(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉で使用された複数本の使用済燃料を、上面が開口する角筒形セルに区分して収納する使用済燃料貯蔵ラックであって、前記セルをボロンステンレス鋼板からなる複数枚の縦長な短冊板を交差させるとともに、前記短冊板の側縁部に形成した突起部とスリットとの嵌合部により組立て、これら各短冊板同士の嵌合部を、波板状バネ材からなるセル固定用クリップを介して接合したことを特徴とする使用済燃料貯蔵ラック。
【請求項２】
請求項１記載の使用済燃料貯蔵ラックにおいて、前記同士を一定の間隔に保つ格子状穴を有する枠板を、前記セルの上下部または上中下部に位置決めする設定とした使用済燃料貯蔵ラック。
【請求項３】
請求項１または２記載の使用済燃料貯蔵ラックにおいて、セル同士を一定の間隔に保つ格子状穴を有する枠板の位置決めは、前記角筒の上下部または上中下部に設定した使用済燃料貯蔵ラック。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項記載の使用済燃料貯蔵ラックにおいて、前記セルを形成するためのバネ形の固定用クリップ、または前記角筒形セルと枠板との隙間を固定するバネ形の枠固定用クリップの側片部を各々繋いで一体形に設定した使用済燃料貯蔵ラック。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項記載の使用済燃料貯蔵ラックにおいて、前記セルを形成するためのバネ形のセル固定用クリップ、または前記セルと枠板との隙間を固定するバネ形の枠固定用クリップの側片部に、ピンを挿入し、前記セル固定用クリップまたは枠固定用クリップの抜け、脱落防止構造とした使用済燃料貯蔵ラック。
【請求項６】
原子炉で使用された複数本の使用済燃料を、上面が開口する角筒形セルに区分して収納する使用済燃料貯蔵ラックであって、前記セルをボロンステンレス鋼板からなる横幅が広い板と横幅が狭い板とを交差させるとともに、各前記板の側縁部に形成した突起部とスリットとの嵌合部により組み立てることにより格子形に構成し、各前記板同士の嵌合部を、波板状バネ材からなるセル固定用クリップを介して接合したことを特徴とする使用済燃料貯蔵ラック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉から取出された使用済燃料集合体を燃料貯蔵プール内に収容保管するための使用済燃料貯蔵ラックに係り、特に１％を超える高ボロン濃度のボロン添加ステンレス鋼板を用いて嵌込み形の貯蔵セルを構成した使用済燃料貯蔵ラックに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に原子力発電プラントにおいては、原子炉を一定期間運転した後に炉心から取出された使用済燃料を、再処理に移行するまでの間、燃料貯蔵プール内に設置された使用済燃料貯蔵ラックに収納貯蔵して冷却し、使用済燃料の崩壊熱除去を行っている。
【０００３】
近年では、燃料貯蔵プールの貯蔵容量増加の要望があり、この要望に応えるためには既存スペースを更に有効活用する必要がある。そこで、使用済燃料貯蔵ラックに中性子吸収能力に優れた材料を用い、燃料相互の未臨界性を保持しつつ、燃料間隔を狭くする構造が用いられている。
【０００４】
また、この構造に適用する部材を、地震時における使用済燃料貯蔵ラックの強度部材としても利用することにより、稠密度を増大することができる使用済燃料貯蔵ラックが開発されてきた。従来では、このラックの材料として中性子吸収能力に優れ、且つボロン濃度が１％までのボロン添加ステンレス鋼を適用することにより、格子形に溶接構成された燃料貯蔵セル構造の強度を高めることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−６１４６２号公報
【特許文献２】特開平２００９−９５４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、さらなる稠密化の要望に応えるために、従来の１％以下のボロン添加ステンレス鋼板よりも中性子吸収能力に優れた１％を超える高ボロン濃度のボロン添加ステンレス鋼板を使用する必要性が生じてきている。
