(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラムを収容する水槽の振動を吸収するダンパを有したドラム式洗濯機において、
前記ダンパが、
シリンダと、
このシリンダの内部に保持されて磁場を発生するコイルと、
このコイルを相対的に軸方向往復動可能に貫通して設けられたシャフトと、
このシャフトと前記コイルとの間に充填された磁気粘性流体と、
前記シリンダ内部の前記磁気粘性流体外の部分に保持されて前記シャフトを支持する軸受とを具備すると共に、
前記コイルの巻線端部を接続して前記シリンダ内部の前記磁気粘性流体外の部分に設けられた接続端子と、
前記シリンダに形成されて前記接続端子が臨む接続口とを具備し、
前記接続端子にリード線が前記シリンダの外部から前記接続口を通して接続されるようにしたことを特徴とするドラム式洗濯機。
【請求項２】
接続端子が端子台に包持され、その端子台が、シリンダの内周面よりシリンダの内方に位置する構成で、コイルと共にシリンダの軸方向端部の開口部からシリンダの内方に挿入される構成であることを特徴とする請求項１記載のドラム式洗濯機。
【請求項３】
シリンダの接続口と接続端子とを合致させるための位置決め手段を有することを特徴とする請求項１記載のドラム式洗濯機。
【請求項４】
位置決め手段が、コイルの軸方向の位置決め手段と、コイルの周方向の位置決め手段とから成り、そのうちの周方向の位置決め手段を、コイル側では、コイルを巻装したボビンのつば部を非円形に形成することで構成したことを特徴とする請求項３記載のドラム式洗濯機。
【請求項５】
コイルがボビンに巻装して設けられ、そのボビンのつば部の直下に接続端子が位置して、該つば部の直上のシリンダとの間に、接続端子側への磁気粘性流体の漏れを阻止するシール部材を有することを特徴とする請求項１記載のドラム式洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水槽の振動を吸収するダンパに磁気粘性流体を使用したドラム式洗濯機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ドラム式洗濯機においては、外箱の底板上に水槽を支持するサスペンションに、水槽の内部で洗濯物を収容して回転するドラムの振動、ひいては水槽の振動を吸収するダンパが具えられている。この種のダンパには、作動流体に、磁場の強度によって粘度が変化する磁気粘性流体（ＭＲ流体）を使用したものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
ここで、図７は、当該ダンパの一例を示すものであり、主部材として、シリンダ１とシャフト２とが具えられている。このうち、シリンダ１は上端部に有した連結部材３によって水槽（図示省略）に取付けられ、シャフト２は下端部の連結部２ａによって外箱の底板が有する取付板（図示省略）に取付けられる。
【０００４】
シリンダ１は、詳細には、外筒１ａ及び内筒１ｂを有する二重筒から成っており、それらの両筒１ａ，１ｂが、上端部で外筒端蓋４及び内筒端蓋５により密閉固着され、下端部で外筒スリーブ６及び内筒スリーブ７により密閉固着されている。このシリンダ１の内筒１ｂ内には、磁気粘性流体８が充填されている。磁気粘性流体８は、例えば、オイルの中に鉄、カルボニル鉄などの強磁性粒子を分散させたものであり、磁界が印加されると強磁性粒子が鎖状のクラスタを形成することで見かけ上の粘度が上昇するものである。
【０００５】
シリンダ１の内筒１ｂ内には又、ピストンバルブ９が収納されている。このピストンバルブ９は短円筒状のもので、前記シャフト２の上端部に固着されており、外周面が内筒１ｂの内周面に相対的に上下に往復動可能に密接されている。又、このピストンバルブ９の外周側には、軸方向に貫通する複数のオリフィス孔１０が形成されており、且つ上記磁界（磁場）を発生させるためのコイル１１が配設されている。
【０００６】
コイル１１に通電するためのリード線１２は、シャフト２の中心部に軸方向に貫通するように形成された孔１３に通されて外部の駆動回路（図示省略）に接続されている。又、シャフト２の孔１３は、シャフト２の上端部においてシール部材１４により密に閉塞されている。
【０００７】
シャフト２は、上記ピストンバルブ９を固着した上端部より下方の部分がシリンダ１の前記内筒スリーブ７、外筒スリーブ６、及びシール部材１５を貫通してシリンダ１外の下方に突出しており、かくしてダンパ１６が構成されている。
