(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円管の端口と当接する管端当接部と、
前記管端当接部と当接した円管の端口から管内に向かって前記管端当接部から延出する延出部と、
前記管端当接部と当接した円管の端口から管径の外側方向に向かって前記管端当接部から把持可能に延出する把持部と、
前記管端当接部と当接した円管の外周面に沿って前記管端当接部から円管の筒軸方向に延出し、各径の円管の接続代に対応するように前記管端当接部から所定の位置に複数のマーキング孔が設けられた本体部と、を備え、
前記管端当接部は、管径方向と平行な平坦面と、円管の端口に向かって傾斜するとともに該管端当接部における円管の筒軸方向と直交する方向の両端部にそれぞれ設けられた傾斜面とを有し、該傾斜面の先端のみが円管の端口と当接することを特徴とするマーキング冶具。
【請求項２】
前記本体部と前記延出部とが所定の距離を隔てて配されていることを特徴とする請求項１に記載のマーキング冶具。
【請求項３】
前記管端当接部が有する前記平坦面を第２平坦面とし、前記管端当接部が有する前記傾斜面を第２傾斜面とした場合に、
前記本体部は、第１平坦面と、第１傾斜面と、を有し、
前記第１傾斜面は、前記管端当接部と当接した円管の外周面側に向かって傾斜するとともに、本体部における円管の筒軸方向と直交する方向の両端部にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のマーキング冶具。
【請求項４】
前記マーキング孔は、所定の間隔で設けられた対をなす複数の孔からなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のマーキング冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管接続において円管の外周面にマーキングするためのマーキング冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、塩化ビニル管（塩ビ管）等の管継手による配管接続においては、円管の径に応じてその接続代（差し込み代）が決められており、接続すべき円管を予め設定された所定の位置まで挿入する必要がある。このため、現場において作業者が、接続する円管の端口にスケールを当て、各管径に対応する接続代を、ペン等を用いて円管の外周面にその全周に亘ってマーキングするという作業が行われている。このような作業において、接続代をマーキングするためのマーキング冶具が用いられることがある。
【０００３】
特許文献１、２に円管の外周面に接続代をマーキングするためのマーキング冶具が開示されている。特許文献１、２に開示されたマーキング冶具は、円管の端口に当接する管端当接部と、管端当接部を管の端口に当接した際に円管の筒軸方向に沿って延設され、様々な径の円管の接続代に対応する複数のマーキング孔又はスリットが設けられた本体部と、を備えている。このようなマーキング冶具を用いる際には、管端当接部を円管の端口にあてがうとともに、ペン等の筆記具の先端をマーキング孔又はスリットを介して円管の外周面に当てた状態で、マーキング冶具を円管の外周面に沿って周方向に移動させる。これにより、円管の外周面にその全周に亘って接続代をマーキングすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２８９３５４号公報
【特許文献２】特開２００７−２５３２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２のマーキング冶具は、管端当接部と本体部を主な構成要素として構成されており、容易に把持可能な部位が設けられていないため、作業を行う際に、例えば一方の手で円管を固定しながら他方の手に筆記具を持った状態で、マーキング冶具を円管の外周面に沿って移動させるといった作業を行うことが困難であった。また、管端当接部を円管の端口にあてがうのみでマーキング冶具を円管に対して保持するので、マーキング冶具を移動させる際にマーキング冶具が円管から外れ易いという問題もあった。
【０００６】
