(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結原料の装入シュートの下流側に、該装入シュートの幅方向に間隔を有して配置され前記焼結原料の流下方向に沿って延在する複数のバーを備え、しかも側面視して上下方向に隣り合う該バーの下流側の間隔を上流側の間隔よりも広くしたバースクリーンを設け、ドラムフィーダーで供給される前記焼結原料を、前記装入シュートを介し、前記バースクリーンで分級しながらパレットへ装入する焼結原料の装入方法において、
前記パレットの単位幅かつ単位時間当たりに前記パレットへ供給される前記焼結原料の供給量が、予め設定した量以上に増加したことを条件として、前記側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を、前記焼結原料の供給量が増加する前の間隔よりも広くすることを特徴とする焼結原料の装入方法。
【請求項２】
焼結原料の装入シュートの下流側に、該装入シュートの幅方向に間隔を有して配置され前記焼結原料の流下方向に沿って延在する複数のバーを備え、しかも側面視して上下方向に隣り合う該バーの下流側の間隔を上流側の間隔よりも広くしたバースクリーンを設け、ドラムフィーダーで供給される前記焼結原料を、前記装入シュートを介し、前記バースクリーンで分級しながらパレットへ装入する焼結原料の装入方法において、
前記パレットの単位幅かつ単位時間当たりに前記パレットへ供給される前記焼結原料の供給量が、予め設定した量以下に減少したことを条件として、前記側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を、前記焼結原料の供給量が減少する前の間隔よりも狭くすることを特徴とする焼結原料の装入方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の焼結原料の装入方法において、前記側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔は、該各バーの傾斜角度を調整して行うことを特徴とする焼結原料の装入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドワイトロイド（ＤＬ）式焼結機で製造される焼結鉱の品質や生産性を向上させるための焼結原料の装入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉鉱石等の鉄鉱石、粉コークス等の凝結材、及び生石灰等の石灰類を、焼結原料に用いて焼結鉱を製造する方法としては、焼結原料の一部又は全部を適切な粒径の造粒物に造粒して焼結パレット（以下、単にパレットともいう）に装入した後、この焼結原料の表層に点火し、パレット下方に向けて空気を吸引しながら凝結材を酸化させ、酸化時の発熱を利用して鉄鉱石（粉鉱石）を焼結させることが、一般的に行われている。
上記したように、焼結パレットに焼結原料を装入するに際し、装入した焼結原料層の高さ（深さ）方向に均一な粒度分布を持たせた場合、以下の課題があった。
【０００３】
焼結原料層の表層部は、吸引された外気により冷却されて昇温不足になる。また、焼結原料層の下部は、表層部などの上方の焼結原料層よりも高温の気体が通過するため、通気抵抗が上方の焼結原料層よりも増し、吸引される空気量（通気量）が減少する。
従って、上記した昇温不足や通気量の減少によって焼結原料の焼結が進行せず、これが焼結鉱の歩留り低下の原因となったり、また焼結鉱の生産量を低下せざるを得ない原因となったりした。
このため、焼結原料層の表層部では、焼結原料の粒径を小さくし熱を受ける表面積を増加させて焼結を促進し、一方、焼結原料層の下部では、焼結原料の平均粒径を大きくし通気性を向上させることが望ましい。この対策は偏析装入とも呼ばれ、所定の粒度偏析を得るために、従来から種々の技術が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、焼結原料の装入シュートの下流側に、焼結原料の流下方向に沿って延在する複数のバーを備え、しかも平面視して隣り合うバーの側面視した上下方向の間隔を下流側に行くに従い広くしたバースクリーンを設け、ドラムフィーダーで供給される焼結原料を、装入シュートを介し、バースクリーンで分級しながらパレットへ装入する焼結原料の装入方法が、提案されている。
