(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄道車両に設置され、当該鉄道車両において用いられる圧縮空気を生成する鉄道車両用空気圧縮装置であって、
空気吸込み部から吸い込まれた空気を圧縮する圧縮機と、
電動モータを有し、前記圧縮機を駆動する圧縮機駆動部と、
前記電動モータからの駆動力によって回転駆動され、冷却空気の流れを発生させる冷却ファンと、
前記圧縮機、前記圧縮機駆動部、及び前記冷却ファンを収容するとともに、前記空気吸込み部が設置された収容ケースと、
前記収容ケースに設置され、前記冷却ファンの回転によって前記冷却空気として吸い込まれる空気が通過する際に異物の通過を抑制するフィルタ部を有するフィルタユニットと、
を備え、
前記フィルタ部は、前記収容ケースの外側に向かって張り出すように形成された凸部と当該凸部から前記収容ケースの内側に向かって斜面を介して凹むように形成された凹部とが繰り返す凹凸形状に形成され、
前記フィルタユニットは、板状に形成された部分を有して前記凹部を覆うように前記フィルタ部に対して複数取り付けられる板部材を更に有し、
前記フィルタ部に形成された複数の前記凸部及び複数の前記凹部は、前記凸部及び前記凹部のそれぞれが上下方向に沿って連続して延びるように配置され、
各前記板部材は、各前記凹部を覆うように配置されるとともに、各前記凹部とともに上下方向に延びるように配置され、
各前記板部材は、前記フィルタ部に対して、各前記凹部に対して重なった状態で固定され、
前記冷却空気として吸い込まれる空気は、前記フィルタ部において、各前記板部材が取り付けられた各前記凹部では流れが遮られ、各前記板部材の側方を通過することを特徴とする、鉄道車両用空気圧縮装置。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄道車両用空気圧縮装置であって、
前記凸部は、前記収容ケースの外側に向かって張り出す山状に形成され、
前記凹部は、水平方向における両側にて隣接して配置された前記凸部から前記収容ケースの内側に向かって凹む谷状に形成され、
山状の前記凸部と谷状の前記凹部とが水平方向に繰り返すことで、前記フィルタ部の水平方向の断面は、三角波状の断面を構成し、
各前記板部材は、三角形の２辺を構成する断面形状を有し、この断面形状で柱状に延びる部材として設けられ、前記フィルタ部に対して、各前記凹部に対して重なった状態で固定されていることを特徴とする、鉄道車両用空気圧縮装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の鉄道車両用空気圧縮装置であって、
前記板部材は、前記収容ケースの内側から前記凹部を覆うように配置されていることを特徴とする、鉄道車両用空気圧縮装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の鉄道車両用空気圧縮装置であって、
前記フィルタユニットは、前記冷却空気として吸い込まれる空気の通過方向において並ぶ複数の前記フィルタ部を有し、
複数の前記フィルタ部のうちの１つである第１のフィルタ部と、複数の前記フィルタ部のうちの前記第１のフィルタ部とは異なる第２のフィルタ部とにおいて、前記凹部の位置が前記通過方向においてずれるように配置されていることを特徴とする、鉄道車両用空気圧縮装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の鉄道車両用空気圧縮装置であって、
前記フィルタ部は、前記凹凸形状が形成された金属製の網として設けられていることを特徴とする、鉄道車両用空気圧縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道車両に設置され、この鉄道車両において用いられる圧縮空気を生成する鉄道車両用空気圧縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道車両に設置されてその鉄道車両において用いられる圧縮空気を生成する鉄道車両用空気圧縮装置として、特許文献１乃至特許文献３に開示されたものが知られている。特許文献１乃至特許文献３に開示されたような鉄道車両用空気圧縮装置においては、吸い込まれた空気を圧縮する圧縮機、電動モータを有し圧縮機を駆動する圧縮機駆動部、冷却ファン等が設けられている。そして、これらの構成要素が収容ケースに収容されてパッケージ化されるように構成されている。
【０００３】
