(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面被覆金属化合物粒子を分散媒中に分散させた分散液及び生体由来の高分子を油性溶媒中にて撹拌・混合してなるＷ／Ｏエマルションを加熱または撹拌・混合して得られた複合体であって、
一次粒子径が３ｎｍ以上かつ３０ｎｍ以下の金属化合物粒子の表面を酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれか１種からなる被覆層により被覆してなる表面被覆金属化合物粒子を、前記生体由来の高分子としてアミノ酸、ポリペプチド、蛋白質及び多糖類の群から選択される１種または２種以上、またはコラーゲン、カードラン、ヒアルロン酸、ゼラチン、フィブロイン、フィブリン、デキストラン、アルギン酸、アガロース及びこれらの複合物の群から選択される１種を含むゲル状物質の内部に分散してなり、
前記表面被覆金属化合物粒子の分散粒子径は１０ｎｍ以上かつ３００ｎｍ以下であることを特徴とする複合体。
【請求項２】
少なくとも一辺の長さが４０ｎｍ以上かつ１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の複合体。
【請求項３】
前記ゲル状物質は極性溶媒を含むことを特徴とする請求項１または２記載の複合体。
【請求項４】
前記金属化合物は、金属酸化物、金属窒化物及び金属炭化物の群から選択される１種または２種以上であることを特徴とする請求項１、２または３記載の複合体。
【請求項５】
前記金属酸化物は、紫外線遮蔽機能を有することを特徴とする請求項４記載の複合体。
【請求項６】
紫外線遮蔽機能を有する前記金属酸化物は、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム及び酸化セリウムの群から選択される１種または２種以上であることを特徴とする請求項５記載の複合体。
【請求項７】
一次粒子径が３ｎｍ以上かつ３０ｎｍ以下の金属化合物粒子の表面を酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれか１種からなる被覆層により被覆してなる表面被覆金属化合物粒子を分散媒中に分散させて金属化合物粒子分散液とする分散液作製工程と、
この金属化合物粒子分散液と、生体由来の高分子であるアミノ酸、ポリペプチド、蛋白質及び多糖類の群から選択される１種または２種以上、またはコラーゲン、カードラン、ヒアルロン酸、ゼラチン、フィブロイン、フィブリン、デキストラン、アルギン酸、アガロース及びこれらの複合物の群から選択される１種とを、油性溶媒中にて撹拌・混合してＷ／Ｏエマルションを生成し、次いで、加熱または撹拌・混合して、前記金属化合物粒子分散液をゲル状物質の内部に包埋させる包埋工程とを有することを特徴とする複合体の製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれか１項記載の複合体を１質量％以上かつ９０質量％以下含有してなることを特徴とする化粧品材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合体及びその製造方法並びに化粧品材料に関し、特に、化粧品の原材料に用いて好適な複合体及びその製造方法、並びに、この複合体を用いることにより、機能性と安全性を両立させることが可能な化粧品材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、微粒子製造技術の進歩により、ナノメートルサイズの非常に小さな粒子が容易に製造されるようになってきており、化粧品においても、ナノメートルサイズの微粒子を用いることにより従来の製品との差別化が図られている。
例えば、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物等の金属化合物粉体の中には、化粧品としての着色性や紫外線遮蔽性を有するものがある。そこで、着色性や紫外線遮蔽性を有する金属化合物粉体を微細化することにより、透明性、着色性、紫外線遮蔽性を発現する着色性化粧品や日焼け止め化粧品が開発されている。
【０００３】
しかしながら、金属化合物粉体の微細化は、必ずしも良い面ばかりではなく、不利な面もあることが指摘されている。例えば、粒子径が小さくなると粒子の表面積が増大するために、その表面エネルギーも著しく大きくなり、凝集し易くなる。したがって、この微細な金属化合物粉体を用いて分散液を作製した場合、この分散液を保存している間に微細な金属化合物粉体同士が凝集して粗大粒子に成長し、沈殿等の不具合を引き起こすこととなる。また、この微細な金属化合物粉体を用いて透明な塗膜を形成した場合、この塗膜中で微細な金属化合物粉体同士が凝集してしまうために光の散乱が生じ、粗大な粒子を使用した場合と同様に白色を帯びることとなり、透明性を失うこととなる。
【０００４】
この表面エネルギーに起因する凝集を解決したものとしては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等の金属化合物を樹脂中に分散させた樹脂粉体が提案されている（特許文献１、２）。
これらの樹脂粉体では、汎用の合成高分子を構成成分とする球状の樹脂粉体中に金属化合物を分散したことにより、樹脂粉体の凝集が生じ難くなっている。
【０００５】
また、材料を微細化した場合、この微細な材料が皮膚から吸収され易くなることも指摘されている（非特許文献１）。
