(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受熱部及び導熱部が形成された導熱体を準備するステップと、
一端に接続端が形成され、他端に放熱端が形成された複数の放熱フィンを準備するステップと、
前記複数の放熱フィンの前記接続端を前記導熱部の外周側面に接続するステップと、
先端放電により、前記放熱フィンの前記接続端を前記導熱部の前記外周側面に溶接して接合固定するステップと、
を含むことを特徴とするＬＥＤ放熱器の製造方法。
【請求項２】
前記導熱体と前記複数の放熱フィンとは、異なる材料から形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ放熱器の製造方法。
【請求項３】
前記導熱体と前記複数の放熱フィンとは、同一材料から形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ放熱器の製造方法。
【請求項４】
前記導熱部の前記外周側面には、前記導熱部の周方向に沿って複数の凹溝が形成され、前記複数の凹溝に、前記放熱フィンの前記接続端を接続することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＬＥＤ放熱器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ放熱器の製造方法に関し、特に、製造時間を短縮し、製造コストを低減することができるＬＥＤ放熱器の製造方法に関する
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）は、電気エネルギーを光エネルギーに変換する固体光源である。ＬＥＤは、通常、エピタキシャル成長技術及び半導体材料製造技術によって製造される。
【０００３】
ＬＥＤは、体積が小さい、駆動電圧が低い、反応速度が速い、耐震性が高い、寿命が長い、環境を汚染しない等の特性を有する。
【０００４】
また、科学技術の発展及び進歩に伴い、ＬＥＤの発光効率は、ＬＥＤが登場した１９６０年代以来、高まり続けており、遥か以前に、タングステン電球（約１０〜２０１ｍ／Ｗの発光効率）を超え、現在は、蛍光灯（約６０〜８０１ｍ／Ｗの発光効率）をも超えている。
【０００５】
さらに、ＬＥＤの関連技術は、発展を続けているため、数年内に発光効率が１００１ｍ／Ｗのレベルに達すると見込まれている。このため、ＬＥＤは、新世代の固体光源として最も注目を集めている。
【０００６】
現在、ＬＥＤ等の電子素子は、更なる軽薄及び短小化が求められている。電球型のＬＥＤ灯具は、タングステン電球に代わり、照明装置に大量且つ広範囲に使用されている。また、信号灯、街灯、家庭用照明、車両灯、広告灯など、ＬＥＤの使用範囲は、広がり続けており、ＬＥＤが照明市場の主流となる勢いは止まらない。
【０００７】
また、従来のＬＥＤ照明装置は、外観及び輝度が最も重視されているが、高輝度のＬＥＤ電球は、多くの熱が発生するため、如何に放熱するかが重要となっている。
【０００８】
一部のＬＥＤ照明装置には、放熱部材が一体に接合されている上、装飾が施されている。このように、ＬＥＤ照明装置に、放熱部材が接合された構成は、例えば特許文献１に開示されている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２８７５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示されたＬＥＤ照明装置においては、放熱部材が一体的に結合されているため、放熱部材の外観及び構造が従来の放熱部材よりも複雑になっているといった問題があった。
【００１１】
また、特許文献１に開示された放熱部材の製造方法は複雑である。具体的には、放熱器などの従来の放熱部材は、プレス方式によって複数の放熱フィンが製造された後、放熱フィンが積層されることによって放熱器が形成されたり、アルミニウム材料を射出成形することによってブロック状の放熱器が形成されたりと簡単に製造することができたが、これらの製造方法は、構造が簡単な放熱器に適用できる製造方法であり、構造が複雑な放熱器を製造することはできない。
【００１２】
また、アルミニウム材料を射出成形して形成される放熱器は、単一の材料からなるため、２種類以上の材料を組み合わせて放熱器を製造することができないといった問題があった。
