(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁の一面側と他面側とのそれぞれに主鉄筋および配力鉄筋が配筋された既設鉄筋コンクリート壁の補強構造であって、
一面側から他面側に向けて削孔された有底の第一補強部材挿入孔と、
前記第一補強部材挿入孔に挿入された第一補強部材と、
前記第一補強部材挿入孔の内壁面と前記第一補強部材との隙間に充填された充填材と、
他面側から一面側に向けて削孔された有底の第二補強部材挿入孔と、
前記第二補強部材挿入孔に挿入された第二補強部材と、
前記第二補強部材挿入孔の内壁面と前記第二補強部材との隙間に充填された充填材と、を備え、
前記第一補強部材挿入孔の底面は、前記他面側の主鉄筋および配力鉄筋よりも一面側に位置し、
前記第一補強部材は、第一線材と、前記第一線材の一面側の端部に形成されて前記一面側の主鉄筋に係止される第一係止部とを有していて、
前記第二補強部材挿入孔の底面は、前記一面側の主鉄筋および配力鉄筋よりも他面側に位置し、
前記第二補強部材は、第二線材と、前記第二線材の他面側の端部に形成されて前記他面側の主鉄筋に係止される第二係止部とを有していることを特徴とする、既設鉄筋コンクリート壁の補強構造。
【請求項２】
上下に隣り合う前記第一補強部材の間に前記第二補強部材が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の既設鉄筋コンクリート壁の補強構造。
【請求項３】
前記第一補強部材は、複数の前記第一線材を備えていて、
前記複数の第一線材は、それぞれ異なる前記第一補強部材挿入孔に挿入されるとともに前記第一係止部を介して連結されており、
前記第二補強部材は、複数の前記第二線材を備えていて、
前記複数の第二線材は、それぞれ異なる前記第二補強部材挿入孔に挿入されるとともに前記第二係止部を介して連結されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の既設鉄筋コンクリート壁の補強構造。
【請求項４】
前記第一係止部は、前記第一線材の基端に固定されたプレート材であり、
前記第二係止部は、前記第二線材の基端に固定されたプレート材であることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の既設鉄筋コンクリート壁の補強構造。
【請求項５】
前記プレート材の端部に爪部が形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の既設鉄筋コンクリート壁の補強構造。
【請求項６】
壁の一面側と他面側とのそれぞれに主鉄筋および配力鉄筋が配筋された既設鉄筋コンクリート壁の補強方法であって、
前記既設鉄筋コンクリート壁の一面側の被りコンクリートを前記一面側の主鉄筋が露出するまではつる第一はつり工程と、
前記既設鉄筋コンクリート壁を一面側から他面側に向けて削孔して有底の第一補強部材挿入孔を形成する第一削孔工程と、
前記第一補強部材挿入孔に第一補強部材を挿入するとともに充填材を充填する第一補強部材配置工程と、
前記既設鉄筋コンクリート壁の一面側に第一断面修復材を設置する第一修復工程と、
前記第一断面修復材の養生後、前記既設鉄筋コンクリート壁の他面側の被りコンクリートを前記他面側の主鉄筋が露出するまではつる第二はつり工程と、
前記既設鉄筋コンクリート壁を他面側から一面側に向けて削孔して有底の第二補強部材挿入孔を形成する第二削孔工程と、
前記第二補強部材挿入孔に第二補強部材を挿入するとともに充填材を充填する第二補強部材配置工程と、
前記既設鉄筋コンクリート壁の他面側に第二断面修復材を設置する第二修復工程と、を備え、
前記第一削孔工程では、前記第一補強部材挿入孔の底面が前記他面側の主鉄筋および配力鉄筋よりも一面側に位置するように当該第一補強部材挿入孔を形成し、
前記第二削孔工程では、前記第二補強部材挿入孔の底面が前記一面側の主鉄筋および配力鉄筋よりも他面側に位置するように当該第二補強部材挿入孔を形成し、
前記第一補強部材配置工程では、前記第一補強部材の一面側の端部に設けた第一係止部を前記一面側の主鉄筋に係止させるように当該第一補強部材を配置し、
前記第二補強部材配置工程では、前記第二補強部材の他面側の端部に設けた第二係止部を前記他面側の主鉄筋に係止させるように当該第二補強部材を配置することを特徴とする、既設鉄筋コンクリート壁の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設鉄筋コンクリート壁の補強構造および補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設鉄筋コンクリート壁の中には、大きな地震力を受けた場合に、せん断破壊に至る可能性が高いものがある。
