(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部を中心に回動可能に構成され、対象物を収容した収容体が装着部に挿入されることによって前記収容体から前記対象物が挿入方向に移動した場合に該対象物と当接することで該対象物の移動を規制する規制部材を、前記対象物に対する移動を規制する規制位置から前記対象物に対する移動の規制を解除する解除位置へ時間差を有して回動させるダンパー装置であって、
前記規制部材が有するカム部が摺接するカム面を有し、前記収容体の前記装着部への挿入に伴って第１位置から第２位置へ抵抗を受けつつ前記挿入方向に沿って移動される移動部材を備え、
前記カム面は、前記移動部材が前記第１位置から前記第２位置へ移動される際に前記カム部が摺動する第１カム面と、該第１カム面と対向するとともに前記規制部材への前記対象物の当接時の衝撃によって前記カム部が押圧する押圧カム面とを備え、
前記押圧カム面は、該押圧カム面に対する前記カム部の接触点と前記軸部とを結んだ直線よりも、前記収容体の挿入方向と平行な面と直交する基準直線に対して傾斜していることを特徴とするダンパー装置。
【請求項２】
前記押圧カム面と前記基準直線とのなす角度は、９０度以下であることを特徴とする請求項１に記載のダンパー装置。
【請求項３】
前記押圧カム面は、平面であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のダンパー装置。
【請求項４】
前記移動部材は、前記第２位置から前記第１位置への移動に伴って前記カム部を摺動させて前記押圧カム面に導く第２カム面を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のダンパー装置。
【請求項５】
前記第２カム面と前記基準直線とのなす角度は、前記押圧カム面と前記基準直線とのなす角度よりも小さいことを特徴とする請求項４に記載のダンパー装置。
【請求項６】
前記押圧カム面と前記第２カム面とは連続していることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のダンパー装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載のダンパー装置と、前記規制部材によって移動が規制された前記対象物を搬送経路に沿って下流側へ搬送する搬送手段とを備えたことを特徴とする搬送装置。
【請求項８】
請求項７に記載の搬送装置と、該搬送装置によって搬送される前記対象物に記録処理を施す記録部とを備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンパー装置、このダンパー装置を備えた搬送装置、及びこの搬送装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体（例えばインク）を記録媒体（例えば用紙）に付着させて記録処理を施す記録装置の一種として、記録部（例えば記録ヘッド）から用紙にインクを噴射して所定の画像（文字や図形などを含む）を記録するようにしたインクジェット式プリンター（以下、単に「プリンター」と呼ぶ）が知られている。
【０００３】
このプリンターは、複数の用紙を積層状態に載置した給紙カセット（以下、単に「カセット」と呼ぶ）から、最上位の用紙を取り出して記録部側に一枚ずつ給送することによって、用紙に画像を記録するようになっている。そのため、このプリンターには、複数の用紙が積層状態に載置されたカセットを用紙の積層方向と直交する方向に沿って挿抜することで着脱可能に装着するための装着部と、その装着部に装着された状態にあるカセットから用紙を一枚ずつ取り出して順次に記録部側に給送するための給紙ローラーが設けられている。
【０００４】
また、このプリンターにおいて、カセットが装着される装着部の内奥、すなわち、その装着部に装着された状態にあるカセットの挿入方向前側の端面と対向することになる部位には、給紙ローラーによってカセット側から取り出されて給送される用紙を一枚ずつ分離しながら記録部側に案内するための分離斜面が形成されている。
【０００５】
このため、カセットが使用者によって装着部に装着される場合において、装着部への挿入速度が速い場合などには、慣性力によりカセット内から積層状態の用紙が挿入方向に移動して上り勾配の分離斜面に乗り上げてしまう場合がある。そうなると、分離斜面によって用紙を一枚ずつ分離することができず、用紙が複数枚重なって給送される重送という搬送状態が生じるため、紙詰まりなどの不具合を起こす虞がある。
【０００６】
