(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延在する筒状をなしている第１の外部導体、及び、該第１の外部導体の下側に引き出されている外部端子であって、上側から平面視したときに、該第１の外部導体から離れる方向に折り曲げられ、かつ、該第１の外部導体を挟んで対向している一対の外部端子を含んでいる第１の外部導体部と、
互いに対向する一対の辺を有する板状の絶縁体であって、前記第１の外部導体の下端が上面に接触し、かつ、前記一対の外部端子のそれぞれが該一対の辺において下面に接触することによって、上下方向から前記第１の外部導体部により挟まれている絶縁体と、
前記絶縁体に取り付けられ、かつ、前記第１の外部導体に囲まれた領域内に設けられている第１の中心導体と、
を備えていること、
を特徴とする同軸コネクタプラグ。
【請求項２】
前記外部端子は、前記絶縁体の辺に沿って延在しており、両端において該絶縁体の下面に接触していること、
を特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタプラグ。
【請求項３】
前記第１の外部導体には、同軸コネクタレセプタクルの筒状の第２の外部導体が挿入され、
前記第１の中心導体には、前記同軸コネクタレセプタクルの第２の中心導体が接続されること、
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３に記載の同軸コネクタプラグの製造方法であって、
前記第１の中心導体が取り付けられた前記絶縁体に、前記第１の外部導体部を取り付ける第１の工程と、
前記一対の外部端子が前記絶縁体の下面に接触するように、前記一対の外部端子を水平方向から挟むことにより塑性変形させる第２の工程と、
を備えていること、
を特徴とする同軸コネクタプラグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸コネクタプラグ及びその製造方法に関し、より特定的には、筒状の外部導体及び外部導体内に設けられている中心導体を備えている同軸コネクタプラグ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の同軸コネクタプラグとしては、例えば、特許文献１に記載のコネクタプラグが知られている。図１３は、特許文献１に記載のコネクタプラグ５１０の断面構造図である。
【０００３】
コネクタプラグ５１０は、図１３に示すように、ソケット状中心導体５１２、中心導体接合部５１４、外側導体５１６及び絶縁ハウジング５１８を備えている。外側導体５１６は、上下方向に延在する円筒状をなしており、グランド電位に保たれる。ソケット状中心導体５１２は、外側導体５１６の中心に設けられ、上下方向に延在する円筒状をなしている。ソケット状中心導体５１２には、高周波信号が入出力する。中心導体接合部５１４は、ソケット状中心導体５１２に接続されており、水平方向に引き出されている。絶縁ハウジング５１８は、ソケット状中心導体５１２を外側導体５１６の中心に固定する樹脂部材である。
【０００４】
ところで、特許文献１に記載のコネクタプラグ５１０は、低背化が困難であるという問題を有している。より詳細には、ソケット状中心導体５１２及び中心導体接合部５１４は、絶縁ハウジング５１８と一体成形されている。一体化されたソケット状中心導体５１２、中心導体接合部５１４及び絶縁ハウジング５１８は、外側導体５１６の下側の開口を介して該外側導体５１６に取り付けられる。そして、外側導体５１６の前端部折曲片５１６ａ及び後端部折曲片５１６ｂが折り曲げられることにより、絶縁ハウジング５１８は、前端部折曲片５１６ａ及び後端部折曲片５１６ｂに上下方向から挟まれる。これにより、絶縁ハウジング５１８は外側導体５１６に固定されている。
【０００５】
