(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体に装着するためのベースであって、本体とラッチ組立体とを備え、前記本体は、電子部品用の内部空隙と、支持位置と作動位置との間に延在する表面と、前記支持位置に隣接する保持部材と、前記表面に沿って延在する第１壁と、前記第１壁に第１凹部とを備え、前記ラッチ組立体は、前記表面上で前記壁に沿って延在する解除部材と、前記作動位置の作動部と、前記支持位置に隣接する第１取付部材と、前記解除部材の前記壁に隣接する側にある第１突起と、前記支持位置に隣接するラッチ部材とを備え、前記ラッチ部材は、前記ラッチ部材を前記解除部材に装着するように前記第１取付部材と係合可能な第２取付部材と、支持体と係合可能なラッチとを備え、前記解除部材は、前記支持位置から離れた組立ポジションを有し、前記組立ポジションでは、前記第１突起が前記第１凹部に隣接する前記壁に物理的に係合して前記解除部材の前記表面に沿う移動を防止するとともに、前記第１及び第２取付部材の係合により前記ラッチ部材を前記解除部材に装着することを許容し、前記ラッチ組立体は動作ポジションを有し、前記動作ポジションでは、前記解除部材は、前記組立ポジションにある時よりも前記支持位置に接近し、前記第１突起は、前記第１凹部内にあり、前記ラッチ部材の一部が、前記保持部材と係合して前記ラッチ部材を前記ベースに固定し、前記ラッチ組立体は、支持体と係合するようにＤＩＮレールの位置に対して接近・離間可能である、ベース。
【請求項２】
ＤＩＮレールに装着するように構成された請求項１に記載のベース。
【請求項３】
前記ベースは、前記支持位置にＤＩＮレール用フックを備え、
前記ラッチ部材及び前記ＤＩＮレール用フックは、前記ベースを前記レールに装着するようにＤＩＮレールの両側のフランジと係合可能である、請求項２に記載のベース。
【請求項４】
前記ラッチ組立体を前記支持位置側に付勢するバネを備える請求項１に記載のベース。
【請求項５】
前記表面は平坦であり、
前記解除部材は、前記表面に沿って移動可能な平坦な帯板を備える、請求項４に記載のベース。
【請求項６】
前記第１壁及び前記第１凹部は前記表面の一方の側部にあり、
前記表面の他方の第２側部にある第２壁と第２凹部とを備え、
前記解除部材は、前記第２側部に隣接する第２突起を備え、
前記解除部材が前記組立ポジションにある時には、前記第２突起は前記第２側部と係合し、前記ラッチ組立体が前記動作ポジションにある時には、前記第２突起は前記第２凹部内にある、請求項５に記載のベース。
【請求項７】
前記作動位置に隣接する前記帯材の幅は、前記支持位置に隣接する前記帯材の幅よりも大きい、請求項５に記載のベース。
【請求項８】
前記保持部材は、前記ベース上に保持突起を備え、
前記ラッチ部材は、前記ラッチ組立体が前記動作ポジションにある時に前記保持部材と係合可能なアームを備える、請求項５に記載のベース。
【請求項９】
その内部にモジュール又は電力調整モジュールを装着するための凹部を前記ベースに備える、請求項５に記載のベース。
【請求項１０】
前記ラッチ組立体が前記動作ポジションにある時に係止される前記解除部材と前記ラッチ部材との接続を備える、請求項５に記載のベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース、一般的には電源ベースをＤＩＮレールに取り外し可能に装着するためのラッチ組立体、及び、ＤＩＮレール用ラッチ組立体を有するベースを形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子ベースは、ＤＩＮレール又は他の装着部材に取り外し可能に係止される。一般的に、各ベースは、電子部品を収容する一対の中空のシェルを備える。これらの部品は、ベース外部の他の電子部品と電気的接続を形成するための露出した接触部材を有する。ベースは、電子部品をシェル内に載置した後、それらのシェルを互いに固定することによって組み立てられる。
【０００３】
ベースをＤＩＮレール又は他の装着エレメントに固定するためのラッチは、一般的に、シェルを互いに固定する際に当該シェルに装着される。組立中ラッチの部品をシェル内に適切に位置付けるのは難しい。シェルの組立中、部品の位置が不適切だと、ベースを製造する困難度及びコストが増加してしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ベースをＤＩＮレール又は他の装着部材に対して掛止したり取り外したりするためのラッチ組立体を有する改良された電源ベース、及び、ラッチ組立体をベースに装着する方法である。
【０００５】