又、シャフト２の下部には、ばね受け座１７が固着されており、このばね受け座１７と前記外筒スリーブ６との間にコイルばね１８が伸縮自在に介在され、かくして、水槽を弾性支持するサスペンション１９が構成されている。
【０００８】
如上のサスペンション１９においては、水槽が上下方向に振動すると、これと一体にダンパ１６のシリンダ１もコイルばね１８の伸縮を伴いながら軸方向の上下に往復動する。このとき、シリンダ１内の磁気粘性流体８中をピストンバルブ９が相対的に上下に往復動することにより、ピストンバルブ９のオリフィス孔１０を磁気粘性流体８が通過する。ここで、磁気粘性流体８の粘性により、減衰力が発生し、水槽の振幅を減衰させる。
【０００９】
以上のように発生する減衰力Ｄは、一般的に次の（１）式で表される。
減衰力Ｄ＝入口損失＋摩擦損失＋動圧抵抗  ・・・（１）
なお、入口損失とは、磁気粘性流体８がピストンバルブ９のオリフィス孔１０に流入する際に発生する圧力損失であり、摩擦損失とは、オリフィス孔１０の中を磁気粘性流体８が通過する際の管摩擦による圧力損失であり、動圧抵抗とは、磁気粘性流体８の動圧がピストンバルブ９背面で圧力回復しないことによる圧力損失である。
【００１０】
ここで、コイル１１に通電することにより磁気粘性流体８に磁界を与えると、磁気粘性流体８の見かけ上の粘度が上昇する。これにより、オリフィス孔１０の中を磁気粘性流体８が通過する際の摩擦損失が増加するため、減衰力Ｄが大きくなり、水槽の振動を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−２９１２８４号公報
【特許文献２】特表２００２−５０２９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記従来のものの場合、コイル１１に通電するためのリード線１２は、磁気粘性流体８をシリンダ１から漏らさず、且つ他の部品と干渉しないようにするために、シャフト２の中心部に形成された孔１３に通されて外部の駆動回路（図示省略）に接続されている。
このため、リード線１２をシャフト２の孔１３に通して引出す作業が必要であり、面倒であった。
【００１３】
又、引出したリード線１２は、更に外箱の底板が有する取付板に通し、この状態でシャフト２の連結部を上記取付板に通してナット等により締め付け固定する作業を行うが、その折り、リード線１２を挟み込んで断線するおそれがあり、それ避けるように作業するために、組立てが更に面倒になっていた。
加えて、シャフト２から引出したリード線１２は、上記組立てまでの間にも断線するおそれを有していた。
【００１４】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、水槽の振動を吸収するダンパに磁気粘性流体を使用するものにおける、コイルに通電するための構造を、組立て作業の容易化を図り、且つリード線の断線のおそれをなくして実現できるドラム式洗濯機を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明のドラム式洗濯機においては、ドラムを収容する水槽の振動を吸収するダンパを有したドラム式洗濯機において、前記ダンパが、シリンダと、このシリンダの内部に保持されて磁場を発生するコイルと、このコイルを相対的に軸方向往復動可能に貫通して設けられたシャフトと、このシャフトと前記コイルとの間に充填された磁気粘性流体と、前記シリンダ内部の前記磁気粘性流体外の部分に保持されて前記シャフトを支持する軸受とを具備すると共に、前記コイルの巻線端部を接続して前記シリンダ内部の前記磁気粘性流体外の部分に設けられた接続端子と、前記シリンダに形成されて前記接続端子が臨む接続口とを具備し、前記接続端子にリード線が前記シリンダの外部から前記接続口を通して接続されるようにしたことを特徴とする（請求項１の発明）。
【発明の効果】
【００１６】
上記手段によれば、コイルに通電するための構造としては、リード線を、シリンダの外部から、接続端子が臨むシリンダの接続口を通して接続端子に接続するだけで良い。かくして、コイルに通電するための構造が、組立て作業の容易化を図り、且つリード線の断線のおそれをなくして実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施例を示す主要部分の縦断面図
