(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状パルプをシート状のまま又は一辺が２〜１００ｍｍのチップ状とした後に、上記シート状パルプ又はチップ状パルプの含水率を５質量％以下とするために乾燥する工程と、
乾燥したパルプを直ちにアルカリ金属水酸化物溶液と接触させてアルカリセルロースを得る接触工程と、
上記アルカリセルロースを脱液する脱液工程と、
脱液されたアルカリセルロースとエーテル化剤と反応させる工程と
を少なくとも含む非イオン性水溶性セルロースエーテルの製造方法。
【請求項２】
上記非イオン性水溶性セルロースエーテルが、アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、又はヒドロキシアルキルアルキルセルロースである請求項１に記載の非イオン性水溶性セルロースエーテルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未溶解繊維分が少なくエーテル化剤利用率の高い非イオン性水溶性セルロースエーテルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非イオン性水溶性セルロースエーテルは、水に溶解すると増粘状態となることから、透明なシャンプー及びリンス、整髪料、目薬、コンタクトレンズ洗浄剤等の増粘剤に用いられる。例えば、非イオン性水溶性セルロースエーテルであるメチルセルロースやヒドロキシプロピルセルロース等は、分子内に親水基や疎水基が存在することで界面活性を示し、塩化ビニルや塩化ビニリデンの懸濁重合における懸濁安定剤として用いられ、家庭用の透明ラップ剤の原料としても用いられる。これらの用途では、製品が透明であることが望まれることから、水溶液中において、分子レベルで溶解して透明な状態なものでないと、製品に欠陥部分が生じて透明性が劣ったり、機能が劣ったりすることがあった。非イオン性水溶性セルロースエーテルの水溶液粘度は高粘性のものが望まれるが、高粘性の非イオン性水溶性セルロースエーテルは低粘性のセルロースエーテルに比して未溶解繊維分が多くなり、透明なものを得るのは困難と考えられていた。
【０００３】
これらの問題点解決のため特許文献１では、原料パルプに濃度１５〜７５質量％のアルカリ水溶液を温度５〜８０℃で吸着させ、１０秒以内に圧搾して過剰のアルカリ水溶液を除去する工程を２回繰り返す方法によってアルカリセルロースを得、それとエーテル化剤を反応させる方法が提示されている。
特許文献２では、ジクロロメタン抽出分が０．０７質量％以下のパルプに水酸化ナトリウムを含浸させた後、圧搾してアルカリセルロースを得た後エーテル化する方法が提示されている。
【０００４】
特許文献３では、シート密度０．４〜１．０ｇ／ｍｌのシート状パルプを粉砕して平均粒径１０００μｍ以下の粉末状とし、これにアルカリを加えてアルカリセルロースとし、更に塩化メチル、酸化プロピレン等を加えて反応させ非イオン性水溶性セルロースエーテルを得ている。
非特許文献１には、シート密度０．４７〜１．１７ｇ／ｍｌのシート状パルプをアルカリ溶液が入ったバスに０．５〜４．５秒間浸漬させアルカリセルロースを得る方法が記載されている。
特許文献４では、パルプを水酸化ナトリウム水溶液に２時間浸漬した後圧搾している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５３-１２９５４号公報
【特許文献２】特開平１０-２５９２０１号公報
【特許文献３】特開２００１−３５４７０１号公報
【特許文献４】米国特許第２１０２２０５号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ａ．Ｗ．Ａｎｄｅｒｓｏｎ及び Ｒ．Ｗ．Ｓｗｉｎｅｈａｒｔ，Ｔａｐｐｉ，Ｖｏｌ．３９，Ｎｏ．８，５４８〜５５３, Ａｕｇｕｓｔ  １９５６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、本発明者は、特許文献１の方法では、アルカリ水溶液の吸着・除去を２回繰り返すため、２回目の吸着・除去の際にパルプがふやけて切れやすくなるためトラブルを起こしやすく、また非イオン性水溶性セルロースエーテルの品質は満足のいくものではなく、特許文献２及び特許文献３の方法では、粉末状パルプを使用するためアルカリの分布が不均一になりやすく、未溶解繊維分は満足するものが得られないことを見出した。また、非特許文献１の方法では、短時間の浸漬時間によりアルカリの分布が不均一になり、満足のいく非イオン性水溶性セルロースエーテルは得られないことを見出した。さらに、特許文献４の方法により得られるアルカリセルロースはその水酸化ナトリウム／セルロース質量比が３．０と極めて高く、副反応率が高まるためセルロースエーテルの製造には不向きであることを見出した。
