(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２次元の環状を形成するように屈曲された第１帯状刃と、
環状の一部が欠落した２次元形状を形成するように屈曲され、前記環状の欠落部分を前記第１帯状刃の一部で塞ぐように、その両端が前記第１帯状刃に当接される第２帯状刃と、
前記第２帯状刃の両端のそれぞれに固着され、前記第２帯状刃の両端を繋ぐことにより、前記両端が互いに離反することを防ぐように前記第２帯状刃の形状を保持する形状保持部材と、
を備える、
打ち抜き型。
【請求項２】
前記形状保持部材は、前記第２帯状刃の前記第１帯状刃に当接される面の反対面に固着されている、
請求項１に記載の打ち抜き型。
【請求項３】
前記第２帯状刃は、実質的に厚さが均一な板状部と、前記板状部に連続して設けられ、厚さが刃先へ向かうにしたがって小さくなる刃部と、を具備し、
前記形状保持部材は、前記板状部と前記刃部との境界よりも前記板状部側に設けられている、
請求項２に記載の打ち抜き型。
【請求項４】
前記形状保持部材は、前記第２帯状刃の刃先側の端部が、先端に向かうにしたがって厚さが小さくなるように構成されている、
請求項３に記載の打ち抜き型。
【請求項５】
前記第１帯状刃と前記形状保持部材との間に配置される中間部材をさらに備える、
請求項２乃至４の何れかに記載の打ち抜き型。
【請求項６】
前記形状保持部材は、板状をなしている、
請求項１乃至５の何れかに記載の打ち抜き型。
【請求項７】
前記形状保持部材は、金属によって構成されており、前記第２帯状刃の両端に溶接されている、
請求項１乃至６の何れかに記載の打ち抜き型。
【請求項８】
前記形状保持部材は、前記第２帯状刃の端面に固着されている、
請求項３に記載の打ち抜き型。
【請求項９】
前記第２帯状刃は、実質的に厚さが均一な板状部と、前記板状部に連続して設けられ、厚さが刃先へ向かうにしたがって小さくなる刃部と、を具備し、
前記形状保持部材は、前記板状部の厚さ以下の厚さを有する、
請求項８に記載の打ち抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のトレイ等に用いられるシート材を切断加工するための打ち抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製のトレイ、紙箱、ダンボール箱等は、打ち抜き型によって材料であるシート材を切断することにより製作される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されているように、打ち抜き型は、打ち抜くべき平面形状に曲げられた帯状のトムソン刃（以下、「帯状刃」という。）が基台に固定されたものである。通常、１つのシート材からは複数の製品が打ち抜かれるため、打ち抜き型には複数の同一の平面形状を構成するように帯状刃が配置される。
【０００４】
また、同一の環状の２つの帯状刃を並べるのではなく、２つの隣り合う帯状刃において一方の帯状刃の一部を共用し、打ち抜かれる製品間の隙間をなくして材料の無駄を抑制することが行われている。図１０は、従来の打ち抜き型の構成を示す斜視図であり、図１１はその分解斜視図である。図１０に示すように、２つの製品を打ち抜くためには、帯状刃が２つの閉空間１００，２００を形成するように配置される。１つの帯状刃１０は閉空間１００を形成するように環状に構成され、これに隣り合う帯状刃２０は、一部が欠落した２次元形状に構成され、この欠落部分を挟む２つの端部２２が前記閉空間１００を形成した帯状刃１０に密着され、閉空間１００と同一形状の閉空間２００が形成される（図１１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−７１３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のような従来の打ち抜き型では、シート材を切断するときに、帯状刃２０の両端２２が広がる方向に力が生じ、このため、帯状刃１０と帯状刃２０の端部２２との接続部分に隙間が生じやすい。