(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーシリンダーによって開閉され、金属スクラップが装入される圧縮室内部の１次圧縮空間で１次圧縮シリンダーの動力で
摺動する１次プレス板と、圧縮室の２次圧縮空間の両側で２次圧縮シリンダーの動力で摺動する２次プレス板によって圧縮された圧縮物が排出孔に排出されるようにしてなる金属スクラップ圧縮物製造装置において、
前記１次プレス板による圧縮方向と２次プレス板による圧縮方向はお互い垂直になり、前記１次プレス板及び２次プレス板による圧縮方向に全部垂直になるように立てられ、１次圧縮の前から２次圧縮空間の中央に立てて設置してなるコアと、このようなコアを摺動させるためのコアシリンダーが排出板の底面に設置されコアが排出板の高さ以下に没入されるか、又はカバーの底面に接続される高さまで突出されるようにしてなることを特徴とする金属スクラップ圧縮物製造装置。
【請求項２】
カバーシリンダーによって開閉され、金属スクラップが装入される圧縮室内部の１次圧縮空間で１次圧縮シリンダーの動力で摺動する１次プレス板と、圧縮室の２次圧縮空間の両側で２次圧縮シリンダーの動力で摺動する２次プレス板によって圧縮された圧縮物が排出孔に排出されるようにしてなる金属スクラップ圧縮物製造装置において、
前記１次プレス板による圧縮方向と２次プレス板による圧縮方向はお互い垂直になり、前記１次プレス板及び２次プレス板による圧縮方向に全部垂直になるように立てられ、１次圧縮の前から２次圧縮空間の中央に立てて設置してなるコアと、このようなコアを摺動させるためのコアシリンダーがカバーに設置されコアがカバー底面以上に没入されるか、排出板と接触される長さで下向きに突出できるようにしてなることを特徴とする金属スクラップ圧縮物製造装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記コアに先端部が接触されるカバー底面にコア先端部収容溝が設置されることを特徴とする金属スクラップ圧縮物製造装置。
【請求項４】
請求項２において、
前記コアの先端部が接触される排出面にコア先端部収容溝が設置されることを特徴とする金属スクラップ圧縮物製造装置。
【請求項５】
請求項３又は４において、
前記コア、コアシリンダー、及びコア先端部収容溝が複数個設置されることを特徴とする金属スクラップ圧縮物製造装置。
【請求項６】
金属スクラップを圧縮室に装入するステップと、
カバーシリンダーによってカバーを閉じ、ロック動作を実施するステップと、１，２次圧縮空間からなる圧縮室に装入された金属スクラップを１次圧縮シリンダーによって１次圧縮空間で全部２次圧縮空間に押入れ、１次圧縮する１次圧縮ステップと、１次圧縮された金属スクラップを２次圧縮シリンダーによって前記１次圧縮ステップでの圧縮方向が垂直となるように２次圧縮空間の両側から２次圧縮空間の中央に２次圧縮する２次圧縮ステップと、２次圧縮によって目標密度で圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出孔に排出する排出ステップが具備してなる金属スクラップ圧縮物製造方法において、
前記金属スクラップを圧縮室に装入してカバーを閉じるステップ以前に前記排出孔を閉鎖する排出板に設置されたコアシリンダーによってコアが前記１次圧縮ステップ及び２次圧縮ステップでの圧縮方向に全部垂直になるように立てて、２次圧縮空間の中央が先占される空間先占ステップと、前記コアによって先占された部位が維持され、１，２次圧縮完了した後、金属スクラップ圧縮物に貫通孔が形成される貫通孔の形成ステップと、貫通された金属スクラップ圧縮物の成型後、コアシリンダーによってコアが前記排出板の高さ以下に下降して金属スクラップ圧縮物で離脱して目標密度で圧縮された前記金属スクラップ圧縮物が排出できるようにする金属スクラップ圧縮物製造方法。
【請求項７】
金属スクラップを圧縮室に装入するステップと、カバーシリンダーによってカバーを閉じてロック動作を実施するステップと、１，２次圧縮空間からなる圧縮室に装入された金属スクラップを１次圧縮シリンダーによって１次圧縮空間から全部２次圧縮空間に押入れ、１次圧縮する１次圧縮ステップと、１次圧縮された金属スクラップを２次圧縮シリンダーによって前記１次圧縮ステップでの圧縮方向に垂直になるように２次圧縮空間の両側から２次圧縮空間の中央に２次圧縮する２次圧縮ステップと、２次圧縮によって目標密度で圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出孔に排出する排出ステップが具備してなる金属スクラップ圧縮物製造方法において、
