(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下層ガラス板と；前記下層ガラス板と一体型に形成され、前記下層ガラス板の辺縁に沿って所定高さに形成されて、その内側に空間部を形成する周辺部と；前記周辺部と一体型に形成され、前記周辺部の内周面に沿って前記周辺部より低い高さに形成されて上部面に上層ガラス板を載置する上層ガラス板載置部と；前記空間部を真空状態にした後、前記空間部で発生する水分及びガスを吸収するゲッター（ｇｅｔｔｅｒ）と；前記ゲッターを挿入することができるように前記上層ガラス板載置部の一側に形成された一つ以上のゲッター挿入部と；一端がゲッター挿入部に連結され、他端が真空ポンプに連結されて、前記空間部を真空状態にする排気管と；を含むことを特徴とする一体型下板硝子。
【請求項２】
前記ゲッター挿入部には中空の金属材質のコンテナーが設置され、前記金属コンテナーの内部に前記ゲッターが充填されることを特徴とする請求項１に記載の一体型下板硝子。
【請求項３】
前記上層または前記下層ガラス板の互いに対向する面に前記上層または下層ガラス板と一体型にそれぞれ形成され、前記空間部が真空状態になった時前記上層ガラス板と前記下層ガラス板が撓うことを防止するための複数のスペーサーをさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の一体型下板硝子。
【請求項４】
前記下層ガラス板は四角形状を有し、四つの周辺部の中で排気管が連結された側面は前記排気管に直角方向に所定間隔内方へ凹まれた挿入溝が形成され、前記挿入溝は前記空間部が真空状態になって前記排気管が切断された後、シーリング剤で充填されることを特徴とする請求項１に記載の一体型下板硝子。
【請求項５】
前記ゲッター挿入部は前記空間部と前記ゲッターの接触のために開口部を形成することを特徴とする請求項１に記載の一体型下板硝子。
【請求項６】
（ａ）下層ガラス板の辺縁に周辺部が形成されて、内部に空間部を形成し、前記周辺部の内周面に沿って形成された上層ガラス板載置部の中の一つ以上の内部にゲッター挿入部が形成され、前記ゲッター挿入部の一端に排気管が連結される一体型下板硝子を用意する段階；（ｂ）前記ゲッター挿入部にゲッターが充填された金属コンテナーを設置する段階；（ｃ）前記上層ガラス板載置部の上部面に上層ガラス板を載置し、前記上層ガラス板を前記上層ガラス板載置部の上部面と前記周辺部の内側面に接合する段階；（ｄ）前記排気管の他端を真空ポンプに連結して前記空間部を真空状態にする段階；及び（ｅ）前記排気管を切断する段階；を含むことを特徴とする一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法。
【請求項７】
前記（ｃ）段階は、前記上層ガラス板載置部と前記上層ガラス板との間に接合剤を充填して密封し、前記接合剤を４００〜８５０℃で１０分乃至１時間の間熱処理して前記接合剤を硬化させて接合されることを特徴とする請求項６に記載の一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法。
【請求項８】
前記接合剤はフリット硝子（Ｆｒｉｔ  Ｇｌａｓｓ）であることを特徴とする請求項７に記載の一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法。
【請求項９】
前記（ｅ）段階以後に、前記切断された排気管が外部に露出されないように、シーリング剤を挿入溝に充填して前記排気管を封止する段階をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一体型下板硝子及びそれを含む真空多層硝子の製造方法に関し、さらに詳しくは、ゲッターが充填された金属コンテナーが設置された一体型下板硝子に上層ガラス板を接合した後、内部の空間部を真空状態にすることによって、より簡便な工程で真空多層硝子を提供する一体型下板硝子及びそれを含む真空多層硝子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガラス窓には費用の負担と工程の難しさによって硝子が一枚ずつたくさん使われたが、最近には保温、保冷効果のために、２枚または３枚の多層硝子がたくさん使われている。 
【０００３】