この方法により、上記した焼結原料の偏析装入を実現でき、その結果、焼結鉱の歩留りを上昇させることができ、この歩留りを略一定とするならば焼成量を増加させることができた。従って、焼成量（トン／日／ｍ２）と歩留り（％）との積で得られる焼結鉱の生産性（トン／日／ｍ２）の大幅な向上を実現できた。
そこで、焼結鉱の生産性の更なる向上を図るため、上記した特許文献１に記載の方法の改善を図った特許文献２に示す技術が提案された。
【０００５】
特許文献２には、パレット幅方向における赤熱帯の下降（焼結の進行）を均一にするため、例えば、パレット幅方向の複数位置で通過風速を測定して通気性を検出し、この検出結果に応じてパレット幅方向の粒度偏析の程度を調整することが記載されている。なお、粒度偏析の程度を調整する方法としては、隣接するバー（条材）の間隔の調整（上下方向の移動距離の調整）やバーの開き角度の調整が記載されている。
この方法により、パレット幅方向の焼結品質を一定とすることができ、パレット幅方向における低歩留り部分の歩留りを改善することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−１９０１２５号公報
【特許文献２】特開昭６４−３６７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載の方法は、パレット幅方向の焼結品質を一定にできるか否かの焼結鉱の相対的な歩留り改善であり、より高位な歩留りを実現することができない。また、焼結鉱の歩留りは、焼結原料の配合等の条件が同一でも時系列的に低下していく場合があり、この低下は、上記した方法でパレット幅方向の焼結品質を一定にしても改善することができなかった。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、焼結原料の流下方向に沿って延在する複数のバーを備えたバースクリーンを用い、焼結鉱の歩留りが時系列的に低下していく現象を抑制し、高位な歩留りを実現可能な焼結原料の装入方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的に沿う第１の発明に係る焼結原料の装入方法は、焼結原料の装入シュートの下流側に、該装入シュートの幅方向に間隔を有して配置され前記焼結原料の流下方向に沿って延在する複数のバーを備え、しかも側面視して上下方向に隣り合う該バーの下流側の間隔を上流側の間隔よりも広くしたバースクリーンを設け、ドラムフィーダーで供給される前記焼結原料を、前記装入シュートを介し、前記バースクリーンで分級しながらパレットへ装入する焼結原料の装入方法において、
前記パレットの単位幅かつ単位時間当たりに前記パレットへ供給される前記焼結原料の供給量が、予め設定した量以上に増加したことを条件として、前記側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を、前記焼結原料の供給量が増加する前の間隔よりも広くする。
【００１０】
前記目的に沿う第２の発明に係る焼結原料の装入方法は、焼結原料の装入シュートの下流側に、該装入シュートの幅方向に間隔を有して配置され前記焼結原料の流下方向に沿って延在する複数のバーを備え、しかも側面視して上下方向に隣り合う該バーの下流側の間隔を上流側の間隔よりも広くしたバースクリーンを設け、ドラムフィーダーで供給される前記焼結原料を、前記装入シュートを介し、前記バースクリーンで分級しながらパレットへ装入する焼結原料の装入方法において、
前記パレットの単位幅かつ単位時間当たりに前記パレットへ供給される前記焼結原料の供給量が、予め設定した量以下に減少したことを条件として、前記側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を、前記焼結原料の供給量が減少する前の間隔よりも狭くする。
【００１１】
第１、第２の発明に係る焼結原料の装入方法において、前記側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔は、該各バーの傾斜角度を調整して行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明に係る焼結原料の装入方法は、パレットへ供給される焼結原料の供給量が、予め設定した量以上に増加したことを条件として、側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を、焼結原料の供給量が増加する前の間隔よりも広くする。これにより、焼結原料の供給量の増加に伴って、バースクリーン上を流下する焼結原料の流下速度が増加しても、バースクリーンで分級されることなくバースクリーンをオーバーランする焼結原料の量を低減でき、パレットへ供給する焼結原料をバースクリーンで適切に分級できる。