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、透明で水不溶性部分が少ない非イオン性水溶性セルロースエーテルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート状パルプをシート状のまま又はチップ状とした後に乾燥する工程と、乾燥したパルプをアルカリ金属水酸化物溶液と接触させてアルカリセルロースを得る接触工程と、上記アルカリセルロースを脱液する脱液工程と、脱液されアルカリセルロースとエーテル化剤と反応させる工程とを少なくとも含む非イオン性水溶性セルロースエーテルの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、透明で未溶解繊維分が少ない非イオン性水溶性セルロースエーテルを製造できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明で用いるシート状パルプは、木材パルプ、コットンリンターパルプである。未溶
解繊維分の少ない非イオン性水溶性セルロースエーテルを得るためには木材由来パルプが特に好ましい。木材の樹種は、マツ、トウヒ、ツガ等の針葉樹及びユーカリ、カエデ等の広葉樹を用いることができる。
【００１１】
本発明で用いるチップ状パルプは、シート状パルプを裁断することにより得られるチップ状の形態を持つパルプである。チップ状パルプの製造方法は限定されないが、スリッターカッターの他、既存の裁断装置を利用することができる。使用する裁断装置は、連続的に処理できるものが投資コスト上有利である。
チップの形状は、通常一辺が好ましくは２〜１００ｍｍ、より好ましくは３〜５０ｍｍである。２ｍｍより小さいとセルロース繊維がダメージを受け繊維内部にアルカリ金属水酸化物溶液が浸入しづらくなり均質なアルカリセルロースを得られなくなる場合がある。逆に１００ｍｍより大きいと、取り扱い特に浸漬装置への投入、装置内部の送り、分離機への投入が困難になる場合がある。
【００１２】
アルカリ金属水酸化物溶液との接触に供するシート状パルプ又はチップ状パルプを乾燥させる工程は、バッチ式、連続式のいずれの方法を用いることができる。具体的な乾燥方法としては、熱風による方法、金属壁を通じて加熱する方法、赤外線電球を熱源として乾燥させる方法、３〜５０ＭＨｚの高周波又はマイクロ波を用いて乾燥させる方法、乾燥した気体中に放置する方法、乾燥した気体を通気する方法を用いることができる。
【００１３】
熱風や金属壁を通じて加熱する方法の場合、熱風や金属壁温度は、好ましくは３００℃未満、より好ましくは２００℃未満である。３００℃を超えるとパルプが熱により分解し、品質の劣化を引き起こす場合がある。熱風を用いる場合は送風オーブン内で乾燥する方法や、配管内の気流輸送時に加熱気流を用いることにより乾燥する方法を用いることができる。金属壁を通じて加熱する方法では、具体例としてジャケット構造を有する回転乾燥機やスクリューコンベア型乾燥機、パドル式乾燥機が挙げられる。
【００１４】
乾燥した気体中に放置する方法においては、パルプの平衡吸湿量が５質量％未満となる相対湿度に調湿された保管庫、チャンバー、サイロ等に放置する。放置する気温が常温の場合、相対湿度は好ましくは５０％未満、より好ましくは３０％未満である。乾燥した気体として窒素、空気などを用いることができる。
乾燥した気体を通気する方法においては同様にパルプの平衡吸湿量が５質量％未満となる相対湿度の気体を用いる。通気する気体の気温が常温の場合、相対湿度は好ましくは５０％未満、より好ましくは３０％未満である。乾燥した気体として窒素、空気等を用いることができる。
【００１５】
