(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板と背面板の周縁部同士を封着部材によって接合したディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルの前記背面板に接合部材によって接合したシャーシ部と、前記ディスプレイパネルおよび前記シャーシ部を覆う筐体とを備えた表示装置であって、
前記筐体は、前記前面板の有効表示領域に対応して開口部が設けられた前面筐体部と、前記前面筐体部に連結された側面筐体部と、前記側面筐体部に連結されて前記シャーシ部の背面を覆う背面筐体部とで構成され、
前記背面筐体部には、前記開口部側にまたは前記開口部と反対側に突出する絞り部が設けられ、前記絞り部の頂上部と前記シャーシ部とが固定部材で連結されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記シャーシ部がボスを有し、前記背面筐体部の前記絞り部と前記シャーシ部の前記ボスとが前記固定部材により連結されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記背面筐体部を金属板により構成し、前記金属板を絞り加工して前記絞り部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記絞り部は、前記背面筐体部を横断するように延びる突条のものであることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記絞り部は、前記ディスプレイパネルが成す面方向に連続するストライプ状を呈するように複数設けられていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記絞り部は、前記ディスプレイパネルの長手方向、短手方向、ならびに長手方向および短手方向に交差する方向の少なくとも一方向に配列されていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項７】
前記絞り部は、前記背面筐体部における相対する一対の辺間に、一方の辺の近傍から他方の辺の近傍までこれらの辺に平行に配列されていることを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
【請求項８】
前記固定部材によって、前記絞り部のうちの少なくとも１つが前記シャーシ部と連結されていることを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落下転倒時のガラス基板のクラックや破壊を防止するための構造を有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型、大型化に適した表示装置として液晶ディスプレイパネルを用いた液晶ディスプレイ装置やプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）を用いたプラズマディスプレイ装置が注目されて大量に生産され、販売も急拡大している。
【０００３】
ＰＤＰは、前面板と背面板のそれぞれがガラス基板を有する一対の板より構成されている。前面板には、前面ガラス基板上に表示電極対、誘電体層、保護層などが形成されている。一方、背面板には、背面ガラス基板にデータ電極、隔壁、蛍光体層などが形成されている。前面板と背面板はそれらの間に微小な放電空間が形成されるように対向配置され、前面板と背面板の周縁部同士の間の隙間が封着部材により封止されている。また、放電空間内にはネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスが封入されている。
【０００４】
ＰＤＰの背面板の裏面には接着性の熱伝導シートまたは接着剤などの接合部材を介してシャーシ部が貼り付けられ、シャーシ部はその周縁部を取付金具にネジ止めされて固定されている。シャーシ部はＰＤＰを支持固定するとともに、ＰＤＰを駆動するための駆動回路が形成された回路基板を取付けるための基板であり、且つＰＤＰで発生した熱を効率的に放熱するという機能も有する。さらに、プラズマディスプレイ装置にはＰＤＰや回路基板を保護するための前面枠やバックカバーが装備されている。そして、ＰＤＰの前面側には、ＰＤＰの前面板の表面から離れて前面保護ガラス基板が配置されており、この前面保護ガラス基板は、ＰＤＰの前面板の有効表示領域に対応して開口部が設けられた前面筐体部に取り付けられている。前面保護ガラス基板は色調補正やコントラスト向上、および電磁波遮断機能を有する。
【０００５】
