(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
滅菌室ドアを有する滅菌室の中に滅菌確認機器を設置する設置装置であって、
前記滅菌確認機器は、
滅菌ガスを前記滅菌室を介して導入する導入菅と連通し、滅菌室ドアに連結され、滅菌結果を検出可能なインジケータを挿入する開口部を備える収納室を具備し、
前記滅菌室の前記滅菌室ドアが開いた場合には、前記開口部が開いて前記インジケータの挿入が可能であり、かつ、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが閉じた場合には、前記開口部が密閉されるように前記開口部を前記滅菌室ドアの内壁に接触させて前記収納室を配置する配置手段を備え、
前記滅菌室の前記滅菌室ドアが開いた場合には、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが閉じた場合よりも低い位置になるように前記配置手段が前記収納室を昇降させて配置することを特徴とする設置装置。
【請求項２】
前記配置手段は、前記収納室を前記滅菌室ドアの開閉動作に連動して配置することを特徴とする請求項１に記載の設置装置。
【請求項３】
前記滅菌室の前記滅菌室ドアが閉じた場合には、前記開口部が密閉されるように前記滅菌室ドアの内壁に接触している前記収納室を押圧する押圧手段をさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の設置装置。
【請求項４】
前記滅菌室ドアには窓が構成され、
前記滅菌室の前記滅菌室ドアが閉じた場合には、前記窓から前記インジケータが挿入されている開口部が目視できるように前記配置手段が前記収納室を配置することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の設置装置。
【請求項５】
前記窓は、前記収納室よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の設置装置。
【請求項６】
前記導入菅は前記収納室に前記滅菌ガスが導入されるための抵抗として機能することを
特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の設置装置。
【請求項７】
滅菌ガスを滅菌室を介して導入する導入菅と連通し、滅菌室ドアに連結され、滅菌結果を検出可能なインジケータを挿入する開口部を備える収納室を具備する滅菌確認機器を備え、
滅菌室ドアを有する前記滅菌室の中に前記滅菌確認機器を設置する設置装置による設置方法であって、
前記設置装置の配置手段が、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが開いた場合には、前記開口部が開いて前記インジケータの挿入が可能であり、かつ、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが閉じた場合には、前記開口部が密閉されるように前記開口部を前記滅菌室ドアの内壁に接触させて前記収納室を配置する配置工程を含み、
前記滅菌室の前記滅菌室ドアが開いた場合には、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが閉じた場合よりも低い位置になるように前記配置工程が前記収納室を昇降させて配置することを特徴とする設置方法。
【請求項８】
滅菌室ドアを有する滅菌室の中に滅菌確認機器を設置する滅菌装置であって、
前記滅菌確認機器は、
滅菌ガスを前記滅菌室を介して導入する導入菅と連通し、滅菌室ドアに連結され、滅菌結果を検出可能なインジケータを挿入する開口部を備える収納室を具備し、
前記滅菌室の前記滅菌室ドアが開いた場合には、前記開口部が開いて前記インジケータの挿入が可能であり、かつ、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが閉じた場合には、前記開口部が密閉されるように前記開口部を前記滅菌室ドアの内壁に接触させて前記収納室を配置する配置手段を備え、
