(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のタイルが目地の間隔をあけて連結されたタイルユニットの製造方法であって、
タイルをその前面側から嵌め込み可能かつ嵌め込まれたタイルを前記目地の間隔をあけて配列する位置決め用の凹部が複数形成された樹脂トレーの前記各凹部に、タイルの厚さ方向の前面側部分のみを嵌め込み裏面側部分を凹部からはみ出させて樹脂トレー上に配置するタイル配置工程と、
前記樹脂トレー上で隣り合う前記タイルの前記裏面側部分の間隙に湿気硬化型の接着剤を充填してタイル連結体を形成する接着剤塗布工程と、
前記接着剤を覆うように前記タイル連結体に離型シートを配するとともに該離型シートを介して接着剤を圧延する圧延工程と、
前記タイル連結体を前記樹脂トレーとともに養生させる養生工程とを含むことを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項２】
前記養生工程は、前記タイル連結体を非高温で加湿して前記接着剤を完全硬化させる請求項１記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項３】
前記養生工程の後、前記タイル連結体を前記樹脂トレーから取り外して梱包箱に収容する梱包工程を含み、
取り外された前記樹脂トレーは、前記タイル配置工程で再利用される請求項２に記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項４】
前記養生工程は、前記タイル連結体を、前記樹脂トレーを下に向けた略水平状態で梱包箱に収容し、前記梱包箱内で前記接着剤を完全硬化させる請求項１に記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項５】
前記養生工程の後、前記タイル連結体を前記樹脂トレーから取り外す取出工程を含み、
取り外された前記樹脂トレーは、前記タイル配置工程で再利用される請求項４に記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項６】
前記樹脂トレーは、ポリエチレン樹脂からなる請求項１乃至５のいずれかに記載のタイルユニットの製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかの方法により製造されたタイルユニットを施工現場に搬送する工程と、
建物の壁下地に、前記タイル連結体の前記接着剤と同一色調かつ同一の主剤を含む湿気硬化型の接着剤を塗布する工程と、
前記タイルユニットの前記離型シートを剥離した面を前記接着剤が塗布された壁下地に貼り付ける工程とを含むことを特徴とするタイル壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産性を向上しつつ、製造コストを抑制しうるタイルユニット、その製造方法及びタイル壁の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の外壁にタイルを接着施工する場合、例えば、複数のタイルの前面又は裏面を、例えば、紙等のシート材によって連結したタイルユニットが用いられる（例えば、下記特許文献１参照）。このようなタイルユニットは、複数枚のタイルが予め目地間隙をあけて配列されているため、タイルを１枚ずつ貼りつける場合に比べて施工性を向上させる。
【０００３】
しかしながら、このようなタイルユニットは、接着施工後、例えば、シート材等を剥離する必要があるため、施工性のさらなる向上が望まれていた。そこで、タイル壁の施工性を高めるために、接着剤等の硬化物で連結したタイルユニットが提案されている。このようなタイルユニットは、接着施工後、シート材等を剥離する必要がないため、施工性を向上させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３３２５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなタイルユニットの製造方法としては、まず、図９（ａ）に示されるように、所定の目地間隔ｗでタイルｂを位置決めして保持しうるトレーｃに、タイルｂが敷き詰められる。
