(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に送られるフープ材に対して連続してパンチ加工を施すようにしたパンチプレス機において、
フープ材を加工部に向かって案内するための案内装置を加工部の上流側の機内に設け、その案内装置にはフープ材の表裏両面に塗油するための塗油機構を設けたことを特徴とするパンチプレス機。
【請求項２】
前記案内装置は、フープ材が通る通路を有し、前記塗油機構は、その通路の上下位置に設けられた一対の塗油ローラと、その塗油ローラに油を供給するための供給装置とによって構成したことを特徴とする請求項１に記載のパンチプレス機。
【請求項３】
前記供給装置は、上側の塗油ローラに油を供給するための供給部と、上側の塗油ローラから流れ落ちた油を貯留する貯留部とによって構成され、下側の塗油ローラが前記貯留部内の油に浸漬されるようにしたことを特徴とする請求項２に記載のパンチプレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばモータにおけるステータコアやロータコア等のモータコアを製造する際に、フープ材からモータコアのコア板をパンチ加工することに用いられるパンチプレス機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のパンチプレス機のシステムとしては、例えば特許文献１に開示されるような構成が提案されている。この従来構成においては、フープ材を巻装したアンコイラと、フープ材にパンチ加工を施すための加工部との間に送り装置が設けられている。そして、アンコイラから繰り出されるフープ材が送り装置により加工部に向かって一方向へ送られて、その加工部によりフープ材に対して連続してパンチ加工が施されるようになっている。
【０００３】
ところで、この種のパンチプレス機のシステムにおいては、例えば図５に示すような構成が従来から提案されている。
この従来構成においては、パンチ５２ａ及びダイ５２ｂを備えたパンチプレス機５１の加工部５２と、一対の送りローラ５３ａを備えた送り装置５３との間に、複数の塗油ローラ５４ａを備えた塗油装置５４が配置されている。そして、この塗油装置５４の塗油ローラ５４ａにより、パンチ加工に先立ってフープ材Ｗの表裏両面に傷つき等を防止するための油が塗布されるようになっている。この場合、送り装置５３が塗油装置５４に近接して配置されていると、塗油装置５４からの油が送り装置５３の送りローラ５３ａに付着して、フープ材Ｗの送りに支障を来すおそれがある。このため、送り装置５３が塗油装置５４から離間して配置され、その送り装置５３と塗油装置５４との間に、送りローラ５５ａを備えた補助送り装置５５が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２５３７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前述した図５に示す従来のパンチプレス機においては、次のような問題があった。
（１）  塗油装置５４がパンチプレス機５１の加工部５２に対して、フープ材Ｗの送り込み側に独立して配置され、塗油装置５４からの油が送り装置５３の送りローラ５３ａに付着することを防止するように、送り装置５３と塗油装置５４との間に補助送り装置５５が配置されている。このため、パンチプレス機のシステム全体の構造が複雑になった。
【０００６】
（２）  塗油装置５４から加工部５２までの距離が長くなるため、フープ材Ｗの表裏両面に対する塗油後に、その塗油面に異物が付着するおそれがあった。ワークがモータコアのコア板である場合、そのコア板は相互に密着されるが、コア板に異物が付着すると、密着できなくなって、モータコアとしての機能が著しく低下する。
【０００７】
（３）  塗油装置５４がパンチプレス機５１の加工部５２と独立して配置されているため、パンチプレス機５１の加工部５２を保守点検する際に、塗油装置５４を同時に保守点検しようとした場合、手間がかかる。
【０００８】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、構造が簡単であるとともに、送り装置への油の侵入を抑制することができるパンチプレス機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、この発明は、一方向に送られるフープ材に対して連続してパンチ加工を施すようにしたパンチプレス機において、加工部の上流側にフープ材を加工部に向かって案内するための案内装置を設け、その案内装置にはフープ材の表裏両面に塗油するための塗油機構を設けたことを特徴としている。