このようなプラズマディスプレイ装置を、搬送中または開梱中にプラズマディスプレイ装置が前面落下（前面保護ガラス基板を下にして落下）した場合には、シャーシ部で固定された背面板に比べて、前面板は封着部材による封止部で周縁部を固定されているのみであるため、封止部を支点としてすり鉢状に撓み、前面板にクラックが入ったり割れたりする。すなわち、背面板はシャーシ部の撓みに追従して撓むだけであるが、前面板はシャーシ部の撓みによって撓まされた状態からさらに撓むことになる。このように前面板の撓みにはシャーシ部の撓みが重畳されるため、前面板には破損が生じやすくなる。
【０００６】
前面板のクラックや破壊を防ぐためには、例えば特許文献１に開示されているように、前面板の表面と前面保護ガラス基板との隙間に画像表示領域周辺部に沿って枠状の弾性部材を配置することが考えられる。このようにすれば、前面板の破損の原因となる前面板の撓みをある程度は抑えられる。
【０００７】
しかしながら、上述したように前面板の撓みにシャーシ部の撓みが重畳されることに鑑みれば、前面板の破損を防ぐためには、前面板の撓みを直接的に抑制するよりも、シャーシ部の撓みを抑えるようにすることが望まれる。
【０００８】
なお、特許文献２および特許文献３には、ＰＤＰへの衝撃に対する対策を講じた例が開示されている。具体的に、特許文献２には、ＰＤＰと接合部材により接着したシャーシ部上に複数のばね性構造物を設け、ばね性構造物と背面筐体部とを連結部品（スペーサー）で連結した例が開示されている。また、特許文献３には、シャーシ部に背面筐体部を貫通する柱を立設し、この柱を背面筐体部に設けた弾性部材で支持するとともに、柱の先端に設けたストッパーと背面筐体部との間にばね部材を配設した例が開示されている。しかしながら、これらの例は、背面筐体部からＰＤＰへ伝わる衝撃をばね性構造物またはばね部材で吸収するものであり、シャーシ部の撓みを抑えるためのものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【特許文献２】特開２００７−３３５６６号公報
【特許文献３】特開２００２−１０８２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決して、前面落下によるＰＤＰの耐衝撃性能を向上させることができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、前面板と背面板の周縁部同士を封着部材によって接合したディスプレイパネルと、ディスプレイパネルの背面板に接合部材によって接合したシャーシ部と、ディスプレイパネルおよびシャーシ部を覆う筐体とを備えた表示装置であって、筐体は、前面板の有効表示領域に対応して開口部が設けられた筐体部と、前面筐体部に連結された側面筐体部と、側面筐体部に連結されてシャーシ部の背面を覆う背面筐体部とで構成され、背面筐体部には、開口部側にまたは開口部と反対側に突出する絞り部が設けられ、絞り部の頂上部とシャーシ部とが固定部材で連結されていることを特徴とする表示装置を提供する。
【００１２】
このような構成によれば、背面筐体部に絞り部が形成されているので、背面筐体部の剛性が高くなっている。そして、この剛性が高くなった背面筐体部にシャーシ部が固定部材によって連結されている。このため、前面落下（ディスプレイパネルの表示方向が下となる向きでの落下）した場合、シャーシ部の撓みを小さく抑えてディスプレイパネルの撓みを小さくすることができ、ディスプレイパネルの破損を防止することができる。
【００１３】
さらに、シャーシ部がボスを有し、背面筐体部の絞り部とシャーシ部のボスとが固定部材により連結されていてもよい。このような構成によれば、シャーシ部と絞り部とを強固に連結することが可能となり信頼性を向上させることができる。
【００１４】
さらに、背面筐体部を金属板により構成し、金属板を絞り加工して絞り部を形成してもよい。このような構成によれば、背面筐体部を軽量化した上で絞り部を形成することができる。
【００１５】
さらに、絞り部は、背面筐体部を横断するように延びる突条のものであることが好ましい。このような構成によれば、絞り部がリブとなるため、背面筐体部の剛性が格段に高くなる。
【００１６】
さらに、絞り部は、ディスプレイパネルが成す面方向に連続するストライプ状を呈するように複数設けられていることが望ましい。このような構成によれば、背面筐体部を構成する金属板の折り曲げ加工や絞り加工などによって容易に絞り部を形成することができる。
【００１７】
さらに、絞り部は、ディスプレイパネルの長手方向、短手方向、ならびに長手方向および短手方向に交差する方向の少なくとも一方向に配列されていることが好ましい。このような構成によれば、絞り部を比較的たくさん設けることができる。
【００１８】
