(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に間隔を設けて配置された複数の光源を有する発光装置と、該発光装置に対向する光拡散板とを備えた照明装置に用いられ、該発光装置に固定されて前記光拡散板に向けて前記光源の光を反射させるべく用いられる反射板であって、
各光源をそれぞれ収容し該光源の光を前記光拡散板に向けて反射させ得るように前面側に開口している収容凹部が互いに距離を隔てて複数備えられており、該収容凹部が前記開口よりも狭い底面部と、該底面部の外周から外向きに広がって立ち上がる周側壁とを有し、前記開口が該周側壁の頂部によって画定され、該頂部どうしを接続する接続部によって隣接する収容凹部が接続されて該収容凹部の背面を前記接続部の背面から突出させており
、該収容凹部内に背面側から前記光源を収容させ得るように前記底面部には貫通孔が備えられ、前記接続部は、前面側が平坦で前記収容凹部間に平坦な反射面を形成させており、背面側に前記発光装置に固定される突起部が形成され、
該突起部が中空で、前記接続部の前面側に前記中空の領域を開口させており、該開口の周囲と面一な状態で前記開口を閉塞可能で、且つ、前面が平坦な反射面となる蓋部材がさらに備えられていることを特徴とする反射板。
【請求項２】
複数の前記収容凹部、該収容凹部を接続する前記接続部、及び、該接続部において開口する前記突起部が熱可塑性樹脂シートで形成されており、該収容凹部、接続部、及び、突起部が一枚の熱可塑性樹脂シートが熱成形されることによって一体成形されている請求項１記載の反射板。
【請求項３】
前記中空の突起部の突出方向先端部に貫通孔が設けられている請求項１又は２記載の反射板。
【請求項４】
基板上に間隔を設けて配置された複数の光源を有する発光装置と、該発光装置に対向する光拡散板とを備えた照明装置に用いられ、該発光装置に固定されて前記光拡散板に向けて前記光源の光を反射させるべく用いられる反射板であって、
各光源をそれぞれ収容し該光源の光を前記光拡散板に向けて反射させ得るように前面側に開口している収容凹部が互いに距離を隔てて複数備えられており、該収容凹部が前記開口よりも狭い底面部と、該底面部の外周から外向きに広がって立ち上がる周側壁とを有し、前記開口が該周側壁の頂部によって画定され、該頂部どうしを接続する接続部によって隣接する収容凹部が接続されて該収容凹部の背面を前記接続部の背面から突出させており
、該収容凹部内に背面側から前記光源を収容させ得るように前記底面部には貫通孔が備えられ、前記接続部は、前面側が平坦で前記収容凹部間に平坦な反射面を形成させており、背面側に前記発光装置に固定される突起部が形成され、
前記突起部が、突出方向先端部に向けて先細りするように形成されており、且つ、径方向に弾性変形可能となるように形成されている反射板。
【請求項５】
基板上に間隔を設けて配置された複数の光源を有する発光装置と、該発光装置に対向する光拡散板とを備え、該発光装置に固定されて前記光拡散板に向けて前記光源の光を反射させるための反射板がさらに備えられている照明装置であって、
前記反射板には、各光源をそれぞれ収容し該光源の光を前記光拡散板に向けて反射させ得るように前面側に開口している収容凹部が互いに距離を隔てて複数備えられており、該収容凹部が前記開口よりも狭い底面部と、該底面部の外周から外向きに広がって立ち上がる周側壁とを有し、前記開口が該周側壁の頂部によって画定され、該頂部どうしを接続する接続部によって隣接する収容凹部が接続されて該収容凹部の背面を前記接続部の背面から突出させており、該収容凹部内に背面側から前記光源を収容させ得るように前記底面部には貫通孔が備えられ、前記接続部は、前面側が平坦で前記収容凹部間に平坦な反射面を形成させているとともに背面側に突起部を備えており、該突起部が前記発光装置に固定され、
且つ、突起部が中空で、前記接続部の前面側に前記中空の領域を開口させており、該突起部の突出方向先端部には貫通孔が設けられ、該貫通孔よりも径小な軸部と、前記貫通孔よりも径大な頭部を有する締結部材の前記軸部を反射板の前面側から前記貫通孔に挿通させ、該貫通孔の周囲に前記頭部を係止させるとともに前記軸部を発光装置に係止させて反射板が前記発光装置に固定され、
前記突起部の前記開口を、前面が平坦な反射面となる蓋部材で該開口の周囲と面一な状態で閉塞させていることを特徴とする照明装置。
【請求項６】
基板上に間隔を設けて配置された複数の光源を有する発光装置と、該発光装置に対向する光拡散板とを備え、該発光装置に固定されて前記光拡散板に向けて前記光源の光を反射させるための反射板がさらに備えられている照明装置であって、
前記反射板には、各光源をそれぞれ収容し該光源の光を前記光拡散板に向けて反射させ得るように前面側に開口している収容凹部が互いに距離を隔てて複数備えられており、該収容凹部が前記開口よりも狭い底面部と、該底面部の外周から外向きに広がって立ち上がる周側壁とを有し、前記開口が該周側壁の頂部によって画定され、該頂部どうしを接続する接続部によって隣接する収容凹部が接続されて該収容凹部の背面を前記接続部の背面から突出させており、該収容凹部内に背面側から前記光源を収容させ得るように前記底面部には貫通孔が備えられ、前記接続部は、前面側が平坦で前記収容凹部間に平坦な反射面を形成させているとともに背面側に突起部を備えており、
該突起部が、突出方向先端部に向けて先細りするように形成され、且つ、径方向に弾性変形可能となるように形成されており、前記発光装置には、該突起部の先端よりも大径で基端よりも小径となる孔が設けられ、該孔に前記突起部を嵌着させて発光装置に対する反射板の固定がなされている照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置において基板上に配列された複数の光源を有する発光装置に固定されて用いられる反射板と、発光装置に反射板を固定させてなる照明装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、白色の発光ダイオード（ＬＥＤ）が開発され、該白色ＬＥＤを搭載した発光素子は、一般に蛍光灯や白熱電球に比べてエネルギー効率が高く、長寿命であることからその用途を急速に拡大させている。
