(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
未膨脹時には、扁平で平面が略方形をなし、かつ、気密膜の多重層構成でなる中空体であって、該中空体は、略方形の大型と小型の２枚の内層用気密膜を腹側合わせに重ねて、一方の内層用大型気密膜の各周縁部を前記中空体の水平方向の半分割平面を越して他方の内層用小型気密膜側に折曲して接着して形成される内層と、該内層の各周縁部が接着されている面に略方形の中間層用大型気密膜を接着するとともに各周縁部を前記中空体の半分割平面を越して前記内層用大型気密膜側に折曲して接着し、前記中間層用大型気密膜の各周縁部が接着されている面に略方形の中間層用小型気密膜を接着して形成される中間層とで、気密層が形成されていて該気密層の一面に略方形の補強層用小型気密膜を接着すると共に各周縁部を前記中空体の半分割平面を越して前記気密層の他面側に折曲して接着し、更に、前記補強層用小型気密膜の各周縁部が接着されている面に略方形の補強層用大型気密膜を接着するとともに各周縁部を中空体の半分割平面を越して他面に接着して形成される補強層を有し、更に、前記補強層の両面全域に接着された保護膜で保護層が形成されていて、前記中空体の一つの稜の中間から前記保護層、前記補強層、前記中間層及び前記内層を貫通して弁座が前記内層の内面に接着された空気注入口が設けてあることを特徴とする膨脹式重量物移動用具。
【請求項２】
未膨脹時には、扁平で平面が略方形をなし、かつ、気密膜の多重層構成でなる中空体として形成され、該中空体が、略方形の大型と小型の２枚の気密膜を接着して構成される内層と、略方形の大型と小型の２枚の気密膜を接着して構成され、前記内層の外側に位置する中間層と、略方形の大型と小型の２枚の気密膜を接着して構成され、前記中間層の外側に位置する補強層と、該補強層の両表面に接着されて位置する保護層とで構成され、前記中空体の一つの稜の中間から前記保護層、前記補強層、前記中間層及び前記内層を貫通して弁座が前記内層の内面に接着された空気注入口が設けてあり、前記内層は、略方形を呈する内層用大型気密膜と略方形を呈する内層用小型気密膜とを腹合わせに重ね合わせ、前記内層用大型気密膜の各周縁部を前記内層用小型気密膜側に折曲して腹側面を前記内層用小型気密膜の背側面に接着した接合膜面を一面とし、他面が内層用大型気密膜の単体膜面でなる前記中空体の内層として形成され、前記中間層は、前記内層の接合膜面に、略方形を呈する中間層用大型気密膜を接着するとともに各周縁部を前記内層の単体膜面側に折曲して腹側面を前記内層用大型気密膜の背側面に接着して、更に、中間層用小型気密膜を前記内層の単体膜面と前記中間層用大型気密膜の各周縁部でなる接合膜面に接着して、一面が前記中間層用大型気密膜の単体膜面で、他面が前記中間層用大型気密膜の周縁部と前記中間層用小型気密膜との接合膜面でなる前記中空体の中間層として形成され、前記補強層は、前記中間層の単体膜面に略方形を呈する補強層用小型気密膜を接着するとともに各周縁部を前記中間層の接合膜面側に折曲して腹側面を前記中間層の接合膜面に接着して、更に補強層用大型気密膜を前記中間層用小型気密膜と前記補強層用小型気密膜の各周縁部でなる接合膜面に接着するとともに各周縁部を前記補強層用小型気密膜側に折曲して腹側面を前記補強層用小型気密膜の背側面に接着し、一面が、前記補強層用小型気密膜面と前記補強層用大型気密膜の各周縁部の接合膜面で、他面が、前記補強層用小型気密膜の各周縁部と前記補強層用大型気密膜との接合膜面でなる補強層として形成されていることを特徴とする膨脹式重量物移動用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地震等で倒壊した建造物の下敷きになった人をその上に覆い重なる重量物を移動して隙間を形成し、そこから被災者を救出する膨脹式重量物移動用具に関するものである。
