(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の缶体内が仕切り壁で複数に区画された各々の領域内に、バーナーと熱交換器とを離間させて設けた燃焼ユニットを搭載し、燃焼ファンを回転させて該燃焼ユニットに燃焼用空気を供給しながら該複数の燃焼ユニットの少なくとも一つのバーナーに燃料を供給することによって、該燃料が供給された燃焼ユニットの燃焼運転を行う一缶式複合熱源機において、
前記仕切り壁は、２枚の板材が隙間を空けて配置された中空構造に構成されて、該隙間には前記燃焼ファンからの空気が供給されるとともに、該板材に対して感温部が非接触な状態で、該板材の間に挿入された温度検出部が設けられた仕切り壁であり、
前記仕切り壁の両側に搭載された前記燃焼ユニットの何れか一方が燃焼運転している状態である単独運転時には、該仕切り壁の前記温度検出部によって検出された検出温度に基づいて、該単独運転中の燃焼ユニットについての前記熱交換器のフィン目詰まりの有無に関する指標を取得する指標取得手段と、
前記フィン目詰まりの有無に関する指標を取得すると、該指標を前記燃焼ユニット毎に記憶する指標記憶手段と、
前記仕切り壁の両側に搭載された前記燃焼ユニットが何れも燃焼運転している状態である同時運転時には、該同時運転している燃焼ユニットについての前記指標を読み出して、該指標が何れもフィン目詰まりしている旨の指標であった場合に、該仕切り壁の前記温度検出部によって検出された検出温度に基づいて前記燃焼ファンの回転速度を補正する回転速度補正手段と
を備えることを特徴とする一缶式複合熱源機。
【請求項２】
請求項１に記載の一缶式複合熱源機において、
前記回転速度補正手段は、
前記単独運転から前記同時運転に切り替わったことによる前記検出温度の上昇量を検出する上昇量検出手段を備え、
前記同時運転している燃焼ユニットについての指標が何れもフィン目詰まりしている旨の指標であった場合には、前記検出温度の上昇量に基づいて前記燃焼ファンの回転速度を補正する手段であることを特徴とする一缶式複合熱源機。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の一缶式複合熱源機において、
前記指標取得手段は、前記単独運転中の燃焼ユニットについて、前記フィン目詰まりの有無だけでなくフィン目詰まりの程度も示す指標を取得する手段であり、
前記回転速度補正手段は、前記同時運転している燃焼ユニットについての指標が何れもフィン目詰まりしている旨の指標であった場合には、該指標が表すフィン目詰まりの程度の差も考慮して、前記燃焼ファンの回転速度を補正する手段であることを特徴とする一缶式複合熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナーおよび熱交換器によって構成される燃焼ユニットを複数備える複合熱源機に関する。
【背景技術】
【０００２】
缶体の中に、バーナーと熱交換器とを設けた熱源機が知られている。この熱源機では、バーナーの下方に設けた燃焼ファンを回転させて、燃焼用の一次空気および二次空気をバーナーに供給することによって燃料ガス（あるいは燃料噴霧など）を燃焼させる。そして、バーナーでの燃焼によって生じた燃焼ガスを、バーナーの上方に設けられた熱交換器に導くことによって、熱交換器内を通過する液体（水あるいは湯など）を温めるようになっている。熱交換器で液体を温めることによって温度が低下した燃焼ガスは、熱交換器の上方に設けられた排気フードから缶体の外部に排出される。
【０００３】
また、複数（たとえば２つ）の缶体を搭載し、それぞれの缶体内にバーナーおよび熱交換器を設けた複合熱源機も知られている。以下では、バーナーと、そのバーナーに対して設けられた熱交換器とを、それらの間の空間も含めて「燃焼ユニット」と称することがあるものとする。また、バーナーと熱交換器との間の空間は「燃焼室」と称することがあるものとする。この複合熱源機では、燃焼ユニット毎に燃焼ファンが設けられており、複数の液体（たとえば、給湯用の温水と風呂用の温水など）を同時に温めることが可能である。
【０００４】
これらの熱源機の熱交換器は、燃焼ガスの通り道に金属製のフィンが密集して設けられており、複数のフィンの間を燃焼ガスが通過することによって、熱交換器内の液体を効率よく温められるようになっている。また、長期間に亘る使用によっては、フィンの間に煤や埃が堆積してフィンの間を燃焼ガスが通り抜け難くなる現象（いわゆるフィン目詰まり）が発生することがある。フィン目詰まりが発生すると、燃焼ガスの通路抵抗の増加によって燃焼用空気の供給が不足する結果、不完全燃焼を起こす可能性がある。そこで、燃焼ファンの回転速度を増加させて空気の供給量を増加させることによって、不完全燃焼の発生を回避することが行われる（たとえば、特許文献１）。
【０００５】
更に近年では、複数（たとえば２つ）の燃焼ユニットを、単一の缶体内に構成した複合熱源機（一缶式複合熱源機）も提案されている。この一缶式複合熱源機では、単一の缶体の内部を仕切り壁によって複数に区画し、それぞれの区画内にバーナーおよび熱交換器を搭載することによって複数の燃焼ユニットを構成する。そして、それら複数の燃焼ユニットに対して１つの燃焼ファンから空気を供給する（複数の燃焼ユニットで１つの燃焼ファンを共用する）ことによって、熱源機の小型化を可能としている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−０２８４１７号公報
【特許文献２】特開２００９−２６４６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、一缶式複合熱源機は、複数の燃焼ユニットが同時に燃焼している状態では、熱交換器がフィン目詰まりしていても燃焼ファンの回転速度を増加させることができないという問題があった。すなわち、同時に燃焼している複数（たとえば２つ）の燃焼ユニットがどちらもフィン目詰まりしているとは限らないので、一方ではフィン目詰まりが発生しているが、他方ではフィン目詰まりが発生していなかった場合も起こり得る。このような場合、フィン目詰まりが発生した方への供給空気量を増加させるために燃焼ファンの回転速度を増加させると、フィン目詰まりしていない方では空気の供給量が過剰となって正常な燃焼状態を維持できなくなってしまう。このような理由から、複数の燃焼ユニットを同時燃焼させている間は、フィン目詰まりが発生していても、燃焼ファンの回転速度を増加させることは困難であった。
【０００８】
この発明は、１つの燃焼ファンから空気を供給しながら複数の燃焼ユニットを同時に燃焼させている場合でも、熱交換器のフィン目詰まりに対応して燃焼ファンの回転速度を増加させることで、良好な燃焼状態を維持することが可能な一缶式複合熱源機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明の一缶式複合熱源機は次の構成を採用した。すなわち、
単一の缶体内が仕切り壁で複数に区画された各々の領域内に、バーナーと熱交換器とを離間させて設けた燃焼ユニットを搭載し、燃焼ファンを回転させて該燃焼ユニットに燃焼用空気を供給しながら該複数の燃焼ユニットの少なくとも一つのバーナーに燃料を供給することによって、該燃料が供給された燃焼ユニットの燃焼運転を行う一缶式複合熱源機において、
前記仕切り壁は、２枚の板材が隙間を空けて配置された中空構造に構成されて、該隙間には前記燃焼ファンからの空気が供給されるとともに、該板材に対して感温部が非接触な状態で、該板材の間に挿入された温度検出部が設けられた仕切り壁であり、
前記仕切り壁の両側に搭載された前記燃焼ユニットの何れか一方が燃焼運転している状態である単独運転時には、該仕切り壁の前記温度検出部によって検出された検出温度に基づいて、該単独運転中の燃焼ユニットについての前記熱交換器のフィン目詰まりの有無に関する指標を取得する指標取得手段と、
前記フィン目詰まりの有無に関する指標を取得すると、該指標を前記燃焼ユニット毎に記憶する指標記憶手段と、
前記仕切り壁の両側に搭載された前記燃焼ユニットが何れも燃焼運転している状態である同時運転時には、該同時運転している燃焼ユニットについての前記指標を読み出して、該指標が何れもフィン目詰まりしている旨の指標であった場合に、該仕切り壁の前記温度検出部によって検出された検出温度に基づいて前記燃焼ファンの回転速度を補正する回転速度補正手段と
を備えることを特徴とする。
【００１０】
