(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面から所定距離だけ上方に離間する位置で回転可能に設けられた複数の上部ローラと、
前記上部ローラから所定の垂直距離だけ下方で前記上部ローラと並列する位置で回転可能に設けられた複数の下部ローラと、
前記上部ローラの下面部に摩擦接触する状態で延出し、連続的に繰出可能に敷かれた帯状の上面紙と、
前記下部ローラの上面部に摩擦接触する状態で延出し、連続的に繰出可能に敷かれた帯状の下面紙と、
前記下面紙の移動方向を跨ぐ左右両側に設けられ、所定の時間間隔で前記移動方向に沿って充填位置と前記充填位置に隣接する搬出位置との間で交互に往復移動可能な左右のサイド・シーラーブロックと、
前記左右のサイド・シーラーブロックの内側に沿って摺動可能に設けられ、連続的に繰出可能に敷かれたリボン状の側面紙と、
前記左右のサイド・シーラーブロックのうち、前記移動方向から見て後行側に位置する左右の後方離間端部を繋いで閉鎖するように配置され、前記左右のサイド・シーラーブロックと一体になって前記移動方向に沿って往復移動可能な矩形ブロックバーと、
前記左右のサイド・シーラーブロックを前記移動方向に直交する交差方向に往復駆動することにより、前記左右のサイド・シーラーブロックを前記側面紙を介して前記矩形ブロックバーの左右の端面に圧接する圧接位置と前記矩形ブロックバーの左右の端面から離れる離間位置との間で移動可能に駆動するブロックバー駆動装置と、
前記矩形ブロックバーに対して並列配置され、前記後方離間端部に対応する離型紙を巻回した巻き紙ロールと、
前記巻き紙ロールからの前記離型紙を前記矩形ブロックバーに掛け渡して滑らせながら巻き取るように配置され、前記巻き紙ロールおよび前記矩形ブロックバーと一緒に矩形バーユニットを構成する巻取りロールと、
前記巻取りロールを間欠回転させる間欠駆動装置と、
前記充填位置および前記圧接位置で前記左右のサイド・シーラーブロックおよび前記矩形ブロックバーにより囲まれた囲繞領域に発泡性合成樹脂材を所定量だけ供給して充填するミキシングヘッドと、
前記下面紙の下方に配置されて前記下面紙に摺接するように平坦に形成された頂板部を有する載置台と、
前記載置台に対応する上方位置で、前記上面紙の上表面に摺接可能に設けられ、前記上面紙を前記載置台に対して一時的に下降させて押圧するため上下動可能に設定した押圧板と、
前記充填位置で前記発泡性合成樹脂材を充填しながら、前記左右のサイド・シーラーブロックを前記矩形ブロックバーとともに前記搬出位置に移動した後、前記押圧板を下降駆動させて前記上面紙を押圧し、前記囲繞領域内の前記発泡性合成樹脂材の上面と一緒に前記左右のサイド・シーラーブロック上および前記矩形ブロックバー上に所定時間だけ密着状態に加圧・圧接させるように制御する制御部とを備えたサンドイッチパネル製造装置であって、
前記搬出位置で前記押圧板を下降駆動させる際に、前記押圧板と前記載置台の前記頂板部との間に、前記上面紙および前記下面紙を挟んで押圧することにより、前記矩形ブロックバーの前記離型紙を前記発泡性合成樹脂材のうち前記移動方向から見て前記後行側に位置する後端面に圧接させた状態で、前記上面紙を前記発泡性合成樹脂材の上面に接着し、前記下面紙を前記発泡性合成樹脂材の下面に接着し、かつ前記側面紙を前記発泡性合成樹脂材の左右の側部に接着し、
前記左右のサイド・シーラーブロックが前記充填位置から前記搬出位置に移動する過程で、前記上面紙、前記下面紙および前記左右の側面紙を接着した前記発泡性合成樹脂材を前記搬出位置に連続パネル形成体として搬送移動し、
前記制御部により前記押圧板を上昇させて前記上面紙から離す際に、前記左右のサイド・シーラーブロックを前記圧接位置から前記離間位置に戻した状態で、前記発泡性合成樹脂材を前記搬出位置に配置させたまま、前記左右のサイド・シーラーブロックを前記矩形ブロックバーと一緒に前記搬出位置から前記充填位置に復帰移動させるとともに、前記間欠駆動装置により前記離型紙が前記矩形ブロックバーの表面を滑って摺動して前記離型紙の新たな離型面を前記囲繞領域の後退端に対向させ、前記ブロックバー駆動装置により前記左右のサイド・シーラーブロックを前記離間位置から前記圧接位置に復帰させるとともに、前記搬出位置に所在する前記発泡性合成樹脂材の前記後端部を前記囲繞領域の構成部材として組み込み、前記左右のサイド・シーラーブロック、前記矩形ブロックバーおよび前記発泡性合成樹脂材の前記後端面から成る新たな囲繞領域を次の前記発泡性合成樹脂材の充填のために配置させることを特徴とするサンドイッチパネル製造装置。
【請求項２】
前記発泡性合成樹脂材の初回充填時には、前記左右のサイド・シーラーブロックの前記移動方向から見て先行側に位置する左右の前方離間端部に、前記発泡性合成樹脂材を前記充填位置で先駆形成体として流入配置させることを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネル製造装置。
【請求項３】
前記巻取りロールが有する駆動軸の左右の端部、前記巻き紙ロールが有する回転軸の左右の端部ならびに前記矩形ブロックバーの左右の端部は、左右のブラケットアーム板にそれぞれ取り付けられており、
前記左右のサイド・シーラーブロックの前記往復移動に同期する通電により、前記巻取りロールを予め設定された所定量だけ回転させ、前記離型紙を前記矩形ブロックバーに滑らせて所定量ずつ間欠摺動させる駆動モータを有していることを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネル製造装置。
【請求項４】
前記左右のサイド・シーラーブロックの下側面には、ラックが取り付けられ、前記ラックの下方には、ピニオンを嵌着した回転軸を有するモータが設置され、前記ピニオンを前記ラックに噛合させた状態で、前記モータを正逆回転させることにより前記左右のサイド・シーラーブロックを交互に往復移動させることを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネル製造装置。
【請求項５】