近年、このような鉄筋コンクリート壁について、せん断破壊が生じることのないように補強を行う場合がある。
【０００３】
従来の鉄筋コンクリート壁の補強方法としては、鉄筋コンクリート壁の表面に沿って主鉄筋及び配力鉄筋を配筋して、コンクリートを打設する増厚工法や、鉄筋コンクリート壁の表面に鋼板を配置して、鉄筋コンクリート壁と鋼板との隙間にモルタルや樹脂等の充填材を充填する鋼板補強工法等が採用されていた。
【０００４】
しかし、これらの工法では、補強後に壁の厚さが増大して、躯体の内空断面が減少してしまう等、各種の不都合が生じてしまう（例えば、上下水道浄化施設の場合には、貯水能力や処理能力が減少してしまい、また地下鉄の場合には、建築限界を満足しなくなるため、使用不能となってしまう場合が生じる）。
【０００５】
そのため、本出願人は、既設鉄筋コンクリート壁に適用可能なせん断補強方法として、既設鉄筋コンクリート壁の部材厚方向に補強部材挿入孔を削孔し、この補強部材挿入孔に両端に定着部材が固定されたせん断補強鉄筋を配置するとともに充填材を充填するせん断補強構造を開示し、実用化に至っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
補強部材挿入孔は、既存の主鉄筋や配力鉄筋を傷付けることの無いように、隣り合う主鉄筋同士および配力鉄筋同士の中間となる位置（主鉄筋および配力鉄筋により囲まれた矩形状空間の中央）に形成されている。そのため、せん断補強鉄筋は、既存の主鉄筋または配力鉄筋に係止されることなく、主鉄筋や配力鉄筋とは独立した状態で配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１０５８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のせん断補強構造は、せん断補強鉄筋により主鉄筋の座屈が生じるまでの変形レベルと同等の変形性能は確保できるものの、せん断補強鉄筋が主鉄筋とは独立しているため、耐力が大きく低下する要因となる主鉄筋の座屈を抑制することはできなかった。
【０００９】
このような観点から、本発明は、既設鉄筋コンクリート壁のせん断補強を行うとともに、繰り返し荷重を受けることにより生じる主鉄筋の座屈を抑制させることを可能とした既設鉄筋コンクリート壁の補強構造および補強方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明の既設鉄筋コンクリート壁の補強構造は、壁の一面側と他面側とのそれぞれに主鉄筋および配力鉄筋が配筋された既設鉄筋コンクリート壁の補強構造であって、一面側から他面側に向けて削孔された有底の第一補強部材挿入孔と、前記第一補強部材挿入孔に挿入された第一補強部材と、前記第一補強部材挿入孔の内壁面と前記第一補強部材との隙間に充填された充填材と、他面側から一面側に向けて削孔された有底の第二補強部材挿入孔と、前記第二補強部材挿入孔に挿入された第二補強部材と、前記第二補強部材挿入孔の内壁面と前記第二補強部材との隙間に充填された充填材と、を備え、前記第一補強部材挿入孔の底面は、前記他面側の主鉄筋および配力鉄筋よりも一面側に位置し、前記第一補強部材は、第一線材と、前記第一線材の一面側の端部に形成されて前記一面側の主鉄筋に係止される第一係止部とを有していて、前記第二補強部材挿入孔の底面は、前記一面側の主鉄筋および配力鉄筋よりも他面側に位置し、前記第二補強部材は、第二線材と、前記第二線材の他面側の端部に形成されて前記他面側の主鉄筋に係止される第二係止部とを有していることを特徴としている。
【００１１】
かかる既設鉄筋コンクリート壁の補強構造によれば、第一補強部材および第二補強部材が既存の主鉄筋に係止されるように配置されているため、繰り返し荷重を受ける際に生じる主鉄筋の座屈を抑制することができる。
また、補強部材と既設鉄筋コンクリート壁は、充填材を介して一体化されているため、既設鉄筋コンクリート壁にせん断力が発生した場合に生じる斜め引張力に対して、一体となって抵抗することになり、せん断耐力が向上する。
【００１２】
また、上下に隣り合う前記第一補強部材の間に前記第二補強部材が配置されていれば、一面側から挿入された第一補強部材と他面側から挿入された第二補強部材とを、互いに干渉させることなく、所定の位置に配置させることができる。
【００１３】