化粧品として使用される材料は、人体に対する安全性が確認されたものから選択されており、万が一吸収されたとしても栄養分となるようなものが使用されている。しかしながら、着色あるいは紫外線遮蔽等を目的で添加された材料の場合、この材料が過度に皮膚から吸収されるのは必ずしも好ましくなく、したがって、この材料を用いた化粧品は、過度に皮膚から吸収されることがなく、しかも、使用後は速やかに洗浄除去できることが好ましい。
【０００６】
化粧品の皮膚透過性は、皮膚の構造と関連付けて理解されている。すなわち、皮膚を構成する角質層は、角質細胞間脂質と称される脂質により構造的に支えられている。また、経皮吸収は、皮膚表面に塗付された物質が角質層を経て真皮の中にある毛細血管に入ったり、皮下組織に浸透したりする現象である。これらの点によれば、物質の大きさが細胞間の間隙程度の大きさである４０ｎｍ〜６０ｎｍより小さくなると、皮膚透過性が急に高まると考えられている。また、細胞を結合している脂質成分に溶解し易い材料は、皮膚透過性が高いと考えられている。
【特許文献１】特開平８−５３５６８号公報
【特許文献２】特開平９−２０８９２７号公報
【非特許文献１】ティンクル．Ｓ．Ｓ．、「スキン アズ ア ルート オブ イクスポウジャ  アンド センズィティゼーション イン クロニック ベリリウム ディズィーズ」、インヴァイアロンメンタル ヘルス パスペクティヴズ、２００３年、第１１１号、ｐ．１２０２−１２０８（Tinkle, S. S., "Skin as a Route of Exposure and Sensitization in Chronic Beryllium Disease", Environmental Health Perspectives, 2003, No.111, p.1202-1208）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の化粧品では、それに用いられる材料自体が人体に直接触れるものであることから、化粧品材料として使用可能な汎用の合成高分子には安全性の点での制限があり、この制限が化粧品を製造する上での制約条件となりうるという問題点があった。
また、着色あるいは紫外線遮蔽等を目的で添加された材料では、過度に皮膚から吸収されることがなく、しかも、使用後は速やかに洗浄除去できるという安全性の上での制約があった。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、化粧品材料としての安全性を確保するための重要な要因である材料の大きさ、及び親水性あるいは疎水性を適正に制御することにより、機能性と安全性を両立させることができる複合体及びその製造方法並びに化粧品材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、化粧品材料について改良すべく鋭意検討を行った結果、金属化合物粒子の表面を酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれか１種からなる被覆層により被覆した表面被覆金属化合物粒子を、アミノ酸、ポリペプチド、蛋白質及び多糖類のうち１種以上、またはコラーゲン、カードラン、ヒアルロン酸、ゼラチン、フィブロイン、フィブリン、デキストラン、アルギン酸、アガロース及びこれらの複合物の群から選択される１種を含むゲル状物質の内部に分散させることとすれば、化粧品に適用可能な材料の大きさ、及び表面の親水性あるいは疎水性を適正に制御することができ、その結果、機能性と安全性を両立させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の複合体は、表面被覆金属化合物粒子を分散媒中に分散させた分散液及び生体由来の高分子を油性溶媒中にて撹拌・混合してなるＷ／Ｏエマルションを加熱または撹拌・混合して得られた複合体であって、一次粒子径が３ｎｍ以上かつ３０ｎｍ以下の金属化合物粒子の表面を酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれか１種からなる被覆層により被覆してなる表面被覆金属化合物粒子を、前記生体由来の高分子としてアミノ酸、ポリペプチド、蛋白質及び多糖類の群から選択される１種または２種以上、またはコラーゲン、カードラン、ヒアルロン酸、ゼラチン、フィブロイン、フィブリン、デキストラン、アルギン酸、アガロース及びこれらの複合物の群から選択される１種を含むゲル状物質の内部に分散してなり、前記表面被覆金属化合物粒子の分散粒子径は１０ｎｍ以上かつ３００ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
この複合体は、少なくとも一辺の長さが４０ｎｍ以上かつ１００μｍ以下であることが好ましい。
前記ゲル状物質は極性溶媒を含むことが好ましい。
前記金属化合物は、金属酸化物、金属窒化物及び金属炭化物の群から選択される１種または２種以上であることが好ましい。
前記金属酸化物は、紫外線遮蔽機能を有することが好ましい。
紫外線遮蔽機能を有する前記金属酸化物は、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム及び酸化セリウムの群から選択される１種または２種以上であることが好ましい。
【００１２】
