(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収容物が収容される収容部と、前記収容部の少なくとも一端縁から外側に配されたシール部とを有するように密封されてなる包装袋を備え、
前記シール部には、前記収容部の開裂を開始させるためのノッチ部が形成されており、
前記収容部における前記ノッチ部が形成された前記シール部と垂直な方向の厚みを２分する仮想平面に対して互いに反対の側に位置する第１及び第２の領域には、前記ノッチ部からの開裂が繋がる位置に第１及び第２の端部を有する線状の第１及び第２の易開裂加工部がそれぞれ形成されており、
前記第１の易開裂加工部は、前記第１の端部を起点部として互いに離間する方向にそれぞれ延出し、さらに前記シール部から離間する方向にそれぞれ屈曲して延出しており、
前記第２の易開裂加工部は、前記第２の端部を起点部として前記シール部から離れる方向に延出していることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記第１及び第２の易開裂加工部における前記シール部と反対の側の端部は、前記第１及び第２の領域における前記反対の側の端縁よりも前記シール部側に配されており、且つ、前記第１及び第２の領域の開裂を規制するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品、化粧品、食品、雑貨等の被収容物が収容されてなる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医薬品、化粧品、雑貨や固形状の食品等の被収容物が包装袋に収容されてなる包装体が知られている。かかる包装袋は、被収容物が収容される収容部と、該収容部の少なくとも一端縁から外側に配されたシール部とを有するように密封されて構成されている。このような包装体として、具体的には、ピロー包装体やガゼット包装体等が挙げられる。
【０００３】
また、この種の包装体としては、一般的に、シール部にノッチ部を有するもの、側面に微細な傷痕群やハーフカット線等を有するものや、背張り部にノッチ等を有するもの等が知られている。これらの易開封手段を有することによって、包装袋が開封し易いものとなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記したような包装体は、これらの易開封手段を有する部分から包装袋が開封される際、包装袋が所望の形状に開裂されない場合がある。この場合、被収容物が取り出されるのに十分な開口が得られず、被収容物を包装袋から取り出し難くなるおそれがある。また、包装袋を開裂する際、被収容物が干渉して十分に開裂できないおそれもある。さらに、被収容物が干渉する場合、さらに包装袋を開裂しようとして無理に力を加えると、被収容物が破損するおそれもある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、被収容物が容易に取り出され得る包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る包装体は、
被収容物が収容される収容部と、前記収容部の少なくとも一端縁から外側に配されたシール部とを有するように密封されてなる包装袋を備え、
前記シール部には、前記収容部の開裂を開始させるためのノッチ部が形成されており、
前記収容部における前記ノッチ部が形成された前記シール部と垂直な方向の厚みを２分する仮想平面に対して互いに反対の側に位置する第１及び第２の領域には、前記ノッチ部からの開裂が繋がる位置に第１及び第２の端部を有する線状の第１及び第２の易開裂加工部がそれぞれ形成されており、
前記第１の易開裂加工部は、前記第１の端部を起点部として互いに離間する方向にそれぞれ延出し、さらに前記シール部から離間する方向にそれぞれ屈曲して延出しており、
前記第２の易開裂加工部は、前記第２の端部を起点部として前記シール部から離れる方向に延出していることを特徴とする。
【０００７】
