(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下左右の枠部材と、前記上下左右の枠部材を矩形状に組立てるように前記枠部材を二つずつ連結する複数の連結部材を有するパチンコ遊技機用外枠であって、
前記連結部材の少なくとも一つは、第一片と、前記第一片から前記第一片に対して垂直に延出する第二片と、前記第二片から前記第一片と前記第二片に対して垂直に延出しかつ前記第一片と連続的でない第三片と、前記第三片の前記第一片側の端縁から前記第一片に対して平行に延出する第四片とを有し、前記第一片〜前記第四片のいずれかが前記二つの枠部材に取付けられ、
前記第一片と前記第四片は、同一平面上において隣接するパチンコ遊技機用外枠。
【請求項２】
請求項１に記載のパチンコ遊技機用外枠であって、
矩形状に組立てられる前記枠部材の枠内周側に設置される補強部材を有し、
前記補強部材は、前記枠部材の枠外周側に設置される前記連結部材と協働して一つの前記枠部材を挟みつつ前記連結部材に取付けられる第一補強部と、同連結部材と協働して前記他の一つの前記枠部材を挟みつつ同連結部材に取付けられる第二補強部と、前記第一補強部と前記第二補強部に対して垂直でかつ同連結部材に取付けられる第三補強部を有するパチンコ遊技機用外枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ遊技機用外枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ遊技機用外枠は、従来例えば、上下左右の枠部材と、上下左右の枠部材を矩形状に組立てるように枠部材を二つずつ連結する四つの連結部材を有する（特許文献１，２参照）。連結部材は、矩形状に連結される枠部材の枠内周側に設置され、連結部材のいくつかは、互いに直交する三面を一体的に有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２７０号公報
【特許文献２】特開２００９−２９１５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし三面を一体的に有する連結部材は、一般に絞り加工または鋳造によって成形される。絞り加工の場合、加工時に材料を大きく変形させるために、剛性の小さい材料が使用される。そのため連結部材の剛性を高くすることが容易でない。ところが近年のパチンコ遊技機は部品点数が多く重いため、高い剛性を有する連結部材が求められている。鋳造の場合は、型抜き等のためにテーパが形成されるために寸法精度を高くすることが容易でない等の問題がある。そこで剛性が高くかつ寸法精度を高くし得る連結部材を有する外枠が従来求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載の通りの構成を備えるパチンコ遊技機用外枠であることを特徴とする。一つの特徴によると本発明は、上下左右の枠部材と、上下左右の枠部材を矩形状に組立てるように枠部材を二つずつ連結する複数の連結部材を有する。連結部材の少なくとも一つは、第一片と、第一片から第一片に対して垂直に延出する第二片と、第二片から第一片と第二片に対して垂直に延出しかつ第一片と連続的でない第三片と、第三片の第一片側の端縁から第一片に対して平行に延出する第四片とを有し、第一片〜第四片のいずれかが前記二つの枠部材に取付けられる。
【０００６】
