(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、水と、顔料分散体と、高浸透剤と、浸透剤と、保湿剤とを含む、インクジェット記録装置用インクであって、
前記顔料分散体は、分子量３５，０００〜１４０，０００の樹脂と顔料とを含み、
インク中の前記樹脂全量の質量と、前記樹脂のうちの顔料から遊離している樹脂の量とから、下記式：
吸着樹脂比率＝１−（遊離樹脂質量／全樹脂質量）
により求められる吸着樹脂比率が０．９５以上１．００未満であり、
インク中の前記顔料の含有量は、４〜９．５質量％であり、
前記樹脂はスチレンに由来する単位と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルに由来する単位とを含むスチレン−アクリル系樹脂であり、
前記保湿剤は、グリセリン、及び１，３−プロパンジオールであり、
インク中の前記グリセリンの含有量は５質量％以上であり、前記１，３−プロパンジオールの含有量は１０〜３０質量％であり、
前記高浸透剤は、１，２−オクタンジオールであり、
インク中の前記高浸透剤の含有量は、０．２〜０．８質量％であり、
前記浸透剤は、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、及びトリエチレングリコールモノエチルエーテルからなる群より選択される少なくとも一種である、インクジェット記録装置用インク。
【請求項２】
前記浸透剤は、トリエチレングリコールモノブチルエーテルであり、インク中の含有量が２〜５質量％である、請求項１記載のインクジェット記録装置用インク。
【請求項３】
前記浸透剤は、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、及び／又はトリエチレングリコールモノエチルエーテルであり、
インク中の前記浸透剤の含有量は、２〜６質量％である、請求項１記載のインクジェット記録装置用インク。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクを用いて、インクジェット記録装置により画像を形成する、画像形成方法。
【請求項５】
前記インクジェット記録装置において、被記録媒体に前記インクジェット記録装置用インクの液滴が着弾してから、被記録媒体上の当該着弾箇所が前記被記録媒体を排出する排出部に到達するまでの時間が１秒以内である、請求項４記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記インクジェット記録装置が、被記録媒体を搬送する方向に対して垂直方向に設置された長尺のラインヘッドを備える記録装置である、請求項４、又は５記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置用インク、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、記録技術の急速な進歩により銀塩写真に匹敵する高精細な画質を得ることが可能となっていることから、インクジェット記録方式により画像を形成するインクジェット記録装置が画像形成装置として広く使用されている。
【０００３】
かかるインクジェット記録装置について、画像形成の高速化が強く望まれている。しかし、インクジェット記録装置で高速で画像形成を行った場合、インクが紙等の被記録媒体に浸透する前に被記録媒体が排出ローラー対の間を通って排出されてしまい、インクが排出ローラーに付着（オフセット）することがあるため、形成画像に画像不良が発生しやすくなる。オフセットの発生を抑制するためには、インクの吐出量を低減することが考えられるが、かかる場合、所望するような濃度の画像を得ることができない場合がある。
【０００４】
かかる事情から、被記録媒体への浸透性に優れ、良好な画像を形成できるインクジェット記録装置用インクとして、例えば、水に着色剤である顔料を樹脂により分散させてなる顔料分散体及び湿潤剤を含有し、さらに２−エチル−１，３−ヘキサンジオールを含有することを特徴とする水性インクが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３０２５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のインクでは、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールがインクの被記録媒体への浸透性を改良する成分として使用されている。しかし、特許文献１に記載のインクでは、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールの含有量が少ない場合、インクの被記録媒体への浸透性を十分に高めることができず、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じる場合がある。また、特許文献１に記載のインクでは、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールの含有量が多い場合、インクの被記録媒体への浸透性が高すぎるため、インクに含まれる液体成分とともに、着色剤が被記録媒体の内部まで浸透してしまい、形成される画像の画像濃度が所望の値より低くなるという問題がある。
【０００７】
さらに、特許文献１に記載のインクは、湿潤剤の種類によっては、インクが充填された記録ヘッドがキャップされずに長期間放置された場合に、記録ヘッド内で湿潤剤が固化したりインクの著しい増粘が生じたりして、記録ヘッドでパージとワイプとを行う復帰動作を行っても、インク液滴の吐出状態を放置前の状態に復帰させにくいという問題がある。
【０００８】
また、高速で画像形成可能であるラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置を用いる場合、画像の重ね描きを行うことができないため、所望するような画像濃度を有する画像を形成するためにインクの吐出量を増やす必要がある。さらに、多色のインクを用いるラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置では、記録装置内を移動する被記録媒体に、複数のヘッドから断続的にインク液滴が打ち込まれる。かかる場合、ヘッドから被記録媒体に打ち込まれたインク液滴の乾燥が、次のヘッドからインク液滴を打ち込まれるまでの間に進行するため、次のヘッドから被記録媒体に打ち込まれたインク液滴の被記録媒体への浸透が妨げられやすい。
【０００９】
このため、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置を用いる場合、オフセットの発生の問題が特に生じやすい。それゆえ、特許文献１に記載のインクジェット記録装置用インクでは、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置での、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立させることが極めて難しい。
【００１０】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像を得ることとを両立できる、インクジェット記録装置用インクを提供することを目的とする。また、本発明は、前述のインクジェット記録装置用インクを用いる、インクジェット記録装置による画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、少なくとも、水と、顔料分散体と、高浸透剤と、浸透剤と、保湿剤とを含む、インクジェット記録装置用インクであって、顔料分散体は、分子量３５，０００〜１４０，０００の樹脂と、特定量の顔料とを含み、インク中の全樹脂質量と、遊離樹脂質量とから算出される吸着樹脂比率が０．９５以上１．００未満であり、保湿剤として、グリセリン、及び１，３−プロパンジオールと、高浸透剤として、１，２−オクタンジオールとを、それぞれ特定量含み、さらに浸透剤として、多価アルコールのＣ２〜Ｃ４モノアルキルエーテルを含むインクジェット記録装置用インクにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【００１２】
（１）  少なくとも、水と、顔料分散体と、高浸透剤と、浸透剤と、保湿剤とを含む、インクジェット記録装置用インクであって、
前記顔料分散体は、分子量３５，０００〜１４０，０００の樹脂と顔料とを含み、
インク中の前記樹脂全量の質量と、前記樹脂のうちの顔料から遊離している樹脂の量とから、下記式：
吸着樹脂比率＝１−（遊離樹脂質量／全樹脂質量）
により求められる吸着樹脂比率が０．９５以上１．００未満であり、
インク中の前記顔料の含有量は、４〜９．５質量％であり、
前記樹脂はスチレンに由来する単位と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルに由来する単位とを含むスチレン−アクリル系樹脂であり、
前記保湿剤は、グリセリン、及び１，３−プロパンジオールであり、
インク中の前記グリセリンの含有量は５質量％以上であり、前記１，３−プロパンジオールの含有量は１０〜３０質量％であり、
前記高浸透剤は、１，２−オクタンジオールであり、
インク中の前記高浸透剤の含有量は、０．２〜０．８質量％であり、
前記浸透剤は、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、及びトリエチレングリコールモノエチルエーテルからなる群より選択される少なくとも一種である、インクジェット記録装置用インク。
