(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドロスを含んだ溶融半田を収容可能に形成され、収容される前記溶融半田の液面の位置よりも上方の周面に連通孔が形成された溶融半田収容部と、
液体を収容する水槽と、
一端が前記溶融半田収容部の前記連通孔に接続され、他端が前記水槽の液中に位置するように設けられることにより、前記溶融半田収容部と前記水槽とを連通させる流動路と、
前記溶融半田収容部に収容される前記溶融半田の上方の気体を前記流動路を介して前記水槽内に吸引するように前記水槽内に負圧を発生させる負圧発生手段と、
前記流動路を流動する前記気体を冷却する冷却手段と
を備え、
前記溶融半田収容部は、上方が開口された有底形状に形成され、
前記溶融半田収容部の開口の縁には、前記連通孔の上方のその開口の一部を覆う鍔部が設けられている
ことを特徴とする半田回収装置。
【請求項２】
前記水槽は、密閉させた状態で液体と気体を収容し、
前記負圧発生手段は、水槽内の気体を負圧状態にするよう構成されていることを特徴とする請求項１記載の半田回収装置。
【請求項３】
前記溶融半田収容部に収容される前記溶融半田を攪拌可能な攪拌部材と、
該攪拌部材が溶融半田収容部に収容された状態で前記溶融半田収容部の開口を閉口可能な蓋部材とをさらに備えることを特徴とする請求項１又は２記載の半田回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドロスを含んだ溶融半田からドロスを取り除き、使用可能な半田を回収する半田回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドロスを含んだ溶融半田からドロスを取り除き、使用可能な半田を回収する半田回収装置として、ドロスを含む溶融半田を冷却手段によって固化させた後、ドロスのみを通過させる有孔柄杓を用いてドロスを篩い分けて除去するものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０５３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような有孔柄杓によって固化した半田からドロスを篩い分けて除去する方法では、篩い分けられたドロス粉塵が大気中に拡散するため、作業者の健康や環境などを害するおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、大気中へのドロス粉塵の拡散を抑制しながらドロスを含んだ溶融半田からドロスを取り除き、使用可能な溶融半田を回収することができる半田回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の目的を達成するため、本発明に係る半田回収装置は、ドロスを含んだ溶融半田を収容可能に形成され、収容される前記溶融半田の液面の位置よりも上方の側面又は周面に連通孔が形成された溶融半田収容部と、液体を収容する水槽と、一端が前記溶融半田収容部の前記連通孔に接続され、他端が前記水槽の液中に位置するように設けられることにより、前記溶融半田収容部と前記水槽とを連通させる流動路と、前記溶融半田収容部に収容される前記溶融半田の上方の気体を前記流動路を介して前記水槽内に吸引するように前記水槽内に負圧を発生させる負圧発生手段と、前記流動路を流動する前記気体を冷却する冷却手段とを備えることを特徴とする。
【０００７】
以上のように、本発明に係る半田回収装置によれば、溶融半田から分離して空気中に浮遊したドロス粉塵を水槽内に吸引し、水槽内の液体において捕集することができるため、大気中へのドロス粉塵の拡散を抑制しながらドロスを含んだ溶融半田からドロスを取り除くことができる。また、流動路を流動する気体を冷却する冷却手段を備えることにより、水槽内の液体の沸騰を防止することができるため、水槽内の液体が流動路及び溶融半田収容部へ逆流することを防止すると共に、負圧発生手段による吸引力を維持することができる。
【０００８】
本発明に係る半田回収装置において、前記水槽は、密閉させた状態で液体と気体を収容し、前記負圧発生手段は、水槽内の気体を負圧状態にするよう構成されていることが好ましい。
