(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材あるいは線材束に取り付けられた線材識別マークを読み取るマーク読み取り手段と、前記線材あるいは線材束を結線するために必要な設計情報が保存されている設計データベースと、前記マーク読み取り手段によって読み取られた前記線材識別マークの線材情報から、前記設計データベースに保存されている前記設計情報の少なくとも一部の情報を取り出す制御手段と、前記設計データベースより取り出された前記情報を表示する表示手段を含むシステムを用いた配線作業指示方法において、
前記マーク読み取り手段が、前記線材束に取り付けられた前記第１の線材識別マークを読み取るステップと、
前記制御手段が、前記マーク読み取り手段によって読み取られた前記第１の線材識別マークの情報から、前記設計情報の中の前記線材束を取り付ける機器の設置されている位置を表した２次元図面あるいは３次元図面またはその両方を前記設計データベースより取り出して出力するステップと、
前記表示手段が、出力された図面を表示するステップと、  
を有することを特徴とする配線作業指示方法。
【請求項２】
請求項１記載の配線作業指示方法において、
前記線材あるいは線材束に取り付けられた前記線材識別マークは、番号あるいはバーコードであることを特徴とする配線作業指示方法。
【請求項３】
請求項１記載の配線作業指示方法において、
前記出力するステップでは、前記線材束を取り付ける機器の設置されている位置を表した２次元図面あるいは３次元図面またはその両方に代えて、前記設計情報の中の前記線材束を取り付ける機器の外観図あるいは外観の写真またはその両方を出力することを特徴とする配線作業指示方法。
【請求項４】
請求項１記載の配線作業指示方法において、
前記表示するステップでは、前記線材束を取り付ける機器の設置されている位置を表した２次元図面あるいは３次元図面またはその両方を前記表示手段に表示し、次に前記設計情報の中の前記線材束を取り付ける機器の外観図あるいは外観の写真またはその両方を前記表示手段に表示することを特徴とする配線作業指示方法。
【請求項５】
請求項１記載の配線作業指示方法において、
前記マーク読み取り手段が、前記線材束を取り付ける機器に結線する前記線材束の線材単体に取り付けられた第２の線材識別マークを読み取るステップと、
前記制御手段が、前記マーク読み取り手段によって読み取られた第２の線材情報から、前記線材を結線する機器の２次元図面あるいは３次元図面あるいは外観図あるいは外観の写真のいずれか、またはそれらのいくつかを前記表示手段に表示し、且つ前記線材の結線位置をハイライト表示するように出力するステップと、  
を更に有することを特徴とする配線作業指示方法。
【請求項６】
線材束の線材単位に取り付けられた線材識別マークを読み取るマーク読み取り手段と、前記線材を結線するために必要な設計情報が保存されている設計データベースと、前記マーク読み取り手段によって読み取られた前記線材識別マークの線材情報から、前記設計データベースに保存されている前記設計情報の少なくとも一部の情報を取り出す制御手段と、前記設計データベースより取り出された前記情報を表示する表示手段を含むシステムを用いた配線作業指示方法において、
前記表示手段が、所定の機器への結線作業が終了した前記線材単体に取り付けられた前記線材識別マークの読み取り順序を表示する表示ステップと、
前記マーク読み取り手段が、前記線材識別マークを読み取る読み取りステップと、
前記制御手段が、読み取られた前記線材識別マークの情報と前記設計データベースに登録されている前記設計情報の中の機器接続情報と照合し、結線作業が正しく行われているかを確認する確認ステップと、  
を有することを特徴とする配線作業指示方法。
【請求項７】
請求項６記載の作業指示方法において、
前記表示ステップでは、前記表示手段上に前記線材の結線作業を行った前記所定の機器の２次元図面あるいは３次元図面あるいは外観図あるいは外観の写真のいずれか、またはそれらのいくつかを表示し、且つ前記線材の結線位置をハイライト表示し、
前記読み取りステップでは、前記ハイライトされた位置に結線されている前記線材単体に取り付けられた前記線材識別マークを前記マーク読み取り手段が読み取るステップを含むことを特徴とする配線作業指示方法。
【請求項８】
請求項６記載の配線作業指示方法において、
前記システムは音発生手段を更に有し、
前記確認ステップにおける確認結果を前記表示手段が表示又は音発生手段が音で通知、あるいはその両方で作業者へ知らせるステップを更に有することを特徴とする配線作業指示方法。
