(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、前記液晶パネルを照明するバックライト装置と、前記液晶パネル及び前記バックライト装置を保持するシャーシと、前記シャーシにかぶせられたベゼルと、前記シャーシに前記ベゼルを固定するための少なくとも一つの係合構造とを備えた液晶表示装置であって、
前記係合構造は、前記シャーシの側面に形成された凹部と、前記ベゼルの側壁に前記ベゼルと一体的に形成された一対のアームとを備え、
前記一対のアームのそれぞれは片持ち支持され、その一端は前記ベゼルに一体的に接続されており、
前記一対のアームは、その固定端がその自由端よりも外側に位置するように配置されており、
前記一対のアームを前記シャーシに向かって弾性変形させて前記一対のアームを互いに支え合わせることができ、
前記一対のアームが互いに支え合った状態において、前記アームの自由端の少なくとも一部が前記シャーシの前記凹部内に嵌入し、前記シャーシに前記ベゼルが固定されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記一対のアームが互いに支え合った状態において、前記アームを前記シャーシに向かって押圧すると、前記一対のアームの支え合い状態が解除され、前記一対のアームが弾性回復する請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
前記シャーシに前記バックライト装置及び前記液晶パネルを積み重ねる工程と、
前記バックライト装置及び前記液晶パネルが積み重ねられた前記シャーシに前記ベゼルをかぶせる工程と、
前記アームを前記シャーシに向かって押圧し弾性変形させ、前記一対のアームを互いに支え合わせて、前記アームの自由端の少なくとも一部を前記シャーシの前記凹部内に嵌入させる工程と
を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
一つの押圧部材で前記一対のアームを同時に押圧する請求項３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の液晶表示装置の製造装置であって、
前記シャーシにかぶせられた前記ベゼルの前記アームを押圧し弾性変形させる押圧部材を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
【請求項６】
前記押圧部材は、前記アームを前記シャーシに向かって押圧し弾性変形させ、前記一対のアームを互いに支え合わせて、前記アームの自由端の少なくとも一部を前記シャーシの前記凹部内に嵌入させる請求項５に記載の液晶表示装置の製造装置。
【請求項７】
一つの押圧部材が前記一対のアームを同時に押圧する請求項５又は６に記載の液晶表示装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベゼルを備えた液晶表示装置に関する。また、本発明は、当該液晶表示装置の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では、液晶パネルと、これを照明するバックライトとを金属板を額縁形状にプレス成形したベゼル（金属フレーム）に固定することにより、液晶パネルとバックライトとを一体化させ、且つ、液晶表示装置の強度を向上させている。【０００３】
ベゼルの従来の固定方法の一例を図６Ａ、図６Ｂを用いて説明する（特許文献１参照）。図６Ａに示すように、ベゼル１１０上に液晶パネル１２０及びバックライト１３０を順に積層する。ベゼル１１０の周囲の側壁１１１には、アーム状の複数の爪１１２が形成されている。また、バックライト１３０の裏面側の周縁部には複数の凹状の切り欠き１３２が形成されている。図６Ｂに示すように、ベゼル１１０の爪１１２を、バックライト１３０の切り欠き１３２に嵌入するように折り曲げることにより、バックライト１３０はベゼル１１０に位置決めされ固定される。【０００４】
従来の別の固定方法を図７〜図８を用いて説明する。図７Ａに示すように、プラスチック製のシャーシ２４０の上面に形成された凹陥部内に、バックライト（図示せず）及び液晶パネル２２０が順に積層されて嵌め込まれている。これらの上にベゼル２１０をかぶせる。シャーシ２４０の周囲の側面２４１には、複数の凹状の穴２４２が形成されている。また、ベゼル２１０の周囲の側壁２１１には複数の爪２１２が形成されている。図７Ｂは、爪２１２の斜視図である。爪２１２は、その下側端を支持端としてベゼル２１０の側壁２１１に片持ち支持され、その上端がシャーシ２４０の側に接近するように傾斜している。【０００５】
