(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスが収容されるタンクが移動可能に構成された可搬型液化ガスタンクにおいて、
前記タンクは、
内部に液化ガスが収容される横置きの内槽と、
その内槽の外周に間隔をあけて配設されると共に内側に断熱層が形成される外槽と、
その外槽と前記内槽との間に介装され前記内槽を前記外槽に懸架する懸架金具とを備え、
前記内槽は、
円筒状に形成され前記内槽の軸方向両側に位置し、前記懸架金具により前記外槽に支持される第１小径部および第２小径部と、
前記第１小径部および前記第２小径部の間に位置すると共に前記第１小径部および前記第２小径部より大きな直径の円筒状に形成される大径部と、
前記第１小径部と前記大径部とを連結して円錐台状に形成される第１傾斜部と、
前記第２小径部と前記大径部とを連結して円錐台状に形成される第２傾斜部とを備え、
前記大径部の外周面と前記外槽の内周面との半径方向距離は、前記第１小径部および前記第２小径部の外周面と前記外槽の内周面との半径方向距離より小さく設定され、
前記外槽は、
その外槽の軸方向両側に位置し円筒状に形成されると共に、前記第１小径部および前記第２小径部の径方向外側にそれぞれ位置する外槽第１小径部および外槽第２小径部と、
前記外槽第１小径部および前記外槽第２小径部の間に位置すると共に前記外槽第１小径部および前記外槽第２小径部より大きな直径の円筒状に形成され、前記大径部の径方向外側に位置する外槽大径部と、
その外槽大径部と前記外槽第１小径部とを連結して円錐台状に形成されると共に前記第１傾斜部の径方向外側に位置する外槽第１傾斜部と、
前記外槽大径部と前記外槽第２小径部とを連結して円錐台状に形成されると共に前記第２傾斜部の径方向外側に位置する外槽第２傾斜部とを備え、
軸心を含む断面において、前記外槽第１傾斜部および前記外槽第２傾斜部は、軸方向外側に向かうにつれてそれぞれ前記第１傾斜部および前記第２傾斜部との間隔を大きくするように設定されていることを特徴とする可搬型液化ガスタンク。
【請求項２】
液化ガスが収容されるタンクが移動可能に構成された可搬型液化ガスタンクにおいて、
前記タンクは、
内部に液化ガスが収容される横置きの内槽と、
その内槽の外周に間隔をあけて配設されると共に内側に断熱層が形成される外槽と、
その外槽と前記内槽との間に介装され前記内槽を前記外槽に懸架する懸架金具とを備え、
前記内槽は、
円筒状に形成され前記内槽の軸方向両側に位置し、前記懸架金具により前記外槽に支持される第１小径部および第２小径部と、
前記第１小径部および前記第２小径部の間に位置すると共に前記第１小径部および前記第２小径部より大きな直径の円筒状に形成される大径部と、
前記第１小径部と前記大径部とを連結して円錐台状に形成される第１傾斜部と、
前記第２小径部と前記大径部とを連結して円錐台状に形成される第２傾斜部とを備え、
前記大径部の外周面と前記外槽の内周面との半径方向距離は、前記第１小径部および前記第２小径部の外周面と前記外槽の内周面との半径方向距離より小さく設定され、
前記外槽は、
その外槽の軸方向両側に位置し円筒状に形成されると共に、前記第１小径部および前記第２小径部の径方向外側にそれぞれ位置する外槽第１小径部および外槽第２小径部と、
前記外槽第１小径部および前記外槽第２小径部の間に位置すると共に前記外槽第１小径部および前記外槽第２小径部より大きな直径の円筒状に形成され、前記大径部の径方向外側に位置する外槽大径部と、
その外槽大径部と前記外槽第１小径部とを連結して円錐台状に形成されると共に前記第１傾斜部の径方向外側に位置する外槽第１傾斜部と、
前記外槽大径部と前記外槽第２小径部とを連結して円錐台状に形成されると共に前記第２傾斜部の径方向外側に位置する外槽第２傾斜部とを備え、
軸心を含む断面において、前記第１小径部の外周面と前記第１傾斜部の外周面との交点は、前記外槽第１小径部と前記外槽第１傾斜部との境界に対して軸方向外側に位置し、
前記第２小径部の外周面と前記第２傾斜部の外周面との交点は、前記外槽第２小径部と前記外槽第２傾斜部との境界に対して軸方向外側に位置することを特徴とする可搬型液化ガスタンク。
【請求項３】
