(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラフト共重合体（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）を含む事を特徴とする熱可塑性樹脂組成物であって、グラフト共重合体（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）の重量比率がグラフト共重合体（Ａ）２０〜８０重量％、グラフト共重合体（Ｂ）２０〜８０重量％（グラフト共重合体（Ａ）と（Ｂ）の合計を基準とする。）であり、グラフト共重合体（Ａ）は共役ジエン系ゴム状重合体５〜５０重量％と架橋アクリル酸エステル系重合体５０〜９５重量％から構成される、重量平均粒子径が２００ｎｍ〜６００ｎｍである複合ゴム１０〜８０重量部に、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体及びこれらと共重合可能な他のビニル系単量体から選ばれた少なくとも１種の単量体２０〜９０重量部をグラフト重合して得られるグラフト共重合体であり、複合ゴム１．０ｇをテトラヒドロフラン２０ｍｌに２４時間浸漬したときのテトラヒドロフラン可溶部のポリスチレン換算重量平均分子量が５００００〜１０００００、かつ複合ゴム０．２５ｇをトルエン１００ｍｌに４８時間浸漬したときのトルエンに対する膨潤度が７．０〜１３．０であることを特徴とするグラフト共重合体であって、グラフト共重合体（Ｂ）は重量平均粒子径が７０ｎｍ〜２００ｎｍであるアクリル酸エステル系ゴム状重合体１０〜８０重量部に、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体及びこれらと共重合可能な他のビニル系単量体から選ばれた少なくとも１種の単量体２０〜９０重量部をグラフト重合して得られるグラフト共重合体であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、必要に応じてその他の共重合可能な他のビニル系単量体を共重合することで得られる共重合体（Ｃ）を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐候性、耐衝撃性、流動性だけでなく、発色性、光沢に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＢＳ樹脂は、耐衝撃性及び加工性のバランスに優れた樹脂であり、自動車等の車両用内外装部品、各種の家電製品やＯＡ機器のハウジング、その他雑貨分野等、幅広い分野に使用されている。しかし、ＡＢＳ樹脂は、そのゴム成分として使用するブタジエン系ゴム重合体が紫外線等により分解され易いことから、耐候性に劣るという欠点を有している。そこで、ＡＢＳ樹脂中のゴム成分をアクリルゴムに置換することで耐候性を改良した、ＡＳＡ樹脂が実用化されている。しかし、ＡＳＡ樹脂は耐候性に優れているものの、その反面、耐衝撃性、発色性に劣るという欠点を有している。
【０００３】
特許文献１には耐衝撃性、耐候性、成形加工性が改良された熱可塑性樹脂組成物として、特定の分子量を有するジエン系ゴムとアクリル酸エステル系重合体とで構成される複合ゴムを用いた熱可塑性樹脂組成物が提案されている。しかし、発色性、光沢が不十分であるという問題がある。
【０００４】
また、特許文献２には耐熱性、耐候性、成形加工性、さらには成形品の表面外観が改良された熱可塑性樹脂組成物として、共役ジエン系ゴム状重合体とアクリル酸エステル系ゴム状重合体からなる複合ゴムを使用したグラフト共重合体とマレイミド系共重合体から構成される熱可塑性樹脂組成物が提案されている。しかし、発色性、光沢が不十分であるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−７７３８３号
【０００６】
【特許文献２】特開平８−７３７０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、耐候性、耐衝撃性、流動性だけでなく、発色性、光沢に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、従来技術の問題点を解決するために鋭意検討した結果、特定構造を有する２種類のグラフト共重合体を用いることで、上記課題を達成できることを見出し、本願発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明はグラフト共重合体（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）を含む事を特徴とする熱可塑性樹脂組成物であって、グラフト共重合体（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）の重量比率がグラフト共重合体（Ａ）２０〜８０重量％、グラフト共重合体（Ｂ）２０〜８０重量％（グラフト共重合体（Ａ）と（Ｂ）の合計を基準とする。）