(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
面ファスナーの製造方法であって、
複数本のプラスチックフィラメントを提供するステップと、
前記複数本のプラスチックフィラメントのそれぞれを複数のループ形状に形成させ、それぞれのプラスチックフィラメントが複数のループ部分と複数の基部とを有するようにするステップと、
基材によりこれらのプラスチックフィラメントのそれぞれの基部を覆うステップと、
前記複数本のプラスチックフィラメントによるループが前記基材に溶着固定するように、該基材とこれらのプラスチックフィラメントの基部とを溶着するステップと、
複数のフック部材を含む面ファスナーとなるように、これらのプラスチックフィラメントをフック部材にするステップと、
を含み、
前記複数本のプラスチックフィラメントをループにするステップが、それぞれのプラスチックフィラメントにループ部分を形成し且つダイの表面に残留されたプラスチックフィラメントを基部となるように形成するように、ダイの溝と対応する複数本の棒材を含むループ成形装置を用いて、前記溝の上方に位置するプラスチックフィラメントを前記溝に圧入することを含むことを特徴とする面ファスナーの製造方法。
【請求項２】
前記プラスチックフィラメントをフック部材にするステップには、これらのループの片側に対して所定の高さにカット処理を施すことによって、基材に複数のフック状のフック部材を形成することを含む請求項１に記載の面ファスナーの製造方法。
【請求項３】
前記プラスチックフィラメントをフック部材にするステップには、これらのループの略頂部において熱溶断処理を行うことにより、基材にキノコ傘状の頭部を有するフック部材を形成することを含む請求項１に記載の面ファスナーの製造方法。
【請求項４】
前記複数本のプラスチックフィラメントを提供するステップには、それぞれが略等間隔に平行する形で前記複数本のプラスチックフィラメントを、略等間隔に平行する複数の溝が形成されたダイに提供することを含み、
前記複数の溝が、前記複数本のプラスチックフィラメントに対して垂直な方向に延びている請求項１から３のいずれかに記載の面ファスナーの製造方法。
【請求項５】
前記基材と複数本のプラスチックフィラメントの基部とを溶着するステップには、ダイに敷設された基材に溶着装置を押圧させてから、超音波エネルギー及び熱エネルギーのいずれかを施すことにより、前記基材とプラスチックフィラメントの基部とを溶着させることを含む請求項１から４のいずれかに記載の面ファスナーの製造方法。
【請求項６】
前記溶着装置が、超音波溶着装置である請求項５に記載の面ファスナーの製造方法。
【請求項７】
前記溶着装置が、熱溶着装置である請求項５に記載の面ファスナーの製造方法。
【請求項８】
前記基材と複数本のプラスチックフィラメントの基部とを溶着するステップの後に、離型を行うステップを更に含み、
前記離型を行うステップが、前記基材から溶着装置を離脱させることと、ダイの複数の溝の側面からループ成形装置を引き抜くことと、離型ガイドロールにより、前記ダイから、ループが形成された基材を脱離させることとを含む請求項１から７のいずれかに記載の面ファスナーの製造方法。
【請求項９】
ループの片側に対して所定の高さにカット処理を施すステップには、ループが形成された基材が離型ガイドロールを通過したとき、複数のループに対して、カッターにより該複数のループの片側からカットすることによって、フック状のフック部材を形成することを含む請求項１から２のいずれかに記載の面ファスナーの製造方法。
【請求項１０】
ループを熱溶断する熱溶断処理には、ループが形成された基材が離型ガイドロールを通過するとき、加熱器により、キノコ傘状の頭部を有するフック部材となるようにループを溶断する請求項１及び３のいずれかに記載の面ファスナーの製造方法。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載の面ファスナーの製造方法により製造されたことを特徴とする面ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な面ファスナーの製造方法及び該方法により製造された面ファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