【００１３】
（２）  前記浸透剤は、トリエチレングリコールモノブチルエーテルであり、インク中の含有量が２〜５質量％である、（１）記載のインクジェット記録装置用インク。
【００１４】
（３）  前記浸透剤は、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、及び／又はトリエチレングリコールモノエチルエーテルであり、
インク中の前記浸透剤の含有量は、２〜６質量％である、（１）記載のインクジェット記録装置用インク。
【００１５】
（４）  （１）〜（３）の何れか１項に記載のインクジェット記録装置用インクを用いて、インクジェット記録装置により画像を形成する、画像形成方法。
【００１６】
（５）  前記インクジェット記録装置において、被記録媒体に前記インクジェット記録装置用インクの液滴が着弾してから、被記録媒体上の当該着弾箇所が前記被記録媒体を排出する排出部に到達するまでの時間が１秒以内である、（４）記載の画像形成方法。
【００１７】
（６）  前記インクジェット記録装置が、被記録媒体を搬送する方向に対して垂直方向に設置された長尺のラインヘッドを備える記録装置である、（４）、又は（５）記載の画像形成方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、インクが充填された記録ヘッドを長期間キャップせずに放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、形成画像におけるオフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できる、インクジェット記録装置用インクと画像形成方法とを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置の概略構成を示す側面断面図である。
【図２】図２は、図１に示されるインクジェット記録装置の搬送ベルトを上方から見た平面図である。
【図３】図３は、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。
【図４】図４は、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置に用いられるラインヘッドと記録用紙上に形成されたドット列の一部を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内で、適宜変更を加えて実施できる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の要旨を限定するものではない。
【００２１】
［第１実施形態］
第１実施形態は、少なくとも、水と、顔料分散体と、高浸透剤と、浸透剤と、保湿剤とを含む、インクジェット記録装置用インクであって、顔料分散体は、分子量３５，０００〜１４０，０００の樹脂と、特定量の顔料とを含み、インク中の全樹脂質量と、遊離樹脂質量とから算出される吸着樹脂比率が０．９５以上１．００未満であり、保湿剤として、グリセリン、及び１，３−プロパンジオールと、高浸透剤として、１，２−オクタンジオールとを、それぞれ特定量含み、さらに浸透剤として、多価アルコールのＣ２〜Ｃ４モノアルキルエーテル含むインクジェット記録装置用インクに関する。
【００２２】
第１実施形態に係るインクジェット記録装置用インク（以下、単にインクとも記す）は、必要に応じ、インクに含まれる成分の溶解状態を安定化させる溶解安定剤を含んでいてもよい。以下、インクジェット記録装置用インクが含む、必須、又は任意の成分である、水、顔料分散体、保湿剤、高浸透剤、浸透剤、溶解安定剤、及びインクジェット記録装置用インクの製造方法について順に説明する。
【００２３】
〔水〕
本発明のインクジェット記録装置用インクは、水性インクであり、水を必須に含む。インクに含まれる水は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来から、水性インクの製造に使用されている水から、所望の純度の水を適宜選択して使用できる。本発明のインクジェット記録装置用インク中の水の含有量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。水の含有量は、後述する、他の成分の使用量に応じて適宜変更される。インク中の典型的な水の含有量としては、インクの全質量に対して２０〜７０質量％が好ましく、３０〜６０質量％がより好ましい。
【００２４】
〔顔料分散体〕
本発明のインクジェット記録装置用インクは、着色剤である顔料と樹脂とを含む顔料分散体を含む。
【００２５】
（顔料）
顔料分散体中に含有させることができる顔料は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来からインクジェット記録装置用インクにおいて着色剤として使用されている顔料から適宜選択して使用できる。好適な顔料の具体例は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、９３、９５、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、１９３等の黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、３６、４３、６１、６３、７１等の橙色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２等の赤色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５等の青色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３３等の紫色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等の黒色顔料等を挙げることができる。
【００２６】
本発明のインクジェット記録装置用インクの顔料の使用量は、インクの全質量に対して４〜９．５質量％である。顔料の使用量が過少であると所望する画像濃度を有する画像を得にくく、顔料の使用量が過多であると、インクの流動性が損なわれ、所望する画像濃度を有する画像を得にくくなったり、インクの被記録媒体に対する浸透性が損なわれ、オフセットが発生しやすくなったりする場合がある。
【００２７】
顔料分散体に含まれる顔料の体積平均粒径は、インクの色濃度、色相、インクの安定性等の観点から、３０〜２００ｎｍが好ましく、７０〜１３０ｎｍがより好ましい。顔料の体積平均粒径は、顔料と樹脂とを混練する際に使用するビーズの粒径や処理時間を調整することにより調整できる。体積平均粒径が過小である場合、形成画像の画像濃度が所望する値を下回る場合があり、体積平均粒径が過大である場合、インクを吐出するノズルの目詰まりが発生したり、インクの吐出性が悪化したりする場合がある。顔料の体積平均粒径は、例えば、顔料分散体をイオン交換水により３００倍に希釈した試料を用い、動的光散乱粒度分布測定装置（シスメックス株式会社製）等により測定できる。
【００２８】
（樹脂）
顔料分散体に含まれる樹脂は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来から顔料分散体の製造に用いられている種々の樹脂から適宜選択して使用できる。好適な樹脂の具体例としては、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体等が挙げられる。これらの樹脂の中では、調製が容易で、顔料の分散効果に優れることから、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル共重合体等の、スチレンに由来する単位と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルに由来する単位とを含むスチレン−アクリル系樹脂が好ましい。
【００２９】
本発明のインクジェット記録装置用インクに含まれる顔料分散体は、分子量３５，０００〜１４０，０００の樹脂を含む。顔料分散体に含まれる樹脂の分子量は、重量平均分子量（Ｍｎ）であり、ゲルろ過クロマトグラフィーにより測定できる。樹脂の分子量が過小である場合、被記録媒体に画像を形成する際に、所望する画像濃度を有する画像を得にくい。また、分子量が過大である場合、インクの粘度が高いため、被記録媒体にインクが滴下されても液滴が広がりにくく、所望する画像濃度を有する画像を得にくい。また、分子量が過大である場合、インクの粘度が高いため、被記録媒体にインクが浸透しにくく、オフセットの発生を抑制しにくい。例えば、上記の好適な樹脂の分子量は、樹脂を重合反応を用いて得る際の重合開始剤の使用量、重合温度、又は重合時間等を調整する公知の方法に従って調整できる。具体的には、重合開始剤の量を、モノマー混合物１モルあたり、好ましくは０．００１〜５モル、より好ましくは０．０１〜２モルの間で調整し、用いる溶剤量を適宜調整し、重合温度を５０〜８０度で調整し、重合時間を１０〜２４時間の間で調整するのが好ましい。
【００３０】