【請求項９】
請求項６乃至請求項８記載の配線作業方法において、
前記制御手段は、前記確認ステップにおける確認の結果、結線ミスが確認された場合には、正しい取り付け位置と修正作業手順を前記表示手段に出力することを特徴とする配線作業指示方法。
【請求項１０】
請求項５記載の配線作業指示方法において、
前記表示手段が、所定の機器への結線作業が終了した前記線材単体に取り付けられた前記第２の線材識別マークの読み取り順序を表示する表示ステップと、
前記マーク読み取り手段が、前記第２の線材識別マークを読み取る読み取りステップと、
制御手段が、読み取られた前記第２の線材識別マークの情報と前記設計データベースに登録されている前記設計情報の中の機器接続情報と照合し、結線作業が正しく行われているかを確認する確認ステップと、  
を有することを特徴とする配線作業指示方法。
【請求項１１】
請求項５記載の配線作業指示方法において、
前記第２の線材識別マークは、前記マーク読み取り手段により読み取るための情報と、作業者が読み取るための情報とを含むことを特徴とする配線作業指示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線作業指示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特開２００８−９９４０７号公報（特許文献１）がある。この公報には、「多芯ケーブルの内にある全ての内ケーブルの両端にＩＣタグを貼り付け、ケーブル線番をＩＣタグに書き込んでおき、制御盤などへの結線作業時にＩＣタグの情報を読み取り、結線作業の進度管理や完了状況の把握に用いる。」と記載されている。また、特開２００６−２７１１５４号公報（特許文献２）がある。この公報には、「接続するケーブルの接続管理だけではなく、ケーブルや機器に関係する情報（接続工程・接続手順も含む）をトータルで管理する機器・ケーブル接続管理方法およびシステム」が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−９９４０７号公報
【特許文献２】特開２００６−２７１１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１および特許文献２には機器と線材の接続作業の進度管理や接続完了後の状態を把握する方法については述べられているが、接続作業に要する時間を短縮するための方策や接続ミスを低減するための方策については述べられていない。また、接続状態の検査後、接続異常が見つかった場合の修正方法についても述べられていない。
【０００５】
そこで本発明の第１の目的は、接続作業時間を短縮し、接続ミスを低減することができる配線作業指示方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の第２の目的は、接続状態の検査や接続ミスの修正が容易で、作業時間を短縮することのできる配線作業指示方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成と処理手順を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、例えば本発明では以下の手段を用いる。
【０００８】
線材あるいは線材束に取り付けられた線材識別マークを読み取るマーク読み取り手段と、前記線材あるいは線材束を結線するために必要な設計情報が保存されている設計データベースと、前記マーク読み取り手段によって読み取られた前記線材識別マークの線材情報から、前記設計データベースに保存されている前記設計情報の少なくとも一部の情報を取り出す制御手段と、前記設計データベースより取り出された前記情報を表示する表示手段を含むシステムを用いた配線作業指示方法において、前記マーク読み取り手段が、前記線材束に取り付けられた前記第１の線材識別マークを読み取るステップと、前記制御手段が、前記マーク読み取り手段によって読み取られた前記第１の線材識別マークの情報から、前記設計情報の中の前記線材束を取り付ける機器の設置されている位置を表した２次元図面あるいは３次元図面またはその両方を前記設計データベースより取り出して出力するステップと、前記表示手段が、出力された図面を表示するステップと、を有することを特徴とする配線作業指示方法とする。
【０００９】
