(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で直線状に複数の端子が配列された端子台における所定の端子を短絡させる短絡板であって、
直線状に配列された複数の端子と平行に伸長するように配置される基体部と、基体部の両端に設けられ、基体部に対してほぼ垂直に伸長する腕部と、を備えた、複数の架橋体と、
二つの架橋体のそれぞれ一方の腕部をそれぞれ差し込み可能な差込穴が二個並列して設けられたソケットと、ソケットの後端に設けられ、端子台の端子に固定するための固定端と、を備えた複数の接続端子体と、
を備え、
接続端子体の固定端は端子台の所定の端子に固定され、
互いに隣接して固定された接続端子体のソケットの差込穴のうち内方に対向配置された差込穴間の距離と基体部の長さが等しい架橋体の腕部が接続端子体の各差込穴に差し込まれる、
ことにより、隣接する接続端子体同士が導通されて所定の端子が短絡される、ことを特徴とする短絡板。
【請求項２】
請求項１記載の短絡板であって、
基体部の長さが異なる複数種類の架橋体を備えることを特徴とする短絡板。
【請求項３】
請求項１または２に記載の短絡板であって、
差込穴が二個並列して設けられたソケットからなり、架橋体を連結するための連結体を備えることを特徴とする短絡板。
【請求項４】
請求項１または３に記載の短絡板であって、
ソケットの差込穴の内周面には、ソケットの外面まで貫通する係合穴が設けられ、
架橋体の腕部には、係合穴に係合可能な爪部が設けられていることを特徴とする短絡板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の端子が配列された端子台において、所定の端子に接続することにより当該所定の端子を短絡する短絡板に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラント等の施設には当該施設で取り扱う液体や気体の流量制御や濃度管理等を行うために、流量センサ、濃度計など様々な計器等が設けられている。これら各計器等には入力配線、出力配線や電源配線、接地線、コモン線等、複数の配線が接続されている。
【０００３】
計器等に接続される配線は、制御盤と呼ばれる筐体に集められる。制御盤では電源等の接続配線や制御演算処理装置との通信配線の分配が行われ、これらの配線を施設に直接設置されている各計器等へ接続することが一般的に行われている。また、計器類の仕様変更、制御方法の変更等などにより配線の変更が必要になった際に、配線の接続追加及び変更を効率的に行うための器具として、制御盤には複数の端子を備えた端子台が取り付けられている。この端子台を経由して様々な配線が接続されている。
【０００４】
図１２に端子台を例示する。端子台１には所定間隔で複数の端子２が直線状に配列されており、隣り合う端子は絶縁されていて、導通が遮断されている。さらに、この端子の列（以下、端子列と呼ぶ）は２列並んで配置されており、一方の端子列の端子２とこれに対向する端子３とは導通されている。
【０００５】
計器等や制御演算処理装置等への配線接続は端子台１を介して行われる。すなわち、一方の端子列の任意の端子２に計器等と接続する配線を接続し、他方の端子列のうち、配線が接続された端子２に対向する端子３に制御演算処理装置や電源等と接続する配線を接続する。上述した通り、一方の端子列の端子２とこれに対向する端子３とは導通されているので、各端子に接続された配線は端子２と端子３を介して導通する。
【０００６】
ここで、端子列内に、電源等に接続する端子、接地する端子等が複数ある場合に、端子ごとに電源の配線や接地線を接続する代わりに、共通する電源や、接地線の端子同士をまとめて短絡させる場合がある。このように、端子列内の端子同士を短絡させる作業を「渡り」と呼び、この渡りにおいては端子列内の複数の端子を短絡できるようにするために、短絡板と呼ばれる配線材が従来から使用されている。
【０００７】