前記滅菌室の前記滅菌室ドアが開いた場合には、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが閉じた場合よりも低い位置になるように前記配置手段が前記収納室を昇降させて配置することを特徴とする滅菌装置。
【請求項９】
滅菌ガスを滅菌室を介して導入する導入菅と連通し、滅菌室ドアに連結され、滅菌結果を検出可能なインジケータを挿入する開口部を備える収納室を具備する滅菌確認機器を備え、
滅菌室ドアを有する前記滅菌室の中に前記滅菌確認機器を設置する滅菌装置による滅菌方法であって、
前記設置装置の配置手段が、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが開いた場合には、前記開口部が開いて前記インジケータの挿入が可能であり、かつ、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが閉じた場合には、前記開口部が密閉されるように前記開口部を前記滅菌室ドアの内壁に接触させて前記収納室を配置する配置工程を含み、
前記滅菌室の前記滅菌室ドアが開いた場合には、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが閉じた場合よりも低い位置になるように前記配置工程が前記収納室を昇降させて配置することを特徴とする滅菌方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設置装置および設置方法、滅菌装置および滅菌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被滅菌物の内部での滅菌効果を確かめるために、被滅菌物の内部で滅菌効果を確認することが望ましいが、滅菌効果を確認できるインジケータを被滅菌物の内部に装着することは現実的にできないので、被滅菌物の内部環境と同じように、仮想の環境を作り出すための滅菌効果を確認する機器がある。
滅菌の効果を確認する機器にインジケータを装着する技術としては以下のような技術が開示されている。
先行文献１においては、インジケータケースの端のキャップからインジケータケースにインジケータを内部に装着する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７６９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
先行技術においては、滅菌の効果を確認する機器は精密機器であるので、インジケータを交換するためには、機器のインジケータを装着する部分を開けてインジケータを装着し、最後には機器のインジケータを装着する部分を閉めるといったように、非常に手間であるといった課題がある。特に医療の現場にて滅菌作業に従事する作業者や看護士は女性が従事することが多いため、このような機器の開け閉めの作業は非力な女性には不向きな作業であった。
本願発明は、滅菌処理する時に、滅菌の効果を確認する機器の中に簡単にインジケータを装着できる仕組みを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、滅菌室ドアを有する滅菌室の中に滅菌確認機器を設置する設置装置であって、前記滅菌確認機器は、滅菌ガスを前記滅菌室を介して導入する導入菅と連通し、滅菌室ドアに連結され、滅菌結果を検出可能なインジケータを挿入する開口部を備える収納室を具備し、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが開いた場合には、前記開口部が開いて前記インジケータの挿入が可能であり、かつ、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが閉じた場合には、前記開口部が密閉されるように前記開口部を前記滅菌室ドアの内壁に接触させて前記収納室を配置する配置手段を備え、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが開いた場合には、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが閉じた場合よりも低い位置になるように前記配置手段が前記収納室を昇降させて配置することを特徴とする。
