(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着面とは反対側の背面の中央部に軸部を有する第１吸盤と、
吸着面とは反対側の背面の中央部に軸部を有し、この軸部が前記第１吸盤の軸部に対して挿入／脱離可能に構成されることによって前記第１吸盤に装着／分離可能となる第２吸盤と、
前記第１吸盤の軸部が嵌合される嵌合孔を有する円板状の底板の一方側に、底板から離反するに従って直径が大きくなるように筒状の側板を形成して略碗形状に形成されると共に、略椀形状の開口側端部の内径が前記第１吸盤の外径よりも小さく設定され、さらに前記開口側端部から前記底板の嵌合孔まで延びて形成された１つの切欠きを有する第１押圧部と、前記底板の他方側に、底板から離反するに従って直径が大きくなるように筒状の側板を形成して略碗形状に形成されると共に、略椀形状の開口側端部の内径が前記第２吸盤の外径よりも小さく設定され、さらに前記開口側端部から前記底板の嵌合孔まで延びて形成された１つの切欠きを有する第２押圧部とを有する押圧部材とを備え、
前記底板の嵌合孔の直径は、前記第１吸盤の軸部の直径よりも小さく設定されており、前記軸部の外周部には前記底板が嵌合される嵌合溝が全周に亘って形成されており、前記嵌合溝は、前記第１及び第２吸盤のそれぞれに関して、吸盤の吸着面が被吸着面に吸着しているときの背面から嵌合溝における前記背面に対向する側面までの長さが、前記連結部材の自然状態における開口側端部から底板までの長さよりも小さくなる位置に形成されており、
前記第１及び第２吸盤の吸着面が被吸着面に吸着しているとき、前記第１及び第２押圧部は、前記底板と前記開口側端部とが互いに近接するように力を加えることによって、前記切欠きが開いて底板と開口側端部とが近接した変形状態で、前記底板が前記第１吸盤の軸部の嵌合溝に嵌合されると共に、前記第１及び第２押圧部の各開口側端部が前記第１及び第２吸盤の各背面の周縁部に当接するように前記第１吸盤に取り付けられており、変形状態から元の自然状態に復元しようとする前記第１及び第２押圧部によって、前記開口側端部が前記第１及び第２吸盤の各背面の周縁部を押圧することを特徴とする吸着具。
【請求項２】
吸着面とは反対側の背面の中央部に軸部を有する第１及び第２吸盤と、
前記第１吸盤の軸部が嵌合される嵌合孔を有する円板状の底板の一方側に、当該底板から離反するに従って直径が大きくなるように筒状の側板を形成して略碗形状に形成されると共に、略椀形状の開口側端部の内径が前記第１吸盤の外径よりも小さくなるように形成され、さらに前記開口側端部から前記底板の嵌合孔まで延びて形成された１つの切欠きを有する第１押圧部材と、
前記第２吸盤の軸部が嵌合される嵌合孔を有する円板状の第２底板の一方側に、当該底板から離反するに従って直径が大きくなるように筒状の側板を形成して略碗形状に形成されると共に、略椀形状の開口側端部の内径が前記第２吸盤の外径よりも小さくなるように形成され、さらに前記開口側端部から前記底板の嵌合孔まで延びて形成された１つの切欠きを有する第２押圧部材とを備え、
前記第１吸盤及び前記第１押圧部材に関して、前記第１押圧部材の底板の嵌合孔の直径は、前記第１吸盤の軸部の直径よりも小さく設定されており、前記第１吸盤の軸部の外周部には前記第１押圧部材の底板が嵌合される嵌合溝が全周に亘って形成されており、前記嵌合溝は、前記第１吸盤の吸着面が被吸着面に吸着しているときの背面から嵌合溝における前記背面に対向する側面までの長さが、前記第１押圧部材の自然状態における開口側端部から底板までの長さよりも小さくなる位置に形成されており、
前記第２吸盤及び前記第２押圧部材に関して、前記第２押圧部材の底板の嵌合孔の直径は、前記第２吸盤の軸部の直径よりも小さく設定されており、前記第２吸盤の軸部の外周部には前記第２押圧部材の底板が嵌合される嵌合溝が全周に亘って形成されており、前記嵌合溝は、前記第２吸盤の吸着面が被吸着面に吸着しているときの背面から嵌合溝における前記背面に対向する側面までの長さが、前記第２押圧部材の自然状態における開口側端部から底板までの長さよりも小さくなる位置に形成されており、
さらに前記第１及び第２押圧部材は、各底板側どうしが分離／連結可能に構成され、
前記第１及び第２吸盤の吸着面が被吸着面に吸着しているとき、前記第１及び第２押圧部材は、底板と開口側端部とが互いに近接するように力を加えることによって、前記切欠きが開いて底板と開口側端部とが近接した変形状態で、前記底板が前記軸部の嵌合溝に嵌合されると共に、開口側端部が前記吸盤の背面の周縁部に当接するように前記第１及び第２吸盤に取り付けられており、変形状態から元の自然状態に復元しようとする前記第１及び第２押圧部材によって、各開口側端部が前記第１及び第２吸盤の各背面の周縁部を押圧すると共に、各底板が前記第１及び第２吸盤の各軸部に対して被吸着面から離反させる方向に力を作用させていることを特徴とする吸着具。
【請求項３】
請求項２に記載の吸着具において、
前記第１及び第２押圧部材の連結部分は、底板どうしが近接／離反する方向の長さが変更可能に構成されていることを特徴とする吸着具。
【請求項４】
吸着面とは反対側の背面の中央部に軸部を有する第１吸盤及び第２吸盤と、
前記第１吸盤の軸部が嵌合される嵌合孔を有する円板状の底板の一方側に、底板から離反するに従って直径が大きくなるように筒状の側板を形成して略碗形状に形成されると共に、略椀形状の開口側端部の内径が前記第１吸盤の外径よりも小さく設定され、さらに前記開口側端部から前記底板の嵌合孔まで延びて形成された１つの切欠きを有する第１押圧部と、前記第２吸盤の軸部が嵌合される嵌合孔を有する円板状の底板の一方側に、底板から離反するに従って直径が大きくなるように筒状の側板を形成して略碗形状に形成されると共に、略椀形状の開口側端部の内径が前記第２吸盤の外径よりも小さく設定され、さらに前記開口側端部から前記底部の嵌合孔まで延びて形成された１つの切欠きを有する第２押圧部とを有し、第１及び第２押圧部は、略碗形状の開口側端部が互いに反対方向を向くように配置されている連結部材とを備え、
前記第１吸盤及び前記第１押圧部に関して、前記第１押圧部の底板の嵌合孔の直径は、前記第１吸盤の軸部の直径よりも小さく設定されており、前記第１吸盤の軸部の外周部には前記第１押圧部の底板が嵌合される嵌合溝が全周に亘って形成されており、前記嵌合溝は、前記第１吸盤の吸着面が被吸着面に吸着しているときの背面から嵌合溝における前記背面に対向する側面までの長さが、前記第１押圧部の自然状態における開口側端部から底板までの長さよりも小さくなる位置に形成されており、
前記第２吸盤及び前記第２押圧部に関して、前記第２押圧部の底板の嵌合孔の直径は、前記第２吸盤の軸部の直径よりも小さく設定されており、前記第２吸盤の軸部の外周部には前記第２押圧部の底板が嵌合される嵌合溝が全周に亘って形成されており、前記嵌合溝は、前記第２吸盤の吸着面が被吸着面に吸着しているときの背面から嵌合溝における前記背面に対向する側面までの長さが、前記第２押圧部の自然状態における開口側端部から底板までの長さよりも小さくなる位置に形成されており、
前記第１及び第２吸盤の吸着面が被吸着面にそれぞれ吸着しているとき、前記第１及び第２押圧部は、底板と開口側端部とが互いに近接するように力を加えることによって、前記切欠きが開いて底板と開口側端部とが近接した変形状態で、前記底板が前記第１及び第２吸盤の各軸部の嵌合溝に嵌合されると共に、前記第１及び第２吸盤の各開口側端部が前記第１及び第２吸盤の各背面の周縁部に当接するように前記第１及び第２吸盤に取り付けられており、変形状態から元の自然状態に復元しようとする前記第１及び第２押圧部によって、前記開口側端部が前記第１及び第２吸盤の各背面を押圧すると共に、前記底板が前記第１及び第２吸盤の各軸部に対して被吸着面から離反させる方向に力を作用させていることを特徴とする吸着具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の吸着具において、
前記吸盤の側部には、背面側に延びる突起が形成されていることを特徴とする吸着具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫の扉や食器棚の棚板のような滑らかな平面に吸着させて様々な用途に使用される吸着具に関し、さらに詳しくは、ガラス製や陶器製の食器のような割れ物や壊れ物の保持や収納に好適な吸着具に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸盤は単体でも使用されるが、吸盤単体だけでは吸着力が弱いので、吸盤を吸着面に向かって押圧する押圧部材と吸盤とを組み合わせることによって吸着力を向上させた吸着具が提案されている。
例えば特許文献１には、裏面中央部に突部が設けられた吸盤と、吸盤を押圧する加圧盤と、偏心カム片と、偏心カム片を突部に回転可能に軸支する枢軸とで構成された吸着具が記載されている。偏心カム片は、その周縁部に設けられた回転半径が次第に増す（減る）カム部、吸盤の裏面に係合される係止部、操作のためのレバー等を備えている。
被吸着面に吸盤を吸着させるときは、レバーを操作して偏心カム片を回転させ、カム部が加圧盤裏面に接触するようにする。これによって、加圧盤が吸盤の周縁部を加圧すると共に、被吸着面に押し付けられて平面的になっていた吸盤の中央部を引っ張ることによって、吸盤と被吸着面との間の空間容積が増加して低圧化が進み、強力な吸着状態となる。さらにレバーを操作すると、偏心カム片の係止部が加圧盤の裏面に係合されてロック状態となり、安定した吸着状態が保証される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１０２３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来技術では、１個の吸盤と少なくとも３個の部品とが必要であり、製造コストがかかるという問題がある。また、１個の吸盤に対して少なくとも３個の部品を付加して吸着具を製造するためには、少なくとも３工程の組立作業が必要となり、組立作業に手間がかかるという問題もある。
そこで、本発明の解決すべき課題は、簡単な構成で強い吸着状態を長時間に亘って維持することができ、さらに部品点数を減らして製造コストの削減を図ることができると共に、簡単に組み立てることができる吸着具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、吸着面とは反対側の背面の中央部に軸部を有する第１吸盤と、吸着面とは反対側の背面の中央部に軸部を有し、この軸部が前記第１吸盤の軸部に対して挿入／脱離可能に構成されることによって前記第１吸盤に装着／分離可能となる第２吸盤と、前記第１吸盤の軸部が嵌合される嵌合孔を有する円板状の底板の一方側に、底板から離反するに従って直径が大きくなるように筒状の側板を形成して略碗形状に形成されると共に、略椀形状の開口側端部の内径が前記第１吸盤の外径よりも小さく設定され、さらに前記開口側端部から前記底板の嵌合孔まで延びて形成された１つの切欠きを有する第１押圧部と、前記底板の他方側に、底板から離反するに従って直径が大きくなるように筒状の側板を形成して略碗形状に形成されると共に、略椀形状の開口側端部の内径が前記第２吸盤の外径よりも小さく設定され、さらに前記開口側端部から前記底板の嵌合孔まで延びて形成された１つの切欠きを有する第２押圧部とを有する押圧部材とを備え、前記底板の嵌合孔の直径は、前記第１吸盤の軸部の直径よりも小さく設定されており、前記軸部の外周部には前記底板が嵌合される嵌合溝が全周に亘って形成されており、前記嵌合溝は、前記第１及び第２吸盤のそれぞれに関して、吸盤の吸着面が被吸着面に吸着しているときの背面から嵌合溝における前記背面に対向する側面までの長さが、前記連結部材の自然状態における開口側端部から底板までの長さよりも小さくなる位置に形成されており、前記第１及び第２吸盤の吸着面が被吸着面に吸着しているとき、前記第１及び第２押圧部は、前記底板と前記開口側端部とが互いに近接するように力を加えることによって、前記切欠きが開いて底板と開口側端部とが近接した変形状態で、前記底板が前記第１吸盤の軸部の嵌合溝に嵌合されると共に、前記第１及び第２押圧部の各開口側端部が前記第１及び第２吸盤の各背面の周縁部に当接するように前記第１吸盤に取り付けられており、変形状態から元の自然状態に復元しようとする前記第１及び第２押圧部によって、前記開口側端部が前記第１及び第２吸盤の各背面の周縁部を押圧することを特徴とする吸着具である。
【０００７】
また、本発明は、吸着面とは反対側の背面の中央部に軸部を有する第１及び第２吸盤と、前記第１吸盤の軸部が嵌合される嵌合孔を有する円板状の底板の一方側に、当該底板から離反するに従って直径が大きくなるように筒状の側板を形成して略碗形状に形成されると共に、略椀形状の開口側端部の内径が前記第１吸盤の外径よりも小さくなるように形成され、さらに前記開口側端部から前記底板の嵌合孔まで延びて形成された１つの切欠きを有する第１押圧部材と、前記第２吸盤の軸部が嵌合される嵌合孔を有する円板状の第２底板の一方側に、当該底板から離反するに従って直径が大きくなるように筒状の側板を形成して略碗形状に形成されると共に、略椀形状の開口側端部の内径が前記第２吸盤の外径よりも小さくなるように形成され、さらに前記開口側端部から前記底板の嵌合孔まで延びて形成された１つの切欠きを有する第２押圧部材とを備え、前記第１吸盤及び前記第１押圧部材に関して、前記第１押圧部材の底板の嵌合孔の直径は、前記第１吸盤の軸部の直径よりも小さく設定されており、前記第１吸盤の軸部の外周部には前記第１押圧部材の底板が嵌合される嵌合溝が全周に亘って形成されており、前記嵌合溝は、前記第１吸盤の吸着面が被吸着面に吸着しているときの背面から嵌合溝における前記背面に対向する側面までの長さが、前記第１押圧部材の自然状態における開口側端部から底板までの長さよりも小さくなる位置に形成されており、前記第２吸盤及び前記第２押圧部材に関して、前記第２押圧部材の底板の嵌合孔の直径は、前記第２吸盤の軸部の直径よりも小さく設定されており、前記第２吸盤の軸部の外周部には前記第２押圧部材の底板が嵌合される嵌合溝が全周に亘って形成されており、前記嵌合溝は、前記第２吸盤の吸着面が被吸着面に吸着しているときの背面から嵌合溝における前記背面に対向する側面までの長さが、前記第２押圧部材の自然状態における開口側端部から底板までの長さよりも小さくなる位置に形成されており、さらに前記第１及び第２押圧部材は、各底板側どうしが分離／連結可能に構成され、前記第１及び第２吸盤の吸着面が被吸着面に吸着しているとき、前記第１及び第２押圧部材は、底板と開口側端部とが互いに近接するように力を加えることによって、前記切欠きが開いて底板と開口側端部とが近接した変形状態で、前記底板が前記軸部の嵌合溝に嵌合されると共に、開口側端部が前記吸盤の背面の周縁部に当接するように前記第１及び第２吸盤に取り付けられており、変形状態から元の自然状態に復元しようとする前記第１及び第２押圧部材によって、各開口側端部が前記第１及び第２吸盤の各背面の周縁部を押圧すると共に、各底板が前記第１及び第２吸盤の各軸部に対して被吸着面から離反させる方向に力を作用させていることを特徴とする吸着具である。
