(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に形成される凸部、及び裏面にこの凸部に追従して形成される凹部を有する合成樹脂層と、
上記合成樹脂層の凹部に充填される充填材層と、
上記合成樹脂層の凹部以外の裏面側及び充填材層の裏面側に積層される粘着材層と
を備え、
上記充填材層が発泡樹脂製である立体模様シート。
【請求項２】
上記合成樹脂層が透明であり、
この合成樹脂層の裏面の少なくとも一部に積層される着色層をさらに備える請求項１に記載の立体模様シート。
【請求項３】
上記粘着材層の裏面が離型シートで被覆されている請求項１又は請求項２に記載の立体模様シート。
【請求項４】
プレス加工により、合成樹脂シートの表面に凸部及び裏面にこの凸部に追従する凹部を形成する合成樹脂層形成工程と、
上記合成樹脂層の凹部にその形状に合致した発泡樹脂シート片を充填する充填材層形成工程と、
上記合成樹脂層の凹部以外の裏面側及び充填材層の裏面側に粘着材を積層する粘着材層形成工程と
を有する立体模様シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業製品等の表面に立体的なマーク等を付与するために用いられる立体模様シート、及びこの立体模様シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、自動二輪車等の運送用機械、トラクター等の農業用機械、ショベルカー等の土木工事用機械、その他様々な工業製品等において、この工業製品表面に、社名、商品名、ロゴ等を表すマーク、文字、模様等（以下、「マーク等」ともいう。）が立体的に表示されているものがある。このような工業製品に付与される立体的なマーク等であって、屋外で使用される工業製品に付され、かつ比較的大きいものは、表面に直接取り付けられるものとともに、以下のように合成樹脂シートを介して取り付けられているものが一般的である。
【０００３】
すなわち、図３に示されるように、上述の立体的なマーク等は、工業製品２１表面に合成樹脂シート２２を積層し、この合成樹脂シート２２の表面に立体的なマーク等としてのステッカー２３を積層することで取り付けられている。この合成樹脂シート２２は、合成樹脂基材層２４とこの合成樹脂基材層２４の裏面側に積層される粘着材層２５とを有している。この合成樹脂シート２２は、粘着材層２５により工業製品２１表面に接着されている。また、この合成樹脂基材層２４が透明である場合は、裏面に印刷により図柄等が施されているものもある。ステッカー２３は、ステッカー基材層２６と、このステッカー基材層２６の裏面に積層される粘着材層２７とを備えている。このステッカー２３は、粘着材層２７によって合成樹脂シート２２表面に接着されている。ステッカー基材層２６は、合成樹脂製又は金属製などであり、このステッカー基材層２６が上述の立体的なマーク等を形成している。また、ステッカー基材層２６の表面に模様等が付されている場合もある。
【０００４】
上述の方法、すなわち、工業製品等の表面に合成樹脂シート及びステッカーを積層して立体的なマーク等を付することは、合成樹脂シート及びステッカーの２つの接着工程を必要とするため作業性がよくない。また、このように接着された立体的なマーク等であるステッカーは、長期の使用や屋外での使用によって剥がれ易くなるなど、耐久性に優れていないという不都合が存在する。
【０００５】
このような中、合成樹脂製の板状シートにマーク等を印刷し、この印刷された領域に対応して凹凸形状が形成されている銘板が提案されている（特開２００１−１２５４９１号公報参照）。この銘板によれば、裏面に接着素材を設けることで一工程で工業製品等の表面に接着することができるため、作業性は向上する。また、この銘板によれば、立体的なマーク等自体が剥がれ落ちることは防止される。しかしながら、印刷が銘板の表面に施されていることで、この印刷が剥がれやすく、また、外部からの衝撃によりこの立体的なマーク等が変形しやすいため、耐久性が十分であるとは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１２５４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、これらの事情に鑑みてなされたものであり、製品表面へ立体的なマーク等を付与する際の作業性に優れかつ、長期に渡っての使用に対する耐久性に優れる立体模様シートの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた発明は、
表面に形成される凸部、及び裏面にこの凸部に追従して形成される凹部を有する合成樹脂層と、
上記合成樹脂層の凹部に充填される充填材層と、
上記合成樹脂層の凹部以外の裏面側及び充填材層の裏面側に積層される粘着材層と
を備え、
上記充填材層が発泡樹脂製である立体模様シートである。
