(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の巻取装置を配置する、紡糸巻取設備であって、
複数の第一巻取装置と、複数の第二巻取装置と、を含み、
前記第一巻取装置と前記第二巻取装置とは、それぞれ、
紡糸装置から紡出されたフィラメントを束ねて糸条とするガイドと、
前記糸条を案内するゴデットローラと、前記糸条を下流側に送り出す糸送りローラと、を備えたローラ部と、
複数のボビンが装着されるボビンホルダを備え、前記ローラ部の下流側で前記糸条を前記ボビンに巻き取ってパッケージを形成するパッケージ形成部と、を備え、
前記ゴデットローラの軸及び前記糸送りローラの軸は、前記ボビンホルダの軸と直交しており、
前記第一巻取装置と前記第二巻取装置とについて、それぞれ、前記ローラ部に対して糸掛け作業を行う側を正面側とし、その反対側を背面側とし、
一対の前記第一巻取装置と前記第二巻取装置とは、それぞれの背面側を対向させ、かつ、接近させて配置することで巻取装置群を構成し、
前記第一巻取装置と前記第二巻取装置とについて、それぞれ、前記正面側から前記背面側に向かう方向を前後方向とすると、前記第一巻取装置は、その前後方向の中心線を、前記第一巻取装置に対応する前記紡糸装置の該前後方向の中心線に対し前記第一巻取装置の前記背面側に向かってオフセットして配置され、前記第二巻取装置は、その前後方向の中心線を、前記第二巻取装置に対応する前記紡糸装置の該前後方向の中心線に対し前記第二巻取装置の前記背面側に向かってオフセットして配置され、
前記第一巻取装置と、前記第二巻取装置を接近させて配置する幅は、前記第一巻取装置と前記第二巻取装置をそれぞれ前記背面側にオフセットするときのオフセット量を考慮して決定され、
更に、一対の前記巻取装置群は、前記正面側を対向させ、かつ、一対の前記巻取装置群の間に、前記ローラ部に対する糸掛け作業を行うための共通の糸掛け作業空間を確保して配置される、紡糸巻取設備。
【請求項２】
請求項１に記載の紡糸巻取設備であって、
前記パッケージ形成部からパッケージを払い出す作業を行う側を払い出し作業側とし、その反対側をボビンホルダ根元側としたときに、
前記ゴデットローラは、前記ボビンホルダ根元側に配置される、紡糸巻取設備。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の紡糸巻取設備であって、
前記パッケージ形成部からパッケージを払い出す作業を行う側を払い出し作業側とし、その反対側をボビンホルダ根元側としたときに、
一対の巻取装置群は前記払い出し作業側を対向して配置され、対向して配置された一対の巻取装置群の間は台車通路とされる、紡糸巻取設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸巻取設備の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紡糸装置と巻取装置とを備える紡糸巻取装置からなる紡糸巻取設備は公知である。巻取装置は、紡糸装置から紡糸された糸条が掛けられて下流側に送り出すローラを備えたローラ部と、前記糸条の走行方向に対して前記ローラ部の下流側に配置され、前記糸条を巻き取ってパッケージを形成するパッケージ形成部と、を備えている。例えば、特許文献１は、紡糸巻取装置として紡糸引取装置を開示している。
【０００３】
図５を用いて、特許文献１に開示されるような従来の紡糸巻取装置が配置される紡糸巻取設備１５０について説明する。
紡糸巻取設備１５０において、巻取装置１１０には、作業者がローラ部に対し糸を掛ける作業を行う糸掛け作業空間１７５をそれぞれの巻取装置１１０に隣接して設ける必要がある。従来では、１つの巻取装置１１０と、１つの巻取装置１１０に隣接する１つの糸掛け作業空間１７５と、が配置されていた。
しかし、現在、製品の生産拡大のため、工場において多くの巻取装置を配置する必要が生じており、工場において多くの巻取装置を配置できる紡糸巻取設備が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００６／１２６４１３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、限られた工場の配置スペースにおいて多くの巻取装置を配置できる紡糸巻取設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
