(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁グレージングユニットのスぺーサを形成する２つの中空セクション部品端を接続するためのコネクタ（１）であって、
本体（１０）と、液体、気体、および水蒸気を通さず且つ前記本体（１０）の一部（１１）により支持されているシーリング要素（３）と、を備え、前記シーリング要素（３）は、前記シーリング要素支持部（１１）に対して側方向に突出している２つの対向する突出部（３１、３２）を備え、それにより、これらの突出部と前記本体（１０）それぞれの間に２つの収容空間（４０、４１）が形成される、コネクタ（１）において、
前記シーリング要素の前記突出部（３１、３２）は、同一方向に傾斜しているそれぞれの端部（３３、３４）を有し、前記突出部の前記端部（３３、３４）は、前記コネクタの前記本体（１０）に向かって湾曲していることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記本体（１０）と前記シーリング要素（３）は、２つの別個の材料または同一材料から製造されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記突出部（３１、３２）は、弾性材料から製造されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記シーリング要素（３）は、Ｓｈｏｒｅ  Ａ硬度２０から６０の範囲の硬度を有するプラスチック材料から製造されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載のコネクタ。
【請求項５】
前記シーリング要素（３）の前記材料は、エラストマまたは熱可塑性材料であることを特徴とする請求項１から４の何れか１つに記載のコネクタ。
【請求項６】
前記シーリング要素（３）は、前記支持部（１１）の少なくとも１つの表面（１４）を覆うことを特徴とする請求項１から５の何れか１つに記載のコネクタ。
【請求項７】
前記シーリング要素（３）は高さが１ｍｍを超えないことを特徴とする請求項１から６の何れか１つに記載のコネクタ。
【請求項８】
前記本体（１０）は、基本的に縦長であり、それぞれが前記支持部（１１）のそれぞれの側で延伸している２つの翼状部（２０、２１）を備えており、これらの翼状部は、前記支持部（１１）の２つの対向する表面（１２、１３）に、その高さの一部分において、前記表面の前記エッジからある距離をおいて接続されており、前記翼状部は、前記シーリング要素（３）の前記突出部（３１、３２）に面していることを特徴とする請求項１から７の何れか１つに記載のコネクタ。
【請求項９】
前記本体（１０）は、それぞれが前記支持部（１１）のそれぞれの側で角度を形成して延伸している２つの翼状部（２０、２１）を備えており、これらの翼状部は、前記支持部（１１）の２つの対向する表面（１２、１３）に、その高さの一部分において、前記表面の前記エッジからある距離をおいて接続されており、前記翼状部は、前記シーリング要素（３）の前記突出部（３１、３２）に面していることを特徴とする請求項１から７の何れか１つに記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記本体（１０）は、単一部品として製造されていることを特徴とする請求項１から９の何れか１つに記載のコネクタ。
【請求項１１】
前記本体（１０）は、プラスチック材料に基づいているか、または金属から製造されていることを特徴とする請求項１から１０の何れか１つに記載のコネクタ。
【請求項１２】
前記本体（１０）と前記シーリング要素（３）は、成形により得られることを特徴とする請求項１から１１の何れか１つに記載のコネクタ。
【請求項１３】
前記シーリング要素（３）は、前記本体（１０）の前記支持部（１１）に、クリップ締結、ボンディング、溶接、またはオーバーモールディングにより取り付けられることを特徴とする請求項１から１２の何れか１つに記載のコネクタ。
【請求項１４】
前記シーリング要素（３）と前記本体（１０）は、ツーショット射出成形技術を使用する成形により得られることを特徴とする請求項１から１２の１つに記載のコネクタ。
【請求項１５】
前記本体（１０）の各翼状部（２０、２１）は、前記翼状部を貫通する金属またはプラスチックピンのような、その側方向の壁（２４、２５）から突出している保持システム（２６）を有することを特徴とする請求項８または９に記載のコネクタ。
【請求項１６】
