(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板と底壁部との間の空間内に粒状の内容物を収容すると共に、前記天板に充填口及び取出口が形成された箱型の容器本体と、
前記天板上に重ねられると共に、前記容器本体に対して、前記天板および前記底壁部を通る該容器本体の中心軸に直交する方向である該容器本体の径方向に沿ってスライド移動可能に組み合わされた蓋体と、を備え、
前記蓋体が、前記充填口及び前記取出口を覆っているノーマル位置から、一方向側にスライド移動させられたときに充填口を開放させ、他方向側にスライド移動させられたときに取出口を開放させ、
前記容器本体又は前記蓋体には、前記蓋体が前記他方向側にスライド移動させられたときに弾性変形して、蓋体を前記一方向側に付勢する樹脂製の弾性部材が一体成形により設けられていることを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器において、
前記弾性部材は、
前記他方向側への前記蓋体のスライド移動に伴って弾性変形し、該蓋体を前記一方向側に付勢する主弾性部と、
変形した前記主弾性部によって押圧されることで弾性変形し、主弾性部による前記付勢力を増強させる副弾性部と、を備えていることを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の容器において、
前記弾性部材は、前記蓋体側に設けられ、前記充填口が開放されたときに前記取出口を上方から塞ぐことを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の容器において、
前記天板と前記蓋体との間には、前記弾性部材によって前記一方向側に付勢された前記蓋体を前記ノーマル位置で位置決めさせる規制部材が設けられていることを特徴とする容器。
【請求項５】
請求項４に記載の容器において、
前記規制部材は、前記蓋体を前記ノーマル位置から前記一方向側に移動させる際に、蓋体に一定の抵抗力を付与することを特徴とする容器。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の容器において、
前記蓋体の天壁部には、指先を引っ掛け可能な側壁部を有し、前記一方向側に開放されている指当て用凹部が形成されていることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状の内容物（タブレット状の清涼菓子等）を収容する容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の容器として、内容物を収容する貯留部と内容物を取り出すための取出部とを有する容器本体と、この容器本体にスライド移動可能に組み合わされ、スライド移動により取出部を開閉する蓋体と、を備えた容器が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この容器において内容物を取り出す場合には、蓋体を容器本体の貯留部側にスライド移動させて取出部を開放する。これにより、取出部を通じて内容物を取り出すことが可能となる。なお、この際、蓋体の天板の内面に形成されたストッパが容器本体の立壁に接触するので、貯留部が開いてしまうことを抑制することができるようになっている。
また、内容物の取り出し後、保管をする場合には、蓋体を逆方向にスライド移動させて取出部を閉める。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２３８１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した従来の容器において取出部を開閉するには、蓋体を手動によってスライド移動させる必要がある。従って、操作性が悪く改良の余地があった。
しかも、製造段階において貯留部に内容物を充填する場合には、本体から蓋体を取り外した状態で行わなければならなかった。また、充填後、蓋体側の凸条が容器本体側のスライド溝に嵌め込まれるように、蓋体と容器本体とを組み合わせる必要があった。