(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド部中央の隔壁部を挟んで形成された一対の貫通孔と、該貫通孔に歯先が突出するように前記歯先を互いに向き合わせた状態で配置された一対の係止部材とを備え、前記貫通孔の各々に挿通した帯状のストラップを前記係止部材の歯先によって係止するとともに、前記係止部材は、その厚さ方向に向かって互いに反対側に位置する第１面および第２面を備え、前記係止部材の歯先が前記貫通孔に突出するように前記第１面から第２面に向かって屈曲し、且つ、前記係止部材の各々が、前記第１面に部分的に接触するように設けられた第１支持部と、該第１支持部よりも前記係止部材の後端側に離間した位置において前記第２面に部分的に接触するように設けられた第２支持部とによって挟持された状態で前記ヘッド部の収容部内に収容されている結束具であって、前記第１支持部が前記係止部材の第１面の上端部に対応する箇所に位置している結束具。
【請求項２】
前記係止部材の屈曲部よりも後端側に、前記係止部材の第１面および第２面を貫通する１つの貫通孔が設けられている請求項１記載の結束具。
【請求項３】
前記係止部材の屈曲部よりも後端側に、前記係止部材の第１面および第２面を貫通する複数の貫通孔が設けられている請求項１記載の結束具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結束具に関し、更に詳しくは、ストラップの一端をヘッド部の１つの貫通孔に挟持固定させ、次いで、このストラップを被結束物の回りに巻き付けてから再びヘッド部の対を成す別の貫通孔に挿通してしっかりと固定することにより被結束物を束ねる結束具において、ヘッド部内のストラップ係止部材（止め歯）の折損を招くことなく、ストラップを円滑にヘッド部の貫通孔内に挿通してしっかりと固定することが可能な結束具に関する。
【背景技術】
【０００２】
結束具は、電線等を結束して電気通信設備、航空機および自動車等用のハーネスを形成するのに広く使用されている。結束具は、ヘッド部とストラップとの一対で構成されており、ストラップの一端をヘッド部の対を成す１つの貫通孔内に挿通して金属爪により挟持固定し、次いで、このストラップを被結束物の回りに巻き付けてから再びヘッド部の対を成す別の貫通孔に挿通して金属爪によりしっかりと固定することにより被結束物を束ねている（例えば特許文献１，２，３参照）。
【０００３】
ところで、この結束具には、確実な結束力と同時に、高い作業性を実現する観点からストラップを円滑に挿通することが求められている。このため、金属爪の平面形状をＴ字状にすることにより、金属爪の剛性を下げて、ストラップを貫通孔内に円滑に挿通するようにした技術が開示されている（例えば特許文献４参照）。
【０００４】
この特許文献４の技術においては、金属爪の幅の細い首の部分を、その厚さ方向に交差する両面から挟持する構成となっているが、ストラップを挿通して締め付ける時に、金属爪の幅の細い首の部分に応力が集中する結果、その金属爪の首の部分が折損する虞がある、という問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２１０１０８号公報
【特許文献２】特開平１１−２８９６３９号公報
【特許文献３】特開２００１−２５１４１号公報
【特許文献４】特表２００３−５３２８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ヘッド部内のストラップ係止部材の折損を招くことなく、ストラップをヘッド部の貫通孔内に円滑に挿通してしっかりと固定することが可能な結束具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明の結束具は、ヘッド部中央の隔壁部を挟んで形成された一対の貫通孔と、該貫通孔に歯先が突出するように前記歯先を互いに向き合わせた状態で配置された一対の係止部材とを備え、前記貫通孔の各々に挿通した帯状のストラップを前記