(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲折自在な樹脂フィルムで構成された包装材を備え、包装材は、被包装物を包み込むように一方向に曲げられた状態で、一方向の両端部同士がシールされて合掌シール部が形成されるとともに、被包装物の両側に位置する一方向と直交する他方向の両端部の互いに重なり合った部分同士がシールされて一対の封着シール部が形成されたピロー包装体において、包装材は、合掌シール部の両側に、合掌シール部に対して所定の間隔をあけて他方向に延びる一対の第一切断補助線が形成されるとともに、合掌シール部から各第一切断補助線に向けて延びた一対の第二切断補助線が形成され、一対の第二切断補助線は、合掌シール部上で一端同士が一致又は略一致するように形成されるとともに、他端が第一切断補助線に対して非接触になるように形成され、該合掌シール部に第二切断補助線の一端と対応するようにノッチが形成されていることを特徴とするピロー包装体。
【請求項２】
曲折自在な帯状の樹脂フィルムで構成され、一方向に間隔をあけて該一方向と直交する他方向に向けて延びる一対の第一切断補助線が形成されるとともに、一方向の両端から各第一切断補助線に向けて延びる一対の第二切断補助線が形成され、一対の第二切断補助線は、樹脂フィルムの両端縁上にある一端同士が他方向に向けて延びる中心線を基準とする対称位置に配置され、他端が第一切断補助線に対して非接触になるように形成されていることを特徴とするピロー包装用の包装材料。
【請求項３】
他方向に長手をなす帯状フィルムで構成され、一対の第二切断補助線は他方向に間隔をあけて複数対形成されている請求項２に記載のピロー包装用の包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲折自在な樹脂フィルムで構成された包装材で被包装物をピロー包装したピロー包装体、及び、被包装物をピロー包装するためのピロー包装用の包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パンや菓子類等の食品、日用品等の被包装物を包装する形態として、ピロー包装が知られている。かかるピロー包装は、一般的に、曲折自在な樹脂フィルムで構成された包装材料で被包装物を包装するようにしている。
【０００３】
ここで、ピロー包装の包装工程について説明すると、一般的に、ピロー包装は、長手方向に搬送される帯状の包装材料（樹脂フィルム）上に被包装物を順々に配置しつつ、各被包装物を包装材料で包み込むことで行われる。
【０００４】
より具体的に説明すると、ピロー包装は、長手方向に搬送される包装材料上に被包装物を供給した後、被包装物を包み込むように包装材料を長手方向と直交する短手方向に曲げ、包装材料の重なり合う短手方向の両端部同士をシールして長手方向に延びる合掌シール部を形成するとともに、長手方向における被包装物の両側で包装材料の互いに重なり合った部分同士をシールして短手方向に延びる一対の封着シール部を形成することで、被包装物の周囲全体を包装材料で包囲し、被包装物が包装材料で包囲された部分をピロー包装体として切り離すようにして行われる。また、上述の包装工程において、合掌シール部又は封着シール部に切欠き状のノッチを形成するようにしている。
【０００５】
これにより、ピロー包装体は、図９に示す如く、被包装物５１と、曲折自在な樹脂フィルムで構成された包装材５２とを備え、包装材５２は、被包装物５１を包み込むように一方向に曲げられた状態で、一方向の両端部同士がシールされて合掌シール部５３が形成されるとともに、被包装物５１の両側に位置する一方向と直交する他方向の両端部の互いに重なり合った部分同士がシールされて一対の封着シール部５４，５４が形成され、さらに、合掌シール部５３にノッチ５５が形成されたもの（図９（ａ）参照）、又は一方の封着シール部５４にノッチ５５が形成されたもの（図９（ｂ）参照）となる。
【０００６】
そして、上記構成のピロー包装体５０は、合掌シール部５３又は封着シール部５４，５４に形成されたノッチ５５（ノッチ５５を画定するエッジの頂点）を起点にして被包装物５１を覆った樹脂フィルム（包装材５２）を合掌シール部５３の延びる他方向と同方向、又は封着シール部５４，５４の延びる一方向と同方向に切断することで、開封できるようになっている。
【０００７】
