(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の樹脂製の基材シートの一方の面に開口する凹形状の部品収納部が、基材シートの他方の面に膨出して設けられたエンボスキャリアテープにおいて、
前記基材シートの前記他方の面には、前記部品収納部の周縁に、前記部品収納部を挟んで前記基材シートの幅方向に延びる一対の第一の溝部が形成され、
前記第一の溝部は、その深さが前記基材シートの厚みより小さいことを特徴とするエンボスキャリアテープ。
【請求項２】
前記基材シートの他方の面には、前記部品収納部の周縁に、前記部品収納部を挟んで前記基材シートの長さ方向に延びる一対の第二の溝部が形成され、
前記第二の溝部は、その深さが前記基材シートの厚みより小さく、
前記部品収納部に対する前記第一の溝部と前記第二の溝部とは、離間していることを特徴とする、請求項１に記載のエンボスキャリアテープ。
【請求項３】
前記第一の溝部は、その深さが、前記第二の溝部の深さと異なることを特徴とする、請求項２に記載のエンボスキャリアテープ。
【請求項４】
前記第一の溝部は、その深さが、前記第二の溝部の深さよりも深いことを特徴とする、請求項２又は３に記載のエンボスキャリアテープ。
【請求項５】
前記第一の溝部は、その長さ方向において、両端から中央に向かうに従いその深さが深くなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のエンボスキャリアテープ。
【請求項６】
前記第二の溝部は、その長さ方向において、両端から中央に向かうに従いその深さが深くなることを特徴とする、請求項２に記載のエンボスキャリアテープ。
【請求項７】
前記部品収納部は、その開口部が略矩形とされると共に、対向する内側面同士が、内底面から前記開口部に向かうに従って離れる方向に傾斜し、前記基材シートの長さ方向に沿った内側面と前記部品収納部の深さ方向とのなす角度が、前記基材シートの幅方向に沿った内側面と前記部品収納部の深さ方向とのなす角度より大きいものとされていることを特徴とする、請求項２に記載のエンボスキャリアテープ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のエンボスキャリアテープの部品収納部に、部品が収納され、かつ前記部品収納部の開口部をカバーテープで封止されリールに巻き取られてなることを特徴とする包装部品巻回体。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のエンボスキャリアテープの製造方法であって、
前記部品収納部の形状に対応する形成用凸部を有する第一の金型と、前記形成用凸部を受け入れる形成用凹部と前記第一の溝部の形状に対応する第一の凸条とを備える第二の金型とで前記基材シートを挟圧し、前記形成用凸部で前記基材シートを前記形成用凹部に延伸して前記部品収納部を形成すると共に、前記第一の凸条で前記第一の溝部を形成することを特徴とする、エンボスキャリアテープの製造方法。
【請求項１０】
請求項２に記載のエンボスキャリアテープの製造方法であって、
前記部品収納部の形状に対応する形成用凸部を有する第一の金型と、前記形成用凸部を受け入れる形成用凹部と前記第一の溝部の形状に対応する第一の凸条と前記第二の溝部の形状に対応する第二の凸条とを備える第二の金型とで、前記基材シートを挟圧し、前記形成用凸部で前記基材シートを前記形成用凹部に延伸して前記部品収納部を形成すると共に、前記第一の凸条で前記第一の溝部、前記第二の凸条で前記第二の溝部を形成することを特徴とする、エンボスキャリアテープの製造方法。
【請求項１１】
前記第一の凸条は、その高さが、前記第二の凸状の高さより高いことを特徴とする、請求項１０に記載のエンボスキャリアテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気部品、電子部品等を部品収納部に収納するエンボスキャリアテープ及びその製造方法ならびに包装部品巻回体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品等を実装機に搬送する際には、電子部品等の部品を収納するための凹形状の部品収納部が設けられたキャリアテープが用いられている。
キャリアテープとしては、基材の一部を打抜き加工により取り除いた後、基材裏面にボトムテープを装着して部品収納部を設けたパンチドキャリアテープ、基材の一部を凹形状に加工して部品収納部（エンボス部）を形成したエンボスキャリアテープ、基材の一部を圧縮加工することによって部品収納部を設けたプレスキャリアテープ等が一般的である。
【０００３】
近年、電子部品の微細化が進み、例えば縦、横の寸法が、１．６×０．８ｍｍ（１６０８チップ）、１．０×０．５ｍｍ（１００５チップ）、０．６×０．３ｍｍ（０６０３チップ）、０．４×０．２ｍｍ（０４０２チップ）の電子部品のような微細部品を収納するのに適したキャリアテープが用いられるようになってきた。
【０００４】
かかる微細部品に用いられるキャリアテープは、基材として紙基材を用いたものが一般的であり、紙基材を用いたキャリアテープとしては、パンチドキャリアテープ又はプレスキャリアテープが一般的であった。これらのキャリアテープは、部品収納部を設ける際に、プレスパンチによるせん断又は圧縮加工が施されるため、ケバ、バリ等の異物が発生するという問題がある。このような異物は実装精度や実装率の低下を招いてしまう。さらに、紙基材を用いた場合、吸湿による寸法変化、紙基材同士又は紙基材と実装機ガイド部との摩擦による紙粉の発生、剥離帯電による実装ミス等が生じやすい。
このため、紙基材を用いたキャリアテープに代えて、コストと寸法精度に優れるプラスチック製のエンボスキャリアテープが使用されている。
また、上記したように、収納する部品の寸法が小さくなり、軽くなってきていることや、高速実装すること等から、静電気によって、部品がエンボスキャリアテープやカバーテープに付着して、部品の取り出しや収納が正常にできなくなるという問題が生じる。このため、導電性が付与された導電性のエンボスキャリアテープの市場要求が高まっている。
【０００５】
樹脂製の基材を用いたエンボスキャリアテープは、例えば、パンチと、該パンチが挿入されるパンチ受入孔を有するダイスとの間に基材シートを配置し、次いでパンチをパンチ受入孔に挿入して基材シートを延伸させるプレス成形により形成される。このパンチの側面とパンチ受入孔の内周面との間には、クリアランスが形成されており、このクリアランスを形成することで、基材シートの局所的な過度の延伸を防止し、エンボスキャリアテープの強度を維持している。