これに起因して、シート材の打ち抜き加工を繰り返すことにより、帯状刃１０と両端２２との間にシート材の切りくずが挟まり、さらに隙間が大きくなっていくという問題がある。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、上記課題を解決することができる打ち抜き型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の打ち抜き型は、２次元の環状を形成するように屈曲された第１帯状刃と、環状の一部が欠落した２次元形状を形成するように屈曲され、前記環状の欠落部分を前記第１帯状刃の一部で塞ぐように、その両端が前記第１帯状刃に当接される第２帯状刃と、前記第２帯状刃の両端のそれぞれに固着され、前記第２帯状刃の両端を繋ぐことにより、前記両端が互いに離反することを防ぐように前記第２帯状刃の形状を保持する形状保持部材と、を備える。
【０００９】
この態様において、前記形状保持部材は、前記第２帯状刃の前記第１帯状刃に当接される面の反対面に固着されていてもよい。
【００１０】
また、上記態様において、前記第２帯状刃は、実質的に厚さが均一な板状部と、前記板状部に連続して設けられ、厚さが刃先へ向かうにしたがって小さくなる刃部と、を具備し、前記形状保持部材は、前記板状部と前記刃部との境界よりも前記板状部側に設けられていてもよい。
【００１１】
また、上記態様において、前記形状保持部材は、前記第２帯状刃の刃先側の端部が、先端に向かうにしたがって厚さが小さくなるように構成されていてもよい。
【００１２】
また、上記態様において、前記第１帯状刃と前記形状保持部材との間に配置される中間部材をさらに備えていてもよい。
【００１３】
また、上記態様において、前記形状保持部材は、板状をなしていてもよい。
【００１４】
また、上記態様において、前記形状保持部材は、金属によって構成されており、前記第２帯状刃の両端に溶接されていてもよい。
【００１５】
また、上記態様において、前記形状保持部材は、前記第２帯状刃の端面に固着されていてもよい。
【００１６】
また、上記態様において、前記第２帯状刃は、実質的に厚さが均一な板状部と、前記板状部に連続して設けられ、厚さが刃先へ向かうにしたがって小さくなる刃部と、を具備し、前記形状保持部材は、前記板状部の厚さ以下の厚さを有していてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る打ち抜き型によれば、シート材の打ち抜き加工を繰り返しても、隣り合う刃の間に隙間が生じることを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態１に係る打ち抜き型の概略構成を示す平面図。
【図２Ａ】加工対象のシート材の一例を示す斜視図。
【図２Ｂ】加工後の製品の一例であるトレイを示す斜視図。
【図３Ａ】環状をなす帯状刃の構成を示す斜視図。
【図３Ｂ】一部が欠落した環状をなす帯状刃の構成を示す斜視図。
【図４】実施の形態１に係る打ち抜き型における隣り合う２つの帯状刃の当接部分を示す部分拡大斜視図。
【図５】両刃の帯状刃の断面図。
【図６】実施の形態１に係る打ち抜き型における隣り合う２つの帯状刃の接続部分の平面図。
【図７】形状保持部材が設けられた箇所でのシート材の切断を説明するための打ち抜き型の部分断面図。
【図８】実施の形態２に係る打ち抜き型における隣り合う帯状刃の接続部分の構成を示す斜視図。
【図９】実施の形態３に係る打ち抜き型における隣り合う帯状刃の接続部分の構成を示す斜視図。
【図１０】従来の打ち抜き型の構成を示す斜視図。
【図１１】従来の打ち抜き型の構成を示す分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態に係る打ち抜き型の概略構成を示す平面図である。打ち抜き型１は、木製の基台２の一面に帯状の打ち抜き刃３が配置されて構成されている。以下、基台２の打ち抜き刃３が配置されている側を「表側」、その反対側を「裏側」といい、図１中の上側を「後側」、下側を「前側」、右側を「右側」、左側を「左側」という。
