(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３つのコネクタ端子と、該コネクタ端子に流れる電流を検出する電流センサとを内蔵したセンサ内蔵コネクタであって、
上記電流センサは、上記３つのコネクタ端子のうちの２つの周囲に配設した磁気コア及び磁気検出素子を備え、
上記３つのコネクタ端子は、先端側から見たとき、三角形の頂点にそれぞれ位置するように配置されており、
上記電流センサの出力信号を処理する電流センサ回路を備えた回路基板を内蔵しており、
該回路基板は、該回路基板の厚み方向において上記コネクタ端子と並ぶように配置されており、
周囲に上記磁気コア及び上記磁気検出素子を配設した２つのコネクタ端子を、他の上記コネクタ端子よりも、上記回路基板に近い位置に配置してあり、
上記磁気コアは、環形状の一部を切り欠いた切欠部を有し、該切欠部に上記磁気検出素子が配置されており、かつ、上記切欠部が上記回路基板に対向するように配置されており、
周囲に上記電流センサを配設していないコネクタ端子と、上記回路基板との間には、周囲に上記電流センサを配設した上記２つのコネクタ端子が配置されており、
周囲に上記電流センサを配設していないコネクタ端子は、上記回路基板の厚み方向から見たとき、周囲に上記電流センサを配設した上記２つのコネクタ端子の間に配置されていることを特徴とするセンサ内蔵コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のセンサ内蔵コネクタにおいて、上記電流センサ回路の出力信号を出力するためのセンサ信号端子を備えた信号出力コネクタが、上記回路基板上に配設されていることを特徴とするセンサ内蔵コネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載のセンサ内蔵コネクタにおいて、上記回路基板には、インターロックセンサの検出信号を処理するインターロック回路が形成されており、該インターロック回路からの出力信号を出力するためのインターロック用信号端子が上記信号出力コネクタに内蔵されていることを特徴とするセンサ内蔵コネクタ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のセンサ内蔵コネクタにおいて、電力変換装置における制御基板に搭載された信号入力コネクタに、上記信号出力コネクタが直接接続されるよう構成されていることを特徴とするセンサ内蔵コネクタ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のセンサ内蔵コネクタにおいて、上記３つのコネクタ端子のうちの１つもしくは２つは、他の上記コネクタ端子よりも先端側へ突出していることを特徴とするセンサ内蔵コネクタ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のセンサ内蔵コネクタにおいて、電力変換装置における三相交流電力を出力する出力コネクタに接続されるものであることを特徴とするセンサ内蔵コネクタ。
【請求項７】
請求項６に記載のセンサ内蔵コネクタを上記電力変換装置に接続してなるコネクタ付き電力変換装置において、上記電力変換装置は、複数の半導体モジュールと複数の冷媒流路とを積層配置してなる積層体をケース内に配置してなり、上記半導体モジュールと上記冷媒流路との積層方向に直交する方向に上記出力コネクタが配設されており、上記ケースは、上記出力コネクタに対する上記センサ内蔵コネクタの接続方向の幅よりも、上記積層方向の幅の方が小さいことを特徴とするコネクタ付き電力変換装置。
【請求項８】