前記カバーに設置されたコアシリンダーによって圧縮方向に全部垂直になるように突出され、２次圧縮空間の中央に先占される空間先占ステップと、前記１，２次圧縮ステップでの空間先占状態が維持される先占空間維持ステップと、前記コアによって先占された部位が維持され、１，２次圧縮完了した後、金属スクラップ圧縮物に貫通孔が形成される貫通孔形成ステップと、貫通された金属スクラップ圧縮物の成型後、コアシリンダーによってコアが前記カバー底面の高さ以上に上昇して没入されるものの、金属スクラップ圧縮物から離脱して目標密度で圧縮された前記金属スクラップ圧縮物が排出できるようにする金属スクラップ圧縮物製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多様な形態で回収された金属スクラップを圧縮して規格化された形態に加工することによって、高炉に直ちに装入可能な形態に製造するための金属スクラップ圧縮物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、各種生産活動から発生する屑材、または各種生産活動に使用されて廃棄される金型、撤去建物から発生する鉄筋、消費活動から排出される廃車、廃ガス容器や缶などの金属廃棄物など、多くの金属スクラップを分類、回収して溶融させて各種鉄鋼材を製造することによって、鉄鋼材の製造に使われる資源及びエネルギーなどを節減し、結果的に環境を保護することになる。
【０００３】
これのために、様々な形態及び材質からなった金属スクラップは、基本的な分類を経て、材質に応じて区分して、需要先である製鋼会社で、高炉に直ちに装入可能な形態及び規格に金属スクラップ圧縮物を成形することになる。
【０００４】
このような金属スクラップ圧縮物は、大概、横、縦、高さの和が６００ｍｍ以上、２，１００ｍｍ以下になるようにしなければならず、最大長さが８００ｍｍ未満であり、密度が０．１５以上になるように圧縮しなければならない。
【０００５】
このような金属スクラップ圧縮物を製造するために、従来には、様々な経路で収集した鉄材スクラップやアルミニウム、銅などの非鉄材スクラップなどの金属スクラップを分類し、分類されたこれら金属スクラップを圧縮装置に入れて圧縮して、選定された規格の六面体に成形することによって、鉄スクラップ圧縮物を成形した。その代表的な例として日本実用新案公報（特許文献１）に掲載された「スクラッププレス装置」（以下、‘引用発明’という）がある。
【０００６】
このような引用発明は、プレス板(５)と左右両側の横プレス板(２０)とを備えたスクラップ成型室(２)の上部にスライド状の上部カバー(１)を設け、該スクラップ成型室(２)の材料成型側上部に固定蓋部(３)を形成し、その下方に開閉自在の成型品取出用下部カバー(７)を設け、前記の固定蓋部(３)のスライド状の上部カバーと接触する部位にせん断刃部(４)を設けると共に、プレス板(５)の上部にせん断刃部(６)を形成してなるスクラッププレス装置からなる。したがって、このような引用発明は、金属スクラップをスクラップ成型室(２)に装入し、上部カバー(１)を閉じたあと、１次シリンダー(１４)を作動させることによって、ピストン(１３)が前進し、これによって、プレス板(５)がスクラップ成型室(２)の内部のスクラップを１次圧縮することになって、図２の一点鎖線で示すような状態になる。次いで、両側の横プレス板(２０)が、シリンダー(２１)のピストン(２２)によって前進して、１次圧縮されたスクラップが中央に集められながら２次圧縮が行われる。このようにしてスクラップが２次圧縮されたあとには、下部カバー７の下方に連結された下部カバー作動用のシリンダー(８)が作動して、リンク(１０)の中央を引っ張るので、下部カバー７が下方に開放され、これによって、２次圧縮された圧縮物(２３)が落下し、コンベア(１８)によって外部に搬出され得る。
【０００７】
したがって、このような引用発明によれば、規定された規格からなる必要な個数の金属スクラップ圧縮物を高炉に直接投入すると、直ちに各種鉄鋼製品を製造することができて、非常に能率的な作業が可能になる。
【０００８】
一方、このような金属スクラップ圧縮物は、多量のスクラップを小さい体積に圧縮して、密度を高めたものである。したがって、それ自体の熱容量が非常に大きいため、多くのエネルギーを消耗しながら長時間加熱して溶融させたものなので、溶融工程で多くのエネルギーを消耗して、鉄鋼製品の製造費用の負担を増加させる主要因になった。また、多量のエネルギーを消耗するのに伴い、炭素の排出量が増加して、環境悪化の要因になる問題点があった。
【０００９】
