(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手の形状を有する繊維製の基体と、
前記基体の表面に形成される被膜と、を備え、
前記基体に燃焼処理が施され、
前記被膜が施された部分における前記手袋の気密性が、９ｋＰａ以上の圧力が前記基体内部に加えられる場合においても保たれ、
前記繊維製の基体は、長繊維のみで形成され、
前記燃焼処理は、前記基体表面に前記長繊維によって生じるループ状の飛び出し部を焼き切ることで、前記基体表面の凹凸高さを所定値以下に平坦化し、
前記被膜を形成する被膜液は、粘度が３００ｍＰａ・s以上１５００ｍＰａ・ｓ以下である、手袋。
【請求項２】
前記燃焼処理が施される前の前記基体を洗浄する洗浄処理が更に施される、請求項１記載の手袋。
【請求項３】
前記洗浄処理は、前記基体の油分を除去する、請求項２記載の手袋。
【請求項４】
前記被膜は、凝固剤を用いて被膜液が前記基体表面に被覆される、請求項１から３のいずれか記載の手袋。
【請求項５】
前記長繊維は、燃焼により溶融する繊維であるポリエステル、ナイロン、ビニロン、ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレンの少なくとも一つである、請求項１から４のいずれか記載の手袋。
【請求項６】
前記被膜液は、天然ゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、クロロスルホン化ポリエチレンおよびポリウレタン樹脂の少なくとも一つの素材を使用する、請求項４または５記載の、手袋。
【請求項７】
前記被膜液は、複数回に渡って、基体に浸漬される、請求項６記載の手袋。
【請求項８】
手の形状を有する基体を、長繊維のみで形成する形成工程と、
前記基体の表面に被膜を形成する被膜形成工程と、
前記基体に前記被膜が被覆される前の段階で、前記基体に燃焼処理を施す燃焼処理工程と、を備え、
前記被膜が施された部分における前記手袋の気密性が、９ｋＰａ以上の圧力が前記基体内部に加えられる場合においても保たれ、
前記燃焼処理は、前記基体表面に前記長繊維によって生じるループ状の飛び出し部を焼き切ることで、前記基体表面の凹凸高さを所定値以下に平坦化し、
前記被膜を形成する被膜液は、粘度が３００ｍＰａ・s以上１５００ｍＰａ・ｓ以下である、手袋の製造方法。
【請求項９】
前記基体を洗浄する洗浄処理工程を更に備える、請求項８記載の手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被膜を備える手袋であって、防水性はもちろんのこと高い気密性を有する手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工場での製造作業、農作業、園芸、軽作業、工事作業などのような種々の場面で様々な手袋が用いられている。手袋は、作業者の手を保護すると共に、作業を効率化させる。ここで、手袋には軍手のように繊維を編み上げた種類と、防水性や気密性を目的とするゴムや樹脂を用いた種類とが存在する。
【０００３】
手袋は、その用途や作業内容によって、気密性や防水性が求められることがある。水分のある対象物を作業対象とする場合には、防水性が求められる。あるいは、電気に関する作業を対象とする場合には、絶縁のために高い気密性を必要とする。
【０００４】
このような防水性や気密性を高めるためには、ゴムや塩ビなどの樹脂素材単体で手袋が製造されることがある。ゴムや塩ビなどは、素材そのものが高い気密性を有しているので、製造における不備がなければ高い気密性を有する手袋が得られる。
【０００５】
このようなゴムや塩ビなどのそもそも気密性を有する素材のみで製造された手袋は、上述の通り当然ながら高い気密性を有している。しかしながら、このような手袋の厚みが厚い場合には、素材の特徴によって柔軟性が低くなり、把持性に対する使用感や装着感が悪くなる。これに対して、このような手袋の厚みを薄くする場合には、柔軟性が生じて使用感を上げることはできるが、強度や耐久性が劣ってしまう。場合によっては、微細な損傷が生じて気密性が減じてしまうこともある。
【０００６】
また、ゴムや塩ビなどの素材が、直接手の表面に接触するので、装着後に手の表面に臭いが残ってしまう問題もある。もちろん、装着時に手の表面にこれらの素材が直接接触するので、装着感も悪い。これらの結果、ゴムや塩ビなどの素材のみで形成されている手袋は、気密性は高くても、使用感や装着感に問題を有する。
【０００７】
ここで、使用感や装着感を下げないようにしつつ気密性を高めるために、繊維製の素材で手袋の基本形である基体を形成し、この基体の表面を気密性のあるゴムや樹脂などの素材で被覆する技術も提案されている。
【０００８】
ここで、手袋の繊維製の基体を形成するには、繊維長の短い短繊維が用いられることが多い。短繊維は、綿などの天然繊維であることが多い。複数の短繊維が撚られて基本繊維とされて繊維製の基体が形成される。この短繊維は、その名の通りそれぞれの繊維長が短い。この短い繊維長である複数の短繊維が撚られた基本繊維は、多くの毛羽立ちを生じさせる。繊維の端部が基本繊維の様々な場所に表れて、この端部が毛羽立ちとなってしまうからである。
【０００９】
