(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針床に並設される針溝に収容されて、歯口に対して進退する摺動変位が可能な編針毎に、
針床の歯口側先端の天歯付近に形成されるシンカー溝内で変位可能な溝内変位部、および溝内変位部の変位に伴い歯口で編糸に作用する歯口作用部を有する可動シンカーと、
可動シンカーの溝内変位部とシンカー溝との隙間への編糸の脱落防止のために配置される脱落防止部材とを含む、
可動シンカーを備える横編機において、
脱落防止部材は、板状で、可動シンカー毎に個別に設けられ、各脱落防止部材が天歯付近で、可動シンカーの溝内変位部に向って延びて、溝内変位部とシンカー溝との間の隙間を覆う編糸脱落防止部を有し、
可動シンカーは、溝内変位部に、脱落防止部材の編糸脱落防止部の先端を挿入させた状態でシンカー溝内での変位を許容する長孔を有する
ことを特徴とする可動シンカーを備える横編機。
【請求項２】
前記脱落防止部材は、前記歯口側の先端部にヤーンガイド部が設けられるヤーンガイドスペーサーであり、
該ヤーンガイドスペーサーの該先端部および基部は、前記編針の一側方に臨む側に配置され、
前記編糸脱落防止部は、該先端部から該可動シンカーに向って延出されて、前記溝内変位部の前記長孔を挿通して、該溝内変位部と前記シンカー溝との間で、該可動シンカーが該編針に臨む側に形成される隙間を覆うことを特徴とする請求項１記載の可動シンカーを備える横編機。
【請求項３】
前記ヤーンガイドスペーサーの前記編糸脱落防止部は、前記一側方に該ヤーンガイドスペーサーが臨む前記編針を、他側方側で挟むように配置される前記可動シンカーの前記長孔に、挿通されることを特徴とする請求項２記載の可動シンカーを備える横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも前後一対の針床が歯口を挟んで対向する横編機で、針床の歯口側の先端に設けられ、歯口での進退が可能な可動シンカーを備える横編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、編成中の編地を歯口の下方に押し下げるように、歯口での進退が可能な可動シンカーを備える横編機が用いられている。この可動シンカーは、針床の先端寄りの位置に形成されるシンカー溝に一部が挿入され、歯口側に突出する先端に編糸保持部が形成される。可動シンカーは、歯口から間隔をあけた位置で揺動可能に支承され、揺動によって編糸保持部が編地を歯口間隙下方の深い位置まで押下げることができる。ただし、可動シンカーがシンカー溝に挿入される部分は、シンカー溝との間に隙間が生じる。編糸がこの隙間に落込むと、編糸が切断される等の不具合となるおそれがある。編糸の隙間への落込みを防ぐために、編針を収容する針溝内に、編糸脱落防止部を有するヤーンガイドスペーサー等を配置する技術が知られている（たとえば、特許文献１参照）。【０００３】
図８は、特許文献１に開示されている技術が適用される横編機１の概略的な構成を、針床２の先端付近について、歯口側から見た状態で部分的に示す。針床２には、図示を省略しているニードルプレートが図では左右方向となる長手方向に沿って等間隔で立設され、ニードルプレート間に針溝２ａが形成される。各針溝２ａ内には編針３、可動シンカー４、ヤーンガイドスペーサー５およびスペーサー６等が収容される。なお、図の左側は、針床２の部分のみ示す。針床２の先端は天歯２ｂとなり、天歯２ｂを含む針床２の先端部には、シンカー溝２ｃが形成される。編針３は、先端にフック３ａを有し、フック３ａよりも歯口から離れる位置に目移し羽根３ｂを有する。編針３は、針溝２ａ内で、フック３ａや目移し羽根３ｂを歯口に進退させるための摺動変位を行う。可動シンカー４には、天歯２ｂよりも歯口側に突出するように、編糸保持部４ａが形成されて編地の押下げを行う。【０００４】