このパルプを乾燥させる工程によって、パルプの含水率は、好ましくは５質量％以下、より好ましくは２質量％以下に低減される。
ここで、含水率とは、ＪＩＳ  Ｐ８２０３：１９９８  パルプ−絶乾率の試験方法により求められた絶乾率より、下記の式によって計算される値である。
含水率（％）＝１００  −  絶乾率（％）
上式中、絶乾率(dry matter content)は、試料を１０５±２℃で乾燥し、恒量に達したときの質量と乾燥前の質量の比率であり、％で表示する。
パルプの含水率は、通常６．５〜１２質量％であるが、パルプの含水率を５質量％以下にすることにより、セルロースエーテルの未溶解繊維分の数が減少する。その理由は推測ではあるが、後のパルプとアルカリ水酸化物溶液を接触させてアルカリセルロースを得る工程において、パルプの含水率が高いとパルプの内部に浸入したアルカリ水酸化物溶液がパルプに含まれる水分により希釈されるため、その希釈熱によりセルロース分子が変質すると考えられる。従って、パルプの含水率を低下させることにより、希釈熱を減少させ、変質の度合いを低下させることが可能であると考えられる。一方、パルプの含水率が高いと、アルカリセルロースの中に高濃度のアルカリ水酸化物溶液でアルカリ化された部分及び低濃度のアルカリ水酸化物溶液でアルカリ化された部分が混在し、結果的にエーテル化が不均一となるため、置換度が高い部分と低い部分が混在し、主に置換度が低い部分が未溶解繊維分になると考えられる。
【００１６】
次に、パルプとアルカリ水酸化物溶液を接触させてアルカリセルロースを得る接触工程において使用されるアルカリ金属水酸化物溶液は、パルプをアルカリセルロースにすることができれば特に限定されないが、経済的理由から好ましくは水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムの水溶液から選ばれる。その濃度は、好ましくは２３〜６０質量％、より好ましくは３５〜５５質量％である。アルカリ金属水酸化物溶液は水溶液が好ましいが、エタノール等のアルコール溶液や水溶性アルコールと水との混合溶液であってもよい。
接触させるための容器は、バス型、ベルト型、ロータリーフィーダー型、スクリューコンベア型、バケットコンベア型、パイプ型などを用いることができる。
【００１７】
接触させる温度は、好ましくは５〜７０℃、更に好ましくは１５〜６０℃である。５℃未満では、アルカリ金属水酸化物溶液が高粘性となるためパルプが吸収する速度が遅くなる場合があり、生産性が好ましくない場合がある。７０℃を超えると、アルカリ金属水酸化物溶液の粘性が低いためパルプが吸収する速度が速くなり、アルカリセルロースの組成のバラツキが大きくなる場合があり、品質上好ましくない場合がある。
【００１８】
パルプと過剰のアルカリ金属水酸化物とを接触させる時間は、好ましくは１０秒を超えて６００秒であり、より好ましくは１５〜１２０秒である。１０秒以下だとアルカリセルロースの組成のバラツキが大きくなり、品質上好ましくない場合がある。６００秒を超えるとパルプのアルカリ金属水酸化物吸収量が過大となり、所望の組成のアルカリセルロースを得られなくなる場合がある。
【００１９】
接触させる金属水酸化物水溶液の量は、最終的にエーテル化反応に供するアルカリセルロース中のアルカリ金属水酸化物溶液とセルロースとの質量比より多いアルカリ金属水酸化物水溶液量であることが好ましく、アルカリ金属水酸化物溶液とパルプ中の固体成分との質量比（アルカリ金属水酸化物溶液／パルプ中の固体成分）が、好ましくは３〜５，０００、より好ましくは１０〜２００、更に好ましくは２０〜６０とする値を有するものである。これより少ないとアルカリ金属酸化物とパルプの均一な接触が困難になる場合がある。上限は特に定めないが、アルカリ金属水酸化物溶液の量が多すぎると設備が過大になるため、経済性を考慮して、通常５０００程度が好ましい。
なお、アルカリ金属水酸化物ではなくアルカリ金属水酸化物溶液の質量を用いるのは、物理的にパルプがムラなくアルカリ金属水酸化物溶液に接触している（漬かっている）ことが重要であり、アルカリ金属水酸化物溶液が少なすぎて接触していない（濡れていない）パルプが存在するような状況を避けるためである。
【００２０】