少なくとも２つの中空セクション部品端（５）と、請求項１から１５の何れか１つに記載され、前記セクション部品端を接続する少なくとも１つのコネクタ（１）から形成されているアセンブリであって、
前記コネクタの前記収容空間（４０、４１）のそれぞれは、各セクション部品端の前記壁（５０）を格納し、前記シーリング要素（３）は、前記セクション部品端の壁（５０）のそれぞれの外側表面（５０ａ）に対して押し付けられている側方向の突出部（３１、３２）を有し、それにより、前記突出部の前記傾斜している端部（３３、３４）を介して予荷重を加え、前記２つの中空端は、前記コネクタの前記本体と協働し且つ前記支持部（１１）の前記２つの対向する表面（１２、１３）それぞれに対して隣接していることを特徴とするアセンブリ。
【請求項１７】
前記シーリング要素（３）の前記側方向の突出部（３１、３２）は、前記セクション部品端の前記側方向の壁の外側表面のエッジ部上に向けて降下していることを特徴とする請求項１６に記載のアセンブリ。
【請求項１８】
前記コネクタの前記本体（１０）には、前記支持部（１１）の２つの対向する表面（１２、１３）から延伸する２つの翼状部（２０、２１）が設けられ、前記２つの翼状部（２０、２１）はそれぞれ、前記２つの中空セクション部品端（５）に挿入されていることを特徴とする請求項１６または１７に記載のアセンブリ。
【請求項１９】
前記翼状部には、前記中空セクション部品端（５）を、前記コネクタの前記本体上の定位置に保持する保持システム（２６）が設けられていることを特徴とする請求項１８に記載のアセンブリ。
【請求項２０】
請求項１６から１９の１つに記載の少なくとも１つのアセンブリを具備するフレーム。
【請求項２１】
請求項２０に記載の少なくとも１つのフレームを備える絶縁グレージングユニットであって、
前記シーリング要素（３）は、前記中空セクション部品端との前記接合部における前記シーリングの前記連続性を確実にし、前記フレームを形成する１つまたは複数の前記セクション部品の前記表面は、液体、気体、および水蒸気に対して密封されている前記シーリング要素の前記突出部により、前記セクション部品端において覆われていることを特徴とする絶縁グレージングユニット。
【請求項２２】
請求項８および９の１つに記載のコネクタを使用してセクション部品の２つの中空端（５）を接続する方法であって、
前記コネクタ（１）は、翼状部の１つを介して、セクション部品の前記端部（５）の１つの前記中空部に強制的に挿入され、一方、前記第２セクション部品端（５）は、前記２つのセクション部品端部が前記シーリング要素支持部（１１）に対して接合するまで押す力を確立することによっても、前記コネクタの前記自由な対向する翼状部の周りに取り付けられ、前記シーリング要素（３）は、少なくとも前記外部環境に面するように設定されている前記表面上で、前記シーリング要素の前記傾斜した端部（３３、３４）による予荷重により、前記セクション部品端部（５）間の前記接合部を覆っている方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、絶縁グレージング（ガラスの取り付け工事）ユニットのスペーサを構成するフレームを形成するために２つの中空セクション（構成区画）部品端を接続するコネクタに関する。コネクタは、本体と、気体および水蒸気に対して密封され且つ本体の部分への固定取付け部品として配置されている、シーリング（密封）要素と、を備える。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、グレージングユニットへの適用を参照してより特別に記述されるが、それに制限されることなく、他のガラス製造以外の用途に対しても適用できる。
【０００３】
よく知られているタイプの絶縁グレージングユニットは、空気のような気体の層により間隔を置いて配置されている２枚のガラス板を備え、該２枚のガラス板は、ある形状に屈曲されている中空金属セクション部品、またはコネクタとして知られている中心および／または角部部品により組み立てられているセクション部品から構成されているスペーサフレームにより間隔を置いて維持され且つ一緒に保持されている。セクション部品は、分子ふるいにより覆われており、該分子ふるいは、グレージングユニットの製造時に空気の中間層に捕捉された水分子、または、グレージングユニットの寿命（絶縁グレージングユニットは、完全に密封することはできない）の間にグレージングユニットに侵入する可能性があり、寒い天候においては凝縮してガラスを曇らせる可能性のある水分子を吸収する役割を果たす。
【０００４】