であり、グラフト共重合体（Ａ）は共役ジエン系ゴム状重合体５〜５０重量％と架橋アクリル酸エステル系重合体５０〜９５重量％から構成される、重量平均粒子径が２００ｎｍ〜６００ｎｍである複合ゴム１０〜８０重量部に、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体及びこれらと共重合可能な他のビニル系単量体から選ばれた少なくとも１種の単量体２０〜９０重量部をグラフト重合して得られるグラフト共重合体であり、複合ゴム１．０ｇをテトラヒドロフラン２０ｍｌに２４時間浸漬したときのテトラヒドロフラン可溶部のポリスチレン換算重量平均分子量が５００００〜１０００００、かつ複合ゴム０．２５ｇをトルエン１００ｍｌに４８時間浸漬したときのトルエンに対する膨潤度が７．０〜１３．０であることを特徴とするグラフト共重合体であって、グラフト共重合体（Ｂ）は重量平均粒子径が７０ｎｍ〜２００ｎｍであるアクリル酸エステル系ゴム状重合体１０〜８０重量部に、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体及びこれらと共重合可能な他のビニル系単量体から選ばれた少なくとも１種の単量体２０〜９０重量部をグラフト重合して得られるグラフト共重合体であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、耐候性、耐衝撃性、流動性だけでなく、発色性、光沢に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することが出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、特定構造のグラフト共重合体（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）を含み、グラフト共重合体（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）の重量比率がグラフト共重合体（Ａ）２０〜８０重量％、グラフト共重合体（Ｂ）２０〜８０重量％（グラフト共重合体（Ａ）と（Ｂ）の合計を基準とする。）である事を特徴とする熱可塑性樹脂組成物である。
【００１２】
本発明に用いられるグラフト共重合体（Ａ）は、共役ジエン系ゴム状重合体と架橋アクリル酸エステル系重合体から構成される複合ゴムの存在下に芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、及びこれらと共重合可能な他のビニル系単量体から選ばれた少なくとも１種の単量体をグラフト重合して得られた、グラフト共重合体である。
【００１３】
本発明に用いられるグラフト共重合体（Ａ）の複合ゴムを構成する共役ジエン系ゴム状重合体としては、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、スチレン−（エチレン−ブタジエン）−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、メチルメタクリレート−ブタジエンゴムが挙げられる。特に、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴムが好ましい。
【００１４】
共役ジエン系ゴム状重合体の重量平均粒子径は、１００〜５００ｎｍであることが好ましく、１５０〜４００ｎｍであることがより好ましい。共役ジエン系ゴム状重合体の重量平均粒子径の調節は公知の方法が使用できるが、比較的小粒子径の共役ジエン系ゴム状重合体を予め製造し、凝集肥大化させることで目的とする重量平均粒子径とした、凝集肥大化共役ジエン系ゴム状重合体を用いることも可能である。
【００１５】
本発明に用いられるグラフト共重合体（Ａ）の複合ゴムを構成する架橋アクリル酸エステル系重合体は、架橋剤の存在下にアルキル基の炭素数が１〜１６のアクリル酸エステル系単量体、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等を一種又は二種以上、さらには必要に応じて他の共重合可能な単量体、例えばスチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート等を一種又は二種以上を重合して得られる重合体である。
【００１６】