【０００２】
また、本発明は、地下の狭い工事現場で敷設する配管等の重量物を正確に位置決めする場合、微調整のために移動する膨脹式重量物移動用具に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
重量物の下敷きになった被災者を救出するには、主に人手や重機で重量物を上層から順次取り去って行うが、人手の場合は多くの労力と時間を要するし、重機を使用するには重機の到着までに時間がかかるし、重機が進入できない狭い場所もある。また、重機では繊細な作業が困難で被災者に二次的な危害を与える危険がある。
【０００４】
重量物の下敷きになった被災者を救出するのに、埋没させている障害物を順次、除去しなくても被災者に通じる最小限の脱出間隙を設ければ、そこから被災者を引き出して救助できる場合も多々あるが、脱出間隙を設けるのに、例えば、定置式ジャッキを用いるには設置する基台とするところが得難い等で有効な工具は無いのが現状である。
【０００５】
倒壊物の下敷きになって身体の一部が倒壊物と下地材との間に狭まれて動きが取れなくなっている場合もあり、この場合は、狭めている間隙を拡大することによって、救出できるが、狭搾を短時間で開放するに適した工具は無く、多くの時間をかけての手作業や重機によっている。
【０００６】
このように、倒壊物の中に脱出間隙を設けたり、狭搾状態を迅速に解放することにより救助ができるが、効果的な工具はない。
【０００７】
また、地下の下水管等の敷設工事で、大口径の管の微少な位置移動が必要なとき、移動距離は僅でも、狭い空間で多難な作業を余儀なくされており、作業の効率を上げる用具はないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者は、積み重なる倒壊物の間に、被災者を脱出させ得る間隙を設けたり、被災者の身体を狭めている狭搾部を拡張して解放することができて、かつ、現場で迅速に人手で対処することができる用具の実用化を目的として研究した結果、次の諸要件、即ち、（１）内圧が４×１０４ＣｇＮ／ｍ２（＝４ｋｇｆ／ｃｍ２）の高圧に耐え得るものである。（２）未膨脹時の平面は、四つの稜で囲まれた平面が略方形をなすものである。（３）空気を充填する注入口は、前記四つの稜の中のいずれかの稜の中間に設けられている。（４）基台と可動物材間に挿入する部分は、厚みが１０ｍｍ以下のものである。（５）迅速、容易に設置駆動させ得るものである。等の諸要件を満たす膨脹式加圧袋が用具となり得ることを解明し、上記諸要件を充足する膨脹式重量物移動用具を開発した。
【００１０】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、倒壊物の中の受け台となり得る基台と可動物体との間隙に、また、重量の大きい配管と孔壁との間に中空体を差し込んだ後、空気を充填して膨脹させた膨脹圧で可動な倒壊物や配管を動かして間隙を拡張したり配管を移動したりする膨脹式重量物移動用具を下記の構成にすることによって使用に適うものとした
【課題を解決するための手段】
【００１１】本発明に係る膨脹式重量物移動用具は、膨脹式重量物移動用具を未膨脹時には、扁平で平面が略方形をなし、かつ、気密膜の多重層構成でなる中空体として形成され、該中空体は、略方形の大型と小型の２枚の気密膜を接着して構成される内層と、略方形の大型と小型の２枚の気密膜を接着して構成され、前記内層の外側に位置する中間層と、略方形の大型と小型の２枚の気密膜を接着して構成され、前記中間層の外側に位置する補強層と、該補強層の両表面に接着されて位置する保護層とで構成され、前記中空体の一つの稜の中間から前記保護層、前記補強層、前記中間層及び前記内層を貫通して弁座が前記内層の内面に接着された空気注入口が設けてある。