(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート体の底面を成型する底型枠と、
該底型枠の上に立設されて前記プレキャストコンクリート体の側面を成型する側型枠と、
を備えたプレキャストコンクリート体の型枠装置であって、
前記側型枠を支持すると共に該側型枠を回転させて型枠外方側に向かって傾倒させる回転機構が備えられていて、
該回転機構は、前記底型枠または前記底型枠が載置されたベースに固定された支持部と、
前記側型枠と連結されていて前記支持部に前記側型枠と共に回転可能に支持された回転体と、
該回転体を回転駆動させる第一シリンダーと、を備えていることを特徴とする型枠装置。
【請求項２】
請求項１に記載の型枠装置であって、
前記側型枠を型枠外方側に移動させて該側型枠を前記プレキャストコンクリート体の側面から離間させる脱型機構を備え、
該脱型機構は、前記回転体と共に回転可能なプレート部材と、
該プレート部材と前記側型枠との間に介装された一対のリンクと、
該一対のリンクを駆動させる第二シリンダーと、を備え、
前記回転体の回転軸が前記底型枠の型枠面よりも上方に配設されていることを特徴とする型枠装置。
【請求項３】
請求項１に記載の型枠装置であって、
前記回転体の回転軸が前記底型枠の型枠面よりも下方に配設されていることを特徴とする型枠装置。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の型枠装置であって、
前記底型枠の両側には、互いに対向する一対の側型枠がそれぞれ配設されており、
該一対の側型枠のうちの一方が前記回転機構によって回転可能となっており、他方が前記底型枠に対して固定されていることを特徴とする型枠装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート体を製造するための型枠装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレキャストコンクリート柱やプレキャストコンクリート梁を製造するための型枠として、例えば特許文献１に記載されているような、平板状の底型枠と、その底型枠の上にそれぞれ立設されていると共に互いに対向して配置された一対の側型枠と、を備えた鋼製型枠が一般に使用されている。上記した底型枠の側縁部と側型枠の下縁部には互いに孔合わせされたボルト孔がそれぞれ形成されており、これらのボルト孔にボルトが挿通されて締結されることで上記した底型枠と一対の側型枠とが固定されている。
【０００３】
上記した鋼製型枠を用いたプレキャストコンクリート体の製造工程としては、まず、上記した鋼製型枠の内側に鉄筋を配筋した後、鋼製型枠の内側にコンクリートを打設する。次に、コンクリートの硬化後に、底型枠の側縁部と側型枠の下縁部とを締結するボルトを取り外して側型枠をプレキャストコンクリート体から脱型する。次に、上記した底型枠上からプレキャストコンクリート体を養生ヤード等に移動させた後、上記した底型枠や側型枠の型枠面等に付着したコンクリートノロをケレンするなどして型枠を清掃する。そして、底型枠及び側型枠の清掃が完了した後、側型枠を底型枠上に垂直に立ててその側型枠の下縁部を底型枠の側縁部にボルトで締結して鋼製型枠を組み立てる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８４８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の技術では、脱型後の側型枠を清掃する際、側型枠を平置き（水平配置）すると、側型枠が占有する面積が大きくなって広いスペースが必要になる。一方、側型枠を立て置きすると、型枠面の清掃時に作業し難い姿勢となり、清掃作業の作業能率が悪くなるという問題がある。特に、側型枠の下側部分が清掃し難く、清掃作業が煩雑になる。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、側型枠の清掃時における作業姿勢を改善して作業能率を向上させることができると共に、プレキャストコンクリート体の製作ヤードの省スペース化を図ることができる型枠装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る型枠装置は、プレキャストコンクリート体の底面を成型する底型枠と、該底型枠の上に立設されて前記プレキャストコンクリート体の側面を成型する側型枠と、を備えたプレキャストコンクリート体の型枠装置であって、前記側型枠を支持すると共に該側型枠を回転させて型枠外方側に向かって傾倒させる回転機構が備えられていて、該回転機構は、前記底型枠または前記底型枠が載置されたベースに固定された支持部と、前記側型枠と連結されていて前記支持部に前記側型枠と共に回転可能に支持された回転体と、該回転体を回転駆動させる第一シリンダーと、を備えていることを特徴としている。
【０００８】
このような特徴により、回転機構によって側型枠を回転させて側型枠を傾倒させた後、側型枠の型枠面を清掃する。これにより、側型枠を清掃する際、側型枠が傾いた状態で保持されるので、清掃時の作業姿勢が清掃し易い姿勢となり、特に、側型枠の型枠面の下部分が清掃しやすくなる。
【０００９】