【０００９】
また、前記溶融半田収容部は、上方が開口された有底形状に形成され、前記溶融半田収容部の開口の縁には、前記連通孔の上方のその開口の一部を覆う鍔部が設けられていることが好ましい。このように、溶融半田収容部の連通孔の上方の開口の一部を覆う鍔部が設けられていることにより、溶融半田の上方に浮遊したドロス粉塵をより効率良く吸引することができる。
【００１０】
さらに、前記溶融半田収容部に収容される前記溶融半田を攪拌可能な攪拌部材と、該攪拌部材が溶融半田収容部に収容された状態で前記溶融半田収容部の開口を閉口可能な蓋部材とをさらに備えることが好ましい。このように、溶融半田を攪拌可能な攪拌部材と溶融半田収容部の開口を閉口可能な蓋部材とを備えることによって、攪拌部材の攪拌により溶融半田からドロスを効率良く分離させることができると共に、蓋部材により溶融半田から浮遊したドロス粉塵を閉じ込めることができるため、ドロス粉塵の大気中への拡散を抑制し、より効率良くドロスを取り除くことができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、大気中へのドロス粉塵の拡散を抑制しながらドロスを含んだ溶融半田からドロスを取り除き、使用可能な溶融半田を回収することができる半田回収装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る半田回収装置を示す全体構成図である。
【図２】（ａ）は、本実施形態に係る半田回収装置の溶融半田収容容器を示す平面図である。（ｂ）は、本実施形態に係る半田回収装置の溶融半田収容容器を示す一部切り欠き正面図である。
【図３】（ａ）は、本実施形態に係る半田回収装置の攪拌部材を示す平面図である。（ｂ）は、本実施形態に係る半田回収装置の攪拌部材を示す一部切り欠き正面図である。（ｃ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ´線に沿った拡大断面図である。
【図４】本実施形態に係る半田回収装置のドロス回収部材を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係る半田回収装置の使用形態を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の一実施形態に係る半田回収装置について、図面に基づいて説明する。本実施形態に係る半田回収装置１は、図１乃至図４に示すように、上方が開口された有底円筒状に形成され、ドロス３を含んだ溶融半田２を収容可能な溶融半田収容部１０と、溶融半田収容部１０に収容される溶融半田を攪拌可能な攪拌部材２０と、攪拌部材２０が溶融半田収容部１０に収容された状態で溶融半田収容部１０の開口を閉口可能な蓋部材３５と、水４１を収容する水槽４０と、管状に形成され、溶融半田収容部１０と水槽４０とを連通させる流動路５０と、水槽４０内に負圧を発生させる吸引装置６０と、流動路５０を流動する気体を冷却する冷却装置７０と、水槽４０を支持する支持台８０と、溶融半田収容部１０から使用可能な溶融半田２を回収した後に溶融半田収容部１０に残ったドロス３を回収するドロス回収部材１００とを備えている。
【００１４】
図２に示すように、溶融半田収容部１０に収容される溶融半田２の液面２ａの位置よりも上方の周面には、連通孔１２が形成され、その連通孔１２が形成された位置と約９０度離れた溶融半田収容部１０の周面には、開口の縁が嘴状に外方向に突出する排出部１３が形成されている。図２（ｂ）に示すように、溶融半田収容部１０の内周面の排出部１３が形成された位置には、その排出部１３を覆うように多孔板１２が設けられており、この多孔板１２は、溶融半田２を通過させるが、ドロス３の通過を抑制する孔が複数形成されている。溶融半田収容部１０の開口の縁には、図２（ａ）に示すように、連通孔１２の上方のその開口の一部を覆う三日月状の鍔部１６が設けられている。溶融半田収容部１０の外周面には、後述する第１流動管５１を介して取手１５が取り付けられている。
【００１５】
