(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明シート材上にトナー粒子により形成されたトナー像を担持させた後、画像支持基材上にトナー保持材層が形成されてなる基材シートを、当該基材シートの前記トナー保持材層を前記透明シート材に接触させる状態に積層させて当該トナー保持材層にトナー像を埋没させて保持させることにより、印画物を形成する画像形成方法であって、
前記トナー保持材層を構成するトナー保持材が、外力を付与されることによりゾル状に変化するチクソトロピー性を有するゲルであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成方法によって得られた印画物から分離された透明シート材を用いて印画物を得ることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
透明シート材上にトナー粒子により形成されたトナー像を担持させた後、画像支持基材上にトナー保持材層が形成されてなる基材シートを、当該基材シートの前記トナー保持材層を前記透明シート材に接触させる状態に積層させて当該トナー保持材層にトナー像を埋没させて保持させることにより、印画物を形成する画像形成方法であって、
前記透明シート材が、請求項１に記載の画像形成方法によって得られた印画物から分離されたものであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
請求項１に記載の画像形成方法によって得られた印画物から分離された基材シートを用いて印画物を得ることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
透明シート材上にトナー粒子により形成されたトナー像を担持させた後、画像支持基材上にトナー保持材層が形成されてなる基材シートを、当該基材シートの前記トナー保持材層を前記透明シート材に接触させる状態に積層させて当該トナー保持材層にトナー像を埋没させて保持させることにより、印画物を形成する画像形成方法であって、
前記基材シートが、請求項１に記載の画像形成方法によって得られた印画物から分離されたものであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
請求項１に記載の画像形成方法によって得られた印画物から分離された画像支持基材を用いて印画物を得ることを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
透明シート材上にトナー粒子により形成されたトナー像を担持させた後、画像支持基材上にトナー保持材層が形成されてなる基材シートを、当該基材シートの前記トナー保持材層を前記透明シート材に接触させる状態に積層させて当該トナー保持材層にトナー像を埋没させて保持させることにより、印画物を形成する画像形成方法であって、
前記画像支持基材が、請求項１に記載の画像形成方法によって得られた印画物から分離されたものであることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像支持基材上にトナー像が保持されたトナー保持材層が積層され、さらにその上に透明シート材が積層された印画物を形成するための画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、静電的にトナーを現像して画像を形成する電子写真方式の画像形成方法におけるトナーの画像支持体への定着方法としては、熱加圧ローラ、フラッシュ光などによる方法が利用されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
【０００３】
しかしながら、これらの方法はトナーを変形させることにより画像支持体に固着させて定着させるものであるために、多大なエネルギーを必要とし、省エネルギーの観点からは好ましくない。
【０００４】
省エネルギー化された定着方法として、熱を用いずに加圧力のみによって定着させる方法が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。また、画像支持体の表面に凹部を設け、この中にトナー粒子を静電的に付着させて定着させる方法も提案されている（例えば、特許文献４参照。）。
【０００５】
しかしながら、加圧力のみによる方法によっては、画像支持体への十分な固着が得られずに形成される画像が低品質のものとなる、という問題がある。また、凹部を設ける方法によっては、凹部からのトナー粒子の脱離が避けられずに脱離トナーによる汚染が生じる、という問題がある。
【０００６】
さらに、特許文献１〜４に開示される画像形成方法によっては、画像部にはトナーが存在し、非画像部にはトナーが存在しない画像が形成されるところ、このような画像においては、画像部−非画像部間に微小な段差が形成されるために高い画像品位が得られない、という問題がある。
【０００７】
このような画像部−非画像部間の段差の問題を解決するために、非画像部にもトナーを存在させる方法が提案されている（例えば、特許文献５参照。）。また、画像支持体を表面に樹脂層を設けたものとして構成し、定着時の加熱および圧力により、トナーと画像支持体の樹脂層を溶融させて画像支持体の表面にトナーを固着させて定着させる方法も提案されている（例えば、特許文献６参照。）。
【０００８】
しかしながら、特許文献５に開示される方法によっても、トナーとトナーとの間に隙間が生じてしまい、形成される印画物の白濁度が高く、十分な色の深みが得られない。また、特許文献６に開示される樹脂層とトナーとを溶融させる方法によっても、十分な画像品位が得られるとはいえない。
【０００９】
一方、電子写真方式の画像形成方法においては、省エネルギー化への別のアプローチとして、画像支持体を再使用する方法（例えば、特許文献７参照。）などが提案されているが、剥離液を用いて像形成物質を剥離する方法であるため、使用している画像支持体の変質が速く、十分に再使用できるとはいえない。
このように、従来は、十分な省エネルギー化が達成されながら形成される画像に高い画像品位が得られる画像形成方法はなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１０１６４８号公報
【特許文献２】特開平５−２９７６２６号公報