次に、アルカリセルロースを脱液する脱液工程においては、ローラーその他の装置で加圧圧搾する方法や、遠心分離や他の機械的方法により圧搾する方法を用いることができる。好ましくは遠心分離による方法である。
本発明によれば、脱液工程で得られたアルカリセルロースに中和滴定法を用いて得られたアルカリ金属水酸化物成分の質量と上記パルプ中の固体成分の質量の比（アルカリ金属水酸化物成分／パルプ中の固体成分）が、好ましくは０．３〜１．５、より好ましくは０．６５〜１．３０、更に好ましくは０．９０〜１．３０の範囲となるように、接触工程に用いるアルカリ金属水酸化物溶液の量が選択される。
出発原料のパルプは、通常、セルロースと水からなるため、パルプ中の固体成分はセルロースである。上記質量比が０．３〜１．５の場合、得られる非イオン性水溶性セルロースエーテルの透明性が高くなる。
なお、パルプ中の固体成分には、主成分のセルロースの他、ヘミセルロース、リグニン、樹脂分等の有機物、Ｓｉ分、Ｆｅ分等の無機物が含まれる。
【００２１】
脱液工程で得られたアルカリセルロースに関して、アルカリ金属水酸化物成分／パルプ中の固体成分は、例えばアルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウムの場合、以下に示す中和滴定法を用いて求めることができる。
脱液工程で得られたアルカリセルロースのケーキ全量の質量を測定する。脱液工程で得られたアルカリセルロースのケーキ４．００ｇを採取し、中和滴定によりケーキ中のアルカリ金属水酸化物質量％を求める（０．５ｍｏｌ／Ｌ  Ｈ２ＳＯ４、指示薬：フェノールフタレイン）。同様の方法で空試験を行う。
アルカリ金属水酸化物質量％
＝規定度係数×（Ｈ２ＳＯ４滴下量(ml)−空試験でのＨ２ＳＯ４滴下量(ml)）
なお、上式は、水酸化ナトリウムの分子量を４０としている。
上記アルカリ金属水酸化物質量％で算出できれば、脱液工程で得られたアルカリセルロースのケーキ全量中の「アルカリ金属水酸化物成分」を算出できる。
「パルプ中の固体成分」は、例えば、パルプ約２ｇを採取し１０５℃で４時間乾燥させた後の質量が、採取した質量に占める割合（質量％）を求めて算出することができる。
【００２２】
脱液工程で得られたアルカリセルロースにおけるアルカリ金属水酸化物成分／パルプ中の固体成分の質量比は、以下に示すように、脱液工程で得られたアルカリセルロースにおけるアルカリ金属水酸化物成分／狭義のアルカリセルロース成分の質量比に近似する。
得られたケーキ中のアルカリ金属水酸化物質量％を用いて、次式に従いアルカリ金属水酸化物成分／狭義のアルカリセルロース成分を求めることができる。
(アルカリ金属水酸化物の質量)／(狭義のアルカリセルロース成分の質量)
＝(アルカリ金属水酸化物質量％)÷[{１００−(アルカリ金属水酸化物質量％)
／(Ｂ/１００)}×(Ｓ/１００)]
ここで、Ｂは用いたアルカリ金属水酸化物溶液の濃度（質量％）であり、Ｓはパルプ中の固体成分の濃度（質量％）である。式中、１００−(アルカリ金属水酸化物質量％)／(Ｂ/１００)は、ケーキ中のアルカリ金属水酸化物溶液以外の質量％であるが、これにはパルプ中の固体成分の質量％と同じ割合で狭義のアルカリセルロースが存在するとしてＳ/１００をかけてアルカリセルロースの質量％としたものである。
狭義のアルカリセルロースは、脱液工程で得られたアルカリ金属水酸化物を含むアルカリセルロースよりも狭い概念であり、脱液工程で得られたアルカリ金属水酸化物を含むアルカリセルロースからアルカリ金属水酸化物溶液を除いたアルカリセルロース自体を意味する。
【００２３】
得られたアルカリセルロースとエーテル化剤を反応させる工程においては、アルカリセルロースを適当な大きさに、例えばチップ状に裁断してエーテル化反応装置に供給することができる。エーテル化反応装置としては、アルカリセルロースを機械的な力によりチップの形態がなくなるまで解砕しながらエーテル化反応するものが好ましい。このため内部に撹拌機構を持つものが好ましく、例としてスキ型ショベル羽根式混合機が挙げられる。また、アルカリセルロースをエーテル化反応機に投入するよりも前に、別の内部に撹拌機構を持つ装置やカッターミル等の解砕装置で予め解砕しておくことも可能である。
【００２４】
エーテル化剤としては、塩化メチル、塩化エチル等のハロゲン化アルキル、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド等が挙げられる。
