(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートクラック誘発目地装置であって、
芯材、前記芯材の一端から前記芯材に対してほぼ直交するように互いに遠去かる方へそれぞれ延びた一対のフランジ、および前記芯材とフランジの一部を被覆するように配置された止水部を有し、全体として逆Ｔ字形の横断面に形成されたクラック誘発目地材と、
前記クラック誘発目地材を構造用鉄筋の所定箇所に固定するための目地材保持具とを備え、
前記目地材保持具が、目地材保持具自体を締結具で構造用鉄筋に固定するための本体と、前記クラック誘発目地材が嵌め込まれる目地材取付部とを有し、
前記目地材取付部が、細長い板状の中央片と、前記中央片の対向する短辺にそれぞれ配置された一対の把持片とを有し、前記中央片が、前記短辺と平行な中心軸線において、前記把持片の位置する側に僅かに突出するように折り曲げられており、前記中央片と前記把持片とによって形作られる隙間に前記クラック誘発目地材のフランジを嵌め込むように構成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
誘導板が取り付けられる誘導板取付部を更に備え、前記誘導板取付部が、前記クラック誘発目地材の芯材と誘導板がほぼ一線をなして配置されるように、前記本体に固定されていることを特徴とする請求項１に記載された装置。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載されたコンクリートクラック誘発目地装置の使用方法であって、
前記クラック誘発目地材のフランジに前記目地材保持具を端部から嵌め込むことによって、前記クラック誘発目地材に１又は複数個の前記目地材保持具を取り付ける段階と、
前記目地材保持具が取り付けられた前記クラック誘発目地材を、型枠内の目地位置に仮置きする段階と、
前記本体が型枠内の構造用鉄筋に被さるように前記目地材保持具を摺動させ、所定個所で前記本体を構造用鉄筋に固定する段階と、
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁状コンクリート構造物にクラックを誘発させる目地装置および該装置の使用方法に関する。本発明の目地装置が使用される壁状コンクリート構造物としては、例えば、浄化施設等の水密構造物の壁部、函渠工、橋台工などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物に発生するクラック（ひび割れ）を意図した箇所に誘導するため、コンクリート構造物にクラック誘発目地材が設置される。従来、クラック誘発目地材は、結束線（番線）で構造用鉄筋に縛り付けることによって、所望の箇所に設置されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のクラック誘発目地材では、一々結束線で縛り付けなければならないので、クラック誘発目地材の設置箇所が多くなると、多大な費用と手間がかかるという課題があった。また、従来のクラック誘発目地材では上述のように結束線の使用を余儀なくされ、設置手間を要することとなるため、クラック誘発目地材を所定の個所に正確に設置するのが困難であり（例えば、クラック誘発目地材と誘導板とが一線をなして配置されずに、位置ずれが生じ易い）、意図した個所にクラックが誘発されない可能性があるという課題があった。
【０００４】
本発明は、このような状況に鑑みて開発されたものであって、所望の箇所に容易に設置することができるコンクリートクラック誘発目地装置及び該装置の使用方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載のコンクリートクラック誘発目地装置は、芯材、前記芯材の一端から前記芯材に対してほぼ直交するように互いに遠去かる方へそれぞれ延びた一対のフランジ、および前記芯材とフランジの一部を被覆するように配置された止水部を有し、全体として逆Ｔ字形の横断面に形成されたクラック誘発目地材と、前記クラック誘発目地材を構造用鉄筋の所定箇所に固定するための目地材保持具とを備え、前記目地材保持具が、目地材保持具自体を締結具で構造用鉄筋に