(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部プレートの表面に環状に金属製の側壁を立設し、該側壁の内部に未加硫のゴム板と鋼板とを交互に複数積層してなる積層体又はゴム体を形成し、該積層体又はゴム体を上方から押圧しつつ前記下部プレート及び側壁を加熱して前記積層体又はゴム体を加硫する工程を有し、加硫した前記積層体又はゴム体の下端に前記下部プレートが固定されるとともに、加硫した前記積層体又はゴム体の側面に密着するように前記下部プレートの上に前記側壁が立設されたゴム支承体を製造することを特徴とするゴム支承体の製造方法。
【請求項２】
前記積層体又はゴム体を上方から押え板を介して押圧すると共に、前記積層体又はゴム体を加硫する際に、前記押え板を加熱する請求項１に記載のゴム支承体の製造方法。
【請求項３】
前記未加硫のゴム板と鋼板の接合面の少なくとも一部に接着剤を塗布する請求項１又は２に記載のゴム支承体の製造方法。
【請求項４】
前記積層体又はゴム体を加硫した後に、加硫した前記積層体又はゴム体の上端に上部プレートを取り外し可能に取り付ける請求項１〜３のいずれかにゴム支承体の製造方法。
【請求項５】
前記上部プレートの底面に前記側壁の開口部に嵌合する突部を形成し、該突部を介して加硫した前記積層体又はゴム体の上端に上部プレートを取り付ける請求項４に記載のゴム支承体の製造方法。
【請求項６】
前記側壁が周方向に沿って複数に分割可能であって、かつ前記分割後の側壁が取り外し可能である請求項１〜５のいずれかに記載のゴム支承体。
【請求項７】
前記ゴム支承体が、橋梁の取替用ゴム支承体である請求項１〜６のいずれかに記載のゴム支承体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム支承体の製造方法に関し、更に詳しくは、製造コストを低減したゴム支承体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物や橋梁などの構造物の免震装置又は支持装置として、鋼板とゴム板とを複数積層した積層体又はゴム体の上下に金属製のプレートを取り付けたゴム支承体が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。このゴム支承体の製造においては、あらかじめ積層体のゴム板又はゴム体を金型で加硫成形してから、ゴム支承体を組み立てるようにしている。そのため、製作工数が増えることとなり、ゴム支承体の製造コストを増加させることになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９１６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、製造コストを低減したゴム支承体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成する本発明のゴム支承体の製造方法は、下部プレートの表面に環状に金属製の側壁を立設し、該側壁の内部に未加硫のゴム板と鋼板とを交互に複数積層してなる積層体又はゴム体を形成し、該積層体又はゴム体を上方から押圧しつつ前記下部プレート及び側壁を加熱して前記積層体又はゴム体を加硫する工程を有し、加硫した前記積層体又はゴム体の下端に前記下部プレートが固定されるとともに、加硫した前記積層体又はゴム体の側面に密着するように前記下部プレートの上に前記側壁が立設されたゴム支承体を製造することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のゴム支承体の製造方法によれば、ゴム支承体の構成部材である下部プレート及び側壁を金型とした加硫成形によりゴム支承体を製造するようにしたので、積層体のゴム板の加硫と、加硫成型後の積層体と構成部材の組み立てとを一度に行うことができるため、ゴム支承体の製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態からなるゴム支承体の製造方法により製造したゴム支承体の断面図である。
【図２】本発明の実施形態からなるゴム支承体の製造方法における最初の工程を説明する断面図である。
【図３】図２の次の工程を説明する断面図である。
【図４】図３の次の工程を説明する断面図である。
【図５】最後の工程を説明する断面図である。
【図６】本発明の別の実施形態からなるゴム支承体の製造方法における構成部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は、本発明の実施形態からなるゴム支承体の製造方法により製造したゴム支承体を示す。
【００１０】
このゴム支承体は、鋼板１とゴム板２とを上下方向に交互に複数積層して構成した積層体３の上端に金属製の上部プレート４を取り外し可能に取り付けると共に、積層体３の下端に下部プレート５を固定したものである。下部プレート５上には、積層体３の側面に密着するように金属製の側壁６が環状に立設されている。また、上部プレート４の底面には、側壁６の開口部に嵌合する突部であるせん断キー７が形成されており、そのせん断キー７を介して積層体３の上面に接している。このように、いわゆる密閉型のゴム支承体を構成している。
【００１１】
このゴム支承体の製造方法を、図２〜図５を用いて以下に説明する。
【００１２】
まず、下部プレート５上に環状に側壁６を立設する（図２）。ここで「環状」とは、水平方向の断面形状に関わらず、始端と終端が一致する閉じた形状のことを意味する。なお、この環状の側壁６の水平方向の断面形状としては、円形状又は矩形状としたものが例示される。
【００１３】
次に、その側壁６内に未加硫のゴム板８と鋼板１とを交互に複数積層する（図３）。なお、それら未加硫のゴム板８と鋼板１との接合面の少なくとも一部に、接着剤を塗布して接着層を形成するようにしてもよい。
【００１４】
そして、積層体３を上方から押え板９などを介して押圧しつつ、熱盤１０などにより下部プレート５及び側壁６を加熱して加硫成形を行う（図４）。なお、このとき押え板９も加熱するようにしてもよい。
【００１５】
最後に、底面にせん断キー７を設けた上部プレート４を取り外し可能な状態で取り付ける（図５）。なお、上部プレート４の取り付けは、施工現場において行うようにしてもよい。
【００１６】
このように、ゴム支承体の構成部材である下部プレート５及び側壁６を金型とした加硫成形によりゴム支承体を製造するようにしたので、積層体３のゴム板２の加硫と、加硫成型後の積層体３と構成部材の組み立てとを一度に行うことができるため、ゴム支承体の製造コストを低減することができる。
【００１７】
また、積層体３を金型内から取り出す必要がなく、金属からなる構成部材の余熱を利用して加硫を進行させることができるため、加硫時間を短縮することができる。
【００１８】
更には、ゴム支承体ごとに製造仕様、例えばゴム板２の厚さ、断面形状や接着剤の塗布箇所などを容易に変更することが可能であるため、製造コストを増大させることなく多種類のゴム支承体を製造できるようになる。
【００１９】
なお、橋梁の補修用ゴム支承体のように、高面圧に耐えるゴム支承体の場合には、積層体３の代わりに鋼板１のないゴム体を用いることもあるが、その場合でも上記の製造方法が適用できることはいうまでもない。
【００２０】
下部プレート５上に立設する側壁６は、図６に示すように、周方向に複数に分割してそれぞれを取り外し可能な構造とすることが望ましい。そのようにすることで、設置現場の状況に合わせてゴム支承体のせん断変形の方向を調整することができる。
【００２１】
本発明のゴム支承体及の製造方法の用途は、特に限定するものではないが、側壁６を積層体３又はゴム体の側面に密着させて水平方向への変形を抑止することができるので、高面圧に抗する性能が要求される橋梁の取替用支承体の製造に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２２】
１  鋼板
２  ゴム板
３  積層体
４  上部プレート
５  下部プレート
６  側壁
７  せん断キー
８  未加硫のゴム板
９  押え板
１０  熱盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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