【０００６】
このようなエンボスキャリアテープは、部品収納部の内側面が開口部に向けて広がるようなテーパー形状とされると共に、部品収納部の開口部の周縁が、その製造に由来した曲面とされ、テーピングや実装の容易性、成形の容易性等が図られたものである。エンボスキャリアテープは、部品収納部の開口部の周縁に曲面が形成されると、開口部の矩形性等の形状精度が低下し、部品を所定の位置に収納しにくかったり、部品収納部の内側面がテーパー形状とされると、微細部品を安定して収納しにくかったりする。例えば、微細部品を収納した際、部品収納部の内側面と微細部品との間の隙間が大きく、微細部品を所定の位置で収納することが困難であったり、部品収納部内で微細部品が動きやすいため、収納当初は所定の位置で収納されても、振動や衝撃等により位置がずれることがある。このような収納安定性の低さは、テーピング機の高速化及び実装工程における高実装密度化、狭隣接実装化の妨げとなり、テーピング時の収納安定性、マウント時の実装精度や実装率を低下させる原因となる。
【０００７】
こうした問題に対し、複数の凹部の間の基材が圧縮され薄肉化されたエンボスキャリアテープが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１のエンボスキャリアテープによれば、凹部の寸法精度、テーピング時の収納安定性、マウント時の実装精度や実装率等の向上が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２７２９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した技術では、エンボスキャリアテープにおける収納安定性を未だ満足できなかった。
特に、薄型の微細部品を収納するために部品収納部の内部（凹部）が浅いエンボスキャリアテープをプレス成形で製造した場合、部品収納部の内側面の傾斜は、内底面から開口部に向かって、より広がるものとなる。加えて、部品収納部の開口部周縁の曲面は、その曲率半径が拡大しやすくなる。これは、パンチ受入孔とパンチとの間にクリアランスが形成されているため、パンチ受入孔へのパンチの挿入距離が短くなると基材シートにおけるパンチ受入孔の深さ方向の延伸が少なくなり、パンチ受入孔の周縁において、基材シートのパンチ受入孔の深さ方向に対する屈曲が小さくなるためである。そして、部品収納部の内側面の傾斜の拡大や、開口部周縁の曲面の曲率半径の拡大が生じると、収納した部品がずれたり、飛び出したりしやすくなるという問題がある。
一方、部品収納部の内側面の傾斜を小さくするために、パンチとパンチ受入孔とのクリアランスを単に狭くすると、基材シートが局所的に延伸され、破断が生じる等の形態不良を生じる場合がある。加えて、単に、部品収納部の内側面のテーパー角度を小さくしたり、凹部開口部の開口面積を小さくしたりすると、部品収納部へ部品を収納しにくくなるという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、部品収納部へ部品を容易に収納できると共に、部品収納部での部品の収納状態を安定化できるエンボスキャリアテープ及びその製造方法ならびに包装部品巻回体を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
［１］本発明のエンボスキャリアテープは、長尺状の樹脂製の基材シートの一方の面に開口する凹形状の部品収納部が、基材シートの他方の面に膨出して設けられたエンボスキャリアテープにおいて、前記基材シートの前記他方の面には、任意の部品収納部の周縁に、前記任意の部品収納部を挟んで前記基材シートの幅方向に延びる一対の第一の溝部が形成され、前記第一の溝部は、その深さが前記基材シートの厚みより小さいことを特徴とする。
［２］本発明のエンボスキャリアテープは、前記基材シートの他方の面には、前記任意の部品収納部の周縁に、前記任意の部品収納部を挟んで前記基材シートの長さ方向に延びる一対の第二の溝部が形成され、前記第二の溝部は、その深さが前記基材シートの厚みより小さく、前記任意の部品収納部に対する前記第一の溝部と前記第二の溝部とは、離間していることを特徴とする、［１］に記載のエンボスキャリアテープである。
［３］本発明のエンボスキャリアテープは、前記第一の溝部は、その深さが、前記第二の溝部の深さと異なることを特徴とする、［２］に記載のエンボスキャリアテープである。
［４］本発明のエンボスキャリアテープは、前記第一の溝部は、その深さが、前記第二の溝部の深さよりも深いことを特徴とする、［２］又は［３］に記載のエンボスキャリアテープである。
［５］本発明のエンボスキャリアテープは、前記第一の溝部は、その長さ方向において、両端から中央に向かうに従いその深さが深くなることを特徴とする、［１］〜［４］のいずれかに記載のエンボスキャリアテープである。
［６］本発明のエンボスキャリアテープは、前記第二の溝部は、その長さ方向において、両端から中央に向かうに従いその深さが深くなることを特徴とする、［２］に記載のエンボスキャリアテープである。
［７］本発明のエンボスキャリアテープは、前記部品収納部は、その開口部が略矩形とされると共に、対向する内側面同士が、内底面から前記開口部に向かうに従って離れる方向に傾斜し、前記基材シートの長さ方向に沿った内側面と前記部品収納部の深さ方向とのなす角度が、前記基材シートの幅方向に沿った内側面と前記部品収納部の深さ方向とのなす角度より大きいものとされていることを特徴とする、［２］に記載のエンボスキャリアテープである。
【００１１】
［８］本発明の包装部品巻回体は、［１］〜［７］のいずれかに記載のエンボスキャリアテープの部品収納部に、部品が収納され、かつ前記部品収納部の開口部をカバーテープで封止されリールに巻き取られてなることを特徴とする。
【００１２】
［９］本発明のエンボスキャリテープの製造方法は、［１］〜［７］のいずれかに記載のエンボスキャリアテープの製造方法であって、前記部品収納部の形状に対応する形成用凸部を有する第一の金型と、前記形成用凸部を受け入れる形成用凹部と前記第一の溝部の形状に対応する第一の凸条とを備える第二の金型とで前記基材シートを挟圧し、前記形成用凸部で前記基材シートを前記形成用凹部に延伸して前記部品収納部を形成すると共に、前記第一の凸条で前記第一の溝部を形成することを特徴とする。
