(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナボディと、バーナボディ上に載置される鋳造品又は鍛造品から成るバーナキャップとを備え、バーナキャップの下面外周部に、バーナボディの上面に着座する環状壁が垂設され、コンロの天板上に載置する五徳の各五徳爪に合致しない環状壁の周方向部分に、バーナボディ内の混合気が噴出するように環状壁の下端面から上方に窪む炎孔溝として、主炎孔溝と、主炎孔溝間に位置する、主炎孔溝よりも上下方向寸法が小さな保炎孔溝とが形成されたコンロ用バーナであって、
主炎孔溝は、鋳造又は鍛造後の型抜きのために、溝幅が下方に向かって広くなるように形成されるものにおいて、
保炎孔溝は、環状壁の内周面に達しないように形成され、
環状壁の各五徳爪に合致しない周方向部分の下端面に、保炎孔溝の径方向内端部に交差して保炎孔溝の周方向両側の主炎孔溝に達する、上下方向寸法が主炎孔溝よりも小さな流入溝が形成され、
主炎孔溝に流入する混合気の一部が流入溝を介して保炎孔溝に流入するようにしたことを特徴とするコンロ用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナボディと、バーナボディ上に載置される鋳造品又は鍛造品から成るバーナキャップとを備えるコンロ用バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンロ用バーナとして、例えば特許文献１により、バーナキャップの下面外周部に、バーナボディの上面に着座する環状壁が垂設され、コンロの天板上に載置する五徳の各五徳爪に合致しない環状壁の周方向部分に、バーナボディ内の混合気が噴出するように環状壁の下端面から上方に窪む炎孔溝として、主炎孔溝と、主炎孔溝間に位置する、主炎孔溝よりも上下方向寸法が小さな保炎孔溝とが形成されたものが知られている。
【０００３】
尚、特許文献１に記載のものでは、各五徳爪に合致する環状壁の周方向部分に他の部分よりも径方向内方に膨出する膨出部を形成し、この膨出部に周方向の溝を形成して、この溝から径方向外方にのびる複数の小炎孔溝を形成している。これによれば、バーナボディ内の混合気が周方向溝から小炎孔溝に屈曲して流入することになって通気抵抗が増し、強火時にも小炎孔溝からの混合気の噴出流量が大きくなり過ぎず、五徳爪に火炎が触れることを防止できる。一方、各五徳爪に合致しない環状壁の周方向部分に設ける主炎孔溝と保炎孔溝は、何れも、環状壁の外周面から内周面に達するように形成され、バーナボディ内の混合気が環状壁の内周面側から各炎孔溝に直接流入するようにしている。
【０００４】
ところで、バーナキャップを鋳造品又は鍛造品から成るものとする場合、鋳造又は鍛造後の型抜きのために、主炎孔溝の周方向両側の溝壁面に下方に向かって周方向外側に傾く抜き勾配を付ける関係で、主炎孔溝の溝幅が下方に向かって広くなる。そのため、幅広で抵抗が小さくなる主炎孔溝の下部に流れる混合気の流量が増して、主炎孔溝から噴出する混合気の流速分布は、下部で速くなる分布となる。そして、このような流速分布になると、強火時に火炎のリフトを生じやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１９６９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、主炎孔溝から噴出する混合気の流速分布が下部で速くなることを防止し、耐リフト性を向上できるようにしたコンロ用バーナを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、バーナボディと、バーナボディ上に載置される鋳造品又は鍛造品から成るバーナキャップとを備え、バーナキャップの下面外周部に、バーナボディの上面に着座する環状壁が垂設され、コンロの天板上に載置する五徳の各五徳爪に合致しない環状壁の周方向部分に、バーナボディ内の混合気が噴出するように環状壁の下端面から上方に窪む炎孔溝として、主炎孔溝と、主炎孔溝間に位置する、主炎孔溝よりも上下方向寸法が小さな保炎孔溝とが形成されたコンロ用バーナであって、主炎孔溝は、鋳造又は鍛造後の型抜きのために、溝幅が下方に向かって広くなるように形成されるものにおいて、保炎孔溝は、環状壁の内周面に達しないように形成され、環状壁の各五徳爪に合致しない周方向部分の下端面に、保炎孔溝の径方向内端部に交差して保炎孔溝の周方向両側の主炎孔溝に達する、上下方向寸法が主炎孔溝よりも小さな流入溝が形成され、主炎孔溝に流入する混合気の一部が流入溝を介して保炎孔溝に流入するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、主炎孔溝の溝壁面の下部に保炎孔溝に交差する流入溝が開口することになる。そのため、主炎孔溝に流入した混合気の一部が主炎孔溝の下部から流入溝に分流され、主炎孔溝の下部に流れる混合気の流量が流入溝への分流分だけ減少する。その結果、主炎孔溝から噴出する混合気の流速分布が下部で速くなることを防止でき、強火時にも火炎のリフトを生じにくくなり、耐リフト性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態のコンロ用バーナの斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。