尚、特許文献１及び特許文献２に開示されているように、冷却ファンは、電動モータからの駆動力によって回転駆動され、冷却空気の流れを発生させるように構成されている。このような冷却ファンが設けられていることで、装置内の機器が冷却されることになる。また、上記のような鉄道車両用空気圧縮装置においては、収容ケースに、冷却ファンの回転によって冷却空気として吸い込まれる外気（空気）が通過する際に異物の通過を抑制するフィルタ部が設置されることがある。
【０００４】
特許文献１及び特許文献２に開示された鉄道車両用空気圧縮装置は、圧縮機、圧縮機駆動部、冷却ファン等が、収容ケースにコンパクトに収容されてパッケージ化されており、これによると、鉄道車両に対する取り付け性が非常に優れた鉄道車両用空気圧縮装置を実現することができる。尚、特許文献３においては、複数台が並列接続された圧縮機を備える鉄道車両用空気圧縮装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２２７７８５号公報
【特許文献２】特開２００３−２００８２６号公報
【特許文献３】特開２００５−７６４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
冷却空気としての外気が収容ケース内に吸い込まれる際には、上述したフィルタ部において、異物の通過が抑制され、異物が収容ケース内に侵入してしまうことが防止される。そして、フィルタ部において通過が抑制される異物の大きさや形状等にもよるが、冷却ファンの回転による空気の吸い込み動作が行われているため、異物がフィルタ部に付着したままとなってしまう。そして、フィルタ部に付着した異物が、吸い込まれる空気に長時間さらされることよって、細かく崩れて収容ケース内に侵入してしまうことが懸念される。或いは、フィルタ部に長時間付着した異物が核となって他の異物が更に凝集してしまうことが懸念される。従って、冷却空気として吸い込まれる空気が通過する際に、異物が長時間付着してしまうことを抑制できるとともに、一旦付着した異物を除去することができるフィルタ部の構造が望ましい。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、フィルタ部において、冷却空気として吸い込まれる空気が通過する際に、異物が長時間付着してしまうことを抑制できるとともに、一旦付着した異物を除去することができる、鉄道車両用空気圧縮装置を提供することを目的
とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る鉄道車両用空気圧縮装置は、鉄道車両に設置され、当該鉄道車両において用いられる圧縮空気を生成する鉄道車両用空気圧縮装置であって、空気吸込み部から吸い込まれた空気を圧縮する圧縮機と、電動モータを有し、前記圧縮機を駆動する圧縮機駆動部と、前記電動モータからの駆動力によって回転駆動され、冷却空気の流れを発生させる冷却ファンと、前記圧縮機、前記圧縮機駆動部、及び前記冷却ファンを収容するとともに、前記空気吸込み部が設置された収容ケースと、前記収容ケースに設置され、前記冷却ファンの回転によって前記冷却空気として吸い込まれる空気が通過する際に異物の通過を抑制するフィルタ部を有するフィルタユニットと、を備えている。そして、本発明に係る鉄道車両用空気圧縮装置は、前記フィルタ部は、前記収容ケースの外側に向かって張り出すように形成された凸部と当該凸部から前記収容ケースの内側に向かって斜面を介して凹むように形成された凹部とが繰り返す凹凸形状に形成され、前記フィルタユニットは、板状に形成された部分を有して前記凹部を覆うように前記フィルタ部に対して取り付けられる板部材を更に有し、前記フィルタ部に形成された複数の前記凸部及び複数の前記凹部は、前記凸部及び前記凹部のそれぞれが上下方向に沿って連続して延びるように配置されることを特徴とする。
【０００９】
この発明によると、圧縮機、圧縮機駆動部、冷却ファン等が、収容ケースにコンパクトに収容されてパッケージ化され、鉄道車両に対する取り付け性が非常に優れた鉄道車両用空気圧縮装置を実現することができる。そして、収容ケースに設置されるフィルタユニットに設けられて冷却空気として吸い込まれる空気が通過する際の異物の通過を抑制するフィルタ部には、収容ケースの外側向きの凸部と内側向きの凹部とを繰り返す凹凸形状が施されている。このため、吸い込まれる空気とともにフィルタ部に衝突した異物は、吸い込まれる空気の流れにより、凸部から斜面に沿って凹部へと集まるようにして移動することになる。そして、凹部は凸部とともに上下方向に沿って連続して延びるように配置され、更に、凹部にはこの凹部を覆うように板部材が取り付けられている。このため、フィルタ部から吸い込まれる空気は板部材の側方を通過することになり、凹部に集まるように移動した異物が、凹部に付着したままとなることなく凹部に沿って下方に落下し、除去されることになる。これにより、異物がフィルタ部に付着したままとなってしまうことが抑制され、フィルタ部に付着した異物が、吸い込まれる空気に長時間さらされることよって、細かく崩れて収容ケース内に侵入してしまうことを防止できる。また、フィルタ部に長時間付着した異物が核となって他の異物が更に凝集してしまうことも防止できる。従って、冷却空気として吸い込まれる空気が通過する際に、異物が長時間付着してしまうことを抑制できるとともに、一旦付着した異物を除去することができるフィルタ部の構造を実現することができる。