かかる構成によれば、包装袋をノッチ部から開裂すると、ノッチ部の開裂が前記第１及び第２の領域の前記第１及び第２の端部に到達し、該第１及び第２の端部を開裂誘導の起点部として、第１及び第２の易開裂加工部によって開裂が誘導されることになる。
このとき、第１の易開裂加工部では、ユーザーの引っ張り方向や引っ張り力等に応じて、互いに離間する方向に延在している２つの部分のうち、いずれかの部分に沿って開裂が誘導される。開裂が誘導される部分においては、前記第１の端部から離間する方向に向かって開裂が誘導された後、前記シール部から離間する方向に沿ってさらに開裂が誘導される。これにより、第１の領域では、被収容物との干渉を避けつつ、シール部に沿った方向に広く、シール部と離れる方向に深く開裂させることが可能となる。
一方、第２の易開裂加工部では、上記した第１の領域での開裂に合わせて、第２の端部からシール部と離間する方向に向かって開裂が誘導される。この開裂では、被収容物との干渉が少ない。これにより、第２の領域では、被収容物との干渉を避けつつシール部と離れる方向に深く開裂させることが可能となる。
また、第１の易開裂加工部による開裂部分が前記第１の端部から離間する方向に向かう程、第２の易開裂加工部による開裂部分との間隔が大きくなるため、その分大きな開口が得られる。また、第１の易開裂加工部による開裂が前記シール部から離間する方向に向かう間には、第２の易開裂加工部の開裂部分との上記大きな間隔が維持されるため、その分さらに大きな開口が得られる。
このように、ノッチ部による開裂し易さと、上記２つの易開裂加工部の開裂誘導とにより、被収容物との干渉を避けつつ、被収容物を取り出すのに十分に大きな開口が得られる。
従って、被収容物が容易に取り出され得る。
【０００８】
また、前記包装体においては、前記第１及び第２の易開裂加工部における前記シール部と反対の側の端部は、前記第１及び第２の領域における前記反対の側の端縁よりも前記シール部側に配置されており、且つ、前記第１及び第２の領域の開裂を規制するように形成されていることが好ましい。
【０００９】
かかる構成によれば、前記包装袋を前記第１及び第２の易開裂加工部に沿って開裂させたとき、開裂された包装袋が複数に分断されることを回避できる。これにより、無用なゴミの発生を回避しつつ被収容物を容易に取り出すことが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によれば、被収容物が容易に取り出され得る包装体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態の包装体を示す概略上面図
【図２】本発明の一実施形態の包装体を示す概略底面図
【図３】図１のＡ方向から見た包装体を模式的に示す概略側面図
【図４】図１のＢ方向から見た包装体を模式的に示す概略側面図
【図５】本実施形態の包装体における包装袋が開裂された状態の一例を示す概略斜視図
【図６】本実施形態の包装体における包装袋が開裂された状態の一例を示す概略斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００１３】
本実施形態では、包装体がガゼット包装体であるような態様を示すが、包装体は、かかる態様に特に限定されるものではない。包装体としては、その他、例えば、ピロー包装体、スティック包装体、自立包装体等が挙げられる。
【００１４】
また、本実施形態では、前記包装体の包装袋に収容された被収容物が、医薬品（ＰＴＰ包装体等）が積層されてなる積層体であるような態様を示すが（図５、図６参照）、被収容物は、かかる態様に特に限定されるものではない。被収容物としては、その他、例えば、固形状の食品、化粧品、雑貨、メディカル製品等が挙げられる。
【００１５】
図１、図２に示すように、本実施形態の包装体１は、被収容物３０が収容される収容部４と、該収容部４の少なくとも一端縁から外側に配されたシール部５とを有するように密封されてなる包装袋２を備えている。また、シール部５には、ノッチ部１５が形成されており、収容部４の第１の領域７及び第２の領域８には、第１の易開裂加工部１６（図１参照）及び第２の易開裂加工部２２（図２参照）が形成されている。