前記左右のサイド・シーラーブロックの前記移動方向の前端部および後端部には、前記移動方向に直交する交差方向に配置された横型ラックと、前記横型ラックに噛合する歯車を有する縦型モータが前記左右のサイド・シーラーブロックと一体的に移動するように設けられており、前記左右のサイド・シーラーブロックが前記充填位置と前記搬出位置との間を移動するに伴い、前記縦型モータへの正逆通電により、前記左右のサイド・シーラーブロックが前記矩形ブロックバーの前記左右の端部に対し、前記圧接位置と前記離間位置との間で移動するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネル製造装置。
【請求項６】
設置面から所定距離だけ上方に離間する位置で回転可能に設けられた複数の上部ローラと、
前記上部ローラから所定の垂直距離だけ下方で前記上部ローラと並列する位置で回転可能に設けられた複数の下部ローラと、
前記上部ローラの下面部に摩擦接触する状態で延出し、連続的に繰出可能に敷かれた帯状の上面紙と、
前記下部ローラの上面部に摩擦接触する状態で延出し、連続的に繰出可能に敷かれた帯状の下面紙と、
前記下面紙の移動方向を跨ぐ左右両側に設けられ、所定の時間間隔で前記移動方向に沿って充填位置と前記充填位置に隣接する搬出位置との間で交互に往復移動可能な左右のサイド・シーラーブロックと、
前記左右のサイド・シーラーブロックの内側に沿って摺動可能に設けられ、連続的に繰出可能に敷かれたリボン状の側面紙と、
前記左右のサイド・シーラーブロックのうち、前記移動方向から見て後行側に位置する左右の後方離間端部を繋いで閉鎖するように配置され、前記左右のサイド・シーラーブロックと一体になって前記移動方向に沿って往復移動可能な矩形ブロックバーと、
前記左右のサイド・シーラーブロックを前記移動方向に直交する交差方向に往復駆動することにより、前記左右のサイド・シーラーブロックを前記側面紙を介して前記矩形ブロックバーの左右の端面に圧接する圧接位置と前記矩形ブロックバーの左右の端面から離れる離間位置との間で移動可能に駆動するブロックバー駆動装置と、
前記矩形ブロックバーに対して並列配置され、前記後方離間端部に対応する離型紙を巻回した巻き紙ロールと、
前記巻き紙ロールからの前記離型紙を前記矩形ブロックバーに掛け渡して滑らせながら巻き取るように配置され、前記巻き紙ロールおよび前記矩形ブロックバーと一緒に矩形バーユニットを構成する巻取りロールと、
前記巻取りロールを間欠回転させる間欠駆動装置と、
前記充填位置および前記圧接位置で前記左右のサイド・シーラーブロックおよび前記矩形ブロックバーにより囲まれた囲繞領域に発泡性合成樹脂材を所定量だけ供給して充填するミキシングヘッドと、
前記下面紙の下方に配置されて前記下面紙に摺接するように平坦に形成された頂板部を有する載置台と、
前記載置台に対応する上方位置で、前記上面紙の上表面に摺接可能に設けられ、前記上面紙を前記載置台に対して一時的に下降させて押圧するため上下動可能に設定した押圧板と、
前記充填位置での充填工程として前記発泡性合成樹脂材を充填しながら、前記左右のサイド・シーラーブロックを前記矩形ブロックバーとともに前記搬出位置に移動した後、加圧・熟成工程で前記押圧板を下降駆動させて前記上面紙を押圧し、前記囲繞領域内の前記発泡性合成樹脂材の上面と一緒に前記左右のサイド・シーラーブロック上および前記矩形ブロックバー上に所定時間だけ密着状態に加圧・圧接させるように制御する制御部とを備えたサンドイッチパネル製造装置によるサンドイッチパネル製造方法であって、
前記加圧・熟成工程で前記押圧板を下降駆動させる際に、前記押圧板と前記載置台の前記頂板部との間に、前記上面紙および前記下面紙を挟んで押圧することにより、前記矩形ブロックバーの前記離型紙を前記発泡性合成樹脂材のうち前記移動方向から見て前記後行側に位置する後端面に圧接させた状態で、前記上面紙を前記発泡性合成樹脂材の上面に接着し、前記下面紙を前記発泡性合成樹脂材の下面に接着し、かつ前記側面紙を前記発泡性合成樹脂材の左右の側部に接着し、
前記左右のサイド・シーラーブロックが前記充填位置から前記搬出位置に移動する過程で、前記上面紙、前記下面紙および前記左右の側面紙を接着した前記発泡性合成樹脂材を前記搬出位置に連続パネル形成体として搬送移動する搬送・移動工程と、
前記制御部により前記押圧板を上昇させて前記上面紙から離す加圧解除工程で、前記左右のサイド・シーラーブロックを前記圧接位置から前記離間位置に戻した状態で、前記発泡性合成樹脂材を前記搬出位置に配置させたまま、前記左右のサイド・シーラーブロックを前記矩形ブロックバーと一緒に前記搬出位置から前記充填位置に復帰移動させるとともに、前記間欠駆動装置により前記離型紙が前記矩形ブロックバーの表面を滑って摺動して前記離型紙の新たな離型面を前記囲繞領域の後退端に対向させる復帰・移動工程と、
前記ブロックバー駆動装置により前記左右のサイド・シーラーブロックを前記離間位置から前記圧接位置に復帰させるとともに、前記搬出位置に所在する前記発泡性合成樹脂材の前記後端部を前記囲繞領域の構成部材として組み込み、前記左右のサイド・シーラーブロック、前記矩形ブロックバーおよび前記発泡性合成樹脂材の前記後端面から成る新たな囲繞領域を次の前記発泡性合成樹脂材の充填のために配置させる待機・準備工程とを具備することを特徴とするサンドイッチパネル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主には建造物の壁材などの建材として用いられるパネル材を作製するサンドイッチパネル製造装置およびサンドイッチパネル製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡性樹脂材を上面材と下面材とにより挟んで作製したサンドイッチパネルは、耐熱性、難燃性、遮音性および断熱性に優れ、形状保持作用が強くかつ軽量で取り扱い易いため、建築物の建材、冷凍庫、あるいは公共施設の仕切り壁などに広く用いられている。
この種のサンドイッチパネルの製法としては、例えば、特許文献１−６に開示された技術がある。
特許文献１では、分割金型を用い、キャビティ内に一対の熱可塑性樹脂製シートを設けている。一対の熱可塑性樹脂製シートの間に難燃性発泡樹脂製芯材を芯材本体として充填している。芯材本体を熱可塑性樹脂製シートに押し付けて、溶着させることにより芯材本体を保持している。分割金型を型開きすることにより、成形されたパネル材を取り出し、ピンチオフ部のバリ部分を切断してパネル単体を完成させている。
