(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱成形用樹脂シートに成形品の図柄を印刷する印刷シート作製工程と、該印刷シートを熱成形して成形品を形成する熱成形工程と、該印刷シートから成形品を打抜いて分離する打抜き工程とから成る成形品の製造方法であって、該印刷シート作製工程に於いて、成形品の印刷面の余白部分にカラーコントロールマークを印刷し、該打抜き工程又は打抜き工程の前に於いて、カラーコントロールマークを打抜くことを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項２】
前記印刷シート作製工程に於ける成形品の印刷とカラーコントロールマークの印刷が、熱成形用樹脂シートへ直接印刷するものであることを特徴とする請求項１記載の成型品の製造方法。
【請求項３】
前記印刷シート作製工程に於ける成形品の印刷とカラーコントロールマークの印刷が、熱成形用樹脂シートと同種のプラスチックフイルムに印刷したフイルムを貼合するものであることを特徴とする請求項１記載の成型品の製造方法。
【請求項４】
前記熱成形用樹脂シートが、Ａ−ＰＥＴ、ＯＰＳ、ＨＩＰＳ、発泡ＰＳＰ、ＰＰ、フィラー入りＰＰ又は発泡ＰＰシートであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の成形品の製造方法。
【請求項５】
前記印刷シート作製工程に於いてカラーコントロールマークを読み取るセンサーが、センサーを配置する基板上に２個配置され、その２点間の距離を変動できるように設置された読み取りセンサーであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の成形品の製造方法。
【請求項６】
前記印刷シート作製工程に於いてカラーコントロールマークを読み取るセンサーが、センサーを配置する基板上に直線上に多数の読み取りセンサーが配置され、１番目のセンサーと２番目の読み取りセンサーが２０．０ｍｍの間隔であり、２番目と３番目以降の読み取りセンサーが１２．５ｍｍの間隔であり、読み取る際はカラーコントロールマーク間の距離に応じて１番目の読み取りセンサーと該当する距離の読み取りセンサーの２点の読み取りセンサーで読み取ることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、「印刷シート作製工程」−「熱成形工程」−「打抜き工程」から成る成形品の製造方法に関し、更に詳しくは、多色印刷の場合の印刷ズレ（色ズレ）をチェックするカラーコントロールマークの印刷位置を印刷面の余白の部分に印刷することにより、成型品の打抜き時にカラーコントロールマークを除去できるようにし、カラーコントロールマークの印刷が無いスケルトンとすることができる成型品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＣＯ２ガスによる地球温暖化防止や省資源のために、ＰＥＴボトルの回収に代表されるようなリサイクルが盛んに行なわれるようになって来た。シートに関するリサイクルとしては、プラスチックの易剥離層と紙層から成るシートを使用し、このシートで形成された容器を使用後、易剥離層を剥して紙層をリサイクルする方法が提案されており（例えば、特許文献１参照。）、また、紙層／アルカリ可溶性樹脂／有機ポリシロキサンのシリコーン樹脂の剥離層から成る工程紙を使用し、使用後シュレッダー等で裁断し、０．５ＮのＮａＯＨ及び１％のポリオキシエチレンアルキルエーテルを含む溶液中に漬浸、撹拌して剥離層をフローテーション法により排出し、紙層を回収する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
また、ＰＥＴ、ＯＰＳ、ＰＰ等の熱成形用樹脂シートからなる成形品は、シートに図柄を印刷し（印刷シート作製工程）、この印刷シートを加熱成形して所定形状の成形品を形成し（熱成形工程）、印刷シートから成形品を打抜いて取り出す（打抜き工程）ことにより製造するものであるが、打抜き工程に於いて、成形品と同時にスケルトン（印刷シートの成形品以外の部分）が発生するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２５０２２号公報