しかし、このＬＥＤ素子は、そのままの状態では局部的に強い光を照射するばかりで一定以上の光量をある程度の面積にわたって照射させることが難しいため、例えば、照明光として利用するためには光の拡散性を付与することが求められる。
また、一般的な室内照明や表示装置のバックライトなどの照明装置に用いる際には、通常、一つのＬＥＤ素子では蛍光灯や白熱電球に匹敵する光量を得ることが難しいことから複数の白色ＬＥＤ素子を集合させた状態で用いられており、これらを均一な面発光状態にさせることが求められている。
【０００３】
このようなことから、従来、複数のＬＥＤ素子がプリント配線基板上に表面実装されている発光装置に反射板を固定し、且つ、反射板の前方にさらに光拡散板を対向させるように配置して、該反射板で前記光拡散板に向けてＬＥＤ素子の光を反射させうるように構成された照明装置が広く用いられている。
なお、この種の用途に利用される反射板としては、薄手で軽量なものが求められることから、シート材を折り曲げ形成するなどして作製されており、下記特許文献１には、各ＬＥＤ素子をそれぞれ収容し該ＬＥＤ素子の光を光拡散板に向けて反射させ得るように前面側に開口させた収容凹部を縦横に配列させた反射板を熱可塑性樹脂シートで形成させることが記載されている。
より具体的には、特許文献１には、その開口よりも狭い底面部と、該底面部の外周から外向きに広がって立ち上がる周側壁とを有する複数の収容凹部が、前記開口を画定する周側壁の頂部を互いに接続させて縦横に密接する状態で配列されている反射板が記載されている。
そして、特許文献１の反射板は、ＬＥＤ素子の配列と同じピッチで収容凹部が配列されており、該反射板の背面側からＬＥＤ素子を収容凹部に収容させ得るように該収容凹部の底面部に貫通孔が設けられている。
【０００４】
従来、この種の反射板を用いるのに際しては、ＬＥＤ素子が実装されたプリント配線基板の表面に反射板の背面を両面粘着テープなどで接着固定させる方法が採用されたりしている。
しかし、上記のような反射板は、多くの場合、前記のようにシート材で形成されたりしているために、前面側の凹状の反射面に対してほぼ逆形状となるように収容凹部を先細りする形で背面側に突出させている。
そのためにプリント配線基板などの平板状のものを背面側から当接させた際には、収容凹部の底面部を僅かに接触させるような形にしかならず、十分な接着面積を確保することが難しい。
しかも、収容凹部の底面部をプリント配線基板に接着させるために前面側から押圧しようとした際には直近にＬＥＤ素子を存在させるために、慎重に作業を行わなければＬＥＤ素子にダメージを与えるおそれを有する。
なお、このように光源に対してダメージを与えるおそれを有するという問題についてはＬＥＤ素子を光源とする場合のみならず、他の光源が配列された発光装置を用いる場合も同じである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００７／０３７０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような問題を解決することを目的としており、発光装置に簡便に固定できる反射板を提供し、ひいては製造容易な照明装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための反射板に係る本発明は、基板上に間隔を設けて配置された複数の光源を有する発光装置と、該発光装置に対向する光拡散板とを備えた照明装置に用いられ、該発光装置に固定されて前記光拡散板に向けて前記光源の光を反射させるべく用いられる反射板であって、各光源をそれぞれ収容し該光源の光を前記光拡散板に向けて反射させ得るように前面側に開口している収容凹部が互いに距離を隔てて複数備えられており、該収容凹部が前記開口よりも狭い底面部と、該底面部の外周から外向きに広がって立ち上がる周側壁とを有し、前記開口が該周側壁の頂部によって画定され、該頂部どうしを接続する接続部によって隣接する収容凹部が接続されて該収容凹部の背面を前記接続部の背面から突出させており、該収容凹部内に背面側から前記光源を収容させ得るように前記底面部には貫通孔が備えられ、前記接続部は、前面側が平坦で前記収容凹部間に平坦な反射面を形成させており、背面側に前記発光装置に固定される突起部が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
また、照明装置に係る本発明は、基板上に間隔を設けて配置された複数の光源を有する発光装置と、該発光装置に対向する光拡散板とを備え、該発光装置に固定されて前記光拡散板に向けて前記光源の光を反射させるための反射板がさらに備えられている照明装置であって、前記反射板には、各光源をそれぞれ収容し該光源の光を前記光拡散板に向けて反射させ得るように前面側に開口している収容凹部が互いに距離を隔てて複数備えられており、該収容凹部が前記開口よりも狭い底面部と、該底面部の外周から外向きに広がって立ち上がる周側壁とを有し、前記開口が該周側壁の頂部によって画定され、該頂部どうしを接続する接続部によって隣接する収容凹部が接続されて該収容凹部の背面を前記接続部の背面から突出させており、該収容凹部内に背面側から前記光源を収容させ得るように前記底面部には貫通孔が備えられ、前記接続部は、前面側が平坦で前記収容凹部間に平坦な反射面を形成させており、背面側に突起部を備え、該突起部を前記発光装置に固定させていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の反射板は、収容凹部が互いに間隔を設けて配列されており、隣接する収容凹部の間において周側壁の頂部どうしを接続する接続部が設けられ、該接続部の背面側に前記発光装置に固定するための突起部が備えられている。