図７Ａの状態からベゼル２１０をシャーシ２４０にかぶせたとき、ベゼル２１０の爪２１２とシャーシ２４０の穴２４２との係合を、これらを透視して示した図８Ａ〜図８Ｃを用いて説明する。図８Ａは図７Ａの状態を示している。この状態から、ベゼル２１０の側壁２１１を下降させると、図８Ｂのように側壁２１１に形成された爪２１２がシャーシ２４０の側面２４１に接触し、爪２１２はシャーシ２４０の側面２４１に押圧されて側面２４１とは反対側に弾性変形する。更にベゼル２１０を下降させ爪２１２がシャーシ２４０の穴２４２の位置に到達すると、図８Ｃに示すように爪２１２が弾性回復して穴２４２内に嵌入し、爪２１２の自由端と穴２４２の内壁面とが係合する。その結果、シャーシ２４０はベゼル２１０に固定され、バックライト及び液晶パネル２２０はこれらの間に挟持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−８０３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した２つの固定方法はそれぞれ以下の課題を有している。【０００８】
特許文献１の方法では、ベゼル１１０に形成された爪１１２を塑性変形させて折り曲げる。塑性変形させるためには、爪１１２を大きな角度で折り曲げる必要があるので、バックライト１３０に形成された切り欠き１３２の深さＤ（図６Ｂ参照）を深くする必要がある。このため、液晶表示装置の主面のうち、実際に表示が行われる領域（表示領域）を取り囲む周囲領域（額縁領域）の幅を狭くすることが困難である。従って、小型大画面が要求される用途（例えば携帯電話やＰＤＡなどのモバイル用途）にはこのような液晶表示装置を適用することは困難である。【０００９】
また、液晶表示装置を組立後、何らかの理由で分解する場合には、塑性変形させた爪１１２を逆向きに塑性変形させて初期状態に戻す必要がある。しかしながら、爪１１２を完全に初期状態に戻すことができなかったり、爪１１２を初期状態に戻す過程で爪１１２の欠損や側壁１１１の変形が生じたりして、ベゼル１１０を再利用することができない。【００１０】
一方、図７及び図８に示した方法では、爪２１２は、ベゼル２１０をプレス成形する際に同時に形成することができるので、側面２１１からの爪２１２の突出量は任意に設定することができる。従って、特許文献１の方法と異なり、液晶表示装置の額縁領域の狭幅化を実現できる。【００１１】
しかしながら、ベゼル２１０をシャーシ２４０にかぶせる際に、爪２１２がシャーシ２４０の側面２４１に接触することによって、ベゼル２１０の側壁２１１が塑性変形してしまうことがある。【００１２】
また、液晶表示装置を組立後、何らかの理由で分解する場合には、ベゼル２１０の側壁２１１をシャーシ２４０の側面２４１から離れるように変形させる必要がある。これによりベゼル２１０の側壁２１１が塑性変形してしまい、ベゼル２１０を再利用することができない。【００１３】
液晶表示装置に対する低コスト化の要求は益々高まっており、これを実現するために、製造工程の自動化が望まれる。【００１４】
本発明は、上記の従来の課題を解決することを目的とする。即ち、本発明の第１の目的は、額縁領域の狭幅化を実現することにある。本発明の第２の目的は、ベゼルの固定を機械を用いて自動化することにある。本発明の第３の目的は、製造過程においてベゼルが意図せずに塑性変形することを防止することにある。本発明の第４の目的は、液晶表示装置を組立後、分解してもベゼルが塑性変形せず、ベゼルの再利用を可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の液晶表示装置は、液晶パネルと、前記液晶パネルを照明するバックライト装置と、前記液晶パネル及び前記バックライト装置を保持するシャーシと、前記シャーシにかぶせられたベゼルと、前記シャーシに前記ベゼルを固定するための少なくとも一つの係合構造とを備える。前記係合構造は、前記シャーシの側面に形成された凹部と、前記ベゼルの側壁に前記ベゼルと一体的に形成された一対のアームとを備える。前記一対のアームのそれぞれは片持ち支持され、その一端は前記ベゼルに一体的に接続されている。前記一対のアームは、その固定端がその自由端よりも外側に位置するように配置されている。前記一対のアームを前記シャーシに向かって弾性変形させて前記一対のアームを互いに支え合わせることができる。前記一対のアームが互いに支え合った状態において、前記アームの自由端の少なくとも一部が前記シャーシの前記凹部内に嵌入し、前記シャーシに前記ベゼルが固定される。
【００１６】
本発明の製造方法は、上記の本発明の液晶表示装置の製造方法であって、前記シャーシに前記バックライト装置及び前記液晶パネルを積み重ねる工程と、前記バックライト装置及び前記液晶パネルが積み重ねられた前記シャーシに前記ベゼルをかぶせる工程と、前記アームを前記シャーシに向かって押圧し弾性変形させ、前記一対のアームを互いに支え合わせて、前記アームの自由端の少なくとも一部を前記シャーシの前記凹部内に嵌入させる工程とを備える。【００１７】
