(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤として樹脂分散顔料を含有する水性インク組成物の液滴を、インク吸収層が形成されていないプラスチックフィルム上に吐出する第１工程と、
樹脂成分、ポリオレフィンワックスおよび３質量％以上１０質量％以下のグリコールエーテルを含有し、かつ、着色剤を含有しないクリアインク組成物の液滴を前記プラスチックフィルム上に吐出する第２工程と、
前記プラスチックフィルムを４０℃以上に加熱して、該プラスチックフィルム上に吐出された前記水性インク組成物および前記クリアインク組成物を乾燥させる第３工程と、
を含み、
前記第１工程および前記第２工程は、同一処理時に行われ、該同一処理時に吐出した前記水性インク組成物の液滴と前記クリアインク組成物の液滴とを前記プラスチックフィルム上で接触させ、
前記同一処理時に吐出された前記クリアインク組成物の液滴の総重量が、前記同一処理時に吐出された前記水性インク組成物の液滴の総重量に対して、２０％超過５０％以下である、インクジェット記録方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記グリコールエーテルは、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノへキシルエーテル、およびジプロピレングリコールモノプロピルエーテルから選択される少なくとも１種である、インクジェット記録方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記樹脂成分の含有量は、５質量％以上１５質量％以下である、インクジェット記録方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
さらに、前記水性インク組成物が、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオールおよび１，２−ヘキサンジオールから選択される一種以上を含有する、インクジェット記録方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、
前記着色剤の含有量が、１．５質量％以上１０質量％以下である、インクジェット記録方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法により記録された、記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法およびそれを用いた記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック等のインクを吸収しない記録媒体に対する記録において、速乾性があり、かつ、滲みを防止できるという点から、有機溶媒をベースとした非水系インク組成物が用いられていた。しかしながら、地球環境および安全性等の観点から、溶媒として水をベースとした水性インク組成物が用いられるようになってきた。
【０００３】
ところで、このような水性インク組成物を用いて記録媒体上に画像を形成する場合において、形成された画像の耐擦性を向上させるために、水性インク組成物を用いて画像を形成した後、色材の含まないクリアインク組成物を用いて画像の表面を覆うことが知られている（例えば、特許文献１および特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９５４５１号公報
【特許文献２】特開２０００−４４８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、水性インク組成物のみを用いて画像を形成すると、記録媒体上で水性インクがはじかれて画像に筋ムラ等が発生する場合があった。また、上記のように水性インク組成物を用いて画像を形成した後、画像をクリアインク組成物で覆うと、画像の色再現性が低下して、良好な画像が得られない場合があった。また、クリアインク組成物の組成によっては、画像の乾燥性を低下させる場合があった。
【０００６】
本発明のいくつかの態様にかかる目的の１つは、上記課題を解決することによって、記録媒体上に形成された画像の耐擦性に優れつつ、画像の筋ムラを低減でき、画像の色再現性および乾燥性に優れたインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。
【０００８】
［適用例１］
本発明に係るインクジェット記録方法の一態様は、
着色剤を含有する水性インク組成物の液滴をインク非吸収性または低吸収性の記録媒体上に吐出する第１工程と、
樹脂成分および３質量％以上１０質量％以下のグリコールエーテルを含有し、かつ、着色剤を含有しないクリアインク組成物の液滴を前記記録媒体上に吐出する第２工程と、
を含み、
前記第１工程および前記第２工程は、同一処理時に行われ、該同一処理時に吐出した前記水性インク組成物の液滴と前記クリアインク組成物の液滴とを前記記録媒体上で接触させることを特徴とする。
【０００９】
適用例１に記載のインクジェット記録方法によれば、耐擦性に優れつつ、色再現性および乾燥性に優れ、筋ムラの少ない画像を得ることができる。
【００１０】
［適用例２］
適用例１において、
前記グリコールエーテルは、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノへキシルエーテル、およびジプロピレングリコールモノプロピルエーテルから選択される少なくとも１種であることができる。
【００１１】
［適用例３］
適用例１または適用例２において、
前記クリアインク組成物の液滴重量は、前記水性インク組成物の液滴重量に対して、２０％以上５０％以下であることができる。
【００１２】
［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか１例において、
前記樹脂成分の含有量は、５質量％以上１５質量％以下であることができる。
【００１３】
［適用例５］
適用例１ないし適用例４のいずれか１例において、
さらに、前記記録媒体を４０℃以上に加熱して、該記録媒体上に吐出された前記水性インク組成物および前記クリアインク組成物を乾燥させる第３工程を含むことができる。
【００１４】
適用例５のインクジェット記録方法によれば、記録媒体上に形成された画像の乾燥性をさらに向上させることができる。
【００１５】
［適用例６］
本発明に係る記録物は、
適用例１ないし適用例５のいずれか１例に記載のインクジェット記録方法により、記録されたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】記録媒体上に水性インク組成物を吐出した状態を示す説明図。
【図２】記録媒体上に水性インク組成物を吐出した状態を示す説明図。
【図３】記録媒体上に水性インク組成物とクリアインク組成物とを吐出した状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の好適な実施の形態について説明する。以下に説明する実施の形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。
【００１８】
本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法は、着色剤を含有する水性インク組成物の液滴をインク非吸収性または低吸収性の記録媒体上に吐出する第１工程と、樹脂成分および３質量％以上１０質量％以下のグリコールエーテルを含有し、かつ、着色剤を含有しないクリアインク組成物の液滴を前記記録媒体上に吐出する第２工程と、を含み、前記第１工程および前記第２工程は、同一処理時に行われ、該同一処理時に吐出した前記水性インク組成物の液滴と前記クリアインク組成物の液滴とを前記記録媒体上で接触させることを特徴とする。なお、本発明において「画像」とは、ドット群から形成される印字パターンを示し、テキスト印字、ベタ印字も含める。
【００１９】
まず、各工程で用いられる水性インク組成物およびクリアインク組成物について説明する。
【００２０】
１．水性インク組成物
（１）着色剤
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いる水性インク組成物は、着色剤を含有する。着色剤としては、染料や顔料等を挙げることができ、光やガス等に対して退色しにくい性質を有していることから顔料を用いることが好ましい。そのため、顔料を用いてプラスチック等の記録媒体上に形成された画像は、耐水性、耐ガス性、耐光性等に優れ、保存性が良好となる。
【００２１】
本実施の形態において使用可能な顔料としては、特に制限されないが、無機顔料や有機顔料が挙げられる。無機顔料としては、酸化チタンおよび酸化鉄に加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等の公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。一方、有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等を含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ジケトピロロピロール顔料、ベンズイミダゾロン顔料、イソインドリノン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キノフラロン顔料等）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等を使用することができる。
