(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
双極性非プロトン性化合物を含む水性混合物の処理方法であって、
ａ）前記水性混合物を多孔質吸着剤と接触させる吸着工程であって、前記双極性非プロトン性化合物が水よりも容易に前記多孔質吸着剤に吸着されるように前記多孔質吸着剤が選択される工程と、
ｂ）前記多孔質吸着剤を脱離剤と接触させる脱離工程であって、前記脱離剤と前記双極性非プロトン性化合物とを含む回収液が形成される工程と
を含み、
前記双極性非プロトン性化合物が、１−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、１−エチル−２−ピロリドン（ＮＥＰ）、１，３−ジメチルテトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジノン（ＤＭＰＵ）および１，１，３，３−テトラメチル尿素（ＴＭＵ）からなる群から選択され、
前記脱離剤がメタノールを含む、方法。
【請求項２】
工程ａ）の後および工程ｂ）の前に、
ａ１）前記多孔質吸着剤を置換液と接触させる置換工程であって、前記置換液が、置換液の総重量を基準にして最大で５重量％の電解質と、最大で２０重量％の前記脱離剤とを含有する水溶液である工程
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
工程ｂ）に続いて、
ｃ）前記多孔質吸着剤を再生液と接触させる再生工程であって、前記再生液が、再生液の総重量を基準にして最大で５重量％の電解質と、最大で２０重量％の前記脱離剤とを含有する水溶液であり、それによって前記回収液が少なくとも部分的に前記多孔質吸着剤から分離される工程
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
工程ｂ）またはｃ）に続いて、
ｄ）前記双極性非プロトン性化合物を前記回収液から単離する回収工程
を含む、請求項１または３に記載の方法。
【請求項５】
前記多孔質吸着剤が、架橋した樹脂を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記多孔質吸着剤が、少なくとも４００ｍ２／ｇの比表面積を有する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記多孔質吸着剤が、架橋ポリスチレン−ジビニルベンゼン樹脂を含む、請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
２−メチル−４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキセン−１−イル）−２−ブテナールの調製方法であり、双極性非プロトン性化合物を含む水性混合物が形成される方法において、その水性混合物が請求項１〜７のいずれか一項に従って処理されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法を含む、ビタミンＡの調製方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、水性混合物から双極性非プロトン性化合物を取り出し、好ましくはその後それを採取するための双極性非プロトン性化合物を含む水性混合物の処理方法に関する。
【０００２】
このような方法は独国特許出願公開第３８３４９０４Ａ１号明細書から知られる。独国特許出願公開第３８３４９０４Ａ１号明細書には、フェノールのある種の誘導体、例えばノニルフェノールで抽出する手段によって、双極性非プロトン性化合物であるＮ−メチル−２−ピロリドン（別名、１−メチル−２−ピロリドン、ＮＭＰ）を水溶液から回収する方法が開示されている。
【０００３】
この既知の抽出方法は、指示されている溶剤が毒性および環境保護の観点から望ましくないという欠点を有する。
【０００４】
本発明の目的は、上記欠点を低減させるか、またはさらには無くすことである。
【０００５】
上記目的は、方法が
ａ）水性混合物を多孔質吸着剤と接触させる吸着工程であって、双極性非プロトン性化合物が水よりも容易に多孔質吸着剤に吸着されるように多孔質吸着剤が選択される工程、および
ｂ）多孔質吸着剤を脱離剤と接触させる脱離工程であって、脱離剤と双極性非プロトン性化合物とを含む回収液が形成される工程
を含むことによって達成される。
【０００６】