第１の発明によれば、複数の巻取装置を配置する、紡糸巻取設備であって、複数の第一巻取装置と、複数の第二巻取装置と、を含み、前記第一巻取装置と前記第二巻取装置とは、それぞれ、紡糸装置から紡出されたフィラメントを束ねて糸条とするガイドと、前記糸条を案内するゴデットローラと、前記糸条を下流側に送り出す糸送りローラと、を備えたローラ部と、複数のボビンが装着されるボビンホルダを備え、前記ローラ部の下流側で前記糸条を前記ボビンに巻き取ってパッケージを形成するパッケージ形成部と、を備え、前記ゴデットローラの軸及び前記糸送りローラの軸は、前記ボビンホルダの軸と直交しており、前記第一巻取装置と前記第二巻取装置とについて、それぞれ、前記ローラ部に対して糸掛け作業を行う側を正面側とし、その反対側を背面側とし、一対の前記第一巻取装置と前記第二巻取装置とは、それぞれの背面側を対向させ、かつ、接近させて配置することで巻取装置群を構成し、前記第一巻取装置と前記第二巻取装置とについて、それぞれ、前記正面側から前記背面側に向かう方向を前後方向とすると、前記第一巻取装置は、その前後方向の中心線を、前記第一巻取装置に対応する前記紡糸装置の該前後方向の中心線に対し前記第一巻取装置の前記背面側に向かってオフセットして配置され、前記第二巻取装置は、その前後方向の中心線を、前記第二巻取装置に対応する前記紡糸装置の該前後方向の中心線に対し前記第二巻取装置の前記背面側に向かってオフセットして配置され、前記第一巻取装置と、前記第二巻取装置を接近させて配置する幅は、前記第一巻取装置と前記第二巻取装置をそれぞれ前記背面側にオフセットするときのオフセット量を考慮して決定され、更に、一対の前記巻取装置群は、前記正面側を対向させ、かつ、一対の前記巻取装置群の間に、前記ローラ部に対する糸掛け作業を行うための共通の糸掛け作業空間を確保して配置される、ものである。
【０００８】
第２の発明によれば、第１の発明において、前記パッケージ形成部からパッケージを払い出す作業を行う側を払い出し作業側とし、その反対側をボビンホルダ根元側としたときに、
前記ゴデットローラは、前記ボビンホルダ根元側に配置される、ものである。
【０００９】
第３の発明によれば、第１又は２の発明において、前記パッケージ形成部からパッケージを払い出す作業を行う側を払い出し作業側とし、その反対側をボビンホルダ根元側としたときに、一対の巻取装置群は前記払い出し作業側を対向して配置され、対向して配置された一対の巻取装置群の間は台車通路とされる、ものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の紡糸巻取設備によれば、限られた工場の配置スペースにおいて多くの巻取装置を配置できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る紡糸巻取装置の全体的な構成を示した斜視図。
【図２】同じく巻取装置群を示す平面図。
【図３】同じく側面図。
【図４】同じく紡糸巻取設備を示す平面図。
【図５】従来の紡糸巻取設備を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施形態に係る紡糸巻取装置の全体的な構成を示した斜視図、図２は同じく巻取装置群を示す平面図、図３は同じく側面図である。図４は同じく紡糸巻取設備を示す平面図、図５は従来の紡糸巻取設備を示す平面図である。
【００１３】
図１を用いて本発明の実施形態に係る紡糸巻取装置の全体構成について説明する。
紡糸巻取装置は、高温で溶解させた熱可塑性樹脂（ポリマー）を細いノズルから押しだし、冷却しながら巻き取って糸条にする装置である。紡糸巻取装置は、ＰＯＹ（一部延伸糸条）を巻取るＰＯＹ用紡糸装置と、ＦＤＹ（延伸糸条）を巻取るＦＤＹ用紡糸装置と、の２種類の装置がある。本発明に係る紡糸巻取装置については、ＰＯＹ用紡糸装置又はＦＤＹ用紡糸装置のどちらの装置についても適用できるが、本実施形態は、ＰＯＹ用紡糸装置として説明する。
【００１４】
紡糸巻取装置は、主にフィラメントＦを紡出する紡糸装置５と、紡糸装置５から紡出されるフィラメントＦを束ねて複数本の糸条Ｙとし、複数本の糸条Ｙを複数のボビン３１で巻き取って、複数のパッケージ３４とする巻取装置１０と、から構成されている。
【００１５】
巻取装置１０は、フィラメントＦを束ねて糸条Ｙとするガイド６と、糸条Ｙが掛けられて下流側に送り出す複数のローラを備えたローラ部２０と、ローラ部２０から送り出された糸条Ｙをボビン３１に巻き取るパッケージ形成部３０と、から構成されている。
【００１６】
紡糸装置５は、複数のフィラメントＦを紡出し、紡出されたフィラメントＦを上方から下方に向けて供給するものである。紡糸装置５は、投入された合繊原料（フィラメントＦの原料）を押出機を用いて圧送することにより、スピニングヘッド（図示略）に設けられた複数の紡出口から紡出する装置である。
