(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タバコ葉身材を含むタバコ材を、押し出し機で高圧高温下に圧縮し、その押し出し機出口でタバコ材を機械的に処理し、さらに瞬間減圧乾燥する押し出し処理工程を含むタバコの調製方法において、種類の異なるタバコ材を処理するために前記の押し出し処理工程が複数設けられ、そのうちの少なくとも１つの押し出し処理工程がタバコ葉身材の処理を担い、前記複数の押し出し処理工程からそれぞれ得られた産物が統合されてタバコ調製品となることを特徴とするタバコの調製方法。
【請求項２】
タバコ材がタバコ葉柄材および／またはタバコ葉全体をさらに含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
タバコ材に含まれるタバコ葉身材が、バーレータバコ葉身材、ヴァージニアタバコ葉身材およびオリエントタバコ葉身材である場合において、タバコ葉身材の処理を担う押し出し処理工程を２つ設け、その１つにバーレータバコ葉身材の処理を担当させ、他の１つにヴァージニアタバコ葉身材およびオリエントタバコ葉身材の混合物の処理を担当させる請求項１記載の方法。
【請求項４】
タバコ葉身材の処理を担う押し出し処理工程を３つ設け、これら押し出し処理工程のそれぞれに、バーレータバコ葉身材、ヴァージニアタバコ葉身材およびオリエントタバコ葉身材の処理を個別に担当させる請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記複数の押し出し処理工程が同時に実施される請求項１乃至４のいずれか１項記載の方法。  
【請求項６】
タバコ葉身材の処理を担う１つまたはそれ以上の押し出し処理工程に加えて、タバコ葉柄材の処理を担う押し出し処理工程を設け、それぞれの押し出し処理工程から得られる産物を統合してタバコ調製品とする請求項１乃至５いずれか１項記載の方法。
【請求項７】
配分コンベアー（２）と、タバコ材を高圧高温で圧縮し、そのタバコ材を機械的に処理し、さらに瞬間減圧乾燥する押し出し機（３）を備えたタバコ調製アセンブリにおいて、前記の配分コンベアーおよび押し出し機が、タバコ葉身材を含むタバコ材を処理するためモジュールとして区別可能なユニットとして形成されていることを特徴とし、さらに種類の異なるタバコ材を処理するための複数の押し出し機を備え、そのうちの少なくとも１つが、タバコ葉身材の押し出し処理を担当し、各押し出し機から得られるそれぞれの産物が単独でまたは混合物でタバコ調製品となることを特徴とするタバコ調製アセンブリ。
【請求項８】
配分コンベアーの上流側に位置したタバコ材タンク（１）と、押し出し機の下流側に位置して押し出し機から得られる産物を冷却する装置（４）のいずれか一方または両方を備えた請求項７記載のアセンブリ。  
【請求項９】
請求項１または２記載の方法を実施するための請求項７または８記載のアセンブリ（４０）。  
【請求項１０】
請求項１乃至６のいずれか１項記載の方法を実施するため、それぞれが押し出し処理工程を担う複数のアセンブリ（１０；２０；３０）を有するアレイであって、各アセンブリから得られるタバコ調製品を集めてこれを喫煙品製造工程におけるさらなる処理工程に送るためのコンベアー（５０）を備えたアレイ。
【請求項１１】
それぞれのアセンブリがタバコ材タンク（１）を備え、その各タンクに収められるタバコ材が、次に示す材料の１つまたは２つ以上の組み合わせであることを特徴とする請求項１０記載のアレイ。
−バーレータバコ葉身材、
−ヴァージニアタバコ葉身材、
−オリエントタバコ葉身材、
−タバコ葉柄材、  
【請求項１２】
以下に示す事項の少なくとも１つで特徴づけられる請求項７乃至１１のいずれか１項記載のアセンブリまたはアセンブリアレイ。  
−タバコ材タンク（１）の少なくとも１つがサイロであって、そこから重力によってタバコ材が分配されること、  
−注入コンベアー（２）がスクリュー式コンベアーであること、  