【００１６】
具体的には、包装袋２は、１つのフィルム３を用いて形成されており、被収容物３０が収容された収容部４と、該収容部４の長手方向一端縁から外側（図１、２の上側）に配されているように形成されたシール部５と、他端縁から外側（図１、２の下側）に配されているように形成されたシール部６と、前記収容部４を構成している表面部９、裏面部１０、及び側面部１１、１２と、裏面部１０から外側に配され且つ裏面部に沿って倒伏しているように配されたシール部としての背張り部１３とを有している。
かかる収容部４は、シール部５、６及び背張り部１３が形成されることによって密封状態に形成されている。
【００１７】
また、図３、図４に示すように、包装袋２は、収容部４におけるノッチ部１５が配されたシール部５と垂直な方向（図３の上下方向）の厚みＤを２分する仮想平面Ｓに対して互いに反対の側に位置する第１の領域７及び第２の領域８を有している。なお、図３、図４では、易開裂加工部を省略して示す。また、図３、図４の態様では、収容部４におけるシール部５側の端縁４ａとシール部６側の端縁４ｂとを通る平面が、前記仮想平面Ｓに相当している。
すなわち、第１の領域７は、表面部９と、側面部１１、１２における仮想平面Ｓよりも表面部９側の領域１１ａ、１２ａとで構成されている。また、第２の領域８は、裏面部１０と、側面部１１、１２における仮想平面Ｓよりも裏面部１０側の領域１１ｂ、１２ｂとで構成されている。
【００１８】
図１、図２に示すように、前記シール部５、６のうち、一方のシール部５の外側における長手方向（図１、２の左右方向）中央部には、前記収容部４の開裂を開始させるためのノッチ部１５が形成されている。また、ノッチ部１５は、シール部５における表面部９側のフィルム３のみが切り欠かれてＶ字状に形成されている。
なお、シール部５におけるノッチ部１５の配置は、特に限定されるものではなく、後述する本体部１６ｂ、１６ｃが十分に形成されるように適宜設定すればよい。また、ノッチ部１５は、上記の他、表面部９側及び裏面部１０側の両方のフィルム３を切り欠いて形成されていてもよい。また、ノッチ部１５の形状も、Ｖ字状に特に限定されるものではない。また、シール部５には、ノッチ部１５から収容部４側（図１、２の下側）に間隔を空けて、且つ収容部４側に向かって延出しているスリット等がさらに形成されていてもよい。なお、上記スリットは、第１の端部１６ａと繋がっていないように形成されても繋がっているように形成されてもよいが、繋がっているように形成される場合には、第１の端部１６ａの少なくとも一部がシール部５に配されている必要がある。同様に、上記スリットは、第２の端部２２ａと繋がっていないように形成されても繋がっているように形成されてもよいが、繋がっているように形成される場合には、第２の端部２２ａの少なくとも一部がシール部５に配されている必要がある。
【００１９】
図１に示すように、前記第１の領域７には、ノッチ部１５からの開裂が繋がる位置に第１の端部１６ａを有する第１の易開裂加工部１６が形成されている。また、第１の易開裂加工部１６は、収容部４の開裂を容易にするように加工されたものであり、第１の端部１６ａを起点部（起点となる部分）として互いに離間する方向（図１の左右方向）に延出し、さらに前記シール部５から離間する方向（図１の下方向）に屈曲して延出しているように形成されている。また、第１の易開裂加工部１６は、ノッチ部１５からの開裂を誘導するようになっている。
かかる第１の易開裂加工部１６は、具体的には、第１の端部１６ａ、本体部１６ｂ、１６ｃ、終端部１６ｄ、１６ｅを有している。
【００２０】
前記第１の端部１６ａは、ノッチ部１５からの開裂を本体部１６ｂ、１６ｃへと連結する開裂連結部としての役割を果たすものである。かかる第１の端部１６ａは、シール部５と垂直な方向に沿った複数の加工線で構成されている。なお、かかる加工線の配置は、上記垂直方向に特に限定されるものではなく、その他、例えば上記垂直方向に対して傾斜した方向であってもよい。
