(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸番手６０／１以上の細番手の綿１００％糸を編成してなる起毛編地であって、毛羽率２４％以上４０％以下とすることにより保温率２５％以上の薄地の編地としたことを特徴とする保温性に優れた編地。
【請求項２】
使用する綿糸の撚係数を２．５〜３．０の甘撚としたことを特徴とする請求項１記載の保温性に優れた編地。
【請求項３】
編地組織はスムース編とし、編地の厚さは０．４０ｍｍ以下、目付は１５０ｇ／ｍ2以下であることを特徴とする請求項１記載の保温性に優れた編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綿１００％の薄地の編地であって、保温率が２５％以上の肌着用編地及び該編地を使用した肌着に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の編地は、衣料品、特に肌着などに使用する、即ち、織編物編地は着用時人体形状に添い易く柔軟な保温性の高い生地が好ましい。織編物の保温性を高める手法としては、天然繊維や合成繊維からなる織編物の厚味を増やす、薄い生地を２重、３重に重ねる、生地表面を起毛することで空気の層を多くして保温性を高める手法が多い。しかし、近年ファッションの多様化などからアウターに響かない薄くて軽くて着心地が良く、保温性に優れた肌着が求められている。このため、天然繊維や合成繊維からなる織編物の保温効果を有する機能剤などを固着させる、或いは保温効果の高い繊維で構成された糸を用いて製編織を行う等の方法が採用されてきた。
【０００３】
例えば生地組織中の繊維間隙中に空気を多く保持させて保温性を向上しようとすると、空気保持空間を作るために生地自体の厚味を多くせねばならなくなってしまう。そのために生地を構成するポリエステル，ポリアミドなどの合成繊維の表面に人体から放射される赤外線を反射する効果のあるアルミニューム，銀などの金属を繊維表面にメッキ法，真空蒸着法などで被覆した金属被服合成繊維よりなる編地を用いた肌着が開示されている（特許文献１）。
【０００４】
また、天然繊維又は合成繊維を編成した素材で構成された衣料において、０．０２μｍの平均粒度を有し、かつ、５〜２０μの遠赤外線波長領域で高い放射率を有するアルミナとシリカの混合物を主成分としたセラミック粒子をバインダーによって付着させてなる保温衣料も開示されている（特許文献２）。
【０００５】
多層編地の例としてしては、２層以上からなる編地であって、少なくとも外層が単糸繊度０．２〜３．０デシテックスの仮撚捲縮加工糸から構成されるとともに、該編地の少なくとも１層が５０〜１２５コース／２．５４ｃｍかつ５０〜８０ウエール／２．５４ｃｍの編目密度を有し、該編地の通気度が５〜５０ｃｃ／ｃｍ2ｓｅｃであって、吸水加工が施されており、かつ２ｓｅｃ以下の吸水性を有することを特徴とする保温編地が開示されている（特許文献３）。
【０００６】
更に生地素材に特徴を有するものとして、吸湿発熱性セルロース系繊維を１０重量％以上含有し、且つ布帛の厚み方向に繊維密度差を有する保温性に優れた吸湿発熱性セルロース系繊維製品であり、布帛の厚み方向の繊維密度差が布帛組織、２層構造糸または布帛の起毛加工により達成されている保温性に優れた吸湿発熱性セルロース系繊維製品が開示されている（特許文献４）。
【０００７】
生地素材に特徴を有する他の例として、単繊維繊度が０．０１〜１０デニール、単繊維強度が２．５ｇ／デニール以上有するポリエステル短繊維を含むスパン織編物を針布起毛加工し、しかる後織編物の表面を研磨フィルムの表面をもつ可撓性のある粗面材で、支持ローラー面上で叩打・擦過処理し、表面毛羽を平均毛羽長が少なくとも１．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下に、かつ平均毛羽密度が２００本／ｃｍ以上になるように仕上げするポリエステルスパン織編物の製法が開示されている（特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２０１０３号公報
【特許文献２】特許第３２６４３６６号公報
【特許文献３】特許第３８５３１７５号公報
【特許文献４】特開２００１−１７２８６６号公報
【特許文献５】特許第３５３６５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
