(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プルタブを備える伸縮剥離接着テープ物品であって、
接着剤を有する第１及び第２の対向する主表面を有する細長い長さの伸縮剥離テープと、
前記細長い長さの伸縮剥離テープの終端部に取り付けられ、該終端部の終縁部を超えて突出する部分を有するプルタブと、を含み、
前記プルタブが、第１及び第２の対向する主表面を有する単一のタブフィルムから構成され、
前記プルタブの前記突出する部分が、前記伸縮剥離テープの前記終端部の終縁部と非接触の関係にあるように、前記タブフィルムの第１の主表面の第１領域が、前記伸縮剥離テープの第１主接着面のある領域に接合されて、第１タブ／テープ接合領域を形成すると共に、前記タブフィルムの第１の主表面の第２領域が、伸縮剥離テープの第２主接着面のある領域に接合されて、第２タブ／テープ接合領域を形成し、
前記プルタブが、前記突出する部分の一部がタブ／テープ接合領域の少なくとも一部と重なり合う関係にあるように、折り畳まれた位置を含む、物品。
【請求項２】
前記タブフィルムの前記第１の主表面が、接着性表面である、請求項１に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
伸縮剥離接着テープは、様々な組み立て、接合、貼り付け、及び取り付けの用途で有用である。このようなテープは当該技術分野において周知であり、例えば、ある物体を別の物体に貼り付け、いずれかの物体が恒久的に視覚的美観を全く損なうことなく、又はその物体上に接着剤残留物を残すことなく、その物体を分離できることが望ましい状況で用いられることが多い。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第４，０２４，３１２号（コープマン（Korpman））には、接着層を積層した高度に伸長可能な弾性裏材フィルムを含む、高度に柔軟性のある接着テープが開示されている。裏打ちフィルムは、少なくとも約２００％の縦方向の破断点伸びを有する。テープは容易に伸縮可能であり、表面に対して実質的に平行な方向に、テープを縦方向に伸ばすことにより、表面から除去できる。
【０００３】
独国特許第３３  ３１  ０１６号は、熱可塑性ゴム及び粘着付与樹脂をベースとする高弾性かつ低塑性の接着フィルムを開示しており、これは接着結合の平面の方向に接着フィルムを伸ばすことにより破断し得る。
【０００４】
米国特許第５，５１６，５８１号（クレックル（Kreckel）ら）には、高度に伸長可能であり、実質的に非弾性である、感圧性接着剤の層でコーティングされた裏当てを有する、取り外し可能な接着テープが開示されている。接着テープは、基材の表面に実質的に平行な方向にテープを伸ばすことにより、基材に損傷を与えることなく、基材から取り外すことができる。テープ裏当ては、約１５０％〜約１２００％の縦方向破断点伸び、少なくとも約１７．２ＭＰａ（２，５００ｐｓｉ）〜約５００ＭＰａ（７２，５００ｐｓｉ）のヤング率、及び、伸ばして取り外した後約５０％未満の弾性回復を有する。
【０００５】
国際公開第９５／０６６９１号には、ポリマー発泡体の層、及び裏当ての少なくとも１つの表面上にコーティングされた感圧性接着剤の層を含む、取り外し可能な発泡体接着テープが開示されている。裏当ての発泡体層は、約７６２〜約２５４００マイクロメートル（約３０〜約１０００ｍｉｌ）の厚さを有し、裏当ては、約５０％〜約１２００％の縦方向破断点伸び、及び約１６．５ＭＰａ（２，４００ｐｓｉ）未満のヤング率を有する。
【０００６】
伸縮剥離接着テープの従来の使用は、先行技術図１に示されているように、可視プルタブの存在を含んでよい。しばしば、伸縮剥離接着テープの特定の部分の接着面は、接着テープのこの部分がプルタブとして機能するように、非接着性にされる（例えば、コーティングの適用、フィルムの積層等により）。
【０００７】