【０００７】
但し、１％を超える高ボロン濃度のボロン添加ステンレス鋼は溶接部強度の低下、靭性の低下等により、溶接加工や曲げ加工が困難になるため、従来形の格子形に溶接構成されるセルの製作が難しくなるという課題がある。
【０００８】
また、海外プラントでは、ボロン添加ステンレス鋼の溶接を法律で禁じている国があり、これらの国では採用できないという課題があることから、格子の溶接を行わない構造として、スリットを有するボロン添加ステンレス鋼板を組合せ、角筒を構成するフック引掛形、折り座金形、クサビ形等の各構造が提案されてきた。
【０００９】
しかし、このような構造を採用した場合には、製造時や輸送の際あるいは据付過程等において接合部等に緩みが発生し、ガタ付きや振動による損傷、耐震性能低下等の不具合が生じ、また地震荷重が大きな地域では採用が困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した課題を解決するため、本発明では、原子炉で使用された複数本の使用済燃料を格子形セルに区分収納する使用済燃料貯蔵ラックであって、前記セルを、ボロンステンレス鋼板からなる複数枚の縦長な短冊板を交差させて上面が開口する格子状穴を有する格子形セルとして構成し、前記短冊板の側縁部に形成した突起部とスリットとの嵌合部により組立て、これら各短冊板同士の嵌合部を、波板状バネ材からなるセル固定用クリップを介して接合したことを特徴とする使用済燃料貯蔵ラックを提供する。
【００１１】
本発明において、格子状穴を有する前記セル間の隙間部で、前記短冊板を波板状バネ材からなるセル固定用クリップを介して接合した構成とすることが望ましい。
【００１２】
本発明において、前記セル同士を一定の間隔に保つ枠板を、前記セルの上下部または上中下部に位置決めする設定とすることが望ましい。
【００１３】
本発明において、前記セル同士を一定の間隔に保つ格子状穴を有する枠板の位置決めは、前記セルの上下部または上中下部に設定することが望ましい。
【００１４】
本発明において、前記セルを形成するためのバネ形クリップ、または前記セルと枠板との隙間を固定するバネ形クリップの側片部を縦長な連結枠によって各々繋いで一体形に設定することが望ましい。
【００１５】
本発明において、前記セルを形成するためのバネ形クリップまたはセルと枠板との隙間を固定する枠固定用バネ形クリップの側片部にピンを挿入し、前記バネ形クリップの抜け、脱落防止構造とすることが望ましい。
【００１６】
本発明において、前記セルを、その両側部に複数のスリットを有し且つ１セル分の幅を有するボロンステンレス鋼板製の幅広な短冊板と、この短冊板のスリットに挿入される突起部を有し且つ前記突起部に小スリットが形成されて１セル分の幅を持つボロンステンレス鋼板製の幅狭な短冊板とを備え、この幅狭な短冊板のスリットに挿入されて前記幅狭な短冊板から突出する前記突起部の小スリットに、波板状バネ材からなるセル固定用クリップを嵌入して固定し、前記幅広な短冊板と前記幅狭な短冊板とにより角筒状に組立て、この角筒状の短冊板同士を一定の間隔に保つ格子状穴を有する枠板により、少なくとも上下方向複数箇所で位置決めする構成とすることが望ましい。
【００１７】
また、本発明においては、原子炉で使用された複数本の使用済燃料を、上面が開口する角筒形セルに区分して収納する使用済燃料貯蔵ラックであって、前記セルをボロンステンレス鋼板からなる複数枚の縦長な短冊板を交差させるとともに、前記短冊板の側縁部に形成した突起部とスリットとの嵌合部により組立てることにより格子形セルを構成し、この格子形セルを構成する各短冊板同士の嵌合部を、波板状バネ材からなるセル固定用クリップを介して接合したことを特徴とする使用済燃料貯蔵ラックを提供する。
【００１８】