ここで、前端部折曲片５１６ａを外側導体５１６に形成するためには、円筒状の外側導体５１６に上下方向に延びる切り欠き５１６ｃを形成する必要がある。このような切り欠き５１６ｃが形成されると、外側導体５１６の強度が低下する。そこで、外側導体５１６の高さを高くする必要がある。その結果、特許文献１に記載のコネクタプラグ５１０では、低背化が困難になってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１０４８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、低背化を図ることができる同軸コネクタプラグ及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一形態に係る同軸コネクタプラグは、上下方向に延在する筒状をなしている第１の外部導体、及び、該第１の外部導体の下側に引き出されている外部端子であって、上側から平面視したときに、該第１の外部導体から離れる方向に折り曲げられ、かつ、該第１の外部導体を挟んで対向している一対の外部端子を含んでいる第１の外部導体部と、互いに対向する一対の辺を有する板状の絶縁体であって、前記第１の外部導体の下端が上面に接触し、かつ、前記一対の外部端子のそれぞれが該一対の辺において下面に接触することによって、上下方向から前記第１の外部導体部により挟まれている絶縁体と、前記絶縁体に取り付けられ、かつ、前記第１の外部導体に囲まれた領域内に設けられている第１の中心導体と、を備えていること、を特徴とする。
【０００９】
前記同軸コネクタプラグの製造方法は、前記第１の中心導体が取り付けられた前記絶縁体に、前記第１の外部導体部を取り付ける第１の工程と、前記一対の外部端子が前記絶縁体の下面に接触するように、前記一対の外部端子を水平方向から挟むことにより塑性変形させる第２の工程と、を備えていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、低背化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグの外観斜視図である。
【図２】。図２（ａ）は、同軸コネクタプラグの上面図であり、図２（ｂ）は、同軸コネクタプラグの下面図である。
【図３】同軸コネクタプラグの外部導体部の外観斜視図である。
【図４】同軸コネクタプラグの中心導体部の外観斜視図である。
【図５】絶縁体の外観斜視図である。
【図６】組み立て途中における同軸コネクタプラグを示した図である。
【図７】図７（ａ）は、製造時における同軸コネクタプラグの上面図であり、図７（ｂ）は、製造時における同軸コネクタプラグの下面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る同軸コネクタレセプタクルの外観斜視図である。
【図９】同軸コネクタレセプタクルの外部導体部の外観斜視図である。
【図１０】同軸コネクタレセプタクルの中心導体部の外観斜視図である。
【図１１】同軸コネクタレセプタクルの絶縁体の外観斜視図である。
【図１２】図１２（ａ）は、取り付け前の同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクルの断面構造図であり、図１２（ｂ）は、取り付け後の同軸コネクタプラグ及び同軸コネクタレセプタクルの断面構造図である。
【図１３】特許文献１に記載のコネクタプラグの断面構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態に係る同軸コネクタプラグ及びその製造方法について説明する。
【００１３】
（同軸コネクタプラグの構成）
まず、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグについて図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグ１０の外観斜視図である。図２（ａ）は、同軸コネクタプラグ１０の上面図であり、図２（ｂ）は、同軸コネクタプラグ１０の下面図である。図３は、同軸コネクタプラグ１０の外部導体部１２の外観斜視図である。図４は、同軸コネクタプラグ１０の中心導体部１４の外観斜視図である。図５は、絶縁体１６の外観斜視図である。図６は、組み立て途中における同軸コネクタプラグ１０を示した図である。
【００１４】
以下では、図１において、絶縁体１６の法線方向をｚ軸方向と定義し、ｚ軸方向から平面視したときに、絶縁体１６の２辺に平行な方向をｘ軸方向及びｙ軸方向と定義する。ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向は、互いに直交している。また、ｚ軸方向は鉛直方向と平行である。
【００１５】
同軸コネクタプラグ１０には、後述する同軸コネクタレセプタクルが下側から装着される。すなわち、同軸コネクタプラグ１０の使用時には、同軸コネクタプラグ１０は、開口が下方を向いた状態で用いられる。ただし、便宜上、図１の上方向が鉛直方向の上方向を意味し、図１の下方向が鉛直方向の下方向を意味するものとする。そして、図１の下方向をｚ軸方向の正方向と定義し、図１の上方向をｚ軸方向の負方向と定義する。
