(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の伝熱管直管部が間隙を存して水平方向に延設された横置型熱交換器に設けられ、前記伝熱管直管部の外周面を保護する伝熱管の保護装置において、
前記複数の伝熱管直管部の間に挿入される長尺状のフレームと、
前記フレームの長手方向に複数連結され、前記伝熱管直管部の外周面を長手方向に沿って覆うプロテクタと、
前記プロテクタの長辺に沿って設けられた支軸を含み、前記支軸を支点として前記プロテクタが回動するように前記プロテクタを前記フレームに連結する連結部材と、
前記プロテクタを前記フレームに沿って起立させた状態で前記プロテクタを係止する係止部材とを備えることを特徴とする伝熱管の保護装置。
【請求項２】
複数の伝熱管直管部が間隙を存して水平方向に延設された横置型熱交換器に設けられ、前記伝熱管直管部の外周面を保護する伝熱管の保護装置において、
前記複数の伝熱管直管部の間に挿入される長尺状のフレームと、
前記フレームの長手方向に複数連結され、前記伝熱管直管部の外周面を長手方向に沿って覆うプロテクタと、
前記プロテクタの長辺に沿って設けられた支軸を含み、前記支軸を支点として前記プロテクタが回動するように前記プロテクタを前記フレームに連結する連結部材とを備え、
前記フレームから前記連結部材の前記支軸までの距離を、前記プロテクタの肉厚より大きくしたことを特徴とする伝熱管の保護装置。
【請求項３】
前記プロテクタは、平板で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の伝熱管の保護装置。
【請求項４】
前記プロテクタは、その短辺が前記伝熱管直管部の外周面に沿って湾曲した円弧状板で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の伝熱管の保護装置。
【請求項５】
前記プロテクタの前記短辺の曲率が、前記伝熱管直管部の外周面の曲率より小さいことを特徴とする請求項４に記載の伝熱管の保護装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周囲に熱ガスが流れる伝熱管の外周面を保護する伝熱管の保護装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ボイラ、空気予熱器、節炭器等の各種熱交換器では、熱ガスが流れる通路に伝熱管を配置し、熱ガスと伝熱管内を流れる流体とを熱交換して熱回収を行なっている。このような熱交換器においては、熱ガスに含まれる灰や煤により伝熱管の外周面が摩耗してしまうことがあった。
【０００３】
また、熱ガスに含まれる灰や煤は粘着性が高く、これらが伝熱管の外周面に付着、堆積することにより熱交換性能が低下するため、熱交換器には、一定時間ごとに高圧蒸気や圧縮空気等の流体を吹き付けて灰や煤を取り除くスーツブロワを装備しているものが多い。しかし、スーツブロワから流体を吹き付ける際に、灰や煤により伝熱管の外周面の摩耗が進行してしまうという問題があった。さらに、スーツブロアの他にも、例えば流動床ボイラの流動層内に設置された伝熱管は、ガス流れに含まれる灰粒子の動きによって表面を擦られてしまい、伝熱管の外周面が減肉しやすかった。
【０００４】
また、伝熱管の減肉を加速させる要因の一つとして、エロージョン・コロージョンと呼ばれる腐食が挙げられる。一般に、伝熱管の表面は、酸化物等で形成される保護被膜で覆われているが、上述したようにガス流れに含まれる粒子の衝突効果により保護被膜が部分的にも剥離すると、剥離部分では金属と水滴とが直接接触し、急速に腐食する。この腐食は伝熱管の減肉トラブルを引き起こす原因のひとつであり、伝熱管の減肉速度が大きくなると補修頻度を高くしなければならない。
【０００５】
そこで、伝熱管の減肉速度を低減するために、図１１に示すように熱交換器５０の伝熱管５１ａの外周面を保護する伝熱管用プロテクタ５２が提案、実用化されている。図１１は、従来の伝熱管用プロテクタ５２の取り付け状態を示す断面斜視図である。伝熱管５１ａは、スーツブロアやガス流れによる摩耗、及びエロージョン・コロージョン対策として断面円弧状のプロテクタ５２を施工することにより保護されている。