このような構成を有する本発明の一缶式複合熱源機においては、複数の燃焼ユニットの中の１つの燃焼ユニットが単独運転している場合は、その燃焼ユニットに隣接する仕切り壁に挿入された温度検出部で温度を検出することによって、その燃焼ユニットに設けられた熱交換器のフィン目詰まりに関する指標を取得し、得られた指標は燃焼ユニット毎に記憶しておく。また、仕切り壁の両側の燃焼ユニットが同時運転している場合には、同時運転している燃焼ユニットについて燃焼ユニット毎に記憶されている指標を読み出して、それら指標が何れもフィン目詰まりしている旨の指標であった場合にだけ、同時運転している燃焼ユニットの間の仕切り壁で検出された温度に基づいて、燃焼ファンの回転速度を補正する。たとえば、検出された温度が所定の温度以上であった場合に回転速度を補正するが、検出された温度が所定の温度に満たない場合には回転速度を補正しないようにすることができる。尚、回転速度を補正するに際しては、同時運転している燃焼ユニットの指標が何れもフィン目詰まりしている旨の指標であった場合を確認してから、仕切り壁での温度を検出するようにして補正量を決定しても良いが、燃焼ユニットの指標がフィン目詰まりしている旨の指標であるか否かに拘わらず仕切り壁の温度を検出しておき、何れか一方の指標がフィン目詰まりしていない旨の指標であった場合に、回転速度の補正を行わないようにしても良い。
【００１１】
こうすれば、同時運転している燃焼ユニットの何れか一方がフィン目詰まりしていない場合には燃焼ファンの回転速度を補正することがない。このため、回転速度が増加するように補正されて、フィン目詰まりしていない方の燃焼ユニットに供給される空気が過剰となって燃焼状態が不安定となる事態を回避することができる。また、燃焼ユニットで発生しているフィン目詰まりの程度が進むほど、同時運転時に仕切り壁で検出される温度は高くなるから、同時運転時に検出した温度に基づいて燃焼ファンの回転速度を補正してやれば、フィン目詰まりの程度に応じて適切に回転速度を補正することができる。その結果、複数の燃焼ユニットを同時運転する場合でも、良好な燃焼状態を維持することが可能となる。
【００１２】
また、上述した本発明の一缶式複合熱源機においては、単独運転から同時運転に切り替わったことに伴って温度検出部で検出される温度の上昇量を検出し、そして、同時運転している燃焼ユニットについての指標が何れもフィン目詰まりしている旨の指標であった場合に、検出された温度の上昇量に基づいて燃焼ファンの回転速度を補正するようにしてもよい。
【００１３】
単独運転から同時運転への切り替えに伴って温度検出部で検出される温度の上昇量は、後から運転が開始された燃焼ユニットのフィン目詰まりの程度を反映していると考えられる。すなわち、温度の上昇量が正常な範囲内であれば、後から運転が開始された燃焼ユニットは、フィン目詰まりしていないか、たとえフィン目詰まりしているとしても程度が軽いと考えられる。これに対して温度の上昇量が正常な範囲を超えている場合は、後から運転が開始された燃焼ユニットのフィン目詰まりが進んでいるものと考えてよい。そこで、同時運転している燃焼ユニットが何れもフィン目詰まりしている場合には、単独運転から同時運転への切り替えに伴う温度の上昇量に基づいて燃焼ファンの回転速度を補正してやれば、フィン目詰まりの程度に応じて回転速度を適切に補正することが可能となる。
【００１４】
また、上述した本発明の一缶式複合熱源機においては、次のようにしてもよい。先ず、燃焼ユニットの単独運転時は、その燃焼ユニットについてのフィン目詰まりの有無に加えてフィン目詰まりの程度も示す指標を取得して、燃焼ユニット毎に記憶しておく。そして、同時運転している燃焼ユニットが何れもフィン目詰まりしている場合には、同時運転時の検出温度、あるいは単独運転から同時運転への切り換えに伴う温度上昇量だけでなく、同時運転している燃焼ユニット間でのフィン目詰まりの程度の差も考慮して、燃焼ファンの回転速度を補正するようにしてもよい。
【００１５】
こうすれば、たとえば一方の燃焼ユニットでは少ししかフィン目詰まりしていないが、他方の燃焼ユニットではフィン目詰まりがたいへんに進んでいた場合には、燃焼ファンの回転速度の増加量を抑制することで、フィン目詰まりの程度が軽い方の燃焼状態が不安定になってしまうことを回避することができる。このように、同時運転中の燃焼ユニット間でフィン目詰まりの程度が大きく異なっている場合でも、フィン目詰まりの程度が軽い方の燃焼状態を不安定にすることなく、燃焼ファンの回転速度を補正することができる。その結果、同時運転中の燃焼状態を良好に維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施例の一缶式複合熱源機１０の大まかな構造を示した断面図である。
【図２】単位バーナー２ａの構造を示した断面図である。
【図３】缶体１の内部に設けられた仕切り壁８の構造を示す断面図である。
【図４】温度センサー１１が取り付けられた状態を示した説明図である。
【図５】本実施例の一缶式複合熱源機１０がフィン目詰まりの発生有無を検出する原理を示した説明図である。
【図６】フィン目詰まりの程度を異ならせて温度センサー１１による検出温度の変化を計測した結果を示した説明図である。
【図７】第１バーナー２−１および第２バーナー２−２の同時燃焼中に燃焼ファン６の回転速度を補正するために実行する制御の概要を示したフローチャートである。
【図８】給湯側フィン目詰まり検出処理のフローチャートである。
【図９】ファン回転速度補正処理を示すフローチャートである。
【図１０】燃焼ファン６の回転速度の補正量を決定する際に参照される補正テーブルを示した説明図である。
【図１１】フィン目詰まりの程度を検出するために設定された複数の閾値温度を示した説明図である。
【図１２】変形例の給湯側フィン目詰まり検出処理のフローチャートである。
【図１３】変形例のファン回転速度補正処理を示すフローチャートである。
【図１４】変形例のファン回転速度補正処理で参照される補正テーブルを例示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。
Ａ．一缶式複合熱源機の構造：
Ｂ．フィン目詰まりの検出原理：
Ｃ．同時運転時の燃焼ファン回転速度補正の概要：
Ｃ−１．給湯側および風呂側のフィン目詰まり検出処理：
Ｃ−２．ファン回転速度補正処理：
Ｄ．変形例：
Ｄ−１．変形例のフィン目詰まり検出処理：
Ｄ−２．変形例のファン回転速度補正処理：
【００１８】
Ａ．一缶式複合熱源機の構造  ：
図１は、本実施例の一缶式複合熱源機１０の大まかな構造を示した断面図である。図示した一缶式複合熱源機１０は、缶体１の内部が、仕切り壁８によって２つの領域に区分されており、それぞれの領域には、後述するバーナーおよび熱交換器が搭載されている。たとえば、図１の紙面上で右側に表示された領域（以下、「第１領域」と称することがある）について説明すると、右側の第１領域の下部には第１バーナー２−１が搭載されており、第１領域の上部には第１熱交換器３−１が搭載され、そして第１バーナー２−１と第１熱交換器３−１との間には第１燃焼室７−１が形成されている。
【００１９】
第１バーナー２−１は、缶体１の前後方向（図１の紙面に対して直交する方向）に細長く形成された複数の単位バーナー２ａが、所定の隙間を空けて、缶体１の左右方向（図１の紙面に平行な方向）に複数配列して構成されている。また、第１熱交換器３−１は、缶体１の前後方向に隙間を空けて多数積層した吸熱フィン３ａと、これら吸熱フィン３ａを貫通して蛇行する吸熱管３ｂと、吸熱フィン３ａの端部を封止する封止板３ｃなどによって形成されている。また、第１熱交換器３−１の吸熱管３ｂの上流側には、図示しない給水管が接続されており、吸熱管３ｂの下流側には、図示しない出湯管が接続されている。そして、出湯管の下流端に設けられた出湯栓を開いて第１熱交換器３−１に通水すると、第１バーナー２−１に点火されて、出湯栓から設定温度の湯が出湯されるようになっている。
【００２０】
図１の紙面上で左側に表示された領域（以下、「第２領域」と称することがある）についても同様に、第２領域の下部には第２バーナー２−２が搭載されて、第２領域の上部には第２熱交換器３−２が搭載され、そして第２バーナー２−２と第２熱交換器３−２との間には第２燃焼室７−２が形成されている。第２バーナー２−２は複数の単位バーナー２ａから構成されており、第２熱交換器３−２は多数積層した吸熱フィン３ａと、蛇行する吸熱管３ｂと、封止板３ｃなどによって形成されている。また、第２熱交換器３−２の吸熱管３ｂの上流側には、図示しない戻り管が接続されており、吸熱管３ｂの下流側には、図示しない往き管が接続されている。そして、図示しない循環ポンプを起動すると、浴槽内の湯水が汲み上げられるとともに第２バーナー２−２に点火されて、第２熱交換器３−２で温められた湯水が浴槽に戻されるようになっている。尚、風呂よりも給湯の方が大きな加熱能力を要求されるため、風呂用の第２バーナー２−２を構成する単位バーナー２ａの個数よりも、給湯用の第１バーナー２−１を構成する単位バーナー２ａの個数の方が多くなっている。
【００２１】
缶体１の下部は分布板４で仕切られることによって給気室５が形成されており、分布板４には多数の分布孔４ａが形成されている。そして、給気室５に接続された燃焼ファン６を回転させると、燃焼ファン６からの空気が給気室５に流入し、分布板４の分布孔４ａを介して、燃焼用空気として第１バーナー２−１および第２バーナー２−２に供給されるようになっている。そして、第１バーナー２−１の燃焼ガスは第１燃焼室７−１を介して第１熱交換器３−１に導かれ、第１熱交換器３−１に設けられた吸熱フィン３ａの間を通過する際に、吸熱管３ｂ内の湯水を温める。同様に、第２バーナー２−２の燃焼ガスは第２燃焼室７−２を介して第２熱交換器３−２に導かれ、第２熱交換器３−２に設けられた吸熱フィン３ａを通過する際に、吸熱管３ｂ内の風呂水を温める。その後、第１熱交換器３−１および第２熱交換器３−２の上方に設けられた共通の排気フード９を通って、排気口９ａから缶体１の外部に排出される。
