(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク本体の周縁部からフランジ部が立設しているワークに対してシーラー又は接着剤を塗布するための装置であって、
前記シーラー又は接着剤を吐出するノズル部と、
前記ノズル部を挿通して支持可能な挿通穴を有し、該挿通穴に挿通した状態の前記ノズル部に対して相対回転可能なディスク状のガイドユニットとを備え、
前記ガイドユニットには、前記挿通穴に挿通した前記ノズル部の軸方向に沿った向きの移動を規制する規制手段が取り付けられ、
前記ガイドユニットの回転軸は前記挿通穴の中心軸に対して傾いており、前記ガイドユニットを前記フランジ部と前記ワーク本体との隅部に転動可能に当接させた状態で、前記ノズル部から前記シーラー又は接着剤を塗布するシーラー又は接着剤の塗布装置。
【請求項２】
前記ガイドユニットは、前記ノズル部を相対回転可能に支持するガイド基部と、内周で前記ガイド基部に対して相対回転可能に支持され、外周で前記ワークの隅部と転動可能なガイドローラとで構成され、
前記挿通穴の中心軸が、前記ガイドローラを前記隅部に当接させた状態において、前記ガイドローラの中心から前記フランジ部に向けてオフセットしている請求項１に記載のシーラー又は接着剤の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーラーや接着剤をワークの所定位置に塗布するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の塗布装置を用いたワークへの塗布作業は、作業者の手によって行われるのが通常であるが、手作業による塗布作業は、シーラー等を塗布する位置がばらつき易く、また、シーラーガンなどの塗布装置に設けられたノズルの被塗布面からの高さがばらつくために、部分的にシーラー切れやシーラーの塗布量が過大となる事態を招き易い、との問題があった。
【０００３】
上記問題の解決のため、例えば下記特許文献１には、シーラー供給用のノズルに対して回転可能なガイド部材を具備したシーラー塗布装置が記載されている。詳細には、図７に示すように、第１のパネル（アウタパネル）１０１のパネル本体側に完全に折り返した状態の縁曲げ部１０２の基端１０２ａから略等距離に位置する縁曲げ部１０２の先端１０２ｂと、この縁曲げ部１０２とアウタパネル１０１のパネル本体とで挟まれた第２のパネル（インナパネル）１０３との間隙を閉塞するように、ノズル１０４からシーラー等を塗布するシーラー塗布装置であって、ノズル１０４の外方に、ノズル１０４と略平行に配設され、アウタパネル１０１の縁曲げ部１０２の基端１０２ａに沿って摺動し得る半弓状のガイド部材１０５を、ベアリング１０６を介してノズル１０４の軸心まわりに回動可能となるように配設してなる塗布装置１００が記載されている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、図示は省略するが、ノズル１０４と平行に配設されたガイド部材１０５を、その軸直交方向に移動可能とすることで、ノズル１０４とガイド部材１０５との間隔が調整できるように構成された塗布装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６４−５６８７３号公報
【特許文献２】特開２００７−２８３２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１又は２に記載の塗布装置１００は、ノズル１０４の幅方向の位置（ガイド部材１０５によって摺動支持される縁曲げ部１０２の基端１０２ａからノズル１０４までの距離）を規制することはできるものの、ノズル１０４のワーク塗布面からの高さ位置を規制することはできない。
【０００７】
また、上記特許文献１又は２に記載の塗布装置１００は何れも、ヘミング加工等によりパネル本体側に完全に折り返した状態のアウタパネル１０１の縁曲げ部１０２と、当該縁曲げ部１０２とパネル本体とで挟持されたインナパネル１０３との間隙にシーラー等を塗布するために使用するものであり、例えば図８に示すように、周縁部からフランジ部２が立設しているパネル状ワーク１であって、フランジ部２とワーク本体３との間に隅部４（角部の内側の部分）が形成される場合に、ワーク本体３の隅部４の側の表面（内表面３ａ）にシーラーないし接着剤を塗布することを想定したものではない。