【００２１】
基台２の表面は、平坦面であり、この表面にレーザ加工によって打ち抜くべき形状の溝（図示せず）が形成され、当該溝に帯状の打ち抜き刃３が嵌合されることで、打ち抜き型１が構成される。かかる打ち抜き刃３は、表側に刃先が位置づけられるように、刃先と反対側の端部が基台２の溝に嵌入される。
【００２２】
図２Ａは、加工対象のシート材の一例を示す斜視図であり、図２Ｂは、加工後の製品の一例であるトレイを示す斜視図である。打ち抜き型１が使用される場合には、加工対象のシート材４が打ち抜き型１の打ち抜き刃３の表側に配置され、シート材４が打ち抜き型１とまな板として機能する受板（図示せず）との間に挟み込まれ、押し切られることによって切断加工される。シート材４に設けられた凹部４１は、打ち抜き型１の各四角形状に対応している。つまり、シート材４の凹部４１が打ち抜き型１の四角形の内部に収まるように、シート材４が打ち抜き型１に対して配置され、各凹部４１の周囲が打ち抜き刃３によって切断される。こうして、図２Ｂに示すトレイ５が作成される。
【００２３】
図１に示すように、本実施の形態に係る打ち抜き刃３は角が丸みを帯びた複数の四角形を形成するように配置されている。各四角形が、シート材４が打ち抜かれる形状、即ち、製品であるトレイ５の形状である。このように、打ち抜き刃３は、打ち抜くべき形状に沿って配置されるのであり、その形状は四角形に限られない。
【００２４】
図１において、前後方向に５つの四角形が、左右方向に６つの四角形がマトリックス状に並ぶように、打ち抜き刃３は配置される。以下、打ち抜き刃３について詳細に説明する。
【００２５】
打ち抜き刃３は、前後方向に５つの四角形でシート材を切断可能な刃ユニット３１が左右方向に６つ並べて構成されている。刃ユニット３１は、５つの帯状刃３１１乃至３１５によって構成されている。
【００２６】
図３Ａは、帯状刃３１１の構成を示す斜視図であり、図３Ｂは、帯状刃３１２の構成を示す斜視図である。
【００２７】
刃ユニット３１を構成する帯状刃３１１乃至３１５のうち、最も後側に位置する帯状刃３１１は、角が丸みを帯びた四角環状に屈曲されている。他の帯状刃３１２乃至３１５のそれぞれは、後側の一辺が欠落した四角環状に屈曲されている。なお、図３Ｂにおいては、帯状刃３１２の構成のみを示しているが、帯状刃３１３乃至３１５も同様の構成である。また、本実施の形態では刃ユニット３１の最も後側に環状の帯状刃３１１を配置し、この帯状刃３１１の前側に一部が欠落した環状の帯状刃３１２乃至３１５を直列的に配置する構成としたが、これに限定されるものではない。複数の帯状刃が直列的に配置されてなる刃ユニットの両端以外の位置に環状の帯状刃３１１を配置し、当該帯状刃３１１の両側それぞれに一部が欠落した帯状刃３１２乃至３１５を直列的に配置する構成とすることも可能である。
【００２８】
帯状刃３１１に隣接される帯状刃３１２は、四角環状の欠落した後側部分を帯状刃３１１の前側部分３１１ａ（図３Ａ参照）で塞ぐように、その両端３１２ａ（図３Ｂ参照）が帯状刃３１１に当接される。これにより、帯状刃３１２と、帯状刃３１１の前側部分とによって、角に丸みを帯びた四角形状が形成される（図１参照）。なお、帯状刃３１１の前側部分３１１ａとは、四角環状をなす帯状刃３１１の前側の直線部分と、その両端の円弧状部分とを含む部分である。
【００２９】
同様にして、帯状刃３１３乃至３１５は、四角環状の欠落した後側部分を、後側に隣接する帯状刃３１２乃至３１４の前側部分で塞ぐように、その両端が帯状刃３１２乃至３１４に当接される。つまり、帯状刃３１３の両端は、帯状刃３１３の四角形状の欠落部分を塞ぐように帯状刃３１２の前側部分３１２ｂ（図３Ｂ参照）に当接され、帯状刃３１４の両端は、帯状刃３１４の四角形状の欠落部分を塞ぐように帯状刃３１３の前側部分に当接され、帯状刃３１５の両端は、帯状刃３１４の四角形状の欠落部分を塞ぐように帯状刃３１４の前側部分に当接される。これにより、帯状刃３１３と帯状刃３１２の後側部分とによって、角に丸みを帯びた四角形状が形成され、帯状刃３１４と帯状刃３１３の後側部分とによって、角に丸みを帯びた四角形状が形成され、帯状刃３１５と帯状刃３１４の後側部分とによって、角に丸みを帯びた四角形状が形成される。