すなわち、合掌シール部５３にノッチ５５の形成されたピロー包装体５０は、ノッチ５５（ノッチ５５を画定するエッジの頂点）を起点にして被包装物５１を覆った樹脂フィルム（包装材５２）を封着シール部５４，５４の延びる一方向と同方向に切断することで開封でき、封着シール部５４，５４にノッチ５５の形成されたピロー包装体５０は、ノッチ５５（ノッチ５５を画定するエッジの頂点）を起点にして被包装物５１を覆った樹脂フィルム（包装材５２）を合掌シール部５３の延びる他方向と同方向に切断することで開封できるようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記何れのピロー包装体５０においても、開封時に包装材５２が体裁良く切断できないことがあり、その結果、開封したときに形成される開口（被包装物５１を取り出すための開口）が歪になったり幅狭になったりすることがある。そのため、従来のピロー包装体５０は、被包装物５１を取り出すことが困難になることがあった。
【０００９】
そこで、本発明は、開封時に被包装物を容易に取り出すことのできる大きな開口を体裁良く形成することのできるピロー包装体、及びピロー包装用の包装材料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るピロー包装体は、曲折自在な樹脂フィルムで構成された包装材を備え、包装材は、被包装物を包み込むように一方向に曲げられた状態で、一方向の両端部同士がシールされて合掌シール部が形成されるとともに、被包装物の両側に位置する一方向と直交する他方向の両端部の互いに重なり合った部分同士がシールされて一対の封着シール部が形成されたピロー包装体において、包装材は、合掌シール部の両側に、合掌シール部に対して所定の間隔をあけて他方向に延びる一対の第一切断補助線が形成されるとともに、合掌シール部から各第一切断補助線に向けて延びた一対の第二切断補助線が形成され、一対の第二切断補助線は、合掌シール部上で一端同士が一致又は略一致するように形成されるとともに、他端が第一切断補助線に対して非接触になるように形成され、該合掌シール部に第二切断補助線の一端と対応するようにノッチが形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成のピロー包装体によれば、包装材は、合掌シール部の両側に、合掌シール部に対して所定の間隔をあけて他方向に延びる一対の第一切断補助線が形成されるとともに、合掌シール部から各第一切断補助線に向けて延びた一対の第二切断補助線が形成され、一対の第二切断補助線は、合掌シール部上で一端同士が一致又は略一致するように形成され、該合掌シール部に第二切断補助線の一端と対応するようにノッチが形成されているので、包装材（合掌シール部）におけるノッチの両側を引っ張ると、包装材は、ノッチを起点に一対の第二切断補助線に沿って切断された後、一対の第一切断補助線に沿って切断されることになる。そうすると、一対の第一切断補助線は、合掌シール部の両側で所定の間隔をあけて形成されているため、包装材に第一切断補助線の間隔に対応した大きな開口が形成される。従って、一対の第一切断補助線の間隔を包装する被包装物の大きさに対応させることで、開封時に被包装物のサイズにあった開口を形成することができるため、該開口から被包装物を容易に取り出すことができる。
【００１２】
また、上記構成のピロー包装体によれば、一対の第二切断補助線は、他端が第一切断補助線に対して非接触になるように形成されているため、開封時に包装材が不特定な方向に切断されることを確実に防止することができる。
【００１３】
具体的に説明すると、第二切断補助線の他端側が第一切断補助線に対して交差していると、包装材が第一切断補助線を越えて切断されることがあり、第二切断補助線の他端が第一切断補助線上に位置すると、包装材が第二切断補助線の他端まで切断されたときに、これまでの切断によって作用していた第二切断補助線に沿う力（切断の勢い）が第一切断補助線の形成位置を超えて作用し、包装材が第一切断補助線を越えて切断されることがある。そのため、第二切断補助線の他端側が第一切断補助線に対して交差していたり、第二切断補助線の他端が第一切断補助線上に位置していたりすると、包装材の切断位置（切断方向）が第一切断補助線に切り替わらずに包装材が切断予定位置（第一切断補助線）と異なる不特定な位置で切断されることがある。
【００１４】
しかしながら、上記構成によれば、第二切断補助線は、他端が第一切断補助線に対して非接触になるように形成されているので、第一切断補助線と第二切断補助線との間に、これらの切断補助線に比して包装材を切断し難い部分が形成されており、包装材が第二切断補助線の他端まで切断されたときに、これまでの切断によって作用していた第二切断補助線に沿う力（切断の勢い）が弱まった状態で作用して第一切断補助線と第二切断補助線との間が切断されることになる。
【００１５】
このとき、第一切断補助線と第二切断補助線との間に切断を容易にでき且つ切断方向を方向付ける切断補助線がないため、包装材は僅かな距離で不特定な方向に切断されるが、上述の如く、切断の勢いが弱まっているため、切断位置が第一切断補助線に到達すると第一切断補助線に沿って切断される。
【００１６】
これにより、包装材を切断予定位置で確実に切断することができ、被包装物のサイズにあった開口を適正且つ確実に形成することができる。
