(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下に凹部を有する建物内の作業空間において、
粒状のドライアイスを吹き付けて被洗浄面に付着している付着物を当該被洗浄面から脱落させ、
前記作業空間内の空気を、前記ドライアイスが昇華した結果発生した二酸化炭素と共に、前記凹部から当該作業空間外へ排出する付着物除去方法であって、
作業員が出入りするセキュリティゾーンを設置し、
前記作業空間内の空気をダクトを介して排気するための送風機と、排気される空気を除塵するためのフィルタを備えた集塵機を設置し、
前記集塵機は、前記セキュリティゾーンの除塵も行うことを特徴とする付着物除去方法。
【請求項２】
前記建物は、ケージと、当該ケージをガイドするエレベータシャフトを備えており、
前記建物には、前記ケージを地上面よりも低い位置に収容するための、前記凹部としてのピットが設けられており、
前記建物の１階部分に、前記セキュリティゾーンを設置し、
前記建物内の１階部分のエレベータホールに垂直区画部材を設置し、
前記垂直区画部材は、前記１階部分を、前記エレベータシャフト側の空間と、前記セキュリティゾーン側の空間とに区画し、
前記ダクトは、前記ピット内に吸気口を有し、前記建物の１階部分に排気口を有し、当該ダクトを用いて、前記作業空間内の空気が排出され、
前記ダクトは、前記１階部分の床面に沿った部分と、前記ピットの鉛直方向の壁面に沿った部分とを備えており、
前記集塵機は、前記建物の１階部分の前記セキュリティゾーン側の空間に設置されることを特徴とする付着物除去方法。
【請求項３】
請求項２に記載の付着物除去方法であって、
前記吸気口は、前記凹部に入って作業をする作業員の顔の高さより下方に設けられることを特徴とする付着物除去方法。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の付着物除去方法であって、
前記エレベータシャフト内の空間を、前記ピット側の下方空間と、上方空間とに区画する水平区画部材を設置することを特徴とする付着物除去方法。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載の付着物除去方法であって、
前記垂直区画部材には、前記セキュリティゾーンを出た作業員が前記作業空間に直接入ることを可能とする開閉可能な扉を設けることを特徴とする付着物除去方法。
【請求項６】
請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載の付着物除去方法であって、
前記建物の２階部分に送風機を設置し、
当該送風機に接続された配管を介して、前記作業空間内に空気を供給することを特徴とする付着物除去方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の付着物除去方法であって、
前記付着物は有害物であることを特徴とする付着物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付着物除去方法及び付着物除去装置に関し、特に、粒状のドライアイスを吹き付けて被洗浄面に付着している付着物を当該被洗浄面から脱落させる付着物除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の天井や壁体などの物体の表面に付着した付着物を除去する付着物除去方法としては、ドライアイスブラスト法が提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。ドライアイスブラスト法は、粒状のドライアイスの吹き付け（blast）を行って、物体の表面に付着している埃などの付着物を、ドライアイスの衝突エネルギーによって当該物体の表面から脱落させるものである。これにより、物体（被洗浄体）は洗浄される。
【０００３】
上記ドライアイスブラスト法は、既存の建物の物体表面（天井面や壁面など）に付着しているアスベスト（石綿）を物体表面から剥離・脱落させる除去作業の際にも実施される。ここで、アスベストは、人体に重度の健康障害（例えば、石綿肺、肺がん、中皮腫）を生ずる可能性のある有害物である。そのため、アスベストの除去作業は、まず、アスベスト除去対象となる天井面や壁面などを含む空間（作業空間）を密閉・隔離するための養生（covering）が行われる。これにより、ドライアイスブラスト法を用いて物体表面から脱落させたアスベストを含む粉塵が外部へと飛散しないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３０００３０号公報
【特許文献２】特開２００４−３０５９０４号公報（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、作業空間は、養生が行われているため、密閉空間となる。このような作業空間において、ドライアイスブラスト法を実施すると、使用したドライアイスが昇華（気化）した結果、大量の二酸化炭素ガスが発生する。発生した二酸化炭素ガスは、作業空間に充満することになる。
【０００６】