本発明の複合体の製造方法は、一次粒子径が３ｎｍ以上かつ３０ｎｍ以下の金属化合物粒子の表面を酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれか１種からなる被覆層により被覆してなる表面被覆金属化合物粒子を分散媒中に分散させて金属化合物粒子分散液とする分散液作製工程と、この金属化合物粒子分散液と、生体由来の高分子であるアミノ酸、ポリペプチド、蛋白質及び多糖類の群から選択される１種または２種以上、またはコラーゲン、カードラン、ヒアルロン酸、ゼラチン、フィブロイン、フィブリン、デキストラン、アルギン酸、アガロース及びこれらの複合物の群から選択される１種とを、油性溶媒中にて撹拌・混合してＷ／Ｏエマルションを生成し、次いで、加熱または撹拌・混合して、前記金属化合物粒子分散液をゲル状物質の内部に包埋させる包埋工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の化粧品材料は、本発明の複合体を１質量％以上かつ９０質量％以下含有してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の複合体によれば、表面被覆金属化合物粒子を分散媒中に分散させた分散液及び生体由来の高分子を油性溶媒中にて撹拌・混合してなるＷ／Ｏエマルションを加熱または撹拌・混合して得られた複合体であり、一次粒子径が３ｎｍ以上かつ３０ｎｍ以下の金属化合物粒子の表面を酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれか１種からなる被覆層により被覆してなる表面被覆金属化合物粒子を、前記生体由来の高分子としてアミノ酸、ポリペプチド、蛋白質及び多糖類の群から選択される１種または２種以上、またはコラーゲン、カードラン、ヒアルロン酸、ゼラチン、フィブロイン、フィブリン、デキストラン、アルギン酸、アガロース及びこれらの複合物の群から選択される１種を含むゲル状物質の内部に分散し、かつ、前記表面被覆金属化合物粒子の分散粒子径を１０ｎｍ以上かつ３００ｎｍ以下としたので、金属化合物粒子の表面の親水性あるいは疎水性の度合いを、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれか１種により被覆することで制御することができる。
【００１６】
また、金属化合物粒子は、その表面を生体に対して安全な酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれか１種からなる被覆層により被覆されているので、安全性を確保することができる。また、金属化合物粒子の表面を酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれか１種からなる被覆層により被覆することにより、粒径制御が容易になり、材料としての適正な大きさを維持することができる。
【００１７】
本発明の複合体の製造方法によれば、一次粒子径が３ｎｍ以上かつ３０ｎｍ以下の金属化合物粒子の表面を酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれか１種からなる被覆層により被覆してなる表面被覆金属化合物粒子を分散媒中に分散させて金属化合物粒子分散液とする分散液作製工程と、この金属化合物粒子分散液と、生体由来の高分子であるアミノ酸、ポリペプチド、蛋白質及び多糖類の群から選択される１種または２種以上、またはコラーゲン、カードラン、ヒアルロン酸、ゼラチン、フィブロイン、フィブリン、デキストラン、アルギン酸、アガロース及びこれらの複合物の群から選択される１種とを、油性溶媒中にて撹拌・混合してＷ／Ｏエマルションを生成し、次いで、加熱または撹拌・混合して、前記金属化合物粒子分散液をゲル状物質の内部に包埋させる包埋工程とを有することとしたので、材料の大きさ、及び親水性あるいは疎水性を適正に制御した複合体を作製することができる。
【００１８】
本発明の化粧品材料によれば、本発明の複合体を１質量％以上かつ９０質量％以下含有したので、化粧品としての機能性と安全性を両立させた化粧品材料を安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の複合体及びその製造方法並びに化粧品材料を実施するための最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００２０】
「複合体」
図１は、本発明の一実施形態の複合体の断面構造を示す模式図であり、図において、１は複合体であり、表面被覆金属化合物粒子２をゲル状物質３中に分散した構成である。
【００２１】
この複合体１は、少なくとも一辺の長さが４０ｎｍ以上かつ１００μｍ以下であることが好ましい。その理由は、複合体１の大きさを細胞間の間隙程度の大きさである４０ｎｍ〜６０ｎｍ以上とすることにより、化粧品材料に用いた場合に皮膚透過性を抑制し易くするからである。また、一辺の長さが１００μｍ以下が好ましい理由は、化粧品としての美観を有する皮膜が形成し易いからである。
【００２２】
表面被覆金属化合物粒子２は、金属化合物粒子１１と、この金属化合物粒子１１の表面を覆うように形成された被覆層１２とにより構成されている。
この表面被覆金属化合物粒子２の二次粒子径（分散粒子径）は、３００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは１００ｎｍ以下である。その理由は、表面被覆金属化合物粒子２の粒子径が３００ｎｍを超えると、透明性が著しく損なわれ、化粧品に用いられた場合に美観に優れたものが得られないからである。
ここで、表面被覆金属化合物粒子２の二次粒子径（分散粒子径）が３００ｎｍ以下のときに透明性が高くなる理由は、屈折率の異なるゲル状物質３中における分散粒子の散乱現象及びナノ粒子の自由電子の働きによるものと考えられる。
【００２３】
金属化合物粒子１１は、金属化合物として金属酸化物、金属窒化物及び金属炭化物の群から選択される１種または２種以上を含有していることが好ましい。