ところで、上記した従来の技術では、側型枠が相当な重量を有する鋼製部材である。このため、側型枠を脱型する際、揚重機等の機械を用いて側型枠を吊り上げる必要があり、側型枠の脱型作業が煩雑で作業能率が悪いという問題がある。また、側型枠の脱型時に揚重機を使用するため、揚重機の稼動負荷が大きくてコストが嵩むという問題がある。さらに、側型枠を底型枠上に組み立てる際、側型枠の下縁部を底型枠の側縁部にボルトで締結するため、型枠組立作業が煩雑で作業能率が悪いという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明に係る型枠装置は、前記側型枠を型枠外方側に移動させて該側型枠を前記プレキャストコンクリート体の側面から離間させる脱型機構を備え、該脱型機構は、前記回転体と共に回転可能なプレート部材と、該プレート部材と前記側型枠との間に介装された一対のリンクと、該一対のリンクを駆動させる第二シリンダーと、を備え、前記回転体の回転軸が前記底型枠の型枠面よりも上方に配設されていることが好ましい。
【００１１】
このような構成により、プレキャストコンクリート体のコンクリートが硬化した後、まず、脱型機構によって側型枠を型枠外方側に移動させ、プレキャストコンクリート体から側型枠を離間させ、その後、プレキャストコンクリート体を型枠装置から取り出す。これにより、揚重機等で側型枠を揚重することなく、側型枠がプレキャストコンクリート体から脱型される。
続いて、回転機構によって側型枠を回転させて側型枠を傾倒させ、その側型枠の型枠面を清掃する。このとき、回転機構の回転軸が底型枠の型枠面よりも上方に配設されているので、側型枠が傾倒したときに当該側型枠の下部が型枠内方側に向けて上方に回動する。これにより、側型枠の下部が底型枠の型枠面よりも高い位置に配置され、側型枠の型枠面の下部分が清掃しやすくなる。また、回転機構の回転軸が底型枠の型枠面よりも上方に配設されているので、回転機構の寸法（側型枠の型枠面に対する垂直方向の寸法）が小さく抑えられ、また、側型枠が傾倒したときに当該側型枠の下部が型枠内方側に入り込んだ状態となり、側型枠の上部の型枠外方側への張り出し量が抑えられる。
次に、上記した回転機構によって側型枠を回転前の元の角度に戻すと共に脱型機構によって側型枠を移動前の元の位置に戻す。これにより、側型枠が所定の組立位置に配置されると共に保持され、ボルト等を用いることなく側型枠が底型枠に組み付けられる。
【００１２】
また、本発明に係る型枠装置は、前記回転体の回転軸が前記底型枠の型枠面よりも下方に配設されている構成であってもよい。
【００１３】
これにより、側型枠が型枠外方側に傾倒したときに当該側型枠の下部が型枠内方側に入り込まない。したがって、プレキャストコンクリート体のコンクリートが硬化した後、回転機構によって側型枠を回転させて側型枠を型枠外方側に傾倒させ、プレキャストコンクリート体から側型枠を離間させる。その後、プレキャストコンクリート体を型枠装置から取り出す。以上により、揚重機や上記した脱型機構等を用いることなく、側型枠がプレキャストコンクリート体から脱型される。続いて、側型枠を傾倒させた状態で側型枠の型枠面を清掃する。次に、上記した回転機構によって側型枠を回転前の姿勢に戻すことにより、側型枠が所定の組立位置に配置されると共に保持され、ボルト締め等を行わずに側型枠が底型枠に組み付けられる。
【００１４】
また、本発明に係る型枠装置は、前記底型枠の両側に、互いに対向する一対の側型枠がそれぞれ配設されており、該一対の側型枠のうちの一方が前記回転機構によって回転可能となっており、他方が前記底型枠に対して固定されていることが好ましい。
これにより、両側の側型枠に回転機構がそれぞれ設けられている構成に比べて、回転機構の数量が抑えられる。また、当該型枠装置をプレキャストコンクリート体から脱型させる際には、回転機構が設けられた一方の側型枠をプレキャストコンクリート体から離間させることで、他方の側型枠は底型枠に固定させたままで、プレキャストコンクリート体を型枠装置から取り出すことが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る型枠装置によれば、側型枠が傾いた状態で当該側型枠の型枠面が清掃されるので、側型枠の清掃時における作業姿勢を改善することができ、清掃作業の作業能率を向上させることができる。また、プレキャストコンクリート体から脱型された側型枠を平置きすることなく立て置き状態で保持することができるので、プレキャストコンクリート体の製作ヤードの省スペース化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態を説明するための型枠装置の平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を説明するための型枠装置の長手方向の側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を説明するための型枠装置の短手方向の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を説明するための型枠装置の部分断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を説明するための型枠装置の平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を説明するための型枠装置の長手方向の側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を説明するための型枠装置の短手方向の側面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態を説明するための型枠装置の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る型枠装置の実施の形態について、図面に基いて説明する。
【００１８】
［第１の実施の形態］
まず、本発明に係る型枠装置の第１の実施の形態について図１〜図４に基づいて説明する。
