(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強材（５、７）をその軸方向（ＸＸ）延長部に備えるマンドレル（３）の上へ、繊維状材料のロービングを編組することによってプリフォームを形成する繊維構造体（９）を製造するステップと、プリフォームに有機樹脂を含浸させるステップと、有機樹脂を硬化させるステップとを含み、前記補強材が、連結部材を収容するようにその軸が軸（ＸＸ）に直角であるボア（５’、７’）を備える端部取付具を形成する、有機マトリックス複合材から作られる前記端部取付具を有する構造構成部品を製造する方法であって、突出する複数ピン部分（３０）が、前記ボア（５’、７’）の両側にあるそれの表面の少なくとも一部を覆って補強材（５、７）の中に組み込まれ、ロービングがこれらのピンを取り巻いて少なくとも部分的に互いに交差するように編組がピンを取り巻いて行われることを特徴とする、方法。
【請求項２】
補強材（５、７）が、マンドレル（３）の各端部に配置される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
補強材が、繊維状補強材である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
補強材が、樹脂含浸繊維状材料から形成される、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
マンドレルが樹脂含浸繊維状材料から形成されて、マンドレルおよび補強材の樹脂が、繊維構造体が編組される前に予備硬化され、組立体は、いったん樹脂が繊維構造体に注入されると完全硬化を受ける、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
補強材が長方形の横断面を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
ピン（３０）が、マンドレル（３）とボア（５’、７’）の領域との間に設置される第１の領域に、またはマンドレルに対してボアの他の側に設置される第２の領域に、または前記第１の領域と前記第２の領域の両方において補強材の中に組み込まれる、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ピン（３０）が格子パターンに配置され、ピンの間の間隔により、少なくとも１つのロービング（２３）および２つのロービング（２３）の交差がその中に収容され得る、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
ピン（２３）の高さが、せいぜい編組の高さに等しい、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
ピンが、金属または炭素から作られる、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
長手方向の本体、およびそれの端部のうちの少なくとも１つにおいて単一の端部取付具を備える、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法を用いて得られる構成部品。
【請求項１２】
リンクロッドを形成するように各端部に単一の端部取付具を備える、請求項１１に記載の構成部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に航空分野で使用するための、有機マトリックス繊維複合材から作られる構造構成部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維補強複合材の使用は、このような材料により金属材料を使用して実現され得るよりも一層軽量である構成部品を製造することができ、このような構成部品を組み立てることにより得られる構造体を簡単化できるようにし、特に、したがって構成部品の数が低減され得るので、航空分野において開発されている。構成部品は、例えば、樹脂で予備含浸された繊維のラップを積み上げることによって、次いでこれらを硬化させることによって、または真空が発生されかつ樹脂が低圧で注入される金型の内側に、次いで樹脂で含浸される乾燥繊維を用いてプリフォームを製造することによって得られる。
【０００３】
本発明は、少なくとも一部は乾燥繊維によって構成部品を製造することに関する。繊維状部分は、通常、ロービングやストランドに束ねられる小径の繊維から形成される。繊維は、例えば、炭素、ガラス、またはアラミドなどの材料から作られる。
