(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント板又はケイ酸カルシウム板からなる無機基材上に、樹脂シーラー層、接着剤層及び化粧シートが順に積層された不燃化粧板であって、
前記無機基材上の有機物の総量が２６０ｇ／ｍ２以下であり、
前記化粧シートが紙系基材の化粧シートであり、その坪量が４０〜９０ｇ／ｍ２であり、厚さが４０〜９０μｍであることを特徴とする不燃化粧板。
【請求項２】
前記紙系基材が、ラテックス樹脂含浸紙である請求項１に記載の不燃化粧板。
【請求項３】
前記接着剤層を形成する接着剤の塗布量が４０〜８０ｇ／ｍ２である請求項１又は２に記載の不燃化粧板。
【請求項４】
前記接着剤層が、ウレタン系反応性ホットメルト接着剤である請求項１〜３のいずれかに記載の不燃化粧板。
【請求項５】
前記化粧シートの坪量が５０〜８０ｇ／ｍ２であり、その厚さが５０〜８０μｍである請求項１〜４のいずれかに記載の不燃化粧板。
【請求項６】
前記樹脂シーラー層の塗布量が３０〜１００ｇ／ｍ２である請求項１〜５のいずれかに記載の不燃化粧板。
【請求項７】
前記化粧シートが、紙系基材上に印刷及び／又はトップコートを有し、前記印刷及びトップコートの合計塗布量が３０ｇ／ｍ２以下である請求項１〜６のいずれかに記載の不燃化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅内装材、壁面材、天井材、リフォーム材、間仕切り板等に使用される不燃化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁面や天井等の住宅内装等に使用される化粧板には、火災等が生じた際の安全性確保のため不燃性の要請が高い。このような不燃性の化粧板の基材としては、不燃性や機械的強度に優れるケイ酸カルシウム板やセメント板が広く用いられてきた。しかし、ケイ酸カルシウム板やセメント板は表面平滑性が悪いため、凹凸表面への化粧シートの接着性や、凹凸表面が化粧シート表面へ反映されて化粧板の意匠性が悪化しやすい問題があった。これら問題に対し、例えば無機系基材の表面にシーラー層を設けて接着性を向上させる方法や、樹脂フィルム層を設けて表面平滑性を向上させる方法が用いられている。しかし、これらシーラー層や樹脂フィルム層は有機物であるため燃焼時の発熱量が多くなり、建築基準法による不燃認定の基準を満たすことが難しくなる。
【０００３】
このように、単純な構成では、ケイ酸カルシウム板やセメント板等の表面凹凸の大きな無機基材を使用した際に、不燃性を実現しつつ、かつ化粧シートの密着性や表面平滑性を確保することが困難であったことから、シーラー層や接着剤層等の有機材料中に無機系難燃材を含有させる手法が検討されている（例えば、特許文献１〜３参照）。しかし、これら無機系難燃材を使用すると当然に原料コストや製造コストが増大し、また、シーラー層や接着剤層の機能低下が生じる問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６２４５２号公報
【特許文献２】特開２００５−３００２２号公報
【特許文献３】特開２００８−１４３１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、簡易な構成でありながら良好な不燃性を有し、かつ表面平滑性に優れた不燃化粧板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の不燃化粧板は、セメント板又はケイ酸カルシウム板からなる無機基材上に、シーラー層、接着剤層及び化粧シートが順に積層し、無機基材上の有機物の総量を２６０ｇ／ｍ２以下とすると共に、化粧シートに坪量が４０〜８０ｇ／ｍ２である紙系基材の化粧シートを使用することで、建築基準法上必要な不燃性を有しつつ、良好な表面平滑性の不燃化粧板を実現できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の不燃化粧板は、良好な不燃性と表面平滑性を有することから、建築物の壁紙や天井等の住宅内装に用いた際に、良好な意匠性を有しつつ高い安全性を実現できる。また、本発明の不燃化粧板は、高価な無機系難燃材を添加せず高い不燃性を実現でき、原料調達も容易であることから安価に製造可能である。さらに、無機系難燃材の添加による各層間の密着性低減や、各層の強度低下等を生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の不燃化粧板の構成例を示す概念断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の不燃化粧板は、セメント板又はケイ酸カルシウム板からなる無機基材上に、シーラー層、接着剤層及び化粧シートが順に積層された不燃化粧板であって、無機基材上の有機物の総量が２６０ｇ／ｍ２以下であり、化粧シートが坪量４０〜８０ｇ／ｍ２である紙系基材の化粧シートの不燃化粧板である。