【００２２】
本実施形態で使用可能な顔料の具体例のうち、カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、もしくはチャンネルブラック等（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）、また市販品としてＮｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ７７、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上全て商品名、三菱化学株式会社製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０等（以上全て商品名、デグサ社製）、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００等（以上全て商品名、コロンビアカーボン社製）、リガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２等（以上全て商品名、キャボット社製）が挙げられる。
【００２３】
また、本実施形態に係る水性インク組成物をイエローインクとする場合に使用可能な顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１０９、１１０、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、２１３等が挙げられる。
【００２４】
また、本実施形態に係る水性インク組成物をマゼンタインクとする場合に使用可能な顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。
【００２５】
また、本実施形態に係る水性インク組成物をシアンインクとする場合に使用可能な顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５：３、１５：４、１６、２２、６０等が挙げられる。
【００２６】
また、本実施の形態に係る水性インク組成物をグリーンインクとする場合に使用可能な顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、８、３６等が挙げられる。
【００２７】
また、本実施の形態に係る水性インク組成物をオレンジインクとする場合に使用可能な顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、５１、６６等が挙げられる。
【００２８】
水性インク組成物に含まれる着色剤の含有量は、水性インク組成物の全質量に対して、１．５質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上７質量％以下であることがより好ましい。
【００２９】
上記の顔料を水性インク組成物に適用するためには、顔料が水中で安定的に分散保持できるようにする必要がある。その方法としては、水溶性樹脂および／または水分散性樹脂等の樹脂分散剤にて分散させる方法（以下、この方法により分散された顔料を「樹脂分散顔料」という。）、水溶性界面活性剤および／または水分散性界面活性剤の界面活性剤にて分散させる方法（以下、この方法により分散された顔料を「界面活性剤分散顔料」という。）、顔料粒子表面に親水性官能基を化学的・物理的に導入し、上記の樹脂あるいは界面活性剤等の分散剤なしで水中に分散および／または溶解可能とする方法（以下、この方法により分散された顔料を「表面処理顔料」という。）等が挙げられる。本実施形態に係る印刷方法に使用される水性インク組成物は、上記の樹脂分散顔料、界面活性剤分散顔料、表面処理顔料のいずれも用いることができ、必要に応じて複数種混合した形で用いることもできる。
【００３０】
樹脂分散顔料に用いられる樹脂分散剤としては、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、ポリアクリル酸、アクリル酸−アクリルニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α―メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α―メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体等およびこれらの塩が挙げられる。これらの中で、特に疎水性官能基を有するモノマーと親水性官能基を有するモノマーとの共重合体、疎水性官能基と親水性官能基とを併せ持つモノマーからなる重合体が好ましい。共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。
【００３１】
上記の塩としては、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ジプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリ−ｉｓｏ−プロパノールアミン、アミノメチルプロパノール、モルホリン等の塩基性化合物との塩が挙げられる。これら塩基性化合物の添加量は、上記樹脂分散剤の中和当量以上であれば特に制限はない。
【００３２】
上記樹脂分散剤の分子量は、重量平均分子量として１，０００〜１００，０００の範囲であることが好ましく、３，０００〜１０，０００の範囲であることがより好ましい。分子量が上記範囲であることにより、着色剤の水中での安定的な分散が得られ、また水性インク組成物に適用した際の粘度制御等がしやすい。
【００３３】
以上述べた樹脂分散剤としては市販品を用いることもできる。詳しくは、ジョンクリル６７（重量平均分子量：１２，５００、酸価：２１３）、ジョンクリル６７８（重量平均分子量：８，５００、酸価：２１５）、ジョンクリル５８６（重量平均分子量：４，６００、酸価：１０８）、ジョンクリル６１１（重量平均分子量：８，１００、酸価：５３）、ジョンクリル６８０（重量平均分子量：４，９００、酸価：２１５）、ジョンクリル６８２（重量平均分子量：１，７００、酸価：２３８）、ジョンクリル６８３（重量平均分子量：８，０００、酸価：１６０）、ジョンクリル６９０（重量平均分子量：１６，５００、酸価：２４０）（以上商品名、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。
【００３４】
また、界面活性剤分散顔料に用いられる界面活性剤としては、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アシルメチルタウリン酸塩、ジアルキルスルホ琥珀酸塩、アルキル硫酸エステル塩、硫酸化オレフィン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、モノグリセライトリン酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤、アルキルピリジウム塩、アルキルアミノ酸塩、アルキルジメチルベタイン等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミド、グリセリンアルキルエステル、ソルビタンアルキルエステル等のノニオン性界面活性剤が挙げられる。
【００３５】
上記樹脂分散剤または上記界面活性剤の顔料に対する添加量は、顔料１００質量部に対して好ましくは１質量部〜１００質量部であり、より好ましくは５質量部〜５０質量部である。この範囲であることにより、顔料の水中への分散安定性が確保できる。
【００３６】
また、表面処理顔料としては、親水性官能基として、−ＯＭ、−ＣＯＯＭ、−ＣＯ−、−ＳＯ３Ｍ、−ＳＯ２ＮＨ２、−ＲＳＯ２Ｍ、−ＰＯ３ＨＭ、−ＰＯ３Ｍ２、−ＳＯ２ＮＨＣＯＲ、−ＮＨ３、−ＮＲ３（但し、式中のＭは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表し、Ｒは、炭素数１〜１２のアルキル基、置換基を有していてもよいフェニル基または置換基を有していてもよいナフチル基を示す。）等が挙げられる。これらの官能基は、顔料粒子表面に直接および／または他の基を介してグラフトされることによって、物理的および／または化学的に導入される。多価の基としては、炭素数が１〜１２のアルキレン基、置換基を有していてもよいフェニレン基又は置換基を有していてもよいナフチレン基等を挙げることができる。
【００３７】
また、前記の表面処理顔料としては、硫黄を含む処理剤によりその顔料粒子表面に−ＳＯ３Ｍおよび／または−ＲＳＯ２Ｍ（Ｍは対イオンであって、水素イオン、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、又は有機アンモニウムイオンを示す。）が化学結合するように表面処理されたもの、すなわち、前記顔料が、活性プロトンを持たず、スルホン酸との反応性を有せず、顔料が不溶ないしは難溶である溶剤中に、顔料を分散させ、次いでアミド硫酸、又は三酸化硫黄と第三アミンとの錯体によりその粒子表面に−ＳＯ３Ｍおよび／または−ＲＳＯ２Ｍが化学結合するように表面処理され、水に分散および／または溶解が可能なものとされたものであることが好ましい。