【０００９】
当該立体模様シートは、合成樹脂層表面に形成される凸部を有し、この凸部が立体的なマーク等となるため、このマーク等が剥がれ落ちるおそれが無く、耐久性に優れている。また、当該立体模様シートは、裏面側に粘着材層を備えているため、製品（被マーク等付与物）表面への立体的なマーク等の付与を一工程で行うことができ、優れた作業性を有している。さらには、当該立体模様シートは、合成樹脂層の凹部に充填される充填材層を備えているため、合成樹脂層の凸部が外部からの衝撃に対して変形することがなく、耐久性を高めることができる。
【００１０】
当該立体模様シートは、上記合成樹脂層が透明であり、この合成樹脂層の裏面の少なくとも一部に積層される着色層をさらに備えることが好ましい。このような立体模様シートによれば、透明な合成樹脂層の裏面に着色層を備えているため、この着色層が通常の使用により剥がれることがなく、着色されたマーク等の耐久性を高めることができる。ここで「着色層」とは、色が付された層をいい、この色には白色、黒色、半透明、金属光沢が含まれる。
【００１１】
上記充填材層は発泡樹脂製とされている。当該立体模様シートによれば、発泡樹脂製の充填材層を備えることで、軽量化され、また、柔軟性を高めることができる。従って、当該立体模様シートの曲面表面への貼り付けが容易になるなど、製品表面へマーク等を付与する際の作業性をさらに高めることができる。
【００１２】
上記粘着材層の裏面が離型シートで被覆されていることが好ましい。当該立体模様シートによれば、裏面が離型シートで被覆されていることで、粘着材層を露出することなく運搬等を行うことができ、作業性をさらに高めることができる。
【００１３】
立体模様シートの製造方法としては、
プレス加工により、合成樹脂シートの表面に凸部及び裏面にこの凸部に追従する凹部を形成する合成樹脂層形成工程と、
上記合成樹脂層の凹部にその形状に合致した発泡樹脂シート片を充填する充填材層形成工程と、
上記合成樹脂層の凹部以外の裏面側及び充填材層の裏面側に粘着材を積層する粘着材層形成工程と
を有する製造方法がよい。
【００１４】
当該立体模様シートの製造方法によれば、合成樹脂シートのプレス加工により合成樹脂層の表面に凸部を一体的に設けることで、この凸部たる立体的なマーク等の耐久性を高めることができる。また、当該製造方法は、このように合成樹脂層及び充填材層に合成樹脂シート及び発泡樹脂シート片を用いているため、既製の樹脂シートから形成することができ、生産性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、当該立体模様シートは、様々な製品の表面に立体的なマーク等を付与する際に用いることができ、この付与の際の作業性を向上させ、かつ長期に渡っての使用に対するマーク等の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本発明の立体模様シートの一実施形態を示す模式的断面図であり、（ｂ）はこの立体模様シートの模式的斜視図である。
【図２】図１の立体模様シートとは異なる実施形態に係る立体模様シートを示す模式的断面図である。
【図３】従来の立体的なマーク等を形成するステッカー及び合成樹脂シートを示す模式的一部断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施形態を立体模様シート及び立体模様シートの製造方法の順に詳説する。
【００１８】
図１の立体模様シート１は、合成樹脂層２と、充填材層３と、粘着材層４とを備えている。
【００１９】
合成樹脂層２は、表面に形成される凸部５と、裏面にこの凸部５に追従して形成される凹部６とを有している。
【００２０】
凸部５は、図１（ｂ）に示されるように、立体的なマーク、文字、模様等の形状となっている。このように当該立体模様シート１においては、合成樹脂層２自体が表面に凸部５を有し、この凸部５が立体的なマーク等となる。従って、当該立体模様シート１によればこのマーク等が長期に渡る使用等によっても剥がれ落ちるおそれが無く、耐久性が優れている。
【００２１】
この凸部５の形状としては、特に限定されず、断面略台形状や、断面略半円形状等などとすることができる。凸部５のサイズは、特に限定されず、当該立体模様シート１を貼り付ける各種工業製品等の種類等に応じて適宜設定される。例えば、この凸部５の高さとしては、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。凸部５の高さをこの範囲とすることで、この台形状の凸部５が十分な立体感を表現することができ、立体的なマーク等として好適に使用することができる。
【００２２】
合成樹脂層２の材質としては、合成樹脂であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。これらの合成樹脂の中でも、耐久性、強度付与性の面からポリカーボネート系樹脂が好ましい。
