(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空管からなる巻芯と、巻芯外周に巻付けられた酸素吸収性フィルムとを含むフィルム巻取体と、
フィルム巻取体を収納し密封するとともに酸素バリア性を有する外装袋と、
巻芯内の空間に配置され、当該空間を埋める埋込体と、を備え、外装袋内に存在する、酸素吸収性フィルムが吸収可能な酸素の量を減少させ、外装袋内が減圧されにくくなることを特徴とする酸素吸収性フィルムの包装体。
【請求項２】
外装袋内に脱酸素剤が配置されていることを特徴とする請求項１記載の酸素吸収性フィルムの包装体。
【請求項３】
埋込体はガスバリア性の袋体と、袋体内に充てんされた空気とからなることを特徴とする請求項１記載の酸素吸収性フィルムの包装体。
【請求項４】
袋体はアルミニウム箔を含む積層体からなることを特徴とする請求項３記載の酸素吸収性フィルムの包装体。
【請求項５】
埋込体は非通気性の袋体と、袋体内に充てんされた不活性ガスとからなることを特徴とする請求項１記載の酸素吸収性フィルムの包装体。
【請求項６】
不活性ガスは窒素ガス、二酸化炭素ガス、またはこれらの混合気体からなることを特徴とする請求項５記載の酸素吸収性フィルムの包装体。
【請求項７】
外装袋はアルミニウム箔を含む積層体からなることを特徴とする請求項１記載の酸素吸収性フィルムの包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常温で酸素を吸収する酸素吸収性フィルムからなるフィルム巻取体と、このフィルム巻取体を収納し密封する外装袋とを有する酸素吸収性フィルムの包装体に係り、とりわけ安定的に流通し、かつ保管することができる酸素吸収性フィルムの包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋体に収納する内容物の酸化、変質、カビの発生等を防止するため、酸素バリア性を有する包材で製造した袋体に、内容物と共に脱酸素剤を封入し脱酸素包装する方法が広く知られている。脱酸素剤は、還元鉄や有機物の還元剤等を主成分とし、それらが酸化することで包材内の酸素を吸収する働きを利用したものである。また、最近では、フィルム自体に脱酸素能を付与した酸素吸収性フィルムが開発されている。このような酸素吸収性フィルムは酸素を吸収する酸素吸収性樹脂層と、この酸素吸収性樹脂層に積層された基材層およびヒートシール層とを有するものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
酸素吸収性フィルムの酸素吸収性樹脂層は、自らが酸素と反応することによって酸素を消費し、そのことが結果的に酸素を吸収することに繋がっているものであり、可逆反応ではないため、一旦酸素と反応した成分は、その酸素吸収能力を失ってしまう。しかし、酸素吸収性樹脂層は製造直後から酸素を吸収し始めるので、一般的には製造、加工、流通の段階における酸素吸収量をできるだけ少なくするために、酸素バリア性を有する外装袋で包装し、場合によっては脱酸素剤も封入して保管している。
【０００４】
酸素吸収性フィルムは、紙管等の中空管に巻き取られてフィルム巻取体を構成し、このフィルム巻取体を酸素バリア性をもつ外装袋内に収納することにより酸素吸収性フィルムの包装体が保たれる。このような酸素吸収性フィルムの包装体は、重量が重いので、保管中や輸送中に何かとぶつかったり、擦れたりして前記酸素バリア性を有する外装袋にピンホールが発生し、気付かぬうちに酸素吸収性フィルムの酸素吸収性樹脂層が大量に酸素を吸収しまうことが有り得る。
このような問題を解決する手段として、例えば、積層フィルムからなり、易酸化物質含有積層フィルム巻取体を包装するための外装袋（特許文献２）が提案されている。フィルムを巻取る場合、枷巻き等特殊な場合を除き、加工の際にシャフトを挿入する必要があり、紙管、プラスチック管、金属管等の中空管を巻芯として用いている。この際、巻芯内の空気中の酸素が酸素吸収性樹脂層または脱酸素剤に吸収されると、外装袋内が高度の減圧状態となって外装袋が巻取体にぴったり貼りついたり、巻芯の両端では外装袋が巻き芯の中空側に強烈に引っ張られて外装袋が伸びた状況になってしまうことがある。この場合は外装袋が伸びてしまい、外装袋の酸素バリア性が低下する恐れがある。