(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
温湯消毒タンク（１）と冷水タンク（２）を設け、終端側の高位置コンベア部（６ｂ）により穀粒が収容された種子袋（８）を引き揚げながら搬送する第２コンベア（６）を、冷水タンク（２）に設け、前記高位置コンベア部（６ｂ）の上方には、搬送される種子袋（８）を押圧して扁平化させる転送装置（２１ａ）を設けた消毒施設を有する施設。
【請求項２】
終端側の高位置コンベア部（５ｃ）により穀粒を引き揚げなから搬送する第１コンベア（５）を、温湯消毒タンク（１）に設けた消毒施設を有し、乾燥調製施設と育苗施設を設け、排液を処理する排液処理装置（３６）を消毒施設と育苗施設で共用すると共に、育苗施設の出芽用乾燥機（３７）からダクト（３７ａ）を経由して消毒施設の乾燥室（３）へ乾燥風を供給する構成とした施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消毒施設を備える施設に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
穀粒等の自動袋詰め装置において、フレームの前部に設けた計量タンクの下方に投入ホッパを設け、投入ホッパの下方に袋開口機構及び袋把持機構を配設し、フレームの前側下部に袋載せ台及び袋引出機構を配設し、穀粒を袋詰めし紐結びするものは公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−８１３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、穀粒の消毒作業を能率的に行おうとするものである。また、消毒施設からの種子袋と乾燥調製施設からのバラの穀粒を共通の袋詰め装置で袋詰めし、袋詰め装置の有効活用を図ろうとするものである。また、施設のコストを削減しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、温湯消毒タンク（１）と冷水タンク（２）を設け、終端側の高位置コンベア部（６ｂ）により穀粒が収容された種子袋（８）を引き揚げながら搬送する第２コンベア（６）を、冷水タンク（２）に設け、前記高位置コンベア部（６ｂ）の上方には、搬送される種子袋（８）を押圧して扁平化させる転送装置（２１ａ）を設けた消毒施設を有する施設とする。
【０００６】
請求項２の発明は、終端側の高位置コンベア部（５ｃ）により穀粒を引き揚げなから搬送する第１コンベア（５）を、温湯消毒タンク（１）に設けた消毒施設を有し、乾燥調製施設と育苗施設を設け、排液を処理する排液処理装置（３６）を消毒施設と育苗施設で共用すると共に、育苗施設の出芽用乾燥機（３７）からダクト（３７ａ）を経由して消毒施設の乾燥室（３）へ乾燥風を供給する構成とした施設とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明は、終端側の高位置コンベア部（６ｂ）により穀粒を引き揚げて水切りして次工程へ搬送でき、穀粒の冷却を連続的に行うことができ、消毒作業を能率的に行える。また、乾燥作業時において種子袋（８）への乾燥風の通過が良好となり、水切り乾燥をむらなく能率的に行える。
【００１３】
請求項２の発明は、終端側の高位置コンベア部（５ｃ）により穀粒を引き揚げて水切りして次工程へ搬送でき、穀粒の消毒を連続的に行うことができ、消毒作業を能率的に行える。また、使用時期が異なる消毒施設と育苗施設で排液処理装置（３６）及び乾燥機（３７）を兼用でき、コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】種子の消毒乾燥施設のブロック図
