(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体材料を貯留し、乾燥させる乾燥ホッパーに、ガス循環ラインを介して接続される吸着体を備え、該乾燥ホッパー内を通過して排気されるガスを除湿処理し、除湿処理した処理ガスを、該乾燥ホッパーに向けて供給する除湿装置であって、
前記吸着体は、前記乾燥ホッパーから排気されたガスを通過させる除湿処理ゾーンと、加熱器を配した加熱再生ラインを介して導入される再生用加熱ガスを通過させる加熱再生ゾーンと、加熱再生された後に再生用冷却ガスを通過させる冷却再生ゾーンとを備え、
前記加熱再生ラインにおける前記加熱器の上流側には、前記冷却再生ゾーンを通過した冷却再生排気ガス、及び前記加熱再生ゾーンを通過した加熱再生排気ガスと、前記加熱器に導入される再生用加熱ガスとを互いに区分して通過させ、これら冷却再生排気ガス及び加熱再生排気ガスの熱エネルギーを利用して、前記再生用加熱ガスを昇温させる熱交換器が設けられていることを特徴とする除湿装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記熱交換器は、前記冷却再生排気ガスと、前記加熱再生排気ガスとを互いに区分して通過させる構造とされており、
前記ガス循環ラインには、前記乾燥ホッパーから排気されたガスと、前記熱交換器を通過した前記冷却再生排気ガスとを合流させる合流部と、この合流部を経て送風されるガスを、前記吸着体の除湿処理ゾーン及び冷却再生ゾーンに分配させる分配部とが設けられていることを特徴とする除湿装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記熱交換器は、前記再生用加熱ガスを通過させる外管と、この外管内に螺旋状に撚り合わせられて配されるとともに、前記冷却再生排気ガス及び前記加熱再生排気ガスをそれぞれ通過させる複数の内管とを備えていることを特徴とする除湿装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記複数の内管は、波形管であることを特徴とする除湿装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、
前記吸着体は、多数のガス流通路を軸方向に有したハニカム状円筒体と、この円筒体の両端部に設けられ、該円筒体の回転軸を中心にして、この円筒体を、前記除湿処理ゾーン、前記加熱再生ゾーン、及び前記冷却再生ゾーンに区分けする区画形成手段とを備えていることを特徴とする除湿装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体材料を貯留し、乾燥させる乾燥ホッパーに接続されるガスの除湿装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉粒体材料を貯留し、乾燥させる乾燥ホッパーに、ガス循環ラインを介して接続される吸着体を備えた除湿装置が知られている。
このような除湿装置では、上記吸着体に上記乾燥ホッパー内を通過して排気される水分を含んだガスを通過させることで、該吸着体内の吸着剤によって水分を吸着してガスを除湿処理する除湿処理工程を実行し、その除湿処理した処理ガスを、上記乾燥ホッパーへ向けて供給する構成とされている。
また、上記除湿装置では、上記除湿処理工程実行後の吸着体に、高温に加熱した再生用加熱ガスを通過させることで、該吸着体内の吸着剤の水分を脱離（分離）させる加熱再生工程が実行される。さらに、この加熱再生工程実行後の吸着体に、該吸着体内における吸着剤の水分の吸着能力を高めるために、再生用冷却ガスを通過させることで、該吸着体内の吸着剤を冷却する冷却再生工程が実行される。
【０００３】
上記のように、除湿装置の吸着体は、高温に加熱した再生用加熱ガスを通過させて加熱再生する必要があり、省エネルギー化の観点から改善が望まれていた。
例えば、下記特許文献１では、吸着体を加熱再生するための再生用加熱ガスの加熱に、加熱再生工程実行中の吸着体を通過したガスの排熱を利用して省エネルギー化を図る構成とした湿りガスの乾燥装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２３８４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、加熱再生工程では、ガスを除湿処理した後の水分を吸着した吸着体にガスが導入されるため、そのガスの熱エネルギーは、大半が吸着体において奪われる。その結果、該吸着体を通過したガスは、比較的、温度が低くなり、加熱再生のために吸着体に導入されるガスに与える熱エネルギーが小さくなり、省エネルギー化の観点から更なる改善が望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、吸着体の加熱再生時における省エネルギー化を図り得る除湿装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係る除湿装置は、粉粒体材料を貯留し、乾燥させる乾燥ホッパーに、ガス循環ラインを介して接続される吸着体を備え、該乾燥ホッパー内を通過して排気されるガスを除湿処理し、除湿処理した処理ガスを、該乾燥ホッパーに向けて供給する除湿装置であって、前記吸着体は、前記乾燥ホッパーから排気されたガスを通過させる除湿処理ゾーンと、加熱器を配した加熱再生ラインを介して導入される再生用加熱ガスを通過させる加熱再生ゾーンと、加熱再生された後に再生用冷却ガスを通過させる冷却再生ゾーンとを備え、前記加熱再生ラインにおける前記加熱器の上流側には、前記冷却再生ゾーンを通過した冷却再生排気ガス、及び前記加熱再生ゾーンを通過した加熱再生排気ガスと、前記加熱器に導入される再生用加熱ガスとを互いに区分して通過させ、これら冷却再生排気ガス及び加熱再生排気ガスの熱エネルギーを利用して、前記再生用加熱ガスを昇温させる熱交換器が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成とすることで、加熱再生ラインの加熱器の上流側において、冷却再生排気ガス、及び加熱再生排気ガスによって、加熱再生ゾーンに導入する再生用加熱ガスを昇温させることができる。従って、加熱再生ゾーンに導入する再生用加熱ガスを加熱する加熱器の消費電力を小さくでき、省エネルギー化を図ることができる。
特に、冷却再生ゾーンでは、加熱再生ゾーンにおいて高温に昇温され、水分が脱離された吸着体に再生用冷却ガスが導入されるため、この冷却再生ゾーンを通過した冷却再生排気ガスは、比較的、高温となる。本発明によれば、この比較的、高温の冷却再生排気ガスと、加熱再生ゾーンを通過した加熱再生排気ガスとによって、加熱再生ゾーンに導入する再生用加熱ガスを効果的に予備昇温させることができる。
【０００９】
