(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、
前記ベースに固定され、第１溝部を有した第１フレームと、
前記第１フレームに交差して取り付けられ、前記第１溝部に摺動可能に係合するとともに、前記第１溝部に交差する方向に延びた第２溝部を有した第２フレームと、
前記第２フレームに取り付けられ、前記第２溝部に摺動可能に係合した取付治具と、
前記取付治具に保持されたロープテスター本体と、
を具備したことを特徴とするピット置き巻上機用のロープテスター装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、
当該ロープテスター装置は、メインシーブの真上に設置されることを特徴としたロープテスター装置。
【請求項３】
請求項２の記載において、
当該ロープテスター装置が設置されるエレベータは、昇降路の上部において前記メインシーブと平行に配置された第１そらせシーブと、昇降路の上部において前記メインシーブに交差する角度で配置された第２そらせシーブとを有し、
当該ロープテスター装置は、前記メインシーブと前記第１そらせシーブとの間に延びたメインロープの部分に対して取り付けられることを特徴とするロープテスター装置。
【請求項４】
請求項１または請求項３の記載において、
メインロープに対して、前記ロープテスター本体とは反対側から対向する外れ止め機構を備えたことを特徴とするロープテスター装置。
【請求項５】
請求項１または請求項４の記載において、
前記取付治具と前記第１フレームとの間に渡され、前記第１フレームに対する前記取付治具の姿勢を固定する転倒防止部材を備えたことを特徴とするロープテスター装置。
【請求項６】
請求項１または請求項５の記載において、
前記取付治具に取り付けられ、メインロープ表面の汚れを除去するロープ清掃機構を備えたことを特徴とするロープテスター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ピット置き巻上機用のロープテスター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータに使用されるメインロープは、素線切れなどの異常がないかを定期的に検査する必要がある。検査方法としては、目視による検査と、ロープテスターによる検査とがある。ロープテスターによる検査は、手作業によりロープテスターをメインロープに１本ずつ押し当てて、巻上機をスローで運転させながら実施される。この作業は、ピット内作業であることと、シーブとロープの間に巻き込まれるおそれがあるために危険が伴う。
【０００３】
そこで、ロープテスターを機械室などに設置することで、手作業によらずロープの異常を検出する装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１４３６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ロープの位置や傾きは、エレベータの物件ごとに大きく異なる。そのため、例えば機械室などに設置されるロープテスター装置は、エレベータの物件ごとに合わせて取付け位置や取付け角度の調整が必要になる。このロープテスターの調整作業は、手間や時間がかかる場合がある。
【０００６】
本発明の目的は、調整作業が容易なロープテスター装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態によれば、ロープテスター装置は、ベースと、前記ベースに固定され、第１溝部を有した第１フレームと、前記第１フレームに交差して取り付けられ、前記第１溝部に摺動可能に係合するとともに、前記第１溝部に交差する方向に延びた第２溝部を有した第２フレームと、前記第２フレームに取り付けられ、前記第２溝部に摺動可能に係合した取付治具と、前記取付治具に保持されたロープテスター本体とを具備した。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態に係るロープテスター装置が設置されるエレベータの一例を示す斜視図。
【図２】第１実施形態に係るロープテスター装置が設置される巻上機の一例を示す側面図。
【図３】図２中に示された巻上機の一例を示す正面図。
【図４】第１実施形態に係るロープテスター装置の一例の正面図。
【図５】図４中に示されたロープテスター装置の一例の側面図。
【図６】第１実施形態に係るロープテスターの取付構造の一例を示す平面図。
【図７】図６中に示された取付構造の一例のＦ７−Ｆ７線に沿う断面図。
【図８】図６中に示された取付構造の一例のＦ８−Ｆ８線に沿う断面図。
