(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓶或いは容器洗浄機械の噴射ステーションに使用する噴射管であって、液状噴射媒体或いは洗浄媒体を供給する分配管（１１）を備えており、
分配管（１１）に設けられた複数の噴射ノズル（２８）を備えており、
この噴射ノズルは、それぞれ、分配管（１１）に保持されたノズル要素（１７）と、全ノズル（２８）或いは一グループの複数のノズル（２８）に共通のノズル軸（２４）とから成っており、
このノズル要素は、分配管（１１）の内部と接続しており、かつ第一制御開口（３２）を形成する少なくとも一つの第一ノズル通路（１８）を有し、
このノズル軸は各噴射ノズル（２８）に対してノズル開口及び第二制御開口（３３）を形成する少なくとも一つの第二ノズル通路（２５）を以下のように有する、つまり、ノズル軸（２４）のその軸線を中心とする回転或いは旋回の際に各ノズル（２８）が、ノズル軸（２４）の回転運動の少なくとも一つの角度範囲、すなわち、少なくとも一つの第一と少なくとも一つの第二の制御開口（３２、３３）が互いに交差する角度範囲にわたり、噴射媒体或いは洗浄媒体の噴流（２９）の放出のために開き、この少なくとも一つの角度範囲或いは噴射角度の外部においては、しかし、噴射媒体或いは洗浄媒体の放出のために閉じるよう有する、瓶或いは容器洗浄機械の噴射ステーションに使用する噴射管において、
少なくとも一つの第一制御開口（３２）或いは少なくとも一つの第二制御開口（３３）の横断面形状が以下のように選択されている、つまり、第一制御開口（３２）或いは第二制御開口（３３）が、制御開口（３２、３３）を開放又は閉鎖するために相対的に互いに移動される軸線方向に関する前方及び／又は後方横断面側において第二或いは第一制御（３３、３２）の形状に対して補償的或いは実質的に補償的形状を有するように、選択されていることを特徴とする噴射管。
【請求項２】
ノズル軸（２４）がその周辺によりノズル要素（１７）の少なくとも一つの第一制御開口（３２）を有する軸受面（２２）に載置し、ノズル要素（１７）には軸受面（２２）と反対を向いた周辺領域にてノズル軸（２４）を覆っている軸受部材（２６）によって維持されていて、瓶或いは容器洗浄機械の噴射ステーションに使用する噴射管において、軸受部材（２６）が係止によってノズル要素（１７）に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の噴射管。
【請求項３】
軸受部材（２６）がノズル軸（２４）を少なくとも一つの第二ノズル通路（２５）を有する領域に周辺に密に包囲し、少なくとも一つの噴射角度中にノズル噴流（２９）の出口用開口（２７）を有することを特徴とする請求項１または２に記載の噴射管。
【請求項４】
各ノズル（２８）のノズル軸（２４）には、少なくとも一つの第二ノズル通路（２５）が設けられ、第二ノズル通路がノズル軸（２４）の二つの互いに反対を向いた周辺領域にて開放し、この周辺領域の少なくとも一方には第二制御開口（３３）が形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の噴射管。
【請求項５】
少なくとも一つの第二ノズル通路（２５）がノズル軸（２４）の軸線に対して半径方向に或いは実質的に半径方向に配向された孔により形成されていることを特徴とする請求項４に記載の噴射管。
【請求項６】
各ノズル（２８）には、少なくとも二つの第二ノズル通路（２５）が設けられ、しかもこれらノズル通路により形成された噴射制御開口がズル軸（２４）の周辺にてこの軸の軸線を中心に互いにずれて配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の噴射管。
【請求項７】
第二制御開口（３３）が円状或いは実質的に円状横断面を有し、第一制御開口（３２）が制御開口の相対運動に関連した横断面の前方及び／又は後方領域にて制御開口に中に突き出す円形状或いは実質的に円弧状に形成された突起（３２．１）を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の噴射管。
【請求項８】
第二制御開口（３３）が円状或いは実質的に円状横断面を有し、第一制御開口（３２）が制御開口の相対運動に関連した横断面の前方及び／又は後方領域にて制御開口に中に突き出す直線状に形成された突起（３２．１）を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の噴射管。
