(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーソン躯体（１）に、作業室スラブ（２）とその上部の上部スラブ（３）とを上下方向に所定の間隔をおいて構築し、前記作業室スラブ（２）の下方に作業室（４）を形成し、作業室スラブ（２）と上部スラブ（３）間に掘削機（５）の組立、解体、修理および日常点検可能な空間を備え、かつ室内の気圧を作業室（４）内の気圧と大気圧に加減圧できる多機能気閘室（９）を形成し、
掘削機（５）をほぼ水平にした状態で、前記作業室（４）内から作業室スラブ（２）を介して多機能気閘室（９）に出入可能な第一の多機能気閘室扉（１４）と、前記多機能気閘室（９）内への作業員専用の出入口（１２）と、前記多機能気閘室（９）の天井である上部スラブ（３）に、多機能気閘室（９）に収容された掘削機（５）をほぼ水平にした状態で通過させる第二の多機能気閘室扉（１７）とを設け、
前記第二の多機能気閘室扉（１７）の上方にはシャフトが無く、前記上部スラブ（３）の上に掘削機（５）の組立、解体、修理および日常点検可能な空間を備える事を特徴とするニューマチックケーソン工法における大型資機材の搬出入装置。
【請求項２】
ケーソン躯体（１）に、作業室スラブ（２）とその上部の上部スラブ（３）とを上下方向に所定の間隔をおいて構築し、前記作業室スラブ（２）の下方に作業室（４）を形成し、作業室スラブ（２）と上部スラブ（３）間に掘削機（５）の組立、解体、修理および日常点検可能な空間を備え、かつ室内の気圧を作業室（４）内の気圧と大気圧に加減圧できる多機能気閘室（９）を形成し、
掘削機（５）をほぼ水平にした状態で、前記作業室（４）内から作業室スラブ（２）を介して多機能気閘室（９）に出入可能な第一の多機能気閘室扉（１４）と、前記多機能気閘室（９）内への作業員専用の出入口（１２）と、前記多機能気閘室（９）の天井である上部スラブ（３）に、多機能気閘室（９）に収容された掘削機（５）をほぼ水平にした状態で通過させる第二の多機能気閘室扉（１７）と、この第二の多機能気閘室扉（１７）より上方に、前記第二の多機能気閘室扉（１７）が計画した水荷重の水で水没するのを防止する壁（１９ａ、１９ｂ）とを設置した事を特徴とするニューマチックケーソン工法における大型資機材の搬出入装置。
【請求項３】
前記第一、第二の多機能気閘室扉（１４、１７）はそれぞれ、多機能気閘室（９）外からの遠隔操作で開閉される事を特徴とする請求項１または２記載のニューマチックケーソン工法における大型資機材の搬出入装置。
【請求項４】
前記請求項１乃至３いずれか１項に記載の大型資機材の搬出入装置を用い、前記第一、第二の多機能気閘室扉（１４、１７）を交互に開閉して大型資機材の搬出と搬入を行う事を特徴とするニューマチックケーソン工法における大型資機材の搬出入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下構造物、立坑、橋梁基礎、地下雨水貯留施設、下水ポンプ場などの築造工法であるニューマチックケーソン工法において、高気圧となる作業室で用いる掘削機などの大型資機材を搬出・搬入するための大型資機材の搬出入装置、およびこの装置を用いた搬出入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニューマチックケーソン工法では、高気圧となる作業室内での人力作業を低減し減圧症の発症を最小限にする為、ケーソン躯体を沈設する為の掘削作業は遠隔操作による掘削機の使用が一般的である。通常、この掘削機の組立、解体、修理および日常点検は作業室内で行う。
【０００３】
沈設途中における掘削機の交換や大掛かりな修理を要する場合には、作業室内でマテリアルシャフトを通過できる大きさに解体して搬出し、交換用の掘削機や修理後の部品などを、マテリアルシャフトを介して作業室内に搬入して組立てる手順で行う。
【０００４】
しかし、掘削機の組立、解体、修理および日常点検の際には、作業員が高気圧下の作業室に長時間滞在しなければならないので、減圧症発症の危険性も高まり作業員の健康管理上、好ましくない。
【０００５】
