(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧圧縮エアーにて駆動する振動打撃式砂落し機において、シリンダーチューブ（５）、ヘッドキャップ（６）、ロッドキャップ（７）及びパッキンＡ（８）で囲われる内部気密円筒空間に上面が下面に比して面積が小さい異径ピストン（２）を内蔵するシリンダー（１）を習動可能に内装し、タガネ（３）にて処理物（ヌ）に振動を伝えるためシリンダー動作エアー（オ）にてシリンダー（１）を上下させ、処理物（ヌ）に作用させる振動は、振動機用エアー入気口（ロ）から加えられた高圧圧縮エアー（ル）をシリンダー（１）に内装された異径ピストン（２）の上面に加えると共に、シリンダー（１）の蓄圧室（ハ）と、蓄圧室（ハ）に繋がるシリンダー（１）と異径ピストン（２）に設けられた連通穴（ニ）とを介して高圧圧縮エアー（ル）を導く打撃室（ホ）を設け、異径ピストン（２）の下面が上面に比して面積が広いことで異径ピストン（２）が瞬時に上方に押し上げられると、打撃室（ホ）の高圧圧縮エアー（ヌ）はシリンダー（１）の異径ピストン（２）の往復途中に設けた排気室（ヘ）を経て排気穴（チ）から排出され、再度異径ピストン（２）上部に作用する力にて異径ピストン（２）を押し下げる異径ピストン（２）に発生する異径ピストン（２）の上下往復運動をタガネ（３）に衝突力として伝え、振動を発生することを特徴とする振動打撃式砂落し機（２０）。
【請求項２】
請求項１に記載の振動打撃式砂落し機（２０）を処理物（ヌ）の外形に合わせて複数連適用するために振動機連数取付フレーム（２２）を設け、振動打撃式砂落し機（２０）を取り付け、個々の振動打撃式砂落し機（２０）への入気口（イ）または入気口（ト）にシリンダー動作エアー（オ）を加えて処理物（ヌ）に対するタガネ（３）の高さ調節を行うと共に、打撃室（ホ）を狭める位置に異径ピストン（２）を下げることで高圧圧縮エアー（ル）によるタガネ（３）の空打ちを防止することが出来ることができることを特徴とする振動打撃式砂落し機（２０）の多連設置振動打撃式砂落し機（２１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】        この発明は、鋳造品の砂落としに用いる「振動打撃式砂落し機」に関するものである。
【背景技術】
【０００２】        鋳造品の砂落としに用いる「振動打撃式砂落し機」は、一般に、高圧圧縮エアーを使いブレーカー及びチッピングハンマーなどと称されるものを図５のように機械やロボットに組み込み、遠隔操作で使用されている。【０００３】        従来の振動打撃式砂落し機は、図６のバルブプレート方式のシリンダー（１１）、ピストン（１２）、タガネ（１３）、タガネ受け（１４）、バルブ機構（１５）で構成されている。【０００４】        また、従来の振動打撃式砂落し機は、シリンダー（１１）内のピストン（１２）が高速往復運動してタガネ（１３）に衝突させ、その振動をタガネ（１３）から外部にエネルギーをあたえる動作をする。振動数は機種にもよるが１分間あたり１０００〜３０００回往復であり１秒あたりにすると１６〜５０回往復の高振動数で、一般に使用圧力は０．３Ｍｐａ〜０．５Ｍｐａで使用されている。これらは、図６に於いてピストン（１２）を高速往復運動させる為にシリンダー（１１）内にバルブ機構（１５）を設けている。このバルブ機構（１５）に入気口（ロ）から高圧圧縮エアー（ル）を供給すると瞬時にシリンダー（１１）内の連通穴（ニ）の方向を切り換えてピストン（１２）を往復運動させる。バルブ機構（１５）はピストン（１２）が一往復する度、方向切り換えと排気を繰り返す。このバルブ機構（１５）は、図６に示すようにプレートを使用し複雑な構造で多くの部品で構成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】        しかしながら、バルブを用いる従来の振動打撃式砂落し機は、複雑な構造で部品が多数あり組み立てにくく高振動数の為、「疲れ」や部品損傷を生じ易く耐久性がない。また、前記部品は振動打撃式砂落し機の中に組み込まれているため故障時には、関連部まで取り外し部品の交換に多くの時間と費用を要している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】        上記の課題を解決するために、本発明は前述のバルブ機構（１５）を無くして、図１に示すようにシリンダー（１）には蓄圧室（ハ）と排気室（ヘ）を設けた「異径ピストン方式」を採用する。異径ピストン（２）とは、上下の面積に差を持たせたもので、常に異径ピストン（２）は高圧圧縮エアー（ル）で上から押されている。また、前記高圧圧縮エアー（ル）は連通穴（ニ）により下方の打撃室（ホ）にも流入させ、異径ピストン（２）が異径ピストン（２）の上下の径差による力を受け、自ら往復運動をする。このシリンダー（１）と一体化及び包囲して部品数を削減し部品交換を容易に出来る構造とした。
【発明の効果】
【０００７】        そこで、この発明は上記の弱点であるバルブ方式機構（１５）を無くし、シリンダー（１）には蓄圧室（ハ）と排気室（ヘ）を設けた「異径ピストン方式」で部品数を削減し、性能を長時間維持することが出来、極めて耐久性を高めた。従来型の振動打撃式砂落し機よりも部品の交換も容易に出来、これによってメンテナンス等の費用が大幅に低減された。本発明は、確実かつシンプルな構造で鋳造品の処理物（リ）の砂落としを確実、容易に行うことが出来る。