係止部材の歯先によって係止するとともに、前記係止部材は、その厚さ方向に向かって互いに反対側に位置する第１面および第２面を備え、前記係止部材の歯先が前記貫通孔に突出するように前記第１面から第２面に向かって屈曲し、且つ、前記係止部材の各々が、前記第１面に部分的に接触するように設けられた第１支持部と、該第１支持部よりも前記係止部材の後端側に離間した位置において前記第２面に部分的に接触するように設けられた第２支持部とによって挟持された状態で前記ヘッド部の収容部内に収容されている結束具であって、前記第１支持部が前記係止部材の第１面の上端部に対応する箇所に位置している。
【０００８】
また、上記結束具において、前記係止部材の屈曲部よりも後端側に、前記係止部材の第１面および第２面を貫通する１つの貫通孔が設けられている。
【０００９】
また、上記結束具において、前記係止部材の屈曲部よりも後端側に、前記係止部材の第１面および第２面を貫通する複数の貫通孔が設けられている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の結束具によれば、屈曲形状の係止部材を、その先端部から後端部に向かう方向に互いに離間するように設けられた第１支持部および第２支持部によって挟持したことにより、ヘッド部の貫通孔内にストラップを挿通した時に係止部材が受ける力を第１支持部の接触部と第２支持部の接触部とに分散することができるので、係止部材の折損を防止することができる。
【００１３】
また、係止部材を屈曲させたことにより、係止部材が板バネとして作用するので、ストラップをヘッド部の貫通孔に挿通した時は、係止部材を低い力で撓ませることができるので、ストラップを貫通孔内に円滑に挿通することができる。一方、ストラップが係止部材で固定された後は、係止部材の板バネとしての作用によりストラップをしっかりと固定することができる。
【００１４】
したがって、ヘッド部内のストラップ係止部材の折損を招くことなく、ストラップをヘッド部の貫通孔内に円滑に挿通してしっかりと固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態の結束具の斜視図である。
【図２】図１の結束具のヘッド部の頂面側から見た拡大斜視図である。
【図３】図１の結束具のヘッド部の頂面の平面図である。
【図４】図１の結束具のヘッド部の長辺側の側面図である。
【図５】図１の結束具のヘッド部の短辺側の側面図である。
【図６】図３の固定爪を取り除いて示したヘッド部の頂面の平面図である。
【図７】図６のヘッド部の底面の平面図である。
【図８】図３のＡ−Ａ線の断面図である。
【図９】図６のＡ−Ａ線の断面図である。
【図１０】図６のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図１１】図１のヘッド部内に設けられた固定爪の第１面の平面図である。
【図１２】図１１の固定爪の第１面の裏側の第２面の平面図である。
【図１３】図１１の固定爪の先端側の上面図である。
【図１４】図１１の固定爪の側面図である。
【図１５】図１のヘッド部にストラップを挿通して固定する時の状態を模式的に示したヘッド部の要部断面図である。
【図１６】図１のヘッド部内に固定爪を収容する時の状態を示した固定爪の第１面の平面図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態の結束具における固定爪の第１面の平面図である。
【図１８】本発明の第３の実施の形態の結束具における固定爪の第１面の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態の結束具について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
[第１の実施の形態]
[結束具の全体構成]
図１に第１の実施の形態の結束具１の斜視図を示す。結束具１は、例えば屋内外において電力または通信用の複数本のケーブル２のような被結束物群を束ねる道具であり、ヘッド部３と、ストラップ４とを備えている。
