(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を形成可能な組成を有する原料組成物を調製する調製工程と、
前記原料組成物に、メカニカルミリング法または溶融急冷法を行うことによって、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料を合成する合成工程と、
を有し、
前記原料組成物が、硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）、リン（Ｐ）および硫黄（Ｓ）を含有するか、硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）、五硫化二リン（Ｐ２Ｓ５）および三硫化二リン（Ｐ２Ｓ３）を含有することを特徴とする硫化物固体電解質材料の製造方法。
【請求項２】
Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を形成可能な組成を有する原料組成物を調製する調製工程と、
前記原料組成物に、メカニカルミリング法または溶融急冷法を行い、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料を合成する合成工程と、
を有し、
前記原料組成物が、硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）、リン（Ｐ）および硫黄（Ｓ）を含有し、前記Ｌｉ２Ｓ、ＰおよびＳの割合が、モル基準で、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ：Ｓ＝２：１．６〜２．４：３．２〜４．８であることを特徴とする硫化物固体電解質材料の製造方法。
【請求項３】
Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を形成可能な組成を有する原料組成物を調製する調製工程と、
前記原料組成物に、メカニカルミリング法または溶融急冷法を行い、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料を合成する合成工程と、
を有し、
前記原料組成物が、硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）、五硫化二リン（Ｐ２Ｓ５）および三硫化二リン（Ｐ２Ｓ３）を含有し、前記Ｌｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５およびＰ２Ｓ３の割合が、モル基準で、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５：Ｐ２Ｓ３＝２：０．４〜０．６：０．４〜０．６であることを特徴とする硫化物固体電解質材料の製造方法。
【請求項４】
前記合成工程において、前記メカニカルミリング法を行うこと特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の硫化物固体電解質材料の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかの請求項に記載の硫化物固体電解質材料の製造方法により得られたことを特徴とする硫化物固体電解質材料。
【請求項６】
Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相のみを有する硫化物固体電解質材料であって、
Ｘ線回折測定において２θ＝３２．５°付近に前記Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相のメインピークを有し、前記メインピークの半値幅が０．５°以上であることを特徴とする硫化物固体電解質材料。
【請求項７】
室温でのＬｉイオン伝導度が、１．０×１０−５Ｓ／ｃｍ以上であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の硫化物固体電解質材料。
【請求項８】
正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、前記正極活物質層および前記負極活物質層の間に形成された電解質層と、を有するリチウム電池であって、
前記正極活物質層、前記負極活物質層および前記電解質層の少なくとも一つが、請求項５から請求項７までのいずれかの請求項に記載の硫化物固体電解質材料を含有することを特徴とするリチウム電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料の製造方法に関し、より詳しくは、Ｌｉイオン伝導性が優れた硫化物固体電解質材料を得ることができる硫化物固体電解質材料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年におけるパソコン、ビデオカメラおよび携帯電話等の情報関連機器や通信機器等の急速な普及に伴い、その電源として利用される電池の開発が重要視されている。また、自動車産業界等においても、電気自動車用あるいはハイブリッド自動車用の高出力かつ高容量の電池の開発が進められている。現在、種々の電池の中でも、エネルギー密度が高いという観点から、リチウム電池が注目を浴びている。
【０００３】
現在市販されているリチウム電池は、可燃性の有機溶媒を含む電解液が使用されているため、短絡時の温度上昇を抑える安全装置の取り付けや短絡防止のための構造・材料面での改善が必要となる。これに対し、電解液を固体電解質層に変えて、電池を全固体化したリチウム電池は、電池内に可燃性の有機溶媒を用いないので、安全装置の簡素化が図れ、製造コストや生産性に優れると考えられている。さらに、このような固体電解質層に用いられる固体電解質材料として、硫化物固体電解質材料が知られている。