本発明においては、前記熱交換器を、前記冷却再生排気ガスと、前記加熱再生排気ガスとを互いに区分して通過させる構造としてもよい。この場合、前記ガス循環ラインには、前記乾燥ホッパーから排気されたガスと、前記熱交換器を通過した前記冷却再生排気ガスとを合流させる合流部と、この合流部を経て送風されるガスを、前記吸着体の除湿処理ゾーン及び冷却再生ゾーンに分配させる分配部とを設けるようにしてもよい。
このような構成とすれば、３系統のガス（冷却再生排気ガス、加熱再生排気ガス、及び再生用加熱ガス）を熱交換器において互いに区分して通過させ、熱交換を行うことができる。このように３系統のガスを互いに区分して通過させることで、比較的、露点の低い冷却再生排気ガスと、比較的、露点の高い加熱再生排気ガスとが混合されることがない。
この結果、この露点の低い冷却再生排気ガスを、ガス循環ラインの合流部及び分配部を介して、吸着体の冷却再生ゾーンに導入し、再生用冷却ガスとして吸着体の冷却再生に利用することができる。従って、例えば、外気を再生用冷却ガスとして冷却再生ゾーンに導入するものと比べて、吸着体の冷却再生を効果的に実行することができる。
【００１０】
上記３系統のガスを互いに区分して通過させる構造とされた熱交換器を備えた除湿装置においては、前記熱交換器を、前記再生用加熱ガスを通過させる外管と、この外管内に螺旋状に撚り合わせられて配されるとともに、前記冷却再生排気ガス及び前記加熱再生排気ガスをそれぞれ通過させる複数の内管とを備えたものとしてもよい。
このような構成とすれば、上記３系統のガスを並列的に通過させる構造となり、熱交換器をコンパクトにできる。
また、複数の内管を螺旋状に撚り合わせて外管内に配置することで、外管内を送風される再生用加熱ガスと、内管外周面との伝熱面積を効率的に増大させることができるとともに、これら複数の内管内、及びその外周を送風される各ガスが螺旋状に送風されるので、これらのガスの乱流作用によって熱伝達率を向上させることができ、熱交換効率を効果的に向上させることができる。
さらに、このような構成によれば、例えば、複数の内管を外管内にジグザグに折り曲げて配したようなものと比べて、各管内を送風される各ガスの圧力損失を小さくすることができる。
【００１１】
上記複数の内管を外管内に配した熱交換器を備えた除湿装置においては、前記複数の内管を、波形管としてもよい。
このような構成とすれば、内管を、熱伝導率の良好なステンレスやアルミニウム、銅管等の金属製のものとした場合にも撚り合わせ易く、かつ、波形管の各山が伝熱面積を拡大させるフィンとして機能し、熱交換効率をより効率的に向上させることができる。
【００１２】
また、本発明においては、前記吸着体を、多数のガス流通路を軸方向に有したハニカム状円筒体と、この円筒体の両端部に設けられ、該円筒体の回転軸を中心にして、この円筒体を、前記除湿処理ゾーン、前記加熱再生ゾーン、及び前記冷却再生ゾーンに区分けする区画形成手段とを備えたものとしてもよい。
このような構成とすれば、乾燥ホッパーに向けて供給するガスの除湿処理と、吸着体の一部の加熱再生と、吸着体の一部の冷却再生とを、並列的かつ連続的に実行することができ、安定した露点の処理ガスを乾燥ホッパーに向けて供給することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る除湿装置は、上述のような構成としたことで、吸着体の加熱再生時における省エネルギー化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る除湿装置の一実施形態を備えた粉粒体材料の除湿乾燥システムの一例を模式的に示す概略構成図である。
【図２】同除湿装置が備える熱交換器の一例を模式的に示す概略正面図である。
【図３】（ａ）は、図２における概略左側面図、（ｂ）は、図２における概略右側面図、（ｃ）は、図２におけるＸ１−Ｘ１線矢視に対応させた概略拡大縦断面図、（ｄ）は、同熱交換器の組み付け例の一例を説明するための概略説明図である。
【図４】（ａ）は、図３（ａ）におけるＸ２−Ｘ２線矢視に対応させた概略拡大縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ１線矢視に対応させた分解概略側面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＹ２線矢視に対応させた分解概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１〜図４は、本実施形態に係る除湿装置を説明するための説明図である。
尚、図１においては、ガス（輸送空気を含む）や粉粒体材料を流通させる各ライン（ガス管路、粉粒体材料輸送管路など）を、実線及び破線にて模式的に示している。
【００１６】
本実施形態に係る除湿装置１は、図１に示すように、ガス循環ライン１０を介して乾燥ホッパー４０に接続されており、これら除湿装置１と、乾燥ホッパー４０とによって、粉粒体材料の除湿乾燥システムＡを構成している。
ここに、上記粉粒体材料は、粉体・粒体状の材料を指すが、微小薄片状や短繊維片状、スライバー状の材料等を含む。
また、上記材料としては、樹脂ペレットや樹脂繊維片等の合成樹脂材料、或いは金属材料や半導体材料、木質材料、薬品材料、食品材料等どのようなものでもよい。
【００１７】
ガス循環ライン１０は、乾燥ホッパー４０と除湿装置１とを連通接続するように設けられており、乾燥ホッパー４０から排気されたガスを、除湿装置１に向けて送気するガス帰還ライン１２と、除湿装置１で除湿処理した処理ガスを乾燥ホッパー４０に向けて送気するガス供給ライン１１とを備えている。
【００１８】
乾燥ホッパー４０は、下部が逆円錐状、上部が円筒状とされ、上方から順次投入された粉粒体材料を貯留するホッパー本体４１と、ホッパー本体４１の上端部に材料投入バルブ４２を介して接続された捕集器４８と、ホッパー本体４１の下端部に設けられた材料排出部４３とを備えている。
ホッパー本体４１の上部には、ホッパー本体４１内に貯留される粉粒体材料の材料レベルを検出するための材料センサー（レベル計）４７と、ホッパー本体４１内に貯留された粉粒体材料層中を通過したガスを排出する排気口４５とが設けられている。
【００１９】
また、ホッパー本体４１内の下方部には、ガス供給ライン１１を介して供給される処理ガスを、ホッパー本体４１内に吐出するための吐出口４４が設けられている。この吐出口４４は、平面視円状に形成されたホッパー本体４１の平面視略中心に配置され、ガス供給ライン１１を経て送気されてくる処理ガスを、均一に分散してホッパー本体４１内に給気する構成とされている。
【００２０】
ガス供給ライン１１には、除湿装置１において除湿処理された処理ガスの露点を検出する露点検出手段としての露点センサー１１ａと、除湿装置１を経て送気される処理ガスを所定の温度に加熱する加熱ヒータ（加熱器）４６と、この加熱ヒータ４６を通過した処理ガスの温度を検出する温度検出手段としての温度センサー１１ｂとが、ホッパー本体４１に向けて、この順に設けられている。この温度センサー１１ｂの検出温度に基づいて、ＣＰＵ等の制御手段によって加熱ヒータ４６のＯＮ／ＯＦＦ制御或いはＰＩＤ制御等の通電の制御がなされる。
