(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材を支持して搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラに近接配置され所定の幅を有するナイフコーターと、前記搬送ローラと前記ナイフコーターの刃部近傍に設けられダム部材によって構成される液溜め部とを有する塗布装置を用い、前記シート基材上に塗工用樹脂液を塗布する方法であって、
前記ナイフコーターには当該塗工用樹脂液を受けるための樹脂液受け面が設けられるとともに、当該ナイフコーターには、前記ナイフコーターの幅方向に延びる樹脂液押圧面と、当該樹脂液押圧面を貫通する樹脂液供給口とを有する本体部を備えた液供給ユニットが装着され、
前記液供給ユニットの前記樹脂液供給口を介して前記ナイフコーターの樹脂液受け面に前記塗工用樹脂液を供給し、前記ナイフコーターの樹脂液受け面と前記液供給ユニットの樹脂液押圧面との隙間に当該塗工用樹脂液を充填することによって前記シート基材上に当該塗工用樹脂液を滴下し、前記液溜め部上に当該塗工用樹脂液の液溜りを形成した状態で当該塗工用樹脂液を前記搬送ローラ上のシート基材と前記ナイフコーターの刃部との隙間に供給する工程を有する塗工用樹脂液の塗布方法。
【請求項２】
前記液供給ユニットが、前記刃部に対して前記液溜め部側に設けられている請求項１記載の塗工用樹脂液の塗布方法。
【請求項３】
前記液供給ユニットには、前記ナイフコーターの樹脂液受け面に対向するバッファ用の凹部が設けられ、当該バッファ用の凹部を介して塗工用樹脂液を供給する請求項１又は２のいずれか１項記載の塗工用樹脂液の塗布方法。
【請求項４】
前記塗工用樹脂液が、球状又は扁平状のフィラー類を含有する請求項１乃至３のいずれか１項記載の塗工用樹脂液の塗布方法。
【請求項５】
前記ナイフコーターの樹脂液受け面と当該液供給ユニットの樹脂液押圧面との隙間が、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである請求項１乃至４のいずれか１項記載の塗工用樹脂液の塗布方法。
【請求項６】
前記塗工用樹脂液の粘度が１〜２５０Ｐａ・ｓである請求項１乃至４のいずれか１項記載の塗工用樹脂液の塗布方法。
【請求項７】
シート基材を支持して搬送する搬送ローラに近接配置され所定の幅を有するナイフコーターに装着可能な液供給ユニットであって、前記ナイフコーターに形成された樹脂液受け面に所定の間隔で対向配置され当該ナイフコーターの幅方向に延びる樹脂液押圧面と、当該樹脂液押圧面を貫通するように設けられた樹脂液供給口とを有する本体部を備えた液供給ユニットと、
前記液供給ユニットの本体部の樹脂液供給口に塗工用樹脂液を供給する樹脂液供給手段と、
前記搬送ローラと前記ナイフコーターの刃部近傍に設けられダム部材によって構成される液溜め部とを有し、
前記液供給ユニットの本体部の樹脂液供給口に供給された塗工用樹脂液を、前記ナイフコーターの樹脂液受け面と当該液供給ユニットの本体部の樹脂液押圧面との間の隙間を介して前記シート基材上に滴下し、前記液溜め部上に当該塗工用樹脂液の液溜りを形成した状態で当該塗工用樹脂液を前記搬送ローラ上のシート基材と前記ナイフコーターの刃部との隙間に供給するように構成されている塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺のシート基材上に粘性の樹脂液を塗布する技術に関し、特に高粘性の樹脂液を塗布する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来の塗布装置の概略構成図を示すものである。
図７に示すように、従来の塗布装置１０１は、搬送ローラ１０２と、搬送ローラ１０２の上方に設けられたナイフコーター１０３とを有している。
【０００３】
搬送ローラ１０２は、例えばステンレス等の金属からなり、図示しない駆動モータによって所定の方向に回転するように構成されている。
搬送ローラ１０２には、例えばＰＥＴからなる一連の長尺なシート基材１０４が架け渡され、さらにこのシート基材１０４は、図示しない巻取ローラに架け渡されている。そして、シート基材１０４の上側部分１０４ａが搬送ローラ１０２から離れる方向に水平に搬送されるようになっている。
【０００４】
