(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に設けられる開口弁であって、
前記開口弁は、所定の圧力が加わると開口する薄肉部と、
前記薄肉部の周囲に、前記薄肉部と前記容器とを直接連結し、前記薄肉部から前記容器に向かって直線状に傾斜する傾斜部と、からなり、
前記傾斜部の肉厚は、前記容器の肉厚より薄いことを特徴とする開口弁。
【請求項２】
請求項１記載の開口弁であって、前記薄肉部の肉厚Ａと前記傾斜部の肉厚Ｂとの比（Ｂ／Ａ）が、０．０５〜１．５の範囲であることを特徴とする開口弁。
【請求項３】
請求項１又は２記載の開口弁であって、前記薄肉部は前記容器の肉厚内に収まるように配置されていることを特徴とする開口弁。
【請求項４】
容体を封口する蓋体であって、前記蓋体は開口弁を有し、
前記開口弁は、所定の圧力が加わると開口する薄肉部と、
前記薄肉部の周囲に、前記薄肉部と前記蓋体とを直接連結し、前記薄肉部から前記蓋体に向かって直線状に傾斜する傾斜部と、からなり、
前記傾斜部の肉厚は、前記蓋体の肉厚より薄いことを特徴とする蓋体。
【請求項５】
請求項４記載の蓋体であって、前記薄肉部の肉厚Ａと前記傾斜部の肉厚Ｂとの比（Ｂ／Ａ）が、０．０５〜１．５の範囲であることを特徴とする蓋体。
【請求項６】
請求項４又は５記載の蓋体であって、前記薄肉部は前記蓋体の肉厚内に収まるように配置されていることを特徴とする蓋体。
【請求項７】
蓋体に封口される容体であって、前記容体は開口弁を有し、
前記開口弁は、所定の圧力が加わると開口する薄肉部と、
前記薄肉部の周囲に、前記薄肉部と前記容体とを直接連結し、前記薄肉部から前記容体に向かって直線状に傾斜する傾斜部と、からなり、
前記傾斜部の肉厚は、前記容体の肉厚より薄いことを特徴とする容体。
【請求項８】
請求項７記載の容体であって、前記薄肉部の肉厚Ａと前記傾斜部の肉厚Ｂとの比（Ｂ／Ａ）が、０．０５〜１．５の範囲であることを特徴とする容体。
【請求項９】
請求項７又は８記載の容体であって、前記薄肉部は前記容体の肉厚内に収まるように配置されていることを特徴とする容体。
【請求項１０】
蓋体と容体とを備える容器であって、前記蓋体と前記容体とのうち少なくともいずれか一方に開口弁を有し、
前記開口弁は、所定の圧力が加わると開口する薄肉部と、
前記薄肉部の周囲に、前記薄肉部と前記容器とを直接連結し、前記薄肉部から前記容器に向かって直線状に傾斜する傾斜部と、からなり、
前記傾斜部の肉厚は、前記容器の肉厚より薄いことを特徴とする容器。
【請求項１１】
請求項１０記載の容器であって、前記薄肉部の肉厚Ａと前記傾斜部の肉厚Ｂとの比（Ｂ／Ａ）が、０．０５〜１．５の範囲であることを特徴とする容器。
【請求項１２】
請求項１０又は１１記載の容器であって、前記蓋体と容体とを接合又はかしめることにより一体形成されることを特徴とする容器。
【請求項１３】
請求項１０又は１１記載の容器であって、前記薄肉部は前記容器の肉厚内に収まるように配置されていることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口弁、当該開口弁を備える蓋体、容体、及び容器の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓋体と容体とをカーリング等のかしめ、レーザ等の接合等により一体形成される容器には、電池（電池ケース）、缶詰、飲料缶等がある。そして、電池、缶詰等の容器は、容体内に収容体（電池の場合は、電極体、缶詰、飲料缶等の場合は、食物、飲料水等）が収容されてから、蓋体と容体とをかしめ、又は接合等により製造される。電極体とは、充放電を行うための電池の電気化学的要素である。
【０００３】
例えば、容器を電池に用いる場合、電池が過充電等の異常環境等に置かれると、容器内でガスが発生し、容器を破裂させる危険性が考えられる。このため、容器が破裂しないように、容器には、開口弁が設けられている。開口弁は、ガス発生により、容器の内圧が上昇した場合に、自ら開口して、容器内のガスを強制的に外部に排気させることができる。
【０００４】
また、例えば、容器を缶詰、飲料缶等に用いる場合にも、その容器には開口弁が設けられている。この場合の開口弁は、主に缶詰等に収容される収容物を取り出すためのものである（一般的には、プルトップと呼ばれている）。
【０００５】
