(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコキシシラン又はケイ酸塩を含む前駆体溶液と、スズ化合物とを混合し、前記アルコキシシラン又は前記ケイ酸塩を加水分解することで導電性シリカゾルを製造する導電性シリカゾルの製造方法。
【請求項２】
前記前駆体溶液は、前記アルコキシシラン又は前記ケイ酸塩に加えて、アルコール、及び酸性に調製した水を含むことを特徴とする請求項１記載の導電性シリカゾルの製造方法。
【請求項３】
前記スズ化合物とともに、アルコール及び酸性に調製した水を混合することを特徴とする請求項１又は２記載の導電性シリカゾルの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の導電性シリカゾルの製造方法により製造した導電性シリカゾルをゲル化させることを特徴とする導電性シリカヒドロゲルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性シリカゾル、及び導電性シリカヒドロゲルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリカゾルやシリカヒドロゲルは、様々な分野で用いられてきた（特許文献１参照）。本来、シリカゾルやシリカヒドロゲルは導電性を持たない絶縁性の物質であることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９８２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため、シリカゾルやシリカヒドロゲルは、導電性を持つことが要求される用途には、用いることができなかった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、導電性シリカゾル、及び導電性シリカヒドロゲルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）請求項１の発明は、
アルコキシシラン又はケイ酸塩を含む前駆体溶液と、スズ化合物とを混合し、前記アルコキシシラン又は前記ケイ酸塩を加水分解することで導電性シリカゾルを製造する導電性シリカゾルの製造方法を要旨とする。
【０００６】
本発明で製造する導電性シリカゾルは、導電性を有するため、様々な用途、例えば、帯電防止、充填剤に用いることができる。より具体的には、帯電防止フィルム、導電性フィルム、導電性塗料等に用いることができる。また、本発明で製造した導電性シリカゾルは、絶縁性及び疎水性シリカゾルへの導電率付与または改善の用途に用いることができる。本発明の導電性シリカゾルが導電性を有する理由は、スズの水和イオンと対イオンがキャリアーとして働くためであると推測できる。
【０００７】
前記アルコキシシランとしては、例えば、TEOS（テトラエトキシシラン）、TMOS（テトラメトキシシラン）等が挙げられる。また、前記アルコキシシランの代わりにケイ酸塩、例えば、ケイ酸ソーダ、ケイ酸アンモニウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム等を用いてもかまわない。前記スズ化合物としては、例えば、二塩化スズ二水和物、二塩化スズ無水、四塩化スズ五水和物、二リン酸スズ二n水和物、二シュウ酸スズ、ステアリン酸スズ、硫酸スズ等が挙げられる。
【０００８】
前記アルコキシシラン又は前記ケイ酸塩と、前記スズ化合物との配合比は、シリカに対し、0.1mol%〜20mol%の範囲が、溶解性、経済性の理由で好ましい。                  
（２）請求項２の発明は、
前記前駆体溶液は、前記アルコキシシラン又は前記ケイ酸塩に加えて、アルコール、及び酸性に調製した水を含むことを特徴とする請求項１記載の導電性シリカゾルの製造方法を要旨とする。
【０００９】
本発明は、前駆体の組成を例示する。前記アルコールとしては、例えば、エタノール、メタノール、プロパノール等が挙げられる。前記酸性に調製した水は、例えば、塩酸を用いて調製できる。その水のｐＨとしては、例えば、1.0〜4.5の範囲が好適であり、特に2.0が好適である。
（３）請求項３の発明は、
前記スズ化合物とともに、アルコール及び酸性に調製した水を混合することを特徴とする請求項１又は２記載の導電性シリカゾルの製造方法を要旨とする。
【００１０】