また、線材束の線材単位に取り付けられた線材識別マークを読み取るマーク読み取り手段と、前記線材を結線するために必要な設計情報が保存されている設計データベースと、前記マーク読み取り手段によって読み取られた前記線材識別マークの線材情報から、前記設計データベースに保存されている前記設計情報の少なくとも一部の情報を取り出す制御手段と、前記設計データベースより取り出された前記情報を表示する表示手段を含むシステムを用いた配線作業指示方法において、前記表示手段が、所定の機器への結線作業が終了した前記線材単体に取り付けられた前記線材識別マークの読み取り順序を表示する表示ステップと、前記マーク読み取り手段が、前記線材識別マークを読み取る読み取りステップと、前記制御手段が、読み取られた前記線材識別マークの情報と前記設計データベースに登録されている前記設計情報の中の機器接続情報と照合し、結線作業が正しく行われているかを確認する確認ステップと、を有することを特徴とする配線作業指示方法とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、線材や線材束に取り付けられた線材識別マークの情報から取り付ける機器に関する設計情報を表示することにより、接続作業時間を短縮し、接続ミスを低減することができる配線作業指示方法を提供することができる。また、接続状態の検査や接続ミスの修正が容易で、作業時間を短縮することのできる配線作業指示方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施例に係る配線作業指示方法で用いるシステム構成図である。
【図２】機器間結線を説明するための結線図である。
【図３】ハーネス作成手順を示すフロー図である。
【図４】従来の結線作業手順を示すフロー図である。
【図５】第１の実施例に係る配線作業指示方法における結線作業手順を示すフロー図である。
【図６】第１の実施例に係る配線作業指示方法における結線対象機器指示画面の一例を示す図である。
【図７】第１の実施例に係る配線作業指示方法における結線対象機器内結線位置指示画面の他の例を示す図である。
【図８】第２の実施例に係る配線作業指示方法における結線後の検査方法を説明するための端子取り付け部の概略図である。
【図９】第２の実施例に係る配線作業指示方法における検査対象機器指示画面の一例を示す図である。
【図１０】第２の実施例に係る配線作業指示方法における検査結果表示および修正指示画面の一例を示す図である。
【図１１】第２の実施例に係る配線作業指示方法における修正指示画面の他の例を示す図である。
【図１２】第２の実施例に係る配線作業指示方法における修正指示画面の他の例を示す図である。
【図１３】第１の実施例に係る配線作業指示方法における結線対象機器指示画面の一例を示す図である。
【図１４】機器間配線リストの一例を示す図である。
【図１５】第１の実施例に係る配線作業指示方法における線番号記入例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
発明を実施するための一実施の形態として、線材に取り付けられている線番号や前記線材の束（ハーネス）に取り付けられているハーネス番号を番号読み取り手段によって読み取り、その情報を用いてデータベースに蓄積されている結線対象機器、機器内の接続位置の情報や作業手順を作業者の近くに設置した表示装置にリアルタイムで表示する。
【００１３】
また、結線作業終了後の検査手順を作業者の近くに設置した表示装置に表示する。先ずは検査対象機器の誤認識を防止するため、３次元図や写真などを用いて作業者が理解しやすい機器の図を表示する。検査方法は、表示画面に検査対象機器と線材を表示し、その線材に取り付けられてある線番号を番号読み取り手段によって読み取り、その情報とデータベースに蓄積されている結線対象機器や機器内の接続位置の情報とを照合し、接続異常を検出する。
【００１４】
線材に取り付けられている線番号や線材の束取り付けられている番号を番号読み取り手段によって読み取り、その情報を用いてデータベースに蓄積されている結線対象機器や機器内の接続位置の情報、作業手順を作業者の近くに設置した表示装置にリアルタイムに表示する事により、経験の浅い作業者でも簡便に且つ短時間に結線対象機器および結線位置を見つけることが出来るようになり、接続作業時間を短縮が図れる。また、結線作業ミス低減が図れる。
【００１５】
以下、実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