より具体的には、１０００ｍｌ四つ口フラスコに、スターラー、窒素導入管、コンデンサー、滴下ロートをセットし、イソプロピルアルコール１００ｇ、メチルエチルケトン２５０ｇをフラスコに加え、窒素ガスをバブリングしながら加熱還流する。滴下ロートに、メタクリル酸メチル４０ｇ、スチレン４０ｇ、アクリル酸ブチル１０ｇ、メタクリル酸１０ｇ及び開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．３ｇを混合溶解したものを入れ、７０℃で加熱還流させたフラスコ内の反応物に、約２時間かけて滴下する。滴下後、さらに６時間かけて反応物を加熱還流し、さらに、ＡＩＢＮを０．１ｇ含むメチルエチルケトン１５０ｇを、１５分かけ滴下する。この後さらに５時間加熱還流し、分子量２０，０００、酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇのスチレン−アクリル樹脂を得ることができる。
【００３１】
分子量を調整する場合、例えば分子量３０，０００のスチレン−アクリル樹脂は、上記具体例の開始剤量を７割減少させる、又は上記具体例の加熱還流の温度を８０℃に変更する等によって調製できる。また、例えば分子量７０，０００のスチレン−アクリル樹脂は、上記具体例の溶剤量を半分（イソプロピルアルコール５０ｇ、メチルエチルケトン１５０ｇ）にする、又は上記具体例の開始剤量を減少させる等によって調製できる。但し、開始剤の量を減少させる場合には、反応物の重合反応が停止し、残留モノマーが増える場合がある。また、連鎖移動剤として２−メルカプトエタノールを微量（モノマー混合物１モルあたり０．００１モル以下）加えてもよい。
【００３２】
また、顔料分散体の調製に用いる樹脂の酸価は、５０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。樹脂の酸価が過小である場合、顔料分散体中の顔料の分散性が低くなりやすく、顔料の微粒子化が困難となるため、形成画像が良好な着色性、発色性を有さない場合がある。樹脂の酸価が過大である場合、インクの保存安定性が低くなりやすい。樹脂の酸価は、樹脂を合成する際に、アクリル酸、メタクリル酸等の酸性の官能基（例えばカルボキシ基）を有する単量体の使用量を適宜調整することにより調整できる。具体的には、酸性の官能基を有する単量体の使用量を増やすことにより酸価を高めることができる。
【００３３】
顔料分散体を調製する際の樹脂の使用量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。典型的には、顔料の１００質量部に対して、３０〜７０質量部の範囲の量で使用される。
【００３４】
（顔料分散体の製造方法）
顔料と樹脂とを含む顔料分散体を製造する方法は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、従来知られる方法から適宜選択できる。好適な方法としては、例えば、ナノグレンミル（浅田鉄工株式会社製）、ＭＳＣミル（三井鉱山株式会社製）、ダイノーミル（株式会社シンマルエンタープライゼス製）等のメディア型湿式分散機を用いて、水等の適切な液体の媒体中で、顔料と樹脂とを混練して顔料分散体とする方法が挙げられる。メディア型湿式分散機による処理では、小粒径のビーズを用いる。ビーズの粒径は特に限定されず、典型的には粒径０．５〜１．０ｍｍである。また、ビーズの材質は特に限定されず、ジルコニアビーズ等の硬質の材料が使用される。
【００３５】
顔料分散体を製造する際の、液体の媒体の使用量は、顔料と樹脂とを良好に混練できる限り特に限定されない。典型的には、液体の媒体の使用量は、顔料と樹脂との質量の合計に対して、１〜１０倍の質量を用いるのが好ましく、２〜８倍の質量を用いるのがより好ましい。
【００３６】
〔保湿剤〕
保湿剤は、インクからの液体成分の揮発を抑制してインクの粘性を安定化させる成分である。インクジェット記録装置用インクは、保湿剤としてグリセリンと、１，３−プロパンジオールとを含む。インク中のグリセリンの含有量は、インクの全質量に対して、５質量％以上であり、５〜１０質量％がより好ましい。また、インク中の１，３−プロパンジオールの含有量はインクの全質量に対して１０〜３０質量％である。
【００３７】
保湿剤としての１，３−プロパンジオールの含有量が過少である場合、グリセリンの含有量が５質量％以上であっても、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすい。一方、１，３−プロパンジオールの含有量が過多である場合、記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した後に、記録ヘッドに対してパージとワイプとを行う復帰動作を行っても、記録ヘッドからのインクの吐出状況を放置前の状況に復帰させにくい。
【００３８】
また、インクジェット記録装置用インクは、本発明の目的を阻害しない範囲の量で、グリセリン、及び１，３−プロパンジオールの他の保湿剤を含んでいてもよい。インクに配合できる、グリセリン、及び１，３−プロパンジオールの他の保湿剤の具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、１，３−ブタンジオール、及び１，５−ペンタンジオール等が挙げられる。これらの保湿剤は、１種類を単独で用いても、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３９】
保湿剤の含有量の合計量は、インクの全質量に対して１５〜５０質量％が好ましく、１５〜４０質量％がより好ましい。
【００４０】
〔高浸透剤〕
インクジェット記録装置用インクは、高浸透剤を含む。高浸透剤は、炭素原子数８のアルカンジオールである、１，２−オクタンジオールである。高浸透剤は、表面張力が低いため、インクの表面張力を下げることができる。このため、高浸透剤を含有するインクを用いる場合、被記録媒体に、速やか、且つ適度にインクが浸透し、オフセットによる被記録媒体の汚染を抑制しつつ、所望する画像濃度を有する画像を形成できる。また、高浸透剤は、高沸点である。このため、高浸透剤を含有するインクは、揮発が抑制されており、しばらくヘッドからインクが吐出されない場合でもその性状が変化しにくい。
【００４１】
炭素原子数７以下のアルカンジオール（例えば、１，２−ヘプタンジオール等）を用いた場合、１，２−オクタンジオールに比べて、インクの被記録媒体への浸透性を十分に高めることができず、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすい。また、炭素原子数９以上のアルカンジオール（例えば、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール等）を用いた場合、１，２−オクタンジオールに比べて水への溶解度が低くなるため、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置する場合に、記録ヘッド内でインク中の高浸透剤が固化しやすくなる。かかる場合、記録ヘッドについてパージとワイプとを行う復帰動作を行っても、固化した高浸透剤を溶解・除去しにくく、記録ヘッドからのインクの吐出状況を放置前の状況に復帰させにくい。
【００４２】
水酸基の置換位置が１，２−オクタンジオールと異なる、炭素原子数８であるアルカンジオール（例えば、２−エチルヘキサンジオール等のアルキル置換１，３−ヘキサンジオール）を高浸透剤として用いる場合、例えば２．０質量％以上の濃度となる量をインクに配合することにより、インクの被記録媒体への浸透性を十分に高めることができる。しかし、かかる場合には、所望する画像濃度を有する画像を形成しにくい。
【００４３】
１，２−オクタンジオールは、炭素原子数が同じ８であるアルカンジオールの中では、融点が高く、水への溶解度が低いため、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置する場合に、記録ヘッド内でインク中の高浸透剤が固化しやすい。しかし、１，２−オクタンジオールを、前述の保湿剤として用いられる１，３−プロパンジオールとともに用いることにより、画像形成の際に被記録媒体に、インクが速やか、且つ適度に浸透し、オフセットによる被記録媒体の汚染を抑制しつつ、所望する画像濃度を有する画像を形成でき、しばらくヘッドからインクが吐出されない場合でもその性状が変化しにくいインクを得ることができる。
【００４４】
インク中の、高浸透剤の含有量は、０．２〜０．８質量％である。高浸透剤の含有量が過少である場合、インクの被記録媒体への浸透性を十分に高めることができず、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすい。高浸透剤の含有量が過多である場合、インクの被記録媒体への浸透性が高くなりすぎ、インクの液体成分とともに顔料が被記録媒体内部に浸透しやすい。このため、高浸透剤を多量に含むインクでは、所望する画像濃度を有する画像を形成しにくいことがある。また、高浸透剤の含有量が過多である場合、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置する場合に、記録ヘッド内でインク中の高浸透剤が固化しやすくなる。かかる場合、記録ヘッドについてパージとワイプとを行う復帰動作を行っても、固化した高浸透剤を溶解・除去しにくく、記録ヘッドからのインクの吐出状況を放置前の状況に復帰させにくい。
【００４５】
〔浸透剤〕
インクジェット記録装置用インクは、高浸透剤に加えて、浸透剤を含む。浸透剤は、多価アルコールのＣ２〜Ｃ４モノアルキルエーテルである。
【００４６】
高浸透剤のみでインクの被記録媒体への浸透性を高める場合、インク中の高浸透剤の含有量が多くなってしまう。かかる場合、前述の不具合が生じやすい。このため、適切な範囲の量で使用された高浸透剤の浸透性向上の効果を補う目的で、高浸透剤と浸透剤とが組み合わせて使用される。
【００４７】