次に、開口弁の構成について説明する。図７は、容器に設けられる一般的な開口弁の構成を示す模式平面図である。また、図８は、図７に示すＡ−Ａ線における開口弁の模式断面図である。図７及び８に示す開口弁５０は、容器５２（図７及び８では、容器の一部を表している）に設けられ、容器５２に所定の圧力が加わると開口する薄肉部５４と、薄肉部５４の開口を容易にするための破砕溝５６とを備えるものである。
【０００６】
ここで、開口弁５０の薄肉部５４及び破砕溝５６は、容器５２に所定の圧力が加わると開口する肉厚に設定される。例えば、電池の場合の所定の圧力とは、容器内のガス発生により、容器が破裂する圧力より低い圧力等である。また、缶詰等の場合の所定の圧力とは、開口弁（プルトップ部）を開けるために加えられる圧力や、高温加熱等の異常環境化に晒された場合の缶詰等が破壊する圧力より低い圧力等である。
【０００７】
そして、容器に所定の圧力が加わった際に、薄肉部及び破砕溝が開口するように、様々な構造の開口弁が提案されている。
【０００８】
例えば、特許文献１には、薄肉部の端部が電池ケースに向かって肉厚を漸増する傾斜部を有する開口弁が提案されている。
【０００９】
また、例えば、特許文献２には、電池ケースに設けられるラプチャー板（開口弁）の厚肉部と厚肉部との間に存在する薄肉部を放射方向に延在させた開口弁が提案されている。
【００１０】
また、例えば、特許文献３には、ラプチャー板の厚肉部の厚さを段階的に薄くして破砕溝を形成した開口弁が提案されている。
【００１１】
また、例えば、特許文献４には、電池ケースの封口用のガスケットに備えられた環状薄肉部をガスケット軸部に対して、電池内部側に鋭角に形成した開口弁が提案されている。
【００１２】
しかし、特許文献１の開口弁では、傾斜部が、薄肉部の端部にのみ設けられ、肉厚が漸増するものであるため、容器の製造時に、衝撃、応力等が加わった場合、上記傾斜部では、応力等を緩和することができず、薄肉部の破損等が起こる場合がある。
【００１３】
また、特許文献２〜４の開口弁では、薄肉部と容器とが直接連結しているため、容器の製造時に、衝撃、応力等が加わった場合、応力等は、緩和されることなく薄肉部に容易に伝わり、薄肉部の破損等が起こる場合がある。
【００１４】
特に、蓋と容体とをカーリング等のかしめ、レーザ等の接合により、一体形成する容器を製造する場合には、かしめ等を行う際に、容器に加わる引張応力（例えば、図８に示す矢印Ｘ）によって、薄肉部が延伸又は破損する場合がある。薄肉部が延伸すると、薄肉部の開口する圧力にばらつきが生じ、所定の圧力以下で開口する場合がある。
【００１５】
【特許文献１】特開平１０−９２３９７号公報
【特許文献２】特開２０００−２１３８０号公報
【特許文献３】特開平１１−２０４０９３号公報
【特許文献４】特開２０００−１００４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、容器の製造時の衝撃、応力等、特に蓋と容体とをカーリング等のかしめ、レーザ等の接合により一体形成する際の応力に対して、薄肉部の延伸又は破損を抑制することができる開口弁、当該開口弁を備える蓋体、容体、容器である。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、容器に設けられる開口弁であって、前記開口弁は、所定の圧力が加わると開口する薄肉部と、前記薄肉部の周囲に、前記薄肉部と前記容器とを直接連結し、前記薄肉部から前記容器に向かって直線状に傾斜する傾斜部と、からなり、前記傾斜部の肉厚は、前記容器の肉厚より薄い。
【００１８】
また、前記開口弁において、前記傾斜部の肉厚は、前記薄肉部の肉厚と同程度であることが好ましい。
【００１９】
また、本発明は、容体を封口する蓋体であって、前記蓋体は開口弁を有し、前記開口弁は、所定の圧力が加わると開口する薄肉部と、前記薄肉部の周囲に、前記薄肉部と前記蓋体とを直接連結し、前記薄肉部から前記蓋体に向かって直線状に傾斜する傾斜部と、からなり、前記傾斜部の肉厚は、前記蓋体の肉厚より薄い。
【００２０】
また、前記蓋体において、前記傾斜部の肉厚は、前記薄肉部の肉厚と同程度であることが好ましい。
【００２１】
また、本発明は、蓋体に封口される容体であって、前記容体は開口弁を有し前記容体は、所定の圧力が加わると開口する薄肉部と、前記薄肉部の周囲に、前記薄肉部と前記容体とを直接連結し、前記薄肉部から前記容体に向かって直線状に傾斜する傾斜部と、からなり、前記傾斜部の肉厚は、前記容体の肉厚より薄い。