【００１７】
そして、スピニングヘッドの紡出口から紡出された複数のフィラメントＦは、所定の本数毎に束ねられて複数本の糸条Ｙを構成し、ローラ部２０へ導かれる。つまり、フィラメントＦを束ねて成る糸条Ｙが複数本構成されて、この複数本の糸条Ｙがローラ部２０へ導かれるのである。
【００１８】
ローラ部２０は、紡糸装置５からパッケージ形成部３０へ向かう流れにおいて、上流側にゴデットローラ２１と、下流側に糸送りローラ２２・２２と、を備えている。糸送りローラ２２は、パッケージ形成部３０に向けて糸条Ｙを送り出すローラである。
【００１９】
パッケージ形成部３０は、複数本の糸条Ｙをそれぞれのボビン３１に巻き取るものである。巻取装置１０は、回転することによって糸条Ｙを巻き取るボビン３１と、複数のボビン３１が装着されるボビンホルダ軸３２と、ボビン３１に巻き取られる糸条Ｙを綾振するトラバース装置３３と、ボビン３１ならびに該ボビン３１上に形成されたパッケージ３４を従動回転させる回転ローラ（図示略）と、トラバース装置３３や回転ローラを駆動する駆動装置３５と、から構成される。
【００２０】
パッケージ形成部３０に導かれたそれぞれの糸条Ｙは、トラバース装置３３によって左右方向（ボビンホルダ軸３２の軸方向）に綾振されて回転するボビン３１に巻き取られる。そして、ボビン３１に巻き取られた糸条Ｙは、該ボビン３１上にパッケージ３４を形成するのである。
【００２１】
このように、巻取装置１０は、複数のフィラメントＦを紡出して束ねることで複数本の糸条Ｙを構成し、所望の特性の糸条を得ることを可能としている。そして、巻取装置１０は、このようにして製造された糸条Ｙを巻き取ることでパッケージ３４を作成する。
【００２２】
図２を用いて、本発明の実施形態である巻取装置群８０について説明する。
本発明の実施形態である巻取装置群８０は、第一巻取装置１０Ａと、第二巻取装置１０Ｂと、を備えている。第一巻取装置１０Ａおよび第二巻取装置１０Ｂは、ローラ部２０およびパッケージ形成部３０の配置が異なるのみの構成であって、ローラ部２０およびパッケージ形成部３０自体の構成、並びにその他の機器類は同一の装置である。以下では、第一巻取装置１０Ａと第二巻取装置１０Ｂとを区別することなく説明する場合は、巻取装置１０として説明する。
【００２３】
まず、各巻取装置１０の向きを説明するため、巻取装置１０の正面側ＦＳと背面側ＨＳとを定義する。正面側ＦＳとは、作業者によって、ローラ部２０に対して糸掛け作業が行われる側である。糸掛け作業とは、紡糸装置５からフィラメントＦの供給が開始され、糸条Ｙの巻き取りを開始する時に、糸条Ｙを紡糸装置５からローラ部２０を経てパッケージ形成部３０まで供給するため、作業者が正面側ＦＳから糸条Ｙをローラ部２０のゴデットローラ２１に掛ける作業である。また、背面側ＨＳとは、巻取装置１０において、正面側ＦＳの反対側である。
【００２４】
また、巻取装置１０の払い出し作業側ＰＳとボビンホルダ根元側ＮＳとを定義する。払い出し作業側ＰＳとは、作業者によって、巻取装置１０からパッケージ３４を取り出す側とする。払い出し作業とは、パッケージ３４が形成された後に、払い出し作業側ＰＳからパッケージ３４を取り出す作業である。また、作業者は、パッケージ３４が取り出された後に、空のボビン３１を払い出し作業側ＰＳからボビンホルダ軸３２に装着させる。
【００２５】
ボビンホルダ根元側ＮＳとは、巻取装置１０において、払い出し作業側ＰＳの反対側である。本実施形態の巻取装置１０において、ローラ部２０のゴデットローラ２１は、ボビンホルダ根元側ＮＳに配置されている。
【００２６】
従って、第一巻取装置１０Ａは、図面上、正面側ＦＳに向かって、ゴデットローラ２１が右側（ボビンホルダ根元側ＮＳ）に設けられる構成の巻取装置１０であり、第二巻取装置１０Ｂは、正面側ＦＳに向かって、ローラ部２０が左側（ボビンホルダ根元側ＮＳ）に設けられる構成の巻取装置１０である。そして、巻取装置群８０は、第一巻取装置１０Ａの背面側ＨＳと、第二巻取装置１０Ｂの背面側ＨＳと、を対向するように、かつ接近させて配置されている。また、巻取装置群８０は、第一巻取装置１０Ａの払い出し作業側ＰＳと、第二巻取装置１０Ｂの払い出し作業側ＰＳと、が同じ方向を向くように配置されている。
【００２７】
ここで、第一巻取装置１０Ａと、第二巻取装置１０Ｂを接近させて配置する幅（以下、接近幅Ｄとする）について説明する。接近幅Ｄは、巻取装置１０をメンテナンスする時に必要な最小限の空間以上であることが必要であり、また、巻取装置１０を背面側ＨＳにオフセットするときのオフセット量Ｓによっても決定される。