なお、本発明において、前記セルを構成するボロンステンレス鋼板は、ステンレス鋼板に対するボロンの含有率が１％を超える設定とされている構成とすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、セルを、ボロンステンレス鋼板からなる複数枚の縦長な短冊板を交差させて上面が開口する構成とし、短冊板の側縁部に形成した突起部とスリットとの嵌合部により組立て、これら各短冊板同士の嵌合部を、波板状バネ材からなるセル固定用クリップを介して接合することで、溶接加工や曲げ加工を必要とすることなく、１％を超える高ボロン濃度のボロンステンレス鋼板を適用することが可能となる。
【００２０】
そして、セルを構成する角筒形格子の四隅の交点部分を波板状バネからなるクリップで固定することにより、Ｂ−ＳＵＳ溶接を回避することができ、これにより格子枠の強度低下や海外の法律規制を回避することができ、信頼性を向上することができる。
【００２１】
また、波板状バネからなるクリップを格子枠に嵌込む構成としたことにより、組立てが容易となる。なお、この波板状バネからなるクリップを適切な大きさにすることにより、構成部品の外れを防止することができ、ルーズパーツ化の防止が図れる。
【００２２】
さらに、格子枠の四隅部の交点部分および枠板と格子枠との間を、波板状バネ材からなるクリップで固定することにより、初期変位量を適切に調整することができ、製作時や輸送時および据付過程等において振動による緩みがなく、その結果として損傷を防止することができる。
【００２３】
また、波板状バネ材からなるクリップで格子枠を固定するため、所定の耐震性能の維持を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態による角筒形使用済燃料貯蔵ラックの全体構成を示す斜視図。
【図２】前記実施形態による図１に示した角筒形使用済燃料貯蔵ラックの平面図。
【図３】（ａ）は図２のＩＩＩ部（ラックの一隅角部）を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大断面図。
【図４】図３（ａ）に示した枠板中間支持部の構成を示す縦断面図。
【図５】前記実施形態による短冊板の組立部材を示す斜視図。
【図６】図３の一部を拡大して示す平面図。
【図７】前記実施形態によるセルの組立構成を拡大して示す横断面図。
【図８】本発明の第２実施形態による使用済燃料貯蔵ラックの全体構成を示す部分縦断面図（図９のａ−ａ方向に沿う断面図）。
【図９】図８の平面図。
【図１０】図８に示した構成の組立部材を示す斜視図。
【図１１】図１０に示した部品組立によるユニットの構成を示す斜視図。
【図１２】図１１に示したユニットの組立状態を示す縦断面図。
【図１３】（ａ）は図１２のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）は図１２のＣ−Ｃ線断面図。
【図１４】前記実施形態によるセル構成の寸法例を示す平面図。
【図１５】前記実施形態によるセル構成の他の例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２６】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態による角筒形使用済燃料貯蔵ラックの全体構成を示す斜視図であり、図２は図１に示した角筒形使用済燃料貯蔵ラックの平面図である。
【００２７】
図１および図２に示すように、本実施形態の角筒形使用済燃料貯蔵ラック１は全体として、上面が開口する縦長な四角筒状をなる構成としてある。この角筒形使用済燃料貯蔵ラック１は、例えばステンレス鋼からなる所定厚さの平坦な板状または薄箱状等のベース６と、このベース６の各隅角部からそれぞれ直立に立上る横断面Ｌ字形の四本の柱５とを備え、各柱５は、それぞれ対角方向で対向するもの同士がＬ字形断面の凹面側を向き合せた配置でベース６上に立設されている。
【００２８】
四本の柱５によって囲まれる空間の下部、上下方向中間部および上部の各位置には、それぞれ水平配置でステンレス鋼板製の枠板４（下部枠板４ａ，中間枠板４ｂ，上部枠板４ｃ）が配置され、これら枠板４（４ａ，４ｂ，４ｃ）の各内側角部の側縁端部が柱５に固定支持されて、角筒形使用済燃料貯蔵ラック１の外周枠が形成されている。
【００２９】