本発明による方法の利点は、双極性非プロトン性化合物の採取を達成するために抽出工程およびそれに付随して特に選択される抽出用化合物に対する必要性に依存する必要がないことである。それにもかかわらず本発明によるこの方法により、双極性非プロトン性化合物を１００％近くもの高い割合で採取することができる。本発明による方法の追加の利点は、既知の方法の場合のような抽出剤の残渣を含まない純化した水性混合物が得られることである。
【０００７】
本発明による方法は、双極性非プロトン性化合物を含む水性混合物の処理に関する。一般には液体の形態のこの水性混合物において水が連続相であり、他の化合物もまた存在することができるが、好ましくは脱離剤（下記でより詳細に考察する）として機能することができる化合物の量は、全体としての水性混合物を基準にして最大で３０重量％であり、より好ましくはこの量は最大で２０または１０重量％であり、また最も好ましくは脱離剤として機能することができる化合物の水性混合物中の量は本質的にはゼロである。水性混合物中に存在することができる他の化合物の例は、有機または無機塩などの電解質である。
【０００８】
本発明による方法で処理される水性混合物は、双極性非プロトン性化合物を含む。このような化合物はそれ自体知られており、一般には比較的高い誘電率、典型的には約１５を超える誘電率と、かなり大きな永久双極子モーメントとを有し、強い水素結合を形成するのに適した活性水素原子を放出してことができない化合物であると理解されており、したがってそれらは本質的に非プロトジェニックである。本発明による方法で水性混合物から好都合に取り出すことができる双極性非プロトン性化合物の例には、ヘキサメチル亜リン酸トリアミド（ＨＭＰＴ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、１−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、１−エチル−２−ピロリドン（ＮＥＰ）、および式（Ｉ）
【化１】
0005438974.tif 000002
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立にＨまたはＣ１〜Ｃ４アルキル基であることができ、それにより、Ｒ２およびＲ３は複素環基の一部であることができる）の尿素誘導体が挙げられる。式（Ｉ）においてＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立にＨまたはメチル基またはエチル基であることが好ましい。別の実施形態ではＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は同一であることが好ましい。式（Ｉ）による化合物の好ましい別の部類の実施形態ではＲ２およびＲ３は、化合物（Ｉ）が複素環を含むようなものである。周知のように用語複素環は、環形成原子がすべて炭素とは限らない環構造を指す。環形成の場合、Ｒ２およびＲ３は環形成原子としてのみ炭素原子を与えることになるので、これは本発明の脈絡内では２個の窒素原子が環構造内に含まれることを意味する。式（Ｉ）による化合物が複素環を有する場合、この環は好ましくは５または６環である。式（Ｉ）による化合物の好ましい例は、尿素、１，３−ジメチルテトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジノン（ＤＭＰＵ）、または１，１，３，３−テトラメチル尿素（ＴＭＵ）である。
【０００９】
この水性混合物は、１種類の双極性非プロトン性化合物を含有することができるが、本発明による方法はまた、その水性混合物が上記で特定した数種類の双極性非プロトン性化合物を含有する場合にも適用可能である。
【００１０】
水性混合物中の双極性非プロトン性化合物の量は、広い範囲で（現実に実行する場合と同様に）変えることができる。本発明による方法の利点は、水性混合物が比較的少量の双極性非プロトン性化合物を含有する場合、特に明白であることが分かった。したがって好ましい実施形態では本発明による方法で処理される水性混合物は、その水性混合物の総量を基準にして双極性非プロトン性化合物または化合物群を最大で４０重量％、より好ましくは最大で３０、２０、１０重量％、またはさらには最大で８、６、５重量％、または４重量％さえ含有する。驚くべきことに本発明による目的は、双極性非プロトン性化合物または化合物群を最大で２または１重量％、あるいはさらには最大で０．５または０．１重量％含む水性混合物を処理する場合でさえ達成される。
【００１１】
