(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状の珪酸質原料及び石灰質原料を主原料とし、高温高圧にて水蒸気養生される軽量気泡コンクリート本体と、
前記軽量気泡コンクリート本体の外表面に形成される塗布層を備えた軽量気泡コンクリートであって、
前記塗布層は、下記一般式で表されるシリコーンを主成分とする撥水剤の希釈溶液が、その有効成分換算で１．５〜３０．０ｇ／ｍ２で塗布されることにより形成されていることを特徴とする軽量気泡コンクリート。
【化１】
0005637514.tif 000007
（上記一般式中、ｎ及びｍは、正の整数であり、５０≦ｎ＋ｍ≦１２０、４．０≦ｍ／ｎ≦２０．０である（ｍ／ｎ＝４を除く）。）
【請求項２】
前記一般式中、１０．０≦ｍ／ｎ≦２０．０であることを特徴とする請求項１記載の軽量気泡コンクリート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量気泡コンクリートに関する。さらに詳しくは、２〜４週間以上の長期間にわたって撥水性及び防水性に優れ、それらのバラツキがなく、水分と接触しても濡れ色がつかない軽量気泡コンクリートに関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（以下、「ＡＬＣ」ということがある。）は、主に建築物の壁材、屋根、床材等として使用されている。軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）は、軽量であり、耐火性、断熱性、施工性に優れているため、建築材料として広く使用されている。軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）は、一般的に以下のように製造されている。まず、珪石等の珪酸質原料とセメントや生石灰等の石灰質原料を主原料とし、これらの微粉末に水とアルミニウム粉末等の添加物を加えてスラリー状の混合物として、予め補強用鉄筋が並べられた型枠に鋳込まれる。その後、上記スラリー状の混合物は、アルミニウム粉末の反応により発泡すると共に、石灰質原料の反応によって徐々に硬化し、半硬化となったところで、ピアノ線により、所定の寸法に切断して成形される。その後、所定の寸法に切断された軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）をオートクレーブによる約１８０℃、１０気圧の高温高圧水蒸気養生し、製造することができる。
【０００３】
一般に、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）は、その製品寸法が大きいため、製造後出荷までの間、屋外にて保管される場合が多い。そして軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）は、その表面及び内部に無数の気泡や気孔を有するため、吸水性が高い。このため、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）を屋外にて保管した場合には、降雨によって濡れ、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の表面に濡れ色がついてしまうことや、その内部への吸水が起こることがある。軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の表面の濡れ色は、表面変色による外観品質低下を招き、内部への吸水は、汚れやカビなどの発生や、一時的な表面強度の低下、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルの重量増加などを招く。
【０００４】
そこで、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）に撥水性や防水性を付与する技術が提案され、実用化されている。このような技術として、スラリーの原料の混合時にシリコーンオイル等の撥水性物質を添加する、いわゆる内添型の技術が提案されている（特許文献１〜３参照）。例えば、特許文献１には、スラリー状の混合物中の全固形分に対してシリコーンオイルを０．２〜１０重量％で添加する構成が開示され、特許文献２には、スラリー混合物中の全固形分に対してシリコーンオイル等を０．１〜５重量％で添加する構成が開示され、特許文献３には、スラリー混合物中の全固形分に対してシリコーンオイルを０．０５〜１０重量％で添加する構成が開示されている。