【０００４】
硫化物固体電解質材料の一つとして、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶である硫化物固体電解質材料が挙げられる。Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶は層状構造を有し、その層状構造がＬｉイオン伝導に好影響を与えるものと考えられるにも関わらず、実際のＬｉイオン伝導性は極めて低いという問題があった。このような問題に対して、特許文献１においては、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶のＬｉサイトにあるＬｉの一部を、Ｍｇに置換したチオリン酸リチウムマグネシウム化合物が開示されている（特許文献１の請求項１）。この技術は、ＬｉをＭｇに置換することで、Ｌｉイオン伝導性の向上を図ったものである。また、特許文献１では、Ｌｉ２Ｓ、ＭｇＳ、Ｐ２Ｓ３およびＰ２Ｓ５を原料として含むペレットを、石英管中に真空封入し高温で加熱することにより、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶を合成している。これは、いわゆる固相法による合成である。
【０００５】
また、特許文献２においては、Ｌｉ２ＳおよびＰ２Ｓ５をメカニカルミリング法によりガラス化することで、硫化物ガラスを合成し、その硫化物ガラスに熱処理を加えることで、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料を合成することが開示されている（特許文献２の図１）。なお、硫化物ガラスを高温で加熱するという観点からは、特許文献２の合成方法は固相法の一種であると考えることもできる。また、非特許文献１においては、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶の結晶構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２０６１１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１０９９５５号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】R. Mercier et al., Journal of Solid State Chemistry, 43, 2, (1982) 151-162
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料は、Ｌｉイオン伝導性が低いという問題がある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有し、かつ、Ｌｉイオン伝導性が優れた硫化物固体電解質材料を得ることができる硫化物固体電解質材料の製造方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明者等が鋭意研究した結果、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料のＬｉイオン伝導性を向上させるためには、上述した特許文献等に記載されているように、固相法により結晶性の高い硫化物固体電解質材料を合成するのではなく、逆に、アモルファスライクな硫化物固体電解質材料を合成することが重要であり、これにより、Ｌｉイオン伝導度を顕著に（例えば１０４倍に）向上させることができるという知見を得た。本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
【００１０】
すなわち、本発明においては、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を形成可能な組成を有する原料組成物を調製する調製工程と、上記原料組成物に、メカニカルミリング法または溶融急冷法を行い、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料を合成する合成工程と、を有することを特徴とする硫化物固体電解質材料の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明によれば、上記組成を有する原料組成物に、メカニカルミリング法または溶融急冷法を行うことにより、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶を有し、かつＬｉイオン伝導性が優れた硫化物固体電解質材料を得ることができる。
【００１２】
上記発明においては、上記原料組成物が、硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）、リン（Ｐ）および硫黄（Ｓ）を含有し、上記Ｌｉ２Ｓ、ＰおよびＳの割合が、モル基準で、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ：Ｓ＝２：１．６〜２．４：３．２〜４．８であることが好ましい。Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６の組成またはその近傍組成を得ることができるからである。
【００１３】
上記発明においては、上記原料組成物が、硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）、五硫化二リン（Ｐ２Ｓ５）および三硫化二リン（Ｐ２Ｓ３）を含有し、上記Ｌｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５およびＰ２Ｓ３の割合が、モル基準で、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５：Ｐ２Ｓ３＝２：０．４〜０．６：０．４〜０．６であることが好ましい。Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６の組成またはその近傍組成を得ることができるからである。