【００１２】前記内層は、略方形を呈する内層用大型気密膜と略方形を呈する内層用小型気密膜とを腹合わせに重ね合わせ、前記内層用大型気密膜の各周縁部を前記内層用小型気密膜側に折曲して腹側面を前記内層用小型気密膜の背側面に接着した接合膜面を一面とし、他面が内層用大型気密膜の単体膜面でなる中空体の内層として形成する。前記中間層は、前記内層の接合膜面に、略方形を呈する中間層用大型気密膜を接着するとともに各周縁部を前記内層の単体膜面側に折曲して腹側面を前記内層用大型気密膜の背側面に接着して、更に、中間層用小型気密膜を前記内層の単体膜面と前記中間層用大型気密膜の各周縁部でなる接合膜面に接着して、一面が前記中間層用大型気密膜の単体膜面で、他面が前記中間層用大型気密膜の周縁部と前記中間層用小型気密膜との接合膜面でなる中空体の中間層として形成する。前記補強層は、前記中間層の単体膜面に略方形を呈する補強層用小型気密膜を接着するとともに各周縁部を前記中間層の接合膜面側に折曲して腹側面を前記中間層の接合膜面に接着して、更に補強層用大型気密膜を前記中間層用小型気密膜と前記補強層用小型気密膜の各周縁部でなる接合膜面に接着するとともに各周縁部を前記補強層用小型気密膜側に折曲して腹側面を前記補強層用小型気密膜の背側面に接着し、一面が、前記補強層用小型気密膜面と前記補強層用大型気密膜の各周縁部の接合膜面で、他面が、前記補強層用小型気密膜の各周縁部と前記補強層用大型気密膜との接合膜面でなる補強層として形成する。【００１３】膨脹式重量物移動用具は、未膨脹時には、扁平で平面が略方形をなし、かつ、気密膜の多重層構成でなる中空体であって、該中空体は、略方形の大型と小型の２枚の内層用気密膜を腹側合わせに重ねて、一方の内層用大型気密膜の各周縁部を前記中空体の水平方向の半分割平面を越して他方の内層用小型気密膜側に折曲して接着して形成される内層と、該内層の各周縁部が接着されている面に略方形の中間層用大型気密膜を接着するとともに各周縁部を前記中空体の半分割平面を越して前記内層用大型気密膜側に折曲して接着し、前記中間層用大型気密膜の各周縁部が接着されている面に略方形の中間層用小型気密膜を接着して形成される中間層とで、気密層が形成されていて該気密層の一面に略方形の補強層用小型気密膜を接着すると共に各周縁部を前記中空体の半分割平面を越して前記気密層の他面側に折曲して接着し、更に、前記補強層用小型気密膜の各周縁部が接着されている面に略方形の補強層用大型気密膜を接着するとともに各周縁部を中空体の半分割平面を越して他面に接着して形成される補強層を有し、更に、前記補強層の両面全域に接着された保護膜で保護層が形成されていて、前記中空体の一つの稜の中間から前記保護層、前記補強層、前記中間層及び前記内層を貫通して弁座が前記内層の内面に接着された空気注入口が設けてあるようにすることができる【００１５】
なお更に、前記補強層の両面に、それぞれ保護皮膜を接着して保護層を形成した。
【００１６】
如上の如く形成され、収縮時には、平面が略方形を呈する多重層の中空体には、前記内層を作成するとき、前記内層用大型気密膜に穿った孔に空気注入口を挿通し、当該空気注入口の弁座を前記内層の内側に接着し、前記中間層を形成するときに、前記中間層用大型気密膜に穿った孔に前記空気注入口を挿通し、前記補強層を形成するときには、前記補強層用大型及び小型の両気密膜に穿った孔に、前記空気注入口を挿通し、更に、前記保護皮膜の双方に穿った半円状の孔が合わさって形成される円形孔に、前記空気注入口を挿通して多重層を貫通している空気注入口が、前記中空体の一つの稜の中間に取り付けてある。
【００１７】
本発明における中空体が複数の気密膜で多重層構成にしてあるのは、中空体に高い耐圧強度をもたせるだけでなく、下記の要求を満たすのを目的としている。即ち、本発明の中空体は、狭搾状態にある基台と可動物体との僅かの間隙に手作業で挿入してから膨脹させるので、中空体には、空気膨脹する可撓性があるとともに適度の剛性をもたせるためである。