そして、作業空間に二酸化炭素ガスが充満すると、作業空間内で作業を行っている作業員に、酸素欠乏を招くことになりかねない。そのため、作業員は、ドライアイスの使用中、酸素欠乏という危険に曝されていることになる。したがって、ドライアイス使用の際には、作業空間における作業員の安全を確保することが求められる。なお、このような課題は、作業空間が密閉空間である場合だけでなく、狭い空間である場合や、空気が滞留しやすい空間である場合にも同様に発生する。
【０００７】
本発明の目的は、ドライアイス使用に際して、作業空間における作業員の安全を確実に確保することができる付着物除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の付着物除去方法は、地下に凹部を有する建物内の作業空間において、
粒状のドライアイスを吹き付けて被洗浄面に付着している付着物を当該被洗浄面から脱落させ、
前記作業空間内の空気を、前記ドライアイスが昇華した結果発生した二酸化炭素と共に、前記凹部から当該作業空間外へ排出する付着物除去方法であって、
作業員が出入りするセキュリティゾーンを設置し、
前記作業空間内の空気をダクトを介して排気するための送風機と、排気される空気を除塵するためのフィルタを備えた集塵機を設置し、
前記集塵機は、前記セキュリティゾーンの除塵も行うことを特徴とする。
【０００９】
また、前記建物は、ケージと、当該ケージをガイドするエレベータシャフトを備えており、
前記建物には、前記ケージを地上面よりも低い位置に収容するための、前記凹部としてのピットが設けられており、
前記建物の１階部分に、前記セキュリティゾーンを設置し、
前記建物内の１階部分のエレベータホールに垂直区画部材を設置し、
前記垂直区画部材は、前記１階部分を、前記エレベータシャフト側の空間と、前記セキュリティゾーン側の空間とに区画し、
前記ダクトは、前記ピット内に吸気口を有し、前記建物の１階部分に排気口を有し、当該ダクトを用いて、前記作業空間内の空気が排出され、
前記ダクトは、前記１階部分の床面に沿った部分と、前記ピットの鉛直方向の壁面に沿った部分とを備えており、
前記集塵機は、前記建物の１階部分の前記セキュリティゾーン側の空間に設置されることとしてもよい。
【００１０】
また、前記吸気口は、前記凹部に入って作業をする作業員の顔の高さより下方に設けられることとしてもよい。
【００１２】
また、前記エレベータシャフト内の空間を、前記ピット側の下方空間と、上方空間とに区画する水平区画部材を設置することとしてもよい。
【００１４】
また、前記垂直区画部材には、前記セキュリティゾーンを出た作業員が前記作業空間に直接入ることを可能とする開閉可能な扉を設けることとしてもよい。
【００１７】
また、前記建物の２階部分に送風機を設置し、当該送風機に接続された配管を介して、前記作業空間内に空気を供給することとしてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の付着物除去方法によれば、ドライアイス使用に際して、作業空間における作業員の安全を確実に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る付着物除去方法としてのドライアイスブラスト法が実施される建物の概略的な構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る付着物除去方法としてのドライアイスブラスト法が実施される建物の概略的な構成を示す縦断面図である。
【図３】図２に示したダクトの変形例に係るダクトが設置された建物の水平断面図である。
【図４】図２に示したダクトの他の設置方法を例示する、別の建物の縦断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る付着物除去方法としてのドライアイスブラスト法が実施される建物の概略的な構成を示す水平断面図である。
【図６】図５に示すダクトの部分拡大側面図である。
【図７】ドライアイスブラスト法を用いたアスベスト除去作業の工程を示すフローチャートである。
【図８】本発明の実施の形態に係る付着物除去装置としてのアスベスト除去装置が設置された建物の概略的な構成を例示する縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。本実施の形態では、建物の空間内において、ドライアイスを吹き付けるドライアイスブラスト法を実施する場合について説明する。
【００２１】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る付着物除去方法としてのドライアイスブラスト法が実施される建物の概略的な構成を示す縦断面図である。
【００２２】
図１に示すように、建物１０は、地上面１に設置された天井や壁などの区画体１１を有し、区画体１１は、地上面１と共に屋内空間２０を画成している。なお、地上面１は、建物１０の床面であってもよい。区画体１１の区画内面１１ａ（屋内空間２０に面する天井面及び壁面など）には、埃などの付着物（図示せず）が付着している。本実施の形態では、屋内空間２０において、ドライアイスブラスト法を実施することにより、埃などの付着物を区画内面１１ａから脱落させて（除去して）、区画内面１１ａの洗浄（清掃）を行う。なお、区画内面１１ａから脱落した付着物（以下、「脱落付着物」という）は、地上面１に落下したり、屋内空間２０に浮遊したりする。
【００２３】
