(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉状用紙を一枚ずつ端部同士を重ねた状態で順次繰り出して下流へ搬送する用紙搬送工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に向けて、樹脂基材の片面に感熱接着剤層を形成してなるラミネート用フィルムシートを連続的に繰り出すフィルム繰出し工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に、前記フィルム繰出し工程により別途繰り出されるラミネート用フィルムシートを整合させると共に加熱又は加熱及び加圧処理下に前記感熱接着剤層を介して剥離不能にラミネートするラミネート工程と、前記ラミネート工程を経て長尺状態に連接された用紙における端部同士の重なり部分を架橋するラミネート用フィルムシートを搬送方向と直角の方向に切断すると共に用紙を個々に分離するフィルム切断工程と、ラミネート工程及びフィルム切断工程を経た単品の用紙を各辺に沿って所要のサイズに断裁する断裁工程とからなるラミネート加工用紙の製造方法であって、
前記フィルム繰出し工程からラミネート工程に至る間に、表面に多数の棘状突起が突設された孔あけローラと、該孔あけローラと互いに圧接され、表面に弾性材料が形成された受けローラを、ラミネート用フィルムシートの経路を挟んで配置し、繰り出されるラミネート用フィルムシートを前記孔あけローラと受けローラとの間に通過させることにより、前記孔あけローラ及び受けローラが、前者の棘状突起をラミネート用フィルムシートを介して後者の弾性材料に食い込ませながら、該ラミネート用フィルムシートの通過に同調して回転させられるようにし、それによって、前記ラミネート工程に供されるラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材及び感熱接着剤層共に多数の微細孔を全面的に穿設するフィルム穿孔工程を設けることを特徴とする引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法。
【請求項２】
枚葉状用紙を一枚ずつ等間隔で、若しくは端部同士を付き合わせ又は重ねた状態で順次繰り出して下流へ搬送する用紙搬送工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に向けて、樹脂基材の片面に感熱接着剤層を形成してなるラミネート用フィルムシートを連続的に繰り出すフィルム繰出し工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に、前記フィルム繰出し工程により別途繰り出されるラミネート用フィルムシートを整合させると共に加熱又は加熱及び加圧処理下に前記感熱接着剤層を介して剥離不能にラミネートするラミネート工程と、前記ラミネート工程を経て長尺状態に連接された用紙を各辺に沿って所要のサイズに断裁し、個切りする断裁工程とからなるラミネート加工用紙の製造方法であって、
前記フィルム繰出し工程からラミネート工程に至る間に、表面に多数の棘状突起が突設された孔あけローラと、該孔あけローラと互いに圧接され、表面に弾性材料が形成された受けローラを、ラミネート用フィルムシートの経路を挟んで配置し、繰り出されるラミネート用フィルムシートを前記孔あけローラと受けローラとの間に通過させることにより、前記孔あけローラ及び受けローラが、前者の棘状突起をラミネート用フィルムシートを介して後者の弾性材料に食い込ませながら、該ラミネート用フィルムシートの通過に同調して回転させられるようにし、それによって、前記ラミネート工程に供されるラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材及び感熱接着剤層共に多数の微細孔を全面的に穿設するフィルム穿孔工程を設けることを特徴とする引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法。
【請求項３】
前記断裁工程において、ラミネート工程を経た用紙が、任意の辺に沿ってマイクロミシンを穿設されると共に該マイクロミシンの破断により断裁され、それによって、前記マイクロミシンの破断により断裁された辺の端面が、用紙及びラミネート用フィルムシート共に多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成されるようにした請求項１又は２に記載の引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法。
【請求項４】
区切り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が縦方向に連接されてなる長尺状用紙を連続的に下流へ搬送する用紙搬送工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に向けて、樹脂基材の片面に感熱接着剤層を形成すると共に他の片面に疑似接着樹脂層を形成してなる疑似接着性ラミネート用フィルムシートを連続的に繰り出すフィルム繰出し工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に、前記フィルム繰出し工程により別途繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートを整合させると共に加熱又は加熱及び加圧処理下に前記感熱接着剤層を介して剥離不能にラミネートするラミネート工程と、前記ラミネート工程を経た用紙を、ラミネート面を内側にして前記区切り線から折り畳む用紙折畳み工程と、前記ラミネート工程を経た用紙を、前記用紙折畳み工程の前及び／又は後に、搬送方向の各辺に沿って所要の幅に断裁する第一断裁工程と、前記用紙折畳み工程及び第一断裁工程を経た用紙を搬送方向と直角の方向の各辺に沿って所要の長さに断裁して各単位用紙に仕上げる第二断裁工程と、前記用紙折畳み工程及び第一断裁工程を経た用紙を、前記第二断裁工程の前又は後に加熱及び／又は加圧処理に供すると共に対向する前記疑似接着性ラミネート用フィルムシート同士の前記疑似接着樹脂層を介した疑似接着により剥離可能に一体化する接着一体化工程とからなる情報通信体の製造方法であって、
前記フィルム繰出し工程からラミネート工程に至る間に、表面に多数の棘状突起が突設された孔あけローラと、該孔あけローラと互いに圧接され、表面に弾性材料が形成された受けローラを、疑似接着性ラミネート用フィルムシートの経路を挟んで配置し、繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートを前記孔あけローラと受けローラとの間に通過させることにより、前記孔あけローラ及び受けローラが、前者の棘状突起を疑似接着性ラミネート用フィルムシートを介して後者の弾性材料に食い込ませながら、該疑似接着性ラミネート用フィルムシートの通過に同調して回転させられるようにし、それによって前記ラミネート工程に供される疑似接着性ラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材、感熱接着剤層及び疑似接着樹脂層共に多数の微細孔を全面的に穿設するフィルム穿孔工程を設けることを特徴とする引裂き破断可能な情報通信体の製造方法。
【請求項５】
区切り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が複数丁印刷されてなる枚葉状用紙を一枚ずつ順次繰り出して下流へ搬送する用紙搬送工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に向けて、樹脂基材の片面に感熱接着剤層を形成すると共に他の片面に疑似接着樹脂層を形成してなる疑似接着性ラミネート用フィルムシートを連続的に繰り出すフィルム繰出し工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に、前記フィルム繰出し工程により別途繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートを整合させると共に加熱又は加熱及び加圧処理下に前記感熱接着剤層を介して剥離不能にラミネートするラミネート工程と、前記ラミネート工程を経て長尺状態に連接された用紙を、ラミネート面を内側にして前記区切り線から折り畳む用紙折畳み工程と、前記ラミネート工程を経た用紙を、前記用紙折畳み工程の前及び／又は後に、搬送方向の各辺に沿って所要の幅に断裁する第一断裁工程と、前記用紙折畳み工程及び第一断裁工程を経た用紙を搬送方向と直角の方向の各辺に沿って所要の長さに断裁して各単位用紙に仕上げる第二断裁工程と、前記用紙折畳み工程及び第一断裁工程を経た用紙を、前記第二断裁工程の前又は後に加熱及び／又は加圧処理に供すると共に対向する前記疑似接着性ラミネート用フィルムシート同士の前記疑似接着樹脂層を介した疑似接着により剥離可能に一体化する接着一体化工程とからなる情報通信体の製造方法であって、
前記フィルム繰出し工程からラミネート工程に至る間に、表面に多数の棘状突起が突設された孔あけローラと、該孔あけローラと互いに圧接され、表面に弾性材料が形成された受けローラを、疑似接着性ラミネート用フィルムシートの経路を挟んで配置し、繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートを前記孔あけローラと受けローラとの間に通過させることにより、前記孔あけローラ及び受けローラが、前者の棘状突起を疑似接着性ラミネート用フィルムシートを介して後者の弾性材料に食い込ませながら、該疑似接着性ラミネート用フィルムシートの通過に同調して回転させられるようにし、それによって、前記ラミネート工程に供される疑似接着性ラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材、感熱接着剤層及び疑似接着樹脂層共に多数の微細孔を全面的に穿設するフィルム穿孔工程を設けることを特徴とする引裂き破断可能な情報通信体の製造方法。
【請求項６】
前記第一断裁工程及び／又は第二断裁工程において、ラミネート工程を経た用紙が、任意の辺に沿ってマイクロミシンを穿設されると共に該マイクロミシンの破断により断裁され、それによって、前記マイクロミシンの破断により断裁された辺の端面が、用紙及び疑似接着性ラミネート用フィルムシート共に多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成されるようにした請求項４又は５に記載の引裂き破断可能な情報通信体の製造方法。
【請求項７】
請求項４又は５に記載の引裂き破断可能な情報通信体の製造方法により製造され、樹脂基材の片面に感熱接着剤層を形成すると共に他の片面に疑似接着樹脂層を形成してなる疑似接着性ラミネート用フィルムシートが前記感熱接着剤層を介してラミネートされると共にラミネート面を内側にして折り畳まれた用紙を、対向する前記疑似接着性ラミネート用フィルムシート同士の加熱及び／又は加圧処理下における前記疑似接着樹脂層を介した疑似接着により剥離可能に一体化してなる情報通信体であって、
前記疑似接着性ラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材、感熱接着剤層及び疑似接着樹脂層共に多数の微細孔が全面的に穿設された引裂き破断可能な情報通信体。
【請求項８】
請求項６に記載の引裂き破断可能な情報通信体の製造方法により製造され、樹脂基材の片面に感熱接着剤層を形成すると共に他の片面に疑似接着樹脂層を形成してなる疑似接着性ラミネート用フィルムシートが前記感熱接着剤層を介してラミネートされると共にラミネート面を内側にして折り畳まれた用紙を、対向する前記疑似接着性ラミネート用フィルムシート同士の加熱及び／又は加圧処理下における前記疑似接着樹脂層を介した疑似接着により剥離可能に一体化してなる情報通信体であって、