然しながら、保温性を保つために厚地の肌着とすれば、着用時着心地が悪く、また、アウターにも響いてしまうためファッション性が低下する。これに対処するため薄い生地で保温性を高めるために、機能剤を繊維表面に固着させて、充分な保温性を得ようとする場合は大量の薬剤を含有させる必要があり、風合いや肌触りが悪くなるという欠点が生じた。また、機能繊維を使用する場合も風合い等問題が有り、天然繊維の風合いが求められていた点に鑑み、なされたのが本発明である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、糸番手６０／１以上の細番手の綿１００％糸を編成してなる起毛編地であって、毛羽率２４％以上４０％以下とすることにより保温率２５％以上の薄地の編地としたことを特徴とする保温性に優れた編地、及び、該編地を使用してなる肌着である。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の保温性に優れた編地に使用する綿糸の撚係数を２．５〜３．０の甘撚とした。
請求項３記載の発明は、請求項１記載の保温性に優れた編地において、編地組織はスムース編とし、編地の厚さは０．４０ｍｍ以下、目付は１５０ｇ／ｍ2以下とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、糸番手６０／１以上の細番手の綿１００％糸を編成し起毛してなる編地において、毛羽率を２４％以上４０％以下とすることによって、過度の起毛を抑え、薄地でありながら実用に耐える強力を持ち、かつ、保温性に優れた綿１００％の編地を得ることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】毛羽の画像を示す。Ａは毛羽率１１．６％、Ｂは毛羽率２２．１％の編地の毛羽の画像である。
【図２】本発明の綿１００％である各種編地の有する保温率と毛羽率との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明編地の実施形態につき次に説明する。
本発明編地は、薄地でありながら保温率を高めるため起毛しても生地強度を保つことを可能としたものであって、ここで言う薄地とは厚さ０．４０ｍｍ以下、目付は１５０ｇ／ｍ2以下の編み地であり、綿１００％スムース編地が好ましい。薄い編み地で保温率を高めるためには起毛加工を行うことで表面の毛羽を増やしていくのが有効な手段であり、毛羽率が上昇するに従い、保温率が上昇していく。毛羽により編地の空気層が増加することで断熱層ができ、薄い生地でも保温性を高めることができる。本発明の編地では、下記の表１及び図２に示すグラフの記載から明らかなように毛羽率が２４％を超えると保温率が２５％以上となり、それ以下では２５％以上の保温率を確保できない。しかし、毛羽率が３５％を超えたあたりから保温率の上昇は頭打ちとなっていく。また、表１に示す如く、毛羽率を増やすことで保温率は上昇していくが、編地の強度は毛羽率が多くなるほど低下していく。編地の強度は破裂強度で測定することができるが、破裂強度３００ｋＰａ以下では実用上の強度を保つことができない。毛羽率が４０％を超えると破裂強度は３００ｋＰａを下回る可能性が出てくるため、毛羽率は４０％以下に抑える必要がある。
また、糸の撚係数が大きくなると編地強度は増加するが、起毛時の毛羽立ちが少なくなり目的の毛羽率を得るためには起毛条件を強くしなければならず、編地のダメージが大きくなり品位が低下する。また、撚係数を小さくすると起毛時の毛羽立ちが良好であるが、強力の低下をもたらす。レギュラー品の撚係数３．４−３．７より撚係数が３０％以上低下すると編みでの穴欠点(強力低下)が増加し実用上問題となる。このため撚係数は２．５〜３．０に設定する必要がある。
【００１４】
以下に、本発明及び比較例によって、上記した本発明の各要件が選択される理由を詳述する。表１は、綿１００％の繊維をスムース編とした編地についての測定結果を示したものである。
表１の試料１〜試料７においては、毛羽率と保温率において望ましい結果が得られなかった。試料８と試料９においては、毛羽率と保温率においてかなりの効果が見られる。
本発明については、表１に記載された編地素材の測定値に示した試料１０〜試料１２に示した試料を実施例１，２，３として採用し、その保温率，強度，毛羽率について更に各種試験を実施して表２に示した。
【表１】
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表１に示した測定結果は、糸番手が６０／１以上の細番手で撚係数が２．５〜３．０の甘撚である試料１０，１１，１２は保温率に優れ、甘撚であることを示している。甘撚とする理由は、編地編成後の起毛時に毛羽立ちが良好で容易に目的とする毛羽率とすることが出来るためである。
