(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの溶接機本体フレームの中の左右に、それぞれ、各空洞部が形成されており、
前記２つの各空洞部の内部に、それぞれ、各部品供給装置が配置されており、
前記２つの各空洞部とそれぞれ対向する作業者側の２つの各溶接位置に、それぞれ、溶接用の各上部電極及び各下部電極が配置されており、
前記２つの各部品供給装置は、ボルトやナットなどの各溶接用部品を、前記２つの各空洞部側から、前記２つの各空洞部とそれぞれ対向する作業者側の２つの各溶接位置へと、それぞれ移動させるものであり、
これにより、作業者が「前記２つの各部品供給装置によりそれぞれ供給される２つの各溶接用部品が、前記２つの各空洞部側から、前記２つの各空洞部とそれぞれ対向する作業者側の２つの各溶接位置へ、それぞれ移動する様子」を容易に目視することができ、前記２つの各溶接用部品が前記２つの各溶接位置にそれぞれ正確に配置されたことを容易に確認できるようにした、ことを特徴とする２頭型抵抗溶接機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板等のワークとナットやボルト等の部品とを上部電極と下部電極との間に挟み通電、加圧することによって上記部品をワークに溶接するプロジェクション溶接機等の抵抗溶接機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ナットやボルト等の部品を上部電極と下部電極との間のワーク上の所定位置（溶接位置）に供給するための部品供給装置を備えたプロジェクション溶接機等の抵抗溶接機が知られている。図１１は、このような部品供給装置を備えた従来のプロジェクション溶接機の一例を示す図である。図１１において、１はプロジェクション溶接機、２は溶接用ボルトを収容した供給源、３は溶接用ボルト等の部品を供給する部品供給装置、４は供給源２からのボルトを部品供給装置３に送るためのホース、５は上部電極（図示省略）を保持する上部電極ホルダ、６は下部電極（図示省略）を保持する下部電極ホルダ、７は前記上部電極ホルダ５を昇降させる昇降機構部、８は前記昇降機構部７のピストンロッドの下端に前記上部電極ホルダ５を取り付けるためのホルダ取付部、９は前記下部電極ホルダ６を支持するホルダ取付部、１０は足踏みスイッチである。
【０００３】
前記部品供給装置３は、供給源２からホース４を介して送られてくる溶接用ボルトを、溶接機１の上部電極ホルダ５の下端の上部電極と下部電極ホルダ６の上端の下部電極との間に、すなわち前記下部電極上にセットされたワーク上の溶接位置に、供給するものである。前記部品供給装置３は、溶接用ボルトを把持する把持部（チャック）３ａ、この把持部３ａを支持する供給ロッド、前記供給ロッドの伸縮を介して前記把持部３ａを上下電極間の溶接位置と溶接機１の側方の待機位置との間で往復移動させるシリンダ装置３ｂなどにより構成されている。前記把持部３ａが待機する待機位置の上方には前記ホース４の出口が臨んでいる。溶接に際しては、作業者がワーク（図示省略）を下部電極上に位置決めし、足踏みスイッチ１０を作動させることにより、前記待機位置で溶接用ボルトを受け取った前記把持部３ａが、前記供給ロッドの伸張により、上部電極及び下部電極間に移動、進出し、部品をワーク上の溶接位置に位置付け、供給する。上記把持部３ａの移動、進出がセンサ（図示省略）で検出されると、前記上部電極が下降し、前記下部電極との間で前記溶接用ボルト及びワークに通電しつつ両者を加圧して溶接を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように、従来のプロジェクション溶接機においては、部品供給装置３がプロジェクション溶接機１の本体の側方（外側）に配置されており、溶接の際は、前記本体の側方に配置された部品供給装置３の把持部３ａが、前記待機位置（前記把持部３ａが前記ホース４の出口から溶接用ボルトを受け取る位置）から、前記上下電極間の溶接位置の方向へすなわち図示斜め方向（前記本体の前方に居る作業者から見て斜め方向）へ、移動して、溶接用ボルトを前記ワーク上の溶接位置に供給するようにしている。
【０００６】