そして、このような従来の金属スクラップ圧縮物は、当然、成分別に分類した純粋な非鉄金属スクラップまたは鉄金属スクラップのみを圧縮して製造しなければならないが、一部の不心得な業者は、金属スクラップに重量物であるコンクリートなども入れて、不良金属スクラップ圧縮物を製造するため、このような不良金属スクラップ圧縮物を投入した高炉が不純物によって汚染されてしまい、これを除去するために莫大な費用が投入され、生産計画に支障をきたすようになる等の問題が発生して、製鋼会社では金属スクラップ圧縮物の活用が困難なのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実用新案公報公告昭３８−１１７９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、このような問題点を解決するために、効率的に溶解可能で、内層の状態を観測できるようにするために、貫通孔を具備するものの、引用発明のように完成した金属スクラップ圧縮物に貫通孔を穿つ方式ではなく、金属スクラップ圧縮物の製造過程で貫通孔が形成されるようにして、能率的に生産することのできる金属スクラップ圧縮物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような目的を達成するために、本発明は、圧縮室の一側に設置された１次圧縮シリンダー及びそのピストンによって１次圧縮空間内で移動する１次プレス板と、圧縮室の
両側に設置された２次圧縮シリンダー及びそのピストンによって２次圧縮空間内で移動する２次プレス板と、２次圧縮空間の中央に位置する排出板と、排出板を開閉させる開閉手段とが具備されて
なる金属スクラップ圧縮装置において、
前記１次プレス板による圧縮方向と２次プレス板による圧縮方向はお互い垂直になり、前記１次プレス板及び２次プレス板による圧縮方向に全部垂直になっているコアを２次圧縮空間の中央に１個以上、立てて設け、前記コアは追加されて設けられるコアシリンダーによって出没されるようにし、製造された１個以上の貫通孔が具備してなる金属スクラップ圧縮物とこれを製造するための製造装置及び製造方法を提案する。
【発明の効果】
【００１３】
このようにして本発明によって製造された金属スクラップ圧縮物は、一つ以上の貫通孔を具備して、高炉に投入されると、溶湯が金属スクラップ圧縮物の周面はもとより、貫通孔を通じて金属スクラップ圧縮物の中心部にまで浸透する。したがって、大きさを小さくした金属スクラップ圧縮物が溶解する時のような速い速度での溶解が可能になるので、鉄鋼製品の製造に必要とされるエネルギーを大きく節減できるようになる。
【００１４】
また、本発明による製造装置によれば、金属スクラップ圧縮物に貫通孔を形成するにあたり、圧縮室に投入された金属スクラップを１次圧縮する低密度圧縮過程で、コアの周囲に金属スクラップが１次圧縮され、金属スクラップを２次圧縮する高密度圧縮過程で圧縮が完了氏金属スクラップ圧縮物に貫通孔が形成されるので、圧縮過程でコアに加わる金属スクラップとの摩擦及び応力を最小化することができるようになる。
【００１５】
また、本発明では、金属スクラップ圧縮に貫通孔を形成するために、圧縮室で露出され使われるコアのながさを金属スクラップ圧縮物の実際の貫通孔の長さにすることになるので、コアの長さを最小化することができて、１，２次圧縮過程で金属スクラップの密度偏差による応力を最小化することができるのはもさることながら、コア自体の長さも短いので変形を最小化することができるので耐久性がコアの中心に延長コアを設置して、その先端が１次プレス板のコア端部収容溝に至るようにした状態で、圧縮室にスクラップを投入したあと、１次プレス板による１次圧縮が開始されるようにすると、スクラップの形状や種類に関係なく、１次プレス板及びコア、延長コアに金属スクラップが全くはさまらず、コア、延長コアに加わる金属スクラップとの摩擦及び応力を最小化するのはもちろん、特に、円滑な作動が可能になるという効果がある。このようにして本発明は、高い密度に圧縮、成形される金属スクラップ圧縮物に貫通孔を形成できるようになるにもかかわらず、コアが受ける摩擦及び応力を最小化することができて、損傷を最小化し、故障の発生率を最小化することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】引用発明の構成を示した縦断面図である。
【図２】引用発明の構成を説明するための平面図である。
【図３】本発明による金属スクラップ圧縮物を示した斜視図である。
【図４】本発明による金属スクラップ圧縮物を示した斜視図である。
【図５】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置の全体的な構成をカバー後方から観測した斜視図である。
【図６】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置の圧縮室を中心に図示した作動待機状態を示した斜視図である。
【図７】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置において、コアシリンダーの装着状態を示した底面図である。
【図８】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置において、スクラップを装入する前に、コアシリンダーのコアが垂直上に立てられた状態を示した平面図である。
【図９】図８で示した、本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置において、圧縮室に金属スクラップを装入完了した状態を示した平面図である。
