(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部に設けられた給気ファンフィルタユニットと、この給気ファンフィルタユニットが設けられた壁部に対向する他の壁部に設けられた排気ユニットと、前記給気ファンフィルタユニット及び前記排気ユニットが設けられた壁部以外の壁部に開口する開口部に開閉可能に設けられた搬出用扉とを有するクリーンボックスと、
このクリーンボックス内に設けられた容器把持部を有する容器反転手段であって、反転により容器に収容された収容物を排出する容器反転手段と、
前記クリーンボックスを移動可能に搬送する搬送手段とを備えたクリーン搬送車。
【請求項２】
前記容器反転手段は、駆動源と、この駆動源からの出力を受けて回動する回動軸と、この回動軸に前記駆動源からの出力を伝達する駆動伝達部材とを備えており、
前記容器把持部は、前記回動軸に固着され、当該容器把持部は、前記回動軸と共に当該回動軸の周りを回動することを特徴とする請求項１に記載のクリーン搬送車。
【請求項３】
前記容器把持部は、前記回動軸に一体的に固着された回動板と、この回動板に一部が固着された１対の把持体と、この把持体の各端部に設けられた締付具とを備えていることを特徴とする請求項２に記載のクリーン搬送車。
【請求項４】
前記容器把持部は、前記給気ファンフィルタユニットと前記排気ユニットとの間にて、前記駆動源及び前記駆動伝達部材の位置よりも前記給気ファンフィルタユニット側の位置に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のクリーン搬送車。
【請求項５】
前記給気ファンフィルタユニットは、風速０．４５ｍ／秒以上の送風能力を有しており、
前記排気ユニットは、整流板を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のクリーン搬送車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品などの無菌充填システムにおいて、滅菌されたパーツをその滅菌状態を維持したまま無菌パーツフィーダ等の装置に供給する際に使用されるクリーン搬送車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
医薬品などの製造段階においては、製造された医薬品を容器に充填する作業を行う作業環境に極めて高い空気清浄度が要求される。従って、これらの作業においては、作業員が極力介在しないようにした無菌充填システムが採用される。この無菌充填システムにおいては、医薬品の充填設備を無菌状態のチャンバー内に収容したアイソレーター装置やＲＡＢＳ（アクセス制限バリアシステム）が採用される。
【０００３】
これらのアイソレーター装置やＲＡＢＳの内部の空気清浄度は、日本薬局方による「無菌医薬品製造区域の空気清浄度の規格」、所謂、Ｊ−ＧＭＰ（Ｇｏｏｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｐｒａｃｔｉｃｅ）において規定されており、高度な空気清浄度としては、Ｊ−ＧＭＰにおけるグレードＡを維持することが要求される。
【０００４】
このような無菌充填システムにおいては、搬送コンベアによって送られてきた容器に医薬品を充填し、打栓機を用いてキャップで容器を密封する作業が行われる。これら一連の作業は、上記のアイソレーター装置やＲＡＢＳ内で行われ、キャップを一個ずつ打栓機に送り出す作業は、パーツフィーダといわれる装置で行われる。このパーツフィーダにも無菌状態が要求され、例えば、下記特許文献１において、無菌充填システムの清浄度を維持することのできる無菌パーツフィーダが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２０７２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１に記載の無菌パーツフィーダのような装置を採用する無菌充填システムにおいても、滅菌されたキャップなどのパーツを当該無菌パーツフィーダに供給する際に、それまで維持されていた高い清浄度、例えば、Ｊ−ＧＭＰにおけるグレードＡが低下する恐れがある。
