(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極挿通用孔を側壁に有する測定管と、
前記電極挿通用孔に挿通して装着される電極と、
前記電極を取り巻くように螺旋状に形成され、前記電極が前記測定管に固定保持されるように付勢するスプリングと、
前記電極の軸方向に沿って前記測定管から遠ざかるにつれて前記電極を中心とする外径が次第に大きくなる第１テーパ面を有し、前記スプリングの一端が前記第１テーパ面に当接する第１スプリング保持部と、
前記電極の軸方向に沿って前記測定管に近づくにつれて前記電極を中心とする外径が次第に大きくなる第２テーパ面を有し、前記スプリングの他端が前記第２テーパ面に当接する第２スプリング保持部と、
を備え、
前記第１スプリング保持部と前記第２スプリング保持部との少なくとも一方は、皿バネにより構成されることを特徴とする電磁流量計。
【請求項２】
前記測定管と前記電極挿通用孔との内周面を覆うように形成されたライニングを備え、
前記電極は、前記測定管の内側から前記電極挿通用孔に挿入して前記ライニングの表面に装着される内挿形の電極であり、
前記スプリングは、前記電極に対して前記測定管の内部から外部に向かって引っ張るように付勢することを特徴とする請求項１記載の電磁流量計。
【請求項３】
前記測定管と前記電極との間にシール用のガスケットを備え、
前記電極は、前記測定管の内側から前記電極挿通用孔に挿入する内挿形の電極であり、
前記スプリングは、前記電極に対して前記測定管の内部から外部に向かって引っ張るように付勢することを特徴とする請求項１記載の電磁流量計。
【請求項４】
前記測定管と前記電極挿通用孔との内周面及び前記電極挿通用孔周辺部の外壁部分を覆うように形成されたライニングを備え、
前記電極は、前記測定管の外側から前記電極挿通用孔に挿入して前記ライニングの表面に装着される外挿形の電極であり、
前記スプリングは、前記電極に対して前記測定管の外部から内部に向かって押圧するように付勢することを特徴とする請求項１記載の電磁流量計。
【請求項５】
前記電極挿通用孔の外側に形成された周溝に収容されたシール用のＯリングを備えることを特徴とする請求項４記載の電磁流量計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体等の被測定物の様々な性状・状態量を直接的・間接的に観測あるいは測定する電磁流量計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物理量を測定する測定装置の１つとして、液体の流量を測定する電磁流量計が知られている。電磁流量計は、コイルに電流を流して測定管内に磁場をつくり、その中を流れる液体の流速に比例発生する起電力を電極によって取り出し、その起電力の大きさを検出して流量を測定する。このような電磁流量計の測定管の内面には、腐食を防止するために、一般に、フッ素樹脂、ポリウレタン樹脂、ゴム等を用いたライニングが施されている。
【０００３】
このような電磁流量計に使用される電極は、被測定物と直接に接触する部分である。この電極の構造には、一般に、被測定物を流通又は封入する容器の外側から容器内に電極を挿入し、この電極を容器の外側からスプリング（バネ）等を用いて容器に押圧することにより気密性（シール）を確保する外挿形と呼ばれるもの（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）と、容器の内側から外側に向けて電極を挿入し、この電極を容器の外側からスプリング等を用いて外側へ引っ張り上げることにより電極頭部を容器に密着させて気密性を確保する内挿形と呼ばれるもの（例えば特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８参照）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７６５４０７号公報
【特許文献２】特開平４−９５７１９号公報
【特許文献３】特開２００４−１６３１９３号公報
【特許文献４】特開平１１−８３５６９号公報
【特許文献５】特開平４−１９８８１６号公報
【特許文献６】特開２００７−２４０２３１号公報