【技術分野】
【０００８】        本発明は、鋳物の砂型を取り除くことができると共に、下記の用途に適用できる。
・コンクリートやアスファルトはつり用
・砂固め、石材の彫刻、小割り
・錆落とし、剥がし
・リベット用、金属板の歪取り、マーク打ち
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を表す実施例概略図であり、異径ピストン（２）が下方にあるときに異径ピストン（２）を押し上げる動作図。
【図２】異径ピストン（２）が上方にあるときの異径ピストン（２）を押し下げる運動を表す動作図である。
【図３】異径ピストン（２）が往復の途中にあるときの往復運動を表す動作図である。
【図４】「空打ち防止機構」が高圧圧縮エアー（ル）を遮断している断面図である。
【図５】振動機連数取付フレーム（２２）を支える構造の図示はないが、振動打撃式砂落し機（２０）を複数取り付けた実施例取り付け概略図。
【図６】従来のプレートバルブ方式による振動打撃式砂落とし機の実施例概略図
【符号説明】
【００１０】      イ  シリンダー（１）を下降させるためのエアー（オ）入気口
ロ  振動機用高圧圧縮エアー（ル）入気口
ハ  蓄圧室
ニ  連通穴
ホ  打撃室
ヘ  排気室
ト  シリンダー（１）を上昇させるためのエアー（オ）入気口
チ  排気穴
リ  処理物
ヌ  鋳物製品となる処理物
ル  高圧圧縮エアー
オ  シリンダー動作エアー
１  シリンダー
２  異径ピストン
３  タガネ
４  タガネ受け
５  シリンダーチューブ
６  ヘッドキャップ
７  ロッドキャップ
８  パッキンＡ
９  パッキンＢ
１１  シリンダー
１２  ピストン
１３  タガネ
１４  タガネ受け
１５  バルブ機構
２０  振動打撃式砂落し機
２１  多連設置振動打撃式砂落し機
２２  振動機連数取付フレーム
【動作説明】
【００１１】        図１により動作を説明する。図１は本発明を表す実施例概略断面図である。構造はシリンダー１の中に振動機となる異径ピストン２が組み込まれ一体化されている。シリンダー下降エアー入気口（イ）からシリンダ動作エアー（オ）を入気すると、シリンダー１が下がりタガネ３と処理物（リ）を接触させる。この時点で振動機用の高圧圧縮エアー入気口（ロ）から高圧圧縮エアー（ル）を入気すれば振動機は動かされ砂落としを行う。シリンダー下降エアー入気口（イ）からのシリンダ動作エアー（オ）は圧力の調整を行って機械全体のクッション的な役割と砂落ち効果を果たす。終了時には振動機用の高圧圧縮エアー入気口（ロ）からの高圧圧縮エアー（ル）を止めてシリンダー上昇エアー入気口（ト）からシリンダー動作エアー（オ）を入気すればシリンダー１が上昇し元の位置に戻る。
【００１２】        また、図２及び図３を用いて細部動作を説明する。高圧圧縮エアー（ヌ）は振動機用の高圧圧縮エアー入気口（ロ）から入り、シリンダー１内の異径ピストン２の上面を押している。さらに高圧圧縮エアー（ル）は連通穴（ニ）を通り面積の広い打撃室（ホ）で異径ピストン２を瞬時に上昇させる。上昇した異径ピストン２の側面でエアーは瞬間的に遮断されると同時に排気室（ヘ）で外へ排気される、打撃室（ホ）側は圧力を失う。蓄圧室（ハ）は、常に高圧圧縮エアー（ル）で満たされていて、異径ピストン２が上昇時には、供給され続ける高圧圧縮エアー（ル）の圧力で異径ピストン２が急速下降しタガネ３の上面に衝突させる。異径ピストン２の上昇下降の繰り返し衝突振動を受けたタガネ３の先端で外部の処理物（リ）の砂落としを行う。
【００１３】        図４を用いて空打ち防止の動作を説明する。図４は「空打ち防止機構」を表した断面図であり、タガネ３に処理物（リ）が接触していない場合、異径ピストン２は下端まで落ち連通穴（ニ）を塞ぎ異径ピストン２の動作をしない構造となっている。
【発明の一実態】
【００１４】        鋳造品の振動打撃式砂落し装置において、鋳造品は、同時に多数鋳造されるのが通例であり、劣悪環境での砂の除去工程は、重要かつ生産性に大きな影響を及ぼし、振動打撃式砂落し装置はタガネ３を勢いよく製品処理物（ヌ）に衝突・振動させて製品と砂の分離を行う。その機械装置ため振動打撃式砂落し装置２０の確実性、簡略化、耐久性が望まれ、保守時には、迅速・、コスト低減が要請されている。
【発明の実施例】
【００１５】        振動打撃式砂落とし機２０は、鋳造品である車両用のシリンダーブロック、ヘッド、マニホールド等に対して複数又は多連数設置される事が多く、図５は設置例で、振動打撃式砂落とし機２０を、振動機連数取付フレーム２２の支持構造を図示していないが、多連設置した多連設置振動打撃式砂落し機２１の構成を示し、高圧圧縮エアー（ル）とシリンダー動作エアー（オ）による遠隔制御の可能性と細かな多連数設置の可能性を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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