(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋外に面するべき金属部材と屋内に面するべき金属部材とをビスホールが形成された合成樹脂製の連結部材を介して連結した上下の型材と、屋外に面するべき金属部材と屋内に面するべき金属部材とをビスホールを有しない合成樹脂製の連結部材を介して連結した縦の型材と、を方形の枠又は框に組み、
または、屋外に面するべき金属部材と屋内に面するべき金属部材とをビスホールが形成された合成樹脂製の連結部材を介して連結した縦の型材と、屋外に面するべき金属部材と屋内に面するべき金属部材とをビスホールを有しない合成樹脂製の連結部材を介して連結した上下の型材と、を方形の枠又は框に組み、
更に、上記ビスホールを有しない連結部材から挿通したビスを上記ビスホールが形成された連結部材のビスホールにビス止め固定して、連結部材同士を固定し、
上記上下又は縦の型材には上記ビスホールが形成された連結部材を２段に設けたことを特徴とする断熱サッシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱サッシの窓や障子に用いられる断熱サッシに関する。
【背景技術】
【０００２】
寒冷地等で用いられる断熱サッシとしては、屋外に面するべき部材を金属部材から構成し、屋外と屋内に面するべき部材を金属部材から構成し、これらの部材を断熱材で結合したものが知られている。そして、金属部材を断熱材で結合する方式には、屋内外側のアルミニウム型材間に形成された溝にウレタン樹脂を流し込み、ウレタン樹脂が固化した後にアルミニウム型材を剥ぎ取って形成する注入方式（特許文献１参照）と、アルミニウム型材に溝を形成し、この溝にナイロン製の断熱材をかしめることによって形成するカシメ方式（特許文献２参照）とが知られている。
【０００３】
注入方式は、施工実績は多いものの、ウレタン樹脂が固化するまでに時間がかかる、溝のアルミニウム部分を剥ぎ取る工程が必要となる、ウレタン樹脂の収縮によって断熱材が剥離する恐れがある等の問題点がある。これに対し、後者のカシメ方式には、断熱サッシ用型材の成形時間が短時間で済む、連結強度が高い、ガラス繊維を混入することにより耐熱性が上がり、防火性能も得られる等の利点があり、最近ではカシメ方式が広く採用されるようになってきている。注入方式によってもカシメ方式によっても十分な断熱効果が期待できるので、機能上は問題ない。
【特許文献１】特開平９−２９６６５９号公報
【特許文献２】特開平６−１４６７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、躯体開口部に収められた窓枠の見込み幅を一定の共通の窓枠にしておけば、断熱サッシと一般サッシの見込み幅を共通にすることにより、いつでも自由に任意の窓枠に断熱サッシ又は一般サッシを収納させることができる。特に、断熱性のない一般サッシの方が断熱サッシよりもはるかに多く流通されているから、障子の互換性を上げるために、断熱サッシの見込み寸法を一般サッシに合わせて小さくすることが望ましい。また、断熱サッシと一般サッシと見込み寸法が大きく相違すると、型材の製造や組立、設置作業等も大きく異なることになって作業効率が低減する。さらに、見込み寸法が小さいサッシの方が低コストで生産できる。したがって、見込み寸法の小さな断熱サッシが求められている。
【０００５】
そこで、本発明は、カシメ方式を採用し、見込み寸法が小さく、低コストで製造することができる断熱サッシを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、請求項１に係る断熱サッシは、屋外に面するべき金属部材と屋内に面するべき金属部材とをビスホールが形成された合成樹脂製の連結部材を介して連結した上下の型材と、屋外に面するべき金属部材と屋内に面するべき金属部材とをビスホールを有しない合成樹脂製の連結部材を介して連結した縦の型材と、を方形の枠又は框に組み、または、屋外に面するべき金属部材と屋内に面するべき金属部材とをビスホールが形成された合成樹脂製の連結部材を介して連結した縦の型材と、屋外に面するべき金属部材と屋内に面するべき金属部材とをビスホールを有しない合成樹脂製の連結部材を介して連結した上下の型材と、を方形の枠又は框に組み、更に、上記ビスホールを有しない連結部材から挿通したビスを上記ビスホールが形成された連結部材のビスホールにビス止め固定して、連結部材同士を固定し、上記上下又は縦の型材には上記ビスホールが形成された連結部材を２段に設けたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、屋外に面するべき金属部材と屋内に面するべき金属部材とを、ビスホールを一体に形成した合成樹脂製の連結部材を介して連結したから、ビスホールと合成樹脂製の連結部材とは見込み方向にずれないほか、ビスホールは連結部材に一体に形成され、屋内外側の金属部材は上記連結部材を介して連結すればよいので、見込み寸法の小さな断熱型材を得ることができる。しかも、ビスホール自体が合成樹脂製なので、見込み寸法を小さくしても十分な断熱性を確保することができる。