【図２】コイル周り部品の分解斜視図
【図３】コイル部分の側面図
【図４】コイル部分の正面図
【図５】ドラム式洗濯機全体の縦断側面図
【図６】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図７】従来例を示す図１相当図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の第１実施例（第１の実施形態）につき、図１ないし図５を参照して説明する。
まず、図５には、ドラム式洗濯機の全体構造を示しており、外箱２１を外殻としている。この外箱２１の前面部（図５で右側）のほゞ中央部には、洗濯物出入口２２を形成し、該出入口２２を開閉する扉２３を設けている。又、外箱２１の前面部の上部には、操作パネル２４を設けており、その裏側（外箱２１内）に運転制御用の制御装置２５を設けている。
【００１９】
外箱２１の内部には、水槽２６を配設している。この水槽２６は軸方向が前後（図５で右左）の横軸円筒状を成すものであり、それを外箱２１の底板２１ａ上に左右一対（一方のみ図示）のサスペンション２７によって前上がりの傾斜状にて弾性支持している。サスペンション２７の詳細構造は、後に述べる。
水槽２６の背部には、モータ２８を取付けている。このモータ２８は、この場合、例えば直流のブラシレスモータから成るもので、アウターロータ形であり、ロータ２８ａの中心部に取付けた回転軸（図示省略）を、軸受ブラケット２９を介して水槽２６の内部に挿通している。
【００２０】
水槽２６の内部には、ドラム３０を配設している。このドラム３０も軸方向が前後の横軸円筒状を成すもので、それを後部の中心部で上記モータ２８の回転軸の先端部に取付けることにより、水槽２６と同軸の前上がりの傾斜状に支持している。又、その結果、ドラム３０はモータ２８により回転されるようになっており、従って、ドラム３０は回転槽であり、モータ２８はドラム３０を回転させるドラム駆動装置として機能するようになっている。
【００２１】
ドラム３０の周側部（胴部）には、小孔３１を全域にわたって多数（一部のみ図示）形成している。又、ドラム３０及び水槽２６は、ともに前面部に開口部３２，３３を有しており、そのうちの水槽２６の開口部３３に、環状のベローズ３４を介して前記洗濯物出入口２２を連ねている。この結果、洗濯物出入口２２は、ベローズ３４、水槽２６の開口部３３、及びドラム３０の開口部３２を介して、ドラム３０の内部に連なっている。
【００２２】
水槽２６の最低部である底部の後部には、排水弁３５を介して、排水管３６を接続している。水槽２６の背部から上方そして前方には、乾燥装置３７を配設している。この乾燥装置３７は、除湿器３８と、送風機３９、及び加熱器４０を有しており、水槽２６内の空気を除湿し、次いで加熱して、水槽２６内に戻す循環を行わしめることにより、洗濯物を乾燥させるようになっている。
【００２３】
ここで、サスペンション２７の詳細構造を述べる。サスペンション２７はダンパ４１を有しており、このダンパ４１は、図１に示すように、主部材として、シリンダ４２とシャフト４３とを具えている。このうち、シリンダ４２は上端部に連結部材４４を有し、この連結部材４４を、図５に示すように、前記水槽２６が有する取付板４５に下方から上方へ通して弾性座板４６等を介してナット４７で締結することにより、水槽２６に取付けている。
【００２４】
これに対して、シャフト４３は下端部に連結部４３ａを有し、この連結部４３ａを、同じく図５に示すように、前記外箱２１の底板２１ａが有する取付板４８に上方から下方へ通して弾性座板４９等を介してナット５０で締結することにより、外箱２１の底板２１ａに取付けている。
【００２５】
図１に示すように、シリンダ４２の内部の中間部には、環状の突部５１を外方からの押込みにより形成しており、その直下位置にはヨーク５２を圧入して固定している。ヨーク５２は磁性材から成っており、内周部の上側にスペース５３を有する短円筒状に形成していて、そのスペース５３にリング状の軸受５４を収納して固定保持している。軸受５４は例えば焼結含油メタルから成っている。
【００２６】
シリンダ４２の内部の上記ヨーク５２直下の位置には、コイル５５を巻装したボビン５６を圧入して固定保持している。ボビン５６は、詳細には図２に示すように、円筒状の主体部５６ａの上下軸方向の両端につば部５６ｂ，５６ｃを有するもので、主体部５６ａにコイル５５を巻装している。又、つば部５６ｂ，５６ｃは、この場合、軸方向に見た形状である平面形がＤ形の非円形に形成しており、コイル５５は巻径をそれら両つば部５６ｂ，５６ｃの平坦部５７，５８を含む外周縁を超えない寸法に留めている。
