(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせて接合される複数の合成樹脂製薄膜材の相互間に独立あるいは連続させた多数の空気室を配設形成することで伸縮資材本体が形成されていると共に、この伸縮資材本体が弾性材によって縮小傾向に弾発付勢されている伸縮資材であって、弾性材は、伸縮資材本体上に所定間隔毎に接着されたパイプ状の挿通管材に伸張状態で挿通内装してあることを特徴とする空気室を備えた伸縮資材。
【請求項２】
伸縮資材本体は、その表面に不織布材を被覆してある請求項１に記載の空気室を備えた伸縮資材。
【請求項３】
伸縮資材本体は、被梱包物を覆うシート状、筒状、袋状、帯状に形成してある請求項１または２に記載の空気室を備えた伸縮資材。
【請求項４】
伸縮資材本体は、人体を保護する所定形状を呈する救命具、衣料類として形成してある請求項１乃至３のいずれかに記載の空気室を備えた伸縮資材。
【請求項５】
伸縮資材本体の空気室には、空気室内への気体の注入は許容し、排気は阻止する逆止弁機能を有する自封手段を設けてある請求項１乃至４のいずれかに記載の空気室を備えた伸縮資材。
【請求項６】
空気室は多数にして配列されていて、所定数で纏めた一群とする空気室群毎に配列されていて、それぞれの空気室群毎に設けられている空気注入口からの空気注入で各空気室が膨脹されると共に、空気室群の各空気室は、空気室群を形成する個々の空気室が備えている自封手段によって膨脹状態が維持されて成る請求項１乃至５のいずれかに記載の空気室を備えた伸縮資材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば各種物品を運搬、移動させるときの被運搬物を保護すると共に周囲物等との接触による物損を防止する梱包材として、また人が移動したり、危難に遭遇したり等するとき、特に水難事故時の人体を保護するのにも好適な空気室を備えた伸縮資材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被運搬物を外部からの衝撃その他から保護し、被運搬物を保護するために、緩衝部材を封入してキルティング加工すると共に、弾性材にて縮小傾向に付勢させて成る布帛製の筒状の梱包保護具が提案されている（特許文献１参照）。また、この特許文献１における緩衝部材として利用される合成樹脂製綿材に代えて、窪みを形成したフィルム材に形成された窪みを閉塞するよう他のフィルム材を重ね合わせる等の複数枚の合成樹脂製フィルム材にて空気室を形成し、重ね合わせ時に編物地をフィルムに一体溶融させて成る気泡シートも提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１７５６６８号公報
【特許文献２】特開２００２−３１６３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１による保護具では、合成樹脂製綿材、表皮となる布帛材等は必ずしも軽量ではないから、取り扱いが面倒であり、不使用時では嵩張るから保管するにも不便である。また特許文献２による気泡シートは、編物地をフィルムに一体溶融して成るとしてもその伸縮性は十分ではなく、伸縮によって被梱包物に装着するときに大きく拡がらず、装着後でも被梱包物外側面にしっくり密接しないから、被梱包物を外部からの衝撃その他から有効に防止できないこともある。
【０００５】
一方、人体を外部からの衝撃その他から防護するため、例えば水難事故時等に対応すべく救命胴衣等が予め用意され、事故時にはその救命胴衣を着用するものとなっており、そのための救命胴衣自体は浮力に富む素材を主として利用してチョッキ型、ベスト型等に構成されていて、着脱が容易にできるように構成されている。ただ、救命胴衣自体はかなりな程度に肉厚に構成されているから、例えば保管するとしても嵩張り、取り扱いも不便である。
【０００６】