【図９】第１実施形態に係るロープテスター本体の一例を示す図であり、（ａ）は、平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。
【図１０】第１実施形態に係るロープテスター取付治具の一例を示す正面図。
【図１１】図１０に示されたロープテスター取付治具の一例を示す側面図。
【図１２】第２実施形態に係るロープテスター装置の一例の正面図。
【図１３】図１２中に示されたロープテスター装置の一例の側面図。
【図１４】第３実施形態に係るロープテスター装置の一例の側面図。
【図１５】第４実施形態に係るロープテスター装置の一例の正面図。
【図１６】図１５中に示されたロープテスター装置の一例の側面図。
【図１７】図１５中に示されたロープ清掃機構の一例のＦ１７−Ｆ１７線に沿う断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
（第１実施形態）  
まず、第１実施形態に係るロープテスター装置１について、図１乃至図１１を参照して説明する。ロープテスター装置１は、ピット置き巻上機用のロープテスター装置であり、例えばピットに設置されて使用される。
【００１１】
図１は、ロープテスター装置１が用いられるエレベータ２の一例を示す。エレベータ２は、例えば機械室レスエレベータである。エレベータ２は、昇降路３に配置された乗籠４及び釣り合い錘５と、昇降路３のピット３ｂに設置された巻上機６とを備えている。巻上機６は、メインロープ７が巻き掛けられたメインシーブ８を備えている。
【００１２】
昇降路３の上部には、第１そらせシーブ１１（側面そらせシーブ）と、第２そらせシーブ１２（背面そらせシーブ）とが設けられている。メインロープ７の乗籠側は、メインシーブ８から上方に延びて第１そらせシーブ１１に巻き掛けられている。そしてメインロープ７は、第１そらせシーブ１１から乗籠４のかご下シーブ１３を通り、乗籠４を下方から支持するとともに、第１ロープヒッチ１４に固定されている。
【００１３】
一方で、メインロープ７の釣り合い錘側は、メインシーブ８から上方に延びて第２そらせシーブ１２に巻き掛けられている。そしてメインロープ７は、第２そらせシーブ１２から釣り合い錘５の釣り合い錘シーブ１５を通り、釣り合い錘５を支持するとともに、第２ロープヒッチ１６に固定されている。これにより、巻上機６が駆動されてメインシーブ８が回転すると、乗籠４及び釣り合い錘５が昇降路３内を昇降動作する。
【００１４】
図１に示すように、第１そらせシーブ１１は、メインシーブ８と平行に配置されている。このため、第１そらせシーブ１１とメインシーブ８との間のメインロープ７の第１部分７ａは、ストレートの状態、すなわち捩れていない状態（いわゆるロープドロー無し）になる。
【００１５】
一方で、第２そらせシーブ１２は、メインシーブ８に対して交差する角度、例えばメインシーブ８に対して９０°異なる角度で配置されている。このため、第２そらせシーブ１２とメインシーブ８との間のメインロープ７の第２部分７ｂは、捩じれた状態（いわゆるロープドロー有り）になる。
【００１６】
図２及び図３に示すように、巻上機６は、メインシーブ８の上方を覆うシーブカバー１８を備えている。ロープテスター装置１は、シーブカバー１８の上に設置され、メインシーブ８の真上に位置する。ロープテスター装置１は、例えば２本のボルト１９でシーブカバー１８に固定される。図３に示すように、ロープテスター装置１は、第１そらせシーブ１１とメインシーブ８との間のメインロープ７の第１部分７ａ（すなわちロープドローが無い部分）に対して取り付けられる。
【００１７】
なお、第２そらせシーブ１２は、メインシーブ８に対して９０°異なる必要はなく、９０°よりも小さい角度、または９０°よりも大きい角度で配置されてもよい。また、第１そらせシーブ１１及び第２そらせシーブ１２は、それぞれ側面そらせシーブ、背面そらせシーブに限定されない。例えば側面そらせシーブがメインシーブ８に対して交差する角度で配置されるとともに、背面そらせシーブがメインシーブ８と平行に配置される場合は、側面そらせシーブが第２そらせシーブの一例に該当し、背面そらせシーブが第１そらせシーブの一例に該当する。
【００１８】
次に、ロープテスター装置１の詳細について説明する。  
図４及び図５に示すように、ロープテスター装置１は、ベース２０、第１フレーム２１、第２フレーム２２、取付治具２３、及びロープテスター本体２４を備えている。
【００１９】
図６に示すように、ベース２０は、例えば比較的広い面積を有したプレート部材（ベースプレート）である。図８に示すように、ベース２０は、巻上機６のシーブカバー１８を避けるように、中央部が一段高くなっている。ベース２０は、例えば２本のボルト１９によって巻上機６のシーブカバー１８に固定される。これにより、ロープテスター装置１が巻上機６に対して固定される。