【０００７】
つまり、キャップなどのパーツを滅菌容器に封入してオートクレーブなどで滅菌し、このパーツを滅菌容器に入れたままオートクレーブの位置から空気清浄度の高いＲＡＢＳなどの位置まで移動し、このＲＡＢＳの中に収容されている無菌パーツフィーダのホッパーに投入する。
【０００８】
この一連の操作は、クリーンルーム内で行われるが、このようなクリーンルーム内においては、作業員が直接生産に関与しているので、人による汚染を完全に排除することは不可能である。従って、オートクレーブから無菌パーツフィーダに移動する間は、作業員による搬送が行われ、滅菌したパーツを収容した滅菌容器を高い清浄度のまま維持することが難しい。つまり、滅菌容器内のパーツは滅菌状態を維持しているが、滅菌容器の外周部は汚染される可能性が高く、特に滅菌容器の投入口の部分が汚染されることが問題となる。
【０００９】
ここで、例えば、Ｊ−ＧＭＰにおけるグレードＡが維持されている無菌充填システムにおいて、投入口が汚染された滅菌容器を用いて無菌パーツフィーダのホッパーにパーツを供給すれば、供給時にパーツが汚染してしまい、無菌充填システムの高い清浄度を維持できないという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上記の諸問題に対処して、医薬品製造などの高度な無菌充填システムにおいて、高度な空気清浄度を維持したまま、当該システム中の無菌パーツフィーダなどの装置に滅菌されたパーツを供給することのできるクリーン搬送車を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題の解決にあたり、本発明者らは、鋭意研究の結果、オートクレーブで滅菌したパーツを収容した滅菌容器をクリーンボックス内に装着した状態で無菌パーツフィーダまで搬送し、無菌パーツフィーダのホッパーに当該パーツを供給する際にも作業員が直接介在せず、滅菌容器を反転させることのできる機構を採用することで本発明の目的を達成できることを見出し本発明の完成に至った。
【００１２】
すなわち、本発明に係るクリーン搬送車は、請求項１の記載によれば、
壁部に設けられた給気ファンフィルタユニット（３２）と、この給気ファンフィルタユニット（３２）が設けられた壁部に対向する他の壁部に設けられた排気ユニット（３３）と、上記給気ファンフィルタユニット（３２）及び上記排気ユニット（３３）が設けられた壁部以外の壁部に開口する開口部に開閉可能に設けられた搬出用扉（３６）とを有するクリーンボックス（３０）と、
このクリーンボックス（３０）内に設けられた容器把持部（４０ａ）を有する容器反転手段であって、反転により容器に収容された収容物を排出する容器反転手段（４０）と、
上記クリーンボックス（３０）を移動可能に搬送する搬送手段（２１）とを備えている。
【００１３】
上記構成によるクリーン搬送車においては、クリーンボックス内に清浄空気を供給する給気ファンフィルタユニットと、クリーンボックス内に供給された空気をクリーンボックス外に排出する排気ユニットとが互いに対向する壁部に設けられている。このことにより、クリーンボックス内の空気の流れは、給気ファンフィルタユニット側から排気ユニット側に向かって流れる一方向流を形成し、空気の滞留が起こることなくクリーンボックス内の高い空気清浄度を維持することができる。
【００１４】
例えば、給気ファンフィルタユニット及び排気ユニットが共にクリーンボックスの周壁部の互いに対向する面に設けられた場合には、クリーンボックス内の空気の流れは、水平方向に流れる一方向流を形成する。一方、給気ファンフィルタユニットがクリーンボックスの上壁部に設けられ、排気ユニットがクリーンボックスの底壁部に設けられた場合には、クリーンボックス内の空気の流れは、垂直方向に上方から下方に流れる一方向流を形成する。