【００２２】
また、一缶式複合熱源機１０には、第１バーナー２−１あるいは第２バーナー２−２への燃料ガスの供給および点火や、浴槽用の循環ポンプの動作などを制御するコントローラー１２も搭載されている。詳細には後述するがコントローラー１２には、後述する温度センサー１１からの信号が入力され、その結果に基づいて燃焼ファン６の回転速度を制御するようになっている。
【００２３】
図２は、図１中のＰ−Ｐ位置での断面を取ることによって単位バーナー２ａの構造を示した説明図である。図示されるように単位バーナー２ａの下部には、缶体１の前方向（図２の紙面上では左方向）にのびる混合管部２ｂが設けられている。また、混合管部２ｂの下方には分布板４が設けられており、分布板４の前部は上方に向かって折り曲げられて、給気室５の前部に立上り部５ａが形成されている。この立上り部５ａの前面側はガスマニホールド２ｃによって閉塞されており、ガスマニホールド２ｃには、複数のガスノズル２ｄが設けられ、そして、ガスノズル２ｄに対向する位置の立上り部５ａには、円形の開口部が設けられている。この開口部に臨むように、混合管部２ｂのラッパ状に開口した流入端が設けられている。従って、図中に破線の矢印で示したように、ガスノズル２ｄから燃料ガスを噴射すると、立上り部５ａの燃焼用一次空気とともに混合管部２ｂに流入して、混合管部２ｂの内部で混合気を形成した後、単位バーナー２ａへと供給される。
【００２４】
図３は、缶体１の内部に設けられた仕切り壁８の構造を示す断面図である。図示されるように、仕切り壁８は、２枚の壁板８１の間に、隙間を空けて中仕切り板８３が設けられた中空構造となっている。このうち、壁板８１には、単位バーナー２ａの上端と同等の高さの位置で外側に折り曲げて形成された肩部８１ａと、肩部８１ａの外縁から下方に延びる垂下板部８１ｂとが形成されている。従って、２つの壁板８１の間の隙間は、垂下板部８１ｂの部分で広くなっている。そして、この広くなった部分が、分布板４に形成された連通孔４ａを介して給気室５に連通している。また、それぞれの壁板８１の肩部８１ａには、複数の空気吹出し孔８２が開設されている。更に、壁板８１の上端には、内側に折り曲げて形成された折曲げ部８１ｃが形成されており、折曲げ部８１ｃの端部で中仕切り板８３の上端を挟むようにして結合されている。また、折曲げ部８１ｃには、複数の通気孔８４が形成されている。
【００２５】
このため、燃焼ファン６を回転させると、給気室５を介して、２つの垂下板部８１ｂ間の隙間に比較的多量の空気が供給され、この空気の一部が肩部８１ａに設けられた空気吹出し孔８２から壁板８１の外面に沿って上方に吹き出すとともに、残りの空気は、壁板８１と中仕切り板８３との間の隙間を通って、上端に形成された通気孔８４から流れ出る。その結果、壁板８１の外側は空気吹出し孔８２から吹き出す空気によって冷却され、内側は中仕切り板８３との隙間を流れる空気によって冷却されることになって、仕切り壁８の耐熱性を確保することが可能となる。
【００２６】
更に、図３に示されるように、２つの壁板８１の間には温度センサー１１が挿入されている。壁板８１の温度センサー１１が挿入された部分は、外側に膨出する膨出部８５が形成されている。そして、膨出部８５が形成されることによって、壁板８１に接触しないような状態で温度センサー１１が挿入されている。
【００２７】
図４は、図１中のＱ−Ｑ位置での断面を取ることによって、温度センサー１１が取り付けられた状態を示した説明図である。温度センサー１１は、パイプ状のセンサー本体１１ｃの先端に、サーミスターや熱電対などの感温素子が内蔵されて感温部１１ａが形成されており、尾端側にはフランジ状の固定部１１ｂが形成されている。また、固定部１１ｂからは、感温素子に接続されたリード線１１ｄが引き出されている。このリード線１１ｄはコントローラー１２に接続される。
【００２８】
そして、温度センサー１１の固定部１１ｂが缶体１の前面に当接するまでセンサー本体１１ｃを挿入すると、感温部１１ａが、仕切り壁８の前後方向のほぼ中央位置にまで挿入される。また、こうして感温部１１ａが挿入される位置にも膨出部８５が形成されている。このため、２つの壁板８１，８１に接触しないように、感温部１１ａを設置することが可能となっている。尚、温度センサー１１がその全長に亘って両壁板８１，８１に非接触であると、温度センサー１１は、尾端の固定部１１ｂだけで固定されることになって、温度センサー１１の先端の感温部１１ａの位置にばらつきが生じる。そこで、壁板８１の温度センサー１１が挿入される部分から挿入方向に沿って細長く形成された膨出部８５には、途中の部分（感温部１１ａの手前側）に平らな挟持部８６が形成されており、この挟持部８６でセンサー本体１１ｃを両側から挟むようにして、温度センサー１１を位置決めするようになっている。
【００２９】
以上のような構成を有する一缶式複合熱源機１０では、第１バーナー２−１で発生した燃焼ガスは第１熱交換器３−１の吸熱フィン３ａの間を通過し、第２バーナー２−２で発生した燃焼ガスは第２熱交換器３−２の吸熱フィン３ａの間を通過する。そして、一缶式複合熱源機１０を長期に亘って使用する間には、吸熱フィン３ａの間に煤や埃が堆積して、燃焼ガスが通り難くなる「フィン目詰まり」が発生することがある。フィン目詰まりが発生すると、燃焼ガスが通り難くなる分だけ、燃焼ファン６からの燃焼用空気の供給量が減少し、燃料ガスに対する空気の比率（いわゆる空燃比）が設計時の最適な比率からずれてしまう。その結果、正常な燃焼状態を維持できなくなる虞が生じる。そこで、本実施例の一缶式複合熱源機１０では、第１熱交換器３−１あるいは第２熱交換器３−２でフィン目詰まりが発生しているか否かを、以下のような方法によって検出する。
【００３０】
Ｂ．フィン目詰まりの検出原理  ：
図５は、本実施例の一缶式複合熱源機１０が第１熱交換器３−１または第２熱交換器３−２でのフィン目詰まりの発生有無を検出する原理を示した説明図である。図５では、一缶式複合熱源機１０の断面の一部が拡大して示されている。フィン目詰まりが発生していない場合は、単位バーナー２ａでの燃焼によって生じた燃焼ガスは、図５（ａ）中に破線の矢印で示されるように、吸熱フィン３ａの間を上方に向かって通過していく。これに対して吸熱フィン３ａの一部にフィン目詰まりが発生すると、その部分は燃焼ガスが通り難くなるので、燃焼ガスはフィン目詰まりが発生した部分を避けて通過するようになる。図５（ｂ）中には、斜線を付すことによってフィン目詰まりの発生している部分が表示され、破線の矢印によって燃焼ガスの流れが表示されている。
【００３１】
このように第１熱交換器３−１あるいは第２熱交換器３−２でフィン目詰まりが発生すると、燃焼ガスが仕切り壁８の側に偏って流れるようになる。加えて、熱交換器（第１熱交換器３−１または第２熱交換器３−２）での通路抵抗が増加するから、燃焼ファン６から供給される空気量が減少して燃焼ガスの温度が高くなる。その結果、仕切り壁８に設けられた膨出部８５の温度が高くなり、膨出部８５からの輻射熱によって温度センサー１１の感温部１１ａが加熱され、高い温度が検出されるようになる。
【００３２】
図６は、フィン目詰まりの程度を異ならせて、温度センサー１１による検出温度の変化を計測した結果を示した説明図である。図示されているように、温度センサー１１の出力（検出温度）は、燃焼を開始すると次第に上昇して、やがてある温度で安定する。また、安定化したときの温度は、フィン目詰まりの程度が大きくなるほど高くなる。従って、燃焼開始後から、検出温度が安定化するまでの時間（安定化時間）が経過した後の温度を検出して、検出温度が所定の閾値温度Ｔｈよりも高ければ、フィン目詰まりが発生しているものと判断することができる。本実施例の一缶式複合熱源機１０では、このような原理を利用して、第１熱交換器３−１および第２熱交換器３−２のフィン目詰まりの有無を検出する。
【００３３】
尚、図３を用いて前述したように、温度センサー１１は２つの壁板８１の間に挿入されており、そして、２つの壁板８１は隙間を空けた状態で設けられている。従って、一方の壁板８１の膨出部８５が加熱された時に、その熱が熱伝導（いわゆる熱引け）によって他方の壁板８１に伝わることがない。更に、間には中仕切り板８３が設けられているから、一方の壁板８１からの輻射によって、他方の壁板８１が加熱されることもない。このため温度センサー１１は、第１熱交換器３−１あるいは第２熱交換器３−２の何れでフィン目詰まりが発生した場合も、加熱されている方の壁板８１の影響を受けることなく、フィン目詰まりが発生した側の膨出部８５が加熱されたことを同じように検出することができる。加えて、温度センサー１１のセンサー本体１１ｃは、挟持部８６によって両側から挟まれるようにして位置決めされている。このため、温度センサー１１の感温部１１ａからは、何れの側の膨出部８５までの距離も同じとなるので、第１熱交換器３−１または第２熱交換器３−２の何れのフィン目詰りも精度良く検出することが可能となっている。
