(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールの蓋に形設された蓋開閉用の孔或いは切り欠きや蝶番の位置を基準としてフランジの同一円周上に等角度間隔で穿設された３箇所以上のボルト挿通孔を有し、前記マンホールの上端部に等角度間隔で植設された少なくとも３本の固定用ボルトが前記ボルト挿通孔に挿通されて固定されたマンホール蓋受枠の撤去方法であって、
前記ボルト挿通孔の位置に対応した複数のボルト位置検索ガイド部を有するボルト位置探索用テンプレートを前記基準に合わせて路面上に載置する探索用テンプレート載置工程と、１本目の前記固定用ボルトの位置が見つかるまで前記ボルト位置検索ガイド部の位置に選択的にボルト確認孔を削孔するボルト位置探索工程と、
前記ボルト位置探索工程で見つかった１本目の前記固定用ボルトの位置と使用されている前記固定用ボルトの本数を基に他の前記固定用ボルトの位置を特定するボルト固定位置特定工程と、
を備えたことを特徴とするマンホール蓋受枠の撤去方法。
【請求項２】
削孔用位置決め部を有するボルト固定位置削孔用テンプレートを前記ボルト固定位置特定工程で特定された前記固定用ボルトの位置に対応させて路面上に載置する削孔用テンプレート載置工程と、
前記削孔用位置決め部に沿って前記固定用ボルトの位置にナット除去用孔を削孔して前記固定用ボルトに螺着されたナットを露出させるボルト固定位置削孔工程と、
前記固定用ボルトに螺合された前記ナットを除去して前記マンホール蓋受枠の固定を解除する蓋受枠固定解除工程と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載のマンホール蓋受枠の撤去方法。
【請求項３】
前記ボルト固定位置特定工程で特定された各々の前記固定用ボルトの位置に向けて前記マンホールの内周面から前記固定用ボルトを切断するボルト切断工程を備えたことを特徴とする請求項１に記載のマンホール蓋受枠の撤去方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のマンホール蓋受枠の撤去方法に用いるボルト位置探索用テンプレートであって、
環状に形成された探索用テンプレート本体と、
前記探索用テンプレート本体の同一円周上に等角度間隔で形設された１２箇所のボルト位置検索ガイド部と、
を備えたことを特徴とするボルト位置探索用テンプレート。
【請求項５】
前記ボルト位置検索ガイド部が、筒状のドリルガイド部を備えたことを特徴とする請求項４に記載のボルト位置探索用テンプレート。
【請求項６】
請求項２に記載のマンホール蓋受枠の撤去方法に用いるボルト固定位置削孔用テンプレートであって、
削孔用テンプレート本体と、前記削孔用テンプレート本体に形設された削孔用位置決め部と、
を備えたことを特徴とするボルト固定位置削孔用テンプレート。
【請求項７】
前記削孔用位置決め部が、筒状のホルソーガイド部を備えたことを特徴とする請求項６に記載のボルト固定位置削孔用テンプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下水道等のマンホールにおいて、マンホール蓋受枠がマンホールの上端部に等角度間隔で植設された固定用ボルトで固定されている場合のマンホール蓋受枠の撤去方法及びそれに用いるボルト位置探索用テンプレート並びにボルト固定位置削孔用テンプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年使用されている組立式のマンホールにおいては、マンホール蓋受枠がマンホールの上端部に植設された固定用ボルトで固定されているため、該ボルトからナットを取り外してマンホール蓋受枠を撤去する必要があるが、ボルトが舗装で覆われており、ボルト位置を外から特定することが困難で、簡単に取り外すことができないという問題点があった。また、ボルトで固定されているマンホール蓋受枠と周囲の舗装を一体に引き上げようとすると、極めて大きな力を必要とし、また、マンホール自体に過大な荷重がかかり破壊や変形の恐れがあるという問題点があった。
これらの問題点を解決するために、例えば、（特許文献１）には、「マンホール蓋受枠の固定ボルト位置の舗装を撤去してボルトを露出させ、マンホール蓋受枠の固定を解除してから撤去するマンホール蓋受枠の撤去方法。」が開示されている。
また、（特許文献２）には、「回転軸心方向の推進によって削孔する切断機のドリルの回転軸心をマンホールの径方向に向けた状態で、当該ドリルをマンホール内の蓋受枠固定用ボルトの位置に合わせて位置決めし、切断機をドリルの回転軸心方向に移動させることによって、マンホールの内周面から蓋受枠固定用ボルトに向けてドリルを推進させ、マンホールに径方向の孔をあけながら蓋受枠固定用ボルトを切断することを特徴とするマンホールにおける蓋受枠固定用ボルトの切断方法。」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７２９９５号公報
【特許文献２】特開２００９−１３３１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の技術は、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）は、マンホール蓋受枠の内周面に沿って超音波を放射し、その反射時間によって固定用ボルト位置を特定するものであるが、超音波による探索で、ボルトのマンホール周方向の位置は特定できても、径方向の位置を精度よく特定することは困難であり、ボルトを露出させるために、埋設された蓋受枠の路面上から垂直方向に削孔しても、ボルトからずれた位置を削孔してしまう可能性があり、ボルト位置検出の正確性、削孔作業の効率性、施工性に欠けるという課題を有していた。