本発明の製造装置は、上記の本発明の液晶表示装置の製造装置であって、前記シャーシにかぶせられた前記ベゼルの前記アームを押圧し弾性変形させる押圧部材を備える。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ベゼルに形成された一対のアームを弾性変形させて支え合い状態を形成して、一対のアームをシャーシに形成された凹部内に嵌入させる。アームを塑性変形させないので、アームの突出量を小さくしても支え合い状態を形成できる。従って、額縁領域の狭幅化を実現できる。【００１９】
また、一対のアームの支え合い状態は、一対のアームを押圧して弾性変形させるという簡単な操作で行うことができるので、シャーシにベゼルを固定する工程を機械を用いて自動化することができる。【００２０】
アームが弾性変形していない状態では、アームはベゼルの側壁と同一面を構成する。従って、ベゼルをシャーシにかぶせる際にアームがシャーシに衝突するなどして、アームや側壁などのベゼルの各部が塑性変形することはない。【００２１】
シャーシにベゼルを固定するためにアームを弾性変形させているだけであるので、液晶表示装置を組立後に分解しても、ベゼルの形状は組立前と同じである。従って、分解後にベゼルの再利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示した分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した液晶表示装置のベゼルに形成された一対のアームを示した拡大正面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、図１に示した液晶表示装置の製造における一工程であって、シャーシにベゼルをかぶせる直前の状態を示した斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図１に示した液晶表示装置の製造における一工程であって、シャーシにベゼルをかぶせた状態を示した斜視図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、図１に示した液晶表示装置の製造における一工程であって、プッシャーでベゼルのアームを押圧している状態を示した斜視図である。
【図４Ａ】図４Ａは、プッシャーで押圧する直前の一対のアームを示した斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、プッシャーの先端が接触した直後の一対のアームを示した斜視図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、一対のアームの支え合い状態を示した斜視図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の液晶表示装置に設けられる一対のアームの自由端の別の形状例を示した拡大正面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明の液晶表示装置に設けられる一対のアームの自由端の更に別の形状例を示した拡大正面図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、本発明の液晶表示装置に設けられる一対のアームの自由端の更に別の形状例を示した拡大正面図である。
【図６Ａ】図６Ａは従来の液晶表示装置の分解斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは図６Ａに示した液晶表示装置においてベゼルにバックライトを固定するための係合構造を示した拡大斜視図である。
【図７Ａ】図７Ａは従来の別の液晶表示装置の分解斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは図７Ａに示した液晶表示装置においてベゼルの側壁に形成された爪の拡大斜視図である。
【図８Ａ】図８Ａは、図７Ａに示した液晶表示装置においてベゼルの爪とシャーシの穴とが係合する一過程を示した拡大斜視透視図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、図７Ａに示した液晶表示装置においてベゼルの爪とシャーシの穴とが係合する一過程を示した拡大斜視透視図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、図７Ａに示した液晶表示装置においてベゼルの爪とシャーシの穴とが係合する一過程を示した拡大斜視透視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の上記の液晶表示装置において、前記一対のアームが互いに支え合った状態において、前記アームを前記シャーシに向かって押圧すると、前記一対のアームの支え合い状態が解除され、前記一対のアームが弾性回復することが好ましい。これにより、液晶表示装置の組立後の分解作業が極めて容易になる。