前記断熱層は、輻射熱を遮断する遮熱層を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可搬型液化ガスタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超低温液化ガスを収容して移動可能に構成される二重構造の可搬型液化ガスタンクに関し、特に、タンクの外槽の大型化を抑制しつつ内槽の容積を拡大できる可搬型液化ガスタンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ等の液化ガスは、液化ガスの積込施設でタンクローリー、トレーラ、コンテナ等の可搬型液化ガスタンク用のタンクに充填され、輸送される。可搬型液化ガスタンク用のタンクは、軸方向に亘って同一径の直胴タンク、軸方向で直径を異ならせる異径胴タンクが知られている。それらタンクは、液化ガスが収容される横置きの円筒状の内槽と、その内槽の外周に間隔をあけて配設されると共に内側に断熱層が形成される円筒状の外槽と、その外槽と内槽との間に介装され内槽を外槽に懸架して支持する懸架金具（支持部材）とを備えて構成されている（特許文献１）。可搬型液化ガスタンクでは、一度に搬送できる液化ガスの量はタンクの内槽の容積により決定されるので、一度に搬送できる液化ガスの量を増やし搬送効率の向上を図るため、内槽の容積の拡大が要請されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８０１２４号公報（特に図２（ａ））
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の技術では、内槽の直径を大きくして内槽の容積を拡大する場合に、内槽の外周と外槽の内周との間に懸架金具を配置する空間を確保するため、内槽の直径の拡大にあわせて外槽の直径も大きくされていた。そのため外槽が大型化するという問題点があった。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、外槽の大型化を抑制しつつ内槽の容積を拡大できる可搬型液化ガスタンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
この目的を達成するために、請求項１記載の可搬型液化ガスタンクによれば、タンクの内槽の軸方向両側に位置し円筒状に形成される第１小径部および第２小径部が、懸架金具により外槽に支持される。外槽に支持される内槽は、第１小径部および第２小径部の間に位置すると共に第１小径部および第２小径部より大きな直径の円筒状に形成される大径部を備えている。よって、第１小径部および第２小径部の外周に懸架金具を介装する間隔を確保しつつ、内槽の容積を拡大できる効果がある。さらに、大径部の外周面と外槽の内周面との半径方向距離が、第１小径部および第２小径部の外周面と外槽の内周面との半径方向距離より小さく設定されるので、外槽の直径が大きくなることを防止でき、外槽の大型化を抑制できる効果がある。
【０００８】
また、軸心を含む断面において、外槽第１傾斜部および外槽第２傾斜部は、軸方向外側に向かうにつれてそれぞれ第１傾斜部および第２傾斜部との間隔を大きくするように設定されている。外槽第１傾斜部および外槽第２傾斜部と第１傾斜部および第２傾斜部との間隔を軸方向外側で大きくすることができるので、外槽第１傾斜部および外槽第２傾斜部の軸方向外側に向かうにつれ半径方向距離が漸次大きくなる空間を、外槽の内側に設けることができる。その空間の活用を含めてタンクを設計できるので、タンクの設計の自由度を向上できる効果がある。
【０００９】
請求項２記載の可搬型液化ガスタンクによれば、大径部の外周面と外槽の内周面との半径方向距離が、第１小径部および第２小径部の外周面と外槽の内周面との半径方向距離より小さく設定されるので、外槽の直径が大きくなることを防止でき、外槽の大型化を抑制できる効果がある。
また、軸心を含む断面において、第１小径部の外周面と第１傾斜部の外周面との交点は、外槽第１小径部と外槽第１傾斜部との境界に対して軸方向外側に位置し、第２小径部の外周面と第２傾斜部の外周面との交点は、外槽第２小径部と外槽第２傾斜部との境界に対して軸方向外側に位置する。従って、第１傾斜部および第２傾斜部により外槽に対して内槽の容積を拡大できる効果がある。
【００１０】
請求項３記載の可搬型液化ガスタンクによれば、輻射熱を遮断する遮熱層により外槽から内槽への熱侵入を抑制することができるので、遮熱層を備えていない断熱層と比較して、断熱層の厚さを薄くできる。そのため、内槽の大径部の外周面と外槽の内周面との半径方向距離が、内槽の第１小径部および第２小径部の外周面と外槽の内周面との半径方向距離より小さく設定された場合に、外槽に対して内槽の大径部の外周面を近づけることができる（半径方向距離を小さくできる）。これにより請求項１又は２の効果に加え、外槽に対して内槽の容積を拡大できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施の形態における可搬型液化ガスタンクの側面図である。
【図２】タンクの側面図である。
【図３】第２実施の形態における可搬型液化ガスタンクの側面図である。
【図４】タンクの側面図である。
【図５】第３実施の形態における可搬型液化ガスタンクの側面図である。
【図６】タンクの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施の形態における可搬型液化ガスタンク１の側面図であり、図２はタンク４の側面図である。なお、図２ではタンク４の軸方向中央の図示を省略している。
【００１３】