前記疑似接着性ラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材、感熱接着剤層及び疑似接着樹脂層共に多数の微細孔が全面的に穿設され、且つ前記疑似接着性ラミネート用フィルムシートがラミネートされた用紙が、任意の辺に沿って穿設されたマイクロミシンの破断により断裁されると共に、それによって断裁された辺の端面が、用紙及び疑似接着性ラミネート用フィルムシート共に多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成された引裂き破断可能な情報通信体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光沢加工機等のいわゆるラミネータにより製造されるラミネート加工用紙の製造方法に関する。詳しくは、印刷が施された用紙表面に通常のラミネート用フィルムシートがラミネートされているにもかかわらず、容易に引裂き破断することができる引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、見掛けは一枚の葉書やＤＭ等であるにもかかわらず、剥離可能に積層されているために多量の情報を隠蔽して第三者へ送ることができる引裂き破断可能な情報通信体の製造方法及びそれにより製造された引裂き破断可能な情報通信体に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、ラミネート加工用紙における用紙表面へのラミネートの目的は、該用紙表面に光沢を与えて美的効果を高め、或いは用紙の耐久性を高めることにある。然るに最近においては、環境問題やプライバシーに関わる情報等の取り扱いに慎重さが求められ、様々な用紙の使用後における廃棄に際しては、該用紙上の各種情報等を破壊する必要性が高まっている。そのような傾向は、前記用紙が、特に葉書や封書等のように個人情報を取り扱う可能性が高い情報通信体の場合において、大きくクローズアップされている。
【０００４】
表面にラミネート用フィルムシートがラミネートされた用紙、即ちラミネート加工用紙を引裂き破断可能にするには、用紙自体は本来容易に引裂き破断が可能であることから、それにラミネートされるラミネート用フィルムシートが引裂き破断可能であればよいことになる。
【０００５】
この問題に関して、例えば特開平６−２１９０８３号公報には、表面に合成樹脂製のラミネート用フィルムシートがラミネートされた葉書でありながら、使用後に破り捨てによる破棄、処分等を容易に行うことができる葉書が開示されている。前記葉書は、二つ折りされた葉書用紙の対向葉片間に、引裂き破断可能なラミネート用フィルムシートが、対向面の一方とは剥離可能に接着されると共に対向面の他方とは剥離不能に接着された状態で介装されてなるものである。
【０００６】
前記従来技術における引裂き破断可能なラミネート用フィルムシートの材料として、一方向に引裂き破断可能な２軸延伸ポリプロピレンフィルムである東洋紡績株式会社製の「パイレンフィルム−ＥＴ」（「パイレン」：三菱レーヨン株式会社の登録商標）が具体的に例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２１９０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来技術における市販の特殊な引裂き破断可能なラミネート用フィルムシートは、通常のラミネート用フィルムシートに比して高価であることから、これを用いた製品であるラミネート加工用紙の大幅なコストアップにつながり、さらに前記の特殊な引裂き破断可能なラミネート用フィルムシートは、本来容易に引裂き可能であることから、ラミネート加工中において大きなテンションが発生する部分で破断等の事故を起こして作業の中断を生じ易く、製品の歩留まりが非常に悪くなる等の問題があった。
【０００９】
本発明の課題は、前記問題に鑑み、廃棄に際しての引裂き操作により容易に破断し、しかも通常の安価なラミネート用フィルムシートを用いることができると共に、ラミネート加工中に破断等の事故を起こして作業の中断を生じることがない引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法を提供し、さらに前記ラミネート加工用紙の製造方法を利用した引裂き破断可能な情報通信体の製造方法及びそれにより製造された引裂き破断可能な情報通信体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
［引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法］
前記課題を解決する発明として、前記引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法は、例えば、請求項１に記載のように、
枚葉状用紙を一枚ずつ端部同士を重ねた状態で順次繰り出して下流へ搬送する用紙搬送工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に向けて、樹脂基材の片面に感熱接着剤層を形成してなるラミネート用フィルムシートを連続的に繰り出すフィルム繰出し工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に、前記フィルム繰出し工程により別途繰り出されるラミネート用フィルムシートを整合させると共に加熱又は加熱及び加圧処理下に前記感熱接着剤層を介して剥離不能にラミネートするラミネート工程と、前記ラミネート工程を経て長尺状態に連接された用紙における端部同士の重なり部分を架橋するラミネート用フィルムシートを搬送方向と直角の方向に切断すると共に用紙を個々に分離するフィルム切断工程と、ラミネート工程及びフィルム切断工程を経た単品の用紙を各辺に沿って所要のサイズに断裁する断裁工程とからなるラミネート加工用紙の製造方法であって、
前記フィルム繰出し工程からラミネート工程に至る間に、表面に多数の棘状突起が突設された孔あけローラと、該孔あけローラと互いに圧接され、表面に弾性材料が形成された受けローラを、ラミネート用フィルムシートの経路を挟んで配置し、繰り出されるラミネート用フィルムシートを前記孔あけローラと受けローラとの間に通過させることにより、前記孔あけローラ及び受けローラが、前者の棘状突起をラミネート用フィルムシートを介して後者の弾性材料に食い込ませながら、該ラミネート用フィルムシートの通過に同調して回転させられるようにし、それによって、前記ラミネート工程に供されるラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材及び感熱接着剤層共に多数の微細孔を全面的に穿設するフィルム穿孔工程を設けることを特徴としている。
【００１１】
また、前記ラミネート加工用紙の製造方法を一部変形した引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法は、例えば、請求項２に記載のように、
枚葉状用紙を一枚ずつ等間隔で、若しくは端部同士を付き合わせ又は重ねた状態で順次繰り出して下流へ搬送する用紙搬送工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に向けて、樹脂基材の片面に感熱接着剤層を形成してなるラミネート用フィルムシートを連続的に繰り出すフィルム繰出し工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に、前記フィルム繰出し工程により別途繰り出されるラミネート用フィルムシートを整合させると共に加熱又は加熱及び加圧処理下に前記感熱接着剤層を介して剥離不能にラミネートするラミネート工程と、前記ラミネート工程を経て長尺状態に連接された用紙を各辺に沿って所要のサイズに断裁し、個切りする断裁工程とからなるラミネート加工用紙の製造方法であって、
前記フィルム繰出し工程からラミネート工程に至る間に、表面に多数の棘状突起が突設された孔あけローラと、該孔あけローラと互いに圧接され、表面に弾性材料が形成された受けローラを、ラミネート用フィルムシートの経路を挟んで配置し、繰り出されるラミネート用フィルムシートを前記孔あけローラと受けローラとの間に通過させることにより、前記孔あけローラ及び受けローラが、前者の棘状突起をラミネート用フィルムシートを介して後者の弾性材料に食い込ませながら、該ラミネート用フィルムシートの通過に同調して回転させられるようにし、それによって、前記ラミネート工程に供されるラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材及び感熱接着剤層共に多数の微細孔を全面的に穿設するフィルム穿孔工程を設けることを特徴としている。
【００１２】
前記構成の引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法では、前記ラミネート工程における優れた接着性及び仕上がり性が得られる。即ち、前記ラミネート工程における用紙へのラミネート用フィルムシートのラミネートに際して、用紙とラミネート用フィルムシートとの接着面において、ラミネート用フィルムシートの多数の微細孔への感熱接着剤の嵌入によるアンカー効果が生じると共に、接着面における用紙と感熱接着剤層との間に空気が気泡としてこもらずに、ラミネート用フィルムシートにおける感熱接着剤層及び樹脂基材の多数の微細孔から容易且つ確実に脱気されることから、用紙とラミネート用フィルムシートとの密着性の強化、接着面への熱伝達の促進及び接着力の向上が図られ、美麗で、印刷情報の視認性且つ耐久性に優れた仕上がりが達成されることになる。
【００１３】
前記フィルム穿孔工程においては、既述のように、繰り出されるラミネート用フィルムシートを前記孔あけローラと受けローラとの間に通過させることにより、前記孔あけローラ及び受けローラが、前者の棘状突起をラミネート用フィルムシートを介して後者の弾性材料に食い込ませながら、該ラミネート用フィルムシートの通過に同調して回転させられ、それによって、前記ラミネート工程に供されるラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材及び感熱接着剤層共に多数の微細孔が全面的に穿設される。
【００１４】
請求項１に記載の発明に係る引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法によれば、樹脂基材の片面に感熱接着剤層を形成してなるラミネート用フィルムシートを用紙の少なくとも片面にラミネートしてなるラミネート加工用紙であって、前記ラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材及び感熱接着剤層共に多数の微細孔が全面的に穿設された引裂き破断可能なラミネート加工用紙が得られる。
【００１５】
前記構成の引裂き破断可能なラミネート加工用紙は、廃棄に際して、任意の辺の任意の位置に所要の引裂き操作を加えることにより、あらゆる方向へ容易に破断されると共に、任意の方向の引裂き操作の繰り返しにより容易に細分化される。即ち、前記ラミネート加工用紙を構成する用紙は、それ自体、紙材からなり、廃棄に際して本来あらゆる方向へ容易に引裂き破断することが可能である。また、前記ラミネート加工用紙を構成し、前記用紙にラミネートされたラミネート用フィルムシートは、それに多数の微細孔が全面的に穿設されていることから、これについてもあらゆる方向へ容易に引裂き破断することが可能であり、廃棄に際して、任意の辺の任意の位置に所要の引裂き操作を加えることにより、前記引裂き開始位置からその近傍の微細孔へと破断が容易に開始され、一旦破断が開始されれば、内方に分布形成されている多数の微細孔に亀裂が連続的に伝播し、あらゆる方向へ破断が拡大し、さらに前記破断により生じた破断端縁部の任意の位置においても、前記と同様の引裂き操作より、該引裂き開始位置から内方へと容易に破断が開始され、亀裂の伝播を介してあらゆる方向へ拡大することになる。
【００１６】