【特許文献７】特開平４−９５８１９号公報
【特許文献８】実公平３−５５８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した内挿形の電極においては、外側のスプリング（バネ）で電極を外側へ引っ張り上げることにより電極頭部を容器内面に密着させて気密性（シール）を保持することが一般的であるが、押しているスプリング（バネ）の両端面が平行に加工されていない場合や、平行に加工されていても巻き方の関係でスプリング（バネ）を潰すと平行でなくなってしまう場合や、スプリング（バネ）の中心が電極の中心からズレてしまう場合には、電極を斜めに引っ張り上げることとなり、継続して電極が斜めに引っ張り上げられた結果、ライニング材の経年変化で電極が斜めになり電極頭部裏側の平面や突起がライニング材に食い込む量に差が出て電極部の気密性（シール）が損なわれるという問題がある。
【０００６】
図８は、従来の電磁流量計に使用される内挿形電極の構造例を示す図である。図８に示すように、スプリング（バネ）４の両端が平行に研削されていない場合には、電極３ａが傾斜することとなり、電極３ａの頭部のライニング材に対する食い込み量が場所によって異なってしまう。食い込みが少ない部分は、長期的にみると、シール性が低下して気密漏れの原因となる。
【０００７】
なお図９は、研削を行ったスプリング（バネ）４と研削を行っていないスプリング（バネ）４の外観を示す図である。従来の電磁流量計においては、上述した気密漏れを防ぐことを目的として研削によりスプリング（バネ）４の両端面を平行に加工するのが通常であり、研削のために時間や労力、コスト等が必要になる。
【０００８】
また、特許文献７に記載の技術のように内挿形で気密保持部（シール部）が電極頭部より奥のシール材であるものは、前述のように電極が斜めになると電極とライニング材との間の隙間が広がり被測定物が気密性保持部（シール部）まで容易に浸透することとなるので、酸素濃淡電池による腐食や析出物による気密性（シール）の損傷とシール材が腐食性物により溶けてしまうことが問題となる。
【０００９】
外挿形の電極においては、電極を外側からスプリング（バネ）等を用いて押圧することにより気密性（シール）を確保しているため、スプリング（バネ）の両端面が平行に加工されていない場合や、平行に加工されていても巻き方の関係でスプリング（バネ）が潰れて平行でなくなってしまう場合や、スプリング（バネ）の中心が電極の中心からズレてしまう場合には、電極を斜めに押圧することとなり、継続して電極が斜めに押圧された結果、ライニング材の経年変化で電極が斜めになって電極部の気密性（シール）が損なわれるという問題がある。
【００１０】
図１０は、従来の電磁流量計に使用される外挿形電極の構造例を示す図である。図１０に示すように、スプリング（バネ）４の両端が平行に研削されていない場合には、電極３ｂが傾斜することとなり、内挿形と同様に電極３ｂの頭部のライニング材に対する食い込み量が場所によって異なってしまう。食い込みが少ない部分は、長期的にみると、シール性が低下して気密漏れの原因となる。
【００１１】
また、外挿形の電極の場合、電極の気密性保持部（シール部）は、容器内で被測定物に直接接触する電極頭部ではなく、容器外側に近い部分に設けられたＯ−リングやガスケットにより構成されているため、上述したように電極が斜めになった場合には電極とライニング材との間の隙間が広がって被測定物が気密性保持部（シール部）まで容易に浸透することとなる。その結果、被測定物が腐食性である場合には、浸透部分で酸素濃淡電池等が発生して電極が腐食し、被測定物が析出性である場合には、浸透部分に被測定物が析出してライニング材と電極との間隙を広げ、気密性を破壊するという問題がある。
【００１２】
本発明は上述した従来技術の問題点を解決するもので、外挿形あるいは内挿形の電極構造において電極を保持するためのスプリング（バネ）に特別な加工や巻き方等が施されていなくても電極を適切な位置に保持して長期の気密性確保が可能な電極構造を有する電磁流量計を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