ドライアイスブラスト法では、粒状のドライアイスの吹き付け（blast）を行うためのブラストマシン（図示せず）が使用される。このため、屋内空間２０においてブラストマシンが吹き付け可能な範囲が、清掃作業を行う作業空間（以下、「作業空間Ｓ」という）となる。図１に示す例では、屋内空間２０の一部の空間が作業空間Ｓとなっている。作業空間Ｓは、ブラストマシンを移動させることで屋内空間２０における位置が変わる。
【００２４】
上記ドライアイスブラスト法を実施する前（つまり、清掃作業開始前）に、本実施の形態では、まず、送風機３０が屋内空間２０に設置される（図１参照）。送風機３０は、その前方にある空気を、さらに前方に向かって移動させることで、送風を行うためのものである。送風機３０の設置場所は、屋内空間２０においても、作業空間Ｓの下部又はその近傍（図１では、作業空間Ｓの下部近傍）であることが好ましい。
【００２５】
ここで、送風機３０の設置は、送風機３０の送風方向が、図１の矢印Ａに示すように、屋内空間２０から、建物１０の外（屋外）へ向かう方向となるように行われる。送風機３０の前方（送風方向下流側）には、区画体１１に設けられている開口１１ｂが位置している。これにより、送風機３０は、駆動されると、その前方にある屋内空間２０内の空気を開口１１ｂを介して屋外へと移動させることになる。つまり、送風機３０は、屋内空間２０内の空気を屋外へ排出させる排気装置として機能するものである。なお、区画体１１の開口１１ｂは、清掃作業を行う作業員が出入り可能な出入口の一部（下部）であってもよい。
【００２６】
次に、送風機３０を稼働して排気を開始する。このとき、送風機３０は、後方にある屋内空間２０の空気、つまり作業空間Ｓの下部にある空気を取り込んで（矢印Ｂ参照）、前方に供給している。これにより、作業空間Ｓの下部にあった空気も屋外へ排出されることになる。
【００２７】
そして、送風機３０の稼働中に、ドライアイスブラスト法を実施することで、区画内面１１ａの清掃を行う。この際に使用したドライアイス（固体）は、昇華（気化）する。この昇華の結果発生した二酸化炭素ガスの体積は、固体であるときの約７５０倍である。したがって、作業空間Ｓでは、大量の二酸化炭素ガスが発生することになる。ここで、二酸化炭素ガスは、空気よりも比重が大きい。そのため、作業空間Ｓにおいて発生した二酸化炭素ガスは、区画体１１及び地上面１に囲まれた屋内空間２０の下部から充満しやすいという性質がある。したがって、屋内空間２０の下部にある空気、特に作業空間Ｓの下部にある空気は、他の空間にある通常の空気よりも二酸化炭素ガスを多く含むことになる。
【００２８】
本実施の形態によれば、ドライアイスブラスト法を用いた清掃作業の際に、送風機３０が稼働しているため、排気が行われている。排気の際、送風機３０は、作業空間Ｓにおいて発生した二酸化炭素ガスを作業空間Ｓから取り込んでいる。この結果、発生した二酸化炭素ガスも排気されることになる。
【００２９】
ここで、本実施の形態では、送風機３０が二酸化炭素ガスの発生源となる作業空間Ｓの下部又はその近傍に設置されている。このため、送風機３０は、二酸化炭素ガスが屋内空間２０の下部に充満しやすいという性質を利用して、作業空間Ｓの下部に充満しようとする二酸化炭素ガスを速やかに取り込むことができる。これにより、作業空間Ｓにおいて発生した二酸化炭素ガスの排気を効率的に行うことができる。
【００３０】
上述したように、本実施の形態では、二酸化炭素ガスの効率的な排気を実現することができるので、発生した二酸化炭素ガスが屋内空間２０の下部に充満することがない。そのため、屋内空間２０の下部から充満した二酸化炭素ガスが作業員の顔（屋内空間２０の上部）にまで到達することはない。つまり、作業員は、酸素欠乏という危険に曝されることがない。したがって、本実施の形態によれば、作業空間Ｓにおける作業員の安全を確実に確保することができる。
【００３１】
なお、上記実施の形態では、送風機３０が作業空間Ｓの下部又はその近傍に設置されているが、図１の矢印Ａ，Ｂに対応する排気経路が確保できる場合には、送風機３０を開口１１ｂや屋外に設置してもよい。図１の矢印Ａ，Ｂに示す排気経路が確保できる場合とは、例えば、作業空間Ｓが開口１１ｂの近傍にある場合や、送風機３０の排気能力が高い場合（排気量が大きい場合）が該当する。
【００３２】
上述した実施の形態において、さらに、送風機３０の排気経路上にフィルタ３１（図１参照）を設置し、そのフィルタ３１を用いて、排気によって移動する空気の除塵（清浄化）を行うことが好ましい。図１に示す例では、フィルタ３１が送風機３０と開口１１ｂの間に設置されている。フィルタ３１は、例えば、通気可能な程度にメッシュの細かい薄膜フィルタで構成されている。これにより、送風機３０による排気によって移動する空気の除塵を行うことができる。
【００３３】
上記除塵により、具体的には、上記脱落付着物のうち、排気によって移動する空気と共に移動した脱落付着物がフィルタ３１上に残存する。したがって、フィルタ３１は、空気清浄化機能だけでなく、排気の際に脱落付着物を捕集する捕集部材としての機能も有する。これにより、脱落付着物が、再度、区画内面１１ａに付着するのを防止することができると共に、作業員は、脱落付着物の回収を短時間で容易に行うことができる。特に、脱落付着物が有害物（例えば、アスベストやダイオキシン類）を含む場合又はその可能性がある場合には、脱落付着物回収作業の作業時間が短縮化するので、作業員の安全を確保することができる。