従って、本発明においては、反射板を光源とは離れた箇所で発光装置に固定でき、該発光装置に固定するための作業を容易にさせ得る。
即ち、本発明によれば発光装置に容易に装着可能な反射板が提供され、ひいては製造容易な照明装置が提供され得る。
【００１０】
なお、特許文献１に示されているように従来の反射板においては、収容凹部を密接させており、隣接する収容凹部の間は、稜線のような状態となって反射面として利用できるものとはなっていない。
通常、収容凹部の内面によって形成されている凹状の反射面においては、光源に近い部分での光の反射強度が強く、光源から離れるにしたがって光の反射強度を低下させることになる。
この収容凹部間の稜線部分を光拡散板の背面側に接近させると、光拡散板の前面側には線状の暗部（暗線）となって視認されるおそれがあるため、通常、照明装置を構成させる際には、反射板と光反射板との間には所定の間隔が設けられているが、従来の反射板は、この反射板と光反射板との間隔を広く確保するか、光拡散板の厚みを増して光拡散性を向上させるかしなければ、暗部の形成を十分抑制させることが困難になっている。
一方で、本発明の、光拡散板は、隣接する収容凹部の間に平坦な反射面が形成されており、光拡散板の背面に当たって反射した光を再び前面に向けて反射させることができることから反射板と光反射板との距離を接近させたり、光拡散板の厚みを薄くしたりしても均一な面発光状態とさせ得る。
即ち、本発明の反射板は、前記のような発光装置に対して装着容易であるのみならず照明装置をコンパクト化させ得るという効果も期待できるものである。
【００１１】
なお、本発明の反射板は、前記突起部が中空で、前記接続部の前面側において前記中空の領域を開口させており、該開口の周囲と面一な状態で前記開口を閉塞可能で、且つ、前面が平坦な反射面となる蓋部材がさらに備えられていることが好ましい。
この好ましい態様によれば、突起部が中空とされることでより軽量性が担保され、しかも、この中空の領域が前面側において開口していることから、突起部を発光装置に固定させる操作を反射板の前面側から操作し易くなるという利点を有する。
さらには、前記蓋部材を備えることにより、この開口が周囲と面一な状態で閉塞されるとともに、この蓋部材が平坦な反射面となることで前面側への光の反射状態をより良好なものとすることができる。
【００１２】
また、本発明の反射板は、複数の前記収容凹部、該収容凹部を接続する前記接続部、及び、該接続部において開口する前記突起部が熱可塑性樹脂シートで形成されており、該収容凹部、接続部、及び、突起部が一枚の熱可塑性樹脂シートが熱成形されることによって一体成形されていることが好ましい。
この好ましい態様によれば、反射板を軽量で強度に優れたものとし得る。
【００１３】
さらに、本発明の反射板は、前記中空の突起部の突出方向先端部に貫通孔が設けられていることが好ましい。
このような好ましい態様によれば、前記突起部に設けられた貫通孔よりも径小な軸部と前記貫通孔よりも径大な頭部とを有する締結部材の前記軸部を当該反射板の前面側から前記貫通孔に挿通させ、該貫通孔の周囲に前記頭部を係止させるとともに前記軸部を発光装置に係止させて該発光装置への固定を行うことができ、より、簡便な操作により発光装置に装着させうる。
なお、前記締結部材としてプッシュリベットなどを用いることで当該反射板を発光装置に特に容易に装着させうる。
【００１４】
また、前記突起部は、突出方向先端部に向けて先細りするように形成されており、且つ、径方向に弾性変形可能となるように形成されていることが好ましい。
この好ましい態様によれば、例えば、前記発光装置に前記突起部の先端よりも大径で基端よりも小径となる孔が設け、該孔に前記突起部を嵌着させて反射板を発光装置に装着させることができ、特に容易に反射板を発光装置に装着させうる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態の反射板を示す斜視図。
【図２】（ａ）：同実施形態の反射板の平面図、（ｂ）：平面図（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）：平面図（ａ）におけるＹ−Ｙ線断面図。
【図３】（ａ）：反射板を発光装置に装着する様子を示した平面図、（ｂ）：前記平面図におけるＺ−Ｚ線断面図。
【図４】（ａ）：反射板を発光装置に固定する前の様子（上図）と固定後の様子（下図）とを示した断面図、（ｂ），（ｃ）：他の固定例を示した断面図。
【図５】光拡散板と反射板との関係を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る反射板は、基板上に間隔を設けて配置された複数の光源を有する発光装置と、該発光装置に対向するように配置される光拡散板との間に配されて照明装置に用いられるものであり、前記発光装置に固定されて前記光拡散板に向けて前記光源の光を反射させるためのものである。
また、本実施形態に係る照明装置は、前記発光装置と、該発光装置に対向する光拡散板とを備え、前記発光装置に固定されて前記光拡散板に向けて前記光源の光を反射させるための反射板が備えられたものである。
【００１７】
まず、前記反射板に関して図を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態の反射板の斜視図であり、図２（ａ）はその平面図である。
また、図２（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、図２（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図、及び、Ｙ−Ｙ線断面図を表している。
また、図３は本実施形態の反射板１を発光装置２に固定させる様子を示した平面図であり、具体的には、一つの発光装置２に４つの反射板１を固定させる様子を示したものである。
さらに、図４は、発光装置２に反射板１を固定させる様子をいくつかの事例をもって示した断面図である。