加えて、この基本繊維が平面的に編まれることで短繊維の端部は、基本繊維に沿った線上だけでなく、手の形状をした基体の面の様々な場所に生じる。すなわち、基体においては、様々な場所において無数の毛羽立ちが、必然的に生じてしまう。
【００１０】
この無数の毛羽立ちが生じている基体の表面に、ゴムや樹脂などの被膜が施されても、毛羽立ちがゴムや樹脂などの被膜を貫いてしまう問題が生じる。毛羽立ちが被膜を貫いてしまえば、その場所に孔や裂け目が生じてしまう。これらの孔や裂け目は、非常に小さなものであっても、空気漏れを生じさせる。結果として、手袋の気密性が劣ってしまう問題が生じる。
【００１１】
一方で、短繊維は繊維長が短いことで基体の肌触りがよく、手袋としての装着感や快適感が高い。このため、装着感や快適感の高い手袋の製造には、短繊維が用いられることが望まれる。しかし、上述の通り、繊維製の基体は、無数の毛羽立ちを生じさせており、被膜を施しても気密性が損なわれる問題がある。このような毛羽立ちを防止するための技術も提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【００１２】
一方で、ポリエステルなどの化学繊維は、繊維長を制御できるので長い繊維長である長繊維を実現できる。長繊維の場合も、複数の長繊維が撚られて基本繊維とされ、この基本繊維によって基体が形成される。長繊維の場合には、短繊維のように基本繊維の途中で端部が生じることが少ない。このため、端部が跳ねるようにして生じる無数の毛羽立ちが生じにくい。このため、長繊維が基体に用いられることも検討されている。
【００１３】
しかしながら、複数の長繊維が撚られて得られる基本繊維は、繊維長が長いために、撚られて得られる基本繊維の途中に、ループ状の飛び出しが生じることがある。ある長繊維の途中が他の長繊維と完全に撚られない部分が生じて、ループ状の飛び出しが生じることもある。また、編む工程などにおいて、ひっかかりが生じることもある。短繊維の基体に生じる無数の毛羽立ちのように、無数の飛び出しが生じるものではないが、基体のところどころにこのような飛び出しが生じることがある。このループ状の飛び出しも、毛羽立ちと同じように被膜に孔や裂け目を生じさせる原因となる。
【００１４】
このような長繊維のループ状の飛び出しに対応して気密性を高める技術も提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平７−１１９０２８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０２４４５号公報
【特許文献３】特開２０１０−１０６４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
特許文献１は、短繊維で形成された基体の片面を燃やして毛羽立ちを減少させる技術を開示する。
【００１７】
しかしながら、短繊維で形成された基体には、無数の毛羽立ちが生じているので、これら全てを燃焼することは困難である。全てを燃焼させようとすると、基体への加熱が過剰となり、基体の一部まで焼却してしまう問題もありえる。また、毛羽立ちが燃焼させられると毛玉となってしまうこともある。この毛玉は、毛羽立ちと同様に、被膜に孔や裂け目を生じさせてしまうこともある。
【００１８】
特許文献２は、特許文献１と同様に基体の表面を燃焼させる技術を開示する。
【００１９】
しかしながら、特許文献２も特許文献１と同様の問題を有している。特許文献１、２は、短繊維を中心とした基体において生じる毛羽立ちを解消するために燃焼処理を行う。しかしながら、毛羽立ちは無数に生じているので、全てを燃焼させるのは困難である。更に、過剰な燃焼の懸念もある。加えて、毛玉の発生もありえる。いずれの場合も、被膜への孔や裂け目を防止できない問題が残る。結果として、特許文献１、２の技術は、気密性を高めることが不十分である問題を有している。
【００２０】
特許文献３は、ポリウレタン層、クロロスルホン化ポリエチレン層、イソブチレン系ブロック共重合体を積層させた３層構造の手袋を開示する。いずれも防水性や気密性に優れた素材であって異なる特性を有している。この異なる特性が相互に補い合うことで、防水性や気密性を高めつつ、柔軟性を高める手袋を実現しようとしている。
【００２１】
しかしながら、特許文献３に開示される手袋は、ゴムや樹脂が積層されているので、柔軟性においては限界がある。特に、指先などでの作業性が劣ることになり、精密作業には不適である問題もある。また、ゴムや樹脂の積層であるので、手の表面に臭いが残り、使用後の不快感が生じる問題もある。
【００２２】
例えば、長繊維で形成された基体で生じるループ状の飛び出しや短繊維で形成された基体に残る（例えば燃焼処理を行っても残る）毛羽立ちによる被膜の孔や裂け目を防止するために、特許文献３のように被膜の層を多層積層にして厚みを増すことも考えられる。しかしながら、この場合には、装着感が悪くなるだけでなく、手袋の柔軟性や把持性も悪くなり、実用性が劣る問題もある。
【００２３】
以上のように従来技術の手袋では、繊維製の基体の問題に起因して気密性が低下するとの問題を有していた。もちろん、これらを防止するための様々な処理や工程は、コストを上昇させるとの問題も有していた。
【００２４】