また、前記第一補強部材は複数の前記第一線材を備えていて、前記複数の第一線材は、それぞれ異なる前記第一補強部材挿入孔に挿入されるとともに前記第一係止部を介して連結されており、前記第二補強部材は複数の前記第二線材を備えていて、前記複数の第二線材は、それぞれ異なる前記第二補強部材挿入孔に挿入されるとともに前記第二係止部を介して連結されていてもよい。
【００１４】
また、前記第一係止部は、前記第一線材の基端に固定されたプレート材であり、前記第二係止部は、前記第二線材の基端に固定されたプレート材であってもよい。
さらに、前記プレート材の端部に爪部が形成されていてもよい。
【００１５】
また、本発明の既設鉄筋コンクリート壁の補強方法は、壁の一面側と他面側とのそれぞれに主鉄筋および配力鉄筋が配筋された既設鉄筋コンクリート壁の補強方法であって、前記既設鉄筋コンクリート壁の一面側の被りコンクリートを前記一面側の主鉄筋が露出するまではつる第一はつり工程と、前記既設鉄筋コンクリート壁を一面側から他面側に向けて削孔して有底の第一補強部材挿入孔を形成する第一削孔工程と、前記第一補強部材挿入孔に第一補強部材を挿入するとともに充填材を充填する第一補強部材配置工程と、前記既設鉄筋コンクリート壁の一面側に第一断面修復材を設置する第一修復工程と、前記第一断面修復材の養生後、前記既設鉄筋コンクリート壁の他面側の被りコンクリートを前記他面側の主鉄筋が露出するまではつる第二はつり工程と、前記既設鉄筋コンクリート壁を他面側から一面側に向けて削孔して有底の第二補強部材挿入孔を形成する第二削孔工程と、前記第二補強部材挿入孔に第二補強部材を挿入するとともに充填材を充填する第二補強部材配置工程と、前記既設鉄筋コンクリート壁の他面側に第二断面修復材を設置する第二修復工程と、を備え、前記第一削孔工程では、前記第一補強部材挿入孔の底面が前記他面側の主鉄筋および配力鉄筋よりも一面側に位置するように当該第一補強部材挿入孔を形成し、前記第二削孔工程では、前記第二補強部材挿入孔の底面が前記一面側の主鉄筋および配力鉄筋よりも他面側に位置するように当該第二補強部材挿入孔を形成し、前記第一補強部材配置工程では、前記第一補強部材の一面側の端部に設けた第一係止部を前記一面側の主鉄筋に係止させるように当該第一補強部材を配置し、前記第二補強部材配置工程では、前記第二補強部材の他面側の端部に設けた第二係止部を前記他面側の主鉄筋に係止させるように当該第二補強部材を配置することを特徴としている。
【００１６】
かかる既設鉄筋コンクリート壁の補強方法によれば、補強部材を主鉄筋に係止させた状態で配置することが可能となるため、繰り返し荷重を受けることによる主鉄筋のはらみ出しを防止することが可能となる。
また、被りコンクリートを取り除いたうえで、補強部材挿入孔を形成しているので、補強部材挿入孔を形成する際に既存の鉄筋を目視することが可能となる。したがって、既存の鉄筋を傷つけることなく、所望の位置に補強部材挿入孔を形成することが可能となる。
また、一面側からの施工が完了してから他面側からの施工を行うことで、既設鉄筋コンクリート壁の構造的な強度を維持させた状態での施工が可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の既設鉄筋コンクリート壁の補強構造および補強方法によれば、既設鉄筋コンクリート壁のせん断補強を行うとともに、繰り返し荷重を受けることにより生じる主鉄筋の座屈を抑制させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一の実施の形態に係る既設鉄筋コンクリート壁の補強構造を示す平断面図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１矢視図である。
【図３】（ａ）は補強部材を示す斜視図、（ｂ）および（ｃ）は（ａ）の変形例である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は既設鉄筋コンクリート壁の補強方法の各施工段階を示す平断面図である。
【図５】（ａ）は第二の実施の形態に係る既設鉄筋コンクリート壁の補強構造を示す平断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ２−Ｘ２矢視図である。
【図６】（ａ）は補強部材を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の変形例である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第一の実施の形態＞
第一の実施の形態では、図１に示すように、構造壁である既設鉄筋コンクリート壁１０の補強構造１について説明する。既設鉄筋コンクリート壁１０（以下、単に「ＲＣ壁１０」という）には、壁の一面側と他面側とのそれぞれに主鉄筋１１および配力鉄筋１２が配筋されている。