【０００８】
また、本発明は、前記第１及び第２押圧部材の連結部分は、底板どうしが近接／離反する方向の長さが変更可能に構成されていることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明は、吸着面とは反対側の背面の中央部に軸部を有する第１吸盤及び第２吸盤と、前記第１吸盤の軸部が嵌合される嵌合孔を有する円板状の底板の一方側に、底板から離反するに従って直径が大きくなるように筒状の側板を形成して略碗形状に形成されると共に、略椀形状の開口側端部の内径が前記第１吸盤の外径よりも小さく設定され、さらに前記開口側端部から前記底板の嵌合孔まで延びて形成された１つの切欠きを有する第１押圧部と、前記第２吸盤の軸部が嵌合される嵌合孔を有する円板状の底板の一方側に、底板から離反するに従って直径が大きくなるように筒状の側板を形成して略碗形状に形成されると共に、略椀形状の開口側端部の内径が前記第２吸盤の外径よりも小さく設定され、さらに前記開口側端部から前記底部の嵌合孔まで延びて形成された１つの切欠きを有する第２押圧部とを有し、第１及び第２押圧部は、略碗形状の開口側端部が互いに反対方向を向くように配置されている連結部材とを備え、前記第１吸盤及び前記第１押圧部に関して、前記第１押圧部の底板の嵌合孔の直径は、前記第１吸盤の軸部の直径よりも小さく設定されており、前記第１吸盤の軸部の外周部には前記第１押圧部の底板が嵌合される嵌合溝が全周に亘って形成されており、前記嵌合溝は、前記第１吸盤の吸着面が被吸着面に吸着しているときの背面から嵌合溝における前記背面に対向する側面までの長さが、前記第１押圧部の自然状態における開口側端部から底板までの長さよりも小さくなる位置に形成されており、前記第２吸盤及び前記第２押圧部に関して、前記第２押圧部の底板の嵌合孔の直径は、前記第２吸盤の軸部の直径よりも小さく設定されており、前記第２吸盤の軸部の外周部には前記第２押圧部の底板が嵌合される嵌合溝が全周に亘って形成されており、前記嵌合溝は、前記第２吸盤の吸着面が被吸着面に吸着しているときの背面から嵌合溝における前記背面に対向する側面までの長さが、前記第２押圧部の自然状態における開口側端部から底板までの長さよりも小さくなる位置に形成されており、前記第１及び第２吸盤の吸着面が被吸着面にそれぞれ吸着しているとき、前記第１及び第２押圧部は、底板と開口側端部とが互いに近接するように力を加えることによって、前記切欠きが開いて底板と開口側端部とが近接した変形状態で、前記底板が前記第１及び第２吸盤の各軸部の嵌合溝に嵌合されると共に、前記第１及び第２吸盤の各開口側端部が前記第１及び第２吸盤の各背面の周縁部に当接するように前記第１及び第２吸盤に取り付けられており、変形状態から元の自然状態に復元しようとする前記第１及び第２押圧部によって、前記開口側端部が前記第１及び第２吸盤の各背面を押圧すると共に、前記底板が前記第１及び第２吸盤の各軸部に対して被吸着面から離反させる方向に力を作用させていることを特徴とする吸着具である。
【００１１】
また、本発明は、前記吸盤の側部には、背面側に延びる突起が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、被吸着面に吸着している第１吸盤の軸部には、変形状態の第１押圧部が取り付けられる。変形状態の第１押圧部は、開口側端部が第１吸盤の背面の周縁部に当接し、底板が第１吸盤の軸部の嵌合溝に嵌合した状態で取り付けられている。変形状態の第１押圧部は、底板と開口側端部とが近接した状態であるので、第１押圧部の材料が持つ弾性によって元の自然状態に復元しようとする。即ち、底板と開口側端部とが互いに離反する方向に動こうとする。これによって、第１吸盤の背面の周縁部は開口側端部によって被吸着面に向かって押圧されることになる。このように第１吸盤の背面の周縁部が押圧されることによって、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
同様に、被吸着面に吸着している第２吸盤の軸部には、第１吸盤の軸部を介して変形状態の第２押圧部が取り付けられることになる。変形状態の第２押圧部は、開口側端部が第２吸盤の背面の周縁部に当接し、底板が第１吸盤の軸部を介して第２吸盤の軸部に取り付けられていることになる。変形状態の第２押圧部は、底板と開口側端部とが近接した状態であるので、第２押圧部の材料が持つ弾性によって元の自然状態に復元しようとする。即ち、底板と開口側端部とが互いに離反する方向に動こうとする。これによって、第２吸盤の背面の周縁部は開口側端部によって被吸着面に向かって押圧されることになる。このように第２吸盤の背面の周縁部が押圧されることによって、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
このように互いに逆向きに配置された第１及び第２吸盤を、それぞれ被吸着面に対して長時間に亘って強い吸着状態で吸着させることができる。
このような吸着具は、例えば食器を食器棚に収納する際に、第１吸盤を食器棚の棚板に吸着させると共に、第２吸盤に食器の底面を吸着させて使用すれば、容易に食器を食器棚に固定して収納することができる。これによって、例えば地震が起きたときに食器が動いて滑落したり他の食器に衝突して割れたりすることを防止することができる。また、吸着具を使用して固定した食器の上面に、さらに吸着具を使用して食器を固定することができるので、複数個の食器を重ねて固定することもできる。
また、吸着具は２つの吸盤と１つの押圧部材との３個の部品だけで構成されており、第１吸盤の軸部に押圧部材を取り付けると共に、第２吸盤の軸部を装着するだけで組み立てることができるので、簡単に組み立てることができ、製造コストの低減が可能となる。また、２つの吸盤と１つの押圧部材とは共に比較的単純な構造であるので、比較的安価に製造することができ、この点でも製造コストの低減が可能となる。
【００１４】
また本発明によれば、被吸着面に吸着している第１吸盤の軸部には、変形状態の第１押圧部材が取り付けられる。変形状態の第１押圧部材は、開口側端部が第１吸盤の背面の周縁部に当接し、底板が第１吸盤の軸部に嵌合した状態で取り付けられている。変形状態の第１押圧部材は、底板と開口側端部とが近接した状態であるので、第１押圧部材の材料が持つ弾性によって元の自然状態に復元しようとする。即ち、底板と開口側端部とが互いに離反する方向に動こうとする。これによって、第１吸盤の背面の周縁部は開口側端部によって被吸着面に向かって押圧され、第１吸盤の軸部は底板によって被吸着面から離反する方向に引っ張られることになる。このように第１吸盤の背面の周縁部が押圧されると共に、第１吸盤の軸部が被吸着面から離反する方向に引っ張られることによって、第１吸盤の吸着面と被吸着面との間の空間が負圧状態になり、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
同様に、被吸着面に吸着している第２吸盤の軸部には、変形状態の第２押圧部材が取り付けられる。変形状態の第２押圧部材は、開口側端部が第２吸盤の背面の周縁部に当接し、底板が第２吸盤の軸部の嵌合溝に嵌合した状態で取り付けられている。変形状態の第２押圧部材は、底板と開口側端部とが近接した状態であるので、第２押圧部材の材料が持つ弾性によって元の自然状態に復元しようとする。即ち、底板と開口側端部とが互いに離反する方向に動こうとする。これによって、第２吸盤の背面の周縁部は開口側端部によって被吸着面に向かって押圧され、第２吸盤の軸部は底板によって被吸着面から離反する方向に引っ張られることになる。このように第２吸盤の背面の周縁部が押圧されると共に、第２吸盤の軸部が被吸着面から離反する方向に引っ張られることによって、第２吸盤の吸着面と被吸着面との間の空間が負圧状態になり、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
このように互いに逆向きに配置された第１及び第２吸盤を、それぞれ被吸着面に対して長時間に亘って強い吸着状態で吸着させることができる。
このような吸着具は、例えば食器を食器棚に収納する際に、第１吸盤を食器棚の棚板に吸着させると共に、第２吸盤に食器の底面を吸着させて使用すれば、容易に食器を食器棚に固定して収納することができる。これによって、例えば地震が起きたときに食器が動いて滑落したり他の食器に衝突して割れたりすることを防止することができる。また、吸着具を使用して固定した食器の上面に、さらに吸着具を使用して食器を固定することができるので、複数個の食器を重ねて固定することもできる。
【００１５】
また、第１及び第２押圧部材は分離／連結可能に構成されているので、第１及び第２吸盤をそれぞれ対象物（被吸着面）に吸着させてから第１及び第２押圧部材を連結することができ、第１及び第２吸盤を対象物（被吸着面）へ吸着させる作業をより確実に行うことが可能となる。また、第１及び第２押圧部材を分離させてから第１及び第２吸盤を対象物（被吸着面）から剥がすことができるので、第１及び第２吸盤を対象物（被吸着面）から剥がす作業を簡単に行うことが可能となる。
【００１６】
また、吸着具は２つの吸盤と２つの押圧部材の４個の部品だけで構成されており、第１吸盤の軸部に第１押圧部材を取り付け、第２吸盤の軸部に第２押圧部材を取り付け、その後、第１押圧部材と第２押圧部材とを連結するだけで組み立てることができるので、簡単に組み立てることができ、製造コストの低減が可能となる。また、２つの吸盤と２つの押圧部材とは共に比較的単純な構造であるので、比較的安価に製造することができ、この点でも製造コストの低減が可能となる。
【００１７】
本発明によれば、第１及び第２押圧部材の底板どうしが近接／離反する方向に長さが変更可能であるので、第１及び第２吸盤の吸着面間の長さを変更することができる。これによって、第１及び第２吸盤に吸着させる対象物の種類に応じて、第１及び第２吸盤の吸着面間の長さを変更して使用することができる。例えば、マグカップを逆さまに伏せた状態で食器棚に収納する場合、第１及び第２吸盤の吸着面間の長さをマグカップの深さよりも長く設定し、一方の吸盤を食器棚の棚板に吸着させると共に、他方の吸盤をマグカップの内側底面に吸着させることによって、棚板に接触させることなく逆さまに伏せた状態で収納することができる。このように、マグカップの深さに応じて第１及び第２吸盤の吸着面間の長さを変更して使用することができる。即ち、使用目的に応じて第１及び第２吸盤の吸着面間の長さを変更して使用することができるので、利用範囲が広がると共に、利便性が向上する。
【００１９】
また本発明によれば、被吸着面に吸着している第１吸盤の軸部には、変形状態の第１押圧部が取り付けられる。変形状態の第１押圧部は、開口側端部が第１吸盤の背面の周縁部に当接し、底板が第１吸盤の軸部の嵌合溝に嵌合した状態で取り付けられている。変形状態の第１押圧部は、底板と開口側端部とが近接した状態であるので、第１押圧部の材料が持つ弾性によって元の自然状態に復元しようとする。即ち、底板と開口側端部とが互いに離反する方向に動こうとする。これによって、第１吸盤の背面の周縁部は開口側端部によって被吸着面に向かって押圧され、第１吸盤の軸部は底板によって被吸着面から離反する方向に引っ張られることになる。このように第１吸盤の背面の周縁部が押圧されると共に、第１吸盤の軸部が被吸着面から離反する方向に引っ張られることによって、第１吸盤の吸着面と被吸着面との間の空間が負圧状態になり、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
同様に、被吸着面に吸着している第２吸盤の軸部には、変形状態の第２押圧部が取り付けられる。変形状態の第２押圧部は、開口側端部が第２吸盤の背面の周縁部に当接し、底板が第２吸盤の軸部の嵌合溝に嵌合した状態で取り付けられている。変形状態の第２押圧部は、底板と開口側端部とが近接した状態であるので、第２押圧部の材料が持つ弾性によって元の自然状態に復元しようとする。即ち、底板と開口側端部とが互いに離反する方向に動こうとする。これによって、第２吸盤の背面の周縁部は開口側端部によって被吸着面に向かって押圧され、第２吸盤の軸部は底板によって被吸着面から離反する方向に引っ張られることになる。このように第２吸盤の背面の周縁部が押圧されると共に、第２吸盤の軸部が被吸着面から離反する方向に引っ張られることによって、第２吸盤の吸着面と被吸着面との間の空間が負圧状態になり、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
このように互いに逆向きに配置された第１及び第２吸盤を、それぞれ被吸着面に対して長時間に亘って強い吸着状態で吸着させることができる。
このような吸着具は、例えば食器を食器棚に収納する際に、第１吸盤を食器棚の棚板に吸着させると共に、第２吸盤に食器の底面を吸着させて使用すれば、容易に食器を食器棚に固定して収納することができる。これによって、例えば地震が起きたときに食器が動いて滑落したり他の食器に衝突して割れたりすることを防止することができる。
また、吸着具を使用して固定した食器の上面に、さらに吸着具を使用して食器を固定することができるので、複数個の食器を重ねて固定することもできる。
また、吸着具は２つの吸盤と１つの連結部材の３個の部品だけで構成されており、第１吸盤の軸部に第１押圧部を取り付け、第２吸盤の軸部に第２押圧部を取り付けるだけで組み立てることができるので、簡単に組み立てることができ、製造コストの低減が可能となる。また、２つの吸盤と１つの連結部材とは共に比較的単純な構造であるので、比較的安価に製造することができ、この点でも製造コストの低減が可能となる。
