(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面が閉鎖部で閉鎖され、前面が開口した開口空間部に嵌合部が設けられた本体と、嵌合方向に突出した弾性爪部が設けられた蓋部とを備え、前記弾性爪部が前記嵌合部に嵌合することで前記開口空間部を閉鎖するように前記蓋部を前記本体に嵌合状態で装着する二部材の嵌合装置において、
前記閉鎖部に設けられ、前記蓋部が前記本体に装着された状態で前記本体に対する前記蓋部の嵌合方向と反対方向から前記弾性爪部の先端位置を視認可能な窓部と、
前記窓部の周縁部に設けられ、前記嵌合部に対して正規の嵌合位置で嵌合した前記弾性爪部の先端位置を示す嵌合確認部と、を備え、
前記嵌合確認部は、前記窓部の内周面に形成され、前記嵌合部に正規の嵌合位置で嵌合した前記弾性爪部の幅方向に対して陥没形状の凹部であり、
前記凹部の幅寸法は、前記弾性爪部の厚さ寸法と同一であることを特徴とする二部材の嵌合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋部を本体に嵌合する二部材の嵌合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓋部に設けられた弾性爪部を、本体に設けられた嵌合部に嵌合することにより、蓋部を本体に嵌合状態で装着することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０１５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、蓋部を本体に嵌合状態で装着した際にがたつきが生じないように蓋部を本体に圧入した状態で弾性爪部を嵌合部に嵌合するようにしている。このため、蓋部を本体に装着した際に、弾性爪部が嵌合部に対して半嵌合状態であった場合でも、外見からは蓋部が本体に嵌合状態で装着されているように見える。
このような課題を解決するために、特許文献１では、本体に窓部を設け、その窓部から嵌合部に対する弾性爪部の嵌合状態を確認することが記載されている。
しかしながら、特許文献１のものでは、弾性爪部が嵌合部に対して半嵌合状態であることを一目で確認することは困難な場合がある。つまり、半嵌合状態といっても、嵌合部に対して半嵌合状態となる弾性爪部の位置によっては一目で半嵌合状態であることの確認が困難な場合があるからである。このため、弾性爪部が嵌合部の正規位置に嵌合していない場合には、例えば衝撃により弾性爪部が嵌合部から外れてしまって蓋部が本体から外れてしまう虞がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、蓋部の弾性爪部を本体の嵌合部に嵌合させることにより蓋部を本体に装着する構成において、弾性爪部が嵌合部の正規位置に嵌合したことを容易に確認することができる二部材の嵌合装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、背面が閉鎖部で閉鎖され、前面が開口した開口空間部に嵌合部が設けられた本体と、嵌合方向に突出した弾性爪部が設けられた蓋部とを備え、前記弾性爪部が前記嵌合部に嵌合することで前記開口空間部を閉鎖するように前記蓋部を前記本体に嵌合状態で装着する二部材の嵌合装置において、前記閉鎖部に設けられ、前記蓋部が前記本体に装着された状態で前記本体に対する前記蓋部の嵌合方向と反対方向から前記弾性爪部の先端位置を視認可能な窓部と、前記窓部の周縁部に設けられ、前記嵌合部に対して正規の嵌合位置で嵌合した前記弾性爪部の先端位置を示す嵌合確認部と、を備え、前記嵌合確認部は、前記窓部の内周面に形成され、前記嵌合部に正規の嵌合位置で嵌合した前記弾性爪部の幅方向に対して陥没形状の凹部であり、前記凹部の幅寸法は、前記弾性爪部の厚さ寸法と同一であるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、蓋部を本体に装着すると、蓋部の弾性爪部が本体の嵌合部に嵌合し、その嵌合状態を本体の閉鎖部に設けられた窓部から確認することができる。このとき、弾性部材が嵌合部に対して半嵌合状態となって撓んだ状態となると、嵌合確認部が示す正規の嵌合位置から弾性爪部の先端がずれるようになるので、弾性爪部が嵌合部の正規位置に嵌合しているか否かを容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態におけるキャップの装着状態で示すノブの縦断側面図
【図２】キャップの装着状態で示すノブの背面図
【図３】キャップとノブの分解斜視図