したがって連結部材は、第一片〜第四片を連続して有するために、例えば一枚の金属板を折り曲げ加工することで形成され得る。そのため絞り加工する材料に比べて剛性の高い材料から連結部材を製造することができる。また連結部材は、型抜きのためのテーパが形成されない方法によって製造できるために、型抜きを必要とする鋳造の連結部材よりも寸法精度を高くすることが可能である。したがって連結部材は、絞り加工の連結部材に比べて剛性が高くかつ鋳型の連結部材に比べて高い寸法精度にて製造され得る。また連結部材は、第一片〜第四片を連続して有する。そのため連結部材は、各片の間に角部を有し、三つの角部によって枠部材を外傷から保護し得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】外枠の前方からの斜視図である。
【図２】外枠の後方からの斜視図である。
【図３】外枠の分解斜視図である。
【図４】外枠の一部分解斜視図である。
【図５】連結部材の斜視図である。
【図６】図５の矢印VI方向における連結部材の側面図である。
【図７】他の構成の連結部材を備える外枠の一部分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一つの実施の形態を図１〜６にしたがって説明する。外枠１は、パチンコ遊技機に使用される部材であって、図１，２に示すように上下左右の枠部材２（２ａ〜２ｄ）と、枠部材２を連結するための連結部材４（４ａ〜４ｄ）と補強部材５（５ａ〜５ｄ）を有する。
【０００９】
上下の枠部材２ａ，２ｂは、図２，３に示すように木製である。枠部材２ａの左右両端部の上面に溝２ｅが形成され、枠部材２ｂの左右両端部の下面に溝２ｆが形成される。これら溝２ｅ，２ｆには連結部材４の一部が設置される。枠部材２ａ，２ｂの左右両端面には溝２ｊ，２ｋが形成される。これら溝２ｊ，２ｋには補強部材５の一部が設置される。
【００１０】
左右の枠部材２ｃ，２ｄは、図２，３に示すようにアルミニウム製であって、木製の枠部材２ａ，２ｂよりも厚みが薄い。枠部材２ｃ，２ｄは、上下に延出する本体部２ｃ１，２ｄ１と、本体部２ｃ１，２ｄ１の裏側縁に形成される筒状の端部２ｃ２，２ｄ２を有する。左右の枠部材２ｃ，２ｄの下部前側には、幕板３が取付けられる。
【００１１】
連結部材４は、図４〜６に示すように金属製であって、第一片４ｅ〜第四片４ｈを一体的に有する。第一片４ｅは、略長方形に形成される。第二片４ｆは、第一片４ｅの一端縁から第一片４ｅに対して直交する方向（概ね直交であって、例えば８０〜１００°）に延出する。第二片４ｆは、略長方形であって、隣接する第一片４ｅの辺と略同じ長さの辺を有する。
【００１２】
第三片４ｇは、図４〜６に示すように第二片４ｆの一端縁から第一片４ｅと第二片４ｆに対して直交する方向に延出する。第三片４ｇは、第一片４ｅと連続的でなく、第二片４ｆから延出する。第三片４ｇは、略台形であって、隣接する第二片４ｆの辺と略同じ長さの辺と、隣接する第一片４ｅの一端縁と略同じ長さの辺を有する。
【００１３】
第四片４ｈは、図４〜６に示すように第三片４ｇの第一片４ｅ側の一端縁から第一片４ｅに対して平行（概ね平行）に延出する。第四片４ｈは、第一片４ｅと略同じ形状であって、第一片４ｅに対して厚み方向に重なる。第四片４ｈは、第一片４ｅよりも第一片４ｅ〜第三片４ｇによって囲われる内側に位置する。
【００１４】
第一片４ｅと第二片４ｆは、図４〜６に示すように曲げ加工によって形成される角部４ｉによって連結される。第二片４ｆと第三片４ｇは、曲げ加工によって形成される角部４ｊによって連結され、第三片４ｇと第四片４ｈは、曲げ加工によって形成される角部４ｋによって連結される。
【００１５】
補強部材５は、図４に示すように金属製であって、第一補強部５ｅ〜第三補強部５ｇを一体的に有する。第一補強部５ｅは、略長方形の板状に形成される。第二補強部５ｆは、第一補強部５ｅの一端縁から第一補強部５ｅに直交する方向に延出する。第二補強部５ｆには、第一補強部５ｅを超えて突出する突出部５ｊが一体的に形成される。突出部５ｊは、枠部材２ａの溝２ｊに設置される。
