(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴に対接されグラビア版胴からインキが受け渡されるブランケット胴と、このブランケット胴と対向されブランケット胴との間に被印刷物が供給される圧胴とを備え、
前記グラビア版胴を、前記凹部の幅に応じて複数設け、
前記複数の各グラビア版胴の前記ブランケット胴に対接する対接位置は、当該ブランケット胴から前記被印刷物へ転写される時点での各インキが互いに同じ生乾き状態となるように設定されていることを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
【請求項２】
インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴に対接されグラビア版胴からインキが受け渡されるブランケット胴と、このブランケット胴と対向されブランケット胴との間に被印刷物が供給される圧胴とを備え、
前記グラビア版胴を、前記凹部の幅に応じて複数設け、
前記複数のグラビア版胴の前記ブランケット胴に対接する対接位置は、凹部の幅が相対的に広いグラビア版胴が、凹部の幅が相対的に狭いグラビア版胴よりも、前記ブランケット胴の回転方向上流側に位置するように設定されていることを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
【請求項３】
前記各グラビア版胴に供給するインキの種類を変えることを特徴とする請求項１または２記載のグラビアオフセット印刷機。
【請求項４】
前記ブランケット胴の少なくとも表面を表面エネルギーが低い材料によって形成したことを特徴とする請求項１または２記載のグラビアオフセット印刷機。
【請求項５】
前記インキは銀ペーストが含有されていることを特徴とする請求項１または２記載のグラビアオフセット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーン製のブランケットが設けられたグラビアオフセット印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のグラビアオフセット印刷機としては、周面にインキが供給される凹版と、周面に装着したシリコーンブランケットを凹版に当接させてインキが受け渡されるブランケット胴とを備え、シリコーンブランケットを凹版から離間させて被転写体に圧接させながら転動させることにより、シリコーンブランケットから被転写体にインキを転写させて、高精細な印刷を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１８６５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したようなシリコーンブランケットを使用した高精細印刷の重要な要件である、ブランケット上での溶剤揮発に起因するインキ凝縮力の向上度合いは、以下に述べる要素によって決定される。すなわち、
（１）ブランケット上でのインキ体積
（２）インキの溶剤沸点および溶剤の添加割合
（３）ブランケット周辺の雰囲気
（４）版面からインキを受け渡してから基材に転写するまでの時間
が挙げられるが、（２）（３）（４）に関しては版の絵柄にかかわらず略同一となるが、（１）のブランケット上でのインキ体積は絵柄により大きく異なる。このため、例えば５０μｍの線幅では転写時に適当な凝縮力に向上し、ブランケット上に残ることなく１００％転写する状態でも、１０μｍの線幅では体積が小さいことにより、ブランケット上で乾燥過多となり基材に転写しないという不都合が発生し、種々の印刷絵柄を一度に印刷することが難しかった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、種々の印刷絵柄を一度に印刷できる高精細な印刷機およびその印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明は、インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴に対接されグラビア版胴からインキが受け渡されるブランケット胴と、このブランケット胴と対向されブランケット胴との間に被印刷物が供給される圧胴とを備え、前記グラビア版胴を、前記凹部の幅に応じて複数設け、前記複数の各グラビア版胴の前記ブランケット胴に対接する対接位置は、当該ブランケット胴から前記被印刷物へ転写される時点での各インキが互いに同じ生乾き状態となるように設定されているものである。
【０００７】
本発明は、インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴に対接されグラビア版胴からインキが受け渡されるブランケット胴と、このブランケット胴と対向されブランケット胴との間に被印刷物が供給される圧胴とを備え、前記グラビア版胴を、前記凹部の幅に応じて複数設け、前記複数のグラビア版胴の前記ブランケット胴に対接する対接位置は、凹部の幅が相対的に広いグラビア版胴が、凹部の幅が相対的に狭いグラビア版胴よりも、前記ブランケット胴の回転方向上流側に位置するように設定されているものである。
【０００８】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記各グラビア版胴に供給するインキの種類を変えるものである。
【０００９】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記ブランケット胴の少なくとも表面を表面エネルギーが低い材料によって形成したものである。