【００１６】
同軸コネクタプラグ１０は、フレキシブルプリント基板のような回路基板上に実装され、図１及び図２に示すように、外部導体部１２、中心導体部１４及び絶縁体１６を備えている。
【００１７】
外部導体部１２は、導電性及び弾性を有する１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、外部導体部１２には、銀メッキ又は金メッキが施されている。外部導体部１２は、図１及び図３に示すように、外部導体１２ａ及び外部端子１２ｂ〜１２ｄを含んでいる。外部導体１２ａは、図１ないし図３に示すように、ｚ軸方向に延在する円筒形状をなしている。
【００１８】
また、外部導体１２ａには、図３に示すように、スリットＳが設けられている。スリットＳは、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側の端部とｚ軸方向の負方向側の端部との間を直線的につなぐように設けられている。これにより、外部導体１２ａは、ｚ軸方向の負方向側から平面視したときに、円環状につながっておらず、Ｃ字型をなしている。
【００１９】
外部端子１２ｂ〜１２ｄは、図２及び図３に示すように、外部導体１２ａに接続され、かつ、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側に設けられている。外部端子１２ｂは、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側に引き出されていると共に、ｘ軸方向の負方向側に折り返されている。
【００２０】
外部端子１２ｃ，１２ｄは、図２及び図３に示すように、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。更に、外部端子１２ｃ，１２ｄは、ｚ軸方向の負方向側から平面視したときに、外部導体１２ａから離れる方向に折り曲げられ、かつ、外部導体１２ａを挟んで対向している。より詳細には、外部端子１２ｃは、円筒部１２ａのｚ軸方向の負方向側の端部におけるｙ軸方向の正方向側の部分に接続されており、ｙ軸方向の正方向側に折り曲げられている。そして、外部端子１２ｃは、ｚ軸方向から平面視したときにｘ軸方向に延在していると共に、その両端においてｙ軸方向の負方向側に向かって突出している。一方、外部端子１２ｄは、円筒部１２ａのｚ軸方向の負方向側の端部におけるｙ軸方向の負方向側の部分に接続されており、ｙ軸方向の負方向側に折り曲げられている。そして、外部端子１２ｄは、ｚ軸方向から平面視したときにｘ軸方向に延在していると共に、その両端においてｙ軸方向の正方向側に向かって突出している。
【００２１】
中心導体部１４は、１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、中心導体部１４には、銀メッキ又は金メッキが施されている。中心導体部１４は、図１及び図４に示すように、中心導体１４ａ及び外部端子１４ｂを備えている。
【００２２】
中心導体１４ａは、図１及び図２に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、外部導体１２ａに囲まれた領域内（より詳細には、外部導体１２ａの中心）に設けられている。また、中心導体１４ａは、図４に示すように、ｚ軸方向に延在している円筒形状をなしている。中心導体１４ａには、上下方向に延在する３つのスリットが設けられている。これにより、中心導体１４ａは、水平方向に僅かに広がることが可能である。
【００２３】
外部端子１４ｂは、図４に示すように、中心導体１４ａのｚ軸方向の正方向側の端部に接続され、かつ、ｘ軸方向の正方向側（中心導体１４ａの中心軸に直交する方向）に沿って直線状に延在している。外部端子１４ｂは、図１及び図２に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、外部導体１２ａの中心を挟んで外部端子１２ｂと対向している。
【００２４】
