(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵庫本体の側方には前面開口の機械室が隣接して設けられ、
前記機械室内には、前記貯蔵庫本体内を冷却するべく冷凍装置と、その前方に前記冷凍装置の制御装置等を格納した合成樹脂製の電装箱とが収納されるとともに、前記機械室の前面開口部に合成樹脂製の前面パネルが装着されたものであって、
前記前面パネルの裏面には、背面側に突出した突出板が縦方向に延びた形態で形成されているとともに、前記電装箱の表面には縦方向に延びたリブが形成され、
前記前面パネルの前記貯蔵庫本体側の側面と前記突出板とが、前記機械室の前記前面開口部における前記貯蔵庫本体側の側面と前記リブとで挟まれることにより、前記前面パネルの横方向の移動が規制されるようになっていることを特徴とする冷却貯蔵庫の機械室構造。
【請求項２】
貯蔵庫本体に隣接して設けられた前面開口の機械室内には、前記貯蔵庫本体内を冷却するべく冷凍装置と、その前方に前記冷凍装置の制御装置等を格納した合成樹脂製の電装箱とが収納されるとともに、前記機械室の前記前面開口に合成樹脂製の前面パネルが装着されたものであって、
前記前面パネルの裏面には背面側に突出した突出部が設けられるとともに、前記電装箱には、前記前面パネルの前記突出部に当接して当該前面パネルの横方向の移動を規制する位置決め部が設けられ、
かつ、前記前面パネルの前記突出部が、縦方向に延びて形成された突出板である一方、前記電装箱の前記位置決め部は、当該電装箱の表面において縦方向に延びて形成されたリブであり、
さらに、前記電装箱の表面に貼着される表示用ラベルが設けられ、同表示用ラベルはその側縁を前記リブに沿わせて貼り付けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫の機械室構造。
【請求項３】
前記前面パネルが前記突出板と前記リブとの当接によって横方向の位置決めがされた場合に、前記前面パネルの一方の側面が、前記機械室における対応した側面と面一となるように設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫の機械室構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却貯蔵庫に設けられた機械室の前面開口に前面パネルを装着する部分の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
横型冷蔵庫の一般的な構造は、冷蔵庫本体の例えば左側に隣接して前面開口の機械室が設けられ、同機械室内に、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置と、その前方に冷凍装置の制御装置等を格納した電装箱とが収容され、機械室の前面開口に、軽量化等を意図して合成樹脂材で形成した前面パネルが着脱可能に装着された構造となっている（例えば、特許文献１参照）。  
ここで前面パネルの装着構造はより具体的には、前面パネルの上面に掛止板を横向きに形成して、同掛止板を、機械室の前面開口の天井部に下向きに設けられた金属板製のフック板の裏側に入れて引っ掛け、前面パネルの下縁側を揺動して閉じたのちその下縁を機械室の前面開口の下縁にねじで止めるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１５７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、前面パネルを装着する場合の横方向の位置決めは、上面の掛止板の左端縁を、機械室の天井面の左側縁に沿って配された金属製の補強材の角部に当てることで行われているが、前面パネルの上縁を中心として下縁側を揺動させる際に、合成樹脂製の掛止板の左端縁が、金属製の補強材の角部に擦られることになるため、樹脂材である掛止板の左側縁が削り取られ、位置決めが不正確になる嫌いがあった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、簡単な構造で以て前面パネルの横方向の位置決めを正確に行えるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の冷却貯蔵庫の機械室構造は、貯蔵庫本体に隣接して設けられた前面開口の機械室内には、前記貯蔵庫本体内を冷却するべく冷凍装置と、その前方に前記冷凍装置の制御装置等を格納した合成樹脂製の電装箱とが収納されるとともに、前記機械室の前記前面開口に合成樹脂製の前面パネルが装着されたものであって、前記前面パネルの裏面には背面側に突出した突出部が設けられるとともに、前記電装箱には、前記前面パネルの前記突出部に当接して当該前面パネルの横方向の移動を規制する位置決め部が設けられているところに特徴を有する。
