(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータのメインロープを構成している複数のロープの張力を個別に測定する装置であって、
作業者が保持可能な装置本体と、
前記ロープの長手方向に沿って間隔を開けた２箇所において前記ロープの表面に当接する、前記装置本体に設けられた一対の当接部と、
前記一対の当接部の間で延びる前記ロープを垂直方向手前側に引っ張って略“く”字形に屈曲させるために必要な荷重を測定する、前記ロープに係合する係合部を有して前記装置本体に支持された秤と、
前記装置本体に前記秤を支持する位置を前記垂直方向において変更可能とする位置変更手段と、
前記装置本体に対して上記垂直方向にスライド自在なスライド部材と、
前記スライド部材を前記装置本体に対してスライド不能に固定する固定手段と、
を備え、
前記位置変更手段は、前記装置本体と前記スライド部材との間に介装されて前記垂直方向に延びるねじ軸であり、
前記秤は、前記スライド部材上に支持されていることを特徴とするエレベータメインロープの張力測定装置。
【請求項２】
前記位置変更手段は、前記秤を吊り下げた状態に支持するために前記秤の基端部に設けられている支持部と係脱自在に係合する、前記装置本体に対して回動自在に設けられた偏心カムであることを特徴とする請求項１に記載したエレベータメインロープの張力測定装置。
【請求項３】
請求項１に記載したエレベータメインロープの張力測定装置を用いて、エレベータのメインロープを構成している複数のロープの張力を、個別に測定する方法であって、
前記複数のロープのうち１番目のロープに前記張力測定装置を取り付け、
前記一対の当接部の間で延びる前記１番目のロープを垂直方向手前側に引っ張ってく字形に屈曲させるために必要な荷重を前記秤によって測定し、
前記秤に表示される荷重の値が所定の値となるように前記ねじ軸を操作して前記スライド部材を前記装置本体に対してスライドさせ、
前記秤に表示された荷重の値が前記所定の値となったときに前記固定手段を操作して前記スライド部材を前記装置本体に対して固定し、
前記スライド部材を前記装置本体に対して固定した状態で前記張力測定装置を前記１番目のロープから取り外して前記複数のロープのうち２番目のロープに取り付け、
前記秤の係合部に前記２番目のロープを係合させたときに前記秤に表示された荷重の値を記録し、
前記所定の値と前記２番目のロープについて記録した荷重の値とに基づいて、前記１番目のロープの張力と前記２番目のロープの張力との差を測定することを特徴とするエレベータメインロープの張力測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータのメインロープを構成している複数のロープの張力を個別に測定する装置および方法に関し、より詳しくは、複数のロープの張力の差を測定してロープの張力調整を確実に行えるように改良する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のエレベータにおいては、図１４に示したように、トラクションシーブ１およびそらせシーブ２に巻き掛けたメインロープ３によって乗りかご４および釣合錘５を釣瓶状に懸架するとともに、乗りかご４に設けたヒッチ部Ｈ１にメインロープ３の一端３ａを係止し、かつ釣合錘５に設けたヒッチ部Ｈ２にメインロープ３の他端３ｂを係止している。
同様に、図１５に示したエレベータにおいては、かご側シーブ４ａおよび錘側シーブ５ａを介して乗りかご４および釣合錘５を釣瓶状に懸架するとともに、マシンビーム６に設けた一方のヒッチ部Ｈ３にメインロープ３の一端３ａを係止し、かつマシンビーム６に設けた他方のヒッチ部Ｈ４にメインロープ３の一端３ｂを係止している。
【０００３】
このとき、メインロープ３の端部をそれぞれ係止する各ヒッチ部Ｈ１〜Ｈ４は、図１６に示した構造となっている。
具体的に説明すると、メインロープ３を構成している例えば３本のロープ３−１，３−２，３−３の各端部は、シャックルロッド７のソケット７ａの内部に係止されるとともに、ソケット７ａから下方に延びるロッド７ｂの端部にナット８ａおよびワッシャ８ｂで取り付けられたコイルばね９を介して、乗りかご４や釣合錘５あるいはマシンビーム６に接続されている（例えば、下記特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８８３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、エレベータのメインロープ３を構成している各ロープ３−１，３−２，３−３の張力に差が生じていると、各ロープの寿命に差が生じるばかりでなく、メインシーブ１やそらせシーブ２、かご側シーブ４ａ，錘側シーブ５ａ等に設けられている複数のロープ溝に不均一な摩耗が生じ、早期の調整や交換が必要となる。