−押し出し機（３）が調節自在な剪断隙間出口を備えたスクリュー式押し出し機であること、  
−冷却装置（４）がコンベアベルトクーラーであること、
−タバコ調製品が個々のアセンブリからコンベアベルトによって搬送され、複数のアセンブリからの調製品が１つのコンベアベルトに集められること、  
【請求項１３】
請求項７乃至１１のいずれか１項記載のアセンブリまたはアセンブリアレイを含む喫煙品製造装置において、前記アセンブリまたはアセンブリアレイが一次モジュールとして、二次ユニットである喫煙品製造機のすぐ上流側に配置されていることを特徴とする前記の喫煙品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、喫煙品特に紙巻きタバコの製造の枠内でのタバコの調製に関する。具体的には本発明は、喫煙可能な刻みタバコおよび／または紙巻きタバコを製造するために未加工のタバコを処理するためのモジュール式のタバコの調製に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のタバコの処理では処理工程、例えばコンディショニング、加香、裁断、乾燥および膨張の殆どがドラム、気化トンネル、エアーフロードライヤー、ベルトドライヤーなどの個々の標準的な装置で行われる。タバコは、これらすべての装置にバルク材として供給される。処理される間、タバコを裁断する場合を除いて、通常タバコは、なんら特定の圧力に晒されない。従ってタバコは、殆どその天然の膨こう性（ｆｉｌｌｉｎｇ  ｃａｐａｃｉｔｙ）で処理され、処理のための大容量の装置をそれぞれ対応する建物に設置しなければならない。
【０００３】
装置のために必要とされる空間を小さくするために処理装置を縦に並べること（「垂直タバコ処理」）が特許文献１から知られている。このために当然のことながらこれに対応する高さの建物が必要とされる。また処理を分断するためにバッファーボックスを使用することが一般的であるが、これによって全体としての必要な空間が大きくなってしまう。
【０００４】
従来のタバコ種によって専門化された標準的なタバコの調製方法を図５にまとめた。タバコの種類によって固有の処理ラインがあり、図５に示した各ボックスは、対応する装置によって行われる処理工程を表している。異なる装置がチャネルまたはベルトなどの搬送エレメントに接続されている。１つの処理工程が種々の装置で例示することができる場合があり、例えば乾燥の処理工程は、ドラムドライヤーまたはエアーフロードライヤーで行うことができる。しばしば見受けられる技術発展によって生じるタバコの調製法の多様性は、標準化の要望に相反する。作業システムを統合する場合、タバコ調製プラントは、そのためにカスタマイズされた手段を他の場所に移行することは簡単には行えない場合があるので、一般的には移転するのは困難である。
【０００５】
粉末状の繊維タバコ材を製造する方法が特許文献２から知られており、この方法は、直接喫煙製品に使用することができる粉末状の繊維材をどのようにしてスクリュー押し出し機を使用してタバコの葉柄材から製造されるかを例示している。
【０００６】
さらに特許文献３は、刻みタバコと同等で、喫煙品を直接製造するのに適した風味が向上した繊維材を製造するために例えばタバコダストを加えてタバコ葉柄材の混合物を押し出しさせる方法を開示している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、タバコの調製を最適化することを目的としている。特に空間的および／または時間的要件について全体として、よりコンパクトにタバコの調製を行うことを目的としている。また特にタバコの調製を方法順序および装置列として、より操作が容易になるようにすることを目的としている。
【０００８】
この目的は、請求項１によるタバコ調製方法、請求項９によるタバコ調製アセンブリー、請求項１２によるタバコ調製アセンブリーアレイ（ａｒｒａｙ）および請求項１５による喫煙品および／または紙巻きタバコ製造装置によって達成される。従属請求項は、本発明の好ましい態様を示している。
【０００９】