【００１０】
従って、本発明によると、フィルタ部において、冷却空気として吸い込まれる空気が通過する際に、異物が長時間付着してしまうことを抑制できるとともに、一旦付着した異物を除去することができる、鉄道車両用空気圧縮装置を提供することができる。
【００１１】
本発明に係鉄道車両用空気圧縮装置は、前記板部材は、前記収容ケースの内側から前記凹部を覆うように配置されていることが好ましい。
【００１２】
この発明によると、板部材が収容ケースの内側から凹部を覆うように配置されるため、凹部に移動した異物が、板部材の平滑な表面と接触せず、フィルタ部における粗くて摩擦が大きい表面と接触した状態となる。このため、凹部に移動した異物が、吸い込まれる空気の影響で板部材の表面で滑るようにして巻き上げられてしまってフィルタ部の表面で散
らされてしまうことが抑制される。従って、一旦凹部に集まった異物が散らされてしまうことを抑制でき、効率よく異物を除去することができる。
【００１３】
本発明に係る鉄道車両用空気圧縮装置は、前記フィルタユニットは、前記冷却空気として吸い込まれる空気の通過方向において並ぶ複数の前記フィルタ部を有し、複数の前記フィルタ部のうちの１つである第１のフィルタ部と、複数の前記フィルタ部のうちの前記第１のフィルタ部とは異なる第２のフィルタ部とにおいて、前記凹部の位置が前記通過方向においてずれるように配置されていることが好ましい。
【００１４】
この発明によると、吸い込まれる空気の通過方向に並ぶ複数のフィルタ部が設けられており、これらの複数のフィルタ部における第１及び第２のフィルタ部にて、空気の通過方向においてずれた位置に凹部が配置される。このため、サイズの小さい異物が、空気の通過方向の上流側に配置された１つのフィルタ部（例えば、第１のフィルタ部）の凸部を通過した場合であっても、そのフィルタ部の下流側に配置されたフィルタ部（例えば、第２のフィルタ部）の凹部に効率よく捕捉されることになる。そして、このフィルタ部の凹部から下方に異物を除去することができる。これにより、異物が長時間付着してしまうことを抑制して異物を除去できる複数のフィルタ部が設けられているフィルタユニットにおいて、更に効率よく異物を除去することができる。
【００１５】
本発明に係る鉄道車両用空気圧縮装置は、前記フィルタ部は、前記凹凸形状が形成された金属製の網として設けられていることが好ましい。
【００１６】
この発明によると、フィルタ部が金属製の網として設けられるため、上下方向に延びる凹部と凸部とが繰り返す凹凸形状が施された構造のフィルタ部を金網を用いて容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、フィルタ部において、冷却空気として吸い込まれる空気が通過する際に、異物が長時間付着してしまうことを抑制できるとともに、一旦付着した異物を除去することができる、鉄道車両用空気圧縮装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る鉄道車両用空気圧縮装置のシステム構成について、構成要素をブロック図で模式的に示す模式図である。
【図２】図１に示す鉄道車両用空気圧縮装置におけるフィルタユニットについて収容ケースの一部とともに示す断面図である。
【図３】図２に示すフィルタユニットの一部を拡大して示す一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。尚、本実施形態においては、油を伴った空気を圧縮した後に圧縮空気から油を分離して圧縮空気を生成する鉄道車両用空気圧縮装置を例にとって説明するが、この例に限らず、鉄道車両に設置されてこの鉄道車両において用いられる圧縮空気を生成する鉄道車両用空気圧縮装置として本発明を広く適用することができる。
【００２０】
図１は、本発明の第１実施形態に係る鉄道車両用空気圧縮装置１（以下、単に「空気圧縮装置１」ともいう）のシステム構成について、構成要素をブロック図で模式的に示す模式図である。図１に示す空気圧縮装置１は、図示しない鉄道車両に対して、例えば、その