各枠板４（４ａ，４ｂ，４ｃ）には多数の短冊板２を交差させることにより、それぞれ内面側に一定の間隔を保つ配置で格子形穴からなる多数の角筒形のセル３が形成されている。そして、一定の間隔を保つ配置で格子形穴を有する枠板４に使用済燃料を挿入設置することで、多数のセル３を有する角筒形使用済燃料貯蔵ラック１を構成している。
【００３０】
セル３を構成するボロンステンレス鋼板は、ステンレス鋼に対するボロンの含有率が１％を超える設定とされている。
【００３１】
セル３内には使用済燃料（図８の符号４０参照）が装荷され、この使用済燃料４０およびセル３の荷重はベース６で支持される。
【００３２】
このように、本実施形態では、セル３が、ボロンステンレス鋼板からなる複数枚の縦長な短冊板２を交差させて上面が開口する構成としてあり、後述するように、短冊板２の側縁部に形成した突起部とスリットとの嵌合部により組立てられる。
【００３３】
図３（ａ）は、図１に示した角筒形使用済燃料貯蔵ラック１の一隅角部を示す平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示したラックの角筒形セル３部分の一部（Ｂ部）を示す拡大断面図である。また、図４は各筒形セル３部分の拡大縦断面図である。
【００３４】
図３（ａ），（ｂ）および図４に示すように、各セル３同士は、互いに一定の間隔を保つように、格子状穴を有する各枠板４によりラック上下部またはラック上中下部で位置決めされており、格子状穴を有するセル３間の隙間部において、波板状バネ材からなるセル固定用クリップ７を介して互いに接合されている。
【００３５】
角筒形セル３同士は、一定の間隔に保つ格子状穴を有する枠板４の位置決めとして、角筒部分の上下部または上中下部に設定されている。そして、セル３を形成するための波板状バネ材からなるセル固定用クリップ７により、または角筒形セル３と枠板４との隙間に設けた水平な枠板中間支持部４ａを固定する波板状バネ材からなる枠固定用クリップ８の側片部により各々繋がれ、一体形に設定されている。
【００３６】
また、角筒形セル３を形成するためのセル固定用バネ形クリップ７、または角筒形セル３と枠板４との隙間を固定する枠固定用バネ形クリップ８の側片部には抜け防止ピン２８，２８ａが挿入されて、枠固定用バネ形クリップ８の抜けや脱落を防止する構造としてある。
【００３７】
そして、図４に示すように、セル３は高ボロン濃度のボロンステンレス鋼板の短冊板２で角筒形に構成され、４隅を波板状バネからなるセル固定用クリップ８で固定されている。このように、セル固定用クリップ８の隙間に、抜け防止用のピン２８ａを挿入することにより、セル固定用クリップ８の抜け止め機能が得られる。
【００３８】
図５は図１に示した角筒形セルの組立構成を示す斜視図であり、図６は組立後の状態を示す横断面図である。
【００３９】
図５および図６に示すように、波板状バネからなる角筒形のセル固定用クリップ７は、縦長な支持具７ａに上下方向に沿い、複数箇所固定されている。そして、１セル分の幅を有するボロンステンレス鋼板からなる短冊板９の両側に複数のスリット１０が形成されており、この短冊板９のスリット１０に突起部１１が挿入され、突起部１１には小スリット１２が形成されている。
【００４０】
このように、角筒形のセル３は、１セル分の幅を持つボロンステンレス鋼板の短冊板２から構成され、短冊板９のスリット１０に挿入されており、スリット１０から突出する短冊板２の突起部１１の小スリット１２に、波板状バネからなるセル固定用クリップ７が嵌入されて固定されて、角筒形のセル３として組立てられている。これらの角筒形のセル３同士が一定の間隔に保つような格子形穴を有する枠板４で上，中，下部で位置決めされる。但し、角筒形のセル３の位置決めについては、上，中，下部の三位置に限らず、上下部のみに設定してもよい。
【００４１】
このように、本実施形態のセル３は、両側に複数のスリット１０を有するとともに、１セル分の幅を有するボロンステンレス鋼板製の短冊板２を備えている。そして、この短冊板９のスリット１０に挿入される突起部１１が設けられ、この突起部１１には小スリット１２が形成されている。
【００４２】
