(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状電磁鋼板を渦巻き状に複数回巻回して形成され、所定内径を有する渦巻き鋼板と、
短尺状電磁鋼板から形成され、内径側端部が前記渦巻き鋼板に接触配置されるとともに、前記渦巻き鋼板の巻回方向に沿って所定幅ずらして積層された略同一形状をなす複数の鉄心鋼板とを備える環状鉄心。
【請求項２】
長尺状電磁鋼板上に、略同一形状をなす複数の短尺状電磁鋼板を、前記長尺状電磁鋼板の延伸方向に沿って略等間隔にずらして重ねて並べ、前記長尺状電磁鋼板の一方の端部から前記短尺状電磁鋼板を巻き込むように、前記長尺状電磁鋼板を複数回巻き取ることにより形成された環状鉄心。
【請求項３】
長尺状電磁鋼板上に、略同一形状をなす複数の短尺状電磁鋼板を、前記長尺状電磁鋼板の延伸方向に沿って略等間隔にずらして重ねて並べ、巻芯を用いて、前記長尺状電磁鋼板の一方の端部から前記短尺状電磁鋼板を巻き込むように、前記長尺状電磁鋼板を複数回巻き取り、所望の外径に合わせて前記短尺状電磁鋼板の枚数を調整する環状鉄心製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載の環状鉄心と、
前記環状鉄心の外側周面を囲む円筒状鉄心とを備え、
前記円筒状鉄心が、幅方向断面が湾曲形状をなす湾曲部を有する複数の鉄心鋼板を、幅方向にずらして積み重ねることにより形成された１又は複数の円筒状鉄心要素を前記環状鉄心に同心円上に積層して形成されたものである静止誘導機器用鉄心。
【請求項５】
前記鉄心鋼板が、前記湾曲部の幅方向における外径側端部に連続して、当該湾曲部の湾曲方向とは反対側に屈曲して形成された外径側屈曲部を有し、当該外径側屈曲部が、円筒状鉄心要素の外周の接線に対して略直角となる請求項４記載の静止誘導機器用鉄心。
【請求項６】
前記鉄心鋼板が、前記湾曲部の幅方向における内径側端部に連続して、当該湾曲部の湾曲方向と同方向に屈曲して形成された内径側屈曲部を有する請求項４又は５記載の静止誘導機器用鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば変圧器やリアクトルといった静止誘導機器、又は誘導発熱ローラ装置といった誘導発熱機器などの電磁誘導機器に用いられる環状鉄心及びその環状鉄心を用いた静止誘導機器用鉄心に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、短絡電流防止用のスリットを不要とした環状鉄心として、特許文献１に示すように、表面に絶縁被膜を有し、同じ長さとされた電磁鋼板の複数を、その一方の端縁を得ようとする環状鉄心の内周長に相当する長さにわたって均等にずらして積層し、その一方の端縁から巻芯を利用してその周囲に巻回して、外周面において、他方の端縁が均等にずれるように環状としている環状鉄心が考えられている。この環状鉄心は、巻芯を一回巻回することによって形成され、各電磁鋼板の一方の端縁は環状鉄心の内周面に位置し、他方の端縁は環状鉄心の外周面に位置する。
【０００３】
しかしながら、この環状鉄心は、電磁鋼板の長さＬが環状鉄心の内径ｒと巻厚ｄ（外径ｒ＋ｄ）により定まるため、内径ｒや巻厚ｄを変更しようとすると電磁鋼板の長さＬも変更しなければならないという問題がある。具体的に電磁鋼板の長さＬは、｛ｒ＋（ｄ／２）×２π｝となる。そうすると、内径ｒ及び巻厚ｄ（外径ｒ＋ｄ）が異なる種々の環状鉄心を製造するためには、各環状鉄心の種類に合わせて専用の電磁鋼板を準備しなければならないという問題がある。
【０００４】