【００１５】
また、上記構成によるクリーン搬送車においては、パーツの入った滅菌容器をオートクレーブから無菌パーツフィーダまで移動する際に、当該滅菌容器を装着したクリーンボックスを搬送手段により直接移動することができる。従って、この移動の際に当該滅菌容器が汚染されることがない。なお、上記構成においては、クリーン搬送車の搬送手段は、特に限定するものではなく、作業員が手動により搬送するようにしてもよく、また、動力源により自動で搬送するようにしてもよい。
【００１６】
更に、クリーンボックス内に収容された滅菌容器から無菌パーツフィーダにパーツを供給する際にも、当該滅菌容器を容器反転手段で反転させることにより、直接作業員が介在することなく、高い空気清浄度を維持したままパーツの供給作業を行うことができる。なお、上記構成においては、クリーン搬送車の容器反転手段は、特に限定するものではなく、作業員がクリーンボックスの外部から間接的に容器を反転するようにしてもよく、また、動力源により自動で容器を反転するようにしてもよい。
【００１７】
よって、上記構成によるクリーン搬送車は、医薬品製造などの高度な無菌充填システムにおいて、高度な空気清浄度を維持したまま、当該システム中の無菌パーツフィーダなどに滅菌されたパーツを供給することができる。
【００１８】
また、本発明は、請求項２の記載によれば、請求項１に記載のクリーン搬送車であって、
上記容器反転手段（４０）は、駆動源（４１）と、この駆動源（４１）からの出力を受けて回動する回動軸（４２）と、この回動軸（４２）に上記駆動源（４１）からの出力を伝達する駆動伝達部材（４３ａ、４３ｂ）とを備えており、
上記容器把持部（４０ａ）は、上記回動軸（４２）に固着され、当該容器把持部（４０ａ）は、上記回動軸（４２）と共に当該回動軸（４２）の周りを回動することを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、請求項１に記載のクリーン搬送車において、容器反転手段を動力源により自動で動かすようにしたものであり、クリーンボックス内の高い空気清浄度を維持したままパーツの供給作業を容易なものとする。
【００２０】
よって、請求項２に記載の発明においても、請求項１に記載の発明と同様の作用効果をより一層達成し得る。
【００２１】
また、本発明は、請求項３の記載によれば、請求項２に記載のクリーン搬送車であって、
上記容器把持部（４０ａ）は、上記回動軸（４２）に一体的に固着された回動板（４４）と、この回動板（４４）に一部が固着された１対の把持体（４６ａ、４６ｂ）と、この把持体（４６ａ、４６ｂ）の各端部に設けられた締付具（４７）とを備えるようにしてもよい。
【００２２】
よって、請求項３に記載の発明においても、請求項２に記載の発明と同様の作用効果を達成し得る。
【００２３】
また、本発明は、請求項４の記載によれば、請求項２又は３に記載のクリーン搬送車であって、
上記容器把持部（４０ａ）は、上記給気ファンフィルタユニット（３２）と上記排気ユニット（３３）との間にて、上記駆動源（４１）及び上記駆動伝達部材（４３ａ、４３ｂ）の位置よりも上記給気ファンフィルタユニット（３２）側の位置に設けられていることを特徴とする。
【００２４】
ここで、クリーン搬送車においては、容器反転手段のうち駆動源及び駆動伝達部材は、共に駆動、振動を伴い自らが汚染を発生する発塵体として考えられる。よって、クリーンボックス内の空気の流れが一方向流である場合には、これらの発塵体を滅菌容器の風上に置かないようにすることが必要である。そこで、上記構成によれば、請求項２又は３に記載のクリーン搬送車において、発塵体である駆動源及び駆動伝達部材をクリーンボックス内を流れる一方向流の風下側に配設するようにする。
【００２５】
よって、請求項４に記載の発明においても、請求項２又は３に記載の発明と同様の作用効果をより一層達成し得る。
【００２６】