グレージングユニットを密封するために、スペーサフレームは、ノズルからの押出しにより、スペーサフレームを形成するセクション部品に直接塗布されるブチルラバータイプのエラストマのビードによりガラス板に接合される。
【０００５】
グレージングユニットが一旦組み立てられると、シーリングエラストマのビードは、ガラス板を機械的に、一時保持するように作用する。最終的に、多硫化物、ポリウレタン、またはシリコーンタイプの架橋結合可能なシーリングマスチック（ｍａｓｔｉｃ）が、２枚のガラス板とスペーサフレームにより境界を区切られている周辺の溝に注入され、ガラス板の機械的組立てが完成する。ブチルラバーの主な目的は、水蒸気に対して、グレージングユニットの内部を密封することであり、一方、マスチックは、液状水分または溶媒に対するシーリングを提供する。
【０００６】
絶縁グレージングユニットのスペーサセクション部品用コネクタとして知られているものには、例えば、欧州特許出願第０２８３６８９号に記載されているコネクタがある。このコネクタは、強制的に中空セクション部品端に挿入され、セクション部品端を解体するときに引っ張る必要がある方向とは反対方向に向けられている側方向の保持突出部によりしっかりと保持される。
【０００７】
一旦、２つのセクション部品端が共に接合されると、接合部において、気体に対して密封しなくてはならない小さな空間が発生することは不可避的である。上記で既に説明したように、ブチルタイプのシーリングガスケットまたは、その代替品として、いくらか多くのマスチックが、一般的にはこの接合部において、および気体層に面する中間層の表面に添加される。
【０００８】
米国特許出願第２００３／００５９２５３号においては、２つのセクション部品端間の接合部のシーリングはシーリング材を使用して行われ、該シーリング材は、セクション部品端が接合された後に、セクション部品端の外部には添加されず、２つの中空セクション部品端の内部に置かれる。より具体的には、接合部におけるコネクタの本体内に作成されたキャビティ（空洞部）内に配置される。これは、セクション部品端の１つが接続された後にコネクタのキャビティ内に注入され、密封するための適切な位置に流れる材料であり、そして、第２端が第１端に対して取り付けられる。
【０００９】
これらの文献は、長さ方向の接合部におけるフレームの一方の側に沿ってセクション部品を接合するための実質的に平坦なコネクタを記載している。接続原理は、フレームが、角部においてある形状に屈曲されるセクション部品から製造されていないときの、フレームの角部の接続に類似している。長方形のフレームは、角部コネクタを使用して、角部において接続される縦方向のセクション部品により実際は製造され、シーリングは、ブチルを添加することにより達成される。
【００１０】
しかし、長さ方向の接合部または角部の接合部における２つのセクション部品端間の接合部をシーリングするこれらの種々の方法は、フレームの製造においては、密封剤を配置するという追加的操作という結果になり、この操作のために材料を追加することおよび特殊目的のためのツール一式が必要となってくる。
【００１１】
更に、ある製造ラインにおいて、セクション部品端を接続する操作の後でシーリング操作が行われると（特に、端部が接合された後に材料が追加されたとき）、適切な手段により、特に長さ方向の接合部を作成する場合は、接合部または複数の接合部の正確な位置を決定して、材料が正しい位置に追加されるようにする必要がある。
【００１２】
このため、このような操作は、製造コストの節約および製造効率の向上にはまったく貢献しない。
【００１３】
現在では、製造工程において必要なステップ数を減少し、および／またはステップを簡略化し、製造コストを最小限に抑えることが常に望ましい。
【００１４】
国際特許出願第０５／１０６１７７号は、新規の解決策を提案し、本体の中心部において且つ一方の表面上に直接、気体および水蒸気に対するシーリングのための手段を直接設けているコネクタを記載している。これらのシーリング手段は適切な形状を有しており、またはコネクタの本体の反対側の表面上において、該シーリング手段を圧縮するシステムに結合されており、それにより、コネクタが、共に接合される２つのセクション部品の中空端内に挿入されるとき、セクション部品の内壁の１つは、シーリング手段を備える表面とは反対側のコネクタの表面に対して押し付けられ、それにより、シーリング手段をセクション部品の反対側の内壁に対して圧縮する。
【００１５】
この文献で推奨されている解決策により、コネクタに直接シーリング手段を設けることで、２つのセクション部品を接続する操作が簡単になる。