特にバリア層の物理的強度が低い蒸着フィルムを外装袋の酸素バリア層として用いた場合は、確実に蒸着膜にクラックが入り、外装袋の酸素バリア性が顕著に低下する。更に、巻芯の端部が巻いた酸素吸収性フィルムの側面より突出していると、巻芯の角によって容易に外装袋の包材が切れてしまう。他方、巻芯の端部が巻いた酸素吸収性フィルムの端面より引っ込んでいると、外装袋が変形するにつれて巻芯近傍の酸素吸収性フィルムの部分が巻芯側に折れ曲がってしまい使い物にならなくなってしまう。通常、巻芯の長さを巻き取る酸素吸収性フィルムの幅より少し長めにして、巻芯の両端が巻いた酸素吸収性フィルムの外に出るようにし、このことにより巻芯近傍の酸素吸収性フィルムが巻芯側に折れ曲がるのを防止している。
【０００５】
また、フィルム巻取体の端面に円盤状シートを設置することで、フィルム巻取体の端面と酸素吸収性フィルム表面との境界（端面エッジ部分）に外装体内面が直接接触しないようにした易酸化物質含有フィルム巻取体の脱酸素包装方法（特許文献３）も提案されてる。この方法では外装袋が巻芯中空部に入り込むことができないため、外装袋内の減圧度は非常に高くなってしまう。このため、巻き取った酸素吸収性フィルムの角が外装袋によって潰されたり、フィルム巻取体を外装袋が締め付ける力が非常に強くなるため、巻芯がつぶれ易くなったり、外装袋が強く折り曲げられることによってピンホールが発生し易くなったりしてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３８６４７０９号公報
【特許文献２】特開２００９−２３４６２３号公報
【特許文献３】特開２００９−２３４６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、酸素吸収性フィルムが酸素を吸収し、外装袋内が減圧された場合であっても、流通過程においてあるいは保管中に酸素バリア性を有する外装袋が巻芯によって破損したりすることがない酸素吸収性フィルムの包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、中空管からなる巻芯と、巻芯外周に巻付けられた酸素吸収性フィルムとを含むフィルム巻取体と、フィルム巻取体を収納し密封するとともに酸素バリア性を有する外装袋と、巻芯内の空間に配置され、当該空間を埋める埋込体と、を備え、外装袋内に存在する、酸素吸収性フィルムが吸収可能な酸素の量を減少させ、外装袋内が減圧されにくくなることを特徴とする酸素吸収性フィルムの包装体である。
本発明は、外装袋内に脱酸素剤が配置されていることを特徴とする酸素吸収性フィルムの包装体である。
本発明は、埋込体はガスバリア性の袋体と、袋体内に充てんされた空気とからなることを特徴とする酸素吸収性フィルムの包装体である。
本発明は、袋体はアルミニウム箔を含む積層体からなることを特徴とする酸素吸収性フィルムの包装体である。
本発明は、埋込体は非通気性の袋体と、袋体内に充てんされた不活性ガスとからなることを特徴とする酸素吸収性フィルムの包装体である。
本発明は、不活性ガスは窒素ガス、二酸化炭素ガス、またはこれらの混合気体からなることを特徴とする酸素吸収性フィルムの包装体である。
本発明は、外装袋はアルミニウム箔を含む積層体からなることを特徴とする酸素吸収性フィルムの包装体である。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明によれば、巻芯内の空間に空間内を埋める埋込体を配置したので、外装袋内に存在する、酸素吸収性フィルムが吸収可能な酸素の量を減少させ、外装袋内が減圧されにくくなる。このため外装袋内の吸収可能な酸素が全て吸収されても、外装袋が巻芯内へ移動することはない。このため、外装袋が巻芯の端部によって破断することはほとんどない。
【００１０】
また、埋込体がガスバリア性の袋体と、袋体内に充てんされた大気とからなり、ガスバリア性を有する袋体が、アルミニウム箔を積層した包装材料からなるので、袋体のガス透過度がほぼゼロになる。このため袋体内に酸素を含む大気が充てんされても、袋体内の酸素は殆ど吸収されることがなく、長期に亘って外装袋内の体積が減少しにくくなって、酸素吸収性フィルムを巻き付けたフィルム巻取体を、長期に亘って保管することができる。
【００１１】