【００３４】
なお、捕集部材としては、フィルタ３１を用いたが、フィルタ３１に代えて粘着剤や吸着剤を用いてもよいし、これらのうちの２種以上を併用してもよい。
【００３５】
また、上述した実施の形態において、さらに、送風機３０とは別の送風機４０を設置して（図１参照）、作業空間Ｓの上部から酸素を含む気体（例えば、空気）を供給することが好ましい。図１に示す例では、送風機４０は、区画体１１の上部に設置されている。なお、送風機４０の設置場所は、作業空間Ｓの上部に空気を供給可能な場所であればよい。送風機４０を駆動することによって、作業空間Ｓを含む室内空間２０の換気を行うことができ、作業員は、二酸化炭素ガスが発生するような環境においても容易に酸素を確保することができる。このため、送風機４０は、空気に代えて、爆発の危険が少ない程度に希釈した酸素を供給するものであってもよい。これらにより、作業員の安全をさらに確保することができる。
【００３６】
送風機４０による気体（空気又は酸素）の供給は、少なくとも、送風機３０による排気の間、継続される。ここで、送風機４０による気体供給により、作業空間Ｓを含む室内空間２０に生じた気流（図１の矢印Ｃ参照）は、室内空間２０の上部から下部へと向かう方向であるため、送風機３０の排気によって生じる気流（図１の矢印Ｂ，Ａ参照）を助長することになる。これにより、二酸化炭素ガスの排気効率をさらに向上させることができる。
【００３７】
ここで、室内空間２０に生じさせた気流を確実に維持するために、送風機４０が供給する気体の単位時間当たりの供給量（供給体積）が、送風機３０が排気する空気の単位時間当たりの排気量（供給体積）よりも小さくなるように制御することが好ましい。これを実現するためには、送風機３０として、送風機４０よりも大型の送風機を選んで使用すればよい。このようにすることで、室内空間２０が確実に負圧となり、脱落付着物が屋外へ漏出するのを防止することができる。
【００３８】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。本実施の形態は、第１の実施の形態における送風機３０による排気経路（矢印Ａ，Ｂ）を確定させるために、ダクトを設置したものであり、他の構成及び構成要素は、同一であるので同一又は類似の符号を付し、それらの説明を省略する。
【００３９】
図２は、第２の実施の形態に係る付着物除去方法としてのドライアイスブラスト法が実施される建物の概略的な構成を示す縦断面図である。
【００４０】
図２に示すように、建物１０には、送風機３０による排気の排気経路を確定させるために、２つの開口（吸気口３２ａ，排気口３２ｂ）を有する中空部材であるダクト３２が設置されている。具体的には、ダクト３２の吸気口３２ａが作業空間Ｓの下部に設置され、排気口３２ｂが屋外に設置されている。これにより、ダクトは、作業空間Ｓの下部と屋外とを連通する連通部材として機能することになる。送風機３０やフィルタ３１は、ダクト３２内に設置される。
【００４１】
ダクト３２としては、例えば、フレキシブルダクト又はテレスコープ式ダクトを用いることができる。フレキシブルダクトは、可撓性及び気密性のある可撓性部材で囲んだ中空部材であり、可撓性があるので、室内空間２０のコーナー部等において任意に曲げることができ、また、伸縮可能でもある。テレスコープ式ダクトは、長さ方向に段階的に伸縮可能に形成されている。このようなフレキシブルダクトやテレスコープ式ダクトを用いることにより、ダクト３２を任意の大きさ、任意の形状の室内空間２０に設置することが容易となる。さらには、フレキシブルダクトやテレスコープ式ダクトを収縮状態にすることで、ダクト３２の外形が占める体積が小さくなるため、持ち運びが容易となる。
【００４２】
本実施の形態によれば、ダクト３２により排気経路が確定するため、作業員は、ダクト３２の吸気口３２ａの近傍において作業を行うことで、作業空間Ｓにおける作業員の安全が確実に確保される。また、ダクト３２の吸気口３２ａの近傍において作業を行うことで、作業員は、安全が確保されているという安心感を得ることができる。
【００４３】
なお、ダクト３２は、必要な長さを有する１つのものであってもよいし、所定長さ（例えば５ｍ）のダクトを複数連結することにより一体的に構成したものであってもよい。
【００４４】
さらには、ダクト３２が確定する排気経路は、１本である必要はなく、２本以上であってもよい。その一例を変形例として図３を用いて説明する。
【００４５】
図３は、図２に示したダクトの変形例に係るダクトが設置された建物１０の水平断面図である。
【００４６】
図３に示すダクト３２’は、２つの吸気口３２ａと、１つの排気口３２ｂとを有している。したがって、ダクト３２’は、２つの吸気口３２ａから室内空間２０の下部にある空気を取り込み、１つの排出口３２ｂから取り込んだ空気を排出するように構成されており、これにより、２本の排気経路が確定することになる。なお、図３には、送風機３０が示されていないが、２本の排気経路を用いた排気を実現するために、大型の送風機を用いるか、送風機を複数台用いることが好ましい。
【００４７】
