(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室と、該貯蔵室の気体を該貯蔵室外へ排出することで減圧する減圧手段を備えた冷蔵庫であって、前記減圧手段によって前記貯蔵室から排出された気体の種類，濃度，温度の少なくともいずれかを検出する検出手段を備え、
前記減圧手段は容器内に収納されており、前記検知手段は該容器内の前記減圧手段と接触しない位置に設置されたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記検知手段にて検知した気体の種類，濃度，温度の少なくともいずれかの情報に基づいて、前記貯蔵室の温度を制御する制御手段を備えたことを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記減圧手段は前記容器に前記減圧手段から発生する振動を吸収する緩衝部材を介して配置されたことを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記検知手段のうち気体の温度を検知する温度検知手段は、前記貯蔵室の外表面に設けられたことを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記検出手段のうち気体の種類又は濃度の少なくともいずれかを検出する手段は、二酸化炭素センサーであることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特開平１０−１０３８４９号公報（特許文献１）に示されたものがある。この冷蔵庫は冷却用冷気の侵入しない減圧貯蔵室と、減圧貯蔵室内を減圧する真空ポンプとを備えており、貯蔵室内に、空気圧力検知手段及び、青果物が発生する熟成促進ガス（エチレンガス）を検知するガス検知手段を設置し、空気圧力検知手段及びガス検知手段にて検知された、圧力及びガス濃度に応じて貯蔵室内の減圧制御を行うものである。
【０００３】
また、特開２００９−３６４４０号公報（特許文献２）がある。この冷蔵庫は、低圧室と、低圧室の空気を吸引して減圧する真空ポンプと、低圧室の圧力が所定圧力範囲より高いか低いかを判定する圧力検知手段とを有し、真空ポンプを運転し所定圧力範囲まで低下したと判定された後、真空ポンプの運転積算時間が所定時間経過後に減圧目標に達したと判定し真空ポンプを停止する。真空ポンプ内には圧力検知手段である圧力スイッチが内蔵されており、圧力スイッチは導管を通して低圧室内と導通し、低圧室内の圧力を検知可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１０３８４９号公報
【特許文献２】特開２００９−３６４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来例では次のような課題がある。
【０００６】
特許文献１では貯蔵室内の空気圧力を検知する圧力検知手段及び熟成促進ガスを検知するガス検知手段はいずれも貯蔵容器内に設置されており、これら検知手段からの出力に基づいて減圧手段を制御しているが、減圧手段は貯蔵室外に設置されており検知手段と減圧手段の接続方法については明示されていない。貯蔵室内の検知手段と貯蔵室外の減圧手段を接続するためには貯蔵室に接続部材を通す穴が必要であり、その穴によって貯蔵室内の減圧状態が保てなくなるため、穴からの空気流入を防ぐための部品の追加が必要となり、コスト増や信頼性の低下を招く懸念がある。
【０００７】
特許文献２では低圧室内の圧力が所定圧力範囲より高いか低いかを判定する圧力検知手段である圧力スイッチが真空ポンプ内に内蔵されており、圧力検知手段及び真空ポンプがいずれも低圧室の外に設置されているため、低圧室に穴を開ける必要はない。しかし、低圧室内の圧力以外の気体状態を検知する検知手段は備えられていないため、ガスの種類や濃度，温度などを検知できず、低圧室内の収納物の種類や温度を判定できないため収納物に最適の保存状態に保つことが困難である。
【０００８】