しかしながら、このような従来のプロジェクション溶接機においては、前述のように、部品供給装置３がプロジェクション溶接機１の本体の側方に設置されているため、プロジェクション溶接機１の部品供給装置３を含めた全体の設置面積が大きくなってしまい工場内の各種機器のレイアウトの最適化などフロアの有効活用ができない、部品供給装置３がプロジェクション溶接機１の本体の側方に突出するように設置されているため工場内の他の物と接触又は衝突して破損してしまうことが少なくない、などの問題があった。また、前記従来のプロジェクション溶接機においては、前述のように、部品供給装置３の把持部３ａが待機位置から移動、進行して部品を前記上下電極間の溶接位置に供給する際に、前記把持部３ａが斜め方向（前記本体の前方に居る作業者から見て斜め方向）に移動するようになっているため、前記部品供給装置３により供給される部品が前記上下電極間の溶接位置まで正確に移動しているかどうかを作業者が容易に目視で確認することができないという問題があった。
【０００７】
本発明はこのような従来技術の問題点に着目してなされたものであって、抵抗溶接機の部品供給装置を含む全体の設置面積を省スペース化して工場内の各種機器のレイアウトの最適化などフロアの有効活用を実現することができ、抵抗溶接機本体の側方に備え付けられた部品供給装置が工場内の他の物と接触又は衝突して破損してしまうことを防止することができ、部品供給装置により部品又はそれを保持する部材が溶接位置まで正確に移動しているかどうかを作業者が容易に目視で確認することができ、さらに、作業者が２つの各溶接用部品が２つの各溶接位置にそれぞれ正確に配置されたことを容易に確認することができる２頭型抵抗溶接機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するための本発明による２頭型抵抗溶接機は、１つの溶接機本体フレームの中の左右に、それぞれ、各空洞部が形成されており、前記２つの各空洞部の内部に、それぞれ、各部品供給装置が配置されており、前記２つの各空洞部とそれぞれ対向する作業者側の２つの各溶接位置に、それぞれ、溶接用の各上部電極及び各下部電極が配置されており、前記２つの各部品供給装置は、ボルトやナットなどの各溶接用部品を、前記２つの各空洞部側から、前記２つの各空洞部とそれぞれ対向する作業者側の２つの各溶接位置へと、それぞれ移動させるものであり、これにより、作業者が「前記２つの各部品供給装置により供給される２つの各溶接用部品が、前記２つの各空洞部側から、前記２つの各空洞部とそれぞれ対向する作業者側の２つの各溶接位置へ、それぞれ移動する様子」を容易に目視することができ、前記２つの各溶接用部品が前記２つの各溶接位置にそれぞれ正確に配置されたことを容易に確認できるようにした、ことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明による抵抗溶接機においては、前記空洞部は、前記溶接機本体を貫通するように、形成されている。
【００１０】
本発明による抵抗溶接機においては、前記部品供給装置は、溶接用部品又はこれを保持する保持部を、前記空洞部内（前記空洞部内の位置）又は前記空洞部より作業者側の位置から溶接位置へと、前記空洞部から作業者に向かう方向（前記空洞部と作業者とを結ぶ方向）に沿って移動させるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による２頭型抵抗溶接機においては、１つの溶接機本体フレームの中の左右に、それぞれ、各空洞部を形成し、前記２つの各空洞部の内部に、それぞれ、各部品供給装置を配置し、前記２つの各空洞部とそれぞれ対向する作業者側の２つの各溶接位置に、それぞれ、溶接用の各上部電極及び各下部電極を配置し、前記２つの各部品供給装置を、ボルトやナットなどの各溶接用部品が、前記２つの各空洞部側から、前記２つの各空洞部とそれぞれ対向する作業者側の２つの各溶接位置へと、それぞれ移動するように構成したので、作業者は、「前記２つの各部品供給装置によりそれぞれ供給される２つの各溶接用部品が、前記２つの各空洞部側から、前記２つの各空洞部とそれぞれ対向する作業者側の２つの各溶接位置へ、それぞれ移動する様子」を容易に目視することができるようになり、前記２つの各溶接用部品が前記２つの各溶接位置にそれぞれ正確に配置されたことを容易に確認できるようになる。
【００１２】
また、本発明によれば、抵抗溶接機の本体に空洞部（本体と作業者とを結ぶ方向＝作業者から見て前後方向に延びる貫通穴などから成る空洞部）を形成し、前記空洞部内に部品供給装置の少なくとも一部（溶接用部品を保持する保持部を移動させるための駆動機構部などの部分）を配置するようにしたので、従来のように抵抗溶接機本体の側方に部品供給装置を配置する場合と比較して、部品供給装置を含む抵抗溶接機の全体の設置面積を従来より大幅に省スペース化することができ、工場内の各種機器のレイアウトの最適化などフロアの有効活用をより容易に実現できるようになる。