編目を形成する際には、フック３ａを歯口に進出させて編糸の供給を受けてから針溝２ａ内にフック３ａを引込む。フック３ａで引込まれる編糸は、編目のうちのニードルループを形成する。可動シンカー４の編糸保持部４ａよりも上方の部分に掛る編糸は、編目のうちのシンカーループを形成する。フック３ａで新たな編目のニードルループとなる編糸を引込む前に、フック３ａで編目を係止している場合は、フック３ａが歯口に進出する際に、係止している編目は、フック３ａから後退して相対的に編針３の奥側に移行する。フック３ａが新たな編目を形成するために編糸を引込むと、編針３の奥側に移行していた編目は相対的にフック３ａ側に戻り、さらにフック３ａを越えて歯口側に離脱するノックオーバが起る。天歯２ａは、編目をノックオーバさせて、フック３ａに新たな編目を形成する際に編糸が掛る部分となる。【０００５】
針溝２ａ内で、可動シンカー４とともに編針３を挟む位置には、ヤーンガイドスペーサー５が配置される。ヤーンガイドスペーサー５の先端も歯口側に突出し、突出部分の下部には、ヤーンガイド部５ａが形成される。ヤーンガイド部５ａは、歯口で編糸を供給されたフック３ｂが針溝２ａ内に引込まれるときに、フック３ｂから給糸口まで延びる編糸の位置が低くなるように案内し、編成の下流側の編針３のフック３ｂに、編糸が確実に供給するために設けられる。針溝２ａ内で、編針３の上方には、スペーサー６が設けられる。ヤーンガイドスペーサー５の基部５ｄは、スペーサー６と可動シンカー４との間に挟まれている。【０００６】
可動シンカー４には、シンカー溝２ｃ内に挿入されて揺動変位を行うように案内される部分も設けられる。可動シンカー４とシンカー溝２ｃとの間に生じる隙間には、編糸が脱落するおそれがある。隙間に編糸が脱落しないように、ヤーンガイドスペーサー５には編糸脱落防止部５ｂが設けられる。ヤーンガイドスペーサー５は板状の金属材料で形成され、編糸脱落防止部５ｂは、針溝２ａの底部を横断するように可動シンカー４側に延出される延出部５ｃの先端を、さらに可動シンカー４に沿って立上るような屈曲した形状を有する。針床２で天歯２ｂの上部は、ヤーンガイドスペーサー５の延出部５ｃの厚みに相当する部分を除去して段加工部２ｄが形成されている。【０００７】
編目形成の際のノックオーバに必要な天歯２ｂの機能を、針床２自体の先端ではなく、天歯２ｂの位置で針床２の長手方向に張られるワイヤー等で果させることもできる（たとえば、特許文献２参照）。特許文献２では、天歯をワイヤーとしても可動シンカーの揺動変位を可能とするために、可動シンカーに弧状の長孔を設け、天歯となるワイヤーが長孔を貫通する状態で使用する。ワイヤーの支持は、各針溝に支持部材を設けたり、ヤーンガイドスペーサーなどにワイヤーを貫通させたりして行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２７００２０４号公報
【特許文献２】特開２００６−１８８７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図８に示すように、可動シンカー４の側面と平行となる編糸脱落防止部５ｂは、針溝２ａの底面からの高さが低いと、脱落防止の機能を充分に果すことが困難になる。しかしながら、編糸脱落防止部５ｂの上方を目移し羽根３ｂが歯口に進出する際に通過するので、編糸脱落防止部５ｂの高さには制約がある。また、編糸脱落防止部５ｂが充分な高さを有していても、上端側が可動シンカー４から離れるように傾くと、編糸脱落防止部５ｂと可動シンカー４との間が開いて隙間が大きくなり、この隙間に編糸が侵入するおそれもある。【００１０】
特許文献２のように、可動シンカーに長孔を設け、天歯となるワイヤーを貫通させるようにする場合は、シンカー溝に相当する部分を歯口から離すことができ、この部分と可動シンカーとの間の隙間への編糸の脱落を、ワイヤーで防ぐこともできる。しかしながら、ワイヤーは天歯となるので、位置がずれないように確実な支持を行う必要がある。また、特定の針溝に対して補修作業など行う際には、針床全体で確実な支持が行われているワイヤーを抜く必要がある。特定の針溝に対する補修作業などが終了すると、再び針床全体にワイヤーを貫通させて確実な支持を行わなくてはならない。横編機の針床には、数１００本の編針が並設されるので、たとえ１本の編針に関する補修作業でも、多大の手間を要することになる。【００１１】