国際公開第９８／０６６５２号には、従来の片面接着テープの長い長さの末端部にプルタブ又は「グリッパー」を形成するために用いることができる、長さ切断具が開示されている。長さ切断具はまた、ここではグリッパーを含む、テープの長い長さを任意の所望の長さに切断する機能を有する。グリッパーは、テープの裏の末端部をそれ自体上に折り畳むことにより形成される。
【０００８】
米国特許第５，４９１，０１２号（ルーマン（Luhmann）ら）には、再剥離可能な接着結合のための接着剤フィルムのストリップであって、ストリップの一端に、同時に引っ張るためのタブとしても機能する、ＵＶ不透明カバーが両側に設けられているストリップが開示されている。
【０００９】
米国特許第６，６４１，９１０号（ブリーズ（Bries）及びヨハンセン（Johansson））には、手動で係合可能なプルタブを形成するために用いることができるセグメント化ライナを含む伸縮剥離テープが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第９５／０６６９１号
【特許文献２】国際公開第９８／０６６５２号
【特許文献３】独国特許第３３３１０１６号
【特許文献４】米国特許第４，０２４，３１２号
【特許文献５】米国特許第５，４９１，０１２号
【特許文献６】米国特許第５，５１６，５８１号
【特許文献７】米国特許第６，６４１，９１０号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
出願人は、物体の対向する表面を一緒に接合させるための物品を開示する。しばしば、細長い長さの伸縮剥離接着テープが、このような用途のために用いられる。このような伸縮剥離テープは、典型的には、ユーザによって把持され、引っ張られて、テープの伸縮剥離特性を使えるようにし、それによりテープを取り外し、物体を分離することができる、非接着部分（プルタブと呼ばれることが多い）を含む。プルタブは、典型的には、容易に把持及び引っ張るために、最小の長さ（例えば、約１０ｍｍ）でなければならない。ユーザは、このようなタブが目立たないことを望む場合がある。本明細書で出願人は、目立たないように折り畳み可能なタブにより魅力的な外観を得ることができ、更にタブを容易に把持及び引っ張ることができる伸張位置に移動可能である、伸縮剥離物品を開示する。
【００１２】
１つの態様では、タブフィルムの主表面のある領域が、細長い片の接着テープのある主接着面に貼り付けられて、第１タブ／テープ接合領域を形成し；タブフィルム片の同じ主表面の別の領域が、テープの他の主接着面に貼り付けられて、第２タブ／第２テープ接合領域を形成し；このように形成されたプルタブの少なくとも一部が、細長い片の接着テープの終縁を超えて突出する。タブは、タブの突出部の少なくとも一部が、タブ／テープ接合領域の少なくとも一部と重なり合う関係にある、折り畳まれた位置で提供してよい。このような構成では、タブは、接合された物体の後ろに部分的に又は完全に隠れてもよい。別の実施形態では、タブは、突出しているタブ部の一部が、第１タブ／テープ接合領域の少なくとも一部と重なり合う関係にあり、突出しているタブ部の別の部分が、第２タブ／テープ接合領域の少なくとも一部と重なり合う関係にあるような、折り畳まれた位置で提供してもよい。別の実施形態では、タブは、伸張した位置に移動可能である。更なる実施形態では、タブは、折り畳まれた状態と、伸張した状態の間を移動可能である。このような伸張可能かつ折り畳み可能なタブは、本明細書に規定するような伸長比を示すことができる。
【００１３】
１つの実施形態では、タブは、伸縮剥離テープの接着面に強力に接合することができる、接着性表面を有するタブフィルムから形成される。
【００１４】