また、本発明は、請求項５の記載によれば、請求項１〜４のいずれか１つに記載のクリーン搬送車であって、
上記給気ファンフィルタユニット（３２）は、風速０．４５ｍ／秒以上の送風能力を有しており、
上記排気ユニット（３３）は、整流板（３３ａ）を備えていることを特徴とする。
【００２７】
上記構成によれば、クリーンボックス内の空気の流れがより安定した一方向流を形成し、空気の滞留が起こることなくクリーンボックス内の高い空気清浄度を維持することができる。このことにより、Ｊ−ＧＭＰにおけるグレードＡという高度の空気清浄度を維持することが可能となる。
【００２８】
よって、請求項５に記載の発明においても、請求項１〜４のいずれか１つに記載の発明と同様の作用効果をより一層達成し得る。
【００２９】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する各実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るクリーン搬送車の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】上記第１実施形態におけるクリーン搬送車の平面図である。
【図３】上記第１実施形態におけるクリーン搬送車の右側面図である。
【図４】上記第１実施形態におけるクリーン搬送車の背面図である。
【図５】上記第１実施形態におけるクリーン搬送車を用いて無菌パーツフィーダにパーツを供給する状態を示す概要図である。
【図６】本発明に係るクリーン搬送車の第２実施形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明を各実施形態により説明する。
（第１実施形態）
本発明に係るクリーン搬送車の第１実施形態を図面に従って説明する。本第１実施形態によるクリーン搬送車は、クリーンルーム内に配設された医薬品の無菌充填システムにおいて使用される。特に、クリーンルーム内のオートクレーブで滅菌処理されたパーツ、ここではゴム栓をオートクレーブから離れた位置にある無菌パーツフィーダに供給する作業に使用される。この無菌パーツフィーダは、ＲＡＢＳ（アクセス制限バリアシステム）によって高度の空気清浄度（Ｊ−ＧＭＰにおけるグレードＡ）が維持された環境に配設されている。
【００３２】
まず、図１に示すように、クリーン搬送車１０は、床面上にキャスター２１を介して載置される架台２０と、この架台２０の上に乗載されるクリーンボックス３０と、このクリーンボックス３０及び架台２０の内部に装設された容器反転手段４０とにより構成されている。
【００３３】
架台２０は、周囲をステンレス製金属板からなる壁材で覆われ、その内部は電装及び機械室を兼ねており（図示せず）、この架台２０の正面の壁部には、制御盤２２が組み込まれている。また、架台２０の底面の角部には、４個のキャスター２１が設けられ、クリーン搬送車１０をクリーンルーム内で移動する際に使用される。
【００３４】
クリーンボックス３０は、チャンバー３１と、給気ファン３２ａ及び給気フィルタ３２ｂからなる給気ファンフィルタユニット３２と、排気ユニット３３とにより構成されている。
【００３５】
チャンバー３１は、ステンレス製の箱体からなり、このチャンバー３１の内部は、上記給気ファンフィルタユニット３２による給気により、作業者が作業を行うクリーンルーム内よりも高い空気清浄度に維持されている。本第１実施形態においては、チャンバー３１内は、Ｊ−ＧＭＰにおけるグレードＡに維持されている。
【００３６】
チャンバー３１の正面の壁部には、気密的に遮蔽可能な扉３４（図２参照）が設けられ、ゴム栓５１を収容した滅菌容器５０をチャンバー３１内に装着する際、或いは、チャンバー３１内を滅菌・除塵する際に支軸３４ａを介して開閉される。また、チャンバー３１の正面の壁部には、その上下方向中央付近から外部に向けて水平方向に張り出したハンドル３４が設けられている（図２、図３参照）。このハンドル３４は、作業者がクリーン搬送車１０をクリーンルーム内で移動する際に把持する部位として使用される。