下部において設置される。そして、この空気圧縮装置１において生成された圧縮空気は、鉄道車両において各種空圧機器を作動させるために用いられる。
【００２１】
図１に示す空気圧縮装置１は、収容ケース６１、圧縮機６２、圧縮機駆動部６３、カップリング６４、カップリングケース６５、冷却ファン６６、アフタークーラー６７、空気吸込み部６８、圧縮空気送出部６９、油回収器７０、油分離エレメント７１、水油用分離器７２、除湿器７３、オイルクーラー７４、フィルタユニット７５、等を備えて構成されている。
【００２２】
そして、空気圧縮装置１は、空気吸込み部６８から吸い込んだ空気を圧縮機６２で圧縮し、アフタークーラー６７で冷却した後に、圧縮空気送出部６９から圧縮空気として送出する装置として構成されている。また、空気圧縮装置１は、油回収器７０、油分離エレメント７１、水油用分離器７２、オイルクーラー７４、等を備えることで、油を伴った空気を圧縮した後に圧縮空気から油を分離して圧縮空気を生成する装置として構成されている。これにより、圧縮熱の除去、油膜によるシール及び潤滑を行うことができるように構成されている。以下、空気圧縮装置１における各構成要素について、詳しく説明する。
【００２３】
収容ケース６１は、圧縮機６２、圧縮機駆動部６３、カップリングケース６５、冷却ファン６６、アフタークーラー６７、油回収器７０、油分離エレメント７１、水油用分離器７２、除湿器７３、オイルクーラー７４、等を収容する箱状の筐体として設けられている。そして、この収容ケース６１には、その壁部において、空気吸込み部６８と、圧縮空気送出部６９と、フィルタユニット７５とが設置されている。
【００２４】
収容ケース６１に設置される空気吸込み部６８は、圧縮機６２で圧縮される空気（外気）を吸い込むための機構として設けられ、圧縮機６２に連通するように形成されている。そして、この空気吸込み部６８には、吸い込まれる空気が通過する際に砂塵等の粉塵の通過を抑制する図示しない吸込みフィルタが設けられている。また、圧縮空気送出部６９は、後述のアフタークーラー６７で冷却された圧縮空気を送出する機構として設けられている。そして、この圧縮空気送出部６９は、例えば、収容ケース６１の外部に設置されて圧縮空気を貯留する図示しないアキュムレータタンク（圧縮空気溜め）に対して生成された圧縮空気を供給するように収容ケース６１の外部に対して接続される配管系統として設けられている。
【００２５】
圧縮機６２は、空気吸込み部６８に連通し、空気吸込み部６８から吸い込まれた空気を圧縮するように構成されている。具体的な構造についての図示を省略するが、圧縮機６２は、例えば、互いに逆方向に回転して空気を圧縮する一対のスクリューを有するスクリュー式の空気圧縮機として設けられている。スクリューが配置される圧縮機本体の内部では、空気吸込み部６８に連通する部分から後述の油回収器７０に連通する部分にかけて空気の圧力が上昇することになる。尚、圧縮機６２は、スクリュー式以外の空気圧縮機として設けられていてもよい。例えば、圧縮機６２が、スクロール式の空気圧縮機、或いは、圧縮機駆動部６３からの回転駆動力がクランク軸を介して往復駆動力に変換されて伝達されて駆動されるレシプロ式の空気圧縮機、等として設けられていてもよい。
【００２６】
圧縮機駆動部６３は、図示しない電動モータを有し、圧縮機６２を回転駆動する駆動機構として設けられている。この圧縮機駆動部６３は、減速機部分が設けられておらずに電動モータの回転軸から直接に駆動力を出力する駆動機構として設けられていてもよく、また、電動モータに連結される減速機部分を備える減速機付モータとして設けられていてもよい。
【００２７】
カップリング６４は、圧縮機駆動部６３と圧縮機６２とを連結して圧縮機駆動部６３の
駆動力を圧縮機６２に伝達するように構成されており、例えば、軸継手として設けられている。また、カップリングケース６５は、カップリング６４を収容する箱状体として設けられている。そして、カップリングケース６５は、圧縮機６２及び圧縮機駆動部６３の間に配置されるとともに、これらの圧縮機６２及び圧縮機駆動部６３に対して結合されている。
【００２８】
冷却ファン６６は、圧縮機駆動部６３に対して、カップリング６５が連結される側と反対側の端部において取り付けられている。この冷却ファン６６は、例えば、軸流ファンとして設けられている。そして、冷却ファン６６は、圧縮機駆動部６３の電動モータの回転軸の駆動力がカップリング６４側と反対側で伝達されるように設置されている。このように、冷却ファン６６は、圧縮機駆動部６３の電動モータからの駆動力によって回転駆動され、これにより、後述のフィルタユニット７５から吸い込まれる空気による冷却空気の流れを発生させるように構成されている。図１では、冷却ファン６６の回転によって発生する空気の流れの方向を二点鎖線の矢印Ａで示している。尚、冷却ファン６６は、軸流ファン以外の冷却ファンとして設けられていてもよい。例えば、冷却ファン６６として、シロッコファン等の他の形態の冷却ファンを用いることもできる。