【００１８】
この図にも示されているように、本実施形態の反射板１は、基板２１の上に所定の間隔を設けて配列された複数のＬＥＤ素子２２を光源とする発光装置２に固定されて用いられ、前記ＬＥＤ素子２２をそれぞれ収容させるための複数の収容凹部１０を備えている。
この複数の収容凹部１０は、その開口部１０ａよりも狭い底面部１２と、該底面部１２の外周から外向きに広がって立ち上がる周側壁１３とを有しており、前記底面部１２には前記ＬＥＤ素子２２を収容凹部内に背面側から収容させ得るように貫通孔１２ｈが備えられている。
また、本実施形態に係る反射板１においては、前記複数の収容凹部１０が互いに距離を隔てて備えられており、隣接する前記収容凹部１０の間には前記周側壁１３の頂部１３ｔによって画定される開口縁１０ｅの間を接続する接続部１４が設けられ、該反射板１は、前記収容凹部１０の背面側を前記接続部１４の背面１４ｂから突出させており、前記接続部１４の前面１４ａを平坦な反射面とし、且つ、前記接続部１４の背面１４ｂに突起部１５を備え、該突起部１５を利用して前記発光装置２に固定されるものである。
【００１９】
本実施形態に係る反射板１は、前記接続部１４が全ての収容凹部１０を隙間なく接続していることから、前面側の略全域が反射面となっており、前記接続部１４による平坦な反射面と前記収容凹部１０の内面からなる凹状の反射面とで前面側の略全域が占有されている。
ただし、後段において詳述するように、本実施形態に係る反射板１は、複数並べて配置する際に、隣接する反射板の外周部を一部重ね合わせた配置とし得るように形成されているために、このように並べて使用した際に反射面として機能しない部分を外周部に有している。
【００２０】
より具体的には、図にも示されているように、本実施形態の反射板１は、平面視における輪郭形状が略正方形であり、円形の開口を有する収容凹部１０が縦横に３個ずつ、互いに等間隔となるように配列されて合計９個の収容凹部１０が備えられている。
【００２１】
本実施形態の反射板１は、全体が略均一な厚みを有するシート体によって形成されており、一枚の熱可塑性樹脂シートが熱成形されることによって前記収容凹部１０と前記接続部１４とが一体形成されている。
従って、前記収容凹部１０は、前面側における凹入形状に対して略逆形状となるように背面側に突出した形状となっており、本実施形態においては、前記収容凹部１０が周側壁１３の内側に逆円錐台形状の空間部を有していることから背面側には、略円錐台形状となって突出している。
【００２２】
本実施形態においては、反射板１の背面において収容凹部１０を上記のように突出させているとともに前記接続部１４の背面側にも前記収容凹部１０よりも一回り小さな円錐台形状の突起部１５が４箇所に形成されている。
この突起部１５は、収容凹部１０が縦横に形成している列の中間に位置するように配置されており、９個の収容凹部１０の中心を縦横に結んでできる４つのマス目の各中心に位置するように配置されている。
【００２３】
この突起部１５の突出高さは前記収容凹部１０の背面側における突出高さと略同じであり、本実施形態の反射板１は、平坦な台上に当該反射板１を載置した際に、自然状態において複数の収容凹部１０の底面部１２と突起部１５の底面部１５ｂとを台表面に同時に接地させ得るように形成されている。
【００２４】
この突起部１５も前記熱可塑性樹脂シートで形成されており、該突起部１５は、中空で、前記接続部１４の前面側にその中空の領域を開口させている。
該突起部１５の前面側の開口部１５ａにおいては、前記収容凹部１０の開口部１０ａよりも小径な円形の開口縁１５ｅの内側に、熱可塑性樹脂シートの厚みに相当する深さで一段凹入した段付き部１５ｆが形成されており、前記突起部１５はこの段付き部１５ｆよりも内側の部分を収容凹部１０の凹入深さと同様の深さで凹入させている。
【００２５】
また、前記突起部１５の底面部１５ｂには、収容凹部１０と同様に貫通孔１５ｈが設けられている。
この突起部１５に設けられた貫通孔１５ｈは、反射板１を発光装置２に固定させる際に利用するためのものであり、該貫通孔１５ｈよりも径小な軸部５２と、前記貫通孔１５ｈよりも径大な頭部５１を有する締結部材５０の前記軸部５２を反射板１の前面側から前記貫通孔１５ｈに挿通させ、該貫通孔１５ｈの周囲に前記頭部５１を係止させるとともに前記軸部５２を発光装置２に係止させて前記発光装置２への反射板１の固定を実施させるためのものである。
即ち、本実施形態に係る反射板１は、例えば、発光装置２の基板上に配列されたＬＥＤ素子２２と収容凹部１０の貫通孔１２ｈとを位置合わせした際に前記突起部１５の貫通孔１５ｈが位置する箇所において前記基板２１に貫通孔２３を備えさせるなどし、前記締結部材５０としてプッシュリベットを利用するなどして前記発光装置２に固定させ得るように形成されている。
【００２６】
なお、本実施形態に係る反射板１は、発光装置２に固定させて使用するのに際して突起部１５の開口部１５ａをその周囲と面一な状態で閉塞させ、且つ、前面を平坦な反射面とさせ得るように蓋部材１６を備えている。
この蓋部材１６としては、前記突起部１５の開口縁１５ｅとの間に僅かなクリアランスを設けて開口部１５ａを閉塞させうるように前記熱可塑性樹脂シートを円形に打抜いた円板状シートを採用することができる。
本実施形態の反射板１は、この蓋部材１６を備えていることにより収容凹部１０によって形成されている凹状の反射面以外の領域を略全域にわたって平坦な反射面とすることができる。
【００２７】
なお、先に述べたように、本実施形態の反射板１は、複数並べて配置する際に、隣接する反射板と外周部どうしを重ね合わせて配置し得るように形成されており、このように並べて使用した際に反射面として機能しない部分が外周部に形成されている。
より具体的には、反射板の外周部には、外向きに延出する鍔部１ｆが略同幅で周設されている。
【００２８】
