(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海底に突っ込んでささる上下左右対称形のブレード体（１）と、船舶から下げられる繋留ロープ（１０）が先端に接続される揺動杵としてそれに装着されるシャンク（３）とからなり、ブレード体（１）は、並列する左右一対の板爪（２）の相対向縁に、シャンク（３）が抜ける間隔で対面するガイド板（１５）を溶接するとともに後端部を板爪（２）から突出させ、その両ガイド板（１５）の上下後端縁でシャンク（３）を最大傾斜角度で支持する連結板（１７）を溶接してなる板爪型アンカーにおいて、シャンク（３）の基端にその両側面に短く揺動軸（７）を一体に突設し、シャンク（３）を最大傾斜角度で保持して案内するための斜辺部を上下対称に備えた、後端に向けて開口する切欠（１１）を、両ガイド板（１５）に設けるとともに、シャンク（３）を最大傾斜角度で揺動軸（７）が納まる軸受部（９）を切欠（１１）の奥端に形成し、該揺動軸（７）の切欠（１１）からの離脱でシャンク（３）が接続金具（１６）で連結板（１７）に掛止するまでガイド板（１５）に沿って移動するように構成し、
切欠（１１）の後端部となる両連結板（１７）の長さ方向の一側または／および両側に凹部（２４）を形成し、上下連結板（１７）の面積を広く確保して水中での安定性を向上させ、
両板爪（２）の後端にそれぞれ溶接することにより一対の規制棒（５）を板爪（２）の側方へ突出して形成し、両規制棒（５）に対して、シャンク（３）の揺動軸（７）が同軸若しくはほぼ同軸において軸受部（９）に納まるように、その軸受部（９）が位置決めされていることを特徴とする板爪型アンカー。
【請求項２】
ブレード体（１）の突っ込み体勢において揺動軸（７）が軸受部（９）から脱出しないように紐類（２１）で仮止めするために、ガイド板（１５）の後端に紐類（２１）の通し孔（２３）を設けたことを特徴とする請求項１記載の板爪型アンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般的にダンフォースアンカーやダンフォース型アンカー等として知られるような板爪型アンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のダンフォース型アンカーは、図１１に示すように、海底に突き刺される左右一対の板爪５２，５２を主体とするブレード体５０と、杵状の先端部に繋留ロープ５４が接続されるシャンク５６とからなり、シャンク５６が板爪５２，５２の間から抜ける上下揺動可能に取り付けられたもので、両板爪５２，５２にはシャンク５６を挟むガイド板５８，５８が溶接され、その突出した後端部において上下連結板６０，６０が溶接され、また、該部に反転を抑制する規制棒６２が貫通して溶接され、連結板６０，６０と規制棒６２とにより、両板爪５２，５２が一体化され、且つ、規制棒６２によりシャンク５６が軸承されていた。
【０００３】
シャンク３が繋留ロープ５４で上に引かれると、ブレード体５０の重みによりシャンクが連結板６０に突き当たるまで最大限に傾斜する。そこで、船舶から海底に下ろすと海底ではこの姿勢を取り、主に潮の流れにより引きずられながら、その一対の板爪５２，５２が海底に刺さり岩等の障害物に引っかかって係止される。しかしながら、使用を止めるために引き上げるときには、船舶を潮の流れに逆らって進行することになるが、前記姿勢が変化しないので障害物からの引き抜きは困難であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
つまり、上記のような従来の板爪型アンカーによれば、障害物から引き抜こうとするときには、繋留ローブで引く力点が依然として最大角度に傾斜したシャンク５６の上端部に位置するために、支点が後端部、つまり下の連結板６０等の箇所に位置することになって、アンカー５０の先端部が障害物を持ち上げる作用点として働き、却って引っ掛かりが強化され決して抜けないロック状態となることもあり、そうなると、諦めて繋留ロープを切断して見放すことも多かった。また、諦めることなく引き上げるために、予備のロープを使うこともあり、そのために、連結板６０，６０に予備のロープを接続する孔６４が開けられていた。しかし、これではロープの多用で作業が複雑となり、場合によっては、両ロープを切断して見捨てる事態を招くこともあった。
【０００５】