【０００６】
しかし、図１１に示すプロテクタ５２は、複数の伝熱管５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、・・・が集合した熱交換器の場合、外部に面している伝熱管５１ａにプロテクタ５２を設置することは容易であるが、熱交換器５０の内部に位置する伝熱管５１ｂ、５１ｃ、・・・にプロテクタ５２を設置することは困難であった。
特許文献１（特開２００５−３１５４３９号公報）には、取付部材により外部に面している伝熱管に取り付けられる第一プロテクタと、内部の伝熱管に取り付けられ、連結部材によって取付部材に連結された第二プロテクタとを備えた伝熱管用プロテクタが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３１５４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示される伝熱管用プロテクタは、第二プロテクタが連結部材に固定されているため、伝熱管の隙間に連結部材を挿入する時に第二プロテクタが伝熱管に引っかかりやすく、熱交換器の奥深くに位置する伝熱管に第二プロテクタを設置することはできなかった。また同様の理由から、伝熱管の隙間が狭い熱交換器に第二プロテクタを設置することは困難であり、プロテクタの取り付け作業と取り外し作業にも技量が必要であった。
【０００９】
したがって、本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、プロテクタを簡単に着脱可能で、かつ熱交換器の内部に位置する伝熱管にも取り付けることができる伝熱管の保護装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、第１の本発明の伝熱管の保護装置は、複数の伝熱管直管部が間隙を存して水平方向に延設された横置型熱交換器に設けられ、前記伝熱管直管部の外周面を保護する伝熱管の保護装置において、前記複数の伝熱管直管部の間に挿入される長尺状のフレームと、前記フレームの長手方向に複数連結され、前記伝熱管直管部の外周面を長手方向に沿って覆うプロテクタと、前記プロテクタの長辺に沿って設けられた支軸を含み、前記支軸を支点として前記プロテクタが回動するように前記プロテクタを前記フレームに連結する連結部材とを備え、前記フレームから前記連結部材の前記支軸までの距離を、前記プロテクタの肉厚より大きくしたことを特徴とする。
【００１１】
第１の本発明によれば、連結部材の支軸を支点としてプロテクタが回動するようにしたため、プロテクタの取り付け時にこのプロテクタをフレーム側に折り畳むことにより、伝熱管直管部に引っかかることなく円滑に熱交換器の内部までプロテクタを挿入することができる。また、プロテクタが取り付け位置に到達したらこのプロテクタを回動させて開き、伝熱管直管部に当接させることによって、熱交換器の内部に位置する伝熱管直管部まで簡単にプロテクタを設置することが可能となる。さらにまた、プロテクタの取り外し時には、フレームを引き抜くことによりプロテクタがフレーム側に折り畳まれるため、簡単に取り外すことができる。
【００１２】
また、第１の本発明に係る伝熱管の保護装置は、前記複数の伝熱管直管部が水平方向に延設された横置型熱交換器に設けられる伝熱管の保護装置であって、前記プロテクタが、前記フレームの長手方向に複数連結されている。
伝熱管の保護装置が横置型熱交換器に設けられる場合、フレームは略鉛直方向に配置され、プロテクタは略水平方向に配置される。したがって、保護装置の着脱時に、プロテクタを自重により回動させることができるため、より簡単にプロテクタの取り付け、取り外しを行なうことができる。さらにまた、プロテクタがフレームの長手方向に複数取り付けられていることにより、一つの保護装置で複数の伝熱管直管部を保護することが可能となる。
【００１３】
また、第１の本発明に係る伝熱管の保護装置は、前記プロテクタを前記フレームに沿って起立させた状態で前記プロテクタを係止する係止部材をさらに備えている。
このように、係止部材を備えることにより、プロテクタを折り畳んでフレームを挿入する際に、プロテクタが自重により開いてしまい伝熱管直管部に引っかかって挿入できなくなることを防止する。なお、係止部材は、フレームがプロテクタ取り付け位置に到達した時に係止を解除することが可能な構成とする。