また、埋込体が非通気性の袋体と、袋体内に充てんされた不活性ガスとからなる場合、袋体がガスバリア性を有するか否かを問わず、袋体内の不活性ガスによって外装袋内の体積が減少しにくくなる。
【００１２】
また、前記不活性ガスが、窒素ガス、二酸化炭素、またはこれらの混合気体であることにより、埋込体を低コストで得ることができる。
【００１３】
また、前記の外装袋をアルミニウム箔を含む積層体から構成することによって、外装袋内への外部からのガスの侵入を防ぐことができる。このため、外装袋内の酸素が吸収し尽くされた後も、長期に亘って酸素吸収性フィルムが酸素を吸収し続けることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は酸素吸収性フィルムを巻芯に巻付けてなるフィルム巻取体を示す概略斜視図。
【図２】図２は酸素吸収性フィルムを巻芯に巻付けてなるフィルム巻取体を示す断面図。
【図３】図３はフィルム巻取体を外装袋内に収納して密封してなる本発明による酸素吸収性フィルムの包装体を示す断面図。
【図４】図４はフィルム巻取体を外装袋内に収納して密封してなる比較例としての酸素吸収性フィルムの包装体を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図３は本発明による酸素吸収性フィルムの包装体の一実施の形態を示す図である。
図１乃至図３に示すように、酸素吸収性フィルムの包装体１０は、巻芯（中空管）２と、巻芯２の外周に巻付けられた酸素吸収性フィルム１とを含むフィルム巻取体１Ａと、フィルム巻取体１Ａを収納し密封するとともに酸素バリア性を有する外装袋５と、巻芯２内の空間に配置され、この空間を埋める埋込体３とを備えている。
このうち、酸素吸収性フィルム１は、酸素を吸収する酸素吸収性樹脂層と、この酸素吸収性樹脂層に積層された基材層およびヒートシール層とを有しているが、酸素吸収性樹脂層のみから構成してもよい。
また埋込体３は巻芯（中空管）２内に埋込まれ、外装袋５内に存在する、酸素吸収性フィルム１や脱酸素材６が吸収可能な酸素の量を減少させる機能を有している。
ところで、フィルム巻取体１Ａは、シャフト、コーン等の回転軸（図示せず）が挿入された中空管２に酸素吸収性フィルム１の端部を貼り付けて回転させることにより形成される。中空管２の材質としては、紙、金属、プラスチック等が用いられ、フィルム巻取体１Ａの重量、フィルム巻取体１Ａに要求されるクリーン度等によりその材質が使い分けられる。
中空管２に回転軸を挿入するため、内径は予め定められており、酸素吸収性フィルム１の巻き取りに用いられる中空管２の内径は、通常７６ｍｍ（３インチ）〜１５０ｍｍ（６インチ）となっており、場合によっては２５４ｍｍ（１０インチ）、またはそれ以上となっている。特に、厚みが大きい酸素吸収性フィルム１や、巻きぐせが付くと困る酸素吸収性フィルム１には大きい内径の中空管２を用いる。
中空管２の材質を変更せず、厚みを増やして強度を向上させる場合、内径は固定したままで肉厚を増加させる。例えば紙製中空管２としては、通常内径７６ｍｍ、肉厚６ｍｍ、外径８８ｍｍの紙管が使用される。巻き長さを長くしたり、通常より固く巻いたりするときや、海外へ輸送するため紙管潰れが懸念されるときには、肉厚８ｍｍ、外径９２ｍｍの紙製中空管２、肉厚１０ｍｍ、外径９６ｍｍの紙製中空管２、または肉厚１２ｍｍ、外径１００ｍｍの紙製中空管２が用いられる。
紙製中空管２は、再生紙や未晒紙をスパイラル巻きして製造されるが、表面平滑性を向上させるため、研磨したり、ニスを塗ったりすることもある。また、紙製中空管２として切断面から紙粉が飛散しないように樹脂を含浸させたものもある。
プラスチック製中空管２としては、排水管として用いられている塩ビ製のものがコスト的に優れているため最も多く用いられている。しかしながら、塩素含有樹脂を嫌う用途では、ポリエチレン、ポリスチレン、ベークライト、ＦＲＰあるいはＡＢＳ樹脂等の中空管２を用いることもある。
金属製中空管２としては、鉄管が最も多く用いられているが、鉄錆を嫌う用途においてはアルミ中空管、またはステンレス中空管が使用される。
いずれにせよ、中空管２の材質は上記のいずれであってもよい。
【００１６】
