(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真装置の定着部材にシート状基材の先端部を接触または近接させて、定着部材から用紙を剥離させるシート状剥離部材であって、
前記用紙が通過する側の少なくとも前記シート状基材表面に、プライマー被膜が形成され、このプライマー被膜の上からフッ素樹脂の静電塗装による樹脂被膜が形成されており、
前記プライマー被膜は、フッ素樹脂を含むディスパージョン液から形成される被膜であり、前記ディスパージョン液は、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、およびそれらの先駆体樹脂から選ばれる少なくとも１つの樹脂が含まれることを特徴とする電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項２】
前記樹脂被膜の膜厚は、３０μｍ〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項３】
前記静電塗装のフッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項４】
前記プライマー被膜に含まれるフッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体およびテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体から選ばれる少なくとも１つの共重合体であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項５】
前記静電塗装による樹脂被膜および前記プライマー被膜から選ばれる少なくとも１つは、平均粒子径５０μｍ〜５００μｍの球状充填材が含まれることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項６】
前記球状充填材は、前記樹脂被膜またはプライマー被膜表面１ｃｍ2当たり３０個〜１８００個含まれることを特徴とする請求項５記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項７】
前記球状充填材は、中空粒子状充填材または中実粒子状充填材であることを特徴とする請求項５または請求項６記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項８】
前記中空粒子状充填材は、樹脂バルーン、セラミックバルーン、シラスバルーンまたはガラスバルーンのいずれかであることを特徴とする請求項７記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項９】
前記中実粒子状充填材は、樹脂ビーズ、セラミックスビーズ、シリカビーズ、ガラスビーズまたはカーボンビーズのいずれかであることを特徴とする請求項７記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項１０】
前記シート状基材の先端部の厚さ方向断面は、曲面とされていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項１１】
現像剤が定着した用紙を定着部材から剥離させるためのシート状剥離部材を有する電子写真装置であって、前記シート状剥離部材は、請求項１ないし請求項１０のいずれか１項記載のシート状剥離部材であることを特徴とする電子写真装置。
【請求項１２】
前記電子写真装置は、カラートナーを用いるフルカラー電子写真装置であることを特徴とする請求項１１記載の電子写真装置。
【請求項１３】
電子写真装置の定着部材にシート状基材の先端部を接触または近接させて、定着部材から用紙を剥離させるシート状剥離部材の製造方法において、
前記用紙が通過する側の前記シート状基材表面にテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体およびテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合から選ばれる少なくとも１つの共重合体の粉末と、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、およびそれらの先駆体樹脂から選ばれる少なくとも１つの樹脂とが含まれるディスパージョン液を塗布し乾燥させた後、フッ素樹脂の静電塗装を行なうことを特徴とする電子写真装置のシート状剥離部材の製造方法。
【請求項１４】
前記ディスパージョン液は、さらに平均粒子径５０μｍ〜５００μｍの球状充填材を含むことを特徴とする請求項１３記載の電子写真装置のシート状剥離部材の製造方法。
【請求項１５】