【００１３】
また、本発明によれば、溶接機本体に空洞部を形成し、前記空洞部内に部品供給装置の少なくとも一部（溶接用部品を保持する保持部を移動させるための駆動機構部などの部分）を配置するようにしたので、従来のように部品供給装置を抵抗溶接機本体の側方から突出するように備え付けた場合と比較して、部品供給装置が工場内の他の物と接触又は衝突して損傷してしまう不都合を無くすことができる。
【００１４】
さらに、本発明において、前記空洞部（本体と作業者とを結ぶ方向＝作業者から見て前後方向に延びる貫通穴などから成る空洞部）を前記溶接機本体中の作業者と対向する位置に形成し、前記部品供給装置が供給する溶接用部品又はこれを保持する保持部を、待機位置（作業者と対向する前記空洞部内又は前記空洞部より作業者側の位置）から溶接位置へと、前記空洞部と作業者とを結ぶ方向と略平行に移動させるようにしたときは、従来のように溶接用部品又はこれを保持する保持部を溶接機本体の側方又はその近傍の位置から斜め方向（前記本体の前方に居る作業者から見て斜め方向）に移動させる場合と比較して、前記溶接用部品又はこれを保持する保持部が溶接位置まで正確に移動しているかどうかを作業者が容易に目視で確認できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１に係るプロジェクション溶接機の構成及び動作を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の実施形態２に係るプロジェクション溶接機の構成を説明するための斜視図である。
【図３】本実施形態２の動作を説明するための斜視図である。
【図４】本実施形態２の動作を説明するための斜視図である。
【図５】本実施形態２の動作を説明するための斜視図である。
【図６】本実施形態２の動作を説明するための斜視図である。
【図７】本実施形態２の動作を説明するための斜視図である。
【図８】本実施形態２の動作を説明するための斜視図である。
【図９】本発明の実施形態３に係るプロジェクション溶接機の構成及び動作を説明するための斜視図である。
【図１０】本実施形態３の構成及び動作を説明するための斜視図である。
【図１１】従来のプロジェクション溶接機を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔第１の実施形態〕
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施形態１に係るプロジェクション溶接機を示す斜視図である。図１において、１１はプロジェクション溶接機の本体（本体フレーム）、１１ａは前記本体１１の略中央部（前記本体１１の前方に居る作業者と対向する部分）に形成された空洞部（前記本体１１の略中央部とその前方に居る作業者とを結ぶ方向＝作業者から見て前後方向に貫通する空洞部）、１３は、図示しない供給源からホースなどを介して送られてくるナット等の部品を上下電極間のワーク上の溶接位置へ供給するための、シリンダなどから成る駆動機構部を含む部品供給装置、１３ａは部品供給装置１３の先端に備えられ溶接用のナット等の部品を保持する保持部、１３ｂは前記部品供給装置１３中の駆動機構部により伸縮するように構成されており前記保持部１３ａを供給源からの部品を受け取る待機位置と溶接位置との間で往復移動させる伸縮ロッド（矢弦）、１５は自らの下端の上部電極１５ａを保持する上部電極ホルダ、１６は自らの上端の下部電極１６ａを保持する下部電極ホルダである。
【００１７】
本実施形態１において、前記部品供給装置１３は、その中の駆動機構部などの本体的な部分が前記本体１１の空洞部１１ａ内に配置されるように、前記本体１１に取り付けられている。また、前記部品供給装置１３の保持部１３ａは、ナット等の部品を吸着又は吸着解除可能な電磁石により構成されている。また、前記上部電極ホルダ１５は、前記下部電極１６ａに近接又は離反する昇降動作を行なうように前記本体１１に取り付けられている。また前記下部電極ホルダ１６は、前記本体１１に対して固定的に取り付けられている。なお従来のプロジェクション溶接機においては、溶接機本体の略中央には溶接電源となるトランスなどが配置されていることが多いが、本実施形態１においては、このトランスなどを本体１１中の他の場所に移動させて、前記本体１１の略中央に前記空洞部１１ａを形成するようにしている。
