(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート表面に直線状のレンズ要素が多数本平行に配列形成された帯状のレンズシート原反を、裁断方向刃と切断方向刃とからなる枠形状の打抜き刃で打ち抜いて枚葉状のレンズシートを製造するレンズシートの製造方法において、
前記レンズシート原反を搬送する搬送工程と、
前記レンズシート原反に形成された前記レンズ要素の稜線を検出する稜線検出工程と、
前記検出した稜線と前記打抜き刃の前記裁断方向刃とが平行か否かを判定する判定工程と、
前記判定において否の場合に、前記打抜き刃の前記裁断方向刃に対して前記検出された稜線が平行になるように前記レンズシート原反の搬送方向を制御する搬送方向修正工程と、
前記レンズ要素の稜線と前記打抜き刃の前記裁断方向刃とが平行な状態で前記レンズシート原反の搬送を一旦停止して、前記レンズシート原反を前記打抜き刃で打ち抜く打抜き工程と、を備えたことを特徴とするレンズシートの製造方法。
【請求項２】
前記稜線検出工程では、前記レンズシート原反の裏面から光線を照射すると共に、前記レンズシート原反の表面を撮像し、撮像された画像の明暗情報から前記稜線を検出することを特徴とする請求項１に記載のレンズシートの製造方法。
【請求項３】
前記多数本のレンズ要素のうちの前記稜線を検出する検出用レンズ要素には他のレンズ要素と異なる識別性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズシートの製造方法。
【請求項４】
前記検出用レンズ要素のピッチ幅を、他のレンズ要素よりも大きく形成することで識別性を付与すると共に、前記大きなピッチ幅のレンズ要素は前記レンズシート原反の打ち抜きの領域外に形成することを特徴とする請求項３に記載のレンズシートの製造方法。
【請求項５】
前記レンズシート原反は、ダイより押し出した溶融状態の樹脂シートを、型ローラとニップローラとで狭圧し、型ローラ表面に形成されたレンズ要素の反転形状を前記樹脂シートに転写して製造すると共に、前記型ローラには前記検出用レンズ要素の反転形状が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のレンズシートの製造方法。
【請求項６】
前記レンズシートは、３Ｄ用として使用されると共に、３Ｄ用画像が前記レンズシートの裏面にダイレクト印刷されるレンチキュラーレンズであることを特徴とする請求項１〜５の何れか１に記載のレンズシートの製造方法。
【請求項７】
シート表面に直線状のレンズ要素が多数本平行に配列した帯状のレンズシート原反を、裁断方向刃と切断方向刃とからなる枠形状の打抜き刃で打ち抜いて枚葉状のレンズシートを製造するレンズシートの製造装置において、
前記レンズシート原反を搬送すると共に、前記打ち抜きのときに搬送を一旦停止する搬送手段と、
前記レンズシート原反に形成された前記レンズ要素の稜線を検出する稜線検出手段と、
前記検出した稜線と前記打抜き刃の前記裁断方向刃とが平行か否かを判定する判定手段と、
前記判定において否の場合に、前記打抜き刃の前記裁断方向刃に対して前記検出された稜線が平行になるように前記レンズシート原反の搬送方向を制御する搬送方向修正手段と、
前記レンズシート原反を前記打抜き刃で打ち抜く打抜き手段と、を備えたことを特徴とするレンズシートの製造装置。
【請求項８】
前記稜線検出手段は、
前記レンズシート原反の裏面から光線を照射する発光部と、
前記レンズシート原反の表面側に設けられ、前記レンズシートの表面を撮像する撮像手段と、を備えたことを特徴とする請求項７に記載のレンズシートの製造装置。
【請求項９】
前記レンズシート原反の製造手段は、溶融状態の樹脂をシート状に押し出すダイと、押し出された樹脂シートをニップローラとで狭圧してローラ表面に形成された前記多数本のレンズ要素の反転形状を樹脂シートの表面に転写する型ローラと、転写された樹脂シートを型ローラから剥離する剥離ローラと、で構成されると共に、
前記型ローラに形成された多数本のレンズ要素のうちの前記稜線を検出する検出用レンズ要素のピッチ幅は、他のレンズ要素よりも大きく形成されていると共に、前記検出用レンズ要素は前記レンズシート原反の打ち抜きの領域外に対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載のレンズシートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズシートの製造方法及び製造装置に係り、特にシート表面に直線状のレンズ要素が多数本平行に配列してなる帯状のレンズシート原反を枠形状の打抜き刃で打ち抜いて枚葉状のレンズシートを製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