（２）（特許文献２）は、マンホール内の構造物、例えば、ステップ等の位置を基準として削孔作業を繰り返し、蓋受枠固定用ボルトの位置を特定するものであるため、マンホールの蓋を取り外して作業を行わなければならず、削孔によって発生する切り屑や作業で使用する工具などがマンホール内に落下しないように落下防止部材などを設置する必要があり、施工性に欠けるという課題を有していた。また、大掛かりで複雑な専用の切断装置が必要であり、汎用性、操作性、取扱い性に欠けるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の要望に応えるもので、大掛かりな装置を必要とせず、マンホールの蓋を開けることなく、マンホール蓋受枠を固定する固定用ボルトの位置を簡便かつ確実に検索し、路面の破砕や削孔に要する工数を低減して短時間で安全にマンホール蓋受枠の撤去作業を行うことができる静音性、施工性に優れたマンホール蓋受枠の撤去方法の提供、及びマンホールの蓋に形設された蓋開閉用の孔或いは切り欠きや蝶番の位置を基準にマンホール蓋受枠のフランジ上に等角度間隔で配置されるボルト挿通孔の位置を路面上で特定することができ、ドリルなどを案内してボルト挿通孔の位置を確実に削孔し、固定用ボルトの有無を確認することによって最小限の削孔作業で全ての固定用ボルトの位置を特定することができる手軽で省力性、作業効率性に優れたボルト位置探索用テンプレートの提供、並びに特定された固定用ボルトの位置にホルソーなどを案内し、固定用ボルトの周辺を削孔して固定用ボルトを露出させることができ、簡便にナットを除去してマンホール蓋受枠の固定を解除することができる施工性、作業効率性に優れたボルト固定位置削孔用テンプレートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために本発明のマンホール蓋受枠の撤去方法及びそれに用いるボルト位置探索用テンプレート並びにボルト固定位置削孔用テンプレートは、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のマンホール蓋受枠の撤去方法は、マンホールの蓋に形設された蓋開閉用の孔或いは切り欠きや蝶番の位置を基準としてフランジの同一円周上に等角度間隔で穿設された３箇所以上のボルト挿通孔を有し、前記マンホールの上端部に等角度間隔で植設された少なくとも３本の固定用ボルトが前記ボルト挿通孔に挿通されて固定されたマンホール蓋受枠の撤去方法であって、前記ボルト挿通孔の位置に対応した複数のボルト位置検索ガイド部を有するボルト位置探索用テンプレートを前記基準に合わせて路面上に載置する探索用テンプレート載置工程と、１本目の前記固定用ボルトの位置が見つかるまで前記ボルト位置検索ガイド部の位置に選択的にボルト確認孔を削孔するボルト位置探索工程と、前記ボルト位置探索工程で見つかった１本目の前記固定用ボルトの位置と使用されている前記固定用ボルトの本数を基に他の前記固定用ボルトの位置を特定するボルト固定位置特定工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）ボルト挿通孔の位置に対応した複数のボルト位置検索ガイド部を有するボルト位置探索用テンプレートを基準に合わせて路面上に載置する探索用テンプレート載置工程と、１本目の固定用ボルトの位置が見つかるまでボルト位置検索ガイド部の位置に選択的にボルト確認孔を削孔するボルト位置探索工程と、ボルト位置探索工程で見つかった１本目の固定用ボルトの位置と使用されている固定用ボルトの本数を基に他の固定用ボルトの位置を特定するボルト固定位置特定工程を有することにより、地中に埋まったマンホール蓋受枠のボルト挿通孔の位置を路面上から容易に検出することができ、最小限の削孔作業でマンホール蓋受枠を固定している全ての固定用ボルトの位置を簡便かつ確実に特定することが可能で、作業工数を大幅に削減して短時間でマンホール蓋受枠の撤去作業を行うことができ、静音性、施工性に優れる。
【０００７】
ここで、マンホールの上端部には少なくとも３本の固定用ボルトが等角度間隔で植設されており、マンホール蓋受枠のフランジには同一円周上に等角度間隔で３箇所以上のボルト挿通孔が穿設されているので、ボルト挿通孔に選択的に固定用ボルトが挿通され、ナットが螺着されることにより、マンホールの上端部にマンホール蓋受枠が固定される。このとき固定用ボルトはマンホール蓋受枠の水平を出すために少なくとも３本必要である。固定用ボルトの本数は３本が最も一般的であるが、４本或いは６本の場合もある。また、マンホール蓋受枠のボルト挿通孔の数は固定用ボルトの本数に合わせて選択することができるが、固定用ボルトとボルト挿通孔との位置合わせを容易にすると共に、固定用ボルトの本数が異なる場合でも、１種類のマンホール蓋受枠で対応できるように、ボルト挿通孔を多め（固定用ボルトの本数の２〜４倍）に設けることが一般的である。特に、３，４，６の公倍数である１２箇所のボルト挿通孔を等角度間隔で配置した場合、固定用ボルトの数に関わらず全て１種類のマンホール蓋受枠で対応することができ、汎用性、施工性に優れるので、多用されている。
【０００８】
一方、マンホールの蓋には蓋開閉用にバールなどを差し込むための丸孔、長孔若しくはその他の形状の孔或いは切り欠きや蝶番（裏側）が形設されているが、これらはマンホールの蓋の中心を通る放射線上にそれぞれ位置し、その中心から所定の方向（角度）に規則的に配置されている。そして、前述のマンホール蓋受枠のボルト挿通孔はマンホールの蓋の孔或いは切り欠きや蝶番の位置を基準として配置されている。よって、各々のボルト挿通孔の位置はマンホールの蓋の孔或いは切り欠きや蝶番の位置と同じ方向（角度）若しくはこれらから所定の角度だけずれた方向にあり、マンホールの蓋の孔或いは切り欠きや蝶番の位置を基に簡単に求めることができる。そこで、ボルト挿通孔の位置に対応した複数のボルト位置検索ガイド部を有するボルト位置探索用テンプレートを予め作製し、マンホールの蓋の基準に合わせて路面上に載置することにより、地中に埋まったボルト挿通孔の位置を路面上で確認することができる。
【０００９】
ボルト位置探索用テンプレートは、マンホールの蓋の基準に合わせて路面上に載置した時に、ボルト位置検索ガイド部によりマンホール蓋受枠のボルト挿通孔の位置を正しく確認できるものであればよく、探索用テンプレート本体やボルト位置検索ガイド部の形状は適宜、選択することができる。例えば、ボルト位置検索ガイド部としては、矢印や目盛などでボルト挿通孔の中心位置などを指し示すものや、ボルト挿通孔に対応させた切り欠きや孔を有するものが好適に用いられる。矢印や目盛などに従って路面上に印を付け、ボルト位置探索用テンプレートを取り除いた後からドリルなどを用いてボルト確認孔を削孔してもよいし、切り欠きや孔に沿ってドリルなどを案内してボルト確認孔を削孔してもよい。探索用テンプレート本体をマンホール蓋受枠のフランジの形状に合わせて環状に形成した場合、ボルト挿通孔との位置合わせが容易で施工性に優れる。また、ボルト位置検索ガイド部の数や配置はマンホール蓋受枠のボルト挿通孔の数に応じて適宜、選択することができるが、必ずしもボルト挿通孔と同じ数のボルト位置検索ガイド部を備えている必要はない。ボルト位置検索ガイド部の数がボルト挿通孔の数より少なくても、ボルト位置検索ガイド部の位置を各々のボルト挿通孔の位置に合わせて移動させることにより、順次、ボルト位置探索工程を行うことができるからである。尚、ボルト位置探索用テンプレートがボルト挿通孔と同じ数のボルト位置検索ガイド部を備えていれば、一度、ボルト位置探索用テンプレートを載置した後は、ボルト位置探索用テンプレートを移動させることなく連続してボルト位置探索工程を行うことができ、施工性に優れる。
【００１０】