前記静電塗装のフッ素樹脂は、平均粒子径５０μｍ〜５００μｍの球状充填材を含むテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体であることを特徴とする請求項１３記載の電子写真装置のシート状剥離部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機やレーザープリンタ等の電子写真装置に組み込まれた定着ローラや定着ベルト等の定着部材から用紙を剥離させるシート状の剥離部材およびその製造方法、ならびに電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やレーザープリンタ等の電子写真装置には、感光ドラム上に形成された静電潜像をトナー等の現像剤を用いて用紙上に現像した後、用紙に転写された現像剤を定着ローラや定着ベルト等の定着部材により加熱溶融するとともに加圧して用紙に定着させる定着部がある。この定着部には、現像剤が定着した用紙を定着部材からスムーズに剥離させるためのシート状剥離部材が併設されていることが多い。
【０００３】
上記シート状剥離部材は、シート状基材の先端部を定着部材に接触または近接させることにより、用紙を定着部材から剥離させるものである。ここで、接触とは、シート状基材の先端側の一辺が定着部材とその軸方向で線接触することをいい、近接とは、用紙の定着部材への巻き付きを防止できる程度に、基材の先端側の一辺が定着部材に接近配置されていることをいう。このような剥離部材としては、用紙剥離性を向上させるとともにトナー付着による用紙の汚れを防止するために、先端部をフッ素樹脂で覆ったものが増えてきている。
【０００４】
フッ素樹脂で基材先端部を覆ったシート状剥離部材としては、例えば、フッ素樹脂フィルムをシリコーン系粘着剤で基材に貼り付けたもの（特許文献１参照）、基材表面にフッ素樹脂をコーティングして塗膜を形成したもの（特許文献２参照）等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２３５９５９号公報
【特許文献２】特開２００３−２４８３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたシート状剥離部材は、印字速度の高速化等に伴い定着部材が２００℃以上の高温になると、シリコーン系粘着剤の密着力が低下してフッ素樹脂フィルムが剥がれるおそれがある。
【０００７】
また、特許文献２のシート状剥離部材は、フッ素樹脂塗膜が定着部材や用紙との摺動によって摩耗し、用紙が剥離しにくくなったり、トナーが付着しやすくなったりするおそれがある。特に、近年の粘着性の高いカラートナーを用いる場合では、よりトナーが付着しやすく用紙を汚染するという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、高温条件下でも使用可能で、長期にわたって優れた用紙剥離性を維持できるシート状剥離部材およびその製造方法、ならびにこのシート状剥離部材を用いる電子写真装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電子写真装置のシート状剥離部材は、電子写真装置の定着部材にシート状基材の先端部を接触または近接させて、定着部材から用紙を剥離させるシート状剥離部材であって、上記用紙が通過する側の少なくともシート状基材表面（通紙側表面）に、フッ素樹脂の静電塗装による樹脂被膜が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
フッ素樹脂の静電塗装による樹脂被膜の膜厚は、３０μｍ〜１００μｍであることを特徴とする。また、フッ素樹脂がテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと記す）であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の電子写真装置のシート状剥離部材は、シート状基材表面にフッ素樹脂を含むプライマー被膜が形成され、このプライマー被膜の上からフッ素樹脂の静電塗装による樹脂被膜が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このプライマー被膜を形成するフッ素樹脂は、ＰＦＡ、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥと記す）およびテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、ＦＥＰと記す）から選ばれる少なくとも１つの共重合体であることを特徴とする。
【００１３】
また、プライマー被膜は、フッ素樹脂を含むディスパージョン液から形成される被膜であることを特徴とする。このディスパージョン液がポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、およびそれらの先駆体樹脂から選ばれる少なくとも１つの樹脂が含まれることを特徴とする。
【００１４】