また、環状鉄心の巻厚ｄを大きくする場合には、電磁鋼板の枚数の増やす必要があるが、そうすると一度に曲げる電磁鋼板の枚数が増えることになり、その曲げ加工、つまり巻回作業が困難になり、製造効率が低下してしまう恐れがある。特に、環状鉄心の内径を小さくする場合には上記の問題が顕著となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５８６８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記問題点を一挙に解決するためになされたものであり、短絡電流防止用のスリットを不要とした環状鉄心において、電磁鋼板のサイズを変更することなく、環状鉄心の内径及び外径を容易に変更可能にすることをその主たる課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明に係る環状鉄心は、長尺状電磁鋼板を渦巻き状に複数回巻回して形成され、所定内径を有する渦巻き鋼板と、短尺状電磁鋼板から形成され、内径側端部が前記渦巻き鋼板に接触配置されるとともに、前記渦巻き鋼板の巻回方向に沿って所定幅ずらして積層された略同一形状をなす複数の鉄心鋼板とを備えることを特徴とする。ここで複数回とは、１回以上であり、整数の他、小数点以下の値を含む数であっても良い。
【０００８】
このようなものであれば、環状鉄心の内径は、渦巻き鉄心の内径を変更することによって自在に設定可能であり、環状鉄心の外径は渦巻き鉄心の巻回数及び鉄心鋼板の枚数を変更することによって自在に設定可能である。これにより、用途に応じて種々の径寸法の環状鉄心を製造することができる。また、鉄心鋼板においては所定の長さに予め切断した電磁鋼板を使用するので、方向性電磁鋼板を用いた場合には、その方向性が環状鉄心の中心軸方向（磁束通過方向）に沿うように積層することができ、磁気特性に優れた環状鉄心を得ることができる。したがって、鉄心の断面積を小さくすることができ、当該環状鉄心を用いた電磁誘導機器を小型化できるだけでなく、コイルに使用する電線量も低減することができる。
【０００９】
また本発明に係る環状鉄心は、長尺状電磁鋼板上に、略同一形状をなす複数の短尺状電磁鋼板を、前記長尺状電磁鋼板の延伸方向に沿って略等間隔にずらして重ねて並べ、前記長尺状電磁鋼板の一方の端部から前記短尺状電磁鋼板を巻き込むように、前記長尺状電磁鋼板を複数回巻き取ることにより形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このようなものであれば、長尺状電磁鋼板をその一方の端部から巻回する際に、その巻回径を変更することによって環状鉄心の内径を自在に設定可能であり、環状鉄心の外径は鉄心鋼板の枚数を変更することによって自在に設定可能である。ここで、鉄心鋼板の枚数により環状鉄心の外径が自在に設定可能になるのは、複数の鉄心鋼板全てを巻き込むまで長尺状電磁鋼板を複数回巻回する結果、環状鉄心の外径がその巻回数により定まるためである。これにより、用途に応じて種々の径寸法の環状鉄心を製造することができる。また、長尺状電磁鋼板を巻き取る際に複数の鉄心鋼板が巻き込まれて環状鉄心が形成されるので、環状鉄心の製造作業を簡単にすることができる。このとき、巻芯に複数回巻回することによって環状鉄心を製造することから、一回巻回する工程で巻き込まれる鉄心鋼板の枚数を少なくすることが可能であり、鉄心鋼板の曲げ加工を容易にすることができ、巻回作業を簡単化することができる。さらに、鉄心鋼板において所定の長さに予め切断した電磁鋼板を使用するので、方向性電磁鋼板を用いた場合には、その方向性が環状鉄心の中心軸方向（磁束通過方向）に沿うように積層することができ、磁気特性に優れた環状鉄心を得ることができる。したがって、鉄心の断面積を小さくすることができ、当該環状鉄心を用いた電磁誘導機器を小型化できるだけでなく、コイルに使用する電線量も低減することができる。
【００１１】
さらに本発明に係る環状鉄心製造方法は、長尺状電磁鋼板上に、略同一形状をなす複数の短尺状電磁鋼板を、前記長尺状電磁鋼板の延伸方向に沿って略等間隔にずらして重ねて並べ、巻芯を用いて、前記長尺状電磁鋼板の一方の端部から前記短尺状電磁鋼板を巻き込むように、前記長尺状電磁鋼板を複数回巻き取り、所望の外径に合わせて前記短尺状電磁鋼板の枚数を調整することを特徴とする。
【００１２】