【００３４】
一般に、フィン目詰まりが検出された場合には、燃焼ファン６の回転速度をアップさせることが行われる。燃焼ファン６の回転速度を増加させれば空気の供給量が増えるので、フィン目詰まりによる空気量の減少を補って、燃料ガスと燃焼用空気との比率を適正な比率に戻すことができる。その結果、燃焼状態を良好な状態に復帰させるとともに、燃焼ガス温度を正常な温度に回復させることができる。
【００３５】
しかし、図１に示した本実施例の一缶式複合熱源機１０のように、１つの燃焼ファン６から、第１バーナー２−１および第２バーナー２−２に同時に燃焼用空気を供給している場合には、事情が若干異なったものとなる。すなわち、第１バーナー２−１および第２バーナー２−２が同時に燃焼している状態で、一方の熱交換器でフィン目詰まりが発生したからといって燃焼ファン６の回転速度を増加させると、他方のバーナーへの空気の供給量も増加してしまう。その結果、他方のバーナーでは燃料ガスに対する空気の比率（空燃比）が設計時の最適な値よりも大きく（空気が過剰に）なって、良好な燃焼状態を維持することが困難となる場合が生じ得る。そこで、本実施例の一缶式複合熱源機１０では、第１バーナー２−１および第２バーナー２−２が同時に燃焼している場合には次のような制御を行うことによって燃焼ファン６の回転速度を補正している。
【００３６】
Ｃ．同時運転時の燃焼ファン回転速度補正の概要  ：
図７は、本実施例の一缶式複合熱源機１０が、第１バーナー２−１および第２バーナー２−２の同時燃焼中にも燃焼ファン６の回転速度を補正するために行っている制御の概要を示したフローチャートである。この処理は、一缶式複合熱源機１０に搭載されたコントローラー１２によって実行される処理である。
【００３７】
処理を開始すると、一缶式複合熱源機１０が運転中か否か（すなわち、第１バーナー２−１または第２バーナー２−２の何れかが燃焼中か否か）を判断する（ステップＳ１０）。前述したようにコントローラー１２は、第１熱交換器３−１への通水を検出して第１バーナー２−１に点火する動作や、浴槽用の循環ポンプを動作させたり、第２バーナー２−２に点火したりする動作などを制御していることから、一缶式複合熱源機１０が運転中か否かを直ちに判断することができる。その結果、一缶式複合熱源機１０が運転中でなければ（ステップＳ１０：ｎｏ）、そのまま処理を終了した後、再び先頭に戻って、ステップＳ１０の判断を繰り返す。これに対して、一缶式複合熱源機１０が運転中であった場合は（ステップＳ１０：ｙｅｓ）、風呂側が運転中（すなわち、第２バーナー２−２が燃焼中）であるか否かを判断する（ステップＳ１２）。
【００３８】
その結果、風呂側が運転中ではなかった場合は（ステップＳ１２：ｎｏ）、給湯側が単独で運転している状態（第１バーナー２−１は燃焼中であるが、第２バーナー２−２は非燃焼中の状態）と判断できる。そこで、この場合は、給湯側でのフィン目詰まりの発生有無を検出する処理を開始する（ステップＳ１００）。給湯側でのフィン目詰まりの有無を検出する処理の詳細については後述する。これに対して、風呂側が運転中（第２バーナー２−２が燃焼中）であった場合は（ステップＳ１２：ｙｅｓ）、今度は、給湯側が運転中（第１バーナー２−１が燃焼中）であるか否かを判断する（ステップＳ１４）。その結果、給湯側は運転中ではなかった場合は（ステップＳ１４：ｎｏ）、風呂側が単独で運転している状態（第１バーナー２−１は非燃焼中であるが、第２バーナー２−２は燃焼中の状態）と判断できる。そこで、この場合は、風呂側でのフィン目詰まりの発生有無を検出する処理を開始する（ステップＳ２００）。尚、風呂側でのフィン目詰まりの有無は、給湯側でのフィン目詰まりの有無を検出する処理とほとんど同じ処理によって取得することができる。
【００３９】
これに対して、給湯側が運転中であった場合は（ステップＳ１４：ｙｅｓ）、第１バーナー２−１および第２バーナー２−２が同時に燃焼していることになる。そこで、第１熱交換器３−１および第２熱交換器３−２でのフィン目詰まりの有無に応じて、燃焼ファン６の回転速度を適切に補正するべく、ファン回転速度補正処理を開始する（ステップＳ３００）。その結果、給湯側の第１バーナー２−１および風呂側の第２バーナー２−２を同時燃焼させた場合でも、燃焼ファン６の回転速度を補正して、良好な燃焼状態に保つことが可能となる。ファン回転速度補正処理の詳細については後述する。
【００４０】
Ｃ−１．給湯側ランクおよび風呂側のフィン目詰まり検出処理  ：
図８は、給湯側でのフィン目詰まりの有無を検出するために行われる給湯側フィン目詰まり検出処理のフローチャートである。この処理は、図７を用いて前述したように、給湯用のバーナー（第１バーナー２−１）が単独で燃焼している場合（給湯側が単独運転している場合）に、コントローラー１２によって実行される処理である。給湯側フィン目詰まり検出処理を開始すると、先ず始めに、給湯側の単独運転が開始されてから安定化時間が経過したか否かを判断する（ステップＳ１０２）。ここで安定化時間とは、図６を用いて前述したように、温度センサー１１の検出温度がほぼ安定化するまでに要する時間である。安定化時間としては、代表的には１２０秒〜１８０秒程度の時間に設定される。その結果、単独運転が開始されてから未だ安定化時間が経過していない場合は（ステップＳ１０２：ｎｏ）、温度センサー１１の検出温度が変化している途中であり、フィン目詰まりの有無を反映した温度になっていないと考えられるので、フィン目詰まりの有無を検出することなく、給湯側フィン目詰まり検出処理を終了する。
【００４１】
これに対して、給湯側の単独運転が開始されてから安定化時間が経過している場合は（ステップＳ１０２：ｙｅｓ）、温度センサー１１で検出された温度（検出温度）を取得する（ステップＳ１０４）。そして、前回に給湯側フィン目詰まり検出処理が行われたときに、フィン目詰まりの発生が検出されていたか否かを判断する（ステップＳ１０６）。コントローラー１２に内蔵されたメモリーには、給湯側および風呂側のそれぞれについてフィン目つまりの有無についての検出結果を記憶する領域が設けられており、この領域を参照することで、フィン目詰まりの有無についての検出結果を直ちに判断することができる。
【００４２】
その結果、前回の判断結果が「フィン目詰まり無し」という判断結果であった場合は（ステップＳ１０６：ｎｏ）、温度センサー１１の検出温度が、所定の閾値温度Ｔｈよりも高いか否か（等しい場合は含めない）を判断する（ステップＳ１０８）。ここで閾値温度Ｔｈとは、フィン目詰まりが発生しているか否かを判断するための閾値となる温度である。すなわち、図６を用いて前述したように、安定化時間が経過した後の温度センサー１１の検出温度は、フィン目詰まりが発生していない場合は低いが、フィン目詰まりが発生すると高くなる。このため、温度センサー１１の検出温度を、予め設定しておいた閾値温度Ｔｈと比較することによって、フィン目詰まりの有無を判断することができる。
【００４３】
そして、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈよりも高くない場合は（ステップＳ１０８：ｎｏ）、現時点でもフィン目詰まりは発生しておらず、前回の判断結果（フィン目詰まり無し）を変更する必要はないので、そのまま給湯側フィン目詰まり検出処理を終了して、図７の処理に復帰する。これに対して、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈよりも高かった場合は（ステップＳ１０８：ｙｅｓ）、所定の保持時間（たとえば３０秒）が経過しても、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈよりも高い状態が変わらないことを確認して（ステップＳ１１０：ｙｅｓ）、現在の状態を「フィン目詰まり有り」に変更する（ステップＳ１１２）。一方、保持時間が経過する間に、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈよりも高くなくなってしまった場合（ステップＳ１１０：ｎｏ）は、現在の状態（フィン目詰まり無し）を変更することなく、図８の給湯側フィン目詰まり検出処理を終了して図７の処理に復帰する。
【００４４】