金属酸化物としては、特に制限はないが、例えば、紫外線遮蔽材料として用いる場合には、紫外線の波長帯域に吸収帯を有しかつ安全性が高い金属酸化物が好適である。このような金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム及び酸化セリウムの群から選択される１種または２種以上であることが好ましい。その理由は、これらの酸化物が人体に有害な紫外線波長帯域に吸収帯を有し、かつ安全性が高く、化粧品材料に適しているからである。
【００２４】
そこで、金属酸化物として酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化セリウム等の紫外線遮蔽機能を有する金属酸化物を選択し、得られた表面被覆金属化合物粒子の複合体１中の分散粒子径を１００μｍ以下、より好ましくは３０ｎｍ以下とすれば、複合体が透明性および紫外線遮蔽機能を有するものとなる。
【００２５】
この他に好ましい金属酸化物としては、二酸化ケイ素、酸化鉄（ベンガラ、鉄黒等）、酸化ジルコニウム等、通常の化粧料原料として用いられるものが挙げられる。
金属窒化物としては、窒化ホウ素等が挙げられ、また、金属炭化物としては、炭化ケイ素等が挙げられる。
【００２６】
被覆層１２を構成する物質としては、人体に対して安全性が高くかつ化粧品材料に適している物質が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれか１種が好ましい。ここで、酸化アルミニウム／酸化ケイ素とは、酸化アルミニウムを５質量％以上かつ９５質量％以下含み、残部が酸化ケイ素及び不可避不純物からなる酸化アルミニウムと酸化ケイ素の混晶のことである。
【００２７】
ここで、被覆層１２を構成する物質として、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれかとした理由は、これらの物質が金属化合物粒子３からの金属イオンの溶出を防止するとともに、ゲル状物質３及び金属化合物粒子３に対する親和性を高めて分散されやすくするためである．
【００２８】
この被覆層１２の厚みは、金属化合物粒子１１の表面を十分に覆うことを考慮すると、０．２ｎｍ以上かつ３０ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは０．３ｎｍ以上かつ１０ｎｍ以下である。
ここで、被覆層１２の厚みを上記の範囲に限定した理由は、厚みが０．２ｎｍ未満であると、被覆効果が充分に得られないからであり、一方、厚みが３０ｎｍを超えると、光の散乱に起因して光学特性が悪化するからである。
【００２９】
ゲル状物質３を構成する成分としては、アミノ酸、ポリペプチド、タンパク質、多糖類及びこれらの複合物の群から選択される１種または２種以上を挙げることができる。これらの成分を作製する方法については、特に制限は無いが、例えば、天然物として産出する原料をゲル状物質３を構成する成分として用いれば、化学合成品と比べて簡単な方法で作製することが可能であるので、量産する方法としては好ましい。この具体的な方法については、後述する実施例により詳細に説明する。なお、天然物として産出する原料とは、蚕が産生する絹を原料とするフィブロイン等である。
【００３０】
本実施形態では、１分子中にカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）とアミノ基（−ＮＨ２）の両方を有する有機化合物をアミノ酸と称する。以上の定義によるアミノ酸としては、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン等を挙げることができる。
なお、ここでは、アミノ基の代わりに修飾されたアミノ基やイミノ基（−ＮＨ−）を有するもの、カルボキシル基の代わりにスルホ基（−ＳＯ３Ｈ）を有するもの等も、アミノ酸に含めるものとする。
【００３１】
本実施形態では、アミノ酸により形成されるアミド接合（ペプチド結合）を分子骨格に有する化合物をポリペプチドと称する。また、ペプチド結合を分子骨格に有する巨大分子をタンパク質と称する。なお、ここでは、ポリペプチドとタンパク質との間に明確な区別はしないものとする。以上の定義によるポリペプチド及びタンパク質としては、カゼイン、コラーゲン、アルブミン、ケラチン、フィブロイン等を挙げることができる。
【００３２】
本実施形態では、加水分解により、二分子以上の単糖類及び単糖類の誘導体を生成する分子を多糖類と称する。この単糖類とは、これ以上加水分解される虞の無い糖類の最小の構成単位であり、例えば、グルコース（ブドウ糖）、フルクトース（果糖）、ガラクトースを挙げることができる。
以上の定義による多糖類としては、デンプン、セルロース、アラビアゴム等を挙げることができる。
なお、糖類の構造体に加えて、アミノ酸などの構造体を含むものも多糖類と称する。以上の定義による多糖類としては、キチン、キトサン、ヒアルロン酸、コンドロイチン酸、ヘパリン等を挙げることができる。
【００３３】
このゲル状物質３は、上記の成分を単独、または２種以上を組み合わせ、あるいはその一部として含有することが好ましい。その理由は、これらアミノ酸、ポリペプチド、蛋白質及び多糖類の成分が生体を構成するものであるから、より生体に対する適合性に富んでおり、しかも安全性の高い化粧品材料を作製する目的に適しているからである。
このゲル状物質３は、水溶性アミノ酸、水溶性ポリペプチド、水溶性蛋白質のいずれかを含んでいてもよい。
【００３４】
ゲル状物質３の大きさは、少なくとも一辺の長さが４０ｎｍ以上かつ１００μｍ以下であることが好ましい。
この数値範囲が好ましい理由は、ゲル状物質３の大きさを上記の数値範囲内とすることで、細胞間の間隙程度の大きさである４０ｎｍ〜６０ｎｍ以上となり、その結果、皮膚透過性が抑制し易くなるからである。
