(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体製の断熱板を建物の壁又は天井構成材料に取り付けるために前記断熱板の表面側から前記建物の壁又は天井構成材料へねじ込み又は打ち込まれる取付ピンによって前記断熱板の表面側に固定される断熱施工用補助材において、
帯状部の両側に相対向する脚条を有するチャンネル材状又は前記帯状部の片側のみに脚条を有するアングル材状をなし、しかも脚条の少なくとも先端部が全長に亘って三角形状の凸歯部を連ねた鋸歯状をなしていると共に、前記帯状部と前記脚条とがなす角が８０〜８５度でかつ押し広げ可能であることを特徴とする断熱施工用補助材。
【請求項２】
前記帯状部に、前記取付ピンを通すための取付用貫通孔が、前記帯状部の長さ方向が長軸方向となった長円形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱施工用補助材。
【請求項３】
合成樹脂発泡体製の断熱板の表面側に仮止めした断熱施工用補助材上から建物の壁又は天井構成材料へ取付ピンをねじ込み又は打ち込んで、前記断熱板を前記建物の壁又は天井構成材料へ取り付けると共に、前記断熱施工用補助材を断熱板の表面側へ固定する断熱施工方法において、
前記断熱施工用補助材として、帯状部の両側に相対向する脚条を有するチャンネル材状又は前記帯状部の片側のみに脚条を有するアングル材状をなし、しかも脚条の少なくとも先端部が全長に亘って三角形状の凸歯部を連ねた鋸歯状をなしていると共に、前記帯状部と前記脚条とがなす角が８０〜８５度でかつ押し広げ可能な断熱施工用補助材を用い、該断熱施工用補助材を、前記帯状部と脚条との間の角度が９０度となる方向に押し広げられるようにして、前記脚条を前記断熱板へ突き刺すことで仮止めすることを特徴とする断熱施工方法。
【請求項４】
前記断熱施工用補助材の帯状部に、前記取付ピンを通すための取付用貫通孔を、形成しておき、前記断熱施工用補助材を前記断熱板の表面側に仮止めした後、前記取付ピンのねじ込み又は打ち込みに先立って、前記断熱板を貫通して前記建物の壁又は天井構成材料へ前記取付ピンを差し込むための差込孔を前記取付用貫通孔を介して形成する一方、前記取付用貫通孔を、前記帯状部の長さ方向が長軸方向となった長円形状とすることを特徴とする請求項３に記載の断熱施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁又は天井構成材料に取り付けられる合成樹脂発泡体製の断熱板の表面に、内装材や外装材を取り付けるための胴縁又は胴縁を取り付けるための下地材等として取り付けられる断熱施工用補助部材及びこれを用いた断熱施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、断熱施工用補助部材としては、帯状部の両側に相対向する脚条を有するチャンネル部材が知られている。このチャンネル部材の脚条は、長さ方向に一定高さで、断熱板の表面側に形成された案内溝に脚条を差し込むことで、その後に行われるアンカーの打ち込み作業を行いやすくするために仮止めされる。そして、仮止めされたチャンネル部材上から断熱板を貫通して建物の壁又は天井構成材料へ打ち込まれる、断熱板を建物の壁又は天井構成材料に取り付けるためのアンカーによって断熱板の表面側に固定されるものとなっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８３１７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の断熱施工用補助部材としてのチャンネル部材は、仮止めのために予め案内溝を形成しておかなければならず、案内溝を形成するための手間がかかると共に、現場での仮止め位置の調整がしにくい問題がある。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、断熱板に案内溝を形成しておくことなく容易に仮止めすることができる断熱施工用補助部材及びそれを用いた簡便な断熱施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１は、上記目的のために、合成樹脂発泡体製の断熱板を建物の壁又は天井構成材料に取り付けるために前記断熱板の表面側から前記建物の壁又は天井構成材料へねじ込み又は打ち込まれる取付ピンによって前記断熱板の表面側に固定される断熱施工用補助材において、