フックアンドループ（ｈｏｏｋ  ａｎｄ  ｌｏｏｐ）タイプの面ファスナーは、公知の面ファスナーであり、固定係合が要求される各領域、例えば、衣類、リュックサック、線材の整理などの領域に広汎的に使用されている。フックアンドループタイプの面ファスナーは、多数のフックを形成するフック片と多数のループを有するループ片とからなり、フックとループとの係合及び分離の少なくともいずれかにより、着脱作用が生じる。
【０００３】
従来の面ファスナーの製造において、フック部材を形成するためのプラスチックフィラメントを、経糸と緯糸とによる織り編み方法により、織物基材においてのプラスチックループに形成させ、その後、基材のループの片側に対してカットすることにより、ループを、図１ａのようなフック状のフック部材１にすることが行われてきた。又は、加熱装置を利用して基材上のループを溶断することによって、溶断されたループを、図１ｂのようなキノコ傘形状を有するフック部材１’にすることが行われてきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これら従来の織り編み方法により面ファスナーを製造することができたが、織り編み方法により面ファスナーを製造する場合、少なくとも３種類の線材、即ち、経糸、緯糸及びプラスチックフィラメントの３種類の線材を使用してフック部材を基材に固定する必要があるため、その製造ステップは煩雑で、手間もかかった。
【０００５】
このような従来の面ファスナーの製造方法の問題点を解決するために、面ファスナー分野において、基材にフック部材をより簡単且つ簡易で迅速に固定する面ファスナーの製造方法が要求されている。
【０００６】
そこで、本発明は、基材にフック部材をより簡単且つ簡易で迅速に固定する面ファスナーの製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記面ファスナーの製造方法により製造された面ファスナーを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の面ファスナーの製造方法は、
面ファスナーの製造方法であって、
複数本のプラスチックフィラメントを提供するステップと、
前記複数本のプラスチックフィラメントのそれぞれを複数のループ形状に形成させ、それぞれのプラスチックフィラメントが複数のループ部分と複数の基部とを有するようにするステップと、
基材によりこれらのプラスチックフィラメントのそれぞれの基部を覆うステップと、
前記複数本のプラスチックフィラメントによるループが前記基材に溶着固定するように、該基材とこれらのプラスチックフィラメントの基部とを溶着するステップと、
複数のフック部材を含む面ファスナーとなるように、これらのプラスチックフィラメントをフック部材にするステップと、
を含むものである。
【０００８】
本発明の一実施態様によれば、前記プラスチックフィラメントをフック部材にするステップには、これらのループの片側に対して所定の高さにカット処理を施すことによって、基材に複数のフック状のフック部材を形成することを含む。
【０００９】
本発明の他の一実施態様によれば、前記プラスチックフィラメントをフック部材にするステップには、これらのループの略頂部において熱溶断処理を行うことにより、基材にキノコ傘状の頭部を有するフック部材を形成することを含む。
【００１０】
本発明の好ましい実施態様によれば、前記複数本のプラスチックフィラメントを提供するステップには、それぞれが略等間隔に平行する形で複数本のプラスチックフィラメントを、略等間隔に平行する複数の溝が形成されたダイに提供することを含み、前記複数の溝は前記複数本のプラスチックフィラメントに対して垂直な方向に延びている。
プラスチックフィラメントをループにするステップには、それぞれのプラスチックフィラメントに前記ループ部分を形成し且つダイの表面に残留されたプラスチックフィラメントを前記基部となるように形成するように、ダイの溝と対応する複数本の棒材を含むループ成形装置を用いて、溝の上方に位置するプラスチックフィラメントを溝に圧入することを含む。
前記基材と複数本のプラスチックフィラメントの基部とを溶着するステップには、前記ダイに敷設された基材に溶着装置を押圧させてから、超音波エネルギー又は熱エネルギーを施すことにより、基材とプラスチックフィラメントの基部とを溶着させることを含む。