本発明による方法は、吸着工程を含む。吸着工程では水性混合物を多孔質吸着剤と接触させる。双極性非プロトン性化合物がその吸着剤に水よりも容易に付着してその水性混合物から双極性非プロトン性化合物の減少または除去さえもが実際に起る可能性があるという条件で、種々様々な多孔質吸着剤が本発明による方法で使用するのに適している。多孔質吸着剤がこの基準（すなわち、或る双極性非プロトン性化合物が多孔質吸着剤に対して水より高い親和性を有するという）を満たすかどうかは、それ自体知られている簡単な定型化された試験により熟練者によって容易に試験することができる。そのような一つの試験は次の工程を含む。すなわち、容器中で液体水溶液系中に溶かした既知の濃度の双極性非プロトン性化合物を含有する組成物を作製する。続いて既知の量の多孔質吸着剤をその容器すなわちその組成物に加える。次いでその組成物プラス吸着剤を約１時間撹拌する。次いで組成物の試料を採取し、双極性非プロトン性化合物の濃度を測定する。上記濃度が低下したならば、それはその多孔質吸着剤が前述の基準を満たすという指標である。或る多孔質吸着剤が本発明による方法に使用するのに適しているかどうかを決定するための別の試験は、次の工程を含む。すなわち、カラムにその多孔質吸着剤を満たす。液状組成物（液体水溶液系中に溶かした既知の濃度の双極性非プロトン性化合物を含有する）をカラムの上部に送り込み、多孔質吸着剤を貫流させる。組成物がカラムの底を出たらすぐに試料を採取し、双極性非プロトン性化合物の濃度を測定する。上記濃度が低下したならば、それはその多孔質吸着剤が前述の基準を満たすという指標である。
【００１２】
様々な種類の多孔質吸着剤を本発明による方法に使用することができ、そのような種類の例は、活性炭などの炭素質吸着剤、ならびに樹脂系吸着剤、あるいはシリカまたはアルミナを含む吸着剤である。好適な吸着剤は、ミクロ細孔（本明細書中では最大で２ｎｍの平均直径を有する細孔と定義する）、メソ細孔（本明細書中では２から５０ｎｍの間にある平均直径を有する細孔と定義する）、またはマクロ細孔（本明細書中では５０ｎｍを超える平均直径を有する細孔と定義する）、またはこれらの混合物を含むことができる。好ましくは多孔質吸着剤は、ミクロ細孔、メソ細孔、およびマクロ細孔の混合物を含み、それはその吸着剤の高い吸着キャパシティーが水性混合物に対する多孔質吸着剤のすぐれた可触性と組み合わされるという利点を有する。好ましくは樹脂系吸着剤が用いられる。周知のように樹脂系多孔質吸着剤は、官能基を持たない形で、または官能基を持つイオン交換の形で得ることができる。本発明による方法の場合、本質的に非官能基化樹脂から調製される多孔質吸着剤を使用することが好ましい。上記非官能基化樹脂が、好ましくは吸着剤１グラム当たり少なくとも４００、５００、６００、７００、またはさらには８００平方メートル（ｍ２／ｇ）もの高い比表面積を有し、かつ架橋されている場合、有利である。多孔質吸着剤の調製に適した樹脂の例は、ポリスチレン−ジビニルベンゼン樹脂である。このような樹脂およびそれから作製される多孔質吸着剤は、それ自体知られている。架橋したポリスチレン−ジビニルベンゼン樹脂を基材とする好適な多孔質吸着剤の例は、Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）ＶＰ  ＯＣ  １１６３（供給者：ランクセス（Ｌａｎｘｅｓｓ））、Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（登録商標）ＸＡＤ  ４（供給者：ローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ））、Ｄｏｗｅｘ  Ｏｐｔｉｐｏｒｅ（登録商標）Ｌ４９３（供給者：ダウ・ケミカル（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ））、およびＳｅｐａｂｅａｄｓ（登録商標）ＳＰ７００（供給者：三菱化学株式会社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ））である。指摘したとおり多孔質吸着剤の比表面積は、好ましくは少なくとも４００、５００、６００、７００、または８００ｍ２／ｇ、より好ましくはその比表面積は少なくとも９００、１０００、１１００、１２００、またはさらには１３００ｍ２／ｇである。本発明によれば、双極性非プロトン性化合物が実際に上記表面積の大部分またはさらには全体に達する物理的可能性を残すべきであるということを除いては多孔質吸着剤の比表面積を限定する理由はなにもないが、経済的理由で比表面積は最大で２５００または２０００ｍ２／ｇであるように多孔質吸着剤を選択することが役立つ場合もある。
【００１３】