尚、この加熱ヒータ４６で加熱されてホッパー本体４１内に導入される加熱された処理ガスの温度は、粉粒体材料の種類や初期水分率、ホッパー本体４１の容量や排出量等に応じて、適宜、設定可能であるが、８０℃〜１６０℃程度としてもよい。
【００２１】
ホッパー本体４１の上端部に設けられた捕集器４８には、材料タンク（不図示）などからの材料を輸送する材料輸送ライン２と、捕集器４８内の空気を吸引する吸引ライン４とが接続されている。
この捕集器４８において、空気輸送される粉粒体材料を捕集し、一時的に貯留して、捕集器４８の下方に設けられた材料投入バルブ４２を開放させることにより、粉粒体材料がホッパー本体４１内に順次投入される。
このようなホッパー本体４１への粉粒体材料の投入は、例えば、ホッパー本体４１の下端部の材料排出部４３からの粉粒体材料の排出に伴い、ホッパー本体４１における粉粒体材料の貯留レベルが低下し、材料センサー４７の材料無し信号が出力された際に、材料投入バルブ４２を開放させることで行うようにしてもよく、また、ホッパー本体４１内の粉粒体材料の貯留量が概ね一定量となるように、粉粒体材料の投入タイミング及び投入量等を制御するようにしてもよい。つまり、ホッパー本体４１内に積層状態で貯留されている粉粒体材料を、所定の温度及び水分率となるまで加熱乾燥処理し、最下層にあるものから順次排出して、新たな粉粒体材料を排出した量に応じて上方の捕集器４８から投入するものとしてもよい。
【００２２】
ホッパー本体４１の下端部に設けられた材料排出部４３には、ホッパー本体４１において加熱乾燥処理がなされた粉粒体材料を、次の処理工程（樹脂成形機や一時貯留ホッパー、加工機等（不図示））へ向けて空気輸送する材料輸送ライン３が接続されている。
この材料輸送ライン３の輸送空気源としては、上記した捕集器４８に材料を空気輸送するために吸引ライン４に接続される輸送空気源に、切り替え弁等を介して接続することで、その輸送空気源を共用するようにしてもよく、別途、専用の輸送空気源を設けるようにしてもよい。また、輸送態様としては、吸引による負圧作用によって輸送する態様としてもよく、或いは、圧縮空気を供給して粉粒体材料を圧送する態様としてもよい。
さらに、ガス循環ライン１０のガス帰還ライン１２またはガス供給ライン１１を送気されるガスを分岐させて、その比較的、露点の低いガスを、材料排出部４３から排出された粉粒体材料の輸送用空気として利用するようにしてもよい。これによれば、ホッパー本体４１において加熱乾燥処理された粉粒体材料を、外気等で輸送する場合と比べて、輸送時における粉粒体材料の吸湿等を防止することができる。
【００２３】
さらにまた、材料排出部４３から排出された粉粒体材料を、次の処理工程に向けて空気輸送する態様に限られず、当該乾燥ホッパー４０の材料排出部４３を、樹脂成形機等の加工機の材料投入口上に設置するような態様としてもよい。
また、上記のような粉粒体材料の投入及び排出は、ホッパー本体４１内の貯留量がある程度の貯留量となるように、連続的或いは間歇的になされるものとしてもよい。
または、上記のような態様に代えて、ホッパー本体４１内に貯留された粉粒体材料の全量を十分に加熱乾燥した後、全量を次工程に向けて排出して供給し、再び、ホッパー本体４１に満状態となるまで粉粒体材料を貯留して、加熱乾燥を行うような態様としてもよい。
【００２４】
乾燥ホッパー４０において粉粒体材料の加熱乾燥処理に利用されたガスは、ホッパー本体４１の排気口４５から排出され、この排気口４５に接続されたガス帰還ライン１２を介して除湿装置１に向けて送気される。
ガス帰還ライン１２には、乾燥ホッパー４０から排気されたガスの温度を検出する温度検出手段としての温度センサー１２ｃと、該ガスに含まれる粉塵や塵埃、揮発物質、オイル等を捕捉するフィルタ１２ｄと、水冷式や空冷式等の冷却器１２ｅと、三方継手等からなる合流部１６とが、吸着塔２０に向けてこの順に配設されている。
温度センサー１２ｃの検出温度は、ホッパー本体４１において加熱乾燥処理される粉粒体材料の加熱乾燥の処理度合いを示し、この検出温度が所定の第１温度を超えたときに、加熱ヒータ４６及びホッパー本体４１への処理ガスの供給を停止させ、次いで、所定の第２温度を下回ったとき、乃至は所定時間経過すれば、加熱ヒータ４６を起動させ、処理ガスの供給を開始させるような制御を実行するようにしてもよい。
【００２５】
フィルタ１２ｄとしては、サイクロン式の粉塵等を捕捉するフィルタと、揮発物質等を捕捉するガスフィルタとを多段に配したものとしてもよい。
冷却器１２ｅは、乾燥ホッパー４０から排気されるガスの温度が、比較的、高温である場合に、後記するメインブロワー１８の保護のためや、後記する吸着体を構成する吸着塔２０の水分の吸着能力を向上させるため（或いは、低下させないため）に設けられており、例えば、ガス帰還ライン１２を通過するガスの温度が、４０℃〜７０℃以下程度となるように、該ガスを冷却する。このような冷却器１２ｅは、乾燥ホッパー４０から排気されるガスの温度が、上記程度の温度よりも低い場合には、配設しないようにしてもよい。或いは、ガス帰還ライン１２の温度センサー１２ｃの検出温度に基づいて、当該冷却器１２ｅをＣＰＵ等の制御手段によって、ＯＮ／ＯＦＦ制御するようにしてもよい。
また、冷却器１２ｅの配設箇所としては、図例のように、ホッパー本体４１の排気口４５と、合流部１６との間に限られず、合流部１６の下流側（吸着塔２０側）で、メインブロワー１８の上流側に配設する態様としてもよい。
【００２６】
合流部１６には、後記する除湿装置１の吸着塔２０の冷却再生ゾーン２８を通過した冷却再生排気ガスを送気する冷却再生ガス帰還ライン１４が接続されている。この合流部１６において、乾燥ホッパー４０から排気されたガスに、冷却再生排気ガスを合流させ、これら合流したガスは、吸着塔２０に向けてガス帰還ライン１２を介して送気される。
この合流部１６の下流側のガス帰還ライン１２には、ガス循環ライン１０を送気されるガスを循環させて送風するメインブロワー（送風器）１８と、三方継手等からなる分配部１７とが吸着塔２０に向けて、この順に配設されている。
ガス帰還ライン１２は、分配部１７において除湿側分岐ライン１２ａと、再生側分岐ライン１２ｂとに分岐され、これら各分岐ライン１２ａ，１２ｂは、除湿装置１の吸着塔２０に接続されている。
【００２７】
除湿装置１は、ガス帰還ライン１２を経て送気される乾燥ホッパー４０からのガスを除湿処理する吸着塔２０と、この吸着塔２０に接続された加熱再生ライン１３と、この加熱再生ライン１３に配設された熱交換器３０とを備えている。
