(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体となるこんろ本体の天面に位置する天板に形成された開口を介して上方に突出又は上方に臨む炎孔を有するこんろ用バーナを備え、前記こんろ用バーナは前記炎孔と連通する混合管を前記こんろ本体内に備え、前記混合管の基端に、一次空気を吸入するための開口部が形成されると共に燃料としてのガスを混合管内に吐出するガスノズルが配置されて構成されるガスこんろのノズルホルダーであって、前記こんろ本体に取り付けられるホルダー本体と、前記ホルダー本体に一体に形成され前記ガスノズルが取り付けられるノズル取り付け部と、前記ホルダー本体に一体に形成され前記ノズル取り付け部よりも下側に位置して前記混合管の前記開口部から流下する煮汁を受ける煮汁受け部と、を備えて成ることを特徴とするガスこんろのノズルホルダー。
【請求項２】
前記ホルダー本体と、前記ホルダー本体から後方に突出する前記ノズル取り付け部と、前記ホルダー本体から後方に突出する前記煮汁受け部とがアルミダイキャスト成形により一体に形成されて成ることを特徴とする請求項１記載のガスこんろのノズルホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスこんろのノズルホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスこんろは、一般的に、天板に形成された開口を介して上方に突出又は上方に臨む炎孔を有するこんろ用バーナを備えている。こんろ用バーナは、炎孔と連通する混合管をこんろ本体内に備えている。混合管の基端には、一次空気を吸入するための開口部が形成され、この開口部に、混合管内に燃料ガスを吐出するガスノズルが配置されている。
【０００３】
また、こんろ本体内には、混合管以外にも、混合管に燃料ガスを供給するためのガス供給路と、ガス供給路に設けられる開閉弁・流量調節弁等のガス弁や、ガス弁を制御する電子回路を有する制御部等、各種機器が設けられる。
【０００４】
混合管は、こんろ用バーナの混合室を介して炎孔に連通するもので、天板から離れた下方には設けられず、通常はこんろ本体内の上部または中程に設けられる。これに伴い、他の機器がこんろ本体内の下部に設けられることになり、特に、混合管に接続されるガス供給路やガス弁等の機器が混合管の下方に位置することが多い（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ガスこんろで煮物調理をしている際に吹き零れ等があった時、炎孔から煮汁が侵入すると、煮汁は混合室から混合管を経て混合管の基端の開口部からこんろ本体内に流下してしまう惧れがある。混合管の下方には上述したようにガス弁等の機器が位置することが多く、混合管から流下した煮汁がガス弁等の機器に付着すると、機器が動作不良を起こしてガスこんろの動作に支障をきたす惧れがある。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、炎孔から煮汁が侵入して、混合管の基端の開口部から煮汁が流下しても、こんろ本体内の機器に煮汁が付着して動作不良を起こすことのないガスこんろのノズルホルダーを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、筐体となるこんろ本体１１の天面に位置する天板１２に形成された開口を介して上方に突出又は上方に臨む炎孔を有するこんろ用バーナ２を備え、前記こんろ用バーナ２は前記炎孔と連通する混合管２５を前記こんろ本体１１内に備え、前記混合管２５の基端に、一次空気を吸入するための開口部２５ａが形成されると共に燃料としてのガスを混合管２５内に吐出するガスノズル３が配置されて構成されるガスこんろ１のノズルホルダー４であって、前記こんろ本体１１に取り付けられるホルダー本体４１と、前記ホルダー本体４１に一体に形成され前記ガスノズル３が取り付けられるノズル取り付け部４２と、前記ホルダー本体４１に一体に形成され前記ノズル取り付け部４２よりも下側に位置して前記混合管２５の前記開口部２５ａから流下する煮汁を受ける煮汁受け部４３と、を備えて成ることを特徴とする。
【０００９】