【図２】コンベヤの側面図
【図３】計量袋詰め装置の側面図
【図４】計量袋詰め装置の側面図
【図５】穀粒乾燥調製施設のブロック図
【図６】種子計量装置の側面図
【図７】計量袋詰め装置の側面図
【図８】種子乾燥調製施設及び育苗施設の平面図
【図９】種子乾燥調製施設及び育苗施設の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下図面に基づき本発明の実施形態について説明する。
まず、図１に基づき本発明を具備する種子の消毒乾燥施設Ａの全体構成について説明する。
【００２０】
種子の消毒乾燥施設Ａは、温湯消毒タンク１、冷却タンク２及び乾燥室３を上手側から下手側に向けて順次配設している。温湯消毒タンク１には、通気性のあるメッシュ材の搬送ベルトで構成した第１コンベヤ５を設けている。この第１コンベヤ５は、搬送始端側の高位置を搬送する始端側高位置コンベヤ部５ａ、中途部の温湯消毒タンク１の底部を搬送する中途部低部コンベヤ部５ｂ、及び、終端側の高位置を搬送する終端側高位置コンベヤ部５ｃにより構成している。
【００２１】
また、温湯消毒タンク１の搬送始端側近傍には温水ボイラ１ａを配設し、温水戻りパイプ１ｂから戻った温湯を温水ボイラ１ａで加温し、温水供給パイプ１ｃを経由して温湯消毒タンク１の搬送始端側に還流し、タンク内の温湯を所定温度に保ち、高い殺菌効果を維持している。
【００２２】
前記構成によると、種籾計量装置２７によりメッシュ状の種子袋８に所定量の種籾が詰められて、始端側高位置コンベヤ部５ａに供給されて搬送される。次いで、中途部低部コンベヤ部５ｂにより種籾袋８は温湯消毒タンク１の低部を搬送されて浸漬され、例えば６０℃の温湯により所定時間（例えば１０分）にわたり消毒される。次いで、終端側高位置コンベヤ部５ｃに引き揚げ搬送されて水切りされ、次工程の冷水タンク２に搬送される。
【００２３】
冷水タンク２には通気性のあるメッシュ材の搬送ベルトで構成した第２コンベヤ６を設け、冷水タンク２内の冷水を戻りパイプ２ｂを経由して冷却装置２ａに戻し、冷却装置２ａで冷却した後に送り出しパイプ２ｃを経て冷水タンク２の搬送始端側部分に送り込み、冷水タンク２内の冷水を所定温度に維持するように構成している。
【００２４】
第２コンベヤ６は、冷水タンク２の底部を搬送する始端側低位置コンベヤ部６ａ、及び、高位置を搬送する終端側高位置コンベヤ部６ｂにより構成されていて、第１コンベヤ５の終端側高位置コンベヤ部５ｃから種子袋８が冷水タンク２に落し込まれると、始端側低位置コンベヤ部６ａで受けて冷水に浸漬しながら終端側に搬送され、例えば１０℃の冷水により冷却される。次いで、終端側高位置コンベヤ６ｂに引き揚げ搬送されて水切りされ、種籾の冷却を確実に且つ迅速に行い、次工程の乾燥室３に搬送される。
【００２５】
なお、第２コンベヤ２の終端側高位置コンベヤ部６ｂの下方には、種子袋８の種子から水切りされた冷水を受ける冷水受けタンク１０を設け、戻しポンプ１０ａにより冷水タンク２に冷水を還流するように構成している。
【００２６】
乾燥室３の下部には通気性のメッシュ材の搬送ベルトからなる第３コンベヤ７を設けている。乾燥室３を搬送始端側の水切り室部３ａと搬送終端側の乾燥室部３ｂに仕切り壁により仕切り、第３コンベヤ７の通過する下部を相互に連通している。水切り室部３ａの下部に位置する水切りコンベヤ部７ａの下面側には、高圧ブロワ１１から水切り送風パイプ１１ａ、水切り吹出しパイプ１１ｂを経由して強風を送り込み、水切りコンベヤ部７ａのメッシュ材の搬送ベルトに載置されている種子袋８に向けて乾燥風を吹出し種子袋８内の種籾を水切り乾燥し、水切り後の風は水切り用排気ファン１４により排気するように構成している。