多価アルコールのＣ２〜Ｃ４モノアルキルエーテルの具体例としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。
【００４８】
インクに含まれる浸透剤の量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。インクでの浸透剤の含有量は、多価アルコールのＣ２〜Ｃ４モノアルキルエーテルが、トリエチレングリコールモノブチルエーテルである場合、２〜５質量％が好ましい。また、多価アルコールのＣ２〜Ｃ４モノアルキルエーテルが、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、及び／又はトリエチレングリコールモノエチルエーテルである場合、２〜６質量％が好ましい。浸透剤の含有量が過少である場合、被記録媒体がインクにより濡れにくく、インクが被記録媒体に浸透しにくいため、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすく、また場合によっては、さらに所望する画像濃度を有する画像を形成しにくいこともある。浸透剤の含有量が過多である場合、インクの被記録媒体への浸透性が高くなりすぎ、インクの液体成分とともに顔料が被記録媒体内部に浸透しやすい。このため、浸透剤を多量に含むインクでは、所望する画像濃度を有する画像を形成しにくい。
【００４９】
また、インクジェット記録装置用インクは、インクの被記録媒体への浸透性を調整する目的等で、本発明の目的を阻害しない範囲の量で、前述の浸透剤の他の有機溶媒を含んでいてもよい。
【００５０】
（溶解安定剤）
溶解安定剤は、インクに含まれる成分を相溶化してインクの溶解状態を安定化させる成分である。溶解安定剤の具体例としては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及びγ−ブチロラクトン等が挙げられる。これらの溶解安定剤は２種以上を組み合わせて用いることができる。インクが溶解安定剤を含有する場合、溶解安定剤の含有量は、インクの全質量に対して１〜２０質量％が好ましく、３〜１５質量％がより好ましい。
【００５１】
〔インクジェット記録装置用インクの製造方法〕
本発明のインクジェット記録装置用インクの製造方法は、水、顔料分散体、保湿剤、高浸透剤、及び浸透剤に対して、必要に応じて溶解安定剤を加えた後に、これらのインク成分を均一に混合することができれば特に限定されない。インクジェット記録装置用インクの製造方法の具体例としては、インクの各成分を混合機により均一に混合した後、孔径１０μｍ以下のフィルターにより異物や粗大粒子を除去する方法が挙げられる。なお、インクジェット記録装置用インクを製造する際には、水、顔料分散体、保湿剤、高浸透剤、及び浸透剤に対して、必要に応じて溶解安定剤、保湿剤等の有機溶媒の他の液体成分や、界面活性剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐防カビ剤等の、従来、インクジェット記録装置用インクに加えられている種々の添加剤を加えることができる。
【００５２】
また、本発明のインクジェット記録装置用インクは、インク中の樹脂の全質量と、インク中の顔料から遊離している樹脂の質量とから求められる、顔料分散体に由来する、吸着樹脂比率が０．９５以上１．００未満である。吸着樹脂比率をかかる範囲とすることにより、インク液滴が被記録媒体上で乾燥した場合でも、インク液滴が乾燥した箇所に新たに打ち込まれるインク液滴の被記録媒体への浸透が妨げられにくくなり、その結果、オフセットの発生が抑制される。吸着樹脂比率が０．９５未満である場合、遊離樹脂が増えることにより、インク液滴の被記録媒体への浸透を妨げやすくなるため、オフセットの発生を抑制しにくい。
【００５３】
吸着樹脂比率は、インク中に含まれる遊離樹脂（未吸着樹脂）の質量と、インク中に含まれる樹脂の全質量とから、下式により算出することができる。なお、顔料分散体中の吸着樹脂比率も同様に、顔料分散体中に含まれる遊離樹脂の量と、樹脂の全質量とから、下式により算出することができる。
吸着樹脂比率＝１−（遊離樹脂質量／全樹脂質量）
【００５４】
ここで、インク中の遊離樹脂の質量は、以下の方法により測定できる。
＜遊離樹脂の質量測定方法＞
インクを所定の容器に入れ、遠心分離機（ＮＳ−Ｃ１００（株式会社ナノシーズ製））にて回転数５０００ｒｐｍの条件で、２４時間遠心分離する。容器中のインクの透明な上澄み液全量を採取し、上澄み液を０．６７Ｐａの減圧条件下に１５０℃で乾燥して、遊離樹脂を主成分とする固形分を得る。遠心分離機に入れたインクの質量をＷｉ（ｇ）とし、上澄み液を乾固して得られる固形分の質量から、遠心分離機に入れたインクに含まれる、界面活性剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐防カビ剤等の成分の内、乾燥条件で揮発しない成分の質量を差し引いた質量をＷｒ（ｇ）として、下式によりインク中の遊離樹脂の質量を算出する。
遊離樹脂の質量（質量％）＝Ｗｒ／Ｗｉ×１００
【００５５】
インク中の遊離樹脂の質量を調整する方法としては、
・顔料分散体を調製する際の樹脂量を調整する方法、
・顔料分散体を調製する際の分散条件を変えて、顔料分散体に含まれる顔料の比表面積を調整し、顔料に吸着される樹脂量を調整する方法、及び、
・インクを遠心分離して顔料を沈降させ、上澄み液の少なくとも一部を、樹脂を含まないインクに含まれる液体成分と置換した後、沈降した顔料を再分散させてインクを調製する方法等が挙げられる。
また、顔料分散体を上記方法により遠心分離し、分離した遊離樹脂を含有する上澄み液を、等量の水で置き換えることによって、顔料分散体に含まれる遊離樹脂の質量を調整することができる。
【００５６】
以上説明した第１実施形態に係るインクジェット記録装置用インクによれば、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できる。このため、第１実施形態に係るインクジェット記録装置用インクは、種々のインクジェット記録装置で好適に使用される。
【００５７】
［第２実施形態］
第２実施形態は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置用インクを用いて、インクジェット記録装置により画像を形成する、画像形成方法に関する。第２実施形態に係る画像形成方法で用いるインクジェット記録装置の記録方式は、特に限定されず、記録ヘッドが被記録媒体上を走査しながら記録を行うシリアル型であっても、装置本体に固定された記録ヘッドにより記録を行うラインヘッド型であってもよい。第２実施形態に係る画像形成方法で用いるインクジェット記録装置としては、画像形成の高速性の点からラインヘッド型の記録ヘッドを備える記録装置が好ましく、被記録媒体を搬送する方向に対して垂直方向に設置された長尺のラインヘッドを備える記録装置がより好ましい。
【００５８】
ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置を用いる場合、画像の重ね描きが行われないため所望する画像濃度を有する画像を形成するためにはインクの吐出量を増やす必要がある。この場合、オフセットによる被記録媒体の汚染が特に生じやすい。しかし、第２実施形態の画像形成方法によれば、第１実施形態に係るインクジェット記録装置用インクを用いるため、オフセットによる被記録媒体の汚染の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できる。また、第２実施形態の画像形成方法によれば、第１実施形態に係るインクジェット記録装置用インクを用いるため、記録ヘッドからインクがしばらく吐出されなかった後に画像を形成する際の画像の乱れを抑制でき、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できる。
【００５９】
以下、図面を参照して、第２実施形態の画像形成方法について、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置を用い、被記録媒体として記録用紙を用いる場合に関して説明する。図１は、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置の概略構成を示す側面断面図であり、図２は、図１に示すインクジェット記録装置の搬送ベルトを上方からみた平面図である。
【００６０】
図１に示すように、インクジェット記録装置１００の左側部には記録用紙Ｐを収容する給紙トレイ２（給紙部）が設けられており、この給紙トレイ２の一端部には収容された記録用紙Ｐを、最上位の記録用紙Ｐから順に一枚ずつ後述する搬送ベルト５へと給紙搬送するための給紙ローラー３及び給紙ローラー３に圧接され従動回転する従動ローラー４が設けられている。
【００６１】
給紙ローラー３及び従動ローラー４に関して用紙搬送方向Ｘの下流側（図１での右側）には、搬送ベルト５が回転自在に配設されている。搬送ベルト５は、用紙搬送方向Ｘの下流側に配置されたベルト駆動ローラー６と、上流側に配置され搬送ベルト５を介してベルト駆動ローラー６に従動回転するベルトローラー７とに掛け渡されており、ベルト駆動ローラー６が時計方向に回転駆動されることにより、記録用紙Ｐが矢印Ｘ方向に搬送される。
【００６２】
ここで、用紙搬送方向Ｘの下流側にベルト駆動ローラー６を配置したことにより、搬送ベルト５の用紙送り側（図１での上側）はベルト駆動ローラー６に引っ張られるため、弛みが生じることなくベルトを張ることができるので、安定した記録用紙Ｐの搬送が可能となる。なお、搬送ベルト５には誘電体樹脂製のシートが用いられ、その形態としては継ぎ目を有しない（シームレス）もの等が好適に用いられる。
