(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の電線の端部が両端開口から挿入された圧縮スリーブを、樋形状の圧縮凹部を有した一対の分割ダイスにより圧縮することで、前記圧縮スリーブにより前記２本の電線を電気的に接続する際に使用される圧縮ダイスにおいて、
前記一対の分割ダイスの圧縮凹部は、その内周面が前記圧縮スリーブの圧縮作用面で、かつその両側縁面が他方の前記分割ダイスとの接合面であり、
一方の前記圧縮凹部の接合面の圧縮作用面側には、該圧縮作用面と連続した一方の嵌合部が設けられ、
他方の前記圧縮凹部の接合面の圧縮作用面側には、該圧縮作用面と連続し、前記一方の嵌合部と嵌合する他方の嵌合部が設けられ、
前記一方の嵌合部および前記他方の嵌合部のいずれか一方が嵌合凸部として形成されるとともに、残りの他方が嵌合凹部として形成される圧縮ダイス。
【請求項２】
前記一方の分割ダイスと前記他方の分割ダイスとは兼用可能な同一部材からなり、
前記一方の嵌合部は嵌合凸部で、かつ前記他方の嵌合部は嵌合凹部であり、
前記一方の圧縮凹部の一方の接合面には前記一方の嵌合部が設けられるとともに、前記一方の圧縮凹部の他方の接合面には前記他方の嵌合部が設けられ、
前記他方の圧縮凹部の一方の接合面には前記他方の嵌合部が設けられるとともに、前記他方の圧縮凹部の他方の接合面には前記一方の嵌合部が設けられた請求項１に記載の圧縮ダイス。
【請求項３】
前記圧縮スリーブは、その外周面が電気絶縁材料からなる絶縁被覆により覆われた被覆付圧縮スリーブである請求項１または請求項２に記載の圧縮ダイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は圧縮ダイス、詳しくは２本の電線の端部が両端開口から挿入された圧縮スリーブを圧縮し、圧縮スリーブにより両電線を電気的に接続する際に使用される圧縮ダイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
２本の電線の導体を接続する際には、両導体の接続部分に銅などの導電性に優れた金属を円筒形状に加工した圧縮スリーブを被せ、これを油圧式または手動式の圧縮器の圧縮ダイスにより圧縮することで接続している。
圧縮ダイスは、例えば、特許文献１のように樋形状の圧縮凹部を有した一対の分割ダイスからなる。両分割ダイスの圧縮凹部では、凹んだ内周面が圧縮スリーブの圧縮作用面となり、平坦な両側縁面が他方の分割ダイスに対しての接合面となる。
スリーブ圧縮時には、両導体の接続部分に被せられた圧縮スリーブを、両部分ダイスの圧縮凹部間に配置し、圧縮器により両分割ダイスを徐々に近接させる。その結果、両圧縮凹部の圧縮作用面が圧縮スリーブの外周面に押し付けられ、圧縮スリーブが圧縮される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２１３１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された圧縮ダイスにあっては、スリーブ圧縮時、外圧が作用する圧縮スリーブの余肉部分が両圧縮凹部の外側へ逃げて膨出し、この膨出部分が両圧縮凹部の接合面の隙間に噛み込まれ、圧縮スリーブの一部に亀裂が生じるおそれがあった。特に、電気絶縁性の被覆により覆った被覆付スリーブを採用した場合には、両圧縮凹部の接合面間への被覆の挟み込みにより、被覆割れが発生し易かった。
そこで、これを解消するため、従来、両圧縮凹部の両端部分を、圧縮ダイスの長さ方向の全長にわたって丸み加工（角のＲ加工）する対策が講じられている。しかしながら、この方法では圧縮スリーブの余肉部分の両圧縮凹部の外側への逃げ量が大きくなり、圧縮スリーブの圧縮率が低下するおそれがあった。
【０００５】
