(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付位置を織幅方向へ移動調節可能に設けられた緯入れ用のメインノズル（１１）と、
織機のフレームに支持されて前記メインノズル（１１）に圧力空気を供給する圧力空気の供給装置（１４）であって前記メインノズル（１１）に対する圧力空気の通過を制御する開閉弁（１５）と前記開閉弁（１５）の排気ポート（１７）に取り付けられた管継手の排気口（３５）及び前記排気口（３５）と前記メインノズル（１１）とを連通する可撓性を有する圧力導管（３６）とを含む供給装置（１４）と、
を備えた空気噴射式織機の緯入れ装置（８）において、
前記供給装置（１４）は、前記排気口（３５）を回転移動させる回転機構（１８）を備える、ことを特徴とする空気噴射式織機の緯入れ装置（８）。
【請求項２】
前記回転機構（１８）は、前記開閉弁（１５）を織機のフレームに支持する支持部材であって前記開閉弁（１５）を回転軸線回りに回転可能に支持する支持部材（２５）を備える、ことを特徴とする請求項１記載の空気噴射式織機の緯入れ装置（８）。
【請求項３】
前記供給装置（１４）は、２以上の開閉弁（１５）を備え、前記回転機構（１８）は、前記２以上の開閉弁（１５）を支持する共通の保持部材であって前記支持部材（２５）によって回転軸線回りに回転可能に支持される保持部材（１９）を備える、ことを特徴とする請求項２記載の空気噴射式織機の緯入れ装置（８）。
【請求項４】
前記回転機構（１８）は、その回転軸線を、略上下方向に配置される、ことを特徴とする請求項３記載の空気噴射式織機の緯入れ装置（８）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気噴射式織機に用いられる緯入れ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気噴射式織機の緯入れ装置は、緯入れを行うメインノズルに圧力空気を供給する圧力空気の供給装置を備えている。圧力空気の供給装置は、メインノズルに対する圧力空気の供給を制御する開閉弁を有しており、開閉弁とメインノズルとは圧力導管により接続されている。
【０００３】
開閉弁は、固定位置例えば織機の給糸側フレーム等に固定されるのに対し、メインノズルは、揺動するリードホルダに固定されて筬と共に揺動するため、前記圧力導管には可撓性を有し、かつリードホルダの揺動を許容する程度の長さを有するナイロンチューブ等が採用されている。
【０００４】
例えば、特許文献１の空気噴射式織機の緯入れ装置は、圧力空気の供給装置の開閉弁をメインノズルを取り囲むように固定配列し、各開閉弁とメインノズルとを可撓性を有する圧力導管により接続し、各圧力導管の管路をほぼ等しく最短経路として応答性の高い空気噴射の実現を図っている。
【０００５】
ところで、空気噴射式織機には、製織する織布の織幅の変更に合わせてメインノズルの取付位置を織幅方向へ移動調節できるものがある。
【０００６】
織幅方向のどの位置を基準として織布の織幅を変更するかは織機により様々であるが、その中で、織機における最大織幅の中心線を基準として織幅の左右端位置を中心線に対して振り分け、所謂「中心基準」で織幅の変更が行われるものがある。
【０００７】
例えば、通糸の左右バランスが必要なジャカード織機や、整経ビームおよび経糸張力の左右バランスが必要なツインビーム式の織機などでは、上記「中心基準」が採用され、製織する織布の織幅に合わせてメインノズルの取付位置を中心基準で織幅方向へ移動調節することが行われる。
【０００８】
さて、メインノズルの取付位置を織幅方向へ移動調節可能な空気噴射式織機では、開閉弁とメインノズルとを接続する圧力導管は、リードホルダの揺動を許容することに加え、織幅方向へのメインノズルの移動をも許容する必要があるために、比較的管長の長いものが採用されている。