【００１８】
ヘッド部３の本体およびストラップ４は、例えば耐候性、高紫外線抵抗性および耐食性を持つプラスチック等により形成されている。ここでは、ヘッド部３とストラップ４とが別体の場合を例示しているが、これに限定されるものではなく、ストラップ４の一端がヘッド部３に接続され、ヘッド部３とストラップ４とが一体的に形成された構成の結束具に適用しても良い。
【００１９】
ストラップ４は、その平面形状が帯状に形成されている。ここでは、ストラップ４の表裏面および側面に溝の無い平坦なタイプの場合を例示しているが、これに限定されるものではなく、ストラップ４の表面、裏面、側面またはそれらの２つ以上の面にその長手方向に沿って複数の溝を設けたタイプの結束具に適用しても良い。
【００２０】
結束作業に際しては、帯状のストラップ４の一端をヘッド部３の対を成す１つの貫通孔３ａに挿通して後述の固定爪で固定し、次いで、このストラップ４の他端側を複数のケーブル２等の回りに巻き付けてから再びヘッド部３の対を成す別の貫通孔３ａに挿通して後述の固定爪でしっかりと固定することによりストラップ４を抜け止め状態に固定することにより複数本のケーブル２等を束ねる。
【００２１】
[ヘッド部の構成]
次に、ヘッド部３の構成を図２〜図１４を参照して説明する。なお、図２はヘッド部３の頂面側から見た拡大斜視図、図３はヘッド部３の頂面の平面図、図４および図５はそれぞれヘッド部３の長辺および短辺の側面図、図６は図３の固定爪５を取り除いて示したヘッド部３の頂面の平面図、図７は図６のヘッド部３の底面の平面図、図８は図３のＡ−Ａ線の断面図、図９は図６のＡ−Ａ線の断面図、図１０は図６のＢ−Ｂ線の断面図、図１１はヘッド部３内に設けられた固定爪５の第１面の平面図、図１２は図１１に示した固定爪５の第１面の裏側の第２面の平面図、図１３は図１１の固定爪５の先端側の上面図、図１４は図１１の固定爪５の側面図を示している。
【００２２】
図２〜図５に示すように、ヘッド部３は、頂面（図３および図６）と、これに対向する底面（図７）と、その頂面および底面の間においてこれらにほぼ垂直に交差する４つの側面（図４および図５）とで囲まれた略立方体形状に形成されている。ヘッド部３の頂面の平面寸法は、例えば３０ｍｍ×２０ｍｍである。また、ヘッド部３の側面の高さは、例えば１５ｍｍである。なお、これらの寸法は、特に限定されるものではなく、被結束物群の大きさや種類等に応じて種々変更可能であり、これらよりも小さくても大きくても良い。
【００２３】
次に、図２、図３および図６〜図９に示すように、ヘッド部３の平面中央には、ヘッド部３の頂面と底面とを貫通する一対の貫通孔３ａ，３ａが、ヘッド部３の平面中央の壁隔部３ｂを挟んでその両側に平行に並んで穿孔されている。
【００２４】
この貫通孔３ａ，３ａは、上記したストラップ４の両端の各々が挿通される孔である。ストラップ４は、ヘッド部３の底面から頂面に向かって挿通される。このため、図７〜図９に示すように、ヘッド部３の底面側の貫通孔３ａの開口部には、ストラップ４を挿通し易いように、外側に向かって開口面が広くなるようなテーパ部３ａｔが形成されている。
【００２５】
これら貫通孔３ａ，３ａの平面形状は、図２、図３、図６および図７に示すように、ヘッド部３の頂面および底面の短辺に沿って細長く延びる長方形状に形成されており、その平面寸法は、例えば１５ｍｍ×２．２ｍｍである。なお、この寸法も、特に限定されるものではなく、ストラップ４の寸法に応じて種々変更可能である。
【００２６】
次に、図６〜９に示すように、ヘッド部３には、ヘッド部３の頂面と底面とを貫通するように固定爪収容部（収容部）３ｃ，３ｃが、貫通孔３ａ，３ａの各々に対して平行に隣接した状態で設けられている。
【００２７】
この固定爪収容部３ｃとこれに隣接する貫通孔３ａとの間には、図２、図３、図６および図８〜図１０に示すように、壁隔部３ｄが設けられているが、その壁隔部３ｄにおいてヘッド部３ａの頂面側の一部には、貫通孔３ａと固定爪収容部３ｃとが連通するように、ヘッド部３の頂面から底面に向かって窪む凹部３ｅが形成されている。