また、第２の発明に係る焼結原料の装入方法は、パレットへ供給される焼結原料の供給量が、予め設定した量以下に減少したことを条件として、側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を、焼結原料の供給量が減少する前の間隔よりも狭くする。これにより、焼結原料の供給量の減少に伴って、バースクリーン上を流下する焼結原料の流下速度が低下しても、パレットへ供給する焼結原料のうち大きな粒径の焼結原料が、小さな粒径の焼結原料と共に、バースクリーンの上流側で隣り合うバーの間を通過することを抑制でき、パレットへ供給する焼結原料をバースクリーンで適切に分級できる。
従って、パレットへ供給される焼結原料の供給量の増減に起因して、焼結鉱の歩留りが時系列的に低下していく現象を抑制でき、高位な歩留りを実現することが可能になる。
【００１３】
ここで、側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を、各バーの傾斜角度を調整して行う場合、簡単な方法で、焼結鉱の歩留りが低下する現象を更に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施の形態に係る焼結原料の装入方法の説明図、（Ｂ）は同焼結原料の装入方法を適用するバースクリーンの斜視図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ同バースクリーンの側面図、平面図、先端の正面図、基端の背面図である。
【図３】パレットへの焼結原料の供給量がパレットに装入された焼結原料層の偏析度に及ぼす影響を示すグラフである。
【図４】パレットに装入された焼結原料層の偏析度が焼結鉱の歩留りに及ぼす影響を示すグラフである。
【図５】パレットへの焼結原料の供給量とパレットに装入された焼結原料層の偏析度との関係を示すグラフである。
【図６】パレットへの焼結原料の供給量と焼結鉱の歩留りとの関係を示すグラフである。
【図７】パレットへの焼結原料の供給量と焼結鉱の生産性との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
まず、図１（Ａ）、（Ｂ）、図２（Ａ）〜（Ｄ）を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る焼結原料の装入方法を適用するドワイトロイド式焼結機の焼結原料の装入装置（以下、単に装入装置ともいう）１０について説明する。
焼結原料の装入装置１０は、焼結原料１１を貯蔵する貯蔵ホッパー１２と、焼結原料１１を貯蔵ホッパー１２から切り出すドラムフィーダー（ＤＦ）１３と、切り出された焼結原料１１を滑走させて下方のパレット（以下、焼結パレットともいう）１４へ装入させる装入シュート１５とを有している。
【００１６】
装入シュート１５の下流側には、装入シュート１５の下部から落下する焼結原料１１を分級しながらパレット１４上に装入するバースクリーン１６が設けられている。
このバースクリーン１６は、図１（Ａ）、（Ｂ）、図２（Ｂ）に示すように、装入シュート１５の下流側に、平面視してこの装入シュート１３の幅方向に間隔ｄを有して配置され、装入シュート１５を滑走する焼結原料１１の流下方向に沿って延在する複数のバー１７〜１９を備えている。各バー１７〜１９は、金属製（例えば、鉄製等）の棒条材で構成され、焼結原料１１の流下方向に沿って下方へ傾斜した状態で、その一端部（上端部）が装入シュート１５の裏側に取付けられている。
【００１７】
この各バー１７〜１９の断面形状は、通常、円形であるが、焼結原料を分級できる形状であれば特に限定されるものではなく、例えば、楕円形や卵形、更には三角形や四角形（矩形）等の多角形でもよい。
また、各バー１７〜１９の長さは、焼結原料を分級できれば特に限定されるものではないが、世の中にある焼結機での焼結鉱の生産量を考慮すれば、例えば、５００〜１０００ｍｍ程度である。
更に、図２（Ａ）に示すように、各バー１７〜１９の水平方向に対する下方への傾斜角度α、β、γは、３０〜５５度の範囲内で調整できる。
【００１８】