パルプとアルカリ金属水酸化物とが接触した後、均一化及びマーセル化反応が進行し熟成が進行するが、短時間では熟成が不十分となりこれをエーテル化して得られるセルロースエーテルの未溶解繊維分が増加する。このためエーテル化剤と反応させるアルカリセルロースのうち、パルプと過剰のアルカリ金属水酸化物との接触がなされてからの経過時間が６０分以下のものの割合が、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。６０分以下のものの割合がこれより多いアルカリセルロースは、熟成が不十分なものの比率が高くなり非イオン性水溶性セルロースエーテルの未溶解繊維分が増加する場合がある。
【００２５】
本発明の非イオン性水溶性セルロースエーテルとしては、水溶性のメチルセルロース（ＭＣ）等のアルキルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）等のヒドロキシアルキルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）、ヒドロキシエチルエチルセルロース（ＨＥＥＣ）等のヒドロキシアルキルアルキルセルロースが挙げられる。
アルキルセルロースとしては、メトキシ基（ＤＳ）が１．０〜２．２のメチルセルロース、エトキシ基（ＤＳ）が２．０〜２．６のエチルセルロース等が挙げられる。
ヒドロキシアルキルセルロースとしては、ヒドロキシエトキシ基（ＭＳ）が０．０５〜３．０のヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロポキシ基（ＭＳ）が０．０５〜３．３のヒドロキシプロピルセルロース等が挙げられる。
ヒドロキシアルキルアルキルセルロースの例としては、メトキシ基 （ＤＳ）が１．０〜２．２、ヒドロキシエトキシ基（ＭＳ）が０．１〜０．６のヒドロキシエチルメチルセルロース、メトキシ基（ＤＳ）が１．０〜２．２、ヒドロキシプロポキシ基（ＭＳ）が０．１〜０．６のヒドロキシプロピルメチルセルロース、エトキシ基（ＤＳ）が１．０〜２．２、ヒドロキシエトキシ基（ＭＳ）が０．１〜０．６のヒドロキシエチルエチルセルロースが挙げられる。
なお、通常、アルキル置換にはＤＳを用い、ヒドロキシアルキル置換にはＭＳを用い、それぞれグルコース単位に結合したエーテル化剤の平均モル数であり、日本薬局方の測定方法を用いて測定された結果から算出できる。
【００２６】
本発明によれば、エーテル化剤の利用率を向上させることができる。その結果、目的の置換度を得るために必要とされる高価なエーテル化剤の使用量を削減でき、生産コストを削減できる。また、ハロゲン化アルキルから生じるアルコール、エーテルの他、アルキレンオキサイドから生じるアルキレングリコールといった反応副生成物の生成量を削減でき、これらの処理コスト（焼却、微生物処理）を削減あるいは環境への負荷を低減できる。ここで、エーテル化剤の利用率の計算方法は、以下の通りである。
塩化メチル等のハロゲン化アルキルがセルロースと反応する際に等モルの水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物が消費される。アルカリ金属水酸化物の反応率をほぼ１００％としたいため、通常アルカリ金属水酸化物に対して過剰のハロゲン化アルキルを反応機に仕込む。ハロゲン化アルキルの利用率はアルカリ金属水酸化物量を基準に計算される。
ハロゲン化アルキルの利用率（％）
＝｛ＤＳ／（セルロースに対するアルカリ金属水酸化物の仕込みモル比）｝×１００
また、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドがセルロースと反応する際のアルキレンオキサイドの利用率も同様に水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物量を基準に計算される。
アルキレンオキサイドの利用率（％）
＝｛ＭＳ／（セルロースに対するアルカリ金属水酸化物の仕込みモル比）｝×１００
【００２７】