【００２０】
また本発明によれば、突起をつまんで吸盤の一部分を被吸着面から剥がすと、剥がした箇所から吸盤の吸着面と被吸着面との間に空気が入り込むので、容易に吸盤を被吸着面から取り外すことができる。なお、前記切欠きの外側に突起が位置するように吸盤を被吸着面に吸着させれば、切欠きに対応する吸盤の一部分は押圧されていないため他の部分に比べて吸着状態が弱いので、切欠きに対応する吸盤の一部分を容易に剥がすことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態である吸着具の構成を示す側面図。
【図２】吸盤の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の切断面線ｂ１−ｂ１から見た断面図。
【図３】押圧部材の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の切断面線ｂ２−ｂ２から見た断面図。
【図４】押圧部材の形状を示す図であり、（ａ）は自然状態を示す断面図及び平面図、（ｂ）は変形状態を示す断面図及び平面図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、吸着具を吸着させるときの手順を説明するための断面図。
【図６】本発明の第２実施形態である吸着具の構成を示す側面図。
【図７】第１吸盤の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の切断面線ｂ３−ｂ３から見た断面図。
【図８】第２吸盤の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の切断面線ｂ４−ｂ４から見た断面図。
【図９】押圧部材の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の切断面線ｂ５−ｂ５から見た断面図。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、吸着具を吸着させるときの手順を説明するための断面図。
【図１１】本発明の第３実施形態である吸着具の構成を示す側面図。
【図１２】第１押圧部材の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の切断面線ｂ６−ｂ６から見た断面図。
【図１３】第２押圧部材の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の切断面線ｂ７−ｂ７から見た断面図、（ｃ）は（ａ）の切断面線ｂ８−ｂ８から見た断面図。
【図１４】吸着具の使用状態を示す模式図。
【図１５】吸着具の具体的な使用例を示す模式図。
【図１６】吸着具の具体的な使用例を示す模式図。
【図１７】吸着具の具体的な使用例を示す模式図。
【図１８】本発明の第４実施形態である吸着具の構成を示す模式断面図。
【図１９】（ａ）は第１押圧部材の平面図、（ｂ）は第２押圧部材の平面図。
【図２０】本発明の第５実施形態である吸着具の構成を示す側面図。
【図２１】吸着具の構成を示す断面図。
【図２２】吸着具の使用状態を示す模式図。
【図２３】本発明の第６実施形態である吸着具の構成を示す側面図。
【図２４】吸着具の構成を示す断面図。
【図２５】吸着具の使用状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本発明の第１実施形態である吸着具１の構成を示す側面図である。図２は、吸盤２の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の切断面線ｂ１−ｂ１から見た断面図である。図３は、押圧部材３の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の切断面線ｂ２−ｂ２から見た断面図である。図４は、押圧部材３の形状を示す図であり、（ａ）は自然状態を示す断面図及び平面図であり、（ｂ）は変形状態を示す断面図及び平面図である。
【００２３】
吸着具１は、吸盤２と、押圧部材３とを含んで構成される。
吸盤２は、吸盤本体４と軸部５とつまみ部６とを含んで構成され、吸盤本体４と軸部５とつまみ部６とは軟質材料で一体形成されている。吸盤本体４は、略円板状に形成されると共に、その厚み方向の一方面が凹状に形成されて吸着面４ａを成している。吸着面４ａは、略円板状の吸盤本体４の中心が最も低くなるように球面状に形成されている。また、厚み方向の他方面、即ち吸着面４ａとは反対側の背面４ｂは、凸状に形成されている。背面４ｂは、略円板状の吸盤本体４の中心が最も高くなるように球面状に形成されている。
【００２４】
吸盤本体４の背面４ｂには、軸部５が形成されている。軸部５は、略円柱状に形成されると共に、軸部５の軸線が吸盤本体４の中心を通るように吸盤本体４の背面４ｂに形成される。軸部５の側面には、その全周に亘って嵌合溝５ａが形成されている。この嵌合溝５ａには、押圧部材３が取り付けられる。そのため、嵌合溝５ａの幅（軸線方向の長さ）Ｗ１は、押圧部材３の底板７の厚みＷ２より１ｍｍ程度大きく設定される。
また、吸盤本体４の周縁部外側には、つまみ部６が形成されている。つまみ部６は、吸盤本体４の周縁部から外方に延びて形成された板状の支持部６ａと、支持部６ａの軸部５側の表面に形成された突起部６ｂとで構成される。突起部６ｂは、軸部５の軸線に平行に延びて形成された円柱状部材であり、先端が半球状に形成されている。この突起部６ｂは、吸盤２を被吸着面Ｓ１から剥がし取るときにユーザが指でつまむものである。
【００２５】
押圧部材３は、プラスチック等の合成樹脂で形成された略椀形状の部材であり、底板７と、側板８とで構成されている。底板７は、略円板状に形成されている。底板７の中央部には、吸盤２の軸部５が嵌合される円形の嵌合孔７ａが形成されており、底板７の外周部には側板８が連設されている。側板８は、略円筒状に形成されており、より詳しくは、底板７から離反するに従って、即ち底板７に連設されている一方端から他方端（開口側端部）８ａに向かうに従って、直径（内径）が大きくなるように形成されている。開口側端部８ａの内径Ｄ１は、吸盤本体４の外径よりも小さく設定されている。
開口側端部８ａは、外側に折り曲げられていわゆるつば状に形成されている。即ち、開口側端部８ａは、側板８の全周に亘って略円環状に形成された部分であって、外方に延びて形成された板状の部分である。
なお、底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ２は、吸盤２の軸部５の外径Ｄ３より小さく設定されると共に、嵌合溝５ａの底面５ａ１となる円柱部分の外径Ｄ４より大きく設定される。
【００２６】
さらに押圧部材３には、側板８の開口側端部８ａから底板７の嵌合孔７ａまで、底板７の中心に向って帯状に延びる切欠き１０が１つ形成されている。この切欠き１０を形成したことによって、押圧部材３は、容易に変形可能となる。即ち、図４（ａ）に示す自然状態の押圧部材３に対して、底板７を開口側端部８ａに向かって押圧すると、図４（ｂ）に示すように、切欠き１０が開くと共に底板７が開口側端部８ａ側に撓み、底板７と開口側端部８ａとが近接した変形状態になる。
なお、軸部５の嵌合溝５ａは、吸盤２の吸着面４ａが被吸着面Ｓ１に吸着しているときの背面４ｂ（正確には、開口側端部８ａが接触している位置）から嵌合溝５における当該背面４ｂに対向する側面５ａ２までの長さＬ２が、押圧部材３の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さＬ１よりも小さくなる位置に形成されている。したがって、吸盤２が被吸着面Ｓ１に吸着しているとき、吸盤２の軸部５に取り付けられた押圧部材３は、変形状態で維持されることになる。
【００２７】
図５は、吸着具１を被吸着面Ｓ１に吸着させるときの手順を示す断面図である。
まず、図５（ａ）に示すように、吸盤２の軸部５に押圧部材３を取り付ける。より詳しくは、上述したように底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ２は、軸部５の外径Ｄ３より小さく設定されているので、軟質材料で形成されている軸部５を圧縮させた状態で押圧部材３の底板７の嵌合孔７ａに押し込み、底板７が軸部５の嵌合溝５ａに達するまで嵌入させた時点で、軸部５の圧縮状態を解放する。上述したように嵌合溝５ａの幅Ｗ１は底板７の厚みＷ２よりも大きく、嵌合溝５ａの底面部分５ａ１の外径Ｄ４は底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ２よりも小さいので、軸部５の嵌合溝５ａに底板７が嵌入した状態で、吸盤２に押圧部材３が取り付けられる。このときの押圧部材３は、図４（ａ）に示すように自然状態である。
【００２８】
次に、図５（ｂ）に示すように、吸盤２を押圧部材３と共に被吸着面Ｓ１に押し付けて、吸盤２の吸着面４ａを被吸着面Ｓ１に吸着させる。ここで、嵌合溝５ａは上述したように、吸盤２の吸着面４ａが被吸着面Ｓ１に吸着しているときの背面４ｂから嵌合溝５ａにおける当該背面４ｂに対向する側面５ａ２までの長さＬ２が、押圧部材３の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さＬ１よりも小さくなる位置に形成されている。そのため押圧部材３には、嵌合溝５ａにおける背面４ｂに対向する側面５ａ２と吸盤本体４の背面４ｂとによって、底板７と開口側端部８ａとが互いに近接するように力が加えられることになる。これによって押圧部材３は、図４（ｂ）に示すように、切欠き１０が開くと共に底板７が開口側端部８ａ側に撓み、底板７と開口側端部８ａとが近接した変形状態になる。
このような変形状態の押圧部材３は、底板７が軸部５の嵌合溝５ａに嵌合されると共に、開口側端部８ａが吸盤本体４の背面４ｂの周縁部に当接するように取り付けられることになる。このとき、変形状態の押圧部材３は、押圧部材３の材料が持つ弾性によって、自然状態に復元しようとする。そのため、変形状態から自然状態に復元しようとする押圧部材３によって、開口側端部８ａが吸盤本体４の背面４ｂの周縁部を被吸着面Ｓ１に向かって押圧すると共に、底板７が吸盤２の軸部５を被吸着面Ｓ１から離反させる方向に力を作用させることになる。
このように吸盤本体４の周縁部が被吸着面Ｓ１に押圧されると共に、吸盤２の軸部５が被吸着面Ｓ１から離反する方向に引っ張られることによって、吸盤２の吸着面４ａと被吸着面Ｓ１との間の空間が負圧状態になり、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
【００２９】
以上のように第１実施形態によれば、吸盤２の吸着面４ａが被吸着面Ｓ１に吸着しているとき、吸盤２には変形状態の押圧部材３が取り付けられているので、吸盤本体４の周縁部が被吸着面Ｓ１に押圧されると共に、吸盤２の軸部５が被吸着面Ｓ１から離反する方向に引っ張られる。これによって、吸盤２の吸着面４ａと被吸着面Ｓ１との間の空間が負圧状態になり、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
また、吸着具１は１つの吸盤２と１つの押圧部材３との２個の部品だけで構成されており、押圧部材３を吸盤２の軸部５に取り付けるだけで組み立てることができるので、簡単に組み立てることができ、製造コストの低減が可能となる。また、吸盤２と押圧部材３とは共に比較的単純な構造であるので、比較的安価に製造することができ、この点でも製造コストの低減が可能となる。
このような吸着具１は、例えば吸盤２の軸部５にフックを取り付けて冷蔵庫や食器棚の扉に吸盤２を吸着させて使用すれば、フックに様々な物を掛けたり吊るしたりすることができる。また、強い吸着状態が実現されているので、吸盤２だけの場合に比べてより重量が大きい物を掛けたり吊るしたりすることが可能となる。
また、吸盤本体４の周縁部外側にはつまみ部６が形成されており、つまみ部６の突起部６ｂをつまんで吸盤本体４の一部分を被吸着面Ｓ１から剥がすと、剥がした箇所から吸盤２の吸着面４ａと被吸着面Ｓ１との間に空気が入り込むので、容易に吸盤２を被吸着面Ｓ１から取り外すことができる。なお、切欠き１０の外側につまみ部６が位置するように吸盤２を被吸着面Ｓ１に吸着させれば、切欠き１０に対応する吸盤２の一部分は押圧されていないため他の部分に比べて吸着状態が弱いので、切欠き１０に対応する吸盤２の一部分を容易に剥がすことができるようになる。
【００３０】
図６は、本発明の第２実施形態である吸着具１１の構成を示す側面図である。図７は、第１吸盤１２の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の切断面線ｂ３−ｂ３から見た断面図である。図８は、第２吸盤１３の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の切断面線ｂ４−ｂ４から見た断面図である。図９は、押圧部材１４の形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の切断面線ｂ５−ｂ５から見た断面図である。図１０は、吸着具１１を吸着させるときの手順を示す断面図である。
【００３１】
吸着具１１は、第１吸盤１２と、第２吸盤１３と、押圧部材１４とを含んで構成されている。
第１吸盤１２は、第１実施形態の吸盤２と類似しており、同一の構成には同一の参照符号を付して詳細な説明は省略する。第１吸盤１２は、軸部５内に、第２吸盤１３の軸部を嵌合させるための嵌合構造が形成されている点が、吸盤２とは異なる。嵌合構造の詳細な説明は後述する。
【００３２】
第２吸盤１３は、吸盤本体１５と軸部１６とつまみ部１７とを含んで構成され、吸盤本体１５と軸部１６とつまみ部１７とは軟質材料で一体形成されている。吸盤本体１５は、略円板状に形成されると共に、その厚み方向の一方面が凹状に形成されて吸着面１５ａを成している。吸着面１５ａは、円板の中心が最も低くなるように球面状に形成されている。また、厚み方向の他方面、即ち吸着面１５ａとは反対側の背面１５ｂは、凸状に形成されている。背面１５ｂは、円板の中心が最も高くなるように球面状に形成されている。
