(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のシートを用いる成形方法であって、
一対の分割形式の金型の一方の金型のキャビティの周縁に設けた環状突起部からはみ出す形態で、溶融状態の熱可塑性樹脂製材料のシートを一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、
一方の金型のキャビティと該キャビティに対向するシートの一方の表面との間に第１密閉空間を形成する段階と、
一方の金型のキャビティの側から該第１密閉空間を通じてシートを吸引することにより、シートを該キャビティに押し当てて、第１賦形する段階と、
環状突起部の先端に相当するシートの環状部分が他方の金型のキャビティに当たるまで、他方の金型と一方の金型とが近接するように移動させて一対の分割形式の金型を型締めする段階と、
前記型締段階により、他方の金型のキャビティと該キャビティに対向するシートの他方の表面との間に形成された第２密閉空間を通じて、他方の金型の該キャビティの側からシートを加圧することにより、シートを一方の金型のキャビティに押し当てて、第２賦形する段階と、を有し、
前記型締め段階は、環状突起部の先端により環状突起部の先端に相当するシートの環状部分を薄肉化する段階を有し、
前記第２賦形段階後に、シートの薄肉部を切断する段階をさらに有する、
ことを特徴とする成形方法。
【請求項２】
１枚のシートを用いる成形方法であって、
一対の分割形式の金型の一方の金型のキャビティの周縁に設けた環状突起部からはみ出す形態で、溶融状態の熱可塑性樹脂製材料のシートを一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、
一方の金型のキャビティと該キャビティに対向するシートの一方の表面との間に第１密閉空間を形成する段階と、
一方の金型のキャビティの側から該第１密閉空間を通じてシートを吸引することにより、シートを該キャビティに押し当てて、第１賦形する段階と、
環状突起部の先端に相当するシートの環状部分が他方の金型のキャビティに当たるまで、他方の金型と一方の金型とが近接するように移動させて一対の分割形式の金型を型締めする段階と、
前記型締段階により、他方の金型のキャビティと該キャビティに対向するシートの他方の表面との間に形成された第２密閉空間を通じて、他方の金型の該キャビティの側からシートを加圧することにより、シートを一方の金型のキャビティに押し当てて、第２賦形する段階と、を有し、
前記型締め段階は、環状突起部の先端により環状突起部の先端に相当するシートの環状部分を押し切って、切り離す段階を有し、
前記環状突起部は、前記環状突起部が設けられた一方の金型に対して型締め方向に進退自在に設けられ、前記環状突起部の型締め方向の進退量を調整することにより、シートの切り離し加減を調整する、
ことを特徴とする成形方法。
【請求項３】
前記環状突起部は、前記環状突起部が設けられた一方の金型に対して型締め方向に進退自在に設けられ、
前記環状突起部の型締め方向の進退量を調整することにより、シートの薄肉部の厚み調整を行う、請求項１に記載の成形方法。
【請求項４】
前記第１密閉空間の形成段階は、一方の金型の環状突起部の先端がシートの一方の表面に当たるまで、一方の金型を他方の金型に向かって移動させる段階を有する、請求項１または請求項２に記載の成形方法。
【請求項５】
１枚のシートを用いる成形方法であって、
一対の分割形式の金型の一方の金型のキャビティの周縁に設けた環状突起部からはみ出す形態で、溶融状態の熱可塑性樹脂製材料のシートを一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、
一方の金型のキャビティと該キャビティに対向するシートの一方の表面との間に第１密閉空間を形成する段階と、
一方の金型のキャビティの側から該第１密閉空間を通じてシートを吸引することにより、シートを該キャビティに押し当てて、第１賦形する段階と、
環状突起部の先端に相当するシートの環状部分が他方の金型のキャビティに当たるまで、他方の金型と一方の金型とが近接するように移動させて一対の分割形式の金型を型締めする段階と、