多層硝子は２枚または３枚の硝子を所定間隔を隔てて製造するので、一杖の硝子より優れた保温、保冷効果を得ることができるが、多層の硝子の間に存在するガス（空気）によって熱伝逹が発生してエネルギーが無駄使いされている実情である。 
【０００４】
気温が低い冬には、多層硝子の内側面と外側面の温度の差が大きくて、これによって発生される結露現象によって視野が大きく妨害される短所がある。 
【０００５】
また、多層硝子の内部に存在するガス（空気）が騷音を伝達する媒介の役割を果たすようになって遮音効果が低下される短所がある。 
【０００６】
このような問題点を解決するために、真空ポンプで多層硝子の間の空間部に内在されている水分及びガス（空気）を取り除いて内部を真空状態にし、内部にゲッターを挿入させて、その後に発生するガスを継続的に取り除くことができる真空多層硝子を製造したが、工程が複雑で生産性が低下され、不良率の高くなる問題点がある。 
【０００７】
従って、工程を単純化させ、ゲッターの性能を向上させることができる技術が必要である実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、前記問題点を解決するための本発明の目的は、ゲッターが充填された金属コンテナーが挿入された一体型下板硝子に上層ガラス板を接合した後、作られた内部空間を真空状態にすることによって、製造工程をより簡便にして生産性を向上させ、不良率を減少することができる一体型下板硝子及びそれを含む真空多層硝子製造方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達するために、本発明は下層ガラス板と、前記下層ガラス板と一体型に形成され、前記下層ガラス板の辺縁に沿って所定高さに形成されて内部に空間部を形成する周辺部と、前記周辺部と一体型に形成され、前記周辺部の内周面に沿って前記周辺部より低い高さに形成され、上部面に上層ガラス板を載置する上層ガラス板載置部と、前記空間部を真空状態にした後、前記空間部で発生する水分及びガスを吸収するゲッター（ｇｅｔｔｅｒ）と、前記ゲッターを挿入することができるように、前記上層ガラス板載置部の一側に形成された一つ以上のゲッター挿入部と、一端がゲッター挿入部に連結され、他端が真空ポンプに連結されて、前記空間部を真空状態にする排気管とを含む一体型下板硝子を提供する。 
【００１０】
前記ゲッター挿入部には中空の金属材質のコンテナーが設置され、前記金属コンテナーの内部に前記ゲッターが充填されることができる。 
【００１１】
前記上層または前記下層ガラス板の互いに対向する面に前記上層または下層ガラス板と一体型にそれぞれ形成され、前記空間部が真空状態になった時、前記上層ガラス板と前記下層ガラス板が撓うことを防止するための複数のスペーサー（Ｓｐａｃｅｒ）をさらに含むことができる。 
【００１２】
前記下層ガラス板は四角形状を有し、四つの周辺部の中で排気管が連結された側面は前記排気管に直角方向に所定間隔内方へ凹まれた挿入溝が形成され、前記挿入溝は前記空間部が真空状態になって前記排気管が切断された後、シーリング剤で充填されることができる。 
【００１３】
前記ゲッター挿入部は前記空間部と前記ゲッターの接触のために開口部を形成することができる。 
【００１４】
また、本発明は、（ａ）下層ガラス板の辺縁に周辺部が形成されて、内部に空間部を形成し、前記周辺部の内周面に沿って形成された上層ガラス板載置部の中の一つ以上の内部にゲッター挿入部が形成され、前記ゲッター挿入部の一端に排気管が連結される一体型下板硝子を用意する段階と、（ｂ）前記ゲッター挿入部にゲッターが充填された金属コンテナーを設置する段階と、（ｃ）前記上層ガラス板載置部の上部面に上層ガラス板を載置し、前記上層ガラス板を前記上層ガラス板載置部の上部面と前記周辺部の内側面に接合する段階と、（ｄ）前記排気管の他端を真空ポンプに連結して、前記空間部を真空状態にする段階と、（ｅ）前記排気管を切断する段階とを含む一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法を提供する。 
【００１５】
前記（ｃ）段階は、前記上層ガラス板載置部と前記上層ガラス板との間に接合剤を充填して密封し、前記接合剤を４００〜８５０℃で１０分〜１時間の間熱処理して前記接合剤を硬化させて接合されることができる。 
【００１６】
前記接合剤はフリット硝子（Ｆｒｉｔ  Ｇｌａｓｓ）であってもよい。 
【００１７】