【０００５】
一方、水蒸気養生後の軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルの外表面に撥水性と防水性を付与する、いわゆる外添型の技術として、特許文献４には、高温高圧での水蒸気養生後にアルキルアルコキシシラン等の撥水剤をその有効成分換算で０．３〜６．０ｇ／ｍ２塗布する技術が開示されている（特許文献４）。また、上記外添型の技術として、軽量無機質板材の表面をシリコーン系の撥水剤で撥水処理することが開示されている（特許文献５及び非特許文献１〜２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−４２２７２号公報
【特許文献２】特公昭６２−１４５１４号公報
【特許文献３】特公平１−５８１４８号公報
【特許文献４】特許第３９０２３３９号公報
【特許文献５】特開平１０−８１５３３号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】信越化学工業株式会社「シリコーンエマルジョン」カタログ（２００７年１０月初版発行）
【非特許文献２】シリコーンハンドブック（伊藤邦雄編、日刊工業新聞社）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１〜３に開示されたいわゆる内添型の技術は、パネル表面での水玉の接触角が全般に小さく、９０°に満たないため、水玉の移動はほとんど起きることがない。その場合には、降雨が終わった後も水分が長時間パネルの上に存在し続けることとなり、その間に水分に付着した浮遊物等の影響でパネルに汚れがついてしまうことが多い。これに対し、特許文献４、５に開示されたいわゆる外添型の技術は、パネル表面での水玉の接触角が９０°程度、もしくはそれ以上であり、水玉が風や若干の勾配によって容易に移動する。従って、降雨が終わった後には水分はパネルの上から容易に流れ落ち、結果としてパネルに汚れがつくことが非常に少ない。また、特許文献４に開示されたいわゆる外添型の技術に使用されるアルキルアルコキシシラン撥水剤は、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の外表面に非常に高い撥水性及び防水性を付与することができる反面、水と接触するとＡＬＣの表面に水分の吸水跡が早期に現れる問題があった。水分の吸水跡はパネルへの水分の染み込みであり、外観品質低下、汚れやカビなどの発生、一時的な表面強度の低下、重量増加などを招き、大きな問題である。
【０００９】
上記特許文献５に記載された外添型の技術に使用されるシリコーン系撥水剤は、シリコーンオイル、シリコーンレジン、シリコーンゴムのいずれでも使用可能であるが、特にシリコーン系の撥水剤は限定されておらず、効果的なシリコーン系撥水剤を提案するものでない。一方、非特許文献２には、低温状態で撥水処理を行う場合に使用されるシリコーン系撥水剤として、水素を含有するシリコーン（メチルハイドロジェンシリコーン）オイルが有効であることが記載されている。非特許文献２に記載されたシリコーン（メチルハイドロジェンシリコーン）オイルは、メチルハイドロジェンシロキサンのみを構造単位とするホモポリマーのエマルジョンを主成分とするものであるため、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）に使用した場合、初期撥水性には優れるが、わずか２週間程度で撥水性能が急激に低下する。このため、２週間経過後の降雨等により、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル表面が濡れた場合には、その濡れた箇所は、そのまま軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル表面の部分的な濡れ色や水分の吸水跡となる。