［１０］本発明のエンボスキャリテープの製造方法は、［２］に記載のエンボスキャリアテープの製造方法であって、前記部品収納部の形状に対応する形成用凸部を有する第一の金型と、前記形成用凸部を受け入れる形成用凹部と前記第一の溝部の形状に対応する第一の凸条と前記第二の溝部の形状に対応する第二の凸条とを備える第二の金型とで、前記基材シートを挟圧し、前記形成用凸部で前記基材シートを前記形成用凹部に延伸して前記部品収納部を形成すると共に、前記第一の凸条で前記第一の溝部、前記第二の凸条で前記第二の溝部を形成することを特徴とする。
［１１］本発明のエンボスキャリテープの製造方法は、前記第一の凸条は、その高さが、前記第二の凸状の高さより高いことと特徴とする、［１０］に記載のエンボスキャリアテープの製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、部品収納部へ部品を容易に収納できると共に、部品収納部での部品の収納状態を安定化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）本発明の実施形態にかかるエンボスキャリアテープの平面図である。（ｂ）（ａ）におけるＢ１−Ｂ１断面図である。（ｃ）（ａ）におけるＣ１−Ｃ１断面図である。
【図２】本発明の包装部品巻回体の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明のエンボスキャリアテープの製造装置の一例を示す部分断面図である。
【図４】（ａ）図３のエンボスキャリアテープの製造装置の第二の金型の平面図である。（ｂ）（ａ）のＢ２−Ｂ２断面図である。（ｃ）（ａ）のＣ２−Ｃ２断面図である。
【図５】本発明の製造方法を説明するエンボスキャリアテープの製造装置の部分断面図である。
【図６】本発明のエンボスキャリアテープの製造装置の第二の金型の一例を示す部分断面図である。
【図７】（ａ）実施例のエンボスキャリアテープに部品が収納された部品包装体の平面図である。（ｂ）（ａ）のＢ３−Ｂ３断面図である。
【図８】（ａ）比較例に用いたエンボスキャリアテープの製造装置の部分断面図である。（ｂ）（ａ）の第二の金型の平面図である。
【図９】（ａ）比較例のエンボスキャリアテープの平面図である。（ｂ）（ａ）におけるＢ４−Ｂ４断面図である。（ｃ）（ａ）におけるＣ４−Ｃ４断面図である。
【図１０】（ａ）比較例のエンボスキャリアテープに部品が収納された部品包装体の平面図である。（ｂ）（ａ）のＢ５−Ｂ５断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（エンボスキャリアテープ）
本発明のエンボスキャリアテープの一例について、以下に図面を参照して説明する。
図１に示すように、エンボスキャリアテープ１は、長尺状の基材シート２の幅方向の両端が側縁部３、側縁部４とされ、基材シート２の一方の面に開口する複数の部品収納部１０が設けられ、基材シート２の他方の面に複数の第一の溝部２０と第二の溝部３０とが形成されたものである。基材シート２には、複数の部品収納部１０が基材シート２の長さ方向に離間して並設され、任意の部品収納部１０と、この任意の部品収納部１０に隣接する部品収納部１０との間は、平坦部５とされている。また、基材シート２には、部品収納部１０と側縁部３との間に、複数のスプロケットホール（送り穴）６が基材シート２の長さ方向に離間して並設されている。
【００１６】
部品収納部１０は、基材シート２の一方の面を凹部開口部１２とする凹部１３が形成されたものであり、その底部が基材シート２の他方の面に膨出した凹形状とされている。凹部開口部１２は、基材シート２の幅方向を長手、基材シート２の長さ方向を短手とする平面視略矩形とされている。
凹部開口部１２の長手方向の周縁である凹部周縁部１４は、平坦部５から凹部１３の深さ方向に漸次下る曲面とされ、凹部開口部１２の短手方向の周縁である凹部周縁部１５は、平坦部５から凹部１３の深さ方向に漸次下る曲面とされている。凹部１３は、凹部周縁部１４と、凹部周縁部１５と、内底面１６と、凹部周縁部１４から内底面１６に続く内側面１８と、凹部周縁部１５から内底面１６に続く内側面１９とで形成されている。対向する内側面１８同士は、内底面１６から凹部開口部１２に向かうに従って離れる傾斜面とされ、対向する内側面１９同士は、内底面１６から凹部開口部１２に向かうに従って離れる傾斜面とされている。
【００１７】
第一の溝部２０は、基材シート２の他方の面、即ち部品収納部１０の底部が膨出した面の部品収納部１０の外周縁１１（即ち基材シート２における部品収納部１０の外側面１７が立ち上がる部分）に、基材シート２の幅方向に延び、部品収納部１０を挟んで対向するように形成されたものである。第二の溝部３０は、部品収納部１０の外周縁１１に、基材シート２の長さ方向に延び、部品収納部１０を挟んで対向するように形成されたものである。この実施形態においては、任意の部品収納部１０に対し、一対の第一の溝部２０が内側面１８に略平行なものとされ、一対の第二の溝部３０が内側面１９に略平行なものとされている。そして、任意の部品収納部１０に対して形成された第一の溝部２０と第二の溝部３０とは、離間している。
【００１８】
基材シート２は、任意の幅寸法にスリットされた長尺状のシートである。
基材シート２の材質は、樹脂製であれば特に限定されず、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリウレタン、ナイロン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂及びこれら２種以上を混合したポリマーアロイ等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ、中でも、熱可塑性樹脂が好ましい。また、これらの樹脂やこれらの樹脂を含むポリマーアロイに、非イオン系界面活性剤、陽イオン系界面活性剤、陰イオン系界面活性剤等の帯電防止剤、導電性カーボン、カーボンやステンレス等の導電性繊維、酸化スズや酸化チタン等の導電性金属酸化物、アニリン、ピロール、チオフェン等の有機導電性物質等の導電剤を添加して帯電防止や導電性を付与したものや、樹脂製基材の表面に帯電防止剤や導電性物質を塗布して帯電防止層や導電層を設けたもの等の導電性プラスチック基材であってもよい。基材シート２は、同一の樹脂又は異なる樹脂を２層以上積層したものであってもよい。
基材シート２の厚みは、収納する部品の大きさ等を勘案して決定でき、例えば、０．１〜１ｍｍとされる。
【００１９】
部品収納部１０の深さ、即ち、凹部開口部１２から内底面１６までの距離は、収納する部品の大きさを勘案して決定できる。