【０００９】
また、屋外に面するべき金属部材と屋内に面するべき金属部材とを、ビスホールを一体に形成した合成樹脂製の連結部材を介して連結した上下又は縦の型材と、屋外に面するべき金属部材と屋内に面するべき金属部材とを合成樹脂製の連結部材を介して連結した縦又は上下の型材とを方形の枠又は框に組み、上記縦又は上下の型材から挿通したビスを上記上下又は縦の型材のビスホールにねじ込み固定した構成であるから、屋内側にも金属部材が面するので、シャープな質感のサッシを組み立てることができる。
【００１０】
さらに、上記連結部材は、金属部材の連結時に注入工程や切除工程が不要であるとともに、合成樹脂の固化を待つ時間も必要がない。したがって、低コストで製造することができる。
【００１１】
また、金属部材にビスホールを設ける必要がないので、金属部分にビスホールを形成するための部材形状が不要となるから、断熱構造の設計の自由度が増す。
【００１２】
また、連結部材は２段に設けられているので、枠組み又は框組みの強度を十分に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は窓サッシの内観図、図２は図１のＸ−Ｘ線上の断面図であり、図３は図１のＹ−Ｙ線上の断面図である。
【００１４】
上記図において符号１は窓枠、２は外障子、３は内障子を示す。外障子２の上框４は、図２、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、屋外に面するべき第１の金属部材４ａと屋内に面するべき第２の金属部材４ｂとを、ビスホール７を一体に形成した合成樹脂製の連結部材８を介して連結してなるものである。上框４の上部には上方に開口するレール溝２３が形成され、下部には下方に開口するパネル９のパネル収納溝２４が形成されている。
【００１５】
第１の金属部材４ａと第２の金属部材４ｂはアルミニウムの押出型材から構成されている。第１の金属部材４ａは中央に形成された中空部１０の屋内側の端部から上方（外方）に第１の外方縁１１ａを突出し、上記中空部１０の屋外側の端部から下方（内方）に第１の内方縁１３ａを形成するとともに、中空部１０の屋内側には上下各１対の突起２０、２１が突出形成されている。これに対し、第２の金属部材４ｂは板状に形成され、その中間部の屋外側には、上記第１の金属部材４ａの突起に対向する位置に上下各１対の突起２０、２１が突出形成されている。そして、上記突起２０、２１の上方には、第１の金属部材４ａの第１の外方縁１１ａに対応する第２の外方縁１２ａが形成され、上記突起２０、２１の下方には、第１の金属部材４ａの第１の内方縁１３ａに対応する第２の内方縁１４ａが形成されている。
【００１６】
次に、上記第１の金属部材４ａと第２の金属部材４ｂとは、ビスホール７を一体に形成したナイロン樹脂などの合成樹脂製の連結部材８を介して連結されている。この連結部材８は第１の金属部材４ａと第２の金属部材４ｂと略同じ長さ寸法を有し、中央のビスホール７の両側に突部２２を突出形成したもので、突部２２は内側よりも外側の方がやや幅広に形成されている。このような連結部材８は上記合成樹脂材料を押出成形することにより製造すればよい。
【００１７】
第１の金属部材４ａと第２の金属部材４ｂとを合成樹脂製連結部材８を介して連結するためには、まず第１の金属部材４ａと第２の金属部材４ｂの上下各１対の突起２０、２１間に上記連結部材８の突部２２を嵌め込み、上部と下部の突起２０、２１をローラ等の治具によりかしめて突部２２を挟持固定すればよい。上記連結部材８は２段に設けられている。これにより、第１の金属部材４ａと第２の金属部材４ｂの第１及び第２の外方縁１１ａ、１２ａ間にはレール溝２３が形成され、第１及び第２の内方縁１１ａ、１３ａ間にはパネル収納溝２４が形成される。
【００１８】
上述のように、上框４は、第１の金属部材４ａと第２の金属部材４ｂとを、ビスホール７を一体に形成した合成樹脂製の連結部材８を介して連結した構成であり、ビスホール７と合成樹脂製の連結部材８とは見込み方向にずれない位置に設けられているので、見込み寸法が小さく、断熱性能も十分な断熱型材を得ることができる。しかも、ビスホール７は連結部材８に一体に形成され、屋内外側の金属部材は上記連結部材８を介してカシメにより連結固定すればよいから、第１の金属部材４ａと第２の金属部材４ｂの連結時に、合成樹脂の注入工程や切除工程が不要であるとともに、合成樹脂の固化を待つ時間も必要がない。したがって、簡単かつ迅速に製造することができ、製造にかかるコストも低減することができる。
【００１９】
また、第１及び第２の金属部材４ｂにビスホール７を設ける必要がないので、金属部分にビスホール７を形成するための部材形状が不要となるから、断熱構造の設計の自由度が増す。
【００２０】
次に、図２に示されるように、下框５も同様に、屋外に面するべき第１の金属部材５ａと屋内に面するべき第２の金属部材５ｂとを、ビスホール７を一体に形成した合成樹脂製の連結部材８を介して連結してなるものである。上記連結部材８も２段に設けられている。下框５の下部には下方に開口する戸車収納溝２５が形成され、上部には上方に開口するパネル収納溝２４が形成されている。
【００２１】