【特許文献３】特開平６−２４２６２７号公報
【特許文献４】特許４０８５５０５号公報
【特許文献５】特開平９−１９７８５８号公報
【特許文献６】特開平１１−１６０９０５号公報
【特許文献７】特開２００３−５４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、形成される印画物に高い画像品位が得られ、かつ、省エネルギー化が達成される画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の画像形成方法は、透明シート材上にトナー粒子により形成されたトナー像を担持させた後、画像支持基材上にトナー保持材層が形成されてなる基材シートを、当該基材シートの前記トナー保持材層を前記透明シート材に接触させる状態に積層させて当該トナー保持材層にトナー像を埋没させて保持させることにより、印画物を形成する画像形成方法であって、
前記トナー保持材層を構成するトナー保持材が、外力を付与されることによりゾル状に変化するチクソトロピー性を有するゲルであることを特徴とする。
【００１３】
本発明の画像形成方法は、上記の画像形成方法によって得られた印画物から分離された透明シート材を用いて印画物を得ることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の画像形成方法は、透明シート材上にトナー粒子により形成されたトナー像を担持させた後、画像支持基材上にトナー保持材層が形成されてなる基材シートを、当該基材シートの前記トナー保持材層を前記透明シート材に接触させる状態に積層させて当該トナー保持材層にトナー像を埋没させて保持させることにより、印画物を形成する画像形成方法であって、
前記透明シート材が、上記の画像形成方法によって得られた印画物から分離されたものであることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の画像形成方法は、上記の画像形成方法によって得られた印画物から分離された基材シートを用いて印画物を得ることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の画像形成方法は、透明シート材上にトナー粒子により形成されたトナー像を担持させた後、画像支持基材上にトナー保持材層が形成されてなる基材シートを、当該基材シートの前記トナー保持材層を前記透明シート材に接触させる状態に積層させて当該トナー保持材層にトナー像を埋没させて保持させることにより、印画物を形成する画像形成方法であって、
前記基材シートが、上記の画像形成方法によって得られた印画物から分離されたものであることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の画像形成方法は、上記の画像形成方法によって得られた印画物から分離された画像支持基材を用いて印画物を得ることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の画像形成方法は、透明シート材上にトナー粒子により形成されたトナー像を担持させた後、画像支持基材上にトナー保持材層が形成されてなる基材シートを、当該基材シートの前記トナー保持材層を前記透明シート材に接触させる状態に積層させて当該トナー保持材層にトナー像を埋没させて保持させることにより、印画物を形成する画像形成方法であって、
前記画像支持基材が、上記の画像形成方法によって得られた印画物から分離されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の画像形成方法によれば、基本的に、熱を与えずとも画像支持基材に対してトナー像を定着させることができるために省エネルギー化を図ることができ、しかも、トナー像がトナー保持材層に保持されなるために、その表面が均一性の高い状態となり、画像部と非画像部との間の高さレベルの差がなく、従って高い画像品位を有する印画物を得ることができる。
【００２０】
また、本発明の画像形成方法によって得られる印画物から分離された透明シート材および／または基材シートおよび／または画像支持基材を再使用する画像形成方法によれば、全体として大きな省エネルギー化が達成される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の画像形成方法を説明するための模式図であって、（ａ）は透明シート材上にトナー像が形成される状態を示す図、（ｂ）は基材シートが積層される状態を示す図、（ｃ）は画像支持基材にトナー像が定着された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の画像形成方法について詳細に説明する。
【００２３】
本発明の画像形成方法は、透明シート材上にトナー粒子により形成されたトナー像を担持させた後、画像支持基材上にトナー保持材層が形成されてなる基材シートを、当該基材シートの前記トナー保持材層を前記透明シート材に接触させる状態に積層させて当該トナー保持材層にトナー像を埋没させて保持させることにより、印画物を形成することを特徴とするものである。
以下、この画像形成方法を、「特定の画像形成方法」ともいう。
【００２４】
本発明の画像形成方法においては、具体的には、図１（ａ）〜（ｃ）に示されるように、感光体Ｋ上においてトナー粒子により静電的に形成されたトナー像Ｔを透明シート材１３上に転写し、次いで、トナー像Ｔが担持された透明シート材１３上に、画像支持基材１１の一面上にトナー保持材層１５が積層されてなる基材シート１７を、透明シート材１３とトナー保持材層１５とが接触するように積層して、トナー像Ｔをトナー保持材層１５に埋没させる処理が行われてトナー像Ｔがトナー保持材層１５に保持され、これによって画像支持基材１１に対するトナー像Ｔの定着が行われて画像部Ｑが形成されて印画物Ｐが得られる。なお、この定着は、加熱を要さないが、高い画質の印画物を得るために低温例えば６０〜８０℃程度で加熱処理してもよい。
トナー像Ｔを埋没させるために付与する外力は、当該トナー像Ｔを構成するトナー粒子の機械的強度や、トナー保持材層１５を構成するトナー保持材の種類によっても異なるが、例えば１．００×１０3 〜１．００×１０8 Ｐａの大きさの押圧力とすることができる。