短絡板は「渡り金具」または「ショートバー」とも呼ばれ、端子台の配線材として市販され、または配線作業の現場で製作もされている。例えば特許文献１においては櫛型の形状をした導体からなる短絡板が開示されている。この短絡板は、櫛の柄に当たる基体部と、櫛の歯に当たる部分であって基体部から垂直に複数本延びる腕部と、を備えている。さらに、各腕部の先端には端子台の端子に固定される固定端が設けられている。
【０００８】
特許文献１に係る短絡板においては、短絡板を端子台の端子に取り付ける際に、短絡板の腕部のうち、端子台の短絡する端子（以下、短絡端子と呼ぶ）に対応する腕部のみを残し、短絡しない端子に対応する腕部はニッパ等の切断工具により基体部から切断する。これにより、短絡板の形状が短絡端子の位置や数に適合するものとなる。さらに切断処理を終えた短絡板の固定端を各短絡端子に固定する。これにより各短絡端子が導通する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−１１０８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
プラントの試験運転時、又は定期点検時等などに、仕様の変更、計器の追加や交換、動作確認等のために配線変更が行われる場合がある。この配線変更に伴い、端子台において短絡端子の位置や数の変更が必要な場合がある。従来の短絡板においては、配線変更前に使用していた短絡板は配線変更後の短絡端子の位置や数には適合しなくなるため、配線変更時に廃棄される。その結果、配線変更が頻繁に行われるときには、煩雑な手間と多くの時間を費やすとともに、多数の短絡板が廃棄され、廃棄物増加の原因となっていた。そこで、本発明は配線変更の作業に伴って廃棄される短絡板を低減するとともに、配線変更作業を軽減化し、作業時間の短縮に寄与する短絡板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明は、所定間隔で直線状に複数の端子が配列された端子台における所定の端子を短絡させる短絡板に関するものである。この短絡板は、直線状に配列された複数の端子と平行に伸長するように配置される基体部と、基体部の両端に設けられ、基体部に対してほぼ垂直に伸長する腕部と、を備えた、一又は複数の架橋体を備えている。さらに、短絡板は、架橋体の腕部を差し込み可能な差込穴が二個並列して設けられたソケットと、ソケットの後端に設けられ、端子台の端子に固定するための固定端と、を備えた複数の接続端子体を備えている。接続端子体の固定端は端子台の所定の端子に固定され、互いに隣接して固定された接続端子体のソケットの差込穴の内方に対向配置された、差込穴間の距離と基体部の長さが等しい架橋体の腕部が接続端子体の各差込穴に差し込まれる。これにより、隣接する接続端子体同士が導通されて所定の端子が短絡される。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の短絡板であって、基体部の長さが異なる複数種類の架橋体を備えることを特徴とする短絡板である。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の短絡板であって、差込穴が二個並列して設けられたソケットからなり、架橋体を連結するための連結体を備えることを特徴とする短絡板である。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１または３に記載の短絡板であって、ソケットの差込穴の内周面には、ソケットの外面まで貫通する係合穴が設けられ、架橋体の腕部には、係合穴に係合可能な爪が設けられていることを特徴とする短絡板である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明においては、短絡板を架橋体と接続端子体からなる組立型としている。これにより、配線変更時には配線変更前に使用していた短絡板を分解するとともに、配線変更後の短絡端子の位置や数に適合するように再組み立てを行うことが可能となる。これにより、配線変更時に廃棄される短絡板を低減するとともに、配線変更の作業を軽減し、作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る短絡板とその構成部品である架橋体および接続端子体を例示する図である。