【００３７】
チャンバー３１の左側面の壁部には、クリーンルーム内の空気をチャンバー３１の内部に供給するための給気ファン３２ａが設けられている。この給気ファン３２ａのチャンバー３１内部側には、給気ファン３２ａがチャンバー３１内に供給する空気を濾過するためのＨＥＰＡフィルタからなる給気フィルタ３２ｂが設けられている。これらの給気ファン３２ａ及び給気フィルタ３２ｂは、クリーンボックス３０における給気ファンフィルタユニット３２を形成し、チャンバー３１内の空気清浄度をＪ−ＧＭＰにおけるグレードＡに維持している。
【００３８】
また、チャンバー３１の右側面の壁部には、排気ユニット３３が設けられ、この排気ユニット３３には、所定の間隔をあけて多数の小孔を形成した整流板３３ａが採用されている。この整流板３３ａは、チャンバー３１の右側面の壁部全面に亘って形成され、この整流板３３ａによって、給気ファン３２ａからチャンバー３１内に供給された空気の流れは、チャンバー３１内を水平方向の一方向流として安定に維持されている。
【００３９】
また、この整流板３３ａは、チャンバー３１の右側面の壁部において気密的に遮蔽可能な扉を兼ねており、この整流板３３ａからなる扉は、ゴム栓５１を収容した滅菌容器５０をチャンバー３１内に装着する際、或いは、チャンバー３１内を滅菌・除塵する際に支軸３３ｂを介して開閉される。
【００４０】
チャンバー３１の背面の壁部には、チャンバー３１の左側面方向にスライドする開閉可能な横スライド式シャッター３６が設けられている。このシャッター３６は、チャンバー３１内に装着した滅菌容器５０からその内部に収容されたゴム栓５１を無菌パーツフィーダ６０に供給する際に開放される。
【００４１】
容器反転手段４０は、駆動源としてのモータ４１と、このモータ４１からの駆動力を受けて回動する回動軸４２と、モータ４１の駆動力を回動軸４２に伝達する傘歯車４３ａ、４３ｂと、回動軸４２に固着されて当該回動軸４２と共に回動する回動板４４と、この回動板４４がその一部を成す容器把持部４０ａとにより構成されている。
【００４２】
モータ４１は、架台２０の内部に設けられて、架台２０の右側面寄り且つ背面寄りの部位に偏在して配設されている。このモータ４１の駆動軸４１ａは、垂直方向上方に向けてチャンバー３１の底壁部からチャンバー３１内に突出して設けられている。この駆動軸４１ａの先端部位には、一方の傘歯車４３ａが嵌合されている。また、この駆動軸４１ａに直交してチャンバー３１内の底壁部付近に配設された回動軸４２の一端部には、他の傘歯車４３ｂが嵌合されている。これらの傘歯車４３ａ、４３ｂは、互いに噛合してモータ４１からの駆動力を回動軸４２に伝達している。
【００４３】
回動軸４２は、２つの軸受け４２ａ、４２ｂによってチャンバー３１内の底壁部に回動可能に配設されている。一方、回動板４４は、その一端部側から上面に突出した２つの突壁部４４ａ、４４ｂによって、回動軸４２に一体的に固着されている。また、傘歯車４４ａ、４４ｂは、ギヤボックス４５に収納されて、このギヤボックス４５は、チャンバー３１内の底壁部に配設されている。
【００４４】
容器把持部４０ａは、滅菌容器５０の底部を支持する回動板４４と、この滅菌容器５０の胴部を把持する２片の弧状の把持体４６ａ、４６ｂと、これらの把持体４６ａ、４６ｂの各端部に設けられてこれらの把持体４６ａ、４６ｂを連結する締付具４７とにより構成されている。一方の把持体４６ａは、３本の固定ネジ４８によって回動板４４の上面に固着されている。他方の把持体４６ｂは、支軸４６ｃを介して開閉可能に把持体４６ａの一端部に取り付けられている。
【００４５】