本発明の目的は、針床の先端を天歯にしても、可動シンカーとシンカー溝との間の隙間への編糸の脱落防止を確実に図ることができる可動シンカーを備える横編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、針床に並設される針溝に収容されて、歯口に対して進退する摺動変位が可能な編針毎に、
針床の歯口側先端の天歯付近に形成されるシンカー溝内で変位可能な溝内変位部、および溝内変位部の変位に伴い歯口で編糸に作用する歯口作用部を有する可動シンカーと、
可動シンカーの溝内変位部とシンカー溝との隙間への編糸の脱落防止のために配置される脱落防止部材とを含む、
可動シンカーを備える横編機において、
脱落防止部材は、板状で、可動シンカー毎に個別に設けられ、各脱落防止部材が天歯付近で、可動シンカーの溝内変位部に向って延びて、溝内変位部とシンカー溝との間の隙間を覆う編糸脱落防止部を有し、
可動シンカーは、溝内変位部に、脱落防止部材の編糸脱落防止部の先端を挿入させた状態でシンカー溝内での変位を許容する長孔を有する
ことを特徴とする可動シンカーを備える横編機である。【００１３】
また本発明で、前記脱落防止部材は、前記歯口側の先端部にヤーンガイド部が設けられるヤーンガイドスペーサーであり、該ヤーンガイドスペーサーの該先端部および基部は、前記編針の一側方に臨む側に配置され、
前記編糸脱落防止部は、該先端部から該可動シンカーに向って延出されて、前記溝内変位部の前記長孔を挿通して、該溝内変位部と前記シンカー溝との間で、該可動シンカーが該編針に臨む側に形成される隙間を覆うことを特徴とする。【００１４】
また本発明で、前記ヤーンガイドスペーサーの前記編糸脱落防止部は、前記一側方に該ヤーンガイドスペーサーが臨む前記編針を、他側方側で挟むように配置される前記可動シンカーの前記長孔に、挿通されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、可動シンカーは、針床の歯口側先端の天歯付近に形成されるシンカー溝内で変位可能な溝内変位部と、溝内変位部の変位に伴い歯口で編糸に作用する歯口作用部とを有する。脱落防止部材は、板状で、針溝毎に個別に設けられる。各脱落防止部材は、天歯付近で、可動シンカーの溝内変位部に向って延びて、溝内変位部とシンカー溝との間の隙間を覆う編糸脱落防止部を有する。可動シンカーの溝内変位部には、脱落防止部材の編糸脱落防止部の先端を挿入させた状態でシンカー溝内での変位を許容する長孔を有する。可動シンカーの溝内変位部とシンカー溝との間の隙間への編糸の脱落は、この隙間を覆うようにすることで、たとえば特許文献１のように可動シンカーの側面に平行とするよりも、編糸の脱落を確実に防止することができる。【００１６】
また本発明によれば、編針の一側方に臨む側に先端部および基部が配置されるヤーンガイドスペーサーに編糸脱落防止部が設けられる。編糸脱落防止部を可動シンカーの溝内変位部の長孔に挿通させるので、可動シンカーが編針に臨む側で溝内変位部とシンカー溝との間で形成される隙間への編糸の脱落防止を図ることができる。【００１７】
また本発明によれば、ヤーンガイドスペーサーの編糸脱落防止部は、ヤーンガイドスペーサーとともに編針を挟む可動シンカーの長孔に挿通される。編針が針溝内に引込まれても、可動シンカーが編針に隣接する他側方側で、可動シンカーの溝内変位部と針床のシンカー溝との隙間を覆う状態を保ち、編糸の脱落を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施例１である横編機１１の概略的な構成を、針床２の先端付近について、歯口側から見た状態で示す部分的な正面図である。
【図２】図２は、図１の横編機１１で、針床２の先端付近の概略的な構成を示す平面図である。