【００３８】
前記官能基またはその塩を顔料粒子の表面に直接または多価の基を介してグラフトさせる表面処理手段としては、種々の公知の表面処理手段を適用することができる。例えば、市販の酸化カーボンブラックにオゾンや次亜塩素酸ソーダ溶液を作用し、カーボンブラックをさらに酸化処理してその表面をより親水化処理する手段（例えば、特開平７−２５８５７８号公報、特開平８−３４９８号公報、特開平１０−１２０９５８号公報、特開平１０−１９５３３１号公報、特開平１０−２３７３４９号公報）、カーボンブラックを３−アミノ−Ｎ−アルキル置換ピリジウムブロマイドで処理する手段（例えば、特開平１０−１９５３６０号公報、特開平１０−３３０６６５号公報）、有機顔料が不溶又は難溶である溶剤中に有機顔料を分散させ、スルホン化剤により顔料粒子表面にスルホン基を導入する手段（例えば、特開平８−２８３５９６号公報、特開平１０−１１０１１０号公報、特開平１０−１１０１１１号公報）、三酸化硫黄と錯体を形成する塩基性溶剤中に有機顔料を分散させ、三酸化硫黄を添加することにより有機顔料の表面を処理し、スルホン基又はスルホンアミノ基を導入する手段（例えば、特開平１０−１１０１１４号公報）等が挙げられるが、本発明で用いられる表面処理顔料のための作製手段はこれらの手段に限定されるものではない。
【００３９】
一つの顔料粒子にグラフトされる官能基は単一でも複数種であってもよい。グラフトされる官能基の種類及びその程度は、インク中での分散安定性、色濃度、及びインクジェットヘッド前面での乾燥性等を考慮しながら適宜決定されてよい。
【００４０】
以上述べた樹脂分散顔料、界面活性剤分散顔料、表面処理顔料を水中に分散させる方法としては、樹脂分散顔料については顔料と水と樹脂分散剤、界面活性剤分散顔料については顔料と水と界面活性剤、表面処理顔料については表面処理顔料と水、また各々に必要に応じて水溶性有機溶剤・中和剤等を加えて、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータミル、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、ジェットミル、オングミル等の従来用いられている分散機にて行うことができる。この場合、顔料の粒径としては、平均粒径で２０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲になるまで、より好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲になるまで分散することが、顔料の水中での分散安定性を確保する点で好ましい。
【００４１】
（２）樹脂成分
本実施形態に係るインクジェット記録方法に使用する水性インク組成物は、水溶性および／または非水溶性の樹脂成分を含有してもよい。該樹脂成分は、インクを固化させ、さらにインク固化物をプラスチックメディア上に強固に定着させる作用を有する。樹脂成分は、水性インク組成物中に溶解された状態または水性インク組成物中に分散された状態のいずれの状態であってもよい。溶解状態の樹脂成分としては、本実施形態に係るインクジェット記録方法で使用する水性インク組成物の着色剤として顔料を分散させる場合に使用する上記の樹脂分散剤を用いることができる。また、分散状態の樹脂としては、本実施形態に係る印刷方法で使用する水性インク組成物の液媒体に難溶あるいは不溶である樹脂成分を、微粒子状にして分散させて（すなわちエマルジョン状態、あるいはサスペンジョン状態にして）含ませることができる。
【００４２】
上記の樹脂成分としては、ポリアクリル酸エステルもしくはその共重合体、ポリメタクリル酸エステルもしくはその共重合体、ポリアクリロニトリルもしくはその共重合体、ポリシアノアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリスチレンもしくはそれらの共重合体、石油樹脂、クロマン・インデン樹脂、テルペン樹脂、ポリ酢酸ビニルもし
くはその共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルエーテル、ポリ塩化ビニルもしくはその共重合体、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、フッ素ゴム、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピロリドンもしくはその共重合体、ポリビニルピリジン、ポリビニルイミダゾール、ポリブタジエンもしくはその共重合体、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、天然樹脂等が挙げられる。この中で、特に分子構造中に疎水性部分と親水性部分とを併せ持つものが好ましい。
【００４３】
上記の樹脂成分を微粒子状態で得るには、以下に示す方法で得られ、そのいずれの方法でもよく、必要に応じて複数の方法を組み合わせてもよい。その方法としては、所望の樹脂成分を構成する単量体中に重合触媒（重合開始剤）と分散剤とを混合して重合（すなわち乳化重合）する方法、親水性部分を持つ樹脂成分を水溶性有機溶剤に溶解させその溶液を水中に混合した後に水溶性有機溶剤を蒸留等で除去することで得る方法、樹脂成分を非水溶性有機溶剤に溶解させその溶液を分散剤と共に水溶液中に混合して得る方法等が挙げられる。上記の方法は、用いる樹脂成分の種類・特性に応じて適宜選択することができる。樹脂成分を分散する際に用いることのできる分散剤としては、特に制限はないが、アニオン性界面活性剤（例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ラウリルリン酸ナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートアンモニウム塩等）、ノニオン性界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等）を挙げることができ、これらを単独あるいは二種以上を混合して用いることができる。
【００４４】
上記のような樹脂成分として、微粒子状態（エマルジョン形態、サスペンジョン形態）で用いる場合、公知の材料・方法で得られるものを用いることも可能である。例えば、特公昭６２−１４２６号公報、特開平３−５６５７３号公報、特開平３−７９６７８号公報、特開平３−１６００６８号公報、特開平４−１８４６２号公報等に記載のものを用いてもよい。また、市販品を用いることもでき、例えば、マイクロジェルＥ−１００２、マイクロジェルＥ−５００２（以上商品名、日本ペイント株式会社製）、ボンコート４００１、ボンコート５４５４（以上商品名、大日本インキ化学工業株式会社製）、ＳＡＥ１０１４（商品名、日本ゼオン株式会社製）、サイビノールＳＫ−２００（商品名、サイデン化学株式会社製）、ジョンクリル７１００、ジョンクリル３９０、ジョンクリル７１１、ジョンクリル５１１、ジョンクリル７００１、ジョンクリル６３２、ジョンクリル７４１、ジョンクリル４５０、ジョンクリル８４０、ジョンクリル７４Ｊ、ジョンクリルＨＲＣ−１６４５Ｊ、ジョンクリル７３４、ジョンクリル８５２、ジョンクリル７６００、ジョンクリル７７５、ジョンクリル５３７Ｊ、ジョンクリル１５３５、ジョンクリルＰＤＸ−７６３０Ａ、ジョンクリル３５２Ｊ、ジョンクリル３５２Ｄ、ジョンクリルＰＤＸ−７１４５、ジョンクリル５３８Ｊ、ジョンクリル７６４０、ジョンクリル７６４１、ジョンクリル６３１、ジョンクリル７９０、ジョンクリル７８０、ジョンクリル７６１０（以上商品名、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。
【００４５】
樹脂成分を微粒子状態で用いる場合、水性インク組成物の保存安定性・吐出安定性を確保する点から、その平均粒径は５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲が好ましく、より好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲である。
【００４６】
樹脂成分の含有量は、水性インク組成物全量に対して、固形分換算で好ましくは０．１質量％以上１５質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以上１０質量％以下である。この範囲内であることにより、プラスチックメディア上においても、本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いられる水性インク組成物を固化・定着させることができる。
【００４７】
（３）界面活性剤
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いる水溶性インク組成物は、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤としては、シリコン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤等が挙げられる。
【００４８】