【００２７】
そして、ボビン５６の主体部５６ａ中、上側のつば部５６ｂの直下位置には、端子台５９を一体成形又は別ピースの取付けによって設けている。この端子台５９は、図３及び図４に示すように、径方向に開放する一対の穴６０，６１を有しており、この穴６０，６１の内部にそれぞれ接続端子６２，６３を有し、すなわち、該接続端子６２，６３を包持していて、その各接続端子６２，６３に前記コイル５５の巻き始めと巻き終わりの両巻線端部５５ａ，５５ｂを接続している。かくして、接続端子６２，６３がコイル５５の巻線端部５５ａ，５５ｂを接続して端子台５９に保持され、ひいてはボビン５６に保持されて、シリンダ４２の内部に設けられている。
【００２８】
又、端子台５９はボビン５６のつば部５６ｂ，５６ｃより外方に突出ない寸法に留めている。
更に、上記接続端子６２，６３に対応して、前記シリンダ４２の中間部には、図２及び図１に示すように、接続口６４を形成している。
【００２９】
シリンダ４２の内部の上記ボビン５６直下の位置には、図１に示すように、リング状のヨーク６５と、リップ状のシール部材６６、並びにリング状の軸受６７を内周部に収納して固定した短円筒状のブラケット６８を圧入して固定保持している。このうち、ヨーク６５は前記ヨーク５２同様に磁性材から成っており、軸受６７は前記軸受５４同様に例えば焼結含油メタルから成っている。又、ブラケット６８と前記ヨーク５２は、図２に示すように、ボビン５６の前記つば部５６ｂ，５６ｃ同様の、平面形がＤ形の非円形に形成しており、従って、該ブラケット６８とヨーク５２は、外周面に前記つば部５６ｂ，５６ｃの平坦部５７，５８と同様の平坦部６９，７０を有している。
【００３０】
又、それらの平坦部５７，５８，６９，７０に対応して、前記シリンダ４２にも平坦部７１を形成しており、すなわち、シリンダ４２も平面形がＤ形の非円形に形成している。
【００３１】
ここで、シリンダ４２に対する、上記各部品の組立て手順を述べるに、最初に、シリンダ４２の下端の開口部７２から、軸受５４を収納したヨーク５２を前記突部５１に衝止されるまでシリンダ４２に圧入する。次いで、コイル５５を巻装すると共に接続端子６２，６３にコイル５５の巻線端部５５ａ，５５ｂを接続したボビン５６を、ヨーク５２に衝止されるまでシリンダ４２に圧入する。そして、ヨーク６５とシール部材６６及び軸受６７を収納したブラケット６８を、ボビン５６に衝止されるまでシリンダ４２に圧入する。
【００３２】
このとき、端子台５９はボビン５６のつば部５６ｂ，５６ｃより外方に突出ない寸法に留めており、それによって、該端子台５９はシリンダ４２の内周面よりもシリンダ４２の内方に位置し、シリンダ４２に対するボビン５６の組込みを妨げとなることがない。
【００３３】
又、そのときには、ヨーク５２とボビン５６及びブラケット６８の各平坦部７０，５７，５８，６９をシリンダ４２の平坦部７１に合わせる。かくして、それらヨーク５２とボビン５６及びブラケット６８が、シリンダ４２に対して周方向に位置決めされるものであり、併せて、突部５１によるヨーク５２の衝止、ヨーク５２によるボビン５６の衝止、並びにボビン５６によるブラケット６８の衝止により、ヨーク５２とボビン５６及びブラケット６８が、シリンダ４２に対して軸方向に位置決めされる。そして又、それらの位置決めにより、シリンダ４２の接続口６４と接続端子６２，６３とが図１に示すように合致される。
【００３４】
従って、ボビン５６及びヨーク５２に対するシリンダ４２の突部５１は、上記シリンダ４２の接続口６４と接続端子６２，６３とを合致させる位置決め手段中、それらシリンダ４２の接続口６４と接続端子６２，６３とをコイル５５の軸方向に位置決めする位置決め手段として機能するものであり、シリンダ４２の平坦部７１とボビン５６の平坦部５８，６９は、同位置決め手段中、シリンダ４２の接続口６４と接続端子６２，６３とをコイル５５の周方向に位置決めする位置決め手段として機能するものである。なお、シリンダ４２の接続口６４と接続端子６２，６３とをコイル５５の周方向に位置決めするのに、シリンダ４２の平坦部７１は、シリンダ４２の外面になく、内面にのみあるものであっても良い。
【００３５】