前述したように温度センサー１１の感温部１１ａは、膨出部８５からの輻射熱によって間接的に加熱されるだけであり、更に感温部１１ａやセンサー本体１１ｃにも熱容量があるので、そもそも温度センサー１１の検出温度は急激に変化するものではない。逆に言えば、保持時間が経過すると、検出温度が閾値温度Ｔｈよりも低くなったということは、何らかのノイズの影響で検出温度が高くなってしまったか、あるいは検出温度が閾値温度Ｔｈ（０）とほとんど一致している場合に該当するものと考えられる。従って、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈよりも高かった場合は（ステップＳ１０８：ｙｅｓ）、所定の保持時間（たとえば３０秒）が経過しても、その状態が変わらないことを確認することにより、本当にフィン目詰まりが発生している場合にだけ、現在の状態を「フィン目詰まり有り」に変更することが可能となる。尚、保持時間が経過しても状態が変わらないことを確認するに際しては、最も簡単には保持時間の経過後にもう一度、検出温度と閾値温度とを比較するようにしても良いが、できれば保持時間が経過するまでの間、継続的にあるいは一定の間隔で何回かに亘って、検出温度と閾値温度とを比較することが望ましい。
【００４５】
以上では、前回に行った給湯側フィン目詰まり検出処理で「フィン目詰まり無し」と判断されていた場合（ステップＳ１０６：ｎｏ）の処理について説明した。これに対して、前回の判断結果が「フィン目詰まり有り」という判断結果であった場合は（ステップＳ１０６：ｙｅｓ）、温度センサー１１の検出温度が、閾値温度Ｔｈ−３０よりも低いか否か（等しい場合は含めない）を判断する（ステップＳ１１４）。その結果、検出温度が閾値温度Ｔｈ−３０よりも低かった場合は（ステップＳ１１４：ｙｅｓ）、所定の保持時間が経過してもその状態が変わらないことを確認して（ステップＳ１１６：ｙｅｓ）、現在の状態を「フィン目詰まり無し」に変更する（ステップＳ１１８）。これに対して、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈ−３０よりも低くはなかった場合や（ステップＳ１１４：ｎｏ）、あるいは検出温度が閾値温度Ｔｈ−３０よりも低かったものの（ステップＳ１１４：ｙｅｓ）、保持時間が経過するまでの間にその状態が変わった場合（ステップＳ１１６：ｎｏ）は、現在の状態（フィン目詰まり有り）を変更することなく、そのまま給湯側フィン目詰まり検出処理を終了して図７の処理に復帰する。
【００４６】
このように、本実施例の給湯側フィン目詰まり検出処理では、「フィン目詰まり無し」から「フィン目詰まり有り」に変更するか否かの判断には閾値温度Ｔｈを使用し、「フィン目詰まり有り」を「フィン目詰まり無し」に戻すか否かの判断には閾値温度Ｔｈよりも３０度だけ低い温度を使用している。もちろん、「フィン目詰まり有り」を「フィン目詰まり無し」に戻すか否かを判断するための閾値となる温度を、閾値温度Ｔｈとは別に記憶しておき、この閾値の温度を用いて、「フィン目詰まり有り」を「フィン目詰まり無し」に戻すか否かを判断しても良い。
【００４７】
以上では、給湯用の第１バーナー２−１が単独燃焼している場合（図７のステップＳ１２：ｙｅｓ）に行われる給湯側フィン目詰まり検出処理（ステップＳ１００）について説明した。これに対して、風呂用の第２バーナー２−２が単独燃焼している場合（図７のステップＳ１４：ｙｅｓ）には、風呂側フィン目詰まり検出処理（ステップＳ２００）を行う。この風呂側フィン目詰まり検出処理では、図８を用いて説明した給湯側フィン目詰まり検出処理と全く同様な処理が行われる。但し、風呂側フィン目詰まり検出処理で用いる閾値温度Ｔｈには、給湯側フィン目詰まり検出処理で用いる閾値温度Ｔｈよりも、若干高めの温度が設定されている
【００４８】
以上に説明したように本実施例の一缶式複合熱源機１０では、給湯側または風呂側の単独運転時に、それぞれ給湯側または風呂側でのフィン目詰まり有無を検出しておく。そして、給湯側および風呂側の同時運転時には、予め取得しておいたフィン目詰まりの有無に基づいて、以下に説明するファン回転速度補正処理を行う。
【００４９】
Ｃ−２．ファン回転速度補正処理  ：
図９は、ファン回転速度補正処理を示すフローチャートである。図７を用いて前述したように、この処理は、給湯側および風呂側が同時運転されている場合に、コントローラー１２によって実行される処理である。
【００５０】
ファン回転速度補正処理（ステップＳ３００）を開始すると、先ず始めに、現在の状態が、安定化した状態で単独運転していた状態（すなわち、給湯側あるいは風呂側の単独運転が安定化時間以上継続している状態）から同時運転に移行した状態であるか否かを判断する（ステップＳ３０２）。すなわち、図９のファン回転速度補正処理は、給湯側および風呂側が同時運転されている場合に開始される処理であるが、一缶式複合熱源機１０が停止している状態からいきなり同時運転状態が開始された場合や、短時間だけ単独運転された後に同時運転が開始された場合も起こり得る。これらの場合は、単独運転で温度センサー１１の検出温度が安定化した時の温度が分からない。そこで、図９のファン回転速度補正処理を開始すると、先ず始めに、同時運転に移行する前の状態が、単独運転が安定化時間以上継続されていた状態であったか否かを判断する（ステップＳ３０２）。
【００５１】
その結果、安定化した状態の単独運転から同時運転に移行したのではなかった場合は（ステップＳ３０２：ｎｏ）、燃焼ファン６の回転速度を補正することなく、図９のファン回転速度補正処理を終了して図７の処理に復帰する。これに対して、安定化した状態の単独運転から同時運転に移行していた場合は（ステップＳ３０２：ｙｅｓ）、現在の温度センサー１１の検出温度Ｔｈ１を取得する（ステップＳ３０４）。安定化した状態の単独運転から同時運転に移行して直ぐに温度が検出されるので、検出温度Ｔｈ１は安定化した状態の単独運転での温度センサー１１の検出温度にほぼ等しいと考えることができる。
【００５２】
続いて、同時運転に移行してから安定化時間が経過してか否かを判断する（ステップＳ３０６）。未だ安定化時間が経過していない場合は（ステップＳ３０６：ｎｏ）、温度センサー１１の検出温度は未だ安定化しておらず、同時運転状態を反映した温度になっていないと考えられるので、そのまま図９のファン回転速度補正処理を終了する。これに対して、同時運転に移行してから安定化時間が経過していた場合は（ステップＳ３０６：ｙｅｓ）、同時運転で安定化した状態での、温度センサー１１の検出温度Ｔｈ２を取得する（ステップＳ３０８）。
【００５３】
そして、単独運転から同時運転に切り替わった直後に検出した検出温度Ｔｈ１から、同時運転で安定化時間が経過したときの検出温度Ｔｈ２への温度上昇量（すなわち、Ｔｈ２−Ｔｈ１）が所定温度以上か否かを判断する（ステップＳ３１０）。ここで、単独運転から同時運転に切り替わると、温度センサー１１の検出温度が上昇することは当然であるが、同時運転に切り替わった時の温度上昇量が通常の上昇量よりも大きい場合、後から運転が開始された方ではかなりフィン目詰まりが進んでいると考えられる。従って、このような場合には燃焼ファン６の回転速度を増加させることが望ましい。そこで、単独運転から同時運転に切り換えた直後の検出温度Ｔｈ１を取得し（ステップＳ３０４）、更に同時運転で安定化時間が経過した後の検出温度Ｔｈ２も取得したら（ステップＳ３０８）、単独運転から同時運転に切り替わったことによる温度上昇量が所定温度以上か否かを判断するのである（ステップＳ３１０）。尚、本実施例では、所定温度として５０度が設定されている。
【００５４】
その結果、同時運転に切り替わったことによる温度上昇量（すなわち、Ｔｈ２−Ｔｈ１）が所定温度に満たなかった場合は（ステップＳ３１０：ｎｏ）、燃焼ファン６の回転速度を補正する必要はないと考えられるので、図９のファン回転速度補正処理を終了する。これに対して、同時運転に切り替わった時の温度上昇量が所定温度以上であった場合は（ステップＳ３１０：ｙｅｓ）、給湯側および風呂側のフィン目詰まりの有無を取得する（ステップＳ３１２）。給湯側でのフィン目詰まりの有無は、図８を用いて前述した給湯側フィン目詰まり検出処理（ステップＳ１００）によって検出されて、コントローラー１２のメモリーに記憶されている。風呂側でのフィン目詰まりの有無についても、同様な処理（風呂側フィン目詰まり検出処理）によって検出されてコントローラー１２のメモリーに記憶されている。
【００５５】
そして、給湯側および風呂側の何れについても「フィン目詰まり有り」の結果であったか否かを判断し（ステップＳ３１４）、何れも「フィン目詰まり有り」であった場合には（ステップＳ３１４：ｙｅｓ）、同時運転への切り替えによる温度上昇量（すなわち、Ｔｈ２−Ｔｈ１の値）に応じて、燃焼ファン６の回転速度の補正量を決定する（ステップＳ３１６）。コントローラー１２のメモリーには、図１０に例示したように、温度上昇量に対する回転速度の補正量が予め記憶されている。従って、ステップＳ３１６では、図１０に例示したような補正テーブルを参照することにより、温度上昇量に対する回転速度の補正量を直ちに決定することができる。こうして補正量を決定したら、燃焼ファン６の回転速度の補正を実施した後（ステップＳ３１８）、図９のファン回転速度補正処理を終了する。これに対して、給湯側あるいは風呂側の何れかが「フィン目詰まり無し」であると判断した場合は（ステップＳ３１４：ｎｏ）、燃焼ファン６の回転速度を補正することなく、そのまま図９のファン回転速度補正処理を終了する。
【００５６】
