(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め穿孔されたピン挿入孔に対するアンカピンの挿入に先立ち、前記ピン挿入孔内に接着剤を注入する接着剤注入装置であって、
前方に前記ピン挿入孔に挿入する注射針状の細管のみから成る注入ノズルを突出すると共に後方に接着剤供給装置を接続する接続部を有する本体部材と、
前端に前記ピン挿入孔の入口部に嵌入する円筒挿入部を有し、該円筒挿入部の内径と前記注入ノズルの外径とを略一致させて前記注入ノズルの外周に対し引き抜き可能に取り付けると共に前記円筒挿入部の外径と前記ピン挿入孔の内径とを略一致させたキャップ部材と、から成り、
前記注入ノズルと前記円筒挿入部の外容積の和が、前記アンカピンの前記ピン挿入孔内に挿入される部分の容積と等しくするようにし、前記接着剤供給装置から前記注入ノズルを介して前記接着剤を前記ピン挿入孔内に注入することを特徴とする接着剤注入装置。
【請求項２】
前記ピン挿入孔内に接着剤を注入した後に前記円筒挿入部を前記ピン挿入孔の入口部に嵌入した状態で、前記注入ノズルを前記ピン挿入孔から引き抜くことを可能としたことを特徴とする請求項１に記載の接着剤注入装置。
【請求項３】
前記キャップ部材に内孔に沿って空気抜き兼接着剤通過用の通溝を設け、該通溝に連通し外部に対する溢出孔を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の接着剤注入装置。
【請求項４】
前記本体部材、前記キャップ部材は合成樹脂材から成ることを特徴とする請求項１〜３の何れか１つの請求項に記載の接着剤注入装置。
【請求項５】
前記キャップ部材の円筒挿入部の外周に複数条の円環状リブを形成したことを特徴とする請求項１〜４の何れか１つの請求項に記載の接着剤注入装置。
【請求項６】
予め穿孔されたピン挿入孔に対するアンカピンの挿入に先立ち、前記ピン挿入孔内に注入ノズルを介して接着剤を注入する接着剤注入方法であって、
前方にキャップ部材の円筒挿入部の内径に対し外径を略一致させた注射針状の細管のみから成る前記注入ノズルを有し、後方に接着剤供給装置を接続する接続部を有する本体部材の前記注入ノズルを、前記ピン挿入孔の内径に外径を略一致させた前記円筒挿入部内に挿入して取り付け、前記円筒挿入部を前記ピン挿入孔の入口部に嵌入する第１の工程と、
前記注入ノズル及び前記円筒挿入部の外容積により定められ、前記アンカピンの前記ピン挿入孔に挿入される部分の容積と等しい量の接着剤を前記接着剤供給装置を作用し前記注入ノズルを介して前記ピン挿入孔内に注入する第２の工程と、
前記ピン挿入孔に前記円筒挿入部を嵌入した状態の前記キャップ部材から前記注入ノズルを引き抜く第３の工程と、
前記ピン挿入孔から前記円筒挿入部を引き抜く第４の工程とから成ることを特徴とする接着剤注入方法。
【請求項７】
前記第１の工程において、前記キャップ部材は本体部材の注入ノズルを挿通した状態で前記円筒挿入部を前記ピン挿入孔の入口部に嵌入することを特徴とする請求項６に記載の接着剤注入方法。
【請求項８】
前記第１の工程において、前記キャップ部材の円筒挿入部を前記ピン挿入孔の入口部に嵌入し、次に前記注入ノズルを前記円筒挿入部に挿通すると共に、前記キャップ部材の後端に前記本体部材を取り付けることを特徴とする請求項６に記載の接着剤注入方法。
【請求項９】
前記キャップ部材に空気抜き兼接着剤通過用の通溝及び溢出孔を設け、該溢出孔から前記接着剤が溢れ出したことを視認して前記第２の工程における前記接着剤供給装置による前記接着剤の注入を停止することを特徴とする請求項６に記載の接着剤注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建物外壁のタイル等の剥落を防止するための接着剤注入装置及び接着剤注入方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から建物のタイル剥落を防止するために、建物に樹脂注入孔を穿孔し、この樹脂注入孔内に接着樹脂を注入し、アンカピンを挿入してタイルを固定する方法が用いられている。
