(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業対象物の外周面に付着した有害物質含有部材を除去する有害物質含有部材の除去方法であって、
前記外周面の周方向における一部分を視認可能に覆い、第１作業空間を形成する覆い部材を前記外周面に配置する覆い部材配置工程と、
前記第１作業空間を密閉する第１密閉工程と、
前記第１作業空間内にて前記有害物質含有部材を除去する第１除去工程と、
前記覆い部材を、前記外周面の一部分とは異なる他の部分に配置して第２作業空間を形成する覆い部材移設工程と、
前記第２作業空間を密閉する第２密閉工程と、
前記第２作業空間内にて前記有害物質含有部材を除去する第２除去工程と、
を有することを特徴とする有害物質含有部材の除去方法。
【請求項２】
請求項１に記載の有害物質含有部材の除去方法であって、
前記作業対象物は、所定方向に繋がった長尺部材であることを特徴とする有害物質含有部材の除去方法。
【請求項３】
請求項２に記載の有害物質含有部材の除去方法であって、
前記長尺部材は、筒体であり、
前記覆い部材移設工程では、前記覆い部材を、前記筒体の周方向に沿って移動させることにより前記他の部分に配置することを特徴とする有害物質含有部材の除去方法。
【請求項４】
請求項３に記載の有害物質含有部材の除去方法であって、
前記覆い部材は、前記筒体の周方向に沿って伸縮自在に形成されており、
前記覆い部材は、前記周方向における一端側が他端側に引き寄せられて縮められた後、前記他端側が前記一端側から離れる方向に伸長されることを特徴とする有害物質含有部材の除去方法。
【請求項５】
請求項４に記載の有害物質含有部材の除去方法であって、
前記覆い部材は、前記一端側または前記他端側に前記作業空間の外方側に突出させて設けられ、除去された前記有害物質含有部材を収容する収容部材を有していることを特徴とする有害物質含有部材の除去方法。
【請求項６】
作業対象物の外周面に付着した有害物質含有部材を除去する有害物質含有部材の除去方法であって、
前記外周面の周方向における一部分を視認可能に覆い、作業空間を形成する覆い部材を前記外周面に配置する覆い部材配置工程と、
前記作業空間を密閉する密閉工程と、
前記作業空間内にて前記有害物質含有部材を除去する除去工程と、
前記覆い部材とは異なる新たな覆い部材を、前記外周面の一部分とは異なる他の部分に配置して新たな作業空間を形成する覆い部材新設工程と、
前記新たな作業空間を密閉する新設作業空間密閉工程と、
前記新たな作業空間内にて前記有害物質含有部材を除去する新設作業空間内除去工程と、
を有することを特徴とする有害物質含有部材の除去方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の有害物質含有部材の除去方法であって、
前記覆い部材は、当該覆い部材に設けられ、前記作業空間と区画されて前記覆い部材の外側から前記作業空間側に挿入される作業者の手が収容される作業用手袋部を有し、
前記作業者は、前記作業用手袋部に手を挿入して有害物質含有部材を除去することを特徴とする有害物質含有部材の除去方法。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の有害物質含有部材の除去方法であって、
前記作業空間内の前記有害物質含有部材が除去された部位に、飛散防止剤を噴霧する飛散防止剤噴霧工程を有することを特徴とする有害物質含有部材の除去方法。
【請求項９】
作業対象物の外周面に付着した有害物質含有部材を除去する有害物質含有部材の除去装置であって、
前記外周面の周方向における一部分を視認可能に覆い作業空間を形成する覆い部材と、
前記覆い部材に設けられ、前記作業空間と連通し除去された有害物質含有部材を収容する収容部材と、
前記外周面に取り付けられ、前記覆い部材が係合される係合部材と、
前記覆い部材に設けられ、前記作業空間と区画されて前記覆い部材の外側から前記作業空間側に挿入され作業者の手が収容される作業用手袋部と、
を有することを特徴とする有害物質含有部材の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有害物質含有部材の除去方法、及び、有害物質含有部材の除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベスト等の有害物質を含む有害物質含有部材の除去方法、及び、有害物質含有部材の除去装置としては、例えば、有害物質施工面の周囲を囲み得る開口部を有する袋体を用い、有害物質施工面を包囲するように袋体の開口部を、有害物質施工面の隣接域に気密に貼り付け、密閉された袋体内にて除去具により有害物質を除去する有害物質含有部材の除去方法、及び、有害物質含有部材の除去装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平３−６８１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、有害物質施工面が広範囲に設けられている場合には、有害物質施工面の周囲を囲むように気密に包囲することは難しい。