このような高気圧下での作業を低減するため、例えば特許文献１では、ケーソン躯体に下部スラブ（作業室スラブ）と上部スラブとを上下方向に所要の間隔をおいて構築し、下部スラブの下方に作業室を形成し、下部スラブと上部スラブ間の空間を区画して気閘室と掘削機整備室を形成している。
【０００６】
そして、修理および日常点検の際には掘削機整備室内に掘削機を収容し、掘削機整備室内を大気圧に調整した後、掘削機整備室内で掘削機の作動確認や走行動作の確認等を行って故障箇所を割り出し、修理を行っている。また、ケーソン躯体の沈設後の掘削機の解体・回収時にも同様に、掘削機整備室内に掘削機を収容して大気圧に調整し、掘削機を解体してマテリアルシャフトを介して搬出し、回収するようにしている。
【０００７】
これによって、掘削機が故障したときの修理や日常点検時、およびケーソン躯体を沈下させるための地山掘削後における掘削機の解体・回収時に、作業員が高気圧下の作業室内に入ることなく、所要作業を能率よくかつ安全に行い得る。
【０００８】
また、特許文献２では、大規模なニューマチックケーソンにおいて、スラブ上方に隔壁によって掘削機回収室を設け、横行架台と昇降装置等を用いて作業室内の掘削機を掘削機回収室内に回収している。そして、掘削機回収室内を大気圧に減圧して点検・修理し、試験等を行うなどした後、掘削機回収室の気圧を作業室と同じ気圧に上昇させて、作業室内の走行レールに戻し、再び作業室の底部の地山の掘削に使用する。
【０００９】
この特許文献２の技術によれば、掘削機の点検・修理等の管理あるいは回収作業を容易に行うことができ、また、資機材を搬入・搬出および掘削土砂の搬出作業、作業員の移動を安全にかつ能率良く行うことができる。更に、作業室の内外の気圧の変化に対する作業員の健康上の安全管理を良好に行い得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３４０５５３７号
【特許文献２】特許第３８９８５８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述したように、特許文献１および２の技術によれば、作業員の高気圧下での作業を低減しつつ掘削機の点検・修理等の管理あるいは回収作業を比較的容易に行うことができる。しかしながら、掘削機などの大型資機材の搬出入に関しては、まだ改善の余地がある。
【００１２】
すなわち、通常、ニューマチックケーソン工法における作業室内への材料および機械器具の搬出入は、円筒形で内径約１ｍのマテリアルシャフトを介して行う。このため、搬出入可能な資機材はマテリアルシャフト内を通過できるサイズに限られ、掘削機などの大型の資機材は解体、組立工程が必要になり、長時間の高気圧作業と工期の長期化の要因となる。
【００１３】
また、上記特許文献１、２に開示されている技術では、掘削機の組立、解体、修理および日常点検などを大気圧下で行うことができ、作業員が高気圧下で作業する時間を低減できるが、掘削機の点検・修理等の管理を限られた空間で行わなければならないため、さらなる作業能率の向上が求められているという課題があった。
【００１４】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、ニューマチックケーソン工法において、高気圧下または／およびケーソン躯体内における大型資機材の解体、組立工程を不要にして搬出入の容易化と工期の短縮が図れる大型資機材の搬出入装置、およびこの装置を用いた搬出入方法を提供することにある。
【００１５】
また、本発明の他の目的は、ニューマチックケーソン工法において、掘削機の点検・修理等の管理の能率を向上でき、作業能率と安全性をより高めることができる大型資機材の搬出入装置、およびこの装置を用いた搬出入方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本願請求項１記載のニューマチックケーソン工法における大型資機材の搬出入装置は、ケーソン躯体１に、作業室スラブ２とその上部の上部スラブ３とを上下方向に所定の間隔をおいて構築し、前記作業室スラブ２の下方に作業室４を形成し、作業室スラブ２と上部スラブ３間に掘削機５の組立、解体、修理および日常点検可能な空間を備え、かつ室内の気圧を作業室４内の気圧と大気圧に加減圧できる多機能気閘室９を形成し、
