(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓｍを酸化物換算の含有量で、０．５質量％以上、７質量％以下含有し、さらに液相成分の排出を抑制する成分である窒化チタンを１〜６質量％含有し、残部実質的に窒化アルミニウムからなり、常温での体積抵抗率が１×１０９〜１×１０１４Ω・ｃｍであり、電圧を印加した場合に放電が生じ難いことを特徴とする窒化アルミニウム焼結体。
【請求項２】
電極と、その上に設けられ、該電極に電圧を印加することにより被吸着体を吸着する誘電体層とを有する静電チャックであって、前記誘電体層として、請求項１に記載の窒化アルミニウム焼結体を用いることを特徴とする静電チャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低い体積抵抗率を有する窒化アルミニウム焼結体、およびそれを用いた静電チャックに関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミックスは金属と比較して、耐薬品や耐ガス性などの耐食性に優れることから、厳しい環境で用いられることが多い。なかでも、半導体製造装置、液晶およびプラズマディスプレイをはじめとするフラットパネルディスプレイ製造装置、化学薬品処理装置には、激しい腐食環境の工程があり、そのような工程で使用される装置の部品としてセラミックスが多用されている。特に、腐食環境下で処理物に加熱を行う際には、セラミックスに電極を埋め込んだセラミックヒーター等の部品が使用されている。
【０００３】
近年、このような環境下で使用されるセラミック部品として、熱伝導性に優れ、耐食性にも優れる窒化アルミニウム製部品が注目されており、特に半導体製造装置においては、窒化アルミニウム焼結体中に電極を埋設した静電チャック、サセプタ、ヒーターが使用されるようになってきている。
【０００４】
このような窒化アルミニウム焼結体としては、熱伝導率を向上させるために酸化イットリウムを焼結助剤に用いた窒化アルミニウムや、焼結助剤を用いない窒化アルミニウムを使用することが一般的であり、その室温での体積抵抗率は１×１０１５Ω・ｃｍ前後であることが知られている。
【０００５】
このような体積抵抗率を有する窒化アルミニウム焼結体を静電チャックの誘電体層に適用する場合、３００℃以上の高温雰囲気下においては高い吸着力が得られる。
【０００６】
しかしながら、２００℃付近の温度雰囲気下で行われる成膜工程や室温雰囲気下（２５℃程度）で行われる露光処理工程、あるいは−３０〜０℃程度の低温雰囲気下で行われるエッチング工程などのように２００℃以下の温度雰囲気下においては、誘電体層として室温で１×１０９〜１×１０１４Ω・ｃｍの体積抵抗率を有するセラミックスが適していることが知られており、このような環境下で用いる静電チャックに窒化アルミニウム焼結体を適用する場合には体積抵抗率が高すぎて十分な吸着力が得られないという課題がある。
【０００７】
窒化アルミニウムの体積抵抗率を低下させる手段として、窒化アルミニウムに導電性物質を添加することが提案されている（特許文献１〜３）。しかしながら、このように導電性物質を添加した焼結体は、体積抵抗率が低くなるほど導電性粒子間の距離が短くなっており、これを用いた静電チャックの電極に電圧を印加すると、窒化アルミニウム中の導電性物質同士が放電し易くなり、その結果局所発熱を生じ、部分的に体積抵抗率の低下を引き起こし、吸着力が不安定になるといった問題点が生じるおそれがある。
【０００８】
一方、化学気相合成法により、窒化アルミニウム結晶中にIIｂ、IVｂ、VIｂ族の元素または酸素を固溶させることで、体積抵抗率を低下させようとすることも提案されている（特許文献４〜８）。しかしながら、この技術は、窒化アルミニウム結晶中に欠陥や歪を導入するため熱伝導率の低下は免れ得ず、窒化アルミニウムを使用する意味が薄れてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２９７２６５号公報
【特許文献２】特開平１０−１８９６９８号公報
【特許文献３】特開平１１−３５４６２０号公報
【特許文献４】特開平７−３２６６５５号公報
【特許文献５】特開平８−５１００１号公報
【特許文献６】特開平８−７８２０２号公報