３Ｄ（３ディメンショナル）用のレンチキュラーレンズやＬＣＤ（液晶表示装置）用のプリズムシート等は、シート表面に直線状のレンズ要素（例えば蒲鉾状レンズ）が多数本平行に配列して構成される。特許文献１に記載される３Ｄ用のレンズシート（レンチキュラーレンズ）の場合、図７に示すように、レンズシート１の裏面に画像層２を記録（例えば印刷）し、レンズシート１を通して画像層２を見ることにより、画像を立体画像として見ることができる。この場合、良好な立体画像を見るためには、印刷位置をレンズ要素３の配列に精度良く対応させて印刷する必要がある。即ち、図８（Ａ）に示すように、印刷ヘッド４は、レンズシート１の幅方向における端辺１Ａ位置を基準にして、端辺１Ａからの距離を測定しながらレンズ要素３のピッチＰに位置合わせて印刷を行う。
【０００３】
一方、レンズシート１は、レンズシート原反を枠形状（通常は矩形枠状）の打抜き刃で打ち抜き、これにより四角形な枚葉状のレンズシート１を製造する。従来、レンズシート原反を枠形状の打抜き刃で打ち抜いて枚葉状のレンズシートを製造する場合、特許文献２及び３に記載されるエッジポジションコントロール方法によってレンズシート原反の端辺を検出し、この端辺を基準線として、基準線と打抜き刃の裁断方向刃とが平行になるようにして打ち抜いていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３３５２８７９号公報
【特許文献２】特開平９−２３９７２８号公報
【特許文献３】特開平１１−２６７７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、レンズシート原反は、溶融された樹脂シートに型板又は型ロールでレンズ要素を転写して製造するため、樹脂シートの端辺とレンズ要素とが正確に平行にならない場合がある。また、転写された樹脂シートの耳部（幅方向端部）を裁断することが一般的であり、裁断によって樹脂シートの端辺とレンズ要素とが平行にならなくなることもある。
【０００６】
したがって、従来のようにレンズシート原反の端辺を基準としてレンズシート原反を打ち抜くと、レンズシート原反の端辺とレンズ要素とが平行になっていない場合には、製造されたレンズシート１の端辺とレンズ要素とが平行にならない。これにより、図８（Ｂ）のように、印刷ヘッド４の印刷位置をレンズ要素３の配列に精度良く対応させて印刷することができないので、良好な立体画像が得られないという問題がある。一般的に、レンズ要素の１ピッチＰ分（２５４μｍ分）以上、平行度が悪くなると、印刷ヘッド４での補正は難しくなる。
【０００７】
また、印刷ヘッド４とレンズシート１との別の位置合わせ方法として、レンズシート１のレンズ稜線を検出してレンズ稜線の傾きを検出し、プリンタ内でレンズシート１を傾けて印刷ヘッドとの位置合わせを行う方法もあるが、この場合にも１ピッチＰ分（２５４μｍ分）を超える傾きはプリンタ内で補正できない。したがって、この位置合わせ方法の場合も、レンズシートの端辺とレンズ要素とが精度良く平行になっていることが必要になる。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、レンズシート原反の端辺とレンズ要素とが平行になっていない場合であっても、打ち抜いた枚葉状のレンズシートの端辺とレンズ要素とが精度良く平行にさせることができるので、例えば３Ｄ用のレンチキュラーレンズやＬＣＤのプリズムシートとして好適なレンズシートの製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、シート表面に直線状のレンズ要素が多数本平行に配列形成された帯状のレンズシート原反を、裁断方向刃と切断方向刃とからなる枠形状の打抜き刃で打ち抜いて枚葉状のレンズシートを製造するレンズシートの製造方法において、前記レンズシート原反を搬送する搬送工程と、前記レンズシート原反に形成された前記レンズ要素の稜線を検出する稜線検出工程と、前記検出した稜線と前記打抜き刃の前記裁断方向刃とが平行か否かを判定する判定工程と、前記判定において否の場合に、前記打抜き刃の前記裁断方向刃に対して前記検出された稜線が平行になるように前記レンズシート原反の搬送方向を制御する搬送方向修正工程と、前記レンズ要素の稜線と前記打抜き刃の前記裁断方向刃とが平行な状態で前記レンズシート原反の搬送を一旦停止して、前記レンズシート原反を前記打抜き刃で打ち抜く打抜き工程と、を備えたことを特徴とするレンズシートの製造方法を提供する。
【００１０】
ここで、打抜き刃の裁断方向刃とはレンズシート原反の長手方向に沿って切る刃を言い、切断方向刃とは、裁断方向刃に直交する刃を言う。また、シート表面に直線状のレンズ要素が多数本平行に配列形成された帯状のレンズシートとしては、例えばレンチキュラーレンズ、プリズムシート等がある。また、打抜き刃の形状としては、通常矩形枠状であるが、本発明は矩形状でない場合、例えば円形、楕円形等にも適用でき、形状は問わない。
【００１１】