この発明は、上記のような実情に鑑みて、繋留ロープだけの使用により、海底の障害物から確実に抜き取ることのできる板爪型アンカーを提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】    上記の課題を解決するために、この発明は、海底に突っ込んでささる上下左右対称形のブレード体と、船舶から下げられる繋留ロープが先端に接続される揺動杵としてそれに装着されるシャンクとからなり、ブレード体は、並列する左右一対の板爪の相対向縁に、シャンクが抜ける間隔で対面するガイド板を溶接するとともに後端部を板爪から突出させ、その両ガイド板の上下後端縁でシャンクを最大傾斜角度で支持する連結板を溶接してなる板爪型アンカーにおいて、シャンクの基端にその両側面に短く揺動軸を一体に突設し、シャンクを最大傾斜角度で保持して案内するための斜辺部を上下対称に備えた、後端に向けて開口する切欠を、両ガイド板に設けるとともに、シャンクを最大傾斜角度で揺動軸が納まる軸受部を切欠の奥端に形成し、該揺動軸の切欠からの離脱でシャンクが接続金具で連結板に掛止するまでガイド板の斜辺部に沿って移動するように構成し、切欠の後端部となる両連結板の長さ方向の一側または／および両側に凹部を形成し、上下連結板の面積を広く確保して水中での安定性を向上させ、両板爪の後端にそれぞれ溶接することにより一対の規制棒を板爪の側方へ突出して形成し、両規制棒に対して、シャンクの揺動軸が同軸若しくはほぼ同軸において軸受部に納まるように、その軸受部が位置決めされていることを特徴とする板爪型アンカーを提供する。【０００７】
板爪型アンカーを上記のように構成したから、船舶を潮流に任せる使用状態においては、繋留ロープによりシャンクがその方向へ引かれると、連結板の前端縁が支点となって揺動軸が軸受に納まる力を及ぼすので、シャンクを最大傾斜角度に保持して突っ込み体勢が安全に維持される。
【０００８】
しかし、海底から引き上げるために船舶を潮流と逆方向に進行させると、シャンクが最大傾斜角度を保持して連結板の下方まで後退し、繋留ロープが接続される接続金具がブレード体の後端に引っ込み連結板に掛止し、この状態では連結板の部分を繋留ロープで後方へ引くことになるので障害物からブレード体が難なく引き抜かれることになる。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、この発明の板爪型アンカーによれば、船舶の移動により繋留ロープで障害物から引く抜く力を加えると、繋留ロープとの接続箇所が、シャンクが最大傾斜角度を保持してブレード体の後端部に移動し、その部分で後方へ引き抜く力がそのままブレード体に及ぼすことになるため、障害物から解放して海底からの引き上げを確実になし、繋留ロープを見放す不経済で不都合な事態を確実に避けることができという優れた効果がある。
【００１０】
加えて、請求項２も、シャンクが最大傾斜角度を保持した体勢で下方まで移動するので、より引き抜き易くなり、また請求項３によれば、使用中に反転速度を遅延させ、より早く機能させる利点を有し、また請求項４によれば、使用中においてシャンクの姿勢が保持されるので、海底の障害物からブレード体が意に反して自然に引き抜かれるような不測の事態を防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の一実施例として示す板爪型アンカーの斜視図である。
【図２】同板爪型アンカーにおけるガイド板の形状を示す側面図である。
【図３】同板爪型アンカーを障害物に突っ込む体勢を示す縦断面図である。
【図４】障害物から同板爪型アンカーを引き抜くときの体勢を示す縦断面図である。
【図５】実施例2の板爪型アンカーを示すその後端部の斜視図である。
【図６】同板爪型アンカーにおけるガイド板の側面図である。
【図７】実施例３の板爪型アンカーを示すその後端部の斜視図である。
【図８】同板爪型アンカーにおけるガイド板の側面図である。
【図９】実施例４の板爪型アンカーを示すその後端部の斜視図である。
【図１０】同板爪型アンカーにおけるガイド板の側面図である。
【図１１】従来例を示す板爪型アンカーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明は、ブレード体1とそれに上下にわたって揺動可能に取り付けられるシャンク３とからなるもので、シャンク３をその長手方向にも移動可能にするために、その基端に揺動軸７を一体に設ける一方、シャンク３を挟むガイド板１５の後端部に形成した切欠１１により、揺動軸７の軸受９を、その奥端に形成した。この切欠１１は、シャンク３を最大傾斜角度で保持して案内するための斜辺部を備え、揺動軸７を受け入れやすく、離脱しやすい形状であれば、その形状を特に限定するものではない。
【実施例１】
【００１３】
図1ないし図4は一実施例を示したもので、その板爪型アンカーPは、所謂ダンフォースアンカー又はダンフォース型アンカーと称されるようなアンカーの改良に係わるもので、左右一対の板爪２，２が並列するブレード体1と、それに前後移動および揺動可能に装着されるシャンク3とからなる。そのため、シャンク3と一体にその揺動軸7を設け、ブレード体１には、それを離脱可能に納まる軸受部９が切欠１１により設けられる。この切欠１１は、シャンク３を最大傾斜角度で保持して案内するための斜辺部を上下対称に備えている。また、シャンク３には、先端に繋留ロープ１０が接続されるU字形の接続金具１６が取り付けられる。
【００１４】
