(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２辺端部が交わる角部を有する形状で前記各辺端部を内側に２回以上折曲げて形成された第１補強部及び第２補強部を有する薄板鋼板製開き扉を、当該扉が設置される本体側に設けられた固定ヒンジ部に回動可能に取り付けるため、前記角部に配置される樹脂部材を含む蝶番装置であって、
前記樹脂部材には、
前記第１補強部の内側に少なくとも一部が配置され、前記第１補強部を挟んで、前記第１補強部の一面に接触する接触部と、該接触部と対向して配置されるラッチ部とを有する第１支持部と、
前記第２補強部の内側に少なくとも一部が配置される第２支持部と
が設けられることを特徴とする蝶番装置。
【請求項２】
前記ラッチ部は、前記樹脂部材の取付時には縮小側に弾性変形可能で、取付後には前記弾性変形から復帰するために前記第１補強部を前記接触部方向に押圧する傾斜面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の蝶番装置。
【請求項３】
前記第１支持部には、前記第１補強部に設けられた第１係合孔に係合する第１係合突起が設けられ、
前記ラッチ部は、前記傾斜面が前記復帰時に前記第１補強部を前記第１係合突起方向にも押圧することで、前記第１補強部を前記第１係合突起との間に保持する形状である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の蝶番装置。
【請求項４】
前記第２支持部には、前記第２補強部に設けられた第２係合孔に係合する第２係合突起が設けられ、
前記第２支持部は、前記第２係合突起が設けられた面の反対面が、先端方向に向かって幅寸法が減少するように傾斜を有する形状である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の蝶番装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフィス用家具、什器等の収納家具に用いられる、薄板鋼板製の開き扉の蝶番装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な事務用の薄板鋼板製のキャビネット等の収納庫には、同様に薄板鋼板製の開き扉を有しているものがある。開き扉は、１枚扉である場合と、観音開きに開く２枚扉である場合がある。薄板鋼板製の収納庫及び開き扉は、所定の形状に整えられた鋼板を曲げ加工して製造される。また、主に重量軽減のため、鋼板の厚みを薄く（薄肉化）する一方で、面強度を補強するために、縁辺端部等が内側に複数回折り曲げられて、断面がコの字形や矩形等の補強部が形成されるか又は鋼板製の補強部材が追加される。
【０００３】
補強部を形成する場合、薄板鋼板製の開き扉は、一般的に長方形で４辺と４角を有することから、その４辺の各辺端部が内側に２回以上折曲げられて補強部が形成される。また、補強部材が追加される場合は、その鋼板製の補強部材が溶接されるか接着材で接着される。
【０００４】
薄板鋼板製の開き扉には、その開き扉を開閉するために蝶番装置の可動側（可動ヒンジ部）が設けられる。その可動ヒンジ部は、収容庫の前面開口部の側辺部における少なくとも上下２箇所に設けられた蝶番装置の固定側（固定ヒンジ部）に、回動可能に取り付けられる。固定ヒンジ部は、薄板鋼板製の開き扉の大きな質量を支持できるように比較的厚い鋼板であることが多く、比較的軽量な扉の場合にはアルミニウム又は樹脂製も使用可能である。
【０００５】
一方、蝶番装置の可動ヒンジ部は、従来は、やはり開き扉の大きな質量を支持できるように鉄製であることが多かった。また、開き扉における可動ヒンジ部を取り付ける部分の周辺には、蝶番装置で支持した場合の開き扉の変形を抑制すると共に支持強度を確保するために補強部材が溶接されていた。
【０００６】
そのような可動ヒンジ部と補強部材の重量を軽減すると共に、蝶番装置の材料と取付時の作業工数を減らすために、樹脂製の可動ヒンジ部が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の従来の樹脂製の可動ヒンジ部は、薄板鋼板製の開き扉における角を挟んだ２辺中の１辺の補強部に対してスライド可能に係合される突起部と、他の１辺の補強部に対して係止される突起部有する。従って、従来の樹脂製の可動ヒンジ部は、各突起部が蝶番装置の設置される角を挟んだ２辺に係合又は係止されることで開き扉の角に保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２９１７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の樹脂製の可動ヒンジ部は、開き扉における角を挟んだ２辺の各辺に、係合又は係止される突起部のみで保持されるため、製造時の公差、使用中の劣化及び経年変化、温度差による膨張／収縮等で樹脂部品や金属部品の寸法が偏差を有した場合には、可動ヒンジ部の突起部と開き扉との間に隙間ができ、がたつきが発生する場合があった。また、使用者が開き扉を開ききった位置からさらに開こうとして押した場合等には、開き扉が捻れて変形し、係止されていた突起部が外れる場合があった。