【００２０】
主鉄筋１１は、図２に示すように、ＲＣ壁１０に配筋された縦筋であって、所定のピッチにより配筋されている。
また、配力鉄筋１２は、ＲＣ壁１０に配筋された横筋であって、所定のピッチにより配筋されている。
つまり、主鉄筋１１，１１，…および配力鉄筋１２，１２，…は、互いに組み合わせることにより格子状を呈している。
【００２１】
補強構造１は、第一補強部材挿入孔２０と、第一補強部材３０と、第二補強部材挿入孔４０と、第二補強部材５０と、充填材６０と、断面修復材７０とを備えている。
【００２２】
第一補強部材挿入孔２０は、ＲＣ壁１０の一面側（図１において右側）から他面側（図１において左側）に向けて削孔されることで形成されている。
【００２３】
第一補強部材挿入孔２０には、第一補強部材３０が挿入されているとともに、第一補強部材挿入孔２０の内壁面と第一補強部材３０との隙間に充填材６０が充填されている。
本実施形態では、充填材６０として、セメント系モルタルを採用する。なお、充填材６０を構成する材料は、限定されるものではない。
【００２４】
第一補強部材挿入孔２０は、第一補強部材３０の先端定着部３３の外径（幅）よりも大きな内径の円柱状を呈している。なお、第一補強部材挿入孔２０の断面形状は限定されるものではない。また、第一補強部材挿入孔２０は、必要に応じて部分的に拡径されていてもよい。
【００２５】
第一補強部材挿入孔２０は、有底であって、その底面は他面側の主鉄筋１１および配力鉄筋１２よりも一面側に位置している。
また、第一補強部材挿入孔２０の開口端は、一面側の配力筋１２付近に位置している。
【００２６】
本実施形態では、複数の第一補強部材挿入孔２０を、千鳥状に配置している（図２参照）。つまり、第一補強部材挿入孔２０は、主鉄筋１１および配力鉄筋１２を格子状に組み合わせることにより形成された複数のマス目に対して、一つ置きに形成されている。
【００２７】
また、第一補強部材挿入孔２０は、第一補強部材３０の後記する第一係止部３２を主鉄筋１１に係止させることが可能となる位置に形成されている。
【００２８】
第一補強部材３０は、図１に示すように、その一部が第一補強部材挿入孔２０に挿入された状態で、ＲＣ壁１０に配置されている。
複数の第一補強部材３０は、図２に示すように、千鳥状に配置されている。本実施形態では、第一補強部材３０は、主鉄筋１１および配力鉄筋１２を格子状に組み合わせることにより形成された複数のマス目に対して、一つ置きに配置されている。
【００２９】
第一補強部材３０は、図３の（ａ）に示すように、第一線材３１と、第一線材３１の一方の端部に形成された第一係止部３２と、第一線材３１の他方（第一係止部３２と反対側）の端部に形成された先端定着部３３とを備えている。
【００３０】
第一線材３１は、異形鉄筋により構成されており、第一補強部材挿入孔２０に挿入される。なお、第一線材３１を構成する材料は、ＲＣ壁１０にせん断力が作用した際に生じる斜め引張に対して、十分な抵抗力を発現することが可能であれば、異形鉄筋に限定されるものではない。
【００３１】
第一係止部３２は、図３の（ａ）に示すように、第一線材３１の基端に固定された鋼製のプレート材である。第一線材３１は、第一係止部３２の内面（主鉄筋１１側の面）に固定されている。
第一係止部３２を構成するプレート材は、第一線材３１の外径よりも大きな幅寸法を有している。
【００３２】
プレート材の表面積は、第一線材３１の断面積よりも大きい。第一係止部３２は、摩擦圧接機械を用いて摩擦圧接されている。
【００３３】
本実施形態では、長方形状の第一係止部３２の中心部（図心）よりも一方の短辺側に第一線材３１を固定している。
なお、第一線材３１の第一係止部３２に対する固定箇所は限定されるものではない。
【００３４】
第一係止部３２と第一線材３１との接合方法は摩擦圧接に限定されるものではなく、例えばガス圧接接合、アーク溶接接合など、一体化が可能であればよい。
第一係止部３２の形状は矩形に限定されるものではなく、例えば円形、楕円形、その他の多角形であってもよい。
【００３５】
第一係止部３２（プレート材）の内面には、爪部３４が形成されている。
本実施形態では、第一係止部３２の他方（第一線材３１と反対側）の短辺の外縁に沿って爪部３４を形成している。
【００３６】
爪部３４は、図１に示すように、主鉄筋１１の外径と同程度の高さを有し、第一線材３１の基端部と間隔をあけて配置されている。第一補強部材３０は、第一線材３１と爪部３４とにより、主鉄筋１１を挟むように配置されている。
【００３７】