従って、内容物の充填作業に手間がかかってしまい、効率の良い作業を行うことが難しかった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容物の充填作業を効率良く行うことができるうえ、僅かな操作で内容物の取り出し作業を行うことができる使い易い容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る容器は、天板と底壁部との間の空間内に粒状の内容物を収容すると共に、前記天板に充填口及び取出口が形成された箱型の容器本体と、前記天板上に重ねられると共に、前記容器本体に対して、前記天板および前記底壁部を通る該容器本体の中心軸に直交する方向である該容器本体の径方向に沿ってスライド移動可能に組み合わされた蓋体と、を備え、前記蓋体が、前記充填口及び前記取出口を覆っているノーマル位置から、一方向側にスライド移動させられたときに充填口を開放させ、他方向側にスライド移動させられたときに取出口を開放させ、前記容器本体又は前記蓋体には、前記蓋体が前記他方向側にスライド移動させられたときに弾性変形して、蓋体を前記一方向側に付勢する樹脂製の弾性部材が一体成形により設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る容器においては、内容物を容器本体内に収容する場合、蓋体をノーマル位置から一方向側にスライド移動させて充填口を開放させる。これにより、充填口を通じて内容物を充填でき、容器本体内への収容を行うことができる。
一方、内容物を取り出す場合には、蓋体をノーマル位置から先ほどとは反対方向である他方向側に移動させて取出口を開放させる。これにより、取出口を通じて収容されている内容物を取り出すことができる。
【０００９】
ところで、内容物の取り出しを行うにあたって蓋体を他方向側に移動させると、弾性部材が弾性変形して蓋体を一方向側に付勢しはじめる。そのため、内容物の取り出しが終了した後、蓋体をフリーな状態にすると、該蓋体は付勢力を受けて一方向側に自然にスライド移動し、ノーマル位置に復帰する。従って、蓋体を手動でノーマル位置に戻す操作をなくしたり、或いは、手動による復元操作を軽減することができる。
よって、蓋体をノーマル位置から他方向側にスライド移動させるだけの僅かな操作で、内容物の取り出し作業を行うことができる。しかも、内容物を充填する場合には、容器本体と蓋体とを分離させる必要がなく、蓋体をノーマル位置から一方向側にスライド移動させるだけで充填口が開放するので、充填作業を効率良く行うことができる。
【００１０】
上述したように、内容物の充填作業を効率良く行うことができるうえ、僅かな操作で内容物の取り出し作業を行うことができるので、使い易い。
【００１１】
特に、弾性部材は、容器本体又は蓋体と別体ではなく一体成形（インサート成形や二色成形等を含む）で設けられている。そのため、容器の組み立てを行う際、少なくとも容器本体又は蓋体に対して弾性部材を組み付ける必要がなく、効率の良い組立作業を行うことができる。仮に、弾性部材が別体である場合には、容器本体と弾性部材と蓋本体とを精度良く組み立てる必要があり手間がかかることが予想されるが、容器本体又は蓋体と弾性部材とが一体成形されているので、組み立て時の負担を軽減でき作業性に優れている。
また、一体成形されているので、容器本体又は蓋体と弾性部材との間に組立誤差が生じることがないうえ、不必要な遊び等が生じる恐れもない。従って、弾性部材の作動の信頼性を高めることができ、容器全体の品質を高めることができる。
【００１２】
（２）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記弾性部材が、前記他方向側への前記蓋体のスライド移動に伴って弾性変形し、該蓋体を前記一方向側に付勢する主弾性部と、変形した前記主弾性部によって押圧されることで弾性変形し、主弾性部による前記付勢力を増強させる副弾性部と、を備えていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る容器においては、内容物の取り出しを行うにあたって蓋体を他方向側にスライド移動させると、弾性部材の主弾性部がこのスライド移動に伴って弾性変形する。よって、主弾性部は、弾性力が徐々に高まり、蓋体を一方向側に付勢してノーマル位置に戻そうとする。ところで、主弾性部の弾性変形がさらに進むと、該主弾性部は副弾性部を押圧して、該副弾性部を弾性変形させる。すると、副弾性部は、弾性力が高まり、主弾性部にその力を伝える。そのため、主弾性部が蓋体を付勢する付勢力を増強することができる。
【００１４】
従って、他方向側にスライド移動させた蓋体をフリーな状態にした際、該蓋体を勢い良く付勢することができ、スムーズにノーマル位置に復帰させることができる。特に、副弾性部によって蓋体を付勢する主弾性部の付勢力を増強できるので、最初から強い付勢力を生み出すように弾性部材を設計する必要がない。例えば、弾性部材の材質として、硬い材質を選択するのではなく比較的軟らかい材質を選択することができる。
仮に、硬い材質で弾性部材を作製した場合には、蓋体をノーマル位置から他方向側にスライド移動させる際に、後半に特に強い力が必要となり操作性が劣る恐れがある。また、弾性部材自体が壊れ易くなる恐れもある。しかしながら、軟らかい材質で弾性部材を作製できるので、このような懸念が生じることなく、蓋体をスムーズにノーマル位置に復帰させることができる。つまり、目的に応じた材料選定の自由度を高めることができる。
