(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの端縁を切断したスクラップを、プレス型のスクラップ排出口から排出するスクラップシュートであって、
所定の傾斜角度まで回動し、載置された前記スクラップを滑動させて排出する板状のシュート本体と、前記シュート本体の下面を回動可能に支持する柱状の支持部と、前記シュート本体の上端を水平方向に、かつスクラップ排出口側に移動させる移動機構とを具備し、
前記シュート本体は、第１の板状部材と、前記第１の板状部材に対して前記スクラップの滑動方向に沿ってスライド自在に取り付けられた第２の板状部材とを備え、
前記支持部が前記第２の板状部材の下面に固定され、第２の板状部材が前記支持部と共に回動可能に形成され、
前記移動機構が前記第１の板状部材の上端を水平方向に、かつスクラップ排出口側に移動させることによって、前記第１の板状部材及び第２の板状部材を回転させて、傾斜角度を大きくするように構成されていることを特徴とするスクラップシュート。
【請求項２】
ワークの端縁を切断したスクラップを、プレス型のスクラップ排出口から排出するスクラップシュートであって、
所定の傾斜角度まで回動し、載置された前記スクラップを滑動させて排出する板状のシュート本体と、前記シュート本体の下面を回動可能に支持する柱状の支持部と、前記シュート本体の上端を水平方向に、かつスクラップ排出口側に移動させる移動機構とを具備し、
前記シュート本体は、第１の板状部材と、前記第１の板状部材に対して前記スクラップの滑動方向に沿ってスライド自在に取り付けられた第２の板状部材とを備え、
前記移動機構は、前記第１の板状部材の両側にそれぞれ形成された２つのピンと係合することによって、前記第１の板状部材の上端を水平方向に沿って案内する２つのガイドレールと、前記第２の板状部材の下面に取り付けられ、自己の伸長によって前記支持部を中心に前記第２の板状部材を回転させるピストンシリンダと、を備え、
前記ピストンシリンダにて前記第２の板状部材を回転させることによって、前記第１の板状部材の上端を水平方向に、かつスクラップ排出口側に移動させることを特徴とするスクラップシュート。
【請求項３】
前記請求項１または請求項２に記載されたスクラップシュートを備えるプレス型であって、
固定の下型と、前記下型に対して昇降する上型とを備え、
前記下型と、前記上型との間に前記ワークを挟み込むことによって、前記ワークを成形するとともに、前記ワークの端縁を切断した前記スクラップを、前記スクラップシュート上に落下させることによって、前記スクラップシュートの傾斜角度で滑動させて、スクラップ排出口を介して型外に排出することを特徴とするプレス型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクラップシュート及びこのスクラップシュートを備えたプレス型に関し、特に、ワークの端縁を切断したスクラップを排出するスクラップシュート及びこのスクラップシュートを備えたプレス型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、固定の下型と、この下型に対して昇降する上型との間にワークを挟み込むことによって、ワークを成形するプレス型が知られている。このようなプレス型は、ワークの端縁を切断したスクラップを排出するスクラップシュートを備えている。
【０００３】
このプレス型について、特許文献１に記載されたプレス型を例にとって、図８に基づいて説明する。
先ず、特許文献１に示されたプレス型１００は、図８に示すように、固定の下型１１０と、この下型１１０に対して昇降する上型１２０とを備えている。
【０００４】
前記下型１１０は、ワークの端縁を切断するための下トリム刃１１１と、この下トリム刃１１１の下方に設けられ、ワークの端縁を切断したスクラップＳを排出するスクラップシュート１１２と、このスクラップシュート１１２の上方に固設されたカム台１１３とを備えている。
【０００５】
前記上型１２０は、前記下型１１０に載置されたワークを押さえるパッド１２１と、傾斜カム面１２２及び前記カム台１１３に案内されることによって進退する受動カム１２３とを備えている。この受動カム１２３は、前記下トリム刃１１１と共働することによってワークの端縁を切断するための上トリム刃１２４を有している。
【０００６】
このプレス型１００は、前記上型１２０の下死点において、ワークの端縁を切断した前記スクラップＳを、前記スクラップシュート１１２上に落下させることによって、前記スクラップシュート１１２の傾斜角度で滑動させて型外に排出するものである。