【発明の概要】
【００１６】
従って本発明の目的は、シーリング手段も組み込んでいるコネクタを提供することであり、別の実施の形態においては、それにより、２つのセクション部品端を、長さ方向の、または角部の接合部のいずれかにおいて、密封された状態で接続することができる。
【００１７】
このため、シーリング手段は、コネクタに対しては本質的なもの（本来備わっているべきもの）である。一旦接続がなされると、シーリングも確実に行われる。いかなる追加的なシーリング操作も行う必要はない。
【００１８】
本発明によれば、コネクタは本体と、液体、気体、および水蒸気を通さず且つ本体の一部により支持されているシーリング要素と、を備え、シーリング要素は、シーリング要素支持部に対して側方向に突出している２つの対向する突出部を備え、それにより、これらの突出部と本体の間それぞれに２つの収容空間が形成され、シーリング要素の突出部が、同じ方向に傾斜し、特に、コネクタの本体に向かって曲線的であるそれぞれの端部を有していることを特徴とする。
【００１９】
コネクタの本体とシーリング要素は、２つの別の材料または同一材料から製造される。
【００２０】
１つの特徴によれば、突出部は弾性材料から製造される。
【００２１】
別の特徴によれば、シーリング要素は、ショア（Ｓｈｏｒｅ）Ａ硬度２０から６０の範囲の硬度を有する、例えば、スチレン−エチレンーブチレンースチレン（ＳＥＢＳ）タイプのようなエラストマのようなプラスチック材料、または注入ポリウレタンのような熱可塑性材料、またはＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム）から製造される。
【００２２】
コネクタが接続される装置に対して施されるシーリングのため、シーリング要素は、コネクタの支持部の少なくとも１つの表面を覆い、好ましくは、コネクタの該支持部の側方向の表面のエッジ部分に向けて降下している。
【００２３】
シーリング要素の高さは１ｍｍを超えず、好ましくは、０.５ｍｍのオーダーである。実際、後の部分で分かるように、コネクタは、フレームを形成するために一旦セクション部品と接続されると、得られたフレームの外側表面が、その周辺全体にわたり、同じレベルにならないように、セクション部品の外側表面から突出しているシーリング要素を有する。ここでは、フレームをガラス板に結合する目的で、セクション部品の側方向の壁にブチルを塗布する自動化ステップに関して良好な結果を保証するためには、このレベル差が大き過ぎないことが好ましい。押出成形機または複数の押出成形機は、ブチルのビードを、フレームが置かれているコンベヤに関してある高さにおいて、フレームのセクション部品に塗布するようにプログラムされている。従って、レベルの差は、ビードが対応する量だけ堆積される高さを相殺してしまい、フレームをガラス板に適切に結合するための正しい位置で十分なブチルが塗布されないという危険性につながる。
【００２４】
コネクタの使用法によっては、本体は、例えば基本的に縦長であってもよく、それにより、長さ方向の接合部を生成し、特に、２つの翼状部（ｗｉｎｇ）を備え、それぞれの翼状部は支持部のそれぞれの側において延伸しており、これらの翼状部は、該一部の２つの対向する表面に、その高さの一部分において、表面のエッジからある距離をおいて接続されており、翼状部はシーリング要素の突出部に面している。
【００２５】
別の実施の形態においては、角部の接続のために、本体は２つの翼状部を備え、それぞれは、ある角度、一般的には直角を形成して支持部のそれぞれの側において延伸しており、これらの翼状部は、該支持部の２つの対向する表面に、その高さの一部分において、表面のエッジからある距離をおいて接続されており、翼状部はシーリング要素の突出部に面している。
【００２６】
シーリング要素支持部は、最小限の幅を有しており、特に、３ｍｍ未満の幅を有し、好ましくは、１ｍｍのオーダーであり、それにより、コネクタを使用して２つのセクション部品を共に接合したときに、その接続に起因する追加的な長さを最適化できる。セクション部品は、後で分かるように、実際はこの支持部に対して共に接合されており、一方、ほとんどのコネクタは、その全体を、セクション部品の中空部内に挿入している。そのため、得られるフレームに対して所望の辺の長さを達成するため、セクション部品の長さを合わせるときは慎重さを要する。
【００２７】
別の特徴によれば、コネクタの本体は単一部品として製造され、特に、プラスチック材料に基づいているが、金属からでも製造できる。
【００２８】