攪拌部材２０は、図３に示すように、先端側に攪拌羽２２ａ、２２ｂが設けられた回転軸２１と、回転軸２１を軸回転可能な状態で内在させる攪拌部材本体２３と、攪拌部材本体２３の基端側の把持部分２３ａの近傍に設けられ、回転軸２１を軸回転させる操作部２４とを備えている。攪拌部材本体２３は、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、先端近傍が下方に向けて屈曲しており、回転軸２１の軸受部材２５が、その屈曲部分よりも先端側、屈曲部分の近傍のそれよりも基端側、及び基端近傍の三箇所に設けられている。回転軸２１は、攪拌羽２２ａ、２２ｂがそれぞれ間隔を置いて、回転軸２１と交差するとともに互いに直交する方向に突出した状態で設けられた先端部２１ａと、基端に円形ギア２７が設けられた基端部２１ｂと、先端部２１ａと基端部２１ｂを攪拌部材本体２３の屈曲位置で角度変更可能に連結するユニバーサルジョイント２１ｃと、から構成されており、先端部２１ａの攪拌羽２２ａ、２２ｂが設けられた部位は、攪拌部材本体２３の先端から突出している。操作部２４は、図３（ｂ）に示すように、アームピン３０を中心に回動可能なアーム３１と、アーム３１に一端が固定され、表面に回転軸２１の円形ギア２７と噛合可能な歯が形成されている噛合板２８と、一端がアーム３１に固定され、他端が攪拌部材本体２３の把持部分２３ａに固定され、両者を離間する方向に付勢する戻しばね３２とを備えている。操作者が、把持部分２３ａとアーム２４を把持し、両者の接近と離間を繰り返すことによって、噛合板２８の上下移動を介して、回転軸２１の円形ギア２７を正回転又は逆回転させ、回転軸２１を軸回転させるように構成されている。蓋部材３５は、図３（ａ）に示すように、溶融半田収容部１０の開口の形状から鍔部１６の形状が欠けた形状に形成され、攪拌部材本体２３の屈曲部分近傍の先端側に取り付けられている。
【００１６】
水槽４０は、図１に示すように、密閉された空間を有する略長方体形状からなり、その中に水４１及び空気４２を収容するよう構成されている。水槽４０の上面４０ａには、挿入孔４３と吸引孔４４とが所定の間隔を置いて形成され、一の側面（図１の右側面）４０ｂには、水槽４０に収容されている水４１を排水する第１排出孔４８と、水槽４０内に蓄積したドロス３を排出する第２排出孔４５が形成されている。水槽４０の吸引孔４４と水４１の水面との間には、仕切り板４６が他の側面（図１の左側面）４０ｃから内側に突出して設けられている。水槽４０の水４１が収容される位置には、平面方向全域を覆う多孔板４７、４７が上下方向に２段並設されている。多孔板４７、４７は、水槽４０に対して取り外し可能に形成されている。
【００１７】
流動路５０は、図１に示すように、溶融半田収容部１０の外周面から外方向に突出し、先端が連通孔１２に連通する硬質素材からなる第１流動管５１と、第１流動管５１の基端に先端が接続され、可撓性素材からなる第２流動管５３と、第２流動管５３の基端に先端が接続され、冷却装置７０及び水槽４０の挿入孔４３を通って水槽４０の底面近傍まで延在し、硬質素材からなる第３流動管５２とから構成されている。
【００１８】
吸引装置６０は、図１に示すように、底部に吸気管６２が設けられ、側面に排気管６３が設けられた長方体形状のハウジング６１と、ハウジング６１内に設けられたポンプ（図示省略）とを備えており、吸気管６２が水槽４０の吸引孔４４に連結された状態で水槽４０の上部に配置されている。
【００１９】
冷却装置７０は、図１に示すように、水槽４０の上部に配置され、流動路５０内を流動する気体を冷却するよう構成されている。この気体の冷却は、フィン付き螺旋管などを用いることにより流動する気体を冷却する空冷タイプのものや、ハウジング７１の内部に流動路５０の外周面を覆う外管を設け、外管と流動路５０との間に水などの溶媒を循環させて冷却する水冷タイプのものなど、周知の冷却手段によって行うことができる。
【００２０】