なお、爪部３４の構成は限定されるものではなく、例えば、図３の（ｂ）に示すように第一線材３１よりも短い鉄筋を第一係止部３２の内面に立設させることにより形成してもよいし、図３の（ｃ）に示すようにプレート材の端部を内側に折り曲げることにより形成してもよい。また、爪部３４は、必要に応じて形成すればよく、省略してもよい。
【００３８】
先端定着部３３は、第一線材３１の直径よりも大きな幅寸法を有している。本実施形態では、円形の鋼製プレートを第一線材３１の先端部に接合することにより構成する。なお、先端定着部３３の接合方法は限定されるものではなく、例えば摩擦圧接や溶接接合により行えばよい。
【００３９】
また、先端定着部３３の形状は限定されるものではなく、例えば、図３の（ｂ）に示すように、矩形状の鋼製プレートを採用してもよい。また、先端定着部３３として、第一線材３１の先端に固定したナットを先端定着部３３としてもよいし、鍛造により拡径した第一線材３１の先端を線端定着部３３としてもよく、先端定着部３３の形成方法は限定されるものではない。
【００４０】
第二補強部材挿入孔４０は、図１に示すように、ＲＣ壁１０の他面側（図１において左側）から一面側（図１において右側）に向けて削孔されることで形成されている。
【００４１】
第二補強部材挿入孔４０には、第二補強部材５０が挿入されているとともに、第二補強部材挿入孔４０の内壁面と第二補強部材５０との隙間に充填材６０が充填されている。
【００４２】
第二補強部材挿入孔４０は、有底であって、その底面は一面側の主鉄筋１１および配力鉄筋１２よりも一面側に位置している。
また、第二補強部材挿入孔４０の他面側は、他面側の配力筋１２付近に位置している。
【００４３】
本実施形態では、複数の第二補強部材挿入孔４０，４０，…を、図２に示すように、千鳥状に配置している。つまり、第二補強部材挿入孔４０は、主鉄筋１１および配力鉄筋１２を格子状に組み合わせることにより形成された複数のマス目に対して、一つ置きに形成されていて、上下左右が第一補強部材挿入孔２０により囲まれている。
【００４４】
また、第二補強部材挿入孔４０は、第二補強部材５０の後記する第二係止部５２を主鉄筋１１に係止させることが可能となる位置に形成されている。
【００４５】
第二補強部材５０は、図１に示すように、その一部が第二補強部材挿入孔４０に挿入された状態で、ＲＣ壁１０に配置されている。
【００４６】
複数の第二補強部材５０は、千鳥状に配置されている（図２参照）。本実施形態では、第二補強部材５０を、主鉄筋１１および配力鉄筋１２を格子状に組み合わせることにより形成された複数のマス目に対して、一つ置きに配置されているとともに、第一補強部材３０が配置されたマス目と異なるマス目に配置されている。すなわち、第二補強部材５０は、上下に隣り合う第一補強部材３０，３０の間に配置されているとともに、左右に配置される第一補強部材３０，３０の間に配置されている。
【００４７】
第二補強部材５０は、図３の（ａ）に示すように、第二線材５１と、第二線材５１の一方の端部に形成された第二係止部５２と、第二線材５１の他方（第二係止部５２と反対側）の端部に形成された先端定着部５３とを備えている。
なお、第二補強部材５０の詳細は、第一補強部材３０と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００４８】
断面修復材７０は、主鉄筋１１および配力鉄筋１２の外面に塗着されたモルタルであって、施工時にはつり取られた被りコンクリートを復元するものである。
なお、断面修復材７０を構成する材料は限定されるものではない。
【００４９】
次に、第一の実施の形態に係るＲＣ壁１０の補強方法について説明する。
当該補強方法は、第一はつり工程と、第一削孔工程と、第一補強部材配置工程と、第一修復工程と、第二はつり工程と、第二削孔工程と、第二補強部材配置工程と、第二修復工程とを備えている。
【００５０】
第一はつり工程は、図４の（ａ）に示すように、ＲＣ壁１０の一面側の被りコンクリート１３を一面側の主鉄筋１１の少なくとも一部が露出するまではつる工程である。なお、本実施形態では、配力鉄筋１２が露出するまではつるものとするが、配力鉄筋１２は、必ずしも露出させなくてもよい。
【００５１】
第一削孔工程は、図４の（ｂ）に示すように、ＲＣ壁１０を一面側から他面側に向けて削孔して有底の第一補強部材挿入孔２０を形成する工程である。
【００５２】
第一補強部材挿入孔２０の削孔は、露出した主鉄筋１１および配力鉄筋１２の位置を目視で確認した上で、両鉄筋を傷つけることのないように注意しながら、主鉄筋１１に近接して形成する。
また、第一補強部材挿入孔２０は、その底面が他面側の主鉄筋１１および配力鉄筋１２よりも一面側に位置するように形成する。