【００１４】
また、第２の本発明の伝熱管の保護装置は、前記係止部材を備える代わりに、前記フレームから前記連結部材の前記支軸までの距離を、前記プロテクタの肉厚より大きくしたことを特徴とする。
これにより、プロテクタを起立させた時にプロテクタが鉛直方向上方よりフレーム側に傾斜するため、伝熱管の保護装置を取り付ける際にプロテクタが開いてしまい伝熱管直管部に引っかかることを防止する。なお、プロテクタの設置時には、フレーム上部を伝熱管直管部側に倒したり、フレームに衝撃を与えたりすることによりプロテクタを開くことができる。
【００１５】
さらに、第１の本発明又は第２の本発明において、前記プロテクタは平板で形成されていることが好ましい。
これによりプロテクタを折り畳んだ時にプロテクタがフレームに略平行となり、複数の伝熱管直管部の間の隙間を通り抜けやすくなる。また、平板であることからコストを安価に抑えることができる。
【００１６】
さらにまた、前記プロテクタは、その短辺が前記伝熱管直管部の外周面に沿って湾曲した円弧状板で形成されていることが好ましい。
このように、プロテクタを円弧状板で形成することにより、プロテクタによる伝熱管直管部の保護面積が大きくなり保護性が向上する。また、プロテクタが湾曲しているため、プロテクタの上面に灰や煤が堆積し難く、灰や煤による熱交換効率の低下を防ぐことができる。
【００１７】
このとき、前記プロテクタの前記短辺の曲率が、前記伝熱管直管部の外周面の曲率より小さいことがより好ましい。
このように、プロテクタの短辺の曲率が伝熱管直管部の外周面の曲率より小さいと、プロテクタを設置した状態にて伝熱管直管部とプロテクタの間に隙間が形成され、伝熱管直管部の伝熱面積が大きくなるため、熱交換効率を高く維持することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上記載のように、本発明に係る伝熱管の保護装置は、連結部材の支軸を支点としてプロテクタが回動するようにしたため、プロテクタの取り付け時にこのプロテクタをフレーム側に折り畳むことにより、伝熱管直管部に引っかかることなく円滑に熱交換器の内部までプロテクタを挿入することができる。また、プロテクタが取り付け位置に到達したらこのプロテクタを回動させて開き、伝熱管直管部に当接させることによって、熱交換器の内部に位置する伝熱管直管部まで簡単にプロテクタを設置することが可能となる。さらにまた、プロテクタの取り外し時には、フレームを引き抜くことによりプロテクタがフレーム側に折り畳まれるため、簡単に取り外すことができる。
さらに、第１の本発明に係る伝熱管の保護装置は、係止部材を備えることにより、プロテクタを折り畳んでフレームを挿入する際に、プロテクタが自重により開いてしまい伝熱管直管部に引っかかって挿入できなくなることを防止できる。
さらに、第２の本発明に係る伝熱管の保護装置は、フレームから連結部材の支軸までの距離を、プロテクタの肉厚より大きくしたことにより、プロテクタを起立させた時にプロテクタが鉛直方向上方よりフレーム側に傾斜するため、伝熱管の保護装置を取り付ける際にプロテクタが開いてしまい伝熱管直管部に引っかかることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の基本構成に係る伝熱管の保護装置の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ方向矢視図である。
【図４】図２のＣ方向矢視図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は第１の本発明の第１実施形態を説明する図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は第１の本発明の第２実施形態を説明する図である。