【０００６】
そこで、図１６に示したヒッチ部Ｈにおける各コイルばね９の長さＬを個別に計測し、各ロープ３−１，３−２，３−３の張力の差を判定する必要がある。
ところが、コイルばね９のばね定数の値が大きいことに加えて、各コイルばね９の自然長にばらつきがあることにより、各コイルばね９の長さＬに基づいて各ロープ３−１，３−２，３−３の張力の差を判定することは困難である。
【０００７】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術が有する問題点を解消し、エレベータのメインロープを構成している複数のロープの張力を個別に測定可能な装置および方法を提供することにより、複数のロープの張力調整を確実に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する本発明は、エレベータのメインロープを構成している複数のロープの張力を個別に測定する装置であって、
作業者が保持する装置本体と、
前記ロープの長手方向に沿って間隔を開けた２箇所で前記ロープの表面に当接する、前記装置本体に設けられた一対の当接部と、
前記一対の当接部の間で延びる前記ロープを垂直方向手前側に引っ張って前記ロープをく字形に屈曲させるために必要な荷重を測定する、前記ロープに係合する係合部を有して前記装置本体に支持された秤と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
すなわち、本発明の測定装置を用いて複数のロープの張力を個別に測定する際には、作業者は、装置本体を手で保持してその一対の当接部を測定対象のロープに押し当てる。
次いで、一対の当接部の間で延びるロープを垂直方向手前側に引っ張ってロープをく字形に屈曲させるために秤の係合部をロープに係合させる。
これにより、ロープをく字形に屈曲させるために必要な荷重の大きさ、したがってロープに作用している張力の大きさを秤によって間接的に測定することができる。
そして、複数のロープの全てについて荷重の測定を終了した後、得られた荷重の値に基づいて各ロープを係止しているヒッチ部を操作することにより、複数のロープの張力が等しくなるように調整することができる。
【００１０】
また、本発明の測定装置には、装置本体に秤を支持する位置を上記垂直方向において変更可能とする位置変更手段をさらに設けることが好ましい。
【００１１】
この位置変更手段は、装置本体に対して上記垂直方向にスライド自在なスライド部材を追加するとともに、このスライド部材と装置本体との間に上記垂直方向に延びるねじ軸を介装し、かつこのスライド部材上に秤を支持する構造によって達成することができる。
これにより、ねじ軸を回動操作することによって装置本体に対するスライド部材、したがって秤の上記垂直方向の支持位置を最適に設定することができるから、市販の秤によって各ロープの張力を正確に測定することが可能となる。
【００１２】
なお、このような構造の位置変更手段を用いるときには、スライド部材を装置本体に対してスライド不能に固定する固定手段を追加する。
この場合、複数のロープのうちの１番目のロープに本発明の測定装置を取り付けるとともに、ねじ軸を回動操作して装置本体に対するスライド部材の上記垂直方向の位置を変更し、秤に表示される荷重が例えば２０キログラムを示したときに、固定手段を用いてスライド部材を装置本体に固定する。
次いで、本発明の測定装置を１番目のロープから取り外し、装置本体に対するスライド部材の位置を変更することなく、本発明の測定装置を２番目のロープに取り付ける。
このとき、１番目のロープの張力と２番目のロープの張力とが等しい場合には、秤に表示される荷重の値は２０キログラムとなるはずである。
しかしながら、異なる荷重値が秤に表示された場合は、１番目のロープの張力と２番目のロープの張力とが異なっている場合であるから、１番目あるいは２番目のロープを係止しているヒッチ部を操作してロープの張力が等しくなるように調整する。
【００１３】
加えて、位置変更手段は、秤を吊り下げた状態に支持するために市販の秤の基端部に設けられている支持部と係脱自在に係合する、装置本体に対して回動自在に設けられた偏心カムとすることができる。
