(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材料で作られたベース部、前記ベース部の片面または両面に形成され、樹脂成分及び炭素ナノチューブを含む樹脂膜、及びベース部の両面に樹脂膜を介して付着した補強部を有する床材であって、
前記ベース部と対向する補強部は、前記補強部の繊維方向が互いに直行するように、または前記ベース部を中心に二つの補強部の繊維方向を互いに異ならせるように積層されていることを特徴とする床材。
【請求項２】
ベース部は単板であることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
樹脂成分は、熱硬化性メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、常温硬化性エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂またはポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項４】
樹脂膜は、樹脂成分１００重量部に対して５重量部ないし２０重量部の炭素ナノチューブを含むことを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項５】
樹脂膜は、アルミニウム、銅及び鉄をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項６】
合成樹脂及び炭素ナノチューブを含む熱伝導性シートをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項７】
合成樹脂は、ＰＶＣ（ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ＰＥ（ｐｏｌｙ  ｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＰＰ（ｐｏｌｙ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ＰＥＴ（ｐｏｌｙ  ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＥＴＧ（ｐｏｌｙ  ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｍｏｄｉｆｉｅｄ）、ＨＩＰＳ（ｈｉｇｈ  ｉｍｐａｃｔ  ｐｏｌｙ  ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＡＢＳ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＰＵ（ｐｏｌｙ  ｕｒｅｔｈａｎｅ）、ＳＢＳ（ｓｔｙｒｅｎｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ ｂｌｏｃｋ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ＳＥＢＳ（ｓｔｙｒｅｎｅ  ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ  ｂｌｏｃｋ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ＳＰＳ（ｓｙｎｄｉｏｔａｃｔｉｃ  ｐｏｌｙ  ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＳＥＰＳ（ｓｔｙｒｅｎｅ  ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ  ｂｌｏｃｋ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）及びＰＬＡ（ｐｏｌｙ  ｌａｔｉｃ  ａｃｉｄ）からなる群から選択された一つ以上を含むことを特徴とする請求項６に記載の床材。
【請求項８】
熱伝導性シートは、炭素ナノチューブの含量に対して３５重量部ないし５０重量部の合成樹脂を含むことを特徴とする請求項７に記載の床材。
【請求項９】
熱伝導性シートは、合成樹脂の含量に対して５重量部ないし２０重量部の炭素ナノチューブを含むことを特徴とする請求項６に記載の床材。
【請求項１０】
熱伝導性シートは、アルミニウム、銅及び鉄をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の床材。
【請求項１１】
前記熱伝導性シートは熱伝導性基材の下部に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の床材。
【請求項１２】
熱伝導性基材の上部に形成された突き板層をさらに備えることを特徴とする請求項１１に記載の床材。
【請求項１３】