掘削機５をほぼ水平にした状態で、前記作業室４内から作業室スラブ２を介して多機能気閘室９に出入可能な第一の多機能気閘室扉１４と、前記多機能気閘室９内への作業員専用の出入口１２と、前記多機能気閘室９の天井である上部スラブ３に、多機能気閘室９に収容された掘削機５をほぼ水平にした状態で通過させる第二の多機能気閘室扉１７とを設け、
前記第二の多機能気閘室扉１７の上方にはシャフトが無く、前記上部スラブ３の上に掘削機の組立、解体、修理および日常点検可能な空間を備える事を特徴とする。
【００１７】
また、上記目的を達成するため、本願請求項２記載のニューマチックケーソン工法における大型資機材の搬出入装置は、ケーソン躯体１に、作業室スラブ２とその上部の上部スラブ３とを上下方向に所定の間隔をおいて構築し、前記作業室スラブ２の下方に作業室４を形成し、作業室スラブ２と上部スラブ３間に掘削機５の組立、解体、修理および日常点検可能な空間を備え、かつ室内の気圧を作業室４内の気圧と大気圧に加減圧できる多機能気閘室９を形成し、
掘削機５をほぼ水平にした状態で、前記作業室４内から作業室スラブ２を介して多機能気閘室９に出入可能な第一の多機能気閘室扉１４と、前記多機能気閘室９内への作業員専用の出入口１２と、前記多機能気閘室９の天井である上部スラブ３に、多機能気閘室９に収容された掘削機５をほぼ水平にした状態で通過させる第二の多機能気閘室扉１７と、この第二の多機能気閘室扉１７より上方に、前記第二の多機能気閘室扉１７が計画した水荷重の水で水没するのを防止する壁１９ａ、１９ｂとを設置した事を特徴とする。
【００１８】
更に、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のニューマチックケーソン工法における大型資機材の搬出入装置において、前記第一、第二の多機能気閘室扉１４、１７はそれぞれ、多機能気閘室９外からの遠隔操作で開閉される事を特徴とする。
【００１９】
更にまた、請求項４記載のニューマチックケーソン工法における大型資機材の搬出入方法は、請求項１乃至３いずれか１項に記載の大型資機材の搬出入装置を用い、前記第一、第二の多機能気閘室扉１４、１７を交互に開閉して大型資機材の搬出と搬入を行う事を特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、多機能気閘室の上下に設けた、掘削機をほぼ水平にした状態で通過できる２つの多機能気閘室扉により、作業室内で故障した掘削機の解体作業を経ずに、ケーソン躯体外部との間で整備済みで組立済みの予備の掘削機との迅速な交換が可能な為、掘削再開に要する時間が極端に減少し、大幅な工程短縮になる。
【００２１】
また、大きな多機能気閘室扉により大型資機材の搬出と搬入を行うので、円筒形で内径約１ｍのマテリアルシャフトを通過可能な大きさとする為の解体や分解および小分けする必要が無いので、ケーソン躯体外部で組立てた大型の機械や大量の資機材および仮設材を直接作業室内に搬入および搬出が可能であり、かつ短時間で行える。
【００２２】
通常、土砂搬出装置であるマテリアルシャフトは、作業室への資機材の唯一の搬出入路としても使用しているが、本発明により、２つの多機能気閘室扉で大型の機械や大量の資機材および仮設材を直接作業室内に搬入および搬出できるので、土砂搬出の作業能率を低下させる事無く資機材の搬出入が可能となる。
【００２３】
更に、狭小な作業室や多機能気閘室における修理、組立、整備、点検などの作業が、ケーソン躯体外部でそれらの作業に必要な環境が整った場所で可能であるので、故障の原因追求や修理及び整備が効率的に行え、作業員の身体的負担が小さく、安全性も確保できる。
【００２４】
加えて、大気圧下で行える掘削機の組立、解体、修理および日常点検可能な空間が、多機能気閘室、上部スラブ上、およびケーソン躯体外部を選択的あるいは同時に可能であるので、作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１に係る大型資機材の搬出入装置について説明するためのもので、ケーソン躯体の縦断正面図である。
