(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周回駆動される搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させて遊技機で使用される遊技媒体を研磨しながら揚送する研磨揚送装置において、前記遊技媒体の研磨に伴って汚れた前記研磨ベルトを移動させる際の研磨ベルト移動量を管理する研磨ベルト移動量管理システムであって、
前記研磨ベルト移動量管理システムは、
前記研磨ベルトの移動量を算出する研磨ベルト移動量算出手段と、
前記研磨ベルト移動量算出手段の算出に基づいた前記研磨ベルトの移動量を表示する表示手段と、を備え、
前記研磨ベルト移動量算出手段は、
遊技場における営業に関連する営業条件を設定する営業条件設定手段と、
前記遊技機の稼働に関連する稼働条件を設定する稼働条件設定手段と、
前記営業条件設定手段によって設定された前記営業条件及び前記稼働条件設定手段によって設定された前記稼働条件に基づいて予め定められた第１の数式によって次回営業日に前記研磨ベルトが汚れる量を次回営業日汚れ量として算出する次回営業日汚れ量算出手段と、を備え、
該次回営業日汚れ量算出手段によって算出された前記次回営業日汚れ量に基づいて、当該次回営業日汚れ量の汚れを除去可能な前記研磨ベルトの移動量を予め定められた算出テーブルによって算出し、この算出した移動量を前記表示手段に表示することを特徴とする研磨ベルト移動量管理システム。
【請求項２】
周回駆動される搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させて遊技機で使用される遊技媒体を研磨しながら揚送する研磨揚送装置において、前記遊技媒体の研磨に伴って汚れた前記研磨ベルトを移動させる際の研磨ベルト移動量を管理する研磨ベルト移動量管理システムであって、
前記研磨ベルト移動量管理システムは、
前記研磨ベルトの移動量を算出する研磨ベルト移動量算出手段と、
前記研磨ベルト移動量算出手段の算出に基づいた前記研磨ベルトの移動量を表示する表示手段と、を備え、
前記研磨ベルト移動量算出手段は、
遊技場における営業に関連する営業条件を設定する営業条件設定手段と、
前記遊技機の稼働に関連する稼働条件を設定する稼働条件設定手段と、
前記営業条件設定手段によって設定された前記営業条件及び前記稼働条件設定手段によって設定された前記稼働条件に基づいて予め定められた第１の数式によって次回営業日に前記研磨ベルトが汚れる量を次回営業日汚れ量として算出する次回営業日汚れ量算出手段と、
当日の営業において前記研磨ベルトが汚れた量を予め定められた第２の数式によって当日汚れ量として算出する当日汚れ量算出手段と、
前記当日汚れ量に基づいて、予め定められた第３の数式によって前記研磨揚送装置に今現在装着されている前記研磨ベルトが除去し得る汚れの量を汚れ除去性能値として算出する汚れ除去性能値算出手段と、
前記次回営業日汚れ量が前記汚れ除去性能値よりも大きい値であるか否かを判定する判定手段と、を備え、
該判定手段によって前記次回営業日汚れ量が前記汚れ除去性能値よりも大きい値であると判定されたときに、前記次回営業日汚れ量及び前記汚れ除去性能値に基づいて、予め定められた第４の数式及び算出テーブルによって前記研磨ベルトの移動量を算出し、この算出した移動量を前記表示手段に表示することを特徴とする研磨ベルト移動量管理システム。
【請求項３】
前記稼働条件設定手段は、次回営業日における前記遊技機の稼働に関連して定期的に遊技場側で設定される条件を前記稼動条件に含むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の研磨ベルト移動量管理システム。
【請求項４】
前記稼働条件設定手段は、遊技場側の都合に応じた前記研磨ベルトの汚れ量の調整として不定期的に設定される条件を前記稼働条件に含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の研磨ベルト移動量管理システム。
【請求項５】
前記研磨ベルト移動量管理システムは、さらに、前記表示手段による前記研磨ベルトの移動量の表示を制御する表示制御手段を備え、
該表示制御手段は、前記研磨ベルト移動量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの移動量に基づいた所定単位毎で区切れる数値を前記研磨ベルトの移動量として前記表示手段に表示制御することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の研磨ベルト移動量管理システム。
【請求項６】
前記表示制御手段は、前記研磨ベルト移動量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの移動量よりも大きな値を前記所定単位毎で区切れる数値とすることを特徴とする請求項５記載の研磨ベルト移動量管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周回駆動される搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させて遊技機で使用される遊技媒体を研磨しながら揚送する研磨揚送装置において、前記遊技媒体の研磨に伴って汚れた前記研磨ベルトを移動させる際の研磨ベルト移動量を管理する研磨ベルト移動量管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に、複数の遊技機（例えば、パチンコ機）を列設する遊技島台には、遊技島台の複数の遊技機に供給する遊技媒体としてのパチンコ玉を揚送する研磨揚送装置が設けられており、このような研磨揚送装置では、周回駆動される搬送ベルトと研磨部材としての研磨ベルトとの間でパチンコ玉を挟持することにより、パチンコ玉を揚送しながら研磨してパチンコ玉の汚れを取り除くようになっている。また、特許文献１に開示されているように、パチンコ玉の稼働量及び研磨・揚送装置（特許文献１では、研磨装置と揚送装置とが個別な構成となっている）の稼働時間に基づいて研磨部材の交換時期を報知するものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２５８１５２号公報（図１７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１の構成では、パチンコ玉の稼動量及び研磨・揚送装置の稼動時間が予め定めた設定値を超えたか否かの判定を行い、設定値を超えたことが判定されると、その判定タイミングで研磨部材の交換時期であることを報知するようになっている。しかしながら、このような構成では、設定値を超えたことが判定されるタイミングが遊技場の営業時間中となることから、必然的に研磨部材の交換報知が営業時間中に行われるようになる。このため、研磨部材の交換報知に合わせて研磨部材の交換作業を行おうとすると、遊技客に対して一旦遊技を中断させることになり営業に支障を来たす。また、研磨部材の交換報知があったにも拘わらず、営業終了時点まで研磨部材の交換作業を行わない場合には、汚れを除去する研磨性能がなくなった研磨部材を継続的に使用することになり、汚れたパチンコ玉での遊技を遊技客に強いることになる。
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させて遊技媒体を磨きながら挟持揚送する研磨揚送装置に使用される研磨ベルト移動量管理システムにおいて、遊技場の営業中に研磨ベルトを交換することなく常に奇麗な遊技媒体での遊技を遊技者に提供することができる研磨ベルト移動量管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した目的を達成するために、請求項１の発明においては、周回駆動される搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させて遊技機で使用される遊技媒体を研磨しながら揚送する研磨揚送装置において、前記遊技媒体の研磨に伴って汚れた前記研磨ベルトを移動させる際の研磨ベルト移動量を管理する研磨ベルト移動量管理システムであって、前記研磨ベルト移動量管理システムは、前記研磨ベルトの移動量を算出する研磨ベルト移動量算出手段と、前記研磨ベルト移動量算出手段の算出に基づいた前記研磨ベルトの移動量を表示する表示手段と、を備え、前記研磨ベルト移動量算出手段は、遊技場における営業に関連する営業条件を設定する営業条件設定手段と、前記遊技機の稼働に関連する稼働条件を設定する稼働条件設定手段と、前記営業条件設定手段によって設定された前記営業条件及び前記稼働条件設定手段によって設定された前記稼働条件に基づいて予め定められた第１の数式によって次回営業日に前記研磨ベルトが汚れる量を次回営業日汚れ量として算出する次回営業日汚れ量算出手段と、を備え、該次回営業日汚れ量算出手段によって算出された前記次回営業日汚れ量に基づいて、当該次回営業日汚れ量の汚れを除去可能な前記研磨ベルトの移動量を予め定められた算出テーブルによって算出し、この算出した移動量を前記表示手段に表示することを特徴とする。
【０００６】
また、上記した目的を達成するために、請求項２の発明においては、周回駆動される搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させて遊技機で使用される遊技媒体を研磨しながら揚送する研磨揚送装置において、前記遊技媒体の研磨に伴って汚れた前記研磨ベルトを移動させる際の研磨ベルト移動量を管理する研磨ベルト移動量管理システムであって、前記研磨ベルト移動量管理システムは、前記研磨ベルトの移動量を算出する研磨ベルト移動量算出手段と、前記研磨ベルト移動量算出手段の算出に基づいた前記研磨ベルトの移動量を表示する表示手段と、を備え、前記研磨ベルト移動量算出手段は、遊技場における営業に関連する営業条件を設定する営業条件設定手段と、前記遊技機の稼働に関連する稼働条件を設定する稼働条件設定手段と、前記営業条件設定手段によって設定された前記営業条件及び前記稼働条件設定手段によって設定された前記稼働条件に基づいて予め定められた第１の数式によって次回営業日に前記研磨ベルトが汚れる量を次回営業日汚れ量として算出する次回営業日汚れ量算出手段と、当日の営業において前記研磨ベルトが汚れた量を予め定められた第２の数式によって当日汚れ量として算出する当日汚れ量算出手段と、前記当日汚れ量に基づいて、予め定められた第３の数式によって前記研磨揚送装置に今現在装着されている前記研磨ベルトが除去し得る汚れの量を汚れ除去性能値として算出する汚れ除去性能値算出手段と、前記次回営業日汚れ量が前記汚れ除去性能値よりも大きい値であるか否かを判定する判定手段と、を備え、該判定手段によって前記次回営業日汚れ量が前記汚れ除去性能値よりも大きい値であると判定されたときに、前記次回営業日汚れ量及び前記汚れ除去性能値に基づいて、予め定められた第４の数式及び算出テーブルによって前記研磨ベルトの移動量を算出し、この算出した移動量を前記表示手段に表示することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３の発明においては、請求項１又は請求項２記載の研磨ベルト移動量管理システムにおいて、前記稼働条件設定手段は、次回営業日における前記遊技機の稼働に関連して定期的に遊技場側で設定される条件を前記稼動条件に含むことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４の発明においては、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の研磨ベルト移動量管理システムにおいて、前記稼働条件設定手段は、遊技場側の都合に応じた前記研磨ベルトの汚れ量の調整として不定期的に設定される条件を前記稼働条件に含むことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５の発明においては、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の研磨ベルト移動量管理システムにおいて、前記研磨ベルト移動量管理システムは、さらに、前記表示手段による前記研磨ベルトの移動量の表示を制御する表示制御手段を備え、該表示制御手段は、前記研磨ベルト移動量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの移動量に基づいた所定単位毎で区切れる数値を前記研磨ベルトの移動量として前記表示手段に表示制御することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６の発明においては、請求項５記載の研磨ベルト移動量管理システムにおいて、前記表示制御手段は、前記研磨ベルト移動量算出手段によって算出された前記研磨ベルトの移動量よりも大きな値を前記所定単位毎で区切れる数値とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明においては、遊技場における営業条件及び遊技機の稼働条件に関する各種情報に基づいて次回営業日に研磨ベルトが汚れる量を次回営業日汚れ量として算出する。そして、算出された次回営業日汚れ量の汚れを全て除去し得るように研磨揚送装置に装着される研磨ベルトの移動量を算出して、これに対応した研磨ベルトの移動量を表示手段に表示する。これにより、研磨ベルトの移動量を算出した日の営業終了時に、表示手段に表示された移動量だけ研磨ベルトを移動させることで、次回営業日には、営業中に研磨ベルトを交換することなく常に奇麗な遊技媒体での遊技を遊技者に提供することができる。