ボルト位置探索工程では、１本目の固定用ボルトの位置が見つかるまで繰り返し位置を変えながらボルト確認孔を削孔する。例えば、ボルト挿通孔が１２箇所で固定用ボルトが３本の場合、ボルト挿通孔は３０度間隔で存在し、固定用ボルトは１２０度間隔で存在することになるので、最多でも４箇所のボルト確認孔を削孔すれば、１本目の固定用ボルトの位置が見つかる。尚、ボルト確認孔では目視で固定用ボルトを確認できる必要はない。マンホール蓋受枠のフランジの位置（深さ）は予め分かっており、その場所に固定用ボルトが無ければ、フランジの位置（深さ）までボルト確認孔を削孔することができ、固定用ボルトがあれば、ドリルなどの刃の先端が固定用ボルトの先端やナットに当たって、フランジの位置（深さ）までボルト確認孔を削孔することができないためである。これにより、ボルト確認孔の孔径を極めて小さくすることができ、施工性、省力性、低騒音性に優れ、作業効率を向上できる。
１本目の固定用ボルトの位置が分かれば、ボルト固定位置特定工程において、使用されている固定用ボルトの本数を基に、他の固定用ボルトの位置を簡便に特定することができる。
全ての固定用ボルトの位置が特定できれば、固定用ボルトの周辺を斫ったり、ホルソーでコア抜きしたりして固定用ボルト及びナットを露出させ、ナットを除去したり、マンホールの内周面から固定用ボルトを切断したりして、マンホール蓋受枠の固定を解除することができ、その後は従来と同様の方法によってマンホール蓋受枠の撤去、交換作業を行うことができる。固定用ボルトの位置を特定できることにより、斫りや切断の範囲を最小限に絞って、騒音を低減でき、作業時間を短縮することが可能で、省力性にも優れる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のマンホール蓋受枠の撤去方法であって、削孔用位置決め部を有するボルト固定位置削孔用テンプレートを前記ボルト固定位置特定工程で特定された前記固定用ボルトの位置に対応させて路面上に載置する削孔用テンプレート載置工程と、前記削孔用位置決め部に沿って前記固定用ボルトの位置にナット除去用孔を削孔して前記固定用ボルトに螺着されたナットを露出させるボルト固定位置削孔工程と、前記固定用ボルトに螺合された前記ナットを除去して前記マンホール蓋受枠の固定を解除する蓋受枠固定解除工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）削孔用位置決め部を有するボルト固定位置削孔用テンプレートをボルト固定位置特定工程で特定された固定用ボルトの位置に対応させて路面上に載置する削孔用テンプレート載置工程と、削孔用位置決め部に沿って固定用ボルトの位置にナット除去用孔を削孔して固定用ボルトに螺着されたナットを露出させるボルト固定位置削孔工程と、固定用ボルトに螺合されたナットを除去してマンホール蓋受枠の固定を解除する蓋受枠固定解除工程を有することにより、固定用ボルトの位置を確実に削孔して短時間でマンホール蓋受枠の固定を解除することができ、作業効率性、施工性、省力性に優れる。
【００１２】
ここで、ボルト固定位置削孔用テンプレートの削孔用位置決め部の数や配置は、使用される固定用ボルトの数に応じて適宜、選択することができるが、必ずしも固定用ボルトと同じ数の削孔用位置決め部を備えている必要はない。削孔用位置決め部の位置を各々の固定用ボルトの位置に合わせて移動させることにより、順次、ボルト固定位置削孔工程を行うことができるからである。尚、ボルト固定位置削孔用テンプレートが固定用ボルトと同じ数の削孔用位置決め部を備えていれば、一度、ボルト固定位置削孔用テンプレートを載置した後は、ボルト固定位置削孔用テンプレートを移動させることなく連続してボルト固定位置削孔工程を行うことができ、施工性に優れる。
ボルト固定位置削孔工程で削孔するナット除去用孔は、人が工具や手を入れてナットの除去作業ができる程度の大きさであればよい。尚、ナット除去用孔の削孔に用いる工具は適宜、選択することができるが、ホルソーを用いた場合、固定用ボルトの周辺を簡便にくり抜いて固定用ボルトに螺着されたナットを確実に露出させることができ、施工性に優れる。
ナットを除去する際に、路面からナット位置まで届くロングタイプのラチェットレンチを用いることにより、ナットを簡便に緩めて取り外すことができ、施工性に優れる。また、錆び付き等によりナットを緩めることが困難な場合は、ナットを切断して除去しても良い。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のマンホール蓋受枠の撤去方法であって、前記ボルト固定位置特定工程で特定された各々の前記固定用ボルトの位置に向けて前記マンホールの内周面から前記固定用ボルトを切断するボルト切断工程を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）ボルト固定位置特定工程で特定された各々の固定用ボルトの位置に向けてマンホールの内周面から固定用ボルトを切断するボルト切断工程を備えることにより、固定用ボルトに螺着されたナットを取り外すことなく、マンホール蓋受枠の固定を解除することができるので、路面を切断或いは破砕して直ちにマンホール蓋受枠を持ち上げて撤去することができ、作業工数を低減して施工性に優れる。
ここで、ボルト切断工程ではマンホールの内周面から固定用ボルトを切断できればよく、ダイヤモンドコアホルソー（ダイヤモンドコアドリル）やダイヤモンドカッターなどの従来公知の工具を用いることができる。
【００１４】
請求項４に記載のボルト位置探索用テンプレートは、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のマンホール蓋受枠の撤去方法に用いるボルト位置探索用テンプレートであって、環状に形成された探索用テンプレート本体と、前記探索用テンプレート本体の同一円周上に等角度間隔で形設された１２箇所のボルト位置検索ガイド部と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）環状に形成された探索用テンプレート本体を有することにより、マンホールの蓋と同心円上に路面上に載置して簡便に中心位置合わせを行うことができ、使用性に優れる。
（２）探索用テンプレート本体の同一円周上に等角度間隔で形設された１２箇所のボルト位置検索ガイド部を有するので、マンホールの蓋に形設された蓋開閉用の孔或いは切り欠きや蝶番の位置を基準として、ボルト位置検索ガイド部とマンホール蓋受枠のボルト挿通孔との位置合わせを簡便に行うことができ、施工性に優れる。
（３）探索用テンプレート本体の同一円周上に１２箇所のボルト位置検索ガイド部が等角度間隔で形設されることにより、マンホール蓋受枠が等角度間隔で植設された３本、４本若しくは６本の固定用ボルトで固定されている場合に、全ての固定用ボルトの位置にボルト位置検索ガイド部の位置を合わせることができ、短時間で固定用ボルトの位置を検索することが可能で、汎用性、省力性に優れる。
