(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸状の底を有し、上部が開口となった円錐型の本体（１）から構成され、前記本体（１）の上端に、円柱形の首（３）の下端が直接結合されたプレフォームであって、
前記首（３）の上端（５）には、外側へと延長された薄い外側フランジ（４）が形成され、前記首（３）の内側の壁（３ａ）の中間部分には、サポート・フランジ（６）が形成され、一方で、前記首（３）の外側の壁（３ｂ）は平坦であることにおいて特徴付けられるプラスチック・コンテナ用のプレフォーム。
【請求項２】
前記サポート・フランジ（６）が、前記上端（５）の少なくとも１．５ｍｍ下で形成されることにおいて特徴付けられる、請求項１記載のプレフォーム。
【請求項３】
追加のサポート・フランジ（７）が、前記首（３）の内側の壁（３ａ）の前記サポート・フランジ（６）の下に形成されることにおいて特徴付けられる、請求項１または２記載のプレフォーム。
【請求項４】
いくつかのサポート・フランジが、前記首（３）の内側の壁（３ａ）において下向きに形成されることにおいて特徴付けられる、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載のプレフォーム。
【請求項５】
弾力的な型締部材である弾力的な型締リング（１５）を備え、プレフォーム（１０）が、開口部が下側になるように上端に取り付けられるプレフォーム・ホルダであって、
空気が前記プレフォーム（１０）に送られる垂直方向に続く空気ダクト（１２）を内部に有する本体（１１）を有し、ポケット（１３）を備えた該本体（１１）の外側の側壁に、弾力的な型締リング（１５）によって複数の締金（１４）が取り付けられ、
各々の該締金（１４）が、該プレフォーム（１０）の前記薄い外側フランジ（４）を保持するために前記本体（１１）の外側の側壁の上端に設けた段差形状の座部（１７）に向かって突出する歯（１６）を上端に有し、該歯（１６）の底と該座部（１７）との間に該フランジ（４）の端が挿入される隙間（１８）を形成し、
該座部（１７）の壁部分には、該プレフォーム（１０）の首（３）の内側の壁（３ａ）に形成されたサポート・フランジ（６）を保持するために刻まれた溝（１９）を有することにおいて特徴付けられる、プレフォーム・ホルダ。
【請求項６】
前記弾力的な型締リング（１５）がゴムでできていることにおいて特徴付けられる、請求項５記載のプレフォーム・ホルダ。
【請求項７】
前記弾力的な型締リング（１５）が前記締金（１４）のおよそ中間の高さで取付けられることにおいて特徴付けられる、請求項５または６記載のプレフォーム・ホルダ。
【請求項８】
前記弾力的な型締リング（１５）が前記締金（１４）の側面の壁において形成される凹部（２０）に取付けられることにおいて特徴付けられる、請求項５〜７のうちいずれか一項に記載のプレフォーム・ホルダ。
【請求項９】
前記型締リング（１５）より下で、前記歯（１６）の移動量を少なくするために前記締金（１４）と前記本体（１１）との間隔を少なくする距離要素（２１）が、設けられていることにおいて特徴付けられる、請求項５〜８のうちいずれか一項に記載のプレフォーム・ホルダ。
【請求項１０】
前記距離要素（２１）が、前記型締リング（１５）より下方の前記本体（１１）の外壁に設けられていることにおいて特徴付けられる、請求項９に記載のプレフォーム・ホルダ。
【請求項１１】
前記型締リング（１５）の下の前記締金（１４）の下部が前記本体（１１）の方へ湾曲することにおいて特徴付けられる、請求項５〜８のうちいずれか一項に記載のプレフォーム・ホルダ。
【請求項１２】
追加の溝が、前記プレフォーム（１０）の首（３）の内側の壁（３ａ）に形成された追加のサポート・フランジ（７）を収容するため、前記座部（１７）の壁部分に刻まれることにおいて特徴付けられる、請求項５〜１１のうちいずれか一項に記載のプレフォーム・ホルダ。
【請求項１３】
複数の追加の溝が前記プレフォーム（１０）の首（３）の内側の壁（３ａ）に形成された複数の追加のサポート・フランジ（７）を保持するため、前記座部（１７）の壁部分に刻まれることにおいて特徴付けられる、請求項５〜１１のうちいずれか一項に記載のプレフォーム・ホルダ。
【請求項１４】
弾力的な型締部材である弾力的な固定リング（３２）を備え、プレフォーム（１０）が、開口部が下側になるように上端に取り付けられるプレフォーム・ホルダであって、