【特許文献２】特開平５−２６９９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のように、熱成形用樹脂シートからなる成形品の製造過程に於いてスケルトンが発生するものであり、このスケルトンをシートの原料としてリサイクルすることが望まれている。しかしながら、印刷シート作製工程に於いては、成型品の印刷と同時に、色ズレを防止するためのカラーコントロールマークが印刷シートの側端部に印刷されるものであり、このカラーコントロールマークの印刷部分がスケルトンに残るものであった。そこで、スケルトンからカラーコントロールマークの印刷部分を除去することが必要になるが、加熱成形時の上金型と下金型の型枠の合わせ目で生じる段差がじゃまになり、スリットして切り離すことが出来なかった。
【０００６】
以下、図面を参照して従来の成形品の製造方法について説明する。図１０は従来の印刷シートの模式図、図１１は印刷シートの熱成形時の状態を示す模式図、図１２は成形品を打抜いた後のスケルトンの模式図、図１３は熱成形機に於ける上下の金型の構成を示す模式図である。
【０００７】
図１０に於いて、３０は印刷シートで、その表面には成形品の印刷面３１が多段多列の単位（熱成形時の１ショット；例えば、１ショットで１ｍ×１ｍの面積の印刷シートを成形できる場合、１３５ｍｍφの丸型容器だと、６段６列の印刷面を作製することが出来る。）で多数形成されており、また、側端縁近傍にはカラーコントロールマーク３２が２０ｍｍの間隔で使用された色数印刷されている。この印刷シート３０を熱成形機で成形すると、図１１に示すように、成形品３３が形成されるとともに、周囲に段部３４が形成される。すなわち、図１３に示すように、１ショットの上金型４１及び下金型４２の周囲には、密封性の確保等から段部４３、４４が形成されているので、印刷シート３０には、成形品３３の周囲に於いて段部３４が形成される。
【０００８】
次に、打抜き機により印刷シート３０を打抜くと、図１２に示すように、成形品３３が打抜かれて除去され、成形品孔３５が形成されたスケルトン３６が残る。この時、カラーコントロールマーク３２は段部３４上にあるので、打抜くことが困難であり、スケルトン３６にそのまま残ることとなる。
【０００９】
以上のように、従来の成形品の製造方法に於いては、スケルトンから印刷面を除去することが出来ないものであった。
【００１０】
そこで、現状では、粉砕してシートの原料に使用することが出来ず、黒色に着色してハンガー、植木鉢、杭等に利用されるのみであった。
【００１１】
上述したように、成形品を打抜いた後のスケルトンをシートの原料としてリサイクルすることが出来ないものであったが、省資源のためにはシートの原料としてリサイクルできるようにすることが望まれていた。
【００１２】
本発明は、以上の問題点を解決し、スケルトンをシートの原料としてリサイクルできるようにした成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上述した課題を解決すべく鋭意検討した結果、カラーコントロールマークの位置をシートの端ではなく、成形品に該当する印刷面の余白の部分に印刷し、成形品を打抜く時にカラーコントロールマークを同時に打抜けば印刷部分の存在しないスケルトンになることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
請求項１に係る成形品の製造方法は、熱成形用樹脂シートに成形品の図柄を印刷する印刷シート作製工程と、該印刷シートを熱成形して成形品を形成する熱成形工程と、該印刷シートから成形品を打抜いて分離する打抜き工程とから成る成形品の製造方法であって、該印刷シート作製工程に於いて、成形品の印刷面の余白部分にカラーコントロールマークを印刷し、該打抜き工程又は打抜き工程の前に於いて、カラーコントロールマークを打抜くことを特徴として構成されている。
【００１５】