【００２７】
また、乾燥室３の下部には第３コンベヤ７の乾燥室コンベヤ部７ｂを配置し、乾燥室コンベヤ部７ｂの終端側下方部位に排出口３ｊを設けている。この排出口３ｊには開閉自在で且つバネにより常時閉鎖側に付勢している排出用開閉ドア３ｉを設け、乾燥室コンベヤ部７ｂの終端側に搬送された種子袋８が排出用開閉ドア３ｉに落下すると、排出用開閉ドア３ｉはバネに抗して下側に回動して、種子袋８は排出口３ｂから排出され、後続の第４コンベヤ２１に受け継がれ排出搬送され、種子袋８の排出後は排出用開閉ドア３ｉがバネにより復帰回動し閉鎖するように構成している。また、水切り室部３ａの搬送始端側にも同様に構成した搬入口３ｋ、搬入用開閉ドア３ｍを設けている。
【００２８】
前記構成により、搬入用開閉ドア３ｍ及び排出用開閉ドア３ｉの最小限の開閉により、種子袋８の搬入搬出をすることができ、乾燥室３の機密性を高め、効率的に乾燥することができる。
【００２９】
また、加熱装置１２により温めた空気を送風ファン１３から送風ダクト１３ａを経由して乾燥室コンベヤ部７ｂの下方に送り込み、メッシュ材の搬送ベルトに載置された種子袋８に温風を吹出して乾燥し、乾燥後の温風は乾燥用排気ファン１５により排気するように構成している。
【００３０】
従来装置では、温湯消毒及び冷水冷却した種籾を脱水機で水切りするために種子を入れ替える必要があり、種子の消毒冷却乾燥を連続的に行なうことができず、作業能率が上がらないという不具合があった。
【００３１】
しかし、前記構成によると、メッシュ材のコンベヤ５，６，７に種子袋８を載置搬送することにより、温湯殺菌及び冷水冷却及び乾燥を連続的に行なうことができ、能率的で安定した殺菌乾燥をすることができる。また、乾燥工程を水切り工程と温風乾燥工程に分けて連続的に行なうことにより、乾燥速度を速くし乾燥精度を高めることができる。
【００３２】
また、図１に示すように、加熱装置１２により温めた空気を吸入する送風ファン１３の吸入部に、例えば、繊維フィルタ、光触媒フィルタ、活性炭フィルタ等の除菌用フィルタ１７を装着し、除菌した温風を送風ダクト１３ａから乾燥室コンベヤ部７ｂに送り込み、搬送中の種子袋８に温風を吹出して乾燥するように構成してもよい。このように構成することにより、温湯殺菌での種子の除菌殺菌効果を維持することができる。
【００３３】
また、第２コンベヤ６を図２に示すように構成してもよい。第２コンベヤ６の終端側高位置コンベヤ部６ｂの始端側上方には、複数の転送ローラ２１ａを所定間隔隔てて配設し、その下方には受け板２２を配設する。前記構成によると、複数の転送ローラ２１ａと受け板２２により、冷却中に膨らんだ種子袋８，…を搬送中に押圧偏平し薄くすることができ、後続の乾燥室３での乾燥作業時において種子袋８への乾燥風の通過が良好となり、水切り乾燥をむらなく能率的に行なうことができる。
【００３４】
また、図３及び図４に示すように、第４コンベヤ２１の終端側には計量袋詰め装置１６を配設している。この計量袋詰め装置１６は、計量ホッパ１６ａ、計量部１６ｂ、袋詰め部１６ｃ、排出コンベヤ１６ｄ、計量ホッパ１６ａの下端部の開口部１６ｈ、該開口部１６ｈを開閉するシャッタ１６ｅ等により構成されている。
【００３５】
しかして、消毒乾燥済みの種子袋８の所定数が第４コンベヤ２１で搬送され計量ホッパ１６ａに落下供給されると、開口部１６ｈを通過して袋詰め部１６ｃに待機している紙袋１６ｆに受入れられる構成である。