【００２０】
図６乃至図８に示すように、第１フレーム２１は、例えば２本設けられ、互いに平行に配置されている。第１フレーム２１の外形は、例えば角柱状である。第１フレーム２１は、例えばアルミフレームであるが、これ以外の材質でもよい。
【００２１】
図７に示すように、第１フレーム２１は、長手方向に延びた４つの面、すなわち上面２１ａ、下面２１ｂ、第１側面２１ｃ、第２側面２１ｄにそれぞれ第１溝部２６を有する。第１溝部２６は、第１フレーム２１の長手方向に延び、第１フレーム２１の略全長に亘っている。
【００２２】
より詳しく述べると、第１フレーム２１の断面は、第１部分２７、第２部分２８、及び第３部分２９を有する。第１部分２７は、第１フレーム２１の中心部を長手方向に延び、第１フレーム２１の芯部を形成している。第２部分２８は、第１部分２７から第１フレーム２１の断面の４つの角部に向いて延びている。
【００２３】
第３部分２９は、第２部分２８の先端部から、第１フレーム２１の外形を形成するように水平方向または鉛直方向に延びている。これにより、第１溝部２６は、互いに隣り合う２つの第３部分２９の間に位置した入口部２６ａと、互いに隣り合う２つの第２部分２８の間に位置した内部空間部２６ｂとを有する。入口部２６ａの幅は、内部空間部２６ｂの幅よりも狭い。そのため、内部空間部２６ｂに収容されたボルトの頭部などは、入口部２６ａから外に抜けないようになっている。
【００２４】
第１フレーム２１は、例えば４つの第１固定部３１によってベース２０に対して動かないように固定されている。各第１固定部３１は、例えばＬ形をした第１取付部材３２と、第１ボルト３３と、第２ボルト３４とを有する。第１ボルト３３は、第１取付部材３２をベース２０に固定している。
【００２５】
第２ボルト３４の頭部３４ａは、第１フレーム２１の第１側面２１ｃまたは第２側面２１ｄの第１溝部２６に挿入されている。第２ボルト３４の頭部３４ａは、第１溝部２６の入口部２６ａよりも大きい。第２ボルト３４の軸部３４ｂは、入口部２６ａから第１フレーム２１の外部に突出している。第２ボルト３４の軸部３４ｂは、第１取付部材３２を貫通するとともに、ナット３５によって第１取付部材３２に固定されている。ナット３５は、第２ボルト３４の軸部３４ｂに強固に締め付けられており、第２ボルト３４が第１フレーム２１に対して動かないようになっている。
【００２６】
図６乃至図８に示すように、第２フレーム２２は、例えば１本設けられ、第１フレーム２１に交差して取り付けられている。第２フレーム２２は、第１フレーム２１に例えば略直交する。なお、第２フレーム２２は、第１フレーム２１に略直交している必要はなく、例えば９０°よりも小さい角度で交差してもよい。第２フレーム２２の外形は、例えば角柱状である。第２フレーム２２は、例えばアルミフレームであるが、これ以外の材質でもよい。
【００２７】
図８に示すように、第２フレーム２２は、長手方向に延びた４つの面、すなわち上面２２ａ、下面２２ｂ、第１側面２２ｃ、第２側面２２ｄにそれぞれ第２溝部３６を有する。第２溝部３６は、第２フレーム２２の長手方向に延び、第２フレーム２２の略全長に亘っている。第２溝部３６は、第１溝部２６に交差する方向、例えば略直交する方向に延びている。
【００２８】
より詳しく述べると、第２フレーム２２の断面は、第１フレーム２１と同様に、第１部分３７、第２部分３８、及び第３部分３９を有する。第１部分３７は、第２フレーム２２の中心部を長手方向に延び、第２フレーム２２の芯部を形成している。第２部分３８は、第１部分３７から第２フレーム２２の断面の４つの角部に向いて延びている。
【００２９】
第３部分３９は、第２部分３８の先端部から、第２フレーム２２の外形を形成するように水平方向または鉛直方向に延びている。これにより、第２溝部３６は、互いに隣り合う２つの第３部分３９の間に位置した入口部３６ａと、互いに隣り合う２つの第２部分３８の間に位置した内部空間部３６ｂとを有する。入口部３６ａの幅は、内部空間部３６ｂの幅よりも狭い。そのため、内部空間部３６ｂに収容されたボルトの頭部などは、入口部３６ａから外に抜けないようになっている。
【００３０】
第２フレーム２２は、例えば２つの第２固定部４１によって第１フレーム２１に摺動可能に固定されている。第２固定部４１は、第１摺動部の一例である。第２固定部４１は、第１溝部２６と協同して一種のスライダ機構を形成している。換言すれば、第２フレーム２２は、第２固定部４１によって第１フレーム２１に摺動可能に係合している。各第２固定部４１は、例えばＬ形をした第２取付部材４２と、第３ボルト４３と、第４ボルト４４とを有する。