【００１０】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記インキは銀ペーストが含有されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、互いに幅が異なる凹部を有する複数のグラビア版胴の各凹部内に充填されるインキが、被印刷物に転写される際同じ生乾き状態で乾燥されているため、転写されるインキ自体が保有する擬集力にばらつきが発生しない。このため、被印刷物に転写されるインキの転写力が均一になるから、種々の印刷絵柄を一度に印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るグラビアオフセット印刷機の要部の胴の配列を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
グラビアオフセット印刷機によって、高精細な印刷を行う方法として、ブランケットにシリコーン等の表面エネルギーの低い材料を使用した印刷が提案されている。シリコーン等をブランケットの材料に使用するのに、主に二つの理由がある。一つは、インキに比べて充分表面エネルギーの低いブランケットを用いることで、インキがブランケットに転写した際のブランケット上でのインキの濡れ拡がりを防止できることである。このことにより、版の絵柄に忠実な像をブランケット上に形成することができる。
【００１４】
もう一つは、ブランケット上でインキの凝集力が充分上がり、かつ乾燥過多にならない条件を設定することにより、被印刷物へのインキ転写時に、インキが分断することなく、１００％全てのインキを被印刷物へ転写可能になることにある。このことにより、ピンホール等の欠陥を防止することができる。また、通常ブランケットの表面は、インキを離しやすくするために、研磨等により仕上げ加工が施されており、印刷されたインキの表面はブランケット表面を写し取った極めて平滑な面を形成することができる。本発明は、このシリコーンの特性を利用したものである。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。なお、同図において、画線部の線の幅Ｗ１ないしＷ４は、説明の都合上実際の幅よりも誇張して図示している。同図において、符号１で示すものは圧胴であって、この圧胴１には、圧胴１の径よりも大きく形成され、後述する第１ないし第４のグラビア版胴５ないし８の径の２倍の径に形成されたシリコーン製のブランケット胴２が対向している。これら圧胴１とブランケット胴２との間には、圧胴１とブランケット胴２とが対向する転写位置Ｇ点において、ブランケット胴２からインキが転写される被印刷物３が供給される。
【００１６】
ブランケット胴２の周面には、ブランケット胴２の回転方向上流側から下流側に向かって設けられたいずれも同じ径に形成された四つの第１ないし第４のグラビア版胴５ないし８が、ブランケット胴２の周面の各対接位置Ａ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点において対接されている。
【００１７】
第１ないし第４のグラビア版胴５ないし８の周面には、いずれも銀ペーストが含有されたインキ１０Ａないし１０Ｄが充填される凹部５ａないし８ａが設けられている。これらグラビア版胴５ないし８の周面には、図示を省略したインキ供給装置からインキが供給され、供給されたインキ１０Ａないし１０Ｄがドクターブレード５ｂないし８ｂによって凹部５ａないし８ａ内に充填されるとともに、グラビア版胴５ないし８の周面に付着された余分なインキは掻き取られる。
【００１８】
各グラビア版胴５ないし８の凹部５ａないし８ａの幅（凹部５ａないし８ａ内に充填されるインキが被印刷物に転写されることにより形成される画線部の線の幅）は、Ｗ１ないしＷ４に形成されており、これら幅Ｗ１ないしＷ４は、
Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３＞Ｗ４
となるように設定されている。
【００１９】
また、第１のグラビア版胴５のブランケット胴２に対接する対接位置Ａ点と、ブランケット胴２から被印刷物３へインキ１０Ａないし１０Ｄを転写させる転写位置Ｇ点との間におけるブランケット胴２の周面の長さをＬ１とし、第２のグラビア版胴６のブランケット胴２に対接する対接位置Ｂ点と転写位置Ｇ点との間におけるブランケット胴２の周面の長さをＬ２とし、第３のグラビア版胴７のブランケット胴２に対接する対接位置Ｃ点と転写位置Ｇ点との間におけるブランケット胴２の周面の長さをＬ３とし、第４のグラビア版胴８のブランケット胴２に対接する対接位置Ｄ点と転写位置Ｇ点との間におけるブランケット胴２の周面の長さをＬ４とすると、
Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３＞Ｌ４
となるように対接位置Ａ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点が設定されている。
【００２０】
すなわち、第１ないし第４のグラビア版胴５ないし８のブランケット胴２に対接する対接位置Ａ点ないしＤ点は、凹部の幅が相対的に広いグラビア版胴が、凹部の幅が相対的に狭いグラビア版胴よりも、ブランケット胴２の回転方向上流側に位置するように設定されている。
【００２１】