【図３】図３は、図２の可動シンカー１４が表面に出る状態で、編針３およびスペーサー６を省略して示す側面断面図である。
【図４】図４は、図１の横編機１１で脱落防止部材として機能するヤーンガイドスペーサー１５の平面図、左側面図、および正面図である。
【図５】図５は、図２の側面断面図に関連する部品の側面図である。
【図６】図６は、図１の横編機１１で可動シンカー１４が歯口２０から最大限に退出している揺動変位の状態を示す側面断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施例２である横編機２１の概略的な構成を、針床２２の先端付近について示す部分的な平面図である。
【図８】図８は、従来からの横編機１の概略的な構成を、針床２の先端付近について、歯口側から見た状態で示す部分的な正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態の構成について、実施例１および実施例２として説明する。各実施例で、図８について説明した部分と対応する部分については、同一の参照符を付して、重複する説明を省略する。また、実施例２では、実施例１と異なる構成部分のみ説明し、共通な部分の説明は省略する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明の実施例１である横編機１１の概略的な構成を、針床２の先端付近について、歯口側から見た状態で示す。針床２には、図では左右方向となる長手方向に沿って針溝２ａが等間隔で形成される。各針溝２ａ内には編針３、可動シンカー１４、ヤーンガイドスペーサー１５およびスペーサー６等が収容される。可動シンカー１４は、歯口に突出する部分の先端に、図８の編糸保持部４ａと同等な編糸保持部１４ａを有し、天歯２ｂを含む針床２の先端部に形成されるシンカー溝２ｃ内で変位する部分には長孔１４ｂが形成される。ヤーンガイドスペーサー１５が歯口側に突出する部分の下部には、図８のヤーンガイド部５ａと同等なヤーンガイド部１５ａが形成される。【００２１】
可動シンカー１４の長孔１４ｂは、ヤーンガイドスペーサー１５から延出される編糸脱落防止部１５ｂが挿通される状態で、可動シンカー１４の揺動変位が可能なように設けられる。編針３に臨む側で、可動シンカー１４とシンカー溝２ｃとの間に生じる隙間は、編糸脱落防止部１５ｂで覆われるので、編糸の脱落を確実に防止することができる。ヤーンガイドスペーサー１５は、図８のヤーンガイドスペーサー５と同様に、板状の金属材料で形成され、編糸脱落防止部１５ｂは、針溝２ａの底部を横断するように可動シンカー１４側に延出される延出部１５ｃの先端側に形成される。ヤーンガイドスペーサー１５の基部１５ｄは、編針３の上方で、スペーサー６と可動シンカー１４との間に挟まれている。【００２２】
編糸脱落防止部１５ｂの先端は、可動シンカー１４の長孔１４ｂに挿入される。長孔１４ｂは底付の溝であってもよいけれども、可動シンカー１４の板厚が薄い場合は、底無しの透孔にする方が、プレス加工による可動シンカー１４の製造が容易である。また、部品精度や組立ての余裕を見て、編糸脱落防止部１５ｂの先端は、長孔１４ｂを貫通させている。【００２３】
ただし、編糸脱落防止部１５ｂの先端が長孔１４ｂを貫通して突出する側には、別のヤーンガイドスペーサー１５が配置されている。このヤーンガイドスペーサー１５が可動シンカー１４とシンカー溝２ｃとの隙間に近い位置に配置されているので、編糸が脱落しにくい。このため、編糸脱落防止部１５ｂは可動シンカー１４の長孔１４ｂを貫通しないで、可動シンカー１４の厚みの内部に留まるように、少なくとも先端を長孔１４ｂに挿入するだけでもよい。【００２４】
図２および図３は、横編機１１の針床２の先端付近の構成を概略的に示す。図２は平面的な構成、図３は図２の可動シンカー１４が表面となる状態の側面断面的な構成を示す。ただし、説明の便宜のため、図２と図３とで、一方にしか図示しないで、他方では図示を省略している部分もある。たとえば、編針３は、図２にしか図示せず、スペーサー６等は、図３にしか図示していない。【００２５】