吸着塔２０は、吸着剤を有したハニカムロータ（除湿ロータ）２１と、その上下両端に配設された蓋体２４，２４と、ハニカムロータ２１の回転軸２２を蓋体２４，２４に対して回転させる駆動モータ２３とを備えたハニカム式の除湿ユニットとされている。
【００２８】
ハニカムロータ２１は、例えば、セラミックファイバー等の繊維状材料によって、多数のガス流通路を回転軸２２方向（ガス通過方向）に沿って形成するように、ハニカム状円筒体を形成し、そのハニカム状円筒体のガス流通路を形成する隔壁に、水分を吸着する吸着剤を含浸乃至は捕捉させたものとしてもよい。
ここに、ハニカム状とは、多数のガス流通路を構成する中空筒状セルの形状が、蜂の巣状に六角形状とされたものに限られず、例えば、該中空筒状セルの形状が、菱形状や、円筒形状、リブを平行に連続させたリブ形状、または、これら以外の形状、若しくは、三角形や四角形などの他の多角形状等、どのようなものでもよい。
【００２９】
このハニカムロータ２１は、回転軸２２を中心として図示時計方向（白抜矢印方向）に回転自在とされており、例えば、１時間当りに数回転〜十数回転程度の回転数で低速かつ連続的に回転駆動される。
また、ハニカムロータ２１に使用される吸着剤としては、シリカゲル、チタニウムシリカゲル、リチウムクロライド、合成ゼオライト（商品名モレキュラシーブ）などが挙げられるが、固体のもので、水分の吸着が可能で、かつ後記する再生用加熱ガスの通過による再生（水分の脱離）が可能なものであれば、どのようなものでもよい。
【００３０】
ハニカムロータ２１の上下両端に配設された蓋体２４，２４には、吸着塔２０に接続される各ラインからのガスが導入される導入口及び各ラインへガスを導出する導出口が設けられている。
また、蓋体２４，２４には、ハニカムロータ２１を、除湿処理ゾーン２６、加熱再生ゾーン２７、及び冷却再生ゾーン２８に、区分けする区画形成手段を構成する仕切壁２５が設けられている。仕切壁２５は、ハニカムロータ２１の回転軸２２を中心にして、遠心方向に向けて３つ設けられており、本実施形態では、除湿処理ゾーン２６、加熱再生ゾーン２７、及び冷却再生ゾーン２８の容積割合が、それぞれ５：２：１となるように形成されている。
【００３１】
蓋体２４は、装置本体に対して固定状態とされ、ハニカムロータ２１が蓋体２４に対して回転することで、蓋体２４に形成された３つの仕切壁２５によって、ハニカムロータ２１を、互いに気密状態とされた上記３つの区画（ゾーン）に区分けする構成としている。
尚、蓋体２４は、上下一対として図示の下側の蓋体２４にも上側の蓋体２４に形成された３つの仕切壁２５に対応させて、同様の３つの仕切壁２５が設けられている。
また、上記のようなハニカム式の除湿ユニットの更なる具体的構成についての詳述は省略するが、例えば、実開昭６０−１１５５２６号公報、実開平１−１６７３１８号公報、実開平２−１３９９４号公報に開示があるハニカム式の除湿ユニットを本実施形態に適用してもよい。
【００３２】
除湿処理ゾーン２６の上流側（図示下側の蓋体２４）には、上記したガス帰還ライン１２の除湿側分岐ライン１２ａが接続され、この除湿処理ゾーン２６の下流側（図示上側の蓋体２４）には、上記したガス供給ライン１１が接続されている。
加熱再生ゾーン２７の上流側（図示上側の蓋体２４）には、加熱再生ライン１３が接続され、この加熱再生ゾーン２７の下流側（図示下側の蓋体２４）には、加熱再生排気ライン１５が接続されている。
冷却再生ゾーン２８の上流側（図示下側の蓋体２４）には、ガス帰還ライン１２の再生側分岐ライン１２ｂが接続され、この冷却再生ゾーン２８の下流側（図示上側の蓋体２４）には、冷却再生ガス帰還ライン１４が接続されている。
【００３３】
加熱再生ライン１３には、装置外の空気を、フィルタ１９ａを介して取り込む再生ブロワー１９と、後記する熱交換器３０と、この加熱再生ライン１３を送風されるガスを所定の温度に加熱する再生加熱ヒータ（加熱器）２９と、この再生加熱ヒータ２９を通過したガスの温度を検出する温度検出手段としての温度センサー１３ａとが、上流側端のフィルタ１９ａから吸着塔２０に向けて、この順に配設されている。
【００３４】
この加熱再生ライン１３では、再生ブロワー１９の駆動により、フィルタ１９ａを介して外気を取り込み、後記するように熱交換器３０において昇温させ、さらに、再生加熱ヒータ２９で加熱して、再生用加熱ガスを生成し、その生成された再生用加熱ガスを、ハニカムロータ２１の加熱再生ゾーン２７に導入する構成としている。
また、温度センサー１３ａにおいて、再生加熱ヒータ２９を通過したガスの温度を検出し、この検出温度に基づいて、ＣＰＵ等の制御手段によって再生加熱ヒータ２９のＯＮ／ＯＦＦ制御或いはＰＩＤ制御等の通電の制御がなされる。
尚、再生加熱ヒータ２９で加熱されて加熱再生ゾーン２７に導入される再生用加熱ガスの温度は、水分を吸着した吸着剤から水分を脱離可能な温度とすればよく、例えば、１８０℃〜２４０℃程度としてもよい。
【００３５】
冷却再生ガス帰還ライン１４は、冷却再生ゾーン２８を通過した冷却再生排気ガスを、熱交換器３０に導入し、熱交換器３０から排気された冷却再生排気ガスを、上記した合流部１６に向けて送気する構成とされている。
加熱再生排気ライン１５は、加熱再生ゾーン２７を通過した加熱再生排気ガスを、熱交換器３０に導入し、熱交換器３０から排気された加熱再生排気ガスを、装置外に排出する構成とされている。
【００３６】
上記構成とされた吸着塔２０においては、乾燥ホッパー４０に向けて供給する処理ガスの除湿処理と、ハニカムロータ２１の再生処理とが以下のようになされる。
除湿処理ゾーン２６には、ホッパー本体４１内に貯留された粉粒体材料を通過することで水分を含んだガスが、ガス帰還ライン１２に配設されたメインブロワー１８の駆動により、フィルタ１２ｄ、冷却器１２ｅ、合流部１６、及び分配部１７を通過し、除湿側分岐ライン１２ａを介して導入される。
除湿処理ゾーン２６に導入されたガスは、そこに位置するハニカムロータ２１内の吸着剤が配されたガス流通路を通過して、吸着剤により水分が吸着され、除湿済みの処理ガスとして、ガス供給ライン１１に向けて送気される（除湿処理工程）。
【００３７】
除湿処理ゾーン２６で水分を吸着したハニカムロータ２１内の吸着剤は、ハニカムロータ２１の回転に伴い、加熱再生ゾーン２７に至る。
加熱再生ゾーン２７では、加熱再生ライン１３を経て加熱された再生用加熱ガスが導入され、水分を吸着した吸着剤が加熱乾燥されて、吸着剤の再生（水分の脱離）がなされる（加熱再生工程）。
加熱再生ゾーン２７で加熱再生されたハニカムロータ２１内の吸着剤は、ハニカムロータ２１の回転に伴い、冷却再生ゾーン２８に至る。
冷却再生ゾーン２８では、再生用冷却ガスが導入され、加熱再生された吸着剤の冷却再生がなされる（冷却再生工程）。
【００３８】
