(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
該基台に設けられた公転軸に対して所定角度αで傾斜して延び該公転軸を中心として回転自在に該基台に保持された公転アームと、
該公転アームを該基台に対して回転駆動する公転駆動装置と、
該公転アームに設けられ該公転軸と交差する角度調整軸を中心として回転自在に一端が該公転アームに保持された傾斜アームと、
該角度調整軸を中心として該傾斜アームを回転駆動することで該公転アームに対する該傾斜アームの角度を調整する角度調整駆動装置と、
該傾斜アームに対して所定角度βで傾斜し一端が該傾斜アームの他端に回転自在に保持され他端にマンドレルが保持される自転アームと、
該自転アームを該傾斜アームに対して回転駆動する自転駆動装置と、
フィラメントを該マンドレルに対して繰り出す供出ガイドと、からなり、
該公転駆動装置、該角度調整駆動装置及び該自転駆動装置はそれぞれ独立して駆動制御されていることを特徴とするフィラメントワインディング装置。
【請求項２】
前記所定角度αと所定角度βとの和は９０°であり、前記公転アームと前記傾斜アームとが互いに平行に重なったときに前記公転アームの回転軸と前記自転アームの回転軸とが同軸位置となる請求項１に記載のフィラメントワインディング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンファイバー、ガラスファイバーなどのフィラメント、あるいはフィラメントに熱硬化性樹脂を含浸した線材などをマンドレルに巻き付け、軽量かつ高強度の燃料タンクあるいはガス容器などの成形品を形成するためのフィラメントワインディング（以下、ＦＷという）装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧力容器、パイプなどの成形方法として、樹脂を含浸させた強化繊維（以下、フィラメントという）をマンドレルに巻き付けて成形し、加熱硬化させるＦＷ法が広く知られている。マンドレル側を回転させる方式と、フィラメントを供出するヘッド側を回転させる方式がある。
【０００３】
例えば自動車の燃料タンクとして圧縮天然ガスを貯蔵するＣＮＧタンクがあるが、このＣＮＧタンクはストレートの円筒部と円筒部の両側に半球状のドーム部とを有している。このようなＣＮＧタンクをＦＷ法で製造するにあたり、図１(ａ)に示すフープ巻きと、図１(ｂ)に示すヘリカル巻きの両方を行うことで、円筒部とドーム部の両方にフィラメントを巻き付けている。しかしフープ巻き及びヘリカル巻きでは、フィラメントをドーム部に巻き付ける際にすべりが生じ易い。また円筒部の軸方向に対してフィラメントに張力を掛けられないため、円筒部の軸方向の強度とドーム部の軸付近の強度が不足するという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するには、図１(ｃ)に示すインプレーン巻きを行うことが望ましい。このインプレーン巻きによれば、巻回時のフィラメントのすべりを防止し易く、円筒部の軸方向に対してフィラメントに張力を掛けることができるので、上記問題を解決することが可能となる。インプレーン巻きを行うには、例えば特開2006−132746号公報に記載されているように、マンドレルをその中心軸回りに自転させながら繊維供出ガイドを自転軸に沿って左右に往復移動させて巻く１軸回転式がある。しかし１軸回転式では、マンドレルの軸部で繊維供出ガイドの移動を停止した状態でマンドレルを１８０°以上回転させないと、フィラメントのすべりが発生して巻回が困難となる。そのため繊維供出ガイドの移動に加減速が必要となり、往復移動に時間がかかるようになるため巻き取り速度を大きくできず生産性が低いという問題がある。
【０００５】
また特開平06−143439号公報には、マンドレルをその中心軸回りに自転させるとともに中心軸に対する直交軸回りに公転できるようにし、かつマンドレルを前後方向に傾動可能とした２軸回転式のＦＷ装置が提案されている。