第１の金属部材５ａと第２の金属部材５ｂはアルミニウムの押出型材から構成されている。第１の金属部材５ａは中央に形成された中空部１０の屋外側の端部から上方（内方）に第１の内方縁１５ｂを突出し、上記中空部１０の屋外側の端部から下方（外方）に第１の外方縁１７ｂを形成するとともに、中空部１０の屋内側には上下各１対の突起２０、２１が突出形成されている。これに対し、第２の金属部材５ｂは板状に形成され、その中間部の屋外側には、上記第１の金属部材５ａの突起２０、２１に対向する位置に上下各１対の突起２０、２１が突出形成されている。そして、上記突起２０、２１の上方には、第１の金属部材５ａの第１の内方縁１５ｂに対応する第２の内方縁１６ｂが形成され、上記突起２０、２１の下方には、第１の金属部材５ａの第１の外方縁１７ｂに対応する第２の外方縁１８ｂが形成されている。
【００２２】
次に、上記第１の金属部材５ａと第２の金属部材５ｂとは、ビスホール７を一体に形成したナイロン樹脂などの合成樹脂製の連結部材８を介して連結されている。この連結部材８も、上記上框４の場合と同様にして第１の金属部材５ａと第２の金属部材５ｂとにかしめ固定されている。これにより、第１の金属部材５ａと第２の金属部材５ｂの第１及び第２の内方縁１５ｂ、１６ｂ間に戸車収納溝２５が形成され、第１及び第２の外方縁１７ｂ、１８ｂ間にはパネル収納溝２４が形成される。
【００２３】
縦框６は、図３に示されるように、屋外に面するべき第１の金属部材６ａと屋内に面するべき第２の金属部材６ｂとを合成樹脂製の連結部材８を介して連結してなるものである。一方の縦框６の外方には開口溝２６が形成され、内方にはパネル収納溝２４が開口形成されている。そして、連結部材８は、上述の上框４及び下框５と同様に、第１の金属部材６ａと第２の金属部材６ｂの突起２０ａ、２１ａにかしめ固定されている。なお、連結部材８にはビスホールは形成されていない。また、連結部材８の端部は切欠き形成されている。
【００２４】
上記上框４と縦框６とを結合するときは、図５および図６（ａ）（ｂ）に示されるように、縦框６の外方からビス２７を挿通し、このビス２７を上框４（又は下框５）のビスホール７にねじ込んで固定する。このとき、縦框６には２本の連結部材８が配置されているので、外方の連結部材８にはビス２７の頭部よりも大きい作業孔２８を形成しておき、この作業孔２８からビスを通し、内方の連結部材８にビスの頭部を当接させるのがよい。また、連結部材８は２段に設けられている。これによれば、各コーナー部に２本のビス２７を用い、各ビスはビスホール７の深い位置までねじ込まれるので、十分な結合強度を確保することができる。下框５と縦框６の結合も同様である。
【００２５】
内障子３も外障子２とほぼ同じ構成であり、詳細は省略する。
【００２６】
次に、窓枠１は図１〜図３に示されるように、上枠１ａと下枠１ｂと左右の縦枠１ｃとを方形に枠組みしたものであり、これらの上枠１ａと下枠１ｂと左右の縦枠１ｃも屋外に面するべき第１の金属部材３０ａ、３１ａ、３２ａと屋内に面するべき第２の金属部材３０ｂ、３１ｂ、３２ｂとを合成樹脂製連結部材８を介して連結したものであるが、上下枠１ａ、１ｂのビスホール７は第１の金属部材４ａに形成されている。
【００２７】
このように、見込み寸法を特に要求されない部材については、ビスホール７と合成樹脂製連結部材８とは位置をずらして設けてもよいが、例えばＦＩＸ窓のように障子を嵌め殺したときのように、窓枠自体もその見込み寸法を小さくしたいときは、上下枠又は縦枠の一方を、上述のように、屋外に面するべき第１の金属部材と屋内に面するべき第２の金属部材とを、ビスホールを一体に形成した合成樹脂製の連結部材を介して連結するように構成すればよい。
【００２８】
なお、連結部材の構成は上述のように、各連結部材に１個のビスホールを形成する形態に限定されない。例えば、図７（ａ）に示すように、上下の連結部材８にそれぞれビスホール７の半分７ａを形成し、２つの連結部材の間に１個のビスホール７を形成する形態であってもよい。また、同図（ｂ）に示されるように、上下２段に設けた連結部材８をさらに連結部８ａを介して一体とし、連結部８ａにビスホール７を形成するようにしてもよい。
【００２９】
なお、窓枠構成及び框構成は上述のものに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るサッシの正面図
【図２】図１のＸ−Ｘ線上の拡大断面図
【図３】図１のＹ−Ｙ線上の拡大断面図
【図４】（ａ）は上框の側面図、（ｂ）はその斜視図
【図５】上框と縦框との取付態様を示す一部の正面図
【図６】（ａ）（ｂ）は上框と縦框との取付態様を示す斜視図
【図７】（ａ）（ｂ）は連結部材の他の形態を示す断面図
【符号の説明】
【００３１】
４    上框
４ａ、５ａ、６ａ  第１の金属部材
４ｂ、５ｂ、６ｂ  第２の金属部材
５    下框
６    縦框
７    ビスホール
８    連結部材
２７  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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