この不具合を回避する手段として、特許文献１には、用紙の給紙方向で下流側の端部（以下、「紙先端部」と呼ぶ）がカセットの挿入方向に移動するのを規制するために上側の退避位置から下側の規制位置に下降するシャッター部材が設けられている。そして、このシャッター部材が各用紙の紙先端部と当接した状態にある下側の規制位置から上側の退避位置に上昇する際に、そのシャッター部材の下端部が給紙方向の上流側に向かって回動されるようになっている。これにより、シャッター部材に当接した状態にある各用紙の紙先端部が積層方向の上位側になるにつれて順次給紙方向下流側に位置した傾斜状態に揃うことを可能としている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、シャッター部材を回動させつつ退避位置にスライドさせているため、これらの動作をシャッター部材に行わせる回転機構及びスライド機構を設けるためのスペースが必要となる。また、これらシャッター部材、回転機構及びスライド機構を退避位置に収容するためのスペースも必要となる。したがって、これらの必要スペースにより、プリンターが大型化してしまうという問題がある。
【０００８】
そこで、こうした問題を解決すべく、例えば、カセットの挿入方向前側への用紙の移動を規制する規制面を有するとともに、挿入方向に倒れるように回転動作する規制部材を設ける構造が考えられる。すなわち、この場合、用紙の移動を規制面で規制してその勢いを抑制した後、所定の時間差を有した回転動作によって規制面が倒れて分離斜面から退避することで用紙の移動の規制を解除する。
【０００９】
これにより、用紙は分離斜面に乗り上げることなく、一枚ずつ分離されながら記録部に案内されるようになる。この結果、シャッター部材、回転機構及びスライド機構を退避位置に収容するための大きなスペースを必要とせず、規制部材の回転動作に要する機構分のスペースの増加だけで済むので、プリンターの大型化が抑制できる。
【００１０】
そして、こうした規制部材の回転動作においては、用紙の移動の規制後に所定の時間差が生じるようにするため、ダンパー装置が用いられる。すなわち、ダンパー装置の移動部材が抵抗を受けながら移動することで、用紙の移動を規制する状態から規制を解除する状態に至る規制部材の回転動作に所定の時間差を生じさせている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−３３５７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、こうしたダンパー装置においては、規制部材を移動部材に連動させるため、該移動部材のカム面に該規制部材のカム部を摺接させている。しかしながら、規制部材の規制面に用紙が非常に強くぶつかった場合には、移動部材が規制部材を支えきれずに直ちに移動してしまい、規制部材の回転動作に所定の時間差を生じさせることができなくなってしまう。すなわち、規制部材に対する用紙の衝撃力を受け止めることができず、規制部材が用紙の移動を完全に規制する前に用紙の移動規制を解除する状態へと回転動作してしまう。この結果、規制部材に用紙の移動を十分に規制させることができなくなってしまうという問題があった。
【００１３】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、規制部材に対象物の移動を十分に規制させることが可能なダンパー装置、搬送装置、及び記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明のダンパー装置は、軸部を中心に回動可能に構成され、対象物を収容した収容体が装着部に挿入されることによって前記収容体から前記対象物が挿入方向に移動した場合に該対象物と当接することで該対象物の移動を規制する規制部材を、前記対象物に対する移動を規制する規制位置から前記対象物に対する移動の規制を解除する解除位置へ時間差を有して回動させるダンパー装置であって、前記規制部材が有するカム部が摺接するカム面を有し、前記収容体の前記装着部への挿入に伴って第１位置から第２位置へ抵抗を受けつつ前記挿入方向に沿って移動される移動部材を備え、前記カム面は、前記移動部材が前記第１位置から前記第２位置へ移動される際に前記カム部が摺動する第１カム面と、該第１カム面と対向するとともに前記規制部材への前記対象物の当接時の衝撃によって前記カム部が押圧する押圧カム面とを備え、前記押圧カム面は、該押圧カム面に対する前記カム部の接触点と前記軸部とを結んだ直線よりも、前記収容体の挿入方向と平行な面と直交する基準直線に対して傾斜している。
【００１５】
この発明によれば、規制部材への対象物の当接時の衝撃によってカム部から押圧カム面に付与される力のうち移動部材の移動方向に作用する力の成分が低減される。このため、規制部材への対象物の当接時の衝撃によってカム部から押圧カム面に付与される力によって移動部材が挿入方向に沿って移動することが抑制されるので、規制部材への対象物の当接時の衝撃によって該規制部材が解除位置側へ回動することが抑制される。したがって、規制部材に対象物の移動を十分に規制させることが可能となる。