【００３６】
１６ｇは紐結び装置で、紙袋１６ｆの入口部が紐結びされる。この計量袋詰め装置１６の終端側に製品コンベヤ１７を設けている。
また、消毒乾燥施設Ａと穀粒乾燥調製施設Ｂを並設し、穀粒乾燥調製施設Ｂで調製されたバラの穀粒（籾又は玄米）を搬送するシュートパイプ１９を、前記計量ホッパ１６ａの上方に対向させ、シュートパイプ１９の取出口にはシャッタ１９ａを設けている。しかして、シュートパイプ１９から乾燥調製後のバラの穀粒が計量ホッパ１６ａに投入され、所定重量を計量部１６ｂで計量すると、シュートパイプ１９の下端部に設けたシャッタ１９ａ閉鎖され、計量ホッパ１６ａのシャッタ１６ｂが開けられ、袋詰め部１６ｃに待機している紙袋１６ｆに所定重量の穀粒が投入され後工程の紐結び装置１６ｇで紐結びされる。
【００３７】
また、第４コンベヤ２１の終端側部には計数センサ１８を設け、この計数センサ１８により種子袋８，…を例えば６個計測すると、所定時間後にコントローラ（図示省略）により第３コンベヤ６の駆動が停止され、袋詰め部１６ｃに待機している紙袋１６ｆに種子袋８，…が投入され後工程の紐結び装置１６ｇで紐結びされる。そして、排出コンベヤ１６ｄ及び製品コンベヤ１７により紙袋１６ｆが搬出されるように構成している。
【００３８】
なお、穀粒乾燥調製施設Ｂは、図５に示すように、荷受けホッパ４１、エレベータ４２、複数の乾燥機４３，…、穀粒搬送装置４４、エレベータ４５、籾貯溜タンク４６、籾摺機４７、粒選別機４８、エレベータ４９、穀粒貯溜タンク５０等により構成されている。
【００３９】
前記構成によると、消毒乾燥施設Ａ及び穀粒乾燥調製施設Ｂの搬送終端側に設けた計量袋詰め装置１６を利用して、消毒乾燥施設Ａで温湯消毒した種子及び穀粒乾燥調製施設Ｂにより乾燥調製した穀粒を袋詰めして出荷することができ、コストの削減を図ることができる。
【００４０】
また、温湯消毒タンク１の搬送上手側に種子タンク２６及び種子計量装置２７を設けている。種子タンク２６からの種子を種子計量装置２７により計量袋詰め時に、種子データ（例えば、品種や生産者等）に応じて色彩別の袋に袋詰めし、品種等の別を識別できるようにしておく。そして、第４コンベヤ２１の終端側部には色彩センサ２８を設け、この色彩センサ２８により種子袋８，…の色彩を検出しコントローラ（図示省略）に入力する。色彩センサ２８が種子袋８，…の色彩の切り替わりを計測すると、第３コンベヤ７の駆動を停止し、計量ホッパ１６ａに受けられた色彩の同じ種子袋８をまとめて紙袋１６ｆに袋詰め紐結びし、異種の種子袋８，…が紙袋１６ｆ内で混合しないようにし、排出コンベヤ１６ｄ、製品コンベヤ１７により搬出が終了する。すると、後続の色彩の異なる種子袋８，…の袋詰めを再開し、所定数毎の同じ品種の種子袋８，…を紙袋１６ｆに詰める袋詰めがなされように構成する。
【００４１】
前記構成によると、同一品種の種子袋８，…が紙袋１６ｆにまとめて袋詰めされ、異種の種子袋８，…が混じらないので、その後の出荷処理を円滑に能率的に行なうことができる。
【００４２】
また、種子タンク２６の種子を種子計量装置２７で計量袋詰めする際に、データ入力操作盤３０をオペレータが操作して種子データ（品種や生産者等）をコントローラ（図示省略）に入力可能に構成する。第３コンベヤ７の終端側部に計数センサ１８を設け、種子袋８，…の搬送数をコントローラに入力可能に構成し、計量袋詰め装置１６の排出コンベヤ１６ｄの側方にはラベル貼付装置３１を設け、排出コンベヤ１６ｄにより搬送中の種子袋８，…の入った紙袋１６ｆに、該当する品種の種子ラベルを貼付可能に構成する。