シリコン系界面活性剤を添加すると、プラスチックメディア上でインクの濃淡ムラや滲みを生じないように均一に広げる作用を有している点で好ましい。シリコン系界面活性剤の含有量は、水性インク組成物の全質量に対して、０．１質量％以上１．５質量％以下であることが好ましい。シリコン系界面活性剤の添加量が上記範囲内にあると、上述の効果を十分に発揮することができる。
【００４９】
シリコン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物等が好ましく用いられ、例えば、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。より詳しくは、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４８（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。
【００５０】
アセチレングリコール系界面活性剤は、他の界面活性剤と比較して、表面張力および界面張力を適正に保つ能力に優れており、かつ起泡性がほとんどないという特性を有する。したがって、アセチレングリコール系界面活性剤を添加すると、表面張力およびヘッドノズル面等のインクと接触するプリンター部材との界面張力を適正に保つことができるため、これをインクジェット記録方式に適用した場合、吐出安定性を高めることができる点から好ましい。また、アセチレングリコール系界面活性剤を添加すると、水性インク組成物は、プラスチックメディアに対して良好な濡れ性・浸透性を示すため、インクの濃淡ムラや滲みの少ない高精細な画像を得ることができる点から好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤の含有量は、水性インク組成物の全質量に対して、０．１質量％以上１．０質量％以下であることが好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤の添加量が上記範囲内にあると、上述の効果を十分に発揮することができる。
【００５１】
アセチレングリコール系界面活性剤として、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ−５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ−Ｆ、５０４、６１、ＤＦ−３７、ＤＦ−１１０Ｄ、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ（以上全て商品名、Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ．  Ｉｎｃ．社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ−００１、ＰＤ−００２Ｗ、ＰＤ−００３、ＰＤ−００４、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ−１０３、ＡＦ−１０４、ＡＫ−０２、ＳＫ−１４、ＡＥ−３（以上全て商品名、日信化学工業株式会社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル株式会社製）等が挙げられる。
【００５２】
（４）水溶性有機溶媒
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いる水性インク組成物は、水溶性有機溶媒を含有してもよい。水溶性有機溶媒としては、１，２−アルカンジオール類、多価アルコール類、ピロリドン誘導体等が挙げられる。
【００５３】
１，２−アルカンジオール類を添加すると、上述した界面活性剤と相乗して、プラスチックメディアに対するインク組成物の濡れ性を高めて均一に濡らす作用に優れているという点から好ましい。また、１，２−アルカンジオール類は、グリコールエーテル類との相溶性に優れる。そのため、グリコールエーテル類との相溶性に優れる１，２−アルカンジオールを水性インク組成物中に含ませることで、水性インク組成物とグリコールエーテルを含有するクリアインク組成物とをプラスチックメディア上で接触させた際、両インク組成物が速やかに相溶して混合される。
【００５４】
また、１，２−アルカンジオール類はインク組成物中の着色剤に顔料を用いた際に、顔料の分散性を不安定化させにくい観点から好ましく用いることができる。
【００５５】
１，２−アルカンジオール類を添加する場合の含有量は、水性インク組成物の全質量に対して、１質量％以上８質量％以下であることが好ましい。１，２−アルカンジオール類としては、例えば、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール等が挙げられ、水への溶解性やプラスチックメディアへの濡れ性に優れている点から１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオールがより好ましい。
【００５６】
多価アルコール類を添加すると、インクジェットヘッドのノズル面でのインクの乾燥固化を抑制して目詰まりや吐出不良等を防止する点で好ましい。また、多価アルコール類としては、蒸気圧の高いものであることが好ましい。水性インク組成物の乾燥する際に、水分とともに蒸発飛散することが望ましいからである。多価アルコール類の含有量は、水性インク組成物の全質量に対して、２質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。多価アルコール類の含有量が上記範囲内にあると、上述の効果が十分に発揮される。
【００５７】
多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキシレングリコール等が挙げられる。これらの中でも、蒸気圧が高く、画像の乾燥を阻害しない観点から、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリコールであることが好ましい。
【００５８】
ピロリドン誘導体を添加すると、上述した樹脂成分、プラスチックメディア上におけるインク定着面の良好な溶解剤または軟化剤として作用することから好ましい。また、ピロリドン誘導体を添加すると、インク乾燥時に樹脂成分による皮膜形成を促進して、プラスチックメディア上でのインクの固化・定着を促進する点から好ましい。ピロリドン誘導体の含有量は、水性インク組成物の全質量に対して、好ましくは１質量％以上８質量％以下である。ピロリドン誘導体の含有量が上記範囲内にあると、上述の効果が十分に発揮される。
【００５９】
ピロリドン誘導体として、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、５−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。この中で特に、水性インク組成物の保存性確保の点、樹脂成分の皮膜形成促進の点から、２−ピロリドンが好ましい。
【００６０】
（５）水
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いる水性インク組成物は、水を含有する。水は、インク組成物の主となる媒体であり、乾燥によって蒸発飛散する成分である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、顔料分散液およびこれを用いたインク組成物を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができるので好適である。
【００６１】
（６）ポリオレフィンワックス
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いる水系インク組成物は、ポリオレフィンワックスを含有してもよい。ポリオレフィンワックスを添加すると、プラスチックメディア上に形成された画像の物理的接触に対する滑り性を向上させることができ、画像の耐擦性を向上できる点から好ましい。ポリオレフィンワックスの含有量は、水系インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．０１質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは０．０５質量％以上１質量％以下である。ポリオレフィンワックスの含有量が、上記範囲にあると、上述の効果が十分に発揮される。
【００６２】
ポリオレフィンワックスとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンまたはその誘導体から製造したワックスおよびそのコポリマー、具体的には、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、ポリブチレン系ワックス等が挙げられる。ポリオレフィンワックスとしては、市販されているものを利用することができ、具体的には、ノプコートＰＥＭ１７（商品名、サンノプコ株式会社製）、ケミパールＷ４００５（商品名、三井化学株式会社製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ５９３（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）等を用いることができる。
【００６３】
（７）その他の含有成分