【特許文献７】特開平８−１５３６０３号公報
【特許文献８】特開平８−１５７２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、電圧が印加された場合に放電が生じる等の不都合が生じず、かつ高い熱伝導率を維持しつつ、低い体積抵抗率を有する窒化アルミニウム焼結体およびそれを用いた静電チャックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、上記目的を達成するため鋭意研究した結果、以下のような知見を得た。
（１）窒化アルミニウムに適量のランタノイド元素を添加することにより、上述のような不都合を生じさせることなく、常温での体積抵抗率が１×１０９〜１×１０１４Ω・ｃｍとなること。
（２）上記ランタノイド元素としてＳｍおよびＬａの少なくとも１種を用い、さらに適量の窒化チタンを含有させることにより、上述のような不都合を生じさせることなく、より安定して常温での体積抵抗率を１×１０９〜１×１０１４Ω・ｃｍとすることができること。
【００１２】
本発明はこのような知見に基づいて完成されたものであり、以下の（１）、（２）を提供するものである。
【００１３】
（１）Ｓｍを酸化物換算の含有量で、０．５質量％以上、７質量％以下含有し、さらに液相成分の排出を抑制する成分である窒化チタンを１〜６質量％含有し、残部実質的に窒化アルミニウムからなり、常温での体積抵抗率が１×１０９〜１×１０１４Ω・ｃｍであり、電圧を印加した場合に放電が生じ難いことを特徴とする窒化アルミニウム焼結体。
【００１４】
（２）電極と、その上に設けられ、該電極に電圧を印加することにより被吸着体を吸着する誘電体層とを有する静電チャックであって、前記誘電体層として、上記（１）に記載の窒化アルミニウム焼結体を用いることを特徴とする静電チャック。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ランタノイド元素としてＳｍを用い、さらに適量の窒化チタンを含有させることにより、電圧が印加された場合に放電が生じる等の不都合が生じず、かつ高い熱伝導率を維持しつつ、低い体積抵抗率を有する窒化アルミニウム焼結体を得ることができる。また、本発明の窒化アルミニウム焼結体を誘電体層として用いた静電チャックは、従来の窒化アルミニウム製静電チャックよりも低い温度範囲で良好な吸着力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明が適用される単極型の静電チャックを示す断面図。
【図２】本発明が適用される双極型の静電チャックを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の第１の実施形態に係る窒化アルミニウム焼結体は、ランタノイド元素を酸化物換算の含有量で、０．５質量％以上、７質量％以下含有し、残部実質的に窒化アルミニウムからなり、窒化アルミニウム結晶の粒界にランタノイド元素とアルミニウムとの複合酸化物が形成され、常温での体積抵抗率が１×１０９〜１×１０１４Ω・ｃｍである。
【００１８】
このようにランタノイド元素を添加することにより、ランタノイド元素が窒化アルミニウム結晶の粒界相に存在するようになり、このランタノイド元素とアルミニウムの複合酸化物が粒界に存在することとなるので、これが窒化アルミニウム焼結体の体積抵抗率の低下に寄与し、常温での体積抵抗率を１×１０９〜１×１０１４Ω・ｃｍとすることができる。
【００１９】
このようにランタノイド元素を添加して焼結した窒化アルミニウム焼結体についてその結晶相をＸ線回折により同定したところ、窒化アルミニウムのピークと、ランタノイド元素とアルミニウムとの複合酸化物のピークが得られた。つまり、窒化アルミニウムにランタノイド元素を添加することで、窒化アルミニウム焼結体の粒界相にランタノイド元素とアルミニウムとの複合酸化物が形成され、その複合酸化物が窒化アルミニウム焼結体の体積抵抗率の低下に寄与することが判明した。具体的な組成は、ＲＡｌＯ３、Ｒ２Ａｌ２２Ｏ３６、Ｒ４Ａｌ２２Ｏ９（Ｒはランタノイド元素）で表されるものである。
【００２０】