【０００６】
しかし同公報に記載のＦＷ装置でインプレーン巻きを行う場合、１８０°公転させると自転の回転方向が逆向きとなり、フィラメントの巻き方向が逆向きの緩み方向となる。そのため１８０°公転させる間に２７０°程度の自転を行う必要があるが、その際、小さい公転角度の間に自転の加減速を完了させなければならず、公転の回転速度を減速する、あるいは自転速度を増速する必要がある。このように自転及び公転の回転速度を変化させるためには、慣性を考慮しなければならずＦＷ装置が大がかりとなるという問題がある。また公転速度を減速する場合には、巻き取り速度が低下して生産性が低下してしまう。
【０００７】
さらに特開2009−029006号公報には、前述したすべりの問題を解決するために、タンクを磁界中に配置し、繊維に通電しながら巻き付けるＦＷ法が提案されている。しかしこの方法でも、ＦＷ装置が大がかりとなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開2006−132746号公報
【特許文献２】特開平06−143439号公報
【特許文献３】特開2009−029006号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、２軸回転式のＦＷ装置において自転及び公転の加減速頻度を少なくしてインプレーン巻きの速度を向上させ、生産性を向上することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明のＦＷ装置の特徴は、基台と、基台に設けられた公転軸に対して所定角度αで傾斜して延び公転軸を中心軸として回転自在に基台に保持された公転アームと、公転アームを基台に対して回転駆動する公転駆動装置と、公転アームに設けられ公転軸と交差する角度調整軸を中心として回転自在に一端が公転アームに保持された傾斜アームと、角度調整軸を中心として傾斜アームを回転駆動することで公転アームに対する傾斜アームの角度を調整する角度調整駆動装置と、傾斜アームに対して所定角度βで傾斜し一端が傾斜アームの他端に回転自在に保持され他端にマンドレルが保持される自転アームと、自転アームを傾斜アームに対して回転駆動する自転駆動装置と、フィラメントをマンドレルに対して繰り出す供出ガイドと、からなり、公転駆動装置、角度調整駆動装置及び自転駆動装置はそれぞれ独立して駆動制御されていることにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のＦＷ装置によれば、公転アームに対する傾斜アームの角度を任意に調整することができ、公転軸に対する自転軸の角度を任意に調整することができる。すなわち公転アームの回転速度と傾斜アームの角度と自転アームの回転速度とをそれぞれ独立して制御することで、マンドレルの姿勢を任意に変化させることが可能となるため、インプレーン巻きで巻回する場合における自転及び公転の加減速頻度が従来に比べて大きく減少し、生産性が大きく向上する。
【００１３】
所定角度αと所定角度βとの和は９０°であることが望ましい。このようにすれば、公転アームと傾斜アームとが互いに平行に重なったときに公転アームの回転軸と自転アームの回転軸とを同軸位置とすることができる。したがって公転アーム又は自転アームの一方を回転させることでフープ巻き又はヘリカル巻きを行うことができる。また角度調整駆動装置として後述の実施例に示すような傘歯車機構を採用した場合は、傘歯車の構造及び強度面で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ＦＷ装置を用いた一般的な巻回方法を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施例に係るＦＷ装置の断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係るＦＷ装置の要部斜視図である。
【図４】本発明の一実施例に係るＦＷ装置の要部拡大断面図である。