また、図２に示すように、中空管２内に、中空管２内の空間を埋める埋込体３が配置されている。この埋込体３は袋体３ａと、この袋体３ａ内に充てんされたガス３ｂとからなる。なお、袋体３ａは中空管２内に収まっており、袋体３ａの長さは中空管２の長さよりわずかに短くなっている。このように袋体３ａの外部形状を中空管２の内部形状より小さくして、外装袋５内を軽い減圧にすることにより、外装袋５の減圧状態から、外装袋５の密封性が維持されているか否かを確認することもできる。また、中空管５の内容積より大きな体積のガスを収納できる袋体３ａを使用し、中空管２内に収まる量だけのガスを袋体３ａ内に詰めて中空管２内に袋体３ａを収納しても良い。しかしながら、この場合、外装袋５内の減圧度合いによっては袋体３ａが中空管２の外部にはみ出す恐れがあるため注意が必要である。
袋体３ａ内のガス３ｂが、大気等、酸素を含むガスの場合は、袋体３ａを構成するフィルムとしては、ガスバリア性を有する材質を用いる。袋体３ａを構成するフィルムがガスバリア性をもたないと、袋体３ａ内の酸素が酸素吸収性フィルム１に吸収されてしまい、袋体３ａを中空管２内に収納する意味が無くなってしまう。ガスバリア性を有するフィルムとしては、アルミニウム箔、金属酸化物蒸着フィルム、金属蒸着フィルム、塩化ビニリデンコーティングフィルム等、各種コーティングタイプガスバリア性フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール等、通常ガスバリア性フィルムとして用いられているフィルムと、必要に応じて設けられた他の基材フィルムと、ヒートシール性層とを有する積層体を用いることができる。また、ヒートシール性を有するエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムや、ガスバリア性を有する共押出しフィルムを袋体３ａとして単体で使用しても構わない。
なお、酸素吸収性フィルム１およびフィルム巻取体１Ａを長期に亘って外装袋５内に保管する場合、アルミニウム箔を含む積層体を袋体３ａとして用いれば、袋体３ａ内の酸素が殆ど吸収されないで済む。
袋体３ａを構成するフィルムの積層方法は、接着剤を用いるドライラミネーション、溶融押出し樹脂を用いる押出しラミネーションが一般的だが、特に限定する必要は無い。
また、袋体３ａ内のガス３ｂが窒素ガス、二酸化炭素等、酸素を含まない不活性ガスの場合、袋体３ａを構成するフィルムのガスバリア性が乏しくても、保管中に袋体３ａの体積が減少することがない。このためガスバリア性に関係なく、袋体３ａを構成するフィルムを選定することができる。ただし袋体３ａ内に不活性ガス３ｂを充てんする場合、袋体３ａは、少なくとも非通気性をもつ必要がある。
【００１７】
また、フィルム巻取体１Ａを収納し密封する酸素バリア性の外装袋５としては、フィルム巻取体１Ａの保管中に外部から酸素が大量に侵入するのを防止するため、ガスバリア性の材料が用いられる。特に、短期間の保管であっても、フィルム巻取体１Ａの酸素吸収速度が、外部からの酸素侵入速度より大きい場合、外装袋５の内部は酸素が無い状態で推移することがある。この場合、外装袋５がガスバリア性をもたないと、外装袋５の外方からフィルム巻取体１Ａが酸素を吸収し続けていることを判断できず、知らないうちに酸素吸収性フィルム１が酸素を大量に吸収してしまうことを認識できないことがあり、危険である。
このような外装袋５としては、アルミニウム箔を含む積層体を用いることができる。
【００１８】
図１乃至図３において、中空管２内の空間に、袋体３ａと袋体３ａ内に充てんされたガス３ｂとからなる埋込体３を配置したので、外装袋５内に存在する、酸素吸収性フィルム１が吸収可能な酸素の量が減少し、外装袋５内の酸素が吸収されても外装袋内５内が減圧されにくくなる。また外装袋５内が多少減圧されても埋込体３によって外装袋５が中空管２内に進入することを規制することができる。このため外装袋５が中空管２内に進入する際、中空管２の端部２ａによって外装袋５が破断することを未然に防止することができる。
なお酸素吸収性フィルム１を保管している間に酸素吸収性フィルム１が吸収する酸素の量をより少なくするため、中空管２内に埋込体３と共に脱酸素剤６を封入してもよい。また本発明では、従来と比較して外装袋内の酸素の量をかなり少なくすることができるため、特に脱酸素剤６を用いなくても良い。
ここで図４に中空管２内に埋込体が配置されていない比較例としての酸素吸収性フィルムの包装体１０を示す。