ベースの製造は、ラッチ組立体の一部をシェル内の固定された初期組立位置に積極的に位置付け、ラッチ組立体の組付を完了し、そして、該組立体を初期位置から動作位置に移動させることにより容易となる。
【０００６】
ラッチ組立体は、解除部材と、ラッチ部材と、該組立体をラッチポジション側に付勢するためのバネとを備える。解除部材は、ラッチ部材に接合されて、掛止解除のためにラッチ部材をＤＩＮレールから離間させるのを容易にする。
【０００７】
ベース又はモジュールの組立中、解除部材を、ベースを形成するシェルに、既知の初期又は組立位置において固定した後、ラッチ部材を、シェルの底部に挿入することによって、上記位置付けられた解除部材との物理的な接続が形成される。そして、接合された解除部材及びラッチ部材をレール側に動作位置まで移動させて、解除部材をベースから解放しラッチポジションと後退ポジションとの間の自由な移動を許容する。バネは、ラッチ組立体内に挿入されて、ラッチ組立体をラッチポジション側に付勢する。
【０００８】
組立中、解除部材をシェル内に積極的に位置付けることによって、ラッチ部材を受容し物理的な接続を形成するための既知の初期組立ポジションに解除部材を確実に位置させることができる。接合させた部材をＤＩＮレール側に移動させることによって、ラッチポジションと非ラッチポジションとの間を組立体が移動動作可能となるように、解除部材を解放する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ＤＩＮレールに装着されたベースの側面図を示す。
【図２】図１の底面図を示す。
【図３】部分的に破断させた状態の、図２と同様の図を示す。
【図４】部分的に破断させた状態の、図１の一部拡大図を示す。
【図５】ベース内における組立のための解除部材の位置を例示する、ベースの拡大図を示す。
【図６】ベースを形成するシェル内の後退搭載位置における解除部材を示す、図３と同様の断面図を示す。
【図７】図６に示す位置にある解除部材に対するＤＩＮレール用ラッチ部材の装着を示す断面図を示す。
【図８】解除部材に装着されたラッチ部材内への戻しバネの挿入を例示する斜視図を示す。
【図９】解除部材の斜視図を示す。
【図１０】ＤＩＮラッチ部材の底部の斜視図を示す。
【図１１】ＤＩＮラッチ部材の上部の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１０】
電源ベース１０が、ベースの底部にあるＤＩＮレール用フック１４と、レールを挟んでフック１４とは反対側におけるベースの底部にあるＤＩＮレール用ラッチ組立体１６とによって、細長いＤＩＮレール又は支持体１２に取り外し可能に装着されている。ベース１０は、２つの中空のシェル２０及び２２がそれらシェルの接合面で互いに接合されて形成される中空のプラスチック本体１８を備える。ラッチ組立体は、レール１２におけるＤＩＮレール位置とベース端部５４における作動位置との間に延在している。
【００１１】
モジュール凹部２４が、ベース１０の上部に形成されている。電力調整モジュールを、ベース内の電子部品や該ベースに接続されたプロセス・フィールドバス内のコンダクタ、該プロセス・フィールドバス用のＤＣ電源と電気的に接続されるように、凹部２４内に装着することができる。プロセス・フィールドバスのコンダクタ及び電源のコンダクタは、ベース上の接触部材（不図示）に接続される。他の種類の電子モジュールを凹部２４内に装着してもよい。
【００１２】
ベース１０に装着された電力調整モジュールは、ＤＣ電源から該モジュールに供給される電力の電圧とは独立して、プロセス・フィールドに供給されるＤＣ電力の電圧を制御する。ベース内の部品には、プロセス・フィールドバスに接続するための回路基板組立体と、電力調整モジュールと、ＤＣ電源（不図示）とが含まれる。
【００１３】
従来、多くのベース１０を並列に一緒に積載し、ＤＩＮレール１２に装着する。ブリッジコネクタ（不図示）が、ベース１０の両側に形成されたコネクタ開口２６を通って延在して、隣接するベース内の部品間の電気的な接続を確立する。
【００１４】
ＤＩＮレール１２は、典型的に支持面上に装着される細長い平坦なベース２８と、ベース２８から上方に延在する側壁３０と、それら側壁の上部で外方に延在する装着フランジ３２とを備える。
【００１５】
ＤＩＮレール用ラッチ組立体１６は、レール１２の一方側に隣接して本体１８の底部に装着される金属製のラッチ部材３４を備える。ラッチ部材３４は、組立体１６が動作可能な時に、ＤＩＮレールに対して自由に接近・離間可能である。バネ３６が、ラッチ部材をＤＩＮレール側に付勢して、隣接する装着フランジに係合させる。組立体１６は、平坦な細長い解除部材３８も備える。解除部材３８は、本体１８の底部に装着され、ラッチ部材に接続される。ラッチ組立体が図１〜４に示す動作ポジションにある時には、解除部材３８はレール１２に対して接近・離間可能である。ベースをレールから取り外すためには、部材３８をベースから外方に引いてラッチ部材３４をレールから解除する。