この冷却再生ゾーン２８に導入される再生用冷却ガスは、本実施形態では、乾燥ホッパー４０から排気され、ガス帰還ライン１２を経て送気されるガスに、冷却再生ガス帰還ライン１４を経て送気されるガス（冷却再生排気ガス）を合流部１６で合流させ、この合流ガスの一部が、ガス帰還ライン１２の下流側の分配部１７で分配されて、再生側分岐ライン１２ｂを経て導入されるものとしている。つまり、本実施形態では、外気等を導入して冷却するのではなく、外気に比べて露点の低い、ガス循環ライン１０を循環送風されるガスの一部を利用して、ハニカムロータ２１の一部（冷却再生ゾーン２８）の冷却再生を行うようにしている。これにより、ハニカムロータ２１内における吸着剤の冷却再生を効果的に実行することができる。
【００３９】
上記冷却再生工程を経て、冷却再生がなされたハニカムロータ２１内の吸着剤は、ハニカムロータ２１の回転に伴い、除湿処理ゾーン２６に至り、以下、上記同様に、除湿処理工程、加熱再生工程及び冷却再生工程がなされる。
上記のように、乾燥ホッパー４０から排気されたガス、及びハニカムロータ２１の除湿処理ゾーン２６及び冷却再生ゾーン２８を通過したガスは、乾燥ホッパー４０と除湿装置１の吸着塔２０との間を循環する構成とされている。
このように、本実施形態に係る粉粒体材料の除湿乾燥システムＡでは、吸着塔２０のハニカムロータ２１で除湿処理した処理ガスを、ホッパー本体４１へ供給し、粉粒体材料の加熱乾燥処理が行えるので、例えば、ホッパー本体内に、加熱ヒータで加熱した外気を直接導入して粉粒体材料を乾燥する乾燥装置と比べて、加熱ヒータの小型化（低電力化）が図れたり、乾燥時間を短縮化したりできる。すなわち、本実施形態によれば、ハニカムロータ２１で除湿処理されて露点が低くなった処理ガスを、ホッパー本体４１に向けて供給するようにしているので、ホッパー本体４１において、効率的に粉粒体材料の加熱乾燥を行うことができる。
【００４０】
また、ハニカムロータ２１を連続回転させることで、処理ガスの除湿処理、ハニカムロータ２１の一部の加熱再生処理、ハニカムロータ２１の一部の冷却再生処理が並列的になされるようにしているので、安定した露点の処理ガスをホッパー本体４１に向けて供給できる。
尚、本実施形態では、除湿乾燥させるガスとして空気を適用しているが、これに限らず、水分を含んだ気体、例えば、窒素、水素、アルゴンなどのガスを除湿乾燥させて、乾燥ホッパーへ導入し、粉粒体材料の加熱乾燥を行うようにしてもよい。
また、ガス供給ライン１１を介してホッパー本体４１へ向けて送気される処理ガスの温度や露点は、加熱乾燥処理する粉粒体材料の種類や初期水分、ホッパー本体４１の容量、加熱ヒータ４６及びメインブロワー１８の出力（すなわち、風量）、ハニカムロータ２１の形状等に応じて、適宜、設定される。
特に、一定の低水分率とする要望が高い合成樹脂ペレット等を加熱乾燥処理する場合には、除湿された処理ガスの露点が、例えば、−１０℃〜−６０℃程度、好ましくは、−４０℃〜−５０℃となるようにしてもよい。
【００４１】
上記加熱再生工程では、ハニカムロータ２１の加熱再生のために、上記したように比較的、高温（例えば、１８０℃〜２４０℃程度）の再生用加熱ガスを導入する必要があり、本実施形態では、加熱再生ゾーン２７に導入される再生用加熱ガスを、再生加熱ヒータ２９の上流側において予備昇温する熱交換器３０を加熱再生ライン１３に設けている。
この熱交換器３０には、再生ブロワー１９の駆動により取り込まれた外気を送風する加熱再生ライン１３と、加熱再生ゾーン２７を通過した加熱再生排気ガスを送風する加熱再生排気ライン１５と、冷却再生ゾーン２８を通過した冷却再生排気ガスを送風する冷却再生ガス帰還ライン１４とが互いに独立的に接続されており、この熱交換器３０は、これら各ライン１３，１４，１５の一部を構成するように、これらの途中部位に配設されている。
【００４２】
つまり、本実施形態では、熱交換器３０において、冷却再生ゾーン２８を通過した冷却再生排気ガスと、加熱再生ゾーン２７を通過した加熱再生排気ガスと、再生加熱ヒータ２９に導入される再生用加熱ガス（外気）とを互いに区分して通過させ、これら冷却再生排気ガス及び加熱再生排気ガスの熱エネルギーを利用して、再生用加熱ガス（外気）を昇温させる構成としている。
尚、加熱再生ライン１３に導入する再生用加熱ガスとしては、外気に限られず、湿度等の調整されたコンプレッサーエアーや、その他、上記同様のガスとしてもよい。
【００４３】
次に、この熱交換器３０の具体的構成について、図２〜図４に基づいて説明する。
熱交換器３０は、図２に示すように、再生ブロワー１９を介して取り込んだ外気を再生用加熱ガスとして通過させる外管３１と、この外管３１内に配された複数本（図例では三本）の内管３２，３３，３３と、これら外管３１及び内管３２，３３，３３の両端３１ａ，３２ａ，３３ａ（図３（ｄ）も参照）に配設され、これら各管３１，３２，３３と各ライン（管路）１３，１４，１５とを接続する接続部３５，３５とを備えている。
尚、図２では、三本の内管３２，３３，３３のそれぞれの一部を、破線、一点鎖線、及び二点鎖線でそれぞれ示している。
【００４４】
外管３１の外周には、この外管３１を被覆するように断熱材３４が設けられている。この断熱材３４としては、ウレタンフォームなどの各種フォーム系（発泡系）断熱材やグラスウールなどの繊維系断熱材、合成樹脂やゴムなどの樹脂系断熱材としてもよい。或いは、例えば、多孔質のウレタンフォーム、シリカなどの粉末またはグラスファイバーなどの繊維で芯材を形成し、その芯材をガスバリア性の金属フィルムなどの包装材で外装して真空吸引することにより形成された真空断熱材等としてもよい。
外管３１は、図３（ｃ）に示すように、中空円筒形状とされており、この外管３１としては、耐熱性を有した合成樹脂系材料から製された耐圧性のある樹脂ホースや、金属製パイプ等としてもよい。或いは、ガラスクロス等の強化繊維シートに、シリコンゴムを含浸、コーティングし、さらに補強ワイヤーで補強した耐熱補強ホースとしてもよい。
尚、図３（ａ）、（ｂ）では、外管３１及び断熱材３４の図示を省略し、図３（ｃ）では、接続部３５の図示を省略している。
また、外管３１としては、後記する内管と同様、波形管を採用するようにしてもよい。
【００４５】
各内管３２，３３は、外管３１と同様、それぞれ中空円筒形状とされており、上記同様、耐熱性を有した合成樹脂系材料から製された耐圧性のある樹脂ホースや、金属製パイプ等としてもよい。本実施形態では、熱伝導性の良いステンレスやアルミニウム、銅などの金属材料で波形状に製されたフレキシブルチューブ（コルゲートチューブ）としている。
このような波形状内管３２，３３としては、図例のような波形状の各山を一山づつ成形した、いわゆるアニュラーチューブに限られず、螺旋状に連続成形された、いわゆるスパイラルチューブとしてもよく、その他、可撓性を有し、複数本を螺旋状に容易に撚り合わせられるものであれば、どのようなものを適用するようにしてもよい。