本発明によるタバコの調製方法ではタバコ材は、高圧および高温での圧縮と、押し出し機出口でのタバコ材の機械的処理および瞬間減圧乾燥とを含む少なくとも１つの押し出し処理によって処理される。本発明において原材料として使用されるタバコ材は、タバコ葉身（ｌａｍｉｎａ）材を含む。言い換えれば本発明は、葉身材、即ち最高級タバコ材に必要とされる全タバコ調製シークエンスを実質的に行うために押し出し方法を使用することができる。従って本発明者は、押し出しがダスト、葉脈および葉柄からなるタバコ粒（ｗｉｎｎｏｗｉｎｇｓ）、切りくず、茎繊維、くず、所定の長さに足りない短い茎などのタバコ副産物を処理するためだけではなく、葉身タバコの調製、特に従来のタバコの調製の完全な代用としての注目すべきかつ簡潔な解決策として好適であると認識している。即ち本発明は、当該押し出しが主な利点が空間およびエネルギーを節約することができ、従ってプロセスの柔軟性が増した環境に優しい作業モードを提供することであるインラインの古いタバコ処理と同等のものとしてみなされるという認識を実践するものである。特に本発明は、タバコ副産物を出さず、高い材料利用率が保障された一体モードの製造を実現することができる。実施される専門のライン（ヴァージニア、バーレー、オリエント、ステム）は、しかしながら、原則として維持される。
【００１０】
本発明による方法および装置を使用したその実施は、具体的には圧縮された製品を押し出し機で処理することによって簡素化される。なぜなら短い時間でそして狭い設置スペースでより多くの製品を処理することが可能であるからである。タバコ混合物の嵩密度と名目上の年間処理量は、製造プラントおよび処理装置の構成に対する特徴的な変動パラメーターとみなされる。スループット率（ｔｈｒｏｕｇｈｐｕｔ  ｒａｔｅ）および従って年間処理量は、定義済み変数（ｄｅｆｉｎｅｄ  ｖａｒｉａｂｌｅ）であり、一方嵩密度、通常約２００ｋｇ／ｍ３、は本発明によって影響を与えることができる。本発明は、押し出し処理を用いて「圧縮タバコ相」（約８００ｋｇ／ｍ３）でのタバコ処理工程の稼働に成功しているので、処理量は、４分の１に減少される。押し出し機で圧縮された容量のタバコにほぼ同時に他の処理工程（例えばコンディショニング）も行うことができるので、時間の節約にもなる。
【００１１】
従って本発明によってタバコ葉身材またはこのようなタバコ葉身材を含むタバコ材をより簡潔かつ迅速に処理することが可能であり、本発明によるこの知見の商業的意義は、コンディショニング、除骨（ｔｈｒｅｓｈｉｎｇ）、乾燥などの大型のプラントが不要になるので大きい。
【００１２】
原料として本発明の方法に供給されるタバコ材は、タバコ葉身材料およびタバコ葉柄、特にタバコ葉身材とタバコ葉柄材の混合物、また具体的にはタバコ葉全体を含んでもよい。このことは、エージ処理（硬化）された生タバコを収穫後に葉全体として、または「グリーンリーフ除骨（Ｇｒｅｅｎ  Ｌｅａｆ  Ｔｈｒｅｓｈｉｎｇ（ＧＬＴ））プラント」で除骨され、葉身（ストリップ）と葉柄として分離された後、直接本発明の方法に供することができるので、特に混合物処理において本発明の最も大きな利点の１つである。実際にはオリエントタバコがタバコ葉全体としてタバコ業界に入って来る。葉身（タバコ葉）と葉柄の混合物を供給できるという利点は、明らかであり、別々の処理工程を組み合わせることに関する。除骨、即ち葉柄と葉の分離は、実際には不要になるので葉全体を使用することは極めて大きな節約につながる。
【００１３】
本発明によるタバコ調製方法は、それが複数のタバコ成分からなるタバコ材を押し出す単一の押し出し工程を含み、従ってタバコ調製品を製造するように構成することができる。この態様は、装置条件において最も望ましい。
【００１４】
反対に本発明の方法は、複数の押し出し工程を含んでもよく、その内の少なくとも１つは原料としておよび／または被処理材料としてタバコ葉身を使用し、各押し出し工程によって製せられる押し出し物は、共におよび／または混合物でタバコ調製品を形成する。このような構成の利点は、異なるタバコ材をそれを処理する際の通常の方法で別々に処理することができるということである。