【００１２】
また、請求項２の発明においては、当日の営業において研磨ベルトが汚れた量を当日汚れ量として算出すると共に、該当日汚れ量に基づいて、研磨揚送装置に今現在装着されている研磨ベルトが除去し得る汚れの量を汚れ除去性能値として算出する。そして、想定的に算出した次回営業日汚れ量が汚れ除去性能値よりも大きい値であるか否かを判定し、次回営業日汚れ量が前記汚れ除去性能値よりも大きい値であると判定すると、次回営業日汚れ量及び汚れ除去性能値に基づいて研磨ベルトの移動量を算出して、これに対応した研磨ベルトの移動量を表示手段に表示する。これにより、営業中に研磨ベルトを交換することなく常に奇麗な遊技媒体での遊技を遊技者に提供することができる。また、当日の営業終了時点で研磨ベルトに汚れを除去する性能が残っている場合、言い換えれば、汚れ除去性能値が「０」よりも大きい値をとる場合には、その汚れ除去性能値を次回営業日汚れ量の除去用に使用することができるので、その分、研磨ベルトの移動量を減らすことができ、結果として、研磨ベルトを経済的に使用することができる。
【００１３】
また、請求項３の発明においては、次回営業日における遊技機の稼働に関連して定期的に遊技場側で設定される条件を稼働条件に含んで次回営業日汚れ量を算出する。これにより、イベント実施等の遊技機の稼働に大きく影響を与え且つ定期的に行われる条件に対応して遊技場側で随時設定して、次回営業日汚れ量を算出することができる。このため、イベント実施等に伴って遊技機の稼働が通常時に比べて大幅に増えることで遊技媒体の汚れ量が増大するような場合でも、確実に遊技媒体の汚れを除去することができる。
【００１４】
また、請求項４の発明においては、遊技場側の都合に応じた研磨ベルトの汚れ量の調整として不定期的に設定される条件を稼働条件に含んで次回営業日汚れ量を算出する。これにより、天候や新台の入れ替え数等といった遊技機の稼働に微妙な影響を与える状況に対して汚れ量の調整として直接設定して、次回営業日汚れ量を算出することができる。このため、天候や新台の入れ替え数等によって遊技機の稼働に微妙な変化が生じるような場合でも、その微妙な変化に応じて研磨ベルトの移動量を調整することができる。
【００１５】
また、請求項５の発明においては、算出された研磨ベルトの移動量に基づいた所定単位毎で区切れる数値を研磨ベルトの移動量として表示手段に表示する。このため、研磨ベルトを移動する作業員は、研磨ベルトの移動量として算出された厳密な数値に応じて研磨ベルトを移動させるのではなく、所定単位毎で区切れる数値、言い換えれば大まかな数値で研磨ベルトの移動を行うことができるので、研磨ベルトの移動作業が容易に行える。
【００１６】
また、請求項６の発明においては、表示手段に表示される所定単位毎で区切れる数値となる研磨ベルトの移動量は、実際に算出された研磨ベルトの移動量よりも大きな値をとる。このため、所定単位毎で区切れる数値である大まかな数値で研磨ベルトの移動量を表示する構成としても、次回営業日における遊技媒体の汚れを全て除去し得るように研磨ベルトを移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】遊技島台の内部構造の概略を示す正面図である。
【図２】玉磨き揚送装置を後方から見た斜視図である。
【図３】ガイドレールに取り付けられた巻取装置を示す斜視図である。
【図４】巻取装置からロール状に巻き取られた研磨ベルトを取り外す状態を示す斜視図である。
【図５】巻取装置の駆動部から見た側面図である。
【図６】引張装置を開放した状態を示す斜視図である。
【図７】停止装置を開放した状態を示す斜視図である。
【図８】管理装置と各遊技島台に設けられる島台表示装置との接続構成を示すブロック図である。
【図９】管理装置を構成する管理表示装置の表示画面の一例を示す説明図である。
【図１０】管理装置を構成する管理表示装置の表示画面の一例を示す説明図である。
【図１１】管理装置を構成する管理表示装置の表示画面の一例を示す説明図である。
【図１２】管理装置による制御処理を示すフローチャートである。
【図１３】同図（Ａ）は次回営業日研磨部材汚れ量の算出テーブルを示す一覧表図であり、同図（Ｂ）は研磨部材更新量の算出テーブルを示す一覧表図である。
【図１４】管理装置を構成する管理表示装置の表示画面の一例を示す説明図である。
【図１５】遊技島台に設けられる島台表示装置の表示画面の一例を示す説明図である。
【図１６】遊技島台に設けられる島台表示装置の表示画面の一例を示す説明図である。
【図１７】第二実施形態における管理装置による制御処理を示すフローチャートである。
【図１８】第二実施形態における管理装置による制御処理の研磨部材汚れ除去性能値算出処理を示すフローチャートである。
【図１９】第二実施形態における管理装置による制御処理の次回営業日研磨部材汚れ量想定処理を示すフローチャートである。
【図２０】第二実施形態における管理装置による制御処理の研磨部材更新量算出処理を示すフローチャートである。
【図２１】第二実施形態における管理装置を構成する管理表示装置の表示画面の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。先ず、図１を参照して、本実施形態に係る玉磨き揚送装置１が設けられる遊技島台３０の概略構成について説明する。図１は、遊技島台３０の内部構造の概略を示す正面図である。図において、遊技島台３０は、周知のように、直方体状に枠組み構成され、その長手方向側面中央に遊技機３１を背向列設するようになっている。また、遊技島台３０には、その中央部に揚送装置収納部３２が構成され、該揚送装置収納部３２内に研磨揚送装置としての玉磨き揚送装置１が収納設置されている。本実施形態に係る玉磨き揚送装置１は、帯状の搬送ベルト１３によって遊技媒体としてのパチンコ玉を揚送するものである。なお、揚送装置収納部３２内には、後で詳述する研磨ベルト２０の巻取り量となる移動量（研磨部材更新量ともいう）を従業員に報知するための表示手段としての島台表示装置３５が配置されている。また、玉磨き揚送装置１の上部には、揚送されたパチンコ玉を一時的に貯留する上部タンク３４が設けられ、その上部タンク３４から左右に補給樋３３が傾斜状に設けられており、上部タンク３４からパチンコ玉を流下させるようになっている。補給樋３３には、各遊技機３１に対応して分岐装置（図示しない）が設けられ、その分岐装置によって分岐された玉が分岐装置に接続されるスプリングホースと賞球補給装置（共に図示しない）とを介して各遊技機３１に供給される。
【００１９】
一方、各遊技機３１から排出される使用済玉は、周知のように計数機能を有するアウト玉回収箱３７（以下、これをアウト玉計数装置３７ともいう）から下方に排出される。アウト玉回収箱３７から排出されたパチンコ玉は、アウト玉誘導レール３８や貯留タンク３９を介して玉磨き揚送装置１の導入樋７に誘導され、その後は、上記したように玉磨き揚送装置１によって上部に研磨揚送される。つまり、パチンコ玉は、遊技島台３０の内部を循環して使用されている。
【００２０】
また、上記した遊技島台３０は、遊技場に複数配置されるものであるが、このような複数の遊技島台３０のうちの所定の遊技島台３０には、遊技客が獲得したパチンコ玉を当該遊技島台３０の貯留タンク３９に返却するための玉返却装置（図示しない）がその島端（必ずしも島端でなくてもよい、例えば、島中央）に設けられている。
【００２１】
次に、本実施形態の要部を構成する玉磨き揚送装置１の全体の構成について、図２乃至図７を参照して説明する。図２は、玉磨き揚送装置１を後方から見た斜視図であり、図３は、ガイドレール１１に取り付けられた巻取装置６０を示す斜視図であり、図４は、巻取装置６０からロール状に巻き取られた研磨ベルト２０を取り外す状態を示す斜視図であり、図５は、巻取装置６０の駆動部から見た側面図であり、図６は、引張装置１１０を開放した状態を示す斜視図であり、図７は、停止装置１６０を開放した状態を示す斜視図である。
【００２２】
図２において、玉磨き揚送装置１は、正方形状に形成された支持台２の上部に角筒状の揚送筒本体３が垂直状に立設され、揚送筒本体３の長手方向の外周を、下部に支持される下部ローラ４と調節ナット１７によって締着軸支される上部ローラ（図示しない）との間に掛け渡される革製の搬送ベルト１３が周回するようになっている。また、揚送筒本体３の内部には、複数の中間ローラ（図示しない）が適宜間隔をおいて上下方向に並んで回転自在に軸支され、中間ローラの一部が揚送筒本体３の上昇側面から外に突出して、搬送ベルト１３を案内支持している。また、下部ローラ４は、詳細には図示しないが、比較的大きな直径の円筒状ローラとして構成され、電流が供給されると円筒状のローラが回転して、搬送ベルト１３を周回駆動するものである。
【００２３】
この下部ローラ４の下方には、図示右側に揚送前のパチンコ玉が導入される導入樋７が固着され、図示左側に導入されたパチンコ玉を揚送筒本体３の下端部まで移動させる流入円弧樋５が固着されている。なお、導入樋７及び流入円弧樋５の内側には、図示しないが、導入されたパチンコ玉を複数列に整列させる溝が形成されている。また、上記した導入樋７及び流入円弧樋５の取付構造は、その一端が僅かに移動し得るように取付板８，６にそれぞれ止着され、その他端が前記支持台２に植立される支持ピン１８にスプリング（図示しない）を介して摺動自在に軸支されている。即ち、導入樋７の下端及び流入円弧樋５の下端は、支持ピン１８に挿通されて調節ナット（図示しない）によって抜けないように止着されているが、常に支持ピン１８に介装されるスプリングによって上方に付勢されている。しかして、調節ナットの締着度合によって搬送ベルト１３と導入樋７及び流入円弧樋５との間の微妙な間隔を調整することができ、その間隔を調整することにより、パチンコ玉のスムーズな移動を可能にすることができる。
【００２４】
また、下部ローラ４の上部の揚送筒本体３には、搬送ベルト１３に張力を付与する複数のテンションローラ１４，１５，１６が回転自在に軸支されている。特に、第２テンションローラ１５は、スプリング（図示しない）を介して取りつけられているので、そのスプリングの付勢力によって搬送ベルト１３に対して常に一定の張力を与えることができる。また、下部ローラ４と各テンションローラ１４，１５，１６とは、ほぼ上下の位置関係にあり、搬送ベルト１３が装着されたときに、下部ローラ４は搬送ベルト１３の内側に位置し、第３テンションローラ１６は、搬送ベルト１３の外側に、第２テンションローラ１５は、搬送ベルト１３の内側に、第１テンションローラ１４は、搬送ベルト１３の外側に、それぞれ位置するようになっている。
【００２５】
ところで、揚送筒本体３の背面側には、ガイドレール１１が一側辺を軸支されて開閉自在に取り付けられている。ガイドレール１１は、搬送ベルト１３と対面して揚送される玉を研磨する研磨部材としての研磨ベルト２０がその前面の全長に渡って周回装着されるものである。そして、主として研磨ベルト２０を玉磨き揚送装置１に装着する際に開放されると共に、研磨ベルト２０自体がガイドレール１１の表面に搬送ベルト１３と対面するように周回して装着される。また、研磨ベルト２０が装着されたときには、係止金具１２によってガイドレール１１を揚送筒本体３に対面させた状態で固定支持されているものである。なお、係止金具１２は、ガイドレール１１と揚送筒本体３との間の間隔を調節し得るようになっており、この調節により搬送ベルト１３と研磨ベルト２０とによるパチンコ玉の挟持力を常に最適な強さに調節することができるようになっている。研磨ベルト２０は、その玉磨き能力を発揮させるために、比較的織目の粗い布で構成されている。