【００１０】
従って、この発明のパンチプレス機においては、塗油機構が加工部の上流側の機内において、フープ材を案内する案内装置内に設けられていることで、加工部から独立して配置された送り装置と塗油機構との間に十分な間隔を確保することができる。よって、送り装置と塗油機構との間に補助送り装置を設ける必要がなく、構成を簡略化することができるとともに、塗油機構から供給される油が送り装置の送りローラに付着することを防止できて、フープ材の送りに支障を来すおそれを抑制することができる。
【００１１】
さらに、塗油機構によるフープ材の表裏両面への塗油が加工部から長い距離をおくことなく、加工部の上流側近傍において行われるため、フープ材に対する塗油後に、その塗油面に異物が付着する可能性を低くすることができる。
【００１２】
しかも、塗油機構が加工部の上流側近傍の案内装置内に設けられるので、加工部を保守点検する際に、塗油機構の保守点検を同時に、かつ容易に行うことができる。
前記の構成において、前記案内装置は、フープ材が通る通路を有し、前記塗油機構は、その通路の上下位置に設けられた一対の塗油ローラと、その塗油ローラに油を供給するための供給装置とによって構成することが好ましい。
【００１３】
前記の構成において、前記供給装置は、上側の塗油ローラに油を供給するための供給部と、上側の塗油ローラから流れ落ちた油を貯留する貯留部とによって構成され、下側の塗油ローラが前記貯留部内の油に浸漬されるようにすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、この発明によれば、構造が簡単であるとともに、送り装置への油の侵入を抑制することができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態のパンチプレス機を示す概略構成図。
【図２】図１のパンチプレス機におけるフープ材の案内装置の詳細構成を示す側断面図。
【図３】同案内装置の正面図。
【図４】図２の４−４線における断面図。
【図５】従来のパンチプレス機を示す概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、この発明を具体化したパンチプレス機の一実施形態を、図１〜図４に従って説明する。
図１に示すように、この実施形態のパンチプレス機１０は、ボルスタ１２と昇降可能なスライドプレート１１とを備えている。ボルスタ１２とスライドプレート１１との間には金型２０が設けられている。ボルスタ１２及びスライドプレート１１には、それぞれ金型２０を構成するダイセット１２ａ，１１ａが設けられている。両ダイセット１２ａ，１１ａ間には、フープ材Ｗに対して連続してパンチ加工を施すための加工部１４が設けられている。この加工部１４は、スライドプレート１１側に設けられたパンチ１５及び材料押さえ１３と、ボルスタ１２側に設けられたダイ１６及びリフタ１６ａ等によって構成されている。スライドプレート１１の下降によってパンチ１５が下降することにより、パンチ１５とダイ１６とによってフープ材Ｗに対して所定形状の孔開けパンチが行なわれる。リフタ１６ａは図示しないバネによって上方に付勢され、パンチが行なわれていないときにフープ材Ｗをダイ１６の上面から浮上させる。材料押さえ１３はパンチに先立ってフープ材Ｗをダイ１６の上面に押える。
【００１７】
前記パンチプレス機１０に対するフープ材Ｗの送り込み側には、一対の送りローラ１７ａを備えた送り装置１７が配置されている。
パンチプレス機１０における加工部１４の上流側近傍には、送り装置１７から送られるフープ材Ｗを加工部１４に向かって案内するための案内装置１８が配置されている。案内装置１８内には、フープ材Ｗの表裏両面に油を塗布するための塗油機構１９が設けられている。
【００１８】
次に、前記塗油機構１９を含む案内装置１８の構成について詳細に説明する。
図２〜図４に示すように、前記案内装置１８のハウジング２１は、加工部１４の上流側近傍において前記ボルスタ１２側のダイセット１１ａ上に図示しないガイドロッド等の案内手段を介して上下動可能に支持されている。図２に示すように、ハウジング２１とダイセット１１ａとの間には、ハウジング２１を上方に向かって付勢するための複数のバネ２２が介装されている。ハウジング２１の両側においてダイセット１１ａ上には、ハウジング２１の上昇移動端を規制するための一対のストッパ２３が設けられている。
【００１９】
