(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の躯体に支持された支持部材上に配置されたフロアパネルを、前記支持部材に固定するためのフロアパネル固定金具であって、
前記支持部材の下方に配置される先端ブロックと、
前記フロアパネルにセットされる頭部ブロックと、
前記頭部ブロックに対して上下方向に移動可能に支持され、下端部に前記先端ブロックが設けられたロッドと、
前記先端ブロックと前記頭部ブロックとで前記フロアパネルと前記支持部材とを挟み込むため、前記ロッドを前記頭部ブロック側に付勢する付勢部材と、を備え、
前記頭部ブロックは、前記フロアパネルの下側に配置されるブロック部と、前記フロアパネルの上側に配置されるプレート部と、前記ブロック部と前記プレート部とを締結する締結部材とから構成され、
前記フロアパネルの下面側に補強用のリブが形成され、
前記ブロック部には、前記リブに噛み合う溝が形成され、
前記フロアパネル固定金具で前記フロアパネルを固定するときには、前記頭部ブロックを、前記リブに前記溝が噛み合うために前記ロッドの軸線に直交する面内での回転が拘束され、かつ少なくとも前記先端ブロック側への移動が拘束された状態で前記フロアパネルに取り付け、
前記ロッドを前記付勢部材の付勢力に抗して押し下げて前記先端ブロックを前記支持部材よりも下方に移動させた状態で、前記ロッドとともに前記先端ブロックを回転させて前記先端ブロックの一部を前記支持部材の下方に位置させ、前記ロッドの押し下げを中止して前記付勢部材の付勢力によって前記先端ブロックの一部を前記支持部材の下面に押し付けた状態とすることを特徴とするフロアパネル固定金具。
【請求項２】
前記先端ブロックは、前記ロッドに対する固定位置が変更可能であることを特徴とする請求項１に記載のフロアパネル固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロアパネル固定金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フリーアクセスフロア等と称されるパネル床が多く施工されている。パネル床は、建物のスラブ上に支柱や支持フレームを設け、その上にフロアパネルを敷設することで室内の床面を形成するものであり、防音性の確保や、床下に配管や配線を収納できるという利点を有している。
【０００３】
このようなパネル床において、地震発生時にフロアパネルがずれたり浮き上がったりすると、フロアパネル上に設置してある設備に損害を与える等の可能性がある。このため、固定金具を用い、フロアパネルを支柱や支持フレームに固定することが行われている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１３２９５７号公報
【特許文献２】特開平１１−１３２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、固定金具にボルトを用いるものの場合、ボルトを一本ずつ締め付けていかなければならないという手間が掛かる。パネル床は、工場のクリーンルーム等に用いられることが多く、多数枚のフロアパネルを一枚ずつボルトで固定していくのは、施工性の面で改善の余地が有る。
また、フロアパネルの固定は、地震対策として、パネル床を新設する場合だけでなく、既設のパネルに対しても行うことが要求される。しかし、特許文献１に示したように、ボルト等を固定金具に用いる場合、フロアパネルにボルトを挿通させるための孔が必要である。言うまでもなく、予め孔が形成されたフロアパネルを、既設のフロアパネルと交換して設置するのでは、多大なコストが掛かる。そこで、既設のフロアパネルに孔を後加工で形成する必要があるが、それには多大な手間が掛かるうえ、孔を形成するときに生じる微細な加工屑がクリーンルーム内に持ち込まれてしまう可能性もある。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、施工性に優れ、低コストで地震対策を施すことのできるフロアパネル固定金具を提供することを目的とする。