水性混合物を多孔質吸着剤と接触させることは、熟練者にはそれ自体知られている方法によって達成することができる。そのような方法の例は、カラムに多孔質吸着剤を充填し、続いてカラムに水性混合物を送り込み、強制的にその混合物を貫流させることである。この場合、多孔質吸着剤は、好ましくは静止状態またはさらには固定されており、水性混合物は運動状態にある。
【００１４】
周知のように吸着の過程が完全な平衡に達するには若干の時間を要する。完全な平衡を待つことが、必ずしも常に本発明による方法を実施するための最も経済的なやり方を代表するとは限らないが、それでもやはり吸着工程は、多孔質吸着剤と水性混合物の間の或る一定の平均接触時間が達成されるようなやり方で行われることが好ましい。上記接触時間は広い範囲内で変えることができるが、確実に幾らかの吸着が起るようにするには少なくとも０．１分間であることが好ましく、また上記平均接触時間は少なくとも０．５、１、２、３、またはさらには５分間であることが好ましい。経済的な理由で平均接触時間は、最大でも１５０分間、好ましくは１４０、１３０、１２０、１１０、または１００分間に制限することが好ましい。
【００１５】
吸着工程が行われる温度および圧力は広い範囲内で変えることができ、それはその工程を最も経済的なやり方で行うのに好都合な条件を選択することに主に左右される。大気圧以外の圧力で操作することはもちろん可能だが、必ずしもしばしばそれが必要であるとは限らないはずである。同様に室温以外の温度が必ずしもしばしば必要であるとは限らないが、それももちろん可能である。これによって温度の上昇（例えば、室温から５０℃へ）は、一般には多孔質吸着剤によって吸着される双極性非プロトン性化合物の量の顕著な低下を伴うことに留意されたい。
【００１６】
吸着工程ａ）に続いて本発明による方法は、脱離工程ｂ）を含む。脱離工程では多孔質吸着剤を脱離剤と接触させる。これは、多孔質吸着剤がそれからはもはや基本的に水性混合物と確実に接触しないようにするべきであるということを意味し、これは脱離工程の間に行う（例えば、脱離剤を多孔質吸着剤と接触させる行為によって）か、またはその前に行うことができる。脱離工程の目的は、双極性非プロトン性化合物が多孔質吸着剤から少なくとも部分的に脱離し、脱離剤中に溶解するかまたはそれと混ぜることである。
【００１７】
脱離剤としては、多孔質吸着剤と接触させた場合に、その水性混合物と比べてより低い双極性非プロトン性化合物の平衡吸着濃度を示す任意の液体が原則的には適している。この低い平衡濃度は、脱離活性に対する原動力を与える。熟練者には直ぐはっきり分かるはずだが、また適切な多孔質吸着剤を選択するための上記で述べた簡単な試験を用いて或る液体が脱離剤として適しているかどうかを判定することができる。脱離剤に含めることができる化合物の例は、メタノールおよびエタノールなどのＣ１〜Ｃ４アルキルアルコール類、２−プロパノールなどのＣ３〜Ｃ４イソアルキルアルコール類、アセトンなどのケトン類、酢酸エチルなどのエステル類、および水である。脱離剤はまた、上記化合物の混合物を含むこともできる。脱離剤が水を含む場合、またはさらには実質的に水からなる場合、その水は好ましくは吸着工程が行われる温度よりも１０℃から１００℃高い温度、より好ましくはその温度よりも２０℃から７０℃高い温度を有し、蒸気の形態で水を使用することができる。本発明による脱離工程の好ましい実施形態では脱離剤はメタノールを含むか、またはさらには実質上メタノールからなる。
【００１８】
脱離工程ｂ）が行われている間に脱離剤は、多孔質吸着剤に吸着されている双極性非プロトン性化合物の少なくとも一部を脱離剤中に移動させ、その結果、本明細書中で回収液と呼ぶ新しい溶液が形成されるという作用を有する。この回収液は、脱離剤および双極性非プロトン性化合物を含む。さらに回収液は、水性混合物中に存在した化合物などの他の化合物を含むこともある。回収液は簡単な手段によって多孔質吸着剤から分離することができる。その例は、本発明による方法が多孔質吸着剤と脱離剤を容器中で一緒にするような方法で行われる場合、脱離工程の完了後に上記容器を排水することである。本発明による方法が多孔質吸着剤を充填したカラムを用いて行われる場合、その回収液はカラムの出口で回収することができる。しかしながら好ましくはこの目的のために下記に開示する再生工程が使用される。
【００１９】