【００１６】
本発明のダンパー装置において、前記押圧カム面と前記基準直線とのなす角度は、９０度以下である。
この発明によれば、移動部材を第１位置から第２位置へ移動させるときに、押圧カム面を押圧した状態にあるカム部を円滑に第１カム面側に変位させて該第１カム面に当接させることが可能となる。
【００１７】
本発明のダンパー装置において、前記押圧カム面は、平面である。
この発明によれば、押圧カム面の形状のばらつきを抑えることが可能となる。
本発明のダンパー装置において、前記移動部材は、前記第２位置から前記第１位置への移動に伴って前記カム部を摺動させて前記押圧カム面に導く第２カム面を備えている。
【００１８】
この発明によれば、移動部材を第２位置から第１位置へ移動させることで、カム部が第２カム面を摺動して押圧カム面上に移動するため、規制部材を解除位置から規制位置へ円滑に回動させることが可能となる。
【００１９】
本発明のダンパー装置において、前記第２カム面と前記基準直線とのなす角度は、前記押圧カム面と前記基準直線とのなす角度よりも小さい。
この発明によれば、移動部材の移動量が少ない割に規制部材の解除位置から規制位置までの回動量を確保することが可能となる。
【００２０】
本発明のダンパー装置において、前記押圧カム面と前記第２カム面とは連続している。
この発明によれば、押圧カム面と第２カム面とを離間して設ける場合に比べて、移動部材を小さくしたり移動部材を構成する部品点数を削減したりすることが可能となる。
【００２１】
本発明の搬送装置は、上記構成のダンパー装置と、前記規制部材によって移動が規制された前記対象物を搬送経路に沿って下流側へ搬送する搬送手段とを備えた。
この発明によれば、上記ダンパー装置と同様の作用効果を得ることが可能となる。
【００２２】
本発明の記録装置において、上記構成の搬送装置と、該搬送装置によって搬送される前記対象物に記録処理を施す記録部とを備えた。
この発明によれば、上記ダンパー装置と同様の作用効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態におけるインクジェット式プリンターの概略構成図。
【図２】同プリンターにおけるカセットの斜視図。
【図３】同プリンターにおけるダンパー装置の斜視図。
【図４】同プリンターにおけるダンパー装置を構成するレバー部材の斜視図。
【図５】同プリンターにおけるストッパーの斜視図。
【図６】同プリンターのダンパー装置において、スライダー支持部からスライダーを取り外したときの状態を示す斜視図。
【図７】同プリンターにおいて、スライダーの押圧カム面をカム部が押圧しているときの状態を示す要部拡大断面図。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、スライダーの第１位置から第２位置への移動に伴ってストッパーが規制位置から解除位置へ回動するときの動作を示す断面図。
【図９】変更例のプリンターにおいて、スライダーの押圧カム面をカム部が押圧しているときの状態を示す要部拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明のダンパー装置について、これを備えた搬送装置を有する記録装置としてのインクジェット式プリンターにおいて具体化した実施形態について、図面に従って説明する。また、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は図１に矢印で示す前後方向、左右方向、上下方向をそれぞれ示すものとする。なお、図１においては、紙面と直交する方向が左右方向になっているとともに、紙面に対して手前側が左方向になっている。
【００２５】
図１に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンター１１は、筐体状をなすフレーム１２内に、装着部１３、給送部１４、分離部１５、搬送装置としての搬送部１６、記録部１７、及び排出部１８を備えている。なお、これらは、インクジェット式プリンター１１において記録処理が施される対象物としての用紙Ｐの搬送経路に沿って順次に配置されている。
【００２６】
まず、装着部１３は、フレーム１２内の下部側に配置されるとともに、フレーム１２における後面に開口した矩形状の挿入口１９を介してフレーム１２の外部と連通している。そして、この挿入口１９を介して複数の用紙Ｐが積層状態に載置された矩形状の収容体としてのカセット２０を用紙Ｐの積層方向（上下方向）と直交する方向（前後方向）に挿抜させることにより、カセット２０と共に用紙Ｐを装着部１３に対して着脱自在に装着できるようになっている。
【００２７】