【００１３】
また、放熱フィンを組み合わせる方式の放熱器は、複数種の材料を組み合わせて放熱器を形成することができるが、製造時間が多く掛かり、製造コストが増大してしまうといった問題があった。
【００１４】
即ち、従来の製造方法では、複雑な構造の放熱器を製造できないばかりか、複数種の材料を組み合わせて放熱器を製造できず、さらには、製造コストが高いといった問題があった。
【００１５】
本発明の目的は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、放熱効果に優れ、単一又は複数種の材料によって形成できるとともに、製造コストが安いＬＥＤ放熱器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の一態様におけるＬＥＤ放熱器の製造方法は、受熱部及び導熱部が形成された導熱体を準備するステップと、一端に接続端が形成され、他端に放熱端が形成された複数の放熱フィンを準備するステップと、前記複数の放熱フィンの前記接続端を前記導熱部の外周側面に接続するステップと、先端放電により、前記放熱フィンの前記接続端を前記導熱部の前記外周側面に溶接して接合固定するステップと、を含む。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、放熱効果に優れ、単一又は複数種の材料によって形成できるとともに、製造コストが安いＬＥＤ放熱器、ＬＥＤ放熱器の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第1実施の形態におけるＬＥＤ放熱器を示す斜視図
【図２】図１のＬＥＤ放熱器の断面図
【図３】図１のＬＥＤ放熱器の製造方法を示すフローチャート
【図４】図１のＬＥＤ放熱器の分解斜視図
【図５】第２実施の形態におけるＬＥＤ放熱器の製造方法を示すフローチャート
【図６】第２実施の形態におけるＬＥＤ放熱器の分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照にして、本発明の実施の形態を説明する。尚、図面は模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、それぞれの部材の厚みの比率などは現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面の相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００２１】
（第１実施の形態）
図１は、本実施の形態におけるＬＥＤ放熱器を示す斜視図、図２は、図１のＬＥＤ放熱器の断面図である。
【００２２】
図１及び図２に示すように、ＬＥＤ放熱器１０は、導熱体２０及び複数の放熱フィン３０を具備している。
【００２３】
導熱体２０は、受熱部２１と導熱部２２とを具備して主要部が構成されている。受熱部２１は、導熱部２２内に設けられたＬＥＤ等の放熱部材に接触する部位であり、導熱部２２は、受熱部２１が受熱したＬＥＤの熱を、放熱フィン３０に伝達するものである。
【００２４】
導熱部２２は、受熱部２１の上面から、上方に延出されており、円筒状を有している。即ち、受熱部２１は、導熱体２０の底部に位置している。尚、図２に示すように、導熱部２２は、受熱部２１よりも小径に形成されている。
【００２５】
複数の放熱フィン３０は、導熱部２２の外周側面２２ｇから導熱部２２の径方向Ｋに放射状に延出されて形成されており、それぞれ、各放熱フィン３０は、接続端３１及び放熱端３２をそれぞれ有している。また、各放熱フィン３０は、導熱部２２の円周方向Ｃにおいて、等間隔に配置されている。
【００２６】
接続端３１は、導熱部２２に接続固定されている。即ち、接続端３１は、各放熱フィン３０における導熱部２２への接続部位を構成している。また、放熱端３２は、導熱部２２から、該導熱部２２の径方向Ｋに離間する方向に離間して位置しており、各放熱フィン３０の上述した径方向Ｋにおける延出端部を構成している。
【００２７】
導熱体２０及び複数の放熱フィン３０は、同一の材料又は異なる材料から形成されている。尚、以下、本実施形態においては、異なる材料から形成されている場合を例示して説明するが、これのみに限定されない。
【００２８】
