(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釉薬被覆の化学反応装置の全内容物を密閉および完全流出するための釉薬被覆の交換可能な集合体であり、
・前額面（７）に画定された出口用孔部（６）の外部に固定され、
・分厚いフランジ型の出口（５）、または管状出口（４）を有する、新品または既存の釉薬被覆の化学反応装置用に設計され、
・可動弁（８）を含む閉鎖装置を包含する密閉および完全流出集合体を形成し、
前記化学反応装置を空にする、または内容物を完全流出するために、前記可動弁（８）の頭部（１０）の上方移動によって開放し、一方で、前記頭部（１０）が下方へ移動し、取り外し可能な完全流出用部材（１１）に、前記頭部（１０）の下部底面の密閉面を圧迫することにより、前記頭部（１０）が前記出口孔部（６）を密閉し、
前記完全流出用部材（１１）が中央開口部および円錐形凹部（２１）を形成する中央くぼみ形状を備え、環状で扁平である、
集合体において、
密閉及び完全流出を保証する完全流出用部材（１１）は、化学反応装置の出口用孔部（６）の下部にある流出集合体の連結同様、支承部材（１２）により、前額面（７）に対してきつく圧迫し、
前記前額面（７）は出口用孔部（６）の外部の範囲を定め、
前記支承部材（１２）は、機械的集合体に完全流出用部材（１１）が挟み込まれ、固定及び外部からの密閉を同時に得るように、完全流出用部材（１１）を前額面（７）に対して配置し、
完全流出用部材（１１）は、完全排出用の中央開口部（２５）を有する扁平環状パッキンであり、その形状が、上方部分に、釉薬被覆化学反応装置の内容物の完全排出を可能にする、２つの連続する下向きの円錐形の傾斜部を有する円錐形の凹部を成し、
２つの下向きの円錐形傾斜部が、底から頂点に向かって順に、第１の傾斜部（２３）及び第２の傾斜（２４）を含み、前記第２の傾斜部が完全流出を可能にし、第２の傾斜部よりも急な傾斜を有する前記第１の傾斜部が、中央開口部（２５）及び、接触することできつい密閉を可能にする、前記頭部（１０）の外表面部のための台座区域、を画定する肩部を形成すること
を特徴とする集合体。
【請求項２】
中央開口部（２５）の内部を画定している第１の傾斜部（２３）が第２の傾斜部ほど幅が広くないことを特徴とする、請求項１に記載の集合体。
【請求項３】
密閉のための、完全流出用部材（１１）の円錐形凹部（２１）と、前記可動弁（８）の頭部（１０）の外周部との間の接触区域が、前記外周部の一部にしか広がっていないことを特徴とする請求項１または２に記載の集合体。
【請求項４】
前記可動弁（８）の頭部（１０）がその基部に、円錐形面（２２）を有しており、同円錐形面が完全流出用部材（１１）の第１の傾斜部（２３）に対して押しつけられることで密閉をもたらすことを特徴とする、請求項１に記載の排出用集合体。
【請求項５】
円錐形の二重傾斜部が、密閉のための接触で前記頭部（１０）の下方部分を受ける中央開口部（２５）の上方縁部になる円錐形の第１の傾斜部（２３）からなっており、この第１の傾斜部（２３）がもっとゆるい傾斜度の円錐形形状である第２の傾斜（２４）に同心円的に取り囲まれていて、完全流出用傾斜部を形成していることを特徴とする、請求項１に記載の集合体。
【請求項６】
完全流出用部材（１１）が金属製芯部（３０）を備えることを特徴とする請求項１に記載の排出用集合体。
【請求項７】
完全流出用部材（１１）が、上方と下方の面のそれぞれに一つずつ、強化区域または周縁環状部材の形で、外方環状骨組み（２７）を有することを特徴とする、請求項１に記載の排出用集合体。
【請求項８】
完全流出用部材（１１）が、火災の場合に、排出用要素の密閉性の維持時間を延ばすことを目的としている防炎金属製周縁冠（３８）を有することを特徴とする、請求項１に記載の排出用集合体。
【請求項９】
防炎金属製周縁冠（３８）が、肩部の縁部（３９）で上方に向かって延びていることを特徴とする、請求項１または８に記載の排出用集合体。