【００１０】
ところで、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）が注文生産品である場合、その在庫期間は、１〜２週間であり、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）が常備品である場合、その在庫期間は、４〜６週間である。すなわち、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）は、最低でも２週間以上、好ましくは４〜６週間以上の長期間にわたって撥水性及び防水性を有していることが好ましいこととなる。しかしながら、上記メチルハイドロジェンシロキサンのみを構成単位とするホモポリマーを主成分とする撥水剤が使用された軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルが、２〜４週間以上の長期間にわたって、屋外の在庫品置場に保管された場合には、降雨等に濡れた軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の表面部分と濡れない表面部分の撥水性及び防水性の差異がさらに大きくなってしまい、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の外観品質を低下させてしまう。
【００１１】
上記の点からメチルハイドロジェンシロキサンのみを構造単位とするホモポリマーを主成分とする撥水剤が塗布された軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルは、その製品価値を４週間以上の長期間維持させるために、出荷前等の撥水性及び防水性が低下した時点に、再度、上記撥水剤を塗布しなければならないという不都合を有する。
【００１２】
本発明は、以上の状況に鑑みて提案するものであり、２〜４週間以上の長期間にわたって撥水性及び防水性に優れると共に、それらのバラツキがなく、水分と接触しても濡れ色や吸水跡が付着することなく、美観に優れる軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定比率のメチルハイドロジェンシロキサン構造単位、ジメチルシロキサン構造単位のコポリマーを主成分とする撥水剤の塗布層を形成することにより、２〜４週間以上の長期間にわたって撥水性が優れると共に、撥水性及び防水性にムラやバラツキがなく、水分と接触しても濡れ色や水分の吸水跡が付着することのない撥水性を有する軽量気泡コンクリートを製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、以下のものを提供する。
【００１４】
（１）  粉末状の珪酸質原料及び石灰質原料を主原料とし、高温高圧にて水蒸気養生される軽量気泡コンクリート本体と、
上記軽量気泡コンクリート本体の外表面に形成される塗布層を備えた軽量気泡コンクリートであって、
上記塗布層は、下記一般式で表されるシリコーンを主成分とする撥水剤の希釈溶液が、その有効成分換算で１．５〜３０．０ｇ／ｍ２で塗布されることにより形成されていることを特徴とする軽量気泡コンクリート。
【化１】
0005637514.tif 000002
（上記一般式中、ｎ及びｍは、正の整数であり、３０≦ｎ＋ｍ≦１２０、１．０≦ｍ／ｎ≦２０．０である。）
【００１５】
（２）  上記一般式中、４．０≦ｍ／ｎ≦１０．０であることを特徴とする（１）記載の軽量気泡コンクリート。
【００１６】
（３）  上記一般式中、ｍ／ｎ＝４．０であることを特徴とする（１）記載の軽量気泡コンクリート。
【００１７】