【００１５】
ここで、ボルト位置探索用テンプレートの探索用テンプレート本体の内径はマンホールの蓋の外径と同等かやや大きめに形成したものが好適に用いられる。探索用テンプレート本体の内径とマンホールの蓋の外径を同心円上に配置し易く、簡便に両者の中心を位置合わせできるためである。
１２箇所のボルト位置検索ガイド部が３０度間隔で配置されるので、１２０度間隔、９０度間隔若しくは６０度間隔で配置される固定用ボルトの位置を検索することができる。
尚、ボルト位置検索ガイド部の形状については請求項１で説明した通りであるので説明を省略する。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のボルト位置探索用テンプレートであって、前記ボルト位置検索ガイド部が、筒状のドリルガイド部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項４で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）ボルト位置検索ガイド部が、筒状のドリルガイド部を有することにより、削孔時の位置ずれを抑え、ドリルの刃をマンホール蓋受枠のボルト挿通孔の中心部に向かって案内することができ、固定用ボルトの有無を確実に検索することが可能で、ボルト位置検索の確実性に優れる。
【００１７】
ここで、ボルト確認孔を削孔するためのドリルは、適宜、選択することができる。ドリル自体がドリルの刃を案内する機構などを備えている場合は、ドリルガイド部を不要とすることができる。また、ボルト位置検索ガイド部によって路面上に印を付けるなどして、ボルト位置探索用テンプレートを取り除き、ボルト確認孔を削孔してもよい。
【００１８】
請求項６に記載のボルト固定位置削孔用テンプレートは、請求項２に記載のマンホール蓋受枠の撤去方法に用いるボルト固定位置削孔用テンプレートであって、削孔用テンプレート本体と、前記削孔用テンプレート本体に形設された削孔用位置決め部と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）削孔用テンプレート本体と、削孔用テンプレート本体に形設された削孔用位置決め部を有するので、特定された固定用ボルトの位置に削孔用位置決め部を対応させて路面上に載置することにより、固定用ボルトの位置に確実にナット除去用孔を削孔し、固定用ボルトに螺着されたナットを露出させて除去することができ、施工性に優れる。
【００１９】
ここで、ボルト固定位置削孔用テンプレートの削孔用位置決め部の数や配置は、請求項２で説明した通り、適宜、選択することができ、削孔用テンプレート本体の形状も、削孔用位置決め部の数や配置に応じて、適宜、選択することができる。尚、削孔用テンプレート本体を環状に形成した場合は、マンホールの蓋と同心円上に路面上に載置して簡便に中心位置合わせを行うことができ、使用性に優れる。特に、削孔用テンプレート本体の内径をマンホールの蓋の外径と同等かやや大きめに形成することにより、両者の中心位置合わせを容易に行うことができ、施工性に優れる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のボルト固定位置削孔用テンプレートであって、前記削孔用位置決め部が、筒状のホルソーガイド部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項６で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）削孔用位置決め部が、筒状のホルソーガイド部を有することにより、削孔時の位置ずれを抑え、ホルソーの刃を固定用ボルトの位置に合わせて案内することができ、固定用ボルトの周辺をくり抜いて固定用ボルトに螺着されたナットを確実に露出させることが可能で、ナット除去用孔の削孔作業性に優れる。
【００２１】
ここで、削孔用位置決め部が筒状のホルソーガイド部を有することにより、手持ち式のコアホルソーを用いて手軽に削孔作業を行うことができるが、スタンド式のコアホルソーやフットベース（台車）付きのコアホルソーを用いる場合は、ホルソーガイド部は不要であり、板状の削孔用テンプレート本体に、円弧状の切り欠きや円形の貫通孔を削孔用位置決め部として形設すればよい。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明のマンホール蓋受枠の撤去方法及びそれに用いるボルト位置探索用テンプレート並びにボルト固定位置削孔用テンプレートによれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、以下のような有利な効果が得られる。
（１）地中に埋まったマンホール蓋受枠のボルト挿通孔の位置を路面上から容易に検出することができ、最小限の削孔作業でマンホール蓋受枠を固定している全ての固定用ボルトの位置を簡便かつ確実に特定することが可能で、作業工数を大幅に削減して短時間でマンホール蓋受枠の撤去作業を行うことがでる静音性、施工性に優れたマンホール蓋受枠の撤去方法を提供することができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の効果に加えて以下のような有利な効果が得られる。
（１）固定用ボルトの位置を確実に削孔してナットを除去することができ、短時間でマンホール蓋受枠の固定を解除することができる作業効率性、施工性、省力性に優れたマンホール蓋受枠の撤去方法を提供することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の効果に加えて以下のような有利な効果が得られる。
（１）固定用ボルトに螺着されたナットを取り外すことなく、マンホール蓋受枠の固定を解除することができ、路面を切断或いは破砕して直ちにマンホール蓋受枠を持ち上げて撤去することが可能で、作業工数を低減できる施工性に優れたマンホール蓋受枠の撤去方法を提供することができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、以下のような有利な効果が得られる。
（１）マンホールの蓋に形設された蓋開閉用の孔或いは切り欠きや蝶番の位置を基準として、ボルト位置検索ガイド部とマンホール蓋受枠のボルト挿通孔との位置合わせを簡便に行うことができ、短時間で固定用ボルトの位置を検索することが可能な施工性、汎用性、省力性に優れたボルト位置探索用テンプレートを提供することができる。
【００２６】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の効果に加えて以下のような有利な効果が得られる。