【００１５】
押し出し工程の１つはタバコ葉柄材を処理することができ、タバコ調製方法のいくつかの押し出し工程は、特に次のような２または３つの方法でタバコ葉身材を原料としておよび／または被処理材料として使用することができる。
−２つの方法の場合、一方でバーレイタバコ葉身材と他方でヴァージニアとオリエントタバコ葉身材との混合物をそれぞれ別個に処理する。
−３つの方法の場合、バーレイタバコ葉身材、ヴァージニアタバコ葉身材、オリエントタバコ葉身材をそれぞれ個別に処理する。
【００１６】
例示される押し出し工程は、互いに同時に実施することができ（空間的にそして時間的に）、タバコ葉身材のための１つ、２つ、３つまたはそれ以上の押し出し工程をタバコ葉柄材用の押出工程に連結させて、タバコ調製品がこれらの押し出し工程の産物から得られるようにしてもよい。
【００１７】
本発明によるタバコ調製アセンブリは、少なくとも配分（ｄｏｓｉｎｇ）コンベアーと、押し出し機とを含み、この押し出し機は、高圧力高温でタバコ材を圧縮し、この材料を押し出し機の出口で機械的に処理し、瞬間減圧乾燥する。本発明ではこれらのコンポーネント全体がタバコ葉身材を含むタバコ材を処理するためのモジュール的に区別可能なユニットとして形成される。言い換えれば一方で最小限必要な形態で、他方で任意の追加のコンポーネントと共にタバコ調製アセンブリは、モジュール、即ち使用および操作に柔軟性があり、移動が可能な個別の内臓式のユニットを表す。このモジュラー構造によってコンパクトで広く利用が可能で、特に輸送可能なタバコ調製アセンブリとなる。
【００１８】
拡大した実施態様であるが、それでもモジュラー式アセンブリで（常に同じ方法または類似した方法で組み合わせることができ、従って空間的ユニットを形成する対応の個別のユニットにおいて）、タバコ調製アセンブリもまた少なくとも次のコンポーネントの内の１つを含む。
−配分コンベアーの上流に配置されたタバコ材タンク、および
−押し出し機の下流に配置された押し出しされたタバコ調製品のための冷却装置。
【００１９】
当然のことながらタバコ調製アセンブリは、上述したようなタバコ調製方法を異なる態様で実施するために適するように構成することも可能である。その方法の各工程を実施するために必要なアセンブリおよび／または装置の対応する部品をこの目的のために提供してもよい。
【００２０】
同じような意味で本発明による複数のタバコ調製アセンブリのアレイ（ａｒｒａｙ）を「複数の押し出し工程」に関して上記に例示した方法の１つを行う際に好適になるように構成して、各押し出し工程に１つのアセンブリーを提供し、喫煙品製造工程において特にコンベアー（ベルトコンベアー、チャネルコンベアーなど）上でのさらなる処理のためにこれらアセンブリのタバコ調製品を収集することができる。
【００２１】
本発明では場合によって異なる原料またはその組み合わせを含むタバコ材タンクを各アセンブリに設けることができ、その際に原料またはそれらの組み合わせは、次の材料を１つまたは組み合わせたものを含む。
−バーレイタバコ葉身材
−ヴァージニアタバコ葉身材
−オリエントタバコ葉身材
−タバコ葉柄材
【００２２】
本発明による有利な実施態様では上記アセンブリまたはアセンブリアレイのアセンブリは、次の特徴の内の少なくとも１つを有する、
−タバコ材タンクの少なくとも１つがサイロ、具体的には高架型サイロであり、そこから重力によってタバコ材が下方に分出される、
−注入コンベアーがスクリュー式コンベアーである、
−押し出し機が調節自在な剪断隙間出口を含むスクリュー式押し出し機である、
−冷却装置がコンベアベルトクーラーである、
−タバコ調製物が各アセンブリからコンベアベルトによって搬送され、場合によっては複数のアセンブリの製品がコンベアベルトに集められる。
【００２３】
