(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状のタックラベルが切り取られる長尺帯状のラベル形成用基材を、その貼着面側で剥離可能に貼り合わせたラベル形成用基材対であって、
それぞれの前記ラベル形成用基材には、その長手方向の一端側が部分的に繋がった繋がり部を有するタックラベル形状の切目が、長手方向に所定間隔を開けて順次形成されており、
一方の前記ラベル形成用基材に形成された前記切目と、他方の前記ラベル形成用基材に形成された前記切目とを、相互に一致しないように、位置ずれさせたことを特徴とするラベル形成用基材対。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、離型紙を使用しない、楕円形や円形等の型抜きしたタックラベルを被貼着物に自動的に貼着することができるタックラベラーに適したラベル形成用基材対に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のタックラベルは、離型紙に貼着された状態で供給されるので、離型紙の分だけコスト高になり、しかも、タックラベルを剥離した後は、離型紙をゴミとして廃棄しなければならないといった問題があるので、近年では、離型紙を使用せずに、２枚のタックラベル同士を剥離可能に貼着したラベル対の状態で供給し、使用する際には、剥離した２枚のタックラベルを２つの被貼着物に同時に貼着するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−１１７６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したような２枚のタックラベル同士を剥離可能に貼着したもの、特に、タックラベルが楕円形や円形等の型抜きしたものは、タックラベルを離型紙に貼着したものに比べて取り扱いにくいので、枚葉の状態で供給され、手貼りするのが一般的であった。【０００５】
そこで、この発明の課題は、離型紙を使用しない、楕円形や円形等の型抜きしたタックラベルを被貼着物に自動的に貼着することができるタックラベラーに適したラベル形成用基材対を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、所定形状のタックラベルが切り取られる長尺帯状のラベル形成用基材を、その貼着面側で剥離可能に貼り合わせたラベル形成用基材対であって、それぞれの前記ラベル形成用基材には、その長手方向の一端側が部分的に繋がった繋がり部を有するタックラベル形状の切目が、長手方向に所定間隔を開けて順次形成されており、一方の前記ラベル形成用基材に形成された前記切目と、他方の前記ラベル形成用基材に形成された前記切目とを、相互に一致しないように、位置ずれさせたことを特徴とするラベル形成用基材対を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１に係る発明のラベル形成用基材対は、貼着面側で剥離可能に貼り合わされた一対のラベル形成用基材のそれぞれに、その長手方向の一端側が部分的に繋がった繋がり部を有するタックラベル形状の切目が形成されているので、相互に貼り合わされたラベル形成用基材を、その長手方向の一端側から剥離すると、切目で囲われたタックラベルになる部分についても確実に剥離して分離することができる。【００１１】
また、このラベル形成用基材対は、一方のラベル形成用基材に形成された切目と、他方のラベル形成用基材に形成された切目とが、相互に一致しないように、位置ずれさせてあるので、いずれか一方のラベル形成用基材に形成された切目で囲われたタックラベルになる部分が、相手方のラベル形成用基材における切目で囲われたタックラベルになる部分の外側に貼着されて保持されることになる。従って、双方のラベル形成用基材における切目で囲われたタックラベルになる部分がフリーになることがなく、ラベル形成用基材対を円滑かつ確実に繰り出して送出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明に係るタックラベラーの一実施形態を示す平面図である。
【図２】同上のタックラベラーを示す側面図である。
【図３】同上のタックラベラーを示す正面図である。
【図４】同上のタックラベラーにおける分離送出ユニット、切断ユニット、貼着ユニット及び基材回収ユニット部分を示す拡大平面図である。
【図５】同上のタックラベラーにおける分離送出ユニット、切断ユニット、貼着ユニット及び基材回収ユニット部分を示す拡大正面図である。
【図６】（ａ）は同上のタックラベラーに搭載された分離送出ユニットを構成している一方の吸引駆動ローラを示す縦断面図、（ｂ）は同上の分離送出ユニットを構成している他方の吸引駆動ローラを示す縦断面図、（ｃ）は同上の分離送出ユニットを構成している吸引駆動ローラを示す横断面図である。