本明細書で開示される技術は、上記の課題に鑑みて創作されたものである。本明細書で開示される技術は、円管の外周面に沿って移動させ易く、かつ、移動させる際に円管から外れ難いマーキング冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書で開示される技術は、円管の端口と当接する管端当接部と、前記管端当接部と当接した円管の端口から管内に向かって前記管端当接部から延出する延出部と、前記管端当接部と当接した円管の端口から管径の外側方向に向かって前記管端当接部から把持可能に延出する把持部と、前記管端当接部と当接した円管の外周面に沿って前記管端当接部から円管の筒軸方向に延出し、各径の円管の接続代に対応するように前記管端当接部から所定の位置に複数のマーキング孔が設けられた本体部と、を備え、前記管端当接部は、管径方向と平行な平坦面と、円管の端口に向かって傾斜するとともに該管端当接部における円管の筒軸方向と直交する方向の両端部にそれぞれ設けられた傾斜面とを有し、該傾斜面の先端のみが円管の端口と当接するマーキング冶具に関する。
【０００８】
このようなマーキング冶具によれば、円管の端口を管端当接部に当接させることで延出部と本体部との間に円管の端口が位置することとなり、この状態で円管に対してマーキング冶具が保持される。そして、この状態において把持部を容易に把持することができ、把持部を動かすことによってマーキング冶具を容易に移動させることができるので、例えば片方の手のみで円管を固定しながら円管の外周面に沿ってマーキング冶具を移動させ易いものとすることができる。さらに、円管の外周面に沿ってマーキング冶具を移動させる際に本体部が円管の外周面から離れた場合でも、管内に向かって延出する延出部の内面側が円管の内周面と当接するため、マーキング冶具が円管から外れてしまうことを防止することができる。このように、円管の外周面に沿って移動させ易く、かつ、移動させる際に円管から外れ難いマーキング冶具を実現することができる。さらに、管端当接部における第２傾斜面の先端のみが円管の端口と当接することで、管端当接部の全面が平坦面である場合と比べて、円管の端口と管端当接部との接触面積が少なくなるので、マーキング冶具の移動に伴う円管の端口と管端当接部との間の摩擦を減らすことができる。特に、円管の端口が粗い断面とされている場合にその差は顕著なものとなる。このため、マーキング冶具を円管の外周に沿って移動させ易いものとすることができる。
【０００９】
前記本体部と前記延出部とが所定の距離を隔てて配されていてもよい。
この構成によると、様々な管径の円管の端口を管端当接部と当接できるように本体部と延出部との間の距離を調整することで、円管の外周面に沿って移動させ易く、かつ、移動させる際に円管の端口から外れ難いことに加えて、様々な管径の円管に対応できるマーキング冶具を実現することができる。
【００１０】
前記管端当接部が有する前記平坦面を第２平坦面とし、前記管端当接部が有する前記傾斜面を第２傾斜面とした場合に、前記本体部は、第１平坦面と、第１傾斜面と、を有し、前記第１傾斜面は、前記管端当接部と当接した円管の外周面側に向かって傾斜するとともに、本体部における円管の筒軸方向と直交する方向の両端部にそれぞれ設けられていてもよい。
この構成によると、マーキング冶具を円管の外周面に沿って移動させる際に本体部ががたついた場合に、２つの第１傾斜面のいずれかが円管の外周面と当接するため、本体部がそれ以上がたつくことを防止することができる。このため、マーキング冶具を円管の外周面に沿って移動させる際に本体部が大きくがたつくことを防止することができる。
【００１２】
前記マーキング孔は、所定の間隔で設けられた対をなす複数の孔からなっていてもよい。
この構成によると、対をなす２つの孔の間隔を例えば継手差し込み用のマークラインとそれに対応する施工用のマークラインとの間の間隔となるように設けることができる。この場合、マーキング冶具を一旦位置合わせすることで、継手差し込み用のマークラインと施工用のマークラインとをマーキングすることができ、マーキング冶具を複数回位置合わせする手間を省くことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本明細書で開示される技術によれば、円管の外周面に沿って移動させ易く、かつ、移動させる際に円管から外れ難いマーキング冶具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】マーキング冶具１０を表側から視た斜視図