次に、給送部１４は、フレーム１２内において装着部１３の内奥と対応する位置に配置されるとともに、図示しない給送モーターの駆動力に基づき回転するピックアップローラー１４ａを備えている。そして、挿入口１９から装着部１３に挿入されたカセット２０において積層状態に載置されている用紙Ｐのうち、最上位の用紙Ｐを、このピックアップローラー１４ａの回転によって挿入口１９とは反対の方向（前側方向）に給送するようになっている。
【００２８】
また、分離部１５は、フレーム１２内において、装着部１３に装着された状態にあるカセット２０の挿入方向（前側方向）における前側の端面と対向することになる位置に配置されるとともに、装着部１３側から見た場合に上り勾配の斜面を形成する斜板２１を備えている。そして、この斜板２１の斜面にて構成される分離斜面２１ａに対して、給送部１４から給送された用紙Ｐが紙先端を当接させつつ乗り越えるように移動することで、該用紙Ｐが分離部１５で分離されて下流側の搬送部１６に送られるようになっている。
【００２９】
図１に示すように、搬送部１６は、フレーム１２内において、分離部１５から送られた用紙Ｐを反転させてフレーム１２内の上部に位置する記録部１７側へ搬送可能な反転搬送路２２を形成するように配置されている。そして、その反転搬送路２２の上流部には分離ローラー２３が設けられると共に、その反転搬送路２２の分離ローラー２３よりも下流側には搬送手段としての複数の中間搬送ローラー２４が搬送方向に間隔をおいて設けられている。
【００３０】
分離ローラー２３は、分離斜面２１ａで分離されずに重なって送られた用紙Ｐを分離させて、中間搬送ローラー２４が設けられた下流側に用紙Ｐを一枚ずつ確実に送るようになっている。中間搬送ローラー２４は、各々が回転動作することによって用紙Ｐを、カセット２０から分離部１５への給送方向（前側方向）とは反対方向となる反転搬送方向（後側方向）に反転させながら搬送して記録部１７に送るようになっている。
【００３１】
また、記録部１７は、既述したように、フレーム１２内の上部に配置されるとともに、搬送用ローラー対２５、記録ヘッド２６、及び用紙Ｐの支持台となる支持部材２７を備えている。記録ヘッド２６は、ガイド軸２８に沿って、用紙Ｐの搬送方向と直交する幅方向（左右方向）に往復移動可能なキャリッジ２９に固定されている。キャリッジ２９は、図示しない駆動手段（例えばキャリッジモーター）によって、ガイド軸２８に沿った主走査方向（左右方向）に移動するように駆動されるとともに、その主走査方向における位置が位置検出装置（エンコーダー）３０によって検出されることで、その駆動状態が制御されるようになっている。
【００３２】
このような構成を有する記録部１７に送られた用紙Ｐは、従動搬送用ローラー３１と共に搬送用ローラー対２５を構成する駆動搬送用ローラー３２の回転に伴って、両搬送用ローラー３１，３２間に挟持されながら主走査方向と直交する後側方向に搬送されて記録ヘッド２６と支持部材２７との間を移動する。
【００３３】
このとき、用紙Ｐは支持部材２７に押し付けられながら移動するとともに、記録ヘッド２６との間にはギャップＰＧが形成されるようになっている。そして、この状態において、記録ヘッド２６は、キャリッジ２９の移動とともに用紙Ｐの幅方向となる主走査方向（左右方向）に移動するとともに、この移動に際して図示しないノズルから、ギャップＰＧを介して離間する用紙Ｐに対して液体としてのインクを噴射することにより印刷を行う（記録処理を施す）ようになっている。そして、印刷された用紙Ｐは、その後、排出部１８に送られる。
【００３４】
排出部１８は、排出用ローラー対３３と排出用スタッカー３４とを備えている。用紙Ｐは、歯車状の従動排出用ローラー３５と共に排出用ローラー対３３を構成する駆動排出用ローラー３６の回転に伴って、両排出用ローラー３５，３６間に挟持されながら搬送方向下流側（図１では後側方向）に搬送されて排出用スタッカー３４に排出される。
【００３５】
なお、図１に示すように、本実施形態のインクジェット式プリンター１１は、ピックアップローラー１４ａの回転によってカセット２０から分離部１５側に送り出されて分離斜面２１ａによって一枚ずつ分離されながら搬送部１６に送られる用紙Ｐの受け渡し部分に、ダンパー装置１００を備えている。
【００３６】
次に、カセット２０の構成について詳述する。
図２に示すように、カセット２０は、矩形板状のカセット本体４０を備えている。カセット本体４０の上面には、用紙Ｐの幅方向への移動を規制する左右一対の幅方向エッジガイド４１が立設されている。両幅方向エッジガイド４１は、カセット２０に積載する用紙Ｐの幅に合わせて互いの間隔が調整できるように、用紙Ｐの幅方向（左右方向）にスライド移動可能になっている。
【００３７】