コネクタの本体は、シーリング要素と同様に、モールディング（成形）により得ることができる。
【００２９】
シーリング要素をコネクタ本体に固定する方法は、クリップ締結、ボンディング、溶接、およびオーバー（重ね）モールディング（成形）など、種々の方法が考えられる。
【００３０】
しかし、本体とシーリング要素は、ツーショット射出成形技術を使用するモールディング（成形）のような単一工程において容易に得ることができる。
【００３１】
最終的に、コネクタの本体が翼状部を有しているときは、これらの翼状部が、その側方向の壁から突出している、翼状部を貫通している金属またはプラスチックのピンのような保持システムを有すると好都合である。この保持システムは、コネクタを定位置に保持し、予期せずに外れることを防止する装置に、コネクタを強制的に装置に挿入しなければならないことを意味している。
【００３２】
このため、本発明のコネクタにより、少なくとも２つの中空セクション部品端と、該セクション部品端を接続する少なくとも１つのコネクタから形成されるアセンブリを形成することが可能になる。ここにおいて、コネクタの収容空間のそれぞれは、セクション部品端それぞれの壁を格納し、シーリング要素は、セクション部品端の該壁のそれぞれの外側表面に対して押し付けられている側方向の突出部を有し、それにより、該突出部の傾斜した端部を介して予荷重を加え、２つの中空端はコネクタの本体と協働して、シーリング要素支持部の対向する２つの表面それぞれに対して隣接することになる。
【００３３】
このため、外部環境に向けて面するように設定されているセクション部品の外部または外側表面を構成する材料により達成されるシーリングは、セクション部品端の外側表面をぴったり覆うシーリング要素により、２つのセクション部品端の間の接合部において連続して生成される。
【００３４】
側方向の突出部を介して、シーリング要素はまた、密封の連続性を損ねることなく、コネクタの部分に対して隣接するセクション部品端の位置決めにおいて起こり得る如何なる遊びも許容する。
【００３５】
更に、シーリング要素の側方向の突出部は、好ましくは、セクション部品端の側方向の壁の外側表面のエッジ部分上に向けて降下し、それにより、その外側表面において、セクション部品間の接続のシーリングを更に強化する。
【００３６】
１つの典型的な実施の形態においては、コネクタの本体には、シーリング要素支持部の２つの対向する表面からそれぞれ延伸している２つの翼状部が設けられており、この２つの翼状部は、２つの中空セクション部品端にそれぞれ挿入されている。従って、コネクタは、翼状部の側方向の壁上に存在する保持システムにより、中空セクション部品端内で不動に保たれる。
【００３７】
２つのセクション部品端を有する少なくとも１つのコネクタのこのようなアセンブリにより、特に、例えば、絶縁グレージングユニットにおいて使用されるフレームを製造することが可能になり、シーリング要素は、中空セクション部品端との接合部において密封（シーリング）の連続性を確実にし、フレームを形成する１つのセクション部品または複数のセクション部品の表面は、液体、気体、および水蒸気に対して密封されているシーリング要素の突出部によりセクション部品端において覆われている。
【００３８】
本発明によるコネクタを使用して２つの中空セクション部品端を接続するためには、コネクタを、その翼状部の１つを介して、セクション部品端の１つの中空部内に強制的に挿入しなければならず、一方、第２セクション部品端は、２つのセクション部品端が、シーリング要素支持部に対して共に接合されるまで押す力を形成することによってもコネクタの自由対向翼状部の周りに取り付けられており、シーリング要素は、セクション部品端間の接合部を、シーリング要素の突出部の傾斜した端部により加えられる予荷重により、外部環境に向いて面するように設定されている少なくとも表面上において覆っている。
【００３９】
本発明の更なる有利点と特徴は、添付されている図面を参照して更に詳細に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、長さ方向の接合部用の本発明のコネクタの概観図であり、コネクタの一部は、セクション部品の中空端に接続されている。
【図２】図２は、図１の平坦コネクタの概略断面図である。
【図３】図３は、図２の平坦コネクタを使用した２つのセクション部品端の接続の概略断面図である。
【図４】図４は、角部接合部用の本発明のコネクタの概観図であり、コネクタの一部は、セクション部品の中空端に接続されている。