本発明は、導電性シリカゾルの製造方法を例示する。前記アルコールとしては、例えば、エタノール、メタノール、プロパノール等が挙げられる。前記酸性に調製した水は、例えば、塩酸を用いて調製できる。その水のｐＨとしては、例えば、1.0〜4.5の範囲が好適であり、特に2.0が好適である。
（４）請求項４の発明は、
請求項１〜３のいずれかに記載の導電性シリカゾルの製造方法により製造した導電性シリカゾルをゲル化させることを特徴とする導電性シリカヒドロゲルの製造方法を要旨とする。
【００１１】
本発明で製造した導電性シリカヒドロゲルは導電性を有するので、様々な用途、例えば、バッテリーの電解液に用いることができる。より具体的には、白金の対電極、亜鉛と銅、銅と銅などを平行平板電極とし、電解液媒体として本発明の導電性シリカヒドロゲルを用いたバッテリー等に用いることができる。
【００１２】
導電性シリカゾルをゲル化させるには、例えば、静置熟成、又は加温熟成すればよい。
また、本発明は、導電性ヒドロゲルを乾燥させて、導電性シリカゲルとした利用や、導電性シリカゾルを被膜化し、導電性シリカ被膜とした利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】シリカゾルの導電性を測定するための装置構成を表す説明図である。
【図２】導電性シリカゾルの製造方法を表すフローチャートである。
【図３】導電性シリカゾルの物性測定の結果を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態を説明する。
１．導電性シリカゾルの製造と評価
（１）TEOS（テトラエトキシシラン）、エタノール、及び塩酸でｐH２に調製した水を、モル比で１：１：１に計りとり、1時間混合攪拌した。これを前駆体溶液とした。
（２）前駆体溶液３モルに対し、エタノール、及び塩酸でｐH２に調製した水を、それぞれ、１モル、３モル添加した。さらに、二塩化スズ二水和物を、この（２）で添加するエタノール１モルに対し０．００４モルの割合で添加し、導電性シリカゾルの原料溶液とした。
（３）図１に示すように、上記（２）で製造した原料溶液１を、容器３に収容した。そして、平行平板電極５の一端を、原料溶液１に浸漬した。この平行平板電極５は、一対の電極７を備え、その電極７は、縦９０ｍｍ×幅１０ｍｍの短冊状の形状を有し、銅から成る。一対の電極７は、それぞれ、上端から１０ｍｍの領域である上端部７ａの両面と、下端から１０ｍｍの領域である下端部７ｂの片面では銅が露出しているが、その他の部分では、絶縁性樹脂で覆われている。一対の電極７は、その間に厚さ１０ｍｍのゴム８を挟み、一対の電極７間の距離が１０ｍｍとなるように固定されている。電極７の向きは、下端部７ｂのうち、銅が露出している面が内側となる向き（他方の電極７と対向する向き）である。平行平板電極５のうち、下端部７ｂは原料溶液１中に浸漬され、下端部７ｂのうち、銅が露出している面は原料溶液１に接触する。平行平板電極５のうち、上端部７ａは、原料溶液１に浸漬されない。
【００１５】
平行平板電極５における一対の電極７の上端部７ａに、それぞれ、リード線を介して、外部電極９、１０を接続した。この外部電極９、１０間には、直流電源１１により、直流電圧を印加することができる。また、直流電源１１と外部電極９、１０との接続をＯＦＦとした状態で、直流電圧計１３を外部電極９、１０間に接続し、外部電極９、１０間（すなわち平行平板電極５における一対の電極７間）の直流電圧（起電力）を測定することができる。さらに、一方の電極７と外部電極１０との間には直流電流計１５が取り付けられ、一対の電極７間に流れる電流値を測定することができる。
（４）原料溶液１を容器３内で１時間攪拌しながら、原料溶液１の温度測定と電流測定を継続的に行った。電流測定は、以下のように行った。直流電源１１により、０．５Ｖの静電場を平行平板電極５に印加し、およそ１０秒間通電を持続して電流値が安定したところでその値を記録した。測定は、測定開始から０〜２０分間は１分ごとに行い、２０分〜６０分間は５分ごとに行った。
（５）粘度測定は、Ｂ型粘度計（トキメック（株）製）を使用し、ローター（BLタイプ）、回転数（６〜６０ｒｐｍ）の条件で測定した。なお、上記の実験方法の概略を図２に示す。塩化スズ（II）は水に溶解すると加水分解し、白色沈澱が生じ、均一な水溶液にならない。このために、上記の実験では、エタノールに溶解させる方法をとっている。