なお、図１に示すＸ方向は、プレキャストコンクリート体の長さ方向を示しており、以下「長手方向」と記す。また、図１に示すＹ方向は、プレキャストコンクリート体の幅方向を示しており、以下「短手方向」と記す。また、図２に示すＺ方向は、プレキャストコンクリート体の高さ方向を示しており、以下、単に「高さ方向」と記す。
【００１９】
図１〜図３に示す型枠装置１は、角柱形状のプレキャストコンクリート体を製造するための型枠装置であり、具体的には、プレキャストコンクリート柱を成型するための柱用の型枠装置である。この型枠装置１の概略構成としては、プレキャストコンクリート体の底面を成型する底型枠２と、プレキャストコンクリート体の側面（長手方向に延在する側面）を成型する一対の側型枠３Ａ、３Ｂと、プレキャストコンクリート体の端面（短手方向に延在する側面）を成型する一対の小口型枠６、６と、一方の側型枠３Ａを回転させる回転機構４と、一方の側型枠３Ａを型枠外方側（型枠背面側）に移動させてその側型枠３Ａをプレキャストコンクリート体の側面から離間させる脱型機構５と、を備えている。
【００２０】
底型枠２は、水平に配設された平盤状のベースであり、水平な型枠面２０を有する鋼製型枠である。詳しく説明すると、底型枠２は、格子状に組まれた床下地２１の上に平板状の型枠板２２が敷設された構成からなる。上記した床下地２１は、例えば溝形鋼等の複数の鋼材からなる金属製下地である。また、上記した型枠板２２は、例えば鋼板等からなる金属製の板材である。なお、この型枠板２２の上面が、プレキャストコンクリート体の底面を成型する型枠面２０となる。また、この底型枠２は、平面視矩形状に形成されており、プレキャストコンクリート体の底面よりも一回り大きくなっている。
【００２１】
側型枠３Ａ、３Ｂは、底型枠２の上に垂直に立設された平盤状の壁材であり、鉛直な型枠面３０を有する鋼製型枠である。詳しく説明すると、側型枠３Ａ、３Ｂは、格子状に組まれた枠体３１に平板状の型枠板３２が張設された構成からなる。上記した枠体３１は、例えば平鋼等の複数の鋼材からなる金属製の枠体である。また、上記した型枠板３２は、例えば鋼板等からなる金属製の板材である。なお、この型枠板３２の表面（枠体３１側の反対側の面）が、プレキャストコンクリート体の側面を成型する型枠面３０となる。
【００２２】
また、側型枠３Ａ、３Ｂは、底型枠２上に平行に一対配設されており、これら一対の側型枠３Ａ、３Ｂは短手方向に間隔をあけて長手方向に延設されており、一対の側型枠３Ａ、３Ｂの各型枠面３０、３０同士が対向配置されている。一対の側型枠３Ａ、３Ｂのうちの一方の側型枠３Ａの下縁部は、図示せぬノックピン及びクランプによって底型枠２にノンボルト固定されており、他方の側型枠３Ｂの下縁部は、図示せぬノックピン及びボルトによって底型枠２にボルト固定されている。また、一対の側型枠３Ａ、３Ｂの上縁部の間には、短手方向に延在する連結部材７が複数架設されている。この連結部材７は例えば溝形鋼などからなり、長手方向に間隔をあけて複数平行に並設されている。連結部材７の一端は一方の側型枠３Ａの上縁部に固定され、連結部材７の他端は他方の側型枠３Ｂの上縁部に固定されており、一対の側型枠３Ａ、３Ｂは複数の連結部材７を介して連結されている。
【００２３】
また、一対の側型枠３Ａ、３Ｂのうちの一方の側型枠３Ａの側方には、回転機構４及び脱型機構５がそれぞれ設けられており、一方の側型枠３Ａは、回転機構４によって回転可能であると共に脱型機構５によって図示せぬプレキャストコンクリート体から脱型可能になっている。上記した回転機構４及び脱型機構５は互いに組み合わされて１つの脱型回転機構を構成しており、回転機構４は脱型機構５ごと側型枠３Ａを回転させる機構である。また、この脱型回転機構（回転機構４及び脱型機構５）は、長手方向に間隔をあけて複数並設されている。なお、後述する回転機構４及び脱型機構５についての以下の説明において、回転機構４からみて側型枠３Ａ側を「前方側」とし、その反対側を「後方側」とする。
【００２４】
回転機構４は、一方の側型枠３Ａを支持すると共に側型枠３Ａを回転させてその側型枠３Ａを型枠外方側（型枠面３０側の反対側）に向かって傾倒させる機構であり、この回転機構４によって側型枠３Ａが短手方向に延びる鉛直面（側型枠３Ａの型枠面３０に対して垂直な鉛直面）に沿って回転する。この回転機構４の概略構成としては、底型枠２上に立設された支持柱４０と、支持柱４０に回転可能に取り付けられた回転体４１と、回転体４１を回転駆動させる第一シリンダー４２と、を備えている。
【００２５】
支持柱４０は、上記した回転体４１を介して一方の側型枠３Ａを脱型機構５ごと支持する支持部であり、一方の側型枠３Ａの後方側に配設されている。この支持柱４０の上端部には、長手方向に間隔をあけて対向配置された一対の軸受け部４３、４３が立設されており、これら一対の軸受け部４３、４３の間には、型枠面３０に対して平行して水平に延在する軸部４４が軸回転可能に架設されている。また、支持柱４０の高さ方向の中間部分には、前方側に向けて突出したストッパー当接部４９ａが設けられている。
【００２６】
回転体４１は、長手方向に間隔をあけて対向配置されていると共に連結材４６を介して連結された一対のプレート部材４５、４５からなる。これら一対のプレート部材４５、４５は同一形状に形成されており、具体的には、略逆三角形状の頭部４５ａから長方形状の脚部４５ｂが垂下された形状を成している。一対のプレート部材４５、４５の頭部４５ａ、４５ａには上記した軸部４４がそれぞれ貫設されており、この軸部４４の中心軸線（回転軸Ｏ）回りに一対のプレート部材４５、４５が回転可能となっている。また、回転体４１（一対のプレート部材４５、４５）には、後述する一対のリンク５０、５１を介して上記した一方の側型枠３Ａが保持されており、一方の側型枠３Ａは、底型枠２の型枠面２０よりも上方に配設された軸部４４の中心軸線（回転軸Ｏ）回りに回転可能となっている。