本発明による方法の好ましい実施形態では置換工程ａ１）が、吸着工程ａ）の後、または脱離工程ｂ）の前に行われる。置換工程ａ１）では多孔質吸着剤を置換液と接触させる。上記置換液は、置換液の総重量を基準にして電解質を５重量％未満、好ましくは２重量％未満含有する水溶液であることが好ましい。さらにその置換液は、好ましく脱離剤として機能することができる化合物または化合物群を２０重量％未満、より好ましくは１０重量％または５重量％未満含有する。
【００２０】
置換工程ａ１）は、その水性混合物が、脱離剤中に溶解しない化合物を含有する場合にはとりわけ重要である。このような場合、吸着工程ａ）の後に脱離工程ｂ）を直接行うことは、多孔質吸着剤中に望ましくない沈降固体材料の蓄積をひき起す恐れがある。この問題は、ある種の状況下では水性混合物から多孔質吸着剤を簡単に分離することにより、例えば本発明による方法がこのようなやり方で行われる場合、吸着剤を含むカラムを排水し、続いて脱離工程にかけることにより解決することができる。しかしこのような分離工程は、本発明による方法が行われている系に空気などの大量のガスを導入することに繋がる可能性があり、これは望ましくないことが多い。この理由で上記分離工程を行うことは、置換工程を行うことに比べると好ましくない。熟練者は分かるはずだが置換工程ａ１）を行う必要性は、水性混合物中の化合物の特定の性質および脱離剤の性質に左右される。例えば、脱離剤がメタノールなどのアルコールを含むか、またはさらには実質上アルコールからなる場合、その中に溶解しない、したがって分離工程またはより好ましくは置換工程の必要性を刺激する可能性のある典型的な化合物には様々な塩が含まれる。
【００２１】
置換液が水性混合物と混和性であることは実際的な理由で好ましいので、置換液は水溶液であることが好ましい。脱離工程ｂ）の間の前述の沈降の問題を避けるために、置換液は８０重量％を超える、好ましくは９０、９５、またはさらには９９重量％を超える純度（水に関して）を有し、かつ脱離剤中で低い溶解度を有する化合物を５重量％未満、好ましくは２重量％未満含有する。低溶解度は、本明細書中では室温で１０重量％未満の溶解度と定義される。
【００２２】
本発明による方法の好ましい実施形態では再生工程ｃ）は、脱離工程ｂ）の後に行われる。再生工程ｃ）の目的は、再生工程ｃ）を行わなかった場合と比較して吸着工程ａ）をよりよいやり方（すなわち多孔質吸着剤への双極性非プロトン性化合物のより迅速かつ／またはより高度の吸着）で行うことができるような条件に多孔質吸着剤を持って行くことである。この目的を達成するために多孔質吸着剤を再生液と接触させる。上記再生液は、再生液の総重量を基準にして電解質を５重量％未満、好ましくは２重量％未満含有する水溶液である。さらに再生液は、脱離剤として機能することができる化合物または化合物群を好ましくは２０重量％未満、より好ましくは１０重量％未満または５重量％未満含有する。多孔質吸着剤を再生液と接触させることによって、回収液は多孔質吸着剤から少なくとも一部が分離されることになる。これは、その分離が回収液からの双極性非プロトン性化合物の単離を可能にするので有利である。
【００２３】
本発明による方法のさらなる好ましい実施形態では脱離工程ｂ）または再生工程ｃ）の後に回収工程ｄ）が続く。この回収工程ｄ）では双極性非プロトン性化合物が回収液から単離される。上記単離は、熟練者にそれ自体知られている方法によって達成することができる。このような方法の例は、精留／蒸留および／または薄膜蒸発である。回収液中の双極性非プロトン性化合物の濃度は水性混合物中の上記濃度よりも一般にずっと高いはずであるので、今ではこれら名前を挙げた技術はずっと高い経済的実施可能性を有する。これら名前を挙げた技術、例えば沸騰させてきわめて容易に取り除けるか、または双極性非プロトン性化合物よりも高い沸点を有するいずれかの脱離剤を選択することによる技術を用いて、双極性非プロトン性化合物から簡単に分離することができる脱離剤を選択するのが有利である。
【００２４】
多くの場合、本発明による方法の実際の実施には、ある種のコンテナ、例えば撹拌型容器かまたはカラム中に入れた多孔質吸着剤の存在を伴うことになる。このような場合、ベッドボリューム（ＢＶ）を決定することができるはずである。次にＢＶを、多孔質吸着剤がその中に存在する上記コンテナの容積部分と定義する。水性混合物の処理のための方法において通常行われるように、使用される様々な蒸気（水性混合物自体だけでなく脱離剤ならびに適用可能ならばまた置換液および再生液も）の量をＢＶ値それ自体で、または単位時間当たりで表すことができる。
【００２５】