前記型締段階により、他方の金型のキャビティと該キャビティに対向するシートの他方の表面との間に形成された第２密閉空間を通じて、他方の金型の該キャビティの側からシートを加圧することにより、シートを一方の金型のキャビティに押し当てて、第２賦形する段階と、を有し、
前記第１密閉空間の形成段階は、一方の金型の周縁に対して型締め方向に進退自在に外嵌する環状外枠を他方の金型に向かって、シートの一方の表面に当たるまで移動させる段階を有する、ことを特徴とする成形方法。
【請求項６】
前記第２賦形段階は、第２密閉空間を通じてシートを加圧しつつ、第１密閉空間を通じてシートを吸引する、請求項１、２または請求項５に記載の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、成形方法に関し、より詳細には、成形性を改善するとともに成形効率を向上した１枚シートを利用した成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  真空吸引方式により１枚の樹脂製シートを用いて成形する技術が、従来から用いられている。
特許文献１は、１枚の熱可塑性樹脂製シートを用いて電気音響変換器用支持系部品を真空成形する点を開示し、より詳細には、加熱したシートを真空成形用金型に載置し、真空引きで真空成形用金型に張り付け、薄肉のシートを成形する。
特許文献２は、基材の表面に表皮材を貼着して真空成形する点を開示し、より詳細には、下型に基材を載置し、上型と下型との間に表皮材を搬入したうえで、両型を型閉じして、表皮材を基材に貼着し、そのうえで下型側から真空吸引して成形を行う。
特許文献３は、熱可塑性樹脂フィルムを用いて自動車の各種部品、家電製品、日用品等を真空成形する点を開示し、より詳細には、加熱した熱可塑性樹脂フィルムにより真空賦形型を覆い、熱可塑性樹脂フィルムと真空賦形型の外周との間にシール面ができるように、押さえボックスと真空賦形型との間に熱可塑性樹脂フィルムを挟み込み、真空賦形型により真空吸引する。【０００３】  これらの特許文献に開示された成形技術によれば、フィルムあるいはシートを用いて真空成形することが可能であるが、以下のような技術的問題点が存する。
第１に、上型および下型を用いる特許文献２、真空賦形型および押さえボックスを用いる特許文献３の場合、真空成形を行う前に金型の型締をしており、それに起因して、両金型により挟み込まれたフィルムあるいはシートの周縁部まわりの成形性が劣化する点である。
より詳細には、型締した状態で真空成形すると、両金型により挟み込まれたフィルムあるいはシートの周縁部は固定されていることから、フィルムあるいはシートが引き伸ばされ、それに伴い周縁部近傍のフィルムあるいはシートがキャビティ側に引きずり込まれてしまい、所望の成形性を得ることが困難である。
特に、真空吸引によれば、高圧によりフィルムあるいはシートをキャビティに対して押圧することができないため、きめの細かいシボ模様等をシート表面に賦形することが困難であり、成形性に制約が生じる。【０００４】  第２に、特許文献１ないし特許文献３いずれも、真空成形後にバリの部分を別途トリミング加工しているため、全体の成形効率が低下する点である。
より詳細には、特許文献１および特許文献３によれば、真空成形後に金型から取り出して冷却させた成形品を後工程によりトリミングしており、一方特許文献２によれば、真空成形後にいったん型開きし、切断刃を装着したうえで、再度型締力を利用してトリミングを行っている。
【特許文献１】特開２００３−７８９９８
【特許文献２】特開２００４−２０９８３９
【特許文献３】特開２００１−１３８３８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、成形性を改善するとともに成形効率を向上した１枚シートを利用した成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を達成するために、本発明の成形方法は、
１枚のシートを用いる成形方法であって、