部品収納部１０の内底面１６の幅、即ち、内底面１６の短手方向で対向する内側面１８同士の距離は、収納する部品の大きさを勘案して決定できる。
部品収納部１０の内底面１６の長さ、即ち、内底面１６の長手方向で対向する内側面１９同士の距離は、収納する部品の大きさを勘案して決定できる。
【００２０】
部品収納部１０は、部品収納部１０の深さ方向と内側面１８とのなす角度（テーパー角度）が小さい程、即ち内側面１８が凹部開口部１２の面に対して垂直（テーパー角度＝０°）に近い程、凹部開口部１２の形状精度が高まり、部品の収納状態が安定する。従って、内側面１８のテーパー角度は、部品収納部１０の深さ等を勘案して決定でき、例えば、部品収納部１０が０４０２サイズの部品を収納する大きさであれば、０．５〜１０°が好ましく、１〜５°がより好ましい。
部品収納部１０は、部品収納部１０の深さ方向と内側面１９とのなす角度（テーパー角度）が小さい程、即ち内側面１９が凹部開口部１２の面に対して垂直に近い程、凹部開口部１２の形状精度が高まり、部品の収納状態が安定する。一方、部品収納部１０への部品の収納は、基材シート２の幅方向に部品を滑らせて行われることがあるため、内側面１９のテーパー角度が小さすぎると、部品を収納しにくくなる。収納した部品の安定性と部品の収納のしやすさとを両立させる観点から、内側面１９のテーパー角度は、０．５〜１０°が好ましく、１〜５°がより好ましい。０．５°以上であれば、かかるテーパーにより部品の収納が容易となり、１０°以下であれば、内側面１９による部品の安定化を損なうことがない。
【００２１】
内側面１８のテーパー角度と内側面１９のテーパー角度とは同じであってもよいし、異なっていてもよい。内側面１８のテーパー角度と内側面１９のテーパー角度とが異なる場合、（内側面１９のテーパー角度）＞（内側面１８のテーパー角度）とすることが好ましい。内側面１９のテーパー角度を大きくすることで、部品が部品収納部１０内に滑り込みやすくなり、内側面１８のテーパー角度を小さくすることで、収納された部品と内側面１８との遊びがなくなり部品の収納状態が安定するためである。
【００２２】
部品収納部１０は、凹部周縁部１４の曲率半径ｒが小さい程、凹部開口部１２の形状精度が高まると共に、内側面１８のテーパー角度が小さくなって部品の収納状態が安定する。凹部周縁部１４の曲率半径ｒは、凹部開口部１２の面積等を勘案して決定でき、例えば、部品収納部１０が０４０２サイズの部品を収納する大きさであれば、０．３０ｍｍ未満が好ましく、０．２０ｍｍ未満がより好ましく、０．１２ｍｍ未満がさらに好ましい。０．３０ｍｍ未満であれば、収納した部品の安定化が図れる。
部品収納部１０は、凹部周縁部１４の幅、即ち平面視における内側面１８と平坦部５との距離（曲面幅）Ｒ１が短い程、凹部開口部１２の形状精度が高まると共に、内側面１８のテーパー角度が小さくなって部品の収納状態が安定する。従って、曲面幅Ｒ１は、凹部開口部１２の面積等を勘案して決定でき、例えば、部品収納部１０が０４０２サイズの部品を収納する大きさであれば、０．３０ｍｍ未満が好ましく、０．２０ｍｍ未満がより好ましく、０．１２ｍｍ未満がさらに好ましい。
【００２３】
部品収納部１０は、凹部周縁部１５の曲率半径ｒが小さい程、凹部開口部１２の形状精度が高まると共に、内側面１９のテーパー角度が小さくなって部品の収納状態が安定する。凹部周縁部１５の曲率半径ｒは、凹部開口部１２の面積等を勘案して決定でき、例えば、部品収納部１０が０４０２サイズの部品を収納する大きさであれば、０．０５以上３０ｍｍ未満が好ましく、０．１０以上０．３０ｍｍ未満がより好ましい。０．０５ｍｍ以上であれば、部品の収納が容易であり、０．３０ｍｍ未満であれば、収納した部品の安定化が図れる。
部品収納部１０は、凹部周縁部１５の幅、即ち平面視における内側面１９と平坦部５との距離（曲面幅）Ｒ２が短い程、凹部開口部１２の形状精度が高まると共に、内側面１９のテーパー角度が小さくなって部品の収納状態が安定する。一方、曲面幅Ｒ２が小さすぎると、部品を部品収納部１０に収納しにくくなる。従って、曲面幅Ｒ２は、凹部開口部１２の面積等を勘案して決定でき、例えば、部品収納部１０が０４０２サイズの部品を収納する大きさであれば、０．０５ｍｍ以上３０ｍｍ未満が好ましく、０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ未満がより好ましい。
【００２４】
凹部周縁部１４の曲率半径ｒと凹部周縁部１５の曲率半径ｒとは、同じであっても異なっていてもよい。凹部周縁部１４の曲率半径ｒと凹部周縁部１５の曲率半径ｒとが異なる場合、（凹部周縁部１４の曲率半径ｒ）＜（凹部周縁部１５の曲率半径ｒ）が好ましい。通常、エンボスキャリアテープ１への部品の収納は、基材シート２の幅方向に部品を滑らせて行われる。凹部周縁部１５の曲率半径ｒを大きくすることで、部品が部品収納部１０に滑り込みやすくなる。
曲面幅Ｒ１と曲面幅Ｒ２とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。曲面幅Ｒ１と曲面幅Ｒ２とが異なる場合、Ｒ２＞Ｒ１であることが好ましい。曲面幅Ｒ２を大きくすることで、部品が部品収納部１０内に滑り込みやすくなり、曲面幅Ｒ１を小さくすることで、収納された部品と部品収納部１０内との遊びがなくなり部品の収納状態が安定する。
【００２５】
第一の溝部２０の長さＬ１は、内底面１６の大きさに応じて決定でき、例えば、内底面１６の長手方向の長さに対し、１０％以上１００％未満が好ましく、５０％以上１００％未満がより好ましい。１０％以上であれば、内側面１８のテーパー角度を十分に小さくでき、１００％未満であれば、内側面１９の形成に干渉せず、内側面１９のテーパー角度を任意のものに制御できるためである。
【００２６】
第一の溝部２０の深さＤ１は、基材シート２の厚みより小さければよく、例えば、基材シート２の厚みの１０〜９０％が好ましく４０〜８０％がより好ましい。深さＤ１が基材シート２の厚みより小さければ、平坦部５の平滑性が保たれ、部品収納部１０への部品の収納が容易である。さらに、深さＤ１が基材シートの厚みの１０％以上であれば、第一の溝部２０を形成した効果が得られやすく、９０％以下であれば、基材シート２が破断するのを防止できる。