そこで本発明は、減圧した貯蔵室内のガスを検知して、収納物に適した保存状態に制御する冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、貯蔵室と、該貯蔵室の気体を該貯蔵室外へ排出することで減圧する減圧手段を備えた冷蔵庫であって、前記減圧手段によって前記貯蔵室から排出された気体の種類，濃度，温度の少なくともいずれかを検出する検出手段を備え、前記減圧手段は容器内に収納されており、前記検知手段は該容器内の前記減圧手段と接触しない位置に設置される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、減圧した貯蔵室内のガスを検知して、収納物に適した保存状態に制御する冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態の冷蔵庫の中央縦断面図である。
【図２】図１に示した冷蔵室の最下段空間部分の断面斜視図である。
【図３】図１に示した冷蔵室の背面パネルの正面図である。
【図４】食品による二酸化炭素発生量の違いを説明する図である。
【図５】図２に示した負圧ポンプの断面図である。
【図６】図２に示した負圧ポンプの図５とは別形態の断面図である。
【図７】本実施の形態の冷蔵庫における制御の内容を示す制御ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、貯蔵室と、該貯蔵室の気体を該貯蔵室外へ排出することで減圧する減圧手段を備えた冷蔵庫であって、前記減圧手段によって前記貯蔵室から排出された気体の種類，濃度，温度の少なくともいずれかを検出する検出手段を備える。
【００１３】
これにより、貯蔵室に検出手段と温度制御手段をつなぐための配線を通す孔等の開口を設ける必要がなく、安価で信頼性の高い冷蔵庫を提供することができる。
【００１４】
また、前記検知手段にて検知した気体の種類，濃度，温度の少なくともいずれかの情報に基づいて、前記貯蔵室の温度を制御する制御手段を備える。
【００１５】
これにより、減圧貯蔵室内に収納した食品に応じて、所定の温度に精度よく保つことができる。
【００１６】
また、前記減圧手段は容器内に収納されており、前記検知手段は該容器内の前記減圧手段と接触しない位置に設置される。これにより、減圧動作を妨げることなく、検知手段の検知精度を向上することができる。
【００１７】
また、前記減圧手段は前記容器に前記減圧手段から発生する振動を吸収する緩衝部材を介して配置される。これにより、冷蔵庫の騒音の発生を抑制して、適切な減圧動作が行えるとともに、検知手段で適切な検知ができる。
【００１８】
また、前記検知手段のうち気体の温度を検知する温度検知手段は、前記貯蔵室の外表面に設ける。これにより、減圧貯蔵室の密閉性を保ちながらも、減圧貯蔵室内の気体を検知して、これに基づいて貯蔵食品に適した雰囲気を保つように制御できる。
【００１９】
また、前記検出手段のうち気体の種類又は濃度の少なくともいずれかを検出する手段は、二酸化炭素センサーである。これにより、野菜が収納された場合を検知でき、これに基づいて野菜が凍結するのを防止するように温度制御できる。
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態になる冷蔵庫について、添付の図を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
まず、図１及び図２を参照しながら、本発明に成る冷蔵庫の構成に関して説明する。なお、図１は本実施形態の冷蔵庫の中央縦断面図であり、図２は上記図１に示した冷蔵室の最下段空間部分の断面斜視図である。
【００２２】
これらの図からも明らかなように、冷蔵庫は、冷蔵庫本体１と、その前面に設けられた複数の扉６〜１０を備えて構成されている。冷蔵庫本体１は、鋼板製の外箱１１と、樹脂製の内箱１２、それらの間に充填されたウレタン発泡断熱材１３及び／又は真空断熱材（図示せず）とから構成されており、図の上から、冷蔵室２，冷凍室３，４、そして、野菜室５の順に、複数の貯蔵室が形成されている。換言すれば、最上段には冷蔵室２が、そして、最下段に野菜室５が、それぞれ、区画して配置されており、冷蔵室２と野菜室５との間には、これらの両室から熱的に仕切られた冷凍室３，４が配設されている。冷蔵室２及び野菜室５は、冷蔵温度帯の貯蔵室であり、冷凍室３，４は、０℃以下の冷凍温度帯（例えば、約−２０℃〜−１８℃の温度帯）の貯蔵室である。これらの貯蔵室２〜５は仕切り壁３３，３４，３５により区画されている。