架橋アクリル酸エステル系重合体に用いられる架橋剤としては、例えばジビニルベンゼン、アリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ジシクロペンタジエンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。
【００１７】
本発明に用いられるグラフト共重合体（Ａ）の複合ゴムは、共役ジエン系ゴム状重合体の存在下で、架橋アクリル酸エステル系重合体を構成する単量体（混合物）を乳化重合させる、いわゆるシード重合によって得ることができる。すなわち、本発明の複合ゴムは共役ジエン系ゴム状重合体がコアであり、架橋アクリル酸エステル系重合体がシェルであるコアシェル構造を有している。
【００１８】
本発明に用いられるグラフト共重合体（Ａ）の複合ゴムを構成する、共役ジエン系ゴム状重合体と架橋アクリル酸エステル系重合体の比率は、共役ジエン系ゴム状重合体５〜５０重量％、架橋アクリル酸エステル系重合体５０〜９５重量％であることが必要であるが、物性バランスの観点から共役ジエン系ゴム状重合体が７〜４０重量％であることが好ましく、１０〜３０重量％であることがより好ましい。
【００１９】
本発明に用いられるグラフト共重合体（Ａ）の複合ゴムの重量平均粒子径は、２００〜６００ｎｍであることが必要である。重量平均粒子径が２００ｎｍ未満では耐衝撃性に劣り、６００ｎｍを超えると光沢が劣る。耐衝撃性や光沢などの物性バランスの観点から、重量平均粒子径は２５０〜５００ｎｍであることがより好ましい。
【００２０】
本発明に用いられるグラフト共重合体（Ａ）の複合ゴムは、該複合ゴムのテトラヒドロフラン可溶部のポリスチレン換算重量平均分子量が５００００以上、かつ複合ゴムのトルエンに対する膨潤度が７．０以上であることが必要である。重量平均分子量が５００００未満では得られる熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性、発色性及び耐候性に劣る。重量平均分子量が５５０００〜１０００００であることが好ましく、６３０００〜８００００であることがより好ましい。また、膨潤度が７．０未満でも得られる熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性、発色性及び耐候性が劣る。膨潤度が７．５〜１３．０であることが好ましく、８．５〜１１．０であることがより好ましい。
【００２１】
本発明で使用される複合ゴムのトルエン溶媒でのゲル含有量に特に制限はないが、物性バランスの観点から、複合ゴムのゲル含有量が９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい。
【００２２】
複合ゴムのテトラヒドロフラン可溶部のポリスチレン換算重量平均分子量及び複合ゴムのトルエンに対する膨潤度を調節する方法としては、いかなる方法であっても構わないが、例えば重合開始剤の種類及び量、重合温度、連鎖移動剤の種類及び量等を変更する方法が挙げられる。
【００２３】
本発明に用いられるグラフト共重合体（Ｂ）は、アクリル酸エステル系ゴム状重合体１０〜８０重量部に、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体及びこれらと共重合可能な他のビニル系単量体から選ばれた少なくとも１種の単量体２０〜９０重量部をグラフト重合して得られるグラフト共重合体である。
【００２４】
本発明に用いられるグラフト共重合体（Ｂ）を構成するアクリル酸エステル系ゴム状重合体は、架橋剤の存在下にアルキル基の炭素数が１〜１６のアクリル酸エステル系単量体、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等を一種又は二種以上、さらには必要に応じて他の共重合可能な単量体、例えばスチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート等を一種又は二種以上を重合して得られる重合体であるが、アクリル酸エステル系ゴム状重合体の構造には特に制限がなく、例えば架橋剤の存在下で芳香族ビニル系単量体とアクリル酸エステル系単量体との共重合体に、さらにアクリル酸エステル系単量体をシード重合したコアシェル構造を有する共重合体を用いることもできる。
【００２５】
アクリル酸エステル系ゴム状重合体に用いられる架橋剤としては、例えばジビニルベンゼン、アリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ジシクロペンタジエンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。
【００２６】