他の種々の態様では、出願人は、伸縮剥離テープの感圧性接着剤の使用により、プルタブが伸縮剥離接着テープに貼り付けられ得る、物品及び方法を開示する。接着テープの伸縮剥離特性は、接着テープ自体のいずれの部分も把持することなく、プルタブの突出部を把持し、引っ張ることにより使えるようにできる。つまり、タブを引っ張ることにより、接着テープとプルタブフィルムとの間の結合を維持しながら、テープの接着面と結合した物体の表面との間の結合を壊すように、伸縮剥離を使えるようにすることができる。１つの実施形態では、接着テープは、プルタブを引っ張ることにより、結合した物体から完全に剥脱させる（debond）ことができる。代替実施形態では、接着テープの一部が物体間から十分に突出し、その結果、接着テープの剥脱を完了するために、ユーザが次いで接着テープ自体を掴握及び引っ張ることができるように、結合した物体から接着テープを部分的に剥脱させ、接着テープを部分的に伸ばすために、プルタブを引っ張ることができる。
【００１５】
取り付けられたタブを備える伸縮剥離接着テープは、分離性ストリップの形態で、又はそれから個々の分離性ストリップを切り取ることができる連続シートとして、供給してよい。このような連続シートは、ロールの形態をとることができる。連続シートとして提供される場合、エンドユーザが伸縮剥離接着テープの個々の分離性の細長い片を容易に除去できるように、タブ及び／又は伸縮剥離接着テープに脆弱化域（穿孔等）を設けてよい。
【００１６】
出願人は、したがって、一つの態様では、プルタブを備える伸縮剥離接着テープ物品であって、接着剤を有する第１及び第２の対向する主表面を有する細長い長さの伸縮剥離テープと；細長い長さの伸縮剥離接着テープの終端部に取り付けられ、細長い長さの伸縮剥離テープの終端部の終縁を超えて突出する部分を有するプルタブと、を含み；プルタブが、第１及び第２の対向する主表面を有する単一タブフィルムを含み；タブフィルムの第１主表面の第１領域が、テープの第１主接着面のある領域に接合されて、第１タブ／テープ接合領域を形成し、タブフィルムの第１主表面の第２領域が、テープの第２主接着面のある領域に接合されて、第２タブ／テープ接合領域を形成し；タブが、突出しているタブ部の一部がタブ／テープ接合領域の少なくとも一部と重なり合う関係にあるように、折り畳まれた位置を含む、物品を開示する。
【００１７】
出願人は、したがって、別の態様では、プルタブを備える細長い長さの伸縮剥離接着テープの分離可能なセグメントを含む物品であって、第１及び第２側縁部を有し、接着剤を有する第１及び第２の対向する主表面を有する連続長さの伸縮剥離テープと；テープ材料の長さの第１側縁部を超えて突出するプルタブ材料と、を含み；プルタブ材料が、第１及び第２主表面を有するタブフィルム材料を含み；タブフィルム材料の第１主表面が、テープ材料の第１及び第２の対向する主接着面の両方に接合し；テープ材料及びプルタブ材料が、その終端部に取り付けられたプルタブを備える個々の細長い長さの伸縮剥離接着テープを、テープ材料の連続長さから分離することができるように、整列し、長手方向に離間し、横方向に伸張する分離域を含む、物品を開示する。１つの実施形態では、前記物品はロールを含んでよい。１つの実施形態では、前記突出しているタブ材料は、突出しているタブ材料の一部が、タブ／テープ接合領域の少なくとも一部と重なり合う関係にあるように、折り畳まれた位置を含む。別の実施形態では、前記突出しているタブ材料は、突出しているタブ材料の第１部分が、第１タブ／テープ接合領域の少なくとも一部と重なり合う関係にあり、突出しているタブ材料の第２部分が第２タブ／テープ接合領域の少なくとも一部と重なり合う関係にあるように、折り畳まれた位置を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】当該技術分野の接合システムの正面図。
【図２】細長い長さの伸縮剥離接着テープの両方の主表面に取り付けられた代表的なタブの側面図。
【図３】代表的な折り畳まれた位置にある突出タブを備える、細長い長さの伸縮剥離接着テープの側面図。
【図４】代表的な折り畳まれた位置にある突出タブを備える、細長い長さの伸縮剥離接着テープにより互いに結合された２つの物体の側面図。