これら波形状内管３２，３３は、図２及び図３（ｃ）に示すように、外管３１内で螺旋状に互いに撚り合わせられるとともに、その撚り合わせられた複数の波形状内管３２，３３の外郭周面が、外管３１の内周面に、近接乃至は当接して配されており、図例では、それぞれの波形状内管３２，３３を右巻きに二回巻いた構成としている（図３（ｄ）も参照）。
尚、図３（ｄ）では、波形状内管３２，３３の両端部を実線で示し、中間部位における山部及び谷部を結んだ各外郭線を、二点鎖線で示している。
また、内管としては、本実施形態のような波形管に限られず、ストレート管（チューブまたはホース）としてもよい。
【００４６】
これら複数の波形状内管３２，３３，３３のうち、一本の波形状内管３２（図２及び図３（ｃ）における図示上側の内管）は、図２及び図３（ｃ）に示すように、冷却再生ゾーン２８を通過した冷却再生排気ガスを送風する冷却再生ガス帰還ライン１４の一部を構成するように、冷却再生ガス帰還ライン１４に接続されている。また、残り二本の波形状内管３３，３３は、図２及び図３（ｃ）に示すように、加熱再生ゾーン２７を通過した加熱再生排気ガスを送風する加熱再生排気ライン１５の一部を構成するように、加熱再生排気ライン１５に接続されている。
これら外管３１及び波形状内管３２，３３の各内径は、これら各管３１，３２，３３内を送風される各ガス（再生用加熱ガス、冷却再生排気ガス、及び加熱再生排気ガス）の風量に応じて適宜、設定可能である。
【００４７】
本実施形態では、上述のように、吸着塔２０の除湿処理ゾーン２６、加熱再生ゾーン２７、及び冷却再生ゾーン２８の容積割合を、それぞれ５：２：１程度としているので、加熱再生ゾーン２７と冷却再生ゾーン２８とをそれぞれ通過する風量の割合は、２：１程度である。従って、各波形状内管３２，３３，３３を略同径のものとし、上述のように、一本を冷却再生排気ガス通過用、二本を加熱再生排気ガス通過用としている。
また、外管３１の内径は、これら三本の波形状内管３２，３３，３３を外管３１内に配した状態で、これら波形状内管３２，３３，３３の外周と当該外管３１の内周とで形成される、加熱再生ライン１３の一部を構成する再生用加熱ガス通過空間（図３（ｃ）参照）と、上記二本の波形状内管３３，３３の内周に形成される加熱再生排気ガス通過空間とが略同程度となるように形成している。
【００４８】
接続部３５，３５は、図２及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれ同形状とされた一対の円筒状ブロック体３５，３５とされており、この円筒状ブロック体３５の外周面には、冷却再生ガス帰還ライン１４が接続される接続管３６と、加熱再生排気ライン１５が接続される接続管３７とが設けられている。
また、この円筒状ブロック体３５の一方の開口（外方側開口）は、加熱再生ライン１３に接続される接続管３９を有した蓋体３８によって気密的に封止される一方、他方の開口（内方側開口）が互いに対向し、この他方の開口側に、上記した各管３１，３２，３３が接続されている。
【００４９】
これら一対の接続部３５，３５としては、図２に示すように、再生用加熱ガスとしての外気が送気される当該熱交換器３０の上流側及び下流側の加熱再生ライン１３と、外管３１の内周と各波形状内管３２，３３，３３の外周とにより形成される空間（上記再生用加熱ガス通過空間）とを気密的に連通させ、冷却再生排気ガスが送気される当該熱交換器３０の上流側及び下流側の冷却再生ガス帰還ライン１４と、一本の波形状内管３２とを気密的に連通させ、加熱再生排気ガスが送気される当該熱交換器３０の上流側及び下流側の加熱再生排気ライン１５と、二本の波形状内管３３，３３とを気密的に連通させ得るものであればどのようなものでもよい。
【００５０】
次に、一対の接続部３５，３５の具体的構造の一例について図４に基づいて説明する。
尚、図４では、図２における図示左側の接続部３５を示しているが、他方の接続部も同様の構成である。
また、図４（ｂ）、（ｃ）では、上記した蓋体３８の図示を省略している。
【００５１】
接続部としての円筒状ブロック体３５は、上述のように両端部（内方側端部及び外方側端部）が開口した略中空円筒形状とされており、この円筒状ブロック体３５の軸方向略中間部位には、内方側開口側と外方側開口側とを仕切る仕切底壁５０が設けられている。
この仕切底壁５０の略中央には、加熱再生ライン１３に連通する再生用加熱ガス通過部５１が開設されている。
また、この仕切底壁５０の内方側面には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、上記した三本の波形状内管３２，３３，３３がそれぞれ接続される三本の接続筒５２，５３，５３が内方側に向けて立設されている。これら各接続筒５２，５３，５３の外周と、仕切底壁５０の内方側に形成された内周壁５８とによって、当該円筒状ブロック体３５の内方側開口側に、上記再生用加熱ガス通過空間の一部を形成し、再生用加熱ガス通過部５１を介して、当該熱交換器３０の外管３１内周と、接続管３９とが連通される。
これら接続筒５２，５３，５３のうち、図示上側の一本の接続筒５２に、冷却再生排気ガス通過用の波形状内管３２が接続され、図示下側の二本の接続筒５３，５３のそれぞれに、加熱再生排気ガス通過用の各波形状内管３３，３３が接続される。
【００５２】
また、仕切底壁５０の外方側面には、図４（ａ）、（ｃ）に示すように、再生用加熱ガス通過部５１と、一本の接続筒５２の外方側開口と、二本の接続筒５３，５３の外方側開口とを、互いに区画するように仕切る区画壁５９が外方側に向けて立設されている。
この区画壁５９により、当該円筒状ブロック体３５の外方側開口側には、再生用加熱ガス通過部５１と、一本の接続筒５２に連通する冷却再生排気ガス通過空間５４と、二本の接続筒５３，５３に連通する加熱再生排気ガス通過空間５５とが区画形成されている。
円筒状ブロック体３５における外方側部の外周には、冷却再生排気ガス通過空間５４に連通する接続孔５６と、加熱再生排気ガス通過空間５５に連通する接続孔５７とが開設されている。
これら接続孔５６，５７に、上記した接続管３６，３７のそれぞれが連通接続される。
【００５３】
この熱交換器３０を組み付ける際には、各接続部３５に接続管３６，３７を接続固定し、外方側開口を蓋体３８で封止するように、外方側開口に接続管３９を有した蓋体３８を固定するようにしてもよい。
この際、蓋体３８と接続部３５の外方側端部との間に、シリコン系体耐熱接着剤を介して発泡シリコン等からなるシール材（ガスケット）を設けるようにしてもよい。
また、波形状内管３２，３３を螺旋状に巻く態様としては、図３（ｄ）に示すように、棒状の巻き用芯材５に対して、波形状内管３２，３３を、一本づつ、螺旋状に巻回することで行うようにしてもよい。そして、三本の波形状内管３２，３３を巻き用芯材５に対して螺旋巻きした後、この巻き用芯材５とともに、外管３１内に挿入し、これら各管３１，３２，３３の両端３１ａ，３２ａ，３３ａを一対の接続部３５，３５に接続するようにしてもよい。この接続前或いは一方を接続した後、巻き用芯材５を除去するようにすればよい。