そこで、発明者は、鋭意研究の結果、一方の圧縮凹部の接合面の圧縮作用面側に、圧縮作用面と連続した一方の嵌合部を設け、他方の圧縮凹部の接合面の圧縮作用面側に、圧縮作用面と連続し、かつ一方の嵌合部と嵌合可能な他方の嵌合部を設ければ、上述した問題は解消されることを知見した。すなわち、この構成としたことで、スリーブ圧縮時、両圧縮凹部の接合面に配設された両嵌合部が堰き止め部材となり、圧縮中の圧縮スリーブは外側へ逃げることができず、しかも両圧縮凹部の接合面間に圧縮スリーブの余肉部分が噛み込まれないことを知見し、この発明を完成させた。
【０００６】
この発明は、圧縮により発生した圧縮スリーブの余肉部分が、両圧縮凹部の接合面間に噛み込まれるのを防止することができ、これにより圧縮スリーブの圧縮率が高まるとともに、圧縮スリーブの圧縮回数も減少させることができる圧縮ダイスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、２本の電線の端部が両端開口から挿入された圧縮スリーブを、樋形状の圧縮凹部を有した一対の分割ダイスにより圧縮することで、前記圧縮スリーブにより前記２本の電線を電気的に接続する際に使用される圧縮ダイスにおいて、前記一対の分割ダイスの圧縮凹部は、その内周面が前記圧縮スリーブの圧縮作用面で、かつその両側縁面が他方の前記分割ダイスとの接合面であり、一方の前記圧縮凹部の接合面の圧縮作用面側には、該圧縮作用面と連続した一方の嵌合部が設けられ、他方の前記圧縮凹部の接合面の圧縮作用面側には、該圧縮作用面と連続し、前記一方の嵌合部と嵌合する他方の嵌合部が設けられ、前記一方の嵌合部および前記他方の嵌合部のいずれか一方が嵌合凸部として形成されるとともに、残りの他方が嵌合凹部として形成される圧縮ダイスである。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、一方の圧縮凹部の接合面には、一方の嵌合部が圧縮作用面と連続して設けられ、また他方の圧縮凹部の接合面には、一方の嵌合部に嵌合される他方の嵌合部が圧縮作用面と連続して設けられている。そのため、スリーブ圧縮時、互いに嵌合した両嵌合部は、圧縮スリーブの余肉部分が両圧縮凹部の外側へ移動するのを堰き止める。その結果、この余肉部分はそれより外側へ逃げられず、両圧縮凹部の接合面間への余肉部分の噛み込みが生じ難くなる。これにより、圧縮スリーブの圧縮率が高まるとともに、圧縮スリーブの圧縮回数も減少する。
【０００９】
圧縮ダイスは、例えば一対の分割ダイスにより構成されている。両分割ダイスの材料としては、例えばダイス鋼（ＳＫＤ１１，ＳＫＤ１など）を採用することができる。両分割ダイスは圧縮凹部を有している。
圧縮凹部は、分割ダイスのうち、圧縮スリーブと接する圧縮作用面側の部分である。圧縮凹部は、樋形状の部材であり、分割ダイスと同一材料で一体的に設けることができる。その他、分割ダイスと同一素材または別素材で別体として設けてもよい。両分割ダイスの圧縮凹部は、円筒形状の圧縮スリーブを圧縮できるように、互いの圧縮作用面を対向させた組み立て円筒体として配置される。
このように圧縮凹部は樋形状であるので、圧縮凹部の形成面のうち、他方の圧縮凹部と嵌合する（突き合わせる）側の面は、その面の中央領域部を構成して半割円筒状の圧縮作用面と、その両側領域部を構成する例えば平坦な一側縁面および他側縁面とからなる。
【００１０】
「一方の圧縮凹部の接合面の圧縮作用面側」とは、一方の圧縮凹部の接合面のうち、一方の圧縮凹部の圧縮作用面と接触している側（辺部）をいう。
「一方の圧縮凹部の接合面の圧縮作用面側に、圧縮作用面と連続した一方の嵌合部が設けられ」とは、この一方の圧縮凹部の接合面の圧縮作用面側に、直接（段差なく）、一方の嵌合部が形成されている状態を意味する。このように、圧縮作用面と一方の嵌合部の圧縮作用面側の面との間には段差（圧縮スリーブの余肉部分が噛み込まれる隙間）が存在しないため、一方の圧縮凹部の内側空間から一方の嵌合部を視たとき、一般的にどこまでが圧縮作用面で、どこからが一方の嵌合部か判別し難い状態となっている。