【００１８】
また、本実施形態１では、図１に示すように、前記空洞部１１ａは、前記本体１１を、前記本体１１の略中央の位置と作業者とを結ぶ方向（前記本体１１と対向する位置に居る作業者から見て前後方向）に貫通するように、形成されている。これにより、本実施形態１では、前記部品供給装置１３を構成する細長いシリンダなどから成る駆動機構部を、それらの長手方向が前記空洞部１１ａと作業者とを結ぶ方向となるように（すなわち前記保持部１３ａが前記空洞部１１ａと作業者とを結ぶ方向に移動するように）、前記空洞部１１ａ内に配置されている。
【００１９】
次に本実施形態１の動作を説明する。前記部品供給装置１３の保持部１３ａは、供給源からの溶接用ナット等の部品を受け取るときは、前記部品供給装置１３中の駆動機構部の下端部１３ｃ内又はその近傍の待機位置に配置されている。前記保持部１３ａは、前記待機位置で溶接用ナット等を受け取るとそれを自らに吸引、吸着して保持する。そして、溶接を行うときは、前記保持部１３ａは、前記ナット等を電磁的に吸着したまま、前記伸縮ロッド１３ｂの伸張に応じて、前記ナット等を前記待機位置から上下電極１５ａ，１６ａ間のワーク（図１では図示を省略している）上の溶接位置へと移動させ、その上で吸着を解除する。これにより、前記保持部１３ａは、前記ナット等を、前記溶接位置に、位置決めしつつ供給する。
【００２０】
以上のように、本実施形態１によれば、前記本体１１の略中央に空洞部１１ａを形成し、前記空洞部１１ａ内に部品供給装置１３中の駆動機構部などの本体的な部分を配置するようにしたので、部品供給装置１３を含むプロジェクション溶接機の全体の設置面積を、従来より大幅に省スペース化することができるようになる。また、本実施形態１によれば、前記本体１１の略中央の空洞部１１ａ内に部品供給装置１３中の駆動機構部などの本体的な部分を配置するようにしたので、部品供給装置１３が工場内の他の物と接触又は衝突して損傷してしまう不都合を無くすことができる。また、本実施形態１によれば、前記空洞部１１ａを、前記溶接機本体１１をその略中央の位置と作業者とを結ぶ方向（前記本体と対向する位置に居る作業者から見て前後方向）に貫通するように形成するようにしたので、前記部品供給装置１３を構成する細長いシリンダなどから成る駆動機構部を、その長手方向が前記空洞部１１ａと作業者とを結ぶ方向となるように（すなわち前記保持部１３ａが前記空洞部１１ａと作業者とを結ぶ方向に移動するように）、前記空洞部１１ａ内に配置させることができる（これに対して、もし、前記空洞部１１ａを作業者から見て前後方向に本体１１を貫通するように形成しないときは、前記駆動機構部の長手方向の長さよりも前記本体１１の奥行き方向（作業者から見て前後方向）の長さの方が短いことが多いので、前記駆動機構部を、前記保持部１３ａが作業者から見て前後方向に移動するように配置することは、できない）。さらに、本実施形態１においては、前記部品供給装置１３の保持部１３ａが保持するナット等を、前記空洞部１１ａよりも作業者（前記空洞部１１ａの前方に居る作業者）側の位置（作業者と対向する位置）から、作業者の居る方向である前記上下電極１５ａ，１６ａ間の溶接位置の方向に向かって移動させる、すなわち前記空洞部１１ａと作業者とを結ぶ方向と略平行に移動させるようにしているので、作業者は、前記ナット等が前記溶接位置まで正確に移動しているかどうかを容易に目視で確認できるようになる。
【００２１】
〔第２の実施形態〕
次に、図２〜８は本発明の実施形態２に係るプロジェクション溶接機の構成及び動作を説明するための斜視図である。本実施形態２は一つの本体（本体フレーム）の左右にそれぞれ上部電極、下部電極、及び部品供給装置などを備える「２頭型」のプロジェクション溶接機であるが、以下では、この左右の中、図示左側の上部電極、下部電極、及び部品供給装置などを中心に説明する。
【００２２】
図２〜８において、２１はプロジェクション溶接機の本体（本体フレーム）、２１ａは前記本体２１の略中央部（前記本体２１の前方に居る作業者と対向する部分）に形成された空洞部（前記本体２１の略中央部とその前方に居る作業者とを結ぶ方向に＝作業者から見て前後方向に貫通する空洞部であって、図示のように前記本体２１中の左右にそれぞれ形成されている）、２３は、供給源（図示省略）からホース（図示省略）などを介して送られてくるナット等の部品を上下電極間のワーク（図示省略）上の溶接位置へ供給するための、シリンダなどから成る駆動機構部を含む部品供給装置、２３ａは部品供給装置２３の先端に配置され溶接用のナット等の部品を保持する保持部、２３ｂは前記部品供給装置２３の駆動機構部により伸縮可能に延びるように構成されており前記保持部２３ａを供給源からのナット等の部品を受け取る待機位置と上下電極間の溶接位置との間で往復移動させる伸縮ロッド（矢弦）、２５は自らの下端にある上部電極２５ａを保持する上部電極ホルダ、２６は自らの上端にある下部電極２６ａを保持する下部電極ホルダである。