請求項７に記載のコネクタ付き電力変換装置において、上記出力コネクタにおける３つの出力端子をそれぞれ有する３つの出力バスバーを、互いに平行に配置してなり、該３つの出力バスバーの配列方向と延設方向との双方に直交する方向から見たとき、該３つの出力バスバーは、上記半導体モジュールと接続される本体部と上記出力端子とにおいて、同じ配設ピッチとなっていることを特徴とするコネクタ付き電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３つのコネクタ端子と、該コネクタ端子に流れる電流を検出する電流センサとを内蔵したセンサ内蔵コネクタ及びコネクタ付き電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、インバータ等の電力変換装置の出力端子に対して接続するコネクタとして、３つのコネクタ端子を備えたものがある。すなわち、電力変換装置における３相の出力バスバーを、三相交流回転電機の３つの電極に電気的に接続するためのケーブルの一端に、上記のように３つのコネクタ端子を備えたコネクタが接続されている。
また、電力変換装置においては、出力電流を測定するために上記３相の出力バスバーのうちの２本の周囲に電流センサを配設することがある。
【０００３】
ところが、電流センサを電力変換装置内に設けると、電力変換装置の体格が大きくなってしまうという問題がある。そこで、電流センサをコネクタ内に設けることが考えられる。
電流センサをコネクタ内に設けたセンサ内蔵コネクタとしては、特許文献１、２に開示されたものがある。これらのセンサ内蔵コネクタにおいては、コネクタ端子の周囲に電流センサの磁気コア及びホール素子を配置してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３５１５０２号公報
【特許文献２】特開２００９−２１８１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のセンサ内蔵コネクタにおいては、３本以上のコネクタ端子が一列に並んで配置されている。しかも、上述のごとく、コネクタ端子の周囲に磁気コア及びホール素子を配置してあるため、隣り合うコネクタ端子の間の間隔もある程度必要である。それゆえ、３本以上のコネクタ端子が一列に配置されていると、その並び方向において、センサ内蔵コネクタの体格が大きくなってしまい、コンパクト化が困難となるおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、コンパクトなセンサ内蔵コネクタ及びコネクタ付き電力変換装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、３つのコネクタ端子と、該コネクタ端子に流れる電流を検出する電流センサとを内蔵したセンサ内蔵コネクタであって、
上記電流センサは、上記３つのコネクタ端子のうちの２つの周囲に配設した磁気コア及び磁気検出素子を備え、
上記３つのコネクタ端子は、先端側から見たとき、三角形の頂点にそれぞれ位置するように配置されており、
上記電流センサの出力信号を処理する電流センサ回路を備えた回路基板を内蔵しており、
該回路基板は、該回路基板の厚み方向において上記コネクタ端子と並ぶように配置されており、
周囲に上記磁気コア及び上記磁気検出素子を配設した２つのコネクタ端子を、他の上記コネクタ端子よりも、上記回路基板に近い位置に配置してあり、
上記磁気コアは、環形状の一部を切り欠いた切欠部を有し、該切欠部に上記磁気検出素子が配置されており、かつ、上記切欠部が上記回路基板に対向するように配置されており、
周囲に上記電流センサを配設していないコネクタ端子と、上記回路基板との間には、周囲に上記電流センサを配設した上記２つのコネクタ端子が配置されており、
周囲に上記電流センサを配設していないコネクタ端子は、上記回路基板の厚み方向から見たとき、周囲に上記電流センサを配設した上記２つのコネクタ端子の間に配置されていることを特徴とするセンサ内蔵コネクタにある（請求項１）。
【０００８】
本発明の他の態様は、上記センサ内蔵コネクタを上記電力変換装置に接続してなるコネクタ付き電力変換装置において、上記電力変換装置は、複数の半導体モジュールと複数の冷媒流路とを積層配置してなる積層体をケース内に配置してなり、上記半導体モジュールと上記冷媒流路との積層方向に直交する方向に上記出力コネクタが配設されており、上記ケースは、上記出力コネクタに対する上記センサ内蔵コネクタの接続方向の幅よりも、上記積層方向の幅の方が小さいことを特徴とするコネクタ付き電力変換装置にある（請求項７）。
【発明の効果】
【０００９】