【００３０】
図４は、打ち抜き型１における帯状刃３１１と帯状刃３１２との当接部分を示す部分拡大斜視図である。帯状刃３１１の前側部分３１１ａと、帯状刃３１２の両端３１２ａとは、隙間なく当接される。また、帯状刃３１２と帯状刃３１１の前側部分３１１ａとによって、角に丸みを帯びた四角形を形成するためには、帯状刃３１１の前側の円弧状部分３１１ｂの終端部に、帯状刃３１２の端部が滑らかに連なる必要がある。このため、図４に示すように、帯状刃３１２の端部３１２ａには、テーパ面３１２ｃが設けられる。このテーパ面３１２ｃは、帯状刃３１１の前側の円弧状部分３１１ｂの終端部の外形に対応する形状であり、テーパ面３１２ｃの全体が、円弧状部分３１１ｂの終端部に密着可能である。
【００３１】
図５は、帯状刃の断面図である。本実施の形態においては、帯状刃３１１乃至３１５は両刃のトムソン刃とされる。つまり、図５に示すように、帯状刃の刃部３０１は両側が傾斜しており、先端に向かって細くなるように形成されている。
【００３２】
図６は、帯状刃３１１と帯状刃３１２との接続部分の平面図である。帯状刃３１１と帯状刃３１２とは、円弧状部分３１１ｂの終端部にテーパ面３１２ｃが密着するようにして、基台２に取り付けられる。ここで、テーパ面３１２ｃが設けられることにより、帯状刃３１１の刃先の稜線と、帯状刃３１２の刃先の稜線とが滑らかに連なるように、帯状刃３１１と帯状刃３１２とが連結される。これにより、シート材４に切れ残りが生じることなく、帯状刃３１１と帯状刃３１２とによって２つの同一の四角形状にシート材４を切断することが可能となる。
【００３３】
ここで、帯状刃３１２の端部３１２ａは、帯状刃３１１の前側部分３１１ａに溶接などによって固着されることはない。帯状刃３１２の端部３１２ａが帯状刃３１１の前側部分３１１ａに密着した状態を維持するように、帯状刃３１１及び３１２が基台２に固定される。これは、帯状刃３１１及び３１２の何れかを交換したり、修理したりすることが容易なように、帯状刃３１１及び３１２を分離可能とするためである。
【００３４】
上記のような帯状刃３１１と帯状刃３１２との取付構造は、他の帯状刃３１３乃至３１５においても同様であるので、説明を省略する。
【００３５】
また、図３Ｂに示すように帯状刃３１２には、その両端３１２ａを繋ぐように形状保持部材６が取り付けられている。形状保持部材６は、左右方向に長い板状をなしており、帯状刃３１２の両端３１２ａに溶接によって固着されている。
【００３６】
形状保持部材６は、その高さ（表裏方向の長さ）が帯状刃３１２の高さよりも小さい板状をなしている。形状保持部材６の構成について、さらに詳しく説明する。帯状刃３１１乃至３１５は、上述したように両側に傾斜した刃部３０１と、厚さが実質的に均一な板状部３０２とを有している。形状保持部材６の高さは、かかる板状部３０２の高さよりも小さい。また、形状保持部材６の裏側端は、帯状刃３１２の裏側端と同一の高さに位置づけられており、形状保持部材６の表側端は、帯状刃３１２の刃部３０１と板状部３０２との間の稜線３０３よりも裏側に位置づけられている。即ち、形状保持部材６は、帯状刃３１２の板状部３０２に取り付けられている。なお、形状保持部材６の裏側端は、帯状刃３１２の裏側端と同一高さに位置づけられていなくてもよい。但し、形状保持部材６の裏側端が帯状刃３１２の裏側端よりも裏側に位置づけられている場合には、形状保持部材６が帯状刃３１２よりも裏側に突出することになるので、帯状刃３１２を基台２に固定するのに支障が出たり、帯状刃３１２の形状保持部材６が固着されている部分が基台２に取り付けられた形状保持部材６により持ち上げられて、その他の部分よりも表側に突出したりすることとなる。帯状刃３１２の一部が他の部分よりも表側に突出すると、シート材４を切断するときに帯状刃３１２の表側に突出した部分に集中して力が作用することになり、刃の損傷及び製品の不良等が生じ得る。このため、形状保持部材６の裏側端を、帯状刃３１２の裏側端よりも表側に位置づけることが好ましい。