【００１１】
本発明の一実施態様によれば、前記基材と複数本のプラスチックフィラメントの基部とを溶着するステップの後に、離型を行うステップを更に含み、該離型ステップは、前記基材から前記溶着装置を離脱させることと、ダイの前記複数の溝の側面から前記ループ成形装置を引き抜くことと、離型ガイドロールにより、前記ダイから、ループが形成された基材を脱離させることとを含む。
前記ループの片側にカット処理を施すステップには、ループが形成された基材が前記離型ガイドロールを通過したとき、複数のループに対して、カッターにより該複数のループの片側からカットすることによって、フック状のフック部材を形成することを含む。
ループを溶断する溶断処理には、ループが形成された基材が前記離型ガイドロールを通過するとき、加熱器により、キノコ傘状の頭部を有するフック部材となるようにループを溶断することが好ましい。
【００１２】
本発明の他の様態や利点は、図面に基いて下記の実施例を述べることにより、より明確になるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１ａ】図１ａは、従来の織り編み方法により製造された面ファスナーを示す局部拡大概略図である。
【図１ｂ】図１ｂは、従来の別の織り編み方法により製造された面ファスナーを示す局部拡大概略図である。
【図２】図２は、本発明に係る面ファスナーの製造方法のステップを示すフロー図である。
【図３ａ】図３ａは、本発明に係る面ファスナーの製造方法に用いられた設備の一例を示す平面概略図である。
【図３ｂ】図３ｂは、本発明に係る面ファスナーの製造方法に用いられた設備の他の一例を示す平面概略図である。
【図４ａ】図４ａは、本発明の面ファスナーの製造方法の処理段階の一例を示す概略斜視図である。
【図４ｂ】図４ｂは、本発明の面ファスナーの製造方法の処理段階の他の一例を示す概略斜視図である。
【図４ｃ】図４ｃは、本発明の面ファスナーの製造方法の処理段階の他の一例を示す概略斜視図である。
【図４ｄ】図４ｄは、本発明の面ファスナーの製造方法の処理段階の他の一例を示す概略斜視図である。
【図４ｅ】図４ｅは、本発明の面ファスナーの製造方法の処理段階の他の一例を示す概略斜視図である。
【図４ｆ】図４ｆは、本発明の面ファスナーの製造方法の処理段階の他の一例を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、図２ないし図４に示された実施例により、本発明に係る面ファスナーの製造方法について詳細に説明する。
【００１５】
図２は、本発明に係る面ファスナーの製造方法のステップを示すフロー図である。ステップＳ１では、複数本のプラスチックフィラメントＦ（例えば、ナイロン又はポリプロピレン（ＰＰ）フィラメント）を提供する。図３ａ〜図３ｂ及び図４ａ〜図４ｆに示された本発明の実施例では、このステップＳ１において、複数本のプラスチックフィラメントＦを、それぞれが略等間隔に平行するように、略等間隔に平行する複数本の溝１２を形成したダイ１０（図４ａを参照）に提供する。それらの溝１２は前記複数本のプラスチックフィラメントＦに対して垂直な方向に延伸している。続いて、ステップＳ２では、これらの複数本のプラスチックフィラメントＦが複数のループ形状に形成される。本発明の実施例では、このループ形状の形成に、ループ成形装置２０が使用されている。該ループ成形装置２０は、前記ダイ１０の溝１２と対応する複数本の棒材２２を有し、該棒材２２により溝１２の上方に位置する複数本のプラスチックフィラメントＦを該溝１２に圧入することによって、それぞれのプラスチックフィラメントＦには、溝１２に位置する複数のループ部分を形成し、且つ、ダイ１０の表面に残留されたプラスチックフィラメントＦを基部となるように形成する（図４ｂを参照）。
【００１６】