【００２７】
また、上記したプレート部材４５の脚部４５ｂには、上記したストッパー当接部４９ａの先端（前方側の端部）に対して前方側から当接して係止されたストッパー部４９ｂが設けられている。これらストッパー当接部４９ａ及びストッパー部４９ｂによって、回転体４１の回転軸Ｏ回りの回転動作を規制して回転体４１の回転位置を位置決めする回転位置決め機構４９が形成されており、この回転位置決め機構４９によって側型枠３Ａが鉛直姿勢に保持されている。
【００２８】
第一シリンダー４２は、例えば油圧シリンダーなどの公知のシリンダーからなり、その概略構成として、鉛直姿勢で固定されたシリンダー本体４７と、シリンダー本体４７の上端から上向きに突出していると共にシリンダー本体４７に対して往復移動可能なピストン４８と、を備えている。シリンダー本体４７は、上記した支持柱４０の後方側に配設されて当該支持柱４０に固定されている。ピストン４８の上端部は、上記した一対のプレート部材４５、４５の頭部４５ａ、４５ａの後方側の角部分に対して回転可能に連結されている。
【００２９】
脱型機構５は、一方の側型枠３Ａを背面側に向かって斜め上方に平行移動させる機構である。この脱型機構５の概略構成としては、互いに等しい長さに形成されていると共に平行に配設されて上記した一方の側型枠３Ａとプレート部材４５（回転体４１）の間にそれぞれ介装された一対のリンク５０、５１と、それら一対のリンク５０、５１、一方の側型枠３Ａ及びプレート部材４５（回転体４１）によって形成された平行リンク機構を駆動させる第二シリンダー５２と、を備えている。
【００３０】
一対のリンク５０、５１は、それぞれ前後方向に延在されていると共に上下に間隔をあけて配設されている。これら一対のリンク５０、５１の前方側の端部は、側型枠３Ａの裏面に設けられた縦リブ３３に回転可能にそれぞれ連結されている。前記した縦リブ３３は、上記した型枠板３２の裏面に垂直に突設されていると共に側型枠３Ａの高さ方向に延設された板部であり、上記した型枠板３２及び枠体３１に溶接されている。また、一対のリンク５０、５１のうちの上側のリンク５０の後方側の端部は、上記したプレート部材４５の頭部４５ａの上端部に回転可能に連結されており、また、下側のリンク５１の後方側の端部は、上記したプレート部材４５の脚部４５ｂの下端部に回転可能に連結されている。
【００３１】
第二シリンダー５２は、例えば油圧シリンダーなどの公知のシリンダーからなり、その概略構成として、鉛直姿勢で固定されたシリンダー本体５３と、シリンダー本体５３の下端から下向きに突出していると共にシリンダー本体５３に対して往復移動可能なピストン５４と、を備えている。シリンダー本体５３は、上記した側型枠３Ａの型枠板３２の裏側に配設されていると共に一対のプレート部材４５、４５の間に配設されており、このシリンダー本体５３の上端部は、一対のプレート部材４５、４５の頭部４５ａ、４５ａの前端部に回転可能に連結されている。ピストン５４の下端部は、上記した側型枠３Ａの下部の裏面に突設されたガセットプレート３４に回転可能に連結されている。
【００３２】
小口型枠６、６は、上記した一対の側型枠３Ａ、３Ｂの両端部の間にそれぞれ配設されていると共に底型枠２上に垂直に立設された平盤状の壁材であり、鉛直な型枠面６０を有する鋼製型枠である。詳しく説明すると、小口型枠６、６は、格子状に組まれた枠体６１に平板状の型枠板６２が張設された構成からなる。上記した枠体６１は、例えば平鋼等の複数の鋼材からなる金属製の枠体である。また、上記した型枠板６２は、例えば鋼板等からなる金属製の板材である。なお、この型枠板６２の表面（枠体６１側の反対側の面）が、プレキャストコンクリート体の小口面を成型する型枠面６０となる。
【００３３】
また、小口型枠６、６は、底型枠２上に平行に一対配設されており、これら一対の小口型枠６、６は長手方向に間隔をあけて短手方向に延設されており、一対の小口型枠６、６の各型枠面６０、６０同士が対向配置されている。また、これら小口型枠６、６の下縁部は、図示せぬノックピン及びボルトによって底型枠２にボルト固定されている。また、小口型枠６、６の両側の縁部は、図示せぬボルトによって側型枠３Ａ、３Ｂの型枠板３２にそれぞれボルト固定されている。
【００３４】
次に、上記した構成からなる型枠装置１の使用方法について説明する。
【００３５】
まず、上記した型枠装置１の内側に図示せぬ鉄筋を配筋し、その後、型枠装置１の内側にコンクリートを打設する。このとき、図４（ａ）に示すように、一方の側型枠３Ａの下縁部は、図示せぬノックピン及びクランプによって底型枠２にノンボルト固定されていると共に、一方の側型枠３Ａの両側部は、上記した小口型枠６の側縁部にボルト固定されている。
【００３６】
次に、上記した型枠装置１内のコンクリートが硬化した後、一対の側型枠３Ａ、３Ｂの上端部の間に架け渡された複数の連結部材７を取り外す。また、底型枠２と小口型枠６の下縁部とを連結する図示せぬボルト、及び、側型枠３Ａ、３Ｂと小口型枠６の側縁部とを連結する図示せぬボルトをそれぞれ取り外し、一対の小口型枠６、６を底型枠２上からそれぞれ取り外す。
【００３７】