一方、ナイフコーター１０３は、例えばステンレス等の金属を用いて一体成型によって形成されており、その刃部１０３ａが、搬送ローラ１０２上のシート基材１０４に対して近接配置されている。
搬送ローラ１０２及びナイフコーター１０３のシート搬送方向上流側には、樹脂液供給手段１０５が設けられている。
【０００５】
この樹脂液供給手段１０５は、樹脂液源（図示せず）に接続された供給ホース１０６を有し、供給ホース１０６の先端部が、シート搬送方向上流側に設けられたダム部材１０８上に配置され、供給ホース１０６の先端部から塗工用樹脂液１０７を排出するようになっている。
【０００６】
このような従来技術においては、供給ホース１０６の先端部から塗工用樹脂液１０７を排出するとともに、搬送ローラ１０２を図中時計回り方向へ回転させることにより、シート基材１０４の上側部分１０４ａをシート搬送方向へ搬送させる。
【０００７】
これにより、ダム部材１０８上に塗工用樹脂液１０７の液溜り１０７ａが形成され、さらに搬送ローラ１０２を同方向へ回転させることにより、塗工用樹脂液１０７がナイフコーター１０３の刃部１０３ａに接触して、所定の厚さに規制された塗布膜１１０が形成される。
【０００８】
しかしながら、このような従来技術では、供給ホース１０６によって塗工用樹脂液１０７をダム部材１０８上に供給するようにしているため、その液圧に起因する筋状の跡（ムラ）が塗布膜１１０上に残ってしまうという問題がある。
このような筋状の跡は、特に高粘度の樹脂を用いた場合に生じやすく、その改善が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１１７１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、高粘度の樹脂液であっても筋状の跡を発生させることなく膜厚を均一にすることができる樹脂液の塗布技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するためになされた本発明は、シート基材を支持して搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラに近接配置され所定の幅を有するナイフコーターと、前記搬送ローラと前記ナイフコーターの刃部近傍に設けられダム部材によって構成される液溜め部とを有する塗布装置を用い、前記シート基材上に塗工用樹脂液を塗布する方法であって、前記ナイフコーターには当該塗工用樹脂液を受けるための樹脂液受け面が設けられるとともに、当該ナイフコーターには、前記ナイフコーターの幅方向に延びる樹脂液押圧面と、当該樹脂液押圧面を貫通する樹脂液供給口とを有する本体部を備えた液供給ユニットが装着され、前記液供給ユニットの前記樹脂液供給口を介して前記ナイフコーターの樹脂液受け面に前記塗工用樹脂液を供給し、前記ナイフコーターの樹脂液受け面と前記液供給ユニットの樹脂液押圧面との隙間に当該塗工用樹脂液を充填することによって前記シート基材上に当該塗工用樹脂液を滴下し、前記液溜め部上に当該塗工用樹脂液の液溜りを形成した状態で当該塗工用樹脂液を前記搬送ローラ上のシート基材と前記ナイフコーターの刃部との隙間に供給する工程を有するものである。
本発明では、前記液供給ユニットが、前記刃部に対して前記液溜め部側に設けられている場合にも効果的である。
本発明では、前記液供給ユニットには、前記ナイフコーターの樹脂液受け面に対向するバッファ用の凹部が設けられ、当該バッファ用の凹部を介して塗工用樹脂液を供給することも効果的である。
本発明では、前記塗工用樹脂液が、球状又は扁平状のフィラー類を含有する場合にも効果的である。
本発明では、前記ナイフコーターの樹脂液受け面と当該液供給ユニットの樹脂液押圧面との隙間が、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである場合にも効果的である。
本発明では、前記塗工用樹脂液の粘度が１〜２５０Ｐａ・ｓである場合にも効果的である。