アクリル酸エステル系ゴム状重合体の重量平均粒子径は、７０〜２００ｎｍであることが必要である。７０ｎｍ未満では耐衝撃性に劣り、２００ｎｍを超えるとグラフト共重合体（Ａ）と混合した際の光沢改善効果が低下する。耐衝撃性と光沢などの物性バランスの観点から、重量平均粒子径は１００〜１６０ｎｍであることがより好ましい。アクリル酸エステル系ゴム状重合体の重量平均粒子径の調節は公知の方法が使用できる。
【００２７】
本発明に用いられるグラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）は上述のゴム成分の存在下に、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、及びこれらと共重合可能な他のビニル系単量体から選ばれた少なくとも１種の単量体をグラフト重合して得られるグラフト共重合体である
【００２８】
本発明に用いられるグラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）は各グラフト共重合体１００重量部中にゴム成分が１０〜８０重量部含まれている必要がある。ゴム成分の含有量が１０重量部より少ないと耐衝撃性に劣り、８０重量部を超えると流動性に劣る。物性バランスの観点から、ゴム成分の含有量は３０〜７０重量部であることが好ましく、４０〜６０重量部であることがより好ましい。
【００２９】
グラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）を構成する芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ブロムスチレン等が挙げられ、一種又は二種以上用いることができる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【００３０】
グラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）を構成するシアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フマロニトリル等が挙げられ、一種又は二種以上用いることができる。特にアクリロニトリルが好ましい。
【００３１】
グラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）を構成する共重合可能な他のビニル系単量体としては、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、マレイミド系単量体、アミド系単量体等が挙げられ、一種又は二種以上用いることができる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸４−ｔ−ブチルフェニル、（メタ）アクリル酸（ジ）ブロモフェニル、（メタ）アクリル酸クロルフェニル等を例示でき、マレイミド系単量体としてはＮ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等を例示でき、アミド系単量体としてはアクリルアミド、メタクリルアミド等を例示できる。
【００３２】
グラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）のゴム成分とグラフト重合する上述の単量体の組成比率に特に制限はないが、芳香族ビニル系単量体６０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体１０〜４０重量％及び共重合可能な他のビニル系単量体０〜３０重量％の組成比率、芳香族ビニル系単量体３０〜８０重量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体２０〜７０重量％及び共重合可能な他のビニル系単量体０〜５０重量％の組成比率、芳香族ビニル系単量体２０〜７０重量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体２０〜７０重量％、シアン化ビニル系単量体１０〜６０重量％及び共重合可能な他のビニル系単量体０〜３０重量％の組成比率等であることが好ましい。
【００３３】
本発明に用いられるグラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）を重合するための手法に特に制限はなく、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法等を用いることが出来る。乳化重合法を用いた場合、上述のゴム成分に上述の単量体をグラフト重合することによって、グラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）のラテックスを得ることが出来る。グラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）のラテックスは、公知の方法により凝固され、洗浄、脱水、乾燥工程を経ることでグラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）のパウダーを得ることができる。