【０００６】
上記構成では、前面パネルの裏面の突出部が電装箱の位置決め部に当接することで、横方向の位置決めがなされる。そのため、引き続いてねじ止め等の作業がある場合にスムーズに行え、ひいては前面パネルの組付作業を簡単にかつ迅速に行うことができる。特に位置決め部を、収容されることが定まっている電装箱に設定したから、部品点数の増加を伴うことなく簡単な構造に留めることができる。仮に前面パネルの突出部が電装箱の位置決め部に擦られたとしても、合成樹脂材同士の擦り合いとなるから、突出部が削り取られるおそれがなく、より正確な位置決めを期することができる。
【０００７】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記前面パネルの前記突出部が、縦方向に延びて形成された突出板である一方、前記電装箱の前記位置決め部は、当該電装箱の表面において縦方向に延びて形成されたリブである。前面パネルの全高に亘り、横方向の位置決めをより確実に行うことができる。
（２）前記前面パネルの前記突出部が、縦方向に延びて形成された突出板である一方、前記電装箱の前記位置決め部は、当該電装箱の側面である。電装箱についての設計変更が不要であるから、より安価に対応することができる。
【０００８】
（３）前記突出板が横方向に所定間隔を開けて一対形成され、この両突出板が前記電装箱の両側面を挟持可能となっている。前面パネル側に一対の突部を設けるだけで、前面パネルの左右両方向への位置決めを行うことができる。  
（４）前記前面パネルが前記突出部と前記位置決め部との当接によって横方向の位置決めがされた場合に、前記前面パネルの一方の側面が、前記機械室における対応した側面と面一となるように設定されている。位置決めがされなかった場合は、パネルの側面が機械室における対応した側面からはみ出すことで、そのことが確認できる。
【０００９】
（５）前記電装箱の表面に貼着される表示用ラベルが設けられ、同表示用ラベルはその側縁を前記リブに沿わせて貼り付けられている。表示用ラベルの貼着位置の位置決めが容易にでき、ひいてはラベルの貼着作業を能率良く行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡単な構造で以て前面パネルの横方向の位置決めを正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１に係る横型冷蔵ショーケースの正面図
【図２】その側面図
【図３】機械室の内部構造を示す正面図
【図４】その側面図
【図５】機械室の外郭構造を示す分解斜視図
【図６】組立状態の斜視図
【図７】電装箱の斜視図
【図８】前面パネルの背面図
【図９】同拡大平面図
【図１０】前面パネルの装着動作を示す一部切欠側面図
【図１１】装着完了時の一部切欠側面図
【図１２】前面パネルの上縁の掛止構造を示す斜視図
【図１３】前面パネルの横方向の位置決め構造を示す斜視図
【図１４】その平断面図
【図１５】実施形態２に係る前面パネルの横方向の位置決め構造を示す平断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１４に基づいて説明する。この実施形態では、横型（テーブル型）冷蔵ショーケースを例示している。  
図１および図２において全体構造を説明すると、符号１０はケース本体であって、前面に開口した横長の断熱箱体により構成されている。ケース本体１０の内部は貯蔵室１１とされ、貯蔵室１１の前面開口には、一対のガラス戸１２が引き違い形式の開閉可能に装着されている。ケース本体１０の正面から見た左側部には機械室２０が設けられている。ケース本体１０から機械室２０にわたる底面には、脚体１３（図１のみに鎖線で図示）が取り付けられて支持されている。
【００１３】