突き板層の上部に形成された表面保護層をさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素ナノチューブを含む樹脂膜を有する熱伝導性基材または熱伝導性シートを備える床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、アパート、住宅または各種の建築物の床材は、合板、合板上に形成された突き板層、及び突き板層上に形成された表面保護層を備える。
【０００３】
しかし、前述のような床材は低い熱伝導性を有するため、床暖房の際に、暖房配管の熱が床に迅速に伝達されないため、床全体を暖めるには長い時間がかかるという問題点を有する。また、従来の床材は、配管の周囲の床面のみが暖かくなる熱短絡現象が発生して、床面の温度を均一に維持することができず、暖房の際に過度のエネルギーが必要となるという問題点を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、炭素ナノチューブを含む樹脂膜を有する熱伝導性基材または熱伝導性シートを備える床材を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、熱伝導性や床の暖房効率が優れており、それによりエネルギーの節減を図ることができる床材を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施例による熱伝導性基材を示す図である。
【図２】本発明の他の実施例による熱伝導性基材を示す図である。
【図３】樹脂膜を介してベース部の両面に付着した補強部を備える熱伝導性基材を示す図である。
【図４】本発明の一実施例による床材を示す図である。
【図５】本発明の他の実施例による床材を示す図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例による床材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、炭素ナノチューブを含む樹脂膜を有する熱伝導性基材または熱伝導性シートを備える床材に関する。
【０００９】
以下、本発明の床材をさらに詳細に説明する。
【００１０】
本発明の床材は、熱伝導性基材を備えることができる。前記熱伝導性基材は、炭素ナノチューブを含む樹脂膜を備えることができる。
【００１１】
本発明において、熱伝導性基材１００は、例えば、図１及び図２に示すように、ベース部１１０及び前記ベース部１１０の片面または両面に形成された樹脂膜１２０、１２０ａ、１２０ｂを備える。
【００１２】
本発明によるベース部１１０は、床材に外部の衝撃に耐えられる強度を与える役割を行うことができる。
【００１３】
本発明で使用可能なベース部１１０の具体的な種類は特別に制限されるものではなく、例えば、この分野における周知の木質材料を使用することができる。前記木質材料の具体的な例としては、原木、単板、合板、パーチクルボード、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、ＨＤＦ（Ｈｉｇｈ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、ＯＳＢ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｓｔｒａｎｄ  Ｂｏａｒｄ）、樹脂木粉混合ボード、フレークボード、ＷＰＣ（Ｗｏｏｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）などが挙げられ、そのうち単板を使用することが好ましいが、これに制限されるものではない。
【００１４】
本発明において、前記ベース部１１０の厚さは特別に制限されるものではない。例えば、前記ベース部１１０は１．０ｍｍないし１０．０ｍｍの厚さを有することができる。前記ベース部１１０の厚さが１．０ｍｍ未満であれば、樹脂膜の形成効率が低下し、１０．０ｍｍを超えれば、熱伝導性が低下する恐れがある。
【００１５】
本発明の樹脂膜は前記ベース部の片面または両面に形成される。
【００１６】
前記樹脂膜は、炭素ナノチューブ及び樹脂成分を含み、前記樹脂成分は接着性樹脂であってもよい。
【００１７】
前記炭素ナノチューブは、熱伝導率が１８００（Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃）ないし６０００（Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃）と熱伝導性が非常に優れているため、床材で暖房効率を高める役割を行うことができる。
【００１８】
また、前記炭素ナノチューブは優れた分散性を有するため、特定の部位に炭素ナノチューブが凝集する現象が発生せず、集熱現象のない均一な発熱分布を示す。
【００１９】
本発明で使用される炭素ナノチューブの種類は特別に制限されるものではなく、例えば、単一壁炭素ナノチューブ、二重壁炭素ナノチューブ及び多重壁炭素ナノチューブなどを使用することができる。本発明では、前記炭素ナノチューブの形状、直径及び長さに関係なく、あらゆるタイプの炭素ナノチューブを使用することができる。
【００２０】