また、第１の端部１６ａは、かかる構成に限定されるものではなく、その他例えば、１つの加工線から構成されてもよい。
また、第１の端部１６ａは、レーザー加工線等の加工線から構成される他、例えばミシン目等から構成されていてもよい。なお、第１の端部１６ａがミシン目から構成されている場合には、該第１の端部１６ａがシール部５に形成されている必要がある。
また、第１の端部１６ａとして、本体部１６ｂ、１６ｃにおけるシール部５側の端部をそれぞれシール部５側に屈曲させ、且つこれら端部を一体化させたものを採用してもよい。また、第１の端部１６ａは、第１の領域７からシール部５にかけて形成されていてもよく、ノッチ部１５や上記したスリットと繋がっているように形成されていてもよく、シール部５に形成されていてもよい。また、第１の端部１６ａの配置も、特に限定されるものではなく、ノッチ部１５からの開裂が繋がる位置において適宜設定すればよい。
【００２１】
前記第１の易開裂加工部１６は、第１の端部１６ａと繋がった２つの本体部１６ｂ、１６ｃを有している。これら本体部１６ｂ、１６ｃは、前記ノッチ部１５から第１の端部１６ａに導かれた開裂を、さらに誘導させる開裂誘導部としての役割を果たすものであり、第１の易開裂加工部１６による開裂誘導の主体をなすものである。
【００２２】
そのうちの一方の本体部１６ｂは、第１の端部１６ａから一方の側（図１の右側）に離間する方向に延出し、さらにシール部５と垂直な方向であって該シール部５から離間する方向（図１の下方向）に屈曲して延出している。また、他方の本体部１６ｃは、第１の端部１６ａから他方の側（図１の左側）に離間する方向に延出し、さらにシール部５と垂直な方向であって該シール部から離間する方向（図１の下方向）に屈曲して延出している。
【００２３】
このように、本体部１６ｂ、１６ｃは、Ｌ字状に形成されている。また、本体部１６ｂ、１６ｃは、１つの加工線から構成されている。さらに、本体部１６ｂ、１６ｃは、第１の端部１６ａを通る前記シール部５に垂直な仮想線（不図示）に対して線対称に形成されている。
なお、本体部１６ｂ、１６ｃの形状や延出方向は、上記のように第１の端部１６ａから互いに離間する方向に延出し、さらにシール部５から離間する方向に屈曲して延出している形状や延出方向であれば、特に限定されるものではない。また、本体部１６ｂ、１６ｃを構成する加工線の数量、太さ等も、特に限定されるものではない。さらに、本体部１６ｂと本体部１６ｃは、上記の他、非対称に形成されていてもよい。
【００２４】
また、第１の易開裂加工部１６は、シール部５と反対の側（図１の下側）の端部として終端部１６ｄ、１６ｅを有している。これら終端部１６ｄ、１６ｅは、本体部１６ｂ、１６ｃにおけるシール部５と反対の側（図１の下側）の端部と繋がっている。また、これら終端部１６ｄ、１６ｅは、表面部９（すなわち第１の領域７）のシール部５側と反対の側の端縁９ａよりもシール部５側に配され、且つ、前記第１の領域７の開裂を規制するように形成されている。
【００２５】
具体的には、終端部１６ｄ、１６ｅは、シール部５側に折り返された形状を有しており、これにより、開裂を規制することができるようになっている。また、かかる終端部１６ｄ、１６ｅは、本体部１６ｂ、１６ｃを構成する加工線がシール部５側に折り返されるように形成されることによって形成されている。
【００２６】
第１の易開裂加工部１６が終端部１６ｄ、１６ｅを有していることによって、包装袋２を開裂したとき、開裂された包装袋２が複数に分断されることを回避できる。従って、無用なゴミの発生を回避しつつ被収容物３０を容易に取り出すことが可能となる。
【００２７】
なお、かかる終端部１６ｄ、１６ｅの配置は、特に限定されるものではなく、被収容物３０の取り出し易さ等に応じて適宜設定することができる。また、終端部１６ｄ、１６ｅの形状も特に限定されるものではなく、その他例えば、終端部１６ｄ、１６ｅが、シール部５側に折り返されない形状に形成されていてもよい。さらに、本体部１６ｂ、１６ｃがシール部６まで延出しており、終端部１６ｄ、１６ｅがシール部６に配されていてもよい。このように終端部１６ｄ、１６ｅは収容部４に形成されていても、シール部６に形成されていても、これらに跨って形成されていてもよく、また、その形状も特に限定されるものではない。また、終端部１６ｄ、１６ｅは、必ずしも形成されている必要はない。さらに、本体部１６ｂ、１６ｃがシール部６を横断し、終端部１６ｄ、１６ｅを有しないような態様を採用してもよい。