【０００６】
そして、図９（ｂ）に示されるように、隣り合うタイルｂ、ｂの目地ｅに熱硬化型の接着剤ｄを塗布し、トレーｃごと高温加熱炉（図示省略）に投入して接着剤ｄを硬化させる。
【０００７】
しかしながら、このような製造方法では、大きなエネルギーを消費する高温加熱炉が使用されるとともに、タイルユニットごとに耐熱性に優れる高価なトレーｃが必要となるため、製造コストが増大するという問題があった。
【０００８】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、樹脂トレーの各凹部にタイルを嵌め込み、タイルの裏面側部分の間隙に湿気硬化型の接着剤を充填してタイル連結体を形成し、離型シートを介して接着剤を圧延し、タイル連結体を樹脂トレーとともに養生することを基本として、生産性を向上しつつ、製造コストを抑制しうるタイルユニット、その製造方法及びタイル壁の施工方法を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のうち請求項１記載の発明は、複数のタイルが目地の間隔をあけて連結されたタイルユニットの製造方法であって、タイルをその前面側から嵌め込み可能かつ嵌め込まれたタイルを前記目地の間隔をあけて配列する位置決め用の凹部が複数形成された樹脂トレーの前記各凹部に、タイルの厚さ方向の前面側部分のみを嵌め込み裏面側部分を凹部からはみ出させて樹脂トレー上に配置するタイル配置工程と、前記樹脂トレー上で隣り合う前記タイルの前記裏面側部分の間隙に湿気硬化型の接着剤を充填してタイル連結体を形成する接着剤塗布工程と、前記接着剤を覆うように前記タイル連結体に離型シートを配するとともに該離型シートを介して接着剤を圧延する圧延工程と、前記タイル連結体を前記樹脂トレーとともに養生させる養生工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、前記養生工程は、前記タイル連結体を非高温で加湿して前記接着剤を完全硬化させる請求項１記載のタイルユニットの製造方法である。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、前記養生工程の後、前記タイル連結体を前記樹脂トレーから取り外して梱包箱に収容する梱包工程を含み、取り外された前記樹脂トレーは、前記タイル配置工程で再利用される請求項２に記載のタイルユニットの製造方法である。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、前記養生工程は、前記タイル連結体を、前記樹脂トレーを下に向けた略水平状態で梱包箱に収容し、前記梱包箱内で前記接着剤を完全硬化させる請求項１に記載のタイルユニットの製造方法である。
【００１３】
また、請求項５記載の発明は、前記養生工程の後、前記タイル連結体を前記樹脂トレーから取り外す取出工程を含み、取り外された前記樹脂トレーは、前記タイル配置工程で再利用される請求項４に記載のタイルユニットの製造方法である。
【００１４】
また、請求項６記載の発明は、前記樹脂トレーは、ポリエチレン樹脂からなる請求項１乃至５のいずれかに記載のタイルユニットの製造方法である。
【００１５】
また、請求項７記載の発明は、請求項１乃至６の何れかの方法により製造されたタイルユニットを施工現場に搬送する工程と、建物の壁下地に、前記タイル連結体の前記接着剤と同一色調かつ同一の主剤を含む湿気硬化型の接着剤を塗布する工程と、前記タイルユニットの前記離型シートを剥離した面を前記接着剤が塗布された壁下地に貼り付ける工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載のタイルユニットの製造方法では、タイルを目地の間隔をあけて配列する位置決め用の凹部が複数形成された樹脂トレーが用いられるため、複数のタイルを容易に配置することができ、生産性が向上する。
【００１８】
また、複数のタイルは、湿気硬化型の接着剤によって連結されるため、従来のように、大きなエネルギーを消費する高温加熱炉を用いることなく接着剤を硬化させることができ、しかも、低融点の安価な樹脂トレーを用いることができる。従って、本発明によれば、製造コストが抑えられる。
【００１９】