【００２３】
冷蔵庫本体１の前面には、前述したように、複数の貯蔵室２〜５の前面開口部を閉塞するため、それぞれ、扉６〜１０が設けられている。冷蔵室扉６は冷蔵室２の前面開口部を閉塞する扉、冷凍室扉８は冷凍室３の前面開口部を閉塞する扉、冷凍室扉９は冷凍室４の前面開口部を閉塞する扉、そして、野菜室扉１０は野菜室５の前面開口部を閉塞する扉である。また、冷蔵室扉６は観音開き式の両開きの扉で構成され、冷凍室扉８，冷凍室扉９，野菜室扉１０は、引き出し式の扉によって構成され、引き出し扉と共に、貯蔵室内の容器が引き出される構造となっている。
【００２４】
上述した構造の冷蔵庫本体１には、冷凍サイクルが設置されている。この冷凍サイクルは、圧縮機１４，凝縮器（図示せず），キャピラリチューブ（図示せず）及び蒸発器１５、そして、再び、圧縮機１４が、その順に接続されて構成されている。圧縮機１４と凝縮器は、冷蔵庫本体１の背面下部に設けられた機械室内に設置されている。蒸発器１５は冷凍室３，４の後方に設けられた冷却器室内に設置され、この冷却器室における蒸発器１５の上方には、送風ファン１６が設置されている。
【００２５】
上記蒸発器１５によって冷却された冷気は、ここでは図示しない冷気通路を介して、送風ファン１６によって冷蔵室２，冷凍室３，４及び野菜室５など、各貯蔵室へ送られる。具体的には、送風ファン１６によって送られる冷気は、開閉可能なダンパーを介して、その一部が冷蔵室２及び野菜室５の冷蔵温度帯の貯蔵室へと送られ、また、残りの一部が冷凍室３，４の冷凍温度帯の貯蔵室へと送られる。
【００２６】
送風ファン１６によって冷蔵室２，冷凍室３，４及び野菜室５の各貯蔵室へと送られる冷気は、各貯蔵室内を冷却した後、冷気戻り通路を通って、冷却器室へと戻される。このように、本実施の形態になる冷蔵庫は、冷気の循環構造を有しており、そして、各貯蔵室２〜５を適切な温度に維持する。
【００２７】
また、冷蔵室２内には、透明な樹脂板で構成される複数段の棚１７〜２０が取り外し可能に設置されている。最下段の棚２０は、内箱１２の背面及び両側面に接するように設置され、その下方空間である、所謂、最下段空間２１を上方空間から区画している。また、各冷蔵室扉６の内側には複数段の扉ポケット２５〜２７が設置され、これらの扉ポケット２５〜２７は、冷蔵室扉６が閉じられた状態で、冷蔵室２内に突出するように設けられている。冷蔵室２の背面には、送風ファン１６から供給された冷気を通す通路を形成する背面パネル３０が設けられている。
【００２８】
最下段空間２１には、図２にも明らかなように、左から順に、冷凍室３の製氷皿に製氷水を供給するための製氷水タンク２２、デザートなどの食品を収納するための収納ケース２３、室内を減圧して食品の鮮度保持及び長期保存するための低圧室２４が、それぞれ、設けられている。低圧室２４は、冷蔵室２の横幅より狭い横幅を有しており、冷蔵室２の側面に隣接して配置されている。なお、この低圧室２４は、図からも明らかなように、その周囲を壁や扉で取り囲んで気密に形成されており、そのため、その内部の気圧を外部よりも低下させることができる。
【００２９】
製氷水タンク２２及び収納ケース２３は、図２の左側において、冷蔵室扉６（図１）の後方に配置されている。これによって、左側の冷蔵室扉６を開くのみで、製氷水タンク２２及び収納ケース２３を引き出すことができる。また、低圧室２４は、図の右側において、冷蔵室扉６の後方に配置されている。これによって、右側の冷蔵室扉６を開くのみで、低圧室２４の食品トレイ６０を引き出すことができる。なお、これらの製氷水タンク２２及び収納ケース２３は、上記図１では、冷蔵室扉６最下段の扉ポケット２７の後方に位置することとなり、そして、低圧室２４も、また、冷蔵室扉６の最下段の扉ポケット２７の後方に位置することとなる。
【００３０】
次に、図３を用いて、図１に示した背面パネル３０の詳細について説明する。この背面パネル３０には、冷蔵室２に冷気を供給する冷蔵室冷却用の冷気吐出口（第１の冷気吐出口）３１と、冷蔵室２の最下段空間２１に冷気を供給する低圧室冷却用の冷気吐出口（第２の冷気吐出口）３２と、そして、冷気戻り口３３とが設けられている。冷気戻り口３３は、低圧室２４の背面後方において、冷蔵室２の側面に近い側に位置して設けられている。