最も包括的な形体では本発明は、種々の態様において上述してきたアセンブリまたはアセンブリアレイを含み、そのアセンブリーまたはアセンブリーアレイがタバコ調製モジュール（一次モジュール）として紙巻きタバコ製造機（二次ユニットまたは紙巻きタバコ製造装置）の上流、特に境界のすぐ上流に配置された喫煙品および／または紙巻きタバコ製造装置に関する。このことは、いかにして本発明によるモジュラー式のタバコの調製がその全ての利点とともに普遍的にそして最適に採用され、操作されるかを明確に示している。また設置に必要なスペースが小さく且つそれでいて処理能力が高く、そして特に最終製品の質および量に関して広範囲なセッティングが可能であるので（押出機のコンディショニング）、タバコ調製アセンブリはどこにでも輸送することができ、従来の広いスペースを必要とするタバコ調製プラントの代わりに採用することができる。特に上記の理由により極めて迅速により効率的かつスペースを節約した製造が可能になるように除骨装置を省略することも可能なタバコ製造国に輸送することさえ可能である。
【００２４】
従ってその基本的な設計および各種の実施態様において、本発明によるタバコの調製は、次の特徴を実施する。従来のタバコ調製方法の処理工程が組み合わされている、または完全に除去されており、「作業の圧縮モード」がさらに密閉された建物容積（建物の床面積）を節約する。材料がアセンブリを通過する際に、材料の水分分布が送出時の水分と処理時の水分との間で最大で２５％まで一度に変化し、これは当然のことながらかなりのエネルギー消費および排出蒸気およびガスの発生量を減少させる。さらに出発原料の選択に関する制限も最早関係なくなり、葉の全てを使用することも可能になる。省略または置き換え可能な処理工程は、少なくとも次の内のいくつかである。
−葉全体の処理が可能になったのでグリーンリーフスレッシングプラントの除骨工程、
−通常のコンディショニングおよびカッターライン、
−バーレー処理トースティング（複乾燥）、
−ドラムの温かい（熱い）面と接触させることによって、および／または空気流ドライヤー、流動床ドライヤー中の対流によってまたは押し出し機などのコンベアースクリューエレメント内での容量性乾燥によるタバコの乾燥、および
−風味付けのための装置。
【００２５】
キャパシティーの点で紙巻きタバコ工場のインフラストラクチャーは、ダスト抽出プラント、排出蒸気処理プラントおよび下水処理プラントなどの排ガス法に従わなければならないプラントの負担を実質的に負っていない。本発明を添付の図面を参照した種々の実施態様に基づいて以下に詳しく例示する。本発明は、ここで説明した特徴を個々にまたは組み合わせて含んでもよく、対応する割り当て可能な特徴を含む方法、装置または使用として理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による押し出しタバコ調製モジュールの略図である。
【図２】本発明によるアセンブリアレイの変形例を表の形で示したものである。
【図３】製造モジュールを形成するために相互に連結された種々の材料用の本発明による複数のタバコ調製アセンブリを示す。
【図４】本発明によるタバコ調製モジュールと紙巻きタバコ製造機を相互連結して形成された紙巻きタバコ製造プラントおよび／または紙巻きタバコ工場の略図である。
【図５】本明細書の初めに従来技術として参照された種々のタバコ材の従来のタバコの調製のフローチャートである。
【００２７】
図１に示す実施態様において処理ユニット、即ち押し出しモジュールは、次の構成要素を含む。組成が調製されたバッチとしてタバコ材が集められる混合サイロ１、タバコ材を体積および／または質量で配分し、タバコ材をサイロ１から移送する配分スクリュー２、配分されたタバコ材が移送され、次の処理が行われる押し出し機３を含む。
−水／蒸気によりコンディショニングおよび必要に応じてケーシング処理
−圧縮、混合、加熱、保圧、風味付け、芳香付け
−細長く切り出されたタバコ繊維を成形してタバコの堆積物を形成し、同時に減圧乾燥し周囲圧力まで膨張させることによって天然の充填力を復元する。
【００２８】