本発明の非イオン性水溶性セルロースエーテルは、溶解性を高めるため必要に応じてＪＩＳ  Ｚ８８０１に定められている標準篩いの１００号（目開き１５０μｍ）により関西金網社製４２９型ロータップ篩い振とう機により非イオン性水溶性セルロースエーテル粉１００ｇを振とう数２００回／分、打数１５６回／分、振とう幅５０ｍｍの条件で３０分間、振とうした後に、篩い上の残留物が２５質量％以下となるものを使用することが好ましい。
得られた非イオン性水溶性セルロースエーテルの２質量％水溶液の２０℃における粘度は、好ましくは２〜３００００ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは３００〜３００００ｍＰａ・ｓである。
【００２８】
置換度が不足したり、均一な置換反応が行われないで製造された非イオン性水溶性セルロースエーテルは、水に溶解しようとした時に１６〜２００μｍ程度の大きさの未溶解な繊維状物が多数残存してしまうことになる。このため、得られた非イオン性水溶性セルロースエーテルの０．１質量％水溶液２ｍｌ中に存在する１６μｍ以上２００μｍ以下の未溶解繊維数は、好ましくは１００個以下、より好ましくは６０個以下である。
未溶解繊維数の測定方法は、０．１質量％水溶液となるようにコールターカウンター用電解質水溶液ＩＳＯＴＯＮ  ＩＩ（コールター社製）に２５℃の恒温槽内で溶解し、この溶液２ｍｌ中に存在する１６μｍ以上２００μｍ以下の未溶解繊維数を径４００μｍのアパーチャーチューブを用いてコールター社製のコールターカウンターＴＡ  ＩＩ型又はマルチサイザー機により測定することができる。なお、非イオン性水溶性セルロースエーテルの濃度が希薄で測定できない場合は、適宜高濃度溶液で測定し、０．１質量％換算数値として測定できる。
また、本発明の非イオン性水溶性セルロースエーテルの３０℃における２質量％水溶液の透光度は、光電比色計ＰＣ−５０型、セル長２０ｍｍ、可視光線を用いて測定した場合、９６％以上、特に９７％以上が好ましい。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。
［実施例１］
含水率が８．０質量％で２０ｃｍ×３０ｃｍの大きさのシート状パルプを８０℃送風オーブンで３０分乾燥し、含水率を５．０質量％とした。直ちにこのシート状パルプを４０℃の４９質量％ＮａＯＨ水溶液に３０秒間浸漬した後にプレスすることにより、余剰の４９質量％ＮａＯＨ水溶液を除去し、アルカリセルロースを得た。浸漬工程の４９質量％ＮａＯＨ水溶液／パルプ中の固体成分質量比は１００だった。得られたアルカリセルロースのＮａＯＨ成分／パルプ中の固体成分質量比は１．２３だった。
得られたアルカリセルロースをセルロース分として５．５ｋｇを内部撹拌型耐圧反応器に仕込み、真空引き後、塩化メチル９．４ｋｇ、プロピレンオキサイド２．９０ｋｇを加えて反応させ、洗浄、乾燥、粉砕を経てヒドロキシプロピルメチルセルロースを得た。
得られたヒドロキシプロピルメチルセルロースの置換度はメトキシ基（ＤＳ）が１．９０、ヒドロキシプロポキシ基（ＭＳ）が０．２４だった。また、１６μｍ以上２００μｍ以下の未溶解繊維数は４０個だった。結果を表１に示す。
【００３０】
［実施例２］
含水率が８．０質量％で１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのチップ状パルプに２５℃の乾燥した窒素ガスを２０分間通気し、含水率を４．０質量％とした。直ちにこのチップ状パルプを４０℃の４９質量％ＮａＯＨ水溶液に２８秒間浸漬した後に遠心分離することにより余剰の４９質量％ＮａＯＨ水溶液を除去し、アルカリセルロースを得た。浸漬工程の４９質量％ＮａＯＨ水溶液／パルプ中の固体成分質量比は３０だった。得られたアルカリセルロースのＮａＯＨ成分／パルプ中の固体成分質量比は１．２１だった。得られたアルカリセルロースをセルロース分として５．５ｋｇを内部撹拌型耐圧反応器に仕込み、真空引き後、塩化メチル９．２ｋｇ、プロピレンオキサイド２．８６ｋｇを加えて反応させ、実施例１と同様に洗浄、乾燥、粉砕を経てヒドロキシプロピルメチルセルロースを得た。
結果を表１に示す。
【００３１】
［実施例３］