図３に示す例では、ダクト３２’の２つの吸気口３２ａが、屋内空間２０の下部であって隅部（作業空間Ｓの周縁部）に設置される。ここでいう隅部とは、地上面１及び１つの区画内面１１ａが交差してできた入隅をいう。隅部では、空気などの気体の流れ（気流）が生じにくいため、気体が滞留しやすい。そこで、図３に示すように、吸気口３２ａを屋内空間２０の下部であって隅部に設置することにより、矢印Ｂに示すような方向の気流が生じて、屋内空間２０の下部に滞留しやすい気体、ここではドライアイスブラスト法の実施により発生した二酸化炭素ガスを多く含む空気を効率的に排出することができることになる。
【００４８】
図４は、図２に示したダクト３２の他の設置方法を例示する、別の建物の縦断面図である。
【００４９】
図４に示すように、建物１０’には、下部（図では地下）に凹部１２が形成されている。この凹部１２に作業員が入り込んでドライアイスブラスト法を実施する場合、凹部１２（及びその近傍）が作業空間Ｓとなる。しかし、凹部１２では、空気よりも比重の大きい二酸化炭素ガスが非常に滞留しやすく、凹部１２にあった空気は、容易に二酸化炭素ガスに置換されることになる。したがって、凹部１２が作業空間Ｓとなると、作業員が酸素欠乏になり易く、作業員が危険となる。
【００５０】
そこで、図２に示したようなダクト３２の吸気口３２ａを凹部１２に設置する。具体的には、ダクト３２の吸気口３２ａを、凹部１２に入り込んで作業する作業員の顔の高さの位置よりも下方の位置に設置する。好ましくは、吸気口３２を、凹部１２の底面１２ａに接するように又は底面１２ａに近い高さに設置する。より好ましくは、図３に示したようなダクト３２’を用いて、２本（又はそれ以上）の排気経路を確保する。これらにより、凹部１２の下部から充満する二酸化炭素ガスを速やかに且つ効率的に排気することができる。その結果、凹部１２にあった空気が二酸化炭素ガスで置換されることがなくなり、作業員が危険に曝されることが防止される。
【００５１】
図４では、凹部１２が作業空間Ｓとなる場合について説明したが、凹部１２が作業空間Ｓに該当しない場合であっても、図４に示すダクト３２の設置方法及びそのダクト３２を用いた排気を実施してもよい。その理由は、清掃作業は、一般的に、室内空間２０の高所から行われ、最後に、室内空間２０の低所の清掃作業が行われるためである。つまり、凹部１２が作業空間Ｓではないときには、室内空間２０における凹部１２よりも高い、別の場所において清掃作業が行われている。そして、別の場所の清掃作業で発生した二酸化炭素ガスが凹部１２に流入する。このため、凹部１２は、二酸化炭素ガスが滞留した状態となっている可能性が高い。そこで、別の場所の清掃作業中にも、凹部１２の排気を予め実施しておくことにより、凹部１２に二酸化炭素ガスが流入したとしてもその滞留を確実に防止することができる。
【００５２】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。本実施の形態では、第２の実施の形態で示したダクト３２又はその変形例に係るダクト３２’を改良したものを用いて、効率的な排気を実現する。他の構成及び構成要素は、第２の実施の形態で示した構成及び構成要素と同一又は類似であるので同一又は類似の符号を付し、それらの説明を省略する。
【００５３】
図５は、第３の実施の形態に係る付着物除去方法としてのドライアイスブラスト法が実施される建物の概略的な構成を示す水平断面図である。
【００５４】
図５に示す建物１０”は、図１や図４に示した建物１０，１０’よりも小型である。このように建物１０”が小型の場合、室内空間２０も狭い。このため、室内空間２０の全域が作業空間Ｓとなる。作業空間Ｓが狭い場合には、ドライアイスブラスト法の実施により発生した二酸化炭素ガスが短時間で作業空間Ｓの全域に充満しやすくなる。
【００５５】
そこで、本実施の形態では、上述したダクト３２又はダクト３２’を改良したダクト３２”を用いる。図５に示すように、ダクト３２”は、その側面に少なくとも４つの吸気口３２ａと、１つの排気口３２ｂとを有し、これにより、４本の排気経路が確保される。なお、図５に示す例では、送風機３０が示されていないが、４本の排気経路を用いた排気を実現するために、大型の送風機を用いるか、送風機を複数台用いることが好ましい。
【００５６】
本実施の形態によれば、ダクト３２”を用いることにより４本の排気経路が確保されているので、室内空間２０が狭い場合であっても、速やかな排気を行うことができる。これにより、二酸化炭素ガスが作業空間Ｓの全域に充満するのを防止することができる。
【００５７】
図６は、図５に示すダクト３２”の部分拡大側面図である。  
図６に示すように、改良したダクト３２”は、その側面に、複数（例えば４つ以上）の吸気口３２ａを有しており、各吸気口３２ａには、当該吸気口３２ａを遮蔽可能な扉ユニット３３が複数設けられている。なお、ダクト３２”において、扉ユニット３３を設ける部分は、上記フレキシブルダクトや上記テレスコープ式ダクトとは別の部材で構成することが好ましく、その部材として剛性のある筐体を用いることで扉ユニット３３を容易に設けることができる。また、扉ユニット３３を設ける筐体の形状を矩形にすることで、扉ユニット３３が地上面１に向かないように設置することが容易となる。
【００５８】