図２（Ａ）に示すように、各バー１７〜１９は、側面視して上下方向に、１段目（上段）のバー１７、２段目（中段）のバー１８、３段目（下段）のバー１９というグループに区分されている。このように、各バー１７〜１９は、側面視して上下方向に隣り合う１段目のバー１７と２段目のバー１８との下流端（下流側）の間隔ａ１、及び２段目のバー１８と３段目のバー１９との下流端（下流側）の間隔ａ２が、それぞれ上流端（上流側）の間隔ｂ１、ｂ２よりも広くなっている（図２（Ｃ）、（Ｄ）参照）。これは、１〜３段目の各バー１７〜１９の傾斜角度α、β、γを、上段側から下段側にかけて大きくしていることによる（α＜β＜γ）。
ここで、１段目と２段目のバー１７、１８の傾斜角度の差（β−α）、２段目と３段目のバー１８、１９の傾斜角度の差（γ−β）は、１〜７度の範囲で調整できる。なお、各バー１７〜１９の傾斜角度の差は、同一にしているが、異なってもよい。
【００１９】
ここでは、複数のバーを上下方向に３段に分けた場合について説明したが、焼結原料を分級できれば特に限定されるものではなく、上下方向に２段以上の複数段（例えば、４段以上）のグループに分けることもできる。なお、側面視して上下方向に隣り合う１〜３段目の各バー１７〜１９の鉛直方向の先端間隔は同一にしているが、異なってもよい。
また、各バー１７〜１９は、図１（Ｂ）、図２（Ｃ）に示すように、各バー１７〜１９の先端位置を結ぶ線が、谷、山、谷のＷ字型（１又は複数の山型）となった場合について説明したが、逆Ｗ字型やＶ字型とすることもでき、更には、Ｖ字型や逆Ｖ字型を、装入シュートの幅方向にわたって繰り返した形にすることもできる。なお、この形は、図２（Ｄ）に示すように、各バー１７〜１９の基端位置を結ぶ線に適用することも勿論可能であるが、基端位置については、各バーを同一高さ位置にしてもよい。
【００２０】
更に、バースクリーンは、各バーの先端位置を結ぶ線で形成される山又は谷の斜面を構成するバーの本数を３本とした構成としたが、焼結原料を分級できれば特に限定されるものではなく、２本以上の複数本（例えば、４本以上）で構成することもできる。なお、バースクリーンは、焼結原料を分級できれば、複数のバーのうち一部のバーが部分的に欠落したものでもよい。例えば、図２（Ｃ）に示す各バー１７〜１９の先端位置を結ぶ線で形成される山又は谷の斜面を構成するバーの本数を、３本（同一本数）から２本又は１本（異なる本数）としたものでもよい。
また、図２（Ｂ）に示すように、平面視して装入シュート１５の幅方向に隣り合うバー１７〜１９は平行に配置されている（間隔ｄが同一となっている）が、焼結原料を分級できれば完全に平行となっている必要はなく、例えば、バーの先端にかけてその間隔が広がってもよく、また狭まってもよい。
【００２１】
次に、本発明に想到した経緯について説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）、図２（Ａ）〜（Ｄ）に示すバースクリーン１６を用いた焼結原料１１の偏析装入方法を採用した場合、焼結鉱の歩留り（生産した焼結鉱に対する高炉装入に適した粒径５ｍｍ以上の質量割合）を概ね７５〜８５質量％とすると、配合する鉄鉱石の鉱種変更に伴う造粒物の平均径変動や、降雨による造粒時の添加水の割合変動が、大きな歩留り変動要因となることが一般に知られている（２〜３質量％の歩留り変動）。
【００２２】
これに対し、焼結機による焼結鉱の生産量変動が１割以上となる場合も、焼結鉱の歩留り変動が上記した変動と同程度、更にはそれ以上となる。
このことから、本願発明者らは、焼結鉱の生産量変動が、最も大きな歩留り変動要因の一つであることに新たに着目した。
なお、焼結機の次工程は高炉であるため、焼結機における焼結鉱の単位時間当たりの生産量が常に高位に維持されるものではなく、高炉での溶銑の生産に必要な焼結鉱量の変動に応じて、焼結機で製造する焼結鉱の生産量を変動（上昇又は低下）させる場合がある。
【００２３】
焼結機で焼結鉱の生産量を変動させる場合、焼結機に供給する焼結原料量を変動させる必要がある。図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、貯蔵ホッパー１２に貯蔵された焼結原料１１を、ドラムフィーダー１３から装入シュート１５を経由し、バースクリーン１６を経てパレット（以下、焼結パレットともいう）１４に流下させて供給するドワイトロイド式焼結機においては、ドラムフィーダー１３で切り出される（パレット１４に向けて供給される）単位時間当たりの焼結原料１１の供給量を増加、即ちバースクリーン１６での焼結原料１１の流下速度を増加させることで、上記した変動を実現できる。
【００２４】
ここで、パレットへの焼結原料の供給量がパレットに装入された焼結原料層の偏析度に及ぼす影響を調査した結果について説明する。