続いて、ステップＳ３では、図４ｃに示されるように、基材Ｂを、前記複数本のプラスチックフィラメントＦの基部を覆うように、前記ダイ１０の表面全体に敷設する。そして、ステップＳ４では、本発明の実施例によれば、溶着装置３０により溶着処理を行う。該溶着装置３０は、超音波溶着装置又は熱溶着装置であることが好ましい。前記溶着装置３０を前記ダイ１０の表面に敷設された基材Ｂに押圧するように移動させてから、超音波エネルギー又は熱エネルギーにより、これらの複数本のプラスチックフィラメントＦの基部を溶融させ、基材Ｂと結合するようにする。これにより、前記複数のループ部分を基材Ｂに固定した（図４ｄを参照）。そして、サイクル工程のため、図４ｅに示されるように、これらのループ部分を該基材Ｂに固定した後、前記溶着装置３０を離脱させ、そして該ループ成形装置２０をダイ１０の前記複数本の溝１２の側面から外へ引き抜く。このとき、図４ｆのように、図３ａ又は図３ｂに示された離型ガイドロール４０の引っ張りにより、複数のループが形成された基材Ｂをダイ１０から離脱させると同時に、次の複数本のプラスチックフィラメントＦをダイ１０の表面に置くようになっている。即ち、離型操作を行うと同時に、次のサイクル工程の前記ステップＳ１を行うようになっている。そして、ステップＳ２からステップＳ４を繰り返すことにより、ループを継続的に基材Ｂに形成させる。
【００１７】
ループが形成された基材Ｂをダイ１０から離脱させた後、ステップＳ５のフック部材の形成操作を行う。本発明の実施例によれば、ステップＳ５においてはループの片側をカットするカット操作を行う。即ち、ループが形成された基材Ｂが離型ガイドロール４０（図３ａ参照）に到達すると、所定の高さにおいて、カッター５０により側面からそれぞれのループに片側カットを行うことにより、それぞれのループの片側をカットする。このとき、ループは形成時の変形により内部応力が生じるため、ループの片側がカットされると、応力の作用により、ループにおけるフック部分と他の部分とがずれて対向しないようになり、それぞれのループにフック状のフック部材を形成して、図３ａのようにフック状のフック部材を有する面ファスナーが形成される。
【００１８】
本発明の他の実施例によれば、ステップＳ５は、ループを溶断する操作を行うものである。即ち、ループが形成された基材Ｂが離型ガイドロール４０（図３ｂ参照）に到達すると、ループの頂端に近い位置に設けられた加熱器６０によりループを溶断する。このとき、溶断されたループがプラスチック材料の特性により２つのキノコ傘形状のフック部材に形成されて、図３ｂのようにキノコ傘形状のフック部材を有する面ファスナーが形成される。
【００１９】
本発明に係る面ファスナーの製造方法は、プラスチックフィラメントを直接変形させて基材に溶着固定する技術を応用して面ファスナーを製造するものであり、これは従来の織り編み方法により面ファスナーを製造するのと全く異なる技術であるため、従来の面ファスナーの製造方法よりも、より簡単且つ簡易で迅速に面ファスナーを製造することができる。
【００２０】
上記の実施例は本発明の面ファスナーの製造方法及び面ファスナーを説明するための一例であり、本発明の構成及び操作を限定するものではない。上記の教示からの本発明の技術原理及び思想を超えない限り、各種の変化、修正を実施することができる。例えば、本願出願人の台湾出願第０９９１３６５０３号におけるループ形成方法も本発明の面ファスナーの製造方法に使用可能である。全ての修正や変化は、下記の特許請求の範囲により限定される本発明の権利範囲に含まれている。
【符号の説明】
【００２１】
１      従来の面ファスナーにおけるフック状のフック部材
１’      従来の面ファスナーにおけるキノコ傘状のフック部材
１０      ダイ
１２      溝
２０      ループ成形装置
２２      棒材
３０      溶着装置
４０      離型ガイドロール
５０      カッター
６０      加熱器
Ｆ      プラスチックフィラメント
Ｂ      基材
【図１ａ】
0005520358.tif 000002
【図１ｂ】
0005520358.tif 000003
【図２】
0005520358.tif 000004
【図３ａ】
0005520358.tif 000005
【図３ｂ】
0005520358.tif 000006
【図４ａ】
0005520358.tif 000007
【図４ｂ】
0005520358.tif 000008
【図４ｃ】
0005520358.tif 000009
【図４ｄ】
0005520358.tif 000010
【図４ｅ】
0005520358.tif 000011
【図４ｆ】
0005520358.tif 000012