針溝２ａの底部で針床２の先端の天歯２ｂ付近には、段加工部２ｄが形成され、ヤーンガイドスペーサー１５から延出部１５ｃが針溝２ａの底部を横断しても、編針３の針溝２ａ内での摺動変位に支障が生じないようにしている。可動シンカー１４は、編糸保持部１４ａや長孔１４ｂが先端側に弧状に形成される腕部１４ｃに設けられる。長孔１４ｂが設けられる部分は、シンカー溝２ｃ内で変位する溝内変位部１４ｄに含まれ、編糸保持部１４ａは、歯口作用部１４ｅに含まれる。【００２６】
可動シンカー１４は、腕部１４ｃから間隔をあけて設けられる受圧部１４ｆと、腕部１４ｃと受圧部１４ｆとの間に設けられる揺動支点部１４ｇとを有する。円弧状の揺動支点部１４ｇの内側には、線ばね１７が設けられ、可動シンカー１４が揺動支点部１４ｇを中心として、図の時計回り方向に揺動変位するように付勢している。針床２の表面側に沿って移動するキャリッジに搭載されるカムで受圧部１４ｆが押圧されると、線ばね１７の付勢に抗して、可動シンカー１４は図の反時計回り方向に揺動変位する。また、編糸保持部１４ａに、線ばね１７による付勢力よりも大きい押上げ力が編地などから印加されると、可動シンカー１７は反時計回り方向に揺動変位して、押上げ力を緩和させる。【００２７】
なお、図３に示す状態で、可動シンカー１４の腕部１４ｃは、時計回り方向の揺動変位によって、歯口２０に最も進出している。したがって、長孔１４ｂの上端は、この状態でヤーンガイドスペーサー１５の編糸脱落防止部１５ｂが挿通している位置にあればよい。【００２８】
針溝２ａは、針床２に立設されるニードルプレート１８間に形成される部分を含む。ニードルプレート１８の先端側上部には薄肉部１８ａが設けられる。薄肉部１８ａには、可動シンカー１４の腕部１４ｃと受圧部１４ｆとの中間部分、および線ばね１７が収容される。線ばね１７の一端は、ニードルプレート１８の上部１８ｂで抑えられ、線ばね１７の他端は可動シンカー１４に結合されている。可動シンカー１４の揺動支点部１４ｇは、ニードルプレート１８の薄肉部１８ａの下方に形成される支持凹部１８ｃに収容されて、揺動変位が可能なように支持される。針床２とニードルプレート１８との固定は、ワイヤー状の貫通材１９ａ，１９ｂによって行う。針溝２ａの上方でのスペーサー６の保持は、ニードルプレート１８に対して、ワイヤー状の貫通材１９ｃと帯金状の貫通材１９ｄとによって行う。ニードルプレート１８で、貫通材１９ｃの貫通孔が設けられる部分の周囲は、可動シンカー１４を収容しないので、微凹部１８ｄとなっている。編針３のフック３ａや目移し羽根３ｂの進退や可動シンカー１４の歯口作用部１４ｅは、針床２の天歯２ｂが臨む歯口２０に対して行われる。
【００２９】
横編機１１では、天歯２ｂが歯口２０を挟んで対向するように、針床２は前後に対をなすように設けられる。ただし、図２および図３では、前後の一方側のみの針床２を示し、他方側の針床２の図示は省略している。また、針床２は、歯口２０に臨む天歯２ｂ側が高く、歯口２０から離れると低くなるように傾斜しているけれども、説明の便宜上、図３では水平な姿勢で示す。【００３０】
編針３を、目移し羽根３ｂの部分まで歯口２０に進出させると、目移し羽根３ｂに係止する編目を対向する針床２の編針３のフック３ａに移行させる目移しを行うことができる。ヤーンガイドスペーサー１５から可動シンカー１４の溝内変位部１４ｄ側に延出される編糸脱落防止部１５ｂは、溝内変位部１４ｄとシンカー溝２ｃとの隙間を覆う状態でも、目移し羽根３ｂの進出に対する障害とはならないで、確実に隙間への編糸脱落を防止することができる。【００３１】
図４は、図１の横編機１１で脱落防止部材として機能するヤーンガイドスペーサー１５の構成を示す。図４（ａ），（ｂ）は図２および図３と同様に、平面および側面から見た構成をそれぞれ示す。図４（ｃ）は、図１と同様な正面から見た構成を示す。ヤーンガイドスペーサー１５のヤーンガイド部１５ａ、編糸脱落防止部１５ｂおよび延出部１５ｃは、基部１５ｄの先端側に形成される先端部１５ｅの下端付近に形成される。基部１５ｄは、図１に示すように、スペーサー６と可動シンカー１４との間で挟まれて支持され、図３に示すように、貫通材１９ｃ，１９ｄで位置決めされる。【００３２】