このため、有害物質施工面が広範囲に設けられている場合には、有害物質施工面が設けられている空間全体を密封することが必要であり、莫大な費用を要する虞があるという課題がある。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、有害物質含有部材を安価に除去することが可能な有害物質含有部材の除去方法、及び、有害物質含有部材の除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために本発明の有害物質含有部材の除去方法は、作業対象物の外周面に付着した有害物質含有部材を除去する有害物質含有部材の除去方法であって、前記外周面の周方向における一部分を視認可能に覆い、第１作業空間を形成する覆い部材を前記外周面に配置する覆い部材配置工程と、前記第１作業空間を密閉する第１密閉工程と、前記第１作業空間内にて前記有害物質含有部材を除去する第１除去工程と、前記覆い部材を、前記外周面の一部分とは異なる他の部分に配置して第２作業空間を形成する覆い部材移設工程と、前記第２作業空間を密閉する第２密閉工程と、前記第２作業空間内にて前記有害物質含有部材を除去する第２除去工程と、を有することを特徴とする有害物質含有部材の除去方法である。  
このような有害物質含有部材の除去方法によれば、第１除去工程では、作業対象物の外周面の周方向における一部分を覆い部材にて視認可能に覆った第１作業空間を密閉した後に、第１作業空間内にて有害物質含有部材を除去するので、有害物質含有部材を、第１作業空間外に飛散させることなく除去することが可能である。このとき覆い部材は、作業対象物の外周面の周方向における一部分を覆って、第１作業空間を形成し、所定の領域のみを密閉して第１作業空間としているので、作業対象物全体または作業対象物が含まれる空間全体を覆って作業する場合より、作業規模が小さいので、作業が容易であるとともに安価に有害物質含有部材を除去することが可能である。
【０００７】
また、第１作業空間を形成していた覆い部材を、外周面の一部分とは異なる他の部分に配置して第２作業空間とし、第２作業空間内にて有害物質含有部材を除去するので、第２作業空間においても、有害物質含有部材を第２作業空間外に飛散させることなく除去することが可能である。そして、第１作業空間、第２作業空間のように作業空間を移動させつつ有害物質含有部材を除去することにより、作業対象物の外周面の広い領域において、有害物質含有部材を除去することが可能である。さらに、覆い部材を繰り返し使用するので、有害物質含有部材の除去にかかる費用を低減することが可能である。
【０００８】
かかる有害物質含有部材の除去方法であって、前記作業対象物は、所定方向に繋がった長尺部材であることが望ましい。  
作業対象物が所定方向に繋がった長尺部材全体を覆うためには、所定方向に繋がった作業空間を形成可能な覆い部材が必要である。このため、長尺部材の外周面の周方向における一部分を覆い部材にて視認可能に覆った作業空間内にて有害物質含有部材を除去すると、作業規模を小さく抑えることが可能であり、作業が容易であるとともに安価に有害物質含有部材を除去することが可能である。
【０００９】
かかる有害物質含有部材の除去方法であって、前記長尺部材は、筒体であり、前記覆い部材移設工程では、前記覆い部材を、前記筒体の周方向に沿って移動させることにより前記他の部分に配置することが望ましい。  
このような有害物質含有部材の除去方法によれば、筒体の周方向に沿って覆い部材を移動させることにより、作業領域を筒体の周方向に移動させることができるので、筒体の全周に亘って有害物質含有部材を除去することが可能である。
【００１０】
かかる有害物質含有部材の除去方法であって、前記覆い部材は、前記筒体の周方向に沿って伸縮自在に形成されており、前記覆い部材は、前記周方向における一端側が他端側に引き寄せられて縮められた後、前記他端側が前記一端側から離れる方向に伸長されることが望ましい。  
このような有害物質含有部材の除去方法によれば、覆い部材は、筒体の周方向に沿って伸縮自在に形成されているので、筒体の外周形状に沿って作業空間を形成することが可能であり、外径の異なる作業対象物に転用することも可能である。また、覆い部材は、周方向における一端側が他端側に引き寄せられて縮められた後に、他端側が一端側から離れる方向に伸長されるので、作業空間を周方向に沿って順次移動させることが可能であり、周方向に繋がった領域の有害物質含有部材を除去することが可能である。
【００１１】
かかる有害物質含有部材の除去方法であって、前記覆い部材は、前記一端側または前記他端側に前記作業空間の外方側に突出させて設けられ、除去された前記有害物質含有部材を収容する収容部材を有していることが望ましい。  