含水率が８．０質量％で１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのチップ状パルプに２５℃の乾燥した窒素ガスを３０分間通気し、含水率を２．０質量％とした。直ちにこのチップ状パルプを４０℃の４９質量％ＮａＯＨ水溶液に２７秒間浸漬した後に遠心分離することにより余剰の４９質量％ＮａＯＨ水溶液を除去し、アルカリセルロースを得た。浸漬工程の４９質量％ＮａＯＨ水溶液／パルプ中の固体成分質量比は３０だった。得られたアルカリセルロースのＮａＯＨ成分／パルプ中の固体成分質量比は１．２０５だった。得られたアルカリセルロースをセルロース分として５．５ｋｇを内部撹拌型耐圧反応器に仕込み、真空引き後、塩化メチル９．１７ｋｇ、プロピレンオキサイド２．８１ｋｇを加えて反応させ、実施例１と同様に洗浄、乾燥、粉砕を経てヒドロキシプロピルメチルセルロースを得た。結果を表１に示す。
【００３２】
［実施例４］
含水率が８．０質量％で１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさのチップ状パルプに１００℃の空気と６０秒間接触させ、含水率を０．５質量％とした。直ちにこのチップ状パルプを４０℃の４９質量％ＮａＯＨ水溶液に２５秒間浸漬した後に遠心分離することにより余剰の４９質量％ＮａＯＨ水溶液を除去し、アルカリセルロースを得た。浸漬工程の４９質量％ＮａＯＨ水溶液／パルプ中の固体成分質量比は３０だった。得られたアルカリセルロースのＮａＯＨ成分／パルプ中の固体成分質量比は１．２０だった。得られたアルカリセルロースをセルロース分として５．５ｋｇを内部撹拌型耐圧反応器に仕込み、真空引き後、塩化メチル９．１ｋｇ、プロピレンオキサイド２．７６ｋｇを加えて反応させ、実施例１と同様に洗浄、乾燥、粉砕を経てヒドロキシプロピルメチルセルロースを得た。
結果を表１に示す。
【００３３】
［実施例５］
シート状パルプを２０℃の４９質量％ＮａＯＨ水溶液に１０秒間浸漬した後にプレスする以外は、実施例１と同様の方法でアルカリセルロースを得た。得られたアルカリセルロースのＮａＯＨ成分／パルプ中の固体成分質量比は０．６７０だった。
得られたアルカリセルロースをセルロース分として５．５ｋｇを内部撹拌型耐圧反応器に仕込み、真空引き後、塩化メチル５．１０ｋｇ、プロピレンオキサイド１．２２ｋｇを加えて反応させ、洗浄、乾燥、粉砕を経てヒドロキシプロピルメチルセルロースを得た。
得られたヒドロキシプロピルメチルセルロースの置換度はメトキシ基（ＤＳ）が１．
５０、ヒドロキシプロポキシ基（ＭＳ）が０．２０だった。
【００３４】
［比較例１］
含水率が８．０質量％で２０ｃｍ×３０ｃｍの大きさのシート状パルプを乾燥させず、４０℃の４９質量％ＮａＯＨ水溶液に３２秒間浸漬した後にプレスする以外は、実施例１と同様の方法でアルカリセルロースを得た。得られたアルカリセルロースのＮａＯＨ成分／パルプ中の固体成分質量比は１．２４だった。
得られたアルカリセルロースをセルロース分として５．５ｋｇを内部撹拌型耐圧反応器に仕込み、真空引き後、塩化メチル９．５ｋｇ、プロピレンオキサイド３．０３ｋｇを加えて反応させ、実施例１と同様に洗浄、乾燥、粉砕を経てヒドロキシプロピルメチルセルロースを得た。評価結果を表１に示す。
【００３５】
［比較例２］
含水率が８．０質量％で２０ｃｍ×３０ｃｍの大きさのシート状パルプを乾燥させず、２０℃の４９質量％ＮａＯＨ水溶液に１０秒間浸漬した後にプレスする以外は、実施例１と同様の方法でアルカリセルロースを得た。得られたアルカリセルロースのＮａＯＨ成分／パルプ中の固体成分質量比は０．６７３だった。
得られたアルカリセルロースをセルロース分として５．５ｋｇを内部撹拌型耐圧反応器に仕込み、真空引き後、塩化メチル５．１４ｋｇ、プロピレンオキサイド１．２３ｋｇを加えて反応させ、実施例１と同様に洗浄、乾燥、粉砕を経てヒドロキシプロピルメチルセルロースを得た。評価結果を表１に示す。
【００３６】
表１に示されるとおり、パルプを乾燥させて使用した場合は、パルプを乾燥させずに使用した場合に比べ、一定のメトキシ基置換度、ヒドロキシプロポキシ基置換度を得るために使用されたエーテル化剤（塩化メチル、プロピレンオキサイド）の量が減少し、低コストで製造することができた。各々のエーテル化剤の利用率が上昇したためである。また透光度が上昇し、未溶解繊維数が減少した。
【００３７】
【表１】
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