(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の生地の表面に、ふとんを乾燥させる際に温風を循環させる風路が形成された略長方形状のふとん乾燥用マットにおいて、
前記ふとん乾燥用マットの第１の辺には、該ふとん乾燥用マットを折り畳んだ状態で、少なくとも、重なり合う該ふとん乾燥用マット同士の隙間の一部を開閉する開閉具が設けられると共に、該開閉具によって閉じられない開口が形成され、
該開口は、重なり合い袋状となった前記ふとん乾燥用マットの内部に、ハンガーに掛けられた状態の衣類を収納した際に、前記ハンガーのフック部を通して前記乾燥用マットの外部に出す為のものであり、
前記第１の辺に向い合う第２の辺には、前記ふとん乾燥用マットを折り畳んだ状態で、重なり合う前記ふとん乾燥用マットの間に温風を導入する温風導入口が形成されることを特徴とするふとん乾燥用マット。
【請求項２】
前記第２の辺には接合部と被接合部が設けられ、前記温風導入口は、前記接合部と前記被接合部が、該ふとん乾燥用マットを折り畳んだ状態で接合することで形成されることを特徴とする請求項１に記載のふとん乾燥用マット。
【請求項３】
前記風路は、前記ふとん乾燥用マットの一方の面に形成され、該風路が形成されている面が内側に位置するように折り畳まれることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のふとん乾燥用マット。
【請求項４】
前記ふとん乾燥用マットが折り畳まれた状態において、重なり合う該ふとん乾燥用マット同士が、所定の間隔以上広がらないように固定する固定具が設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のふとん乾燥用マット。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載のふとん乾燥用マットを用いたことを特徴とするふとん乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ふとん及び衣類等の乾燥に用いるふとん乾燥機用のマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、袋状のマットに開閉自在に構成した開口を設けたふとん乾燥用マット（乾燥用袋）を用い、ふとんの乾燥と衣類の乾燥を可能にしたふとん乾燥機がある。
このようなふとん乾燥機は、ふとんを乾燥する場合、ふとん乾燥用マットの開口を閉じた状態で温風供給装置に接続され、この乾燥用マットをふとんに挟みこんだ状態で、マット内部に温風を供給してふとんを暖めて乾燥させる。
また、衣類を乾燥させる場合、開口から衣類をふとん乾燥用マット内部に入れて開口を閉じ、マット内部に温風を供給することで温度の高い空間を形成して、衣類を乾燥させるものである（例えば、引用文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平８−１８４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているふとん乾燥用マットにおいて、ふとんを効率よく乾燥できるようにふとんの大きさに合わせて構成されたものを用いて衣類など乾燥をする場合、衣類の大きさに対してふとん乾燥用マットが大きすぎるため、衣類を吊るすスペース以外のマットの内部空間が大きくなる。
従って、より多くの温風を乾燥用マットに供給する必要があり、乾燥効率が悪くなる。
【０００５】
また、袋状であるふとん乾燥用マットでふとんを乾燥させた場合、風路抵抗の低い掛けふとん側へ温風が流れてしまい、敷きふとんの乾燥効率が悪くなる。