図１に示すように、可搬型液化ガスタンク１は、タンクセミトレーラ２と、そのタンクセミトレーラ２を牽引するトラクタ３とを備えている。タンクセミトレーラ２は、液化ガスが充填される横置きのタンク４と、そのタンク４に取り付けられる走行装置５とを備え、タンク４は複数の車輪６により支持される。可搬型液化ガスタンク１は、トラクタ３のフレーム７に設けられた連結部８にタンクセミトレーラ２が連結されることで、トラクタ３の駆動力によってタンクセミトレーラ２が従動されて、タンク４が軸方向に搬送される。
【００１４】
タンク４は軸心Ｏが後方に傾斜するように配置され、タンク４の軸心Ｏ上に可搬型液化ガスタンク１の重心Ｇが位置する。重心Ｇの高さ（重心高）をＨ１とする。タンク４を後傾して配置することにより、タンク４を軸心Ｏが水平になるように配置する場合と比較して重心高Ｈ１を低くできるので、可搬型液化ガスタンク１の転倒に対する安定性を向上できる。
【００１５】
ここで、本実施の形態における液化ガスとは、常用の温度において圧力が０．２ＭＰａ以上となるものであって、現にその圧力が０．２ＭＰａ以上であるもの又は圧力が０．２ＭＰａとなる場合の温度が３５℃以下であるものをいう。例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）が例示される。なかでも、液化酸素、液化窒素、液化アルゴン、液化天然ガス等の超低温液化ガスが好適に用いられる。本実施の形態における可搬型液化ガスタンク１によれば、充填された液化ガスにより０．６ＭＰａ以下の圧力に耐え得る強度を確保している。
【００１６】
図２に示すように、タンク４は、液化ガスが充填される内槽２０と、その内槽２０の外周部に所定間隔をあけて配設される外槽１０とを備えて構成されている。外槽１０は内部が減圧密封され、内槽２０と外槽１０との間に真空断熱による断熱層が形成されている。さらに、熱反射率の高いアルミニウム箔（遮熱層）と不織布とを交互に積層して形成されたシート状の断熱層（図示せず）が、内槽２０と外槽１０との間に配設されている。これにより断熱層を薄くできると共に軽量化できる。また、シート状の断熱層は内槽２０の外周面に布設されるので、断熱層の形成が容易である。さらに、遮熱層を備える断熱層は、内槽２０と外槽１０との熱伝達および輻射を抑制できるので、内槽２０の外周面と外槽１０の内周面との半径方向距離を小さくして断熱層の厚さを薄くしても、内槽２０に充填された液化ガスを保冷できる。
【００１７】
図１に戻って説明する。外槽１０は、タンク４の前端側、即ち、トラクタ３側に位置しフレーム７に支持される外槽第１小径部１１と、タンク４の後端側に位置し走行装置５に支持される外槽第２小径部１２と、それら外槽第１小径部１１及び外槽第２小径部１２の間に位置する外槽大径部１３と、外槽第１小径部１１と外槽大径部１３とを連結する外槽第１傾斜部１４と、外槽第２小径部１２と外槽大径部１３とを連結する外槽第２傾斜部１５とを備えている。
【００１８】
外槽第１小径部１１及び外槽第２小径部１２は直径Ｄ１の円筒状に、外槽大径部１３は直径Ｄ２の円筒状にそれぞれ形成されており、外槽大径部１３の直径Ｄ２は、外槽第１小径部１１及び外槽第２小径部１２の直径Ｄ１よりも大きく形成されている（Ｄ１＜Ｄ２）。また、外槽大径部１３は、外槽第１小径部１１及び外槽第２小径部１２と同心に配置されている。
【００１９】
また、外槽第１傾斜部１４及び外槽第２傾斜部１５は、外槽第１小径部１１及び外槽第２小径部１２から軸方向内側に向かうにつれ漸次拡径した円錐台状に形成されている。外槽第１傾斜部１４及び外槽第２傾斜部１５が円錐台状に形成されているので、可搬型液化ガスタンク１が移動（走行）する際に外槽第１傾斜部１４で空気の流れを円滑にすると共に、外槽第２傾斜部１５で空気の渦の発生を抑制して空気抵抗を低減できる。その結果、可搬型液化ガスタンク１の安定した移動（走行）を可能にできる。
【００２０】
次に図２を参照して、内槽２０について説明する。内槽２０は、タンク４の前端側、即ち、トラクタ３（図１参照）側に位置する第１小径部２１と、タンク４の後端側に位置する第２小径部２２と、それら第１小径部２１及び第２小径部２２の間に位置する大径部２３と、第１小径部２１と大径部２３とを連結する第１傾斜部２４と、第２小径部２２と大径部２３とを連結する第２傾斜部２５とを備えている。
【００２１】
第１小径部２１及び第２小径部２２は、懸架金具３０により外槽第１小径部１１及び外槽第２小径部１２に懸架される部位であり、外槽第１小径部１１及び外槽第２小径部１２と同心に配置されている。懸架金具３０により内槽２０は外槽１０に懸架されるので、外槽１０及び内槽２０と懸架金具３０との接触面積を小さくすることで、外槽１０と内槽２０との熱伝導を抑制し断熱性を確保できる。また、懸架金具３０は、トラクタ３及びタンクセミトレーラ２にタンク４が支持された状態において、トラクタ３のフレーム７及びタンクセミトレーラ２の走行装置５に対応する位置に配設されているので、懸架金具３０が内槽２０を支持するための骨格となり、内槽２０の支持剛性を確保できる。