そこで本発明は上述したような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、その目的は合成樹脂製フィルム・シート材等の薄膜材の重ね合わせによる接合で緩衝・保護・浮力機能等を発揮する緩衝構造となる空気室を備え、各種物品の移動時における梱包保護用として、また人体を外部からの衝撃等から保護すると共に例えば水難事故時の救命具として、等の多用途に使用できるようにし、しかも使用していないときにはコンパクトに纏められるようにした空気室を備えた伸縮資材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、後述する発明を実施するための形態における符号を付記して説明すると、本発明にあっては、重ね合わせて接合される複数の合成樹脂製薄膜材の相互間に独立あるいは連続させた多数の空気室２を配設形成することで伸縮資材本体１が形成されていると共に、この伸縮資材本体１は弾性材３によって縮小傾向に弾発付勢されている伸縮資材であって、弾性材３は伸縮資材本体１に一体化されていることを特徴とする。
弾性材３の伸縮資材本体１との一体化は、合成樹脂製薄膜材に縫い込まれたり、あるいは所定間隔毎に接着されたりして構成することができる。
また、弾性材３は、空気室２相互間の空隙内に伸張状態で挿通配置されると共に、空気室２上面に接合される薄膜材製のカバー材２Ａにて覆われることで構成することができる。
弾性材３は、伸縮資材本体１上に所定間隔毎に接着されたパイプ状の挿通管材３Ｂに伸張状態で挿通内装することで構成することができる。
伸縮資材本体１は、その表面に不織布材４を被覆して構成することができる。
また、伸縮資材本体１は、被梱包物Ｐを覆うシート状、筒状、袋状、帯状に形成することができる。
伸縮資材本体１は、人体を保護する所定形状を呈する救命具、衣料類として形成することができる。
伸縮資材本体１の空気室２には、空気室２内への気体の注入は許容し、排気は阻止する逆止弁機能を有する自封手段７を設けることができる。
空気室２は多数にして配列されていて、所定数で纏めた一群とする空気室群５毎に配列されていて、それぞれの空気室群５の各空気室２は、空気室群５毎に設けられている空気注入口６からの空気注入で膨脹されると共に、空気室群５を形成する個々の空気室２が備えている自封手段７によって膨脹状態が維持されて成ることで構成することができる。
【０００８】
以上のように構成された本発明に係る空気室を備えた伸縮資材にあって、伸縮資材本体１に一体化される弾性材３は、伸縮資材本体１自体を縮小傾向に付勢させ、被梱包物Ｐ、人体等を覆うに際して伸張させて装着した後では、これらに密着され、外部からの衝撃その他から保護させる。
弾性材３の伸縮資材本体１への縫い込みあるいは接着は、伸縮資材本体１を形成する合成樹脂製薄膜材と一体化させ、またその縫い込みあるいは接着による一体化は、伸張状態にある弾性材３を伸縮資材本体１に簡易な縫製あるいは接着作業によって形成させ、円滑な伸縮を実現させる。
空気室２相互間の空隙内に配置され、カバー材２Ａにて覆われた弾性材３は、隠蔽されることで外部から保護されたものとなり、カバー材２Ａによる外表面の平坦化によって取扱いを一層容易にさせる。
あるいは挿通管材３Ｂに挿通内装された弾性材３は、伸張状態として挿通管材３Ｂ内に配置されることによって、その挿通管材３Ｂ内では部分的にでも固定しないで済むことと相俟ち、自由に伸縮できることで伸縮資材本体１を弾性的に効率良く伸縮させる。
伸縮資材本体１の表面に被覆した不織布材４は、例えば梱包具、救命具、衣料類として構成するときの外観上の体裁を向上させる。
シート状、筒状、袋状、帯状等に伸縮資材本体１を形成することで、梱包すべき被梱包材Ｐ、保護すべき人体等に対する種々な装着態様に対応可能にさせており、汎用性を向上させる。
