(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔が貫通している壁および空洞を有する無線周波数（ＲＦ）構成部品を同調させるための装置であって、
前記壁の前記孔に嵌合するように構成された単一のブッシングと、
前記ブッシング内でスライドするように取り付けられて受けられる同調素子と
を備え、
前記ブッシングは、外側にテーパ付けされた裾を備え、前記裾が、前記同調素子に直接摩擦係合するように構成された少なくとも１つの内側に突出する部分によって設けられた係合面を含む、装置。
【請求項２】
前記ブッシングが、前記壁の孔に取り付けられるように構成され、前記同調素子が前記ブッシングを通って前記空洞内へと内側に突出する、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ブッシングが、２つの端部を有し、その第１の端部に近接した放射状に延在する外部フランジを備える、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記放射状に延在するフランジが、前記壁に固定されるように構成される、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記ブッシングが、２つの端部を有し、その第２の端部において係合面を含み、前記係合面が前記同調素子との締まりばめを形成する、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記内側に突出する部分が、前記外側にテーパ付けされた裾の、内側に変形した３つの領域を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記同調素子の外側端部に配置されたキャップをさらに備える、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記同調素子の内側端部に配置された補助同調本体をさらに備える、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
ＲＦ構成部品を同調させる方法であって、
前記ＲＦ構成部品の壁にある孔に取り付けられたブッシングを設けるステップと、
前記ブッシング内でスライドするように取り付けられて受けられる同調素子をスライドさせ、その結果、前記同調素子が、前記同調素子のスライドに従って変化する距離だけ前記ブッシングを通って空洞内へと内側に突出するステップであって、前記ブッシングは、外側にテーパ付けされた裾を備え、前記裾が、前記同調素子に直接摩擦係合するように構成された少なくとも１つの内側に突出する部分によって設けられた係合面を含む、スライドさせるステップと、
前記ＲＦ構成部品の性能特性を監視するステップと、
所望の性能特性が達成されたときに前記同調素子のスライドを停止するステップと
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書において開示される様々な例示的な実施形態は、一般に、無線周波数（ＲＦ）の構成部品およびその同調素子に関する。より詳細には、いくつかの様々な実施形態は、同調による調整を提供するために構成部品の空洞に対して移動される可動同調素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
空洞、ならびに他の機能、たとえば空洞内の１つまたは複数の共振器などを利用する、様々な無線周波数（ＲＦ）構成部品が知られている。これらの構成部品のいくつかはフィルタとして使用してもよい。しばしば、少なくとも部分的に空洞内に突出している可動同調素子を用いて、空洞の特性を調整することが望ましい。従来、これらの可動同調素子は、たとえば、空洞内部に置かれた折り曲げ可能な板、または空洞の外壁にあるねじ孔を通して突出しているねじの形をとってきた。空洞内の同調素子の構成を変更するために、板を折り曲げ、またはねじを回転させて空洞との間でねじを往き来させることが行われてきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
既知の装置および方法は、ほぼ満足ゆくものと考えられてきたが、実際にはそれぞれある種の不利な点があり、空洞を有するＲＦ構成部品を効率よく便利に同調させるのに使用することができる、改良された同調素子および方法を実現することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
空洞を有するＲＦ構成部品を効率よく便利に同調させるために使用することができる、改良された同調素子組立体および方法についての目下の必要性に照らして、様々な例示的な実施形態の概要を提示する。以下の概要では何らかの簡略化および省略を行うことがあり、この概要は、様々な例示的な実施形態のうちのいくつかの態様を強調し紹介するものであって、本発明の範囲を限定するものではない。発明性のある概念を当業者が作成し使用できるようにするのに適切な、少なくとも１つの好ましい例示的な実施形態の詳細な説明が後の節に続く。