帯状部の両側に相対向する脚条を有するチャンネル材状又は前記帯状部の片側のみに脚条を有するアングル材状をなし、しかも脚条の少なくとも先端部が全長に亘って三角形状の凸歯部を連ねた鋸歯状をなしていると共に、前記帯状部と前記脚条とがなす角が８０〜８５度でかつ押し広げ可能であることを特徴とする断熱施工用補助材を提供するものである。
【０００７】
上記本発明の第１は、前記帯状部に、前記取付ピンを通すための取付用貫通孔が、前記帯状部の長さ方向が長軸方向となった長円形状に形成されていることをその好ましい態様として含むものである。
【０００８】
また、本発明の第２は、合成樹脂発泡体製の断熱板の表面側に仮止めした断熱施工用補助材上から建物の壁又は天井構成材料へ取付ピンをねじ込み又は打ち込んで、前記断熱板を前記建物の壁又は天井構成材料へ取り付けると共に、前記断熱施工用補助材を断熱板の表面側へ固定する断熱施工方法において、
前記断熱施工用補助材として、帯状部の両側に相対向する脚条を有するチャンネル材状又は前記帯状部の片側のみに脚条を有するアングル材状をなし、しかも脚条の少なくとも先端部が全長に亘って三角形状の凸歯部を連ねた鋸歯状をなしていると共に、前記帯状部と前記脚条とがなす角が８０〜８５度でかつ押し広げ可能な断熱施工用補助材を用い、該断熱施工用補助材を、前記帯状部と脚条との間の角度が９０度となる方向に押し広げられるようにして、前記脚条を前記断熱板へ突き刺すことで仮止めすることを特徴とする断熱施工方法を提供するものである。
【０００９】
上記本発明の第２は、前記断施工壁用補助材の帯状部に、前記取付ピンを通すための取付用貫通孔を、形成しておき、前記断熱施工用補助材を前記断熱板の表面側に仮止めした後、前記取付ピンのねじ込み又は打ち込みに先立って、前記断熱板を貫通して前記建物の壁又は天井構成材料へ前記取付ピンを差し込むための差込孔を前記取付用貫通孔を介して形成する一方、前記取付用貫通孔を、前記帯状部の長さ方向が長軸方向となった長円形状とすることをその好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る断熱施工用補助部材は、脚条の少なくとも先端部が全長に亘って三角形状の凸歯部を連ねた鋸歯状をなしていることから、これを突き刺すことで容易に仮止めすることができる。従って、従来のように案内溝を形成する必要がなく、しかも仮止め位置を現場で容易に調整することができる。
【００１１】
また、本発明に係る断熱施工用補助部材を用いた断熱施工方法は、上記のように案内溝を設けることなく断熱施工用補助部材を仮止めすることができるので、簡便で効率的な施工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る断熱施工用補助部材の第１の例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る断熱施工用補助部材の第２の例を示す斜視図である。
【図３】脚条の鋸歯部の説明図である。
【図４】帯状部と脚条間の角度の説明図である。
【図５】本発明に係る断熱施工用補助部材の仮止め施工時の説明図である。
【図６】取付ピンによる断熱板及び断熱施工用補助部材の取り付け施工時の説明図である。
【図７】取付ピンの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面に基づいて本発明を説明する。なお、以下に説明する図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。