本発明の電子写真装置のシート状剥離部材を構成する、静電塗装による樹脂被膜およびプライマー被膜から選ばれる少なくとも１つの被膜は、平均粒子径５０μｍ〜５００μｍの球状充填材が含まれることを特徴とする。ここで、球状とは長径に対する短径の比が０．８〜１．０である球の形状をいう。本発明において、平均粒子径はマイクロトラック法により測定される平均粒子径を表す。
【００１５】
また、上記球状充填材は、樹脂被膜またはプライマー被膜表面１ｃｍ2当たり３０個〜１８００個含まれることを特徴とする。また、上記球状充填材は、中空粒子状充填材または中実粒子状充填材であることを特徴とする。上記中空粒子状充填材が樹脂バルーン、セラミックバルーン、シラスバルーンまたはガラスバルーンのいずれかであることを特徴とし、上記中実粒子状充填材が樹脂ビーズ、セラミックスビーズ、シリカビーズ、ガラスビーズまたはカーボンビーズのいずれかであることを特徴とする。
【００１６】
本発明の電子写真装置のシート状剥離部材を構成するシート状基材の先端部の厚さ方向断面が曲面とされていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の電子写真装置は、現像剤が定着した用紙を定着部材から剥離させるためのシート状剥離部材を有する電子写真装置であって、上記シート状剥離部材が上記本発明に係るシート状剥離部材であることを特徴とする。また、電子写真装置がカラートナーを用いるフルカラー電子写真装置であることを特徴とする。
【００１８】
本発明の電子写真装置のシート状剥離部材の製造方法は、上記用紙が通過する側のシート状基材表面にフッ素樹脂を含むディスパージョン液を塗布し乾燥させた後、フッ素樹脂の静電塗装を行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のシート状剥離部材は、フッ素樹脂の静電塗装による樹脂被膜が形成されているので、被膜厚さが厚くかつ均一な樹脂被膜を形成することができる。特に樹脂被膜の膜厚を３０μｍ〜１００μｍとすることで、また、ＰＦＡを主体とする樹脂被膜とすることで、樹脂被膜中に充填材を保持しやすくなる。その結果、耐久性に優れたシート状剥離部材が得られる。
【００２０】
本発明のシート状剥離部材は、シート状基材表面にフッ素樹脂を含むプライマー被膜が形成され、このプライマー被膜の上からフッ素樹脂の静電塗装による樹脂被膜が形成されているので、特に、このプライマー被膜がＰＦＡ、ＥＴＦＥ、および／または、ＦＥＰを含むディスパージョン液から形成され、また、このディスパージョン液がポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、および／または、それらの先駆体樹脂を含むので、シート状基材表面との密着性に優れ、かつプライマー被膜と静電塗装による樹脂被膜との密着性に優れた表面被膜を有するシート状剥離部材が得られる。
【００２１】
本発明のシート状剥離部材の上記表面被膜に平均粒子径５０μｍ〜５００μｍの球状充填材を含むので、シート状基材の通紙側表面に形成される樹脂被膜における樹脂成分の膜厚よりも球状充填材の平均粒子径の方が大きくなる場合が生じるので、樹脂被膜から球状充填材が突き出たように形成され、シート状基材表面に球状充填材の凹凸が形成されることにより、シート状基材の放熱性が高くなる。また、用紙との接触面積が小さく用紙との低摩擦特性が優れる。
【００２２】
また、球状充填材を表面被膜１ｃｍ2当たり３０個〜１８００個含むので、シート状基材表面に形成される球状充填材の凹凸部にシートが引っ掛かることがなくシートガイド性に優れる効果が得られる。
【００２３】
また、球状充填材が樹脂バルーン、セラミックバルーン、シラスバルーンまたはガラスバルーンであるので放熱効果に優れ、また、樹脂ビーズ、セラミックスビーズ、シリカビーズ、ガラスビーズまたはカーボンビーズであるので、樹脂被膜の耐久性に優れる。
【００２４】
また、シート状基材の先端部の厚さ方向断面が曲面とされているので、定着ローラや定着ベルト等の定着部材に対して定圧以上の圧接状態になった場合でも定着部材の表面を傷付けることがない。
【００２５】
本発明の電子写真装置は、現像剤が定着した用紙を定着ローラや定着ベルト等の定着部材から剥離させるための剥離部材に、上記したシート状剥離部材を用いるので、シート剥離性に優れた電子写真装置となる。特に本発明のシート状剥離部材が粘着性の高いカラートナーに対する離型性に優れるので、フルカラー電子写真装置として好適に採用できる。
【００２６】
本発明の電子写真装置のシート状剥離部材の製造方法は、フッ素樹脂を含むディスパージョン液を塗布し乾燥させた後、フッ素樹脂の静電塗装を行なうので、少ない塗装工程で均一な樹脂被膜を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】シート状剥離部材を用いた定着装置の概要図である。
