(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのステータケース（１２）と、流体回転機械（１０）に流入するガスを受け入れる１つの第１段（２０）と、前記ガスが前記機械（１０）からその下流で排出される１つの最終段（２４）と、前記第１段（２０）と前記最終段（２４）との間に配置された１つまたは複数の中間段（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ）とを備えるタイプの流体回転機械（１０）に対してガスを送入および取出するシステムであって、各段（２０、２４、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ）が、単一の遠心ロータ（１８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ）と、前記遠心ロータ（１８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ）と連係し、前記単一のステータケース（１２）に設けられた固定ダクティング（２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅ）とで構成されるシステムにおいて、ガスを前記機械（１０）から取出する少なくとも１つの第１のウォームスクリュー（３８Ａ、３８Ｂ）と、ガスを前記機械（１０）に送入する少なくとも１つの第２のウォームスクリュー（３６Ａ、３６Ｂ）とを備え、ガス取出用ウォームスクリュー（３８Ａ、３８Ｂ）およびガス送入用ウォームスクリュー（３６Ａ、３６Ｂ）の両方が、前記機械（１０）の前記少なくとも１つの段（２０、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、２４）を通る前記ガスを可逆的に送入または取出することができるように、前記機械（１０）の前記少なくとも１つの段（２０、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、２４）に作動可能に接続されていることを特徴とするシステム。
【請求項２】
ガスを取出する前記第１のウォームスクリュー（３８Ａ、３８Ｂ）、およびガスを送入する前記第２のウォームスクリュー（３６Ａ、３６Ｂ）が、互いに隣接して前記ステータケース（１２）に装備されていることを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記ガスを取出する前記第１のウォームスクリュー（３８Ａ、３８Ｂ）が、前記ダクティング（２２Ｂ、２２Ｃ）へ流れ込む流体の流れの流体動損失を最低限に抑え易くするような形状を有する接続チャネル（Ｃ１、Ｃ３）を用いて、前記ダクティング（２２Ｂ、２２Ｃ）のディフューザ（１９Ａ、２９Ａ）の終端に流体接続されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のシステム。
【請求項４】
ガスを送入する前記第２のウォームスクリュー（３６Ａ）が、前記ダクティング（２２Ｂ）へ流入する流体の流れの流体動損失を最低限に抑え易くするような形状を有する接続チャネル（Ｃ２）を用いて、Ｕ字形の前記ダクティング（２２Ｂ）の湾曲部（１９Ｂ）の下流に流体接続されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項５】
ガスを送入する前記第２のウォームスクリュー（３６Ｂ）が、前記ダクティング（２２Ｃ）へ流入する流体の流れの流体動損失を最低限に抑え易くするような形状を有する接続チャネル（Ｃ４）を用いて、前記ダクティング（２２Ｃ）のリターンチャネル（２９Ｃ）の下流に流体接続されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項６】
ガスを取出する前記第１のウォームスクリュー（３８Ａ、３８Ｂ）およびガスを送入する前記第２のウォームスクリュー（３６Ａ、３６Ｂ）が、そのウォームスクリューが設計された方向に従って前記ガスが前記ガス取出用（３８Ａ、３８Ｂ）および／またはガス送入用（３６Ａ、３６Ｂ）ウォームスクリューを通過するときにのみ、流体損失係数が低くなるように設計されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項７】