【００２９】
アフタークーラー６７は、圧縮機６２で圧縮されて圧縮熱が残っている圧縮空気を冷却する熱交換器として設けられている。このアフタークーラー６７は、冷却ファン６６に対して、この冷却ファン６６によって発生する冷却空気の流れの上流側に配置されている。これにより、アフタークーラー６７が冷却ファン６６によって発生する冷却空気によって外部から冷却され、更に、アフタークーラー６７の内部を通過する圧縮空気が冷却されることになる。尚、アフタークーラー６７は、後述するオイルクーラー７４と一体的に結合されて形成されている。また、アフタークーラー６７は、冷却ファン６６に対して、この冷却ファン６６によって発生する冷却空気の流れの下流側に配置されていてもよい。
【００３０】
図２は、フィルタユニット７５について収容ケース６１の一部とともに示す断面図である。また、図３は、図２に示すフィルタユニット７５の一部を拡大して示す一部拡大断面図である。尚、図２は、フィルタユニット７５及び収容ケース６１の一部について上方から見た状態を示す断面図であり、図２の図面と垂直な方向が上下方向となる。空気圧縮装置１は、図２の断面図と垂直な方向が上下方向に配置されるように、図示しない鉄道車両に対して設置される。
【００３１】
図１乃至図３に示すフィルタユニット７５は、収容ケース６１に対して、冷却ファン６６によって発生する冷却空気の流れの上流側に位置する壁部において、設置されている。そして、フィルタユニット７５は、複数（本実施形態では、３つの場合を例示）のフィルタ部７６（７６ａ、７６ｂ、７６ｃ）と、フィルタ枠７７と、複数の板部材７８とを備えて構成されている。
【００３２】
フィルタ枠７７は、例えば、角筒状に形成されたフレーム構造体として設けられ、収容ケース６１に固定され、収容ケース６１に形成された開口部の周囲を囲むように設置されている。このフィルタ枠７７の内側を冷却空気として吸い込まれる空気が通過して収容ケース６１内に吸い込まれることになる。そして、フィルタ枠７７の内側には、フィルタ部７６が固定されている。
【００３３】
フィルタ部７６は、冷却ファン６６の回転によって冷却空気として吸い込まれる空気が通過する際にごみ等の異物（図示せず）の通過を抑制する濾過手段として設けられている。このフィルタ部７６としては、冷却空気として吸い込まれる空気の通過方向（図２において二点鎖線の矢印Ａで示す方向）において並ぶ複数のフィルタ部（７６ａ、７６ｂ、７６ｃ）が設けられている。
【００３４】
空気圧縮装置１が鉄道車両に設置された状態において上方から見た断面図である図２及び図３に示すように、各フィルタ部７６（７６ａ、７６ｂ、７６ｃ）は、凸部７９と凹部８０とが水平方向に繰り返す凹凸形状に形成されている。そして、このフィルタ部７６は、上記の凹凸形状が形成された金属製の網（即ち、金網）として設けられている。また、凸部７９と凹部８０とは、各フィルタ部７６（７６ａ、７６ｂ、７６ｃ）において、それぞれ複数形成されている。尚、各フィルタ部７６の外周は、フィルタ枠７７の内壁に対して固定されている。
【００３５】
各フィルタ部７６における各凸部７９は、収容ケース６１の外側に向かって三角柱状に突出する部分の稜線部分を構成しながら張り出すように山状に形成されている。一方、各フィルタ部７６における各凹部８０は、水平方向における両側にて隣接して配置された凸部７９から収容ケース６１の内側に向かって斜面（収容ケース６１の外側から内側に向かう方向に対して斜めの面）を介して凹むように谷状に形成されている。
【００３６】
上記のように凸部７９と凹部８０とが水平方向に繰り返す凹凸形状に形成されることで、各フィルタ部７６（７６ａ、７６ｂ、７６ｃ）の水平方向の断面は、三角波状の断面を構成している。そして、各フィルタ部７６に形成された複数の凸部７９及び複数の凹部８０は、各凸部７９及び各凹部８０のそれぞれが上下方向に沿って連続して延びるように配置されている。また、複数のフィルタ部７６のうちの１つである第１のフィルタ部（例えば、フィルタ部７６ｂ）と、複数のフィルタ部７６のうちの第１のフィルタ部とは異なる第２のフィルタ部（例えば、フィルタ部７６ａ及びフィルタ部７６ｃ）とにおいて、凹部８０の位置が空気の通過方向（図２の矢印Ａ方向）においてずれるように配置されている。そして、フィルタ部７６ｂにおける凹部８０は、フィルタ部７６ａ及びフィルタ部７６ｃにおける凸部７９に対して空気の通過方向において対向する位置までずれて配置されている。尚、本実施形態では、上記の例とは逆に、フィルタ部７６ａ及びフィルタ部７６ｃのいずれかが第１のフィルタ部を構成し、フィルタ部７６ｂが第２のフィルタ部を構成しているものとしてもよい。