【図１０】本発明による金属スクラップ圧縮物製造装置で１次プレス板が前進完了した状態を示した平面図である。
【図１１】本発明による金属スクラップ圧縮物の製造装置において、1次プレス板が前進完了した後、２次圧縮シリンダーによって２次圧縮空間に２次プレス板が前進完了した状態を示した平面図である。
【図１２】本発明において、１，２次圧縮が完了した状態で金属スクラップ圧縮物の貫通孔にコアが位置する状態を示した終断面図である。
【図１３】本発明において、金属スクラップ圧縮物が落下した状態を示した平面図である。
【図１４】本発明において、金属スクラップ圧縮物が落下して、排出される状態を示した側面図である。
【図１５】本発明において、金属スクラップ圧縮物に二つの貫通孔を形成するための実施例を示した斜視図である。
【図１６】本発明において、１，２次に圧縮を実施して、金属スクラップ圧縮物に形成された二つの貫通孔にコアシリンダーのコアが位置する状態を示した腰部縦断面図である。
【図１７】本発明において、１，２次圧縮を実施しながら、コアシリンダーのコアによって二つの貫通孔形成された後、排出される金属スクラップ圧縮物を示した側面図である。
【図１８】本発明において、コアシリンダーがカバーに設置された実施例を示した斜視図である。
【図１９】図１８で示した本発明において、２次圧縮シリンダーによる２次圧縮が完了して金属スクラップ圧縮物の貫通孔位置にコアが位置する状態を示した重要な部分の終断面図である。
【図２０】図１８で示した本発明の実施例において、圧縮された金属スクラップが排出孔に排出された状態を示す側面図である。
【図２１】本発明のカバーにコアシリンダーが設置され、コアシリンダーが二つ設置  された他の実施例を示した斜視図である。
【図２２】図２１で示したのと同じ実施例で１，２次圧縮が完了した後、金属スクラップ圧縮物の貫通孔にコアが位置する状態を示した重要な部分の側断面図である。
【図２３】図２１で示した実施例で二つの貫通孔が形成された金属スクラップ圧縮物が排出された状態を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（発明を実施するための最善の形態）
カバーシリンダーによって開閉され、金属スクラップが装入する圧縮室内部の一次圧縮空間に１次圧縮シリンダーの動力で摺動する１次プレス板と、圧縮室の２次圧縮空間の両側で２次圧縮シリンダーの動力で摺動する２次プレス板によって圧縮された圧縮物が排出孔に排出されてなる金属スクラップ圧縮物製造装置において、
前記１次プレス板による圧縮方向と２次プレス板による圧縮方向はお互いに垂直し、前記１次プレス板及び、２次プレス板による圧縮方向に全部垂直するように立てられ、２次圧縮空間の中央に立てて設けてなるコアと、このようなコアを摺動させるためのコアシリンダーを具備してなる金属スクラップ圧縮物製造装置。
【００１８】
このような本発明を添付の図面を参照して、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明の実施例を詳細に説明すると、次の通りである。
【００１９】
まず、本発明による金属スクラップ圧縮物１００を図３、４に示した。
【００２０】
図３、４から見られるように、本発明は、金属スクラップ圧縮物１００を横、縦、高さを予め規定された規格の六面体に圧縮して成形し、このような金属スクラップ圧縮物１００を貫通する直線状の一つ以上の貫通孔１０１を形成した。このような貫通孔１０１を通じて、金属スクラップ圧縮物１００が高炉に投入されたとき、その内部に熱気と金属溶湯が浸透できるようになり、少ない燃料で溶融が可能であり、作業者が、高炉に投入される前にその内部を肉眼で検査したり、カメラなどで内部を確認することができるようになる。
【００２１】
また、本発明は、図４に示したように、２個の貫通孔１０１を形成することができ、必要によって直径が小さい三つ以上の貫通孔を形成することもできる。このような貫通孔は、その個数が多いほど容易に融溶できるが、高圧で金属スクラップが圧縮された常態で作動する複数個のコア２０１及びコアシリンダーを追加して設置しなければならないので製造設備の費用負担の面からみるとき、１個の貫通孔１０１を形成することが最も経済的といえ、以下の一個の貫通孔１０１を形成する本発明の実施例に基づいて説明する。
【００２２】
図５，６に本発明による製造装置の具体的な構造を２方向で観測した斜視図に図示したのである。同図から見られるように、本発明は長さの長い１次圧縮シリンダー１１０が２個設置されており、これは１次プレス板１５０が前方の圧縮室１４０一側から出発して圧縮室１４０の１次圧縮空間３００を移動する間、圧縮室１４０に装入された様々な形態からなった金属スクラップを１次圧縮するための十分な力を提供するためのものであり、このような１次圧縮シリンダー１００は金属スクラップの種類及び装入物量に応じて１個または２，３個を設置することもできる。