【０００８】
例えば、上記特許文献１又は２に記載の塗布装置１００を、図８に例示のパネル状ワーク１の塗布作業に適用することも考えられるが、その場合には、少なくともフランジ部２の立設高さが一定である必要がある。１個のパネル状ワーク１の中でフランジ部２の立設高さが異なる箇所が存在すると、同図に示すように、このフランジ部２の端面２ｃでガイド部材１０５（図７を参照）を支持できたとしても、ノズル１０４先端の被塗布面までの距離が変化してしまうためである。よって、フランジ部２の立設高さが変化するようなワーク１を塗布対象とする場合には、上記塗布装置を適用することは難しい。
【０００９】
以上の事情に鑑み、周縁部からフランジ部が立設しているワークに対して、塗布不良を発生させることなく、適正な量のシーラー又は接着剤を正確な位置に塗布することのできるシーラー又は接着剤の塗布装置を提供することを、本発明により解決すべき技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題の解決は、本発明に係るシーラー又は接着剤の塗布装置により達成される。すなわち、この塗布装置は、ワーク本体の周縁部からフランジ部が立設しているワークに対してシーラー又は接着剤を塗布するためのシーラー又は接着剤の塗布装置であって、シーラー又は接着剤を吐出するノズル部と、ノズル部を挿通して支持可能な挿通穴を有し、挿通穴に挿通した状態のノズル部に対して相対回転可能なディスク状のガイドユニットとを備え、ガイドユニットには、挿通穴に挿通したノズル部の軸方向に沿った向きの移動を規制する規制手段が取り付けられ、ガイドユニットの回転軸は挿通穴の中心軸に対して傾いており、かつガイドユニットをフランジ部とワーク本体との隅部に転動可能に当接させた状態で、ノズル部からシーラー又は接着剤を塗布する点をもって特徴付けられる。
【００１１】
このように、本発明では、シーラー又は接着剤を吐出するノズル部に、ディスク状のガイドユニットを相対回転支持が可能なように取り付けると共に、ガイドユニットに、挿通穴に挿通したノズル部の軸方向に沿った向きの移動を規制する規制手段を取り付け、ガイドユニットの回転軸をノズル部の中心軸に対して所定角度傾け、かつガイドユニットをフランジ部とワーク本体との間の隅部に当接させた状態で、ノズル部からシーラー又は接着剤を塗布可能としたので、ガイドユニットを隅部に押し当てながらノズル部（を設けた塗布装置）をフランジ部に沿って移動させた際、ガイドユニットの外周面が、隅部を形成するフランジ部の内側面と、内側面と連続するワーク本体の内表面との双方に接触した状態で転動する。このように、ノズル部の軸方向に沿った向きの移動を規制しつつノズル部に対して相対回転可能なガイドユニットを、隅部を形成する二面で接触支持することにより、シーラー又は接着剤の塗布位置、正確にはフランジ部から塗布位置までの距離と、ノズル部の塗布面からの高さを共に一定の大きさに保つことができる。従って、シーラー切れやシーラーの塗布量が過大になる事態を避けて、安定かつ正確な塗布作業を実施でき、これにより塗布品質を確保することができる。また、上述のように、フランジ部の端面を利用しない塗布方式を採ることで、フランジ部の立設高さが不変であるか否かによらず、ノズル部先端と被塗布面との距離を一定に保つことが可能となる。さらに、ノズル部の移動方向前後への傾きがディスク状のガイドユニットにより規制されるので、この点においても安定した姿勢、ひいては一定の塗布位置を維持することができる。
【００１２】
また、本発明に係るシーラー又は接着剤の塗布装置は、ガイドユニットが、ノズル部を相対回転可能に支持するガイド基部と、内周でガイド基部に対して相対回転可能に支持され、外周でワークの隅部と転動可能なガイドローラとで構成され、挿通穴の中心軸が、ガイドローラを隅部に当接させた状態では、当該ガイドローラの中心からフランジ部に向けてオフセットしているものであってもよい。
【００１３】