【００１４】
まず、図１〜図４を中心にして、一部図５以後をも参照しつつ本発明に係る断熱施工用補助部材を説明する。
【００１５】
図１に示される断熱施工用補助部材Ａは、中央の帯状部１と、その両側に相対向して同方向に突出した脚条２，２とを有するチャンネル材状をなしている。両脚条２，２は、少なくとも先端部が全長に亘って三角形状の凸歯部３，３，…を連ねた鋸歯状をなしている。この凸歯部３，３，…は、脚条２，２を後述する断熱板４（図５参照）に突き刺しやすくするためのものである。つまり、本断熱施工用補助部材Ａは、脚条２，２を断熱板４に突き刺すことで仮止めできるようになっている。また、帯状部１には、帯状部１の長さ方向に適宜の間隔で、後述する取付ピン５（図６、図７参照）を通すための取付用貫通孔６が形成されている。この取付用貫通孔６は、円孔や角孔でもよいが、帯状部１の長さ方向が長軸方向となった長円形とすることが好ましい。その理由については後述する断熱施工方法の説明において述べる。
【００１６】
図２に示される断熱施工用補助部材Ａ’は、基本的には上記図１の断熱施工用補助部材Ａと同様であるが、帯状部１の片側にだけ脚条２を有するアングル材状をなしている点が相違している。この断熱施工用補助部材Ａ’は、脚条２が片側だけではあるが、この脚条２を断熱板４（図５参照）に突き刺して十分仮止めすることができ、しかも脚条２が片側だけである分、図１の断熱施工用補助部材Ａに比してコストの低減を図ることができる。
【００１７】
断熱施工用補助部材Ａ，Ａ’は、いずれも、例えば鋼、アルミニウム合金等の機械的強度に優れた金属製とするのが通常であるが、固定後に大きな負荷がかからない場合、硬質合成樹脂製とすることもできる。但し、強度及び経済性から鋼が最適である。金属製とする場合、内装材を取り付ける胴縁として用いる場合や他の部材の取り付けには用いない場合には０．４〜１ｍｍ程度の厚さでよいが、外装材を取り付ける胴縁として用いる場合には、風圧の支持を考慮し、１．２〜３．２ｍｍ程度の厚さとすることが好ましい。
【００１８】
図３に示されるように、断熱施工用補助部材Ａ，Ａ’のいずれにおいても、凸歯部３，３，…の高さｈ1は、脚条２の高さ方向全体を断熱板４（図５参照）に突き刺しやすくするために、脚条２の高さｈ2の２／３以上であることが好ましい。また、脚条２の高さｈ2と凸歯部３，３，…の高さｈ1を等しくすること、つまり脚条２全体を凸歯部３，３，…の連なりで構成することもできるが、脚条２の帯状部１寄り２〜５ｍｍ程度は平板状のまま残しておくと、断熱施工用補助部材Ａ，Ａ’の取り扱い時に図１及び２における上下方向へ撓ったり曲がるのを防止しやすくなるので好ましい。断熱施工用補助部材Ａ，Ａ’の大きさは、帯状部１の幅が４０〜６０ｍｍ、脚条２の高さｈ2が１０〜２０ｍｍ程度、凸歯部３，３，…の高さｈ1がｈ2より２〜５ｍｍ低い高さ程度であることが好ましい。
【００１９】
凸歯部３，３，…の形状は、左右対称の二等辺三角形状でもよいが、突き刺しやすいことから、一辺が垂直に突出した直角三角形状であることが好ましい。また、凸歯部３，３，…の先端部の角度θは、大きすぎると刺さりにくく、小さすぎると歯数が多くなって摩擦抵抗が増大し、脚条２の根本まで突き刺しにくくなる。このため、凸歯部３，３，…の先端部の角度θは、３０〜９０度であることが好ましく、より好ましくは５０〜７０度である。
【００２０】
図４（ａ），（ｂ）に示されるように、断熱施工用補助部材Ａ，Ａ’のいずれにおいても、帯状部１と脚条２間の角度αは、８０〜８５度である。断熱施工用補助部材Ａ，Ａ’を比較的薄い金属板で構成し、帯状部１と脚条２間の角度αを８０〜８５度程度としておき、脚条２の断熱板４（図５参照）への突き刺しを、この角度αが９０度となる方向に押し広げるようにして行うと、突き刺し後、弾性復帰力によって帯状部１と脚条２の間に断熱板４を挟み付ける力が作用し、仮止め力が向上する。
【００２１】