さらに、前記断裁工程において、請求項３に記載のように、任意の辺に沿ってマイクロミシンを穿設されると共に該マイクロミシンの破断により断裁され、それによって、前記マイクロミシンの破断により断裁された辺の端面が、用紙及びラミネート用フィルムシート共に多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成されるようにしてもよい。
【００１７】
前記引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法によれば、廃棄に際して、ラミネート用フィルムシートにおける多数の微細孔による既述の作用に加えて、前記破断により断裁されて微細な凹凸状態に形成された辺の端面から容易に引き裂くことが可能となり、ラミネート用フィルムシートにおける多数の微細孔による既述の作用を促進する引裂き破断可能なラミネート加工用紙が得られる。即ち、前記構成の引裂き破断可能なラミネート加工用紙では、前記マイクロミシンの破断により断裁された辺の端面が、用紙及びラミネート用フィルムシート共に多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成されているので、廃棄に際して、前記破断による断裁に係る辺の任意の位置に所要の引裂き操作を加えることにより、該引裂き開始位置から内方への破断が一層容易に開始されると共に一定方向へと破断が拡大し、ラミネート用フィルムシートにおける多数の微細孔による既述の作用を促進することになる。
【００１８】
［引裂き破断可能な情報通信体の製造方法］
前記課題を解決する発明として、前記引裂き破断可能な情報通信体の製造方法の一態様は、例えば、請求項４に記載のように、長尺状情報通信体用紙を用いて実施され、
折り線及び／又は切取線等の区切り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が縦方向に連接されてなる長尺状用紙を連続的に下流へ搬送する用紙搬送工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に向けて、樹脂基材の片面に感熱接着剤層を形成すると共に他の片面に疑似接着樹脂層を形成してなる疑似接着性ラミネート用フィルムシートを連続的に繰り出すフィルム繰出し工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に、前記フィルム繰出し工程により別途繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートを整合させると共に加熱又は加熱及び加圧処理下に前記感熱接着剤層を介して剥離不能にラミネートするラミネート工程と、前記ラミネート工程を経た用紙を、ラミネート面を内側にして前記区切り線から折り畳む用紙折畳み工程と、前記ラミネート工程を経た用紙を、前記用紙折畳み工程の前及び／又は後に、搬送方向の各辺に沿って所要の幅に断裁する第一断裁工程と、前記用紙折畳み工程及び第一断裁工程を経た用紙を搬送方向と直角の方向の各辺に沿って所要の長さに断裁して各単位用紙に仕上げる第二断裁工程と、前記用紙折畳み工程及び第一断裁工程を経た用紙を、前記第二断裁工程の前又は後に加熱及び／又は加圧処理に供すると共に対向する前記疑似接着性ラミネート用フィルムシート同士の前記疑似接着樹脂層を介した疑似接着により剥離可能に一体化する接着一体化工程とからなる情報通信体の製造方法であって、
前記フィルム繰出し工程からラミネート工程に至る間に、表面に多数の棘状突起が突設された孔あけローラと、該孔あけローラと互いに圧接され、表面に弾性材料が形成された受けローラを、疑似接着性ラミネート用フィルムシートの経路を挟んで配置し、繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートを前記孔あけローラと受けローラとの間に通過させることにより、前記孔あけローラ及び受けローラが、前者の棘状突起を疑似接着性ラミネート用フィルムシートを介して後者の弾性材料に食い込ませながら、該疑似接着性ラミネート用フィルムシートの通過に同調して回転させられるようにし、それによって前記ラミネート工程に供される疑似接着性ラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材、感熱接着剤層及び疑似接着樹脂層共に多数の微細孔を全面的に穿設するフィルム穿孔工程を設けることを特徴としている。
【００１９】
また、前記引裂き破断可能な情報通信体の製造方法の別態様は、例えば、請求項５に記載のように、枚葉状情報通信体用紙を用いて実施され、
折り線及び／又は切取線等の区切り線を介して横方向に連接された複数の葉片からなる単位用紙が複数丁印刷されてなる枚葉状用紙を一枚ずつ順次繰り出して下流へ搬送する用紙搬送工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に向けて、樹脂基材の片面に感熱接着剤層を形成すると共に他の片面に疑似接着樹脂層を形成してなる疑似接着性ラミネート用フィルムシートを連続的に繰り出すフィルム繰出し工程と、前記用紙搬送工程により搬送される用紙の少なくとも片面に、前記フィルム繰出し工程により別途繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートを整合させると共に加熱又は加熱及び加圧処理下に前記感熱接着剤層を介して剥離不能にラミネートするラミネート工程と、前記ラミネート工程を経て長尺状態に連接された用紙を、ラミネート面を内側にして前記区切り線から折り畳む用紙折畳み工程と、前記ラミネート工程を経た用紙を、前記用紙折畳み工程の前及び／又は後に、搬送方向の各辺に沿って所要の幅に断裁する第一断裁工程と、前記用紙折畳み工程及び第一断裁工程を経た用紙を搬送方向と直角の方向の各辺に沿って所要の長さに断裁して各単位用紙に仕上げる第二断裁工程と、前記用紙折畳み工程及び第一断裁工程を経た用紙を、前記第二断裁工程の前又は後に加熱及び／又は加圧処理に供すると共に対向する前記疑似接着性ラミネート用フィルムシート同士の前記疑似接着樹脂層を介した疑似接着により剥離可能に一体化する接着一体化工程とからなる情報通信体の製造方法であって、
前記フィルム繰出し工程からラミネート工程に至る間に、表面に多数の棘状突起が突設された孔あけローラと、該孔あけローラと互いに圧接され、表面に弾性材料が形成された受けローラを、疑似接着性ラミネート用フィルムシートの経路を挟んで配置し、繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートを前記孔あけローラと受けローラとの間に通過させることにより、前記孔あけローラ及び受けローラが、前者の棘状突起を疑似接着性ラミネート用フィルムシートを介して後者の弾性材料に食い込ませながら、該疑似接着性ラミネート用フィルムシートの通過に同調して回転させられるようにし、それによって、前記ラミネート工程に供される疑似接着性ラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材、感熱接着剤層及び疑似接着樹脂層共に多数の微細孔を全面的に穿設するフィルム穿孔工程を設けることを特徴としている。
【００２０】
前記両態様の引裂き破断可能な情報通信体の製造方法における第一断裁工程では、前記ラミネート工程を経て長尺状態に連接された用紙を、必要に応じて、前記用紙折畳み工程の前又は後に、搬送方向の両方の辺に沿って所要の幅に一挙に断裁してもよく、或いは前記用紙折畳み工程の前に搬送方向の一方の辺に沿って断裁すると共に前記用紙折畳み工程の後に搬送方向の他方の辺に沿って断裁することにより、二段階で所要の幅に断裁してもよい。また、前記第二断裁工程及び接着一体化工程は、必要に応じて、何れが先行してもよい。
【００２１】
前記構成の引裂き破断可能な情報通信体の製造方法では、前記引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法の場合と同様に、ラミネート工程における優れた接着性及び仕上がり性が得られる。即ち、前記ラミネート工程における用紙への疑似接着性ラミネート用フィルムシートのラミネートに際して、用紙と疑似接着性ラミネート用フィルムシートとの接着面において、疑似接着性ラミネート用フィルムシートの多数の微細孔への感熱接着剤の嵌入によるアンカー効果が生じると共に、接着面における用紙と感熱接着剤層との間に空気が気泡としてこもらずに、疑似接着性ラミネート用フィルムシートにおける前記感熱接着剤層、樹脂基材及び疑似接着樹脂層の多数の微細孔から容易且つ確実に脱気されることから、用紙と疑似接着性ラミネート用フィルムシートとの密着性の強化、接着面への熱伝達の促進及び接着力の向上が図られ、美麗で、印刷情報の視認性且つ耐久性に優れた仕上がりが達成されることになる。
【００２２】
前記フィルム穿孔工程では、既述のように、繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートを前記孔あけローラと受けローラとの間に通過させることにより、前記孔あけローラ及び受けローラが、前者の棘状突起を疑似接着性ラミネート用フィルムシートを介して後者の弾性材料に食い込ませながら、該疑似接着性ラミネート用フィルムシートの通過に同調して回転させられ、それによって、前記ラミネート工程に供される疑似接着性ラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材、感熱接着剤層及び感熱接着剤層共に多数の微細孔が全面的に穿設される。
【００２３】
また、前記第一断裁工程及び／又は第二断裁工程等の断裁工程においては、請求項６に記載のように、ラミネート工程を経た用紙が、任意の辺に沿ってマイクロミシンを穿設されると共に該マイクロミシンの破断により断裁され、それによって、前記マイクロミシンの破断により断裁された辺の端面が、用紙及び疑似接着性ラミネート用フィルムシート共に多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成されるようにしてもよい。
【００２４】
前記引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法の発明は、葉書や封書等の情報通信体及びその製造方法に適用することができる。
請求項４又は５に記載の発明に係る引裂き破断可能な情報通信体の製造方法によれば、請求項７に記載のように、樹脂基材の片面に感熱接着剤層を形成すると共に他の片面に疑似接着樹脂層を形成してなる疑似接着性ラミネート用フィルムシートが前記感熱接着剤層を介してラミネートされると共にラミネート面を内側にして折り畳まれた用紙を、対向する前記疑似接着性ラミネート用フィルムシート同士の加熱及び／又は加圧処理下における前記疑似接着樹脂層を介した疑似接着により剥離可能に一体化してなる情報通信体であって、
前記疑似接着性ラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材、感熱接着剤層及び疑似接着樹脂層共に多数の微細孔が全面的に穿設された引裂き破断可能な情報通信体が得られる。
【００２５】
前記構成の引裂き破断可能な情報通信体は、前記のように、前記樹脂基材、感熱接着剤層及び疑似接着樹脂層共に多数の微細孔が全面的に穿設された疑似接着性ラミネート用フィルムシートを用紙の片面にラミネートしてなる引裂き破断可能なラミネート加工用紙を、該疑似接着性ラミネート用フィルムシートが内側になるように折り畳み及び／又は切り重ねると共に対向する前記疑似接着性ラミネート用フィルムシート同士を剥離可能に疑似接着させた構成を有し、従って、既述の引裂き破断可能なラミネート加工用紙の場合と同様に、廃棄に際して、任意の辺の任意の位置に所要の引裂き操作を加えることにより、あらゆる方向へ容易に破断されると共に、任意の方向の引裂き操作の繰り返しにより容易に細分化される。即ち、前記情報通信体を構成する用紙は、それ自体、紙材からなり、廃棄に際して本来あらゆる方向へ容易に引裂き破断することが可能である。また、情報通信体を構成し、対向葉片間の対向面にラミネートされた疑似接着性ラミネート用フィルムシートは、それに前記樹脂基材、感熱接着剤層及び疑似接着樹脂層共に多数の微細孔が全面的に穿設されていることから、これについてもあらゆる方向へ容易に引裂き破断することが可能であり、廃棄に際して、任意の辺の任意の位置、或いは破断により生じた破断端縁部の任意の位置に所要の引裂き操作を加えることにより、それらの引裂き開始位置から内方へと破断が容易に開始され、一旦破断が開始されれば、内方に分布形成されている多数の微細孔に亀裂が連続的に伝播し、あらゆる方向へ破断が拡大することになる。