【００２６】
しかして、上記のように、係止金具１２により揚送筒本体３に対面してガイドレール１１を取り付けた状態において、導入樋７に導入されたパチンコ玉は、流入円弧樋５を経由して、搬送ベルト１３と研磨ベルト２０とに挟持されて研磨されながら揚送され、揚送筒本体３の上方に固着されて玉を吐き出し方向に屈曲する上部屈曲樋９を経由して、排出樋１０からきれいにされたパチンコ玉が排出される。
【００２７】
また、上記したガイドレール１１の背面側には、研磨ベルト移動装置としての巻取機構部２２及び装着機構部２３が設けられている。巻取機構部２２は、使用済みの研磨ベルト２０の上端を引っ張るための引張装置１１０と、使用済の研磨ベルト２０をロール状に巻取り収納するための巻取装置６０と、から構成されている。また、装着機構部２３は、研磨ベルト２０が移動しないよう研磨ベルト２０の下端を挟持しておくための停止装置１６０と、使用前の研磨ベルト２０を収納するための収納装置１９と、から構成されている。この巻取機構部２２及び装着機構部２３の構成及び作用について、以下、詳細に説明する。なお、収納装置１９は、使用前のロール状にまるめられた研磨ベルト２０を載置収納するだけのボックスであるため、以下には詳細に説明しないが、その設置箇所は、後述するガイドレール１１の開閉位置よりも低い床面に設置されている。
【００２８】
先ず、巻取機構部２２を構成する巻取装置６０について、図３乃至図５を参照して説明する。図３は、ガイドレール１１に取り付けられた巻取装置６０を示す斜視図であり、図４は、巻取装置６０からロール状に巻き取られた研磨ベルト２０を取り外す状態を示す斜視図であり、図５は、巻取装置６０の駆動部から見た側面図である。
【００２９】
巻取装置６０は、ガイドレール１１の裏面中央部に取り付けられ、図３に示すように、板金により一側面が開放された箱状に形成されると共に、内部に使用済みの研磨ベルト２０が巻き取られた状態で収納される。巻取装置６０は、当該巻取装置６０の基体をなすベース部材６１と、該ベース部材６１の外側に取り付けられるプーリ８５，８６やスリップベルト８７等を保護するための保護カバー６２と、巻取装置６０で巻き取られた研磨ベルト２０を取り出す際に開く開閉カバー６３と、研磨ベルト２０を巻取るための巻取軸６４と、研磨ベルト２０を巻取る際に研磨ベルト２０の両側方の端面を揃えるためのサイドカバー６５，６６と、から構成されている。
【００３０】
ベース部材６１は、全周が同方向に折り曲げられて壁面が形成され、この壁面により一側面が開放した箱状に形成されている。このベース部材６１の一側方（図３の右側）には、取付ネジ７２ａにより取り付けられたヒンジ７２を介して、開閉カバー６３が開閉自在に取り付けられている。ベース部材６１の上方壁面の表面で右側端面には固定磁石７１が取付ネジ７１ａにより取り付けられているため、開閉カバー６３が閉塞された際に、開閉カバー６３が固定磁石７１に吸着され、開閉カバー６３がベース部材６１に固定されることとなる。また、壁面のうち開閉カバー６３側の壁面には、図４に示すように、巻き取られた研磨ベルト２０及びサイドカバー６５が抜き取れる程度の大きさの切り欠き６８が、壁面のほぼ中央部に形成されている。
【００３１】
また、ベース部材６１の他側方（図３の左側）には、駆動プーリ８５，従動プーリ８６及びスリップベルト８７から構成される駆動部がベース部材６１の外側で形成され、この駆動部を保護するための保護カバー６２が取付ネジ６２ａにより着脱自在に取り付けられている。また、ベース部材６１の保護カバー６２側壁面の上部には、ギアヘッド６９を介してモータ７０が装着されており、図５に示すように、ギアヘッド６９の出力軸８２には、駆動プーリ８５が軸着されている。このギアヘッド６９は、ベース部材６１の壁面に穿設された取付長穴８４に挿通した取付ネジ８４ａにより取り付けられ、出力軸８２が同じくベース部材６１の壁面に穿設された出力軸挿通穴８３に挿通されている。この取付長穴８４及び出力軸挿通穴８３は、上下方向に長く穿設されているため、取付長穴８４及び出力軸挿通穴８３の長さの範囲内でギアヘッド６９の上下方向の取付位置を調節し、スリップベルトの張りを調整することができる。また、ベース部材６１の保護カバー６２側壁面の上下方向ほぼ中央には、軸受け（図示しない）を介して巻取軸６４が軸支されている。巻取軸６４の保護カバー６２側の軸端には、従動プーリ８６が軸着されている。
【００３２】
駆動プーリ８５と従動プーリ８６との間には、ゴム等の伸縮性があり、比較的摩擦係数の大きい材料で形成されるスリップベルト８７が掛け渡されている。このスリップベルト８７は、その断面が円形状であり、また、駆動プーリ８５及び従動プーリ８６の外周の断面形状は、半円形状である。このため、タイミングベルトとタイミングプーリのように凹凸を係合させて回転を伝達するものではなく、スリップベルト８７と駆動プーリ８５及び従動プーリ８６との間の摩擦力によって回転を伝達するものである。
【００３３】
しかして、モータ７０を回転させることにより、モータ７０の回転がギアヘッド６９の出力軸８２に出力されて駆動プーリ８５を回転させ、駆動プーリ８５の回転が駆動プーリ８５とスリップベルト８７との摩擦力によってスリップベルト８７を回動させる。さらに、スリップベルト８７の回動がスリップベルト８７と従動プーリ８５との摩擦力によって従動プーリ８５を回転させ、従動プーリ８５が回転することにより、巻取軸６４が回転することとなる。
【００３４】
また、ベース部材６１の背面側には、取付片６７が左右２箇所取り付けられている。この取付片６７には、巻取装置６０をガイドレール１１に取り付けるための取付ネジ（図示しない）が挿通する取付溝８１が形成されている。しかして、取付片６７をガイドレール１１を挟持するように差し込んで、取付溝８１をガイドレール１１の側面に螺合される取付ネジに係止した後、その取付ネジを締め付けることにより巻取装置６０がガイドレール１１に固定されることとなる。
【００３５】
また、開閉カバー６３は、板金により台形形状に形成されるものであり、前述のように、ベース部材６１に対してヒンジ７２により開閉自在に取り付けられている。この開閉カバー６３の上下方向ほぼ中央で、巻取軸６４の端部に対応する位置には、Ｕ字状の切り欠き部が形成され、この切り欠き部の形状とほぼ同形状の凹部を有する軸受け台７４が、取付ネジ７４ａにより開閉カバー６３に取り付けられている。このとき、切り欠き部と軸受け台７４の凹部とが重なるように軸受け台７４が取り付けられている。また、この軸受け台７４の斜め上方には、開閉カバー６３を開閉する際に用いる取っ手７３が取付ネジ７３ａにより取り付けられている。
【００３６】
巻取軸６４は、鋼製の棒材により形成されるものであり、前述のように、軸受けを介してベース部材６１の保護カバー６２側壁面に回転自在に取り付けられている。この巻取軸６４は、図示しないが、軸受け近傍の径が研磨ベルト２０巻取部分の径よりも大きく形成されており、段付き形状となっている。この巻取軸６４の研磨ベルト２０巻取部分の軸上には、研磨ベルト２０を巻取るきっかけの役目をする係止片７８が、巻取軸６４の前記段付き部分に当接して、止めネジ７８ａにより巻取軸６４の研磨ベルト２０巻取部分を覆うように固定されている。この係止片７８は、円筒形状に形成されるものであり、その径は、巻取軸６４の軸受け近傍部分の径とほぼ同じ径寸法で形成されている。また、係止片７８の開閉カバー６３側端部の一部が軸方向に突出して凸部を形成しており、この凸部下面と巻取軸６４との間には、隙間が形成されている。一方、巻取軸６４の軸受け近傍部分の外周には、Ｖ字状の溝（図示しない）が形成されているが、これは、巻取軸６４に前記サイドカバー６６を装着するためのものである。
【００３７】
サイドカバー６６は、取付ネジ７９ａによりサイドカバー取付部材７９に取り付けられるものであるが、このサイドカバー取付部材７９の中心には、巻取軸６４の軸受け近傍部分を挿通するための挿通穴が穿設されている。この挿通穴の壁面には、３カ所にボールベアリング（図示しない）の先端が突出しており、このボールベアリングは、サイドカバー取付部材７９内に埋設されているものである。また、このボールベアリングは、サイドカバー取付部材７９内に埋設されたスプリングによって挿通穴側に向かって押圧されており、先端に圧力を加えることにより、サイドカバー取付部材７９内に埋没するものである。
【００３８】
しかして、巻取軸６４の軸受け近傍部分にサイドカバー６６の装着されたサイドカバー取付部材７９を挿入した際、ボールベアリングが巻取軸６４の軸受け近傍部分に押圧されてサイドカバー取付部材７９内に埋没する。そして、一旦サイドカバー取付部材７９内に埋没したボールベアリングは、巻取軸６４の軸受け近傍部分の前記Ｖ字状溝の位置で再び挿通穴壁面上に突出してＶ字状溝に嵌合することとなる。このようにして、サイドカバー取付部材７９が巻取軸６４に対して取り付けられるが、サイドカバー取付部材７９は、巻取軸６４に対して固着されるものではないため、サイドカバー６６は、巻取軸６４に対して回転自在であり、また、着脱自在である。
【００３９】
なお、サイドカバー６６は、アクリル等の樹脂材料により円形形状に形成されるものである。また、巻取軸６４の開閉カバー６３側の先端部近傍には、Ｖ字状の溝（図示しない）が巻取軸６４の周回に亘って形成されており、これは、巻取軸６４にサイドカバー６５を装着するためのものである。サイドカバー６５は、サイドカバー６６と同様、アクリル等の樹脂材料により円形形状に形成されるものであり、取付ネジ（図示しない）によりサイドカバー取付部材７６に取り付けられるものである。
【００４０】
しかして、サイドカバー６６を巻取軸６４の軸受け近傍部分に装着する場合と同様に、巻取軸６４にサイドカバー６５の装着されたサイドカバー取付部材７６を挿入した際、前記ボールベアリングが巻取軸６４に押圧されてサイドカバー取付部材７６内に埋没する。そして、一旦サイドカバー取付部材７６内に埋没したボールベアリングは、巻取軸６４先端部の前記Ｖ字状溝の位置で再び挿通穴壁面上に突出してＶ字状溝に嵌合することとなる。このようにして、サイドカバー取付部材７６が巻取軸６４に対して取り付けられるが、サイドカバー取付部材７６は、巻取軸６４に対して固着されるものではないため、サイドカバー６５は、巻取軸６４に対して回転自在であり、また、着脱自在である。
【００４１】
また、サイドカバー取付部材７６には、ベアリング７７を介して軸受け７５が回転自在に取り付けられている。この軸受け７５は、径の異なる円盤が複数個重なったような形状に形成されており、先端に形成された最も径の小さい部分の径寸法は、軸受け台７４の凹部の径寸法よりもやや小さい程度に形成されている。しかして、巻取軸６４にサイドカバー６５を取り付け、開閉カバー６３を閉塞した場合、軸受け７５の前記先端部分が開閉カバー６３に取り付けられた軸受け台７４の凹部に嵌入し、巻取軸６４を支持することとなる。
【００４２】
以上のように構成される巻取装置６０ヘの研磨ベルトの着脱方法及び作用について説明する。先ず、巻取装置６０側方の開閉カバー６３を開放し、巻取軸６４からサイドカバー６５を抜き取る。巻取軸６４からサイドカバー６５を抜き取った後、研磨ベルト２０の端部に形成された嵌挿部８０を巻取軸６４に挿入する。なお、研磨ベルト２０の幅寸法は、嵌挿部８０側へ向かうに従い徐々に小さくなっている。研磨ベルト２０を巻取軸６４に挿入した際、図３に示すように、嵌挿部８０を係止片７８に形成された前記凸部と巻取軸６４との隙間に挿入し、嵌挿部８０の側方端部が係止片７８に当接するまで嵌挿部８０を保護カバー６２側へ押圧することにより、研磨ベルト２０が巻取軸６４に取り付けられる。嵌挿部８０に研磨ベルト２０を取り付けた後、サイドカバー６５を巻取軸６４に取り付け、開放してあった開閉カバー６３を閉塞することにより、前述のように、開閉カバー６３の軸受け台７４が軸受け７５に嵌入し、巻取軸６４が支持され、巻取装置６０に研磨ベルト２０が装着される。
【００４３】