絶縁体１６は、樹脂等の絶縁性材料により作製され、図５に示すように、ベース部１６ａ及び突起１６ｂを含んでいる。ベース部１６ａは、図２に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、互いに対向する一対の辺Ｌ１，Ｌ２を有する矩形の板状部材である。辺Ｌ１は、ｙ軸方向の正方向側に位置し、ｘ軸方向に延在している。辺Ｌ２は、ｙ軸方向の負方向側に位置し、ｘ軸方向に延在している。また、ベース部１６ａのｚ軸方向の負方向側の主面を上面Ｓ１と呼び、ベース部１６ａのｚ軸方向の正方向側の主面を下面Ｓ２と呼ぶ。
【００２５】
また、ベース部１６ａには、図５に示すように、切り欠きＣ１〜Ｃ３が設けられている。切り欠きＣ１は、ベース部１６ａのｘ軸方向の負方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。切り欠きＣ２は、ベース部１６ａのｙ軸方向の正方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。切り欠きＣ３は、ベース部１６ａのｙ軸方向の負方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。
【００２６】
突起１６ｂは、ベース部１６ａのｘ軸方向の正方向側の辺の中央部分がｚ軸方向の負方向側に突出することにより形成されている。
【００２７】
中心導体部１４は、絶縁体１６に取り付けられている。より詳細には、中心導体部１４と絶縁体１６とは、図６に示すように、インサートモールド成形により一体成形されている。これにより、中心導体１４ａは、ベース部１６ａの中央においてｚ軸方向の負方向側に向かって突出している。また、中心導体１４ａは、図２に示すように、絶縁体１６のｚ軸方向の正方向側の面から露出している。更に、中心導体部１４の外部端子１４ｂは、突起１６ｂのｚ軸方向の正方向側において、絶縁体１６からｘ軸方向の正方向側に引き出されている。
【００２８】
また、外部導体部１２は、絶縁体１６に対して取り付けられている。より詳細には、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側の端部は、図１に示すように、ベース部１６ａの上面Ｓ１に接触している。また、外部端子１２ｂ〜１２ｄは、切り欠きＣ１〜Ｃ３を介して絶縁体１６のｚ軸方向の正方向側に引き出されている。そして、外部端子１２ｃ，１２ｄはそれぞれ、図２に示すように、ｘ軸方向に延在しているので、辺Ｌ１，Ｌ２に沿って延在している。更に、外部端子１２ｃの両端は、ｙ軸方向の負方向側に向かって突出しており、外部端子１２ｄの両端は、ｙ軸方向の正方向側に向かって突出している。よって、外部端子１２ｃ，１２ｄの両端は、ベース部１６ａの下面Ｓ２の下に潜り込んでいる。これにより、外部端子１２ｃ，１２ｄにおけるｚ軸方向の正方向側の面の両端はそれぞれ、辺Ｌ１，Ｌ２において下面Ｓ２に接触している。以上のように、外部導体部１２が絶縁体１６に取り付けられることによって、絶縁体１６は、ｚ軸方向の両側から外部導体部１２に挟まれている。
【００２９】
また、突起１６ｂは、図１に示すように、スリットＳ内に位置している。すなわち、突起１６ｂは、スリットＳを塞ぐ蓋部材として機能している。ただし、突起１６ｂは、図２に示すように、外部導体１２ａには接触していない。すなわち、突起１６ｂと外部導体１２ａとの間にはわずかな隙間が存在している。これにより、外部導体１２ａは、その直径が小さくなる方向にわずかに変形できる。
【００３０】
以下に、同軸コネクタプラグ１０の製造方法について図面を参照しながら説明する。図７（ａ）は、製造時における同軸コネクタプラグ１０の上面図であり、図７（ｂ）は、製造時における同軸コネクタプラグ１０の下面図である。ここでは、主に、外部導体部１２の絶縁体１６への取り付けについて説明する。
【００３１】
まず、図６に示すように、インサートモールド成形により、中心導体部１４と絶縁体１６とを一体成形する。
【００３２】
次に、図７に示すように、中心導体部１４が取り付けられた絶縁体１６に、外部導体部１２を取り付ける。具体的には、外部導体１２ａを主面Ｓ１上に載置し、外部端子１２ｂ〜１２ｄを切り欠きＣ１〜Ｃ３を介してベース部１６ａのｚ軸方向の正方向側に引き出す。ただし、図７の状態では、ｚ軸方向から平面視したときに、外部端子１２ｃは、ｘ軸方向の中央部分がｙ軸方向の負方向側に突出するように湾曲している。また、外部端子１２ｄは、ｘ軸方向の中央部分がｙ軸方向の正方向側に突出するように湾曲している。これは、外部端子１２ｃ，１２ｄの両端が、絶縁体１６への取り付けの際に絶縁体１６に引っかからないようにするためである。
【００３３】