【００２６】
なお、前記引裂き破断可能な情報通信体において、必要に応じて、用紙を構成する複数の葉片の表面及び裏面の内、前記疑似接着性ラミネート用フィルムシートがラミネートされた対向葉片の対向面以外の任意の表面及び／又は裏面に、美観や耐久性の向上等のために、必要に応じて、多数の微細孔が全面的に穿設されたラミネート用フィルムシートがラミネートされていてもよい。
【００２７】
また、請求項６に記載の発明に係る引裂き破断可能な情報通信体の製造方法によれば、請求項８に記載のように、廃棄に際して、疑似接着性ラミネート用フィルムシートにおける多数の微細孔による既述の作用に加えて、前記破断により断裁されて微細な凹凸状態に形成された辺の端面から容易に引き裂くことが可能となり、疑似接着性ラミネート用フィルムシートにおける多数の微細孔による既述の作用を促進する引裂き破断可能な情報通信体が得られる。即ち、前記構成の引裂き破断可能な情報通信体では、前記マイクロミシンの破断により断裁された辺の端面が、用紙及び疑似接着性ラミネート用フィルムシート共に多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成されているので、廃棄に際して、前記破断による断裁に係る辺の任意の位置に所要の引裂き操作を加えることにより、該引裂き開始位置から内方への破断が一層容易に開始されると共に一定方向へと破断が拡大し、疑似接着性ラミネート用フィルムシートにおける多数の微細孔による既述の作用を促進することになる。なお、前記マイクロミシンの破断による断裁は、剥離可能に接着された対向葉片以外の任意の葉片の任意の辺に沿っても行われてよく、これは、前記任意の葉片にラミネート用フィルムシート、特に多数の微細孔が全面的に穿設されていないラミネート用フィルムシートがラミネートされている場合に一定方向への引き裂き破断を可能にする点で有効である。
【００２８】
［ラミネート工程に使用されるフィルムシート］
前記引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法には、公知のラミネート用フィルムシートが使用されてもよく、好ましくは、サーマルラミネート法に適用される構成のものであって、特に、樹脂基材の片面に、用紙との加熱又は加熱及び加圧処理下における剥離不能な接着に供される感熱接着剤層を形成したものが好適に使用される。
【００２９】
また、前記引裂き破断可能な情報通信体の製造方法には、公知の疑似接着性ラミネート用フィルムシートが使用されてもよく、好ましくは、サーマルラミネート法に適用される構成のものであって、特に、樹脂基材の片面に、用紙との剥離不能な接着に供される感熱接着剤層を形成すると共に、他方の面には、疑似接着樹脂層であって、対向させた同種の疑似接着樹脂層との加熱又は加熱及び加圧処理下における剥離可能な接着に供される疑似接着樹脂層を形成してなるものが好適に使用される。
【００３０】
前記樹脂基材は、例えば二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、アセテート、ポリカーボネート等の比較的腰の強い公知の樹脂材料から選択されてもよく、その厚みは、好ましくは１０〜２０μｍ、特に１２〜１８μｍであってもよい。前記感熱接着剤層は、例えばポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等の公知の感熱接着剤から選択されてもよく、その厚みは、好ましくは８〜２０μｍ、特に１０〜１８μｍであってもよい。また、前記疑似接着樹脂層は、例えばポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等の公知の樹脂材料から選択されてもよく、その厚みは、好ましくは１μｍ以下、特に０．１μｍ以下であってもよい。
【００３１】
［フィルム穿孔工程における微細孔穿孔］
前記引裂き破断可能なラミネート加工用紙及び情報通信体の各製造方法のフィルム穿孔工程においては、既述のように孔あけローラと受けローラからなる穿孔装置が好適に使用される。
【００３２】
前記孔あけローラとして、例えば、周面に多数の棘状突起が突設された丸鋸刃状の円盤を同一のシャフトに複数差し込んで固定し、それによって表面に棘状突起を多数密集させた形態のもの、或いは円柱状、円筒状シャフトの周面に剣山状に多数の棘状突起を突設したもの等を採用することができる。前記棘状突起は、例えば金属、プラスチック、セラミック等の材料から、例えば旋盤とボールエンドの組み合わせ、旋盤と横フライスの組み合わせ等の加工装置や成形型、鋳型等を用いて形成されてもよい。
【００３３】
前記孔あけローラの棘状突起の形状に特別の制限はなく、例えば円錐形状や三角錐、四角錐等の角錐形状、三角柱形状、又は平刀、三角刀、丸刀、切り出し等の刃先形状、或いは前記形状を適宜変形させ、或いは組み合わせた形状であってもよい。また、ラミネート用フィルムシートに穿設される微細孔の形状は、使用される前記棘状突起の形状に応じて、例えば円形、楕円形や三角形、四角形等の多角形、或いは直線状、Ｖ字状切り目や十字状等の放射状切り目であってもよく、中でも、前記多角形や切り目のように、孔の内周に屈曲部、隅部、切れ部等のあるものは、それらの部分が各穴における破断の端緒となり易いので、廃棄時の引裂き操作により、各微細孔間における亀裂の連続的伝播、従って破断の拡大が生じ易い。
【００３４】
前記孔あけローラと互いに圧接される受けローラの表面に形成される弾性材料としては、例えばブタジエンゴム、イソプレンゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等の合成ゴムや天然ゴムからなり、且つ前記孔あけローラと受けローラとの間をラミネート用フィルムシートが通過する時に、孔あけローラの棘状突起がラミネート用フィルムシートを貫通してそれに所要の微細孔を穿設しつつ食い込むことを可能にする硬度を有するものが好適に選択される。
【００３５】
前記微細孔は、ラミネート用フィルムシートや疑似接着性ラミネート用フィルムシートがラミネートされた用紙の表面の美観や耐久性に悪影響を与えないように、好ましくは０．３ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ以下の大きさを有していてもよい。また、前記微細孔は、廃棄時の引裂き操作によるラミネート加工用紙や情報通信体の円滑な破断のために、好ましくは５個／ｃｍ2以上、特に１０個／ｃｍ2以上の分布密度で、好ましくは５ｍｍ以内、特に３ｍｍ以内の孔間距離で、全面的に、好ましくは均一又は略均一に穿設されてもよく、さらに前記微細孔は、廃棄時の引裂き操作により任意の辺の任意の位置から破断が容易に開始されるように、用紙の各辺から可能な限り近い位置、好ましくは５ｍｍ以内、特に３ｍｍ以内の位置から内方へと分布配置されてもよい。なお、ラミネート用フィルムシートの任意の辺が既述のようにマイクロミシンの破断により断裁された状態にされている場合は、前記微細孔の分布開始位置の問題は軽減される。
【００３６】
［ラミネート工程の条件］
前記引裂き破断可能なラミネート加工用紙及び情報通信体の各製造方法のラミネート工程は、従来公知の方法で行われてもよいが、本発明では、既述のように、用紙とラミネート用フィルムシートとの密着性の強化、接着面への熱伝達の促進及び接着力の向上が図られることから、ラミネート温度を通常の場合より相当程度低下させてもなお優れた密着性や高い接着力が得られる。
【００３７】
例えば、ラミネート工程において、用紙の搬送速度が約３０ｍ／ｍｉｎの場合にラミネートローラの表面温度を６０〜１００℃の範囲に調節し、また用紙の搬送速度が約４０ｍ／ｍｉｎの場合にラミネートローラの表面温度を７０〜１１０℃の範囲に調節することにより、例えば耐熱性に劣るトナーを用いたオンデマンド印刷による用紙に対して、前記トナーの溶融を誘発することなくラミネートすることが可能となる。
【００３８】
［断裁工程におけるマイクロミシン加工］
ラミネート工程を経た用紙の任意の辺にマイクロミシン加工を施すに際して、前記マイクロミシンにおけるカットとアンカットの比率に制限はなく、要は、破断用ミシンからの破断により化粧断裁された辺における多数の切れ目を含む微細な凹凸状態を呈する端面から、用紙とラミネート用フィルムシートを合わせて引裂き破断することを可能にするような態様のミシンであればよい。そのようなマイクロミシンとしては、本発明者等の実験によれば、カット長さ０．２ｍｍ〜０．８５ｍｍに対してアンカット長さ０．１ｍｍ〜０．２５ｍｍの比率を有するマイクロミシンを好適に選択することができ、そのような組み合わせの比率の中でも、例えばカット長さ０．５ｍｍ：アンカット長さ０．１５ｍｍ、カット長さ０．２５ｍｍ：アンカット長さ０．１５ｍｍ、或いはカット長さ０．３５ｍｍ：アンカット長さ０．１ｍｍ等の比率を好適に採用してもよい。
【００３９】
前記破断用マイクロミシンの形状に制限はなく、カット部分が例えば通常どおりの直線状や曲線状のスリットで形成されていてもよく、またカット部分として円形やその他の形状の微細な穴が連続的に形成されてマイクロミシンとされていても差し支えない。
【００４０】
なお、引裂き破断を可能にする破断用ミシンとしては、前記マイクロミシンのみならず、例えばカット長さ３ｍｍ：アンカット長さ１ｍｍやカット長さ２ｍｍ：アンカット長さ０．５ｍｍ等の比率を有する通常の切り取り用ミシンや折り用ミシン等を用いることも可能であるが、破断端面における多数の切れ目を含む微細な凹凸状態が際立つことになる。
【発明の効果】
【００４１】
請求項１及び２に記載の発明に係る引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法によれば、ラミネート工程における用紙へのラミネート用フィルムシートのラミネートに際して、用紙とラミネート用フィルムシートとの接着面において、ラミネート用フィルムシートの多数の微細孔への感熱接着剤の嵌入によるアンカー効果が生じると共に、接着面における用紙と感熱接着剤層との間に空気が気泡としてこもらずに、ラミネート用フィルムシートにおける感熱接着剤層及び樹脂基材の多数の微細孔から容易且つ確実に脱気されることから、用紙とラミネート用フィルムシートとの密着性の強化、接着面への熱伝達の促進及び接着力の向上が図られ、美麗で、印刷情報の視認性且つ耐久性に優れた仕上がりが達成されることになる。
【００４２】
また、前記発明に係る引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法によれば、フィルム穿孔工程において、前記孔あけローラ及び受けローラが、前者の棘状突起をラミネート用フィルムシートを介して後者の弾性材料に食い込ませながら、該ラミネート用フィルムシートの通過に同調して回転させられることから、次のラミネート工程に供されるラミネート用フィルムシートへの樹脂基材及び感熱接着剤層を含めた多数の微細孔の穿設を容易且つ効果的に行うことができる。
【００４３】
さらに、前記発明に係る引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法によれば、用紙にラミネートされたラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材及び感熱接着剤層共に多数の微細孔が全面的に穿設された引裂き破断可能なラミネート加工用紙が得られる。前記製造方法で得られたラミネート加工用紙は、廃棄に際して、任意の辺の任意の位置に所要の引裂き操作を加えることにより、あらゆる方向へ容易に破断されると共に、任意の方向の引裂き操作の繰り返しにより容易に細分化される。また、前記引裂き破断可能なラミネート加工用紙には、特殊ではない通常のラミネート用フィルムシートを原材料として用いることができるので、製品であるラミネート加工用紙の大幅なコストダウンが可能になる。
