(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反緯入側に互いに平行または同軸に配置される第１の軸および第２の軸と、第１の軸に支持される複数の第１のスイングレバーと、第２の軸に支持される複数の第２のスイングレバーとを備え、両スイングレバーは先端部にキャッチコードが挿通される挿通孔を有して互いに逆方向に揺動して、隣接する第１のスイングレバーの前記先端部間に１以上の第２のスイングレバーの前記先端部が進出し、第１のスイングレバーおよび第２のスイングレバーの揺動に伴ってキャッチコードに開口運動を行わせて緯糸端を挟みつつ互いに交差させることによりキャッチコードに緯糸端を把持させる織機のキャッチコード開口装置において、 
複数の第１のスイングレバーのうち少なくとも２つは、揺動に伴って挿通孔のワープラインに到達する時期が互いに異なると共に、
隣接する第２のスイングレバーの前記先端部間に１以上の第１のスイングレバーの前記先端部が進出し、複数の第２のスイングレバーのうち少なくとも２つは、揺動に伴って挿通孔のワープラインに到達する時期が互いに異なる
ことを特徴とする織機のキャッチコード開口装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機の反緯入側に配置され、キャッチコードの挿通孔を有するスイングレバーを揺動させてキャッチコードに開口運動を行わせ、開口運動に伴ってキャッチコードに緯糸端を把持させることにより緯糸に張力を付与する流体噴射式織機のキャッチコード開口装置に関する。 
【背景技術】
【０００２】
流体噴射式織機では、緯糸は飛走終了に伴って弛むため、反緯入側にキャッチコード開口装置を備える流体噴射式織機があり、キャッチコードに開口運動を行わせ、開口運動に伴って緯糸端を屈曲させて把持することにより、飛走終了後の緯糸が弛むのを抑えると共に緯糸に張力を付与している。 
【０００３】
特許文献１に記載される流体噴射式織機のキャッチコード開口装置では、織機の反緯入側に第１の軸および第２の軸が設けられる。第１の軸には、複数の第１のスイングレバーが織り幅方向に離間して支持され、第２の軸には、複数の第２のスイングレバーが織り幅方向に離間して支持されている。各スイングレバーは先端部に挿通孔を有しており、各挿通孔には、給糸装置から引き出されたキャッチコードが挿通される。スイングレバーは、第１および第２のスイングレバー毎に互いに逆方向に揺動することにより、隣接する第１のスイングレバーの先端部間に第２のスイングレバーの先端部が進出して、各挿通孔がワープライン上に達する。第１のスイングレバーの挿通孔に挿通されるキャッチコードを第１のキャッチコードとし、第２のスイングレバーの挿通孔に挿通されるキャッチコードを第２のキャッチコードとすると、第１のキャッチコードと第２のキャッチコードとは、上経糸と該上経糸の下側に位置する下経糸とに分かれて開口運動を行い、ワープライン上、またはワープラインの近傍で互いに交差して下経糸および上経糸に入れ替わる。第１のキャッチコードと第２のキャッチコードとは、飛走して反緯入側に達したワープライン上の緯糸端を挟みつつ互いに交差することにより、緯糸端を屈曲させて把持する。これにより、飛走終了後の緯糸は弛むのが抑えられると共に張力が付与される。 
【特許文献１】実公平３−４３２６１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数の第１のキャッチコードおよび複数の第２のキャッチコードは、開口運動に伴って上下逆方向から同時にワープラインに達する。キャッチコードがワープラインに達したときの織り幅方向の位置、即ちキャッチコードが緯糸端と接触して緯糸端を屈曲させる緯糸端箇所は、キャッチコード毎に全て異なり、織り幅方向に互いに離間する。各キャッチコードは全ての緯糸端箇所で、ワープライン上の緯糸に同時に接触して緯糸屈曲動作を開始する。キャッチコードは、緯糸端の屈曲を開始した後、開口運動に伴って更に緯糸端を屈曲させることにより、緯糸端を把持すると共に緯糸に張力を付与する。このように、第１のキャッチコードおよび第２のキャッチコードは、それぞれの前記緯糸端箇所を屈曲点として、緯糸端を把持する動作を、緯糸端の全ての屈曲点で同時に開始するため、緯糸は急激に引っ張られる。そのため、織布は緯ヒケ等の織り欠点が生じることがある。 
【０００５】
以上の従来技術の問題点を鑑み、本発明の目的は、緯糸端に急激に張力が付与されないようにして、織布に緯ヒケ等の織り欠点が生ずる恐れが少ない流体噴射式織機のキャッチコード開口装置を提供する。 
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、反緯入側に互いに平行または同軸に配置される第１の軸および第２の軸と、第１の軸に支持される複数の第１のスイングレバーと、第２の軸に支持される複数の第２のスイングレバーとを備え、両スイングレバーは先端部にキャッチコードが挿通される挿通孔を有して互いに逆方向に揺動して、隣接する第１のスイングレバーの前記先端部間に１以上の第２のスイングレバーの前記先端部が進出し、第１のスイングレバーおよび第２のスイングレバーの揺動に伴ってキャッチコードに開口運動を行わせて緯糸端を挟みつつ互いに交差させることによりキャッチコードに緯糸端を把持させる織機のキャッチコード開口装置を前提とする。
【０００７】
その上で、前記目的を達成するために、本発明は、第１のスイングレバーのうち少なくとも２つのスイングレバーは、揺動に伴って挿通孔のワープラインに到達する時期が互いに異なると共に、隣接する第２のスイングレバーの前記先端部間に１以上の第１のスイングレバーの前記先端部が進出し、複数の第２のスイングレバーのうち少なくとも２つは、揺動に伴って挿通孔のワープラインに到達する時期が互いに異なることを特徴とする。 
【発明の効果】
【０００８】
複数の第１のスイングレバーのうち少なくとも２つのスイングレバーは、揺動に伴って挿通孔のワープラインに到達する時期が互いに異なるので、第１のスイングレバーの挿通孔に挿通されるキャッチコードを第１のキャッチコードとし、第２のスイングレバーの挿通孔に挿通されるキャッチコードを第２のキャッチコードとすると、第１のキャッチコードは第２のキャッチコードと緯糸端を挟んで交差を開始する時期が、少なくとも２つの第１のキャッチコードで異なる。従って、第１のキャッチコードは、第２のキャッチコードとで緯糸端を挟みつつ交差することにより緯糸端を屈曲させて把持する動作を、１つのキャッチコードは早い時期に開始し、別のキャッチコードはそれよりも遅れて開始する。よって、キャッチコードは、緯糸端を把持する動作を、キャッチコードが緯糸端と接触して緯糸端を屈曲させる緯糸端箇所を屈曲点として、緯糸端の全ての屈曲点で同時に開始することが避けられ、キャッチコードによる緯糸への張力付与が、急激に行われない。従って、急激に張力が加わることによって緯糸がダメージを受け、そのため、織物の端部に緯ヒケ等が生じ織物品質が損なわれることが避けられる。 