さらに、タイル連結体は、離型シートを介して接着剤が圧延されるため、接着剤の塗布ムラを補正でき、タイルと接着剤との連結を確実かつ強固にすることができる。さらに、接着剤は、この圧延により、タイルの裏面と略平行に均されるため、壁下地との接着性を高めうる。
【００２０】
また、請求項７のタイル壁の施工方法では、建物の壁下地に、タイルユニットの接着剤と同一色調かつ同一の主剤を含む湿気硬化型の接着剤を塗布する工程と、タイルユニットから離型シートを取り外して前記接着剤が塗布された壁下地に貼り付ける工程とを含む。このような施工方法によれば、タイルユニットが、タイルユニットの接着剤と同一色調かつ同一の主剤を含む湿気硬化型の接着剤によって貼り付けられるので、各接着剤が一体化した後はタイルの目地から両者を区別し難く、かつそれぞれの劣化の進行に差がないため、長期に亘って、タイル壁の美観を向上しうる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態のタイルユニットを示す斜視図である。
【図２】タイル配置工程を説明する斜視図である。
【図３】接着剤塗布工程を説明する斜視図である。
【図４】圧延工程を示し、（ａ）はタイル連結体の接着剤が離型シートによって覆われた状態を示す斜視図、（ｂ）はタイル連結体の接着剤が圧延ローラによって圧延される状態を示す斜視図である。
【図５】タイル連結体から樹脂トレー及び離型シートが取り外された状態を示す斜視図である。
【図６】梱包工程を説明する斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態の養生工程を説明する斜視図である。
【図８】本実施形態のタイル壁の施工方法を示し、（ａ）は接着剤を塗布する工程を示す断面図、（ｂ）、（ｃ）は貼付工程を示す断面図である。
【図９】従来のタイルユニットの製造方法を示し、（ａ）はトレーにタイルを敷き詰めた状態、（ｂ）は隣り合うタイルの目地間に熱硬化型の接着剤を塗布した状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
本実施形態のタイルユニットの製造方法では、図１に示されるように、複数のタイル３が目地４の間隔Ｓをあけて接着剤５によって連結されたタイルユニット２が製造される。このようなタイルユニット２は、例えば、家屋等の建物の外壁に、ユニット毎に貼り付けられることにより、タイル壁を能率良く施工するのに役立つ。
【００２３】
本実施形態の製造方法は、タイル配置工程、接着剤塗布工程、圧延工程及び養生工程を含む。以下、順に各工程を説明する。
【００２４】
［タイル配置工程］
前記タイル配置工程では、図２に示されるように、タイル３を嵌め込み可能、かつ嵌め込まれたタイル３を目地４の間隔Ｓをあけて配列する位置決め用の凹部７が複数形成された樹脂トレー６上に、タイル３が配置される。本実施形態では、樹脂トレー６が、その凹部７を上にして、例えば、作業台やベルトコンベア等に略水平に載置され、該樹脂トレー６上に、タイル３が配置される。
【００２５】
本実施形態のタイル３は、装飾面となる前面３ａ、この前面３ａの反対側かつタイル３の壁下地等への接着面をなす裏面３ｂ、及び前面３ａと裏面３ｂとの間を継ぐ側面３ｃを有し、正面視横長の略矩形状に形成される。
【００２６】
また、タイル３としては、各種サイズのものが適宜採用できるが、例えば、長手方向の長さＬ１が４０〜２５０mm程度、小口寸法Ｌ２が１０〜１００mm程度、厚さＷ１が５〜４０mm程度のものが家屋の壁用として好ましい。また、タイル３の材質についても特に限定されないが、例えば、陶器質、せっ器質、磁器質等の陶磁器製が好ましい。
【００２７】
前記樹脂トレー６は、複数の前記凹部７と、該凹部７を連結する連結部８とを含んで形成される。連結部８は、樹脂トレー６を水平面に載置した状態では、略水平な表面を有している。また、本実施形態の樹脂トレー６は、１２個の凹部７が、予め定められた目地４の間隔Ｓを隔てて馬踏目地状に配される。なお、目地形状については、このような馬踏目地状に配されるものに限られず、他の目地形状のものでもよい。
【００２８】