【００３１】
第３ボルト４３の頭部４３ａは、第１フレーム２１の上面２１ａの第１溝部２６に挿入されている。第３ボルト４３の頭部４３ａは、第１溝部２６の入口部２６ａよりも大きい。第３ボルト４３の軸部４３ｂは、入口部２６ａから第１フレーム２１の外部に突出している。第３ボルト４３の軸部４３ｂは、第２取付部材４２を貫通するとともに、ナット４５によって第２取付部材４２に固定されている。
【００３２】
ナット４５を緩めることで、例えば第３ボルト４３の頭部４３ａと第１フレーム２１との間に、第２固定部４１の摺動を可能にする隙間を形成することができる。これにより、第２フレーム２２は、第１溝部２６の延伸方向に沿って、第１フレーム２１に対して摺動可能になる。
【００３３】
第４ボルト４４の頭部４４ａは、第２フレーム２２の第１側面２２ｃの第２溝部３６に挿入されている。第４ボルト４４の頭部４４ａは、第２溝部３６の入口部３６ａよりも大きい。第４ボルト４４の軸部４４ｂは、入口部３６ａから第２フレーム２２の外部に突出している。第４ボルト４４の軸部４４ｂは、第２取付部材４２を貫通するとともに、ナット４６によって第２取付部材４２に固定されている。
【００３４】
図１０及び図１１に示すように、取付治具２３は、ロープテスター本体２４を保持する保持体であって、例えば２本のアングル５１と、２枚のプレート５２とを有している。２本のアングル５１は、それぞれ例えばＬアングルであり、メインロープ７に沿うように鉛直方向に起立して配置される。
【００３５】
取付治具２３は、例えば２つの第３固定部５３によって第２フレーム２２に対して摺動可能に固定されている。第３固定部５３は、第２摺動部の一例である。第３固定部５３は、第２溝部３６と協同して一種のスライダ機構を形成している。換言すれば、取付治具２３は、第３固定部５３によって第２フレーム２２に摺動可能に係合している。各第３固定部５３は、例えばＬ形をした第３取付部材５４と、第５ボルト５５と、第６ボルト５６とを有する。
【００３６】
図８に示すように、第５ボルト５５の頭部５５ａは、第２フレーム２２の上面２２ａの第２溝部３６に挿入されている。第５ボルト５５の頭部５５ａは、第２溝部３６の入口部３６ａよりも大きい。第５ボルト５５の軸部５５ｂは、入口部３６ａから第２フレーム２２の外部に突出している。第５ボルト５５の軸部５５ｂは、第３取付部材５４を貫通するとともに、ナット５７によって第３取付部材５４に固定されている。
【００３７】
ナット５７を緩めることで、例えば第５ボルト５５の頭部５５ａと第２フレーム２２との間に、第３固定部５３の摺動を可能にする隙間を形成することができる。これにより、取付治具２３は、第２溝部３６の延伸方向に沿って、第２フレーム２２に対して摺動可能になる。
【００３８】
第６ボルト５６は、取付治具２３のアングル５１に取り付けられている。第６ボルト５６の軸部５６ｂに係合するナット５８を緩めることで、第２フレーム２２に対する取付治具２３の角度を変更することができる。
【００３９】
図１０に示すように、２本のアングル５１には、それぞれプレート５２が取り付けられている。上記２枚のプレート５２の間には、例えば６つのロープテスター本体２４が取り付けられている。
【００４０】
図９は、ロープテスター本体２４を示す。ロープテスター本体２４は、ガイド路６１、第１永久磁石６２、第２永久磁石６３、コイル部６４、及び取付部６５を有する。ガイド路６１は、断面が略Ｕ字状に形成され、その中をメインロープ７が通ることができるようになっている。
【００４１】
第１永久磁石６２の一例は、Ｓ極である。第２永久磁石６３の一例は、Ｎ極である。第１永久磁石６２及び第２永久磁石６３は、ガイド路６１に対向している。第１永久磁石６２及び第２永久磁石６３は、鋼製のメインロープ７をガイド路６１に引き付けるとともに、メインロープ７の軸方向に磁気ループを形成する。
【００４２】
コイル部６４は、第１永久磁石６２及び第２永久磁石６３によってメインロープ７に形成された磁気ループの磁束変化を検出する。例えばメインロープ７の一部に異常があり、メインロープ７の断面積が局所的に変化していると、上記磁気ループの磁束が変化する。コイル部６４は、上記磁束の変化を検出することで、メインロープ７の異常を検知する。
【００４３】
図１０に示すように、ロープテスター本体２４は、メインロープ７の本数に合わせて例えば６つ設けられている。この６つのロープテスター本体２４は、隣り合うロープテスター本体２４同士が上下逆になるように、千鳥状に配置されている。これにより、各ロープテスター本体２４は、隣のロープテスター本体２４の永久磁石６２，６３の影響を受けにくくなり、検出精度が向上する。