【図２】マーキング冶具１０を裏側から視た斜視図
【図３】配管３０の管端３２に取り付けた状態のマーキング冶具１０の正面図
【図４】図３におけるiv−iv断面の断面図であって、配管３０の管端３２に取り付けた状態の配管とマーキング冶具１０の断面図
【図５】マーキング冶具１０が取り付けられた状態の配管３０の管端３２近傍を管内から視た背面図
【図６】配管３０の管端３２にマーキング冶具１０を取り付けてマーキングする際の使用状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１乃至図６を参照して実施形態を説明する。図１及び図２に示すように、実施形態に係るマーキング冶具１０は、折り曲げ加工された金属製の二つの板材２、６が断面視Ｌ字状をなすように略直角に接続されることにより構成されており、管端当接部１８と、延出部１６と、本体部１２と、把持部２０と、を備えている。なお、二つの板材２、６はその接続部位において接続部材４，４によって接続されている。
【００１６】
管端当接部１８は、板状をなしており、上記した折り曲げ加工された２つの板材２、６の接続部分によりなっている。詳しくは、折り曲げ加工された一方の板材２における大小２つの板面のうち小さい側の板面と、折り曲げ加工された他方の板材６における大小２つの板面のうち大きい側の板面の一部とが重ね合わされてなっている（図１及び図２参照）。管端当接部１８は、その内面側の一部が円管３０の端口３２と当接される。延出部１６は、管端当接部１８を円管３０の端口３２に当接した際に、円管３０の端口３２から管内に向かってその板面が管端当接部１８の板面と直交するように板状に延出しており（図５参照）、上記した折り曲げ加工された他方の板材６における大小２つの板面のうち、小さい側の板面によりなっている。把持部２０は、板状をなしており、管端当接部１８と同一板面によりなるとともに、管端当接部１８を円管３０の端口３２に当接した際に、円管３０の端口３２から円管３０の管径の外側方向に向かって管端当接部１８から延長して延びている（図３及び図６参照）。なお、把持部２０は、板状をなしているため、手等で容易に把持することが可能となっている（図６参照）。本体部１２は、管端当接部１８を円管３０の端口３２に当接した際に、円管３０の外周面３０ａに沿って、管端当接部１８から円管の筒軸方向にその板面が管端当接部１８の板面と直交するように板状に延出しており（図３参照）、上記した折り曲げ加工された一方の板材２における大小２つの板面のうち、大きい側の板面によりなっている。従って、延出部１６と本体部１２とはその板面が互いに平行なものとされている。
【００１７】
続いて本体部１２について詳しく説明する。本体部１２は、図１及び図２に示すように、第１平坦面１２ａと第１傾斜面１２ｂとからなっている。第１平坦面１２ａは、管端当接部１８と直交するとともに延出部１６と平行するように延びる平坦面となっている。第１傾斜面１２ｂは第１平坦面１２ａの両端部にそれぞれ設けられており、管端当接部１８を円管３０の端口３２に当接した際に、円管３０の外周面３０ａ側に向かって傾斜するように設けられている（図４参照）。第１平坦面１２ａには、複数のマーキング孔２２が設けられている。各マーキング孔２２は、様々な径の円管の接続代に対応するように管端当接部１８から所定の位置にそれぞれ設けられており、各マーキング孔２２の近傍にはそれぞれ対応する位置の目盛線１４が記されている。マーキング孔２２はそれぞれ円形をなしており、ペン等の筆記具の先端を挿入可能な程度の大きさとされている。なお、各マーキング孔２２は、継手差し込み用のマークラインとそれに対応する施工用のマークラインとの間の間隔となるような所定の間隔で対をなして設けられている。
【００１８】