【００２３】
なお、合成樹脂層２は、着色されていても、着色されていなくてもよい。なお、この合成樹脂層２は、例えば、公知の顔料を含有させ、カラーの立体模様シート１とすることもできる。また、合成樹脂層２の表面に模様等を付して、立体的なマーク等とともにデザインを形成することができる。さらには、合成樹脂層２が透明である場合は、充填材層３の色や、工業製品自体の表面の色や模様で、立体的なマーク等とともにデザインを形成することができる。
【００２４】
合成樹脂層２の厚みは、５０μｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、１００μｍ以上１ｍｍ以下がさらに好ましい。合成樹脂層２の厚みを５０μｍ以上とすることで一定の強度を備えることができ、立体的なマークとなる凸部５、ひいては立体模様シート１自体の耐久性を向上させることができる。また、合成樹脂層２の厚みを２ｍｍ以下とすることで、合成樹脂層２、ひいては立体模様シート１自体に柔軟性を付与することができ、このシート１の貼り付け時等における作業性を向上させることができる。
【００２５】
充填材層３は、合成樹脂層２の凹部６（凸部５の裏面側）に、この凹部６を埋めるように充填されている。当該立体模様シート１によれば、このような充填材層３を備えているため、合成樹脂層２の凸部５の強度が高くなり、立体的なマーク等である凸部５が外部からの衝撃に対しても変形することがなく、耐久性を高めることができる。また、当該立体模様シート１は、凸部５の裏面側に充填材層３を備えているため、シート１を曲げた場合においても凸部５が大きく変形することなく、この立体的なマークである凸部５の形状を保つことができる。
【００２６】
充填材層３の材質としては、特に限定されず、金属、合成樹脂等を適宜用いることができるが、成形性や作業性の面から合成樹脂が好ましく、発泡樹脂がさらに好ましい。充填材層３の材質を発泡樹脂とすることで、充填材層３の軽量化及び柔軟性を高めることができ、凸部５を若干曲げることができるため、当該立体模様シート１の曲面表面への貼り付けが容易になるなど、製品表面へのマーク等の付与の際の作業性をさらに高めることができる。充填材層３に用いられる合成樹脂としては、合成樹脂層２の材質として例示したものを挙げることができ、これらの中でも発泡成形性が容易であるポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリプロピレンが特に好ましい。
【００２７】
充填材層３の形状及びサイズは、凹部６が充填される形状及びサイズであることが好ましい。なお、充填材層３と凹部６との間に多少の隙間があってもよい。また、充填材層３の厚さとしては、凹部６の深さと等しいことが好ましい。但し、この充填材層３の厚さが凹部６の深さより大きくなり、充填材層３が合成樹脂層２の裏面から多少突出していてもよい。
【００２８】
粘着材層４は、合成樹脂層２の凹部６以外の裏面側と、充填材層３の裏面側とに積層されている。このように当該立体模様シート１は、裏面側に粘着材層４を備えているため、製品表面へのマーク等の付与の際に、一工程で工業製品等の表面に接着させることができ高い作業性を有している。
【００２９】
粘着材層４に用いる粘着材としては特に限定されるものではなく、例えば、アクリル系粘着材、アクリル−ゴム系粘着材、天然ゴム系粘着材、ブチルゴム系等の合成ゴム系粘着材、シリコーン系粘着材、ポリウレタン系粘着材、エポキシ系粘着材、ポリエチレン系粘着材、ポリエステル系粘着材等が挙げられ、これらのうち粘着力、保持力、タック力のバランス、耐久性、耐候性が良好であり、かつ安価に入手可能であるアクリル系粘着材、または耐久性、耐候性及び凹凸に対する追従性が良好であるブチルゴム系粘着材が特に好ましい。
【００３０】
アクリル系粘着材に含有されるアクリル系樹脂を構成するモノマーとしては特に限定されないが、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル（アルキル基としては、例えば炭素数１〜２０のもの）；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート等のアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル（ヒドロキシアルキル基としては例えば炭素数１〜２０のもの）；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和脂肪族カルボン酸；酢酸ビニル；及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。これらの中でもｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートをモノマーとして用いることが、粘着力、保持力、タック力などの粘着特性が良好になるため、とくに好ましい。これらのモノマーを、重合開始剤の存在下、通常の方法で溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合等により重合することによって上記アクリル系粘着材を製造することができる。