また、樹脂トレー６の樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＰＥＴ樹脂が適宜選択できるが、成形加工性及び耐薬品性に優れ、安価なポリエチレン樹脂が好ましい。また、樹脂トレー６は、各種の成形方法、例えば射出成形、真空成形又は圧空成形等で成形できる。
【００２９】
本実施形態の凹部７は、タイル３の厚さ方向の前面３ａ側が嵌め込まれ、かつ該前面３ａが当接する底面７ａと、該底面７ａの四周から立ち上がりかつタイル３の側面３ｃの少なくとも一部が当接する内側面７ｃとを有し、正面視横長の略矩形状に形成される。
【００３０】
前記凹部７の深さＤ１は、例えば、タイル３の厚さＷ１の８０〜９５％程度に設定される。このため、凹部７は、タイル３の厚さ方向の前面側部分３Ａのみを嵌め込むとともに、裏面側部分３Ｂを凹部７の外方へはみ出させる。
【００３１】
本実施形態の凹部７は、長手方向の長さＬ３及び幅方向の長さＬ４が、タイル３の長手方向の長さＬ１及び小口寸法Ｌ２よりも僅かに大きく形成され、内側面７ｃに、タイル３の側面３ｃ側へ突出する凸片１１が設けられる。この凸片１１は、タイル３の厚さ方向にのびるリブ状に形成される。このような凸片１１は、タイル３の側面３ｃに間欠的に大きな摩擦力を生じさせて、タイル３を把持しうる。
【００３２】
また、前記凹部７は、その長手方向の長さＬ３及び幅方向の長さＬ４を、例えば、タイル３の長手方向の長さＬ１及び小口寸法Ｌ２と略同一にして、タイル３の側面３ｃを実質的に連続して把持するものでもよい。このような凹部７は、タイル３の側面３ｃに大きな摩擦力を生じさせることができ、タイル３をより強固に保持しうる。この場合、凹部７の底面７ａには、例えば、空気を排出入する孔（図示省略）が設けられてもよい。このような孔は、タイル３をスムーズに挿入乃至取り外すのに役立つ。また、凹部７が内側面７ｃのみでタイル３を保持しうる場合には、底面７ａを省くこともできる。
【００３３】
［接着剤塗布工程］
前記接着剤塗布工程では、図３に示されるように、樹脂トレー６上で隣り合うタイル３の裏面側部分３Ｂの間隙１２に、湿気硬化型の接着剤５が充填される。これにより、複数のタイル３と接着剤５とを含むタイル連結体９が形成される。
【００３４】
前記接着剤５は、タイル３の長手方向に沿ってのびる第１の接着部５Ａと、タイル３の幅方向に沿ってのびる第２の接着部５Ｂとを含む。本実施形態では、第１の接着部５Ａの５本と、第２の接着部５Ｂの２本とを含む合計７本の接着剤５が充填される。
【００３５】
また、第１の接着部５Ａの長さＭ１は、例えば、タイル３の長手方向の目地長さＬ５（図２に示す）の７０〜９５％程度に設定される。また、第２の接着部５Ｂの長さＭ２は、タイル３の幅方向の目地長さＬ６（図２に示す）の７０〜９５％程度に設定される。
【００３６】
また、間隙１２に充填された接着剤５は、樹脂トレー６の連結部８で下方位置が規制される。このため、接着剤５は、連結部８に支持されるので、間隙１２に安定して充填できる。連結部８には、接着剤５との接着を抑制する、例えば、フッ素系やシリコーン系の離型剤（図示省略）の塗布等による離型加工が施されるのが好ましい。これにより、接着剤５が完全硬化したタイル連結体９を、樹脂トレー６から容易に取り外すことができるとともに、接着剤５の付着による連結部８の汚損等も抑制しうる。
【００３７】
また、接着剤５は、タイル３の裏面３ｂを一部覆う食み出し部５ａが形成されるのが好ましい。このような食み出し部５ａは、隣り合うタイル３をより強固に連結することができる。接着剤５の充填には、例えば、コーキングガン１４や、ローラ（図示省略）等が用いられるのが好ましい。
【００３８】
前記接着剤５としては、常温かつ空気中の水蒸気と反応して硬化する湿気硬化型のものが用いられる。接着剤５の主剤としては適宜選択できるが、例えば、硬化時の体積収縮が少なく、優れた接着力を有するエポキシ樹脂からなるのが好ましい。これにより、タイル３を安定して連結しつつ、精度の高いタイルユニット２が形成される。また、エポキシ樹脂としては、特に限定されないが、例えば、良好な弾力性を有する変成シリコンエポキシやウレタンエポキシが好ましい。このような接着剤５は、その硬化物が弾力性を有するため、柔軟に変形して外部からの衝撃を吸収し、破断等の損傷が抑制される。
【００３９】