【００３５】
このゲル状物質３は、極性溶媒を含有することが好ましい。その理由は、脂質が極性溶媒に溶解し難い性質を利用して、セラミド等の脂質成分に対する複合体１の溶解性を抑制することができるからである。
極性溶媒としては、脂質を溶解し難く、かつ人体に対して安全な極性溶媒であればよく、特に限定するものではないが、特に水は、生体を構成する物質であるから、極性溶媒として最も好ましい。
【００３６】
この複合体１における表面被覆金属化合物粒子２の含有率は、複合体１全体に対して０．５質量％以上かつ９０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．８質量％以上かつ８８質量％以下である。
その理由は、表面被覆金属化合物粒子２の含有率が０．５質量％未満では、金属化合物粒子の複合体中に占める含有量が少なすぎてしまい、この金属化合物粒子が有する機能を十分に発揮させることが難しくなり、したがって、化粧品材料の配合設計が極めて難しくなるからであり、一方、表面被覆金属化合物粒子２の含有率が９０質量％を超えると、金属化合物粒子分散液を作製する段階で、樹脂モノマーに対する表面被覆金属化合物粒子２の量が多すぎてしまい、この分散液の粘度が非常に高くなり、金属化合物粒子に対し効果的に分散エネルギーを与えることができず、したがって、表面被覆金属化合物粒子２を高分散状態にすることが困難になり、さらには複合体１の機械的強度を確保することが難しくなるからである。
【００３７】
この複合体１における表面被覆金属化合物粒子２の含有率を上記の範囲とすることで、着色性が有効に発現し、特に紫外線遮蔽性を有する酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化セリウム等の金属酸化物粒子を用いた場合に紫外線遮蔽性が有効に発現することとなる。
【００３８】
この複合体１は、水を含有していることが好ましい。その理由は、水が典型的な親水性物質であり、しかも非脂溶性であるために、経皮吸収され難いからである。また、水を含有していることが好ましい他の理由は、肌に対する保湿効果が期待されるからである。もちろん、製品を取り扱う利便上、あるいはその他の理由から、乾燥状態で販売および保存して用いることもできる。
【００３９】
この複合体１の形状に特に制限はないが、その形状を制御することにより一定の効果が得られることが期待される。例えば、球状の場合、化粧料の伸び、および滑りを一層改善する効果がある。また、板状の場合、透明性と粒子による被覆性能を高めることができる。
【００４０】
「複合体の製造方法」
本実施形態の複合体の製造方法は、金属化合物粒子１１の表面を酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれか１種により被覆してなる表面被覆金属化合物粒子２を分散媒中に分散させて金属化合物粒子分散液とする分散液作製工程と、この金属化合物粒子分散液を生体由来の高分子を含むゲル状物質中に包埋させる包埋工程とを有する方法である。
【００４１】
この金属化合物粒子分散液では、表面被覆金属化合物粒子２の二次粒子径（分散粒子径）を３００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下に制御するためには、出発原料である金属化合物粒子１１の一次粒子径を１００ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以下に制御する必要がある。
この金属化合物粒子１１としては、金属酸化物粒子、金属窒化物粒子及び金属炭化物粒子の群から選択される１種または２種以上を含有していることが好ましく、金属酸化物粒子としては、例えば、紫外線遮蔽材料として用いる場合には、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム及び酸化セリウムの群から選択される１種または２種以上であることが好ましい。
【００４２】
このような金属化合物粒子１１は、例えば、特開平２−３１１３１４号公報に記載された「超微粒酸化亜鉛の製造方法」に準じて作製することができる。
この方法では、亜鉛の酸性塩と酢酸アンモニウムの混合溶液に硫化水素を通じ、得られた沈殿物から可溶塩を除去し、次いで、この沈殿物を非水溶媒に分散した後、これをオートクレーブにて２５０〜４００℃にて加熱してガス分を除去し、その後、得られた乾燥粉を５００〜８００℃にて加熱処理することにより、酸化亜鉛粒子を得ることができる。
【００４３】
この方法を準用することにより、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化セリウム等の金属酸化物は、金属の酸性塩と酢酸アンモニウムの混合溶液に硫化水素を通じ、得られた沈殿物から可溶塩を除去し、次いで、この沈殿物を非水系溶媒に分散した後、これをオートクレーブにて２５０〜４００℃にて加熱してガス分を除去し、その後、得られた乾粉を５００〜８００℃にて加熱処理することにより、得ることができる。
また、金属窒化物粒子、金属炭化物粒子についても上記の方法を準用することにより、得ることができる。
以上により、一次粒子径が１００ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以下の金属化合物粒子１１を得ることができる。
【００４４】
なお、金属酸化物粒子の場合、その一次粒子径は、３０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以下であれば、工業的に量産可能な範囲でいくら細かくても複合体製造上支障がない。ただし、紫外線遮蔽性の効果を得るためには、３ｎｍ以上であることが好ましい。