【０００７】
しかしながら、前記スクラップシュート１１２は、前記カム台１１３の直下に配置されているので、スクラップスペースが狭く、前記スクラップシュート１１２の傾斜角度を大きく設定することができず、例えば前記カム台１１３に引っかかったり、前記スクラップシュート１１２の傾斜角度で滑動が得られなかったりして前記スクラップＳを型外に円滑に排出することができないという課題を有していた。
【０００８】
そこで、特許文献１に記載された発明では、前記スクラップシュート１１２の傾斜角度を大きく設定するとともに、前記上型１２０の上死点において、前記カム台１１３を上方に回転させて持ち上げることによって、スクラップスペースを広くして前記スクラップＳを型外に円滑に排出させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２６００３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載された発明において、前記スクラップシュートの傾斜角度を大きくするためには、前記スクラップシュートの上端を引き上げる必要がある。
ところで、このようなプレス型で、高さ方向に大きな寸法を有するワークを成形する場合は、前記下トリム刃の最下位置が、高さ方向に小さな寸法のワークを成形する場合に比べて、下方向に下がる。
【００１１】
そのため、下トリム刃の下方空間が狭くなり、前記スクラップシュートの上端を引き上げるスペースを確保すること（スクラップシュートの上端を引き上げること）が困難となり、スクラップシュートの傾斜角度を大きくできないという技術的課題があった。
【００１２】
また、特許文献１に記載された発明では、前記スクラップシュートの傾斜角度を大きくするため、前記スクラップシュート上端の引き上げを行っているが、この引き上げにより、前記スクラップシュートは前記カム台に近接する。
そのため、前記カム台を上方に回転させて持ち上げるように構成しても、前記スクラップシュートとカム台との間のスペース、即ち、前記スクラップＳを排出するための十分な間口を得ることができないという技術的課題があった。
【００１３】
本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、スクラップシュートの上端を引き上げることなく傾斜角度を大きくすることができるとともに、十分な間口を確保することができるスクラップシュート及びこのスクラップシュートを備えたプレス型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明にかかるスクラップシュートは、ワークの端縁を切断したスクラップを、プレス型のスクラップ排出口から排出するスクラップシュートであって、所定の傾斜角度まで回動し、載置された前記スクラップを滑動させて排出する板状のシュート本体と、前記シュート本体の下面を回動可能に支持する柱状の支持部と、前記シュート本体の上端を水平方向に、かつスクラップ排出口側に移動させる移動機構とを具備し、前記シュート本体は、第１の板状部材と、前記第１の板状部材に対して前記スクラップの滑動方向に沿ってスライド自在に取り付けられた第２の板状部材とを備え、前記支持部が前記第２の板状部材の下面に固定され、第２の板状部材が前記支持部と共に回動可能に形成され、前記移動機構が前記第１の板状部材の上端を水平方向に、かつスクラップ排出口側に移動させることによって、前記第１の板状部材及び第２の板状部材を回転させて、傾斜角度を大きくするように構成されていることを特徴としている。
【００１７】
特に、本発明にかかるスクラップシュートにあっては、前記シュート本体は、第１の板状部材と、前記第１の板状部材に対して前記スクラップの滑動方向に沿ってスライド自在に取り付けられた第２の板状部材とを備え、前記支持部が前記第２の板状部材の下面に固定され、第２の板状部材が前記支持部と共に回動可能に形成され、前記移動機構が前記第１の板状部材の上端を水平方向に、かつスクラップ排出口側に移動させることによって、前記第１の板状部材及び第２の板状部材を回転させて、傾斜角度を大きくするように構成されている。
【００１８】
このように、前記支持部が前記第２の板状部材に固定されているため、移動機構にて第１の板状部材の上端を水平方向に、かつスクラップ排出口側に移動させると、第１の板状部材は、スクラップの滑動方向に沿って第２の板状部材に対してスライドする。この際、第１の板状部材及び第２の板状部材は、傾斜角度を大きくするように支持部を中心に回転する。