固定するための本体と、前記クラック誘発目地材が嵌め込まれる目地材取付部とを有し、前記目地材取付部が、細長い板状の中央片と、前記中央片の対向する短辺にそれぞれ配置された一対の把持片とを有し、前記中央片が、前記短辺と平行な中心軸線において、前記把持片の位置する側に僅かに突出するように折り曲げられており、前記中央片と前記把持片とによって形作られる隙間に前記クラック誘発目地材のフランジを嵌め込むように構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本願請求項２に記載のコンクリートクラック誘発目地装置は、前記請求項１の装置において、誘導板が取り付けられる誘導板取付部を更に備え、前記誘導板取付部が、前記クラック誘発目地材の芯材と誘導板がほぼ一線をなして配置されるように、前記本体に固定されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本願請求項３に記載のコンクリートクラック誘発目地装置の使用方法は、前記請求項１又は２に記載されたコンクリートクラック誘発目地装置を前記クラック誘発目地材のフランジに端部から嵌め込むことによって、前記クラック誘発目地材に１又は複数個の前記目地材保持具を取り付ける段階と、前記目地材保持具が取り付けられた前記クラック誘発目地材を、型枠内の目地位置に仮置きする段階と、前記本体が型枠内の構造用鉄筋に被さるように前記目地材保持具を摺動させ、所定個所で前記本体を構造用鉄筋に固定する段階とを含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコンクリートクラック誘発目地装置によれば、従来のように目地材を結束線で縛り付ける必要がなく、目地材に沿って摺動させて容易に取り付けることができるので、目地材の設置に要する時間と手間を大幅に軽減することができる。また、本発明の目地装置では、目地材保持具を用いて目地材をボルトで構造用鉄筋に固定するので、従来の目地材における課題であった、設置が困難であることによる目地材と誘導板との心ずれの可能性を容易に回避することができ、高精度の施工を可能にすることができる。また、本発明の目地装置は、構造が簡単であるので廉価に提供することができ、故障などのおそれも少ないので維持管理が容易である。さらに、本発明のコンクリートクラック誘発目地装置の使用方法によれば、良好な施工性および高施工密度を保持しつつ、コンクリートクラック誘発目地材を設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態に係るコンクリートクラック誘発目地装置について詳細に説明する。本発明の好ましい実施の形態に係るコンクリートクラック誘発目地装置は、クラック誘発目地材１０と、クラック誘発目地材１０を構造用鉄筋に固定するための目地材保持具２０に大別される。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態に係るコンクリートクラック誘発目地装置のクラック誘発目地材１０は、図４（ａ）に示されるように、芯材１２と、芯材１２の一端から芯材１２に対してほぼ直交するように互いに遠去かる方へそれぞれ延びた一対のフランジ１４、１６と、芯材１２およびフランジ１４、１６の一部を被覆するように配置された止水部１８とを備えており、芯材１２およびフランジ１４、１６は全体として、逆Ｔ字形の横断面を形作っている。芯材１２およびフランジ１４、１６は、金属材料（例えば、亜鉛メッキ板）で形成されており、止水部１８は、非加硫ブチルゴム等の適当な止水材料で形成されている。
【００１３】
好ましくは、芯材１２およびフランジ１４、１６は、適当な金属材料を折り曲げることによって一体に形成されている。すなわち、好ましくは、図４（ｃ）に示されるように、クラック誘発目地材１０は、１枚の板を中央のところで２つ折りにし、２つ折りにした板の適当なところでそれぞれ折り返すことによって形成される（折り返した部分がフランジ１４、１６になり、それ以外の部分が芯材１２になる）。なお、芯材１２およびフランジ１４、１６の寸法などは、クラック誘発目地材１０の設置箇所に応じて適当に選定される（図４（ｂ）参照）。