前記鍔部１ｆは、平面視略正方形の反射板１の２つの角部を除いて略全周に設けられているが、前記正方形の対角となる位置において矩形に切り欠かれた切欠部Ｃｔが形成されて周方向に２つのエリアに分けられた状態で設けられている。
この切欠部Ｃｔは、前記鍔部１ｆが外方に延出する長さと同じ辺の長さを有する正方形に切り欠かれている。
すなわち、この切欠部Ｃｔにおいては、鍔部１ｆの全幅に及ぶ切欠きがなされている。
【００２９】
従って、周方向に完全に２分割された状態となった鍔部１ｆの内の一方の鍔部１ｆａは、前記接続部１４と面一に形成されている一方で他方の鍔部１ｆｂは、これよりも一段背面側に凹入した低位置に設けられている。
この接続部１４と同じ高さの鍔部１ｆａ（以下「高位置鍔部１ｆａ」ともいう）と、一段下がった鍔部１ｆｂ（以下「低位置鍔部１ｆｂ」ともいう）との高低差は、これらの鍔部１ｆａ，１ｆｂを形成している前記熱可塑性樹脂シートの厚みよりも僅かに大きな値となっている。
したがって、図３に示すように、同じ形状の反射板を並べるのに際して、この低位置鍔部１ｆｂを、隣に並べる反射板の高位置鍔部１ｆａの下に差し入れた状態とすることができる。
この図からもわかるように、本実施形態の反射板１においては、図３正面視右側縁と下側縁とに沿って高位置鍔部１ｆａが設けられ、これに対向する左側縁と上側縁とに沿って低位置鍔部１ｆｂが設けられている。
そして、この低位置鍔部１ｆｂと高位置鍔部１ｆａとは、それぞれ反射板１の輪郭において連続する２辺とに設けられていることから、図３のごとく鍔部１ｆを重ね合わせて反射板を縦方向に並べられるのみならず、横方向にも鍔部を重ね合わせて複数の反射板を配列することができる。
【００３０】
しかも、本実施形態に係る反射板１は、前記低位置鍔部１ｆｂと前記高位置鍔部１ｆａとの境界となる２つの角部において鍔部１ｆが切り欠かれた切欠部Ｃｔが形成されているため、縦横一列のみならず縦横にそれぞれ複数の反射板を並べることができる。
このことについて、図３（ａ）における左上の反射板１’の右下角部に着目してより詳しく説明すると、仮に、この反射板１’の右に配される反射板１の左下に切欠部Ｃｔが設けられておらず、低位置鍔部１ｆｂがこの切欠部Ｃｔまで延設されていたとすると低位置鍔部どうしが衝突して鍔部を重ね合わせて反射板を並べることができない。
一方で、この切欠部Ｃｔにまで高位置鍔部１ｆａを延設させた場合では、このような衝突は生じない。
しかし、その場合には、前記延設された高位置鍔部１ｆａが、図３（ａ）右下から発光装置２に取り付けられようとしている反射板１の左上角部の高位置鍔部１ｆａと衝突することになって鍔部どうしを重ねあわせることができなくなる。
【００３１】
即ち、本実施形態の反射板１は、切欠部Ｃｔを有することで鍔部１ｆを重ね合せつつ縦横に配列させることができる。
なお、このように鍔部に高低差を設けることなく、隣接する反射板の鍔部先端を突き合わせた状態で反射板を縦横に配列するようにしても良いが、その場合には、反射板と反射板との間に隙間ができやすく、この反射板の前方に配される光拡散板の背面に反射して反射板側に戻ってきた光をこの隙間を通じて発光装置側に漏洩させてしまうおそれを有する。
一方で、本実施形態においては、隙間が形成されにくい態様で複数の反射板１を縦横に配列することができるため、ＬＥＤ素子が発する光を、より効率よく光拡散板に向けて反射させることができる。
【００３２】
このような反射板１を複数配列して照明装置を構成させる際には、隣接する反射板の間においても一つの反射板内の収容凹部どうしの間隔が維持されるように配列することが好ましい。
例えば、一つの反射板内において縦方向に隣接する収容凹部１０の間の間隔をＤａとすると、前記鍔部１ｆを重ね合わせている部分を介して隣接している収容凹部の間の間隔もＤａとなるように照明装置を構成させることが発光状態の均質な照明装置を構成させる上において好ましく、一つの反射板１内において横方向に隣接する収容凹部１０の間の間隔をＤｂとすると、前記鍔部１ｆを重ね合わせている部分を介して隣接している収容凹部の間の間隔もＤｂとなるように照明装置を構成させることが好ましい。
【００３３】
このようにして反射板を配列させるためには、反射板の縦方向において、隣接する収容凹部間の前記間隔をＤａ、高位置鍔部１ｆａに隣接する収容凹部から高位置鍔部１ｆａの先端までの距離をＬａ１、低位置鍔部１ｆｂに隣接する収容凹部から低位置鍔部１ｆｂの先端までの距離をＬａ２、この距離（Ｌａ２）の内の低位置鍔部１ｆｂの突出長さをＬａ２２とした場合に、鍔部の大きさが下記式（１）（２）を満たすように反射板１を形成させればよい。
Ｄａ＜（Ｌａ１＋Ｌａ２）＜２Ｄａ      ・・・（１）
（Ｌａ１＋Ｌａ２−Ｌａ２２）＜Ｄａ    ・・・（２）
【００３４】
また、横方向においても隣接する収容凹部間の前記間隔をＤｂ、高位置鍔部１ｆａに隣接する収容凹部から高位置鍔部１ｆａの先端までの距離をＬｂ１、低位置鍔部１ｆｂに隣接する収容凹部から低位置鍔部１ｆｂの先端までの距離をＬｂ２、このＬｂ２の内の低位置鍔部１ｆｂの突出長さをＬｂ２２とした際に、鍔部の大きさが下記式（３）（４）を満たすように反射板１を形成させることで鍔部どうしを上下に重ね合わせて隣接する反射板の間においても反射板内の収容凹部の間隔と同じ間隔を維持させることができる。
Ｄｂ＜（Ｌｂ１＋Ｌｂ２）＜２Ｄｂ      ・・・（３）
（Ｌｂ１＋Ｌｂ２−Ｌｂ２２）＜Ｄｂ    ・・・（４）
【００３５】
上記（１）、（３）の式を満たすことが、発光状態の均質な照明装置を構成させる上で有効になるのは、収容凹部から高位置鍔部１ｆａの先端までの距離と収容凹部から低位置鍔部１ｆｂの先端までの距離との合計（（Ｌａ１＋Ｌａ２）、（Ｌｂ１＋Ｌｂ２））が収容凹部間の間隔（Ｄａ、Ｄｂ）に満たないようであれば、隣接する反射板の間に間隙を設けなければ、反射板内における収容凹部間の間隔を反射板間において維持させることができなくなるためである。