【００５３】
第一補強部材挿入孔２０の削孔は、インパクト・ドリルやロータリーハンマー・ドリル、コア・ドリルなどの穿孔手段を用いて行う。本実施形態では、第一補強部材挿入孔２０が水平となるように、ＲＣ壁１０の壁面に対して垂直に削孔する。なお、第一補強部材挿入孔２０は、必ずしも水平である必要は無いし、壁面に対して垂直に形成する必要も無い。
【００５４】
第一補強部材配置工程は、図４の（ｃ）に示すように、第一補強部材挿入孔２０に第一補強部材３０を挿入するとともに充填材６０を充填する工程である。
【００５５】
第一補強部材配置工程では、第一補強部材３０の一面側の端部に設けた第一係止部３２を一面側の主鉄筋１１に係止させるように第一補強部材３０を配置する。
【００５６】
第一補強部材挿入孔２０への充填材６０の注入は、第一補強部材３０を第一補強部材挿入孔２０に挿入する前に行ってもよいし、第一補強部材挿入孔２０に第一補強部材３０を挿入してから行ってもよい。
【００５７】
第一修復工程は、図４の（ｄ）に示すように、ＲＣ壁１０の一面側に断面修復材７０（第一断面修復材７１）を設置する工程である。
【００５８】
第一断面修復材７１の設置は、第一はつり工程において撤去した被りコンクリート１３と同等の厚みとなるように、モルタルを塗着することにより行う。
【００５９】
第一断面修復材７１により、主鉄筋１１、配力鉄筋１２および第一補強部材３０をＲＣ壁１０内に埋設した状態とする。
第一断面修復材７１の塗着が完了したら、所定の強度が発現するまで養生する。
【００６０】
第二はつり工程は、第一断面修復材７１の養生後、ＲＣ壁１０の他面側の被りコンクリート１３を他面側の主鉄筋１１が露出するまではつる工程である。第二はつり工程の詳細は、図４の（ａ）に示す第一はつり工程と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００６１】
第二削孔工程は、ＲＣ壁１０を他面側から一面側に向けて削孔して有底の第二補強部材挿入孔４０を形成する工程である。
【００６２】
第二補強部材挿入孔４０の削孔は、露出した主鉄筋１１および配力鉄筋１２の位置を目視により確認した上で、両鉄筋を傷つけることのないように注意しながら、主鉄筋１１に近接して形成する。
第二削孔工程では、第二補強部材挿入孔４０の底面が一面側の主鉄筋１１および配力鉄筋１２よりも他面側に位置するように第二補強部材挿入孔４０を形成する。
【００６３】
第二補強部材挿入孔４０の形成方法は、図４の（ｂ）に示す第一補強部材挿入孔２０の形成方法と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００６４】
第二補強部材配置工程は、第二補強部材挿入孔４０に第二補強部材５０を挿入するとともに充填材６０を充填する工程である。
第二補強部材配置工程では、第二補強部材５０の他面側の端部に設けた第二係止部５２を他面側の主鉄筋１１に係止させるように第二補強部材５０を配置する。
【００６５】
この他、第二補強部材５０および充填材６０の配置方法は、図４の（ｃ）に示す第一補強部材３０および充填材６０と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００６６】
第二修復工程は、ＲＣ壁１０の他面側に断面修復材７０（第二断面修復材７２）を設置する工程である。
【００６７】
本実施形態の既設鉄筋コンクリート壁の補強構造および既設鉄筋コンクリート壁の補強方法によれば、補強部材３０，５０を主鉄筋１１に係止させるため、主鉄筋１１のはらみだしを抑制することができる。つまり、補強部材３０，５０が、主鉄筋１１を外側（壁の外面側）から拘束しているため、ＲＣ壁１０に地震等による繰り返し荷重が作用したとしても、主鉄筋１１の座屈が抑制される。そのため、ＲＣ壁１０の耐力がより高くなる。
【００６８】
また、補強部材３０，５０とＲＣ壁１０は、充填材６０を介して一体化されているため、ＲＣ壁１０にせん断力が発生した場合に生じる斜め引張力に対して、一体となって抵抗することになり、せん断耐力が向上する。
また、補強部材３０，５０をＲＣ壁１０の内部に埋設することにより、部材厚を増加させることなく、せん断耐力と靱性性能の増大を実現できる。
【００６９】
また、主鉄筋１１を増加させることがないため、曲げ耐力を増加させることなく、面外せん断耐力を向上させることができるので、曲げ・せん断先行破壊型の可能性があるＲＣ構造体を曲げ先行破壊型に移行することができる。
【００７０】