【図７】第２の本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は図５の変形例を示す伝熱管の保護装置の斜視図で、（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】係止部材を含む図８（Ａ）の伝熱管の保護装置のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】（Ａ）は保護装置が取り付けられる熱交換器の一例を示す側面図で、（Ｂ）は熱交換器の伝熱管直管部領域を示す断面斜視図である。
【図１１】従来の伝熱管用プロテクタの取り付け状態を示す断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１０（Ａ）は保護装置が取り付けられる熱交換器の一例を示す側面図で、（Ｂ）は熱交換器の伝熱管直管部領域を示す断面斜視図である。本発明に係る伝熱管の保護装置は、例えば図１０に示すような横置型熱交換器２０の伝熱管直管部領域２５に、着脱自在に取り付けられる。
【００２１】
熱交換器２０は、複数の伝熱管直管部２１が間隙を存して列状（伝熱管列２６）に配置されているとともに、伝熱管列２６が間隙を存して平行に複数配置されている。複数の伝熱管直管部２１は、その端部で屈曲部を介して連通していてもよいし、端部でヘッダを介して接続されていてもよい。
【００２２】
図１０の熱交換器２０では、鉛直方向に配列された伝熱管列２６において、伝熱管直管部２１はその端部で屈曲部を介して上下に位置する他の伝熱管直管部２１と連通しており、さらに複数の伝熱管列２６は、上部ヘッダ２２及び下部ヘッダ２３に接続している。この熱交換器２０は、上下方向に延びる熱ガス通路２７に配置される。そして、伝熱管直管部２１内を流れる流体が、熱ガス通路２７を上方から下方に向けて流れる熱ガスと熱交換して熱回収を行なうようになっている。
【００２３】
図１は本発明の基本構成に係る伝熱管の保護装置１の斜視図で、図２は図１のＡ−Ａ線断面図で、図３は図２のＢ方向矢視図で、図４は図２のＣ方向矢視図である。
本発明の基本構成に係る伝熱管の保護装置１は、主に、長尺状のフレーム２と、伝熱管直管部２１の外周面を覆うプロテクタ３と、フレーム２にプロテクタ３を連結する連結部材４とを備える。
【００２４】
フレーム２は、長尺状に形成されており、複数の伝熱管直管部２１の間に挿入されるようになっている。フレーム２は、例えば棒状または板状に形成されており、棒状または図１に示すように幅（プロテクタ３の長手方向に対する長さ）が狭い板状に形成される場合は、一つのプロテクタ３に対して複数設けられていることが好ましい。また、フレーム２は、伝熱管直管部２１の長さと同一またはこの長さに近い幅の板状に形成してもよく、この場合、熱ガスの整流効果が得られる。
【００２５】
プロテクタ３は、伝熱管直管部２１の外周面を、長手方向に沿って覆うように長尺に形成されている。このプロテクタ３は、伝熱管直管部２１の外周面のうち少なくとも熱ガスの流れ方向上流側を覆うように形成されていてもよい。さらに、プロテクタ３は断面形状が平らな平板で形成されることが好ましい。プロテクタ３を平板で形成することにより、プロテクタ３を折り畳んだ時にプロテクタ３がフレーム２に略平行となり、複数の伝熱管直管部２１の間の隙間を通り抜けやすくなる。また、平板であることからコストを安価に抑えることができる。
【００２６】
連結部材４は、図３に示すようにプロテクタ３の長辺に沿って設けられた支軸４ａを含み、支軸４ａを支点としてプロテクタ３が回動するように、プロテクタ３をフレーム２に連結する。この連結部材４は、例えばヒンジが用いられる。
上記したフレーム２、プロテクタ３及び連結部材４は、熱ガス温度以上の耐熱性を有する材質で形成される。
【００２７】
このような構成を備える伝熱管の保護装置１において、フレーム２は、熱交換器の構成部品等の固定部位２８に取付けられる。このとき、フレーム２は、固定部位２８に対して溶接により固定してもよいし、ボルト等の締結部材により固定してもよいが、保護装置１を着脱自在とするために、締結部材で固定することが好ましい。
【００２８】
また、本基本構成の伝熱管の保護装置１は、一つのフレーム２に対して複数のプロテクタ３を連結することが好ましく、これにより、同一の伝熱管列２６（図１０参照）の複数の伝熱管直管部２１に対して一度にプロテクタ３をそれぞれ設置することができる。このとき、熱交換器の伝熱管直管部２１のうち熱ガス流れ方向に対して最も上流側の伝熱管直管部２１は、熱ガス通路に面しておりプロテクタ３を取付けやすいため、別個にプロテクタ８を取り付けてもよい。例えば、図２及び図４に示すように、最も上流側の伝熱管直管部２１に保護装置１とは別体のプロテクタ８を設置し、長尺状の支持部材９にプロテクタ８を固定する。