他の目的は、既設のフロアパネルに対しても取り付けが容易なフロアパネル固定金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的のもとになされた本発明のフロアパネル固定金具は、建物の躯体に支持された支持部材上に配置されたフロアパネルを、支持部材に固定するためのフロアパネル固定金具であって、支持部材の下方に配置される先端ブロックと、フロアパネルにセットされる頭部ブロックと、頭部ブロックに対して上下方向に移動可能に支持され、下端部に先端ブロックが設けられたロッドと、先端ブロックと頭部ブロックとでフロアパネルと支持部材とを挟み込むため、ロッドを頭部ブロック側に付勢する付勢部材と、を備える。
頭部ブロックは、フロアパネルの下側に配置されるブロック部と、フロアパネルの上側に配置されるプレート部と、ブロック部とプレート部とを締結する締結部材とから構成される。
フロアパネルの下面側には補強用のリブが形成され、ブロック部には、リブに噛み合う溝が形成される。
そして、フロアパネル固定金具でフロアパネルを固定するときには、頭部ブロックを、リブに溝が噛み合うためにロッドの軸線に直交する面内での回転が拘束され、かつ少なくとも先端ブロック側への移動が拘束された状態でフロアパネルに取り付ける。さらに、ロッドを付勢部材の付勢力に抗して押し下げて先端ブロックを支持部材よりも下方に移動させた状態で、ロッドとともに先端ブロックを回転させて先端ブロックの一部を支持部材の下方に位置させ、ロッドの押し下げを中止して付勢部材の付勢力によって先端ブロックの一部を支持部材の下面に押し付けた状態とする。これによって、先端ブロックと頭部ブロックとでフロアパネルと支持部材とが挟み込まれ、フロアパネルを支持部材に固定することができる。
頭部ブロックは、フロアパネルの下側に配置されるブロック部と、フロアパネルの上側に配置されるプレート部と、ブロック部とプレート部とを締結する締結部材とから構成される。つまり、頭部ブロックは、フロアパネルを上下から挟み込んだ状態でブロック部とプレート部とが締結部材によって締結される。これにより、頭部ブロックは、上下方向への移動も拘束された状態となる。
このような取り付け構造は、グレーチングパネルにも、孔のないフロアパネルにも適用できる。
孔のないフロアパネルの場合でも、頭部ブロックの回転拘束ができるように、フロアパネルの下面側に形成された補強用のリブに噛み合う溝をブロック部に形成する。
【０００７】
フロアパネルが、長孔形状の開口が複数形成された格子状のグレーチングパネルである場合、頭部ブロックは、開口に対応して一方向に長い直方体状のブロック部と、ブロック部の上部に設けられて開口より大きな面積を有したプレート部とから構成することができる。そして、ブロック部を開口の内側に配置し、プレート部をグレーチングパネルの上面に当てた状態とすれば、頭部ブロックは、ロッドの軸線に直交する面内での回転が拘束され、かつ少なくとも先端ブロック側への移動が拘束された状態となる。
【０００９】
ところで、先端ブロックは、ロッドに対する固定位置が変更可能であるのが好ましい。ロッドの外周面にネジ溝を形成し、先端ブロックをこのネジ溝に噛み合わせて設ければよい。これによって、先端ブロックを回転させれば、先端ブロックのロッドに対する固定位置が変更できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフロアパネル固定金具によれば、先端ブロックと頭部ブロックとでフロアパネルと支持部材とが挟み込まれるので、フロアパネルを支持部材に固定することができ、地震時等においても、フロアパネルがずれたり外れたりするのを防ぐことができる。
固定金具でフロアパネルを固定するときには、ロッドを付勢部材の付勢力に抗して押し下げて先端ブロックを支持部材よりも下方に移動させた状態で、ロッドとともに先端ブロックを回転させて先端ブロックの一部を支持部材の下方に位置させ、ロッドの押し下げを中止して付勢部材の付勢力によって先端ブロックの一部を支持部材の下面に押し付けるようにした。これによって、固定金具を用いてワンタッチでフロアパネルを固定することができるため、施工性にも非常に優れ、専門の作業者でなくとも、容易かつ確実に施工が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１は、本実施の形態におけるフロアパネル固定金具を用いてフロアパネルを固定するパネル床を説明するための図である。
