(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水晶片にベベル加工をするベベル加工方法であって、
内面にダイヤモンド砥粒が設けられつつ有底で一方が開口する円筒体とこの円筒体の開口端部と密着固定される蓋体とからなるベベリング用筒体に、複数の水晶片と、前記ベベリング用筒体の容積に対して８０容積％〜９０容積％とする量の水とのみを入れて、
前記円筒体の円の中心を通る中心軸線を回転軸に前記円筒体を回転させて前記水晶片にベベル加工をすることを特徴とするベベル加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水晶片にベベル加工を行なうベベル加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧電材料である水晶片にベベル加工を施す際には、鉄などの金属の円筒容器が用いられている。この金属容器、つまりベベリング用筒体は、有底で一方が開口した円筒体と、この開口を塞ぐ蓋体とから構成されており、この円筒体と蓋体とはねじ込み式で一体となるか、ボルトなどで蓋体を円筒体に固定して一体となっている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
水晶片をベベル加工する場合は、円筒体に研磨材と水晶片とを入れた状態で蓋体を円筒体に固定し、円筒体の中心軸を回転軸にして回転させて圧電片をベベル加工していた。
【０００３】
このような従来のベベル加工は、円筒体の中心軸を回転軸にして回転させたときに、内部の研磨材が円筒体の内表面に沿って流動させられ、所定の高さまできたところで円筒体の内表面から離れて下に落ち込んでいくようになっている。
これにより、研磨材と一緒に封入されている水晶片は、円筒体内で表裏反転を繰り返えしながら円筒体表面および研磨材で研磨されることとなる。
【０００４】
ここで、水晶片のベベル加工の精度の向上や加工時間の短縮のため、円筒体の内面にダイヤモンド砥粒を設けたベベリング用筒体が提案されている（例えば、特許文献３参照）。このベベリング用筒体を用いたベベル加工は、水晶片と共に研磨材をベベリング用筒体内に封入し、このベベリング用筒体を回転させて内部の水晶片をベベリング用筒体の内面を滑らせて行われる。これにより、水晶片の縁部分とベベリング用筒体の内面との間に研磨材が挟まり、水晶片の縁部分が削られた状態となる。この水晶片は、ベベリング用筒体の回転により内面の所定の高さまで移動したところで反転しながら落下し、反対面のベベル加工がなされる。これを繰り返すことにより、水晶片の両面にベベル加工がなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８５０００号公報（段落０００２〜０００５、図６）
【特許文献２】特開２００８−１６６９７１号公報
【特許文献３】特開２００２−２２４９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のベベル加工方法は、ベベリング用筒体の内面に設けたダイヤモンド砥粒の隙間に水晶片の削れた屑が挟まることで目詰まりが生じ、水晶片に均一なベベル加工をすることができなかった。
【０００７】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、水晶片に均一なベベル加工をするベベル加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、水晶片にベベル加工をするベベル加工方法であって、内面にダイヤモンド砥粒が設けられつつ有底で一方が開口する円筒体とこの円筒体の開口端部と密着固定される蓋体とからなるベベリング用筒体に、複数の水晶片と、前記ベベリング用筒体の容積に対して８０容積％〜９０容積％とする量の水とのみを入れて、前記円筒体の円の中心を通る中心軸線を回転軸に前記円筒体を回転させて前記水晶片にベベル加工をすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
このようなベベル加工方法によれば、ダイヤモンド砥粒の隙間に液状物が入り込むため、水晶片の削り屑などの粒状物や研磨材が留まりにくくなり、ダイヤモンド砥粒の隙間への目詰まりを防ぐことができる。
また、液状物に水を用いることで、液状物が単一の液体となり、ダイヤモンド砥粒の隙間への目詰まりをさらに防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るベベリング用筒体の一例を示す概念図である。
【図２】本発明の実施形態に係るベベリング用筒体の使用例の一例を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための最良の形態（以下、「実施形態」という。）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各構成要素について、状態をわかりやすくするために、誇張して図示している。
【００１２】
図１は本発明の実施形態に係るベベリング用筒体の一例を示す概念図である。図２は、本発明の実施形態に係るベベリング用筒体の使用例の一例を示す概念図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明の実施形態に係るベベル加工方法に用いられるベベリング用筒体１０は、有底で一方が開口する円筒体１１と、この開口端部に固定される蓋体１２とから構成されている。
【００１４】
このベベリング用筒体１０は、その内部に液状物Ｍと圧電片である水晶片Ｂとを封入し、このベベリング用筒体１０の中心軸線Ｃ１を回転軸として回転させることで水晶片Ｂにベベル加工を施すようになっている。なお、ベベリング用筒体１０の中心軸線Ｃ１とは、ベベリング用筒体１０において、円形状の開口部の中心と、円形状の底部の中心とを結ぶ直線をいう。言い換えれば、ベベリング用筒体１０の中心軸線Ｃ１とは、ベベリング用筒体１０の長手方向と平行にベベリング用筒体１０内の中心を通る直線をいう。