【図３】実施形態のコンロ用バーナのバーナキャップの下面図。
【図４】（ａ）実施形態のコンロ用バーナの要部の拡大側面図、（ｂ）図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線で切断した断面図、（ｃ）実施形態のコンロ用バーナのバーナキャップの要部の斜め下方から見た斜視図。
【図５】主炎孔溝から噴出する混合気の流速分布を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１、図２を参照して、本発明の実施形態のコンロ用バーナは、板金製のバーナボディ１と、鋳造品又は鍛造品から成るバーナキャップ２とを備えている。バーナボディ１には、混合管３が一体に形成されている。混合管３の基端の流入口３ａには、図示省略したガスノズルから噴射される燃料ガスが流入すると共に一次空気が吸い込まれ、混合管３内で燃料ガスと一次空気とが混合されて混合気が生成される。
【００１１】
バーナボディ１は、混合管３の先端部から立ち上がる内筒１１と外筒１２とで中空環状に形成される。また、内筒１１の上端部内周には、下方に屈曲するシール筒部１１ａが形成され、外筒１２の上端には、径方向内方に屈曲するフランジ部１２ａが形成されている。
【００１２】
バーナキャップ２は、バーナボディ１上に載置されるもので、環状に形成されている。また、バーナキャップ２上には、バーナキャップ２の上面との間に二次空気用の通気間隙を画成する環状の板材から成る二次空気ガイド４が設けられている。尚、図示しないが、バーナボディ１、バーナキャップ２及び二次空気ガイド４で囲われる内周空間には、コンロの天板上に載置する五徳に載せる調理容器の底面に当接する鍋底温度センサが設けられる。
【００１３】
バーナキャップ２の内周には、バーナボディ１の内筒１１に形成したシール筒部１１ａの内周に嵌合する筒部２１が垂設されている。また、バーナキャップ２の下面外周部には、バーナボディ１の外筒１２に形成したフランジ部１２ａの上面に着座する環状壁２２が垂設されている。そして、環状壁２２に、その下端面から上方に窪む後述する複数種の炎孔溝を形成し、バーナボディ１内の混合気がこれら炎孔溝から噴出して燃焼するようにしている。
【００１４】
図３も参照して、五徳の複数の五徳爪の所定の１つの五徳爪に合致する環状壁２２の周方向部分には、炎孔溝として、点火炎孔溝５とその周方向両側の火移り炎孔溝５ａとが形成されている。また、二次空気ガイド４に、前記所定の五徳爪に合致する周方向個所から径方向外方に張出すターゲット部４ａを形成し、このターゲット部４ａの下面に対向するように図示省略した点火電極を設置している。そして、点火電極とターゲット部４ａとの間での火花放電により、点火炎孔溝５から噴出する混合気に点火されるようにしている。
【００１５】
前記所定の五徳爪以外の各五徳爪に合致する環状壁２２の周方向部分（五徳爪合致部分）には、炎孔溝として、上下方向寸法の小さな小炎孔溝６が周方向に並べて３個形成されている。これら小炎孔溝６は、環状壁２２の内周面に達しないように形成されている。そして、五徳爪合致部分の下端面に、小炎孔溝６の径方向内端部に交差する周方向の溝６ａを形成し、バーナボディ１内の混合気が周方向溝６ａを介して小炎孔溝６に流入するようにしている。これによれば、周方向溝６ａから小炎孔溝６に混合気が屈曲して流れることになって通気抵抗が増し、バーナへの供給ガス量を大きくする強火時にも小炎孔溝６からの混合気の噴出流量が大きくなり過ぎず、五徳爪に火炎が触れることを防止できる。尚、この点は上記特許文献１に記載のものと同様である。
【００１６】
各五徳爪に合致しない環状壁２２の周方向部分には、炎孔溝として、当該部分の周方向中央からその周方向両側に向けて順に♯１と♯２と♯３の計５個の主炎孔溝７が形成されると共に、♯１の主炎孔溝７とその周方向両側の♯２の主炎孔溝７との間に夫々保炎孔溝８が形成されている。主炎孔溝７は、上下方向寸法が環状壁２２の上下方向寸法とほぼ同一である。一方、保炎孔溝８は、上下方向寸法が主炎孔溝７よりも小さく、本実施形態では主炎孔溝７の上下方向寸法のほぼ１／４としている。従って、主炎孔溝７から噴出する混合気の燃焼で形成される大きな主炎が保炎孔溝８から噴出する混合気の燃焼で形成される小さな火炎により保炎される。