（４）  上記一般式中、ｍ／ｎ＝１０．０であることを特徴とする（１）記載の軽量気泡コンクリート。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、表面及び内部に無数の気泡や気孔を有しており本来吸水性が高い軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）に対して、４週間以上の長期間にわたる撥水性及び防水性を付与することによって、降雨による変色や外観品質低下、吸水による汚れやカビなどの発生や一時的な表面強度の低下、パネルの重量増加等の不具合を防止することができる軽量気泡コンクリートを提供することができる。また、本発明によれば、撥水性及び防水性のムラやバラツキを防止することができると共に、４週間以上の長期間にわたって軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）と水分が接触した場合であっても、濡れ色や水分の吸水跡が付着することなく、美観に優れる表面塗装を施すことができる軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）本発明の実施形態である軽量気泡コンクリートのパネル（ＡＬＣパネル）を示す斜視図である。（ｂ）本発明の実施形態である軽量気泡コンクリートのパネル（ＡＬＣパネル）の一部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００２１】
＜軽量気泡コンクリート＞
まず、本発明に係る軽量気泡コンクリートの実施形態であるＡＬＣパネル１について、図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は、ＡＬＣパネル１を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、ＡＬＣパネル１を模式的に示す断面図である。
【００２２】
（ＡＬＣパネル１）
本実施形態の軽量気泡コンクリートであるＡＬＣパネル１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように軽量気泡コンクリート本体であるＡＬＣパネル本体２と、ＡＬＣパネル本体２の外表面に塗布により形成されている撥水剤の塗布層３から構成される。なお、図１（ｂ）において、塗布層３は、本来分子層レベルの薄い膜であるが、図１（ｂ）においては強調して厚く示している。なお、ＡＬＣパネル本体２は、粉末状の珪酸質原料及び石灰質原料を主原料とし、オートクレーブ養生等で高温高圧（約１８０℃、１０気圧）にて水蒸気養生して形成されている。
【００２３】
（ＡＬＣパネル本体２）
ＡＬＣパネル１は、上記ＡＬＣパネル本体２の表面に塗布層３を形成させることによって構成されている。
【００２４】
（塗布層３）
ＡＬＣパネル１は、ＡＬＣパネル本体２表面に十分な撥水剤が塗布されており、ＡＬＣパネル本体２の表面に十分な厚みを有する塗布層３が形成されている。そして、ＡＬＣパネル本体２表面に形成されている塗布層３は、十分な厚みを有しているので、水蒸気や水分は、塗布層３を通過することができないものとなる。このため、ＡＬＣパネル本体２が水分と２〜４週間以上の長期間接触した場合であっても、塗布層３の存在により、濡れ色や水分の吸水跡が付着することを防止できるものとなっている。
【００２５】
ここで、ＡＬＣパネル本体２に形成されている塗布層３を構成する撥水剤の希釈溶液とは、特定比率のメチルハイドロジェンシロキサン構造単位、ジメチルシロキサン構造単位のコポリマーを主成分とする撥水剤を溶媒に分散又は溶解させた希釈溶液をいう。この希釈溶液は、ＡＬＣパネル本体２表面に塗布することができる物理的性質を有しており、通常は常温で液体かつ所定の粘度を有しているものであればよい。
【００２６】
上記希釈溶液に使用することができる溶媒としては、このシリコーンを主成分とする撥水剤を溶解することができる溶媒であれば特に制限されるものではなく、芳香族系炭化水素、脂肪族系炭化水素、エーテル類、エステル類の溶媒が使用可能である。なお、溶剤として水を用いることも可能であるが、溶剤として水を使用した場合には、撥水剤が溶剤に溶解しないため、乳化剤を用い、水中でこのシリコーンを乳化しエマルジョンおよび分散液の形にすることが好ましい。これらの溶媒の中でも、取り扱い及び製造工程における再利用の観点から、水を溶媒としたエマルジョン及び分散液の形が好ましい。
【００２７】
（撥水剤のシリコーン成分）
