(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を充填する空間を有し透視可能な合成樹脂製の内層体と、当該内層体の外表面を覆う外層体とを備え、内層体は注出筒が肩部を介して胴体の上部に一体に設けられたボトル型容器に形成され、該注出筒の周りの一部に、当該注出筒の先端から肩部に向かって延在する凹溝が形成され、外層体は軟材質からなり、該凹溝に配置されて注出筒に形成されたねじ部の一部をなす帯状部を有するとともに、その一部に内層体に通じるように開口された窓部が設けられていることを特徴とする、合成樹脂製の積層容器。
【請求項２】
請求項１において、窓部及びその周囲では、外層体の外表面が内層体の外表面に対して同一の平面をなすように設けられていることを特徴とする、合成樹脂製の積層容器。
【請求項３】
請求項１において、外層体の外表面が内層体の外表面に対して膨出するように設けられていることを特徴とする、合成樹脂製の積層容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触覚性と視覚性とに着目した合成樹脂製の積層容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の容器には、例えば、内容物を充填する空間を有し透視可能な合成樹脂製の内層体と、当該内層体の外表面を覆うように積層された外層体とを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２０５９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の積層容器に係る、外層体は、内層体を外界からの衝撃から保護する保護層や、内容物の品質を保持する遮蔽層として機能するものに過ぎず、使用者が把持するという、外層体本来の機能に着目して構成されたものではなかった。
【０００５】
また、本願発明者は、上述した事実を見出したことに加え、外層体本来の機能に着目しつつ、新たな機能を付加することに想到するに至った。
【０００６】
本発明の目的とするところは、把持したときの感触に特徴を有し、視覚的な機能も兼ね備えた、新規な合成樹脂製の積層容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明である、合成樹脂製の積層容器は、内容物を充填する空間を有し透視可能な合成樹脂製の内層体と、当該内層体の外表面を覆う外層体とを備え、内層体は注出筒が肩部を介して胴体の上部に一体に設けられたボトル型容器に形成され、該注出筒の周りの一部に、当該注出筒の先端から肩部に向かって延在する凹溝が形成され、外層体は軟材質からなり、該凹溝に配置されて注出筒に形成されたねじ部の一部をなす帯状部を有するとともに、その一部に内層体に通じるように開口された窓部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に従う内層体としては、例えば、注出筒が胴体の上部に形成されたボトル型容器が挙げられる。また、内層体を構成する合成樹脂としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ(ポリプロピレン)を主成分とした透明又は半透明なものが挙げられる。更に、外層体を構成する軟材質としては、例えば、エラストマが挙げられる。
【０００９】
また、本発明である、合成樹脂製の積層容器は、例えば、インサート成形のように、インサート品として内層体を金型内に装填した後、溶融した軟材質の樹脂を注入することで、複合材料の一体品として成形することができる。
【００１０】
本発明によれば、窓部及びその周囲では、外層体の外表面が内層体の外表面に対して同一の平面をなすように設けることができる。また、本発明によれば、外層体の外表面が内層体の外表面に対して膨出するように設けることもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、内容物の収納及び注出を目的とした内層体本来の機能を損なうことなく、外層体を把持したときに、握りに伴う変形と、その変形に対する復元力により、握りの感触（マット感）が良好なものとなる。加えて、本発明によれば、外層体の一部に、内層体に通じるように開口された窓部を設けたことで、この窓から内層体を通して内容物を透視することで、内容物の残量を視認することができる。
【００１２】
従って、本発明によれば、把持したときの感触に特徴を有し、視覚的な機能も兼ね備えた、新規な合成樹脂製の積層容器を提供することができる。
【００１３】
特に、外層体の外表面が内層体の外表面に対して同一の平面をなすように設ければ、内層体の外表面と外層体の外表面との間が平滑な面となることから、良好なマット感と共に、段差のない円滑な感触を得ることができる。
【００１４】
また、外層体の外表面が内層体の外表面に対して膨出するように設ければ、内層体の外表面と外層体の外表面との間に段差が生じることから、良好なマット感と共に、この段差に起因して異なる感触を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の形態を示す斜視図及び、そのＡ−Ａ断面図である。
【図２】(a),(b)はそれぞれ、同形態の平面図及び同形態を一部断面で示す側面図である。
【図３】本発明の第２の形態を示す斜視図及び、そのＢ−Ｂ断面図である。
【図４】(a),(b)はそれぞれ、同形態の平面図及び同形態を一部断面で示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明である、合成樹脂製の積層容器を詳細に説明する。
【００１７】
図１及び２には、本発明の第１の形態である、ボトル型積層容器（以下、「積層ボトル」）を示す。
【００１８】