【００３１】
また、冷気吐出口３２は低圧室２４の上面と棚２０の下面との隙間に向けて設けられている。冷気吐出口３２から吐出された冷気は、低圧室２４の上面と棚２０の下面との隙間を流れ、低圧室２４を上面から冷却する。従って、低圧室２４内を間接冷却する。
【００３２】
また、冷気吐出口３２よりも上流側には、低圧室２４内への冷気の流れを制御するためのダンパー装置４１が設けられている。このダンパー装置４１の開閉は、図示しない制御装置によって制御されており、これにより、低圧室２４への冷気供給量が制御される。
【００３３】
更に、図１に示すように、低圧室２４内の温度を上昇させるため、例えば、ヒータ４３が設けられている。このヒータ４３は、低圧室２４内の下方投影面に設けられており、本例では、低圧室２４内の底面とほぼ同程度の面積のヒータとしている。
【００３４】
なお、ここでは、低圧室２４を冷蔵室２の右側面に近接して配置して低圧室２４の右側の隙間をなくすと共に、低圧室２４の上面の左端部には図示しない棚（仕切り壁）を設けて低圧室２４の左側の隙間をなくしていることから、冷気吐出口３２から吐出された冷気は、低圧室２４の左右の側方に分流することなく、低圧室２４の上面を流れる。これによって、低圧室２４の上面を冷却する冷気量を増大することにより、低圧室２４内を速く冷却することができる。この低圧室２４の上面を冷却した冷気は、低圧室２４の前方から低圧室２４の左側面を通って冷気戻り口３３に吸い込まれ、冷気戻り通路を通って冷却器室へと戻される。冷気戻り口３３は低圧室２４の背面後方で冷蔵室２の側面に近い側に位置して設けられているので、冷気は低圧室２４の背面及び左側面に接触して冷却する。
【００３５】
このように、低圧室２４は、冷気がその外部を通ることにより間接的に冷却される。よって、減圧にすることで冷気の対流を抑制し、かつ、密閉容器内で間接冷却を行うことで圧縮機のオン・オフによる影響や、冷蔵庫の扉の開閉や霜取り等の温度上昇に対しても、その内部温度への悪影響を抑え、もって、恒温で高湿な状態を保つことが可能となる。なお、冷蔵室２の全体を冷却した冷気も、また、冷気戻り口３３へ吸込まれる。
【００３６】
また、製氷水タンク２２の後方には、製氷水ポンプ２８が設置されている。収納ケース２３の後方、且つ、低圧室２４の後部側方の空間には、低圧室２４を減圧するための減圧装置の一例である負圧ポンプ２９が配置されている。この負圧ポンプ２９は、低圧室２４の側面に設けられたポンプ接続部に導管を介して接されている。
【００３７】
また、上述した低圧室２４は、上記図２に示したように、食品の出し入れ用の開口部（食品出し入れ用開口部）を有する箱状の低圧室本体４０と、低圧室本体４０の食品出し入れ用開口部を開閉する低圧室ドア５０と、食品をその内部に収納し、低圧室ドア５０を通して、低圧室内に出し入れする食品トレイ６０とを備えて構成されている。即ち、低圧室本体４０では、その低圧室ドア５０の食品出し入れ用開口部を閉じることにより、低圧室本体４０と低圧室ドア５０とで囲まれた空間が減圧される低圧空間として形成される。なお、食品トレイ６０は、低圧室ドア５０の背面側に取付けられており、低圧室ドア５０の移動に伴って前後に移動可能である。
【００３８】
そして、低圧室２４は、その食品トレイ６０に食品を載せて低圧室ドア５０を閉じることにより、その内部が密閉状態となり、更に、ドアスイッチがオンされて負圧ポンプ２９が駆動され、低圧室２４が大気圧より低い状態に減圧される。これにより貯蔵室１３内の酸素濃度が低下して食品中の栄養成分の劣化を防止することができる。
【００３９】
そして、上記低圧室ドア５０を手前に引くことによれば、まず、低圧室ドア５０の一部に設けられた圧力解除バルブが動作して低圧室２４の減圧状態が解除され、その結果、大気圧の状態となり、低圧室ドア５０を開くことができる。これによって、簡単に低圧室ドア５０を開けて、食品の出し入れが可能となる。
【００４０】