第１の実施例について図１〜図７、図１３〜図１５を用いて説明する。図１は、本実施例に係る配線作業指示方法で用いるシステム構成図の例である。本システムは、結線作業を行う線材や線材の束に取り付けられている線番号、線材束（ハーネス）番号を読み取るためのリーダ（マーク読み取り手段）１８、作業指示の内容を作業者へ伝える表示装置１９、機器間配線リストやハーネス図、実態配線図および作業手順などの設計情報が蓄積されている設計データベース４０、リーダ１８の制御や設計データベースへのアクセスおよびリーダからのデータと設計データベースの情報から、作業手順の決定や検査方法などの決定および表示装置１９の制御を行う制御部３０より構成されている。なお、他図においても同一符号は同一構成要素を示す。
【００１７】
設計データベース４０とは、結線作業に必要な機器間接続状態を表した機器間配線リストやハーネス図、実態配線図および作業手順などの設計情報と、これらの設計情報を記録保持するためのハードディスクなどの記憶装置によって構成される。
【００１８】
制御部３０とは、予め登録されている動作手順などを表した制御プログラムと、それらのプログラムを処理して、リーダ１８、表示装置１９、設計データベースの制御を行うプロセッサによって構成される。
【００１９】
なお、本実施例では、制御部３０と表示装置１９、或いは制御部３０とリーダ１８、制御部３０と設計データベース４０との間はそれぞれケーブルで接続されている例を示したが、制御部３０と他との間は通信で接続することもできる。特に、制御部３０と設計データベース４０とを通信で結ぶことにより、設計データベースを作業現場へ持ち運ぶ必要がなく運搬量を減らすことができると共に、情報紛失の恐れを無くすことができる。更に、リーダ１８を制御部３０と通信で結ぶことにより、ファーネスとケーブルが絡まることがなくなり、現場での作業性が向上する。
【００２０】
図２に機器間結線説明図を示す。図２に示すような、機器Ａ ２０ａと機器Ｂ ２０ｂ、機器Ｃ ２０ｃおよび機器Ｄ ２０ｄを電気的に接続する場合には、まず初めに所定の長さ、本数にまとめられたハーネス１４と呼ばれる線材１０の束を作製し、このハーネス１４を用いて機器間を接続するのが一般的である。図では、ハーネスの左側の接続先をＡ側（機器Ａへの接続側）、ハーネスの右側の接続先をＢ側（機器Ｂへの接続側）と記載しているが、ハーネスの右側については機器Ｃや機器Ｄへの接続の場合もある。
【００２１】
ハーネス１４は、機器間配線リストやハーネス図、実態配線図などの設計情報を元に、図３に示すような手順で作製される。まず、機器間配線リストに記載されている情報（後述）を元に、線材１０を所定の長さに切断する（Ｓ３１）。その後、線材１０の両端に番号が刻印されたチューブ１１を挿入する（Ｓ３２）。その後、場合によっては、線材１０と機器を結線するのに便利な端子１２を取り付ける場合もある（Ｓ３３）。上記の手順で所定の本数の線材１０を作成後、複数本の線材１０をまとめ、結線バンドなどを用いて固定する（Ｓ３４）。その後ハーネス番号が刻印されたハーネスタグ１３を取り付け完成となる（Ｓ３５）。
【００２２】
次に従来の結線作業を図２および図４、図１４を用いて説明する。図１４に機器間配線リストの一例を示す。図１４の機器間配線リストには、ハーネス番号１５とそのハーネスを構成している線材の各々の両端に付された線番号１６とその線材の線番号毎の接続先が記載されている。
【００２３】
従来の結線作業は図４に示す作業手順で行われるのが一般的である。まずは結線作業を行うハーネス１４に取り付けられているハーネスタグ１３に刻印されたハーネス番号１５を確認（Ｓ４１）、機器間配線リスト群の中からハーネス番号の同じ機器間配線リストを探し出し、そのリストより、結線対象となる機器の型式などを確認する（Ｓ４２）。次に制御盤５内に設置されている結線対象の機器群よりハーネス１４の結線対象機器となる、機器Ａ、機器Ｂ、機器Ｃおよび機器Ｄを探し出す（Ｓ４３）。次に、線材１０の一端に取り付けられた番号が刻印されたチューブ（１１ａや１１ｂ）の線番号１６を確認し（Ｓ４４）、結線対象機器（機器Ａ）の結線位置を探しだし（Ｓ４５）、結線作業を行う（Ｓ４６）。この作業をハーネス１４内の線材１０すべてで行う。その後、接続確認を行なう（Ｓ４７）。このような結線作業では、ハーネスタグ１３のハーネス番号１５や番号が刻印されたチューブ１１ａ、１１ｂの線番号１６の情報からだけでは、作業者が直感的に接続対象機器を探し出すことが出来ないため、設計図面情報などを用いてハーネス番号や線番号から接続対象機器を見つけ出す必要があった。一般的には、設計図面などに機器の型式やメーカー名などが記載されているだけであり、ハーネスタグ１３のハーネス番号１５や番号が刻印されたチューブ１１ａ、１１ｂの線番号１６から結線対象機器の特定と結線対象位置を見つけ出すには時間が掛かり、また誤認識による接続ミスも発生し易くなっていた。