１は、その内側に内容物を充填する空間（以下、「充填空間」）Ｃを形作る内層体である。内層体１は、ＰＰを主成分とする透明又は半透明な合成樹脂からなり、注出筒１ａが肩部１ｂを介して胴体１ｃの上部に一体に設けられたボトル型容器である。充填空間Ｃ内の内容物は、注出筒１ａの内側に形成された注出路Ｐを通して注出される。なお、本形態は、底部１ｄを別体に構成することで、この底部１ｄを胴部１ｃの下端に組み付けてなるものであるが、当該底部１ｄは省略されている。
【００１９】
２は、内層体１の外表面を覆う外層体である。外層体２は、例えば、エラストマのような軟材質からなり、肩部１ｂを介して胴部１ｃに掛けて設けられている。これにより、外層体２を把持したときに、握りに伴う変形と、その変形に対する復元力により、握りの感触（マット感）が良好なものとなる。
【００２０】
特に、本形態では、内層体１の注出筒１ａのうち、当該注出筒１ａ周りの一部に、当該注出筒１ａの先端１ｅから肩部１ｂに向かって延在する凹溝Ｇが形成されている。これにより、外層体２は、インサート品として内層体１を金型内に装填した後、溶融したエラストマに代表される軟材質の樹脂を注出筒１ａの先端１ｅを注入ゲートとして、当該先端１ｅから凹溝Ｇに沿って注入することで、内層体１の外表面に形成される。
【００２１】
本形態では、外層体２は、注出部１ａに形成されたねじ部Ｓの一部をなす帯状部２ａと、肩部１ｂ全体を占める環状部２ｂと、胴部１ｃを全周に亘って取り囲む筒状部２ｃとで構成される。即ち、本形態に係る、積層ボトルは、インサート品として内層体１を金型内に装填した後、溶融した軟材質の樹脂を注入することで、複合材料の一体品として成形される。さらに、本形態の如く、内層体１をインサート品として外層体２を成形すれば、後工程での加飾（印刷や蒸着等）がないので、強く擦ったりしても剥がれることはない。
【００２２】
また、外層体２のうち、筒状部２ｃには、内層体１の胴部１ｃに通じるように開口された窓部Ｗが設けられている。これにより、内層体１の内容物は、窓部Ｗから露出する胴部１ｃを通して目視することができる。
【００２３】
更に、窓部Ｗは、底部１ｄから肩部１ｂに向かって延在する。これにより、外層体１の透視が不可能であっても、窓部Ｗを通して内層体１の残量を確認することができる。
【００２４】
加えて、本形態では、図１のＡ−Ａ断面図で示すように、内層体１のうち、胴部１ｃには、その外表面を窓部Ｗの形状に合うように膨出させることで、膨出部１ｐが形成されている。また、膨出部１ｐの高さｈは、同断面図に示すように、外層体２の厚さｔと等しくなるように構成されている。これにより、窓部Ｗ及びその周囲では、外層体２の外表面が内層体１の外表面に対して同一の平面をなす。
【００２５】
本形態によれば、内容物の収納及び注出を目的とした内層体１本来の機能を損なうことなく、外層体２を把持したときに、握りに伴う変形と、その変形に対する復元力により、握りの感触（マット感）が良好なものとなる。加えて、本形態によれば、外層体２の一部に、内層体１に通じるように開口された窓部Ｗを設けたことで、この窓部Ｗから内層体１を通して内容物を透視することで、内容物の残量を視認することができる。
【００２６】
従って、本形態によれば、把持したときの感触に特徴を有し、視覚的な機能も兼ね備えた、新規な積層容器を提供することができる。
【００２７】
また、本形態の如く、外層体２の外表面が内層体１の外表面に対して同一の平面をなすように設ければ、図１のＡ−Ａ断面図に示すように、内層体１の外表面と外層体２の外表面との間が平滑な面となることから、良好なマット感と共に、段差のない円滑な感触を得ることができる。
【００２８】
また、図３及び４には、本発明の第２の形態である、積層ボトルを示す。なお、第１の形態と同一部分は、同一符号をもって、その説明を省略する。
【００２９】
本形態では、図３のＢ−Ｂ断面図で示すように、胴部１ｃの外表面がその全周に亘って平滑な面になるように構成されている。これにより、窓部Ｗの周囲では、外層体２の外表面が内層体１の外表面に対して膨出する。
【００３０】
本形態の如く、外層体２の外表面を内層体１の外表面に対して膨出させれば、内層体１の外表面と外層体２の外表面との間に段差が生じることから、良好なマット感と共に、この段差に起因して異なる感触を得ることができる。
【００３１】
上述したところは、本発明の一形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、本形態では、内層体１の注出筒１ａにあたる部分に注入ゲートに配置することで、外層体２を積層しているが、本発明に従えば、これに限定されるものではない。従って、外層体２を積層するに際しては、内層体１の肩部１ｂや胴部１ｃにあたる部分に注入ゲートを配置することができる。
【００３２】
また、本形態に係る外層体２は、内層体１の注出筒１ａに凹溝Ｇを形成することで、当該注出筒１ａについては帯状部としているが、本発明に従えば、注出筒１ａを全周に亘って覆うことで筒状部として構成することも可能である。更に、外層体２は、着色により装飾効果を持たせることができる。本発明に従えば、上述の各形態に採用された各構成はそれぞれ、互いに適宜、組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、ボトル型容器に限定されることなく、例えば、カップ型容器にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１    内層体
１ａ  注出筒
１ｂ  肩部
１ｃ  胴部
１ｐ  膨出部
２    外層体
２ａ  線状部
２ｂ  環状部
２ｃ  筒状部
Ｃ    充填空間
Ｏ    ボトル軸線
Ｓ    ねじ部
ｔ    外層体厚さ
Ｗ    窓部
Ｇ    凹溝
【図１】
0005419652.tif 000002
【図２】
0005419652.tif 000003
【図３】
0005419652.tif 000004
【図４】
0005419652.tif 000005