【００１６】
第三補強部５ｇは、図４に示すように第一補強部５ｅの他の一端縁から第二補強部５ｆと同方向に延出し、第一補強部５ｅと第二補強部５ｆに対して直交する。第二補強部５ｆと第三補強部５ｇに隣接する第一補強部５ｅの角部には、凹部５ｈが形成される。凹部５ｈには、枠部材２ｄの端部２ｄ２が設置され得る。
【００１７】
枠部材２ａ，２ｄを連結する場合は、先ず図４に示すように第二補強部５ｆをねじ１５によって枠部材２ｄの枠内周面に取付ける。これにより補強部材５の凹部５ｈに枠部材２ｄの端部２ｄ２が位置する。次に補強部材５の突出部５ｊを枠部材２ａの溝２ｊに設置し、図示省略のねじによって突出部５ｊを枠部材２ａに取付ける。これにより補強部材５を枠部材２ａに対して位置決めする。続いて補強部材５の第一補強部５ｅをねじ１４によって枠部材２ａの枠内周面（下面）に取付ける。
【００１８】
次に、図４に示すように連結部材４を枠部材２ａ，２ｄの枠外周面に設置する。連結部材４の第一片４ｅと第四片４ｈは、枠部材２ａの溝部２ｅに設置される。これにより第一片４ｅと枠部材２ａとが略面一になる。第一片４ｅと第四片４ｈは、これらと枠部材２ｄを貫通するねじ１１によって補強部材５の第一補強部５ｅに取付けられる。
【００１９】
連結部材４の第二片４ｆは、図４に示すように枠部材２ａの枠外周面に当接される。第二片４ｆは、第二片４ｆと枠部材２ｄとを貫通するねじ１２によって補強部材５の第二補強部５ｆに取付けられる。連結部材４の第三片４ｇは、枠部材２ａ，２ｄの裏面と補強部材５の第三補強部５ｇに当接される。第三片４ｇは、ねじ１３によって第三補強部５ｇに取付けられる。
【００２０】
図１，２に示すように枠部材２ａ，２ｃは、外枠１の左上に位置する連結部材４ａと補強部材５ａによって連結される。連結部材４ａは、連結部材４ｂと左右対称の形状であり、枠部材２ａ，２ｃの枠外周面に設置される。補強部材５ａは、補強部材５ｂと左右対称の形状であり、枠部材２ａ，２ｃの枠内周面に設置される。
【００２１】
連結部材４ａは、図１，２に示すように枠部材２ｃの第二片から前方に延出する上ヒンジ部４ａ１を一体に有する。上ヒンジ部４ａ１は、上方に突出するピン４ａ２を有する。ピン４ａ２には、前枠１０の一側端上部が回転可能に取付けられる。前枠１０には、図示省略の遊技盤等が取付けられ、前枠１０の一側端下部は、幕板３と枠部材２ｃに取付けられた下ヒンジ部材６に対して回転可能に取付けられる。
【００２２】
図１，２に示すように枠部材２ｂ，２ｃは、外枠１の左下に位置する連結部材４ｃと補強部材５ｃによって連結される。連結部材４ｃは、連結部材４ｂと同様に形成され、上下方向と左右方向に反転された向きで枠部材２ｂ，２ｃの枠外周面に取付けられる。連結部材４ｃの第一片と第四片は、図３に示す枠部材２ｂの溝２ｆに設置される。補強部材５ｃは、補強部材５ｂと同様に形成され、上下方向と左右方向に反転された向きで枠部材２ｂ，２ｃの枠内周面に取付けられる。補強部材５ｃの突出部は、図３に示す枠部材２ｂの溝２ｋに設置される。
【００２３】
図１，２に示すように枠部材２ｂ，２ｄは、外枠１の右下に位置する連結部材４ｄと補強部材５ｄによって連結される。連結部材４ｄは、連結部材４ｂと左右対称の形状であり、枠部材２ｂ，２ｄの枠外周面に取付けられる。連結部材４ｄの第一片と第四片は、図３に示す枠部材２ｂの溝２ｆに設置される。補強部材５ｄは、補強部材５ｂと左右対称の形状であり、枠部材２ｂ，２ｄの枠内周面に取付けられる。補強部材５ｂの突出部は、図３に示す枠部材２ｂの溝２ｋに設置される。
【００２４】
以上のように連結部材４は、図４に示すように第一片４ｅ〜第四片４ｈを有し、第一片４ｅと第二片４ｆが枠部材２ａ，２ｄに取付けられる。したがって連結部材４は、第一片４ｅ〜第四片４ｈを連続して有するために、例えば一枚の金属板を折り曲げ加工することで形成され得る。そのため絞り加工する材料に比べて剛性の高い材料から連結部材４を製造することができる。