【図５】本発明の一実施例に係るＦＷ装置の動きを説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のＦＷ装置は、基台と、公転アームと、公転駆動装置と、傾斜アームと、角度調整駆動装置と、自転アームと、自転駆動装置と、供出ガイドとから構成される。
【００１６】
基台は公転アーム、傾斜アーム、自転アーム及びマンドレルを支持する基体となるものであり、その形状は問わない。またマンドレルが軽量である場合には公転アーム、傾斜アーム及び自転アームは一つづつ設け、マンドレルを片持支持することもできるが、マンドレルを両端で両持支持できるように、公転アーム、傾斜アーム及び自転アームは左右にそれぞれ設けることが望ましい。このようにすれば重いマンドレルでも安定して回転させることができ、フィラメントの巻回精度が向上する。
【００１７】
公転アームは、基台に設けられた公転軸に対して所定角度αで傾斜して延び、その公転軸を中心軸として回転自在に基台に保持されている。この所定角度αは９０°以下の任意の角度とすることができる。この公転アームは、モータなどの公転駆動装置によって回転駆動される。公転アームの回転は、加減速を行ってもよいが、本発明のＦＷ装置によれば一定速度でのインプレーン巻きが可能となる。
【００１８】
傾斜アームは、一端が公転アームの先端に回転自在に保持され、公転軸と交差する角度調整軸を中心として回転する。公転軸と角度調整軸との角度は、公転アームの所定角度αと同一とすることが望ましい。このようにすることで省スペースとなり装置を小型化することができる。
【００１９】
角度調整駆動装置は、角度調整軸を中心として傾斜アームを回転駆動することで公転アームに対する傾斜アームの角度を調整する。この角度が０°を超えることで、公転軸（公転アームの回転軸）の軸方向と自転軸（自転アームの回転軸）の軸方向とが交差する。この傾斜角度の範囲は任意とすることができるが、省スペースの観点からは０°±９０°の範囲で選択することが好ましい。なお傾斜角度は固定してもよいし、巻回に伴って変化させてもよい。この角度調整駆動装置としては、モータなどを用いることができる。
【００２０】
自転アームは、一端が傾斜アームの他端に傾斜アームの中心軸に対して所定角度βで傾斜して回転自在に保持され、他端にはマンドレルが保持される。所定角度βは、所定角度αとの和が９０°となるように設定することが望ましい。このようにすることで、公転アームと傾斜アームとが互いに平行に重なったときに公転アームの回転軸（公転軸）と自転アームの回転軸（自転軸）とが同軸位置となる。したがって、その状態で角度調整駆動装置を停止し、公転アーム又は自転アームの一方を回転させることで、フープ巻き又はヘリカル巻きを行うことができる。この自転アームは、モータなどの自転駆動装置によって回転駆動される。
【００２１】
供出ガイドは、フィラメントをマンドレルに向かって繰り出す。この供出ガイドは、従来のマンドレルを回転させる方式に用いられているものと同様に、少なくとも左右方向に移動する必要があるが、前後、左右、上下の三次元方向に移動可能であることが望ましい。マンドレルの回転姿勢に応じて適切な位置からフィラメントを供出することができるので、高い巻回精度でインプレーン巻きをすることができる。
【００２２】
本発明のＦＷ装置は、ストレートの円筒部と円筒部の両側に半球状のドーム部とを有するＣＮＧタンクにフィラメントを巻回するのに有用であるが、そればかりでなく、公転軸の回転中に角度調整駆動装置によって傾斜アーム及び自転軸の角度を変更し、かつ自転軸の回転を調整することで、あらゆる角度から球体の円周上に巻回することも可能である。
【００２３】
本発明のＦＷ装置を用いてフープ巻きでフィラメントを巻回する場合には、角度調整駆動装置を駆動して傾斜アームを回転し、傾斜アームが公転アームと平行で重なる位置とする。このとき所定角度αと所定角度βとの和が９０°であれば、公転アームの回転軸（公転軸）と自転アームの回転軸（自転軸）とが同軸位置となる。したがって自転駆動装置又は公転駆動装置を駆動してマンドレルを自転軸回りに回転させながら、供出ガイドを自転軸と平行に往復移動させることで、フープ巻きでフィラメントを巻回することができる。