【請求項１０】
完全流出用部材（１１）になる環状パッキンが、排出用集合体の本体（１３）の前記支承部材（１２）によって、前記出口孔部（６）の内側縁部に、密閉のために押しつけられることを特徴とする、請求項１に記載の排出用集合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に釉薬をかけた化学反応装置のための上方開口部付き型のゲート弁を有する排出用集合体に関する。
【０００２】
本発明の特徴は、閉鎖時の密閉性および開口時の完全流出を提供するゲート弁の頭部用扁平台座を取り囲む２の平面を含むことにある。本発明は、新品と既存のいずれにも、すべての反応装置の出口に取り付けられる。
【背景技術】
【０００３】
本発明が対象としている反応装置の型では、排出用集合体の弁の可動要素の頭部は、排出用集合体が開放の上方位置にあるとき、出口区間を開放するために、排出孔の排出用スペース内に嵌め込まれている。
【０００４】
通常、閉鎖状態では、この頭部は、例えばポリテトラフルオロエチレンのような、化学的に抵抗力のある合成物質製台座に乗っている。
【０００５】
したがって、従来の技術では、この台座は、軸受と保持用周縁肩部になっている環状基部と管状体の密閉用部材の上部に形成されている。この密閉用部材は、その上部において、密閉用集合体の可動要素の台座になり、その下部において、排出孔部の管状突出部に対する密閉用面になる。管状部は、排出孔部の排出用管部内に挿入されている。同管状部は、排出孔部の排出用管部内に挿入されている。同管状部は、排出用管部の直径に合わせてあり、その肩部によって進入停止状に保持されている。
【０００６】
この台座兼密閉用管状部材は、そのもう一つの面で、排出用集合体の本体のフランジ状上方縁部に対して密閉状にぴったり付いている。
【０００７】
この従来の技術には、重要な欠点が幾つもある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
第一の欠点は、台座と排出用管部との間に位置している間隙に存在する製品の沈着に結びついている。それは、反応装置の相次ぐ２種の製品の交互使用による汚染の原因になる。事実、台座兼密閉用部材と排出用管部との嵌め合わせは完全でなく、同台座と排出孔部の排出用管部の内側側面との間のわずかな空間の中に、進行中の反応の製品が侵入するからである。
【０００９】
このわずかな量は、それに接することがほぼ不可能であって、清掃と消毒用製品の侵入が困難と言うよりも不可能にしているので、残留するこの液体は、２種の製品の相次ぐ２種の反応の相互汚染源になって、それは食品産業と医薬工業では望ましくないことどころか、危険でさえある。
【００１０】
更に、この間隙に閉じ込められている製品が結晶すれば、ゲート弁を分解するときに大きな困難をもたらして、その結果、釉薬被覆を破壊する著しい危険性がある。
【００１１】
本発明は、この主要欠点を排除することを目的としている。  
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第一の利点は、平滑で間隙が無いことによる相互汚染の完全な欠如に関しており、清掃と消毒をする上で接触することが困難な隠れた残留量の欠如に繋がる汚染が存在しないことにある。
【００１３】
他方では、本発明による排出用集合体は、排出用管部による出口または分厚いフランジ型の出口のいずれにしても、その構造の特性に関係なく、標準化の一般規定に応える出口をもった、新新品と既存のいずれにも、流通しているどの型の反応装置にも取りつかれる。
【００１４】
下方の機械的集合体内で、台座を完全な流出と弁の可動要素に応じて取り替えるだけであり、台座が完全な流出式であるので、それによって貯留区域が無くなって、それに関連する問題と結果、とりわけ汚染および／または分解を困難にし、釉薬の破壊の明らかな危険をもたらす製品の結晶化に繋がる問題と結果が排除される。
【００１５】