【００６３】
また、搬送ベルト５の用紙搬送方向Ｘの下流側には、図中時計回りに駆動され画像が記録された記録用紙Ｐを装置本体外へと排出する排出ローラー８ａ、及び排出ローラー８ａの上部に圧接され従動回転する従動ローラー８ｂからなる排出ローラー対８（排出部）が設けられている。排出ローラー対８の用紙搬送方向Ｘの下流側には、装置本体外へと排出された記録用紙Ｐが積載される排紙トレイ１０が設けられている。
【００６４】
従動ローラー８ｂは記録用紙Ｐの画像形成面に直接触れるため、従動ローラー８ｂの表面を形成する素材は撥水性材料であるのが好ましい。従動ローラー８ｂの表面を撥水性材料により形成することにより、記録用紙Ｐに浸透していないインクのローラーへの付着を抑制でき、オフセットの発生を抑制しやすい。好適な撥水材料としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等のフッ素樹脂が挙げられる。従動ローラー８ｂと同様に、記録用紙Ｐの画像形成面に接触する部材の表面は撥水性材料により形成するのが好ましい。
【００６５】
そして、搬送ベルト５の上方には、搬送ベルト５の上面に対して所定の間隔が形成されるような高さに支持され、搬送ベルト５上を搬送される記録用紙Ｐへと画像の記録を行うラインヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ及び１１Ｋが配設されている。これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋには、それぞれ異なる４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）の着色インクが充填されており、各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋからそれぞれの着色インクを吐出することにより、記録用紙Ｐ上にカラー画像が形成される。
【００６６】
記録用紙Ｐに各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋから吐出されたインクの液滴が着弾してから、記録用紙Ｐ上のインクの着弾箇所が、排出部８に到達するまでの時間は装置を小型化するためには１秒以内であるのが好ましい。かかる時間を１秒以内とした場合であっても、第１実施形態に係るインクを用いることによって、高速での画像形成時のオフセットの発生の抑制の効果が充分に得られる。
【００６７】
また、記録用紙Ｐに各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋから吐出され、記録用紙Ｐに打ち込まれる一色又は複数の色のインクの量は、特に限定されず、所望する画像濃度を有する画像を形成でき、オフセットが発生しにくい量に調整して画像が形成される。
【００６８】
これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、図２に示すように、搬送方向と直交する方向（図２の上下方向）に複数のノズルが配列されたノズル列を備え、搬送される記録用紙Ｐの幅以上の記録領域を有しており、搬送ベルト５上を搬送される記録用紙Ｐに対して、一括して１行分の画像を形成することができるようになっている。
【００６９】
なお、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置では、搬送ベルト５の幅寸法以上に形成された長尺のヘッド本体の長手方向に複数のノズルを配列させることで、記録用紙Ｐの幅以上の記録領域を有するように構成されたラインヘッドを用いているが、例えば各々複数個のノズルを備えた短尺のヘッドユニットを搬送ベルト５の幅方向に複数配列することにより、搬送される記録用紙Ｐの幅方向全幅にわたって画像を記録できるようにしたラインヘッドを用いても構わない。
【００７０】
また、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋのインクの吐出方式としては、例えば、図示しない圧電素子（ピエゾ素子）を用いてラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの液室内に生じる圧力を利用してインクの液滴を吐出する圧電素子方式や、発熱体によってインク中に気泡を発生させ、圧力をかけてインクを吐出するサーマルインクジェット方式等、各種方式を適用することができる。インクの吐出方式は、吐出量の制御が容易であることから圧電素子方式が好ましい。
【００７１】
図３は、ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。図１及び図２と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。インクジェット記録装置１００には制御部２０が備えられており、制御部２０には、インターフェイス２１、ＲＯＭ２２、ＲＡＭ２３、エンコーダー２４、モーター制御回路２５、ラインヘッド制御回路２６、及び電圧制御回路２７等が接続されている。
【００７２】
インターフェイス２１は、例えば、図示しないパソコン等のホスト装置とデータの送受信を行う。制御部２０は、インターフェイス２１を介して受信された画像信号に対して、必要に応じて変倍処理或いは階調処理を施して画像データに変換する。そして、後述する各種制御回路に制御信号を出力する。
【００７３】
ＲＯＭ２２は、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを駆動させて画像記録を行う際の制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ２３は、制御部２０により変倍処理或いは階調処理された画像データを所定の領域に格納する。
【００７４】
エンコーダー２４は、搬送ベルト５を駆動する排紙側のベルト駆動ローラー６に接続されており、ベルト駆動ローラー６の回転軸の回転変位量に応じてパルス列を出力する。制御部２０は、エンコーダー２４から送信されるパルス数をカウントすることで回転量を算出し、用紙の送り量（用紙位置）を把握する。そして制御部２０は、エンコーダー２４からの信号に基づいて、モーター制御回路２５及びラインヘッド制御回路２６に制御信号を出力する。
【００７５】
モーター制御回路２５は、制御部２０からの出力信号により記録媒体搬送用モーター２８を駆動する。記録媒体搬送用モーター２８がベルト駆動ローラー６を駆動回転させることで、搬送ベルト５を図１の時計回りに回動させて用紙を矢印Ｘ方向へと搬送する。
【００７６】
ラインヘッド制御回路２６は、制御部２０からの出力信号に基づいて、ＲＡＭ２３に格納された画像データをラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋへ転送し、転送された画像データに基づいてラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋからのインクの吐出を制御する。かかる制御と、記録媒体搬送用モーター２８によって駆動する搬送ベルト５による用紙の搬送の制御とにより、用紙への画像の形成が行われる。
【００７７】
電圧制御回路２７は、制御部２０からの出力信号に基づいて給紙側のベルトローラー７に電圧を印加することにより交番電界を発生させ、搬送ベルト５に用紙を静電吸着させる。静電吸着の解除は、制御部２０からの出力信号に基づいてベルトローラー７又はベルト駆動ローラー６を接地させることにより行われる。なお、ここでは給紙側のベルトローラー７に電圧を印加する構成としたが、排紙側のベルト駆動ローラー６に電圧を印加する構成としてもよい。
【００７８】
ラインヘッド型の記録方式のインクジェット記録装置を用いてドットを形成する方法を、図４を用いて具体的に説明する。なお、図４では図１及び図２に示したラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋのうち、ラインヘッド１１Ｃを例に挙げて説明するが、他のラインヘッド１１Ｍ〜１１Ｋについても全く同様に説明される。
【００７９】
図４に示すように、ラインヘッド１１Ｃには複数個のノズルからなるノズル列Ｎ１、Ｎ２が記録用紙Ｐの搬送方向（矢印Ｘ方向）に並設されている。つまり、記録用紙Ｐの搬送方向の各ドット列を形成するノズルとして、ノズル列Ｎ１、Ｎ２に各１個ずつ（例えばドット列Ｌ１ではノズル１２ａ及び１２ａ’）、合計２個のノズルを備えている。なお、ここでは説明の便宜のため、ノズル列Ｎ１、Ｎ２を構成するノズルのうち、ドット列Ｌ１〜Ｌ１６に対応する１２ａ〜１２ｐ及び１２ａ’〜１２ｐ’までの各１６個のノズルのみを記載しているが、実際にはさらに多数のノズルが記録用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に配列されているものとする。
【００８０】
そして、このノズル列Ｎ１、Ｎ２を順次用いて被記録媒体としての記録用紙Ｐ上に画像を形成する。例えば、記録用紙Ｐを記録用紙Ｐの搬送方向に移動させながら、記録用紙Ｐの幅方向（図の左右方向）１行分のドット列Ｄ１をノズル列Ｎ１からのインク吐出（図の実線矢印）により形成した後、次の１行分のドット列Ｄ２をノズル列Ｎ２からのインク吐出（図の破線矢印）により形成し、さらに次の１行分のドット列Ｄ３を再びノズル列Ｎ１からのインク吐出により形成する。以下、ドット列Ｄ４以降もノズル列Ｎ１、Ｎ２を交互に用いて同様に形成する。
【００８１】