【図５ａ】代表的な伸張した位置にある突出タブを備える、細長い長さの伸縮剥離接着テープの側面図。
【図５ｂ】代表的な伸張した位置にある突出タブを備える、細長い長さの伸縮剥離接着テープの斜視図。
【図６】代表的なＺ折りされた位置にある突出タブを備える、細長い長さの伸縮剥離接着テープの部分側面図。
【図７ａ】代表的な二重にＺ折りされた位置にある突出タブを備える、細長い長さの伸縮剥離接着テープの側面図。
【図７ｂ】代表的な二重にＺ折りされた位置にあるタブを備える、細長い長さの伸縮剥離接着テープの斜視図。
【図８】代表的な伸張した位置にある突出タブを備える、細長い長さの伸縮剥離接着テープの側面図。
【図９】二重にＺ折りされたタブ材料が取り付けられた、代表的な連続長さの伸縮剥離接着テープの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
「頂」、「底」、「上方」、「下方」、「前側」及び「後側」、並びに「第１」及び「第２」のような用語を本開示で用いることができるが、これらの用語は相対的な意味でのみ用いられることを理解すべきである。例えば、タブフィルムが、伸縮剥離物品の（２つの主表面のうち）第１主表面に取り付けられていると記載されているとき、特に明記しない限り、このような第１面は２つの表面のいずれであってもよい。また、図中では、類似の参照番号は、全体を通して類似の機構を指定するために用いられる。本明細書の図面及び要素は、断りのない限り、正確な縮尺ではない。
【００２０】
図２を参照すると、細長い長さの伸縮剥離接着テープを含む物品１０であって、第１主接着面１２と、第２（反対側の）主接着面１４と、終縁部１６を含む終端部１５と、を含む物品１０が示されている。接着剤は、基材に強固に接着し、その後伸縮によりそこから取り除かれ得る、任意の感圧性接着剤を含むことができる。したがって、伸縮剥離接着テープは、両方の表面上に感圧性接着剤が配置（例えば、コーティング）された弾性裏当て若しくはコア、又は高度に伸張可能かつ実質的に非弾性である裏当てを含むことができる。又は、テープは、固体、弾性感圧性接着剤で形成することができる。したがって、この文脈では、用語「テープ」は、単体の、一体化した、又は固体構造の接着剤を含む製品を包含する（更に、その上に接着剤残留物の分離層を備える裏当てを含む製品）。好適な伸縮剥離テープは、米国特許第４，０２４，３１２号（コープマン（Korpman））、独国特許第３３  ３１  ０１６号、米国特許第５，５１６，５８１号（クレックル（Kreckel）ら）、及び国際公開第９５／０６６９１号（ブリーズ（Bries）ら）に記載されている。
【００２１】
片方の又は両方の接着面１２及び１４は、剥離ライナ１３及び／又は剥離ライナ１７とともに供給することができる。ライナは、任意の従来の容易に取り外し可能なライナであることができる。典型的なライナとしては、例えば、紙又は、ポリエチレン、ポリプロピレン、若しくはポリエステルのような高分子フィルムで形成された裏当てが挙げられ、これらは、シリコーン、フッ素性化学物質、又は表面を実質的に非接着性にする、任意の他の通常の既知であるコーティング（例えば、低接着バックサイズとして当該技術分野において既知であるコーティング）のような剥離剤でコーティングされている。好ましいことが多いのは、シリコーンでコーティングされた紙である。しばしば、伸縮剥離接着テープの長さがロールを含む場合、ライナの片面が接着面１２に接触し、ライナの他の面が接着面１４に接触するように、両方の主表面上に存在する剥離剤を備えるライナが伸縮剥離接着テープとともに用いられる。このような場合、用いるのに必要な剥離ライナは１枚のみである。存在する場合、このようなライナは、典型的には、伸縮剥離接着テープを使用するとき、エンドユーザによって取り外される。
【００２２】