【００３７】
また、形状保持部材６の長さは、帯状刃３１２の欠落部分の長さよりも長い。つまり、形状保持部材６は、その両端において、帯状刃３１２の両端と長手方向に重なるように配置されており、その重ねられた部分において帯状刃３１２に溶接されている。
【００３８】
上述したように帯状刃３１２の端部３１２ａはテーパ面３１２ｃが設けられることにより先端に向かうにしたがって薄く形成されており、変形しやすくなっている。このような変形しやすい端部３１２ａに形状保持部材６の一部が重ねられるので、端部３１２ａが形状保持部材６によって補強され、端部３１２ａの変形を抑制することが可能となる。
【００３９】
また、帯状刃３１２の端部３１２ａは、帯状刃３１１に密着されているだけで固着されてはいないので、シート材４を切断するときに、帯状刃３１２の２つの端部３１２ａが互いに離反する方向に力が生じる。しかし、上記のように形状保持部材６によって２つの端部３１２ａ同士が連結されるため、端部３１２ａが互いに離反することが阻止され、帯状刃３１２の形状が保持される。これにより、帯状刃３１２の端部３１２ａと帯状刃３１１との間に隙間が生じることが抑制される。
【００４０】
また、形状保持部材６の表側端には、表側に向かうにしたがって細くなるように傾斜したテーパ部６１が形状保持部材６の全長に亘って設けられている。図７は、形状保持部材６が設けられた箇所でのシート材４の切断を説明するための打ち抜き型１の部分断面図である。図７に示すように、形状保持部材６にはテーパ部６１が設けられることによって表側端に直角又は鋭角の角部が存在しない。このため、製品であるトレイ５が形状保持部材６に接触したときにトレイ５に傷が付くことを防止することができる。
【００４１】
（実施の形態２）
本実施の形態に係る打ち抜き型は、片刃のトムソン刃である帯状刃が基台に取り付けられたものである。
【００４２】
図８は、本実施の形態に係る打ち抜き型における隣り合う帯状刃の接続部分の構成を示す斜視図である。帯状刃３２１は、片刃のトムソン刃が環状に屈曲されて構成されており、帯状刃３２２は、片刃のトムソン刃が一部欠落した環状に屈曲されて構成されている。帯状刃３２１と帯状刃３２２とは、帯状刃３２２の欠落部分を帯状刃３２１によって塞ぐように、帯状刃３２２の端部３２２ａが帯状刃３２１に当接される。図には示さないが、本実施の形態に係る打ち抜き型には、帯状刃３２２と同一形状の帯状刃が複数設けられており、隣り合う帯状刃のうちの一方の帯状刃の欠落部分を他方の帯状刃で塞ぐように、これらが連鎖的に連なるように配置される。これらの帯状刃は、以下に説明する帯状刃３２２と同一の構成を有しており、隣り合う帯状刃の接続構造は、帯状刃３２１及び３２２の接続構造と同様である。
【００４３】
帯状刃３２１及び３２２において、刃部３０４の傾斜面は、環状に配置された帯状刃３２１及び３２２の内側面に設けられる。つまり、帯状刃３２１及び３２２の外側面には、非常に微少な傾斜部しか設けられておらず、当該外側面は表裏方向全体において実質的に平坦な面とされる。
【００４４】
このように帯状刃３２１及び３２２の外側面は表裏方向について実質的に平坦であるため、帯状刃３２１及び３２２の外側面の表側端が刃先となっている。つまり、帯状刃３２１及び３２２の刃先は、帯状刃３２１及び３２２の外側面に沿って設けられている。このため、帯状刃３２２の端部３２２ａには、帯状刃３２１に密着させるためのテーパ面が設けられていない。帯状刃３２２の端部３２２ａにテーパ面を設けなくても、帯状刃３２１と帯状刃３２２の端部３２２ａとの接続部分において、帯状刃３２１の刃先と帯状刃３２２の刃先とが実質的に一致する。なお、帯状刃３２１及び３２２の接続部分において刃先を一致させるため、帯状刃３２２の先端に微少なテーパ面を設けてもよい。
【００４５】
また、帯状刃３２２には、その両端３２２ａを繋ぐように形状保持部材６が取り付けられている。なお、形状保持部材６の構成については、実施の形態１に係る形状保持部材６の構成と同様であるので、その説明を省略する。