最後に全体としてモジュールは、構造を固定し、材料に付着した蒸気を抽出する役割を果たす冷却ユニット４も含む。混合サイロ１にはタバコ材をひとまとめにしたものをそれらが混合容器に入る前にスライサーまたはブレーカーのいずれかによって供給してもよい。さらにこのようにして予め砕かれたバルク材をサイロミキサーを使用して均一化して、さらに処理してもよい。
【００２９】
押し出し機に関して注目すべきことは、それが低圧側にタバコ材入口と加圧側にタバコ材出口を含む加熱可能な加圧チャンバーと、搬送装置（入口から出口へとタバコ材を搬送するための充填スクリュー）とを含むということである。タバコ材出口は、タバコ材が減圧されている間、タバコ材の経路のために流路断面（隙間および外郭によって形成された）を呈し、好ましくは流路断面は、隙間壁を有し、これらは互いに対して移動可能で、粗面または凹凸面を呈する。隙間壁は、互いに進退自在に移動することができ、隙間の閉じた状態の方に付勢され、固定された調整可能な距離（０．０１ｍｍから２ｍｍ）で互いに移動可能である。粗面は、溝または互いに交差する溝であってもよく、隙間は環状の隙間、円筒状の隙間、または円錐状の隙間であってもよく、その隙間壁は、特に互いに対して前後に連続的にまたは間欠的に移動可能である。押し出しスクリューは、出口領域に向かって、特にスクリューのピッチまたは押し出し機のシャフトを大きくするといったチャンバー容積が小さくなる手段を呈し、圧力チャンバーに機械的な予備粉砕手段および／または予備離解手段を配置することが可能である。コンディショニングのための入口またはケーシング手段および／またはスチームを圧力チャンバーに設けることも可能である。
【００３０】
図２は本発明の種々の態様を必要な押し出し機（押し出しセル（ｃｅｌｌｓ）および／または押し出しモジュール）の数と共に表で示している。葉全体を特定のタバコ種に限定せずに使用する場合、押し出し機は、最小限の１台のみ必要となる。処理されるタバコ材の組成は、図１に示すように押出モジュールのサイロにおいて決まり、例えばヴァージニア、バーレー、オリエントおよび葉柄などの区別が処理中なくなる。葉全体を使用する場合、構造化剤であるセルロースの割合は、葉の天然の含有量に対応し、従って製品特性に関して特に有利であると見なされている。
【００３１】
異なる種類のタバコ材および／または葉身の別個の押し出し処理が行われる実施態様が考えられ、図２の２番目の線は、除骨されたタバコを使用した態様、即ち葉柄と葉身が別々に処理される例を示している。これは少なくとも２つの押し出し機を必要とし、葉柄および葉身を異なる幅に切断するように設定および／または異なる種類のケーシングを選択することが可能である。
【００３２】
図２の３番目および４番目の態様に従って従来からの専門種のラインを維持する場合、バーレー、ヴァージニア、オリエントおよび葉柄用に３乃至４つの押し出し機が必要とされる。この方法の利点は、異なる処理パラメーターおよびケーシングおよび他のパラメーター（バーレー押し出しトースティング）を用いて特定の種類のタバコを提供することができるということである。葉柄とバーレーを別個に処理し、ヴァージニアとオリエントが一緒に処理される場合、少なくとも３つの押し出し機が必要になり、葉柄、バーレー、ヴァージニアおよびオリエントが別々に処理される場合、少なくとも４つの押し出し機が必要になり、本発明は標準的なタバコ処理の一例となるが、既に説明した本発明による押し出しモジュール並びに対応するスペースの節約および全ての他の利点を有する。
【００３３】
当然のことながら葉柄と葉によって別個に処理し、バーレー、ヴァージニアおよびオリエントを１つの押し出しモジュールで一緒に処理するなどの組み合わせも可能である。
【００３４】
上述の態様の１つを図３に示す。ここでは葉柄処理モジュール１０、ヴァージニア／バーレー処理モジュール２０およびオリエント処理モジュール３０がそれぞれ本発明による押し出しによるタバコの調製を行い、それぞれがその押し出しされたものをコンベア１５、２５および３５を介してその後の紙巻きタバコ製造および／または紙巻きタバコ製造機への橋渡しを形成する共通のコンベア５０へと送る。