トナー保持材層１５にトナー粒子を埋没させる外力は、例えば適宜の転写装置によって与えられる静電的な力、透明シート材１３上に基材シート１７が押し付けられる押圧力、およびこれらの組み合わせが挙げられる。
【００２５】
本発明の画像形成方法においては、トナー像Ｔの形成に供されるトナー粒子の粒子形状度をＡ、トナー保持材層に保持されたトナー像Ｔを構成するトナー粒子の粒子形状度をＢとしたときに下記関係式（Ｉ）を満たすことが好ましい。
関係式（Ｉ）：１．０≧Ｂ／Ａ≧０．９
ここに、トナー粒子の粒子形状度とは、（投影像の最小径／当該投影像の最大径）で表されるものである。
トナー像Ｔの形成に供する前とトナー保持材層１５に保持された後のトナー粒子の粒子形状度の変化の程度を示す（Ｂ／Ａ）が上記関係式（Ｉ）の範囲にあることにより、小さな外力によってすなわち少量のエネルギーによって高い画像品位の印画物を形成することができる。一方、粒子形状度の変化の程度を示す（Ｂ／Ａ）が０．９未満である場合は、印画物Ｐを得るために必要とされるエネルギーが多量となり、環境負荷が大きいために好ましくない。
【００２６】
トナー像Ｔの形成に供されるトナー粒子の粒子形状度Ａは、具体的には、感光体Ｋ上に静電的に形成されたトナー像Ｔを剥離し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）「ＪＳＭ−７４０１Ｆ」（日本電子社製）によって観察し、２，０００倍の倍率の画像を「ルーゼックス画像解析装置」（ニレコ社製）に取り込み、個々のトナー粒子について、それぞれ、粒子の投影像の最大径と最小径を測定し、当該最小径を当該最大径で除した粒子形状度を求め、１００個のトナー粒子についての粒子形状度の平均値を算出することにより、求められるものである。
【００２７】
また、トナー保持材層１５に保持された後のトナー粒子の粒子形状度Ｂは、具体的には、この画像形成方法により得られた印画物Ｐの断面切片を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）「ＪＥＭ−１４００」（日本電子社製）によって観察し、２，０００倍の倍率の画像を「ルーゼックス画像解析装置」（ニレコ社製）に取り込み、個々のトナー粒子について、それぞれ、粒子の投影像の最大径と最小径を測定し、当該最小径を当該最大径で除した粒子形状度を求め、１００個のトナー粒子についての粒子形状度の平均値を算出することにより、求められるものである。
【００２８】
このトナー像Ｔの形成に供されるトナー粒子の粒子形状度Ａは、具体的には０．４０〜１．００であることが好ましく、より好ましくは０．６０〜１．００である。また、トナー保持材層１５に保持された後のトナー粒子の粒子形状度Ｂは、具体的には０．４０〜１．００であることが好ましく、より好ましくは０．６０〜１．００である。
【００２９】
上記関係式（Ｉ）は、例えば、１０％変形強度が１〜１００ＭＰａであるトナー粒子（以下、「硬質トナー粒子」ともいう。）を用いることにより、達成することができる。
この１０％変形強度は、微小圧縮試験機「ＭＣＴ−Ｗ２０１」（島津製作所社製）を用いて圧縮試験モードで測定される値である。
【００３０】
〔透明シート材〕
透明シート材１３は、透光性を有し、シート形状を有するものである。
透明シート材１３としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）からなるシートなどが挙げられる。
【００３１】
透明シート材１３は、その透過濃度が０．１５以下であることが好ましく、より好ましくは０．１０以下である。
透明シート材１３の透過濃度が０．１５以下とされていることにより、得られる印画物Ｐにおける画像部Ｑの画像濃度が高いものとなって優れたコントラストが得られて、十分な画像視認性が得られる。
透過濃度は、透過率Ｔを常用対数で表したものであって、数式：透過濃度＝ｌｏｇ（１／Ｔ）で表されるものである。
透過濃度は、具体的には、濃度計「Ｘ−ｒｉｔｅ  ３１０ＴＲ」（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）を用いて、測定アパーチャーφ３ｍｍで、キャリブレーションウェッジで、キャリブレーションを行った後、ビジュアル濃度を測定し、その測定結果により算出されるものである。
【００３２】
透明シート材１３の厚みは１０〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは２５〜１００μｍである。
【００３３】
〔基材シート〕
本発明の画像形成方法に用いられる基材シート１７は、画像支持基材１１の表面上にトナー保持材層１５が形成されてなるものである。
【００３４】
〔画像支持基材〕
本発明の画像形成方法に用いられる画像支持基材１１としては、適宜のものを用いることができ、例えば、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ポリプロピレン合成紙、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリイミドフィルム、布などの各種を挙げることができる。
これらのうち、後述する分離処理を介する再使用を多数回、例えば１０回以上繰り返してもその性能が損なわれない、高い強度を有するものが特に好ましく、このような再使用を多数回繰り返すことのできる画像支持基材１１としては、腰のある普通紙（厚紙）、アート紙、コート紙、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリイミドフィルムなどが好ましく挙げられる。
【００３５】
〔トナー保持材層〕
本発明において、トナー保持材層１５は、粘着性を有し、かつ、トナー粒子を埋没させることにより保持することのできるトナー保持材よりなるものである。
トナー保持材層１５を構成するトナー保持材が粘着性を有することにより、透明シート材１３と画像支持基材１１とを、押圧力などの外力を付与することのみにより接着固定することができ、従って、透明シート材１３上に形成されたトナー像Ｔを画像支持基材１１に対して固定的に定着させることができる。
【００３６】
トナー保持材としては、外力を付与されていない状態においては流動性を有さず、外力を付与されることによって流動状態を発現する、具体的には、例えば常態においてはゲル状であり、外力を付与されることによってゾル状に変化するチクソトロピー性を有するものが好ましい。