このような有害物質含有部材の除去方法によれば、除去された有害物質含有部材が収容される収容部材が、作業空間の外方側に突出させて覆い部材に設けられているので、除去された有害物質含有部材を速やかに作業空間内の外周面上から除去することが可能である。このため、除去された有害物質含有部材により作業が妨げられないので、作業性が良い。さらに、収容部材は覆い部材の一端側または前記他端側に設けられているので、収容部材及び収容部材に収容された有害物質含有部材が、覆い部材の伸縮の妨げにならない。このため、作業性の良い有害物質含有部材の除去方法を提供することが可能である。
【００１２】
また、作業対象物の外周面に付着した有害物質含有部材を除去する有害物質含有部材の除去方法であって、前記外周面の周方向における一部分を視認可能に覆い、作業空間を形成する覆い部材を前記外周面に配置する覆い部材配置工程と、前記作業空間を密閉する密閉工程と、前記作業空間内にて前記有害物質含有部材を除去する除去工程と、前記覆い部材とは異なる新たな覆い部材を、前記外周面の一部分とは異なる他の部分に配置して新たな作業空間を形成する覆い部材新設工程と、前記新たな作業空間を密閉する新設作業空間密閉工程と、前記新たな作業空間内にて前記有害物質含有部材を除去する新設作業空間内除去工程と、を有することを特徴とする有害物質含有部材の除去方法である。  
このような有害物質含有部材の除去方法によれば、除去工程では、作業対象物の外周面の周方向における一部分を覆い部材にて視認可能に覆った作業空間を密閉した後に、作業空間内にて有害物質含有部材を除去するので、有害物質含有部材を、作業空間外に飛散させることなく除去することが可能である。このとき覆い部材は、作業対象物の外周面の周方向における一部分を覆って、作業空間を形成しているので、所定の領域のみを密閉して作業空間としており、作業対象物全体または作業対象物が含まれる空間全体を覆って作業する場合より、作業規模が小さいので、作業が容易であるとともに安価に有害物質含有部材を除去することが可能である。
【００１３】
また、作業空間を形成していた覆い部材とは異なる新たな覆い部材を、外周面の一部分とは異なる他の部分に配置して新たな作業空間とし、新たな作業空間内にて有害物質含有部材を除去するので、作業空間と新たな作業空間とにて同時に有害物質含有部材を除去することが可能である。このため、有害物質含有部材を除去する作業を短時間にて終わらせることが可能である。
【００１４】
かかる有害物質含有部材の除去方法であって、前記覆い部材は、当該覆い部材に設けられ、前記作業空間と区画されて前記覆い部材の外側から前記作業空間側に挿入される作業者の手が収容される作業用手袋部を有し、前記作業者は、前記作業用手袋部に手を挿入して有害物質含有部材を除去することが望ましい。  
このような有害物質含有部材の除去方法によれば、作業者は、覆い部材の外側から作業用手袋部に手を挿入して作業空間内にて有害物質含有部材を除去するので、作業者が有害物質に接触することはなく、また有害物質が飛散する虞もない。
【００１５】
かかる有害物質含有部材の除去方法であって、前記作業空間内の前記有害物質含有部材が除去された部位に、飛散防止剤を噴霧する飛散防止剤噴霧工程を有することが望ましい。  
このような有害物質含有部材の除去方法によれば、作業空間内の有害物質含有部材が除去された部位に、飛散防止剤を噴霧するので、有害物質含有部材が覆われた状態で飛散防止剤が噴霧されるので、有害物質含有部材及び飛散防止剤の作業空間外への飛散を防止することが可能である。
【００１６】
また、作業対象物の外周面に付着した有害物質含有部材を除去する有害物質含有部材の除去装置であって、前記外周面の周方向における一部分を視認可能に覆い作業空間を形成する覆い部材と、前記覆い部材に設けられ、前記作業空間と連通し除去された有害物質含有部材を収容する収容部材と、前記外周面に取り付けられ、前記覆い部材が係合される係合部材と、前記覆い部材に設けられ、前記作業空間と区画されて前記覆い部材の外側から前記作業空間側に挿入され作業者の手が収容される作業用手袋部と、を有することを特徴とする有害物質含有部材の除去装置である。  
このような有害物質含有部材の除去装置によれば、作業対象物の外周面の周方向における一部分を覆い部材にて視認可能に覆った作業空間を密閉した後に、作業空間内にて有害物質含有部材を除去するので、有害物質含有部材を、作業空間外に飛散させることなく除去することが可能である。このとき覆い部材は、作業対象物の外周面の周方向における一部分を覆って、作業空間を形成しているので、所定の領域のみを密閉して作業空間としている。このため、作業対象物全体または作業対象物が含まれる空間全体を覆って作業する場合より、作業規模が小さいので、作業が容易であるとともに安価に有害物質含有部材を除去することが可能な有害物質含有部材の除去装置を提供することが可能である。
【００１７】