上記センサ内蔵コネクタにおいては、上記３つのコネクタ端子が、先端側から見たとき、三角形の頂点にそれぞれ位置するように配置されている。すなわち、３つのコネクタ端子が一列に並ぶことなく、その配列方向が２つの方向に分散した状態となっている。それゆえ、上記センサ内蔵コネクタは、特定の方向の体格が大きくなることがなく、容易にコンパクト化を図ることができる。
【００１０】
特に、上記センサ内蔵コネクタは、コネクタ端子の周囲に配設した磁気コア及び磁気検出素子からなる電流センサを備えているため、仮に３つのコネクタ端子を一列に配列すると、その並び方向について、センサ内蔵コネクタの寸法が大きくなりやすい。これに対して、上記のように、３つのコネクタ端子を一列に並べることなく、三角形の頂点にそれぞれ位置するような状態に配置することで、電流センサを内蔵しても、センサ内蔵コネクタ全体の体格をコンパクトにすることができる。
【００１１】
以上のごとく、上記態様によれば、コンパクトなセンサ内蔵コネクタを提供することができる。
【００１２】
上記コネクタ付き電力変換装置において、上記電力変換装置のケースは、上記出力コネクタに対する上記センサ内蔵コネクタの接続方向の幅よりも、上記積層方向の幅の方が小さい。そのため、上記電力変換装置に接続される上記センサ内蔵コネクタの幅が、特定方向に大きくなると、出力コネクタが上記ケースにおける積層方向の全幅に占める割合が大きくなりやすい。その結果、コネクタ付き電力変換装置の設計自由度が小さくなるおそれがある。そこで、上記のごとく、特定方向の幅が大きくならないようにコンパクト化が可能な上記センサ内蔵コネクタを採用することにより、上記コネクタ付き電力変換装置の設計自由度を向上させることができる。そして、これにより、上記電力変換装置とこれに接続された上記センサ内蔵コネクタとからなるコネクタ付き電力変換装置のコンパクト化を容易に図ることができる。
また、センサ内蔵コネクタに電流センサを内蔵してあるため、電力変換装置内に電流センサを配置する場合に比べ、電力変換装置とセンサ内蔵コネクタとの全体の体格をコンパクト化しやすい。
【００１３】
以上のごとく、上記態様によれば、コンパクトなコネクタ付き電力変換装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における、先端側から見たセンサ内蔵コネクタの正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図４】実施例１における、出力コネクタ側から見た電力変換装置の説明図。
【図５】実施例１における、半導体モジュールと出力バスバーとを中心とした電力変換装置の説明図。
【図６】実施例１における、半導体モジュールと冷却器とを中心とした電力変換装置の説明図。
【図７】実施例１における、出力バスバーの並び方向から見た電力変換装置の説明図。
【図８】実施例１における、電力変換装置にセンサ内蔵コネクタを接続したコネクタ付き電力変換装置の説明図。
【図９】実施例２における、先端側から見たセンサ内蔵コネクタの正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
上記コネクタ端子は、例えば、銅等の金属板からなるものとすることができる。
上記電流センサにおける磁気コア及び磁気検出素子は、上記３つのコネクタ端子のうちの２つの周囲に配設してあってもよいし、上記３つのコネクタ端子のすべての周囲に配設してあってもよい。
【００１６】
また、上記電流センサの出力信号を処理する電流センサ回路を備えた回路基板を内蔵している。これにより、上記電流センサと上記電流センサ回路との間の配線距離を短くすることができる。これにより、精度の高い電流測定を実現することができる。
【００１７】
また、周囲に上記磁気コア及び上記磁気検出素子を配設したコネクタ端子を、他の上記コネクタ端子よりも、上記回路基板に近い位置に配置してある。これにより、上記電流センサと上記電流センサ回路との間の配線距離をより短くすることができ、一層精度の高い電流測定を実現することができる。
【００１８】
また、上記電流センサ回路の出力信号を出力するためのセンサ信号端子を備えた信号出力コネクタが、上記回路基板上に配設されていてもよい（請求項２）。この場合には、上記回路基板と上記信号出力コネクタとの間のハーネスを設ける必要がないため、上記センサ内蔵コネクタの小型化を一層容易にすることができる。