【図５】図５は、図４の角部コネクタの上方から見た概略断面図である。
【図６】図６は、図５の角部コネクタを使用した、２つのセクション部品端の接続の上方から見た概略断面図である。
【図７】図７は、フレームに、本発明によるコネクタが設けられている絶縁グレージングユニットの断面における概略部分図である。
【００４１】
図１と図２は、図３で見られるような、長さ方向の接合部における、２つのセクション（構成区画）部品中空端５の密封接続用の本発明の平坦コネクタ１を例示している。
【００４２】
コネクタ１は、第１材料から製造できる本体１０と、第２材料から製造でき、本体１０に結合されているシーリング（密封）要素３を備えている。
【００４３】
平坦コネクタの本体１０は、縦方向の接合部を形成するために縦方向に延伸している。本体１０は、例えば、プラスチック材料から製造され、好ましくは、射出成形により得られる。材料としては、特にポリアミド、ポリエチレン、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル）が挙げられる。または、本体は金属から製造できる。
【００４４】
本体１０は、シーリング要素支持部１１と、２つの翼状部２０と２１を備えており、それぞれの翼状部は支持部１１のそれぞれの側において同じ方向に延伸している。
【００４５】
翼状部２０と２１は、ほぼ平行六面体形状であり、それぞれは、２つの対向する縦方向の表面２２と２３と、２つの対向する側方向の壁２４と２５を有しており、側方向の壁は、翼状部の最大長さに沿って延伸しており、縦方向の表面２２と２３に接続している。
【００４６】
翼状部接続部１１は、例えば、ほぼ平行六面体形状をしており、接続翼状部に接続されている２つの対向するスラスト表面１２と１３と、翼状部の縦方向の表面２２と２３それぞれと同じ側に平行に位置している２つの対向する表面１４と１５と、翼状部の側方向の壁２４と２５それぞれと同じ側に平行に位置している２つの対向する側方向の表面１６と１７を有している。
【００４７】
支持部１１の表面１４と１５は、翼状部の縦方向の表面２２と２３から突出しており、同様に、側方向の表面１６と１７は、翼状部の側方向の壁２４と２５から突出している。このため、翼状部は、支持部のそれぞれの側に一つづつ延伸しており、支持部１１の２つの対向する表面１２と１３にその高さの一部分において、前記表面のエッジからある距離をおいて、接続されており、翼状部は、シーリング要素の突出部に面している。
【００４８】
最後に、翼状部２０と２１それぞれは、各側方向の壁２４と２５から突出している保持システム２６を有しており、本システムは、中空セクション部品端に一旦係合されたコネクタを定位置に不動に保持することを目的としている。この保持システムは、例えば、翼状部の厚さ内に配置され、側方向の壁２４と２５を貫通している金属ピンである。
【００４９】
シーリング要素３は、水、気体、および水蒸気を通さないポリマー材料から製造されており、少なくとも表面１４に固定されることにより、本体１０の支持部１１上に配置されている。
【００５０】
シーリング要素を製造する材料は、ショア（Ｓｈｏｒｅ）Ａ硬度２０から６０の範囲の硬度を有している。
【００５１】
このような材料は、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）タイプのエラストマ、または注入ポリウレタン（ＴＰＵ）、または、ＶＴＣから市販されている商品名ＶＩＴＡＰＲＥＮＥという材料のような適切な熱可塑性材料である。
【００５２】
シーリング要素は、ペレットのような略平坦形状を有している。高さは１ｍｍを超えず、好ましくは、０.５ｍｍのオーダーである。
【００５３】
シーリング要素は、部分３０において本体１０の表面１４を覆い、３０ａにおいて、側方向の表面１６と１７のエッジ部分に向けて降下していると好都合である。シーリング要素はまた、対向する側方向の突出部３１と３２も有しており、その幅は、そこから突出部が延伸している表面１４の側面の幅に少なくとも等しい。
【００５４】
突出部３１と３２はそれぞれ、本体１０の翼状部２０と２１に向けて延伸している。本体の支持部１１の表面１４は翼状部の縦方向の表面２２と２３に対して突出しているので、翼状部の縦方向の表面に面しているシーリング要素の突出部３１と３２は、支持部１１のそれぞれ側に、２つの対向する収容空間または溝４０と４１をそれぞれ形成している。
【００５５】
更に、突出部３１と３２はそれぞれ、本体１０の翼状部に向けてほぼ湾曲している端部３３と３４を有している。
【００５６】