更に、そしてもちろん、本発明は、この排出用集合体を新品の反応装置に取り付けられる。対応する弁の頭部の形状に適応する密閉用台座を予定するだけで済む。
【発明の効果】
【００１６】
要約すると、本発明は、完全な流出、死角区域の欠如、清掃と分解の容易さおよびとりわけ釉薬付きのどのような型の反応装置にも取り付けられる累積利点を提供する。
【００１７】
本発明のその他の特性と利点は、添付図を参照しながらなされている記述である、以後の詳細な記述を読むことによって明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】全体的縦断面図であり、その上部は、２の変形態様に関する２の半断面図に関しており、この図は、単一画面に、本発明による化学反応装置のための排出用集合体の２の実例を示している。
【図２】典型的管状部を有する化学反応装置の場合における本発明による排出用集合体の可動要素と台座のレベルにおける垂直断面図である。
【図３】典型的管状部を有する化学反応装置の場合における本発明による排出用集合体の可動要素と台座のレベルにおける垂直断面図である。
【図４】分厚いフランジ型の化学反応装置の場合の本発明による排出用集合体の可動要素と台座のレベルにおける垂直断面図である。
【図５】分厚いフランジ型の化学反応装置の場合の本発明による排出用集合体の可動要素と台座のレベルにおける垂直断面図である。
【図６】本発明による排出用集合体に装備できる台座と密閉用部材の諸変形態様の概略的横断面図である。
【図７】本発明による排出用集合体に装備できる台座と密閉用部材の諸変形態様の概略的横断面図である。
【図８】本発明による排出用集合体に装備できる台座と密閉用部材の諸変形態様の概略的横断面図である。
【図９】本発明による排出用集合体に装備できる台座と密閉用部材の諸変形態様の概略的横断面図である。
【図１０】本発明による排出用集合体に装備できる台座と密閉用部材の諸変形態様の概略的横断面図である。
【図１１】本発明による排出用集合体に装備できる台座と密閉用部材の諸変形態様の概略的横断面図である。
【図１２】本発明による排出用集合体に装備できる台座と密閉用部材の諸変形態様の概略的横断面図である。
【図１３】本発明による排出用集合体に装備できる台座と密閉用部材の諸変形態様の概略的横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
化学反応装置、とりわけ釉薬被覆型化学反応装置は、排出用すなわち空にするための孔部２を有する底部１を含んでおり、同排出孔部は、下方に向かって排出用円筒形導管３（図１）が続いており、同導管は、長い場合、排出用管状部４（図２と図３）、もっと短い場合、分厚いフランジの導管５（図４と図５）と呼ばれており、排出用管状部の前額面または分厚いフランジ５の前額面であり得る前額面７を形成している環状折り返し部で画定されている出口の外方孔部６で、外方に向かって口を開けている。
【００２０】
便宜上、今後、この折り返し部４またはこの分厚いフランジ５の端部を出口の孔構造体と呼ぶことにする。
【実施例】
【００２１】
出口の外方孔部６は、ロッド９と頭部１０からなっている可動弁８で塞がっている。
【００２２】
台座兼完全流出用取り外し可能部材１１は、前額面７に密閉のために当てはめてあり、管状部４状変形態様または分厚いフランジの導管５状変形態様に当たる同出口を画定するが、後ほどみられるように、機械的取付け、次いで締めつけによって出口の外方孔部６にぴったり付く。
【００２３】
取り替え可能な部材１１は、図示の実施態様では、密閉および弁の頭部１０の台座、そして製品の完全流出に役立っている、分厚いことが好ましい扁平な環状パッキンである。同部材１１は、化学的に不活性で抵抗力のある、例えばPTFEの略号で知られているポリテトラフルオロエチレン製である。
【００２４】
例えば一般的な取り付け用フランジの形状の支承用部材１２は、台座１１を、例えばボルト付き機械的取付け用部材を介して締めつけるために、出口の環状折り返し部の前額面７との間にサンドイッチ状に挟み付け、それによって固定と押さえつけを行なって、外部に対する密閉性が得られる。