一方、本発明は、シート基材を支持して搬送する搬送ローラに近接配置され所定の幅を有するナイフコーターに装着可能な液供給ユニットであって、前記ナイフコーターに形成された樹脂液受け面に所定の間隔で対向配置され当該ナイフコーターの幅方向に延びる樹脂液押圧面と、当該樹脂液押圧面を貫通するように設けられた樹脂液供給口とを有する本体部を備えた液供給ユニットと、前記液供給ユニットの本体部の樹脂液供給口に塗工用樹脂液を供給する樹脂液供給手段と、前記搬送ローラと前記ナイフコーターの刃部近傍に設けられダム部材によって構成される液溜め部とを有し、前記液供給ユニットの本体部の樹脂液供給口に供給された塗工用樹脂液を、前記ナイフコーターの樹脂液受け面と当該液供給ユニットの本体部の樹脂液押圧面との間の隙間を介して前記シート基材上に滴下し、前記液溜め部上に当該塗工用樹脂液の液溜りを形成した状態で当該塗工用樹脂液を前記搬送ローラ上のシート基材と前記ナイフコーターの刃部との隙間に供給するように構成されている塗布装置である。
【００１２】
本発明の場合、液供給ユニットの樹脂液供給口を介してナイフコーターの樹脂液受け面に塗工用樹脂液を供給し、ナイフコーターの樹脂液受け面と液供給ユニットの樹脂液押圧面との隙間に塗工用樹脂液を充填することにより、これら樹脂液受け面と樹脂液押圧面から塗工用樹脂液が均一に押圧されナイフコーターの幅方向に広がるように流動するため、高粘度の塗工用樹脂液を用いた場合であっても、筋状の跡を発生させることなくシート基材上において均一な膜厚の塗布を行うことができる。
【００１３】
本発明において、液供給ユニットが、ナイフコーターの刃部に対して液溜め部側に設けられている場合には、従来技術と同じ方向から塗工用樹脂液を供給することができるので、装置構成を複雑にすることなく円滑に塗工用樹脂液を供給することができる。
【００１４】
本発明において、液供給ユニットの本体部に、ナイフコーターの樹脂液受け面に対向するバッファ用の凹部を液供給ユニットに設け、このバッファ用の凹部を介して塗工用樹脂液を供給すれば、塗工用樹脂液がバッファ用の凹部に一旦充填された後にナイフコーターの樹脂液受け面と液供給ユニットの樹脂液押圧面との隙間に導かれるため、塗工用樹脂液をより円滑に流動させることができ、その結果、塗布の際においてより確実に筋状の跡の発生を防止することができる。
【００１５】
一方、本発明の液供給ユニットによれば、従来のナイフコーターに対して多少の加工を施すだけで筋状の跡の発生を防止することができるので、イニシャル及びランニングコストの小さい塗布装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上述べたように本発明によれば、高粘度の樹脂液であっても筋状の跡を発生させることなくシート基材上において均一な膜厚の塗布を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）：本発明に係る塗布装置の実施の形態の構成を示す正面部分断面図である。（ｂ）：同塗布装置の要部を示す断面図である。
【図２】同塗布装置の外観を示す側面図である。
【図３】（ａ）：同塗布装置における液供給ユニットの本体部を示す正面図である。（ｂ）：図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。（ｃ）：図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】同塗布装置における塗布方法の例を示す図である（その１）。
【図５】同塗布装置における塗布方法の例を示す図である（その２）。
【図６】同塗布装置における塗布方法の例を示す図である（その３）。
【図７】従来の塗布装置及び塗布方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明に係る塗布装置の実施の形態の構成を示す正面部分断面図、図１（ｂ）は、同塗布装置の要部を示す断面図である。
また、図２は、同塗布装置の外観を示す側面図、図３（ａ）は、本実施の形態における液供給ユニットの本体部を示す正面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１９】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態の塗布装置１は、シート基材４を支持して搬送する搬送ローラ２を有している。
この搬送ローラ２は、例えばステンレス等の金属からなり、図示しない駆動モータによって所定の方向（ここでは時計回り方向）に回転するように構成されている。
【００２０】