【００４６】
上述したように、帯状刃３２２の端部３２２ａにはテーパ面がなく、端部３２２ａには内側面及び外側面に直交する端面が形成されている。このため、帯状刃３２２の２つの端面は互いに離隔して対向しており、したがって帯状刃３２１と形状保持部材６との間は離隔している。本実施の形態２に係る打ち抜き型には、この帯状刃３２１と形状保持部材６との間に板状の中間部材７が設けられている。即ち、この中間部材７により、帯状刃３２１と形状保持部材６との間隙が埋められている。帯状刃３２１と帯状刃３２２とを分離可能とするため、中間部材７は、帯状刃３２１，帯状刃３２２、及び形状保持部材６の何れにも固着されていない。なお、中間部材７を帯状刃３２１、帯状刃３２２、及び形状保持部材６に溶接などで固着することも可能である。但し、帯状刃３２１と帯状刃３２２とを分離可能とするため、中間部材７を帯状刃３２１に固着する場合には、中間部材７を帯状刃３２２及び形状保持部材６に固着せず、中間部材７を帯状刃３２２又は形状保持部材６に固着する場合には、中間部材７を帯状刃３２１に固着しないようにすることが好ましい。
【００４７】
中間部材７の表側端は、形状保持部材６の表側端と同一高さに位置づけられる。これにより、中間部材７の位置に帯状刃３２１と形状保持部材６とで挟まれた凹部が形成されることがなく、シート材４の切りくずが凹部に溜まることがない。なお、中間部材７の表側端を形状保持部材６の表側端とは異なる高さに位置づけることも可能である。但し、中間部材７の表側端が形状保持部材６の表側端よりも裏側に位置づけられていると、上記のように帯状刃３２１と形状保持部材６とで挟まれた凹部が形成されるため、中間部材７の表側端が形状保持部材６の表側端よりも表側に位置づけられることが好ましい。この場合、シート材４を確実に切断可能とするために、中間部材７の表側端を、帯状刃３２１の刃先よりも裏側に位置づけることが必要である。
【００４８】
なお、本実施の形態に係る打ち抜き型のその他の構成は、実施の形態１に係る打ち抜き型の構成と同様であるので、その説明を省略する。
【００４９】
（実施の形態３）
図９は、本実施の形態に係る打ち抜き型における隣り合う帯状刃の接続部分の構成を示す斜視図である。本実施の形態において、帯状刃３２２には、その両端３２２ａの端面を繋ぐように、形状保持部材６０が取り付けられている。さらに詳しく説明すると、帯状刃３２２の２つの端部３２２ａの間の欠落部分に、左右方向に長い板状の形状保持部材６０が配置されている。つまり、形状保持部材６０は、帯状刃３２１の前側部分３２１ａに接するように配置されている。また、帯状刃３２２の端部３２２ａにおける端面と、形状保持部材６０の左右方向の端面とは、溶接によって固着される。その一方、形状保持部材６０は、帯状刃３２１に固着されない。
【００５０】
形状保持部材６０の高さは、帯状刃３２２の板状部３０５の高さよりも小さい。また、形状保持部材６０の裏側端は、帯状刃３２２の裏側端と同一の高さに位置づけられており、形状保持部材６０の表側端は、帯状刃３２２の刃部３０４と板状部３０５との間の稜線３０６よりも裏側に位置づけられている。即ち、形状保持部材６０は、帯状刃３２２の板状部３０２に取り付けられている。なお、形状保持部材６０の裏側端を、帯状刃３２２の裏側端と異なる高さに位置づけることも可能である。但し、形状保持部材６０の裏側端が帯状刃３２２の裏側端よりも裏側に位置づけられている場合には、形状保持部材６０が帯状刃３２２よりも裏側に突出することになるので、帯状刃３２２を基台２に固定するのに支障が出たり、帯状刃３２２の形状保持部材６０が固着されている部分が基台２に取り付けられた形状保持部材６０により持ち上げられて、その他の部分よりも表側に突出したりすることとなる。帯状刃３２２の一部が他の部分よりも表側に突出すると、シート材４を切断するときに帯状刃３２２の表側に突出した部分に集中して力が作用することになり、刃の損傷及び製品の不良等が生じ得る。このため、形状保持部材６０の裏側端を、帯状刃３２２の裏側端よりも表側に位置づけることが好ましい。