吸盤本体１５の背面１５ｂには、軸部１６が形成されている。軸部１６は、基台部分１６ａと、円柱状部分１６ｂと、突起部分１６ｃ，１６ｄとで構成される。
基台部分１６ａは、円板状に形成され、その軸線が吸盤本体１５の中心を通るように吸盤本体１５の背面１５ｂに形成される。円柱状部分１６ｂは、その軸線が吸盤本体１５の中心を通るように基台部分１６ａに連設される。突起部分１６ｃ，１６ｄは、円柱状部分１６ｂの先端側の側部であって、円柱状部分１６ｂを挟んで対向する位置にそれぞれ形成されている。突起部分１６ｃ，１６ｄは、略板状に形成されると共に、その厚みは先端から基台部分１６ａに向かうに従って大きくなるように形成されている。
【００３３】
また、吸盤本体１５の周縁部外側には、つまみ部１７が形成されている。つまみ部１７は、吸盤本体１５の周縁部から外方に延びて形成された板状の支持部１７ａと、支持部１７ａの軸部１６側の表面に形成された突起部１７ｂとで構成される。突起部１７ｂは、軸部１６の軸線に平行に延びて形成された円柱状部材であり、先端が半球状に形成されている。この突起部１７ｂは、第２吸盤１３を被吸着面Ｓ２から剥がし取るときにユーザが指でつまむものである。
ここで、第１吸盤１２の軸部５の嵌合構造は、上述した第２吸盤１３の軸部１６を案内する案内孔１８と、第２吸盤１３の軸部１６の先端部分（突起部分１６ｃ，１６ｄを含む部分）が収納される収納空間１９とで構成される。案内孔１８の平面形状は、第２吸盤１３の軸部１６の先端部分の平面形状と同じであり、円形部分１８ａと、円形部分１８ａを挟んで対向する位置に配置されている略矩形部分１８ｂ，１８ｃとで構成されている。案内孔１８は、第１吸盤１２の軸部５の先端から吸盤本体４に向かって軸部５の軸線に沿って形成され、第２吸盤１３の基台部分１６ａから突起部分１６ｃ，１６ｄまでの長さと同じ長さに形成されている。
【００３４】
収納空間１９は、案内孔１８に連通すると共に、円柱状に形成されており、円柱状の空間の直径は案内孔１８の長手方向の長さ（略矩形部分１８ｂ，１８ｃ間の長さ）と同じ長さであり、円柱状の空間の高さは第２吸盤１３の軸部１６の先端部分（突起部分１６ｃ，１６ｄを含む部分）の長さよりも大きく設定される。
嵌合構造を構成する案内孔１８及び収納空間１９を上述した形状とすることによって、第２吸盤１３の軸部１６を案内孔１８に挿入して突起部分１６ｃ，１６ｄが収納空間１９に達するまで挿入した後、第２吸盤１３の軸部１６を軸線回りに回転させることができる。したがって、第２吸盤１３の軸部１６を、突起部分１６ｃ，１６ｄが収納空間１９に達するまで挿入した後に９０度回転させると、突起部分１６ｃ，１６ｄが収納空間１９の内壁（案内孔１８と収納空間１９との段差部分）に当接するので、第２吸盤１３の軸部１６を第１吸盤１２の軸部５から脱離することなく嵌合させることができる。
【００３５】
押圧部材１４は、プラスチック等の合成樹脂で形成された部材であり、大略的には、上述した第１実施形態の押圧部材３を２個準備し、各押圧部材３の底板７どうしを接合した形状と同様であるが、正確には、１つの円板状の底板２０の両側に、略椀形状の第１押圧部２１及び第２押圧部２２をそれぞれ形成したものである。
円板状の底板２０の中央部には、第１吸盤１２の軸部５が嵌合される嵌合孔２０ａが形成されている。この底板２０の一方側には、側板２３を形成することによって略椀形状の第１押圧部２１が形成されている。即ち、第１押圧部２１は、底板２０と側板２３とで構成されている。側板２３は、略円筒状に形成されており、より詳しくは、底板２０から離反するに従って、即ち底板２０に連設されている一方端から他方端（開口側端部）２３ａに向かうに従って直径（内径）が大きくなるように形成されている。第１押圧部２１の開口側端部２３ａの内径Ｄ１１は、第１吸盤１２の外径よりも小さく設定されている。
開口側端部２３ａは、外側に折り曲げられていわゆるつば状に形成されている。即ち、開口側端部２３ａは、側板２３の全周に亘って略円環状に形成された部分であって、側板２３から外方に延びて形成された板状の部分である。
なお、底板２０の嵌合孔２０ａの直径Ｄ１２は、第１吸盤１２の軸部５の外径Ｄ３より小さく設定されると共に、嵌合溝５ａの底面５ａ１となる円柱状部分の外径Ｄ４より大きく設定される。
【００３６】
さらに、第１押圧部２１には、開口側端部２３ａから底板２０の嵌合孔２０ａまで、底板２０の中心に向って帯状に延びる切欠き２４が１つ形成されている。この切欠き２４を形成したことによって、第１押圧部２１は、第１実施形態の押圧部材３と同様に、容易に変形可能となる。即ち、図９に示す自然状態の第１押圧部２１に対して、底板２０を開口側端部２３ａに向かって押圧すると、図１０（ｂ）に示すように、切欠き２４が開くと共に底板２０が開口側端部２３ａ側に撓み、底板２０と開口側端部２３ａとが近接した変形状態になる。
なお、軸部５の嵌合溝５ａは、第１吸盤１２の吸着面４ａが被吸着面Ｓ１に吸着しているときの背面４ｂ（正確には、開口側端部２３ａが接触している位置）から嵌合溝５における当該背面４ｂに対向する側面５ａ２までの長さＬ１２が、第１押圧部２１の自然状態における開口側端部２３ａから底板２０までの長さＬ１１よりも小さくなる位置に形成されている。したがって、第１吸盤１２が被吸着面Ｓ１に吸着しているとき、第１吸盤１２の軸部５に取り付けられた第１押圧部２１は、変形状態で維持されることになる。
【００３７】
また、底板２０の他方側には、側板２５を形成することによって略椀形状の第２押圧部２２が形成されている。側板２５は、略円筒状に形成されており、より詳しくは、底板２０から離反するに従って、即ち底板２０に連設されている一方端から他方端（開口側端部）２５ａに向かうに従って直径（内径）が大きくなるように形成されている。第２押圧部２２の開口側端部２５ａの内径Ｄ１３は、第２吸盤１３の外径よりも小さく設定されている。
開口側端部２５ａは、外側に折り曲げられていわゆるつば状に形成されている。即ち、開口側端部２５ａは、側板２５の全周に亘って略円環状に形成された部分であって、外方に延びて形成された板状の部分である。
【００３８】
さらに、第２押圧部２２には、開口側端部２５ａから底板２０の嵌合孔２０ａまで、底板２０の中心に向って帯状に延びる切欠き２６が１つ形成されている。この切欠き２６を形成したことによって、第２押圧部２２は、第１実施形態の押圧部材３と同様に、容易に変形可能となる。即ち、図９に示す自然状態の第２押圧部２２に対して、底板２０を開口側端部２５ａに向かって押圧すると、図１０（ｂ）に示すように、切欠き２６が開くと共に底板２０が開口側端部２５ａ側に撓み、底板２０と開口側端部２５ａとが近接した変形状態になる。
なお、軸部５の嵌合溝５ａは、第２吸盤１３の吸着面１５ａが被吸着面Ｓ２に吸着しているときの背面１５ｂ（正確には、開口側端部２５ａが接触している位置）から嵌合溝５における当該背面１５ｂに対向する側面５ａ３までの長さＬ１３が、第２押圧部２２の自然状態における開口側端部２５ａから底板２０までの長さＬ１４よりも小さくなる位置に形成されている。したがって、第２吸盤１３が被吸着面Ｓ２に吸着しているとき、第１吸盤１２の軸部５に取り付けられた第２押圧部２２は、変形状態で維持されることになる。
【００３９】
また、嵌合溝５ａは、図１０（ｂ）に示すように、第１及び第２吸盤１２，１３のそれぞれに関して、吸盤１２，１３の吸着面４ａ，１５ａが被吸着面Ｓ１，Ｓ２に吸着しているときの背面４ｂ，１５ｂから嵌合溝５ａにおける背面４ｂ，１５ｂに対向する側面５ａ２，５ａ３までの長さが、第１及び第２押圧部２１，２２の自然状態における開口側端部２３ａ，２５ａから底板２０までの長さよりも小さくなる位置に形成されている。
【００４０】
続いて図１０を参照しながら、吸着具１１を被吸着面Ｓ１，Ｓ２に吸着させるときの手順を説明する。
まず、図１０（ａ）に示すように、第１吸盤１２の軸部５に押圧部材１４を取り付ける。より詳しくは、上述したように底板２０の嵌合孔２０ａの直径Ｄ１２は、軸部５の外径Ｄ１３より小さく設定されているので、軟質材料で形成されている軸部５を圧縮させた状態で押圧部材１４の底板２０の嵌合孔２０ａに押し込み、底板２０が軸部５の嵌合溝５ａに達するまで嵌入させた時点で、軸部５の圧縮状態を解放する。上述したように嵌合溝５ａの幅Ｗ１は底板２０の厚みＷ２よりも大きく、嵌合溝５ａの底面部分５ａ１の外径Ｄ４は底板２０の嵌合孔２０ａの直径Ｄ１２よりも小さいので、軸部５の嵌合溝５ａに底板２０が嵌入した状態で、第１吸盤１２に押圧部材１４が取り付けられる。このときの押圧部材１４は、自然状態である。
【００４１】
次に、図１０（ｂ）に示すように、第１吸盤１２の軸部５に第２吸盤１３の軸部１６を挿入して第１吸盤１２と第２吸盤１３とで押圧部材１４を挟んだ状態で、第１吸盤１２の吸着面４ａを第１対象物の被吸着面（例えば棚板の上面）Ｓ１に押し付けると共に、第２吸盤１３の吸着面１５ａを第２対象物の被吸着面（例えばマグカップの底面）Ｓ２に押し付け、第１対象物と第２対象物とが近接するように力を加えて第１及び第２吸盤１２，１３の各吸着面４ａ，１５ａをそれぞれ被吸着面Ｓ１，Ｓ２に吸着させる。その後、第１及び第２対象物のいずれかを９０度回転させて第１及び第２吸盤１２，１３を連結する。
ここで、嵌合溝５ａは、図１０（ｂ）に示すように、第１及び第２吸盤１２，１３のそれぞれに関して、吸盤１２，１３の吸着面４ａ，１５ａが被吸着面Ｓ１，Ｓ２に吸着しているときの背面４ｂ，１５ｂから嵌合溝５ａにおける当該背面４ｂ，１５ｂに対向する側面５ａ２，５ａ３までの長さＬ１２，Ｌ１３が、押圧部材１４の自然状態における開口側端部２３ａ，２５ａから底板２０までの長さＬ１１，Ｌ１４よりも小さくなる位置に形成されている。そのため、押圧部材１４の第１押圧部２１には、嵌合溝５ａにおける背面４ｂに対向する側面５ａ２と吸盤本体４の背面４ｂとによって、底板２０と開口側端部２３ａとが互いに近接するように力が加えられることになる。これによって第１押圧部２１は、切欠き２４が開くと共に側板２３が底板２０側に撓み、底板２０と開口側端部２３ａとが近接した変形状態になる。
【００４２】
このような変形状態の第１押圧部２１は、底板２０が軸部５の嵌合溝５ａに嵌合されると共に、開口側端部２３ａが吸盤本体４の背面４ｂの周縁部に当接するように取り付けられることになる。このとき、変形状態の第１押圧部２１は、第１押圧部２１の材料が持つ弾性によって、自然状態に復元しようとする。そのため、変形状態から自然状態に復元しようとする第１押圧部２１によって、開口側端部２３ａが吸盤本体４の背面４ｂの周縁部を被吸着面Ｓ１に向かって押圧する。
このように第１吸盤１２の背面４ｂの周縁部が被吸着面Ｓ１に押圧されるので、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
【００４３】
また押圧部材１４の第２押圧部２２には、嵌合溝５ａにおける背面１５ｂに対向する側面５ａ３と吸盤本体１５の背面１５ｂとによって、底板２０と開口側端部２５ａとが互いに近接するように力が加えられることになる。これによって第２押圧部２２は、切欠き２６が開くと共に側板２５が底板２０側に撓み、底板２０と開口側端部２５ａとが近接した変形状態になる。
【００４４】
このような変形状態の第２押圧部２２は、底板２０が軸部５の嵌合溝５ａに嵌合されると共に、開口側端部２５ａが吸盤本体１５の背面１５ｂの周縁部に当接するように取り付けられることになる。このとき、変形状態の第２押圧部２２は、第２押圧部２２の材料が持つ弾性によって、自然状態に復元しようとする。そのため、変形状態から自然状態に復元しようとする第２押圧部２２によって、開口側端部２５ａが吸盤本体１５の背面１５ｂの周縁部を被吸着面Ｓ２に向かって押圧する。
このように第２吸盤１３の背面１５ｂの周縁部が被吸着面Ｓ２に押圧されるので、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
【００４５】
ところで、押圧部材１４に対する力の加わり方によっては、底板２０が第１吸盤１２側又は第２吸盤１３側に撓む場合がある。例えば、図１０（ｂ）に示すように、底板２０が第１吸盤１２側に撓んだ場合は、底板２０が第１吸盤１２の軸部５を被吸着面Ｓ１から離反させる方向に力を作用させることになる。この場合は、第１吸盤１２の軸部５が被吸着面Ｓ１から離反する方向に引っ張られることによって、第１吸盤１２の吸着面４ａと被吸着面Ｓ１との間の空間が負圧状態になり、第１吸盤１２の背面４ｂの周縁部を押圧するだけの場合に比べて、より強い吸着状態をより長時間に亘って維持することが可能となる。
また、底板２０が第２吸盤１３側に撓んだ場合は、底板２０が第１吸盤１２の軸部５を介して第２吸盤１３の軸部１６を被吸着面Ｓ２から離反させる方向に力を作用させることになる。この場合は、第２吸盤１３の軸部１６が被吸着面Ｓ２から離反する方向に引っ張られることによって、第２吸盤１３の吸着面１５ａと被吸着面Ｓ２との間の空間が負圧状態になり、第２吸盤１３の背面１５ｂの周縁部を押圧するだけの場合に比べて、より強い吸着状態をより長時間に亘って維持することが可能となる。
なお、底板２０が撓まない場合は、上述した第１吸盤１２の軸部５を被吸着面Ｓ１から離反させる力及び第２吸盤１３の軸部１６を被吸着面Ｓ２から離反させる力は、作用しない。
【００４６】
以上のように第２実施形態によれば、互いに逆向きに配置された第１及び第２吸盤１２，１３を、それぞれ被吸着面Ｓ１，Ｓ２に対して長時間に亘って強い吸着状態で吸着させることができる。
このような吸着具１１は、例えば食器を食器棚に収納する際に、第１吸盤１２を食器棚の棚板に吸着させると共に、第２吸盤１３に食器の底面を吸着させて使用すれば、容易に食器を食器棚に固定して収納することができる。これによって、例えば地震が起きたときに食器が動いて滑落したり他の食器に衝突して割れたりすることを防止することができる。また、吸着具１１を使用して固定した食器の上面に、さらに吸着具１１を使用して食器を固定することができるので、複数個の食器を重ねて固定することもできる。
【００４７】
また、吸着具１１は２つの吸盤１２，１３と１つの押圧部材１４の３個の部品だけで構成されており、第１吸盤１２の軸部５に押圧部材１４を取り付けると共に、第２吸盤１３の軸部１６を装着するだけで組み立てることができるので、簡単に組み立てることができ、製造コストの低減が可能となる。また、２つの吸盤１２，１３と１つの押圧部材１４とは共に比較的単純な構造であるので、比較的安価に製造することができ、この点でも製造コストの低減が可能となる。