【００４３】
前記構成によると、同じ種子データの種子袋８，…がまとめて紙袋１６ｆに詰められ、ラベル貼付装置３１により排出コンベヤ１６ａで搬送中の紙袋１６ｆに該当する種子データのラベルが貼付されていく。また、後続する種子袋８の種子データが異なる場合には、第４コンベヤ２１の搬送を停止し、種子袋８，…が所定数に達しないときにも、紙袋１６ｆの袋詰め作業を終了し紐結びし袋詰めが終了する。そして、後続するパレット積載装置３２により同じ種子データの種子袋１６ｆだけを同じパレット３３にまとめて積載され、積込みコンベヤ３４で自動台車３５に積み込まれて搬送され、同じ種子データのものがまとめて倉庫に保管される。
【００４４】
従って、同一品種の種子袋８，…が紙袋１６ｆにまとめて袋詰めされ、且つ、パレット３３にまとめて積載されて倉庫で保管されるので、その後の出荷処理を円滑に能率的に行なうことができる。
【００４５】
また、図８に示すように構成してもよい。種子乾燥調製施設Ｄと育苗施設Ｃを並設する。種子乾燥調製施設Ｄを受入れ前処理部Ｄａ、乾燥部Ｄｂ、貯溜部Ｄｃ、計量袋詰め部Ｄｄにより構成し、種子乾燥調製施設Ｄの建家内に消毒乾燥施設Ａを設けている。育苗施設Ｃは、苗箱に床土詰め、播種、覆土、灌水をする播種部Ｃａ、出芽部Ｃｂ、緑化部Ｃｃから構成されている。そして、消毒乾燥施設Ａの薬液タンク３８から薬液曹３９に消毒液を供給可能に構成し、消毒後の排液を育苗施設Ｃの排液処理装置３６に送り、希釈化処理をして排出するように構成している。
【００４６】
前記構成によると、消毒乾燥施設Ａと育苗施設Ｃでは使用時期が異なるので、育苗施設Ｃの排液処理装置３６を有効活用して、消毒乾燥施設Ａの排液処理を円滑に行いコストの削減をすることができる。
【００４７】
また、図９に示すように構成してもよい。種子乾燥調製施設Ｄと育苗施設Ｃを並設し、種子乾燥調製施設Ｄの建家内に消毒乾燥施設Ａを並設する。そして、育苗施設Ｃにおける出芽部Ｃｃの出芽用乾燥機３７からダクト３７ａを経由して消毒乾燥施設Ａの乾燥室３に乾燥風を送り、種子を乾燥するように構成する。
【００４８】
前記構成によると、消毒乾燥施設Ａと育苗施設Ｃでは使用時期が異なるので、育苗施設Ｃの出芽用乾燥機３７を有効活用し、消毒乾燥施設Ａの種子を乾燥することができ、コストの削減をすることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１：温湯消毒タンク、２：冷水タンク、３：乾燥室、５：第１コンベア、５ｃ：終端側高位置コンベア部、６：第２コンベア、６ｂ：終端側高位置コンベア部、７：第３コンベア、８：種子袋、１６ａ：貯溜ホッパ（計量ホッパ）、１６ｂ：計量部、１６ｃ：袋詰め部、１６ｅ：シャッタ、１８：計数センサ、１９：穀粒供給手段（シュートパイプ）、２１：第４コンベア、２１ａ：転送ローラ、１６ｈ：開口部、１９ａ：シャッタ、３６：排液処理装置、３７：出芽用乾燥機、３７ａ：ダクト
【図１】
0005440638.tif 000002
【図２】
0005440638.tif 000003
【図３】
0005440638.tif 000004
【図４】
0005440638.tif 000005
【図５】
0005440638.tif 000006
【図６】
0005440638.tif 000007
【図７】
0005440638.tif 000008
【図８】
0005440638.tif 000009
【図９】
0005440638.tif 000010