【００３４】
本発明に用いられるグラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）のグラフト率（グラフト共重合体のアセトン可溶分量と不溶分量及びグラフト共重合体中の複合ゴムの重量から求める。）、及びアセトン可溶分の還元粘度（０．４ｇ/１００ｃｃ、Ｎ，Ｎジメチルホルムアミド溶液として３０℃で測定）に特に制限はなく、要求性能によって任意の構造のものを使用することができるが、物性バランスの観点から、グラフト率は５〜１５０％であることが好ましく、還元粘度は０．２〜２．０ｄｌ／ｇであることが好ましい。
【００３５】
本発明の熱可塑性樹脂組成物はその目的を損なわない範囲内において、熱可塑性樹脂組成物中に含まれるグラフト共重合体（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）を合わせた含有量に特に制限はないが、グラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）の重量比率はグラフト共重合体（Ａ）２０〜８０重量％、グラフト共重合体（Ｂ）２０〜８０重量％（グラフト共重合体（Ａ）と（Ｂ）の合計を基準とする。）である必要がある。グラフト共重合体（Ａ）が２０重量％より少ないと耐衝撃に劣り、８０重量％を超えると光沢が劣る。グラフト共重合体（Ａ）の含有量は３０〜７０重量％であることが好ましく、４０〜６０重量％であることがより好ましい。また、物性バランスの観点から、熱可塑性樹脂組成物中にグラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）由来のゴム含有量が３〜５０重量％であることが好ましい。
【００３６】
本発明のグラフト共重合体（Ａ）及びグラフト共重合体（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物は必要に応じて、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、必要に応じてその他の共重合可能な他のビニル系単量体を共重合することで得られる共重合体（Ｃ）と混合して使用することもできる。共重合体（Ｃ）と混合する場合は熱可塑性樹脂組成物中のゴム含有量が３〜５０重量％とすることが物性バランスの観点から好ましく、１０〜３０重量％とすることがより好ましい。
【００３７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じてヒンダードアミン系の光安定剤、ヒンダードフェノール系、含硫黄有機化合物系、含リン有機化合物系等の酸化防止剤、フェノール系、アクリレート系等の熱安定剤、ベンゾエート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系の紫外線吸収剤、有機ニッケル系、高級脂肪酸アミド類等の滑剤、リン酸エステル類等の可塑剤、ポリブロモフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノール−Ａ、臭素化エポキシオリゴマー、臭素化等の含ハロゲン系化合物、リン系化合物、三酸化アンチモン等の難燃剤・難燃助剤、臭気マスキング剤、カーボンブラック、酸化チタン、顔料、及び染料等を添加することもできる。更に、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、炭素繊維、金属繊維等の補強剤や充填剤を添加することもできる。
【００３８】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、その目的を損なわない範囲内において、共重合体（Ｃ）以外の他の熱可塑性樹脂と混合して使用することもできる。このような他の熱可塑性樹脂として、例えば、ポリカーボネートなどのポリカーボネート系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂等を使用する事が出来る。
【００３９】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述の成分を混合することで得ることができる。混合するために、例えば、押出し機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー等の公知の混練装置を用いることができる。