搬送ローラ２には、例えばＰＥＴからなる一連の長尺なシート基材４が架け渡され、さらにこのシート基材４は、図示しない巻取ローラに架け渡されている。そして、シート基材４の上側部分４ａが搬送ローラ２から離れる方向（矢印Ｐ方向、以下「シート搬送方向」という。）に水平に搬送されるようになっている。
【００２１】
搬送ローラ２の上方には、ナイフコーター３が設けられている。
このナイフコーター３は、例えばステンレス等の金属を用いて構成されており、その刃部３ａが、搬送ローラ２上のシート基材４に対して近接配置されている。
【００２２】
本発明の場合、特に限定されることはないが所望の膜厚の塗布膜を確実に得る観点からは、搬送ローラ２上のシート基材４とナイフコーター３の刃部３ａとの隙間の間隔を、５０〜２００μｍに設定することが好ましい。
【００２３】
搬送ローラ２及びナイフコーター３のシート搬送方向上流側には、樹脂液供給手段５が設けられ、また、樹脂液供給手段５の下方で搬送ローラ２の近傍には、液溜め部を構成するダム部材８が設けられている。
樹脂液供給手段５は、塗工用樹脂液の供給源（図示せず）に接続された供給ホース５０を有し、この供給ホース５０の先端部には、コネクタ５１を介してパイプ状のノズル部５２が取り付けられている。
【００２４】
なお、本発明は、塗工用樹脂液（以下、「樹脂液」という。）として、有機又は無機系の球状或いは扁平状のフィラー類を含有する高粘度の樹脂溶液に対して特に効果があるものである。
このような樹脂液としては、例えば、フェノキシ樹脂、液状エポキシ樹脂、イミダゾール系潜在性硬化剤、無機フィラー、シランカップリング剤、溶剤としてトルエンを加えて攪拌して得られた樹脂液を用いることができる。
【００２５】
一方、本実施の形態においては、ナイフコーター３のシート搬送方向上流側の部分が平面加工され、この加工面３ｂに、液供給ユニット１０が装着されている。
この液供給ユニット１０は、例えばステンレス等の金属材料からなる本体部１１を有し、本実施の形態の場合、この本体部１１は、例えば図７に示す従来のナイフコーター１０３におけるシート搬送方向上流側の部分を、ほぼ鉛直方向に切断したような形状、例えば矩形の平板形状に形成されている。
【００２６】
図２に示すように、液供給ユニット１０の本体部１１は、シート基材４より若干幅狭に形成されている。そして、この本体部１１の中央部分には、樹脂液を供給するための樹脂液供給口１２が、本体部１１を貫通するように形成されている。
ここで、液供給ユニット１０の本体部１１の樹脂液供給口１２は、樹脂液供給手段５のノズル部５２と嵌合する（はまり合う）形状及び大きさに形成されている。
【００２７】
そして、例えば図１（ａ）（ｂ）に示すように、ねじ１３によって本体部１１がナイフコーター３に取り付けられるとともに、樹脂液供給手段５のノズル部５２が、例えば溶接によって樹脂液供給口１２にシート基材搬送方向下流側から固定されるように構成されている。
本実施の形態においては、図１（ｂ）に示すように、ナイフコーター３のシート搬送方向上流側の下半分には、平面状の樹脂液受け面３０が形成されている。
【００２８】
一方、図１（ｂ）、図２及び図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、液供給ユニット１０の本体部１１における、ナイフコーター３の加工面３ｂと対向する部分には、平面状の基準面１４が形成され、さらに、本体部１１のナイフコーター３の樹脂液受け面３０と対向する部分には、所定の間隔（ギャップ）Ｇをおいて、樹脂液押圧面１５が形成されている。
【００２９】
本実施の形態の場合、この樹脂液押圧面１５は、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０と平行に形成されている。
本発明の場合、特に限定されることはないが、樹脂液中において泡の発生を防止する観点からは、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０と、液供給ユニット１０の本体部１１の樹脂液押圧面１５との間隔Ｇは、できるだけ小さいことが好ましい。
ただし、加工の際の公差等を考慮すると、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０と、液供給ユニット１０の本体部１１の樹脂液押圧面１５との間隔Ｇは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの間に設定することが好ましい。