さらに、カセット本体４０の上面には、用紙Ｐの後端側への移動を規制する後端エッジガイド４２が立設されている。後端エッジガイド４２は、カセット２０に積載する用紙Ｐの前後方向の長さに合わせて位置が調整できるように、前後方向にスライド移動可能になっている。また、カセット本体４０の前面における左右方向の中央部よりもやや右寄りの位置には、前方に向かって突起部４３が延設されている。そして、突起部４３の先端部（前端部）は上側に屈曲されている。
【００３８】
次に、ダンパー装置１００の構成について詳述する。
図３に示すように、ダンパー装置１００は、略矩形板状をなす台座５０と、該台座５０の上方に配置されたレバー受け部５１と、該レバー受け部５１に回動可能に支持されたレバー部材５２と、台座５０上に前後方向に沿ってスライド移動可能に配置された移動部材としてのスライダー５３とを備えている。
【００３９】
図３及び図４に示すように、レバー部材５２は、左右方向に延びるとともにレバー受け部５１に回動可能に支持される被支持軸５２ａと、該被支持軸５２ａの左端から下方に向かって延びる第１レバー５２ｂと、該被支持軸５２ａの右端から下方に向かって延びる第２レバー５２ｃとを備えている。第１レバー５２ｂは第２レバー５２ｃよりも長さが長くなっているとともに、両レバー５２ｂ，５２ｃの下端部はそれぞれ右側へ直角に屈曲している。
【００４０】
また、第２レバー５２ｃは、その上下方向の中央部が若干後側へ突出するように屈曲している。そして、第２レバー５２ｃは、その下端部が、カセット２０を装着部１３に装着した際に、該カセット２０の突起部４３によって前側に向かって押圧されるようになっている。なお、レバー受け部５１の後面における第１レバー５２ｂと対応する位置には、該第１レバー５２ｂを常に後側に向かって付勢する圧縮コイルばね５４が設けられている。
【００４１】
図３及び図５に示すように、台座５０の上面の後端部における第１レバー５２ｂと前後方向において対向する位置には、略矩形板状の規制部材としてのストッパー５５が立設されている。ストッパー５５は、その下端部に軸線Ｓが左右方向に延びる軸部５５ａを備えるとともに、該軸部５５ａは回動可能に台座５０に支持されている。したがって、ストッパー５５は、台座５０上において軸部５５ａを中心に回動可能になっている。この場合、ストッパー５５は、後側に向かっては回動不能になっている。
【００４２】
ストッパー５５の後面は、カセット２０を装着部１３に装着した際に、該カセット２０の挿入方向である前側方向に移動しようとする用紙Ｐと当接して該用紙Ｐの移動を規制する矩形状の規制面５５ｂとされている。ストッパー５５の前面における上下方向の中央部よりやや下寄りの位置には、左右方向に延びる略円柱状のカム部５５ｃが設けられている。
【００４３】
図３及び図６に示すように、台座５０上におけるストッパー５５の真後ろには、スライダー５３を前後方向にスライド移動可能に支持するスライダー支持部５６が前後方向に沿って延設されている。スライダー支持部５６の上面には、互いに平行且つ等間隔で前後方向に沿って延びる３つの溝部５６ａが形成されている。そして、各溝部５６ａ内には、グリスなどの粘性部材（図示略）が塗布されている。
【００４４】
スライダー５３は、矩形板状のベース部５７と、該ベース部５７の下面から下方に向かって突設された３つのスライド部５７ａと、該ベース部５７の上面における後部に設けられたカム面形成部５８と、該ベース部５７の上面における右前部に立設されるとともに第１レバー５２ｂの下端部と係合する平板状の係合部５９とを備えている。
【００４５】
各スライド部５７ａは、各溝部５６ａと対応する矩形板状をなしているとともに、該各溝部５６ａ内に摺動可能に挿入されている。この場合、各スライド部５７ａが各溝部５６ａ内を摺動する際には、粘性部材（図示略）による抵抗を受ける。したがって、本実施形態では、スライダー５３とスライダー支持部５６とがダンパーとして機能するようになっている。
【００４６】
図３、図６及び図７に示すように、カム面形成部５８は、その前部において引っ張りコイルばね６０を介して第１レバー５２ｂと連結されている。また、カム面形成部５８の後部には、下側及び左右両側が開口した断面視略Ｕ字状をなす切欠部６１が形成されている。そして、切欠部６１内にはストッパー５５のカム部５５ｃが挿入されるとともに、切欠部６１の内面はカム部５５ｃが摺接するカム面６２とされている。
【００４７】
図７に示すように、カム面６２は、カセット２０が装着部１３に装着されていない場合、すなわちスライダー５３が最も後側に位置する第１位置（図３に示す位置）にある場合にカム部５５ｃが当接する平面状の押圧カム面６２ａと、該押圧カム面６２ａの下側に連続する第２カム面６２ｂと、押圧カム面６２ａ及び第２カム面６２ｂの双方と対向する第１カム面６２ｃとを備えている。なお、スライダー５３が第１位置にあるときのストッパー５５の位置は用紙Ｐの移動を規制する規制位置とされるとともに、ストッパー５５が規制位置にある場合には規制面５５ｂが鉛直面と平行な状態になっている。