【０００４】
中空本体を有することも有さないこともあるリンクロッドなどの構造構成部品を製造する１つの方法は、その輪郭全体が、得られることになる構成部品の輪郭であるマンドレルに沿って、乾燥ロービングを巻き付け、織り、編み、または編組することによって繊維構造体を形成することを含む。繊維構造体は、１つまたは複数の層から形成されることができ、または所望される強度などの特性に応じて３次元タイプからなることができる。次いで、マンドレルおよびこれを覆う繊維構造体を備える組立体は、硬化後に、繊維状要素を組み込むマトリックスを形成する樹脂で含浸される。マンドレルは、得られたプリフォームから取り外されもしくは取り除かれることができ、または軽量の場合にはそのまま残すことができる。したがって、得られたプリフォームは、回転運動であるにせよそうでないにせよ軸対称形状と考えられる中空であることができ、または中空でないこともできる。次いで、これは、機械加工され、必要に応じて最終的な構造要素を形成するように補助部分が取り付けられる。
【０００５】
次いで、構成部品が構造体を形成するように他の構成部品と共に組み立てられることになる場合、プリフォームの本体の壁の１つまたは複数の長手方向延長部が、端部取付具を作り出すために設けられることができ、この端部取付具は、構成部品が組み込まれることになる構造体の他の要素と接続部を形成する。いったんプリフォームが硬化されると、延長部は、端部取付具を得るために穴をあけられ、あるいは溝をつけられる。また、端部取付具の穴の形成は、製造の始めに行われるように予定される場合がある。
【０００６】
本出願人の会社は、複合構造要素に１つまたは複数の端部取付具を製造する新規な方法を既に提案している。仏国特許第２８９３５３２号明細書は、複合繊維の１次プライのスタックから少なくとも局所的に製造されるこのような要素に、端部取付具を製造する方法を説明している。
【０００７】
次に、本出願人の会社は、マンドレルの上へ繊維状材料を編組し、結果として生じるプリフォームに有機樹脂を含浸させることによって製造される複合構造要素に、１つまたは複数の端部取付具を製造する新規な方法に目標を定めている。
【０００８】
米国特許第６８９０４７０号明細書は、繊維複合材から作られる構造要素を製造する方法を開示している。ロービングの形の繊維状材料が、自動円形製織作業時に、場合により２つの層の間に組み込まれた予備織り補強層と共に二重マンドレルに適用され、マンドレルのうちの１つが取り外され、次いで、自由製織部が、例えばフランジに形成され、すべてのものが、例えば知られているＲＴＭ技術を用いて樹脂で含浸され、次いで、第２のマンドレルが、得られたプリフォームから取り除かれる。実施形態の別の形では、織物補強要素が、プリフォームの１つの長手方向端部に向かって製織のさまざまな層の間に組み込まれる。この端部は、開いたままであり、プリフォームの壁に２つの延長部を作り出し、その延長部は、もう１つの構造構成部品に連結するための部材を受け入れるように接続部を構成する。この解決法は、二重端部取付具、またはプリフォームの壁からのヨークを製造することが必要である。
【０００９】
米国特許第４７０４９１８号明細書が知られており、これは、長手方向マンドレルと端部の補強要素とを備える力伝達ロッドに関する。組立体全体が、樹脂で含浸された織物カバーで覆われる。補強要素に横方向に配置されるピンが、カバーに引っ掛かる。ねじ込むことによって連結部材が取り付けられ得るように、ネジ穴の補強要素端部が、ロッドの軸に沿って方向付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】仏国特許第２８９３５３２号明細書
【特許文献２】米国特許第６８９０４７０号明細書
【特許文献３】米国特許第４７０４９１８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