【００２２】
また、前記容体において、前記傾斜部の肉厚は、前記薄肉部の肉厚と同程度であることが好ましい。
【００２３】
また、本発明は、蓋体と容体とを備える容器であって、前記蓋体と前記容体とのうち少なくともいずれか一方に開口弁を有し、前記開口弁は、所定の圧力が加わると開口する薄肉部と、前記薄肉部の周囲に、前記薄肉部と前記容器とを直接連結し、前記薄肉部から前記容器に向かって直線状に傾斜する傾斜部と、からなり、前記傾斜部の肉厚は、前記容器の肉厚より薄い。
【００２４】
また、前記容器において、前記傾斜部の肉厚は、前記薄肉部の肉厚と同程度であることが好ましい。
【００２５】
また、前記容器において、前記蓋体と容体とを接合又はかしめることにより一体形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、容器に設けられる開口弁が、所定の圧力が加わると開口する薄肉部と、薄肉部の周囲に、薄肉部と容器とを連結し、薄肉部から容器に向かって傾斜する傾斜部とを備え、傾斜部の肉厚は、容器の肉厚より薄いことによって、容器の組み立て時の衝撃、応力等、特に蓋と容体とをレーザ等の接合、カーリング等のかしめ等により一体形成する際の応力に対して、薄肉部の延伸又は破損を抑制することができる開口弁、当該開口弁を備える蓋体、容体、容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の実施の形態について以下説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施形態に係る容器の構成の一例を示す模式斜視図である。図１に示すように、容器１は、蓋体１０と、容体１２と、開口弁１４とを備えている。また、容体１２内には、不図示の収容体（例えば、電池の場合には、電極体、缶詰め等の場合には、食物、飲料水等）が収容されている。容器１は、蓋体１０と容体１２とをカーリング（二重巻き締め法）等のかしめ（図１に示すかしめ部１６）により一体成形されたものである。但し、必ずしもこれに限定されるものではなく、レーザ等の接合、金型等による成形（蓋体１０と容体１２との一体成形）等であってもよい。容器１の製造の際の作業性等の点で、蓋体１０と容体１２とをカーリング等のかしめ、レーザ等の接合等により一体形成されるものが好ましい。また、製造コスト等の点でカーリング等のかしめ等により一体形成されるものがより好ましい。
【００２９】
本実施形態では、開口弁１４は、蓋体１０に設けられているが、これに限定されるものではなく、容体１２に設けてもよい。すなわち、開口弁１４は、蓋体１０及び容体１２のうち少なくともいずれか一方に設けられていればよい。
【００３０】
図２は、本発明の実施形態に係る容器の構成の一例を示す一部模式平面図である。図３は、図２に示すＡ−Ａ線における容器の模式断面図である。図２及び３に示すように、開口弁１４は、破砕溝１８を形成した薄肉部２０と、蓋体１０と薄肉部２０とを連結する傾斜部２２とを備えるものである。
【００３１】
薄肉部２０は、所定の圧力が加わった時に、開口するものである。薄肉部２０の肉厚（厚さ）は、薄肉部２０に加わる所定の圧力、薄肉部２０を構成する材料等に応じて適宜設定されればよい。所定の圧力とは、上記でも説明したように、電池を例とすれば、容器１内のガス発生により、容器１が破裂する圧力より低い圧力等である。また、缶詰等を例とすれば、開口弁１４（プルトップ部）を開けるために加えられる圧力や、高温加熱等の異常環境化に晒された場合の缶詰等が破裂する圧力より低い圧力等である。
【００３２】
薄肉部２０を構成する材料は、水、有機溶媒等の溶液に対して耐腐食性を有するものであれば特に制限されるものではないが、開口弁１４の製造が容易である点で、容器１を構成する材料と同様のものを用いることが好ましい。例えば、電池を例とすれば、アルミ、導電性プラスチック、ニッケルメッキ鋼板、鉄、ＳＵＳ等が挙げられ、缶詰等であれば、アルミ、スチール等が挙げられる。
【００３３】
破砕溝１８は、所定の圧力が加わったときに、薄肉部２０の開口を容易にするためのものである。したがって、薄肉部２０の開口を容易にすることができれば、破砕溝１８の形状、深さは、特に制限されるものではない。
【００３４】