【図２】本発明の実施例２に係る大型資機材の搬出入方法について説明するためのもので、ケーソン躯体の縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明の実施例１に係る大型資機材の搬出入装置について説明するためのもので、ケーソン躯体の縦断正面図である。この図１に示す実施例では、ケーソン躯体１の下部に、作業室スラブ２とその上部の上部スラブ３とが上下方向に所定の間隔をおいて構築されている。上記作業室スラブ２の下方には、ケーソン躯体１の下部に形成された刃口１ａの内面と作業室スラブ２の下面とに囲まれた作業室４が形成される。
【００２８】
上記作業室４の天井、つまり作業室スラブ２の下面には、掘削機走行用の走行レールが取り付けられている。この走行レールには、周知のように掘削機５が走行自在に懸架されている。この掘削機５の点検、整備、修理、組立、解体時等の為の作業室４内での移動手段は、図示しない第一の移動装置、例えば特許文献２の横行架台に代表される横行装置やキャタピラー式で上面に掘削機を載荷できそのまま上下に昇降可能な自走式リフターに積載されて搬送される。
【００２９】
上記作業室スラブ２と上部スラブ３との間には、上下方向に隔壁７、８が形成され、ケーソン躯体１の側壁、作業室スラブ２と上部スラブ３、およびこれら隔壁７、８に囲まれてなる空間部が形成されている。これらの空間部により、作業室スラブ２と上部スラブ３との間にメンテナンスロック（多機能気閘室）９、操作室１０およびマンロック室１１が形成される。
【００３０】
これらの空間部は必ずしも三つに限定されるものでなく、必要に応じ隔壁の数を増やして三つ以上設けても良い。また、ここでは、上部スラブ３は、作業室スラブ２の上方の全部に構築しているが、一部分に、必要な広さに構築しても良い。
【００３１】
各隔壁７、８には作業員専用の通路と出入口となる開閉自在な圧気扉１２、１３がそれぞれ設けられ、上記メンテナンスロック９と操作室１０との間、この操作室１０とマンロック室１１との間を相互に出入可能になっている。
【００３２】
上記メンテナンスロック９は、掘削機５の組立、解体、修理および日常点検可能な空間を備え、かつ室内の気圧を作業室４内の気圧と大気圧に加減圧できるようになっている。このメンテナンスロック９の床となる作業室スラブ２には、開口部２ａが設けられ、この開口部２ａに対応する作業室４の天井部分にスライドハッチ（第一の多機能気閘室扉）１４が設けられている。このように、メンテナンスロック９は上記作業室スラブ２の開口部２ａを介して作業室４に連通している。
【００３３】
上記開口部２ａとスライドハッチ１４は、掘削機５をほぼ水平にした状態で、作業室４内から作業室スラブ２を介してメンテナンスロック９内に出入可能になっている。ここで、掘削機５の水平とは、掘削作業時の姿勢状態を意味する。
【００３４】
また、上記スライドハッチ１４は、作業室４内の気圧に耐え得る構造であり、解放時に図示矢印Ａ１方向にスライドする。このスライドハッチ１４は、１枚扉でも良いし、複数枚の扉でも良い。
【００３５】
上記開口部２ａに対応するメンテナンスロック９の天井部分には、吊上装置１５が設けられている。この吊上装置１５は、作業室４内の掘削機５などの大型の資機材を吊り上げてメンテナンスロック９内に収容、あるいはメンテナンスロック９内に収容されている掘削機５などの大型の資機材を作業室４内に収容する際に用いられる。
【００３６】
上記開口部２ａに隣接する作業室スラブ２上のメンテナンスロック９内には、第二の移動装置１６が設けられている。この第二の移動装置１６は、掘削機５などの大型の資機材を積載し、上記開口部２ａからこの開口部２ａに隣接した作業室スラブ２上に敷設されたレール上を、図示矢印Ａ２で示すように水平方向に往復移動するものである。
【００３７】
上記メンテナンスロック９の天井である上部スラブ３には、上記開口部２ａからずれた位置に開口部３ａが設けられ、この開口部３ａに対応するメンテナンスロック９の天井部分にスライドハッチ（第二の多機能気閘室扉）１７が設けられている。このスライドハッチ１７は、掘削機５をほぼ水平にした状態でケーソン躯体１外部から上部スラブ３を介してメンテナンスロック９に出入可能になっている。
【００３８】
また、本実施例１では、上部スラブ３の上に、掘削機５の組立、解体、修理および日常点検可能な空間を設けている。
【００３９】