【図７】同上のタックラベラーの分離送出ユニットを構成している補助ローラを説明するための説明図である。
【図８】は同上のタックラベラーにおける分離送出ユニット、切断ユニット、貼着ユニット及び基材回収ユニット部分における貼着時の状態を示す平面図である。
【図９】（ａ）は同上のタックラベラーに使用されるラベル形成用基材対を一方の面から視た平面図、（ｂ）は同上のラベル形成用基材対を他方の面から視た平面図である。
【図１０】同上のラベル形成用基材対のラベル形成用基材を分離している状態を示す斜視図である。
【図１１】同上のラベル形成用基材対を示す断面図である。
【図１２】同上のラベル形成用基材対を構成しているラベル形成用基材を示す断面図である。
【図１３】他の実施形態であるタックラベラーを示す平面図である。
【図１４】同上のタックラベラーを示す側面図である。
【図１５】同上のタックラベラーを示す正面図である。
【図１６】（ａ）は同上の切目が形成されたラベル形成用基材対を一方の面から視た平面図、（ｂ）は同上のラベル形成用基材対を他方の面から視た平面図である。
【図１７】同上のラベル形成用基材対のラベル形成用基材を分離している状態を示す斜視図である。
【図１８】他の実施形態であるタックラベラーを示す平面図である。
【図１９】同上のタックラベラーを示す側面図である。
【図２０】同上のタックラベラーを示す正面図である。
【図２１】同上のタックラベラーにおける分離送出ユニット、打抜ユニット、貼着ユニット及び基材回収ユニット部分を示す拡大平面図である。
【図２２】（ａ）、（ｂ）は同上のタックラベラーの動作を説明するため動作説明図である。
【図２３】（ａ）、（ｂ）は同上のタックラベラーの動作を説明するため動作説明図である。
【図２４】他の実施形態であるラベル形成用基材対を一方の面から視た平面図である。
【図２５】さらに他の実施形態であるラベル形成用基材対を一方の面から視た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１〜図３は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、所定形状のタックラベルが切り取られる長尺帯状のラベル形成用基材ＬＭを、その貼着面側で剥離可能に貼り合わせたラベル形成用基材対ＬＭＰであって、それぞれのラベル形成用基材ＬＭには、その長手方向の一端側が部分的に繋がった繋がり部ｃｐを有するタックラベル形状の切目ＣＬが、長手方向に所定間隔を開けて順次形成されており、一方のラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬと、他方のラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬとを、相互に一致しないように、ラベル形成用基材ＬＭの長手方向に位置ずれさせてあるラベル形成用基材対ＬＭＰをロール状に巻回してなる基材対ロールＭＰＲから、ラベル形成用基材対ＬＭＰを繰り出してラベル形成用基材ＬＭを相互に剥離した後、それぞれのラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬにおける繋がり部ｃｐを順次切断することで、タックラベルを形成し、これをカップ状の容器Ｃの胴部に貼着するタックラベラー１を示している。
【００１７】
前記ラベル形成用基材ＬＭは、図１１及び図１２に示すように、プラスチックフィルムまたは合成紙等によって形成された基材層ＢＬと、この基材層ＢＬの外面に積層された表示印刷層ＩＬと、基材層ＢＬの内面に積層されたホットメルト樹脂からなる粘着層ＡＬ及びシリコン樹脂からなる非粘着層ＰＬとから構成されており、粘着層ＡＬ及び非粘着層ＰＬは、基材層ＢＬの幅方向に交互に配置されている。また、前記ラベル形成用基材対ＬＭＰを構成しているラベル形成用基材ＬＭは、相互に貼り合わせた状態で、双方のラベル形成用基材ＬＭの粘着層ＡＬ同士が接触しないように、幅方向に位置ズレさせた状態で非粘着層ＰＬが配置されている。
【００１８】