【０００９】
さらに、隣接する第２のスイングレバーの前記先端部間に１以上の第１のスイングレバーの前記先端部が進出し、複数の第２のスイングレバーのうち少なくとも２つは、揺動に伴って挿通孔のワープラインに到達する時期が互いに異なるようにすれば、キャッチコードは緯糸端を把持する動作を、緯糸端のより多くの屈曲点で互いに時間差をもって開始する。そのため、キャッチコードによる緯糸への張力付与がより緩慢に行われ、緯糸はダメージを受けることが避けられる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明する。第１の実施形態のキャッチコード開口装置１００は、流体噴射式織機として水噴射式織機または空気噴射式織機に用いられ、織機の反緯入側に設けられる遊星耳組装置１１０に隣接して配設される。 
【００１１】
図１は、織機の中央から織り幅方向に反緯入側に視たキャッチコード開口装置１００の立面図を示し、キャッチコード開口装置１００のほか、遊星耳組装置１１０、筬５０、キャッチコードＣに把持されている緯糸Ｙを切断する緯糸カッター装置２５、およびキャッチコードＣを仮撚する仮撚スピンドル装置２６を示す。キャッチコード開口装置１００は、経糸列Ｗに隣接して外側に設けられ、織布Ｔの織前ＣＦよりも送出側に設けられる。図２は図１に描かれる装置の平面図を示す。図３は、図１に描かれる装置の平面図を示し、遊星耳組装置１１０は一部を削除して示される。図３では、キャッチコード開口装置１００は、重なって見えない部材を示すため、織り幅方向に延在する一部の部材が経糸方向に延在する部材として描かれており、図１とは寸法長さが必ずしも整合しない。図４は第１のスイングレバー４１、４２の平面図であり、図５は第２のスイングレバー４３、４４の平面図である。図６はキャッチコード開口装置１００の立面図であり、スイングレバー４１、４２、４３、４４の揺動位置は図１と同一である。 
【００１２】
図１に示すように、本実施形態のキャッチコード開口装置１００は、第１のスイングレバー４１、４２を支持する第１の軸１、および第２のスイングレバー４３、４４を支持する第２の軸２が、遊星耳組装置１１０のフレーム３に支持されている。以下、織機の反緯入側に設けられる遊星耳組装置１１０について説明する。 
【００１３】
図示しない左右のサイドフレーム間にビーム４が架設され、ビーム４の上面にはレール５が図示しないボルトで固定される。レール５の上面には遊星耳組装置１１０のフレーム３が載置され、遊星耳組装置１１０は、織布幅の変更に対応して織り幅方向位置を調整可能に、図示しないボルトによってレール５に固定される。また、レール５よりも送出側に織り幅方向に延在する駆動軸６が、レール５に対して平行に設けられる。フレーム３は、駆動軸６が挿通される挿通孔３ｂが設けられ、挿通孔３ｂには含油メタル７が圧入される。駆動軸６は、含油メタル７によってフレーム３に回転可能に支持されると共に、サイドフレームの一方に設けられる回転伝達装置によって、織機の主軸の回転に連動して回転される。駆動軸６には、軸線方向に延在するスリットを有する固定部材８が、所謂割締めによって位置調整可能にボルト６１で固定される。固定部材８には、駆動タイミングプーリ９がボルト６２で固定される。 
【００１４】
フレーム３は、支持体１０が固定される回転軸１４の取付基準孔として、挿通孔３ｂよりも上方かつ巻取側に、挿通孔３ｂと軸線同士が平行な挿通孔３ａを有し、挿通孔３ａにはベアリングケース１２のフランジの外周面が嵌合される。ベアリングケース１２は、前記フランジのほか、胴部外周面、太陽歯車１２ａ、軸線方向に貫通する内周面を有し、それらはフランジの外周面と同軸に設けられる。詳説すると、前記胴部外周面にはケース１１が嵌合され、ケース１１は、前記フランジの経糸列側面にボルト６３によって固定さる。太陽歯車１２ａは、ベアリングケース１２の経糸列側端部に設けられる。ベアリングケース１２の前記内周面には、軸線方向に沿って２つのボールベアリング１３の外輪が嵌合され、ボールベアリング１３の内輪には、回転軸１４が嵌合される。これにより、回転軸１４と太陽歯車１２ａとは、ボールベアリング１３を介して互い同軸に設けられる。また、ケース１１が図示しないボルトによってフレーム３に固定されることにより、太陽歯車１２ａはケース１１を介してフレーム３に固定され、回転軸１４はボールベアリング１３を介してフレーム３に回転可能に支持される。回転軸１４は、２つのボールベアリング１３を挟んで、経糸列側端部には、支持体１０がボルト６４、キー６６によって固定され、反経糸列側端部には、従動タイミングプーリ１５がボルト６５、キー６７によって固定される。駆動タイミングプーリ９と従動タイミングプーリ１５との間には、タイミングベルト１６が張架され、タイミングベルト１６の弛み側には、図示しないテンショナーがスプリングによって付勢されて当接する。 
【００１５】
支持体１０は、回転軸１４に固定されることにより、駆動タイミングプーリ９、従動タイミングプーリ１５、タイミングベルト１６を介して、駆動軸６によって回転される。支持体１０の反経糸列側面には、２つの中継歯車軸１９が、支持体１０の軸心を対称点として点対称に立設され、中継歯車軸１９および中継歯車軸１９に嵌合されるボールベアリング２１を介して、２つの中継歯車１７が支持体１０に回転可能に支持される。各中継歯車１７は太陽歯車１２ａと互いに噛み合う。また、支持体１０には、遊星歯車軸２０が挿通される２つの挿通孔が、支持体１０の軸心を対称点として点対称に設けられ、各挿通孔には、ボールベアリング２２の外輪が嵌合される。該ボールベアリング２２の内輪には、遊星歯車軸２０が嵌合される。各遊星歯車軸２０は、反経糸列側端部に、遊星歯車１８がナット６８によって固定され、経糸列側端部に、回転ボビン装置１２０が取り付けられる。各回転ボビン装置１２０は、給糸ボビン２３と回転ヤーンガイド２４とを備える。遊星歯車１８は、太陽歯車１２ａの歯数の１／２の歯数に形成され、中継歯車１７と互いに噛み合う。 
【００１６】
駆動軸６が回転して、駆動タイミングプーリ９、従動タイミングプーリ１５、タイミングベルト１６を介して、支持体１０が例えば左方向に１／２回転すると、遊星歯車１８は、太陽歯車１２ａと噛み合う中継歯車１７を介して、右方向に１回転する。即ち、遊星歯車１８は、右方向に１回転だけ自転する間に、太陽歯車１２ａの周りを左方向に１／２回転だけ公転する。従って、遊星歯車１８に固定される回転ボビン装置１２０の回転ヤーンガイド２４は、織機の１回転毎に、支持体１０の軸心を中心に一方向に１／２回転すると共に、支持体１０に支持されている遊星歯車軸２０を中心に、他方向に１回転する。回転ヤーンガイド２４は、綜絖による経糸の開口運動に連動して、各給糸ボビン２３から引き出される一対の耳経糸に開口運動を行わせ、緯糸とで織布端にもじり耳を形成させる。 