【００４４】
図９に示すように、ロープテスター本体２４の取付部６５は、例えば２つの貫通孔６５ａを有する。図１０に示すように、この２つの貫通孔６５ａにそれぞれボルト６６が通され、６つのロープテスター本体２４が取付治具２３に固定されている。また、隣り合う２つのロープテスター本体２４の間には、隙間を調整する部材６７が挟まれている。
【００４５】
上記のように構成されたロープテスター装置１は、ロープテスター本体２４のガイド路６１の内側がメインロープ７に接触するように設置される。具体的には、第２固定部４１及び第３固定部５３のナット４５、５７を緩めることで、６つのロープテスター本体２４がメインロープ７に接触するように取付治具２３の位置調整を行う。取付治具２３の位置調整が完了した後、第２固定部４１及び第３固定部５３のナット４５、５７を締めて、取付治具２３の位置を固定する。
【００４６】
ロープの検査作業は、ロープテスター装置１の図示しない制御器の電源を入れて、ロープテスター本体２４を起動させる。作業員はピットから出て、乗籠４をスロー運転で一往復させることで、メインロープ７に異常がないか検査を実施する。
【００４７】
このような構成のロープテスター装置１によると、取付け位置の調整を容易にすることができる。すなわち、ロープテスター装置１は、互いに交差して配置された第１フレーム２１及び第２フレーム２２を有する。第２フレーム２２は、第１フレーム２１の第１溝部２６に摺動可能に係合しており、第１溝部２６に沿って位置調整可能である。
【００４８】
ロープテスター本体２４を保持した取付治具２３は、第２フレームの第２溝部３６に摺動可能に係合しており、第２溝部３６に沿って位置調整可能である。これにより、ベース２０に対してロープテスター本体２４を、前後左右の任意の位置に容易に位置調整可能である。このため、ロープの位置や傾きがエレベータの物件ごとに異なっても、そのロープの位置や傾きにロープテスター本体２４の位置を容易に合わせることができ、現場での調整作業を短時間で行うことができる。
【００４９】
本実施形態では、ロープテスター装置１は、メインシーブ８の真上に設置される。これにより、比較的スペースに余裕があるメインシーブ８の上方空間を利用してロープテスター装置１を設置することができる。
【００５０】
本実施形態では、ロープテスター装置１は、メインシーブ８と第１そらせシーブ１１との間に延びたメインロープ７の第１部分７ａに対して取り付けられる。これにより、メインロープ７の捩じれていない部分に対してロープテスター装置１を取り付けることができ、取付け位置の調整がさらに容易になる。
【００５１】
（第２実施形態）  
次に、第２実施形態に係るロープテスター装置１について、図１２及び図１３を参照して説明する。なお上記第１実施形態の構成と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。また、下記に説明する以外の構成は、上記第１の実施形態と同じである。
【００５２】
本実施形態に係るロープテスター装置１は、メインロープ７に対して、ロープテスター本体２４とは反対側から対向する外れ止め機構７１を備えている。外れ止め機構７１は、例えばアングル５１に固定されたブラケット７２と、このブラケットに回転可能に支持されたローラー７３とを有する。ローラー７３は、ロープテスター本体２４とは反対側からメインロープ７に対向し、メインロープ７がロープテスター本体２４から外れることを防止する。なお、外れ止め機構７１は、ローラーに代えて、固定されて回転しない軸や、その他の構造であってもよい。
【００５３】
このような構成のロープテスター装置１によると、上記第１実施形態と同様に、取付け位置の調整を容易にすることができる。
【００５４】
例えば検査作業中にメインロープ７がロープテスター装置１から外れると、再度検査を行う必要が生じる。一方で、本実施形態に係るロープテスター装置１は、メインロープ７の検査中に、メインロープ７がロープテスター装置１から外れることを防止する外れ止め機構７１を備える。これにより、再検査のような余計な工程が発生するのが防止され、効率的な検査作業を行うことができる。
【００５５】
（第３実施形態）  
次に、第３実施形態に係るロープテスター装置１について、図１４を参照して説明する。なお上記第１実施形態の構成と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。また、下記に説明する以外の構成は、上記第１の実施形態と同じである。
【００５６】
