(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面(12)に蒸発管(14)が配設された製氷基板(16)と、前記製氷基板(16)の他方の面(18)に配設され、製氷小室(20,60a)を画成する仕切部材(22,62)とからなる自動製氷機の製氷部において、
前記仕切部材(22,62)は、前記製氷基板(16)に当接する端縁部から突出すると共に、断面形状が仕切部材(22,62)の延在方向に長尺な複数の固定突起(42,66)を備え、
前記製氷基板(16)は、前記各固定突起(42,66)に対応して設けられ、該固定突起(42,66)が挿通される固定孔(44,68)を備え、
前記固定孔(44,68)は、前記製氷基板(16)の他方の面(18)側に位置する縮径部(46,70)と、前記製氷基板(16)の一方の面(12)側に位置し、縮径部(46,70)の端部から一方の面(12)に向かうにつれて開口面積が拡がる拡開部(48,72)とを有し、
前記固定突起(42,66)は、前記固定孔(44,68)に挿通した状態で、短手方向の側面と縮径部(46,70)の縁部との間にスペース(S1,S1,S2,S2)が画成されると共に、該固定孔(44,68)から製氷基板(16)の一方の面(12)側に端部が突出するよう形成され、
前記固定孔(44,68)から突出した固定突起(42,66)の端部を圧潰することで、該固定突起(42,66)の端部側に形成された抜止め部(52,76)で前記拡開部(48,72)が閉塞されると共に、固定突起(42,66)の長手方向の側面が前記縮径部(46,70)の縁部に当接し、当接する縮径部(46,70)の縁部に案内されて前記仕切部材(22,62)の延在方向に拡がった固定突起(42,66)で前記スペース(S1,S1,S2,S2)が埋められている
ことを特徴とする自動製氷機の製氷部。
【請求項２】
前記仕切部材(22)は、矩形状の複数の仕切板(28,30)を格子状に組付けて、直方体状の前記製氷小室(20)を複数画成するよう構成され、前記固定突起(42)の断面形状は、仕切板(28,30)の延在方向に長尺な矩形状をなしている請求項１記載の自動製氷機の製氷部。
【請求項３】
前記仕切部材(62)は、円柱状の前記製氷小室(66a)を画成する複数の円筒体(64)から構成され、前記固定突起(66)の断面形状は、該円筒体(64)に沿う円弧形状をなしている請求項１記載の自動製氷機の製氷部。
【請求項４】
前記縮径部(70)は、前記固定突起(66)の断面形状と同一の曲率および中心を有する円弧形状をなし、前記拡開部(72)は、前記製氷基板(16)の一方の面(12)における開口形状が、縮径部(70)を大きくした円弧形状をなしている請求項３記載の自動製氷機の製氷部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、蒸発管が配設された製氷基板と、該製氷基板に配設され、製氷小室を画成する仕切部材とから構成される自動製氷機の製氷部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、喫茶店等の飲食店で使用される角形の氷を連続的に製造する自動製氷機として、下向きに開口する多数の製氷小室内で製氷水の氷結を行う噴射式の自動製氷機が知られている。この自動製氷機の概略構成を説明すれば、製氷機本体をなす筐体の所定位置に、下方に開口する多数の製氷小室が画成された製氷部が配設されると共に、該製氷部の下方には、所定間隔離間して製氷水タンクが配置される。この製氷水タンクから製氷水が散水パイプに供給されて、該散水パイプに開設された噴射孔を介して製氷部の各製氷小室へ向けて製氷水が下方から噴射供給される。また、前記製氷部の上面には、冷凍系から導出する蒸発管が蛇行配置され、製氷時において、該蒸発管へ冷媒を供給することで、製氷部が冷却されるようになっている。前記散水パイプから噴射された製氷水は、冷媒により冷却された製氷小室に接触して冷却され、該製氷小室内に氷が形成されるようになっている(特許文献１参照)。
【０００３】