【０００３】
特許文献１には、樹脂注入孔内に注入ノズルを差し込んで接着樹脂を注入し、注入ノズルを引き抜いた後に、樹脂注入孔にアンカピンを挿入して、アンカピンによりタイルをコンクリート躯体に固定する装置及び工法が開示されている。
【０００４】
この装置及び工法においては、接着樹脂の注入に際して、樹脂注入孔内に挿入される注入ノズル、挿入部等の容積が、後に挿入されるアンカピンの容積とほぼ同等となるように、注入ノズル、挿入部等の大きさが設計されており、樹脂注入孔内に適量の接着樹脂が残留するようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３０７４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、この引用文献１では、注入ノズルから接着樹脂を注入した後に注入ノズル、挿入部等を引き抜くと、注入ノズル、挿入部等の表面に付着した接着樹脂が注入ノズル、挿入部等と共に引き出されてしまう虞れがある。引用文献１では接着樹脂が引き出されることを予め見込んで、樹脂注入孔に入り込む注入ノズル、挿入部等の容積が少なめに定められている。つまり、接着樹脂の注入量は実際の必要量よりも多めに注入されている。
【０００７】
しかし、気温による接着樹脂の粘度の変化、溶媒の量による粘度の変化によって、注入ノズル、挿入部等に付着して引き出される接着樹脂の量は安定せず、多少なりとも樹脂注入孔への接着樹脂の充填量が多かったり、少なかったりすることが生じ易い。
【０００８】
接着樹脂が多い場合には、アンカピンの挿入に伴って樹脂注入孔から接着樹脂が漏れ出てしまい、接着樹脂が少ない場合には、樹脂注入孔とアンカピンとの間に空隙が生ずることになる。前者の場合には、漏れ出た接着樹脂を拭き取らねばならず、時間的、量的な損失が生じ、拭き取りが十分でないと美観上の問題が残る。また、後者の場合には空隙によってアンカピンの固着力が弱体化する問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、穿孔したピン挿入孔に接着剤を過不足なく正確に注入でき、アンカピンを安定して固定し得る接着剤注入装置及び接着剤注入方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明に係る接着剤注入装置は、予め穿孔されたピン挿入孔に対するアンカピンの挿入に先立ち、前記ピン挿入孔内に接着剤を注入する接着剤注入装置であって、前方に前記ピン挿入孔に挿入する注射針状の細管のみから成る注入ノズルを突出すると共に後方に接着剤供給装置を接続する接続部を有する本体部材と、前端に前記ピン挿入孔の入口部に嵌入する円筒挿入部を有し、該円筒挿入部の内径と前記注入ノズルの外径とを略一致させて前記注入ノズルの外周に対し引き抜き可能に取り付けると共に前記円筒挿入部の外径と前記ピン挿入孔の内径とを略一致させたキャップ部材と、から成り、前記注入ノズルと前記円筒挿入部の外容積の和が、前記アンカピンの前記ピン挿入孔内に挿入される部分の容積と等しくするようにし、前記接着剤供給装置から前記注入ノズルを介して前記接着剤を前記ピン挿入孔内に注入することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る接着剤注入方法は、予め穿孔されたピン挿入孔に対するアンカピンの挿入に先立ち、前記ピン挿入孔内に注入ノズルを介して接着剤を注入する接着剤注入方法であって、前方にキャップ部材の円筒挿入部の内径に対し外径を略一致させた注射針状の細管のみから成る前記注入ノズルを有し、後方に接着剤供給装置を接続する接続部を有する本体部材の前記注入ノズルを、前記ピン挿入孔の内径に外径を略一致させた前記円筒挿入部内に挿入して取り付け、前記円筒挿入部を前記ピン挿入孔の入口部に嵌入する第１の工程と、前記注入ノズル及び前記円筒挿入部の外容積により定められ、前記アンカピンの前記ピン挿入孔に挿入される部分の容積と等しい量の接着剤を前記接着剤供給装置を作用し前記注入ノズルを介して前記ピン挿入孔内に注入する第２の工程と、前記ピン挿入孔に前記円筒挿入部を嵌入した状態の前記キャップ部材から前記注入ノズルを引き抜く第３の工程と、前記ピン挿入孔から前記円筒挿入部を引き抜く第４の工程とから成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る接着剤注入装置及び接着剤注入方法によれば、ピン挿入孔に過不足のない所定量の接着剤が正確に注入されるので、アンカピンを挿入したときに余分な接着剤がピン挿入孔から溢れ出して周囲を汚したり、或いは少な過ぎてアンカピンの固着力が弱まることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】接着剤注入装置の分解断面図である。
【図２】キャップ部材の背面図である。
【図３】接着剤注入装置の組立状態の断面図である。
【図４】ピン挿入孔内に注入ノズルを挿入した状態の断面図である。
【図５】ピン挿入孔内に接着剤を注入した状態の断面図である。
【図６】ピン挿入孔から注入ノズルを引き抜く過程の断面図である。
【図７】接着剤を注入してピン挿入孔から注入ノズルを引き抜いた状態の断面図である。
【図８】ピン挿入孔内に接着剤が充填された状態の断面図である。
【図９】ピン挿入孔内にアンカピンを挿入した状態の断面図である。
【図１０】変形例のキャップ部材の断面図である。
【図１１】平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は予め穿孔されたピン挿入孔に対するアンカピンの挿入に先立ち、前記ピン挿入孔内に接着剤を注入するための接着剤注入装置の分解断面図であり、合成樹脂材から成る本体部材１とキャップ部材２とから成っている。
【００１５】
本体部材１の基部１ａは略円筒形とされ、その後部には外径が多角形のフランジ１ｂが設けられ、後端部の円筒部外周に後述する接着剤注入ガンの接続部となるねじ部１ｃが設けられている。また、基部１ａの前端は前方に向けて小径となるテーパ部１ｄが設けられている。このテーパ部１ｄには、例えば樹脂製の細管から成る注入ノズル１ｅが前方に向けて注射針状に突出されており、基部１ａの内孔１ｆは注入ノズル１ｅの内孔１ｇに連通されている。
【００１６】
一方、略円筒状のキャップ部材２は注入ノズル１ｅ上に挿通した場合に、注入ノズル１ｅの外周に対し隙間が殆どない程度のクリアランスを有して摺動自在とされている。キャップ部材２は後端の保持部２ａと前端の所定長を有する円筒挿入部２ｂとから成り、保持部２ａの内孔２ｃの後部は本体部材１のテーパ部１ｄと嵌合するテーパ内孔２ｄとされている。また、円筒挿入部２ｂの外径は後述するピン挿入孔の内径とほぼ等しくされている。
【００１７】
保持部２ａの内孔２ｃの一部及び円筒挿入部２ｂの内孔２ｅの径は、注入ノズル１ｅの外径と前述のようにほぼ一致し、これらの内孔２ｃ、２ｅ及びテーパ内孔２ｄの内面に沿って長手方向に空気抜き兼樹脂通過用の通溝２ｆが設けられている。図２に示すように保持部２ａの上部には、断面Ｄカットの切削部２ｇが設けられ、この切削部２ｇの後端に空気、接着剤の溢出孔２ｈが設けられ、通溝２ｆはこの溢出孔２ｈに連通されている。
【００１８】
図３は本体部材１とキャップ部材２とを組立てた状態の断面図であり、円筒挿入部２ｂとその前方の注入ノズル１ｅを加え合わせた外容積は、後述するアンカピンのピン挿入孔内に挿入される部分の容積とほぼ等しくされている。