【００２４】
そこで本実施例では、図５に示す手順で結線作業を行うこととした。本実施例の結線作業を図１、図２および図５を用いて説明する。結線作業開始にあたり、まず作業者は、結線作業を行うハーネス１４を取り出しハーネスタグ１３のハーネス番号１５をリーダ（マーク読み取り手段）１８を用いて取得する（Ｓ５１）。リーダ１８によってハーネス番号１５が読み込まれると制御部３０では読み取ったハーネス番号１５を元に、設計データベース４０内に記録されている機器間配線リストから、そのハーネス１４が取り付けられる機器を検索し、その機器（結線対象機器６）の形状や機器が取り付けられている位置の２次元図面や３次元図面あるいは写真などが作業者の近くに設置された表示装置１９に表示する（Ｓ５２）。表示例を図１３に示す。作業者は、この表示内容を視認することで、接続対象機器の位置を確認することが出来る（Ｓ５３）。表示される内容は、２次元や３次元で表された実態図や写真であるため、作業者は直感的に作業対象の形状や位置を把握することができ、短時間で実際の機器を見つけ出すことが可能となる。なお、符号５は制御盤、符号７は結線対象外機器を示す。
【００２５】
次に制御部３０は、設計データベース４０に記録されている結線完了状態図を捜し出し、表示装置１９に表示する。この表示内容を視認するこれにより、作業者は仕上がり状態をイメージすることが可能となり、ハーネス１４を結線作業が行い易いように、制御盤５に仮固定する場合もある。その後、個々の線材の結線作業を行うため、線材１０に取り付けられた番号が刻印されたチューブ（１１ａや１１ｂ）の線番号１６をリーダ１８によって読み取る（Ｓ５４）。線番号１６が読み込まれると制御部３０では読み取った線番号１６を元に、設計データベース４０内に記録されている機器間配線リストから、図６に示すようにその線材の結線作業の対象となる機器の２次元図面や３次元図面、外観図あるいは外観の写真のいずれか、またはそれらのいくつかが表示装置に表示され（Ｓ５５）、且つ図７に示すような線材１０の結線位置が他の結線位置よりも目立つようにハイライトされ表示装置１９に表示（図面上は平行斜線で表記）される（Ｓ５５）。なお、図６の機器と図７の結線位置は一画面に表示される方が状況把握し易いが、別々に表示することもできる。この表示内容を視認することにより作業者は接続作業の位置を正確に把握することが出来る（Ｓ５６）。その後、作業者は表示内容に従い線材１０を結線対象機器６に結線する（Ｓ５７）。この動作を繰り返すことにより、確実に且つスピーディに接続対象位置の探索と結線作業を行うことが可能となる。その後、接続確認を行なう（Ｓ５８）。
【００２６】
上記方法により、機器Ａと他の機器Ｂ、機器Ｃ、機器Ｄとの間の結線作業を行った結果、熟練作業者でなくても、従来熟練者の場合に比べて接続作業時間を短縮し、接続ミスを低減することができた。
【００２７】
上記説明では、ハーネスタグ１３に刻印されているハーネス番号１５や線材の両端に取り付けられるチューブ１１ａ、１１ｂに刻印される線番号は、リーダ１８で読み取りやすいようにバーコードの場合を想定し説明したが、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、結線作業を行う作業者が、結線対象機器や結線位置を確認できるようにバーコードの他に、作業者が視認できるような数字や文字で接続機器や接続先端子番号等の情報（作業者視認用の表示５５）を刻印しておいてもよい。この刻印（表示）は一端だけでも結線ミス低減の効果があるが、両端に設けることが望ましい。なお、バーコード５０が含む情報は、機器名、ボックス名および端子名そのものでも良いし、これらの情報に対応する記号であってもよい。また、バーコード他のラベルは電子タグであっても良い。
【００２８】
以上、本実施例によれば、接続作業時間を短縮し、接続ミスを低減することができる配線作業指示方法を提供することができる。また、線材の一端、望ましくは両端にリード読取用の情報の他、作業者が視認可能な情報を併記することにより、作業者の結線ミスを更に低減することができる。また、制御部と設計データベースとを通信で結ぶことにより、設計データベースを作業現場へ持ち運ぶ必要がなく運搬量を減らすことができると共に、設計データベースに記録された情報紛失の恐れを無くすことができる。また、リーダを制御部と通信で結ぶことにより、ファーネスとケーブルが絡まることがなくなり、現場での作業性が向上する。
【実施例２】