これにより、偏心カムを回動させることによって装置本体に対する秤の支持位置を上記垂直方向において変更することができるから、測定対象のロープの太さに応じて、言い換えると張力を測定するロープの曲げ剛性に応じて装置本体に対する秤の支持位置を最適な位置に設定し、市販の秤によってロープの張力を正確に測定することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、エレベータのメインロープを構成している複数のロープの張力を個別に測定可能な装置およびを提供し、複数のロープの張力の差に基づいてロープの張力調整を確実に行えるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態の張力測定装置を示す全体斜視図。
【図２】図１に示した張力測定装置の要部拡大平面図。
【図３】図２中のIII−III破断線に沿った断面図。
【図４】図１に示した張力測定装置をメインロープに取り付ける状態を示す図。
【図５】図１に示した張力測定装置を１番目のロープに取り付けた状態を示す図。
【図６】１番目のロープをく字形に屈曲させた状態を示す図。
【図７】図１に示した張力測定装置のスライド部材を装置に本体に固定したまま１番目のロープから取り外した状態を示す図。
【図８】図１に示した張力測定装置のスライド部材を装置に本体に固定したまま２番目のロープに取り付けた状態を示す図。
【図９】第１実施形態の張力測定装置の変形例を示す要部拡大平面図。
【図１０】第２実施形態の張力測定装置を示す全体斜視図。
【図１１】図１０に示した張力測定装置の要部拡大平面図。
【図１２】図１１中のXII−XII破断線に沿った断面図。
【図１３】図１１に示した偏心カムの作動を説明する斜視図。
【図１４】エレベータにおけるメインロープの引き回しの一例を示す図。
【図１５】エレベータにおけるメインロープの引き回しの他の例を示す図。
【図１６】メインロープの端部を係止するヒッチ部の構造を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜図１３を参照し、本発明に係るエレベータメインロープの張力測定装置および測定方法の各実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
第１実施形態
まず最初に図１〜図８を参照し、第１実施形態の張力測定装置およびそれを用いた張力測定方法について説明する。
【００１８】
図１〜図３に示した本第１実施形態の測定装置１００においては、ベース板１１と、このベース板１１の一端に固定されたハンドル１２およびベース板１１の他端にボルトＢで固定されたアーム１３とによって、ロープの張力測定を行う作業員が手で保持する装置本体が構成されている。
そして、張力を測定するロープの長手方向に沿って間隔を開けた２箇所においてロープの表面に当接する一対の当接部としてのローラ１４ａ，１４ｂが、アーム１３の両端部にそれぞれ回転自在に取り付けられている。
【００１９】
また、一対のローラ１４ａ，１４ｂをロープに押し当てたときにロープが延びる方向に対して垂直な方向である、図１中に矢印Ａで示した方向にスライド自在なスライド板１５が、ベース板１１の表面に設けられている。
そして、このスライド板１５上に固定されたカバー１６によって、秤１７がスライド板１５上に支持されている。
【００２０】
秤１７は、物品を吊り下げることによってその重量を測定するタイプの市販されている秤であって、重量の測定値をその表示窓１７ａにデジタル表示するようになっている。
これにより、この秤１７の一端には、この秤１７を吊り下げ支持するためのリング１８が取り付けられており、かつその他端には重量を測定する物品を吊り下げるためのフック（係合部）１９が設けられている。
【００２１】
一方、スライド板１５の一端にはボス２１が固設されていて、秤１７のリング１８を引っ掛けることができるようになっている。
また、ベース板１１に貫設されて上記垂直方向に延びる長孔（図示せず）、スライド板１５、およびボス２１を一体に貫通して延びるボルト２２の先端には、蝶ねじナット２３が取り付けられている。
これにより、この蝶ねじナット２３を緩めると、スライド板１５はベース板１１の表面上で上記垂直方向（矢印Ａ方向）にスライドすることができるが、蝶ねじナット２３を締め付けると、スライド板１５はベース板１１の表面上でスライド不能に固定される。
【００２２】