【００２９】
上記したように本基本構成によれば、連結部材４の支軸４ａを支点としてプロテクタ３が回動するようにしたため、プロテクタ３の取り付け時にこのプロテクタ３をフレーム２側に折り畳むことにより、伝熱管直管部２１に引っかかることなく円滑に熱交換器２０の内部までプロテクタ３を挿入することができる。また、プロテクタ３が取り付け位置に到達したらこのプロテクタ３を回動させて開き、伝熱管直管部２１に当接させることによって、熱交換器２０の内部に位置する伝熱管直管部２１まで簡単にプロテクタ３を設置することが可能となる。さらにまた、プロテクタ３の取り外し時には、フレーム２を引き抜くことによりプロテクタ３がフレーム２側に折り畳まれるため、簡単に取り外すことができる。
【００３０】
図５及び図６に、係止部材を備えた伝熱管の保護装置１を示す。
本実施形態の伝熱管の保護装置１は、プロテクタ３をフレーム２に沿って起立させた状態で係止する係止部材５、７をさらに備えることが好ましい。プロテクタ３をフレーム２に沿って起立させた状態とは、プロテクタ３の自由端側の長辺３ａが連結部材４の支軸４ａより上方で且つフレーム２の近傍に位置した状態であり、すなわちプロテクタ３がフレーム２側に折り畳まれた状態をいう。
また、フレーム２上に、プロテクタ３を起立させた時、プロテクタ３が鉛直方向または鉛直方向よりフレーム側に傾斜しないように角度を規制する角度規制部材６をさらに備えることが好ましい。角度規制部材６は、例えばフレーム２上に形成された突起部により構成される。
【００３１】
図５（Ａ）〜（Ｄ）は保護装置１の着脱方法の第１例を説明する図である。
図５（Ａ）に示す係止部材５は、コの字状に形成されており、プロテクタ３をフレーム２に沿って起立させた状態でこれらを係止部材５の内部に収容できるようになっている。伝熱管の保護装置１の取り付け時には、プロテクタ３を起立させた状態でフレーム２ごと係止部材５の内部に収容し、伝熱管列２６ａと伝熱管列２６ｂの間に上方から係止部材５ごとフレーム２を挿入する。
【００３２】
図５（Ｂ）に示すように、プロテクタ３の設置位置までフレーム２を挿入したら係止部材５を取り外す。係止部材５を取り外すことにより、プロテクタ３は、自由端側の長辺３ａの自重により図中矢印方向に開く。このとき、プロテクタ３は、角度規制部材６により鉛直方向より伝熱管直管部２１側に傾斜しているため、係止部材５を取り外すことにより確実に開くようになっている。
次いで、図５（Ｃ）に示すように、プロテクタ３を設置する伝熱管直管部２１側（図中矢印方向）に横方向にフレーム２を押し込み、プロテクタ３を伝熱管直管部２１上に設置する。プロテクタ３が適正位置に設置されたら、フレーム２を熱交換器の固定部位２８（図２参照）に固定する。
【００３３】
図５（Ｄ）に示すように、伝熱管の保護装置１の取り外し時には、フレーム２と固定部位２８との固定を解除した後、プロテクタ３が連結された側とは反対側の横方向に移動させ、上方に引き上げる。フレーム２を引き上げる際にプロテクタ３が自重により下側に折り畳まれるため、伝熱管列２６ａと伝熱管列２６ｂの間からプロテクタ３ごとフレーム２を簡単に引き抜くことができる。
【００３４】
図６（Ａ）〜（Ｄ）は保護装置１の着脱方法の第２例を説明する図である。
図６（Ａ）に示す係止部材７は、紐状体または糸状体で形成され、一端がプロテクタ３の自由端側の長辺３ａに接続されている。伝熱管の保護装置１の取り付け時には、プロテクタ３が起立するように係止部材７でプロテクタ３の自由端側の長辺３ａを吊った状態でフレーム２を伝熱管直管部２１の列と列の間に挿入する。
【００３５】
図６（Ｂ）に示すように、プロテクタ３の設置位置までフレーム２を挿入したら係止部材７を切断する。係止部材７を切断することにより、プロテクタ３は、自由端側の長辺３ａの自重により図中矢印方向に開く。