【図２】本発明の実施形態に係る接続端子体の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る接続端子体の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る接続端子と架橋体の接続関係を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態に係る短絡板の組み立て過程を例示する図である。
【図６】本発明の実施形態に係る短絡板の組み立て過程を例示する図である。
【図７】本発明の実施形態に係る連結体を用いた短絡板の組み立て過程を例示する図である。
【図８】本発明の実施形態に係る接続端子体に係合穴を設けた際の図である。
【図９】本発明の実施形態に係る架橋体に爪部を設けた際の図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る架橋体に爪部を設けた際の図である。
【図１１】架橋体の腕部が接続端子体のソケットに差し込まれたときの図である。
【図１２】端子台を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本実施形態に係る短絡板４を図１に示す。本実施形態に係る短絡板４は、架橋体５と接続端子体６を構成部品とする組立体となっている。以下、架橋体５と接続端子体６の構成について説明する。
【００１８】
架橋体５はコ字状の形状をしており、黄銅ニッケルメッキ等の導体からなる基体部７および腕部８を備えている。基体部７は、短絡板４が端子台１（図１２参照）に取り付けられたときに、端子台１上に直線状に配列された端子２の列および端子３の列に平行に伸長するように配置されている。また、腕部８は基体部７の両端に設けられ、基体部７に対してほぼ垂直に伸長している。ここで「ほぼ垂直」とは、腕部８を後述するソケット１２の差込穴１１に差し込むことができる角度であればよい。また、架橋体５は、腕部８の先端部分９を除いた部分と基体部７とが塩化ビニル等からなる絶縁コーティング層１４で被覆されている。
【００１９】
次に、接続端子体６について説明する。図２に接続端子体６の斜視図を示す。接続端子体６は、架橋体５の腕部８の先端部分９を差込可能な差込穴１１が二個並列されて設けられたソケット１２を備えている。また、ソケット１２の後端には、端子台１の端子２、３に固定するための固定端１３が設けられている。ここで、図２Ａに示された固定端１３はいわゆる丸型の端子であるが、先端が開放されたいわゆるＹ型端子でも良い。また、ソケット１２は絶縁コーティング層１４に被覆されている。
【００２０】
図３に接続端子体６の断面図を示す。ソケット１２は導体で構成されており、この導体は固定端１３と繋がっている。また、差込穴１１の内周面はソケット１２の導体が露出しており、差込穴１１に架橋体５の腕部８の先端部分９を差し込むと先端部分９がソケット１２の導体に接触し、これにより架橋体５と接続端子体６が導通する。
【００２１】
架橋体５の基体部７の長さについて説明する。架橋体５は２つの隣接する接続端子体６を導通させる役割を担っており、この役割を果たすため、基体部７の長さは端子台１の端子２、３に固定され隣接する接続端子体６における差込穴１１のうち、それぞれ内側に対向配置された差込穴１１間の距離と等しい長さとなっている。この構造を、図４を用いて説明する。端子台１の端子に固定され隣接する接続端子体６Ａ、６Ｂについて、接続端子体６Ａの差込穴１１Ａ、１１Ｂと、接続端子体６Ｂの差込穴１１Ｃ、１１Ｄのうち、差込穴１１Ｂ、１１Ｃが内方に対向配置された差込穴に該当する。架橋体５の基体部７の長さは、差込穴１１Ｂ、１１Ｃ間の距離と等しくなるように形成されている。
【００２２】