前記タックラベラー１は、図１〜図３に示すように、基材対ロールＭＰＲを回転可能に保持するロールホルダ１０と、このロールホルダ１０にセットされた基材対ロールＭＰＲから、ラベル形成用基材対ＬＭＰを繰り出す繰出ユニット２０と、この繰出ユニット２０によって繰り出されたラベル形成用基材対ＬＭＰを蓄える基材対蓄積ユニット３０と、この基材対蓄積ユニット３０からラベル形成用基材対ＬＭＰを引き出して各ラベル形成用基材ＬＭに分離して送出する分離送出ユニット４０と、この分離送出ユニット４０によって送出された各ラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬにおける繋がり部ｃｐを順次切断することで、個別のタックラベルＬを形成する、ギロチン方式のカッターを有する切断ユニット５０と、各ラベル形成用基材ＬＭから切り離されたタックラベルＬを貼着位置に搬送されてくる容器Ｃに貼着する貼着ユニット６０と、タックラベルが切り取られた各ラベル形成用基材ＬＭを巻き取って回収する基材回収ユニット７０と、各ユニットの動作を統括的に制御する図示しない主制御ユニットと、この主制御ユニットと連携を取りながら、分離送出ユニット４０によるラベル形成用基材対ＬＭＰの送出動作を制御する図示しない副制御ユニットとを備えており、基材対蓄積ユニット３０と分離送出ユニット４０との間には、ラベル形成用基材対ＬＭＰにおけるタックラベルに対応する所定位置に印刷されたマークを検出するマークセンサ８１が設置されている。
【００１９】
前記繰出ユニット２０は、図１及び図２に示すように、ベースプレート２に立設された、原動ローラ２２及び従動ローラ２３からなる繰出用ニップローラ２１と、この繰出用ニップローラ２１の原動ローラ２２を回転させるギアードモータ２４と、ロールホルダ１０にセットされた基材対ロールＭＰＲと繰出用ニップローラ２１との間に設置されたガイドローラ２５とを備えており、ラベル形成用基材対ＬＭＰを原動ローラ２２及び従動ローラ２３によって挟み込んだ状態で、ギアードモータ２４によって原動ローラ２２を回転させることで、ロールホルダ１０にセットされた基材対ロールＭＰＲから、ラベル形成用基材対ＬＭＰを繰り出すようになっている。
【００２０】
前記基材対蓄積ユニット３０は、図１及び図２に示すように、繰出ユニット２０の原動ローラ２２に対して従動ローラ２３の反対側に設置された、ベースプレート２の幅方向に延びるスライドベース３１と、このスライドベース３１に沿って移動するスライダ３２と、このスライダ３２に回転可能に立設されたダンサローラ３３と、スライダ３２をスライドベース３１の一端側（ベースプレート２の幅方向外側）に付勢するコイルばね３４と、ガイドローラ３５とを備えており、繰出用ニップローラ２１によって繰り出されたラベル形成用基材対ＬＭＰが、原動ローラ２２、ダンサローラ３３及びガイドローラ３５に交互に掛け渡されている。
【００２１】
前記ダンサローラ３３の移動経路の側方には、移動範囲の中間部にダンサローラ３３を検出する、透過型の光電センサからなるロール検出センサ３６が設置されており、ラベル形成用基材対ＬＭＰの蓄積量が大きくなると、即ち、ダンサローラ３３がベースプレート２の幅方向の外側に移動すると、ロール検出センサ３６によってダンサローラ３３が検出されるが、ラベル形成用基材対ＬＭＰの蓄積量が小さくなると、即ち、ダンサローラ３３がベースプレート２の幅方向の内側に移動すると、ロール検出センサ３６によってダンサローラ３３が検出されないようになっている。
【００２２】
そして、ロール検出センサ３６によってダンサローラ３３が検出されない間、即ち、ラベル形成用基材対ＬＭＰの蓄積量が不足している間は、繰出ユニット２０によるラベル形成用基材対ＬＭＰの繰出動作が実行され、ロール検出センサ３６によってダンサローラ３３が検出されると、即ち、ラベル形成用基材対ＬＭＰが十分に蓄積されると、繰出ユニット２０によるラベル形成用基材対ＬＭＰの繰出動作が停止されるように、図示しない制御ユニットが、繰出ユニット２０のギアードモータ２４をＯＮ／ＯＦＦ制御するようになっている。
【００２３】
前記分離送出ユニット４０は、図４〜図６に示すように、ラベル形成用基材対ＬＭＰを挟んでその両側にベースプレート２を貫通した状態で設置された一対の吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂと、一方の吸引駆動ローラ４１Ａを回転させるサーボモータ４７と、回転する吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂとの間にラベル形成用基材ＬＭをそれぞれ挟み込む補助ローラ４９、４９とを備えており、分離したそれぞれのラベル形成用基材ＬＭを、一対の吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂの外周面に沿わせながら、相互に離反する方向に送出することで、ラベル形成用基材対ＬＭＰから２枚のラベル形成用基材ＬＭが連続的に分離されていくようになっている。
【００２４】
一方の吸引駆動ローラ４１Ａは、図４及び図６（ａ）、（ｃ）に示すように、ベースプレート２を貫通する中心軸４２と、この中心軸４２にベアリングを介して回転可能に支持された、一端が内周面側に、他端が外周面側にそれぞれ開放された多数の吸引孔４４ａを有するローラ筒４４とを備えており、中心軸４２は、その上端部が、ベースプレート２の上方側において、ベースプレート２に立設された支柱に一端が支持された支持片４０ａの他端に固定されていると共に、下端部が、ベースプレート２の下方側において、両端が支柱を介してベースプレート２に取り付けられたフラットバー４０ｃに固定されている。