【図２】図２（ａ）はシート状剥離部材の一例として示す斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＣ部分の拡大正面図、図２（ｃ）から図２（ｆ）は図２（ｂ）のＤ−Ｄ線で切断した部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明のシート状剥離部材および電子写真装置の一例を図１を参照して説明する。図１はシート状剥離部材を用いた定着装置の概要図である。図１に示すように、定着装置は、ヒータ５ａが内蔵され、矢印Ａ方向に回転する定着ローラ５と、この定着ローラ５に接触して矢印Ｂ方向に回転する加圧ローラ６と、定着ローラ５および加圧ローラ６が接触して形成されるニップ部７の付近に配置されるシート状剥離部材１とから構成される。定着ローラ５は内部に発泡ゴム層を有するソフトローラである。用紙８上に形成されたトナー像がニップ部７で定着されて定着された画像となる。シート状剥離部材１はニップ部７を通過した用紙８を定着ローラ５から剥離できるように定着ローラ５に接触または近接する位置に設けられている。
【００２９】
シート状剥離部材１を図２を参照して詳細に説明する。図２（ａ）はシート状剥離部材の一例を示す斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＣ部分の拡大正面図であり、図２（ｃ）〜図２（ｆ）はそれぞれ図２（ｂ）のＤ−Ｄ線で切断した一部拡大断面図である。図２（ａ）〜図２（ｆ）に示すように、シート状剥離部材１は、取付部４を有する金属製の支持部材３と、金属薄板からなるシート状基材２と、離型層となる樹脂被膜２ｄとから構成されている。樹脂被膜２ｄは、フッ素樹脂の静電塗装による樹脂被膜（図２（ｃ））、またシート状基材２と樹脂被膜２ｄとの間にプライマー被膜２ｄ’を有している（図２（ｄ））。さらに、中空粒子状充填材２ｃ（図２（ｅ））、中実粒子状充填材２ｃ’（図２（ｆ））をそれぞれ含んでいる。
【００３０】
シート状基材２において、支持部材３と固定される側の反対側面が、用紙が通過する側の表面（通紙側表面）であり、この通紙側表面に樹脂被膜２ｄが形成されている。
【００３１】
シート状基材２の一端（固定端）２ｂは、支持部材３に接着剤または溶接で固定されている。シート状基材２の他端は、自由端（先端）２ａとなり、この自由端２ａを定着ローラ５に接触または近接する位置に配置して、定着ローラ５から剥がれた用紙８の端部を拾い取る（図１参照）。
【００３２】
支持部材３は金属製であり、シート状基材２は、金属製、合成樹脂製、セラミックス製の何れでもよいが、ばね鋼、ステンレス鋼、黄銅等の銅合金、アルミニウム合金等の金属製であれば加工が容易であり安価なため好ましい。
【００３３】
シート状基材２の板厚は６０〜５００μｍの範囲が好ましい。６０μｍ未満では強度不足であり、取り扱い時において容易に変形するおそれがある。５００μｍをこえるとシート状剥離部材１の柔軟性が損なわれ、用紙がシート状剥離部材１に当たったときに排紙方向に用紙を円滑に逃がすことができず、跳ね返りが起こりジャミングの発生原因となるおそれがある。
【００３４】
シート状基材２の用紙が通過する側の表面の反対側表面（反通紙表面）は、平滑面とすることが好ましい。シート状基材２は、金属製の支持部材３と接着剤または溶接によって一体化するため、シート状基材２の裏面が平滑面であると支持部材３と接着剤または溶接によって一体化する際に密着性が高くなり、特に先端部の水平精度が劣化しない。
【００３５】
シート状基材２は、平面視長四角形であり、定着ローラ５の軸方向長さと略同じ長さの接触幅を有している。ここで、定着ローラの軸方向長さと略同じ長さとは、少なくとも定着ローラの軸方向長さの半分程度以上であって、定着ローラの軸方向長さと同じか僅かに長くてもよい。
【００３６】
樹脂被膜２ｄは、フッ素樹脂の静電塗装によりシート状基材２の表面に形成されている。静電塗装としては、静電霧化して静電吸着させる原理に基づく塗装方法であれば使用できる。例えば、グリッド式、ベルト式、ディスク式、またはサイクロン式の固定式静電塗装機を用いる方法、エアまたはエアレス静電スプレー塗装機を用いる方法、吹付け方式または流動浸漬方式の粉体静電塗装機を用いる方法等が挙げられる。これらの中で、エアまたはエアレス静電スプレー塗装機を用いる方式が好ましい。
【００３７】
樹脂被膜２ｄは、静電塗装により形成されたフッ素樹脂被膜である。フッ素樹脂としては、加熱により溶融して樹脂被膜を形成できるフッ素樹脂であれば使用できる。例えば、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ等が挙げられる。これらの中でＰＦＡが好ましい。ＰＦＡを用いることで、静電塗装により樹脂被膜の形成が容易であり、また、シート状剥離部材としてトナーに対する離型性を長時間維持できる。
【００３８】