図２を参照すると、タブ５０が伸縮剥離接着テープの終端部１５に設けられている。タブは、テープの両方の接着主表面１２及び１４に接合されているタブフィルムの単一片を含む。タブフィルム材料は、それから形成されるタブが把持され、引っ張られるとき、破断又は引き裂けないように、十分な厚さ及び強度を有するべきである。つまり、タブフィルムは、伸縮剥離接着テープの伸縮剥離特性を使えるようにするために用いられる力に耐えるべきである。種々の実施形態では、タブフィルムの厚さは、少なくとも約１２マイクロメートル又は２５マイクロメートルであることができる。タブフィルムは、しかしながら、取り扱いが難しいほど厚くてはならない。種々の実施形態では、タブフィルムの厚さは、最大約７５マイクロメートル又は５０マイクロメートルである。
【００２３】
タブフィルムに好適な材料の代表的な例としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン及び直鎖超低密度ポリエチレンを含むポリエチレン、ポリプロピレン並びにポリブチレンのようなポリオレフィン；可塑化された及び可塑化されていない、ポリ塩化ビニル及びポリ酢酸ビニルのようなビニルコポリマー；エチレン／メタクリレートコポリマー、エチレン／ビニルアセテートコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、及びエチレン／プロピレンコポリマーのような、オレフィン性コポリマー；アクリルポリマー及びコポリマー；並びに前述の組み合わせが挙げられる。ポリエステル系材料（例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）等）を用いてもよい。ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリウレタン／ポリオレフィン、ポリウレタン／ポリカーボネート、ポリウレタン／ポリエステルのような、任意の可塑性又は可塑性かつエラストマー性である材料の混合物又はブレンドを用いることもできる。セルロース系フィルム（例えば、紙、セロハン等）を用いることもできる。タブフィルムはまた、例えば、充填フィルム（filled film）、例えば炭酸カルシウム充填ポリオレフィンのような、充填材料から調製することもできる。タブフィルムは、例えば、押出成形、共押出、溶液流延法等のような、任意の既知のフィルム形成方法により製造できる。透明フィルムが、多くの用途で好ましい場合がある。
【００２４】
タブフィルムは、少なくとも１つの接着性表面を含んでよい。接着性表面は、一般に、タブフィルムが感圧性接着剤から取り外せないように、又はタブフィルム、タブフィルム材料、伸縮剥離テープの感圧性接着剤、若しくは伸縮剥離テープの弾性裏当て（存在する場合）の接着性表面に損傷を与えることなしには取り外せないように、（典型的に伸縮剥離接着テープで用いられ、米国特許第５，５１６，５８１号（クレックル（Kreckel）ら）に更に詳細に記載されているような）感圧性接着剤に接合できる表面を指す。このように、接着性表面は、上記のような剥離ライナを含まない任意の表面を含むことができる。つまり、接着性表面は、剥離コーティング、低接着力バックサイズ、シリコーン又はシリコーン含有材料、フッ素化又はフッ素含有材料、フルオロシリコーン材料等のような処理又は成分を含まないものである。
【００２５】
タブフィルム材料の接着性表面は、伸縮剥離接着テープの接着面に接着する能力を高めるために処理してもよい。例えば、コロナ放電、プラズマ放電、火炎処理、電子ビーム照射、紫外線照射、化学蒸着、酸エッチング、又は化学下塗りを用いてよい。１つの実施形態では、感圧性接着剤は、接着力を高めるために、タブフィルム表面上に配置される。
【００２６】
タブフィルムの他の表面が、本明細書で規定するように接着性であることは必須ではない。しかしながら、この他の表面は、ユーザによって容易に把持可能であるべきであり、向上した把持性を提供するような処理（粗面等）を含んでよい。本明細書で以下に詳細に論じるように、他の処理を必要に応じて用いてよい。