【請求項９】
第一制御開口（３２）及び／又は第二制御開口（３３）が矩形に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の噴射管。
【請求項１０】
第一制御開口（３２）及び／又は第二制御開口（３３）が三角形に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の噴射管。
【請求項１１】
各ノズル要素（１７）が分配管（１１）の開口（１４）に回転せずに係留されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の噴射管。
【請求項１２】
各ノズル要素（１７）が回転阻止するように少なくとも一つの羽根状に離れて立つ部分（２３）を備えていて、この部分が分配管（１１）の周辺に形成された溝（１６）に適合して受け取られることを特徴とする請求項１１に記載の噴射管。
【請求項１３】
ノズル要素（１７）が合成樹脂製の成形部材であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の噴射管。
【請求項１４】
ノズル軸（２４）を各ノズル要素（１７）に維持する軸受部材（２６）が合成樹脂製の成形部材であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の噴射管。
【請求項１５】
噴射管が少なくとも一つの接続フランジ（１３）を有し、その接続フランジにより噴射管が液状噴射媒体或いは洗浄媒体を供給する供給管（３）に固定できることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の噴射管。
【請求項１６】
接続フランジ（１３）が分配管（１１）から離れて立つ半径方向接続支柱１２に設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の噴射管。
【請求項１７】
分配管（１１）が両端でそれぞれ一つの接続フランジ（１３）を備えていることを特徴とする請求項１５に記載の噴射管。
【請求項１８】
ノズル軸（２４）の一端には、ノズル軸（２４）を制御されて回転或いは旋回させる駆動或いは制御要素（３０）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の噴射管。
【請求項１９】
両端で支持枠（２）の縦管（３）に保持され且つ縦管（３）と連結されている少なくとも一つの噴射管（１０）を備える噴射ステーションにおいて、噴射管（１０）が請求項１乃至１８のいずれか一項に一致して形成されていることを特徴とする噴射ステーション。
【請求項２０】
互いに平行に且つ互いに間隔を置いて配置された縦管（３）がその縦延長部により少なくとも一つの噴射管（１０）に対して垂直に或いは実質的に垂直に配向されていることを特徴とする請求項１９に記載の噴射ステーション。
【請求項２１】
縦管（３）が少なくとも一つの横管（４）を介して管状支持枠（２）に対して互いに連結されていることを特徴とする請求項１９或いは２０に記載の噴射ステーション。
【請求項２２】
複数の噴射管（１０）では、隣接した噴射管（１０）の駆動制御要素（３０）がそれぞれに噴射管（１０）或いは噴射ステーション（１）の反対を向いた側面に設けられていることを特徴とする請求項１９乃至２１のいずれか一項に記載の噴射ステーション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は請求項１或いは３の前提条件に基づく噴射管に関し、特に洗浄機械に、特に容器或いは瓶洗浄機械並びに請求項１６の前提条件に基づく噴射ステーションに使用する噴射管に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗浄機械は特に瓶或いは容器などの洗浄機械として知られている。この種の機械が容器供給部と容器放出部の間に幾つかの処理地域を有し、その処理地域を通して瓶或いは容器が機械の内側でコンベアにより移動される。容器は一般的に、各容器が機械の内側でコンベアの容器或いは瓶セルに個々に配列されている。幾つかの処理地域が各場合に噴射ステーションとして形成され、この噴射ステーションでは下方に配向された瓶或いは容器口を備える瓶或いは容器が噴射ノズルから到達する液状噴射或いは洗浄媒体の噴流により内部に処理或いは噴射される。