上記環状鉄心を用いた鉄心としては、前記環状鉄心の外側周面を囲む円筒状鉄心を備え、前記円筒状鉄心が、幅方向断面が湾曲形状をなす湾曲部を有する複数の電磁鋼板を、幅方向にずらして積み重ねることにより形成された１又は複数の円筒状鉄心要素を前記環状鉄心に同心円上に積層して形成されたものであることを特徴とする。
【００１３】
このとき、前記鉄心鋼板が、前記湾曲部の幅方向における外径側端部に連続して、当該湾曲部の湾曲方向とは反対側に屈曲して形成された外径側屈曲部を有し、当該外径側屈曲部が、円筒状鉄心要素の外周の接線に対して略直角となることが望ましい。これならば、鉄心鋼板が外径側屈曲部を有し、当該外径側屈曲部が、環状鉄心の外周部分において、その接線に対して略直角となるように構成されているので、誘導コイルによって生じる漏洩磁束が通過する部分が鉄心鋼板において径方向外側を向く端面のみとなり、漏洩磁束による渦電流を可及的に抑制することができる。また、外径側屈曲部が、湾曲部の湾曲方向とは反対側に屈曲していることにより、各鉄心鋼板の剛性を大きくすることができ、その鉄心鋼板を複数用いて構成された円筒状鉄心要素の剛性を大きくすることができる。さらに、円筒状鉄心要素を製造する過程においては、各鉄心鋼板の外径側屈曲部同士を係合させるように重ね合わせれば良いので、円筒状鉄心要素の製造作業を簡単にすることができる。その上、外径側屈曲部同士が係合することにより、鉄心鋼板が径方向に抜脱してしまうことを防止することができる。
【００１４】
さらに鉄心鋼板の剛性を大きくするとともに、各鉄心鋼板を積み重ねる作業を容易にするだけでなく、鉄心鋼板が径方向に抜脱してしまうことを一層好適に防止するためには、前記鉄心鋼板が、前記湾曲部の幅方向における内径側端部に連続して、当該湾曲部の湾曲方向と同方向に屈曲して形成された内径側屈曲部を有することが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
このように構成した本発明によれば、短絡電流防止用のスリットを不要とした環状鉄心の製造方法において、電磁鋼板のサイズを変更することなく、種々の内径及び外径を有する環状鉄心を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る環状鉄心の斜視図である。
【図２】同実施形態の環状鉄心の平面図である。
【図３】同実施形態の環状鉄心の電磁鋼板の拡大図である。
【図４】同実施形態の環状鉄心の製造方法を示す模式図である。
【図５】同実施形態の環状鉄心の製造工程を示す模式図である。
【図６】変形実施形態に係る静止誘導機器用鉄心の斜視図である。
【図７】同実施形態の静止誘導機器用鉄心の平面図である。
【図８】同実施形態の静止誘導機器用鉄心の正面図である。
【図９】同実施形態の静止誘導機器用鉄心の背面図である。
【図１０】同実施形態の静止誘導機器用鉄心の右側面図である。
【図１１】同実施形態の静止誘導機器用鉄心の左側面図である。
【図１２】同実施形態の鉄心鋼板の断面図である。
【図１３】鉄心鋼板の変形例を示す断面図である。
【図１４】別の変形実施形態に係る静止誘導機器用鉄心の斜視図である。
【図１５】同実施形態の静止誘導機器用鉄心の平面図である。
【図１６】同実施形態の静止誘導機器用鉄心の正面図である。
【図１７】同実施形態の静止誘導機器用鉄心の背面図である。
【図１８】同実施形態の静止誘導機器用鉄心の右側面図である。
【図１９】同実施形態の静止誘導機器用鉄心の左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明に係る環状鉄心の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
本実施形態に係る環状鉄心１００は、例えば変圧器やリアクトルといった静止誘導機器、又は誘導発熱ローラ装置といった誘導発熱機器などの電磁誘導機器に用いられるものであり、短絡電流防止用のスリットを不要とした環状鉄心である。
【００１９】
具体的にこのものは、図１及び図２に示すように、長尺状電磁鋼板を渦巻き状に複数回巻回して形成された渦巻き鋼板２と、短尺状電磁鋼板から形成された略同一形状をなす複数の鉄心鋼板３とを備える。