以上に説明したように本実施例の一缶式複合熱源機１０では、単独運転から同時運転に切り替わったことによる温度センサー１１の検出温度の上昇量が所定温度以上であった場合に、燃焼ファン６の回転速度を補正する。上述したように、同時運転に切り替わったことで検出温度がある程度まで上昇することは当然であるが、温度上昇量が通常よりも大きい場合には、後から運転が開始された方のフィン目詰まりが進んでいると考えて良い。すなわち、単独運転時の温度センサー１１の検出温度ではフィン目詰まりの有無しか検出することができないが、単独運転から同時運転に切り替わったことによる温度上昇量ではフィン目詰まりが進んでいるか否かを判断することができる。このことから、本実施例の一缶式複合熱源機１０では、フィン目詰まりが進んでいると判断された場合にだけ、燃焼ファン６の回転速度を補正することが可能となっているのである。
【００５７】
もちろん、初めから運転していた方が全くフィン目詰まりしていない場合も起こり得る。このような場合には、後から運転を開始した方のフィン目詰まりが進んでいるからといって燃焼ファン６の回転速度を増加させたのでは、初めから運転していた方で空気の供給量が過剰となってしまう。しかし、上述したように本実施例の一缶式複合熱源機１０では、フィン目詰まりの有無については、給湯側あるいは風呂側の単独運転時に予め検出されており、何れか一方がフィン目詰まりしていない場合は、燃焼ファン６の回転速度を補正しないようになっている。このため、フィン目詰まりが発生していない方の空気の供給量が過剰となって、燃焼が不安定になってしまうことが無い。その結果、給湯側および風呂側が同時運転されている場合でも、燃焼ファン６の回転速度を適切に補正して、良好な燃焼状態を維持しておくことが可能性となる。
【００５８】
尚、上述した実施例では、単独運転から同時運転に切り替わったことによって、温度センサー１１での検出温度の上昇量が所定温度以上であった場合に、給湯側および風呂側の何れでもフィン目詰まりしていることを条件として、燃焼ファン６の回転速度を補正するものとして説明した。単独運転から同時運転に切り替わったことによる温度上昇量は、後から運転が開始された方のフィン目詰まりの程度を反映しているから、こうすることでフィン目詰まりの程度を精度良く検出することができる。もっとも、簡便な方法としては、単独運転時の温度は検出せずに同時運転に切り替わった後の温度のみを検出し、その温度が一定以上の温度であった場合に、給湯側および風呂側の何れでもフィン目詰まりしていることを条件として、燃焼ファン６の回転速度を補正するようにしてもよい。単独運転中に温度センサー１１で検出される温度はある温度範囲に収まるから、同時運転中の検出温度のみを用いた場合でも、回転速度の補正を要するか否かを、ある程度の精度で判断することが可能となる。従ってこの場合は、安定化した状態の単独運転から同時運転に移行したか否かを判断する処理（ステップＳ３０２）や、安定化した状態の単独運転時に想到する温度Ｔｈ１を取得する処理（ステップＳ３０４）は不要となる。
【００５９】
Ｄ．変形例  ：
以上に説明した本実施例の一缶式複合熱源機１０では、単独運転時にはフィン目詰まりの有無のみを検出しておき、フィン目詰まりの程度（換言すれば、燃焼ファン６の回転速度の補正を要するか否か）については、単独運転から同時運転に切り替わったときの温度上昇量に基づいて検出するものとして説明した。しかし、図６に例示したように、単独運転で安定化時間が経過した後の温度によっても、ある程度の精度であればフィン目詰まりの程度を検出することが可能である。すなわち、図１１に示したように、単独運転を開始して安定化時間が経過した以降の温度センサー１１の検出温度は、フィン目詰まりの程度が大きくなるほど高くなる。従って、閾値温度Ｔｈを複数段階設定しておき、安定化時間が経過した後の温度センサー１１の検出温度を、これら複数の閾値温度Ｔｈと比較することによって、フィン目詰まりの程度に関する情報を得ることができる。そこで、図７に示した処理の中で給湯側の単独運転時にフィン目詰まりの有無を取得するに際しては、フィン目詰まりの有無だけでなく、フィン目詰まりの程度に関する指標（以下では、ランクと称することにする）を取得するようにしても良い。風呂側の単独運転時にも同様に、フィン目詰まりの程度に関する指標（風呂側のランク）を取得するようにしても良い。以下では、このような変形例のフィン目詰まり検出処理について説明する。
【００６０】
Ｄ−１．変形例のフィン目詰まり検出処理  ：
図１２は、変形例の給湯側フィン目詰まり検出処理のフローチャートである。この処理は、図７を用いて前述した処理の中で、図８の給湯側フィン目詰まり検出処理（ステップＳ１００）の代わりに、コントローラー１２によって実行される処理である。変形例の給湯側フィン目詰まり検出処理（ステップＳ１５０）を開始すると、先ず始めに、給湯側の単独運転が開始されてから安定化時間が経過したか否かを判断する（ステップＳ１５２）。安定化時間が経過していない場合は（ステップＳ１５２：ｎｏ）、温度センサー１１の検出温度が変化している途中であり、フィン目詰まりの程度を反映した温度になっていないと考えられるので、フィン目詰まりの程度に関する指標（ランク）を取得することなく、給湯側フィン目詰まり検出処理を終了する。
【００６１】
これに対して、安定化時間が経過している場合は（ステップＳ１５２：ｙｅｓ）、現在の給湯側ランクの値（ランク値Ｌ）を取得する（ステップＳ１５４）。コントローラー１２に内蔵されたメモリーには、給湯側および風呂側のそれぞれについてランク値Ｌを記憶する領域が設けられており、初期状態ではそれぞれのランク値Ｌは「０」に設定されているが、給湯側あるいは風呂側のランクを取得するたびに、対応するランク値Ｌが更新されるようになっている。
【００６２】
そして、読み出した給湯側のランク値Ｌが「０」であるか否かを判断し（ステップＳ１５６）、ランク値Ｌが「０」であれば（ステップＳ１５６：ｙｅｓ）、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈ（０）よりも高いか否か（等しい場合は含めない）を判断する（ステップＳ１５８）。ここで閾値温度Ｔｈ（０）とは、ランク値Ｌが「０」であるか「１」であるかを判断するための閾値となる温度である。すなわち、図６を用いて前述したように、安定化時間が経過した後の温度センサー１１の検出温度は、フィン目詰まりの程度が大きくなるにつれて高くなる。従って、フィン目詰まりの程度を、全く目詰まりしていない状態（ランク値Ｌ＝０）から、目詰まりが非常に進んだ状態（ランク値Ｌ＝５）までの６段階に分けるのであれば、Ｔｈ（０）〜Ｔｈ（４）へと次第に温度が高くなるように５つの閾値温度Ｔｈを設定しておき、温度センサー１１の検出温度と、それら閾値温度Ｔｈとを比較することによって、ランク値Ｌを決定することができる。コントローラー１２のメモリーには、給湯側のランク値Ｌを決定するために５つの閾値温度Ｔｈ（０）〜Ｔｈ（４）が記憶されている。そして、ここでは、現在の給湯側のランク値Ｌが「０」であるとしているから（ステップＳ１５６：ｙｅｓ）、ランク値Ｌが「０」または「１」の何れであるかを判断するための閾値温度Ｔｈ（０）をメモリーから読み出して、温度センサー１１の検出温度と比較する。
【００６３】
その結果、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈ（０）よりも高くない場合は（ステップＳ１５８：ｎｏ）、フィン目詰まりは発生しておらず、現在のランク値Ｌ「０」から変更する必要はないので、そのまま給湯側フィン目詰まり検出処理を終了して、図７の処理に復帰する。これに対して、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈ（０）よりも高かった場合は（ステップＳ１５８：ｙｅｓ）、所定の保持時間（たとえば３０秒）が経過しても、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈ（０）よりも高い状態が変わらないことを確認して（ステップＳ１６０：ｙｅｓ）、給湯側のランク値Ｌを１つ増加させる（ステップＳ１６２）。これに対して、所定の保持時間が経過する間に、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈ（０）よりも低くなった場合は（ステップＳ１６０：ｎｏ）、ランク値Ｌを増加させることなく、そのまま給湯側フィン目詰まり検出処理を終了して、図７の処理に復帰する。
【００６４】
前述したように、温度センサー１１の検出温度は急激に変化するものではないから、保持時間が経過する間に検出温度が閾値温度Ｔｈ（０）よりも低くなったということは、何らかのノイズの影響で検出温度が高くなってしまったか、あるいは検出温度が閾値温度Ｔｈ（０）とほとんど一致している場合に該当するものと考えられる。従って、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈ（０）よりも高かった場合でも（ステップＳ１５８：ｙｅｓ）、所定の保持時間（たとえば３０秒）が経過してもその状態が変わらないことを確認することにより、本当にフィン目詰まりが発生している場合にだけ、ランク値Ｌを増加させることが可能となる。