【００１７】
本発明に係るピロー包装用の包装材料は、曲折自在な帯状の樹脂フィルムで構成され、一方向に間隔をあけて該一方向と直交する他方向に向けて延びる一対の第一切断補助線が形成されるとともに、一方向の両端から各第一切断補助線に向けて延びる一対の第二切断補助線が形成され、一対の第二切断補助線は、樹脂フィルムの両端縁上にある一端同士が他方向に向けて延びる中心線を基準とする対称位置に配置され、他端が第一切断補助線に対して非接触になるように形成されていることを特徴とする。
【００１８】
上記構成のピロー包装用の包装材料によれば、被包装物を包み込むように一方向に曲げられ上で、一方向の両端部同士をシールして合掌シール部を形成するとともに、一方向と直交する他方向における被包装物の両側で互いに重なり合った部分同士をシールして一対の封着シール部を形成することで、被包装物を包装したピロー包装体となる。
【００１９】
そして、上記包装材料は、一方向に間隔をあけて該一方向と直交する他方向に向けて延びる一対の第一切断補助線が形成されるとともに、一方向の両端縁から各第一切断補助線に向けて延びる一対の第二補助線が形成され、一対の第二切断補助線は、一方向の両端縁上にある一端同士が他方向に延びる中心線を基準とする対称位置に配置されているため、ピロー包装体になった状態で、一対の第一切断補助線が合掌シール部の両側で該合掌シール部に対して所定の間隔をあけて他方向に延びた状態になり、また、一対の第二切断補助線が一端同士を合掌シール部上で一致又は略一致させた状態で各第一切断補助線に向けて延びた状態となる。そして、合掌シール部に第二切断補助線の一端と対応するようにノッチを形成すれば、該ノッチを起点にして開封可能なピロー包装体となる。
【００２０】
そして、ピロー包装体になった包装材料（合掌シール部）におけるノッチの両側を引っ張ると、包装材料（ピロー包装体の包装材）は、ノッチを起点に一対の第二切断補助線に沿って切断された後、一対の第一切断補助線に沿って切断されることになる。そうすると、一対の第一切断補助線は、合掌シール部の両側で所定の間隔をあけて形成されているため、包装材料に第一切断補助線の間隔に対応した大きな開口が形成される。従って、一対の第一切断補助線の間隔を包装する被包装物の大きさに対応させることで、開封時に被包装物のサイズにあった開口を形成することができるため、該開口から被包装物を容易に取り出すことができる。
【００２１】
また、上記ピロー包装用の包装材料によれば、一対の第一切断補助線は、他端が第一切断補助線に対して非接触になるように形成されているため、包装材料がピロー包装体になったとき、開封時に包装材料が不特定な方向に切断されることを確実に防止することができる。
【００２２】
具体的に説明すると、第二切断補助線の他端側が第一切断補助線に対して交差していると、包装材が第一切断補助線を越えて切断されることがあり、第二切断補助線の他端が第一切断補助線上に位置すると、包装材が第二切断補助線の他端まで切断されたときに、これまでの切断によって作用していた第二切断補助線に沿う力（切断の勢い）が第一切断補助線の形成位置を超えて作用し、包装材が第一切断補助線を越えて切断されることがある。そのため、第二切断補助線の他端側が第一切断補助線に対して交差していたり、第二切断補助線の他端が第一切断補助線上に位置していたりすると、包装材の切断位置（切断方向）が第一切断補助線に切り替わらずに包装材が切断予定位置（第一切断補助線）と異なる不特定な位置で切断されることがある。
【００２３】
しかしながら、上記構成によれば、第二切断補助線は、他端が第一切断補助線に対して非接触になるように形成されているので、第一切断補助線と第二切断補助線との間に、これらの切断補助線に比して包装材を切断し難い部分が形成されており、包装材が第二切断補助線の他端まで切断されたときに、これまでの切断によって作用していた第二切断補助線に沿う力（切断の勢い）が弱まった状態で作用して第一切断補助線と第二切断補助線との間が切断されることになる。
【００２４】
このとき、第一切断補助線と第二切断補助線との間に切断を容易にでき且つ切断方向を方向付ける切断補助線がないため、包装材は僅かな距離で不特定な方向に切断されるが、上述の如く、切断の勢いが弱まっているため、切断位置が第一切断補助線に到達すると第一切断補助線に沿って切断される。
【００２５】
これにより、包装材を切断予定位置で確実に切断することができ、被包装物のサイズにあった開口を適正且つ確実に形成することができる。
【００２６】