図３に示すように、パレットの単位幅かつ単位時間当たりにパレットへ供給される焼結原料の供給量が２００（トン／時間／ｍ）から２５０（トン／時間／ｍ）へ増加すると、パレットに装入された焼結原料層の偏析度が低下することが分かる。
なお、上記した調査で用いたバースクリーンの試験条件の内容を、表１に示す。
【００２５】
【表１】
0005494512.tif 000002
【００２６】
また、パレットに装入された焼結原料層の偏析度が焼結鉱の歩留りに及ぼす影響を調査した結果についても説明する。
図４に示すように、パレットに装入された焼結原料層の偏析度が低下すると、焼結鉱の歩留り（成品（製品）歩留り：質量％）が低下する状況が分かる。
なお、上記した偏析度とは、パレットに装入した焼結原料層（最低でも厚さが５００ｍｍ程度）の高さ（深さ）方向の粒度分布の指標であり、以下の式により算出した。
（偏析度）＝｛（焼結原料層の下層５０ｍｍの平均径）−（焼結原料層の上層５０ｍｍの平均径）｝／（焼結原料層の全層の平均径）
上記した式から、偏析度が大きいほど、適切な偏析装入が行われていることが分かる。
【００２７】
また、上記した平均径は、以下の方法により算出した。
サンプリングして乾燥した後の焼結原料を、９．５ｍｍ、８．０ｍｍ、６．７ｍｍ、４．７５ｍｍ、２．８ｍｍ、２．０ｍｍ、１．０ｍｍ、０．５ｍｍの各篩で、記載した順序に順次分級してグループに分け、この各グループについて代表径と質量比（焼結原料全質量に対する当該グループに属する焼結原料の質量）を求めた（ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１「試験用ふるい−第１部：金属製網ふるい」）。そして、グループごとに代表径と質量比との積を算出し、それらの総和を焼結原料の平均径とした。ここで、代表径は、篩い目９．５ｍｍオーバーを１２．５ｍｍ、篩い目０．５ｍｍアンダーを０．２５ｍｍ、その他は、篩い目の中心値（例えば、９．５ｍｍアンダーから８．０ｍｍオーバーのグループでは８．７５ｍｍ）とした。
【００２８】
以上のことから、本発明者らは、焼結機に供給する焼結原料量を変動させることが、パレットに装入した焼結原料層の上層部から下層部にかけての焼結原料層の偏析度を低下させ、焼結鉱の歩留りに大きな悪影響を及ぼすことに想到した。
上記したパレット１４への焼結原料１１の供給量は、ドラムフィーダー１３のドラムの回転速度、もしくはドラムフィーダー１３のゲート高さの変更（焼結原料１１の放出口２０の面積変更）により、排出される焼結原料１１の厚みを変更することで調節（変動）できる。なお、焼結原料１１の供給量を上記した方法のいずれで調節したとしても、焼結原料１１の供給量（トン／時間／ｍ：パレット１４の単位幅当たり、かつ単位時間当たりに供給する焼結原料１１の量）に応じて、バースクリーン１６での焼結原料１１の流下速度が変化する。
【００２９】
そこで、本発明では、焼結鉱の歩留りが低下していく現象を抑制し、高位な歩留りを実現する課題を解決するにあたり、焼結工程において焼結原料の供給量が変化した場合でも、パレットに装入した焼結原料層を、その高さ方向の偏析度が最適となる装入状態に調整することで、焼結鉱の歩留り低下を抑制可能とする装入方法を提供することを具体的な課題とした。
以下、本発明の焼結原料の装入方法について、図１（Ａ）、（Ｂ）、図２（Ａ）〜（Ｄ）を参照しながら説明する。
【００３０】
本発明の一実施の形態に係る焼結原料の装入方法は、ドラムフィーダー１３で供給される焼結原料１１を、装入シュート１５を介し、バースクリーン１６で分級しながらパレット１４へ装入する方法であり、パレット１４の単位幅かつ単位時間当たりにパレット１４へ供給される焼結原料１１の供給量が変動したことを条件として、側面視して上下方向に隣り合う１段目のバー１７と２段目のバー１８の下流側の鉛直方向の間隔ａ１、及び２段目のバー１８と３段目のバー１９の下流側の鉛直方向の間隔ａ２を、焼結原料１１の供給量が変動する前の間隔よりも広く又は狭くする方法である。
焼結機（パレット１４）の幅が一定の場合、前記したように、焼結鉱の生産量に応じてパレット１４への焼結原料１１の供給量が変動すると、バースクリーン１６での焼結原料１１の流下速度が変化する。その結果、焼結原料１１層の偏析度が変化し、焼結鉱の歩留りが低下する。
【００３１】