上記のように、ノズル部とガイド基部、およびガイド基部とガイドローラとがそれぞれ相対回転できるようにしたので、ノズル部をフランジ部に沿って移動させている際（シーラー又は接着剤の塗布作業中）、ノズル部の向きが規制されることない。そのため、ノズル部の向きを変えることなく、シーラー又は接着剤を例えばワークの全周にわたってスムーズに塗布することが可能となる。また、ガイドローラを隅部に当接させた際、ノズル部が、ガイドローラの中心（ガイドユニットの回転中心）からフランジ部に向けてオフセットしている状態としたので、例えば図４（ａ）に示すように、ノズル部が挿通される挿通穴の中心軸からガイドローラの外周面までの距離は全周で異なる。そのため、ガイドローラをフランジ部の側に押し付けた状態でノズル部を移動させれば、ガイド基部の回転位相は、上記距離が最小となる領域がフランジ部に最接近した状態で最も安定する。これにより、ノズル部（挿通穴）は常にフランジ部に対して最短距離で押し付けられた状態で移動することになり、ガイドローラが隅部を転動する。従って、ノズル部が移動している最中も、常にノズル部の水平方向位置及び鉛直方向位置は一定に保たれるので、ノズル部をフランジ部に沿って移動させるだけで、ワーク本体上の正確な位置に適量の接着剤を塗布することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係るシーラー又は接着剤の塗布装置によれば、周縁部からフランジ部が立設しているワークに対して、塗布不良を発生させることなく、適正な量のシーラー又は接着剤を正確な位置に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るシーラー又は接着剤の塗布装置の側面図である。
【図２】図１中のガイドユニットの平面図である。
【図３】ガイドユニットとワークとの当接状態を説明するための要部拡大断面図である。
【図４】ワークのフランジ部に沿ってノズル部を移動させた際のガイドユニットの動きを説明するための平面図であって、（ａ）はノズル部の中心軸がガイドユニットの回転軸からオフセットしている場合の平面図、（ｂ）はノズル部の中心軸がガイドユニットの回転軸と一致する場合の平面図である。
【図５】シーラー又は接着剤を塗布した後のワークに対する他のワークの組付け事例を示す要部断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るシーラー又は接着剤の塗布装置の側面図である。
【図７】従来技術に係るシーラー又は接着剤の塗布装置の使用態様を説明するための要部断面図である。
【図８】周縁部からフランジ部が立設しているワークの、ワーク本体側の表面にシーラー又は接着剤を塗布する作業を概念的に説明するための要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るシーラー又は接着剤の塗布装置の一実施形態を図１〜図５を参照して説明する。なお、この実施形態では、パネル状のワークに対して接着剤を塗布する場合を例にとって、以下説明する。
【００１７】
本発明の一実施形態に係るシーラー又は接着剤の塗布装置１０は、図１に示すように、周縁部からフランジ部２が立設したパネル状のワーク１の、ワーク本体３側の表面に接着剤１１を塗布するための装置であって、接着剤１１をワーク本体３の所定位置に向けて吐出するノズル部１２と、ノズル部１２を挿通して支持可能な挿通穴１３を有し、挿通穴１３に挿通した状態のノズル部１２に対して相対回転可能なディスク状のガイドユニット１４とを備える。
【００１８】
この実施形態では、ガイドユニット１４は、図２に示すように、ノズル部１２を相対回転可能に支持するガイド基部１５と、内周でガイド基部１５に対して例えばボールベアリングを介して相対回転可能に支持され、かつ外周でワーク１のフランジ部２とワーク本体３との間に形成された隅部４と転動可能な環状のガイドローラ１６とで構成されている。ここで、ガイド基部１５は筒状の軸受部１７を有し、この軸受部１７の内周にノズル部１２の挿通穴１３が形成されている。そのため、この挿通穴１３を有する軸受部１７はノズル部１２の外周面に対しすべり軸受として機能する。なお、図示は省略するが、ガイドユニット１４にはノズル部１２の軸方向位置を規制する規制手段が取り付けられており、この規制手段により、軸受部１７（挿通穴１３）の軸方向所定位置まで挿通された状態のノズル部１２の軸受部１７（挿通穴１３）に対する軸方向下方への移動が規制されるようになっている。
【００１９】