ガスを取出する前記第１のウォームスクリュー（３８Ａ、３８Ｂ）およびガスを送入する前記第２のウォームスクリュー（３６Ａ、３６Ｂ）が、前記単一のステータケース（１２）によって分離された２つのフランジ（４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄ）にそれぞれ接続されていることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項記載のシステム。
【請求項８】
ガスを取出する前記第１のウォームスクリュー（３８Ａ、３８Ｂ）およびガスを送入する前記第２のウォームスクリュー（３６Ａ、３６Ｂ）が、一体に組み立てられて前記ステータケース（１２）のダイアフラム（１３）を形成する構成要素（１３Ａ〜１３Ｆ）の側面に形成されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項９】
前記フランジ（４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、４３Ｄ）が、前記機械（１０）に対して外側に配置された前記システムの残りの部分との出入りを、それぞれのバルブ（４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄ）を用いて切断されることを特徴とする、請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載のガス送入および取出システム（４１Ａ、４１Ｂ）を備えることを特徴とする流体回転機械（１０）。
【請求項１１】
遠心圧縮機から構成されることを特徴とする、請求項１０に記載の流体回転機械（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体回転機械に、特に遠心圧縮機にガスを送入しかつ取出するための可逆システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の如く、圧縮機は、機械的エネルギーを使用して圧縮性流体（ガス）の圧力を上昇させることができる機械である。産業分野のプロセスシステムで使用されている様々なタイプの圧縮機の中に、いわゆる遠心圧縮機があり、その圧縮機では、ガスへのエネルギーは、１つまたは複数の車板または遠心ロータで構成されるロータと呼ばれる部材の回転による遠心加速度の形で与えられ、その回転は一般に駆動装置（電気モータ、蒸気タービンまたはガスタービン）によって駆動される。
【０００３】
遠心圧縮機は、いわゆる単段構成として１つだけロータを備えることもあり、または、それにより多段圧縮機と呼称される連続して配置された複数のロータを備えることもある。より具体的には、遠心圧縮機の各段は、通常、ガスに運動エネルギーを与えることができるロータによって圧縮されるガスを吸入するためのパイプと、ロータを次に続くロータに連結するダクティングとで構成され、そのダクティングの仕事は、ロータから排出されるガスの運動エネルギーを圧力エネルギーに変換することである。具体的には、これらのダクティングは、ディフューザと呼称される、ロータから排出するための第１のパイプ部分と、「クロスオーバ」と呼称される実質的にＵ字形のフィッティングと、リターンチャネルと呼称される、次のロータに導き入れる第２のパイプ部分とで構成される。
【０００４】
石油化学産業で使用される最新の多段遠心圧縮機は、サイドストリームとも呼称される、中間段でガスを送入しかつ／または取出するためのシステムを用いて設計されることがある。これらの圧縮機の典型的なある用途は、冷却装置サイクルに使用される機械によって代表され、そのサイクルは、プロパン、プロピレンなどの高分子重量のガスを使用し、それらガスは、プロセスの要件に応じて、中間段で送入されまたは取出される。ガスの取出および送入は、通常、連続する２つの段の間で圧縮機の静止部品内に作られ、外部フランジに接続されるウォームスクリューまたはボリュートを用いて実施される。
【０００５】
一般に、ウォームスクリューは、実質的に「螺旋」を形成するような形状であり、その螺旋は、機械の軸の周りに円周上に延在し、流体力学的損失を最大限に低減させるような適切な形状の断面を有する。
【０００６】