炎孔から煮汁が侵入して、混合管２５の基端の開口部２５ａから煮汁が流下しても、煮汁受け部４３で煮汁を受けることができて、混合管２５の下方に位置するこんろ本体１１内の機器に煮汁が付着するのを防止することができる。また、ホルダー本体４１とノズル取り付け部４２と煮汁受け部４３とを一体に形成するため、部品点数が少なくて済むと共に、ビス等の固着具をはじめとする取り付け手段も不要で、取り付ける手間も省くことができる。
【００１０】
また請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記ホルダー本体４１と、前記ホルダー本体４１から後方に突出する前記ノズル取り付け部４２と、前記ホルダー本体４１から後方に突出する前記煮汁受け部４３とがアルミダイキャスト成形により一体に形成されて成ることを特徴とする。
【００１１】
ノズル取り付け部４２および煮汁受け部４３がともにホルダー本体４１から後方に突出するため、金型の割り方向を前後方向にすることで容易にアルミダイキャスト成形によりノズルホルダー４を形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、こんろ本体内の機器に煮汁が付着してガスこんろの動作に支障をきたしてしまうのを防止することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態のノズルホルダーを備えたガスこんろの全体斜視図である。
【図２】同上のガスこんろの天板および片側のこんろ用バーナを取り外した状態の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同上のガスこんろの天板および片側のこんろ用バーナを取り外した状態の斜視図である。
【図５】同上のノズルホルダーを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。本実施形態においては、ガスこんろとして一般的に広く利用されているグリル付きこんろの説明を行うが、グリルを備えていなくてもよい。また、キッチンカウンターにビルトインされるもの、されないもののいずれであってもよい。
【００１５】
ガスこんろ１は、図１、図２に示すように、前後左右の側面を有し上方に開口するこんろ本体１１と、こんろ本体１１の天面に位置して上方への開口を閉塞する天板１２とで外殻となる筐体が構成される。なお、本実施形態においては筐体は底部を備えず下方に開口しているが、底部を備えていてもよい。
【００１６】
ガスこんろ１内にはグリル用バーナを備えたグリル庫が設けてあり、グリル庫の前開口は、ガスこんろ１の前面に設けたグリル扉１３によって開閉自在に閉塞される。
【００１７】
グリル扉１３の左右に設けられガスこんろ１の前面を構成する前面パネルには、各グリル用バーナやこんろ用バーナ２の操作子１４が設けられる。
【００１８】
各操作子１４は、手動で操作されて対応するグリル用バーナやこんろ用バーナ２の点火および消火の切り替えや火力調節を指令するものであり、これを受けて電子回路を有する制御部が各こんろ用バーナ２の点消火の切り替えや火力調節を行う。
【００１９】
こんろ用バーナ２は、図３に示すように、バーナ本体２１内に形成される混合室２２の上にバーナキャップ２３を着脱自在に載置して主体が構成されている。このこんろ用バーナ２はガラス天板１２のような天板１２に形成された開口から天板１２上に露出させてあり、図１に示すように、バーナ本体２１と天板１２の開口縁との間に円環状のバーナリング１５を介装してあり、天板１２から煮汁等が下に落ちるのを防止している。またこんろ用バーナ２の天板１２上に露出する部分を囲むように天板１２上に五徳１７を載置してあり、五徳１７の上に鍋等を載せて支持できるようになっている。こんろ用バーナ２は鍋底温度センサー１６を具備しており、バーナキャップ２３上に設けられるこんろ用バーナカバー２４の中央の透孔２４ａから上方に露出している。この鍋底温度センサー１６は五徳１７上に鍋を設置したとき鍋底に接触して鍋底の温度を検出し、この検出した温度に応じてこんろ用バーナ２の燃焼の各種制御ができるようになっている。
【００２０】