【００４５】
次いで、この金属化合物粒子１１の表面に、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれか１種からなる被覆層１２を形成し、表面被覆金属化合物粒子２とする。
例えば、金属化合物粒子１１を、アミノシラン、メルカプトシラン、グリシドキシシラン、メタクリロキシシラン等のシランカップリング剤を用いて表面修飾し、その後、ケイ酸ナトリウム等のケイ酸アルカリ溶液あるいは金属アルコキシド溶液中に浸漬し、金属化合物粒子１１の表面に被覆層１２を形成する。
【００４６】
上記のシランカップリング剤としては、γ―アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β―アミノエチル）−γ―アミノプロピルメトキシシラン、Ｎ−（β―アミノエチル）−γ―アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ―メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ―グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルジメトキシシラン等を例示することができる。
【００４７】
被覆層１２が酸化ケイ素の場合、シランカップリング剤により表面修飾した金属化合物粒子１１をシリコンメトキシド、シリコンエトキシド、シリコンプロポキシド等のシリコンアルコキシドを含む溶液中に浸漬することにより、金属化合物粒子１１の表面にあるシランカップリング剤のシラノール基（−ＳｉＯＨ）上にてシリコンアルコキシドの加水分解反応や縮重合反応が行われ、この金属化合物粒子１１の表面に酸化ケイ素からなる被覆層１２が形成される。
【００４８】
被覆層１２が酸化アルミニウムの場合、シランカップリング剤により表面修飾した金属化合物粒子１１をアルミニウムプロポキシド、アルミニウムブトキシド等のアルミニウムアルコキシドを含む溶液中に浸漬することにより、金属化合物粒子１１の表面にあるシランカップリング剤のシラノール基（−ＳｉＯＨ）上にてアルミニウムアルコキシドの加水分解反応や縮重合反応が行われ、この金属化合物粒子１１の表面に酸化アルミニウムからなる被覆層１２が形成される。
【００４９】
被覆層１２が酸化アルミニウム／酸化ケイ素の場合、シランカップリング剤により表面修飾した金属化合物粒子１１を、アルミニウムプロポキシド、アルミニウムブトキシド等のアルミニウムアルコキシド、及びシリコンメトキシド、シリコンエトキシド、シリコンプロポキシド等のシリコンアルコキシドを含む溶液中に浸漬することにより、金属化合物粒子１１の表面にあるシランカップリング剤のシラノール基（−ＳｉＯＨ）上にてアルミニウムアルコキシド及びシリコンアルコキシドの加水分解反応や縮重合反応が行われ、この金属化合物粒子１１の表面に酸化アルミニウム／酸化ケイ素の混晶からなる被覆層１２が形成される。
この被覆層１２の厚みは、被覆層１２を形成する際の溶液の温度及び浸漬の時間を制御することにより、所望の厚みに制御することが可能である。
【００５０】
次いで、この表面被覆金属化合物粒子２を分散媒中に分散させ、金属化合物粒子分散液とする。この分散液における表面被覆金属化合物粒子２の分散粒子径は、３００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは１００ｎｍ以下である。
分散媒としては、例えば、水や有機溶媒が挙げられ、有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、β−オキシエチルメチルエーテル（メチルセロソルブ）、β−オキシエチルエーテル（エチルセロソルブ）、ブチル−β−オキシエチルエーテル（ブチルセロソルブ）等のエーテル類、フェノール類、エステル類、ケトン類、グリコール類、芳香族化合物等が挙げられる。
【００５１】
次いで、この金属化合物粒子分散液をゲル状物質中に包埋させ、複合体１とする。
包埋する方法としては、特に制限はないが、目的とする複合体１を作製することができる方法として、以下の方法を例示することができる。
ここで、生体由来の高分子としては、アミノ酸、ポリペプチド、蛋白質及び多糖類の群から選択される１種または２種以上、またはこれらの前駆体であることが好ましい。これらアミノ酸、ポリペプチド、蛋白質及び多糖類については、既に説明してあるので、説明を省略する。
【００５２】
上記の前駆体の具体的な例としては、コラーゲン、カードラン、ヒアルロン酸、ゼラチン、フィブロイン、フィブリン、デキストラン、アルギン酸、アガロース等、及びこれらの複合物が挙げられる。
これらの前駆体は、補助成分として合成高分子を含有してもよい。このような合成高分子の具体的な例としては、（ポリ）ビニルアルコール、（ポリ）グリコール、（ポリ）エチレングリコールジアクレート、（ポリ）ヒドロキシエチルメタクリレート、ポリビニルピロリドン、（ポリ）アクリル酸、（ポリ）アクリロニトリル、（ポリ）エチレンイミン、エトキシル化（ポリ）エチレンイミン、エトキシル化（ポリ）アリルアミン、ポリペプチド、及びこれらのモノマー、オリゴマー、マクロマー、コポリマー、あるいはその他の誘導体を含めた種々のポリマー等が挙げられる。なお、人体に対して無害な界面活性剤を含有してもよい。
【００５３】
上記の金属化合物粒子分散液及び上記の生体由来の高分子を、油性成分（油性溶媒）中にて撹拌・混合してＷ／Ｏエマルションを生成し、次いで、このＷ／Ｏエマルションを加熱または撹拌・混合して微粒子状に凝固させる。