【００１４】
上記発明においては、上記合成工程において、上記メカニカルミリング法を行うことが好ましい。常温での処理が可能になり、製造工程の簡略化を図ることができるからである。
【００１５】
また、本発明においては、上述した硫化物固体電解質材料の製造方法により得られたことを特徴とする硫化物固体電解質材料を提供する。
【００１６】
本発明によれば、上述した硫化物固体電解質材料の製造方法を行うことにより、Ｌｉイオン伝導性に優れた硫化物固体電解質材料とすることができる。
【００１７】
また、本発明においては、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料であって、Ｘ線回折測定において２θ＝３２．５°付近に上記Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相のメインピークを有し、上記メインピークの半値幅が０．５°以上であることを特徴とする硫化物固体電解質材料を提供する。
【００１８】
本発明によれば、メインピークの半値幅が上記の値以上であることから、Ｌｉイオン伝導性に優れた硫化物固体電解質材料とすることができる。
【００１９】
上記発明においては、室温でのＬｉイオン伝導度が、１．０×１０−５Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましい。
【００２０】
また、本発明においては、正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、上記正極活物質層および上記負極活物質層の間に形成された電解質層と、を有するリチウム電池であって、上記正極活物質層、上記負極活物質層および上記電解質層の少なくとも一つが、上述した硫化物固体電解質材料を含有することを特徴とするリチウム電池を提供する。
【００２１】
本発明によれば、上述した硫化物固体電解質材料を用いることで、出力特性が良好なリチウム電池とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明においては、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有し、かつ、Ｌｉイオン伝導性に優れた硫化物固体電解質材料を得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の硫化物固体電解質材料の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図２】本発明のリチウム電池の発電要素の一例を示す概略断面図である。
【図３】実施例および比較例で得られた硫化物固体電解質材料のＸ線回折の測定結果である。
【図４】実施例および比較例で得られた硫化物固体電解質材料のＸ線回折の測定結果である。
【図５】実施例で得られた硫化物固体電解質材料の交流インピーダンスプロットである。
【図６】比較例で得られた硫化物固体電解質材料の交流インピーダンスプロットである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の硫化物固体電解質材料の製造方法、硫化物固体電解質材料およびリチウム電池について詳細に説明する。
【００２５】
Ａ．硫化物固体電解質材料の製造方法
まず、本発明の硫化物固体電解質材料の製造方法について説明する。本発明の硫化物固体電解質材料の製造方法は、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を形成可能な組成を有する原料組成物を調製する調製工程と、上記原料組成物に、メカニカルミリング法または溶融急冷法を行い、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料を合成する合成工程と、を有することを特徴とするものである。
【００２６】
本発明によれば、上記組成を有する原料組成物に、メカニカルミリング法または溶融急冷法を行うことにより、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶を有し、かつＬｉイオン伝導性が優れた硫化物固体電解質材料を得ることができる。上述したように、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶は、Ｌｉイオン伝導性が極めて悪いという問題があった。Ｌｉイオン伝導性が極めて悪い理由は、結晶間の粒界抵抗が大きいためであると考えられる。これに対して、本発明においては、メカニカルミリング法または溶融急冷法を行うことにより、アモルファスライクなＬｉ４Ｐ２Ｓ６結晶を形成することができ、結晶間の粒界抵抗を小さくすることができる。その結果、硫化物固体電解質材料のＬｉイオン伝導性を顕著に向上させることができるのである。また、本発明においては、メカニカルミリング法または溶融急冷法を行った後に加熱処理を行わなくても、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料を得ることができる。そのため、製造工程が簡略化できるという利点がある。
【００２７】
なお、上述した特許文献２では、Ｌｉ２ＳおよびＰ２Ｓ５を含有する原料組成物に、メカニカルミリング法を行っているが、この場合、後述する比較例に記載するように、メカニカルミリング法のみでは、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料を合成することはできない。