特に、外力によりトナー像を埋没させるときに、当該トナー像を構成するトナー粒子の粒子形状度の変化の程度が小さく抑制される程度の流動性（以下、「特定の流動性」ともいう。）を有するものであることが好ましい。
特定の流動性を有するものとは、具体的には、トナー像を埋没させるための外力を付与した状態において、ＪＩＳ  Ｋ２２０７に準じて測定される針入度が３０以上であるものをいい、トナー保持材としてはこの針入度が高いものほど好ましいが、特に好ましくは針入度が１００以下であるものである。
このような特定の流動性を有するものを用いることにより、感光体Ｋ上に各トナー粒子が静電的に付着して形成されているトナー像Ｔを、各トナー粒子における静電電荷を維持した状態においてトナー保持材層１５に埋没させることができる。
また、トナー保持材層１５を構成するトナー保持材は、ヤング率が１０3 〜１０6 Ｎ／ｍ2 のものであることが好ましい。
トナー保持材が上記の範囲のヤング率を有するものであることにより、トナー像Ｔを構成するトナー粒子を十分に固定することができる。
【００３７】
また、トナー保持材層１５を形成するトナー保持材は、トナー粒子を構成する樹脂（以下、「トナー樹脂」ともいう。）と非相溶性のものとされる。また、トナー保持材としては、トナー粒子との親和性の高い材料が好ましい。
【００３８】
トナー保持材層１５を形成するトナー保持材としては、特に、後述する分離処理を経ることによって得られるトナー保持材を画像形成材として、別の画像形成に供されるトナー保持材層を形成するための材料として再使用することができるものが好ましい。
【００３９】
トナー保持材層１５を形成するトナー保持材としては、例えば、シリコーン系、アクリル系、ビニル系、ウレタン系の樹脂、エラストマーまたはゴムなどの高分子化合物、およびそれらと有機溶剤またはオイルとのゲルやゾル、前記高分子化合物の水系エマルジョン、前記高分子化合物や水溶性高分子と水系溶媒とのゲルやゾルなどを用いることができる。
具体的には、シリコーン系の樹脂としては、ジメチルシロキサン、ジフェニルシロキサン、メチルビニルシロキサン、メチルフェニルシロキサン、フルオロシロキサン、トリフルオロシロキサン、トリフルオロプロピルシロキサン、クロロメチルシロキサン、シアノエチルシロキサン、ポリエーテルシロキサン、フルオロポリエーテルシロキサン、アミノシロキサンなどによるものが挙げられる。市販品としては、「ＳＥ１８８０」、「ＳＥ１８８５」、「ＳＥ１８９１Ｈ」（以上、東レ・ダウコーニング社製）、「ＫＥ１０４Ｇｅｌ」、「ＫＥ１１０Ｇｅｌ」（以上、信越化学工業社製）などのシリコーンゲルが挙げられる。
また、アクリル系の樹脂としては、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートなどやメチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリルアミド誘導体、ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレートなどによる共重合物が挙げられる。
また、ビニル系の樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フェノール-ビニルブチラール共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
また、ウレタン系の樹脂としては、ポリオールとポリイソシアネートを反応して得られるポリウレタンプレポリマーが挙げられ、ポリオールとしては１，２−ポリブタジエンポリオール、１，４−ポリブタジエンポリオール、ポリ（ペンタジエン・ブタジエン）ポリオール、ポリ（ブタジエン・スチレン）ポリオール、ポリ（ブタジエン・アクリロニトリル）ポリオールなどがあり、ポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）などがある。
さらに、水溶性高分子としては、キサンタンガム、カラギナン、プルラン、ファーセレラン、カードラン、ゼラチン、コラーゲンなどの天然高分子多糖類；アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カルシウム天然低分子多糖類；ポリアクリル酸；ポリアクリル酸ナトリウム；ポリビニルアルコールなどが挙げられる。
水系溶媒としては、水、メチルアルコール、エチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。
【００４０】
トナー保持材層１５の厚みは、保持すべきトナー像Ｔの厚みとの関係において設定され、例えば１〜５００μｍとされる。
【００４１】
〔トナー粒子〕
本発明の画像形成方法に用いられるトナーを構成するトナー粒子は、例えば少なくとも樹脂を含有し、さらに所望に応じて着色剤、荷電制御剤、磁性粉、離型剤などを含有するものとすることができる。このようなトナー粒子の集合体を下記においてトナーと記す。
以下に、未使用のトナー粒子について説明する。
【００４２】
〔トナー粒子の製造方法〕
このようなトナー粒子を製造する方法としては、特に限定されるものではなく、粉砕法、乳化分散法、懸濁重合法、分散重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法、その他の公知の方法などを挙げることができる。
【００４３】
〔トナー樹脂〕
トナー粒子が粉砕法、乳化分散法などによって製造される場合には、トナー樹脂として、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルフォン、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などの公知の種々の樹脂を用いることができる。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４４】