【００１５】
（３）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記弾性部材が、前記蓋体側に設けられ、前記充填口が開放されたときに前記取出口を上方から塞ぐことを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る容器においては、蓋体をノーマル位置から一方向側にスライド移動させて充填口を開放させると、弾性部材が取出口を上方から塞ぐ位置に移動する。従って、内容物の充填時、既に容器本体内に収容された内容物が誤って取出口から零れてしまうことを抑制することができる。
【００１７】
（４）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記天板と前記蓋体との間には、前記弾性部材によって前記一方向側に付勢された前記蓋体を前記ノーマル位置で位置決めさせる規制部材が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る容器においては、内容物の取り出しを行った後に蓋体をフリーな状態にすると、該蓋体は弾性部材からの付勢力を受けて一方向側にスライド移動してノーマル位置に復帰するが、このとき規制部材によってノーマル位置で確実に位置決めされる。従って、ノーマル位置を超えてさらに一方向側に蓋体がスライド移動してしまうことを防止することができる。
【００１９】
（５）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記規制部材が、前記蓋体を前記ノーマル位置から前記一方向側に移動させる際に、蓋体に一定の抵抗力を付与することを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る容器においては、内容物の取り出しを行うにあたって蓋体をノーマル位置からスライド移動させる際、誤って充填口が開放されてしまう一方向側にスライド移動させようとすると、一定の抵抗力を感じることができる。従って、蓋体のスライド移動方向の間違いに気づき易い。よって、内容物の取り出し操作を確実に行うことができ、使い易さをより向上することができる。
【００２１】
（６）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記蓋体の天壁部には、指先を引っ掛け可能な側壁部を有し、前記一方向側に開放されている指当て用凹部が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明に係る容器においては、蓋体に指当て用凹部が形成されているので、蓋体をスライド操作し易く、内容物の取り出しをよりスムーズに行える。
特に、指当て用凹部は、一方向側に開放されるように形成されており、主に他方向側に側壁部が形成されている。そのため、側壁部に指先を引っ掛けると、蓋体をノーマル位置から他方向側にスライド移動させる方向に自然と指先が誘導され易い。従って、内容物の取り出しを行う際に、蓋体のスライド方向を間違え難い。よって、内容物の取り出し操作をより確実に行い易く、より使い易い。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る容器によれば、内容物の充填作業を効率良く行うことができるうえ、僅かな操作で内容物の取り出し作業を行うことができ、使い易い容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る第１実施形態の容器の分解斜視図である。
【図２】図１に示す容器本体と蓋体とを組み合わせた状態の容器の縦断面図である。
【図３】図１に示す容器本体の上面図である。
【図４】図１に示す蓋体を構成する蓋体本体部の上面図である。
【図５】図１に示す容器本体と蓋体とを組み合わせた状態の上面図である。但し、蓋体の上カバーを省略した図である。
【図６】図３に示す状態から、蓋体を前方側にスライド移動させて充填口を開放させた状態の縦断面図である。
【図７】図６に示す状態の上面図である。但し、蓋体の上カバーを省略した図である。
【図８】図３に示す状態から、蓋体を後方側にスライド移動させて取出口を開放させた状態の縦断面図である。
【図９】図８に示す状態の上面図である。但し、蓋体の上カバーを省略した図である。
【図１０】本発明に係る第１実施形態の容器の変形例を示す上面図である。
【図１１】本発明に係る第２実施形態の容器の縦断面図である。
【図１２】図１１に示す容器の上面図である。但し、蓋体の上カバーを省略した図である。
【図１３】図１１に示す状態から、蓋体を前方側にスライド移動させて充填口を開放させた状態の縦断面図である。