【００２８】
[固定爪（係止部材）の構成]
固定爪収容部３ｃ，３ｃの各々には、図２、図３および図８に示すように、一対の固定爪（係止部材）５，５が、隔壁部３ｂを挟んで互いの歯先（先端部）を向かい合わせた状態で収容され、しっかりと固定されている。固定爪５は、例えばリン青銅のような十分な剛性を持ち、かつ、弾性変形可能な合金により形成されている。
【００２９】
図２、図８、図１１〜図１４に示すように、固定爪５は、その厚さ方向に向かって互いに反対側に位置する第１面ＮＳａ（図１１）および第２面ＮＳｂ（図１２）を備えている。特に限定されるものではないが、固定爪５の大まかな平面寸法は、例えば８．７ｍｍ×５ｍｍであり、厚さは、例えば１．２ｍｍである。
【００３０】
また、固定爪５は、屈曲形状に形成されており、貫通孔３ａに沿って延びる第１部分５ａと、その第１部分５ａに対して第１面ＮＳａ側から第２面ＮＳｂ側に向かって傾斜する第２部分５ｂとを一体的に備えている。図１４に示すように、第２部分５ｂの第１部分５ａに対する傾斜角度θは、特に限定されるものではないが、例えば１２５°である。
【００３１】
この固定爪５の第２部分５ｂの歯先は、図２、図３および図８に示すように、上記したヘッド部３の凹部３ｅを通じて貫通孔３ａに突出されている。この第２部分５ｂの歯先において幅方向（固定爪５の長手方向に直交する方向）の両端（両角部）には、図２、図３、図１１〜図１４に示すように、第１面ＮＳａ側から第２面ＮＳｂ側に向かって突出する爪部５ｂｎが形成されている。
【００３２】
この爪部５ｂｎは、貫通孔３ａ内に挿通されたストラップ４を止める時に食い込みの起点となる。固定爪５の歯先の形状が爪部５ｂｎの無い直線形状の場合、固定爪５の先端がストラップ４に食い込み難く、ストラップ４を引き締めた位置で直ぐに止まらないため、ストラップ４が緩み、複数本のケーブル２をしっかりと束ねることができない場合がある。
【００３３】
これに対して、固定爪５の先端に爪部５ｂｎを設けた場合は、その爪部５ｂｎが起点となってストラップ４に食い込み、その後、固定爪５の歯先全体がストラップ４に食い込むので、ストラップ４を引き締めた位置で直ぐに止めることができる。その結果、複数本のケーブル２をしっかりと束ねることができる。
【００３４】
爪部５ｂｎは、ストラップ４を止める起点となる観点からは１つでも良いが、１つにすると力が集中してしまうので、爪部５ｂｎを２個以上にすることが好ましい。これにより、爪部５ｂｎに加わる力を分散することができる。また、爪部５ｂｎを複数設ける場合、固定爪５の先端の幅方向中心に対して左右対称に設けることが好ましい。これにより、各爪部５ｂｎに加わる力が等しくなるとともに、貫通孔３ａ内においてストラップ４を安定して移動させることができる。
【００３５】
また、爪部５ｂｎを、固定爪５の幅方向両端の角部に形成することにより、爪部５ｂｎの強度を確保することができる。
【００３６】
一方、図８、図１１および図１２に示すように、固定爪５の第１部分５ａの後端側において幅方向の内側には、第１面ＮＳａと第２面ＮＳｂとを貫通する貫通部５ａｔが設けられている。これにより、固定爪５の第１部分５ａの剛性が下げられている。
【００３７】
この貫通部５ａｔは、固定爪５の剛性を下げるための一手段であり、固定爪５の後端部から先端部に向かって連続的に延在した状態で形成されている。これにより、図１１および図１２に示すように、固定爪５の第１部分５ａの幅方向両端には、２つに枝分かれしたパターン部分５ａｐが形成されている。
【００３８】
この各パターン部分５ａｐの端部の外側側面には、図１１、図１２および図１４に示すように、固定爪５をヘッド部３の固定爪収容部３ｃ内に固定するための固定部５ａｆが形成されている。固定部５ａｆは、凹部５ａｃと、その後端に隣接する爪部５ａｎとを備えている。凹部５ａｃには、図１０に示すヘッド部３の固定用の凸部３ｆが嵌合される。また、爪部５ａｎの側面には、固定爪５をヘッド部３の固定爪収容部３ｃに滑らかに装着することが可能なように、固定爪５の後端に向かって次第に下がる（幅が狭くなる）傾斜が形成されている。