【００２８】
図１は、本発明の硫化物固体電解質材料の製造方法の一例を示すフローチャートである。図１においては、まず、不活性ガス雰囲気下で、硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）、リン（Ｐ）および硫黄（Ｓ）を準備し、これらをＬｉ２Ｓ：Ｐ：Ｓ＝２：２：４（モル基準）で混合し、原料組成物を得る（調製工程）。次に、その原料組成物に、所望の台盤回転数および時間でメカニカルミリング法を行い、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料を合成する（合成工程）。
【００２９】
本発明の製造方法により得られる硫化物固体電解質材料は、少なくともＬｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有するものである。硫化物固体電解質材料がＬｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有するか否かは、Ｘ線回線測定により、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相のメインピークである２θ＝３２．５°付近のピークが確認されるか否かにより判断することができる。また、硫化物固体電解質材料は、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相以外の結晶相を有するものであっても良いが、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を主体とするものであることが好ましい。「Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を主体とする」とは、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相のメインピークの強度が、その他の結晶相のピークの強度よりも大きいことをいう。さらに、硫化物固体電解質材料は、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相のみを有し、他の結晶相のピークを有しないものであっても良い。また、本発明により得られる硫化物固体電解質材料は、通常、アモルファスライクになる。本発明においては、後述する「Ｂ．硫化物固体電解質材料  ２．第二実施態様」に記載するように、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相のメインピークの半値幅が所定の角度以上であるものであることが好ましい。
【００３０】
以下、本発明の硫化物固体電解質材料の製造方法について、工程ごとに説明する。なお、本発明においては、後述する各工程を、通常、不活性ガス雰囲気下（例えばＡｒガス雰囲気下）で行う。
【００３１】
１．調製工程
まず、本発明における調製工程について説明する。本発明における調製工程は、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を形成可能な組成を有する原料組成物を調製する工程である。「Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を形成可能な組成」とは、本発明の製造方法により得られた硫化物固体電解質材料に対して、Ｘ線回線測定を行った場合に、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相のメインピークである２θ＝３２．５°付近のピークを確認できる組成をいう。
【００３２】
本発明における原料組成物は、少なくともＬｉ元素、Ｐ元素およびＳ元素を含有する。原料組成物の組成は、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を形成可能な組成であれば特に限定されるものではない。原料組成物の一例としては、硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）、リン（Ｐ）および硫黄（Ｓ）を含有するものを挙げることができる。この場合、例えばＬｉ２Ｓ：Ｐ：Ｓ＝２：２：４のモル比で混合することで、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６の組成を得ることができる。また、Ｌｉ２Ｓは不純物が少ないことが好ましい。副反応を抑制することができるからである。Ｌｉ２Ｓの合成方法としては、例えば特開平７−３３０３１２号公報に記載された方法等を挙げることができる。さらに、Ｌｉ２Ｓは、ＷＯ２００５／０４００３９に記載された方法等を用いて精製されていることが好ましい。原料組成物に用いられるリンとしては、例えば、赤リン、黄リン、黒リン等を挙げることができ、中でも赤リンが好ましい。原料組成物に用いられる硫黄としては、例えば、斜方硫黄、ゴム状硫黄、単斜硫黄等を挙げることができ、中でも斜方硫黄が好ましい。
【００３３】
原料組成物がＬｉ２Ｓ、ＰおよびＳを含有する場合、これらの割合は、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を形成可能な割合であれば特に限定されるものではないが、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６の組成またはその近傍組成を得られる割合であることが好ましい。具体的には、Ｌｉ２Ｓ、ＰおよびＳの割合が、モル基準で、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ：Ｓ＝２：１．６〜２．４：３．２〜４．８であることが好ましく、２：１．８〜２．２：３．６〜４．４であることがより好ましく、２：１．９〜２．１：３．８〜４．２であることがさらに好ましい。