具体的には、焼結原料１１の供給量が増加すると、焼結原料１１の流下速度の増加につながる。また、パレット１４内の焼結原料１１層の高さ方向の偏析度が低下するのは、焼結原料１１の流下速度が上がるとバースクリーン１６を通過して分級されることなくオーバーランする焼結原料１１の割合が増加し、バースクリーン１６の先端から流れ落ちる焼結原料１１の割合が増加することに起因する。
従って、焼結鉱の歩留り低下は、焼結原料１１の流下速度の増加により、バースクリーン１６で適切に分級されない焼結原料１１の量が増えることが原因である。そこで、焼結原料１１の供給量が予め設定した量以上に増加したことを条件として、各バー１７〜１９の下流側の間隔ａ１、ａ２を、焼結原料１１の供給量が増加する前、即ち供給する焼結原料１１の増加量（変動量）が０質量％のときの間隔よりも広くする。
【００３２】
一方、焼結原料１１の供給量が減少すると、焼結原料１１の流下速度の低下につながる。また、パレット１４内の焼結原料１１層の高さ方向の偏析度が低下するのは、焼結原料１１の流下速度が下がると、パレット１４へ供給する焼結原料１１のうち大きな粒径の焼結原料１１が、小さな粒径の焼結原料１１と共に、バースクリーン１６の上流側でバー１７〜１９の間を通過する割合が増加することに起因する。
従って、焼結鉱の歩留りの低下は、焼結原料１１の流下速度の低下により、バースクリーン１６で適切に分級されない焼結原料１１の量が増えることが原因である。そこで、焼結原料１１の供給量が予め設定した量以下に減少したことを条件として、各バー１７〜１９の下流側の間隔ａ１、ａ２を、焼結原料１１の供給量が減少する前、即ち供給する焼結原料１１の減少量（変動量）が０質量％のときの間隔よりも狭くする。
【００３３】
ここで、各バー１７〜１９の下流側の間隔ａ１、ａ２は、以下の２つの方法で調整できる。
１つ目は、各バー１７〜１９の傾斜角度α、β、γを調整する方法であり、２つ目は、各バー１７〜１９の傾斜角度α、β、γを一定のままとし、各バー１７〜１９を高さ方向に平行移動させる方法である。
ここで、１つ目の方法は、例えば、各バー１７〜１９の一端部（上端部）を、角度調整手段を介して装入シュート１５の裏面側に取付け、これを制御部で制御することにより実施できる。
また、２つ目の方法は、例えば、各バー１７〜１９の一端部を、昇降手段を介して装入シュート１５の裏面側に取付け、これを制御部で制御することにより実施できる。
【００３４】
更に、上記した２つの方法を組み合わせて、各バー１７〜１９の下流側の間隔ａ１、ａ２を調整することもできる。
なお、各段を構成するバー１７〜１９の傾斜角度α、β、γの調整は、各段ごとに全てのバー１７〜１９について行うことが好ましいが、焼結原料１１の供給量の変動に応じて、全ての段のうちの１段又は２段以上、例えば、３段目のバー１９のみ、又は２段目のバー１８と３段目のバー１９について行うこともできる。
ここで、各段を構成するバー１７〜１９の傾斜角度α、β、γは、焼結原料１１の供給量の変動に応じて、当業者であれば前記した範囲内で適宜調整できる。
【００３５】
また、各バー１７〜１９の下流側の間隔ａ１、ａ２を調整する基準となる焼結原料１１の変動量は、特に限定されるものではなく、例えば、焼結原料１１の供給量の変動に応じて、焼結原料１１の供給量が増減する前、即ち供給する焼結原料１１の変動量が０質量％のときの間隔よりも徐々に広げたり、また狭めたりすることができる。
しかし、焼結原料の供給量が３質量％以上変動（増加又は減少）した場合に、各バー１７〜１９の下流側の間隔ａ１、ａ２を調整することが好ましい。本発明者らの知見では、焼結原料の供給量が一定であっても、偏析度は一定のバラツキを持つが、焼結原料の供給量が３質量％程度変動すると、偏析度の有意な変化（悪化）が生じる。
従って、焼結原料の供給量が少なくとも３質量％以上変化する場合に、各バー１７〜１９の下流側の間隔ａ１、ａ２を変更するとよい。なお、焼結原料の供給量の変動の上限値については特に規定していないが、実際の操業においては５０質量％程度である。
【実施例】
【００３６】
次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
ここでは、図１（Ａ）、（Ｂ）、図２（Ａ）〜（Ｄ）に示す焼結原料の装入装置１０を使用して、パレット１４への焼結原料１１の装入を行った。詳細には、原料を造粒して得た平均径２〜５ｍｍの焼結原料１１（擬似粒子）を貯蔵した貯蔵ホッパー１２から、ドラムフィーダー１３のドラムを回転させ、焼結原料１１を、貯蔵ホッパー１２から装入シュート１５に切り出して滑走させた。そして、焼結原料１１を、装入シュート１５の下流側に設けられたバースクリーン１６上に落下させて分級することにより、パレット１４上に、上層が細かく、かつ下層が粗くなるように装入した。