【００３９】
[ヘッド部における固定爪の支持構成]
このような固定爪５は、図２、図３、図８および図９に示すように、ヘッド部３の固定爪収容部３ｃ内において固定爪５の第１面ＮＳａおよび第２面ＮＳｂにそれぞれ部分的に接するように設けられた第１支持部３ｇｓおよび第２支持部３ｄｓによって挟持されている。
【００４０】
図２、図３、図６〜図９に示すように、第１支持部３ｇｓは、固定爪５の第１部分５ａの第１面ＮＳａにおいて第２支持部３ｄｓの位置から固定爪５の先端部側に離れた位置（第１部分５ａと第２部分５ｂの交差部分）に部分的に接触するように突設されている。この第１支持部３ｇｓは、ヘッド部３において固定爪５の背後（第１面ＮＳａ側）の支柱３ｇに一体的に形成されており、固定爪５の幅方向の両端部に接するように２つに分かれて形成されている。
【００４１】
一方、第２支持部３ｄｓは、上記した隔壁部３ｄの一部（凹部３ｅの下部）によって形成されており、固定爪５の第１部分５ａの第２面ＮＳｂに部分的（パターン部分５ａｐの第２面ＮＳｂは全面）に接触するように設けられている。
【００４２】
また、図８、図１１および図１２に示すように、上記した貫通部５ａｔおよびパターン部分５ａｐは、固定爪５の第１部分５ａにおいて第２支持部３ｄｓの接触領域内に設けられている。すなわち、貫通部５ａｔは、凹部３ｅに、はみ出さないように凹部３ｅの縁から離れた位置で終端するように形成されている。
【００４３】
また、図８および図９に示すように、固定爪５の第１面ＮＳａと、これに対向する固定爪収容部３ｃの支柱３ｇの壁面との間であって第１支持部３ｇｓと固定爪５の後端部との間には隙間３ｈが設けられている。
【００４４】
[ストラップの固定時の固定爪の作用の説明]
次に、ストラップ４の固定時の固定爪５の作用について図１５を参照して説明する。図１５はストラップ４をヘッド部３に挿通して固定する時の状態を模式的に示している。なお、図１５ではヘッド部３の片側半分の固定爪部分を示し、もう一方の片側半分は同じなので説明を省略する。
【００４５】
図１５の矢印Ｆ１に示すように、ストラップ４をヘッド部３の底面から貫通孔３ａに挿通すると、貫通孔３ａ内に突出する固定爪５の先端部分がストラップ４により図１５の左方向に回転するような力Ｆ２を受け図１５の左方向に押される。この時、固定爪５を屈曲させたことにより、固定爪５が板バネとして作用するので、ストラップ４をヘッド部３の貫通孔３ａに挿通した時に、固定爪５を回転力による比較的低い力で撓ませることができる。このため、結束具１の結束作業の効率を向上させることができる。
【００４６】
そして、固定爪５から第１支持部３ｇｓに向かって力が加わるため、固定爪５は矢印Ｆ３に示す反力を受ける。これとともに、この第１支持部３ｇｓを支点として固定爪５の第１部分５ａから第２支持部３ｄｓに向かって力が加わるため、固定爪５に矢印Ｆ４に示す反力を受ける。
【００４７】
このように、本実施の形態の結束具１においては、ストラップ４を貫通孔３ａに挿通した時に固定爪５が受ける力を第１支持部３ｇｓの接触部分と第２支持部３ｄｓの接触部分との２箇所に分散することができる。また、貫通部５ａｔを設けてパターン部分５ａｐを２つに分けたことにより、ここでも固定爪５が受ける力を２つのパターン部分５ａｐに分散することができる。すなわち、本実施の形態の結束具１においては、ヘッド部３の貫通孔３ａにストラップ４の両端を挿通して固定した時に、固定爪５が受ける力を固定爪５の長手方向および幅方向において分散させることができ、固定爪５は短いにもかかわらず、応力が固定爪５の一箇所に集中しない構成になっている。このため、固定爪５の折損を防止することができる。
【００４８】