本発明に係るピロー包装用の包装材料の一態様として、他方向に長手をなす帯状フィルムで構成され、一対の第二切断補助線は他方向に間隔をあけて複数対形成されていることが好ましい。このようにすれば、上記構成のピロー包装体を連続的に作製することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のピロー包装体、及びピロー包装用の包装材料によれば、開封時に被包装物を容易に取り出すことのできる大きな開口を体裁良く形成することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るピロー包装体の斜視図を示す。
【図２】同実施形態のピロー包装に用いられる包装材料であって、（ａ）は、包装材料を切断した枚葉状の包装材料（ピロー包装体の包装材の展開した状態）の斜視図を示し、（ｂ）は、長尺フィルムで構成された包装材料の斜視図を示す。
【図３】同実施形態に係るピロー包装用の包装材料で被包装材を包装する際の包装工程を説明するための概略平面図を示す。
【図４】同実施形態に係るピロー包装体の開封方法の説明図であって、（ａ）は、包装材料の一部を一方向に切断した（捲った）状態を示し、（ｂ）は、包装材料の一部を一方向に大きく切断した状態を示し、（ｃ）は、開口を広げた状態を示す。
【図５】本発明の他実施形態に係るピロー包装体の斜視図を示す。
【図６】他施形態に係るピロー包装体の開封方法の説明図であって、（ａ）は、包装材料の一部を一方向に切断した（捲った）状態を示し、（ｂ）は、包装材料の一部を一方向に大きく切断した状態を示し、（ｃ）は、包装材料の残りの一部を一方向に切断した状態を示し、（ｄ）は、（ｃ）の状態から開口を広げた状態を示し、（ｅ）は、捲った包装材料を取り除いた上で開口を広げた状態を示す。
【図７】本発明の別の実施形態に係るピロー包装体の斜視図を示す。
【図８】本発明のさらに別の実施形態に係るピロー包装体を形成するための包装材料の平面図であって、（ａ）は、第二切断補助線が第一切断補助線に対して傾斜した態様で形成された包装材料の平面図を示し、（ｂ）は、第一切断補助線が波形の態様で形成された包装材料の平面図を示す。
【図９】従来のピロー包装体の斜視図であって、（ａ）は、封着シール部にノッチが形成されたピロー包装体を示し、（ｂ）は、合掌シール部にノッチが形成されたピロー包装体を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施形態に係るピロー包装体、及びピロー包装用の包装材料について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
図１に示す如く、本実施形態に係るピロー包装体１は、食品等の被包装物１０と、被包装物１０を包み込んだ包装材２０とを備えている。
【００３１】
包装材２０は、曲折自在な樹脂フィルムで構成されている。包装材２０は、被包装物１０を包み込むように一方向に曲げられた状態で、一方向の両端部同士がシールされて合掌シール部２１が形成されるとともに、被包装物１０の両側となる一方向と直交する他方向の両端部の互いに重なり合った部分同士がシールされて一対の封着シール部２２，２２が形成されている。また、包装材２０は、合掌シール部２１に切欠き状のノッチ２３が形成されている。これにより、ピロー包装体１は、ノッチ２３（実際にはノッチ２３を画定する鋭角又は鈍角をなすエッジの頂点）を基点にして包装材２０を切断して開封できるようになっている。
【００３２】
本実施形態に係るピロー包装体１の包装材２０は、合掌シール部２１の両側に、合掌シール部２１に対して所定の間隔をあけて他方向に延びる一対の第一切断補助線２４，２４が形成されるとともに、合掌シール部２１から各第一切断補助線２４，２４に向けて延びた一対の第二切断補助線２５，２５が形成されている。
【００３３】
一対の第二切断補助線２５，２５は、合掌シール部２１上で一端同士が一致又は略一致するように形成され、該一端が合掌シール部２１上に形成されたノッチ２３（エッジの頂点）と対応している。すなわち、本実施形態に係るピロー包装体１は、合掌シール部２１に第二切断補助線２５，２５の一端と対応するようにノッチ２３が形成されている。
【００３４】
本実施形態に係る第一切断補助線２４，２４及び第二切断補助線２５，２５は、何れも直線状に形成されている。そして、第一切断補助線２４，２４及び第二切断補助線２５，２５は、線状をなしていればよく、例えば、複数の切り目が一列をなすように断続的に配置されたもの（いわゆる、ミシン目）や、包装材２０（樹脂フィルム）の厚みを周囲（元々のフィルム厚）よりも薄くしたもの（いわゆる、ハーフカット）等で構成される。
【００３５】
本実施形態において、第一切断補助線２４，２４及び第二切断補助線２５，２５は、形態的に従来から周知なハーフカットに類似するものであるが、切断方向性や切断容易性が従来のハーフカットよりも格段に向上した特殊なものになっている。具体的には、本実施形態に係る第一切断補助線２４，２４及び第二切断補助線２５，２５は、包装材２０上の線状の領域における厚みを元々のフィルム厚よりも薄くするとともに、その薄くなった線状の領域の両側に元々のフィルム厚よりも厚くなった隆起部が線状の領域に沿って形成されたものが採用されている。