【００２２】
第１小径部２１及び第２小径部２２は直径Ｅ１の円筒状に、大径部２３は直径Ｅ２の円筒状にそれぞれ形成されており、大径部２３の直径Ｅ２は、第１小径部２１及び第２小径部２２の直径Ｅ１よりも大きく形成されている（Ｅ２＞Ｅ１）。外槽第１小径部１１の内周面と第１小径部２１の外周面との間隔、外槽第２小径部１２の内周面と第２小径部２２の外周面との間隔を、それぞれ懸架金具３０を配置できる間隔とし、さらに大径部２３の直径Ｅ２と第１小径部２１及び第２小径部２２の直径Ｅ１とに差を設けることで、第１小径部２１及び第２小径部２２の外周に懸架金具３０を介装する間隔Ｔを確保しつつ、大径部２３により内槽２０の容積を拡大できる。
【００２３】
また、大径部２３は第１小径部２１及び第２小径部２２と同心に配置されており、内槽２０は、トラクタ３（図１参照）のフレーム７とタンクセミトレーラ２の走行装置５との間に位置する大径部２３の直径が上下均一に拡大される。これによりタンク４の重心Ｇが高くなることを抑制しつつ内槽２０の容積を拡大でき、可搬型液化ガスタンク１の安定性を確保できる。さらに第１小径部２１及び第２小径部２２と大径部２３とが同心に配置されることで、高圧状態で液化ガスが内槽２０に充填される場合にも、応力集中を抑制して内槽２０の強度を確保できる。
【００２４】
また、第１傾斜部２４及び第２傾斜部２５は、第１小径部２１及び第２小径部２２から軸方向内側に向かうにつれ漸次拡径した円錐台状に形成されると共に、第１傾斜部２４及び第２傾斜部２５は大径部２３と同心に配置されている。これにより高圧状態で液化ガスが内槽２０に充填される場合にも、応力集中を抑制して内槽２０の強度を確保できる。
【００２５】
また、第１小径部２１は、第２小径部２２よりもタンク４の軸方向長さ（軸心Ｏに沿う長さ）が長く形成されている。これにより内槽２０の容積をさらに拡大することができる。即ち、第１小径部２１の軸方向長さを第２小径部２２の軸方向長さよりも長く設定して、大径部２３の位置をタンク４の後端側に偏移させるので、可搬型液化ガスタンク１（図１参照）の前方（エンジン等の重量物が搭載されたトラクタ３側）の重量と、後方（走行装置５側）の重量との重量差を小さくできる。その結果、トラクタ３及び走行装置５に負荷を分散させることができるので、内槽２０への液化ガスの充填量を増加できる。
【００２６】
また、大径部２３の外周面と外槽１０（外槽大径部１３）の内周面との半径方向距離ｔは、第１小径部２１及び第２小径部２２の外周面と外槽１０（外槽第１小径部１１及び外槽第２小径部１２）の内周面との半径方向距離Ｔより小さく設定されている。これにより、大径部２３の直径（Ｅ２）を大きくすることで内槽２０の容積を拡大すると共に、外槽１０の直径が大きくなることを防ぎ、外槽１０の大型化を抑制できる。特に、外槽１０の内側に、真空断熱方式とアルミニウム箔（金属箔）積層断熱方式とを併用した断熱層が形成されているので、半径方向距離ｔが小さくても、熱伝達および輻射を効果的に抑制することができる。その結果、外槽大径部１３の直径を大きくすることなく、大径部２３の直径を大きくすることができ、内槽２０の容積を拡大できる。
【００２７】
また、外槽第１傾斜部１４及び外槽第２傾斜部１５の内周面上の各点と第１傾斜部２４及び第２傾斜部２５の外周面との最短距離は、外槽第１小径部１１及び外槽第２小径部１２の内周面と第１小径部２１及び第２小径部２２の外周面との半径方向距離Ｔ以下に設定されている。これにより、外槽第１傾斜部１４及び外槽第２傾斜部１５（外槽１０）の直径が大きくなることを防ぎ、外槽１０の大型化を抑制できる。さらに、外槽第１傾斜部１４及び外槽第２傾斜部１５の直径に対して第１傾斜部２４及び第２傾斜部２５の直径を大きくする（近づける）ことができる。その結果、第１傾斜部２４及び第２傾斜部２５により内槽２０の容積を拡大できる。
【００２８】
特に、第１傾斜部２４及び第２傾斜部２５は、外槽第１傾斜部１４及び外槽第２傾斜部１５の内周面上の各点と、第１傾斜部２４及び第２傾斜部２５の外周面との最短距離が、軸方向外側（図２左右方向）に向かうにつれ漸次大きくなるように設定されている。その結果、外槽第１傾斜部１４及び外槽第２傾斜部１５の軸方向外側に向かうにつれ半径方向距離が漸次大きくなる空間（半径方向距離の最大値Ｔ）を、外槽１０の内側に設けることができる。その空間の活用を含めてタンク４を設計できるので、タンク４の設計の自由度を向上できる。
【００２９】
なお、外槽１０と内槽２０との間には、内槽１０に液化ガスを充填したり内槽１０から液化ガスを払い出したりするための液化ガスが流通する配管（図示せず）が配設される。その配管は、第１傾斜部２４及び第２傾斜部２５の軸方向外側に形成される空間（半径方向距離の最大値Ｔ）を利用して配設できる。
【００３０】