【０００９】
そこで本発明は、上記の課題を解決するため、樹脂部品や金属部品の寸法が偏差を有したり変化しても隙間やがたつきが発生せず、扉が捻れて変形しても外れにくい樹脂製可動ヒンジ部を有する蝶番装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る蝶番装置は、２辺端部が交わる角部を有する形状で前記各辺端部を内側に２回以上折曲げて形成された第１補強部及び第２補強部を有する薄板鋼板製開き扉を、当該扉が設置される本体側に設けられた固定ヒンジ部に回動可能に取り付けるため、前記角部に配置される樹脂部材を含む蝶番装置であって、前記樹脂部材には、前記第１補強部の内側に少なくとも一部が配置され、前記第１補強部を挟んで、前記第１補強部の一面に接触する接触部と、該接触部と対向して配置されるラッチ部とを有する第１支持部と、前記第２補強部の内側に少なくとも一部が配置される第２支持部とが設けられる。
本態様の蝶番装置によれば、接触部とラッチ部で第１補強部を調整可能に挟み込むことで、樹脂部品や金属部品の寸法が偏差を有したり変化しても、隙間ができないのでがたつきが発生せず、扉が捻れて変形しても、その変形に追従させることができるので外れにくくでき、強固に保持することができる。
【００１１】
好ましくは、前記ラッチ部は、前記樹脂部材の取付時には縮小側に弾性変形可能で、取付後には前記弾性変形から復帰するために前記第１補強部を前記接触部方向に押圧する傾斜面を有するようにしてもよい。
本態様の蝶番装置によれば、取付時に弾性変形したラッチ部が変形から復帰しようとする応力が、傾斜面から第１補強部を介して接触部に伝わり、接触部の反力と相まって、第１補強部を強力に保持でき、それにより扉全体のたわみを抑制できる。また、傾斜面は、ラッチ部の弾性変形から復帰しようとする応力を利用して、樹脂部材と第１補強部等の寸法の変化にも追従できるので、樹脂部品や金属部品の寸法の偏差を有することや変化すること、及び、扉が捻れて変形することに対応できる。
【００１２】
好ましくは、前記第１支持部には、前記第１補強部に設けられた第１係合孔に係合する第１係合突起が設けられ、前記ラッチ部は、前記傾斜面が前記復帰時に前記第１補強部を前記第１係合突起方向にも押圧することで、前記第１補強部を前記第１係合突起との間に保持する形状であるようにしてもよい。
本態様の蝶番装置によれば、取付時に弾性変形したラッチ部が変形から復帰しようとして傾斜面から第１補強部を介して伝わる応力は、上記した接触部だけでなく、第１係合孔と第１係合突起との係合部にも伝わる。その結果、第１係合突起からの反力と相まって、第１補強部を強力に保持でき、それにより扉全体のたわみを抑制できる。また、傾斜面が樹脂部材と第１補強部等の寸法の変化にも追従でき、樹脂部品や金属部品の寸法の偏差を有することや変化すること、及び、扉が捻れて変形することに対応できることも上記と同様である。
【００１３】
好ましくは、前記第２支持部には、前記第２補強部に設けられた第２係合孔に係合する第２係合突起が設けられ、前記第２支持部は、前記第２係合突起が設けられた面の反対面が、先端方向に向かって幅寸法が減少するように傾斜を有する形状であるようにしてもよい。
本態様の蝶番装置によれば、第２支持部が第２係合孔と第２係合突起により第２補強部を強力に保持でき、それにより扉全体のたわみを抑制できる。また、第２支持部における第２係合突起が設けられた面の反対面に傾斜形状部を有するので、第１支持部の接触部とラッチ部による保持と同時に第２係合孔への第２係合突起の挿入を行うことを容易にしている。これは、単純に第２補強部の内部寸法に適合する大きさの第２支持部に第２係合突起を設けると、第２係合突起の分だけ寸法が余分であるので第２補強部に挿入しながら第２係合孔への係合が困難になる。また、その第２補強部の内側からの第２係合孔への係合と、上記した第１補強部の外側から第１支持部を押し込みながらの接触部とラッチ部による保持を同時に行うことは困難である。第２支持部における第２係合突起の反対面の傾斜部は、それらの困難な作業を容易にできるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、樹脂部品や金属部品の寸法が偏差を有したり変化してもがたつきが発生せず、扉が捻れて変形しても外れにくく、強力に補強部を保持することにより扉全体のたわみを抑制することができる蝶番装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る蝶番装置の概略構成を扉の外側斜め上から見た場合の斜視図である。。