その多孔質吸着剤がその最大キャパシティーに達するまでに吸着工程の間にその吸着剤と接触することができる水性混合物のＢＶ値の数字は、熟練者が予想するようにその水性混合物中の双極性非プロトン性化合物の初期濃度およびその多孔質吸着剤の吸着キャパシティーによって決まり、ＢＶ値の上記数字はこれら２つの入力データから容易に計算することができる。最大吸着キャパシティーを超えることを避けるべきであるならば、例えばカラムを使って作業をする場合、またカラムの出口に双極性非プロトン性化合物が存在することが望ましくない場合、多孔質吸着剤と接触する水性混合物のＢＶ値の数字は最大値未満に留まるべきである。
【００２６】
吸着剤のＢＶ値の数字は、回収液中の双極性非プロトン性化合物の濃度ができるだけ高くなるように選択されることが好ましい。それは、脱離剤を０．５から２．０ＢＶの間、好ましくは０．７５から１．５ＢＶの間、最も好ましくは０．８から１．２ＢＶの間で使用する場合であることが多いはずである。
【００２７】
置換液および再生液のＢＶ値の数字はできるだけ低い（上記溶液の目的を遂げるには本質的にまだ十分だが）ことが好ましい。それは、上記化合物の回収ができるだけ効率的であるようにこれら溶液中の高価な化合物の濃度をできるだけ高くすることになるという利点を有する。好ましい実施形態では置換液および再生液の使用されるＢＶ値の数字は０．５から３の間にある。
【００２８】
本発明による方法で処理されるのに適した水性混合物の産業界における例は、それ自体高価な製品であり、さらにはビタミンＡなどの様々な製品の合成における重要な中間体である２−メチル−４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキセン−１−イル）−２−ブテナールすなわちＣ１４−アルデヒドの合成の間に形成される可能性のある混合物である。Ｃ１４−アルデヒドは、とりわけ米国特許第２，９８７，５５０号に開示され、それ自体知られているダルツェン型の縮合を介してα−イオノンから調製することができる。この縮合過程中は希釈剤を用いるのが有利であり、その際、驚くべきことにＤＭＳＯ、ＤＭＰＵ、ＴＭＵ、またはＮＭＰのような双極性非プロトン性化合物を希釈剤として使用するのが有利である。さらに反応原系としてナトリウムメチラートおよびクロロ酢酸のメチルエステルを使用することにより、副生物としてメタノールが形成され、このメタノールは好適な脱離剤であるので有利である。縮合に続いてけん化工程および加水分解工程が行われ、これによりとりわけ元の希釈剤（例えばＤＭＳＯ、ＤＭＰＵ、ＴＭＵ、またはＮＭＰ）、メタノール、およびＣ１４−アルデヒドを含む混合物が形成される。このＣ１４−アルデヒドは、抽出工程によって混合物から取り出すことができ、その際、その抽出剤は、例えばヘキサンであることができる。次いでその結果として廃棄物の流れが形成され、この廃棄物の流れは、（水のほかに）メタノール、希釈剤、またさらには先行する工程の間に形成される塩類、例えばＮａＣｌおよびＮａＨＣＯ３などの無機塩と、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＯＯＮａおよび／またはＣＨ３ＣＯＯＮａなどの有機塩とを含む水性混合物である。このメタノールは、精留により廃棄物の流れから単離することができる。次いでこの廃棄物の流れから希釈剤を除去することおよびそれを回収することは、この希釈剤が双極性非プロトン性化合物であるため経済的また環境保護的にきわめて重要である。それは本発明の方法により効率的に達成することができ、その際その形成されたメタノールを脱離剤として利用し、それによってＣ１４−アルデヒドの合成を行う際に使用される化合物の数を制限する可能性という追加の利点がある。
【００２９】
本発明による方法の産業界での利用の別の例は、半導体の生産においてポストエッチ残渣を除去するための、形成される水性混合物の処理である。ＮＭＰなどの双極性非プロトン性化合物を含有するこのような水性混合物の形成については、例えば国際公開第２００５／０９８９２０号パンフレットに記載されている。
【００３０】
本発明による方法の産業界での利用のさらに別の例は、ペイントの剥ぎ取り用にまたはその間に形成される水性混合物の処理である。またこれらの混合物は、除去すると好都合であり、好ましくは本発明に従ってさらに回収することができる１種類または複数種類の双極性非プロトン性化合物を一般に含有する。
【００３１】
本発明による方法を下記の実施例により例示することにするが、これらには限定されない。
【００３２】
［実施例１］
Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ（登録商標）ＸＡＤ  ４（供給者：ローム・アンド・ハース、この吸着剤は架橋ポリスチレン−ジビニルベンゼンのマトリックスを含み、この吸着剤はさらには官能基化されない）が好適な多孔質吸着剤であるかどうかを評価するために次の実験を行った。吸着剤を脱イオン水で完全に水洗した。次いで吸着剤１０ｍｌを採り、水と４重量％の１，１，３，３−テトラメチル尿素（ＴＭＵ）との混合物５０ｍｌ中に磁気撹拌しながら注ぎ込んだ。この吸着工程の間ずっと温度を２５℃に保った。磁気撹拌を続けて１時間後にこの水混合物中のＴＭＵの量をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により測定した。混合物中のＴＭＵ濃度の低下は、吸着剤に吸着されたＴＭＵの量の決定を可能にし、吸着剤１リットル当たり８０グラムと測定された。
【００３３】
［実施例２］
実施例１が繰り返されたが、双極性非プロトン性化合物が１−エチル−２−ピロリドン（ＮＥＰ）であり、最初に水中に３重量％の量で存在したという違いがあった。吸着剤によって吸着されたＮＥＰの量は、吸着剤１リットル当たり５７グラムと測定された。
【００３４】
［実施例３］
実施例２が繰り返されたが、多孔質吸着剤がＬｅｗａｔｉｔ（登録商標）ＶＰ  ＯＣ  １０６４（供給者：ランクセス）であり、ＮＥＰが最初に水中に２重量％の量で存在したという違いがあった。吸着剤によって吸着されたＮＥＰの量は、吸着剤１リットル当たり４２グラムと測定された。
【００３５】
［実施例４］
実施例１が繰り返されたが、多孔質吸着剤がＬｅｗａｔｉｔ（登録商標）ＶＰ  ＯＣ  １１６３（供給者：ランクセス）であり、また双極性非プロトン性化合物が１，３−ジメチルテトラヒドロ−２（１Ｈ）−ピリミジノン（ＤＭＰＵ）であり、最初に水中に３重量％の量で存在したという違いがあった。吸着剤によって吸着されたＤＭＰＵの量は、吸着剤１リットル当たり１７０グラムと測定された。
【００３６】
［実施例５］
実施例１が繰り返されたが、双極性非プロトン性化合物が１−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）であったという違いがあった。吸着剤によって吸着されたＮＭＰの量は、吸着剤１リットル当たり８０グラムと測定された。
【００３７】
［実施例６］
実施例５が繰り返されたが、多孔質吸着剤がＤｏｗｅｘ  Ｏｐｔｉｐｏｒｅ（登録商標）Ｌ４９３（供給者：ダウ・ケミカル）であったという違いがあった。吸着剤によって吸着されたＮＭＰの量は、吸着剤１リットル当たり８５グラムと測定された。
【００３８】
［実施例７］
実施例１が繰り返されたが、多孔質吸着剤がＬｅｗａｔｉｔ（登録商標）ＶＰ  ＯＣ  １１６３であり、また双極性非プロトン性化合物がＮＭＰであったという違いがあった。吸着剤によって吸着されたＮＭＰの量は、吸着剤１リットル当たり１３０グラムと測定された。
【００３９】
［実施例８］
メタノールが好適な脱離剤であるかどうかを評価するために、多孔質吸着剤Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）ＶＰ  ＯＣ  １１６３を、（脱イオン水で完全に水洗した後に）９６重量％のメタノールおよび４重量％のＮＭＰからなるメタノール混合物と磁気撹拌の下で接触させた。２５℃で磁気撹拌を続けて１時間後にメタノール混合物中のＮＭＰの量をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により測定した。混合物中のＮＭＰ濃度の低下は、吸着剤に吸着されたＮＭＰの量の決定を可能にし、吸着剤１リットル当たり３５グラムと測定された。この量は水溶液系中のＮＭＰの平衡吸着濃度よりもずっと低い（実施例１を参照）ので、これによってメタノールが実際に脱離剤として機能することができることが証明された。
【００４０】
［実施例９］
置換工程ａ１）と組み合わせて、吸着工程ａ）、脱離剤としてメタノールを用いた脱離工程ｂ）、および再生工程ｃ）を行うために次の実験室規模の作業を行った。
【００４１】
二重壁温度制御クロマトグラフィー型ガラスカラムに多孔質吸着剤Ｌｅｗａｔｉｔ  ＶＰ  ＯＣ  １１６３を充填し、吸着剤を固定床として保持した。カラムは長さ約４５０ｍｍ、内径２６ｍｍであり、またベッドボリューム（ＢＶ）は吸着剤０．１７８リットルであった。カラムを垂直に置き、すべての液体は１時間当たり１リットル（すなわち５．６ＢＶ）の流量で上部から下部へ流した。吸着工程を行うために、その中に１リットル当たり２０グラムの双極性非プロトン性化合物ＮＭＰを溶解した、実質上メタノールを含有しない水溶液の流れをカラムに通した。ＮＭＰの濃度をカラムの出口で測定した。吸着工程の始めおよびその後５０分（すなわち４．７ＢＶ）の間は上記濃度はゼロであった、すなわちすべてのＮＭＰが多孔質吸着剤に吸着された。これは、この吸着工程が成功裡に行われたことを証明した。５０から７０分の間の期間では、ＮＭＰの濃度は１リットル当たり２０グラムまで次第に増加し、このいわゆる漏出曲線は、多孔質吸着剤の完全な飽和が起ったこと、またすべてのＮＭＰがたった今通過したことを証明した。