【００３０】
本実施の形態では、図３（ｂ）に示すように、液供給ユニット１０の本体部１１に、基準面１４に対して平行で、かつ、基準面１４に対して高さを低くした樹脂液押圧面１５を設けることにより、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０と液供給ユニット１０の本体部１１の樹脂液押圧面１５との間隔Ｇを所望の値に設定するようにしている。
【００３１】
さらに、本実施の形態においては、図３（ａ）に示すように、液供給ユニット１０の本体部１１の両側部分で、樹脂液受け面３０の両側部分には、樹脂液を円滑に導いて押し出すため、本体部１１の下縁部１１ａに向って広がるように形成されたガイド壁部１５ａ、１５ｂが設けられている。
【００３２】
また、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施の形態においては、液供給ユニット１０の本体部１１のナイフコーター３と対向する側に、本体部１１の幅方向に延びるバッファ凹部（バッファ用の凹部）１６が形成されている。
このバッファ凹部１６は、液供給ユニット１０の本体部１１の樹脂液供給口１２と重なるように例えば帯状に形成されている。
【００３３】
本実施の形態の場合、このバッファ凹部１６は、その底面が基準面１４に対して平行になるように形成されている。
そして、図３（ｃ）に示すように、バッファ凹部１６は、基準面１４に対する樹脂液押圧面１５より低く（深く）なるように形成されている。
本発明の場合、バッファ凹部１６の基準面１４に対する深さＤは、特に限定されることはないが、均一な液供給圧力を確保する観点からは、１ｍｍ〜１０ｍｍの間に設定することが好ましい。
【００３４】
さらに、本実施の形態では、液供給ユニット１０の本体部１１に、上述した樹脂液受け面３０とバッファ凹部１６との間に、例えば本体部１１の幅方向に延びる帯状の傾斜面１７が形成されている。
図４〜図６は、本実施の形態の塗布装置における塗布方法の例を示すを示すものである。
【００３５】
本実施の形態においては、供給ホース５０によって樹脂液２０を供給しノズル部５２の先端部から、液供給ユニット１０の樹脂液供給口１２に樹脂液２０を供給する。
これにより、樹脂液２０がナイフコーター３の樹脂液受け面３０によって押し戻され、バッファ凹部１６に沿ってナイフコーター３の幅方向に広がる。そして、更に樹脂液２０の供給を継続すると、樹脂液２０が液供給ユニット１０の本体部１１の傾斜面１７及び樹脂液受け面３０を介してナイフコーター３の樹脂液受け面３０と液供給ユニット１０の本体部１１の樹脂液押圧面１５との間に充填され、図４に示すように、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０と液供給ユニット１０の本体部１１との隙間１８（図１（ｂ）参照）から下方のシート基材４上に滴下される。
【００３６】
さらに、樹脂液２０の供給を継続するとともに、図５に示すように、搬送ローラ２をシート搬送方向へ回転させてシート基材４を矢印Ｐ方向へ搬送すると、ダム部材８上に樹脂液２０の液溜り２０ａが形成され、さらに搬送ローラ２を同方向へ回転させることにより、図６に示すように、樹脂液２０がナイフコーター３の刃部３ａに接触して所定の厚さに規制され、所望の厚さの塗布膜２１が形成される。
【００３７】
以上述べた本実施の形態によれば、ナイフコーター３に設けた液供給ユニット１０の本体部１１の樹脂液供給口１２を介して樹脂液受け面３０に樹脂液２０を供給し、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０と液供給ユニット１０の樹脂液押圧面１５との隙間１８に樹脂液２０を充填することにより、これら樹脂液受け面３０と樹脂液押圧面１５から樹脂液２０が均一に押圧されナイフコーター３の幅方向に広がるように流動するため、高粘度の樹脂液２０を用いた場合であっても、筋状の跡を発生させることなくシート基材４上において均一な膜厚の塗布を行うことができる。
【００３８】
また、本実施の形態においては、液供給ユニット１０が、ナイフコーター３の刃部３ａに対して、液溜め部であるダム部材８側に設けられていることから、従来技術と同じ方向から樹脂液２０を供給することができ、装置構成を複雑にすることなく円滑に樹脂液２０を供給することができる。