さらに、絞り部は、背面筐体部における相対する一対の辺間に、一方の辺の近傍から他方の辺の近傍までこれらの辺に平行に配列されていることが望ましい。このような構成によれば、背面筐体部を全領域にわたって補強することができ、背面筐体部の剛性を高めることができる。
【００１９】
さらに、固定部材によって、絞り部のうちの少なくとも１つがシャーシ部と連結されていることが望ましい。このような構成によれば、全体として剛性を高めた背面筐体部とシャーシ部とを簡単な構成で固定し、ディスプレイパネルの撓みを小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ＰＤＰなどのディスプレイパネルを含む表示装置が前面落下した場合でも、ディスプレイパネルの破壊を抑制して耐衝撃性能を向上させた表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】表示装置としてのプラズマディスプレイ装置に使用されるＰＤＰの基本構成を示す主要部の分解斜視図
【図２】同ＰＤＰの平面図
【図３】同プラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図
【図４】ＡおよびＢは、同プラズマディスプレイ装置の構造を示す一部断面図
【図５】本発明の実施の形態１における表示装置であるプラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図
【図６】同プラズマディスプレイ装置の一部断面図
【図７】同プラズマディスプレイ装置を背面筐体部の背面から見た平面図
【図８】図７におけるVIII−VIII線断面図
【図９】図７のIX−IX線断面図
【図１０】図７のX−X線断面図
【図１１】本発明の実施の形態１における表示装置の背面筐体部に設けた絞り部の形状の変形例を示す背面筐体部の背面から見た平面図
【図１２】本発明の実施の形態１における表示装置の背面筐体部に設けた絞り部の形状の変形例を示す背面筐体部の背面から見た平面図
【図１３】本発明の実施の形態２における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の背面筐体部の背面から見た平面図
【図１４】図１３におけるXIV−XIV線断面図
【図１５】図１３におけるXV−XV線断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態では、表示装置としてプラズマディスプレイ装置を例にとって説明し、ディスプレイパネルをＰＤＰとして説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
図１、図２は、それぞれ表示装置としてのプラズマディスプレイ装置に使用されるＰＤＰの基本構成を示す主要部の分解斜視図、およびＰＤＰの平面図である。ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０とで構成されている。前面板２０は前面ガラス基板２１を有し、前面ガラス基板２１上には平行に配列された走査電極２２と維持電極２３とからなる表示電極対２４が複数形成されている。また、走査電極２２と維持電極２３とを覆うように誘電体層２５が形成され、その誘電体層２５上に保護層２６が形成されている。
【００２４】
背面板３０は背面ガラス基板３１を有し、背面ガラス基板３１上に平行に配列されたデータ電極３２が複数形成されている。データ電極３２を覆うように下地誘電体層３３が形成され、さらに、その上に井桁状の隔壁３４が形成されている。そして、隔壁３４の側面および下地誘電体層３３上には、データ電極３２毎に順次、赤色、緑色および青色の各色に発光する蛍光体層３５が設けられている。
【００２５】
これら前面板２０と背面板３０とは、図２に示すように、微小な放電空間を挟んで表示電極対２４とデータ電極３２とが交差するように対向配置され、その周縁部同士がガラスフリットなどの封着部材３６によって接合されることによりそれらの間の隙間が封止されている。放電空間には、例えばネオン（Ｎｅ）やキセノン（Ｘｅ）などの混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は隔壁３４によって複数の区画に仕切られており、表示電極対２４とデータ電極３２とが交差する部分に放電セルが形成される。そして、これらの放電セル内で放電がなされ、放電により発生する紫外線によって蛍光体層３５が励起されて発光してカラー画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えた構造であってもよい。
【００２６】