【００１０】
［無機基材］
本発明の不燃化粧板には、セメント板又はケイ酸カルシウム板を使用する。これら基材は難燃性が高いため良好な不燃性を有する不燃化粧板を実現できる。また、安価で加工性も良好であることから材料調達が容易であり、得られる不燃化粧板の取り回しも良好である。これらの基材は一般的に面が粗いため、シーラーなどの下地処理が必要となるが、本発明の構成をとることで必要な表面性能を確保できる。
【００１１】
また、これら基材の厚みは材質にもよるが、通常２〜１５ｍｍであり、発熱性や取り回し性、などの観点から２〜９ｍｍ以下のものが好ましい。
【００１２】
本発明に使用する基材には、他の層との密着性を高めるために、サンダー等の表面処理行われていても良い。特に化粧シートと積層する表面には、外観・物性の観点から、基準となる総発熱量を超過しない範囲内で、上記処理が施されていることが好ましい。
【００１３】
［樹脂シーラー層］
本発明の不燃化粧板は、樹脂シーラー層を使用することで、接着剤層や紙基材からなる化粧シート等の他層との組み合わせにおいて、好適な表面平滑性を実現できる。当該樹脂シーラー層としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等の樹脂からなるシーラー層を使用でき、なかでもポリウレタン樹脂からなるシーラー層は生産性やコストに優れるため、好ましい。
【００１４】
樹脂シーラー層の塗布量は、不燃性及び表面平滑性を実現しやすいことから、３０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、４５〜８５ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。
【００１５】
なお、無機シーラーを使用した場合、発熱量を増大させずに表面性を向上させることができるが、高温での焼結などが必要など製造上の制約が多く、生産性に問題がある。
【００１６】
［接着剤層］
本発明に使用する接着剤層は、酢酸ビニル系、エチレン／酢酸ビニル共重合体系などのエマルジョン系接着剤や反応性ポリウレタンホットメルト接着剤などが使用できるが、生産性の観点から、反応性ポリウレタンホットメルト接着剤が好ましい。
【００１７】
接着剤層の塗布量は、不燃性及び表面平滑性を実現しやすく、反りを低減しやすいことから、４０〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましく、５０〜７０ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。
【００１８】
また、接着剤層の厚さは不燃性及び表面平滑性を兼備するため、４０〜８０μｍ であることが好ましく、５０〜７０μｍであることがさらに好ましい。
【００１９】
［化粧シート］
本発明の不燃化粧板に使用する化粧シートとしては、紙系基材を使用し、坪量が４０〜８０ｇ／ｍ２である化粧シートを使用することで好適な表面平滑性と発熱量の低減を好適に実現できる。
【００２０】
当該紙質基材としては、建材用化粧紙として一般的に使用される紙質基材を適宜使用でき、例えば、上質紙、薄用紙、チタン紙、強化紙等を例示できる。なかでも、強度の優れる強化紙や、これらの紙に水性ラテックス、水性アクリル等の樹脂を含浸させたラテックス含浸紙等が好ましく、ラテックス含浸紙が特に好ましい。含浸紙の例としては、ＧＦシリーズ、ＧＦＮシリーズ（興人製）、ＶＣシリーズ（東海特種製紙製）、みなつき（リンテック製）などが挙げられる。本発明においては、これら紙質基材を化粧シートに使用することで、基材表面の不陸を隠蔽すると同時に、好適に発熱量を低減できる。
【００２１】