特に、機械の内側の連続駆動されたコンベアの場合には、それから到達する噴流が容器を揺動することにより同時に移動されて十分に長い処理期間を達成させ、そして噴射ノズルが制御された方法で開閉されるように、噴射ノズルを形成することが普通であり、それで、容器担体が関連された噴射ノズルを通して移動するときに噴射噴流が各噴射ステージに排出されるか、或いはその作用範囲に配置される。このためには、特に噴射或いは分配管に複数の噴射ノズルを備えることが知られていて、特に各噴射ノズルが分配管に取付けられたノズル部材から成り、このノズル部材が分配管の内部と、第一制御開口及び噴射或いはノズル軸と接続する第一ノズルチャンネルを形成させ、噴射或いはノズル軸が噴射或いは分配管におけるすべての噴射ノズルに対して共通であり、その軸が各場合に噴射或いはノズル開口及び第二制御開口を形成する第二ノズルチャンネルを備えていて、ノズル軸の回転或いは揺動中、両制御開口が重なるときはいつもでも、即ち噴射ステージ或いはこの重なりにより定義された噴射角度中に、噴射ノズルが開いて噴射噴流を排出させる、或いは噴射ノズルが閉鎖される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際出願公開第０３／０８４６８５号明細書
【特許文献２】ドイツ特許出願公開第１０３１５８６６号明細書
【特許文献３】ドイツ特許出願公開第１００４５９３２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明の課題は、簡略化された構造的構成及び／又は改良された処理作用を特徴とする噴射管を開示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために、特許請求項１或いは３に一致する噴射管が形成されている。噴射ステーションは特許請求項２１の対象である。
【０００６】
この発明の第一態様によると、それぞれの噴射管の制御開口の横断面は、各噴射ステージ或いは各噴射角度の開始には、噴射ノズルが最初に開放するときに、時間に依存して噴射或いは洗浄媒体のノズルから噴流として生じる容積流が非常に急に上昇し、噴射ステージ或いは噴射角度の終了には、時間に依存してこの容積流が非常に急に下降し、各噴射位相では、出来る限り大量の噴射或いは洗浄媒体が関連した噴射ノズルを介して処理すべき容器に導入するように、形成されている。
【０００７】
この出願の範囲では「補償」という概念が「補充する」との意味であり、しかも、制御開口を通して流れる容積流の出来る限り急な上昇及び／又は急な下降が達成されるような形式に上下に移動するか、或いは少なくとも部分的にカバーさせる制御開口が補充するものである。
【０００８】
このために、各噴射ノズルの開閉の際に共働する制御開口の少なくとも横断面が一致して互いに適合され、しかも、それぞれに第一或いは第二制御開口が制御開口間の相対運動に関連して開閉の際に前方及び／又は後方横断面には第二或いは第一制御開口の一致する前方及び／又は後方横断面に対して補償的に、或いは実質的に補償的に形成されている態様である。
【０００９】
この補償的或いは実質的に補償的構成は、この発明の意味において例えば第二制御開口が相対運動に関連して前方及び／又は後方横断面に凹状、例えば円弧状開口縁を有するならば、第一制御開口が対応する横断面に凸状に延びる開口縁を有するか、或いは逆に形成されることを意味する。
【００１０】
同様に、この発明の意味では、補償的或いは実質的に補償的構成の下で、制御開口が真直ぐな或いは直線縁を有し、例えば矩形或いは三角形に形成される構成と理解すべきである。
【００１１】
例えば４軸線針金腐食、レザー切断、窪み腐食などのような最近の製造方法の使用によって、例えばノズル軸のような厚い材料や工作材でも、凹状及び／又は凸状及び／又は直線状境界面或いは周面を備える制御開口が製造され得る。
【００１２】
この発明を実現させるために、前記横断面或いは縁領域がその輪郭を含めて数学的に正確に互いに補償的であり、このことがこの発明の教示の最適な実施を意味することが全く必要ない。既に、実質的に補償的輪郭で、十分である。
【００１３】
制御開口の特殊な形状によって、各噴射位相或いは各噴射角度の開始には、当該噴射ノズルがいわばすぐに比較的大きい開放横断面を開放するか、或いは各噴射位相或いは各噴射角度の終了には、まず最初に大きい開放横断面でも、非常に迅速に或いは急激に閉鎖する。
【００１４】