【００２０】
渦巻き鋼板２は、特に図２に示すように、平面視において所定内径を有する円形部２１を有し、当該円形部２１から外側に向かって広がる渦巻き状をなすものである。円形部２１の内径は、環状鉄心１００の内径に対応し、所望の環状鉄心１００の内径に合わせて適宜設定可能である。また、渦巻き鋼板２は、後述する鉄心鋼板３との関係において、組み立て後、環状鉄心１００の外側周面で切断除去されることにより構成される。
【００２１】
鉄心鋼板３は、特に図３に示すように、内径側端部３Ａが渦巻き鋼板２に接触配置されるとともに、渦巻き鋼板２の巻回方向に沿って所定幅ずらして積層されている。具体的に鉄心鋼板３の内径側端部３Ａは、渦巻き鋼板２の外径側側面２ｘに接触する。また、鉄心鋼板３の外径側端部３Ｂは、その外径側に渦巻き鋼板２が存在する場合には、渦巻き鋼板２の内径側側面２ｙに接触する。なお、図３においては、鉄心鋼板３の外径側端部３Ｂのさらに外径側に渦巻き鋼板２が存在しない場合の部分拡大図を示しており、外径側端部３Ｂは渦巻き鋼板２に接触せず外部に露出した状態である。
【００２２】
次に本実施形態の環状鉄心１００の製造方法について図４及び図５を参照して説明するが、本実施形態の環状鉄心１００は、長尺状電磁鋼板（以下、ガイド板２００という。）上に、略同一形状をなす複数の短尺状電磁鋼板（以下、鉄心鋼板３という。）を、ガイド板２００の延伸方向に沿って略等間隔にずらして重ねて並べ、ガイド板２００の一方の端部２００Ａから鉄心鋼板３を巻き込むように、ガイド板２００を複数回巻き取ることにより形成されている。
【００２３】
具体的には、帯状をなすガイド板２００を載置台５上に載置して、当該ガイド板２００上に略同一形状をなし、表面に絶縁被膜が形成された複数の鉄心鋼板３をガイド板２００の延伸方向に沿って所定幅Ｌ１ずつずらして重ねて連続的に並べる。ここで、鉄心鋼板３の長さＬは得ようとする環状鉄心１００の内径及び外径に関係なく適宜設定可能である。
【００２４】
また、各鉄心鋼板３は、方向性電磁鋼板（珪素鋼板）から形成された略矩形状をなすものであり、ガイド板２００の延伸方向に直交する方向（製品組み立て後における磁束通過方向）に当該方向性を向くようにガイド板２００上に載置される。なお、図４においては、長手方向に沿って方向性を向く鉄心鋼板３を示している。さらに、ガイド板２００も珪素鋼板からなるものであるが、延伸方向に方向性を有する珪素鋼板を用意することは製造上難があり、ガイド板２００においては方向性を無視してガイド板２００における磁気特性を若干犠牲にするか、ガイド板２００として無方向性を珪素鋼板を用いることが考えられる。
【００２５】
そして、複数の鉄心鋼板３が載置されたガイド板２００の一方の端部２Ａから、断面略円形状をなす巻芯４を用いて、ガイド板２００の延伸方向に沿って巻き取る。なお、本実施形態の巻芯４は円筒形状をなすものであり、外部に設けられた回転装置の回転駆動軸に連結されている。そして、この回転装置により巻芯４が回転されてガイド板２００及び鉄心鋼板３が巻き取られる。
【００２６】
このとき、巻芯４には、ガイド板２００の一方の端部２００Ａを固定するための固定部４ｘが設けられている。固定部４ｘは具体的にはガイド部２００の一方の端部２００Ａが挿入される引っ掛け溝である。この引っ掛け溝４ｘにより固定されたガイド板２００は鉄心鋼板３を巻き込むことなく数回（例えば１、２回程度）巻回される（図５上図参照）。これにより渦巻き鋼板２の円形部２１が形成される。なお、ガイド板２００の他方の端部２００Ｂは、ガイド板２００の他方の端部２００Ｂを上下方向から挟み込んで固定する例えば油圧シリンダ等を用いた固定機構６により固定され、巻芯４による巻き取りに応じてガイド板２００を供給する。
【００２７】
鉄心鋼板３を巻き込むことなく数回巻回した後に、さらにガイド板２００を巻き取ると、当該ガイド板２００上に載置されている複数の鉄心鋼板３が徐々に巻き込まれていく（図５下図参照）。このとき、所望の外径に合わせて鉄心鋼板３の枚数及び各鉄心鋼板３のずれ幅Ｌ１が設定されており、複数の鉄心鋼板３全てを巻き込むまで巻芯４を複数回回転させてガイド板２００を巻き取る。
