄液を前方から流出孔３２に向けて吹き付ける。すると、吹き付けられた洗浄液は、流出孔３２を通って貯留室５５内に流入し、貯留室５５内に残留している塗料を除去し、除去された塗料は、洗浄液とともに別の流出孔３２を通って回転霧化頭Ｃの前面側へ排出される。
【００４０】
貯留室５５内に流入した洗浄液は、後面壁４７の前面に当たる。ここで、後面壁４７の前面のうち貫通孔４８の周囲の部分は、前方に向かって小径となるように突出した形態の転向面４９となっている。したがって、後面壁４７に当たった洗浄液は、転向面４９によって前面壁３１側、即ち流出孔３２側へ向きを変えるので、貫通孔４８を通って後面壁４７の後方（即ち、ガン本体Ｂの内部）へ流出し難くなっている。
【００４１】
また、貯留室５５内に流入した洗浄液は、誘導面２８に沿ってシール溝４４及びシールリング５０に向かって流れ、シールリング５０に付着している塗料と、第１部品２０の内周と第２部品４０の外周のうち連通領域５６と対応する領域（シール溝４４及びシールリング５０よりも前方の領域）に付着している塗料を除去する。
【００４２】
このとき、第１部品２０と第２部品４０の隙間のうちシール溝４４よりも前方の連通領域５６では、両部品２０，４０の隙間が大きくなっている。また、第１部品２０の内周面のうち連通領域５６との対応領域が誘導面２８と面一状に連続し、且つ第２部品の内周面のうち連通領域５６と対応する領域にはテーパ面４６が形成されているので、連通領域５６の間隔は前方（貯留室５５側）に向かって拡大した形態となっている。したがって、洗浄液が連通領域５６内を流動するときに流動抵抗が小さく、洗浄液が流入し易くなっている。このように、連通領域５６では洗浄液の流量が多いので、この連通領域５６に付着している塗料、及びシールリング５０の外面のうち連通領域５６に臨む外面に付着している塗料は、確実に除去される。
【００４３】
また、貯留室５５内に供給された塗料の一部は、第１部品２０の内周面と第２部品４０の外周面との隙間を通ってシールリング５０及びシール溝４４に到達する。この塗料の侵入経路は袋小路状の行き止まりとなっているため、洗浄の際に塗料が除去されずに残留したままになることが懸念される。しかし、本実施形態では、シールリング５０を、シール溝４４の溝前面４４Ｆと溝後面４４Ｒとの間で回転霧化頭Ｃの軸線Ｃａ方向（前後方向）に挟み付け、溝前面４４Ｆとシールリング５０の前端面とが当接するようになっている。したがって、塗料は、シールリング５０と溝前面４４Ｆとの当接位置を超えてシール溝４４の溝底面にまで侵入することはない。つまり、塗料の侵入は、シール溝４４の開口縁のうち第１部品２０の内周面と第２部品４０の外周面との隙間（連通領域５６）に近い前側の開口縁の近傍で阻止される。このように、第１部品２０と第２部品４０の隙間に塗料が侵入しても、その侵入深さは比較的浅いので、洗浄の際には侵入した塗料を確実に除去することができる。
【００４４】
また、貯留室５５の周壁２７の内周の誘導面２８は、後方に向かって縮径した形態となっているため、第２部品４０を外して後方から第１部品２０の内部を覗いたときに、前面壁３１の後面は目視確認できるものの、周壁２７の洗浄状態を目視確認できなくなることが懸念される。その点、本実施形態では、誘導面２８から斜め後方へ延長して第１部品２０（回転霧化頭Ｃ）の軸線Ｃａと交差させた仮想線２８ａが、第１部品２０と干渉せずに第１部品２０の後方へ抜けるように、誘導面２８のテーパの角度を設定しているので、図５に示すように、第１部品２０の後方から周壁２７の内周面を、直接、目視できる。したがって、貯留室５５内の洗浄の状態を目視確認することができる。
【００４５】
上述のように、本実施形態の回転霧化頭Ｃは、軸取付部２１と周壁２７と前面壁３１と拡径部２９とが一体に形成されている第１部品２０と、後面壁４７を有し、第１部品２０に対して後方から組み付けられることで貯留室５５を形成する第２部品４０とを備えて構成されている。このように、第１部品２０には、前面壁３１と拡散面３０が一体に形成されているので、貯留室５５から拡散面３０に至る塗料の経路の途中に大きな段差や小さな隙間が存在せず、段差や隙間の存在によって塗料にエアが混入したり、段差や隙間に塗料が残留するという虞はない。
【００４６】
また、回転軸１１に固着される第１部品２０には、軸取付部２１と周壁２７と前面壁３１と拡径部２９が一体に形成されているのに対し、第２部品４０には後面壁４７が形成されているだけであり、第１部品２０に比べて第２部品４０は比較的軽量となっているので、回転霧化頭Ｃを高速で回転駆動したときに軸ブレを生じる虞もない。したがって、本実施形態によれば、塗料にエアが混入すること、塗料が段差や隙間に残留すること、軸ブレを生じることに起因する塗装不良が防止され、良好な塗装を行うことができる。
【００４７】
また、第１部品２０と第２部品４０との隙間に防水用のシールリング５０を設けているが、回転霧化頭Ｃを高速で回転駆動したときには、このシールリング５０の弾性により、第１部品２０に対して第２部品４０が調芯されるようになっている。このように、シールリング５０は、第１部品２０と第２部品４０との隙間をシールする機能と、第１部品２０に対して第２部品４０を調芯する機能とを兼ね備えているので、シール手段と調芯手段とを別々に設ける場合に比べて、部品点数が少なくて済んでいる。
【００４８】