【００１８】
本発明において、中空体の稜の中間に空気注入口を設けているのは、下記理由による。即ち、平面が略方形をなす中空体に高圧をかけると、周囲の稜の中央部がもっとも破損し易い。その位置に空気注入口を取り付けると一層破損を起こす要因となる。平面方形の中空体の稜角に空気注入口を設ければ、空気注入口取付部からの破裂は無くなるが、狭い狭搾部に中空体を挿入する作業や空気を充填する作業は、空気注入口が稜角にあると作業に著しい支障をきたすので空気注入口を中空体の稜の中央に設けてある。
【発明の効果】
【００１９】
可撓性のある気密膜でなる中空体を膨脹させると、中空体が未膨脹時に扁平な平面が略方形を呈するものであるが、空気を充填して内圧を上昇させると、中空体は次第に球状の形を呈するようになる。
【００２０】
このとき、中空体を構成している気密膜には、曲率半径をｒとし、内圧をｐとすると、Ｔ＝ｐ×ｒ（但しＴ＝張力）の張力が生じる。また、幅ｄの合力Ｆ＝ｐ×ｒ×ｄとなる。
【００２１】
平面が、略方形の扁平な中空体を狭搾状態の基台と可動物体の間に挿入して膨脹させると中空体の中央部は、基台と可動物との間で曲率半径を大にする膨脹が抑止されるので、中空体の周囲の稜で曲率半径が大となり、周囲の稜の気密膜は最も大きい張力を受ける。
【００２２】
従って、中空体が内圧に耐えられなくなるといずれかの周囲の稜の中央部で破裂する。従って、高い内圧に耐える膨脹式中空体を得るには、中空体の周囲の稜の部がより大きい強度をもつことが必要であり、本発明では、破裂の出発点となる周縁部の接着された端末を中空体の水平方向の二等分割平面から離して設けているので中空体の稜の箇所から破裂することがなく高い内圧に耐えるものとなる。
【００２３】
本発明の中空体は、内層、中間層及び補強層の各層を構成する気密膜が、全て相互に接着されて一体となって構成されているので、可撓性を有するとともに適度の剛性をもち間隙に挿通する作業に容易である。
【００２４】
可撓性のある気密膜で未膨脹時が扁平で平面が略方形をなす中空体であっても、本発明における中空体は如上の構成であるので、囲繞する周囲の稜の中間に空気注入口を設けることができて使用に便利である。
【００２５】
本発明の中空体には、空気注入口が各層を貫通して内層内に達して、弁座が、内装の内側に接着されてて、弁座の中の座金と空気注入口に螺合した充填管は、中空体を破損させることなく緊締できるとともに各層に穿った空気注入口を挿通している孔から空気漏れを起こすことがない。    
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】内層用小型方形膜と内層用大型方形膜を一部剥離して示す中空体内層の平面図である。
【図２】四隅の一つを反転して示すとともに中間層用小型方形膜、内層用小型方形膜と内層用大型方形膜を一部剥離して示す中空体中間層の平面図である。
【図３】中空体の補強層、中間層及び内層を一部剥離して示す平面図である。
【図４】中空体の保護皮膜、補強層、中間層及び内層を一部剥離して示す平面図である。
【図５】本発明の膨脹式重量物移動用具の平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】本発明の膨脹式重量物移動用具の空気注入口の取付を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】本発明は、未膨脹時には、扁平で平面が略方形をなし、かつ、気密膜の多重層構成でなる中空体として形成され、該中空体は、略方形の大型と小型の２枚の気密膜を接着して構成される内層と、略方形の大型と小型の２枚の気密膜を接着して構成され、前記内層の外側に位置する中間層と、略方形の大型と小型の２枚の気密膜を接着して構成され、前記中間層の外側に位置する補強層と、該補強層の両表面に接着されて位置する保護層とで構成され、前記中空体の稜の中間に空気注入口を設けて構成する。