この図１に示すように、パネル床１０は、建物のスラブ上に支持された支柱、またはこの支柱に支持されたフレーム材２０上に、複数枚のフロアパネル１２を敷き詰めることで構成されている。
各フロアパネル１２は、一般的には矩形のプレート状で、その外周部が前記の支柱またはフレーム材２０上に支持されている。図２に示すように、フロアパネル１２には、その両面を貫通する長孔（開口）１２ａが多数形成された格子状のグレーチングパネル１２Ａの他、孔の形成されていないフラットパネル等が用いられる。ここでは、フロアパネル１２にグレーチングパネル１２Ａを用いる場合を例に挙げる。
【００１２】
本実施の形態においては、複数枚が敷き詰められるグレーチングパネル１２Ａのそれぞれを、固定金具（フロアパネル固定金具）３０Ａによってフレーム材２０に固定する。
図１、図３に示すように、固定金具３０Ａは、フロアパネル１２に係止される頭部ブロック３１と、ロッド３２と、フレーム材２０に係止される先端ブロック３３とから構成される。
【００１３】
頭部ブロック３１は、グレーチングパネル１２Ａに形成された長孔１２ａに挿入可能な断面形状を有したブロック本体（ブロック部）３４と、ブロック本体３４に溶接等によって一体に取り付けられ、長孔１２ａよりも大きな断面形状を有したプレート（プレート部）３５とを有している。ブロック本体３４は、断面長方形状で、一辺が長孔１２ａの幅よりも小さく、もう一辺が長孔１２ａの幅よりも大きい寸法とされている。
図１に示したように、このような頭部ブロック３１は、ブロック本体３４を下方に向け、グレーチングパネル１２Ａの上方から長孔１２ａに挿入する。すると、長孔１２ａよりも大きな断面形状を有したプレート３５がグレーチングパネル１２Ａの上面に当たることで、頭部ブロック３１の下方への移動が規制される。
図４に示すように、ブロック本体３４には、プレート３５に面する側に凹部３６が形成されている。また、プレート３５には、凹部３６に対応した位置に孔３７が形成されている。そして、図３に示したように、凹部３６には、コイルスプリング（付勢部材）３８が収容されている。
【００１４】
さらに、図４に示したように、ブロック本体３４には、プレート３５が設けられた側と反対側の端面３４ａから凹部３６に貫通する孔３９が形成されている。この孔３９は、コイルスプリング３８の外径よりも小さな内径を有している。
ロッド３２は、上端部が凹部３６内に突出するよう、この孔３９に挿入される。ロッド３２は、コイルスプリング３８の内径よりも小さな外径を有し、これによって凹部３６内に収容されたコイルスプリング３８の内側に挿入される。
図５に示すように、ロッド３２の上端部には、ロッド３２よりも外径が拡大された拡径部４０が形成されている。拡径部４０は、プレート３５の孔３７の内径よりも小さく、かつ、コイルスプリング３８の内径よりも大きな外径を有している。拡径部４０は、レンチ等の工具と噛み合う形状を有している。
図３に示したように、ロッド３２を凹部３６および孔３９に挿入した状態で、拡径部４０は、プレート３５の孔３７内に位置し、コイルスプリング３８によって下方への移動が規制される。ただし、コイルスプリング３８は弾性を有しているため、拡径部４０を下方に押せば、コイルスプリング３８が圧縮され、これにともなってロッド３２が下方に移動可能となっている。
【００１５】
図５に示したように、ロッド３２の下端部には、外周面にネジ溝３２ｂが形成されている。