圧縮機の効率および、一般に、適正な作動が、静止部品の空力損失に依存することを考慮すると、送入および取出ウォームスクリューは、形状を最適化し、取出システムについては圧縮機の内部から外部フランジへ、送入システムについては外部フランジから圧縮機内へ、共にガスが正しく流れることが可能になるように設計しなければならない。
【０００７】
現状では、中間段でガスを送入し取出するウォームスクリューおよびそれぞれのシステムを備える遠心圧縮機では、そのようなシステムが単一の多段圧縮機ケースに搭載されたとき、送入および取出するときの両方でガスの流れを最適化することはできない。これは主として、中間段でガスを送入し取出する従来のシステムが、各段に１つのウォームスクリューを使用しており、ガスが、設計によって設定された方向とは逆方向にシステムの構成要素に流入させられるとき、大きなヘッド損失を生じることによる。言い換えれば、圧縮機内部のガスの速度が高いので、取出ウォームスクリューが送入ガスに使用された場合、またはその逆の場合に高いヘッド損失を生じる。
【０００８】
したがって、両方のモードでの最適な作動は、遠心圧縮機が、ある圧縮機ケースの出口フランジを次のケースの吸入フランジに接続するパイプを用いて相互に作動的に接続された複数の個別のケースを備える場合にのみ可能である。言い換えれば、中間段でガスを送入し取出する、効率が良好な可逆システムが必要とされるとき、機械を分離して圧縮を中断し、機械の外部のサイドストリームを実現しプロセスパイプに直接接続することが必要である。しかし、これはコスト（機械を製造し、基礎を据えるなどの）が増加し、信頼性が低下する（補助装置、接続パイプなどの数が多くなって）ことを意味する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第１９５９１０６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明の全般的な目的は、従来技術の上記の問題を克服することができる、流体回転機械用のガス送入および取出可逆システムを実現することである。
【００１１】
特に、本発明の目的は、外部パイプを用いて互いに接続された複数のステータケースで構成される極めて長い圧縮列を必要とせずに、送入および取出モードの両方においてガスの流れを最適化することができる、流体回転機械用のガス送入および取出可逆システムを実現することである。
【００１２】
本発明の別の目的は、サイドストリームを得るのに高度に柔軟で、同時に、ステータケースを１つだけ備える圧縮機による信頼性、単純性、および相対的低コスト性の利点を有する、流体回転機械用のガス送入および取出可逆システムを実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によるこれらおよび他の目的は、請求項１に概説される、流体回転機械、特に遠心圧縮機用のガス送入および取出可逆システムを提供することによって達成される。
【００１４】
本発明のさらに別の特徴および利点は、本出願の不可欠な部分を形成する従属請求項によって取り上げられる。
【００１５】
本発明による流体回転機械用のガス送入および取出可逆システムの特徴および利点は、添付概略図面を参照して、下記の例示的かつ非限定的説明からより明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】単一のステータケースと、２つの支持ブッシング間のシャフトにキー止めされた複数のロータとを備える一般的な遠心多段圧縮機の部分断面概略図である。
【図２】一般的な遠心多段圧縮機に適用可能な本発明によるガス送入および取出可逆システムの作動状態を示す構成図である。
【図３】図２に示されたガス送入および取出可逆システムの実施形態を採用した遠心多段圧縮機の垂直断面概略図である。
【図４】図３の遠心多段圧縮機の拡大詳細垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１を特に参照すると、全体を参照番号１００で表された従来技術の一般的な遠心圧縮機が概略的に示されている。圧縮機１００は、複数の支持ブッシング１６０上に載置されたシャフト１４０がその中に回転可能に搭載された単一のステータケースまたはケーシング１２０を備える。複数の遠心ロータ１８０が、圧縮機１００の各段に１つ、シャフト１４０上にキー止めされている。各ロータ１８０は、実質的に半径方向に延在する複数のブレードを外周に備える。ここで、第１のロータ１８０の出口から次の段の第２のロータに向け、次々と、最終的に圧縮性流体（ガス）を圧縮機１００から取出するまで、ガスを流すことができるダクト２２０が、ケーシング１２０に設けられる。
