(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズの第１レンズ面を成型するための第１金型部と、
前記レンズの第２レンズ面を成型するための第２金型部と、
を有し、
前記第１金型部及び前記第２金型部の少なくとも一方の、他方の金型部と当接する当接面には、エアベント溝が形成されており、
前記エアベント溝が形成された金型部の、レンズの筒状面を形成する外周形成面の少なくとも該エアベント溝周辺には、凸面が形成されており、
前記凸面は、
前記エアベント溝によるバリを収容する凹状のレンズ形状を形成するためのものであり、前記レンズの筒状面に沿った形状を有しており、
前記凸面の高さは、
前記エアベント溝の厚さの１．５倍以上である、
レンズ成型用金型。
【請求項２】
前記レンズの筒状面は、
円筒面である、
請求項１に記載のレンズ成型用金型。
【請求項３】
前記エアベント溝は、
前記第１金型部と前記第２金型部の両方に形成されている、
請求項１又は請求項２に記載のレンズ成型用金型。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のレンズ成型用金型に、溶融した樹脂材料を注入してレンズを成型する、
レンズ成型方法。
【請求項５】
請求項４に記載のレンズ成型方法によって製造されたレンズ。
【請求項６】
請求項５に記載のレンズと、
前記レンズを保持するホルダと、
を備えた、
光ディスク用のピックアップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ成型用金型及びレンズ成型方法、並びにレンズ及びピックアップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ、ＤＶＤ等の光ディスクから情報を読み取る光ディスクドライブは、ピックアップ装置を有している。ピックアップ装置は、少なくとも一基のレーザ光源と、レーザ光源から出射するレーザ光を光ディスク上で集光させるレンズを有する。
【０００３】
レンズは、一般的に射出成型によって成型される樹脂成型品である。レンズを成型するための金型の一例を特許文献１に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２６６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されるように、レンズを射出成型によって成型する場合、金型の中の空気を金型外部に押し出すためのエアベント溝を、金型に形成する必要がある。そして、レンズの成型時に、金型に注入される樹脂が、エアベント溝に達することによって、レンズにバリが形成される。
【０００６】
このようなレンズのバリは、ピックアップ装置のレンズホルダと干渉する可能性があり、レンズを位置決めする際の障害となり得る。そのため、従来は、レンズ成型後にバリを除去する切削加工を行っていた。
【０００７】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものである。すなわち、本発明は、成型後のバリ除去加工を行うことなくレンズホルダに取り付け可能なレンズを成型するためのレンズ成型用金型及びレンズ成型方法、並びにレンズ及びピックアップ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明のレンズ成型用金型は、レンズの第１レンズ面を成型するための第１金型部と、レンズの第２レンズ面を成型するための第２金型部とを有し、第１金型部及び第２金型部の少なくとも一方の、他方の金型部と当接する当接面には、エアベント溝が形成されており、エアベント溝が形成された金型部の、レンズの筒状面を形成する外周形成面の少なくとも該エアベント溝周辺には、該エアベント溝によるバリを収容する凹部を形成するための凸面が形成されている。
【０００９】
このような構成とすると、レンズの筒状面の凹部からバリが伸びるため、バリの先端が外側に大きく突出することはなく、バリを除去しない状態であっても、バリがピックアップ装置のレンズホルダに干渉することはない。従って、本発明の金型によって形成されたレンズは、バリ除去を行うことなくレンズホルダに取り付け可能である。
【００１０】
好ましくは凸面が、前記レンズの筒状面に沿った形状となっている。
【００１１】
また、レンズの筒状面が、円筒面である構成とすることが好ましい。
【００１２】
また、外周形成面の凸面の高さが、前記エアベント溝の厚さの１．５倍以上である構成とすることが好ましい。
【００１３】
また、エアベント溝が、第１金型部と第２金型部の両方に形成されている構成としてもよい。
【００１４】