また、前記配置手段は、前記収納室を前記滅菌室ドアの開閉動作に連動して配置することを特徴とする。
また、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが閉じた場合には、前記開口部が密閉されるように前記滅菌室ドアの内壁に接触している前記収納室を押圧する押圧手段をさらに備えることを特徴とする。
また、前記滅菌室ドアには窓が構成され、前記滅菌室の前記滅菌室ドアが閉じた場合には、前記窓から前記インジケータが挿入されている開口部が目視できるように前記配置手段が前記収納室を配置することを特徴とする。
また、前記窓は、前記収納室よりも大きいことを特徴とする。
また、前記導入菅は前記収納室に前記滅菌ガスが導入されるための抵抗として機能することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明により、滅菌処理する時に、滅菌の効果を確認する機器の中に簡単にインジケータを装着できる仕組みを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】設置装置のハードウエア構成を示す図である。
【図２】設置装置のハードウエア構成を示す図である。
【図３】設置装置のハードウエア構成を示す図である。
【図４】設置装置のハードウエア構成を示す図である。
【図５】設置装置のハードウエア構成を示す図である。
【図６】滅菌装置のハードウエア構成を示す図である。
【図７】滅菌方法のフローチャートを示す図である。
【図８】滅菌処理中の滅菌室内部の圧力の時間変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１を説明する。
図１は、本願発明の設置装置のハードウエア構成を示す図（側面）である。
図１は滅菌室ドア１２が開いた場合を示す図である。
【０００９】
また、滅菌室ドアが開く（下がる）に伴って、滅菌室ドアと連結する収納室１０１が下に（低い位置）に下がっていることを示している。収納室１０１が、滅菌室に被滅菌物を搬入する経路の邪魔にならないという効果を奏する。
【００１０】
さらに、滅菌室ドアが開く（下がる）に伴って、滅菌室ドアと連結する収納室１０１が斜めに傾斜していることを示している。収納室１０１が、使用者がインジケータを収納室に入れやすい角度に回動しであり、かつインジケータを収納室から落下させないという効果を奏する。
１０は被滅菌物である。好ましくは内視鏡（長尺医療用具）である。内視鏡の内部には内腔がある。
１１は滅菌室である。
【００１１】
１２は滅菌室ドア（扉）である。滅菌室ドア（扉）は正方形または長方形の面（パネル）でできており、滅菌室に対向している面が滅菌室ドア（扉）１２の内壁である。滅菌室に対向している面の裏側の面が滅菌室ドア（扉）１２の外壁である。
【００１２】
１０１はインジケータの収納ポケット（収納室）である。収納室の内部には滅菌効果を検出するインジケータ２０２を収納することができる。収納室１０１の両側は導入菅１０２と連通している。この連通した導入菅１０２を滅菌ガスが通過することで
【００１３】
収納室の内部の内部に滅菌ガスが供給される。内径が約１０ｍｍで長さが約３０ｍｍ程度の円筒状の形をしたもの（密閉可能な小空間）である。ここに予めインジケータを収納しておくとインジケータの変化により、インジケータを通過する滅菌ガスから被滅菌物が滅菌されたか（滅菌効果）を確認することができる。
【００１４】
１０２はロードチューブ（導入菅）である。滅菌効果を検出するために滅菌ガスを収納室に導入するためのテフロン（登録商標）製のチューブである。導入菅は内径が狭いので、被滅菌物１０の内腔の環境を再現するための抵抗体（負荷体）として機能する。
さらに導入菅の材料としては、滅菌ガスとして使用される過酸化水素ガスを活性を失わせる（失活）させるために金属を用いることが望ましい、