そして、図１に示すように、上方のパンチ１５が下方のダイ１６から離間した位置に配置されているときには、図２及び図３に示すように、ハウジング２１がバネ２２の付勢力により、ストッパ２３によって規制される上方位置に配置される。このとき、フープ材Ｗはリフタ１６ａにより加工部１４のダイ１６から上方にわずかに離間した状態に保持されている。これに対して、パンチ１５がダイ１６に向かって下方に接近移動されたときには、ダイセット１１ａの下面に突設された図１に示す押圧部材２４がハウジング２１に当接して、ハウジング２１がバネ２２の付勢力に抗して下方位置に移動される。このとき、ダイセット１２ａも下方移動されるため、材料押さえ１３によりフープ材Ｗが加工部１４のダイ１６に接近した状態に配置されて、この状態で加工部１４のパンチ１５とダイ１６とにより、フープ材Ｗにパンチ加工が施される。このパンチ加工により、フープ材Ｗに対して、孔（図示しない）が連続して形成される。
【００２０】
前記ハウジング２１は、下ケース２５と、その下ケース２５上に複数のボルト２７により着脱可能に取り付けられた上ケース２６とから構成されている。下ケース２５と上ケース２６との間には、フープ材Ｗを案内誘導するための誘導通路２８が形成されている。誘導通路２８の入口側には、フープ材Ｗを誘導通路２８内に案内するためのテーパ状の案内面２９が形成されている。案内面２９の集束部付近の両側に位置するように、ハウジング２１の上下のケース２６，２５には、フープ材Ｗの両幅端に当接してフープ材Ｗをその幅方向の所定位置に規制するための一対の規制ピン３０が着脱可能に取り付けられている。
【００２１】
図２及び図４に示すように、前記ハウジング２１の下ケース２５上には、上面開口において誘導通路２８に連通する収容凹部３１が形成されている。上ケース２６には、収容凹部３１に連通する収容孔３２が上下に貫通して形成されている。下ケース２５の収容凹部３１内には貯留部としての油溜め容器３３が固定され、その油溜め容器３３には塗油機構１９を構成する下塗油ローラ３４が一対のベアリング３５を介して回転可能に支持されている。上ケース２６の収容孔３２内には、塗油機構１９を構成する上塗油ローラ３６が配置されて、一対の軸支部材３７を介して上下移動可能に支持されている。この上塗油ローラ３６は、軸支部材３７にベアリング３８を介して回転可能に支持されている。
【００２２】
前記上ケース２６における収容孔３２の上端開口部には、蓋体３９が複数のボルト４０により着脱可能に取り付けられている。蓋体３９の下面両側と上塗油ローラ３６の各軸支部材３７との間には、上塗油ローラ３６を下塗油ローラ３４に向かってバネ力を付与するための一対のバネ４１が介装されている。
【００２３】
前記蓋体３９の下面には、供給部としての平板状の油受け部材４２が複数のネジ４３により取り付けられている。油受け部材４２の上面には凹部４２ａが形成され、その凹部４２ａの底壁には複数の給油孔４２ｂが上塗油ローラ３６の長さ方向に所定間隔おきで貫設されている。蓋体３９には、パンチプレス機１０の可動部等に給油するための図示しない給油装置から分岐して油受け部材４２の凹部４２ａに油を供給するための給油パイプ４４が接続されている。この給油パイプ４４及び前記油受け部材４２により供給装置が構成されている。
【００２４】
そして、前記塗油装置から給油パイプ４４を介して油受け部材４２の凹部４２ａ内に供給される油が、複数の給油孔４２ｂを通して上塗油ローラ３６上に供給されて、その上塗油ローラ３６の外周面に油膜が形成される。それとともに、上塗油ローラ３６から流れ落ちる油が前記油溜め容器３３内に溜められて、その油溜まり内に下塗油ローラ３４の下部が浸漬されて、下塗油ローラ３４の外周面に油膜が形成される。従って、この状態で、フープ材Ｗが両塗油ローラ３４，３６間を通して案内移動されることにより、フープ材Ｗの表裏両面に油が塗布される。
【００２５】
次に、前記のように構成されたパンチプレス機の動作を説明する。
さて、このパンチプレス機において、図１に示すように、パンチ１５がダイ１６に対して上方の離間位置に配置されているときには、図２及び図３に示すように、案内装置１８のハウジング２１がバネ２２の付勢力により上方位置に移動配置されて、フープ材Ｗが両塗油ローラ３４，３６間に挟持された状態で、加工部１４のダイ１６から離間した状態に保持されている。この状態で、送り装置１７の送りローラ１７ａが回転されることにより、フープ材Ｗがダイ１６に接触することなく、一方向へ間欠的に送り移動される。
【００２６】
このフープ材Ｗの送り移動時には、フープ材Ｗが加工部１４の上流側近傍で、案内装置１８における一対の規制ピン３０間及び塗油ローラ３４，３６間を通過することにより、加工部１４に対するフープ材Ｗの幅方向位置及び幅方向と直交する上下方向位置が所定位置となるように案内規制される。このとき、塗油機構１９を構成する塗油ローラ３４，３６により、加工部１４によるフープ材Ｗのパンチ加工に先立って、そのフープ材Ｗの表裏両面に油が塗布される。