【００１１】
「他方の圧縮凹部の接合面の圧縮作用面側」とは、他方の圧縮凹部の接合面のうち、この接合面と接している圧縮作用面側（辺部）をいう。
「他方の圧縮凹部の接合面の圧縮作用面側に、圧縮作用面と連続した他方の嵌合部が設けられ」とは、この他方の圧縮凹部の接合面の圧縮作用面側に、直接（段差なく）、他方の嵌合部が形成されている状態を意味する。
【００１２】
一方の嵌合部と他方の嵌合部との形状は、嵌合凸部、嵌合凹部とされる。例えば、一方の嵌合部を嵌合凸部（板状、棒状、筒状など）とし、他方の嵌合部を嵌合凹部（穴状、溝状など）としてもよい。また、その反対でもよい。
両嵌合部は、圧縮凹部の長さ方向の一部に形成してもよいものの、圧縮スリーブの余肉部分の膨出を効果的に防止するには、圧縮凹部の長さ方向の全長にわたって形成した方が好ましい。また、嵌合部は、圧縮凹部の両接合面に配設した方が好ましいが、一方の接合面のみに形成してもよい。その場合、圧縮スリーブの余肉部分の両圧縮凹部の外側への堰き止め効果は、圧縮凹部の片側部分のみしか期待できない。
電線としては、例えば、導体の材料別で銅線、アルミニウム線など、また導体の構成別で単線、撚り線など、さらに被覆の有無別で裸線、被覆線などが挙げられる。さらにまた、電線は単心でも多心でもよい。
被覆線の被覆の材料（電気絶縁性の材料）としては、例えばポリエチレン（耐燃性ポリエチレンを含む）、塩化ビニル、ポリアミドなどの合成樹脂、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、珪素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンなどを採用することができる。
【００１３】
圧縮スリーブの素材としては、例えばアルミニウムまたは銅などの導電性素材を採用することができる。
圧縮スリーブの形状は任意である。ただし、直胴状のものが一般的である。
圧縮スリーブの筒内空間には、圧縮スリーブの長さ方向の中間部に隔壁を設けてもよい。これにより、接続される２本の電線の導体の長さを自動的に均等にすることができる。また、筒内空間には、導電性のコンパウンドを注入してもよい。
圧縮スリーブは、電気絶縁性の材料からなる絶縁被覆により覆った被覆付圧縮スリーブでもよい。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、前記一方の分割ダイスと前記他方の分割ダイスとは兼用可能な同一部材からなり、前記一方の嵌合部は嵌合凸部で、かつ前記他方の嵌合部は嵌合凹部であり、前記一方の圧縮凹部の一方の接合面には前記一方の嵌合部が設けられるとともに、前記一方の圧縮凹部の他方の接合面には前記他方の嵌合部が設けられ、前記他方の圧縮凹部の一方の接合面には前記他方の嵌合部が設けられるとともに、前記他方の圧縮凹部の他方の接合面には前記一方の嵌合部が設けられた請求項１に記載の圧縮ダイスである。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、一対の分割ダイスを、１つの金型により鍛造可能な同一部材としたので、両分割ダイスの製造コストを低減することができる。しかも、両圧縮凹部の各接合面に、両圧縮凹部間で嵌合可能な嵌合凸部と嵌合凹部とを配設したので、スリーブ圧縮時には、樋形状の圧縮凹部の圧縮作用面同士を対向させて両分割ダイスを配置するだけで、１種類の分割ダイスを一方の分割ダイスと他方の分割ダイスとに兼用することができる。
嵌合凸部および嵌合凹部の各形状は、互いに嵌合可能な形状であれば任意である。また、その形成数も限定されない。
【００１６】