【図１４】図１３に示す状態の上面図である。但し、蓋体の上カバーを省略した図である。
【図１５】図１１に示す状態から、蓋体を後方側にスライド移動させて取出口を開放させた状態の縦断面図である。
【図１６】図１５に示す状態の上面図である。但し、蓋体の上カバーを省略した図である。
【図１７】本発明に係る第２実施形態の容器の変形例を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（第１実施形態）
以下、本発明に係る容器の第１実施形態について、図１から図１０を参照して説明する。本実施形態の容器１は、図１及び図２に示すように、粒状の内容物Ｍを収容する箱型の容器本体２と、この容器本体２の天板２０ｂ上に重ねられると共に容器本体２に対して径方向に沿ってスライド移動（往復移動）可能に組み合わされた蓋体３と、を備えている。
【００２６】
なお、図１は、容器１の分解斜視図である。図２は、容器本体２と蓋体３とが組み合わされた状態における容器１の縦断面図である。また、容器本体２の中心軸Ｏに直交する方向を径方向、中心軸Ｏを中心に周回する方向を周方向とする。また、中心軸Ｏに沿って容器本体２から蓋体３側に向かう方向を上側とし、蓋体３から容器本体２側に向かう方向を下側とする。
また、粒状の内容物Ｍとしては、例えば、タブレット状（錠剤状）の清涼菓子や薬剤、サプリメント等の他、丸薬、カプセル剤、粒ガム等である。
【００２７】
容器本体２は、図１から図３に示すように、有底筒状の皿状に形成された樹脂製或いは金属製等の下カバー１０と、この下カバー１０内に嵌め込まれる容器本体部２０と、で平面視略八角形状の箱型に構成されている。なお、図３は、容器本体２の上面図である。
下カバー１０は、平面視略八角形状の底壁部１０ａと、この底壁部１０ａの外周縁部から立ち上がった周壁部１０ｂと、で構成されている。
【００２８】
容器本体部２０は、周壁部１０ｂの内周に沿って配設され、周壁部１０ｂ内に嵌入される外壁部２０ａと、外壁部２０ａを上方から覆うと共に、外壁部２０ａよりも径方向外側に突出して下カバー１０の周壁部１０ｂの上端に接する天板２０ｂと、を備えている。
この天板２０ｂには、内容物Ｍを充填する際の充填口２１と、内容物Ｍを取り出す際の取出口２２と、が中心軸Ｏを挟んで向かい合うように形成されている。
なお、取出口２２が設けられた側を容器本体２の前方Ｌ１とし、充填口２１が設けられた側を容器本体２の後方Ｌ２とする。また、径方向に沿って前方Ｌ１と後方Ｌ２とを結ぶ方向をスライド方向Ｓとし、このスライド方向Ｓに蓋体３は往復移動（前方Ｌ１側又は後方Ｌ２側にスライド移動）するようになっている。
【００２９】
本実施形態の充填口２１は、平面視略三日月状に大きく開口するように形成されている。一方、取出口２２は平面視楕円状に形成されており、そのサイズは内容物Ｍを１個、２個程度同時に取り出せる程度の小サイズとされている。
【００３０】
また、外壁部２０ａの下端部には、充填口２１に対向するように平面視略三日月状の底板２０ｃが連設されており、上下方向に伸びる２本の平行な柱部２０ｄによって、底板２０ｃと天板２０ｂとが連結されている。これにより、充填口２１によって大きく開口された天板２０ｂは、上下に撓む等の不正変形が生じないように設計されている。この点に関しては、底板２０ｃも同様である。
このように構成されているため、充填口２１から充填された内容物Ｍは、底板２０ｃ上に載った状態で収容されたり、天板２０ｂと下カバー１０との間の空間内に収容されたりするようになっている。
【００３１】
また、天板２０ｂ上の略中心部には、後述するスプリング（弾性部材）５３を受け止める凹部２４が形成された台座部２３が設けられている。この台座部２３は、平面視略直方体状に形成されており、スライド方向Ｓに沿って縦長に配設されている。
台座部２３の前方Ｌ１側（取出口２２側）に上記凹部２４が形成されている。台座部２３の後方Ｌ２側（充填口２１側）は、後方Ｌ２に向けて高さが２段階に分けて段階的に小さくなるように形成されており、頂上部２３ａより１段低くなった部分が第１段差部２３ｂとされ、この第１段差部２３ｂよりもさらに１段低くなった部分が第２段差部２３ｃとされている。
【００３２】
これら第１段差部２３ｂと頂上部２３ａとの間の段差壁、第１段差部２３ｂと第２段差部２３ｃとの間の段差壁、第２段差部２３ｃの側壁は、蓋体３を前方Ｌ１側にスライド移動させて充填口２１を開放させたときに、該蓋体３の下面側に接触してそれ以上のスライド移動を規制する役割を果たしている。
特に、第１段差部２３ｂと頂上部２３ａとの間の段差壁は、後述する蓋体３のストッパ爪５６が押し当たる当接壁としての役割も果たしている。
【００３３】