【００３６】
これにより、本実施形態に係るピロー包装体１（包装材２０）は、第一切断補助線２４，２４及び第二切断補助線２５，２５において、線状の薄肉部分の強度が周囲よりも脆弱になるのに対し、該線状の薄肉部分の両側にある隆起部の強度が周囲よりも高いものとなっているため、脆弱な薄肉部分で切断され、強度の高い隆起部で切断方向が薄肉部分から外れないようになっている。
【００３７】
従って、本実施形態に係るピロー包装体１（包装材２０）は、第一切断補助線２４，２４、及び第二切断補助線２５，２５の何れにおいても、これらに沿った状態で円滑且つ適正に切断できるようになっている。
【００３８】
そして、本実施形態に係るピロー包装体１において、一対の第二切断補助線２５，２５は、一端部が合掌シール部２１上で重なり合うよう形成されるとともに、他端が第一切断補助線２４，２４に対して非接触になるように形成されている。すなわち、一対の第二切断補助線２５，２５は、他端が第一切断補助線２４，２４に対して僅かな間隔をあけた状態で形成されている。そして、本実施形態に係るピロー包装体１は、各第二切断補助線２５，２５が第一切断補助線２４，２４に対して直角又は略直角をなすように形成されている。
【００３９】
本実施形態に係るピロー包装体１は、一対の封着シール部２２，２２の両端間にガセット２６，２６（襠）が形成されており、内部に厚肉の被包装物１０やより多くの量の被包装物１０を収容できるようになっている。
【００４０】
ここで、ピロー包装体１に用いられる包装材料（ピロー包装体１の包装材２０になる包装材料）について説明する。なお、包装材料は、ピロー包装体１の包装材２０を展開したものである。従って、包装材料において、ピロー包装体１の包装材２０の上述した各構成と対応関係にある構成に対し、包装材２０の各構成と同一名称を付すこととし、符号については包装材２０の符号に「’」（ダッシュ）を付して表すこととする。
【００４１】
包装材料は、曲折自在な樹脂フィルムで構成されており、図２（ａ）に示す如く、平面視矩形状に形成されたり、図２（ｂ）に示す如く、帯状に形成されたりする。すなわち、包装材料２０’は、ピロー包装体１を一つずつ独立して作る場合、図２（ａ）に示す如く、平面視矩形状に形成されるのに対し、ピロー包装機を用いてピロー包装体１を連続的に作る場合、図２（ｂ）に示す如く、長尺な帯状に形成される。
【００４２】
そして、包装材料２０’は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す如く、一方向に間隔をあけて該一方向と直交する他方向に向けて延びる一対の第一切断補助線２４’，２４’が形成されるとともに、一方向の両端から各第一切断補助線２４’，２４’に向けて延びる一対の第二補助線が形成されている。一対の第二切断補助線２５’，２５’は、一方向の両端縁上にある一端同士が他方向に延びる中心線ＣＬを基準とする対称位置に配置されている。
【００４３】
包装材料２０’における第一切断補助線２４’，２４’及び第二切断補助線２５’，２５’は、完成後（作製後）のピロー包装体１の包装材２０に形成される第一切断補助線２４，２４及び第二切断補助線２５，２５と同一の形態にものとされる。すなわち、第一切断補助線２４’，２４’及び第二切断補助線２５’，２５’は、上述で説明した通り、線状をなしていればよく、例えば、複数の切り目が一列をなすように断続的に配置されたもの（いわゆる、ミシン目）や、包装材２０（樹脂フィルム）の厚みを周囲（元々のフィルム厚）よりも薄くたもの（いわゆる、ハーフカット）、包装材料２０’上の線状の領域２６’，２６’における厚みを元々のフィルム厚よりも薄くするとともに、その薄くなった線状の領域２６’，２６’の両側に元々のフィルム厚よりも厚くなった隆起部が線状の領域２６’，２６’に沿って形成されたもの、等で構成することができる。そして、本実施形態において、第一切断補助線２４’，２４’及び第二切断補助線２５’，２５’は、上述の如く、包装材料２０’上の線状の領域２６’，２６’における厚みを元々のフィルム厚よりも薄くするとともに、その薄くなった線状の領域２６’，２６’の両側に元々のフィルム厚よりも厚くなった隆起部が線状の領域２６’，２６’に沿って形成されたものとなっている。
【００４４】
そして、図２（ｂ）に示す長尺な包装材料２０’は、複数のピロー包装体１を連続的に作製するために、一対の第二切断補助線２５’，２５’が他方向に間隔をあけて複数対形成されている
【００４５】