【００２５】
前記中心軸４２は、図６（ａ）に示すように、その中心部を縦方向に延びる上端部が閉塞された主吸引路４２ａと、外周面における一対の吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂのローラ筒４４、４４が最も接近する位置からラベル形成用基材ＬＭの送出方向に９０度の位置まで至る部分に形成された凹部４２ｂと、主吸引路４２ａと凹部４２ｂとを連通する上下５本の連通路４２ｃとを備えており、主吸引路４２ａが開放される下端部には、圧力調整弁を介して吸引ブロア８２に接続するための吸引チューブの接続エルボ４２ｄが取り付けられている。
【００２６】
他方の吸引駆動ローラ４１Ｂも、図４及び図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、ベースプレート２を貫通する中心軸４３と、この中心軸４３にベアリングを介して回転可能に支持された、一端が内周面側に、他端が外周面側にそれぞれ開放された多数の吸引孔４４ａを有するローラ筒４４とを備えているが、中心軸４３は、その上端部が、ベースプレート２の上方側において、ベースプレート２に立設された支柱に一端が支持された支持片４０ｂの他端に回転可能に支持されていると共に、下端部が、ベースプレート２の下方側において、フラットバー４０ｃに回転可能に支持されている。
【００２７】
前記中心軸４３は、図３及び図６（ｂ）に示すように、フラットバー４０ｃに回転可能に支持された下側軸４３Ｄと、この下側軸４３Ｄの回転中心に対して偏心した状態で、下側軸４３Ｄに連設された中間軸４３Ｍと、回転中心が下側軸４３Ｄの回転中心と一致するように、中間軸４３Ｍに連設された上側軸４３Ｕと、この上側軸４３Ｕに固定されたノブ４５と、下側軸４３Ｄに取り付けられた支持部材４０ｄに一端が連結されると共に、フラットバー４０ｃに取り付けられた支持部材４０ｅに他端が連結されたコイルばね４６とを備えており、ノブ４５を回転させることによって、中間軸４３Ｍに回転可能に支持されたローラ筒４４が、一方の吸引駆動ローラ４１Ａのローラ筒４４に対して接近離反すると共に、コイルばね４６によって、中間軸４３Ｍ（ローラ筒４４）が一方の吸引駆動ローラ４１Ａのローラ筒４４に対して接近する方向に常時付勢されている。従って、ラベル形成用基材対ＬＭＰをセッティングする際は、ノブ４５を回転することによって、一方の吸引駆動ローラ４１Ａのローラ筒４４から他方の吸引駆動ローラ４１Ｂのローラ筒４４を離反させた状態で、両ローラ筒４４、４４の間にラベル形成用基材対ＬＭＰを挿入した後、ノブ４５を離すと、コイルばね４６の付勢力によって、他方の吸引駆動ローラ４１Ｂのローラ筒４４が元の位置に復帰するので、ラベル形成用基材対ＬＭＰが一対の吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂのローラ筒４４、４４に挟み込まれる。
【００２８】
また、吸引駆動ローラ４１Ｂの中心軸４３にも、一方の吸引駆動ローラ４１Ａの中心軸４２と同様に、その中心部を縦方向に延びる上端部が閉塞された主吸引路４３ａと、中間軸４３Ｍの外周面における一対の吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂのローラ筒４４、４４が最も接近する位置からラベル形成用基材ＬＭの送出方向に９０度の位置まで至る部分に形成された凹部４３ｂと、主吸引路４３ａと凹部４３ｂとを連通する上下５本の連通路４３ｃとを備えており、主吸引路４３ａが開放される下端部には、圧力調整弁を介して吸引ブロア８２に接続するための吸引チューブの接続エルボ４３ｄが取り付けられている。
【００２９】
また、各吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂを構成しているローラ筒４４は、アルミニウムによって形成された本体部４４Ａと、挟み込んで送出しようとするラベル形成用基材対ＬＭＰやラベル形成用基材対ＬＭＰから分離された２枚のラベル形成用基材ＬＭが滑らないように、本体部４４Ａの外周面を覆う、ウレタンゴムによって形成された被覆部４４Ｂとから構成されており、本体部４４Ａ及び被覆部４４Ｂの双方に吸引孔４４ａが形成されている。
【００３０】
また、一対の吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂには、それぞれのローラ筒４４、４４と共に回転し、相互に歯合する歯車４８Ａ、４８Ｂが取り付けられており、一方の吸引駆動ローラ４１Ａの歯車４８Ａが、サーボモータ４７の駆動軸に取り付けられた歯車と相互に歯合することで、サーボモータ４７の回転駆動力が一対の吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂに伝達され、一対の吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂが逆方向に回転するようになっている。