【０００３】
特許文献２では、スラットコンベアを用いて、ミキシングヘッドから発泡原液組成物を上面材と下面材との間に供給し、中間に発泡性樹脂芯材を挟む帯状のサンドイッチパネルを製造している。この製造過程では、サンドイッチパネルの幅方向両側部に位置する搬送面と側面部との間に不織布を介在させ、側面部からのガス抜け性を改善して発泡性合成樹脂にボイドが発生するのを抑制している。
【０００４】
特許文献３では、サンドイッチパネルの幅方向両側部にサイドベルトを押し付けて、サンドイッチパネルの側面部からの液漏れを塞ぐことにより、両側部からの液漏れ防止を図っている。
特許文献４では、本願と同一出願人が権利者となったサンドイッチパネル製造設備に係るものである。この製造設備では、ベルトコンベア上に搬送した矩形の枠体に発泡性樹脂材を注入・充填し、充填後に枠体に上面板および下面板を接着してサンドイッチパネルを連続製造する。
特許文献５は、ＦＲＰ面材から成るサンドイッチパネルをダブルコンベヤーを使って連続生産可能な製造方法を示している。特許文献６は、バッチ式の多段ホットプレスにより均一の発泡密度を有するサンドイッチパネルの製造装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１０４２６７号公報
【特許文献２】特開２００８−２３８５５１号公報
【特許文献３】特開２００５−１７８１３６号公報
【特許文献４】特許第５４８７３５４号公報
【特許文献５】特開２０１０−１７３１００号公報
【特許文献６】特開２００６−２５６２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、分割金型を用いて芯材本体を熱可塑性樹脂製シートに溶着する製法のため、型締め力、型締め時間および冷却時間をきめ細かく設定する必要がある。このため、金型成形によるサンドイッチパネル材の製造に時間がかかり、良好な生産性を阻む要因となっていた。
特許文献２、３では、サンドイッチパネルの裁断面に存する発泡性樹脂材が露出するので、裁断面を被覆材により覆って発泡性樹脂材から発塵しないようにするのが一般的である。
【０００７】
このため、裁断面を被覆する被覆工程が増えて生産性が低下するとともに、サンドイッチパネルの裁断に伴って発生する切断片（発泡性樹脂材などの材量）が無駄となる不都合がある。
【０００８】
上下面に紙、またはプラスチックシート等のフレキシブルレイヤーをセットして面材付きのサンドイッチパネルを成形するには、特許文献５のダブルコンベヤーによるか、あるいは特許文献６の多段ホットプレスによるのが一般的である。
特許文献５では、設備が大がかりになり、コンベヤーのスラット面が下駄跡として残る等の弊害があり、また製品幅や厚さ等の変更が難しい。
【０００９】
特許文献６の多段ホットプレスでは、特に枠体を設けない場合、上下面材のセットが困難となるか、不可能となる虞がある。特許文献４は、枠体付きのサンドイッチパネル形成体に関するもので、枠無し構造に適用することは不可能である。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、枠体が不要となり、連続パネル形成体を製造するための設備が安価で、その製造の自動化が容易であり、製品幅および厚み等の寸法条件変更が容易となり、連続パネル形成体を任意な長さで切断することにより、自由な長さ寸法に設定することが可能なサンドイッチパネル製造装置およびサンドイッチパネル製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（請求項１および請求項６について）
サンドイッチパネル製造装置およびサンドイッチパネル製造方法において、複数の上部ローラは、設置面から所定距離だけ上方に離間する位置で回転可能に設けられている。複数の下部ローラは、上部ローラから所定の垂直距離だけ下方で上部ローラと並列する位置で回転可能に設けられている。帯状の上面紙は、上部ローラの下面部に摩擦接触する状態で延出し、連続的に繰出可能に敷かれている。帯状の下面紙は、下部ローラの上面部に摩擦接触する状態で延出し、連続的に繰出可能に敷かれている。サイド・シーラーブロックは、下面紙の移動方向を跨ぐ左右両側に設けられ、所定の時間間隔で移動方向に沿って充填位置と充填位置に隣接する搬出位置との間で交互に往復移動可能に構成されている。リボン状の側面紙は、左右のサイド・シーラーブロックの内側に沿って摺動可能に設けられ、連続的に繰出可能に敷かれている。
矩形ブロックバーは、左右両側のサイド・シーラーブロックのうち、移動方向から見て後行側に位置する左右の後方離間端部を繋いで閉鎖するように配置されおり、サイド・シーラーブロックと一体になって移動方向に沿って移動可能になっている。
ブロックバー駆動装置は、サイド・シーラーブロックを移動方向に直交する交差方向に往復駆動することにより、サイド・シーラーブロックを側面紙を介して矩形ブロックバーの左右の端面に圧接する圧接位置と矩形ブロックバーの左右の端面から離れる離間位置との間で移動可能に駆動する。巻き紙ロールは、矩形ブロックバーに対して並列配置され、後方離間端部に対応する離型紙を巻回している。巻取りロールは、巻き紙ロールからの離型紙を矩形ブロックバーに掛け渡して滑らせながら巻き取るように配置され、巻き紙ロールおよび矩形ブロックバーと一緒に矩形バーユニットを構成する。間欠駆動装置は、巻取りロールを間欠回転させる。ミキシングヘッドは、圧接位置で左右のサイド・シーラーブロックおよび矩形ブロックバーにより囲まれた囲繞領域を形成する充填位置で、囲繞領域に発泡性合成樹脂材を所定量だけ供給して充填する。載置台は、下面紙の下方に配置されて下面紙に摺接するように平坦に形成された頂板部を有する。押圧板は、載置台に対応する上方位置で、上面紙の上表面に摺接可能に設けられ、上面紙を載置台に対して一時的に下降させて押圧するため上下動可能に設定されている。制御部は、充填位置で発泡性合成樹脂材を充填する充填工程を経た後、押圧板を下降駆動させて上面紙を押圧して囲繞領域内の発泡性合成樹脂材の上面と一緒にサイド・シーラーブロック上および矩形ブロックバー上に所定時間だけ密着状態に加圧・圧接させるように制御する（加圧・熟成工程）。