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いる水系インク組成物は、さらに、ｐＨ調製剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤等を含有してもよい。これらの材料を添加すると、水性インク組成物の有する特性をさらに向上させる点から好ましい。
【００６４】
ｐＨ調整剤としては、例えば、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、アンモニア、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。
【００６５】
防腐剤・防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン等が挙げられる。市販品では、プロキセルＸＬ２、プロキセルＧＸＬ（以上商品名、アビシア社製）や、デニサイドＣＳＡ、ＮＳ−５００Ｗ（以上商品名、ナガセケムテックス株式会社製）等が挙げられる。
【００６６】
防錆剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
【００６７】
キレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸およびそれらの塩類（エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩等）等が挙げられる。
【００６８】
（８）物性
本実施の形態に係るインクジェット記録方法に用いる水性インク組成物の２０℃における粘度は、好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは３ｍＰａ・ｓ以上６ｍＰａ・ｓ以下である。水性インク組成物の２０℃における粘度が上記範囲内にあると、ノズルから水性インク組成物の液滴が適量吐出され、液滴の飛行曲がりや飛散を一層低減することができるため、インクジェット記録装置に好適に使用することができる。水性インク組成物の粘度は、振動式粘度計ＶＭ−１００ＡＬ（山一電機株式会社製）を用いて、水性インク組成物の温度を２０℃に保持することで測定できる。
【００６９】
２．クリアインク組成物
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いるクリアインク組成物は、樹脂成分および３質量％以上１０質量％以下のグリコールエーテルを含有し、かつ、着色剤を含有しないものである。したがって、上記クリアインク組成物の性状は、無色透明または無色半透明の液体である。
【００７０】
（１）樹脂成分
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いるクリアインク組成物は、樹脂成分を含有する。樹脂成分は、インクを固化させ、さらにインク固化物をプラスチックメディアに強固に定着させる作用を有する。具体的な化合物としては、上記の水性インク組成物で列挙した化合物を用いることができる。
【００７１】
樹脂成分の含有量は、クリアインク組成物の全質量に対して、固形分換算で好ましくは５質量％以上１５質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上１０質量％以下である。この範囲内であることにより、クリアインク組成物を良好に固化・定着させることができる。
【００７２】
（２）グリコールエーテル
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いるクリアインク組成物は、グリコールエーテルを含有する。グリコールエーテルは分子内に水酸基とエーテル基を有しており、水酸基に由来する水性溶剤の特性と、エーテル基に由来する油性溶剤の特性を備えた溶剤である。この水酸基に由来する水性溶剤の特性により、水への溶解性を有しており、水性のクリアインクに添加することが可能となる。そして、このようなグリコールエーテルを添加したクリアインク組成物をプラスチックメディアに印刷すると、エーテル基に由来する油性溶剤の特性により、プラスチックメディアにはじかれることなく液滴が広がり、筋ムラ等の無い良好な印刷物を得ることができる。
【００７３】
一方、このようなグリコールエーテルを顔料を着色剤とする水性インク組成物に添加すると、その油性溶剤の特性により、顔料を分散させている樹脂を次第に溶解させ、顔料の分散を不安定化させる。このような分散を不安定化させる作用は、グリコールエーテルの濃度が高いほど大きく、特にインク組成物中から水が減少すると急激に加速し、顔料を凝集させる。
【００７４】
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いるクリアインク組成物は、３質量％以上１０質量％以下のグリコールエーテルを含有する。グリコールエーテルは、上述のようにプラスチックメディアに対する濡れ性に優れている。そのため、水性インク組成物とクリアインク組成物をプラスチックメディア上で接触させると、グリコールエーテルの作用により、水性インク組成物の液滴も広がりやすくなる。これにより、プラスチックメディア上において隣接する水性インク組成物の液滴同士が接触しやすくなり、筋ムラ等が低減された良好な画像を得ることができる。
【００７５】
また、グリコールエーテルは、顔料等の着色剤を凝集させる機能を有している。そのため、水性インク組成物とクリアインク組成物とをプラスチックメディア上で接触させ、本発明の好ましい記録方法であるプラスチックメディアを加熱する工程により、メディア上の水性インク組成物とクリアインク組成物中の水を蒸発させると、グリコールエーテルの作用により、水性インク組成物中の顔料が凝集して、記録媒体上に形成された画像の発色性が向上し、形成された画像が色再現性に優れたものとなる。
【００７６】
グリコールエーテルの含有量は、クリアインク組成物の全質量に対して、３質量％以上１０質量％以下である。グリコールエーテルの含有量が上記範囲内にあると、クリアインク組成物の保存安定性が良好であり、色再現性および乾燥性に優れた画像が得られる。一方、グリコールエーテルの含有量が上記範囲未満であると、プラスチックメディア上に形成された画像の色再現性が低下したり、画像の筋ムラが発生する場合がある。また、グリコールエーテルの含有量が上記範囲を超えると、画像の乾燥性が低下する場合がある。
【００７７】
グリコールエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリイソプロピレングリコールモノメチルエーテルなどが挙げられ、これらの一種または二種以上の混合物として用いることができる。
【００７８】
これらの中でも、グリコールエーテルとしては、プラスチックメディアへの濡れ性の観点から表面張力が比較的低いものが好ましく、より具体的には２０℃における表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であるものが好ましい。また、本発明に係るインクジェット記録方法では、記録媒体上の画像を速やかに乾燥させることが好ましいので、グリコールエーテルの沸点が３００℃以下であることが好ましく、さらに、インクジェット記録方法において後述する乾燥工程を行う場合には、乾燥工程の熱による引火防止の点から、グリコールエーテルの引火点が１００℃以上であることが好ましい。
【００７９】
上記のようなグリコールエーテルとしては、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（表面張力；２８ｍＮ／ｍ、沸点；２７１℃、引火点；１５６℃）、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（表面張力；２６ｍＮ／ｍ、沸点；２５９℃、引火点；１４１℃）、およびジプロピレングリコールモノプロピルエーテル（表面張力；２８ｍＮ／ｍ、沸点；２１２℃、引火点；１０８℃）が好ましく、クリアインク組成物との相溶性の観点からトリエチレングリコールモノブチルエーテルがより好ましい。
【００８０】
一方、本実施形態におけるインクジェット記録方法に用いる水性インク組成物は、グリコールエーテルを含有しないことが好ましい。水性インク組成物中にグリコールエーテルを添加すると、水性インク組成物の長期保存時に顔料等の着色剤の凝集が進み、水性インク組成物の保存安定性が低下する場合がある。
【００８１】
（３）界面活性剤
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いるクリアインク組成物は、界面活性剤を含有してもよい。クリアインク組成物に界面活性剤を添加することは、プラスチックメディアに対する濡れ性・浸透性を向上できる観点から好ましい。
【００８２】
界面活性剤としては、シリコン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤等が挙げられる。具体的な化合物としては、上記の水性インク組成物で列挙した化合物を用いることができる。
【００８３】
界面活性剤を添加する場合には、クリアインク組成物の全質量に対して、０．１質量％以上１．５質量％以下であることが好ましい。界面活性剤の添加量が上記範囲内にあると、上述の効果を十分に発揮することができる。
【００８４】
（４）水溶性有機溶媒