【０００５】
様々な例示的な実施形態は、空洞を有するＲＦ構成部品を効率よく便利に同調させるのに使用することができる、改良された同調素子組立体および方法に関する。
【０００６】
一実施形態は、孔が貫通している壁および空洞を有する無線周波数（ＲＦ）構成部品を同調させるための装置であって、壁の孔に嵌合するように構成されたブッシング、およびブッシング内でスライドするように取り付けられて受けられる同調素子を備える装置に関する。
【０００７】
他の実施形態は、無線周波数（ＲＦ）構成部品に関し、これは、空洞を画定する１つまたは複数の壁であって、少なくとも１つの壁がそこを通る少なくとも１つの孔を有する壁と、壁の孔に取り付けられたブッシングと、ブッシング内でスライドするように取り付けられて受けられ、その結果、この同調素子がブッシングを通って空洞内へと内側に突出する同調素子とを備える。
【０００８】
さらに他の実施形態は、ＲＦ構成部品を同調させる方法に関し、この方法は、ＲＦ構成部品の壁にある孔に取り付けられたブッシングを設けるステップと、ブッシング内でスライドするように取り付けられて受けられる同調素子をスライドさせ、その結果、この同調素子が、そのスライドに従って変化する距離だけブッシングを通って空洞内へと内側に突出するステップと、ＲＦ構成部品の性能特性を監視するステップと、所望の性能特性が達成されたときに同調素子を解放するステップとを含む。
【０００９】
このようにして、様々な例示的な実施形態によって便利な同調調整が可能になることが明らかになるはずである。特定の例では、ブッシングによって保持された同調素子をスライドさせることにより、簡略で費用対効果が大きい方法で空洞を同調させることができる。
【００１０】
様々な例示的な実施形態をよりよく理解するために、添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態による同調素子組立体を示す図である。
【図２】図１の組立体の斜視図である。
【図３】図１の組立体の他の斜視図である。
【図４】ＲＦ構成部品の壁に設置された図１の組立体を示す側断面図である。
【図５】同調組立体の代替実施形態を示す、図１と同様の図である。
【図６】図５の代替実施形態の斜視図である。
【図７】図５の代替実施形態の他の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に各図面を参照すると、同じ番号は同じ構成部品またはステップを指し、様々な例示的な実施形態の幅広い態様が開示される。
【００１３】
図１〜３には、同調組立体１の実施形態が示してある。同調組立体１は、設置するために、空洞１６を画定するＲＦ構成部品の壁１４内のせん孔１２を通して突出するように構成された可動同調素子１０を有する。図４に示した例では、ＲＦ構成部品１４は、１つまたは複数の同調組立体１、および空洞内に配置された１つまたは複数の共振器１８を有するフィルタである。図４の例での壁１４はハウジング１９の天板であり、この天板はハウジング１９の残りの部分から取外し可能であり、空洞１６は天板とハウジング１９によって囲まれた空間である。しかし、このＲＦ構成部品は、空洞を有するどんなＲＦ構成部品とすることもできる。
【００１４】
次に図１〜３に移ると、同調組立体１０は、メイン・シャフト２０を有する可動素子１０を備える。シャフト２０は細長い部材であり、シャフト２０の少なくとも中間部分２２は円柱形である。図示した例では、シャフト２０は、その長さ方向に沿って円柱の形状である。しかし、シャフト２０は、正方形柱もしくは六角柱、または他のどんな細長い形状をとってもよい。さらに、シャフト２０は、その長さ方向全体に沿って円柱形または直径が一定である必要はない。
【００１５】
シャフト２０は、ブッシング２４を通って突出し、それによって支持されるように配置される。ブッシング２４は、少なくともその中間部分２６において、シャフト２０の少なくとも中間部分２２のシャフト外径３０と補完的なブッシング内径２８を有する。これらの直径により、シャフト２０とブッシング２４の間で軸方向にスライドする関係になる。必要なら、この位置に潤滑材料を供給してもよい。
【００１６】
ブッシング２４はまた、ＲＦ構成部品の壁１４を通って突き抜けるせん孔１２内で受けられるように構成される外部中間部分の外径３２を有する一部分、この場合には中間部分２２を有する。図１〜３に示す例では、ブッシング２４の中間部分２６は、節のある、溝付きの、または粗くなった表面を有する。ブッシング２４の総合的な幾何形状に応じて、これにより、ブッシングがせん孔１２に設置されるときに、ブッシング２０とせん孔１２の間で力を保持する何らかの摩擦圧入を実現することができる。
