(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ本体と、コンロ本体を上方から覆う天板とを備え、コンロ本体の周壁部の上縁に外曲げフランジを形成し、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込んだ状態で外曲げフランジをコンロ開口の口縁部に掛止して、カウンタトップにコンロ本体を吊持させるようにしたドロップイン式コンロであって、天板がコンロ本体に固定されているものにおいて、
コンロ本体の周壁部外面に当接するスペーサと、コンロ本体の周壁部外面に当接するスペーサの内端部とは反対側のスペーサの外端部に形成したねじ孔に外方から螺入される固定用ボルトとを備え、
コンロ本体の周壁部に、外方に膨出する凸部が形成されると共に、外曲げフランジに係合孔が形成され、スペーサの内端部に、凸部に係合する凹部が形成され、スペーサの外端部上端に、係合孔に下方から挿通係止される爪部が形成され、
コンロ開口の内壁面に固定用ボルトの頭部を当接させることでコンロ開口内にコンロ本体が固定されることを特徴とするドロップイン式コンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ本体と、コンロ本体を上方から覆う天板とを備え、コンロ本体の周壁部の上縁に外曲げフランジを形成し、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込んだ状態で外曲げフランジをコンロ開口の口縁部に掛止して、カウンタトップにコンロ本体を吊持させるようにしたドロップイン式コンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
カウンタトップに開設するコンロ開口の大きさは様々であり、コンロ買い換え時に選定できるドロップイン式コンロの機種がコンロ開口の大きさによって制限される。この場合、コンロ本体を小さなコンロ開口にも落とし込めるように比較的小さく形成すると共に、コンロ本体の上縁の外曲げフランジを大きなコンロ開口でもその口縁部に掛止できるように幅広に形成しておけば、様々な大きさのコンロ開口に対応できる。然し、このようなコンロ本体を比較的大きなコンロ開口に落とし込んだ場合、コンロ本体の周壁部とコンロ開口の内壁面との間に大きな隙間が空き、コンロ本体がコンロ開口内で大きく位置ずれする可能性がある。
【０００３】
ここで、従来、コンロ本体の位置ずれを防止するため、コンロ本体の周壁部に、コンロ本体の内方から固定用ボルトを螺挿し、このボルトをその先端がコンロ開口の内壁面に当接するようにねじ込むことでコンロ開口内にコンロ本体を固定するものが知られている。然し、コンロ本体の周壁部からの固定用ボルトの突出長さが長くなると、固定用ボルトの先端がコンロ開口の内壁面に当接したときに、当接反力でボルトが傾き易くなる。そのため、コンロ本体の周壁部とコンロ開口の内壁面との間隔が所定限界以上になると、固定用ボルトでコンロ本体をしっかりと固定することは困難になる。
【０００４】
そこで、従来、特許文献１により、コンロ本体の周壁部に螺挿した固定用ボルトの先端とコンロ開口の内壁面との間にスペーサを介設したものも知られている。このものでは、固定用ボルトをねじ込むと、スペーサが固定用ボルトによりコンロ開口の内壁面に向けて押し動かされ、最終的に固定用ボルトがスペーサを介してコンロ開口の内壁面に当接する。そのため、コンロ本体の周壁部からの固定用ボルトの突出長さがスペーサの分だけ短くなる。その結果、コンロ本体の周壁部とコンロ開口の内壁面との間隔が長くなっても、固定用ボルトの傾きを生ずることなく、コンロ本体をしっかりと固定できる。
【０００５】