図３に示したように、先端ブロック３３は、ほぼ直方体状で、グレーチングパネル１２Ａの長孔１２ａよりも小さな断面形状を有している。先端ブロック３３の一端側には、ネジ孔３３ａが形成されている。先端ブロック３３は、ネジ孔３３ａにロッド３２の下端部をねじ込むことで、ロッド３２に取り付け可能となっている。また、先端ブロック３３を回転させることで、ロッド３２の長さ方向における先端ブロック３３の位置を調整できるようになっている。ロッド３２に対する先端ブロック３３の位置は、イモネジ４２によって固定できるようになっている。
【００１６】
図１に示したように、このような固定金具３０Ａは、頭部ブロック３１のブロック本体３４を長孔１２ａ内に挿入し、プレート３５をグレーチングパネル１２Ａの上面に当てた状態で、ロッド３２の下端部に取り付けられた先端ブロック３３の上面との間に、フレーム材２０を挟み込むようにして設置する。このとき、コイルスプリング３８が圧縮状態となるようにする。コイルスプリング３８の付勢力によって、プレート３５と先端ブロック３３は互いに接近する方向の付勢力が作用するため、グレーチングパネル１２Ａはフレーム材２０に引き寄せられるようにして保持・固定される。
【００１７】
固定金具３０Ａでグレーチングパネル１２Ａをフレーム材２０に固定するには、図３に示したように固定金具３０Ａを予め組み立てておく。このとき、頭部ブロック３１のプレート３５と先端ブロック３３との間隔Ｓ１は、フレーム材２０上にグレーチングパネル１２Ａをセットした状態でのフレーム材２０の下面とグレーチングパネル１２Ａとの間隔Ｓ２（図１参照）よりも小さくなるよう、ロッド３２に対する先端ブロック３３の位置を調整しておく。さらに、コイルスプリング３８を圧縮して頭部ブロック３１に対してロッド３２を先端ブロック３３側に変位させたときの頭部ブロック３１のプレート３５と先端ブロック３３との間隔Ｓ１’が、フレーム材２０の下面とグレーチングパネル１２Ａとの間隔Ｓ２よりも大きくなるよう、ロッド３２に対する先端ブロック３３の位置を調整しておく。位置を調整した先端ブロック３３は、イモネジ４２を締め付けることでロッド３２に対する位置を固定しておく。
【００１８】
そして、図６（ａ）に示すように、固定金具３０Ａを、グレーチングパネル１２Ａの上方から長孔１２ａに差し込む。先端ブロック３３およびブロック本体３４は長孔１２ａよりも小さな断面形状を有しているので、長孔１２ａに挿入することができる。
先端ブロック３３が長孔１２ａを通過した後、図６（ｂ）に示すように、拡径部４０を回転させ、先端ブロック３３をフレーム材２０に干渉しない向きにする。
先端ブロック３３、ロッド３２、およびブロック本体３４が長孔１２ａ内に挿入され、プレート３５がグレーチングパネル１２Ａの上面に当たることで、固定金具３０Ａの下方への移動が規制される。この状態で、ブロック本体３４は長方形状であるため、長孔１２ａ内でその回転が拘束される。この状態で、コイルスプリング３８は圧縮しておらず、先端ブロック３３は、その上面がフレーム材２０の下面よりも上方に位置している。
【００１９】
次いで、拡径部４０を、レンチやドライバ等の所定の工具でロッド３２の軸方向に押し込みながら回転させる。すると、図７に示すように、コイルスプリング３８が圧縮され、先端ブロック３３が押し下げられ、その上面がフレーム材２０の下面よりも下方に位置する。
そして、拡径部４０を押し込んだ状態のまま、拡径部４０を回転させる。すると、図３（ｂ）に示したように、先端ブロック３３がロッド３２と一体に回転し、先端ブロック３３の端部がフレーム材２０の下方に入り込む。そこで、拡径部４０の押し込みを止めると、コイルスプリング３８の反発力によってロッド３２が押し上げられ、先端ブロック３３の上面がフレーム材２０の下面に当たる。この状態で、図１に示したように、コイルスプリング３８の付勢力によって、グレーチングパネル１２Ａとフレーム材２０は、プレート３５と先端ブロック３３に挟み込まれ、グレーチングパネル１２Ａがフレーム材２０に保持・固定される。
一枚のグレーチングパネル１２Ａに対し、複数本の固定金具３０Ａを同様に取り付けていくことで、グレーチングパネル１２Ａの固定作業が完了する。
【００２０】
なお、上記に示した例は、Ｈ型鋼２０Ａをフレーム材２０に用い、先端ブロック３３を、Ｈ型鋼２０Ａの上部フランジ２０ｆの下面に引っ掛けた場合の例である。