【００１９】
また、上記回路基板には、インターロックセンサの検出信号を処理するインターロック回路が形成されており、該インターロック回路からの出力信号を出力するためのインターロック用信号端子が上記信号出力コネクタに内蔵されていてもよい（請求項３）。この場合には、上記インターロック用信号端子を上記センサ信号端子と共に上記信号出力コネクタに内蔵することにより、インターロック用信号端子をコンパクトにセンサ内蔵コネクタに設けることができる。また、上記回路基板と上記インターロック用信号端子との間のハーネスを設ける必要がないため、上記センサ内蔵コネクタの小型化を一層容易にすることができる。
【００２０】
また、電力変換装置における制御基板に搭載された信号入力コネクタに、上記信号出力コネクタが直接接続されるよう構成されていてもよい（請求項４）。この場合には、上記信号入力コネクタと上記制御基板との間のハーネスを設ける必要がなくなり、上記電力変換装置における部品点数の削減を図ることができる。
【００２１】
また、上記３つのコネクタ端子のうちの１つもしくは２つは、他の上記コネクタ端子よりも先端側へ突出していてもよい（請求項５）。この場合には、上記３つのコネクタ端子を接続先の端子へ接続する作業を容易にすることができる。その結果、締結作業を困難にすることなく、３つのコネクタ端子の互いの間隔を狭くしてセンサ内蔵コネクタの更なるコンパクト化を図ることができる。
【００２２】
また、上記センサ内蔵コネクタは、電力変換装置における三相交流電力を出力する出力コネクタに接続されるものとすることができる（請求項６）。この場合には、上記センサ内蔵コネクタを上記電力変換装置に接続した接続構造をコンパクト化することができる。これにより、例えば車両のエンジンルーム等への、これらの搭載スペースをコンパクト化することができる。
【００２３】
上記コネクタ付き電力変換装置において、上記出力コネクタにおける３つの出力端子をそれぞれ有する３つの出力バスバーを、互いに平行に配置してなり、該３つの出力バスバーの配列方向と延設方向との双方に直交する方向から見たとき、該３つの出力バスバーは、上記半導体モジュールと接続される本体部と上記出力端子とにおいて、同じ配設ピッチとなっていてもよい（請求項８）。この場合には、上記出力バスバーの形状を簡単にすることができ、製造コストの低減を図ることができる。すなわち、出力バスバーを本体部と出力端子とにおいて異なるピッチとすると、３つの出力バスバーの並び方向への曲げが必要となり、出力バスバーの屈曲部の数を多くする必要が生じる。また、配設ピッチが本体部と出力端子とにおいて同じであると、少なくとも３つの出力バスバーの並び方向への曲げ加工は不要となる。そうすると、３つの出力バスバーのうちの２つを同じ形状にすることが可能となり、部品の種類を少なくすることができ、コスト低減を図ることができる。
【実施例】
【００２４】
（実施例１）
実施例にかかるセンサ内蔵コネクタ及びコネクタ付き電力変換装置につき、図１〜図８を用いて説明する。
本例のセンサ内蔵コネクタ１は、図１〜図３に示すごとく、３つのコネクタ端子１１と、コネクタ端子１１に流れる電流を検出する電流センサ１２とを内蔵している。
電流センサ１２は、３つのコネクタ端子１１（１１ｕ、１１ｖ、１１ｗ）のうちの２つの周囲に配設した磁気コア１２１及び磁気検出素子１２２を備えている。本例においては、コネクタ端子１１ｕ、１１ｗのそれぞれの周囲に、磁気コア１２１及び磁気検出素子１２２が配設されている。
そして、３つのコネクタ端子１１は、図１に示すごとく、先端側から見たとき、三角形の頂点にそれぞれ位置するように配置されている。
【００２５】
また、磁気検出素子１２２としては、ホール素子を用いている。また、磁気コア１２１は、一部を切り欠いた略環状のフェライトコアである。そして、磁気コア１２１における切欠部に磁気検出素子１２２が配置されている。この磁気コア１２１と磁気検出素子１２２とからなる環状体がコネクタ端子１１ｕ、１１ｗのそれぞれを囲むように配設されている。
【００２６】