【００３７】
なお、表２に、パレットへの焼結原料の供給量を２００（トン／時間／ｍ）から２５０（トン／時間／ｍ）へ増加させた場合のバースクリーンの試験条件を、また表３に、試験条件の内容をそれぞれ示す。
【００３８】
【表２】
0005494512.tif 000003
【００３９】
【表３】
0005494512.tif 000004
【００４０】
表３に示す条件２は、条件１の１段目と２段目のバーの先端間隔ａ１、及び２段目と３段目のバーの先端間隔ａ２が、それぞれ５ｍｍずつ広がるように、２段目と３段目のバーをそれぞれ下方へ平行移動させた条件である。また、条件３は、条件１の１段目と２段目のバーの先端間隔ａ１、及び２段目と３段目のバーの先端間隔ａ２が、それぞれ５ｍｍずつ広がるように、２段目と３段目のバーの基端を起点として角度変更した条件である。
【００４１】
まず、パレットへの焼結原料の供給量を２００（トン／時間／ｍ）から２５０（トン／時間／ｍ）へ増加させた場合の焼結原料層の偏析度について、図５を参照しながら説明する。
図５から明らかなように、パレットへの焼結原料の供給量を増加させると、バーの間隔を変更しない比較例（条件１のまま）の偏析度の低下量は大きかった（０．４程度）が、バーの間隔を変更した実施例１、２の偏析度の低下量は、比較例と比較して小さかった（実施例１：０．１７程度、実施例２：０．１程度）。特に、バーの間隔をバーの角度調整により変更した実施例２（条件１から条件３）は、バーの間隔をバーの平行移動により変更した実施例１（条件１から条件２）よりも、偏析度の低下量を小さくできた。
【００４２】
次に、パレットへの焼結原料の供給量を２００（トン／時間／ｍ）から２５０（トン／時間／ｍ）へ増加させた場合の焼結鉱の歩留り（成品歩留り：質量％）について、図６を参照しながら説明する。
図６から明らかなように、パレットへの焼結原料の供給量を増加させると、バーの間隔を変更しない比較例の成品歩留りの低下量は大きかった（５質量％程度）が、バーの間隔を変更した実施例１、２の成品歩留りの低下量は、比較例と比較して小さかった（実施例１：２．５質量％程度、実施例２：１．５質量％程度）。特に、バーの間隔をバーの角度調整により変更した実施例２は、実施例１よりも成品歩留りの低下量を小さくできた。
【００４３】
最後に、パレットへの焼結原料の供給量を２００（トン／時間／ｍ）から２５０（トン／時間／ｍ）へ増加させた場合の焼結鉱の生産性（トン／日／ｍ２）について、図７を参照しながら説明する。
図７から明らかなように、パレットへの焼結原料の供給量を増加させると、バーの間隔を変更した実施例１、２の生産性の増加量を、バーの間隔を変更しない比較例の生産性の増加量よりも高めることができた。特に、バーの間隔をバーの角度調整により変更した実施例２は、実施例１よりも生産性を増加できた。
【００４４】
以上のことから、本発明の焼結原料の装入方法、即ち、パレットへ装入される焼結原料の供給量の変動に応じて、各バーの下流側の間隔を調整することで、焼結鉱の歩留りが時系列的に低下していく現象を抑制し、高位な歩留りを実現できることを確認できた。
【００４５】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の焼結原料の装入方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、パレットへ供給される焼結原料の供給量が増加したときに側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を広くし、供給量が減少したときに側面視して上下方向に隣り合うバーの下流側の間隔を狭くした場合について説明した。しかし、焼結原料の供給量が減少したときには各バーの下流側の間隔を変更せずに、供給量が増加したときのみ各バーの下流側の間隔を広くし、又は焼結原料の供給量が増加したときには各バーの下流側の間隔を変更せずに、供給量が減少したときのみ各バーの下流側の間隔を狭くすることもできる。
【符号の説明】
【００４６】
１０：焼結原料の装入装置、１１：焼結原料、１２：貯蔵ホッパー、１３：ドラムフィーダー、１４：パレット、１５：装入シュート、１６：バースクリーン、１７〜１９：バー、２０：放出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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