【図２】図１の蝶番装置の概略構成を分解して扉の内側斜め上から見た場合の斜視図である。
【図３】図１及び図２の蝶番装置が取り付けられる薄板鋼板製の開き扉の全体を示す斜視図である。
【図４】図１の蝶番装置が開き扉に取り付けられた状態でラッチ部の傾斜面が第１補強部の端部を押圧する様子を示す断面図である。
【図５】図１の蝶番装置により開き扉が隣接するキャビネットに当たらずに１８０度開く様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態＞
本発明の蝶番装置の第１の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
図１に示した樹脂部材３０は、実際には図３に示した開き扉１０の上側の角部１１に設置される第１の樹脂部材と、下側の角部２１に設置されて各部の配置が反転している第２の樹脂部材に分けられる。しかし、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材とは、各部の配置が反転しているのみであるので、以下、縦辺の上側に係合される第１の樹脂部材のみについて樹脂部材３０として説明する。
【００１７】
また、図３に示したように、薄板鋼板製の開き扉１０は、長方形で４辺の辺端部１３（２３）、１４、２４等と４角１１、２１等を有する。図においては開き扉１０の上側の縦の辺端部１３と横の辺端部１４が交わる角部１１の周辺部位には１０番台の符号を付与し、下側の縦の辺端部２３と横の辺端部２４が交わる角部２１の周辺部位には２０番台の符号を付与した。また、縦の辺端部１３及び２３は連続しているが、上側と下側で離れているため、理解しやすいように別番号を付与した。
【００１８】
辺端部１３（２３）、１４、２４等は、内側に２回以上折り曲げられて、断面がコの字形や矩形等の補強部１５（２５）、１６、２６等が形成されている。開き扉１０の上側の縦辺の補強部が第１補強部１５であり、上側の横辺の補強部が第２補強部１６である。また、第１補強部１５の内側に折り曲げられた薄板鋼板の端辺を端部１９とする。同様に、開き扉１０の下側の縦辺の補強部が第１補強部２５であり、下側の横辺の補強部が第２補強部２６である。また、開き扉１０の蝶番装置が取り付けられる一方の側辺における上側の角部１１には切り欠き部１２が形成され、下側の角部２１には切り欠き部２２が形成されている。
【００１９】
また、縦辺の上側の第１補強部１５には、樹脂部材３０の第１係合突起６１と係合できる第１係合孔１７が形成され、縦辺の下側の第１補強部２５には、樹脂部材３０の第１係合突起６１と係合できる第１係合孔２７が形成されている。但し、縦辺の上側に係合される第１の樹脂部材３０と、縦辺の上側に係合される第２の樹脂部材３０とは、その各部の上下が反転した位置関係にあるように構成される。
【００２０】
また、上記と同様に、上側の横辺の第２補強部１６には、樹脂部材３０の第２係合突起５２と係合できる第２係合孔１８が形成され、下側の横辺の第２補強部２６には、樹脂部材３０の第２係合突起５２と係合できる第２係合孔２８が形成されている。この場合も、縦辺の上側に係合される第１の樹脂部材３０と、縦辺の上側に係合される第２の樹脂部材３０とは、各部の上下が反転した位置関係にあるように構成されている。
【００２１】
本実施形態の樹脂部材３０は、開き扉１０が取り付けられるキャビネット１００等の本体側に設けられた固定側のヒンジ部（固定ヒンジ部）８０に対して、回動する側のヒンジ部（可動ヒンジ部）として機能する。すなわち、可動ヒンジ部を構成する樹脂部材３０は、開き扉１０の角部１１及び角部２１に配置され、キャビネット１００等の本体側に設けられた固定ヒンジ部８０に回動可能に取り付けられる。従って、本実施形態の蝶番装置は、可動ヒンジ部を構成する樹脂部材３０を含むものである。また、固定ヒンジ部８０は、キャビネット１００等の本体側に、溶接又は不図示のネジ等により固定される。
【００２２】