【００２５】
また連結部材４は、型抜きのためのテーパが形成されない方法によって製造できるため、型抜きを必要とする鋳造の連結部材よりも寸法精度を高くすることが可能である。したがって連結部材４は、絞り加工の連結部材に比べて剛性が高くかつ鋳型の連結部材に比べて高い寸法精度にて製造され得る。また連結部材４は、第一片４ｅ〜第四片４ｈを連続して有する。そのため連結部材４は、各片４ｅ〜４ｈの間に角部４ｉ〜４ｋを有し、三つの角部４ｉ〜４ｋによって枠部材２ａ，２ｄを外傷から保護し得る。
【００２６】
また第一片４ｅと第四片４ｈは、図４に示すように厚み方向に重なっている。したがって第一片４ｅと第四片４ｈが重なった部分は、一片のみを有する場合に比べて強度が強くなる。
【００２７】
また外枠１は、図４に示すように枠部材２ａ，２ｄの枠内周側に設置される補強部材５を有する。補強部材５は、枠部材２ａ，２ｄの枠外周側に設置される連結部材４と協働して一つの枠部材２ａを挟みつつ連結部材４に取付けられる第一補強部５ｅと、連結部材４と協働して他の一つの枠部材２ｄを挟みつつ連結部材４ｂに取付けられる第二補強部５ｆと、第一補強部５ｅと第二補強部５ｆに対して垂直でかつ連結部材４に取付けられる第三補強部５ｇを有する。
【００２８】
したがって補強部材５と連結部材４は、図４に示すように枠内周側と枠外周側において二つの枠部材２ａ，２ｄを連結する。そのため二つの枠部材２ａ，２ｄは、補強部材５と連結部材４によって強く連結され得る。補強部材５は、三つの直交する補強部５ｅ〜５ｇを有し、各補強部５ｅ〜５ｇが連結部材４の各片４ｅ〜４ｈに取付けられる。そのため補強部材５は、連結部材４に対して三方向に取付けられる。これにより補強部材５は、連結部材４に対して安定良く取付けられる。
【００２９】
各連結部材４は、図１，４に示すように厚み方向に重なる第一片４ｅと第四片４ｈを有し、第一片４ｅと第四片４ｈが木製の枠部材２ａ，２ｂの上面または下面に形成された溝部２ｅ，２ｆに設置される。したがって第一片４ｅと第四片４ｈが外枠１の左右面に設置される場合に比べ、外枠１の左右方向の開口部を大きくし得る。これにより外枠１に取付けられる遊技盤の幅を大きくすることができる。第一片４ｅと第四片４ｈは、溝部２ｅ，２ｆに設置される。そのため第一片４ｅと第四片４ｈが枠部材２ａ，２ｂから突出する量が溝部２ｅ，２ｆによって抑制され得る。
【００３０】
連結部材４は、図４に示すように枠部材２ａ，２ｄの裏側に当接され得る第三片４ｇを有する。そのため連結部材４は、枠部材２ａ，２ｄに対して容易に位置合わせされ得る。連結部材４は、第一片４ｅ〜第四片４ｈを有し、第一片４ｅ〜第四片４ｈのすべてが補強部材５に取付けられる。そのため連結部材４は、補強部材５に対して安定良く取付けられ得る。
【００３１】
（他の実施の形態）
本発明は、上記実施の形態に限定されず、以下の形態等であっても良い。例えば外枠１は、図４に示す連結部材４に代えて図７に示す連結部材８を有していても良い。連結部材８は、図７に示すように第一片８ａ〜第四片８ｄを一体的に有する。
【００３２】
第一片８ａは、図７に示すように第四片８ｄと協働して略長方形を形成する形状を有する。第二片８ｂは、第一片８ａの一端縁から第一片８ａに対して略直交する方向に延出する。第二片８ｂは、略長方形であって、隣接する第一片８ａの一端縁の長さと第四片８ｄの一端縁の長さとを足した長さの一辺を有する。
【００３３】