すなわち、長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は、幅Ｗ１ないしＷ４に応じて、第１ないし第４の各グラビア版胴５ないし８からブランケット胴２に受け渡され、転写位置Ｇ点において当該ブランケット胴２から被印刷物３へ転写される時点での各インキ１０Ａないし１０Ｄが互いに同じ生乾き状態に乾燥されている状態、すなわち同じ所定の凝集力を有する状態となるように設定されている。換言すれば、第１ないし第４の各グラビア版胴５ないし８からブランケット胴２に各インキ１０Ａないし１０Ｄが受け渡された時点から、転写位置Ｇ点において当該ブランケット胴２が被印刷物３へインキ１０を転写するまでの各時間は、複数の各グラビア版胴５ないし８からブランケット胴２に受け渡され、当該ブランケット胴２から被印刷物３へ転写される時点での各インキ１０Ａないし１０Ｄが互いに同じ生乾き状態に乾燥されている状態、すなわち同じ所定の凝集力を有する状態となるように設定されている。ここで、各インキ１０Ａないし１０Ｄが互いに同じ生乾き状態に乾燥されている、または同じ所定の凝集力を有する状態とは、転写位置Ｇ点において、凹部５ａないし８ａ内に充填されたインキ１０Ａないし１０Ｄが完全に乾燥した状態ではなく、インキ１０Ａないし１０Ｄが凹部５ａないし８ａ内に残存することなく被印刷物３へ転写される接着力を有する状態のことをいう。
【００２２】
次に、このように構成されたグラビアオフセット印刷機における印刷動作について説明する。第１ないし第４のグラビア版胴５ないし８の各周面に図示を省略したインキ供給装置から供給されたインキは、ドクターブレード５ｂないし８ｂによって凹部５ａないし８ａ内に充填されるととともに、各グラビア版胴５ないし８の周面に付着した余分なインキが掻き取られる。
【００２３】
凹部５ａないし８ａ内に充填されたインキ１０Ａないし１０Ｄは、各対接位置Ａ点ないしＤ点においてブランケット胴２に受け渡される。このとき、ブランケット胴２は弾性変形しやすいシリコーンによって形成されているため、一部が凹部５ａないし８ａ内に入り込む。このため、凹部５ａないし８ａ内に充填されたインキ１０Ａないし１０Ｄとブランケット胴２とが密着するから、ブランケット胴２にインキ１０Ａないし１０Ｄが確実に受け渡される。
【００２４】
ブランケット胴２に受け渡されたインキ１０Ａないし１０Ｄは、転写位置Ｇ点までに移動する間に、インキ１０Ａないし１０Ｄ内に含まれている溶剤が自然乾燥され、インキ１０Ａないし１０Ｄが互いに同じ生乾き状態に乾燥されている状態、すなわち同じ所定の凝集力を有する状態となる。したがって、転写位置Ｇ点においてブランケット胴２から被印刷物３に転写されるインキによって、精度の高い画線部を形成することができるから高精細な印刷を行うことができる。このとき、上述した四本のドクターブレード５ｂないし８ｂにより各凹部５ａないし８ａ内に供給される各インキ１０Ａないし１０Ｄを、画線部の線の幅Ｗ１ないしＷ４および長さＬ１ないしＬ４に対応して、ブランケット胴２から被印刷物３へ転写される時点での各インキが互いに同じ生乾き状態、すなわち同じ凝集力を有する状態となるように、必要に応じて、各インキ１０Ａないし１０Ｄに含まれている溶剤を沸点の異なるものや溶剤の配合割合等が異なるというようにインキの種類を変えてもよい。
【００２５】
したがって、画線部の線を異なる幅に形成する各凹部５ａないし８ａ内に充填されるインキ１０Ａないし１０Ｄは、転写位置Ｇ点において被印刷物３に転写されるとき、同じ生乾き状態で乾燥されているため、転写されるインキ自体が保有する擬集力にばらつきが発生することなく、所定の凝集力を有することになる。このため、被印刷物３に転写されるインキ１０Ａないし１０Ｄの転写力が均一になるから、印刷品質にばらつきがでるようなことがなく印刷品質が向上する。すなわち、線の幅が異なる画線部を形成する複数のグラビア版胴５ないし８の各凹部５ａないし８ａ内に充填されるインキが、被印刷物３に転写される際同じ状態で乾燥されているため、転写されるインキ自体が保有する擬集力にばらつきが発生しない。このため、被印刷物３に転写されるインキの転写力が均一になるから、種々の印刷絵柄を一度に印刷することができる。
【００２６】
同時に、転写位置Ｇ点に移動する間に、ブランケット胴２に受け渡されたインキ１０Ａないし１０Ｄは、生乾き状態となっているため、被印刷物３に転写する際にインキ１０Ａないし１０Ｄに所望の接着力が得られる。このため、被印刷物３に対するインキ１０Ａないし１０Ｄの接着力が向上することにより、インキ１０Ａないし１０Ｄの被印刷物３への転写が的確になるから、転写不良が低減され印刷品質が向上する。
【００２７】
また、シリコーンの特性からブランケット胴２の表面エネルギーが低下するため、被印刷物３に転写される際にインキ１０Ａないし１０Ｄの離型性が向上するから、画線部を形成するインキ１０Ａないし１０Ｄのインキ面が平滑化され高品質の印刷が行える。
【００２８】
なお、本実施例においては、ブランケット胴２をシリコーン製としたが、表面にシリコーンブランケットが巻かれている、またはシリコーン膜が形成されている等、グラビア版胴からインキが受け渡される部位が少なくともシリコーンによって形成されていればよい。また、本実施の形態においては、ブランケット胴６をシリコーンによって形成したが、これに限定されることはなく、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）によって形成してもよく、要は表面エネルギーが低く、離型性がよいものであればよい。
【符号の説明】
【００２９】
１…圧胴、２…シリコーン製のブランケット胴、３…被印刷物、５ないし８…グラビア版胴、５ａないし８ａ…凹部、１０Ａないし１０Ｄ…インキ、Ａ点ないしＤ点…対接位置、Ｇ点…転写位置、Ｗ１ないしＷ４…凹部５ａないし８ａの幅。
【図１】
0005438593.tif 000002