【実施例】
【００２８】
中空体内層の製作：
図1、図６及び図７に示す如く、内層の片面の全面を構成する合成繊維布補強の両面ゴム貼りの内層用大型方形膜２−１に、その一辺から所定の寸法Ｌ１を置いて穿った孔３−１に空気注入口４を挿通し、図8に示す如く、空気注入口４の弁座５を接着層６を介して内層用大型方形膜２−１の腹側面に接着した後、内層用小型方形膜７−１を前記内層用大型方形膜２−１に腹合わせに重ねて前記内層用大型方形膜２−１のＬ１の幅の全周縁部８−１を折曲し、腹側面を前記内層用小型方形膜７−１の背面側に接着する。
【００２９】
この貼り合わせで4箇所の角部に生じた三角形の突片９は、起ち上がり部から切除して図示する残る3箇所の角部の如く突出部を無くして、裏面が内層用大型方形膜２−１の単独で形成され表面が内層用小型方形膜７−１と内層用大型方形膜２−１の周縁部８−１、８−１、８−１、８−１を接着層２３を介して接着した接合膜とで形成される内層１−１を作成する。
【００３０】
この内層１−１を作成するに当たっては、内層用大型方形膜２−１のＬ１の幅の全周縁部を内層用小型方形膜７−１に貼り合せる以前に、図６に示す如く、内層用大型方形膜２−１と内層用小型方形膜７−１の接着部となるところを内側から補強する断面Ｖ形のテープ１２を双方の膜２−１及び７−１にまたがって接着層２２を介して接着してある。
【００３１】
中空体中間層の製作：
次に、図1及び図2に示す如く、中間層１−２を構成する中間層用大型方形膜２−２の一辺から所定の距離L２を置いて穿った孔３−２に空気注入口４を挿通した後、内層１−１の接合膜面１１−１の全面に中間層用大型方形膜２−２を接着層２４を介して接着し、図６に示すように、全周縁部８−２，８−２，８−２，８−２を内層１−１の単体膜面１０−１側に折曲して内面を内層１−１の内層用大型方形膜２−１に接着して4箇所の角部に生じた三角形の突片（図示しない）を立ち上がり部から切除して平坦面とする。
【００３２】
次に、内層１−１の内層用大型方形膜２−１と中間層用大型方形膜２−２の周縁部８−２，８−２，８−２，８−２とで形成される接合膜面１１−２の全面に中間層用小型方形膜７−２を接着層２５を介して接着して中間層１−２を作成する。
【００３３】
中空体補強層の製作：
図２及び図３に示す如く、補強層用小型方形膜７−３の一辺から所定の距離Ｌ３を置いて穿った孔３−３に空気注入口４を挿通し、中間層１−２の大型方形膜２−２の単体膜面１０−２に補強層用小型方形膜７−３を接着層２６を介して接着し、図６に示すように、全周縁部８−３，８−３，８−３，８−３を中間層１−２の中間層用小型方形膜７−２側に折曲して内面を小型方形膜７−２に接着して４箇所の角部に生じた、図１に示す突片９と同じ三角形の突片９（図示しない）を立ち上がり部から切除して平坦面にする。
【００３４】
次に、補強層用大型方形膜２−３の一辺から所定の距離Ｌ４を置いて穿った孔３−４に空気注入口４挿通して小型方形膜７−３の全周縁部８−３，８−３，８−３，８−３と中間層１−２の小型方形膜７−２とでなる接合膜面１１−３の面に補強用大型方形膜２−３を接着層２７を介して接着し、図６に示すように、全周縁部８−４，８−４，８−４，８−４を補強層用小型方形膜７−３側に折曲して接着し、図１に示す突片９と同じ三角形の突片（図示しない）を立ち上がり部から切除して平坦にし、補強層１−３を作成する。
【００３５】
保護皮膜の取り付け：
前記内層１−１を芯体とし、その外側に中間層１−２、更にその外側に補強層１−３が接着されて一体となっている多重層中空体の表裏両面１３a，１３bに、図４、図６及び図７に示す如く、保護皮膜１４，１５を接着層２８を介して接着する。
【００３６】