１０３は挿入部（開口部）である。滅菌室ドア１２が開いた場合には、インジケータ２０２が挿入可能なように収納室を開口したものである。
収納室１０１と導入菅と１０２で構成されたものが滅菌確認機器であり、滅菌確認機器は滅菌室ドアの内壁の近傍に設置される。
【００１５】
１０４は押圧板（押圧手段）である。滅菌室ドア１２を閉じた場合において、開口された収納室１０１を開口部の背面から押圧することで滅菌室ドア１２の内壁と開口部１０３との接触圧力を補助することができる。
【００１６】
１０５は回動させる回動部（配置手段）である。滅菌室ドア１２が閉じた場合には、滅菌室ドア１２の内壁と開口部１０３とを接触させることにより、開口されている収納室と内壁とが密閉されるように配置することができる。
滅菌室ドア１２が開いた場合には、配置手段は、開口部を含む平面が傾くように開口された収納室を配置することができる。
【００１７】
尚、回動部に図示しない回動モータ制御部（配置制御部）を追加構成することで、滅菌室ドア１２が開いた場合において、滅菌室ドア１２の内壁と開口部１０３とを接触させず、滅菌室ドア１２が閉じた場合において、滅菌室ドア１２の内壁と開口部１０３とを接触するように制御させてもよい。さらに滅菌室ドア１２が閉じた場合に滅菌室ドア１２の内壁と開口部１０３との接触圧力を増加するように、回動モータ部のトルクを制御することで、押圧手段（１０４及び１０６）による補助がなくても収納室の密閉度を高めることができる。
【００１８】
つまり、回動モータ制御部（配置制御部）を組み込んだ場合には、滅菌室ドアが開く（下がる）に時に、滅菌室ドアと連結する収納室１０１の開口部１０３と内壁が接触しないようにし、滅菌室ドアが閉まる（上がる）に時に、滅菌室ドアと連結する収納室１０１の開口部１０３と内壁が接触するように、滅菌室ドアの開閉に連動して、開口部の接触を制御することができる。
【００１９】
ただし高価な回動モータ制御部（配置制御部）を組み込むことはコスト面が上がってしまうので、滅菌室ドアが開く（下がる）に時には、滅菌室ドアと連結する収納室１０１の開口部１０３と内壁が接触しないようにし、滅菌室ドアが閉まる（上がる）に時に、滅菌室ドアと連結する収納室１０１の開口部１０３と内壁が接触するために、安価な押圧板１０４と基準棒１０６を利用して滅菌室ドアの開閉に連動して開口部の接触する方法はコスト面を抑えるという効果を奏する。
【００２０】
１０６は基準棒（押圧手段）である。滅菌室ドア１２を閉じた場合において、押圧板１０４を背面から押圧することで滅菌室ドア１２の内壁と開口部１０３との接触圧力を補助することができる。基準棒の位置は固定されており、基準棒の位置が固定されているので、滅菌室ドア１２を閉じた場合に、押圧板１０４が収納室１０１を押圧する位置（距離）を決定することができる。基準棒は固定されているので基準棒と滅菌室ドアとの距離は、開閉時で異なる。滅菌室ドアが開いている場合は、基準棒と滅菌室ドアとの距離が長くなり、滅菌室ドアの背面（内壁側）に空間スペースをつくることができるという効果を奏する。
１０７は支持棒である。背面の設置スペースを確保することができる。
【００２１】
１０８は滅菌室ドア１２を上下（昇降）移動させるための回転部である。図示しない回転部制御部により自動で滅菌室ドア１２を上下（昇降）移動させ開閉させることが可能となる。回転部１０８はモータ制御で、滅菌室ドア１２を上下（昇降）移動させ開閉させる。
滅菌室ドア１２が開いた場合には、開口された収納室１０１を、滅菌室ドア１２を閉じた場合よりも低い位置にすることができる。
さらに支持棒１０７の支点となる。
１０９は固定板である。滅菌確認機器が動かないように固定し、回動部１０５と滅菌確認機器が連動（連結）して動作するための板である。
１１０は結合部である。収納室１０１の背面と押圧板１０４とを連結したものである。
図２を説明する。
図２は、本願発明の設置装置のハードウエア構成を示す図（側面図）である。
図２は滅菌室ドア１２を閉めた場合を示す図である。
図２では、開口部１０３と内壁とが接触し、内部環境である収納室１０１と外部環境である滅菌室１１が隔離できていることを示している。