空気室２に設けた自封手段７は、空気室２内への気体の注入を許容して空気室２を膨脹させた状態を維持し、また、一群として配列形成される所定数の空気室２から成る空気室群５における他の空気室２の破損によって空気漏出が生じてもその影響を受けず、膨脹状態を維持して空気室２による所定の機能例えば衝撃緩和機能、浮力機能、断熱・保温機能等を保持させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は以上説明したように構成されているため、合成樹脂製フィルム・シート材等の薄膜材の重ね合わせによって形成した多数の空気室２を備えた伸縮資材本体１が有する緩衝・保護・浮力機能等によって、各種物品である被梱包物Ｐの移動時における梱包保護用として、また人体を外部からの衝撃等から保護すると共に例えば水難事故時の救命具として、等の多用途に使用できる汎用性を備えたものとできる。しかも使用していないときには、空気室２内に所定の気体を注入可能な扁平な状態としていることで、弾性材３による弾発的な縮小付勢傾向と相俟ちコンパクトに纏めることができ、便利である。
【００１０】
すなわちこれは本発明において、空気室２を配設形成して、重ね合わせた複数の合成樹脂製薄膜材から成っている伸縮資材本体１が、この伸縮資材本体１に一体化されている弾性材３によって縮小傾向に弾発付勢されているからであり、これによって、梱包すべき被梱包物Ｐまたは人体等に装着した際の密着性の確保等を図ることができる。
【００１１】
弾性材３の合成樹脂製薄膜材への縫い込みによる伸縮資材本体１との一体化は、伸張状態とした弾性材３の縫製作業によって簡易に構成でき、しかも縫い込みによって伸縮資材本体１との一体化は強固であるから、例えば梱包作業等の使用時では伸縮資材本体１を弾性的に円滑に伸縮させることができる。
【００１２】
空気室２相互間の空隙内に配置された弾性材３をカバー材２Ａにて覆ってあることで外部には弾性材３が露出しないから、十分に外部から保護されたものとなり、周囲物等に弾性材３を引掛けることもなく、外表面の平坦化と相俟って取扱いが容易である。
【００１３】
伸縮資材本体１上に接着された挿通管材３Ｂ内に弾性材３を伸張状態で挿通内装してあることで、挿通管材３Ａ内では弾性材３の伸縮性を十分に確保でき、伸縮資材本体１を円滑に伸縮させることができる。
【００１４】
また、伸縮資材本体１には不織布材４を被覆してあれば、被梱包物Ｐの保護梱包時、衣料類、救命具等として人体への装着時等の外観体裁性、更には不織布材４による触感性を向上できる。
【００１５】
伸縮資材本体１自体は、シート状、筒状、袋状、帯状等として形成してあるから、使用態様の相違による梱包装着状況、人体等に対する保護装着状況に対応して種々な形態として選択することができ、これらは任意に選定して構成可能である。
【００１６】
伸縮資材本体１には、空気室２内への気体の注入は許容し、排気は阻止する逆止弁機能を有する自封手段７を設けることができ、この自封手段７によって、空気室２内に注入した気体によって十分に膨脹でき、配列されている他の空気室２が例えば破損等によって空気漏出が生じても、他の空気室２に影響を与えず、影響されない空気室２ではそのままの膨脹状態を維持して、所定の機能を発揮させることができる。
【００１７】
所定数の空気室２の配列による纏まった一群として構成される空気室群５それぞれでは、空気室群５毎に設けられている空気注入口６からの空気注入によってそれぞれの群毎に膨脹でき、また自封手段７によって他群の空気室２で生じ得る空気漏出による影響は受けることがない。そのため、例えば救命具として構成されるときの浮力の維持するのに役立ち、安全性、安定性を一層向上できる。
【００１８】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項それぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付した。本発明は、これらの記載、図面中の符号等によって示された構造・形状等に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を実施するための一形態を示す一部切欠斜視図である。