上記したように巻取装置６０に研磨ベルト２０を装着した後、モータ７０を回転駆動させることにより、回転が前記駆動プーリ８５，スリップベルト８７及び従動プーリ８６を介して巻取軸６４に伝達され、巻取軸６４が回転する。このとき、巻取軸６４の回転方向は、開閉カバー６３側から見て時計方向に回転することとなる。巻取軸６４が回転した際、係止片７８も同時に回転することとなるが、係止片７８が回転すると係止片７８先端の凸部が研磨ベルト２０の嵌挿部８０を係止して回転するため、研磨ベルト２０が巻取軸６４に巻き取られていくことになる。このように、研磨ベルトを巻取る際の研磨ベルトの取付作業は、巻取軸に研磨ベルトの嵌挿部を嵌挿するだけで完了するため簡単に行うことができる。また、巻取軸６４の回転に従い、研磨ベルト２０が次第に巻き取られるが、巻取軸６４の両側方には巻取軸６４と共に回転するサイドカバー６５，６６が装着されているため、このサイドカバー６５，６６により研磨ベルト２０の両側方の端部が揃えられながら巻き取られることとなる。このとき、巻取軸方向にずれたままロール状に巻き取られた研磨ベルト２０の側端部がサイドカバー６５，６６に接触しても、サイドカバー６５，６６もロール状の研磨ベルト２０と共に回転するため、ロール状の研磨ベルト２０とサイドカバー６５，６６との間の摩擦抵抗を少なくすることができ、モータ７０に負担がかかることを防止して研磨ベルト２０の巻取作業をスムーズに行うことができる。
【００４４】
なお、研磨ベルト２０がロール状に巻き取られるに従って、そのロール径は次第に大きくなっていくため、モータ７０の回転が一定の場合は、研磨ベルト２０の巻取量も次第に多くなっていく。ところが、前記引張装置１１０が研磨ベルト２０を引っ張って巻取装置６０へ送出する量は一定であるため、巻取装置６０の研磨ベルト２０の巻取量が引張装置１１０の研磨ベルト２０の引張量を超えた場合には、巻取装置６０で巻取る研磨ベルト２０の量が不足してしまう。この場合、タイミングベルトのようにプーリとベルトの噛み合いによってモータ７０の回転を伝えるものであるとモータ７０に大きな負荷がかかり、モータ７０が停止してしまい、モータ７０に負荷がかかってしまう。しかし、前述したように、モータ７０の回転の巻取軸６４への伝達は、駆動プーリ８５及び従動プーリ８６とスリップベルト８７との間の摩擦力によって行うものであるため、巻取装置６０の研磨ベルト２０の巻取量が引張装置１１０の研磨ベルト２０の引張量を超えた場合には、スリップベルト８７が駆動プーリ８５あるいは従動プーリ８６に対してスリップする。このため、モータ７０は停止することがなく、モータ７０に負荷がかかることがない。また、巻き取られた研磨ベルト２０を巻取装置６０から取り外すには、研磨ベルト２０の装着作業の手順と逆に、即ち、開閉カバー６３を開放した後、サイドカバー６５を取り外し、巻き取られた研磨ベルト２０を手前に引き出すことにより、容易に研磨ベルトを取り外すことができる。
【００４５】
次に、巻取機構部２２を構成する引張装置１１０について、図６を参照して説明する。図６は、引張装置１１０を開放した状態を示す斜視図である。引張装置１１０は、ガイドレール１１の裏面中央部よりやや上方に取り付けられている。この引張装置１１０は、図６に示すように、モータ１２３及び主ローラ１２５が固着される取付主体１１１と、該取付主体１１１に対して取付ネジ１５１で固着される支軸（図示しない）を中心として開閉自在に設けられ且つ圧接ローラ１４４，１４５が揺動自在に取り付けられる開閉カバー体１１２と、から構成され、開閉カバー体１１２を開放した状態で研磨ベルト２０を主ローラ１２５の前面側に垂らした後、開閉カバー体１１２を閉じて係止金具１２０によって施錠することにより研磨ベルト２０を主ローラ１２５と圧接ローラ１４４，１４５とで蛇行状に挟持する構造となっている。
【００４６】
取付主体１１１は、取付主体１１１の基体をなす主基体１１３に、各部品が集約して取り付けられるものである。主基体１１３は、両側方が同方向に直角に曲げられて壁面を形成すると共に、両壁面の上下端もそれぞれ外側に向かって曲げられている。主基体１１３の開放側（図６の右側）壁面の上下端には、三方を折り曲げて構成される取付板１１４が取付ネジ１２２により取り付けられている。この取付板１１４の開閉カバー体１１２側に位置する折り曲げ部が調節ネジ当接部１２１を形成している。また、取付板１１４の外側面上下には、引張装置１１０を閉塞したときに、閉塞した状態で固定させるための係止金具１２０が取り付けられている。
【００４７】
一方、主基体１１３の支点側（図６の左側）壁面の上部には、ギアヘッド１２４を介してモータ１２３が装着されており、同じく支点側壁面の下部には、ベアリング１２６を介して主ローラ１２５が軸支されている。なお、ベアリング１２６は、図示しないが、開放側壁面にも装着されており、主ローラ１２５は、これら両側方のベアリング１２６によって軸支されている。また、ギアヘッド１２４には、出力軸（図示しない）が主基体１１３の支点側壁面の外側に突出しており、この出力軸の軸端には、駆動プーリ１２７が固着されている。また、主ローラ１２５を軸支するシャフト（図示しない）が、主基体１１３の支点側壁面の外側に突出しており、このシャフトの軸端には、従動プーリ１２８が固着されている。そして駆動プーリ１２７と従動プーリ１２８との間には、タイミングベルト１２９が掛け渡されている。従って、モータ１２３が駆動されることにより、駆動プーリ１２７、タイミングベルト１２９、及び従動プーリ１２８を経由して駆動力が伝達され、主ローラ１２５が回転駆動せしめられることとなる。なお、主ローラ１２５の外周には、研磨ベルト２０との摩擦力を強めるためにダイヤカット加工が施されている。
【００４８】
また、主基体１１３の背面側上部には、研磨ベルト２０を挿通するためのガイド部材１１５が左右対称に設けられている。このガイド部材１１５は、上方部分が断面コの字状に折り曲げられて折曲部１１６が形成され、このコの字状部分に研磨ベルト２０が挿通し、研磨ベルト２０を左右からガイドするものである。また、このガイド部材１１５の下方には、Ｌ字状の連結片（図示しない）が主基体１１３の左右に取り付けられている。この連結片の起立した面には、上下２箇所のスライド長穴（図示しない）が穿設されており、このスライド長穴は、取付片１１７に対して主基体１１３を上下摺動可能に取り付けるためのものである。この取付片１１７は、断面コの字状に形成され、その折り曲げ部分には、引張装置１１０全体をガイドレール１１に取り付けるための取付ネジ（図示しない）が挿通する取付溝１１９及び取付長穴（図示しない）が形成されている。また、取付片１１７の折り曲げ部分の内側寸法は、ガイドレール１１の幅寸法とほぼ同じ間隔で形成されている。この取付片１１７の主基体１１３側の面には、やはり断面コの字状に形成される連結部材１１８が接合されており、この連結部材１１８の起立した面には、ネジ穴（図示しない）が上下２箇所穿設されている。しかして、前記連結片に穿設されたスライド長穴に取付ネジを挿通し、この取付ネジを連結部材１１８のネジ穴に螺着することにより、取付片１１７が主基体１１３に対して取り付けられることとなる。このとき、上記したように、主基体１１３は、取付片１１７に対してスライド長穴の長さ分だけ上下方向にスライド可能な状態に取り付けられる。
【００４９】
しかして、取付片１１７をガイドレール１１を挟持するように差し込んで、取付片１１７に形成される取付溝１１９をガイドレール１１の側面に螺合されるボルト（図示しない）に係止した後、そのボルトを締め付けることにより引張装置１１０がガイドレール１１に固定されることとなる。このとき、前述のように、取付片１１７に対して主基体１１３が上下摺動可能に取り付けられているため、引張装置１１０は、ガイドレール１１に対してスライド長穴の長さ分だけ上下摺動自在に取り付けられることとなる。
【００５０】
一方、開閉カバー体１１２は、開閉カバー体１１２の基体をなすカバー基体１４０に、各部品が集約して取り付けられるものである。カバー基体１４０は、後方が開放したボックス状に形成され、その内側面の左右方向ほぼ中央の上下２箇所に支持部材１４３が固着されている。この２箇所の支持部材１４３の間には、ローラ取付板１４１が、支持部材１４３に挿通される支軸１４２によって揺動自在に軸支されている。このローラ取付板１４１は、一面が開放したボックス状に形成され、開放面側には、ゴム製の円柱材で形成された圧接ローラ１４４，１４５が回転自在に軸支されている。また、ローラ取付板１４１の両側面で、圧接ローラ１４４と圧接ローラ１４５との間には、開閉カバー体１１２を閉塞した場合に主ローラ１２５が位置する主ローラ嵌入部１４６が形成されている。
【００５１】
また、一方の圧接ローラ１４４には、ビス（図示しない）が埋設されており、これに対応してローラ取付板１４１の底面部には、スリップ検知センサ１４７がセンサ台１４８を介して取り付けられている。カバー基体１４０の開放側端部の上下には、開閉カバー体１１２を閉じた際に係止金具１２０が係合する係止片１４９が、取付ネジ１５０により取り付けられている。そして、開閉カバー体１１２を取付主体１１１に対して閉じた状態においては、主ローラ１２５の斜め上下に圧接ローラ１４４，１４５が位置している。
【００５２】
また、カバー基体１４０の開放側端部の上下には、開閉カバー体１１２を閉塞した際の、開閉カバー体１１２の端部と取付主体１１１の端部との隙間を調整するための調節ネジ（図示しない）が設けられている。この調節ネジは、開閉カバー体１１２端部に穿設されたネジ穴（図示しない）に螺着されるものであり、開閉カバー体１１２を閉塞した際に、調節ネジの先端部分が取付主体１１１の前記調節ネジ当接部１２１に当接するようになっている。また、調節ネジのネジ頭とカバー基体１４０との間には、調節ネジを固定するための固定ナット（図示しない）が調節ネジに螺合している。
【００５３】
上記のように構成される引張装置１１０では、任意の厚さの研磨ベルト２０をその厚さに応じて開閉カバー体１１２と取付主体１１１との隙間寸法を適正に調整しながら引張装置１１０に装着することができるが、以下にその手順について説明する。先ず、開閉カバー体１１２を開放し、調節ネジを固定している固定ナットを緩めた後、調節ネジをカバー基体１４０から外れない程度に十分に緩める。次に、研磨ベルト２０を取付主体１１１の主ローラ１２５の前面側に垂らした後、開閉カバー体１１２を係止金具１２０で閉塞する。開閉カバー体１１２を閉塞した状態で、調節ネジの先端が調節ネジ当接部１２１に当接するまで調節ネジを締め込む。調節ネジの先端が調節ネジ当接部１２１に当接した位置で、緩めてあった固定ナットを締め付けて調整ねじを固定する。これにより、挟持した研磨ベルト２０の厚さに応じた、開閉カバー体１１２と取付主体１１１との隙間寸法が決定する。そして、係止片１４９に係止金具１２０を係止させるだけで開閉カバー体１１２が取付主体１１１に固定され、研磨ベルト２０が引張装置１１０に最適な状態で装着されることとなる。このとき、挟持される研磨ベルト２０が厚さの薄いものの場合には、開閉カバー体１１２と取付主体１１１との隙間寸法は小さくなり、調節ネジは、深く締め込まれることがない。一方、挟持される研磨ベルト２０が厚さの厚いものの場合には、開閉カバー体１１２と取付主体１１１との隙間寸法は大きくなり、調節ネジが深く締め込まれることとなる。このように、調節ネジの締め込みの程度により、任意の厚さの研磨ベルト２０を装着することができる。
【００５４】
ここで、前述のように、厚さの厚い研磨ベルト２０を挟持した場合、取付主体１１１に対して開閉カバー体１１２が角度を持って固定されることになる。このため、従来品のような圧接ローラ１４４，１４５が開閉カバー体１１２に対して平行に固着されている場合、圧接ローラ１４４，１４５が主ローラ１２５に対して角度を持って固定されてしまうことになる。この状態で研磨ベルト２０を送出した場合、研磨ベルト２０全体に均等に圧力がかからないため、研磨ベルト２０が左右方向にずれてしまう。しかし、本実施形態における圧接ローラ１４４，１４５は、開閉カバー体１１２に対し揺動自在に軸支されているため、取付主体１１１に対して開閉カバー体１１２が角度を持って固定された場合でも、開閉カバー体１１２を閉塞した際、圧接ローラ１４４，１４５は、主ローラ１２５に追従し、主ローラ１２５に対して平行に押圧されることとなる。このため、研磨ベルト２０を送出した場合、研磨ベルト２０全体に均等に圧力が加わり、研磨ベルト２０が左右方向にずれることがない。
【００５５】