【００４４】
請求項３に記載の発明に係る引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法によれば、請求項１及び２に記載の発明の前記効果に加えて、ラミネート工程を経た用紙が、任意の辺に沿ってマイクロミシンを穿設されると共に該マイクロミシンの破断により断裁され、それによって、前記マイクロミシンの破断により断裁された辺の端面が、用紙及びラミネート用フィルムシート共に多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成された引裂き破断可能なラミネート加工用紙が得られる。前記製造方法で得られた引裂き破断可能なラミネート加工用紙では、用紙及びラミネート用フィルムシート共に、マイクロミシンの破断により断裁された辺の端面が多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成されているので、廃棄に際して、前記破断による断裁に係る辺の任意の位置に所要の引裂き操作を加えることにより、該引裂き開始位置から内方への破断が一層容易に開始されると共に一定方向へと破断が拡大し、ラミネート用フィルムシートにおける多数の微細孔による既述の作用を促進することになる。この場合、ラミネート用フィルムシートにおける多数の微細孔によるあらゆる方向への破断傾向と、マイクロミシンの破断で形成された辺の微細な凹凸による一定方向への破断傾向とが相乗的に作用し、ラミネート加工用紙の廃棄時における引裂き破断が一層容易になる。
【００４５】
請求項４及び５に記載の発明に係る引裂き破断可能な情報通信体の製造方法によれば、ラミネート工程における用紙への疑似接着性ラミネート用フィルムシートのラミネートに際して、用紙と疑似接着性ラミネート用フィルムシートとの接着面において、疑似接着性ラミネート用フィルムシートの多数の微細孔への感熱接着剤の嵌入によるアンカー効果が生じると共に、接着面における用紙と感熱接着剤層との間に空気が気泡としてこもらずに、疑似接着性ラミネート用フィルムシートにおける前記感熱接着剤層、樹脂基材及び疑似接着樹脂層の多数の微細孔から容易且つ確実に脱気されることから、用紙と疑似接着性ラミネート用フィルムシートとの密着性の強化、接着面への熱伝達の促進及び接着力の向上が図られ、美麗で、印刷情報の視認性且つ耐久性に優れた仕上がりが達成されることになる。
【００４６】
また、前記発明に係る引裂き破断可能な情報通信体の製造方法によれば、フィルム穿孔工程において、前記孔あけローラ及び受けローラが、前者の棘状突起を疑似接着性ラミネート用フィルムシートを介して後者の弾性材料に食い込ませながら、該ラミネート用フィルムシートの通過に同調して回転させられることから、次のラミネート工程に供される疑似接着性ラミネート用フィルムシートへの樹脂基材、感熱接着剤層及び疑似接着樹脂層を含めた多数の微細孔の穿設を容易且つ効果的に行うことができる。
【００４７】
さらに、前記発明に係る引裂き破断可能な情報通信体の製造方法によれば、対向葉片間の対向面にラミネートされた疑似接着性ラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材、感熱接着剤層及び疑似接着樹脂層共に多数の微細孔が全面的に穿設された引裂き破断可能な情報通信体が得られる。前記製造方法で得られた引裂き破断可能な情報通信体は、廃棄に際して、既述の引裂き破断可能なラミネート加工用紙の場合と同様に、任意の辺の任意の位置に所要の引裂き操作を加えることにより、あらゆる方向へ容易に破断されることになる。また、前記引裂き破断可能な情報通信体には、特殊ではない通常の疑似接着性ラミネート用フィルムシートを原材料として用いることができるので、従来の特殊な引裂き破断可能なラミネート用フィルムシートに比して、製品である情報通信体の大幅なコストダウンが可能になる。
【００４８】
請求項６に記載の発明に係る引裂き破断可能な情報通信体の製造方法によれば、請求項４及び５に記載の発明の前記効果に加えて、ラミネート工程を経た用紙が、任意の辺に沿ってマイクロミシンを穿設されると共に該マイクロミシンの破断により断裁され、それによって、前記マイクロミシンの破断により断裁された辺の端面が、用紙及び疑似接着性ラミネート用フィルムシート共に多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成された引裂き破断可能な情報通信体が得られる。
【００４９】
請求項７に記載の発明に係る引裂き破断可能な情報通信体では、既述のように、対向葉片間の対向面にラミネートされた疑似接着性ラミネート用フィルムシートに前記樹脂基材、感熱接着剤層及び疑似接着樹脂層共に多数の微細孔が全面的に穿設されていることから、廃棄に際して、既述の引裂き破断可能なラミネート加工用紙の場合と同様に、任意の辺の任意の位置に所要の引裂き操作を加えることにより、あらゆる方向へ容易に破断されることになる。また、前記引裂き破断可能な情報通信体には、特殊ではない通常の疑似接着性ラミネート用フィルムシートを原材料として用いることができるので、従来の特殊な引裂き破断可能なラミネート用フィルムシートに比して、製品である情報通信体の大幅なコストダウンが可能になる。
【００５０】
請求項８に記載の発明に係る引裂き破断可能な情報通信体では、マイクロミシンの破断により断裁された辺の端面が多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成されていることから、廃棄に際して、既述の引裂き破断可能なラミネート加工用紙の場合と同様に、前記破断による断裁に係る辺の任意の位置に所要の引裂き操作を加えることにより、該引裂き開始位置から内方への破断が一層容易に開始されると共に一定方向へと破断が拡大し、疑似接着性ラミネート用フィルムシートにおける多数の微細孔による既述の作用を促進することになる。この場合、疑似接着性ラミネート用フィルムシートにおける多数の微細孔によるあらゆる方向への破断傾向と、マイクロミシンの破断で形成された辺の微細な凹凸による一定方向への破断傾向とが相乗的に作用し、情報通信体の廃棄時における引裂き破断が一層容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に係る引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法により得られる引裂き破断可能なラミネート加工用紙の一例の各々平面図及びそのＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】図２（Ａ）及び（Ｂ）は、図１に示すものと同様の引裂き破断可能なラミネート加工用紙であって、各辺がマイクロミシンの破断により断裁された状態にあるものの一例の各々平面図及びそのII−II線断面図である。
【図３】図３は、本発明に係る引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法に使用し得る穿孔前のラミネート用フィルムシートの一例の断面図である。
【図４】図４は、枚葉状用紙を用いた、本発明に係る引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法の一例のフロー図である。
【図５】図５（Ａ）及び（Ｂ）は、図４に示すフロー図における孔あけローラと受けローラとの間を通過するラミネート用フィルムシートの可能なテンション状態を例示する説明図である。
【図６】図６は、枚葉状用紙を用いた、本発明に係る引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法における図４に示すものとは別の一例のフロー図である。
【図７】図７（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に係る引裂き破断可能な二つ折り葉書の製造のために単品に仕上げられたラミネート済み二つ折り葉書用紙の各々展開表面図及び展開裏面図、同図（Ｃ）は、前記ラミネート済み二つ折り葉書用紙を折り畳み、接着一体化工程に供して完成された引裂き破断可能な二つ折り葉書の断面図である。
【図８】図８（Ａ）及び（Ｂ）は、図７に示すものと同様に引裂き破断可能な二つ折り葉書の製造のために単品に仕上げられたラミネート済み二つ折り葉書用紙であって、各辺がマイクロミシンの破断により断裁された状態にあるものの各々展開表面図及び展開裏面図、同図（Ｃ）は、前記ラミネート済み二つ折り葉書用紙を折り畳み、接着一体化工程に供して完成された引裂き破断可能な二つ折り葉書の断面図である。
【図９】図９（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に係る引裂き破断可能な三つ折り葉書の製造のために単品に仕上げられたラミネート済み三つ折り葉書用紙の各々展開表面図及び展開裏面図、同図（Ｃ）は、前記ラミネート済み三つ折り葉書用紙を折り畳み、接着一体化工程に供して完成された引裂き破断可能な三つ折り葉書の断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）及び（Ｂ）は、図９に示すものと同様に引裂き破断可能な三つ折り葉書の製造のために単品に仕上げられたラミネート済み三つ折り葉書用紙であって、各辺がマイクロミシンの破断により断裁された状態にあるものの各々展開表面図及び展開裏面図、同図（Ｃ）は、前記ラミネート済み三つ折り葉書用紙を折り畳み、接着一体化工程に供して完成された引裂き破断可能な三つ折り葉書の断面図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る引裂き破断可能な情報通信体の製造方法に使用し得る穿孔前の疑似接着性ラミネート用フィルムシートの一例の断面図である。
【図１２】図１２（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に係る引裂き破断可能な情報通信体の製造方法に使用し得る長尺状二つ折り葉書用紙及び長尺状三つ折り葉書用紙の各表面図である。
【図１３】図１３は、図１２に示す長尺状二つ折り葉書用紙又は長尺状三つ折り葉書用紙を用いた、本発明に係る引裂き破断可能な情報通信体の製造方法の一例のフロー図である。
【図１４】図１４は、本発明に係る引裂き破断可能な情報通信体の製造方法に使用し得る枚葉状二つ折り葉書用紙の表面図である。
【図１５】図１５は、本発明に係る引裂き破断可能な情報通信体の製造方法に使用し得る枚葉状三つ折り葉書用紙の表面図である。
【図１６】図１６は、図１４又は図１５に示す枚葉状二つ折り葉書用紙又は枚葉状三つ折り葉書用紙を用いた、本発明に係る引裂き破断可能な情報通信体の製造方法の一例のフロー図である。
【図１７】図１７（Ａ）は、図４〜図６、図１３及び図１６に示す引裂き破断可能なラミネート加工用紙及び情報通信体の製造方法におけるフィルム穿孔工程で使用される孔あけローラ及び受けローラの拡大側面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）に示す孔あけローラの二点鎖線円内における部分拡大断面図である。
【図１８】図１８は、図１４に示す孔あけローラの表層部の部分拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
［引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法により得られる引裂き破断可能なラミネート加工用紙の態様］