扉ユニット３３の各々は、吸気口３２ａを遮蔽する遮蔽部材としての扉３３ａと、扉３３ａの開閉を制御するロック機構（図示せず）とを有する。図６に示す例では、２つの扉ユニット３３のうち、一方の（左側の）扉ユニット３３は、扉３３ａのロックが解放された状態（扉オープン状態）にある。これにより、吸気口３２ａが開放される。他方の（図６の右側の）扉ユニット３３は、扉３３ａがロックされた状態（扉クローズ状態）にあり、これにより、吸気口３２ａが遮蔽されている。すなわち、ダクト３２”において、扉ユニット３３が扉オープン状態にされると、ダクト３２”への空気の流入が許容される。その結果、ダクト３２”は排気経路を確保することができるようになっている。
【００５９】
ここで、図５に示したような４本の排気経路を確保するためには、ダクト３２”が有する複数の吸気口３２ａのうち、屋内空間２０の下部にある隅角部近傍にある扉ユニット３３を扉オープン状態して、対応する吸気口３２ａを開放し、他の扉ユニット３３を扉クローズ状態にする。なお、ここでいう隅角部とは、地上面１と区画内面１１ａの２つの面とが交差してできた室内空間２０側の角部分をいう。隅角部では、上述した隅部よりも気流が生じにくいため、気体が滞留しやすい。図５に示したようにして、室内空間２０の隅角部近傍に吸気口３２ａを有する排気経路を確保することで、隅角部に気流が生じて、隅角部に滞留しやすい二酸化炭素ガスを含む空気を効率的に排気することができる。
【００６０】
また、ダクト３２”によれば、扉ユニット３３の扉オープン状態と扉クローズ状態の一方を選択することができるので、複雑な形状の建物に設置する場合にも好適である。複雑な形状の建物の場合にも、ダクト３２”を設置した後に、気体（二酸化炭素ガス）が滞留しやすい場所の扉ユニット３３を扉オープン状態にすることで、排気経路を確保することができる。
【００６１】
さらに、図６に示す例では、ダクト３２”の吸気口３２ａの部分にフィルタ３４が設置されている。フィルタ３４は、フィルタ３１（図６では不図示）よりもメッシュが粗いフィルタであり、フィルタ３１の目詰まりを起こしにくくするプレフィルタとして機能する。これにより、フィルタ３１の交換頻度を抑えることができる。
【００６２】
なお、図６に示す扉ユニット３３を有するダクト３２”を、図１に示すダクト３２や図３に示すダクト３２’に代えて用いてもよい。つまり、ダクト３２”は、第２の実施の形態においても用いることができる。
【００６３】
なお、上述した第１乃至第３の実施の形態において、ドライアイスブラスト法に用いる付着物除去装置は、ブラストマシンと、排気装置としての送風機３０とを含んで構成される。付着物除去装置が排気装置を含む理由は、ブラストマシン使用により発生した二酸化炭素ガスを効率的に排気するために必要であるからである。
【００６４】
次に、上述した第１乃至第３の実施の形態の実施例（具体例）として、アスベスト除去作業について説明する。
【００６５】
アスベスト除去作業では、上述したドライアイスブラスト法を用いて建物の区画内面（天井面や壁面など）に付着しているアスベストの剥離・脱落（区画内面の洗浄）を行うだけでなく、脱落させたアスベストを回収して建物から除去する必要がある。アスベストが有害物であるためである。
【００６６】
図７は、ドライアイスブラスト法を用いたアスベスト除去作業の工程を示すフローチャートである。
【００６７】
図７において、まず、第１工程（ステップＳ１：作業場養生工程）では、アスベスト除去作業を行う作業場の養生（covering）を行う。ここで、養生とは、隔離密閉養生とも称され、作業場の周囲を、気密性の高いシート（例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）製のシート）等で囲み覆うことで、作業場内部の空間を密封空間にして他の空間（作業場外部）から隔離することをいう。なお、作業場内部の空間が上述した室内空間２０に相当する。
【００６８】
作業場を養生させることにより、作業場内のアスベストが作業場の外部へ漏出することが防止される。なお、本実施の形態では、アスベスト除去作業に用いるアスベスト除去装置（の一部）を、アスベスト除去作業を行う対象となる建物に設置することで作業場の養生を実現する。アスベスト除去装置の構成例については、図８を用いて後述する。
【００６９】
続いて、第２工程（ステップＳ２：付帯設備設置工程）では、アスベスト除去装置の付帯設備を設置する。付帯設備としては、セキュリティゾーンや足場などがある。セキュリティゾーンは、作業場と作業場外部との間に設置され、足場は、作業場内に設置される（図８参照）。足場を設置する理由は、アスベスト除去作業が、通常、作業場内部の空間において、高所から低所へと順次行われるからである。なお、足場などの設置は、上記第１工程で行ってもよい。
【００７０】
その後、第３工程（ステップＳ３：負圧設定工程）では、作業場内の排気を行って、作業場の気圧を大気圧よりも低い負圧に設定する。作業場内の排気は、アスベスト除去装置が備える集塵機を稼働させることにより行う。なお、集塵機は、作業場を負圧に設定できる程度に排気能力（単位時間当たりの換気回数）が高い排気装置（送風機）であるとも云える。これにより、作業場の換気が行われることになる。
【００７１】