この発明の別の態様に一致して、各噴射ノズルがノズル要素、ノズル軸と軸受部材から形成されていて、ノズル軸をノズル要素と反対を向いた側面にはハンガー状に広がり、ノズル軸を各ノズル要素に保持して支承し、並びに噴射ノズル用のノズル軸に設けられた複数の第二ノズル通路では、ノズル軸の回転或いは旋回の際に当該噴射ノズルの作用方向に配向されていないノズル通路が閉鎖する。構造と組立てを簡略化させるために、これら軸受部材が係合によって当該ノズル要素に保持されている。それ故に、費用のかかる螺子結合が回避される。
【００１５】
この発明の発展、利点と使用可能性は実施例の次の明細書から且つ図から明らかになる。この場合には、すべての記載された及び／又は画像的に図示された特徴事項は、それ自体或いは任意の組合せで根本的にこの発明の対象であり、請求項への要約或いは後参照と無関係である。請求項の内容が明細書の一構成部分を形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】斜視部分表示でこの発明の全体で四本の噴射管を備える噴射ステーションを示す。
【図２】図１の噴射ステーションを部分表示で前面図で示す。
【図３】拡大表示で図２の線Ｉ−Ｉに一致する断面を示す。
【図４】ある噴射角度中、或いはある噴射位相中に一つの噴射ノズルから放出された容積流の時間的経過を示す。
【図５】拡大表示で一つの例示的噴射ノズルの制御開口の横断面を示す。
【図６】拡大表示で別の例示的噴射ノズルの制御開口の横断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明は、次に実施例の図に基づいて詳細に説明される。
説明を簡略化させるために、図には、三つの互いに垂直に延びる立体的軸線、即ちＸ−軸線、Ｙ−軸線とＺ−軸線が図示されている。
【００１８】
図において一般的に１で示された噴射ステーションが洗浄機械、例えば瓶或いは容器洗浄機械の構成部材であり、機械の閉鎖されたハウジングにより形成された内部空間が輸送区間の内部に配置されていて、その輸送区間には、洗浄すべき容器或いは瓶がその容器開口を下方に配向されて且つ瓶支持体或いはバスケットに配置されて通り過ぎて移動されてしかも図において矢印Ａで表された輸送方向（Ｙ−軸線）に移動される。
【００１９】
この場合には、噴射ステーション１が洗浄機械に或いはその噴射ステーションに、例えば固定式に、即ち瓶或いは容器用の輸送要素Ｆを一緒に移動して設けられ、完全な機能有能なユニットとして形成されていて、そのユニットがそのようなものとして機械に組み立てられ得る。洗浄機械が実質的に図１と２で下支持枠２から成り、この下支持枠が二つの互いに間隔を置いて且つ互いに平行に配置された縦管３とこの縦管をその中心に互いに連結された横管４とにより形成されていて、その横管が縦管３の縦区間（Ｘ−軸線）に対して垂直な縦区間（Ｙ−軸線）により配向されてる。両縦管３がそれぞれにその周辺の一部により横管４の窪み或いは切れ目に受け取られ、そこで外部へ密に横管と連結されているので、それぞれに両端を閉鎖された縦管３及び両端を閉鎖された横管４が液状噴射媒体（例えば水、洗浄添加物或いは石鹸液を備える水）を供給する通路を形成する。横管４が両閉鎖された端部により縦管３の互いに反対を向いた縦側面を介して離れて立ち、そこでフランジ５或いはその固定手段を備えられて、しかも床ユニット７の横壁６に支持枠２を固定するように備えられていて、そのユニットが噴射媒体或いは洗浄媒体用の分配器として用いられる。図示された実施態様では、床ユニット７がＺ−軸線の方向に横管４の下部に、これが両縦管３の下部に存在する。
【００２０】
横管４の反対を向いた上側面には、各縦管３が若干の接続フランジ９を備えていて、その接続フランジが図示された実施態様では、均一な間隔にＹ−軸線の方向に互いに続いて設けられ、しかも縦管３の各接続フランジ９がＸ−軸線の方向に他の縦管の接続フランジに対向位置しているので、互いに組み込まれた接続フランジ９がそれぞれに一つの接続フランジ対を形成する。
【００２１】
各接続フランジ対には、両端で噴射管１０が固定されていて、この噴射管がＺ−軸線の方向において支持枠２の上部に配置されていて、両端で閉鎖されて組立て状態でＸ−軸線の縦区間とそれで横管４と平行に配置された分配管１１を備えていて、その分配管が閉鎖された両端の領域では接続フランジ１３を備える半径方向に離れて立つ接続支柱１２を備えられて、しかも機械的結合部及びそれぞれの縦管３と分配管１１の間の密な液体結合部を形成するように備えられいる。
【００２２】