【００１５】
円筒体１１は、例えば、鉄から形成されている。この円筒体１１は、一方の端部が塞がれて底部となり、他方の端部が所定の直径で開口した筒状となっている。
この円筒体１１の内周面は、ダイヤモンド砥粒Ｄが例えばメタルボンドにより固定されている。
【００１６】
ここで、ダイヤモンド砥粒Ｄの粒径は、１０００番〜３０００番のものを用いる。例えば、１０００番より大きい粒径のダイヤモンド砥粒を用いると、粒径が大きいことにより水晶片Ｂに大きな傷を付けることとなり、ベベル加工した水晶片Ｂを製品として使用することができなくなる。また、例えば、３０００番より小さい粒径のダイヤモンド砥粒を用いると、粒径が小さいことにより水晶片Ｂにするベベル加工が完了するまでに多くの時間を費やし生産性が悪くなる。
したがって、ダイヤモンド砥粒Ｄの粒径は、１０００番〜３０００番のものが生産性が良く水晶片Ｂに傷をつけない最適な状態で水晶片Ｂにベベル加工をすることができる。
【００１７】
図２に示すように、蓋体１２は、鉄などの金属からなり、円筒体１１と同じ直径で形成されている。
なお、蓋体１２を筒状に形成する場合は、その内面にダイヤモンド砥粒Ｄを設ける。
これにより、蓋体１２側に位置する水晶片Ｂもベベル加工がなされ、位置の違いによるベベル加工のばらつきを防ぐことができる。
【００１８】
次に、本発明の実施形態に係るベベル加工方法について説明する。
まず、図１に示すように、液状物として所定の量の水Ｍと、所定の大きさに形成された複数の水晶片Ｂとを用意する。
ここで、液状物としての水Ｍの量は、ベベリング用筒体１０の内部の容積に対して、８０容積％〜９０容積％とする。
【００１９】
この液状物としての水Ｍの量は、８０容積％〜９０容積％とすることで、ベベリング用筒体１０の内部表面を水晶片Ｂが滑れるようにすることができる。
つまり、液状物としての水Ｍの量が８０容積％より少ない場合は、水晶片Ｂが空気に触れると、ベベリング用筒体１０の内部表面に貼り付き、一時的にベベル加工がされない場合がある。この場合は、ベベリング用筒体１０の内部に入れられた水晶片Ｂの全体のベベル加工の程度にばらつきが生じることとなる。
また、液状物としての水Ｍの量が９０容積％より多い場合は、ベベリング用筒体１０の内部表面を水晶片Ｂが滑れず、ベベル加工ができない。
したがって、液状物としての水Ｍの量は、ベベリング用筒体１０の内部の容積に対して、８０容積％〜９０容積％として、水晶片Ｂがベベリング用筒体１０の内部表面を滑れるようにする。
【００２０】
（材料封入工程）
材料封入工程は、用意した水Ｍと複数の水晶片Ｂとを円筒体１１に入れ、円筒体１１の開口した端部を蓋体１２で塞ぐ工程である。
蓋体１２は、円筒体１１の開口側端部に、ねじ込み式による固定や、ボルトによる固定などができるようになっている。
【００２１】
（回転工程）
回転工程は、水Ｍと水晶片Ｂとを入れたベベリング用筒体１０を、該ベベリング用筒体１０の中心軸線Ｃ１を回転軸として回転させる工程である。
この回転工程により、水晶片Ｂが水Ｍ内に含まれつつ円筒体１０の内面に設けられたダイヤモンド砥粒により研磨されてベベル加工が進行することとなる。このとき、ベベリング用筒体１０は、筒体回転ローラ装置６０を用いて、中心軸線Ｃ１を水平にした状態で回転させられる。これにより、水晶片Ｂが円筒体の内周面を滑りつつダイヤモンド砥粒Ｄと接触してベベル加工が行われる。
【００２２】
なお、筒体回転ローラ装置６０は、水平に設けられる少なくとも２本一対のローラ６１と、これらローラ６１の回転軸に設けられる第一のプーリ６２と、所定の回転速度で回転する駆動装置６３と、この駆動装置６３の回転軸に設けられる第二のプーリ６４と、第一のプーリ６２と第二のプーリ６４とに掛けられるベルト６５とから構成されている。
このように構成される筒体回転ローラ装置６０は、駆動装置６３により駆動装置６３の回転軸に設けられる第二のプーリ６４を回転させ、ベルト６５を介して第一のプーリ６２を回転させることでローラ６１を回転させる。
これにより、ローラ６１上に載せられたベベリング用筒体１０は、中心軸線Ｃ１を水平にした状態で回転させられることとなる。
【００２３】
このように、本発明のベベリング用筒体１０は、円筒体１１の内面にダイヤモンド砥粒Ｄが設けられているので、研磨材を用いずに水晶片Ｂのベベル加工を行うことができる。これにより、ダイヤモンド砥粒Ｄの隙間に液状物である水Ｍが入り込むため、水晶片Ｂの削り屑などの粒状物が留まりにくくなり、ダイヤモンド砥粒Ｄの隙間への目詰まりを防ぐことができる。
また、水晶片Ｂのベベル加工をダイヤモンド砥粒で行うので、研磨材を用いたベベル加工よりも容易な作業となる。
【００２４】
（変形例）
本発明の実施形態にかかるベベリング用筒体は、円筒体１１の内面に設けられるダイヤモンド砥粒Ｄをレジンボンドで固定して設けられている。
このようにダイヤモンド砥粒Ｄをレジンボンドで固定して設けても、前記実施形態と同様の効果を奏する。
また、ダイヤモンド砥粒Ｄを電着により設けても良い。このように構成しても前記実施形態と同様の効果を奏する。
【００２５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されない。例えば、円筒体１１の断面において、外周の断面形状を円形、内周の断面形状を多角形に形成しても良い。このような形状は、セラミックを焼成することで形成することができる。なお、円筒体１１にセラミックを用いる場合は、ダイヤモンド砥粒をメタルボンドやレジンボンドで円筒体１１の内面に設けると良い。
【符号の説明】
【００２６】
１０    ベベリング用筒体
１１    円筒体
１２    蓋体
Ｂ      水晶片
Ｄ      ダイヤモンド砥粒
Ｍ      液状物（水）
【図１】
0005451262.tif 000002
【図２】
0005451262.tif 000003