図４に示すように外装袋５内が減圧されると、外装袋５が中空管２内に強く引き込まれてしまい、輸送中に中空管２の端部２ａで外装袋５が破断したり、外装袋５がフィルム巻取体１Ａの角部をつぶしてしまったりする可能性が高く、危険である。また、外装袋５のガスバリア層が伸びてガスバリア性が低下してしまい、外部から外装袋５内に酸素が侵入し続けることがあり、この状態が包装体５の外観から判別できないという問題も有する。
これに対して本発明によれば、外装袋５内が減圧された場合であっても、埋込体３によって外装袋５が中空管２内に進入することを未然に防止することができる。
【実施例１】
【００１９】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
（埋込体３の製造）
埋込体３はガスバリア性を有する袋体３ａと、袋体３ａ内に充てんされたガス３ｂとからなる。
ガスバリア性を有する袋体３ａを構成する包装材を作製するため、外側から順に、厚み１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルムと、厚み１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムと、厚み９μｍのアルミニウム箔と、厚み４０μｍの未延伸ポリエチレンフィルムとを接着剤（２液硬化型のウレタン系接着剤層）を介して積層して、２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／接着剤層／２軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／接着剤層／アルミニウム箔（９μｍ）／接着剤層／未延伸ポリエチレンフィルム（４０μｍ）からなる積層フィルム（積層体）を得た。
上記で得られた袋体３ａを構成する積層フィルム２枚（縦３８０ｍｍ×横１４０ｍｍ）をカットした。
次いで、積層フィルムを２枚重ね合わせて、未延伸ポリエチレンフィルムが内面となるように対向させ、シール幅１０ｍｍの側部シール部と、底シール部をそれぞれヒートシールし、袋体３ａを作製した。
（フィルム巻取体１Ａの製造）
７種７層の上吹き空冷インフレーション共押出し製膜機を用いて、表面側からエチレン−α・オレフィン共重合体樹脂層１０μｍ、接着性ポリオレフィン樹脂層５μｍ、エチレン／メチルアクリレート／メチルシクロヘキセンメチルアクリレートのコポリマーに遷移金属触媒とラジカル系光重合開始剤を添加した樹脂層（酸素吸収性樹脂層）１０μｍ、接着性ポリオレフィン樹脂層５μｍ、エチレン−α・オレフィン共重合体樹脂層１５μｍ、高密度ポリエチレン樹脂層５μｍの層構成からなる総厚５０μｍの共押出しフィルム（酸素吸収性フィルム）１を製造した。次にこの酸素吸収性フィルム１を幅３００ｍｍにスリットしつつ、内径７６ｍｍ、肉厚８ｍｍの紙製中空管２に１０００ｍ巻き取って、フィルム巻取体１Ａを作製した。
（外装袋５の製造）
前記のガスバリア性を有する袋体３ａを構成する包装材を用いて、縦８００ｍｍ、横４８０ｍｍ、側部および底部のヒートシール幅１０ｍｍの外装袋５を製造した。
（酸素吸収性フィルムの包装体１０の製造）
フィルム巻取体１Ａを外装袋５内に収納し、大気約１リットルを詰めて密封した袋体３ａを含む埋込体３を中空管２内に収納し、更に中空管２内の埋込体３上に使い捨てカイロ（脱酸素剤）６を１つ載せ、可能な限り脱気して外装袋５の開口部をヒートシール幅５ｍｍのインパルスシーラーを用いて密封し、本発明による酸素吸収性フィルム包装体１０を製造した。
【実施例２】
【００２０】
（埋込体３の製造）
ガスバリア性を有する袋体３ａを構成する包装材を作製するため、外側から順に、厚み１２μｍのアルミナ蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルムと、厚み１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムと、厚み４０μｍの未延伸ポリエチレンフィルムとを接着剤（２液硬化型のウレタン系接着剤層）を介して積層して、２軸延伸ポリエチレンテレフタレイトフィルム（１２μｍ）／接着剤層／２軸延伸ポリアミドフィルム（１５μｍ）／接着剤層／未延伸ポリエチレンフィルム（４０μｍ）からなる積層フィルム（積層体）を得た。