実施形態の電磁流量計は、上記課題を解決するために、電極挿通用孔を側壁に有する測定管と、前記電極挿通用孔に挿通して装着される電極と、前記電極を取り巻くように螺旋状に形成され、前記電極が前記測定管に固定保持されるように付勢するスプリングと、前記電極の軸方向に沿って前記測定管から遠ざかるにつれて前記電極を中心とする外径が次第に大きくなる第１テーパ面を有し、前記スプリングの一端が前記第１テーパ面に当接する第１スプリング保持部と、前記電極の軸方向に沿って前記測定管に近づくにつれて前記電極を中心とする外径が次第に大きくなる第２テーパ面を有し、前記スプリングの他端が前記第２テーパ面に当接する第２スプリング保持部とを備え、前記第１スプリング保持部と前記第２スプリング保持部との少なくとも一方は、皿バネにより構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、外挿形あるいは内挿形の電極構造において電極を保持するためのスプリング（バネ）に特別な加工や巻き方等が施されていなくても電極を適切な位置に保持して長期の気密性確保が可能な電極構造を有する電磁流量計を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１の形態の電磁流量計における電極及びその周囲の構造を径方向の切断面で示す断面図である。
【図２】本発明の実施例１の形態の電磁流量計における皿バネ及びスプリングの構造を示す図である。
【図３】本発明の実施例２の形態の電磁流量計における電極及びその周囲の構造を径方向の切断面で示す断面図である。
【図４】本発明の実施例３の形態の電磁流量計における電極及びその周囲の構造を径方向の切断面で示す断面図である。
【図５】本発明の実施例３の形態の電磁流量計の変形例における電極及びその周囲の構造を径方向の切断面で示す断面図である。
【図６】本発明の実施例４の形態の電磁流量計における電極及びその周囲の構造を径方向の切断面で示す断面図である。
【図７】本発明の実施例４の形態の電磁流量計の変形例における電極及びその周囲の構造を径方向の切断面で示す断面図である。
【図８】従来の電磁流量計に使用される内挿形電極の構造例を示す図である。
【図９】研削を行ったスプリングと研削を行っていないスプリングの外観を示す図である。
【図１０】従来の電磁流量計に使用される外挿形電極の構造例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の電磁流量計の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施例１の電磁流量計における電極及びその周囲の構造を径方向の切断面で示す断面図である。図１に示すように、本実施例の電磁流量計は、容器１、ライニング２、電極３ａ、スプリング４、皿バネ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、ナット６、及びスペーサ７により構成される。
【００１８】
容器１は、本発明の測定管に対応し、被測定物を流通あるいは封入するものであり、電極挿通用孔を側壁に有する。
【００１９】
ライニング２は、容器１と電極挿通用孔との内周面を覆うように形成されており、フッ素樹脂やポリウレタン樹脂やゴム等の材質が用いられ、容器１が被測定物により腐食するのを防止する。
【００２０】
電極３ａは、容器１が有する電極挿通用孔に挿通して装着される。具体的には、電極３ａは、容器１の内側から電極挿通用孔に挿入してライニング２の表面に装着される内挿形の電極であり、当該電磁流量計が流体・気体・粉体等の被測定物の様々な性状・状態量を直接的・間接的に観測・測定を行うにあたり、被測定物と直接的に接触する部分である。
【００２１】
また、容器１の外側における電極３ａの一部にはねじ山が形成されており、このねじ山にはナット６が螺合される。すなわち、容器１の内側から挿入された電極３ａにおける容器１から外側の部分は、スペーサ７により挟まれたスプリング４を介在させて、ナット６によりねじ止めされる。
【００２２】