【００３５】
図４は全体として紙巻きタバコ製造機６０のすぐ上流に配置された押し出しモジュール４０（サイロ１、配分スクリュー２、押し出し機３、コンベア５５、乾燥機４）を含む紙巻きタバコ製造装置または「小型の紙巻きタバコ工場」を示し、このタバコ調製モジュール４０は、従って紙巻きタバコ製造機の一部を、実質的には１：１の比で構成している。本発明によるこのような設計を導入することおよび／または本発明によるモジュラー式のタバコの調製方法を導入することによってタバコの調製および紙巻きタバコの製造のための独立した製造モジュールを提供することができ、未来の工場が図４に示すような小型の工場から構成することも可能になる。この設計によって紙巻きタバコ製造および／または喫煙品の製造がより柔軟になる。
【００３６】
処理できるタバコの量に関する能力は、紙巻きタバコ製造機の要求（メーカーの要求）に応じて押し出し機自体の配分コンベアー（回転速度の変化によって小さい設定範囲で）またはサイロ毎の押し出し機の数（ベースユニットを複製することによって大きい設定範囲で）のいずれかで調製可能である。芳香付けも紙巻きタバコ製造時に従来のオンラインによる芳香付けとして組み込むことも可能である。しかしながら、芳香付けは事前にフレーバードラム内で、材料を混合するのと同時にタバコサイロを通過する前に行ってもよい。
【００３７】
例えば図３および４に符号２０、３０および４０で示す押し出しセルは、それぞれ最大で１０００ｋｇ／ｈの生産量の場合、１５ｘ１５ｍの設置スペースを必要とする。まとめとして本発明は、コンパクトな押し出しモジュールで殆ど１００％の原料収率でタバコ材を予備処理せずに資源を節約するタバコの処理（エネルギー、排出蒸気の発生など）を提供する。
【００３８】
本発明のタバコ処理の方法の一例においては異なるグレードのヴァージニアがストリップ形状で提供され、バッチサイズが４０００ｋｇで限定されている処方に従って繊維性植物材用の切断ミキサーユニットを含むサイロ１で湿潤されずに混合される。混合する間、壊れやすい葉材の粉末化が意図的に容認される。これによって発生するダストは、処理工程を安定化させる役割を果たす。処方の他の部分からタバコダストまたは他の小さいタバコ材を作成することも有利である。
【００３９】
このようにして調製されたバッチは、配分スクリュー２によって押し出し機３に供給され、そこで既に説明したように繊維性のタバコ製品に形成される。
【００４０】
従って収率はほぼ１００％である。瞬間的な膨張によって例えば５．１ｍｌ／ｇの膨こう性（ｆｉｌｌｉｎｇ  ｃａｐａｃｉｔｉｅｓ）が得られ、その製品は、視覚的にも従来の製品と区別がつかない。ダストおよび／または他の小さいタバコ部分は、圧縮および押し出しの間に、得られるタバコ材に付着し、その結果高い材料収率となる。作製される紙巻きタバコは、高品質のものであり、容易に従来のタバコ処理の品質範囲内に入る。さらにこれらの紙巻きタバコは、従来のタバコ処理が用いられた紙巻きタバコとは視覚的に区別がつかないものである。また紙巻きタバコのタバコの固さも改善され、即ち本発明によるタバコの調製により柔らかくなる。
【００４１】
従って本発明は、タバコの調製を操作する能力、その生産性、および設置スペース、エネルギーコストおよびプラントコストの節約に関する全ての詳述した利点を有する欠点のない喫煙品の製造を可能にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４２】
【特許文献１】ドイツ特許第１０  ２００４  ０４３  ８３３号
【特許文献２】ドイツ特許第１０  ２００４  ０５９  ３８８Ｂ４号
【特許文献３】ドイツ特許第１０  ２００５  ００６  １１７．６号
【図１】
0005439490.tif 000002
【図２】
0005439490.tif 000003
【図３】
0005439490.tif 000004
【図４】
0005439490.tif 000005
【図５】
0005439490.tif 000006