更に、ふとん乾燥時の乾燥効率を考慮して、乾燥マットの表裏の生地の通気度を変えたものにすると、複数の生地を利用しなければならず、部品点数や製造時の工数が増えてしまう問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、上記の問題を解決する為になされたもので、ふとん乾燥と衣類などの小物の乾燥を効率よく行えるふとん乾燥用マット、及び、このふとん乾燥用マットを用いたふとん乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決する為には、シート状の生地の表面に、ふとんを乾燥させる際に温風を循環させる風路が形成された略長方形状のふとん乾燥用マットにおいて、ふとん乾燥用マットの第１の辺には、このふとん乾燥用マットを折り畳んだ状態で、少なくとも、重なり合う該ふとん乾燥用マット同士の隙間の一部を開閉する開閉具が設けられると共に、この開閉具によって閉じられない開口が形成され、この開口は、重なり合い袋状となったふとん乾燥用マットの内部に、ハンガーに掛けられた状態の衣類を収納した際に、ハンガーのフック部を通して乾燥用マットの外部に出す為のものであり、第１の辺に向い合う第２の辺には、ふとん乾燥用マットを折り畳んだ状態で、重なり合う前記ふとん乾燥用マットの間に温風を導入する温風導入口が形成されていることにより、課題を解決することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ふとんを効率よく乾燥可能な大きさと機能を有すると共に、衣類を乾燥させる際には、適宜、衣類の乾燥に適した形状に変形することができるふとん乾燥用マットを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）実施の形態１に係るふとん乾燥機のふとん乾燥状態を示す図            （ｂ）ホース先端の拡大図
【図２】（ａ）実施の形態１に係る乾燥マットの平面図            （ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図３】実施の形態１に係るふとん乾燥機の衣類の乾燥状態を示す図
【図４】実施の形態２に係るふとん乾燥機の衣類の乾燥状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１〜図３を参照して、実施の形態１について説明する。
図１を参照すると、ふとん乾燥機１０は、本体２０とこの本体２０からのびるホース２１に接続されたふとん乾燥用マット３０（以下、乾燥マット３０）から構成される。
本体２０は、乾燥マット３０に温風を供給する装置であり、内部に電動機により駆動される送風機と、この送風機の通風部に取り付けられた電気ヒータと、この電気ヒータにより暖められた温風を乾燥マット３０の内部に流下させるホース２１を備えている。
また、このホース２１の先端には、円筒形のジョイント部２１ａが取付けられている。
【００１１】
図２を参照すると、乾燥マット３０は、第１の生地３１と、この第１の生地３１の表面に風路形状を形作る第２の生地３２を重ねて接合することで構成されており、第１の生地３１と第２の生地３２によって囲まれた空間部が、本体２０から送られた温風を通す風路３３となる。また、この第１の生地３１及び第２の生地３２は、非通気材質であり、ポリエステル等の化学繊維で形成されている。
尚、本実施の形態では、第１の生地３１と第２の生地３２によって囲まれた空間部を風路３３としているが、パイプ形状に構成した第２の生地３２を用いることで、第２の生地３２のみで風路３３を形成してもよい。
【００１２】
第１の生地３１は、ふとんを乾燥する際に、ふとんの面をより多く覆うことが可能な略長方形のシート状の生地であり、長辺となる第１辺３１ａと第２辺３１ｂが互いに平行に向かい合い、短辺となる第３辺３１ｃと第４辺３１ｄが互いに平行な状態で向かい合うことで、略長方形状を形作っている。
従って、乾燥マット３０は、略長方形の形状をしている。
【００１３】
第２の生地３２は、第１の生地３１の長辺と略平行にのびる一対の部位と、短辺と略平行にのびる一対の部位が繋がって形成された略ロ字形状である。従って、第２の生地３２は、生地の縁を第１の生地３１に接合して取付けられることから、風路３３の形状も、略ロ字形状に構成される。
【００１４】
次に、風路３３には、第２の生地３２に開口を形成することにより、温風導入口３４と温風出口３５が設けられている。
この温風導入口３４は、ふとん乾燥時に、本体２０からのびるホース２１が挿入され、本体２０からの温風が風路３３の内部に導入するためのものである。
また、温風出口３５は、風路３３内部の温風を風路外に排出するための開口であり、略ロ字形状の風路３３に囲まれた空間部Ｋに向かって、温風を排出する位置に設けられている。