【００１６】
解除部材３８は、本体１８の底部にレール１２の一方側まで形成される、段差を有する水平溝４０内に位置付けられる。溝４０は、シェル間の継ぎ目に沿って延在する下方対向面を有し、ベース端部５４から溝の段部４４まで延在する幅広の外側部４２と、段部４４からＤＩＮレールに隣接する内側端部４７まで延在する幅狭の内側部４６とを備える。段部４４は、幅狭の溝部４６の両側に外方に延在している。
【００１７】
解除部材３８は、金属帯板ストックから形成され、平坦体３９を備える。平坦体３９は、幅広の溝部４２内に位置する幅広部４８と、幅狭の溝部４６内に位置する幅狭部５０とを有する。解除部材３８の幅広部４８は、組立体１６に係合して移動させる該部材の外側端部５２に、より高い強度及び安定性を提供する。解除部材の内側端部は、幅狭のラッチ部材３４と係合するために幅が狭くなっている。解除部材３８のテーパ状の外側端部５２は、作動位置において、隣接するベース端部５４から外方に延出している。係合開口５６が解除部材３８の作動部端５２に設けられて、工具を用いて組立体１６を外方へ移動させることによりベースをＤＩＮレールから解除するのを容易にする。解除部材３８は、幅広部４８と幅狭部５０との間に、内方へ延出する肩部５８を備える。
【００１８】
一対の互いに離間した装着又は取付フィンガ６０が、幅狭の帯板部５０の内側端部から下方に延出している。中央装着フィンガ６２が、フィンガ６０の間に、フィンガ６０を短い距離だけ超えて位置している。フィンガ６０及び６２は、帯板部５０から下方へ延出し、帯板部５０側に後方へ、図９において角度Ｘで示す８８°の角度で屈曲している。装着アーム７８が、ベース７０から上方へ延出し、ベース７０の前方へ９２°の角度で屈曲している。これら２つの公称角度は補角の関係にある。斜めの又は傾斜したフィンガ６０及び６２と斜めの又は傾斜したアーム７８との相互係合によって、フィンガとアームとが係止接続される。これにより、部材３８の外側端部５２を引いてラッチ部材３４を移動させてベースをＤＩＮレールから係止解除する時に、解除部材及びラッチ部材が係合解除されるのを防止する。
【００１９】
図３及び９に最も良く例示するように、解除部材の幅広部４８の内側端部には、突起６４が、肩部５８における幅広部４８の互いに平行な両側から外方に短い距離だけ延出している。
【００２０】
幅広の溝部４２は、ベース端部５４から段部４４の前まで内方に短い距離だけ延出している互いに平行な両側壁６６を有する。図６を参照のこと。側部６６には、凹部６８が段部４４からベース端部５４に向かって一定の距離だけ延在し、段部４４に隣接する溝４０の幅を突起６４における解除部材４８の幅よりもわずかに広くしている。突起６４から離れた部分の幅広の帯材部４８の幅は、図６に例示するように、側部６６間の幅広の溝部４２に密接に摺動可能に嵌合している。幅狭部５０は、溝部４６に密接に摺動可能に嵌合している。ベース１０の組立中、解除部材３８は、組立ポジションにおいて、段差状溝４０内に位置付けられて保持される。肩部５８は段部４４から離間している。突起６４は、図６に示すとともに以下に説明するように、溝凹部６８に隣接する側部６６と摩擦係合して部材３８を組立ポジションに保持する。
【００２１】
ラッチ部材３４を図１０及び１１に示す。部材３４は、平坦なベース７０と、該ベースの両側部からベースの上方に延出する９０度をなす側壁７２と、該側壁の上部からベースの上方に延出する、内方に屈曲した保持アーム７４とを有する。バネアクセス開口７６がベース７０の中央に形成されている。取付アーム７８が、開口７６の内方のベース７０から上方に延出し、図７に示すように外側を向く、バネ配列用の小さい窪み８０を備える。ラッチ８２が側壁７２の先端に形成され、各ラッチ８２は、斜めの引き込み又はカム面８４と保持用切欠き８６とを備える。
【００２２】
ＤＩＮレール用ラッチ組立体１６の本体１８への組立を以下に説明する。ラッチ組立体をシェル本体１８に装着するのと同時に本体に電子部品を装着する。部品の本体１８への装着については説明しない。
【００２３】
まず、外側端部５２をその通常の動作位置にあるときよりもシェルの端部５４から外方に一定の距離だけ延出させた状態で、組立ポジションにおいて、解除部材３８を、開いた状態のシェル２０，２２のうちの一方の溝４０の部分に位置付けることによって、ラッチ組立体１６をシェル本体１８に装着する。突起６４は、図６に示す位置において溝の側部６６に係合し、隣接する溝凹部６８内に延出しない。装着フィンガ６０及び６２も同様に、ベース１０内のそれらの通常の移動動作範囲から外方に一定の距離の位置にある。図６は、組立ポジションにある解除部材３８を示す。