上記スライドハッチ１７は、スライドハッチ１４と同様に作業室４内の気圧に耐え得る構造であり、図示矢印Ａ３方向にスライドする。このスライドハッチ１７は、１枚扉でも良く、複数枚の扉でも良い。
【００４０】
更に、２つのスライドハッチ１４、１７は同一形状でも良く、本例では２つのスライドハッチ１４、１７は平面視において同じ位置に無いが、同じ位置にある配置でも構わない。加えて、多機能気閘室扉がスライドハッチ１４、１７の場合を例に取って説明したが、開閉方式は引き戸型や開き戸型、あるいは三つ以上の移動体によるカメラの絞りの様な開閉方式でも良い。
【００４１】
ケーソン躯体外にいる作業員は、潜函工事用エレベータ１８により、２つの多機能気閘室扉１４、１７の開閉に関する遠隔操作等が可能な操作室１０に入り、圧気扉１２、１３から従来技術の手順に従い多機能気閘室９、マンロック室１１に入室する。
【００４２】
作業員の作業室４への入函は、椀形ハッチ２１から開口部２ｂを通じて行う。
【００４３】
作業室４における掘削機５による掘削土砂は、マテリアルシャフト２０の内径約１ｍの円筒形の下方にほぼ同径の空洞が作業室スラブ２に形成されており（図示せず）、その下端の開口部から専用の土砂バケットにより、マテリアルロック２０ａを通過してケーソン躯体外に搬出される。
【００４４】
なお、エレベータシャフト１８ａとマテリアルシャフト２０は、スライドハッチ１７の上方を避けて配置するのが望ましい。これによって、スライドハッチ１７上にマテリアルシャフト２０やエレベータシャフト１８ａなどのシャフト類が無いので、ケーソン躯体１外部で組立てた掘削機５などの大型の機械や大量の資機材および仮設材を直接作業室４内に搬入および搬出が可能になり、かつ短時間で行える。この際、掘削機５の本体をほぼ水平にした状態でケーソン躯体１外との間で搬出入できるので、作業能率を向上できる。
【実施例２】
【００４５】
次に、上記大型資機材の搬出入装置を用いた搬入方法について、図２により説明する。図２は本発明の実施例２に係る大型資機材の搬出入方法について説明するためのもので、ケーソン躯体の縦断正面図である。
【００４６】
作業室４内の掘削機５を点検・修理または掘削終了後に分解・撤去するため、メンテナンスロック９に回収するときは、回収すべき掘削機５を走行レールから外して第一の移動装置に積載する。この際、積載した掘削機５が第一の移動装置から落下しないように、適宜の周知の手段によってロックする。そして、第一の移動装置を開口部２ａ下に移動させる。
【００４７】
ついで、スライドハッチ１４、１７を閉じた状態で、メンテナンスロック９内の圧力を作業室４とほぼ同じ圧力に調整し、スライドハッチ１４を開けて吊上装置１５により掘削機５を吊り上げてメンテナンスロック９内に収容する。この際、掘削機５をほぼ水平にした状態で、作業室４内から作業室スラブ２の開口部２ａを介してメンテナンスロック９内に収容する。
【００４８】
引き続き、スライドハッチ１４を閉じてメンテナンスロック９内の圧力を大気圧に減圧し、第二の移動装置１６を開口部３ａ下に移動させる。
【００４９】
そして、掘削機の交換や大掛かりな修理を要する場合には、スライドハッチ１７を開けてクレーンなどを用いて掘削機５をケーソン躯体１の外部に搬出し、整備済みで組立済みの予備の掘削機５を、掘削機５をほぼ水平にした状態で、開口部３ａを介してメンテナンスロック９内に搬入し、第二の移動装置１６上に積載する。
【００５０】
続いて、スライドハッチ１７を閉じてメンテナンスロック９内の圧力を作業室４内とほぼ同様な圧力に加圧し、第二の移動装置１６を開口部２ａ下に移動させる。その後、吊上装置１５で予備の掘削機５を吊り上げ、第二の移動装置１６を開口部３ａ下に移動させた後、スライドハッチ１４を開放し、開口部２ａを介して予備の掘削機を第一の移動装置上に積載する。
【００５１】
次に、スライドハッチ１４を閉じ、第一の移動装置で予備の掘削機５を搬送し、故障した掘削機が取り付けられていた走行レールに予備の掘削機５を走行自在に懸架し、掘削用のバケット５ａにより作業室４の底部の地山Ｇを掘削する。
【００５２】