次に、図４（ｂ）に示すように、脱型機構５によって一方の側型枠３Ａを型枠外方側に移動させる。詳しく説明すると、まず、一方の側型枠３Ａの下縁部と底型枠２とを固定する図示せぬノックピン及びクランプを取り外す。これにより、一方の側型枠３Ａが底型枠２上から離脱可能となる。続いて、第二シリンダー５２のピストン５４をシリンダー本体５３の内方側に移動させ、第二シリンダー５２を収縮駆動させる。これにより、一対のリンク５０、５１と一方の側型枠３Ａと回転体４１とによって形成された平行リンク機構が駆動し、一対のリンク５０、５１が後方側の連結部の中心軸回りに上向きにそれぞれ回転すると共に側型枠３Ａが後方側に向かって斜め上方に平行移動する。その結果、一方の側型枠３Ａがプレキャストコンクリート体の側面から離間する。次に、プレキャストコンクリート体をクレーン等の図示せぬ揚重機で揚重してプレキャストコンクリート体を型枠装置１内から取り出す。これにより、揚重機等で側型枠３Ａを揚重することなく、側型枠３Ａがプレキャストコンクリート体から脱型される。
【００３８】
次に、図４（ｃ）に示すように、回転機構４によって一方の側型枠３Ａを回転させてその側型枠３Ａを傾倒させる。詳しく説明すると、第一シリンダー４２のピストン４８をシリンダー本体４７の内方側に移動させ、第一シリンダー４２を収縮駆動させる。これにより、一対のプレート部材４５、４５の頭部４５ａ、４５ａの後方側の端部が引き下げられて当該一対のプレート部材４５、４５（回転体４１）が回転軸Ｏ回りに回転すると共に、その回転体４１に一対のリンク５０、５１を介して連結された一方の側型枠３Ａが回転軸Ｏ回りに回転して当該側型枠３Ａが斜めに傾いた状態で保持される。
【００３９】
次に、型枠装置１の型枠面、つまり、底型枠２及び側型枠３Ａ、３Ｂの各型枠面２０、３０をそれぞれ清掃すると共に、上述したように取り外された小口型枠６、６の型枠面６０を清掃する。このとき、一方の側型枠３Ａが上述したように傾いた状態で保持されているので、清掃時の作業姿勢が清掃し易い姿勢となり、側型枠３Ａの型枠面３０の下部分が清掃しやすい。また、上述したように回転機構４の回転軸Ｏが底型枠２の型枠面２０よりも上方に配設されているので、一方の側型枠３Ａが回転軸Ｏ回りに回転して傾倒したときに当該側型枠３Ａの下部が型枠内方側に向けて上方に回動する。よって、その側型枠３Ａの下部が底型枠２の型枠面２０よりも高い位置に配置され、側型枠３Ａの型枠面３０の下部分が特に清掃しやすい。また、上述したように回転機構４の回転軸Ｏが底型枠２の型枠面２０よりも上方に配設されているので、回転機構４の前後方向の寸法Ｌが小さく抑えられ、また、一方の側型枠３Ａが傾倒したときに当該側型枠３Ａの下部が型枠内方側に入り込んだ状態となり、側型枠３Ａの上部の型枠外方側への張り出し量が抑えられる。
【００４０】
次に、上記した回転機構４によって一方の側型枠３Ａを回転前の元の角度に戻すと共に脱型機構５によって一方の側型枠３Ａを移動前の元の位置に戻し、さらに、取り外した小口型枠６、６を再び取り付け、型枠装置１を組み立てる。
詳しく説明すると、まず、図４（ｂ）に示すように、第一シリンダー４２のピストン４８をシリンダー本体４７の外方側に移動させ、第一シリンダー４２を伸張駆動させる。これにより、一対のプレート部材４５、４５の頭部４５ａ、４５ａの後方側の端部が押し上げられて当該一対のプレート部材４５、４５（回転体４１）が回転軸Ｏ回りに回転すると共に、その回転体４１に一対のリンク５０、５１を介して連結された一方の側型枠３Ａが回転軸Ｏ回りに回転する。そして、この側型枠３Ａの回転位置が回転位置決め機構４９によって位置決めされて、一方の側型枠３Ａが鉛直状態で保持される。すなわち、側型枠３Ａが鉛直状態となったところで、回転体４１に付設されたストッパー部４９ｂが、支持柱４０に固定されたストッパー当接部４９ａの先端に当接する。これにより、回転体４１の回転が規制され、回転体４１（側型枠３Ａ）の回転位置が位置決めされる。
【００４１】
続いて、図４（ａ）に示すように、第二シリンダー５２のピストン５４をシリンダー本体５３の外方側に移動させ、第二シリンダー５２を伸張駆動させる。これにより、一対のリンク５０、５１と一方の側型枠３Ａと回転体４１とによって形成された平行リンク機構が駆動し、一対のリンク５０、５１が後方側の連結部の中心軸回りに下向きにそれぞれ回転すると共に側型枠３Ａが前方側に向かって斜め下方に平行移動する。その結果、一方の側型枠３Ａの下縁部が底型枠２の上面に当接して側型枠３Ａが底型枠２上の所定位置に配置される。そして、図示せぬノックピン及びクランプによって一方の側型枠３Ａの下縁部を底型枠２にノンボルト固定する。
【００４２】
次に、図１〜図３に示すように、一対の側型枠３Ａ、３Ｂの両端部の間に小口型枠６をそれぞれ配置し、小口型枠６の下縁部を図示せぬノックピン及びボルトによって底型枠２にボルト固定すると共に、小口型枠６の両側の縁部を図示せぬボルトによって側型枠３Ａ、３Ｂの型枠板３２にそれぞれボルト固定する。また、両側の側型枠３Ａ、３Ｂの上端部の間に複数の連結部材７を架け渡して当該連結部材７の両端部を側型枠３Ａ、３Ｂの上縁部にそれぞれボルト固定する。
以上により、型枠装置１が元の状態に組み立てられ、この型枠装置１によってプレキャストコンクリート体を再び成型することが可能である。
【００４３】
上記した型枠装置１によれば、回転機構４によって側型枠３Ａを傾倒させることで、側型枠３Ａの清掃時における作業姿勢を改善することができ、清掃作業の作業能率を向上させることができる。
特に、上記した型枠装置１では、傾斜した状態の側型枠３Ａの下部が底型枠２の型枠面２０よりも高い位置に配置されるので、側型枠３Ａの型枠面３０の下部分が清掃しやすく、清掃作業の作業能率を顕著に向上させることができる。
【００４４】
また、上記した型枠装置１によれば、プレキャストコンクリート体から脱型された側型枠３Ａを平置きすることなく立て置き状態で保持することができるので、側型枠３Ａを仮置きするスペースが不要であり、プレキャストコンクリート体の製作ヤードの省スペース化を図ることができる。
特に、側型枠３Ａが傾倒したときに当該側型枠３Ａの下部が型枠内方側に入り込んだ状態となり、側型枠３Ａの上部の型枠外方側への張り出し量が抑えられるので、プレキャストコンクリート体の製作ヤードをより省スペース化することができる。