また、滅菌室ドアが閉まる（上がる）に応じて、滅菌室ドアと連結する収納室１０１が上に（高い位置）に上がっていることを示している。
図３を説明する。
図３は、本願発明の設置装置のハードウエア構成を示す図（正面図）である。
図３は滅菌室ドア１２を閉めた場合を示す図である。
滅菌室ドアの外側から見た図である。
１２は滅菌室ドア（扉）である。
１０２はロードチューブ（導入菅）である。
１０４は押圧板（押圧手段）である。
１０９は固定板である。
【００２２】
２０１は滅菌室ドア（扉）に穴をあけて組み込まれたビューポート（窓）である。  滅菌室ドア１２を閉じた場合であっても、開口された部分が密閉されている収納室１０１の中に装着済みのインジケータ２０２を、滅菌室ドア１２の外壁（滅菌室の外部）から目視で確認することができる。これにより滅菌装置にて滅菌処理中であってもインジケータの変化状況を使用者が確認することができるといった効果を奏する。
【００２３】
尚、窓２０１の大きさは、インジケータ２０２だけを確認できるように開口部の大きさ（面積）と同じ大きさであれば十分であるが、図３に示すように同時に滅菌室の内部空間（滅菌室）も目視できる程にさらに大きいことが好ましい。
【００２４】
滅菌室ドアの外側から見た時に、本願発明の設置装置が窓２０１から透けて見えている。つまり本願発明の設置装置は、滅菌装置の滅菌室１１の中にあることを示している。
２０２はインジケータである。
【００２５】
２０３はシール部である。シール部の部材はシール性の高いＯリングを採用している。収納室１０１の開口部と滅菌室ドアの内壁が接触した場合において、収納室１０１の内部環境と外部環境を分離するために、Ｏリングにより内部環境である収納室１０１と外部環境である滅菌室１１を隔離することができる。
【００２６】
本願発明の設置装置が、滅菌室ドアに連結し、滅菌室ドアの内壁の近傍に配置される理由として、滅菌確認機器は、コールドポイントと呼ばれる滅菌室で最も滅菌環境の良くない（滅菌効果の低い）場所に設置することで、滅菌確認機器よりも滅菌環境が良い（滅菌効果の高い）場所に置かれた被滅菌物の滅菌効果を保証するためである。
図４を説明する。
図４は、本願発明の設置装置の収納室１０１を拡大した図（側面）である。
図４は滅菌室ドア１２を閉めた場合を示す図である。
１０１はインジケータの収納ポケット（収納室）である。
１０３は挿入部（開口部）である。
２０１は滅菌室ドア（扉）に穴をあけて組み込まれたビューポート（窓）である。
【００２７】
２０２はインジケータ（ＢＩ）である。被滅菌物が滅菌されたか（滅菌効果）を確認するための、実際の菌を用いた生物的方式である『バイオロジカルインジケータ』である。
２０３はシール部である。
【００２８】
２０５はインジケータ（ＣＩ）である。被滅菌物が滅菌されたか（滅菌効果）を確認するための、リトマス試験紙のように化学的に反応する方式である『ケミカルインジケータ』である。
図５を説明する。
図５は、本願発明の設置装置のハードウエア構成を示す図（上面図）である。
図５は滅菌室ドア１２を閉めた場合を示す図である。
１０１はインジケータの収納ポケット（収納室）である。
【００２９】
１０２はロードチューブ（導入菅）である。導入菅を通過して滅菌効果を検出するために滅菌室１１内に供給された滅菌ガスを収納室１０１に導入することができる。
１０３は挿入部（開口部）である。
１０４は押圧板（押圧手段）である。押圧板１０４が基準棒１０６と接触することにより、開口部１０３をビューポート（窓）２０１に押し付けている。
１０６は基準棒（押圧手段）である。
１０９は固定板である。
１１０は結合部である。
２０１は滅菌室ドア（扉）に穴をあけて組み込まれたビューポート（窓）である。
図６を説明する。
図６は、本願発明の滅菌装置のハードウエア構成を示す図（側面図）である。
図１は、滅菌装置７００を横から見た図の断面図である。
１０は被滅菌物であり、滅菌室内部に収納され滅菌処理される医療用器具である。被滅菌物には複雑な形状の内腔があるものとする。
【００３０】