上記のように構成される引張装置１１０は、後述する停止装置１６０が非停止状態となっているときに、モータ１２３が回転状態になると、主ローラ１２５と圧接ローラ１４４，１４５とによって蛇行状に挟持される研磨ベルト２０が各ローラ１２５，１４４，１４５の圧接力により研磨ベルト２０を引っ張って下方に移動させることとなる。このとき、圧接ローラ１４４に埋設されたビスの回転をスリップ検知センサ１４７で検出することにより、圧接ローラ１４４の回転数を検知し、回転数所定値以上になる、もしくは、モータ１２３の回転時間が所定時間以上になったらモータ１２３を停止状態にすることができる。この圧接ローラ１４４の回転数が所定値以下でモータ１２３が停止した場合には、スリップ等により研磨ベルト２０が正常に引っ張られていない場合であるので、その異常信号は外部に出力され、引張装置１１０の異常を報知するようになっている。
【００５６】
次に、装着機構部２３を構成する停止装置１６０について、図７を参照して説明する。図７は、停止装置１６０を開放した状態を示す斜視図である。停止装置１６０は、ガイドレール１１の裏面下部に取り付けられている。この停止装置１６０は、図７に示すように、電磁クラッチ機構１７２及び主ローラ１７０が固着される取付主体１６１と、該取付主体１６１に対して取付ネジ２０１で固着される支軸（図示しない）を中心として開閉自在に設けられ且つ圧接ローラ１９５，１９６が揺動自在に軸支される開閉カバー体１６２と、から構成され、開閉カバー体１６２を開放した状態で研磨ベルト２０を主ローラ１７０の前面側に垂らした後、開閉カバー体１６２を閉じて係止金具１７３によって施錠することにより研磨ベルト２０を主ローラ１７０と圧接ローラ１９５，１９６とで蛇行状に挟持する構造となっている。
【００５７】
取付主体１６１は、主ローラ１７０をそのほぼ中央に水平状に軸支される主基体１６３と、電磁クラッチ機構１７２を被覆する支持基体１６４とから構成されている。主基体１６３は、主ローラ１７０を水平方向に軸支するためにその両サイドに軸支側板１７５，１７６を有し、その一方の軸支側板１７５の裏面に電磁クラッチ機構１７２がビス止めされると共に、該電磁クラッチ機構１７２を被覆するようにコ字状に形成された支持基体１６４が軸支側板１７５の上下に外側に向かって突設される取付片に取付ネジ１６５で止着固定されている。また、他方（開放側）の軸支側板１７６には、係止金具１７３が設けられている取付板１６６が該軸支側板１７６の上下に外側に向かって突設される取付片に取付ネジ１６７で止着固定されている。さらに、軸支側板１７６の前方には、調節ネジ当接部１６８が外側に向かって突設されている。この軸支側板１７６と取付板１６６との間には、空間が形成されるが、この空間内には、主ローラ１７０の一方の端部が突出して収納されている。
【００５８】
また、主基体１６３の軸支側板１７５，１７６には、そのほぼ中央にベアリング１７１が固着され、そのベアリング１７１に主ローラ１７０が回転自在に軸支されている。主ローラ１７０の他端は、軸支側板１７５のベアリング１７１を貫通して電磁クラッチ機構１７２に連結されている。この電磁クラッチ機構１７２は、通電時に主ローラ１７０の回転が許容されるようになっており、非通電時に主ローラ１７０の回転が禁止されるようになっている。なお、主ローラ１７０は、金属製の円柱材によって形成され、その外周面にダイヤカット等の加工が施されて研磨ベルト２０を圧着したときに、その間の摩擦力が大きくなるようになって研磨ベルト２０の移動を確実に防止するようになっている。
【００５９】
さらに、主基体１６３には、その裏面側に一対の取付片１６９が突設されている。この一対の取付片１６９の内側寸法は、ガイドレール１１の横幅寸法とほぼ同じ間隔で形成され、該取付片１６９をガイドレール１１を挟持するように差し込んで、取付片１６９のほぼ中央に形成される取付溝１７４をガイドレール１１の側面に螺合される取付ネジ（図示しない）に係止した後、その取付ネジを締着することにより、停止装置１６０をガイドレール１１に固定している。なお、主基体１６３の上辺は、内側に折り曲げられており、その前方に研磨ベルト２０が挿入される研磨ベルト挿入部が構成されるが、この研磨ベルト挿入部の間隔は、極めて小さく形成され、例えば、上方から落下するパチンコ玉や大きめの異物等が停止装置１６０の内部に侵入しないようにして停止装置１６０の作動状態が長期間に亘ってスムーズに行われるようになっている。
【００６０】
一方、開閉カバー体１６２は、開閉カバー体１６２の基体をなすカバー基体１９０に、各部品が集約して取り付けられるものである。カバー基体１９０は、後方が開放したボックス状に形成され、その内側面の左右方向ほぼ中央の上下２箇所に支持部材（図示しない）が固着されている。この２箇所の支持部材の間には、ローラ取付板１９４が、支持部材に挿通される支軸（図示しない）によって揺動自在に軸支されている。このローラ取付板１９４は、一面が開放したボックス状に形成され、開放面側には、ゴム製の円柱材で形成された圧接ローラ１９５，１９６が回転自在に軸支されている。また、ローラ取付板１９４の両側面で、圧接ローラ１９５と圧接ローラ１９６との間には、開閉カバー体１６２を閉塞した場合に主ローラ１７０が位置する主ローラ嵌入部１９７が形成されている。そして、開閉カバー体１６２を取付主体１６１に対して閉じた状態においては、主ローラ１７０の斜め上下に圧接ローラ１９５，１９６が位置している。
【００６１】
また、開閉カバー体１６２の開放側端部の上下には、開閉カバー体１６２を閉塞した際の、開閉カバー体１６２の端部と取付主体１６１の端部との隙間を調整するための調節ネジ２０２が設けられている。この調節ネジ２０２は、開閉カバー体１１２端部に穿設されたネジ穴（図示しない）に螺着されるものであり、開閉カバー体１６２を閉塞した際に、調節ネジ２０２の先端部分が取付主体１６１の調節ネジ当接部１６８に当接するようになっている。また、調節ネジ２０２のネジ頭とカバー基体１９０との間には、調節ネジ２０２を固定するための固定ナット２０３が調節ネジ２０２に螺合している。
【００６２】
上記のように構成される停止装置１６０では、任意の厚さの研磨ベルト２０をその厚さに応じて開閉カバー体１６２と取付主体１６１との隙間寸法を適正に調整しながら停止装置１６０に装着することができるが、以下にその手順について説明する。先ず、開閉カバー体１６２を開放し、調節ネジ２０２を固定している固定ナット２０３を緩めた後、調節ネジ２０２をカバー基体１９０から外れない程度に十分に緩める。次に、研磨ベルト２０を取付主体１６１の主ローラ１７０の前面側に垂らした後、開閉カバー体１６２を係止金具１７３にて閉塞する。開閉カバー体１６２を閉塞した状態で、調節ネジ２０２の先端が調節ネジ当接部１６８に当接するまで調節ネジ２０２を締め込む。調節ネジ２０２の先端が調節ネジ当接部１６８に当接した位置で、緩めてあった固定ナット２０３を締め付けて調節ネジ２０２を固定する。これにより、挟持した研磨ベルト２０の厚さに応じた、開閉カバー体１６２と取付主体１６１との隙間寸法が決定する。そして、後述する係止片１９９に係止金具１７３を係止させるだけで開閉カバー体１６２が取付主体１６１に固定され、研磨ベルト２０が停止装置１６０に最適な状態で装着されることとなる。このとき、挟持される研磨ベルト２０が厚さの薄いものの場合には、開閉カバー体１６２と取付主体１６１との隙間寸法は小さくなり、調節ネジ２０２は、深く締め込まれることがない。一方、挟持される研磨ベルト２０が厚さの厚いものの場合には、開閉カバー体１６２と取付主体１６１との隙間寸法は大きくなり、調節ネジ２０２が深く締め込まれることとなる。このように、調節ネジ２０２の締め込みの程度により、任意の厚さの研磨ベルト２０を装着することができる。
【００６３】
ここで、前述のように、厚さの厚い研磨ベルト２０を挟持した場合、取付主体１６１に対して開閉カバー体１６２が角度を持って固定されることになる。このため、従来品のような圧接ローラ１９５，１９６が開閉カバー体１６２に対して平行に固着されている場合、圧接ローラ１９５，１９６が主ローラ１７０に対して角度を持って固定されてしまうことになる。この状態で研磨ベルト２０を送出した場合、研磨ベルト２０全体に均等に圧力がかからないため、研磨ベルト２０が左右方向にずれてしまう。しかし、本実施形態における圧接ローラ１９５，１９６は、開閉カバー体１６２に対し揺動自在に軸支されているため、取付主体１６１に対して開閉カバー体１６２が角度を持って固定された場合でも、開閉カバー体１６２を閉塞した際、圧接ローラ１９５，１９６は、主ローラ１７０に追従し、主ローラ１７０に対して平行に押圧されることとなる。このため、研磨ベルト２０を送出した場合、研磨ベルト２０全体に均等に圧力が加わり、研磨ベルト２０が左右方向にずれることがない。
【００６４】
しかして、主ローラ１７０と圧接ローラ１９５，１９６とで研磨ベルト２０を挟持したときには、研磨ベルト２０が蛇行状となるように挟持される。このため、主ローラ１７０の回転が電磁クラッチ機構１７２によって停止されているときには、確実に研磨ベルト２０の移動が停止されることとなる。また、圧接ローラ１９５，１９６がゴム製の軟質材によって構成されているので、研磨ベルト２０に付着した微小な異物がそのまま主ローラ１７０と圧接ローラ１９５，１９６との間に巻き込まれても、圧接ローラ１９５，１９６のゴムの弾性力により異物が吸収されて回転の邪魔となることはない。
【００６５】
開閉カバー体１６２には、上記した構成以外に、その背面に研磨ベルト接触片１９８が設けられ、その上面に研磨ベルト２０の両側端部がガイドされる折曲部１９２を有するガイド部材１９１が取付ネジ１９３により止着され、その開放側側面にバックルタイプの前記係止金具１７３と係合されて施錠する係止片１９９が取付ネジ２００により止着されている。このうち、研磨ベルト接触片１９８は、以下のような構成及び作用を呈するものである。
【００６６】
即ち、前記開閉カバー体１１２の背面両側には接触片支持部材（図示しない）が設けられ、この接触片支持部材に対して一端が常に研磨ベルト２０に接触している研磨ベルト接触片１９８が揺動自在に軸支されている。また、開閉カバー体１６２の背面中央部には、開口（図示しない）が開設され、該開口に位置検出センサ２０４の検出片（図示しない）が臨むようになっている。この位置検出センサ２０４（研磨ベルト状態検出手段、研磨ベルト所定残量検出手段）は、検出片が研磨ベルト接触片１９８と接触したときに位置検出センサ２０４の突起（図示しない）を押圧することにより研磨ベルト接触片１９８の位置を検出するものである。そして、収納装置１９に収納された研磨ベルト２０は、研磨ベルト接触片１９８に接触して研磨ベルト接触片１９８を開閉カバー体１６２の背面に当接した垂直状態としつつ、開閉カバー体１６２の上面のガイド部材１９１の折曲部１９２に案内されて、停止装置１６０の上部に形成される前記研磨ベルト挿入部に挿入されて引き出された後、ガイドレール１１の下部から上部にかけて回装される。なお、ガイド部材１９１は、開閉カバー体１６２の上面に設けたが、研磨ベルト挿入部の前方であれば、どこに設けてもよい。
【００６７】
上記のように構成される停止装置１６０の作用について説明する。先ず、通常の状態（収納装置１９に研磨ベルト２０がある場合）においては、停止装置１６０に回装される研磨ベルト２０の張力により、研磨ベルト２０と接触する研磨ベルト接触片１９８の一端が引き上げられて、研磨ベルト接触片１９８は垂直状に保持されるので、位置検出センサ２０４により研磨ベルト接触片１９８の接触が検知される。しかし、収納装置１９に収納された研磨ベルト２０が最後まで使用され、その終端が収納装置１９から開放されたとき（収納装置１９に研磨ベルト２０がなくなった状態）には、停止装置１６０に回装される研磨ベルト２０の張力が緩み、研磨ベルト２０と接触する研磨ベルト接触片１９８の一端を引き上げることができなくなるため、研磨ベルト接触片１９８は自重により傾斜方向に揺動する。すると、位置検出センサ２０４は、研磨ベルト接触片１９８の接触を検知しなくなるから、その旨の信号が外部に導出される。従って、本実施形態に係る停止装置１６０は、収納装置１９の研磨ベルト２０が最後まで使用されたことを検知して外部に報知し、研磨ベルト２０の交換を促すことができる。
【００６８】