スプリング４は、電極３ａを取り巻くように螺旋状に形成され、電極３ａが容器１に固定保持されるように付勢する。具体的には、スプリング４は、電極３ａに対して容器１の内部から外部に向かって引っ張るように付勢し、これにより容器１内側から挿入した内挿形の電極３ａを容器１外側に常時引っ張り上げる。
【００２３】
皿バネ５ａは、本発明の第１スプリング保持部に対応し、電極３ａの軸方向に沿って容器１から遠ざかるにつれて電極３ａを中心とする外径が次第に大きくなる第１テーパ面を有し、スプリング４の一端が第１テーパ面に当接する。なお、皿バネ５ａは、同形状の皿バネ５ｂと外径が大きい側同士を接触させ、皿バネ５ｂと一体的に構成されている。したがって、皿バネ５ａと皿バネ５ｂとが一体的に構成されたものが本発明の第１スプリング保持部に対応すると考えてもよい。
【００２４】
皿バネ５ｃは、本発明の第２スプリング保持部に対応し、電極３ａの軸方向に沿って容器１に近づくにつれて電極３ａを中心とする外径が次第に大きくなる第２テーパ面を有し、スプリング４の他端が第２テーパ面に当接する。なお、皿バネ５ｃは、同形状の皿バネ５ｄと外径が大きい側同士を接触させ、皿バネ５ｄと一体的に構成されている。したがって、皿バネ５ｃと皿バネ５ｄとが一体的に構成されたものが本発明の第１スプリング保持部に対応すると考えてもよい。
【００２５】
次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。本実施例の電磁流量計における皿バネ５ａと５ｃとは、スプリング４の研削状態にかかわらずにスプリング４の位置及び付勢力の方向を調整する。
【００２６】
図２は、本発明の実施例１の電磁流量計における皿バネ及びスプリングの構造を示す図である。図２に示すように、皿バネ５ａ，５ｃは、スプリング４を間に挟んで第１テーパ面と第２テーパ面とがスプリング４の内周面に接するように構成することにより、スプリング４の両端の平行度が悪い場合でもスプリング４の位置を調整することができる。すなわち、スプリング４の両端が平行に研削されていなくてもテーパ部分にスプリングが乗るので、皿バネ５ａ，５ｃは平行を保つことができる。その結果、スプリング４による付勢力は、皿バネ５及びスペーサ７を介して電極３ａに固定されたナット６に伝わるので、容器１に対して電極３ａを常時垂直に真っ直ぐ引っ張り上げる。
【００２７】
さらに、皿バネ５ａ，５ｃは、スプリング４が接触する部分に第１テーパ面と第２テーパ面とを有することにより、スプリング４の中心を皿バネ５ａ，５ｃの中心（すなわち電極３ａの中心）に自動的に合わせる働きも有する。
【００２８】
上述のとおり、本発明の実施例１の形態に係る電磁流量計によれば、内挿形の電極構造において電極３ａを保持するためのスプリング（バネ）４に特別な加工や巻き方等が施されていなくても電極３ａに対する付勢力の方向を適切に調整し、電極３ａを適切な位置に保持して長期の気密性確保が可能な電極構造を有する電磁流量計を提供することができる。
【００２９】
すなわち、本実施例の電磁流量計は、スプリング４をテーパ面で支える皿バネ５ａ，５ｃを備えているので、スプリング４の加工状態や巻き方にかかわらず電極３ａを常時真っ直ぐに引っ張り上げる力が作用し、ライニング２が不均一に押されることに伴うシール性の不均一に起因する気密漏れを回避することができ、信頼性が向上するとともに部品の交換コスト等も削減し、長期にわたっての使用が可能になる。
【００３０】
また、本実施例の電磁流量計は、電極部に使用されるスプリング４の両端を平行に研削する必要がないので、加工費を抑えることができるとともに、スプリング４が正しく加工されているか否かといった作業者による品質確認の手間も省くことができるという利点を有する。
【００３１】
なお、本実施例の電磁流量計は、第１スプリング保持部と第２スプリング保持部の両方が皿バネ（５ａ，５ｃ）により構成されているが、第１スプリング保持部と第２スプリング保持部とがテーパ面を有していればよいため、後述するテーパスペーサを使用することもでき、第１スプリング保持部と第２スプリング保持部との少なくとも一方が皿バネにより構成されることによっても上述した効果を期待できる。
【実施例２】
【００３２】