【００１７】
次に、キャッチコード開口装置１００について説明する。駆動軸６には、駆動タイミングプーリ９よりも経糸列側に、内周面の軸心と外周面の軸心とが互いに異なる偏心ブッシュ２７が嵌合され、偏心ブッシュ２７のスリーブには、軸線方向に延在するスリットが割り締め用に形成される。スリーブの外周面には、軸線方向に延在するスリットを有する固定部材２８が嵌合され、ボルト６９を締め上げることにより、固定部材２８の内周面が縮径して偏心ブッシュ２７のスリーブの内周面を縮径させる。これにより、偏心ブッシュ２７は、駆動軸６に対して軸線方向位置の変更、および円周方向位置、即ち位相の変更を可能に固定される。経糸方向に延在する揺動アーム３０の一端に、偏心ブッシュ挿通孔が設けられる。ボールベアリング２９が設けられて、偏心ブッシュ２７の外周面にはボールベアリング２９の内輪が嵌合され、前記偏心ブッシュ挿通孔にはボールベアリング２９の外輪が嵌合される。 
【００１８】
フレーム３の織前側には、ワープラインＷＬを挟んで対向すると共に、互いに平行に織り幅方向に延在する第１の軸１と第２の軸２とが、押しネジ７０によって固定され、第１の軸１、第２の軸２の外周面には、それぞれ２つのボールベアリング３１が互いに離間して嵌合される。ワープラインＷＬの下方に配設される第１の軸１には、第１の軸１の軸心を中心に分岐して３つの端部を有する第１のスイングレバーホルダ３２が、２つのボールベアリング３１を介して揺動可能に支持される。また、ワープラインＷＬの上方に配設される第２の軸２には、第２の軸２の軸心を中心に分岐して２つの端部を有する第２のスイングレバーホルダ３３が、ボールベアリング３１を介して揺動可能に支持される。 
【００１９】
第１のスイングレバーホルダ３２は、３つの端部のうち下方に位置する第１の端部に、ピン３４が立設される。揺動アーム３０の他端にはピン３４の挿通孔が設けられて、該挿通孔には含油メタル３５が圧入される。これにより、揺動アーム３０と第１のスイングレバーホルダ３２とは、それぞれリンクとしてピン３４を介して互いに連結される。 
【００２０】
図４に示すように、第１のスイングレバーホルダ３２は、中間に位置する第２の端部に、Ｌ字状の第１のスイングレバープレート３６がボルト７１によって固定される。また図１および図３に示すように、第１のスイングレバーホルダ３２は、上方に位置する第３の端部にメネジが形成されており、該メネジにネジ込まれてピン３７が立設される。 
【００２１】
第２のスイングレバーホルダ３３は、図１および図３に示すように、下方に位置する第１の端部には、第１のスイングレバーホルダ３２の第３の端部と同様にして、ピン３７が立設される。また図５に示すように、第２のスイングレバーホルダ３３は、上方に位置する第２の端部に、Ｌ字状の第２のスイングレバープレート３８がボルト７１によって固定される。第１の軸１、第２の軸２の間には、両端にピン３７の挿通孔を有する連結リンク３９が設けられ、ピン３７の前記挿通孔には含油メタル４０が圧入される。 
【００２２】
これにより、第１のスイングレバーホルダ３２と第２のスイングレバーホルダ３３とは、第１の軸１、第２の軸２によってそれぞれ揺動可能に支持されると共に、第１のスイングレバーホルダ３２の前記第３の端部と第２のスイングレバーホルダ３３の前記第１の端部とが、連結リンク３９と２つのピン３７とを介して互いに連結される。 
【００２３】
第１のスイングレバープレート３６には、巻取側に平板状に延在する２つの第１のスイングレバー４１、４２が、図４に示すように、スイングレバー４１、４２の延在方向を列の延在方向として、第１の軸１の軸線方向に互いに離間して厚み方向に並列的に配置され、ボルト７２によって共締めで固定される。第１のスイングレバー４１は、先端部が第１のスイングレバー４２から離間する方向に屈曲し、また、第１のスイングレバー４２は、先端部が第１のスイングレバー４１から離間する方向に屈曲する。これにより、第１のスイングレバー４１、４２において、その配置の両端に位置する第１のスイングレバーは、即ち、本実施形態の場合、第１のスイングレバーは２つなので、第１のスイングレバー４１および第１のスイングレバー４２は、それぞれ隣接する第１のスイングレバーから、即ち、第１のスイングレバー４１は第１のスイングレバー４２から、第１のスイングレバー４２は第１のスイングレバー４１から離間する方向に、各先端部が屈曲する。また、第１のスイングレバープレート３６と同様に、第２のスイングレバープレート３８には、巻取側に平板状に延在する２つの第２のスイングレバー４３、４４が、図５に示すように、第２の軸２の軸線方向に並列的に配置され、ボルト７２によって共締めで固定される。第２のスイングレバー４３は、先端部が第２のスイングレバー４４から離間する方向に屈曲し、また、第２のスイングレバー４４は、先端部が第２のスイングレバー４３から離間する方向に屈曲する。 
【００２４】
図２に示すように、第１のスイングレバー４１、４２と第２のスイングレバー４３、４４とは、揺動に伴って、第１のスイングレバー４１、４２の先端部間に第２のスイングレバー４３の先端部が配置され、また第２のスイングレバー４３、４４の先端部間に第１のスイングレバー４２が配置される。これにより第１のスイングレバーの先端部と第２のスイングレバーの先端部とが、織り幅方向に交互に配置されるように、第１の軸１の軸線方向および第２の軸２の軸線方向にそれぞれ並列的に配置される。 
【００２５】
また、図４に示すように、２つの第１のスイングレバー４１、４２は、中間部分で間にディスタンス部材４５が設けられボルト７２によって互いに連結される。同様に、図５に示すように、２つの第２のスイングレバー４３、４４は、中間部分で間にディスタンス部材４５が設けられボルト７２によって互いに連結される。 
【００２６】
これにより、２つの第１のスイングレバー４１、４２は、中間部でディスタンス部材４５を介して互いに連結されて剛性が高くなり振動が抑えられると共に、確実に互いに離間して先端部間に、スイングレバーの揺動に伴う第２のスイングレバー４３の先端部の進出空間が形成される。同様に、第２のスイングレバー４３、４４は、ディスタンス部材４５を介して互いに連結されて剛性が高くなり振動が抑えられると共に、確実に互いに離間して先端部間に、スイングレバーの揺動に伴う第１のスイングレバー４２の先端部の進出空間が形成される。 
【００２７】