また、上記の目的を達成するため、本発明のレンズ成型方法は、上記いずれかに記載のレンズ成型用金型に、溶融した樹脂材料を注入してレンズを成型することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のピックアップ装置は、上記いずれかに記載のレンズと、このレンズを保持するホルダとを備えたものとなっている。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、成型後のバリ除去加工を行うことなくレンズホルダに取り付け可能なレンズを成型するためのレンズ成型用金型及びレンズ成型方法、並びにレンズ及びピックアップ装置が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態のレンズ及びレンズを成型するための金型の断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態の、成型が終わった後の上金型部及び上金型部の凹部に収容されるレンズを示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。本実施形態においては、レンズ１はプラスチック製であり、金型２００に溶融した樹脂を注入する射出成型を行うことによって製造される。レンズ１及び、レンズ１を成型するための金型の断面図を図１に示す。
【００１９】
レンズ１は、一方の面（図中下側）に第１レンズ面Ｒ１が、他方の面（図中上側）に第２レンズ面Ｒ２が夫々設けられたレンズである。第１レンズ面Ｒ１及び第２レンズ面Ｒ２はいずれも凸面であり、レンズ１は、凸レンズとして機能する。
【００２０】
レンズ１は光ディスクから情報を読み取る、或いは光ディスクに情報を記録するためのピックアップ装置に使用されるレンズである。ピックアップ装置は、レーザ光源からのレーザ光をレンズ１に入射させ、レンズ１によって集光されるレーザ光を光ディスクに照射する。光ディスクに記録されたデータを読み出す際は、レーザ光は光ディスク上で反射した後、レンズ１を介してピックアップ装置のフォトディテクタに入射する。すなわち、光ディスク上で反射したレーザ光は最終的にフォトディテクタで読み取られるようになっている。なお、ピックアップ装置のレーザ光源及びフォトディテクタは第１レンズ面Ｒ１側に設けられており、一方、光ディスクは第２レンズ面Ｒ２側に位置するようになっている。
【００２１】
次に、レンズ１の成型方法について説明する。図１に示されるように、レンズ１を成型するための金型２００は、下金型部２１０と、上金型部２２０とを有する。下金型部２１０は、外金型（下）２１１と、内金型（下）２１２とを有する。外金型（下）２１１には、穴２１１ａが設けられており、内金型（下）２１２は、外金型（下）２１１の穴２１１ａに収容されるようになっている。また、上金型部２２０は、外金型（上）２２１と、内金型（上）２２２とを有する。外金型（上）２２１には、穴２２１ａが設けられており、内金型（上）２２２は、外金型（上）２２１の穴２２１ａに収容されるようになっている。外金型（下）２１１の上面２１１ｂと、外金型（上）２２１の下面２２１ｂは、共にレンズ１の光軸ＡＸに垂直な平面であり、外金型（下）２１１の上面２１１ｂと、外金型（上）２２１の下面２２１ｂとが互いに当接することによって、外金型（上）２２１は外金型（下）２１１上で保持される。
【００２２】
内金型（下）２１２には、レンズ１の第１レンズ面Ｒ１を成型する為の凹部２１２ａが形成されている。また、内金型（上）２２２には、レンズ１の第２レンズ面Ｒ２を成型する為の凹部２２２ａが形成されている。
【００２３】
本実施形態においては、内金型（下）２１２は、外金型（下）２１１に対して、レンズ１の光軸ＡＸに沿った方向に移動可能となっている。同様に、内金型（上）２２２は、外金型（上）２２１に対して、レンズ１の光軸ＡＸに沿った方向に移動可能となっている。内金型（下）２１２及び内金型（上）２２２を光軸ＡＸに沿って移動させることにより、様々な厚さのレンズ１を成型することができる。
【００２４】
なお、外金型（上）２２１の穴２２１ａの内周面と、外金型（下）２１１の穴２１１ａの内周面は、共に光軸ＡＸを中心とする同一円筒面上に位置している。このような構成とすると、外金型（上）２２１を外金型（下）２１１に重ね合わせ、これらをドリルで穿孔することによって、一度に穴２１１ａと２２１ａの双方を形成することが可能となる。そして、外金型（上）２２１を外金型（下）２１１に重ね合わせたまま穴２１１ａ及び２２１ａをラップ加工することによって、穴２１１ａと２２１ａの内周面は、極めて高い精度にて同心となる円筒面となる。このように、穴２１１ａと２２１ａが高い精度にて同心に形成されているため、穴２２１ａに内金型（上）２２２を取り付け、且つ、穴２１１ａに内金型（下）２１２を取り付けた状態では、穴２１１ａ及び２２１ａによって内金型（上）２２２及び内金型（下）２１２が高精度に位置決めされた状態となり、内金型（上）２２２の凹部２２２ａと、内金型（下）２１２の凹部２１２ａとが、偏心無く外金型（上）２２１及び外金型（下）２１１に組付けられる。この結果、成型されるレンズ１は、第１レンズ面Ｒ１の光軸と第２レンズ面Ｒ２の光軸とが極めて高い精度にて一致したレンズとなる。