機械室２０は、前面が開口した箱形に形成されている。機械室２０内の上部には、図３ないし図５に示すように、貯蔵室１１と連通した断熱性の冷却器室１５が張り出し形成され、詳細には機械室２０の前面開口部２１の端縁から所定寸法奥へ入った位置から後面に亘る領域に形成されており、冷却器室１５内には、図示はしないが冷却器と冷却ファンとが装備されている。一方、冷却器室１５の下方から左側方にわたり、圧縮機３６、凝縮器３７等からなる冷凍装置３５が収納される収納スペース２２が形成されている。
【００１４】
冷凍装置３５は、機械室２０の底板２３における奥行方向の中央部に圧縮機３６が設置される一方、同底板２３の左側縁の上方に立ち上がるようにして、スパイラルコンデンサと称される凝縮器３７が配されており、上記した冷却器室１５の左側面１５Ｂに、取付具３８を介して取り付けられている。これらの冷凍装置３５と冷却器室１５内の冷却器とが冷媒配管により循環接続されるようになっている。また、底板２３の手前側の端部寄りの位置には、凝縮器ファン３７Ａが設置されている。なお、冷却器室１５の下面に配されているのは、ドレンパン２８である。
【００１５】
機械室２０の外殻構造は、上記のように設置面から浮いた位置に浅皿状の底板２３が張られているとともに、左側面には側面パネル２６が、背面には背面パネル２７がそれぞれ張られている。機械室２０の天井部では、冷却器室１５の左側面１５Ｂの上縁に沿うようにして補強部材３０が取り付けられている。  
補強部材３０は亜鉛鋼板等の金属板製であって、全体としては、細長いチャンネル材を伏せたような形状であって、その上面板３１Ａが冷却器室１５（ケース本体１０）の上面と面一となっている。補強部材３０の奥端は、冷却器室１５の後面より少し内部に入った位置にあり、後面板３１Ｂが張られている。一方、手前側の端部は、冷却器室１５の前面１５Ａよりも所定寸法（例えば、冷却器室１５の前面１５Ａと機械室２０の前面開口部２１の端縁との間の距離の３／４程度）手前に突出している。ただし、この補強部材３０の前端側では、右側板３１Ｄにおける冷却器室１５の前面１５Ａから手前に突出した部分が切除されている一方、前面板３１Ｃが、左側板３１Ｅの前縁から、右側板３１Ｄと対応する位置を越えてさらにケース本体１０側に向けて延出した形態で形成されている。なお、上面板３１Ａの手前側の端部の右側縁も、前面板３１Ｃに合わせて延出されている。この補強部材３０における前面板３１Ｃが、詳しくは後記する前面パネル５０の上縁側を掛止することに機能する。  
ケース本体１０（冷却器室１５を含む）の上面から補強部材３０の上面に亘り、一枚板からなる天板３３が被着されている。
【００１６】
機械室２０内における冷却器室１５の前面には電装箱４０が取り付けられ、その上で、機械室２０の前面開口部２１には、前面パネル５０が着脱可能に装着されるようになっている。  
電装箱４０は合成樹脂製であって、基板の上面に蓋体が被せられることで、全体としてやや縦長の角箱状に形成されている。電装箱４０はより詳細には、図３に示すように、冷却器室１５の前面１５Ａの全高の約半分の高さ寸法と、同前面１５Ａの幅よりも少し小さい横幅とを有しており、背面側の上下両縁から取付板４１が張り出し形成されている。  
電装箱４０内には、上記した冷凍装置３５の運転等を制御する制御装置を構築した制御ボード、トランス、ブレーカ等が格納されており、その表面４０Ａには例えば、図７に示すように、上部位置にブレーカの操作部４２が臨んでカバーで覆われ、また中央高さ位置に、スイッチ４３や各種表示部４４が配設されている。
【００１７】
このような電装箱４０が、冷却器室１５の前面１５Ａにおける中央高さ位置において、図３に示すように、その左側面４０Ｂを、冷却器室１５の左側面１５Ｂにほぼ揃え、右側面４０Ｃを、機械室２０の前面開口部２１における右側面２１Ａ（ケース本体１０における手前側の位置の左側面）との間に若干の隙間を開けた形態で当てられ、上下の取付板４１をねじで止めることによって、定位置に固定されている。このとき電装箱４０の表面４０Ａは、上記した補強部材３０の前面板３１Ｃの位置よりも僅かに奥側に入った位置にある。
【００１８】
前面パネル５０は合成樹脂製であって、機械室２０の前面開口部２１を全域にわたって覆うべく縦長の浅皿状に形成されている。前面パネル５０の正面板５１における下部領域、すなわち凝縮器ファン３７Ａの前方領域には、外気の吸気口５２が形成されているとともに、上部の左側領域、すなわち凝縮器３７の前方領域には、排熱の排気口５４が形成されている。また、図２に示すように、側面パネル２６の上部位置と、下部の奥側位置にも排気口５４が形成され、さらに図示はしないが、背面パネル２７にも排気口が形成されている。なお、吸気口５２の前面には、フィルタ５３が着脱可能に装着されている。