また、接着剤５には、耐アルカリ性や凝集力を向上させるために、炭酸カルシウムが充填されるのが好ましい。また、硬化後の接着剤５の破断強度は、１．７Ｎ／mm2以上が望ましい。これにより、接着剤５の硬化物は、耐久性が大幅に向上しうるとともに、タイル３を安定して連結しうる。
【００４０】
［圧延工程］
前記圧延工程では、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、接着剤５を覆う離型シート１３を介して、タイル３の裏面側部分３Ｂの間隙１２に満たされた接着剤５が圧延される。
【００４１】
前記離型シート１３は、図４（ａ）に示されるように、少なくとも一方の面に離型面１３ａを有する平面視略矩形状に形成される。この離型シート１３は、離型面１３ａを下にして、接着剤５とタイル３の裏面３ｂの一部とを覆い、タイル連結体９の上に配される。本実施形態では、タイル連結体９の全ての接着剤５を覆う大きさを有する離型シート１３が用いられる。これは、作業効率を高めるのに役立つ。
【００４２】
また、離型シート１３としては、特に限定されないが、一般的に使用される合成紙などの紙類や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックシート等が適宜採用される。
【００４３】
本実施形態の接着剤５の圧延には、図４（ｂ）に示されるように、水平軸回りで回転し、かつ離型シート１３を介してタイル３の裏面３ｂ上を、タイル３の長手方向に転動する圧延ローラ１５が用いられる。この圧延ローラ１５は、タイル３の裏面３ｂから上方へ食み出した接着剤５を間隙１２へと押し込むとともに、接着剤５をタイル３の裏面３ｂと略平行に均すことができるので、塗布ムラを補正し、接着剤５を確実に間隙１２へ充たすことができる。なお、圧延ローラ１５は、離型シート１３を介して接着剤５を押圧するため、接着剤５による汚損等が生じることもない。
【００４４】
［養生工程］
本実施形態の養生工程では、タイル連結体９が、例えば、非高温（常温）で加湿された工場内の養生領域（図示省略）に移動され、接着剤５を完全硬化させる。このような養生領域では、湿気硬化型の接着剤５の硬化が促進されるため、養生時間を短縮させることができ、生産性を向上しうる。養生領域の温度及び湿度については、使用される接着剤５によって適宜設定されるが、例えば、室温が２０〜４０度程度、湿度が５０〜８０％程度に設定されのが好ましい。
【００４５】
このように、本実施形態の製造方法では、タイル３を目地４の間隔Ｓをあけて配列する位置決め用の凹部７が複数形成された樹脂トレー６が用いられるため、複数のタイル３を容易に配置することができ、生産性を向上しうる。
【００４６】
また、複数のタイル３は、湿気硬化型の接着剤５によって連結されるため、従来のように、大きなエネルギーを消費する高温加熱炉を用いることなく接着剤５を硬化させることができ、エネルギーコストの増大を抑制しうる。しかも、製造方法では、非耐熱で安価な樹脂トレー６が用いられる。従って、製造コストの増大が抑制される。
【００４７】
さらに、タイル連結体９は、離型シート１３を介して接着剤５が圧延されるため、塗布ムラを取り除くことができ、タイル３と接着剤５との連結をより強固にすることができる。また、圧延ローラ１５は、接着剤５を、タイル３の裏面３ｂと略平行に均すことができるので、施工現場において、壁下地との接着性を高めうる。
【００４８】
また、本実施形態では、タイル３の前面側部分３Ａが、樹脂トレー６の凹部７によって覆われて養生されるため、例えば、養生中や移動中に生じる前面側部分３Ａへの衝撃が緩和され、装飾面の破損や接着剤５の接着不良が抑制される。
【００４９】
次に、本実施形態の製造方法では、上記養生工程の後、タイル連結体９を樹脂トレー６から取り外して梱包箱１６に収容する梱包工程を含む。
【００５０】
［梱包工程］
前記梱包工程では、図５に示されるように、養生工程において接着剤５が完全硬化したタイル連結体９を、樹脂トレー６から取り外す。これにより、図１に示されるように、目地４の間隔Ｓをあけて配列された複数のタイル３と、目地４に跨って配されることにより各タイル３を連結する湿気硬化型の接着剤５の硬化物５Ｓとを含むタイルユニット２が形成される。
【００５１】