ここで、第１小径部２１の外周面と第１傾斜部２４の外周面との交点Ｐ１は、タンク４の側面視において、外槽第１小径部１１と外槽第１傾斜部１４との境界Ｂ１に対して軸方向内側（図２右側）に位置している。また、第２小径部２２の外周面と第２傾斜部２５の外周面との交点Ｐ２は、タンク４の側面視において、外槽第２小径部１２と外槽第２傾斜部１５との境界Ｂ２に対して軸方向内側（図２左側）に位置している。そして、タンク４は、外槽第１傾斜部１４及び外槽第２傾斜部１５の軸方向外側に向かうにつれ半径方向距離が漸次大きくなる空間が外槽１０の内側に形成されているので、その空間を利用して内槽２０と外槽１０との間に配管を比較的自由に配設することができる。その結果、配管を配設する設計の自由度を向上できる。
【００３１】
次に図３及び図４を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、外槽第１小径部１１及び外槽第２小径部１２の直径を同一としたが、第２実施の形態における可搬型液化ガスタンク１０１は、外槽第１小径部１１１及び外槽第２小径部１１２の直径を異ならせた構成である。なお、第２実施の形態において、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図３は第２実施の形態における可搬型液化ガスタンク１０１の側面図であり、図４はタンク１０４の側面図である。なお、図４ではタンク１０４の軸方向中央の図示を省略している。
【００３２】
図３に示すように、可搬型液化ガスタンク１０１は、タンク１０４の後端側に位置する外槽第２小径部１１２が直径Ｄ３の円筒状に形成され、外槽第２小径部１１２の直径Ｄ３は、外槽第１小径部１１１の直径Ｄ１よりも小さく形成される（Ｄ３＜Ｄ１）。また、外槽大径部１１３は、外槽第１小径部１１１及び外槽第２小径部１１２と同心に配置される。
【００３３】
タンク１０４は、タンク１０４の軸心Ｏ上に可搬型液化ガスタンク１０１の重心Ｇが位置するように配置されている。トラクタ３のフレーム７上に位置する外槽第１小径部１１１の直径（Ｄ１）よりタンクセミトレーラ１０２の走行装置５上に位置する外槽第２小径部１１２の直径（Ｄ３）が小さいので、タンク１０４の後方への傾きを大きくできる。これにより可搬型液化ガスタンク１０１の重心Ｇの高さＨ２を、第１実施の形態における可搬型液化ガスタンク１の重心Ｇの高さＨ１よりもさらに低くできる。その結果、可搬型液化ガスタンク１０１の転倒に対する安定性を向上させることができる。
【００３４】
図４に示すように内槽１２０は、タンク１０４の後端側に位置する第２小径部１２２が直径Ｅ３の円筒状に形成され、第２小径部１２２の直径Ｅ３は、第１小径部１２１の直径Ｅ１よりも小さく形成される（Ｅ３＜Ｅ１）。また、大径部１２３は、第１小径部１２１及び第２小径部１２２と同心に配置される。外槽第１小径部１１１の内周面と第１小径部１２１の外周面との間隔、外槽第２小径部１１２の内周面と第２小径部１２２の外周面との間隔を、それぞれ懸架金具３０を配置できる間隔とし、さらに大径部１２３の直径Ｅ２と第１小径部１２１の直径Ｅ１及び第２小径部１２２の直径Ｅ３とに差を設けることで、第１小径部１２１及び第２小径部１２２の外周に懸架金具３０を介装する間隔Ｔを確保しつつ、内槽１２０の容積を拡大できる。
【００３５】
また、大径部１２３の外周面と外槽１１０（外槽大径部１１３）の内周面との半径方向距離ｔは、第１小径部１２１及び第２小径部１２２の外周面と外槽１１０（外槽第１小径部１１１及び外槽第２小径部１１２）の内周面との半径方向距離Ｔより小さく設定されている。これにより、大径部１２３の直径（Ｅ２）を大きくすることで内槽１２０の容積を拡大すると共に、外槽１１０の直径が大きくなることを防ぎ、外槽１１０の大型化を抑制できる。
【００３６】
また、第１傾斜部１２４及び第２傾斜部１２５は、第１傾斜部１２４及び第２傾斜部１２５の外周面上の各点と外槽第１傾斜部１１４及び外槽第２傾斜部１１５の内周面との最短距離ｔが、外槽大径部１１３の内周面と大径部１２３の外周面との半径方向距離ｔと同一に設定されている。その結果、第１実施の形態と比較して、第１傾斜部１２４及び第２傾斜部１２５の軸方向外側の直径を大きくすることができる。さらに、第１小径部１２１の外周面と第１傾斜部１２４の外周面との交点Ｐ１を、タンク１０４の側面視において、外槽第１小径部１１１と外槽第１傾斜部１１４との境界Ｂ１に対して軸方向外側（図４左側）に位置させることができる。また、第２小径部１２２の外周面と第２傾斜部１２５の外周面との交点Ｐ２を、タンク１０４の側面視において、外槽第２小径部１１２と外槽第２傾斜部１１５との境界Ｂ２に対して軸方向外側（図４右側）に位置させることができる。これらの結果、第１傾斜部１２４及び第２傾斜部１２５により外槽１１０に対して内槽１２０の容積を拡大できる。
【００３７】