一対の分割形式の金型の一方の金型のキャビティの周縁に設けた環状突起部からはみ出す形態で、溶融状態の熱可塑性樹脂製材料のシートを一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、
一方の金型のキャビティと該キャビティに対向するシートの一方の表面との間に第１密閉空間を形成する段階と、
一方の金型のキャビティの側から該第１密閉空間を通じてシートを吸引することにより、シートを該キャビティに押し当てて、第１賦形する段階と、
環状突起部の先端に相当するシートの環状部分が他方の金型のキャビティに当たるまで、他方の金型と一方の金型とが近接するように移動させて一対の分割形式の金型を型締めする段階と、
前記型締段階により、他方の金型のキャビティと該キャビティに対向するシートの他方の表面との間に形成された第２密閉空間を通じて、他方の金型の該キャビティの側からシートを加圧することにより、シートを一方の金型のキャビティに押し当てて、第２賦形する段階と、を有する構成としている。【０００７】  以上の構成を有する成形方法によれば、一対の分割形式の金型の型締め前に、シートを吸引して第１賦形することから、シートの周縁が一対の分割形式の金型により挟み込まれた状態で吸引をしない点において、シートの周縁の成形性を改善することが可能であり、さらに一対の分割形式の金型の型締め後には、第１賦形によりある程度成形してキャビティの表面になじませたシートを対象に、シートを加圧して第２賦形することから、吸引に比べてより高圧で成形可能であることと相まって、きめの細かいシボ模様等をシート表面に賦形することが可能である。その際、一対の分割形式の金型の型締めにより、一方の金型のキャビティの周縁に設けた環状突起部がシートを他方の金型のキャビティに向かって押し付けることから、環状突起部の先端に相当するシートの環状部分が少なくとも薄肉化されるので、別途切断装置、治具を用いることなしに、この薄肉部を利用して環状部分の外側のバリの部分と環状部分の内側の製品部分とを切り離すことが可能であり、成形効率の向上が達成可能である。【０００８】  また、前記型締め段階は、環状突起部の先端により環状突起部の先端に相当するシートの環状部分を薄肉化する段階を有し、
前記第２賦形段階後に、シートの薄肉部を切断する段階をさらに有するのがよい。
さらに、前記型締め段階は、環状突起部の先端により環状突起部の先端に相当するシートの環状部分を押し切って、切り離す段階を有するのでもよい。
さらにまた、前記環状突起部は、前記環状突起部が設けられた一方の金型に対して型締め方向に進退自在に設けられ、
前記環状突起部の型締め方向の進退量を調整することにより、シートの薄肉部の厚み調整を行うのがよい。
加えて、前記環状突起部は、前記環状突起部が設けられた一方の金型に対して型締め方向に進退自在に設けられ、
前記環状突起部の型締め方向の進退量を調整することにより、シートの切り離し加減を調整するのがよい。【０００９】  さらに、前記第１密閉空間の形成段階は、一方の金型の環状突起部の先端がシートの一方の表面に当たるまで、一方の金型を他方の金型に向かって移動させる段階を有するのがよい。
さらにまた、前記第１密閉空間の形成段階は、一方の金型の周縁に対して型締め方向に進退自在に外嵌する環状外枠を他方の金型に向かって、シートの一方の表面に当たるまで移動させる段階を有するのがよい。
加えて、前記第２賦形段階は、第２密閉空間を通じてシートを加圧しつつ、第１密閉空間を通じてシートを吸引するのでもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
本実施形態では、樹脂成形品として、単一のシート状の成形品を対象としている。
まず、本発明の成形方法を実施するための成形装置について、以下に説明する。