なお、収容凹部から高位置鍔部１ｆａの先端までの距離と収容凹部から低位置鍔部１ｆｂの先端までの距離との合計（（Ｌａ１＋Ｌａ２）、（Ｌｂ１＋Ｌｂ２））が収容凹部間の間隔の２倍（２Ｄａ、２Ｄｂ）以上になると、低位置鍔部１ｆｂの先端が隣接する反射板の収容凹部に当たってしまい、収容凹部の間の距離が反射板内における間隔（Ｄａ、Ｄｂ）と同じになるまで隣接する反射板を接近させることができなくなる。
このような意味において上記（１）、（３）の式を満たすことが、発光状態の均質な照明装置を構成させる上で有効なものとなる。
【００３６】
また、上記（２）、（４）の式を満たすことが、発光状態の均質な照明装置を構成させる上で有効になるのは、本実施形態においては、高位置鍔部１ｆａを接続部１４と面一にさせており、低位置鍔部１ｆｂを接続部１４に対して段落ちさせているために、２つの反射板の内の一方の反射板の接続部と他方の反射板の接続部とが面一となるように反射板を隣接させようとすると鍔部の重ね合わせ幅は低位置鍔部１ｆｂの突出長さしか確保することができないためである。
即ち、図３（ｂ）にも示しているように、横方向における収容凹部から低位置鍔部１ｆｂの先端までの距離（Ｌｂ２）の内、低位置鍔部１ｆｂの突出長さ（低位置鍔部の幅）を「Ｌｂ２２」とし、残りの接続部の幅を「Ｌｂ２１（Ｌｂ２−Ｌｂ２２）」とすると、収容凹部から高位置鍔部１ｆａの先端までの距離（Ｌｂ１）とこの接続部の幅（Ｌｂ２１）とを足し合わせた長さが、横方向における収容凹部の間隔（Ｄｂ）を超えると、隣接する反射板間で接続部を面一にさせつつ収容凹部の間隔を反射板内と同じように維持させることが難しくなる。
このような意味において上記（２）、（４）の式を満たすことが、発光状態の均質な照明装置を構成させる上で有効なものとなる。
【００３７】
なお、高位置鍔部１ｆａの先端から、この高位置鍔部１ｆａを重ね合わせる低位置鍔部と収容凹部１０ｘとの間の接続部までの間には、図３（ｂ）に符号“Ｐ”でその幅を示しているようなクリアランスを設けてもよく、或いは、高位置鍔部１ｆａの先端を前記接続部の外縁に略当接する状態にし、実質上クリアランスが設けられていない状態にしてもよい。
ただし、クリアランスを設ける場合には、切欠部Ｃｔの一辺の長さを鍔部の幅と同じにさせていると、４つの反射板が交わる部分に一辺の長さがクリアランスＰに相当する四角い孔が開いた状態になってしまうことになるため、切欠部Ｃｔをクリアランス分だけ小さく形成させることが好ましい。
【００３８】
次いで、このような反射板１を発光装置２に固定して照明装置を作製する方法について図３、図４を参照しつつ説明する。
より具体的には、縦横６個ずつ、合計３６個のＬＥＤ素子２２が基板上に配列された発光装置２に、該ＬＥＤ素子２２の配置に併せて収容凹部１０が配列され、前記ＬＥＤ素子の縦横のピッチが、収容凹部１０の貫通孔１２ｈのピッチに相当するように形成された反射板１を固定する方法を例に説明する。
【００３９】
本実施形態の反射板１は、９つの収容凹部１０を有することから、この発光装置２に配列されているＬＥＤ素子を縦横２つずつ合計４つのエリア分けしてそれぞれ反射板１を固定させることになる。
【００４０】
まず、収容凹部１０の底面部１２に設けた貫通孔１２ｈと、発光装置２の基板表面に配列されているＬＥＤ素子２２とを位置合わせして反射板１の背面側を基板表面に当接させる。
本実施形態の反射板１は、突起部１５の突出高さは前記収容凹部１０の背面側における突出高さと略同じであるため、このとき突起部１５の背面も基板表面に当接される状態となる。
そして、この突起部１５が位置する箇所に、予め基板２１に対して貫通孔２３を設けておいて、リベットや割りピンのような軸部に比べて大径な頭部を有する締結部材を突起部１５の貫通孔１５ｈと基板２１の貫通孔２３とに挿通させ、頭部を突起部１５の前面側において貫通孔周りに係合させるとともに軸部を基板２１の背面に係合させて反射板１を発光装置２に固定させることができる。
【００４１】
特に、図４（ａ）に示すように、締結部材５０としてプッシュリベット等を利用すれば、前面側からの操作のみで反射板１を発光装置２に固定させることができ、より容易に反射板１を発光装置２に固定させることができる。
例えば、先割れした管状の軸部５２と、該軸部５２の基端側に固定された頭部５１とを有し、該頭部５１が前記軸部５２の管内に連通する貫通孔を前記軸部５２の固定位置の反対側に開口させており、該開口から一端部を突出させ、他端部を軸部５２の先端付近に位置させて前記軸部５２の中心軸方向に沿って移動可能な中子５０ａをさらに有し、該中子５０ａの突出部分を前記頭部５１に向けて押し込むことで該中子５０ａの他端部が前記軸部５２の先端を内側から押し広げ得るように形成されているプッシュリベットを用いることで、前記軸部５２を突起部１５の貫通孔１５ｈと基板２１の貫通孔２３とに挿通させ、該軸部の５２の先端を基板２１の背面側に突出させた状態で、中子５０ａを押し込んで頭部５１を貫通孔１５ｈの周囲に圧接させるとともに軸部先端を基板２１の背面に係止させるようにして容易に反射板１を発光装置２に固定させることができる。
【００４２】
なお、基板側に貫通孔２３を設けることなく木ネジなどで固定することも考え得るが、その場合には、基板２１に割れを生じさせたり、基板が削られて粉塵等を発生させたりするおそれを有することから、締結部材５０の係止に利用できるような貫通孔２３を予め設けておくことが好ましい。
【００４３】
また、図４（ｂ）に示すように、基板２１に貫通孔２３を設ける態様に代えて締結部材５０に代わる反射板１の固定手段として係止用突起２４を基板上に設けるようにしてもよい。
例えば、基板表面から前方に延びる軸部２４ｂと、該軸部２４ｂの先端に設けた頭部２４ａとを有し、前記軸部２４ｂが突起部１５の貫通孔１５ｈよりも小径で、前記頭部２４ａが自然状態において前記貫通孔１５ｈよりも大径で、且つ、径方向外側から圧力が加えられた際に貫通孔１５ｈよりも小径となるように弾性変形する係止用突起２４を、基板２１の貫通孔２３に代えて配置し、反射板１の突起部１５に設けた貫通孔１５ｈに背面側から前記係止用突起２４の頭部２４ａを押し入れて該頭部２４ａを突起部１５の底面部１５ｂに係止させるようにしてもよい。