図５は、図２に関連する部品を側面から見た構成として、歯口に進退する方向の相対的な位置関係とともに示す。図５（ａ）は、スペーサー６および編針３の構成を示す。図５（ｂ）は、ニードルプレート１８の先端付近の構成を示す。図５（ｃ）は、可動シンカー１４および線ばね１７の構成を示す。【００３３】
編針３は、フック３ａをべら３ｃで開閉するべら針であるけれども、フック３ａをスライダーで開閉する複合針を使用する場合もある。また、複合針では、目移し羽根３ｂを用いないで、スライダーをフック３ａの両側から挟む２枚の弾性板で形成し、スライダーをフック３ａよりも歯口側に進出させて目移しを行うことが可能なものも使用される。いずれの編針３を使用する場合でも、図５（ｃ）に示すような可動シンカー１４を使用する際に、図４に示すヤーンガイドスペーサー１５で確実に編糸の脱落防止を図ることができる。【００３４】
図６は、図１の横編機１１で可動シンカー１４の腕部１４ｃが歯口２０から最も退出している揺動変位の状態を示す。可動シンカー１４の溝内変位部１４ｄに設ける長孔１４ｂの下端は、この状態でヤーンガイドスペーサー１５の編糸脱落防止部１５ｂが挿通している位置にあればよい。
【実施例２】
【００３５】
図７は、本発明の実施例２である横編機２１の概略的な構成を、針床２２の先端付近について示す部分的な平面図である。図２と同様に、針床２２に立設されるニードルプレート１８間には針溝２２ａが形成され、歯口２０に臨む先端には天歯２２ｂが形成され、天歯２２ｂ付近にはシンカー溝２２ｃが形成される。各針溝２２ａには、可動シンカー１４、編針３およびヤーンガイドスペーサー２５が収容される。ヤーンガイドスペーサー２５にも、図４（ｂ）などに示すようなヤーンガイドスペーサー１５のヤーンガイド部１５ａと同様なヤーンガイド部２５ａが設けられる。また、針溝２２ａに収容される編針３は３本のみを示し、他の図示は省略する。【００３６】
実施例２では、ヤーンガイドスペーサー２５から延出される編糸脱落防止部２５ｂが突出するのは、図では左側に編針３を挟んで配置される可動シンカー１４側ではない。ヤーンガイドスペーサー２５は、図の右側に隣接する可動シンカー１４側に、編糸脱落防止部２５ｂの先端を突出させて編糸の脱落防止を図るようにしている。編糸脱落防止部２５ｂは、編針３が進退する針溝２２ａの底部を横断する必要がないので、針床２に設ける段加工部２ｄは不要となる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の実施例１および実施例２では、各針溝２ａ，２２ａに収容して、ヤーンガイドの機能を有するヤーンガイドスペーサー１５，２５に設ける編糸脱落防止部１５ｂ，２５ｂを可動シンカー１４の溝内変位部１４ｄの長孔１４ｂに挿通させている。針床２，２２の長手方向に貫通するワイヤーなどは編糸脱落防止に使用しないので、各針溝２ａ，２２ａ毎に、編針３や可動シンカー１４の補修作業などを行うことができる。なお、ヤーンガイドスペーサー１５，２５を脱落防止部材として編糸脱落防止部１５ｂ，２５ｂを設けているけれども、特許文献１の図１４に示すように、脱落防止部だけの機能を有する部材を使用することもできる。
【符号の説明】
【００３８】
２，２２  針床
２ａ，２２ａ  針溝
２ｂ，２２ｂ  天歯
２ｃ，２２ｃ  シンカー溝
３  編針
１１，２１  横編機
１４  可動シンカー
１４ｂ  長孔
１４ｄ  溝内変位部
１５，２５  ヤーンガイドスペーサー
１５ｂ，２５ｂ  編糸脱落防止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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