図３は、プラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置４０は、ＰＤＰ１０および後述するシャーシ部４４を収容する筐体を備えている。この筐体は、前面筐体部４１、側面筐体部５１および背面筐体部４２で構成されている。前面筐体部４１は、ＰＤＰ１０の前面側に配置された矩形板状のものである。側面筐体部５１は、ＰＤＰ１０を厚み方向と直交する方向から取り囲む矩形筒状の形状を有しており、側面筐体部５１の前端部は前面筐体部４１の外周縁部に連結されている。背面筐体部４２は、側面筐体部５１の後端部に連結されて後述するシャーシ部４４の背面を覆う、いわゆるバックカバーである。なお、本実施の形態では、前面筐体部４１と側面筐体部５１とが前面枠を構成している。
【００２７】
前面筐体部４１には前面板２０の有効表示領域に対応して開口部が設けられ、その開口部には、例えばガラス基板などを含む前面保護ガラス基板４３が配置されている。ＰＤＰ１０の背面板３０は、接合部材４６を介してアルミニウム（Ａｌ）などの金属板により構成された、放熱板を兼ねたシャーシ部４４と接合されている。接合部材４６は、接着性または融着性の材料によって形成され、ＰＤＰ１０の背面ガラス基板３１とシャーシ部４４のほぼ全面を接合して、ＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部４４に伝熱している。また、シャーシ部４４には、ＰＤＰ１０を駆動するための回路ブロックを構成する回路基板４５が固定されている。
【００２８】
前面保護ガラス基板４３は光学フィルターの役割とＰＤＰ１０の保護とを兼ねるものである。この前面保護ガラス基板４３には、電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀（Ａｇ）蒸着などが施されている。また、背面筐体部４２には、ＰＤＰ１０や回路基板４５などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔４２ａが設けられている。回路基板４５は、シャーシ部４４の背面側に取付けられてＰＤＰ１０の駆動とその制御を行うための電気回路を備え、複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって、ＰＤＰ１０の縁部に引き出された電極引出部（図示せず）に電気的に接続されている。
【００２９】
図４Ａおよび図４Ｂは、このようなプラズマディスプレイ装置の構造を示す一部断面図であり、図４Ａは静止状態における構造を示す断面図、図４ＢはＰＤＰ１０の面を下方にしてプラズマディスプレイ装置４０を落下させた際の状態を示す断面図である。
【００３０】
図４Ａに示すように、封着部材３６による封着によってその周縁部が前面板２０と接合されたＰＤＰ１０の背面板３０は、接着シートなどの接合部材４６による接着によってシャーシ部４４に固定されている。シャーシ部４４はその一部が延伸された取り付け金具５０を有しており、取り付け金具５０は、筐体の一部である側面筐体部５１に設けられた取り付け部材５２にビス５３などによって固定されている。また、取り付け部材５２は前面筐体部４１にもビス５３などによって固定されている。また、前面板２０と前面保護ガラス基板４３とは所定距離を保って離間するように構成されている。
【００３１】
このように構成したプラズマディスプレイ装置を、搬送中または開梱中に図４Ｂの矢印の方向、すなわち、前面板２０の方向に落下させた場合、ＰＤＰ１０はシャーシ部４４の撓みが重畳されてすり鉢状に撓む。しかしながら、前面板２０は、周縁部が封着部材３６によって背面板３０に固定されているだけであり、そのために前面板２０の中央領域が封着部材３６を支点として大きく撓む。その結果、封着部材３６が存する領域に応力が働き、封着部材３６にクラックが発生したり、その領域のガラス基板に割れなどが発生する。その結果、このような前面落下の衝撃を受けることによってＰＤＰ１０の破壊が発生する。
【００３２】
図５は、本発明の実施の形態１における表示装置であるプラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置の構成は、図３で説明した構成とその基本構成は同じであるが次の構成が異なる。
【００３３】
本発明の実施の形態１における表示装置であるプラズマディスプレイ装置は図３に示すプラズマディスプレイ装置と背面筐体部４２の構成が大きく異なる。なお、図５に示すプラズマディスプレイ装置ではシャーシ部４４に固定されてＰＤＰ１０を駆動するための回路ブロックを構成する回路基板を図示していない。
【００３４】
すなわち、図５に示すように背面筐体部４２には、背面筐体部４２の剛性を高めるための絞り部６２が設けられている。さらにその絞り部６２の頂上部には貫通孔６５が形成され、貫通孔６５に対応する位置のシャーシ部４４にはボス６１が形成されている。そして、貫通孔６５を通じて固定部材であるネジ６３がボス６１の中心に形成されたネジ穴に螺合されることにより、ネジ６３によって絞り部６２の頂上部とシャーシ部４４のボス６１とが連結される。