【００４２】
吸着剤が、この漏出測定により決定される最大限度まで双極性非プロトン性化合物を吸着した後、その流入物を脱イオン水に変更することによって置換工程ａ１）が行われた。１ＢＶの脱イオン水が使用され、これにより脱離剤に溶けないいかなる化合物も基本的に除去したことを確実にした。この時間の間ずっと出口におけるＮＭＰ濃度は、１リットル当たり約２０グラムのままであった。
【００４３】
置換工程ａ１）に続いてカラムの流入物をメタノールに変更することによって脱離工程ｂ）が行われた。１．４ＢＶのメタノールが使用された。ＮＭＰは、メタノールによって簡単に多孔質吸着剤から脱離されることが分かった。これは出口におけるＮＭＰ濃度が１リットル当たり１３０グラムまで急に増加し、続いて次に下落することによって証明された。こうして形成された回収液はカラムの出口で回収され、別途保存された。回収液中のＮＭＰ濃度は７５ｇ／リットルであることが分かった。
【００４４】
脱離工程ｂ）の完了後、カラムの流入物を脱イオン水に変更することによって再生工程ｃ）が行われた。多孔質吸着剤からメタノールを除去するために約２．５ＢＶの脱イオン水が使用された。この時間の間に出口におけるＮＭＰ濃度は基本的にゼロまで低下した。こうしてカラムは再生され、工程ａ）の新たなサイクルの実施の準備が整った。
【００４５】
［実施例１０］
吸着工程ａ）を、置換工程ａ１）、脱離剤としてメタノールを用いた脱離工程ｂ）、再生工程ｃ）、および回収工程ｄ）と組み合わせて実施するために、下記の試験工場による作業を行った。
【００４６】
ステンレス鋼製カラムに多孔質吸着剤Ｌｅｗａｔｉｔ（登録商標）ＶＰ  ＯＣ  １１６３を充填し、吸着剤を固定床として保持した。カラムは２０００ｍｍよりも幾らか長く、内径は１０９．１ｍｍであり、内部ベッドボリューム（ＢＶ）は１８．７リットルであった。カラムを垂直に置き、液体を吸着工程ａ）の間は１時間当たり９３．５リットル（すなわち５ＢＶ）の流量で、また他のすべての工程では１時間当たり４６．７リットル（すなわち２．５ＢＶ）の流量で上部から下部へ流した。
【００４７】
吸着工程を行うために、１０ＢＶの水性混合物をカラムに供給した。水性混合物は、Ｃ１４−アルデヒドである２−メチル−４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキセン−１−イル）−２−ブテナールの調製の過程で形成され、次の組成、すなわち９２．３重量％の水、１．２重量％のＮＭＰ、５．５重量％の電解質（塩）、０．７重量％のＮａＯＨ、残り０．３重量％の不純物を有していた。一般的には、漏出は７〜７．５ＢＶ後に始まり、９〜９．５ＢＶ後に最大の状態になることが分かった。
【００４８】
置換工程ａ１）は、供給物を脱イオン水に変更し１ＢＶを供給することによって行われた。
【００４９】
置換工程ａ１）に続いてカラムの流入物をメタノールに変更することによって脱離工程ｂ）が行われた。１．５ＢＶのメタノールが使用された。こうして形成された回収液はカラムの出口で回収され、別途保存された。回収液中のＮＭＰ濃度は８．５重量％であることが分かった。
【００５０】
脱離工程ｂ）の完了後、カラムの流入物を脱イオン水に変更することによって再生工程ｃ）が行われた。２ＢＶの多孔質吸着剤からメタノールを除去するために２ＢＶの脱イオン水が使用された。この時間の間に出口におけるＮＭＰ濃度は基本的にゼロまで低下し、これはすべてのＮＭＰがカラムを通り過ぎたことを示す。こうしてカラムは再生され、工程ａ）の新たなサイクルの実施の準備が整った。
【００５１】
回収工程ｄ）を行うために回収液を蒸留カラムに供給した。その上部生成物は、８９．２重量％のメタノールと１０．８重量％の水から構成され、基本的には少しのＮＭＰも含まなかった。下部生成物は、０．１重量％の水と、８０．４重量％のＮＭＰと、Ｃ１４−アルデヒドの調製から生じた１８．５重量％の様々な不純物から構成された。この下部生成物は薄膜蒸発装置に供給され、その上部生成物は約２重量％の不純物を含むＮＭＰから構成された。この生成物は、Ｃ１４−アルデヒドの調製の過程でうまく再利用することができた。