前記（ｅ）段階以後に、前記切断された排気管が外部に露出されないようにシーリング剤を挿入溝に充填して前記排気管を封止する段階をさらに含むことができる。
【発明の効果】
【００１８】
前記で説明した本発明の一体型下板硝子及びそれを含む真空多層硝子の製造方法によれば、下層ガラス板、下層ガラス板と一体型に形成され、下層ガラス板の辺縁に沿って所定高さに形成されて、内部に空間部を形成する周辺部と、周辺部と一体型に形成され、周辺部の内周面に沿って周辺部より低い高さに形成されて、上部面に上層ガラス板を載置する上層ガラス板載置部と、空間部を真空状態にした後、空間部で発生する水分及びガスを吸収するゲッター（ｇｅｔｔｅｒ）と、ゲッターを挿入することができるように、上層ガラス板載置部の一側に形成された一つ以上のゲッター挿入部と、一端がゲッター挿入部に連結され、他端が真空ポンプに連結されて、空間部を真空状態にする排気管とを含んで、より簡便な工程でゲッターを効果的に活性化させることができ、生産性を向上させ、不良率を減少させることができる真空多層硝子を製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例による一体型下板硝子を含む真空多層硝子を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の実施例による水分及びガス吸収剤を示す図面である。
【図５】一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法を示す流れ図である。
【図６】図５の段階によって製造される一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法を示す斜視図である。
【図７】図５の段階によって製造される一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法を示す断面図である。
【図８】図５の段階によって製造される一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明による立体型下板硝子は、下層ガラス板と；前記下層ガラス板と一体型に形成され、前記下層ガラス板の辺縁に沿って所定高さに形成されて、その内側に空間部を形成する周辺部と；前記周辺部と一体型に形成され、前記周辺部の内周面に沿って前記周辺部より低い高さに形成されて、上部面に上層ガラス板を載置する上層ガラス板載置部と；前記空間部を真空状態にした後前記空間部で発生する水分及びガスを吸収するゲッター（ｇｅｔｔｅｒ）と；前記ゲッターを挿入することができるように前記上層ガラス板載置部の一側に形成された一つ以上のゲッター挿入部と；一端がゲッター挿入部に連結され、他端が真空ポンプに連結されて、前記空間部を真空状態にする排気管と；を含む。 
【００２１】
一方、本発明による真空多層硝子製造方法は、（ａ）下層ガラス板の辺縁に周辺部が形成されて内部に空間部を形成し、前記周辺部の内周面に沿って形成された上層ガラス板載置部の中の一つ以上の内部にゲッター挿入部が形成され、前記ゲッター挿入部の一端に排気管が連結される一体型下板硝子を用意する段階と；（ｂ）前記ゲッター挿入部にゲッターが充填された金属コンテナーを設置する段階と；（ｃ）前記上層ガラス板載置部の上部面に上層ガラス板を載置し、前記上層ガラス板を前記上層ガラス板載置部の上部面と前記周辺部の内側面に接合する段階と；（ｄ）前記排気管の他端を真空ポンプに連結して前記空間部を真空状態にする段階と；（ｅ）前記排気管を切断する段階と；を含む。
【００２２】
第１実施形態
本明細書及び特許請求の範囲に用いられる用語や単語は通常的または辞書的な意味に限定して解釈されてはならなく、発明者は自分の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して、本発明の技術的思想に符合する意味及び概念に解釈すべきである。 
【００２３】
以下、本発明の好ましい一実施例を添付図面に基づいて説明する。 
【００２４】
図１は本発明の実施例による一体型下板硝子を含む真空多層硝子を示す斜視図で、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 
【００２５】
図１〜図３を参照すれば、真空多層硝子１００は、上層及び下層ガラス板１３０、１１１が所定間隔に離隔されて互いに接合されているもので、内部は真空状態である。 