尚、この空間部Ｋは、乾燥マット３０を平面視した場合、乾燥マット３０の中心位置を含んだ部分に位置している。
【００１５】
次に、第１の生地３１の長辺である第１辺３１ａには、第１辺３１ａと第２辺３１ｂの中心を繋ぐ中心位置Ｃ（図２中の一点鎖線）で乾燥マット３０を折り畳んだ状態で、重なり合う第１辺３１ａ同士の隙間を開閉する開閉具３６が設けられている（図２中の矢印は折り畳み方向を示す）。
この開閉具３６は、重なり合う第１辺３１ａを閉めた状態において、極力密閉状態となるものがよく、ファスナーや着脱自在なテープ（例えば、マジックテープ（登録商標））などを用いるとよい。
【００１６】
本実施の形態１では、開閉具３６にファスナーを用いており、第１辺３１ａの全体にファスナーの歯部３６ｂが取付けられ、第１辺３１ａの中心にファスナーの開閉操作部３６ａが位置する。
そして、乾燥マット３０中心位置Ｃで折り畳まれた状態で、開閉操作部３６ａを第１辺３１ａの端方向に動かすことにより、乾燥マット３０を折り畳むことで向かい合った歯部３６ｂが歯合し、重なり合う第１辺３１ａ同士の隙間が閉じられる（図３参照）。
【００１７】
また、乾燥マット３０が中心位置Ｃで折り畳まれた状態において、折り畳まれた状態の第１辺３１ａの略中心位置となる部分には、ファスナーの歯部３６ｂと第１の生地３１との間、又は、第１の生地３１に、開閉部材３６であるファスナーに閉じられない開口３６ｃが形成されている。
尚、図３中に破線で示されている部分は、折り畳む前の乾燥マット３０の外形の概略を示している。
【００１８】
次に、第１の生地３１の短辺３１ｃ、３１ｄには、乾燥マット３０が上記の位置で折り畳まれた状態において、第３辺３１ｃと第４辺３１ｄを重なった状態で保持する第１の固定具３７が設けられている。
この第１の固定具３７は、輪状部３７ａと帯状部３７ｂから構成されている。輪状部３７ａは、輪形状であり、第３辺３１ｃに取付けられている。
また、帯状部３７ｂは、帯形状であり、両端に着脱自在なテープ（例えば、マジックテープ（登録商標））が取付けられ、この両端のテープを合わせることで輪形状にすることができ、第４辺３１ｄに取付けられている。
【００１９】
そして、このように構成された第１の固定具３７は、乾燥マット３０が中心位置Ｃで折り畳まれた状態において、帯状部３７ｂを輪状部３７ａの開口を通し、両端のテープを合わせることで輪形状にすることで、第３辺３１ｃと第４辺３１ｄを重なった状態で保持することができる、つまり、重なり合う該乾燥用マット同士を所定の間隔以上広がらないように固定することができる。
尚、本実施の形態１において、上記のような第１の固定具３７を用いたが、着脱自在なテープ（例えば、マジックテープ（登録商標））を用いてもよい。
【００２０】
次に、第１の生地３１の第２辺３１ｂ側には、第２の固定具３８が設けられている。この第２の固定具３８は、一対の部材（接合部３８ａ、被接合部３８ｂ）からなり、両部材が合わさることにより接合し、容易に接合を解除できるものである（例えば、マジックテープ（登録商標）やボタン、ホックなど）。
尚、本実施の形態１においては、マジックテープ（登録商標）が用いられている。
【００２１】
この第２の固定具３８を構成する接合部３８ａと被接合部３８ｂは、それぞれ第１の生地３１の第２辺３１ｂ側に設けられ、接合部３８ａと被接合部３８ｂとの中心は、第１辺３１ａと第２辺３１ｂの中心を繋ぐ線Ｃ上に略一致する。
また、接合部３８ａと被接合部３８ｂとの距離Ｘ３は、ホース２１のジョイント部２１ａの外周長Ｘ１より短くなっており、ホース２１の外周長Ｘ２より長くなっている（図１（ｂ）参照）。
尚、マジックテープ（登録商標）のように接合部分に幅があるものは、接合部３８ａと被接合部３８ｂとの距離Ｘ３は、ホース２１の外周長Ｘ２より、接合部分の幅の分、短くてもよい。
【００２２】
以上のように構成された第２の固定具３８は、乾燥マット３０が位置で折り畳まれた状態において、接合部３８ａと被接合部３８ｂが接合し、乾燥マット３０の第２辺３１ｂの一部を閉じ、開口３９を形成する（図３参照）。
この開口３９の開口周の長さは、接合部３８ａと被接合部３８ｂとの距離に等しいことからＸ３となる。
【００２３】
次に、本実施の形態１に係る乾燥マット３０の使用例について説明する。
（１）ふとんを乾燥する場合