【００２８】
本実施形態では、第１の端部１６ａ、本体部１６ｂ、１６ｃ、終端部１６ｄ、１６ｅは、前記被収容物３０と重ならない位置に形成れている。これにより、第１の領域７を開裂させたとき、被収容物３０との干渉をより回避できるため、被収容物３０をより容易に取り出すことが可能となる。しかし、これらの配置は、特に限定されるものではなく、被収容物３０の種類、形状や大きさ、収容部４の形状や大きさ、開裂の際の被収容物３０との干渉を回避し得る程度等に応じて適宜設定することができる。また、例えば第１の端部１６ａ、本体部１６ｂ、１６ｃ及び終端部１６ｄ、１６ｅ（すなわち第１の易開裂加工部１６）は、被収容物３０と重なる位置に形成されていてもよい。
【００２９】
図２に示すように、前記第２の領域８に含まれる裏面部１０の背張り部１３に覆われた部分には、ノッチ部１５からの開裂が繋がる位置に第２の端部２２ａを有する線状の第２の易開裂加工部２２が形成されている。また、第２の易開裂加工部２２は、収容部４の開裂を容易にするように加工されたものである。かかる第２の易開裂加工部２２は、第２の端部２２ａを起点部としてシール部５から離間する方向（図２の下方向）に延出しているように形成されている。また、第２の易開裂加工部２２は、ノッチ部１５からの開裂を誘導するようになっている。
かかる第２の易開裂加工部２２は、具体的には、第２の端部２２ａ、本体部２２ｂ、終端部２２ｃを有している。
なお、図２では、第２の易開裂加工部２２が背張り部１３に隠れているため、これを破線で示したが、背張り部１３を起立させた状態で見た場合には、後述するように、第２の易開裂加工部２２は、第２の端部２２ａ、本体部２２ｂ、終端部２２ｃが連続的に繋がった線状に形成されている。また、第２の易開裂加工部２２は、必ずしも背張り部１３に覆われている必要はない。
【００３０】
前記第２の端部２２ａは、前記第１の端部１６ａと同様に、ノッチ部１５からの開裂を後述する本体部２２ｂへと連結する開裂連結部としての役割を果たすものである。また、第２の端部２２ａは、裏面部１０において第１の端部１６ａと重なる位置に配されている。かかる第２の端部２２ａは、シール部５と垂直な方向に沿った複数の加工線で構成されている。なお、かかる加工線の配置は、上記垂直方向に特に限定されるものではなく、その他、例えば上記垂直方向に対して傾斜した方向であってもよい。
また、第２の端部２２ａも、かかる構成に限定されるものではなく、その他例えば、１つの加工線から構成されてもよい。
また、第２の端部２２ａは、レーザー加工線等の加工線から構成される他、例えばミシン目等から構成されていてもよい。なお、第２の端部２２ａがミシン目から構成されている場合には、該第２の端部２２ａがシール部５に形成されている必要がある。
また、第２の端部２２ａとして、後述する本体部２２ｂにおけるシール部５側の端部を採用してもよい。また、第２の端部２２ａは、第２の領域８からシール部５にかけて形成されていてもよく、ノッチ部１５や上記したスリットと繋がっているように形成されていてもよく、シール部５に形成されていてもよい。また、第２の端部２２ａの配置も、特に限定されるものではなく、ノッチ部１５からの開裂が繋がる位置において適宜設定すればよい。例えば、第２の端部２２ａは、第１の端部１６ａと重ならないような位置に配されていてもよい。
【００３１】
前記第２の易開裂加工部２２は、第２の端部２２ａと繋がった１つの本体部２２ｂを有している。本体部２２ｂは、前記ノッチ部１５から第２の端部２２ａに導かれた開裂を、さらに誘導する開裂誘導部としての役割を果たすものであり、第２の易開裂加工部２２による開裂誘導の主体をなすものである。かかる本体部２２ｂは、第２の端部２２ａから、シール部５と垂直な方向であって該シール部から離間する方向（図２の下方向）に延出しているように形成されている。また、本体部２２ｂは、直線状に形成されており、また、１つの加工線から構成されている。
