(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形により合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、
底部の底壁部は、
外周縁部に位置する接地部と、
該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、
該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、
該陥没周壁部の上端開口部を閉塞する閉塞壁部と、を備え、
前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、
前記陥没周壁部は多段に形成され、上方から下方に向かうに従い漸次、拡径し、
前記陥没周壁部は、前記可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次、縮径された下筒部と、前記閉塞壁部の外周縁部から下方に向かうに従い漸次、拡径された上筒部と、これらの両筒部を連結する段部と、を備え、
前記上筒部は、下方に向けて突の曲面状に形成されていることを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ブロー成形により合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、可動壁部が、陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動することにより、ボトル内の減圧を吸収する構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２６１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来のボトルでは、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることに対して改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができるボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るボトルは、ブロー成形により合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、底部の底壁部は、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、該陥没周壁部の上端開口部を閉塞する閉塞壁部と、を備え、前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、前記陥没周壁部は多段に形成され、上方から下方に向かうに従い漸次、拡径し、前記陥没周壁部は、前記可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次、縮径された下筒部と、前記閉塞壁部の外周縁部から下方に向かうに従い漸次、拡径された上筒部と、これらの両筒部を連結する段部と、を備え、前記上筒部は、下方に向けて突の曲面状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、陥没周壁部が多段に形成されているので、この陥没周壁部は、このボトルのブロー成形時に、合成樹脂材料が大きく延伸させられることで形成されることとなる。
このように、ブロー成形時に合成樹脂材料が大きく延伸させられることで陥没周壁部が形成されるので、陥没周壁部の薄肉化を図ることが可能になり、ボトル内が減圧したときに、陥没周壁部を上方に向けて移動させ易くすることができる。これにより、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができる。
また前述のように、ブロー成形時に合成樹脂材料が大きく延伸させられることで陥没周壁部が形成されるので、陥没周壁部における配向結晶化の程度を高めることが可能になり、加熱された状態にある内容物が充填されたときに、陥没周壁部が変形するのを抑制することができる。
【０００９】
また、このボトルのように、陥没周壁部が、上方から下方に向かうに従い漸次、拡径している場合、ブロー成形における成形性を高めることができる。
【００１１】
また上筒部が、ブロー成形時に合成樹脂材料を延伸させる方向である下方に向けて突の曲面状に形成されているので、ブロー成形時における合成樹脂材料の流動性を高め、合成樹脂材料を抵抗少なく滑らかに流動させることが可能になり、ボトルの成形性をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るボトルによれば、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態におけるボトルの側面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるボトル底面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線である。
【図４】本発明の変形例におけるボトル底面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るボトルを説明する。
図１〜図３に示されるように、本実施形態に係るボトル１は、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。
【００１５】
以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って前記口部側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向をボトル周方向という。
なお、ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、雄ねじ部１１ａが形成されており、図示されないキャップが螺着される。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。
【００１６】
肩部１２と胴部１３との接続部分には、第１環状凹溝１６が全周に亘って連続して形成されている。
胴部１３は筒状に形成され、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間は、これら両端部より小径に形成されている。胴部１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数の第２環状凹溝１５が全周に亘って連続して形成されている。
【００１７】
胴部１３と底部１４との接続部分には、第３環状凹溝２０が全周に亘って連続して形成されている。
底部１４は、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えるカップ状に形成されている。
【００１８】
ヒール部１７のうち、接地部１８にボトル径方向の外側から連なるヒール下端部２７は、該ヒール下端部２７に上方から連なる上ヒール部２８より小径に形成されており、ヒール下端部２７と上ヒール部２８との連結部分２９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されている。上ヒール部２８は、胴部１３のボトル軸Ｏ方向の両端部とともに、ボトル１の最大外径部となっており、この上ヒール部２８には、第３環状凹溝２０と同じ深さの第４環状凹溝３１が全周に亘って連続して形成されている。
【００１９】
底壁部１９は、図３に示されるように、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、陥没周壁部２３の上端開口部を閉塞する閉塞壁部２４と、を備えている。
【００２０】
立ち上がり周壁部２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。
可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されるとともに、ボトル径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。この可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とは上方に向けて突の曲面部２５を介して連結されている。そして、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、曲面部（立ち上がり周壁部２１との接続部分）２５を中心に回動自在となっている。