請求項１によれば、レンズ要素の稜線を検出して、検出した稜線と打抜き刃の裁断方向刃とが平行になっているかを判定し、平行でない場合には打抜き刃の裁断方向刃に対して検出された稜線が平行になるようにレンズシート原反の搬送方向を制御し、この状態で打ち抜くようにした。これにより、レンズシート原反の端辺とレンズ要素とが平行になっていない場合であっても、打ち抜いた枚葉状のレンズシートの端辺とレンズ要素とが確実に平行になる。したがって、印刷時に、レンズシートの端辺を基準として印刷ヘッドの位置合わせをする場合、あるいはレンズ稜線の傾きを検出し、プリンタ内でレンズシートを傾けて印刷ヘッドとの位置合わせを行う場合の何れの場合においても、印刷位置をレンズ要素の配列に精度良く対応させて印刷することができる。これにより、良好な立体画像を見ることができる。
【００１２】
本発明の製造方法において、前記稜線検出工程では、前記レンズシート原反の裏面から光線を照射すると共に、前記レンズシート原反の表面を撮像し、撮像された画像の明暗情報から前記稜線を検出することが好ましい。
【００１３】
レンズシート原反の裏面から光線を照射すると、レンズ要素同士の境界である谷部は暗く、レンズ要素の頂部である稜線部は明るく写る。これにより、レンズ要素の稜線を簡単な方法で確実に検出することができる。
【００１４】
本発明の製造方法において、前記多数本のレンズ要素のうちの前記稜線を検出する検出用レンズ要素には他のレンズ要素と異なる識別性を有することが好ましい。これにより、平行に配列された多数本のレンズ要素の中から識別性を有するレンズ要素を簡単に見つけることができるので、レンズシート原反の搬送方向が変わったり、レンズシート原反のロットが切り換わったりしても、稜線検出のためのレンズ要素を確実に追跡して稜線を検出できる。
【００１５】
識別性としては、検出用レンズ要素のピッチ幅を、他のレンズ要素よりも大きく形成することで識別性を付与すると共に、大きなピッチ幅のレンズ要素はレンズシート原反の打ち抜きの領域外に形成することが好ましい。なお、識別のし易さの点では、検出用レンズ要素のピッチ幅を、他のレンズ要素よりも大きく形成することが好ましいが、逆に他のレンズ要素よりも大きく形成することで識別性を付与することもできる。
【００１６】
これにより、稜線検出のための検出用レンズ要素を簡単且つ確実に見つけることができると共に、稜線検出のためのレンズ要素はレンズシート原反の打ち抜き領域外に形成するので、製造される枚葉状のレンズシートの光学特性に悪影響を与えることがない。
【００１７】
本発明の製造方法において、レンズシート原反は、ダイより押し出した溶融状態の樹脂シートを、型ローラとニップローラとで狭圧し、型ローラ表面に形成されたレンズ要素の反転形状を樹脂シートに転写して製造すると共に、型ローラには検出用レンズ要素の反転形状が形成されていることが好ましい。
【００１８】
なお、レンズシート原反の製造方法としては、上記押出法の他に、押出ラミネート法（シートに基材をラミネートする方法）や、２Ｐ法（紫外線硬化樹脂を用いる方法）等を採用することができる。
【００１９】
これにより、レンズシート原反を製造するのと一緒に、識別性を有するレンズ要素を形成できるので、識別性を付与するための特別な工程や装置を必要としない。これにより、生産効率を向上できると共に、装置コストを削減できる。
【００２０】
本発明におけるレンズシートは、３Ｄ用として使用されると共に、３Ｄ用画像がレンズシートの裏面にダイレクト印刷されるレンチキュラーレンズであることが好ましい。
【００２１】
これは、３Ｄ用で且つ３Ｄ用画像がダイレクト印刷される用途のレンチキュラーレンズの場合に、本発明は特に有効だからである。
【００２２】
本発明の請求項７は前記目的を達成するために、シート表面に直線状のレンズ要素が多数本平行に配列した帯状のレンズシート原反を、裁断方向刃と切断方向刃とからなる枠形状の打抜き刃で打ち抜いて枚葉状のレンズシートを製造するレンズシートの製造装置において、前記レンズシート原反を搬送すると共に、前記打ち抜きのときに搬送を一旦停止する搬送手段と、前記レンズシート原反に形成された前記レンズ要素の稜線を検出する稜線検出手段と、前記検出した稜線と前記打抜き刃の前記裁断方向刃とが平行か否かを判定する判定手段と、前記判定において否の場合に、前記打抜き刃の前記裁断方向刃に対して前記検出された稜線が平行になるように前記レンズシート原反の搬送方向を制御する搬送方向修正手段と、前記レンズシート原反を前記打抜き刃で打ち抜く打抜き手段と、を備えたことを特徴とするレンズシートの製造装置を提供する。
【００２３】
請求項７の発明は、本発明を装置として構成したものであり、かかる装置を用いることで、レンズシート原反の端辺とレンズ要素とが平行になっていない場合であっても、打ち抜いた枚葉状のレンズシートの端辺とレンズ要素とが精度良く平行にさせることができる。
【００２４】
本発明の製造装置において、前記稜線検出手段は、前記レンズシート原反の裏面から光線を照射する発光部と、前記レンズシート原反の表面側に設けられ、前記レンズシートの表面を撮像する撮像手段と、を備えたことが好ましい。
【００２５】
これにより、レンズシート原反の裏面から光線を照射すると、レンズ要素同士の境界である谷部は暗く、レンズ要素の頂部である稜線部は明るく写る。これにより、レンズ要素の稜線を簡単な装置で確実に検出することができる。