【００２３】
また、圧縮室１４０の２次圧縮空間４００両側には２次圧縮シリンダー１２０が設置されており、２次圧縮シリンダー１２０のピストンには２次プレス板１６０が固定されて、２次圧縮空間４００の中央に向けて両側から前進するようになっている。
【００２４】
また、圧縮室１４０の両側に設置された２個の２次プレス板１６０がそれぞれ移動する距離は、２次圧縮空間４００の中央で成形される金属スクラップ圧縮物１００までの距離なので、そのストロークが短い。したがって、２次圧縮シリンダー１２０及びそのピストンの長さも比較的短くなる。特に、本発明では、引用発明に追加して、金属スクラップ圧縮物１００の中央を貫通する貫通孔１０１を形成するためのコア２０１と、このようなコア２０１を摺動させるためのコアシリンダー２００が設置される。このようなコア２０１は１次圧縮方向と２次圧縮方向に垂直で設置されると同時に２時圧縮空間４００の中央に立てて設置するのである。図５，６から見られるように、本発明の実施例ではコア２０１を出没させるコアシリンダー２００が図７から見られるように、排出板５０２の中央下方から設置されており、コア２０１の先端には傾斜面を持つ先端部１７０が形成されたものである。このような先端部１７０はカバー６０１のコア先端部需要溝とかみ合うようにして、１，２次圧縮過程で金属スクラップが圧縮されて受ける圧縮力偏差によつ応力や摩擦からコア２０１が変形することを防止するものである。
【００２５】
また、本発明は前記したように、２次圧縮空間４００の中央にコア２０１及び排出板５０２が設置されており、このような排出板５０２を開閉させるために開閉手段５００を具備した。
【００２６】
このような開閉手段５００油圧シリンダー５０４及びピストン、そして圧力に耐えられる厚さの板状からなった排出板５０２が案内溝５０３で摺動しながら排出孔５０１を開閉する構造とすることができ、その他排出孔５０１を開閉するために排出板５０２が油圧シリンダー５０４によって開閉されるようにする多様な構造を適用することができる。
【００２７】
また、このような実施例の本発明では排出板５０２の底面中央にコアシリンダー２００が設置されていおり、油圧シリンダー５０４の作動で排出板５０２およびコアシリンダー２００、コア２０１が同時に摺動するようになるべきなのはもちろんである。
【００２８】
次いて、本発明では、1、２次圧縮シリンダー１１０、１２０及びコアシリンダー２００、油圧シリンダー５０４、カバーシリンダー６００、ロックシリンダー６０２などが使われており、ここには図示を省略しているが、油圧配管が連結されているので、油圧が供給される方向にしたがって、そのピストンが前進したり後退するのはもちろんであり、これは慣用技術なので便宜上、記載を省略する。このような本発明の作動待機状態を、図８の平面図で示した。
【００２９】
同図で見られるように本発明は、金属スクラップの装入前にコアシリンダー２００によってコア２０１が立てて設置されるべきであり、カバー６０１はカバーシリンダー６００によって開いている状態にするべきである。このような状態で本発明は圧縮室１４０内部に金属スクラップを装入して詰め、これによって一次圧縮空間３００と２次圧縮空間４００全体に金属スクラップが詰められた状態にした後、カバーシリンダー６００を作動させてカバー６０１が閉められるようにする。
【００３０】
このようにして、１次圧縮が準備された状態の平面図を図９に示した。図９に示したように、本発明はコアシリンダー２００によってコア２０１が突出されており、１，２次圧縮シリンダー１１０，２００は作動待機状態で１，２次プレス板１５０，１６０が圧縮室１４０の壁面と同じ位置で待機して、油圧シリンダー５０４は排出５０２が排出孔５０１を閉鎖している状態で待機することになるのである。
【００３１】
このような、本発明はまず、図１０に見られるように、１次圧縮シリンダー１１０のピストンによって１次プレス板１５０が１次圧縮空間３００の後ろの部分に到達した後、停止する。したがって、圧縮室１４０で１次圧縮完了した金属スクラップは２次圧縮空間４００で待機状態になるので、金属スクラップは１次圧縮過程で２次圧縮空間４００に移動しながらコア２０１を包み隠すのである。このような状態で特に本発明は２次圧縮空間４００の中央のコア２０１がカバー６０１の先端部需要溝１３０に先端部１７０が結合されてとても堅固な状態で固定されているので、１次圧縮過程で押し寄せる金属スクラップによって、コア２０１が押されたり変形するのが防止できるのである。
【００３２】