【００３１】
ラベル形成用基材ＬＭの貼着面側に接触する補助ローラ４９は、図３に示すように、高さ位置を調整可能に上下２段に配設された、高さがラベル形成用基材ＬＭの非粘着層ＰＬの幅よりも小さい円盤状であり、図７に示すように、ラベル形成用基材ＬＭの貼着面における粘着層ＡＬに接触しないように、非粘着層ＰＬに対応する高さ位置に設置されている。従って、粘着層ＡＬを形成している粘着剤が補助ローラ４９に付着することがなく、ラベル形成用基材ＬＭを円滑に送出することができる。
【００３２】
この分離送出ユニット４０は、主制御ユニットと連携がとられた副制御ユニットによって、ラベル形成用基材対ＬＭＰを所定量だけ断続的に送出する、所謂ピッチ制御が行われており、分離されたラベル形成用基材ＬＭに形成された繋がり部が切断ユニット５０の切断位置にくるように、マークセンサ８１がラベル形成用基材対ＬＭＰに印刷されたマークを検出した後、予め定められた所定量だけラベル形成用基材対ＬＭＰを送出するようになっている。
【００３３】
ただし、ラベル形成用基材対ＬＭＰは、上述したように、一方のラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬと、他方のラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬとが、相互に一致しないように、ラベル形成用基材ＬＭをその長手方向に位置ずれさせてあるので、分離送出ユニット４０が、相互に貼り合わされたラベル形成用基材ＬＭを分離しながら所定量だけ送出しても、図１０に示すように、ラベル形成用基材ＬＭの分離位置から一方のラベル形成用基材ＬＭの切目ＣＬにおける繋がり部ｃｐの停止位置までの距離Ｄ１と、ラベル形成用基材ＬＭの分離位置から他方のラベル形成用基材ＬＭの切目ＣＬにおける繋がり部ｃｐの停止位置までの距離Ｄ２とが異なることになる。従って、分離された各ラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬにおける繋がり部ｃｐを順次切断する切断ユニット５０も、それぞれのラベル形成用基材ＬＭの切目ＣＬにおける繋がり部ｃｐの停止位置に合わせて、いずれか一方に対して他方を位置ずれさせた状態で設置している。
【００３４】
前記貼着ユニット６０は、図４及び図５に示すように、分離送出ユニット４０が分離しながら所定量だけ送出した各ラベル形成用基材ＬＭをそれぞれ吸引保持する、タックラベルＬよりも一回り小さい円形状の可動部６２及びその可動部６２の外側の固定部６３に分割された略四角形状の吸引プレート６１と、この吸引プレート６１の可動部６２を前後方向に進退させる駆動シリンダ６４とを備えている。
【００３５】
前記吸引プレート６１の可動部６２には、その吸引保持面に１個の吸引孔６２ａと、その吸引孔６２ａに連通する櫛歯状の吸引溝６２ｂとが形成されており、吸引プレート６１の固定部６３には、その吸引保持面に２個の吸引孔６３ａ、６３ａと、円形状の可動部６２を取り囲むように、２個の吸引孔６３ａ、６３ａに連通する吸引溝６３ｂとが形成されている。
【００３６】
前記吸引プレート６１は、分離送出ユニット４０の各吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂと各切断ユニット５０、５０との間に、両者に近接した状態でそれぞれ設置されており、ラベル形成用基材ＬＭの分離位置から遠い方の切断ユニット５０側に設置されている吸引プレート６１は、他方の切断ユニット５０側に設置されている吸引プレート６１に比べて幅広に形成されている。
【００３７】
前記吸引プレート６１の可動部６２は、その外周縁が固定部６３における切断ユニット５０側の端縁と可動部６２の外周縁とが一致するように配置されており、ラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬにおける繋がり部ｃｐが切断位置にきたときに、それぞれのラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬによって囲われたタックラベルＬとなる部分の内側に可動部６２が位置するようになっている。
【００３８】
また、この吸引プレート６１の吸引孔６２ａ、６３ａは、エアを駆動源とする真空バルブ（図示せず）を介して、吸引ブロア８２に接続されており、図示しない制御ユニットが、エアバルブ８３を操作することにより、真空バルブの駆動用エアの供給を制御することで真空バルブを開閉させて、以下に示すように、吸引プレート６１による吸引動作を断続的に行うようになっている。