さらに、本実施の形態の結束具１においては、固定爪５の第１部分５ａに貫通部５ａｔ（図８、図１１および図１２参照）を設けたことにより、第１部分５ａの剛性を下げることができるので、ストラップ４を貫通孔３ａに挿通した時に固定爪５の第１部分５ａを撓み易くすることができる。したがって、ストラップ４を貫通孔３ａ内にさらに円滑に挿通することができる。
【００４９】
一方、ストラップ４が固定爪５で固定された後は、固定爪５の板バネとしての作用によりストラップ４をしっかりと固定することができる。
【００５０】
[固定爪の他の作用の説明]
次に、固定爪５の他の作用について図１６を参照して説明する。
【００５１】
本実施の形態の結束具１においては、固定爪５に貫通部５ａｔを設けることで固定爪５の後端部に形成された２つのパターン部分５ａｐが矢印Ｐ１で示す方向に撓むバネとしての機能を備えている。
【００５２】
このため、固定爪５を矢印Ｐ２で示すようにヘッド部３の固定爪収容部３ｃに収容するときは、固定爪５の２つのパターン部分５ａｐが固定爪５の幅方向中央に向かって撓むので、固定爪５を固定爪収容部３ｃ内に低い力で装着することができる。
【００５３】
一方、ヘッド部３の凸部３ｆが固定爪５の凹部５ａｃ内に嵌合されると、固定爪５の各々のパターン部分５ａｐがこれに対向する凸部３ｆに向かって付勢されるので、固定爪５をしっかりと固定することができる。
【００５４】
すなわち、固定爪５に貫通部５ａｔを設けたことにより、固定爪５の剛性を下げるのみではなく、固定爪５の装着を容易にすることができ、しかも装着後の固定爪５の固定強度を向上させることができる。
【００５５】
[第１の実施の形態の他の効果]
このように、本実施の形態の結束具１においては、固定爪５を第１支持部３ｇｓおよび第２支持部３ｄｓによって挟持する構成としたことにより、ヘッド部３の固定爪収容部３ｃの開口寸法の余裕を大きく確保することができる。このため、幅広の固定爪５をヘッド部３の固定爪収容部３ｃ内に円滑に挿入することができる。
【００５６】
また、特許文献２の場合は、固定爪が断面Ｗ状なので一対の固定爪の隣接間隔が大きくなる。また、特許文献４の場合は、固定爪をヘッド部の頂面に対して斜めに挿入するため挿入部の開口寸法を大きく確保しなければならず、一対の固定爪の隣接間隔が大きくなる。これに対して、本実施の形態の結束具１においては、固定爪５が単に屈曲状に形成されているだけであり、また、固定爪５をヘッド部３の頂面に垂直に挿入するため挿入部の開口寸法を上記文献ほど大きくとる必要がないため、一対の固定爪５の隣接間隔を小さくすることができる。したがって、結束具１を小型化することができる。
【００５７】
また、特許文献２の場合は、固定爪が断面Ｗ状なので、それを装着するための空間を確保するために、ストラップを通す一対の貫通孔間の隔壁部を大きく下方に窪ませなければならない。また、特許文献４の場合は、固定爪をヘッド部の頂面に対して斜めに挿入するための空間を確保するために、ストラップを通す一対の貫通孔間の隔壁部を大きく下方に窪ませなければならない。このため、ストラップを挿通した時にストラップのガイドとなる隔壁部の長さが短くなるのでストラップを安定して挿通させることが難しくなる。これに対して、本実施の形態の結束具１においては、固定爪５をヘッド部３の頂面に対して垂直に挿入できるので、一対の貫通孔３ａの隣接間の隔壁部３ｂによるガイド部分を長くすることができる。このため、ストラップ４を安定した状態で貫通孔３ａ内に挿通することができる。
【００５８】
また、固定爪５の場合、単に屈曲形状にするだけなので、特許文献２のように固定爪の断面形状をＷ状にする場合よりも固定爪５を容易に成形することができる。また、ヘッド部３の固定爪収容部３ｃの内壁の形状も、固定爪５を固定するために複雑な形状にする必要が無く、ヘッド部３を比較的容易に成型することができる。これらにより、結束具１の大量生産が可能となり、コストを低減することができる。
【００５９】