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ラミネート加工用紙Ｒ１は、ポスター等の印刷された用紙Ｓ１（印刷内容の表示省略）の片面にラミネート用フィルムシートＦをラミネートしてなり、前記ラミネート用フィルムシートＦには、多数の微細孔Ｈが全面的に、具体的には、０．３ｍｍ以下の大きさで略四角形状の微細孔Ｈが、約２５個／ｃｍ2の分布密度で、３ｍｍ以内の孔間距離で、且つ用紙の各辺１〜４から３ｍｍ以内の位置から内方へと分布するように穿設されている。
【００５３】
前記構成のラミネート加工用紙Ｒ１は、前記のようにラミネート用フィルムシートＦに多数の微細孔Ｈが全面的に穿設されているために、廃棄に際して、各辺１〜４の任意の位置における所要の引裂き操作により、該引裂き開始位置からあらゆる方向へ容易に破断されると共に、任意の方向の引裂き操作の繰り返しにより容易に細分化される。
【００５４】
また、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すラミネート加工用紙Ｒ１’は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すものと同様のラミネート加工用紙を、用紙Ｓ１及びそれにラミネートされたラミネート用フィルムシートＦ共に、各辺１〜４に沿ってマイクロミシンの破断により断裁してなり、前記マイクロミシンの破断により断裁された各辺１〜４の端面が用紙Ｓ１及びラミネート用フィルムシートＦ共に多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成されている。
【００５５】
前記構成のラミネート加工用紙Ｒ１’は、既述のようなラミネート用フィルムシートＦにおける多数の微細孔Ｈの穿孔に加えて、さらに各辺１〜４に、マイクロミシンの破断により断裁された状態の微細な凹凸加工が施されていることから、各辺１〜４の任意の位置における所要の引裂き操作により、該引裂き開始位置から内方への破断が一層容易に開始される。
【００５６】
［引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法の発明の実施態様１］
前記ラミネート加工用紙の製造に使用し得るラミネート用フィルムシートＦとしては、例えば図３に示すように、二軸延伸ポリプロピレンその他からなる比較的腰の強い樹脂基材１０１の片面に、用紙との剥離不能な接着のために、エチレン酢酸ビニル共重合体その他の感熱接着剤からなる感熱接着剤層１０２を形成してなるサーマルラミネートタイプのものが好適である。
【００５７】
図４に示すように、枚葉状用紙Ｓ１が製造工程の最上流である図中、左端に複数枚積載されると共に、吸着パッド１０やフィードローラ等（図示省略）で最上面の用紙Ｓ１が、一枚ずつ端部同士を重ねた状態で下流の所定搬送路へと繰り出される。前記のように繰り出された各用紙Ｓ１には、上方に待機したフィルムシートロールＦＲから連続的に繰り出されるラミネート用フィルムシートＦがラミネートローラ１１で整合されると共に加熱又は加熱及び加圧処理下に剥離不能にラミネートされ、前記のようにラミネートされて長尺状に連接された各用紙Ｓ１は、ニップローラ１５を介して下流へ搬送され、前後の用紙Ｓ１の端部同士の重なり部分にカッタ１２が挿入されてラミネート用フィルムシートＦのみが切断されると共に単品の用紙Ｓ１に分離され、ニップローラ１６を経て一旦ストッカ１７に順次積載される。
【００５８】
前記のようにストッカ１７に積載された単品の用紙Ｓ１は、トムソン型等の断裁装置１８により各辺に沿って所要のサイズに断裁され、必要に応じてさらに折り工程等（図示省略）を経て最終のラミネート加工用紙Ｒ１に仕上げられる。なお、前記断裁に際して、マイクロミシン刃を備えた断裁装置を使用することにより、ラミネート工程を経た用紙Ｓ１が所要の各辺に沿ってマイクロミシンの破断により断裁され、それによって、前記マイクロミシンの破断により断裁された各辺の端面が、用紙Ｓ１及びラミネート用フィルムシートＦ共に多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成されるようにすることが可能である。
【００５９】
前記フィルムシートロールＦＲとラミネートローラ１１との間には、孔あけローラ１３と、該孔あけローラ１３とばね等（図示省略）を介して互いに圧接された受けローラ１４がラミネート用フィルムシートＦの経路を挟んで配置され、図１７（Ａ）及び（Ｂ）並びに図１８に拡大して示すように、前記孔あけローラ１３の表面には多数の略四角錐形の棘状突起１３ａが突設されると共に前記受けローラ１４の表面には弾性材料１４ａが形成されている。前記構成において、フィルムシートロールＦＲから連続的に繰り出されるラミネート用フィルムシートＦが、前記孔あけローラ１３と受けローラ１４との間を通過する時に、それに同調して、前記孔あけローラ１３と受けローラ１４が前者の棘状突起１３ａを後者の弾性材料１４ａに食い込ませながら回転し、同時にラミネート用フィルムシートＦに樹脂基材１０１及び感熱接着剤層１０２共に所要の多数の微細孔Ｈが穿設される。
【００６０】
なお、前記ラミネート用フィルムシートＦが、フィルムシートロールＦＲから連続的に繰り出されると共に孔あけローラ１３と受けローラ１４との間を通過してラミネートローラ１１に至る間に、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、孔あけローラ１３又は受けローラ１４を押圧する方向にテンションが掛かるようにしてもよい。
【００６１】
［引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法の発明の実施態様２］
図６に示す引裂き破断可能なラミネート加工用紙の製造方法は、前記実施態様１を部分的に変形したものであり、枚葉状用紙Ｓ１が製造工程の最上流である図中、左端に複数枚積載されると共に、吸着パッド１０やフィードローラ等（図示省略）で最上面の用紙Ｓ１が、一枚ずつ等間隔で、若しくは端部同士を付き合わせ又は重ねた状態で下流の所定搬送路へと繰り出される。前記のように繰り出された各用紙Ｓ１には、前記実施態様１の場合と同様に、樹脂基材１０１及び感熱接着剤層１０２共に多数の微細孔Ｈが穿設されたラミネート用フィルムシートＦが剥離不能にラミネートされ、前記のようにラミネートされて長尺状に連接された各用紙Ｓ１は、さらに下流へ搬送されて、スリッタ１９で搬送方向の各辺に沿って所要の幅に断裁されると共にニップローラ１５を介して下流へ搬送され、ギロチン式カッタ２０やダイカットローラ等（図示省略）で搬送方向と直角の方向の各辺に沿って所要の長さに断裁され、単品のラミネート加工用紙Ｒ１に仕上げられると共にニップローラ１６を経てストッカ１７に順次積載される。なお、前記断裁工程において、マイクロミシン刃を備えた断裁装置を使用することにより、ラミネート工程を経た用紙Ｓ１が任意の辺に沿ってマイクロミシンを穿設され、それによって、前記マイクロミシンの破断により断裁された各辺の端面が、用紙Ｓ１及びラミネート用フィルムシートＦ共に多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成されるようにすることが可能である。
【００６２】
［引裂き破断可能な情報通信体の発明の実施態様１］
図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、葉書２倍寸サイズの単品の二つ折り葉書形態に断裁された単位用紙ｔ１は第一葉片２１及びそれに連接された第二葉片２２から構成されている。第一葉片２１の表面には郵便切手欄２４、郵便番号欄２５が設けられると共に受取人の住所氏名２６等が記載され、第二葉片２２の表面には広告宣伝等の一般情報２７が記載され、さらに第一葉片２１及び第二葉片２２の各裏面には秘密を要する個人情報２８が記載されている。なお、前記第一葉片２１及び第二葉片２２の各裏面には、必要に応じて、前記個人情報２８に代えて、一般情報のみや一般情報と個人情報が混在した情報等が記載されていてもよい。
【００６３】
ラミネート済み二つ折り葉書用紙Ｒ２は、二つ折り葉書の製造のための中間製品としてのラミネート加工用紙であって、前記単位用紙ｔ１における第一葉片２１及び第二葉片２２の各裏面に疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧをラミネートしてなり、前記ラミネート用フィルムシートＧには、既述のラミネート用フィルムシートＦの場合と同様の態様で多数の微細孔Ｈが全面的に穿設されている。
【００６４】
前記ラミネート済み二つ折り葉書用紙Ｒ２は、同図（Ｃ）に示すように、疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧを内側にして二つ折りに、即ち第一葉片２１及び第二葉片２２の裏面同士が対向するように折り線２３を介して折り畳み、対向する疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧ間の疑似接着を可能にする条件下に加熱及び／又は加圧処理を施すと共に剥離可能に一体化することにより、引裂き破断可能な二つ折り葉書ＴＲ２が完成される。
【００６５】
前記構成の二つ折り葉書ＴＲ２は、前記のように疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧに多数の微細孔Ｈが全面的に穿設されているために、廃棄に際して、剥離展開状態及び未展開状態の何れの場合も、各辺の任意の位置における所要の引裂き操作により、該引裂き開始位置からあらゆる方向へ容易に破断されると共に、任意の方向の引裂き操作の繰り返しにより容易に細分化される。
【００６６】
また、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すラミネート済み二つ折り葉書用紙Ｒ２’は、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すものと同様のラミネート済み二つ折り葉書用紙を、単位用紙ｔ１及びそれにラミネートされた疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧ共に、各辺に沿ってマイクロミシンの破断により断裁してなり、前記マイクロミシンの破断により断裁された辺の端面が多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成されている。前記ラミネート済み二つ折り葉書用紙Ｒ２’を、同図（Ｃ）に示すように、前記と同様の態様で接着一体化することにより、引裂き破断可能な二つ折り葉書ＴＲ２’が完成される。
【００６７】
前記構成の二つ折り葉書ＴＲ２’は、既述のような疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧにおける多数の微細孔Ｈの穿孔に加えて、さらに前記のように各辺に、マイクロミシンの破断により断裁された状態の微細な凹凸加工が施されていることから、任意の辺の任意の位置における所要の引裂き操作により、該引裂き開始位置から内方への破断が一層容易に開始される。
【００６８】
［引裂き破断可能な情報通信体の発明の実施態様２］
図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、葉書３倍寸サイズの単品の三つ折り葉書形態に断裁された単位用紙ｔ２は横方向に連接された第一葉片３１、第二葉片３２及び第三葉片３３から構成されている。第一葉片３１の表面には郵便切手欄３６、郵便番号欄３７が設けられると共に受取人の住所氏名３８等が記載され、第二葉片３２及び第三葉片３３の各表面には秘密を要する個人情報３９が記載されている。また、三葉片３３の裏面には広告宣伝等の一般情報４０が記載され、第一葉片３１及び第二葉片３２の各裏面には秘密を要する個人情報３９が記載されている。なお、前記第二葉片３２及び第三葉片３３の各表面、並びに第一葉片３１及び第二葉片３２の各裏面には、必要に応じて、前記個人情報３９に代えて、一般情報のみや一般情報と個人情報が混在した情報等が記載されていてもよい。