【図４】キャップの装着状態で示すノブの斜視図
【図５】半嵌合状態を示す図１相当図
【図６】半嵌合状態を示す図２相当図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１はキャップの装着状態で示すノブの縦断側面図、図２はキャップの装着状態で示すノブの背面図、図３はキャップとノブの分解斜視図、図４はキャップの装着状態で示すノブの斜視図である。ノブ１（本体に相当）は、例えば図示しないシートヒータスイッチの温度調整用ボリュームのシャフトに装着されるもので、回転操作によりシートの内部から吹き出す温風の温度を調整するためのものである。キャップ２（蓋部に相当）は、ノブ１の前面に装着されることで蓋部材及び意匠部材として機能する。
【００１０】
まず、ノブ１について説明する。ノブ１は樹脂製であり、円柱形状の摘み部３の内周側に開口空間部４が形成されており、その開口空間部４に、摘み部３の内周面と連結部５により支持されたボス部６が位置している。摘み部３の外周面には滑り止めと意匠を兼ねるローレット部７が設けられている。このボス部６には、図示しない温度調整用ボリュームのシャフトが背面側から挿入される挿入穴部８が形成されており、その形状は、温度調整用ボリュームのシャフトの形状である平面取り加工に対応している。尚、ボス部６には図示しないスプリングが装着されるもので、そのスプリングにより挿入されたシャフトの抜け止めが図られる。
【００１１】
ボス部６の外周面においてシャフトの平面取り加工に対応する部位には平面部９が形成されており、その平面部９にボス部６の軸心方向に沿った傾斜面部１０ａを有した凸状の嵌合部１０が形成されている。
摘み部３とボス部６とを連結する連結部５の前面側端面には指標部１１が突出形成されている。この指標部１１は摘み部３の回転位置を示すものである。
【００１２】
次にキャップ２について説明する。キャップ２は透光性の樹脂製であり、円盤状の意匠部１３の背面には複数の保持部１４が背面側、つまりノブ１への嵌合方向に突出して一体形成されている。これらの保持部１４の内周側はボス部６の外周面に対応した形状をなしており、ノブ１にキャップ２が装着された状態でボス部６に対して保持部１４が位置決め状態で保持されるようになっている。キャップ２においてボス部６の平面部９に対応した部位には平板状の弾性爪部１５が背面側に突出して一体形成されている。弾性爪部１５の先端部には穴部１５ａが形成されていると共に当該先端部においてノブ１の平面部９と対面する部位には傾斜面部１５ｂが形成されている。ノブ１にキャップ２が装着される際に、弾性爪部１５の傾斜面部１５ｂが嵌合部１０の傾斜面部１０ａ上を滑ることで撓んだ状態となり、最終的に弾性爪部１５の穴部１５ａが嵌合部１０に嵌合するようになっている。この場合、弾性爪部１５はボス部６の平面部９から少し離間した位置で嵌合部１０に嵌合するように設定されている。これは、弾性爪部１５を平面部９に密着して嵌合するように設定した場合には、弾性爪部１５が平面部９から押されて撓むことがあり、その場合には、嵌合部１０に対する弾性爪部１５の嵌合が不完全となる虞があるからである。
【００１３】
意匠部１３にはスリット１３ａが形成されており、そのスリット１３ａをノブ１の指標部１１に嵌合することで意匠部１３と指標部１１とが一体となる。この場合、指標部１１は意匠部１３の形状に対応した形状に形成されており、スリット１３ａに指標部１１が嵌合した状態で意匠部１３と指標部１１とが面一形状となる。また、スリット１３ａの内側には指標部１１への嵌合方向を指向する微小ノブが形成されており、キャップ２を指標部１１に嵌合した状態で両者が圧入状態で嵌合するようになっている。
【００１４】
ここで、ボス部６の背面側は閉鎖部１２で閉鎖されており、その閉鎖部１２において嵌合部１０の背面となる部位には当該閉鎖部１２を貫通する矩形状の窓部１６が形成されている。この窓部１６は、平面部９に設けられた嵌合部１０に嵌合するノブ１の弾性爪部１５の嵌合状態を視認可能とするために設けられている。つまり、窓部１６の内周面において弾性爪部１５の幅方向となる部位には陥没形状の凹部１６ａ（嵌合確認部に相当）が形成されている。この凹部１６ａは、嵌合部１０の正規の嵌合位置に嵌合した弾性爪部１５の位置を示す形状に形成されており、その幅寸法は、弾性爪部１５の厚さ寸法と同一である。
尚、ボス部６の背面側には図示しないライトガイドが設けられ、ライト点灯時にはライトガイドからの光により指標部１１が明るくなるようになっている。
【００１５】
次に、上記構成の作用について説明する。
