(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のエアセルラー11・11…が成形された長尺の熱可塑性樹脂製のシート材１における略中央部を長手方向に沿って折り返して二重に重ね合わせる一方、
こうして重ね合わせたシート材１において、所定間隔で設けられた幅方向に亙る加工条部Ｌに尖針を突き刺して、加工条部Ｌ上のエアセルラー11・11…を破裂せしめ、
更にヒートプレス装置により、前記加工条部Ｌのシート材１を圧潰して平坦化させ、そして、一体に熱溶着した後、
当該加工条部Ｌをプレス冷却して、平坦状に接着硬化せしめるとともに、
加工条部Ｌ・Ｌ…に沿ってシート材１を次々と切断することにより、一対の加工条部Ｌ・Ｌの間に袋体Ｂを成形することを特徴とするエアセルラーシート製袋の製造方法。
【請求項２】
多数のエアセルラー11・11…が成形された長尺の熱可塑性樹脂製のシート材１における略中央部を長手方向に沿って折り返して二重に重ね合わせる一方、
こうして重ね合わせたシート材１において、所定間隔で設けられた幅方向に亙る加工条部Ｌにレーザー光線を照射して、加工条部Ｌ上のエアセルラー11・11…を破裂せしめ、
更にヒートプレス装置によって、前記加工条部Ｌのシート材１を圧潰して平坦化させ、そして、一体に熱溶着した後、
当該加工条部Ｌをプレス冷却して、平坦状に接着硬化せしめるとともに、
加工条部Ｌ・Ｌ…に沿ってシート材１を次々と切断することにより、一対の加工条部Ｌ・Ｌの間に袋体Ｂを成形することを特徴とするエアセルラーシート製袋の製造方法。
【請求項３】
多数のエアセルラー11・11…が成形された長尺の熱可塑性樹脂製のシート材１における略中央部を長手方向に沿って折り返して二重に重ね合わせる一方、
こうして重ね合わせたシート材１において、所定間隔で設けられた幅方向に亙る加工条部Ｌを、対向する歯形凹凸が噛合するプレス機によって挟持することにより、加工条部Ｌ上のエアセルラー11・11…を破裂せしめ、
更にヒートプレス装置により、前記加工条部Ｌのシート材１を圧潰して平坦化させ、そして、一体に熱溶着した後、
当該加工条部Ｌをプレス冷却して、平坦状に接着硬化せしめるとともに、
加工条部Ｌ・Ｌ…に沿ってシート材１を次々と切断することにより、一対の加工条部Ｌ・Ｌの間に袋体Ｂを成形することを特徴とするエアセルラーシート製袋の製造方法。
【請求項４】
多数のエアセルラー11・11…が成形された長尺の熱可塑性樹脂製のシート材１における略中央部を長手方向に沿って折り返して二重に重ね合わせる一方、
こうして重ね合わせたシート材１において、所定間隔で設けられた幅方向に亙る加工条部Ｌを、超音波発振器を利用して、または高周波発振器により誘導加熱したものを利用して加熱溶融させて、加工条部Ｌ上のエアセルラー11・11…を破裂せしめ、
更にヒートプレス装置によって、前記加工条部Ｌのシート材１を圧潰して平坦化させ、そして、一体に熱溶着した後、
当該加工条部Ｌをプレス冷却して、平坦状に接着硬化せしめるとともに、
加工条部Ｌ・Ｌ…に沿ってシート材１を次々と切断することにより、一対の加工条部Ｌ・Ｌの間に袋体Ｂを成形することを特徴とするエアセルラーシート製袋の製造方法。
【請求項５】
多数のエアセルラー11・11…が成形された長尺の熱可塑性樹脂製のシート材１における略中央部を長手方向に沿って折り返して二重に重ね合わせる一方、
こうして重ね合わせたシート材１において、所定間隔で設けられた幅方向に亙る加工条部Ｌに、刃が等間隔で突設されたミシン目カットが可能な薄刃カッターを突き刺して、加工条部Ｌ上のエアセルラー11・11…を破裂せしめ、
更にヒートプレス装置によって、前記加工条部Ｌのシート材１を圧潰して平坦化させ、そして、一体に熱溶着した後、
当該加工条部Ｌをプレス冷却して、平坦状に接着硬化せしめるとともに、
加工条部Ｌ・Ｌ…に沿ってシート材１を次々と切断することにより、一対の加工条部Ｌ・Ｌの間に袋体Ｂを成形することを特徴とするエアセルラーシート製袋の製造方法。
【請求項６】
多数のエアセルラー11・11…が成形された長尺の熱可塑性樹脂製のシート材１における略中央部を長手方向に沿って折り返して二重に重ね合わせる一方、
こうして重ね合わせたシート材１において、所定間隔で設けられた幅方向に亙る加工条部Ｌに、通電状態の帯熱ニクロム線を押圧して、この帯熱ニクロム線を接触させた加工条部Ｌ上のエアセルラー11・11…を破裂せしめ、
更にヒートプレス装置によって、前記加工条部Ｌのシート材１を圧潰して平坦化させ、そして、一体に熱溶着した後、
当該加工条部Ｌをプレス冷却して、平坦状に接着硬化せしめるとともに、
加工条部Ｌ・Ｌ…に沿ってシート材１を次々と切断することにより、一対の加工条部Ｌ・Ｌの間に袋体Ｂを成形することを特徴とするエアセルラーシート製袋の製造方法。
【請求項７】
多数のエアセルラー11・11…が成形された長尺の熱可塑性樹脂製のシート材１における略中央部を長手方向に沿って折り返して二重に重ね合わせる一方、