加圧・熟成工程で押圧板を下降駆動させる際に、押圧板と載置台の頂板部との間に、上面紙および下面紙を挟んで押圧することにより、矩形ブロックバーの離型紙を発泡性合成樹脂材のうち移動方向から見て後行側に位置する後端面に圧接させた状態で、上面紙を発泡性合成樹脂材の上面に接着し、下面紙を発泡性合成樹脂材の下面に接着し、かつ側面紙を発泡性合成樹脂材の左右の側部に接着する。
左右のサイド・シーラーブロックが充填位置から搬出位置に移動する過程で、上面紙、下面紙および左右の側面紙を接着した発泡性合成樹脂材を搬出位置に連続パネル形成体として搬送移動する（搬送・移動工程）。
制御部により押圧板を上昇させて上面紙から離す加圧解除工程で、左右のサイド・シーラーブロックを圧接位置から離間位置に戻した状態で、成形された発泡性合成樹脂材、上面紙、下面紙および左右の側面紙を搬出位置に配置させたまま、左右のサイド・シーラーブロックを矩形ブロックバーと一緒に搬出位置から充填位置に復帰移動させる。
【００１２】
請求項１および請求項６では、囲繞領域に対する発泡性合成樹脂材の注入・充填に伴い、上面紙を発泡性合成樹脂材の上面に接着し、下面紙を発泡性合成樹脂材の下面に接着するとともに、側面紙を発泡性合成樹脂材の左右の側部に接着し、離型紙を発泡性合成樹脂材のうち移動方向から見て後行側に位置する後端部に圧接させる。
このため、発泡性合成樹脂材を注入・充填するための枠体が不要となり、発泡性合成樹脂材に対する上面紙、下面紙、左右の側面紙および離型紙の結合が隙間なく密接で強固となり、全体の剛性が強化される。しかも、連続パネル形成体の全体が流線形となって外観の見栄えが向上し、熱の流出入を防いで連続パネル形成体の良好な断熱性を保持することができる。
また、連続パネル形成体を製造するための設備が安価で、その製造の自動化が容易であり、製品幅および厚み等の寸法条件変更が容易となり、連続パネル形成体を任意な長さで切断することにより、自由な長さ寸法に設定することが可能となる。
【００１３】
また、上面紙および下面紙は、サイド・シーラーブロックの搬出位置への移動に伴って牽引されるので、両者は引張力（テンション）を受けている。このため、上面紙および下面紙が弛むことなくピーンと引っ張られて凹凸のない均一な平坦面を形成し、発泡性合成樹脂材の上面および下面にぴったりと隙間なく密着する。この密着構造により、発泡性合成樹脂材の内外からの熱の流出入を防いで連続パネル形成体の良好な断熱性を保持することができる。
また、左右のサイド・シーラーブロックおよび矩形ブロックバーにより囲まれた囲繞領域に発泡性合成樹脂材を直接的に注入・充填する構成のため、コスト的に有利な上に、パネル形成体の製作が円滑で短時間に行われ、連続パネル形成体に対する生産性の向上に寄与させることができる。
【００１４】
（請求項２について）
発泡性合成樹脂材の初回充填時には、左右のサイド・シーラーブロックの移動方向から見て先行側に位置する左右の前方離間端部に、発泡性合成樹脂材を充填位置で先駆形成体として流入配置させる。
【００１５】
請求項２では、発泡性合成樹脂材の初回充填時には、最初の発泡性合成樹脂材を前方離間端部に先駆形成体として流入配置させて充填成形を通常どおり行う。これにより、初回充填時から先駆形成体を連続パネル形成体に一体化させた正規の製品として無駄なく成形することができる。
【００１６】
（請求項３について）
巻取りロールが有する駆動軸の左右の端部、巻き紙ロールが有する回転軸の左右の端部ならびに矩形ブロックバーの左右の端部は、左右のブラケットアーム板にそれぞれ取り付けられている。サイド・シーラーブロックの往復移動に同期する通電により、巻取りロールを予め設定された所定量だけ回転させ、離型紙を矩形ブロックバーの表面に滑らせて所定量ずつ間欠摺動させる駆動モータを有している。
【００１７】
請求項３では、左右のブラケットアーム板を用いたので、巻取りロール、巻き紙ロールおよび矩形ブロックバーの取り付け構造が簡素になり、コスト的にも有利である。
【００１８】
（請求項４について）
サイド・シーラーブロックの下側面には、ラックが取り付けられ、ラックの下方には、ピニオンを嵌着した回転軸を有するモータが設置されている。ピニオンをラックに噛合させた状態で、モータを正逆回転させることによりサイド・シーラーブロックを交互に往復移動させる。
【００１９】
請求項４では、ピニオン、ラックおよびモータといった簡素な構造で、サイド・シーラーブロックを交互に往復移動可能にしているため、省スペース化を図ることができる。
【００２０】
（請求項５について）
サイド・シーラーブロックの移動方向の前端部および後端部には、移動方向に直交する交差方向に配置された横型ラックと、横型ラックに噛合する歯車を有する正逆回転可能な縦型モータがサイド・シーラーブロックと一体的に移動するように設けられている。
サイド・シーラーブロックが充填位置と搬出位置との間を移動するに伴い、縦型モータへの正逆通電により、サイド・シーラーブロックが矩形ブロックバーの左右の端部に対し、圧接位置と離間位置との間で移動するように構成している。
【００２１】
請求項５では、歯車、横型ラックおよび縦型モータにより、矩形ブロックバーの左右の端部に対するサイド・シーラーブロックの離接方向の変位を可能にしている。このため、サイド・シーラーブロックの駆動構造が簡素になり、省スペース化とともにコストの削減に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は発泡性合成樹脂材の充填時のサンドイッチパネルの製造装置を示す概略的斜視図、（ｂ）はサイド・シーラーブロックおよび載置台とを示す斜視図である（実施例１）。
【図２】離型紙供給部を示す拡大斜視図である（実施例１）。
【図３】押圧板を駆動した時のサンドイッチパネルの製造装置を示す概略的斜視図である（実施例１）。
【図４】押圧板を上面紙から離した時のサンドイッチパネルの製造装置を示す概略的斜視図である（実施例１）。