さらに、請求項３に記載の発明は、前記圧縮スリーブは、その外周面が電気絶縁材料からなる絶縁被覆により覆われた被覆付圧縮スリーブである請求項１または請求項２に記載の圧縮ダイスである。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、絶縁スリーブとして、外周面が絶縁被覆により覆われた被覆付圧縮スリーブを採用した場合には、互いに嵌合した両嵌合部により、圧縮スリーブの外周面を覆った絶縁被覆の余肉部分の両圧縮凹部の外側への移動が阻止される。その結果、絶縁被覆の余肉部分はそれより外側へ逃げられず、両圧縮凹部の接合面間への余肉部分の噛み込みが生じ難くなる。その結果、この噛み込みを原因とした被覆割れを防止することができる。
【００１８】
絶縁被覆の電気絶縁材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォン、硬質ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンエーテルなどを採用することができる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、一方の圧縮凹部の接合面には、一方の嵌合部が圧縮作用面と連続して設けられ、また他方の圧縮凹部の接合面には、他方の嵌合部が圧縮作用面と連続して設けられている。そのため、スリーブ圧縮時、互いに嵌合した両嵌合部により、圧縮スリーブの余肉部分が両圧縮凹部の外側へ移動するのを阻止することができる。その結果、両圧縮凹部の接合面間への余肉部分の噛み込みを抑えることができる。これにより、圧縮スリーブの圧縮率が高まるとともに、圧縮スリーブの圧縮回数も減少する。
【００２０】
特に、請求項２に記載の発明によれば、一対の分割ダイスを、１つの金型によって鍛造可能な同一部材としたので、両分割ダイスの製造コストを低減することができる。しかも、両圧縮凹部の各接合面に、両圧縮凹部間で嵌合可能な嵌合凸部と嵌合凹部とを配設したので、スリーブ圧縮時、両圧縮作用面同士を対向させた状態で両分割ダイスを配置するだけで、１種類の分割ダイスを一方の分割ダイスと他方の分割ダイスとに兼用することができる。
【００２１】
また、請求項３に記載に発明によれば、絶縁スリーブとして、外周面が絶縁被覆により覆われた被覆付圧縮スリーブを採用した場合には、互いに嵌合した両嵌合部により、圧縮スリーブを覆った絶縁被覆の余肉部分が、両圧縮凹部の外側に移動するのが阻止される。その結果、絶縁被覆の余肉部分はそれより外側へ逃げられず、両圧縮凹部の接合面間への余肉部分の噛み込みが生じ難くなる。その結果、この噛み込みを原因とした被覆割れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施例１に係る圧縮ダイスのスリーブ圧縮完了状態を示す一部断面図を含む正面図である。
【図２】この発明の実施例１に係る圧縮ダイスのスリーブ圧縮完了状態を示すダイス長さ方向に沿った縦断面図である。
【図３】この発明の実施例１に係る圧縮ダイスの一部を構成する分割ダイスの正面図である。
【図４】図３中のＳ４−Ｓ４断面図である。
【図５】この発明の実施例１に係る圧縮ダイスのスリーブ圧縮開始状態を示すダイス長さ方向に直交した縦断面図である。
【図６】この発明の実施例１に係る圧縮ダイスの両嵌合部の嵌合開始状態を示すダイス長さ方向に直交した縦断面図である。
【図７】この発明の実施例１に係る圧縮ダイスにより圧縮された圧縮スリーブのその長さ方向に直交した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の実施例を具体的に説明する。その説明文中に記載された各方向は、図１に図示された圧縮スリーブの各方向を基準とする。
【実施例】
【００２４】
図１および図２において、１０はこの発明の実施例１に係る圧縮ダイスで、この圧縮ダイス１０は、２本の電線１１の端部が両端開口から挿入された圧縮スリーブ１２の中間部の両側を、圧縮凹部１３を有した上下一対の分割ダイス１４，１５により圧縮することで、圧縮スリーブ１２により両電線１１を電気的に接続する際に使用されるものである。圧縮器に圧縮ダイス１０を装着した際、下方の分割ダイス１５が可動側のものとなり、上方の分割ダイス１４が固定側のものとなる。