【００２６】
本発明の製造装置において、前記レンズシート原反の製造手段は、溶融状態の樹脂をシート状に押し出すダイと、押し出された樹脂シートをニップローラとで狭圧してローラ表面に形成された前記多数本のレンズ要素の反転形状を樹脂シートの表面に転写する型ローラと、転写された樹脂シートを型ローラから剥離する剥離ローラと、で構成されると共に、前記型ローラに形成された多数本のレンズ要素のうちの前記稜線を検出する検出用レンズ要素のピッチ幅は、他のレンズ要素よりも大きく形成されていると共に、前記検出用レンズ要素は前記レンズシート原反の打ち抜きの領域外に対応する位置に形成されていることが好ましい。
【００２７】
なお、レンズシート原反の製造方法としては、上記押出法の他に、押出ラミネート法（シートに基材をラミネートする方法）や、２Ｐ法（紫外線硬化樹脂を用いる方法）等を採用することができることは上記の通りである。
【００２８】
これにより、レンズシート原反を製造するのと一緒に、識別性を有するレンズ要素を形成できるので、識別性を付与するための特別な工程や装置を必要としない。これにより、生産効率を向上できると共に、装置コストを削減できる。また、稜線検出のための検出用レンズ要素はレンズシート原反の打ち抜き領域外に形成するので、製造される枚葉状のレンズシートの光学特性に悪影響を与えることがない。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のレンズシートの製造方法及び製造装置によれば、レンズシート原反の端辺とレンズ要素とが平行になっていない場合であっても、打ち抜いた枚葉状のレンズシートの端辺とレンズ要素とが精度良く平行になるように打ち抜くことができる。したがって、例えば３Ｄ用のレンチキュラーレンズやＬＣＤのプリズムシートとして好適なレンズシートを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】帯状のレンズシート原反の製造装置の概略図
【図２】枚葉状のレンズシートの製造装置の斜視図
【図３】枚葉状のレンズシートの製造装置の平面概念図
【図４】稜線検出手段の説明図
【図５】帯状のレンズシート原反を打ち抜いて枚葉状のレンズシートを製造する説明図
【図６】検出用レンズ要素の好ましい製造方法を説明する説明図
【図７】３Ｄ用のレンチキュラーレンズと画像層とを説明する説明図
【図８】レンチキュラーレンズに画像層を形成する説明図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明のレンズシートの製造方法及び製造装置の好ましい実施の形態について詳細に説明する。
【００３２】
なお、本発明の実施の形態では、レンズシートとして蒲鉾状凸レンズのレンズ要素が多数平行に配列されたレンチキュラーレンズの例で説明する。また、本実施の形態では矩形枠状の打抜き刃により四角形状のレンズシートを打ち抜き形成する例で説明するが、本発明は矩形状でない場合、例えば円形、楕円形等にも適用でき、形状は問わない。
【００３３】
本発明のレンズシートの製造装置は、シート表面に直線状のレンズ要素（蒲鉾状凸レンズ）が多数本平行に配列形成された帯状のレンズシート原反を、裁断方向刃と切断方向刃とからなる矩形枠状の打抜き刃で打ち抜いて枚葉状のレンズシートを製造するものである。したがって、レンズシート原反を打ち抜いて枚葉状のレンズシートを製造する方法を説明する前に、先ずレンズシート原反を製造する好ましい一例について説明する。
【００３４】
［帯状のレンズシート原反の製造］
なお、本実施の形態では、レンズシート原反の製造方法として押出法の例で説明するが、これに限定されるものではなく、押出ラミネート法（シートに基材をラミネートする方法）や、２Ｐ法（紫外線硬化樹脂を用いる方法）等を採用することができる。
【００３５】
原反製造装置１１は、主として、溶融状態の樹脂をシート状に押し出すダイ１２と、押し出された樹脂シート１０をニップローラ１４とで狭圧してローラ表面に形成された所定のパターン形状を樹脂シート１０の表面に転写する型ローラ１６と、転写された樹脂シート１０を型ローラ１６から剥離する剥離ローラ１８と、で構成される。
【００３６】
ダイ１２の内部には、押出機（不図示）で溶融された溶融樹脂が供給されて拡流（図１の表裏方向に拡流）されるマニホールド１２Ａと、マニホールド１２Ａの溶融樹脂を押し出す狭隘な流路であるスリット１２Ｂとが形成され、溶融樹脂はスリット１２Ｂの先端からシート状に押し出され、樹脂シート１０が形成される。
【００３７】
また、型ローラ１６のローラ表面には、パターン形状としてレンチキュラーレンズの反転形状が形成されている。即ち、ローラ表面には、微細で細長い蒲鉾状（半円状）の凸レンズであるレンズ要素の反転形状がローラ周方向に多数本配列されて形成される。
【００３８】
型ローラ１６の材質としては、各種鉄鋼部材、ステンレス鋼、銅、亜鉛、真鍮、これらの金属材料を芯金として、表面にゴムライニングしたもの、これらの金属材料にＨＣｒメッキ、Ｃｕメッキ、Ｎｉメッキ等のメッキを施したもの、セラミックス、及び各種の複合材料が採用できる。