【００３４】
また、原料組成物の他の例としては、硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）、五硫化二リン（Ｐ２Ｓ５）および三硫化二リン（Ｐ２Ｓ３）を含有するものを挙げることができる。この場合、例えばＬｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５：Ｐ２Ｓ３＝２：０．５：０．５のモル比で混合することで、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６の組成を得ることができる。原料組成物がＬｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５およびＰ２Ｓ３を含有する場合、これらの割合は、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を形成可能な割合であれば特に限定されるものではないが、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６の組成またはその近傍組成を得られる割合であることが好ましい。具体的には、Ｌｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５およびＰ２Ｓ３の割合が、モル基準で、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５：Ｐ２Ｓ３＝２：０．４〜０．６：０．４〜０．６であることが好ましく、２：０．４５〜０．５５：０．４５〜０．５５であることがより好ましく、２：０．４８〜０．５２：０．４８〜０．５２であることがさらに好ましい。
【００３５】
２．合成工程
次に、本発明における合成工程について説明する。本発明における合成工程は、上記原料組成物に、メカニカルミリング法または溶融急冷法を行い、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料を合成する工程である。
【００３６】
本発明においては、溶融急冷法およびメカニカルミリング法のいずれを用いた場合であっても、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有し、アモルファスライクな硫化物固体電解質材料を合成することができるが、中でも、メカニカルミリング法が好ましい。常温での処理が可能になり、製造工程の簡略化を図ることができるからである。
【００３７】
メカニカルミリングは、原料組成物を、機械的エネルギーを付与しながら混合する方法であれば特に限定されるものではないが、例えばボールミル、ターボミル、メカノフュージョン、ディスクミル等を挙げることができ、中でもボールミルが好ましく、特に遊星型ボールミルが好ましい。所望の硫化物固体電解質材料を効率良く得ることができるからである。また、本発明においては、メカニカルミリングを行うことのみで、その後の加熱処理を行うことなく、結晶性がある程度高い（アモルファスライクな）硫化物固体電解質材料を得ることができる。
【００３８】
メカニカルミリングの各種条件は、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有し、アモルファスライクな硫化物固体電解質材料を得ることができるように設定する。例えば、遊星型ボールミルにより硫化物固体電解質材料を作製する場合、ポット内に、原料組成物および粉砕用ボールを加え、所定の回転数および時間で処理を行う。一般的に、回転数が大きいほど、硫化物固体電解質材料の生成速度は速くなり、処理時間が長いほど、原料組成物から硫化物固体電解質材料への転化率は高くなる。遊星型ボールミルを行う際の回転数としては、例えば２００ｒｐｍ〜５００ｒｐｍの範囲内、中でも２５０ｒｐｍ〜４００ｒｐｍの範囲内であることが好ましい。また、遊星型ボールミルを行う際の処理時間は、例えば１０時間〜５００時間の範囲内、中でも２０時間〜１００時間の範囲内であることが好ましい。
【００３９】
３．硫化物固体電解質材料
本発明の製造方法により得られる硫化物固体電解質材料は、Ｌｉイオン伝導度の値が高いことが好ましい。室温でのＬｉイオン伝導度は、例えば１０−６Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましく、１０−５Ｓ／ｃｍ以上であることがより好ましい。また、硫化物固体電解質材料は、通常粉末状であり、その平均径は例えば０．１μｍ〜５０μｍの範囲内である。また、硫化物固体電解質材料の用途としては、例えば、リチウム電池用途を挙げることができる。
【００４０】
Ｂ．硫化物固体電解質材料
次に、本発明の硫化物固体電解質材料について説明する。本発明の硫化物固体電解質材料は、２つの実施態様に大別することができる。以下、本発明の硫化物固体電解質材料について、第一実施態様および第二実施態様に分けて説明する。
【００４１】
１．第一実施態様
まず、本発明の硫化物固体電解質材料の第一実施態様について説明する。第一実施態様の硫化物固体電解質材料は、上述した硫化物固体電解質材料の製造方法により得られたことを特徴とするものである。
【００４２】
第一実施態様によれば、上述した硫化物固体電解質材料の製造方法を行うことにより、Ｌｉイオン伝導性に優れた硫化物固体電解質材料とすることができる。そのため、例えばリチウム電池用途に有用な硫化物固体電解質材料とすることができる。
【００４３】