したがって、圧縮室１４０の金属スクラップは１次プレス板１５０によって、密度が１次に高められ、２次圧縮空間４００に集められると同時に、２次圧縮空間４００に集められた金属スクラップは１次圧縮完了と同時にコア２０１によって、コアシリンダー２００のコア２０１が突出した状態で２次圧縮シリンダー１２０によって２次プレス板１６０が２次圧縮空間４００内の金属スクラップを圧縮し始めると、金属スクラップは従前の１次圧縮時よりももっと高い密度で圧縮され始め、２次プレス板１６０が圧縮物１００最終規格の位置まで前進すると、２次圧縮シリンダー１２０によって２次プレス板１６０の前進が中断される。そして、このような状態を平面図の図１１及び側面図の図１２に示した。このような状態は図１２の拡大断面図に示したように、圧縮完了した金属スクラップ圧縮物１００のコア２０１を取り巻く形態にコア２０１が点有した位置に貫通孔１０１が形成、また完了しているのである。
【００３３】
このような状態では成型完了した金属スクラップ圧縮物１００を排出することができないので、本発明は図１３及び１４に示したように、コア２０１の先端部１７０が圧縮室１４０及び排出板５０２の表面より低い位置に没入されるように後退しなければならないのである。
【００３４】
そのためにコアシリンダー２００が作動され、コア２０１に没入され、次いで１次圧縮シリンダー１１０および両側の２次圧縮シリンダー１２０がいずれも元の位置に後退する。これと共に、本発明では、開閉手段５００の油圧シリンダーが作動して排出板５０２を案内溝に沿って
摺動させることによって、排出孔５０１が漏出されるので、完成した金属スクラップ圧縮物１００が排出孔５０１を通じて落下することになり、これはコンベアに乗って外部に搬出され得る。
【００３５】
次いで、本発明では、開閉手段５００の油圧シリンダーが作動して、排出板５０２を移動させて、排出孔５０１を閉鎖することになり、コアシリンダー２００は、コア２０１を上昇させて、ロックシリンダー６０２のピストン６０３がロッキングホール６０４から離脱し、次いでカバーシリンダー６００が作動して、カバー６０１を持ち上げて、図８のような状態になるようにしたあと、これに再び金属スクラップを装入し、１次圧縮シリンダー１１０を作動させて、１次プレス板１５０による１次圧縮が再開されるようにする過程で、連続的な金属スクラップ圧縮物１００の製造工程を繰り返すことになる。
【００３６】
また、本発明では、図１５に示すように、排出板５０２に２個のコアシリンダー２００を設置して、２個のコア２０１が出没されるようにし、これら２個のコア２０１上端に形成された先端部１７０がカバー６０１底面に形成された２個のコア先端部収容溝１３０にかみ合えるように用意する。
【００３７】
このような状態で圧縮室１４０に金属スクラップを装入した後、前記図９乃至１１に同示したように、１，２次圧縮を実施すると、図１６に示したように２次圧縮空間４００の中央に２個のコア２０１によって点有された空間に２個の貫通孔１０１が形成された金属スクラップ圧縮物が成型、完了するので、次いて、開閉手段５００の油圧シリンダー５０４を作動させて排出板５０２が案内溝で案内されながら後退するように伴い、排出孔５０１が露出され、これによって図１７に示したように金属スクラップ圧縮物１００が落下しながら排出されるのである。
【００３８】
これと共に、本発明は、コア２０１及びコアシリンダー２００を排出板５０２を他の位置に変えることもできる。その具体的な実施例を図１８に示した。ここで見られるように、本発明でコア２０１及びコアシリンダー２００を排出板５０２ではないカバー６０１の位置に移動させることもできる。このような実施例ではコア先端部収容溝１３０が排出板５０２の中心に位置するようにしなければならない。
１次プレス板１５０の中央のコア先端部収容溝１３０に延長コア２１１の先端部１７０が結合されており、１次圧縮過程が始まるのと同時に貫通孔１０１が形成され始めるので、このような一連の過程で、１次プレス板１５０及び延長コア２１１とコア２０１に金属スクラップがはさまり、圧縮に障害を発生させることを完全に予防することができ、延長コア２１１及びコア２０１が金属スクラップから過度な摩擦や応力を受けることがなくなり、安定した作動が可能となる。
【００３９】
このような実施例では、図１８で見られるように、カバー６０１を開けて圧縮室１４０を開放させた状態で金属スクラップを装入し、カバー６０１を閉め、図９乃至図１１に同示したように、同じ過程で１、２次圧縮を実施することになり、このような実施例では金属スクラップ装入時、２次圧縮空間４０に下降するカバー６０１に設置されたコアシリンダー２００のコア２０１が簡単に下降することが出来るようにするために、２次圧縮空間４００の中央には金属スクラップが配置されないように注意することで、金属スクラップ圧縮物１００の貫通孔１０１の形成のためのコア２０１が圧縮工程実施前に位置を占有することができるように配慮する必要がある。
【００４０】
このような実施例では、金属スクラップ装入を完了した後、カバー６０１を閉めた後にコアシリンダー２００を作動させ、コア２０１が下降するようにするもので、その先端部１７０が排出板５０２中央に配置されたコア先端部収容溝１３０にはまることで安定的に固定されるのである。
【００４１】