第三片８ｃは、図７に示すように第二片８ｂの一端縁から第一片８ａと第二片８ｂに対して略直交する方向に延出し、第一片８ａと連続的でない。第三片８ｃは、略台形であって、隣接する第二片８ｂの一端縁と略同じ長さの辺と、隣接する第四片８ｄの一端縁と略同じ長さの辺を有する。第四片８ｄは、第三片８ｃの第一片８ａ側の端縁から第一片８ａに対して平行に延出する。
【００３４】
第四片８ｄは、図７に示すように第一片８ａと同一面上にて延出する。第四片８ｄの一端縁と第一片８ａの一端縁は、当接、あるいは小さな隙間８ｈを有して対向する。第一片８ａと第四片８ｄは、いずれも第二片８ｂと対向する対向辺を有し、第一片８ａの対向辺の方が第四片８ｄの対向辺よりも長い。そのため第一片８ａと第二片８ｂとを連結する角部８ｅの長さが長くなる。
【００３５】
第一片８ａと第四片８ｄは、図７に示すように枠部材２ａに形成された溝部２ｇに設置されることで、枠部材２ａと略面一になる。第一片８ａと第二片８ｂは、曲げ加工によって形成される角部８ｅによって連結される。第二片８ｂと第三片８ｃは、曲げ加工によって形成される角部８ｆによって連結され、第三片８ｃと第四片８ｄは、曲げ加工によって形成される角部８ｇによって連結される。
【００３６】
以上のように第一片８ａと第四片８ｄは、図７に示すように同一平面上において隣接する。したがって第一片８ａと第四片８ｄを枠部材２ａに設置した場合、これらが枠部材２ａから突出する量は、第一片と第四片が厚み方向に重ねられる場合に比べて少なくなる。これにより枠部材２ａの溝２ｇの深さを浅くすることができる。
【００３７】
図１，２に示す連結部材４は、外枠１の枠外周側に設置される。しかし連結部材が外枠の枠内周側に設置され、該連結部材によって複数の枠部材が連結されても良い。図１，２に示す外枠１は、補強部材５を有する。しかし外枠が補強部材を有しておらず、連結部材によって枠部材が連結されても良い。
【００３８】
図１，２に示す外枠１は、木製の枠部材２ａ，２ｂと、アルミニウム製の枠部材２ｃ，２ｄを有する。しかし全ての枠部材がアルミニウム等の金属製または木製等であっても良い。図４，７に示す第一片４ｅ，８ａと第四片４ｈ，８ｄは、外枠１の上面または下面に設置される。しかし第一片と第四片が外枠の側面または裏側に設置されても良い。
【００３９】
図１，２に示す複数の連結部材４は、いずれも第一片〜第四片を有する。しかし一〜三つの連結部材が第一片〜第四片を有し、他の連結部材が他の構成を有する構成であっても良い。図４，７に示す連結部材４，８では、第一片４ｅ，８ａと第四片４ｈ，８ｄが枠部材２ａに取付けられ、第二片４ｆ，８ｂが枠部材２ｄに取付けられる。しかし連結部材が枠部材に対して他の向きで設置され、連結部材の他の片が枠部材に取付けられても良い。
【００４０】
図５，６に示す第四片４ｈは、第一片４ｅと略同じ形状である。しかし第四片は、第一片からはみ出ないような形状でかつ第一片より小さい形状を有していても良い。あるいは第四片に貫通穴あるいは凹部が形成されても良い。これにより第四片の軽量化または材料費削減を図ることができる。なお第四片は、第一片よりも枠内周側に配されるために見栄えに影響がない。
【符号の説明】
【００４１】
１…外枠
２，２ａ〜２ｄ…枠部材
４，４ａ〜４ｄ，８…連結部材
４ｅ，８ａ…第一片
４ｆ，８ｂ…第二片
４ｇ，８ｃ…第三片
４ｈ，８ｄ…第四片
４ｉ〜４ｋ，８ｅ〜８ｇ…角部
５，５ａ〜５ｄ…補強部材
５ｅ…第一補強部
５ｆ…第二補強部
５ｇ…第三補強部
【図１】
0005600453.tif 000002
【図２】
0005600453.tif 000003
【図３】
0005600453.tif 000004
【図４】
0005600453.tif 000005
【図５】
0005600453.tif 000006
【図６】
0005600453.tif 000007
【図７】
0005600453.tif 000008