【実施例】
【００４０】
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。なお、実施例中にて示す「部」及び「％」は重量に基づくものである。
【００４１】
小粒子径スチレン−ブタジエンゴムラテックスの製造
１０リットルの耐圧容器の内部を窒素で置換後、１，３−ブタジエン９５重量部、スチレン５重量部、ｎ−ドデシルメルカプタン０．５重量部、過硫酸カリウム０．３重量部、不均化ロジン酸ナトリウム１．８重量部、水酸化ナトリウム０．１重量部、脱イオン水１４５重量部を仕込み、攪拌しつつ７０℃で８時間反応させた。その後、不均化ロジン酸ナトリウム０．２重量部、水酸化ナトリウム０．１重量部及び脱イオン水５重量部を添加した。さらに温度を７０℃に維持しながら６時間攪拌を継続して反応を終了した。その後、減圧して残存している１，３−ブタジエンを除去し、スチレン−ブタジエンゴムラテックスを得た。得られたスチレン−ブタジエンゴムラテックスを、四酸化オスミウム（ＯｓＯ４）で染色し、乾燥後に透過型電子顕微鏡で写真撮影した。画像解析処理装置（装置名：旭化成（株）製  ＩＰ−１０００ＰＣ）を用いて１０００個のゴム粒子の面積を計測し、その円相当径（直径）を求め、スチレン−ブタジエンゴムの重量平均粒子径を算出した結果、重量平均粒子径は１２０ｎｍであった。
【００４２】
凝集肥大化スチレン−ブタジエンゴムラテックスの製造
１０リットルの耐圧容器に、上記で得られたスチレン−ブタジエンゴムラテックス２７０重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．３重量部を添加して１０分間攪拌混合した後、５％リン酸水溶液２０重量部を１０分間にわたり添加した。次いで１０％水酸化カリウム水溶液１０重量部を添加し、凝集肥大化したスチレン−ブタジエンゴムラテックスを得た。
上述の方法で、凝集肥大化スチレン−ブタジエンゴムの重量平均粒子径を算出した結果、重量平均粒子径は２５０ｎｍであった。
【００４３】
複合ゴムラテックス（ａ）の製造
１０Ｌのガラスリアクターに、上記の凝集肥大化スチレン−ブタジエンゴムラテックスを２０重量部（固形分）、脱イオン水を１４０重量部仕込み、窒素置換を行った。窒素置換後、槽内を昇温し３５℃に到達したところで脱イオン水２０重量部にナトリウムホルムアルデヒド・スルホキシレート０．０５重量部、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム０．０１重量部及び硫酸第１鉄０．００１重量部を溶解した水溶液を添加した。さらに、アクリル酸ブチル１６重量部、メタクリル酸アリル０．１重量部を添加した。槽内の温度が４０℃に到達した後、１時間保持し、脱イオン水２５重量部にアルケニルコハク酸ジカリウム０．３重量部（固形分換算）、過硫酸カリウム０．０９重量部を溶解した水溶液とアクリル酸ブチル６４重量部、メタクリル酸アリル０．４重量部を３時間かけて連続的に滴下した。滴下後、３時間保持して、肥大化スチレン−ブタジエンゴムと架橋アクリル酸ブチル重合体から構成される複合ゴムラテックス（ａ）を得た。
【００４４】
得られた複合ゴムラテックス（ａ）を乾燥後、１．０ｇをテトラヒドロフラン２０ｍｌに２４時間浸漬した後に、３００メッシュの金網で不溶部を除去し、さらに孔径０．４５μｍのディスポーサブルフィルターでろ過したものをＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定することで、テトラヒドロフラン可溶部のポリスチレン換算重量平均分子量を求めた。この方法より得られた複合ゴムのテトラヒドロフラン可溶部の重量平均分子量は６４０００であった。
【００４５】
複合ゴムラテックス（ａ）のトルエンに対する膨潤度は、上述の複合ゴムラテックス（ａ）を乾燥後、０．２５ｇをトルエン１００ｍｌに４８時間浸漬させた後に、３００メッシュの金網で濾過することで、不溶部の重量（Ｗ１）、不溶部を乾燥した後の重量（Ｗ２）を測定し、下記の式より求めた。
膨潤度＝Ｗ１／Ｗ２
この方法より得られた複合ゴムラテックス（ａ）の膨潤度は、９．７であった。
【００４６】
アクリル酸エステル系ゴム状重合体ラテックス（ｂ−１）の製造
窒素置換したガラスリアクターに、脱イオン水１５０重量部、スチレン１０重量部、アクリル酸ブチル１０重量部、メタクリル酸アリル０．０５重量部、アルケニルコハク酸ジカリウム０．１５重量部（固形分換算）、過硫酸カリウム０．２重量部を仕込み、６５℃で１時間反応させた。その後、アクリル酸ブチル８０重量部、メタクリル酸アリル０．４５重量部の混合液および脱イオン水２０重量部にアルケニルコハク酸ジカリウム０．３５重量部（固形分換算）を溶解した乳化剤水溶液を４時間に亘り連続添加した。その後、重合を６５℃で３時間継続して重合を終了し、アクリル酸エステル系ゴム状重合体ラテックス（ｂ−１）を得た。