こうして重ね合わせたシート材１において、所定間隔で設けられた幅方向に亙る加工条部Ｌに、刃部が等間隔で突成されたミシン目カットが可能なローラーカッターを転動させて、加工条部Ｌ上のエアセルラー11・11…を破裂せしめ、
更にヒートプレス装置によって、前記加工条部Ｌのシート材１を圧潰して平坦化させ、そして、一体に熱溶着した後、
当該加工条部Ｌをプレス冷却して、平坦状に接着硬化せしめるとともに、
加工条部Ｌ・Ｌ…に沿ってシート材１を次々と切断することにより、一対の加工条部Ｌ・Ｌの間に袋体Ｂを成形することを特徴とするエアセルラーシート製袋の製造方法。
【請求項８】
加工条部Ｌに沿ってエアセルラー11・11…を破裂せしめると同時に、ヒートプレス装置により、前記加工条部Ｌに沿ってシート材１を圧潰して平坦化させ、そして、これらを重ね合わせたシート材１を一体に熱溶着することを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載のエアセルラーシート製袋の製造方法。
【請求項９】
シート材１における、平坦状に接着硬化した加工条部Ｌ・Ｌ…に沿って、熱溶断カッターにより切断することを特徴とする請求項１〜８の何れか一つに記載のエアセルラーシート製袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアセルラーシート製袋の製造方法の改良、更に詳しくは、エアセルラーシートを重ね合わせた箇所を圧接した際の反発抗力を無くすることができ、しかも、溶着箇所を強固に接合して強度を向上せしめて切断加工をスムーズに行うことができ、その上、切り口を美しく仕上げることができるエアセルラー製袋の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、プラスチック製のシート材にエアセルラー（気泡）が多数成形された緩衝シート材（air-cellular-cushioning-sheet）が多く用いられており、このシート材を二つ折りにしてその両側の端縁部をそれぞれ溶着して、その溶着部分を切断することによって、袋状に成形したものがある。
【０００３】
従来、かかる袋体を製造するにあっては、前記溶着部分の切断加工に際し、エアセルラーに内包された空気の弾力によるプレス時の反発を無くすために、ニードルによってエアセルラーに穴を開けて空気を抜いた後に、当該箇所をヒートプレスして熱溶着し、其処を切断することによって、袋体に形成するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、かかる従来の製造方法にあっては、折り返したシート材同士の熱溶着加工と切断加工とを同時に行っていたために、熱溶着した部分が十分に冷却硬化されていないうちに切断するおそれがあり、そこが剥がれ易く袋が破れてしまうおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１９０７９７号公報（第８頁、図１−５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来のエアセルラー製の袋体を製造する方法において、上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、エアセルラーシートを重ね合わせた箇所を圧接した際の反発抗力を無くすることができ、しかも、溶着箇所を強固に接合して強度を向上せしめて切断加工をスムーズに行うことができ、その上、切り口を美しく仕上げることができるエアセルラー製袋の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【０００８】
即ち、本発明は、多数のエアセルラー11・11…が成形された長尺の熱可塑性樹脂製のシート材１における略中央部を長手方向に沿って折り返して二重に重ね合わせる一方、
こうして重ね合わせたシート材１において、所定間隔で設けられた幅方向に亙る加工条部Ｌに沿ってエアセルラー11・11…を破裂せしめ、
ヒートプレス装置により、前記加工条部Ｌに沿ってシート材１を圧潰して平坦化させ、そして、一体に熱溶着した後、
当該加工条部Ｌをプレス冷却して、平坦状に接着硬化せしめるとともに、
加工条部Ｌ・Ｌ…に沿ってシート材１を次々と切断することにより、一対の加工条部Ｌ・Ｌの間に袋体Ｂを成形するという技術的手段を採用したことによって、エアセルラーシート製袋の製造方法を完成させた。
【０００９】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、加工条部Ｌに沿ってエアセルラー11・11…を破裂せしめると同時に、ヒートプレス装置により、前記加工条部Ｌに沿ってシート材１を圧潰して平坦化させ、そして、これらを重ね合わせたシート材１を一体に熱溶着するという技術的手段を採用することができる。
【００１０】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、シート材１における、平坦状に接着硬化した加工条部Ｌ・Ｌ…に沿って、熱溶断カッターにより切断するるという技術的手段を採用することができる。