【００４８】
図１１は、本発明の第３実施形態である吸着具３１の構成を示す側面図である。図１２は、第１押圧部材３４の形状を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）の切断面線ｂ６−ｂ６から見た断面図である。図１３は、第２押圧部材３５の形状を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）の切断面線ｂ７−ｂ７から見た断面図であり、（ｃ）は（ａ）の切断面線ｂ８−ｂ８から見た断面図である。図１４は、収納具３１の使用状態を示す模式図である。また図１５、図１６及び図１７は、収納具３１の具体的な使用例を示す模式図である。
【００４９】
吸着具３１は、第１吸盤３２と、第２吸盤３３と、第１押圧部材３４と、第２押圧部材３５とを含んで構成されている。第１及び第２吸盤３２，３３は、上述した第１実施形態の吸盤２と同じであるので、第１及び第２吸盤３２，３３の構成部分には同じ参照符号を付して詳細な説明は省略する。また、第１及び第２押圧部材３４，３５は、上述した第１実施形態の押圧部材３に類似した構成であるので、同じ構成部分には同じ参照符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５０】
第１押圧部材３４は、第１実施形態の押圧部材３と同一構造の第１押圧部３４ａと、第１押圧部３４ａの底板７の側板８とは反対側に形成された第１連結部３４ｂとで構成されている。また、第２押圧部材３５は、第１実施形態の押圧部材３と同一構造の第２押圧部３５ａと、第２押圧部３５ａの底板７の側板８とは反対側に形成された第２連結部３５ｂとで構成されている。
第３実施形態では、第１及び第２押圧部材３４，３５にそれぞれ第１及び第２連結部３４ｂ，３５ｂが設けられており、第１及び第２連結部３４ｂ，３５ｂによって第１及び第２押圧部材３４，３５は、分離／連結可能に構成されている。さらに、第１及び第２押圧部材３４，３５の第１及び第２連結部３４ｂ，３５ｂは、第１及び第２押圧部３４ａ，３５ａどうしが近接／離反する方向の長さが変更可能に構成されている。
【００５１】
第１押圧部材３４の第１連結部３４ｂは、底板７の側板８とは反対側（背面側という）に略円筒状に形成されている。略円筒状の第１連結部３４ｂは、底板７から先端まで同径の筒状に形成されると共に、底板７から先端まで帯状に切り欠いて形成された開口部３６を有する。したがって、第１連結部３４ｂの横断面形状は、略Ｃ字状となる。第１連結部３４ｂの内周部には、開口部３６に臨む端面から周方向に延びる複数の案内溝３７，３８が、開口部３６の両側にそれぞれ形成されている。案内溝３７，３８は、第１連結部３４ｂの内周部に凹所を形成して構成されている。案内溝３７，３８には後述する内筒部の位置決め用突起が嵌入するので、案内溝３７，３８の深さＨ２１は位置決め用突起の高さ以上に設定され、案内溝３７，３８の周方向長さＬ２１は位置決め用突起の周方向長さ以上に設定される。
【００５２】
開口部３６に臨む２つの端面ｔ１，ｔ２のうちの一方端面ｔ１から形成されている複数の案内溝（総称するときは第１案内溝群という。）３７は、同じ周方向長さＬ２１で、等間隔に形成されている。また、２つの端面ｔ１，ｔ２のうちの他方端面ｔ２から形成されている複数の案内溝（総称するときは第２案内溝群という。）３８は、第１案内溝群３７と同じ周方向長さＬ２１で、第１案内溝群３７とは異なる間隔で等間隔に形成されている。
【００５３】
また第２押圧部材３５の第２連結部３５ｂは、底板７の背面側に形成された筒状部４１と、筒状部４１の先端の外周部に形成された板状の位置決め用突起４２とで構成されている。
筒状部４１は、支持部４０側から先端まで同径の円筒状に形成されている。筒状部４１の外径Ｄ２１は、第１連結部３４ｂの内径Ｄ２２と同一に設定され、筒状部４１の長さＬ２２は、第１連結部３４ｂの長さＬ２３と同一に設定されている。また、位置決め用突起４２の周方向長さＬ２４は、第１連結部３４ｂの開口部３６の周方向長さＬ２５以下に設定され、位置決め用突起の厚み（軸線方向長さ）Ｗ２１は、第１連結部３４ｂの案内溝３７，３８の幅（周方向長さ）Ｗ２２以下に設定されている。これによって、筒状部４１の位置決め用突起４２を第１連結部３４ｂの開口部３６に合わせれば、筒状部４１は第１連結部３４ｂに対して挿入／脱離が可能となり、さらに第１連結部３４ｂ内で軸線方向の移動が可能となる。
【００５４】
また、筒状部４１の位置決め用突起４２を第１連結部３４ｂの案内溝３７，３８に合わせれば、筒状部４１を軸線周りに角変位させることができる。このとき、位置決め用突起４２が案内溝３７，３８に嵌合するので、筒状部４１の軸線方向の移動が規制され、筒状部４１を第１連結３４ｂに対して所定の位置に位置決めして取り付けることができる。さらに上述したように案内溝３７，３８は複数個形成されているので、位置決め用突起４２が嵌合する案内溝を変更すれば、筒状部４１の第１連結部３４ｂに対する取り付け位置を変更することができる。即ち、第１押圧部材３４と第２押圧部材３５とを連結したときの軸線方向長さを変更することができる。換言すれば、第１吸盤３２の吸着面４ａから第２吸盤３３の吸着面４ａまでの長さを変更することができる。
【００５５】
また上述したように、第１連結部３４ｂには形成間隔が異なる２つの案内溝群（第１及び第２案内溝）３７，３８が形成されているので、１つの案内溝群だけの場合に比べて、筒状部４１の第１連結部３４ａに対する取り付け位置を細かく変更することができる。即ち、第１押圧部材３４と第２押圧部材３５とを連結したときの軸線方向長さ、換言すれば第１吸盤３２の吸着面４ａから第２吸盤３３の吸着面４ａまでの長さをより細かく変更することができる。
【００５６】
続いて図１４を参照しながら、吸着具３１を被吸着面Ｓ１，Ｓ２に吸着させるときの手順を説明する。
まず、第１吸盤３２の軸部５に第１押圧部材３４を取り付ける。より詳しくは、第１実施形態と同様に底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ２は、軸部５の外径Ｄ３より小さく設定されているので（図１１参照）、軟質材料で形成されている軸部５を圧縮させた状態で第１押圧部材３４の底板７の嵌合孔７ａに押し込み、底板７が軸部５の嵌合溝５ａに達するまで嵌入させた時点で、軸部５の圧縮状態を解放する。ここで、嵌合溝５ａの幅Ｗ１は底板７の厚みＷ２よりも大きく、嵌合溝５ａの底面部分５ａ１の外径Ｄ４は底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ２よりも小さいので（図１１参照）、軸部５の嵌合溝５ａに底板７が嵌入した状態で、第１吸盤３２に第１押圧部材３４が取り付けられる。このときの第１押圧部材３４の押圧部３４ａは、自然状態である。
同様にして、第２吸盤３３の軸部５に第２押圧部材３５を取り付ける。手順は、第１吸盤３２の軸部５に第１押圧部材３４を取り付ける場合と同様である。このときの第２押圧部材３５の押圧部３５ａは、自然状態である。
【００５７】
次に、第１吸盤３２の吸着面４ａを第１対象物の被吸着面（例えば棚板の上面）Ｓ１に押し付ける。ここで、第１吸盤３２の軸部５に形成されている嵌合溝５ａは、第１吸盤３２の吸着面４ａが第１対象物の被吸着面Ｓ１に吸着しているときの背面４ｂ（正確には開口側端部８ａが当接している位置）から嵌合溝５ａにおける当該背面４ｂに対向する側面５ａ２までの長さが、第１押圧部材３４の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さＬ１よりも小さくなる位置に形成されている。そのため、第１押圧部材３４の第１押圧部３４ａには、嵌合溝５ａにおける背面４ｂに対向する側面５ａ１と吸盤本体４の背面４ｂとによって、底板７と開口側端部８ａとが互いに近接するように力が加えられることになる。これによって、第１押圧部３４ａは、切欠き１０が開くと共に底板７が開口側端部８ａ側に撓み、底板７と開口側端部８ａとが近接した変形状態になる。
このような変形状態の第１押圧部３４ａは、底板７が軸部５の嵌合溝５ａに嵌合されると共に、開口側端部８ａが吸盤本体４の背面４ｂの周縁部に当接するように取り付けられることになる。このとき、変形状態の第１押圧部３４ａは、第１押圧部３４ａの材料が持つ弾性によって、自然状態に復元しようとする。そのため、変形状態から自然状態に復元しようとする第１押圧部３４ａによって、開口側端部８ａが吸盤本体４の背面４ｂの周縁部を被吸着面Ｓ１に向かって押圧すると共に、底板７が第１吸盤３２の軸部５を被吸着面Ｓ１から離反させる方向に力を作用させることになる。
【００５８】
このように第１吸盤３２の背面４ｂの周縁部が被吸着面Ｓ１に押圧されると共に、第１吸盤３２の軸部５が被吸着面Ｓ１から離反する方向に引っ張られることによって、第１吸盤３２と被吸着面Ｓ１との間の空間が負圧状態になり、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
同様にして、第２吸盤３３の吸着面４ａを第２対象物の被吸着面（例えばマグカップの内側の底面）Ｓ２に押し付ける。第２吸盤３３についても第１吸盤３２と同様に、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
その後、第２押圧部材３５の第２連結部３５ｂの筒状部４１を第１押圧部材３４の第１連結部３４ｂに挿入し、筒状部４１の位置決め用突起４２を第１連結部３４ｂの所望の案内溝３７又は３８に嵌合させて、第１吸盤３２と第２吸盤３３との間の長さを所望の長さに設定する。これによって、２つの対象物どうしを所望の間隔をあけて固定することができる。
【００５９】
このような吸着具３１を使用すれば、例えば図１５に示すように、マグカップＭＣ１を飲み口が下を向いた逆さまの状態で食器棚に収納するときは、マグカップＭＣ１の内側底面Ｂ１と食器棚の棚板の上面Ｓａとの間に吸着具３１を配置すれば、マグカップＭＣ１を逆さまの状態で固定して収納することができる。この場合、吸着具３１の長さを変更して使用することができるので、深さが異なる様々なマグカップを固定して収納することができる。また、吸着具３１の長さをマグカップＭＣ１の深さよりも長く設定して使用すれば、マグカップＭＣ１の飲み口が棚板の上面Ｓａに接触しないようにして逆さまの状態で収納することができる。
【００６０】
また、もう１つの吸着具３１をマグカップＭＣ１の外側底面Ｂ２とマグカップＭＣ２の内側底面Ｂ３との間に配置すれば、逆さまの状態で固定したマグカップＭＣ１の上に、別のマグカップＭＣ２を逆さまの状態で固定することができる。これによって、食器棚の空間を有効利用してより多くのマグカップやコップを固定して収納することができるようになる。
【００６１】
また、図１６に示すように、マグカップＭＣ１を飲み口が上を向いた通常状態で食器棚に収納するときは、第２実施形態の吸着具１１をマグカップＭＣ１の外側底面Ｂ２と食器棚の棚板の上面Ｓａとの間に配置すれば、マグカップＭＣ１を通常状態で固定して州のすることができる。さらに、第３実施形態の吸着具３１をマグカップＭＣ１の内側底面Ｂ１とマグカップＭＣ２の外側底面Ｂ４との間に配置すれば、通常状態で固定したマグカップＭＣ１の上に、別のマグカップＭＣ２を通常状態で固定することができる。
【００６２】
さらに、図１７に示すように、逆さまの状態で固定したマグカップＭＣ１の上に、別のマグカップＭＣ２を通常状態で固定することもできる。この場合は、まず逆さまの状態のマグカップＭＣ１の内側底面Ｂ１と食器棚の棚板の上面Ｓａとの間に吸着具３１を配置して、マグカップＭＣ１を固定する。その後、逆さまの状態のマグカップＭＣ１の外側底面Ｂ２と通常状態のマグカップＭＣ２の外側底面Ｂ４との間に吸着具１１を配置して、マグカップＭＣ２を固定する。
【００６３】
以上のように第３実施形態によれば、互いに逆向きに配置された第１及び第２吸盤３２，３２を、それぞれ被吸着面Ｓ１，Ｓ２に対して長時間に亘って強い吸着状態で吸着させることができる。
このような吸着具３１は、例えば食器を食器棚に収納する際に、第１吸盤３２を食器棚の棚板に吸着させると共に、第２吸盤３２に食器の底面を吸着させて使用すれば、容易に食器を食器棚に固定して収納することができる。これによって、例えば地震が起きたときに食器が動いて滑落したり他の食器に衝突して割れたりすることを防止することができる。また、吸着具３１を使用して固定した食器の上面に、さらに吸着具３１を使用して食器を固定することができるので、複数個の食器を重ねて固定することもできる。
また、第１及び第２押圧部材３４，３５は連結／分離可能に構成されているので、第１及び第２吸盤３２，３３をそれぞれ対象物（被吸着面）Ｓ１，Ｓ２に吸着させてから第１及び第２押圧部材３４，３５を連結することができ、第１及び第２吸盤３２，３３を対象物（被吸着面Ｓ１，Ｓ２）へ吸着させる作業をより確実に行うことが可能となる。また、第１及び第２押圧部材３４，３５を分離させてから第１及び第２吸盤３２，３３を対象物（被吸着面Ｓ１，Ｓ２）から剥がすことができるので、第１及び第２吸盤３２，３３を対象物（被吸着面Ｓ１，Ｓ２）から剥がす作業を簡単に行うことが可能となる。
【００６４】
また、吸着具３１は２つの吸盤３２，３３と２つの押圧部材３４，３５の４個の部品だけで構成されており、第１吸盤３２の軸部５に第１押圧部材３４を取り付け、第２吸盤３３の軸部５に第２押圧部材３５を取り付け、その後、第１押圧部材３４と第２押圧部材３５とを連結するだけで組み立てることができるので、簡単に組み立てることができ、製造コストの低減が可能となる。また、２つの吸盤３２，３３と２つの押圧部材３４，３５とは共に比較的単純な構造であるので、比較的安価に製造することができ、この点でも製造コストの低減が可能となる。
【００６５】
また、第１及び第２押圧部材３４，３５の底板７どうしが近接／離反する方向に長さが変更可能であるので、第１吸盤３２の吸着面４ａと第２吸盤３３の吸着面４ａとの間の長さを変更することができる。これによって、第１及び第２吸盤３２，３３に吸着させる対象物の種類に応じて、第１及び第２吸盤３２，３３の吸着面４ａ，４ａ間の長さを変更して使用することができる。