【００６５】
以上では、現在のランク値Ｌが「０」と判断した場合（ステップＳ１５６：ｙｅｓ）の処理について説明した。これに対して、現在のランク値Ｌが「０」では無かった場合は（ステップＳ１５６：ｎｏ）、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈ（Ｌ）よりも高いか否か（等しい場合は含めない）を判断する（ステップＳ１６４）。たとえば、現在のランク値Ｌが「１」であれば、ランク値Ｌを「２」に増やすか否かを判断するための閾値温度Ｔｈ（１）と、温度センサー１１の検出温度とを比較する。また、現在のランク値Ｌが「２」であれば、ランク値Ｌを「３」に増やすか否かを判断するための閾値温度Ｔｈ（２）と比較する。このように、現在のランク値Ｌに応じて定まる閾値温度Ｔｈ（Ｌ）と、温度センサー１１の検出温度とを比較して、検出温度が閾値温度Ｔｈ（Ｌ）よりも高いか否かを判断する。尚、前述したように閾値温度Ｔｈ（０）〜Ｔｈ（４）は、コントローラー１２のメモリー内に記憶されている。
【００６６】
その結果、温度センサー１１の検出温度が、現在のランク値Ｌに対応する閾値温度Ｔｈ（Ｌ）よりも高かった場合は（ステップＳ１６４：ｙｅｓ）、所定の保持時間（たとえば３０秒）が経過しても、その状態が変わらないことを確認して（ステップＳ１６６：ｙｅｓ）、給湯側のランク値Ｌを１つ増加させる（ステップＳ１６８）。これに対して、所定の保持時間が経過する間に、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈ（Ｌ）よりも低くなった場合は（ステップＳ１６６：ｎｏ）、ランク値Ｌを増加させることなく、そのまま給湯側フィン目詰まり検出処理を終了して、図７の処理に復帰する。
【００６７】
また、現在のランク値Ｌを１つ増加させた場合には（ステップＳ１６８）、増加後のランク値Ｌが「５」に達したか否かを判断する（ステップＳ１７０）。そして、ランク値Ｌが「５」に達している場合は（ステップＳ１７０：ｙｅｓ）、フィン目詰まりがたいへんに進んでいるものと考えられるので、安全のために給湯側の運転を緊急停止させる。一方、ランク値Ｌが「５」に達していない場合は（ステップＳ１７０：ｎｏ）、そのまま給湯側フィン目詰まり検出処理を終了して、図７の処理に復帰する。
【００６８】
一方、温度センサー１１の検出温度が、現在のランク値Ｌに対応する閾値温度Ｔｈ（Ｌ）よりも高くはなかった場合は（ステップＳ１６４：ｎｏ）、今度は、その閾値温度Ｔｈ（Ｌ）−３０よりも低いか否か（等しい場合は含めない）を判断する（ステップＳ１７２）。その結果、検出温度が閾値温度Ｔｈ（Ｌ）−３０よりも低かった場合は（ステップＳ１７２：ｙｅｓ）、所定の保持時間が経過してもその状態が変わらないことを確認して（ステップＳ１７４：ｙｅｓ）、現在のランク値Ｌを１つ減少させる（ステップＳ１７６）。これに対して、温度センサー１１の検出温度が閾値温度Ｔｈ（Ｌ）−３０よりも低くはなかった場合や（ステップＳ１７２：ｎｏ）、あるいは検出温度が閾値温度Ｔｈ（Ｌ）−３０よりも低くなったものの（ステップＳ１７２：ｙｅｓ）、保持時間が経過する間にその状態が変わった場合（ステップＳ１７４：ｎｏ）は、現在のランク値Ｌを減少させることなく、そのまま給湯側フィン目詰まり検出処理を終了して図７の処理に復帰する。
【００６９】
このように、本実施例の給湯側フィン目詰まり検出処理では、現在のランク値Ｌに対応する閾値温度Ｔｈ（Ｌ）を取得すると、その閾値温度Ｔｈ（Ｌ）を、ランク値Ｌを増加させるか否かを判断するための閾値として使用し、また、その閾値温度Ｔｈ（Ｌ）より３０度だけ低い温度を、ランク値Ｌを減少させるか否かを判断するための閾値として使用している。もちろん、ランク値Ｌを減少させるか否かを判断するための閾値となる温度を、ランク値Ｌ毎に閾値温度Ｔｈｄ（Ｌ）として記憶しておき、この閾値温度Ｔｈｄ（Ｌ）を読み出して、現在のランク値Ｌを減少させるか否かを判断しても良い。
【００７０】
以上では、変形例の給湯側フィン目詰まり検出処理（ステップＳ１５０）について説明した。これに対して、風呂用の第２バーナー２−２が単独燃焼している場合（図７のステップＳ１４：ｙｅｓ）には、前述した風呂側フィン目詰まり検出処理（ステップＳ２００）に代えて、変形例の風呂側フィン目詰まり検出処理を行う。変形例の風呂側フィン目詰まり検出処理でも、図１２を用いて上述した給湯側フィン目詰まり検出処理と全く同様な処理が行われる。但し、風呂側フィン目詰まり検出処理で参照する閾値温度Ｔｈ（０）〜Ｔｈ（４）には、給湯側フィン目詰まり検出処理で参照する閾値温度Ｔｈ（０）〜Ｔｈ（４）よりも、若干高めの温度が設定されている
【００７１】
変形例の一缶式複合熱源機１０では、以上のようにして、給湯側の単独運転時あるいは風呂側の単独運転時にフィン目詰まりの有無だけでなく、フィン目詰まりの程度に関する指標（ランク）も取得する。そして、給湯側および風呂側の同時運転時には、単独運転時からの温度上昇量だけでなく、こうして取得したランクも考慮して、燃焼ファン６の観点速度を補正する。以下では、こうした変形例のファン回転速度補正処理について説明する。
【００７２】
Ｄ−２．変形例のファン回転速度補正処理  ：
図１３は、変形例のファン回転速度補正処理を示すフローチャートである。この処理は、図７に示した処理の中で、図９のファン回転速度補正処理（ステップＳ３００）の代わりに、コントローラー１２によって実行される処理である。図１３の変形例のファン回転速度補正処理の処理内容は、図９を用いて前述したファン回転速度補正処理に対して、回転速度の補正量を、温度上昇量だけでなく給湯側および風呂側のランクの値（ランク値）も考慮して決定している点で異なっているが、その他の点はほぼ同様である。そこで、以下ではこの相違点を中心として説明する。
【００７３】
変形例のファン回転速度補正処理（ステップＳ３５０）においても、先ず始めに、安定化した単独運転から同時運転に移行した状態であるか否かを判断する（ステップＳ３５２）。その結果、安定化した単独運転から同時運転に移行したのでは無かった場合は（ステップＳ３５２：ｎｏ）、燃焼ファン６の回転速度を補正することなく、変形例のファン回転速度補正処理を終了する。これに対して、安定化した単独運転から同時運転に移行していた場合は（ステップＳ３５２：ｙｅｓ）、現在の温度センサー１１の検出温度Ｔｈ１を取得する（ステップＳ３５４）。その後、同時運転に移行してから安定化時間が経過してか否かを判断する（ステップＳ３５６）。そして、未だ安定化時間が経過していない場合は（ステップＳ３５６：ｎｏ）、そのまま変形例のファン回転速度補正処理を終了する。これに対して、同時運転に移行してから安定化時間が経過していた場合は（ステップＳ３５６：ｙｅｓ）、同時運転で安定化した状態での温度センサー１１の検出温度Ｔｈ２を取得する（ステップＳ３５８）。
【００７４】
そして、安定化した単独運転に相当する検出温度Ｔｈ１から、同時運転で安定化時間が経過したときの検出温度Ｔｈ２への温度上昇量（すなわち、Ｔｈ２−Ｔｈ１）が所定温度以上か否かを判断する（ステップＳ３６０）。変形例においても、所定温度として５０度が設定されている。その結果、同時運転に切り替わったことによる温度上昇量（すなわち、Ｔｈ２−Ｔｈ１）が所定温度に満たなかった場合は（ステップＳ３６０：ｎｏ）、変形例のファン回転速度補正処理を終了する。尚、変形例においても、単独運転から同時運転への切り替えに伴う温度上昇量が所定温度を超えたか否かを判断するものとして説明するが、簡便な方法としては、同時運転に切り替わり後の検出温度Ｔｈ２のみを用いて、検出温度Ｔｈ２がある温度を超えたか否かを判断するようにしても良い。
【００７５】
これに対して、同時運転に切り替わった時の温度上昇量が所定温度以上であった場合は（ステップＳ３６０：ｙｅｓ）、給湯側のフィン目詰まりの程度を示すランク値（給湯側ランク値）、および風呂側のフィン目詰まりの程度を示すランク値（風呂側ランク値）を取得する（ステップＳ３６２）。給湯側ランク値は、前述した変形例の給湯側フィン目詰まり検出処理（ステップＳ１５０）によって検出されて、コントローラー１２のメモリーに記憶されている。風呂側ランク値についても、同様な処理（風呂側フィン目詰まり検出処理）によって検出されてコントローラー１２のメモリーに記憶されている。
【００７６】
そして、給湯側ランク値および風呂側ランク値が何れについても「０」であるか否かを判断する（ステップＳ３６４）。ここでランク値０は、フィン目詰まりが発生していないことを意味している。その結果、給湯側ランク値あるいは風呂側ランク値の少なくとも一方が「０」であった場合、換言すれば、給湯側あるいは風呂側の少なくとも一方がフィン目詰まりしていなかった場合は（ステップＳ３６４：ｙｅｓ）、燃焼ファン６の回転速度を補正することなく、図１３の変形例のファン回転速度補正処理を終了する。