フレーム材２０としては、他のものを用いることができ、例えば図８に示すような断面矩形の鋼管２０Ｂをフレーム材２０とすることもできる。グレーチングパネル１２Ａを鋼管２０Ｂに取り付ける場合、ロッド３２を、図１で示した場合に用いたものとは異なる長さのものに交換すればよい。
【００２１】
上述したようにして、固定金具３０Ａを用いることで、グレーチングパネル１２Ａとフレーム材２０をコイルスプリング３８の付勢力によってプレート３５と先端ブロック３３の間に挟み込んで、グレーチングパネル１２Ａをフレーム材２０に保持・固定することができる。これによって、地震時等においても、グレーチングパネル１２Ａがずれたり外れたりするのを防ぐことができる。
ここで、固定金具３０Ａは、グレーチングパネル１２Ａの長孔１２ａを通して、グレーチングパネル１２Ａの上方から挿入することができる。したがって、グレーチングパネル１２Ａが既設のものであっても、グレーチングパネル１２Ａに追加の加工を施す必要がないのはもちろんのこと、グレーチングパネル１２Ａを取り外すこともなく、グレーチングパネル１２Ａをフレーム材２０上に敷設したままの状態で固定金具３０Ａの取り付けが行える。しかも、その取り付けは、工具で拡径部４０を押し込みながら回転させるのみでよく、これによって先端ブロック３３をフレーム材２０に引っ掛けてグレーチングパネル１２Ａの固定作業が完了する。したがって、施工性にも非常に優れ、専門の作業者でなくとも、容易かつ確実に固定金具３０Ａの取り付けが行える。
また、コイルスプリング３８の弾性を利用することで、取り付けを容易に行いつつ、取り付け完了後には先端ブロック３３と頭部ブロック３１とでグレーチングパネル１２Ａとフレーム材２０を確実に挟み込むことができ、グレーチングパネル１２Ａの確実な固定が行える。
【００２２】
加えて、フレーム材２０の厚さも応じてロッド３２を長さが異なるものに交換したり、頭部ブロック３１や先端ブロック３３をグレーチングパネル１２Ａの長孔１２ａの形状や大きさに対応したものに交換することで、様々な現場で広く固定金具３０Ａを用いることができる。このような場合、ロッド３２の長さや、頭部ブロック３１や先端ブロック３３の大きさが異なるものを予め複数種用意しておくことで、固定金具３０Ａは非常に汎用性の高いものとなる。
【００２３】
ところで、頭部ブロック３１のプレート３５には、マーク等を印すこともできる。たとえば、プレート３５の上面に蛍光塗料や蓄光塗料を塗布したり、反射材等を貼り付ける。そして、このようなプレート３５を備えた固定金具３０Ａを、工場内の避難経路に沿って配置してグレーチングパネル１２Ａの固定を行うこともできる。これにより、固定金具３０Ａを、避難経路を示すマークとして用いることもできる。もちろん、プレート３５に印すマークは、他の目的のものとすることができる。
【００２４】
上記のような構成の技術は、長孔１２ａを有したグレーチングパネル１２Ａだけではなく、図９に示すように、孔の形成されていないフラットパネル１２Ｂを固定する場合に用いることも可能である。
その場合、図９、図１０に示すように、固定金具（フロアパネル固定金具）３０Ｂは、フラットパネル１２Ｂに係止される頭部ブロック５０と、ロッド３２と、フレーム材２０に係止される先端ブロック３３とから構成される。なお、以下の説明において、図１に示した固定金具３０Ａと共通する構成については、同符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
頭部ブロック５０は、フラットパネル１２Ｂの下面側に配置されるブロック本体（ブロック部）５１と、フラットパネル１２Ｂの上面側に配置されるプレート（プレート部）５２とを有している。
図１０、図１１に示すように、ブロック本体５１は、直方体状で、その一面には、フラットパネル１２Ｂの下面に設けられている補強用のリブ５３に噛み合う溝５１ａが、リブ５３の設置間隔に合わせて少なくとも２本形成されている。ブロック本体５１には、互いに隣接する溝５１ａ、５１ａの間に凹部３６が形成されている。また、プレート５２には、凹部３６に対応した位置に孔３７が形成されている。