図９は、このような噴射式の自動製氷機に配設される従来の製氷部１０を示す分解斜視図であって、上面１２に蒸発管１４が配設された矩形状の製氷基板１６と、該製氷基板１６の下面(図示せず)に配設され、複数の製氷小室(図示せず)を画成する仕切部材２２とから基本的に構成されている。なお、製氷基板１６の周縁部から側壁部２４が下方へ延出しており、製氷基板１６および側壁部２４により下方に開放する製氷室２６を構成している。前記仕切部材２２は、短尺な仕切板２８(以下、横方向仕切板という場合がある)と、長尺な仕切板３０(以下、縦方向仕切板という)とを縦横格子状に組付けて構成され、これら仕切板２８,３０により直方体状の製氷小室が画成される。
【０００４】
前記横方向仕切板２８には、下方に開放する下向きスリット３２が所定間隔離間して複数形成されている。また、縦方向仕切板３０には、下向きスリット３２に対応して、上方に開放する上向きスリット３４が複数形成されている。そして、下向きスリット３２および上向きスリット３４を互いに係合させることで、横方向仕切板２８および縦方向仕切板３０が組付けられるようになっている。前記横方向仕切板２８および縦方向仕切板３０の上端縁部には、夫々、立方体状の固定突起３６が上方に向けて複数突設されている。各固定突起３６の断面形状は、図１０に示すように、一辺が仕切板２８,３０(図１０には、横方向仕切板２８を図示)の板厚に等しい寸法の正方形をなしている。また、固定突起３６の突出量は、前記製氷基板１６の板厚よりも大きく設定されている。
【０００５】
前記製氷基板１６には、前記固定突起３６に対応して複数の固定孔３８が開設されている。この固定孔３８は、図１０に示すように、固定突起３６の断面積より大きな面積の円形状をなしている。そして、前記固定突起３６を固定孔３８に挿通させて、前記製氷基板１６の上面１２に突出した固定突起３６の端部をハンマー等で圧潰することで、固定突起３６が固定孔３８に係合し、仕切部材２２(仕切板２８,３０)が製氷基板１６に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１１８８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、前記固定突起３６の端部は、ハンマー等で圧潰された際に、固定孔３８内で僅かに拡がった状態となる。しかしながら、図１０に示すように、固定孔３８は、固定突起３６で完全に閉塞されることはなく、該固定突起３６の端部と固定孔３８の縁部との間に隙間が生じてしまう。このような隙間が生じると、固定突起３６の固定孔３８に対する係合力が弱くなり、製氷基板１６と仕切部材２２との固定強度が不十分になる難点があった。その結果、仕切部材２２が製氷基板１６に対してガタついたり、仕切部材２２の一部または全体が製氷基板１６から外れてしまうことがあった。
【０００８】
また、製氷部１０の製造過程においては、製氷基板１６に仕切部材２２を取付けた後、製氷部１０の表面全体に錫によるめっき処理が行われる。ところが、このめっき処理時に、前述した固定突起３６と固定孔３８との隙間に錫が溜まり、当該錫がそのまま固着することがあった。めっき処理に用いられる錫は、製氷部１０を構成する銅等の金属に較べ強度が弱く、製氷−除氷サイクルの温度差により製氷部１０に応力が加わった際に、隙間に溜った錫が起点となって錫めっきが剥離したり、製氷部１０が変形・破損したりすることがあった。また、固定突起３６と固定孔３８との隙間には、自動製氷機の運転時に水が溜まり易く、隙間に溜った水が凍結・融解を繰り返すことで体積変動を来たし、錫めっきがより剥離し易くなる難点があった。
【０００９】
そこで、本発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、仕切部材を製氷基板に強固に固定し得ると共に、固定突起と固定孔との間に隙間が殆ど生じることのない自動製氷機の製氷部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した課題を解決し、所期の目的を好適に達成するため、本願の請求項１に係る発明の自動製氷機の製氷部は、