【００４４】
さらには、図４（ｃ）に示すように、基板２１に貫通孔２３を設けておいて、締結部材５０を利用せずに、突起部１５の先端部を貫通孔に押し込んで反射板１を発光装置２に固定させることも可能である。
例えば、反射板１の突起部１５を突出方向先端部に向けて先細りするような形状とし、且つ、径方向に弾性変形可能な状態となるように突起部１５を形成しておくとともに基板２１に設ける貫通孔２３を前記突起部１５の先端よりも大径で基端よりも小径となるようにしておき、該貫通孔２３に前記突起部１５を嵌着させて反射板１を発光装置２に固定させるようにしてもよい。
【００４５】
なお、このとき、例えば、反射板１の背面側における突起部１５の突出高さを収容凹部１０の突出高さよりも高くしておいて、この突起部１５の突出高さが収容凹部１０の突出高さを超えた時点での突起部１５の外径を、基板２１に設けた貫通孔２３の内径よりも僅かに大径にさせておけば、収容凹部１０が基板表面に当接される前に貫通孔２３の内面に突起部１５の表面を接触させることができ、その後、収容凹部１０基板表面に当接するまでの間、この突起部１５を縮径する方向に弾性変形させることができる。
そうすることで、この突起部１５の復元力を貫通孔２３の内面と突起部１５の表面との摩擦力に転換させて反射板１を発光装置２に固定させることができる。
なお、この場合、基板２１に設ける孔は、突起部１５を侵入させる深さを有していれば基板２１を貫通している必要はない。
【００４６】
また、上記例示においては、突起部１５を基板２１に固定する態様を例示しているが、例えば、突起部１５を収容凹部１０に比べて突出高さの低い状態にしておいて、基板２１との間にスペーサーとなる部材を介装させて突起部１５を発光装置２に固定させるようにしてもよい。
【００４７】
さらには、ＬＥＤ素子の位置が、基板の表面よりも一段高い位置に設けられているような場合には、収容凹部１０と突起部１５とが同じ高さであると、収容凹部にＬＥＤ素子を貫通孔１２ｈを通じて収容させた際に突起部１５の先端と基板表面との間にＬＥＤ素子の設置高さに相当する隙間ができてしまうことになる。
このような場合には、内径が突起部１５の先端外径以下、且つ、貫通孔１５ｈ以上の平ワッシャー状のスペーサーを複数枚用意しておいて隙間に相当する高さとなるようにスペーサーを積み上げて基板表面と突起部１５との間に介装させればよい。
より具体的には、上記のようにしてスペーサーを用い、締結部材の軸部を突起部１５の中空領域側からスペーサーの孔、及び、基板２１の貫通孔２３を通じて基板２１の背面側に突出させて、この基板背面に前記軸部を係止させるようにすれば、この基板背面側に係止させた軸部から、突起部１５の貫通孔１５ｈの周囲に係止させた締結部材の頭部までの間に強固な把持力を作用させることができ、反射板１を発光装置２にしっかりと固定させることができる。
【００４８】
なお、締結部材等による固定が完了した後は、蓋部材１６で突起部１５の前面側における開口部１５ａを閉塞させればよい。
この蓋部材１６による開口部１５ａの閉塞は、例えば、蓋部材１６の背面側を前記段付き部１５ｆに対して両面粘着テープなどで接着させる方法を採用するなどして実施させることができる。
同様にして、第二の反射板から第四の反射板までを順次取り付け、しかも、隣接する反射板間において鍔部１ｆを上下に重ね合せるようにさせるとともに収容凹部１０の間隔が、隣接する反射板の間においても保たれるようにして全ての反射板を発光装置２に固定させ、これに光拡散板を対向配置させることで均質な発光状態を示す照明装置を作製することができる。
【００４９】
この照明装置の反射板１は、縦横にそれぞれ複数配列するのに際して隙間を設けず密に配列することができるのみならず、ＬＥＤ素子２２の収容された収容凹部１０の間に接続部によって平坦な反射面を形成させることができる。
従って、光拡散板との間の距離を短くしても光拡散板の前面側に明暗が形成されにくく、均一な面発光状態とすることができる。
しかも、突起部が前面側に開口しており、その突出方向先端部に貫通孔を有していることから、プッシュリベットのような締結部材をこの突起部の中空領域に反射板の前面側から差し入れて発光装置への固定を実施することができる。
即ち、工具などをＬＥＤ素子に衝突させてＬＥＤ素子に悪影響を与えたり、破損させたりすることを抑制しつつ反射板を発光装置に容易に固定させることができる。
【００５０】
従って、この反射板を用いることで、反射板と対向配置させる光拡散板の厚みを従来のものより薄くしたり、反射板と光拡散板との距離を従来に比べて接近させた場合でも、均一な面発光状態にすることができ、コンパクト化、軽量化を図ることができるばかりでなく、照明装置を製造容易なものとすることができる。
【００５１】
なお、この反射板１、発光装置２とともに照明装置を構成させるための光拡散板としては、背面側に受けた発光装置側から発せられる光を前面側に透過させる間に拡散可能なものであれば良く、例えば、ガラスビーズや樹脂ビーズなどの光拡散剤を内部に分散させた樹脂シート、光拡散剤を含有する塗膜が表面に形成された樹脂シート、表面に凹凸加工が施された樹脂シートや曇りガラスなどを採用することができ、前記樹脂シートとしては、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの透明性に優れた樹脂を主成分とした樹脂シートを採用することができる。
【００５２】
この照明装置を前記光拡散板の前面側において均質な発光状態で発光させるためには、前記収容凹部の形状や配置、並びに、光拡散板と反射板との間の距離などを従来の照明装置と同様に調整すればよい。
なお、一般的な照明装置においては、通常、１Ｗ〜１０Ｗの消費電力を有するＬＥＤ素子が、３０ｍｍ〜６０ｍｍ程度のピッチで配置された発光装置が用いられ、この発光装置に対して、その背面までの距離がＬＥＤ素子から２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度となるように光拡散板が配置されている。