図１に示すように、樹脂成形品の成形装置１０は、押出装置１２と、押出装置１２の下方に配置された型締装置１４とを有し、押出装置１２から押出された溶融状態のシート状パリソンＰを型締装置１４に送り、型締装置１４により溶融状態のシート状パリソンＰを成形するようにしている。【００１１】  押出装置１２は、従来既知のタイプであり、その詳しい説明は省略するが、ホッパー１６が付設されたシリンダー１８と、シリンダー１８内に設けられたスクリュー（図示せず）と、スクリューに連結された油圧モーター２０と、シリンダー１８と内部が連通したアキュムレータ２４と、アキュムレータ２４内に設けられたプランジャー２６とを有し、ホッパー１６から投入された樹脂ペレットが、シリンダー１８内で油圧モーター２０によるスクリューの回転により溶融、混練され、溶融状態の樹脂がアキュムレータ２４室に移送されて一定量貯留され、プランジャー２６の駆動によりＴダイ２８に向けて溶融樹脂を送り、押出スリット３４を通じて連続的なシート状のシート状パリソンＰが押し出され、間隔を隔てて配置された一対のローラー３０によって挟圧されながら下方へ向かって送り出されて分割金型３２の間に垂下される。これにより、後に詳細に説明するように、シート状のシート状パリソンＰが上下方向（押出方向）に一様な厚みを有する状態で、分割金型３２の間に配置される。【００１２】  押出装置１２の押出の能力は、成形する樹脂成形品の大きさ、シート状パリソンＰのドローダウンあるいはネックイン発生防止の観点から適宜選択する。より具体的には、実用的な観点から、間欠押出における１ショットの押出量は好ましくは１〜１０ｋｇであり、押出スリット３４からの樹脂の押出速度は、数百ｋｇ／時以上、より好ましくは７００ｋｇ／時以上である。また、シート状パリソンＰのドローダウンあるいはネックイン発生防止の観点から、シート状パリソンＰの押出工程はなるべく短いのが好ましく、樹脂の種類、ＭＦＲ値、メルトテンション値に依存するが、一般的に、押出工程は４０秒以内、より好ましくは１０〜２０秒以内に完了するのがよい。このため、熱可塑性樹脂の押出スリット３４からの単位面積、単位時間当たりの押出量は、５０ｋｇ／時ｃｍ２以上、より好ましくは１５０ｋｇ／時ｃｍ２以上である。【００１３】  一対のローラー３０の回転により一対のローラー３０間に挟み込まれたシート状パリソンＰを下方に送り出すことで、シート状パリソンＰを延伸薄肉化することが可能であり、押し出されるシート状パリソンＰの押出速度と一対のローラー３０によるシート状パリソンＰの送り出し速度との関係を調整することにより、ドローダウンあるいはネックインの発生を防止することが可能であるから、樹脂の種類、特にＭＦＲ値およびメルトテンション値、あるいは単位時間当たりの押出量に対する制約を小さくすることが可能である。【００１４】  図１に示すように、Ｔダイ２８に設けられる押出スリット３４は、鉛直下向きに配置され、押出スリット３４から押し出された連続シート状のシート状パリソンＰは、そのまま押出スリット３４から垂下する形態で、鉛直下向きに送られるようにしている。押出スリット３４は、その間隔を可変とすることにより、���続シート状のシート状パリソンＰの厚みを変更することが可能である。【００１５】  一対のローラー３０について説明すれば、一対のローラー３０は、押出スリット３４の下方において、各々の回転軸が互いに平行にほぼ水平に配置され、一方が回転駆動ローラー３０Ａであり、他方が被回転駆動ローラー３０Ｂである。より詳細には、図１に示すように、一対のローラー３０は、押出スリット３４から下方に垂下する形態で押し出されるシート状パリソンＰに関して、線対称となるように配置される。
それぞれのローラーの直径およびローラーの軸方向長さは、成形すべきシート状パリソンＰの押出速度、シートの押出方向長さおよび幅、ならびに樹脂の種類等に応じて適宜設定すればよいが、後に説明するように、一対のローラー３０間にシート状パリソンＰを挟み込んだ状態で、ローラーの回転によりシート状パリソンＰを円滑に下方に送り出す観点から、回転駆動ローラー３０Ａの径は、被回転駆動ローラー３０Ｂの径より若干大きいのが好ましい。ローラーの径は５０〜３００ｍｍの範囲であることが好ましく、シート状パリソンＰとの接触においてローラーの曲率が大きすぎてもまた、小さすぎてもシート状パリソンＰがローラーへ巻き付く不具合の原因となる。【００１６】  一方、型締装置１４も、押出装置１２と同様に、従来既知のタイプであり、その詳しい説明は省略するが、２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂと、金型３２Ａ，Ｂを溶融状態のシート状パリソンＰの供給方向に対して略直交する方向に、開位置と閉位置との間で移動させる金型駆動装置とを有する。【００１７】  図１に示すように、２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂは、キャビティ１１６を対向させた状態で配置され、それぞれキャビティ１１６が略鉛直方向を向くように配置される。それぞれのキャビティ１１６の表面には、溶融状態のシート状パリソンＰに基づいて成形される成形品の外形、および表面形状に応じて凹凸部が設けられる。