上記で得られた袋体３ａを構成する積層フィルム２枚（縦３８０ｍｍ×横１４０ｍｍ）をカットした。
次いで、積層フィルムを２枚重ね合わせて、未延伸ポリエチレンフィルムが内面となるように対向させ、シール幅１０ｍｍの側部シール部と、底シール部をそれぞれヒートシールし、袋体３ａを作製した。
（フィルム巻取体１Ａの製造）
実施例１と同様にしてフィルム巻取体１Ａを製造した。
（外装袋５の製造）
実施例１と同様にして外装袋５を製造した。
（酸素吸収性フィルムの包装体１０の製造）
フィルム巻取体１Ａを外装袋５内に収納し、大気約１リットルを詰めて密封した袋体３ａを含む埋込体３を中空管２内に収納し、更に中空管２内の埋込体３上に使い捨てカイロ（脱酸素剤）６を１つ載せ、可能な限り脱気して外装袋５の開口部をヒートシール幅５ｍｍのインパルスシーラーを用いて密封し、本発明による酸素吸収性フィルム包装体１０を製造した。
【実施例３】
【００２１】
（埋込体３の製造）
ガスバリア性が乏しい袋体３ａを構成する包装材として、未延伸ポリエチレンフィルム（６０μｍ）からなるフィルム２枚（縦３７０ｍｍ×横１３０ｍｍ）を用い、このフィルム２枚をカットした。
次いで、当該フィルムを２枚重ね合わせて、シール幅５ｍｍの側部シール部と、底シール部をそれぞれインパルスシーラーでヒートシールし、袋体３ａを作製した。
（フィルム巻取体１Ａの製造）
実施例１と同様にしてフィルム巻取体１Ａを製造した。
（外装袋５の製造）
実施例１と同様にして外装袋５を製造した。
（酸素吸収性フィルムの包装体１０の製造）
フィルム巻取体１Ａを外装袋５内に収納し、窒素ガス約１リットルを詰めて密封した袋体３ａを含む埋込体３を中空管２内に収納し、更に中空管２内の埋込体３上に使い捨てカイロ（脱酸素剤）６を１つ載せ、可能な限り脱気して外装袋５の開口部をヒートシール幅５ｍｍのインパルスシーラーを用いて密封し、本発明による酸素吸収性フィルム包装体１０を製造した。
【比較例】
【００２２】
実施例１と同じ酸素吸収性フィルム巻取体１Ａを、実施例１で用いた外装袋５と同じ袋に収納し、中空管２内に使い捨てカイロを１つ入れた後、可能な限り脱気して外装袋５の開口部をヒートシール幅５ｍｍのインパルスシーラーを用いて密封し、比較例としての酸素吸収性フィルム包装体１０を製造した。比較例による酸素吸収性フィルム包装体１０において、中空管２内に埋込体３は配置されていない。
【００２３】
〔保存試験〕
前記実施例１〜３、および、比較例の包装体を室温で１週間保存した後、各酸素吸収性フィルムの包装体１０の外観の目視確認を実施した。
その結果、実施例１〜３の酸素吸収性フィルムの包装体はほんの少し減圧になっている程度で、外装袋５には弛みが認められた。
一方、比較例の酸素吸収性フィルムの包装体１０は外装袋５が強烈に中空管２内に引き込まれ、外装袋５がフィルム巻取体１Ａにぴったり密着しており、些細な衝撃や摩擦で、風船が破裂するように破袋することが容易に想像できた。更に、比較例では、外装袋５が巻取体１Ａの角の部分が丸まってしまうほど、巻取体１Ａを固く締め付けているため、気温が高い季節には容易にブロッキングしてしまうことも想像できる。
前記実施例１−３、および比較例において、短期間で発明の効果を確認するため、酸素吸収樹脂より酸素吸収速度が大きい脱酸素剤として使い捨てカイロを使用したが、脱酸素剤を用いなくても結果は同様である。
上記のように、本発明によれば酸素吸収性フィルムの包装体１０において、外装袋５に加えられる負荷を顕著に軽減させることができる。
なお、本発明による酸素吸収性フィルムの包装体１０は、例えば、飲食品、化粧品、医薬品、化学品、その他等の種々の物品の包装に用いるための酸素吸収性フィルムを提供することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１      酸素吸収性フィルム
１Ａ    フィルム巻取体
２      中空管
３      埋込体
３ａ    袋体
３ｂ    ガス
５      外装袋
６      脱酸素剤
１０    酸素吸収性フィルムの包装体
【図１】
0005440950.tif 000002
【図２】
0005440950.tif 000003
【図３】
0005440950.tif 000004
【図４】
0005440950.tif 000005