第一の溝部２０の幅Ｗ１は、第一の溝部２０の深さＤ１、基材シート２の厚みや、部品収納部１０同士の間隔等を勘案して決定でき、例えば、第一の溝部２０の深さＤ１の１０〜２００％が好ましく、４０〜１００％がより好ましい。１０％未満であると、後述する第二の金型に形成されたリブの強度が不十分となり、成形時にリブが変形するおそれがある。２００％超であると、隣接する部品収納部１０同士の間隔を広くすることとなり、エンボスキャリアテープ１における単位長さ当たりの部品収納部１０の数が少なくなる。
【００２７】
第二の溝部３０の長さＬ２は、内底面１６の大きさに応じて決定でき、例えば、内底面１６の短手方向の長さに対し、１０％以上１００％未満が好ましく、５０以上１００％未満がより好ましい。１０％以上であれば、内側面１９のテーパー角度を十分に小さくでき、１００％未満であれば、内側面１８の形成に干渉せず、内側面１８のテーパー角度を任意のものに制御できるためである。
第二の溝部３０の幅Ｗ２は、第一の溝部２０の幅Ｗ１と同様であり、第二の溝部３０の深さＤ２は、第一の溝部２０の深さＤ１と同様である。
第一の溝部２０の深さＤ１と第二の深さＤ２とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。ただし、部品収納部１０において、内側面１８のテーパー角度及び曲面幅Ｒ１をできる限り小さくし、かつ、内側面１９のテーパー角度及び曲面幅Ｒ２を適度に大きくするためには、Ｄ１＞Ｄ２が好ましく、深さＤ２が深さＤ１の５０％以下であることがより好ましい。
なお、第一の溝部２０の幅Ｗ１と第二の幅Ｗ２とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００２８】
（包装部品巻回体）
本発明の包装部品巻回体は、エンボスキャリアテープの部品収納部に部品が収納され、凹部開口部がカバーテープで封止された部品包装体が、リールに巻き取られたものである。本発明の包装部品巻回体の一例について、図１〜２を参照して説明する。
図２に示す包装部品巻回体５０は、部品６０を部品収納部１０に収納したエンボスキャリアテープ１がカバーテープ５４で封止されて部品包装体５１とされ、この部品包装体５１がリール５２に巻き取られて巻回体とされたものである。
【００２９】
部品収納部１０に収納される部品６０としては、例えば、セラミックコンデンサ、抵抗、ＩＣチップ、インダクタ、ＬＥＤ等の電子部品や、シールド部材、コネクタ等の電気部品等が挙げられる。
【００３０】
カバーテープ５４は、従来公知のものを用いることができ、基材シート２と同様の材質のものが挙げられる。
【００３１】
凹部開口部１２のカバーテープ５４による封止方法は、基材シート２の材質とカバーテープ５４の材質とを勘案して決定でき、例えば、接着剤により、エンボスキャリアテープ１とカバーテープ５４とを基材シート２の長さ方向にわたって、その幅方向の両端を接着剤で接着したり、熱融着又は超音波融着する方法が挙げられる。
【００３２】
（製造方法）
本発明のエンボスキャリアテープの製造方法は、第一の金型と第二の金型とで、基材シートを挟圧し、部品収納部、第一の溝部及び第二の溝部を形成するものである。
【００３３】
＜製造装置＞
本発明のエンボスキャリアテープの製造に用いるエンボスキャリアテープの製造装置（以下、単に製造装置ということがある）について、以下に図面を参照して説明する。
図３は、第一の金型と第二の金型とを備える製造装置の部分断面図であり、図４（ａ）は、第二の金型の平面図、図４（ｂ）、（ｃ）は、第二の金型の部分断面図である。
図３に示すように、製造装置１００は、第一の金型１１０と第二の金型１２０とを備え、第一の金型１１０の挟圧面１１１と第二の金型１２０の挟圧面１２１とが対向配置されたものである。
【００３４】
第一の金型１１０は、パンチ孔１１６が形成されたストリッパー１１２と、出し入れ自在にパンチ孔１１６に備えられたドローパンチ１１４とを備えるものであり、ドローパンチ１１４は、そのパンチ端面１１７が、部品収納部１０の内底面１６（図１）に対応した形状の略四角柱状とされている。
【００３５】
第二の金型１２０は、ダイス１２２を備え、ダイス１２２には、パンチ孔１１６から突出したドローパンチ１１４を受け入れるパンチ受入孔１２６が形成されている。挟圧面１２１に形成されたパンチ受入孔１２６の開口部（受入孔開口部）１２７は、部品収納部１０の外周縁１１の輪郭形状に対応した形状とされ、パンチ受入孔１２６は、その内周面とドローパンチ１１４の側面とが任意の距離で離間するものとされている。図４に示すように、ダイス１２２の挟圧面１２１上には、パンチ受入孔１２６の受入孔開口部１２７の周縁に、受入孔開口部１２７の長手方向に延びる第一のリブ１２４と、受入孔開口部１２７の短手方向に延びる第二のリブ１３４とが立設されている。
第一のリブ１２４は、挟圧面１２１に対し略垂直に立設されたものであり、リブ端面１２５が挟圧面１２１と略平行なものとされている。第一のリブ１２４は、長さｌ１が第一の溝部２０の長さＬ１（図１）に対応するものとされ、高さｈ１が第一の溝部２０の深さＤ１（図１）に対応するものとされ、幅ｗ１が第一の溝部２０の幅Ｗ１（図１）と対応するものとされている。第二のリブ１３４は、挟圧面１２１に対し略垂直に立設されたものであり、リブ端面１３５が挟圧面１２１と略平行なものとされている。第二のリブ１３４は、長さｌ２が第二の溝部３０の長さＬ２（図１）に対応するものとされ、高さｈ２が第二の溝部３０の深さＤ２（図１）に対応するものとされ、幅ｗ２が第二の溝部３０の幅Ｗ２（図１）と対応するものとされている。
従って、第一のリブ１２４の高さｈ１と第二のリブ１３４の高さｈ２とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。第一のリブ１２４の高さｈ１と第二のリブ１３４の高さｈ２とが異なる場合、ｈ１＞ｈ２が好ましく、高さｈ２が高さｈ１の５０％以下であることがより好ましい。このような高さとすることで、部品収納部１０への部品の収納がより容易となると共に、部品の収納状態をより安定化できる。
【００３６】
「部品収納部の形状に対応する形成用凸部」は、ドローパンチ１１４であり、「形成用凸部を受け入れる形成用凹部」は、パンチ受入孔１２６であり、「第一の溝部の形状に対応する第一の凸条」は、第一のリブ１２４であり、「第二の溝部の形状に対応する第二の凸条」は、第二のリブ１３４である。
【００３７】
＜エンボスキャリアテープの製造方法＞
本発明の製造方法について、図１、３、５を用いて説明する。図５は、第一の金型１１０と第二の金型１２０とで基材シート２を挟圧した状態を示す製造装置の部分断面図である。