【００２３】
本実施形態２において、前記部品供給装置２３は、その中の駆動機構部などの本体的な部分が前記本体２１の空洞部２１ａ内に配置されるように前記本体２１に取り付けられている。また、前記部品供給装置２３の保持部２３ａは、ナット等の部品を吸着又は吸着解除可能な電磁石により構成されている。また、前記上部電極ホルダ２５は前記本体２１に対して図示上下動（昇降）できるように取り付けられ、前記下部電極ホルダ２６は前記本体２１に対して固定的に取り付けられている。
【００２４】
また、本実施形態２では、図２などに示すように、前記空洞部２１ａは、前記本体２１を、前記本体２１の略中央の位置と作業者とを結ぶ方向（前記本体と対向する位置に居る作業者から見て前後方向）に貫通するように、形成されている。これにより、本実施形態２では、前記部品供給装置２３を構成する細長いシリンダなどから成る駆動機構部を、その長手方向が前記空洞部２１ａと作業者とを結ぶ方向となるように（すなわち前記保持部２３ａが前記空洞部２１ａと作業者とを結ぶ方向に移動するように）、前記空洞部２１ａ内に配置されている。
【００２５】
次に本実施形態２の動作を説明する。前記部品供給装置２３の保持部２３ａは、供給源からの溶接用ナット等の部品を受け取るときは、前記部品供給装置２３の駆動機構部の下端部２３ｃ内又はその近傍の待機位置に配置されている。図３及び図４は前記保持部２３ａが前記待機位置に配置されている状態を示している。前記保持部２３ａは、前記待機位置で溶接用ナット等を受け取ると、それを自らに吸引、吸着して保持する。
【００２６】
その後、溶接を行うときは、前記保持部２３ａは、溶接用ナットを電磁的に吸着したまま、前記伸縮ロッド２３ｂの伸張に応じて、前記ナットを前記待機位置から上下電極２５ａ，２６ａ間のワーク（図示省略）上の溶接位置へと移動し、その位置で吸着を解除し、これにより前記ナットを前記溶接位置に配置、供給する。図５及び図６は、前記保持部２３ａが溶接用ナットを吸着したまま上下電極２５ａ，２６ａ間の溶接位置に移動し、溶接用ナット２７を前記下部電極２６ａ上に配置、供給したときの状態を示すものである。なお、この図５，６ではワークの図示を省略して示しているが、実際の溶接作業では、作業者がワークを前記上下電極２５ａ，２６ａ間に移動させて前記下部電極２６ａをワークの所定の穴に挿通させ、このワークの穴から上方に突出した前記下部電極２６ａ上に、前記保持部２３ａが前記溶接用ナット２７を位置決めして配置、供給するようにしている。
【００２７】
図７及び図８は、前述のようにして溶接用ナット２７が前記ワーク（図示省略）及び下部電極２６ａ上の溶接位置に配置、供給された後に、前記保持部２３ａが、前記駆動機構部の下端部２３ｃの待機位置の方向に移動している途中の状態を示す図である。このときは、図７，８に示すように、上部電極ホルダ２５及び上部電極２５ａが、前記溶接用ナット２７に近づくように徐々に下降し（図７参照）、その後、前記溶接用ナット２７をワーク（図示省略）側に加圧しながらこれらを下部電極２６ａとの間で通電するようにし（図８参照）、これにより溶接が行われる。
【００２８】
以上のように、本実施形態２によれば、前記本体２１の作業者から見て左右の各位置に、それぞれ、前記本体と対向する位置に居る作業者から見て前後方向に前記本体２１を貫通する空洞部２１ａを形成し、前記空洞部２１ａ内に、前記部品供給装置２３を構成する細長いシリンダなどから成る駆動機構部を、その長手方向が前記空洞部２１ａと作業者とを結ぶ方向となるように（すなわち前記保持部２３ａが前記空洞部２１ａと作業者とを結ぶ方向に移動するように）、前記空洞部２１ａ内に配置されている。よって、この実施形態２によるときは、前記実施形態１と同様の効果を奏することができると共に、作業者が、「２つの各部品供給装置によりそれぞれ供給される２つの各溶接用部品が、２つの各空洞部側から、２つの各空洞部とそれぞれ対向する作業者側の２つの各溶接位置へ、それぞれ移動する様子」を容易に目視することができるようになり、２つの各溶接用部品が２つの各溶接位置にそれぞれ正確に配置されたことを容易に確認できるようになる。