【００２５】
本実施形態のレンズ１は、上記のように射出成型によって成型されるものである。そのため、成型時に金型２００の内部の空気を外に放出できるように、外金型（上）２２１の下面には金型２００の内部と外部とを連通するエアベント溝２２３が形成されている。射出成型時に溶融した樹脂が金型２００の内部に注入されると、注入される樹脂によって金型２００の内部の空気がエアベント溝２２３を介して金型外部に押し出される。なお、エアベント溝２２３の厚さ（図１中上下方向寸法）Ｔは、約０．０１〜０．０２ｍｍである。
【００２６】
レンズ１に形成されるバリについて、以下に説明する。図２は、本実施形態において、成型が終わった後の上金型部２２０及び、上金型部２２０の凹部２２２ａ（図１）に収容されるレンズ１を示したものである。上記のように、金型２００には、エアベント溝２２３が形成されているため、成型時に樹脂がエアベント溝２２３に達した状態で固化し、レンズ１にバリＢが形成される。
【００２７】
図１及び図２に示されるように、本実施形態のレンズ１は、第１及び第２レンズ面Ｒ１及びＲ２の半径方向外側に、略円環状のフランジ部１１が形成された形状となっている。レンズ１は、このフランジ部１１にてピックアップ装置に設けられたレンズホルダに保持されるようになっている。レンズホルダは、レンズ１のフランジ部１１の外周面１２と略同径の円筒面を有しており、レンズホルダの円筒面とフランジ部１１の外周面１２とが当接することによって、レンズ１の半径方向の位置決めが行われるようになっている。
【００２８】
本実施形態においては、図２に示されるように、外金型（上）２２１においてレンズ１の外周面１２を形成するための外周形成面２２１ｃの、エアベント溝２２３周囲の部分に、レンズ１の半径方向内側に向かって突出する凸面２２１ｄが形成されている。すなわち、レンズ１の外周面１２において、バリＢに近接する部分１２ａは、外周面１２の主部１２ｂと比べて小径の凹部となっている。従って、バリＢは、外周面１２の主部１２ｂよりも半径方向内側の凹部１２ａからエアベント溝２２３に沿って伸びることになる。この結果、レンズ１の光軸ＡＸからバリＢの先端部までの長さＬ１は、光軸ＡＸから外周面１２の主部１２ｂまでの長さＬ２よりも小さくなる（すなわち、外周面１２の主部１２ｂを延長した仮想円筒面Ｓ（図中破線部）に、バリＢが交差することはない）、レンズ１をピックアップ装置のレンズホルダに取り付けたとしても、レンズホルダの円筒面にバリＢが干渉することはなく、レンズ１をレンズホルダに正確に位置決めすることができる。
【００２９】
なお、金型２００の凸面２２１ｄの大きさは極力小さいことが好ましい。そのため、凸面２２１ｄは、エアベント溝２２３近傍のみに形成され、且つ、円筒面である外周形成面２２１ｃに沿った円弧状の形状となっている。
【００３０】
また、本実施形態においては、凸面２２１ｄの高さＤをエアベント溝２２３の厚さＴ（図１）の１．５倍以上としている（例えばＤ＝０．０３ｍｍ）。このような構成とすると、レンズ１の凹部の深さ、すなわち仮想円筒面Ｓと凹部１２ａとの間隔（レンズ１の外周面の主部１２ｂにおける半径Ｌ２と、レンズ１の凹部１２ａにおける半径Ｌ３との差）は凸面の高さＤと略等しい十分な深さとなり、仮想円筒面Ｓ（図中破線部）に、バリＢが確実に交差されないようになっている。
【００３１】
なお、本実施形態においては、エアベント溝が外金型（上）２２１のみに形成されているが、外金型（下）２１１のみにエアベント溝が形成される、或いはエアベント溝が外金型（上）２２１と外金型（下）２１１の双方に形成される構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１    レンズ
１１    フランジ部
１２    外周面
１２ａ  凹部
１２ｂ  主部
２００    レンズ成型用金型
２１０    下金型部
２１１    外金型（下）
２２０    上金型部
２２１    外金型（下）
２２３    エアベント溝
Ｂ    バリ
【図１】
0005525290.tif 000002
【図２】
0005525290.tif 000003