【００２６】
上層及び下層ガラス板１３０、１１１は所定厚さ及び面積を有するガラス板で、その中、下層ガラス板１１１は一体型下板硝子１１０に含まれる。 
【００２７】
一体型下板硝子１１０は下層ガラス板１１１、周辺部１１３、上層ガラス板載置部１１５、ゲッター１２１、ゲッター挿入部１１７及び排気管１１９を含んで構成される。 
【００２８】
下層ガラス板１１１は真空多層硝子１００の製造完了後上層ガラス板１３０と対向する。 
【００２９】
本発明の実施例による上層ガラス板１３０及び下層ガラス板１１１は四角形の形状を有することで説明したが、その形状はこれに限定されない。 
【００３０】
周辺部１１３は下層ガラス板１１１の辺縁に沿って所定高さで垣形状に形成されて、内部に空間部１１２を形成し、下層ガラス板１１１と同じ材質で一体型に形成される。その後、空間部１１２は排気管１１９に連結された真空ポンプによって真空状態になる。 
【００３１】
上層ガラス板載置部１１５は周辺部１１３及び下層ガラス板１１１と同じ材質で一体型に形成され、周辺部１１３の内周面に沿って垣形状に形成される。 
【００３２】
上層ガラス板載置部１１５は上部面に上層ガラス板１３０を載置する。上層ガラス板載置部１１５は周辺部１１３よりさらに低い高さに形成され、周辺部１１３との高さの差は上層ガラス板１３０の厚さと同じく形成されることが好ましい。 
【００３３】
従って、上層ガラス板載置部１１５に上層ガラス板１３０を載置して接合すれば、上層ガラス板１３０の上部面と周辺部１１３の上部面は互いに一致して段差を形成しない。この時、上層ガラス板１３０は上層ガラス板載置部１１５の上部面だけでなく、周辺部１１３の内側面とも接合することによって、接合面積が広くなってより効果的に接合されることができる。 
【００３４】
上層ガラス板１３０を接合する時にはフリット硝子（Ｆｒｉｔ  Ｇｌａｓｓ）という接合剤を用いるが、接合方法については後でさらに詳しく説明する。 
【００３５】
ゲッター１２１（ｇｅｔｔｅｒ、図４参照）は空間部１１２で発生する水分及びガスを吸収する。具体的に、ゲッター１２１は上層ガラス板載置部１１５に上層ガラス板１３０が載置された後接合されて真空ポンプ（図示しない）によって空間部１１２が真空状態になった後発生される水分及びガスを吸収する。 
【００３６】
図４は本発明の実施例による水分及びガス吸収剤を示す図面で、図４ａは金属コンテナー１２０に充填された粉末形態のゲッター１２１を示し、図４ｂは粒子状の水分吸収剤１２３を示す。 
【００３７】
図４ａに示しように、金属コンテナー１２０に充填されたゲッター１２１はガスと水分をよく吸収することができるように製造して、真空多層硝子１００専用に使うことができるようにしたが、ゲッター１２１はその構成物質によって次のように構成されることができる。即ち、  
［１］Ｚｒ（ジルコニウム（Ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ））：Ｆｅ（鉄（Ｉｒｏｎ））が４５〜８０：５５〜２０の重量比（ｗｔ％）からなる合金粉末で成形されたもの；
［２］Ｔｉ（チタン（Ｔｉｔａｎｉｕｍ））：Ｆｅ（鉄（Ｉｒｏｎ））が４５〜８０：５５〜２０の重量比（ｗｔ％）からなる合金粉末で成形されたもの；
［３］Ｚｒ（ジルコニウム（Ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ））粉末やＴｉ（チタン（Ｔｉｔａｎｉｕｍ））粉末の中の何れか一つの粉末が所定形態に成形されたもの；
［４］前記［１］、［２］、［３］が重量比（ｗｔ％）で［１］：［２］：［３］＝２０〜４０：２０〜４０：６０〜２０で混合されたもの；
［５］［１］〜［４］の中の何れか一つと吸湿剤である分子篩（Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  ｓｉｅｖｅ）、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯの中の一部または全体が５〜２０：９５〜８０の重量比（ｗｔ％）に混合された中の何れか一つを用いることができる。 
【００３８】
即ち、上層ガラス板１３０が上層ガラス板載置部１１５に載置されて接合された後、真空ポンプを使って空間部１１２を真空状態にして、発生する水分及びガスはゲッター１２１によって除去されることによって、真空多層硝子１００は数年乃至数十年の間ずっと高真空状態を維持することができる。即ち、真空多層硝子１００の寿命はゲッター１２１の寿命と同一であると見ることができる。 