同様の原料を使用して、焼成温度の保持時間終了後、液相成分が結晶化しない（つまりＸ線回折でＲＡｌＯ３、Ｒ２Ａｌ２２Ｏ３６、Ｒ４Ａｌ２２Ｏ９のピークが得られない）速度で降温した焼結体を作製したところ、１×１０１５Ω・ｃｍの窒化アルミニウム焼結体が得られた。このことからも、これら複合酸化物の結晶が、窒化アルミニウム焼結体の低抵抗化に寄与していることが確認された。
【００２１】
本発明では、このように窒化アルミニウム焼結体の粒界相にランタノイド元素とアルミニウムとの複合酸化物を形成して体積抵抗率を低下させるものであるから窒化アルミニウムの高熱伝導性は維持される。また、電圧を印加した場合の放電も生じ難い。
【００２２】
ランタノイド元素は、このように体積抵抗率を低下させる機能を有している他、焼結助剤としても機能する。このようなランタノイド元素としては、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユウロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）のいずれでもよい。含有する各ランタノイド元素によって窒化アルミニウム焼結体の体積抵抗率が異なるため、所望の体積抵抗率を発現するものを用いればよい。これらの中ではＬａおよびＳｍが好ましい。これらは、焼結助剤としての効果に優れるほか、Ｓｍは温度上昇にともなう抵抗率の低下を少なくすることができるといった効果を奏する。したがって、ランタノイド元素としては、ＬａおよびＳｍの少なくとも１種を用いることが好ましく、中でもＳｍ単独添加が特に好ましい。
【００２３】
ランタノイド元素の含有量は酸化物換算で０．５質量％以上、７質量％以下とする。７質量％より多くなるとランタノイド元素が過剰になるため、体積抵抗率が１×１０１５Ω・ｃｍ程度になる。逆に０．５質量％より少ないと、ランタノイド元素とアルミニウムの複合酸化物の量が少なすぎるため、体積抵抗率がやはり１×１０１５Ω・ｃｍ程度になる。
【００２４】
次に、上記窒化アルミニウム焼結体の製造方法について説明する。
上記窒化アルミニウム焼結体は、ランタノイド元素を含有させる必要があるため、出発原料として窒化アルミニウム粉末とランタノイド元素の酸化物とを用い、これらを混合する。成形性を向上させるために出発原料にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の有機バインダーを添加してもよいが、その場合には成形後に有機バインダーの脱脂工程が必要になる。
【００２５】
このようにして混合した原料を成形して成形体を作製し、得られた成形体を１６００〜１９５０℃の非酸化雰囲気で焼成する事で所望の体積抵抗率を有する窒化アルミニウム焼結体を得ることができる。もちろん、同様の条件でさらにプレスを加えながら焼結するホットプレス焼成法を用いてもよい。
【００２６】
焼結助剤を添加しない窒化アルミニウムは難焼結性であるが、このランタノイド元素の酸化物、またはランタノイド元素とアルミニウムの複合酸化物粉末は、窒化アルミニウムの焼結助剤として作用する（米屋ら、窯業協会誌、１９８１）ため、２０００℃以下で、さらにはホットプレス焼成法も用いなくても焼成が可能になる。さらには、窒化アルミニウム粒子表面に存在する酸素とランタノイド元素がアルミニウムと反応して、ランタノイド元素とアルミニウムの複合酸化物を生成し液相成分となることによって、窒化アルミニウム結晶の高純度化、熱伝導率の向上といった効果が得られる。
【００２７】
窒化アルミニウム粉末は、還元窒化法、直接窒化法によって製造されるが、どちらの製造方法のものでも使用できる。得られた窒化アルミニウム焼結体を静電チャック、サセプタ、ヒーター等半導体製造装置の部品として使用する場合には、不純物が半導体汚染の原因になるため、窒化アルミニウム粉末は高純度であることが望ましい。
【００２８】
焼成温度は１６５０〜１９５０℃であることが望ましく、１６５０〜１８５０℃の焼成温度が特に好ましい。１６５０℃より低いと、液相成分が生成されないため緻密化が促進されず、不十分な焼結体密度、具体的には相対密度で９５％以下の窒化アルミニウム焼結体しか得られないからである。このような焼結が不十分な焼結体は、体積抵抗率が１×１０１５Ω・ｃｍ程度であることが多く、強度も不十分である。逆に１９５０℃より高いと、液相成分であるランタノイド元素とアルミニウムの複合酸化物の大半が排出されるから好ましくない。