【図５】サイド・シーラーブロックが充填位置に復帰移動した時のサンドイッチパネルの製造装置を示す概略的斜視図である（実施例１）。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係るサンドイッチパネル製造装置およびその製造方法では、発泡性合成樹脂材を注入・充填するための枠体が不要で、発泡性合成樹脂材に対する上面紙、下面紙、左右の側面紙および離型紙の結合が隙間なく密接で強固となり、全体の剛性が強化される。しかも、連続パネル形成体の全体が流線形となって外観の見栄えが向上し、熱の流出入を防いでパネル形成体の良好な断熱性を保持することができる。
【実施例】
【００２４】
〔実施例１の構成〕
本発明の実施例１について、図１ないし図５を参照しながら説明する。
図１（ａ）はサンドイッチパネル製造装置１を示す概略図であり、複数の上部ローラ２ａ、２ｂ、２ｃは、支持部材（図示せず）を介して設置面Ｇに取り付けられている。
これら上部ローラ２ａ〜２ｃは、それぞれの軸方向を水平に合致させながら並列状態に配されている。上部ローラ２ａ〜２ｃのうち、図示左側の上部ローラ２ａ、２ｂは、後述するミキシングヘッド３の上方に位置する支持ローラとして自由回転可能に支持されている。図示右側の上部ローラ２ｃは、後述する上面紙１１を介して発泡性合成樹脂材３０を摺接案内するようになっている。
【００２５】
複数の下部ローラ６ａ、６ｂは、支持部材（図示せず）を介して設置面Ｇに取り付けられている。これら下部ローラ６ａ、６ｂは、それぞれの軸方向を合致させた水平状態で、上部ローラ２ａ〜２ｃの下方に対応するように並置されている。
図示左側の下部ローラ６ａは、後述する離型紙供給部７の直下で支持ローラとして自由回転可能に支持されている。図示右側の下部ローラ６ｂは、後述する下面紙１２を介して発泡性合成樹脂材３０を摺接案内するようになっている。
【００２６】
上部ローラ２ｃと下部ローラ６ｂとが対向する対向空間には、後述する連続パネル形成体２Ｐの通過に必要な垂直距離Ｌを確保している。
また、後述するように、囲繞領域Ｈに発泡原液組成物を繰り返し充填することにより、発泡性合成樹脂材３０が長手方向に連なって形成された成形物を連続パネル形成体２Ｐと称す。
なお、実施例１では、上部ローラ２ａ〜２ｃを三本、下部ローラ６ａ、６ｂを二本設けたが、これらの本数は必要に応じて適宜に増減変更することができる。
【００２７】
帯状の上面紙１１は、上部ローラ２ａ〜２ｃの下面部に摩擦接触する状態で延出し、後述するサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの移動に伴って、第１巻紙ロール源（図示せず）から搬出方向Ｔに沿って連続的に繰り出して供給されるように敷かれている。
帯状の下面紙１２は、下部ローラ６ａ、６ｂの上面部に摩擦接触する状態で延出し、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの移動に伴って、第２巻紙ロール源（図示せず）から搬出方向Ｔに沿って連続的に繰り出して供給されるように敷かれている。
【００２８】
下面紙１２の移動方向Ｓを跨ぐ左右両側には、横柱状のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂが所定の時間間隔で移動方向Ｓとその逆方向とに交互に往復移動可能に設定されている。リボン状の側面紙１４、１５は、左右のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの内側に沿ってそれぞれ摺動可能に設けられ、第３巻紙ロール源および第４巻紙ロール源（いずれも図示せず）から連続的に繰り出して供給されるように縦型に敷かれている。
【００２９】
矩形ブロックバー１６は、図２に示すように、左右両側のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂのうち、移動方向Ｓから見て後行側に位置する左右の後方離間端部１７Ａを繋いで閉鎖するように配置され、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）と一体になって移動可能となるように設けられている。矩形ブロックバー１６は、巻き紙ロール１７および後述の巻取りロール１８と一緒になって矩形バーユニット７を構成する。
巻き紙ロール１７は、矩形ブロックバー１６に対して並列配置され、後方離間端部１７Ａに対応する離型紙１７ｂを巻回している。巻取りロール１８は、巻き紙ロール１７からの離型紙１７ｂを矩形ブロックバー１６に掛け渡しながら間欠的に摺動させるように配されている。
矩形ブロックバー１６の軸長寸法は、後述するように圧接処理後の発泡性合成樹脂材３０としての製品が有する幅寸法Ｎに等しく設定されている。
【００３０】
矩形バーユニット７において、巻取りロール１８が有する駆動軸１８ａの左右の端部、巻き紙ロール１７が有する回転軸１７ａの左右の端部ならびに矩形ブロックバー１６の左右の端部は、左右のブラケットアーム板１９にそれぞれ取り付けられている。
駆動モータ２０は、駆動軸１８ａに取り付けられた間欠駆動装置を構成し、矩形バーユニット７の後退端部への移動後に通電される。すなわち、駆動モータ２０は、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの後退端部への移動後に通電される。駆動モータ２０への通電により巻取りロール１８が間欠的に回転し、その回転により離型紙１７ｂを矩形ブロックバー１６の表面に滑らせて所定量ずつ間欠摺動させるようになっている。
【００３１】
ブラケットアーム板１９に左右端部には、二股腕部１９ａが上面紙１１および下面紙１２の長手方向に沿って延出形成されており、その延出部には、横竿ラック１９ｂが発泡性合成樹脂材３０（製品）の長さ寸法Ｕに見合った長さだけ敷設されている。静止部材（図示せず）には、横竿ラック１９ｂに噛合するピニオン１９ｃを有するピニオンモータ１９ｄが設けられている。
【００３２】
ピニオンモータ１９ｄは、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの移動方向Ｓに同期して正逆通電されるようになっており、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの移動に伴なって、矩形バーユニット７をサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂと一体的に移動させるものである。