また、作業空間を形成していた覆い部材を、外周面の一部分とは異なる他の部分に配置して新たな作業空間とし、新たな作業空間内にて有害物質含有部材を除去するので、作業空間においても、有害物質含有部材を作業空間外に飛散させることなく除去することが可能である。また、作業者は、覆い部材の外側から作業用手袋部に手を挿入して作業空間内にて有害物質含有部材を除去するので、作業者が有害物質に接触することはなく、また有害物質が飛散する虞もない有害物質含有部材の除去装置を提供することが可能である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、有害物質含有部材を安価に除去することが可能な有害物質含有部材の除去方法、及び、有害物質含有部材の除去装置を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る保温材の除去方法及び除去装置を説明するための断面の模式図である。
【図２】本発明に係る保温材の除去方法及び除去装置を説明するための側面の模式図である。
【図３】保温材の除去装置を説明するための側面の模式図である。
【図４】図３のＡ矢視図である。
【図５】本発明に係る保温材の除去方法の作業手順を示す図である。
【図６】覆い部材を移動する様子を説明するための図である。
【図７】保温材の除去方法及び除去装置の第１の変形例を説明するための断面の模式図である。
【図８】保温材の除去方法及び除去装置の第２の変形例を説明するための断面の模式図である。図８（ａ）は、ローラー支持部の正面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ矢視図であり、図８（ｃ）は、ローラー支持部を上方から見た図である。
【図９】本発明に係る保温材の除去方法の他の実施形態の作業手順を示す図である。
【図１０】保温材の除去方法及び除去装置の他の実施形態を説明するための断面の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態について図面を用いて詳細に説明する。  
図１は、本発明に係る保温材の除去方法及び除去装置を説明するための断面の模式図である。図２は、本発明に係る保温材の除去方法及び除去装置を説明するための側面の模式図である。図３は、保温材の除去装置を説明するための側面の模式図である。図４は、図３のＡ矢視図である。
【００２１】
本実施形態においては、作業対象物の長尺部材として、例えば建物の室内を貫通し、配管本体２の外周面にアスベスト等の有害物質を含む有害物質含有部材としての保温材３が付着された大型配管１の、保温材３を除去する作業を例に挙げて説明する。本実施形態の大型配管１の配管本体２は、内径が１ｍを超える大口径の配管である。  
まず、本実施形態の有害物質含有部材の除去方法に用いる、有害物質含有部材としての保温材の除去装置について説明する。
【００２２】
＜保温材の除去装置の構成＞
保温材３の除去装置１０は、図１〜図４に示すように、配管本体２に保温材３が付着された大型配管１の外周面１ａの周方向における一部分１ｂを視認可能に覆い作業空間１２、１４(図６)を形成する覆い部材２０と、覆い部材２０に設けられ、第１作業空間１２と連通し除去された保温材３を収容する収容部材１６と、外周面１ａに取り付けられ、覆い部材２０が係合される係合部材としてのバンド３０と、覆い部材２０に設けられ、作業空間１２、１４と区画されて覆い部材２０の外側から作業空間１２、１４側に挿入され作業者の手が収容される作業用手袋部１８と、を有している。
【００２３】
覆い部材２０は、樹脂製の複数のフレーム２１と、複数のフレーム２１を互いに適宜間隔を隔てて配置可能に、当該複数のフレーム２１に取り付けられるシート部材２２と、を有している。
【００２４】
フレーム２１は、例えば「Ｕ」字状に屈曲された細長い部材であり、「Ｕ」字状の開放された側が外周面１ａ側に配置され、閉塞している側が外周面１ａと反対側に位置するように配置される。以下の説明では、各フレーム２１について、「Ｕ」字状の開放された側をフレーム２１の開放側、「Ｕ」字状の閉塞している側をフレームの閉塞側という。
【００２５】
シート部材２２は、可撓性を有する透明又は半透明な部材であり、複数（ここでは7本）のフレーム２１が、互いのＵ字状をなす部位が対面するように配置された状態にて、Ｕ字の外側の輪郭に相当する部位と、両端に位置するフレーム２１ａ、２１ｂがなすＵ字の内側部分とを覆うように形成されている。また、隣接するフレーム２１間の数カ所に、フレーム２１の開放側に位置させて作業用手袋部１８が取り付けられる開孔２２ａが、対向するように設けられている。また、シート部材２２は、互いに隣接するフレーム２１間にて複数回折り曲げられて蛇腹状に形成されている。
【００２６】