（６）上記（４）における温度と電流との推移を図３（ａ）に示す。図３におけるＳｎCurrentが電流を表し、Ｓｎtempが温度を表し、Ｓｎviscosityが粘度を表す。Ｓｎtempは上記（２）の添加から４．３分で５０．２℃に達し、同時に電流値も０．２ｍＡまで上昇した。このとき、加水分解により、原料溶液１から、導電性シリカゾルが生成したと考えられる。
２．比較例のシリカゾルの製造と評価
原料溶液１を製造するとき、二塩化スズ二水和物を添加しない点以外は上記１．（１）〜（６）と同様にして、比較例のシリカゾルを製造した。その製造過程における、原料溶液１、及びそれから生成するゾルの、温度、電流、及び粘度を上記１．（４）〜（５）と同様に測定した。その結果を図３（ａ）に示す。図３におけるOriginalCurrentが比較例の電流を表し、Originaltempが比較例の温度を表し、Originalviscosityが比較例の粘度を表す。
【００１６】
二塩化スズ二水和物を添加しない比較例では、上記１．(２)の添加（ただし、二塩化スズ二水和物は除く）後、Originaltempは時間の経過とともに上昇し、当初の２２℃（常温）から、１１．７分の時点では３４．６℃に達した。その後、Originaltempは低下した。同様に、OriginalCurrentも、一時的に、およそ０．１ｍＡ程度まで上昇したが、その後、大きく低下した。
３．導電性シリカヒドロゲルの製造と評価
前記「１．導電性シリカゾルの製造と評価」の（１）から（４）と同様に製造し、導電性シリカゾルを製造した。
その後、静置熟成しつつ、電流測定と粘度測定とを、原料溶液１が容器３中でゲル化するまで続けた。その温度と粘度との推移を図３（ｂ）に示す。図３（ｂ）において導電性シリカゾルが生成した後、Ｓｎviscosityが上昇していることは、導電性シリカゾルがゲルへと変化し、ゲル状の材料が生成したことを示している。特に、加水分解後およそ１８０時間経つとＳｎviscosityは７２ｍPa・ｓの値で、これはヒドロゲルになったことを示す。その時のＳｎCurrentは０．１ｍＡ程度を維持していた。
なお、スズを添加した導電性シリカゾルに、ゲル化後も、一定の電流が流れていることより、ゲル化後のシリカヒドロゲルも導電性があることは明らかである。
４．比較例のシリカヒドロゲルの製造と評価
前記「２．比較例のシリカゾルの製造と評価」と同様に製造し、比較例のシリカゾルを製造した。
その後、静置熟成しつつ、電流測定と粘度測定とを、原料溶液１が容器３中でゲル化するまで続けた。その温度と粘度との推移を図３（ｂ）に示す。図３（ｂ）におけるOriginalviscosityが上昇していることは、比較例シリカゾルがゲルへと変化し、ゲル状の材料が生成したことを示している。具体的には、加水分解後およそ３００時間経つとOriginalviscosityは７１ｍPa・ｓの値で、これはヒドロゲルになったことを示す。その時のOriginalCurrentは０．０ｍＡ程度を維持していた。
なお、図３（ｂ）におけるOriginalviscosityの上昇は、Ｓｎviscosityと同様にゲル化に至る過程を示している。スズを添加しないシリカゾルにおいて、シリカゾルが生成して、その後ゲル化しても、全く電流が流れていないことより、スズを添加しないゲル化後のシリカヒドロゲルは全く導電性がないことは明らかである。
【００１７】
尚、本発明は前記実施の形態になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
例えば、TEOSの代わりに、他のアルコキシシランを用いてもよいし、ケイ酸ソーダの代わりに、他のケイ酸塩を用いてもよい。
【００１８】
また、本発明は、導電性ヒドロゲルを乾燥させて、導電性シリカゲルとした利用や、導電性シリカゾルを被膜化し、導電性シリカ被膜とした利用が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００１９】
１・・・原料溶液、３・・・容器、５・・・平行平板電極、７・・・電極、
７ａ・・・上端部、７ｂ・・・下端部、８・・・ゴム、９、１０・・・外部電極、
１１・・・直流電源、１３・・・直流電圧計、１５・・・直流電流計
【図１】
0005420992.tif 000002
【図２】
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【図３】
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