そして、本実施形態に係るピロー包装体１は、一対のガセット２６，２６が形成されるため、包装材料２０’には、一対のガセット２６，２６を形成するための領域２６’，２６’が他方向（長手方向）に延びる中心線ＣＬを基準とした対称位置に設けられている。ガセット２６，２６は、山折りと谷折りとの連続で形成されるため、ガセット２６，２６を形成するための各領域２６’，２６’に、折り曲げ予定位置Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３（実際には罫線はないが図においては便宜上、仮想線で示している）が設定されている。該折り曲げ予定位置Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、包装材料２０’を折り曲げたとき（ガセット２６，２６になったとき）に稜線となる部分で、本実施形態においては、ガセット２６，２６となる各領域２６’，２６’に対し、一方向に間隔をあけた三箇所（三本）に他方向に延びる折り曲げ予定位置（予定線）Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が設定されている。
【００４６】
そして、ガセット２６，２６となる一対の領域２６’，２６’は、一対の第一切断補助線２４’，２４’間に位置するように設定されている。すなわち、該包装材料２０’は、折り曲げ予定線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３で折り曲げることで、一対のガセット２６，２６が形成されるとともに、各ガセット２６，２６の両側（一方向（短手方向）の両側）が折り返されるため、該折り返されることになる領域のそれぞれに第一切断補助線２４’，２４’が形成されている。
【００４７】
本実施形態に係る包装材料２０’は、以上の構成からなり、次に、包装材料２０’を用いて被包装物１０を包装する包装工程（包装方法）について説明する。なお、ここでは長尺な包装材料２０’を用いてピロー包装する（ピロー包装機で包装する）場合を一例に説明する。
【００４８】
図３に示す如く、まず、包装材料２０’は、被包装物１０の供給される供給位置を通過するように長手方向に搬送される。この際、包装材料２０’は、供給位置の前段でガセット２６，２６の一部を形成すべく、折り曲げ予定位置（予定線）Ｌ１，Ｌ２に沿って折り返される。すなわち、包装材料２０’は、上述の如く、各ガセット２６，２６になる領域２６’，２６’内に設定された三本の折り曲げ予定線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３のうち、短手方向の内側にある二本の折り曲げ予定線Ｌ１，Ｌ２（以下、この二本の折り曲げ予定線Ｌ１，Ｌ２のうち、最も内側にある折り曲げ予定線Ｌ１を第一予定線といい、中央の折り曲げ予定線Ｌ２を第二予定線ということとする。）で折り返される。これにより、包装材料２０’は、ガセット２６，２６になる領域２６’，２６’の一部が長手方向に延びた襞状に形成されることになる。
【００４９】
そして、一対のガセット２６，２６になる領域２６’，２６’のそれぞれの一部が襞状に形成されると、一対のガセット２６，２６になる領域２６’，２６’間に（包装材料２０’上）に被包装物１０が配置される。しかる後、包装材料２０’は、長手方向に搬送されつつ、各ガセット２６，２６になる領域２６’，２６’内に設定された三本の折り曲げ予定線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３のうち、短手方向の最も外側にある折り曲げ予定線Ｌ３（以下、この折り曲げ予定線を第三予定線という）で折り返される。これにより、第三予定線Ｌ３よりも幅方向外側にあった領域は、被包装物１０に被った状態になる。
【００５０】
そして、第一予定線Ｌ１と第三予定線Ｌ３とが略対向した状態になり、第一予定線Ｌ１と第三予定線Ｌ３との間が、第二予定線Ｌ２上で稜線を形成した二つ折り状（襠状）のガセット２６，２６となる。また、この状態で、一対の第一切断補助線２４’，２４’は、長手方向に延びる中心線ＣＬを基準とした対称位置に配置され、また、一対の第二切断補助線２５’，２５’においても、同中心線ＣＬを基準とした対称位置に配置されることになる。
【００５１】
そして、包装材料２０’は、長手方向に搬送されつつ、短手方向の両端部同士が長手方向に延びる一対の第一ヒートシールバーＳＢ１に挟まれてシール（熱溶着）され、長手方向に延びる合掌シール部２１’が形成される。これにより、包装材料２０’は、短手方向に無端環状をなして被包装物１０を囲んだ状態になる。
【００５２】
しかる後、被包装物１０を包み込んだ包装材料２０’における被包装物１０の両側（折り返しによって互いに重なり合った部分）が短手方向に延びる一対の第二ヒートシールバーＳＢ２に挟まれてシール（熱溶着）され、短手方向に延びた封着シール部２２’，２２’が形成される。
【００５３】