本実施形態の覆い部材２０は、７本のフレーム２１が互いに間隔を隔てて配置された外側にシート部材２２にて接合され、フレーム２１が連なる方向(以下、伸縮方向という)に伸縮自在に構成されている。このため、各フレーム２１は、伸縮方向への自由度が高いので、各フレーム２１間においてフレーム２１の開放側及び閉塞側の間隔が広がったり狭くなったりする。このため、覆い部材２０は、フレーム２１が伸縮方向において、両端のフレーム２１ａ、２１ｂが中央のフレーム２１ｃより閉塞側に位置するように湾曲させたり、両端のフレーム２１ａ、２１ｂが中央のフレーム２１ｃより開放側に位置するように湾曲させること、また、その湾曲する曲率も容易に変更可能で可能である。そして、この覆い部材２０が大型配管１の外周面１ａに設置されると、覆い部材２０の内側が作業空間１２、１４となる。そして、覆い部材２０の大きさは、例えば、覆い部材２０を伸長させた状態で、伸縮方向の長さが９００ｍｍ、フレーム２１の端部間の幅が３５０ｍｍ、高さが３５０ｍｍである。以下の説明では、フレーム２１の端部間の距離を覆い部材の幅という。
【００２７】
シート部材２２の対向する位置に設けられた開孔２２ａには、先端が手袋状に形成された作業用手袋部１８が、開孔２２ａとの間に隙間が形成されることなく、気密に取り付けられている。この作業用手袋部１８は、作業者が、対向する位置に設けられた開孔２２ａから手を挿入した際に、フレーム２１とシート部材２２とにて形成される作業空間１２、１４の中央に届く長さを有している。
【００２８】
収容部材１６は、覆い部材２０を構成するシート部材２２と一体に形成されており、覆い部材２０の伸縮方向における一方の端部を覆う部位に設けられている。すなわち、収容部材１６は、覆い部材２０の両端のいずれかに設けられて、作業空間１２、１４と連通する空間形成し、作業空間１２，１４の外方側に突出させて配置される。このため、除去された保温材３は、作業空間１２、１４内の外周面１ａの外側にて収容される。
【００２９】
バンド３０は、例えば、作業対象物である大型配管１の外周長より長く設けられた平板状のゴム製のバンドであり、端部に面ファスナー（不図示）が設けられている。このため、バンド３０は、大型配管１の外周に巻き付けて面ファスナーにより端部を接合することにより、大型配管１に取り付けることが可能である。
【００３０】
＜保温材の除去方法＞
図５は、本発明に係る保温材の除去方法の作業手順を示す図である。図６は、覆い部材を移動する様子を説明するための図である。
【００３１】
本実施形態の保温材の除去方法は、図５に示すように、保温材３が付着された大型配管１の外周面１ａの周方向における一部分１ｂを視認可能に覆い、第１作業空間１２を形成する覆い部材２０を外周面１ａに配置する覆い部材配置工程Ｓ１と、第１作業空間１２を密閉する第１密閉工程Ｓ２と、第１作業空間１２内にて保温材３を除去する第１除去工程Ｓ３と、第１作業空間１２において保温材３を除去した部位に飛散防止部材を噴霧する飛散防止剤噴霧工程Ｓ４と、覆い部材２０を、外周面１ａの一部分１ｂとは異なる他の部分１ｃに配置して第２作業空間１４を形成する覆い部材移設工程Ｓ５と、第２作業空間１４を密閉する第２密閉工程Ｓ６と、第２作業空間１４内にて保温材３を除去する第２除去工程Ｓ７と、第２作業空間１４において保温材３を除去した部位に飛散防止部材を噴霧する飛散防止剤噴霧工程Ｓ８と、を有している。
【００３２】
覆い部材配置工程Ｓ１では、まず、バンド３０を、大型配管１の外周面１ａに取り付ける。このとき、バンド３０を２本用い、大型配管１の長手方向において互いに間隔を隔てて、大型配管１の外周面１ａにおける作業箇所を挟むように配置する。２本のバンド３０の間隔は、覆い部材２０の幅、すなわち、フレーム２１の幅（３５０ｍｍ）より僅かに広く隔てておく。
【００３３】
次に、大型配管１の外周面１ａにおける作業箇所を覆うように、収容部材１６及び作業用手袋部１８が設けられた覆い部材２０を配置する。このとき、覆い部材２０にて覆う領域内に、保温材３を除去するために必要な、例えば除去具や保温材３の飛散防止剤を配置しておく。また、覆い部材２０は、伸縮方向が大型配管１の周方向に沿うように、かつ、伸長した状態にて配置し、覆い部材２０は、配置した覆い部材２０の幅方向における外側に、すなわちフレーム２１及びシート部材２２の外側にバンド３０が位置するように覆い部材２０を配置する。このとき、覆い部材２０にて囲まれた空間が第１作業空間１２となる。また、覆い部材２０の伸縮方向における両端のフレーム２１ａ、２１ｂの、開放側の端部間には、２本のバンド３０の間に架け渡すようにバンド３０が、外周面１ａに当接させて設けられている。
【００３４】
第１密閉工程Ｓ２では、大型配管１に取り付けられたバンド３０と外周面１ａ上に配置された覆い部材２０とを、例えば布粘着テープなどのテープ部材３１により全周にわたって接合して、第１作業空間内を密閉する。
【００３５】
作業者は、第１作業空間１２の外側から作業用手袋部１８に手を挿入し、第１作業空間１２内に配置した除去具を用いて保温材３を掻き取る(第１除去工程Ｓ３)。掻き取った保温材３を第１作業空間１２と連通する収容部材１６に収容する。覆い部材２０に覆われた第１作業空間内の外周面１ａの保温材３を除去した後に、飛散防止剤を噴霧する（飛散防止剤噴霧工程Ｓ４）。
【００３６】