次に、図５〜図７を中心にして、一部図４以前をも参照しつつ本発明に係る断熱施工方法の一例を説明する。なお、本発明の断熱施工方法は、壁及び天井のいずれにも適用することができるが、図示される例は壁への施工を例にする。天井への施工は、以下の説明における壁構成材料を天井構成材料に置き換えることで理解することができる。
【００２２】
図５に示されるように、まず、建物の壁構成材料７に沿って合成樹脂発泡体製の断熱板４を設置する。壁構成材料７とは、ＲＣ構造の建物であればＲＣ壁等、鉄骨構造の建物であればＡＬＣパネル等、木造の建物であれば壁の下地板等である。また、上記のように、本発明は天井にも適用することができ、天井に適用する場合、断熱板４の取り付けは建物の天井構成材料となる。この天井構成材料とは、ＲＣ構造の建物であればＲＣ天井等、鉄骨造りの建物であればＡＬＣパネル、デッキプレート等、木造の建物であれば天井の下地板等である。本発明に係る断熱施工方法で構築する断熱構造体は、壁構成材料７又は天井構成材料の内側（室内側）に断熱板４を取り付ける内断熱構造体でも、壁構成材料７又は天井構成材料の外側（室外又は屋上側）に断熱板４を取り付ける外断熱構造体でもよい。
【００２３】
断熱板４を構成する合成樹脂発泡体としては、独立気泡の合成樹脂発泡体が用いられる。具体的には、ポリスチレン系発泡体、ポリエチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、ポリウレタン系発泡体、フェノール樹脂系発泡体等を用いることができる。これらの中でも、吸水性が低く、断熱性に優れることから、ポリスチレンの発泡板が好ましい。
【００２４】
壁構成材料７に沿った断熱板４の設置は、例えば両面テープや、モルタル団子等の接着剤を用いて止めながら行うと作業性がよい。
【００２５】
本例は図１に示される断熱施工用補助部材Ａを用いた例で、断熱板４を所要枚数並べた後、図５に示されるように、断熱板４の所定の位置に断熱施工用補助部材Ａをその脚条２，２を突き刺すことで仮止めする。
【００２６】
上記仮止め時に、断熱板４の表面と断熱施工用補助部材Ａ（帯状部１の断熱板４との対向面）との間に不陸調整用緩衝材（図示されていない）を挟み込ませることができる。不陸調整用緩衝材は、後述する取付ピン５（図６、図７参照）の壁構成材料７へのねじ込み又は打ち込みによる押さえ付け力によって圧縮可能な材料で、例えば軟質ウレタンやゴムのシートを用いることができる。不陸調整用緩衝材を挟み込ませておくと、壁構成材料７の断熱板４設置面に多少の不陸が存在しても、取付ピン５のねじ込み又は打ち込み深さを調整することで、断熱施工用補助部材Ａの帯状部１表面のレベルを調整することができる。
【００２７】
断熱板４の裏面側（壁構成材料７との対向面側）への空気の流入による結露を防止するために、断熱板４同士の継ぎ目や、断熱板４と梁、柱、床等との取り合い部分を気密テープやコーキング材でシールすることが好ましい。また、同様の理由から、断熱板４同士を相欠、実接ぎ等で接続することが好ましい。
【００２８】
断熱施工用補助部材Ａは、図示されるように、相隣接する２枚の断熱板４，４間に跨り、この断熱板４同士の継ぎ目に被さるように取り付けることが好ましい。このように取り付けることで、断熱板４同士の継ぎ目を覆うことができると共に、施工中又は施工後の外力による断熱板４間の目地開きを抑制することができる。特に図４で説明したように、帯状部１と脚条２間の角度αが８０〜８５度であるので、脚条２の断熱板４への突き刺しを、この角度αが９０度となる方向に押し広げるようにして行うと、より高い目地開きの抑制効果を得ることができる。また、仮止めに際し、断熱施工用補助部材Ａの取付用貫通孔６から、跨いで取り付けることになる断熱板４同士の継ぎ目を目視することで、位置決め用の印を付けることなく仮止めを行うことができる。
【００２９】
本例では断熱板４同士の継ぎ目に沿った位置にのみ断熱施工用補助部材Ａを仮止めしているが、その他の位置に仮止めすることもできる。断熱施工用補助部材Ａの仮止め位置は、後述する取付ピン５（図６、図７参照）による取り付け位置や、外装材や内装材の取付構造などに応じて選択することができる。また、本例では、断熱施工用補助部材Ａを横方向に仮止めしているが、縦方向に設けることもできる。