以上説明した第２実施形態に係る画像形成方法によれば、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できる。このため、第２実施形態に係る画像形成方法は、種々のインクジェット記録装置に好適に利用することができる。
【実施例】
【００８２】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は実施例によりなんら限定されるものではない。
【００８３】
〔製造例１〕
（スチレン−アクリル樹脂の製造）
顔料分散体の調製に用いるスチレン−アクリル樹脂をマクロモノマー合成法により製造した。具体的には、１０００ｍｌ四つ口フラスコに、スターラー、窒素導入管、コンデンサー、滴下ロートをセットし、イソプロピルアルコール１００ｇ、メチルエチルケトン２５０ｇをフラスコに加え、窒素ガスをバブリングしながら加熱還流した。滴下ロートに、メタクリル酸メチル４０ｇ、スチレン４０ｇ、アクリル酸ブチル１０ｇ、メタクリル酸１０ｇ及び開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．３ｇを混合溶解したものを入れ、約２時間かけ７０℃加熱還流させた状態で、滴下した。滴下後、さらに６時間加熱還流し、さらに、ＡＩＢＮを０．１ｇ含むメチルエチルケトン１５０ｇを、１５分かけ滴下した。この後さらに５時間加熱還流し、分子量２０，０００、酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇのスチレン−アクリル樹脂を得た。次いで、用いる溶剤量を適宜調整し、重合開始剤の使用量を、モノマー混合物１モルあたり０．００１〜５モル、重合温度を５０〜８０℃、重合時間を１０〜２４時間の間でそれぞれ変更して分子量の異なる樹脂Ａ〜樹脂Ｇを製造した。
【００８４】
得られた樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）を、ゲルろ過クロマトグラフィー（ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製））を用いて下記条件により確認した。樹脂Ａ〜樹脂Ｇの重量平均分子量を表１に示す。また、得られた樹脂の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を滴定により確認した。得られた樹脂Ａ〜樹脂Ｇの酸価を表１に示す。
【００８５】
＜重量平均分子量測定条件＞
カラム：ＴＳＫｇｅｌ、Ｓｕｐｅｒ  Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ  ＨＺ−Ｈ（東ソー株式会社製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）
カラム本数：３本
溶離液：テトラヒドロフラン
流速：０．３５ｍｌ／分
サンプル注入量：１０μｌ
測定温度：４０℃
検出器：ＩＲ検出器
検量線は、標準試料（ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、東ソー株式会社製）から、Ｆ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−４、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２５００、Ａ−１０００、及びｎ−プロピルベンゼンの８種を選択して作成した。
【００８６】
【表１】
0005417423.tif 000002
【００８７】
〔参考例１〕
顔料分散体の材料を、イオン交換水７８．５質量％、樹脂Ａ６．０質量％、シアン色顔料（Ｐ．Ｂ−１５：３）１５質量％、及び界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製）０．５質量％となるように、ダイノミル（株式会社シンマルエンタープライゼス社製）に仕込み、表２に記載の粒径のジルコニアビーズをダイノミルのベッセルに充填した後、表２に記載の条件１〜条件４により処理して顔料分散体を調製した。なお、樹脂Ａは中和等量の１０５％のＮａＯＨ水溶液で中和した。また、Ｎａの質量は樹脂の質量として計算し、ＮａＯＨ水溶液に含まれる水や中和反応で生じた水の質量はイオン交換水の質量として計算した。
【００８８】
条件１〜条件４に従って得られた顔料分散体を用い、顔料分散体４０質量％、トリエチレングリコールモノブチルエーテル４．５質量％、２−ピロリドン５質量％、界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製）０．５質量％、１，２−オクタンジオール０．６質量％、グリセリン１０質量％、及び１，３−プロパンジオールとイオン交換水とを撹拌機により均一に混合した後、孔径５μｍのフィルターによりろ過して、４種のインクを得た。なお、グリセリン、及びイオン交換水の使用量は、４種のインクの粘度が同様になるように適宜調整した。得られたインクについて、下記方法に従って、インク中の吸着樹脂比率を測定した。
【００８９】
＜吸着樹脂比率測定方法＞
インク１０ｇを所定の容器に入れ、遠心分離機（ＮＳ−Ｃ１００（株式会社ナノシーズ製））にて回転数５０００ｒｐｍの条件で、２４時間遠心分離した。遠心分離後、容器中のインクの透明な上澄み液全量を採取し、上澄み液を０．６７Ｐａの減圧条件下で１５０℃で乾燥して、遊離樹脂を主成分とする固形分を得た。なお、インク中に含まれる界面活性剤は、乾燥条件下で揮発する。得られた固形分の質量を遊離樹脂の質量として、顔料分散体中の遊離樹脂の含有量を算出した。次いで、得られた遊離樹脂の含有量の値から、下式により吸着樹脂比率を求めた。
吸着樹脂比率＝１−（遊離樹脂の質量／インク中の樹脂の全質量）
【００９０】
【表２】
0005417423.tif 000003
【００９１】
表２によれば、ジルコニアビーズの径、ダイノミル等のミルによる処理回数、吐出量等の顔料分散体の製造条件を変更することにより、インクに含まれる遊離樹脂の量を調整でき、それにより、吸着樹脂比率を調整できることが分かる。
【００９２】
〔製造例２〕
（顔料分散体の製造）
シアン色顔料としてＰ．Ｂ−１５：３を用いた。顔料分散体の調製に用いる材料の質量の合計に対して、１５質量％の顔料、表３、及び表４記載の種類及び量のスチレン−アクリル樹脂、及び０．５質量％の界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製）と、残余の水とを、ダイノミル（マルチラボ，ベッセル容量０．６Ｌ，株式会社シンマルエンタープライゼス製）に仕込んだ。次いで、スチレン−アクリル樹脂の中和に必要な量の水酸化カリウムをダイノミルに加えた。その後、ベッセル容量に対して７０％となるように、ビーズ径０．５ｍｍのジルコニアビーズをメディアとしてダイノミルに充填して、水冷しながら、１０℃、周速８ｍ／ｓの条件で顔料とスチレン−アクリル樹脂とを混練した。ダイノミルにおける処理回数、吐出量を適宜変更し、表３、及び表４に記載の吸着樹脂比率とした顔料分散体１〜顔料分散体１４を得た。得られた顔料分散体をイオン交換水を用いて３００倍に希釈して、動的光散乱式粒径分布装置（ゼータサイザー  ナノ、シスメックス株式会社製）により顔料の体積平均粒径Ｄ５０を測定し、顔料の体積平均粒径が７０〜１３０ｎｍの範囲となっていることを確認した。
【００９３】
また、下記方法に従い、顔料分散体１〜顔料分散体１４の吸着樹脂比率を求めた。顔料分散体１〜顔料分散体１４の吸着樹脂比率を表３、及び表４に記す。なお、顔料分散体８は、下記方法によって、顔料分散体８を遠心分離し、分離した遊離樹脂を含有する上澄み液全量を、上澄み液と等量の水に置換して、顔料分散体中の遊離樹脂の含有量を０質量％に調整したものである。
【００９４】
＜吸着樹脂比率測定方法＞
顔料分散体１０ｇを所定の容器に入れ、遠心分離機（ＮＳ−Ｃ１００（株式会社ナノシーズ製））にて回転数５０００ｒｐｍの条件で、２４時間遠心分離した。遠心分離後、容器中の顔料分散体の透明な上澄み液全量を採取し、上澄み液を０．６７Ｐａの減圧条件下で１５０℃で乾燥して、遊離樹脂を主成分とする固形分を得た。なお、顔料分散体に含まれる界面活性剤は、乾燥条件下で揮発する。得られた固形分の質量を遊離樹脂の質量として、顔料分散体中の遊離樹脂の含有量を算出した。次いで、得られた遊離樹脂の含有量の値から、下式により吸着樹脂比率を求めた。
吸着樹脂比率＝１−（遊離樹脂質量／全樹脂質量）
【００９５】
なお、以下の、実施例、及び比較例で調製されたインクに含まれる、顔料分散体以外の他の成分は、何れも上記乾燥条件下において揮発するものである。このため、以下の、実施例、及び比較例で調製されたインクの吸着樹脂比率は、インクの調製に用いた顔料分散体の吸着樹脂比率と等しくなる。
【００９６】
【表３】
0005417423.tif 000004
【００９７】
【表４】
0005417423.tif 000005
【００９８】
〔実施例１〜８、及び比較例１〜６〕
表５、及び表６に記載の種類の顔料分散体４０質量％と、グリセリン（保湿剤）１０質量％と、１，３−プロパンジオール（保湿剤）２０質量％と、１，２−オクタンジオール（高浸透剤）０．６質量％と、浸透剤としてトリエチレングリコールモノブチルエーテル（浸透剤）４．５質量％と、２−ピロリドン（溶解安定剤）５．０質量％と、オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製）０．５質量％と、残余のイオン交換水とを撹拌機（スリーワンモーター  ＢＬ−６００（アズワン株式会社製））により回転数４００ｒｐｍで撹拌して均一に混合した後、孔径５μｍのフィルターによりろ過して、実施例１〜８、及び比較例１〜６のインクを得た。