例えば図１５に示すように、マグカップＭＣ１を逆さまの状態で食器棚に収納する場合、第１及び第２吸盤３２，３３の吸着面４ａ，４ａ間の長さをマグカップＭＣ１の深さよりも長く設定し、一方の吸盤３２（又は３３）を食器棚の棚板に吸着させると共に、他方の吸盤３３（又は３２）をマグカップＭＣ１の内側底面Ｂ１に吸着させることによって、棚板の上面Ｓａに接触させることなく逆さまの状態で収納することができる。このように、マグカップの深さに応じて第１及び第２吸盤３２，３３の吸着面４ａ，４ａ間の長さを変更して使用することができる。即ち、使用目的に応じて第１及び第２吸盤３２，３３の吸着面４ａ，４ａ間の長さを変更して使用することができるので、利用範囲が広がると共に、利便性が向上する。
【００６６】
図１８は、本発明の第４実施形態である吸着具５１の構成を示す模式断面図である。図１９（ａ）は、第１押圧部材５４の平面図であり、図１９（ｂ）は第２押圧部材５５の平面図である。
吸着具５１は、第１吸盤５２と、第２吸盤５３と、第１押圧部材５４と、第２押圧部材５５とを含んで構成されている。第１及び第２吸盤５２，５３は、上述した第１実施形態の吸盤２と同様の構成であるので、第１及び第２吸盤５２，５３の構成部分には同じ参照符号を付して詳細な説明は省略する。また、第１及び第２押圧部材５４，５５は、上述した第１実施形態の押圧部材３に類似した構成であるので、同じ構成部分には同じ参照符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６７】
第１押圧部材５４は、第１実施形態の押圧部材３と同様の構造の第１押圧部５４ａと、第１押圧部５４ａの底板７の側板８とは反対側に形成された第１連結部５４ｂとで構成されている。また、第２押圧部材５５は、第１実施形態の押圧部材３と同様の構造の第２押圧部５５ａと、第２押圧部５５ａの底板７の側板８とは反対側に形成された第２連結部５５ｂとで構成されている。
【００６８】
第４実施形態では、第１及び第２押圧部材５４，５５にそれぞれ第１及び第２連結部５４ｂ，５５ｂが設けられており、第１及び第２連結部５４ｂ，５５ｂによって第１及び第２押圧部材５４，５５は、分離／連結可能に構成されている。但し、第３実施形態とは異なり、第１及び第２連結部５４ｂ，５５ｂは、第１及び第２押圧部５４ａ，５５ａどうしが近接／離反する方向の長さが変更できない構成である。
第１押圧部材５４の第１連結部５４ａは、底板７と、底板７の外周部に形成された略筒状の第１側壁部５６とで構成されている。第１側壁部５６には、側板８の切欠き１０に連通する帯状の切欠き５７が形成されている。
底板７には、後述する一対の係合部材６１，６２が係合される一対の係合孔５８，５９が形成されている。一対の係合孔５８，５９は、同一形状であって、底板７の中心を挟んで対向する位置に形成され、さらに底板７の中心に関して点対称となるように形成されている。
【００６９】
係合孔５８，５９は、係合部材６１，６２が挿入／脱離される挿入孔部分５８ａ，５９ａと、係合部材６１，６２の先端部分６１ｂ，６２ｂが係止される係止孔部分５８ｂ，５９ｂとで構成されている。挿入孔部分５８ａ，５９ａは、係合部材６１，６２が挿入／脱離できるように、係合部材６１，６２の先端部分６１ｂ，６２ｂの平面形状よりもやや大きい略矩形状に形成されている。挿入孔部分５８ａ，５９ａは、底板７の中心側に位置する内側側面Ｓ３ａ，Ｓ４ａ及び内側側面Ｓ３ａ，Ｓ４ａに対向する外側側面Ｓ３ｂ，Ｓ４ｂが、軸線方向から見て底板７の中心に関して円弧状に形成されている。
係止孔部分５８ｂ，５９ｂは、底板７の周方向に延びる細長い略矩形状に形成されており、係合部材６１，６２の本体部分６１ａ，６２ａが嵌入できるように、本体部分６１ａ，６２ａの平面形状よりもやや大きく形成されている。係止孔部分５８ｂ，５９ｂは、底板７の中心側に位置する内側側面Ｓ５ａ，Ｓ６ａ及び内側側面Ｓ５ａ，Ｓ６ａに対向する外側側面Ｓ５ｂ，Ｓ６ｂが、軸線方向から見て底板７の中心に関して円弧状に形成されている。係止孔部分５８ｂ、５９ｂは、外側側面Ｓ５ｂ，Ｓ６ｂと挿入孔部分５８ａ，５９ａの外側側面Ｓ３ｂ，Ｓ４ｂとが同じ円周上に位置するように形成されると共に、挿入孔部分５８ａ，５９ａの外縁に連通するように形成されている。
【００７０】
また第２押圧部材５５の第２連結部５５ａは、底板７と、底板７の外周部に形成された略筒状の第２側壁部６０と、底板７に形成された一対の係合部材６１，６２とで構成されている。第２側壁部６０には、側板８の切欠き１０に連通する帯状の切欠き６３が形成されている。
一対の係合部材６１，６２は、同一形状であって、底板７の中心を挟んで対向する位置に形成されると共に、上述の一対の係合孔５８，５９に対応するように形成されており、さらに底板７の中心に関して点対称となるように形成されている。係合部材６１，６２は、底板７の軸線方向に延びる細長い略板状の本体部分６１ａ，６２ａと、本体部分６１ａ，６２ａの先端から対向する係合部材６２，６１に向かって延びる板状の先端部分６１ｂ，６２ｂとで構成された略Ｌ字状の部材である。
【００７１】
底板７から先端部分６１ｂ，６２ｂの下面（底板７に対向する面）までの長さは、第２側壁部６０の長さ＋第１側壁部５６の長さ＋第１押圧部材５４の底板７の厚み以上の長さに設定されている。本体部分６１ａ，６２ａの内周面（底板７の中心側側面）Ｓ７ａ，Ｓ８ａ及び外周面（内周面の反対側側面）Ｓ７ｂ，Ｓ８ｂは、軸線方向から見て底板７の中心に関して円弧状に形成されている。同様に、先端部分の内周面（底板７の中心側側面）Ｓ９，Ｓ１０も、軸線方向から見て底板７の中心に関して円弧状に形成されている。
【００７２】
上述した第１連結部５４ａ及び第２連結部５５ａは、一対の係合孔５８，５９と一対の係合部材６１，６２とを位置合わせして、第１側壁部５６と第２側壁部６０とを連結すると、一対の係合部材６１，６２の各先端部分６１ｂ，６２ｂが一対の係合孔５８，５９の挿入孔部分５８ａ，５９ａを貫通して底板７の裏側に突出した状態となる。この状態で第１押圧部材５４に対して第２押圧部材５５を軸線回りに相対的に角変位させると、係合部材６１，６２の本体部分６１ａ，６２ａが係合孔５８，５９の係止孔部分５８ｂ，５９ｂに嵌入すると共に、係合部材６１，６２の先端部分６１ｂ，６２ｂが底板７の係止孔部分５８ｂ，５９ｂの周縁表面に当接して係止された状態となり、第１連結部５４ａと第２連結部５５ａとが軸線方向に離反することが阻止される。このようにして、第１押圧部材５４と第２押圧部材５５とを連結することができる。
【００７３】
第１押圧部材５４と第２押圧部材５５とを分離するときは、第１押圧部材５４に対して第２押圧部材５５を連結時とは逆向きに軸線方向に相対的に角変位させると、係合部材６１，６２の本体部分６１ａ，６２ａが係合孔５８，５９の係止孔部分５８ｂ，５９ｂから脱離して挿入孔部分５８ａ，５９ａに移動するので、係合部材６１，６２の先端部分６１ｂ，６２ｂの係止状態が解除される。その後、第１押圧部材５４と第２押圧部材５５とを互いに離反する方向に移動させると、係合部材６１，６２の先端部分６１ｂ，６２ｂが係合孔５８，５９の挿入孔部分５８ａ，５９ａから脱離するので、第１押圧部材５４と第２押圧部材５５とを分離することができる。
【００７４】
続いて、吸着具５１を被吸着面Ｓ１，Ｓ２に吸着させるときの手順を説明する。
まず、第１吸盤５２の軸部５に第１押圧部材５４を取り付ける。より詳しくは、第１実施形態と同様に底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ２は、軸部５の外径Ｄ３より小さく設定されているので（図１参照）、軟質材料で形成されている軸部５を圧縮させた状態で第１押圧部材５４の底板７の嵌合孔７ａに押し込み、底板７が軸部５の嵌合溝５ａに達するまで嵌入させた時点で、軸部５の圧縮状態を解放する。ここで、嵌合溝５ａの幅Ｗ１は底板７の厚みＷ２よりも大きく、嵌合溝５ａの底面部分５ａ１の外径Ｄ４は底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ２よりも小さいので（図１参照）、軸部５の嵌合溝５ａに底板７が嵌入した状態で、第１吸盤５２に第１押圧部材５４が取り付けられる。このときの第１押圧部材５４の第１押圧部５４ａは、自然状態である。
同様にして、第２吸盤５３の軸部５に第２押圧部材５５を取り付ける。手順は、第１吸盤５２の軸部５に第１押圧部材５４を取り付ける場合と同様である。このときの第２押圧部材５５の第２押圧部５５ａは、自然状態である。
【００７５】
次に、第１吸盤５２の吸着面４ａを第１対象物の被吸着面（例えば棚板の上面）Ｓ１に押し付ける。ここで、第１実施形態と同様に、第１吸盤５２の軸部５に形成されている嵌合溝５ａは、第１吸盤５２の吸着面４ａが第１対象物の被吸着面Ｓ１に吸着しているときの背面４ｂ（正確には開口側端部８ａが当接している位置）から嵌合溝５ａにおける当該背面４ｂに対向する側面５ａ２までの長さＬ５２が、第１押圧部材５４の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さＬ５１よりも小さくなる位置に形成されている（図４参照）。そのため、第１押圧部材５４の第１押圧部５４ａには、嵌合溝５ａにおける背面４ｂに対向する側面５ａ１と吸盤本体４の背面４ｂとによって、底板７と開口側端部８ａとが互いに近接するように力が加えられることになる。これによって、第１押圧部５４ａは、切欠き１０が開くと共に底板７が開口側端部８ａ側に撓み、底板７と開口側端部８ａとが近接した変形状態になる。
【００７６】
このような変形状態の第１押圧部５４ａは、底板７が軸部５の嵌合溝５ａに嵌合されると共に、開口側端部８ａが吸盤本体４の背面４ｂの周縁部に当接するように取り付けられることになる。このとき、変形状態の第１押圧部５４ａは、第１押圧部５４ａの材料が持つ弾性によって、自然状態に復元しようとする。そのため、変形状態から自然状態に復元しようとする第１押圧部５４ａによって、開口側端部８ａが吸盤本体４の背面４ｂの周縁部を被吸着面Ｓ１に向かって押圧すると共に、底板７が第１吸盤５２の軸部５を被吸着面Ｓ１から離反させる方向に力を作用させることになる。
このように第１吸盤５２の背面４ｂの周縁部が被吸着面Ｓ１に押圧されると共に、第１吸盤５２の軸部５が被吸着面Ｓ１から離反する方向に引っ張られることによって、第１吸盤５２と被吸着面Ｓ１との間の空間が負圧状態になり、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
同様にして、第２吸盤５３の吸着面４ａを第２対象物の被吸着面（例えばマグカップの内側の底面）Ｓ２に押し付ける。第２吸盤５３についても第１吸盤５２と同様に、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
その後、第１押圧部材５４の第１連結部５４ｂと第２押圧部材５５の第２連結部５５ｂとを連結する。これによって、２つの対象物どうしを所定の間隔をあけて固定することができる。
【００７７】
以上のように第４実施形態によれば、互いに逆向きに配置された第１及び第２吸盤５２，５３を、それぞれ被吸着面Ｓ１，Ｓ２に対して長時間に亘って強い吸着状態で吸着させることができる。
このような吸着具５１は、例えば食器を食器棚に収納する際に、第１吸盤５２を食器棚の棚板に吸着させると共に、第２吸盤５３に食器の底面を吸着させて使用すれば、容易に食器を食器棚に固定して収納することができる。これによって、例えば地震が起きたときに食器が動いて滑落したり他の食器に衝突して割れたりすることを防止することができる。また、吸着具５１を使用して固定した食器の上面に、さらに吸着具５１を使用して食器を固定することができるので、複数個の食器を重ねて固定することもできる。
【００７８】
また、第１及び第２押圧部材５４，５５は分離／連結可能に構成されているので、第１及び第２吸盤５２，５３をそれぞれ対象物（被吸着面Ｓ１，Ｓ２）に吸着させてから第１及び第２押圧部材５４，５５を連結することができ、第１及び第２吸盤５２，５３を対象物（被吸着面Ｓ１，Ｓ２）へ吸着させる作業をより確実に行うことが可能となる。また、第１及び第２押圧部材５４，５５を分離させてから第１及び第２吸盤５２，５３を対象物（被吸着面Ｓ１，Ｓ２）から剥がすことができるので、第１及び第２吸盤５２，５３を対象物（被吸着面Ｓ１，Ｓ２）から剥がす作業を簡単に行うことが可能となる。
【００７９】
また、吸着具５１は２つの吸盤５２，５３と２つの押圧部材５４，５５の４個の部品だけで構成されており、第１吸盤５２の軸部５に第１押圧部材５４を取り付け、第２吸盤５３の軸部５に第２押圧部材５５を取り付け、その後、第１押圧部材５４と第２押圧部材５５とを連結するだけで組み立てることができるので、簡単に組み立てることができ、製造コストの低減が可能となる。また、２つの吸盤５２，５３と２つの押圧部材５４，５５とは共に比較的単純な構造であるので、比較的安価に製造することができ、この点でも製造コストの低減が可能となる。
【００８０】
図２０は、本発明の第５実施形態である吸着具７１の構成を示す側面図である。図２１は、吸着具７１の構成を示す断面図である。図２２は、吸着具７１の使用状態を示す模式図である。
吸着具７１は、第１吸盤７２と、第２吸盤７３と、第１押圧部材７４と、第２押圧部材７５とを含んで構成されている。
第１吸盤７２は、第２実施形態の第１吸盤１２と類似しており、同一の構成には同一の参照符号を付して詳細な説明は省略する。第１吸盤７２は、吸盤本体４と、軸部７６と、つまみ部６とを含んで構成され、吸盤本体４と軸部７６とつまみ部６とは軟質材料で一体形成されている。
【００８１】
吸盤本体４の背面４ｂには、軸部７６が形成されている。軸部７６は、略円柱状に形成されると共に、軸部７６の軸線が吸盤本体４の中心を通るように吸盤本体４の背面４ｂに形成される。軸部７６の側面には、その全周に亘って嵌合溝７６ａが形成されている。この嵌合溝７６ａには、第１押圧部材７４が取り付けられる。そのため、嵌合溝７６ａの幅（軸線方向の長さ）Ｗ７１は、第１押圧部材７４の底板７の厚みＷ７２より１ｍｍ程度大きく設定される。
軸部７６内には、第２吸盤７３の軸部を連結させるための連結構造が形成されているが、連結構造の詳細な説明は後述する。また、吸盤本体４の周縁部外側には、つまみ部６が形成されている。
第２吸盤７３は、第２実施形態の第２吸盤１３と類似しており、同一の構成には同一の参照符号を付して詳細な説明は省略する。第２吸盤７３は、吸盤本体１５と軸部７７とつまみ部１７とを含んで構成され、吸盤本体１５と軸部７７とつまみ部１７とは軟質材料で一体形成されている。