【００３９】
図４ｂに示した水分吸収剤１２３はゲッター１２１と一緒に使うことができる粒子状の吸収剤で、ゲッター１２１のみ単独で用いてもよく、ゲッター１２１と同時に用いてもよい。 
【００４０】
ゲッター１２１は活性化された状態で水分及びガスを除去し、ゲッター１２１は加熱をすることによって活性化される。これについては後で詳しく説明する。 
【００４１】
ゲッター挿入部１１７はゲッター１２１が充填された金属コンテナー１２０を設置するために、上層ガラス板載置部１１５の中の一つ以上の内部に形成された溝で、例えば図１に示したように、四つの上層ガラス板載置部１１５の中の一つに形成されることもでき、二つの上層ガラス板載置部１１５に形成されることもでき、四つ全部に形成されることもできる。 
【００４２】
また、図１に示したように、ゲッター挿入部１１７は一つの上層ガラス板載置部１１５に二つの溝に分けられて形成されることもできるが、その数はこれに限定されず、三つまたは四つであってもよい。 
【００４３】
この時、ゲッター挿入部１１７にはゲッター１２１が空間部１１２で発生する水分及びガスを効果的に吸収することができるように、ゲッター１２１が空間部１１２と接触することができる開口部１１８が形成されることができる。 
【００４４】
排気管１１９は、一端がゲッター挿入部１１７に連結され、、他端が真空ポンプに連結されて、真空多層硝子１００を製造した後、空間部１１２の水分及びガスを外部に排出して真空状態にする。 
【００４５】
即ち、真空多層硝子１００は真空ポンプに連結された排気管１１９を通じて真空状態に製造され、以後に発生する水分及びガスはゲッター１２１が吸収することで空間部１１２を持続的に真空状態に維持することができる。 
【００４６】
この時、一体型下板硝子１１０はそれと同じ形状を有する鋳物に硝子を溶かした液体を注入して製造するもので、下層ガラス板１１１、周辺部１１３、上層ガラス板載置部１１５、ゲッター挿入部１１７及び排気管１１９が一体型に製造される。 
【００４７】
そして、ゲッター１２１が充填された金属コンテナー１２０をゲッター挿入部１１７に設置させることによって製造される。従って、下層ガラス板１１１にそれぞれ別途の工程を経て周辺部１１３と上層ガラス板載置部１１５を形成し、上層ガラス板載置部１１５の内部にゲッター挿入部１１７を形成し、ゲッター挿入部１１７に排気管１１９を連結する複雑な工程を経る必要がなくて生産性を向上させ不良率を減少させることができる。 
【００４８】
一方、上層または下層ガラス板１３０、１１１の互いに対向する面にはそれぞれ複数のスペーサー１４０が形成されることができる。例えば、図１に示すように、下層ガラス板１１１にスペーサー１４０が形成された場合、その高さは上層ガラス板１３０が上層ガラス板載置部１１５が載置された時上層ガラス板１３０に当接することができる高さであることが好ましい。 
【００４９】
スペーサー１４０は上層ガラス板１３０が上層ガラス板載置部１１５に接着された後内部の水分及びガスを取り除いて真空状態になった時、その圧力で上層及び下層ガラス板１３０、１１１が撓う現象を防止するために形成される。 
【００５０】
スペーサー１４０は下層ガラス板１１１に形成される場合、一体型下板硝子１１０が製造される時一体型に形成されることができる。 
【００５１】
最後に、図１に示すように、周辺部１１３の中排気管１１９が連結された周辺部１１３は排気管１１９に直角方向に下層ガラス板１１１の辺縁で所定間隔内方へ凹む挿入溝１５１が形成されることができる。 
【００５２】
挿入溝１５１は排気管１１９を通じて真空多層硝子１００の内部が真空状態になり、排気管１１９の端部が切断された後に、シリコーン（Ｓｉｌｉｃｏｎ）などを含むシーリング剤１５０で充填されて切断された排気管１１９の端部が外部に突出されないようにするための空間である。 
【００５３】
このように排気管１１９を切断してシーリング剤１５０で排気管１１９を封止することによってさらに安全で且つ見掛けのよい真空多層硝子１００を製造することができる。 
【００５４】
図５は一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法を示す流れ図であり、図６乃至図８は図５に示す段階によって製造される一体型下板硝子を含む真空多層硝子の製造方法を示す斜視図または断面図である。 