連結領域で効果的に圧縮負荷と引張負荷の両方に耐える能力を改善し、同時に製造するのに簡単である、構造構成部品との接続部を生成する新規な方法を提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、補強材をその軸方向延長部に備えるマンドレルの上へ、繊維状材料のロービングを編組することによってプリフォームを形成する繊維構造体を製造するステップと、繊維構造体に有機樹脂を含浸させるステップと、有機樹脂を硬化させるステップとを含み、前記補強材が、連結部材を収容するようにその軸がマンドレルの軸に直角であるボアを備える端部取付具を形成する、有機マトリックス複合材から作られる前記端部取付具を有する構造構成部品を製造する方法は、突出する複数ピン部分が、前記ボアの両側にあるそれの表面の少なくとも一部を覆って補強材の中に組み込まれ、繊維構造体のロービングがこれらのピンを取り巻いて少なくとも部分的に互いに交差するように編組がピンを取り巻いて行われることを特徴とする。
【００１３】
着陸装置のリンクロッドなどの構成部品の場合、補強材は、マンドレルの各端部に配置される。
【００１４】
補強材は、繊維状材料からなることが好ましく、より詳細には、補強材は、有機樹脂で含浸された繊維状材料から形成される。
【００１５】
１つの実施形態によれば、補強材は、長方形または長円形の横断面を有するブロックを形成する。
【００１６】
端部取付具は、構造体のいくつかの他の要素と連結するために、リングのピンなどの部材が収容され得るボアが貫通される。端部取付具に取り付けられる連結部材のリングと、プリフォームの編組の繊維との間の負荷は、補強材と接触しているリングの一部について、端部取付具補強材とマトリックスとの間、次いでマトリックスと繊維構造体の繊維との間で連続せん断によって伝達される。この構成部品が引張力または圧縮力を受けるときの構成部品の機械的一体性を改善するために、ピンによる手段は、負荷が連結部材と編組された繊維構造体の繊維との間で直接伝達されることを確実にするように然るべき位置に設定され、したがって、編組された繊維構造体と補強構成部品との間の接合を強固にする。
【００１７】
好ましくは、ピンは、格子パターンに配置され、ピンの間の間隔により、少なくとも１つのロービングおよび２つのロービングの交差がその中に収容され得る。ピンの高さは、せいぜい編組の高さに等しい。
【００１８】
ピンは、一体性を改善しかつ圧縮負荷の伝達を促進するためにマンドレルとボアの領域との間に設置される第１の領域に、または、一体性を改善し引張負荷の伝達を促進するためにマンドレルに対してボアの他の側に設置される第２の領域に、または前記第１の領域と前記第２の領域の両方において補強材の中に組み込まれる。
【００１９】
もう１つの特徴によれば、ピンは、金属または炭素から作られる。
【００２０】
次に、本発明は、１つの実施形態について添付の図面を参照して一層詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】軸方向断面で見た、本発明によるプリフォームを概略的に示した図である。
【図２】本発明によるプリフォームを製造するためのマンドレルを示す図である。
【図３】本発明の１つの実施形態によりピンが配置された、図２のマンドレルを示す図である。
【図４】図３のマンドレルから製造されるプリフォームを示す図である。
【図５】いったんマンドレルが取り除かれると得られる構成部品を示す図である。
【図６】編組装置を概略的に示す図である。
【図７】端部取付具補強材に固定されたピンに対して、編組のロービングの相対的な配置を概略的に示す図である。
【図８】図７の平面８−８による断面の拡大図により端部取付具を概略的に示す図である。
【図９】図７の平面９−９による断面の拡大図により端部取付具を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１で見られ得るように、着陸装置のリンクロッドのような航空分野での構造構成部品は、その輪郭が最終構成部品の輪郭と類似したマンドレル３を備えるプリフォームから形成される。これは、本発明の１つの例示的な実施形態である。これは、非限定的なものである。マンドレルは、主軸ＸＸを有する全体的に円筒形、卵形であり、丸められた形状を有するその端部で閉鎖される。これは、その上に構成部品が成形される補助要素である。いったんこれが構成部品を内側に成形するその機能を実行してしまうと、難なく取り除かれ得ることが潜在的に必要である。例えば、材料は、流動化され取り除かれ得る。しかしながら、環境に応じて、例えばマンドレルが十分に軽量である場合、これはそのまま残される。特に、これは、樹脂含浸繊維状材料から作られ得る。マンドレルの長さは、接続部を含まない最終構成部品の長さである。
【００２３】