一方の面に蒸発管が配設された製氷基板と、前記製氷基板の他方の面に配設され、製氷小室を画成する仕切部材とからなる自動製氷機の製氷部において、
前記仕切部材は、前記製氷基板に当接する端縁部から突出すると共に、断面形状が仕切部材の延在方向に長尺な複数の固定突起を備え、
前記製氷基板は、前記各固定突起に対応して設けられ、該固定突起が挿通される固定孔を備え、
前記固定孔は、前記製氷基板の他方の面側に位置する縮径部と、前記製氷基板の一方の面側に位置し、縮径部の端部から一方の面に向かうにつれて開口面積が拡がる拡開部とを有し、
前記固定突起は、前記固定孔に挿通した状態で、短手方向の側面と縮径部の縁部との間にスペースが画成されると共に、該固定孔から製氷基板の一方の面側に端部が突出するよう形成され、
前記固定孔から突出した固定突起の端部を圧潰することで、該固定突起の端部側に形成された抜止め部で前記拡開部が閉塞されると共に、固定突起の長手方向の側面が前記縮径部の縁部に当接し、当接する縮径部の縁部に案内されて前記仕切部材の延在方向に拡がった固定突起で前記スペースが埋められていることを特徴とする。
請求項１の発明によれば、固定突起の抜止め部が拡開部を閉塞するよう圧潰された状態で固定孔に係合するので、仕切部材を製氷基板に強固に固定することができる。また、抜止め部が拡開部を閉塞するので、固定突起と固定孔との間に隙間が殆ど生じることがなく、当該隙間にめっき処理時の錫や運転時の水が溜るのを抑制し得る。また、固定孔を縮径部および拡開部から構成したので、抜止め部が縮径部を通過不能となって、固定突起の固定孔に対する抜止めが確実に達成される。更に、固定突起が縮径部との間のスペースを埋めるので、固定突起の固定孔に対する結合力が強くなり、仕切部材を製氷基板に強固に固定し得る。
【００１１】
請求項２に係る自動製氷機の製氷部では、前記仕切部材は、矩形状の複数の仕切板を格子状に組付けて、直方体状の前記製氷小室を複数画成するよう構成され、前記固定突起の断面形状は、仕切板の延在方向に長尺な矩形状をなしている。
請求項２の発明によれば、固定突起の断面形状を仕切板の長手方向に沿って長尺な矩形状としたので、固定突起の断面形状を一辺が仕切板の板厚に等しい正方形とした場合に較べ、固定突起の強度を向上することができる。従って、固定突起が固定孔にしっかりと係合して、仕切部材を製氷基板に強固に固定し得る。
【００１２】
請求項３に係る自動製氷機の製氷部では、前記仕切部材は、円柱状の前記製氷小室を画成する複数の円筒体から構成され、前記固定突起の断面形状は、該円筒体に沿う円弧形状をなしている。
請求項３の発明によれば、固定突起の断面形状を円筒体に沿う円弧形状としたので、固定突起の断面形状を一辺が円筒体の厚みに等しい正方形とした場合に較べ、固定突起の強度を向上することができる。従って、固定突起が固定孔にしっかりと係合して、仕切部材を製氷基板に強固に固定し得る。
【００１３】
請求項４に係る自動製氷機の製氷部では、前記縮径部は、前記固定突起の断面形状と同一の曲率および中心を有する円弧形状をなし、前記拡開部は、前記製氷基板の一方の面における開口形状が、縮径部を大きくした円弧形状をなしている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る自動製氷機の製氷部によれば、抜止め部が拡開部を閉塞するので、固定突起と固定孔との間に隙間が生じ難くなって、製氷基板および仕切部材を強固に固定し得ると共に、めっき剥がれや製品寿命の低下を抑制し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１に係る製氷部を示す分解斜視図である。
【図２】(ａ)は、実施例１に係る製氷部を製氷基板の上面側から見た要部拡大図であって、固定突起を圧潰する前の状態を示し、(ｂ)は、(ａ)のＡ−Ａ線断面図、(ｃ)は、(ａ)のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】(ａ)は、実施例１に係る製氷部を製氷基板の上面側から見た要部拡大図であって、固定突起を圧潰した後の状態を示し、(ｂ)は、(ａ)のＣ−Ｃ線断面図、(ｃ)は、(ａ)のＤ−Ｄ線断面図である。