【００５５】
まず、図５のＳ１１０の過程で一体型下板硝子１１０を用意する。一体型下板硝子１１０は、図１に示すように、下層ガラス板１１１の辺縁に周辺部１１３が形成され、内部に空間部１１２を形成し、周辺部１１３の内周面に沿って上層ガラス板載置部１１５が形成される。上層ガラス板載置部１１５の中の一つ以上の内部にはゲッター１２１が充填された金属コンテナー１２０を設置するゲッター挿入部１１７が形成される。そして、ゲッター挿入部１１７の一端には排気管１１９が連結される。 
【００５６】
次に、Ｓ１１５の過程で、図６に示すように、ゲッター挿入部１１７には真空多層硝子１００の内部を真空状態にした後にも続いて発生する水分とガスを吸収するゲッター１２１が充填された金属コンテナー１２０が設置される。 
【００５７】
具体的にゲッター１２１は加熱を通じて活性化されてこそゲッター１２１が接触する水分及びガスを吸収するが、ゲッター１２１を加熱すると、真空多層硝子１００全体が加熱されてその性能に問題を発生した。 
【００５８】
一般的に、ゲッター１２１の活性化のために加熱する時には高周波を用いる。高周波は金属材質のみ加熱させる特徴がある。 
【００５９】
本発明の実施例によるゲッター１２１は金属コンテナー１２０に充填される。従って、ゲッター１２１を活性化させるために、高周波で真空多層硝子１００を加熱しても上層及び下層ガラス板１３０、１１１は加熱されないで、金属コンテナー１２０のみ加熱されることによってその内部に充填されたゲッター１２１が加熱されてより安全で便利にゲッター１２１を活性化させることができる。 
【００６０】
次に、Ｓ１２０の過程で一体型下板硝子１１０の上層ガラス板載置部１１５に上層ガラス板１３０を載置し、接合剤であるフリット硝子を利用して接合する。 
【００６１】
接合する際には、上層ガラス板載置部１１５と上層ガラス板１３０との間にフリット硝子を充填して密封し、フリット硝子を４００乃至８５０℃で１０分乃至１時間の間熱処理して硬化させる。フリット硝子が硬化されながら上層ガラス板載置部１１５に上層ガラス板１３０が接合される。 
【００６２】
次に、Ｓ１２５の過程で排気管１１９に連結された真空ポンプによって空間部１１２の水分及びガスをポンピングして外へ排出させて空間部１１２を真空状態にする。 
【００６３】
次に、Ｓ１３０の過程で、図７に示すように、内部が所定水準の真空状態になると、トーチ１６０を使って排気管１１９を切断する。 
【００６４】
次に、Ｓ１３５の過程で、図８に示すように、切断された排気管１１９が外部に露出されないように保護し、見掛けを美麗にさせるために挿入溝１５１をシーリング剤１５０で充填して切断された排気管１１９を封止する。 
【００６５】
この時、突出された排気管１１９が上層及び下層ガラス板１３０、１１１より排気管１１９が形成された側面の周辺部１１３は下層ガラス板１１１の辺縁で所定間隔内方に離隔されて形成されることが好ましい。 
【００６６】
以上で本発明は記載された具体例についてのみ詳しく説明されたが、本発明の技術思想の範囲内で多様な変形及び修正が可能であることは当業者にとって明白であり、このような変形及び修正が特許請求の範囲に属することは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明はゲッターが充填された金属コンテナーが挿入された一体型下板硝子に上層ガラス板を接合した後、作られた内部空間を真空状態にすることによって、真空多層硝子の製造工程をより簡便にして生産性を向上させ、不良率を減少させることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１００：真空多層硝子  
１１０：一体型下板硝子
１１１：下層ガラス板  
１１２：空間部
１１３：周辺部  
１１５：上層ガラス板載置部
１１７：ゲッター挿入部  
１１９：排気管
１２０：金属コンテナー  
１２１：ゲッター
１３０：上層ガラス板  
１４０：スペーサー
１５０：シーリング剤  
１６０：トーチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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