(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻を形成する外層(11)と、該外層(11)と剥離自在に積層され、減容変形自在な内袋を形成する内層(12)とから形成され、底部の底面に、ブロー割り金型のピンチオフ部により筒状のパリソンを偏平に押し潰してパーティングライン(PL)に沿って、外層(11)と内層(12)が積層した一対のリブ片(6a,6b)を、両内層(12)を介して融着させて突条状に形成される底シール部(6)を有するブロー成形容器において、前記底シール部(6)の左右の両端部を、前記一方のリブ片から他方のリブ片に圧入させて食込み部を形成し、両リブ片(6a,6b)を相互に噛合うようにさせた固定領域(Rf)とし、該底シール部(6)の中央領域(Rc)に外層(11)と内層(12)を剥離させた通気孔(9)を開設する構成としたことを特徴とするブロー成形容器。
【請求項２】
通気孔(9)を開設する中央領域(Rc)では、固定領域(Rf)に比較して、底シール部(6)の突出高さを低くした請求項１記載のブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のブロー成形容器、特に外殻を形成する外層に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層形成した、所謂、デラミボトルの底部に形成された底シール部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
外殻を形成する外層に変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成した、一般にデラミボトルと称されるブロー成形容器が従来から使用されている。このブロー成形容器は、相互に相溶性の殆どない外層と内層とを共押出しで多層パリソンに押出し成形し、この多層パリソンをブロー成形して得られる。
【０００３】
この種のデラミボトルは外層の一部に、外層と内層との間に外気を導入する通気孔を開設して注出容器の容器本体と使用されている。たとえば引用文献１には、スクイズタイプのデラミボトルに注出キャップと逆止弁を組み合せたスクイズタイプの吐出容器に係る発明が記載されている。
また、デラミボトルの口筒部に手動押下げ式注出ポンプを組付け固定したポンプ付き注出容器も多く使用されている。
【０００４】
たとえばスクイズタイプの注出容器でスクイズ操作により内容液を注出するとその分、内層が減容変形する。次に注出操作を中断すると内層は減容変形したままで、弾性的な復元力により外層が元の形状に復元すると共に、通気孔から外層と内層の間隙に外気が導入される。
ここで、注出口に逆止弁を配設しておくことにより容器内部への外気の浸入を防止することができ、また通気孔に逆止弁を配設しておくことにより、外層と内層の間の外気を閉じ込めて次のスクイズ操作をスムーズに実施することができる。
【０００５】
特許文献２には、この種のデラミボトルで、パリソンをブロー割り金型のピンチオフ部で押し潰して成形される底シール部に通気孔を形成した例が記載されている。図９にこの種の底シール部１０６の一例を示す。図９（ａ）に示されるように底シール部１０６は、外層１１１と内層１１２が積層した一対のリブ片１０６ａ、１０６ｂが両内層１１２を介して融着積重して突条状に形成されている。
【０００６】
そして、各リブ片１０６ａ、１０６ｂは相溶性の殆どない外層１１１と内層１１２との積層構造であるため、この底シール部１０６に押圧力を作用させる等することにより、外層１１１と内層１１２を強制的に剥離して図９（ｂ）に見られるように間隙を形成し、この間隙を通気孔１０９として利用することができる。
このように、底シール部を利用すれば、外層１１１に通気孔を形成するための後加工が不要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特願２００１−１４６２６０号公報
【特許文献２】特願２００２−３６３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この種のデラミボトルでは、通常、内層が口筒部と底シール部で固定された状態で内容液の注出に伴う内袋の減容変形が進行する。すなわち、この内層を上下の位置で固定することにより内袋の変形態様を規制し、この規制により内容液の注出流路が閉塞するのを抑制することができ、内容液をほぼ全量、スムーズに注出することが可能となる。