そして、第４工程（ステップＳ４：アスベスト除去工程）では、作業場内の空間において、ドライアイスブラスト法を実施したり、手作業（へら・皮スキなどを用いた剥離作業，ブラシを用いたブラッシング）を行ったりすることによって、アスベストを剥離・脱落させる。そして、脱落させたアスベストを手作業で回収する。また、集塵機は、排気機能だけでなく、捕集機能（具体的には上述したフィルタ３１又はそれ以上に除塵性能の高いフィルタ）も有しており、アスベストを含む粉塵を集塵機で捕集（回収）することができる。これらにより、作業場からアスベストを除去する。なお、第４工程では、必要に応じて、有害なアスベストを薬剤を用いて無害化させる作業なども実施される。また、ドライアイスブラスト法の実施により作業場内に発生した二酸化炭素ガスは、集塵機が作業場を負圧にする際に作業場内に生じさせた気流により、作業場外へ排出される。
【００７２】
第４工程が完了した後は、設置したアスベスト除去装置やその付帯設備を撤去したり、回収したアスベストを最終処分場へ運搬したりして、本工程を完了する。
【００７３】
図７の処理によれば、作業場を負圧に設定できる程度に排気能力の高い集塵機を用いているので、アスベストの捕集と共に、二酸化炭素ガスの排気を行うことが可能となる。
【００７４】
図８は、本発明の実施の形態に係る付着物除去装置としてのアスベスト除去装置が設置された建物の概略的な構成を例示する縦断面図である。なお、上述した第１乃至第３の実施の形態において説明した構成及び構成要素と同様の構成及び構成要素には、同一又は同様の符号を付し、それらの説明を省略する。
【００７５】
図８に示す建物１０は、１階部分、２階部分、及び３階部分を含む多層構造の建物であり、さらにエレベータ５０が設置されている。また、建物１０には、アスベスト除去作業を行うために用いるアスベスト除去装置１００とその付帯設備が設置されている。
【００７６】
エレベータ５０は、人や物を運搬するためのケージ（cage：乗りかご）５１と、ケージ５１が鉛直方向に昇降移動するためのガイドを行うエレベータシャフト５２とを備える。エレベータシャフト５２は、鉛直方向に長い長手空間を画成するものであり、長手空間の底部にピット（pit）５３が形成されている。ピット５３は、ケージ５１を地上面１よりも低い位置に収納するためのものであり、図４に示した凹部１２に相当する。建物１０の各階は、ケージ５１が停止する停止階となっており、エレベータホールとして機能する。
【００７７】
アスベスト除去装置１００は、エレベータシャフト５２のケージ５１側の壁面５２ａなどに付着しているアスベストを除去するために、図８に示す例では、エレベータシャフト５２のピット５３並びに建物１０の１階部分及びその近傍に設置される。これにより、鉛直方向に長いエレベータシャフト５２のアスベスト除去作業を部分的に行うことができる。
【００７８】
アスベスト除去装置１００の構成例について説明する。  
アスベスト除去装置１００は、アスベスト除去作業を行う作業場を区画するための水平区画部材１１０及び垂直区画部材１２０と、排気装置としての集塵機１３０と、集塵機１３０に排気口１３２ｂが接続されたダクト１３２と、作業場内部に空気を供給するための送風装置１４０と、ドライアイスブラスト法に用いるブラストマシン１５０とを備える。また、アスベスト除去装置１００の付帯設備としては、図８に示すように、アスベストを作業場外部に漏出させないために１階部分に設置されたセキュリティゾーン２１０や、アスベスト除去作業を高所から行うために作業場内に設置された足場２２０がある。
【００７９】
水平区画部材１１０は、気密性の高いシート状部材で構成され、エレベータシャフト５２の１階部分と２階部分の境界において水平に設置されている。これにより、エレベータシャフト５２内の空間は、水平区画部材１１０下方の空間（ピット５３側の空間）と、上方の空間との２つに区画される。
【００８０】
垂直区画部材１２０は、気密性の高いシート状部材で構成され、１階部分のエレベータホールにおいて垂直に設置されている。これにより、建物１０の１階部分の空間は、エレベータシャフト５２側の空間と、セキュリティゾーン２１０側の空間との２つの空間に区画される。なお、垂直区画部材１２０には、セキュリティゾーン２１０を出た作業員が作業場内に直接入ることができるように、開閉可能な扉（図示せず）が設けられている。
【００８１】
集塵機１３０は、例えば、建物１０の１階部分に設置される。集塵機１３０は、ダクト１３２内部に流入した作業場内部の空気を、図８の矢印Ａ方向に排気する送風機と、排気される空気の除塵を行うためのＨＥＰＡフィルタ（high efficiency particle air filter）とを備える。したがって、集塵機１３０は、図１に示した送風機３０の排気機能と、フィルタ３１の空気清浄化機能とを有するものである。また、集塵機１３０は、セキュリティゾーン２１０の除塵も行う。
【００８２】
ダクト１３２は、図５に示したダクト３２”と同様に、４本の排気経路が確保できるように、４つの吸気口１３２ａを有する（なお、図８の縦断面図には２つの吸気口１３２ａが示されている。）。ダクト１３２の吸気口１３２ａは、図４に示したダクト３２と同様に、１階部分（地上階）から見て凹部をなすピット５３の底面５３ａに接するように又は底面５３ａに近い高さに設置されている。これらにより、発生した二酸化炭素ガスがピット５３に滞留する前に、ダクト１３２は、集塵機１３０の排気機能を利用して、吸気口１３２から矢印Ｂ方向に二酸化炭素ガスを取り込んで、排気口１３２ｂから、二酸化炭素ガスを効率的に排気することができる。