【００４５】
また、上記した型枠装置１によれば、回転機構４の回転軸Ｏが底型枠２の型枠面２０よりも上方に配設されているので、回転機構４の前後方向の寸法Ｌが小さく抑えられるので、型枠装置１の小型化を図ることができる。
【００４６】
また、上記した型枠装置１によれば、揚重機等で側型枠３Ａを揚重することなく、一方の側型枠３Ａがプレキャストコンクリート体から脱型されるので、側型枠３Ａの脱型作業を簡単に行うことができ、脱型作業の作業能率を向上させることができる。
また、側型枠３Ａの脱型時に揚重機を使用しないため、揚重機の稼動負荷を軽減することができ、プレキャストコンクリート体の製作コストの低減を図ることができる。
また、上記した型枠装置１では、一対の側型枠３Ａ、３Ｂのうちの一方の側型枠３Ａに回転機構４及び脱型機構５が設けられ、他方の側型枠３Ｂが底型枠２に対してボルト固定されており、回転機構４や脱型機構５の数量が少なくてコストが抑えられており、しかも、一方の側型枠３Ａをプレキャストコンクリート体から離間させることで、他方の側型枠３Ｂは底型枠２に固定させたままで、プレキャストコンクリート体を型枠装置１から取り出すことが可能であるので、脱型作業を容易に行うことができる。
【００４７】
また、上記した型枠装置１によれば、回転機構４及び脱型機構５によって一方の側型枠３Ａを所定の位置に配設することができ、また、この側型枠３Ａがボルトを用いることなく底型枠２に固定されるので、側型枠３Ａの組立作業を容易に行うことができる。
また、上記した実施の形態では、側型枠３Ａ、３Ｂや小口型枠６、６の設置位置や寸法を変更することで、異なる大きさのプレキャストコンクリート体に転用することができるので、型枠コストの低減を図ることができる。
【００４８】
［第２の実施の形態］
次に、本発明に係る型枠装置の第２の実施の形態について図５〜図８に基づいて説明する。
なお、上述した第１の実施の形態と同一の構成及び作用効果については説明を省略する。
【００４９】
図５〜図７に示す型枠装置１０１は、長尺のプレキャストコンクリート体を製造するための型枠装置であり、具体的には、プレキャストコンクリート梁を成型するための梁用の型枠装置である。この型枠装置１０１の概略構成としては、水平に配設されたベース１０８と、プレキャストコンクリート体の底面を成型する底型枠１０２と、プレキャストコンクリート体の側面（長手方向に延在する側面）を成型する一対の側型枠１０３Ａ、１０３Ｂと、プレキャストコンクリート体の端面（短手方向に延在する側面）を成型する一対の小口型枠１０６、１０６と、一方の側型枠１０３Ａを回転させてその側型枠３Ａをプレキャストコンクリート体の側面から離間させる回転機構１０４と、を備えている。
【００５０】
ベース１０８は、鉄骨材１８０からなる鋼製基台である。詳しく説明すると、ベース１０８には、短手方向に延設する複数の鉄骨材１８０が備えられている。この鉄骨材１８０としては、例えばＨ形鋼の端面にエンドプレートが溶接された山留鋼材が用いられる。これら複数の鉄骨材１８０が長手方向に間隔をあけて並設されており、これら複数の鉄骨材１８０の端部同士が長手方向に延在する溝形鋼等の連結部材１８１を介して連結されている。また、鉄骨材１８０の両側の端面には、レベル調整機構１８２がそれぞれ配設されている。
【００５１】
底型枠１０２は、ベース１０８上に載置された型枠である。詳しく説明すると、底型枠１０２には、上記した複数の鉄骨材１８０上に配設されたかさ上げ部材１２３と、かさ上げ部材１２１上に配設された床下地１２１と、床下地１２１の上面に敷設された型枠板１２２と、を備えている。かさ上げ部材１２３は、鉄骨材１８０に直交する方向（長手方向）に延設された複数の角材１２４からなり、これら複数の角材１２４は、複数の鉄骨材１８０の上に架け渡されていると共に短手方向に間隔をあけて並設されている。床下地１２１は、例えば合板等からなる平板状の板材であり、複数の角材１２４の上に敷設されている。型枠板１２２は、上面が型枠面１２０となった平板状の板材であり、例えば金属製の板材からなる。
【００５２】
側型枠１０３Ａ、１０３Ｂは、底型枠１０２の型枠板１２２上に垂直に立設された平盤状の壁材である。詳しく説明すると、側型枠１０３Ａ、１０３Ｂは、格子状に組まれた枠体１３１に平板状の型枠板１３２が張設された構成からなる。上記した枠体１３１は、例えば山形鋼等の複数の鋼材からなる金属製の枠体である。また、上記した型枠板１３２は、例えば合板等からなる木製の板材である。なお、この型枠板１３２の表面（枠体１３１側の反対側の面）が、プレキャストコンクリート体の側面を成型する型枠面１３０となる。
【００５３】
また、一対の側型枠１０３Ａ、１０３Ｂのうちの一方の側型枠１０３Ａの下縁部は、図示せぬノックピン及びクランプによって底型枠１０２の型枠板１２２にノンボルト固定されており、他方の側型枠１０３Ｂの下縁部は、図示せぬノックピン及びボルトによって底型枠１０２の型枠板１２２にボルト固定されている。また、一対の側型枠１０３Ａ、１０３Ｂの上縁部の間には略コ字状の連結部材１０７が架設されている。この連結部材１０７は長手方向に間隔をあけて複数平行に並設されている。
【００５４】
また、一対の側型枠１０３Ａ、１０３Ｂのうちの一方の側型枠１０３Ａの側方には、回転機構１０４が設けられており、この側型枠１０３Ａは、回転機構１０４によって回転可能になっている。この回転機構１０４は、側型枠１０３Ａを支持すると共に側型枠１０３Ａを回転させてその側型枠１０３Ａを型枠外方側に向かって傾倒させる機構である。なお、回転機構１０４についての以下の説明において、回転機構１０４からみて側型枠１０３Ａ側を「前方側」とし、その反対側を「後方側」とする。