【０００９】
しかし、そのような長い圧力導管を採用した場合、メインノズルの織幅方向における開閉弁へ接近する側への移動調節に伴って、メインノズルと開閉弁との距離が短くなると、その距離に応じてメインノズルと開閉弁とを連通している圧力導管のたわみ量が大きくなる。
【００１０】
そして、圧力導管のたわみ量が大きくなると、それに伴ってリードホルダの揺動による圧力導管の振れ幅が大きくなる。この結果、圧力導管と周辺装置との干渉が発生し、圧力導管の摩耗や破損を助長する。
【００１１】
また、メインノズルと開閉弁との距離が短くなると、メインノズルと開閉弁との間で圧力導管が最小曲げ半径を超えて無理に曲げられて管折れが発生し、メインノズルに対する圧力空気の供給が妨げられる。
【００１２】
そこで、開閉弁の取付位置を織幅方向へ移動調節可能とし、メインノズルの移動調節に合わせて開閉弁の取付位置も調節することにより、長い圧力導管を用いることなくメインノズルの織幅方向への移動調節に対応することも考えられる。
【００１３】
しかし、開閉弁を織幅方向へ移動調節可能とするにしても、その移動経路上に種々の周辺装置（例えば、耳開口装置）が存在するため、開閉弁の取付位置の調整範囲が制限されてしまう場合がある。その場合、メインノズルの織幅方向の移動量に対し、開閉弁の取付位置の調整範囲が小さくなるため、結局、長い圧力導管を採用しなければならなくなる。
【００１４】
特に、特許文献１の技術のように、メインノズルを取り囲むように圧力空気の供給装置の開閉弁を配列した緯入れ装置では、開閉弁の占有空間が大きいため、開閉弁の取付位置の調整範囲は制限されたものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平１１−３１５４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
そこで、本発明の課題は、背景技術の問題を鑑み、前述のような織幅の変更に伴ってメインノズルを織幅方向へ移動調節可能な空気噴射式織機において、メインノズルを織幅方向へ移動させても、圧力導管の過大なたわみや管折れを生じさせない緯入れ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題のもとに、本発明は空気噴射式織機の緯入れ装置を以下のように構成した。
【００１８】
すなわち、本発明の空気噴射式織機の緯入れ装置は、取付位置を織幅方向へ移動調節可能に設けられた緯入れ用のメインノズル（１１）と、織機のフレームに支持されて前記メインノズル（１１）に圧力空気を供給する圧力空気の供給装置（１４）と、を備えている。前記供給装置（１４）は、前記メインノズル（１１）に対する圧力空気の通過を制御する開閉弁（１５）と、前記開閉弁（１５）の排気ポート（１７）に取り付けられた管継手の排気口（３５）と、前記管継手の排気口（３５）と前記メインノズル（１１）とを連通する可撓性を有する圧力導管（３６）とを含む。そして、前記供給装置（１４）は、前記排気口（３５）を回転移動させる回転機構（１８）を備えている。
【００１９】
なお、ここでいう「圧力空気の供給装置（１４）」は、開閉弁（１５）、圧力導管（３６）に加え、開閉弁等の付属品、例えば管継手（３３ａ、３３ｂ）、およびこれら一連の部材を支持する部材までを含むものとする。開閉弁（１５）とは例えば電磁弁であり、圧力導管（３６）とは例えばナイロンチューブである。
【００２０】
さらに、前記回転機構（１８）は、前記開閉弁（１５）を織機のフレームに支持する支持部材であって前記開閉弁（１５）を回転軸線回りに回転可能に支持する支持部材（２５）を備えるものとして構成してもよい。
【００２１】