２つの第１のスイングレバー４１、４２の共締めにおいて、および２つの第２のスイングレバー４３、４４の共締めにおいて、第１のスイングレバー４１と第１のスイングレバープレート３６との間、および第２のスイングレバー４３と第２のスイングレバープレート３８との間には、スペーサ４６が設けられ、スイングレバー間隔をスイングレバープレート取付部と中間部とで一致させる。これにより、２つの第１のスイングレバー４１、４２は互いに平行になると共に、２つの第２のスイングレバー４３、４４は互いに平行になる。従って、互いに平行な第１の軸１、第２の軸２にスイングレバープレート３６、３８を介してそれぞれ支持される４つのスイングレバー４１、４２、４３、４４は、互いに平行となる。 
【００２８】
各スイングレバー４１、４２、４３、４４の先端部には、キャッチコードＣが挿通される挿通孔がそれぞれ設けられ、各挿通孔にはガイド孔を有するヤーンガイド４７が接着される。各キャッチコードＣは、図示しない給糸装置から引き出されて、４以上のガイド溝を有しフレーム３に固定されるヤーンガイド４８を経て、各ヤーンガイド４７に挿通される。 
【００２９】
図４および図６に示すように、第１のスイングレバー４１と第１のスイングレバー４２とは、第１の軸１を揺動中心としてヤーンガイド４７の揺動半径を互いに異ならせるために、長さが互いに異なっており、反経糸列側に配置される第１のスイングレバー４２の方が長い。そのため、第１のスイングレバー４２に設けられるヤーンガイド４７の揺動半径Ｒ２の方を、第１のスイングレバー４１に設けられるヤーンガイド４７の揺動半径Ｒ１よりも大きくすることができる。 
【００３０】
図５および図６に示すように、第２のスイングレバー４３と第２のスイングレバーとは、長さが互いに異なっており、第１のスイングレバー４１、４２とは逆に、経糸列側に配置される第２のスイングレバー４３の方が長い。そのため、第２の軸２を揺動中心として、第２のスイングレバー４３に設けられるヤーンガイド４７の方を、第２のスイングレバー４４に設けられるヤーンガイド４７よりも揺動半径が大きくすることができる。 
【００３１】
スイングレバー４１、４２、４３、４４のヤーンガイド４７へのキャッチコードＣの挿通作業は、通常、ヤーンガイド４７をワープラインＷＬから離間させた状態、例えば、ヤーンガイド４７を上死点または下死点に位置させた状態で行われる。第１のスイングレバー４１、４２では、前述のように、各先端部が隣接する第１のスイングレバー４２または第１のスイングレバー４１からそれぞれ離間するように屈曲する。そのため、図示しない緯糸供給装置から引き出されたキャッチコードＣは、ヤーンガイド４７に挿通された後、先端部が屈曲する分、隣接する第１のスイングレバーから離間した状態で、ヤーンガイド４７から巻取側に突出する。そのため、挿通孔通過後のキャッチコードＣを容易に指で捕捉することができ、キャッチコード挿通作業は容易となる。また、キャッチコードＣを捕捉する際に、指で第１のスイングレバー４１、４２を曲げる恐れが少なくなり、運転時に第１のスイングレバー４１、４２と第２のスイングレバー４３、４４とが干渉する事故を避けることができる。また同様に、第２のスイングレバー４３、４４では、各先端部が隣接する第２のスイングレバー４４または第１のスイングレバー４３からそれぞれ離間するように屈曲するので、キャッチコード挿通作業は容易となるほか、キャッチコードＣを捕捉する際に、指で第２のスイングレバー４３、４４を曲げる恐れが少なくなる。 
【００３２】
図３に示すように、第１のスイングレバー４１、４２および第２のスイングレバー４３、４４は互いに同数設けられ、交互に配置される。また、第１のスイングレバー４１、４２において、第１のスイングレバー４１は、先端部が第１のスイングレバー４２から離間する方向に屈曲し、第１のスイングレバー４２は、先端部が第１のスイングレバー４１から離間する方向に屈曲して、配置の両端に位置する第１のスイングレバーは、先端部が隣接する第１のスイングレバーから離間する方向に屈曲すると共に、各ヤーンガイド４７の揺動半径が互いに異なるために、先端部の屈曲位置が互いに異なる。同様に、第２のスイングレバー４３、４４において、配置の両端に位置する第２のスイングレバーは、先端部が隣接する第２のスイングレバーから離間する方向に屈曲し、先端部の屈曲位置が互いに異なる。各先端部の屈曲位置は、図３に示すように、スイングレバー４１、４２、４３、４４のそれぞれのヤーンガイド４７が、ワープラインＷＬおよびワープラインＷＬの近傍に位置する状態では、全てのスイングレバー４１、４２、４３、４４を含む配置であって、第１の軸１および第２の軸２の軸線方向に並列的な配置において、該配置の一端に隣接する第２のスイングレバー４３の方が、経糸列側端に在って配置の一端に位置する第１のスイングレバー４１よりも巻取側に位置にしており、スイングレバー４１、４２、４３、４４の延在方向に位置している。また同様に、配置の他端に隣接する第１のスイングレバー４２の方が、反経糸列側端に在って配置の他端に位置する第２のスイングレバー４４よりも巻取側に位置にしており、スイングレバー４１、４２、４３、４４の延在方向に位置している。 
【００３３】
これにより、先端部が屈曲することによる第１のスイングレバー４１、４２と第２のスイングレバー４３、４４との干渉事故を、避けることができる。換言すると、第１のスイングレバー４１、４２において、また第２のスイングレバー４３、４４において、ヤーンガイド４７の揺動半径が異なるため、先端部の屈曲位置を異ならせることが可能である。そのため、先端部を外側に屈曲させてキャッチコードＣのヤーンガイド４７への挿通作業の容易化を計りつつ、屈曲位置が異なる第１のスイングレバー４１と第１のスイングレバー４２とを、屈曲位置が異なる第２のスイングレバー４３と第２のスイングレバー４４とを、このように配置することにより、先端部が屈曲することによる第１のスイングレバー４１、４２と第２のスイングレバー４３、４４との干渉事故を、スイングレバー４１、４２、４３、４４の配置間隔を殊更大きくすることなく、避けることができる。 
【００３４】
図６に示すように、本実施形態では、第１のスイングレバー４１、４２において、および第２のスイングレバー４３、４４において、このように各ヤーンガイド４７の揺動半径がそれぞれ互いに異なるほか、支持される第１の軸１および第２の軸２をそれぞれ中心として、各ヤーンガイド４７の位相が僅かであるがそれぞれ互いに異なって、位相差θが設けられている。第１のスイングレバー４１、４２においては、第１のスイングレバー４２のヤーンガイド４７の方が、第１のスイングレバー４１のヤーンガイド４７よりも、図６における反時計方向にθだけ大きい。また、第２のスイングレバー４３、４４においては、第２のスイングレバー４３のヤーンガイド４７の方が、第２のスイングレバー４４のヤーンガイド４７よりも、図６における時計方向にθだけ大きい。 
【００３５】