まず、挟圧面１１１と挟圧面１２１とが対向離間した状態（図３）で第一の金型１１０と第二の金型１２０とを配置する。挟圧面１１１と挟圧面１２１との間に、任意の温度に加熱され軟化した基材シート２を送り込む。
挟圧面１１１と挟圧面１２１との間に基材シート２が送り込まれた後、第一の金型１１０と第二の金型１２０とで基材シート２を挟圧する。この際、挟圧面１２１に形成された第一のリブ１２４が基材シート２を圧縮することで第一の溝部２０が形成され、第二のリブ１３４が基材シート２を圧縮することで第二の溝部３０が形成される。
次いで、ドローパンチ１１４をパンチ受入孔１２６に挿入するようにパンチ孔１１６から突出させる。突出されたドローパンチ１１４は、そのパンチ端面１１７を基材シート２に押し当てた状態で、基材シート２をパンチ受入孔１２６に押し込む。押し込まれた基材シート２は、パンチ受入孔１２６内で延伸されて、部品収納部１０が形成されて、エンボスキャリアテープ１となる。この際、基材シート２は、受入孔開口部１２７周縁に形成された第一のリブ１２４及び第二のリブ１３４で強固に挟持されているため、パンチ受入孔１２６に押し込まれる際に、基材シート２がパンチ受入孔１２６に向かってずれたりせず、十分に延伸される。この結果、部品収納部１０は、凹部周縁部１４の曲率半径ｒ及び曲面幅Ｒ１（図１）、並びに凹部周縁部１５の曲率半径ｒ及び曲面幅Ｒ２（図１）が小さく、かつ内側面１８、１９（図１）のテーパー角度が小さいものとなり、凹部開口部１２の形状精度が高いものとなる。加えて、凹部開口部１２の周縁角部、即ち凹部周縁部１４と凹部周縁部１５との境界部分は、凹部周縁部１４及び凹部周縁部１５に比べて、曲率半径ｒが大きくなる。
【００３８】
（使用方法）
次に、本発明のエンボスキャリアテープの使用方法の一例について、図１〜２を用いて説明する。
まず、図１に示すように、エンボスキャリアテープ１を凹部開口部１２が鉛直方向上方となるように配置し、矢印Ｆの方向に搬送させつつ、部品収納部１０に部品を収納する。エンボスキャリアテープ１には部品収納部１０に対して第一の溝部２０と第二の溝部３０とが離間して形成されているため、内側面１８に対する第二の溝部３０の干渉、内側面１９に対する第一の溝部２０の干渉がなく、内側面１８及び内側面１９が高い精度で任意のテーパー角とされている。さらに、部品収納部１０に対する第一の溝部２０と第二の溝部３０とが離間しているため、凹部周縁部１４と凹部周縁部１５との境界部分が比較的大きな曲率半径ｒとされ、部品６０の部品収納部１０への収納が、容易かつ安定的になされる。
【００３９】
部品収納部１０に部品を収納した後、カバーテープ５４で凹部開口部１２を封止して部品包装体５１としつつ、リール５２に巻き取り、図２に示す包装部品巻回体５０とする。
次いで、図２に示すように、リール５２から、部品包装体５１を繰り出し、カバーテープ５４を剥離しながら部品６０の実装機に搬送する。この際、部品収納部１０は、凹部開口部１２の形状精度が高く、内側面１８のテーパー角度及び内側面１９のテーパー角度が小さいものとされているため、部品６０は、部品収納部１０内で収納位置がずれたり、部品収納部１０から飛び出したりすることなく、安定的に実装機に搬送される。
そして、部品６０は、任意の収納状態が維持されたまま実装機に供給され、部品収納部１０から取り出されて電子製品等の製造に供される。この際、部品６０の収納状態が安定しているため、実装機は、高い実装精度、高い実装率で部品６０を実装できる。
【００４０】
本発明のエンボスキャリアテープは、部品収納部の外周縁に、基材シートの幅方向に延びると共に、部品収納部を挟んで位置する一対の第一の溝部が形成されているため、部品収納部は、基材シートの幅方向に沿った内側面のテーパー角度、及びこの内側面に続く凹部周縁部の曲率半径ｒが小さいものとされている。そして、部品収納部に収納された部品は、基材シートの幅方向の内側面により挟持されるため、収納位置がずれたり、飛び出したりすることなく、安定した収納状態で部品収納部に収納される。
加えて、エンボスキャリアテープは、基材シートに圧縮された第一の溝部が形成されているため、エンボスキャリアテープを長さ方向に向かって搬送させた際にも、第一の溝部の剛性により部品収納部の変形が抑制され、部品の収納が容易であると共に、部品の安定した収納状態を維持できる。
さらに、第一の溝部は、凹部開口部が形成された面の反対側の面に形成されているため、部品収納部に部品を収納する際の支障とならない。
【００４１】
本実施形態のエンボスキャリアテープは、第二の溝部が形成されているため、凹部開口部の形状精度がより高くなり、部品の収納状態をより安定化できる。
加えて、任意の部品収納部に対する第一の溝部と第二の溝部とが離間して形成されているため、凹部開口部の周縁角部の曲率半径ｒが比較的大きくなり、部品収納部への部品の収納がより容易となる
【００４２】
本発明の包装部品巻回体によれば、凹部開口部の形状精度が高く、かつ対向する内側面のテーパー角度が小さい部品収納部に部品が収納されているため、搬送時においても部品の収納状態が良好であり、マウント時の実装精度や実装率の向上が図れる。
【００４３】
本発明の製造方法によれば、エンボスキャリアテープの第一の溝部に対応する第一のリブを備える第二の金型を用いるため、容易に第一の溝部を備える本発明のエンボスキャリアテープを精度高く製造できる。加えて、第二の金型が第二の溝部に対応する第二のリブを備えることで、容易に第二の溝部を備える本発明のエンボスキャリアテープを製造できる。
【００４４】
上述の実施形態では、第二の溝部３０がその長さ方向において、一端から他端にかけて同じ深さとされているが、本発明はこれに限定されない。例えば、第二の溝部３０は、その長さ方向において、両端から中央に向かうに従ってその深さが深くなるものとされていてもよい。このような第二の溝部を形成することで、部品収納部は、第二の溝部の最深部に対応する内側面のテーパー角度及びこの内側面に続く凹部周縁部の曲率半径ｒを小さくし、第二の溝部の最浅部に対応する内側面のテーパー角度及びこの内側面に続く凹部周縁部の曲率半径ｒを大きくすることができる。このような部品収納部を設けることで、安定した部品の収納状態を維持しつつ、部品の収納のさらなる円滑化が図れる。
かかる第二の溝部を形成するための製造装置としては、図６に示す第二の金型２２０を備えるものが挙げられる。第二の金型２２０は、第二のリブ２３４がその長さ方向の両端から中央に向かうに従って、高さが高くなるものである。即ち、第二のリブ２３４は、端面２３５が、高さ方向に膨出する曲面とされたものである。