この後、シリンダ４２の下端の開口部７２の周縁部を図１に曲成部７３で示すように内方に曲げて、収納した上記部品の抜け止めをする。
更にその後、シャフト４３を、曲成部７３の内方から軸受６７、シール部材６６、ヨーク６５、ボビン５６の主体部５６ａ、ヨーク５２、及び軸受５４を順に貫通させてシリンダ４２の内部に挿入する。挿入したシャフト４３は、軸受６７，５４に支持されつつ、それら軸受６７、シール部材６６、ヨーク６５、ボビン５６の主体部５６ａ、ヨーク５２、及び軸受５４に対して、軸方向の往復動が相対的に可能となっている。又、シリンダ４２のヨーク５２上の部分は空洞７４となっており、挿入したシャフト４３は、上端部がその空洞７４に達している。
【００３６】
シャフト４３の挿入後、シャフト４３とボビン５６の主体部５６ａ（コイル５５）との間、並びにその近傍であるシャフト４３とヨーク５２との間及びシャフト４３とヨーク６５との間には、磁気粘性流体７５を注入して充填している。
【００３７】
そして、シリンダ４２の外部下方に位置したシャフト４３の下部には、ばね受け座７６を嵌合固定しており、このばね受け座７６とシリンダ４２の下端部（曲成部７３）との間には、シャフト４３を囲繞する圧縮コイルスプリングから成るコイルばね７７を装着し、かくして、サスペンション２７を構成すると共に、該サスペンション２７を前記水槽２６と前記外箱２１の底板２１ａとの間に組込み、外箱２１の底板２１ａ上に水槽２６を防振支持するようにしている。
【００３８】
又、前記接続端子６２，６３には、図１に示すリード線７８の基端部に設けた雌形状の接続端子７９を、シリンダ４２の外部から接続口６４を通し、端子台５９の穴６０，６１に挿入して接続する、かくして、コイル５５が接続端子６２，６３及びリード線７８を介して外部の駆動回路（図示省略）に接続される。
【００３９】
次に、上記構成のものの作用を述べる。
操作パネル２４の操作に基づき、制御装置２５が運転を開始させると、洗濯物を収容したドラム３０が回転駆動されることに伴い、水槽２６が上下方向を主体に振動する。この水槽２６の上下振動に応動して、サスペンション２７では、水槽２６に取付けられたシリンダ４２が、ヨーク５２及び軸受５４、ボビン５６及びコイル５５、ブラケット６８及びヨーク６５、シール部材６６、軸受６７を伴って、コイルばね７７を伸縮させながらシャフト４３の周囲を上下方向に振動する。
【００４０】
このようにシリンダ４２が上記各部品を伴って上下方向に振動するとき、シャフト４３とボビン５６及びコイル５５との間、並びにその近傍であるシャフト４３とヨーク５２との間及びシャフト４３とヨーク６５との間に充填した磁気粘性流体７５は、その粘性による摩擦抵抗でサスペンション２７に減衰力を与え、水槽２６の振幅を減衰させる。
【００４１】
そして、そのとき、コイル５５に通電すると、磁場が発生して、磁気粘性流体７５に磁界が与えられ、磁気粘性流体７５の粘度が高まる。詳細には、コイル５５に通電したことで、シャフト４３−磁気粘性流体７５−ヨーク５２−シリンダ４２−ヨーク６５−磁気粘性流体７５−シャフト４３の磁気回路が発生し、磁束が通過する箇所の磁気粘性流体７５の粘度が高まる。特に磁束密度の高いシャフト４３とヨーク５２との間、並びにヨーク６５とシャフト４３との間の、各磁気粘性流体７５の粘度は大幅に高まり、摩擦抵抗が大きく増加する。かくして、シリンダ４２が前記各部品、特にはコイル５５とヨーク５２及びヨーク６５を伴って上下方向に振動するときの、摩擦抵抗が増加することにより、減衰力が大きくなる。
【００４２】
なお、水槽２６の上下振動に対する減衰力の制御については、水槽２６の共振が現れる起動時の減衰力を大きくすることで、共振時の水槽２６の変位や底板２１ａへの力の伝達を低減でき、共振通過後のドラム３０の高速回転時には減衰力を小さくすることで、高速脱水時の底板２１ａへの力の伝達を低減することができる。
【００４３】