駆動軸６が回転して偏心ブッシュ２７が回転すると、偏心ブッシュ２７の外周面の軸心、即ちボールベアリング２９の軸心Ｏ２は、駆動軸６の軸心Ｏ１周りを移動し、揺動アーム３０はクランクリンクとなって、前記一端がボールベアリング２９と共に駆動軸６の軸心Ｏ１周りを移動する。第１の軸１に揺動可能に支持される第１のスイングレバーホルダ３２は、前記第１の端部が揺動アーム３０の前記他端と連結されているので、揺動アーム３０の前記一端の駆動軸６の軸心Ｏ１周りの移動に伴って揺動する。図６に示すように、連結リンク３９の第１のスイングレバーホルダ３２および第２のスイングレバーホルダ３３との連結位置、即ち２つのピン３７の位置は、第１の軸１と第２の軸２との間に位置すると共に、第１の軸１と第２の軸２とを結ぶ線を挟んで互いに反対側に位置するので、第２の軸２に揺動可能に支持される第２のスイングレバーホルダ３３は、第１のスイングレバーホルダ３２の揺動に伴って、第１のスイングレバーホルダ３２の揺動方向とは逆方向に揺動すると共に、第１のスイングレバーホルダ３２とは、ほぼ同一角度だけ揺動する。これにより、第１の軸１に支持される第１のスイングレバー４１、４２と、第２の軸２に支持される第２のスイングレバー４３、４４とは、互いに逆方向にほぼ同一角度だけ揺動する。 
【００３６】
図６は、第１のスイングレバーホルダ３２と揺動アーム３０とを連結するピン３４の軸心を連結点Ｏ３として、ボールベアリング２９の軸心Ｏ２が、駆動軸６の軸心Ｏ１と連結点Ｏ３との間に位置すると共に、軸心Ｏ１、軸心Ｏ２、連結点Ｏ３が、ほぼ一直線上に位置する状態を示し、連結点Ｏ３が図の最も右側、即ち最も巻取側に位置した状態を示す。第１のスイングレバー４１、４２は、ワープラインＷＬを越えてヤーンガイド４７が上死点位置に在り、また、第２のスイングレバー４３、４４は、ワープラインＷＬを越えてヤーンガイド４７が下死点位置に在る。駆動軸６は一方向に回転し、例えば、図６において矢印方向に回転して反時計方向に回転すると、この状態からスイングレバー４１、４２、４３、４４は揺動して、第１のスイングレバー４１、４２の各ヤーンガイド４７に挿通されるキャッチコードＣをそれぞれ４１Ｃ、４２Ｃとし、第２のスイングレバー４３、４４の各ヤーンガイド４７に挿通されるキャッチコードＣをそれぞれ４３Ｃ、４４Ｃとすると、Ｐ視図に示すように、キャッチコード４１Ｃ、４２Ｃ、４３Ｃ、４４Ｃは、ワープラインＷＬに向かって矢印方向に移動する。 
【００３７】
図７は、図６の状態から駆動軸６が偏心ブッシュ２７と共に反時計方向に９０°回転して、ボールベアリング２９の軸心Ｏ２が、駆動軸６の軸心Ｏ１周りを反時計方向に９０°移動した状態を示す。偏心ブッシュ２７の外周面の軸心、即ちボールベアリング２９の軸心Ｏ２は、駆動軸６の軸心Ｏ１と連結点Ｏ３とを結ぶ直線に対し、駆動軸６の軸心Ｏ１を通って直交する線上に在り、かつ、上方に位置する。 
【００３８】
キャッチコード開口装置１００は、この状態、即ち、ボールベアリング２９の軸心Ｏ２が、駆動軸６の軸心Ｏ１と連結点Ｏ３とを結ぶ直線に対し、駆動軸６の軸心Ｏ１を通って直交する線上に在り、かつ、上方に位置すると共に、スイングレバー４１、４２、４３、４４の各ヤーンガイド４７が、ワープラインＷＬ上に位置する状態を、駆動軸６に対する基準取付位相としており、キャッチコード開口装置１００におけるキャッチコードＣの閉口位置として、標準では綜絖による経糸開口の閉口位置に一致させる。 
【００３９】
詳説すると、固定部材２８は反経糸列側の端面にピン４９が立設され、該ピン４９は偏心ブッシュ２７の経糸列側の面に開口するピン孔に挿入される。該ピン孔は偏心ブッシュ２７の内周面の軸心、即ち駆動軸６の軸心Ｏ１と偏心ブッシュ２７の外周面の軸心、即ちボールベアリング２９の軸心Ｏ２とを結ぶ線上に設けられる。これにより、固定部材２８と偏心ブッシュ２７とは相対回転不能となる。固定部材２８はピン４９が立設されるほか、ピン４９と同位相で外周面に軸線方向に延在する溝２８ａが設けられる。また、揺動アーム３０の前記一端の経糸列側の端面には、溝３０ａが設けられている。溝３０ａは、軸心Ｏ２が軸心Ｏ１と連結点Ｏ３とを結ぶ直線の上方に位置した状態で、第１のスイングレバー４１、４２、第２のスイングレバー４３、４４の各ヤーンガイド４７が、ワープラインＷＬ上に位置し、その状態で溝３０ａと溝２８ａとが互いに一致するように、正確には駆動軸６の円周方向位置において、溝３０ａと溝２８ａとが互いに一致するように設けられる。 
【００４０】
溝３０ａと溝２８ａとを互いにずらして、固定部材２８の駆動軸６への取付位相を、基準取付位相に対し位相差を設けることにより、綜絖による経糸開口の閉口タイミングに対し、キャッチコード開口装置１００の閉口タイミングを調整する。例えば、駆動軸６が図７において反時計方向に回転する場合、ボルト６９を緩めて偏心ブッシュ２７を駆動軸６に対し時計方向に回転させ、溝３０ａに対し溝２８ａが右側に位置するように固定すれば、キャッチコード開口装置１００の閉口タイミングは遅れる。逆に、溝３０ａに対し溝２８ａが左側に位置するように偏心ブッシュ２７を固定すれば、キャッチコード開口装置１００の閉口タイミングは早くなる。 
【００４１】
図７の状態では、図２に示すように、第１のスイングレバー４１、４２の先端部間に第２のスイングレバー４３の先端部が進出し、第２のスイングレバー４３、４４の先端部間に第１のスイングレバー４２の先端部が進出して、第１のスイングレバー４１、４２の先端部と第２のスイングレバー４３、４４の先端部とは交互に配置される。これにより、Ｐ視図に示すように、キャッチコード４１Ｃ、４３Ｃ、４２Ｃ、４４Ｃがそれぞれ対応する４つの屈曲点が、織り幅方向に離間して緯糸Ｙに形成されると共に、４つの屈曲点では、キャッチコード４１Ｃ、４３Ｃ、４２Ｃ、４４Ｃが互いに時間差をもってワープラインＷＬに達して緯糸Ｙの屈曲が開始される。即ち、第１のスイングレバー４１と第２のスイングレバー４４とは、ヤーンガイド４７がワープラインＷＬに達しているが、第１のスイングレバー４２と第２のスイングレバー４３とは、ヤーンガイド４７がまだワープラインＷＬに達していない。Ｐ視図に示すように、各キャッチコードＣは矢印方向に移動して、外側に位置するキャッチコード４１Ｃとキャッチコード４４Ｃとによって、緯糸Ｙを屈曲させて緯糸Ｙの把持が開始された後に、互いに隣接するキャッチコードＣ同士による緯糸Ｙの屈曲、即ち、キャッチコード４１Ｃとキャッチコード４３Ｃとによる屈曲、キャッチコード４３Ｃとキャッチコード４２Ｃとによる屈曲、およびキャッチコード４２Ｃとキャッチコード４４Ｃとによる緯糸Ｙの屈曲に移行し、それらが互いに時間差をもって開始される。これにより、飛走終了後の緯糸ＹにキャッチコードＣによって急激に張力が付加されるのが避けられると共に、織り幅方向に隣接するキャッチコードＣ同士によって屈曲されるので、緯糸Ｙは効率よく張力が付与される。 
【００４２】