次に、実施例２に係る電磁流量計について説明する。図３は、本発明の実施例２の電磁流量計における電極及びその周囲の構造を径方向の切断面で示す断面図である。図３に示すように、本実施例の電磁流量計は、容器１、ライニング２、電極３ｂ、スプリング４、皿バネ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、スペーサ７、電極押し付けネジ８、Ｏリング９ａ、Ｏリング溝９ｂ、及び電極部ボス１０により構成される。
【００３３】
ライニング２は、容器１と電極挿通用孔との内周面及び電極挿通用孔周辺部の外壁部分を覆うように形成されており、実施例１と同様にフッ素樹脂やポリウレタン樹脂やゴム等の材質が用いられ、容器１が被測定物により腐食するのを防止する。
【００３４】
電極３ｂは、容器１が有する電極挿通用孔に挿通して装着される。具体的には、電極３ｂは、容器１の外側から電極挿通用孔に挿入してライニング２の表面に装着される外挿形の電極であり、当該電磁流量計が流体・気体・粉体等の被測定物の様々な性状・状態量を直接的・間接的に観測・測定を行うにあたり、被測定物と直接的に接触する部分である。
【００３５】
スプリング４は、電極３ｂを取り巻くように螺旋状に形成され、電極３ｂが容器１に固定保持されるように付勢する。具体的には、スプリング４は、電極３ｂに対して容器１の外部から内部に向かって押圧するように付勢し、これにより容器１外側から挿入した外挿形の電極３ｂを容器１に常時押し付ける。
【００３６】
電極部ボス１０は、電極挿通用孔周辺部を囲んでリング状に容器１の外壁に設けられている。電極押し付けネジ８は、側面が電極部ボス１０の内壁に係合することにより固定され、電極３ｂを容器１に押し付けるためにスペーサ７を介してスプリング４を支え、スプリング４の付勢力を電極３ｂに伝える。
【００３７】
シール用のＯリング９ａは、電極挿通用孔の外側に形成された周溝（Ｏリング溝９ｂ）に収容されており、被測定物が容器１の外側に漏れないようにシールする役割を担う。具体的には、Ｏリング溝９ｂは、図３に示すように電極３ｂ上に設けられており、容器１の外側の電極挿通用孔周辺部に形成されたライニング２に電極３ｂが押圧される箇所にＯリング９ａとともに設けられることで効果的にシールし、被測定物の外部漏れを防止する。
【００３８】
その他の構成は、実施例１と同様であり、重複した説明を省略する。
【００３９】
次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。本実施例の電磁流量計における皿バネ５ａと５ｃとは、実施例１と同様にスプリング４の研削状態にかかわらずにスプリング４の位置及び付勢力の方向を調整する。すなわち、皿バネ５ａ，５ｃは、スプリング４を間に挟んで第１テーパ面と第２テーパ面とがスプリング４の内周面に接するように構成することにより、スプリング４の両端の平行度が悪い場合でもスプリング４の位置を調整することができる。実施例１の図２で説明したように、スプリング４の両端が平行に研削されていなくてもテーパ部分にスプリングが乗るので、皿バネ５ａ，５ｃは平行を保つことができる。その結果、スプリング４による付勢力は、電極押し付けネジ８を支えにして、容器１に対して電極３ｂを常時垂直に真っ直ぐ押し付ける。
【００４０】
さらに、皿バネ５ａ，５ｃは、スプリング４が接触する部分に第１テーパ面と第２テーパ面とを有することにより、スプリング４の中心を皿バネ５ａ，５ｃの中心（すなわち電極３ｂの中心）に自動的に合わせる働きも有する。
【００４１】
上述のとおり、本発明の実施例２の形態に係る電磁流量計によれば、外挿形の電極構造において電極３ｂを保持するためのスプリング（バネ）４に特別な加工や巻き方等が施されていなくても電極３ｂを適切な位置に保持して長期の気密性確保が可能な電極構造を有する電磁流量計を提供することができる。
【００４２】
すなわち、本実施例の電磁流量計は、スプリング４をテーパ面で支える皿バネ５ａ，５ｃを備えているので、スプリング４の加工状態や巻き方にかかわらず電極３ｂを常時真っ直ぐに押し付ける力が作用し、ライニング２が不均一に押されることに伴うＯリング９ａのシール性の不均一に起因する気密漏れを回避することができ、信頼性が向上するとともに部品の交換コスト等も削減し、長期にわたっての使用が可能になる。
【００４３】