また、前記供給装置（１４）は、２以上の開閉弁（１５）を備えるものとして構成し、前記回転機構（１８）は、前記２以上の開閉弁（１５）を支持する共通の保持部材であって前記支持部材（２５）によって回転軸線回りに回転可能に支持される保持部材（１９）を備えるものとして構成してもよい。
【００２２】
前記回転機構（１８）の回転軸線を略上下方向に設定してもよい。なお、略上下方向とは、鉛直方向の他、回転機構の回転をフリーな状態とした場合に回転機構が重力により勝手に回転することがない程度の傾き方向を含む概念である。
【発明の効果】
【００２３】
前記空気噴射式織機の緯入れ装置において、前記供給装置は、前記排気口を回転移動させる回転機構を備え、前記排気口を回転機構により回転移動して前記排気口の位置を変更できる構成としたから、メインノズルの取付位置を織幅方向へ移動調節した際に、前記排気口の位置を回転移動させることによって、圧力導管の開閉弁側の端部の位置及び延伸方向を変化させて圧力導管の取り廻しを変更することができる。
【００２４】
このため、本発明の緯入れ装置は、織幅の変更に伴ってメインノズルを織幅方向へ移動調節した際に、圧力導管と周辺装置との干渉を発生させず、かつ圧力導管に過大なたわみや管折れを生じさせないようにすることができ、メインノズルの移動調節に対応することが可能となる。
【００２５】
前記回転機構は、前記開閉弁を織機のフレームに支持する支持部材であって前記開閉弁を回転軸線回りに回転可能に支持する支持部材を備えるので、排気ポートの管継手の排気口を回転軸線を中心とした円周に沿って回転移動させることができ、排気口の回転方向における移動距離をより大きくすることができ、メインノズルの織幅方向へのより大きい移動調節に対応することができる。
【００２６】
また、開閉弁を回転軸線周りに回転移動させて圧力導管を回転軸周りに巻き取る又は送り出す構成としたので、開閉弁を織幅方向へ直線移動させるものに比べて空間を占有することなく圧力導管の過剰な弛み又は張りを解消することができる。
【００２７】
さらに、前記供給装置は、２以上の開閉弁を備え、前記回転機構は、前記２以上の開閉弁を支持する共通の保持部材であって前記支持部材によって回転軸線回りに回転可能に支持される保持部材を備えるので、メインノズルの織幅方向への移動調節に対応して、２以上の開閉弁すなわち２以上の排気口を一度の操作で共通の回転軸線の周りで同時に回転移動させることができ、調節作業が容易になる。
【００２８】
前記回転機構は、その回転軸線を略上下方向に配置されるので、メインノズルの織幅方向への移動調節に対応して排気口を回転移動させる際に、回転機構の重心の位置にかかわらず、（回転機構のねじ部材の締結を緩めても）回転機構が重力により回転することがなく、調節作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例における空気噴射式織機の緯入れ装置の正面図である。
【図２】本発明の一実施例における空気噴射式織機の緯入れ装置の平面図である。
【図３】本発明の一実施例における空気噴射式織機の緯入れ装置の左側面図である。
【図４】本発明の緯入れ装置を示す平面図であり、（ａ）はメインノズルが最も狭い織幅に対応する位置に取り付けられた状態、（ｂ）はメインノズルが最も広い織幅に対応する位置に取り付けられた状態をそれぞれ示している。
【図５】本発明の他の実施例における緯入れ装置を示す平面図であり、（ａ）はメインノズルが最も狭い織幅に対応する位置に取り付けられた状態、（ｂ）はメインノズルがやや外側に位置する状態（ｃ）はメインノズルが最も広い織幅に対応する位置に取り付けられた状態をそれぞれ示している。