請求項２に係る成形品の製造方法は、前記印刷シート作製工程に於ける成形品の印刷とカラーコントロールマークの印刷が、熱成形用樹脂シートへ直接印刷するものであることを特徴として構成されている。
【００１６】
請求項３に係る成形品の製造方法は、前記印刷シート作製工程に於ける成形品の印刷とカラーコントロールマークの印刷が、熱成形用樹脂シートと同種のプラスチックフイルムにカラーコントロールマークを印刷したフイルムを貼合するものであることを特徴として構成されている。
【００１７】
請求項４に係る成形品の製造方法は、前記熱成形用樹脂シートが、Ａ−ＰＥＴ、ＯＰＳ、ＨＩＰＳ、発泡ＰＳＰ、ＰＰ、フィラー入りＰＰ又は発泡ＰＰシートであることを特徴として構成されている。
【００１８】
請求項５に係る成形品の製造方法は、前記印刷シート作製工程に於いてカラーコントロールマークを読み取るセンサーが、センサーを配置する基板上に２個配置され、その２点間の距離を変動できるように設置された読み取りセンサーであることを特徴として構成されている。
【００１９】
請求項６に係る成形品の製造方法は、前記印刷シート作製工程に於いてカラーコントロールマークを読み取るセンサーが、センサーを配置する基板上に直線上に多数の読み取りセンサーが配置され、１番目のセンサーと２番目の読み取りセンサーが２０．０ｍｍの間隔であり、２番目と３番目以降の読み取りセンサーが１２．５ｍｍの間隔であり、読み取る際はカラーコントロールマーク間の距離に応じて１番目の読み取りセンサーと該当する距離の読み取りセンサーの２点の読み取りセンサーで読み取ることを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に係る成形品の製造方法に於いては、印刷シートのカラーコントロールマークがシートの端ではなく成形品に該当する印刷面の余白の部分に印刷されているので、成形時の上金型と下金型の合わせ面で生じる段差部分から外れており、平坦な面に形成されている。したがって、カラーコントロールマークを容易かつ確実に打抜き除去することが出来るので、印刷部分の存在しないスケルトンとすることができる。
【００２１】
請求項２に係る成形品の製造方法に於いては、成形品の印刷とカラーコントロールマークの印刷が、熱成形用樹脂シートへ直接印刷するものであるので、シート専用の印刷機が必要であるが、印刷したシートはそのまま直ちに使用することが出来る。
【００２２】
請求項３に係る成形品の製造方法に於いては、成形品の印刷とカラーコントロールマークの印刷が、熱成形用樹脂シートと同種のプラスチックフイルムに印刷したフイルムを貼合するものであるので、印刷機は最も多く用いられている通常のフィルム印刷機で印刷することが出来る。
【００２３】
請求項４に係る成形品の製造方法に於いては、熱成形用樹脂シートが、Ａ−ＰＥＴ、ＯＰＳ、ＨＩＰＳ、発泡ＰＳＰ、ＰＰ、フィラー入りＰＰ又は発泡ＰＰシートであるので、市販されている安価なシートを用いることができる。
【００２４】
請求項５に係る成形品の製造方法に於いては、カラーコントロールマークを読み取るセンサーが、センサーを配置する基板上に２個配置され、その２点間の距離を変動できるように設置された読み取りセンサーであるので、カラーコントロールマーク間の距離が変わっても、読み取りセンサー間の距離を変動させることにより、カラーコントロールマーク間の距離を正確に読み取ることができる。
【００２５】
請求項６に係る成形品の製造方法に於いては、カラーコントロールマークを読み取るセンサーが、センサーを配置する基板上に直線上に多数の読み取りセンサーが配置され、１番目のセンサーと２番目の読み取りセンサーが２０．０ｍｍの間隔であり、２番目と３番目以降の読み取りセンサーが１２．５ｍｍの間隔であり、読み取る際はカラーコントロールマーク間の距離に応じて１番目の読み取りセンサーと該当する距離の読み取りセンサーの２点の読み取りセンサーで読み取るので、カラーコントロールマークの距離が２０．０ｍｍ以上であれば、１番目の読み取りセンサーと該当する距離の読み取りセンサーとを用いることにより、カラーコントロールマーク間の距離が変わっても、カラーコントロールマーク間の距離を正確に読み取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による成形品の製造方法に用いる印刷シートの模式図