本発明は、上記課題に鑑み、長繊維製の基体を使った場合において、高い柔軟性と高い気密性を両立する手袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記課題に鑑み、本発明の手袋は、手の形状を有する繊維製の基体と、基体の表面に形成される被膜と、を備え、基体に燃焼処理が施され、被膜が施された部分における手袋の気密性が、９ｋＰａ以上の圧力が基体内部に加えられる場合においても保たれ、繊維製の基体は、長繊維のみで形成され、燃焼処理は、基体表面に長繊維によって生じるループ状の飛び出し部を焼き切ることで、基体表面の凹凸高さを所定値以下に平坦化し、被膜を形成する被膜液は、粘度が３００ｍＰａ・s以上１５００ｍＰａ・ｓ以下である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の手袋は、繊維製の基体に樹脂の被膜を被覆した手袋であって、高い柔軟性と高い気密性を両立できる。また、凝固剤を用いて被膜を被覆する製造方法を用いることができるので、基体製造のバリエーションやコストを低下させることができる。
【００２７】
特に、繊維製の基体そのものに起因する問題を解決した上で、被膜の僅かな孔や裂け目を生じさせないので、被膜を被覆するに際しての作業負担、材料負担が減少できる。特に、気密性を上げるためだけに、被膜を厚くする必要がないので、柔軟性を維持しつつ装着感、使用感を高めることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】問題点分析における短繊維で形成された基体の拡大写真である。
【図２】問題点分析における短繊維で形成された基体を燃焼した後の拡大写真である。
【図３】長繊維で形成された基体を示す写真である。
【図４】長繊維の基体に被覆した被膜の拡大写真である。
【図５】長繊維の基体に被覆した手袋の一部を切断した断面図である。
【図６】本発明の実施の形態における手袋の基体の正面図である。
【図７】本発明の実施の形態における被膜が施された手袋の正面図である。
【図８】本発明の実施の形態における燃焼処理後の基体２の表面の拡大写真である。
【図９】図８の状態の手袋の一部を切断した切断面の拡大写真である。
【図１０】本発明の実施の形態における手袋の表面の拡大写真である。
【図１１】本発明の実施の形態における基体に被膜が被覆される工程の一つを示す説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態における気密性実験で用いられる測定装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の第１の発明に係る手袋は、手の形状を有する繊維製の基体と、基体の表面に形成される被膜と、を備え、基体に燃焼処理が施され、被膜が施された部分における手袋の気密性が、９ｋＰａ以上の圧力が基体内部に加えられる場合においても保たれ、繊維製の基体は、長繊維のみで形成され、燃焼処理は、基体表面に長繊維によって生じるループ状の飛び出し部を焼き切ることで、基体表面の凹凸高さを所定値以下に平坦化し、被膜を形成する被膜液は、粘度が３００ｍＰａ・s以上１５００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００３０】
この構成により、基体表面に生じるループ状の飛び出し部が焼き切られて、基体表面の繊維による凸凹が一定範囲に収まる。
【００３２】
この構成により、凸凹が一定範囲に収まり、基体表面の繊維の凸凹が、被膜を破ることが低減できる。
【００３４】
この構成により、凸凹が一定範囲に収まり、基体表面の繊維の凸凹が、被膜を破ることが低減できる。
【００３５】
本発明の第２の発明に係る手袋では、第１の発明に加えて、  前記燃焼処理が施される前の前記基体を洗浄する洗浄処理が更に施される。
【００３６】
この構成により、凝固剤で膨張した基体が縮められて、被膜が被覆される際に、孔や裂け目を生じさせにくい。
【００３７】
本発明の第３の発明に係る手袋では、第２の発明に加えて、前記洗浄処理は、前記基体の油分を除去する。
【００３８】
この構成により、油分が除去されて、被膜が被覆される際に、繊維に凝固剤や被膜液がなじみやすくなったり、飛び出し部が生じにくくなったりして、孔や裂け目を生じさせにくい。
【００３９】
本発明の第４の発明に係る手袋では、第１から第３のいずれかの発明に加えて、前記被膜は、凝固剤を用いて被膜液が前記基体表面に被覆される。
【００４０】
この構成により、被膜の形成が容易となる。
【００４１】
本発明の第５の発明に係る手袋では、第１から第４のいずれかの発明に加えて、前記長繊維は、燃焼により溶融する繊維であるポリエステル、ナイロン、ビニロン、ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレンの少なくとも一つである。
【００４２】
この構成により、短繊維で生じるような毛羽立ちが、基体において生じにくい。
【００４３】
本発明の第８の発明に係る手袋では、第７の発明に加えて、被膜液は、複数回に渡って、基体に浸漬される。
【００４４】
この構成により、被膜の形成が容易となる。
【００４５】