【００４８】
第２カム面６２ｂにおける上側半分と下側半分との勾配を比較した場合、上側半分の方が下側半分よりも勾配が若干きつくなっている。一方、第１カム面６２ｃにおける第２カム面６２ｂと対応する部分についても、第２カム面６２ｂと同様に、上側半分と下側半分との勾配を比較した場合、上側半分の方が下側半分よりも勾配が若干きつくなっている。そして、第１カム面６２ｃと、押圧カム面６２ａ及び第２カム面６２ｂとの間隔は、カム部５５ｃの外径よりも若干広いほぼ一定の値に設定されている。
【００４９】
また、押圧カム面６２ａは、該押圧カム面６２ａに対するカム部５５ｃの接触点Ｎと軸部５５ａの軸線Ｓ（回動中心）とを結んだ直線Ｌよりも、カセット２０の装着部１３への挿入方向（前側方向）と平行な面（本実施形態では水平面）と直交する基準直線Ｋ（本実施形態では鉛直線）に対して大きく傾斜している。すなわち、基準直線Ｋと押圧カム面６２ａとのなす角度は、基準直線Ｋと直線Ｌとのなす角度よりも大きくなっている。この場合、基準直線Ｋと押圧カム面６２ａとのなす角度は、通常９０度以下に（９０度を超えないように）設定されるが、本実施形態では約６０度に設定されている。なお、第２カム面６２ｂと基準直線Ｋとのなす角度は、押圧カム面６２ａと基準直線Ｋとのなす角度よりも小さくなっている。
【００５０】
次に、ダンパー装置１００の作用について詳述する。
さて、装着部１３にカセット２０が装着されていない状態では、図３に示すように、スライダー５３が第１位置にあるとともにストッパー５５が規制位置にある状態になっている。この状態から、複数の用紙Ｐが積層状態で収容されたカセット２０が挿入口１９から装着部１３に勢いよく挿入方向に沿って挿入して装着されると、カセット２０の突起部４３が第２レバー５２ｃの下端部を前側に向かって押圧する。
【００５１】
すると、レバー部材５２は、圧縮コイルばね５４の付勢力に抗して右側から見て被支持軸５２ａを回転軸として反時計方向に回動するため、図８（ａ）に示すように、第１レバー５２ｂの下端部は、引っ張りコイルばね６０の弾性力に抗して該引っ張りコイルばね６０を引き伸ばしながら前側に向かって移動する。このとき、引っ張りコイルばね６０の収縮力（弾性力）によってスライダー５３がスライダー支持部５６に沿って前側へ引っ張られるが、スライダー５３の各スライド部５７ａとスライダー支持部５６の各溝部５６ａとの間に介在する粘性部材（図示略）の抵抗により、該スライダー５３が直ちに前側にスライド移動することはない。すなわち、引っ張りコイルばね６０が引き伸ばされるタイミングと、該引っ張りコイルばね６０の収縮に伴う弾性力によってスライダー５３が前側にスライド移動するタイミングとの間には、若干の時間差がある。
【００５２】
さらにこのとき、カセット２０の装着部１３への装着時の勢いによって用紙Ｐが挿入方向である前側に移動しようとするが、該用紙Ｐはストッパー５５の規制面５５ｂに当接することでその移動が規制される。この用紙Ｐの規制面５５ｂへの当接時の衝撃により、ストッパー５５が右側から見て軸部５５ａを中心に時計方向に回動しようとするため、カム部５５ｃが押圧カム面６２ａを押圧する。
【００５３】
すなわち、図７に示すように、ストッパー５５が回動しようとすることにより、カム部５５ｃに回転モーメントが作用し、該回転モーメントによる力Ｆを押圧カム面６２ａが受ける。この力Ｆは、前側に向かう方向への水平成分Ｆ１と、下側に向かう方向への垂直成分Ｆ２とに分解することができる。そして、押圧カム面６２ａは直線Ｌよりも基準直線Ｋに対して大きく傾斜しているため、力Ｆの水平成分Ｆ１よりも力Ｆの垂直成分Ｆ２の方が大きくなる。
【００５４】
このため、力Ｆの多くが垂直成分Ｆ２としてダンパー装置１００の剛性で受けられるので、スライダー５３を前側に向かって移動させようとする力Ｆの水平成分Ｆ１が小さく抑えられる。したがって、用紙Ｐの規制面５５ｂへの当接時の衝撃によってスライダー５３が前側へ移動することが抑制されるので、該衝撃によるストッパー５５の回動も抑制される。この結果、ストッパー５５によって用紙Ｐの移動が十分に抑制される。
【００５５】
そして、ストッパー５５によって用紙Ｐの移動が抑制された後には、引っ張りコイルばね６０が収縮することによってスライダー５３が粘性部材（図示略）の抵抗を受けながらスライダー支持部５６に沿って前側へ引っ張られて徐々にスライド移動を開始する。すると、図８（ｂ）に示すように、カム部５５ｃが押圧カム面６２ａから離間して第１カム面６２ｃに当接する。
【００５６】