バーナ本体２１は図３、図４に示すように、混合管２５を一体に有するものであり、本実施形態の場合、アルミダイキャスト成形にて形成される。混合管２５の基端には燃料としてのガスを吐出するガスノズル３が配置され、ガスノズル３からガスを混合管２５内に吐出すると、混合管２５の基端に形成される開口部２５ａから一次空気が吸入されて混合管２５内でガスと一次空気とが混合されるようになっている。ガスノズル３は、本実施形態では一次空気が吸入される前記開口部２５ａ内に配置されているが、別の孔等を介してガスを混合管２５内に吐出するようにしてもよい。ガスノズル３は、こんろ本体１１内に設けられるノズルホルダー４により所定の位置に配置されるもので、これについては後述する。
【００２１】
バーナ本体２１は円環状に形成されており、バーナ本体２１の中央部に形成され鍋底温度センサー１６が挿通される開口２９（図３参照）を通っても燃焼用の二次空気が供給されるようになっている。このバーナ本体２１には円環状の混合室２２を設けてあり、この混合室２２は混合管２５に連通している。バーナ本体２１の上面にはバーナベース２６が設けてあり、このバーナベース２６上にはバーナキャップ２３が載設してある。本実施形態の場合、バーナキャップ２３はアルミニウムにて形成されている。
【００２２】
バーナキャップ２３は下面に放射状に複数の炎孔用溝２７を凹設してあり、バーナキャップ２３をバーナ本体２１のバーナベース２６の上に載置することにより炎孔用溝２７にて炎孔が形成されるようになっている。バーナ本体２１の炎孔が設けられた部分は、天板１２に形成された開口を介して上方に突出するか又は上方に臨むように配置される。また、炎孔に対応する部分には点火スパークを発生して炎孔から出るガスに点火する点火装置２８が設けてある。
【００２３】
また図示しないが、こんろ本体１１には、外部より都市ガス等の燃料ガスを供給するためのガス供給路が設けられ、このガス供給路から分岐した分岐路により各バーナに燃料ガスが供給される。各分岐路には、異常を検知すると閉止する安全弁、使用者の操作等に合わせて開閉する開閉弁、流量を調節する流量調節弁、等のガス弁が設けられる。前記ガス弁は、本実施形態では電磁弁やモータにより駆動される弁で制御部により制御されるが、機械的に駆動される弁であってもよい。
【００２４】
以下、本発明のノズルホルダー４について図５に基づいて説明する。ノズルホルダー４は、ホルダー本体４１とノズル取り付け部４２と煮汁受け部４３とが一体に形成されてなるものである。
【００２５】
ホルダー本体４１は、こんろ本体１１に取り付けられるもので、本実施形態では、ガス供給路の分岐路の下流端に接続され上方に突出する突出基部４１ａと、突出基部４１ａの上端から前斜め上方に向けて連設される傾斜部４１ｂとで主体が構成され、更に、突出基部４１ａと傾斜部４１ｂとの境界部分から前方に突出する前突部４１ｃを備えているが、形状は特に限定されない。
【００２６】
本実施形態では、分岐路の下流端にガス弁が設けられ、このガス弁の上面に突出基部４１ａが上方に突出するように取り付けられる。本実施形態では突出基部４１ａの下端に形成されるフランジをガス弁の上面にビスからなる固着具で固定しているが、固定方法は特に限定されない。突出基部４１ａおよび傾斜部４１ｂには、内部にガス流路が形成され、突出基部４１ａをガス弁に取り付けた状態で前記ガス流路とガス弁内の流路とが連通するように取り付けられる。
【００２７】
ノズル取り付け部４２は、傾斜部４１ｂの上部から後方に突出するように設けられ、内部にホルダー本体４１のガス流路と連通するガス流路が形成されており、ガス流路の下流側の端部にガスノズル３が取り付けられる。本実施形態では、ノズル取り付け部４２のガス流路の内面に雌ねじ部４２ａ（図５（ｃ）参照）を形成するもので、ノズルホルダー４を後述するアルミダイキャスト成形により一体成形した後、タップ加工により雌ねじ部４２ａを形成する。
【００２８】
煮汁受け部４３は、ホルダー本体４１のノズル取り付け部４２よりも下側から後方に突出するように設けられ、混合管２５の開口部２５ａから流下する煮汁を受けるものである。本実施形態では突出基部４１ａと傾斜部４１ｂとの境界部分から後方に突設される、図５（ｃ）に示すように後方から見た形状が上方に開口する略コ字状をしたもので、両側の立ち上がり部４３ａが堰として機能する。
【００２９】
また本実施形態では、その上面が後方に行く程下がる傾斜を有している。これにより、煮汁受け部４３の上面に流下した煮汁をその自重により後方へ誘導し、後端部から下方に流下させることができる。なお、特に傾斜を有しなくてもよく、また、後端部に堰となる立ち上がり部を形成してもよい。
【００３０】