さらに、スライド板１５の他端の表面に固設されているナット２４には、ベース板１１に貫設されて矢印Ａ方向に延びる長孔（図示せず）およびスライド板１５に貫設されているボルト挿通孔をそれぞれ貫通して延びる蝶ねじボルト２５が螺合している。
これにより、この蝶ねじボルト２５を緩めると、スライド板１５はベース板１１の表面上で矢印Ａ方向にスライドすることができるが、この蝶ねじボルト２５を締め付けると、スライド板１５はベース板１１の表面上でスライド不能に固定される。
【００２３】
すなわち、ボルト２２と蝶ねじナット２３、およびナット２４と蝶ねじボルト２５が、本第１実施形態の測定装置１００における固定手段を構成している。
【００２４】
他方、ベース板１１の表面のうちハンドル１２側の端部には、直方体状のブロック２６が固設されている。
そして、上記したボス２１にその基端が固着されているボルト２７は、このブロック２６を貫通して延びるとともに、その先端には蝶ねじナット２８が螺合している。
これにより、上記した蝶ねじナット２３および蝶ねじボルト２５を緩めた状態において、この蝶ねじナット２８を締め付けると、ボルト２７，ボス２１およびスライド板１５が一体となってブロック２６の側に引き寄せられるため、秤１７をブロック２６の側に引き寄せることができる。
【００２５】
次に、図４〜図８を参照し、本第１実施形態の張力測定装置１００を用いてロープの張力を測定する手順について説明する。
【００２６】
図４に示したエレベータ３０においては、乗りかご３１が左右一対のガイドレール３２Ｌ，３２Ｒに案内されて昇降するとともに、昇降路の頂部に設置された巻上機３３によって回転駆動されるトラクションシーブ３４にはメインロープ３５が巻き掛けられている。
そして、このメインロープ３５の一端側は、乗りかご３１の上部に設けられている左右一対のかご側シーブ３６Ｌ，３６Ｒに巻き掛けられた後、昇降路の頂部に設けられたヒッチ部３７に係止されている。
これにより、メインロープ３５を構成している複数のロープの張力を個別に測定しようとする作業員Ｗは、本第１実施形態の張力測定装置１００を携帯して乗りかご３１の上部に乗り込み、メインロープ３５のうちヒッチ部３７から垂下している部分において複数のロープのそれぞれに本第１実施形態の張力測定装置１００を押し当てる。
【００２７】
このとき、蝶ねじナット２３および蝶ねじボルト２５は緩めておいて、スライド板１５がベース板１１上で矢印Ａ方向にスライドできるようにしておくとともに、蝶ねじナット２８を操作することにより、スライド板１５したがって秤１７のフック１９をロープ３５の側に変位させておく。
そして、図５に示したように、上下一対のローラ１４ａ，１４ｂを１番目のロープ３５Ａに押し当てるとともに、秤１７のフック１９を１番目のロープ３５Ａに係合させる。
【００２８】
次いで、図６に示したように、蝶ねじナット２８を操作してボルト２７をハンドル１２の側に引き寄せると、スライド板１５、したがって秤１７の全体がハンドル１２の側に引き寄せられる。
これにより、秤１７のフック１９は、ロープ３５Ａのうち上下一対のローラ１４ａ，１４ｂの間で延びる部分を矢印Ａ方向（垂直方向）の手前側に引き寄せてく字形に屈曲させるので、秤１７の表示部１７ａにはロープ３５Ａの屈曲角度θの大きさおよびロープ３５Ａに作用している張力の大きさに応じた荷重値が表示される。
そして、蝶ねじナット２８をさらに操作してフック１９を矢印Ａの方向に引き寄せ、秤１７の表示部１７ａに表示される荷重値が所定の値、例えば２０キログラムとなったときに、蝶ねじナット２３および蝶ねじボルト２５を締め付けてスライド板１５をベース板１１に対してスライド不能に固定する。
【００２９】
その後、図７に示したように、スライド板１５をベース板１１にスライド不能に固定した状態で１番目のロープ３５Ａから張力測定装置１００を取り外すとともに、図８に示したように２番目のロープ３５Ｂに張力測定装置１００を取り付ける。
このとき、１番目のロープ３５Ａの張力と２番目のロープ３５Ｂの張力とが等しい場合には、秤１７の表示部１７ａに表示される荷重値は共に２０キログラムとなる。
しかしながら、異なる荷重値が表示された場合は、１番目のロープ３５Ａの張力と２番目のロープ３５Ｂの張力とが異なっている。
【００３０】
同様に、メインロープ３５を構成している複数のロープ３５Ｃ，３５Ｄ．．．の全てについて上述した作業を繰り返すことにより、各ロープ３５Ａ，３５Ｂ．．．．の張力の差を確実に検出することができる。
そして、各ロープ３５Ａ，３５Ｂ．．．．の張力の差に基づいてヒッチ部３７の各シャックルロッドを操作することにより、各ロープ３５Ａ，３５Ｂ．．．．の張力が等しくなるように調整することができる。