【図４】実施例２に係る製氷部を製氷基板の下面側から見た全体図である。
【図５】円筒体を示す斜視図である。
【図６】実施例２に係る製氷部を製氷基板の上面側から見た要部拡大図であって、固定突起を圧潰する前の状態を示す。
【図７】(ａ)は、図６のＥ−Ｅ線断面図であり、(ｂ)は、図６のＦ−Ｆ線断面図である。
【図８】(ａ)は、図７(ａ)において固定突起を圧潰した後の状態を示し、(ｂ)は、図７(ｂ)において固定突起を圧潰した後の状態を示す。
【図９】従来例に係る製氷部を示す分解斜視図である。
【図１０】図９のＧ部分を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係る自動製氷機の製氷部につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、以下の説明において、「上」、「下」とは、製氷部を図１の状態で見た場合を基準とする。また、実施例では、いわゆるクローズドセルタイプの噴射式製氷機で用いられる製氷部を例に説明するが、いわゆるオープンセルタイプの噴射式製氷機に本発明の製氷部を用いることも可能である。なお、従来技術で説明した同一の部材については、同じ符号を付して説明は省略する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、実施例１に係る自動製氷機の製氷部４０を示す分解斜視図であって、製氷部４０は、矩形板状の製氷基板１６および該製氷基板１６の周縁部から延出する側壁部２４から下方に開放する箱状に形成された製氷室２６と、製氷基板１６の上面(一方の面)１２に配設された蒸発管１４と、製氷基板１６の下面(他方の面)１８に配設された仕切部材２２とから基本的に構成される。前記仕切部材２２は、製氷基板１６の短手方向に延在する矩形状の仕切板２８(以下、横方向仕切板という場合がある)と、該製氷基板１６の長手方向に延在し、横方向仕切板２８より長尺な矩形状の仕切板３０(以下、縦方向仕切板という場合がある)とを縦横格子状に組付けて構成され、仕切部材２２には、直方体状の製氷小室２０(図２(ｃ),図３(ｃ)参照)が複数画成されている。仕切板２８,３０の上端縁部(端縁部)には、上方に突出する固定突起４２が仕切板２８,３０の延在方向に所定間隔離間して複数形成されている。
【００１８】
前記固定突起４２は、仕切板２８,３０の上端縁部から直方体状に突出するよう構成されている。また、ハンマー等により圧潰される前の状態では、固定突起４２の突出量は、図２(ｂ),(ｃ)に示す如く、前記製氷基板１６の板厚より大きく設定されている。図２(ａ)に示すように、固定突起４２の断面形状は、仕切板２８,３０の延在方向に長尺な矩形状に形成されており、固定突起４２の短手方向の寸法は、仕切板２８,３０の板厚と一致している。また、固定突起４２の長手方向の寸法は、短手方向の寸法の例えば約１.５倍の長さに設定されている。
【００１９】
前記製氷基板１６には、上下方向に開放する長孔状の固定孔４４が仕切板２８,３０の固定突起４２に対応して複数穿設されており、各固定孔４４に固定突起４２が製氷基板１６の下面１８側から挿通されるようになっている。図１に示すように、横方向仕切板２８の固定突起４２に対応する固定孔４４は、製氷基板１６の短手方向に長手方向が延在するよう設けられ、また、縦方向仕切板３０の固定突起４２に対応する固定孔４４は、製氷基板１６の長手方向に長手方向が延在するよう設けられる。各固定孔４４は、図２(ｂ),(ｃ)に示すように、製氷基板１６の下面(他方の面)１８側に位置する縮径部４６と、製氷基板１６の上面(一方の面)１２側に位置する拡開部４８とから構成されている。
【００２０】
前記縮径部４６は、製氷基板１６に対し上下方向に同一の開口面積で穿設されており、図２(ａ)に示すように、縮径部４６の開口形状は、対応する固定突起４２の長手方向に長尺な長円形状をなしている。縮径部４６の短手方向の寸法は、前記固定突起４２の短手方向の寸法に略一致すると共に、縮径部４６の長手方向の寸法は、固定突起４２の長手方向の寸法より長尺に設定されている。すなわち、縮径部４６に固定突起４２を挿通させた際に、該縮径部４６の長手方向の縁部が固定突起４２の長手方向の側面に当接すると共に、縮径部４６の短手方向の縁部と固定突起４２の短手方向の側面との間に狭小なスペースＳ1が画成されるようになっている。