本実施形態の樹脂部材３０には、開き扉１０の上側の縦辺の第１補強部１５に保持される第１支持部４０と、開き扉１０の上側の横辺の第２補強部１６に保持される第２支持部５０と、開き扉１０が設置されるキャビネット１００等の本体側に回動可能に取り付けるための回動軸支持部７０とが設けられる。
【００２３】
本実施形態の第１支持部４０は、第１補強部１５の内側にラッチ部４１が配置され、外側に接触部６０が配置される。従って、第１支持部４０は、第１補強部１５を挟んで、第１補強部１５の一面に接触する接触部６０と、その接触部６０と対向して配置されるラッチ部４１とを有している。また、例えば、第１補強部１５の内側に、ラッチ部４１の代わりに接触部６０を配置し、ラッチ部を第１補強部１５の外側に対向させて配置してもよい。
【００２４】
この本実施形態の第１支持部４０による、第１補強部１５を間に挟んでの保持については、保持養鶏射面４４等の説明と共に後述するが、ラッチ部４１と接触部６０により第１補強部１５を調整可能に挟み込むことで、樹脂部品や金属部品の寸法が偏差を有したり変化しても、隙間ができないのでがたつきが発生せず、扉が捻れて変形しても、その変形に追従させることができるので外れにくくでき、第１補強部１５を強力に保持することができ、それにより扉全体のたわみを抑制できる。
【００２５】
本実施形態の第２支持部５０は、第２補強部１６の内側に配置され、樹脂部材３０を支持する。第２支持部５０の第２補強部１６の内側に配置される一つの面には、第２補強部１６に設けられた第２係合孔１８に係合する第２係合突起５２が設けられる。また、第２支持部５０における、第２係合突起５２が設けられた面とは反対側の面（反対面）の取付用傾斜部５１は、第２支持部５０の先端方向に向かって上面から見た幅寸法が減少するように円弧状に傾斜を有する形状となっている。
【００２６】
これは、例えば、単純に第２補強部１６の内部寸法に適合する大きさの第２支持部５０に第２係合突起５２を設けた場合には、第２係合突起５２の分だけ第２補強部１６の内部寸法よりも寸法が大きくなる。従って、その場合の第２支持部５０を第２補強部１６に挿入しながら第２係合孔１８に第２係合突起５２を係合させることは困難になる。また、その第２補強部１６の内側からの第２係合孔１８への第２係合突起５２の係合と、上記した第１補強部１５の外側から第１支持部４０を押し込みながら接触部６０とラッチ部４１による保持を同時に行うことはさらに困難である。さらに、その際に、後述するように第１補強部１５の第１係合孔１７に第１係合突起６１を係合させることは、いっそう困難である。
【００２７】
第２支持部５０における第２係合突起５２の反対面の円弧状に傾斜した取付用傾斜部５１は、上記したそれらの困難な作業を容易にできるものである。例えば、この第２支持部５０における第２係合突起５２が設けられた面の反対面の取付用傾斜部５１が傾斜形状部であることにより、第２係合突起５２を第２係合孔１８に係合させながら、第１補強部１５の内側にラッチ部４１が配置されるように第１支持部４０を押し込む場合に、この円弧状の取付用傾斜部５１がスライドする支点となる。すると、第２係合突起５２の分だけ第２補強部１６の内部寸法よりも寸法が大きくなることなしに、２係合突起５２を第２係合孔１８に係合させることができ、第２係合突起５２の係合と、ラッチ部４１の押し込みを同時に実施することができる。従って、第１支持部４０の接触部６０とラッチ部４１による保持と同時に第２係合孔１８への第２係合突起５２の挿入を行うことが容易になる。
【００２８】
また、本実施形態の第２支持部５０は、単に第２補強部１６の内部に挿入されてそれ自体が基本的に第２補強部１６と係合されるだけでなく、その基本的な係合と垂直方向の第２係合孔１８に第２係合突起５２をさらに係合させることにより第２補強部１６を強力に保持することができ、それにより扉全体のたわみを抑制できる。
【００２９】
第１支持部４０のラッチ部４１は、弾性を有する形状に形成される。そのラッチ部４１の形状は、樹脂部材３０を開き扉１０の角部１１に取付ける時には縮小側に弾性変形して取付を容易にするように形成される。より詳しくは、取付が容易になるように、ラッチ部４１のラッチ用傾斜面４２は、ラッチ先端部４３の方向に向かって上面から見た幅寸法が減少するように傾斜を有する形状となっている。
【００３０】
また、ラッチ部４１は、その弾性のために、開き扉１０の角部１１に取付けた後には、取付時の弾性変形から復帰しようとする。その復帰しようとする応力を第１補強部１５を接触部６０の方向に押圧する力にするために、保持用傾斜面４４が設けられている。
【００３１】