【００１９】
この接着剤注入装置の寸法は、使用すべきアンカピンの大きさによっても変わるが、例えば内径５ｍｍ、深さ７０ｍｍのピン挿入孔をタイル、コンクリート駆体等に穿孔した場合には、注入ノズル１ｅは外径３ｍｍ、内径２ｍｍ、長さ５０ｍｍとされ、注入ノズル１ｅの先端はピン挿入孔の奥部にまで達する長さとされている。また、円筒挿入部２ｂは外径５ｍｍ、長さ１５ｍｍ、保持部２ａは外径８ｍｍ、長さ２０ｍｍとされ、通溝２ｆの幅は１ｍｍ、深さは０．５ｍｍである。
【００２０】
この接着剤注入装置の使用に際しては、図４に示すように予めタイル３、接着剤層４、コンクリート躯体５にドリルにより穿孔されたピン挿入孔６を使用する。本体部材１にキャップ部材２を装着し、本体部材１の基部１ａをフランジ１ｂを手で持って回転させ、接着剤供給装置である接着剤注入ガン７にねじ部１ｃにより連結する。キャップ部材２を本体部材１側に寄せて、テーパ部１ｄとテーパ内孔２ｄとを嵌合し、更に切削部２ｇを上に向けるように回転し、作業者が溢出孔２ｈを監視できるようにする。続いて、注入ノズル１ｅの先端をピン挿入孔６内に挿入すると共に、円筒挿入部２ｂをピン挿入孔６の入口部に嵌入する。
【００２１】
或いは、キャップ部材２のみを単独でピン挿入孔６に嵌入して位置決めし、次いで接着剤注入ガン７を固定した本体部材１の注入ノズル１ｅをキャップ部材２に挿通しながら、本体部材１をキャップ部材２に嵌合する手順としてもよい。
【００２２】
続いて、接着剤注入ガン７を作用させて、接着剤注入ガン７内のエポキシ樹脂等の軟液状の接着剤８を注入ノズル１ｅを介してピン挿入孔６内に注入する。このとき、円筒挿入部２ｂの外径はピン挿入孔６の内径とほぼ同等としているので、これらの間から接着剤８が洩出することは殆どない。
【００２３】
この接着剤８の注入により、ピン挿入孔６の注入ノズル１ｅ、円筒挿入部２ｂを除いた空間内に接着剤８がピン挿入孔６の奥部から充填され始め、内部の空気は円筒挿入部２ｂ、保持部２ａ内に設けられた通溝２ｆを経て保持部２ａの溢出孔２ｈから外部に放出される。更に注入を続け、空間内に接着剤８が充填され終ると、図５に示すように接着剤８は通溝２ｆを通って溢出孔２ｈから溢れ出す。
【００２４】
作業者はこの状態を目視により確認すれば、ピン挿入孔６内に所要量の接着剤８が充填されたことが分かるので、接着剤注入ガン７による接着剤８の注入を停止する。なお、キャップ部材２は接着剤８の動きを目視できるように透明又は半透明樹脂材から成ることが好ましいが、不透明であっても溢出孔２ｈを監視していれば、接着剤８のピン挿入孔６内への充填具合を判別することができる。
【００２５】
ここで、図６に示すようにキャップ部材２の保持部２ａを持って、円筒挿入部２ｂをピン挿入孔６の入口部に嵌入した状態で、注入ノズル１ｅを基部１ａ、接着剤注入ガン７と共にピン挿入孔６から引き抜く。このとき、注入ノズル１ｅの周囲に付着した接着剤８は円筒挿入部２ｂの先端によりピン挿入孔６の内部にそぎ落とされ、接着剤８がピン挿入孔６の外部に引き出されることはない。注入ノズル１ｅをピン挿入孔６から引き抜くと、図７に示すように、ピン挿入孔６にはキャップ部材２の円筒挿入部２ｂが嵌入された状態となる。
【００２６】
次いで、円筒挿入部２ｂをピン挿入孔６から引き抜くと、図８に示すようにピン挿入孔６内には、過不足のない必要量の接着剤８が残留していることになる。つまり、ピン挿入孔６内には、注入ノズル１ｅと円筒挿入部２ｂとの外容積の和に相当する空隙が生ずる。この空隙はアンカピンのピン挿入孔６内に挿入される部分の容積に相当しているので、粘度等によらない適量の接着剤８が正確に過不足なく充填されていることになる。従って、アンカピンをピン挿入孔６に挿入しても接着剤８が外部に洩れ出すとか、或いは接着剤８の量が不足することはない。