【図２】本発明による成形品の製造方法に用いる印刷シートに成形品を成形した状態の模式図
【図３】本発明による成形品の製造方法に用いる印刷シートの成形品を打抜いた状態（スケルトン）の模式図
【図４】本発明による成形品の製造方法に用いる他の印刷シートの模式図
【図５】本発明による成形品の製造方法に用いる他の印刷シートに成形品を成形した状態の模式図
【図６】本発明による成形品の製造方法に用いる他の印刷シートのカラーコントロールマークを打抜いた状態の模式図
【図７】本発明による成形品の製造方法に用いる他の印刷シートの成形品を打抜いた状態（スケルトン）の模式図
【図８】本発明による成形品の製造方法に用いる印刷シートを製造する熱貼合装置の概略図
【図９】カラーコントロールマークによる色ズレの検出方法を示す図
【図１０】従来の成形品の製造方法に用いる印刷シートの模式図
【図１１】従来の成形品の製造方法に用いる印刷シートに成形品を成形した状態の模式図
【図１２】従来の成形品の製造方法に用いる印刷シートの成形品を打抜いた状態（スケルトン）の模式図
【図１３】熱成形機の上下金型の構造を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
＜印刷シート作製工程＞
印刷シート作製工程に於いては、熱成形用樹脂シートに成形品の図柄を印刷するとともに、カラーコントロールマークを印刷するものである。カラーコントロールマークは、多色で印刷したときの印刷ズレ（色ズレ）を防止するために設けるものであり、版胴に形成された版により、成形品の印刷と同時に印刷される。カラーコントロールマークは等間隔になるように印刷される。例えば、白、黄、赤、青、黒の５色で多色印刷を行う場合、カラーコントロールマーク間の間隔を２０．０ｍｍで印刷したとすれば、白色と黄色の間隔２０．０ｍｍ、黄色と赤色の間隔２０．０ｍｍと順次２０．０ｍｍの正確に等間隔とする。カラーコントロールマークの間隔は、等間隔であれば特に限定されず、成形品の印刷のピッチと同一にすることが好ましい。
【００２８】
カラーコントロールマークは、成形品の印刷面の余白部分に印刷される。すなわち、上下金型枠により形成される段部の内側である成形品の余白の部分に印刷することにより、打抜くことが出来るようにし、スケルトンから除去できるようにする。余白は、成形品の大きさや形状（大きくは丸型か角型）によって大きさが異なってくるので、カラーコントロールマークを等間隔に印刷できる余白を適宜選択する。
【００２９】
カラーコントロールマークの形状としては、直線状のＩマーク型、台形状の台形マーク型、三角状の三角マーク型があるが、三角マーク型は、印刷の流れ方向（印刷シートの長手方向）だけでなく横方向（印刷シートの短手方向）の色ズレも検出できるので好ましい。三角マーク型は正方形を斜めに１／２にした形状であり、直角を含む二等辺三角形である。カラーコントロールマークを底辺６．０ｍｍの三角マーク型を用いるとすれば、打抜く時のズレの余裕を見て１５ｍｍ以上の余白巾が必要である。
【００３０】
成形品の印刷面間の余白に余裕が無い場合は、側端縁近傍にカラーコントロールマークを印刷し、熱成形機の金型の位置をずらせて対応する。すなわち、１ショット分の金型配列を、カラーコントロールマークを印刷した反対側の側端縁側にずらして配置させる。すると、ずらした側の印刷シートの側端部は、成形品の印刷面と側端縁との間に段部が形成されない余白部分が大きくなる。したがって、カラーコントロールマークを側端縁近傍に印刷しても段部になることが無い。
【００３１】
また、印刷シートの成形品の印刷自体を一方の側端側にずらせるとともに、カラーコントロールマークを他方の側端縁側近傍に印刷する。すなわち、他方の側端縁近傍は、側端縁から成形品の印刷面までの長さが長くなるので、段部が形成される部分以外の部分にカラーコントロールマークを印刷することができる。
【００３２】