また、天板２０ｂ上には、台座部２３を間に挟んで向かい合うように一対のガイド部２５が設けられている。これら一対のガイド部２５は、スライド方向Ｓに延在するように配設されていると共に、その上端部には全長に亘って鍵状の爪部２５ａが内向きに形成されている。なお、この一対のガイド部２５は、蓋体３をスライド自在に案内支持する役割を担っている。
【００３４】
蓋体３は、図１、図２及び図４に示すように、有頂筒状の皿状に形成された樹脂製或いは金属製等の上カバー４０と、この上カバー４０内に嵌め込まれる蓋体本体部５０と、で平面視略八角形状に構成されており、上述したようにスライド方向Ｓにスライド移動可能とされている。なお、図４は、蓋体本体部５０の上面図である。
【００３５】
特に、蓋体３は、図５に示すように、充填口２１及び取出口２２を覆っているノーマル位置から、図６及び図７に示すようにスライド方向Ｓに沿って前方Ｌ１（一方向）側にスライド移動させられたときに充填口２１を開放させ、図８及び図９に示すように後方Ｌ２（他方向）側にスライド移動させられたときに取出口２２を開放させるようになっている。
【００３６】
なお、図５は、蓋体３と容器本体２とが組み合わされた状態を上方から見た図であり、蓋体３が充填口２１及び取出口２２を覆うノーマル位置にセットされている図である。図６は、図５に示す状態から蓋体３を前方Ｌ１側にスライド移動させて充填口２１を開放させた状態の容器１の縦断面図である。図７は、図６に示す容器１を上方から見た図である。図８は、図５に示す状態から蓋体３を後方Ｌ２側にスライド移動させて取出口２２を開放させた状態の容器１の縦断面図である。図９は、図８に示す容器１を上方から見た図である。但し、図５、図７及び図９では、蓋体３の上カバー４０の図示を省略している。
【００３７】
図１及び図２に示すように、上カバー４０は、平面視略八角形状の天壁部４０ａと、この天壁部４０ａの外周縁部から下側に垂下した周壁部４０ｂと、で構成されている。天壁部４０ａには、蓋体３をスライド移動させる際に、指先を押し当てる指当て用凹部４１が形成されている。この指当て用凹部４１は、前方Ｌ１側に開放されるように形成されており、指先を引っ掛け可能な側壁部４１ａが主に後方Ｌ２側に形成されている。
【００３８】
蓋体本体部５０は、図１、図２及び図４に示すように、プレート状であって、上カバー４０の周壁部４０ｂの内周に沿って外周縁部が形成されると共に、上カバー４０内に収まる厚みで平面視略八角形状に形成されている。
【００３９】
この蓋体本体部５０には、容器本体２側の一対のガイド部２５がそれぞれ入り込む一対のスライド開口５１がスライド方向Ｓに延在するように形成されている。このスライド開口５１内の側壁には、図５に示すように、ガイド部２５の爪部２５ａがスライド移動自在に引っ掛かる案内壁５１ａが形成されている。これにより、蓋体３は、図７及び図９に示すように、一対のガイド部２５に案内支持されながらスライド方向Ｓに沿ってスライド移動（前方Ｌ１移動或いは後方Ｌ２移動）するようになっている。
【００４０】
また、図１及び図４に示すように、一対のスライド開口５１の間における蓋体本体部５０の中央前方Ｌ１寄りには、平面視略正方形状の貫通孔５２が形成されており、この貫通孔５２内に収まるように樹脂製のスプリング（弾性部材）５３が配設されている。
このスプリング５３は、蓋体３が後方Ｌ２側にスライド移動させられたときに、蓋体３を前方Ｌ１側に付勢するスプリングであって、同じ金型で蓋体本体部５０と同材料による一体成型によって蓋体本体部５０に一体的に設けられている。
【００４１】
本実施形態のスプリング５３は、平面視Ｓ字状に形成された主スプリング部（主弾性部）５３ａと、この主スプリング部５３ａの両端部に形成された副スプリング部（副弾性部）５３ｂと、で構成されている。
主スプリング部５３ａは、スライド方向Ｓに沿って平面視Ｓ字状の向きになるように、連結部５４を介して蓋体本体部５０の前方Ｌ１側に連結されている。また、主スプリング部５３ａには、後方Ｌ２側に突出した突起部５５が連結部５４の反対側に形成されており、蓋体３がノーマル位置のときに、図５に示すように容器本体部２０の天板２０ｂ上に設けられた台座部２３の凹部２４内に係合するようになっている。
【００４２】
これにより、主スプリング部５３ａは、蓋体３がノーマル位置から後方Ｌ２側にスライド移動すると、図８及び図９に示すように、その移動に伴って圧縮されるように弾性変形し、蓋体３を前方Ｌ１側に付勢するようになっている。この際、副スプリング５３ｂは、弾性変形した主スプリング５３ａによって押圧されることで弾性変形し、主スプリング５３ａによる付勢力を増強させるようになっている。
【００４３】