本実施形態に係るロープテスター装置１は、取付治具２３と第１フレーム２１との間に渡され、第１フレーム２１に対する取付治具２３の姿勢を固定する転倒防止部材７６を備えている。転倒防止部材７６は、例えば取付治具２３と第１フレーム２１とに固定されたアングルである。このアングルは、取付治具２３がメインロープ７から外れて転倒することを防ぐ。なお、転倒防止部材７６は、アングルに代えて、その他の構造であってもよい。
【００５７】
このような構成のロープテスター装置１によると、上記第１実施形態と同様に、取付け位置の調整を容易にすることができる。
【００５８】
本実施形態に係るロープテスター装置１は、転倒防止部材７６を備える。これにより、ロープテスター装置１がメインロープ７から外れて倒れ、作業員が怪我をするのを防止することができる。またメインロープ７の検査中に、メインロープ７がロープテスター装置１から外れることも併せて防止することができる。
【００５９】
（第４実施形態）  
次に、第４実施形態に係るロープテスター装置１について、図１５乃至図１７を参照して説明する。なお上記第１実施形態の構成と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。また、下記に説明する以外の構成は、上記第１の実施形態と同じである。
【００６０】
本実施形態に係るロープテスター装置１は、取付治具２３に取り付けられ、メインロープ表面の汚れを除去するロープ清掃機構８１を備えている。ロープ清掃機構８１は、例えば、２本のアーム８２、２個のブロック８３、及び２枚のフェルト部材８４を有する。
【００６１】
２本のアーム８２は、それぞれアングル５１に固定されている。２個のブロック８３は、アーム８２に取り付けられている。２枚のフェルト部材８４は、その間にメインロープ７を挟む。この２枚のフェルト部材８４は、２個のブロック８３に挟まれて、メインロープ７に向けて押圧されている。なおロープ清掃機構８１の具体的な構成は上記に限定されるものではない。
【００６２】
このような構成のロープテスター装置１によると、上記第１実施形態と同様に、取付け位置の調整を容易にすることができる。
【００６３】
本実施形態に係るロープテスター装置１は、ロープ清掃機構８１を備えている。これにより、メインロープ７に異常がないか検査すると同時に、メインロープ７の表面にこびりついた汚れやごみ、固着したグリスなどを除去することができる。定期的にメインロープ７の表面を清掃することにより、ロープについた余分なグリスなどが昇降路内に飛散することを防止することができる。
【００６４】
以上、第１乃至第４の実施形態に係るロープテスター装置１ついて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。第１乃至第４の実施形態に係る各構成要素は、適宜組み合わせて用いることができる。例えば、全ての実施形態の構成を合わせて実施してもよい。
【００６５】
また、この発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。例えば、ロープテスター装置１の設置場所は、メインシーブ８の真上に限らず、その他の場所であってもよい。第１溝部２６及び第２溝部３６は、第１フレーム２１、第２フレーム２２の４つの面の全てに設けられている必要はなく、それぞれ少なくとも１つの面に設けられていればよい。第１フレーム２１、第２フレーム２２、及び取付治具２３を互いに摺動可能に係合させる構造は、上記第２固定部４１及び第３固定部５３の構造に限らず、他の構造であってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…ロープテスター装置、６…巻上機、７…メインロープ、８…メインシーブ、１１…第１そらせシーブ、１２…第２そらせシーブ、１８…シーブカバー、２０…ベース、２１…第１フレーム、２２…第２フレーム、２３…取付治具、２４…ロープテスター本体、２６…第１溝部、３６…第２溝部、７１…外れ止め機構、７６…転倒防止部材、８１…ロープ清掃機構。
【図１】
0005420497.tif 000002
【図２】
0005420497.tif 000003
【図３】
0005420497.tif 000004
【図４】
0005420497.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005420497.tif 000007
【図７】
0005420497.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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