【００１８】
具体的には、簡明化のために図１には示されていないが、そのようなダクト２２０のそれぞれは、ロータ１８０からの排出用のディフューザと、「クロスオーバ」とも呼称される実質的にＵ字形のフィッティングと、リターンチャネルとで構成される。
【００１９】
圧縮性流体（ガス）は、入口ウォームスクリュー２３９から圧縮機１００に入り、次いで諸単段に流し込まれ、こうして圧縮機１００自体から出口ウォームスクリュー２６１を通って出る（矢印Ｆ１によって示される経路を参照）。
【００２０】
さらに、第１図に示された圧縮機１００は、ステータケース１２０に設けられ、第１のサイドフランジ２６０をダクティング２２０に流体接続するように働く第１のウォームスクリューまたは中間送入ボリュート２４０と、第２のサイドフランジ２８０を後続段のダクティング２２０に流体接続するための第２の中間ウォームスクリュー２６０とを備えるタイプである。対象とするシステムの特定の要件に応じて、新たな流体流れが、サイドフランジ２６０および２８０から圧縮機１００に導入される。
【００２１】
図２の構成図は、本発明の実施形態による遠心圧縮機１０を示し、流入するガスを受け入れる第１段２０と、ガスが圧縮機１０自体からその下流で排出される最終段２４と（矢印Ｆ１０によって示される経路を参照）によって代表される、圧縮機１０を形成する様々な段を、完全に図式的であるが、主として強調する。
【００２２】
好ましくは、たとえば貯槽３０またはシステムの他の任意の装置から来る圧縮するべきガスを圧縮機１０に吸入する第１のウォームスクリューまたは入口ボリュート２３が、第１段２０の上流に接続されている。同様に、圧縮機１０によって圧縮されたガスを取出する出口ウォームスクリュー２６が、最終段２４の下流に作動的に接続されている。有利には、圧縮機１０の最初の段２０と最終段２４との間には、圧縮機１０自体を用いて得られる全体圧力比を増加させることができる３つの中間段３２Ａ、３２Ｂ、および３２Ｃが設けられている。
【００２３】
遠心圧縮機は、たとえば段数の点で異なり、または入口ウォームスクリュー２３もしくは他の任意の要素を備えていないなど、特定の用途に応じて他のいかなるタイプも取りうることを考慮して、本明細書では、遠心圧縮機１０が、表示を目的として図式化されていることは明らかである。
【００２４】
本発明の実施形態によれば、第１の吸入ウォームスクリュー２３および最終出口ウォームスクリュー２６に加えて、圧縮機１０は、中間段３２Ａ、３２Ｂ、および３２Ｃそれぞれにガスを送入および／または取出するサイド導入システム４０ならびにサイド可逆システム４１Ａおよび４１Ｂを備え、それによって各単段にいわゆるガスの「サイドストリーム」を実現する。
【００２５】
システムの要件に応じて、可逆送入および／または取出システム４１Ａおよび４１Ｂは、有利には、それらが連係する中間段３２Ｂおよび３２Ｃそれぞれにおいて、固有の接続チャネルＣ１、Ｃ２、Ｃ３、およびＣ４に由来する新たな量のガスを送入し、取出することができ、かつ／または、そのような中間段３２Ｂおよび３２Ｃから、圧縮機１０から流出する達成最大圧力より低い所与の中間圧力のガスを取出して、図２に番号３４Ａおよび３４Ｂで図式化されている特定のシステムまたは貯槽にそのガスを送ることができる（図３および４をも参照）。
【００２６】
そのような可逆送入および／または取出システム４１Ａおよび４１Ｂは、有利かつ好ましくは、本明細書に記載の実施形態の場合のように、多段遠心圧縮機１０のいくつかの中間段３２Ｂおよび３２Ｃに連係するが、それらシステムは、本発明によって定義される保護範囲から逸脱することなく、圧縮機１０自体のすべての段、または最終段２４および／もしくは最初の段２０のみに連係することもでき、または、それらシステムは、単段タイプの遠心圧縮機または他の要素に装備することもできる。
【００２７】