次に、外部端子１２ｃ，１２ｄがベース部１６ａの下面Ｓ２に接触するように、外部端子１２ｃ，１２ｄを水平方向から挟むことによって塑性変形させる。より詳細には、ｘｚ平面に平行な面を有する工具Ｔ１，Ｔ２を準備する。そして、工具Ｔ１，Ｔ２により、ｙ軸方向の両側から外部端子１２ｃ，１２ｄを挟む。これにより、湾曲していた外部端子１２ｃ，１２ｄが塑性変形し図２に示すように直線状をなすようになる。その結果、外部端子１２ｃ，１２ｄは、両端において下面Ｓ２に接触するようになる。以上の工程を経て、同軸コネクタプラグ１０が完成する。
【００３４】
（同軸コネクタレセプタクル）
次に、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグ１０に装着される同軸コネクタレセプタクルについて図面を参照しながら説明する。図８は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタレセプタクル１１０の外観斜視図である。図９は、同軸コネクタレセプタクル１１０の外部導体部１１２の外観斜視図である。図１０は、同軸コネクタレセプタクル１１０の中心導体部１１４の外観斜視図である。図１１は、同軸コネクタレセプタクル１１０の絶縁体１１６の外観斜視図である。
【００３５】
以下では、図８において、絶縁体１１６の法線方向をｚ軸方向と定義し、ｚ軸方向から平面視したときに、絶縁体１１６の２辺に平行な方向をｘ軸方向及びｙ軸方向と定義する。ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向は、互いに直交している。また、ｚ軸方向は鉛直方向と平行である。
【００３６】
ただし、同軸コネクタレセプタクル１１０は、同軸コネクタプラグ１０に対して下側から装着される。すなわち、同軸コネクタレセプタクル１１０の使用時には、同軸コネクタレセプタクル１１０は、開口が上方を向いた状態で用いられる。したがって、図８の上方向が鉛直方向の上方向を意味し、図８の下方向が鉛直方向の下方向を意味する。そこで、図８の上方向をｚ軸方向の正方向と定義し、図８の下方向をｚ軸方向の負方向と定義する。
【００３７】
同軸コネクタレセプタクル１１０は、フレキシブルプリント基板のような回路基板上に実装され、図８に示すように、外部導体部１１２、中心導体部１１４及び絶縁体１１６を備えている。
【００３８】
外部導体部１１２は、導電性及び弾性を有する１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、外部導体部１１２には、銀メッキ又は金メッキが施されている。外部導体部１１２は、図８及び図９に示すように、外部導体１１２ａ及び外部端子１１２ｂ〜１１２ｄを含んでいる。外部導体１１２ａは、図８及び図９に示すように、ｚ軸方向に延在する円筒形状をなしている。
【００３９】
外部端子１１２ｂ〜１１２ｄは、外部導体１１２ａに接続され、かつ、外部導体１１２ａのｚ軸方向の負方向側に設けられている。外部端子１１２ｂは、外部導体１１２ａからｚ軸方向の負方向側に引き出されていると共に、ｘ軸方向の正方向側に折り返されている。外部端子１１２ｃは、外部導体１１２ａからｚ軸方向の負方向側に引き出されていると共に、ｙ軸方向の正方向側に折り返されている。また、外部端子１１２ｃは、ｚ軸方向から平面視したときにＴ字型をなしている。外部端子１１２ｄは、外部導体１１２ａからｚ軸方向の負方向側に引き出されていると共に、ｙ軸方向の負方向側に折り返されている。また、外部端子１１２ｄは、ｚ軸方向から平面視したときにＴ字型をなしている。
【００４０】
中心導体部１１４は、１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、中心導体部１１４には、銀メッキ又は金メッキが施されている。中心導体部１１４は、図８及び図１０に示すように、中心導体１１４ａ及び外部端子１１４ｂを備えている。
【００４１】
中心導体１１４ａは、図８に示すように、外部導体１１２ａの中心においてｚ軸方向に延在するように設けられている。すなわち、中心導体１１４ａは、ｚ軸方向から平面視したときに、外部導体１１２ａに囲まれている。そして、中心導体１１４ａは、図１０に示すように、ｚ軸方向に延在している円柱形状をなしている。
【００４２】