しかし、上記のように底シール部で外層と内層を強制的に剥離して通気孔を開設する場合には、底シール部での内層の固定が解消され、内袋の変形態様に係る規制が無くなり、内容液の注出に伴って内袋の底部が上方に引き上がってしまい、早い段階で流路が閉塞する等、スムーズな注出操作性が損なわれると云う問題が生じる。
【０００９】
そこで、本発明はデラミボトルにおいて、底シール部を利用して通気孔を開設すると共に、内層により形成される内袋の底部の上方への引き上がりを防止するための底シール部の構成を創出することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記技術的課題を解決する手段の内、本発明の主たる構成は、
外殻を形成する外層と、外層と剥離自在に積層され、減容変形自在な内袋を形成する内層とから形成され、底部の底面に、ブロー割り金型のピンチオフ部により筒状のパリソンを偏平に押し潰してパーティングラインに沿って、外層と内層が積層した一対のリブ片を、両内層を介して融着させて突条状に形成される底シール部を有する容器において、
底シール部の左右の両端部を、一方のリブ片から他方のリブ片に圧入させて食込み部を形成し両リブ片を相互に噛合うようにさせた固定領域とし、
また底シール部の中央領域に外層と内層を剥離させた通気孔を開設する構成とする、と云うものである。
【００１１】
上記構成により、底シール部の中央領域に通気孔を開設し、左右に一方のリブ片から他方のリブ片に圧入させて食込み部を形成し両リブ片を相互に噛合うようにさせた固定領域を配設することにより、この固定領域により、通気孔を開設することに起因する、内袋の底部の引き上がりを防止することができ、内袋の減容変形の進行を所定の態様に規制してスムーズな注出操作性を確保することが可能となる。
【００１２】
ここで、通気孔を開設する中央領域と、左右の固定領域の範囲の配分は容器の大きさ、外層と内層を剥離させる通気孔の開設のし易さ、通気孔の通気機能、さらには底割れ現象の抑制効果等を考慮しながら適宜選択することができる。
なお、上記主たる構成あるいは以降の説明で「底シール部の左右の両端部を、」と云うように、部位の配置位置を明確にするために左右と云う方向を表す用語を用いているが、本発明の説明では底部の底面におけるパーティングラインの延長方向を左右方向とする。
【００１３】
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、通気孔を開設する中央領域では、固定領域に比較して底シール部の突出高さを低くする、と云うものである。
【００１４】
固定領域では、外層と内層の圧着面積を大きくするため、また食込み部を形成するために底シール部の突出高さをある程度高くし、さらにはその肉厚を厚くすることが必要であるが、通気孔を形成する中央領域ではできるだけ突出高さを低くすることにより、外層と内層の強制的な剥離による通気孔の開設を容易に達成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上記した構成としたので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、本発明の主たる構成を有する合成樹脂製ブロー成形容器では、底シール部の中央領域に通気孔を開設し、左右に一方のリブ片から他方のリブ片に圧入させて食込み部を形成し両リブ片を相互に噛合うようにさせた固定領域を配設することにより、通気孔を開設することに起因する、内層により形成される内袋の底部の引き上がりを防止することができ、内袋の減容変形の進行を所定の態様に規制してスムーズな注出操作性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のブロー成形容器の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１のブロー成形容器の部分的に縦断して示す側面図である。
【図３】図１のブロー成形容器の平面図である。
【図４】図１のブロー成形容器の底面図である。
【図５】図１において底シール部近傍を部分的に拡大した正面図である。