【００２５】
以下、図１〜図４を参照して、これらの構成体を詳細に説明する。
図１および図２に示すように、両電線１１は、金属製の導体１６を電気絶縁性のオレフィン系樹脂からなる被覆１７によって覆った被覆線である。両電線１１の接続側の端部は、被覆１７が剥がされている。
圧縮スリーブ１２は、アルミニウムからなる厚肉なストレート管で、その外周面にポリアセタール製の絶縁被覆１８が密着されて被覆付圧縮スリーブを構成している。圧縮スリーブ１２の長さは、例えばジャンパー部分用、架空線用など、用途に応じて異なる。
【００２６】
図３および図４に示すように、両分割ダイス１４，１５は、互いに兼用可能な同一部材からなる。ここでいう同一部材とは、材料が同じダイス鋼で、同じ大きさおよび同じ形状であることを意味する。
両分割ダイス１４，１５は、その圧縮スリーブ１２との接触側の部分が、樋形状の前記圧縮凹部１３となっている。
両圧縮凹部１３は、凹んだ内周面が圧縮スリーブ１２に対する圧縮作用面１３ａとなり、この樋の平坦な両側縁面が、他方の分割ダイスとの接合面１３ｂとなっている。一対の圧縮作用面１３ａは、その奥部分（中央部分）が一定曲率の湾曲面で、かつこの奥部分に連続した両側部分が、外方へ向かって徐々に間隔が広がる平坦な法面となっている。そのため、両接合面１３ｂと圧縮作用面１３ａとの接触は、平面同士の鈍角な接触となる。両分割ダイス１４，１５の長さ方向の両端面の内周部分には、円弧状溝１３ｃがそれぞれ形成されている。
【００２７】
さらに、上方の分割ダイス１４（一方の分割ダイス）の圧縮凹部１３（一方の圧縮凹部）において、その左側の接合面１３ｂ（一方の接合面）の圧縮作用面１３ａ側（右端側）には、その接合面１３ｂの全長にわたり、圧縮作用面１３ａと連続した板形状の嵌合凸部（一方の嵌合部）１９が垂下されている。しかも、その右側の接合面１３ｂ（他方の接合面）の圧縮作用面１３ａ側（左端側）には、その接合面１３ｂの全長にわたり、圧縮作用面１３ａと連続し、かつ嵌合凸部１９と嵌合可能な形状を有した垂直な溝形状の嵌合凹部（他方の嵌合部）２０が設けられている。
【００２８】
図１および図２に示すように、下方の分割ダイス１５（他方の分割ダイス）は、上述したように上方の分割ダイス１４と同一部材からなり、上方の分割ダイス１４と兼用可能な構成となっている。したがって、別の上方の分割ダイス１４を上下反転することで、これを下方の分割ダイス１５として使用している。具体的には、下方の分割ダイス１５（他方の分割ダイス）の圧縮凹部（他方の圧縮凹部）１３において、その左側の接合面（一方の接合面）１３ｂの圧縮作用面１３ａ側（右端側）には、その接合面１３ｂの全長にわたり、圧縮作用面１３ａと連続した垂直な溝形状の嵌合凹部（他方の嵌合部）２０が設けられている。しかも、下方の圧縮凹部１３の右側の接合面（他方の接合面）１３ｂの圧縮作用面１３ａ側（左端側）には、その接合面１３ｂの全長にわたり、圧縮作用面１３ａと連続し、かつ上方の圧縮凹部１３の右側の嵌合凹部２０と嵌合可能な形状を有した垂直な嵌合凸部（一方の嵌合部）１９が設けられている。
【００２９】
次に、図１〜図６を参照して、この発明の実施例１に係る圧縮ダイス１０による圧縮スリーブ１２の圧縮作業を説明する。
まず、上方の分割ダイス１４を油圧式の圧縮器の圧縮動作部の固定部材に装着し、下方の分割ダイス１５を、両圧縮凹部１３の圧縮作用面１３ａ同士が向かい合うように、固定部材に離間して対向された可動部材に装着する。その後、２本の電線１１の端部が両端開口から挿入された圧縮スリーブ１２の長さ方向の中間部の一側部分を、上方の分割ダイス１４の圧縮凹部１３に挿入して把持する（図５）。
【００３０】