【００９９】
また、下記方法に従い、実施例１〜８、及び比較例１〜６のインクのオフセット、形成画像の画像濃度、及び復帰性の評価を行った。実施例１〜１０、及び比較例１〜７のインクのオフセット、形成画像の画像濃度、及び復帰性の評価結果を表５、及び表６に記す。
【０１００】
＜オフセットの評価方法＞
排出ローラーに最も近い位置の記録ヘッド（図１での１１Ｋに相当）にインクを充填し、ノズル形成面から出ている余剰液をワイプブレードによりかきとった。記録ヘッドのノズル面と記録用紙Ｐとの距離を１ｍｍに固定し、記録用紙Ｐの給紙部から排出部までの記録用紙Ｐの搬送速度を８４６．７ｍｍ／秒に設定した。記録用紙Ｐとして用紙（ＩＪＷ（王子製紙株式会社製））をＡ４サイズにカットしたものを用い、１０℃、８０％ＲＨの環境下で、記録ヘッドから、記録用紙Ｐへのインクの打ち込み量が１５ｇ／ｍ２となるように吐出して、１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像を連続１０枚形成した。１０枚目に形成された記録用紙Ｐについて、オフセットによる記録用紙Ｐの汚れの評価を以下の方法に従って行った。
【０１０１】
まず、画像が形成された記録用紙Ｐの画像オフセット部（ローラーに付着したインクにより用紙汚れが発生する部分）をイメージスキャナ（ＧＴ−Ｘ８２０（セイコーエプソン株式会社製））で読み込み、しきい値２２０にて２値化を行った。２値化された画像の黒色画素数と全体の画素数とから下式に基づき、オフセットの発生の指標となるオフセット面積率を算出した。オフセット面積率が高い程、オフセットによる記録用紙Ｐの汚れの程度が激しい。目視によりオフセットによる記録用紙Ｐの汚れを確認できるオフセット面積率が０．０３０を超える場合であることから、オフセット面積率０．０３０を超える場合を×と判定し、オフセット面積率０．０３０以下を○と判定した。
（オフセット面積率算出式）
オフセット面積率（％）＝１００×黒色画素数／全体の画素数
【０１０２】
＜画像濃度の評価方法＞
被記録媒体として普通紙（Ａ４、ＰＰＣ用紙、Ｃ２（富士ゼロックス株式会社製））を用い、記録ヘッドのノズル１個から吐出されるインクの量を１１ｐＬとなるように１０ｃｍ×１０ｃｍのベタ画像を形成した。画像が形成された普通紙を一昼夜、常温常湿環境下に保存した後、画像部の画像濃度をポータブル反射濃度計ＲＤ−１９（グレタグマクベス社製）により測定し、ベタ画像内の１０箇所の画像濃度の平均値を画像濃度とした。画像濃度１．０以上を○と判定し、画像濃度１．０未満を×と判定した。
【０１０３】
＜復帰性の評価方法＞
インクを記録ヘッドに充填して、パージとワイプとをセットで３度行った後、記録ヘッドにキャップをすることなく一ヶ月間放置した。なお、パージ量については１回当たり２ｃｃである。一ヶ月放置後、パージとワイプとを３度行った後、記録ヘッドの全ノズルの吐出状況を確認できるチェックパターンを形成し（１回目の画像）、以下の判定基準で全ノズルの吐出状況を確認した。このとき、不吐出のノズルが確認された場合、再度、パージとワイプとを３度行った後、記録ヘッドの全ノズルの吐出状況を確認できるチェックパターンを形成し（２回目の画像）、以下の判定基準で全ノズルの吐出状況を確認した。
○：２回目の画像で、全ノズルの吐出を確認できた場合。
×：２回目の画像でも、不吐出ノズルが確認された場合。
【０１０４】
【表５】
0005417423.tif 000006
【０１０５】
【表６】
0005417423.tif 000007
【０１０６】
表５、及び表６によれば、顔料分散体が、分子量３５，０００〜１４０，０００の樹脂を含み、吸着樹脂比率が０．９５以上１．００未満である実施例１〜８のインクでは、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できることが分かる。
【０１０７】
〔実施例９〜１４、及び比較例７〜１４〕
顔料分散体１１を４０質量％と、表７、及び表８に記載の種類、及び量の保湿剤１０質量％と、１，２−オクタンジオール（高浸透剤）０．６質量％と、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（浸透剤）４．５質量％と、２−ピロリドン（溶解安定剤）５．０質量％と、オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製）０．５質量％と、残余のイオン交換水とを撹拌機（スリーワンモーター  ＢＬ−６００（アズワン株式会社製））により回転数４００ｒｐｍで撹拌して均一に混合した後、孔径５μｍのフィルターによりろ過して、実施例９〜１４、及び比較例７〜１３のインクを得た。
【０１０８】
なお、以下、１，３−プロパンジオールについてＰＤＯと記載し、プロピレングリコール（１，２−プロパンジオール）についてＰＧと記載する場合がある。
【０１０９】
また、上記方法に従い、実施例９〜１４、及び比較例７〜１３のインクのオフセット、画像濃度、及び復帰性の評価を行った。実施例９〜１４、及び比較例７〜１３のインクのオフセット、画像濃度、及び復帰性の評価結果を表７、及び表８に記す。
【０１１０】
【表７】
0005417423.tif 000008
【０１１１】
【表８】
0005417423.tif 000009
【０１１２】
表７、及び表８によれば、１，３−プロパンジオールの含有量が１０〜３０質量％であり、且つ、グリセリンの含有量が５質量％以上である実施例９〜１４のインクでは、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できることが分かる。
【０１１３】
また、比較例７、比較例１１、及び比較例１２のインクによれば、保湿剤として、１，３−プロパンジオールの含有量が１０質量％以下の場合、グリセリンの含有量が５質量％以上であっても、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすい。
【０１１４】
一方、比較例１３、及び比較例１４のインクによれば、保湿剤である、１，３−プロパンジオールの含有量が３０％以上の場合、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させにくいことが分かる。また、比較例８〜９のインクによれば、１，３−プロパンジオールの代わりに、プロピレングリコールを１０〜３０質量％用いたとしても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させにくいことが分かる。
【０１１５】
〔実施例１５〜１８、及び比較例１５〜２７〕
顔料分散体１１を４０質量％と、グリセリン（保湿剤）１５質量％と、１，３−プロパンジオール（保湿剤）２０質量％と、表９〜１１に記載の種類及び量の高浸透剤と、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（浸透剤）４．５質量％と、２−ピロリドン（溶解安定剤）５．０質量％と、オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製）０．５質量％と、残余のイオン交換水とを撹拌機（スリーワンモーター  ＢＬ−６００（アズワン株式会社製））により回転数４００ｒｐｍで撹拌して均一に混合した後、孔径５μｍのフィルターによりろ過して、実施例１５〜１８、及び比較例１５〜２７のインクを得た。実施例１５〜１８、及び比較例１５〜２７のインクでは、高浸透剤としてのアルカンジオールＡ〜Ｄについて、表１０〜１２に記載の種類、及び量を用いた。実施例１５〜１８、及び比較例１５〜２７で用いた高浸透剤を、表９に記す。
【０１１６】
【表９】
0005417423.tif 000010
【０１１７】
また、上記方法に従い、実施例１５〜１８、及び比較例１５〜２７のインクのオフセット、形成画像の画像濃度、及び復帰性の評価を行った。実施例１５〜１８、及び比較例１５〜２７のインクのオフセット、画像濃度、及び復帰性の評価結果を表１０〜１２に記す。
【０１１８】
【表１０】
0005417423.tif 000011
【０１１９】
【表１１】
0005417423.tif 000012
【０１２０】
【表１２】
0005417423.tif 000013
【０１２１】
表１０〜１２によれば、インク中に高浸透剤として１，２−オクタンジオールを０．２〜０．８質量％含む、実施例１５〜１８のインクでは、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できることが分かる。
【０１２２】
また、比較例１５、及び１７のインクによれば、１，２−オクタンジオールの含有量が０．２質量％未満である場合、インクの被記録媒体への浸透性を十分に高めることができず、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすいことが分かる。そして、比較例１７のインクによれば、高浸透剤が用いられていない場合には、さらに、所望する画像濃度を有する画像を形成しにくいことが分かる。一方、比較例１６によれば、１，２−オクタンジオールの含有量が０．８質量％超である場合、記録ヘッドについてパージとワイプとを行う復帰動作を行っても、記録ヘッドからのインクの吐出状況を放置前の状況に復帰させにくいことが分かる。
【０１２３】