【図６】（ａ）は図５中のＡ−Ａ線に沿って示す底シール部近傍の縦断面図、（ｂ）は外層と内層が剥離した状態を示す。
【図７】（ａ）は図５中のＢ−Ｂ線に沿って示す、また（ｂ）はＣ−Ｃ線に沿って示す底シール部近傍の縦断面図である。
【図８】底シール部に食込み部を形成するためのブロー成形用割り金型のピンチオフ部近傍の斜視図である。
【図９】従来のブロー成形容器の底シール部近傍の縦断正面図であり、（ａ）は外層と内層が剥離していない状態、（ｂ）は外層と内層を剥離して通気孔を形成した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１〜７は、本発明による合成樹脂製ブロー成形容器の一実施例を示すもので、図１は正面図、図２は側面図、図３は平面図、図４は底面図で、図５〜７は底シール部の詳細な構造を説明するための図である。
【００１８】
この容器１は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材料で必要とする自己形状保持能力を持たせた外殻体として成形された外層１１と、この外層１１に対して相溶性の低い、ナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で、減容変形が自在な袋状に成形される内層１２とを積層させたブロー成形容器である。
【００１９】
この容器１は口筒部２、肩部３、楕円筒状の胴部４そして中央部で底壁を陥没状に形成した底部５を有する壜体であり、また、底部５の陥没状に形成された底壁にはパーティングラインＰＬ（図４参照）に沿って、ブロー割り金型のピンチオフ部でパリソンを押し潰して突条状に成形される底シール部６が形成されている。
【００２０】
次に図５〜７を参照しながら底シール部６の詳細な形状について説明する。図５は、図１において底シール部６近傍を部分的に拡大した正面図、図６（ａ）は図５中のＡ−Ａ線に沿って示す、図７（ａ）はＢ−Ｂ線に沿って示す、そして図７（ｂ）はＣ−Ｃ線に沿って示す底シール部６近傍の縦断側面図である。
【００２１】
この突条状の底シール部６は、基本的には、外層１１と内層１２が積層した一対のリブ片６ａ、６ｂを、両内層１２を介して融着して積重した形状をしている。またこの底シール部６は、図４、５に見られるように中央領域Ｒｃと左右の固定領域Ｒｆを有する。
中央領域Ｒｃでは、図６（ａ）に示されるよう、一対のリブ片６ａ、６ｂがそれぞれの内層１２を介して融着して積重した状態で底シール部６が突条状に形成されており、本実施例ではその突出高さを１ｍｍ、肉厚（図６（ａ）中で左右幅に相当する。）を１ｍｍとしている。
【００２２】
一方、左右の固定領域Ｒｆでは、底シール部６の縦断面形状はパーティングラインＰＬに沿った位置により変化するが、概略的にみると図５に見られるように３ケの食込み部７ａ、７ｂ、７ｃを有し、突出高さ、肉厚を共に中央領域Ｒｃよりも大きくしている。本実施例では突出高さを最大４ｍｍとし、最大２．３ｍｍの肉厚部を有する。
【００２３】
図７（ａ）には食込み部７ａの位置での底シール部６の縦断面形状が示されている。この形状は比較的薄肉の上部と厚肉の下部に分かれており、上部の形状は図６（ａ）に示される中央領域Ｒｃの断面形状とほぼ同一で、下部の厚肉部分では一方のリブ片６ａから他方のリブ片６ｂに圧入するようにして食込み部７ａが形成されている。また食込み部７ｂの位置での底シール部６の縦断面形状もこれと略同様であるが、図７（ａ）中二点鎖線で示したように、食込み部７ｂは食込み部７ａとは逆にリブ片６ｂからリブ片６ａに圧入するようにして形成されている。
【００２４】
図７（ｂ）に示されている食込み部７ｃの位置での底シール部６の縦断面形状は、周縁部という場所的な制約を考慮して、薄肉部をなくして直接厚肉部が形成されている。またこの食込み部７ｃは、食込み部７ａと同様にリブ片６ａからリブ片６ｂに圧入するようにして形成されている。
【００２５】
そして、これらの食込み方向を相互に変えた食込み部７ａ、７ｂ、７ｃにより突出高さを高くし、厚肉とした作用効果も相俟って固定領域Ｒｆを外層１１と内層１２を強固に固定して剥離の発生のない領域としている。
【００２６】
ここで、上記説明した固定領域Ｒｆを左右に配設した底シール部６を有する底部５の側面に、図４の底面図に示される白抜き矢印の方向に押圧力を作用させて、左右を固定領域Ｒｆで挟まれ前述したようにその突出高さを低く、また薄肉とした中央領域Ｒｃを変形させて、図６（ｂ）に見られるように外層１１と内層１２を剥離させて、外層１１と内層１２の間に外気を導入するための通気孔９を容易に開設することができる。