【００１１】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、シート材１の加工条部Ｌに沿って、尖針を突き刺すことにより加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめるという技術的手段を採用することができる。
【００１２】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、シート材１の加工条部Ｌに沿って、レーザー光線を照射することにより加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめるという技術的手段を採用することができる。
【００１３】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、シート材１の加工条部Ｌに沿って、対向する歯形凹凸が噛合するプレス機によって挟持することにより加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめるという技術的手段を採用することができる。
【００１５】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、シート材１の加工条部Ｌを、超音波発振器を利用して、または高周波発振器により誘導加熱したものを利用して加熱溶融することにより加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめるという技術的手段を採用することができる。
【００１６】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、シート材１の加工条部Ｌに、刃が等間隔で突設されたミシン目カットが可能な薄刃カッターを突き刺して、加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめるという技術的手段を採用することができる。
【００１８】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、シート材１の加工条部Ｌに沿って、通電状態の帯熱ニクロム線を押圧することにより加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめるという技術的手段を採用することができる。
【００１９】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、シート材１の加工条部Ｌに、刃部が等間隔で突成されたミシン目カットが可能なローラーカッターを転動させて、加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめるという技術的手段を採用することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にあっては、多数のエアセルラーが成形された長尺の熱可塑性樹脂製のシート材における略中央部を長手方向に沿って折り返して二重に重ね合わせる一方、こうして重ね合わせたシート材において、所定間隔で設けられた幅方向に亙る加工条部に沿ってエアセルラーを破裂せしめ、ヒートプレス装置により、前記加工条部に沿ってシート材を圧潰して平坦化させ、そして、一体に熱溶着した後、当該加工条部をプレス冷却して、平坦状に接着硬化せしめるとともに、加工条部に沿ってシート材を次々と切断することにより、一対の加工条部の間に袋体を成形することができる。
【００２１】
したがって、本発明の製造方法を使用することにより、エアセルラーシートを重ね合わせた箇所を圧接した際の反発抗力を無くすることができ、かつ、溶着箇所を強固に接合して強度を向上せしめて切断加工をスムーズに行うことができ、しかも、切り口を美しく仕上げることができることから、産業上の利用価値は頗る大きいと云える。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態の製造方法の工程を表わす説明概略図である。
【図２】本発明の実施形態の製造方法の工程を表わす説明概略図である。
【図３】本発明の第１実施形態の穿孔手段を表わす説明斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態の穿孔手段を表わす説明上面図である。
【図５】本発明の実施形態の袋体を表わす全体斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態の穿孔手段を表わす説明斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態の穿孔手段を表わす説明斜視図である。
【図８】本発明の第４実施形態の穿孔手段を表わす説明斜視図である。
【図９】本発明の第４実施形態の穿孔手段を表わす説明断面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態の穿孔手段を表わす説明断面図である。