【００２４】
またヘリカル巻きで巻回する場合には、上記したフープ巻きと同様にマンドレルを自転軸回りに回転させながら、供出ガイドの移動速度を増大するだけでヘリカル巻きで巻回することができる。
【００２５】
インプレーン巻きの場合には、角度調整駆動装置を駆動して傾斜アームの中心軸と公転アームの中心軸とが角度θ（図５参照）で交差するようにする。この角度θを任意に変更することで、公転アームの回転軸（公転軸）に対する自転アームの回転軸（自転軸）の角度を０〜９０°の範囲で任意に変化させることができる。この状態で、公転アームの回転軸（公転軸）と傾斜アームの回転軸と自転アームの回転軸（自転軸）とは一点で交差している。
【００２６】
そして上記一点に対向するように供出ガイドを配置し、公転駆動装置を駆動して公転アームを回転させると、フィラメントは、上記一点を含み公転軸に直交する平面でマンドレルを切断した切断線に沿ってたすきがけ状に巻回されるので、インプレーン巻きで巻回することができる。ただし、公転アームのみを回転しただけでは、フィラメントの締まる方向がマンドレルのドーム部の表面に対して垂直方向（フィラメントとドーム部の表面との接触点からの法線と反対方向）とならずフィラメントが外れ易くなる場合があるので、フィラメントの締まる方向がマンドレルのドーム部の表面に対して垂直方向となるように、自転駆動装置を制御しながら自転アームを自転させることが望ましい。
【００２７】
以下、本発明の実施態様を実施例により具体的に説明する。
【実施例】
【００２８】
図２、図３に本実施例に係るＦＷ装置を示す。このＦＷ装置は、直立する一対の脚部１０と、一対の脚部１０の上端部を連結する橋部１１とからなる略門形状の基台１を備えている。一対の脚部１０には、それぞれ脚部１０に対して直交する公転軸部２８が回転自在に形成されている。それぞれの公転軸部２８には、公転軸部２８の中心軸に対して所定角度α＝４５°の角度で傾斜する長ブロック形状の公転アーム２がそれぞれ内側へ向かって突出するように連結されている。すなわち一対の公転アーム２は、公転軸部２８の回転に伴ってそれぞれ公転軸部２８の中心軸（公転軸Ｘ）を中心とする円錐形状の軌跡で回転する。
【００２９】
一対の公転アーム２の先端には、それぞれ長ブロック形状の傾斜アーム３が回転自在に保持されている。傾斜アーム３は、公転アーム２の中心軸に対して直交する角度調整軸Ｚを中心として回転する。すなわち傾斜アーム３と公転アーム２とがなす角度は、傾斜アーム３の回転に伴って０°〜３６０°の間で変化可能である。
【００３０】
一対の傾斜アーム３の先端には、それぞれ棒状の自転アーム４が回転自在に保持されている。自転アーム４は、その中心軸が傾斜アーム３の中心軸に対して所定角度β＝４５°の角度で傾斜している。一対の自転アーム４の先端にはマンドレルＭが保持され、自転アーム４の回転によってマンドレルＭは自転軸Ｙを中心として回転する。
【００３１】
基台１の橋部１１には、公転モータ２０と、角度調整モータ３０と、自転モータ４０とが、それぞれ独立して駆動可能に設置されている。公転モータ２０の回転軸には公転第１プーリ２１が固定され、公転第１プーリ２１の回転は公転第１ベルト２２を介して公転第２プーリ２３に伝達される。公転第２プーリ２３の中心軸には、公転第２プーリ２３の両側へ延びる公転ロッド２４が固定され、公転ロッド２４の両端にはそれぞれ公転第３プーリ２５が固定されている。一対の公転第３プーリ２５の回転は、公転第２ベルト２６を介して公転第４プーリ２７に伝達される。一対の公転第４プーリ２７の中心軸には、図４に拡大して示すように公転軸部２８が固定され、公転軸部２８には前述のように公転アーム２が４５°で傾斜して固定されている。したがって公転モータ２０の回転によって一対の公転軸部２８が同期して回転し、一対の公転アーム２は互いに同期して公転軸Ｘを中心に回転する。