【００１７】
次に、ブッシング２４の一例をより詳細に説明する。ブッシング２４は、その第１の端部において取付けフランジ３６を有する。取付けフランジ３６は、中間部分２２の端部から外側に放射状に突出する。取付けフランジ３６は、壁１２の隣接面に接する停止面を設ける。実施形態によっては、取付けフランジ３６は、壁１２にハンダ付けしてもよく、接着剤で貼り付けてもよく、このようにしてブッシング２４を壁１４に貼り付ける。あるいは、中間部分２６は、壁１４の孔１１に圧入してもよく、フランジ３６は主に止め具として働く。
【００１８】
ブッシング２４の中間部分２６は、取付け位置において、壁１２の厚さとほぼ等しいかそれよりも厚い一定の長さにわたって軸方向に延在する。また、中間部分として説明したが、実施形態によっては、中間部分２６は、ブッシング２４の軸方向の長さ全体のうちの一部分に沿って、またはその長さ全体に沿って延在してもよい。本明細書において各図面に示した例では、ブッシング２４は、フランジ端部とは反対側のその第２の端部において裾部分４０を有し、以下でより詳細に説明する。
【００１９】
図に示した実施形態では、裾部分４０は一般にテーパ付けされており、その結果、ブッシング２４の第２の端部に向けて外側に広がるが、また内側に折り曲げられた３つの領域４２を有する。内側に折り曲げられた領域４２は、図３において具体的に目に見えるが、図３には内側への折り曲げを示すために折り目ラインまたは折り曲げラインがある。内側に折り曲げられた領域４２はそれぞれ、内側に曲げられた領域４２の内側のほとんどの点が三角形を形成するよう放射状に内側に角度がついており、その結果、内側のほとんどの点が、シャフト２０と締まりばめを有しており、シャフト２０の外面と摩擦するように接触する。
【００２０】
したがって、図に示したこの実施形態では、摩擦するように保持されたシャフト２０が、ブッシング２４内でスライド移動するように配置され、そのスライド移動に対するいくらかの摩擦抵抗がもたらされる。２つの位置のうちの一方または両方において、ある程度まで摩擦抵抗がもたらされる。まず、ブッシング２４の中間部分２６の内径２８を、シャフト２０の中間部分２２の外径３０と接触させることにより、摩擦抵抗をもたらすことができる。第２に、ブッシング２４の裾部分４０の下端部における、内側に折り曲げられた３つの領域４２の接触により、摩擦抵抗をもたらすことができる。裾部分４０の最大外径は、この例では裾部分４０の端子端部４４であり、これは、壁１４内のせん孔１２の内径よりも小さい外径であり、ブッシング２４をせん孔１２に挿入できるようにする。
【００２１】
用途に従って摩擦抵抗を選択することができるが、一般には大きくなるので、同調素子は、人による手動か、または必要なら外部の同調機械によって機械的に移動することができる。しかし、この摩擦力は十分に大きいので、人手または機械での操作がないとき、ＲＦ構成部品の標準の使用中には、シャフト２０は、軸方向に移動することなく定位置に留まる傾向になる。たとえば、ＲＦ構成部品の使用中に生じるような普通の振動が、摩擦力によって十分な抵抗を受けるよう、この力を十分大きくなるように選択してもよい。
【００２２】
製造の便宜のために、裾部分４０が内側に曲げられた３つの領域４２を有するものとして示してあるが、この裾部分４０は、程度の差はあるが曲げられた領域および／または摩擦を実現する他の設計を特徴としてもよい。たとえば、裾部分４０は、単に放射状に内側に折り曲げられた１つの領域、内側に曲げられた２つの領域、または３つより多い数を有するように変形させてもよい。やはり、折り曲げられた領域への言及は図に示した形状でよいが、他の形状をも含む。折り曲げられた領域の形状は、たとえば、もともとは円錐形もしくは円柱形の裾領域を押しつぶすことにより、または形成ツールを用いて折り曲げることにより、使用される材料に適合した任意の形成プロセスによって製造することができる。ブッシング２４がプラスチック材料から成型される場合、もともとの成型プロセスで折り曲げ形状を成型してもよく、成型後にプラスチック材料を折り曲げるか押しつぶしてもよい。さらに、内側に曲げられた１つまたは複数の領域の代わりに、またはそれに加えて、１つまたは複数のフィンガまたはタブが、裾部分４０から内側に突出して、シャフト２０に干渉するようにすることができる。円錐形のテーパに加えて、裾部分４０は他の形状を有することができる。また、図に示す折り曲げられた領域４２に加えて、またはその代わりに、Ｏリングなど１つまたは複数の追加の摩擦要素を裾部分４０に設けてもよい。たとえば、シャフト２０よりも直径の小さいＯリングまたは他のブッシング・リングは、裾部分４０に設けられた内部チャネル内に残ってもよく、裾部分４０の端部に留めて、シャフト２０の軸方向の動きに対する選択された程度の干渉および摩擦抵抗を実現してもよい。
【００２３】