【図１１】本発明の第６実施形態の穿孔手段を表わす説明斜視図である。
【図１２】本発明の第７実施形態の穿孔手段を表わす説明斜視図である。
【図１３】本発明の第７実施形態の穿孔手段を表わす説明断面図である。
【図１４】本発明の第８実施形態の穿孔手段を表わす説明斜視図である。
【図１５】本発明の第８実施形態の穿孔手段を表わす説明断面図である。
【図１６】本発明の第９実施形態の穿孔手段を表わす説明斜視図である。
【図１７】本発明の第９実施形態の変形例の穿孔手段を表わす説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明を実施するための形態を、具体的に図示した図面に基づいて、更に詳細に説明すると、次のとおりである。
【００２４】
『第１実施形態』
本発明の第１実施形態を図１から図４に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものはシート材１であって、このシート材１は、長尺の熱可塑性樹脂製（本実施形態では、ポリエチレン）のシート材であって、多数のエアセルラー（気泡）11・11…が成形されている。本実施形態では、これらのエアセルラー11・11…は、規則的に整列して配置されており、径は７〜３１ｍｍ程度（例えば、７ｍｍ・１０ｍｍ・２０ｍｍ・３１ｍｍの４種類）である。
【００２５】
しかして、本発明におけるエアセルラーシート製袋を製造する方法について、以下に具体的に説明する。全体の工程概略図は、図１に示すとおりである。まず、多数のエアセルラー11・11…が成形された長尺の熱可塑性樹脂製のシート材１における略中央部を長手方向に沿って折り返して二重に重ね合わせる（図２参照）。本実施形態では、シート材１はロール状に巻き取られているものを解舒していく。
【００２６】
次いで、こうして重ね合わせたシート材１において、所定間隔で設けられた幅方向に亙る加工条部Ｌに沿ってエアセルラー11・11…を破裂せしめる。本実施形態では、加工条部Ｌの幅は、５〜１５ｍｍ程度である。
【００２７】
この際、本実施形態の穿孔手段Ａとして、シート材１の加工条部Ｌに沿って、尖針を突き刺すことにより加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめる（図３参照）。また、尖針を千鳥状の交互に配置することによって、エアセルラー11の配置に効率的に合致させることができる（図４参照）。
【００２８】
そして、ヒートプレス装置により、前記加工条部Ｌに沿ってシート材１を圧潰して平坦化させ、そして、一体に熱溶着する。本実施形態では、加工条部Ｌに沿ってエアセルラー11・11…を破裂せしめると同時に、ヒートプレス装置により、前記加工条部Ｌに沿ってシート材１を圧潰して平坦化させ、そして、これらを重ね合わせたシート材１を一体に熱溶着する。即ち、前記尖針を配設した押し金型も加熱（シート表面温度が約１１０〜１６０℃）しておいて、突き刺した後にシート材を挟み込むのである。
【００２９】
然る後、当該加工条部Ｌを冷却プレス手段Ｐによりプレス冷却して、平坦状に接着硬化せしめる。平坦状に圧潰した状態にシート材１の形態を安定化させるためである。
【００３０】
そして、加工条部Ｌ・Ｌ…に沿ってカッター手段Ｃによりシート材１を次々と切断することにより、一対の加工条部Ｌ・Ｌの間に袋体Ｂを成形することができる（図５参照）。この場合、袋体Ｂの袋口Ｂ１は、シート材１が折り返されることにより上下各縁部が重なり合った箇所に形成するものとする。そして、本実施形態では、シート材１における、平坦状に接着硬化した加工条部Ｌ・Ｌ…に沿って、熱溶断カッターにより切断することができ、切り口を美しく仕上げることができる。
【００３１】
『第２実施形態』
次に、本発明の第２実施形態を図６に基づいて説明する。本実施形態では、エアセルラー11の穿孔手段Ａとして、シート材１の加工条部Ｌに沿って、レーザー光線を照射することにより加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめる方式を採用する。
【００３２】
このレーザー光線としては、赤外線レーザーによる熱線を採用することができ、ＣＯ２(炭酸ガス)レーザー、ＹＡＧレーザーなどを採用することもできる。そして、レーザー光線の照射方法は、上下面からそれぞれシート材１の表面に対して照射するものであっても良いし、シート材１の側方断面から加工条部Ｌのエアセルラー11を串刺するように照射するものであっても良い。
【００３３】
『第３実施形態』
次に、本発明の第３実施形態を図７に基づいて説明する。本実施形態では、エアセルラー11の穿孔手段Ａとして、シート材１の加工条部Ｌに沿って、対向する歯形凹凸が噛合するプレス機によって挟持することにより加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめる方式を採用する。
【００３４】
この歯形凹凸はそれぞれ三角錐形状をなして上下で噛合し合うものであり、また、併せて当該歯形凹凸を加熱する機構を具備することによりヒートプレスが可能である。