したがって、スクラップシュートの上端を引き上げることなく傾斜角度を大きくすることができるとともに、十分な間口を確保することができる。また、第１の板状部材及び第２の板状部材は、支持部を中心に回転するので、シュート本体の下端の位置、すなわちスクラップを排出する位置が変化しないため、スクラップシュートから排出されたスクラップを容易に処理することができる。
【００１９】
また、上記技術的課題を解決するためになされた本発明にかかるスクラップシュートは、ワークの端縁を切断したスクラップを、プレス型のスクラップ排出口から排出するスクラップシュートであって、所定の傾斜角度まで回動し、載置された前記スクラップを滑動させて排出する板状のシュート本体と、前記シュート本体の下面を回動可能に支持する柱状の支持部と、前記シュート本体の上端を水平方向に、かつスクラップ排出口側に移動させる移動機構とを具備し、前記シュート本体は、第１の板状部材と、前記第１の板状部材に対して前記スクラップの滑動方向に沿ってスライド自在に取り付けられた第２の板状部材とを備え、前記移動機構は、前記第１の板状部材の両側にそれぞれ形成された２つのピンと係合することによって、前記第１の板状部材の上端を水平方向に沿って案内する２つのガイドレールと、前記第２の板状部材の下面に取り付けられ、自己の伸長によって前記支持部を中心に前記第２の板状部材を回転させるピストンシリンダと、を備え、前記ピストンシリンダにて前記第２の板状部材を回転させることによって、前記第１の板状部材の上端を水平方向に、かつスクラップ排出口側に移動させることを特徴としている。
【００２０】
この発明にかかるスクラップシュートにあっては、シリンダにて第２の板状部材を回転させると、第１の板状部材の上端は、２つのガイドレールによって水平方向に沿って案内される。この際、第１の板状部材は、スクラップの滑動方向に沿って第２の板状部材に対してスライドする。また、第１の板状部材及び第２の板状部材は、傾斜角度を大きくするように支持部を中心に回転する。
したがって、スクラップシュートの上端を引き上げることなく傾斜角度を大きくすることができるとともに、十分な間口を確保することができる。
【００２１】
また、上記技術的課題を解決するためになされた本発明にかかるプレス型は、上記スクラップシュートを備えるプレス型であって、固定の下型と、前記下型に対して昇降する上型とを備え、前記下型と、前記上型との間に前記ワークを挟み込むことによって、前記ワークを成形するとともに、前記ワークの端縁を切断した前記スクラップを、前記スクラップシュート上に落下させることによって、前記スクラップシュートの傾斜角度で滑動させて、スクラップ排出口を介して型外に排出することを特徴としている。
【００２２】
このようなプレス型によれば、移動機構にてシュート本体の上端を水平方向に、かつスクラップ排出口側に移動し、支持部を中心にシュート本体を回転させて傾斜角を大きくするように構成されているため、スクラップシュートの上端を引き上げることなく傾斜角度を大きくすることができる。
その結果、スクラップを円滑に排出することができ、またスクラップシュートの上端を引き上げる必要がないので、スクラップを排出するための十分な間口を確保することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、スクラップシュートの上端を引き上げることなく傾斜角度を大きくすることができるとともに、十分な間口を確保することができるスクラップシュート及びこのスクラップシュートを備えたプレス型を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明にかかるスクラップシュートを備えたプレス型の側面を示す構成概略図である。
【図２】図２は、図１に示したスクラップシュートを示す斜視図である。
【図３】図３は、図２に示した第１の板状部材を示す斜視図である。
【図４】図４は、図２に示した第２板状部材を示す斜視図である。
【図５】図５は、図１に示す状態からシュート本体の傾斜角度を大きくした状態を示す構成概略図である。
【図６】図６は、本発明にかかるスクラップシュートの変形例を示す構成概略図である。
【図７】図７は、図６に示す状態からシュート本体の傾斜角度を大きくした状態を示す構成概略図である。