【００３２】
角度調整モータ３０の回転軸には角度調整第１プーリ３１が固定され、角度調整第１プーリ３１の回転は角度調整第１ベルト３２を介して角度調整第２プーリ３３に伝達される。角度調整第２プーリ３３の中心軸には、角度調整第２プーリ３３の両側へ延びる角度調整ロッド３４が固定され、角度調整ロッド３４の両端にはそれぞれ角度調整第３プーリ３５が固定されている。一対の角度調整第３プーリ３５の回転は、角度調整第２ベルト３６を介して角度調整第４プーリ３７に伝達される。一対の角度調整第４プーリ３７の中心軸には角度調整軸部３８が固定され、角度調整軸部３８は後述の自転軸部４８及び公転軸部２８を軸方向に貫通して突出し、先端には角度調整傘歯車３９が形成されている。角度調整軸部３８は、自転軸部４８及び公転軸部２８内の筒状の中空部を貫通し、自転軸部４８及び公転軸部２８とは独立して回転自在である。
【００３３】
自転モータ４０の回転軸には自転第１プーリ４１が固定され、自転第１プーリ４１の回転は自転第１ベルト４２を介して自転第２プーリ４３に伝達される。自転第２プーリ４３の中心軸には、自転第２プーリ４３の両側へ延びる自転ロッド４４が固定され、自転ロッド４４の両端にはそれぞれ自転第３プーリ４５が固定されている。一対の自転第３プーリ４５の回転は、自転第２ベルト４６を介して自転第４プーリ４７に伝達される。一対の自転第４プーリ４７の中心軸には、図４に拡大して示すように自転軸部４８が固定されている。自転軸部４８は公転軸部２８の筒状の中空部を軸方向に貫通して突出し、先端には自転第１傘歯車４９が形成されている。
【００３４】
公転アーム２の内部と傾斜アーム３の内部には、図４に示すように歯車リンク機構が形成されている。公転アーム２の内部には両端に傘歯車をもつ角度調整伝達軸部材５０が配置されている。傾斜アーム３の回転軸（角度調整軸Ｚ）には傾斜アーム側傘歯車５１が形成され、傾斜アーム側傘歯車５１は公転アーム２の内部に配置されている。角度調整伝達軸部材５０は、一端の傘歯車が角度調整傘歯車３９と歯合し、他端の傘歯車が傾斜アーム側傘歯車５１と歯合している。したがって角度調整モータ３０が回転駆動されると、その回転が角度調整第１プーリ３１、角度調整第１ベルト３２、角度調整第２プーリ３３、角度調整ロッド３４、角度調整第３プーリ３５、角度調整第２ベルト３６、角度調整第４プーリ３７、角度調整軸部３８、角度調整傘歯車３９、角度調整伝達軸部材５０、傾斜アーム側傘歯車５１の順に伝達され、傾斜アーム３が回転する。
【００３５】
また公転アーム２の内部には、両端に傘歯車をもつ自転伝達第１軸部材５２が配置されている。傾斜アーム３の回転軸には、両端に傘歯車をもつ自転伝達第２軸部材５３が傾斜アーム側傘歯車５１を貫通して回転自在に配置され、自転伝達第２軸部材５３は一端の傘歯車が公転アーム２内部に配置され、他端の傘歯車が傾斜アーム３内部に配置されている。自転伝達第２軸部材５３は、傾斜アーム側傘歯車５１に干渉することなく独立して回転する。傾斜アーム３の内部には、両端に傘歯車をもつ自転伝達第３軸部材５４が配置されている。そして自転軸部４８の端部には、傾斜アーム３の内部に配置された自転第２傘歯車５５が形成されている。
【００３６】
自転伝達第１軸部材５２は、一端の傘歯車が自転第１傘歯車４９と歯合し、他端の傘歯車が自転伝達第２軸部材５３の一方の傘歯車と歯合している。自転伝達第２軸部材５３の他方の傘歯車は自転伝達第３軸部材５４の一方の傘歯車と歯合し、自転伝達第３軸部材５４の他方の傘歯車は自転第２傘歯車５５と歯合している。したがって自転モータ４０が回転駆動されると、その回転が自転第１プーリ４１、自転第１ベルト４２、自転第２プーリ４３、自転ロッド４４、自転第３プーリ４５、自転第２ベルト４６、自転第４プーリ４７、自転軸部４８、自転第１傘歯車４９、自転伝達第１軸部材５２、自転伝達第２軸部材５３、自転伝達第３軸部材５４、自転第２傘歯車５５の順に伝達され、自転アーム４が自転軸Ｙを中心として回転する。
【００３７】