空気が前記プレフォーム（１０）に送られる垂直方向に続く空気ダクト（３６）を内部の下方に有する本体（３０）と、該本体（３０）の内部の上方に埋め込まれた摺動可能なクランプ・ブッシング（３１）と、該本体（３０）の内部において、該クランプ・ブッシング（３１）の外周に配置されたバネ（３３）と、該本体（３０）の内部において該クランプ・ブッシング（３１）の下方に配置されたピストン（３４）と、該本体（３０）と該クランプ・ブッシング（３１）との間に保持された弾力的な固定リング（３２）とを有し、
前記プレフォームの首（３）の内側の壁（３ａ）に設けられたサポート・フランジ（６）が、該固定リング（３２）と係合し、クランプ・ブッシング（３１）及びピストン（３４）が、バネ（３３）の力により移動して、クランプ・ブッシング（３１）が弾力的な固定リング（３２）への押圧力を付与することにより、プレフォーム（１０）の内壁を保持し、
ピストン（３４）を移動させることによってクランプ・ブッシング（３１）を滑動させて、弾力的な固定リング（３２）への押圧力を与えないことにより、該プレフォームをプレフォーム・ホルダの固定から解放することにおいて特徴付けられる、プレフォーム・ホルダ。
【請求項１５】
前記弾力的な固定リング（３２）がゴムでできていることにおいて特徴付けられる、請求項１４記載のプレフォーム・ホルダ。
【請求項１６】
前記本体（３０）は、前記ピストン（３４）を動かすための加圧空気を通過させる開口（３５）を有することにおいて特徴付けられる、請求項１４または１５記載のプレフォーム・ホルダ。
【請求項１７】
前記本体（３０）に、前記ピストン（３４）に作用する垂直方向に移動するピン（３７）が設けられることにおいて特徴付けられる、請求項１４または１５記載のプレフォーム・ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に加圧された飲料向けの缶の形のプラスチック・コンテナのためのプレフォーム、および、コンテナ製造工程におけるプレフォーム・ホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンテナ製造工程において、プレフォームは特別なピックアップ・プラグのブロー成形機において担持され、適所に係止されて、ブロー成形において密封される。
【０００３】
ＷＯ２００５０４９４３４は、凸状の半球体の底を有する本体を含むプラスチック・コンテナのためのプレフォームを開示し、そこで円錐形の本体は、輪郭端で成端する外側に延長しているフランジで終端する円柱形の首を形成するために上方に開く。フランジの厚さは、完成したコンテナ上の金属蓋を良く継ぎ合わせるために必要とされる０．３ｍｍより薄い。
【０００４】
ＥＰ ０ ４８２ ６５２は、０．３ｍｍより厚い外側に延長しているフランジで終端する円柱形のプレフォーム、および、このプレフォームからコンテナを製造する方法を開示した。この方法の下で、プレフォームは、コンテナ製造工程において適所に係止され、ブロー成形座部に外側のフランジを係止することによってブロー成形において密封される。方法は、プレフォーム・ブロー成形工程の間それらに影響を及ぼす外部の力の下で変形しない実質的な厚みを有するフランジのプレフォームに適用することができるのみである。
【０００５】
外側のフランジを係止することによってブロー成形にプレフォームを係止し、密封する開示された方法は、厚さ０．３ｍｍより薄い外側のフランジのプレフォームには不適当である。薄いフランジは、ブロー成形工程の間、プレフォームに影響を及ぼす力に適切に抵抗しない；それゆえに、それは変形するか、または損傷する。損傷した、または変形したフランジのコンテナは、拒絶される。
【０００６】
ＷＯ０２３８３５３は、クランプ部材に作用しているバネ部材の効果でプレフォームの内側の表面に対して押圧するクランプ部材に適合するプレフォーム・ピックアップ・プラグを開示した。このように、ブロー成形機において輸送される場合、プレフォームは所望の位置において支持される。
【０００７】
ピックアップ・プラグは、コンテナ形成工程の間、ブロー成形にプレフォームを密封し、保持するいかなる要素も存在しないので、ブロー成形機においてプレフォームを輸送するために適合されるだけである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＷＯ２００５０４９４３４号
【特許文献２】ＥＰ０ ４８２ ６５２号
【特許文献３】ＷＯ０２３８３５３号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、缶の形のコンテナにそれを吹きつける工程において、プレフォームの薄い外側フランジを損害から保護する問題を解決し、その後に、充填物はフランジを継ぎ合わせる工程において、金属缶に蓋をするための従来の機械の金属蓋で密封される。