１１は滅菌室であり、医療用器具を滅菌処理する体積が７６リットルの筐体である。滅菌室内部の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することができる密閉空間である。
滅菌室内部の温度は、滅菌処理中において、５０℃に維持されている。
１２は滅菌室のドアであり、滅菌室に被滅菌物を出し入れするドアである。
２１は真空ポンプであり、滅菌室内部の圧力を真空圧にすることができる。
【００３１】
本願発明においては、油（オイル）を使用しないスクロールドライポンプを採用した。この理由として、油回転ポンプを本願発明に使用した場合には、大気圧付近の動作で、オイルミストを吹き出してしまうという問題点があり、大気圧付近での真空引きをする場合には、ポンプの回転数を遅くし（真空引きの時間を長くする）必要がある。短時間で真空工程を終了することができない。
４０は気化弁であり、気化室と滅菌室との導通を開閉できる弁である。
３０は気化室であり、過酸化水素溶液供給装置から供給された過酸化水素溶液を気化する。
２２は大気開放弁であり、滅菌室と外気（大気）との導通を開閉できる弁である。
なお、滅菌室に供給されるガスは大気でなくてもよく、エアーでもよい。
５０は過酸化水素溶液供給装置であり、気化室に過酸化水素の液体を供給する。
過酸化水素溶液供給装置が供給する過酸化水素の溶液の濃度は５９ｗｔ％と９８ｗｔ％との間の濃度である。
６０は圧力センサーであり、滅菌室内部の圧力を測定する。
＜第１の実施例＞
図７を説明する。
図７は、本願発明の滅菌装置による、被滅菌物の内腔を滅菌する滅菌方法（滅菌処理のステップ）の実施例である。
ステップＳ１０１では、大気開放弁を閉じ、真空ポンプを作動することで、滅菌室内部を真空圧に維持する（予備真空工程）。
【００３２】
ステップＳ１０２では、ステップＳ１０３が予め設定されている所定の回数（４回程度）実行されたかを判定する（判断工程）。つまりステップＳ１０３からステップＳ１０６まで何回繰り返されたかを判定する。所定の回数繰り返された場合は、ステップＳ１０７の換気工程に進む。
【００３３】
ステップＳ１０３では、真空ポンプを停止し、気化弁を開けることで気化室において予め準備した過酸化水素の蒸気が、滅菌室内部に供給され、過酸化水素の蒸気が滅菌室内部に拡散する（過酸化水素拡散工程）。拡散時間は予め設定された所定の時間（６０秒から４８０秒までの間）であり、拡散時間の間、滅菌室内部の圧力は上昇し、所定の時間になると所定の圧力であるＰ１（第１の圧力）に達する。またステップＳ１０３では大気開放弁は閉まったままである。図８の３０１から３０２までがステップＳ１０３に該当する。
【００３４】
ステップＳ１０４では、大気開放弁を開けることで滅菌室外部からガス（大気）が、滅菌室内部に供給され、過酸化水素の蒸気を被滅菌物の内腔に導入する。導入時間は予め設定された所定の時間（５秒から１０秒までの間）であり、導入時間の間、滅菌室内部の圧力は急激に上昇し、所定の時間で所定の圧力であるＰ２（第２の圧力）に達する。またステップＳ１０４では真空ポンプは停止したままである。図８の３０２から３０３までがステップＳ１０４に該当する。
【００３５】
ここでは、過酸化水素の蒸気を内腔の深部に導入するととともに、内腔の深部に導入した過酸化水素の蒸気を一旦液体に凝結させる（過酸化水素凝結工程）ことが重要であり、蒸気を液体に凝結させるためには滅菌室の圧力を短時間で、大気圧まで急激に上昇させる必要がある。
【００３６】
この急激な上昇とは、７６リットルの容積で１５００パスカルであった滅菌室内部の圧力を５秒から１０秒の短時間で、大気圧（Ｐ２）に達する所定の圧力上昇の速度にて滅菌室内部に大気を急激に供給することである。
その他ここでは、気化室で過酸化水素の蒸気を準備するために気化弁は閉じる。
ステップＳ１０５では、滅菌室内部の圧力を測定する圧力センサーにより、所定の圧力である大気圧（Ｐ２）に達したかを判断する。
【００３７】