本発明の好ましい実施形態では、圧縮機１０へ送入するときおよびそれから取出するとき共に、全体効率に関してガスのサイドストリームの適正な作動を可能にするために、各可逆システム４１Ａおよび４１Ｂは、それぞれの送入ウォームスクリュー３６Ａおよび３６Ｂと、それぞれの取出ウォームスクリュー３８Ａおよび３８Ｂとを備える。したがって、有利には、各中間段３２Ａ〜３２Ｃは、単一のステータケース１２の内部に装備された第１の取出ウォームスクリュー３８Ａ〜３８Ｂおよび第２の送入ウォームスクリュー３６Ａ〜３６Ｂを備える。各ウォームスクリュー３６Ａ〜３６Ｂおよび３８Ａ〜３８Ｂは、それぞれの出口サイドフランジ４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ、および４３Ｄに流体連通している。
【００２８】
上記の送入ウォームスクリュー３６Ａ〜３６Ｂおよび取出ウォームスクリュー３８Ａ〜３８Ｂは、それぞれのウォームスクリューをそれが設計された方向にガスが流れた場合にのみ流体損失係数が低くなるように設計されている。これによって、分離バルブが無くても、すなわち、貯槽３４Ａ〜３４Ｂまたはシステムの特定の装置からガスを吸入および取出するそれぞれのパイプにフランジ４３Ａ〜４３Ｄを単に接続した状態で、本発明によりガスを送入および取出する各可逆システム４１Ａ〜４１Ｂを使用することが十分に可能になる。
【００２９】
図３は、図２の遠心圧縮機１０の垂直断面を示し、そこでは、圧縮流体（ガス）が入口フランジ５０から圧縮機１０に入り、次いで入口ウォームスクリュー２３に導入される様子を特に見ることができる。入口ウォームスクリュー２３から、ガスは、圧縮機１０の段２０、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、および２４へ導かれ、次いで、圧縮機１０自体によって出口ウォームスクリュー２６を通って排出される（矢印Ｆ１０によって示される経路参照）。
【００３０】
図３に示されている実施形態では、圧縮機１０は、単一のステータケースまたはケーシング１２を備え、ケーシング１２にはステータ部品またはダイアフラム１３が固定され、ケーシング１２の内側には、複数の支持ブッシング１６上に載置されたシャフト１４が回転可能に搭載されている。
【００３１】
各段２０、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、および２４はそれぞれ、遠心ロータ１８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、および１８Ｄ、ならびにダクト２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、および２２Ｅを備え、それらダクトは、圧縮性流体（ガス）をある段のロータの出口から次の段のロータへ、次々と、圧縮性流体自体が圧縮機１０から排出されるまで、流すことを可能にする。ダクト２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、および２２Ｅは、ロータ１８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、および１８Ｄで得られた流体の速度の増加を圧力の上昇に変換するような形状を有する。
【００３２】
有利には、本明細書に記載された圧縮機１０は、ダイアフラム１３に設けられ、ダクティング２２Ａの下流に配置された第１のサイドフランジ４３と流体接続する第１の送入ウォームスクリュー３５を備える。この第１の送入ウォームスクリュー３５は、半径方向にシャフト１４に向かって延在し、システムまたは外部貯槽３３Ａからの新たな流体流れを第１のロータ１８の下流に導入する働きをする。
【００３３】
このように、流体は、第２のロータ１８Ａを通過し、ダクティング２２Ｂを通って流れ、第３のロータ１８Ｂに達する。このダクティング２２Ｂは、図４により詳細に示される取出ウォームスクリュー３８Ａおよび送入ウォームスクリュー３６Ｂを有する可逆送入および／または取出システム４１Ａを備える。
【００３４】
続いて、流体は、第３のロータ１８Ｂを通過し、ダクティング２２Ｃを通って流れる。このダクティング２２Ｃは、プロセス流体の一部分を取出するように働く取出ウォームスクリュー３８Ｂと、ロータ１８Ｂの下流に新たな流体流れを送入するように構成された送入ウォームスクリュー３６Ｂとで構成される可逆送入および／または取出システム４１Ｂと連係する。
【００３５】