次に図５及び図６を参照して第３実施の形態について説明する。第１実施の形態および第２実施の形態では、外槽１０，１１０の軸方向外側の直径Ｄ１，Ｄ３が軸方向中央の直径Ｄ２より小さく設定される異径胴の場合について説明した。これに対し第３実施の形態では、外槽２１０の直径Ｄ１が軸方向に亘って同一に設定される直胴の場合について説明する。なお、第３実施の形態において、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図５は第３実施の形態における可搬型液化ガスタンク２０１の側面図であり、図６はタンク２０４の側面図である。なお、図６ではタンク２０４の軸方向中央の図示を省略している。
【００３８】
図５に示すように、可搬型液化ガスタンク２０１は、タンク２０４の外槽２１０が軸方向に亘って同一の直径Ｄ１の円筒状に形成され、タンク２０１の軸心Ｏ上に可搬型液化ガスタンク２０１の重心Ｇが位置するように配置されている。タンク２０４は軸心Ｏが後方に傾斜するように配置されているので、タンク２０４を軸心Ｏが水平になるように配置する場合と比較して重心高Ｈ３を低くできる。
【００３９】
図６に示すように、内槽２２０は、タンク２０４の軸方向両側に位置する第１小径部２２１及び第２小径部２２２が直径Ｅ１の円筒状に、タンク２０４の軸方向中央に位置する大径部２２３が直径Ｅ４の円筒状にそれぞれ形成されている。大径部２２３の直径Ｅ４は、第１小径部２２１及び第２小径部２２２の直径Ｅ１よりも大きく形成されている（Ｅ１＜Ｅ４）。外槽２１０の内周面と第１小径部２２１の外周面との間隔、外槽２１０の内周面と第２小径部２２２の外周面との間隔を、それぞれ懸架金具３０を配置できる間隔とし、さらに大径部２２３の直径Ｅ４と第１小径部２２１及び第２小径部２２２の直径Ｅ１とに差を設けることで、第１小径部２２１及び第２小径部２２２の外周に懸架金具３０を介装する間隔Ｔを確保しつつ、内槽２２０の容積を拡大できる。また、大径部２２３は第１小径部２２１及び第２小径部２２２と同心に配置されているので、タンク２０４の重心Ｇが高くなることを抑制しつつ内槽２２０の容積を拡大でき、可搬型液化ガスタンク２０１の安定性を確保できる。
【００４０】
また、大径部２２３の外周面と外槽２１０の内周面との半径方向距離ｔが、第１小径部２２１及び第２小径部２２２の外周面と外槽２１０の内周面との半径方向距離Ｔより小さく設定されるので、大径部２２３の直径（Ｅ４）を大きくすることで内槽２２０の容積を拡大すると共に、外槽２１０の直径が大きくなることを防ぎ、外槽２１０の大型化を抑制できる。
【００４１】
また、第１傾斜部２２４及び第２傾斜部２２５の外周面は、軸方向外側に向かうにつれ外槽２１０の内周面上の各点と、第１傾斜部２２４及び第２傾斜部２２５の外周面との最短距離が漸次大きくなるように設定されている。その結果、外槽２１０と第１傾斜部２２４及び第２傾斜部２２５との間隔を軸方向外側で大きくすることができ、第１実施の形態と同様に、第１傾斜部２２４及び第２傾斜部２２５の軸方向外側に形成される空間（半径方向距離の最大値Ｔ）を、外槽２１０の内側に設けることができる。その空間の活用を含めてタンク２０４を設計できるので、タンク２０４の設計の自由度を向上できる。
【００４２】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、上記各実施の形態で説明したタンク４，１０４，２０４の各部の直径や軸方向長さの値は一例であり、任意に設定することができる。
【００４３】
上記各実施の形態では、外槽１０，１１０，２１０が減圧密封されることで内槽２０，１２０，２２０と外槽１０，１１０，２１０との間に断熱層（真空断熱層）が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の断熱層を採用することは当然可能である。他の断熱層としては、クリプトン、キセノン、アルゴンガス等の低熱伝導率のガスや空気を外槽１０，１１０，２１０に充填し密封した断熱層、パーライト等の固体断熱層が挙げられる。
【００４４】
また、輻射熱を遮断する遮熱層（断熱層の一部）をアルミニウム箔により形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、熱反射率の高い銅箔、ニッケル箔等の他の金属箔を用いて遮熱層を形成することは当然可能である。アルミニウム箔の場合と比較して質量は増加するが、同様の効果を実現できる。また、金属箔に代えてメッキ層により遮熱層を形成したり、固体断熱層と金属箔とを組み合わせたりすることは可能である。また、金属箔を複数枚積層し、それら金属箔間に熱伝導を抑制する不織布等の断熱材を介在させることは可能である。これにより輻射の抑制効果を向上し断熱効果を向上できる。
【００４５】
各実施の形態では、タンクセミトレーラ２，１０２，２０２及びトラクタ３により可搬型液化ガスタンク１，１０１，２０１を構成する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の形態によりタンク４，１０４，２０４を可搬型とすることは当然可能である。他の形態としては、タンクローリー、タンクフルトレーラ、バルクコンテナ等が挙げられる。