【００２７】
その後、フープ材Ｗが所定量送り移動されて、停止された後、パンチ１５がダイ１６に向かって下方に接近移動されると、案内装置１８のハウジング２１が押圧部材２４の押圧により、バネ２２の付勢力に抗して下方位置に移動される。この移動により、フープ材Ｗが加工部１４のダイ１６に当接した状態に配置される。引き続き、この状態で加工部１４のパンチ１５とダイ１６とにより、フープ材Ｗにパンチ加工が施される。パンチ加工終了後、パンチ１５が上方へ復帰するのにともない、押圧部材２４も上昇するため、案内装置１８のバネ２２による上昇も許容され、その案内装置１８はストッパ２３によって規制される上端位置に達する。従って、フープ材Ｗも上方位置に復帰する。このようにして、このフープ材Ｗの送り移動と、加工部１４によるフープ材Ｗのパンチ加工とが交互に連続して行われる。
【００２８】
また、前記案内装置１８の保守点検や塗油ローラ３４，３６の交換等を行う場合には、ボルト４０を緩めて蓋体３９を上ケース２６上から取り外すと、収容孔３２の上端開口部が開放されて、収容孔３２内から上塗油ローラ３６を軸支部材３７とともに取り出すことができる。その後、ボルト２７を緩めて上ケース２６を下ケース２５上から取り外すと、収容凹部３１の上面が開放されて、収容凹部３１内から下塗油ローラ３４を油溜め容器３３とともに取り外すことができる。
【００２９】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）  このパンチプレス機では、塗油機構１９がパンチプレス機１０における加工部１４の上流側においてボルスタ１２上の機内に、フープ材Ｗを案内する案内装置１８内に設けられている。このため、パンチプレス機１０の加工部１４から独立して配置された送り装置１７と、塗油機構１９との間に十分な間隔を確保することができる。よって、従来構成とは異なり、送り装置１７と塗油機構１９との間に補助送り装置を設ける必要がなく、構造を簡略化することができるとともに、塗油機構１９から供給される油が送り装置１７の送りローラ１７ａに付着して、フープ材Ｗの送りに支障を来すおそれを抑制することができる。
【００３０】
（２）  このパンチプレス機では、ボルト４０を取り外すことにより、塗油機構１９を構成する塗油ローラ３４，３６を簡単に脱着できる。従って、塗油ローラ３４，３６の保守点検や、交換が容易である。
【００３１】
（３）  このパンチプレス機では、塗油機構１９によるフープ材Ｗの表裏両面への塗油が加工部１４から長い距離をおくことなく、加工部１４の上流側近傍において行われる。このため、フープ材Ｗに対する塗油後に、その塗油面に異物が付着するおそれを防止することができる。
【００３２】
（４）  このパンチプレス機では、塗油機構１９が加工部１４の上流側近傍の案内装置１８内に設けられているので、加工部１４を保守点検する際に、塗油機構１９をパンチプレス機１０の保守点検と同時に保守点検することができる。
【００３３】
（５）  このパンチプレス機では、塗油機構１９がパンチプレス機１０の案内装置１８内に設けられているので、パンチプレス機１０の可動部に給油するための給油装置から短い配管を分岐するのみで、塗油機構１９に油を供給することができる。従って、油の供給のための構成を簡略化できる。
【００３４】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  塗油ローラを設けることなく、フープ材に対して塗油するように構成すること。例えば、フープ材の表裏両面に接触するブレードの刃先からフープ材に対して油を供給すること。
【００３５】
・  塗油ローラの下流側に、フープ材の表裏両面の余分な油を掻き取るための部材を設けること。
【符号の説明】
【００３６】
１０…パンチプレス機、１４…加工部、１５…加工部を構成するパンチ、１６…加工部を構成するダイ、１７…送り装置、１７ａ…送りローラ、１８…案内装置、１９…塗油機構、２１…ハウジング、２５…下ケース、２６…上ケース、２８…誘導通路、２９…案内面、３０…規制ピン、３３…油溜め容器、３４…塗油機構を構成する下塗油ローラ、３６…塗油機構を構成する上塗油ローラ、４２…供給部及び供給装置としての油受け部材、４２ｂ…給油孔、４４…供給装置としての給油パイプ、Ｗ…フープ材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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