（１）ドリルの刃をマンホール蓋受枠のボルト挿通孔の中心部に向かって案内することができ、位置ずれが発生し難く、固定用ボルトの有無を確実に検索することが可能なボルト位置検索の確実性に優れたボルト位置探索用テンプレートを提供することができる。
【００２７】
請求項６に記載の発明によれば、以下のような有利な効果が得られる。
（１）特定された固定用ボルトの位置に確実にナット除去用孔を削孔し、固定用ボルトに螺着されたナットを露出させて除去することができ、施工性に優れたボルト固定位置削孔用テンプレートを提供することができる。
【００２８】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の効果に加えて以下のような有利な効果が得られる。
（１）ホルソーの刃を固定用ボルトの位置に合わせて案内することができ、位置ずれを防止して、固定用ボルトの周辺をくり抜いて固定用ボルトに螺着されたナットを確実に露出させることができるナット除去用孔の削孔作業性に優れたボルト固定位置削孔用テンプレートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法が適用されるマンホール蓋受枠とマンホールの蓋を示す平面模式図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面模式図
【図３】（ａ）実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法の探索用テンプレート載置工程を示す平面模式図  （ｂ）実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法のボルト位置探索工程を示す要部断面模式図
【図４】実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法のボルト位置探索工程で穿設されたボルト確認孔を示す要部断面模式図
【図５】（ａ）実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法の削孔用テンプレート載置工程を示す平面図  （ｂ）実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法のボルト固定位置削孔工程を示す要部断面模式図
【図６】実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法の蓋受枠固定解除工程を示す要部断面模式図
【図７】実施の形態２におけるマンホール蓋受枠の撤去方法のボルト切断工程を示す要部断面模式図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態におけるマンホール蓋受枠の撤去方法及びそれに用いるボルト位置探索用テンプレート並びにボルト固定位置削孔用テンプレートについて、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法が適用されるマンホール蓋受枠とマンホールの蓋を示す平面透視模式図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面模式図である。
図１及び図２中、１はマンホールの蓋、１ａ，１ｂはマンホールの蓋１の縁に１２０度間隔で形設された合計３箇所の蓋開閉用の切り欠き（図１）、１ｃはマンホールの蓋１の裏側に形設された蝶番の位置を示す矩形状の表面模様（図１）、２は開口部２ａにマンホールの蓋１が覆設されるマンホール蓋受枠、２ｂはマンホール蓋受枠２のフランジ、３はマンホールの蓋１に形設された蓋開閉用の切り欠き１ａ，１ｂや表面模様（蝶番の位置）１ｃを基準としてフランジ２ｂの同一円周上に３０度間隔で穿設された１２箇所のボルト挿通孔（図１）、４は上端部にマンホール蓋受枠２が設置されたマンホール（図２）、５はマンホール４の上端部に１２０度間隔で植設されマンホール蓋受枠２のボルト挿通孔３に挿通された３本の固定用ボルト、６は固定用ボルト５の先端に螺着された固定用ナット、７はワッシャ、２０は路面である。
【００３１】
図２に示すように、マンホール蓋受枠２のフランジ２ｂは舗装で覆われており、路面２０上からはフランジ２ｂやボルト挿通孔３を見ることができない。しかし、マンホール蓋受枠２のボルト挿通孔３はマンホールの蓋１の切り欠き１ａ，１ｂや表面模様（蝶番の位置）１ｃを基準として配置されているので、各々のボルト挿通孔３の位置はマンホールの蓋１の切り欠き１ａ，１ｂや蝶番１ｃと同じ方向（角度）若しくはこれらから所定の角度だけずれた方向（角度）にあり、マンホールの蓋１の切り欠き１ａ，１ｂや表面模様（蝶番の位置）１ｃを基に簡単に求めることができる。
尚、切り欠き１ａ，１ｂや表面模様（蝶番の位置）１ｃの数、形状、配置は一例であり、マンホールの蓋１の中心に対して規則的に形設される様々な形状の孔や切り欠き、模様を基準として用いることができる。
また、固定用ボルト５は等角度（３本の場合は１２０度）間隔で配置されていればよく、本実施の形態に限定されるものではない。
【００３２】
図３（ａ）は実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法の探索用テンプレート載置工程を示す平面模式図であり、図３（ｂ）は実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法のボルト位置探索工程を示す要部断面模式図であり、図４は実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法のボルト位置探索工程で穿設されたボルト確認孔を示す要部断面模式図である。
図３中、１０は実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法に用いるボルト位置探索用テンプレート、１０ａは環状に形成された探索用テンプレート本体、１１は探索用テンプレート本体１０ａの同一円周上に等角度間隔で形設された１２箇所の丸孔状のボルト位置検索ガイド部、１２はボルト位置検索ガイド部１１の外周に立設された筒状のドリルガイド部、１３は探索用テンプレート本体１０ａの内周側に固設されマンホールの蓋１に着磁する３箇所の固定用磁石、１３ａは固定用磁石１３のオン／オフを切り替えるスイッチである。
【００３３】
探索用テンプレート載置工程では、ボルト挿通孔３の位置に対応したボルト位置検索ガイド部１１を有するボルト位置探索用テンプレート１０をマンホールの蓋１に形設された蓋開閉用の切り欠き１ａ，１ｂや表面模様（蝶番の位置）１ｃを基準として路面２０上に載置する。このとき、路面２０上からはボルト挿通孔３の位置は分からないが、ボルト挿通孔３がマンホールの蓋１の切り欠き１ａ，１ｂや表面模様（蝶番の位置）１ｃを基準に配置されているので、マンホールの蓋１の中心と切り欠き１ａ，１ｂや表面模様（蝶番の位置）１ｃを結んだ線上にボルト位置検索ガイド部１１が位置するように角度を調整すればよい。