【００２８】
図３を用いて、オフセット量Ｓについて説明する。巻取装置１０において、正面側ＦＳから背面側ＨＳに向かう方向を前後方向とすると、巻取装置１０は、前後方向に向かって、前後方向の中心線を、巻取装置１０に対応する紡糸装置５の前後方向の中心線に対し背面側ＨＳに向かってオフセットして配置されている。巻取装置１０の前後方向の中心線とは、糸条Ｙをローラ部２０に導くガイド６のうち、ローラ部２０の直前に配置されるガイド６の中心線とする。また、紡糸装置５の前後方向の中心線とは、本実施形態のように１台の紡糸装置５に連設される紡糸パックによって構成される紡糸幅Ｗの紡糸幅方向と、巻取装置１０の前後方向が平行な場合は、紡糸幅Ｗの中心線とする。
【００２９】
紡糸装置５から降りてくるフィラメントＦは、多くの紡糸パック（図示略）からゴデットローラ２１の直前のガイド（図示略）まで、前後方向において、逆三角形状に集められる。このとき、フィラメントＦはガイドに対して所定の角度（例えば１５度以下）とする必要がある。これは、フィラメントＦが所定の角度より大きい角度でガイドに進入すると、ガイドとフィラメントＦが擦れ、フィラメントＦの品質に差が出るおそれがあるからである。よって、巻取装置１０の最大のオフセット量Ｓは、全てのフィラメントＦがガイドに対して所定の角度以下となるオフセット量となる。
【００３０】
図４を用いて、紡糸巻取設備５０について説明する。
巻取装置群８０は、巻取装置１０の背面側ＨＳを対向して構成されているため、隣接する巻取装置群８０は、巻取装置１０の正面側ＦＳを対向させることになる。また、巻取装置群８０は、隣接する巻取装置群８０・８０の間にローラ部２０に対する糸掛け作業を行うための共通の糸掛け作業空間７５を確保して配置されている。
【００３１】
糸掛け作業空間７５は、１人の作業者が、糸掛け作業空間７５に正面側ＦＳを向ける巻取装置１０・１０のそれぞれについて糸掛け作業を行える必要な最小限の空間とする。つまり、糸掛け作業空間７５は、２人の作業者が、正面側ＦＳを対向する巻取装置１０・１０のそれぞれについて糸掛け作業を行うことのできる空間よりも狭い空間とされている。
【００３２】
また、紡糸巻取設備５０は、２つの巻取装置列７０と、台車を通過させるための台車通路５５と、を備えている。巻取装置列７０には、４つの巻取装置群８０が並列に配置されている。そして、２つの巻取装置列７０において、全ての巻取装置１０は、払い出し作業側ＰＳが台車通路５５を向くように配置されている。
【００３３】
このような構成とすることで、以下の効果が得られる。
すなわち、隣接する巻取装置群８０は、糸掛け作業空間７５を共通の空間とするため、２つの巻取装置１０に対して１つの糸掛け作業空間７５が配置される。従来は、１つの巻取装置１０に対して１つの糸掛け作業空間７５が配置されていたため、本実施形態によれば、２つの巻取装置１０に対して１つの糸掛け作業空間７５を省くことができる。そのため、紡糸巻取設備５０において多くの巻取装置１０を配置できる。
【００３４】
また、ゴデットローラ２１をボビンホルダ根元側ＮＳに配置するため、払い出し作業側ＰＳの空間を広くなり、パッケージ３４の払い出し作業が容易となる。
【００３５】
また、隣接する巻取装置列７０は、台車通路５５を共通の通路とするため、２つの巻取装置１０に対して１つの台車通路５５が配置される。そのため、紡糸巻取設備５０において多くの巻取装置１０を配置できる。さらに、作業者は、例えば台車でパッケージ３４およびボビン３１を運搬する場合は、台車を一箇所に停止させて４つの巻取装置１０に対して作業できるため、効率よくパッケージ３４を回収することができ、ボビン３１をボビンホルダ軸３２に装着することができる。
【符号の説明】
【００３６】
５      紡糸装置
１０    巻取装置
１０Ａ  第一巻取装置
１０Ｂ  第二巻取装置
２０    ローラ部
３０    パッケージ形成部
３４    パッケージ
５０    紡糸巻取設備
５５    台車通路
７５    糸掛け作業空間
８０    巻取装置群
ＦＳ    正面側
ＨＳ    背面側
ＰＳ    払い出し作業側
ＮＳ    ボビンホルダ根元側
【図１】
0005600437.tif 000002
【図２】
0005600437.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005600437.tif 000005
【図５】
0005600437.tif 000006