また、あるいは、図６に示す第二のリブ２３４は、両端から中央に向かって直線的に高くなるものであってもよいし、段階的に高くなるものであってもよい。これらの形状は、所望する第二の溝部の形状に従って選択できる。
なお、第一のリブ１２４を第二のリブ２３４と同様の形状としてもよい。第一のリブ１２４を第二のリブ２３４と同様の形状にすることで、第一の溝部２０をその長さ方向において、両端から中央に向かうに従ってその深さが深くなるものできる。
【００４５】
また、例えば、第二の金型１２０は、リブ端面１２５が、第一のリブ１２４の長さ方向に直行する断面において、曲面とされたものであってもよい。第二のリブ１３４についても第一のリブ１２４と同様に、リブ端面１３５が第二のリブ１３４の長さ方向に直交する断面が曲面とされたものであってもよい。
【００４６】
上述の実施形態では、エンボスキャリアテープ１には、第一の溝部２０と第二の溝部３０とが形成されているが、本発明はこれに限定されず、第二の溝部３０が形成されていなくてもよい。第一の溝部２０が形成されていれば、部品収納部１０に収納した部品６０は、安定した収納状態に維持される。
このようなエンボスキャリアテープは、第二の金型１２０を、第一のリブ１２４を備え、第二のリブ１３４を備えない第二の金型とすることで製造できる。
【００４７】
上述の実施形態では、部品収納部１０は、凹部開口部１２が平面視略矩形の有底四角筒状とされているが、部品収納部の形状は収納する部品に応じて決定でき、例えば、凹部開口部が平面視円形又は楕円形とされた有底略円筒状であってもよく、凹部開口部が平面視三角形、五角形、六角形等の有底多角筒状であってもよい。
加えて、上述の実施形態では、ドローパンチ１１４が略四角柱状とされているが、本発明はこれに限定されず、部品収納部１０の形状に応じてドローパンチ１１４の形状を決定できる。
【００４８】
上述の実施形態では、第一の金型１１０と第二の金型１２０とを用いたプレス成形によりエンボスキャリアテープ１を製造しているが、エンボスキャリアテープ１の製造方法はこれに限定されず、例えば、プレス成形の他、圧空成形、真空成形、あるいはこれらを組みあわせた成形方法でもよい。
【実施例】
【００４９】
以下に本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５０】
（実施例１）
図３の製造装置１００と同様の金型を用い、厚み０．２ｍｍのポリスチレン系樹脂シートを図１に示すエンボスキャリアテープ１と同様のエンボスキャリアテープとした。第二の金型は、図４に示すものと同様とし、下記の仕様とした。
＜リブ仕様＞
第一のリブの長さｌ１：０．２７ｍｍ
第一のリブの幅ｗ１：０．１ｍｍ
第一のリブの高さｈ１：０．１ｍｍ
第二のリブの長さｌ２：０．１３ｍｍ
第二のリブの幅ｗ２：０．１ｍｍ
第二のリブの高さｈ２：０．１ｍｍ
ドローパンチの端面形状：矩形、長手＝０．４ｍｍ、短手＝０．２ｍｍ
受入孔開口部の形状：矩形、長手＝０．５ｍｍ、短手＝０．３
【００５１】
このエンボスキャリテープは、図１に示すエンボスキャリアテープ１と同様の形態であり、その部品収納部が０４０２サイズのセラミックコンデンサ用の大きさ、即ち部品収納部の内底面が、長手０．４ｍｍ、短手０．２ｍｍとされたものである。
【００５２】
このエンボスキャリアテープに０４０２サイズのセラミックコンデンサ１６０を収納し、収納状態、収納性、回転抑制について評価し、その結果を表１に示す。
【００５３】
＜収納性の評価＞
部品の収納性の評価につき、図１を用いて説明する。２０万個のセラミックコンデンサ１６０を部品収納部１０に順次収納し、その収納状態により評価した。具体的には、エンボスキャリアテープを矢印Ｆの方向に搬送させながら、基材シート２の側縁部３側からセラミックコンデンサ１６０を滑らせて収納した際、部品収納部１０にセラミックコンデンサ１６０を正しく収納できた割合が９９．９９％以上のものを「○」、正しく収納できた割合が９９％以上９９．９９％未満のものを「△」、正しく収納できた割合が９９％未満のものを「×」とした。
【００５４】
＜収納状態の評価＞
収納状態の評価方法について、図７を用いて説明する。
図７は、エンボスキャリアテープ１にセラミックコンデンサ１６０が収納された状態を説明するものである。
「＜収納性の評価＞」で部品収納部にセラミックコンデンサ１６０が収納されたエンボスキャリアテープを、凹部開口部１２が鉛直方向上方となるように静置し、収納されたセラミックコンデンサ１６０の水平方向傾き及び鉛直方向傾きを下記の方法により測定した。収納されたセラミックコンデンサ１６０の内、無作為の１００個について、水平方向傾きの測定及び鉛直方向傾きの測定を行い、その最大値をもって収納安定性を評価した。
水平方向傾きは、図７（ａ）に示すように、凹部開口部１２の長手方向で凹部開口部１２の中心を通る凹部水平線Ｑ１と、セラミックコンデンサ１６０の長手方向でセラミックコンデンサ１６０の中心を通る部品水平線Ｐ１とのなす角度θ１である。
鉛直方向傾きは、図７（ｂ）に示すように、部品収納部１０の深さ方向で凹部１３の中心を通る凹部鉛直線Ｑ２と、セラミックコンデンサ１６０の高さ方向でセラミックコンデンサ１６０の中心を通る部品鉛直線Ｐ２とのなす角度θ２である。
測定した水平方向傾き、鉛直方向傾きを下記評価基準に分類して評価した。
【００５５】
≪評価基準≫
１０°未満：○（搬送中の部品の位置ずれ又は飛び出しの懸念がない）
１０°以上：×（搬送中の部品の位置ずれ又は飛び出しの懸念がある）
【００５６】
測定の結果、本実施例で得られたエンボスキャリアテープ１における水平方向傾きは９°で「○」であり、鉛直方向傾きは４．０°で「○」であった。
【００５７】
＜回転抑制の評価＞
エンボスキャリアテープの部品収納部にセラミックコンデンサを収納した後、カバーテープで凹部開口部を閉止して部品包装体とした後、無作為の１００個のセラミックコンデンサについて、ＪＩＳ  Ｃ０８０６−３の「図２の見取り図Ａ」に準じて部品の傾きを測定した。部品の傾きの測定結果の最大値を下記の判定基準に分類し、その結果を表１に示す。
１０°以下：○
１０°超２０度未満：△
２０°以上：×
【００５８】
（比較例１）
図８に示す製造装置６００を用い、厚み０．２ｍｍのポリスチレン系樹脂シートを図９に示すエンボスキャリアテープ７００と同様のエンボスキャリアテープとした。
図８の製造装置６００について、説明する。なお、図８において、図３の製造装置１００と同一の構成には同じ符号を付し、その説明を省略する。