【００８２】
吸盤本体１５の背面１５ｂには、軸部７７が形成されている。軸部７７は、略円柱状に形成されると共に、軸部７７の軸線が吸盤本体１５の中心を通るように吸盤本体１５の背面１５ｂに形成される。軸部７７の側面には、その全周に亘って嵌合溝７７ａが形成されている。この嵌合溝７７ａには、第２押圧部材７５が取り付けられる。そのため、嵌合溝７７ａの幅（軸線方向の長さ）Ｗ７３は、第２押圧部材７５の底板７の厚みＷ７４より１ｍｍ程度大きく設定される。
また、軸部７７の先端には、連結部７８が形成されている。連結部７８は、基台部分７８ａと、円柱状部分７８ｂと、突起部分７８ｃ，７８ｄとで構成される。なお、連結部７８の構成は、上述の第２実施形態の第２吸盤１３の軸部１６の構成と類似している。
基台部分７８ａは、円板状に形成され、その軸線が吸盤本体１５の中心を通るように軸部７７の先端面に形成される。円柱状部分７８ｂは、その軸線が吸盤本体１５の中心を通るように基台部分７８ａに連設される。突起部分７８ｃ，７８ｄは、円柱状部分７８ｂの先端側の側部であって、円柱状部分７８ｂを挟んで対向する位置にそれぞれ形成されている。突起部分７８ｃ，７８ｄは、略板状に形成されると共に、その厚みは先端から基台部分７８ａに向かうに従って大きくなるように形成されている。
また、吸盤本体１５の周縁部外側には、つまみ部１７が形成されている。
【００８３】
ここで、第１吸盤７２の軸部７６の連結構造は、上述の第２実施形態の第２吸盤１２の軸部５の嵌合構造と同じ構造であるので、同一の構成には同一の参照符号を用いる。上述した第２吸盤７３の連結部７８を案内する案内孔１８と、第２吸盤７３の連結部７８の先端部分（突起部分７８ｃ，７８ｄを含む部分）が収納される収納空間１９とで構成される。案内孔１８の平面形状は、第２吸盤７３の連結部７８の先端部分の平面形状と同じであり、円形部分１８ａと、円形部分１８ａを挟んで対向する位置に配置されている略矩形部分１８ｂ，１８ｃとで構成されている（図７（ａ）参照）。案内孔１８は、第１吸盤７２の軸部７６の先端から吸盤本体４に向かって軸部７６の軸線に沿って形成され、第２吸盤７３の基台部分７８ａから突起部分７８ｃ，７８ｄまでの長さと同じ長さに形成されている。
【００８４】
収納空間１９は、案内孔１８に連通すると共に、円柱状に形成されており、円柱状の空間の直径は案内孔１８の長手方向の長さ（略矩形部分１８ｂ，１８ｃ間の長さ）と同じ長さであり、円柱状の空間の高さは第２吸盤７３の連結部７８の先端部分（突起部分７８ｃ，７８ｄを含む部分）の長さよりも大きく設定される。
嵌合構造を構成する案内孔１８及び収納空間１９を上述した形状とすることによって、第２吸盤７３の連結部７８を案内孔１８に挿入して突起部分７８ｃ，７８ｄが収納空間１９に達するまで挿入した後、第２吸盤７３（連結部７８）を軸線回りに回転させることができる。したがって、第２吸盤７３の連結部７８を、突起部分７８ｃ，７８ｄが収納空間１９に達するまで挿入した後に９０度回転させると、突起部分７８ｃ，７８ｄが収納空間１９の内壁（案内孔１８と収納空間１９との段差部分）に当接するので、第２吸盤７３の連結部７８を第１吸盤７２の軸部７６から脱離することなく嵌合させることができる。
【００８５】
第１及び第２押圧部材７４，７５は、上述した第１実施形態の押圧部材３と同じ構成であるので、同一の構成には同一の参照符号を付して詳細な説明は省略する。
第１押圧部材７４の開口側端部８ａの内径Ｄ７１は、第１吸盤７２の吸盤本体４の外径よりも小さく設定されている。また、第１押圧部材７４の底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ７２は、第１吸盤７２の軸部７６の外径Ｄ７３より小さく設定されると共に、嵌合溝７６ａの底面となる円柱部分の外径Ｄ７４より大きく設定される。
さらに、軸部７６の嵌合溝７６ａは、第１吸盤７２の吸着面４ａが被吸着面Ｓ１に吸着しているときの背面４ｂ（正確には、開口側端部８ａが接触している位置）から嵌合溝７５における当該背面４ｂに対向する側面までの長さＬ７１が、第１押圧部材７４の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さＬ７２よりも小さくなる位置に形成されている。したがって、第１吸盤７２が被吸着面Ｓ１に吸着しているとき、第１吸盤７２の軸部７６に取り付けられた第１押圧部材７４は、変形状態で維持されることになる。
【００８６】
また、第２押圧部材７５の開口側端部８ａの内径Ｄ７５は、第２吸盤７３の吸盤本体４の外径よりも小さく設定されている。また、第２押圧部材７５の底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ７６は、第２吸盤７３の軸部７７の外径Ｄ７７より小さく設定されると共に、嵌合溝７７ａの底面となる円柱部分の外径Ｄ７８より大きく設定される。
さらに、軸部７７の嵌合溝７７ａは、第２吸盤７３の吸着面４ａが被吸着面Ｓ２に吸着しているときの背面４ｂ（正確には、開口側端部８ａが接触している位置）から嵌合溝７７における当該背面４ｂに対向する側面までの長さＬ７３が、第２押圧部材７５の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さＬ７４よりも小さくなる位置に形成されている。したがって、第２吸盤７３が被吸着面Ｓ２に吸着しているとき、第２吸盤７３の軸部７７に取り付けられた第２押圧部材７５は、変形状態で維持されることになる。
【００８７】
続いて図２２を参照しながら、吸着具７１を被吸着面Ｓ１，Ｓ２に吸着させるときの手順を説明する。
まず、第１吸盤７２の軸部７６に第１押圧部材７４を取り付ける。より詳しくは、上述したように第１押圧部材７４の底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ７２は、軸部７６の外径Ｄ７３より小さく設定されているので、軟質材料で形成されている軸部７６を圧縮させた状態で第１押圧部材７４の底板７の嵌合孔７ａに押し込み、底板７が軸部７６の嵌合溝７６ａに達するまで嵌入させた時点で、軸部７６の圧縮状態を解放する。上述したように嵌合溝７６ａの幅Ｗ７１は底板７の厚みＷ７２よりも大きく、嵌合溝７６ａの底面部分の外径Ｄ７４は底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ７２よりも小さいので、軸部７６の嵌合溝７６ａに底板７が嵌入した状態で、第１吸盤７２に第１押圧部材７４が取り付けられる。このときの第１押圧部材７４は、自然状態である。
【００８８】
次に、第２吸盤７３の軸部７７に第２押圧部材７５を取り付ける。より詳しくは、上述したように底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ７６は、軸部７７の外径Ｄ７７より小さく設定されているので、軟質材料で形成されている軸部７７を圧縮させた状態で第２押圧部材７５の底板７の嵌合孔７ａに押し込み、底板７が軸部７７の嵌合溝７７ａに達するまで嵌入させた時点で、軸部７７の圧縮状態を解放する。上述したように嵌合溝７７ａの幅Ｗ７３は底板７の厚みＷ７４よりも大きく、嵌合溝７７ａの底面部分の外径Ｄ７８は底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ７６よりも小さいので、軸部７７の嵌合溝７７ａに底板７が嵌入した状態で、第２吸盤７３に第２押圧部材７５が取り付けられる。このときの第２押圧部材７５は、自然状態である。
【００８９】
次に、第１吸盤７２の吸着面４ａを第１対象物の被吸着面（例えば棚板の上面）Ｓ１に押し付ける。ここで、第１吸盤７２の軸部７６に形成されている嵌合溝７６ａは、第１吸盤７２の吸着面４ａが第１対象物の被吸着面Ｓ１に吸着しているときの背面４ｂ（正確には開口側端部８ａが当接している位置）から嵌合溝７６ａにおける当該背面４ｂに対向する側面までの長さＬ７１が、第１押圧部材７４の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さＬ７２よりも小さくなる位置に形成されている。そのため、第１押圧部材７４には、嵌合溝７６ａにおける背面４ｂに対向する側面と吸盤本体４の背面４ｂとによって、底板７と開口側端部８ａとが互いに近接するように力が加えられることになる。これによって、第１押圧部材７４は、切欠き１０が開くと共に底板７が開口側端部８ａ側に撓み、底板７と開口側端部８ａとが近接した変形状態になる。
このような変形状態の第１押圧部材７４は、底板７が軸部７６の嵌合溝７６ａに嵌合されると共に、開口側端部８ａが吸盤本体４の背面４ｂの周縁部に当接するように取り付けられることになる。このとき、変形状態の第１押圧部材７４は、第１押圧部材７４の材料が持つ弾性によって、自然状態に復元しようとする。そのため、変形状態から自然状態に復元しようとする第１押圧部材７４によって、開口側端部８ａが吸盤本体４の背面４ｂの周縁部を被吸着面Ｓ１に向かって押圧すると共に、底板７が第１吸盤７２の軸部７６を被吸着面Ｓ１から離反させる方向に力を作用させることになる。
このように第１吸盤７２の背面４ｂの周縁部が被吸着面Ｓ１に押圧されると共に、第１吸盤７２の軸部７６が被吸着面Ｓ１から離反する方向に引っ張られることによって、第１吸盤７２と被吸着面Ｓ１との間の空間が負圧状態になり、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
同様にして、第２吸盤７３の吸着面４ａを第２対象物の被吸着面（例えばマグカップの内側の底面）Ｓ２に押し付ける。第２吸盤７３についても第１吸盤７２と同様に、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
その後、第２吸盤７３の連結部７８を第１吸盤７２の軸部７６に挿入してから９０度角変位させれば、第１吸盤７２と第２吸盤７３とを連結して固定することができる。これによって、２つの対象物どうしを所定の間隔をあけて固定することができる。
【００９０】
以上のように第５実施形態によれば、互いに逆向きに配置された第１及び第２吸盤７２，７３を、それぞれ被吸着面Ｓ１，Ｓ２に対して長時間に亘って強い吸着状態で吸着させることができる。
このような吸着具７１は、例えば食器を食器棚に収納する際に、第１吸盤７２を食器棚の棚板に吸着させると共に、第２吸盤７３に食器の底面を吸着させて使用すれば、容易に食器を食器棚に固定して収納することができる。これによって、例えば地震が起きたときに食器が動いて滑落したり他の食器に衝突して割れたりすることを防止することができる。
また、吸着具７１を使用して固定した食器の上面に、さらに吸着具７１を使用して食器を固定することができるので、複数個の食器を重ねて固定することもできる。
また、吸着具７１は２つの吸盤７２，７３と２つの押圧部材７４，７５の４個の部品だけで構成されており、第１吸盤７３の軸部７６に第１押圧部材７４を取り付けると共に、第２吸盤７３の軸部７７に第２押圧部材７５を取り付け、その後、第１吸盤７２の軸部７６と第２吸盤７３の軸部７７とを連結するだけで組み立てることができるので、簡単に組み立てることができ、製造コストの低減が可能となる。また、２つの吸盤７２，７３と２つの押圧部材７４，７５とは共に比較的単純な構造であるので、比較的安価に製造することができ、この点でも製造コストの低減が可能となる。
【００９１】
図２３は、本発明の第６実施形態である吸着具９１の構成を示す側面図である。図２４は、吸着具９１の構成を示す断面図である。図２５は、吸着具９１の使用状態を示す模式図である。
吸着具９１は、第１吸盤９２と、第２吸盤９３と、押圧部材９４とを含んで構成されている。
第１及び第２吸盤９２，９３は、第１実施形態の吸盤２と同一の構成であるので、同一の参照符号を付して詳細な説明は省略する。
押圧部材９４は、第１押圧部９５と第２押圧部９６とを連結部９７で連結して構成されている。
【００９２】
第１押圧部９５は、略椀形状であって、第１実施形態の押圧部材３と同じ構造であるので、同一の構成には同一の参照符号を用いる。第１押圧部９５は、底板７と側板８とで構成されている。円板状の底板７の中央部には、第１吸盤９２の軸部５が嵌合される嵌合孔７ａが形成されている。この底板７の一方側には、側板８を形成することによって略椀形状の第１押圧部９５が形成されている。側板８は、略円筒状に形成されており、より詳しくは、底板７から離反するに従って、即ち底板７に連設されている一方端から他方端（開口側端部）８ａに向かうに従って直径（内径）が大きくなるように形成されている。第１押圧部９５の開口側端部８ａの内径Ｄ９１は、第１吸盤９２の外径よりも小さく設定されている。
開口側端部８ａは、外側に折り曲げられていわゆるつば状に形成されている。即ち、開口側端部８ａは、側板８の全周に亘って略円環状に形成された部分であって、外方に延びて形成された板状の部分である。
なお、底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ９２は、第１吸盤９２の軸部５の外径Ｄ９３より小さく設定されると共に、嵌合溝５ａの底面５ａ１となる円柱状部分の外径Ｄ９４より大きく設定される。また、底板７の厚みＷ９１は、第１吸盤９２の軸部５の嵌合溝５ａの幅Ｗ９２よりも小さく設定されている。
【００９３】
さらに、第１押圧部９５には、開口側端部８ａから底板７の嵌合孔７ａまで、底板７の中心に向って帯状に延びる切欠き１０が１つ形成されている。
また、第２押圧部９６も、第１押圧部９５と同様に略椀形状であって、第１実施形態の押圧部材３と同じ構造であるので、同一の構成には同一の参照符号を用いる。底板７と側板８とで構成されている。円板状の底板７の中央部には、第２吸盤９３の軸部５が嵌合される嵌合孔７ａが形成されている。この底板７の一方側には、側板８を形成することによって略椀形状の第２押圧部９６が形成されている。側板８は、略円筒状に形成されており、より詳しくは、底板７から離反するに従って、即ち底板７に連設されている一方端から他方端（開口側端部）８ａに向かうに従って直径（内径）が大きくなるように形成されている。第２押圧部９６の開口側端部２５ａの内径Ｄ９５は、第２吸盤９３の外径よりも小さく設定されている。
【００９４】