【図２】同じく弾性材の縫い込み構造を示す断面図であり、その（Ａ）は伸張時、（Ｂ）は縮小時である。
【図３】同じく弾性材の異なる縫い込み構造を示す伸張時の断面図である。
【図４】同じく弾性材の空気室相互間の空隙内に挿通配置した形態を示す要部断面図である。
【図５】同じく弾性材を挿通管材内に挿通内装させて伸縮資材本体と一体化させた例を示し、その（Ａ）は伸縮方向に沿った断面図、（Ｂ）は伸縮方向に直交した方向に沿った断面図である。
【図６】同じく筒状に形成された伸縮資材を例えば移動すべき被梱包物に包覆使用した場合の斜視図である。
【図７】同じく袋状に形成された伸縮資材を例えばワイン瓶を収納し持ち運ぶ場合の斜視図である。
【図８】同じく栽培中あるいは運搬時の果実の保護用に包覆使用した場合の斜視図である。
【図９】同じく衣料類、救命具として形成した場合の正面図である。
【図１０】同じく自封手段を示す空気室の要部断面図である。
【図１１】同じく図１０におけるＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明を実施するための一形態を説明すると、図において示される符号１は所定肉厚の合成樹脂製シート・フィルム素材等の複数の合成樹脂製薄膜材を重ね合わせ、この合成樹脂製薄膜材相互間に所定大きさ、形状の非接合部分を形成することで、この非接合部分が適当な多数の所定の空気室２となるよう接合して成る伸縮資材本体である。この伸縮資材本体１は、基本的には、例えばポリエチレン、軟質ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン等の柔軟性を有する所定肉厚の熱可塑性合成樹脂製のフィルム・シート材等の薄膜材を複数枚で重ね合わせ、例えばこの重ね合わせた一方の薄膜材に凹部を配設形成し、他方の薄膜材でその凹部を覆うようにすることで空気室２を設けて成り、空気室２は伸縮素材本体１のいずれかの一面側あるいは両面側それぞれに配したり、両面側に膨出するように重ね合わせて配したりできる。また、複数の平坦な合成樹脂製薄膜材を接合することで、その相互間の非接合部分を空気室２とすべく相互の中間部位に空気室２を配することもできる。空気室２は、それぞれが独立していたり、連続的に連通していたりしても良く、また、平面で円形、三角形、正方形・長方形等の矩形その他の多角形等を呈する等の任意に形成され、その大きさは同一とする場合に限らず大小があっても良く、配列形態は規則的な、例えば格子状の縦横方向、千鳥状の斜め方向に沿うものとするも、不規則な形態とするも、いずれであっても良い。
【００２１】
伸縮資材本体１は、図１、図６に示すように筒状に形成されたり、図７、図８に示すように袋状に形成されたりする場合に限らず、図示を省略したが平坦なシート状、あるいは帯状等に形成されたりすることもあり、これらは使用用途に対応して適宜に選定されるものとなっている。シート状、帯状に形成される場合には例えば被梱包物Ｐとしての各種物品を包むものとしたり、人体等を保護すべくその保護部分に宛がわれたり、敷物用のマット等として敷かれたりする。筒状に形成される場合には例えば被梱包物Ｐを囲繞することで包覆したり、人体等の一部を包み込んだりする。袋状に形成される場合には例えば外部からの衝撃で破損しやすい瓶、果実等を収納して包覆したり、各種物品に例えばその上方から被せて周囲と共に包覆したりする。
【００２２】
以上のような多数の空気室２が配設形成されている伸縮資材本体１には弾性材３が一体化されており、伸縮資材本体１に縫い込まれ、あるいは所定間隔毎に接着されたゴム紐の如き弾性材３によって弾発的な縮小傾向に付勢されている。図示のように、例えば外径が５〜１０ｍｍ程度、深さが２〜３ｍｍ程度の比較的に小さな空気室２が配設形成されている伸縮資材本体１であれば、空気室２位置に関係なく、弾性材３を縫い込み、構成できる。すなわち、十分に伸張させた状態の小径のゴム紐材を上糸、下糸として縫製機（ミシン）にセットし、その縫製作業によって縫い込むのであり（図２（Ａ）参照）、伸張力を解除することで伸縮資材本体１を縮小できる（図２（Ｂ）参照）。尚、この縫い込まれる上糸、下糸等は少なくともいずれか一方が弾性力を有している場合でも良い。