一方、トナー粒子が懸濁重合法、分散重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法などによって製造される場合には、トナー樹脂を得るための重合性単量体として、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンなどのスチレンあるいはスチレン誘導体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどのメタクリル酸エステル誘導体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エステル誘導体；エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルなどのビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類；Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニル化合物類；ビニルナフタレン、ビニルピリジンなどのビニル化合物類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸またはメタクリル酸誘導体などのビニル系単量体を挙げることができる。これらのビニル系単量体は、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００４５】
また、重合性単量体としてイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが好ましい。イオン性解離基を有する重合性単量体は、例えばカルボキシル基、スルフォン酸基、リン酸基などの置換基を構成基として有するものであって、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリレートなどが挙げられる。
さらに、重合性単量体として、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレートなどの多官能性ビニル類を用いて架橋構造の樹脂を得ることもできる。
【００４６】
〔着色剤〕
トナー粒子が着色剤を含有するものとして構成される場合において、着色剤としては、下記に例示するような有機または無機の各種、各色の顔料を使用することができる。
すなわち、黒色の顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリン・ブラック、活性炭、非磁性フェライト、磁性フェライト、マグネタイトなどが挙げられる。
黄色の顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどが挙げられる。
橙色の顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫなどが挙げられる。
赤色の顔料としては、キナクリドン、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどが挙げられる。
紫色の顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどが挙げられる。
青色の顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、金属フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣなどが挙げられる。
緑色の顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マイカライトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧなどが挙げられる。
白色の顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛などがある。
また、体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイトなどが挙げられる。
これらの顔料は、１種単独であるいは２種以上を併用して用いることができる。
着色剤の添加量は、トナー樹脂１００質量部に対して０．５〜２０質量部であることが好ましく、より好ましくは２〜１０質量部である。
【００４７】
〔磁性粉〕
また、トナー粒子が磁性粉を含有するものとして構成される場合において、磁性粉としては、例えばマグネタイト、γ−ヘマタイト、または各種フェライトなどを使用することができる。
磁性粉の添加量は、トナー樹脂１００質量部に対して１０〜５００質量部であることが好ましく、より好ましくは２０〜２００質量部である。
【００４８】
〔荷電制御剤〕
また、トナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成される場合において、荷電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の帯電を与えることのできる物質であれば特に限定されず、公知の種々のものを使用することができる。具体的には、正帯電制御剤としては、例えば「ニグロシンベースＥＸ」（オリエント化学工業社製）などのニグロシン系染料、「第４級アンモニウム塩Ｐ−５１」（オリエント化学工業社製）、「コピーチャージＰＸ  ＶＰ４３５」（ヘキストジャパン社製）などの第４級アンモニウム塩、アルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料、および「ＰＬＺ１００１」（四国化成工業社製）などのイミダゾール化合物などが挙げられ、また、負帯電制御剤としては、例えば、「ボントロンＳ−２２」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＳ−３４」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＥ−８１」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＥ−８４」（オリエント化学工業社製）、「スピロンブラックＴＲＨ」（保土谷化学工業杜製）などの金属錯体、チオインジゴ系顔料、「コピーチャージＮＸ  ＶＰ４３４」（ヘキストジャパン社製）などの第４級アンモニウム塩、「ボントロンＥ−８９」（オリエント化学工業社製）などのカリックスアレーン化合物、「ＬＲ１４７」（日本カーリット社製）などのホウ素化合物、フッ化マグネシウム、フッ化カーボンなどのフッ素化合物などが挙げられる。負帯電制御剤として用いられる金属錯体としては、上記に示したもの以外にもオキシカルボン酸金属錯体、ジカルボン酸金属錯体、アミノ酸金属錯体、ジケトン金属錯体、ジアミン金属錯体、アゾ基含有ベンゼン−ベンゼン誘導体骨格金属体、アゾ基含有ベンゼン−ナフタレン誘導体骨格金属錯体などの各種の構造を有したものなどを使用することができる。
このようにトナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成されることにより、トナーの帯電性が向上される。
荷電制御剤の添加量は、トナー樹脂１００質量部に対して０．０１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００４９】
〔離型剤〕
さらに、トナー粒子が離型剤を含有するものとして構成される場合において、離型剤としては、公知の種々のワックスを用いることができる。ワックスとしては、特に低分子量ポリプロピレン、ポリエチレン、または酸化型のポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系ワックスを用いることが好ましい。
離型剤の添加量は、トナー樹脂１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜１０質量部である。
【００５０】
〔トナー粒子の粒径〕
トナー粒子の粒径は、体積基準のメジアン径で３〜８μｍであることが好ましい。体積基準のメジアン径が３〜８μｍであることにより、細線の再現性や、写真画像の高画質化が達成できると共に、トナーの消費量を大粒径トナーを用いた場合に比して削減することができる。
【００５１】
トナー粒子の体積基準のメジアン径は「コールターマルチサイザー３」（ベックマン・コールター社製）に、データ処理用ソフト「Ｓｏｆｔｗａｒｅ  Ｖ３．５１」を搭載したコンピューターシステムを接続した測定装置を用いて測定・算出されるものである。具体的には、トナー０．０２ｇを、界面活性剤溶液２０ｍＬ（トナーの分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）に添加して馴染ませた後、超音波分散を１分間行い、トナー分散液を調製し、このトナー分散液を、サンプルスタンド内の「ＩＳＯＴＯＮII」（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が８％になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパーチャ径を５０μｍにし、測定範囲である１〜３０μｍの範囲を２５６分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から５０％の粒子径が体積基準のメジアン径とされる。
【００５２】
〔トナー粒子の平均円形度〕
以上のトナー粒子は、下記式（Ｓ）で示される平均円形度が０．７００〜１．０００であることが好ましく、より好ましくは０．８５０〜１．０００である。
式（Ｓ）；平均円形度＝円相当径から求めた円の周囲長／粒子投影像の周囲長
【００５３】
〔外添剤〕
上記のトナー粒子は、そのままでトナーを構成することができるが、流動性、帯電性、クリーニング性などを改良するために、当該トナー粒子に、いわゆる後処理剤である流動化剤、クリーニング助剤などの外添剤を添加してトナーを構成してもよい。
後処理剤としては、例えば、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などよりなる無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいは、チタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などが挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって、耐熱保管性の向上、環境安定性の向上のために、表面処理が行われていることが好ましい。
これらの種々の外添剤の添加量は、その合計が、トナー１００質量部に対して０．０５〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用してもよい。
【００５４】
〔現像剤〕
以上のようなトナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として画像形成に供することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として供してもよい。トナーを一成分現像剤として画像形成に供する場合は、非磁性一成分現像剤、あるいはトナー中に０．１〜０．５μｍ程度の磁性粒子を含有させて磁性一成分現像剤としたもののいずれも使用することができる。また、トナーを二成分現像剤として画像形成に供する場合において、キャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散してなる樹脂分散型キャリアなどを用いてもよい。
【００５５】
以上のような画像形成方法によれば、基本的に、熱を与えずとも画像支持基材１１に対してトナー像Ｔを定着させることができるために省エネルギー化を図ることができ、しかも、トナー像Ｔがトナー保持材層１５に保持されなるために、その表面が均一性の高い状態となり、画像部Ｑと非画像部との間の高さレベルの差がなく、従って高い画像品位を有する印画物を得ることができる。
【００５６】
〔透明シート材の再使用〕
本発明の画像形成方法によって得られる一の印画物Ｐからは、分離処理を経ることにより透明シート材が分離され、この分離された透明シート材（以下、「再使用用透明シート材」ともいう。）が画像形成用材料として再使用されて印画物を得ることができることが好ましい。その具体的な画像形成方法の種類は限定されないが、特に、上述した特定の画像形成方法に用いられることが好ましい。
上述の特定の画像形成方法と、透明シート材の分離処理とを交互に繰り返すことにより、省エネルギー化が達成される再使用システムが得られる。
【００５７】
再使用用透明シート材は、トナー像Ｔが保持されたトナー保持材層１５から直接剥離することにより、または、剥離した面にトナー粒子が付着している場合には当該面を布などによって擦過することにより、得られる。
また、トナー保持材は溶解または膨潤させることができ、かつ、透明シート材１３は溶解させない分離処理液に、印画物Ｐを浸漬することによっても、得られる。