次いで、図６（Ｃ）に示すように、プロテクタ３が設置される伝熱管直管部２１側にフレーム２を押し込み、プロテクタ３を伝熱管直管部２１上に設置する。プロテクタ３が適正位置に設置されたら、フレーム２を熱交換器の固定部位２８（図２参照）に固定する。
図６（Ｄ）に示すように、伝熱管の保護装置１の取り外し時には、フレーム２と固定部位２８との固定を解除した後、プロテクタ３が連結された側とは反対側の横方向に移動させ、上方に引き上げる。
【００３６】
このように、係止部材５、７を備えることにより、プロテクタ３を折り畳んでフレーム２を挿入する際に、プロテクタ３が開いてしまい伝熱管列２６間の隙間から挿入できなくなることを防止する。また、図５に示すようにコの字状の係止部材５を用いることで、係止部材７を繰り返し使用することが可能となる。また、図６に示すように紐状体または糸状体で形成された係止部材７を用いることで、コストを安価にすることができる。
【００３７】
図７は連結部材４の構成例を示す断面図である。同図に示すように、伝熱管の保護装置１の取り付け時にプロテクタ３が開くことを防止する手段として、フレーム２から連結部材４の支軸４ａまでの距離Ｄを、プロテクタ３の肉厚ｄより大きくした構成としてもよい。これにより、プロテクタ３を起立させた時にプロテクタ３が鉛直方向上方よりフレーム２側に傾斜するため、伝熱管の保護装置１を取り付ける際にプロテクタ３が開いてしまい伝熱管直管部２１に引っかかることを防止する。なお、プロテクタ３の設置時には、フレーム２の上部を伝熱管直管部２１側に倒したり、フレーム２に衝撃を与えたりすることによりプロテクタ３を開くことができる。
【００３８】
次に、図８乃至図９を参照して、図５に示した伝熱管の保護装置の変形例につき説明する。図８（Ａ）は図５の変形例を示す伝熱管の保護装置の斜視図で、（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図で、図９は係止部材を含む図８（Ａ）の伝熱管の保護装置のＤ−Ｄ線断面図である。
【００３９】
図８に示すように伝熱管の保護装置１１は、主に、長尺状のフレーム１２と、伝熱管直管部２１の外周面を覆うプロテクタ１３と、フレーム１２にプロテクタ１３を連結する連結部材１４とを備える。
この変形例において、プロテクタ１３は短辺が円弧状（断面円弧状）の板で形成されている。プロテクタ１３は、少なくとも熱ガス流れ方向の上流側を覆うように形成されていることが好ましい。
【００４０】
伝熱管の保護装置１１は、上記した図５及び図６に示したように、係止部材を含んでいてもよい。図９には一例として、コの字状の係止部材１５を含む保護装置１１を示している。この変形例では、プロテクタ１３が湾曲しているため、角度規制部材を設けなくてもよい。
【００４１】
このように、プロテクタ１３を円弧状板で形成することにより、プロテクタ１３による伝熱管直管部２１の保護面積が大きくなり保護性が向上する。また、プロテクタ１３が湾曲しているため、プロテクタ１３の上面に灰や煤が堆積し難く、灰や煤による熱交換効率の低下を防ぐことができる。
【００４２】
プロテクタ１３の短辺の曲率は、伝熱管直管部２１の外周面の曲率と同一であってもよいが、より好ましくは伝熱管直管部２１の外周面の曲率より小さいとよい。プロテクタ１３の短辺の曲率が伝熱管直管部２１の外周面の曲率より小さいと、プロテクタ１３を設置した状態にて伝熱管直管部２１とプロテクタ１３の間に隙間が形成され、伝熱管直管部２１の伝熱面積が大きくなるため、熱交換効率を高く維持することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１、１１  伝熱管の保護装置
２、１２  フレーム
３、１３  プロテクタ
４、１４  連結部材
４ａ  支軸
５、７、１５  係止部材
６    角度規制部材
８    プロテクタ
９    支持部材
２０  熱交換器
２１  伝熱管直管部
２２  上部ヘッダ
２３  下部ヘッダ
２５  伝熱管直管部領域
２６、２６ａ、２６ｂ  伝熱管列
２７  熱ガス通路
２８  固定部位
【図１】
0005419667.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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