【００３７】
板部材７８は、板状に形成された部分を有して凹部８０を覆うように、各フィルタ部７６のそれぞれに対して複数取り付けられている。そして、各板部材７８は、収容ケース６１の内側から各凹部８０を覆うように配置されている。これにより、各板部材７８は、各凹部８０とともに上下方向に延びるように配置されている。また、板部材７８は、三角形の２辺を構成する断面形状（三角形の１辺が欠落したような断面形状）を有し、この断面形状で柱状に延びる金属製の部材（例えば、山形鋼）として設けられている。そして、各板部材７８は、各フィルタ部７６に対して、凹部８０に対して収容ケース６１の内側から重なった状態で、例えば、溶接により固定される。
【００３８】
尚、図３においては、冷却ファン６６の回転によって冷却空気として吸い込まれる空気の流れを破線の矢印で示している。この図３に示すように、冷却空気として吸い込まれる空気は、板部材７８が取り付けられて空気の流れが遮られた凹部８０以外の箇所において、フィルタ部７６を通過することになる。また、冷却空気とともに異物がフィルタ部７６に向かって流れ込んできた場合、その異物は、凸部７９に衝突した場合であっても、フィルタ部７６の表面の斜面に沿って凹部８０に向かって集まるように移動することになる。そして、凹部８０の表面においては冷却空気の流れが遮られているため、凹部８０に集まるように移動した異物は、凹部８０に沿って下方に落下して除去されることになる。
【００３９】
図１に示す油回収器７０は、油入り圧縮空気吐出経路７０ａと、油タンク７０ｂとを備えて構成されている。油入り圧縮空気吐出経路７０ａは、圧縮機６２と油タンク７０ｂとに連通する経路として設けられている。圧縮機６２において油を伴って圧縮された圧縮空
気は、油入り圧縮空気吐出経路７０ａを介して油タンク７０ｂに誘導され、圧縮空気とともに油入り圧縮空気吐出経路７０ａから吐出された油が、油タンク７０ｂに回収されることになる。尚、油入り圧縮空気吐出経路７０ａにおける油タンク７０ｂ内での吐出部分（図示せず）には、例えば、遠心分離機（図示せず）が設置されている。そして、油を伴った圧縮空気が油入り圧縮空気吐出経路７０ａを通過してその吐出部分から吐出されると、遠心分離機によって大きな油滴が分離されて油タンク７０ｂ内で飛散しながら重力で落下して油タンク７０ｂ内に回収されることになる。
【００４０】
また、油回収器７０の油タンク７０ｂと圧縮機６２との間には、それらに連通するように設置され、圧縮機６２に油タンク７０ｂから油を供給する油供給経路８１が設けられている。そして、油供給経路８１は、油入り圧縮空気吐出経路７０ａから吐出された圧縮空気が油タンク７０ｂ内に回収された油の油面を押し下げることで、圧縮機６２に油を供給するように構成されている。
【００４１】
図１に示す油分離エレメント７１は、圧縮機６２とアフタークーラー６７とを連通する経路に配置されており、圧縮機６２において油を伴って圧縮されて油回収器７０を通過した圧縮空気から油を分離するフィルタ要素を備えて構成されている。この油分離エレメント７１において、油回収器７０において回収されなかった細かい油滴が圧縮空気から分離されることになる。
【００４２】
図１に示すオイルクーラー７４は、油供給経路８１における油タンク７０ｂ側と圧縮機６２側とに連通するように設けられ、油タンク７０ｂ内の油を冷却して油供給経路８１に供給可能な熱交換器として設けられている。尚、図１では、オイルクーラー７４と、油タンク７０ｂ及び圧縮機６２とを連通する経路の図示は省略している。オイルクーラー７４は、前述のように、アフタークーラー６７と一体的に結合されて形成されている。そして、オイルクーラー７４は、冷却ファン６６に対して冷却空気の流れの上流側に配置されており、オイルクーラー７４が冷却ファン６６によって発生する冷却空気によって外部から冷却されることで、オイルクーラー７４の内部を通過する油が冷却されることになる。尚、油タンク７０ｂ内の油温を検知する温度スイッチ（図示せず）と、オイルクーラー７４の油の流動を制御するために、油温によって独立して作動する油温調整弁（図示せず）とが設けられていることで、圧縮機６２に供給される油の温度が所定の温度範囲に収まるように制御されている。尚、オイルクーラー７４は、冷却ファン６６に対して冷却空気の流れの下流側に配置されていてもよい。
【００４３】