【００２３】
弾性材３は小径な紐状である場合に限らず、図３に示すように、十分に伸張させた平ゴム材を伸縮資材本体１面に当接し、伸縮資材本体１と共に縫製糸３Ａによって一体状に縫い込むことで構成することもできる。
【００２４】
また、空気室２が比較的に大きい場合、伸縮資材本体１における空気室２部位以外の部位（便宜上、地部分という。以下同様）は、可撓性あるものとしてあって、弾性材３の縮小弾性作用で例えば波形状に撓ませることで伸縮資材本体１自体を縮小させるようにしてある。そのため、空気室２相互間で縮小する地部分である可撓性部分は、縮小させる幅員に対応した幅員を備えているように、空気室２相互間は所定間隔で離反している。
【００２５】
この伸縮資材本体１自体は、縫い込まれあるいは接着される等で伸縮資材本体１と一体的に接合されている弾性材３によって縮小傾向に付勢されていて、弾性材３が許容する伸張作用によって伸張されるようになっている。このように弾性材３は、伸縮資材本体１における空気室２部位以外の部位である地部分を伸縮させるもので、例えばその伸縮部分自体にあるいは空気室２相互間であるいは空気室２、地部分を経て架け渡されるように接合されている。また、弾性材３自体は伸縮資材本体１の外側面に露出されることは、使用されるときに例えば外部の諸部材との引っ掛かり等を生じ得るが故に好ましくはなく、弾性材３を覆い、隠蔽するように別のシート素材が重ね合わせられることもある。
【００２６】
弾性材３は、例えば複数本でより合わせた小径の丸形ゴム紐材を伸張状態で地部分等に縫い込まれることもあり、あるいは所定間隔毎に接着剤等で接着されるのであり、このように伸張状態で伸縮資材本体１に接合することで、伸縮資材本体１は縮小傾向に付勢される。もとより、地部分が縮小あるいは伸張されれば良いから、弾性材３の接合部位は地部分である場合に限らず、空気室２部位であることもある。また、伸縮資材本体１自体が筒状、袋状等の周囲が弾性材３によって巻回されることで閉塞されている形態であるとき、例えば空気室２相互間の地部分の空隙内に収容されてループ状に連結されると共に、この空隙部分を他のシート素材にて覆い閉塞することも可能である。
【００２７】
また、弾性材３自体は弾性ある伸縮自在な素材であれば良く、ゴム材に限らず、低硬度（硬度６８［ＪＩＳＡ］）の熱可塑性ポリウレタン等の合成樹脂材例えばモビロン（日清紡ケミカル株式会社製品）であっても良い。
【００２８】
弾性材３の縫い込みあるいは所定間隔毎の接着による接合は、伸縮資材本体１との一体化を図るばかりでなく、縫い込み・接着作業は、例えば地部分の空隙内に収容配置する等の作業に比し大幅に能率的に実施でき、伸縮資材本体１自体の伸縮作用を安定的、確実にさせる。
【００２９】
尚、弾性材３の伸縮資材本体１に対する配置は、伸縮させる方向に沿ったものとなっていれば良く、連続していてもあるいは断続的となる不連続な形態であっても良く、また伸縮資材本体１の全域に配装されるも部分的に配装されるもいずれであっても良い。
【００３０】
また、図４、図５には別の実施の形態が示されている。すなわち、図４においては、空気室２相互間の空隙内、すなわち地部分に伸張状態で弾性材３を配置する共に、空気室２上面に接合される薄膜材製のカバー材２Ａにて覆ったものである。カバー材２Ａは弾性材３の弾性的縮小力によって撓むよう十分な可撓性を備えており、伸縮資材本体１と共に伸縮する。尚、空隙は伸縮資材本体１を伸縮される方向に沿って連続していて、弾性材３の直線的な伸縮を阻害しないようにしている。
【００３１】