ところで、最近は、ユーザが天板を取り外して、コンロ本体内の機器を弄ってしまうことを防止するために、天板をコンロ本体に固定して、ユーザが天板を取り外すことができないようにしたドロップイン式コンロが市販されるようになっている。このようなドロップイン式コンロでは、コンロ本体の周壁部にその内方から螺挿した固定用ボルトを操作することができず、コンロ本体が固定不能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１２５７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑み、天板がコンロ本体に固定されていて、且つ、カウンタトップに開設したコンロ開口の内壁面とコンロ本体の周壁部との間隔が長くなっても、コンロ本体をしっかりと固定できるようにしたドロップイン式コンロを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、コンロ本体と、コンロ本体を上方から覆う天板とを備え、コンロ本体の周壁部の上縁に外曲げフランジを形成し、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込んだ状態で外曲げフランジをコンロ開口の口縁部に掛止して、カウンタトップにコンロ本体を吊持させるようにしたドロップイン式コンロであって、天板がコンロ本体に固定されているものにおいて、コンロ本体の周壁部外面に当接するスペーサと、コンロ本体の周壁部外面に当接するスペーサの内端部とは反対側のスペーサの外端部に形成したねじ孔に外方から螺入される固定用ボルトとを備え、コンロ開口の内壁面に固定用ボルトの頭部を当接させることでコンロ開口内にコンロ本体が固定されることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、固定用ボルトがスペーサの外端部のねじ孔に外方から螺入されているため、カウンタトップの下方から固定用ボルトを操作して、その頭部をコンロ開口の内壁面に当接させることができる。従って、天板がコンロ本体に固定されていて、且つ、コンロ本体の周壁部とコンロ開口の内壁面との間隔が長くなっても、コンロ本体をしっかりと固定できる。
【００１０】
また、本発明においては、コンロ本体の周壁部に、外方に膨出する凸部が形成されると共に、外曲げフランジに係合孔が形成され、スペーサの内端部に、凸部に係合する凹部が形成され、スペーサの外端部上端に、係合孔に下方から挿通係止される爪部が形成されることが望ましい。これによれば、爪部を係合孔に挿通係止した状態でスペーサの内端部を押し上げることにより、内端部の凹部がコンロ本体の周壁部の凸部に係合して、スペーサがコンロ本体に自立状態で仮止めされることになる。そのため、スペーサを手で押さえずに固定用ボルトを操作することができ、施工性が向上する。
【００１１】
尚、コンロ本体の周壁部の凸部は、コンロ本体をこれとほぼ同じ大きさのコンロ開口に落とし込んだときに、周壁部がコンロ開口の内壁面に面接触してカウンタトップへの伝熱量が増すことを防止するために、従来から設けられている。このような凸部を利用してスペーサを仮止めする上記の構造は非常に合理的である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態のドロップイン式コンロの平面図。
【図２】実施形態のドロップイン式コンロのコンロ本体の平面図。
【図３】（ａ）実施形態のドロップイン式コンロのコンロ本体をスペーサを用いて固定した状態を示す要部の断面図、（ｂ）コンロ本体をスペーサを用いずに固定した状態を示す要部の断面図。
【図４】スペーサの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、システムキッチンのカウンタトップ１にドロップイン式コンロを組み込んだ状態を示している。このドロップイン式コンロは、上面を開放面とする箱形のコンロ本体２（図３参照）と、コンロ本体２を上方から覆う天板３と、左右２個のバーナ４とを備えている。
【００１４】
コンロ本体２の周壁部の上縁には外曲げフランジ２１が形成されている。そして、コンロ本体２をカウンタトップ１に開設したコンロ開口１１に落とし込んだ状態で、外曲げフランジ２１をコンロ開口１１の口縁部に掛止して、コンロ本体２をカウンタトップ１に吊持させている。