なお、第一実施態様における硫化物固体電解質材料の製造方法、硫化物固体電解質材料の特性、およびその他の事項については、上記「Ａ．硫化物固体電解質材料の製造方法」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
【００４４】
２．第二実施態様
次に、本発明の硫化物固体電解質材料の第二実施態様について説明する。第二実施態様の硫化物固体電解質材料は、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有する硫化物固体電解質材料であって、Ｘ線回折測定において２θ＝３２．５°付近に上記Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相のメインピークを有し、上記メインピークの半値幅が０．５°以上であることを特徴とするものである。
【００４５】
第二実施態様によれば、メインピークの半値幅が上記の値以上であることから、Ｌｉイオン伝導性に優れた硫化物固体電解質材料とすることができる。そのため、例えばリチウム電池用途に有用な硫化物固体電解質材料とすることができる。
【００４６】
第二実施態様の硫化物固体電解質材料は、Ｘ線回折測定において２θ＝３２．５°付近にＬｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相のメインピークを有する。ここで、２θ＝３２．５°は、ＸＲＤデータベースによるメインピークの理論値を意味する。そのため、硫化物固体電解質材料の組成や結晶性によっては、２θ＝３２．５°から角度が多少前後する場合がある。第二実施態様におけるＬｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相のメインピークは、例えば、２θ＝３２．５°±０．５°に現れる。
【００４７】
第二実施態様の硫化物固体電解質材料は、少なくとも上記メインピークを有していれば良い。一方、第二実施態様の硫化物固体電解質材料は、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有するため、ある程度結晶性が高い場合には、上記メインピーク以外にも、特徴的なピークが現れる。このようなピークとしては、ピーク強度が大きい順に、２θ＝２７．１°、５２．２°、１６．９°のピーク等を挙げることができる。なお、これらの角度もＸＲＤデータベースによる理論値を意味し、上記メインピークと同様に、角度が前後する場合がある。また、第二実施態様の硫化物固体電解質材料は、メインピークのみを有するものであっても良く、２〜４番目までの強度のピークを有するものであっても良い。通常、硫化物固体電解質材料の結晶性が高くなる程、ピークの数は増えるので、ピークの数で結晶性を規定することもできる。
【００４８】
また、第二実施態様において、上記メインピークの半値幅は、通常０．５°以上であり、０．５５°以上であることが好ましく、０．６０°以上であることがより好ましい。Ｌｉイオン伝導性がさらに向上するからである。一方、上記メインピークの半値幅の上限は特に限定されるものではない。硫化物固体電解質材料の結晶性が低くなれば上記半値幅は大きくなるが、同時にピーク強度は小さくなるため、半値幅の測定が困難になる場合がある。第二実施態様においては、少なくとも上記メインピークが確認できる結晶性を有していれば良く、上記メインピークの半値幅の上限は特に限定されるものではない。
【００４９】
なお、第二実施態様における硫化物固体電解質材料の特性、およびその他の事項については、上記「Ａ．硫化物固体電解質材料の製造方法」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
【００５０】
Ｃ．リチウム電池
次に、本発明のリチウム電池について説明する。本発明のリチウム電池は、正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、上記正極活物質層および上記負極活物質層の間に形成された電解質層と、を有するリチウム電池であって、上記正極活物質層、上記負極活物質層および上記電解質層の少なくとも一つが、上述した硫化物固体電解質材料を含有することを特徴とするものである。
【００５１】
本発明によれば、上述した硫化物固体電解質材料を用いることで、出力特性が良好なリチウム電池とすることができる。
【００５２】
図２は、本発明のリチウム電池の発電要素の一例を示す概略断面図である。図２に示される発電要素１０は、正極活物質を含有する正極活物質層１と、負極活物質を含有する負極活物質層２と、正極活物質層１および負極活物質層２の間に形成された電解質層３と、を有するものである。さらに、本発明においては、正極活物質層１、負極活物質層２および電解質層３の少なくとも一つが、上述した硫化物固体電解質材料を含有することを大きな特徴とする。
以下、本発明のリチウム電池について、構成ごとに説明する。
【００５３】
１．電解質層
まず、本発明における電解質層について説明する。本発明における電解質層は、正極活物質層および負極活物質層の間に形成される層である。電解質層は、Ｌｉイオンの伝導を行うことができる層であれば特に限定されるものではないが、固体電解質材料から構成される固体電解質層であることが好ましい。安全性の高いリチウム電池（全固体電池）を得ることができるからである。さらに、本発明においては、固体電解質層が、上述した硫化物固体電解質材料を含有することが好ましい。固体電解質層に含まれる上記硫化物固体電解質材料の割合は、例えば１０体積％〜１００体積％の範囲内、中でも５０体積％〜１００体積％の範囲内であることが好ましい。特に、本発明においては、固体電解質層が上記硫化物固体電解質材料のみから構成されていることが好ましい。硫化水素発生量の少ないリチウム電池を得ることができるからである。固体電解質層の厚さは、例えば０．１μｍ〜１０００μｍの範囲内、中でも０．１μｍ〜３００μｍの範囲内であることが好ましい。また、固体電解質層の形成方法としては、例えば、固体電解質材料を圧縮成形する方法等を挙げることができる。