【００３３】
ピニオンモータ１９ｄへの正逆通電に伴って、ピニオン１９ｃが横竿ラック１９ｂに沿って図２の長手方向Ｒに沿って往復移動するため、矩形バーユニット７をサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂと一体になって移動方向Ｓに沿って往復移動する。このため、以下の説明では、ピニオンモータ１９ｄ、ピニオン１９ｃおよび横竿ラック１９ｂの作動説明は略して、矩形バーユニット７がサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂと一体になって移動するという表現に止める。
【００３４】
サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）の下側面には、図３に示すように、往復移動機構としてラック２４が取り付けられ、ラック２４の下方には、ピニオン２５を嵌着した回転軸２６ａを有するモータ２６が設置されている。
ピニオン２５をラック２４に噛合させた状態で、モータ２６を正逆回転させることにより、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）を移動方向Ｓに沿って所定の距離だけ往復移動させるようになっている。
【００３５】
サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）の移動方向Ｓの前端部には、移動方向Ｓに直交する交差方向に配置された横型ラック２７と、横型ラック２７に噛合する歯車２８を有する正逆回転可能な縦型モータ２９がブロックバー駆動装置としてサイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）と一体的に移動できるように設けられている。
【００３６】
縦型モータ２９への正逆通電により、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）が側面紙１４（１５）に対して離接方向Ｋに沿って僅かに往復移動できるようになっている。
具体的には、後述する搬出位置Ｅで発泡性合成樹脂材３０を加圧して熟成させた後、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）が側面紙１４（１５）から離れ（離間位置）、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）が搬出位置Ｅから後述する充填位置Ｆに戻った時、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）が側面紙１４（１５）を介して矩形ブロックバー１６の左右の端面に圧接するように移動する（圧接位置）。
【００３７】
すなわち、ブロックバー駆動装置は、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂを移動方向Ｓに直交する交差方向（離接方向Ｋ）に往復駆動することにより、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂを側面紙１４、１５を介して矩形ブロックバー１６の左右の端面に圧接する圧接位置と矩形ブロックバー１６の左右の端面から離れる離間位置との間で移動可能に設けている。
【００３８】
ミキシングヘッド３は、圧接位置のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂ、矩形ブロックバー１６および先行する発泡性合成樹脂材３０の後端面３０ｅにより囲まれた囲繞領域Ｈを形成する充填位置Ｆで、囲繞領域Ｈに発泡性合成樹脂材３０を所定量だけ供給する。このため、ミキシングヘッド３は、囲繞領域Ｈに対向する位置と囲繞領域Ｈの外部との間で移動操作可能に設けられている。
【００３９】
載置台３２は、左右のサイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）を移動方向Ｓおよび離接方向Ｋに摺動可能に設けているもので、図１（ｂ）に示すように、下面紙１２の下方に配置されて下面紙１２に摺接するように平坦に形成された頂板部３２ａおよび四本の脚体３２ｂを有する。
【００４０】
押圧板３３は、定盤として載置台３２に対応する上方位置で上面紙１１の上表面に摺接可能に設けられ、上面紙１１を載置台３２に対して一時的に押圧するため上下動可能に設定している。
充填位置Ｆで囲繞領域Ｈに発泡性合成樹脂材３０を充填しながら、搬出位置Ｅに移動した時、シーケンス型の制御部３４が働いて、エアシリンダ３５のロッド３５ａを伸長させることにより、押圧板３３を駆動させて上面紙１１に押し付けて、囲繞領域Ｈ内の発泡性合成樹脂材３０の上面と一緒にサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂ上および矩形ブロックバー１６上に所定時間だけ密着状態に圧接させる（加圧・熟成工程）。
【００４１】
換言すれば、発泡性合成樹脂材３０が所定の位置（搬出位置Ｅ）に入ったところで、押圧板３３が下降して加圧・熟成工程となり、押圧板３３はサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂおよび矩形ブロックバー１６上に置載されている。
また、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂは成形方向の前進端にあり、かつ幅方向も前進端にあって押圧板３３は下降端に位置している。押圧板３３はサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂと矩形ブロックバー１６上にしっかりと圧接している。
【００４２】
加圧・熟成工程では、押圧板３３が数センチメートルほど下降し、押圧板３３と載置台３２の頂板部３２ａとの間に、上面紙１１および下面紙１２を挟んで圧接する構成となる。