【図６】本発明のさらなる他の実施例における緯入れ装置を示す平面図であり、（ａ）はメインノズルが最も狭い織幅に対応する位置に取り付けられた状態、（ｂ）はメインノズルが最も広い織幅に対応する位置に取り付けられた状態をそれぞれ示している。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１〜３を参照して、本発明の空気噴射式織機の緯入れ装置８の一実施例について説明する。図示の例は、２つの緯入れ系列を備えた空気噴射式織機１に本願の緯入れ装置８を適用したものである。各図面は、空気噴射式織機１を構成する部分のうち、緯入れ装置８が設置される部分、すなわち左側のフレーム４３の周辺部分を示している。緯入れ装置８は、２つの緯入れ系列に対応して、メインノズル１１及び電磁弁（開閉弁）１５等を２つづつ備えている。以下、本発明の空気噴射式織機の緯入れ装置８について詳しく説明する。
【００３１】
図示の空気噴射式織機１は、メインフレームとして、左側のフレーム４３、図示しない右側のフレーム及び左右のフレームをつなぐ図示しない梁を有している。左側のフレーム４３及び図示しない右側のフレームのそれぞれには、上方へ突出するサイドスタンド４４が設けられており、左右のサイドスタンド４４の上部には織り幅方向に延びるステー４９が架設されている。左右一対のサイドスタンド４４のそれぞれには、複数の綜絖枠５０を上下方向に案内する綜絖枠ガイド５１が設けられている。
【００３２】
緯糸４１を図示しない経糸開口へ緯入れする緯入れ装置８は、２つの緯入れ系列を備えている。前記各緯入れ系列は、主要な構成として、緯糸４１を圧力空気とともに先端４７から噴射するメインノズル１１と、メインノズル１１に対し緯入れ用の圧力空気を供給する圧力空気の供給装置１４と、圧力空気の供給装置１４とメインノズル１１とを連通する圧力導管としてのナイロンチューブ３６と、図示しない緯糸貯留装置に貯留されている緯糸４１をメインノズル１１へ送り込む補助メインノズル１０とを有している。
【００３３】
各メインノズル１１は、筬打ち装置４６を構成する部材のひとつであるリードホルダ２に対しノズルホルダ５を介して織幅方向に移動調節可能に取り付けられている。各メインノズル１１は、共通のノズルホルダ５に固定されている。なお、図１〜３は、メインノズル１１がリードホルダ２上の最も狭い織幅に対応する位置に取り付けられた状態を示している。
【００３４】
図３に示すとおり、リードホルダ２は、織幅方向に延在する部材であり、筬（リード）３を保持し、織機の前後方向に揺動するスレーソード５２を介して図示しないロッキングシャフトに支持されている。図示しないロッキングシャフトがスレーソード５２を織機の前後方向に揺動させることにより、リードホルダ２に保持された筬３も織機の前後方向に揺動する。リードホルダ２は、上方向に開口し織幅方向に伸びる取付溝４を有している。取付溝４には、メインノズル１１が固定されたノズルホルダ５の一部及びクサビ形ブロック４８が嵌め込まれている。ノズルホルダ５は、クサビ形ブロック４８を上方から貫通して取付溝４にねじ込まれるねじ部材（ボルト）６を締め付けることにより、取付溝４とクサビ形ブロック４８とに挟持されて、リードホルダ２に対して強固に固定されている。これにより、メインノズル１１は、筬３とともに織機の前後方向に揺動する。なお、リードホルダ２には、図１に示すとおり、緯糸４１の飛走を補助する補助ノズル７が織幅方向に複数取り付けられている。
【００３５】
メインノズル１１の織幅方向における取付位置を移動調節する場合には、ねじ部材６を緩めてノズルホルダ５をリードホルダ２の取付溝４に沿ってスライドさせ、位置決めした後にねじ部材６を締め付け直す。
【００３６】
各メインノズル１１の反緯入れ側の後端には、緯糸４１をノズル内へ導入する導入孔１２が設けられている。導入孔１２には、図示しない緯糸貯留装置から補助メインノズル１０を経由して緯糸４１が導入されている。また、各メインノズル１１には、圧力空気の導入装置１４からナイロンチューブ３６を通じて圧力空気をメインノズル１１内へ導入する管継手３４が取り付けられている。
【００３７】