【００３９】
分離されたそれぞれのラベル形成用基材ＬＭが所定量だけ送出され停止すると、吸引プレート６１による吸引動作が開始され、ラベル形成用基材ＬＭが吸引プレート６１に保持される。このとき、吸引プレート６１の可動部６２が、それぞれのラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬによって囲われたタックラベルＬとなる部分の内側に位置している。
【００４０】
ここで、切断ユニット５０が各ラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬにおける繋がり部ｃｐを切断することで、タックラベルＬが各ラベル形成用基材ＬＭから切り離され、その切り離されたタックラベルＬは吸引プレート６１の可動部６２だけに吸引保持されている。続いて、タックラベルＬを吸引保持した可動部６２が前進し、容器搬送ユニットによって貼着位置に搬送されてくる容器Ｃの胴部にタックラベルＬが貼着される。その後、吸引プレート６１による吸引動作が停止され、吸引プレート６１が初期位置に後退する。
【００４１】
前記基材回収ユニット７０は、図４及び図５に示すように、切断ユニット５０によってタックラベルＬが切り取られたラベル形成用基材ＬＭを巻き取る、ベースプレート２に軸受を介して支持された巻取リール７１と、この巻取リール７１を回転させるギアードモータ７２と、ベースプレート２に立設されたガイドローラ７３とを備えており、前記ギアードモータ７２は、一定のトルクに保持されるように、サイクル変換のインバータを使用して定トルク制御を行っている。従って、分離送出ユニット４０によるラベル形成用基材ＬＭの送出が停止されているときは、巻取リール７１が回転することはないが、分離送出ユニット４０によってラベル形成用基材ＬＭが送出され始めると、巻取リール７１が回転してタックラベルＬが切り取られたラベル形成用基材ＬＭが巻き取られる。
【００４２】
以上のように構成されたタックラベラー１では、繰出ユニット２０から送出されたラベル形成用基材対ＬＭＰの始端部を剥離して分離送出ユニット４０の吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂの外周面に沿わせた状態で吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂを回転させると、相互に貼り合わされている各ラベル形成用基材ＬＭが分離されていく。このとき、それぞれのラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬにおける繋がり部ｃｐがラベル形成用基材ＬＭの送出方向の下流側に位置しているので、その繋がり部ｃｐをきっかけとして切目ＣＬで囲われたタックラベルになる部分についても確実に分離される。そして、分離されたそれぞれのラベル形成用基材ＬＭに形成された繋がり部ｃｐを切断ユニット５０によって順次切断することで個別のタックラベルＬが形成され、このタックラベルＬが貼着ユニット６０によって容器Ｃに確実に貼着される。
【００４３】
また、ラベル形成用基材対ＬＭＰは、一方のラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬと、他方のラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬとが、相互に一致しないように、ラベル形成用基材ＬＭの長手方向に位置ずれさせてあるので、図９に示すように、いずれか一方のラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬで囲われたタックラベルになる部分が、相手方のラベル形成用基材ＬＭにおける切目ＣＬで囲われたタックラベルになる部分の外側に貼着されて保持されることになる。従って、双方のラベル形成用基材ＬＭにおける切目ＣＬで囲われたタックラベルになる部分がフリーになることがなく、ラベル形成用基材対ＬＭＰを円滑かつ確実に繰り出して送出することができる。
【００４４】
図１３〜図１５は他の実施形態を示している。このタックラベラー１Ａも、上述したタックラベラー１と基本的に同一構成を有しているので、同一構成要素には同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成要素について詳細に説明する。
【００４５】