２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂそれぞれにおいて、キャビティ１１６のまわりには、ピンチオフ部１１８が形成され、このピンチオフ部１１８は、キャビティ１１６のまわりに環状に形成され、対向する金型３２Ａ，Ｂに向かって突出する。これにより、２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂを型締する際、それぞれのピンチオフ部１１８の先端部が当接し、溶融状態のシート状パリソンＰの周縁にパーティングラインＰＬが形成されるようにしている。
なお、ピンチオフ部１１８について、後に説明するように、対向する金型３２Ａ，Ｂを型締することにより、ピンチオフ部１１８の先端に相当するシート状パリソンＰの環状部分を挟み込んで薄肉化可能である限り、金型３２Ａ、金型３２Ｂのいずれか一方にのみ設けてもよい。【００１８】  ２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂそれぞれの外周部には、型枠３３Ａ，Ｂが密封状態で摺動可能に外嵌し、図示しない型枠移動装置により、型枠３３Ａ，Ｂそれぞれが、金型３２Ａ，Ｂに対して相対的に移動可能としている。より詳細には、型枠３３Ａは、金型３２Ａに対して金型３２Ｂに向かって突出することにより、金型３２Ａ，Ｂ間に配置されたシート状パリソンＰの一方の側面に当接可能であり、型枠３３Ｂは、金型３２Ｂに対して金型３２Ａに向かって突出することにより、金型３２Ａ，Ｂ間に配置されたシート状パリソンＰの他方の側面に当接可能である。【００１９】  金型駆動装置については、従来と同様のものであり、その説明は省略するが、２つの分割形式の金型３２Ａ，Ｂはそれぞれ、金型駆動装置により駆動され、開位置において、２つの分割金型３２Ａ，Ｂの間に、溶融状態の連続シート状パリソンＰが配置可能なようにされ、一方閉位置において、２つの分割金型３２Ａ，Ｂのピンチオフ部１１８が当接し、環状のピンチオフ部１１８が互いに当接することにより、２つの分割金型３２Ａ，Ｂ内に密閉空間が形成されるようにしている。なお、開位置から閉位置への各金型３２Ａ，Ｂの移動について、閉位置は、溶融状態の連続シート状パリソンＰの中心線の位置とし、各金型３２Ａ，Ｂが金型駆動装置により駆動されてその位置に向かって移動するようにしている。【００２０】  図４に示すように、一方の分割金型３２の内部には、真空吸引室１２０が設けられ、真空吸引室１２０は吸引穴１２２を介してキャビティ１１６に連通し、真空吸引室１２０から吸引穴１２２を介して吸引することにより、キャビティ１１６に向かってシート状パリソンＰを吸着させて、キャビティ１１６の外表面に沿った形状に賦形するようにしている。【００２１】  シート状パリソンＰは、ポリプロピレン、エンジニアリングプラスチックス、オレフィン系樹脂などから形成されたシートからなる。より詳細には、シート状パリソンＰは、ドローダウン、ネックインなどにより肉厚のバラツキが発生することを防止する観点から溶融張力の高い樹脂材料を用いることが好ましく、一方で金型への転写性、追従性を良好とするため流動性の高い樹脂材料を用いることが好ましい。【００２２】  以上の構成を有する樹脂成形品の成形装置１０を利用した成形方法について、図面を参照しながら以下に説明する。