ドロス回収部材１００は、図４に示すように、溶融半田収容部１０を内部に収納可能な大きさからなる箱状の本体部１０１と、本体部１０１の下方に設けられ、ドロスを収容する箱状のドロス収容部１１０とを備えている。本体部１０１には、上面１０２に溶融半田収容部１０を挿入可能な挿入孔１０３が形成されており、下面１０４にドロス収容部１１０と連通する連通孔１０５が形成されている。また、本体部１０１には、一の側面１０６の上端から下端部に亘って上端が解放した切り欠き１０７が形成されている。この切り欠き１０７は、挿入孔１０３と一体として形成されており、溶融半田収容部１０が本体部１０１の内部に収容される際に、溶融半田収容部１０の取手１５が切り欠き１０７に沿って上下方向に移動できるような幅に形成されている。切り欠き１０７には、ブラシ状の遮蔽部材１０８が全域に亘って設けられ、本体部１０１の挿入孔１０３には、中心から外周縁部に亘って複数の放射線状の切り込みが形成された円盤状の逆止部材１０９が設けられている。
【００２１】
次に、本実施形態に係る半田回収装置１の使用方法について、図５に基づいて説明する。まず、溶融半田収容部１０内にドロス３を含んだ溶融半田２を供給する。次に、図５（ａ）に示すように、溶融半田収容部１０に攪拌部材２０の攪拌羽２２ａ、２２ｂを収容させると共に、蓋部材３５により溶融半田収容部１０の開口を閉口する。この状態において、図５（ｂ）に示すように、吸引装置６０を始動させて水槽４０内の空気４２を負圧状態にすることにより、水槽４０の水４１を介して流動路５０に吸引気流を発生させる。次に、図５（ｃ）に示すように、攪拌部材２０の操作部２４を操作して、回転軸２１を介して攪拌羽２２ａ、２２ｂを軸回転させ、溶融半田収容部１０に収容されているドロス３を含んだ溶融半田２を攪拌する。この攪拌により溶融半田収容部１０の閉口された空間内に浮遊したドロス粉塵３´は、流動路５０の吸引気流により吸引され、気体と共に流動路５０を流動し、冷却装置７０によって冷却された後、水槽４０の水４１に流入される。水槽４０の水４１に流入されたドロス粉塵３´は、図５（ｄ）に示すように、水４１に捕集される。ここで、ドロス粉塵３´と共に水４１に流入された気体は、水槽４０の多孔板４７、４７の孔を通過して水槽４０の水４１から放出され、吸引装置６０の吸気管６２及び排出部６３を介して大気に排出される。
【００２２】
以上の方法により、溶融半田収容部１０に収容されている溶融半田２からドロス３を取り除き、使用可能な溶融半田２を溶融半田槽（図示せず）に回収することができる。
【００２３】
ここで、溶融半田収容部１０に残った溶融半田２に少量のドロス３が残存している場合には、溶融半田収容部１０の排出部１３から溶融半田２を溶融半田槽（図示せず）に排出させた後、溶融半田収容部１０の多孔板１４により溶融半田収容部１０に残されたドロス３をドロス回収部材１００の内部において回収する。具体的には、溶融半田収容部１０をドロス回収部材１００の本体部１０１の挿入孔１０３に挿入させると共に、本体部１０１の切り欠き１０７に沿って溶融半田収容部１０の取手１５を下方向に移動させ、溶融半田収容部１０を本体部１０１の内部に収容させる。この状態において、溶融半田収容部１０に残されたドロス３をドロス回収部材１００の本体部１０１の連通孔１０５を介してドロス収容部１１０に降下させ、ドロス収容部１１０内に回収する。この際、ドロス回収部材１００の本体部１０１の挿入孔１０３及び切り欠き１０７には、逆止部材１０９及び遮蔽部材１０８が設けられているため、本体部１０１から大気中へドロス３が拡散されることを抑制することができる。
【００２４】
また、他の使用方法として、溶融半田収容部１０を溶融半田槽の溶融半田に浸しながら上述した方法を行なうことが好ましい。これにより、溶融半田収容部１０に収容されている溶融半田２の液温を維持することができるため、溶融半田収容部１０に熱源を設けることなく、作業時の溶融半田２の固化を効果的に防止することができる。また、ドロス３を含んだ溶融半田２からのドロス粉塵３´の除去及び使用可能な溶融半田２の回収を溶融半田槽内において行なうことが可能であるため、作業効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  半田回収装置、１０  溶融半田収容部、２０  攪拌部材、３５  蓋部材、４０  水槽、５０  流動路、６０  吸引装置、７０  冷却装置、１００  ドロス回収部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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