図１に示す水油用分離器７２は、アフタークーラー６７と後述の除湿器７３とを連通する経路に配置されており、アフタークーラー６７で冷却された圧縮空気から水分と油分とを分離するフィルタ要素を備えて構成されている。この水油用分離器７２において、圧縮空気から水分が分離されるとともに、油分離エレメント７１において分離されなかった微量の油分も圧縮空気から分離されることになる。
【００４４】
図１に示す除湿器７３は、水油用分離器７２と圧縮空気送出部６９との間に配置され、水油用分離器７２で水分と油分とが分離された圧縮空気に対して更に除湿を行う乾燥剤が含まれたフィルタ要素あるいは中空糸膜方式の除湿を行うフィルタ要素を備えて構成されている。この除湿器７３において、圧縮空気送出部６９から送出される圧縮空気に対する最終的な除湿が行われることになる。
【００４５】
次に、上述した空気圧縮装置１の作動について説明する。空気圧縮装置１の運転が行われている状態では、まず、外気である空気が、圧縮機６２の作動によって発生する負圧によって、空気吸込み部６８から吸い込まれ、圧縮機６２内に流入する。このとき、圧縮機６２には、前述したように、油供給経路８１から油が供給されており、圧縮機６２内にお
いて、吸い込まれた空気が油を伴って圧縮されることになる。
【００４６】
油を伴って圧縮された圧縮空気は、油入り圧縮空気吐出経路７０ａを通過し、油タンク７０ｂ内に吐出される。また、油入り圧縮空気吐出経路７０ａの吐出部分に設けられた遠心分離機で圧縮空気から分離された油は、油タンク７０ｂ内に回収されることになる。この回収された油は、油供給経路８１を経て圧縮機６２に対して供給されることになる。即ち、油は、油回収器７０と圧縮機６２との間を循環することになる。また、油タンク７０ｂ内の油の油温が所定の温度以上に上昇すると、オイルクーラー７４による油の冷却が行われることになる。
【００４７】
油タンク７０ｂ内に吐出された圧縮空気は、油分離エレメント７１を通過し、油が分離されることになる。そして、油分離エレメント７１を通過した圧縮空気は、アフタークーラー６７へ誘導され、アフタークーラー６７において冷却される。更に、アフタークーラー６７で冷却された圧縮空気は、水油用分離器７２において水分と油分とが分離され、除湿器７３において更に除湿が行われ、圧縮空気送出部６９から送出されることになる。
【００４８】
また、冷却ファン６６の回転によってフィルタユニット７５のフィルタ部７６を介して外気が冷却空気として吸い込まれ、収容ケース６１内に冷却空気の流れが生じることになる。そして、冷却空気とともに異物がフィルタ部７６に向かって流れ込んできた場合、その異物は、フィルタ部７６の表面に衝突して凹部８０に向かって集まるように移動し、更に、凹部８０に沿って下方に落下して除去されることになる。
【００４９】
以上説明したように、空気圧縮装置１によると、圧縮機６２、圧縮機駆動部６３、冷却ファン６６等が、収容ケース６１にコンパクトに収容されてパッケージ化され、鉄道車両に対する取り付け性が非常に優れた鉄道車両用空気圧縮装置を実現することができる。そして、収容ケース６１に設置されるフィルタユニット７５に設けられて冷却空気として吸い込まれる空気が通過する際の異物の通過を抑制するフィルタ部７６には、収容ケース６１の外側向きの凸部７９と内側向きの凹部８０とを繰り返す凹凸形状が施されている。このため、吸い込まれる空気とともにフィルタ部７６に衝突した異物は、吸い込まれる空気の流れにより、凸部７９から斜面に沿って凹部８０へと集まるようにして移動することになる。そして、凹部８０は凸部７９とともに上下方向に沿って連続して延びるように配置され、更に、凹部８０にはこの凹部８０を覆うように板部材７８が取り付けられている。このため、フィルタ部７６から吸い込まれる空気は板部材７８の側方を通過することになり、凹部８０に集まるように移動した異物が、凹部８０に付着したままとなることなく凹部８０に沿って下方に落下し、除去されることになる。これにより、異物がフィルタ部７６に付着したままとなってしまうことが抑制され、フィルタ部７６に付着した異物が、吸い込まれる空気に長時間さらされることよって、細かく崩れて収容ケース６１内に侵入してしまうことを防止できる。また、フィルタ部７６に長時間付着した異物が核となって他の異物が更に凝集してしまうことも防止できる。従って、冷却空気として吸い込まれる空気が通過する際に異物を除去するとともに、異物が長時間付着してしまうことを抑制できるフィルタ部７６の構造を実現することができる。また、仮にフィルタ部７６に異物が長時間付着していたとしても、凹凸形状であるため、平面形状の場合に比べ、異物が付着可能な面積が多くなる。そのため冷却空気の吸い込みが阻害されることが軽減される。