本実施形態においてもこのような態様で照明装置を構成させることができる。
なお、前記反射板１は、収容凹部１０の深さが５ｍｍ〜２０ｍｍ程度とされ、該収容凹部１０の開口部１０ａの大きさが直径２５ｍｍ〜５０ｍｍ程度とされることが好ましく、前記接続部の幅（隣接する収容凹部が最も接近している箇所の距離）が５ｍｍ〜２５ｍｍとされることが好ましい。
中でも、反射板の収容凹部１０や接続部１４を、以下に示すように、光拡散板３などとの間に所定の関係を有するように形成させることが好ましい。
【００５３】
例えば、図５に照明装置の一部断面構造を示すようにＬＥＤ素子２２から光拡散板３の背面３ｂに垂直に引いた垂線（以下「第一仮想線ＡＸ１」ともいう）、隣接する収容凹部１０の間の接続部を幅方向に２等分する垂直２等分線（以下「第二仮想線ＡＸ２」ともいう）、この第二仮想線ＡＸ２と光拡散板３の背面３ｂとの交点とＬＥＤ素子２２とを通る仮想線（以下「第三仮想線ＡＸ３」ともいう）、及び、ＬＥＤ素子２２と収容凹部１０の開口縁１０ｅとを通る仮想線（以下「第四仮想線ＡＸ４」ともいう）を考えた場合に、ＬＥＤ素子２２が発する光を周側壁１３に直接照射させて該周側壁１３の内面で反射させ得る上において、前記第四仮想線ＡＸ４と前記第一仮想線ＡＸ１とがなす角度（α）は、ＬＥＤ素子２２の光放射角（θ：最も外向きに放射される光が第一仮想線ＡＸ１となす角度）よりも小さいことが好ましい。
【００５４】
また、前記第三仮想線ＡＸ３と前記第一仮想線ＡＸ１とがなす角度（β）は、光拡散板３と反射板１とを接近させるほど大きな値をとるようになるが、この角度（β）が、第四仮想線ＡＸ４と前記第一仮想線ＡＸ１とがなす角度（α）を超える状態になるまで光拡散板３を反射板１に接近させると、ＬＥＤ素子２２から光拡散板３の背面３ｂに直接照射されない領域が接続部１４の前方において形成されてしまい光拡散板３の前面３ａに当該箇所が暗部となって視認される状態になるおそれを有する。
従って、用いるＬＥＤ素子２２の光放射角（θ）と収容凹部１０の形状との関係、並びに、反射板１と光拡散板３との位置関係からは、本実施形態に係る照明装置は、下記式（１）を満足させていることが好ましい。
β  ≦  α  ＜  θ    ・・・（１）
【００５５】
また、上記関係を満たしている場合でも、例えば、周側壁１３の傾斜角（γ：収容凹部１０の底面部１２に対して周側壁１３のなす角度の鋭角側）が大きくなってくると、この周側壁１３で反射された光が光拡散板３の背面３ｂに対して浅い角度で照射される状態になり、接続部１４によって収容凹部１０の間に形成されている平坦な反射面での十分な光反射がなされないおそれを有する。
特に、周側壁１３の傾斜角（γ）が、前記第三仮想線ＡＸ３が底面部１２に対してなす角度（９０°−β）を超える状態になるとこのような現象がより顕著になるおそれを有する。
したがって、上記関係式（１）とともに下記式（２）を満たしていることが好ましい。
γ  ≦  ９０°−  β    ・・・（２）
【００５６】
以上の例示のごとく照明装置の構成を調整することで、発光状態をより均質なものとすることができる。
なお、本発明においては、必ずしも、上記例示のごとく照明装置の各種構成を調整する必要性はない。
即ち、本実施形態の照明装置は、特定の反射板を用いること以外は、従来公知の構成を採用して作製することができる。
【００５７】
また、本実施形態においては、反射板１として上記のようなものを例示しているが、本発明は、上記例示の反射板に限定されるものではない。
例えば、本実施形態においては、縦３個、横３個の合計９つの収容凹部が全て同じ形状を有する平面視略正方形の反射板を例示しているが、収容凹部の数を縦横で異ならせていても良く、一つの収容凹部と他の収容凹部とが、その大きさや形状を相違させても良い。
また、平面視における形状も、長方形や菱形でも良く、４角形以外の多角形や、円形、楕円形、不定形など種々の態様を採用することができる。
【００５８】
さらに、本実施形態においては、収容凹部の間隔を隣接する反射板間でも保持させうるように形成された反射板を例示しているが、縦方向の間隔（Ｄａ）と横方向の間隔（Ｄｂ）を反射板間で保持させることは本発明において必須のものでもなく、上下に重ね合わせることが可能な鍔部も必須の構成ではない。
【００５９】
また、本実施形態においては、反射板自体を簡便に作製することができ、しかも、軽量で強度に優れたものが得られやすい点において、熱可塑性樹脂シートが熱成形されることによって全体が一体成形された反射板を例示しているが、本発明においては、反射板をこのようなものに限定するものではなく、例えば、熱可塑性樹脂を用いたインジェクション成形によって形成されたものも本発明の反射板として採用することが可能である。
【００６０】
本実施形態においては、反射板に軽量性を発揮させやすい点において、突起部が中空の場合を例示しているが、例えば、先のようにインジェクション成形によって反射板を形成させる際には、突起部を中実のものとすることができる。
【００６１】
さらには、本発明の反射板を装着させる発光装置についても上記例示に限定されるものではなく、例えば、ＬＥＤ素子以外の光源が配列されたような発光装置においても本発明の反射板はその効果を発揮しうるものである。
【符号の説明】
【００６２】
１：反射板、１ｆ：鍔部、２：発光装置、３：光拡散板、１０：収容凹部、１０ｅ：（収容凹部の）開口縁、１２：底面部、１３：周側壁、１３ｔ：（周側壁の）頂部、１４：接続部、１５：突起部、１５ａ：（突起部の）開口部、２１：基板、２２：ＬＥＤ素子、２３：貫通孔
【図１】
0005647032.tif 000002
【図２】
0005647032.tif 000003
【図３】
0005647032.tif 000004
【図４】
0005647032.tif 000005
【図５】
0005647032.tif 000006