また、低圧室２４の外表面には低圧室２４の温度を検知する低圧室温度センサー３８が取付けられており、後述する温度制御装置と組み合わせることで低圧室２４を所定の温度に精度よく保つことができる。さらに背面パネル３０には冷蔵室温度センサー３９が備えられており冷蔵室２内の温度を検知することで冷蔵室２内の温度を精度よく制御することができる。ほかにも図示しないが冷凍室４，野菜室５にも同様に温度センサーが備えられており精度よい温度制御のために使用している。
【００４１】
次に、図４から図７を用いて、本発明における食品の検知手段の詳細について説明する。図４は二酸化炭素センサーを用いて図２に示した低圧室２４内の二酸化炭素濃度の経時変化を測定したものである。２０１はホウレンソウを６００ｇ保存したときの二酸化炭素センサー値の変化を示す。２０２はホウレンソウを２００ｇ保存したときの二酸化炭素センサー値の変化を示す。２０３はスーパーマーケットで販売されている発泡スチロールトレイに鮭の切り身３切れが乗ったパックを３つ保存したときの二酸化炭素センサー値の変化を示す。各条件とも測定から１分経過するまでは空の状態を測定し、１分経過後食品を保存し、二酸化炭素センサーの変化を測定した。図４から判るようにホウレンソウを低圧室２４内に保存すると時間とともに二酸化炭素濃度が上昇することが判る。一方鮭の切り身は二酸化炭素の増加が見られない。野菜は呼吸作用により二酸化炭素を常に吐き続けており、低圧室２４のような暗所な密閉空間では光合成がなく、容器外への拡散もないため、二酸化炭素の濃度が時間とともに上昇するためである。一方、図４の２０３のように、鮭の切り身などの野菜以外の食品は二酸化炭素を生成することがないため、時間が経過しても二酸化炭素は上昇しない。したがって、このことを利用すれば、野菜と肉魚の区別がつく。
【００４２】
次に気体の種類・濃度の検知手段の設置場所について図５を用いて説明する。図５は図２に示した負圧ポンプ２９の断面図である。
【００４３】
負圧ポンプ２９本体は、電動機６１，偏心カムのついた可動アーム６２，可動アーム６２と接続され上下に運動するダイヤフラム６３，ダイヤフラム６３を固定するダイヤフラムケース６４，ダイヤフラム６３とダイヤフラムケース６４により構成されるポンプ室６５，ポンプ室６５内の圧力を検知する圧力センサー６６から構成されている。ダイヤフラムケース６４は吸気口（図示せず）および排気口６７を有しており、それぞれに空気の流れを制御する吸気弁（図示せず）および排気弁６８を有している。吸気口（図示せず）はチューブ６９にて低圧室２４と接続されており、電動機６１が作動し可動アーム６２を介してダイヤフラム６３が上下運動することで、吸気口（図示せず）から低圧室２４内の空気を吸引し排気口６７より排気される。
【００４４】
負圧ポンプ２９を収納する収納ケース７０は、上部ケース７０ａと下部ケース７０ｂから構成されており、上部ケース７０ａと下部ケース７０ｂはネジにて固定されることで収納ケース７０内をほぼ密閉にしている。
【００４５】
また、負圧ポンプ２９は防振ゴム７１が取付けられており、防振ゴム吊り下げ足７１ａを収納ケース７０の上部ケース７０ａと下部ケース７０ｂの間に挟み込むことで、防振ゴム７１によって収納ケース７０に吊り下げるように取付けられている。このことで、負圧ポンプ２９の電動機６１が作動するときに発生する振動を収納ケース７０や冷蔵庫本体１へ伝播するのを抑制でき、冷蔵庫から外部へ発生する振動・騒音を低減することが可能である。
【００４６】
７２は気体の検知手段を搭載した基板、７３は気体の検知手段である。このように、基板７２が負圧ポンプ２９から離れており、直接振動の影響を受けないようにすることで、基板７２および二酸化炭素センサー７３の長期間使用による信頼性を向上させることができる。ここでは、気体の検知手段７３は二酸化炭素センサーであるものとして説明する。一般的には気体の検出手段を食品にもっとも近い低圧室２４内に設置するのがもっとも検出しやすいが、低圧室２４は低圧を維持するための密閉性を保つ必要があり、低圧室２４内から低圧室２４外へ密閉性を保ちながら配線を伸ばすためには低圧室２４に配線を通す穴が必要であり、その穴によって低圧室２４内の低圧状態が保てなくなるため、穴からの空気流入を防ぐための部品の追加が必要となり、コスト増や信頼性の低下を招く懸念がある。そこで、負圧ポンプ２９から排気される低圧室内の空気を気体の検知手段に接触させる。
【００４７】