【００２８】
上記のとおり複数の鉄心鋼板３を巻き込むまでガイド板２００を巻き取った後に、さらにガイド板２００を数回（例えば１、２回程度）巻回して、例えばスポット溶接等によりガイド板２００の他方の端部２００Ｂを仮止めする。その後、焼き鈍し処理を施し、環状鉄心１００の外側周面に露出しているガイド板２００を切断して除去する。このとき、環状鉄心１００に含まれるガイド板２００が渦巻き鋼板２を構成する。なお、各鉄心鋼板はスポット溶接により一体化しても良いし、接着剤を含浸させることにより一体化しても良い。また環状鉄心１００の組み立て後において巻芯４は環状鉄心１００から抜き取られる。
【００２９】
このようにして製造された環状鉄心１００によれば、図３に示すように、鉄心鋼板３の一方の端部３Ａ（径方向内側の端部）と他方の端部３Ｂ（径方向外側の端部）とは、径方向に沿って積層された鉄心鋼板３の厚み分離れて位置することになる。そして、鉄心鋼板３の両端部３Ａ、３Ｂの間には他の複数の鉄心鋼板３が介在することになり、各鉄心鋼板３はその表面に絶縁被膜が形成されているので、この絶縁被膜が両端部３Ａ、３Ｂ間を電気的に絶縁する作用を呈し、各鉄心鋼板３は閉回路を形成しない。このため、環状鉄心１００の外側周面にコイルを巻回し、そのコイルを交流電源により励磁したことによって各鉄心鋼板３に短絡電流が流れようとしても、上記のように各鉄心鋼板３が閉回路を形成しないことによって、短絡電流が流れることが無い。すなわち従来のように短絡電流防止用のスリットを設ける必要が無い。
【００３０】
＜本実施形態の効果＞
このように構成した本実施形態に係る環状鉄心１００によれば、環状鉄心１００の内径は巻芯４の径を変更することによって自在に設定可能であり、環状鉄心１００の外径は鉄心鋼板３の枚数を変更することによって自在に設定可能である。ここで、鉄心鋼板３の枚数により環状鉄心１００の外径が自在に設定可能になるのは、複数の鉄心鋼板３全てを巻き込むまで巻芯４により複数回巻回する結果、環状鉄心１００の外径がその巻回数により定まるためである。これにより、用途に応じて種々の径寸法の環状鉄心１００を得ることができる。
【００３１】
また、ガイド板２を巻き取る際に複数の鉄心鋼板３が巻き込まれて環状鉄心１００が形成されるので、環状鉄心１００の製造作業を簡単にすることができる。このとき、巻芯４に複数回巻回することによって環状鉄心１００を製造することから、一回巻回する工程で巻き込まれる鉄心鋼板３の枚数を少なくすることが可能であり、鉄心鋼板３の曲げ加工を容易にすることができ、巻回作業を簡単化することができる。
【００３２】
さらに、所定の長さに予め切断した鉄心鋼板３を使用するので、方向性電磁鋼板を用いた場合には、その方向性が環状鉄心１００の中心軸方向（磁束通過方向）に沿うように積層することができ、磁気特性に優れた環状鉄心１００を得ることができる。したがって、環状鉄心１００の断面積を小さくすることができ、当該環状鉄心１００を小型化できるだけでなく、コイルに使用する電線量も低減することができる。
【００３３】
＜その他の変形実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
【００３４】
例えば、前記実施形態の環状鉄心１００を用いて図６〜図１１に示すような静止誘導機器用鉄心Ｚを構成しても良い。
【００３５】
具体的にこの静止誘導機器用鉄心Ｚは、前記実施形態の環状鉄心１００と、環状鉄心１００の外側周面を囲む円筒状鉄心Ｚ１とを備えている。そして、円筒状鉄心Ｚ１が、幅方向断面が湾曲形状をなす湾曲部を有する複数の鉄心鋼板Ｚ１１を、幅方向にずらして積み重ねることにより形成された１又は複数の円筒状鉄心要素を環状鉄心１００に同心円上に積層して形成されたものである。なお、図６等においては、１つの円筒状鉄心要素により円筒状鉄心Ｚ１が形成されている。
【００３６】