ここで、チャンバー３１内の空気の流れについて説明する。上述のように、チャンバー３１の左側面の壁部には、給気ファン３２ａ及び給気フィルタ３２ｂからなる給気ファンフィルタユニット３２が設けられ、一方、チャンバー３１の右側面の壁部には、所定の間隔をあけて多数の小孔を形成した整流板３３ａからなる排気ユニット３３が設けられている。これらの給気ファンフィルタユニット３２及び整流板３３ａは、互いに対向する周壁部の全面に亘って設けられており、このことにより、給気ファン３２ａからチャンバー３１内に供給された空気の流れは、チャンバー３１内を水平方向の一方向流として安定に維持されている。
【００４６】
この水平方向の一方向流を安定に維持するための構造は特に限定されるものではないが、例えば、壁面全面に亘って複数の小型ファンを並列に組み合わせた構成、ＨＥＰＡフィルタからなる給気フィルタ３２ｂの構造、パンチングボードなどからなる給気フィルタ３２ｂの吹出口の構造及び所定の間隔をあけて多数の小孔を形成した整流板３３ａの構造などにより安定に維持することができる。
【００４７】
また、本第１実施形態においては、給気ファン３２ａには、給気フィルタ３２ｂを通過した後の送風能力が０．４５ｍ／秒以上を維持できるファンが採用されている。このことにより、チャンバー３１内の空気清浄度をＪ−ＧＭＰにおけるグレードＡに維持することができる。
【００４８】
一方、チャンバー３１内においては、装着される滅菌容器５０特に滅菌容器５０の蓋５２及び投入口付近が最も高い空気清浄度を要求されるクリティカルゾーンであり、この部分の汚染を防止することが最も重要である。クリーン搬送車１０においては、上述のように、容器反転手段の駆動源及び駆動伝達部材は、共に駆動、振動を伴い自らが汚染を発生する発塵体として考えられる。よって、これらの発塵体をできるだけクリティカルゾーンから遠ざける必要がある。
【００４９】
そこで、本第１実施形態においては、大きな発塵体であるモータ４１をチャンバー３１の外部に設けている。また、傘歯車４３ａ、４３ｂは、モータ４１に比べて発塵性が小さいのでチャンバー３１内に設けているが、この場合には、傘歯車４３ａ、４３ｂの位置を滅菌容器５０の収容される位置に対して一方向流の風下側に配設するようにしている。
【００５０】
更に、本第１実施形態においては、滅菌容器５０内のゴム栓５１を無菌パーツフィーダ６０に供給する際に開放されるシャッター３６は、チャンバー３１内を流れる一方向流の流れ方向に平行な壁面に設けられている。このことにより、このシャッター３６を開放してゴム栓５１を無菌パーツフィーダ６０に供給する際に、チャンバー３１内の一方向流が無菌パーツフィーダ６０の方向に流れないように構成されている。
【００５１】
以上のことにより、本第１実施形態のクリーン搬送車１０においては、チャンバー３１内の空気清浄度をＪ−ＧＭＰにおけるグレードＡに維持すると共に、このクリーン搬送車１０からパーツの供給を受ける環境が維持している高い空気清浄度を汚染することがない。
【００５２】
次に、上述のように構成した本第１実施形態に係るクリーン搬送車の作動について説明する。オートクレーブで滅菌処理されたゴム栓５１は、蓋５２を備えた滅菌容器５０内に収容され、この滅菌容器５０は、クリーン搬送車１０のチャンバー３１内に装着される。このとき、滅菌容器５０は、回動板４４の上面に乗載されてその胴部を把持体４６ａ、４６ｂによって把持され、締付具４７によって固定される。この滅菌容器５０を内部に装着したクリーン搬送車１０は、作業員によって無菌パーツフィーダ６０の所へ搬送される（図５参照）。
【００５３】
無菌パーツフィーダ６０は、図５に示すように、ＲＡＢＳ（アクセス制限バリアシステム）７０による高い空気清浄度の環境に配設されている。このＲＡＢＳ７０においては、クリーンルームの内部に周囲から隔離された作業ボックス７１が設けられている。また、クリーンルームの天井部位には、このクリーンルーム内に清浄空気を供給する給気装置７２が設けられ、ＲＡＢＳ７０におけるサポートエリア７３を形成している。このサポートエリア７３においては、給気装置７２からの下降空気流によって、空気清浄度がＩＳＯ５に維持されている。
【００５４】