また、特許文献２の場合は、固定爪の断面がＷ状になっているのでスプリングバック等がありヘッド部への装着が難しい。また、特許文献４の場合は、固定爪をヘッド部の頂面に対して斜めに挿入しなければならないのでヘッド部への装着が難しい。これに対して、本実施の形態の結束具１においては、スプリングバック等も生じないし、固定爪５をヘッド部３の頂面に対して垂直に挿入できるので、ヘッド部３への装着が容易である。したがって、結束具１の組み立てを容易にすることができる。
【００６０】
[第２の実施の形態]
図１７に第２の実施の形態の結束具１（図１等参照）の固定爪５の第１面ＮＳａの平面図を示す。なお、固定爪５の構成以外は、前記第１の実施の形態で説明したのと同じである。
【００６１】
固定爪５の第１部分５ａには、第１面ＮＳａおよび第２面ＮＳｂを貫通する１つの貫通孔（貫通部）５ａｈが形成されている。すなわち、２つに枝分かれしたパターン部分５ａｐの端部が、これらに直交するパターン部分５ａｑによって繋がっている。
【００６２】
この場合、２つのパターン部分５ａｐの端部がパターン部分５ａｑによって繋がっているので、パターン部分５ａｐの厚さ方向への変形を抑制または防止できる。このため、固定爪５をヘッド部３の固定爪収容部３ｃ内に挿入し易くすることができるので、固定爪５の装着作業の効率を向上させることができる。また、固定爪５の製造時においてパターン部分５ａｐの厚さ方向の変形を抑制または防止することができるので、歩留まりを向上させることができる。
【００６３】
[第３の実施の形態]
図１８に第３の実施の形態の結束具１（図１等参照）の固定爪５の第１面ＮＳａの平面図を示す。なお、固定爪５の構成以外は、前記第１の実施の形態で説明したのと同じである。
【００６４】
固定爪５の第１部分５ａには、第１面ＮＳａおよび第２面ＮＳｂを貫通する複数の小さな貫通孔（貫通部）５ａｓが形成されている。
【００６５】
この場合、上記の第２の実施の形態と同様の効果が得られる他、貫通孔５ａｓの数、平面寸法および配置状態を変えることにより、固定爪５の剛性を上げたり下げたりすることができる、という効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の結束具は、ヘッド部内のストラップ係止部材の折損を招くことなく、ストラップをヘッド部の貫通孔内に円滑に挿通することができるので、電力および通信用のケーブル等を結束する結束具に利用できる。
【符号の説明】
【００６７】
１  結束具
２  ケーブル
３  ヘッド部
３ａ  貫通孔
３ｂ  隔壁部
３ｃ  固定爪収容部（収容部）
３ｄ  隔壁部
３ｄｓ  第２支持部
３ｅ  凹部
３ｆ  凸部
３ｇ  支柱
３ｇｓ  第１支持部
３ｈ  隙間
４  ストラップ
５  固定爪（係止部材）
５ａ  第１部分
５ａｔ  貫通部
５ａｆ  固定部
５ａｃ  凹部
５ａｎ  爪部
５ａｈ  貫通孔（貫通部）
５ａｓ  貫通孔（貫通部）
５ａｐ  パターン部分
５ａｑ  パターン部分
５ｂ  第２部分
５ｂｎ  爪部
ＮＳａ  第１面
ＮＳｂ  第２面
【図１】
0005647425.tif 000002
【図２】
0005647425.tif 000003
【図３】
0005647425.tif 000004
【図４】
0005647425.tif 000005
【図５】
0005647425.tif 000006
【図６】
0005647425.tif 000007
【図７】
0005647425.tif 000008
【図８】
0005647425.tif 000009
【図９】
0005647425.tif 000010
【図１０】
0005647425.tif 000011
【図１１】
0005647425.tif 000012
【図１２】
0005647425.tif 000013
【図１３】
0005647425.tif 000014
【図１４】
0005647425.tif 000015
【図１５】
0005647425.tif 000016
【図１６】
0005647425.tif 000017
【図１７】
0005647425.tif 000018
【図１８】
0005647425.tif 000019