【００２７】
そして、上記構成の容器１は主として手動押下げ式注出ポンプを組付け固定したポンプ付き注出容器の容器本体として使用することができる。また場合によっては注出キャップと逆止弁を組み合せたスクイズタイプの注出容器の容器本体として使用することもできる。
ここで、このような注出容器の容器本体として使用した場合、内容液の注出の進行に伴ない、図２に示されるように底シール部６の中央領域Ｒｃに形成された通気孔９から、外気が外層１１と内層１２の間に進入し、内層１２により形成される内袋が図中2点鎖線で示すように萎み状に減容変形するが、左右の固定領域Ｒｆにより内層１２が固定されているので、内袋の底部全体が大きく上方に引き上げられることはなく、内袋の減容変形の進行を所定の態様に規制してスムーズな注出操作性を確保することができる。
【００２８】
次に、図８は、ブロー成形に使用する割り金型のうちの、一方の割り金型３１のピンチオフ部３２近傍の形状を概略的に示す斜視図であるが、この図８を参照しながら本発明の容器において底シール部６に食込み部７を形成する方法を概略的に説明する。
この割金型３１のピンチオフ部３２は下端にピンチオフ刃３３を有し、このピンチオフ刃３３の上部に刃先端から引き込んだ位置に第１段部３４が配設され、さらにこの第１段部３４の上にオーバーハングするように所定の領域に第２段部３５が配設されている。
【００２９】
また、第１段部３４には２ケのピン３６ａ、３６ｃ突設されており、他方の割り金型（図示省略）にはピン３６ａとピン３６ｃの間に対向する位置に同様な形状のピンが突設されている。
そして、溶融状態にある管状のパリソンをこのピンチオフ部３２で押し潰す際に、計３ケのピンがそれぞれ溶融樹脂に圧入するようにして各食込み部７ａ、７ｂ、７ｃが形成される。
なお、第１段部３４では固定領域Ｒｆにおける底シール部６の厚肉部分が形成され（図７参照）、第２段部３５では中央領域Ｒｃの底シール部６（図６（ａ）参照）および固定領域Ｒｆにおける底シール部６の厚肉部分（図７（ａ）参照）が形成される。
【００３０】
以上、実施例に沿って、本発明の合成樹脂製ブロー容器の実施形態およびその作用効果について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。
本実施例では容器の形状を楕円筒状のものとしたが、円筒状、矩形筒状、多角形筒状等使用目的に応じて任意の形状を選択することができる。また、外層および内層に使用する合成樹脂を剥離可能と云う範疇のなかで使用目的に応じて選択することができる。
また、底シール部６において、中央領域Ｒｃと固定領域Ｒｆの範囲をどの程度にするか、食込み部７を何個配設するか、その食込み深さをどの程度にするかは、容器の大きさや、中央領域Ｒｃにおける通気孔９の形成のし易さや、内層１２の減容変形の態様を規制する効果等を考慮して決めることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のブロー成形容器は上記説明したようなもので、デラミボトルにおいて、固定領域の配設により底シール部に通気孔を開設することに起因する、内袋の底部の引き上がりを防止することができ、内袋の減容変形の進行を所定の態様に規制してスムーズな注出操作性を確保できるものであり、注出キャップや逆止弁、さらには手動押下げ式注出ポンプと組み合せた注出容器の容器本体として幅広い用途展開が期待される。
【符号の説明】
【００３２】
１  ；容器
２  ；口筒部
３  ；肩部
４  ；胴部
５  ；底部
６、１０６；底シール部
６ａ、６ｂ、１０６ａ、１０６ｂ；リブ片
７（７ａ、７ｂ、７ｃ）；食込み部
９、１０９；通気孔
１１、１１１；外層
１２、１１２；内層
３１；割り金型
３２；ピンチオフ部
３３；ピンチオフ刃
３４；第１段部
３５；第２段部
３６ａ、３６ｃ；ピン
ＰＬ；パーティングライン
Ｒｆ；固定領域
Ｒｃ；中央領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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