このように上記構成のドラム式洗濯機では、コイル５５に通電することにより磁気粘性流体７５の粘度を変化させ、水槽２６の振動を吸収するダンパ４１の減衰力を制御することができるもので、その構成にあっては、コイル５５に通電するための構造として、コイル５５の巻線端部５５ａ，５５ｂに接続して接続端子６２，６３をシリンダ４２の内部に設け、その接続端子６２，６３が臨む接続口６４をシリンダ４２に形成している。これにより、リード線７８を、シャフト４３に通すことなく、シリンダ４２の外部から、該シリンダ４２の接続口６４を通して接続端子６２，６３に接続するだけで、コイル５５に通電できるようになる。かくして、コイル５５に通電するための構造が、組立て作業の容易化を図って実現でき、且つ、その組立ての折り、リード線７８をサスペンション２７の取付部品に挟み込むようなこともないので、その挟み込みによる断線のおそれをなくすことができる。又、リード線７８をサスペンション２７と共に扱うことがないので、組立てまでの間にリード線７８を断線するおそれをもなくすことができる。
【００４４】
加えて、上記構成のドラム式洗濯機では、接続端子６２，６３を端子台５９で包持していて、その端子台５９をシリンダ４２の内周面よりシリンダ４２の内方に位置する構成としており、それによって、端子台５９を伴いコイル５５をシリンダ４２の軸方向端部の開口部７２からシリンダ４２の内方に挿入して組込む際、端子台５９がその組込みの妨げとなることがなく、組込みをスムーズに行うことができる。
【００４５】
又、シリンダ４２の接続口６４と接続端子６２，６３とを合致させるための位置決め手段を有しており、それによって、コイル５５の、接続端子６２，６３をシリンダ４２の接続口６４に合致させる組込みが容易にできる。
【００４６】
更に、上記位置決め手段は、コイル５５の軸方向の位置決め手段と、コイル５５の周方向の位置決め手段とから成るもので、そのうちの周方向の位置決め手段を、コイル５５側では、コイル５５を巻装したボビン５６のつば部５６ｂ，５６ｃを非円形に形成することで構成しており、それによって、シリンダ４２に対するコイル５５（ボビン５６）の組込みを容易にできつつ、接続端子６２，６３をシリンダ４２の接続口６４に周方向で確実に合致させることができる。しかも、この場合、ボビン５６のコイル５５を巻装する部分（主体部５６ａ）は非円筒状にする必要がなく、円筒状で良いから、コイル５５を非円筒形によるストレスを与えることなく巻装することができる。
【００４７】
以上に対して、図６は本発明の第２実施例（第２の実施形態）を示すもので、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。
このものの場合、ヨーク５２の下外縁部とブラケット６８の上外縁部とにそれぞれ凹段部８１，８２を形成して、この凹段部８１，８２にそれぞれＯリングから成るシール部材８３，８４を嵌装している。
【００４８】
上記シール部材８３，８４は、それぞれ全体の外径がシリンダ４２の内径とほゞ等しいものの、高さは凹段部８１，８２の深さより大きいものであり、それによって、ヨーク５２とボビン５６との間ではシール部材８３が、ボビン５６とブラケット６８との間ではシール部材８４が、それぞれ圧縮されて各間の封止をすると共に、その各圧縮による外方への拡がりによりそれぞれシリンダ４２の内周面に圧接して、シール部材８３が上記ヨーク５２とシリンダ４２との間の封止をし、シール部材８４がブラケット６８とシリンダ４２との間の封止をしている。
【００４９】
この場合、上記シール部材８３，８４のうち、シール部材８３はボビン５６のつば部５６ｂの直上でシリンダ４２との間の封止をしているものであり、それに対して、そのボビン５６のつば部５６ｂの直下に前記端子台５９（接続端子６２，６３）が位置している。従って、シール部材８３は、もっぱらボビン５６の主体部５６ａとシャフト４３との間、並びにヨーク５２とシャフト４３との間に充填した磁気粘性流体７５が、ヨーク５２とボビン５６のつば部５６ｂとの間を漏れ進んで直下の端子台５９（接続端子６２，６３）に至るのを阻止する。かくして、コイル５５の電気的安全性をより良好に確保することができる。
【００５０】
このほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【符号の説明】
【００５１】
図面中、２６は水槽、２７はサスペンション、３０はドラム、４１はダンパ、４２はシリンダ、４３はシャフト、５４は軸受、５５はコイル、５５ａ，５５ｂは巻線端部、５６はボビン、５６ｂ，５６ｃはつば部、５９は端子台、６２，６３は接続端子、６４は接続口、６７は軸受、７２は開口部、７５は磁気粘性流体、８３はシール部材を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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