第１作業空間１２内にて保温材３を除去し、飛散防止剤を噴霧して保温材３の飛散の虞がなくなった後に、覆い部材２０を、外周面１ａの一部分１ｂとは異なる他の部分１ｃに配置して第２作業空間１４を形成する覆い部材移設工程Ｓ５を実行する。このとき、覆い部材２０と一体に形成されている収容部材１６及び作業用手袋部１８も移動される。覆い部材移設工程Ｓ５では、まず、第１作業空間１２を形成している覆い部材２０を移動させるために、テープ部材３１を剥がす。
【００３７】
次に、覆い部材２０の、伸縮方向において収容部材１６が設けられていない側の一端２０ａ側を他端２０ｂ側、すなわち収容部材１６が設けられている側に引き寄せることにより覆い部材２０を縮める。このとき、収容部材１６に除去された保温材３が詰められて、継続して使用できない場合には、新たな収容部材１６を取り付ける。このとき、収容部材１６とシート部材２２との連結部をクランプ材２３で密封し、密封した部位の覆い部材２０側にて切断する。その後、シート部材２２の切断した端部に新たな収容部材１６を気密に取り付ける。
【００３８】
次に、新たに収容部材１６が取り付けられた覆い部材２０の他端２０ｂ側を、収容部材１６が設けられていない一端２０ａ側から離れる方向に伸長させて、覆い部材２０を、外周面１ａの一部分１ｂとは異なる他の部分１ｃに配置して第２作業空間１４を形成する（覆い部材移設工程Ｓ５）。このとき、覆い部材２０にて覆う領域内に、除去具や保温材３の飛散防止剤を配置しておく。また、覆い部材２０は、配置した覆い部材２０の幅方向における外側に、すなわちフレーム２１及びシート部材２２の外側にバンド３０が位置するように覆い部材２０を配置する。このとき、覆い部材２０にて囲まれた空間が大型配管１の周方向に沿って移動し、移動された覆い部材２０内が第２作業空間１４となる。
【００３９】
大型配管１に取り付けられたバンド３０と外周面１ａ上に配置された覆い部材２０とを、テープ部材３１により接合して、第２作業空間１４内を密閉する(第２密閉工程Ｓ６)。
【００４０】
そして、作業者は、第２作業空間１４の外側から作業用手袋部１８に手を挿入し、第２作業空間１４内に配置した除去具を用いて保温材３を掻き取る（第２除去工程Ｓ７）。掻き取った保温材３を第２作業空間１４と連通する収容部材１６に収容する。覆い部材２０に覆われた第２作業空間１４内の外周面１ａの保温材３を除去した後に、飛散防止剤を噴霧する（飛散防止剤噴霧工程Ｓ８）。
【００４１】
このように、大型配管１の外周面１ａの周方向における一部分１ｂの保温材３を除去した後に、周方向に覆い部材２０を移動させて他の部分１ｃの保温材３を除去する作業を繰り返すと、大型配管１の外周面１ａの周方向に繋がった領域の保温材３を除去することが可能であり、更に、覆い部材２０を大型配管１の長手方向に移動させると、大型配管１の外周面１ａの全域の保温材３をも除去することが可能である。
【００４２】
上記実施形態の保温材の除去方法によれば、第１除去工程Ｓ３では、大型配管１の外周面１ａの周方向における一部分１ｂを覆い部材２０にて視認可能に覆った第１作業空間１２を密閉した後に、第１作業空間１２内にて保温材３を除去するので、保温材３を第１作業空間１２外に飛散させることなく除去することが可能である。このとき覆い部材２０は、大型配管１の外周面１ａの周方向における一部分１ｂを覆って、第１作業空間１２を形成し、所定の領域のみを密閉して第１作業空間１２としているので、大型配管１全体または大型配管１が含まれる空間全体を覆って作業する場合より、作業規模が小さくなる。このため、作業が容易であるとともに安価に保温材３を除去することが可能である。
【００４３】
また、第１作業空間１２を形成していた覆い部材２０を、大型配管１の外周面１ａの一部分１ｂとは異なる他の部分１ｃに配置して第２作業空間１４とし、第２作業空間１４内にて保温材３を除去するので、第２作業空間１４においても、保温材３を第２作業空間１４外に飛散させることなく除去することが可能である。そして、第１作業空間１２、第２作業空間１４のように作業空間を移動させつつ保温材３を除去することにより、大型配管１の外周面１ａの広い領域において、保温材３を除去することが可能である。さらに、覆い部材２０を繰り返し使用するので、保温材３の除去にかかる費用を低減することが可能である。
【００４４】
また、上記実施形態のように作業対象物が大型配管１のような所定方向に繋がった長尺部材の場合には、全体を覆うためには、所定方向に繋がった作業空間を形成可能な覆い部材が必要である。このため、上記大型配管１の外周面１ａの周方向における一部分１ｂを覆い部材２０にて視認可能に覆った作業空間１２、１４内にて保温材３を除去すると、作業規模を小さく抑えることが可能であり、作業が容易であるとともに安価に保温材３を除去することが可能である。
【００４５】
また、覆い部材２０は、大型配管１の周方向に沿って伸縮自在に形成されているので、大型配管１の外周形状に沿って作業空間１２、１４を形成することが可能であり、外径の異なる作業対象物に転用することも可能である。また、覆い部材２０は、周方向における一端２０ａ側が他端２０ｂ側に引き寄せられて縮められた後に、他端２０ｂ側が一端２０ａ側から離れる方向に伸長されるので、作業空間１２、１４を周方向に沿って順次移動させることが可能であり、周方向に繋がった領域の保温材３を除去することが可能である。