【００２９】
〔第３の実施形態〕
次に本発明の実施形態３に係るプロジェクション溶接機を、図９，１０を参照して説明する。なお本実施形態３は、前記実施形態２のような「２頭型」のプロジェクション溶接機とは異なって、前記実施形態１と同様の、一つの本体（本体フレーム）に一つの上部電極、下部電極、及び部品供給装置などを備える「１頭型」のプロジェクション溶接機である。
【００３０】
図９，１０において、３１はプロジェクション溶接機の本体（本体フレーム）、３１ａは前記本体３１の略中央部（前記本体３１の前方に居る作業者と対向する部分）に形成された空洞部（前記本体３１の略中央部とその前方の作業者とを結ぶ方向＝作業者から見て前後方向に貫通する空洞部）、３３は、供給源からホースなどを介して送られてくるナット等の部品を上下電極間のワーク上の溶接位置へ供給するための、シリンダなどから成る駆動機構部を含む部品供給装置、３５は自らの下端にある上部電極３５ａを保持する上部電極ホルダ、３６は自らの上端にある下部電極を保持する下部電極ホルダである。
【００３１】
なお、図９，１０においては、前記実施形態１，２で説明したナット等の部品を保持する保持部（図１の符号１３ａ，図２の符号２３ａ参照）、及び前記保持部をナット等を受け取る待機位置と溶接位置との間で往復移動させる伸縮ロッド（図１の符号１３ｂ，図２の符号２３ｂ参照）は、前記の保持部及び伸縮ロッドが前記部品供給装置３３の駆動機構部の下端部３３ｃの内側に収容されているため図示していない。
【００３２】
以上のように、本実施形態２においても、前記各実施形態１，２と同様に、前記本体３１の略中央の位置に、その位置と作業者とを結ぶ方向（前記本体と対向する位置に居る作業者から見て前後方向）に前記本体３１を貫通する空洞部３１ａを形成し、前記空洞部３１ａ内に、部品供給装置３３の細長い駆動機構部などの本体的な部分を、その長手方向が前記空洞部３１ａと作業者とを結ぶ方向となるように（すなわち前記保持部３３ａが前記空洞部３１ａと作業者とを結ぶ方向に移動するように）、配置している。よって、この実施形態３によるときも、前記各実施形態１，２と同様の効果を奏することができる。
【００３３】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は前記の各実施形態として述べたものに限定されるものではなく、様々な修正及び変更が可能である。例えば、前記実施形態１〜３においては、いずれもプロジェクション溶接機を例にして説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えばスポット溶接機など、様々なタイプの部品供給装置を備える抵抗溶接機に適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００３４】
１１，２１，３１     溶接機の本体
１１ａ，２１ａ，３１ａ       空洞部
１３，２３，３３     部品供給装置
１３ａ，２３ａ 保持部
１３ｂ，２３ｂ 伸縮ロッド
１３ｃ，２３ｃ，３３ｃ       駆動機構部（部品供給装置中の駆動機構部）の下端部
１５，２５    上部電極ホルダ
１５ａ，２５ａ，３５ａ       上部電極
１６，２６    下部電極ホルダ
１６ａ，２６ａ 下部電極
２７   溶接用ナット
【要約】
【目的】プロジェクション溶接機の部品供給装置を含めた全体の設置の省スペース化を実現でき、溶接機本体の側方に備え付けられた部品供給装置が工場内の他の物と接触等して破損してしまうことを防止でき、部品供給装置により部品又はそれを保持する部材が溶接位置まで移動したかを作業者が容易に目視で確認できるプロジェクション溶接機等の抵抗溶接機を提供する。
【構成】溶接機本体の略中央に空洞部が形成されており、前記空洞部内には、ボルトやナットなどの溶接用部品を上部電極及び下部電極間の溶接位置に移動させ又は供給する部品供給装置が配置されている。また前記空洞部内に配置された部品供給装置は、溶接用部品又はこれを保持する保持部を、前記空洞部から作業者の居る方向に向かって移動させるものである。
【選択図】    図１【図１１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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