【００２７】
種々の実施形態では、接着性表面及び把持可能な表面のいずれか又は両方が、その表面の異なる領域に異なる特性を提供するように、例えばストライプコーティング、パターンコーティング等により、特定の領域を処理してもよい。例えば、高接着特性（下塗りにより、又はコーティング接着剤等により達成される）の領域を設けてもよい。この代わりに、又はこれに加えて、低接着特性（剥離剤のコーティング剤等により達成される）を設けてもよい。
【００２８】
図２を参照すると、タブ５０は、第１主表面３２と第２主表面３１とを含む。タブフィルムの主表面３２の第１領域は、タブ／テープ接合領域３８を含むように、テープの第１主接着面１２のある領域に接着される。タブフィルムの主表面３２の第２領域は、タブ／テープ接合領域３９を含むように、テープの第２主接着面１４のある領域に接着される。種々の実施形態では、接合領域３８及び３９はそれぞれ、接着テープの終縁部１６からテープの細長い長さに沿って少なくとも約４、８又は１２ｍｍの距離にわたり存在する。
【００２９】
接着面１２又は１４による接合は、それによりタブフィルムがテープに取り付けられる唯一の方法であってよい。又は、超音波溶接、熱接合、レーザー接合等のような、更なる接合方法を用いて、接合力を向上させることができる。このような追加の接合は、接着面１２（又は１４）を貫通し、タブフィルムを、存在する場合、接着テープの弾性コアに直接結合させる。
【００３０】
更に図２を参照すると、開示したプルタブを備える伸縮剥離接着テープは、テープの終端部１５の終縁部１６を超えて突出する部分５４を含む、タブ５０を備える細長い長さの伸縮剥離接着テープを含む。１つの実施形態では、突出タブ部５４の少なくとも一部が、伸縮剥離接着テープの少なくとも一部（典型的には、タブ−テープ接合領域３９又は３８の少なくとも一部）と重なり合う関係にあるように、折り畳まれた位置のタブを備えるテープがエンドユーザに提供される。１つの代表的な折り畳まれた構成を図３に示す。１つの実施形態では、タブ／テープ接合領域３９は、タブフィルムの突出部を、テープの接着面１４に接触することなく折り畳めるような大きさ及び位置である。代替実施形態では、タブ／テープ接合領域３９は、後に詳細に説明するように、タブの突出部の少なくとも一部を、接着面１４の少なくとも一部と接触するように折り畳めるような大きさ及び位置である。
【００３１】
図４に示すように、伸縮剥離接着テープを用いて、２つの物体６０及び６２を結合させるとき、この折り畳まれた構成により、突出部５４の少なくとも一部は、物体６２の後ろに部分的に又は完全に隠れることができる。この方法では、タブは、伸縮剥離接着テープを使えるようにして、物体６０及び６２を剥脱させることが望ましくなるまで、このように隠れた状態を保つことができる。その時、ユーザが、接着テープの伸縮剥離特性を使えるようにするために、タブを把持し、引っ張ることができるように、タブを展開し（ワイヤ、広がった紙挟み、ようじ等のような小さな用具を用いることにより、最も容易に）、伸張した状態に定置することができる。１つの実施形態では、タブが伸張した位置にあるとき、ユーザは、伸縮剥離接着テープ自体の任意の部分を把持し、引っ張ることなく、テープの伸縮剥離特性を使えるようにするために、タブの突出部を把持し、引っ張ることができる。
【００３２】
伸張した位置とは、タブフィルム部３３及び３５の少なくとも一部がごく近接又は接触している、突出タブ部の大部分が平面形状である、タブの構成を示す（図５ａ及び５ｂに代表的な様式を示すように）。この伸張した位置では、テープの終縁部１６から最も離れた点は、点５２を含む。１つの実施形態では、この点は、図５ｂに示し、以下に記載するように、折り目５３を含んでもよい。種々の実施形態では、伸張した位置にあるとき、タブは、タブ終端部５２が接着テープの終縁部１６を少なくとも約１０又は１５ｍｍ超えるように、突出してよい。種々の実施形態では、タブ終縁部５２は、終縁部１６を最大約３０又は４０ｍｍ超える。この伸長は大部分が、伸縮剥離接着テープの平面内にあってよく；あるいは、ユーザがタブを把持できる限り、テープの平面から角度を成して突出してもよい。