そして、包装材料２０’は、封着シール部２２’，２２’の延びる方向（短手方向）に沿うように切断され、該切断によって切り離された部分が被包装物１０を包装した包装材２０となる。すなわち、包装材料２０’が短手方向に延びる帯状の封着シール部２２’，２２’上で短手方向に切断されることで、被包装物１０を包装材２０で覆ったピロー包装体１が包装材料２０’から切り離されることになる。なお、上記工程において、合掌シール部２１’が形成された後の何れかの段階において、合掌シール部２１’に対して第二切断補助線２５’，２５’の配置に対応する位置に切欠き状のノッチ２３’が形成される。
【００５４】
このように、帯状の包装材料２０’を長手方向に搬送しつつ、ガセット２６，２６の形成、被包装物１０の包装、合掌シール部２１’及び封着シール部２２’，２２’の形成、包装材料２０’の切断を連続的に行うことで、複数のピロー包装体１が連続的に形成されることになる。
【００５５】
次に、上記構成のピロー包装体１（上記包装材料２０’を包装材２０としたピロー包装体１）の開封方法及び開封時の作用について説明する。
【００５６】
まず、包装材２０（合掌シール部２１）におけるノッチ２３の両側を引っ張ると、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示す如く、包装材２０は、ノッチ２３を起点に一対の第二切断補助線２５，２５に沿って切断された後、一対の第一切断補助線２４，２４に沿って切断されることになる。本実施形態に係るピロー包装体１は、第二切断補助線２５，２５の他端が第一切断補助線２４，２４に対して非接触になるように形成されているため、第一切断補助線２４，２４と第二切断補助線２５，２５との間に、これらの切断補助線に比して包装材２０を切断し難い部分が形成されており、包装材２０が第二切断補助線２５，２５の他端まで切断されたときに、これまでの切断によって作用していた第二切断補助線２５，２５に沿う力（切断の勢い）が弱まった状態で作用して第一切断補助線２４，２４と第二切断補助線２５，２５との間が切断されることになる。
【００５７】
このとき、第一切断補助線２４，２４と第二切断補助線２５，２５との間に切断を容易にでき且つ切断方向を方向付ける切断補助線がないため、包装材２０は僅かな距離で不特定な方向に切断されるが、上述の如く、切断の勢いが弱まっているため、切断位置が第一切断補助線２４，２４に到達すると、切断補助線の存在しない第一切断補助線２４，２４と第二切断補助線２５，２５との間よりも切断が容易な第一切断補助線２４，２４に沿って包装材２０が切断される。
【００５８】
そうすると、一対の第一切断補助線２４，２４は、合掌シール部２１の両側で所定の間隔をあけて形成されているため、包装材２０に第一切断補助線２４，２４の間隔に対応した大きな開口が形成される。本実施形態に係るピロー包装体１は、第二切断補助線２５，２５が包装材２０における他方向の一端部近傍に形成されており、これに伴い、上述の如く開封したとき、包装材２０の一端近傍から他端部の全域に大きな開口が形成されることになる。そして、そのままの状態で、或いは開口両側に残った樹脂フィルムの間隔を広げた上で、開口から被包装物１０を取り出す。このように、本実施形態に係るピロー包装体１は、十分な開口を形成できるため、被包装物１０の取り出しが容易である。なお、封着シール部２２，２２のシール強度が弱い場合や剥離可能にシールされている場合、開封時に切除される部分（一対の第一切断補助線２４，２４間にある部分）は、開封時に完全に除去してもよい。
【００５９】
以上のように、本実施形態に係るピロー包装体１及びピロー包装用の包装材料２０’は、開封時に大きな開口を効率的に形成することができ、包装された被包装物１０の取り出しを容易に行うことができるという優れた効果を奏し得る。
【００６０】
すなわち、本実施形態に係るピロー包装体１及びピロー包装用の包装材料２０’は、一対の第二切断補助線２５，２５，２５’，２５’の一端部が合掌シール部２１上で重なり合うよう形成されるとともに、他端が第一切断補助線２４，２４，２４’，２４’に対して非接触になるように形成されているため、開封時に包装材２０が不特定な方向に切断されることを確実に防止することができ、被包装物１０のサイズにあった開口を適正且つ確実に形成することができる。
【００６１】
また、本実施形態に係る包装材料（樹脂フィルム）２０’は、他方向に長手をなす帯状フィルムで構成され、一対の第二切断補助線２５’，２５’は他方向に間隔をあけて複数対形成されているので、上記構成のピロー包装体１を連続的に作製することができる。
【００６２】
尚、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更可能である。
【００６３】