固定用磁石１３のスイッチ１３ａをオンにすることにより、鉄製のマンホールの蓋１に着磁して固定することができるが、探索用テンプレート本体１０ａを足で踏んで固定することもできるので、固定用磁石１３は省略してもよい。
【００３４】
図３（ｂ）中、２１はボルト位置探索工程で使用するドリル、２１ａはボルト位置探索用テンプレート１０のボルト位置検索ガイド部１１の孔径及びドリルガイド部１２の内径よりもやや小さめの外径を有するドリル刃である。
図４中、２０ａはボルト位置探索工程で穿設されたボルト確認孔である。
ボルト位置探索工程では、１本目の固定用ボルト５の位置が見つかるまでボルト位置検索ガイド部１１の位置に選択的にボルト確認孔２０ａを削孔していく。１つ目のボルト確認孔２０ａを削孔する際には、１２箇所のボルト位置検索ガイド部１１の中から任意のボルト位置検索ガイド部１１を選択することができる。
マンホール蓋受枠２のフランジ２ｂの位置（深さ）は予め分かっており、その場所に固定用ボルト５が無ければ、フランジ２ｂの位置（深さ）までボルト確認孔２０ａを削孔することができ、固定用ボルト５があれば、ドリル刃２１ａの先端が固定用ボルト５の先端や固定用ナット６に当たって、フランジ２ｂの位置（深さ）までボルト確認孔２０ａを削孔することができないので、容易に固定用ボルト５の有無を確認することができる。
【００３５】
１つ目のボルト確認孔２０ａの位置に固定用ボルト５が無かった場合は、異なるボルト位置検索ガイド部１１を選択してボルト確認孔２０ａを穿設するが、このとき、１つ目のボルト確認孔２０ａの位置から１２０度ずつずれた位置にも固定用ボルト５が無いことは明らかなので、それらを除いた残りの９箇所のボルト位置検索ガイド部１１の中から任意のボルト位置検索ガイド部１１を選択する。１２箇所のボルト挿通孔３に対して、３本の固定用ボルト５を使用する場合の固定用ボルト５の配置は４通りなので、最多でも４箇所のボルト確認孔２０ａを削孔すれば、１本目の固定用ボルト５の位置を見つけることができる。
同様に、４本の固定用ボルト５を使用する場合の固定用ボルト５の配置は３通りなので、最多で３箇所のボルト確認孔２０ａを削孔すれば、１本目の固定用ボルト５の位置を見つけることができ、６本の固定用ボルト５を使用する場合の固定用ボルト５の配置は２通りであるので、最多で２箇所のボルト確認孔２０ａを削孔すれば、１本目の固定用ボルト５の位置を見つけることができる。
１本目の固定用ボルト５の位置が分かれば、ボルト固定位置特定工程において、使用されている固定用ボルト５の本数を基に、他の固定用ボルト５の位置を簡便に特定することができる。つまり、３本の固定用ボルト５を使用していれば、１本目の固定用ボルト５の位置から１２０度ずつずれた位置に残りの固定用ボルト５が配置され、４本の固定用ボルト５を使用していれば、１本目の固定用ボルト５の位置から９０度ずつずれた位置に残りの固定用ボルト５が配置されていることがわかる。
【００３６】
尚、ボルト位置探索用テンプレート１０は、マンホールの蓋１の基準に合わせて路面２０上に載置した時に、ボルト位置検索ガイド部１１によりマンホール蓋受枠２のボルト挿通孔３の位置を正しく確認できるものであればよく、探索用テンプレート本体１０ａやボルト位置検索ガイド部１１の形状は適宜、選択することができる。例えば、ボルト位置検索ガイド部１１として、矢印や目盛などでボルト挿通孔３の中心位置などを指し示すものを用いることもできる。その場合、矢印や目盛などに従って路面２０上に印を付け、ボルト位置探索用テンプレート１０を取り除いた後からドリル２１などを用いてボルト確認孔２０ａを削孔することができる。
本実施の形態のように、探索用テンプレート本体１０ａをマンホール蓋受枠２のフランジ２ｂの形状に合わせて環状に形成した場合、ボルト挿通孔３との位置合わせが容易で施工性に優れる。
【００３７】
また、ボルト位置検索ガイド部１１の数や配置はマンホール蓋受枠２のボルト挿通孔３の数に応じて適宜、選択することができるが、必ずしもボルト挿通孔３と同じ数のボルト位置検索ガイド部１１を備えている必要はない。ボルト位置検索ガイド部１１の数がボルト挿通孔３の数より少なくても、ボルト位置検索ガイド部１１の位置を各々のボルト挿通孔３の位置に合わせて移動させることにより、順次、ボルト位置探索工程を行うことができるからである。尚、本実施の形態のように、ボルト位置探索用テンプレート１０がボルト挿通孔３と同じ数のボルト位置検索ガイド部１１を備えていれば、一度、ボルト位置探索用テンプレート１０を載置した後は、ボルト位置探索用テンプレート１０を移動させることなく連続してボルト位置探索工程を行うことができ、施工性に優れる。
【００３８】
図５（ａ）は実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法の削孔用テンプレート載置工程を示す平面図であり、図５（ｂ）は実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法のボルト固定位置削孔工程を示す要部断面模式図であり、図６は実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法の蓋受枠固定解除工程を示す要部断面模式図である。
図５中、１５は実施の形態１におけるマンホール蓋受枠の撤去方法に用いるボルト固定位置削孔用テンプレート、１５ａは環状に形成された削孔用テンプレート本体、１６は削孔用テンプレート本体１５ａの同一円周上に等角度間隔で形設された３箇所の丸孔状の削孔用位置決め部、１７は削孔用位置決め部１６の外周に立設された筒状のホルソーガイド部、１８は削孔用テンプレート本体１５ａの内周側に固設されマンホールの蓋１に着磁する３箇所の固定用磁石、１８ａは固定用磁石１８のオン／オフを切り替えるスイッチである。
削孔用テンプレート載置工程では、ボルト位置探索用テンプレート１０に代えて、ボルト固定位置削孔用テンプレート１５を路面２０上に載置する。このとき、路面２０には１乃至複数のボルト確認孔２０ａが穿設されているが、固定用ボルト５の位置に対応したボルト確認孔２０ａと１箇所の削孔用位置決め部１６が対応するように角度を調整すればよい。
固定用磁石１８のスイッチ１８ａをオンにすることにより、鉄製のマンホールの蓋１に着磁して固定することができるが、削孔用テンプレート本体１５ａを足で踏んで固定することもできるので、固定用磁石１８は省略してもよい。
【００３９】