【００３５】
図６から図１０を用いて本発明の実施の形態１における表示装置であるプラズマディスプレイ装置の構成について詳しく述べる。図６は、本発明の実施の形態１における表示装置であるプラズマディスプレイ装置の一部断面図を示し、図７は背面筐体部の背面から見た平面図、図８は図７におけるVIII−VIII線断面図、図９は図７のIX−IX線断面図、図１０は図７のX−X線断面図である。
【００３６】
図６に示すように、プラズマディスプレイ装置４０は、前面板２０と背面板３０とそれらの周縁部同士の間の隙間を封止する封着部材３６とにより構成されるＰＤＰ１０と、背面板３０に接合部材４６により接合したシャーシ部４４と、筐体とにより構成されている。筐体は、図３を参照して説明したのと同様に、ＰＤＰ１０視認用の開口部５４を中央に有する前面筐体部４１と、前面筐体部４１の外周に連設する側面筐体部５１と、背面筐体部４２とから構成されている。前面筐体部４１にはＰＤＰ１０を保護する前面保護ガラス基板４３と、前面保護ガラス基板４３とＰＤＰ１０との間に配置した防塵部材５５が設けられている。
【００３７】
シャーシ部４４はその一部が延伸された取り付け金具５０を有し、取り付け金具５０が取り付け部材５２の一方の端部にビス５３などによって固定されているとともに、取り付け部材５２の他方の端部が前面筐体部４１にビス５３などによって固定されている。また、前面板２０と前面保護ガラス基板４３とは所定距離を保って離間するように構成されている。
【００３８】
背面筐体部４２には、開口部５４と反対側に突出する絞り部６２が設けられている。絞り部６２は、背面筐体部４２を横断するように延びる突条のものであることが好ましい。本実施形態の絞り部６２は１本の直線が中央で折れ曲がったような一定の断面で延びていて、頂上部が尖っている。ここで、「背面筐体部４２を横断するように延びる」とは、絞り部６２の長さがその長さ方向における背面筐体部４２の長さの６０％以上であることをいう。本実施形態では、絞り部６２の長さは、その長さ方向における背面筐体部４２の長さの９０％程度となっている。また、本実施形態では、絞り部６２の頂上部に、絞り部６２の長手方向に亘って複数（図例では３つ）の貫通孔６５が設けられている。一方背面筐体部４２に対向するシャーシ部４４の背面には、貫通孔６５の位置に対応してボス６１が設けられている。背面筐体部４２に形成された貫通孔６５を介して、シャーシ部４４のボス６１と背面筐体部４２とが固定部材であるネジ６３により連結されている。
【００３９】
図７に示すように、本実施形態の絞り部６２は、ＰＤＰ１０の長手方向に平行に延びており、ＰＤＰ１０の短手方向に３列に配列されている。すなわち、絞り部６２は、ＰＤＰ１０の短手方向に連続するストライプ状を呈するように設けられている。このような構成とすることによって、背面筐体部４２を構成する金属板を絞り加工などによって容易に形成することができるとともに、特に、大画面の長手方向での剛性を容易に高めることができる。なお、絞り部６２の配列方向は、ＰＤＰ１０の長手方向である必要はなく、ＰＤＰ１０の短手方向であってもよいし、長手方向および短手方向に交差する斜め方向であってもよい。すなわち、絞り部６２は、ＰＤＰ１０の成す面方向に連続するストライプ状を呈していればよい。ただし、絞り部６２は、背面筐体部４２における相対する一対の辺間に、一方の辺の近傍から他方の辺の近傍までこれらの辺に平行に配列されていることが好ましい。あるいは、絞り部６２は、複数方向に配列されていてもよい。すなわち、絞り部６２は、ＰＤＰ１０の長手方向、短手方向および斜め方向の少なくとも一方向に配列されていてもよい。
【００４０】
図８、図９および図１０に示すように、それぞれ絞り部６２の頂上部に貫通孔６５が形成され、貫通孔６５に対応する位置のシャーシ部４４上にボス６１が形成して背面筐体部４２とシャーシ部４４とをネジ６３により固定するようにしている。
【００４１】
なお、背面筐体部４２は薄い金属板で形成されている。したがって、背面筐体部４２への絞り部６２は、この薄い金属板を折り曲げ加工、あるいは絞り加工することによって形成が可能である。このようにして加工した絞り部６２は、波型形状あるいは山形形状とすることができる。なお、絞り部６２の本数や凸部の高さ、幅は、背面筐体部４２を構成する薄い金属板の板厚や材質、さらにはＰＤＰ１０の画面サイズなどによって決定することができる。
【００４２】
本発明の実施の形態によれば、背面筐体部４２に絞り部６２を形成させることにより、背面筐体部４２の剛性を高めることができる。剛性の高まった背面筐体部４２とシャーシ部４４とを固定部材であるネジ６３などによって連結することにより、背面筐体部４２とＰＤＰ１０とを一体化した剛体とすることができる。
【００４３】