この保持用傾斜面４４が第１補強部１５の端部１９を、取付時に弾性変形したラッチ部４１が変形から復帰しようとする応力により押圧することにより、その応力は、保持用傾斜面４４から第１補強部１５を介して接触部６０に伝わる。すると、ラッチ部４１の保持用傾斜面４４では、その応力が接触部６０の反力とが相まって、第１補強部１５を強力に保持するようになる。
【００３２】
また、本実施形態の第１支持部４０の接触部６０側には、第１係合突起６１が設けられ、第１補強部１５に設けられた第１係合孔１７に係合される。また、本実施形態の場合のラッチ部４１の保持用傾斜面４４は、復帰しようとする時に第１補強部１５を接触部６０側だけでなく、第１係合突起６１方向にも押圧する。これにより、保持用傾斜面４４は、第１係合突起６１との間に第１補強部１５を強力に保持する。
【００３３】
つまり、保持用傾斜面４４が第１補強部１５の端部１９を、取付時に弾性変形したラッチ部４１が変形から復帰しようとする応力により押圧することでは、その応力は、保持用傾斜面４４から第１補強部１５を介して、第１係合孔１７と第１係合突起６１との係合部にも伝わる。その結果、第１係合突起６１からの反力と相まって、第１補強部１５を強力に保持する。
【００３４】
この場合の保持用傾斜面４４は、ラッチ部４１の弾性変形から復帰しようとする応力を利用してその斜面を、樹脂部材３０と第１補強部１５等の縦方向と横方向の両方の寸法の変化にも追従させることができるので、樹脂部品や金属部品の寸法の偏差を有することや変化すること、及び、扉が捻れて変形することに対応できる。
【００３５】
回動軸支持部７０には、キャビネット１００等の本体側に設けられた固定ヒンジ部８０に回動可能に蝶番装置の樹脂部材３０を取り付けるために、可動ヒンジ側軸孔７１を有する。一方の固定ヒンジ部８０には、樹脂部材３０を取り付けるために、可動ヒンジ側軸孔７１よりもやや直径寸法が大きい固定ヒンジ側軸孔８１を有し、軸となる丸ピンのような回転軸部材９０を固定ヒンジ側軸孔８１を突き抜けて可動ヒンジ側軸孔７１に圧入する。これにより、樹脂部材３０が取り付けられた開き扉１０は、固定ヒンジ部８０に対して回動が可能に支持されることになる。
【００３６】
また、本実施形態の可動ヒンジ部を構成する樹脂部材３０は、薄板鋼板製の開き扉１０の角部１１に形成された切り欠き部１２から、その開き扉１０の回動軸が全て外側に出るように突出させて配置される回動軸支持部７０を有する。従って、図５に示したように、キャビネット１００と第２のキャビネット２００を横に並べた場合でも、開き扉１０を１８０度開くことが可能である。
【００３７】
また、この回動軸支持部７０が切り欠き部１２から開き扉１０の外側に突出することで、樹脂部材３０は、第１支持部４０、第２支持部５０に加えて、回動軸支持部７０も開き扉１０に係合される。従って、樹脂部材３０は、開き扉１０の角部１１にさらに強力に保持され、それにより扉全体のたわみを抑制でき、開き扉の開閉時の質量を支持することができる。
【００３８】
なお、本実施形態では、回動軸支持部７０を開き扉１０の外に突出させたが、回動軸支持部７０は開き扉１０の表面から突出しないように形成してもよい。また、２重のリンク機構を有して２段階に開くような扉に用いてもよい。
【００３９】
また、第２支持部５０は、本実施形態では第２補強部１６の内側から第２係合突起５２を第２係合孔１８に係合させて固定するように形成したが、第１支持部４０と同様にラッチ部と接触部からなる構成として、開き扉１０の裏側から単純に押し込むのみで固定できるように構成しても良い。
【００４０】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４１】
１０  （薄板鋼板製の）開き扉、
１１、２１  （扉の）角部、
１２、２２  （扉の）切り欠き部、
１３、２３  （縦辺の）辺端部、
１４、２４  （横辺の）辺端部、
１５、２５  第１補強部、
１６、２６  第２補強部、
１７、２７  第１係合孔、
１８、２８  第２係合孔、
１９  （補強部の）端部、
３０  樹脂部材（可動ヒンジ部）、
４０  第１支持部、
４１  ラッチ部、
４２  ラッチ用傾斜面、
４３  ラッチ先端部、
４４  保持用傾斜面、
５０  第２支持部、
５１  取付用傾斜部、
５２  第２係合突起、
６０  接触部、
６１  第１係合突起、
７０  回動軸支持部、
７１  可動ヒンジ側軸孔、
８０  固定ヒンジ部、
８１  固定ヒンジ側軸孔、
９０  回動軸部材、
１００  キャビネット、
２００  （第２の）キャビネット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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