そして、１セル分の幅を持つボロンステンレス鋼板製のセル固定用短冊板２が、幅狭な短冊板２の小スリット１２に挿入される。また、幅狭な短冊板２から突出する突起部１１の小スリット１２には、波板状バネからなるセル固定用クリップ７が嵌入されて固定されている。
【００４３】
幅広な短冊板９と幅狭な短冊板２とにより角筒状に組立て、この角筒同士を一定の間隔に保つ格子状穴を有する枠板４で少なくとも上下方向複数箇所で位置決めする構成とされている。
【００４４】
これにより、角筒形に形成した多数のセル３には、使用済燃料が収納保管される。
【００４５】
この構成により、溶接を行うことなく、角筒形使用済燃料貯蔵ラック１を構成することができる。また、セル固定用クリップ７は側片部同士を各々繋いだ一体形の構造とすることで、供用中にルーズパーツとなることを防止することができる。
【００４６】
図７は角筒形使用済燃料貯蔵ラック１の一部（図６のＩＶ部）を拡大して示す平面図である。
【００４７】
図７に示すように、ボロンステンレス鋼板製の幅狭な短冊板２と幅広な短冊板９とを格子形に組合せることにより、セルが構成される。すなわち、幅狭板と幅広板とが組合せて構成され、波板状バネからなるセル固定用クリップ７の嵌合により接合される。
【００４８】
このように、角筒形のセル固定用クリップ７は片側同士を各々繋いだ一体形の構造とすることで、供用中にルーズパーツとなることを防止することができる。
【００４９】
また、枠板固定用クリップ７も前述と同様の目的で、片側同士を各々繋いだ一体形の構造としてあり、抜け防止用ピン２９が挿入される。
【００５０】
なお、枠板４の四隅に形成する格子形穴の穴径はφ約５０ｍｍ以下とし、クリップ７の幅は約４０ｍｍ以下とすることが望ましい。この構成により、溶接を行わない角筒形使用済燃料貯蔵ラック１を構成することができる。
【００５１】
以上の構成によれば、製造面で従来の格子形のセルよりも組立てが容易になり、しかも海外の法規制等を回避することができる。また機能面においては、初期変位量を、波板状バネからなるクリップの剛性によって適切にコントロールすることで緩みを防止することができ、所定の耐震性能を維持することができる。
【００５２】
なお、角筒形のセル固定用クリップ７および枠板固定用クリップ７の材質については、ニッケル合金、例えばインコネルＸ−７５０（商品名）が好適であるが、形状記憶合金を適用し、組立て時と燃料プール内での運転時の温度差をつけることにより、より強固に結合することもできる。
【００５３】
また、上記構成において、セルを構成するクリップ７の長手方向ピッチについては、セルを構成する板部分の振動を抑制するために、セルの内径とほぼ同等とするのが望ましい。例えば、板厚３ｍｍのＢ−ＳＵＳ板を用いたＰＷＲ向け使用済燃料貯蔵ラックとして、セルの内径を２２５ｍｍ、燃料ピッチを２８５ｍｍとした場合、セル固定用クリップ７の長手方向ピッチは約２２０ｍｍとすることが望ましい。
【００５４】
［第２実施形態］
次に、図８〜１５を参照して、本発明の第２実施形態による格子形使用済燃料貯蔵ラック１３について説明する。
【００５５】
本実施形態の格子形使用済燃料貯蔵ラック１３は、前記第１実施形態の角筒形使用済燃料貯蔵ラック１と異なり、横幅が狭いボロンステンレス鋼板と、同ボロンステンレス鋼板からなる横幅が広いボロンステンレス鋼板とを、互いに交差配置で組立てることにより構成される。
【００５６】
図８は、本実施形態による角筒形使用済燃料貯蔵ラック１３の構成を一部断面として示す側面図（ラックの全体構成を示す部分断面図（図９のａ−ａ方向に沿う断面図））であり、図９は図８の平面図である。
【００５７】
図８および図９に示すように、本実施形態の格子形使用済燃料貯蔵ラック１３は、ボロンステンレス鋼板製の幅狭な縦板（幅狭板１４）と、同ボロンステンレス鋼板製の幅広な縦板（幅広板１５）とを格子形に組合せ、格子形セル２８を構成してある。
【００５８】
図１０は、図９に示した幅狭板１４と幅広板１５との組合せ構成を説明するものであり、格子形セル２８の組立部品を分解した状態を示す斜視図である。また、図１１は、図１０に示した部品のユニット構成を示す斜視図である。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の構成については図１〜図７を参照する。