この撹拌・混合工程においては、ゲル化剤を添加することも好ましい。このゲル化剤は架橋構造を形成するための物質であり、例えば、塩化カルシウム等のアルカリ土類金属塩、塩化アルミニウム等のアルミニウム塩等の多価カチオンが挙げられる。
なお、本発明において「凝固」とは、水やエタノール等の有機溶媒に溶解しない状態、あるいは、これらの溶媒に溶解し難い状態のことである。
この方法により、目的とする複合体１を容易かつ低コストにて作製することができる。
【００５４】
また、生成されたゲル状物質の力学的強度を向上させるために、紫外線を照射することもできる。
また、上記の分散液を１００ｍＭ〜１Ｍのゲル化剤水溶液に滴下または混合することにより、１ｍｍ以上の大きさのゲル状物質を作製することができる。このゲル状物質は、フードプロセッサ等で微粒子化することも可能である。
【００５５】
「化粧品材料」
本実施形態の化粧品材料は、化粧品の基材中に複合体１を１質量％以上かつ９０質量％以下、好ましくは３質量％以上かつ８０質量％以下含有した化粧品材料である。
この化粧品材料では、複合体１の含有率を上記の範囲内としたことにより、表面被覆金属化合物粒子２に由来する機能と、複合体１としての機械的強度を両立させることができる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００５７】
（実施例１）
（シリカ被覆酸化亜鉛微粒子の調製）
上記の「超微粒酸化亜鉛の製造方法」に準じて、平均一次粒子径が１０ｎｍの酸化亜鉛微粒子を作製した。次いで、この酸化亜鉛微粒子３４０ｇを、１２質量％のケイ酸ナトリウム水溶液６０ｇと水１Ｌとの混合物に投入して懸濁させ、ホモミキサーを用いて８０００ｒｐｍにて３０分間攪拌し、分散液を得た。
【００５８】
次いで、この分散液を加温して７０℃とし、２０質量％の濃塩酸及び１２質量％のケイ酸ナトリウム水溶液を、酸化亜鉛微粒子の表面における被覆量がシリカ換算で５質量％となるように徐々に滴下した。この間、酸化亜鉛微粒子が溶解しないよう常にｐＨを８以上に保持し、ケイ酸ナトリウム水溶液の滴下終了時にはｐＨを８とした。
この状態を１時間保持して熟成した後、さらに２０質量％の濃塩酸をｐＨが７を下回らないよう注意しながら滴下した。ｐＨが７で安定したところで塩酸の滴下を終了し、さらに１時間７０℃にて熟成を行った。
次いで、この熟成物をロータリーフィルターを用いて、洗浄液の伝導度が８０μＳ／ｃｍ以下となるまで濾過洗浄し、得られたスラリーをスプレイドライヤーを用いて乾燥し、シリカ被覆酸化亜鉛微粒子（平均粒径：１５ｎｍ）を得た。
次いで、このシリカ被覆酸化亜鉛微粒子を脱イオン水中に分散させ、実施例１のシリカ被覆酸化亜鉛微粒子分散液とした。
【００５９】
（複合体の調製）
１０質量％に調製したゼラチン水溶液（ブタ由来のゼラチン、新田ゼラチン社製）１ｍＬと上記のシリカ被覆酸化亜鉛微粒子分散液１ｍＬを混合し、この混合溶液（水相）を、グリセリン脂肪酸エステルの濃度が１質量％のシクロヘキサン（油相：４５℃）２０ｍＬに加え、ホモジナイザーにて１０分間撹拌（５０００ｒｐｍ）し、Ｗ／Ｏエマルションを作製した。
次いで、このＷ／Ｏエマルションを氷冷し、さらに紫外線を照射（１００Ｗ、８時間）し、微粒状に凝固させた。
次いで、遠心分離（３０００ｒｐｍ、１０℃）を行い、上澄みのシクロヘキサンを捨て、分散媒をエタノールに置換した後、同様に遠心分離を行い、分散媒を水に置換し、実施例１の酸化亜鉛含有ゼラチン複合体を得た。
【００６０】
（複合体の生成及び形状の確認試験）
得られた酸化亜鉛含有ゼラチン複合体の生成及び形状を確認するために、この酸化亜鉛含有ゼラチン複合体１質量部を純水９９質量部と混合して１質量％の分散液とし、この分散液に顕微鏡用グリッドを浸漬した後、室温乾燥し、観察用サンプルを得た。このサンプルを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察し、複合体の生成の有無、複合体の形状、複合体内部に包含された酸化亜鉛微粒子の確認、を行った。
【００６１】
（酸化亜鉛微粒子の溶出試験）
得られた酸化亜鉛含有ゼラチン複合体からの酸化亜鉛微粒子の溶出の有無を確認するために、この酸化亜鉛含有ゼラチン複合体１質量部を純水９９質量部と混合して１質量％の分散液とし、この分散液を７９３０型冷却遠心機（久保田製作所社製）を用いて１０００ｒｐｍにて１０分間遠心操作を行い、上澄みを採取した。
この上澄みの粒度分布をレーザードップラー型粒度分布計（DLS, Leeds Northrup Microtrac UPA instrument）を用いて測定した。
ここでは、粒子径が５０μｍ以下の粒子が観測された場合を「溶出あり」と判定した。なお、シリカ被覆酸化亜鉛粉末を比較対照として試験したところ、微粒子の溶出があることが確認された。
【００６２】
これらの試験の結果、酸化亜鉛含有ゼラチン複合体は、平均粒子径が約１００μｍの球形のゲル状体であることが確認された。
また、このゲル状体の内部には、分散粒子径１０ｎｍ〜５０ｎｍのシリカ被覆酸化亜鉛微粒子が分散していることが確認された。
さらに、この酸化亜鉛含有ゼラチン複合体では、シリカ被覆酸化亜鉛微粒子の溶出がないことが分かった。
【００６３】
（実施例２）
（複合体の調製）
２質量％のアルギン酸ナトリウム水溶液２ｍＬと、実施例１にて得られたシリカ被覆酸化亜鉛微粒子分散液２ｍＬを混合し、この混合溶液（水相）のうち１ｍＬを、ソルビタンモノオレエート０．１ｖｏｌ％含有シクロヘキサン／ｎ−ヘキサン混合溶液（油相：容積比＝４／１）５０ｍＬに加え、ホモジナイザーにて１０分間撹拌（１０００ｒｐｍ）し、Ｗ／Ｏエマルションを作製した。