圧力空気の供給装置１４は、メインノズル１１よりも経糸列から離間する側に配置され、織機のサイドスタンド４４に対し、回転機構１８によって回転軸線３７周りに回転可能に支持されている。圧力空気の供給装置１４は、主要な構成として、各メインノズル１１に対応した開閉弁としての各電磁弁１５と、各電磁弁１５が共通して取り付けられる保持部材としてのホルダ１９と、ホルダ１９を支持する支持部材としてのブラケット２５と、ホルダ１９とブラケット２５とを固定するボルト等のねじ部材２８，２９とを備えている。これらのうち、ホルダ１９、ブラケット２５、ねじ部材２８，２９は、本発明の回転機構１８を構成しており、前記ねじ部材２８，２９の中心線が回転機構１８の回転軸線３７に相当する。
【００３８】
ホルダ１９を支持するブラケット２５は、長片部と短片部とを有するＬ字形の鉄板（板金部材）であり、前記短片部は、サイドスタンド４４の経糸列から離間する側の側面上方に形成された穴２７に対しねじにより固定されており、その結果ブラケット２５の長辺部は、平面を上下方向に向けた状態でサイドスタンド４４の側面から突出して延在し、また、長辺部には上下に貫通し織幅方向に長い長穴２２が設けられている。
【００３９】
各電磁弁１５が取り付けられるホルダ１９は、鉄板を折り曲げて互いに直交する３面を有するように構成された筐体であり、前記３面のうち前記回転軸線３７と直交する面、すなわち上面２０には、ホルダ１９をブラケット２５に取り付けるための上下に貫通する長穴２６が設けられている。
【００４０】
ブラケット２５の長片部の下面にホルダ１９の上面２０を重ねた状態で、ブラケット２５の長穴２２とホルダ１９の長穴２６との交差部分にねじ部材（ボルト）２８を挿通し、ねじ部材（ナット）２９により締め付けることにより、ホルダ１９はブラケット２５に対し、織幅方向、経糸方向及び回転軸線３７周りに調整可能に取り付けられている。
【００４１】
なお、ホルダ１９とブラケット２５との固定を確実にするために、ねじ部材（ボルト）２８とブラケット２５との間にばね座金３１及び平座金３０、ホルダ１９とねじ部材（ナット）２９との間に座金３２を取り付けてある。
【００４２】
ホルダ１９の２つ側面のうちの側面２１には、各電磁弁１５を取り付けるための取付穴２３が貫通しており、各電磁弁１５は、取付穴２３に側面２１の外側から挿入されたねじ部材により側面２１の内側に固定されている。また、各電磁弁１５には、その排気ポート１７に管継手３３ａがねじ込まれており、管継手３３ａの排気口は側面２１側に開口している。側面２１には、管継手３３ａの排気口に対応した位置に貫通する穴２４が設けられており、さらに、管継手３３ａの排気口には、側面２１の外側から管継手３３ｂがねじ込まれている。
【００４３】
各管継手３３ｂの排気口３５には、それぞれナイロンチューブ３６の一端が取り付けられており、ナイロンチューブ３６の他端は、前述のメインノズル１１の管継手３４に接続されている。ナイロンチューブ３６は、織幅方向へのメインノズル１１の移動を許容するために、リードホルダ２が揺動しても引っ張られないように適度に弛ませてある。なお、各電磁弁１５は、前記管継手３３ｂ同士が干渉しないように、上下方向において互いにずれた位置となるようにホルダ１９に対し固定されている。各電磁弁１５の給気ポート１６の管継手１３には、図示しない圧力供給源に通じる図示しない圧力導管が接続されている。
【００４４】