図１を参照すると、ふとんＦを乾燥させる場合は、敷きふとんＦ１上面に乾燥マット３が設けられ、更に乾燥マット３０の上に掛けふとんＦ２が設けられる。この時、第２の生地３２が敷きふとんＦ１側となる。また、風路３３に囲まれた空間部Ｋは、敷きふとんＦ１の中心部分と対向している。
【００２４】
この様に、敷きふとんＦ１と掛けふとんＦ２と乾燥マット３０の位置関係で配置した状態で、温風導入口３４にホース２１が挿入し、本体２０を動作させることで、乾燥マット３０に形成された略ロ字状の風路３３に温風が導入される。
そして、風路３３内部を温風が循環する、つまり、乾燥マット３０の面に沿って温風が循環することにより、敷きふとんＦ１及び掛けふとんＦ２の全体をムラ無く暖める。この時、導入された温風によって風路３３が膨らみ、空間部Ｋが明確に形成される。
【００２５】
そして、風路３３に導入された温風は、温風出口３５から乾燥マット３０及びふとんＦの外部に排出される。
まず、温風出口３５から風路３３の外に出た温風は、空間部Ｋに流入し、敷きふとんＦ１の中央を通過して、敷きふとんＦ１の湿気を取り除き、積層されているふとんＦと乾燥マット３０の隙間や敷きふとんＦ１の内部を通過して、湿気と共に外部へ排出される。
【００２６】
以上のように、乾燥マット３０に導入した温風が循環可能な風路３３を形成し、湿気を多く含む敷きふとんＦ１の中心部に対して温風を流下可能に構成しているので、温風を効率よく被乾燥物であるふとん全体に行き渡らせることが可能となり、掛けふとん及び敷きふとんの全体を効率よく乾燥することができる。
【００２７】
（２）衣類などを乾燥させる場合
図３を参照すると、衣料Ｔを乾燥させる場合は、乾燥マット３０を、長辺の中心位置で折り畳み、重なり合う第１辺３１ａ同士の隙間を開閉する開閉具３６で閉じ、そして、短辺に設けられた第１の固定具２７で、第３辺３１ｃと第４辺３１ｄを重なった状態で短辺を閉じることで、袋状にする。
尚、乾燥マット３０は、第２の生地３２を内側にして、第１の生地３１が外側に位置するように折り畳まれる。
【００２８】
次に、乾燥する衣類Ｔは、ハンガーＨに掛けられた状態で袋状となった乾燥マット３０の内部に収納し、ハンガーＨのフック部Ｈａを、乾燥マット３０のファスナーの歯部３６ｂと第１の生地３１との間、又は、第１の生地３１に形成された開口３６ｃを通すことで袋状の乾燥マット３０の外部に出し、壁面や物干しなどに吊るす。
【００２９】
次に、乾燥マット３０が折り畳まれた状態で、第２の固定具３８より袋状の乾燥マット３０の内側に、ジョイント部２１ａを配置して、第２の固定具３８の接合部３８ａと被接合部３８ｂを接合状態にし、乾燥マット３０でホース２１を挟み込んで、ホース２１を乾燥マット３０（開口３９）に固定する。
つまり、接合部３８ａと被接合部３８ｂを接合状態にすることで、重なり合うふとん乾燥用マット同士の間に温風を導入する温風導入口である開口３９が形成される。
【００３０】
この時、接合部３８ａと被接合部３８ｂの距離がＸ３であることから、開口３９の開口周長はＸ３となる。従って、開口３９の開口周長Ｘ３は、ホースのジョイント部２１ａの外周長Ｘ１より短いので、ジョイント部２１ａを開口３９が開口からの抜け方向に支えることになり、開口３９からのホース２１の抜けを防止する。
尚、本実施の形態において、接合部３８ａと被接合部３８ｂを接合状態にすることで、温風導入口となる開口３９を形成しているが、乾燥用マット３０に開口を形成し、ホース２１が直接接続できるようにした温風導入口を形成してもよい。
【００３１】
このように各部が構成された状態で本体２０を動作させると、袋状に折り畳まれた乾燥マット３０の内部に温風が供給され、衣類Ｔを乾燥させることができる。そして、この衣類Ｔの湿気を取り除くことで、湿気を含んだ温風は、第１の固定具２７で閉じられた短辺３１ｃ、３１ｄ同士の隙間や第２辺３１ｂの隙間から排出される。
また、温風を第１の固定具２７で閉じられた短辺から離れた乾燥マット３０の折り畳み位置側から袋状の乾燥マット３０の内部に導入するので、温風の流路の中に衣類Ｔを配置することができるので、温風を衣類Ｔに対して効率よくあてることができる。
【００３２】