まず、溶融混練した熱可塑性樹脂をアキュムレータ２４内に所定量貯留し、Ｔダイ２８に設けられた所定間隔の押出スリット３４から、貯留された熱可塑性樹脂を単位時間当たり所定押出量で間欠的に押し出すことにより、熱可塑性樹脂はスウェルし、溶融状態のシート状に下方に垂下するように所定の厚みにて所定押出速度で押し出される。【００２３】  次いで、一対のローラー３０を開位置に移動し、押出スリット３４の下方に配置された一対のローラー３０同士の間隔をシート状パリソンＰの厚みより広げることにより、下方に押し出された溶融状態のシート状パリソンＰの最下部が一対のローラー３０間に円滑に供給されるようにする。なお、ローラー３０同士の間隔をシート状パリソンＰの厚みより広げるタイミングは、押し出し開始後でなく、ワンショットごとに二次成形が終了時点で行ってもよい。【００２４】  次いで、一対のローラー３０同士を互いに近接させて閉位置に移動し、一対のローラー３０同士の間隔を狭めてシート状パリソンＰを挟み込み、ローラーの回転によりシート状パリソンＰを下方に送り出す。【００２５】  次いで、図２に示すように、押出方向に一様な厚みを形成したシート状パリソンＰを一対のローラー３０の下方に配置された分割金型３２間に配置する。
次いで、図３に示すように、型枠３３Ｂを金型３２Ｂに対してシート状パリソンＰに向かって、金型３２Ｂに対向するシート状パリソンＰの表面に当たるまで移動させる。
次いで、図４に示すように、金型３２Ｂのキャビティ１１６、型枠３３Ｂの内周面、および金型３２Ｂに対向するシート状パリソンＰの表面により構成された第１密閉空間２００を通じて、真空吸引室１２０から吸引穴１２２を介して吸引することにより、シート状パリソンＰをキャビティ１１６に対して押し付けて、キャビティ１１６の凹凸表面に沿った形状にシート状パリソンＰを賦形する。これにより、後に説明する金型３２の型締後の本賦形に対する予備賦形として、シート状パリソンＰをキャビティ１１６の凹凸表面に沿ってある程度なじませることが可能であるとともに、従来のように、金型を型締した状態で吸引しないことから、ピンチオフ部まわりの成形性劣化を防止することが可能である。
次いで、図５に示すように、分割金型３２を型締めし、図６に示すように、金型３２Ａのピンチオフ部１１８Ａと金型３２Ｂのピンチオフ部１１８Ｂとにより、シート状パリソンＰを挟み込んで、薄肉部２０２を形成し、さらにピンチオフ部１１８に相当するシート状パリソンＰの環状部分を押し切り、環状部分の外側のバリの部分と環状部分の内側の製品部分とを切り離す。
この場合、ピンチオフ部１１８をピンチオフ部１１８が設けられた金型３２に対して型締め方向に進退自在に設け、ピンチオフ部１１８の型締め方向の進退量を調整することにより、シートの切り離し加減を調整してもよい。特に、成形品を繰り返し成形する場合、成形品からのバリの切り離し具合を見ながら、ピンチオフ部１１８の型締め方向の進退量を調整してもよい。
次いで、図５に示すように、金型３２Ａと金型３２Ａに対向するシート状パリソンＰの表面とにより形成された第２密閉空間２０４を通じて、金型３２Ａの側からシート状パリソンＰを加圧するとともに、第１密閉空間２００を通じて、金型３２Ｂの側からシート樹脂を吸引する。
これにより、金型３２Ｂに対向するシート樹脂の表面に対して、きめの細かいシボ模様等を賦形することが可能である。【００２６】  次いで、図７に示すように、分割金型３２を型開きして、成形された樹脂成形品を取り出し、これで成形が完了する。
一次成形において溶融樹脂を間欠的に押し出すたびに、以上のような工程を繰り返すことにより、シート状の樹脂成形品を次々に成形することが可能である。
以上のように、一次成形（押出成形）により熱可塑性樹脂を間欠的に溶融状態のシート状パリソンＰとして押し出し、二次成形（ブロー成形あるいは真空成形）により押し出されたシート状パリソンＰを金型を用いて成形することが可能である。【００２７】  この場合、一対の分割形式の金型の型締め前に、シートを吸引して第１賦形することから、シートの周縁が一対の分割形式の金型により挟み込まれた状態で吸引をしない点において、シートの周縁の成形性を改善することが可能であり、さらに一対の分割形式の金型の型締め後には、第１賦形によりある程度成形してキャビティの表面になじませたシートを対象に、シートを加圧して第２賦形することから、吸引に比べてより高圧で成形可能であることと相まって、きめの細かいシボ模様等をシート表面に賦形することが可能である。