円筒状鉄心（円筒状鉄心要素）Ｚ１の内側周面は、環状鉄心１００の外側周面に接触して設けられている。鉄心鋼板Ｚ１１は、長尺形状をなすものであり、図１２に示すように等断面形状をなすものであり、幅方向断面が湾曲形状をなす湾曲部Ｚ１１ａと、当該湾曲部Ｚ１１ａの幅方向における内径側端部に連続して形成された内径側屈曲部Ｚ１１ｂとを有する。この鉄心鋼板Ｚ１１は、例えば表面に絶縁皮膜が形成された方向性電磁鋼板（珪素鋼板）により形成されており、その板厚は、例えば約０．３ｍｍである。また、鉄心鋼板Ｚ１１は、長手方向（つまり、製品組み立て後における磁束通過方向）に磁束方向性が向くように形成されている。湾曲部Ｚ１１ａは、全体に亘って一定の曲率で湾曲しているもの、又は、連続して曲率が変化しながら湾曲するものが考えられ、例えばインボリュート曲線の一部を用いたインボリュート形状、部分円弧形状又は部分楕円形状などが考えられる。内径側屈曲部Ｚ１１ｂは、湾曲部Ｚ１１ａの湾曲方向と同方向に屈曲して形成されている。
【００３７】
そして、鉄心鋼板Ｚ１１の湾曲部Ｚ１１ａ及び内径側屈曲部Ｚ１１ｂにより形成された凹部に、他の鉄心鋼板Ｚ１１の湾曲部Ｚ１１ａ及び内径側屈曲部Ｚ１１ｂにより形成された凸部を嵌め込むように、尚かつ各鉄心鋼板Ｚ１１が幅方向にずれるようにして、同一形状をなす多数枚の鉄心鋼板Ｚ１１を重ね合わせる。このようにして円筒形状をなす円筒状鉄心要素Ｚ１が形成される。
【００３８】
上記の円筒状鉄心要素Ｚ１を構成する鉄心鋼板Ｚ１１は、上記の他に図１３に示すように、湾曲部Ｚ１１ａ及び内径側屈曲部Ｚ１１ｂに加えて、湾曲部Ｚ１１ａの幅方向における外径側端部に連続して、当該湾曲部の湾曲方向とは反対側に屈曲して形成された外径側屈曲部Ｚ１１ｃを有するものであっても良い。この外径側屈曲部Ｚ１１ｃは、湾曲部Ｚ１１ａの湾曲方向とは反対側に屈曲して形成された概略平板状をなすものであり、環状鉄心１００を組み立てた際に当該円筒状鉄心要素Ｚ１の外周（つまり、円筒状鉄心要素Ｚ１に外接する仮想円）の接線Ｌに対して略垂直となるように設定されている。
【００３９】
このように構成した静止誘導機器用鉄心Ｚによれば、簡単な構成により剛性の大きい円柱状の鉄心を構成することができる。また、環状鉄心１００の内径及び外径を自由に設定できると共に、円筒状鉄心要素Ｚ１を必要に応じて径方向に積層することができ、種々の径を有する静止誘導機器用鉄心Ｚを構成することができる。さらに円筒状鉄心要素Ｚ１を構成する鉄心要素Ｚ１１が等価的に放射状に並べられたものとなり、漏洩磁束が鉄心要素Ｚ１１をその厚さ方向に貫通する割合を小さくすることができ渦電流を可及的に小さくすることができる。さらに鉄心要素Ｚ１１が外径側屈曲部Ｚ１１ｃを有するものであれば、誘導コイルにより生じる漏洩磁束は、実質的に外径側屈曲部Ｚ１１ｃの外端面のみを通過するようになり、渦電流の発生を可及的に減少させることができる。その上、環状鉄心１００及び円筒状鉄心要素Ｚ１のいずれにも方向性電磁鋼板を用いることができるので、磁気特性に優れた静止誘導機器用鉄心Ｚを得ることができる。したがって、静止誘導機器用鉄心Ｚの断面積を小さくすることができ、当該静止誘導機器用鉄心Ｚを小型化できるだけでなく、コイルに使用する電線量も低減することができる。
【００４０】
加えて、上記では、１つの円筒状鉄心要素により円筒状鉄心Ｚ１が形成されているが、図１４〜図１９に示すように、２つ以上の円筒状鉄心要素により円筒状鉄心Ｚ１が構成されるものであっても良い。なお、図１４等においては２つの円筒状鉄心要素により構成した場合を示している。
【００４１】
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４２】
１００・・・環状鉄心
２    ・・・渦巻き鋼板
３    ・・・鉄心鋼板
４    ・・・巻芯
Ｚ    ・・・静止誘導機器用鉄心
Ｚ１・・・円筒状鉄心
Ｚ１１・・・鉄心鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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