本発明の第６の発明に係る手袋では、第４または第５の発明に加えて、前記被膜液は、天然ゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、クロロスルホン化ポリエチレンおよびポリウレタン樹脂の少なくとも一つの素材を使用する。
【００４６】
この構成により、気密性の高い被膜が形成されやすい。
【００４７】
（実施の形態）
【００４８】
（従来技術の問題点の分析と発明の着眼点の説明）
発明者は、繊維製の基体の表面を、樹脂などの防水性・気密性の高い被膜で被覆する手袋における、気密性を劣化させる問題点を分析した。
【００４９】
基体は繊維製であり、種々の糸が編まれることで形成される。このようにして形成された繊維製の基体は、肉眼では十分な平坦性と均一性を有しているように見えるが、細かな凸凹や毛羽立ちがある。このような凸凹や毛羽立ちは、被膜を施す際に、被膜における孔や裂け目を生じさせる可能性がある。
【００５０】
短繊維を用いて基体を形成すると、このような毛羽立ちが多く生じてしまう。短繊維の端部が、基体における毛羽立ちを生じさせるからである。短繊維の場合には、短い繊維で基体を編む必要があるので、繊維の端部が基体の様々な場所において毛羽立ちを形成してしまうからである。
【００５１】
発明者は、短繊維で基体を形成して、短繊維で形成された基体の状態を確認した。図１は、問題点分析における短繊維で形成された基体の拡大写真である。
【００５２】
図１に示される基体１００の表面には、無数の毛羽立ち１０１が生じている。基体１００が形成されるのに用いられる繊維は、基体１００の端部から端部に到達できるだけの長さを有していない短繊維である。このため、短繊維の端部が、基体１００の様々な場所に生じることになる。この端部は、繊維の端部であるので、当然に表面から飛び出た状態の毛羽立ちとなってしまう。結果として、図１の写真に示されるように、基体１００の表面に無数の毛羽立ちが生じてしまう結果となる。
【００５３】
従来技術の特許文献１、２などで説明したように、短繊維の基体表面を燃焼処理することが提案されている。発明者は実際にこれら従来技術に開示されている工程によって、短繊維で形成された基体（図１で示された基体）１００の表面を燃焼処理した。燃焼処理後の基体の状態を図２に示す。図２は、問題点分析における短繊維で形成された基体を燃焼した後の拡大写真である。図２より明らかな通り、燃焼処理を行っても、基体１００の表面には毛羽立ち１０１が多数残っている。
【００５４】
図１に示されるように、短繊維での基体１００において使用される短繊維は多量である。この多量の短繊維は、多量の短繊維の端部を有する。この多量の端部は、無数の毛羽立ち１０１を生じさせる。この無数の毛羽立ち１０１が生じているために、燃焼処理をしても、全ての毛羽立ち１０１を焼却しきれない。
【００５５】
この結果、図２に示されるように、短繊維で形成された基体１００は、従来技術で提案されているように燃焼処理されても、毛羽立ち１０１を大きく減少させることは困難である。また、燃焼処理を長時間行うことによって毛羽は少なくなるが、炭化することによって生じる毛玉によりザラツキ感が出るようになる。残存する毛羽立ちや毛玉は、基体１００の表面に形成された被膜に孔や裂け目を生じさせる。この結果、短繊維で形成された基体１００による手袋は、低い気密性となってしまう。
【００５６】
これに対して長繊維の場合を説明する。図３は、長繊維で形成された基体を示す写真である。基体１１０は、化学繊維などでの長繊維で形成されている。短繊維の場合と同じく、複数の繊維が撚り合わされて基本繊維とされ、この基本繊維が編まれて基体１１０が形成される。
【００５７】
図３から明らかな通り、基体１１０は、短繊維で形成された基体１００と異なり繊維の端部が基体１１０の表面に発生しないので、毛羽立ちが生じていない。しかしながら、複数の繊維が撚り合わされて基本繊維とされることで、撚り合わされた繊維の一部がループ状の飛び出し（以下、「飛び出し部」という）を生じさせることがある。図３は、基体１１０の表面の一部に飛び出し部１１１を生じさせている状態を示している。
【００５８】
飛び出し部１１１は、撚り合わされた繊維の一部であるので、ループ状に基体１１０の表面から飛び出している。この飛び出し部１１１は、毛羽立ち１０１のように、基体１１０の表面に無数に生じるものではない。しかしながら、基体１１０の表面の一部にはいくらかの飛び出し部１１１が生じている。
【００５９】
毛羽立ち１０１の場合には、無数に存在し、燃焼処理後もかなりの数が残るので、被膜には当然に多くの孔や裂け目が生じる。一方で、長繊維の基体１１０でも、このような飛び出し部１１１が存在することで、基体１１０に被覆された被膜に、僅かな孔や裂け目が生じうる。従来技術においては、このような長繊維で形成される基体１１０での繊維に基づく問題を分析しておらず、被膜後の気密性低下の原因を全く分析していなかった。
【００６０】
発明者は、長繊維特有の基体表面で生じる事象を鋭意研究の結果、図３のような飛び出し部１１１であることを突き止めた。このような飛び出し部１１１を残した基体１１０に被膜を施した場合の手袋表面の状態も、発明者は合わせて分析した。図４は、長繊維の基体に被覆した被膜の拡大写真である。図４から明らかな通り、被膜１２０を被覆した場合であっても、飛び出し部１１１が被膜の上に突き出ている。飛び出し部１１１が突き出ることで、被膜１２０に孔１２１が生じてしまっている。