【００３９】
型ローラ１６表面のパターン形成方法としては、パターン（ピッチ、深さ、等）や型ローラ１６表面の材質にもよるが、一般的にはＮＣ旋盤による切削加工と仕上げバフ加工との組み合わせが好ましく採用できる。また、他の公知の加工方法（研削加工、超音波加工、放電加工、等）も採用できる。
【００４０】
型ローラ１６表面の表面粗さは、Ｒａで０．５μｍ以下とするのが好ましく、０．２μｍ以下とするのがより好ましい。
【００４１】
型ローラ１６は、図示しない駆動手段により、所定の周速度Ｖ１で図１の矢印方向に回転駆動される。また、型ローラ１６には、図示しない温度調節手段を設け、高温状態の溶融樹脂シート１０による型ローラ１６の温度上昇や急激な温度低下を抑制することが好ましい。
【００４２】
ニップローラ１４は、型ローラ１６に対向配置され、型ローラ１６とで樹脂シート１０とを挟圧するためのローラで、型ローラ１６と同一高さで、型ローラ１６と平行に配置される。
【００４３】
ニップローラ１４のローラ表面は鏡面状に加工されていることが好ましい。このようなローラ表面とすることにより、成形後の樹脂シート１０の裏面を良好な状態にできる。具体的には、ニップローラ１４表面の表面粗さは、Ｒａで０．５μｍ以下とするのが好ましく、０．２μｍ以下とするのがより好ましい。
【００４４】
ニップローラ１４の材質としては、各種鉄鋼部材、ステンレス鋼、銅、亜鉛、真鍮、これらの金属材料を芯金として、表面にゴムライニングしたもの、これらの金属材料にＨＣｒメッキ、Ｃｕメッキ、Ｎｉメッキ等のメッキを施したもの、セラミックス、及び各種の複合材料が採用できる。
【００４５】
ニップローラ１４は、図示しない駆動手段により、所定の周速度Ｖ１で図１の矢印方向に回転駆動される。なお、ニップローラ１４に駆動手段を設けない構成も可能であるが、樹脂シート１０の裏面を良好な状態にできる点より、駆動手段を設けることが好ましい。
【００４６】
ニップローラ１４には、図示しない加圧手段が設けられており、型ローラ１６との間の樹脂シート１０を所定の圧力で挟圧できるようになっている。この加圧手段は、ニップローラ１４と型ローラ１６との接触点における法線方向に圧力を印加する構成のもので、モータ駆動手段、エアシリンダ、油圧シリンダ等の公知の各種手段が採用できる。
【００４７】
ニップローラ１４には、挟圧力の反力による撓みが生じにくくなるような構成を採用することもできる。このような構成としては、ニップローラの背面側（型ローラ１６の反対側）にバックアップローラ（図示せず）を設ける構成、クラウン形状（中高形状とする）を採用する構成、ニップローラ１４の軸方向中央部の剛性が大きくなるような強度分布を付けたローラの構成、及びこれらを組み合わせた構成等が採用できる。
【００４８】
ニップローラ１４にも図示しない温度調節手段を設けることが好ましい。ニップローラ１４のローラ設定温度は、樹脂シート１０の材質、樹脂シート１０の溶融時（たとえば、ダイ１２のスリット１２Ｂ出口）の温度、溶融樹脂シート１０の搬送速度、型ローラ１６の外径、型ローラ１６のパターン形状等によって最適な値を選択することが好ましい。
【００４９】
剥離ローラ１８は、型ローラ１６に対向配置され、樹脂シート１０を巻き掛けることにより樹脂シート１０を型ローラ１６より剥離するためのローラで、型ローラ１６を挟んでニップローラ１４の１８０度下流側に配置されている。即ち、剥離ローラ１８は、型ローラ１６と同一高さで、型ローラ１６と平行に配置される。
【００５０】
剥離ローラ１８のローラ表面は鏡面状に加工されていることが好ましい。このような表面とすることにより、転写後の溶融樹脂シート１０の裏面を良好な状態にできる。具体的には、剥離ローラ１８表面の表面粗さは、Ｒａで０．５μｍ以下とするのが好ましく、０．２μｍ以下とするのがより好ましい。
【００５１】
剥離ローラ１８の材質としては、各種鉄鋼部材、ステンレス鋼、銅、亜鉛、真鍮、これらの金属材料を芯金として、表面にゴムライニングしたもの、これらの金属材料にＨＣｒメッキ、Ｃｕメッキ、Ｎｉメッキ等のメッキを施したもの、セラミックス、及び各種の複合材料が採用できる。
【００５２】
剥離ローラ１８は、図示しない駆動手段により、所定の周速度Ｖ１で図１の矢印方向に回転駆動されるようになっている。なお、剥離ローラ１８に駆動手段を設けない構成も可能であるが、樹脂シート１０の裏面を良好な状態にできる点より、駆動手段を設けることが好ましい。
【００５３】
また、剥離ローラ１８には、図示しない温度調節手段が設けられることが好ましい。剥離ローラ１８を適正な設定温度にすることにより、樹脂シート１０表面のパターン形状を良好にできる。
【００５４】
次に、図１に示される製造装置によるレンズシート原反の製造方法について説明する。
【００５５】
レンズシート原反２０の製造に使用される樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマー等が挙げられる。