実質的に内外横断面を有する分配管１１は半径方向に離れて立つ接続支柱１２と反対を向いた上面には多数の孔或いは開口を備えていて、それら孔或いは開口が図示された実施態様では、均一な間隔に分配管１１の縦方向（Ｘ−軸線）に互いに継続する。各孔１４の領域には、分配管１１が分配管の周面の周りに二つの離れて立つリップ状突起１５を備えていて、それら突起が分配管１１をそれぞれに全周辺にリング状に包囲し、無論、突起１５の各対の間に形成されたリング状溝１６が分配管１１の上面に対して、つまりそこに各溝１６の内部に各孔１４が設けられている幅を有するように傾斜されている平面において存在し、各孔１４が最大幅を有し、この幅が分配管１１の下面に対して減少される。
【００２３】
各孔１４にはノズル要素１７が密封されていて、例えば合成樹脂製の成形部材として形成され、使用されて適切な形式に例えば係合によって、貼付けによって、塑性変形によって、締付け座によってなどで固定される。図３に図示されるように、各ノズル要素１７が実質的にスリーブ状に形成されて、しかも貫通するノズル通路１８を形成するスリーブ体１９を備えていて、このスリーブ体が開放するスリーブ体端２０と組み立てられたノズル要素１７では分配管１１の内部空間に到達する。分配管１１の上面の上に半径方向に離れて立つスリーブ端２１に或いはノズル通路１８のその開放して制御開口を形成する端にはスリーブ体２０が部分円筒状に形成されている密封軸受面２２を備えていて、しかも分配管１１の縦区間と平行に軸線を中心に備えている。分配管１１に回転しなく位置正確に配列するために、各ノズル要素１７がさらに、スリーブ体１９の外面に羽根状に離れて立つ二つの部分２３を備えていて、それら部分がノズル通路１８の軸線を１８０度だけ互いにずれて設けられていて、組み立てられたノズル要素１７では、分配管１１の外面に対して平らに当接し、それぞれに両突起１５の間に適合して受け取られる。部分２３によって、一方では、各ノズル要素１７の付属孔１４への挿入深さが定義されて、他方ではノズル要素１７が孔１４内の回転を阻止されている。各ノズル要素１７の孔１４への挿入の際には、突起１５の輪郭によって且つ溝１６の形状によって孔１４を有する溝への部分２３の締付けが行われる。
【００２４】
各噴射管１０がさらに、軸受面２２の曲率の一致するけれども、分配管１１の外径より小さい円筒状外径を備えるノズル軸２４を包含する。ノズル軸２４は軸受面２２に載置してノズル要素１７に支承され、しかも、各ノズル通路１８の液体密封性或いは実質的に液体密封性接続がノズル軸２４によって与えられるように、ノズル要素１７に支承される。ノズル軸２４には、ノズル軸縦方向に互いに間隔を置いた対のそれぞれ二つの直角に交差し且つその軸線によりノズル軸軸線に対して半径方向に配列されたノズル開口或いはノズル通路２５が設けられ、しかも孔１４の間隔と同じである間隔に設けられるので、各対のノズル通路２５がノズル要素１７のノズル通路１８の領域に存在する。
【００２５】
とりわけ、軸受面２２にノズル軸２４を固定するために、ノズル要素１７には殻状或いはハンガー状軸受部材２６が固定されていて、その軸受部材が同様に、例えば合成樹脂製成形部材として形成され、ノズル要素１７を越えて或いは軸受面２２を越えて突き出す領域にて軸受面２２を密に包囲する。ハンガー状或いはクリップ状軸受部材２６が係止によってノズル要素１７に保持され、そしてノズル通路１８には横たわる側面に対して、ノズル通路２５を形成する孔の横断面より大きい横断面を有する開口２７が設けられている。  
【００２６】
それ故に、ノズル軸２４の回転運動の全体で四つの角度範囲では、ノズル要素１７とノズル軸２４により形成されて制御された各噴射ノズル２８にて、制御開口を形成する端を備えるノズル通路２５が位置し、カバー同じにノズル通路１８或いはそのような制御開口並びに開口２７を備えて、噴射ノズル２８を開放するこの角度範囲（噴射角度或いは噴射位相）中にノズル軸２４の回転運動（矢印Ｂ）により旋回する噴射流２９が得られる。
【００２７】
各ノズル軸２４が付属の分配管１１の全長にわたり延びていて、分配管１１を介して一端を備えて、そこで各ノズル軸２４を駆動するために、フランジ或いは容器Ｆを噴射ステーションを通り過ぎて移動する輸送体の運動と同期して用いられる制御或いは駆動星を備えている。分配管１１、縦管３と横管４はそれぞれに検査洗浄のために、開放され得る。  
【００２８】
図４は線図として噴射位相中に各噴射流２９によって流出された液状噴射媒体の量Ｍの時間的経過を示す。図４において曲線３１により図示されるように、放出された容積流がそれぞれの噴射位相の開始には、最初に上昇し、最大値に達し、引き続いてさらに下降する。