一方、図６及び図７に示すように、蓋体３がノーマル位置から前方Ｌ１側にスライド移動すると、突起部５５が凹部２４から離脱するので、スプリング５３は何ら弾性変形することなく蓋体３と共に前方Ｌ１側にスライド移動する。この際、スプリング５３は、蓋体３のスライド移動によって充填口２１が開放されると、取出口２２を上方から塞ぐ位置に移動するようになっている。
また、蓋体本体部５０の下側は、充填口２１が開放された際、容器本体２側の台座部２３の第１段差部２３ｂと頂上部２３ａとの間の段差壁、第１段差部２３ｂと第２段差部２３ｃとの間の段差壁、第２段差部２３ｃの側壁に接触するように凹み形成されている。よって、蓋体３は、それ以上のスライド移動が規制される。
【００４４】
また、蓋体本体部５０には、図１、図２および図４に示すように、スプリング５３の突起部５５に対して間隔を開けて向かい合うようにストッパ爪５６が形成されている。
このストッパ爪５６は、突起部５５に向かって突出するように形成されていると共に、その先端部は下方に丸みを帯びて膨らんでいる。そして、蓋体３がノーマル位置にある場合には、図２に示すように台座部２３の頂上部２３ａと第１段差部２３ｂとの間の段差壁に当接している。これにより、蓋体３は、一定の抵抗力が付与された状態となっており、ノーマル位置から前方Ｌ１側にスライド移動し難く、ノーマル位置に位置決めされた形となっている。
【００４５】
しかしながら、蓋体３を上記抵抗力に抗する力でノーマル位置から前方Ｌ１側に向けてスライド移動させると、ストッパ爪５６は頂上部２３ａを乗り越えた後、図６及び図７に示すように、前方Ｌ１側にスライド移動するようになっている。
また、このストッパ爪５６は、蓋体３をノーマル位置から後方Ｌ２側にスライド移動させると、図８及び図９に示すように、該蓋体３に伴って移動するので、台座部２３の頂上部２３ａと第１段差部２３ｂとの間の段差壁から離反する。そして、後方Ｌ２側にスライド移動した蓋体３がスプリング５３による付勢力によって前方Ｌ１側に移動すると、図５に示すように、ストッパ爪５６は再度段差壁に当接して、蓋体３をノーマル位置に位置決めさせるようになっている。
【００４６】
このように、ストッパ爪５６及び台座部２３は、スプリング５３によって前方Ｌ１側に付勢された蓋体３をノーマル位置で位置決めさせる規制部材５７として機能する。しかも、本実施形態では、蓋体３をノーマル位置から前方Ｌ１側に移動させる際に、蓋体３に一定の抵抗力を付与しており、蓋体３をノーマル位置から前方Ｌ１側にスライド移動し難くさせている。
【００４７】
次に、このように構成された容器１に内容物Ｍを収容する場合について説明する。
この場合には、まず、蓋体３を図５に示すノーマル位置から、図６及び図７に示すように前方Ｌ１側にスライド移動させる。この際、ストッパ爪５６が台座部２３の頂上部２３ａと第１段差部２３ｂとの間の段差壁に当接しているので、一定の抵抗力を感じる。よって、この抵抗力に抗する力でスライド移動させる。これにより、ストッパ爪５６が頂上部２３ａを乗り越えるように、蓋体３を前方Ｌ１側にスライド移動させることができ、充填口２１を開放させることができる。
【００４８】
なお、ストッパ爪５６が頂上部２３ａを乗り越える際に、クリック感を感じることができる。従って、蓋体３をノーマル位置から前方Ｌ１側に移動させたことを触覚により明確に感じることができる。
また、充填口２１が開放された後、蓋体３は容器本体２側の台座部２３の第１段差部２３ｂと頂上部２３ａとの間の段差壁、第１段差部２３ｂと第２段差部２３ｃとの間の段差壁、第２段差部２３ｃの側壁に接触する。そのため、蓋体３は、それ以上のスライド移動が規制される。
【００４９】
そして、充填口２１が開放された後、この充填口２１を通じて内容物Ｍを充填でき、容器本体２への収容を行うことができる。この際、スプリング５３が取出口２２の上方を塞いでいるので、内容物Ｍの充填時、既に容器本体２に収容された内容物Ｍが誤って取出口２２から零れてしまうことを抑制することができる。
【００５０】
内容物Ｍの充填終了後、蓋体３を後方Ｌ２側にスライド移動させて、図５に示すようにノーマル位置に戻す。この際、ストッパ爪５６が、再度頂上部２３ａを乗り越えた後、頂上部２３ａと第１段差部２３ｂとの間の段差壁に当接した状態となる。
なお、ストッパ爪５６が頂上部２３ａを乗り越える際に、再度クリック感を感じることができる。従って、蓋体３がノーマル位置に戻ったことを触覚として明確に感じることができる。
【００５１】
次に、内容物Ｍが収容された容器本体２から、内容物Ｍを取り出す場合について説明する。
この場合には、指当て用凹部４１の側壁部４１ａに指先を引っ掛けながら、蓋体３をノーマル位置から充填時とは反対方向である後方Ｌ２側にスライド移動させる。これにより、図８及び図９に示すように、取出口２２を開放させることができる。よって、この取出口２２を通じて収容されている内容物Ｍを取り出すことができる。