一方、日常点検や小規模な修理の場合には、作業室４の掘削機５を前記の手順でメンテナンスロック９内に移動させた後、スライドハッチ１４を閉じてメンテナンスロック９内の圧力を大気圧に減圧し、第二の移動装置１６を開口部３ａ下に移動させた後、メンテナンスロック９内で点検作業や修理を行えば良い。この作業終了後、第二の移動装置１６を開口部２ａ上に移動させ、メンテナンスロック９内の圧力を作業室４内とほぼ同じまで加圧した後、スライドハッチ１４を開放し、開口部２ａを介して点検・修理済みの掘削機を第一の移動装置上に積載する。
【００５３】
その後は、スライドハッチ１４を閉じ、第一の移動装置で掘削機を搬送し、点検・修理前の掘削機が取り付けられていた走行レールに懸架し、掘削用のバケット５ａにより作業室４の底部の地山Ｇを掘削する。
【００５４】
更に、上部スラブ３のスライドハッチ１７に対応する位置には、縦隔壁１９ａ、１９ｂが設けられている。この縦隔壁１９ａ、１９ｂは、ケーソン躯体１の内部を水２２で満たして水荷重を与える際に、スライドハッチ１７が計画した水荷重の水で水没するのを防止する壁として機能し、ケーソン躯体１の内部に水２２を満たしてもスライドハッチ１７を介して大型資機材の搬出入を行えるようにするためのものである。
【００５５】
ケーソン躯体１を沈設していくときには自沈が基本であるが、地盤の硬さや周面摩擦が大きくなると自沈しなくなる。そこで、周面摩擦、刃口の抵抗、全体の重さなどを計算し、荷重が足りない場合には、ケーソン躯体１内に荷重を増やすための水を導入する。このような場合にも、スライドハッチ１７を介して大型資機材の搬出入を行えるようにしている。
【００５６】
なお、縦隔壁１９ａ、１９ｂで囲まれた領域内の上部スラブ３の上に、掘削機５の組立、解体、修理および日常点検可能な空間を設けた場合には、必要に応じてこの空間で修理や日常点検を行うこともできる。（図示せず）
【００５７】
このように、大気圧下で行える掘削機の組立、解体、修理および日常点検可能な空間が、メンテナンスロック９内、上部スラブ３上、およびケーソン躯体１外部を選択的あるいは同時に可能であるので、作業効率を向上できる。
【００５８】
ケーソン躯体１の沈設作業が終了し、掘削機５を回収・撤去する場合も、掘削機の修理・交換作業と同様に、掘削機５を走行レールから外して第一の移動装置に積載し、開口部２ａ下に移動させる。そして、スライドハッチ１４、１７を交互に開閉し、吊上装置１５とクレーンなどを利用してケーソン躯体１の外部に引き上げる。
【００５９】
この際、掘削機５をほぼ水平にした状態で、作業室４内から作業室スラブ２の開口部２ａを介してメンテナンスロック９内に収容する。また、メンテナンスロック９からスライドハッチ１７と開口部３ａを介して、縦隔壁１９ａ、１９ｂの間を掘削機５をほぼ水平にした状態で吊り上げる。
【００６０】
以上説明したように、本発明の実施形態に係る大型資機材の搬出入装置、およびこの装置を用いた搬出入方法によれば、下記（１）〜（８）のような効果が得られる。
【００６１】
（１）  メンテナンスロック（多機能気閘室）の上下に設けた、掘削機をほぼ水平にした状態で通過できる２つのスライドハッチ（多機能気閘室扉）により、作業室内で故障した掘削機の解体作業を経ずに、ケーソン躯体外部との間で整備済みで組立済みの予備の掘削機との迅速な交換が可能な為、掘削再開に要する時間が極端に減少し、大幅な工程短縮になる。
【００６２】
（２）  狭小で高気圧下となる作業室やメンテナンスロックにおける修理、組立、整備、点検などの作業が、ケーソン躯体外部でそれらの作業に必要な環境が整った場所で可能なので、故障の原因追求や修理及び整備が効率的に行える。
【００６３】
（３）  大きなスライドハッチ（多機能気閘室扉）により、円筒形で内径約１ｍのマテリアルシャフトを通過可能な大きさとする為の解体や分解および小分けする必要が無いので、ケーソン躯体外部で組立てた大型の機械や大量の資機材および仮設材を直接作業室内に搬入および搬出が可能で、かつ短時間で行える。掘削機をほぼ水平にした状態でのケーソン躯体外との間の搬出入も可能である。
【００６４】
（４）  通常、土砂搬出装置であるマテリアルシャフトは、作業室への資機材の唯一の搬出入路としても使用しているが、本発明により、土砂搬出の作業能率を低下させる事無く資機材の搬出入が可能となる。
【００６５】