【００５６】
ダイ１２より押し出したシート状の樹脂シート１０を、回転する型ローラ１６と型ローラ１６に対向配置されるニップローラ１４とで挟圧し、型ローラ１６表面のパターン形状を溶融樹脂シート１０に転写し、転写された溶融樹脂シート１０を型ローラに対向配置される剥離ローラ１８に巻き掛けることにより型ローラ１６から剥離する。
【００５７】
これにより、シート表面に直線状のレンズ要素３が多数本平行に配列形成された帯状のレンズシート原反２０が製造される。レンズ要素３は帯状のレンズシート原反２０の長手方向に沿って形成される。
【００５８】
次に、レンズシート原反２０を、裁断方向刃と切断方向刃とからなる枠形状の打抜き刃で打ち抜いて枚葉状のレンズシートを製造する枚葉製造装置２２について説明する。原反製造装置１１で製造したレンズシート原反２０を一旦巻き取ることにより、原反製造装置１１と枚葉製造装置２２とを別ラインとしてもよく、一連の連続した連続ラインとすることもできる。
【００５９】
［枚葉状のレンズシートの製造］
図２は、枚葉状のレンズシートを製造する枚葉製造装置２２の好ましい実施の形態の斜視図であり、図３は枚葉製造装置２２を上から見たときの平面概念図である。なお、打抜き刃２６は枠形状をしているが、図３の平面概念図では打ち抜く箇所が分かり易いように、黒い矩形状で示してある。
【００６０】
図２及び図３に示すように、枚葉製造装置２２は、主として、レンズシート原反２０を搬送すると共に打ち抜きのときに搬送を一旦停止する搬送手段（図示せず）と、レンズシート原反２０におけるレンズ要素３の稜線３Ａ（図３、図４、図６参照）を検出する稜線検出手段２４と、検出した稜線３Ａと打抜き刃２６の裁断方向刃２６Ａとが平行か否かを判定する判定手段と、判定において否の場合に裁断方向刃２６Ａに対して検出された稜線３Ａが平行になるようにレンズシート原反２０の搬送方向を修正する搬送方向修正手段２８と、レンズシート原反２０を打抜き刃２６で打ち抜く打抜き手段３０と、で構成される。これらの搬送手段、稜線検出手段２４、搬送方向修正手段２８、打抜き手段３０は、コントローラ３８によって制御されると共に、コントローラ３８内に判定手段が搭載される。
【００６１】
搬送手段は、帯状のレンズシート原反２０を巻き取る巻取装置（図示せず）と、レンズシート原反２０の搬送経路に配置された多数のパスローラ２１とで構成され、巻取装置でレンズシート原反２０を巻き取ることにより、レンズシート原反２０を矢印Ａ方向に搬送する。巻取装置の他に前記した搬送経路にレンズシート原反２０をニップして搬送するニップ駆動ローラ、レンズシート原反２０の裏面を回転するドラム表面に吸着して搬送する吸着ドラム等を設けてもよい。
【００６２】
打抜き手段３０は、主として、搬送されるレンズシート原反２０の上方（原反２０の表面側）に設けられ、図示しない昇降装置により矢印Ｘ−Ｙ方向に昇降するカッタ保持板３２と、下方（原反２０の裏面側）に設けられたカッタ受台３４とで構成される。昇降装置としては、カッタ保持板３２を精度良く昇降できるものであれば特に限定されないが、例えばシリンダ機構やクランク機構等を採用することができる。
【００６３】
カッタ保持板３２には、矩形枠状（額縁状）の打抜き刃２６がレンズシート原反２０の搬送方向に３個、原反２０の幅方向に２個、合計６個が精密に整列した状態で形成される。打抜き刃２６は、レンズシート原反２０の搬送方向に沿った一対の平行な裁断方向刃２６Ａ、２６Ａと、裁断方向刃２６Ａ，２６Ａに直交する一対の平行な切断方向刃２６Ｂ，２６Ｂと、により矩形枠状を呈する所謂トムソン刃構造に形成される。打抜き刃２６は下方に向いており、カッタ保持板３２の下面から下方に所定長さだけ突出して形成される。
【００６４】
一方、カッタ受台３４は、固定配置されると共に、打抜き刃２６が衝突する平坦な受け面には、打抜き刃２６の破損を防止する下敷フィルム３４Ａが配置される。下敷フィルム３４Ａとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を好適に使用できる。ＰＥＴは、硬さが下敷フィルムとして好適であり、耐久性が良いと共に、打抜き刃２６が食い込んでも異物が発生しにくい性質がある。
【００６５】
上記の如く構成される打抜き手段３０によれば、搬送される帯状のレンズシート原反２０を一旦停止し、カッタ保持板３２を下降させ、レンズシート原反２０を介して打抜き刃２６をカッタ受台３４に衝突させる。これにより、一度に６枚の枚葉状のレンズシート１を打ち抜くことができる。
【００６６】
カッタ保持板３２とカッタ受台３４とは、搬送されるレンズシート原反２０の幅方向中央部分の打抜き領域を打ち抜くことができるように位置決めされる。
【００６７】
稜線検出手段２４は、図４に示す透光式の稜線検出手段を好適に用いることができる。
【００６８】
図４に示すように、この稜線検出手段２４は、主として、レンズシート原反２０の裏面から光線を照射する発光部２４Ａと、レンズシート原反２０の表面側に設けられ、レンズシート原反２０の表面を撮像してレンズ要素３の稜線３Ａを検出する撮像手段２４Ｂと、で構成される。撮像手段２４Ｂとしては、ＣＣＤカメラを好適に用いることができ、以下ＣＣＤカメラ２４Ｂの例で説明する。