これらブロック本体５１、プレート５２は、フラットパネル１２Ｂの下面側においてブロック本体５１の溝５１ａ、５１ａをフラットパネル１２Ｂのリブ５３、５３にかみ合わせた状態で、フラットパネル１２Ｂの上面側にプレート５２を配置し、これらをボルト（図示無し）等で一体に連結するようになっている。このためブロック本体５１には、ボルト（図示無し）がねじ込まれるネジ穴５５が形成され、プレート５２には、ネジ穴５５に対応した位置にボルト（図示無し）が挿入される貫通孔５６が形成されている。また、フラットパネル１２Ｂには、プレート５２の孔３７、貫通孔５６に対応した位置と、これらとほぼ同径の孔（図示無し）が形成されている。
【００２６】
凹部３６には、コイルスプリング３８が収容されている。コイルスプリング３８は、凹部３６の内径よりも小さく、かつ、孔３７の内径よりも大きな外径を有している。これにより、コイルスプリング３８は、孔３７から抜け出ることなく、凹部３６内に収容されている。
【００２７】
ブロック本体５１には、プレート５２が設けられた側と反対側の端面５１ｂから凹部３６に貫通する孔３９が形成され、ロッド３２が、凹部３６および孔３９に挿入される。
ロッド３２の上端部には拡径部４０が形成されている。拡径部４０を下方に押せばコイルスプリング３８が圧縮され、これにともなってロッド３２が下方に移動可能となっている。
そして、ロッド３２の下端部は、先端ブロック３３のネジ孔３３ａにねじ込まれている。
【００２８】
このような固定金具３０Ｂは、頭部ブロック５０のブロック本体５１を、凹部３６内にコイルスプリング３８を収容した状態でフラットパネル１２Ｂの下面側にセットし、フラットパネル１２Ｂの上面側にはプレート５２をセットし、これらをボルト等で一体に連結することで、頭部ブロック５０をフラットパネル１２Ｂに取り付ける。これにより、頭部ブロック５０は、フラットパネル１２Ｂに対し、その上下方向および回転方向に拘束された状態となる。
【００２９】
そして、拡径部４０が取り付けられたロッド３２を、プレート５２側から、孔３７、フラットパネル１２Ｂの孔（図示無し）、コイルスプリング３８を通し、ブロック本体５１の孔３９に挿入する。
そして、ロッド３２の下端部に先端ブロック３３を取り付ける。このとき、頭部ブロック５０のプレート５２と先端ブロック３３との間隔が、フレーム材２０上にフラットパネル１２Ｂをセットした状態でのフレーム材２０の下面とフラットパネル１２Ｂとの間隔よりも小さくなるよう、ロッド３２に対する先端ブロック３３の位置を調整する。さらに、コイルスプリング３８を圧縮して頭部ブロック５０に対してロッド３２を先端ブロック３３側に変位させたときの頭部ブロック５０のプレート５２と先端ブロック３３との間隔が、フレーム材２０の下面とフラットパネル１２Ｂとの間隔よりも大きくなるよう、ロッド３２に対する先端ブロック３３の位置を調整する。
このようにして、固定金具３０Ｂがフラットパネル１２Ｂに取り付けられる。ここで、固定金具３０Ｂのフラットパネル１２Ｂへの取り付けは、フラットパネル１２Ｂをフレーム材２０から取り外した状態で行う。
【００３０】
そして、所定本数の固定金具３０Ｂを予め取り付けたフラットパネル１２Ｂを、フレーム材２０上にセットする。このとき、先端ブロック３３は、フレーム材２０に干渉しない向きにしておく。
この後は、図１、図６、図７に示した固定金具３０Ａと同様に、各固定金具３０Ｂの先端ブロック３３を押し下げながら回転させてフレーム材２０に引っ掛ければよい。すなわち、拡径部４０を、レンチやドライバ等の所定の工具でロッド３２の軸方向に押し込みながら回転させる。すると、コイルスプリング３８が圧縮され、先端ブロック３３が押し下げられ、その上面がフレーム材２０の下面よりも下方に位置する。
そして、拡径部４０を押し込んだ状態のまま、拡径部４０を回転させる。すると、先端ブロック３３がロッド３２と一体に回転し、先端ブロック３３の端部がフレーム材２０の下方に入り込む。そこで、拡径部４０の押し込みを止めると、コイルスプリング３８の反発力によってロッド３２が押し上げられ、先端ブロック３３の上面がフレーム材２０の下面に当たる。この状態で、コイルスプリング３８の付勢力によって、フラットパネル１２Ｂとフレーム材２０は、プレート５２と先端ブロック３３に挟み込まれ、フラットパネル１２Ｂがフレーム材２０に保持・固定される。