導熱体２０は、熱伝導率の高い銅材料からなる。複数の放熱フィン３０は、放熱効率の高いアルミニウム材料からなる。尚、当然、導熱体２０及び放熱フィン３０は、同じ材料、即ち、銅材料又はアルミニウム材料から形成されていてもよい。
【００２９】
次に、図３及び図４を参照して、ＬＥＤ放熱器の製造方法を説明する。  
図３は、図１のＬＥＤ放熱器の製造方法を示すフローチャート、図４は、図１のＬＥＤ放熱器の分解斜視図である。
【００３０】
図３及び図４に示すように、本実施形態によるＬＥＤ放熱器１０の製造方法は、以下Ｓ１１〜Ｓ１４のステップを含む。
【００３１】
図３に示すように、先ず、ステップＳ１１において、図４に示すように、受熱部２１及び導熱部２２が形成された導熱体２０を準備する。
【００３２】
次いで、ステップＳ１２において、図４に示すように、複数の放熱フィン３０を準備する。尚、複数のフィン３０の径方向Ｋの一端及び他端には、接続端３１及び放熱端３２がそれぞれ形成されている。
【００３３】
次いで、ステップＳ１３において、複数の放熱フィン３０の接続端３１を導熱部２２の外周側面２２ｇに接続する。その結果、放熱端３２は、導熱部２２から径方向Ｋに離れて位置する。
【００３４】
最後にステップＳ１４において、先端放電による溶接等により、各放熱フィン３０の接続端３１を導熱部２２に接合固定する。その結果、ＬＥＤ放熱器１０が製造される。
【００３５】
（第２実施の形態）
図５は、本実施の形態におけるＬＥＤ放熱器の製造方法を示すフローチャート、図６は、本実施の形態におけるＬＥＤ放熱器の分解斜視図である。
【００３６】
この第２実施の形態のＬＥＤ放熱器の構成、ＬＥＤ放熱器の製造方法は、上述した図１〜図４に示した第１実施の形態のＬＥＤ放熱器、ＬＥＤ放熱器の製造方法と比して、導熱体の導熱部の外周側面に凹溝が形成されている点が異なる。よって、この相違点のみを説明し、第１実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００３７】
図５及び図６に示すように、本実施形態によるＬＥＤ放熱器の製造方法は、以下Ｓ２１〜Ｓ２４のステップを含む。
【００３８】
先ず、ステップＳ２１において、図６に示すように、受熱部２１及び導熱部２２が形成された導熱体２０を準備する。尚、導熱部２２の外周側面２２ｇには、受熱部２１から導熱部２２の上端まで延出されたレール状の凹溝２２１が、円周方向Ｃに所定の間隔を有して複数本形成されている。尚、凹溝２２１は、導熱部２２の外周側面２２ｇの表面積を増大させて、導熱部２２の放熱効率を高めるものである。
【００３９】
次いで、ステップＳ２２において、図６に示すように、複数の放熱フィン３０を準備する。尚、複数のフィン３０の両端には、接続端３１及び放熱端３２がそれぞれ形成されている。
【００４０】
次いで、ステップＳ２３において、複数の放熱フィン３０の接続端３１を導熱部２２の外周側面２２ｇの凹溝２２１に接続する。その結果、放熱端３２は、導熱部２２から径方向Ｋに離れて位置する。
【００４１】
最後にステップＳ２４において、先端放電による溶接等により、各放熱フィン３０の接続端３１を導熱部２２の凹溝２２１に接合固定し、導熱部２２と一体とする。その結果、ＬＥＤ放熱器１０が製造される。
【００４２】
以上、説明したように、第1、第２実施の形態によれば、導熱体２０に複数の放熱フィン３０を別途に接続して製造する構造、または製造方法のため、導熱体２０と放熱フィン３０とが一体的に形成された構造、または製造方法ではないことから、構造が複雑な放熱器１０を製造することができる他、２種類以上の材料を組み合わせて放熱器を製造することができる。
【００４３】
また、単一又は複数種の材料によってＬＥＤ放熱器１０を製造することができるため、材料を節約して製造コストを安くすることができる。また、複数の放熱フィン３０によって、受熱部２１から導熱部２２に熱伝達された熱を確実に放熱することができることから、放熱性に優れる。
【符号の説明】
【００４４】
１０…ＬＥＤ放熱器
２０…導熱体
２１…受熱部
２２…導熱部
３０…放熱フィン
３１…接続端
３２…放熱端
２２１…凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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