【００６９】
稜線検出手段２４における好ましい条件は以下の通りである。
【００７０】
発光部２４Ａの光源としては、５０ｍｍ角程度のＬＥＤフラット照明の赤色を好適に使用できる。照明の色は特に赤色に原点するものではなく、白色、青色、緑色でもよい。
【００７１】
レンズシート原反２０と発光部２４Ａとの間隔は、３０ｍｍ程度であり、ＣＣＤカメラ２４Ｂのレンズに対向するように配置する。レンズシート原反２０と発光部２４Ａとの間隔は、レンズ形状、照明サイズ等により異なるので、レンズとレンズとの境が黒線になるように調整するとよい。
【００７２】
ＣＣＤカメラ２４Ｂは、８０万画素グレイＣＣＤカメラを好適に使用できる。但し、計測精度によってはカラーカメラを使用するとよい。
【００７３】
ＣＣＤカメラ２４Ｂのレンズは、テレセントリック、０．５倍、ワークディスタンス６５ｍｍのものを好適に使用できる。但し、測定精度によっては非テレセントリックやＣＣＴＶレンズを使用することもできる。また、倍率は測定精度１０μ／画素と視野サイズ９＊６ｍｍとの関係から設定する。高倍率になると計測精度は上がるが、視野が狭くなるので、高精度なレンズシート原反２０の搬送が必要になる。
【００７４】
ＣＣＤカメラ２４Ｂは、レンズシート原反２０に形成された多数のレンズ要素３のうち稜線３Ａを検出するレンズ要素３の上方に位置決め固定される。
【００７５】
上記の如く構成された稜線検出手段２４によれば、発光部２４Ａからレンズシート原反２０裏面に光線を照射し、レンズシート原反２０表面をＣＣＤカメラ２４Ｂで撮像すると、レンズ要素３同士の境界である谷部は暗く、レンズ要素３の頂部である稜線３Ａは明るく写る。これにより、ＣＣＤカメラ２４Ｂでレンズ要素３の稜線３Ａを検出することができる。この場合、レンズシート原反２０のシート表面に多数本平行に配列される蒲鉾状のレンズ要素３は、ピッチ幅Ｐが通常２５４μｍと極めて微細な直線である。したがって、レンズシート原反２０の搬送方向が変わったり、レンズシート原反２０のロットが切り換わったりしたときに、どのレンズ要素３の稜線を検出するかを識別できなくなることが懸念される。
【００７６】
そこで、本発明の実施の形態では、図４に示すように、稜線３を検出するための検出用レンズ要素Ｓのピッチ幅Ｐ１を、他のレンズ要素３のピッチ幅Ｐよりも大きく形成することで識別性を付与するようにした。以下、検出用レンズ要素Ｓの稜線３Ａを検出する例で説明する。
【００７７】
図２及び図４に示すように、ＣＣＤカメラ２４Ｂで撮像された検出用レンズ要素Ｓの稜線３Ａの画像は、コントローラ３８に取り込まれる。コントローラ３８には、打抜き刃２６の裁断方向刃２６Ａと、検出用レンズ要素Ｓの稜線３Ａとが平行な条件下においてＣＣＤカメラ２４Ｂで撮像した稜線３Ａの画像データが基準稜線（図示せず）として予め取り込まれている。そして、コントローラ３８は、ＣＣＤカメラ２４Ｂで撮像した稜線３Ａが予め取り込まれている基準稜線に対して平行か否かを判定し、平行でない場合には、搬送方向修正手段２８を制御して、平行になるようにレンズシート原反２０の搬送方向を修正する。３Ｄ用のレンチキュラーレンズの場合、打抜き製造された枚葉状のレンズシート１は、レンズシート１の端辺１Ａとレンズ要素３の稜線３Ａとの平行度がレンズ要素１ピッチ分（２５４μｍ分）以上悪くなると、印刷ヘッド４（図８参照）での補正が難しくなる。したがって、レンズ要素１ピッチ分以内であれば平行と見做すことができるので、ＣＣＤカメラ２４Ｂで撮像した検出用レンズ要素Ｓの稜線３Ａと予め取り込まれている基準稜線との平行度についても同様の平行度レベルで平行か否かを判定することができる。なお、検出用レンズ要素Ｓの稜線３Ａが基準稜線と平行であれば、その他のレンズ要素３の稜線３Ａについても基準稜線と平行であるように各レンズ要素３は形成されている。
【００７８】
図２に示すように、搬送方向修正手段２８としては、例えばＥＰＣ装置（エッジポジションコントローラ）を使用することができ、コントローラ３８からの制御信号によって制御される。ＥＰＣ装置は、揺動板２８Ａで連結された一対の作動ローラ２８Ｂ，２８Ｂと、揺動板２８Ａにシリンダロッドの先端がピン連結されたシリンダ２８Ｃとで構成され、シリンダロッドが伸縮動作することにより、ピンを中心に一対の作動ローラ２８Ｂ，２８Ｂが矢印Ｗ−Ｚ方向に揺動する。これにより、レンズシート原反２０の搬送方向を修正することができる。
【００７９】
次に、上記の如く構成された枚葉製造装置２２によって、枚葉状のレンズシート１を製造する方法を説明する。
【００８０】
搬送されるレンズシート原反２０における検出用レンズ要素Ｓの稜線３ＡをＣＣＤカメラ２４Ｂで検出し、検出された稜線３Ａはコントローラ３８に入力される。
【００８１】
コントローラ３８は、検出された稜線３Ａと予め取り込まれている基準稜線とを対比して、平行であるか否かを判定する。
【００８２】