また、ガイドユニット１４を構成するガイドローラ１６の回転軸Ｌ１は、挿通穴１３の中心軸Ｌ２に対して所定角度（例えば４５°）傾いている。そのため、図１に示すように、ノズル部１２をワーク本体３の表面（内表面３ａ）に対して略垂直に配置した状態では、ガイドローラ１６の外周面がフランジ部２とワーク本体３との間の隅部４に当接できるようになっている。ここで当接状態について詳述すると、図３に示すように、ガイドローラ１６の外周面と両端面との間には面取り部１８ａ，１８ｂが形成されており、ノズル部１２をワーク本体３の表面に対して略垂直に配置した状態では、これら双方の面取り部１８ａ，１８ｂが同時に、隅部４を形成するフランジ部２の内側面２ａと、ワーク本体３の内表面３ａとに面接触（又は線接触）し、これによりガイドローラ１６を有するガイドユニット１４の姿勢が一定に保たれるようになっている。
【００２０】
加えて、この実施形態では、図２に示すように、挿通穴１３の中心軸Ｌ２は、ガイドローラ１６を隅部４に当接させた状態において、ガイドローラ１６の回転軸Ｌ１が通過する中心位置からフランジ部２に向けて所定距離だけオフセットした状態にある。言い換えると、両線Ｌ１，Ｌ２がガイドローラ１６の重心位置からその軸線方向にずれた位置で交差している（図１を参照）。よって、上記の形態を成すガイドユニット１４をワーク１のフランジ部２とワーク本体３との間の隅部４に転動可能に当接させた状態では、ノズル部１２の先端が、ワーク本体３上の接着剤１１を塗布可能な所定位置に配置されるように、各部材の寸法ないし形態が設定されている。
【００２１】
以下、本実施形態に係るシーラー又は接着剤の塗布装置１０の塗布作業の一例を説明する。
【００２２】
まず、図１に示すように、被塗布面となるワーク本体３の内表面３ａに対して略垂直に配置したノズル部１２を、軸受部１７の挿通穴１３に挿通し、軸方向所定位置で支持する。そして、ノズル部１２を挿通した状態のガイドユニット１４をそのままフランジ部２に押し付けることで、ガイドユニット１４の外周に設けたガイドローラ１６を隅部４に転動可能に当接させる。正確には、図３に示すように、ガイドローラ１６の外周面と両端面との間の面取り部１８ａ，１８ｂを、隅部４を形成するフランジ部２の内側面２ａと、ワーク本体３の内表面３ａとにそれぞれ面接触（又は線接触）させる。これにより、ガイドユニット１４の傾斜姿勢が一定の状態に保たれ、このガイドユニット１４に支持されたノズル部１２のフランジ部２との水平方向距離と、ノズル部１２先端とワーク本体３の内表面３ａとの対向間隔が一定に保たれる。
【００２３】
そして、図４（ａ）に示すように、隅部４（内側面２ａ、内表面３ａ）との当接状態を維持しながら、ノズル部１２をフランジ部２に沿って、例えば同図中破線矢印の方向に移動させることにより、ガイドローラ１６がノズル部１２およびガイド基部１５に対して相対回転を開始し、かつ当接状態の隅部４上を転動する。これにより、ノズル部１２とフランジ部２との水平方向距離と、ノズル部１２の先端と被塗布面となるワーク本体３の内表面３ａとの対向間隔を一定に保った状態でノズル部１２が移動し、当該移動ライン上に接着剤１１が塗布される。従って、フランジ部２に対する接着剤１１の水平方向塗布位置に生じるずれを最小限に抑えて、所定のライン上に接着剤１１を正確に塗布することができる。また、ノズル部１２の移動時、ノズル部１２先端と被塗布面となるワーク本体３の内表面３ａとの対向間隔が一定に保たれるので、例えば部分的に接着剤１１が不足したり（接着剤１１の塗布幅が小さくなったり）、逆に接着剤１１の塗布量が過大となったりする事態を避けて、一定量の接着剤１１を塗布することができる。
【００２４】
また、この実施形態では、挿通穴１３に挿通した状態のノズル部１２がガイド基部１５により相対回転可能に支持され、このガイド基部１５の外周に配設されたガイドローラ１６がガイド基部１５により相対回転可能に支持されるようにし、かつ、ノズル部１２が挿通される挿通穴１３の中心軸Ｌ２を、ガイドローラ１６の中心からフランジ部２に向けて所定距離だけオフセットした状態としている。これにより、ノズル部１２がその向きを変えながら、接着剤１１をワーク１の全周にわたってスムーズに塗布することができる。
【００２５】