したがって、プラズマディスプレイ装置を落下させた場合でも、背面筐体部４２が撓むようなことはなく、さらに、シャーシ部４４は背面筐体部４２と一体化されているためにＰＤＰ１０がすり鉢状となるような撓みを発生させることがない。したがって、シャーシ部４４の撓みが抑制されるために前面板２０の撓みも抑制することができ、封着部材３６近傍でのクラック発生や、前面板２０の割れなどの損傷を抑制することができる。
【００４４】
その結果、プラズマディスプレイ装置の落下などによる衝撃から発生するＰＤＰ１０の撓みを減少することにより、プラズマディスプレイ装置の耐衝撃性と信頼性を向上させることができる。
【００４５】
なお、図１１、図１２は本発明の実施の形態１における表示装置の背面筐体部に設けた絞り部の形状の変形例を示す背面筐体部の背面から見た平面図である。図１１では図７に示すＰＤＰの短手方向に配列されたＰＤＰの長手方向に延びる絞り部６２に加え、ＰＤＰの短手方向に延びる絞り部６６をＰＤＰの長手方向に配列した例を示す。このように絞り部６２，６６を格子形状を呈するように設けることにより、さらに背面筐体部４２の剛性を高めることができる。
【００４６】
また、図１２は、図１１に示す絞り部６２，６６に加え、ＰＤＰ１０の対角線方向にも絞り部６７を付加した例を示す。このようにすれば、さらに背面筐体部４２の剛性を高め、落下の際のＰＤＰ１０の撓みをさらに低減することが可能となる。
【００４７】
なお、絞り部は、複数である必要はなく、単数であっても背面筐体部４２の剛性を高めることは可能である。
【００４８】
（実施の形態２）
図１３は本発明の実施の形態２における表示装置としてのプラズマディスプレイ装置の背面筐体部の背面から見た平面図である。図１４は図１３におけるXIV−XIV線断面図、図１５は図１３のXV−XV線断面図である。
【００４９】
本発明の実施の形態２が実施の形態１と異なるところは、背面筐体部４２に形成された絞り部の断面形状を台形形状としているところである。図１３に示すように、本発明の実施の形態では背面筐体部４２に形成された絞り部６８は、ＰＤＰ１０の長手方向のみに並行に設けられており、その断面形状は台形形状とされている。すなわち、絞り部６８の頂上部は、実施の形態１のように尖っておらずフラットになっている。ＰＤＰ１０は画面サイズから横長である。そのため前面落下時には、ＰＤＰ１０や背面筐体部４２は長手方向に大きな撓みが発生する。したがって、長手方向に並行に絞り部６８を設けるだけでも、背面筐体部４２の剛性を高めることができＰＤＰ１０の撓みを小さくすることができる。
【００５０】
特に、その結果、ＰＤＰ１０が大画面化した場合には、シャーシ部４４やＰＤＰ１０の撓みを抑制してガラス割れなどの破損を少なくすることが可能となり、プラズマディスプレイ装置の耐衝撃性と信頼性を向上させることができる。
【００５１】
なお、絞り部の断面形状は、実施の形態１や実施の形態２の形状に限定するものではないが、凸部形状として頂部にいくほどその幅が小さくなるようにすればその剛性をより高めることができる。さらに、本発明の実施の形態では開口部と反対側に突出した形状としているが、開口部側に突出する形状でもよい。また、絞り部の高さ方向の少なくとも斜面部の厚みを他の部分よりも厚くなるように構成するなども、背面筐体部の剛性を高めるのには有効である。また、このような絞り部は、いわゆる絞り加工で形成する必要もなく、金属板を折り曲げ加工することなどによって形成してもよい。
【００５２】
また、実施の形態１や実施の形態２では、背面筐体部に設けた絞り部の全てを固定部材であるビスによってシャーシ部と連結するようにしているが、表示装置の画面サイズや絞り部を設けた背面筐体部の剛性によっては、絞り部のうちの少なくとも１つが固定部材によりシャーシ部と連結されていればシャーシ部の撓みを抑制するのに十分な剛性を確保することも可能である。
【００５３】
また、背面筐体部を構成する金属板を加工するのではなく、凸形状の部材をこれらの金属板に取付けたり、棒状部材などを金属板に取付けたりすることでも背面筐体部の剛性を高めることは可能である。
【００５４】
さらに、固定部材としては、ネジ以外にも、例えばシャーシ部および背面筐体部に係合可能な棒状の部材等を使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように、本発明によれば、表示装置を物流中の落下衝撃によっても、緩衝梱包材を低減してディスプレイパネルの破損の発生しない表示装置を実現することが可能となり、特に大画面の表示装置などに有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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