【００２１】
前記拡開部４８は、前記縮径部４６の上縁部に連設されて、該縮径部４６より大きな開口面積を有している。拡開部４８は、製氷基板１６の下面１８から上面１２(すなわち、上方)へ向かうにつれて次第に開口面積が拡がるように付されたテーパ５０により構成されており、図２(ａ)に示すように、拡開部４８の製氷基板１６の上面１２における開口形状は、前記縮径部４６を一回り大きくした長円形状をなしている。また、前記テーパ５０は、縮径部４６の上縁部から製氷基板１６の上面１２に向けて直線的な傾斜面をなしている。
【００２２】
前記固定突起４２の端部側は、前記固定孔４４を介して製氷基板１６の上面１２から突出する端部がハンマー等で圧潰されることで形成される抜止め部５２で構成されている。図３(ａ)〜(ｃ)に示すように、この抜止め部５２の上面は、前記製氷基板１６の上面１２と略同一面を形成すると共に、抜止め部５２の上面は、固定突起４２の本体部４２ａ(縮径部４６に位置する部分)の断面形状より一回り大きな形状をなしている。また、抜止め部５２は、ハンマー等による衝撃により、拡開部４８の略全体に拡がって該拡開部４８を閉塞している。すなわち、抜止め部５２は、拡開部４８を閉塞した状態で該拡開部４８に係合しており、これにより、抜止め部５２が縮径部４６を通過不能となって、固定突起４２の固定孔４４に対する抜け止めが図られる。また、固定突起４２の本体部４２ａは、ハンマー等による衝撃で、縮径部４６の長手方向の縁部に案内されて仕切板２８,３０の延在方向に拡がり、縮径部４６との間の前記スペースＳ1,Ｓ1を埋めるようになっている。
【００２３】
(実施例１の作用)
次に、実施例１の製氷部４０の作用について説明を行う。製氷部４０を製造する際には、先ず始めに、横方向仕切板２８の下向きスリット３２および縦方向仕切板３０の上向きスリット３４を相互に係合させ、両仕切板２８,３０を格子状に組付けて仕切部材２２を完成させる。次に、製氷室２６の内部空間に仕切部材２２を収容し、各固定突起４２を対応の固定孔４４に挿通させる。このとき、図２(ａ)に示すように、固定孔４４の縮径部４６における長手方向の縁部が、固定突起４２の長手方向の側面に当接する。各仕切板２８,３０の上端縁部が製氷基板１６の下面１８に当接するまで固定突起４２を固定孔４４に挿通すると、図２(ｂ),(ｃ)に示すように、該固定突起４２の端部が固定孔４４を介して製氷基板１６の上面１２から上方へ突出する。
【００２４】
次に、製氷基板１６の上面１２から突出する固定突起４２の端部をハンマー等で圧潰すると、図３(ｂ)に示すように、固定突起４２が縮径部４６の長手方向の縁部に案内されて仕切板２８,３０の延在方向に拡がって、固定突起４２の本体部４２ａと縮径部４６との間のスペースＳ1,Ｓ1が埋まる。また、固定突起４２の端部は、該固定突起４２の長手方向および短手方向に拡がって、図３(ａ)〜(ｃ)に示すように、拡開部４８の略全体を閉塞した状態で抜止め部５２が形成される。すなわち、抜止め部５２が拡開部４８を閉塞することで、固定突起４２と固定孔４４との間に隙間が生ずるのを抑制すると共に、抜止め部５２が拡開部４８に係合し、固定突起４２の固定孔４４に対する抜け止めが達成される。
【００２５】
製氷基板１６(製氷室２６)に仕切部材２２を固定した後、製氷基板１６の上面１２に蒸発管１４を取り付ける。このとき、抜止め部５２の上面が製氷基板１６の上面１２と略同一面を形成するので、蒸発管１４を製氷基板１６に取付ける際に、抜止め部５２が邪魔にならず、取付作業の効率が低下することもない。製氷基板１６に蒸発管１４が固定されると、製氷部４０が構成される。次に、この製氷部４０に対し、錫によるめっき処理を行う。このとき、固定孔４４の拡開部４８は抜止め部５２で閉塞され、固定突起４２および固定孔４４の間に隙間が生じていないので、めっき時に錫が隙間に溜まって固着するのを防止し得る。なお、固定孔４４および固定突起４２の間に隙間が生じないことから、製氷部４０の使用時に隙間に水が溜まることもない。めっき処理を行った後、製氷部４０が完成する。