図５においては、伸縮資材本体１上に所定間隔毎にあるいは全域で接着されたパイプ状の挿通管材３Ｂに伸張状態で弾性材３を挿通内装したものであり、挿通管材３Ｂ自体は合成樹脂性薄膜材にて、弾性材３を挿通されるに足りる小・細径な管径に設定されている。この挿通管材３Ｂ自体は、弾性材３の弾発的縮小力によって蛇腹状に縮小し、伸縮資材本体１の伸縮に追随する。挿通管材３Ｂ内に挿通される弾性材３は、挿通管材３Ｂ内で固定される必要はないから、その弾性的な伸縮作用は特に制限されずに済み、また、図示のように空気室２相互間に配装されることで伸縮資材本体１の外表面上で出張ることはないから、使用勝手にも優れる。
【００３２】
また、伸縮資材本体１の表面には、不織布材４が被覆されることもあり、この不織布材４の適宜な選定によって伸縮資材本体１自体を外観的に布帛状とすることができ、これの用途を拡大できる。例えば透明樹脂シートにて形成されることがある伸縮資材本体１を適宜な色彩、模様、記号その他を表示する不織布材４にて被覆形成することで、被梱包物Ｐを包覆したときの被梱包物Ｐの内容を外部から視認させるのにも役立つ。尚、伸縮資材本体１自体に適宜な着色その他を施すこともでき、いずれも任意に選定できる。
【００３３】
このようにして伸縮資材本体１は例えばシート状、筒状、袋状、帯状にして形成されるのであり、筒状に形成されることで、図６に示すように運搬、移動すべき各種の物品としての被梱包物Ｐを包覆して、これらを保護する。また、袋状に形成されることで、図７に示すようにワイン瓶Ｗを収納するように細長袋状にすると共に堤手を付設して持ち運ぶ際の保護袋とする。更には、開口部を弾性材３によって弾発的に閉塞できる袋状に形成されることで、図８に示すように栽培中の果実Ｆを害虫その他から防護する防護袋とすることもでき、しかも、この防護袋にて包覆したままで収穫することによって箱詰めして出荷する際の損傷防止の保護パッキンとすることもできる。尚、特に図示していないが、伸縮資材本体１自体に、内外での空気流通を図る空気流通用等の透孔を地部分に開穿形成することも可能である。
【００３４】
図９においては、伸縮資材本体１をその一用途である衣料例えばベスト・チョッキ、また水難事故等に備えた救命具等の衣料類として利用する場合につき示されている。弾性材３が封入されている伸縮資材本体１を例えば前身頃、後身頃その他の見頃の外郭を呈するように形成し、それらの外縁部は所定長さの曲線、直線等によって囲繞されていると共に、空気室２はそれぞれが独立している独立気泡形態となしてある。このような衣料、救命具等として形成されるとき、全体が一連のシート素材によって一体状に形成される場合に限らず、各身頃それぞれに分割形成すると共にそれらを連結することで所定形状の衣料類として構成される場合もある。救命具、衣料類等とする場合、身体に装着したときに開口部分を閉塞固定するための例えば面ファスナー（マジックテープ：登録商標）、ボタンその他の閉塞具を開口部分に配しておくと良い。
【００３５】
尚、こうした衣料類として構成されるとき、多数にして配列される空気室２を所定数で纏めてグループ化し、それらを一群とする空気室群５毎に配列し、それぞれの空気室群５毎の空気室２は、各空気室群５毎に設けられている空気注入口６からの空気注入で膨脹されると共に、空気室群５を形成する個々の空気室２が備えている自封手段７によって膨脹状態が維持されて成ることで構成すると良い。
【００３６】
図示にあって、空気室群５は衣料類における上下方向に沿うように多段的に配設されていて、例えばそれぞれの空気室群５では上下方向に沿って複数で相互に連通されているも、左右方向で隣接するそれぞれでは連通していない複数の空気室２を有していて、例えば最下部位置の最縁部に配置されている空気室２に空気注入口６を形成してある。そして、この空気注入口６には、左右方向で隣接している空気室２内で連通していると共に、上下方向で連通しているそれぞれの空気室２には空気を供給し、この強制的にでも供給した空気圧によって閉塞される逆止弁構造を備えて成る自封手段７が連設されている。尚、空気室群５は上下方向で多段的に配列される場合に限らず、左右方向で複数に配列されていても良く、また、空気注入口６も上下方向に沿って配列されずに左右方向に沿っていたり、一つの空気室群５に複数で設けられていたりしても良い。