さらに、シャフト２０の円柱領域とブッシング２４の内径２８の間の摩擦接触が十分に大きい実施形態によっては、裾部分４２および／またはそれに結合する摩擦干渉の機能を割愛してもよい。
【００２４】
各図面に示した同調素子は、シャフト２０の第１の端部に設けられた任意選択のハンドルまたはキャップ５０を備える。ハンドルまたはキャップ５０は、シャフト２０と一体でもよく、また、たとえば、ねじ付きコネクタ、圧入、ハンダ付け、溶接、接着剤、または他の固定法によってシャフト２０の端部に固定される別個の構成部品でもよい。キャップ５０は、その外径をシャフト２０の直径よりも大きくすることができる。キャップ５０は、概ね平坦で円盤形でもよく、球面もしくは半球、または他の形状でもよい。場合によっては、キャップ５０は、人の指または機械式調節装置のマニピュレータ構成部品で容易に握ることができるように設計してもよい。
【００２５】
また、図５〜７の代替実施形態に示すように、同調素子１０には、図に示した補助同調本体５２が含まれ得る。図５〜７には、補助同調本体５２を有する代替実施形態、ならびに、ブッシング２４の裾４０および中間部分２６の幾何形状の変化が示してある。図に示した例では、補助同調本体５２は、シャフト２０の内部空洞端部に固定された素子である。補助同調本体５２は、たとえば、ねじ付きコネクタ、圧入、ハンダ付け、溶接、接着剤、または他の固定方法でシャフト２０に固定してもよい。補助同調本体５２は、使用目的によっては、同調組立体１の感度または有効性を改善し、同調素子１０の調整動作を改善することができ、図１〜３の実施形態に適用することができる。図５〜７にはまた、中間部分２６において、ブッシング２４の節のあるまたはリブ付きの外径形状を省いて、滑らかな外径を有することもできることが示してある。
【００２６】
同調組立体１は、多種多様な材料のうちの任意のものから製造してもよい。例によっては、可動同調素子１０およびブッシング２４は、金属または金属被覆プラスチックから、その全部または部分的に製造される。補助同調本体５２が存在する場合、例によっては、金属または金属被覆プラスチックから製造される。また、図に示した例におけるブッシング２４は、ＲＦ構成部品の壁１４とは別個の構成部品であるが、ブッシング２４は、壁１４と一体の形状として実装することができる。
【００２７】
次に、図に示した同調機器を設置し利用する方法の一例を説明する。
【００２８】
初めに、空洞の壁１４のせん孔１２内にブッシング２４を設置する。
【００２９】
ブッシング２４は、取付けフランジ３６が壁１２の外側に接するように挿入された後に、必要ならハンダ付け、接着、または他の取付け方法によって固定することができる。次に、同調素子１０がブッシング２４を通して挿入される。一般に、同調素子１０の挿入は、空洞１６を画定している壁１４の外側から実行されることになる。しかし、場合によっては、壁１４は、空洞１６を画定するハウジング１９の残りの部分から取外し可能な板の形態でもよい。こうした場合には、この板の両側がアクセス可能であり、したがって同調素子１０をどちら方向から挿入することもできる。また、キャップ５０および／または補助同調本体５２が設けられている実施形態では、シャフト２０がブッシング２４を通して設置された後に、もう一方の１つをシャフト２０に固定することができる。
【００３０】
次に、ここで動作可能な構成で設置された同調組立体１を有するＲＦ構成部品を使用する場合、同調素子１０は、人手でまたは機械を用いて操作してもよく、その結果、同調素子は、空洞１６に対して内側および外側に移動して同調プロセスを実行する。操作は、キャップ５０が設けられている場合は、キャップを握り、移動させることによって、またはキャップ５０が設けられていない場合は、直接シャフト２０を移動させることによって実行することができる。例によっては、操作者または同調機械は、ＲＦエネルギーが空洞１６に供給されている間に同調を実行してもよく、また操作者または同調機械は、ＲＦ構成部品の性能を電子的に監視している。所望の性能が達成されると、同調組立体１をそのままにしておくことができ、したがって、ＲＦ構成部品は所望の役割を果たすことになる。
【００３１】
様々な例示的な実施形態を、具体的にその例示的な一定の態様を参照しながら詳細に説明してきたが、本発明は、他の実施形態が可能であり、その詳細は、様々な自明の点において修正が可能であることを理解されたい。当業者には容易に分かるように、本発明の精神および範囲内を維持しながら、変更形態および修正形態を実施することができる。したがって、前述の開示、説明、および図は、例示のみを目的としており、本発明を少しも限定するものではなく、本発明は特許請求の範囲によってのみ定義される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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