【図８】図８は、従来のスクラップシュートを備えたプレス型を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明にかかるスクラップシュートを備えたプレス型について、図１乃至図５に基づいて説明する。尚、図１は、本発明にかかるスクラップシュートを備えたプレス型の側面を示す構成概略図、図２は、図１に示したスクラップシュートを示す斜視図、図３は、図２に示した第１の板状部材を示す斜視図、図４は、図２に示した第２板状部材を示す斜視図、図５は、図１に示す状態からシュート本体の傾斜角度を大きくした状態を示す構成概略図である。
【００２６】
このプレス型１は、図１に示すように、カム台２ａを備えた固定の下型２と、この下型２に対して昇降する上型（図示せず）との間にワーク（図示せず）を挟み込むことによって、ワークを成形するものである。本発明にかかるプレス型は、ワークの端縁を切断したスクラップ（図示せず）を排出するスクラップシュート３を除き、基本的には従来と同様な構成を備えている。
【００２７】
前記スクラップシュート３は、図１及び図２に示すように、スクラップを自己の傾斜角度で滑動させて排出するシュート本体４と、前記シュート本体４の下面を支持する柱状の支持部５と、前記シュート本体４を駆動する移動機構６とを備えている。
【００２８】
前記シュート本体４は、上方側に配設された矩形板状の第１の板状部材４ａと、第１の板状部材４ａに対して摺動可能（スライド可能）に、第１の板状部材４ａの下方側に配設された矩形板状の第２の板状部材４ｂとを備え、全体として矩形板状に構成されている。
【００２９】
前記第１の板状部材４ａは、図３に示すように、両側部を折り曲げて形成された壁部４ａ１を有している。これらの壁部４ａ１は、両外壁の上端部の外側に形成されたピン４ａ２と、両外壁の下端側に取り付けられた断面コ字状のスライドレール４ａ３とを有している。
【００３０】
前記第２の板状部材４ｂは、図４に示すように、両側部を折り曲げて形成された壁部４ｂ１を有している。これらの壁部４ｂ１の内面には、断面矩形状のスライドレール４ｂ２が形成されている。このスライドレール４ｂ２は、前記第１の板状部材４ａに取り付けられたスライドレール４ａ３に摺動可能（スライド可能）に係合する。
これによって、前記第２の板状部材４ｂは、前記第１の板状部材４ａに対してスライド自在に取り付けられる。
【００３１】
前記支持部５は、前記下型２に回動可能に、かつ水平面と平行に配設されている。また、前記支持部５が前記第２の板状部材４ｂの下面に固定され、第２の板状部材４ｂは前記支持部５と共に回動するように構成されている。
【００３２】
前記移動機構６は、前記シュート本体４の上端を水平方向に、かつスクラップの排出口側（図５のＣ方向）に駆動する機構である。
この移動機構６は、前記下型２の両側（両側面）にそれぞれ配設されたガイドレール６ａと、前記第２の板状部材４ｂの下面にピストンがジョイント６ｂ１を介して取り付けられたピストンシリンダ６ｂとを備えている。前記ピストンシリンダ６ｂの他端は、前記下型２の底面にジョイント６ｂ２を介して取り付けられている。
【００３３】
このピストンシリンダ６ｂは、ピストンが伸長することによって、前記支持部５と共に（支持部５を中心として）前記第２の板状部材４ｂを回転させる。
なお、本実施形態では、ピストンシリンダ６ｂには、エアシリンダを採用しているが、油圧シリンダや、ボールねじなどの他の機械要素を採用してもよい。
【００３４】
また、前記ガイドレール６ａには直線状の溝部が形成され、このガイドレール６ａの溝部に、前記第１の板状部材４ａに形成されたピン４ａ２がスライド可能に取付けられている。これにより、前記第１の板状部材４ａの上端は、前記ガイドレール６ａによって水平方向に、かつスクラップの排出口側（図５のＣ方向）に案内される。
【００３５】
このようなプレス型１において、上型を下降させて、前記下型２と上型との間にワークを挟み込むことによって、ワークを成形する。上型の下死点において、ワークの端縁を切断したスクラップは、前記スクラップシュート３のシュート本体４上に落下する。そして、プレス型１は、上型を上昇させる。
【００３６】
その後、前記スクラップシュート３は、図５に示すように、前記ピストンシリンダ６ｂを伸長させて（図５矢印Ａ）、前記第２の板状部材４ｂを回転させる（図５矢印Ｂ）。
この際、前記第１の板状部材４ａの上端は、前記ガイドレール６ａによって水平方向に、かつ図５の矢印Ｃ方向である、スクラップの排出口側に案内される。
また、前記第１の板状部材４ａは、図５の矢印Ｄ方向である、スクラップの滑動方向に沿って前記第２の板状部材４ｂに収納されるようにスライドする。
そして、前記シュート本体４上に落下したスクラップは、前記シュート本体４の傾斜角度で滑動してプレス型１の型外に排出される。
【００３７】