【００５２】
ところで、内容物Ｍの取り出しを行うにあたって、蓋体３を後方Ｌ２側にスライド移動させると、スプリング５３が蓋体３を前方Ｌ１側に付勢し始める。そのため、内容物Ｍの取出しが終了した後、指当て用凹部４１から指先を離して蓋体３をフリーな状態にすると、該蓋体３はスプリング５３からの付勢力を受けて前方Ｌ１側に自然とスライド移動し、ノーマル位置に復帰する。
【００５３】
この点、詳細に説明すると、まず蓋体３のスライド移動に伴ってスプリング５３の主スプリング部５３ａが圧縮するように弾性変形する。これにより、主スプリング部５３ａは、弾性力（スプリング力）が徐々に高まり、蓋体３を前方Ｌ１側に付勢してノーマル位置に戻そうとする。そして、主スプリング部５３ａの弾性変形がさらに進むと、該主スプリング部５３ａは副スプリング部５３ｂを押圧して、該副スプリング部５３ｂを弾性変形させる。すると、副スプリング部５３ｂは、弾性力が高まり、主スプリング部５３ａにその力を伝える。そのため、主スプリング部５３ａが蓋体３を付勢する付勢力を増強することができる。
従って、後方Ｌ２側にスライド移動させた蓋体３をフリーな状態にした際、該蓋体３を勢い良く付勢することができ、スムーズにノーマル位置に復帰させることができる。
【００５４】
このように、蓋体３を手動でノーマル位置に戻す操作が不要、若しくは、軽減されるので、蓋体３をノーマル位置から後方Ｌ２側にスライド移動させるだけの僅かな操作で内容物Ｍの取り出し作業を行うことができる。
しかも、内容物Ｍを充填する場合には、容器本体２と蓋体３とを分離させる必要がなく、蓋体３をノーマル位置から前方Ｌ１側にスライド移動させるだけで充填口２１が開放するので、充填作業を効率良く行うことができる。
【００５５】
上述したように、本実施形態の容器１によれば、内容物Ｍの充填作業を効率良く行うことができるうえ、僅かな操作で内容物Ｍの取り出し作業を行うことができるので、使い易い。
【００５６】
また、本実施形態の容器１によれば、以下の作用効果を奏することができる。
即ち、スプリング５３は、蓋体３と別体ではなく一体的に設けられている。そのため、容器１の組み立てを行う際、少なくとも蓋体３に対してスプリング５３を組み付ける必要がなく、効率の良い組立作業を行うことができる。
仮に、スプリング５３が別体である場合には、容器本体２とスプリング５３と蓋体３とを精度良く組み立てる必要があり手間がかかることが予想されるが、蓋体３とスプリング５３とが一体成形されているので、組み立て時の負担を軽減でき作業性に優れている。
【００５７】
また、一体成形されているので、蓋体３とスプリング５３との間に組立誤差が生じることがないうえ、不必要な遊び等が生じる恐れもない。従って、スプリング５３の作動の信頼性を高めることができ、容器１全体の品質を高めることができる。
【００５８】
また、本実施形態のスプリング５３は、主スプリング部５３ａと副スプリング部５３ｂとで構成されており、副スプリング部５３ｂによって蓋体３を付勢する主スプリング部５３ａの付勢力を増強できるので、最初から強い付勢力を生み出すようにスプリング５３を設計する必要がない。つまり、スプリング５３の材質として、硬い材質を選択するのではなく、比較的軟らかい材質を選択することができる。
【００５９】
また、内容物Ｍの取り出しを行った後に蓋体３をフリーな状態にすると、該蓋体３はスプリング５３からの付勢力を受けて前方Ｌ１側にスライド移動してノーマル位置に復帰するが、このときストッパ爪５６が台座部２３の頂上部２３ａと第１段差部２３ｂとの段差壁に当接するので、ノーマル位置で確実に位置決めされる。従って、ノーマル位置を越えてさらに前方Ｌ１側に蓋体３がスライド移動してしまうことを防止することができる。
【００６０】
また、蓋体３がノーマル位置にある場合、ストッパ爪５６は台座部２３の頂上部２３ａと第１段差部２３ｂとの段差壁に当接している。そのため、内容物Ｍの取り出しを行うために、蓋体３をノーマル位置からスライド移動させるときに、誤って充填口２１が開放されてしまう前方Ｌ１側にスライド移動させようとすると、一定の抵抗力を感じることができる。従って、蓋体３のスライド移動方向の間違いに容易に気づくことができる。よって、内容物Ｍの取り出し操作を確実に行うことができ、使い易さをより向上することができる。
【００６１】
また、蓋体３の上カバー４０には指当て用凹部４１が形成されているので、蓋体３をスライド操作し易く、内容物Ｍの取り出し操作をスムーズに行える。しかも、この指当て用凹部４１は、前方Ｌ１側に開放されるように形成されており、主に後方Ｌ２側に側壁部４１ａが形成されている。そのため、側壁部４１ａに指先を引っ掛けると、蓋体３をノーマル位置から後方Ｌ２側にスライド移動させる方向に自然と指先が誘導され易い。従って、この点においても、内容物Ｍの取り出しを行う際に蓋体３のスライド方向Ｓを間違え難い。よって、使い易さをより向上することができる。