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いるクリアインク組成物は、水溶性有機溶媒を含有してもよい。水溶性有機溶媒としては、１，２−アルカンジオール類、多価アルコール類、ピロリドン誘導体等が挙げられる。
【００８５】
１，２−アルカンジオール類を添加すると、上述したグリコールエーテルや界面活性剤と相乗して、プラスチックメディアに対するインク組成物の濡れ性を高めて均一に濡らす作用に優れているという点から好ましい。そのため、１，２−アルカンジオール類を含有させることで、塗布層がさらに均一となり、画像のムラや曇りを低減させることができる。特に、また１，２−アルカンジオール類はグリコールエーテル類との相溶性に優れる。グリコールエーテル類との相溶性に優れる１，２−アルキルジオールをクリアインク組成物中に含ませることで、クリアインク組成物における前記グリコールエーテルの溶解性を高めることができ、クリアインク組成物の保存安定性、吐出安定性の向上を実現できる。
【００８６】
１，２−アルカンジオール類を添加する場合の含有量は、クリアインク組成物の全質量に対して、１質量％以上８質量％以下であることが好ましい。具体的な化合物としては、上記の水性インク組成物で列挙した化合物を用いることができる。
【００８７】
多価アルコール類を添加すると、インクジェットヘッドのノズル面でのインクの乾燥固化を抑制して目詰まりや吐出不良等を抑制する点で好ましい。また、多価アルコール類としては、蒸気圧の高いものであることが好ましい。クリアインク組成物の乾燥する際に、水分とともに蒸発飛散することが望ましいからである。多価アルコール類の含有量は、クリアインク組成物の全質量に対して、２質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。多価アルコール類の含有量が上記範囲内にあると、上述の効果が十分に発揮される。具体的な化合物としては、上記の水性インク組成物で列挙した化合物を用いることができる。
【００８８】
ピロリドン誘導体を添加すると、上述した樹脂成分、プラスチックメディア上におけるインク定着面の良好な溶解剤または軟化剤として作用することから好ましい。また、ピロリドン誘導体を添加すると、インク乾燥時に樹脂成分による皮膜形成を促進して、プラスチックメディア上でのインクの固化・定着を促進する点から好ましい。ピロリドン誘導体の含有量は、クリアインク組成物全量に対して、好ましくは１質量％以上８質量％以下である。ピロリドン誘導体の含有量が上記範囲内にあると、上述の効果が十分に発揮される。具体的な化合物としては、上記の水性インク組成物で列挙した化合物を用いることができる。
【００８９】
（５）水
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いるクリアインク組成物は、水を含有することができる。水は、インク組成物の主となる媒体であり、乾燥によって蒸発飛散する成分である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、クリアインク組成物を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができるので好適である。
【００９０】
（６）ポリオレフィンワックス
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いるクリアインク組成物は、ポリオレフィンワックスを含有してもよい。ポリオレフィンワックスを添加すると、プラスチックメディア上に形成された画像の物理的接触に対する滑り性を向上させることができ、画像の耐擦性を向上できる点から好ましい。ポリオレフィンワックスの含有量は、クリアインク組成物の全質量に対して、好ましくは０．０１質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは０．０５質量％以上５質量％以下である。ポリオレフィンワックスの含有量が、上記範囲にあると、上述の効果が十分に発揮される。具体的な化合物としては、上記の水性インク組成物で列挙した化合物を用いることができる。
【００９１】
（７）その他の含有成分
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いるクリアインク組成物は、さらに、ｐＨ調製剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤等を含有してもよい。これらの材料を添加すると、クリアインク組成物の有する特性をさらに向上させる点から好ましい。具体的な化合物としては、上記の水性インク組成物で列挙した化合物を用いることができる。
【００９２】
（８）物性
本実施の形態に係るインクジェット記録方法に用いるクリアインク組成物の２０℃における粘度は、好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは３ｍＰａ・ｓ以上６ｍＰａ・ｓ以下である。クリアインク組成物の２０℃における粘度が上記範囲内にあると、ノズルからクリアインク組成物の液滴が適量吐出され、液滴の飛行曲がりや飛散を一層低減することができるため、インクジェット記録装置に好適に使用することができる。クリアインク組成物の粘度は、振動式粘度計ＶＭ−１００ＡＬ（山一電機株式会社製）を用いて、クリアインク組成物の温度を２０℃に保持することで測定できる。
【００９３】
３．インクジェット記録方法
本発明の一実施形態におけるインクジェット記録方法は、上記水性インク組成物をインク非吸収性または低吸収性の記録媒体上に吐出する第１工程と、上記クリアインク組成物の液滴を前記記録媒体上に吐出する第２工程と、を含み、前記第１工程および前記第２工程は、同一処理時に行われ、該同一処理時に吐出した前記水性インク組成物の液滴と前記クリアインク組成物の液滴とを前記記録媒体上で接触させることを特徴とする。
【００９４】
本発明のインクジェット記録方法において「同一処理時」とは、１回の走査（以下、「１回のパス」ともいう。）内で水性インク組成物およびクリアインク組成物の両者により、一の特定画像を形成するときをいう。走査とは、インクを吐出するノズルを備えたヘッドの記録媒体に対する相対的な位置を移動させながら、ノズルからインクを記録媒体に吐出させることである。１回の走査は、ヘッドの移動を開始してからヘッドを停止するまでをいう。したがって、両者を全く同時に吐出する場合の他、１回のパス内において水性インク組成物を吐出した後にクリアインク組成物を吐出する場合や、１回のパス内においてクリアインク組成物を吐出した後に水性インク組成物を吐出する場合も、「同一処理時」に含まれる。
【００９５】
また、１回の走査中において吐出された前記水性インク組成物の液滴と前記クリアインク組成物の液滴とを、記録媒体上で接触させる。なお、前記水性インク組成物の液滴と前記クリアインク組成物の液滴との接触は、これらの液滴のうち、先に記録媒体に着弾して記録媒体上に存在している液滴に、後から記録媒体に着弾する液滴が接触してもよいし、これらの液滴が同時に記録媒体に着弾して接触してもよい。
【００９６】
なお、複数回の走査を行うことにより１枚の記録媒体への記録を完了させても良いし、１回のみの走査を行うことにより１枚の記録媒体への記録を完了させてもよい。後者の場合は、記録媒体の幅分の長さのヘッドを使用するいわゆるラインプリンターであってもよい。
【００９７】
本実施形態におけるインクジェット記録方法において、水性インク組成物の液滴とクリアインク組成物の液滴とが、同一処理時に、かつ、プラスチックメディア上で少なくとも一部が接触するように吐出される。そのため、水性インク組成物の液滴およびクリアインク組成物の液滴は、完全に乾燥して固化する前に、少なくとも一部が混ざり合うことになる。これにより、プラスチックメディア上に形成された画像は、上述したクリアインク組成物の作用により、色再現性に優れたものとなる。
【００９８】
また、プラスチックメディア上に形成された画像は、クリアインク組成物により画像の少なくとも一部がコーティングされるので、耐擦性に優れたものとなる。
【００９９】
本実施形態に係るインクジェット記録方法において、クリアインク組成物の液滴重量は、前記水性インク組成物の液滴重量に対して、２０％以上５０％以下であることが好ましい。これにより、プラスチックメディア上に形成された画像の乾燥性を向上させることができる。
【０１００】
例えば、インクジェット記録方法によって水性インク組成物を従来の紙メディアと同様のインク打ち込み量でプラスチックメディア上に吐出した場合（図１）、プラスチックメディアにインクがはじかれて記録画像に筋ムラ等が発生する。
【０１０１】
一方、筋ムラが発生しないようにインクを打ち込む間隔を狭くすると、単位面積あたりのインク量が増加する為（図２）、記録画像が滲んでブリードが発生し、記録画像を乾燥するために必要とするエネルギー量が増加する。
【０１０２】
本実施形態に係るインクジェット記録方法では、プラスチックメディアに対する濡れ性の良好なクリアインク組成物を水性インク組成物と接触するようにプラスチックメディアに吐出する為（図３）、筋ムラの無い良好な記録画像を得ることができる。しかも、グリコールエーテルを含有するクリアインク組成物は、プラスチックメディアに対して良好な濡れ性を有している。そのため、クリアインク組成物の液滴重量が、水性インク組成物の液滴重量に対して２０％以上５０％以下であれば、十分に上記の効果が得られる。