【００２６】
以上に説明したように、実施例１に係る製氷部４０は、抜止め部５２が拡開部４８を閉塞するよう圧潰された状態で固定孔４４に係合するので、仕切部材２２を製氷基板１６に強固に固定することができる。また、固定突起４２および固定孔４４の間に隙間が生じ難くして、隙間に錫や水が溜まるのを防止し得るので、錫めっきが剥離したり製氷部４０の製品寿命が低下するのを抑制し得る。更に、固定突起４２の断面形状を仕切部材２２の長手方向に沿って長尺な矩形状としたので、固定突起４２の強度を向上することができ、仕切部材２２を製氷基板１６に強固に固定することが可能となる。なお、固定突起４２の本体部４２ａが縮径部４６との間のスペースＳ1,Ｓ1を埋めるので、固定突起４２の固定孔４４に対する係合力がより強くなり、仕切部材２２を製氷基板１６に強固に固定し得る。
【実施例２】
【００２７】
次に、実施例２に係る自動製氷機の製氷部について、以下説明を行う。なお、実施例２では、実施例１と相違する箇所についてのみ説明を行い、実施例１と同一の部材については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００２８】
図４は、実施例２に係る自動製氷機の製氷部６０を製氷基板１６の下面１８側から見た全体図である。実施例２では、仕切部材６２は、複数の円筒体６４から構成されている。この円筒体６４は、図５に示すように、長尺なパイプを所定長さでカットして形成されたものであって、上下方向に開放して内部に円柱状の製氷小室６０ａが画成されている。円筒体６４の上端縁部(端縁部)には、複数(実施例では、４つ)の固定突起６６が上方に突設されている。図７(ａ),(ｂ)に示すように、固定突起６６の突出量は、製氷基板１６の板厚よりも大きく設定されている。図６に示すように、固定突起６６の断面形状は、円筒体６４の周面に沿った円弧形状をなしている。また、固定突起６６の厚み(径方向の寸法)は、円筒体６４の厚みに一致しており、固定突起６６の円弧長さは、固定突起６６の厚みより十分大きく設定されている。なお、実施例２では、固定突起６６の円弧長さが該固定突起６６の厚みの２倍以上となっている。
【００２９】
前記製氷基板１６には、各固定突起６６に対応して複数の固定孔６８が上下方向に開放して形成されている。この固定孔６８は、図７(ａ),(ｂ)に示すように、製氷基板１６の下面１８側に位置する縮径部７０と、製氷基板１６の上面１２側に位置する拡開部７２とから構成され、前記固定突起６６が挿通されるようになっている。前記縮径部７０は、前記製氷基板１６の上下方向に同一の開口寸法で穿設されており、縮径部７０の開口形状は、固定突起６６の断面形状と同一の曲率および中心を有する円弧形状をなしている(図６参照)。また、図６,図７(ａ)に示すように、縮径部７０の円弧長さは、固定突起６６の円弧長さより大きく設定されており、固定突起６６を固定孔６８に挿通した際に、固定突起６６の径方向の側面と、縮径部７０の径方向の縁部との間にスペースＳ2,Ｓ2が画成されるようになっている。更に、縮径部７０の径方向の寸法は、図６,図７(ｂ)に示すように、固定突起６６の厚みと略一致しており、固定突起６６を固定孔６８に挿通した際に、縮径部７０の円弧部分の縁部が固定突起６６の円弧部分の側面に当接するようになっている。
【００３０】
前記拡開部７２は、前記縮径部７０の上縁部に連設されて、該縮径部７０より大きな開口面積を有している。拡開部７２は、製氷基板１６の下面１８から上面１２へ向かうにつれて次第に開口面積が拡がるよう付されたテーパ７４により構成されており、拡開部７２の製氷基板１６の上面１２における開口形状は、前記縮径部７０を一回り大きくした円弧形状をなしている(図６参照)。前記テーパ７４は、実施例１のテーパ５０と同様に、縮径部７０の上縁部から製氷基板１６の上面１２に向けて直線的に傾斜している。
【００３１】