【００３０】
断熱施工用補助部材Ａを仮止めした後、図６に示されるように、断熱施工用補助部材Ａの取付用貫通孔６を介して取付ピン５を壁構成材料７へねじ込み又は打ち込んで、断熱板４を壁構成材料７へ取り付けると共に、断熱施工用補助部材Ａを断熱板４の表面側へ固定する。取付ピン５としては、例えば壁構成材料７へねじ込んで固定することができるコンクリート用スクリューピン、壁構成材料７への打ち込みにより先端を広げて固定することができるアンカーピン等を用いることができる。
【００３１】
取付ピン５としては、熱橋防止のため、図７に示されるように、中間部に合成樹脂を用いたものを好ましく用いることができる。更に説明すると、中間軸部５ａが合成樹脂で構成されており、その先端に壁構成材料７にねじ込むことができる金属製のコンクリートスクリュー５ｂが設けられ、後端に金属製の雌ねじ部５ｃが設けられていて、そこにねじ込まれる金属のボルト５ｄと中間軸部５ａの後端との間に、少なくとも取付用貫通孔６の短径よりも大きな径の座金部５ｅが挟み込まれるものとなっている。コンクリートスクリュー５ｂと、雌ねじ部５とは、インサート成形により中間軸部５ａと一体に構成されている。このような取付ピン５を用いると、熱伝導率の低い合成樹脂製の中間軸部５ａが介在することで、取付ピン５の部分が熱橋となってしまって断熱性能が低することを防止することができる。なお、コンクリートスクリュー５ｂ部分は、打ち込みによって中間軸部５ａを拡径させるアンカー部とすることもできる。
【００３２】
断熱板４を貫通して建物の壁構成材料７へ取付ピン５を差し込むための差込孔８の形成は、断熱施工用補助部材Ａを仮止めした後、取付ピン５のねじ込み又は打ち込みに先だって、断熱施工用補助部材Ａの取付用貫通孔６を介して行うことが好ましい。このようにすることによって、取付用貫通孔６に位置に合わせた所定ピッチで取付ピン５をねじ込み又は打ち込むことができる。また、前記のように取付用貫通孔６を長円形としておくと、例えば差込孔８の削孔途中で壁構成材料７中の鉄筋にぶつかった場合でも、差込孔８の削孔位置を鉄筋を避けられる位置にずらせて開け直すことが容易となる。
【００３３】
上記差込孔８の形成後、この差込孔８に取付ピン５を差し込んで、壁構成材料７へねじ込み又は打ち込むことで、断熱板４を壁構成材料７へ取り付けると共に、断熱施工用補助部材Ａを断熱板４の表面側へ固定することができる。この断熱板４の取り付けと、断熱施工用補助部材Ａの固定後は、内断熱の場合には内壁材、外断熱の場合には外壁材を断熱施工用補助部材Ａに取り付け、断熱壁を構築することができる。
【００３４】
前述したように、上記の例では断熱施工用補助部材Ａを用いでいるが、断熱施工用補助部材Ａに代えて図２で説明した断熱施工用補助部材Ａ’を用いることもできる。この断熱施工用補助部材Ａ’は、図５及び図６示されるような横方向の設置に適しており、仮止め状態を安定させやすいことから、片側にある脚条２を上側にして設けることが好ましい。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ，Ａ’  断熱施工用補助部材
１  帯状部
２  脚条
３  凸歯部
４  断熱板
５  取付ピン
５ａ  中間軸部
５ｂ  コンクリートスクリュー
５ｃ  雌ねじ部
５ｄ  ボルト
５ｅ  座金部
６  取付用貫通孔
７  壁構成材料
８  差込孔
【図１】
0005513235.tif 000002
【図２】
0005513235.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005513235.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005513235.tif 000007
【図７】
0005513235.tif 000008