また、補強部材３０，５０の基端部に設けられている係止部３２，５２及び先端部に設けられている先端定着部３３，５３は、充分な定着効果が得られるとともに、面外せん断力が発生すると線材３１，５１に引張力が作用するために係止部３２，５２及び先端定着部３３，５３の間に支圧力が働き、内部コンクリートには圧縮応力場が形成される。そのため、せん断に対して内部コンクリート自身のせん断抵抗力が増大して効果的なせん断補強となる。
【００７１】
また、補強部材挿入孔２０，４０は充填材６０により充填されており、外面は断面修復材７０により遮蔽されているため、補強後の耐久性の観点で劣化の抑制を期待できる。
【００７２】
被りコンクリートを撤去して、主鉄筋１１や配力鉄筋１２を露出させた状態で、補強部材挿入孔２０，４０の削孔を行うため、補強部材挿入孔２０，４０の位置決めが容易である。
また、補強部材挿入孔２０，４０の底面が先端側の主鉄筋１１および配力鉄筋１２よりも基端側に位置しているため、先端側に配筋された既設の主鉄筋１１や配力鉄筋１２の位置がずれていたとしても、補強部材挿入孔２０，４０の削孔時に傷つけることがない。
【００７３】
他面側の被りコンクリート１３の撤去を、第一断面修復材７１の養生後に実施するため、一面側と他面側との両側で被りコンクリート１３が撤去された状態を形成することがなく、構造的な強度を維持したまま施工することができる。
【００７４】
＜第二の実施の形態＞
第二の実施の形態では、図５の（ａ）に示すように、壁の一面側と他面側とのそれぞれに主鉄筋１１および配力鉄筋１２が配筋された構造壁である既設鉄筋コンクリート壁１０の補強構造２について説明する。
【００７５】
既設鉄筋コンクリート壁１０（以下、「ＲＣ壁１０」という）の構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００７６】
補強構造２は、第一補強部材挿入孔２０と、第一補強部材３０と、第二補強部材挿入孔４０と、第二補強部材５０と、充填材６０と、断面修復材７０とを備えている。
【００７７】
第一補強部材挿入孔２０には、第一補強部材３０が挿入されているとともに、第一補強部材挿入孔２０の内壁面と第一補強部材３０との隙間に充填材６０が充填されている。
【００７８】
本実施形態では、複数の第一補強部材挿入孔２０が、主鉄筋１１および配力鉄筋１２を格子状に組み合わせることにより形成された複数のマス目に対して、一つ置きに形成されている（図５の（ｂ）参照）。
つまり、１つの第一補強部材３０に対応して形成された２本の第一補強部材挿入孔２０，２０は、２本の主鉄筋１１，１１を挟んだ状態で形成されている。また、各第一補強部材挿入孔２０は、主鉄筋１１に近接して形成されている。本実施形態では、１つの第一補強部材３０に対応する第一補強部材挿入孔２０，２０を、左右に隣り合う２本の主鉄筋１１，１１を挟んだ状態で形成したが、１本あるいは３本以上の主鉄筋１１を挟んだ状態で第一補強部材挿入孔２０，２０を形成してもよい。
【００７９】
この他の第一補強部材挿入孔２０の詳細は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００８０】
第一補強部材３０は、図５の（ａ）に示すように、左右に隣り合う第一補強部材挿入孔２０，２０にその一部が挿入された状態で、ＲＣ壁１０に配置されている。すなわち、一つの第一補強部材３０で、複数（本実施形態では２本）の主鉄筋１１を拘束する。
【００８１】
第一補強部材３０は、図６の（ａ）に示すように、２本の第一線材３１，３１と、第一線材３１の一方の端部に形成された第一係止部３２と、各第一線材３１の他方（第一係止部３２と反対側）の端部に形成された先端定着部３３，３３とを備えている。
【００８２】
２本の第一線材３１，３１は、それぞれ異なる第一補強部材挿入孔２０，２０に挿入されている。また、２本の第一線材３１，３１は、第一係止部３２により連結されている。
なお、第一線材３１の本数は限定されるものではない。
【００８３】
この他の第一線材３１の詳細は、第一の実施の形態と同様なため、詳細な説明は省略する。
また、先端定着部３３の詳細も、第一の実施の形態と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００８４】
第一係止部３２は、図６の（ａ）に示すように、各第一線材３１の基端に固定された鋼製のプレート材３２ａ，３２ａと、プレート材３２ａ同士を連結する連結材３２ｂ，３２ｂとを備えている。
【００８５】
プレート材３２ａは、長方形状の鋼板であって、第一線材３１の外径よりも大きな幅寸法を有している。本実施形態では、摩擦圧接により、第一線材３１にプレート材３２ａを固定するが、プレート材３２ａの固定方法は限定されるものではない。例えばガス圧接接合、アーク溶接接合など、一体化が可能であればよい。