撥水剤の塗布層３は、下記一般式で表されるシリコーンを主成分とする撥水剤の希釈溶液を塗布し、その有効成分換算で１．５〜３０．０ｇ／ｍ２で塗布することにより形成されている。なお、図１（ａ）の図示例では、塗布層３は、平板状の直方体であるＡＬＣパネル本体２の六面の全面に亘って塗布されているが、ＡＬＣパネル本体２の所要の外表面のみに、塗布層３を設ける構成とすることも可能である。なお、ＡＬＣパネル本体２に撥水剤の希釈溶液を塗布する方法としては、ＡＬＣパネル本体２の表面に撥水剤成分がミクロレベルで均一に塗布することができるものであれば特に制限されるものではない。たとえば、スプレーによる噴霧による塗布、ドブ漬け、刷毛塗り等を例示することができる。
【００２８】
【化２】
0005637514.tif 000003
（上記一般式中、ｎ及びｍは、正の整数であり、３０≦ｎ＋ｍ≦１２０、１．０≦ｍ／ｎ≦２０．０である。）
【００２９】
塗布層３を構成する撥水剤の主成分である上記一般式で表されるメチルハイドロジェンシリコーンは、その化学構造からも明らかなように、メチルハイドロジェンシロキサン構造単位とジメチルシロキサン構造単位からなるコポリマーであり、このメチルハイドロジェンシロキサン構造単位とジメチルシロキサン構造単位の比率（ｍ／ｎ）の値を一定範囲に規定したものである。なお、上記一般式で表されるシリコーンは、オクタメチルシクロテトラシロキサンとテトラメチルシクロテトラシロキサンとヘキサメチルジシロキサンを比率（ｍ／ｎ）及びｎ＋ｍの値が所定の値となるように混合し、硫酸等の酸触媒の存在化、平衡化反応を行うことにより製造することができる。
【００３０】
上記一般式で表されるシリコーンにおいて、比率（ｍ／ｎ）の値は、１．０≦ｍ／ｎ≦２０．０、好ましくは、４．０≦ｍ／ｎ≦１０．０である。すなわち、上記一般式で表されるシリコーンの分子内において、ジメチルシロキサン構造単位の割合を相対的に大きくすることによって、経時での撥水剤の撥水性を向上させているものである。比率（ｍ／ｎ）の値が１．０以上であると、初期の撥水性や軽量気泡コンクリート本体に対する固着性が低下しないため好ましく、また、比率（ｍ／ｎ）の値が２０．０以下であると経時での撥水性が低下しないため好ましい。
【００３１】
また、比率（ｍ／ｎ）の値は、４．０である場合が好ましい。すなわち、ｍの値をｎの値の４．０倍と設定することによって、適度な撥水性と軽量気泡コンクリート本体への固着のバランスを保持することができ、軽量気泡コンクリート本体表面が水分を含んでいる場合であっても撥水性及び防水性に優れた軽量気泡コンクリートを得ることができる。
【００３２】
また、比率（ｍ／ｎ）は、１０．０である場合も好ましい。ｍの値をｎの値の１０．０倍と設定することによって、経時後の撥水性を維持し、軽量気泡コンクリート本体への固着のバランスを保持することができる。すなわち、本発明においては、塗布層が形成される前の軽量気泡コンクリート本体の表面が、水分で濡れている場合であっても、乾燥している場合であっても、その軽量気泡コンクリート本体の表面状態に応じて、比率（ｍ／ｎ）の値を変化させることにより、撥水性及び防水性に優れた軽量気泡コンクリートを得ることができる。
【００３３】
上記一般式で表されるシリコーンにおいて、ｎ＋ｍの値は、３０≦ｎ＋ｍ≦１２０、好ましくは、５０≦ｎ＋ｍ≦１００であることが好ましい。ｎ＋ｍの値が３０以上であると、経時での撥水剤の撥水性を向上させることができるため好ましく、ｎ＋ｍの値が１２０以下であると溶剤への溶解性が向上し、撥水剤成分として適度な粘度を有することができるため好ましい。このように、本発明の軽量気泡コンクリートは、軽量気泡コンクリート本体の水分吸収量、長期間にわたる保管状態等に応じ、撥水剤として、上記比率（ｍ／ｎ）の値及びｎ＋ｍの値を適宜変化させた種々のシリコーンを使用することができるものである。そして、４週間以上の長期間にわたって水分と接触した場合であっても、濡れ色や水分の吸水跡が付着することなく、美観に優れる製品とすることができる。
【００３４】