【００２４】
解除部材が一方のシェル２０又は２２の組立ポジションにある状態で、第２のシェル２２，２０を、解除部材が内部に位置付けられたシェル２０，２２に対して位置付け、２つのシェルを互いに移動して、該シェルの接合面に装着されたポスト及び凹部の留め具を係合させることにより、これらのシェルを互いに係止する。ポスト８８は、図５に例示するシェル２２の接合面上に示されている。それを補助する凹部は、シェル２０の接合面に設けられている。シェル２０及び２２を互いに固定した状態で、解除部材は、図６に示す組立ポジションにおいて、段差を有する溝４０内に保持される。この時、突起６４は、幅広の溝部４２の側部６６に係合して解除部材が溝４０に沿って移動するのを防止する。解除部材３８の幅狭部５０は、溝部４６内へと延在し、フィンガ６０及び６２は、図６及び７に示すように解除部材の内側端部に位置するラッチ窓９０内へと下方に延出している。
【００２５】
次に、ラッチ部材３４を、窓９０の下方に位置付け上方へ移動させて、装着アーム７８を窓９０内におけるフィンガ６０及び６２の間に延在させ、幅狭の溝部４６の側部を形成する壁９６の両側において、保持アーム７４をシェル２０及び２２の底面９４に対して移動させる。窪み８０は、フィンガ６０間に延在し、バネ３６を部材３４内に位置付けるように位置している。
【００２６】
ラッチ部材のアーム７４は、組立時、シェルの底面９４上に位置している。ラッチ部材の側壁７２は、壁９６の外方側部に位置している。ラッチ８２の近くの２本のアーム７４は、組立中、壁９６から外方に延出する保持突起９８間の通路によって案内される。ラッチ８２から離れて位置する２本のアーム７４は、組立中、保持突起９８及び溝段部４４の外壁間の通路によって同様に案内される。図６を参照のこと。
【００２７】
次に、解除部材３８の外側端部５２を本体１８に押入して突起６４を溝側部６６との干渉係合から外へ、そして凹部６８内へと移動させる。同時に、ラッチ部材３４を内方へ押し、アーム７４を保持突起９８における張り出し機構下で移動させてラッチ部材を本体１８に固定する。
【００２８】
ラッチ部材３４と解除部材３８とを内方に位置付けた状態で、バネ３６を圧縮し、ラッチ部材のベース７０内のアクセス開口７６を通過させて、解放する。バネの一端は、ラッチ部材のアーム７８の窪み８０に嵌合する。バネの他端は、ラッチ窓９０の外側の壁１００に係合する。解除部材の突起６４が凹部６８内を自由に移動可能な状態で、接合した解除部材３８及びラッチ部材３４は動作位置にあり、ＤＩＮレールに対して接近・離間可能である。バネ３６は通常、これらの部材を図４に示す内方のラッチポジションに保持する。典型的には開口５６内に工具を挿入し該工具をベース端部５４から離間させることによる解除部材の端部５２の外方への移動によって、部材３８及び３４を、バネ３６がアーム７８と壁１００との間において圧縮される後退・非ラッチポジションへと移動させる。ラッチ部材３４がラッチポジションと非ラッチポジションとの間を移動する間、外方のアーム７４は突起９８の下に位置してラッチ部材を本体１８の底部に保持する。
【００２９】
組み立てられた電源ベース１０は、レール用フック１４をＤＩＮレールの一方のフランジ３２の下方に降下させ、そしてフック１４を、ベースをレールの上方に斜めにした状態で、フランジ下を移動させることによって、ＤＩＮレールに装着される。そしてベースを下方に回転させると、外方のフランジ３２がラッチ部材３４の斜めの引き込み又はカム面８４と係合する。カムの下方への回転によって、フランジ３２が移動して引き込み面８４を通過するまでラッチ部材及び解除部材が上方へ移動し、圧縮されたバネ３６が部材３４及び３８を図１に示すラッチポジションに戻す。この位置で、隣接するＤＩＮレールのフランジ３２は保持切欠８６内に位置付けられ、ベース１０がレール１２に装着される。
【００３０】
ベースは、解除部材３８の外側端部５２を把持し該端部を外方に移動してラッチ部材３４を隣接するＤＩＮレールのフランジ３２との係合から後退させることによって、レールから取り外される。そして、ベース組立体をフック１４下の凹部回りに上方へ回転させて、レール１２から解放する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005420007.tif 000008
【図８】
0005420007.tif 000009
【図９】
0005420007.tif 000010
【図１０】
0005420007.tif 000011
【図１１】
0005420007.tif 000012