次いで、このＷ／Ｏエマルションに１５質量％の塩化カルシウム水溶液５０ｍＬを加えて撹拌・混合し、微粒状に凝固させ、実施例２の酸化亜鉛含有アルギン酸カルシウム複合体を得た。
【００６４】
この酸化亜鉛含有アルギン酸カルシウム複合体について、複合体の生成及び形状の確認試験、及び酸化亜鉛微粒子の溶出試験を実施例１に準じて行い、評価した。
これらの試験の結果、酸化亜鉛含有アルギン酸カルシウム複合体は、平均粒子径が約６０μｍの球形のゲル状体であることが確認された。
また、このゲル状体の内部には、分散粒子径１０ｎｍ〜５０ｎｍのシリカ被覆酸化亜鉛微粒子が分散していることが確認された。
さらに、この酸化亜鉛含有アルギン酸カルシウム複合体では、シリカ被覆酸化亜鉛微粒子の溶出がないことが分かった。
【００６５】
（実施例３）
（複合体の調製）
蚕から得られた繭を、炭酸ナトリウム０．３質量％及び石鹸０．５質量％含有した石鹸溶液にて洗浄した後、超純水にて再度洗浄した。
次いで、塩化カルシウムと、超純水と、実施例１で作製した酸化亜鉛分散液と、エタノールとを、モル比で塩化カルシウム：超純水：酸化亜鉛分散液：エタノール＝１：５．３：２．７：２の割合で混合し、得られた溶液に上記の繭１ｇを投入し、８５℃にて３０分間煮沸し、再生フィブロイン溶液を得た。
【００６６】
次いで、この再生フィブロイン溶液０．５ｍＬ、シクロヘキサン２０ｍＬ及び食品用界面活性剤ＳＹグリスターＣＲ３１０（坂本薬品工業社製）１ｍＬをホモジナイザーカップに入れ、このホモジナイザーにて１８０００ｒｐｍにて１０分間ホモジナイズ（乳化）した。次いで、このホモジナイザーカップを氷上にて５分間冷却した後、８℃の雰囲気下にて、３００Ｗの紫外線を１５分間照射し、実施例３の複合体を得た。
【００６７】
この複合体について、複合体の生成及び形状の確認試験、及び酸化亜鉛微粒子の溶出試験を実施例１に準じて行い、評価した。
これらの試験の結果、この複合体は、平均粒子径が約３０μｍの球形のゲル状体であることが確認された。
また、このゲル状体の内部には、分散粒子径１０ｎｍ〜５０ｎｍの酸化亜鉛微粒子と推定される微粒子が分散していることが確認された。
さらに、この複合体を塩化アルミニウム水溶液に投入し混合して分散液を作製し、この分散液の酸化亜鉛微粒子の溶出試験を実施例１に準じて行ったところ、酸化亜鉛微粒子の溶出がないことが分かった。
【００６８】
次に、実施例１〜３の複合体を用いて化粧用クリームの一種である日焼け止めクリームを作製し、紫外線遮蔽効果等を確認した。
（実施例４）
（日焼け止めクリームの調製）
実施例１の酸化亜鉛含有ゼラチン複合体２０質量部とカオリン２質量部とをブレンダーで混合し、この粉末状の混合物を、精製水６０質量部にプロピレングリコール４質量部を加えて６５℃に加熱したプロピレングリコール水溶液に加えてホモミキサーで分散して加熱溶解し、その後６５℃にて３０分間保持し水相とした。
【００６９】
一方、セチルアルコール１質量部と、ワセリン９質量部と、流動パラフィン１質量部と、シリコーン油１質量部と、グリセリンモノステアリン酸エステル１質量部と、セチルアルコールエーテル１質量部とを、ホモミキサーで混合して加熱溶解し、その後６５℃にて３０分間保持し油相とした。
次いで、上記の水相に上記の油相を加え、ホモミキサーで均一に乳化、分散させ、その後、これを室温まで冷却させつつ撹拌することで、実施例４の日焼け止めクリームを得た。
【００７０】
（日焼け止めクリームの紫外線遮蔽効果）
次いで、この日焼け止めクリーム３ｇを１０ｃｍ角の石英ガラス板上に塗布し、この塗布膜の紫外線吸収スペクトルを分光光度計により測定した。その結果、この塗布膜には紫外線遮蔽効果があることが確認された。
【００７１】
（実施例５）
実施例１の酸化亜鉛含有ゼラチン複合体を実施例２の酸化亜鉛含有アルギン酸カルシウム複合体に替えた他は、実施例４に準じて実施例５の日焼け止めクリームを得た。
この日焼け止めクリームの紫外線遮蔽効果を実施例４に準じて評価したところ、紫外線遮蔽効果があることが確認された。
【００７２】
（実施例６）
実施例１の酸化亜鉛含有ゼラチン複合体を実施例３の複合体に替えた他は、実施例４に準じて実施例６の日焼け止めクリームを得た。
この日焼け止めクリームの紫外線遮蔽効果を実施例４に準じて評価したところ、紫外線遮蔽効果があることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の複合体は、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム／酸化ケイ素のいずれか１種により被覆してなる金属化合物粒子を、アミノ酸、ポリペプチド、蛋白質及び多糖類の群から選択される１種または２種以上を含むゲル状物質中に分散することにより、粒径制御が容易になり、材料としての適正な大きさを維持することができ、その結果、化粧品としての機能性と安全性を両立させた化粧品材料を安価に提供することができるものであるから、上述した日焼け止めクリームはもちろんのこと、紫外線遮蔽効果を必要とする化粧品材料として広く利用が可能であり、その工業的価値は極めて高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施形態の複合体の断面構造を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  複合体
２  表面被覆金属化合物粒子
３  ゲル状物質
１１  金属化合物粒子
１２  被覆層
【図１】
0005637424.tif 000002