図５に示したように、負圧ポンプ２９の排気口は収納ケース７０内にあり、電動機６１が作動し低圧室２４内の空気が吸引されると、低圧室２４内の空気が収納ケース７０内に放出されることとなる。収納ケース７０の上部ケース７０ａと下部ケース７０ｂはネジにて固定されているが、その間にゴムパッキン等のシール部材は介在しておらず、空気の抜ける微小な隙間が開いている。そのため、低圧室２４内の空気が収納ケース７０内に放出されると、もともと収納ケース７０内に入っていた空気が隙間より収納ケース７０の外に排出され、低圧室２４内の空気が収納ケース７０内に充満することとなる。このことから、収納ケース７０内に設置された二酸化炭素センサー７３に低圧室２４内の空気が接触することとなるため、低圧室２４内で発生した二酸化炭素を検知することが可能である。
【００４８】
図５，図６に示した二酸化炭素センサー７３は円筒形であるため、図６に示すように二酸化炭素センサーの外周よりやや大きめの内径となるように負圧ポンプの排気口を加工し、負圧ポンプの排気口内に二酸化炭素センサーの一部を入れた構造にすることで、より効率的に二酸化炭素を検知することが可能となる。
【００４９】
次に図７を用いて、本発明の冷蔵庫における温度切替えの制御手段について説明する。なお、図７は本実施例における冷蔵庫の制御手段の概略構成を示す制御ブロック図である。
【００５０】
図において、例えば、マイクロコンピュータ等により構成される温度制御装置８０は、上記低圧室２４の内部の二酸化炭素濃度を検出する二酸化炭素センサー７３により検出される食品の種類と、低圧室２４の温度を検出する低圧室温度センサー３８により検出される低圧室２４の温度と、氷温温度帯と冷蔵庫温度帯との間でその温度が切替可能な温度調節部８１によって設定された温度とを入力として、即ち、それらの温度に基づいて、ダンパー装置４１及びヒータ４３への制御信号を出力する。
【００５１】
より具体的には、二酸化炭素センサー７３での検出値が高い場合には、ダンパー装置４１の開度を小さくし、又は、完全に閉じることにより、冷気量を制御（抑制）する。また、温度が低くなり過ぎた場合には、ヒータ４３を通電させて温度を上昇させる。これは二酸化炭素センサー７３の検出値が高い場合は低圧室２４内に野菜が多く収納されている可能性が高いため、温度を上昇させ野菜が凍結するのを防止するためである。二酸化炭素センサー７３の検出値が低いか無い場合には、ダンパー装置４１の開度を大きくし、もって、低圧室２４内の冷気流通空間へと冷気を供給して低圧室２４内の温度を下げる。これは二酸化炭素センサー７３の検出値が低いか無い場合は、低圧室２４内に野菜が無く肉魚が多く収納されている可能性が高いため、一般的に行われているように温度を低下させ肉魚の保存状態を良好に保つためである。この二酸化炭素センサー７３の検出値による温度制御は上記のような２段階だけでなくてもよく、二酸化炭素センサー７３の検出値の値に応じて中間領域の設定や無段階に制御を可能にしてもよい。
【００５２】
また、それぞれの温度設定の場合において低圧室温度センサー３８にて低圧室２４の温度を検出することで、設定温度と現在の低圧室２４温度の相違を知ることが可能であるため、その相違を少なくするようにダンパー装置４１およびヒータ４３を制御することで、精度がよく遅れの無い温度制御が可能となる。
【符号の説明】
【００５３】
１  冷蔵庫本体
２１  最下段空間
２４  低圧室
２８  製氷水ポンプ
２９  負圧ポンプ
３８  低圧室温度センサー
３９  冷蔵室温度センサー
４０  低圧室本体
４１  ダンパー装置
４３  ヒータ
４４  温度調節部
４５  制御装置
５０  低圧室ドア
６０  食品トレイ
６１  電動機
６２  可動アーム
６３  ダイヤフラム
６４  ダイヤフラムケース
６５  ポンプ室
６６  圧力センサー
６７  排気口
６８  排気弁
６９  チューブ
７０  収納ケース
７０ａ  上部ケース
７０ｂ  下部ケース
７１  防振ゴム
７２  基板
７３  気体の検知手段（二酸化炭素センサー）
【図１】
0005637948.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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