【００３１】
すなわち、本第１実施形態の張力測定装置１００は、メインロープ３５を構成している複数のロープのうち、１番目のロープ３５Ａの張力を基準として、他のロープ３５Ｂ，３５Ｃ．．．．の張力の大小を相対的に測定するものである。
これにより、メインロープ３５を構成している複数のロープにそれぞれ作用している張力の差を容易に検出することができるから、ヒッチ部３７のシャックルロッド７を個別に操作することによって、各ロープ３５Ａ，３５Ｂ．．．．の張力が等しくなるように確実に調整することができる。
【００３２】
変形例
次に図９を参照し、第１実施形態の張力測定装置１００の変形例について説明すると、この変形例の張力測定装置１５０は、上述したベース板１１に対するスライド板１５のスライド位置を示す目盛り４０をベース板１１に刻設したものとなっている。
【００３３】
この張力測定装置１５０を用いてロープ３５Ａ，３５Ｂ．．．．の張力を測定する際には、複数のロープのうち１番目のロープ３５Ａにこの張力測定装置１５０を取り付けるとともに、蝶ねじナット２８を操作してスライド板１５をスライドさせ、秤１７の表示部１７ａに表示される荷重の値が例えば２０キログラムを示すようにし、そのときのライド板１５のスライド位置を目盛り４０によって確認し記録する。
同様に、この張力測定装置１５０を２番目以降のロープ３５Ｂ．．．．に順次取り付け、蝶ねじナット２８を操作して秤１７の表示部１７ａに表示される荷重が２０キログラムとなるようにしたときの、スライド板１５のスライド位置を目盛り４０によって確認して記録する。
【００３４】
このとき、各ロープ３５Ａ，３５Ｂ．．．．の張力が等しい場合には、スライド板１５のスライド位置を示す目盛り４０の値は等しいはずである。
しかしながら、スライド板１５のスライド位置を示す目盛り４０の値が各ロープ３５Ａ，３５Ｂ．．．．毎に異なる場合は各ロープの張力が異なっているから、各ロープを係止しているヒッチ部３７の各シャックルロッドを操作して、各ロープの張力が等しくなるように調整する。
【００３５】
すなわち、本変形例の張力測定装置１５０は、上述した第１実施形態の測定装置１００のように秤１７の表示窓１７ａに表示される荷重値に基づいて複数のロープ３５Ａ，３５Ｂ．．．．の張力の差を検出するのではなく、目盛り４０の値に基づいて複数のロープ３５Ａ，３５Ｂ．．．．の張力の差を検出するものである。
これにより、本変形例の張力測定装置１５０においても、上述した第１実施形態の測定装置１００と同様に、メインロープ３５を構成している複数のロープにそれぞれ作用している張力の差を容易に検出することができるから、ヒッチ部３７のシャックルロッド７を個別に操作することによって、各ロープ３５Ａ，３５Ｂ．．．．の張力が等しくなるように確実に調整することができる。
【００３６】
第２実施形態
次に図１０〜図１３を参照し、第２実施形態の張力測定装置について説明する。
【００３７】
本第２実施形態の張力測定装置２００は、上述した第１実施形態の張力測定装置１００の構造を簡略化したものとなっている。
具体的に説明すると、この張力測定装置２００は、ベース板５１と、このベース板５１の一端に固定されたハンドル５２、およびベース板５１の他端に取り付けられたアーム５３とを備えている。
そして、張力を測定するロープの長手方向に沿って間隔を開けた２箇所においてロープの表面に当接する一対のローラ５４ａ，５４ｂが、アーム５３の両端部にそれぞれ回転自在に取り付けられている。
【００３８】
ベース板１１の表面には、秤１７を支持するためのカバー５５が固定されている。
さらに、ベース板１１の表面に突設されている左右一対の突部５６，５６の間には、秤１７のリング１８を引っ掛けるための偏心カム５７が嵌装されて回り止めされ、かつボルトナット５８によって固定されている。
【００３９】
偏心カム５７は、図１３に拡大して示したように、上下方向に間隔を開けて配置された上下一対の鍔部５７ａ，５７ｂと、これらの鍔部５７ａ，５７ｂの間に配置された円柱状部分５７ｃと、上下方向に貫設されたボルト挿通孔５７ｄとを有している。
このとき、ボルト挿通孔５７ｄは、円柱状部分５７ｃの中心に対して所定の距離だけ偏心して貫設されている。
これにより、図１３に示したように、この偏心カム５７を左右一対の突部５６，５６の間に嵌装する際の向きを選択することによって、円柱状部分５７ｃのうちハンドル５２に最も近い部分５７ｅとボルト挿通５７ｄの中心との距離をＬ１あるいはＬ２とすることができる。
【００４０】