このため、離型紙１７ｂを発泡性合成樹脂材３０のうち移動方向から見て後行側に位置する後端面３０ｅに当接させ、上面紙１１を発泡性合成樹脂材３０の上面に接着し、下面紙１２を発泡性合成樹脂材３０の下面に接着し、かつ側面紙１４、１５を発泡性合成樹脂材３０の左右の側部に接着する。発泡性合成樹脂材３０に要する静置・熟成時間は通常２−１０分と長い。
【００４３】
サンドイッチパネル製造方法に従って連続パネル形成体２Ｐを製造する際、図１（ａ）に示すように、ミキシングヘッド３を囲繞領域Ｈに対向する位置に移動させ、充填位置Ｆで囲繞領域Ｈに発泡原液組成物を発泡性合成樹脂材３０としてミキシングヘッド３から所定量だけ供給する（注入・充填工程）。
【００４４】
注入・充填工程の開始に伴い、モータ２６が正方向に所定時間だけ通電され、ピニオン２５をラック２４に沿わせて正方向に回転させる。これにより、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂが、図３に示すように、発泡性合成樹脂材３０を連続パネル形成体２Ｐとして挟持したまま矩形バーユニット７と一緒に充填位置Ｆから移動方向Ｓに沿って移動する。
発泡性合成樹脂材３０の注入・充填工程の終了に伴い、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂおよび矩形バーユニット７と一緒に充填位置Ｆに隣接する搬出位置Ｅに到っている（搬送・移動工程）。この間に前出の発泡性合成樹脂材３０を充填するが、この充填時間は１０秒程度であり短い。
【００４５】
すなわち、注入・充填工程では、発泡原液組成物を囲繞領域Ｈに注入しながら、発泡性合成樹脂材３０、上面紙１１、下面紙１２、側面紙１４、１５、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂおよび矩形バーユニット７が製品としての発泡性合成樹脂材３０の長さ寸法Ｕ（例えば、３メートル）だけ同時に移動する。
【００４６】
搬出位置Ｅでの加圧・熟成工程が終了すると、制御部３４により押圧板３３を数センチメートルほど上昇させて上面紙１１から離す（加圧解除工程）。これと同時に、縦型モータ２９を正方向に一時的に通電することにより、歯車２８を横型ラック２７に沿って正方向に回転させる。これにより、図４に示すように、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）が圧接位置から離接方向Ｋに沿って矩形ブロックバー１６の左右の端部から僅かに離れた離間位置に移動する。
【００４７】
これに続いて、モータ２６が逆方向に一時的に通電され、ピニオン２５をラック２４に沿わせて逆方向に回転させる。これにより、図５に示すように、発泡性合成樹脂材３０を搬出位置Ｅに配置したままで、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）が矩形バーユニット７と一緒に移動方向Ｓに沿って搬出位置Ｅから元の充填位置Ｆに復帰移動する（復帰・移動工程）。
【００４８】
これに伴い、駆動モータ２０が一時的に通電され、巻取りロール１８の回転により離型紙１７ｂを巻き紙ローラ１７から所定量だけ巻き取る。すなわち、離型紙１７ｂを矩形ブロックバーに滑らせながら間欠摺動させ、離型紙１７ｂの新たな離型面を囲繞領域Ｈの後退端Ｈｗに対向させる。
この場合、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）は製品の長さ分だけ後退端まで戻っており、矩形バーユニット７は離型紙１７ｂを必要量だけ摺動させて新しい離型面を前面に露呈している。この際、搬出位置Ｅに移動した発泡性合成樹脂材３０の後端部３０ｅが囲繞領域Ｈの構成部材に組み込まれる。
【００４９】
充填位置Ｆへの復帰時には、縦型モータ２９が一時的に逆方向に通電されることにより、歯車２８を横型ラック２７に沿って逆方向に回転させている。これに伴い、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂが離接方向Ｋに沿って移動し、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂが左右の側面紙１４、１５を介して矩形ブロックバー１６の左右の端部に圧接する元の圧接位置に戻っている（図１（ａ）参照）。
【００５０】
これにより、左右のサイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）、矩形ブロックバー１６、および発泡性合成樹脂材３０の後端面３０ｅを新たな囲繞領域Ｈとして次の発泡性合成樹脂材３０の形成のために配置させ、発泡原液組成物の注入・充填の準備完了となる（待機・準備工程）。
【００５１】
サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）が充填位置Ｆから搬出位置Ｅへ移動する度に、上面紙１１、下面紙１２、左右の側面紙１４、１５を接着した発泡性合成樹脂材３０が連なって連続パネル形成体２Ｐとして、製品の長さ寸法Ｕだけ押し出されて搬出位置Ｅから外部に間欠的に搬送される（搬送・移動工程）。外部に搬送された連続パネル形成体２Ｐは、裁断工程で製品の長さ寸法Ｕに切断し、単体のパネル形成体として商品化することができる。
【００５２】
〔実施例１の効果〕
実施例１では、囲繞領域Ｈに対する発泡性合成樹脂材３０の注入・充填に伴い、上面紙１１を発泡性合成樹脂材３０の上面に接着し、下面紙１２を発泡性合成樹脂材３０の下面に接着するとともに、側面紙１４、１５を発泡性合成樹脂材３０の左右の側部に接着し、離型紙１７ｂを発泡性合成樹脂材３０のうち移動方向Ｓから見て後行側に位置する後端部３０ｅに圧接させる。
【００５３】
このため、発泡性合成樹脂材３０を注入・充填するための枠体が不要となり、発泡性合成樹脂材３０に対する上面紙１１、下面紙１２および左右の側面紙１４、１５の結合が隙間なく密接で強固となり、全体の剛性が強化される。しかも、連続パネル形成体２Ｐの全体が流線形となって外観の見栄えが向上し、熱の流出入を防いで連続パネル形成体の良好な断熱性を保持することができる。  
また、連続パネル形成体を製造するための設備が安価で、その製造の自動化が容易であり、製品幅および厚み等の寸法条件変更が容易となり、連続パネル形成体２Ｐを任意な長さで切断することにより、自由な長さ寸法に設定することが可能となる。