外部端子１１４ｂは、図１０に示すように、中心導体１１４ａのｚ軸方向の負方向側の端部に接続され、かつ、ｘ軸方向の負方向側に向かって延在している。外部端子１１４ｂは、図８に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、外部導体１１２ａの中心を挟んで外部端子１１２ｂと対向している。
【００４３】
絶縁体１１６は、樹脂等の絶縁性材料により作製され、図８及び図１１に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、矩形状をなしている。ただし、絶縁体１１６には、切り欠きＣ４が設けられている。切り欠きＣ４は、絶縁体１１６のｘ軸方向の正方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。
【００４４】
外部導体部１１２と中心導体部１１４と絶縁体１１６とは、インサートモールド成形により一体成形されている。これにより、外部導体１１２ａは、絶縁体１１６の中央においてｚ軸方向の正方向側に向かって突出している。更に、外部導体１１２ａのｚ軸方向の負方向側の端部は、絶縁体１１６により覆われている。外部端子１１２ｂは、切り欠きＣ４を介して絶縁体１１６外に引き出されている。更に、外部端子１１２ｃ，１１２ｄはそれぞれ、絶縁体１１６のｙ軸方向の正方向側の辺及び負方向側の辺から絶縁体１１６外に引き出されている。また、中心導体１１４ａは、外部導体１１２ａに囲まれた領域内において絶縁体１１６からｚ軸方向の正方向側に向かって突出している。また、外部端子１１４ｂは、絶縁体１１６からｘ軸方向の負方向側に引き出されている。
【００４５】
（同軸コネクタレセプタクルの同軸コネクタプラグへの取り付け）
以下に、同軸コネクタレセプタクル１１０の同軸コネクタプラグ１０への取り付けについて図面を参照しながら説明する。図１２（ａ）は、取り付け前の同軸コネクタプラグ１０及び同軸コネクタレセプタクル１１０の断面構造図であり、図１２（ｂ）は、取り付け後の同軸コネクタプラグ１０及び同軸コネクタレセプタクル１１０の断面構造図である。
【００４６】
図１２（ａ）に示すように、同軸コネクタプラグ１０は、外部導体１２ａの開口がｚ軸方向の負方向側を向いた状態で用いられる。そして、図１２（ｂ）に示すように、同軸コネクタレセプタクル１１０は、同軸コネクタプラグ１０に対してｚ軸方向の負方向側から装着される。具体的には、外部導体１１２ａは、外部導体１２ａに対してｚ軸方向の負方向側から挿入される。外部導体１１２ａの外周面の径は、外部導体１２ａの内周面の径よりも僅かに大きく設計されている。そのため、外部導体１１２ａの外周面は、外部導体１２ａの内周面に圧接し、外部導体１２ａは、外部導体１１２ａにより水平方向に押し広げられる。すなわち、外部導体１２ａは、スリットＳ全体の幅が大きくなるように広がる。そして、外部導体１２ａの内周面の凹凸と外部導体１１２ａの外周面の凹凸とが係合する。これにより、外部導体１２ａは、外部導体１１２ａを保持する。外部導体１２ａ，１１２ａは、使用時には、接地電位に保たれる。
【００４７】
更に、中心導体１４ａは、中心導体１１４ａと接続される。具体的には、中心導体１１４ａは、図１２（ｂ）に示すように、円筒形状の中心導体１４ａ内に挿入される。中心導体１１４ａの外周面の径は、中心導体１４ａの内周面の径よりも僅かに大きく設計されている。そのため、中心導体１１４ａの外周面は、中心導体１４ａの内周面に圧接し、中心導体１４ａは、中心導体１１４ａにより水平方向に反るように押し広げられる。これにより、中心導体１４ａは、中心導体１１４ａを保持する。中心導体１４ａ，１１４ａには、使用時には、高周波信号電流が流れる。
【００４８】
（効果）
以上のように構成された同軸コネクタプラグ１０によれば、低背化を図ることができる。より詳細には、同軸コネクタプラグ１０では、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側の端部が上面Ｓ１に接触し、かつ、外部端子１２ｃ，１２ｄのそれぞれが辺Ｌ１，Ｌ２において下面Ｓ２に接触している。これにより、絶縁体１６は、ｚ軸方向の両側から外部導体部１２により挟まれている。よって、同軸コネクタプラグ１０では、特許文献１に記載の同軸コネクタプラグ５００の前端部折曲片５１６ａが不要である。したがって、同軸コネクタプラグ１０では、前端部折曲片５１６ａの形成のための切り欠きが外部導体１２ａに設けられなくてもよい。その結果、同軸コネクタプラグ１０では、外部導体１２ａのｚ軸方向の高さを低くすることが可能となる。
【００４９】