そして、図６に示されるように、タイルユニット２は、タイル３の前面３ａを上に向けて、梱包箱１６に収容される。このタイルユニット２が収容された梱包箱１６は、施工現場に搬送及び／又は倉庫に保管される。タイルユニット２が梱包箱１６に収容される際、離型シート１３（図４（ａ）に示す）は、剥離されても、タイル３の裏面３ｂ側に配されたまま収容されてもよい。
【００５２】
そして、図６に示されるように、タイルユニット２は、タイル３の前面３ａを上に向けて、梱包箱１６に収容される。このタイルユニット２が収容された梱包箱１６は、施工現場に搬送及び／又は倉庫に保管される。
【００５３】
本実施形態の梱包箱１６は、その開口面積が、タイルユニット２と略同一の大きさに設定される。また、梱包箱１６の内部には、タイル連結体９の配列の崩れやタイル３の損傷を抑制するため、例えば、仕切板１７や充填材（図示省略）が配されるのが好ましい。このような仕切板１７や充填材（図示省略）は、少なくともタイル３の装飾面となる前面３ａに向けて配されるのが好ましい。
【００５４】
また、図５に示されるように、取り外された樹脂トレー６は、前記タイル配置工程で再利用されるのが好ましい。本実施形態では、樹脂トレー６の連結部８に、離型剤（図示省略）が塗布されているため、接着剤５の付着による樹脂トレー６の汚損等が抑制される。従って、樹脂トレー６は、複数回に亘って再利用することが可能となり、製造コストをさらに抑制しうる。
【００５５】
［養生工程］
次に、図７には、他の実施形態の養生工程が示される。
この実施形態の養生工程では、タイル連結体９が、樹脂トレー６を下に向けた略水平状態で梱包箱１６に収容され、施工現場へ搬送、又はバックヤードで保管される。このため、製造工場内での仕掛品であるタイル連結体９の滞留が抑制され、生産性を向上させることができる。また、タイル連結体９は、タイル３の前面側部分３Ａ（図２に示す）が、樹脂トレー６に覆われるため、搬送中及び／又は保管中にタイル３が受ける衝撃が緩和され、装飾面の破損や接着剤５の接着不良が抑制される。
【００５６】
前記接着剤５は、この搬送中及び／又は保管中においても、梱包箱１６内部の空気の水蒸気と反応して完全硬化する。また、接着剤５は、図３に示されるように、間隙１２への充填と同時に硬化が進行するが、充填後、工場内で特に養生させることなく、直ちに施工現場へ搬送及び／又はバックヤードに保管されるのが望ましい。これにより、養生領域で加湿するのに消費されるエネルギーコストをも抑制でき、製造コストをさらに抑制しうる。また、施工現場へ搬送する場合には、工場から施工現場までの概算搬送時間を予め推測し、少なくとも施工現場到着時には完全硬化するように、搬送開始時間を予定することが望ましい。
【００５７】
この実施形態の製造方法では、前記養生工程の後（梱包箱１６が施工現場に到着した後）、図５に示されるように、タイル連結体９を樹脂トレー６から取り外す取出工程を含む。
【００５８】
［取出工程］
前記取出工程では、タイル連結体９を、樹脂トレー６から取り外すことにより、タイルユニット２が形成される。また、取り外された樹脂トレー６は、前述のように、工場へ返却されて前記タイル配置工程で再利用されるのが好ましい。
【００５９】
また、樹脂トレー６は、タイルユニット２が壁下地に貼り付けられた後に、取り外されてもよい。これにより、タイルユニット２は、タイル３の前面側部分３Ａを保護しつつ、壁下地２２に貼り付けられるので、装飾面の破損が抑制される。この場合、隣り合う樹脂トレー６の衝合を防ぐために、図２に示されるように、樹脂トレー６の外周をなす縁部１８の幅Ｗ２を、目地４の間隔Ｓの１／２以下、より好ましくは１／２未満に設定されるのが好ましい。
【００６０】
次に、以上のような製造方法により形成されたタイルユニット２を建物の壁に施工するタイル壁の施工方法について説明する。この施工方法では、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示されるように、タイルユニット２を施工現場に搬送する工程と、建物の壁下地２２にタイルユニット２の接着剤５と同一色調かつ同一の主剤を含む湿気硬化型の接着剤２１を塗布する工程と、タイルユニット２を接着剤２１が塗布された壁下地２２に貼り付ける工程とを含む。以下、順に各工程を説明する。