上述の作用効果を、図４（ａ）及び（ｂ）を参照して詳述すると、まず図４（ｂ）に示すように、フランジ部２が途中で曲がっている場合（コーナー部２ｂを有する場合）には、ノズル部１２（を取り付けた塗布装置）の向きを変えて接着剤１１の塗布作業を行う必要があることから、上述のように、ノズル部１２とガイド基部１５、およびガイドローラ１６を各々自由に回転できるように構成している。しかし、挿通穴１３の中心軸Ｌ２がガイドローラ１６の中心に対してオフセットしていない場合（ガイドローラ１６の重心位置で両線Ｌ１，Ｌ２が交差する場合）、ノズル部１２（挿通穴１３）の中心軸から、ワーク１との当接箇所となるガイドローラ１６の外周面までの距離が全周で等しくなる。そのため、たとえノズル部１２をフランジ部２の側に押し付けながら移動させたとしても、ノズル部１２に対して自由に回転可能なガイド基部１５の回転位相が不安定となり、容易に回転してしまうため、ガイドローラ１６と隅部４との当接状態を維持したままフランジ部２のコーナー部を曲がることができないおそれがある。
【００２６】
これに対して、図４（ａ）に示すように、挿通穴１３の中心軸Ｌ２をガイドローラ１６の回転軸Ｌ１に対してオフセットしている場合、ノズル部１２（挿通穴１３）の中心からガイドローラ１６の外周面（面取り部１８ａ，１８ｂ）までの距離は全周で異なるため、ガイドローラ１６をフランジ部２の側に押し付けた状態でノズル部１２を移動させた際、ガイド基部１５の回転位相は、上記距離が最小となる領域１５ａがフランジ部２に最接近した状態で最も安定する。そのため、上述のように、ノズル部１２とガイド基部１５、およびガイドローラ１６を各々自由に回転できるように構成し、かつ挿通穴１３の中心軸Ｌ２をオフセットした形態とすることで、ガイド基部１５の回転位相が安定し、ノズル部１２（挿通穴１３）がフランジ部２に対して常に最短距離で押し付けられた状態で移動すると共に、ガイドローラ１６が隅部４を転動する。これにより、ノズル部１２が移動している最中も、常にノズル部１２の水平方向位置及び鉛直方向位置は一定に保たれる。従って、フランジ部２にコーナー部２ｂが存在する場合であっても、ノズル部１２（の開口部１２ａ）の向きを変えることなく、かつガイド基部１５の回転位相のみを変化させながら、当該ノズル部１２をフランジ部２に沿ってスムーズに移動させることができる。これにより、ワーク本体３上の正確な位置に適量の接着剤１１を塗布することができる。
【００２７】
このようにして、接着剤１１の塗布作業が完了した後、例えば図５に示すように、一方のパネル状ワーク１（アウタパネルなど）に対して他方のパネル状ワーク５（インナパネルなど）を重ね合わせて、既述の作業で塗布した接着剤１１で両者１，５を接着固定する。然る後、一方のパネル状ワーク１のフランジ部２を他方のパネル状ワーク５の側に例えばへミング加工等により折り返して重ね合わせることにより、所定のシェル状構造体（例えばドアパネルなど）が形成される。
【００２８】
以上、本発明に係るシーラー又は接着剤の塗布装置の一実施形態を説明したが、この塗布装置は、上記例示の形態に限定されることはない。
【００２９】
例えば上記実施形態では、図３に示すように、ガイドローラ１６の外周面と両端面との間に面取り部１８ａ，１８ｂを設け、これら面取り部１８ａ，１８ｂを、隅部４を形成するフランジ部２の内側面２ａおよびワーク本体３の内表面３ａとにそれぞれ面接触（又は線接触）させるようにした場合を説明したが、もちろん、この形態には限定されない。例えば、何れも図示は省略するが、ガイドローラ１６の外周面と両端面との間に角部を設け、これら角部を、隅部４を形成するフランジ部２の内側面２ａおよびワーク本体３の内表面３ａとにそれぞれ線接触（又は点接触）させるようにしてもよい。あるいは、ガイドローラ１６の外周面と両端面とをＲ面で滑らかにつないだ形状とし、これらＲ面を上記フランジ部２の内側面２ａおよびワーク本体３の内表面３ａとにそれぞれ面接触（又は線接触）させるようにしてもよい。あるいは、ガイドローラ１６の外周面を、隅部４に対応した形状として、ガイドローラ１６を隅部４に嵌め合わせることによって、ガイドローラ１６を隅部４と当接させるようにしてもよい。このように、挿通穴１３に挿通した状態のノズル部１２の水平移動に伴い、ガイドローラ１６が隅部４上を転動する限りにおいて、ガイドローラ１６の形態は任意である。
【００３０】