【００４７】
アクリル酸エステル系ゴム状重合体ラテックス（ｂ−２）の製造
窒素置換したガラスリアクターに、脱イオン水１８０重量部、アクリル酸ブチル１５重量部、メタクリル酸アリル０．１重量部、アルケニルコハク酸ジカリウム０．１重量部（固形分換算）、過硫酸カリウム０．１５重量部を仕込み、６５℃で１時間反応させた。その後、アクリル酸ブチル８５重量部、メタクリル酸アリル０．５３重量部の混合液および脱イオン水２０重量部にアルケニルコハク酸ジカリウム０．２重量部（固形分換算）を溶解した乳化剤水溶液を３時間かけて連続的に添加した。滴下後、３時間保持して、アクリル酸エステル系ゴム状重合体ラテックス（ｂ−２）を得た。
【００４８】
グラフト共重合体（Ａ）の製造
ガラスリアクターに、複合ゴムラテックス（ａ）５０重量部（固形分）を仕込み窒素置換を行った。窒素置換後、槽内を昇温し６５℃に到達したところで、ラクトース０．２重量部、無水ピロリン酸ナトリウム０．１重量部及び硫酸第１鉄０．００５重量部を脱イオン水１０重量部に溶解した水溶液を添加した。７０℃に到達後、アクリロニトリル１５重量部、スチレン３５重量部、ターシャリードデシルメルカプタン０．０５部、クメンハイドロパーオキサイド０．３重量部の混合液及び脱イオン水２０重量部にオレイン酸カリウム１．０重量部を溶解した乳化剤水溶液を４時間かけて連続的に滴下した。滴下後、３時間保持してグラフト共重合体ラテックス（Ａ）を得た。その後、塩析・脱水・乾燥し、グラフト共重合体（Ａ）のパウダーを得た。
得られたグラフト共重合体（Ａ）のパウダーから複合ゴムラテックス（ａ）の重量平均粒子径を下記に記載する方法で算出した。得られたグラフト共重合体（Ａ）のパウダー３０部と段落番号（００５１）で示す共重合体（Ｃ）のパウダー７０部を溶融混練して熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットを、クライオミクロトームを用いて−８５℃の雰囲気下で超薄切片を切り出し、四酸化ルテニウム（ＲｕＯ４）で染色し、透過型電子顕微鏡（ＪＥＭ−１４００：日本電子製）で写真撮影した。画像解析装置（旭化成  ＩＰ−１０００ＰＣ）を用いて、１０００個の複合ゴム粒子の面積を計測し、その円相当径（直径）を求め、複合ゴムラテックス（ａ）の重量平均粒子径を算出した結果、重量平均粒子径は４２０ｎｍであった。
【００４９】
グラフト共重合体（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）の製造
複合ゴムラテックス（ａ）からアクリル酸エステル系ゴム状重合体ラテックス（ｂ−１）〜（ｂ−２）に変更した以外はグラフト共重合体（Ａ）と同様に製造し、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）を得た。その後、塩析・脱水・乾燥し、グラフト共重合体（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）のパウダーを得た。
得られたグラフト共重合体（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）のパウダーから、アクリル酸エステル系ゴム状重合体ラテックス（ｂ−１）〜（ｂ−２）の重量平均粒子径を、段落番号（００４８）に記載された方法で算出した結果、アクリル酸エステル系ゴム状重合体ラテックス（ｂ−１）の重量平均粒子径は１３０ｎｍ、アクリル酸エステル系ゴム状重合体ラテックス（ｂ−２）の重量平均粒子径は１５０ｎｍであった。
【００５０】
グラフト共重合体（Ｂ−３）の製造
ガラスリアクターに、凝集肥大化スチレン−ブタジエンゴムラテックスを５０重量部（固形分換算）仕込み、窒素置換を行った。窒素置換後、槽内を昇温し６５℃に到達したところで、ラクトース０．２重量部、無水ピロリン酸ナトリウム０．１重量部及び硫酸第１鉄０．００５重量部を脱イオン水１０重量部に溶解した水溶液を添加した後に、７０℃に昇温した。その後、アクリロニトリル１５重量部、スチレン３５重量部、ターシャリードデシルメルカプタン０．０５部、クメンハイドロパーオキサイド０．３重量部の混合液及び脱イオン水２０重量部にオレイン酸カリウム１．０重量部を溶解した乳化剤水溶液を４時間かけて連続的に滴下した。滴下後、３時間保持してグラフト共重合体ラテックス（Ｂ−３）を得た。その後、塩析・脱水・乾燥し、グラフト共重合体（Ｂ−３）のパウダーを得た。
【００５１】
共重合体（Ｃ）の製造