また、センサ内蔵コネクタ１は、電流センサ１２の出力信号を処理する電流センサ回路を備えた回路基板１３を内蔵している。この回路基板１３に、磁気検出素子１２２の端子が接続されている。
また、周囲に磁気コア１２１及び磁気検出素子１２２を配設したコネクタ端子１１ｕ、１１ｗを、他のコネクタ端子１１ｖよりも、回路基板１３に近い位置に配置してある。すなわち、センサ内蔵コネクタ１を先端側から見たとき、コネクタ端子１１ｕ、１１ｗが回路基板１３と平行な方向に配列されて回路基板１３に近い側に配されている。そして、コネクタ端子１１ｖが、コネクタ端子１１ｕ、１１ｗよりも回路基板１３から離れた位置に配されている。
【００２７】
ここで、便宜的に、センサ内蔵コネクタ１を先端側から見たとき回路基板１３に平行な方向（図１の左右方向）を適宜、横方向といい、これに直交する方向（図１の上下方向）を、適宜高さ方向というものとする。
コネクタ端子１１ｖは、横方向について、コネクタ端子１１ｕとコネクタ端子１１ｗとの間に配されている。
【００２８】
また、各コネクタ端子１１は、銅等の金属板からなり、その幅方向がセンサ内蔵コネクタ１の横方向となり、厚み方向がセンサ内蔵コネクタ１の高さ方向となるように配設されている。したがって、各コネクタ端子１１は、回路基板１３に対して平行に配置されている。
また、図４に示すごとく、３つのコネクタ端子１１のうち、コネクタ端子１１ｖは、他のコネクタ端子１１ｕ、１１ｗよりも先端側へ突出している。
【００２９】
また、電流センサ回路の出力信号を出力するためのセンサ信号端子１４１を備えた信号出力コネクタ１４が、回路基板１３上に配設されている。信号出力コネクタ１４は、回路基板１３における、コネクタ端子１１と反対側の面に固定されている。
センサ内蔵コネクタ１は、図１〜図３に示すごとく、略直方体形状の樹脂からなる筐体１５の内側にコネクタ端子１１を含め、上述した各構成部品を配設してなる。そして、筐体１５は、直方体の一面を開放した開放部１５１を有しており、この開放部１５１の向く側がセンサ内蔵コネクタ１の先端側となる。そして、図２、図３に示すごとく、開放部１５１から、３つのコネクタ端子１１と、信号出力コネクタ１４とが突出している。
また、センサ内蔵コネクタ１には、コネクタ端子１１等に電気的に接続されるワイヤーハーネスが接続されているが、図においてはこれを省略してある。
【００３０】
本例のセンサ内蔵コネクタ１は、図５、図７、図８に示すごとく、電力変換装置２における三相交流電力を出力する出力コネクタ２２０に接続される。すなわち、センサ内蔵コネクタ１の各コネクタ端子１１は、電力変換装置２における出力バスバー２１の出力端子２２にそれぞれ接続される。電力変換装置２は、車両に搭載され、直流電源の直流電力を三相交流電力に変換して、三相交流の回転電機を駆動するよう構成されている。それゆえ、電力変換装置２は、出力バスバー２１（２１ｕ、２１ｖ、２１ｗ）を３本備えている。そして、それぞれの出力バスバー２１に出力端子２２（２２ｕ、２２ｖ、２２ｗ）が形成されている。
電力変換装置２における３つの出力端子２２ｕ、２２ｖ、２２ｗに、センサ内蔵コネクタ１における３つのコネクタ端子１１ｕ、１１ｖ、１１ｗがそれぞれ接続される。
【００３１】
電力変換装置２は、図６、図７に示すごとく、複数の半導体モジュール３１を備えた電力変換部３と、複数の半導体モジュール３１のスイッチング動作等を制御する制御回路が形成された制御基板４と、直流電流を平滑化する平滑コンデンサ５とを備えている。図４、図７に示すごとく、制御基板４と平滑コンデンサ５とは、電力変換部３を挟んで高さ方向の両側に配されている。そして、出力バスバー２１は、平滑コンデンサ５と電力変換部３との間に配されている。また、図５、図７に示すごとく、３つの出力バスバー２１は、これらを部分的にモールドする樹脂部２４によって互いに一体化されている。
なお、図５、図６は、電力変換装置２を同じ方向から見た断面説明図であるが、それぞれの図において注目する構成部品が異なり、その注目すべき構成部品以外の構成を省略してある。
【００３２】