また、研磨ベルト２０が停止装置１６０に挿入される際に、研磨ベルト２０の進行方向のズレを補正するガイド部材１９１の折曲部１９２に沿って導入されるので、例えば、研磨ベルト２０が収納装置１９内の偏った位置に収納されていたときに研磨ベルト２０が停止装置１６０に対して斜め方向に侵入した場合であっても、ガイド部材１９１の折曲部１９２によって研磨ベルト２０が主ローラ１７０及び圧接ローラ１９５，１９６に対して斜めに侵入せず、正確な状態で侵入するので、結果的に巻取装置６０に巻き取られるまで研磨ベルト２０が所定の正確な位置を保持するという利点を有するものである。
【００６９】
ところで、本実施形態では、次回営業日に対する研磨ベルト２０の移動量を遊技場に設けられた管理装置４０によって自動的に算出して、当該移動量に基づいて従業員が研磨ベルト２０の巻取り作業（移動作業）を行うようになっている。以下、このような研磨ベルト２０の移動量を算出する管理装置４０について図８乃至図１６を参照して説明する。図８は、管理装置４０と各遊技島台３０に設けられる島台表示装置３５との接続構成を示すブロック図である。図９乃至図１１は、それぞれ管理装置４０を構成する管理表示装置４６の表示画面の一例を示す説明図である。図１２は、管理装置４０による制御処理を示すフローチャートである。図１３（Ａ）は、次回営業日研磨部材汚れ量の算出テーブルを示す一覧表図である。図１３（Ｂ）は、研磨部材更新量の算出テーブルを示す一覧表図である。図１４は、管理装置４０を構成する管理表示装置４６の表示画面の一例を示す説明図である。図１５及び図１６は、それぞれ遊技島台３０に設けられる島台表示装置３５の表示画面の一例を示す説明図である。
【００７０】
先ず、遊技場に設けられる管理装置４０の接続構成について説明する。図８に示すように、管理装置４０は、中央演算装置としてのＣＰＵ４２、読み出し専用メモリとしてのＲＯＭ４３、及び読み書き可能メモリとしてのＲＡＭ４４が実装された制御基板４１（研磨ベルト移動量算出手段）を備えている。制御基板４１のＣＰＵ４２は、制御基板４１のＲＯＭ４３に格納されている制御プログラムを実行することにより後述する制御処理を実行する。制御基板４１のＲＡＭ４４には、管理装置４０（制御基板４１）で実行される種々の処理において生成される各種データや入力信号等の情報が一時的に記憶される。そして、制御基板４１は、遊技場に複数列設された遊技島台３０（図８中には、６つの遊技島台１〜６を例示）の各島台表示装置３５（図８中には、表示手段と記載）と個々に接続されて、それぞれの島台表示装置３５に対して表示制御信号を出力するようになっている。また、管理装置４０は、制御基板４１による制御を従業員が操作するための操作パネル４５（図８中には、入力手段と記載）と、制御基板４１の制御に関わる情報を表示する管理表示装置４６（図８中には、表示手段と記載）とを備えている。
【００７１】
次に、管理装置４０を構成する管理表示装置４６の表示画面について図９乃至図１２を参照して説明する。先ず、管理表示装置４６の表示画面には、図９に示すように、「初期設定入力画面」の文字が付されて当該初期設定入力画面の表示を指示する初期設定選択指示部４７と、「随時設定／状態確認画面」の文字が付されて当該随時設定／状態確認画面の表示を指示する随時設定／状態確認選択指示部４８と、「研磨部材更新量算出スタート」の文字が付されて研磨部材の更新量となる研磨ベルト２０の移動量の算出を指示する更新量算出指示部４９と、が表示される。なお、初期設定選択指示部４７、随時設定／状態確認選択指示部４８、及び更新量算出指示部４９の選択決定は、操作パネル４５の操作に基づいて行われる。
【００７２】
管理表示装置４６の初期設定入力画面には、図１０に示すように、ホール条件設定入力部５０と、遊技島台条件設定入力部５１と、天気情報設定入力部５２と、が表示される。ホール条件設定入力部５０には、「計数装置設置状態」「禁煙ルールの有無」「空気清浄機の有無」「立地条件」「稼働状況」の各設定項目が設けられている。「計数装置設置状態」は、遊技島台３０に設けられる計数装置が各遊技機３１毎に隣接して設けられる「各台計数装置」、又は、遊技場内に列設される複数の遊技島台３０のうち所定の遊技島台３０の長手方向の一端側に設けられる「通常計数装置」のいずれであるかを設定する項目である。図１０中には、操作パネル４５の操作に基づいて「通常計数装置」が選択決定され、ホール条件設定入力部５０には、「通常計数装置」の文字の左横に「通常計数装置」が設定された旨を示す丸形状が点灯表示された場合を例示する。なお、ホール条件設定入力部５０における「計数装置設置状態」「禁煙ルールの有無」「空気清浄機の有無」「立地条件」の各設定項目及び遊技島台条件設定入力部５１は、本発明に係る営業条件設定手段を構成している。また、ホール条件設定入力部５０における「稼働状況」の設定項目及び天気情報設定入力部５２は、本発明に係る稼動条件設定手段を構成している。
【００７３】
「禁煙ルールの有無」は、遊技場内が禁煙である「有」、又は、禁煙でない「無」のいずれであるかを設定する項目である。図１０中には、操作パネル４５の操作に基づいて「無」が選択決定され、ホール条件設定入力部５０には、「無」の文字の左横に禁煙でない「無」が設定された旨を示す丸形状が点灯表示された場合を例示する。
【００７４】
「空気清浄機の有無」は、遊技場内に空気清浄機が設置されている「有」、又は、空気清浄機が設置されていない「無」のいずれであるかを設定する項目である。図１０中には、操作パネル４５の操作に基づいて「有」が選択決定され、ホール条件設定入力部５０には、「有」の文字の左横に空気清浄機が設置されている「有」が設定された旨を示す丸形状が点灯表示された場合を例示する。
【００７５】
「立地条件」は、遊技場の立地場所が海の近くである「海沿い」、又は、海の近くでない「その他」のいずれであるかを設定する項目である。図１０中には、操作パネル４５の操作に基づいて「その他」が選択決定され、ホール条件設定入力部５０には、「その他」の文字の左横に海の近くでない「その他」が設定された旨を示す丸形状が点灯表示された場合を例示する。
【００７６】
「稼働状況」は、今までの営業実績に基づいて曜日毎の稼働状況を予め設定しておく項目であり、「月〜金」「土」「日」「祝日」の４種類の曜日に分類され、各種曜日毎に稼働状況の「少」「中」「多」のいずれかが設定される。図１０中には、操作パネル４５の操作に基づいて、「月〜金」には「少」が選択決定され、「土」には「多」が選択決定され、「日」には「中」が選択決定され、「祝日」には「多」が選択決定され、ホール条件設定入力部５０には、選択決定された「少」「中」「多」の稼働状況を示す文字の左横に丸形状が点灯表示された場合を例示する。
【００７７】
遊技島台条件設定入力部５１は、上記したホール条件設定入力部５０の「計数装置設置状態」で「通常計数装置」が設定されたときに有効となる設定入力部であり、遊技場内に列設される複数の遊技島台３０のうち「通常計数装置」が設置される遊技島台３０を設定するものである。図１０中には、遊技場内に列設される６つの遊技島台３０（遊技島台１〜６）を示す島台番号「１」〜「６」と、当該遊技島台１〜６毎の「通常計数装置の有無」を示す「有」「無」の文字とが遊技島台条件設定入力部５１に表示され、操作パネル４５の操作に基づいて、「通常計数装置」が設置された遊技島台３０となる遊技島台１，３，５（島台番号「１」「３」「５」）には「有」が選択決定されると共に、「通常計数装置」が設置されない遊技島台３０となる遊技島台２，４，６（島台番号「２」「４」「６」）には「無」が選択決定されて、選択決定された「有」「無」を示す文字の左横に丸形状が点灯表示された場合を例示する。
【００７８】
天気情報設定入力部５２には、遊技場の住所を入力する「住所入力欄」の設定項目が設けられている。そして、「住所入力欄」に住所を入力することで、管理装置４０に接続されたインターネット通信によって遊技場の住所に対応した天気情報が管理装置４０に入力されるようになっている。
【００７９】
管理表示装置４６の随時設定／状態確認画面には、図１１に示すように、ホール条件設定入力部５３と、遊技島台条件設定入力部５４と、状態確認表示部５５と、が表示される。ホール条件設定入力部５３には、「営業時間」の設定項目が設けられている。「営業時間」は、遊技場の営業時間が「９時間以下」、又は、「１２時間以上」のいずれであるかを設定する項目であり、遊技場の営業時間がいずれにも該当しない場合は設定を行わない。図１０中には、操作パネル４５の操作に基づいて「１２時間以上」が選択決定され、ホール条件設定入力部５３には、「１２時間以上」の文字の左横に「１２時間以上」が設定された旨を示す丸形状が点灯表示された場合を例示する。なお、ホール条件設定入力部５３は、本発明に係る営業条件設定手段を構成している。また、遊技島台条件設定入力部５４は、本発明に係る稼動条件設定手段を構成している。
【００８０】
遊技島台条件設定入力部５４には、遊技場内に列設される複数の遊技島台３０（６つの遊技島台１〜６）毎に、「新台・イベントの有無」「マニュアル設定（翌日）」「リセット操作」の各設定項目が設けられている。「新台・イベントの有無」は、翌日の営業時に当該遊技島台３０内に新台が設置されるか否か、あるいはイベントが実施されるか否かを設定する項目である。図１１中には、６つの遊技島台３０（遊技島台１〜６）を示す島台番号「１」〜「６」と対応して、新台又はイベントの有無を示す「有」「無」の文字が遊技島台条件設定入力部５４に表示され、操作パネル４５の操作に基づいて、新台又はイベントがある遊技島台３０となる遊技島台１，２（島台番号「１」「２」）には「有」が選択決定されると共に、新台及びイベントがない遊技島台３０となる遊技島台３〜６（島台番号「３」〜「６」）には「無」が選択決定されて、選択決定された「有」「無」を示す文字の左横に丸形状が点灯表示された場合を例示する。
【００８１】
「マニュアル設定（翌日）」は、遊技場側の独自の判断で後で詳述する次回営業日研磨部材汚れ量を調整するための項目であり、「２アップ」「１アップ」「１ダウン」「２ダウン」の４種類の調整量が設定される。図１１中には、操作パネル４５の操作に基づいて、遊技島台１，２（島台番号「１」「２」）には「２アップ」が選択決定されると共に、遊技島台３（島台番号「３」）には「１アップ」が選択決定されて、選択決定された調整量を示す文字の左横に丸形状が点灯表示された場合を例示する。
【００８２】
「リセット操作」は、研磨ベルト２０を交換した際に遊技場側がチェックする設定項目である。図１１中には、全ての遊技島台１〜６で研磨ベルト２０の交換が行われており、操作パネル４５の操作に基づいて、遊技島台１〜６（島台番号「１」〜「６」）に対する全ての「リセット操作」の欄に丸形状が点灯表示された場合を例示する。
【００８３】
状態確認表示部５５には、「ホール状態」「天気状態」の各確認項目が設けられている。「ホール状態」は、遊技場内に列設される複数の遊技島台３０（６つの遊技島台１〜６）毎に、新台の設置の有無、通常計数装置の設置の有無（図１１中には、「計数装置有無」と記載）、研磨ベルト２０の移動量（図１１中には、「研磨部材更新量」と記載）、をそれぞれ表示するようになっている。なお、新台の設置の有無は、遊技島台条件設定入力部５４の「新台・イベントの有無」における「有」又は「無」の選択決定に基づいた表示となる。通常計数装置の設置の有無は、遊技島台条件設定入力部５１の「通常計数装置の有無」における「有」又は「無」の選択決定に基づいた表示となる。また、研磨ベルト２０の移動量は、更新量算出指示部４９の指示操作に基づいて管理装置４０が算出した研磨ベルト２０の移動量を表示する。
【００８４】
図１１中には、新台の設置の有無においては、６つの遊技島台１〜６のうち新台の設置がある遊技島台１，２の欄に「新台」の文字が表示され、通常計数装置の設置の有無においては、通常計数装置の設置がある遊技島台１，３，５の欄に「有」の文字が表示される一方、通常計数装置の設置がない遊技島台２，４，６の欄に「無」の文字が表示され、研磨ベルト２０の移動量においては、全ての遊技島台１〜６の欄に「０」が表示されて研磨ベルト２０を巻き取る必要がないことを示している場合を例示する。
【００８５】