図２及び３に示すように傾斜部２２は、薄肉部２０の周囲に、薄肉部２０と蓋体１０とを連結するものであって、薄肉部２０から蓋体１０に向かって傾斜するものである。
【００３５】
図３に示す傾斜部２２は、薄肉部２０から蓋体１０に向かって傾斜しているものであり、薄肉部２０が容器１の内側、すなわち蓋体１０の面より容器１内部に配置されるような角度、長さに調整されている。本実施形態での傾斜部２２は、薄肉部２０から蓋体１０に向かって傾斜していれば、傾斜部２２の角度、長さは、特に制限されるものではない。また、本実施形態では、開口弁１４を蓋体１０に設けるものを例として説明しているが、上記でも説明したように、容体１２に設けるものであってもよい。すなわち、傾斜部２２は、薄肉部２０から容体１２に向かって傾斜しているものであり、容体１２の面より容器１内部に配置されるような角度、長さに調整されているものでもよい。
【００３６】
図４（イ）及び（ロ）は、本発明の他の実施形態に係る開口弁の構成の一例を示す模式断面図である。図４（イ）に示す傾斜部２２は、薄肉部２０から蓋体１０に向かって傾斜し、薄肉部２０が容器１の外側、すなわち蓋体１０の面より容器１外部に配置されるような角度、長さに調整されている。また、図４（ロ）に示す傾斜部２２は、薄肉部２０から蓋体１０に向かって傾斜し、蓋体１０の肉厚内に薄肉部２０が収まるような角度、長さに調整されるものであってもよい。本実施形態に適用される傾斜部としては、傾斜部２２を容易に形成することができる点で、薄肉部２０から蓋体１０に向かって傾斜し、薄肉部２０を容器１の内側又は外側に配置されるような角度、長さに調整されたものであることが好ましい。また、容器１を製造する際に、薄肉部２０が損傷することを防ぐことができる点で、薄肉部２０から蓋体１０に向かって傾斜し、蓋体１０の肉厚内に薄肉部が収まるような角度、長さに調整されたものであることが好ましい。
【００３７】
傾斜部２２の形状は、図３，４に示すような直線状に限られず、波状、矩形状等であってもよいが、傾斜部２２を容易に形成することができる点で、傾斜部２２の形状は、直線状であることが好ましい。
【００３８】
次に、蓋体と容体とをかしめる際に加わる引張応力について説明する。蓋体１０と容体１２とを後述するレーザ等の接合、カーリング等のかしめにより一体形成する際に、開口弁１４には、開口弁１４からかしめ部１６（図２に示す）に向う引張応力（例えば図３に示す矢印Ｘ）が加わる。本実施形態の開口弁１４には、傾斜部２２が備えられているため、薄肉部２０及び破砕溝１８に加わる引張応力を緩和することができる。これは、引張応力によって、傾斜部２２が引張られる（変形する）ため、薄肉部２０及び破砕溝１８に加わる引張応力を緩和することができるためである。
【００３９】
そして、引張応力によって、傾斜部２２が引張られるためには、傾斜部２２の肉厚は、容器１の肉厚より薄くする必要がある。本実施形態のように、蓋体１０に開口弁１４が備えられている場合、蓋体１０の肉厚より薄くする必要がある。同様に、容体１２に開口弁１４が備えられている場合には、容体１２の肉厚より薄くし、蓋体１０、容体１２にそれぞれ開口弁１４が備えられている場合には、各開口弁１４が備えられる蓋体１０、容体１２の肉厚より薄くする必要がある。傾斜部２２の肉厚が、容器１の肉厚（蓋体１０、容体１２の肉厚）と同じか又は厚いと、引張応力によって、傾斜部２２が引張られることが困難となり、薄肉部２０及び破砕溝１８に引張応力を伝え、開口弁１４を開口させてしまう場合がある。
【００４０】
傾斜部２２の肉厚（図３に示す傾斜部２２の肉厚Ｂ）は、容器１の肉厚（図３に示す蓋体１０の肉厚Ｄ）より薄いものであればよいが、傾斜部２２の強度、引張応力の緩和の点で、傾斜部２２の肉厚Ｂと容器１の肉厚（蓋体１０の肉厚Ｄ）との比（Ｂ／Ｄ）が、０．０３〜０．５の範囲であることが好ましい。
【００４１】
また、傾斜部２２の肉厚は、薄肉部２０の肉厚と同程度であることがより好ましい。傾斜部２２の肉厚が、薄肉部２０より厚すぎると、引張応力によって、傾斜部２２が引張られることが困難となり、薄肉部２０及び破砕溝１８に引張応力を伝え、開口弁１４を開口させてしまう場合がある。また、薄肉部２０より薄すぎると、引張応力により、傾斜部２２が破損してしまう場合がある。
【００４２】