【００２９】
１６５０℃〜１８５０℃の範囲が特に好ましいのは、この範囲であれば、十分に緻密化が促進され、かつランタノイド元素が窒化アルミニウム焼結体からほとんど排出されず、粉末原料調製時の添加量がそのまま焼結体に含有されるため、含有量の制御が容易になるからである。
【００３０】
窒化アルミニウム焼結体の焼結助剤として多用されている酸化イットリウムを添加した窒化アルミニウム粉末をこのような温度範囲で焼成すると、ランタノイド元素の場合と同様にイットリウムとアルミニウムとが複合酸化物を形成するが、この複合酸化物は窒化アルミニウム焼結体から排出されやすく、焼結体に存在するイットリウムは初めの添加量よりかなり少ないものとなってしまう。しかし、ランタノイド元素を添加した場合にはこのような現象が生じにくい。これは、ランタノイド元素とアルミニウムとの複合酸化物であるＲＡｌＯ３、Ｒ２Ａｌ２２Ｏ３６、Ｒ４Ａｌ２２Ｏ９の融点が、イットリウムとアルミニウムとの複合酸化物の融点よりも約２００℃高いためである。
【００３１】
焼成温度が１８５０〜１９００℃では、ランタノイド元素とアルミニウムの複合酸化物の排出が若干生じるが、その場合には目的の含有量より多少多めに添加することにより容易に対応することができる。
【００３２】
焼成は還元雰囲気、例えば窒素やアルゴン雰囲気で行うことができる。本発明ではランタノイド元素の酸化物を添加しており、これが焼結助剤として作用するため、常圧焼成が可能であるが、ホットプレス焼成を用いることも可能である。ホットプレス焼成を用いると、常圧焼成と比較してより低い温度、短時間で焼成することが可能となる。
【００３３】
上記窒化アルミニウム焼結体の平均結晶粒径は、２〜１０μｍ程度であることが望ましい。平均結晶粒径が１０μｍより大きくなると粒界相に存在するランタノイド元素とアルミニウムの複合酸化物が偏在し、窒化アルミニウム焼結体中で体積抵抗率のばらつきが発生しやすくなるばかりか、焼結体加工時にチッピング等の欠けが生じやすくなるといった製造上の問題が発生する。逆に平均結晶粒径を２μｍより小さくするのは製造上難しい。
【００３４】
本発明の第２の実施形態に係る窒化アルミニウム焼結体は、ＳｍおよびＬａの少なくとも１種を酸化物換算の含有量で、０．５質量％以上、７質量％以下含有し、さらに液相成分の排出を抑制するために、窒化チタンを２８質量％以下含有し、残部実質的に窒化アルミニウムからなり、常温での体積抵抗率が１×１０９〜１×１０１４Ω・ｃｍであり、電圧を印加した場合に放電が生じ難いものである。
【００３５】
このように窒化アルミニウム焼結体に窒化チタンを含有させることにより、液相成分の排出が抑制され、ランタノイド元素の含有量の制御が容易になり、かつ窒化チタンは導電性粒子であるためさらなる体積抵抗率の低下に寄与する。
【００３６】
窒化チタンの添加量を２８質量％以下としたのは、２８質量％を超えてしまうと、粒界相に存在する窒化チタン粒子が近接しすぎてしまうからである。このような窒化アルミニウム焼結体を用いて静電チャックを作製した場合、電極に電圧を印加すると窒化チタン粒子同士が放電する箇所が生じ、発熱することでさらに体積抵抗率が低下し、窒化アルミニウム焼結体中で体積抵抗率が不均一になるため好ましくない。さらに、添加量を３０質量％以上にした場合は、粒界相の窒化チタンが三次元ネットワークを構成するため、窒化アルミニウム焼結体が導体となってしまう。窒化チタンの好ましい添加量は１０質量％以下である。さらに好ましくは１〜６質量％である。
【００３７】
ランタノイド元素として、ＳｍおよびＬａの少なくとも１種を用いることにより、窒化チタンを添加しても安定した体積固有抵抗を得ることができ、電圧を印加した場合に放電を生じ難くすることができる。
【００３８】
第２の実施形態の窒化アルミニウム焼結体は、ランタノイド元素であるＬａおよびＳｍの少なくとも１種および窒化チタンを含有させる必要があるため、出発原料として窒化アルミニウム粉末とランタノイド元素の酸化物と窒化チタンとを用い、これらを混合する。その後の手順は第１の実施形態と同様である。
【００３９】
以上のような本発明の窒化アルミニウム焼結体を静電チャックに用いることで、従来の窒化アルミニウム製静電チャックよりも低い温度範囲で良好な吸着力を得ることができる。特に室温付近の吸着特性に着目すると、吸着力の向上はもちろんであるが、シリコンウェハの吸着と離脱時間が大幅に短縮される。