【００５９】
図１０および図１１に示すように、ボロンステンレス鋼板の幅狭板１４と幅広板１５とのユニット２０，２１同士が組合せられる。一方のユニット２０の突起部２２，２３は、他方のユニット２１のスリット２４，２５にそれぞれ嵌込まれる。
【００６０】
すなわち、幅狭板１４の側縁部には格子を構成するための突起部２２，２３が設けてあり、これらの突起部２２，２３が、幅広板１５のクリップ固定用スリット１７に嵌込まれる構成としてある。そして、このスリット１７から突出する幅狭板１４のクリップ固定用スリット２６に、波板状バネからなる格子固定用クリップが差し込まれ、幅狭板１４と幅広板１５とを固定する構成としてある。
【００６１】
これにより、ユニット２０，２１のクリップ固定用スリット２６，２７に前記のバネ形の格子固定用クリップを嵌入して固定し、格子状のセルを構成してある。
【００６２】
図１２は、図１１に示したユニットの縦断面図であり、格子形に組み合わせた格子形セル２８構成用板の組立状態を示す側面図である。すなわち、図１０に示した幅狭板１４と幅広板１５からなるユニット２０，２１において、これらのユニット同士の組合せ方法を示している。
【００６３】
この図１２に示すように、各ユニット２０，２１は上下方向に沿って互いに逆向きとなる突起部１６を幅広板１５のスリット１７に挿入することにより、互い違いにはめ合う構成としてあり、図１３に示すように、クリップ固定用スリット１８，２４，２５に波板状バネ材からなる格子固定用クリップ１９で固定される。
【００６４】
この構成により、従来の格子形使用済燃料貯蔵ラックについても、溶接を必要としない構造にすることができ、海外法規制の回避や製造の容易化を図ることができる。
【００６５】
なお、クリップ固定用スリット２４，２５，２６に挿入される格子固定用クリップ１９の構成材として、形状記憶合金を適用してもよい。この構成によっても、前記同様の作用効果を得ることができる。
【００６６】
図１３（ａ）は、図１２のＣ−Ｃ断面であり、クリップ固定用スリットに波板状バネからなる格子固定用クリップで固定した状態を示している。また、図１３（ｂ）は、図１２のＤ−Ｄ断面図であり、格子固定用クリップ１９の装着状態を示している。
【００６７】
これらの図１３（ａ），（ｂ）に示すように、格子形に組合せた格子形セル２８の各ユニットにおいては、片側同士を互い違いに嵌め合う構成とされている。すなわち、前述したユニット２０の突起部２２，２３を、ユニット２１のスリット２４および２５にはめ込み、これから突出する突起部２２および２３のクリップ固定用スリット２６および２７ａに、波板状バネからなる格子固定用クリップ１９が嵌入されて固定される。
【００６８】
これにより、従来の格子形使用済燃料貯蔵ラック１３も溶接を行わない構造をとることができ、海外法規制の回避や製造を容易にすることができる。
【００６９】
また、格子固定用クリップ１９にもインコネルX−７５０が好適であり、前述のように形状記憶合金を適用すれば、同様の効果が得られる。
【００７０】
これにより、格子形セル２８を構成する。格子固定用クリップ１９も前述と同様の目的で、片側同士を各々繋いだ一体形の構造とし、抜け防止用ピン２９を挿入する。
【００７１】
図１４は、前記実施形態によるセル構成の寸法例を示す平面図であり、図１に示したセル構成の一例をしている。
【００７２】
この図１４に示すように、クリップ寸法は燃料チャンネルボックス３０の四隅のRと干渉しない程度とし、幅約２０ｍｍ以下、高さ約４ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００７３】
上記構造で、格子形セル２８を構成する格子固定用クリップ１９の長手方向ピッチは、前述と同様に格子形セル２８を構成する板部分の振動を抑制するために格子形セル２８の内径とほぼ同等とするのが望ましい。例えば、板厚５ｍｍのＢ−ＳＵＳ板を用いたＧＷＲ向け使用済燃料貯蔵ラックで、セル内径１５１ｍｍ、燃料ピッチ１５６ｍｍとすると、格子固定用クリップ１９の長手方向ピッチは約１５０ｍｍとする。