【００３９】
さらに、本実施の形態においては、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０に対向するバッファ凹部１６を介して樹脂液２０を供給することから、樹脂液２０がバッファ凹部１６に一旦充填された後にナイフコーター３の樹脂液受け面３０と液供給ユニット１０の樹脂液押圧面１５との隙間１８に導かれるため、樹脂液２０をより円滑に流動させることができ、その結果、塗布の際においてより確実に筋状の跡の発生を防止することができる。
【００４０】
さらにまた、本実施の形態の液供給ユニット１０によれば、従来のナイフコーターに対して多少の加工を施すだけで筋状の跡の発生を防止することができるので、イニシャル及びランニングコストの小さい塗布装置１を提供することができる。
【００４１】
なお、本発明の実施例として、フェノキシ樹脂（東都化成社製  ＹＰ５０）１０質量部、液状エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製  ＥＰ８２８）１０質量部、イミダゾール系潜在性硬化剤（ノバキュア３９４１ＨＰ  旭化成社製）１５質量部、無機フィラー（アドマテックス社製  ＳＯＥ２）５０質量部、シランカップリング剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製  Ａ−１８７）１質量部に、溶剤としてトルエン１００質量部を加えて攪拌し、均一な樹脂液を調製した。
【００４２】
この樹脂液を用い、図７に示す従来の塗布装置と、上述した本発明の塗布装置によってシート基材上に樹脂液を塗布した。
その結果、図７に示す従来技術では、塗布膜上に筋状の跡が発生したのに対し、上述した本発明の塗布装置では筋状の跡は発生しなかった。
【００４３】
本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、上述の実施の形態においては、液供給ユニット１０をナイフコーター３の刃部３ａに対して、シート基材４の搬送方向上流側、即ち液溜め部であるダム部材８側に設けるようにしたが、本発明はこれに限られず、シート基材４の搬送方向下流側に液供給ユニット１０を設けることもできる。
【００４４】
ただし、装置構成を複雑にすることなく円滑に樹脂液２０を供給する観点からは、上記実施の形態のように、液供給ユニット１０をナイフコーター３の刃部３ａに対して、シート基材４の搬送方向上流側に設けることが好ましい。
【００４５】
また、上記実施の形態においては、液供給ユニット１０の本体部１１に基準面１４に対して高さを低くした樹脂液押圧面１５を設けることにより、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０と液供給ユニット１０の樹脂液押圧面１５との間隔Ｇを所望の値に設定するようにしたが、本発明はこれに限られず、ナイフコーター３側を加工することにより、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０と液供給ユニット１０の樹脂液押圧面１５との間隔Ｇを所定の値に設定することもでき、また、ナイフコーター３及び液供給ユニット１０の双方を加工することにより、当該間隔Ｇを所定の値に設定することもできる。
【００４６】
ただし、安定した液供給を確保する観点からは、上記実施の形態のように、液供給ユニット１０の本体部１１に基準面１４に対して高さを低くした樹脂液押圧面１５を設けることにより、ナイフコーター３の樹脂液受け面３０と液供給ユニット１０の樹脂液押圧面１５との間隔Ｇを所望の値に設定することが好ましい。
【符号の説明】
【００４７】
１…塗布装置
２…搬送ローラ
３…ナイフコーター
３ａ…刃部
４…シート基材
５…樹脂液供給手段
８…ダム部材（液溜め部）
１０…液供給ユニット
１１…本体部
１２…樹脂液供給口
１５…樹脂液押圧面
１６…バッファ凹部（バッファ用の凹部）
１８…隙間
２０…塗工用樹脂液
３０…樹脂液受け面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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