【００５５】
回転機構１０４の概略構成としては、ベース１０８上に固定された台座１４０と、台座１４０上に回転可能に取り付けられていると共に側型枠１０３Ａに連結された回転体１４１と、側型枠１０３Ａを回転体１４１の回転軸Ｏ回りに回転駆動させるシリンダー１４２と、を備えている。
【００５６】
台座１４０は、鋼板等からなる平板状の板材であり、上記した鉄骨材１８０の端部の上面に配設されている。この台座１４０の上面の前方部分には、長手方向に間隔をあけて対向配置された一対の軸受け部１４３、１４３が立設されており、これら一対の軸受け部１４３、１４３の間には、長手方向に沿って水平に延在する軸部１４４が軸回転可能に架設されている。この軸部１４４は底型枠１０２の型枠面１２０よりも低い位置に配置されており、軸部１４４の中心軸線（回転軸Ｏ）は底型枠１０２の型枠面１２０よりも下方に位置している。また、台座１４０の上面の後方部分には、後方側に向けて突出したブラケット１４６が立設されている。
【００５７】
回転体１４１は、短手方向に延びる鉛直面に沿って配置された平板状の板材であり、この回転体１４１の下端部には上記した軸部１４４が貫設されており、この軸部１４４の中心軸線（回転軸Ｏ）回りに回転可能となっている。また、回転体１４１の上端部は、上記した一方の側型枠１０３Ａの枠体１３１の縦枠１３３に固定されており、一方の側型枠３Ａは、回転体１４１を介して上記した軸部１４４の中心軸線（回転軸Ｏ）回りに回転可能に支持されている。
【００５８】
シリンダー１４２は、例えば油圧シリンダーなどの公知のシリンダーからなり、その概略構成として、後方側から前方側に向かって斜め上方に延設されたシリンダー本体１４７と、シリンダー本体１４７の上端から斜め上方に突出していると共にシリンダー本体１４７に対して往復移動可能なピストン１４８と、を備えている。シリンダー本体１４７は、上記した回転体１４１の後方側に配設されており、シリンダー本体１４７の下端部は、ブラケット１４６の先端部（後端部）に回転可能に連結されている。ピストン１４８の上端部は、上記した一方の側型枠１０３Ａの枠体１３１の縦枠１３３に固定されたガセットプレート１３４に回転可能に連結されている。
【００５９】
また、上記した構成の回転機構１０４は、長手方向に間隔をあけて複数配設されており、隣り合う回転機構１０４の間には、側型枠１０３Ａを回転可能に支持する回転支持部１１０が設けられている。回転支持部１１０は、上記した回転機構１０４におけるシリンダー１４２が省略された構成であり、上記した台座１４０及び回転体１４１を備えている。
【００６０】
また、一対の側型枠１０３Ａ、１０３Ｂのうちの他方の側型枠１０３Ｂの側方には、側型枠１０３Ｂの傾きを調整するための調整金具１０５が配設されている。この調整金具１０５は、例えばターンバックルからなり、後方側から前方側に向かって斜め上方に延設されている。調整金具１０５の下端部は、上記した底型枠１０２の床下地１２１上に立設されたガセットプレート１２５に回転可能に連結されており、調整金具１０５の上端部は、枠体１３１の縦枠１３３に回転可能に連結されている。
【００６１】
一対の小口型枠１０６、１０６は、上記した一対の側型枠１０３Ａ、１０３Ｂの両端部の間にそれぞれ配設されていると共に底型枠１０２の型枠板１２２上に垂直に立設された平盤状の壁材であり、例えば山形鋼等からなる枠体１６１に例えば合板等からなる平板状の型枠板１６２が張設された構成からなる。この型枠板１６２の表面（枠体１６１側の反対側の面）が、プレキャストコンクリート体の小口面を成型する型枠面１６０となる。小口型枠１０６の下縁部は、上記した底型枠１０２の型枠板１２２上に設置されたクランプ１０９によって底型枠１０２の型枠板１２２に固定されている。このクランプ１０９は、レバーを操作することで枠体１６１の下枠を上方から押さえ付ける機構である。また、小口型枠１０６の両側の縁部は、図示せぬボルトによって側型枠１０３Ａ、１０３Ｂの枠体１３１の縦枠１３３にそれぞれボルト固定されている。
【００６２】
次に、上記した構成からなる型枠装置１０１の使用方法について説明する。
【００６３】
まず、上記した型枠装置１０１内に鉄筋を配筋した後、型枠装置１０１内にコンクリートを打設する。そして、コンクリートが硬化した後、上記した連結部材１０７を取り外すと共に、上記したクランプ１０９を解除して両側の小口型枠１０６、１０６を底型枠１０２上からそれぞれ取り外す。
【００６４】
次に、図８に示すように、回転機構１０４によって一方の側型枠１０３Ａを回転させてその側型枠１０３Ａを傾倒させる。詳しく説明すると、まず、一方の側型枠１０３Ａの下縁部と底型枠１０２とを固定する図示せぬノックピン及びクランプを取り外す。これにより、一方の側型枠１０３Ａが底型枠１０２上から離脱可能となる。続いて、シリンダー１４２のピストン１４８をシリンダー本体１４７の内方側に移動させ、シリンダー１４２を収縮駆動させる。これにより、側型枠１０３Ａが後方側に向かって回転軸Ｏ回りに回転し、側型枠１０３Ａがプレキャストコンクリート体の側面から離間すると共に斜めに傾いた状態で保持される。次に、プレキャストコンクリート体をクレーン等の図示せぬ揚重機で揚重してプレキャストコンクリート体を型枠装置１０１内から取り出す。これにより、揚重機等で側型枠１０３Ａを揚重することなく、側型枠１０３Ａがプレキャストコンクリート体から脱型される。
【００６５】
次に、型枠装置１０１の各型枠面１２０、１３０、１６０をそれぞれ清掃する。このとき、一方の側型枠１０３Ａが上述したように傾いた状態で保持されているので、清掃時の作業姿勢が清掃し易い姿勢となり、側型枠１０３Ａの型枠面１３０の下部分が清掃しやすい。
【００６６】