図５（ｂ）中、２１ｂはボルト固定位置削孔工程で使用するホルソーである。ホルソー２１ｂはボルト固定位置削孔用テンプレート１５の削孔用位置決め部１６の孔径及びホルソーガイド部１７の内径よりもやや小さめの外径を有している。
図６中、２０ｂはボルト固定位置削孔工程で穿設されたナット除去用孔、２１Ａは固定用ナット６（図５（ｂ）参照）を緩めるためのラチェットレンチ、２１ｃはラチェットレンチ２１Ａのソケット、２１ｄはラチェットレンチ２１Ａのハンドルである。
ボルト固定位置削孔工程では、ボルト固定位置特定工程で特定された全ての固定用ボルト５の位置にナット除去用孔２０ｂを削孔して固定用ボルト５に螺着された固定用ナット６を露出させる。
そして、蓋受枠固定解除工程において、固定用ボルト５に螺合された固定用ナット６をラチェットレンチ２１Ａ等の工具を用いて緩めて取り外し、マンホール蓋受枠２の固定を解除する。ラチェットレンチ２１Ａのソケット２１ｃが、路面２０から固定用ナット６の位置まで届くロングタイプであることにより、固定用ナット６を簡便に緩めることができ、施工性、省力性に優れる。尚、ラチェットレンチ２１Ａ等の工具で固定用ナット６を緩める代わりに、固定用ナット６を切断して除去してもよい。
その後は、従来と同様に、リフターなどの装置を用いてマンホール蓋受枠２の撤去、交換作業を行うことができる。
【００４０】
ボルト固定位置削孔用テンプレート１５の削孔用位置決め部１６の数や配置は、使用される固定用ボルト５の数に応じて適宜、選択することができるが、必ずしも固定用ボルト５と同じ数の削孔用位置決め部１６を備えている必要はない。削孔用位置決め部１６の位置を各々の固定用ボルト５の位置に合わせて移動させることにより、順次、ボルト固定位置削孔工程を行うことができるからである。尚、本実施の形態のように、ボルト固定位置削孔用テンプレート１５が固定用ボルト５と同じ数の削孔用位置決め部１６を備えていれば、一度、ボルト固定位置削孔用テンプレート１５を載置した後は、ボルト固定位置削孔用テンプレート１５を移動させることなく連続してボルト固定位置削孔工程を行うことができ、施工性に優れる。
【００４１】
実施の形態１のマンホール蓋受枠の撤去方法は以上のように構成されているので、以下の作用を有する。
（１）ボルト挿通孔の位置に対応した複数のボルト位置検索ガイド部を有するボルト位置探索用テンプレートを基準に合わせて路面上に載置する探索用テンプレート載置工程と、１本目の固定用ボルトの位置が見つかるまでボルト位置検索ガイド部の位置に選択的にボルト確認孔を削孔するボルト位置探索工程と、ボルト位置探索工程で見つかった１本目の固定用ボルトの位置と使用されている固定用ボルトの本数を基に他の固定用ボルトの位置を特定するボルト固定位置特定工程を有することにより、地中に埋まったマンホール蓋受枠のボルト挿通孔の位置を路面上から容易に検出することができ、最小限の削孔作業でマンホール蓋受枠を固定している全ての固定用ボルトの位置を簡便かつ確実に特定することが可能で、作業工数を大幅に削減して短時間でマンホール蓋受枠の撤去作業を行うことができ、静音性、施工性に優れる。
（２）削孔用位置決め部を有するボルト固定位置削孔用テンプレートをボルト固定位置特定工程で特定された固定用ボルトの位置に対応させて路面上に載置する削孔用テンプレート載置工程と、削孔用位置決め部に沿って固定用ボルトの位置にナット除去用孔を削孔して固定用ボルトに螺着されたナットを露出させるボルト固定位置削孔工程と、固定用ボルトに螺合されたナットを除去してマンホール蓋受枠の固定を解除する蓋受枠固定解除工程を有することにより、固定用ボルトの位置を確実に削孔して短時間でマンホール蓋受枠の固定を解除することができ、作業効率性、施工性、省力性に優れる。
【００４２】
実施の形態１のマンホール蓋受枠の撤去方法に用いるボルト位置探索用テンプレートは以上のように構成されているので、以下の作用を有する。
（１）環状に形成された探索用テンプレート本体を有することにより、マンホールの蓋と同心円上に路面上に載置して簡便に中心位置合わせを行うことができ、使用性に優れる。
（２）探索用テンプレート本体の同一円周上に等角度間隔で形設された１２箇所のボルト位置検索ガイド部を有するので、マンホールの蓋に形設された蓋開閉用の切り欠きや表面模様（蝶番の位置）を基準として、ボルト位置検索ガイド部とマンホール蓋受枠のボルト挿通孔との位置合わせを簡便に行うことができ、施工性に優れる。
（３）探索用テンプレート本体の同一円周上に１２箇所のボルト位置検索ガイド部が等角度間隔で形設されることにより、マンホール蓋受枠が等角度間隔で植設された３本、４本若しくは６本の固定用ボルトで固定されている場合に、全ての固定用ボルトの位置にボルト位置検索ガイド部の位置を合わせることができ、短時間で固定用ボルトの位置を検索することが可能で、汎用性、省力性に優れる。
（４）ボルト位置検索ガイド部が、筒状のドリルガイド部を有することにより、削孔時の位置ずれを抑え、ドリルの刃をマンホール蓋受枠のボルト挿通孔の中心部に向かって案内することができ、固定用ボルトの有無を確実に検索することが可能で、ボルト位置検索の確実性に優れる。
【００４３】
実施の形態１のマンホール蓋受枠の撤去方法に用いるボルト固定位置削孔用テンプレートは以上のように構成されているので、以下の作用を有する。
（１）削孔用テンプレート本体と、削孔用テンプレート本体に形設された削孔用位置決め部を有するので、特定された固定用ボルトの位置に削孔用位置決め部を対応させて路面上に載置することにより、固定用ボルトの位置に確実にナット除去用孔を削孔し、固定用ボルトに螺着された固定用ナットを露出させることができ、その後、ラチェットレンチ等の工具で簡便に固定用ナットを固定用ボルトから外すことができ、施工性に優れる。
（２）削孔用位置決め部が、筒状のホルソーガイド部を有することにより、削孔時の位置ずれを抑え、ホルソーの刃を固定用ボルトの位置に合わせて案内することができ、固定用ボルトの周辺をくり抜いて固定用ボルトに螺着された固定用ナットを確実に露出させることが可能で、ナット除去用孔の削孔作業性に優れる。
【００４４】
（実施の形態２）
図７は実施の形態２におけるマンホール蓋受枠の撤去方法のボルト切断工程を示す要部断面模式図である。尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
実施の形態２におけるマンホール蓋受枠の撤去方法が実施の形態１と異なる点は、削孔用テンプレート載置工程、ボルト固定位置削孔工程、蓋受枠固定解除工程の代わりに、ボルト切断工程を有する点であり、探索用テンプレート載置工程、ボルト位置探索工程、ボルト固定位置特定工程は実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００４５】