【００１０】
プレフォームの首の内側の壁を発達させ、および、プレフォームが適当な位置を保持するのを確実にするようにプレフォーム・ホルダを設計して、ブロー成形機の輸送中は適所に固定され、それを作る工程の間コンテナに密封されることによって、問題は解決された。
【００１１】
本発明によると、凸状の底を有する円錐型の本体から構成され、‐他端では、 本体から離れて外側に延長された薄い外側フランジで終端する円柱形の首に直接結合するプレフォームは、サポート・フランジが上面の端の下の首の内側の壁の上に形成され、一方で、首の外側の壁は均等なままであるという事実によって特徴付けられる。
【００１２】
好ましくは、サポート・フランジは、上面の端の少なくとも１．５ｍｍ下で形成される。
【００１３】
加えて第１のサポート・フランジの下で、他のサポート・フランジまたはいくつかの他のサポート・フランジが、プレフォームの首の内側の壁上に下方向に形成される。
【００１４】
本発明の変形例１によれば、弾力のあるクランプ部材と適合するプレフォーム・ホルダは、空気がそれを通じてプレフォームに送られる軸方向に続く空気ダクトを有する本体と、弾力的な型締リングで本体の上の位置においてしっかりつかむ移動できるように固定された締金を設置するポケットを備えた本体の外側の側壁とによって特徴付けられる。締金は、プレフォームの薄い外側フランジが載置されるホルダの前面壁で形成される座部を通じて達する歯で各々終端する。歯の底と座部との間に、フランジの端がすべり込む割れ目が作られる。溝は、適合するプレフォームのサポート・フランジを保持するため、座部の内側の側壁において刻まれる。２またはそれ以上のサポート・フランジと適合するプレフォームの場合には、座部の側面の壁は、プレフォームのサポート・フランジを保持するために適切であるように刻まれたいくつかの溝を有する。弾力的な型締リングは、好ましくはゴムでできている。
【００１５】
好ましくは、弾力的な型締リングは、締金のおよそ半分の高さで取付けられる。
【００１６】
弾力的な型締リングは好ましくは、締金および／または本体の側面の壁において形成された凹部に取付けられる。
【００１７】
歯が閉じた位置から偏向する最大角度を減らすため、型締リングの下の締金の下の部分は本体の方へ湾曲する、または、距離要素が加えて、締金の内側の側壁および／または本体の側壁で弾力的な型締リングの下で形成される。
【００１８】
本発明の変形例２によれば、プレフォーム・ホルダは、空気がプレフォームに送られる軸方向に続く空気ダクトを有し、摺動可能なクランプ・ブッシングが埋め込まれる本体は、サポート・フランジまたは複数のフランジを備えた本体およびプレフォームの首の内側の壁と嵌合するプレフォームを係止する弾力的なリングと適合することにおいて特徴付けられる。クランプ・ブッシングは、本体に取付けられたピストンと嵌合するバネの動作を受ける。ピストンは、プレフォームがホルダのロックから解放される効果のクランプ・ブッシングの滑動を生じる力を受ける。
【００１９】
ピストンは、ホルダ本体において作成される開口にぶつかる圧縮空気の力を受ける；あるいは、ピストンは、ピストン上の軸方向に向けられた力を及ぼすピンを使用して動かされる。プレフォーム固定リングは、好ましくはゴムでできている。
【００２０】
サポート・フランジがプレフォームの首の端の下に位置するという事実が、金属缶に指定される典型的パッキング・ラインの金属蓋で、完成したコンテナの薄い外側フランジを継ぎ合わせるのを妨げるわけではない。適所の追加のサポート・フランジまたは複数のサポート・フランジにより、プレフォームはよりよく固定され、ブロー成形でよりしっかりと密封され、それがコンテナに作られる間、増加した圧力にさらされる。
【００２１】
本発明によると、プレフォーム・ホルダはプレフォームのずれを防ぎ、ブロー成形機の輸送の際に適当な位置に保持されることを確実にする；プレフォーム・ブロー成形工程において、サポート・フランジまたはプレフォームのフランジがホルダ本体において形成される溝または複数の溝に係止されるという事実のため、アームはプレフォームが適切に係止され、ブロー成形において密封されるのを確実にする。
【００２２】
本発明は、プラスチック、外側上の滑らかな壁を有する缶の形状のコンテナ、および、金属蓋によって継ぎ合わせられた場合密封する薄い外側フランジの製造を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