上述したタックラベラー１では、剥離可能に貼り合わせたラベル形成用基材ＬＭに、その長手方向の一端側が部分的に繋がった繋がり部ｃｐを有するタックラベル形状の切目ＣＬが予め形成されたラベル形成用基材対ＬＭＰを使用しているが、このタックラベラー１Ａでは、長尺帯状のラベル形成用基材ＬＭを、その貼着面側で剥離可能に貼り合わせただけのラベル形成用基材対ＬＭＰ１を使用し、このタックラベラー１Ａが、ラベル形成用基材対ＬＭＰ１を形成しているラベル形成用基材ＬＭにタックラベル形状の切目ＣＬを形成するようになっている。従って、このタックラベラー１Ａでは、基材対蓄積ユニット３０と分離送出ユニット４０との間で、ラベル形成用基材対ＬＭＰ１に、その送出方向の下流側が部分的に繋がった繋がり部ｃｐを有するタックラベル形状の切目ＣＬを形成するレーザーカッター９０が搭載されている。
【００４６】
このタックラベラー１Ａでは、レーザーカッター９０によって切目ＣＬが形成されたラベル形成用基材ＬＭが、切目ＣＬの形成直後に分離送出ユニット４０によって分離されるので、ラベル形成用基材対ＬＭＰ１に形成される切目ＣＬは、上述したタックラベラー１で使用しているラベル形成用基材対ＬＭＰのように、一方のラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬと、他方のラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬとを、相互に一致しないように、ラベル形成用基材ＬＭの長手方向に位置ずれさせる必要がなく、双方のラベル形成用基材ＬＭに形成される切目ＣＬが一致するように、ラベル形成用基材対ＬＭＰ１に切目ＣＬを形成すればよい（図１６（ａ）、（ｂ）参照）。
【００４７】
また、一方のラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬと、他方のラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬとを、ラベル形成用基材ＬＭの長手方向に位置ずれさせていないので、図１７に示すように、ラベル形成用基材ＬＭの分離位置から一方のラベル形成用基材ＬＭの切目ＣＬにおける繋がり部ｃｐの停止位置までの距離Ｄ１と、ラベル形成用基材ＬＭの分離位置から他方のラベル形成用基材ＬＭの切目ＣＬにおける繋がり部ｃｐの停止位置までの距離Ｄ２とが一致することになる。従って、このタックラベラー１Ａでは、一対の切断ユニット５０が、ラベル形成用基材ＬＭの分離位置から同一距離だけ離れた位置に設置されていると共に、一対の貼着ユニット６０の吸引プレート６１も同一幅に設定されている。
【００４８】
なお、このタックラベラー１Ａでは、ラベル形成用基材対ＬＭＰ１に切目ＣＬを形成するための切目形成手段として、レーザーカッター９０を採用しているが、これに限定されるものではなく、同様の切目形状の刃を有する打抜型で、ラベル形成用基材対ＬＭＰ１をプレスすることで、ラベル形成用基材対ＬＭＰ１に切目ＣＬを形成するようにしてもよい。
【００４９】
また、分離送出ユニット４０を構成している吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂといった分離送出ローラに、ダイロールやアンビルロールといった切目形成手段としての機能を付与し、ラベル形成用基材対ＬＭＰ１を２枚のラベル形成用基材ＬＭに分離する際に、ラベル形成用基材対ＬＭＰ１に切目ＣＬを形成するようにしてもよい。
【００５０】
図１８〜図２３は他の実施形態を示している。このタックラベラー１Ｂも、上述したタックラベラー１と基本的に同一構成を有しているので、同一構成要素には同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成要素について詳細に説明する。
【００５１】
上述したタックラベラー１では、剥離可能に貼り合わせたラベル形成用基材ＬＭに、その長手方向の一端側が部分的に繋がった繋がり部ｃｐを有するタックラベル形状の切目ＣＬが予め形成されたラベル形成用基材対ＬＭＰを使用し、切断ユニット５０が繋がり部ｃｐを切断することによって個別のタックラベルＬを形成するようにしているが、このタックラベラー１Ｂでは、長尺帯状のラベル形成用基材ＬＭを、その貼着面側で剥離可能に貼り合わせただけのラベル形成用基材対ＬＭＰ１を使用し、分離送出ユニット４０によってラベル形成用基材ＬＭを分離した後、タックラベルＬの貼着位置でそれぞれのラベル形成用基材ＬＭをタックラベル形状に打ち抜くことで、個別のタックラベルＬを形成するようにしている。従って、このタックラベラー１Ｂでは、上述したタックラベラー１の切断ユニット５０に替えて打抜ユニット１００が設置されている。
【００５２】
前記打抜ユニット１００は、図１９〜図２１に示すように、タックラベル形状の打抜刃が形成された打抜型１０１と、この打抜型１０１を、可動部６２の吸引面が固定部６３の吸引面と同一平面になるように、可動部６２が後退した状態の吸引プレート６１の前方側で、吸引プレート６１に対して進退させる駆動シリンダ１０２と、この駆動シリンダ１０２と共に打抜型１０１を吸引プレート６１の前方位置と側方の退避位置との間で進退させる駆動シリンダ１０３とを備えており、駆動シリンダ１０２及び打抜型１０１が側方に待避した状態では、吸引プレート６１の可動部６２が、前方に停止している容器Ｃとの間で進退することができるようになっている。