【００４０】
次に、上記窒化アルミニウム焼結体を用いた静電チャックの例について説明する。図１および図２は、本発明の窒化アルミニウム焼結体を用いた静電チャックを示す断面図であり、図１は単極型のものを示し、図２は双極型のものを示す。
【００４１】
図１の単極型の静電チャック１は、アルミニウム等からなる基台５の上に固定されて設けられており、吸着面を有し、本発明の窒化アルミニウム焼結体で構成された誘電体層２と、その下に設けられた電極３と、電極３と基台５との間に設けられた絶縁層４とを有しており、電極３には直流電源６が接続されており、この直流電源６から電極３に給電されることにより、誘電体層２の上に載置された被吸着体であるシリコンウエハ１０が静電吸着される。
【００４２】
図２の双極型の静電チャック１’は、誘電体層２と絶縁層４との間に一対の電極３ａ、３ｂが設けられており、これらに直流電源６が接続されており、直流電源６からこれらの電極にそれぞれ逆極性の電荷が供給されて誘電体層２の上に載置されたシリコンウエハ１０が静電吸着される。
【００４３】
なお、静電チャックの構造は特に限定されるものではなく、図１、図２に示す構造の他に、一方の面に電極が形成された誘電体層をセラミックス板あるいはアルミニウム台座に接着剤により貼り付けた構造など、種々の構造を採用することができる。また、電極構造は特に限定されず、上述のように単極型電極でも双極型電極でもよく、その形状も限定されるものではない。
【００４４】
また、本発明の窒化アルミニウム焼結体は、静電チャックの誘電体層として好適であるが、それに限定されず、サセプタやヒーターに使用しても何等問題はない。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明の実施例について説明する。
還元窒化法で製造された窒化アルミニウム粉末に、表１に示すようにランタノイド元素の酸化物を添加した（Ｎｏ．１〜２３）。その一部のＮｏ．２，６，７，８，１１，２３については、ランタノイド元素としてＬａまたはＳｍを用いさらに窒化チタン粉末を添加した。これら原料粉末を、樹脂ボールを混合媒体とし、適量のＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を溶媒として加え、２４時間混合した。得られたスラリーを乾燥し、メッシュパスして原料粉末を作製した。
【００４６】
得られた原料粉末を焼成温度１８００℃、焼成時間３時間、プレス圧５ＭＰａでホットプレス焼成し、φ５０×１０ｍｍの焼結体を得た。この焼結体を加工し、ＪＩＳ  Ｃ２１４１「電気絶縁用セラミック材料試験方法」に従って抵抗率を測定した。窒化アルミニウム焼結体中のランタノイド元素量はＩＣＰ発光法により測定した。なお、Ｎｏ．２、６、７、８、１１は本発明の範囲内である。
【００４７】
【表１】
0005641967.tif 000002
【００４８】
表１から、ランタノイド元素量が０．５質量％以上、７．０質量％以下のＮｏ．１〜２０の試料は、１×１０９〜１×１０１４Ω・ｃｍを満たす低抵抗な窒化アルミニウム焼結体となった。これらの中で窒化チタンを２８質量％以下の範囲で添加した本発明の範囲内であるＮｏ．２，６，７，８，１１は、ランタノイド元素のみを添加したものに比較して、より低抵抗な焼結体となる傾向にあることが確認された。すなわち、ＬａとＴｉＮを添加したＮｏ．２はＬａのみを添加したＮｏ．１よりも体積抵抗率が小さく、ＳｍとＴｉＮを添加したもののうち、Ｎｏ．６，７，８は、Ｓｍのみを添加したＮｏ．９，１０よりも体積抵抗率が小さく、Ｎｏ．１１は同じ量でＳｍのみを添加したＮｏ．１０よりも体積抵抗率が小さかった。また、これらは熱伝導率の大幅な低下や、電圧を印加した際の放電が生じなかった。なお、Ｎｏ．２１〜２３は体積抵抗率が上記範囲を満たさなかった。
【符号の説明】
【００４９】
１，１’……静電チャック
２……誘電体層
３，３ａ，３ｂ……電極
４……絶縁層
５……基台
６……直流電源
１０……シリコンウエハ（被吸着体）
【図１】
0005641967.tif 000003
【図２】
0005641967.tif 000004