印刷に用いられる色数は、文字や簡単な図柄の場合は２〜６色位まで、写真様の美粧性の図柄の場合は５〜１０色位まで用いられる。印刷シートを熱成形して成形品を製造する場合は、成形品の図柄は４〜６色の場合が多い。印刷は、用いる色数と同じ数の版胴を用い、版胴に彫られた版にインキを乗せ、順次重ね印刷をして所定の色数の印刷を行なう。その際、版胴には成形品の図柄と同様にカラーコントロールマークが彫られているので、成形品の図柄と同一の色でカラーコントロールマークが同時に印刷される。
【００３３】
カラーコントロールマークを用いた色ずれの検出は、例えば三角マーク型を用いた場合、図９に示すように、流れ方向の検出は三角マーク型の底辺から次の色の底辺までの距離であり、横方向のズレは斜線の定点の位置から次の定点の位置までの距離である。すなわち、右方向にズレると定点間距離は正規の距離より短くなり、左方向にずれると長くなる。色ズレは０．２ｍｍ以上ずれると色ズレが判るので、流れ方向のズレは、自動的にコンペンセンターロールをわずかに移動させ、印刷するまでのパスの長さを調整して自動的に位置合せを行なう。横方向のズレは版胴を固定しているカブラをわずかに横方向に調整し版胴を横方向に自動的に調整して位置合せを行う。
【００３４】
カラーコントロールマークの読み取りは、カラーコントロールマークの通過する搬送路上の基板に、２個の読み取りセンサーをカラーコントロールマークと同一間隔で配置し、２個のカラーコントロールマークを同時に検知することにより行う。その時の２個のセンサー間の距離がカラーコントロールマーク２個の間の距離となり、所定の距離より０．２ｍｍ以上ズレていれば、印刷の流れ方向のズレはコンペンセンターロールで自動的に調整し、横方向のズレはカブラで自動的に調整する。すなわち、読み取りセンサーは、まず、２色目の印刷開始後、１色目と２色目のカラーコントロールマーク間の距離を読み取り、それ以後の２色目の印刷位置を調整し、同様に、３色目に於いては２色目と３色目のカラーコントロールマーク間の距離を読み取り、それ以後の３色目の印刷位置を調整し、以後同様に全ての色に於いて繰返す。
【００３５】
カラーコントロールマークは成形品の印刷面の余白部分に印刷するので、成形品の形状（大きくは丸型か角型）や大きさによって余白の位置が変り、それに応じてカラーコントロールマークの印刷位置や２点間の距離も変わってくる。したがって、読み取りセンサーはカラーコントロールマークの距離が変わってもそれに追従できるように、印刷シートの搬送方向の距離を自由に設定できるように移動自在とすることが好ましい。
【００３６】
また、基板上に多数のセンサーを搬送方向に配置して１番目と２番目の読み取りセンサーの間隔を２０ｍｍとし、２番目と３番目以降の読み取りセンサーの間隔を１２．５ｍｍの等間隔で配置し、読み取る際はカラーコントロールマークの距離に応じて１番目のセンサーと該当する距離のセンサーの２点で読み取っても良い。１２．５ｍｍの間隔はセンサーを配置できる最小の距離である。
【００３７】
＜熱成形工程＞
熱成形工程に於いては、印刷シート作製工程に於いて作製された印刷シートを真空・圧空成形機等を用いて所望の容器等の形状に成形するものである。その際、カラーコントロールマークは、上金型と下金型との段差部分の内側に於ける成形品の余白部分に印刷されているので、段差の無い平面状となっている。したがって、カラーコントロールマークを容易に打抜くことができる。
【００３８】
＜打抜き工程＞
打抜き工程に於いては、熱成形工程に於いて印刷シートに成形された成形品を打抜くものであり、同時にカラーコントロールマークも打抜いて印刷シートから除去するものである。したがって、打抜かれた後のスケルトンは、印刷面が完全に除去されているので、無地のスケルトンとなり、シートの原料として再利用することができる。スケルトンは、成形品の形状や大きさによって若干異なるが、成形品を丸型状に打抜いた場合は印刷シート全体の約３５〜４０％、角形状に打抜いた場合は約２０〜２５％残る。
【００３９】
また、打抜き工程の前に中間プレス工程を設け、電子レンジ加温の時の蒸気抜きや、ミニトマト等の生鮮野菜の鮮度維持のために容器の蓋にＵ字状の切り込みや小穴を空ける場合があるが、このような中間プレス工程がある場合は、中間プレス工程に於いて、カラーコントロールマークを打抜いても良い。