作業ボックス７１は、クリーンルームと天井部を共有し、この天井部とこの天井部から下方に向けて延出する周壁部７４とから構成されている。この作業ボックス７１の周壁部７４に開口した開口部７５には、上下方向に開閉するスライド式ドア７６が設けられている。
【００５５】
作業ボックス７１は、その天井部位に給気装置７７を設けて、この作業ボックス７１の内部には、無菌パーツフィーダ６０が配設されている。作業ボックス７１の天井部位に設けられた給気装置７７は、作業ボックス７１内に清浄空気を供給しており、この清浄空気は、上方から下方に向けて一方向流となって流れている。この給気装置７７から供給される一方向流の清浄空気は、作業ボックス７１の周壁部７４の下方に設けられた解放部７８からクリーンルームに排気されている。このように、ＲＡＢＳ７０においては、作業ボックス７１内を流れる一方向流の清浄空気によって、空気清浄度がＪ−ＧＭＰにおけるグレードＡに維持されている。
【００５６】
ここで、図５に示すように、ＲＡＢＳ７０の作業ボックス７１の側面にクリーン搬送車１０を設置する。このとき、クリーン搬送車１０は、ＲＡＢＳ７０のサポートエリア７３の清浄環境ＩＳＯ５に収容されている。次に、ＲＡＢＳ７０における作業ボックス７１のスライド式ドア７６及びクリーン搬送車１０におけるチャンバー３１の横スライド式シャッター３６を共に開放する。
【００５７】
次に、作業員がスイッチを押してクリーン搬送車１０の容器反転手段４０を操作して、滅菌容器５０を反転させる。このことにより、滅菌容器５０は、無菌パーツフィーダ６０のホッパー６１上に反転移動する。ここで、滅菌容器５０の蓋５２は、滅菌容器５０の反転により支軸５１ａを介して自重で開放される構造を有しており、ホッパー６１上で滅菌容器５０の蓋５２が開放される。このことにより、滅菌容器５０内に収容されていた滅菌されたゴム栓５１が無菌パーツフィーダ６０のホッパー６１内に供給される。
【００５８】
上述のように構成された本第１実施形態のクリーン搬送車１０においては、ゴム栓５１の入った滅菌容器５０をオートクレーブから無菌パーツフィーダ６０まで移動する際に、当該滅菌容器５０を収容したクリーンボックス３０を搬送手段２１により直接移動することができる。従って、この移動の際に当該滅菌容器５０が汚染されることがない。
【００５９】
更に、クリーンボックス３０のチャンバー３１内に装着された滅菌容器５０から無菌パーツフィーダ６０にゴム栓５１を供給する際にも、当該滅菌容器５０を容器反転手段４０で反転させることにより、直接作業員が介在することなくＲＡＢＳ７０内の空気清浄度であるＪ−ＧＭＰにおけるグレードＡを維持したままゴム栓５１の供給作業を行うことができる。
（第２実施形態）
次に、本発明に係るクリーン搬送車の第２実施形態を図面に基づいて説明する。本第２実施形態におけるクリーン搬送車は、その構成のほとんどの部分を上記第１実施形態と同様にしている。従って、上記第１実施形態と異なる構造を有する部分についてのみ説明する。
【００６０】
本第２実施形態のクリーン搬送車１０ａにおいて、図６に示すように、チャンバー３１の上壁部には、クリーンルーム内の空気をチャンバー３１の内部に供給するための給気ファン３２ａが設けられ、この給気ファン３２ａのチャンバー３１内部側には、給気ファン３２ａがチャンバー３１内に供給する空気を濾過するためのＨＥＰＡフィルタからなる給気フィルタ３２ｂが設けられている。これらの給気ファン３２ａ及び給気フィルタ３２ｂは、クリーンボックス３０における給気ファンフィルタユニット３２を形成し、チャンバー３１内の空気清浄度をＪ−ＧＭＰにおけるグレードＡに維持している。
【００６１】
また、チャンバー３１の底壁部には、排気ユニット３３設けられ、この排気ユニット３３には、所定の間隔をあけて多数の小孔を形成した整流板３３ａが採用されている。この整流板３３ａは、チャンバー３１の底壁部全面に亘って形成され、この整流板３３ａによって、給気ファン３２ａからチャンバー３１内に供給された空気の流れは、チャンバー３１内を垂直方向に上方から下方に向けて一方向流として安定に維持されている。