補強材５および７はそれぞれ、マンドレル３の２つの端部に配置される。この補強材は、これがマンドレルの端部の輪郭に適合するように形成された一面を有する実質的に平行六面体形状からなる。これは、有利には繊維状材料から作られる。ボア５’および７’は、構成部品１の主軸と直角に補強材を通過する。これは、構造体のいくつかの他の構成部品に連結するために、図示されていないリング等を有する将来の連結部材のためのハウジングとして働く。ボアは、樹脂が硬化した後に作り出され得る。
【００２４】
補強部品は、例えば、樹脂予備含浸繊維のラップを積み上げることによって、次いでこれらを硬化させることによって、または真空が発生されかつ樹脂が低圧で注入される金型の内側に、次いで樹脂で含浸される乾燥繊維のプリフォームを作り出すことによって得られる。
【００２５】
マンドレルおよび補強材を備える組立体は、マンドレルに沿って編組される繊維のロービングから作られる繊維構造体９で覆われる。繊維は、通常、ガラス、炭素、ホウ素から、または商標Ｋｅｖｌａｒ（Ｒ）で知られている材料などのアラミド材料から作られる。編組は、構成糸条またはロービングが縦方向糸条を有する製品の長手方向に対して決められた角度で交差される織物構造体、この場合には管状のものを製造することからなる、それ自体が知られている技術である。マンドレルの上へ編組することにより、一般に、管、円錐体、エルボ付き管等のような特殊輪郭を生成することができる。
【００２６】
図６で概略的に示される機械２０は、被覆されることになるマンドレルと同軸のシリンダ２４の中にいくつかの高さにわたって円形に分布される支持体に取り付けられる複数のリール２２を備えている。マンドレルは、編組が形成されるときにシリンダ２４の軸に沿って移動するキャリジに取り付けられる。リールによって供給されるロービング２３は、マンドレルの上に円形に連続的に編組され、それによって、管を形成する。ロービングは、同軸リング２５によって張力を受けて保持される。
【００２７】
１つの実施形態によれば、編組は、軸方向にも半径方向にも三次元であり、ロービングは、層がもはや識別され得ないように織り交ぜられる。編組プロセスは、互いに対してロービングキャリヤの相対的位置変化によって実行される。ロービングの角度は、２０°から８０°までの範囲から選択される。もう１つの実施形態によれば、編組は単層であり、いくつかの層が互いの上に潜在的に積み重ねられる。
【００２８】
図２は、２つの補強材５および７と共に組み立てられたマンドレル３の透視図である。プリフォームの軸ＸＸに平行な、それぞれ２つの反対側の主面５ａ、５ｂおよび７ａ、７ｂを有する補強材の平行六面体形状が、見られ得る。これらの面の幅は、マンドレル３の最も大きい直径よりも小さく、構成部品の連結部材を収容することが意図されるボア５’および７’がそれぞれ貫通される。補強材の厚さは、主面の幅よりも小さい。
【００２９】
本発明によれば、ピン３０は、図３で見られ得るように補強材の主面５ａ、５ｂおよび７ａ、７ｂに配列される。炭素から、または金属から作られるこれらのピンは、例えば１ｍｍから３ｍｍまでの直径を有し、アンカーポイントを構成するように補強材の塊体に固定される。これらは、例えば１ｃｍ２当たり１本から３本までの密度で、間隔が軸ＸＸに平行な方向に、かつ間隔がこの軸に直角な方向にある状態でボア５’および７’の周りに格子パターンに配列される。図示の例では、ピンは、均等に配列されている。ピンの高さは、せいぜい、適用されることになる繊維構造体の厚さに等しい。
【００３０】
ピン３０は、マンドレル３とボア５’、７’の領域との間に設置される第１の領域に、またはマンドレル３の反対の側のボア５’、７の他の側に設置される第２の領域に、または前記第１の領域と前記第２の領域の両方において補強材の中に配置される。
【００３１】
このように、リンクロッドが圧縮時もしくは引張時のいずれかに、または圧縮時および引張時に作用しやすい場合の補強材と繊維構造体９との間の連結が、強固にされる。
【００３２】
１つの有利な実施形態によれば、ピンは、補強材を通過しかつ両側から突出するピンから形成される。このような場合、補強材は繊維質であることが好ましい。その場合は、補強材は、編組された繊維の効果的な捕捉を確実にする。
【００３３】