【００４６】
また、除去された保温材３が収容される収容部材１６が、作業空間１２、１４の外方側に突出させて覆い部材２０に設けられているので、除去された保温材３を速やかに作業空間１２、１４内の外周面１ａ上から除去することが可能である。このため、除去された保温材３により作業が妨げられないので、作業性が良い。さらに、収容部材１６は覆い部材２０の伸縮方向における両端のいずれかに設けられているので、収容部材１６及び収容部材１６に収容された保温材３が、覆い部材２０の伸縮の妨げにならない。このため、作業性の良い保温材３の除去方法及び除去装置１０を提供することが可能である。
【００４７】
そして、作業者は、覆い部材２０の外側から作業用手袋部１８に手を挿入して作業空間１２、１４内にて保温材３を除去するので、作業者がアスベスト等の有害物質が含まれた保温剤３に接触することはなく、また有害物質が飛散する虞もない。
【００４８】
また、作業空間１２、１４内の保温材３が除去された部位に、飛散防止剤を噴霧するので、保温材３が覆われた状態で飛散防止剤が噴霧される。このため、保温材３の作業空間１２、１４外への飛散を防止することが可能である。
【００４９】
また、本実施形態の保温材３の除去装置１０によれば、作業対象物全体または作業対象物が含まれる空間全体を覆って作業する場合より、作業規模が小さいので、作業が容易であるとともに安価に保温材３を除去することが可能な保温材３の除去装置１０を提供することが可能である。
【００５０】
また、第１作業空間１２を形成していた覆い部材２０を、外周面１ａの一部分１ｂとは異なる他の部分１ｃに配置して新たな作業空間１４とし、新たな作業空間１４内にて保温材３を除去するので、新たな作業空間１４においても、保温材３を作業空間１４外に飛散させることなく除去することが可能である。また、作業者は、覆い部材２０の外側から作業用手袋部１８に手を挿入して作業空間１２、１４内にて保温材３を除去するので、作業者がアスベスト等の有害物質に接触することはなく、また有害物質が飛散する虞もない保温材３の除去装置１０を提供することが可能である。
【００５１】
＜その他の実施形態＞
また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【００５２】
図７は、保温材の除去方法及び除去装置の第１の変形例を説明するための断面の模式図である。以下の説明においては、上記実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００５３】
上記実施形態においては、作業対象物を筒状の大型配管１としたが、図７に示すように断面が矩形状をなし、有害物質含有部材３７が設けられたダクト３８等であっても構わない。この場合には、例えば、矩形状の一辺に相当する部位を周方向に覆う覆い部材３５を用い、４回に分けて有害物質含有部材を除去しても良い。このとき、覆い部材３５は伸縮する必要はなく、トンネル状に形成された、透光性を有する樹脂製の覆い部材３５であっても構わない。また、作業対象物は、中空の部材に限るものではない。
【００５４】
図８は、保温材の除去方法及び除去装置の第２の変形例を説明するための断面の模式図である。図８（ａ）は、ローラー支持部の正面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ矢視図であり、図８（ｃ）は、ローラー支持部を上方から見た図である。尚、図８（ｃ）においては、シート部材２２及びテープ部材３１を省略している。
【００５５】
上記実施形態においては、係合部材をバンド３０とし、覆い部材２０をバンド３０にテープ部材３１にて取り付けた例について説明したが、これに限るものではない。例えば、図８に示すように、係合部材を断面がＬ形をなす金属製のレール２８とし、覆い部材２５の各フレーム２６にレール２８にガイドされつつ回動するローラー２７ａを備え、覆い部材２５の移設の際には、フレーム２６がレール２８に沿って移動する形態であっても構わない。
【００５６】
具体的には、レール２８は大型配管１の外周面１ａに当接されるレール部２８ａとレール部２８ａの端部から垂直に立ち上がったガイド部２８ｂとを有している。このレール２８は、大型配管１の長手方向に間隔を隔てて２本、大型配管１の外周面１ａに巻き付けられて固定されている。このとき、２本のレール２８のガイド部２８ｂが内側に位置し、レール部２８ａが外側に位置するように配置される。また、レール部２８ａの上面には、ガイド部２８ｂとは反対側、すなわち外側に覆い部材２５がレール２８から外れることを防止する外れ止め２９が設けられている。
【００５７】