前記樹脂成分の種類は特別に制限されるものではなく、例えば、熱硬化性メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、常温硬化性エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミドなどからなる群から選択された１種以上を使用することができる。
【００２１】
本発明において樹脂膜は、例えば、樹脂成分１００重量部に対して５重量部ないし２０重量部の炭素ナノチューブを含むことができる。前記炭素ナノチューブの含量が５重量部未満であれば、発熱効果が低下し、２０重量部を超えれば、分散し難くかつ樹脂の粘度が上昇して、作業性が低下する恐れがある。
【００２２】
本発明の樹脂膜は、アルミニウム、銅、鉄などからなる群から選択された一つ以上の熱伝導性物質をさらに含むことができる。
【００２３】
前記さらに含まれる熱伝導性物質は、樹脂成分１００重量部に対して２重量部ないし５重量部が含まれることができる。前記熱伝導性物質の含量が２重量部未満であれば、熱伝導性補強効果が不十分であり、５重量部を超えれば、樹脂膜の接着性が低下する恐れがある。
【００２４】
本発明の樹脂膜は、前述の成分のほかに、必要によって充填剤、希釈剤、顔料などをさらに含むことができる。
【００２５】
前記樹脂膜の厚さは特別に制限されるものではなく、例えば、１００ｕｍないし２００ｕｍの厚さを有することができる。前記樹脂膜の厚さが１００ｕｍ未満であれば、熱伝導度または接着性が低下し、２００ｕｍを超えれば、樹脂膜を形成するための作業性が低下する恐れがある。
【００２６】
本発明の熱伝導性基材１００は、例えば、図３に示すように、ベース部１１０の両面に前記第１樹脂膜１２０ａ及び第２樹脂膜１２０ｂを介して付着した第１補強部１３０ａ及び第２補強部１３０ｂをさらに備えることができる。前記補強部の具体的な種類は特別に制限されるものではなく、例えば、前述のベース部と同一の種類を使用し、好ましくは単板を使用することができる。
【００２７】
前記熱伝導性基材１００は、ベース部１１０の上部に第１樹脂膜１２０ａが形成され、前記第１樹脂膜１２０ａの上部に第１補強部１３０ａが形成され、ベース部１１０の下部に第２樹脂膜１２０ｂが形成され、前記第２樹脂膜１２０ｂの下部に第２補強部１３０ｂが形成される。
【００２８】
本発明において、ベース部１１０の両面に形成される補強部の厚さは特別に制限されるものではなく、例えば、１．０ｍｍないし２．０ｍｍの厚さを有することができる。前記補強部の厚さが１．０ｍｍ未満であれば、外部の衝撃に耐えられる強度が低下し、２．０ｍｍを超えれば、床材が厚くなって熱伝導性が低下する恐れがある。
【００２９】
また、本発明の床材は熱伝導性シートを備えることができる。
【００３０】
前記熱伝導性シートは高い熱伝導率を有するため、床の暖房の際に優れた暖房効率を得ることができる。
【００３１】
本発明で前記熱伝導性シートは、合成樹脂及び炭素ナノチューブを含むことができる。
【００３２】
本発明で前記合成樹脂の種類は特別に制限されるものではなく、例えば、ＰＶＣ（ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ＰＥ（ｐｏｌｙ  ｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＰＰ（ｐｏｌｙ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ＰＥＴ（ｐｏｌｙ  ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＥＴＧ（ｐｏｌｙ  ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｍｏｄｉｆｉｅｄ）、ＨＩＰＳ（ｈｉｇｈ  ｉｍｐａｃｔ  ｐｏｌｙ  ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＡＢＳ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＰＵ（ｐｏｌｙ  ｕｒｅｔｈａｎｅ）、ＳＢＳ（ｓｔｙｒｅｎｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ ｂｌｏｃｋ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ＳＥＢＳ（ｓｔｙｒｅｎｅ  ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ  ｂｌｏｃｋ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ＳＰＳ（ｓｙｎｄｉｏｔａｃｔｉｃ  ｐｏｌｙ  ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＳＥＰＳ（ｓｔｙｒｅｎｅ  ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ  ｂｌｏｃｋ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）及びＰＬＡ（ｐｏｌｙ  ｌａｔｉｃ  ａｃｉｄ）からなる群から選択された一つ以上を使用し、好ましくはＰＶＣを使用することができる。