また、図６に示すごとく、電力変換部３は、複数の半導体モジュール３１を両面から冷却する冷却器３２を備えている。冷却器３２は、複数の半導体モジュール３１と交互に積層された複数の冷却管３２１を備えている。すなわち、電力変換部３は、複数の半導体モジュール３１と複数の冷媒流路（冷却管３２１）との積層体によって構成されている。積層方向に隣り合う冷却管３２１は、互いの両端部付近において連結管３２２によって接続されると共に、積層方向の一端に配された冷却管３２１に、冷媒導入管３３１と冷媒排出管３３２とが接続されている。また、隣り合う一対の冷却管３２１の間に、２つの半導体モジュール３１が挟持されており、これら２つの半導体モジュール３１は、冷却管３２１の長手方向に沿って並列配置されている。
【００３３】
出力バスバー２１は、図５に示すごとく、冷却管３２１の長手方向、すなわち隣り合う冷却管３２１の間に並列配置された２つの半導体モジュール３１の並び方向と平行に、配置されている。そして、この２つの半導体モジュール３１の主電極端子３１１が、出力バスバー２１に接続されている。
３本の出力バスバー２１は、互いに平行に配されており、半導体モジュール３１と接続される領域であり本体部２１０においては、互いに略同一平面上に配されている。このように配された３本の出力バスバー２１に対して、それぞれ半導体モジュール３１が２個ずつ、主電極端子３１１において接続されている。各半導体モジュール３１には、２つの主電極端子３１１が突出形成されているが、そのうちの一方が出力バスバー２１に接続され、他方は、図示しない他のバスバーに接続されている。
【００３４】
出力バスバー２１は、その一端に出力端子２２を備えている。図４、図７に示すごとく、出力端子２２は、出力バスバー２１の本体部２１０に対して、高さ方向にずれた位置に配置されている。すなわち、出力バスバー２１の一端は、クランク形状に屈曲形成されており、本体部２１０の板厚方向に立ち上がる立上部２１１を有し、該立上部２１１から本体部２１０と平行となるように屈曲して出力端子２２が形成されている。
図５に示すごとく、３本の出力バスバー２１のうち、出力バスバー２１ｖは、他の２本の出力バスバー２１ｕ、２１ｗよりも、立上部２１１の長さが短く、その出力端子２２ｖの位置が、他の出力端子２２ｕ、２２ｗよりも本体部２１０に近い位置に配されている。
【００３５】
また、３つの出力バスバー２１は、互いに平行に配置され、図５のように、３つの出力バスバー２１の配列方向と延設方向との双方に直交する方向から見たとき、該３つの出力バスバー２１は、本体部２１０と出力端子２２とにおいて、同じ配設ピッチとなっている。
【００３６】
図４〜図７に示すごとく、電力変換部３、制御基板４、平滑コンデンサ５、出力バスバー２１等、電力変換装置２の構成部品は、例えばアルミニウム等からなるケース２５内に収容されている。ケース２５の側面には、出力コネクタ２２０を露出させる出力開口部２５１が形成されている。
【００３７】
図５、図６に示すごとく、出力コネクタ２２０は、電力変換装置２において、半導体モジュール３１と冷媒流路（冷却管３２１）との積層方向に直交する方向に配設されている。そして、ケース２５は、出力コネクタ２２０に対するセンサ内蔵コネクタ１の接続方向の幅ｄ１よりも、積層方向の幅ｄ２の方が小さい。
また、図示を省略するが、電力変換装置２における、直流電源（図示略）の正極及び負極と接続される一対の入力端子を備える入力コネクタは、ケース２５における上記出力コネクタ２２０と同じ面に配されている。そして、入力コネクタには、センサ内蔵コネクタ１と同じ方向から、直流電源と接続された他のコネクタが挿入されるよう構成されている。上記一対の入力端子は、図５に示す平面視において、３つのコネクタ端子１１の並び方向と一致した並び方向に配列され、図５においてコネクタ端子１１の左方に配される。
【００３８】
図７、図８に示すごとく、センサ内蔵コネクタ１は、出力開口部２５１からコネクタ端子１１をケース２５内に挿入するように、電力変換装置２の出力コネクタ２２０に接続される。そして、センサ内蔵コネクタ１における３本のコネクタ端子１１ｕ、１１ｖ、１１ｗが、電力変換装置２の出力コネクタ２２０における出力端子２２ｕ、２２ｖ、２２ｗに、それぞれ接続される。
【００３９】