【００２４】
本発明の上記の製造方法において、一つの押圧部材で前記一対のアームを同時に押圧することが好ましい。これにより、ベゼルの固定工程の機械を用いた自動化を更に容易に実現できる。
【００２５】
本発明の上記の製造装置において、前記押圧部材は、前記アームを前記シャーシに向かって押圧し弾性変形させ、前記一対のアームを互いに支え合わせて、前記アームの自由端の少なくとも一部を前記シャーシの前記凹部内に嵌入させることが好ましい。また、一つの押圧部材が前記一対のアームを同時に押圧することが好ましい。これらにより、製造装置の構成を簡単化することができる。
【００２６】
以下、本発明を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、以下の各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００２７】
図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１の概略構成を示した分解斜視図である。本実施形態の液晶表示装置１は、ベゼル１０、液晶パネル２０、バックライト装置３０、シャーシ４０をこの順に備える。以下の説明では、図１のベゼル１０側を「上」、シャーシ４０側を「下」と呼ぶことにする。
【００２８】
シャーシ４０は、例えば樹脂（好ましくはポリカーボネート）からなる略矩形の板状体である。シャーシ４０の上面には略矩形の凹陥部４８が形成されている。また、シャーシ４０の周囲の側面４１には、複数の凹状の穴４２が形成されている。本実施形態では、シャーシ４０の長辺に沿った側面には２つの穴４２が形成されており、短辺に沿った側面には１つの穴４２が形成されている。
【００２９】
バックライト装置３０は、液晶パネル２０の側から、光学シート３１、導光板３２、反射シート３３を備える。更に、導光板３２の側面に対向して、光源３４を備える。
【００３０】
光源３４は、液晶パネル２０を照明するための照明光を発生する。本実施形態では、フレキシブル基板に発光源として複数の発光ダイオードが搭載された光源を用いている。発光源としては、発光ダイオードの他に、放電蛍光管（冷陰極蛍光管、熱陰極蛍光管、キセノン蛍光管など）、ＥＬ素子等を用いることができる。
【００３１】
導光板３２は、透明なアクリル樹脂（例えばＰＭＭＡ）などの合成樹脂からなる略矩形の板状体である。光源３４からの光は、導光板３２の側面に入射し、導光板３２内を全反射しながら伝播することで拡散され、液晶パネル２０に対向する主面（この主面は出射面と呼ばれる）から出射する。
【００３２】
反射シート３３は、導光板３２の前記出射面とは反対側の主面に対向し、導光板３２から漏れ出た光を導光板３２に再入射させて光の有効利用を図る。
【００３３】
光学シート３１は、導光板３２の出射面から出射した光を均一な輝度の照明光とするためのものであり、レンズシートや拡散シートなどの少なくとも一枚のシートからなる。
【００３４】
液晶パネル２０は、一対の透光性基板と、この間に封入された液晶層とを備え、バックライト装置３０から出射された照明光の通過を画素単位で制御する。参照符号２１は、液晶パネル２０に対して信号を入出力するためのフレキシブル基板である。
【００３５】
ベゼル１０は、中央に略矩形の開口１８が形成された額縁形状を有する。ベゼル１０は、例えば金属板をプレス成形することにより製造することができる。ベゼル１０は、後述するようにベゼル１０をシャーシ４０にかぶせたときにシャーシ４０の側面４１と対向する側壁１１をその周囲に備える。ベゼル１０の側壁１１には、シャーシ４０の側面４１に形成された各穴４２と対応する位置に一対のアーム５０ａ，５０ｂが形成されている。
【００３６】
図２は、一対のアーム５０ａ，５０ｂ及びその周辺部分の拡大正面図である。アーム５０ａとアーム５０ｂとは同一形状を有し、ベゼル１０の側壁１１に片持ち支持されている。一対のアーム５０ａ，５０ｂは、その固定端５１ａ，５１ｂがその自由端５２ａ，５２ｂよりも外側に位置するように配置されている。アーム５０ａ，５０ｂの長手方向（固定端５１ａ，５１ｂと自由端５２ａ，５２ｂとを結ぶ方向）は上下方向（図２の紙面の上下方向）に対して垂直である。アーム５０ａ，５０ｂの自由端５２ａ，５２ｂには略鉤形状がそれぞれ形成されており、それぞれの略鉤形状を互いに噛み合わせてアーム５０ａ，５０ｂが配置されている。クロスハッチングが施された参照符号５３ａ，５３ｂは当接部である（詳細は後述する）。このような形状のアーム５０ａ，５０ｂは、例えばプレス成形機を用いて打ち抜き加工により形成することができる。
