(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲がったラミナ材の幅を正確に決める為に、刃物がセットされた２つの縦の切削軸を左右相対する位置に置き、その直後の右に長さ５０〜１５０ｍｍの固定定規を、左に固定定規と同じ長さのサイドプレッシャー定規を置き、更にその直後の左右に固定定規とサイドプレッシャー定規との間の幅より広い幅でガイド壁を設けており、切削前の投入側には、右切削軸の直前まで材の曲がりに応じて任意に位置を調整出来るガイド定規を、左の対面にサイドローラーを置いたモルダー。
【請求項２】
左右のガイド壁を、固定定規、サイドプレッシャー定規の面から５〜１５ｍｍ後退させて並行に設置した請求項１記載のモルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集成材の製造に当たって木材の有効活用に関する。
【０００２】
一般に建材の切削加工にはモルダーと呼ぶ木工機械を用いる。それは製材、乾燥された板材又は角材の上下左右を滑らかに削るものである。１台の機械が複数の刃物がセットされた回転軸を持ち、一工程で四面を高速で正確な寸法に仕上げるものである。
【０００３】
以下の文中で用いる左右とは機械及び木材の送りの方向に向かっての意味である。
図１は従来のモルダーの構造を簡単に示す平面図である。１は下横軸、２は右縦軸、３は左縦軸、４は上横軸で、夫々板の下、右、左、上面の順に切削する。５は板を真っ直ぐに導くフェンスと呼ぶ定規、６は送材ローラー、７はフェンスから離れない様に圧すサイドローラーを示す。更に、８は送りの方向、６と７の横に付した矢印は夫々が圧す方向を示す。
【背景技術】
【０００４】
近年、モルダーの高速化は進んだが、その基本的な構造設計に変化は無かった。木材資源が不足となるにつれて、集成材の生産が盛んとなり、小径木、曲がり材、端材等の活用が叫ばれるに至った。中でも曲がり材の有効利用が重要な課題となった。
【０００５】
集成材を構成する板材をラミナと言い、接着・積層に適したラミナとは、個々の板材の四面の寸法が正確に揃い、且つ、表面が滑らかに削られている事が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１２４９０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
モルダーの使用に当たって、曲がり材の場合、その曲がりを伸ばしながら切削しようと送り込むので、その際に応力が発生する。これを換言すればフェンスから離れようとする力であり、それが働いた時にフェンスと反対側の左縦軸が予定の取り幅以上に削ってしまう事が起こり、仕上げ幅が減少する。この現象を幅落ちと呼んでいる。
【０００８】
幅落ちには図２に示すような、未削りＡやクワレＢが含まれる。図２−１は固定フェンスに対して反り方向に曲がり、図２−２は拝み方向に曲がったケースを描いたもので、夫々のＡ印は未削りに因る幅落ち、Ｂはクワレ及び応力作用に因る幅落ちを示す。両図の（ｂ）に描かれているのは断面図である。クワレＢ、幅落ちＡが大きい場合はラミナとして使用不可能である。
【０００９】
図２−３は幅落ち材を積層・接着した直後と、図２−４はそれを削った後も幅落ち箇所が要補修として残った様子を示す。この状態では柱として使えないので、凹んだ箇所に手作業で木と同じ色のパテを充填して補修するが、それだけコストの増大と生産性向上の妨げとなっていた。クワレＢ、幅落ちＡが補修限度を超えた場合、製品化する事は出来なかった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、曲がったラミナ材の幅を正確に決める為に、刃物がセットされた２つの縦の切削軸を左右相対する位置に置き、その直後の右に長さ５０〜１５０ｍｍの固定定規を、左に固定定規と同じ長さのサイドプレッシャー定規を置き、更にその直後の左右に固定定規とサイドプレッシャー定規との間の幅より広い幅でガイド壁を設けており、切削前の投入側には、右切削軸の直前まで材の曲がりに応じて任意に位置を調整出来るガイド定規を、左の対面にサイドローラーを置いたモルダーである。
【００１１】
本発明によるモルダーにおいて、左右のガイド壁を、固定定規、サイドプレッシャー定規の面から５〜１５ｍｍ後退させて並行に設置するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のモルダーによれば、曲がり材を曲がりなりに正確に幅を保ちながらラミナ加工が出来る様になった。試作機によるテストの結果は申し分無く、材料の有効利用、歩留りの向上、生産性の向上等により、大幅な利益アップが確保出来る見通しとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のモルダーを示す平面図である。
【図２】未削りとクワレの幅落ち（図２−１、２−２）と、積層・接着した場合（図２−３）と、それを削っても凹みが残る例（図２−４）を示す図である。
【図３】本発明のモルダーで削ったラミナと積層・仕上がりの状態を示す図であって、３−１、３−２、３−３はラミナの平面図、図３−４はラミナを積層した状態の集成材の斜視図、図３−５は仕上がり状態の集成材の斜視図である。
【図４】本発明によるモルダーの簡単な平面図である。
【図５】５−１（ａ）は右曲がりの曲がり材を本発明のモルダーに投入した場合の平面図であり、５−１（ｂ）は投入する右曲がりの曲がり材の平面図である。５−２（ａ）は左曲がりの曲がり材を本発明のモルダーに投入した場合の平面図であり、５−２（ｂ）は投入する左曲がりの曲がり材の平面図である。
【実施例】
【００１４】
図４はこの発明で設計した新モルダーの簡単な平面図である。要約すれば、幅と密接に関係する縦の切削軸１１及び１２を相対軸として配置し、右切削軸１１の直後に５０−１５０ｍｍの固定定規１３と、左切削軸１２の直後に同様の長さのサイドプレッシャー定規１４を置いた。更にその先に、右ガイド壁１５と左ガイド壁１６を固定定規１３、サイドプレッシャー定規１４の面から５−１５ｍｍ後退させて並行に設置した。以上が切削後の構造である。
【００１５】
相対軸による切削軸１１，１２以前には、右切削軸１１の直前まで材の曲がりに応じて任意に位置を調整できるガイド定規１７を設け、左切削軸１２の直前迄にはサイドローラー１９を置いた。これにより、曲がり材を矯正しながら投入が出来る様にした。
【００１６】
図５の図５−１は右曲がりの板をモルダーに投入した様子を示し、ガイド定規１７を広げた結果、板が曲がったままで投入されてゆく状態を示し、図５−２は逆に左に曲がった板を投入した結果、ガイド壁１６の広げたところを出てゆこうとする様子を示す。
【００１７】
固定定規１３とサイドプレシャー定規１４について述べるが、定規を短くする事により応力を逃がす事が出来、相対軸１１と１２で幅を正確に決める事が出来るようになった。加えて加工材の横揺れと蛇行を抑止する事も出来た。その後はガイド壁１５と１６により出口迄導く様にした。
【００１８】
図３の図３−１、図３−２、図３−３は幅は全て同じであるが夫々が曲がっていたり真っ直ぐであったり、曲がりが板毎に異なっている様子を示す。ラミナを積層する際に上下左右からプレスしながら行うので、経験上３ｍの長さに対して３０ｍｍ程度の曲がりであればプレスで矯正されるので製品化に問題はない。図３−４は曲がりの異なる板５枚を張り合わせた様子。図３−５は仕上がり図である。
【符号の説明】
【００１９】
１１：右切削軸
１２：左切削軸
１３：固定定規
１４：サイドプレッシャー定規
１５：右ガイド壁
１６：左ガイド壁
１７：ガイド定規
１９：サイドローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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