このようにして、金属スクラップ圧縮物１００の貫通孔１０１を形成するためのコア２０１の位置選定が完了した後、前記した通りに１次及び２次圧縮が実施され目標した密度で圧縮させると、図１９に示したように同じ状態でカバー６０１に固定されたコアシリンダー２００のコア２０１によって金属スクラップ圧縮物１００の貫通孔１０１にコア２０１が位置する状態になる。 
【００４２】
このような状態から本発明は図２０に図示したように、コアシリンダー２００を作動させて、そのコア２０１が上昇させ、金属スクラップ圧縮物１００の貫通孔１０１でコア２０１が抜け出るようにすると共に、開閉手段５００の油圧シリンダー５０４が作動されるようにして排出板５０２が案内溝５０３で摺動するようにして排出孔５０１が露出されるのである。
【００４３】
これによって、重量体の金属スクラップ圧縮物１００が排出孔５０１に落下して排出されるのである。
これと共に、本発明は図１８に示したように、コア２０１及びコアシリンダー２００を排出板５０２ではないカバー６０１のある位置に移動させて設置する。そしてコア先端部収容溝１３０が排出板５０２に位置するように設置するが、図２１に示したようにカバー６０１に設置されたコア２０１及びコアシリンダー２００また排出板５０２に設置されたコア先端部収容溝１３０を複数個にすることでコアスクラップ圧縮物１００に複数個の貫通孔１０１が形成されるようにできるのである。即ち、このような実施例ではカバー６０１を開けて圧縮室１４０を開放させた状態で金属スクラップを装入し、カバーを閉めた後、コアシリンダー２００を作動させて複数のコア２０１を下降させるものであり、これらの先端部１７０が排出板５０２に配置された複数個のコア先端部収容溝１３０にはまることで、安定的に固定されるのである。
【００４４】
次いで、このように、金属スクラップ圧縮物１００の貫通孔１０１を形成するための２個のコア２０１の位置先占が完了した後、前期の通りと同じ過程で１次及び２次圧縮が実施され、目標密度に圧縮させると、図２２に示したように同じ状態にカバー６０１に固定されたコアシリンダー２００の２個のコア２０１によって２個の貫通孔１０１が形成される状態になる。
【００４５】
このような状態で本発明は図２３に示したように、２個のコアシリンダー２００を作動させ、２個のコア２０１が上昇するようにさせながら金属スクラップ圧縮物１００の２個の貫通孔１０１からコアが抜け出されるようにすると共に、開閉手段５００の油圧シリンダー５０４が作動するようにして排出板５０２が案内溝５０３で摺動されるようにして排出孔５０１が露出されることであり、重量体の金属スクラップ圧縮物１００が排出孔５０１に落下して排出されるのである。
【００４６】
前記したように、本発明は、金属スクラップが高圧で圧縮される前に、予め貫通孔１０１の位置をコア２０１によって先占し、これによって、コア２０１を始め関連部品に下等の無理を与えなくても高い密度で圧縮され溶融の他には一体の架空が難しい状態の金属スクラップ圧縮物１００に貫通孔１０１を形成することができるようになった。
【００４７】
したがって、同業界に従事する者が普通に考え得る金属スクラップ圧縮物１００に貫通孔１０１を形成するために 穿孔設備に打撃したりドリルリングする方法の場合には巨大な設備が必要で穿孔及びドリルリングのために高価資材が頻繁に損傷を受けたり消耗される可能性の多いものだが、本発明による貫通孔形成方法は圧縮過程前に、予め貫通孔形成位置を先占したコアによって貫通孔が形成されるようにする方式なので、巨大な設備や穿孔及びドリルリングのための高価自体の損失、磨耗することがなく、最も経済的であり、作業能率の画期的な向上を図ることができる。
【００４８】
これと共に、本発明では、２次圧縮空間４００の中央に排出板５０２を設置して、その下方にこれを 摺動させるための油圧シリンダー５０４を使った開閉手段５００を具備したが、必要によって公知された様々な種類の開閉手段を選択的に適用できるのはもちろんである。
【００４９】
このような本発明による金属スクラップを製造するために、まず金属スクラップを圧縮室１４０に装入する段階と、カバーシリンダー６００によってカバー６０１を閉じて、ロックシリンダー６０２を作動させてピストン６０３が突出しながらロッキングホール６０４にはまることによってロック動作を実施する段階と、圧縮室１４０に装入された金属スクラップを１次圧縮された金属スクラップを２次圧縮シリンダー１２０によって２次圧縮する２次圧縮段階と、２次圧縮によって目標密度に圧縮された密度金属スクラップ圧縮物１００を排出口に排出する排出段階と、カバーシリンダー６００の動作によってカバー６０１を開けて、再び金属スクラップを圧縮室１４０に装入する金属スクラップの反復的な圧縮工程が実施されるようにする公知の金属スクラップ圧縮物製造方法において、