【００２１】
陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設され、上方から下方に向かうに従い漸次、拡径するとともに多段に形成されている。この陥没周壁部２３は、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次、縮径された下筒部２３ａと、閉塞壁部２４の外周縁部から下方に向かうに従い漸次、拡径されるとともに下方に向けて突の曲面状に形成された上筒部２３ｂと、これらの両筒部２３ａ、２３ｂを連結する段部２３ｃと、を備えており、２段筒状に形成されている。
下筒部２３ａは、可動壁部２２のボトル径方向の内端部に、下方に向けて突の曲面部２６を介して連結されている。また下筒部２３ａは、横断面視円形状に形成されている。
段部２３ｃは、立ち上がり周壁部２１の上端部よりも上方に位置している。
【００２２】
上筒部２３ｂには、ボトル径方向の内側に向けて張り出す張出部２３ｄが形成されている。張出部２３ｄは、上筒部２３ｂの上端部を除くボトル軸Ｏ方向のほぼ全長にわたって形成されており、図２に示されるように、ボトル周方向に複数連ねられて形成されている。なお図示の例では、ボトル周方向に隣り合う張出部２３ｄ同士は、ボトル周方向に間隔をあけて配置されている。
【００２３】
そして、上筒部２３ｂの横断面視形状は、張出部２３ｄが形成されることにより、下方から上方に向かうに従い、多角形状（図示の例では略正三角形状）から円形状に変形していて、上筒部２３ｂの上端部における横断面視形状は、円形状となっている。上筒部２３ｂのうち、横断面視形状が多角形状とされた部分では、張出部２３ｄが多角形状の辺部とされ、ボトル周方向で隣り合う張出部２３ｄ同士の間に位置する間部分２３ｅが、多角形状の角部となっている。
【００２４】
また図２に示されるように、上筒部２３ｂの横断面視において、張出部２３ｄおよび前記間部分２３ｅはそれぞれ、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。そして、張出部２３ｄの横断面視形状における曲率半径は、前記間部分２３ｅの横断面視形状における曲率半径よりも大きくなっている。
【００２５】
さらに図３に示されるように、上筒部２３ｂの縦断面視において、張出部２３ｄおよび前記間部分２３ｅはそれぞれ、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。そして、張出部２３ｄの縦断面視形状における曲率半径は、前記間部分２３ｅの縦断面視形状における曲率半径よりも小さくなっている。
閉塞壁部２４は、ボトル軸Ｏと同軸に配置されるとともに円板状に形成され、陥没周壁部２３および閉塞壁部２４は全体で有頂筒状をなしている。
【００２６】
このように構成されたボトル１内が減圧すると、底壁部１９の曲面部２５を中心にして可動壁部２２が上方に向かって回動することで、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて持ち上げるように移動する。すなわち、減圧時にボトル１の底壁部１９を積極的に変形させることで、胴部１３等の変形を抑えて、ボトル１の内圧変化（減圧）を吸収することができる。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態に係るボトル１によれば、陥没周壁部２３が、上方から下方に向かうに従い漸次、拡径するとともに多段に形成されているので、陥没周壁部２３の表面積を増加させることができる。そのため、この陥没周壁部２３は、このボトル１のブロー成形時に、合成樹脂材料（プリフォーム）が大きく延伸させられることで形成されることとなる。
【００２８】
このように、ブロー成形時に合成樹脂材料が大きく延伸させられることで陥没周壁部２３が形成されるので、陥没周壁部２３の薄肉化を図ることが可能になり、ボトル１内が減圧したときに、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させ易くすることができる。これにより、ボトル１内の減圧吸収性能を向上させることができる。
【００２９】
また前述のように、ブロー成形時に合成樹脂材料が大きく延伸させられることで陥没周壁部２３が形成されるので、陥没周壁部２３における配向結晶化の程度を高めることが可能になり、加熱された状態にある内容物が充填されたときに、陥没周壁部が変形するのを抑制することができる。
【００３０】
また、陥没周壁部２３が、上方から下方に向かうに従い漸次、拡径していているので、ブロー成形における成形性を高めることができる。
さらに、上筒部２３ｂが、ブロー成形時に合成樹脂材料を延伸させる方向である下方に向けて突の曲面状に形成されているので、ブロー成形時における合成樹脂材料の流動性を高め、合成樹脂材料を抵抗少なく滑らかに流動させることが可能になり、ボトル１の成形性をさらに向上させることができる。
【００３１】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３２】
例えば、図４および図５に示すボトル４０のように、可動壁部２２に、複数のリブ４１がボトル軸Ｏを中心に放射状に配設されていても良い。なおリブ４１は、上方に向けて曲面状に窪んだ複数の凹部４１ａがボトル径方向に沿って断続的に配設されてなる。
さらに前記ボトル４０のように、立ち上がり周壁部２１に凹凸部４２が全周に亘って形成されていても良い。なお凹凸部４２は、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された複数の突部４２ａが、ボトル周方向に間隔をあけて配設されてなる。
【００３３】
また、立ち上がり周壁部２１は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよい。
また、可動壁部２２は、例えばボトル径方向に沿って平行に突出させたり、上方に傾斜させたり等、適宜変更してもよい。
【００３４】
また前記実施形態では、上筒部２３ｂが下方に向けて突の曲面状に形成されているものとしたが、本発明の参考例では、これに限られるものではない。
さらに前記実施形態では、ボトル周方向に隣り合う張出部２３ｄ同士が、ボトル周方向に間隔をあけて配置されているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば、前記張出部２３ｄ同士が、ボトル周方向に間隔をあけず配置され、互いに直接連結されていても良い。この場合、上筒部２３ｂのうち、張出部２３ｄが配設された部分における横断面視形状が円形状となっていても良く、上筒部２３ｂの横断面視形状が、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって円形状となっていても良い。
さらにまた前記張出部２３ｄはなくても良い。
【００３５】
さらに前記実施形態では、陥没周壁部２３は、上方から下方に向かうに従い漸次、拡径するものとしたが、本発明の参考例では、多段に形成されていれば、これに限られるものではない。例えば、陥没周壁部２３は、下筒部２３ａおよび上筒部２３ｂがボトル軸Ｏ方向に沿って延在し、段部２３ｃがボトル径方向に沿って延在するリング状に形成されてなる構成であっても良い。
さらにまた、前記実施形態では、陥没周壁部２３は、２段筒状に形成されているものとしたが、３段以上の筒状に形成されていても良い。
【００３６】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料や積層構成等、適宜変更してもよい。
また、前記実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。
【００３７】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１、４０  ボトル
１４  底部
１８  接地部
１９  底壁部
２１  立ち上がり周壁部
２２  可動壁部
２３  陥没周壁部
２３ａ  下筒部
２３ｂ  上筒部
２３ｃ  段部
２４  閉塞壁部
２５  曲面部（立ち上がり周壁部との接続部分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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