【００５３】
従って、このタックラベラー１Ｂでは、ラベル形成用基材ＬＭの送出動作が停止すると、図２２（ａ）、（ｂ）に示すように、打抜型１０１によって、ラベル形成用基材ＬＭを吸引プレート６１の固定部６３にプレスすることでラベル形成用基材ＬＭから所定形状のタックラベルＬが打ち抜かれ、打ち抜かれたタックラベルＬが吸引プレート６１の可動部６２に吸引保持される。続いて、図２３（ａ）、（ｂ）に示すように、駆動シリンダ１０２及び打抜型１０１が側方に待避し、タックラベルＬを吸引保持している吸引プレート６１の可動部６２が前進することによって、タックラベルＬが前方の貼着位置に停止している容器Ｃに貼着される。
【００５４】
なお、上述した各実施形態では、分離送出ユニット４０が、吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂとの間にラベル形成用基材ＬＭをそれぞれ挟み込む補助ローラ４９、４９を備えているが、補助ローラ４９、４９は省略することも可能である。
【００５５】
また、補助ローラ４９、４９を使用する場合は、吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂに代えて、吸引駆動ローラ４１Ａ、４１Ｂの位置に、吸引機能を備えていない原動ローラ及び従動ローラからなるニップローラを設けるようにしてもよい。
【００５６】
また、上述したラベル形成用基材対ＬＭＰでは、タックラベル形状の切目ＣＬが、完全に繋がった繋がり部ｃｐを有しているが、この繋がり部ｃｐはミシン目であってもよい。
【００５７】
また、上述したラベル形成用基材対ＬＭＰでは、一方のラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬと、他方のラベル形成用基材ＬＭに形成された切目ＣＬとを、相互に一致しないように、ラベル形成用基材ＬＭの長手方向に位置ずれさせてあるが、これに限定されるものではなく、例えば、図２４に示すように、いずれか一方または双方の切目ＣＬを、相互に一致した繋がり部ｃｐを中心に回転させるように位置ずれさせたり、図２５に示すように、ラベル形成用基材ＬＭの幅方向に位置ずれさせることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
離型紙を使用しない、楕円形や円形等の型抜きしたタックラベルを自動貼着する場合に適用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１、１Ａ、１Ｂ  タックラベラー
１０  ロールホルダ
２０  繰出ユニット（基材対送出手段）
２１  繰出用ニップローラ
２２  原動ローラ
２３  従動ローラ
２４  ギアードモータ
２５  ガイドローラ
３０  基材対蓄積ユニット
３１  スライドベース
３２  スライダ
３３  ダンサローラ
３４  コイルばね
３５  ガイドローラ
３６  ロール検出センサ
４０  分離送出ユニット（分離送出手段）
４１Ａ、４１Ｂ  吸引駆動ローラ（分離送出ローラ）
４２、４３  中心軸
４２ａ、４３ａ  主吸引路
４２ｂ、４３ｂ  凹部
４２ｃ、４３ｃ  連通路
４２ｄ、４３ｄ  接続エルボ
４３Ｄ  下側軸
４３Ｍ  中間軸
４３Ｕ  上側軸
４４  ローラ筒
４４ａ  吸引孔
４４Ａ  本体部
４４Ｂ  被覆部
４５  ノブ
４６  コイルばね
４７  サーボモータ
４８Ａ、４８Ｂ  歯車
４９  補助ローラ
５０  切断ユニット（切断手段）
６０  貼着ユニット（貼着手段）
６１  吸引プレート
６２  可動部
６２ａ  吸引孔
６２ｂ  吸引溝
６３  固定部
６３ａ  吸引孔
６３ｂ  吸引溝
６４  駆動シリンダ
７０  基材回収ユニット（基材回収手段）
７１  巻取リール
７２  ギアードモータ
７３  ガイドローラ
８１  マークセンサ
８２  吸引ブロア
８３  エアバルブ
９０  レーザーカッター（切目形成手段）
１００  打抜ユニット（切抜手段）
１０１  打抜型
１０２、１０３  駆動シリンダ
Ｃ  容器
ＣＬ  切目
ｃｐ  繋がり部
ＡＬ  粘着層
ＢＬ  基材層
ＩＬ  表示印刷層
ＰＬ  非粘着層
ＬＭ  ラベル形成用基材
ＬＭＰ、ＬＭＰ１  ラベル形成用基材対
ＭＰＲ  基材対ロール
Ｌ  タックラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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