【００１９】
したがって冷却運転中において、凝縮器ファン３７Ａが運転されると、前面パネル５０の吸気口５２から外気が吸引されて、同外気により凝縮器３７さらには圧縮機３６が冷却され、冷却に供したのちの排熱は、前面パネル５０の排気口５４、さらには当該冷蔵ショーケースの設置態様に応じて開放された他の排気口５４から外部に排出されるようになっている。  
また、前面パネル５０の正面板５１における上部の右側領域、すなわち電装箱４０の前方領域には、スライド扉５７を備えた操作用開口５６が設けられている。
【００２０】
前面パネル５０の装着構造を説明する。前面パネル５０の上面板５９には、奥行のほぼ中央位置で、かつ幅方向の右側の半分強の領域において、掛止板６０が立ち上がり形成されている。この掛止板６０は、上記した機械室２０の天井面に配された補強部材３０の前面板３１Ｃの裏側に入れられて掛止されることで、前面パネル５０の上端部の手前側への抜け止めの機能を果たしている。掛止板６０の裏面側には、図示３枚の補強板６１が横方向に間隔を開けて設けられている。
【００２１】
詳しくは後記するが、掛止板６０が補強部材３０の前面板３１Ｃの裏側に入れられた状態で前面パネル５０が垂直姿勢を採ると、前面パネル５０の下端部における裏側の開口縁が、機械室２０の底板２３の前面板２３Ａに当たるようになっている。そして、前面パネル５０の正面板５１の下縁における幅方向の中央位置には、裏側の開口縁の位置まで後退した取付凹部６３が形成されており、その取付凹部６３の底面６３Ａにねじ６５の挿通孔６４が形成されている。一方、底板２３の前面板２３Ａには、上記したねじ６５の挿通孔６４と整合するねじ孔２４が切られている。
【００２２】
続いて、前面パネル５０の横方向の位置決め手段について説明する。前面パネル５０の正面板５１の裏面には、図８及び図１４に示すように、２枚の突出板７０，７１が立ち上がり形成されている。一方の突出板７０は、上記した操作用開口５６の右側縁（裏側から見ると左側縁）に沿った位置において、上面板５９からその操作用開口５６の中央高さ位置に亘る高さ領域において縦向きに形成されている。他方の突出板７１は、排気口５４の右側において、上面板５９から吸気口５２の上縁に亘る高さ領域において同じく縦向きに形成されている。  
また、両突出板７０，７１の突出高さは、前面パネル５０が上記した鉛直姿勢をなす正規の装着姿勢を採った場合に、その突出縁が電装箱４０の表面４０Ａに当接する寸法となっている。より具体的には、前面パネル５０の横方向の位置が、その右側面７３が、機械室２０の前面開口部２１の右側面２１Ａに当接する位置であって、前面パネル５０が上記した鉛直姿勢をなす正規の装着姿勢を採った場合には、前面パネル５０の裏面側に突出した各突出板７０，７１の突出縁が、電装箱４０の表面４０Ａにおける右側縁と左側縁とに沿った位置に当接するようになっている。
【００２３】
両突出板７０，７１は、前面パネル５０の補強用として機能するものであるが、特に正面から見た右側の突出板７０が、前面パネル５０側の位置決め部材（本発明の突出部に相当する）として適用されている。  
一方、上記した電装箱４０の表面４０Ａにおける右側縁に寄った位置、より詳細には、前面パネル５０の右側面７３が機械室２０の前面開口部２１の右側面２１Ａに当接した状態で、前面パネル５０が鉛直姿勢を採った場合において、突出板７０が当たる箇所のすぐ内側（左側）の位置に、リブ４５（本発明の位置決め部に相当）が縦向きに形成されている。この縦向きのリブ４５（以下、縦リブ４５）は、電装箱４０の表面４０Ａの縦寸法に対して半分強の長さを持ち、中央高さ位置よりも少し上方位置に形成されている。この縦リブ４５は、前面パネル５０の突出板７０に係止することで前面パネル５０が左方向へ移動するのを規制することに機能する。
【００２４】
換言すると、前面パネル５０が機械室２０の前面開口部２１の右側面２１Ａに沿わせた状態で鉛直姿勢を採ると、右側の突出板７０が縦リブ４５の右側に進入し、突出板７０すなわち前面パネル５０が左方向に移動することが規制されるようになっている。その結果、前面パネル５０の横方向（左右方向）の位置決めがなされ、横方向の位置決めがなされると、前面パネル５０の取付凹部６３のねじ６５の挿通孔６４と、底板２３の前面板２３Ａのねじ孔２４とが横方向において整合するようになっている。また、横方向の位置決めがなされたときには、図１４に示すように、前面パネル５０の左側面７４が、機械室２０の左側面に張られた側面パネル２６に対して奥行方向に面一となる設定となっている。