【００１４】
図１は、目地材保持具２０の斜視図、図２は、目地材保持具２０の分解斜視図である。本発明の好ましい実施の形態に係るコンクリートクラック誘発目地装置の目地材保持具２０は、本体２２を備えている。
【００１５】
本体２２は、目地材保持具２０自体を構造用鉄筋に固定するためのものであり、図１および図２に示されるように、下方に開放したほぼ逆Ｕ字形の横断面を有している。本体２２の一方の側面（逆Ｕ字形横断面の脚部）には、雌ねじが切られたボルト穴２２ａが設けられており、ボルト穴２２ａには、ボルト２２ｂがねじ込まれている。本体２２は、鋼などの金属材料やプラスチックなどの合成樹脂材料で形成されている。
【００１６】
目地材保持具２０は又、クラック誘発目地材１０を取り付けるための目地材取付部２４を備えている。目地材取付部２４は、細長い板状の中央片２４ａと、中央片２４ａの対向する短辺にそれぞれ配置された一対の把持片２４ｂ、２４ｃとを有している。中央片２４ａは、図３（ｂ）に最も良く示されるように、中央片２４ａの短辺と平行なその中心軸線２４ａ１において、把持片２４ｂ、２４ｃの位置する側に僅かに突出するように折り曲げられている。
【００１７】
目地材取付部２４は、本体２２の他方の側面（すなわち、ボルト穴２２ａが設けられている側面と反対側の面）に把持片２４ｂ、２４ｃが左右に位置するように（すなわち、把持片２４ｂ、２４ｃの長手方向軸線ｘ1 、ｘ2 がほぼ垂直になるように）、溶接等で本体２２に取り付けられている（図２参照）。
【００１８】
把持片２４ｂ、２４ｃは、図３（ｂ）に明瞭に示されるように、中央片２４ａを含む面Ａに対して、中央片２４ａの方へ向かって鋭角αをなしている。これにより、中央片２４ａと把持片２４ｂ、２４ｃとによって形作られる隙間２４ｂ１、２４ｃ１にクラック誘発目地材１０のフランジ１４、１６を嵌め込むことによって、クラック誘発目地材１０を目地材保持具２０に取り付けることができるようになっている。また、上述のように、中央片２４ａが把持片２４ｂ、２４ｃの位置する側に僅かに突出するように折り曲げられているので、逆Ｔ字形横断面のクラック誘発目地材１０のフランジ１４、１６を目地材取付部２４の隙間２４ｂ１、２４ｃ１に嵌め込むと、折り曲げられた中央片２４ａの“バネ効果”のため、クラック誘発目地材１０の脱落を防止することができる。
【００１９】
なお、好ましくは、目地材取付部２４の中央片２４ａと把持片２４ｂ、２４ｃは、一体に形成されている。また、目地材取付部２４は、鋼などの金属材料やプラスチックなどの合成樹脂材料で形成されている。
【００２０】
目地材保持具２０は更に、後述する誘導板を取り付けるための誘導板取付部２６を備えている。誘導板取付部２６は、所定の間隔ｄ（図３（ｂ）参照）を隔てて対向して配置された細長い板状の第１片２６ａおよび第２片２６ｂを有し、第１片２６ａと第２片２６ｂとの間に隙間２６ｃが形成されている。第１片２６ａと第２片２６ｂは、図２に示されるように、一方の端部で互いに接合されている。誘導板取付部２６は、隙間２６ｃの長手方向軸線ｘ3 （図２参照）がほぼ垂直になる状態で、隙間２６ｃの誘導板が取り付けられる側が目地材取付部２４の中央片２４ａの中心軸線２４ａ１とほぼ同じ個所に位置するように（図３（ｂ）のＢ参照）、本体２２の一方の側面（ボルト穴２２ａが設けられている側面）に溶接等で取り付けられている（図３（ｂ）参照）。これにより、クラック誘発目地材１０の芯材１２と誘導板がほぼ一線をなして配置されるので、クラック誘発目地材１０と誘導板との心ずれの可能性を容易に回避することができる。
【００２１】
誘導板取付部２６の第１片２６ａには、雌ねじが切られたボルト穴２６ａ１が設けられており、ボルト穴２６ａ１には、蝶ボルト２６ｄがねじ込まれている。誘導板取付部２６は、鋼などの金属材料やプラスチックなどの合成樹脂材料で形成されている。
【００２２】