キャッチコードＣは、織布の巻取速度よりも速い速度で、引き出し部材とスリップしながら巻取側に引き出されるので、牽引力が生じており、緯糸カッター装置２５によって切断される前の緯糸Ｙは巻取側へ牽引される。従って、緯入直後の緯糸Ｙは、キャッチコードＣによって屈曲されることにより張力が付与されるほか、屈曲具合に見合うキャッチコードＣの把持力、即ちキャッチコードＣとの摩擦力に応じて、キャッチコードＣの巻取側への牽引力が作用して張力が付与される。更に、本実施形態では、仮撚スピンドル装置２６が設けられており、緯糸カッター装置２５によって切断される前の緯糸Ｙには、キャッチコードＣの捩りによる牽引力が作用し、張力が付与される。従って、緯入直後の緯糸Ｙは、キャッチコードＣに屈曲されて把持されると、把持力に応じてキャッチコードＣの捩りによる牽引力が作用し、急激に張力が付与されて織布に緯ヒケ等の織り欠点が生ずる恐れがある。しかし、上記のようにキャッチコード４１Ｃ、４２Ｃとキャッチコード４３Ｃ、４４Ｃとによる緯糸Ｙの屈曲に伴う把持が、時間差をもって開始されるので、急激に張力が付与されることが避けられ、織布に緯ヒケ等の織り欠点が生ずることが避けられる。 
【００４３】
図８は、図７の状態から駆動軸６が反時計方向に９０°回転して、ボールベアリング２９の軸心Ｏ２が、駆動軸６の軸心Ｏ１周りを更に反時計方向に９０°移動した状態を示す。ボールベアリング２９の軸心Ｏ２が、連結点Ｏ３と駆動軸６の軸心Ｏ１とを結ぶ線の延長上に在り、連結点Ｏ３が最も左側、即ち最も送出側に位置した状態を示す。第１のスイングレバー４１、４２のヤーンガイド４７が下死点位置に在り、また、第２のスイングレバー４３、４４のヤーンガイド４７が上死点位置に在り、各スイングレバー４１、４２、４３、４４は、ワープラインＷＬを跨がない。この状態から、Ｐ視図に示すように、各キャッチコード４１Ｃ、４２Ｃ、４３Ｃ、４４Ｃは、ワープラインＷＬに向かって矢印方向に移動する。 
【００４４】
図９は、図８の状態から駆動軸６が反時計方向に９０°回転して、ボールベアリング２９の軸心Ｏ２が、駆動軸６の軸心Ｏ１周りを更に反時計方向に９０°移動した状態を示す。第１のスイングレバー４１と第２のスイングレバー４４とは、ヤーンガイド４７がワープラインＷＬ上に在りるが、第１のスイングレバー４２と第２のスイングレバー４３とは、ヤーンガイド４７が既にワープラインＷＬを越えている。Ｐ視図に示すように、各キャッチコード４１Ｃ、４２Ｃ、４３Ｃ、４４Ｃは矢印方向に移動しており、互いに隣接するキャッチコード４１Ｃとキャッチコード４３Ｃとによる緯糸Ｙの屈曲、およびキャッチコード４２Ｃとキャッチコード４４Ｃとによる緯糸Ｙの屈曲が開始される前に、互いに隣接するキャッチコード４２Ｃとキャッチコード４３Ｃとは緯糸Ｙの屈曲を開始している。従って、図７の状態と同様に、互いに隣接するキャッチコードＣによる緯糸Ｙの把持が、隣接するキャッチコードＣ毎に時間差をもって開始されることにより、飛走終了後の緯糸ＹにキャッチコードＣによって急激に張力が加わるのが避けられると共に、緯糸Ｙに効率よく張力が付与される。 
【００４５】
本実施形態では、第２の軸２に支持される第２のスイングレバー４３、４４の各ヤーンガイド４７は、揺動半径が互いに異なってワープラインＷＬに到達する時期が異なっており、より緩慢な緯糸把持を可能としている。しかし、第１の軸１に支持される第１のスイングレバー４１、４２とは異なり、第２のスイングレバー４３、４４では、各ヤーンガイド４７は揺動半径を同一とし、必ずしも揺動半径を異ならせなくてもよい。 
【００４６】
本実施形態では、ワープラインＷＬを挟んで下方に第１の軸１が設けられ、上方に第２の軸２が設けられる。しかし、逆に、上方に第１の軸１が設けられ、下方に第２の軸２が設けられてもよい。また、第１の軸１と第２の軸２とは、ワープラインＷＬに対し一方の側、例えば共にワープラインＷＬの上方、または共にワープラインＷＬの下方に設けられてもよい。また、第２の軸２は、ワープラインＷＬから上下方向に離間して設けられているが、ワープラインＷＬ上に配置されてもよい。その場合、第２のスイングレバー４３、４４の各ヤーンガイド４７は、揺動半径が互いに異なっても、ワープラインＷＬに到達する時期が異ならないため、キャッチコードＣによる緯糸Ｙの把持をより緩慢にすることを目的として、揺動半径を互いに異ならせることは無効である。但し、第２の軸からの各屈曲位置を互いに異ならせた状態で、各先端部を屈曲することが可能なので、キャッチコードＣのヤーンガイド４７への挿通作業性の向上を目的として、揺動半径を互いに異ならせることは有効である。また、第１の軸１と第２の軸２とは、互いに平行に設けられるが、第１の軸１と第２の軸２とを直列に配して互いに同軸に、ワープラインＷＬから上下方向において離間して設けてもよい。 
【００４７】
本実施形態では、第１の軸１および第２の軸２は、遊星耳組装置１１０のフレーム３に設けられることにより、織前ＣＦよりも送出側に配設され、第１のスイングレバー４１、４２および第２のスイングレバー４３、４４は、第１の軸１および第２の軸２よりも巻取側に延在する。しかし、第１の軸１および第２の軸２は、遊星耳組装置１１０に設けられなくてもよく、また、織前ＣＦよりも巻取側に配設されることにより、第１のスイングレバー４１、４２および第２のスイングレバー４３、４４は、それぞれ送出側に延在してもよい。 
【００４８】
本実施形態では、第１の軸１および第２の軸２は、第１のスイングレバー４１、４２および第２のスイングレバー４３、４４を支持して、それぞれ２つのスイングレバーを支持している。しかし、第１の軸１および第２の軸２は、３以上の互いに同数のスイングレバーを支持してもよい。その場合、第１の軸１に支持されるスイングレバーにおいて、また第２の軸に支持されるスイングレバーにおいて、それぞれの配置の両端に位置するスイングレバーを除くスイングレバーは、即ち、それぞれの配置の内側に位置するスイングレバーは、先端部が屈曲されないか、または揺動に伴って進出するスイングレバーと干渉しない程度に先端部が屈曲される。 
【００４９】
本実施形態では、第１の軸１および第２の軸２は、第１のスイングレバー４１、４２および第２のスイングレバー４３、４４を支持して、それぞれ互いに同数のスイングレバーを支持している。しかし、必ずしも互いに同数の第１のスイングレバーおよび第２のスイングレバーを支持しなくてもよい。例えば、第１の軸１が４つの第１のスイングレバーを支持し、第２の軸２が３つの第２のスイングレバーを支持してもよい。 
【００５０】
また、第１のスイングレバーと第２のスイングレバーとが、図２に示すように並列して配置された状態で、スイングレバーを、経糸列側に配置される経糸列側スイングレバー群と、反経糸列側に配置される反経糸列側スイングレバー群とに分けてもよい。その場合、図２に示すように、経糸列側スイングレバー群に含まれるスイングレバー、即ち第１のスイングレバー４１、第２のスイングレバー４３の各先端部を経糸列側方向に屈曲させ、反経糸列側スイングレバー群に含まれるスイングレバー、即ち第１のスイングレバー４２、第２のスイングレバー４４の各先端部を反経糸列側方向に屈曲させる。全てのヤーンガイド４７がワープラインＷＬ上またはワープラインＷＬの近傍に位置する状態では、各スイングレバー群における各先端部の屈曲位置は、図２に示すように、全てのスイングレバーが並列した状態で内側に配置されるスイングレバーの方が、隣接して外側に配置されるスイングレバーよりも、巻取側に位置するのが好ましい。