なお、図４には本実施例のＦＷ装置の左側の構造を示しているが、右側も同様の構造であり、一対の公転アーム２、一対の角度調整アーム３、一対の自転アーム４は、それぞれ同期して回転するように構成されている。
【００３８】
本実施例のＦＷ装置は、マンドレルＭに向かってフィラメントＦを供出する供出装置６をさらに備えている。この供出装置６は、先端にフィラメントＦを供出するリング部をもつ供出ガイド６０と、供出ガイド６０を支持する可動台６１とを備える。可動台６１は左右移動プレート６２上に設置され、左右駆動モータ６３の回転により左右移動プレート６２上を左右方向に移動する。また左右移動プレート６２は前後移動プレート６４上に設置され、前後駆動モータ６５の回転により前後移動プレート６４上を前後方向に移動する。
【００３９】
可動台６１の下部には上下駆動モータ６６が備えられ、上下駆動モータ６６の駆動によって可動台６１、左右移動プレート６２、前後移動プレート６４は一体に上下方向に移動する。さらに可動台６１には角度変更モータ６７が備えられ、供出ガイド６０が可動台６１に対してなす角度を調整可能とされている。可動台の背部には、張力制御モータ、張力センサなどを備えた図示しない張力制御ユニットが配置され、カーボンファイバー製のフィラメントが所定の張力となるように供出ガイド６０に供出され、マンドレルＭの回転に伴って先端のリング部から所定の張力でフィラメントＦが繰り出される。
【００４０】
以下、本実施例のＦＷ装置を用いてマンドレルＭにフィラメントＦを巻回する方法を説明する。本実施例ではマンドレルＭとして、ストレートの円筒部と円筒部の両側に半球状のドーム部とを有するアルミ合金製のＣＮＧタンクを用い、フープ巻き、ヘリカル巻き、インプレーン巻きを組み合わせて巻回する。
【００４１】
先ずフープ巻きの場合には、図２に示すように、角度調整モータ３０を駆動して公転アーム２と傾斜アーム３とが互いに平行に重なる位置とする。その状態では、公転アーム２の回転軸（公転軸Ｘ）と自転アーム４の回転軸（自転軸Ｙ）とが同軸となり、マンドレルＭは水平状態で保持されている。次いで公転モータ２０を駆動し、公転アーム２と傾斜アーム３とが供出ガイド６０に対して垂直となる位置で停止させ、巻回時に供出ガイド６０と干渉するのを防止する。
【００４２】
そして自転モータ４０のみを回転駆動してマンドレルＭを自転軸Ｙを中心に回転させ、供出ガイド６０を左右方向に往復移動させながらフィラメントＦを巻回することで、フープ巻きを行うことができる。
【００４３】
ヘリカル巻きは、フープ巻きと同様にマンドレルＭを回転させながら、供出ガイド６０の左右方向の移動速度を大きくすることで行うことができる。
【００４４】
インプレーン巻きの場合には、角度調整モータ３０を駆動し、傾斜アーム３の中心軸と公転アーム２の中心軸とが角度θ（図５参照）で交差するようにする。この角度θを任意に変更することで、公転アーム３の回転軸（公転軸Ｘ）に対する自転アーム４の回転軸（自転軸Ｙ）の角度を０〜９０°の範囲で任意に変化させることができる。この状態で、公転アーム２の回転軸（公転軸Ｘ）と傾斜アーム３の回転軸（角度調整軸Ｚ）と自転アーム４の回転軸（自転軸Ｙ）とは一点で交差している。
【００４５】
このとき、図３に示すように、公転アーム２の回転軸（公転軸Ｘ）と傾斜アーム３の回転軸（角度調整軸Ｚ）との交点を中心として、一対の公転アーム２の回転軸（公転軸Ｘ）、一対の傾斜アーム３の回転軸（角度調整軸Ｚ）、一対の自転アーム４の回転軸（自転軸Ｙ）とが点対称となる位置に配置する。このようにすることで、対応する両側の各軸を同じ角度だけ動かせば、理論上は一対の自転アーム４の回転軸（自転軸Ｙ）は常に同一直線上に同一距離で位置するため、巻回中に安定してマンドレルＭを保持することができる。
【００４６】