また、本実施例の電磁流量計は、実施例１と同様に、電極部に使用されるスプリング４の両端を平行に研削する必要がないので、加工費を抑えることができるとともに、スプリング４が正しく加工されているか否かといった作業者による品質確認の手間も省くことができるという利点を有する。
【実施例３】
【００４４】
次に実施例３に係る電磁流量計について説明する。図４は、本発明の実施例３の電磁流量計における電極及びその周囲の構造を径方向の切断面で示す断面図である。図４に示すように、本実施例の電磁流量計は、容器１、ライニング２、電極３ａ、スプリング４、テーパスペーサ１１ａ，１１ｂ、及びナット６により構成される。すなわち、実施例１の構成と異なる点は、皿バネ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの代わりにテーパスペーサ１１ａ，１１ｂを用いている点である。
【００４５】
テーパスペーサ１１ａは、本発明の第１スプリング保持部に対応し、電極３ａの軸方向に沿って容器１から遠ざかるにつれて電極３ａを中心とする外径が次第に大きくなる第１テーパ面を有し、スプリング４の一端が第１テーパ面に当接する。
【００４６】
また、テーパスペーサ１１ｂは、本発明の第２スプリング保持部に対応し、電極３ａの軸方向に沿って容器１に近づくにつれて電極３ａを中心とする外径が次第に大きくなる第２テーパ面を有し、スプリング４の他端が第２テーパ面に当接する。
【００４７】
その他の構成は実施例１と同様であり、重複した説明を省略する。
【００４８】
次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。本実施例の電磁流量計におけるテーパスペーサ１１ａと１１ｂとは、スプリング４の研削状態にかかわらずにスプリング４の位置及び付勢力の方向を調整する。テーパスペーサ１１ａ，１１ｂは、スプリング４を間に挟んで第１テーパ面と第２テーパ面とがスプリング４の内周面に接するように構成することにより、スプリング４の両端の平行度が悪い場合でもスプリング４の位置を調整することができる。すなわち、スプリング４の両端が平行に研削されていなくてもテーパ部分にスプリングが乗るので、テーパスペーサ１１ａ，１１ｂは平行を保つことができる。その結果、スプリング４による付勢力は、テーパスペーサ１１ａを介して電極３ａに固定されたナット６に伝わるので、容器１に対して電極３ａを常時垂直に真っ直ぐ引っ張り上げる。
【００４９】
さらに、テーパスペーサ１１ａ，１１ｂは、スプリング４が接触する部分に第１テーパ面と第２テーパ面とを有することにより、スプリング４の中心をテーパスペーサ１１ａ，１１ｂの中心（すなわち電極３ａの中心）に自動的に合わせる働きも有する。
【００５０】
上述のとおり、本発明の実施例３の形態に係る電磁流量計によれば、スプリング４をテーパ面で支えるテーパスペーサ１１ａ，１１ｂを備えているので、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
なお、本実施例の電磁流量計は、第１スプリング保持部と第２スプリング保持部の両方がテーパスペーサ（１１ａ，１１ｂ）により構成されているが、第１スプリング保持部と第２スプリング保持部とがテーパ面を有していればよいため、前述した皿バネを使用することもでき、第１スプリング保持部と第２スプリング保持部との少なくとも一方がテーパスペーサにより構成されることによっても上述した効果を期待できる。
【００５２】
また、図５は、本発明の実施例３の電磁流量計の変形例における電極及びその周囲の構造を径方向の切断面で示す断面図であり、外挿形の電極３ｂにテーパスペーサ１１ａ，１１ｂを適用した場合を示す。したがって、図５に示す電磁流量計は、図３に示す実施例２の電磁流量計の皿バネ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの代わりにテーパスペーサ１１ａ，１１ｂを用いており、その他の構成は実施例２と同様である。
【００５３】
したがって、図５に示す電磁流量計は、皿バネ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの代わりにテーパスペーサ１１ａ，１１ｂを用いている点を除き、実施例２に示す電磁流量計と同様の作用及び効果を有する。