各出力端子２２及び各コネクタ端子１１には、それぞれボルトを挿通するための挿通孔２２１、１１１が形成されている。そして、出力端子２２とコネクタ端子１１とは、互いの挿通孔２２１、１１１が重なるように積層配置された状態で、ボルト及びナットによって締結される（図示略）。
【００４０】
また、センサ内蔵コネクタ１における信号出力コネクタ１４は、電力変換装置２における制御基板４に搭載された信号入力コネクタ４１に、直接接続される。すなわち、電力変換装置２における３本の出力端子２２と信号入力コネクタ４１との相対的な位置関係が、センサ内蔵コネクタ１における３本のコネクタ端子１１と信号出力コネクタ１４との相対的な位置関係と対応している。
【００４１】
このような状態で、図８に示すごとく、センサ内蔵コネクタ１を電力変換装置２に接続してなるコネクタ付き電力変換装置が得られる。そして、信号出力コネクタ１４が信号入力コネクタ４１に接続されることで、電流センサ１２の出力信号を電力変換装置２の制御回路へ出力することができる。これにより、コネクタ端子１１における電流すなわち、電力変換装置２の出力電流の情報を、制御回路にフィードバックして、電力変換部３の制御に利用することができるよう構成されている。
【００４２】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記センサ内蔵コネクタ１においては、３つのコネクタ端子１１が、図１に示すごとく、先端側から見たとき、三角形の頂点にそれぞれ位置するように配置されている。すなわち、３つのコネクタ端子１１が一列に並ぶことなく、その配列方向が２つの方向に分散した状態となっている。それゆえ、センサ内蔵コネクタ１は、特定の方向の体格が大きくなることがなく、容易にコンパクト化を図ることができる。
【００４３】
特に、センサ内蔵コネクタ１は、コネクタ端子１１の周囲に配設した磁気コア１２１及び磁気検出素子１２２からなる電流センサ１２を備えているため、仮に３つのコネクタ端子１１を一列に配列すると、その並び方向について、センサ内蔵コネクタ１の寸法が大きくなりやすい。これに対して、上記のように、３つのコネクタ端子１１を一列に並べることなく、三角形の頂点にそれぞれ位置するような状態に配置することで、電流センサ１２を内蔵しても、センサ内蔵コネクタ１全体の体格をコンパクトにすることができる。
【００４４】
また、センサ内蔵コネクタ１は回路基板１３を内蔵しているため、電流センサ１２と電流センサ回路（回路基板１３）との間の配線距離を短くすることができる。これにより、精度の高い電流測定を実現することができる。
また、周囲に磁気コア１２１及び磁気検出素子１２２を配設したコネクタ端子１２ｕ、１２ｗを、他のコネクタ端子１２ｖよりも、回路基板１３に近い位置に配置してある。これにより、電流センサ１２と電流センサ回路（回路基板１３）との間の配線距離をより短くすることができ、一層精度の高い電流測定を実現することができる。
【００４５】
また、センサ信号端子１４１を備えた信号出力コネクタ１４が、回路基板１３上に配設されている。これにより、回路基板１３と信号出力コネクタ１４との間のハーネスを設ける必要がないため、センサ内蔵コネクタ１の小型化を一層容易にすることができる。
【００４６】
また、センサ内蔵コネクタ１は、電力変換装置２における制御基板４に搭載された信号入力コネクタ４１に、信号出力コネクタ１４が直接接続されるよう構成されていている。これにより、信号入力コネクタ４１と制御基板４との間のハーネスを設ける必要がなくなり、電力変換装置２における部品点数の削減を図ることができる。
【００４７】
また、３つのコネクタ端子１１のうちの１つ（コネクタ端子１１ｖ）は、他のコネクタ端子１１ｕ、１１ｗよりも先端側へ突出している。これにより、３つのコネクタ端子１１を接続先の端子へ接続する作業を容易にすることができる。その結果、締結作業を困難にすることなく、３つのコネクタ端子１１の互いの間隔を狭くしてセンサ内蔵コネクタ１の更なるコンパクト化を図ることができる。
【００４８】
また、センサ内蔵コネクタ１は、電力変換装置２における三相交流電力を出力する出力コネクタ２２０に接続される。これにより、センサ内蔵コネクタ１を電力変換装置２に接続した接続構造をコンパクト化することができる。これにより、車両のエンジンルームへの、これらの搭載スペースをコンパクト化することができる。