そして公転アーム２の回転軸（公転軸Ｘ）の中央付近にフィラメントＦが対向するように供出ガイド６０を位置させ、公転モータ２０を回転駆動して公転アーム２を回転させると、マンドレルＭは図５に示す順序で回転する。このときフィラメントＦは、供出ガイド６０が位置する点を含み公転軸Ｘに直交する平面でマンドレルＭを切断した切断線に沿ってたすきがけ状に巻回されるので、インプレーン巻きで巻回することができる。フィラメントＦは公転軸Ｘの中央を通る直交平面に沿うように巻回され、図５に示す順でマンドレルＭが回転する。
【００４７】
しかし公転アーム２のみの回転では、フィラメントＦの締まる方向がマンドレルＭの表面に対して垂直方向とならずフィラメントＦが外れ易くなる場合があるので、フィラメントＦの締まる方向がマンドレルＭの表面に対して垂直方向となるように、自転モータ４０を制御しながら駆動して自転させたり、供出ガイド６０の位置を同期して移動させたりすることが望ましい。すなわち公転モータ２０と自転モータ４０を制御しながら自転アーム４を同期して自転させることが望ましく、こうすることで安定したインプレーン巻きを行うことができる。
【００４８】
しかし本実施例で採用した歯車リンク機構をもつＦＷ装置では、公転モータ２０のみを駆動した場合でも公転アーム２の回転に伴って傾斜アーム３と自転アーム４が相対的に回転する。また角度調整モータ３０のみを駆動した場合でも自転アーム４が相対的に回転する。そこで公転モータ２０、角度調整モータ３０、自転モータ４０をそれぞれ独立して同期制御し、回転が影響を受ける側の回転軸の回転速度を加算又は減算することで相対的な回転を打ち消すことが望ましい。
【００４９】
従来の技術で説明した１軸回転式のＦＷ装置を用い、インプレーン巻きによってマンドレルＭの周囲にフィラメントを１周巻回（１サイクル）した場合には、両端部のドーム部にフィラメントＦがすべらないように１８０°巻き付ける（図５の右下図参照）ためには、自転軸を約３６０°回転させる必要がある。また引用文献２に記載の２軸回転式のＦＷ装置を用いて同様に１サイクル巻回した場合には、両端部のドーム部にフィラメントＦがすべらないように１８０°巻き付けるためには、自転軸を約４４０°回転させる必要がある。
【００５０】
それに対し本実施例に係るＦＷ装置によれば、インプレーン巻きで１サイクル巻回する間に自転軸Ｙを約１０°回転させるだけで、両端部のドーム部にフィラメントＦがすべらないように１８０°巻き付けることが可能であった。すなわち本実施例のＦＷ装置によれば、自転軸Ｙの回転駆動時間を削減することができる。また自転による負荷が小さくなることで一定速度で公転させることができ、加減速によるロスが低減されるとともに、巻回時間を大きく短縮することができ生産性が向上する。
【００５１】
本実施例ではＣＮＧタンクを製造する場合について説明したが、球形状のマンドレルにフィラメントを均一に巻回することもできる。すなわち球体からなるマンドレルＭに巻回する場合には、上記したインプレーン巻きと同様にして巻回しながら、角度調整アーム３を少しずつ回転させることでマンドレルＭの傾きが変化するので、あらゆる角度で満遍なく（自転アーム４で保持した部分を除いて）巻回することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のＦＷ装置は、ＣＮＧタンク、球体、パイプなど種々の形状の成形品の製造に用いることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１：基台              ２：公転アーム      ３：傾斜アーム
４：自転アーム      ２０：公転モータ（公転駆動装置）
３０：角度調整モータ（角度調整駆動装置）
４０：自転モータ（自転駆動装置）          ６０：供出ガイド
【図１】
0005510179.tif 000002
【図２】
0005510179.tif 000003
【図３】
0005510179.tif 000004
【図４】
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【図５】
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