「天気状態」は、天気情報設定入力部５２の「住所入力欄」に入力された遊技場の住所に基づいてインターネット通信によって得られた天気情報を表示するようになっている。図１１中には、「昨日」「今日」「明日」の３日と対応させて「天気」「気温」「湿度」の各項目が表示されている。具体的には、「昨日」となる「２００９／１２／２３（祝日）」では、「天気」の欄に「雨」、「気温」の欄に「１１℃／５℃」、「湿度」の欄に「８０％」がそれぞれ表示され、「今日」となる「２００９／１２／２４（木）」では、「天気」の欄に「晴れ」、「気温」の欄に「９℃／１℃」、「湿度」の欄に「５０％」がそれぞれ表示され、「明日」となる「２００９／１２／２５（金）」では、「天気」の欄に「晴れ」、「気温」の欄に「１０℃／３℃」、「湿度」の欄に「５０％」がそれぞれ表示された場合を例示する。また、「天気状態」には、地震が発生した等の情報が「臨時情報」の欄に表示されるようになっている。
【００８６】
次に、上記した管理装置４０の制御基板４１による制御処理について、図１２を参照して説明する。管理装置４０の制御基板４１は、図１２に示すように、先ず、ホール条件設定入力部５０，５３及び遊技島台条件設定入力部５１，５４で入力された各種設定に基づいて、次回営業日での研磨ベルト２０の汚れ量（以下、これを次回営業日研磨部材汚れ量（次回営業日汚れ量）ともいう）を想定的に算出する（ステップＳ１：次回営業日汚れ量算出手段）。次いで、ステップＳ１で算出された次回営業日研磨部材汚れ量に基づいて、研磨部材更新量を算出する（ステップＳ２）。そして、ステップＳ２で算出された研磨部材更新量を研磨部材更新量表示態様に変換した後に（ステップＳ３：表示制御手段）、当該研磨部材更新量表示態様を表示制御コマンドとして管理装置４０の管理表示装置４６及び各遊技島台３０の島台表示装置３５に出力して（ステップＳ４）、制御処理を終了する。
【００８７】
上記したステップＳ１の次回営業日研磨部材汚れ量の算出処理では、図１３（Ａ）に示す次回営業日研磨部材汚れ量の算出テーブルが参照される。この次回営業日研磨部材汚れ量の算出テーブルは、「計数装置設置状態」「禁煙ルールの有無」「空気清浄機の有無」「立地条件」「稼働状況」「通常計数装置の有無」「営業時間」「新台・イベントの有無」「マニュアル設定」の各設定項目が設けられている。
【００８８】
「計数装置設置状態」は、ホール条件設定入力部５０の「計数装置設置状態」での設定に対応しており、設定１となる「各台計数装置」が選択されたときには「５」ポイントが、また、設定２となる「通常計数装置」が選択されたときには「１０」ポイントがそれぞれ次回営業日研磨部材汚れ量に加算される。
【００８９】
「禁煙ルールの有無」は、ホール条件設定入力部５０の「禁煙ルールの有無」での設定に対応しており、設定１となる「有」が選択されたときには「５」ポイントが、また、設定２となる「無」が選択されたときには「１０」ポイントがそれぞれ次回営業日研磨部材汚れ量に加算される。
【００９０】
「空気清浄機の有無」は、ホール条件設定入力部５０の「空気清浄機の有無」での設定に対応しており、設定１となる「有」が選択されたときには「５」ポイントが、また、設定２となる「無」が選択されたときには「１０」ポイントがそれぞれ次回営業日研磨部材汚れ量に加算される。
【００９１】
「立地条件」は、ホール条件設定入力部５０の「立地条件」での設定に対応しており、設定１となる「海沿い」が選択されたときには「１０」ポイントが、また、設定２となる「その他」が選択されたときには「５」ポイントがそれぞれ次回営業日研磨部材汚れ量に加算される。
【００９２】
「稼働状況」は、ホール条件設定入力部５０の「稼働状況」での設定に対応しており、設定１となる「少」が選択されたときには「−１０」ポイントが、設定２となる「中」が選択されたときには「０」ポイントが、また、設定３となる「多」が選択されたときには「１０」ポイントがそれぞれ次回営業日研磨部材汚れ量に加算される。
【００９３】
「通常計数装置の有無」は、遊技島台条件設定入力部５１の「通常計数装置の有無」での設定に対応しており、設定１となる「有」が選択されたときには「１０」ポイントが、また、設定２となる「無」が選択されたときには「０」ポイントがそれぞれ次回営業日研磨部材汚れ量に加算される。
【００９４】
「営業時間」は、ホール条件設定入力部５３の「営業時間」での設定に対応しており、設定１となる「９時間以下」が選択されたときには「−１０」ポイントが、また、設定２となる「１２時間以上」が選択されたときには「１０」ポイントがそれぞれ次回営業日研磨部材汚れ量に加算される。
【００９５】
「新台・イベントの有無」は、遊技島台条件設定入力部５４の「新台・イベントの有無」での設定に対応しており、設定１となる「有」が選択されたときには「１０」ポイントが、また、設定２となる「無」が選択されたときには「０」ポイントがそれぞれ次回営業日研磨部材汚れ量に加算される。
【００９６】
「マニュアル設定」は、遊技島台条件設定入力部５４の「マニュアル設定（翌日）」での設定に対応しており、「２アップ」が選択されたときには「２０」ポイントが、「１アップ」が選択されたときには「１０」ポイントが、「１ダウン」が選択されたときには「−１０」ポイントが、また、「２ダウン」が選択されたときには「−２０」ポイントがそれぞれ次回営業日研磨部材汚れ量に加算される。
【００９７】
しかして、ステップＳ１では、次回営業日研磨部材汚れ量の算出テーブルにおける各設定項目で設定されたポイントを全て加算する数式（第１の数式）に基づいてポイントが合計され、その合計値が次回営業日研磨部材汚れ量として算出される。
【００９８】
また、上記したステップＳ２の研磨部材更新量の算出処理、及びステップＳ３の研磨部材更新量表示態様の変換処理では、図１３（Ｂ）に示す研磨部材更新量の算出テーブルが参照される。この研磨部材更新量の算出テーブルは、ステップＳ１で算出された次回営業日研磨部材汚れ量（Ｘ）が、「研磨部材更新量範囲１」〜「研磨部材更新量範囲４」のいずれの範囲内にあるかを判定することで、研磨部材更新量を算出して、これを研磨部材更新量表示態様に変換するようになっている。なお、研磨部材更新量表示態様は、「表示１」と「表示２」の２種類があり、遊技場側の選択に基づいていずれか一方の表示態様が設定されるようになっている。
【００９９】
「研磨部材更新量範囲１」は、「０」よりも大きく且つ「２５」よりも小さい値となる範囲であり、「研磨部材更新量範囲２」は、「２５」以上で且つ「５０」よりも小さい値となる範囲であり、「研磨部材更新量範囲３」は、「５０」以上で且つ「７５」よりも小さい値となる範囲であり、「研磨部材更新量範囲４」は、「７５」以上で且つ「１００」よりも小さい値となる範囲である。
【０１００】
そして、次回営業日研磨部材汚れ量（Ｘ）が「研磨部材更新量範囲１」内にあるときは、「表示１」では「０．５Ｍ更新」となり、「表示２」では「１／４更新」となる。次回営業日研磨部材汚れ量（Ｘ）が「研磨部材更新量範囲２」内にあるときは、「表示１」では「１Ｍ更新」となり、「表示２」では「１／２更新」となる。次回営業日研磨部材汚れ量（Ｘ）が「研磨部材更新量範囲３」内にあるときは、「表示１」では「１．５Ｍ更新」となり、「表示２」では「３／４更新」となる。次回営業日研磨部材汚れ量（Ｘ）が「研磨部材更新量範囲４」内にあるときは、「表示１」では「２Ｍ更新」となり、「表示２」では「全更新」となる。なお、この場合では、玉磨き揚送装置１にセットされる研磨ベルト２０の全長寸法が２Ｍとなる場合を例示しており、「表示１」は、研磨部材更新量（研磨ベルト２０の移動量）を長さ単位（Ｍ）で表示し、「表示２」は、研磨部材更新量を全長に対する割合で表示するようになっている。
【０１０１】
また、上記したステップＳ４の表示制御コマンド（研磨部材更新量表示態様）の出力処理に基づいた管理表示装置４６及び島台表示装置３５での具体的な表示内容について説明する。先ず、管理表示装置４６では、図１４に示すように、随時設定／状態確認画面における状態確認表示部５５の「研磨部材更新量」の欄に、各遊技島台３０（遊技島台１〜６）毎の算出結果が表示される。図１４中には、全ての遊技島台１〜６に対して「３／４」の研磨部材更新量が算出された場合を例示する。
【０１０２】
一方、島台表示装置３５の表示画面には、管理装置４０から入力した研磨部材更新量表示態様を表示する研磨部材更新量表示部５６と、当該島台表示装置３５を設置した遊技島台３０がいずれの遊技島台３０であるかを示す島台認識表示部５７と、が設けられている。管理装置４０からの表示制御コマンド（研磨部材更新量表示態様）を入力していない状態では、図１５に示すように、研磨部材更新量表示部５６に「研磨部材更新量算出が行われておりません。」の文字が表示される。また、図１５中には、当該島台表示装置３５を設置した遊技島台３０が６つの遊技島台１〜６のうち遊技島台１である旨を示す「遊技島台１」の文字が島台認識表示部５７に表示された場合を例示する。そして、管理装置４０からの表示制御コマンド（研磨部材更新量表示態様）を入力すると、図１６に示すように、入力した研磨部材更新量表示態様に基づいた文字が研磨部材更新量表示部５６に表示され、従業員は、その表示内容に基づいて研磨ベルト２０の移動作業を行う。図１５中には、研磨部材更新量表示部５６に「研磨部材を３／４更新してください。」の文字が表示された場合を例示する。
【０１０３】
なお、管理装置４０による研磨部材更新量の算出処理としては、前述した図１２の制御処理に限定するものではない。以下、その他の制御処理を第二実施形態として、図１７乃至図２１を参照して説明する。図１７は、第二実施形態における管理装置４０による制御処理を示すフローチャートである。図１８は、第二実施形態における管理装置４０による制御処理の研磨部材汚れ除去性能値算出処理を示すフローチャートである。図１９は、第二実施形態における管理装置４０による制御処理の次回営業日研磨部材汚れ量想定処理を示すフローチャートである。図２０は、第二実施形態における管理装置４０による制御処理の研磨部材更新量算出処理を示すフローチャートである。図２１は、第二実施形態における管理装置４０を構成する管理表示装置４６の表示画面の一例を示す説明図である。なお、以下に説明する第二実施形態は、前述した実施形態（第一実施形態）の管理装置４０と同一の構成を有して、制御基板４１による制御処理だけが異なるものである。
【０１０４】
第二実施形態における管理装置４０の制御基板４１は、図１７に示すように、今現在での研磨ベルト２０の汚れ除去性能値（以下、これを研磨部材汚れ除去性能値ともいう）を算出する研磨部材汚れ除去性能値算出処理（ステップＳ１１）、次回営業日での研磨ベルト２０の汚れ量（以下、これを次回営業日研磨部材汚れ量（次回営業日汚れ量）ともいう）を想定的に算出する次回営業日研磨部材汚れ量想定処理（ステップＳ１２：次回営業日汚れ量算出手段）、及び、次回営業日を迎えるにあたって研磨ベルト２０が終日の営業でパチンコ玉の汚れを全て除去するのに必要となる研磨ベルト２０の移動量（以下、これを研磨部材更新量ともいう）を算出する研磨部材更新量算出処理（ステップＳ１３）を順次行って制御処理を終了する。
【０１０５】
ステップＳ１１の研磨部材汚れ除去性能値算出処理では、図１８に示すように、先ず、管理表示装置４６の随時設定／状態確認画面における遊技島台条件設定入力部５４の「リセット操作」で入力された設定に基づいて、研磨ベルト２０の交換が行われた旨を示すリセット信号の有無を判定する（ステップＳ１１１）。ステップＳ１１１でリセット信号がある、言い換えれば研磨ベルト２０の交換が行われたと判定されたときは、ホール条件設定入力部５０，５３及び遊技島台条件設定入力部５１，５４で入力された各種設定に基づいて、設定されたポイントを全て加算する数式（第２の数式）から研磨部材汚れ量を算出する（ステップＳ１１２：当日汚れ量算出手段）。その後、ステップＳ１１２で算出された研磨部材汚れ量に基づいて、研磨部材汚れ除去性能値を算出して（ステップＳ１１３：汚れ除去性能値算出手段）、ステップＳ１１５へ移行する。一方、ステップＳ１１１でリセット信号がない、言い換えれば研磨ベルト２０の交換が行われていないと判定されたときは、制御基板４１のＲＡＭ４４に記憶されている研磨部材汚れ除去性能値（Ａ’）を呼び出して（ステップＳ１１４）、ステップＳ１１５へ移行する。ステップＳ１１５では、ステップＳ１１３で算出した値、又はステップＳ１１４で呼び出した値を現時点での研磨部材汚れ除去性能値（Ａ）として制御基板４１のＲＡＭ４４に記憶し、研磨部材汚れ除去性能値算出処理を終了する。
【０１０６】