【００５４】
また、本発明における電解質層は、電解液から構成される層であっても良い。電解液を用いることで、高出力なリチウム電池を得ることができる。この場合は、通常、正極活物質層および負極活物質層の少なくとも一方が、上述した硫化物固体電解質材料を含有することになる。また、電解液は、通常、リチウム塩および有機溶媒（非水溶媒）を含有する。リチウム塩としては、例えばＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６等の無機リチウム塩、およびＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３等の有機リチウム塩等を挙げることができる。上記有機溶媒としては、例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）等を挙げることができる。
【００５５】
２．正極活物質層
次に、本発明における正極活物質層について説明する。本発明における正極活物質層は、少なくとも正極活物質を含有する層であり、必要に応じて、固体電解質材料、導電化材および結着材の少なくとも一つを含有していても良い。特に、本発明においては、正極活物質層に含まれる固体電解質材料が、上述した硫化物固体電解質材料であることが好ましい。正極活物質層に含まれる硫化物固体電解質材料の割合は、リチウム電池の種類によって異なるものであるが、例えば０．１体積％〜８０体積％の範囲内、中でも１体積％〜６０体積％の範囲内、特に１０体積％〜５０体積％の範囲内であることが好ましい。また、正極活物質としては、例えばＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎＯ２、Ｌｉ２ＮｉＭｎ３Ｏ８、ＬｉＶＯ２、ＬｉＣｒＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＣｏＰＯ４、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２等を挙げることができる。
【００５６】
本発明における正極活物質層は、さらに導電化材を含有していても良い。導電化材の添加により、正極活物質層の導電性を向上させることができる。導電化材としては、例えばアセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンファイバー等を挙げることができる。また、正極活物質層は、結着材を含有していても良い。結着材の種類としては、例えば、フッ素含有結着材等を挙げることができる。また、正極活物質層の厚さは、例えば０．１μｍ〜１０００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００５７】
３．負極活物質層
次に、本発明における負極活物質層について説明する。本発明における負極活物層は、少なくとも負極活物質を含有する層であり、必要に応じて、固体電解質材料、導電化材および結着材の少なくとも一つを含有していても良い。特に、本発明においては、負極活物質層に含まれる固体電解質材料が、上述した硫化物固体電解質材料であることが好ましい。負極活物質層に含まれる硫化物固体電解質材料の割合は、リチウム電池の種類によって異なるものであるが、例えば０．１体積％〜８０体積％の範囲内、中でも１体積％〜６０体積％の範囲内、特に１０体積％〜５０体積％の範囲内であることが好ましい。また、負極活物質としては、例えば金属活物質およびカーボン活物質を挙げることができる。金属活物質としては、例えばＩｎ、Ａｌ、ＳｉおよびＳｎ等を挙げることができる。一方、カーボン活物質としては、例えばメソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、高配向性グラファイト（ＨＯＰＧ）、ハードカーボン、ソフトカーボン等を挙げることができる。なお、負極活物質層に用いられる導電化材および結着材については、上述した正極活物質層における場合と同様である。また、負極活物質層の厚さは、例えば０．１μｍ〜１０００μｍの範囲内である。
【００５８】
４．その他の構成
本発明のリチウム電池は、上述した正極活物質層、電解質層および負極活物質層を少なくとも有するものである。さらに通常は、正極活物質層の集電を行う正極集電体、および負極活物質の集電を行う負極集電体を有する。正極集電体の材料としては、例えばＳＵＳ、アルミニウム、ニッケル、鉄、チタンおよびカーボン等を挙げることができ、中でもＳＵＳが好ましい。一方、負極集電体の材料としては、例えばＳＵＳ、銅、ニッケルおよびカーボン等を挙げることができ、中でもＳＵＳが好ましい。また、正極集電体および負極集電体の厚さや形状等については、リチウム電池の用途等に応じて適宜選択することが好ましい。また、本発明に用いられる電池ケースには、一般的なリチウム電池の電池ケースを用いることができる。電池ケースとしては、例えばＳＵＳ製電池ケース等を挙げることができる。また、本発明のリチウム電池が全固体電池である場合、発電要素を絶縁リングの内部に形成しても良い。
【００５９】
５．リチウム電池
本発明のリチウム電池は、一次電池であっても良く、二次電池であっても良いが、中でも二次電池であることが好ましい。繰り返し充放電でき、例えば車載用電池として有用だからである。本発明のリチウム電池の形状としては、例えば、コイン型、ラミネート型、円筒型および角型等を挙げることができる。
【００６０】