保護皮膜１４，１５のそれぞれの一辺の略中間部に空気注入口４の外径と同じ径の半円の切り込み部３−４，３−４を設け、保護皮膜１４，１５を接着すると共に保護皮膜１４と保護皮膜１５の切り込み部が空気注入口４の周囲を囲繞するように接着する。
【００３７】
空気注入口４は、図５及び図８に示すように、所定の径を有し、一端に螺子を刻んだ金属の円筒体１６と剛性の座金１７を固定して一体とし、この座金１７を間にし、ゴム座１８，１９を接着層２０，２１を介して焼き付けて一体とした弁座５を有するものである。
【００３８】
図８に示すように、内層１−１の大型方形膜２−１、中間層１−２の大型方形膜２−２、補強層１−３の小型方形膜７−３、補強層１−３の大型方形膜２−３にそれぞれ穿った孔と保護皮膜１４，１５の切り込み部が形成する孔を通って内層１−１の内部に達している空気注入口４の弁座５は、内層１−１の内面に接着層６を介して挿着されて気密性を保持するが、空気注入口４の螺子と高圧空気充填管の螺子（図示しない）は、剛性座金１７があるので接着されて一体となっている前記方形膜２−１，２−２，７−３，２−３及び保護皮膜１４，１５を介して強力に締め付けることができて高圧に耐える気密層を保持するものとなる。
【００３９】
尚、符号２９はパッキング、３０は中空体の水平方向の二等分割平面である。
【００４０】
（使用例１）
前記した構成で、長さ約３００ｍｍ、幅約３００ｍｍ、厚み約１０ｍｍの平面が略方形の膨脹式重量物移動用具を製作して、間隙が約１５ｍｍの基台と約３００ｋｇｆの間に該用具を挿入し、空気を充填して約１５０ｍｍ持ち上げることができた。
【００４１】
更に、間隙を拡大するため、生じた約１５０ｍｍの間隙に角材の突支棒を宛がって、基台にも約１５０ｍｍの角材を置き、前記と同じく膨脹させて更に約１５０ｍｍ持ち上げて、全体で約３００ｍｍの間隙を形成することができた。
【００４２】
（使用例２）
直径約１０００ｍｍのコンクリート製ヒューム管と固定壁との約１５ｍｍの間隙に該用具を挿入して膨脹させてヒューム管を約１５ｍｍずらすことができた。
【符号の説明】
【００４３】
１−１      中空体内層
１−２      中空体中間層
１−３      中空体補強層
２−１      内層用大型方形膜
２−２      中間層用大型方形膜
２−３      補強層用大型方形膜
３−１      内層用大型方形膜に穿った孔
３−２      中間層用大型方形膜に穿った孔
３−３      補強層用小型方形膜に穿った孔
３−４      補強層用大型方形膜に穿った孔
４          空気注入口
５          弁座
６          接着層
７−１      内層用小型方形膜
７−２      中間層用小型方形膜
７−３      補強層用小型方形膜
８−１      内層の全周縁部
８−２      中間層の全周縁部
８−３      補強層用小型方形膜の全周縁部
８−４      補強層用大型方形膜の全周縁部
９          突片
１０−１    内層の単体膜面
１０−２    中間層の単体膜面
１１−１    内層の接合膜面
１１−２    中間層の接合膜面
１１−３    補強層の接合膜面
１２         V型テープ
１３a        中空体の表面
１３b        中空体の裏面
１４        保護皮膜
１５        保護皮膜
１６        金属の円筒体
１７        座金
１８        ゴム座
１９        ゴム座
２０        接着層
２１        接着層
２２〜２８  接着層
２９        パッキン
３０        中空体の水平方向の二等分割平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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