なお、ステップＳ１１２で算出される研磨部材汚れ量は、ステップＳ１で算出される次回営業日研磨部材汚れ量とは異なり、当該制御処理を行う営業日の前日に翌日設定より算出される当日研磨部材汚れ量（当日汚れ量）である。例えば、１２月２５日の営業終了時に当該制御処理を行う場合、１２月２４日の営業終了後に研磨ベルト２０の交換が行われて前日（１２月２４日）の記憶（研磨部材汚れ除去性能値）がないため、前日（１２月２４日）の翌日設定に基づいて当日（１２月２５日）の研磨部材汚れ量を算出する。また、ステップＳ１１３で算出される研磨部材汚れ除去性能値は、「１００」の値からステップＳ１１２で算出された当日研磨部材汚れ量を減算する数式（第３の数式）に基づいて算出された値であり、例えば、ステップＳ１１２で「７０」の当日研磨部材汚れ量が算出された場合、研磨部材汚れ除去性能値は、「３０」となる。また、ステップＳ１１４で呼び出される研磨部材汚れ除去性能値（Ａ’）は、後述する研磨部材更新量算出処理のステップＳ１３７で制御基板４１のＲＡＭ４４に記憶されたものである。
【０１０７】
ステップＳ１２の次回営業日研磨部材汚れ量想定処理では、図１９に示すように、ホール条件設定入力部５０，５３及び遊技島台条件設定入力部５１，５４で入力された各種設定に基づいて、次回営業日研磨部材汚れ量を算出し（ステップＳ１２１）、次いで、この次回営業日研磨部材汚れ量（Ｂ）を制御基板４１のＲＡＭ４４に記憶して（ステップＳ１２２）、次回営業日研磨部材汚れ量想定処理を終了する。ステップＳ１１２で算出される次回営業日研磨部材汚れ量は、第一実施形態のステップＳ１で算出される次回営業日研磨部材汚れ量と同様に、当該制御処理を行う営業日における翌日設定より算出されるものである。例えば、１２月２５日の営業終了時に当該制御処理を行う場合、当日（１２月２５日）の翌日設定に基づいて翌日（１２月２６日）を次回営業日とした次回営業日研磨部材汚れ量を算出する。
【０１０８】
ステップＳ１３の研磨部材更新量算出処理では、図２０に示すように、先ず、前記ステップＳ１１５で記憶した研磨部材汚れ除去性能値（Ａ）と、前記ステップＳ１２２で記憶した次回営業日研磨部材汚れ量（Ｂ）とを呼び出して（ステップＳ１３１）、研磨部材汚れ除去性能値から次回営業日研磨部材汚れ量を減算した値（Ａ−Ｂの値）が「０」以上であるか否かを判定する（ステップＳ１３２：判定手段）。ステップＳ１３２でＡ−Ｂの値が「０」以上のときは、研磨部材更新量を「０」に設定して、ステップＳ１３５へ移行する。一方、ステップＳ１３２でＡ−Ｂの値が「０」未満のときは、研磨部材汚れ除去性能値（Ａ）が次回営業日研磨部材汚れ量（Ｂ）分の汚れを除去できる値になるために必要な研磨部材更新量を算出して（ステップＳ１３４）、ステップＳ１３５へ移行する。
【０１０９】
例えば、ステップＳ１３２〜ステップＳ１３３のフロー処理として、研磨ベルト２０の交換が行われたことで現在の研磨部材汚れ除去性能値（Ａ）が「１００」であり、次回営業日研磨部材汚れ量（Ｂ）が「７０」のときは、Ａ−Ｂの値が「３０」となって「０」以上の値をとるため、研磨ベルト２０を巻き取る必要がなく、ステップＳ１３３で研磨部材更新量に「０」が設定される。一方、ステップＳ１３２〜ステップＳ１３４のフロー処理として、現在の研磨部材汚れ除去性能値（Ａ）が「３０」であり、次回営業日研磨部材汚れ量（Ｂ）が「７０」のときは、Ａ−Ｂの値が「−４０」となって「０」未満の値をとるため、ステップＳ１３４で研磨部材汚れ除去性能値（Ａ）が次回営業日研磨部材汚れ量（Ｂ）分の汚れを除去できる値になるために必要な研磨部材更新量が算出される。
【０１１０】
ステップＳ１３４の研磨部材更新量の算出処理では、研磨部材更新量を（Ｘ）、現在の研磨部材汚れ除去性能値を（Ａ）、次回営業日研磨部材汚れ量を（Ｂ）とすると、「Ａ（１−Ｘ）＋１００Ｘ＝Ｂ」の数式ａ（第４の数式）が成立することから、研磨部材更新量（Ｘ）の値が算出される。具体的に、現在の研磨部材汚れ除去性能値（Ａ）が「３０」であり、次回営業日研磨部材汚れ量（Ｂ）が「７０」のときは、数式ａが「３０（１−Ｘ）＋１００Ｘ＝７０」となり、研磨部材更新量（Ｘ）の値が「０．５７」と算出される。即ち、玉磨き揚送装置１にセットされる全長寸法に対する５７％の研磨ベルト２０を巻き取ることで、次回営業中に研磨部材汚れ除去性能値が「０」未満となることを防ぐことができる。なお、本実施形態では、上述した数式ａを用いて次回営業日開始前の研磨部材汚れ除去性能値を次回営業日研磨部材汚れ量と同一にしたが、次回営業中に研磨部材汚れ除去性能値が「０」未満にならなければよく、例えば、「Ａ（１−Ｘ）＋１００Ｘ＝Ｂ＋α」といった数式を用いてもよい。このような数式を用いることで、次回営業中に研磨ベルトが想定以上に汚れたとしても次回営業中に研磨部材汚れ除去性能値が「０」未満になることを防ぐことができる。
【０１１１】
そして、ステップＳ１３５（表示制御手段）では、ステップＳ１３３で設定された、又はステップＳ１３４で算出された研磨部材更新量を研磨部材更新量表示態様に変換した後、当該研磨部材更新量表示態様を表示制御コマンドとして管理装置４０の管理表示装置４６及び各遊技島台３０の島台表示装置３５に出力し（ステップＳ１３６）、次いで、次回営業の終了後における研磨部材除去性能値（Ａ’）を算出すると共にこれを制御基板４１のＲＡＭ４４に記憶して（ステップＳ１３７）、研磨部材更新量算出処理を終了する。
【０１１２】
即ち、第二実施形態における研磨ベルト２０の移動量は、前述した第一実施形態とは異なり、次回営業日に研磨ベルト２０が汚れる量として想定的に算出された次回営業日汚れ量のみならず、研磨ベルト２０の当日汚れ量に基づいて得られた汚れ除去性能値を参照して算出されるようになっている。このため、当日の営業終了時点で研磨ベルト２０に汚れを除去する性能が残っている場合、言い換えれば、研磨部材更新量算出処理のステップＳ１３７で「０」よりも大きな値をとる研磨部材汚れ除去性能値（Ａ’）が記憶された場合には、その汚れ除去性能値（Ａ’）を次回営業日汚れ量の除去用に使用することができるので、その分、研磨ベルト２０の移動量を減らすことができ、結果として、研磨ベルト２０を経済的に使用することができる。
【０１１３】
なお、第二実施形態の制御処理に基づいて算出された研磨ベルト２０の移動量（研磨部材更新量）は、図２１に示すように、管理表示装置４６の随時設定／状態確認画面における状態確認表示部５５の「研磨部材更新量」の欄に、各遊技島台３０（遊技島台１〜６）毎の算出結果が表示される。この場合、当日の営業終了時点で残った研磨部材汚れ除去性能値（Ａ’）を考慮して研磨ベルト２０の移動量が算出されて、「研磨部材更新量」の欄における遊技島台１には「３／４」、遊技島台２には「１／２」、遊技島台３には「１／４」、遊技島台４〜６には「０」がそれぞれ研磨部材更新量として表示される。
【０１１４】
以上、本実施形態の構成によれば、遊技場における営業条件及び遊技機３１の稼働条件に関する各種情報に基づいて次回営業日に研磨ベルト２０が汚れる量を次回営業日汚れ量として算出する。そして、算出された次回営業日汚れ量の汚れを全て除去し得るように玉磨き揚送装置１に装着される研磨ベルト２０の移動量を算出して、これに対応した研磨ベルト２０の移動量を島台表示装置３５に表示する。これにより、研磨ベルト２０の移動量を算出した日の営業終了時に、島台表示装置３５に表示された移動量だけ研磨ベルト２０を移動させることで、次回営業日には、営業中に研磨ベルト２０を交換することなく常に奇麗なパチンコ玉での遊技を遊技者に提供することができる。
【０１１５】
また、当日の営業において研磨ベルト２０が汚れた量を当日汚れ量として算出すると共に、該当日汚れ量に基づいて、玉磨き揚送装置１に今現在装着されている研磨ベルト２０が除去し得る汚れの量を汚れ除去性能値として算出する。そして、想定的に算出した次回営業日汚れ量が汚れ除去性能値よりも大きい値であるか否かを判定し、次回営業日汚れ量が前記汚れ除去性能値よりも大きい値であると判定すると、次回営業日汚れ量及び汚れ除去性能値に基づいて研磨ベルト２０の移動量を算出して、これに対応した研磨ベルト２０の移動量を島台表示装置３５に表示する。これにより、当日の営業終了時点で研磨ベルト２０に汚れを除去する性能が残っている場合、言い換えれば、汚れ除去性能値が「０」よりも大きい値をとる場合には、その汚れ除去性能値を次回営業日汚れ量の除去用に使用することができるので、その分、研磨ベルト２０の移動量を減らすことができ、結果として、研磨ベルト２０を経済的に使用することができる。
【０１１６】
また、次回営業日における遊技機３１の稼働に関連して定期的に遊技場側で設定される条件を稼働条件に含んで次回営業日汚れ量を算出する。これにより、イベント実施等の遊技機３１の稼働に大きく影響を与え且つ定期的に行われる条件に対応して遊技場側で随時設定して、次回営業日汚れ量を算出することができる。このため、イベント実施等に伴って遊技機３１の稼働が通常時に比べて大幅に増えることでパチンコ玉の汚れ量が増大するような場合でも、確実にパチンコ玉の汚れを除去することができる。
【０１１７】
また、遊技場側の都合に応じた研磨ベルト２０の汚れ量の調整として不定期的に設定される条件を稼働条件に含んで次回営業日汚れ量を算出する。これにより、天候や新台の入れ替え数等といった遊技機３１の稼働に微妙な影響を与える状況に対して汚れ量の調整として直接設定して、次回営業日汚れ量を算出することができる。このため、天候や新台の入れ替え数等によって遊技機３１の稼働に微妙な変化が生じるような場合でも、その微妙な変化に応じて研磨ベルト２０の移動量を調整することができる。
【０１１８】
また、算出された研磨ベルト２０の移動量に基づいた所定単位毎で区切れる数値を研磨ベルト２０の移動量として島台表示装置３５に表示する。このため、研磨ベルト２０を移動する作業員は、研磨ベルト２０の移動量として算出された厳密な数値に応じて研磨ベルト２０を移動させるのではなく、所定単位毎で区切れる数値、言い換えれば大まかな数値で研磨ベルト２０の移動を行うことができるので、研磨ベルト２０の移動作業が容易に行える。
【０１１９】
また、島台表示装置３５に表示される所定単位毎で区切れる数値となる研磨ベルト２０の移動量は、実際に算出された研磨ベルト２０の移動量よりも大きな値をとる。このため、所定単位毎で区切れる数値である大まかな数値で研磨ベルト２０の移動量を表示する構成としても、次回営業日におけるパチンコ玉の汚れを全て除去し得るように研磨ベルト２０を移動させることができる。
【符号の説明】
【０１２０】
１  玉磨き揚送装置（研磨揚送装置）
１１  ガイドレール
１３  搬送ベルト
１９  収納装置
２０  研磨ベルト
２１  玉通過検出装置
２２  巻取機構部
２３  装着機構部
３０  遊技島台
３１  遊技機
３５  島台表示装置（表示手段）
４０  管理装置
４１  制御基板（研磨ベルト移動量算出手段、次回営業日汚れ量算出手段、当日汚れ量算出手段、汚れ除去性能値算出手段、判定手段、表示制御手段）
４５  操作パネル
４６  管理表示装置
６０  巻取装置
１１０  引張装置
１１２  開閉カバー体
１２３  モータ
１２５  主ローラ
１４４，１４５  圧接ローラ
１４７  スリップ検知センサ
１６０  停止装置
１６１  取付主体
１６２  開閉カバー体
１７０  主ローラ
１７２  電磁クラッチ機構
１９０  カバー基体
１９５，１９６  圧接ローラ
１９８  研磨ベルト接触片
２０４  位置検出センサ
【図１】
0005510099.tif 000002
【図２】
0005510099.tif 000003
【図３】
0005510099.tif 000004
【図４】
0005510099.tif 000005
【図５】
0005510099.tif 000006
【図６】
0005510099.tif 000007
【図７】
0005510099.tif 000008
【図８】
0005510099.tif 000009
【図９】
0005510099.tif 000010
【図１０】
0005510099.tif 000011
【図１１】
0005510099.tif 000012
【図１２】
0005510099.tif 000013
【図１３】
0005510099.tif 000014
【図１４】
0005510099.tif 000015
【図１５】
0005510099.tif 000016
【図１６】
0005510099.tif 000017
【図１７】
0005510099.tif 000018
【図１８】
0005510099.tif 000019
【図１９】
0005510099.tif 000020
【図２０】
0005510099.tif 000021
【図２１】
0005510099.tif 000022