窒素置換したガラスリアクターに、脱イオン水１５０重量部、スチレン７重量部、アクリロニトリル３重量部、ターシャリードデシルメルカプタン０．０２重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５部（固形分換算）及び過硫酸カリウム０．３重量部を仕込み、６５℃で１時間重合した。その後、スチレン６３重量部、アクリロニトリル２７重量部、ターシャリードデシルメルカプタン０．１８重量部及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２.５重量部（固形分換算）を含む乳化剤水溶液３０重量部を各々３時間かけて連続的に滴下した。滴下後２時間保持して、共重合体ラテックス（Ｃ）を得た。その後、塩析・脱水・乾燥し、共重合体（Ｃ）のパウダーを得た。
【００５２】
添加剤（Ｄ）
光安定剤：ＡＤＥＫＡ（株）製  アデカスタブ  ＬＡ７７Ｙ
紫外線吸収剤：住友化学（株）製  スミソーブ２００
【００５３】
＜実施例１〜５及び比較例１〜７＞
表１に示すグラフト共重合体（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）、共重合体（Ｃ）及び添加剤（Ｄ）を混合した後、４０ｍｍ二軸押出機を用いて２４０℃にて溶融混練してペレットを得た。得られたペレットより、２５０℃に設定した射出成形機にて種々の成形品を成形し、物性評価を行った。評価結果を表１に示す。なお、それぞれの評価方法を以下に示す。
【００５４】
耐衝撃性
各実施例及び比較例で得られたペレットを用いＩＳＯ試験方法２９４に準拠して各種試験片を成形し、耐衝撃性を測定した。
耐衝撃性はＩＳＯ１７９に準拠し、４ｍｍ厚みで、ノッチ付きシャルピー衝撃値を測定した。単位：ｋＪ／ｍ２
【００５５】
流動性
各実施例及び比較例で得られたペレットを用い、ＩＳＯ１１３３に準拠して、２２０℃、１０ｋｇ荷重の条件でメルトボリュームフローレイトを測定した。単位；ｃｍ３／１０分
【００５６】
発色性
発色性の評価には、各実施例及び比較例で得られたペレットを、射出成形機（日本製鋼所製  Ｊ−１５０ＥＰ  シリンダー温度：２３０℃  金型温度：６０℃）にて成形された成形品（６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍ）を用いた。ＪＩＳ−Ｚ８７２９に準拠した色相測定により得られた成形品の白バック、黒バックの色相差を、成形品の発色性の尺度とした（値が大きいほど発色性に優れる）。分光光度計は、（株）村上色彩研究所社製  ＣＭＳ−３５ＳＰを用いた。
【００５７】
光沢
光沢の評価には、各実施例及び比較例で得られたペレットを、射出成形機（日本製鋼所製  Ｊ−１５０ＥＰ  シリンダー温度：２３０℃  金型温度：６０℃）にて溶融樹脂が金型にちょうど充填される射出圧力で成形した成形品（６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍ）を用いた。ＪＩＳ−Ｚ８７４１に準拠した測定によりＧｓ（６０°）光沢値を求めた。光沢度計は、スガ試験機（株）デジタル変角光沢計（ＵＧＶ−６Ｐ）を用いた。
【００５８】
耐候性
耐候性の評価には、各実施例及び比較例で得られたペレットを用い、射出成形機（山城精機製作所製  ＳＡＶ−３０−３０  シリンダー温度：２１０℃  金型温度：５０℃）にて成形された成形品（９０ｍｍ×５５ｍｍ×２．５ｍｍ）を用いた。スガ試験機（株）製サンシャインスーパーロングライフウェザーメーター、ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣＨ−Ｂを使用し、６３℃、雨ありの条件下で５００時間の加速曝露試験を行った。その後測色計を用い、曝露前と曝露後の色差（ΔＥ）を測定した。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
表１に示すように、実施例１〜５は本発明に関わる熱可塑性樹脂組成物の例であり、耐候性、耐衝撃性、流動性及び発色性、光沢に優れていた。
【００６１】
表１に示すように、比較例１〜５はグラフト共重合体（Ａ）または（Ｂ）を単独、もしくは本願発明の範囲外の割合で用いた場合であり、耐衝撃性、光沢などの物性バランスに劣る結果となった。また、比較例６はグラフト共重合体（Ａ）とＡＢＳ樹脂を混合した例であり、耐候性に劣る結果となった。比較例７はグラフト共重合体としてＡＢＳ樹脂のみを用いた例であり、耐衝撃性と流動性、発色性に優れるが、耐候性、光沢に劣る結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐候性、耐衝撃性、流動性だけでなく、発色性、光沢に優れるため、車輌用外装部品、屋外で使用される製品等への利用価値が高い。