そのため、図１１に示したように、円柱状部分５７ｃのうちハンドル５２に最も近い部分５７ｅとボルト挿通５７ｄの中心との距離がＬ１となるように偏心カム５７をセットすると、秤１７は、その全体がアーム５３に寄った状態でベース板５１上に支持される。
これに対して、円柱状部分５７ｃのうちハンドル５２に最も近い部分５７ｅとボルト挿通５７ｄの中心との距離がＬ２となるように偏心カム５７をセットすると、秤１７は、その全体がハンドル５２に寄った状態でベース板５１上に支持される。
【００４１】
したがって、張力を測定するロープが太くてその曲げ剛性が高い場合には、図１１に示したように偏心カム５７をセットすることにより、秤１７をアーム５３に寄せて配置することができるから、秤１７のフック１９にロープを引っ掛ける作業を容易に行うことができる。
これに対して、張力を測定するロープが細くてその曲げ剛性が低い場合には、偏心カム５７を反対向きにセットすることにより、秤１７をハンドル５２に寄せて配置することができるから、ロープをく字形に屈曲させるために必要な荷重を秤１７によって確実に測定することができる。
【００４２】
すなわち、本第２実施形態の張力測定装置２００は、メインロープを構成している複数のロープをそれぞれく字形に屈曲させるために必要な荷重を市販の秤１７を用いて測定することにより、各ロープの張力を測定するものであるから、構造が簡単で容易に製作することができる。
また、秤１７を支持するためのリング１８と係合する部分を偏心カム５７としたから、張力を測定するロープの太さに合わせて、秤１７を最適な位置に支持することが可能となり、市販の秤１７によってロープの張力を正確に測定することができる。
【００４３】
以上、本発明のエレベータメインロープの張力測定装置および測定方法の実施形態および変形例について詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態および変形例によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態および変形例においては、張力を測定するロープ３５Ａ．．．．に当接する一対の当接部をいずれも回転自在なローラ１４，５４としているが、アーム１３，５３に固定したブロックに置き換えることができることは言うまでもない。
また、本発明の張力測定装置を用いてロープの張力を測定する部分は、図４に示したようにメインロープ３５のうち乗りかご３１を懸架している部分には限られず、図１４および図１５に示したようにメインロープ３のうち釣合錘５を懸架している部分に本発明の張力測定装置を適用することによりその張力を測定することもできる。
また、本発明はメインロープの張力測定装置および測定方法に関するものであるが、メインロープ以外にガバナロープやコンペンロープなどの昇降機路内で使用される各種機器の張力測定にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１１，５１  ベース板（ベース部材）
１２，５２  ハンドル
１３，５３  アーム
１４，５４  ローラ（当接部）
１５  スライド板（スライド部材）
１６，５５  カバー
１７  秤
１８  リング
１９  フック（係合部）
２１  ボス
２２  ボルト
２３  蝶ねじナット
２５  蝶ねじボルト
２６  ブロック
２７  ボルト
２８  蝶ねじナット
４０  目盛り
５６  突部
５７  偏心カム
１００  第１実施形態の張力測定装置
１５０  変形例の張力測定装置
２００  第２実施形態の張力測定装置
【図１】
0005511000.tif 000002
【図２】
0005511000.tif 000003
【図３】
0005511000.tif 000004
【図４】
0005511000.tif 000005
【図５】
0005511000.tif 000006
【図６】
0005511000.tif 000007
【図７】
0005511000.tif 000008
【図８】
0005511000.tif 000009
【図９】
0005511000.tif 000010
【図１０】
0005511000.tif 000011
【図１１】
0005511000.tif 000012
【図１２】
0005511000.tif 000013
【図１３】
0005511000.tif 000014
【図１４】
0005511000.tif 000015
【図１５】
0005511000.tif 000016
【図１６】
0005511000.tif 000017