また、第１部品２０の内周面と第２部品４０の外周面のうちシール溝４４が形成されていない第１部品２０の内周面には、シールリング５０を係止させることにより第２部品４０を第１部品２０に対して軸線Ｃａ方向に位置決めする位置決め溝２６が形成されている。このように、第２部品４０を第１部品２０に対して位置決めする手段として、シールリング５０とシール溝４４を利用しているので、位置決め専用の手段として新たに形成したのは、シール溝４４が形成されていない側の部品である第１部品２０の内周面の位置決め溝２６だけで済んでいる。したがって、位置決め専用の手段を第１部品２０と第２部品４０の両方に形成する場合に比べると、形状を簡素化することができる。
【００４９】
＜参考例１＞
次に、本発明の参考例１を図８を参照して説明する。本参考例１の回転霧化頭Ｄは、第２部品７０を第１部品６０に対して軸線方向に位置決めする手段及び第２部品７０を第１部品６０に対して調芯する手段を、上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００５０】
実施形態１の第１部品２０を構成する保持部２３の内周には保持面２４と位置決め溝２６が形成されていたのに対し、本参考例１の第１部品６０を構成する保持部６１の内周には、保持面２４と位置決め溝２６が形成されていない。そして、本参考例１の保持部６１の内周面のうち後端側の領域には雌ネジ部６２が形成され、保持部６１の内周面のうち雌ネジ部６２よりも前方の領域には、前方に向かって次第に小径となる受け面６３が形成されている。
【００５１】
また、実施形態１の第２部品４０を構成する筒状部４１の外周には、突部４２とシール溝４４が形成されていたのに対し、本参考例１の第２部品７０を構成する筒状部７１の外周には、突部４２とシール溝４４は形成されていない。そして、本参考例１の筒状部７１の外周には、第１部品６０の雌ネジ部６２に螺合される雄ネジ部７２と、前方に向かって次第に小径となる形態であって第１部品６０の受け面６３に対して面接触可能な調芯面７３とが形成されている。また、筒状部７１には、第２部品７０の後端面に開口する一対の治具孔７４が形成されている。一対の治具孔７４は、第２部品７０の軸線を挟んで対称な位置に配置されている。
【００５２】
第２部品７０を第１部品６０に組み付ける際には、治具孔７４に治具（図示省略）の突起を差し込み、その状態で、第２部品７０を後方から第１部品６０内に挿入し、治具を回転させることにより、雄ネジ部７２を雌ネジ部６２に螺合する。そして、軸線方向において、第２部品７０が第１部品６０に対して正規の組付位置に到達すると、前方に向かって縮径した調芯面７３が同じく前方に向かって縮径した受け面６３に当接し、第２部品７０が前止まりされる。この後は、治具を第２部品７０から抜き取れば、第１部品６０と第２部品７０の組付けが完了し、回転霧化頭Ｄが得られる。両部品６０，７０を組み付けた状態では、テーパ状の調芯面７３とテーパ状の受け面６３とが面接触することにより、第２部品７０が第１部品６０に対して同軸状に調芯される。
【００５３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１では、シールリングを第２部品の外周に取り付けたが、シールリングは第１部品の内周に取り付けてもよい。
（２）上記実施形態１では、第２部品を第１部品に対して位置決めする手段として、第２部品のシールリングとシール溝を利用し、専用の位置決め手段である位置決め溝を第１部品のみに形成したが、シールリングとシール溝を利用せずに、位置決め専用の手段を第１部品と第２部品の両部品に形成してもよい。
（３）上記実施形態１では、周壁の内周面（誘導面）を前方に向かって拡径したテーパ状としたが、周壁の内周面は、後方に向かって拡径したテーパ状でもよく、全長に亘って内径が一定であってもよい。
＜参考実施形態＞
（１）上記実施形態１では、シールリングを第１部品の内周と第２部品の外周との間で径方向に挟むように配置したが、シールリングは、第１部品と第２部品との間で軸線方向に挟むように配置してもよい。
（２）上記実施形態１では、第１部品の内周面と第２部品の外周面との隙間のうちシール溝と貯留室とを連通させる連通領域が、他の領域よりも間隔を広くなっているが、連通領域の間隔は他の領域と同じ間隔であってもよい。
（３）上記実施形態１では、第２部品を第１部品に対して調芯する手段として、シール機能を有するシールリングを利用したが、調芯手段としてシールリング（シール手段）とは別の弾性体を用いてもよい。
（４）上記参考例１では、周壁の内周面（誘導面）を前方に向かって拡径したテーパ状としたが、周壁の内周面は、後方に向かって拡径したテーパ状でもよく、全長に亘って内径が一定であってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
Ｃ…回転霧化頭
Ｃａ…第１部品（回転霧化頭Ｃ）の軸線
１１…回転軸
２０…第１部品
２１…軸取付部
２６…位置決め溝
２７…周壁
２８…誘導面（周壁の内周面）
２８ａ…仮想線
２９…拡径部
３０…拡散面
３１…前面壁
３２…流出孔
４０…第２部品
４４…シール溝
４７…後面壁
５０…シールリング
５５…貯留室
５６…連通領域
Ｄ…回転霧化頭
６０…第１部品
６２…雌ネジ部
６３…受け面
７０…第２部品
７２…雄ネジ部
７３…調芯面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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