【００４９】
特に、電力変換装置２のケース２５は、出力コネクタ２２０に対するセンサ内蔵コネクタ１の接続方向の幅ｄ１よりも、積層方向の幅ｄ２の方が小さい。そのため、仮に、電力変換装置２に接続されるセンサ内蔵コネクタ１の幅が、特定方向すなわち横方向であって幅ｄ２の方向に大きくなると、出力コネクタ２２０がケース２５における積層方向の全幅（幅ｄ２）に占める割合が大きくなりやすい。その結果、コネクタ付き電力変換装置の設計自由度が小さくなるおそれがある。具体的には、上述した直流電源に接続される一対の入力端子を配置するスペースを、３つの出力端子２２の横に配置することが困難となる。
【００５０】
そこで、上記のごとく、特定方向（横方向）の幅が大きくならないようにコンパクト化が可能なセンサ内蔵コネクタ１を採用することにより、コネクタ付き電力変換装置の設計自由度を向上させることができる。そして、これにより、電力変換装置２とこれに接続されたセンサ内蔵コネクタ１とからなるコネクタ付き電力変換装置のコンパクト化を容易に図ることができる。
また、センサ内蔵コネクタ１に電流センサ１２を内蔵してあるため、電力変換装置２内に電流センサを配置する場合に比べ、電力変換装置２とセンサ内蔵コネクタ１との全体の体格をコンパクト化しやすい。
【００５１】
また、３つの出力バスバー２１が互いに平行に配置され、図５に示すごとく、３つの出力バスバー２１の配列方向と延設方向との双方に直交する方向から見たとき、該３つの出力バスバー２１は、本体部２１０と出力端子２２とにおいて、同じ配設ピッチとなっている。そのため、出力バスバー２１の形状を簡単にすることができ、製造コストの低減を図ることができる。すなわち、出力バスバー２１を本体部２１０と出力端子２２とにおいて異なるピッチとすると、３つの出力バスバー２１の並び方向への曲げが必要となり、出力バスバー２１の屈曲部の数を多くする必要が生じる。また、配設ピッチが本体部２１０と出力端子２２とにおいて同じであると、少なくとも３つの出力バスバー２１の並び方向への曲げ加工は不要となる。そうすると、３つの出力バスバー２１のうちの２つ（出力バスバー２１ｕ、２１ｗ）を同じ形状にすることが可能となり、部品の種類を少なくすることができ、コスト低減を図ることができる。
【００５２】
以上のごとく、本例によれば、コンパクトなセンサ内蔵コネクタ及びコネクタ付き電力変換装置を提供することができる。
【００５３】
（実施例２）
本例は、図９に示すごとく、信号出力コネクタ１４にインターロック用出力端子１４２が内蔵されたセンサ内蔵コネクタ１の例である。
回路基板１３には、電流センサ回路と共に、インターロックセンサの検出信号を処理するインターロック回路が形成されている。そして、インターロック用出力端子１４２は、インターロック回路からの出力信号を出力するための端子である。
【００５４】
ここで、インターロックとしては、例えばセンサ内蔵コネクタ１が電力変換装置２における出力コネクタ２２０に確実に接続されていないときに電力変換装置２の作動を規制するもの等とすることができる。
その他は、実施例１と同様である。
【００５５】
本例の場合には、インターロック用信号端子１４２をセンサ信号端子１４１と共に信号出力コネクタ１４に内蔵することにより、インターロック用信号端子１４２をコンパクトにセンサ内蔵コネクタ１に設けることができる。また、回路基板１３とインターロック用信号端子１４２との間のハーネスを設ける必要がないため、センサ内蔵コネクタ１の小型化を一層容易にすることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【符号の説明】
【００５６】
１  センサ内蔵コネクタ
１１（１１ｕ、１１ｖ、１１ｗ）  コネクタ端子
１２  電流センサ
１２１  磁気コア
１２２  磁気検出素子
２  電力変換装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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