【００３３】
本発明の熱伝導性シートは、炭素ナノチューブの含量に対して３５重量部ないし５０重量部の合成樹脂を含むことができる。前記合成樹脂が３５重量部未満であれば非経済的であり、５０重量部を超えれば、材料同士の混合があまり行われず、加工性が低下し、表面状態が低下する恐れがある。
【００３４】
本発明の熱伝導性シートにおいて炭素ナノチューブは、前述の炭素ナノチューブを制限なく使用することができる。
【００３５】
本発明の熱伝導性シートは、合成樹脂の含量に対して５重量部ないし２０重量部の炭素ナノチューブを含むことができる。前記炭素ナノチューブの含量が５重量部未満であれば、発熱効果が低下し、２０重量部を超えれば、分散し難くかつ樹脂の粘度が上昇して、作業性が低下する恐れがある。
【００３６】
本発明の熱伝導性シートは、無機充填剤をさらに含むことができる。前記無機充填剤の種類は特別に制限されるものではなく、例えば、炭酸カルシウムなどを使用することができる。前記無機充填剤は、炭素ナノチューブまたは合成樹脂の含量に対して４０重量部ないし５５重量部が熱伝導性シートに含まれることができる。
【００３７】
また、本発明の熱伝導性シートは、アルミニウム、銅及び鉄などからなる群から選択された一つ以上の熱伝導性物質をさらに含むことができる。
【００３８】
前記熱伝導性物質は、炭素ナノチューブまたは合成樹脂の含量に対して２重量部ないし５重量部が熱伝導性シートに含まれることができる。前記含量が２重量部未満であれば、熱伝導性補強効果が不十分であり、５重量部を超えれば、加工性が低下する恐れがある。
【００３９】
前記熱伝導性シートの厚さは特別に制限されるものではなく、例えば、１．０ｍｍないし２．０ｍｍの厚さを有することができる。前記熱伝導性シートの厚さが１．０ｍｍ未満であれば、加工の際に厚み偏差が発生して、製品間の段差が発生し、２．０ｍｍを超えれば、製造コストが上昇して非経済的である。
【００４０】
また、本発明の床材は、前記熱伝導性基材または熱伝導性シート上に形成された突き板層をさらに備えることができる。
【００４１】
本発明において、「Ａ上に形成されたＢ」の表現は、Ａの上部または下部にＢが直接付着した場合、Ａの上部または下部に別の層を形成し、前記別の層上にＢが直接または接着剤または粘着剤などを利用して付着した場合などをすべて含む意味として使用される。
【００４２】
前記突き板層は、原木の天然質感を与える効果を提供して、床材の外観を美麗にすることができる。
【００４３】
前記突き板層の種類は特別に制限されるものではなく、クヌギ、シラカバ、桜、モミジまたはクルミなど、突き板層として使用され得るあらゆる数種を適用することができる。
【００４４】
本発明では、耐水性及び硬度を向上させるために、前記突き板層に樹脂組成物を含浸させて使用することができる。ここで、前記樹脂組成物の種類は、突き板層の耐水性及び硬度を向上させ得るものであれば特別に制限されるものではなく、例えば、尿素樹脂、要素メラミン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂及びウレタン樹脂などからなる群から選択された一つ以上を使用することができる。
【００４５】
突き板層に含浸する前記樹脂組成物は、突き板層１００重量部に対して３０重量部ないし１５０重量部が使用されることができる。
【００４６】
前記樹脂組成物の突き板層への含浸は、浸漬、減圧または注入などの方法によって行われることができる。前記樹脂組成物を突き板層に含浸させた後、突き板層を８０℃ないし１５０℃のオーブンで２０秒ないし４分間処理して、樹脂組成物を乾燥、半硬化または硬化させることができる。
【００４７】
前記突き板層の厚さは特別に制限されるものではなく、例えば、０．３ｍｍないし１．０ｍｍの厚さを有することができる。前記突き板層の厚さが０．３ｍｍ未満であれば、含浸後の乾燥の際に、突き板層の割れまたは捻れなどの変形が発生し、１．０ｍｍを超えれば、樹脂組成物が突き板層の内部にまで含浸しない恐れがある。
【００４８】
前記突き板層は、接着剤によって熱伝導性基材または熱伝導性シートの上部に付着することができる。前記接着剤の種類は特別に制限されるものではなく、当業界で使用される一般的な接着剤を使用することができる。本発明では床材の暖房効率を高めるために、前記接着剤に炭素ナノチューブ、アルミニウム及び銅などからなる群から選択された一つ以上の熱伝導性物質をさらに含むことができる。
【００４９】
また、本発明の床材は、前記突き板層の上部に形成された表面保護層をさらに備えることができる。
【００５０】
前記表面保護層は突き板層の表面を保護し、汚染を防止し、突き板層の模様を視認可能に透明性を有する。また、前記表面保護層は鋭い物体による突き刺しまたは破れなどの表面が破損することを防止することができ、優れた機械的物性を有し、さらに外部の衝撃などに耐えられる緩衝作用を行う。