各管継手３３ａには、管継手３３ｂの他に空気経路５３および空気経路５４が接続され、空気経路５３と空気経路５４には、管継手３３ａ側から圧力空気が逆流しないように、それぞれ図示しない逆止弁が設けられている。従って、各電磁弁１５からの圧力空気は、管継手３３ａ、管継手３３ｂ、排気口３５、ナイロンチューブ３６を介してメインノズル１１にのみ供給される。なお、織機が連続運転している時や停止している時、常に糸抜け防止用の一定圧力の空気が、空気経路５３から管継手３３ａ、管継手３３ｂ、排気口３５、ナイロンチューブ３６を介してメインノズル１１に供給される。また、緯糸４１が図示しない給糸側カッタ装置で切断される時に、圧力空気を噴射させることにより切断による緯糸４１の反発を減少させメインノズル１１から緯糸４１が抜けるのを防ぐ、所謂カッティングブロー用の圧力空気が、空気経路５４から管継手３３ａ、管継手３３ｂ、排気口３５、ナイロンチューブ３６を介してメインノズル１１に供給される。
【００４５】
以上の構成により、供給装置１４における回転機構１８は、上下方向に配置された回転軸線３７周りに管継手３３ｂの排気口３５を回転させる。また、その回転軸線３７は、各管継手３３ｂの排気口３５に共通の回転軸線３７として機能する。
【００４６】
次に、本発明の緯入れ装置８の作用について、織幅を広げる場合すなわちメインノズル１１を織幅の外側へ移動調節する場合を例にとって説明する。図４（ａ）において、メインノズル１１のノズルホルダ５は、最も狭い織幅に対応した位置で、リードホルダ２に固定されている。
【００４７】
上記のノズルホルダ５の位置に対して、供給装置１４のホルダ１９は、メインノズル１１の管継手３４の給気口と、電磁弁１５の排気ポート１７の管継手の排気口３５との間の距離が最も短くなる位置で、ホルダ１９を支持しているねじ部材２８，２９の締結によりブラケット２５に固定されている。
【００４８】
さて、織幅を拡大する場合、まず、ホルダ１９をブラケット２５に固定しているねじ部材２８，２９の締結を緩めて、ホルダ１９を回転可能にする。
【００４９】
次に、ノズルホルダ５について、ノズルホルダ５をリードホルダ２に固定するクサビ形ブロック４８のねじ部材６（図３参照）を緩め、ノズルホルダ５をリードホルダ２の取付溝４に沿って移動調節可能にする。
【００５０】
そして、ノズルホルダ５を織幅方向のうち経糸列から離間する側へ移動調節し、変更した織幅に対応したメインノズル位置とした後に、リードホルダ２に対するねじ部材６を再び締結してノズルホルダ５を固定する。
【００５１】
このとき、ノズルホルダ５の経糸列から離間する側すなわち電磁弁１５へ接近する側への移動調節に伴い、メインノズル１１の管継手３４の給気口と、電磁弁１５の排気ポート１７に取り付けられた管継手３３ａ、３３ｂの排気口３５との間の距離が短くなり、これらを連通するナイロンチューブ３６は、長さがあまって大きくたわんだ状態となってしまう。
【００５２】
そこで、供給装置１４のホルダ１９をねじ部材２８，２９の軸線を中心に図４（ｂ）の時計回り側へ回転させ、ホルダ１９にナイロンチューブ３６を巻き込ませることにより、ナイロンチューブ３６のあまった長さを吸収させる。
【００５３】
さらに、ホルダ１９を回転調節して、リードホルダ２の揺動を許容できる程度にナイロンチューブ３６をたるませた後に、ホルダ１９を支持するねじ部材２８，２９を再び締結して、ホルダを固定する。
【００５４】
以上のように、図１〜４に示した例では、織幅の変更に伴ってメインノズル１１を移動調節した際に、メインノズル１１の移動調節に応じて供給装置１４を回転機構１８により回転させ、排気口３５の位置を回転移動させることによって、圧力導管としてのナイロンチューブ３６の開閉弁側の端部の位置及び延伸方向を変化させてナイロンチューブ３６の取り廻しを変更することができる。このため、メインノズル１１を織幅方向へ移動調節した際に、ナイロンチューブ３６を異なる長さのものに変更する必要がなく、しかもメインノズル１１がリードホルダ２とともに揺動してもナイロンチューブ３６と周辺装置との干渉が発生せず、またナイロンチューブ３６に過大なたわみや管折れを生じさせることもない。
【００５５】