このように異物が長時間付着してしまうことを抑制することと、異物の付着可能面積が増加することにより、結果的に清掃等のメンテナンス周期を長くすることができる。
【００５０】
従って、本実施形態によると、フィルタ部７６において、冷却空気として吸い込まれる空気が通過する際に、異物が長時間付着してしまうことを抑制できるとともに、一旦付着した異物を除去することができる、鉄道車両用空気圧縮装置１を提供することができる。
【００５１】
また、空気圧縮装置１によると、板部材７８が収容ケース６２の内側から凹部８０を覆うように配置されるため、凹部８０に移動した異物が、板部材７８の平滑な表面と接触せず、フィルタ部７６における粗くて摩擦が大きい表面と接触した状態となる。このため、凹部８０に移動した異物が、吸い込まれる空気の影響で板部材７８の表面で滑るようにして巻き上げられてしまってフィルタ部７６の表面で散らされてしまうことが抑制される。従って、一旦凹部８０に集まった異物が散らされてしまうことを抑制でき、効率よく異物を除去することができる。
【００５２】
また、空気圧縮装置１によると、吸い込まれる空気の通過方向に並ぶ複数のフィルタ部７６（７６ａ、７６ｂ、７６ｃ）が設けられており、これらの複数のフィルタ部７６における第１及び第２のフィルタ部にて、空気の通過方向においてずれた位置に凹部８０が配置される。このため、サイズの小さい異物が、空気の通過方向の上流側に配置された１つのフィルタ部７６ａ（例えば、第１のフィルタ部）の凸部８０を通過した場合であっても、そのフィルタ部７６ａの下流側に配置されたフィルタ部７６ｂ（例えば、第２のフィルタ部）の凹部８０に効率よく捕捉されることになる。そして、このフィルタ部７６ｂの凹部８０から下方に異物を除去することができる。これにより、異物が長時間付着してしまうことを抑制して異物を除去できる複数のフィルタ部７６が設けられているフィルタユニット７５において、更に効率よく異物を除去することができる。
【００５３】
また、空気圧縮装置１によると、フィルタ部７６が金属製の網として設けられるため、上下方向に延びる凹部８０と凸部７９とが繰り返す凹凸形状が施された構造のフィルタ部７６を金網を用いて容易に形成することができる。
【００５４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。例えば、フィルタ部の個数は、本実施形態で例示した数に限らず、変更して実施してもよい。また、フィルタ部が１つのみ設けられているフィルタユニットを実施してもよい。また、フィルタ部における凹凸形状や板部材の形状については、変更して実施してもよい。また、第１のフィルタ部と第２のフィルタ部とは、ずれるように配置されているが、必ずしもずれて配置される必要はなく、さらにずれ量も適宜変更してもよい。つまり、ずれの量がゼロ（ずれていない場合）は異物が通過する可能性は高くなるものの空気の給気抵抗が最小となり、本実施例のようにずれた場合は、空気の給気抵抗が最大となるものの異物が通過する可能性は少なくなるので、どの程度ずらすかは適宜、決定すればよい。また、板部材については、収容ケースの外側から凹部を覆うように配置されていてもよい。この場合、板部材の表面に凹凸加工や粗面化処理等を施すことで、異物が散らされてしまうことを効率よく防止することができる。また、油を伴わずに空気を圧縮する形態の鉄道車両用空気圧縮装置に対して、本発明を適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、鉄道車両に設置されてこの鉄道車両において用いられる圧縮空気を生成する鉄道車両用空気圧縮装置に対して広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１                            鉄道車両用空気圧縮装置
６１                          収容ケース
６２                          圧縮機
６３                          圧縮機駆動部
６６                          冷却ファン
７５                          フィルタユニット
７６、７６ａ、７６ｂ、７６ｃ  フィルタ部
７８                          板部材
７９                          凸部
８０                          凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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