【００２７】
接着剤８の注入後に、図９に示すようにピン挿入孔６内にアンカピン９を治具を用いてねじ込み、一連のアンカピン固定作業が終了する。アンカピン９には螺旋状にねじが刻設されており、治具により接着剤８中に捩じ込むことにより、ねじ間にも接着剤８が入り込み、接着剤８が固化すればアンカピン９は抜け難くなる。このアンカピン９はタイル３の一部を掛止しているので、アンカピン９によりタイル３の剥落が防止されることになる。
【００２８】
図１０はキャップ部材２の変形例の断面図、図１１は平面図である。円筒挿入部２ｂの保持部２ａ寄りの外周に複数条の円環状リブ２ｉが形成し、円筒挿入部２ｂの先端は斜めに切削された肉薄とし尖り部２ｊとされている。
【００２９】
タイル３やコンクリート躯体５のピン挿入孔６の内面に凹凸や欠落があると、接着剤８の注入時にそこから接着剤８が漏れる虞れがあるため、リブ２ｉをピン挿入孔６の内面に密着させて接着剤８の漏れを防止することが好ましい。また、キャップ部材２の先端の尖り部２ｊはキャップ部材２を単独でピン挿入孔６に嵌入するに際し、嵌入を容易にするためのものである。
【００３０】
この接着剤注入装置は数回の繰り返しの使用により、使い捨てとされるが、作業終了後に洗浄等をすれば連続して使用することもできる。また、材質は樹脂製でも金属製でもよいが、樹脂製とすると透明又は半透明を容易に実現できるし、ピン挿入孔６の深さなどに合わせて注入ノズル１ｅの先端を切り捨てることにより、深さが異なるピン挿入孔６に容易に対応させて使用することができる。この場合に、注入ノズル１ｅの先端を注射針のように斜めに切削すると、先端がピン挿入孔６の突き当り部に接しても先端が塞がれることがなく、接着剤８を注入することができる。
【００３１】
本発明においては、注入ノズル１ｅ、円筒挿入部２ｂの外容積をアンカピン９のピン挿入孔６内に挿入される部分の容積と同等とすることが必要である。従って、ピン挿入孔６の大きさ、アンカピン９の大きさが変わった場合に、これらに対応した注入ノズル１ｅ、円筒挿入部２ｂを選択しなければならない。この場合には、注入ノズル１ｅの径を変えることなく、円筒挿入部２ｂの外容積の大きさを変えたキャップ部材２を用意しておき、キャップ部材２を交換することにより対応させることが実用的である。
【００３２】
また、実施例の接着剤８にはエポキシ樹脂を用いたが、接着剤としての機能を有すれば、有機、無機に拘らず使用することができる。しかし、接着剤注入装置の材質は使用する接着剤８に対して、耐溶剤性を有する材料であることが必要である。
【００３３】
本発明の接着剤注入装置は下方向又は斜め下方向に開口部に向けたピン挿入孔６に対しても適用可能である。下方向を向くピン挿入孔６に接着剤８を注入しても、通常は流れ出して量不足となる。しかし、本発明においては、図７に示すように接着剤８の注入直後には、円筒挿入部２ｂがピン挿入孔６の入口部に嵌合しているので、この状態で接着剤８が或る程度まで硬化するのを待てば、円筒挿入部２ｂを外しても接着剤８が流出することはない。
【符号の説明】
【００３４】
１  本体部材
１ａ  基部
１ｅ  注入ノズル
２  キャップ部材
２ａ  保持部
２ｂ  円筒挿入部
２ｆ  通溝
２ｈ  溢出孔
２ｉ  リブ
３  タイル
４  接着剤層
５  コンクリート躯体
６  ピン挿入孔
７  接着剤注入ガン
８  接着剤
９  アンカピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005600572.tif 000008
【図８】
0005600572.tif 000009
【図９】
0005600572.tif 000010
【図１０】
0005600572.tif 000011
【図１１】
0005600572.tif 000012