【００２５】
電装箱４０の表面４０Ａには、図７に示すように、ラベル４７が貼られるようになっている。ラベル４７は、例えば合成樹脂シートによって、電装箱４０の表面４０Ａよりも一回り小さい縦長の長方形に形成されている。ラベル４７はより詳細には、その上縁部に、カバーで覆われたブレーカの操作部４２を嵌めて逃がす逃がし孔４８Ａが切り欠き形成されているとともに、中央部の右側に、スイッチ４３を嵌めて逃がす逃がし孔４８Ｂが開口され、またその左側に、表示部４４と対応して目視可能とした透明部４８Ｃ（半透明部でもよい）が形成されている。
【００２６】
また、上記した前面パネル５０の位置決め手段として形成された縦リブ４５が、ラベル４７を貼り付ける場合の位置決め手段に兼用されている。そのため、電装箱４０の表面４０Ａの下縁部には、別のリブ４６が横向きに形成されている（以下、横リブ４６）。  
そして、ラベル４７の右側縁を縦リブ４５の内側に、下縁を横リブ４６の上側にそれぞれ沿わせることによって、ラベル４７は、逃がし孔４８Ａ，４８Ｂをブレーカの操作部４２とスイッチ４３に、また透明部４８Ｃを表示部４４に整合させた形態に位置合わせできるようになっている。
【００２７】
本実施形態の作用を説明する。電装箱４０の表面４０Ａには、縦リブ４５と横リブ４６とで位置合わせされてラベル４７が貼られる。電装箱４０は、機械室２０内に張り出して形成された冷却器室１５の前面１５Ａの中央高さ位置に、既述した要領で取り付けられる。  
前面パネル５０を装着する場合は、前面パネル５０の右側面７３を機械室２０の前面開口部２１の右側面２１Ａに当てる一方、図１０に示すように、前面パネル５０をその上縁側を奥側に倒した斜め姿勢として、上面板５９に設けられた掛止板６０を補強部材３０の前面板３１Ｃの裏側に入れ、続いて、上縁側を中心として下縁側を奥側に揺動させる。
【００２８】
図１１に示すように、前面パネル５０が垂直姿勢を採るまで揺動されると、その下端部における裏側の開口縁が機械室２０の底板２３の前面板２３Ａに当たり、それ以上の揺動が規制される。このとき、図１２にも示すように、前面パネル５０の掛止板６０が、補強部材３０の前面板３１Ｃの裏面に入り込んで掛止され、前面パネル５０の上縁側が手前に外れることが規制される。  
上記したように前面パネル５０が揺動して垂直姿勢を採るまでの間に、図１３及び図１４に示すように、前面パネル５０の正面板５１の裏面に突設された右側の突出板７０が、電装箱４０の表面４０Ａの縦リブ４５の右側に進入する。これにより、前面パネル５０の右側面７３が機械室２０の前面開口部２１の右側面２１Ａに当たるとともに、突出板７０が電装箱４０の縦リブ４５に当たる形態となって、前面パネル５０の左右方向の移動が規制され、すなわち前面パネル５０の横方向の位置決めがなされる。
【００２９】
このとき、前面パネル５０の下端のねじ６５の挿通孔６４と、底板２３の前面板２３Ａのねじ孔２４とが左右方向においては整合した状態となるから、後は前面パネル５０を必要に応じて若干上下動させることで、挿通孔６４とねじ孔２４とが上下方向においても整合される。そうしたら、図１１に示すように、前面パネル５０の下縁の取付凹部６３に前面からねじ６５を入れて挿通孔６４を通してねじ孔２４に螺合し、ドライバ等でねじ６５をねじ込むことで下端側が固定され、すなわち前面パネル５０が正規位置に装着されることになる。  
前面パネル５０が装着された場合、両突出板７０，７１が電装箱４０の表面４０Ａに当接することにより、前面パネル５０が奥側に移動すること、例えば正面から異物がぶつかることに起因して正面板５１がへこむこと等が防止される。
【００３０】
なお、最初に前面パネル５０の上縁の掛止板６０を、補強部材３０の前面板３１Ｃの裏側に入れる際に、前面パネル５０が左側にずれていると、前面パネル５０を垂直姿勢に揺動した際に、突出板７０が電装箱４０の縦リブ４５の左側に進入するために、前面パネル５０の横方向の位置決めができないことになる。しかしながらそのときは、前面パネル５０の左側面７４は、機械室２０の側面パネル２６に対して面一ではなくて左方に突出した状態となるから、これを以て位置決めができていないことが確認できる。その場合は、前面パネル５０を一旦斜め姿勢に戻したのち右側に寄せ、改めて垂直姿勢に向けた揺動操作を行えばよい。