樹脂被膜２ｄの樹脂成分の膜厚は、３０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは４０μｍ〜７０μｍである。静電塗装によりこれらの膜厚は１回の塗装で容易にできる。樹脂被膜２ｄの樹脂成分の膜厚が３０μｍより薄膜であれば、後述する球状充填材２ｃの保持性が十分でない場合が生じる。１００μｍより厚膜であると、樹脂被膜２ｄの形成工程で割れやふくれ等の不具合が発生するおそれがあるため好ましくない。
【００３９】
図２（ｄ）に示すように、静電塗装により樹脂被膜２ｄを形成する前に、シート状基材２の表面にフッ素樹脂を含むプライマー被膜２ｄ’を形成することが好ましい。プライマー被膜２ｄ’を形成することにより、静電塗装による樹脂被膜２ｄの密着性をより向上させることができる。
【００４０】
プライマー被膜２ｄ’を構成するフッ素樹脂としては、上述したＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ等が挙げられる。プライマー被膜２ｄ’は、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、およびそれらの先駆体樹脂から選ばれる少なくとも１つの樹脂が含まれる樹脂溶液に上述したＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ等からなるフッ素樹脂粒子を分散させたディスパージョン液を塗布して加熱することにより形成できる。
【００４１】
プライマー被膜２ｄ’の膜厚は、５μｍ〜２０μｍであり、好ましくは７μｍ〜１５μｍである。膜厚が５μｍより薄膜であれば、後述する球状充填材の保持性が十分でない場合が生じる。２０μｍより厚膜であると、プライマー被膜２ｄ’の形成工程で割れやふくれ等の不具合が発生するおそれがあるため好ましくない。
【００４２】
図２（ｅ）および図２（ｆ）に示すように、シート状剥離部材１は、上述した静電塗装による樹脂被膜２ｄおよび／またはプライマー被膜２ｄ’に平均粒子径５０μｍ〜５００μｍの中空粒子状充填材２ｃまたは中実粒子状充填材２ｃ’である球状充填材が含まれることが好ましい。球状充填材の平均粒子径が５０μｍより小径であれば、放熱効果が期待できず、５００μｍをこえる大径であればシートガイド性が低下する。
【００４３】
球状充填剤を含んだ樹脂被膜２ｄを形成するための静電塗装用樹脂塗料組成物、またはプライマー被膜２ｄ’を形成するためのディスパージョン液としては、（１）含フッ素重合体粉末を樹脂溶媒に分散してなる樹脂ワニスに球状充填材を配合して均一に撹拌する方法や、（２）含フッ素重合体粉末、球状充填材を樹脂溶媒に配合し、均一に撹拌する方法として製造することができる。
【００４４】
また、静電気による紙剥離性の低下を防止するため、ケッチェンブラックやアセチレンブラック等のカーボン微粉末を上記樹脂塗料組成物に配合することが好ましい。また、上記ディスパージョン液をシート状基材２の通紙側表面に塗布する方法は、ディッピング法、ローラ塗布法、刷毛塗り法、スプレー塗布法、印刷塗布法など種々の方法を採用することができる。
【００４５】
また、樹脂被膜２ｄの形成に静電粉体塗装を採用する場合、含フッ素重合体粉末と球状充填材を配合して均一に撹拌して粉体塗料とすることができる。
【００４６】
シート状基材２の先端部２ｅの水平精度を高く維持するため、樹脂被膜２ｄにおいて、この先端部２ｅに形成される部分には、球状充填材を含まないことが好ましい。このように形成するには、先端部２ｅにあらかじめ球状充填材を含まない樹脂被膜を形成しておき、マスキング等でこの部分を被覆した後、通紙側表面に球状充填材を含む樹脂被膜を形成する等の方法によって行なうことができる。なお、シート状基材の先端部とは、電子写真装置の定着部材に接触または近接する部位であり、該シート状基材において定着部材との接触側となる先端から約１ｍｍ〜３ｍｍの範囲である。
【００４７】
樹脂被膜２ｄおよび／またはプライマー被膜２ｄ’における樹脂成分の膜厚よりも球状充填材の平均粒子径の方を大きくすることが好ましい。中空粒子状充填材２ｃまたは中実粒子状充填材２ｃ’である球状充填材の平均粒子径を樹脂被膜２ｄ等の膜厚より大きくすることで、樹脂被膜２ｄ等から球状充填材が突き出たように形成され、シート状基材２表面に球状充填材の凹凸が明確に形成されることにより、シート状基材２の放熱性が高くなる（図２（ｅ）、（ｆ）参照）。また、用紙との接触面積が小さく用紙との低摩擦特性が優れる。なお、樹脂製の球状充填材を使用する場合であっても樹脂製球状充填材は樹脂被膜（塗膜）における樹脂成分に該当しないこととする。
【００４８】
樹脂被膜２ｄまたはプライマー被膜２ｄ’中の球状充填材は、樹脂被膜１ｃｍ2当たり３０個〜１８００個含有させることが好ましい。球状充填材が樹脂被膜１ｃｍ2当たり３０個未満であるとシートガイド性が低下するおそれがあり、１８００個をこえる場合では球状充填材２ｃの凹凸が明確に形成されず放熱効果が期待できない。
【００４９】