続いて管端当接部１８について詳しく説明する。管端当接部１８は、図１及び図２に示すように、第２平坦面１８ａと第２傾斜面１８ｂとからなっている。第２平坦面１８ａは、延出部１６及び本体部１２と直交するように延びる平坦面となっている。第２傾斜面１８ｂは、第２平坦面１８ａの両端部にそれぞれ設けられており、管端当接部１８を円管３０の端口３２に当接した際に、円管３０の端口３２に向かって傾斜するように設けられている（図５参照）。従って、管端当接部１８を円管３０の端口３２に当接させる際には、管端当接部１８のうち、第２傾斜面１８ｂの先端のみが円管３０の端口３２と当接することとなる。
【００１９】
ここで、延出部１６と本体部１２の第１平坦面１２ａとは所定の距離Ｗを隔てて配されている（図１、図２、及び図４参照）。この距離Ｗは管端当接部１８の幅に等しいものとなっている。そして、管端当接部１８を円管３０の端口３２に当接した状態では、円管３０の端口３２が延出部１６と本体部１２との間に位置することとなる。このため、円管３０の径や曲率を勘案して延出部１６と本体部１２との間の距離を調整することにより、様々な径の円管３０をその円管３０の端口３２が延出部１６と本体部１２との間に位置した状態で管端当接部１８に当接可能とすることができ、本実施形態に係るマーキング冶具１０を様々な径の円管３０に対応させることができる。また、内周に断熱材等が封入された肉厚の円管３０にも対応させることができる。
【００２０】
以上が実施形態に係るマーキング冶具１０の構成であり、続いてその使用態様について説明する。マーキング冶具１０を用いたマーキング作業を行う場合、図６に示すように、作業者は一方の手で管端当接部１８を円管３０の端口３２にあてがうとともに、把持部２０を把持して円管３０を固定する。そして、他方の手でペン４０を持ってペン４０の先端４０ａをマーキング孔２２に挿入して円管３０の外周面３０ａに当てる。この状態でマーキング冶具１０を円管３０の外周面３０ａに沿ってその周方向に移動させることにより、マーキング孔２２によってペン４０の先端４０ａが誘導されるので、円管３０の外周面３０ａに周方向に沿って正確にマークラインＭＬを付けることができる。従って、片方の手のみで円管３０を固定しながらマーキング冶具１０を移動させることができる。このとき、本体部１２の第１平坦面１２ａが円管３０の外周面３０ａが離れたとしても、円管３０の端口３２は延出部１６と本体部１２の間に位置しているから、延出部１６の内面側が円管３０の内周面３０ｂと当接し、円管３０の端口３２が延出部１６と本体部１２の間に位置した状態が保たれる。これにより、マーキング冶具１０が円管３０から外れてしまうことが防止される。
【００２１】
以上のように実施形態に係るマーキング冶具１０では、円管３０の端口３２を管端当接部１８に当接させることで延出部１６と本体部１２との間に円管３０の端口３２が位置することとなり、この状態で円管３０に対してマーキング冶具１０が保持される。そして、この状態で把持部２０を容易に把持することができ、把持部２０を動かすことによってマーキング冶具１０を容易に移動させることができるので、例えば片方の手のみで円管３０を固定しながら円管３０の外周面３０ａに沿ってマーキング冶具１０を移動させ易いものとすることができる。さらに、円管３０の外周面３０ａに沿ってマーキング冶具１０を移動させる際に本体部１２が円管３０の外周面３０ａから離れた場合でも、管内に向かって延出する延出部１６の内面側が円管３０の内周面３０ｂと当接するため、マーキング冶具１０が円管３０から外れてしまうことを防止することができる。このように、円管３０の外周面３０ａに沿って移動させ易く、かつ、移動させる際に円管３０から外れ難いマーキング冶具１０を実現することができる。
【００２２】
また、実施形態に係るマーキング冶具１０では、様々な管径の円管３０の端口３２を管端当接部１８と当接できるように本体部１２と延出部１６との間の距離を調整することで、円管３０の外周面３０ａに沿って移動させ易く、かつ、移動させる際に円管３０の端口３２から外れ難いことに加えて、様々な管径の円管３０に対応できるマーキング冶具１０を実現することができる。
【００２３】