【００３７】
以上のように構成された本実施形態の液晶表示装置１の製造方法を以下に説明する。
【００３８】
最初に、図３Ａに示すように、シャーシ４０の凹陥部４８内に、バックライト装置３０及び液晶パネル２０を順に積み重ねる。液晶パネル２０に接続されたフレキシブル基板２１は、シャーシ４０の側面４１に沿って折り曲げられる。
【００３９】
次いで、図３Ｂに示すように、シャーシ４０にベゼル１０をかぶせる。
【００４０】
次いで、図３Ｃに示すように、一対のアーム５０ａ，５０ｂの自由端５２ａ，５２ｂを押圧部材としての棒状のプッシャー６０で押圧する。
【００４１】
プッシャー６０で押圧された一対のアーム５０ａ，５０ｂの変形を図４Ａ〜図４Ｃを用いて説明する。図４Ａ〜図４Ｃにおいて、シャーシ４０の側面に形成された穴４２を二点鎖線で示している。また、一対のアーム５０ａ，５０ｂの周囲の側壁１１（図１、図２参照）の図示を省略している。
【００４２】
図４Ａはプッシャー６０がアーム５０ａ，５０ｂに接触する前の状態を示している。穴４２は、アーム５０ａ，５０ｂの自由端５２ａ，５２ｂに対向している。
【００４３】
図４Ｂは、プッシャー６０がアーム５０ａ，５０ｂに接触した直後の状態を示している。プッシャー６０はアーム５０ａ，５０ｂの自由端５２ａ，５２ｂを同時に押圧している。この状態から、プッシャー６０を押し込むと、アーム５０ａ，５０ｂは弾性変形し、自由端５２ａ，５２ｂの一部が穴４２内に嵌入する。
【００４４】
図４Ｃは、プッシャー６０を所定量だけ押し込んだのち、後退させた状態を示している。アーム５０ａの自由端５２ａの先端の当接部５３ａとアーム５０ｂの自由端５２ｂの先端の当接部５３ｂとが互いに当接し、弾性変形したアーム５０ａ，５０ｂのそれぞれが初期状態に戻ろうとする力（弾性回復力）によってアーム５０ａ，５０ｂは互いに相手方を押し合いながら支え合った状態で静止している（この状態を「支え合い状態」と呼ぶ）。そして、この状態においてアーム５０ａ，５０ｂの自由端５２ａ，５２ｂが穴４２内に嵌入している。
【００４５】
ベゼル１０に形成された、対をなす全てのアーム５０ａ，５０ｂの自由端５２ａ，５２ｂを図４Ｃのように対応する穴４２内にそれぞれ嵌入させる。
【００４６】
以上により、穴４２とアーム５０ａ，５０ｂとで構成される係合構造を介してシャーシ４０にベゼル１０が固定される。かくして、本実施形態の液晶表示装置１が完成する。
【００４７】
液晶表示装置１を組立後、不良品の修理等のためにこれを分解する場合には、図４Ｃに示すアーム５０ａ，５０ｂの支え合い状態を解除すればよい。このためには、互いに支え合うアーム５０ａ，５０ｂの自由端５２ａ，５２ｂの先端の当接部５３ａ，５３ｂ又はその近傍を、穴４２内に押し込むようにプッシャー６０と類似の押圧部材で再度押圧すればよい。このとき、押圧部材が自由端５２ａ，５２ｂのいずれか一方のみを押圧すると、支え合い状態を容易に解除できるので好ましい。支え合い状態が解除されたアーム５０ａ，５０ｂは、それぞれ直ちに弾性回復し、図４Ａに示す初期状態に復帰する。これにより、アーム５０ａ，５０ｂと穴４２との係合状態が解除されるので、シャーシ４０からベゼル１０を取り除くことが可能である。
【００４８】
以上のように、本実施形態によれば、シャーシ４０にベゼル１０をかぶせた後、プッシャー６０でアーム５０ａ，５０ｂの自由端５２ａ，５２ｂを穴４２に向かって押し込むだけで図４Ｃに示したアーム５０ａ，５０ｂの支え合い状態を形成することができる。従って、シャーシ４０にベゼル１０を固定する工程を機械を用いて容易に自動化することが可能となる。
【００４９】
アーム５０ａ，５０ｂが弾性変形していない初期状態では、アーム５０ａ，５０ｂは側壁１１と同一面を構成するので、ベゼル１０をシャーシ４０にかぶせる際に、シャーシ４０の側面４１にアーム５０ａ，５０ｂが衝突することがない。従って、図７Ａに示した従来の液晶表示装置の組立過程で発生したベゼル２１０の側壁２１１の塑性変形と同様の塑性変形は、本実施形態では起こり得ない。
【００５０】
図４Ｃに示したアーム５０ａ，５０ｂの支え合い状態において、アーム５０ａ，５０ｂは塑性変形ではなく、弾性変形をしているだけであるので、液晶表示装置１の組立／分解を繰り返しても、アーム５０ａ，５０ｂや側壁１１を始めとするベゼル１０の如何なる箇所も塑性変形することがない。従って、ベゼル１０の再利用が可能である。
【００５１】