このように、前記移動機構６は、前記ピストンシリンダ６ｂにて前記第２の板状部材４ｂを回転させると共に、前記第１の板状部材４ａの上端を水平方向に移動させる。
ここで、前記ピストンシリンダ６ｂのピストンを収縮させて前記第２の板状部材４ｂを回転させていない状態、すなわち図１に示す状態における前記シュート本体４の傾斜角度をθ１とし、前記ピストンを伸長させて前記第２の板状部材４ｂを回転させた状態、即ち、図５に示す状態における前記シュート本体４の傾斜角度をθ２とすると、θ２＞θ１となる。
【００３８】
このスクラップシュート３にあっては、前記移動機構６にて前記シュート本体４（第２の板状部材４ｂ）の前記支持部５を中心に回転させ、更に前記シュート本体４（第１の板状部材４ａ）の上端を水平方向に、かつスクラップ排出口方向に移動させることにより、スクラップシュート３の傾斜角度を大きくなす。
【００３９】
このように、前記スクラップシュート３の上端を引き上げることなく傾斜角度を大きくすることができるため、スクラップを円滑に排出することができる。また、前記スクラップシュート３の上端を引き上げられないため、スクラップを排出するための十分な間口を確保することができる。
【００４０】
次に、本発明にかかるスクラップシュートの変形例について、図６及び図７に基づいて説明する。
ここで、図６は、本発明にかかるスクラップシュートの変形例を示す構成概略図である。図７は、図６に示す状態からシュート本体の傾斜角度を大きくした状態を示す構成概略図である。なお、図１に示したスクラップシュートと同一、または相当する部材は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
このスクラップシュート３は、図６に示すように、１つの部材からなる矩形板状のシュート本体７と、前記シュート本体７の下面に固定されることなく、前記シュート本体７を支持する柱状の支持部８と、前記シュート本体７の上端を水平方向に、かつスクラップ排出口側に移動する移動機構９とを備えている点に特徴がある。
【００４２】
前記支持部８は、前記下型２に水平面と平行に配設されている。前記移動機構９は、前記シュート本体７の上端にジョイント９ａ１を介してピストンシリンダ９ａのピストンが取り付けられている。
そして、ピストンシリンダ９ａのピストンを水平方向、図７の矢印Ａ方向に伸長することによって、シュート本体７は、前記支持部８を中心に、図７の矢印Ｃ方向に滑りながら、図７矢印Ｂ方向に回転する。
その結果、前記シュート本体７上に落下したスクラップは、前記シュート本体７の傾斜角度で滑動してプレス型１の型外に排出される。
【００４３】
このように、このスクラップシュート３においても、スクラップシュートの上端を引き上げることなく、傾斜角度を大きくすることができる。
その結果、スクラップシュートの上端を引き上げる必要がないので、スクラップを排出するための十分な間口を確保することができ、また大きな傾斜角度が得られるため、スクラップを円滑に排出することができる。
【００４４】
尚、この変形例のシュート本体７にあっては、前記支持部８を中心に、図７の矢印Ｃ方向に滑りながら、図７矢印Ｂ方向に回転する。そのため、シュート本体７の下端部が下方に進出するため、他の部位と干渉を考慮しなければならない。
これに対して、前記実施形態における第２の板状部材４ｂは、前記支持部５を中心に回転するので、前記第２の板状部材４ｂの下端の位置は一定であり、他の部位との干渉を考慮する必要がない。即ち、スクラップを排出する位置が変化しないため、排出されるスクラップを受けるスクラップ受け部を一定の位置に配置することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１      プレス型
２      下型
２ａ    カム台
３      スクラップシュート
４      シュート本体
４ａ    第１の板状部材
４ａ１  壁部
４ａ２  ピン
４ａ３  スライドレール
４ｂ    第２の板状部材
４ｂ１  壁部
４ｂ２  スライドレール
５      支持部
６      移動機構
６ａ    ガイドレール
６ｂ    ピストンシリンダ
６ｂ１  ジョイント
６ｂ２  ジョイント
７      シュート本体
８      支持部
９      移動機構
９ａ    ピストンシリンダ
９ａ１  ジョイント
【図１】
0005398088.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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