開口側端部８ａは、外側に折り曲げられていわゆるつば状に形成されている。即ち、開口側端部８ａは、側板８の全周に亘って略円環状に形成された部分であって、外方に延びて形成された板状の部分である。
なお、底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ９６は、第２吸盤９３の軸部５の外径Ｄ９７より小さく設定されると共に、嵌合溝５ａの底面５ａ１となる円柱状部分の外径Ｄ９８より大きく設定される。また、底板７の厚みＷ９３は、第２吸盤９３の軸部５の嵌合溝５ａの幅Ｗ９４よりも小さく設定されている。
さらに、第２押圧部９６には、開口側端部８ａから底板７の嵌合孔７ａまで、底板７の中心に向って帯状に延びる切欠き１０が１つ形成されている。
【００９５】
連結部９７は、略円筒状に形成されており、一方端部に第１押圧部９５の底板７が接続されており、他方端部に第２押圧部９６の底板７が接続されている。連結部９７には、一方端部から他方端部まで帯状に延びる切欠き９８が形成されており、この切欠き９８は、第１押圧部９５の切欠き１０及び第２押圧部９６の切欠き１０にそれぞれ連通している。したがって、第１押圧部９５の切欠き１０と連結部９７の切欠き９８と第２押圧部９６の切欠き１０とは、一直線状に形成されていることになる。
第１押圧部９５は、切欠き１０を形成したことによって、第１実施形態の押圧部材３と同様に、容易に変形可能となる。即ち、自然状態の第１押圧部９５に対して、底板７を開口側端部８ａに向かって押圧すると、切欠き１０が開くと共に底板７が開口側端部８ａ側に撓み、底板７と開口側端部８ａとが近接した変形状態になる。
なお、軸部５の嵌合溝５ａは、第１吸盤９２の吸着面４ａが被吸着面Ｓ１に吸着しているときの背面４ｂ（正確には、開口側端部８ａが接触している位置）から嵌合溝５ａにおける当該背面４ｂに対向する側面５ａ２までの長さＬ９１（図２５参照）が、第１押圧部９５の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さＬ９２（図２３参照）よりも小さくなる位置に形成されている。したがって、第１吸盤９２が被吸着面Ｓ１に吸着しているとき、第１吸盤９２の軸部５に取り付けられた第１押圧部９５は、変形状態で維持されることになる。
【００９６】
また、第２押圧部９６は、切欠き１０を形成したことによって、第１実施形態の押圧部材３と同様に、容易に変形可能となる。即ち、第２押圧部９６に対して、底板７を開口側端部８ａに向かって押圧すると、切欠き１０が開くと共に底板７が開口側端部８ａ側に撓み、底板７と開口側端部８ａとが近接した変形状態になる。
なお、軸部５の嵌合溝５ａは、第２吸盤９３の吸着面４ａが被吸着面Ｓ２に吸着しているときの背面４ｂ（正確には、開口側端部８ａが接触している位置）から嵌合溝５ａにおける当該背面４ｂに対向する側面５ａ２までの長さＬ９３（図２５参照）が、第２押圧部９６の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さＬ９４よりも小さくなる位置に形成されている。したがって、第２吸盤９３が被吸着面Ｓ２に吸着しているとき、第２押圧部９６は、変形状態で維持されることになる。
【００９７】
続いて図２５を参照しながら、吸着具９１を被吸着面Ｓ１，Ｓ２に吸着させるときの手順を説明する。
まず、押圧部材９４の第１押圧部９５に第１吸盤９２を取り付ける。より詳しくは、上述したように底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ９２は、軸部５の外径Ｄ９３より小さく設定されているので、軟質材料で形成されている軸部５を圧縮させた状態で第１押圧部９５の底板７の嵌合孔７ａに押し込み、底板７が軸部５の嵌合溝５ａに達するまで嵌入させた時点で、軸部５の圧縮状態を解放する。上述したように嵌合溝５ａの幅Ｗ９２は底板７の厚みＷ９１よりも大きく、嵌合溝５ａの底面部分５ａ１の外径Ｄ９４は底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ９２よりも小さいので、軸部５の嵌合溝５ａに底板７が嵌入した状態で、第１吸盤９２が第１押圧部９５に取り付けられる。このときの第１押圧部９５は、自然状態である。
【００９８】
次に、押圧部材９４の第２押圧部９６に第２吸盤９３を取り付ける。より詳しくは、上述したように底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ９６は、軸部５の外径Ｄ９７より小さく設定されているので、軟質材料で形成されている軸部５を圧縮させた状態で第２押圧部９５の底板７の嵌合孔７ａに押し込み、底板７が軸部５の嵌合溝５ａに達するまで嵌入させた時点で、軸部５の圧縮状態を解放する。上述したように嵌合溝５ａの幅Ｗ９４は底板７の厚みＷ９３よりも大きく、嵌合溝５ａの底面部分５ａ１の外径Ｄ９８は底板７の嵌合孔７ａの直径Ｄ９６よりも小さいので、軸部５の嵌合溝５ａに底板７が嵌入した状態で、第２吸盤９３が第２押圧部９６に取り付けられる。このときの第２押圧部９６は、自然状態である。
【００９９】
次に、第１吸盤９２の吸着面４ａを第１対象物の被吸着面（例えば棚板の上面）Ｓ１に押し付ける。ここで、第１吸盤９２の軸部５に形成されている嵌合溝５ａは、第１吸盤９２の吸着面４ａが第１対象物の被吸着面Ｓ１に吸着しているときの背面４ｂ（正確には開口側端部８ａが当接している位置）から嵌合溝５ａにおける当該背面４ｂに対向する側面５ａ２までの長さＬ９１が、第１押圧部９５の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さＬ９２よりも小さくなる位置に形成されている。そのため、第１押圧部９５には、嵌合溝５ａにおける背面４ｂに対向する側面５ａ１と吸盤本体４の背面４ｂとによって、底板７と開口側端部８ａとが互いに近接するように力が加えられることになる。これによって、第１押圧部９５は、切欠き１０が開くと共に底板７が開口側端部８ａ側に撓み、底板７と開口側端部８ａとが近接した変形状態になる。
【０１００】
このような変形状態の第１押圧部９５は、底板７が軸部５の嵌合溝５ａに嵌合されると共に、開口側端部８ａが吸盤本体４の背面４ｂの周縁部に当接するように取り付けられることになる。このとき、変形状態の第１押圧部９５は、第１押圧部９５の材料が持つ弾性によって、自然状態に復元しようとする。そのため、変形状態から自然状態に復元しようとする第１押圧部９５によって、開口側端部８ａが吸盤本体４の背面４ｂの周縁部を被吸着面Ｓ１に向かって押圧すると共に、底板７が第１吸盤９２の軸部５を被吸着面Ｓ１から離反させる方向に力を作用させることになる。
このように第１吸盤９２の背面４ｂの周縁部が被吸着面Ｓ１に押圧されると共に、第１吸盤９２の軸部５が被吸着面Ｓ１から離反する方向に引っ張られることによって、第１吸盤９２と被吸着面Ｓ１との間の空間が負圧状態になり、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
同様にして、第２吸盤９３の吸着面４ａを第２対象物の被吸着面（例えばマグカップの内側の底面）Ｓ２に押し付ける。第２吸盤９３についても第１吸盤９２と同様に、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
このようにして、２つの対象物どうしを所定の間隔をあけて固定することができる。
【０１０１】
以上のように第６実施形態によれば、互いに逆向きに配置された第１及び第２吸盤９２，９３を、それぞれ被吸着面Ｓ１，Ｓ２に対して長時間に亘って強い吸着状態で吸着させることができる。
このような吸着具９１は、例えば食器を食器棚に収納する際に、第１吸盤９２を食器棚の棚板に吸着させると共に、第２吸盤９３に食器の底面を吸着させて使用すれば、容易に食器を食器棚に固定して収納することができる。これによって、例えば地震が起きたときに食器が動いて滑落したり他の食器に衝突して割れたりすることを防止することができる。
また、吸着具９１を使用して固定した食器の上面に、さらに吸着具９１を使用して食器を固定することができるので、複数個の食器を重ねて固定することもできる。
また、吸着具９１は２つの吸盤９２，９３と１つの押圧部材９４の３個の部品だけで構成されており、押圧部材９４の第１押圧部９５に第１吸盤９２を取り付け、第２押圧部９６に第２吸盤９３を取り付けるだけで組み立てることができるので、簡単に組み立てることができ、製造コストの低減が可能となる。また、２つの吸盤９２，９３と１つの押圧部材９４とは共に比較的単純な構造であるので、比較的安価に製造することができ、この点でも製造コストの低減が可能となる。
【符号の説明】
【０１０２】
１，１１，３１，５１，７１，９１  吸着具
２  吸盤
３，１４，９４  押圧部材
４，１５  吸盤本体
４ａ，１５ａ  吸着面
４ｂ，１５ｂ  背面
５，１６，７６，７７  軸部
５ａ，７６ａ，７７ａ  嵌合溝
６，１７  つまみ部
７，２０  底板
７ａ，２０ａ  嵌合孔
８，２３，２５  側板
８ａ，２３ａ，２５ａ  開口側端部
１０，２４，２６  切欠き
１２，３２，５２，７２，９２  第１吸盤
１３，３３，５３，７３，９３  第２吸盤
２１，３４ａ，５４ａ，９５  第１押圧部
２２，３５ａ，５５ａ，９６  第２押圧部
３４ｂ，５４ｂ  第１連結部
３４，５４，７４  第１押圧部材
３５，５５，７５  第２押圧部材
３５ｂ，５５ｂ  第２連結部
９７  連結部
Ｄ１  開口側端部８ａの内径
Ｄ２  嵌合孔７ａの直径
Ｄ３  軸部５の外径
Ｄ４  嵌合溝５ａの底面５ａ１となる円柱部分の外径
Ｄ１１  第１押圧部２１の開口側端部２３ａの内径
Ｄ１２  嵌合孔２０ａの直径
Ｄ１３  開口側端部２５ａの内径
Ｄ７１  第１押圧部材７４の開口側端部８ａの内径
Ｄ７２  第１押圧部材７４の底板７の嵌合孔７ａの直径
Ｄ７３  第１吸盤７２の軸部７６の外径
Ｄ７４  嵌合溝７６ａの底面７６ａ１となる円柱部分の外径
Ｄ７５  第２押圧部材７５の開口側端部８ａの内径
Ｄ７６  第２押圧部材７５の底板７の嵌合孔７ａの直径
Ｄ７７  第２吸盤７３の軸部７７の外径
Ｄ７８  嵌合溝７７ａの底面７７ａ１となる円柱部分の外径
Ｄ９１  第１押圧部９５の開口側端部８ａの内径
Ｄ９２  第１押圧部９５の底板７の嵌合孔７ａの直径
Ｄ９３  第１吸盤９２の軸部５の外径
Ｄ９４  嵌合溝５ａの底面５ａ１となる円柱状部分の外径
Ｄ９５  第２押圧部９６の開口側端部２５ａの内径
Ｄ９６  第２押圧部９６の底板７の嵌合孔７ａの直径
Ｄ９７  第２吸盤９３の軸部５の外径
Ｄ９８  嵌合溝５ａの底面５ａ１となる円柱状部分の外径
Ｌ１  押圧部材３の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さ
Ｌ２  吸盤２の吸着面４ａが被吸着面Ｓ１に吸着しているときの背面４ｂから嵌合溝５における背面４ｂに対向する側面５ａ２までの長さ
Ｌ１１  第１押圧部２１の自然状態における開口側端部２３ａから底板２０までの長さ
Ｌ１２  第１吸盤１２の吸着面４ａが被吸着面Ｓ１に吸着しているときの背面４ｂから嵌合溝５における背面４ｂに対向する側面５ａ２までの長さ
Ｌ１３  第２吸盤１３の吸着面１５ａが被吸着面Ｓ２に吸着しているときの背面１５ｂから嵌合溝５における背面１５ｂに対向する側面５ａ３までの長さ
Ｌ１４  第２押圧部２２の自然状態における開口側端部２５ａから底板２０までの長さ
Ｌ５１  第１押圧部材５４の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さ
Ｌ５２  第１吸盤５２の吸着面４ａが被吸着面Ｓ１に吸着しているときの背面４ｂから嵌合溝５ａにおける背面４ｂに対向する側面５ａ２までの長さ
Ｌ７１  第１吸盤７２の吸着面４ａが被吸着面Ｓ１に吸着しているときの背面４ｂから嵌合溝７５における背面４ｂに対向する側面７５ａ２までの長さ
Ｌ７２  第１押圧部材７４の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さ
Ｌ７３  第２吸盤７３の吸着面４ａが被吸着面Ｓ２に吸着しているときの背面４ｂから嵌合溝７７における背面４ｂに対向する側面７７ａ２までの長さ
Ｌ７４  第２押圧部材７５の自然状態における開口側端部８ａから底板までの長さ
Ｌ９１  第１吸盤９２の吸着面４ａが被吸着面Ｓ１に吸着しているときの背面４ｂから嵌合溝ａにおける背面４ｂに対向する側面５ａ２までの長さ
Ｌ９２  第１押圧部９５の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さ
Ｌ９３  第２吸盤９３の吸着面４ａが被吸着面Ｓ２に吸着しているときの背面４ｂから嵌合溝５ａにおける背面４ｂに対向する側面５ａ２までの長さ
Ｌ９４  第２押圧部９６の自然状態における開口側端部８ａから底板７までの長さ
Ｓ１，Ｓ２  被吸着面
Ｗ１  嵌合溝５ａの幅
Ｗ２  底板７の厚み
Ｗ７１  嵌合溝７６ａの幅
Ｗ７２  第１押圧部材７４の底板７の厚み
Ｗ７３  嵌合溝７７ａの幅
Ｗ７４  第２押圧部材７５の底板７の厚み
Ｗ９１  第１押圧部９５の底板７の厚み
Ｗ９２  第１吸盤９２の軸部５の嵌合溝５ａの幅
Ｗ９３  第２押圧部９６の底板７の厚み
Ｗ９４  第２吸盤９３の軸部５の嵌合溝５ａの幅
【要約】
【課題】簡単な構成で強い吸着状態を長時間に亘って維持することができ、さらに部品点数を減らして製造コストの削減を図ることができると共に、簡単に組み立てることができる吸着具を提供する。
【解決手段】略椀形状の押圧部材３は、吸盤２の吸着面４ａが被吸着面Ｓ１に吸着しているとき、底板７と開口側端部８ａとが近接した変形状態で、底板７が軸部５の嵌合溝５ａに嵌合されると共に、開口側端部８ａが吸盤２の背面４ｂの周縁部に当接するように吸盤２に取り付けられる。変形状態から自然状態に復元しようとする押圧部材３によって、吸盤２の背面４ｂの周縁部が押圧されると共に、吸盤２の軸部５が被吸着面Ｓ１から離反する方向に引っ張られることによって、吸盤２の吸着面４ａと被吸着面Ｓ１との間の空間が負圧状態になり、強い吸着状態を長時間に亘って維持することができる。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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