【００６１】
また、図５は、図４と同じく長繊維の基体に被覆した手袋の一部を切断した断面図である。基体部分の上に被膜１２０が被覆されているが、ループ状の飛び出し部１１１の一部が、被膜１２０を突き破って飛び出ていることが分かる。この突き破りは、当然に、手袋の気密性を低下させる。
【００６２】
すなわち、従来技術では分析されておらず十分な検討がされていないままで気密性が足りると考えられていた長繊維が用いられる場合であっても、飛び出し部１１１が生じることで、被膜１２０に孔１２１が生じてしまうことが、発明者によって解明された。この解明により、長繊維による基体１１０であっても、気密性を十分に高めることが難しいことが分析された。
【００６３】
発明者は、以上のように、短繊維での従来技術による解決では、気密性向上が難しいこと、長繊維であっても気密性を阻害する要因があることを、明確に解明した。
【００６４】
（全体概要）
まず、実施の形態の手袋の全体概要について説明する。
【００６５】
図６は、本発明の実施の形態における手袋の基体の正面図である。基体２は、手の形状を有する繊維製である。繊維２１が編みこまれることで、繊維製の基体２が形成される。基体２は、繊維２１が編みこまれることで、網目２２を有した状態となる。
【００６６】
繊維によって編まれた基体２は、長繊維が用いられる。長繊維としては、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、キュプラ、アセテート、ビニロン、ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、などが用いられる。さらには、長繊維の中でも熱により炭化せず、溶融する繊維が好ましく、ポリエステル、ナイロン、ビニロン、ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが好ましい。また、柔軟性を付与するため、ウーリー加工していることがさらに好ましい。
【００６７】
繊維製の基体２の表面の少なくとも一部に被膜が形成される。図７は、本発明の実施の形態における被膜が施された手袋の正面図である。基体２に被膜３が形成される（被覆される）。この被膜３が形成されることで、繊維製の基体２に存在していた網目２２がふさがれて、手袋１の表面は密封されて気密された状態となる。
【００６８】
手袋１は、掌４、手の甲５、指部６、手首７を有している（これらは、人体の手の掌、甲、指、手首に対応する）。基体２が、この掌４、手の甲５、指部６、手首７を備えた構造を有している。この構造を有する基体２の表面に被膜３が形成されることで、被膜３を備える手袋１は、図２に示されるように、人間の手の形状に合わせた掌４、手の甲５、指部６、手首７を備える構造を有する。
【００６９】
ここで、繊維２１によって形成された基体２に、凝固剤が浸漬され、次いで被膜を形成する樹脂が浸漬される。この浸漬工程に次いで、乾燥工程が行われることで、液状の樹脂が固化して、基体２の表面に被膜３が形成される。この凝固剤が用いられる場合には、基体２が膨張することがあり、この膨張によるしわや膨らみによる問題も、実施の形態１の手袋は解消できる。
【００７０】
また、長繊維で形成された基体２であっても、図３を用いて説明したように長繊維の一部が撚り合わされた際に生じるループ状の飛び出し部１１１を有する。この飛び出し部１１１が放置されたままであると、被膜３が被覆されても、図４のような問題が生じる。
【００７１】
ここで、基体２に被膜３が被覆される場合には、基体２に特定処理が施されていることが好ましい。この特定処理として、燃焼処理が施されていることが好ましい。燃焼処理は、基体２の表面をバーナーや加熱器などによって燃焼し、飛び出し部１１１を焼却する。この焼却によって、飛び出し部１１１の突出量が、飛び出し部１１１以外の部分の突出量との差が少なくなる。
【００７２】
言い換えれば、基体２の表面の凸凹の高さが、所定値範囲内に収まるように（所定値以下となるように）平坦化される。基体２の表面は、繊維製である以上、物理的に必ず凸凹が生じる。この凸凹は、繊維製で編まれた基体２である以上、当然に生じる範囲の凸凹と、飛び出し部１１１のように、不整合な突出とがある。
【００７３】
この不整合（不測の）突出である飛び出し部１１１が燃焼処理によって焼却されることで、基体２の表面の凸凹が必然に生じる範囲に収まる。つまり、繊維製で編まれれば当然に生じる凸凹の範囲に収まるようになる。
【００７４】
基体２の表面の凸凹が一定範囲の平坦状態に収まることで、被膜３が被覆される場合でも、被膜３に図４に示されるような孔１２１や裂け目が生じることが極めて低減できる。この結果、手袋１は、高い気密性を有することができる。
【００７５】
気密性の一例として、被膜３を施された手袋１は、９ｋＰａ以上の圧力が基体２内部（手袋１内部）に加えられる場合でも、気密性を保つことができる。このように９ｋＰａ以上の圧力が加えられる場合でも、手袋１は、空気漏れを生じさせないことで、高い気密性を有することができる。
【００７６】
次に、各要素等の詳細について説明する。