【実施例４】
【００５４】
次に実施例４に係る電磁流量計について説明する。図６は、本発明の実施例４の電磁流量計における電極及びその周囲の構造を径方向の切断面で示す断面図である。図６に示すように、本実施例の電磁流量計は、電極３ａ、スプリング４、皿バネ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、ナット６、スペーサ７、セラミックス１２、及びガスケット１３により構成される。
【００５５】
セラミックス１２は、本発明の測定管に対応し、被測定物を流通あるいは封入するものであり、電極挿通用孔を側壁に有する。なお、上述した実施例１と異なり、表面にライニング２は設けられていない。
【００５６】
ガスケット１３は、セラミックス１２と電極３ａとの間に設けられたシール用の部材であり、ライニング２より柔らかいゴム系のシール材である。
【００５７】
電極３ａは、セラミックス１２の内側から電極挿通用孔に挿入する内挿形の電極である。また、スプリング４は、電極３ａに対してセラミックス１２の内部から外部に向かって引っ張るように付勢する。
【００５８】
その他の構成は実施例１と同様であり、重複した説明を省略する。
【００５９】
次に、上述のように構成された本実施の形態の作用を説明する。本実施例のように被測定流体が外部に漏れることをガスケット１３でシールする構造を採用した場合には、ガスケット１３がライニング２より柔らかいため、内挿形の電極３ａが斜めになるとガスケット１３の一部の圧縮率は所定圧縮率よりも大きくなり、ガスケット１３に圧縮永久歪を残す。その結果、シール性低下による気密漏れやガスケット１３に亀裂が生じることによる気密漏れが発生する。
【００６０】
しかしながら、本実施例の電磁流量計における皿バネ５ａと５ｃとがスプリング４の研削状態にかかわらずにスプリング４の位置及び付勢力の方向を調整するので、スプリング４の付勢力は、電極３ａを常時真っ直ぐに引っ張り上げ、上述したような気密漏れを回避する。
【００６１】
その他の作用は実施例１と同様であり、重複した説明を省略する。
【００６２】
上述のとおり、本発明の実施例４の形態に係る電磁流量計によれば、ライニング２の代わりにガスケット１３を用いて気密性（シール）を確保するような電極構造を有する場合であっても実施例１と同様の効果を得ることができ、内挿形の電極構造において電極３ａを保持するためのスプリング（バネ）４に特別な加工や巻き方等が施されていなくても電極３ａを適切な位置に保持して長期の気密性確保が可能な電極構造を有する電磁流量計とすることができる。
【００６３】
なお、図７は、本発明の実施例４の電磁流量計の変形例における電極及びその周囲の構造を径方向の切断面で示す断面図であり、皿バネ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの代わりにテーパスペーサ１１ａ，１１ｂを適用した場合を示す。したがって、図７に示す電磁流量計は、図６に示す電磁流量計と同様の作用及び効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明に係る電磁流量計は、流体等の被測定物の様々な性状・状態量を直接的・間接的に観測あるいは測定する電磁流量計に利用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１      容器
２      ライニング
３ａ，３ｂ  電極
４      スプリング
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  皿バネ
６      ナット
７      スペーサ
８      電極押し付けネジ
９ａ    Ｏリング
９ｂ    Ｏリング溝
１０    電極部ボス
１１ａ，１１ｂ  テーパスペーサ
１２    セラミックス
１３    ガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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