【００６２】
なお、本第２実施形態における給気ファンフィルタユニット３２及び排気ユニット３３の配設位置以外の構成においては、上記第１実施形態と同様である。
【００６３】
このように、本第２実施形態においては、給気ファン３２ａからチャンバー３１内に供給された空気の流れは、チャンバー３１内を垂直方向に上壁部から底壁部に向かって一方向流として安定に維持されている。
【００６４】
更に、本第２実施形態においては、滅菌容器５０の蓋５１部分を最も高い空気清浄度を要求されるクリティカルゾーンとして確保するために、大きな発塵体であるモータ４１をチャンバー３１の外部に設けている。また、傘歯車４３ａ、４３ｂは、チャンバー３１内に設けているが、この場合には、傘歯車４３ａ、４３ｂの位置を滅菌容器５０の蓋５１部分の位置に対して一方向流の風下側に配設するようにしている。
【００６５】
なお、本第２実施形態におけるクリーン搬送車１０ａの作動については、上記第１実施形態で説明したことと同様であり、以上のことにより、本第２実施形態のクリーン搬送車１０ａにおいても、チャンバー３１内の空気清浄度をＪ−ＧＭＰにおけるグレードＡに維持すると共に、このクリーン搬送車１０ａからパーツの供給を受ける装置を配設している環境が維持している高い空気清浄度を汚染することがない。
【００６６】
なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限らず、次のような種々の変形例が挙げられる。
１．上記各実施形態においては、容器反転手段４０の反転操作をモータ４１による駆動力で自動に行うものであるが、これに限定せず、作業員がクリーンボックス３０の外部から間接的に反転作業をするようにしてもよい。
２．上記各実施形態においては、モータ４１の駆動軸４１ａから直接傘歯車を介して回動軸４２に駆動力が伝達されているが、これに限定せず、モータ４１の駆動力を伝達する際に変速機構部を介して駆動速度の調節を行ってもよい。
３．上記各実施形態においては、クリーンルーム内のクリーン搬送車１０、１０ａの移動は、作業員による手動走行で行うものであるが、これに限定せず、クリーン搬送車１０、１０ａに動力源を採用して自動走行させるようにしてもよい。
４．上記各実施形態においては、排気ユニットにフィルタなどを採用していないが、排気フィルタにもＨＥＰＡフィルタなどのフィルタを装着するようにしてもよい。
５．上記各実施形態においては、搬出用扉の開閉は、横スライド方式を採用するものであるが、これに限定せず、上下左右いずれの方向に開閉するようにしてもよい。
６．上記各実施形態においては、駆動伝達部材として傘歯車を採用するものであるが、これに限定せず、その他の駆動伝達部材、例えば、ウォームギヤなどを採用するようにしてもよい。
７．上記各実施形態においては、クリーンボックス３０内において、Ｊ−ＧＭＰにおけるグレードＡの空気清浄度を維持するようにするものであるが、これに限定せず、グレードＡよりもさらに軽度の空気清浄度の環境に使用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０、１０ａ…クリーン搬送車、２０…架台、２１…キャスター、２２…制御板、３０…クリーンボックス、３１…チャンバー、３２…給気ファンフィルタユニット、３２ａ…給気ファン、３２ｂ…給気フィルタ、３３…排気ユニット、３３ａ…整流板、４０…容器反転手段、４０ａ…容器把持部、４１…モータ、４２…回動軸、４３ａ、４３ｂ…傘歯車、４４…回動板、４５…ギヤボックス、４６ａ、４６ｂ…把持体、４７…締付具、５０…滅菌容器、５１…ゴム栓、５２…蓋、６０…無菌パーツフィーダ、６１…ホッパー、７０…ＲＡＢＳ、７１…作業ボックス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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