シャンク３は揺動軸７を中心に上下両面にわたって反転可能に軸支され、最大傾斜角度（図１、図３参照)においてアンカー機能が発揮されるようなっているが、そのとき揺動軸７は切欠１１奥端の軸受部９に止められ、シャンク３が上の連結板１７の後端縁とで掛止、固定されている。なお、ブレード体１の後端では左右一対に規制棒５，５を備えているが、これは板爪２，２に溶接されることにより外側へ突出している。
【００１５】
ブレード体１は、幅中央にシャンク３が上下に揺動可能となるように、両板爪２，２の相対向縁にシャンク３を移動可能に挟むガイド板１５，１５を対面して溶接し、上下の連結板１７，１７により両板爪２，２を連結して一体化されるが、両連結板１７，１７の後端には、シャンク３の最大傾斜角度を規制するため凹部２４が形成される。
【００１６】
両板爪２，２は、板材であって内側縁が相互に平行であるが、概略楔形であって、後端に規制棒５，５が同軸に溶接される。この規制棒５，５は、ブレード体１が左右方向に回転して反転する速度を遅延させ、より早く機能させる利点を有する。従来のものと比較すると、両規制棒５，５が一体ではなく左右に別々に分離されており、シャンク３の軸の機能を果たすものではないという点が異なっている。軸の機能はシャンク３と一体の前記揺動軸７により果たされるが、これが規制棒５，５と同軸に並んで納まるようになっている。
【００１７】
ガイド板１５，１５は、前端に向けて幅狭となる板爪２，２を境にして上下対称の楔形であって(図２参照)、板爪２，２よりも後端部が突出し、その突出した後端部に切欠１１を、後端に向けて開口する形状に形成し、その奥端が軸受９となっている。また、切欠１１が揺動軸７の受け入れ口として拡張して開口される。そこで、繋留ロープ１０で後ろへ引かれると、切欠１１の斜辺部に沿って揺動軸７が外れることで、シャンク３が最大傾斜角度で保持されて下方へ移動する。
【００１８】
凹部２４により、ブレード体１を引き抜く際、シャンク３を最大傾斜角度を保持した体勢で下部連結板１７の下方まで移動させることができる。
【００１９】
板爪型アンカーPは上記の構造であるので、最初に船舶から下ろしたときに、船舶が潮の流れにより移動すると、その方向へ繋留ロープ１０で引かれ、シャンク３が連結板の一端縁と切欠１１の傾斜部とで支持されて傾斜部に沿って最大傾斜角度を維持しながら、ブレード体１が海底に突っ込み、あるいは岩石２０等の障害物に引っかかって、アンカーとしての機能を発揮する(図３参照)。
【００２０】
次に、引き上げるときに、岩石２０からの引っ掛かりを解除するために船舶の進行により逆方向へ繋留ロープ１０が引かれると（図４参照）、揺動軸７が軸受部９から外れ、シャンク３が切欠１１の傾斜に沿って最大傾斜角度を維持しながら、上下連結板１７，１７の間から後方へ引き出され、繋留ロープ１０で直接引かれる接続金具が上の連結板１７に突き当たり、この状態では後ろ引きの力が加わるために、ブレード体１が岩石２０から容易に脱出する。
【実施例２】
【００２１】
図５および図６は、切欠１１の後端部となる両連結板１７，１７および両ガイド板１５の先端部を垂直に切断した短尺な形状とし、切欠１１を２段開口形にした場合を示す。本実施例の如く切欠１１を２段開口形にすると、軸受９に揺動軸７を止めておくことは難しい。そこで、揺動軸７を保持するために紐類２１で仮止めすることとして、ガイド板１５，１５にその通し孔２３，２３を設けた。
【００２２】
したがって、海底から引き上げるときに、船舶でその方向へ引くと(図３参照)、その引きの力で紐類２１が引き千切られることにより、軸受９から揺動軸７が抜けるため、障害物による繋留状態が安定して確保されるとともに、引き上げ易くなる。
【００２３】
本例の如く、切欠１１先端部を垂直に切断した短尺な形状とすることにより、短尺となり、材料費の節減ができる。
【実施例３】
【００２４】
図７および図８は、切欠１１の後端部となる両連結板１７，１７の前後端に凹部２４をそれぞれ形成した場合を示す。本実施例の如く凹部２４を形成すると、上下連結板１７の面積を広くすることができ、水中での体勢を安定させ易くなる。
【実施例４】
【００２５】
図９および図１０は、両連結板１７，１７に凹部２４を形成させることなく、短尺な形状とした場合を示す。本実施例も前例と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００２６】
P   板爪型アンカー
・  ブレード体
２  板爪
３  シャンク
５  規制棒
７  揺動軸
９  軸受
１０  繋留ロープ
１１  切欠
１５  ガイド板
１６  接続金具
１７  連結板
２０  障害物としての岩石
２１  紐類
２３  通し孔
２４  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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