そして、乾燥マット３０は、第２の生地３２を内側にして、第１の生地３１が外側に位置するように折り畳まれているので、第１の生地３１上に凹凸を形成する第２の生地が、衣類の乾燥時に外側に面しないことから、衣類乾燥中の乾燥マット３０への引っかかりなどを防止することが可能である。
【００３３】
以上のように、開閉具３６と第１の固定具３７と第２の固定具３８を有する乾燥用マットであれば、ふとんを効率よく乾燥可能な大きさと機能を有すると共に、衣類を乾燥させる際には、適宜、衣類の乾燥に適した形状に変形可能である。
特に、このような乾燥用マットは、近年のふとんサイズの大型化に伴うふとん乾燥用マットの大型化にも対応でき、且つ、衣料の乾燥に適した形状に変形できるので、衣類乾燥時に吊るしていても邪魔にならず、効率的な乾燥ができる。
【００３４】
実施の形態２
次に、図４を参照して、実施の形態２について説明する。尚、同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。
図４を参照すると、第１の生地３１の長辺である第１辺３１ａには、第１辺３１ａと第２辺３１ｂの中心を繋ぐ位置で乾燥マット３０を折り畳んだ状態で、重なり合う第１辺３１ａ同士の隙間と、重なり合う第３辺３１ｂと第４辺３１ｄを開閉する開閉具４６が設けられている。
【００３５】
この開閉具４６は、重なり合う第１辺３１ａ、及び、重なり合う第３辺３１ｂと第４辺３１ｄを閉めた状態において、極力密閉状態となるものがよく、ファスナーや着脱自在なテープ（例えば、マジックテープ（登録商標））などを用いるとよい。
本実施の形態では、開閉具４６にファスナーを用いており、第１辺３１ａと第３辺３１ｃと第４辺３１ｄの全体にファスナーの歯部４６ｂが取付けられ、乾燥用マット３０を広げた状態で、第１辺３１ａの中心にファスナーの開閉操作部４６ａが位置する。
【００３６】
そして、乾燥マット３０上記の中心位置で折り畳まれた状態で、開閉操作部４６ａを第１辺３１ａが重なっている部分から第３辺３１ｃと第４辺３１ｄが重なっている部分を動かすことにより、乾燥マット３０を折り畳むことで向かい合った歯部４６ｂが歯合し、重なり合う第１辺３１ａ同士、及び、第３辺３１ｃと第４辺３１ｄの間の隙間を閉じることができる（図４中の矢印は、開閉操作部４６aを動かす方向を示す。また、点線で示された開閉操作部４６ａは、各辺を閉じる前の状態を示す）。
尚、乾燥マット３０が上記の位置で折り畳まれた状態において、折り畳まれた第１辺３１ａの略中心位置となる部分には、ファスナーの歯部４６ｂと第１の生地３１との間、又は、第１の生地３１に、開口４６ｃが形成されている。
【００３７】
本実施の形態のように各部を構成すれば、実施の形態１の効果に加え、角ハンガーＹなど大型の衣類保持部材を用いて乾燥を行う場合であっても、乾燥マットを折り畳んで形成した袋の内部に衣類保持部材を入れた状態で、第３辺３１ｃと第４辺３１ｄの間の隙間の開口を確実に閉じることが可能となる。
【００３８】
以上各実施の形態において、乾燥用マット３０を略長方形とし、折り曲げ位置を第１辺３１ａと第２辺３１ｂの中心を結ぶ中心位置Ｃとしたことで、乾燥用マット３０を中心位置（中心線）Ｃで線対称となる位置で、折り畳むことができる。
これにより、乾燥用マット３０を最小限の折り畳みで、コンパクトで衣類乾燥時にバランスの取れた形状となる衣類Ｔの乾燥袋を形成することが可能である。
尚、線対称の位置で乾燥用マット３０を折り畳むことが可能であれば、本実施の形態のように、乾燥用マット３０の形状を長方形であることに限らない。
【００３９】
また、上記のような、コンパクトさ等にこだわらなければ、乾燥用マット３０の折り曲げ位置は、上記の中心位置Ｃに限るものではなく、衣類Ｔを効率よく乾燥することが可能な袋形状を作ることができる折り曲げ位置で、折り畳めばよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０  ふとん乾燥機
２０  本体
２１  ホース
３５  温風出口
３０  乾燥マット
３３  風路
３６  開閉具
３７  第１の固定具
３８  第２の固定具
Ｋ  空間部
Ｆ  ふとん
【図１】
0005440057.tif 000002
【図２】
0005440057.tif 000003
【図３】
0005440057.tif 000004
【図４】
0005440057.tif 000005