上記ノズルホルダー４は、本実施形態ではアルミダイキャスト成形により製造される。ノズル取り付け部４２および煮汁受け部４３は、ともに突出基部４１ａまたは傾斜部４１ｂから後方に突出するように形成するものであるため、金型の割り方向を前後方向にすることで容易にアルミダイキャスト成形によりノズル取り付け部４２および煮汁受け部４３を形成することができる。
【００３１】
ノズル取り付け部４２には、ガスノズル３が取り付けられるもので、本実施形態ではガスノズル３の基端部に雄ねじ部が形成されており、ノズル取り付け部４２の雌ねじ部４２ａに雄ねじ部を螺着して取り付けるが、取り付け方法は特に限定されない。ガスノズル３からのガスの噴出方向は後方であり、ガスノズル３の先端部の径は混合管２５の開口部２５ａの径よりも小さく形成されていて、開口部２５ａの内縁との間に隙間をあけて開口部２５ａ内に挿入され、前記隙間が一次空気の吸入口となる。
【００３２】
図３に示すように、ノズルホルダー４が取り付けられた状態で、煮汁受け部４３は開口部２５ａの下方に位置する。すなわち、ガスノズル３の後端（先端）よりも煮汁受け部４３の後端の方が後方に位置している。また、煮汁受け部４３の左右の幅は、開口部２５ａの左右の幅よりも長く形成されている。
【００３３】
上記ガスこんろ１にて加熱調理を行っていると、煮零れ等により炎孔から煮汁が侵入することがあり、煮汁が炎孔から混合室２２、混合管２５へと侵入し、混合管２５の開口部２５ａから流下してしまうことがある。このような場合でも、本発明におけるノズルホルダー４を備えることで、煮汁受け部４３にて煮汁を受け、下方のガス弁等の機器に煮汁が付着して動作不良を起こすのを防止することできる。また、ホルダー本体４１とノズル取り付け部４２と煮汁受け部４３とを一体に形成するため、部品点数が少なくて済むと共に、ビス等の固着具をはじめとする取り付け手段も不要で、取り付ける手間も省くことができる。
【００３４】
また本実施形態では、煮汁受け部４３の後端部の下方に、煮汁受けカバー５が設けてある。煮汁受けカバー５は、天板１２の開口から侵入した煮汁を受けるものである。天板１２の開口縁とこんろ用バーナ２との間の隙間はバーナリング１５により閉塞されるものの、バーナリング１５がずれたり取り外されたりした場合に前記隙間から煮汁が侵入したり、バーナ本体２１の鍋底温度センサー１６が挿通される開口から煮汁が侵入することがある。このため、煮汁受けカバー５を天板１２の開口の下方に位置するように設け、天板１２の開口を介して侵入した煮汁を受けるようにしている。
【００３５】
煮汁受けカバー５の周縁には、堰となる立ち上がり部５１が設けてある。また煮汁受けカバー５には、後端部の近傍に排出口５２が形成してあると共に、排出口５２が最も下端となるような傾斜が全体に設けてある。排出口５２の下方には機器が位置しないように配置がされており、排出口５２から流下した煮汁はこんろ本体１１の下方に排出される。
【００３６】
図３に示すように、煮汁受けカバー５の前端は、混合管２５の開口部２５ａよりも後方に位置しており、ノズルホルダー４の煮汁受け部４３が無いと、開口部２５ａから流下する煮汁を煮汁受けカバー５で受けることはできない。本実施形態では、上述したようにノズルホルダー４の煮汁受け部４３で受けた煮汁を後方に流下させ、煮汁受けカバー５に誘導するようになっている。これにより、煮汁受け部４３で受けた煮汁を煮汁受けカバー５に流下させることで排出し、煮汁受け部４３に溜まらないようにすることができる。なお、煮汁受けカバー５に排出口５２を形成せずに煮汁が溜まるようにしてもよい。
【００３７】
本実施形態では、ノズルホルダー４をアルミニウム製として説明したが、黄銅をはじめとする他の材料（特に金属）であってもよく、また、製造方法もダイキャスト成形をはじめとする鋳造の他、鍛造等でもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１    ガスこんろ
１１  こんろ本体
１２  天板
２    こんろ用バーナ
２５  混合管
２５ａ  開口部
３    ガスノズル
４    ノズルホルダー
４１  ホルダー本体
４２  ノズル取り付け部
４３  煮汁受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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