また、本発明の軽量気泡コンクリートは、前記軽量気泡コンクリートの外表面の複数箇所における水の接触角の各測定値において、（ａ）最大接触角が９０°を超えるものであり、かつ、水玉が軽量気泡コンクリートパネル上で転がる状態であるか、（ｂ）最大接触角が９０°前後であり、水玉が軽量気泡コンクリートパネル上で形成される状態を有していることを特徴とする。すなわち、本発明の軽量気泡コンクリートは、撥水性及び防水性にバラツキがなく、撥水性に優れた外表面を有する軽量気泡コンクリートである。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例によって、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００３６】
（参考例１）
参考例１のＡＬＣパネル１の製造では、珪酸質原料として予めボールミルにて粉砕し、
比表面積３０００ブレーンに粒度を調製した珪石を４５重量部、石灰質原料として生石灰
５重量部、普通ポルトランドセメント３０重量部、繰り返し原料２０重量部の割合で混合
し、これらの固体原料合計１００重量部に水６０重量部と少量のアルミニウム粉末及び界
面活性剤を加えて、混練してスラリーを作製し、温度を４５℃に調整した。更に、混合し
たスラリーを予め補強用鉄筋を配列した型枠に鋳込み、アルミニウム粉の反応による発泡
で膨張させ、石灰質原料の水和により半硬化した後にピアノ線によりパネル寸法に成形し
た。その後オートクレーブによる高温高圧水蒸気養生を行ってＡＬＣパネル本体を得た。
【００３７】
そして、水蒸気養生後の上記ＡＬＣパネル本体を１枚ずつ水平に静置し、外表面に上記一般式で表されるシリコーン１（ｍ／ｎ＝１．０、ｍ＋ｎ＝１００）からなる撥水剤を水にて希釈し、撥水剤の希釈溶液を下記表１に示す条件にて塗布し、塗布層を形成した。なお、実施例１において使用した撥水剤の希釈溶液は、シリコーンの有効成分比率が６０％であり、撥水剤原液を水で２０倍に希釈したものを２００ｍｌ使用して、有効成分換算６．０ｇ／ｍ２で塗布した。
【００３８】
ＡＬＣパネル本体に上記撥水剤の希釈溶液を塗布して乾燥した後、ＡＬＣパネル本体表面に塗布層を形成させて、参考例１のＡＬＣパネルを製造した。
【００３９】
（参考例２〜５、実施例６〜１０）
塗布層を形成する撥水剤であるシリコーンの種類、その有効成分換算量を下記表１に示したように変化させた以外は、参考例１と同様にして、各実施例のＡＬＣパネルを製造した。なお、上記実施例及び参考例において、ｍ／ｎ＝４．０であり、ｍ＋ｎ＝１００のシリコーンをシリコーン２、ｍ／ｎ＝１０．０であり、ｍ＋ｎ＝５０のシリコーンをシリコーン３、ｍ／ｎ＝２０．０であり、ｍ＋ｎ＝５０のシリコーンをシリコーン４とした。
【００４０】
（比較例１〜３）
塗布層を形成する撥水剤として、表１に示すシリコーンを使用した以外は、実施例１と同様にしてＡＬＣパネルを製造した。なお、上記比較例において、ｍ／ｎ＝０であり、ｍ＋ｎ＝５０のシリコーンをシリコーン４（比較例１）、ｍ／ｎ＝４．０であり、ｍ＋ｎ＝５０のシリコーンをシリコーン５（比較例３）とした。以上の実施例及び比較例で使用した撥水剤、撥水剤塗布条件について、下記の表１にまとめて示した。
【００４１】
【化３】
0005637514.tif 000004
【００４２】
【表１】
0005637514.tif 000005
【００４３】
（撥水性及び防水性の評価）
参考例１〜５、実施例６〜１０及び比較例１〜３で製造したＡＬＣパネルについて、撥水性及び防水性の評価を行った。撥水性及び防水性の評価は、撥水剤の希釈溶液の塗布直後、２週間経過後、４週間経過後、６週間経過後のそれぞれの時期について、水滴の接触角、濡れ色の有無を測定評価した。評価結果を表２に示す。
【００４４】
撥水性の判定基準である水滴の接触角の評価は、以下のように行った。
「◎」：水滴の接触角の平均値９０°を超え、水滴がいわゆる水玉となってＡＬＣパネル表面上において転がる現象が見られる。
「○」：水滴の接触角の平均値９０°の前後で、水滴がいわゆる水玉となってＡＬＣパネル表面上に形成される。
「×」：水滴の接触角の平均値９０°未満であり、水滴がいわゆる水玉となってＡＬＣパネル表面上に形成されない。
【００４５】
防水性の判断基準である濡れ色の評価については、撥水剤の塗布後にＡＬＣパネルに塗布層を形成させた後、水平に保持して１．０ｍｌの水滴を滴下した後、ＡＬＣパネル表面に残った水滴を乾いた布で吸い取り、パネル表面に濡れ色が残っているかどうかを目視にて判定した。そして、各実施例及び比較例においては、ＡＬＣパネル表面の２０箇所を任意に選び、各測定箇所とした。各測定箇所における水滴を滴下した後の濡れ色の評価を行った。なお、防水性の判定基準である濡れ色の有無の評価は、以下のように行った。