その際、一対の分割形式の金型の型締めにより、一方の金型のキャビティの周縁に設けた環状突起部がシートを他方の金型のキャビティに向かって押し付けることから、環状突起部の先端に相当するシートの環状部分が少なくとも薄肉化されるので、別途切断装置、治具を用いることなしに、この薄肉部を利用して環状部分の外側のバリの部分と環状部分の内側の製品部分とを切り離すことが可能であり、成形効率の向上が達成可能である。【００２８】  以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは改変が可能である。たとえば、本実施形態において、金型の型締を通じて環状突起部の先端によりシート状パリソンＰを押し切って、切り離すものとして説明したが、それに限定されることなく、金型の型締を通じて環状突起部の先端によりシート状パリソンＰを薄肉化し、シート状パリソンＰの加圧による成形後、特に金型の型開き後にシート状パリソンＰに環状に形成された薄肉部を用いて、切断装置、治具を用いることなく、手作業で効率的にバリを切り離してもよい。この場合、環状突起部であるピンチオフ部をピンチオフ部が設けられた金型に対して型締め方向に進退自在に設け、ピンチオフ部の型締め方向の進退量を調整することにより、シートの薄肉部の厚み調整をしてもよい。
また、本実施形態において、シート状パリソンを対象に成形を行うものとして説明したが、それに限定されることなく、予め押出成形などにより得られたシートを適切な大きさに裁断後、ヒーター等で加熱し溶融状態とした溶融状態の熱可塑性樹脂製材料のシートを対象にするのでもよい。
また、本実施形態において、シート状パリソンＰを吸引する場合に一方の金型の環状外枠を他方の金型に向かって、シートの一方の表面に当たるまで移動させるものとして説明したが、それに限定されることなく、一方の金型の環状突起部の先端がシートの一方の表面に当たるまで、一方の金型自体を他方の金型に向かって移動させてもよい。
さらに、本実施形態において、金型の型締後に、シートを加圧しつつ吸引する場合として説明したが、それに限定されることなく、シートを加圧するだけでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】  本発明の実施形態に係る成形装置の概略側面図である。
【図２】  本発明の実施形態に係る成形装置において、シート状パリソンＰが分割金型の間に配置された状態を示す図１と同様な図である。
【図３】  本発明の実施形態に係る成形装置において、分割金型の外枠をシート状パリソンＰに向かって移動させる状態を示す図１と同様な図である。
【図４】  本発明の実施形態に係る成形装置において、シート状パリソンＰを吸引する状態を示す図１と同様な図である。
【図５】  本発明の実施形態に係る成形装置において、分割金型を型締めした状態を示す図１と同様な図である。
【図６】  本発明の実施形態に係る成形装置において、分割金型の型締めにより、シート状パリソンＰを薄肉化する状態を示すピンチオフ部まわりの部分図である。
【図７】  本発明の実施形態に係る成形装置において、分割金型を型開きした状態を示す図１と同様な図である。
【符号の説明】
【００３０】Ｐ  シート状パリソン
ＰＬ  パーティングライン
１０  成形装置
１２  押出装置
１４  型締装置
１６  ホッパー
１８  シリンダー
２２  油圧モーター
２４  アキュムレータ
２６  プランジャー
２８  Ｔダイ
３０  ローラー
３２  分割金型
３４  押出スリット
１１６  キャビティ
２００  第１密閉空間
２０２  薄肉部
２０４  第２密閉空間
【図１】
0005440093.tif 000002
【図２】
0005440093.tif 000003
【図３】
0005440093.tif 000004
【図４】
0005440093.tif 000005
【図５】
0005440093.tif 000006
【図６】
0005440093.tif 000007
【図７】
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