図７中、２２は本発明の実施の形態２におけるマンホール蓋受枠の撤去方法のボルト切断工程に用いる切断装置、２３は固定用ボルト５を切断する切断機、２４はマンホール蓋受枠２に載置され切断機２３を支持する支持体、２５は切断機２３を所定の方向に移動させる移動機構、２６は内蔵した電動モータ（図示略）によってドリル２７を回転駆動すると共に回転軸心Ｘ方向の往復運動によって打撃を与えることができるハンマードリルとして構成された切断機本体、２９は支持体２４の本体フレーム、３０は本体フレーム２９の先端部に設けられた支持体２４のローラユニット（旋回機構）、３４，３５は本体フレーム２９の先端部に形設された取付ブラケット３３を介して取り付けられた第１，第２のローラ、３６は取付ブラケット３３の上面に取り付けられ第１，第２のローラ３４，３５を回転させ支持体２４を旋回させる旋回ハンドル、４４はドリル２７の回転軸心Ｘと平行に配置されフレーム部材３２の下面に支持部材４７を介して回転自在に支持された移動機構２５のネジ軸、４５は固定ブラケット４８を介して切断機２３に固定されネジ軸４４に螺合されたナット部材、４６はネジ軸４４を回転させる回転操作部、４９は本体フレーム２９に支持された回転操作部４６の上下方向の操作軸、５０は操作軸４９とネジ軸４４との間に設けられた回転操作部４６の歯車機構（連動機構）、５１は操作軸４９の上端に設けられた回転操作部４６の操作ハンドル、５２はネジ軸４４の一端部に固定された歯車機構５０の第１の傘歯車、５３は操作軸４９の下端部に固定され第１の傘歯車５２に噛み合う歯車機構５０の第２の傘歯車、５５は本体フレーム２９に固設された前後２つの取付板、５６は取付板５５の下面両側にそれぞれ渡設されナット部材４５を左右から挟むように配置されて切断機２３がネジ軸４４回りに回転するのを規制する一対の規制部材である。
【００４６】
ボルト切断工程では、図７に示すように、切断装置２２の支持体２４をマンホール蓋受枠２に載置し、切断機２３のドリル２７を固定用ボルト５の方向に合わせるため、ドリル２７の回転軸心Ｘ上に固定用ボルト５が位置するように、支持体２４を旋回させて位置決め固定する。切断機２３を駆動し、移動機構２５の操作ハンドル５１を操作することによって、ドリル２７を回転軸心Ｘ方向に推進させる。そして、ドリル２７によって、マンホール４の径方向に削孔し、固定用ボルト５を切断する。１箇所の固定用ボルト５を切断したあと、支持体２４を旋回させ、ドリル２７を他の固定用ボルト５の位置に合わせて、上記と同様の操作を繰り返し行い、全ての固定用ボルト５を切断する。
全ての固定用ボルト５を切断すると、マンホール４とマンホール蓋受枠２の間の固定が解かれ、マンホール蓋受枠２の取り外しを容易に行うことができる。
尚、切断装置２２は従来公知のものであるが、これに限定されるものではなく、マンホール４の内周面から固定用ボルト５を切断できるものであればよい。例えばダイヤモンドコアホルソー（ダイヤモンドコアドリル）やダイヤモンドカッターなどを用いることができる。また、マンホール蓋受枠２を取り外すには、実施の形態１と同様に、従来公知のリフター等の蓋受枠引き抜き装置を用い、マンホール蓋受枠２を周囲の舗装とともに上方へ引き抜くことができる。
【００４７】
実施の形態２のマンホール蓋受枠の撤去方法は以上のように構成されているので、実施の形態１の（１）と同様の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）ボルト固定位置特定工程で特定された各々の固定用ボルトの位置に向けてマンホールの内周面から削孔して固定用ボルトを切断するボルト切断工程を備えることにより、固定用ボルトに螺着されたナットを取り外すことなく、マンホール蓋受枠の固定を解除することができるので、路面を切断或いは破砕して直ちにマンホール蓋受枠を持ち上げて撤去することができ、作業工数を低減して施工性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、大掛かりな装置を必要とせず、マンホールの蓋を開けることなく、マンホール蓋受枠を固定する固定用ボルトの位置を簡便かつ確実に検索し、路面の破砕や削孔に要する工数を低減して短時間で安全にマンホール蓋受枠の撤去作業を行うことができる静音性、施工性に優れたマンホール蓋受枠の撤去方法の提供及びマンホールの蓋に形設された蓋開閉用の孔或いは切り欠きや蝶番の位置を基準にマンホール蓋受枠のフランジ上に等角度間隔で配置されるボルト挿通孔の位置を路面上で特定することができ、ドリルなどを案内してボルト挿通孔の位置を確実に削孔し、固定用ボルトの有無を確認することによって最小限の削孔作業で全ての固定用ボルトの位置を特定することができる手軽で省力性、作業効率性に優れたボルト位置探索用テンプレートの提供並びに特定された固定用ボルトの位置にホルソーなどを案内し、固定用ボルトの周辺を削孔して固定用ボルトを露出させることができ、簡便にナットを除去してマンホール蓋受枠の固定を解除することができる施工性、作業効率性に優れたボルト固定位置削孔用テンプレートの提供を行うことにより、安価で手軽な既存の各種工具を有効に利用して、作業の効率化、工期の短縮化に貢献することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  蓋
１ａ，１ｂ  切り欠き
１ｃ  表面模様（蝶番の位置）
２  マンホール蓋受枠
２ａ  開口部
２ｂ  フランジ
３  ボルト挿通孔
４  マンホール
５  固定用ボルト
６  固定用ナット
７  ワッシャ
１０  ボルト位置探索用テンプレート
１０ａ  探索用テンプレート本体
１１  ボルト位置検索ガイド部
１２  ドリルガイド部
１３，１８  固定用磁石
１３ａ，１８ａ  スイッチ
１５  ボルト固定位置削孔用テンプレート
１５ａ  削孔用テンプレート本体
１６  削孔用位置決め部
１７  ホルソーガイド部
２０  路面
２０ａ  ボルト確認孔
２０ｂ  ナット除去用孔
２１  ドリル
２１ａ  ドリル刃
２１ｂ  ホルソー
２１Ａ  ラチェットレンチ
２１ｃ  ソケット
２１ｄ  ハンドル
２２  切断装置
２３  切断機
２４  支持体
２５  移動機構
２６  切断機本体
２９  本体フレーム
３０  ローラユニット（旋回機構）
３３  取付ブラケット
３４，３５  第１，第２のローラ
３６  旋回ハンドル
４４  ネジ軸
４５  ナット部材
４６  回転操作部
４７  支持部材
４９  操作軸
５０  歯車機構（連動機構）
５１  操作ハンドル
５２  第１の傘歯車
５３  第２の傘歯車
５５  取付板
５６  規制部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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