【００５１】
本発明で使用可能な表面保護層の種類は、優れた機械的物性を有し、外部の衝撃などに耐えられる緩衝作用を行い、透明性を有するものなら特別に制限されない。本発明では、前記表面保護層に、例えば、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などからなる群から選択された一つ以上の透明な合成樹脂を使用することができる。
【００５２】
前記表面保護層の厚さは特別に制限されるものではなく、例えば、８０ｕｍないし２００ｕｍの厚さを有することができる。前記表面保護層の厚さが８０ｕｍ未満であれば、突き板層の表面の保護効果が低下し、２００ｕｍを超えれば、表面保護層が厚くなっても、物性の改善にそれ以上影響を及ぼさないため非経済的である。
【００５３】
本発明の床材は、熱伝導性基材及び熱伝導性シートを備える多様な構成を有することができる。前記床材は、例えば、図４、図５または図６に示す構成を有することができる。
【００５４】
図４は、本発明の一実施例による床材２００を示す図である。前記床材は、熱伝導性基材１００、前記熱伝導性基材１００の上部に形成された突き板層１４０、及び前記突き板層１４０の上部に形成された表面保護層１５０を備える。
【００５５】
ここで、熱伝導性基材、突き板層及び表面保護層は、前述のような基材、突き板層及び表面保護層を使用することができる。
【００５６】
図５は、本発明の他の実施例による床材を示す図ある。前記床材２００は、熱伝導性シート１６０、前記熱伝導性シート１６０の上部に形成された突き板層１４０、及び前記突き板層１４０の上部に形成された表面保護層１５０を備える。
【００５７】
ここで、前記熱伝導性シート、突き板層及び表面保護層は、前述のような熱伝導性シート、突き板層及び表面保護層を制限なく使用することができる。
【００５８】
前記床材は、熱伝導性シートの上部に形成された第２基材（図示せず）をさらに備えることができる。前記第２基材の種類は特別に制限されるものではなく、例えば、前述のようなベース部の種類を制限なく使用することができ、好ましくは合板を使用することができる。
【００５９】
前記第２基材は、熱伝導性シートの上部に接着剤によって付着することが好ましい。このとき、前記接着剤は当業界で使用される一般的な接着剤を使用することができる。
【００６０】
図６は、本発明のさらに他の実施例による床材２００を示す図である。床材２００は、熱伝導性基材１００及び熱伝導性シート１６０を備えることによってさらに優れた熱伝導性を確保することができる。
【００６１】
前記床材２００は、熱伝導性シート１６０、前記熱伝導性シート１６０の上部に形成された熱伝導性基材１００、前記熱伝導性基材１００の上部に形成された突き板層１４０、及び前記突き板層１４０の上部に形成された表面保護層１５０を備える。
【００６２】
ここで、前記熱伝導性シート、熱伝導性基材、突き板層及び表面保護層は、前述のような熱伝導性シート、熱伝導性基材、突き板層及び表面保護層を使用することができる。
【００６３】
前記熱伝導性基材は、熱伝導性シートの上部に接着剤によって付着することができる。前記接着剤の種類は特別に制限されるものではなく、当業界で使用される一般的な接着剤を使用することができる。本発明では、床材の暖房効率を高めるために、接着剤に炭素ナノチューブ、アルミニウム及び銅などからなる群から選択された一つ以上の熱伝導性物質をさらに含むことができる。
【００６４】
本発明による熱伝導性基材または熱伝導性シートの製造方法は特別に制限されるものではなく、例えば、下記のような方法により製造されることができる。
【００６５】
前記熱伝導性基材は、ベース部の両面に炭素ナノチューブ及び樹脂成分を含む樹脂組成物を塗布して樹脂膜を形成した後、前記樹脂膜を介してベース部の両面に補強部を形成し、プレスにより熱硬化または常温硬化を行うことによって製造することができる。
【００６６】
前記樹脂成分及び炭素ナノチューブは、前述の樹脂成分及び炭素ナノチューブを使用することができる。また、前記樹脂組成物は、例えば、樹脂成分及び炭素ナノチューブを適切な溶媒に溶解または分散させることによって製造することができる。このとき、溶媒としては、当業界で一般的に使用可能な溶媒を制限なく使用することができる。
【００６７】
前記樹脂組成物は、アルミニウム、銅、鉄などからなる群から選択された一つ以上の熱伝導性物質をさらに含むことができる。ベース部の両面に樹脂組成物を塗布する方法は特別に制限されるものではなく、当業界で使用される方法を制限なく使用することができる。
【００６８】
前記ベース部の両面に樹脂膜を介して補強部を形成する方法は特別に制限されるものではなく、当業界で一般的に使用する方法を採用することができる。本発明では、ベース部と対向する補強部の纎維方向が互いに直交するように積層するか、または纎維方向を平行にして積層することができる。ベース部を中心に二つの補強部の纎維方向を互いに異ならせて積層して製造することができる。