以上のように構成されたコンクリートクラック誘発目地装置の使用について、図５〜図７を参照して説明する。まず、図５（ａ）に示されるように、クラック誘発目地材１０のフランジ１４、１６に目地材保持具２０の目地材取付部２４の隙間２４ｂ１、２４ｃ１を端部から順次嵌め込むことによって、クラック誘発目地材１０に１又は複数個（図５（ａ）では３個）の目地材保持具２０を取り付ける（上述のように、目地材取付部２４が一種のばねの役目を果たすことにより、クラック誘発目地材１０を脱落せずに固定することができるようになっている）。次いで、型枠内の目地位置に、クラック誘発目地材１０を仮置きする（図５（ｂ）参照）。次いで、本体２２が型枠内の構造用鉄筋に被さるように目地材保持具２０を摺動させ、ボルト２２ｂを締めつけることによって、本体２２（およびクラック誘発目地材１０）を構造用鉄筋に固定する（図５（ｃ）参照）。
【００２４】
なお、クラック誘発目地材１０のみでは、コンクリート躯体にクラックを誘発させるのに不十分である場合には、構造用鉄筋の裏側に、誘導板を設置する。より詳細に説明すると、コンクリート標準示方書（土木学会）によれば、コンクリート構造体にクラックを誘発させるには、断面欠損率を３０％〜５０％程度にするのがよいとされているが、クラック誘発目地材１０のみでは断面欠損率が足りない場合には、本体２２を構造用鉄筋に固定した後に、欠損率を調整するための誘導板を誘導板取付部２６の第１片２６ａと第２片２６ｂとの間の隙間２６ｃに挟んで蝶ボルト２６ｄで固定する（図５（ｄ）参照）。これにより、目地材保持具２０の誘導板取付部２６に誘導板を取り付けて、所要の断面欠損率を得ることができる。なお、誘導板は、鋼などの金属材料やプラスチックなどの合成樹脂材料で形成されている。
【００２５】
本発明のコンクリートクラック誘発目地装置においては、クラックの誘発を促進するために従来設けられていたコンクリート躯体表面の溝を設けなくとも使用することができるし（図７（ａ）の左側の図を参照）、従来通りに、コンクリート躯体表面に溝を設けて使用してもよい（図７（ａ）の右側の図を参照）。
【００２６】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００２７】
たとえば、前記実施の形態では、目地材保持具２０の本体２２がＵ形の横断面を有するものとして示されているが、本体２２を他の適当な横断面形状（例えば、コ字形）に形作ってもよい。また、前記実施の形態では、目地材保持具２０に誘導板取付部２６が設けられているが、所要の断面欠損率を確保することができるのであれば、目地材保持具２０に誘導板取付部２６を設けなくともよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の好ましい実施の形態に係るクラック誘発目地装置の目地材保持具を示した斜視図である。
【図２】図１の目地材保持具の分解斜視図である。
【図３】図３（ａ）は図１の目地材保持具の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の線３ａ−３ａに沿って見た図（本体を破線で図示）、図３（ｃ）は図３（ａ）の線３ｃ−３ｃに沿って見た図である。
【図４】図４（ａ）はクラック誘発目地材を示した斜視図、図４（ｂ）はクラック誘発目地材の横断面図の一例、図４（ｃ）は１枚の板でクラック誘発目地材を形成する手順の一例を示した図である。
【図５】本発明のクラック誘発目地装置の使用を示した一連の図である。
【図６】クラック誘発目地装置の使用を説明するための斜視図である。
【図７】図７（ａ）はクラック誘発目地装置の使用を説明するための平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）の線７ｂ−７ｂに沿って見た図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  クラック誘発目地材
１２  芯材
１４  フランジ
１６  フランジ
１８  止水部
２０  目地材保持具
２２  本体
２２ａ  ボルト穴
２２ｂ  締結具（ボルト）
２４  目地材取付部
２４ａ  中央片
２４ｂ、２４ｃ  把持片
２６  誘導板取付部
２６ａ  第１片
２６ｂ  第２片
２６ｃ  隙間
２６ｄ  蝶ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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