【００３１】
なお、上記した固定金具３０Ｂを既設のフラットパネル１２Ｂの固定に用いる場合は、フラットパネル１２Ｂに孔（図示無し）を後加工で形成する必要がある。
【００３２】
このような固定金具３０Ｂによっても、フラットパネル１２Ｂとフレーム材２０をコイルスプリング３８の付勢力によってプレート５２と先端ブロック３３の間に挟み込んで、フラットパネル１２Ｂをフレーム材２０に保持・固定することができる。これによって、地震時等においても、フラットパネル１２Ｂがずれたり外れたりするのを防ぐことができる。しかも、その取り付けは、工具で拡径部４０を押し込みながら回転させるのみでよく、これによって先端ブロック３３をフレーム材２０に引っ掛けてフラットパネル１２Ｂの固定作業が完了する。したがって、施工性にも非常に優れ、専門の作業者でなくとも、容易かつ確実に固定金具３０Ｂによるフラットパネル１２Ｂの固定が行える。
また、コイルスプリング３８の弾性を利用することで、取り付けを容易に行いつつ、取り付け完了後には先端ブロック３３と頭部ブロック３１とでフラットパネル１２Ｂとフレーム材２０を確実に挟み込むことができ、フラットパネル１２Ｂの確実な固定が行える。
また、固定金具３０Ａに対しては、グレーチングパネル１２Ａ用の頭部ブロック３１をフラットパネル１２Ｂ用の頭部ブロック５０に交換するのみで固定金具３０Ｂを構成することができる。したがって、これらを予め用意しておくことで、非常にシステマチックな金具製品群を構成することができる。
【００３３】
なお、上記実施の形態では、固定金具３０Ａ、３０Ｂの構成を詳細に示したが、各部の形状はその機能を果たす限りいかなるものとしても良い。また、固定金具３０Ａの頭部ブロック３１を、固定金具３０Ｂの頭部ブロック５０と同様の構成でグレーチングパネル１２Ａに取り付ける構成とすることも可能である。ただしこの場合、グレーチングパネル１２Ａへの取付作業性は、頭部ブロック３１の方が優れる。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施の形態における固定金具を用いたフロアパネルの固定構造を示す断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】固定金具を示す図であって、（ａ）は立面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】頭部ブロックを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図である。
【図５】ロッドを示す立面図である。
【図６】固定金具を取り付ける方法を示す図である。
【図７】図６に続く状態を示す図である。
【図８】他の形状のフレーム材に固定金具を取り付ける場合の例を示す図である。
【図９】本実施の形態における固定金具を用いてフラットパネルを固定する場合の構成を示す断面図である。
【図１０】図９に示した固定金具の立面図である。
【図１１】プレートおよびブロック本体を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０…パネル床、１２…フロアパネル、１２Ａ…グレーチングパネル、１２Ｂ…フラットパネル、１２ａ…長孔（開口）、２０…フレーム材、２０Ａ…Ｈ型鋼、２０Ｂ…鋼管、３０Ａ、３０Ｂ…固定金具（フロアパネル固定金具）、３１、５０…頭部ブロック、３２…ロッド、３３…先端ブロック、３４、５１…ブロック本体（ブロック部）、３５、５２…プレート（プレート部）、３６…凹部、３８…コイルスプリング（付勢部材）、４０…拡径部、５１ａ…溝、５３…リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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