【００５４】
各管３１，３２，３３を一対の接続部３５，３５に接続する際には、まず、波形状内管３２，３３，３３の各端部３２ａ，３３ａ，３３ａを、一方の接続部３５の各接続筒５２，５３，５３に外嵌させるようにして接続し、次いで、この一方の接続部３５の内方側端部外周に、外管３１の端部３１ａを外嵌させるようにして接続するようにしてもよい。さらに、他方側も同様に接続するようにしてもよい。
また、これら各管３１，３２，３３の各端部３１ａ，３２ａ，３３ａの内周面と、接続部３５の内方側端部外周面及び各接続筒５２，５３の外周面との間に、シリコン系耐熱接着剤を介在させ、気密的に接着固定するようにしてもよい。また、このように接続された各管３１，３２，３３の外周を、ジュビリーバンド等の締付具６で締め付けて固定するようにしてもよい。
【００５５】
上記のように各ライン１３，１４，１５と接続された熱交換器３０においては、以下のように各ライン１３，１４，１５を送気される各ガスが熱交換器３０内を通過し、各ガスの熱交換がなされる。
すなわち、再生ブロワー１９によって取り込まれた再生用加熱ガスとしての外気は、熱交換器３０上流側の加熱再生ライン１３を経て、一方（図２における左側）の接続部３５から熱交換器３０内に導入され、上記した外管３１の内周等により形成される上記再生用加熱ガス通過空間を送気されて、他方（図２における右側）の接続部３５から熱交換器３０下流側の加熱再生ライン１３に導出される。
【００５６】
また、吸着塔２０の冷却再生ゾーン２８を通過した冷却再生排気ガスは、熱交換器３０上流側の冷却再生ガス帰還ライン１４を経て、上記他方の接続部３５から熱交換器３０内に導入され、上記した冷却再生排気ガス通過空間５４及び冷却再生排気ガス通過用の波形状内管３２等を送気されて、上記一方の接続部３５から熱交換器３０下流側の冷却再生ガス帰還ライン１４に導出される。
また、吸着塔２０の加熱再生ゾーン２７を通過した加熱再生排気ガスは、熱交換器３０上流側の加熱再生排気ライン１５を経て、上記他方の接続部３５から熱交換器３０内に導入され、上記した加熱再生排気ガス通過空間５５及び加熱再生排気ガス通過用の波形状内管３３，３３等を送気されて、上記一方の接続部３５から熱交換器３０下流側の加熱再生排気ライン１５に導出される。
つまり、本実施形態では、熱交換器３０内をそれぞれ通過する、冷却再生排気ガス及び加熱再生排気ガスの通過方向と、再生用加熱ガスの通過方向とが互い逆向きとなるように、各ライン１３，１４，１５を接続した向流型としている。
【００５７】
このように、熱交換器３０に導入された各ガスは、熱交換器３０において、互いに熱エネルギーが授受されて、熱交換器３０から導出される。
これら各ガスの熱交換器３０の入口側及び出口側の各温度は、当該熱交換器３０の容量や、乾燥ホッパー４０から排気されて冷却再生ゾーン２８に導入されるガス（再生用冷却ガス）の温度、加熱再生ライン１３に取り込むガス（外気）の温度、加熱再生ゾーン２７に導入される再生用加熱ガスの設定温度、ハニカムロータ２１の容量等、種々の要因に依存するが、上述のような構成とすることで、再生用加熱ガスを効率的に予備昇温させることができる。
【００５８】
例えば、再生用冷却ガスの温度が４０℃〜６０℃程度、外気温度が２０℃程度、再生用加熱ガスの設定温度が１８０℃〜２２０℃程度であった場合、加熱再生ゾーン２７を通過した加熱再生排気ガスの温度は、水分を吸着した吸着剤に熱エネルギーを奪われ、１００℃〜１４０℃程度となる。
一方、冷却再生ゾーン２８を通過した冷却再生排気ガスの温度は、加熱再生ゾーン２７において高温に昇温されるとともに、水分が脱離されたハニカムロータ２１内を通過するので、また、図例に示すように、吸着塔２０における再生用加熱ガス通過方向と再生用冷却ガス通過方向とが互いに逆方向であることも相俟って、比較的、高温となり、１６０℃〜２００℃程度となる。
これら加熱再生排気ガス及び冷却再生排気ガスが熱交換器３０内に導入され、上記外気と熱交換がなされる。熱交換器３０を通過した加熱再生排気ガスは、６０℃〜１００℃程度となり、装置外に排出され、熱交換器３０を通過した冷却再生排気ガスは、１１０℃〜１５０℃程度となる。一方、熱交換器３０を通過した再生用加熱ガスとしての外気は、これら加熱再生排気ガス及び冷却再生排気ガスによって昇温され、８０℃〜１１０℃程度となる。
【００５９】
以上のように、本実施形態に係る除湿装置１によれば、加熱再生ライン１３に上記のように熱交換器３０を設けることで、加熱再生ゾーン２７に導入する再生用加熱ガスを予備昇温させることができ、その下流側において再生用加熱ガスを加熱する再生加熱ヒータ２９の消費電力を小さくでき、省エネルギー化を図ることができる。
また、本実施形態では、熱交換器３０を、上記した３系統のガスを互いに区分して通過させる構造とし、外管３１と、この外管３１内に螺旋状に撚り合わせられて配された複数の内管３２，３３，３３とを備えたものとしているので、３系統のガスを並列的に通過させる構造となり、コンパクトにできる。
【００６０】
特に、複数の内管３２，３３を螺旋状に撚り合わせて外管３１内に配置することで、外管３１内を送風される再生用加熱ガスと、内管３２，３３の外周面との伝熱面積を効率的に増大させることができるとともに、これら複数の内管３２，３３内、及びその外周を送風される各ガスが螺旋状に送風されるので、これらのガスの乱流作用によって熱伝達率を向上させることができ、熱交換効率を効果的に向上させることができる。
また、このような構成によれば、例えば、複数の内管を外管内にジグザグに折り曲げて配したようなものと比べて、各管内を送風される各ガスの圧力損失を小さくすることができる。
【００６１】
さらに、これら複数の内管３２，３３を、波形状されたものとしているので、本実施形態のように、熱伝導率の良好なステンレスやアルミニウム、銅管等の金属製からなるものとした場合にも、上述のように撚り合わせ易く、かつ、波形状内管３２，３３の各山が伝熱面積を拡大させるフィンとして機能し、熱交換効率をより効率的に向上させることができる。
さらにまた、熱交換器３０内をそれぞれ通過する、冷却再生排気ガス及び加熱再生排気ガスの通過方向と、再生用加熱ガスの通過方向とが互いに逆向きとなるように、各ライン１３，１４，１５を接続して、向流形式で熱交換するようにしているので、熱交換効率をより効率的に向上させることができる。
【００６２】
尚、本実施形態では、熱交換器を、通過する冷却再生排気ガス及び加熱再生排気ガスの風量に応じて、風量を略均等に分配させるような同一径の複数の内管を有したものを例示しているが、風量に応じて異径のもの（例えば、細径の冷却再生排気ガス通過用の内管一本と、太径の加熱再生排気ガス通過用の内管一本など）を外管内に配する構造としてもよい。
また、外管内に配する内管の本数は、冷却再生排気ガスと加熱再生排気ガスとが混合しないよう、互いに区分して通過させ得るように二本以上とすればよい。