また、上記実施形態では、ノズル部１２の向きを自由に変えつつ接着剤１１の塗布作業を実施できるよう、ガイドユニット１４を、相対回転可能なガイド基部１５とガイドローラ１６とで構成し、かつガイド基部１５に取り付けた軸受部１７の内周面（挿通穴１３）がノズル部１２の外周面に対して滑り軸受として機能するようにした場合を説明したが、必ずしもこの構成には限定されない。例えば、ワーク１の形状によっては（フランジ部２の形状によっては）、図４（ｂ）に示すように、挿通穴１３の中心軸Ｌ２とガイドローラ１６の回転軸Ｌ１とがガイドローラ１６の重心位置で交差するようにした場合には、ガイド基部１５とガイドローラ１６とを一体化してもよく、あるいは、ノズル部１２を挿通穴１３に嵌合固定してもよい。何れの場合も軸受部（相対回転可能に支持する部分）は１つで足りる。
【００３１】
また、上記実施形態では、ガイドユニット１４の回転軸Ｌ１が、挿通穴１３の中心軸Ｌ２に対して所定角度傾いており、ノズル部１２をワーク本体３の表面（内表面３ａ）に対して略垂直に配置した状態では、ガイドローラ１６の外周面がフランジ部２とワーク本体３との間の隅部４に当接できるようになっているが、もちろん、ワーク本体３上の一定の位置に接着剤１１を塗布可能な限りにおいて、ノズル部１２をワーク本体３の表面に対してある程度傾けた（〜２０°）場合に、ガイドローラ１６の外周面がフランジ部２とワーク本体３との間の隅部４に当接できるように構成してもよい。
【００３２】
また、例えば図６に示すように、ノズル部１２の挿通穴１３への挿通部分よりも上方にガイド取り付け部１９を設け、このガイド取り付け部１９から水平方向に伸び、かつその先端がノズル部１２先端側に屈曲してなるガイドバー２０を取り付けるようにしてもよい。ガイドユニット１４の傾斜姿勢は、ガイドローラ１６を、隅部４を形成するフランジ部２とワーク本体３の二面（内側面２ａ、内表面３ａ）に当接させることで安定するが、上述のようにガイドバー２０をノズル部１２に取り付け、このガイドバー２０を図６に示すように、フランジ部２の外側面と摺動させるようにすることで、ガイドユニット１４の傾斜姿勢をより一層安定させることが可能となる。もちろん、ガイドバー２０の水平方向への腕の長さは、ガイドユニット１４の傾斜姿勢に応じて、言い換えると、ガイドユニット１４が所定の傾斜姿勢で隅部４と当接した状態におけるノズル部１２の水平方向位置に応じて適宜定めるのがよい。
【００３３】
また、上記以外の事項についても、本発明の技術的意義を没却しない限りにおいて他の具体的形態を採り得ることはもちろんである。
【００３４】
なお、以上の説明では、塗布対象となるワークとして、ドアパネルを構成するアウタパネルを例示したが、もちろんこれ以外のワークに対しても本発明を適用することができる。例えばフードなど、他のパネル状ワークを重ね合わせたシェル状構造体を構成する一方のワークに対しても本発明を適用することができる。また、周縁部からフランジ部２が立設していれば適用でき、上述のように、必ずしも他のパネル状ワークを重ね合わせた後、フランジ部２を折り返すものでなくてもよい。その場合、塗布すべき高粘度流体は接着剤１１に限らず、例えばシーラーなど他の種類の高粘度流体をその用途や必要とされる機能に応じて塗布するようにしてもよい。また、上述の理由から、その用途によっては、パネル状以外の形態をなすワークに対して本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１        ワーク
２        フランジ部
２ａ      内側面
２ｂ      コーナー部
２ｃ      端面
３        ワーク本体
３ａ      内表面
４        隅部
５        パネル状ワーク
１０      シーラー又は接着剤の塗布装置
１１      接着剤
１２      ノズル部
１２ａ    開口部
１３      挿通穴
１４      ガイドユニット
１５      ガイド基部
１６      ガイドローラ
１７      軸受部
１８ａ，１８ｂ  面取り部
１９      ガイド取り付け部
２０      ガイドバー
１００    塗布装置
１０１    アウタパネル
１０２    縁曲げ部
１０２ａ  （縁曲げ部の）基端
１０２ｂ  （縁曲げ部の）先端
１０３    インナパネル
１０４    ノズル
１０５    ガイド部材
１０６    ベアリング
Ｌ１      回転軸（ガイドローラ）
Ｌ２      中心軸（挿通穴）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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