また、本発明のリチウム電池の製造方法は、上述したリチウム電池を得ることができる方法であれば特に限定されるものではなく、一般的なリチウム電池の製造方法と同様の方法を用いることができる。例えば、本発明のリチウム電池が全固体電池である場合、その製造方法の一例としては、正極活物質層を構成する材料、固体電解質層を構成する材料、および負極活物質層を構成する材料を順次プレスすることにより、発電要素を作製し、この発電要素を電池ケースの内部に収納し、電池ケースをかしめる方法等を挙げることができる。また、本発明においては、上述した硫化物固体電解質材料を含有することを特徴とする、正極活物質層、負極活物質層および固体電解質層をそれぞれ提供することもできる。
【００６１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００６２】
以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明する。
【００６３】
［実施例］
出発原料として、硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）と、リン（Ｐ）と、硫黄（Ｓ）とを用いた。これらの原料をアルゴン雰囲気下のグローブボックス内で、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ：Ｓ＝２：２：４のモル比となるように秤量し、混合し、原料組成物１ｇを得た。次に、得られた原料組成物１ｇを４５ｍｌのジルコニアポットに投入し、さらにジルコニアボール（Φ１０ｍｍ、１０個）を投入し、ポットを完全に密閉した。このポットを遊星型ボールミル機に取り付け、台盤回転数３７０ｒｐｍで１００時間メカニカルミリングを行い、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有し、かつアモルファスライクな硫化物固体電解質材料を得た。
【００６４】
［比較例］
出発原料として、硫化リチウム（Ｌｉ２Ｓ）と、五硫化二リン（Ｐ２Ｓ５）とを用いた。これらの原料をアルゴン雰囲気下のグローブボックス内で、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５＝６７：３３のモル比となるように秤量し、混合し、原料組成物１ｇを得た。次に、得られた原料組成物１ｇを４５ｍｌのジルコニアポットに投入し、さらにジルコニアボール（Φ１０ｍｍ、１０個）を投入し、ポットを完全に密閉した。このポットを遊星型ボールミル機に取り付け、台盤回転数３７０ｒｐｍで４０時間メカニカルミリングを行い、ガラスサンプル（６７Ｌｉ２Ｓ−３３Ｐ２Ｓ５ガラス、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ７ガラス）を得た。
【００６５】
次に、得られたガラスサンプルを４５０℃で３時間熱処理することで、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を有し、かつ結晶性の高い硫化物固体電解質材料を得た。なお、この合成方法は、非特許文献１に記載の方法を参考にしたものである。また、ガラスサンプルを高温で加熱したという観点からは、この合成方法は固相法の一種であると考えることもできる。
【００６６】
［評価］
（Ｘ線回折測定）
実施例および比較例で得られた硫化物固体電解質材料を用いて、Ｘ線回折測定を行った。その結果を図３に示す。図３に示されるように、実施例（メカニカルミリング法による合成）においても、比較例（固相法による合成）と同様に、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相を単相で有する硫化物固体電解質材料を得ることができた。また、実施例で得られた硫化物固体電解質材料は、比較例で得られた硫化物固体電解質材料に比べて、アモルファスライクであり、結晶性が低いことが確認された。なお、両者は、ともに２θ＝３２．５°付近に大きなメインピークを有していた。両者のメインピークを比較したものを図４に示す。図４に示されるように、両者の半値幅を比較すると、実施例では０．６２°であり、比較例では０．２０°であった。
【００６７】
なお、比較例で作製したガラスサンプルについても、Ｘ線回折測定を行った。その結果、ハローパターンが得られ、ガラスが生成したと判断されることから、Ｌｉ４Ｐ２Ｓ６結晶相は形成されていなかった。
【００６８】
（Ｌｉイオン伝導度測定）
実施例および比較例で得られた硫化物固体電解質材料を用いて、Ｌｉイオン伝導度測定を行った。Ｌｉイオン伝導度は以下のように測定した。すなわち、硫化物固体電解質材料の粉末をペレット化し、交流インピーダンス法によって室温でのＬｉイオン伝導度を測定した。その結果を図５、図６および表１に示す。
【００６９】
【表１】
0005552802.tif 000002
【００７０】
図６において、比較例の交流インピーダンスプロットには、高周波側でプロットの乱れがあったが、これは低伝導性による乱れであり、測定限界であると考えられる。そのため、表１の比較例のＬｉイオン伝導度は、フィッティングにより求めた。また、表１に示されるように、実施例は、比較例に比べて、１０４倍もＬｉイオン伝導度が高いことが確認された。
【符号の説明】
【００７１】
１  …  正極活物質層
２  …  負極活物質層
３  …  電解質層
１０  …  発電要素
【図１】
0005552802.tif 000003
【図２】
0005552802.tif 000004
【図３】
0005552802.tif 000005
【図４】
0005552802.tif 000006
【図５】
0005552802.tif 000007
【図６】
0005552802.tif 000008