また、図４Ｃに示したアーム５０ａ，５０ｂの支え合い状態の解除も、アーム５０ａ，５０ｂの自由端５２ａ，５２ｂを穴４２に向かって押し込むだけという極めて簡単な操作で可能である。
【００５２】
本実施形態では、図４Ｃに示したアーム５０ａ，５０ｂの支え合い状態において、自由端５２ａ，５２ｂの側壁１１から穴４２側への突出量は、初期状態での当接部５３ａ，５３ｂ間の距離Ｗ（図２参照）に依存する。距離Ｗを小さくしても、アーム５０ａ，５０ｂの強度（曲げ弾性係数）を適切に設定すれば、図４Ｃに示したアーム５０ａ，５０ｂの支え合い状態を安定して維持することができる。従って、距離Ｗを小さくして前記突出量を小さくすることにより、液晶表示装置１を正面から見たときの額縁領域の狭幅化を実現することができる。
【００５３】
上記の実施形態は一例に過ぎない。本発明は上記の実施形態に限定されず、適宜変更することができる。
【００５４】
例えば、ベゼル１０の側壁１１に形成されるアーム５０ａ，５０ｂの形状、特に自由端５２ａ，５２ｂの形状は、図２に示した略鉤形状でなくてもよい。例えば、図５Ａのような略Ｎ字形状、図５Ｂのようなアリ溝形状、図５Ｃのような櫛歯形状等であってもよい。図５Ａ〜図５Ｃは、何れも初期状態（弾性変形していない状態）の自由端５２ａ，５２ｂの形状を示している。図５Ａ，図５Ｂでは、支え合い状態のときには、クロスハッチングが施された当接部５３ａと当接部５３ｂとが当接する。図５Ｃでは、当接部５３ａ1と当接部５３ｂ1とを当接させて、または、当接部５３ａ2と当接部５３ｂ2とを当接させて、支え合い状態を形成できる。アーム５０ａ，５０ｂの互いに当接する位置をこのように変えることにより、支え合い状態において自由端５２ａ，５２ｂの側壁１１からの突出量を変えることができる。
【００５５】
上記の実施形態では、アーム５０ａ，５０ｂが支え合い状態のときに自由端５２ａ，５２ｂの一部が嵌入する凹部として、シャーシ４０の側面４１に形成された穴４２を例示したが、図６Ａの切り欠き１３２と同様に、シャーシ４０の側面４１の下側の端縁に形成した凹状の切り欠きであってもよい。
【００５６】
上記の実施形態では、アーム５０ａ，５０ｂの固定端５１ａ，５１ｂを結ぶ方向は上下方向に対して垂直であったが、上下方向と平行となるようにアーム５０ａ，５０ｂを配置してもよい。
【００５７】
本発明の液晶表示装置の構成は、シャーシにベゼルを固定するための係合構造を除いて任意である。例えば、公知の液晶表示装置に本発明の係合構造を適用して本発明の液晶表示装置を構成することができる。
【００５８】
上記の実施形態では、アーム５０ａ，５０ｂを押圧し弾性変形させるための押圧部材として棒状のプッシャー６０を用いたが、アーム５０ａ，５０ｂを押圧することができれば、その形状等を適宜変更することができる。
【００５９】
また、上記の実施形態では、１つの押圧部材（プッシャー６０）でアーム５０ａ，５０ｂを同時に押圧したが、本発明はこれに限定されず、例えば２つの押圧部材でアーム５０ａ，５０ｂをそれぞれ別々に押圧してもよい。
【００６０】
ベゼルが複数対のアーム５０ａ，５０ｂを備える場合、複数対のアーム５０ａ，５０ｂを複数の押圧部材を用いて同時に押圧してもよいし、複数回に分けて押圧してもよい。
【００６１】
以上に説明した実施の形態は、いずれもあくまでも本発明の技術的内容を明らかにする意図のものであって、本発明はこのような具体例にのみ限定して解釈されるものではなく、その発明の精神と請求の範囲に記載する範囲内でいろいろと変更して実施することができ、本発明を広義に解釈すべきである。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の利用分野は特に制限はないが、額縁領域の狭幅化と低価格化とを実現できることから、小型大画面の表示装置が要求される携帯電話やＰＤＡなどのモバイル用途に使用される液晶表示装置として特に好ましく利用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  液晶表示装置
１０  ベゼル
１１  ベゼルの側壁
２０  液晶パネル
３０  バックライト装置
４０  シャーシ
４１  シャーシの側面
４２  穴（凹部）
５０ａ，５０ｂ  アーム
５１ａ，５１ｂ  アームの固定端
５２ａ，５２ｂ  アームの自由端
５３ａ，５３ｂ  アームの当接部
６０  プッシャー（押圧部材）
【図１】
0005513524.tif 000002
【図２】
0005513524.tif 000003
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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