【００３７】
この自封手段７は、例えば図１０、図１１に示すように、左右方向で隣接する空気室２それぞれに接続させて重ね合わせた帯状フィルム・シートを貫挿配置すると共に、この重ね合わせたシート材相互間に並列した複数の空気流入路８を隔壁９によって区画形成し、この空気流入路８を区画する隔壁９の一部に、隣接する空気流入路８相互間で連通させる空気導通部１０を配設して成る。こうすることで、空気注入口６から強制的に注入された空気は空気流入路６及び空気導通部１０を経て、隣接する空気室２それぞれに供給されることでそれぞれの空気室２を膨脹させ、空気室２内で膨脹されることで増大した空気圧は、空気室２それぞれにおける重ね合わせたシート材を押圧して空気流入路８を扁平状に閉塞し、空気室２内の空気の逆流を阻止する逆止弁作用を備えたものとなっている。また、上下方向に沿う空気室２相互では連通していることでそれぞれが膨脹可能であるも、左右方向で隣接している空気室２相互では自封手段７による逆止弁作用で、いずれか一方が例えば破損によって空気の漏出が生じても他方はその影響を受けず、膨脹状態が維持されるものとなっている。そのため、例えば救命具として使用されるとき、一部の空気室２の破損に伴う空気漏出が生じても、隣接する空気室２に対し更には他の空気室群５に対しての影響はなく、膨脹状態を維持するのであり、例えば水中での浮力を維持すると共に断熱・保温性によって人体を保護するのに役立つ。
【００３８】
尚、衣料類として構成する場合、図示のようにベスト、チョッキとする場合に限らず、ジャンバー・コート等の上衣、パンツ・ズボン等の下衣、更には上衣・下衣を一体に繋げた作業衣の如き繋ぎ服としても良く、場合によってはアンダーウェアとして構成することも可能である。また、内外の空気流通を図って蒸れるのを防止する透孔の開穿形成、各身傾それぞれを構成するよう、それぞれが独立した分割形態となすときの分割身頃部材相互の連結構成等とすることもできる。更には着用した際の身体動作を阻害しないように、空気室２の配置、大きさ、形状、横長形態・縦長形態の選定、空気室２それぞれへの充填気体量の調整その他が考慮されるものとしておく。
【００３９】
図示を省略したが、空気室２を備えている伸縮資材本体１自体をそれぞれの一部が重なり合うように隣接させて魚鱗状に配置すると共に、それぞれの伸縮資材本体１を弾性材１によって連結させたものとして構成することもできる。こうすると、例えば衣料類等とする場合、身体動作を円滑にするばかりでなく、非透過性の伸縮資材本体１の素材に起因する蒸れ等を防止できる。
【００４０】
また、いずれの実施の形態にあっても、空気室２内に注入、封入される気体は、空気に限らず、用途に対応して種々な気体・ガス、更には薬剤、水等の液体を注入等することもでき、空気室２それぞれにおける注入量は十分に膨脹させる場合に限らず、余裕を持った状態で注入等することでも良い。
【符号の説明】
【００４１】
Ｐ…被梱包物                            Ｗ…ワイン瓶
Ｆ…果実
１…伸縮資材本体                        ２…空気室
２Ａ…カバー材                          ３…弾性材
３Ａ…縫製糸                            ３Ｂ…挿通管材
４…不織布材                            ５…空気室群
６…空気注入口                          ７…自封手段
８…空気流入路                          ９…隔壁
１０…空気導通部
【図１】
0005457572.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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