【００２９】
上昇し且つ下降する斜面３１．１を備える曲線３１が例えば円状横断面を備えるノズル通路１８並びにノズル通路２５の形成の際に適する。しかし、それぞれの噴射位相の時間的開始と時間的終了の維持の下で、それで、特に噴射期間の維持の下で及びそれぞれの噴射位相の開始並びに終了には斜面の急勾配を高めるよう努められていて、これは図４において曲線３１．２により示されるように、各噴射位相に実際に放出された噴射液の量とそれにより処理強度を高める。
【００３０】
このために、両制御開口の少なくとも一方が円形状と異なった横断面を有する。両制御開口は、制御開口の横断面がノズル軸２４の回転運動（矢印Ｂ）に関して前方及び／又は後方の縁領域に、ある形状を有する、つまり、他の制御開口の横断面の形状に対して、以下のように補償的或いは実質的に補償的である形状を有するよう、すなわち、適切な噴射ノズル２８が各噴射位相の開始の際、既に制御開口の最初の重なりの際に、拡大された流れ横断面でもって開放されるか、或いは各噴射位相の終了の際に、拡大された流れ横断面でもって、制御開口がもはや重ならなくなるまで、開放されたままであるよう、補償的或いは実質的に補償的である形状を有するよう、互いに調和されている。
【００３１】
このための例は、図５にはそこで３２と３３により示された制御開口が図示されている。制御開口３２は例えば噴射ノズル２８から軸受面２２の領域に形成された制御開口である。制御開口３３は各ノズル通路２５により形成された制御開口である。制御開口３３が円形横断面を有する。制御開口３２の形状は、これが制御開口３３の半径を備える円形開口と一致するように、記載されていて、無論、ノズル軸２４の回転運動Ｂに関連した前方と後方横断面には狭部或いはこの狭部を形成する突起３２．１を備えていて、各突起３２．１が円弧状に制御開口３３の半径に一致する半径により形成されている。制御開口３２と３３のこれら構成によって、制御開口３２と３３が重ならない限り、各噴射ノズル２８が閉鎖されている。最初の重なりによって、ノズル２８が既に最大横断面で開放され、閉鎖の直前まで最大横断面で開放されるので、斜面３１．２が大きさ急勾配を与える。
【００３２】
制御開口のこの発明による構成用の別の例は、図６に図示されている。この場合には、特に実質的に矩形に形成された制御開口３２と３３を備える構成は特別な利点である、というのは、制御開口がカバーされると、制御開口の最大幅が直ちに有効になるからである。
【００３３】
この発明は前述で実施例により記載された。発明を基礎としている発明思想を放棄されることなしに、多数の変更或いは変化が可能であることが理解される。  
【００３４】
本発明の対象がそのような構成に延びていて、本来の制御開口が本発明の意味において補償的に形成されているばかりではなく、むしろ、開口に付属した孔或いは破断部が形成されている。それで、例えばこの発明によると、同様に、ノズル軸２４に取付けられて、処理液体を案内する孔或いは破断部を完全にこの発明による横断面で形成することが企図されていて、それにより流量損失の減少が可能とされる。
【符号の説明】
【００３５】
１．．．．．噴射ステーション
２．．．．．支持枠
３．．．．．縦管
４．．．．．横管
５．．．．．固定フランジ
６．．．．．壁要素
７．．．．．床要素
８．．．．．管接続部
９．．．．．接続フランジ
１０．．．．噴射管ユニット
１１．．．．分配管
１２．．．．接続支柱
１３．．．．接続フランジ
１４．．．．管
１５．．．．突起
１６．．．．溝
１７．．．．ノズル要素
１８．．．．ノズル通路
１９．．．．スリーブ体
２０、２１．．．スリーブ端
２２．．．．軸受面
２３．．．．羽根状部分
２４．．．．ノズル軸
２５．．．．ノズル通路
２６．．．．軸受部材
２７．．．．噴射箇所或いは噴射ノズル
２９．．．．噴射流
３０．．．．駆動星
３１．．．．容積流の時間的経過
３１．１、３１．２．．．噴射位相中の容積流の上昇或いは下降
３２、３３．．．制御開口
３２．２．．．制御開口３２の突起
Ａ．．．．．瓶或いは容器
Ｂ．．．．．ノズル軸の回転方向
Ｘ，Ｙ，Ｚ．．．立体軸線
【図１】
0005419870.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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