【００４６】
第２実施の形態では、タンク１０４の外槽第２小径部１１２の直径Ｄ３が外槽第１小径部１１１の直径Ｄ１よりも小さく形成されていたが、外槽第１小径部１１１の直径Ｄ１を外槽第２小径部１１２の直径Ｄ３よりも小さく形成してもよい。この場合にはタンク１０４が前方に傾斜されて重心高を低くすることができる。
【００４７】
また、第１実施の形態および第２実施の形態では、外槽第１小径部１１，１１１の長さが外槽第２小径部１２，１１２の長さよりも長く形成されていたが、外槽第１小径部１１，１１１，２１１の長さを外槽第２小径部１２，１１２の長さと同一に形成してもよい。この場合には可搬型液化ガスタンク１，１０１の前方の重量配分が増加するので、可搬型液化ガスタンク１，１０１が旋回する際の遠心力を抑制して、旋回時の安定性を向上させることができる。
【００４８】
また、外槽第１小径部１１，１１１の長さを外槽第２小径部１２，１１２の長さよりも短く形成することも可能である。この場合には、外槽第１小径部１１，１１１の長さが外槽第２小径部１２，１１２の長さよりも長い又は同等に形成されている場合よりも、可搬型液化ガスタンク１，１０１の前方の重量配分がさらに増加するので、可搬型液化ガスタンク１，１０１が旋回する際の遠心力を抑制して、旋回時の安定性をさらに向上させることができる。
【００４９】
また、第３実施の形態では、第１小径部２２１の長さが第２小径部２２２の長さよりも長く形成されていたが、第１小径部２２１の長さを第２小径部２２２の長さと同一または短く形成してもよい。この場合には可搬型液化ガスタンク２０４の前方の重量配分が増加するので、可搬型液化ガスタンク２０４が旋回する際の遠心力を抑制して、旋回時の安定性を向上させることができる。
【００５０】
上記各実施の形態では、タンク４，１０４，２０４を軸心Ｏが後方に傾斜するように配置する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、タンク４，１０４，２０４を軸心Ｏが水平になるように配置することは当然可能である。
【００５１】
上記各実施の形態のいずれかの一部または全部を、他の実施の形態の一部または全部と組み合わせることは可能である。また、上記各実施の形態のうちの一部の構成を省略することも可能である。例えば、第２実施の形態におけるタンク１０４の外槽第２小径部１１２及び第２小径部１２２の直径を、第１実施の形態のタンク４のように、外槽第１小径部１１１の直径Ｄ１及び第１小径部１２１の直径Ｅ１と同一にすることができる。
＜手段＞
この目的を達成するために、技術的思想１の可搬型液化ガスタンクは、液化ガスが収容されるタンクが移動可能に構成されたものにおいて、前記タンクは、内部に液化ガスが収容される横置きの内槽と、その内槽の外周に間隔をあけて配設されると共に内側に断熱層が形成される外槽と、その外槽と前記内槽との間に介装され前記内槽を前記外槽に懸架する懸架金具とを備え、前記内槽は、円筒状に形成され前記内槽の軸方向両側に位置し、前記懸架金具により前記外槽に支持される第１小径部および第２小径部と、前記第１小径部および前記第２小径部の間に位置すると共に前記第１小径部および前記第２小径部より大きな直径の円筒状に形成される大径部とを備え、その大径部の外周面と前記外槽の内周面との半径方向距離は、前記第１小径部および前記第２小径部の外周面と前記外槽の内周面との半径方向距離より小さく設定されている。
技術的思想２の可搬型液化ガスタンクは、技術的思想１記載の可搬型液化ガスタンクにおいて、前記内槽は、前記第１小径部と前記大径部とを連結して円錐台状に形成される第１傾斜部と、前記第２小径部と前記大径部とを連結して円錐台状に形成される第２傾斜部とを備え、前記外槽は、その外槽の軸方向両側に位置し円筒状に形成される外槽第１小径部および外槽第２小径部と、前記外槽第１小径部および前記外槽第２小径部の間に位置すると共に前記外槽第１小径部および前記外槽第２小径部より大きな直径の円筒状に形成される外槽大径部と、その外槽大径部と前記外槽第１小径部とを連結して円錐台状に形成される外槽第１傾斜部と、前記外槽大径部と前記外槽第２小径部とを連結して円錐台状に形成される外槽第２傾斜部とを備え、その外槽第２傾斜部および前記外槽第１傾斜部の内周面上の各点と前記第２傾斜部および前記第１傾斜部の外周面との最短距離は、前記外槽第１小径部および前記外槽第２小径部の内周面と前記第１小径部および前記第２小径部の外周面との半径方向距離以下に設定されている。
技術的思想３記載の可搬型液化ガスタンクは、技術的思想２記載の可搬型液化ガスタンクにおいて、前記第１傾斜部および前記第２傾斜部は、外周面が、軸方向外側に向かうにつれ前記外槽第１傾斜部および前記外槽第２傾斜部の内周面上の各点と前記外周面との最短距離が漸次大きくなるように設定されている。