【００７７】
（燃焼処理）
燃焼処理は、上述の通り基体２の表面を燃焼する。このとき、燃焼処理は、基体２の表面に生じる飛び出し部１１１を焼却する（加えて、毛羽立ちが存在している場合には、これも焼却できる）。
【００７８】
例えば、バーナーなどの燃焼熱を生じさせる器具によって、基体２の表面が燃焼される。火を直接当ててもよいし、火を直接当てずに熱を付与することでもよい。
【００７９】
実際には、手の形をした手型に基体２が装着される。この装着された基体２の表面が、バーナーの炎などによって炙られる。
【００８０】
短繊維で形成された基体の場合には、無数の毛羽立ち１０１が生じている。このような無数の毛羽立ち１０１を全て焼却することは困難である。これに対して、長繊維で形成された基体２の場合には、ある程度の飛び出し部１１１が生じるに過ぎない。このため、燃焼処理によってこれらの飛び出し部１１１を焼却することは可能である。燃焼処理に要する時間や加熱量も、無数の毛羽立ちを焼却する場合に比べて少なくて済む。このため、基体２への燃焼処理による負担や不具合を生じさせる懸念も殆どない。
【００８１】
例えば、短繊維の場合には、基体２の全面をかなりの時間とかなりの加熱量で燃焼処理する必要がある。この結果、無数の毛羽立ち１０１が炭化してしまい、ざらざら感が生じる問題がある。
【００８２】
これに対して、実施の形態における手袋１では、長繊維で形成された基体２を用いている。基体２には、いくつかの飛び出し部１１１が存在し、燃焼処理はこの飛び出し部１１１を焼却するだけである。このため、少ない加熱時間や加熱量で燃焼処理すればよい。この結果、飛び出し部１１１は、焼却される際に炭化することがなく、単純に溶融するだけである。この溶融によって、飛び出し部１１１の突出量が減少し、基体２の表面の凸凹が一定範囲に収まるようになる。
【００８３】
具体的には、ループ形状を有する飛び出し部１１１のループ形状の突出部分が焼き切られて、基体２の表面からの凸凹が、一定範囲（所定値の範囲）に収まるようになる。ここで、短繊維の毛羽立ち１０１は、燃焼による炭化が生じるが、長繊維の飛び出し部１１１は、溶融されてループ形状が焼き切られる態様である。このメカニズムによって、毛羽立ち１０１を焼却し尽くす必要がある短繊維と異なり、ループ形状の飛び出し部１１１を焼き切るように溶融させるだけの長繊維は、確実に燃焼処理で、飛び出し部１１１による凸凹の突出量を抑えることができる。
【００８４】
このように、実施の形態の手袋での燃焼処理は、毛羽立ち１０１や飛び出し部１１１を焼却し尽くすことを目的としているのではなく、飛び出し部１１１による基体２の表面からの凸凹を、一定範囲に抑えることを目的としている。
【００８５】
この一定範囲に凸凹を抑える目的の燃焼処理によって、基体２の表面の凸凹が平坦化されて、被膜３が被覆されても孔や裂け目が生じにくくなる。図８は、本発明の実施の形態における燃焼処理後の基体２の表面の拡大写真である。図９は、図８の状態の手袋の一部を切断した切断面の拡大写真である。
【００８６】
図８、図９から明らかな通り（特に図４、図５と比較すると）、燃焼処理によって飛び出し部１１１による凸凹が一定範囲に抑えられて、被膜３に孔や裂け目が生じていない（繊維が被膜３を突き破っていない）。このように、実際の作製例に基づいて、燃焼処理の効果が確認された。
【００８７】
また、図９の手袋の表面の拡大写真を図１０に示す。図１０は、本発明の実施の形態における手袋の表面の拡大写真である。図１０からも明らかな通り、被膜３の表面に孔や裂け目は確認されない。
【００８８】
（洗浄処理）
特定処理は、基体２を洗浄する洗浄処理を含んでもよい。すなわち、燃焼処理に加えて、洗浄処理が更に基体２に施されてもよい。
【００８９】
洗浄処理は、基体２の表面（場合によっては裏返されて裏面も）を、洗浄剤を用いて洗浄する。この洗浄によって、基体２の油分（基体２が編まれる際に使用される編み油）が除去される。加えて、基体２の収縮処理が実現される。また、凝固液および樹脂液が、基体２に均一に付着されるようになる。均一に付着されることで、手袋１の被膜３の場所によって、薄さや厚さの差が少なくなり、当然に孔や裂け目が生じにくくなる。結果として、洗浄処理が加わることでも、気密性が高まる。
【００９０】
また、洗浄によって基体２が収縮することで、被膜を被覆する際に用いられる手型へフィットしやすくなり、凸凹やしわが生じにくくなる。この点でも、基体２表面の凸凹が平坦化される効果が生じるので、被膜３が被覆された後での気密が高まる。
【００９１】
洗浄処理では、種々の洗浄剤が用いられればよい。ここで用いられる洗浄剤は、汎用のものであってもよい。また、洗浄処理は、複数回の洗浄を含んでもよい。複数回の洗浄が含まれる場合には、複数回の洗浄の都度、異なる洗浄剤が用いられてもよいし、同じ洗浄剤が用いられてもよい。また、複数回の洗浄が含まれる場合には、適当な時間間隔をあけて行われても良い。
【００９２】
洗浄処理では、洗濯機に汎用の洗剤が投入されて、基体２を洗浄する。洗浄された基体２は、乾燥機や自然乾燥などで乾燥されて、被膜３の被覆工程に移行される。
【００９３】
なお、燃焼処理や洗浄処理は、基体２に被膜３が被覆される前に行われる。
【００９４】
（被膜の被覆）