引き続き、引っ張りコイルばね６０の収縮によってスライダー５３が粘性部材（図示略）の抵抗を受けながら前側に移動されると、図８（ｃ）に示すように、カム部５５ｃが第１カム面６２ｃを下側に向かって摺動する。このカム部５５ｃの第１カム面６２ｃに対する摺動に伴って、ストッパー５５が右側から見て軸部５５ａを中心に時計方向に徐々に回動する。
【００５７】
そして、引っ張りコイルばね６０の収縮によってスライダー５３が粘性部材（図示略）の抵抗を受けながら前側に最大限移動されたときには、図８（ｄ）に示すように、カム部５５ｃが第１カム面６２ｃの下端部まで摺動するとともに、ストッパー５５が最大限傾斜する。このときのストッパー５５の位置及びスライダー５３の位置は、それぞれ解除位置及び第２位置とされている。
【００５８】
そして、ストッパー５５が解除位置にあるときには、用紙Ｐの前側への移動の規制が解除される、すなわち用紙Ｐの前側への移動が許容されるため、カセット２０から分離斜面２１ａへの用紙Ｐの移動がストッパー５５によって妨げられることはない。一方、スライダー５３が第２位置にあるときには、係合部５９が第１レバー５２ｂの下端部に当接（係合）する。
【００５９】
このように、本実施形態のインクジェット式プリンター１１では、カセット２０を装着部１３に装着するタイミングに遅延して（時間差を有して）ストッパー５５が規制位置から解除位置へ回動するようになっている。このため、カセット２０の装着部１３への装着の際に用紙Ｐが前側へ移動することをストッパー５５によって抑制することができるとともに、カセット２０から分離斜面２１ａへ用紙Ｐを搬送する際には、ストッパー５５によって該用紙Ｐの搬送が妨げられないようにすることができる。
【００６０】
また、カセット２０に収容された用紙Ｐがなくなって、該カセット２０に用紙Ｐを補充するべく、装着部１３からカセット２０を後側に引き抜くと、レバー部材５２は、圧縮コイルばね５４の付勢力によって右側から見て被支持軸５２ａを回転軸として時計方向に回動する。このため、第１レバー５２ｂの下端部がスライダー５３の係合部５９を後側に向かって押圧する。
【００６１】
すると、スライダー５３が第２位置から第１位置へ向かってスライド移動するとともに、カム部５５ｃが第２カム面６２ｂの下端部に当接して該第２カム面６２ｂを上側に向かって摺動する。これにより、ストッパー５５が解除位置から規制位置に向かって回動する。そして、カム部５５ｃが第２カム面６２ｂを摺動して押圧カム面６２ａに導かれた状態では、ストッパー５５が規制位置に位置するとともにスライダー５３が第１位置に位置している。
【００６２】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）ダンパー装置１００において、スライダー５３の押圧カム面６２ａは、直線Ｌよりも基準直線Ｋに対して大きく傾斜している。このため、ストッパー５５への用紙Ｐの当接時の衝撃によってカム部５５ｃから押圧カム面６２ａに付与される力Ｆの垂直成分Ｆ２を増加させるとともに、該力Ｆの水平成分Ｆ１（スライダー５３を第１位置から第２位置に向かって移動させる方向に作用する力の成分）を低減することができる。したがって、ストッパー５５への用紙Ｐの当接時の衝撃によってカム部５５ｃから押圧カム面６２ａに付与される力Ｆによってスライダー５３が第１位置から第２位置に向かって移動することを抑制することができる。この結果、ストッパー５５への用紙Ｐの当接時の衝撃によって該ストッパー５５が規制位置から解除位置側へ回動することを抑制することができるので、ストッパー５５に用紙Ｐの前側への移動を十分に規制させることができる。
【００６３】
（２）ダンパー装置１００において、スライダー５３の押圧カム面６２ａは、基準直線Ｋとのなす角度が９０度以下になるように設定されている。このため、スライダー５３を第１位置から第２位置へスライド移動させるときに、押圧カム面６２ａを押圧した状態にあるカム部５５ｃを円滑に第１カム面６２ｃ側に変位させて該第１カム面６２ｃに当接させることができる。
【００６４】
（３）ダンパー装置１００において、スライダー５３の押圧カム面６２ａは平面であるため、押圧カム面６２ａを曲面にする場合に比べて、該押圧カム面６２ａの形状のばらつきを抑えることができる。
【００６５】
（４）ダンパー装置１００において、スライダー５３は、第２位置から第１位置への移動に伴ってカム部５５ｃを摺動させて押圧カム面６２ａに導く第２カム面６２ｂを備えている。このため、スライダー５３を第２位置から第１位置へ移動させることで、カム部５５ｃが第２カム面６２ｂを摺動して押圧カム面６２ａ上に移動するため、ストッパー５５を解除位置から規制位置へ円滑に回動させることができる。
【００６６】
（５）ダンパー装置１００において、第２カム面６２ｂと基準直線Ｋとのなす角度が押圧カム面６２ａと基準直線Ｋとのなす角度よりも小さいため、スライダー５３の第２位置から第１位置への移動量が少ない割にストッパー５５の解除位置から規制位置までの回動量を確保することができる。この結果、ダンパー装置１００の小型化に寄与できる。