覆い部材２５は、フレーム２６の下端部にローラー支持部２７が設けられている。ローラー支持部２７には、伸縮方向においてフレーム２６を挟むように配置され、レール２８のレール部２８ａ上を転がるボール２７ｂと、ローラー支持部２７において作業空間１５側に設けられレール２８のガイド部２８ｂに沿って転がる２つのローラー２７ａとを備えている。
【００５８】
そして、覆い部材２５が設置される際には、覆い部材２５が伸長された状態で、ローラー支持部２７の２つのローラー２７ａがレール部２８ａに、ボール２７ｂがガイド部２８ｂに係合され、レール２８と覆い部材２５のシート部材２２とがテープ部材３１にて貼り付けられて内部の作業空間１５が密封されている。
【００５９】
そして、保温材３の除去工程が終了し、飛散防止剤が噴霧された後に、テープ部材３１が剥がされて、覆い部材２５が縮められる。このとき、覆い部材２５の収容部材１６が設けられていない端部が、収容部材１６が設けられている端部側に引き寄せられる際に、ローラー２７ａが回動し、ボール２７ｂが転動しつつ縮められる。その後、覆い部材２５の収容部材１６が設けられている端部が、収容部材１６が設けられていない端部から引き離されるように移動する際にもローラー２７ａが回動し、ボール２７ｂが転動しつつ伸長される。
【００６０】
本実施形態の保温材の除去方法及び除去装置によれば、覆い部材２５の伸縮が容易なので、作業性が向上し、保温材３の除去作業時間を短縮することが可能である。
【００６１】
図９は、本発明に係る保温材の除去方法の他の実施形態の作業手順を示す図である。図１０は、保温材の除去方法及び除去装置の他の実施形態を説明するための断面の模式図である。
【００６２】
上記実施形態においては、単一の覆い部材２０を移設して保温材３を除去する領域を広げる例について説明したが、複数の覆い部材２０を用いて、保温材３を除去する領域毎に設置しても良い。この場合には、例えば、図９、図１０に示すように、大型配管１の外周面１ａの周方向における一部分１ｂを視認可能に覆い、作業空間を形成する覆い部材２０を外周面１ａに配置する覆い部材配置工程Ｓ１１と、作業空間３３を密閉する密閉工程Ｓ１２と、作業空間３３内にて保温材３を除去する除去工程Ｓ１３と、覆い部材２０とは異なる新たな覆い部材３６を、外周面１ａの一部分１ｂとは異なる他の部分１ｃに配置して新たな作業空間３４を形成する覆い部材新設工程Ｓ１４と、新たな作業空間３４を密閉する新設作業空間密閉工程Ｓ１５と、新たな作業空間３４内にて保温材３を除去する新設作業空間内除去工程Ｓ１６と、新たな作業空間３４において保温材３を除去した部位に飛散防止部材を噴霧する飛散防止剤噴霧工程Ｓ８と、を有する。
【００６３】
このような保温材３の除去方法によれば、除去工程Ｓ１３では、大型配管１の外周面１ａの周方向における一部分１ｂ及び他の部分１ｃを覆い部材２０、３６にて視認可能に覆った作業空間１２、１４を密閉した後に、作業空間３３、３４内にて保温材３を除去するので、保温材３を作業空間３３、３４外に飛散させることなく除去することが可能である。このとき覆い部材２０、３６は、大型配管１の外周面１ａの周方向における一部分１ｂ及び他の部分１ｃを覆って、作業空間３３、３４を形成しているので、所定の領域のみを密閉して作業空間３３、３４としており、大型配管１全体または大型配管１が含まれる空間全体を覆って作業する場合より、作業規模が小さいので、作業が容易であるとともに安価に保温材３を除去することが可能である。
【００６４】
また、作業空間３３を形成していた覆い部材２０とは異なる新たな覆い部材３６を、外周面１ａの一部分１ｂとは異なる他の部分１ｃに配置して新たな作業空間３４とし、新たな作業空間３４内にて保温材３を除去するので、作業空間３３と新たな作業空間３４とにて同時に保温材３を除去することが可能である。このため、保温材３を除去する作業を短時間にて終わらせることが可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１  大型配管、１ａ  外周面、１ｂ  一部分、１ｃ  他の部分、２  配管本体、
３  保温材、１０  保温材の除去装置、１２  第１作業空間(作業空間) 、
１４  第２作業空間（作業空間）、１５  作業空間、１６  収容部材、
１８  作業用手袋部、２０  覆い部材、２０ａ  覆い部材の一端、
２０ｂ  覆い部材の他端、２１  フレーム、２１ａ  フレーム、２１ｃ  フレーム、
２２  シート部材、２２ａ  開孔、２３  クランプ材、２５  覆い部材、
２６  フレーム、２７  ローラー支持部、２７ａ  ローラー、２７ｂ  ボール、
２８  レール、２８ａ  レール部、２８ｂ  ガイド部、２９  外れ止め、３０  バンド、
３１  テープ部材、３３  作業空間、３４  作業空間、３５  覆い部材、
３６  覆い部材、３７  有害物質含有部材、３８  ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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