また、湿度に対する寸法安定性を向上させるために、上記紙基材に疎水性の合成繊維を含有するものや、不燃性を向上させるために、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤を含有するものも好ましく使用できる。
【００２２】
また、化粧板完成後の表面品位を確保するためには一定以上の厚みが求められ、一方で発熱量を抑制するために厚みが制限されることから、紙基材としての坪量が４０〜８０ｇ／ｍ２以内であることが好ましく、４５〜６５ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２３】
本発明の化粧シートは、紙基材の表面に意匠面を有することが好ましい。当該意匠面は、グラビア印刷、オフセット、転写等の任意の方法により形成できる。なかでも、グラビアとすることで、高い意匠性を実現できる。また、印刷表面には、耐擦傷性や、耐汚染性等を付与するために、ウレタン樹脂等のトップコートを設けることが望ましい。
【００２４】
以上のように、意匠面の印刷は、用途に応じて任意の構成にて設ければ良いが、不燃性能を損なわないよう、インキ及びトップコートの塗布量を調節する必要がある。発熱量と塗布量の相関関係は樹脂系により異なるが、グラビア印刷に一般的に使用されるアクリルインキ、硝化綿アルキドなどとウレタン樹脂のトップコートの組み合わせの場合、合計塗布量を３０ｇ／ｍ２以下ですることで、最終的な発熱量を抑制しやすくなるため好ましい。
【００２５】
本発明に使用する化粧シートは、坪量が、４０〜９０ｇ／ｍ２以内であることが好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましい。本発明に使用する化粧シートは、坪量を４０〜９０ｇ／ｍ２とすることで、低い発熱量であっても良好な表面平滑性を実現できる。
【００２６】
本発明に使用する化粧シートの厚さは、表面平滑性確保のため、４０〜９０μｍの厚さであることが好ましく、５０〜８０μｍであることが、さらに好ましい。
【００２７】
［不燃化粧板］
本発明の不燃化粧板は、上記無機基材の表層に一定以上の厚みを持ちながら燃焼カロリーの少ない紙質基材の化粧シートを接着剤層と樹脂シーラー層とを介して設け、無機基材上の有機物量を２６０ｇ／ｍ２とした不燃化粧板である。当該構成とすることで、化粧シートの厚みが基材層表面の不陸を緩和し、表面の平滑性が確保できる。また、化粧シートの基材を紙質基材とすることで、特に燃焼試初期の瞬間発熱量を低減することができる。好適な表面性と不燃性とを兼備できる。
【００２８】
上記基材と化粧シートとの積層はラミネートによる積層を好ましく使用でき、ラミネート手法としては、酢酸ビニル系、エチレン酢ビ共重合系水性ビニルウレタン系接着剤等の基材塗布による手法或いは反応性ホットメルト接着剤のシート塗布による手法が使用される。
【００２９】
［実施態様］
本発明の不燃化粧板の好ましい使用態様としては、住宅のキッチンパネルが例に挙げられる。同用途は日常空間の一部であり、頻繁に目にすることから高い表面意匠性が求められる。また、近距離で頻繁に火が使用される部位でもあり、十分な不燃性が求められる。
【実施例】
【００３０】
（実施例１）
＜化粧シートの調製＞
坪量６０ｇの含浸紙（ＧＦＮ−６０  興人製）を基材とし、グラビア印刷方式でアクリルウレタンインキの絵柄層及びウレタンのトップコート層を塗布量１５ｇ／ｍ２になるように印刷を行うことで、坪量７５ｇ／ｍ２、厚さ６５μｍの化粧シートを得た。
【００３１】
＜不燃基材の調製＞
不燃基材繊維強化セメント板（ニューバームライト  ノザワ製）の表面をサンダー後に樹脂シーラー（ミリオネートＭＲ−１００  日本ポリウレタン製）を塗布量６０ｇ／ｍ２で塗布・乾燥させることで基材表面を調整した。
【００３２】
＜不燃化粧板の調整＞
ダイコーターを使用してウレタン系反応性ホットメルト接着剤（ＦＨ−１００  ＤＩＣ製）を調整した化粧シートの面に５０ｇ／ｍ２塗布し、ラミネートすることで、化粧面を形成し、ロールにてプレスして厚さ３ｍｍの不燃化粧板を得た。
【００３３】
（実施例２）
＜化粧シートの調製＞
坪量５０ｇの含浸紙（ＰＩＰ５０  天間特殊製紙製）を基材とし、グラビア印刷方式でアクリルウレタンインキの絵柄層及びウレタンのトップコート層を塗布量１５ｇ／ｍ２になるように印刷を行うことで、坪量６５ｇ／ｍ２、厚さ５５μｍの化粧シートを得た。