【００６７】
（６）ダンパー装置１００において、押圧カム面６２ａと第２カム面６２ｂとは連続しているため、押圧カム面６２ａと第２カム面６２ｂとを離間して設ける場合に比べて、スライダー５３を小さくしたりスライダー５３の数を削減したりすることができる。因みに、押圧カム面６２ａと第２カム面６２ｂとが連続していないと、押圧カム面６２ａと第２カム面６２ｂとを左右方向に並べて設けたり、スライダー５３の数を２つにして一方のスライダー５３に押圧カム面６２ａを設けるとともに他方のスライダー５３に第２カム面６２ｂを設けたりしなければならなくなってしまう。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
【００６８】
・図９に示すように、ダンパー装置１００において、スライダー５３の押圧カム面６２ａは、基準直線Ｋとのなす角度が９０度となるように設定してもよい。このようにすれば、ストッパー５５への用紙Ｐの当接時の衝撃によってカム部５５ｃから押圧カム面６２ａに付与される力Ｆの垂直成分Ｆ２を最大にするとともに、該力Ｆの水平成分Ｆ１を最小にすることができる。したがって、ストッパー５５への用紙Ｐの当接時の衝撃によってカム部５５ｃから押圧カム面６２ａに付与される力Ｆによってスライダー５３が第１位置から第２位置に向かって移動することを効果的に抑制することができる。この結果、ストッパー５５への用紙Ｐの当接時の衝撃によって該ストッパー５５が規制位置から解除位置側へ回動することを効果的に抑制することができるので、ストッパー５５に用紙Ｐの前側への移動を極めて効果的に規制させることができる。
【００６９】
・ダンパー装置１００は、押圧カム面６２ａの角度を適宜変更してもよい。このようにすれば、用紙Ｐがストッパー５５に当接した時の衝撃によってカム部５５ｃから押圧カム面６２ａに付与される力Ｆをその水平成分Ｆ１と垂直成分Ｆ２とに自由に振り分けることができる。すなわち、力Ｆを受け止める仕事の割合をダンパー装置１００の剛性（力Ｆの垂直成分Ｆ２を受ける分）とダンパー装置１００のダンパー力（力Ｆの水平成分Ｆ１を受ける分）に自由に振り分けることができる。なお、押圧カム面６２ａと水平面とのなす角度が小さくなるほど、押圧カム面６２ａがカム部５５ｃから受ける力Ｆの垂直成分Ｆ２が大きくなるとともに水平成分Ｆ１が小さくなる。
【００７０】
・ダンパー装置１００において、スライダー５３の押圧カム面６２ａと第２カム面６２ｂとは必ずしも連続させる必要はない。すなわち、押圧カム面６２ａと第２カム面６２ｂとを左右方向に並べて設けたり、スライダー５３の数を２つにして一方のスライダー５３に押圧カム面６２ａを設けるとともに他方のスライダー５３に第２カム面６２ｂを設けたりするようにしてもよい。
【００７１】
・ダンパー装置１００において、スライダー５３の第２カム面６２ｂと基準直線Ｋとのなす角度は、必ずしも押圧カム面６２ａと基準直線Ｋとのなす角度よりも小さくする必要はない。
【００７２】
・ダンパー装置１００において、スライダー５３の第２カム面６２ｂは省略してもよい。
・ダンパー装置１００において、スライダー５３の押圧カム面６２ａは、必ずしも平面にする必要はなく、曲面にしてもよい。
【００７３】
・ダンパー装置１００において、スライダー５３の押圧カム面６２ａは、基準直線Ｋとのなす角度が９０度を超えるように設定してもよい。
・インクジェット式プリンター１１は、カセット２０の装着部１３への挿入方向が水平面に対して傾斜するように構成してもよい。
【００７４】
・用紙Ｐの代わりにプラスチックフィルムや金属の薄板などを対象物として用いてもよい。
・インクジェット式プリンター１１は、記録ヘッドが固定されていて、その下を搬送される用紙に対してインクを噴射する、いわゆるラインヘッドプリンターであってもよい。
【００７５】
・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１１…記録装置としてのインクジェット式プリンター、１３…装着部、１６…搬送装置としての搬送部、１７…記録部、２０…収容体としてのカセット、２４…搬送手段としての中間搬送ローラー、５３…移動部材としてのスライダー、５５…規制部材としてのストッパー、５５ａ…軸部、５５ｃ…カム部、６２…カム面、６２ａ…押圧カム面、６２ｃ…第１カム面、６２ｂ…第２カム面、１００…ダンパー装置、Ｋ…基準直線、Ｎ…接触点、Ｐ…対象物としての用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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