【００５１】
また、形状保持部材６０の表側端には、表側に向かうにしたがって細くなるように傾斜したテーパ部６２が形状保持部材６０の全長に亘って設けられている。形状保持部材６０にはテーパ部６２が設けられることによって表側端に直角又は鋭角の角部が存在しない。このため、製品であるトレイ５が形状保持部材６０に接触したときにトレイ５に傷が付くことを防止することができる。
【００５２】
（その他の実施の形態）
なお、上述した実施の形態１乃至３においては、形状保持部材６，６０を金属製の板状とする構成について述べたが、これに限定されるものではない。例えば、形状保持部材を針金又は金属線のような線状とすることも可能であるし、複数の線状の形状保持部材で帯状刃の両端を繋ぐことも可能である。また、木製又は合成樹脂製の形状保持部材とすることも可能である。さらに、形状保持部材を帯状刃の端部に溶接で固着するのではなく、接着剤によって固着することも可能である。
【００５３】
また、上述した実施の形態１及び２においては、帯状刃３１１，３２１と形状保持部材６との間に中間部材７を設ける構成について述べたが、これに限定されるものではない。中間部材７を設けず、帯状刃３１１，３２１と形状保持部材６との間を間隙とすることも可能である。
【００５４】
また、上述した実施の形態１乃至３においては、形状保持部材６，６０の表側端にテーパ部６１，６２を設ける構成について述べたが，これに限定されるものではない。例えば、形状保持部材の表側端を、全長に亘って円弧面等の曲面とすることも可能であるし、形状保持部材の表側端を、全長に亘って主面に直交する平坦面とすることも可能である。特に、製品の材質又は形状によっては、形状保持部材６，６０にテーパ部６１，６２を設けず、面取りされていない角部が設けられていても、製品に傷が付いたり製品が破損したりすることはない。このため、かかる場合には形状保持部材６，６０にテーパ部６１，６２を設けない構成とすることで、形状保持部材６，６０の製造が容易となり好ましい。
【００５５】
また、上述した実施の形態１乃至３においては、形状保持部材６，６０を帯状刃３１２，３２２の刃部３０１，３０４と板状部３０２，３０５との間の稜線３０３，３０６よりも裏側に配置する構成について述べたが、これに限定されるものではない。形状保持部材の表側端が、帯状刃の刃部と板状部との境界の稜線と同じ位置か、前記稜線よりも表側に位置づけることも可能である。但し、形状保持部材の表側端が、少なくとも加工対象のシート材の厚さ分は、帯状刃の刃先よりも裏側に位置づけられている必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の打ち抜き型は、紙箱及びダンボール箱等に用いられるシート材を切断加工するための打ち抜き型として有用である。
【符号の説明】
【００５７】
１  打ち抜き型
２  基台
３  打ち抜き刃
４  シート材
５  トレイ
３１  刃ユニット
３１１〜３１５  帯状刃
３１１ａ  前側部分
３１１ｂ  円弧状部分
３１２ａ  端部
３１２ｃ  テーパ面
３０１  刃部
３０２  板状部
３０３  稜線
６  形状保持部材
６１  テーパ部
７  中間部材
【要約】
【課題】シート材の打ち抜き加工を繰り返しても、隣り合う刃の間に隙間が生じることを抑制することが可能な打ち抜き型を提供する。
【解決手段】
打ち抜き型１は、２次元の環状を形成するように屈曲された帯状刃３１１と、環状の一部が欠落した２次元形状を形成するように屈曲され、前記環状の欠落部分を帯状刃３１１の前側部分３１１ａで塞ぐように、その両端３１２ａが帯状刃３１１に当接される帯状刃３１２と、帯状刃３１２の両端３１２ａのそれぞれに固着され、帯状刃３１２の両端３１２ａを繋ぐことにより帯状刃の形状を保持する形状保持部材６とを備える。
【選択図】図３Ｂ【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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