基体２に特定処理が施された後で、基体２に被膜が被覆される。図１１は、本発明の実施の形態における基体に被膜が被覆される工程の一つを示す説明図である。図１１は、容器３１にある被膜用の被膜液３０（もしくは凝固剤）に、基体２が浸漬される状態を示している。
【００９５】
被膜液３０（もしくは凝固剤）に、掌４、手の甲５が交互に漬けられることで、基体２の表面に被膜液３０が浸漬される。基体２は、上述の通り、繊維製の網目２１を有している。この被膜液３０によって、基体２の表面（掌４、手の甲５、指部６のそれぞれにおいて）は、被膜液３０によって覆われる。
【００９６】
被膜３を形成する被膜液３０が浸漬される前に、凝固剤が浸漬されることで、被膜３を形成する被膜液３０が浸漬された後に、被膜液３０が短い時間で固化できる。短い時間で固化できれば、液垂れやムラなどが生じにくいメリットがある。凝固剤が浸漬された基体２は、次いで被膜液３０に浸漬される。
【００９７】
ここで、被膜液３０は、粘度が３００ｍＰａ・s以上１５００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは、粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好適である。粘度が低すぎると、繊維製の基体２に浸透しやすくなったり、被膜３が薄くなりすぎたり、クラックが生じたり、風合いを損ねたりすることがあるからである。これらの問題を低減するために、上述の範囲の粘度であることが好ましい。
【００９８】
このような粘度を有しつつ、凝固剤との相性や被膜３が形成された後の手袋１の気密性、使用性を考慮して、被膜液３０は、次のいずれかの素材であることが好適である。すなわち、被膜液３０は、天然ゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリ塩化ビニル、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリル樹脂およびポリウレタン樹脂の少なくとも一つの素材かその混合物であることが好適である。
【００９９】
これらの素材は、いずれも防水性、気密性、高い把持性、保護性を有しており、基体２の表面に形成される被膜３は、使用者が手袋１を使用する際の、種々の効能を提供できる。特に、被膜３が形成される際に、基体２には、凸凹や毛羽立ちがほとんどないので、被膜３には孔や裂け目が生じず、素材としての気密性が維持されたままとなる。
【０１００】
また、被膜３を形成する液状の素材には、必要に応じて、安定剤、架橋分散体、老化防止剤、増粘剤、可塑剤、消泡剤などが添加される。これらが添加された状態の被膜液が、基体２に浸漬されて、基体２の表面に被膜３が形成される。
【０１０１】
架橋分散体は、硫黄や過酸化物などの架橋剤のほかに、ＢＺ、ＴＴ、ＣＺ、ＰＺなどの架橋促進剤、亜鉛華などの架橋促進助剤、あるいは老化防止剤などの固体物を水に分散させることで得られる。架橋分散体は、被膜液３０がゴムラテックスの場合に主に用いられる。架橋分散体がゴムラテックスの被膜液３０に添加されることで、ゴム分子が編目状に結合され、樹脂被膜の強度などの物性が向上する。
【０１０２】
ここで、被膜３の形成においては、単一の種類の被膜液３０が使用されても良いし、複数の種類の被膜液３０で複数の層の被膜３が形成されてもよい。もちろん、同じ種類の被膜液３０で、複数の層の被膜３が形成されても良い。複数の層が形成される場合には、最初に浸漬された被膜液３０が固化した後で、次の被膜液３０が浸漬されればよい。
【０１０３】
複数の層の被膜３が形成される場合には、把持力、装着感、使用感、デザイン性のある外観などが、手袋１に求められる仕様に応じて実現できる。このようなメリットを生じさせるために、被膜３が複数の層を有することが必要となることがある。
【０１０４】
従来技術においては、基体２に生じる毛羽立ちや凸凹によって、被膜３に孔や裂け目が生じてしまうと、被膜３に複数の層を形成することが難しい。しかしながら、実施の形態における燃焼処理などを施された基体２であれば、被膜３に孔や裂け目が生じにくいので、被膜３に複数の層を形成することも容易となる。
【０１０５】
このように、複数回に渡って、被膜液３０が基体２に浸漬されてもよい。ここで、被膜液３０が基体２に浸漬されるとの説明は、凝固剤の表面に浸漬されることも、凝固剤を介して基体２に浸透することも含む概念である。
【０１０６】
以上のように、凝固剤に続いて被膜液３０が浸漬されると、被膜液３０が固化する。この固化によって、手袋１は、被膜３を有する。ここで、基体２の毛羽立ちが減少・消失していることで、被膜３には裂け目や孔が生じにくい。結果として、手袋１は、高い気密性を有する。
【０１０７】
なお、先に述べた通り、孔や裂け目が生じないとは、被膜３に厚み方向に貫通するひび割れやクラックが生じないということである。
【０１０８】
（製造工程）
次に、製造工程を説明する。製造工程の概要としては、長繊維であって伸縮性を有する繊維で形成される基体２が用意される。基体２は、被膜３が被覆される前の工程で、燃焼処理もしくは洗浄処理の少なくとも一方の特定処理がなされる。この特定処理の後で、基体２に凝固剤が浸漬される。凝固剤が浸漬された後で、被膜液３０が浸漬されて、基体２の表面が被膜３で被覆される。その後６０℃で１時間、１２０℃で１時間乾燥及び加硫されて、実施の形態における手袋１が製造される。