そして、平行である場合には、搬送手段を制御してレンズシート原反２０の搬送を一旦停止すると共に、打抜き手段３０を制御して打抜き刃２６でレンズシート原反２０を打ち抜く。これにより、図５（Ａ）に示すように、レンズシート原反２０のシート面に多数平行に配列されたレンズ要素３と打抜き刃２６の裁断方向刃２６Ａとが平行な状態でレンズシート１を打ち抜き製造することができる。
【００８３】
また、検出された稜線３Ａと予め取り込まれている基準稜線とが平行でない場合には、図５（Ｂ）のように、打抜き刃２６の裁断方向刃２６Ａとレンズ要素３とが平行になっていないので、コントローラ３８は、検出される稜線３Ａと基準稜線とが平行になるように搬送方向修正手段２８を制御する。図５（Ｂ）の場合には、レンズシート原反２０の搬送方向を打抜き手段３０に対してＣ方向に揺動させる。そして、コントローラ３８は、稜線３Ａと基準稜線とが平行になったら搬送手段と打抜き手段３０とを制御してレンズシート原反２０を打抜き刃２６で打ち抜く。したがって、稜線検出手段２４は、打ち抜き手段３０の直前に設けることが好ましい。
【００８４】
これにより、レンズシート原反２０の端辺２０Ａとレンズ要素３とが平行になっていない場合であっても、打ち抜いた枚葉状のレンズシート１の端辺１Ａ（図２参照）とレンズ要素３とが確実に平行になる。したがって、レンズシート１が例えば３Ｄ用のレンチキュラーレンズの場合、印刷ヘッド４はレンズシート１の端辺１Ａを基準として印刷するが、印刷位置をレンズ要素３の配列に精度良く対応させて印刷することができる。これにより、良好な立体画像を見ることができる。
【００８５】
なお、識別性を付与する検出用レンズ要素Ｓの形成は、図１で説明したレンズシート原反２０の製造と同時に行うことが好ましい。
【００８６】
即ち、図６（Ａ）に示すように、型ローラ１６のローラ表面に形成するレンチキュラーレンズの反転形状に、所定のピッチ幅Ｐのレンズ要素３の反転形状１６Ａの他に、ピッチ幅Ｐ１の識別用レンズ要素Ｓに対応する反転形状１６Ｂを形成しておく。この場合、識別用レンズ要素Ｓの反転形状１６Ｂは、上記したレンズシート原反２０の幅方向中央部分の打抜き領域を外した幅方向端部分の非打抜き領域に形成されるようにする。
【００８７】
このように形成した型ローラ１６を使用してダイから押し出された溶融樹脂シートの表面にレンチキュラーレンズの反転形状を転写することにより、図６（Ｂ）に示すように、検出用レンズ要素Ｓを有するレンズシート原反２０を製造することができる。
【００８８】
そして、コントローラ３８は、図６（Ｃ）に示すように、ＣＣＤカメラ２４Ｂで撮像された画像からピッチ幅Ｐ１の検出用レンズ要素Ｓを抽出し、抽出した検出用レンズ要素Ｓの稜線３Ａがコントローラ３８に取り込まれるようにする。これにより、レンズシート原反２０の搬送方向が変わったり、レンズシート原反２０のロットが切り換わったりしても、稜線３Ａを検出するための検出用レンズ要素Ｓを簡単且つ確実に見つけることができるｑまた、稜線検出のための検出用レンズ要素Ｓはレンズシート原反２０の打ち抜き領域外に形成するので、製造される枚葉状のレンズシート３６の光学特性に悪影響を与えることがない。
【００８９】
なお、本実施の形態では、稜線検出手段２４として、発光部２４ＡとＣＣＤカメラ２４Ｂとからなる透光式の例で説明したが、レーザ光の光束をレンズ要素３のピッチ幅方向に渡って照射して稜線３Ａを検出するレーザ測距離計を用いることも可能である。即ち、レーザ測距離計からレンズ要素３同士の谷部までの距離が一番長く、頂部である稜線３Ａまでの距離が一番短くなることを利用する方式である。この場合にも、図４及び図６に示すように他のレンズ要素３よりも大きなピッチ幅Ｐ１、換言すると大きな半径の検出用レンズ要素Ｓを形成し、レンズシート原反２０の搬送方向が変わったりロットが変わったりしてもレーザ測距離計が検出用レンズ要素Ｓを容易に見つけられるようにすることが好ましい。
【００９０】
また、本実施の形態では、検出用レンズ要素Ｓの識別の方法として、レンズ要素のピッチ幅を大きくする例で説明したが、逆にピッチ幅を小さくしてもよい。更には、検出用レンズ要素のみ蒲鉾状ではなく三角状にする等のように形状を変えてもよい。要は、レンズ要素の稜線を検出でき、且つ他のレンズ要素と識別できる構造や形状であれば適用できる。
【符号の説明】
【００９１】
１…レンズシート、１Ａ…端辺、３…レンズ要素、３Ａ…稜線、１０…樹脂シート、１１…原反製造装置、１２…ダイ、１４…ニップローラ、１６…型ローラ、１８…剥離ローラ、２０…レンズシート原反、２２…枚葉製造装置、２４…稜線検出手段、２４Ａ…発光部、２４Ｂ…撮像手段（ＣＣＤカメラ）、２６…打抜き刃、２６Ａ…裁断方向刃、２６Ｂ…切断方向刃、２８…搬送方向修正手段、３０…打抜き手段、３２…カッタ保持板、３４…カッタ受台、３８…コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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