なお、図１〜４に示した例では、回転機構１８のブラケット２５がサイドスタンド４４に取り付けられ、圧力空気の供給装置１４は織機のフレーム４３の上方であって、織幅方向に関しメインノズル１１の調整範囲外に配置されているが、供給装置１４の取付位置は、図１〜４に示した位置に限られるものではない。
【００５６】
例えば、図５及び図６に示すとおり、回転機構１８を構成するブラケット２５をフレーム４３等に取り付け、圧力空気の供給装置１４をフレーム４３よりもメインノズル側（＝経糸列側）に配置してもよい。すなわち、供給装置１４は、周辺装置と干渉しない限りにおいて、織幅方向に関しメインノズル１１の調整範囲内にあってもよい。
【００５７】
また、図１〜４に示した例では、回転機構１８が上下方向の回転軸線３７周りに回転するように構成されているが、これに限らず、任意の方向の回転軸線周りに回転するように構成してもよい。例えば、図５に示す例のように、回転機構１８を構成するねじ部材２８，２９の回転軸線３７を織幅方向と平行とし、供給装置１４を織幅方向の回転軸線３７周りに回転するように構成してもよいし、図示しないが供給装置１４を経糸方向の回転軸線周りに回転するように構成してもよい。
【００５８】
以上に示した実施例では、ホルダ１９及びブラケット２５のそれぞれに形成され、回転機構１８の回転軸となるねじ部材２８が挿入される穴の両方を長穴としているが、ホルダ１９及びブラケット２５の穴の少なくとも一方を長穴とし、回転に加えて一方の長穴に沿って平行移動できるようにしてもよいし、いずれも単に丸穴として回転のみ可能として平行移動できないようにしてもよい。
【００５９】
また、以上に示した実施例では、２個の電磁弁１５をホルダ１９に固定しているが、電磁弁は１個でもよいし、また、複数の電磁弁を別々のホルダに固定配置し、別々の回転機構で回転するようにしてもよい。また、ホルダを電磁弁と一体の部材として設けてもよい。また、ねじ部材２８，２９に代えて回転軸をホルダや電磁弁と一体の部材として設けてもよい。
【００６０】
実施例では、ホルダ１９を回転させ、ホルダ１９にナイロンチューブ３６を巻き込ませるようにしているが、管継手３３ｂのみを回転させて管継手の排気口３５を回転移動するようにしてもよい。ただし、ナイロンチューブ３６の余剰分をコンパクトに吸収するためには、ホルダ１９を回転させて、ホルダ１９にナイロンチューブ３６を巻き込ませるほうが有利である。
【符号の説明】
【００６１】
１  空気噴射式織機
２  リードホルダ
３  筬
４  取付溝
５  ノズルホルダ
６  ねじ部材（ボルト）
７  補助ノズル
８  緯入れ装置
９  緯入れ系列
１０  補助メインノズル
１１  メインノズル
１２  導入孔
１３  管継手
１４  圧力空気の供給装置
１５  電磁弁（開閉弁）
１６  給気ポート
１７  排気ポート
１８  回転機構
１９  ホルダ（保持部材）
２０  上面
２１  側面
２２  長穴
２３  取付穴
２４  穴
２５  ブラケット（支持部材）
２６  長穴
２７  穴
２８  ねじ部材（ボルト）
２９  ねじ部材（ナット）
３０  平座金
３１  ばね座金
３２  座金
３３ａ  管継手
３３ｂ  管継手
３４  管継手
３５  管継手の排気口
３６  ナイロンチューブ（圧力導管）
３７  回転軸線
３８  織幅方向
３９  経糸列側
４０  経糸列から離間する側
４１  緯糸
４２  織布
４３  フレーム
４４  サイドスタンド
４５  巻取ビーム
４６  筬打ち装置
４７  先端
４８  クサビ形ブロック
４９  ステー
５０  綜絖枠
５１  綜絖枠ガイド
５２  スレーソード
５３  常噴用の空気経路
５４  カッティング用の空気経路
【図１】
0005439153.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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