したがってマンドレルおよび補強材を備える組立体がこのように準備されると、次いでロービングは、上述された種類の機械にこれを配置することによって、この組立体の周りに編組される。編組は、組立体の一方の端部で開始し、他方の端部の下流で終了する（図４を参照されたい）。編組は、補強材の領域を除いて従来の方法で行われる。この領域では、ロービングは、これらがピン３０の周りに交差するように編組される。また、ロービングは、これがピンの両側に沿って通るように分割され得る。図７は、補強材５および７の領域でロービング２３がいかに配置されるかについて１つの例を示している。ロービングは、ピン３０の周りに十字形状を形成する。１つの目的は、補強材５および７の上の編組の機械的固定を確実にすることである。この配列のおかげで、軸方向負荷は、部分的に直接連結部材から編組まで、かつ部分的に連結部材から補強材まで、かつ次いで補強材から編組までピンによって、また同時にマトリックスのせん断によってボアに収容される連結部材から伝達される。
【００３４】
リンクロッドが圧縮時もしくは引張時のいずれかに、または圧縮時と引張時の両方に作用していそうな場合、ピンが、ボアの一方の側、またはリンクロッドの本体に対して他方の側の補強材にいかに配置されるかに応じて、補強材と編組された複合構造体９との間の連結を強固にすることを促進することができる。
【００３５】
補強材と繊維複合構造体との間の力は、補強材と構造体との間の接続部を形成するマトリックスを通して本質的に伝達されることに留意すべきである。ピンは、せん断時に作用するが、これらの目的は、主として、２つの接触壁が分離することを防止することであり、すなわち、これらは、引張／圧縮時に主として作用し、層間剥離耐性を改善する。
【００３６】
図７では、補強材５には、予めオリフィス５’が貫通され、次いで、ピンが、ピンの周りに適切な編組が可能であるようにオリフィスから離れた最短距離に配置される。しかしながら、また、端部取付具が編組され硬化された後にオリフィスを貫通するという解決法も考えられる。
【００３７】
図８および図９は、ピン３０が貫通ピンである場合の、繊維構造体が編組された後に端部取付具を形成する２つの補強材のうちの１つの横断面の図である。例えばこの場合には、補強材５は、軸ＸＸに、かつこれを通過する主面に直角な７本のピン３０を有する。繊維構造体９は、ピン３０の２つの端部の周りに編組されている。図９は、オリフィス５’の両側のピンのレイアウトをより詳細に示す。
【００３８】
編組が終わると、プリフォームが含浸される。樹脂トランスファー成形（Ｒｅｓｉｎ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）を表わす、ＲＴＭ技術などの含浸技術が使用される。それ自体が知られているこの技術の場合、プリフォームは、製造されることになる構成部品の形状に適合される金型のキャビティ内に配置される。金型は真空下で配置され、低粘度樹脂が金型の中に注入される。次いで、マトリックスを形成する樹脂が、組立体全体を硬化温度まで上昇させることによって硬化される。適切な場合には、このステップが補強材を形成する材料の硬化を完全にすることに留意すべきである。
【００３９】
マンドレル３の性質に応じて、このマンドレルは、硬化ステップ中に、もしくはこのステップ後に取り除かれることができ、またはマンドレルは保持すらされ得る。結局、得られる構成部品は、マトリックスの編組からなる壁９を有する図５の軸方向断面で示されるようなものである。端部においてこの構成部品は、補強材を組み込む端部取付具を備える。一方の面から他方の面まで延在する金属リングが、端部取付具のボアに取り付けられる。
【００４０】
１つの有利であるが非限定的な製造方法は、次のステップ：
有機樹脂で予備含浸された繊維状材料のマンドレルを作り出すステップと、
有機樹脂で予備含浸された繊維状材料を用いて同様に１つまたは複数の補強材を別々に作り出すステップと、
場合によっては振動を用いて、例えば「ｚ−ピニング（ｚ−ｐｉｎｎｉｎｇ）」と呼ばれる技術を用いて１つまたは複数の補強材の中にピンを挿入するステップと、
マンドレルおよび１つまたは複数の補強材を組み立て、接合するステップと、
組立体が変形なしで処理され、編組され得るように予備含浸された組立体を予備硬化させるステップと、
１つまたは複数の補強材を有するマンドレルの周りにプリフォームを形成する繊維構造体を編組するステップと、
プリフォームの中に樹脂を注入し、これに続いて共焼成により構成部品を完全硬化させるステップと、
接続部を機械加工し、連結部材のリングを組み込むステップとを含む。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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