【００１５】
天板３は、図３に示す如く、耐熱ガラスや金属の厚板で形成される天板本体３１と、天板本体３１の左右２箇所に開設した開口の周縁部に装着したパッキン３２と、開口を覆うようにしてパッキン３２上に載置した左右２個の汁受け皿３３とで構成されている。各汁受け皿３３の中央部には、バーナ用開口３３ａが形成されており、このバーナ用開口３３ａに、コンロ本体２内に設置した各バーナ４の混合管４１の上端部が挿入されている。各バーナ４は、バーナ用開口３３ａより大径で汁受け皿３３上に露出するバーナ本体４２を備えており、バーナ本体４２の下面中央部に垂設した筒部４３を混合管４１の上端部に嵌合させている。また、各汁受け皿３３には、バーナ本体４２を囲うようにして、環状の五徳枠５１に複数の五徳爪５２を取り付けて成る五徳５が載置されている。更に、天板本体３１の前側部分には、バーナ４用の左右２個の操作摘み６が設けられている。
【００１６】
各汁受け皿３３は、コンロ本体２の底部に立設した固定片２２の上端に、バーナ本体４２の下方への投影面内でねじ３４止めされている。これにより、天板３がコンロ本体２固定される。また、ねじ３４がバーナ本体４２で目隠しされるため、簡単に天板３を取り外すことはできない。そして、天板３は出荷段階でコンロ本体２に固定されており、コンロ本体２は天板３を付けたままコンロ開口１１に落とし込まれる。
【００１７】
ところで、コンロ開口１１の大きさは大小様々である。そこで、コンロ本体２を、小さなコンロ開口に挿入可能な大きさに形成し、一方、左右両側と後側の外曲げフランジ２１を、図２に示す如く、大きなコンロ開口の口縁部に掛止可能となるように幅広に形成して、大小様々なコンロ開口１１に対応できるようにしている。尚、コンロ本体２は、コンロ開口１１の大きさに係りなく、その前側の周壁部がコンロ開口１１の前側の内壁面に近接するようにコンロ開口１１に落とし込まれる。そのため、前側の外曲げフランジ２１は幅狭に形成されている。
【００１８】
コンロ本体２の左右各側の周壁部には、前後一対のねじ孔２３が形成されると共に、これらねじ孔２３から前後方向にずれた位置に、外方に膨出する前後一対の凸部２４が形成されている。尚、凸部２４は、コンロ本体２をこれとほぼ同じ大きさのコンロ開口１１に落とし込んだときに、周壁部がコンロ開口１１の内壁面に面接触してカウンタトップ１への伝熱量が増すことを防止するために、従来から設けられている。
【００１９】
コンロ開口１１の大きさが比較的小さい場合は、コンロ本体２の周壁部のねじ孔２３に外方から固定用ボルト７を螺入しておく。そして、コンロ開口１１にコンロ本体２を落とし込んだ後、施工者がカウンタトップ１の下方に潜り込んで固定用ボルト７を操作し、図３（ｂ）に示す如く、固定用ボルト７の頭部７１をコンロ開口１１の内壁面に当接させる。これによれば、天板３がコンロ本体２に固定されていて、固定用ボルト７を上方から操作できなくても、コンロ本体２をコンロ開口１１内に固定することができる。
【００２０】
ここで、コンロ開口１１が大きく、コンロ本体２の周壁部とコンロ開口１１の内壁面との距離が長くなった場合、長いボルトを用いてコンロ本体２を固定することも考えられる。然し、コンロ本体２の周壁部からのボルト突出長さが増すと、ボルト頭部がコンロ開口の内壁面に当接したときに、当接反力でボルトが傾き易くなる。そのため、コンロ本体２の周壁部とコンロ開口１１の内壁面との間隔が所定限界以上（例えば、５０ｍｍ以上）になると、固定用ボルト７でコンロ本体２をしっかりと固定することは困難になる。
【００２１】