なお、本体部２２ｂの形状や延出方向は、上記のように第２の端部２２ａからシール部５と離間する方向に延出している形状や延出方向であれば、特に限定されるものではない。また、本体部２２ｂを構成する加工線の数量、太さ等も、特に限定されるものではない。
【００３２】
また、第２の易開裂加工部２２は、シール部５と反対の側（図２の下側）の端部としての終端部２２ｃを有している。かかる終端部２２ｃは、本体部２２ｂにおけるシール部５と反対の側の端部と繋がっている。また、終端部２２ｃは、裏面部１０（すなわち第２の領域８）のシール部５側と反対の側の端縁１０ａよりもシール部５側に配されている。また、前記第２の領域８の開裂を規制するように形成されている。
【００３３】
具体的には、終端部２２ｃは、シール部５側に折り返された形状を有しており、これにより、開裂を規制することができるようになっている。また、かかる終端部２２ｃは、本体部２２ｂを構成する加工線がシール部５側に折り返されるように形成されることによって形成されている。
【００３４】
第２の易開裂加工部２２が終端部２２ｃを有していることによって、包装袋２を開裂したとき、開裂された包装袋２が複数に分断されることを回避できる。従って、無用なゴミの発生を回避しつつ被収容物３０を容易に取り出すことが可能となる。
【００３５】
なお、前記終端部１６ｄ、１６ｅと同様、かかる終端部２２ｃの配置も、特に限定されるものではなく、被収容物３０の取り出し易さ等に応じて適宜設定することができる。また、本体部２２ｂがシール部６まで延出しており、終端部２２ｃがシール部６に配されていてもよい。このように終端部２２ｃは収容部４に形成されていても、シール部６に形成されていても、これらに跨って形成されていてもよく、また、その形状も特に限定されるものではない。また、終端部２２ｃは、必ずしも形成されている必要はない。さらに、本体部２２ｂがシール部６を横断し、終端部２２ｃを有しないような態様を採用してもよい。
【００３６】
本実施形態では、包装袋２は、１つの積層体であるフィルム３から形成されており、該積層体を構成する層のうち少なくとも１層がレーザー加工されることによって、第１及び第２の易開裂加工部１６、２２が形成されている。具体的には、例えば、包装袋２は、外面側から内面側に向かって、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、アルミ箔、ポリエチレンフィルムが順に積層されてなるフィルム３が用いられて形成されている。また、第１及び第２の易開裂加工部１６、２２は、前記積層体のうち、例えば、外面側のポリエチレンテレフタレートフィルムが少なくともレーザー加工されて形成されている。
前記積層体の層構成は、特に限定されるものではない。例えば、上記４層積層体の他、包装袋２は、外面側から内面側に向かって、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルが順に積層されてなるフィルム（２層積層体）が用いられて形成されていたり、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミ箔、ポリエチレンフィルムが順に積層されてなるフィルム（３層積層体）が用いられて形成されていたりしてもよい。
なお、包装袋２に用いられるフィルムは、上記積層体であるような態様に特に限定されず、単層であってもよい。また、包装袋２は、複数のフィルムが組み合わされて形成されていてもよい。さらに、第１及び第２易開裂加工部１６、２２は、開裂を容易にするように加工されたものであれば、レーザー加工以外の加工によって形成されたものであってもよい。
【００３７】
続いて、本実施形態の包装体１の製造方法の一例について説明する。
まず、例えば長手方向と短手方向とを有するフィルム３に、該フィルム３が包装袋２とされたときに、上記したような位置に配されるように第１及び第２の易開裂加工線部１６、２２を例えばレーザー加工によって形成する。