ダクティング２２Ｃを通過した後、流体は、第４のロータ１８Ｃを通り、次いでダクティング２２Ｄを通って流れ、それ以上のガスを送入または取出することなしに、最後のロータ１８Ｄに達し、そのロータから、流体は、ダクティング２２Ｅを通って出口ウォームスクリュー２６に達し、フランジ５１を通って機械１０から流出する。
【００３６】
図４は、図３の圧縮機１０の詳細を拡大して示しており、そこでは、特に、ダクティング２２Ａ、ロータ１８Ａ、ダクティング２２Ｂ、ならびに後続のロータ１８Ｂ、１８Ｃ、および１８Ｄを精察することができる。
【００３７】
具体的には、ダクティング２２Ｂは、ディフューザと呼称される、ロータ１８Ａから排出するための第１のパイプ部分１９Ａと、専門的には「クロスオーバ」とも呼称される実質的にＵ字形の中間フィッティング１９Ｂと、リターンチャネルと呼ばれる、次のロータ１８Ｂに導入するための第２のパイプ部分１９Ｃとを備える。
【００３８】
図３および４に示される有利な実施形態では、取出ウォームスクリュー３８Ａは、ダクティング２２Ｂから流出する流体の流れの流体動損失を最低限に抑え易くするような形状を有する接続チャネルＣ１を用いて、ディフューザ１９Ａの終端に流体連通している。
【００３９】
さらに送入ウォームスクリュー３６Ａもまた、有利かつ好ましくは、ダクティング２２Ｂへ流入する流体の流れの流体動損失を最低限に抑え易くするような形状を有する接続チャネルＣ２を用いて、フィッティング１９Ｂの下流に流体連通している。
【００４０】
両ウォームスクリュー３６Ａおよび３８Ｂは、ケース１２の別々の２つのフランジ４３Ａおよび４３Ｂにそれぞれ接続されている。フランジ４３Ａおよび４３Ｂは、圧縮機１０に対して外側に配置されたシステムの残り部分または貯槽３４Ａとの出入りを、それぞれのバルブ４４Ａおよび４４Ｂ（図２および３参照）によって切断することができる。
【００４１】
有利な実施形態では、次のダクティング２２Ｃは、ディフューザ２９Ａと、中間フィッティングまたはクロスオーバ２９Ｂと、リターンチャネル２９Ｃとを備える。
【００４２】
有利には、ダクティング２２Ｃでも、取出ウォームスクリュー３８Ａが、ダクティング２２Ｃから流出する流体の流れの流体動損失を最低限に抑え易くするような形状を有する接続チャネルＣ３を用いて、ディフューザ２９Ａの終端に流体連通している。
【００４３】
代わって、送入ウォームスクリュー３６Ｂが、ダクティング２２Ｃへ流入する流体の流れの流体動損失を最低限に抑え易くするような形状を有する接続チャネルＣ４を用いて、リターンチャネル２９Ｃの下流（ウォームスクリュー３６Ａの場合のように中間フィッティングの下流ではなく）に流体連通している。
【００４４】
接続チャネルＣ１、Ｃ２、およびＣ３、Ｃ４は、有利には、それぞれのダクト２２Ｂおよび２２Ｃに沿う他のいずれの位置にでも導くことができ、したがって、その目的に関する限り、図４の内容は、限定するものではなく、本発明の好ましい実施形態に関して単に例示するものであることを理解されたい。
【００４５】
両ウォームスクリュー３８Ｂおよび３６Ｂは、ケース１２の別々の２つのフランジ４３Ｃおよび４３Ｄにそれぞれ接続されている。フランジ４３Ｃおよび４３Ｄは、圧縮機１０に対して外側に配置されたシステムの残り部分または貯槽３４Ｂとの出入りを、それぞれのバルブ４４Ｃおよび４４Ｄ（図２および３参照）によって切断することができる。
【００４６】
各可逆システム４１Ａ〜４１Ｂを通る「サイドストリーム」のガスの制御は、専用の作動および制御システムを用いて、準自動的または好ましくは自動的に行うことができる。
【００４７】
特に有利な実施形態では、ウォームスクリュー３８Ａ、３６Ａ、３８Ｂ、および３６Ｂの構造は、上記ウォームスクリューを少なくとも部分的にそれらの側面に形成することができる複数の部片を有するモジュール式ダイアフラム１３を設けることによって生成することができる。それによって、それら側面は、従来の機械器具を使用して、簡単で廉価に機械加工することができる。
【００４８】
有利な実施形態（図４参照）では、本発明による各段３２Ａおよび３２Ｂのダイアフラム１３はそれぞれ、中間ダイアフラム１３Ａおよび１３Ｂと、偏向ダイアフラム１３Ｃおよび１３Ｄと、フィッティングダイアフラム１３Ｅおよび１３Ｆとで構成される。中間ダイアフラム１３Ａおよび１３Ｂ、ならびにフィッティングダイアフラム１３Ｅおよび１３Ｆは、ステータケース１２に固定され、偏向ダイアフラム１３Ｃおよび１３Ｄは、固定要素またはステータブレード１５を用いて中間ダイアフラム１３Ａおよび１３Ｂに固定される。この場合、利用可能なスペースに応じて、第１段４１Ａの送入ウォームスクリュー３６Ａおよび取出ウォームスクリュー３８Ａは、中間ダイアフラム１３Ａおよび１３Ｂに設けられ、第２段４１Ｂの送入ウォームスクリュー３６Ｂおよび取出ウォームスクリュー３８Ｂは、フィッティングダイアフラム１３Ｆに設けられている。