（５）  大気圧下で行える掘削機の組立、解体、修理および日常点検可能な空間が、メンテナンスロック（多機能気閘室）、上部スラブ、およびケーソン躯体外部で選択的あるいは同時に可能で、作業効率が向上する。
【００６６】
（６）  掘削機を水平では無くほぼ９０°回転した縦の状態で吊る従来のマテリアルシャフトを使用する場合、圧力調整用の空気穴のある作動油タンクは一旦、作動油を抜く作業があり、また組立時には作動油を注油する作業となるが、掘削機を水平の状態で搬送することでそれらを省く事ができる。
【００６７】
（７）  大深度となる場合、数十ｍ連続した内径約１ｍのマテリアルシャフトの中を１本吊りワイヤで資機材が通過する事から、資機材が回転し易く、資機材およびシャフトへの損傷の懸念があるが、これが解消される。
【００６８】
（８）  大深度で且つ大きな平面形状のニューマチックケーソンとなる場合、作業室内は地下水圧が大きい分、高気圧となり、また作業室に配置される掘削機の台数は多数となる。減圧症の危険がより高く、また多数の掘削機の点検と修理の作業が必要とされる現場条件下での当該発明の活用は、大気圧下での掘削機の点検と修理の為の作業場所への掘削機の移動を迅速に行い、かつその作業場所を安価に多数提供できることにより、冒頭に述べた課題を解決できる。
【００６９】
従って、ニューマチックケーソン工法において、高気圧下または／およびケーソン躯体内における大型資機材の解体、組立工程を不要にして搬出入の容易化と工期の短縮が図れる。また、掘削機の点検・修理等の管理の能率を向上でき、作業能率と安全性をより高めることができる。
【００７０】
（９）  高気圧下の作業室内の作業員が、エレベータの故障、または非常事態により緊急脱出する必要が生じた場合、２つの大きなスライドハッチ（多機能気閘室扉）から多くの作業員を短時間で出函（避難）させることが可能となる。
【００７１】
（１０）  作業室内にいる作業員について、立位や座位の姿勢にすると生命に危険を生じる傷病が発生した時に、大きなスライドハッチ（多機能気閘室扉）から終始寝かせた状態でケーソン躯体外に搬送し救出することが可能となる。
【００７２】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施可能なのはもちろんである。
【符号の説明】
【００７３】
１    ケーソン躯体
１ａ    刃口
２    作業室スラブ
２ａ、２ｂ    開口部
３    上部スラブ
３ａ    開口部
４    作業室
５    掘削機
５ａ    バケット
７、８    隔壁
９    メンテナンスロック（多機能気閘室）
Ｇ    地山
１０    操作室
１１    マンロック室
１２、１３    圧気扉（出入口）
１４    スライドハッチ（第一の多機能気閘室扉）
１５    吊上装置
１６    第二の移動装置
１７    スライドハッチ（第二の多機能気閘室扉）
１８    潜函工事用エレベータ
１８ａ    エレベータシャフト
１９ａ、１９ｂ    縦隔壁
２０    マテリアルシャフト
２０ａ    マテリアルロック
２１    椀形ハッチ
２２    水
【要約】
【課題】高気圧下での大型資機材の解体、組立工程を不要にして搬出入の容易化と工期の短縮が図れるニューマチックケーソン工法における大型資機材の搬出入装置を提供する。
【解決手段】ケーソン躯体１に、作業室スラブ２と上部スラブ３とを構築し、作業室スラブ２の下方に作業室４を形成し、作業室スラブ２と上部スラブ３間に多機能気閘室９を形成する。掘削機５をほぼ水平にした状態で、作業室４内から作業室スラブ２を介して多機能気閘室９に出入可能な第一の多機能気閘室扉１４と、多機能気閘室９内への作業員専用の出入口１２と、上部スラブ３に設けられ、多機能気閘室９に収容された掘削機５をほぼ水平にした状態で通過させる第二の多機能気閘室扉１７とを設ける。そして、上記第二の多機能気閘室扉１７の上方にはシャフトが無く、上部スラブ３の上に掘削機５の組立、解体、修理および日常点検可能な空間を備える事を特徴とする。
【選択図】      図１【図１】
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【図２】
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