ここで、隣接する２つの接続端子体６における二つの差込穴１１のうち、それぞれの接続端子体の内方の差込穴１１間の距離を表す単位として「端子ピッチ」という単位を使用する。端子ピッチは、一方の接続端子体６から他方の接続端子体６までの端子数を表しており、図４においては接続端子体６Ａの隣に接続端子体６Ｂがあることから、接続端子体６Ａの差込穴１１Ｂと接続端子体６Ｂの差込穴１１Ｃとの距離は１端子ピッチとなる。
【００２３】
さらに本実施形態においては、１端子ピッチの基体部７を備える架橋体５の他にも、端子ピッチの異なる基体部７を備える複数種類の架橋体５が形成されている。後述するように、短絡板４の組み立ての際には基体部７の長さが異なる架橋体５の中から、隣接する接続端子体６の端子ピッチに対応した長さの基体部７を備えた架橋体５が使用される。
【００２４】
以上、短絡板４の構成部品である架橋体５および接続端子体６の構成について説明した。次に、短絡板４が接続される端子台１の構成について説明する。上述の図１２に示したように、端子台１には端子２の列とこれに対向する端子３の列とがそれぞれ直線状に配列されている。隣接する端子２、２または端子３、３の間には絶縁壁が設けられており、端子２の列および端子３の列は配列方向に対して電気的に絶縁されている。他方、対向する端子２と端子３とは共通の金属板上に設けられており、これにより両者は導通している。
【００２５】
この端子台１の端子列内に、電源に接続する端子や接地する端子が複数ある場合に、端子ごとに電源の配線や接地線を接続する代わりにこれらの端子同士を短絡させ、所定の一個の端子に電源線や接地線を接続して、電源線や接地線の配線本数を減らす。短絡板４は、これらの短絡させる端子２０（以下、短絡端子と呼ぶ）の位置と数に適合した形状に組み立てられる。以下、架橋体５および接続端子体６から短絡板４を組み立てる過程について、図５を用いて説明する。
【００２６】
まず、端子台１の各短絡端子２０に接続端子体６の固定端１３を固定する。例えば、固定端１３がいわゆるＹ型端子である場合には、短絡端子２０のねじを緩めた後に固定端１３をねじ首に差し込み、その後ねじを締めることにより固定端１３を短絡端子２０に固定する。なお、図５においては固定端１３はねじの下に隠れているため、固定端１３の図示が省略されている。
【００２７】
図５において、接続端子体６Ｃ〜６Ｆは各短絡端子２０に固定されている。これら接続端子体６Ｃ〜６Ｆのうち、互いに隣接する接続端子体６を架橋体５により導通させる。ここで図５においては、接続端子体６Ｃと６Ｄは１端子ピッチで隣接している。また、接続端子体６Ｄと６Ｅは２端子ピッチで隣接している。また、接続端子体６Ｅと６Ｆは３端子ピッチで隣接している。接続端子体６Ｃと６Ｄを導通させるために、１端子ピッチの架橋体５Ａを用意し、接続端子体６Ｃの内方の差込穴１１Ｅと、接続端子体６Ｄの内方の差込穴１１Ｆに架橋体５Ａの各腕部８を差し込む。以下同様にして、接続端子体６Ｄと６Ｅの組み合わせ（２端子ピッチ）について、２端子ピッチの架橋体５Ｂを用意し、接続端子体６Ｄの内方の差込穴１１Ｇと接続端子体６Ｅの内方の差込穴１１Ｈに架橋体５Ｂの各腕部８を差し込む。さらに、接続端子体６Ｅと６Ｆの組み合わせ（３端子ピッチ）について、３端子ピッチの架橋体５Ｃを用意し、接続端子体６Ｅの内方の差込穴１１Ｉと接続端子体６Ｆの内方の差込穴１１Ｊに架橋体５Ｃの各腕部８を差し込む。これにより短絡板４が組み立てられ、短絡端子２０に固定された接続端子体６Ｃ〜６Ｆが導通する。組み立てられた短絡板４を図６に示す。このように本実施形態に係る短絡板４は短絡端子２０の配置に応じて自由に組み立てることができる。
【００２８】
さらに、短絡板４の組み立て後に配線変更が行われるときには、短絡板４を架橋体５と接続端子体６とに分解するとともに、配線変更後の短絡端子２０の位置と数に適合するように架橋体５と接続端子体６とを用いて、短絡板４を再度組み立てる。このように、本実施形態における短絡板４は架橋体５と接続端子体６との再組み立てが可能な組立体から構成されているので、配線変更時に廃棄される短絡板４を低減することが可能となり、従来よりも廃棄物を軽減させることができる。また、配線変更の作業が従来よりも軽減され、作業時間の短縮を図ることができる。