【００６９】
ラミネート済み三つ折り葉書用紙Ｒ３は、三つ折り葉書の製造のための中間製品としてのラミネート加工用紙であって、前記単位用紙ｔ２における第二葉片３２及び第三葉片３３の各表面、並びに第一葉片３１及び第二葉片３２の各裏面に疑似接着ラミネート用フィルムシートＧをラミネートしてなり、前記疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧには、既述のラミネート用フィルムシートＦの場合と同様の態様で多数の微細孔Ｈが全面的に穿設されている。
【００７０】
前記ラミネート済み三つ折り葉書用紙Ｒ３は、同図（Ｃ）に示すように、各疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧを内側にしてＺ字状の三つ折りに、即ち第二葉片３２及び第三葉片３３の表面同士が対向するように折り線３５を介して折り畳むと共に第一葉片３１及び第二葉片３２の裏面同士が対向するように折り線３４を介して折り畳み、対向する各疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧ間の疑似接着を可能にする条件下に加熱及び／又は加圧処理を施すと共に剥離可能に一体化することにより、引裂き破断可能な三つ折り葉書ＴＲ３が完成される。
【００７１】
前記構成の三つ折り葉書ＴＲ３は、前記のように疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧに多数の微細孔Ｈが全面的に穿設されているために、廃棄に際して、剥離展開状態及び未展開状態の何れの場合も、各辺の任意の位置における所要の引裂き操作により、該引裂き開始位置からあらゆる方向へ容易に破断されると共に、任意の方向の引裂き操作の繰り返しにより容易に細分化される。
【００７２】
また、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すラミネート済み三つ折り葉書用紙Ｒ３’は、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すものと同様の疑似接着性ラミネート済み三つ折り葉書用紙を、単位用紙ｔ２及びそれにラミネートされた疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧ共に、各辺に沿ってマイクロミシンの破断により断裁してなり、前記マイクロミシンの破断により断裁された辺の端面が多数の切れ目を含む微細な凹凸状態に形成されている。前記ラミネート済み三つ折り葉書用紙Ｒ３’を、同図（Ｃ）に示すように、前記と同様の態様で接着一体化することにより、引裂き破断可能な三つ折り葉書ＴＲ３’が完成される。
【００７３】
前記構成の三つ折り葉書ＴＲ３’は、既述のような疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧにおける多数の微細孔Ｈの穿孔に加えて、さらに前記のように各辺の端面に、マイクロミシンの破断により断裁された状態の微細な凹凸加工が施されていることから、任意の辺の任意の位置における所要の引裂き操作により、該引裂き開始位置から内方への破断が一層容易に開始される。
【００７４】
［引裂き破断可能な情報通信体の製造方法の発明の実施態様１］
既述のような引裂き破断可能な情報通信体を製造するに際して、フォーム印刷（輪転印刷）の印刷形態に対応した長尺状用紙を使用する製造方法がある。即ち、長尺状用紙には、二つ折り葉書用や三つ折り葉書用等の単位用紙がフォーム印刷により縦方向に連続して印刷され、刷了後の長尺状用紙は、ロール状に巻き取られ、或いは単位用紙ごとに折りミシンを介して蛇腹状に折り畳まれた状態で情報通信体の製造に供される。
【００７５】
図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２には、既述の図７に示すような構成の二つ折り葉書用単位用紙ｔ１がフォーム印刷により縦方向に連続して印刷され、また長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ３には、既述の図９に示すような構成の三つ折り葉書用単位用紙ｔ２がフォーム印刷により縦方向に連続して印刷されている。前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２や長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ３を剥離可能な疑似接着葉書の製造に使用する場合、所要工程間をピントラクタ等で正確且つ確実に搬送させるために、通常、前記二つ折り葉書用紙Ｓ２や三つ折り葉書用紙Ｓ３の両外側に、マージナル孔４１を備えたマージナル部４２が設けられている。なお、以下の製造工程では、代表例として、蛇腹状に折り畳まれた刷了状態の図１２（Ａ）に示すような前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２が使用される。
【００７６】
また、既述の引裂き破断可能な情報通信体の製造に使用し得る疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧとしては、図１１に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレンその他からなる比較的腰の強い樹脂基材１０１の片面に、用紙との剥離不能な接着のために、ポリエチレンその他の感熱接着剤からなる感熱接着剤層１０２を形成すると共に他の片面にポリエチレンその他からなる疑似接着樹脂層１０３を形成してなるサーマルラミネートタイプのものが好適である。
【００７７】
図１３に示すように、前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２は、製造工程の最上流である図中、左端に蛇腹状に折り畳まれて積載されており、これは、上方のサポートローラ５１を通過して略水平に向きを変えられ、ピントラクタ５２で下流のラミネートローラ５３へと送り出される。搬送された前記二つ折り葉書用紙Ｓ２には、上方に待機したフィルムシートロールＧＲから連続的に繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧがラミネートローラ５３で整合されると共に加熱又は加熱及び加圧処理下に前記二つ折り葉書用紙Ｓ２における各単位用紙ｔ２の疑似接着予定面に剥離不能にラミネートされ、前記のようにラミネートされた長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２は下流へと搬送される。
【００７８】
前記フィルムシートロールＧＲとラミネートローラ５３との間には、既述の場合と同様の構成で、孔あけローラ５４と、該孔あけローラ５４とばね等（図示省略）を介して互いに圧接された受けローラ５５が疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧの経路を挟んで配置され、前記孔あけローラ５４の表面には多数の略四角錐形の棘状突起５４ａが突設されると共に前記受けローラ５５の表面には弾性材料５５ａが形成されている。前記構成において、フィルムシートロールＧＲから連続的に繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧが、前記孔あけローラ５４と受けローラ５５との間を通過する時に、それに同調して、前記孔あけローラ５４と受けローラ５５が前者の棘状突起５４ａを後者の弾性材料５５ａに食い込ませながら回転し、同時に疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧに樹脂基材１０１、感熱接着剤層１０２及び疑似接着樹脂層１０３共に所要の多数の微細孔Ｈが穿設される。
【００７９】
前記のように多数の微細孔Ｈが穿設された疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧがラミネートされた長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２は、下流のスリッタ５６により搬送方向の一方の辺に沿って断裁されて一方のマージナル部４２を切除された後、ニップローラ５７へと搬送され、該ニップローラ５７とサポートローラ５８との間で一旦緩みを形成され、さらに折畳み専用のアングル折り機５９を通過して二つ折り状態に折り畳まれ、下流上方のサポートローラ６０へと搬送される。
【００８０】
前記のようにラミネートされ且つ折り畳まれた長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２は、サポートローラ６０で上方に引き上げられて略水平に向きを変えられ、ピントラクタ６１で下流へ送り出され、スリッタ６２により搬送方向の他方の辺に沿って断裁されて残る他方のマージナル部４２を切除された後、続いてダイカットローラ６３により搬送方向と直角の方向の各辺に沿って所要の長さに断裁され、それによって単品の二つ折り葉書用単位用紙ｔ１に仕上げられ、下流の接着一体化工程へと搬送される。
【００８１】
接着一体化工程には、一対の搬送ローラ６４と一対のヒータパネル６５が交互に配置されると共に最後の出口で加圧ローラ６６が配置されてなる加熱加圧装置が設置され、前記のようにラミネートされ、折り畳まれ且つ単品に仕上げられた二つ折り葉書用単位用紙ｔ１は、前記構成の加熱加圧装置により加熱及び加圧処理され、それによって対向面が、それらにラミネートされている疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧ同士の疑似接着により剥離可能に一体化されて、引裂き破断可能な二つ折り葉書として、ベルトコンベア等からなるストッカ６７に順次積載される。
【００８２】
なお、長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２の各マージナル部４２を、前記のように上流側のスリッタ５６及び下流側のスリッタ６２により用紙折畳み工程の前及び後に搬送方向の一方及び他方の各辺に沿って段階的に断裁して切除する代わりに、用紙折畳み工程の後に下流側のスリッタ６２により搬送方向の両方の辺に沿って所要の幅に一挙に断裁して切除するようにし、上流側のスリッタ５６を省略してもよく、或いは上流側のスリッタ５６を２セット配置し、用紙折畳み工程の前に前記２セットのスリッタ５６により搬送方向の両方の辺に沿って所要の幅に一挙に断裁して切除するようにし、下流のピントラクタ６１を省略すると共に下流側のスリッタ６２の代わりにニップローラを配置し、前記サポートローラ６０を経た長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２を前記ニップローラでダイカットローラ６３へ強制的に搬送させるようにしてもよい。
【００８３】
また、前記接着一体化工程においては、使用する疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧの物性によっては、前記のように加熱及び加圧処理される代わりに、加圧処理のみが実行されてもよく、その場合は、加熱処理の機構を省略することができるので、装置やシステムがコンパクトになると共に製品のコストダウンにも貢献することになる。
【００８４】
なお、必要に応じて、前記スリッタ５６、６２に代えて、マイクロミシン刃を備えた丸刃その他の断裁装置を配置し、また前記ダイカットローラ６３に代えて、マイクロミシン刃を備えた断裁装置を配置することにより、既述のように搬送方向の各辺やそれと直角の方向の各辺の端面が、葉書用紙Ｓ２及び疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧ共にマイクロミシンの破断により断裁された状態にすることが可能である。
【００８５】