【００６２】
なお、上記第１実施形態において、蓋体本体部５０の材質とは異なる異材質でスプリング５３を一体成形しても構わない。
例えば、図１０に示すように、スプリング５３及び蓋体本体部５０の一部（図１０に示すハッチング部分）を、他の部分とは異なる異材質で一体成形しても構わない。なお、異材質とは、機械的特性が異なる場合だけでなく、色だけが異なる場合も含んでいる。特に、スプリング５３及び蓋体本体部５０の一部を、スプリング効果の高い材質とすることが好ましい。
【００６３】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る容器の第２実施形態について、図１１から図１７に基づいて説明する。なお、上述した第１実施形態と同様の構成については、第１実施形態と同様の符号を付して説明を省略する。
【００６４】
本実施形態と第１実施形態とは、図１１及び図１２に示すように、スプリングの形状が異なっている点が相違する。
即ち、本実施形態の容器６０は、平面視略Ｍ字状に形成され、両端部が蓋体本体部５０に連結された状態で一体成形されたスプリング（弾性部材）７０を有している。このスプリング７０は、略半円状に形成された中間部７０ａと、この中間部７０ａの両端に一端部が連設された第１脚部７０ｂと、この第１脚部７０ｂの他端部に、一端部が連設された第２脚部７０ｃと、で構成されており、第２脚部７０ｃの他端部が蓋体本体部５０に連結されている。つまり、第２脚部７０ｃの他端部が、スプリング７０の上記両端部として機能する。
【００６５】
また、本実施形態の台座部２３は、前方Ｌ１側が平坦な当接壁２３ｄとなっており、蓋体３がノーマル位置の状態であるときに、この当接壁２３ｄにスプリング７０の中間部７０ａが当接するようになっている。
【００６６】
このように構成された容器６０であっても、第１実施形態の容器１と同様の作用効果を奏することができる。
つまり、蓋体３を図１１及び図１２に示すノーマル位置から、図１３及び図１４に示すように、前方Ｌ１側にスライド移動させると、これに伴ってスプリング７０が移動して、中間部７０ａが当接壁２３ｄから離間する。従って、スプリング７０は何ら弾性変形することはない。また、スプリング７０は、取出口２２を上方から塞ぐ位置に移動する。よって、取出口２２から内容物Ｍを零すことなく、充填口２１を通じて充填することができる。
【００６７】
一方、蓋体３をノーマル位置から後方Ｌ２側にスライド移動させると、図１５及び図１６に示すように、スプリング７０は、第１脚部７０ｂが中間部７０ａとの連設点を基点として反転するように弾性変形する。これにより、スプリング７０は、弾性力が高まり蓋体３を前方Ｌ１側に付勢しようとする。従って、蓋体３をフリーな状態にすると、該蓋体３はスプリング７０からの付勢力を受けて自然にノーマル位置に戻るようになっている。
【００６８】
このように、本実施形態の容器６０においても、蓋体３を手動でノーマル位置に戻す操作が不要、若しくは、軽減されるので、蓋体３をノーマル位置から後方Ｌ２側にスライド移動させるだけの僅かな操作で内容物Ｍの取り出し作業を行うことができる。
【００６９】
なお、上記第２実施形態においても、蓋体本体部５０の材質とは異なる異材質でスプリング７０を一体成形しても構わない。
例えば、図１７に示すように、スプリング７０及び蓋体本体部５０の一部（図１７に示すハッチング部分）を、他の部分とは異なる異材質で一体成形しても構わない。
【００７０】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００７１】
例えば、上記実施形態では、全体を平面視八角形状の形状としたが、この形状に限定されるものではなく、自由に設計して構わない。
また、上記実施形態では、蓋体３側にスプリング５３、７０を一体成形したが、容器本体２側に一体成形した構成としても構わない。この場合には、蓋体３をノーマル位置から後方Ｌ２側にスライド移動させたときにスプリング５３、７０が弾性変形するように、蓋体３側に台座部２３等の部材を設ければ良い。
【符号の説明】
【００７２】
Ｍ…内容物
１、６０…容器
２…容器本体
３…蓋体
２０ｂ…天板
２１…充填口
２２…取出口
４１…指当て用凹部
４１ａ…側壁部
５３、７０…スプリング（弾性部材）
５３ａ…主スプリング部（主弾性部）
５３ｂ…副スプリング部（副弾性部）
５７…規制部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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