上記1次圧縮段階の実施以前から２次圧縮空間４００の中心にコア２０１を垂直に立て、貫通孔形成位置を先占する空間先占段階や、１次圧縮が完了した後、２次圧縮シリンダー１２０による２次圧縮を実施しながら、前記コア２０１によって先占された部位が維持され、金属スクラップ圧縮物１００に貫通孔が形成されるようにする貫通孔１０１形成段階と、貫通された金属スクラップ圧縮物１００が成型後、コア２０１が貫通孔から離脱され目標密度に圧縮された前記金属スクラップ圧縮物１００が排出可能なようにコア２０１の後退段階を具備してなる。
【００５０】
また、本発明では、前記製造方法を具現化するために図５乃至図１４に図示したように、開閉手段５００の油圧シリンダー５０４によって排出孔５０１に開閉する排出板５０２の中心に貫通孔１０１を形成するためのコアシリンダー２００を下向させ設置できるものであり、これによる金属スクラップ圧縮物製造方法を具体的に探ってみると次の通りである。
【００５１】
本発明は、図９から見られるように、金属スクラップを圧縮室１４０の１次圧縮くうかん３００と２次圧縮空間４００に装入する段階と、ピストン６０３が突出してロッキングホールにはまることによって、ロック動作を実施する段階と、図９から見られるように圧縮室１４０に装入された金属スクラップを１次圧縮シリンダー１１０によって圧縮室１４０に装入された金属スクラップを１次圧縮シリンダー１１０によって、１次圧縮する１次圧縮段階と、図１１，１２に示したように、１次圧縮された金属スクラップを２次圧縮シリンダー１２０によって、２次圧縮する２次圧縮段階と、図１３，１４に示したように2次圧縮で目標密度に圧縮された金属スクラップ圧縮物を排出口に排出する排出段階と、カバーシリンダー６００の開ける際の開ける動作によって、カバー６０１を開けて再び金属スクラップを圧縮室１４０に装入する金属スクラップの反復的な圧縮工程が実施されるようにする公知の金属スクラップ圧縮物製造方法によって、前記金属スクラップを圧縮室に装入してカバー６０１を閉じる段階以前に前記排出孔５０１を閉鎖する排出板５０２の中央に設置されたコアシリンダー２００によってコア２０１が上向きに突出されるようにして、２次圧縮空間４００の中央が先占される空間先占段階と、１，２次圧縮段階で空間先占状態が維持される先占空間維持段階と、前記コアによって先占された部位が維持され、１，２次圧縮完了した後、金属スクラップ圧縮物１００に貫通孔１０１が形成される貫通孔の形成段階と、
【００５２】
貫通された金属スクラップ圧縮物の成型後、コアシリンダー２００によってコア２０１がカバー６０１底面の高さ以上に上昇して金属スクラップ圧縮物から離脱して目標密度で圧縮された前記金属スクラップ圧縮物１００が排出可能なようにしてなったものである。これと共に、このような本発明による製造過程で排出板５０２の高さ以上に上昇する実施例でカバー６０１の底面の高さ以下に下向するコア２０１が排出板５０２の中央に形成されたコア先端部収容溝１３０にはまることによって堅固で安定的に固定されるようにしながら、１，２次圧縮過程でコア２０１に加わる金属スクラップ圧縮過程におけての変更応力や摩擦を効果的に受けることが可能になり、磨耗や損傷を最小化できるようになる。
【００５３】
また、本発明では金属スクラップ圧縮物が高炉に投入された際に、最も容易に溶融できるように複数個の貫通孔１０１を形成できるのはもちろんであり、これのために図１５乃至図１７に示したように排出板５０２に複数個のコアシリンダー２００を設置したり図２１乃至図２１に示した通り、カバー６０１に複数個のコアシリンダー２００を設置できる。また、このような場合、カバー６０１の底面と排出板５０２の上面にコア先端部収容溝１３０を複数個設置するべきなのはもちろんである。
【００５４】
その他、本発明は金属スクラップの種類や圧縮物製造装置を設置することになる現場の状況などによって、公知の要素を追加したり変更して実施できるのはもちろんであり、本発明の技術的特徴は前述した実施例に限定されず、本発明が意図する要旨及び概念の範囲内で多様に変化させて実施することが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１００    圧縮物
１０１    貫通孔
１１０    １次圧縮シリンダー
１２０    ２次圧縮シリンダー
１３０    コア先端部収容溝
１４０    圧縮室
１５０    １次プレス板
１６０    ２次プレス板
１７０    先端部
２００    コアシリンダー
２０１    コア
３００    １次圧縮空間
４００    ２次圧縮空間
５００    開閉手段
５０１    排出孔
５０２    排出板
５０３    案内溝
５０４    油圧シリンダー
６００    カバーシリンダー
６０１    カバー
６０２    ロックシリンダー
６０３    ピストン
６０４    ロッキングホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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