【００７７】
これに対して、何れのランク値も「０」ではなかった場合には（ステップＳ３６４：ｙｅｓ）、同時運転への切り替えによる温度上昇量（すなわち、Ｔｈ２−Ｔｈ１の値）と、給湯側ランク値および風呂側ランク値の差に応じて、燃焼ファン６の回転速度の補正量を決定する（ステップＳ３６６）。コントローラー１２のメモリーには、温度上昇量と、ランク値の差との組み合わせに対応づけて、燃焼ファン６の回転速度の補正量が、補正テーブルとして予め記憶されている。従って、ステップＳ３６６では、この補正テーブルを参照することにより、温度上昇量およびランク値の差に対応する回転速度の補正量を直ちに決定することができる。
【００７８】
図１４は、変形例のファン回転速度補正処理で参照される補正テーブルを例示した説明図である。図示されるように変形例の補正テーブルでは、温度センサー１１で検出された温度上昇量と、給湯側および風呂側のランク値の差との組み合わせに対応付けて、燃焼ファン６の回転速度の補正量が設定されている。これらの補正量は、次のようにして設定されている。
【００７９】
先ず、ランク値の差については、「０」〜「３」の場合についてのみ設定されている。これは次のような理由による。給湯側および風呂側のランク値はそれぞれ「０」〜「４」の値を取り得るから、ランク値の差が「４」であるということは、何れか一方のランク値が「０」であることに他ならない。そして、何れか一方のランク値が「０」であった場合には回転速度の補正は行わないものとしているから（図１２のステップＳ３６４参照）、ランク値の差が「４」の場合は補正が行われることはない。このため、変形例の補正テーブルでは、ランク値の差が「０」〜「３」の場合についてのみ補正量が設定されている。また、単独運転から同時運転に切り換えたことによる検出温度の上昇量が８０度を超えた場合は、異常な事態が発生したものと考えられるので緊急停止する。
【００８０】
そして、温度上昇量が５０度以上から８０度未満の範囲にあり、給湯側および風呂側のランク値の差が「０」〜「３」の何れかであった場合には、次のようにして回転速度の補正量を決定する。先ず、温度上昇量が同程度であれば、ランク値の差が大きいほど補正量を小さくする。これは次のようなことを考慮したものである。たとえば、ランク値の差が「３」であったということは、一方のランク値が「４」（すなわち、フィン目詰まりがかなり進んでいる状態）であり、他方のランク値が「１」（少しだけフィン目詰まりしている状態）であると考えられる。このようにフィン目詰まりの程度が大きく異なっている場合に燃焼ファン６の回転速度を増加させると、フィン目詰まりの軽い方に供給される吸気量が過剰になってしまい、燃焼が不安定になってしまう虞がある。これに対して、ランク値の差が少ない場合には、フィン目詰まりの程度が大きくは異なっていないので、こうした虞は生じない。そこで、図１４の補正テーブルでは、温度上昇量が同程度であれば、ランク値の差が大きくなるほど補正量が抑制されるように設定されている。
【００８１】
一方、ランク値の差が同じであれば、単独運転から同時運転に切り換えたことによる温度上昇量が大きくなるほど、回転速度の補正量が大きくなるように補正する。これは、温度上昇量が大きくなるほど、それだけフィン目詰まりが進んでいると考えられるためである。結局、図１４に例示した補正テーブルでは、温度上昇量が最大（すなわち、７０度以上８０度未満）でランク値の差が最小（すなわち「０」）の場合が最も補正量が大きく、温度上昇量が最小（すなわち、５０度以上６０度未満）でランク値の差が最大（すなわち「３」）の場合が最も補正量が小さくなるように設定されている。
【００８２】
図１３に示した変形例のファン回転速度補正処理では、同時運転への切り替えによる温度上昇量と、給湯側ランク値および風呂側ランク値の差に基づいて、図１４に示した補正テーブルを参照することによって、燃焼ファン６の回転速度の補正量を決定する（ステップＳ３６６）。こうして補正量を決定したら、燃焼ファン６の回転速度の補正を実施した後（ステップＳ３６８）、変形例のファン回転速度補正処理を終了する。
【００８３】
以上に説明した変形例の一缶式複合熱源機１０においても、前述した実施例の一缶式複合熱源機１０と同様に、単独運転から同時運転に切り替わったことによる温度センサー１１の検出温度の上昇量が所定温度以上であった場合に、燃焼ファン６の回転速度を補正する。但し、同時運転している燃焼ユニットの中にフィン目詰まりが発生していないもの（すなわち、ランク値「０」のもの）が存在していた場合には、回転速度の補正は行わない。あるいは、空気の供給量が過剰になって燃焼状態が異常とならないように、燃焼ファン６の回転速度の補正量を抑制してもよい。こうすることにより、フィン目詰まりが発生していない方の空気の供給量が過剰となって、燃焼が不安定になってしまうことが無い。
【００８４】
加えて、変形例の一缶式複合熱源機１０では、給湯側あるいは風呂側が単独運転しているときに、単にフィン目詰まりの有無だけでなく、フィン目詰まりの程度に関する指標（ランク）を取得する。そして、単独運転から同時運転に切り替わったときの温度上昇量が所定温度以上で、尚かつ、同時運転している燃焼ユニットが全てフィン目詰まりしている場合であっても、フィン目詰まりの程度の差が大きい場合には、回転速度を補正する程度を抑制する。このため、同時燃焼している燃焼ユニットが両方ともフィン目詰まりしていたが、フィン目詰まりの程度が大きく異なっていたために、フィン目詰まりが軽い方の燃焼ユニットに空気が過剰に供給されて燃焼が不安定になってしまうことを回避することができる。以上のような理由から、変形例の一缶式複合熱源機１０においても、給湯側および風呂側の同時運転中に燃焼ファン６の回転速度を適切に補正して、良好な燃焼状態を維持しておくことが可能性となる。
【００８５】
以上、本実施例および変形例の一缶式複合熱源機１０について説明したが、本発明は上記の実施例あるいは変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【００８６】
たとえば、上述した各種の実施例および変形例では、第１熱交換器３−１は給湯に用いられ、第２熱交換器３−２は風呂の追い炊きに用いられるものとして説明した。しかし、このような構成に限らず、たとえば、第２熱交換器３−２を暖房用に用いる一缶式複合熱源機１０や、あるいは第１熱交換器３−１を、給湯用、および風呂の給湯用に兼用するようにした一缶式複合熱源機１０に対しても、本発明を好適に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００８７】
１…缶体、              １−１…第１缶体、          １−２…第２缶体、
２ａ…単位バーナー、        ２ｂ…混合管部、          ２ｃ…ガスマニホールド、
２ｄ…ガスノズル、        ２−１…第１バーナー、      ２−２…第２バーナー、
３ａ…吸熱フィン、          ３ｂ…吸熱管、              ３ｃ…封止板、
３−１…第１熱交換器、      ３−２…第２熱交換器、          ４…分布板、
４ａ…分布孔、              ４ｂ…連通孔、                ５…給気室、
５ａ…立上り部、              ６…燃焼ファン、        ７−１…第１燃焼室、
７−２…第２燃焼室、            ８…仕切り壁、              ９…排気フード、
９ａ…排気口、              １０…複合熱源機、          １１…温度センサー、
１１ａ…感温部、            １１ｂ…固定部、            １１ｃ…センサー本体、
１１ｄ…リード線、            １２…コントローラー、      ８１…壁板、
８１ａ…肩部、              ８１ｂ…垂下板部、          ８１ｃ…折曲げ部、
８２…空気吹出し孔、        ８３…中仕切り板、          ８４…通気孔、
８５…膨出部、              ８６…挟持部、              Ｔｈ…検出温度、
Ｔｈ…閾値温度
【図１】
0005525670.tif 000002
【図２】
0005525670.tif 000003
【図３】
0005525670.tif 000004
【図４】
0005525670.tif 000005
【図５】
0005525670.tif 000006
【図６】
0005525670.tif 000007
【図７】
0005525670.tif 000008
【図８】
0005525670.tif 000009
【図９】
0005525670.tif 000010
【図１０】
0005525670.tif 000011
【図１１】
0005525670.tif 000012
【図１２】
0005525670.tif 000013
【図１３】
0005525670.tif 000014
【図１４】
0005525670.tif 000015