次に、上記した回転機構１０４によって一方の側型枠１０３Ａを回転前の元の角度（位置）に戻し、また、取り外した小口型枠１０６、１０６を再び取り付け、型枠装置１０１を組み立てる。詳しく説明すると、シリンダー１４２のピストン１４８をシリンダー本体４７の外方側に移動させ、第一シリンダー４２を伸張駆動させる。これにより、側型枠１０３Ａが前方側に向かって回転軸Ｏ回りに回転する。そして、側型枠１０３Ａの下端面が底型枠１０２の型枠板１２２上に載置され、側型枠３Ａが鉛直状態に配置される。その後、図示せぬノックピン及びクランプによって側型枠１０３Ａの下縁部を底型枠１０２にノンボルト固定する。次に、一対の側型枠１０３Ａ、１０３Ｂの両端部の間に小口型枠１０６をそれぞれ配置し、その小口型枠１０６の下縁部をクランプ１０９によって底型枠１０２に固定すると共に、小口型枠１０６の両側の縁部を図示せぬボルトによって側型枠１０３Ａ、１０３Ｂの枠体１３１の縦枠１３３にそれぞれボルト固定する。また、両側の側型枠１０３Ａ、１０３Ｂの上端部の間に複数の連結部材１０７を架け渡して当該連結部材１０７の両端部を側型枠１０３Ａ、１０３Ｂの上縁部にそれぞれボルト固定する。
以上により、型枠装置１０１が元の状態に組み立てられ、この型枠装置１０１によってプレキャストコンクリート体を再び成型することが可能である。
【００６７】
上記した型枠装置１０１によれば、回転機構１０４によって側型枠１０３Ａを型枠外方側に傾倒させたときに当該側型枠１０３Ａの下部が型枠内方側に入り込まないので、回転機構１０４によって側型枠１０３Ａを型枠外方側に傾倒させることで、プレキャストコンクリート体から側型枠１０３Ａを離間させることができると共にその側型枠１０３Ａを傾倒させることができる。このように、側型枠１０３Ａの脱型と傾倒が回転機構１０４による一度の動作で行われるので、作業能率を向上させることができる。
【００６８】
以上、本発明に係る型枠装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した第１、第２の実施の形態では、一方の側型枠３Ａ（１０３Ａ）が回転機構４（１０４Ａ）によって回転可能となっており、他方の側型枠３Ｂ（１０３Ｂ）が底型枠２（１０２）に対してボルト固定されているが、本発明は、一対の側型枠３Ａ、３Ｂ（１０３Ａ、１０３Ｂ）の両方に回転機構４（１０４）を設置し、両方の側型枠３Ａ、３Ｂ（１０３Ａ、１０３Ｂ）が回転機構４（１０４）によって回転可能となっていてもよい。
【００６９】
また、上記した第１、第２の実施の形態では、一方の側型枠３Ａ（１０３Ａ）と底型枠２（１０２）がノックピンとクランプで固定され、他方の側型枠３Ｂ（１０３Ｂ）と底型枠２（１０２）がノックピンとボルトで固定されているが、本発明は、側型枠３Ａ、３Ｂ（１０３Ａ、１０３Ｂ）と底型枠２（１０２）の固定手段は適宜変更可能である。例えば、一方の側型枠３Ａ（１０３Ａ）と底型枠２（１０２）がノックピン及びクランプの何れか一方だけで固定されていてもよく、或いは、他方の側型枠３Ｂ（１０３Ｂ）と底型枠２（１０２）が溶接されていてもよい。
【００７０】
また、上記した第１の実施の形態では、支持柱４０と回転体４１と第一シリンダー４２を備える回転機構４が設けられており、また、第２の実施の形態では、台座１４０と回転体１４１とシリンダー１４２を備える回転機構１０４が設けられているが、本発明は、回転機構の構成は適宜変更可能である。例えば、シリンダーを用いることなくモータとギアを用いた回転機構であってもよい。
また、上記した第１の実施の形態では、一対のリンク５０、５１と第二シリンダー５２を備える脱型機構５が設けられているが、本発明は、脱型機構の構成は適宜変更可能である。例えば、一対のリンク５０、５１を用いることなくガイドレールを用いた脱型機構であってもよく、或いは、シリンダーを用いることなくモータとギアを用いた脱型機構であってもよい。
【００７１】
また、上記した第１の実施の形態における型枠装置１は柱用の型枠装置であり、第２の実施の形態における型枠装置１０１は梁用の型枠装置であるが、本発明は、第１の実施の形態における型枠装置１を使用してプレキャストコンクリート梁を製造することも可能であり、また、第２の実施の形態における型枠装置１０１を使用してプレキャストコンクリート柱を製造することも可能である。さらに、本発明は、プレキャストコンクリート柱やプレキャストコンクリート梁以外のプレキャストコンクリート体を製造することも可能である。
【００７２】
また、上記した第１の実施の形態では、脱型機構５によって側型枠３Ａが型枠外方側に向かって斜め上方に平行移動することで側型枠３Ａがプレキャストコンクリート体から脱型される構成となっているが、本発明における脱型機構は、側型枠を斜めに平行移動させるスライド機構に限定されず、例えば、側型枠を型枠外方側に向かって水平移動させる脱型機構であってもよい。
【００７３】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１、１０１  型枠装置
２、１０２  底型枠
３Ａ、１０３Ａ  側型枠
３Ｂ、１０３Ｂ  側型枠
４、１０４  回転機構
５  脱型機構
２０、１２０  型枠面
３０、１３０  型枠面
Ｏ  回転軸
【図１】
0005440856.tif 000002
【図２】
0005440856.tif 000003
【図３】
0005440856.tif 000004
【図４】
0005440856.tif 000005
【図５】
0005440856.tif 000006
【図６】
0005440856.tif 000007
【図７】
0005440856.tif 000008
【図８】
0005440856.tif 000009