【０１０３】
なお、クリアインク組成物は、着色剤を含有しないので、いずれの色のインクとも組み合わせて使用することができる。例えば、６色の水性インク組成物を吐出可能なインクジェットプリンターの場合、６色分のノズル列にクリアインク組成物を吐出するノズル列を一列増加させれば良い。
【０１０４】
本発明に係るインクジェット記録方法は、例えば、サーマルジェット式インクジェット、ピエゾ式インクジェット、連続インクジェット、ローラーアプリケーション、スプレーアプリケーションなど従来から公知のインクジェット記録方式に適用することができる。
【０１０５】
このようなインクジェット記録方式を備えたインクジェット記録装置としては、インクの液滴を吐出して、液滴を記録媒体上に付着させて記録を行うことができるものであれば特に限定されないが、印刷時に記録媒体を加熱できる機能を備えていることが好ましい。これにより、クリアインク組成物および水性インク組成物に含まれる液媒体の蒸発飛散を効果的に促進することができる。ここで、「印刷時」とは、インクジェット記録装置によりインクの液滴を吐出して、液滴を記録媒体上に付着させた直後から、該インクが乾燥するまでの時間のことをいう。
【０１０６】
記録媒体を加熱できる機能としては、例えば、記録媒体に熱源を直接接触させて加熱するプリントヒーター機能や、記録媒体に直接接触させないで赤外線やマイクロウェーブ（２，４５０ＭＨｚ程度に極大波長をもつ電磁波）などを照射したり、温風を吹き付けたりするドライヤー機能などが挙げられる。プリントヒーター機能およびドライヤー機能は、それぞれ単独で使用することもできるし、同時に使用することもできる。これにより、印刷時の乾燥温度を調節することができる。
【０１０７】
また、インクジェット記録装置によりインクの液滴を吐出して、液滴を付着させた記録媒体を所定の温度に設定された乾燥機や恒温槽で乾燥させてもよい。
【０１０８】
記録媒体としては、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体を用いる。インク非吸収性の記録媒体として、例えば、インクジェット印刷用に表面処理をしていない（すなわち、インク吸収層を形成していない）プラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。インク低吸収性の記録媒体として、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げられる。上記の記録媒体以外にも、金属、ガラスなどのインク非吸収性または低吸収性の記録媒体を用いてもよい。
【０１０９】
ここで、本明細書において「インク非吸収性または低吸収性の記録媒体」とは、「ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である記録媒体」を示す。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に述べられている。なお、本明細書中において、「インク非吸収性または低吸収性の記録媒体」を、単に「プラスチックメディア」ともいう。
【０１１０】
以下、インクジェット記録装置を用いた本実施形態に係るインクジェット記録方法について具体的に説明する。まず、上記水性インク組成物を液滴としてプラスチックメディア上に吐出する（第１工程）。次に、プラスチックメディアの水性インク組成物の液滴が付着した箇所に、上記クリアインク組成物を液滴として吐出する（第２工程）。これにより、水性インク組成物の液滴とクリアインク組成物の液滴とが接触して、両者の少なくも一部が混合される。第１工程と第２工程は、１回の走査中（同一走査中）に行なう。
【０１１１】
次に、プラスチックメディアを４０℃以上に加熱して、プラスチックメディア上に吐出された上記水性インク組成物および上記クリアインク組成物を乾燥させる（第３工程）。プラスチックメディアの乾燥は、インクジェット記録装置に備えられたプリントヒーターおよびドライヤー等によって行うことができる。本工程によって、プラスチックメディア上に吐出された水性インク組成物およびクリアインク組成物に含有される水分等が速やかに蒸発飛散して、皮膜が形成される。これにより、プラスチックメディア上においても、高画質な画像を短時間で得ることができる。
【０１１２】
プラスチックメディアの加熱温度は、４０℃以上であり、好ましくは４０℃以上８０℃以下であり、より好ましくは４０℃以上６０℃以下である。プラスチックメディアの加熱温度が４０℃以上であれば、水性インク組成物およびクリアインク組成物の液媒体の蒸発飛散を効果的に促進することができる。なお、プラスチックメディアの耐熱温度の観点から１００℃以上の加熱は好ましくない。
【０１１３】
プラスチックメディアの加熱時間は、水性インク組成物およびクリアインク組成物に存在する液媒体が蒸発飛散し、かつ皮膜を形成することができれば特に制限はなく、用いる溶媒、樹脂成分、印刷速度等を加味して適宜設定することができる。
【０１１４】
４．記録物
本発明の一実施形態に係る記録物は、前述したインクジェット記録方法によって記録されたものである。プラスチックメディアの上に記録した画像は、水性インク組成物およびクリアインク組成物を用いて形成されたものであるから、画像の筋ムラが低減され、色再現性に優れた良好な画質を備え、耐擦性に優れている。
【０１１５】
５．実施例
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１１６】
５．１．顔料分散液の調製
本実施例で使用する水性インク組成物は、あらかじめ顔料を樹脂分散剤で分散させた顔料分散液を用いた。
【０１１７】
顔料分散液は、以下のようにして調製した。まず、樹脂分散剤として７．５質量部のアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、顔料として２０質量部のＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３に、イオン交換水を加えて全体を１００質量部とし、混合撹拌して混合物とした。この混合物を、サンドミル（安川製作所株式会社製）を用いて、ジルコニアビーズ（直径１．５ｍｍ）と共に６時間分散処理を行った。その後、ジルコニアビーズをセパレータで分離することにより、シアン顔料分散液を得た。
【０１１８】
なお、上記顔料を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、カーボンブラックＭＡ７７に代えた以外は同様にして、マゼンタ顔料分散液、イエロー顔料分散液、オレンジ顔料分散液、グリーン顔料分散液、ブラック顔料分散液を得た。
【０１１９】
５．２．水性インク組成物の調製
上記顔料分散液に、樹脂成分、水溶性有機溶媒、界面活性剤、ポリオレフィンワックス、およびイオン交換水を添加し、表１に記載の組成になるように調製した。その後、常温で１時間混合撹拌し、さらに孔径５μｍのメンブランフィルターでろ過して、表１に記載の水性インク組成物Ａ１〜Ａ６を得た。
【０１２０】
表１中で使用した成分は、下記のとおりである。
（１）顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０
・Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６
・カーボンブラックＭＡ７７（商品名、三菱化学株式会社製）
【０１２１】
（２）顔料分散剤
・アクリル−アクリル酸エステル共重合体（分子量２００００、ガラス転移温度５０℃、酸価１８０）
【０１２２】
（３）樹脂成分
・スチレン−アクリル酸共重合体（熱可塑性樹脂粒子、平均粒子径５０ｎｍ、分子量５５０００、ガラス転移温度８０℃、酸価１３０）
【０１２３】
（４）水溶性有機溶媒
・１，２−ヘキサンジオール
・２−ピロリドン
・プロピレングリコール
【０１２４】
（５）界面活性剤
・シリコン系界面活性剤（ビックケミー・ジャパン株式会社製、商品名「ＢＹＫ−３４８」、ポリエーテル変性シロキサン）
・アセチレングリコール系界面活性剤（日信化学工業株式会社製、商品名「サーフィノールＤＦ−１１０Ｄ」）
【０１２５】
（６）ポリオレフィンワックス
・ポリエチレンワックス（ビックケミー・ジャパン株式会社製、商品名「ＡＱＵＡＣＥＲ−５１５」）
【０１２６】
【表１】
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【０１２７】
５．３．クリアインク組成物の調製
クリアインク組成物は、表２に記載の組成になるように、樹脂成分、グリコールエーテル、水溶性有機溶媒、界面活性剤、ポリオレフィンワックス、およびイオン交換水を混合し調製した。その後、常温で１時間混合撹拌して、表２に記載のクリアインク組成物Ｂ１〜Ｂ７を得た。
【０１２８】
表２中で使用した成分は、下記のとおりである。
（１）樹脂成分
・スチレン−アクリル酸共重合体（熱可塑性樹脂粒子、平均粒子径５０ｎｍ、分子量５５０００、ガラス転移温度８０℃、酸価１３０）
【０１２９】
（２）グリコールエーテル
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル
【０１３０】