さらに、上記した接続部の区画壁によって互いに区画される空間容積を変更可能なように、区画壁を移動可能乃至は複数位置に取付可能な構成としてもよい。これによれば、接続される内管の本数、及び各管を送気される各ガスの風量等に応じて、区画壁を移動させたり、取付位置を変更したりすることができる。
さらにまた、熱交換器の外管及び各内管は、図例のようにそれぞれ円筒形状とされたものに限られず、両方または一方が角筒形状とされたものとしてもよい。
【００６３】
また、上記したような向流形式で熱交換するものに限られず、熱交換器内を送風される各ガスの送風方向が同一方向の並流型のものとしてもよい。
さらに、本実施形態では、複数本の内管を、螺旋状に撚り合わせて外管内に配した熱交換器を例示しているが、このような態様に限られない。例えば、外管内に複数本の内管を、外管の軸方向に沿って略直線状に配したり、各内管をジグザグ形状に折り曲げて配するような態様としてもよい。
さらには、外管と内管とを略平行（螺旋状乃至は直線状）に配する態様に代えて、複数の内管を外管に対して直交させる直交型のものとしてもよい。
【００６４】
また、上記した３系統のガスを互いに区分して通過させる熱交換器としては、図例のような３系統のガスを並列的に通過させるものに限られず、例えば、二重管構造として、冷却再生排気ガスを通過させる内管と、加熱再生排気ガスを通過させる内管とを、再生用加熱ガスを通過させる外管内において、直列的に配するようなものとしてもよい。
或いは、複数枚のプレートで仕切られた各空間に、各ガスを導入して熱交換を行うようなプレート型の熱交換器や、シェルアンドチューブ型の熱交換器、クロスフィン型熱交換器等、種々の熱交換方式の熱交換器の採用が可能である。
【００６５】
また、本実施形態では、冷却再生排気ガスを、乾燥ホッパーの排気ガスと合流させ、その合流ガスの一部を、再生用冷却ガスとして利用し、ガス循環ラインを循環させる態様とした例を示しているが、再生用加熱ガスと同様、装置外から再生用冷却ガスを取り込み、冷却再生排気ガスを装置外に排出させる態様としてもよい。この場合は、比較的、露点の高い加熱再生排気ガスと、比較的、露点の低い冷却再生排気ガスとを熱交換器乃至はその上流側において混合し、これら冷却再生排気ガス及び加熱再生排気ガスの熱エネルギーを利用して、再生用加熱ガスを昇温させる熱交換器としてもよい。このような場合には、熱交換器を単純な二重管構造のものや、上記したような各種の熱交換器の採用が可能である。
【００６６】
また、熱交換器を通過して昇温された再生用加熱ガス（外気）の放熱、及び再生加熱ヒータを通過して加熱された再生用加熱ガスの放熱を防止するために、熱交換器の下流側、及び再生加熱ヒータの下流側の加熱再生ラインの管路外周に、上記同様の断熱材を被覆するようにしてもよい。
さらに、熱交換器に導入する冷却再生排気ガス及び加熱再生排気ガスの放熱を防止するために、熱交換器の上流側の冷却再生ガス帰還ライン及び加熱再生排気ラインのそれぞれ管路外周にも上記同様の断熱材を被覆するようにしてもよい。
【００６７】
尚、本実施形態では、ハニカム式の除湿ユニットを備えたものとし、１つのハニカムロータを有した吸着塔を例示しているが、これに限られず、例えば、複数の吸着塔を有した多塔式のものとしてもよい。この場合、各吸着塔は、上記同様の吸着剤を含浸乃至は捕捉させたハニカム状構造体を配したものとしてもよく、或いは、シリカゲル等の粒状吸着剤を充填したものとしてもよい。
このような多塔式のものでは、上記した各ラインと各吸着塔との切り替えを、切り替え弁により行うものや、各ラインに対して各吸着塔を回転させて、各ラインと各吸着塔とを順次、循環させて連通させるものがあるが、上記除湿処理工程と、上記加熱再生工程と、上記冷却再生工程とが、並列的に実行可能なもの、すなわち、３塔以上の吸着塔を備えたものとしてもよい。
このような多塔式の除湿ユニットとしては、例えば、特開昭６０−１３２６２２号公報に開示がある。
【００６８】
すなわち、本実施形態では、除湿処理ゾーン、加熱再生ゾーン及び冷却再生ゾーンのそれぞれに対応して配される吸着塔を、１つのハニカムロータを有したものとし、ハニカムロータの回転に伴い、仕切壁がハニカムロータに対して相対的に移動することで、各ゾーンが順次移動し、処理ガスを除湿処理する除湿処理工程、ハニカムロータの一部を加熱再生する加熱再生工程、ハニカムロータの一部を冷却再生する冷却再生工程が並列的に実行される構成としている。一方、前記した多塔式のものでは、前記各ラインと各吸着塔との切り替えを、切り替え弁によって行ったり、各ラインに対して各吸着塔を回転させたりすることにより、各吸着塔のそれぞれが、各ゾーンのそれぞれを順次、構成することとなり、このような多塔式のものでも、処理ガスを除湿処理する除湿処理工程と、吸着塔を加熱再生する加熱再生工程と、吸着塔を冷却再生する冷却再生工程とが並列的に実行可能である。
【００６９】
このような構成により多塔式の除湿装置では、本実施形態で適用したハニカム式の吸着塔を備えた除湿装置と比べて、露点の一定性という点では、劣るが、本発明を適用することで、略同様の効果が得られる。
または、複数のハニカムロータ式吸着塔を備えた構成としてもよい。例えば、複数のハニカムロータ式吸着塔を前記各ラインに対して並列的に配する構成としてもよい。この場合は、複数のハニカムロータのそれぞれのゾーンに対して、各ラインを分岐させることで本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１          除湿装置
１０        ガス循環ライン
１１        ガス供給ライン（ガス循環ライン）
１２        ガス帰還ライン（ガス循環ライン）
１２ａ      除湿側分岐ライン（ガス循環ライン）
１２ｂ      再生側分岐ライン（ガス循環ライン）
１３        加熱再生ライン
１４        冷却再生ガス帰還ライン（ガス循環ライン）
１６        合流部
１７        分配部
２０        吸着塔（吸着体）
２１        ハニカムロータ（ハニカム状円筒体）
２２        回転軸
２４        蓋体（区画形成手段）
２５        仕切壁（区画形成手段）
２６        除湿処理ゾーン
２７        加熱再生ゾーン
２８        冷却再生ゾーン
２９        再生加熱ヒータ（加熱器）
３０        熱交換器
３１        外管
３２，３３  波形状内管（波形管、内管）
４０        乾燥ホッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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