本発明は、ここで添付の図面によって一例として記載される：そこで、
【図１】図１は、すでに缶に変形されたプレフォームの軸方向の部分を示す；
【図２】図２は、プレフォームの首およびサポート・フランジの軸方向の部分を示す；
【図３】図３は、２つのサポート・フランジを有するプレフォームの首の軸方向の部分を示す；
【図４】図４は、継ぎ合わされた蓋を有するコンテナの首の断面図を示す；
【図５】図５は、プレフォームを保持するプレフォーム・ホルダの軸方向の部分を示す；
【図６】図６は、閉じた位置において軸方向に表されたプレフォームの断片とともにプレフォーム・ホルダに取付けられた締金を示す；
【図７】図７は、開いた位置において軸方向に表されたプレフォームの断片とともにプレフォーム・ホルダに取付けられた締金を示す；
【図８】図８は、図６および７に表された方式における不等角投影図の締金を示す；
【図９】図９は、図６から８に表された方式のプレフォーム・ホルダに取付けられた締金の断片を示す；
【図１０】図１０は、プレフォーム・ホルダに搭載したプレフォームを上から見たプレフォーム・ホルダを示す。締金は閉じた位置にある；
【図１１】図１１は、距離要素が締金表面の上に形成された方式において、プレフォーム・ホルダに取付けられた締金の断片を示す；
【図１２】図１２は、距離要素がホルダ本体の表面の上に形成された方式において、プレフォーム・ホルダに取付けられた締金の断片を示す；
【図１３】図１３は、ピストンの下で圧縮空気を動かすための空気ダクトを有する変形例において、プレフォームを保持しているプレフォーム・ホルダの軸方向の部分を示す；
【図１４】図１４は、ピストンを操作しているピンを有する変形例において、プレフォームを保持しているプレフォーム・ホルダの軸方向の部分を示す；
【図１５】図１５は、プレフォーム・ホルダにプレフォームを搭載した上から見たプレフォーム・ホルダを示す；
【図１６】図１６は、軸方向の部分において、プレフォームを保持しているプレフォーム・ホルダの断片を示す；
【図１７】図１７は、軸方向の部分において、追加のサポート・フランジを有するプレフォームを保持しているプレフォーム・ホルダの断片を示す；
【図１８】図１８は、軸方向の部分において、外側フランジのないプレフォームを保持しているプレフォーム・ホルダの断片を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明によると図１に示されるように、プレフォーム１０は、凸状の底２を有する円錐形の本体１から構成されている。底２の反対側に、本体１は円柱形の首３に直接結合し、上面端５の約３ｍｍ下のその内側の壁３はサポート・フランジ６を有し、一方で外側の首の壁３ｂは均等である。円柱形の首３の端部は、図２に示されるように実質的に側面の壁に垂直であるように外側に延長している０．３ｍｍよりも薄い外側のフランジ４で終端する。
【００２５】
他の方式において図３に示されるように、プレフォームは、サポート・フランジ６の下で下の方向に形成された首３ａの内側の壁上に追加のサポート・フランジを有する。
【００２６】
円柱形の首３に直接結合している円錐形のプレフォーム形状は、図４に示すように金属蓋９と継ぎ合わされる完成した缶８において好都合な強度パラメータを有する薄い外側フランジ４を得るために最適である。
【００２７】
本発明の変形例１によれば、プレフォーム・ホルダは、それを通じて空気がプレフォーム１０に吹きつけられる１２、軸方向に続く空気ダクトを有する本体１１から構成される。本体１１の外側の側壁は、弾力的な型締リング１５で本体１１上に固定される移動できるように固定された締金１４に設置されたポケット１３を備える。型締リング１５は、締金１４と本体１１の側面の壁との中間の高さで形成された凹部２０に取付けられる。
【００２８】
プレフォーム１０の薄い外側フランジ４が載置される座部１７は、本体１１の前面壁において形成される。締金１４は、歯の底１６と座部１７との間に割れ目１８を作り、座部１７を通じて達する歯１６で各々終端し、そこで、プレフォーム１０の薄い外側フランジ４は、ブロー成形機の輸送の間にそのずれを防ぐために挿入される。座部１７の内側の側壁は、プレフォーム１０のサポート・フランジ６を適合するためにそれに刻まれる溝１９を有する。ブロー成形工程において、型枠は、サポート・フランジ６の周りでホルダの本体１１にプレフォーム１０の壁３ｂを押圧し、したがって、プレフォーム１０の望ましくないずれを防ぐ。コンテナ８が形成され、所定の場所へ運搬された後、締金１４は、弾力的な型締リング１５の下の本体１１の側面の壁の方へのその側面の壁への圧力の結果として解放される。これによって、歯は本体１１の表面から偏向１６し、プレフォーム１０から形成されたコンテナ８の薄い外側フランジ４は実質的に外され、コンテナ８はホルダから離れることができる。