【０１０９】
以下、製造工程の詳細を説明する。
（工程１）実施の形態において説明したように、長繊維で基体が形成される。
（工程２）基体２を洗濯機で、汎用洗剤等を用いて洗浄処理する。汎用洗剤以外でも、特定の洗剤であってもよい。
（工程３）洗浄処理された基体が、乾燥機で乾燥される。なお、工程２、工程３は、必要に応じて導入されればよい。
（工程４）基体を手型に被せて装着する。装着された基体の表面を、ガスバーナーなどの加熱装置の火で炙る燃焼処理を行う。炙ることで、飛び出し部を焼却する。
（工程５）手型を加熱器（例えばオーブンなど）で、６０℃程度に予熱する。
（工程６）基体を５％の濃度の硝酸カルシウム／メタノール凝固液に浸漬する。
（工程７）基体が、被膜の液となる被膜液に浸漬される。
（工程８）６０℃程度の温度で１時間程度、被膜液が浸漬された基体が乾燥される。
（工程９）１２０℃程度の温度で、１時間程度で加硫が実行される。
【０１１０】
このような工程により、実施の形態における手袋１が製造される。
【０１１１】
この工程で製造された手袋１は、既述した通り、高い気密性を有する。
【０１１２】
（気密性実験結果）
次に、気密性の実験結果について説明する。まず、図１２を用いて気密性実験の方法について説明する。図１２は、本発明の実施の形態における気密性実験で用いられる測定装置の模式図である。
【０１１３】
この実験において、欧州ＥＮ規格（ＥＮ３７４）への適合が確認された。実験は、図１２に示される態様で実施された。水槽５０に、手袋１が入れられる。水槽５０には、水が張られており、手袋１は、この水の中に設置されている。空気管路５２によって、手袋１の内部には、空気が送り込まれる。この空気が送り込まれるに従って、手袋１の内部には空気圧が付与される。この空気圧が付与されるなかで、水槽５０内部に気泡が発生するかどうかが確認される。このとき、表１の通り、手袋の厚みによって、付与される空気圧が規定される。
【０１１４】
【表１】
0005600800.tif 000002
【０１１５】
また、表１の空気圧に加えて、手袋１の没入が、水深１００ｍｍ増える毎に、１ｋＰａずつの空気圧が加算される。このような空気圧によって気泡の確認が行われる。まず、３０秒間で任意の空気圧（表２および上述の加算される空気圧）まで加圧され、その後、２分間その空気圧が保たれたところで、気泡の存在が確認される。気泡が無ければ、気密性として合格と判断される。なお、この実験では、厚みが１．０ｍｍ以上、水深２００ｍｍにて、６．０＋２．０＝８．０ｋＰａの圧力において、気泡が見られなければ、当該手袋は、気密性としての基準に合格と判断される。
【０１１６】
この実験態様において、表２に示す実施例１〜比較例４について実験を行った。実験結果は表２に示されるとおりである。
【０１１７】
【表２】
0005600800.tif 000003
【０１１８】
表２より明らかな通り、燃焼処理をした基体に基づく実施例１は、９．３ｋＰａであり、洗浄と燃焼処理の両方を行った基体に基づく実施例２は、１１．０ｋＰａである。いずれも、欧州ＥＮ規格の基準値の一つである９ｋＰａを上回っており、実験結果からも実施の形態における手袋１が、高い気密性を有することが確認された。
【０１１９】
これに対して、燃焼処理を施さない比較例１、比較例２や、短繊維の基体である比較例３、比較例４は、表２の通り低い気密性しか有していない。
【０１２０】
以上のように、実験からも、実施の形態における手袋１の気密性の高さが確認された。
【０１２１】
なお、実施の形態で説明された手袋は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない他の変形例も含むものである。
【符号の説明】
【０１２２】
１    手袋
２    基体
３    被膜
４    掌
５    手の甲
６    指部
２１    繊維
２２    網目
３０    被膜液
３１    容器
【要約】
【課題】高い柔軟性と高い気密性を両立する手袋を提供する。
【解決手段】本発明の手袋は、手の形状を有する繊維製の基体と、前記基体の表面の少なくとも一部の表面に形成される被膜と、を備え、前記基体に燃焼処理が施され、前記被膜が施された部分における前記手袋の気密性が、９ｋＰａ以上の圧力が前記基体内部に加えられる場合においても保たれ、前記繊維製の基体は、長繊維で形成される。
【選択図】図６【図１】
0005600800.tif 000004
【図２】
0005600800.tif 000005
【図３】
0005600800.tif 000006
【図４】
0005600800.tif 000007
【図５】
0005600800.tif 000008
【図６】
0005600800.tif 000009
【図７】
0005600800.tif 000010
【図８】
0005600800.tif 000011
【図９】
0005600800.tif 000012
【図１０】
0005600800.tif 000013
【図１１】
0005600800.tif 000014
【図１２】
0005600800.tif 000015