更に、同軸コネクタプラグ１０では、前端部折曲片５１６ａの形成のための切り欠きが外部導体１２ａに設けられなくてもよいので、外部導体１２ａの強度が向上する。その結果、外部導体１２ａは、外部導体１１２ａに対して強固に係合するようになる。
【００５０】
更に、同軸コネクタプラグ１０では、前端部折曲片５１６ａの形成のための切り欠きが外部導体１２ａに設けられなくてもよいので、外部導体１２ａが外部導体１１２ａに係合した際に、外部導体１１２ａの全体が一様に変形するようになる。その結果、外部導体１２ａの特定の位置に応力が集中して、外部導体１２ａが塑性変形することが抑制される。
【００５１】
また、同軸コネクタプラグ１０によれば、外部端子１２ｃ，１２ｄは、両端において下面Ｓ２に接触している。これにより、外部導体部１２は、絶縁体１６の４隅の近くを保持するようになる。その結果、外部導体部１２が絶縁体１６から容易に外れることが抑制される。
【００５２】
また、同軸コネクタプラグ１０によれば、容易に製造できる。より詳細には、特許文献１に記載の同軸コネクタプラグ５００では、前端部折曲片５１６ａ及び後端部折曲片５１６ｂが絶縁ハウジング５１８を挟むことにより、絶縁ハウジング５１８が外側導体５１６に固定されている。そのため、前端部折曲片５１６ａを折り曲げた後に、絶縁ハウジング５１８を外側導体５１６に取り付け、その後、後端部折曲げ片５１６ｂを折り曲げる。そのため、同軸コネクタプラグ５００では、製造工程が複雑になる。
【００５３】
一方、同軸コネクタプラグ１０では、外部導体部１１２を絶縁体１１６に取り付けた後に、外部端子１２ｃ，１２ｄがベース部１６ａの下面Ｓ２に接触するように、外部端子１２ｃ，１２ｄを水平方向から挟むことにより塑性変形させている。よって、外部導体部１１２に複数回の折り曲げ加工を施す必要がない。更に、外部端子１２ｃ，１２ｄの塑性変形には、図７に示すように、簡単な構成を有する工具Ｔ１，Ｔ２を用いることができる。以上より、同軸コネクタプラグ１０を特許文献１に記載の同軸コネクタプラグ５００よりも容易に製造可能である。
【００５４】
また、同軸コネクタプラグ１０では、外部端子１２ｃ，１２ｄは、ｚ軸方向から平面視したときに、外部導体１２ａから遠ざかる方向に折り曲げられている。これにより、外部端子１２ｃ，１２ｄと外部端子１４ｂとが離れるようになる。その結果、外部端子１２ｃ，１２ｄと外部端子１４ｂ間において短絡が発生することが抑制される。更に、外部端子１２ｃ，１２ｄと外部端子１４ｂ間において短絡が発生しにくいので、外部端子１２ｃ，１２ｄの面積を大きくすることが可能である。その結果、同軸コネクタプラグ１０の回路基板への実装時に、はんだづけに用いられる外部端子１２ｃ，１２ｄの面積が大きくなる。よって、同軸コネクタ１０をより強固に回路基板に固定することが可能となる。
【００５５】
また、同軸コネクタプラグ１０では、以下の理由によっても低背化が図られている。より詳細には、同軸コネクタプラグ５１０では、後端部折曲片５１６ｂは、絶縁ハウジング５１８を外部導体５１６に取り付けた後に、折り曲げられている。そのため、後端部折曲片５１６ｂは、スプリングバックによって、絶縁ハウジング５１８から起き上がろうとしてしまう。そのため、同軸コネクタプラグ５１０の高さが高くなってしまう。
【００５６】
一方、同軸コネクタプラグ１０では、外部導体部１２は、外部端子１２ｃ，１２ｄが折り曲げられた状態で、絶縁体１６に取り付けられる。そのため、外部端子１２ｃ，１２ｄにスプリングバックが発生しない。その結果、同軸コネクタプラグ１０の低背化が図られる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
以上のように、本発明は、同軸コネクタプラグ及びその製造方法に有用であり、特に、低背化を図ることができる点において優れている。
【符号の説明】
【００５８】
１０  同軸コネクタプラグ
１２，１１２  外部導体部
１２ａ，１１２ａ  外部導体
１２ｂ〜１２ｄ，１１２ｂ〜１１２ｄ  外部端子
１４，１１４  中心導体部
１４ａ，１１４ａ  中心導体
１４ｂ，１１４ｂ  外部端子
１６，１１６  絶縁体
１６ａ  ベース部
１６ｂ  突起
１１０  同軸コネクタレセプタクル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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