【００２９】
閉じた位置から歯１６が偏向する最大角度を減らすため、締金１４の下部は、図６から９に示されるように本体１１の側面の壁の方へ湾曲する。他の実施例において図１１に示されるように、距離要素２１は、締金１４の内側の側壁上の弾力的な型締リング１５の下で形成される。さらに別の方式では、図１２に示されるように本体１１の外側の側壁の上に形成される距離要素２１が考えられる。
【００３０】
追加のサポート・フランジ７を備えたプレフォームの場合には、座部１７の内側の側壁は、プレフォーム１０の余分のサポート・フランジ７を収容するために刻まれる追加の溝を有する。
【００３１】
いくつかの追加のサポート・フランジと適合するプレフォームの場合には、座部１７の内側の側壁は、プレフォームの追加のサポート・フランジを保持するために適切なように刻まれるいくつかの溝を有する。
【００３２】
本発明の変形例２によれば、図１３に示されるように、プレフォーム・ホルダは、本体と嵌合する弾力的な固定リング３２と適合する埋め込まれた摺動可能なクランプ・ブッシング３１を有する本体３０と、サポート・フランジ６を備えたプレフォームの首３ａの内側の壁とを有する。クランプ・ブッシング３１は、本体に取付けられるピストン３４と嵌合するバネ３３の動作を受ける。ピストン３４は、本体３０において作成される開口３５を通じて動く圧縮空気の力を受け、それによって、クランプ・ブッシング３１の滑動、および、ホルダにおける固定からのプレフォームの解放が生じる。ホルダは、プレフォームに送られる必要がある空気が供給される軸方向に続く空気ダクト３６を有する。
【００３３】
他の実施例において、図１４に示されるように、ピストン３４上の軸方向に向けられた力を及ぼすピン３７を経て、ピストン３４の運動は達成される。プレフォーム１０はホルダにおいて保持される一方で、サポート・フランジ６と適合するプレフォーム３ａの内側の側壁を押圧する引っ張られた弾力的な固定リング３２のためブロー成形機において保持される。弾力的な固定リング３２の張力はクランプ・ブッシング３１からの圧力の効果であり、これは、バネ３３の動作を条件にピストン３４によって構築される。プレフォームの首３ａの内側の壁上のサポート・フランジ６は、弾力的な固定リング３２のいかなる軸方向の運動も妨げ、したがって、缶の形成工程におけるブロー成形からのプレフォームのブロー成形を防ぐ。プレフォーム１０の薄い外側フランジ４は形成工程においていかなる力も伝えず、したがって、効果的に損害から守られる。
【００３４】
追加のサポート・フランジ７を備えたプレフォームの変形例において、弾力的な固定リング３２は、固定を強化し、ブロー成形工程においてプレフォームを密封し、図１７に示すようにホルダ上にそれをすべり込ませる場合にプレフォームの位置決めを容易にする、プレフォームのサポート・フランジ６と追加のサポート・フランジ７との間で適合する。
【００３５】
プレフォーム１０がホルダにすべり込む、または、ブロー成形の後缶がすべり落ちる一方で、空気が特定の圧力で開口３５に供給される。空気圧はピストン３４を押し上げ、したがって、弾力的な固定リング３２上のクランプ・ブッシング３１の圧力を上げる。弾力的な固定リング３２への圧力なしで、プレフォームの首３ａの内側の壁に力は作用しない。これにより、ホルダ上にプレフォームをすべり込ませ、形成されたコンテナをホルダから離れてすべり込ませるのが容易になる。本発明の他の実施例において、弾力的な固定リング３２上のクランプ・ブッシング３１からの圧力の解放は、ピストン３２を動かすピン３７を使用することによって達成される；バネ３３はクランプ・ブッシング３１を押圧し、プレフォームの底に向かって移動を引き起こす。
【００３６】
プレフォーム１０がブロー成形の既製品への変換工程を受ける一方、弾力的な固定リング３２は、プレフォームに吹きつける空気から追加的な下方への圧力を受け；空気はクランプ・ブッシング３１の上面へ圧力を及ぼす。
【００３７】
本発明のプレフォーム・ホルダはまた、図１８に示すようにブロー成形工程において外側フランジなしでプレフォームを保持し、密封するために使うこともできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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