【００８３】
送風装置１４０は、送風機１４１と、それに接続された配管１４２とから構成されている。送風機１４１は、例えば、建物１０の２階部分に設置され、配管１４１を介して作業場内に、酸素を含む空気を矢印Ｃ方向に供給する。したがって、送風装置１４０は、図１に示した送風機４０の気体供給機能を有するものである。
【００８４】
ブラストマシン１５０は、粒状のドライアイスの吹き付け（blast）を行うための吹き付け装置であり、足場２２０に設置され、作業員によって操作される。なお、足場２２０は、アスベスト除去作業の進行にともなって撤去されるので、最終的には、ブラストマシン１５０は、ピット５３の底面５３ａに設置される。
【００８５】
図８に示すアスベスト除去装置１００によれば、区画部材１１０，１２０を備えるので、エレベータシャフト５２内及び建物１０の１階部分の空間から、アスベスト除去作業を行うための作業場が密閉空間として確保される。これにより、作業場の養生（図７のステップＳ１）が実現される。
【００８６】
また、ダクト１３２の４つの吸気口１３２ａがエレベータシャフト５２の底部にあるピット５３に設置されているので、集塵機１３０は、作業場内の空間の下部（ピット５３）に滞留しやすい二酸化炭素ガスを効率的に排気することができる。このため、壁面５２ａのアスベスト除去作業が十分に進行した結果、作業員がピット５３に入り込んで作業を行う段階になっても、ピット５３に二酸化炭素ガスが充満していることがない。したがって、アスベスト除去装置１００を用いることにより、作業場内における作業員の安全を確実に確保することができる。
【００８７】
さらに、送風装置１４０を用いて作業場内の空間に空気が供給されるので、作業場の換気が達成される。これにより、作業員は容易に酸素を確保することができる。このため、作業員の安全をさらに高めることができる。
【００８８】
なお、上記実施例では、除去対象は、アスベストであるとしたが、アスベスト以外の有害物（例えば、ダイオキシン類や、放射性物質）であってもよい。また、除去対象は、有害物に限られることはなく、第１乃至第３の実施の形態において説明したように、埃などの付着物であってもよい。したがって、主な作業場は、上記実施例で説明したエレベータシャフト５２に限られることはなく、任意の建物（構造物）とすることができる。主な作業場としては、ゴミ焼却施設の焼却炉、使用済み核燃料の保存施設、タワー式の立体駐車場などが挙げられる。
【００８９】
なお、以下の事項も開示されている。
１．所定の空間内において、
粒状のドライアイスを吹き付けて被洗浄面に付着している付着物を当該被洗浄面から脱落させ、
前記空間内の空気を前記ドライアイスが昇華した結果発生した二酸化炭素と共に、前記空間の下部から当該空間外へ排出することを特徴とする付着物除去方法。
２．前記空間内の空気を前記空間外へ排出する際に、フィルタを用いることにより脱落した前記付着物を捕集することを特徴とする前記１に記載の付着物除去方法。
３．前記空間の下部と前記空間外とを連通する連通部材を設置し、当該連通部材を用いて前記空間内の空気を排出することを特徴とする前記１又は２に記載の付着物除去方法。
４．前記連通部材は、前記空間内において開口を有し、
前記開口は、前記空間の下部に形成された凹部又は前記空間の下部における隅部に設置されることを特徴とする前記３に記載の付着物除去方法。
５．前記連通部材は、前記空間内において複数の開口を有し、
各開口は、開口を遮蔽可能な遮蔽部材を備え、
複数の前記開口のうち、一部の前記遮蔽部材は、当該開口を開放し、残りの前記遮蔽部材は、当該開口を遮蔽することを特徴とする前記３又は４に記載の付着物除去方法。
６．前記空間内の空気を排出する際に、前記空間の上部から気体を供給することを特徴とする前記１乃至５のいずれかに記載の付着物除去方法。
７．前記空間内の空気を排出する際の単位時間当たりの排出量は、前記上部から供給される気体の単位時間当たりの供給量よりも大きいことを特徴とする前記６に記載の付着物除去方法。
８．前記１乃至７のいずれかに記載の付着物除去方法に用いられる付着物除去装置であって、
前記所定の空間を区画するための区画部材と、
前記空間内の空気を、前記ドライアイスが昇華した結果発生した二酸化炭素と共に、前記空間の下部から当該空間外へ排出するための、前記空間の下部と前記空間外とを連通する連通部材と、
を備えることを特徴とする付着物除去装置。
【符号の説明】
【００９０】
１  地上面
１０，１０’，１０”  建物
１１  区画体
１１ａ  区画内面
１１ｂ  開口
１２  凹部
１２ａ  底面
２０  室内空間
３０  送風機
３１，３４  フィルタ
３２，３２’，３２”，１３２  ダクト
３２ａ，１３２ａ  吸気口
３２ｂ，１３２ｂ  排気口
３３  扉ユニット
５２  エレベータシャフト
１００  アスベスト除去装置
１３０  集塵機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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