【００３４】
＜不燃基材の調製＞
不燃基材繊維強化セメント板（ニューバームライト  ノザワ製）の表面をサンダー後にシーラー（ミリオネートＭＲ−１００  日本ポリウレタン製）を塗布・乾燥させることで基材表面を調整した。
【００３５】
＜不燃化粧板の調整＞
上記にて得られた化粧シート及び不燃基材を使用し、実施例１と同様にして不燃化粧板を得た。
【００３６】
（比較例１）
＜化粧シートの調製＞
坪量２３ｇの強化紙（サラシプリント２３  天間特殊製紙製）を基材とし、グラビア印刷方式でアクリルウレタンインキの絵柄層及びウレタンのトップコート層を塗布量１５ｇ／ｍ２になるように印刷を行うことで、坪量４８ｇ／ｍ２、厚さ２９μｍの化粧シートを得た。
【００３７】
＜不燃化粧板の調整＞
上記方法で調整した化粧シートを使用し、実施例１と同様の手法で厚さ３ｍｍの不燃化粧板を得、比較例１とした。
【００３８】
（比較例２）
＜化粧シートの調製＞
坪量８０ｇの含浸紙（ＧＦ８０  興人製）を基材とし、グラビア印刷方式でアクリルウレタンインキの絵柄層及びウレタンのトップコート層を塗布量１５ｇ／ｍ２になるように印刷を行うことで、坪量９５ｇ／ｍ２、厚さ８５μｍの化粧シートを得た。
＜不燃化粧板の調整＞
上記方法で調整した化粧シートを使用し、実施例１と同様の手法で厚さ３ｍｍの不燃化粧板を得、比較例２とした。
【００３９】
（比較例３）
＜化粧シートの調製＞
坪量６８ｇのＰＥＴフィルム（Ａ４１００  東洋紡製）を基材とし、グラビア印刷方式でアクリルウレタンインキの絵柄層及びウレタンのトップコート層を塗布量１５ｇ／ｍ２になるように印刷を行うことで、坪量８３ｇ／ｍ２、厚さ５５μｍの化粧シートを得た。
＜不燃化粧板の調整＞
上記方法で調整した化粧シートを使用し、実施例１と同様の手法で厚さ３ｍｍの不燃化粧板を得、比較例３とした。
【００４０】
（比較例４）
＜化粧シートの調製＞
坪量９８ｇのＰＥＴフィルム（Ａ４１００  東洋紡製）を基材とし、グラビア印刷方式でアクリルウレタンインキの絵柄層及びウレタンのトップコート層を塗布量１５ｇ／ｍ２になるように印刷を行うことで、坪量１１３ｇ／ｍ２、厚さ８０μｍの化粧シートを得た。
＜不燃化粧板の調整＞
上記方法で調整した化粧シートを使用し、実施例１と同様の手法で厚さ３ｍｍの不燃化粧板を得、比較例４とした。
【００４１】
上記実施例及び比較例の不燃化粧板につき、以下の評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００４２】
＜発熱性試験＞
上記実施例及び比較例の不燃化粧板を１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズにカットし、ＪＩＳＡ５４３０：２００８の附属書ＪＡに記載されている、コーンカロリーメーターによる発熱性試験を行い、２０分試験の発熱性試験・評価方法を行った。総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、最高発熱速度が１０秒連続して２００ｋｗ／ｍ２を超えないものを合格とした。
【００４３】
＜表面性＞
得られた不燃化粧板の表面を目視で観察し、表面が平滑に仕上がって入れば○で、凹凸があれば×で評価した。なお、平滑性の評価基準は、化粧板を床に平置きし、１５センチ間隔の２本の蛍光灯を用いて高さ１５０ｃｍから光を照射し、化粧板表面の２本の蛍光灯像に歪みが見られないものを平滑（○）とした。
【００４４】
【表１】
0005641312.tif 000002
【００４５】
【表２】
0005641312.tif 000003
【００４６】
上記表から明らかなとおり、実施例１、２の本願発明の化粧板は、表面平滑性と不燃性を兼備するものであった。しかし、比較例１の化粧シートで不燃性は確保できるものの、表面性能は低下しており、シートの坪量が表面性に与える影響が大きいことを示していた。また、比較例２、４では、十分な表面性能を確保できていても、坪量が大きいことにより不燃性能が確保できなかった。さらに、比較例３では、いずれの性能も満たすことができなかった。
【符号の説明】
【００４７】
１  化粧シート
２  接着剤層
３  シーラー層
４  無機質基材
５  意匠面
【図１】
0005641312.tif 000004