【００２９】
第２の実施例について説明する。なお、実施例１に記載され、本実施例に未記載の事項は特段の事情がない限り本実施例にも適用することができる。本実施例では、特に、線材と機器の接続完了後の接続状態の確認方法について、図８から図１２を用い説明する。
【００３０】
図８は本実施例に係る配線作業指示方法における結線後の検査方法を説明するための端子取り付け部の概略図である。線材１０が結線対象機器６の所定の位置に確実に接続されているかの確認は、図８に示すように、線材１０に取り付けられた番号が刻印されたチューブ１１の番号をリーダ１８により読み取って行う。本実施例では、番号が刻印されたチューブ１１の代わりに、番号はバーコード５０の形で線材に直接刻印されている例を用いて説明する。
【００３１】
検査の手順は、まず作業者の近くに設置された表示装置１９に結線対象機器６と線材１０が正しい位置に接続されているかを確認する対象機器（検査対象機器２１）の位置を２次元図面や３次元図面あるいは写真などで表示する。検査対象機器２１は、作業者の誤認識を防止するため目立つようハイライト表示（図面上は平行斜線で表記）される（図９）。検査対象機器２１の位置が特定できたら、表示装置内１９の画面送りボタン２０を押して画面を切り替える。切り替え後の画面の一例を図１０から図１２に示す。表示装置１９には、結線完了後の結線対象機器６の状態が、２次元図面や３次元図面あるいは写真で表示されている。また。作業方法（作業指示）と検査を行う位置がハイライト表示（図面上は平行斜線で表記）されている。
【００３２】
作業指示に従い線材１０に取り付けられた番号が刻印されたチューブあるいは線材１０に直接刻印された番号あるいはバーコード５０をリーダ（マーク読み取り手段）１８にて読み取る。読み取りが完了すると次の指示が表示装置１９に表示される。表示装置１９に表示された指示通りに線材１０に刻印されたバーコードをリーダ（マーク読み取り手段）１８により読み取っていくことにより検査が完了する。
【００３３】
線材１０がすべて正しい位置に接続されている場合は、この機器の接続作業が正しく行われている旨の表示を行う。なお、接続作業が正常に行われている場合には、このような表示を行わず、次の作業の指示を表示しても良い。
【００３４】
検査の結果、接続作業に誤りが有った場合には、修正作業の指示を表示装置１９上に表示する。又は、制御部に接続されたブザー等の音発生手段により音で作業者に知らせることもできる。あるいはその両者で作業者に知らせることもできる。修正作業指示の一例を図１０に示す。図１０は、３本の線材の取り付け位置が誤っていた場合の例を示している。まず、一旦取り外す線材を表示装置１９に表示する（平行斜線で表記の第６端子、第１３端子、第１８端へ接続された線材）。次に、図１０の作業指示に従い、線材を取外す。
【００３５】
次に取り外した線材１０の接続先を見つけるため線材１０に刻印されたバーコードを読み取る旨の指示を表示装置１９に表示する（図１１）。線材１０に刻印されたバーコード５０をリーダ１８によって読み取ると、表示画面が切り替わり、その線材の接続先がハイライト表示される（図１２）。画面指示に従い、ハイライト表示された位置に線材１０を接続する。接続が完了したら、画面の指示に従い次の作業を継続する。
【００３６】
上記方法により、機器Ａと他の機器Ｂ、機器Ｃ、機器Ｄとの間の結線状態の検査作業を行った結果、熟練作業者でなくても、接続状態の検査や接続ミスの修正を容易に、かつ短時間で作業を終えることができた。
【００３７】
以上、本実施例によれば、接続状態の検査や接続ミスの修正が容易で、作業時間を短縮することのできる配線作業指示方法を提供することができる。
【００３８】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
５…制御盤、６…結線対象機器、７…結線対象外機器、１０…線材、１１、１１ａ、１１ｂ…番号が刻印されたチューブ、１２…端子、１３…ハーネス番号が刻印されたタグ、１４…ハーネス、１５…ハーネス番号、１６…線番号、１８…リーダ（マーク読み取り手段）、１９…表示装置、２０…画面送りボタン、２０ａ…機器Ａ、２０ｂ…機器Ｂ、２０ｃ…機器Ｃ、２０ｄ…機器Ｄ、２１…検査対象機器、３０…制御部、４０…設計データベース、５０…バーコード、５５…作業者視認用の表示。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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