また、比較例２１、及び比較例２２のインクによれば、高浸透剤として、１，２−オクタンジオールとは水酸基の置換位置が異なるオクタンジオール（２−エチル−１，３−へキサンジオール）を用いた場合、その含有量が０．２〜０．８質量％では、インクの被記録媒体への浸透性を十分に高めることができず、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすいことが分かる。
【０１２４】
一方、比較例２３〜２５のインクによれば、２−エチル−１，３−へキサンジオールを高浸透剤として用いる場合、オフセットによる被記録媒体の汚染は、その含有量を１．５質量％程度まで増やしても抑制されないが、その含有量を２．０質量％以上とすることにより抑制できることが分かる。しかし、インク中の２−エチル−１，３−へキサンジオールの含有量を２．０質量％以上とし場合、所望する画像濃度を有する画像を形成しにくいことが分かる。
【０１２５】
また、比較例１８〜２０によれば、高浸透剤として、炭素数が７であるアルカンジオール（１，２−ヘプタンジオール）を用いた場合、その含有量が０．２〜０．８質量％であっても、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できないことが分かる。
【０１２６】
また、比較例２６によれば、高浸透剤として、炭素数が９であるアルカンジオール（２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール）を用いた場合、その含有量が０．２質量％未満である場合、インクの被記録媒体への浸透性を十分に高めることができず、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすいことが分かる。比較例２７によれば、その含有量が０．２〜０．８質量％である場合、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できても、融点が高く、水への溶解度が低いため、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置する場合に、記録ヘッド内でインク中の高浸透剤が固化しやすい。このため、高浸透剤として、炭素数が９であるアルカンジオール（２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール）を用いた場合には、記録ヘッドについてパージとワイプとを行う復帰動作を行っても、記録ヘッドからのインクの吐出状況を放置前の状況に復帰させにくいことが分かる。
【０１２７】
〔参考例２〜１５、及び比較例２８〜３２〕
顔料分散体１１を４０質量％と、グリセリン（保湿剤）１０質量％と、１，３−プロパンジオール（保湿剤）２０質量％と、１，２−オクタンジオール（高浸透剤）０．６質量％と、表１４〜１７に記載の種類及び量の浸透剤と、２−ピロリドン（溶解安定剤）５．０質量％と、オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製）０．５質量％と、残余のイオン交換水とを撹拌機（スリーワンモーター  ＢＬ−６００（アズワン株式会社製））により回転数４００ｒｐｍで撹拌して均一に混合した後、孔径５μｍのフィルターによりろ過して、参考例２〜１５、及び比較例２８〜３２のインクを得た。参考例２〜１５、及び比較例２８〜３２のインクでは、表１３に記載の多価アルコールのＣ１〜Ｃ４モノアルキルエーテルである浸透剤Ｅ〜Ｈを用いた。表１３に記載の略号は、以下の化合物を意味する。また、表２に、浸透剤Ｅ〜Ｈのアルキルエーテル基を形成するアルキル基の炭素数を示す。
ＴＥＧＭＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
ＤＥＧＭＰＥ：ジエチレングリコールモノプロピルエーテル
ＴＥＧＭＥＥ：トリエチレングリコールモノエチルエーテル
ＴＥＧＭＭＥ：トリエチレングリコールモノメチルエーテル
【０１２８】
【表１３】
0005417423.tif 000014
【０１２９】
また、上記方法に従い、参考例２〜１５、及び比較例２８〜３２のインクのオフセット、画像濃度、及び復帰性の評価を行った。参考例２〜１５、及び比較例２８〜３２のインクのオフセット、画像濃度、及び復帰性の評価結果を表１４〜１７に記す。
【０１３０】
【表１４】
0005417423.tif 000015
【０１３１】
【表１５】
0005417423.tif 000016
【０１３２】
【表１６】
0005417423.tif 000017
【０１３３】
【表１７】
0005417423.tif 000018
【０１３４】
表１４〜１７によれば、インク中に浸透剤として、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを２〜５質量％含む参考例３、及び参考例４のインク、並びにインク中に浸透剤として、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、又はトリエチレングリコールモノエチルエーテルを２〜６質量％含む参考例７〜９、及び参考例１２〜１４のインクでは、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できることが分かる。
【０１３５】
参考例２、参考例６、参考例１１、及び比較例２８のインクによれば、多価アルコールのＣ２〜Ｃ４モノアルキルエーテルの含有量が２質量％未満の場合では、被記録媒体がインクにより濡れにくく、インクが被記録媒体に浸透しにくいため、オフセットによる被記録媒体の汚染が生じやすいことが分かる。そして、比較例２８のインクによれば、浸透剤が用いられていない場合には、さらに、所望する画像濃度の画像を形成しにくいことが分かる。一方、参考例５、参考例１０、及び参考例１５のインクによれば、多価アルコールのＣ２〜Ｃ４モノアルキルエーテルの含有量が過多である場合では、インクの被記録媒体への浸透性が高くなりすぎ、インクの液体成分とともに顔料が被記録媒体内部に浸透しやすい。このため、浸透剤を多量に含むインクでは、所望する画像濃度を有する画像を形成しにくい。
【０１３６】
比較例２９〜３２によれば、トリエチレングリコールモノメチルエーテルを浸透剤として用いた場合は、その含有量が２〜５質量％であっても、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できないことが分かる。
【０１３７】
〔実施例１９〜２３、及び比較例３３〜３７〕
顔料分散体１２（吸着樹脂比率：０．９５１）、又は顔料分散体１４（吸着樹脂比率：０．９４０）と、グリセリン（保湿剤）と、１，３−プロパンジオール（保湿剤）と、１，２−オクタンジオール（高浸透剤）と、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（浸透剤、ＴＥＧＭＢＥ）と、２−ピロリドン（溶解安定剤）と、オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物、日信化学工業株式会社製）と、残余のイオン交換水とを、表１８、及び表１９に記載の比率で、撹拌機（スリーワンモーター  ＢＬ−６００（アズワン株式会社製））により回転数４００ｒｐｍで撹拌して均一に混合した後、孔径５μｍのフィルターによりろ過して、実施例１９〜２３、及び比較例３３〜３７のインクを得た。
【０１３８】
また、上記方法に従い、実施例１９〜２３、及び比較例３３〜３７のインクのオフセット、形成画像の画像濃度、及び復帰性の評価を行った。実施例１９〜２３、及び比較例３３〜３７のインクのオフセット、形成画像の画像濃度、及び復帰性の評価結果を表１８、及び表１９に記す。また、合わせて実施例１９〜２３、及び比較例３３〜３７のインクに含有する顔料分と、参考例１に記載の吸着樹脂比率測定方法に従い求めた吸着樹脂比率とを表１８、及び表１９に記す。
【０１３９】
【表１８】
0005417423.tif 000019
【０１４０】
【表１９】
0005417423.tif 000020
【０１４１】
表１８、及び表１９によれば、インク中の顔料の含有量が４〜９．５質量％であり、吸着樹脂比率が０．９５以上１．００未満である実施例１９〜２３のインクでは、インクが充填された記録ヘッドをキャップせずに長期間放置した場合であっても、記録ヘッドからのインク液滴の吐出状態を容易に良好な状態に復帰させることができ、オフセットの発生の抑制と、所望する画像濃度を有する画像の形成とを両立できることが分かる。
【０１４２】
一方、インク中の顔料の含有量が４〜９．５質量％であっても、吸着樹脂比率が０．９５未満である比較例３３〜３７のインクでは、遊離樹脂が増えることにより、インク液滴の被記録媒体への浸透を妨げやすくなるため、オフセットの発生を抑制しにくいことが分かる。
【符号の説明】
【０１４３】
２  給紙トレイ
３  給紙ローラー
４  従動ローラー
５  搬送ベルト
６  ベルト駆動ローラー
７  ベルトローラー
８  排出部
８ａ  排出ローラー
８ｂ  従動ローラー
１０  排紙トレイ
１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、１１Ｋ  ラインヘッド
１２ａ〜１２ｐ、１２ａ’〜１２ｐ’  ノズル
２０  制御部
３０  検出手段
１００  インクジェット記録装置
Ｄ１〜Ｄ４  ドット列（行方向）
Ｌ１〜Ｌ１６  ドット列（搬送方向）
Ｎ１、Ｎ２  ノズル列
Ｐ  記録用紙
【図１】
0005417423.tif 000021
【図２】
0005417423.tif 000022
【図３】
0005417423.tif 000023
【図４】
0005417423.tif 000024