【００５１】
本実施形態では、ヤーンガイド４７の揺動半径が異なるため、このように各スイングレバーの先端部の屈曲位置をスイングレバー全体の配置において対応可能となり、配置間隔を大きくすることなく、第１のスイングレバーと第２のスイングレバーとの干渉事故を避けられる。また、第１のスイングレバーまたは第２のスイングレバーが、３つ以上設けられて、同一スイングレバー群に、複数の第１のスイングレバーまたは複数の第２のスイングレバーが属する場合がある。その場合、第１のスイングレバーまたは第２のスイングレバーにおいて、複数のスイングレバーの先端部が同じ方向に屈曲することになり、キャッチコードＣのヤーンガイド４７への挿通作業性が損なわれることが考えられる。しかし、屈曲位置は、上記のように内側に配置されるスイングレバーの方が、隣接して外側に配置されるスイングレバーよりも、巻取側に位置するため、先端部間に指を進出させることが可能であり、ヤーンガイド４７から突出するキャッチコードＣの捕捉、およびヤーンガイド４７へのキャッチコードＣの挿通は、容易である。従って、同一スイングレバー群に複数の第１のスイングレバーまたは複数の第２のスイングレバーが属していても、キャッチコードＣのヤーンガイド４７への挿通作業性は損なわれない。 
【００５２】
本実施形態では、第１の軸１、第２の軸２は、フレーム３に固定され、ベアリング３１を介してスイングレバーホルダ３２、３３を揺動可能に支持することにより、スイングレバー４１、４２、４３、４４を揺動可能に支持している。しかし、第１の軸１、第２の軸２は、スイングレバーホルダ３２、３３に固定されてもよく、その場合、フレーム３と第１の軸１との間、およびフレーム３と第２の軸２との間にそれぞれベアリング３１が介在して、スイングレバーホルダ３２、３３は揺動可能に支持される。 
【００５３】
本実施形態では、キャッチコード開口装置１００のスイングレバー４１、４２、４３、４４は、偏心ブッシュ２７、揺動アーム３０を備えるクランク機構を用いて揺動されるが、特許文献１に記載されるキャッチコード開口装置のように、カム機構を用いて揺動されてもよい。また、本実施形態では、仮撚スピンドル装置２６が設けられているが、仮撚スピンドル装置２６は必ずしも設けられなくてもよい。 
【００５４】
本実施形態では、第１の軸１に支持される第１のスイングレバー４１、４２および第２の軸２に支持される第２のスイングレバー４３、４４の両方において、ヤーンガイド４７の揺動半径が互いに異なるほか、ヤーンガイド４７に極めて僅かであるが、位相差θが設けられている。しかし、第１のスイングレバー４１、４２のみにおいて、ヤーンガイド４７の揺動半径が互いに異なるほか、ヤーンガイド４７に極めて僅かであるが、位相差θが設けられもよい。また、次に記載する第２の実施形態、第３の実施形態のように、第１のスイングレバー４１、４２および第２のスイングレバー４３、４４の両方において、または第１のスイングレバー４１、４２のみにおいて、ヤーンガイド４７は、位相差が全く設けらずに揺動半径が互いに異なってもよいし、揺動半径が同一で位相差が設けられてもよい。 
【００５５】
図１０に示すのは、本発明の第２の実施形態であり、揺動アーム３０の一部、駆動軸６、ボールベアリング２９、偏心ブッシュ２７等は描かれていない。第１のスイングレバー４１、４２は、ヤーンガイド４７の揺動半径がそれぞれＲ１、Ｒ２であり、第１の実施形態と同様に、ヤーンガイド４７の揺動半径が互いに異なる。また、第２のスイングレバー４３、４４は、同様にヤーンガイド４７の揺動半径が互いに異なる。しかし、スイングレバー４１、４２、４３、４４は、第１の実施形態と異なり、支持される第１の軸１および第２の軸２を中心とするヤーンガイド４７の位相差が設けられていない。第１の実施形態と同様に、第１の軸１と第２の軸２とは、ワープラインＷＬを挟んで上下に対向して配設されることにより、共に、上下方向においてワープラインＷＬから離間して配設される。 
【００５６】
図１１、図１２、図１３および図１４に示すのは、本発明のキャッチコード開口装置１００の第３の実施形態であり、揺動アーム３０の一部、駆動軸６、ボールベアリング２９、偏心ブッシュ２７等は描かれていない。第１のスイングレバー４１、４２および第２のスイングレバー４３、４４は、支持される第１の軸１および第２の軸を中心としてヤーンガイド４７に位相差θが設けられており、第１の実施形態と同様に、第１のスイングレバー４２の方が、第１のスイングレバー４１よりも図における反時計方向にθだけ大きく、また、第２のスイングレバー４３の方が、第２のスイングレバー４４よりも図における時計方向にθだけ大きい。しかし、第１の実施形態とは異なり、ヤーンガイド４７の揺動半径は、第１のスイングレバー４１、４２において互いに同一であり、また、第２のスイングレバー４３、４４において互いに同一である。第１の実施形態と同様、第１の軸１と第２の軸２とは、ワープラインＷＬを挟んで上下に対向して配設され、上下方向においてワープラインＷＬから離間して配設されている。 
【００５７】
図１１は、第１の実施形態の図６に対応しており、第１のスイングレバーホルダ３２と揺動アーム３０とを連結するピン３４の軸心を連結点Ｏ３として、連結点Ｏ３が最も巻取側に位置した状態を示す。第１のスイングレバー４１、４２は、ワープラインＷＬを越えてヤーンガイド４７が上死点位置に在り、また、第２のスイングレバー４３、４４は、ワープラインＷＬを越えてヤーンガイド４７が下死点位置に在る。駆動軸６が図６において反時計方向に回転する場合、Ｐ視図に示すように、キャッチコード４１Ｃ、４２Ｃ、４３Ｃ、４４Ｃは、ワープラインＷＬに向かって矢印方向に移動する。 
【００５８】