前記の実施態様は二つ折り形態の葉書の製造に関するものであるが、例えば三つ折り形態又はそれ以上の折り数の形態の葉書についても基本的には同様の工程で製造することができる。
例えば、図１２（Ｂ）に示す長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ３を使用して引裂き破断可能な断面Ｚ字状の三つ折り葉書を製造する場合、ラミネート工程では、三つ折り葉書用紙Ｓ３の表面のみならず裏面の疑似接着予定面にも疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧをラミネートする必要があるため、フィルムシートロールＧＲ及びラミネートローラ５３、並びにそれらの間の介設される孔あけローラ５４及び受けローラ５５からなる既述のラミネートシステムを用紙の搬送路の上方のみならず下方にも、既述上方のラミネートシステムと対称的に配置すればよく、また用紙折畳み工程では三つ折り葉書用紙Ｓ３を三つ折りに折り畳む必要があるため、既述の二つ折り用アングル折り機５９に代えて三つ折り用の折り機を配置すればよい。なお、前記以外の工程は、既述の図１３に示す二つ折り葉書用紙Ｓ２を使用する製造方法の場合と基本的に同様であるため説明を省略する。
【００８６】
また、前記二つ折り形態の葉書の製造において、ピントラクタ６１を省略し、各マージナル部４２が切除された長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２をピントラクタ６１ではなくニップローラで搬送するようにした前記態様は、例えば三つ折り形態又はそれ以上の折り数の形態の葉書の製造にも適用しうることは言うまでもない。
【００８７】
［引裂き破断可能な情報通信体の製造方法の発明の実施態様２］
引裂き破断可能な情報通信体を製造するに際して、既述のようなフォーム印刷（輪転印刷）の印刷形態に対応した長尺状用紙を使用する製造方法とは異なる製造方法として、オフセット印刷の印刷形態に対応した枚葉状用紙を使用する製造方法がある。即ち、枚葉状用紙には、二つ折り葉書用や三つ折り葉書用等の単位用紙がオフセット印刷により複数丁印刷され、刷了後の枚葉状用紙は積載された状態で情報通信体を製造に供される。
【００８８】
図１４に示すように、枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ４は、菊八つ切りサイズの用紙１枚に、既述の図７に示すような構成の二つ折り葉書用単位用紙ｔ３が、オフセット印刷により左右及び上下に各々余白部分Ｘ及びＹを空けて縦方向に２丁連続して印刷され、また図１５に示すように、枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ５は、菊四つ切りサイズの用紙１枚に、既述の図９に示すような構成の三つ折り葉書用単位用紙ｔ４が、オフセット印刷により左右及び上下に各々余白部分Ｘ及びＹを空けて縦方向に３丁連続して印刷されている。なお、以下の製造工程では、代表例として、図１４に示すような前記枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ４が使用される。
【００８９】
図１６に示すように、前記枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ４が製造工程の最上流である図中、左端に複数枚積載されると共に、吸着パッド７１等で最上面の二つ折り葉書用紙Ｓ４が、一枚ずつ等間隔で、若しくは端部同士を付き合わせ又は重ねた状態で下流の所定搬送路へと繰り出され、給紙ローラ７２で下流のラミネートローラ７３へと送り出される。前記のように繰り出された各二つ折り葉書用紙Ｓ４には、上方に待機したフィルムシートロールＧＲから連続的に繰り出される既述のような疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧがラミネートローラ７３で整合されると共に加熱又は加熱及び加圧処理下に剥離不能にラミネートされ、前記のようにラミネートされて長尺状に連接された各二つ折り葉書用紙Ｓ４はさらに下流へと搬送される。
【００９０】
前記フィルムシートロールＧＲとラミネートローラ７３との間には、既述の場合と同様の構成で、孔あけローラ７４と、該孔あけローラ７４とばね等（図示省略）を介して互いに圧接された受けローラ７５が疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧの経路を挟んで配置され、既述のように、フィルムシートロールＧＲから連続的に繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧが、前記孔あけローラ７４と受けローラ７５との間を通過する時に、それに同調して、前記孔あけローラ７４と受けローラ７５が前者の棘状突起７４ａを後者の弾性材料７５ａに食い込ませながら回転し、同時に疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧに樹脂基材１０１、感熱接着剤層１０２及び疑似接着樹脂層１０３共に所要の多数の微細孔Ｈが穿設される。
【００９１】
前記のように多数の微細孔Ｈが穿設された疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧがラミネートされて長尺状に連接された各枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ４は、下流のスリッタ７６により搬送方向の両方の辺に沿って断裁されて不要の余白部分Ｘを切除された後、ニップローラ７７へと搬送され、該ニップローラ７７とサポートローラ７８との間で一旦緩みを形成され、さらに折畳み専用のアングル折り機７９を通過して二つ折り状態に折り畳まれ、下流上方のサポートローラ８０へと搬送される。
【００９２】
前記のようにラミネートされて長尺状に連接され且つ折り畳まれた各枚葉状二つ折り葉書用紙Ｓ４は、サポートローラ８０で上方に引き上げられて略水平に向きを変えられ、下流のロータリカッタ８１により搬送方向と直角の方向の各辺に沿って所要の長さに断裁されて不要の余白部分Ｙを切除され、それによって単品の二つ折り葉書用単位用紙ｔ３に仕上げられ、下流の接着一体化工程へと搬送される。
【００９３】
接着一体化工程には、加熱及び加圧を同時に行うヒートローラ８２からなる加熱加圧装置が配置され、前記のようにラミネートされ、折り畳まれ且つ単品に仕上げられた二つ折り葉書用単位用紙ｔ３は、前記構成の加熱加圧装置により加熱及び加圧処理され、それによって対向面が、それらにラミネートされている疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧ同士の疑似接着により剥離可能に一体化されて、引裂き破断可能な二つ折り葉書として、ベルトコンベア等からなるストッカ８３に順次積載される。
【００９４】
なお、必要に応じて、前記スリッタ７６に代えて、マイクロミシン刃を備えた丸刃その他の断裁装置を配置し、また前記ロータリカッタ８１に代えて、マイクロミシン刃を備えた断裁装置を配置することにより、既述のように搬送方向の各辺やそれと直角の方向の各辺の端面が、葉書用紙Ｓ２及び疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧ共にマイクロミシンの破断により断裁された状態にすることが可能である。
【００９５】
前記の実施態様は二つ折り形態の葉書の製造に関するものであるが、例えば三つ折り形態又はそれ以上の折り数の形態の葉書についても基本的には同様の工程で製造することができる。
【００９６】
例えば、図１５に示す枚葉状三つ折り葉書用紙Ｓ５を使用して引裂き破断可能な断面Ｚ字状の三つ折り葉書を製造する場合、ラミネート工程では、三つ折り葉書用紙Ｓ５の表面のみならず裏面の疑似接着予定面にも疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧをラミネートする必要があるため、フィルムシートロールＧＲ及びラミネートローラ７３、並びにそれらの間の介設される孔あけローラ７４及び受けローラ７５からなる既述のラミネートシステムを用紙の搬送路の上方のみならず下方にも、既述上方のラミネートシステムと対称的に配置すればよく、また用紙折畳み工程では三つ折り葉書用紙Ｓ５を三つ折りに折り畳む必要があるため、既述の二つ折り用アングル折り機７９に代えて三つ折り用の折り機を配置すればよい。なお、前記以外の工程は、既述の図１６に示す二つ折り葉書用紙Ｓ４を使用する製造方法の場合と基本的に同様であるため説明を省略する。
【００９７】
なお、本発明は、前記実施態様に限定されるものではない。例えば、引裂き破断可能なラミネート加工用紙のためにラミネートされる対象の用紙については、本発明の趣旨に反しない限り特別の限定はない。また、引裂き破断可能な情報通信体に関しても、既述の実施態様におけるような二つ折りや三つ折り形態のもの以外にも、例えば四つ折り形態やそれ以上の折り数の形態のものでもよく、またそれらの折り畳み形態についても、既述のＺ字状折り以外に、巻き折り、観音開き折りやそれらの複合折り等を採用してもよい。
【符号の説明】
【００９８】
Ｈ  微細孔
Ｆ  ラミネート用フィルムシート
Ｇ  疑似接着性ラミネート用フィルムシート
Ｓ１  用紙
Ｓ２  長尺状二つ折り葉書用紙
Ｓ３  長尺状三つ折り葉書用紙
Ｓ４  枚葉状二つ折り葉書用紙
Ｓ５  枚葉状三つ折り葉書用紙
ｔ１  二つ折り葉書用単位用紙
ｔ２  三つ折り葉書用単位用紙
ｔ３  二つ折り葉書用単位用紙
ｔ４  三つ折り葉書用単位用紙
Ｒ１、Ｒ１’  ラミネート加工用紙
Ｒ２  ラミネートされた二つ折り葉書用紙
Ｒ２’  ラミネートされた二つ折り葉書用紙
Ｒ３  ラミネートされた三つ折り葉書用紙
Ｒ３’  ラミネートされた三つ折り葉書用紙
ＴＲ２  二つ折り葉書
ＴＲ２’  二つ折り葉書
ＴＲ３  三つ折り葉書
ＴＲ３’   三つ折り葉書
ＦＲ  フィルムシートロール（ラミネート用フィルムシート用）
ＧＲ  フィルムシートロール（疑似接着性ラミネート用フィルムシート用）
Ｘ  余白部分（左右方向）
Ｙ  余白部分（上下方向）
１、２、３、４  辺
１０  吸着パッド
１１  ラミネートローラ
１２  カッタ
１３  孔あけローラ
１３ａ  棘状突起
１４  受けローラ
１４ａ  弾性材料
１５  ニップローラ
１６  カッタ
１７  ストッカ
１８  断裁装置
１９  スリッタ
２０  ギロチン式カッタ
２１、２２  葉片
２３  折り線
２４  郵便切手欄
２５  郵便番号欄
２６  受取人の住所氏名
２７  一般情報
２８  個人情報
３１、３２、３３  葉片
３４、３５  折り線
３６  郵便切手欄
３７  郵便番号欄
３８  受取人の住所氏名
３９  個人情報
４０  一般情報
４１  マージナル孔
４２  マージナル部
５１  サポートローラ
５２  ピントラクタ
５３  ラミネートローラ
５４  孔あけローラ
５４ａ  棘状突起
５５  受けローラ
５５ａ  弾性材料
５６  スリッタ
５７  ニップローラ
５８  サポートローラ
５９  アングル折り機
６０  サポートローラ
６１  ピントラクタ
６２  スリッタ
６３  ダイカットローラ
６４  搬送ローラ
６５  ヒータパネル
６６  加圧ローラ
６７  ストッカ
７１  吸着パッド
７２  給紙ローラ
７３  ラミネートローラ
７４  孔あけローラ
７４ａ  棘状突起
７５  受けローラ
７５ａ  弾性材料
７６  スリッタ
７７  ニップローラ
７８  サポートローラ
７９  アングル折り機
８０  サポートローラ
８１  ロータリカッタ
８２  ヒートローラ
８３  ストッカ
１０１  樹脂基材
１０２  感熱接着剤層
１０３  疑似接着樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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