技術的思想４記載の可搬型液化ガスタンクは、技術的思想２記載の可搬型液化ガスタンクにおいて、前記第１傾斜部および前記第２傾斜部は、外周面上の各点と前記外槽第１傾斜部および前記外槽第２傾斜部の内周面との最短距離が、前記外槽大径部の内周面と前記大径部の外周面との半径方向距離と同一に設定されている。
技術的思想５記載の可搬型液化ガスタンクは、技術的思想１から４のいずれかに記載の可搬型液化ガスタンクにおいて、前記断熱層は、輻射熱を遮断する遮熱層を備えている。
＜効果＞
技術的思想１記載の可搬型液化ガスタンクによれば、タンクの内槽の軸方向両側に位置し円筒状に形成される第１小径部および第２小径部が、懸架金具により外槽に支持される。外槽に支持される内槽は、第１小径部および第２小径部の間に位置すると共に第１小径部および第２小径部より大きな直径の円筒状に形成される大径部を備えている。よって、第１小径部および第２小径部の外周に懸架金具を介装する間隔を確保しつつ、内槽の容積を拡大できる効果がある。さらに、大径部の外周面と外槽の内周面との半径方向距離が、第１小径部および第２小径部の外周面と外槽の内周面との半径方向距離より小さく設定されるので、外槽の直径が大きくなることを防止でき、外槽の大型化を抑制できる効果がある。
技術的思想２記載の可搬型液化ガスタンクによれば、外槽第２傾斜部および外槽第１傾斜部の内周面上の各点と第２傾斜部および第１傾斜部の外周面との最短距離は、外槽第１小径部および外槽第２小径部の内周面と第１小径部および第２小径部の外周面との半径方向距離以下に設定されている。これにより、外槽第２傾斜部および外槽第１傾斜部（外槽）の直径が大きくなることを防ぎ、外槽の大型化を抑制できる効果がある。さらに、外槽第２傾斜部および外槽第１傾斜部の内周面に第１傾斜部および第２傾斜部の外周面を近づけることができるので、外槽第２傾斜部および外槽第１傾斜部（外槽）に対して第１傾斜部および第２傾斜部（内槽）の容積を拡大できる効果がある。
技術的思想３記載の可搬型液化ガスタンクによれば、第１傾斜部および第２傾斜部の外周面は、軸方向外側に向かうにつれ外槽第１傾斜部および外槽第２傾斜部の内周面上の各点と、第１傾斜部および第２傾斜部の外周面との最短距離が漸次大きくなるように設定されている。その結果、外槽第１傾斜部および外槽第２傾斜部と第１傾斜部および第２傾斜部との間隔を軸方向外側で大きくすることができる。その結果、外槽第１傾斜部および外槽第２傾斜部の軸方向外側に向かうにつれ半径方向距離が漸次大きくなる空間を、外槽の内側に設けることができる。その空間の活用を含めてタンクを設計できるので、技術的思想２の効果に加え、タンクの設計の自由度を向上できる効果がある。
技術的思想４記載の可搬型液化ガスタンクによれば、第１傾斜部および第２傾斜部は、外周面上の各点と外槽第１傾斜部および外槽第２傾斜部の内周面との最短距離が、外槽大径部の内周面と大径部の外周面との半径方向距離と同一に設定されているので、第１傾斜部および第２傾斜部の直径を大きくすることができる。その結果、技術的思想２の効果に加え、外槽第２傾斜部および外槽第１傾斜部（外槽）に対して第１傾斜部および第２傾斜部により内槽の容積を拡大できる効果がある。
技術的思想５記載の可搬型液化ガスタンクによれば、輻射熱を遮断する遮熱層により外槽から内槽への熱侵入を抑制することができるので、遮熱層を備えていない断熱層と比較して、断熱層の厚さを薄くできる。そのため、内槽の大径部の外周面と外槽の内周面との半径方向距離が、内槽の第１小径部および第２小径部の外周面と外槽の内周面との半径方向距離より小さく設定された場合に、外槽に対して内槽の大径部の外周面を近づけることができる（半径方向距離を小さくできる）。これにより技術的思想１から４のいずれかの効果に加え、外槽に対して内槽の容積を拡大できる効果がある。
【符号の説明】
【００５２】
１，１０１，２０１    可搬型液化ガスタンク
１０，１１０，２１０  外槽
１１，１１１          外槽第１小径部
１２，１１２          外槽第２小径部
１３，１１３          外槽大径部
１４，１１４          外槽第１傾斜部
１５，１１５          外槽第２傾斜部
２０，１２０，２２０  内槽
２１，１２１，２２１  第１小径部
２２，１２２，２２２  第２小径部
２３，１２３，２２３  大径部
２４，１２４，２２４  第１傾斜部
２５，１２５，２２５  第２傾斜部
３０                  懸架金具
【図１】
0005420004.tif 000002
【図２】
0005420004.tif 000003
【図３】
0005420004.tif 000004
【図４】
0005420004.tif 000005
【図５】
0005420004.tif 000006
【図６】
0005420004.tif 000007