【００３５】
『第４実施形態』
次に、本発明の第４実施形態を図８および図９に基づいて説明する。本実施形態では、エアセルラー11の穿孔手段Ａとして、シート材１の加工条部Ｌに沿って、対向する加熱板体を挟持プレスすることにより加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめる方式を採用する。
【００３６】
この際、加熱板体の対向面の表面はそれぞれ平坦なものであっても良く、例えば、シート材１が低密度ポリエチレンである場合には、表面温度を１１０〜１６０℃程度にして、挟持プレスすることができる。
【００３７】
『第５実施形態』
次に、本発明の第５実施形態を図１０に基づいて説明する。本実施形態では、エアセルラー11の穿孔手段Ａとして、シート材１の加工条部Ｌに沿って、超音波発振器または高周波発振器により加熱溶融することにより加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめる方式を採用する。
【００３８】
本実施形態では、超音波発振器（１０〜７０ｋＨｚ）のホーンをシート材１の加工条部Ｌに押圧するものであっても良いし、ローラー状に転圧するものであっても良く、また、高周波発振器のコイルにより誘導加熱したものにより加熱溶融することもできる。
【００３９】
『第６実施形態』
次に、本発明の第６実施形態を図１１に基づいて説明する。本実施形態では、エアセルラー11の穿孔手段Ａとして、シート材１の加工条部Ｌに沿って、薄刃カッターを突き刺すことにより加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめる方式を採用する。
【００４０】
この薄刃カッターは、略等間隔に刃が突設されており、突き刺して加工条部Ｌ上のエアセルラー11をミシン目状に破裂せしめることができる。
【００４１】
『第７実施形態』
次に、本発明の第７実施形態を図１２および図１３に基づいて説明する。本実施形態では、エアセルラー11の穿孔手段Ａとして、シート材１の加工条部Ｌに沿って、ニップローラーの回転により圧潰することにより加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめる方式を採用する。
【００４２】
このニップローラーは、図示したように上下両方から挟み込むようにしてエアセルラー11を圧潰するものであっても良いし、片面から押圧するように配設したものでも良い。
【００４３】
『第８実施形態』
次に、本発明の第８実施形態を図１４および図１５に基づいて説明する。本実施形態では、エアセルラー11の穿孔手段Ａとして、シート材１の加工条部Ｌに沿って、通電状態の帯熱ニクロム線（nichrome-wire）を押圧することにより加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめる方式を採用する。
【００４４】
このニクロム線に通電すると抵抗によって発熱して、この帯熱したニクロム線をエアセルラー11に接触させることにより、破裂させることができる。なお、この際、エアセルラー11がシート材１の表面に露出している場合に施工が容易である。
【００４５】
『第９実施形態』
次に、本発明の第９実施形態を図１６および図１７に基づいて説明する。本実施形態では、エアセルラー11の穿孔手段Ａとして、シート材１の加工条部Ｌに沿って、シート材１の加工条部Ｌに沿って、ローラーカッターを転動することにより加工条部Ｌ上のエアセルラー11を破裂せしめる方式を採用する。
【００４６】
この際、ローラーカッターの構成は、図１６に示すように、円盤基材の周縁に刃部を略等間隔で突成したものであっても良いし、図１７に示すように、円盤基材と直交方向に突成したものでも良い。
【００４７】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、シート材１の使用材料は、ポリエチレン（低密度、高密度）に限らず、ポリプロピレンやポリアセテート、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリスチロール、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂を採用することができる。
【００４８】
また、エアセルラー11の配置を変更することもできるし、更にまた、加工条部Ｌの間隔を所望の袋体形状に合わせて適宜調節することができ、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００４９】
１    シート材
11    エアセルラー
Ｌ    加工条部
Ｂ    袋体
Ｂ１  袋口
Ａ    穿孔手段
Ｐ    冷却プレス手段
Ｃ    カッター手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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