傾斜部２２と薄肉部２０との肉厚が同程度とは、薄肉部２０の肉厚（図３に示す薄肉部２０の肉厚Ａ）と傾斜部２２の肉厚（図３に示す傾斜部２２の肉厚Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）が、０．０５〜１．５の範囲であることが好ましい。薄肉部２０の肉厚（Ａ）と傾斜部２２の肉厚（Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）が０．０５より低いと、容器１に加わる所定の圧力より低い圧力で傾斜部２２が開口する場合があり、１．５より高いと、蓋体１０と容体１２とをかしめる際に、薄肉部２０及び破砕溝１８が延びて、容器１に加わる所定の圧力より低い圧力で薄肉部２０及び破砕溝１８が開口する場合がある。
【００４３】
また、薄肉部２０の肉厚Ａは、傾斜部２２と同様に、容器１の肉厚（図３に示す蓋体１０の肉厚Ｄ）より薄いものであり、薄肉部２０の肉厚Ａと容器１の肉厚（蓋体１０の肉厚Ｄ）との比（Ｂ／Ｄ）が、０．０３〜０．５の範囲であることが好ましい。
【００４４】
さらに、薄肉部２０の肉厚Ａ、傾斜部２２の肉厚Ｂは、溝部１８の肉厚（図３に示す溝部１８の肉厚Ｃ）より薄いものである。
【００４５】
開口弁１４は、例えば、容器１（蓋体１０又は容体１２）に、凹凸部材の金型等を押圧する押圧加工、鍛造加工等の塑性加工等を施して、薄肉部２０及び傾斜部２２を成形した後、薄肉部２０にコイニング加工等の塑性加工等を施して、破砕溝１８を形成することにより得られる。しかし、開口弁１４の形成方法は、上記に限定されるものではない。
【００４６】
本実施形態の容器は、蓋体と容体とをかしめにより一体形成されるもの、例えば、電池（後述する）、缶詰、飲料缶等に用いられる。
【００４７】
本実施形態の容器の適用例として、電池を例に説明する。電池とは、非水電解液二次電池、アルカリ系二次電池及び各種一次電池であるが、以下に、非水電解液二次電池を例として説明する。
【００４８】
図５は、本発明の実施形態に係る開口弁を備える非水電解液二次電池の構成の一例を示す模式斜視図である。図５に示すように、非水電解液二次電池２は、封口板（蓋体）２４と、外装缶（容体）２６と、上記説明した開口弁１４とを備えている。非水電解液二次電池２は、外装缶２６内に電極体（不図示）を収容し、外装缶２６と封口板２４とをカーリング等のかしめ（図５に示すかしめ部２８）により得られる。
【００４９】
上記でも説明したように、開口弁１４は、必ずしも封口板２４に設けられる必要はなく、外装缶２６に設けられるものであってもよい。開口弁１４は、上記説明したものと同様のもの（例えば、図３，４に示す開口弁１４）である。
【００５０】
封口板２４には、端子孔（不図示）、注液口（不図示）が設けられている。端子孔には、絶縁材料３０を介して、電極端子３２ａ，３２ｂが挿入されている。また、注液口は、封栓３４によって塞がれている。
【００５１】
電極体とは、充放電を行うための非水電解液二次電池２の電気化学的な要素である。具体的には、電極体は、正極と負極とをセパレータを介して捲回したものである。正極とは、例えば、アルミ箔に正極活物質（ＬｉＣｏＯ２等）が形成されたものであり、負極とは、銅箔に負極活物質（黒鉛等）が形成されたものである。また、セパレータは、正極と負極とを電気的、物理的に離間するものであり、例えば、ポリエチレン樹脂膜等の多孔性樹脂膜等を使用することができる。
【００５２】
次に、非水電解液二次電池の製造方法の一例について説明する。
【００５３】
上記説明した正極に正極リード、負極に負極リードを溶接する。正極リード及び負極リードは、封口板２４に設けられた電極端子３２ａ，３２ｂに溶接される。電極体を外装缶２６内に収容し、封口板２４と外装缶２６とをカーリング等のかしめにより封口する。そして封口板に設けられた注液口（不図示）から、電解液を注入する。電解液を注入後、注液口を封栓３４で塞ぐ。電解液は、例えば、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとの混合溶媒に、ＬｉＰＦ６を溶解したもの等を用いることができる。
【００５４】
以上のように、本実施形態では、容器に設けられる開口弁が、薄肉部から容器に向かって傾斜し、薄肉部の肉厚と同程度の肉厚を有する傾斜部を備えることによって、蓋体（封口板）と容体（外装缶）とをかしめ、又は接合する際に、薄肉部に加わる引張応力を緩和させることができる。したがって、引張応力によって、薄肉部及び破砕溝の延伸、破損を抑制することができる。さらに、容器の落下等の衝撃も緩和することができるため、容器の落下時による衝撃によっても、開口弁が破損することを抑制することができる。