【００３８】
次に、上記フィルム３上に、被収容物３０を載置する。このとき、該フィルム３の長手方向と被収容物３０の長手方向とが一致し、且つ、該フィルム３の短手方向中央部に被収容物３０が配されるように、被収容物３０を載置する。このように、上記フィルム３に被収容物３０が載置された状態で該フィルム３の短手方向両端部を被収容物３０の上面で重ね合わせ、重ね合わせ部分を長手方向に沿って熱溶着によって接着する。これにより、背張り部１３が形成され、上記フィルム３は筒状となる。このとき、必要に応じて、シールされなかった余剰部分を切断してもよい。
【００３９】
次に、背張り部１３を、筒状のフィルム３の外周面と重なり合うように倒伏させ、この状態で筒状のフィルム３の長手方向における被収容部３０よりも両外側部分をそれぞれ重ね合わせて熱溶着により接着する。かかる接着後、シール部５にノッチ部１５をカッター等によって形成する。これにより、シール部５、６と収容部４とを有するように密封された包装袋２が形成されて、包装体１が作製される。このとき、ノッチ部１５、第１及び第２の易開裂加工部１６、２２は、上記した所定の位置に配される。このとき、必要に応じて、シールされなかった余剰部分を切断することができる。
このようにして、包装体１を製造することができる。また、上記した背張り部１３の形成と前記シール部５、６の形成を連続して行い、連続的に包装体１を製造することもできる。
【００４０】
なお、包装体１の製造方法は、上記の態様に特に限定されるものではない。また、シール部５、６、１３を形成するための接着方法も、上記熱溶着を用いた方法に特に限定されるものでもない。
【００４１】
続いて、本実施形態の包装体１における包装袋２の開裂動作の例について説明する。
【００４２】
まず、例えば、ユーザーが、図１の第１の領域７をユーザー側に向けた状態で片方の手指で図１のシール部５の右側を掴み、他方の手指でシール部５の左側を掴み、該左側をユーザーから離れる方向に引っ張るようにして（図５の一点鎖線矢印参照）包装袋２をノッチ部１５から開裂させた場合について、図５を参照しつつ説明する。
【００４３】
この場合、ノッチ部１５からの開裂が第１の領域７及び第２の領域８の第１及び第２の端部１６ａ、２２ａに到達すると、第１の領域７では、２つの本体部１６ｂ、１６ｃのうち、主として本体部１６ｃに沿って開裂が誘導される。それと同時に、第２の領域８では、本体部２２ｂに沿って開裂が誘導される。
【００４４】
より具体的には、第１の領域７（図５の下側）では、本体部１６ｃによって第１の端部１６ａから離間する方向（図５の左下方向）に向かって開裂が誘導された後、さらにシール部５から離間する方向（図５の左上方向）に向かって開裂が誘導される。これにより、第１の領域７では、被収容物３０との干渉を避けつつ、シール部５に沿った方向（図５の左下方向）に広く、シール部５と離間する方向（図５の左上方向）に深く開裂させることが可能となる。そして、開裂が終端部１６ｅに到達すると、該開裂が規制される。
【００４５】
一方、第２の領域８（図５の上側）では、上記した第１の領域７での開裂に合わせて、シール部５から離間する方向（図５の左上方向）に向かって開裂が誘導される。この開裂では、被収容物３０との干渉が少ない。これにより、第２の領域８では、被収容物３０との干渉を避けつつシール部５と離れる方向に深く開裂させることができる。そして、開裂が終端部２２ｃに到達すると、該開裂が規制される。
【００４６】
次に、ユーザーが、上記と同じく図１の第１の領域７をユーザー側に向けた状態で、上記とは逆に、例えば、ユーザーが片方の手指で図２のシール部５の左側を掴み、他方の手指でシール部５の右側を掴み、該右側をユーザーから離れる方向に引っ張るようにして（図６の一点鎖線矢印参照）包装袋２をノッチ部１５から開裂させた場合について、図６を参照しつつ説明する。
【００４７】