上記実施形態において、第二切断補助線２５，２５を包装材２０における他方向の一端部近傍に形成し、開封したとき、包装材２０の一端近傍から他端部の全域に大きな開口を形成できるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図５に示す如く、第二切断補助線２５，２５を他方向の途中位置に形成してもよい。このようにしても、一対の第一切断補助線２４，２４が包装材２０に対して他方向の全長又は略全長に亘って形成されるため、図６（ａ）乃至図６（ｄ）に示す如く、第二切断補助線２５，２５を境に区画される二つの領域のうち、何れか一方の領域を第二切断補助線２５，２５及び第一切断補助線２４，２４に沿って切断して該領域を捲った後、他方の領域を第一切断補助線２４，２４に沿って切断して該領域を捲ることで、大きな開口を形成するようにしてもよい。
【００６４】
上記実施形態において、ピロー包装体１の包装材２０に一対のガセット２６，２６を形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、包装材２０は、例えば、図７に示す如く、ガセット２６，２６を形成することなく単に折り曲げたものであってもよい。この場合、包装材料２０’には、ガセット２６，２６を形成するための領域２６’，２６’を設けなければよい。
【００６５】
上記実施形態の包装材２０及び包装材料２０’において、第二切断補助線２５，２５，２５’，２５’を第一切断補助線２４，２４，２４’，２４’に対して直角又は略直角をなすように形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図８（ａ）に示す如く）、一対の第二切断補助線２５，２５，２５’，２５’を互いに対称となる（鏡像関係になる）ことを前提として、第一切断補助線２４，２４，２４’，２４’に対して傾斜させた態様で形成してもよい。すなわち、各第二切断補助線２５，２５，２５’，２５’を、包装材２０（包装材料２０’）の両端から第一切断補助線２４，２４，２４’，２４’に向かうにつれて、他方向の何れか一方側に向くように傾斜させた態様で形成してもよい。
【００６６】
このようにすれば、包装材料２０’は、一対の第二切断補助線２５，２５，２５’，２５’の間隔が他方向の何れか一方側に向かうにつれて広がる結果、包装材２０になったときに（一方向の両端部をシールして合掌シール部２１を形成したときに）、一対の第二切断補助線２５，２５，２５’，２５’が合掌シール部２１を基準にして他方向における他方側に向かうほど間隔が広がった状態になる。従って、ノッチ２３を起点に包装材２０を第二切断補助線２５，２５に沿って切断した後、包装材２０の切断位置が第一切断補助線２４，２４（第二切断補助線２５，２５に対して鈍角をなす第一切断補助線２４，２４）に向けて円滑に移行されることになり、開封がより容易になる。
【００６７】
上記実施形態において、第一切断補助線２４，２４，２４’、２４’及び第二切断補助線２５，２５，２５’，２５’を直線状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図８（ｂ）に示す如く、第一切断補助線２４，２４，２４’，２４’及び第二切断補助線２５，２５，２５’，２５’の少なくとも何れか一方（図８（ｂ）においては、第一切断補助線２４，２４，２４’，２４’）を波形状に形成してもよい。
【００６８】
上記実施形態において、ピロー包装機を用いることを前提に帯状の包装材料２０’を用いてピロー包装体１を連続的に作製するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、枚葉状の包装材料２０’（図２（ａ）参照）で被包装物１０を個別に包装してピロー包装体１としてもよい。この場合においても、包装材料２０’上に被包装物１０を配置した上で、包装材料２０’の一方向の両端部をシールして合掌シール部２１を形成するとともに、他方向の両端部をシールして一対の封着シール部２２，２２を形成し、合掌シール部２１上にノッチ２３を形成することで、上記実施形態と同様のピロー包装体１にすることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１…ピロー包装体、１０…被包装物、２０…包装材、２０’…包装材料、２１…合掌シール部、２２…封着シール部、２３…ノッチ、２４…第一切断補助線、２５…第二切断補助線、２６…ガセット、２６’…ガセットになる領域、Ｌ１…第一予定線（折り曲げ予定位置（線））、Ｌ２…第二予定線（折り曲げ予定位置（線））、Ｌ３…第三予定線（折り曲げ予定位置（線））、ＳＢ１…第一ヒートシールバー、ＳＢ２…第二ヒートシールバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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