次に、圧縮器の圧縮動作部を作動し、下方の分割ダイス１５を徐々に上昇させて分割ダイス１４に近接させる。これにより、下方の圧縮凹部１３の左側の接合面１３ｂに形成された嵌合凹部２０に、上方の圧縮凹部１３の左側の接合面１３ｂに形成された嵌合凸部１９の先端部が挿入される（図６）。これと同時に、下方の圧縮凹部１３の右側の接合面１３ｂに形成された嵌合凸部１９の先端部が、上方の圧縮凹部１３の右側の接合に形成された嵌合凹部２０に挿入される。その直後、下方の分割ダイス１５のうち、その圧縮作用面１３ａの両法面が、圧縮スリーブ１２の絶縁被覆１８の下部両側部分に当接する。
その後も、圧縮動作部による圧縮側の動作を継続し、下方の分割ダイス１５を上昇させて行く。これにより、圧縮によって発生した圧縮スリーブ１２の余肉部分１２ａが、両圧縮凹部１３の圧縮作用面１３ａの法面間に形成された断面視して略三角形状の隙間に移動する。よって、円筒形状であった圧縮スリーブ１２が、圧縮スリーブ１２の長さ方向に直交する断面において、円を左右へ伸ばした眼形状に圧縮される（図２、図７）。
【００３１】
このとき、両圧縮凹部１３の各接合面１３ｂには、対応した嵌合凸部１９と嵌合凹部２０とが、圧縮作用面１３ａと段差なく連続して設けられている。そのため、スリーブ圧縮時、互いに嵌合した両嵌合部１９，２０が、圧縮により発生した前記余肉部分１２ａの両圧縮凹部１３の外側への移動を阻止する。その結果、この余肉部分１２ａはそれより外側へ逃げられず、両圧縮凹部１３の接合面１３ｂ間への余肉部分１２ａの噛み込みが生じ難くなる。これにより、圧縮スリーブ１２の圧縮率が高まるとともに、圧縮スリーブ１２の圧縮回数も減少する。
また、両分割ダイス１４，１５を、１つの金型により鍛造可能な同一部材としたので、両分割ダイス１４，１５の製造コストを低減することができる。しかも、両圧縮凹部１３の一方の接合面１３ｂに嵌合凸部１９を設け、両圧縮凹部１３の他方の接合面１３ｂに嵌合凹部２０を設けたので、スリーブ圧縮時には、樋形状の圧縮凹部１３の圧縮作用面１３ａ同士を対向させて両分割ダイス１４，１５を配置するだけで、１種類の分割ダイスを、上方の分割ダイス１４と下方の分割ダイス１５とに兼用することができる。
【００３２】
さらに、圧縮スリーブ１２として、外周面が絶縁被覆１８により覆われた被覆付圧縮スリーブを採用したので、スリーブ圧縮時、互いに嵌合した両嵌合部１９，２０により、絶縁被覆１８のうち、圧縮スリーブ１２の余肉部分１２ａを覆った余肉被覆部分１８ａが、両圧縮凹部１３の外側へ移動されない。その結果、余肉被覆部分１８ａはそれより外側へ逃げられず、両圧縮凹部１３の接合面１３ｂ間への余肉被覆部分１８ａの噛み込みが生じ難くなる。その結果、この噛み込みを原因とした被覆割れを防止することができる。
その後、圧縮ダイス１０による圧縮スリーブ１２の圧縮位置を、圧縮スリーブ１２の長さ方向の中間部の他側部分へ移動し、同様の圧縮作業を行う（図２の二点差線部分）。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
この発明は、２本の電線を電気的に接続する直線スリーブ（直線状の圧縮スリーブ）の圧縮用、直線スリーブの外周面が絶縁被覆により覆われた被覆付直線スリーブの圧縮用の圧縮ダイスとして有用である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  圧縮ダイス、
１１  電線、
１２  圧縮スリーブ、
１３  圧縮凹部、
１３ａ  圧縮作用面、
１３ｂ  接合面、
１４，１５  分割ダイス、
１８  絶縁被覆、
１９  嵌合凸部（一方の嵌合部）、
２０  嵌合凹部（他方の嵌合部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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