【００５８】
〔分離処理液〕
トナー保持材は溶解または膨潤させることができ、かつ、透明シート材１３は溶解させない分離処理液としては、例えば水、メチルアルコール、エチルアルコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、およびこれらの混合物などが挙げられる。
分離処理液には、透明シート材１３、トナー粒子、トナー保持材層１５を形成するトナー保持材、画像支持基材１１などとの親和性を高めるために、界面活性剤などが添加されていてもよい。
【００５９】
分離処理液に浸漬された状態で分離された透明シート材１３とトナー保持材の分離処理液溶液は、例えば遠心分離機に掛けることにより、各々、回収することができる。
【００６０】
原材料から製造された初期の透明シート材を用いて得た印画物Ｐ（Ｎ）の、当該印画物Ｐ（Ｎ）の形成に要するエネルギーと、以上のように回収された再使用用透明シート材を用いて得た印画物Ｐ（Ｒ）の、当該印画物Ｐ（Ｒ）の形成に要するエネルギーとの差は、実質的に、初期の透明シート材を原材料から製造するために要する初期の製造エネルギーから、分離処理に係るエネルギーを引いた大きさである。
分離処理に係るエネルギーは、初期の製造エネルギーに比べて極めて小さいために、大きな省エネルギー化が達成される。
【００６１】
〔基材シートの再使用〕
また、再使用システムにおいては、分離処理を経ることにより基材シートが分離され、この分離された基材シート（以下、「再使用用基材シート」ともいう。）が画像形成用材料として再使用されて印画物を得ることができることが好ましい。特に、上記の特定の画像形成方法に用いられることが好ましい。
上述の特定の画像形成方法と、基材シートの分離処理とを交互に繰り返すことにより、省エネルギー化が達成される再使用システムが得られる。
【００６２】
再使用用基材シートは、例えば、透明シート材１３から剥離された、トナー像Ｔが保持された状態の基材シート１７のトナー保持材層１５のトナー像Ｔを保持した面を布などによって擦過するワイプ処理を行ってトナー像Ｔを構成するトナー粒子を除去することにより、得ることができる。
また、再使用用基材シートは、トナー粒子として磁性を有するものが用いられている場合は、印画物Ｐに、透明シート材１３のトナー保持材層１５が接触された面と反対側の面（図１（ｃ）における上面）から磁力を作用させ、透明シート材１３にトナー像Ｔを担持させたままの状態で基材シート１７を剥離して静置させる方法によっても、得られる。さらに、印画物Ｐからトナー像Ｔが保持された状態の基材シート１７を剥離した後、磁力を作用させて基材シート１７からトナー粒子を分離させて静置させる方法によっても、得ることができる。
【００６３】
原材料から製造された初期の基材シートを用いて得た印画物Ｐ（Ｎ）の、当該印画物Ｐ（Ｎ）の形成に要するエネルギーと、以上のように回収された再使用用基材シートを用いて得た印画物Ｐ（Ｒ）の、当該印画物Ｐ（Ｒ）の形成に要するエネルギーとの差は、実質的に、初期の基材シートを原材料から製造するために要する初期の製造エネルギーから、分離処理に係るエネルギーを引いた大きさである。
分離処理に係るエネルギーは、初期の製造エネルギーに比べて極めて小さいために、大きな省エネルギー化が達成される。
【００６４】
〔画像支持基材の再使用〕
さらに、再使用システムにおいては、一の印画物Ｐから、分離処理を経ることにより画像支持基材が分離され、この分離された画像支持基材（以下、「再使用用画像支持基材」ともいう。）が画像形成用材料として再使用されて印画物を得ることができることが好ましい。特に、上記の特定の画像形成方法に用いられることが好ましい。この再使用システムにおいては、画像支持基材が１０回以上再使用されることが、省エネルギー化の観点から、好ましい。
上述の特定の画像形成方法と、画像支持基材の分離処理とを交互に繰り返すことにより、省エネルギー化が達成される再使用システムが得られる。
【００６５】
再使用用画像支持基材は、基材シート１７からトナー像Ｔが保持された状態のトナー保持材層１５を直接剥離することにより、得られる。
また、トナー保持材は溶解または膨潤させることができ、かつ、画像支持基材１１は溶解させない分離処理液に、印画物Ｐを浸漬することによっても、得られる。
【００６６】
原材料から製造された初期の画像支持基材を用いて得た印画物Ｐ（Ｎ）の、当該印画物Ｐ（Ｎ）の形成に要するエネルギーと、以上のように回収された再使用用画像支持基材を用いて得た印画物Ｐ（Ｒ）の、当該印画物Ｐ（Ｒ）の形成に要するエネルギーとの差は、実質的に、初期の画像支持基材を原材料から製造するために要する初期の製造エネルギーから、分離処理に係るエネルギーを引いた大きさである。
分離処理に係るエネルギーは、初期の製造エネルギーに比べて極めて小さいために、大きな省エネルギー化が達成される。
【００６７】
〔トナー保持材層の再使用〕
また、再使用システムにおいては、一の印画物Ｐから、分離処理を経ることによりトナー保持材層１５を形成するトナー保持材が分離されて、この分離されたトナー保持材（以下、「分離トナー保持材」ともいう。）が画像形成材として再使用されて新たなトナー保持材層（以下、「再使用用トナー保持材層」ともいう。）が形成されて、上記の特定の画像形成方法に用いられることが好ましい。
また、分離処理を経ることによりトナー保持材層１５が分離されてこの分離されたトナー保持材層が画像形成材として再使用されて再使用用トナー保持材層が形成されて、上記の特定の画像形成方法に用いられてもよい。
上述の特定の画像形成方法と、トナー保持材層の分離処理とを交互に繰り返すことにより、省エネルギー化が達成される再使用システムが得られる。
【００６８】
再使用用トナー保持材層は、トナー保持材層１５を形成するトナー保持材は溶解させることができ、かつ、他の構成材は溶解させない分離処理液に浸漬して溶解し、回収されるトナー保持材の分離処理液溶液から分離処理液を除去して分離トナー保持材を得、このトナー保持材を用いて層形成させることにより、得られる。分離処理液に浸漬させる対象物は、印画物Ｐ、または、透明シート材１３から剥離された、トナー像Ｔが保持された状態の基材シート１７とされる。
また、トナー保持材層１５を形成するトナー保持材を膨潤させることができる分離処理液に浸漬して膨潤させ、トナー保持材以外の構成材および分離処理液を除去し、これを静置することによっても、得られる。