【００１５】
上記番手で、かつ、上記撚係数の試料１０，１１，１２の糸によってスムース編組織により編地を編成する。編地の厚さは０．４０ｍｍ以下、目付は１５０ｇ／ｍ2以下の薄い編地とする。編地の厚さは、（株）ミツトヨ製の厚み計（クイックミニＰＫ−１０１２ＣＰＸ）を使用して、編地全幅の５箇所を測定し、その平均値を小数点以下２桁に丸めて算定した。この編地は毛羽率２４％以上４０％以下で起毛することで実用に耐える強度を保つことが出来、かつ、保温率２５％以上の性能を得ることが出来ることが判明した。編地強度は破裂強度にて測定する。破裂強度が３００ｋＰａ以上であれば実用上問題ない強度を得ることができる。その製法過程の一例を示すと、編地を精練，漂白，ライン乾燥，開反，仕上げセット，検反，結反，起毛，シャーリング，ソーピング，タンブル乾燥，仕上げ処理，検反等の工程がある。
起毛はサンドペーパー，針布による起毛，タンブル乾燥などによる公知の手段で差し支えない。起毛は、編地の片面，両面どちらに行っても良いが、強度を維持するためには片面に行うのが好ましい。更に、より好ましくは肌側に当たる面に行うことにより暖かさを高めることができる。
【００１６】
本発明において毛羽率の測定は以下の如くして行う。
１．試料から５ｃｍ角の試験片を採取する。試験片の取り方は、布の端末から５０ｃｍ以  上、耳端から１０ｃｍ以上離れた部分（JIS L 0105の5.3(2)）からランダムに３ケ所採  取する。
２．試験片をウエール方向に対して直角に折り曲げ、毛羽の状態を５０倍設定のマイクロ  スコープで撮影する。
３．はがき大に印刷し、スキャナーでパソコンに取り込む。
４．取り込んだ画像ファイルを開き、フリーソフトのイメージカッターで編地の稜線に合  わせて毛羽側を８５０×１２０ピクセルでトリミングする。
５．その画像を保存し、ピクチャーパブリッシャーで開く。
６．クロママスク機能を用いて毛羽の部分をマスクする。この時、範囲のパーセンテージ  を上げていき、ちょうど毛羽部分がマスクされるよう設定する。
７．塗りつぶし機能を用いて、マスクした毛羽部分を白で塗りつぶす。
８．ヒストグラム機能で算出された陰影部のパーセンテージを１００からマイナスした値  を毛羽率とし、ｎ＝３の平均値を出す。
図１に毛羽の画像を示す。Ａは毛羽率１１．６％、Ｂは毛羽率２２．１％である。
【００１７】
また、保温率の測定はボーケンのドライコンタクト法により行った。ドライコンタクト法は、一般的な保温性試験方法であって、皮膚と衣服が直接接するときを想定している。その手順は次の通りある。
１．試験片２０ｃｍ×２０ｃｍを採取する（ｎ＝２）
２．測定装置は精密迅速熱物性測定装置（ＴＨＥＲＭＯ  ＬＡＢＯ  II）を使用する
３．装置の恒温発熱体の温度を３０℃に設定し、環境温度を２０℃（発熱体との温度差１  ０℃）、編地表面の空気の流れを３０ｃｍ/ｓに設定する。
４．試験片を恒温発熱体に取り付けて、５分おきに、放熱する消費熱量を３０分間測定し  、平均値を出す（ｂ）。
５．これと試験片のない裸状のままで、同様の消費熱量を求める（ａ）
６．次の式から保温率を求める。
保温率（％）＝（１−ｂ／ａ）×１００
ａ：発熱体の裸状における消費熱量（Ｗ／ｃｍ2）
ｂ：発熱体に試料を取り付けた時の消費熱量（Ｗ／ｃｍ2）
【００１８】
次に保温性素材の実施例１〜３（試料１、試料２、試料３）と比較例１〜４（試料４、試料５、試料６、試料７）を表２に、官能試験結果を表３に示す。
【００１９】
【表２】
0005440928.tif 000003
【００２０】
【表３】
0005440928.tif 000004
【００２１】
この結果により本発明編地は、重量が軽く厚さが少ないにもかかわらず、保温率が大であることが明らかで、官能試験結果でも、◎暖かさを強く感じた，○暖かさを感じたが多く出ている。従って、実施例1〜３に記載の本発明による、糸番手６０／１以上の細番手の綿１００％糸を編成してなる起毛編地であって、毛羽率２４％以上４０％以下とした編地は、保温性に優れ、肌着として好ましいものであることが確かめられた。
【００２２】
本発明編地を用いてなる保温性肌着は、肌着衣料として用いられている下着類について全般的に用いられるものであって、特に使用に制限を加えられることはない。
【符号の説明】
【００２３】
１  毛羽   
【図２】
0005440928.tif 000005
【図１】
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