【００６１】
［タイルユニットを施工現場に搬送する工程］
この工程では、タイルユニット２（タイル連結体９）が収容された梱包箱１６（図７に示す）が、例えば、トラック等で施工現場へ搬送される。梱包箱１６内で接着剤５を完全硬化させる実施形態の場合には、その養生工程の一部がこの工程で行なわれる。これにより、アイドルタイムを無くし、施工現場到着時には接着剤５が完全硬化しているため、遅延することなく施工を開始できる。
【００６２】
［接着剤を塗布する工程］
この工程では、図８（ａ）に示されるように、建物の壁下地２２に、タイルユニット２の接着剤５（図８（ｂ）に示す）と同一色調かつ同一の主剤を含む湿気硬化型の接着剤２１を塗布する。本実施形態の接着剤２１は、例えば、１．５〜２．０mm程度の厚さＷ３で塗布される。
【００６３】
［タイルユニットを壁下地に貼り付ける工程］
この工程では、まず、タイルユニット２に配される離型シート１３（図４（ａ）に示す）を剥離する。図８（ｂ）に示されるように、タイルユニット２の離型シート１３を剥離した面を、接着剤２１が塗布された壁下地２２に貼り付ける。そして、図８（ｃ）に示されるように、所定時間の養生後、接着剤２１が硬化することにより、タイル壁２３が形成される。
【００６４】
このような施工方法によれば、タイルユニット２が、タイルユニット２の接着剤５と同一色調かつ同一の主剤を含む湿気硬化型の接着剤２１によって貼り付けられるので、各接着剤５、２１が一体化した後は、タイル３の目地４から両者を区別し難く、かつそれぞれの劣化の進行に差がないため、長期に亘って、タイル壁２３の美観を向上しうる。
【００６５】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００６６】
次に、本発明をより具現化した実施例について説明する。
本実施形態では、図２に示されるように、樹脂トレーの各凹部に、材質が陶器質のタイル（４５×１４５mm）の前面側部分のみを嵌め込んで配置し、隣り合うタイルの裏面側部分の間隙に、湿気硬化型の接着剤Ａを幅９mm、厚さ０．５mmで充填してタイル連結体を形成した。そして、接着剤Ａを覆うようにタイル連結体に離型シートを配するとともに該離型シートを介して接着剤Ａを圧延し、室温２５度、湿度７０％の加湿された養生領域で１時間養生し、接着剤Ａを硬化させた。養生後、タイル連結体を樹脂トレーから取り外して、タイルユニットが形成された。タイルの装飾面をなす前面には、損傷がなく、さらに、樹脂トレーを取り外す際にタイルの配列が崩れることもなかった。タイルユニットを梱包箱に収容して施工現場に搬送するとともに、取り外された樹脂トレーを再利用した。
【００６７】
施工現場に到着後、パルプ混入セメントけい酸カルシウム板からなる壁下地に、接着剤Ｂを厚さ１．５mmで塗布し、離型シートを剥離した後に、上記タイルユニットを貼り付けた。接着剤Ｂが完全に硬化するまで４８時間養生し、タイル壁が形成された。なお、接着剤Ａ及び接着剤Ｂの配合、並びにこれらの硬化後の破断強度については、表１に示す。
【００６８】
【表１】
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【００６９】
実施例のタイルユニットの製造方法では、樹脂トレーに複数のタイルを容易に配置することができ、生産性を向上しうることが確認できた。また、実施例の製造方法における１ユニット当たりの製造コストが、従来の製造コストに比べて削減しうることも確認できた。さらに、タイル連結体は、離型シートを介して接着剤が圧延されるため、塗布ムラを取り除くことができるとともに、接着剤をタイルの裏面と略平行に均すことにより壁下地との接着性を高めうることも確認できた。また、タイル壁の施工方法では、タイル壁の美観を向上しうることが確認できた。
【符号の説明】
【００７０】
２ タイルユニット
３ タイル
４ 目地
５ 接着剤
６ 樹脂トレー
７ 凹部
９ タイル連結体
１３ 離型シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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