【００３１】
上記ブチルゴム系粘着材は、通常、ブチルゴム、軟化剤及び粘着付与樹脂を含有している。上記ブチルゴムは、イソブチレンを主成分とし、架橋のためにイソプレン１〜２質量％を共重合して得られる。ブチルゴムは、気体の透過性が極めて低いという特徴を有している。上記ブチルゴムは、粘着力と凝集力とのバランスを向上させるために架橋されていることが好ましい。この架橋方法としては、ポリアルキルフェノール樹脂類による加硫、電子線架橋、光開始剤と光重合性多官能性モノマー（例えばトリメチロールプロパントリアクリレートなど）の添加による紫外線架橋などが挙げられるが、他のゴム系粘着材の場合に必要となる加硫触媒が不要であり、かつ耐熱性、非汚染性が良好であるという理由からポリアルキルフェノール樹脂類による加硫が好ましい。
【００３２】
上記軟化剤は、ブチルゴムのガラス転移温度を下げて低温時における初期接着性を向上させ、凝集力と粘着力のバランスを高く保持する目的で添加されるものであり、例えば、プロセスオイル、エキステンダオイルなどの石油系；液状ポリイソブチレン、液状ポリブテン、液状ポリイソプレンなどの液状ゴム；ジブチルフタレート、ジオクチルフタレートなどの二塩基酸エステル系可塑剤などが挙げられる。
【００３３】
上記粘着性付与樹脂は、初期接着性を向上させる目的で添加されるものであり、例えばロジン、変性ロジン、ロジンエステルなどのロジン系樹脂；テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノールなどのテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９系共重合石油樹脂、脂環族系石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系石油樹脂などの石油樹脂；アルキルフェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂などのフェノール系樹脂；キシレン樹脂などの通常の粘着付与樹脂が全て挙げられるが、耐候性が良好であるという点で石油樹脂が好ましい。
【００３４】
上記ブチルゴム系粘着材にはその粘着性等を阻害しない範囲において、例えば、酸化防止剤などが適宜添加されてもよい。
【００３５】
粘着材層４の厚みとしては特に限定されないが、例えば、３０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。粘着材層４の厚みが３０μm未満の場合は、十分な接着性を発揮できないおそれがある。逆に、粘着材層４の厚みが５００μmを超える場合は、取扱性や作業性が低下するおそれがある。
【００３６】
当該立体模様シート１において、粘着材層４の裏面が、離型シートで被覆されていることが好ましい。当該立体模様シートによれば、離型シートで粘着材層が被覆されていることにより、貼り付け作業直前まで、粘着材層を他のものと接触することを防止することができるため、作業性や取扱性が高まると共に、貼り付け時の粘着シートの粘着機能を高めることができる。
【００３７】
上述のように当該立体模様シート１は、合成樹脂層２が凸部５を有し、この凸部５が立体的なマーク等となることで、製品表面へマーク等を付与する際の作業性を向上させ、かつ長期に渡る使用に対してこの立体的なマーク等が剥がれるおそれが無く、耐久性に優れている。
【００３８】
立体模様シート１の製造方法としては特に限定されないが、例えば、以下の工程を有する方法を挙げることができる。すなわち、
（１）プレス加工により、合成樹脂シートの表面に凸部及び裏面にこの凸部に追従する凹部を形成する合成樹脂層形成工程と、
（２）上記合成樹脂層の凹部にその形状に合致した合成樹脂シート片を充填する充填材層形成工程と、
（３）上記合成樹脂層の凹部以外の裏面側及び充填材層の裏面側に粘着材を積層する粘着材層形成工程と
をこの順に有する方法である。
【００３９】
このような製造方法によれば、凸部５を合成樹脂シートのプレス加工により設けることで、この凸部５たる立体的なマーク等の耐久性を高めることができる。また、このように合成樹脂層２及び充填材層３に合成樹脂シート及び合成樹脂シート片を用いているため、既製のシートから形成することができ、生産性を向上させることができる。
【００４０】
（１）の合成樹脂層形成工程におけるプレス加工においては、公知のプレス加工方法、例えば、熱間プレス加工、冷間プレス加工等を用いることができる。この中でも、凸部５等の形状保持性が高い冷間プレス加工を用いることが好ましい。この合成樹脂層２を形成する工程においては、上記方法以外に、例えば溶融樹脂を金型によって合成樹脂層２の形状に形成する方法なども用いることができる。