シーリング要素３は、機械的または化学的結合によるボンディング、溶接、またはオーバー（重ね）モールディング（成形）により取り付けられることにより、または、本体１０の支持部１１およびシーリング要素３の協働形状（ここでは図示しない）によるクリップ締結により、本体１０の表面１４に固定されている。
【００５７】
または、シーリング要素３と本体１０は、例えば、ツーショット射出成形技術を使用するモールディング（成形）により製造される単一部品として形成されてもよく、その場合の２つの材料間の結合は、これらの材料が適切なポリアミドおよび適切なポリウレタンのように互換性（親和性）があれば、機械的または化学的結合のいずれかである。
【００５８】
従って、図１のコネクタ１は、長さ方向の接合部（図３）において、２つのセクション部品端５の接続に使用される。これらのセクション部品端は、ステンレス鋼、アルミニウム、プラスチック、材料の組み合わせ、または実際は、セクション部品の端部としての使用に適した任意の材料から製造できる。
【００５９】
２つのセクション部品端を共に接合すると、例えば、特に絶縁グレージングユニットの製造を目的とするフレームを形成することができる。図７に例示されている絶縁グレージングユニットは実際に、少なくとも２枚のガラス板６０と６１を備え、これらのガラス板６０と６１は、挿入されているフレーム５ａにより密封された方法で分離されており、フレーム５ａは、その周辺全体がブチル６３を使用して、ガラス板の内部表面に固定されており、２枚のガラス板の間には気体６２が閉じ込められている。シーリングマスチックが、２枚のガラス板と挿入フレーム間で、外側に塗布される。
【００６０】
従って、挿入フレームは、角部において曲げられ、その２つの自由端が、平坦コネクタを使用してフレームの側面に沿って接合されている。
【００６１】
グレージングユニットを液密および気密状態にして、水蒸気に対して密封するために、セクション部品は、アルミニウムのような適切なシーリング被覆を、少なくとも、グレージングユニットの外側（以降、外側表面と称する）に面するように設定されている表面５０ａ上に、好ましくは、外側表面と接続する側方向の表面の一部上にも有し、または保護対象の表面全体が、適切なシーリング材料で製造される。中間層フレームセクション部品に対しては、欧州特許出願第８５２２８０号を参照できる。
【００６２】
このように、コネクタとセクション部品端の間の接合部は、少なくとも外側表面５０ａ上において、好ましくは、ブチル６３で被覆されていない側方向の表面の一部上においても、密封しなければならない。
【００６３】
本発明のコネクタ１を使用しての接続は、下記のようにして行われる。各中空端５は、コネクタの翼状部２０と２１のそれぞれの周りに取り付けられる。
【００６４】
各セクション部品端５は、２つの対向する壁５０と５１を備えており、そのうちの１つ（この例においては壁５１）は、絶縁グレージングユニットの気体層に面するように設定されている。壁５０と５１は、対向する側方向の壁５２と５３により密閉状態で接続されており、この側方向の壁５２と５３は、ブチル６３により、ガラス板の内部表面に固定されるように設定されている。
【００６５】
中空セクション部品端５は、コネクタ１の翼状部２０または２１の１つの上に取り付けられており、これは、保持システム２６を設けていることにより、強制的に行われる。端部５は、その自由エッジが、コネクタの支持部１１の壁１２または１３それぞれの１つに対して接合されるまで押し込められる。次に、第２セクション部品の中空端が、同様に、コネクタの他の翼状部上に押し込められる。
【００６６】
各セクション部品端の壁は、このようにしてコネクタの各翼状部を取り囲む。セクション部品端の壁５１の外部表面５１ａは、コネクタの本体の支持部１１の表面１５と同一水平面上にあり、それにより、セクション部品端５が両者ともコネクタの翼状部上に押し込まれると、セクション部品の壁５１の外部表面５１ａと、コネクタの表面１５は、平坦面を形成する。
【００６７】
各セクション部品端に属する対向する壁５０は、コネクタの溝４０と４１のそれぞれに格納され、シーリング要素の突出部３１と３２のそれぞれは、突出部の曲線状の端部３３と３４により加えられる予荷重により、壁５０の外側表面５０ａを密接に覆う。突出部の端部を製造する材料は、コネクタが強制的にコネクタの翼状部の周りに、且つ支持部１１に対して取り付けられ、同時に、シーリング要素３をセクション部品端の壁５０に対してしっかりと押された状態を維持するために十分な力を加えているときに、これらの端部が変形できる程度に十分弾性的である。