【００４０】
本発明による成形品の製造方法の一実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明による成形品の製造方法に用いる印刷シートの模式図、図２は同上印刷シートの成形品を成形した状態の模式図、図３は同上印刷シートの成形品を打抜いた状態（スケルトン）の模式図である。
【００４１】
図１に於いて、１０は印刷シートで、その表面には成形品の印刷面１１が多段多列の単位（熱成形時の１ショット）で多数形成されており、また、一段目と二段目との間の余白部分にはカラーコントロールマーク１２が印刷面１１と同一のピッチで印刷されている。この印刷シート１０を熱成形機で成形すると、図２に示すように、成形品１３が形成されるとともに、周囲に段部１４が形成される。この段部１４は、従来カラーコントロールマークが印刷されていた部位に相当するが、本発明に於いては、カラーコントロールマーク１２は段部１４の内側の平坦な部位に配置されている。
【００４２】
次に、打抜き機により印刷シート１０を打抜くと、図３に示すように、成形品１３が打抜かれて除去され成形品孔１５が形成されるとともに、カラーコントロールマーク１２も打抜かれて除去されカラーコントロールマーク孔１６が形成される。したがって、残ったスケルトン１７は、印刷部分の全く無い無地となっている。
【００４３】
本発明による成形品の製造方法の他の実施形態を図面を参照して説明する。
図４は本発明による成形品の製造方法に用いる印刷シートの模式図、図５は同上印刷シートの成形品を成形した状態の模式図、図６は同上印刷シートのカラーコントロールマークを打抜いた状態の模式図、図７は同上印刷シートの成形品を打抜いた状態（スケルトン）の模式図である。
【００４４】
図４に於いて、２０は印刷シートで、その表面には成形品の印刷面２１が多段多列の単位（熱成形時の１ショット）で多数形成されており、また、側端近傍の余白部分にはカラーコントロールマーク２２が印刷面２１と同一のピッチで印刷されている。この印刷シート２０を熱成形機で成形すると、図５に示すように、成形品２３が形成される。この時、熱成形機の金型をカラーコントロールマーク２２側の反対側にずらせているので、段部２４はカラーコントロールマーク２２の外側に位置することとなる。
【００４５】
次に、プレス機により印刷シート２０をプレスすると、図６に示すように、成形品２３にＵ字状の切込み２５が形成されるとともに、カラーコントロールマーク２２も打抜かれて除去されカラーコントロールマーク孔２６が形成される。そして、打抜き機により印刷シート２０を打抜くと、図７に示すように、成形品２３が打抜かれて除去され成形品孔２７が形成される。したがって、残ったスケルトン２８は、印刷部分の全く無い無地となっている。
【実施例１】
【００４６】
＜印刷シート作製工程＞
電気化学工業（株）製ＰＳフイルム「ハーレン」３０μ（厚み）×１，０４０ｍｍ（巾）×２，０００ｍ（長）を、富士機械（株）製５色のグラビア印刷機（ＦＭ５Ｓタイプ）にセットするとともに、大阪印刷インキ製造（株）製油性グラビアインキ「スチロール」を酢酸エチルエステル（５０％）＋イソプロピルアルコール（５０％）の希釈溶剤で希釈して、粘度ザーンカップＮＯ．３で１７秒、白色、黄色、赤色、青色、黒色のインキを調整した。
【００４７】
このインキを用いて湯気の立つラーメンの図柄と文字の入った丸型の印刷を行った。カラーコントロールマークは三角マーク型を用い、丸型の印刷図柄の余白（第１段目と第２段目との間の余白）に印刷ピッチ（成形金型ピッチ）と同じピッチで等間隔に印刷した。
【００４８】
カラーコントロールマークの読み取りセンサーは、基板上に於いて２個直線上に設けた変動型のセンサーを用い、２個のセンサーの間隔は印刷ピッチに合わせた。印刷した図柄を目視で観察したが色ズレは見当たらなかった。
【００４９】
次いで、このように印刷されたフイルムを、電気化学工業（株）製発泡ＰＳＰシート「デンカＤＮＦシート」発泡倍率３倍、厚さ１．０ｍｍシートに、熱貼合装置を用い、印刷面が発泡ＰＳＰシート面と合わさるように熱貼合した。