図８(ａ),(ｂ)に示すように、前記固定突起６６の端部側は、固定孔６８に挿通された状態で、前記製氷基板１６の上面１２から突出する端部がハンマー等で圧潰されることで形成される抜止め部７６で構成されている。この抜止め部７６は、実施例１の抜止め部５２と同様に、ハンマー等による衝撃により、拡開部７２の略全体に拡がって該拡開部７２を閉塞しており、これにより、抜止め部７６が拡開部７２に係合して、固定突起６６の固定孔６８に対する抜け止めが図られる。更に、図８(ａ)に示すように、ハンマー等による衝撃により、固定突起６６の本体部６６ａ(固定突起６６における縮径部７０に位置する部分)が縮径部７０の円弧部分の縁部に案内されて拡がって、縮径部７０との間の前記スペースＳ2,Ｓ2を埋めるようになっている。
【００３２】
ここで、実施例２の製氷部６０では、図４に示すように、円筒体６４は、隣接する円筒体６４,６４同士の側面が当接した状態で製氷基板１６に配設されるようになっている。また、円筒体６４は、互いに隣接する３つの円筒体６４,６４,６４の中心が正三角形をなすよう配置されている(図４の一点鎖線参照)。すなわち、円筒体６４は、製氷基板１６の短手方向(図４の左右方向)に直線状に並んで列をなすよう配置されると共に、製氷基板１６の長手方向(図４の上下方向)に並ぶ円筒体６４の列が、円筒体６４の半径分だけ短手方向に互いにズレて配置されている。このように円筒体６４を配設することで、隣接する円筒体６４間のデッドスペースを極力小さくして、製氷基板１６に配設し得る円筒体６４の数を稼ぎ、製氷部６０の製氷能力の向上が図られている。
【００３３】
以上のように、実施例２に係る自動製氷機の製氷部６０によれば、実施例１と同様に、円筒体６４(仕切部材６２)を製氷基板１６に強固に固定することができる。また、抜止め部７６が拡開部７２を閉塞するので、固定突起６６と固定孔６８との間に隙間が殆ど生じることがなく、隙間にめっき処理時の錫や使用時の水が溜るのを防止し得る。これにより、錫めっきの剥離や製氷部６０の製品寿命が低下するのを抑制し得る。更に、固定突起６６の断面形状を円筒体６４に沿う円弧形状としたので、固定突起６６の強度を向上することができ、円筒体６４(仕切部材６２)を製氷基板１６に強固に固定することが可能となる。なお、固定突起６６の本体部６６ａが縮径部７０とのスペースＳ2,Ｓ2を埋めるので、固定突起６６が固定孔６８に強固に係合して、円筒体６４を製氷基板１６に確実に固定することができる。
【００３４】
なお、本発明に係る自動製氷機の製氷部としては、実施例の構成に限定されず、以下の如き変更が可能である。
(１) 実施例１,２では、直線的に傾斜するテーパにより拡開部を構成したが、例えば、拡開部を製氷基板の下面側から上面側へ向けて曲線的に拡がる曲面で構成してもよい。
(２) 実施例１,２では、固定孔を縮径部および拡開部で構成したが、製氷基板の他方の面から一方の面に向けて拡がる拡開部のみで固定孔を構成してもよい。
(３) 実施例１では、横方向仕切板および縦方向仕切板を格子状に組付けて仕切部材を構成したが、直方体状の製氷小室を複数画成した一体的な仕切部材を採用してもよい。また、必ずしも、実施例２のように、複数の円筒体で仕切部材を構成する必要はなく、円柱状の製氷小室を複数画成した一体的な仕切部材を採用してもよい。
(４) 製氷小室の形状としては、実施例１の直方体形状や、実施例２の円柱形状に限定されず、例えば、製氷小室の形状を断面長円状や断面三角形状等、他の形状を採用することが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１２ 上面(一方の面)，１４ 蒸発管，１６ 製氷基板，１８ 下面(他方の面)
２０,６０ａ 製氷小室，２２,６２ 仕切部材，２８ 横方向仕切板(仕切板)
３０ 縦方向仕切板(仕切板)，４２,６６ 固定突起，４４,６８ 固定孔
４６,７０ 縮径部，４８,７２ 拡開部，５２,７６ 抜止め部，６４ 円筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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