（３）水溶性有機溶媒
・１，２−ヘキサンジオール
・２−ピロリドン
・プロピレングリコール
【０１３１】
（４）界面活性剤
・シリコン系界面活性剤（ビックケミー・ジャパン株式会社製、商品名「ＢＹＫ−３４８」、ポリエーテル変性シロキサン）
【０１３２】
（５）ポリオレフィンワックス
・ポリエチレンワックス（ビックケミー・ジャパン株式会社製、商品名「ＡＱＵＡＣＥＲ−５１５」）
【０１３３】
【表２】
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【０１３４】
５．４．評価試験
５．４．１．保存安定性の評価
水性インク組成物Ａ１〜Ａ６およびクリアインク組成物Ｂ１〜Ｂ７を、それぞれサンプル瓶に入れ、完全に密閉した。このサンプル瓶を６０℃で１４日間保存した後、２０℃に戻したときの粘度を測定した。保存前の２０℃における粘度と保存後の２０℃における粘度とを比較することにより、保存安定性を評価した。粘度の測定は、サンプル瓶を２０℃の恒温槽に４時間入れた後、振動式粘度計ＶＭ−１００ＡＬ（山一電機株式会社製）により測定した。
なお、評価基準の分類については、以下のとおりである。
Ａ：粘度の変化率が１０％未満である
Ｂ：粘度の変化率が１０％以上２０％未満である
Ｃ：粘度の変化率が２０％以上である
【０１３５】
５．４．２．色再現性試験
（１）記録物の作製
インクジェットプリンターＰＸ−Ｇ９３０（セイコーエプソン株式会社製、ノズル解像度１８０ｄｐｉ）の一部を改造して、紙案内部に温度が可変できるヒーターを取り付けて、画像の記録時に記録媒体を加熱調節できるようにした。
【０１３６】
上記の改造したプリンターのノズル列に、上記水性インク組成物Ａ１〜Ａ６の６色と、上記クリアインク組成物Ｂ１〜Ｂ７より選択した１種と、を充填した。そして、上記水性インク組成物と上記クリアインク組成物とを、同一処理時に、かつ、記録媒体上で重なるように吐出して、カラー３８４パッチからなるカラーチャート画像を形成するとともに、紙案内部に取り付けられたヒーターによって記録媒体を４５℃に加熱してカラーチャート画像を乾燥させた。その後、記録媒体を７０℃に保ったドライヤー内に入れ、カラーチャート画像をさらに１分間乾燥させた。以上のようにして、記録媒体上にカラーチャート画像が印刷された記録物を作製した。
【０１３７】
なお、記録媒体としては、ポリエステルメディア（株式会社ラミーコーポレーション製、商品名「コールドラミネートフィルムＰＧ−５０Ｌ」）およびポリプロピレンメディア（リンテック株式会社製、商品名「ユポ８０」）を用いた。また、カラーチャート画像は、縦７２０ｄｐｉ、横７２０ｄｐｉの解像度で印刷を行った。
【０１３８】
（２）記録物の評価方法
得られたカラーチャート画像を測色器（商品名：Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ，ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製）によって測色して、Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を測定した。これらの値から、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間体積の値（ガマット値）を算出して比較することにより、色再現性の評価を行った。Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間体積は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の色空間におけるＬ＊軸を１０分割して、分割された各Ｌ＊値におけるａ＊ｂ＊空間領域（ａ＊値およびｂ＊値）を求めた後、全Ｌ＊値のａ＊ｂ＊空間領域を計算することにより算出される。
【０１３９】
なお、評価基準の分類については、以下のとおりである。
Ａ：ガマット値が６０００００以上である
Ｂ：ガマット値が４０００００以上６０００００未満である
Ｃ：ガマット値が４０００００未満である
【０１４０】
５．４．３．ベタ埋まり性試験
（１）記録物の作製
上記の改造したインクジェットプリンターＰＸ−Ｇ９３０のノズル列に、上記水性インク組成物Ａ１〜Ａ６の６色と、上記クリアインク組成物Ｂ１〜Ｂ７より選択した１種と、を充填した。そして、上記水性インク組成物と上記クリアインク組成物とを、同一処理時に、かつ、記録媒体上で重なるように吐出して、各色のベタパターン画像を形成するとともに、紙案内部に取り付けられたヒーターによって記録媒体を４５℃に加熱してベタパターン画像を乾燥させた。その後、記録媒体を７０℃に保ったドライヤー内に入れ、ベタパターン画像をさらに１分間乾燥させた。以上のようにして、記録媒体上にベタパターン画像が印刷された記録物を作製した。
【０１４１】
なお、記録媒体としては、ポリエステルメディア（株式会社ラミーコーポレーション製、商品名「コールドラミネートフィルムＰＧ−５０Ｌ」）およびポリプロピレンメディア（リンテック株式会社製、商品名「ユポ８０」）を用いた。また、カラーチャート画像は、縦７２０ｄｐｉ、横７２０ｄｐｉの解像度で印刷を行った。
【０１４２】
（２）記録物の評価方法
得られた記録物のベタパターン画像のベタ埋まり具合を、目視により観察して評価した。なお、評価基準の分類については、以下のとおりである。
Ａ：ベタパターンが良好に埋まり、筋がなく良好な画像が形成されている
Ｂ：ベタパターンはほぼ埋まっているが、一部に筋が認められる
Ｃ：ベタパターンの埋まりが悪く、筋が認められる
Ｄ：ベタパターンの埋まりがかなり悪く、下地のメディアを確認できる
【０１４３】
５．４．４．耐擦性試験
上記「５．４．３．ベタ埋まり性試験」で得られた記録物を２０℃で２４時間保った後、学振型摩擦堅牢試験機ＡＢ−３０１（テスター産業株式会社製）を用いて、荷重３００ｇ，摩擦回数１０回の条件で、普通紙を取り付けた摩擦子と記録物とを擦り合わせ、画像の表面状態を目視にて観察した。なお、評価基準の分類については、以下のとおりである。
Ａ：画像の表面に擦った跡が認められない
Ｂ：画像の表面に擦った跡が若干認められるが、画像の目立った剥がれがなく下地のメディアの露出もない
Ｃ：画像の表面に擦った跡が明らかに認められ、画像の一部に剥がれがみられ、下地のメディアを確認できる
Ｄ：画像に剥がれが生じ、下地のメディアが露出している
【０１４４】
５．４．５．乾燥性評価
上記「５．４．３．ベタ埋まり性試験」で得られた記録物を２０℃で１時間保った後、画像を指で擦ることにより、乾燥性を評価した。なお、評価基準の分類については、以下のとおりである。
Ａ：指で擦っても湿りが感じられず、指に汚れが付着しない
Ｂ：指で擦ると若干湿りが感じられるが、指に汚れが付着しない
Ｃ：指で擦ると湿りがあり、指に汚れが付着する
【０１４５】
５．５．評価結果
以上の評価試験の結果について、表３に記載した。
【０１４６】
【表３】
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【０１４７】
表３に記載の実施例１〜実施例３の水性インク組成物およびクリアインク組成物によれば、いずれも粘度変化が少なく、保存安定性に優れていることが確認できた。また、色再現性、ベタ埋まり性、耐擦性、および乾燥性に優れた画像が得られた。
【０１４８】
表３に記載の比較例１および比較例２の水性インク組成物およびクリアインク組成物によれば、クリアインク組成物中のグリコールエーテルの含有量が１０質量％を超えているので、クリアインク組成物の保存安定性に優れず、乾燥性に優れない画像を記録した。
【０１４９】
表３に記載の比較例３の水性インク組成物およびクリアインク組成物によれば、クリアインク組成物中のグリコールエーテルの含有量が３質量％未満であるため、画像の色再現性に優れなかった。また、ベタパターン画像の一部に筋がみられ、良好な画像を記録できなかった。
【０１５０】
表３に記載の比較例４の水性インク組成物およびクリアインク組成物によれば、クリアインク組成物中にグリコールエーテルが含有されていないので、画像の色再現性が低下した。また、ベタパターン画像の埋まりが悪く、画像に筋がみられ、良好な画像を記録できなかった。
【０１５１】
表３に記載の比較例５では、画像の形成にクリアインク組成物を用いていない。そのため、画像の色再現性が著しく低下した。また、画像のベタ埋まり性がかなり悪く、良好な画像を記録できなかった。また、クリアインク組成物を用いていないため、画像の耐擦性にも優れていなかった。
【０１５２】
表３に記載の比較例６では、画像の形成において、水性インク組成物とクリアインク組成物を同一処理時に吐出していない。すなわち、まず、水性インク組成物のみを記録媒体上に吐出して、各色のベタパターン画像を形成した。次に、排紙された記録媒体を再度プリンターにセットして、クリアインク組成物のみをベタパターン画像に対して重ねるように吐出した。水性インク組成物およびクリアインク組成物同一処理時に吐出していないため、画像の色再現性が著しく低下した。また、画像のベタ埋まり性がきわめて悪く、良好な画像を記録できなかった。
【０１５３】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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