【００１７】
また、♯２の主炎孔溝７と♯３の主炎孔溝７との間の環状壁２２の部分２２ａは、内周面が他の部分よりも径方向外方にオフセットすると共に、外周面が他の部分よりも径方向内方にオフセットしている。そのため、外周面側で♯２と♯３の主炎孔溝７，７同士が合体し、バーナへの供給ガス量を微小にする弱火時に火炎が残りやすくなる。
【００１８】
ところで、炎孔溝はバーナキャップ２の鋳造又は鍛造時に成形される。そして、鋳造又は鍛造後の型抜きのために、主炎孔溝７の周方向両側の溝壁面に下方に向かって周方向外側に傾く抜き勾配を付けている。その結果、図４（ａ）に示す如く、主炎孔溝７の溝幅が下方に向かって広くなる。この場合、幅広で抵抗が小さくなる主炎孔溝７の下部に流れる混合気の流量が増す。このままでは、主炎孔溝７から噴出する混合気の流速は、主炎孔溝７の径方向外端の最下部（図４（ａ）（ｂ）の点Ｌ）と最上部（図４（ａ）（ｂ）の点Ｕ）との間で、図５にｂ線で示す如く変化する。即ち、主炎孔溝７から噴出する混合気の流速分布は、下部で速くなる分布となる。そして、このような流速分布では、強火時に主炎のリフトを生じやすくなる。
【００１９】
そこで、本実施形態では、図４（ｂ）（ｃ）に示す如く、保炎孔溝８を環状壁２２の内周面に達しないように形成すると共に、環状壁２２の下端面に、保炎孔溝８の径方向内端部に交差して周方向にのび、保炎孔溝８の周方向両側の♯１と♯２の主炎孔溝７に達する流入溝８ａを形成している。流入溝８ａは、上下方向寸法が主炎孔溝７よりも小さく、本実施形態では、主炎孔溝７の上下方向寸法の半分以下としている。
【００２０】
これによれば、♯１の主炎孔溝７の周方向両側の溝壁面の下部に、当該主炎孔溝７の周方向一側の保炎孔溝８に交差する流入溝８ａと、当該主炎孔溝７の周方向他側の保炎孔溝８に交差する流入溝８ａとが開口する。そのため、♯１の主炎孔溝７に流入する混合気の一部が当該主炎孔溝７の下部から周方向両側の流入溝８ａ，８ａに分流して保炎孔溝８，８に流入する。そして、♯１の主炎孔溝７の下部に流れる混合気の流量が流入溝８ａ，８ａへの分流分だけ減少する。その結果、♯１の主炎孔溝７から噴出する混合気の流速分布は図５にａ線で示すようになり、上記ｂ線のように下部で流速が速くなることを防止できる。
【００２１】
♯２の主炎孔溝７においても、その周方向片側の溝壁面の下部に、当該主炎孔溝７の周方向片側の保炎孔溝８に交差する流入溝８ａが開口する。従って、♯２の主炎孔溝７の下部に流れる混合気の流量が流入溝８ａへの分流分だけ減少して、当該主炎孔溝７から噴出する混合気の流速分布が下部で速くなることを防止できる。
【００２２】
尚、♯３の主炎孔溝７は、これに隣接する保炎孔溝８が存在しないため、その周方向何れの側の溝壁面にも流入溝８ａは開口していない。然し、♯３の主炎孔溝７は、環状壁２２の五徳爪合致部分に隣接しているため、五徳爪合致部分の下端面に形成した上記周方向溝６ａが♯３の主炎孔溝７の五徳爪合致部分側の溝壁面の下部に開口する。従って、♯３の主炎孔溝７の下部に流れる混合気の流量が周方向溝６ａへの分流分だけ減少し、当該主炎孔溝７から噴出する混合気の流速分布が下部で速くなることを防止できる。
【００２３】
このように♯１〜♯３の何れの主炎孔溝７においても、混合気の噴出速度が下部で速くなることを防止できるため、強火時にも主炎のリフトを生じにくくなり、耐リフト性が向上する。
【００２４】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、♯２の主炎孔溝７と♯３の主炎孔溝７との間の環状壁２２の部分２２ａに保炎孔溝を形成していないが、この部分２２ａに、上記実施形態と同様の保炎孔溝と流入溝とを形成してもよい。この場合、♯３の主炎孔溝７から部分２２ａに形成した流入溝に混合気が分流するため、環状壁２２の五徳爪合致部分に周方向溝６ａを形成しなくても、♯３の主炎孔溝７から噴出する混合気の流速が下部で速くなることを防止できる。
【００２５】
また、上記実施形態では、バーナボディ１が混合管３と一体になっているが、バーナボディは混合管と別体であってもよい。更に、上記実施形態のバーナボディ1とバーナキャップ２は環状に形成されているが、バーナボディを内筒１１を有しない円筒状に形成し、その上に円板状のバーナキャップを載置するコンロ用バーナにも同様に本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００２６】
１…バーナボディ、２…バーナキャップ、２２…環状壁、７…主炎孔溝、８…保炎孔溝、８ａ…流入溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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