【００３１】
本実施形態によれば、前面パネル５０の横方向の位置決め手段を備えたから、前面パネル５０の下縁部をねじ６５で固定するに際して、ねじ６５の挿通孔６４とねじ孔２４との位置合わせから、引き続くねじ６５のねじ込み作業がスムーズに行え、ひいては前面パネル５０の組付作業を簡単にかつ迅速に行うことができる。特に相手側の位置決め手段として、機械室２０内に収容されることが定まっている電装箱４０に対して縦リブ４５を形成することで設定したから、部品点数の増加を伴うことなく簡単な構造に留めることができる。位置決めするに当たって、前面パネル５０側の突出板７０が電装箱４０の縦リブ４５に擦られたとしても、合成樹脂材同士の擦り合いとなるから、突出板７０が削り取られるおそれがなく、前面パネル５０の着脱を繰り返し行った場合にも、長期間に亘って正確な位置決めを期することができる。
【００３２】
前面パネル５０の横方向の位置決めを、縦方向に比較的大きい長さを持った突出板７０と縦リブ４５とで行うようにしたから、前面パネル５０の全高に亘って横方向の位置決めをより確実に行うことができる。  
前面パネル５０が横方向に正規に位置決めされた場合には、前面パネル５０の左側面７４が機械室２０の側面パネル２６と面一となる設定としたから、位置決めがなされたかった場合には、前面パネル５０の左側面７４が機械室２０の側面パネル２６からはみ出すことで、そのことが確認できる。
【００３３】
＜実施形態２＞
図１５は本発明の実施形態２を示す。この実施形態２では、前面パネル５０Ｘの横方向の位置決め手段に変更が加えられている。  
前面パネル５０Ｘの裏面に左右２枚の突出板８０が突設されていることは実施形態１と同様であるが、実施形態１のものに比べて、突出高さが大きく、かつ両突出板８０の間隔が電装箱４０Ｘの横幅に匹敵するものに設定されている。言い換えると、両突出板８０の間に電装箱４０Ｘの左右の側面８２を挟むようにすることで、前面パネル５０Ｘの横方向の位置決めがなされる構造となっている。
【００３４】
この実施形態２によれば、電装箱４０Ｘ自身の側面８２を位置決め手段として用いているのであるから、電装箱についての設計変更が不要であり、その分安価に対応することができる。  
また、上記実施形態１とは違って、前面パネル５０Ｘの右方向への移動規制を前面パネル５０Ｘ自体を機械室２０の前面開口部２１の右側面等に当てて行うことができない構造のものについて、有効に適用できる。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）実施形態１において、位置決め部材となる前面パネルの突出板と電装箱の縦リブの形状については、共に高さ寸法が小さいものであったり、また高さ寸法の小さいものを複数個間隔を開けて配する等、適宜に変更してもよい。  
（２）位置決め部材となる前面パネルの突出板と電装箱の縦リブとの幅方向の配設位置も、任意に設定し得る。  
（３）実施形態１の変形例として、前面パネルの裏面に突設した突出板を電装箱の右側面に当てることで左方向への位置決めを図るようにしてもよい。位置決め用のリブが不要で、すなわち電装箱についての設計変更が不要にできるから、より安価に対応することができる。
【００３６】
（４）実施形態２において、電装箱の表面に、実施形態１に設けた縦リブと横リブとをラベルの位置決め用として残すようにしてもよい。  
（５）上記実施形態では横型冷蔵ショーケースを例示したが、横型冷蔵庫、同冷凍冷蔵庫等、横型冷却貯蔵庫全般について適用可能であり、また機械室が貯蔵庫本体の右側に配設されているものであってもよい。  
（６）さらに本発明は、機械室が貯蔵庫本体の上面側や下面側に配設されるものについても適用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…ケース本体（貯蔵庫本体）  ２０…機械室  ２１…（機械室２０の）前面開口部  ２６…側面パネル  ３５…冷凍装置  ４０，４０Ｘ…電装箱  ４５…縦リブ（位置決め部）  ４７…（表示用）ラベル  ５０，５０Ｘ…前面パネル  ７０…突出板（突出部）  ７４…（前面パネル５０の）側面  ８０…突出板（突出部）  ８２…（電装箱４０Ｘの）側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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