【００５４】
とりわけ、上面紙１１および下面紙１２は、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）の搬出位置Ｅへの移動により牽引されるので、両者は引張力（テンション）を受けている。このため、上面紙１１および下面紙１２が弛むことなくピーンと引っ張られて凹凸のない均一な平坦面を形成し、発泡性合成樹脂材３０の上面および下面にぴったりと隙間なく密着する。この密着構造により、発泡性合成樹脂材３０の内外からの熱の流出入を防いでパネル形成体の良好な断熱性を保持することができる。
【００５５】
また、左右のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂおよび矩形ブロックバー１６により囲まれた囲繞領域Ｈに発泡性合成樹脂材３０を直接的に注入・充填する構成のため、コスト的に有利な上に、パネル形成体の製作が円滑で短時間に行われ、連続パネル形成体２Ｐに対する生産性の向上に寄与させることができる。
【００５６】
矩形バーユニット７では、左右のブラケットアーム板１９を用いたので、巻取りロール１８、巻き紙ロール１７および矩形ブロックバー１６の取り付け構造が簡素になり、コスト的にも有利である。
ピニオン２５、ラック２４およびモータ２６といった簡素な構造で、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂを交互に往復移動可能にしているため、省スペース化を図ることができる。
【００５７】
また、歯車２８、横型ラック２７および縦型モータ２９により、側面紙１４、１５に対するサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの離接方向Ｋの変位を可能にしている。このため、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの駆動構造が簡素になり、省スペース化とともにコストの削減に寄与することができる。
【００５８】
なお、発泡性合成樹脂材３０の初回充填時には、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの移動方向Ｓから見て先行側の位置（図１に示す左右の前方離間端部１７Ｂ参照）に、発泡性合成樹脂材３０を先駆形成体として流入配置して通常どおり充填成形を行う。これにより、先駆形成体を連続パネル形成体に一体化させた正規の製品として無駄なく成形することができる。
【００５９】
（変形例）
（ａ）単体のパネル成形体の使用対象としては、建物の建材の他、一般の壁材、断熱壁、机の天板、ドアパネルとして作製してもよい。
（ｂ）上面紙１１および下面紙１２の材料としては、和紙などの天然紙や合成紙の他、フレキシブルな面材であれば材質を選ばず使用することができる。
【００６０】
（ｃ）上部ローラ２ｃおよび下部ローラ６ｂについては、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの移動方向Ｓに連動して一方向のみに回転駆動し、上面紙１１および下面紙１２に繰出し方向への移動力を付与させてもよい。
（ｄ）発泡原液組成物と発泡性合成樹脂材３０（製品）とは、本来的には別物であるが、本実施例では便宜上の観点から両者を区別せずに説明した。
（ｅ）複数台のサンドイッチパネル製造装置１を横方向に並列させ、ミキシングヘッド３を用いて、発泡性合成樹脂材３０を各製造装置１の囲繞領域Ｈに一定の順序で注入・充填するように構成してもよい（発泡性合成樹脂材３０の並行成形処理）。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明のサンドイッチパネル製造装置およびその製造方法では、発泡性合成樹脂材を充填するための枠体が不要であり、発泡性合成樹脂材に対する上面紙、下面紙および側面紙の結合が密接で強固となり、全体の剛性を強化するとともに外観の見栄えが向上し、熱の流出入を防ぐ。
【符号の説明】
【００６２】
１      サンドイッチパネル製造装置
２ａ〜２ｃ  上部ローラ
２Ｐ    連続パネル形成体
３      ミキシングヘッド
６ａ、６ｂ  下部ローラ
７      矩形バーユニット
１１    上面紙
１２    下面紙
１３ａ、１３ｂ  サイド・シーラーブロック
１４、１５  側面紙
１６    矩形ブロックバー
１７    巻き紙ロール
１７ａ  回転軸
１７Ａ  後方離間端部
１７Ｂ  前方離間端部
１８    巻取りロール
１８ａ  駆動軸
１９    ブラケットアーム板
２０    駆動モータ（間欠駆動装置）
２４    ラック
２５    ピニオン
２６    モータ
２７    横型ラック
２８    歯車
２９    縦型モータ（ブロックバー駆動装置）
３０    発泡合成樹脂材
３２    載置台
３２ａ  頂板部
３３    押圧板
３４    制御部
Ｅ      搬出方向
Ｇ      設置面
Ｈ      囲繞領域
Ｈｗ    囲繞領域の後退端
Ｋ      離接方向
Ｓ      移動方向
Ｔ      搬出方向
【要約】
【課題】連続パネル形成体２Ｐの製作が円滑で短時間に行われ、生産性の向上に寄与するサンドイッチパネル製造装置１およびその製造方法を提供する。
【解決手段】囲繞領域Ｈに対する発泡性合成樹脂材３０の注入・充填に伴い、上面紙１１を発泡性合成樹脂材３０の上面に接着し、下面紙１２を発泡性合成樹脂材３０の下面に接着するとともに、側面紙１４、１５を発泡性合成樹脂材３０の左右の側部に接着し、離型紙１７ｂを発泡性合成樹脂材３０のうち後端部３０ｅに当接させる。枠体が不要となり、発泡性合成樹脂材３０に対する上面紙１１、下面紙１２および左右の側面紙１４、１５の結合が隙間なく密接で強固となり、全体の剛性が強化される。連続パネル形成体２Ｐの外観の見栄えが向上し、熱の流出入を防いでパネル形成体の良好な断熱性が得られる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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