球状充填材としては、中空粒子状充填材２ｃおよび／または中実粒子状充填材２ｃ’が挙げられる。中空粒子状充填材２ｃを用いることで樹脂被膜２ｄの放熱効果を向上でき、中実粒子状充填材２ｃ’を用いることで樹脂被膜２ｄの耐久性を向上できる。
【００５０】
中空粒子状充填材２ｃとしては、樹脂バルーン、セラミックバルーン、シラスバルーンまたはガラスバルーンが好ましい。また、中実粒子状充填材２ｃ’としては、樹脂ビーズ、セラミックスビーズ、シリカビーズ、ガラスビーズまたはカーボンビーズが好ましい。上記中空粒子状充填材２ｃおよび中実粒子状充填材２ｃ’は放熱効果が優れており、上述の平均粒子径５０μｍ〜５００μｍのものが製造可能であり、さらに安価であるため好ましい。
【００５１】
シート状基材２の先端部２ｅの厚さ方向断面を、エッジのない曲面とすることが好ましい（図２（ｃ）〜（ｆ）参照）。先端部の厚さ方向を曲面とすることで、定着ローラや定着ベルト等の定着部材に対して定圧以上の圧接状態になった場合でも定着部材の表面を傷付けることがない。上記曲面は金属製のシート状基材２を所定形状に加工した後で機械加工してもよいが、カッティングと同時に加圧成形することができるプレスカットにより加工することが望ましい。プレスカットにより先端部２ｅのプレス方向側のエッジはプレスダレによってＲ形状を形成するとともに、反プレス方向側のエッジは微小なバリの発生を防ぐために基材表面に対し４５°傾斜したプレス板を押し付けることで面取り部を形成でき、先端部２ｅを曲面とできる。また、金属製のシート状基材において、先端部の厚さ方向の形状は、切断する際のダレ面を通紙側に設定し、バリ取りを片面だけにしたものであってもよい。
【００５２】
フルカラー電子写真装置では、発色性を向上させるため、カラートナーの構成要素の一つであるバインダー（結着）樹脂として、透明度の高いポリエステル系バインダー樹脂などを用いる。この樹脂は、非常に粘着性の高いものである。本発明のシート状剥離部材は、シート状基材の通紙側表面に、球状充填材が配合された含フッ素重合体を主成分とする樹脂被膜を静電塗装を用いて形成することで、このようなカラートナーの付着を長期にわたり防止できるため、フルカラー電子写真装置に好適に利用できる。
【００５３】
上述したシート状剥離部材は、以下の方法で製造できる。
（１）電子写真装置の定着部材の大きさに適応できる所定の形状に成形された、例えば長四角形状をした金属製のシート状基材を準備する。シート状基材はカッティングと同時に加圧成形することができるプレスカットにより先端部を加工して、シート状基材の定着部材に接触等する先端部の厚さ方向断面を、エッジのない曲面とする。
（２）定着部材から剥離される用紙が通過する側のシート状基材表面にフッ素樹脂を含むディスパージョン液を塗布し乾燥させる。
（３）ディスパージョン液は、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ、および／またはＦＥＰから選ばれる少なくとも１つの共重合体の粉末をポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、およびそれらの先駆体樹脂から選ばれる少なくとも１つの樹脂溶液に分散させることにより製造できる。さらに、このディスパージョン液に平均粒子径５０μｍ〜５００μｍの球状充填材を分散させることができる。
（４）シート状基材表面に塗布・乾燥することにより、ポリアミドイミド樹脂および／またはポリイミド樹脂被膜中にＰＦＡ粒子、球状充填材等が分散されているプライマー被膜が形成できる。
（５）その後、プライマー被膜上にフッ素樹脂、特にＰＦＡ樹脂の静電塗装を行なうことで、シート状剥離部材を製造できる。静電塗装時の塗液に平均粒子径５０μｍ〜５００μｍの球状充填材を分散させることができる。静電塗装は静電法を用いることで容易に樹脂被膜を形成できる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の電子写真装置のシート状剥離部材は、通紙側表面に、フッ素樹脂の静電塗装による樹脂被膜を形成したので、被膜厚さを厚くすることができ、用紙との低摩擦特性および耐久性に優れる。このため、定着部材が２００℃以上の高温となるような条件で使用される、高速・フルカラー等の電子写真装置のシート状剥離部材として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１    シート状剥離部材
２    シート状基材
２ａ  自由端（先端）
２ｂ  固定端
２ｃ  中空粒子状充填材
２ｃ’中実粒子状充填材
２ｄ  樹脂被膜
２ｄ’プライマー被膜
２ｅ  先端部
３    支持部材
４    取付部
５    定着ローラ
６    加圧ローラ
７    ニップ部
８    用紙
【図１】
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【図２】
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