【００５０】
熱貼合装置は、図８に示すように、発泡ＰＳＰシートロール５１より発泡ＰＳＰシート５２を繰り出すとともに、印刷されたＰＳフイルムロール５３より印刷ＰＳＰフイルム５４を繰り出し、発泡ＰＳＰシート５２はヒーター５５で加熱後、加熱ロール５６に送られ印刷ＰＳＰフイルム５４と重ねられ熱貼合され、印刷シート５７が形成される。形成された印刷シート５７は印刷シートロール５８に巻き取られる。なお熱貼合条件は以下の通りである。
【００５１】
加工速度：４０ｍ／ｍｉｎ
発泡ＰＳＰシートの予備加熱：９０℃（表面温度）
加熱ロールの温度：１２０℃
積層材の加熱ロール接触距離：５０ｃｍ（０．７５秒接触）
ニップ圧：６ｋｇ−ｃｍ
【００５２】
＜熱成形工程＞
作製した印刷シートを（株）浅野研究所製ＦＫＣ型真空圧空成形機で上部径１２．５ｍｍΦ、下部径９５ｍｍΦ、高さ７０ｍｍのドンブリ型容器の成形金型を用いて成形した。
【００５３】
＜打抜き工程＞
成形品を横一列毎に連続的に打抜く打抜き金型に、カラーコントロールマークを打抜く打抜き金型を設備付加し、成形品を打抜くと同時にカラーコントロールマークも打抜いた。打抜いたカラーコントロールマークをチューブの中に落下させ、吸引除去した。
【００５４】
打抜いた跡のスケルトンを目視で観察したが、一点の印刷部分も残らず完全な無地のスケルトンであった。
【実施例２】
【００５５】
＜印刷シート作製工程＞
三菱樹脂（株）製Ａ−ＰＥＴシート「ディアクール」厚み０．２０ｍｍ×１，０４０ｍｍ巾×１，０００×３００ｍ長を、富士機械（株）製６色のシートグラビア印刷機（ＦＢ−６Ｓ１５０タイプ）にセットするとともに、実施例１と同様、大阪印刷インキ製造（株）製油性グラビアインキ「スチロール」を酢酸エチルエステル（５０％）＋イソプロピルアルコール（５０％）の希釈溶剤で希釈し、粘度ザーンカップＮＯ．３で１７秒、白色、黄色、赤色、青色、黒色のインキを調整し、このインキを用い、Ａ−ＰＥＴシートのシリコン塗布面に、ミニトマトの図柄と文字の入った四角型の印刷を行った。この成形品の印刷面は、印刷シートの一方の側端にずらして設け、他方の側端部に於いて、成形品の印刷面と熱成形時に段部となる個所との間に３０ｍｍの余白を設けた。そして、この余白に印刷ピッチ（成形金型ピッチ）と同じピッチでカラーコントロールマークを印刷した。
【００５６】
カラーコントロールマークの読み取りセンサーは、基板上に於いて多数直線上に設けたセンサーを用い、１番目の読み取りセンサーと、印刷ピッチに相当する１１番目の読み取りセンサー（１３２．５ｍｍ間隔）とを用いた。
図柄を目視で観察したが色ズレは見当たらなかった。
【００５７】
＜熱成形工程＞
Ａ−ＰＥＴに直印刷シートを（株）浅野研究所製ＣＬＳ型−５４１熱版真空圧空成形機を用い１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×深さ３ｍｍの外嵌合のミニトマト容器の蓋体を成形した。
【００５８】
＜打抜き工程＞
次いで、容器の成形機と打抜き機の間に中間プレス機を設置し、蓋体にＵ字型の切込みを入れると同時に、設備付加した打抜き機でカラーコントロールマークも打抜いたカラーコントロールマークはチューブの中に落下させ、吸引除去した。
【００５９】
さらに、成形品の打抜き機で成形品を打抜き、成形品を取り出した。打抜いた後のスケルトンを目視で観察したが、一点の印刷部分も残らず完全な無地のスケルトンであった。
【符号の説明】
【００６０】
１０  カラーコントロールマーク
１１  成型品の印刷面
１２  カラーコントロールマーク
１３  成形品
１４  段部
１５  成形品打抜き孔
１６  カラーコントロールマーク打抜き孔
２０  カラーコントロールマーク
２１  成型品の印刷面
２２  カラーコントロールマーク
２３  成形品
２４  段部
２６  カラーコントロールマーク打抜き孔
２７  成形品打抜き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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