この場合、包装袋２のノッチ部１５からの開裂が第１の領域７及び第２の領域８の第１及び第２の端部１６ａ、２２ａに到達すると、第１の領域７では、上記とは逆に、２つの本体部１６ｂ、１６ｃのうち、主として本体部１６ｂに沿って開裂が誘導される。それと同時に、第２の領域８では、上記と同様、本体部２２ｂに沿って開裂が誘導される。
【００４８】
より具体的には、第１の領域７（図６の下側）では、本体部１６ｂによって第１の端部１６ａから離間する方向（図６の右下方向）に向かって開裂が誘導された後、さらにシール部５から離間する方向（図６の右上方向）に向かって開裂が誘導される。これにより、第１の領域７では、被収容物３０との干渉を避けつつ、シール部５に沿った方向（図６の右下方向）に広く、シール部５と離間する方向（図６の右上方向）に深く開裂させることが可能となる。そして、開裂が終端部１６ｄに到達すると、該開裂が規制される。
【００４９】
一方、第２の領域８（図６の上側）では、上記した第１の領域７での開裂に合わせて、シール部５から離間する方向（図６の右上方向）に向かって開裂が誘導される。この開裂では、被収容物３０との干渉が少ない。これにより、第２の領域８では、被収容物３０との干渉を避けつつシール部５と離れる方向に深く開裂させることができる。そして、開裂が終端部２２ｃに到達すると、該開裂が規制される。
【００５０】
また、上記した図５及び図６に示すいずれの動作で開裂した場合であっても、第１の領域７の本体部１６ｂ、１６ｃによる開裂部分が第１の端部１６ａから離間する方向に向かう程、第２の領域８の本体部２２ｂによる開裂部分との間隔が大きくなるため、その分大きな開口が得られる。また、本体部１６ｂ、１６ｃによる開裂がシール部５から離間する方向に向かう間においては、本体部２２ｂの開裂部分との間の上記大きな間隔が維持されるため、その分さらに大きな開口が得られる。
【００５１】
このように、ノッチ部１５による開裂し易さと、第１及び第２易開裂加工部１６、２２の開裂誘導とにより、被収容物３０との干渉を避けつつ、被収容物３０を取り出すのに十分に大きな開口が得られる。従って、被収容物３０が容易に取り出され得る。
なお、上記した開封動作は、例示に過ぎず、第１の領域７では、シール部５を引っ張る手指の力加減や、シール部５を引っ張る方向に応じて、本体部１６ｂまたは本体部１６ｃのいずれかによって開裂が誘導される。
【００５２】
以上のように本発明の実施の形態及び実施例について説明を行なったが、各実施の形態及び実施例の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５３】
１：包装体、２：包装袋、３：フィルム、４：収容部、４ａ：収容部４におけるシール部５側の端縁、４ｂ：収容部４におけるシール部６側の端縁、５、６：シール部、７：第１の領域、８：第２の領域、９：表面部、９ａ：表面部９のシール部５と反対の側の端縁、１０：裏面部、１０ａ：裏面部１０のシール部５と反対の側の端縁、１１、１２：側面部、１１ａ、１２ａ：側面部における第１の領域側の領域、１１ｂ、１２ｂ：側面部における第２の領域側の領域、１３：背張り部、１５：ノッチ部、１６：第１の易開裂加工部、１６ａ：第１の端部、１６ｂ、１６ｃ：本体部、１６ｄ、１６ｅ：終端部、２２：第２の易開裂加工部、２２ａ：第２の端部、２２ｂ：本体部、２２ｃ：終端部、３０：被収容物、Ｄ：厚み、Ｓ：仮想平面
【要約】      （修正有）【課題】被収容物が容易に取り出され得る包装体を提供する。【解決手段】被収容物が収容された収容部４と、前記収容部の少なくとも一端縁から外側に配されたシール部５とを有するように密封されてなる包装袋を備え、前記シール部５には、前記収容部４を開裂させるためのノッチ部１５が形成されており、前記収容部４の第１及び第２の領域には、前記ノッチ部１５の開裂が繋がる位置に第１及び第２の端部を有する線状の第１及び第２の易開裂加工部がそれぞれ形成されている包装体１。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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