また、透明シート材１３および画像支持基材１１から剥離された、トナー像Ｔが保持された状態のトナー保持材層１５のトナー像Ｔを保持した面を布などによって擦過するワイプ処理を行うことにより、得ることもできる。
さらに、トナー像Ｔが保持された状態のトナー保持材層１５に磁力を作用させてトナー粒子を取り除き、当該トナー粒子が取り除かれた固体状のトナー保持材層を溶融させてこれを用いて層形成させることによっても、あるいは、当該トナー粒子が取り除かれた固体状のトナー保持材層を静置することによっても、得られる。
【００６９】
以上のような、得られる印画物Ｐから分離された透明シート材１３および／または基材シート１７および／またはトナー保持材層１５および／または画像支持基材１１を再使用する方法によれば、全体として大きな省エネルギー化が達成される。
【００７０】
以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明の実施の形態は上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
【実施例】
【００７１】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７２】
＜実施例１：初期の印画物の作製例１＞
表１に記載の画像支持基材〔Ａ〕上に、シリコーンゲル「ＳＥ１８９１Ｈ」（東レ・ダウコーニング社製）（トナー保持材）をバーコーターで塗布したのち、硬化させることにより、厚みが５０μｍ、針入度が４５である柔軟なトナー保持材層を有する基材シート〔１〕を作製した。
厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔Ｂ〕（透明シート材）上に、定着器を取り外した「ｂｉｚｈｕｂ  Ｃ  ２５３」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）によって、当該機種に対応する市販の現像剤を用いて形成させたカラートナー像を、鏡像になるように転写した後、透明ＰＥＴフィルム〔Ｂ〕上に、上記の基材シート〔１〕を、トナー保持材層がトナー像に接触する状態に積層し、その後、前記の取り外した定着器を加熱しない状態で通過させて押圧することにより、画像支持基材〔Ａ〕上にトナー像が保持されたトナー保持材層が積層され、さらに最表面に透明ＰＥＴフィルム〔Ｂ〕が積層された印画物〔１〕を得た。
【００７３】
＜実施例２〜１０、比較例１：初期の印画物の作製例２〜１１＞
実施例１において、画像支持基材、透明シート材、トナー保持材層として表１に記載のものを用いたことの他は同様にして、印画物〔２〕〜〔１１〕を得た。
なお、印画物〔２〕〜〔１０〕が本発明に係るものであって、印画物〔１１〕が比較用のものである。
【００７４】
表１中、コピー用紙とは、「Ｊペーパー」（コニカミノルタビジネスソリューションズ社製）であり、ＰＰ紙とはポリプロピレン（ＰＰ）よりなるシートであり、ＰＥＴ紙とは、ＰＥＴよりなるシートである。
また、ＳＧはシリコーンゲル「ＳＥ１８９１Ｈ」（東レ・ダウコーニング杜製）であり、ＨＧはハイドロゲル「テクノゲルＡＧタイプ」（積水化成品工業社製）である。
また、透明シート材による透過濃度は、サンドブラスト処理によって調整した。
【００７５】
〔評価〕
以上の印画物〔１〕〜〔１１〕について、形成に要した電力量、並びに、以下のように、得られた印画物の画像品位について評価した。結果を表１に示す。
なお、電力量について、定着器において定着温度を１８０℃に設定した状態で通過させた場合の電力量は、０．２２５Ｗｈである。
【００７６】
〔画像品位〕
得られた印画物の、画像の質感、深み、実物像忠実表現（リアリティ）について主観評価を行った。主観評価は、評定尺度法に準じた。評価の採点基準は下記を基に５段階評価（１点〜５点）で行い、各評定者に対して２回の画像の単独評価から、全評定者の平均値を評価結果とした。評定者は、東京都内のビジネスユーザーから任意に５０人を選定した。また、評定時の視距離は３００〜４００ｍｍで、照度は１０００±５０ルクスとした。なお、評定値が２．０点以上（△以上）であれば、実用可能と判断され、特に、３．０以上（○以上）である画像が質感、深みがあり、リアリティのある画像であると評価でき、実用的に優れた画像と判断される。
−官能評価基準−
◎：４点以上（優良）質感、深みは申し分なく、リアリティも十分備えている。
○：３〜４点（良好）質感、深みが感じられ、リアリティがある。
△：２〜３点（かろうじて実用可能）質感、深みがやや不足し、リアリティにもややかける。
×：１〜２点（不良）質感、深みがなく、リアリティも無い。
なお、印画物〔１１〕については、定着器を通過させる時点において、トナー像が固定されずにトナー粒子が飛散してしまった。
【００７７】
【表１】
0005510197.tif 000002
【００７８】
＜実施例１１：再生印画物の作製例１＞
本発明に係る印画物〔１〕〜〔１０〕について、それぞれ、透明シート材を剥離した。透明シート材に付着したトナー粒子の量は、印画物〔１〕〜〔７〕は初期の印画物の作製に供されたトナー粒子の量の５質量％以下、印画物〔８〕〜〔１０〕は１０質量％以下であった。この透明シート材に付着したトナー粒子を拭き取ることにより、再使用用透明シート材〔１〕〜〔１０〕を得た。
一方、透明シート材が剥離された各基材シートのトナー保持材層表面に付着したトナー粒子を、トナー保持材としてシリコーンゲルを用いたものについてはメタノールを含んだ不織布で、トナー保持材としてハイドロゲルを用いたものについては水を含んだ不織布で拭き取ることにより、再使用用基材シート〔１〕〜〔１０〕を得た。
これらの再使用用透明シート材〔１〕〜〔１０〕および再使用用基材シート〔１〕〜〔１０〕をそれぞれ用い、当該実施例１に係る印画物〔１〕〜〔１０〕と同様にして、再生印画物〔１〕〜〔１０〕を得た。これらの再生印画物〔１〕〜〔１０〕は、初期の印画物〔１〕〜〔１０〕と比べて目視において画像品質に差がなかった。
【符号の説明】
【００７９】
１１  画像支持基材
１３  透明シート材
１５  トナー保持材層
１７  基材シート
Ｋ  感光体
Ｐ  印画物
Ｑ  画像部
Ｔ  トナー像
【図１】
0005510197.tif 000003