【００６９】
前記ベース部の両面に樹脂膜を介して形成される補強部の接着及び硬化はプレスにより行われることができる。樹脂膜の樹脂成分が熱硬化性である場合、１１０℃ないし１３０℃の温度及び８ｋｇ／ｃｍ２ないし１５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で５分ないし１０分間熱圧搾することができる。一方、樹脂膜の樹脂成分が常温硬化性である場合、常温及び８ｋｇ／ｃｍ２ないし１５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３０分ないし６０分間圧搾して硬化させることができる。
【００７０】
本発明で熱硬化性シートを製造する方法は特別に制限されるものではなく、例えば、キャスト、カレンダー、圧出またはプレスなどの方法により製造することができ、好ましくはカレンダーにより製造することができる。
【００７１】
本発明の床材の製造方法は特別に制限されるものではなく、前記床材の構造によって多様な方法により製造されることができる。
【００７２】
前記床材は、一般的に熱伝導性シートまたは熱伝導性基材の上部に突き板層及び表面保護層を形成して製造することができる。
【００７３】
特に、本発明で、図６に示す構造の床材を製造する方法は特別に制限されるものではなく、例えば、熱伝導性基材の上部に突き板層を形成した後、前記基材の下部に熱伝導性シートを形成し、突き板層の上部に表面保護層を形成することによって製造することができる。
【００７４】
ここで、前記熱伝導性シートは、熱伝導性基材の下部に接着剤を使用して付着して形成されることができる。突き板層は、熱伝導性基材の上部に纎維方向と直交する方向に接着剤を使用して付着して形成されることができる。
【００７５】
実施例
以下、本発明による実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の範囲が下記に提示された実施例によって制限されるものではない。
【００７６】
実施例１
１．熱伝導性基材の製造
厚さ２．０ｍｍの単板（ベース部）の両面に熱硬化性メラミン樹脂１００重量部及び炭素ナノチューブ１０重量部を含む樹脂組成物を１２０ｕｍの厚さに塗布して樹脂膜を形成した後、前記基材の両面に樹脂膜を介して、厚さ１．５ｍｍの単板（補強部）の纎維方向が単板（ベース部）の纎維方向と直交するように積層して熱伝導性基材を製造した。前記製造された熱伝導性基材を１３０℃及び１０ｋｇ／ｃｍ２のプレスで６分間熱圧搾した。
【００７７】
２．熱伝導性シートの製造
ＰＶＣ  ４５重量部、炭酸カルシウム４５重量部及び炭素ナノチューブ１０重量部を１６０℃の圧延ロールで十分に混練させた後、カレンダーにより２．０ｍｍの厚さに圧延して熱伝導性シートを製造した。
【００７８】
３．床材の製造
熱伝導性基材の上部にポリ酢酸ビニル接着剤を１００ｕｍの厚さに塗布した後、厚さ０．５ｍｍの突き板を、その纎維方向が単板（ベース部）の纎維方向と直交するように接着剤の上部に積層した。その後、１２０℃及び１０ｋｇ／ｃｍ２のプレスで２分間熱圧搾して半製品を製造した。前記製造された半製品の表面温度が常温に到達すると、前記熱伝導性基材の下部にポリ酢酸ビニル接着剤を１５０ｕｍの厚さに塗布した後、厚さ２．０ｍｍの熱伝導性シートを積層した。前記熱伝導性シートが積層された半製品は、１０ｋｇ／ｃｍ２のプレスで１時間常温圧搾して、突き板層の上部に厚さ１００ｕｍの表面保護層を形成した後、さね継ぎ状に裁断して床材を製造した。
【００７９】
比較例１
熱伝導性基材及び熱伝導性シートを使用する代わりに、厚さ７．０ｍｍの耐水合板を使用したことを除いては、実施例１と同様にして床材を製造した。
【００８０】
前記実施例１及び比較例１によって製造された床材の熱伝導性を比較した結果を下記表１に示す。
【００８１】
前記熱伝導性の比較は、床材の下部を５０℃に加熱した後、表面温度の変化が消滅する時点である、１０分経過後の床材の表面温度及び熱損失率を測定して行った。
【００８２】
【表１】
0005641620.tif 000002
【００８３】
表１に示すように、実施例１の１０分経過後の床材の表面温度が比較例１に比べて４℃高く、熱損失率も比較例に比べて優れていることが分かる。すなわち、本発明の床材は、従来に比べて向上した熱伝導性を有するため、床暖房の際に暖房効率が優れており、暖房損失によるエネルギーを節約することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１００  熱伝導性基材
１１０  ベース部
１２０ａ  第１樹脂膜
１２０ｂ  第２樹脂膜
１３０ａ  第１補強部
１３０ｂ  第２補強部
１４０  突き板層
１５０  表面保護層
１６０  熱伝導性シート
２００  床材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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