【実施例１】
【００５５】
以下に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を変えない限り、以下の実施例により何ら制限されるものではない。
【００５６】
＜実施例＞
板材（厚み：０．８ｍｍ）に、プレス加工を施して、図３に示す薄肉部２０及び傾斜部２２を形成し、薄肉部２０に、コイニング加工を施して、破砕溝１８を形成し、開口弁１４を作製した。開口弁１４の薄肉部２０の厚みは０．１５ｍｍ、傾斜部２２の厚みは０．１ｍｍであった。これを実施例とした。
【００５７】
＜比較例１，２＞
図６（イ）は、比較例１の開口弁の構成を示す模式断面図であり、図６（ロ）は、比較例２の開口弁の構成を示す模式断面図である。比較例１は、板材４２（厚み：０．８ｍｍ）に、プレス加工を施して、薄肉部３６を形成し、薄肉部３６に、コイニング加工を施して、破砕溝３８を形成し、開口弁４４を作製したものである。開口弁４４の薄肉部３６の厚みは、０．１５ｍｍであった。比較例２は、板材４６（厚み：０．１５ｍｍ）に、コイニング加工を施して、破砕溝４０を形成し、開口弁４８を作製したものである。
【００５８】
＜開弁圧の評価＞
上記実施例１及び比較例１，２の作製後の開弁圧、実施例１及び比較例１，２と容体（厚さ：０．５ｍｍ）とをカーリングにより、容器（図１に示すよう容器１）形成した後の開弁圧を測定し、下記基準に基づいて開弁圧の評価を行った。その結果を表１にまとめた。
【００５９】
＜評価基準＞
○：開口弁作製後とカーリング後との開弁圧（ＭＰａ）に差がほとんどない。
△：開口弁作製後とカーリング後との開弁圧に差が見られた。
×：カーリング後の開口弁が破損した。
【００６０】
【表１】
0005380781.tif 000002
【００６１】
表１からわかるように、実施例では、開口弁作製後とカーリング後との開弁圧に差がほとんどみられなかった。これに対し、比較例１では、開口弁作成後とカーリング後との開弁圧に差が見られたり、カーリング後の開口弁が破損したりするものがあった。また、比較例２では、カーリング後の開口弁は、すべて破損していた。
【００６２】
このように、薄肉部から容器に向かって傾斜し、容器の肉厚より薄い肉厚を有する傾斜部を備える開口弁は、カーリング後の開弁圧の低下を抑制することができた。したがって、蓋体と容体とをカーリング等のかしめにより形成される容器、例えば、電池、缶詰、飲料缶等に開口弁を形成しても、電池等の製造時において、開口弁の破損、開口弁の開弁圧の低下を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施形態に係る容器の構成の一例を示す模式斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る容器の構成の一例を示す一部模式平面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ線における容器の模式断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る開口弁の構成の一例を示す模式断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る開口弁を備える非水電解液二次電池の構成の一例を示す模式斜視図である。
【図６】比較例１及び２の開口弁の構成を示す模式断面図である。
【図７】容器に設けられる一般的な開口弁の構成を示す模式平面図である。
【図８】図７に示すＡ−Ａ線における開口弁の模式断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１，５２  容器、２  非水電解液二次電池、１０  蓋体、１２  容体、１４，４４，４８，５０  開口弁、１６，２８  かしめ部、１８，３８，４０，５６  破砕溝、２０，３６，５４  薄肉部、２２  傾斜部、２４  封口板、２６  外装缶、３０  絶縁材料、３２ａ、３２ｂ  電極端子、３４  封栓、４２，４６  板材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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