【００８６】
本実施形態では、長方形状のプレート材３２ａの中心部よりも一方の短辺側に第一線材３１を固定している。なお、プレート材３２ａは、他方の短辺側に爪部が形成されていてもよい。
【００８７】
プレート材３２ａ同士は、隙間をあけた状態で、連結材３２ｂ，３２ｂを介して連結されている。プレート材３２ａは、第一線材３１が固定されていない側の短辺同士を向き合わせた状態で連結されている。
【００８８】
連結材３２ｂは、丸鋼により構成されていて、プレート材３２ａ，３２ａの側端面（長辺側の側面）に溶接接合されている。なお、連結材３２ｂを構成する材料は限定されるものではなく、例えば、角鋼材や鉄筋であってもよい。
本実施形態の連結材３２ｂは、第一線材３１同士の間隔よりも長く、プレート部材３２ａ，３２ａに固定された状態で、先端が第一線材３１の外側に位置している。このようにすることで、第一線材３１，３１と第一係止部３２との応力の伝達性能が向上する。
【００８９】
なお、第一補強部材３０の構成は、前記の構成に限定されるものではなく、適宜形成すればよい。例えば、図６の（ｂ）に示すように、第一係止部３２として、１枚のプレート材により構成してもよい。
【００９０】
第二補強部材挿入孔４０は、図５の（ａ）に示すように、ＲＣ壁１０の他面側（図５の（ａ）において左側）から一面側（図５の（ａ）において右側）に向けて削孔されることで形成されている。
【００９１】
第二補強部材挿入孔４０には、第二補強部材５０が挿入されているとともに、第二補強部材挿入孔４０の内壁面と第二補強部材５０との隙間に充填材６０が充填されている。
【００９２】
本実施形態では、複数の第二補強部材挿入孔４０，４０，…が、図５の（ｂ）に示すように主鉄筋１１および配力鉄筋１２を格子状に組み合わせることにより形成された複数のマス目に対して、一つ置きに形成されている。
つまり、１つの第二補強部材５０に対応して形成された２本の第二補強部材挿入孔４０，４０は、２本の主鉄筋１１，１１を挟んだ状態で形成されている。また、各第二補強部材挿入孔４０は、主鉄筋１１に近接して形成されているとともに、第一補強部材挿入孔２０とは接しない位置に形成されている。
【００９３】
この他の第二補強部材挿入孔４０の詳細は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００９４】
第二補強部材５０は、図５の（ａ）に示すように、左右に隣り合う第第二補強部材挿入孔４０，４０にその一部が挿入された状態で、ＲＣ壁１０に配置されている。すなわち、一つの第二補強部材５０で、複数（本実施形態では２本）の主鉄筋１１を拘束する。
【００９５】
第二補強部材５０は、図６の（ａ）に示すように、２本の第二線材５１，５１と、第二線材５１の一方の端部に形成された第二係止部５２と、各第二線材５１の他方（第二係止部５２と反対側）の端部に形成された先端定着部５３，５３とを備えている。
なお、第二補強部材５０の詳細は、第一補強部材３０と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００９６】
充填材６０および断面修復材７０の詳細は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
また、第二の実施の形態に係る補強構造２の構築するための各手順（ＲＣ壁１０の補強方法）は、第一の実施の形態で示したＲＣ壁１０の補強方法と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００９７】
以上、第二の実施の形態に係るＲＣ壁１０の補強構造２によれば、第一の実施の形態の補強構造１と同様の作用効果を得ることができる。
また、同時に複数のせん断補強鉄筋（線材３１，５１）を配置することが可能なため、施工性に優れている。
【００９８】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００９９】
１，２  補強構造
１０  ＲＣ壁（既設鉄筋コンクリート壁）
１１  主鉄筋
１２  配力鉄筋
１３  被りコンクリート
２０  第一補強部材挿入孔
３０  第一補強部材
３１  第一線材
３２  第一係止部
３４  爪部
４０  第二補強部材挿入孔
５０  第二補強部材
５１  第二線材
５２  第二係止部
５４  爪部
６０  充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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