「○」：ＡＬＣパネルのサンプルにすべてについて、濡れ色の残留が全く無いもの。
「×」：ＡＬＣパネルのサンプルの１つ以上に、濡れ色の残留があるもの。
【００４６】
【表２】
0005637514.tif 000006
【００４７】
表２からも明らかなように、参考例１〜５及び実施例６〜１０のＡＬＣパネルは、２週間経過後においても、シリコーン（上記一般式において、１．０≦ｍ／ｎ≦２０．０、５０≦ｎ＋ｍ≦１００）の有効成分が２．４〜２４．０ｇ／ｍ２であるため、水滴の接触角は平均で９０°以上であり、濡れ色や水分の吸水跡の残るパネルも見られなかった。このことから、参考例１〜５及び実施例６〜１０のＡＬＣパネルは、２週間以上の長期間にわたって撥水性及び防水性が低下することなく、十分な性能を有していることが分かる。
【００４８】
さらに、参考例２〜５及び実施例６〜１０のＡＬＣパネルは、４週間経過後においても、シリコーン（上記一般式において、４．０≦ｍ／ｎ≦２０．０、５０≦ｎ＋ｍ≦１００）の有効成分が２．４〜２４．０ｇ／ｍ２であるため、水滴の接触角は平均で９０°以上であり、濡れ色や水分の吸水跡の残るパネルも見られなかった。このことから、参考例２〜５及び実施例６〜１０のＡＬＣパネルは、４週間以上の長期間にわたって撥水性及び防水性が低下することなく、十分な性能を有していることが分かる。
【００４９】
上記参考例及び実施例において、特に撥水性及び防水性が優れているＡＬＣパネルは、参考例３〜５及び実施例７〜９のＡＬＣパネルであり、４週間経過後においても、シリコーン（上記一般式において、４．０≦ｍ／ｎ≦１０．０、５０≦ｎ＋ｍ≦１００）の有効成分が６．０〜２４．０ｇ／ｍ２であるため、水滴の接触角は平均で９０°を超え、ＡＬＣパネル表面上の水滴は、コロコロと転がる水滴（水玉）の形態を示すものであった。さらに、参考例３〜５及び実施例７〜９においては、濡れ色や水分の吸収跡の残るＡＬＣパネルは一つも見られなかった。これらのことから、シリコーン（上記一般式において、４．０≦ｍ／ｎ≦１０．０、５０≦ｎ＋ｍ≦１００）を使用した参考例３〜５及び実施例７〜９のＡＬＣパネルは、４週間以上の長期間にわたって撥水性及び防水性が低下することなく、特に優秀な性能を有していることが分かる。なお、有効成分塗布量については、参考例４、５及び実施例８、９の１２．０もしくは２４．０ｇ／ｍ２において、十分な性能を有しているため、３０．０ｇ／ｍ２を超える量を塗布しても経済的な観点からは利点がない。
【００５０】
比較例１のＡＬＣパネルは、シリコーン（上記一般式において、ｍ／ｎ＝０．０、メチルハイドロジェンシロキサン構造単位のみのシリコーン）を撥水剤の主成分としているので、その有効成分が６．０ｇ／ｍ２であっても、２週間程度経過すると、水滴の接触角の平均値９０°未満となり、水滴が水玉となって形成されないものとなった。一方、比較例２のＡＬＣパネルは、アルキルアルコキシシランを撥水剤の主成分としているので、塗布層形成直後より、濡れ色の残留が生じ、濡れ色の付着及び水分の吸水跡が認められるものとなった。また、比較例３のＡＬＣパネルは、撥水剤塗布直後より水滴の接触角の平均値９０°未満であり、水滴がいわゆる水玉となってＡＬＣパネル表面上に形成されないものとなった。
【００５１】
上記試験結果から明らかなように、本発明によれば、軽量気泡コンクリート本体の外表面に特定のシリコーンを主成分とする撥水剤を、その有効成分換算で１．５〜〜３０．０ｇ／ｍ２塗布することにより、４週間以上の長期間にわたって撥水性及び防水性に優れ、しかもそれらのバラツキ及びムラがなく、長時間水分と接触しても濡れ色がつかない軽量気泡コンクリートを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、例えば建築物の壁材、屋根、床材等に利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  ＡＬＣパネル
２  ＡＬＣパネル本体
３  撥水剤の塗布層
【図１】
0005637514.tif 000008