【００２９】
次に、図７に他の実施形態に係る短絡板４を示す。本実施形態においては、短絡板４の構成部品として、架橋体５および接続端子体６に加えて、図７に示すように架橋体５同士を連結する連結体２２を設けている。連結体２２は接続端子体６から固定端１３を取り去った形状をしており、二個並列した差込穴１１を備え、絶縁コーティング層１４により被覆されたソケット１２から構成されている。この連結体２２が架橋体５を連結することにより、架橋体５二個分に相当する端子ピッチを有する架橋体５を形成することができる。
【００３０】
図７には、端子台１において５端子ピッチにて隣接する接続端子体６Ｇ、６Ｈが短絡端子２０に固定されている。ここで、２端子ピッチの架橋体５Ｂの腕部８Ａ、８Ｂのうち一方の腕部８Ｂと、３端子ピッチの架橋体５Ｃの腕部８Ｃ、８Ｄのうち一方の腕部８Ｃとを隣り合わせて連結体２２の各差込穴１１に差し込む。これにより、架橋体５Ｂ、５Ｃが連結され、一個の５端子ピッチの架橋体５Ｄが形成される。形成された架橋体５Ｄの腕部８Ａ、８Ｄを接続端子体６Ｇ、６Ｈの内方の差込穴１１に差し込むことで、両接続端子体が導通される。なお、図７では二個の架橋体５を一個の連結体２２で連結する例を挙げたが、この態様に限らず、Ｎ個の架橋体５をＮ−１個の連結体２２で連結することができる。
【００３１】
このように、連結体２２を備えることにより架橋体５を連結して端子ピッチを延ばすことができるので、予め基体部７の長い架橋体５を作成する必要がない。原理的には、１端子ピッチの架橋体５と連結体２２があれば、すべての端子ピッチの架橋体５を組み立てることができる。
【００３２】
ところで、短絡板４が組み立てられた後に端子台１に予期せぬ衝撃が加わって接続端子体６または連結体２２のソケット１２から架橋体５の腕部８が抜けるおそれがある。これを防止するため、図８のように接続端子体６および連結体２２のソケット１２に係合穴２５を設けるとともに、図９、１０のように架橋体５の腕部８の先端部分９に爪部２６を設けてもよい。
【００３３】
図８に、係合穴２５が形成された接続端子体６を示す。係合穴２５は、差込穴１１の内面壁からソケット１２の絶縁コーティング層１４の外面まで貫通して設けられている。また、図９に爪部２６が形成された腕部８を備えた架橋体５を示すとともに、図１０にその矢視図を示す。図１０の爪部２６は腕部８の先端を起点とし、腕部８の基部側に行くに従って腕部８から離れるように延伸している。
【００３４】
ここで、図１１に爪部２６を備えた腕部８が係合穴２５を備えたソケット１２に差し込まれた状態を示す。爪部２６がソケット１２の係合穴２５に係合して腕部８の抜けを防いでいる。これにより、端子台１に予期せぬ衝撃が与えられても腕部８がソケット１２から脱け落ちることがない。
【００３５】
さらに、配線変更時に短絡板４を解体するときには、ソケット１２の外面に開口した係合穴２５から爪部２６をソケット１２の内面側に押し込むことにより、係合穴２５と爪部２６との係合を解いて、腕部８をソケット１２から抜く。したがって、短絡板４の解体時には爪部２６を損傷することなく腕部８をソケット１２から抜くことができる。
【００３６】
なお、図８では係合穴２５をソケット１２の上面にのみ設けたが、上面に加えて下面に設けても良い。上下面に係合穴２５を設けることで、架橋部５の腕部８をソケット１２の差込穴１１に差し込む際に、架橋部５の爪部２６の向きを気にしなくても良くなる。爪部２６の向きを確認する手間を省くことができるので、その分作業効率が向上する。
【符号の説明】
【００３７】
１  端子台、２  端子、３  対向する端子、４  短絡板、５  架橋体、６  接続端子体、７  基体部、８  腕部、９  先端部分、１１  差込穴、１２  ソケット、１３  固定端、２０  短絡端子、２２  連結体、２５  係合穴、２６  爪部。
【図１２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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