【００４９】
当然、そのようなウォームスクリューおよび／またはダイアフラムは、特定の構造または使用要件に応じて、他のシステムまたは作動方式によって製作してもよい。
【００５０】
ウォームスクリューは、実質的にほぼ「螺旋形をした」要素であり、機械の周りに円周上に延在するが（上記に既述の通り）、そのようなウォームスクリューはまた、特定の構造または使用要件に応じて、別の形状または断面を有するように構成してもよいことに留意すべきである。
【００５１】
このように、本発明による流体回転機械用のガス送入および取出可逆システムが、先に概説した目標をどのように達成するかが精察されてきた。実際に、そのようなシステムは、機械からガスを取出すとき、機械にガスを送入するときの両方で、空力効率が最高になるようなサイド送入を有する遠心圧縮機を実現するために使用することができ、単一のステータケースを有する圧縮機ではコストおよび信頼性の点で、複数の個別のケースを有する圧縮機では全体効率の点で必然的長所を伴う。
【００５２】
このように考案された本発明の流体回転機械用のガス送入および取出可逆システムには、様々な修正形態および変更形態が可能であり、それらのすべてが同じ発明概念に包含され、さらに、すべての細部を技術的に同等な要素に置き換えることができる。実際には、使用された物、ならびに形状および寸法は、技術的要件に応じて変わり得る。
【００５３】
したがって、本発明の保護の範囲は、添付特許請求の範囲によって定義される。
【符号の説明】
【００５４】
１０  圧縮機
１２  ステータケース
１３  ダイアフラム
１３Ａ  中間ダイアフラム
１３Ｂ  中間ダイアフラム
１３Ｃ  偏向ダイアフラム
１３Ｄ  偏向ダイアフラム
１３Ｅ  フィッティングダイアフラム
１３Ｆ  フィッティングダイアフラム
１４  シャフト
１５  ステータブレード
１６  支持ブッシング
１８  遠心ロータ
１８Ａ  遠心ロータ
１８Ｂ  遠心ロータ
１８Ｃ  遠心ロータ
１８Ｄ  遠心ロータ
１９Ａ  第１のパイプ部分、ディフューザ
１９Ｂ  中間フィッティング、クロスオーバ
１９Ｃ  第２のパイプ部分、リターンチャネル
２０  第１段
２２Ａ  ダクト
２２Ｂ  ダクト
２２Ｃ  ダクト
２２Ｄ  ダクト
２２Ｅ  ダクト
２３  入口ウォームスクリュー
２４  最終段
２６  出口ウォームスクリュー
２９Ａ  ディフューザ
２９Ｂ  クロスオーバ
２９Ｃ  リターンチャネル
３０  貯槽
３２Ａ  中間段
３２Ｂ  中間段
３２Ｃ  中間段
３３Ａ  貯槽
３４Ａ  貯槽
３４Ｂ  貯槽
３５  第１の送入ウォームスクリュー
３６Ａ  送入ウォームスクリュー
３６Ｂ  送入ウォームスクリュー
３８Ａ  取出ウォームスクリュー
３８Ｂ  取出ウォームスクリュー
４０  サイド導入システム
４１Ａ  可逆送入および／または取出システム
４１Ｂ  可逆送入および／または取出システム
４３  サイドフランジ
４３Ａ  サイドフランジ
４３Ｂ  サイドフランジ
４３Ｃ  サイドフランジ
４３Ｄ  サイドフランジ
４４Ａ  バルブ
４４Ｂ  バルブ
４４Ｃ  バルブ
４４Ｄ  バルブ
５０  入口フランジ
５１  フランジ
１００  圧縮機
１２０  ステータケース
１４０  シャフト
１６０  支持ブッシング
１８０  遠心ロータ
２２０  ダクト
２３９  入口ウォームスクリュー
２４０  第１のウォームスクリュー、中間送入ボリュート
２６０  第２の中間ウォームスクリュー
２６０  第１のサイドフランジ
２６１  出口ウォームスクリュー
２８０  第２のサイドフランジ
Ｃ１  接続チャネル
Ｃ２  接続チャネル
Ｃ３  接続チャネル
Ｃ４  接続チャネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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