【００２５】
支承用部材１２はまた、排出用集合体の機械本体１３の固定も、できるようにしている。支承用部材１２は、この機械本体１３の一部をなしており、その中に排出用集合体が嵌合されている。同集合体は、側方主出口１５を有する排出室１４、そして場合によっては技術用側方接触部１６、ならびに下方に、パッキン箱１８を具えたゲート弁のロッド９の密閉案内１７を包含している。
【００２６】
弁は、下方に、機械的にいろいろな形状を呈し得る作動用装置２０に続いている。図１に、開放になる高い位置と、台座に密閉状に支承することによる閉鎖の低位置間になる、弁の手動による装置を示した。
【００２７】
本発明は、この型の機械的集合体すなわち作動装置に限定されていない。本発明は、既存の化学反応装置の場合、単に交換用取り付けで、新規排出用集合体を取り付けることができる。
【００２８】
台座用部材１１は、その上部に、凹部状または切欠き状の構造が配置してあり、下方で中央部に集中していて、接触すると、弁の頭部１０と密閉に役立っており、および完全流出に役立っている。
【００２９】
この切欠きは、例えば円錐形の単純または二重傾斜部付きで、内１の傾斜部は巾が狭く、内側の縁部は密閉用であり、完全流出用のもっと巾広く、最初の傾斜部を同心円的に囲んでいる。この２の傾斜部の傾斜度が異なっており、内側の縁部の傾斜部は中庸であり、もう一つの傾斜部はもっとゆるい。
【００３０】
この実例では、円錐形の切欠き２１を指しており、その一部は、弁の頭部１０がその基部に有する、対応する支承用円錐形表面と共働して、台座用部材１１の円錐形受容用面２１の対応する部分上において、閉鎖状態で密閉を行なう。
【００３１】
もっと特別に、円錐形切欠き面２１は、まず、密閉のために、弁の頭部１０の対応する支承用円錐形表面２２と共働する円錐形肩部２３で、外方に向かって中央部から形成されている同心円の円錐形二重傾斜部になる切欠き部である。その次に、製品の完全流出を可能にする、肩部よりもゆるい傾斜を有する円錐形傾斜部２４のことを指す。この傾斜部は、肩部２３の周縁から始まっており、そして例えば出口の孔部６の内方周縁部の近く、または周縁部まで延びている。
【００３２】
もちろん、円錐形切欠き部２１に合わせてある部材１１は、製品の排出用通路としての円形中央開口部を画定している。
【００３３】
ここで、円錐形切欠き部２１が、開口部２５と同心円で、単なる傾斜部であり得ることをはっきりさせることが妥当だろう。
【００３４】
部材１１は、もっぱら扁平で分厚く、従来の技術のような中央部に延長部を全然有しない。
【００３５】
この後で見られるように、変形態様によっては保護用縁部が存在し得る。
【００３６】
反応装置のいろいろな型の出口における本発明の多数の適用の可能性を示すために、図１から図５までに、既存の化学反応装置の出口の構造の２の主要型を示した。すなわち、典型的管状部を有する反応装置の出口および分厚いフランジ５を有する出口である。
【００３７】
１の場合では、排出用管状部を形成している管路４は、比較的長いが、もう一つの場合では、明らかにもっと短い。分厚いフランジ５の変形態様であるからである。
【００３８】
１の変形態様では、弁の頭部１０が反応装置の管状部内でできるだけ多くの場所を占めるように、同頭部をもっと高くする。そのために、上方端部の表面は、閉鎖状態では、反応装置の底部１と同一レベルに達する。
【００３９】
例えば温度センサー２６が、弁の頭部１０の中、好ましいことにその上方端部の近くに配置してある。同センサーは、下方に淀んでいる量および排出用孔部のレベルにおける製品の温度だけに限らず、反応装置の底部１のレベルにおける温度を知ることができる。
【００４０】
図６から図１３までは、台座の部材１１のいろいろな変形態様を示している。
【００４１】
どの変形態様も、開口部２５のように、排出時に、製品の通行と完全流出のための円形中央開口部を有する。