【００７４】
図１５は、図１に示したセル構成の他の例を示す平面図である。なお、燃料チャンネルボックス３０の四隅のＲと隙間を取ることが不可能な場合には、図１５に示すように、セル３内にスペーサ３１を貼ることで隙間を確保することができる。
【００７５】
以上の実施形態によれば、初期変位量を波板状バネからなるクリップの剛性によって適切にコントロールする機能を備えたものとなり、緩みを防止することができ、所定の耐震性能を維持することができる。
【００７６】
また、セル固定用クリップ７、枠固定用クリップ８の材質を形状記憶合金とし、組立時と燃料貯蔵プール内での運転時の温度差をつけることにより、より強固に結合することができる。
【００７７】
さらに、製造面で従来の格子形のセルよりも組立てが容易になり、しかも海外の法規制を回避することができ、１％を超える高ボロン濃度のボロンステンレス鋼板を適用することが可能となる。
【００７８】
そして、角筒形に嵌込んで組立て、角筒形格子の四隅の交点部分を波板状バネからなるクリップで固定し、セル３を構成した角筒形格子の四隅の交点部分を波板状バネからなる格子固定用クリップ１９で固定し、セル３を構成することにより、Ｂ−ＳＵＳ溶接を回避することができる。これにより、格子枠の強度低下や海外の法律規制を回避することができ、信頼性を向上することができる。
【００７９】
また、波板状バネからなるクリップを格子枠に嵌込む構成としたことにより、組立てが容易となる。なお、この波板状バネからなるクリップを適切な大きさにすることにより、構成部品の外れを防止することができ、ルーズパーツ化の防止が図れる。
【００８０】
さらに、格子枠の四隅部の交点部分および枠板と格子枠との間を、波板状バネからなるクリップで固定することにより、初期変位量を適切に調整することができ、製作時や輸送時および据付過程等において振動による緩みがなく、その結果として損傷を防止することができる。
【００８１】
このように、本実施形態によれば、従来の格子形使用済燃料貯蔵ラックも溶接を行わない構造をとることができ、海外法規制の回避や製造を容易にすることができる。
【００８２】
また、本事例のクリップ固定用スリット１７、２５および２６にも形状記憶合金を適用すれば、前述と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００８３】
１  角筒形使用済燃料貯蔵ラック
２  短冊板
３  角筒形セル
４（４ａ，４ｂ，４ｃ）  枠板
４ｄ  枠板中間支持部
５  柱
６  ベース
７  セル固定用クリップ
８  枠区固定用クリップ
９  短冊板
１０  スリット
１１  突起部
１２  小スリット
１３  格子形使用済燃料貯蔵ラック
１４  幅狭板
１５  幅広板
１６  突起部
１７  スリット
１８  スリット
１９  格子固定用クリップ
２０  幅狭板と幅広板から構成されるユニット
２１  ユニット
２２  突起部
２３  突起部
２４  スリット
２５  スリット
２６  スリット
２７  セル
２７ａ  スリット
２８  格子形セル
２８ａ，２９  抜け防止ピン
３０  チャンルボックス
４０  使用済燃料
【図１】
0005491852.tif 000002
【図２】
0005491852.tif 000003
【図３】
0005491852.tif 000004
【図４】
0005491852.tif 000005
【図５】
0005491852.tif 000006
【図６】
0005491852.tif 000007
【図７】
0005491852.tif 000008
【図８】
0005491852.tif 000009
【図９】
0005491852.tif 000010
【図１０】
0005491852.tif 000011
【図１１】
0005491852.tif 000012
【図１２】
0005491852.tif 000013
【図１３】
0005491852.tif 000014
【図１４】
0005491852.tif 000015
【図１５】
0005491852.tif 000016