【００４１】
（２）の充填材層形成工程においては、凹部６にこの凹部６の形状に合致した合成樹脂シート片を両面テープや接着剤等によって固定することによって行うことができる。この際、合成樹脂シート片が凹部６の各形状に完全に合致せず、若干の余裕がある形状であってもよい。なお、この充填材層３を形成する工程においては、上記方法以外に、例えば溶融樹脂をこの凹部６に流し込むことによって充填する方法なども用いることができる。
【００４２】
（３）の粘着材層形成工程においては、例えば、既製の両面粘着シートの貼り付けにより粘着材層４を形成することができる。このように、既製の両面粘着シートを用いて粘着材層４を形成することで、生産性が向上される。なお、両面粘着シートを貼り付ける際には、合成樹脂層２等の裏面と接しない側の両面粘着シートの離型シートを剥がさずにそのまま残しておくとよい。このように一方の離型シートを残しておくことで、この立体模様シートの貼り付け作業直前まで、粘着材層を他のものと接触することを防止することができ、作業性や取扱性が高まると共に、貼り付け時までに粘着材層の粘着力が低下することを防止することができる。
【００４３】
また、この粘着材層４を形成する工程においては、上記方法以外に、例えば、溶剤に溶かした粘着材成分を塗布することによって形成する方法なども用いることができる。
【００４４】
なお、上述の（１）〜（３）の工程を有する製造方法以外のこの立体模様シートの製造方法としては、例えば、逆に裏面側の層から形成する方法として、粘着材層４の表面に充填材層３を積層し、さらにこの粘着材層４や充填材層３の表面側に、溶剤に溶かした又は溶融した合成樹脂を塗布することによって合成樹脂層２を形成する方法なども用いることができる。
【００４５】
図１の立体模様シート１とは異なる実施形態に係る図２の立体模様シート１１は、合成樹脂層１２と、充填材層３と、粘着材層４と、さらに着色層１７とを備えている。充填材層３と粘着材層４とは、図１の立体模様シート１のものと同様であるので、同一番号を付して説明を省略する。
【００４６】
合成樹脂層１２の形状は、図１の立体模様シート１の合成樹脂層２と同様であり、台形状の凸部１５を有し、かつ均一な厚さを有している。また、この合成樹脂層２、凸部１５及び凹部１６のサイズも図１の立体模様シート１のものと同様である。
【００４７】
合成樹脂層１２は、透明な合成樹脂製である。この合成樹脂の種類としては、図１の立体模様シート１の合成樹脂層２で例示したもので、透明であるものと同様なものを挙げることができる。当該合成樹脂層１２は透明であることで、後述する着色層１７による図柄等を表面側から視認させることができる。
【００４８】
着色層１７は、合成樹脂層１２の裏面の少なくとも一部に積層されている。この着色層１７は、凸部１５の形状と合わせて、または、凸部１５とは独立して設けられ、着色されたマーク等を形成することとなる。この着色層１７の形成方法としては、特に限定されないが、例えば、平面状の合成樹脂シートにシルク印刷やオフセット印刷等の印刷を施す方法、着色したシートを貼り付ける方法などが挙げられる。なお、立体模様シート１１は、着色層１７を形成する以外は、立体模様シート１の製造方法と同様の方法で製造することができる。また、当該立体模様シート１１も、立体模様シート１と同様に、粘着材層４の裏面が、離型シートで被覆されていることが好ましい。
【００４９】
当該立体模様シート１１によれば、透明な合成樹脂層１２の裏面に着色層１７を備えているため、この着色層１７が通常の使用により剥がれることが無く、着色層１７によって図柄等が施されたマーク等の耐久性を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上説明したように、本発明の立体模様シートは、工業製品等の表面に貼り付けることにより立体的なマーク等を付するものであり、製品表面へマーク等を付与する際における作業性に優れ、かつ使用におけるマーク等の耐久性に優れている。従って、本発明の立体模様シートは、各種工業製品、特に屋外で長期間使用される運送用機械、トラクター等の農業用機械、ショベルカー等の土木工事用機械へマーク等を付するものとして用いることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１    立体模様シート
２    合成樹脂層
３    充填材層
４    粘着材層
５    凸部
６    凹部
１１  立体模様シート
１２  合成樹脂層
１５  凸部
１６  凹部
１７  着色層
【図１】
0005539751.tif 000002
【図２】
0005539751.tif 000003
【図３】
0005539751.tif 000004