【００６８】
シーリング要素３は、コネクタの支持部１１において、セクション部品の端部間の接合部をこのように覆っている。壁５０のみが外部環境に露出されるので、その外側表面５０ａは、上記に既に記載したように密封されている。このため、シーリング要素３はこの例では、セクション部品端の壁５０の外側表面５０ａを密接に覆うように構成されており、それにより、接合部におけるシーリングの連続性を確実にする。セクション部品端の対向する側方向の壁５２と５３のエッジ部分は、液体や気体等を通さない不透性被覆も有しているが、シーリング要素により覆われることにもなり、接合部におけるシーリングの連続性を側面において強化するという利点がある。
【００６９】
図４は、本発明による角部コネクタを例示しており、図６に例示されているように、角部において接合されている２つの中空セクション部品５ａと５ｂの間において、密封された角部の接合部を形成するように設定されている。
【００７０】
コネクタの本体１０は、平坦コネクタと同様に、セクション部品端５が接続される角度（この例においては、９０度）に等しい角度を形成する２つの翼状部２０と２１を有している。２つの翼状部は、角部に位置している本体１０の支持部１１において接している。
【００７１】
平坦コネクタと同様に、本体１０の翼状部は同じ機能を有し、同じ参照符号が付けられている。
【００７２】
翼状部は、縦方向の表面２３の１つの側においては、スラスト突出部１１ａを形成することにより、支持部１１において接続されている。対向する側においては、この角度で縦方向の表面２２に対して突出している翼状部を接続する支持部１１の表面１４上において、支持部１１は、シーリング要素３を収容している。
【００７３】
シーリング要素３は、翼状部に向けて延伸し、翼状部よりも広く、セクション部品端の壁５０の幅に少なくとも適合する幅を有する対向する側方向の突出部３１と３２を有している。翼状部２０と２１それぞれの縦方向の表面２２に面している突出部３１と３２は、それぞれの溝４０と４１を形成している。
【００７４】
平坦コネクタと同様に、シーリング要素３は、支持部１１の表面１４に対して固定することにより取り付けられ、または、ツーショット射出成形技術のような適切な製造工程による本体１０との組み合わせにより直接得られる。
【００７５】
２つのセクション部品５ａと５ｂの端部５を共に接合することは、絶縁グレージングユニットのフレームの形成にも使用でき、フレームの側面に対応するセクション部品は、そのような角部コネクタを使用して、フレームの角部において接続されている。
【００７６】
本発明の角部コネクタ１を使用する接続は下記のように行われる。各中空端５は、コネクタの翼状部２０と２１のそれぞれの周りに取り付けられ、これは、保持システム２６の存在のため強制的に行われる。
【００７７】
端部５は、その自由端が、コネクタの支持部１１の壁１２、または１３それぞれに対して隣接するまで押し込められる。
【００７８】
気体層に面するように設定されている各セクション部品端の壁５１は、突出部１１ａに接合され、それにより、セクション部品の壁５１の外部表面５１ａと、角状の突出部１１ａは完全に直角を形成している。
【００７９】
各セクション部品端の壁５０は、溝４０と４１それぞれに接合されている。突出部３１と３２はそれぞれ、突出部の曲線状の端部３３または３４により加えられる予荷重により、前記壁の外側表面５０ａを密接して覆っている。壁５０に接続されているセクション部品の側方向の壁５２と５３の端部もまたシーリング要素３により覆われており、それにより、外部に面しているセクション部品間の接合部の表面を完全に密封でき、これは好都合である。
【００８０】
上記に記載した典型的な実施の形態において、コネクタの本体は、それぞれが、シーリング要素支持部１１のそれぞれの側において延伸している２つの翼状部を備えており、この２つの翼状部により、中空セクション部品端との容易な協働が可能になっている。しかし、支持部１１のみを想定することもまた可能であり、その場合、本体１０とシーリング要素３は、ある種の「マッシュルーム形状」を形成し、セクション部品の端部の自由エッジは、支持部１１のスラスト表面１２と１３と協働し、接続はボンディングにより形成でき、シーリング要素は、セクション部品端の壁の１つの外側表面を覆っている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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