図８に示すように、製造装置６００は、第一の金型１１０と第二の金型６２０とを備え、第一の金型１１０の挟圧面１１１と第二の金型６２０の挟圧面６２１とが対向配置されたものである。
第二の金型６２０は、ダイス６２２を備え、ダイス６２２には、ドローパンチ１１４を受け入れるパンチ受入孔１２６が形成されている。そして、挟圧面６２１にはリブが形成されておらず、挟圧面６２１は平坦面とされている。
この製造装置６００は、ドローパンチのパンチ端面１１７が長手０．４ｍｍ、短手０．２ｍｍとされ、受入孔開口部が長手０．５ｍｍ、短手０．３ｍｍとされたものである。
【００５９】
図９に、本比較例で得られたエンボスキャリアテープ７００を示す。
図９に示すように、エンボスキャリアテープ７００は、基材シート２の一方の面に開口する部品収納部７１０が形成され、部品収納部７１０の外周縁７１１に溝部が形成されていないものである。部品収納部７１０は、基材シート２の一方の面を凹部開口部７１２とする凹部７１３が形成されたものであり、その底部が基材シート２の他方の面に膨出した凹形状とされている。凹部開口部７１２は平面視略矩形とされ、凹部７１３は、その周縁の凹部周縁部７１４が、平坦部５から凹部７１３の深さ方向に漸次下る曲面とされている。凹部７１３は、凹部周縁部７１４と、内底面７１６と、凹部周縁部７１４から内底面７１６に続く内側面７１８とで形成され、対向する内側面７１８同士が、内底面７１６から凹部周縁部７１４に向かうに従って広がる形状とされている。
【００６０】
このエンボスキャリアテープに０４０２サイズのセラミックコンデンサ１６０を収納し、収納状態、収納性、回転抑制について評価し、その結果を表１に示す。
【００６１】
＜収納状態の評価＞
収納状態の評価方法は、エンボスキャリアテープを本比較例のエンボスキャリアテープとした以外は実施例１と同様にして、以下のように行った。
図１０は、エンボスキャリアテープ７００にセラミックコンデンサ１６０が収納された状態を説明するものである。
収納状態は、開口部７１２が鉛直方向上方となるように、セラミックコンデンサ１６０が収納されたエンボスキャリアテープ７００を静置し、収納されたセラミックコンデンサ１６０の水平方向傾き及び鉛直方向傾きにより評価した。
水平方向傾きは、図１０（ａ）に示すように、凹部開口部７１２の長手方向で凹部開口部７１３の中心を通る凹部水平線Ｑ３と、セラミックコンデンサ１６０の平面視長手方向でセラミックコンデンサ１６０の中心を通る部品水平線Ｐ１とのなす角度θ３である。
鉛直方向傾きは、図１０（ｂ）に示すように、部品収納部７１０の深さ方向で凹部７１３の中心を通る凹部鉛直線Ｑ４と、セラミックコンデンサ１６０の高さ方向でセラミックコンデンサ１６０の中心を通る部品鉛直線Ｐ２とのなす角度θ４である。
【００６２】
実施例１と同様にして、水平方向傾きと鉛直方向傾きとを測定し、測定した水平方向傾きの最大値、鉛直方向傾きの最大値を評価基準に分類して評価した。
【００６３】
（実施例２〜３）
第二の金型における第一のリブの高さ及び第二のリブの高さを表１に記載の仕様とした以外は、実施例１と同様にしてエンボスキャリアテープを作製した。なお、表中、リブの高さの項目で「０．００」は、リブを形成しなかったことを意味する。
得られたエンボスキャリアテープについて、実施例１と同様にして、収納状態、収納性、回転抑制を評価し、その評価結果を表１に示す。
【００６４】
（実施例４）
第二のリブを図６に示す第二のリブ２３４のように、リブ端面が第二のリブの高さ方向に膨出した曲面とされたものとした以外は、実施例１と同様にしてエンボスキャリアテープを作製した。この第二のリブは、リブ端面の曲率半径ｒ＝０．７ｍｍ、長さ方向中央の高さが０．１ｍｍ、長さ方向の両端の高さが０ｍｍとされたものである。
得られたエンボスキャリアテープについて、実施例１と同様にして、収納状態、収納性、回転抑制を評価し、その評価結果を表１に示す。
【００６５】
（比較例２）
第二の金型のパンチ受入孔の開口部の周縁に該開口部を周回するリブ（高さ０．１ｍｍ、幅０．１ｍｍ）を形成した以外は、比較例１と同様の製造装置を用いてエンボスキャリアテープを作製した。このエンボスキャリアテープは、凹部開口部と反対側の面に、部品収納部の外周縁に該部品収納部を周回する溝部が形成されたものである。得られたエンボスキャリテープについて、実施例１と同様にして、収納状態、収納性、回転抑制を評価し、その評価結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
0005417250.tif 000002
【００６７】
表１に示すように、本発明を適用した実施例１〜４のエンボスキャリアテープは、いずれも収納性が「△」又は「○」であり、収納状態及び回転抑制の評価が「○」であった。中でも、第一の溝部の深さより第二の溝部の深さを浅くした実施例２〜３、及び第二の溝部を長さ方向の両端から中央に向かうに従って、その深さが深くなるようにした実施例４には、収納性の向上が見られた。
一方、第一の溝部及び第二の溝部を形成しなかった比較例１は、収納性が「○」であったものの、水平方向傾きが「×」であり、部品回転抑制が「△」であった。また、第一の溝部と第二の溝部とが離間していない比較例２のエンボスキャリアテープは、収納性が著しく劣るものであった。
【符号の説明】
【００６８】
１        エンボスキャリテープ
２        基材シート
１０      部品収納部
１１      外周縁
１２      凹部開口部
１４、１５    凹部周縁面
１６      内底面
１８、１９    内側面
２０      第一の溝部
３０      第二の溝部
５０      包装部品巻回体
５４      カバーテープ
６０      部品
１１０    第一の金型
１１４    ドローパンチ
１２０、２２０    第二の金型
１２４    第一のリブ
１３４、２３４    第二のリブ
１２６    パンチ受入孔
１６０    セラミックコンデンサ
【図１】
0005417250.tif 000003
【図２】
0005417250.tif 000004
【図３】
0005417250.tif 000005
【図４】
0005417250.tif 000006
【図５】
0005417250.tif 000007
【図６】
0005417250.tif 000008
【図７】
0005417250.tif 000009
【図８】
0005417250.tif 000010
【図９】
0005417250.tif 000011
【図１０】
0005417250.tif 000012