図１２は、第１の実施形態の図７に対応しており、図１１の状態から駆動軸６が反時計方向に９０°回転し、第１のスイングレバー４１、４２、第２のスイングレバー４３、４４の各ヤーンガイド４７は、ワープラインＷＬ上、またはワープラインＷＬの近傍に達した状態を示す。第１のスイングレバー４１、４２の先端部間に第２のスイングレバー４３の先端部が進出し、第２のスイングレバー４３、４４の先端部間に第１のスイングレバー４２の先端部が進出して、第１のスイングレバー４１、４２の先端部と第２のスイングレバー４３、４４の先端部とは交互に配置される。第１のスイングレバー４１と第２のスイングレバー４４とは、ヤーンガイド４７がワープラインＷＬに達しているが、第１のスイングレバー４２と第２のスイングレバー４３とは、ヤーンガイド４７がまだワープラインＷＬに達していない。Ｐ視図に示すように、各キャッチコードＣは矢印方向に移動して、外側に位置するキャッチコード４１Ｃとキャッチコード４４Ｃとによって、緯糸Ｙを屈曲させて緯糸Ｙの把持が開始された後に、互いに隣接するキャッチコードＣ同士による緯糸Ｙの屈曲、即ち、キャッチコード４１Ｃとキャッチコード４３Ｃとによる屈曲、キャッチコード４３Ｃとキャッチコード４２Ｃとによる屈曲、およびキャッチコード４２Ｃとキャッチコード４４Ｃとによる緯糸Ｙの屈曲に移行し、それらが互いに時間差をもって開始される。これにより、キャッチコードＣによって緯糸Ｙに急激に張力が付加されるのが避けられる。 
【００５９】
図１３は、第１の実施形態の図８に対応しており、図１２の状態から駆動軸６が反時計方向に９０°回転し、第１のスイングレバー４１、４２は、ヤーンガイド４７が下死点位置に在り、また、第２のスイングレバー４３、４４は、ヤーンガイド４７が上死点位置に在り、各スイングレバー４１、４２、４３、４４は、ワープラインＷＬを跨がない。この状態から、Ｐ視図に示すように、各キャッチコード４１Ｃ、４２Ｃ、４３Ｃ、４４Ｃは、ワープラインＷＬに向かって矢印方向に移動する。 
【００６０】
図１４は、第１の実施形態の図９に対応しており、図１３の状態から駆動軸６が反時計方向に９０°回転し、第１のスイングレバー４１と第２のスイングレバー４４とは、ヤーンガイド４７がワープラインＷＬ上に在りるが、第１のスイングレバー４２と第２のスイングレバー４３とは、ヤーンガイド４７が既にワープラインＷＬを越えている。Ｐ視図に示すように、各キャッチコード４１Ｃ、４２Ｃ、４３Ｃ、４４Ｃは矢印方向に移動しており、互いに隣接するキャッチコード４１Ｃとキャッチコード４３Ｃとによる緯糸Ｙの屈曲、およびキャッチコード４２Ｃとキャッチコード４４Ｃとによる緯糸Ｙの屈曲が開始される前に、互いに隣接するキャッチコード４２Ｃとキャッチコード４３Ｃとは緯糸Ｙの屈曲を開始している。従って、図１２の状態と同様に、互いに隣接するキャッチコードＣによる緯糸Ｙの把持が、隣接するキャッチコードＣ毎に時間差をもって開始されることにより、キャッチコードＣによって緯糸Ｙに急激に張力が加わることが避けられる。 
【００６１】
本実施形態では、第１の実施形態および第２の実施形態と同様、第１の軸１と第２の軸２とは、上下方向においてワープラインＷＬから離間して配設され、互いに平行または同軸に配設されている。しかし、第１の軸１と第２の軸２とは、共にワープラインＷＬ上に配設され、互いに平行または同軸に配設されてもよい。 
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施形態のキャッチコード開口装置１００の立面図を示す。
【図２】図１における平面図を示す。
【図３】遊星耳組装置１１０の一部を削除したキャッチコード開口装置１００の平面図を示す。
【図４】第１の軸１に支持される第１のスイングレバー４１、４２を示す。
【図５】第２の軸２に支持される第２のスイングレバー４３、４４を示す。
【図６】各スイングレバーがワープラインＷＬを跨いた状態で、キャッチコードＣが最大開口の状態を示す。
【図７】図６の状態から駆動軸６が反時計方向に９０°回転した状態を示す。
【図８】図７の状態から駆動軸６が反時計方向に９０°回転した状態を示す。
【図９】図８の状態から駆動軸６が反時計方向に９０°回転した状態を示す。
【図１０】本発明の第２の実施形態のキャッチコード開口装置１００を示す。
【図１１】本発明の第３の実施形態のキャッチコード開口装置１００を示し、各スイングレバーがワープラインＷＬを跨いた状態で、キャッチコードＣが最大開口の状態を示す。
【図１２】図１１の状態から駆動軸６が反時計方向に９０°回転した状態を示す。
【図１３】図１２の状態から駆動軸６が反時計方向に９０°回転した状態を示す。
【図１４】図１３の状態から駆動軸６が反時計方向に９０°回転した状態を示す。
【符号の説明】
【００６３】
１      第１の軸 
２      第２の軸 
３      フレーム 
３ａ    挿通孔 
３ｂ    挿通孔 
４      ビーム 
５      レール 
６      駆動軸 
７      含油メタル 
８      固定部材 
９      駆動タイミングプーリ 
１０    支持体 
１１    ケース 
１２    ベアリングケース 
１２ａ  太陽歯車 
１３    ボールベアリング 
１４    回転軸 
１５    従動タイミングプーリ 
１６    タイミングベルト 
１７    中継歯車 
１８    遊星歯車 
１９    中継歯車軸 
２０    遊星歯車軸 
２１    ボールベアリング 
２２    ボールベアリング 
２３    給糸ボビン 
２４    回転ヤーンガイド 
２５    緯糸カッター装置 
２６    仮撚スピンドル装置 
２７    偏心ブッシュ 
２８    固定部材 
２８ａ  溝 
２９    ボールベアリング 
３０    揺動アーム 
３０ａ  溝 
３１    ボールベアリング 
３２    第１のスイングレバーホルダ 
３３    第２のスイングレバーホルダ 
３４    ピン 
３５    含油メタル 
３６    第１のスイングレバープレート 
３７    ピン 
３８    第２のスイングレバープレート 
３９    連結リンク 
４０    含油メタル 
４１    第１のスイングレバー 
４１ｃ  キャッチコード 
４２    第１のスイングレバー 
４２ｃ  キャッチコード 
４３    第２のスイングレバー 
４３ｃ  キャッチコード 
４４    第２のスイングレバー 
４４ｃ  キャッチコード 
４５    ディスタンス部材 
４６    スペーサ 
４７    ヤーンガイド 
４８    ヤーンガイド 
４９    ピン 
５０    筬 
６１    ボルト 
６２    ボルト 
６３    ボルト 
６４    ボルト 
６６    キー 
６７    キー 
６８    ナット 
６９    ボルト 
７０    押しネジ 
７１    ボルト 
７２    ボルト 
１００  キャッチコード開口装置 
１１０  遊星耳組装置 
１２０  回転ボビン装置 
Ｃ      キャッチコード 
ＣＦ    織前 
Ｔ      織布 
Ｏ１    軸心 
Ｏ２    軸心 
Ｏ３    連結点 
Ｗ      経糸列 
ＷＬ    ワープライン 
Ｙ      緯糸 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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