キャップ２をノブ１に装着するには、キャップ２のスリット１３ａとノブ１の指標部１１とを位置合わせた状態でキャップ２の保持部１４がノブ１のボス部６を保持するように押し込む。すると、キャップ２の保持部１４がノブ１のボス部６を保持しながら進行し、その進行に伴って弾性爪部１５の先端部の傾斜面部１５ｂが嵌合部１０の傾斜面部１０ａ上を滑るので、弾性爪部１５がボス部６の平面部９と反対側に撓むようになる。そして、キャップ２のスリット１３ａをノブ１の指標部１１に強く圧入すると、弾性爪部１５の穴部１５ａが嵌合部１０を乗り越えることで穴部１５ａが嵌合部１０に嵌合するようになるので、キャップ２をノブ１に嵌合状態で装着することができる。この装着状態では、ノブ１の開口空間部４がキャップ２により完全に閉鎖されることになる。
【００１６】
ところで、上述したようにキャップ２のスリット１３ａがノブ１の指標部１１に圧入されることから、弾性爪部１５の穴部１５ａがボス部６の嵌合部１０に嵌合しない半嵌合状態となった場合であっても、外見からはキャップ２がノブ１に嵌合状態で装着されているように見える。しかしながら、このような半嵌合状態では、衝撃によりキャップ２がノブ１から外れてしまう虞がある。
【００１７】
そこで、ノブ１の背面側から閉鎖部５に設けられた窓部１６を通じて嵌合部１０に対する弾性爪部１５の嵌合状態を確認する。
図５は半嵌合状態でのキャップ２の装着状態を示すノブ１の縦断面図、図６はその背面図である。弾性爪部１５の穴部１５ａがボス部６の嵌合部１０に半嵌合状態で撓んでいる場合は、図６に示すように弾性爪部１５の先端が穴部１５ａの凹部１６ａから外れた位置に見える。これに対して、図１及び図２に示すように弾性爪部１５の穴部１５ａがボス部６の嵌合部１０の正規位置に嵌合している場合は、図２に示すように弾性爪部１５の先端が窓部１６の凹部１６ａに一致した位置して見える。これにより、弾性爪部１５の穴部１５ａがボス部６の嵌合部１０の正規位置に嵌合しているか否かを容易に確認することができる。この場合、凹部１６ａの幅寸法は、弾性爪部１５の厚さ寸法と同一であることから、弾性爪部１５の穴部１５ａがボス部６の嵌合部１０の正規位置に嵌合している場合は、弾性爪部１５が凹部１６ａに完全に一致するようになるので、そのことに基づいて弾性爪部１５の穴部１５ａがボス部６の嵌合部１０の正規位置に嵌合しているか否かを確実に確認することができる。
【００１８】
そして、上述のような確認の結果、弾性爪部１５の穴部１５ａがボス部６の嵌合部１０に半嵌合状態であることを確認した場合は、キャップ２をノブ１に対してさらに強く押し込んでから、窓部１６を通じて嵌合状態を再び判断することを繰返す。
以上のようにして、キャップ２をノブ１に嵌合状態で確実に装着することができる。
【００１９】
このような実施形態によれば、次の効果を奏することができる。
ノブ１の背面側を閉鎖する閉鎖部１２に、キャップ２がノブ１に装着された状態で嵌合部１０に嵌合する弾性爪部１５の先端位置を視認可能な窓部１６を設けると共に、その窓部１６に、嵌合部１０に対して正規の嵌合位置で嵌合した弾性爪部１５の先端位置を示す凹部１６ａを設けるようにしたので、弾性爪部１５が嵌合部１０の正規位置に嵌合しているか否かを容易に確認することができる。
凹部１６ａは、弾性爪部１５の幅方向に対して陥没した形状であることから、弾性爪部１５との位置関係を容易に確認することができる。
凹部１６ａの幅寸法は弾性爪部１５の厚さ寸法と同一であるから、弾性爪部１５が嵌合部１０の正規位置に嵌合したか否かを一目で確認することができる。
【００２０】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態に限定されることなく、次のように変形または拡張できる。
弾性爪部１５の穴部１５ａに代えて先端に鈎部を形成すると共に、凸状の嵌合部１０に代えて穴形状の嵌合部をボス部６に形成し、弾性爪部１５の鈎部を穴形状の嵌合部に嵌合するようにしてもよい。
凹部１６ａの幅寸法を弾性爪部１５の厚さ寸法と同一である必要はなく、弾性爪部１５が嵌合部１０の正規位置に嵌合したか否かを確認できればよい。
【符号の説明】
【００２１】
図面中、１はノブ（本体）、２はキャップ（蓋部）、４は開口空間部、１０は嵌合部、１２は閉鎖部、１５は弾性爪部、１５ａは穴部、１６は窓部、１６ａは凹部（嵌合確認部）である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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