そこで、コンロ開口１１が大きい場合には、コンロ本体２の左右各側の周壁部の外面に当接する前後一対のスペーサ８を用いてコンロ本体２を固定している。各スペーサ８は、図３（ａ）及び図４に示す如く、板金製であって上向きに開口する箱状に形成されている。コンロ本体２の周壁部に当接するスペーサ８の内端部には、コンロ本体２の周壁部の凸部２４に係合する凹部８１が形成されている。また、スペーサ８の内端部とは反対側の外端部には、中央のねじ孔８２と、外端部がコンロ開口１１の内壁面に面接触することを防止する前後一対の凸部８３とが形成され、更に、外端部の上端には、外方に屈曲する一対の爪部８４が形成されている。また、コンロ本体２の左右各側の外曲げフランジ２１には、各スペーサ８の爪部８４に対応する角形の係合孔２５が形成されている。そして、スペーサ８の爪部８４を係合孔２５に下方から挿通係止した状態で、スペーサ８の内端部を上方に押し上げたとき、スペーサ８の内端部の凹部８１がコンロ本体２の周壁部の凸部２４に係合するようにしている。これにより、スペーサ８が自立した状態でコンロ本体２に仮止めされる。
【００２２】
コンロ設置時には、コンロ本体２をコンロ開口１１に落とし込んだ後、施工者がカウンタトップの下方に潜り込み、固定用ボルト７をねじ孔８２に螺入させた状態でスペーサ８を上記の如くコンロ本体２に仮止めする。次に、カウンタトップ１の下方から固定用ボルト７を操作し、図３（ａ）に示す如く、固定用ボルト７の頭部７１をコンロ開口１１の内壁面に当接させる。
【００２３】
このようにスペーサ８を用いれば、コンロ本体２の周壁部とコンロ開口１１の内壁面との間隔が長くなっても、固定用ボルト７の傾きを生ずることなく、コンロ本体２をしっかりと固定できる。そして、スペーサ８の外端部のねじ孔８２に固定用ボルト７が外方から螺入されているため、天板３がコンロ本体２に固定されていても、カウンタトップ１の下方から固定用ボルト７を操作して、コンロ本体２を固定できる。更に、スペーサ８がコンロ本体２に自立状態で仮止めされているため、スペーサ８を手で押えることなく固定用ボルト７を操作でき、施工性が向上する。また、固定用ボルト７の頭部７１がコンロ開口１１の内壁面に当接すると、当接反力でスペーサ８がコンロ本体２の周壁部に押し付けられ、コンロ本体１が確実に固定される。
【００２４】
また、本実施形態では、カウンタトップ１への伝熱を抑制するために設けられているコンロ本体２の凸部２４にスペーサ８の凹部８１を係合させて、スペーサ８を仮止めする構造になっており、非常に合理的である。
【００２５】
ところで、上記実施形態では、スペーサ８の外端部の上下方向中央部にねじ孔８２を形成したが、ねじ孔８２の位置を上方にずらして、図３（ａ）に仮想線で示す高さに固定用ボルト７が設けられるようにしてもよい。これによれば、カウンタトップ１の厚さが薄くても対処でき、有利である。
【００２６】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、固定用ボルト７の頭部７１の端面が平坦面であるが、頭部端面を円錐状等の凸面に形成してもよい。これによれば、頭部端面がコンロ開口１１の内壁面に食い込んで、コンロ本体２がより強固に固定される。
【００２７】
また、上記実施形態のスペーサ８は板金製であるが、ダイキャスト品や樹脂ブロックでスペーサを形成することも可能である。更に、上記実施形態では、コンロ本体２の左右各側の周壁部の外面にスペーサ８を当接させているが、コンロ本体２の前後各側の周壁部の外面にスペーサ８を当接させるようにしてもよい。
【００２８】
また、上記実施形態は、熱源としてバーナ４を用いるドロップイン式のガスコンロに本発明を適用したものであるが、熱源として電気ヒータや電磁誘導コイルを用いるドロップイン式の電気コンロにも同様に本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００２９】
１…カウンタトップ、１１…コンロ開口、２…コンロ本体、２１…外曲げフランジ、２４…凸部、２５…係合孔、３…天板、７…固定用ボルト、７１…頭部、８…スペーサ、８１…凹部、８２…ねじ孔、８４…爪部。
【図１】
0005426430.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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