ステップＳ１０６では、大気圧（Ｐ２）に達した場合には、大気開放弁を閉じ、真空ポンプを作動して大気圧である滅菌室内部を排気する。滅菌室内部排気の初期過程では、滅菌室内部の圧力の低下（減圧）に伴って、ステップＳ１０４にて、被滅菌物の内腔で凝結し、被滅菌物の内腔を滅菌した過酸化水素の液体は被滅菌物の内腔で再び気化（蒸気になる）する（過酸化水素気化工程）ことになる。
【００３８】
本願発明では、導入したガスにより、一旦大気圧で被滅菌物の内腔で凝結した過酸化水素の液体が、減圧により過酸化水素の蒸気に再度気化する瞬間が、滅菌効果が最も高いと考えており、この高い滅菌効果によりステップＳ１０４において内腔の深部にて一旦凝結させた過酸化水素の液体を一定の期間残留させて高い滅菌効果を得るのではなく、一旦凝結させた過酸化水素の液体を一定の期間残留させなくてもよいので、直ちにステップＳ１０６の真空工程を開始することができる。
【００３９】
つまり一定の時間、過酸化水素の蒸気や液体を、被滅菌物の内腔に残留させて、滅菌効果を高めることではなく、凝結及び気化といった過酸化水素の状態変化を滅菌室内部の急激な圧力変化を利用して実行することで、瞬間的に高い滅菌効果を得ることが可能となる。
【００４０】
すなわち、本願発明によれば、被滅菌物の内腔に、過酸化水素の蒸気や液体を内腔の深部に一定の期間を残留させて滅菌効果を高める必要がなくなり、短時間で、真空工程を開始することができるという効果を奏する。
【００４１】
初期過程を含んだ真空時間は予め設定された所定の時間であり、真空時間の間、滅菌室内部の圧力は徐々に減少し、所定の時間になると真空圧であるＰ０に達する。図８の３０３から３０４までがステップＳ１０６に該当する（真空工程）。
【００４２】
真空ポンプを作動することで、大気圧である滅菌室内部を排気する。ステップＳ１０４にて液体に凝結した、滅菌室内部で被滅菌物の表面を滅菌した過酸化水素の液と被滅菌物の内腔を滅菌した過酸化水素の液及び、ステップＳ１０６にて再度気化した、滅菌室内部で被滅菌物の表面を滅菌した過酸化水素の蒸気と被滅菌物の被滅菌物の内腔を滅菌した過酸化水素の蒸気を除去（回収）することができる。
ステップＳ１０７では、滅菌室内部を換気する（換気工程）。
滅菌処理が終了する。
図８を説明する。
図８は、本願発明の滅菌装置による、被滅菌物の内腔を滅菌する滅菌処理中に滅菌室内部の圧力の時間変化＜第１の実施例＞を示した図である。
【００４３】
Ｐ０の圧力は、大気開放弁と気化弁を閉め、滅菌室内部を真空ポンプで真空引きした後の圧力であり、２０パスカルと１００パスカルとの間であり真空圧である。
【００４４】
Ｐ１の圧力は、過酸化水素の蒸気が滅菌室内部に拡散した後の圧力であり、１０００パスカルと４０００パスカル（好ましくは１５００パスカル）との間である。
Ｐ２の圧力は、滅菌室内部にガス（大気）を供給し、過酸化水素の蒸気が内腔で凝結した後の圧力であり、大気圧である。
３０１はステップＳ１０３の過酸化水素拡散工程を開始する前の圧力（Ｐ０）である。
３０２はステップＳ１０３の過酸化水素拡散工程が終了した時の圧力（Ｐ１）である。
３０２はステップＳ１０４の過酸化水素凝結工程を開始する前の圧力（Ｐ１）である。
３０３はステップＳ１０４の過酸化水素凝結工程が終了した時の圧力（大気圧）である。
３０３はステップＳ１０６の過酸化水素気化工程を開始する前の圧力（大気圧）である。
３０４はステップＳ１０６の真空工程が終了した時の圧力（Ｐ０）である。
３０５はステップＳ１０７の換気工程を開始する前の圧力（Ｐ０）である。
【符号の説明】
【００４５】
１０    被滅菌物
１１    滅菌室
１２    滅菌室ドア
１０１  収納室
１０３  開口部
１０５  配置手段
２０２  インジケータ
７００  滅菌装置
【図１】
0005494608.tif 000002
【図２】
0005494608.tif 000003
【図３】
0005494608.tif 000004
【図４】
0005494608.tif 000005
【図５】
0005494608.tif 000006
【図６】
0005494608.tif 000007
【図７】
0005494608.tif 000008
【図８】
0005494608.tif 000009