また、実施形態に係るマーキング冶具１０では、本体部１２が、第１平坦面１２ａと、第１傾斜面１２ｂと、を有している。そして、第１傾斜面１２ｂは、管端当接部１８と当接した円管３０の外周面３０ａ側に向かって傾斜するとともに、本体部１２における円管３０の筒軸方向（Ｚ軸方向）と直交する方向の両端部にそれぞれ設けられている。このため、マーキング冶具１０を円管３０の外周面３０ａに沿って移動させる際に本体部１２ががたついた場合に、２つの第１傾斜面１２ｂ，１２ｂのいずれかが円管３０の外周面３０ａと当接するため、本体部１２がそれ以上がたつくことを防止することができる。これにより、マーキング冶具１０を円管３０の外周面３０ａに沿って移動させる際に本体部１２が大きくがたつくことを防止することができる。
【００２４】
また、実施形態に係るマーキング冶具１０では、管端当接部１８が、管径方向と平行な第２平坦面１８ａと、円管３０の端口３２に向かって傾斜するように設けられた第２傾斜面１８ｂとを有している。そして、第２傾斜面１８ｂは、管端当接部１８における円管３０の筒軸方向（Ｚ軸方向）と直交する方向の両端部にそれぞれ設けられている。このため、管端当接部１８における第２傾斜面１８ｂの先端のみが円管３０の端口３２と当接することとなり、管端当接部１８の全面が平坦面である場合と比べて、円管３０の端口３２と管端当接部１８との接触面積が少なくなるので、マーキング冶具１０の移動に伴う円管３０の端口３２と管端当接部１８との間の摩擦を減らすことができる。特に、円管３０の端口３２が粗い断面とされている場合にその差は顕著なものとなる。この結果、マーキング冶具１０を円管３０の外周に沿って移動させ易いものとすることができる。
【００２５】
また、実施形態に係るマーキング冶具１０では、マーキング孔２２が、所定の間隔で設けられた対をなす複数の孔からなっていてもよい。これにより、対をなす２つの孔の間隔を例えば継手差し込み用のマークラインとそれに対応する施工用のマークラインとの間の間隔となるように設けることができる。この場合、マーキング冶具を一旦位置合わせすることで、継手差し込み用のマークラインと施工用のマークラインとをマーキングすることができ、マーキング冶具１０を複数回位置合わせする手間を省くことができる。
【００２６】
上記の実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の実施形態では、本体部と延出部とが互いに平行とされた構成を例示したが、互いに平行でないものとされた構成であってもよい。
【００２７】
（２）上記の実施形態では、第１傾斜面が本体部の両端部に設けられた構成を例示したが、第１傾斜面は円管の外面側に向かって傾斜していればよく、その配置は限定されない。
【００２８】
（３）上記の実施形態では、管端当接部が第２平坦面と第２傾斜面とを有する構成を例示したが、管端当接部の構成は限定されない。例えば管端当接部が平坦面のみで構成されていてもよい。
【００２９】
（４）上記の実施形態では、本体部に複数のマーキング孔が設けられている構成を例示したが、ペンの先端を挿入させるための開口の形状等は限定されない。例えば本体部に複数のスリットが設けられている構成であってもよい。
【００３０】
（５）上記の実施形態では、延出部及び把持部がそれぞれ管端当接部から板状に延びる構成を例示したが、延出部及び把持部が延出する態様については限定されない。
【００３１】
以上、本発明の各実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００３２】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３３】
２、６…板材、４…接続部材、１０…マーキング冶具、１２…本体部、１２ａ…第１平坦面、１２ｂ…第１傾斜面、１４…目盛、１６…延出部、１８…管端当接部、１８…第２平坦面、１８ｂ…第２傾斜面、２０…把持部、２２…マーキング孔、３０…円管、３０ａ…円管の外周面、３０ｂ…円管の内周面、３２…端口、４０…ペン、４０ａ…ペンの先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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