【００４２】
それは、化学的に抵抗力のある半硬質の扁平環状部材１１のことであり、同部材は、例えば、より密度の高い下方と上方の環状区域、あるいは付け加え、または同時押出した弾力性のより低い物質製の区域の各主要面のそれぞれに、強化された周縁を有する。この諸環状区域は、変形態様に応じて、多かれ少なかれ厚さが異なる。同諸環状区域は、反応装置の出口のフランジの前額面７、または反応装置の出口の外方孔部６を縁取る周縁折り返し部と支承用部材１２で、担持面になることによって、組込みパッキンになる。環状部材１１からなる扁平パッキンを締めつけるこの２のフランジの締めつけ取り付けによる機械的拘束は、同部材の固定と密閉性を保証することを可能にしている。
【００４３】
この担持面は、例えば金属製の外方環状骨組み２７の形であり得る。台座用部材の上面と下面の周縁に具えた、組込みまたは取り替え可能な２の扁平パッキン２８と２９であり得る。
【００４４】
諸変形態様のそれぞれは、その上面に形成してある円錐形凹部２１を有しており、同凹部の円錐形肩部２３状中央下方部は、弁の密閉のため台座の役割をする。この中央部は、完全流出のために傾斜がもっとゆるい円錐形傾斜部２４に取り囲まれている。
【００４５】
この台座用部材１１の内側の構造は、いろいろあり得る。
【００４６】
同部材は、いろいろな形状の環状リングの形の金属製芯部３０、３１を含むことができ、または図示のような環状部材３２、または図８と図１０の変形態様における３３のように挿入材無しの中身のつまった部材であり得る。
【００４７】
変形態様間に他の相違が存在している。
【００４８】
下面は、縁の膨らみによる突出内方縁部３４（図７）または３５（図８）を含み得る。
【００４９】
その他の変形態様（図１１と図１２）は、突出していないが、３７のようなのど部で画定されている下方縁部３６を有する。
【００５０】
図１３に示した最後の変形態様は、拡張されている芯部を有する台座に特に関する。同変形態様は、金属製紡炎周縁環状部３８を含んでおり、同周縁環状部は、上方に向かって、拡張部になる肩状の上方縁部３９で延長されている。この紡炎冠状部３８は、火災の場合に、火炎に直接晒されないように、排出要素の密閉性を維持する時間を延ばすことを目的としている。この金属製冠状部は、例えば上方縁部の金属製周縁帯の形で具体化されており、他のどの変形態様にも存在できる。
【００５１】
この扁平パッキンは、例えば芯部４１を有する環状体４０状を呈する。 
【符号の説明】
【００５２】
１.  反応装置の底部１
２.  孔部２
３.  排出用円筒形導管３
４.  排出用管状部４
５.  分厚いフランジの導管５
６.  出口の外方孔部６
７.  前額面７
８.  可動弁８
９.  ロッド９
１０.  頭部１０
１１.  台座１１      
１２.  支承用部材１２
１３.  機械本体１３
１４.  排出室１４
１５.  側方主出口１５
１６.  技術用側方接触部１６
１７.  密閉案内１７
１８.  パッキン箱１８
１９
２０.  作動用装置２０
２１.  円錐形受容用面２１
２２.  支承用円錐形表面２２
２３.  円錐形肩部２３
２４.  円錐形傾斜部２４
２５.  開口部２５
２６.  温度センサー２６
２７.  外方環状骨組み２７
２８.  扁平パッキン２８と２９
２９.  扁平パッキン
３０.  金属製芯部３０、３１
３１.  金属製芯部
３２.  環状部材３２
３３.  中身のつまった部材３３
３４.  突出内方縁部３４
３５.  突出内方縁部３５
３６.  下方縁部３６
３７.  のど部３７
３８.  紡炎冠状部３８
３９.  上方縁部３９
４０.  環状体４０
４１.  芯部４１
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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