【００３３】
１つの実施形態では、タブは、終縁部１６から最も離れた点５２までの完全に伸張した距離（すなわち、図５ａにおける距離β、本明細書で開示する他の測定された距離のように、一般にテープの細長い長さに平行な方向に測定する）が、テープの終縁部１６からタブ／テープ接合領域３８の縁部３７までの距離より短い（及び／又は、テープの終縁部１６からタブ／テープ接合領域３９の縁部３６までの距離より短い）ような、大きさ及び位置であり得る。この実施形態では、タブが折り畳まれているとき（図３に示すように）、タブフィルムの把持可能な表面３１は、接着面１２又は１４に接触しない。
【００３４】
代替実施形態では、タブは、終縁部１６から最も離れた点５２までの完全に伸張した距離（すなわち、図５ａにおける距離β）が、テープの終縁部１６からタブ／テープ接合領域３８の縁部３７までの距離より長い（及び／又は、テープの終縁部１６からタブ／テープ接合領域３９の縁部３６までの距離より長い）ような、大きさ及び位置であり得る。この実施形態では、タブが折り畳まれた位置にあるとき、タブの表面３１は、接着面１２又は１４の少なくとも一部に接触してよい。このような構成は、タブを展開することが望ましくなるまで、接着剤の使用によって折り畳まれた位置にタブを保持することが望ましい状況で、有利であり得る。したがって、タブは、折り畳まれているとき、タブを折り畳まれた位置に保持するのに十分大きいが、タブを接着面１２又は１４からうまく剥脱し、展開するのに十分小さい、接着面１２又は１４の領域に、タブの突出部の領域を接触させることができるような、大きさ及び位置であり得る。種々の実施形態では、タブは、このようなタブ／接着剤重複領域が、タブ／テープ接合領域の縁部３７又は縁部３６からテープの細長い長さに沿って少なくとも約２、４又は６ｍｍの距離で存在するような、大きさ及び位置であり得る。代替実施形態では、タブは、タブ／接着剤重複領域が、タブ／テープ接合領域の縁部３７又は縁部３６からテープの細長い長さに沿って最大約１４、１２又は１０ｍｍの距離で存在するような、大きさ及び位置であり得る。種々の追加実施形態では、その結果展開したタブが接着面に接着できるが、後に剥脱できるように、特性の所望のバランスを達成するために、タブフィルムの表面３１の少なくとも一部を処理してよい（例えば、接着力を上昇させるための下塗り処理、又は接着力を低下させるような低エネルギー処理の使用による）。このような処理は、タブフィルムの表面３１全体に適用してよい、又は指定された領域に適用してもよい。
【００３５】
代替実施形態では、タブ表面３１の少なくとも一部は接着剤（例えば、感圧性接着剤）を含んでよい。１つの実施形態では、タブ５０の突出部に存在する表面３１の一部は、タブ／テープ接合領域３８又は３９に存在する表面３１の一部に結合可能であるような接着力を有することができる。あるいは、タブ／テープ接合領域３８又は３９に存在する表面３１の一部は、タブ５０の突出部に存在する表面３１の一部に結合可能であるような接着力を有することができる。接着剤の量は選択することができる（例えば、パターンコーティング又はストライプコーティングにより）、及び／又は、接着剤組成物は、タブを展開するのが望ましくなるまで、所望の結合力を有するように、展開した位置にタブを保持できるように、選択できる。
【００３６】
図３及び５ａに示すように、伸長比は、伸長したときのタブの突出距離（図５ａでは、テープの終縁部１６から最も離れた点５２までの距離β）の、折り畳まれているときのタブの突出距離（図３では、テープの終縁部１６から最も離れた点５５までの距離α）に対する比として定義できる。種々の実施形態では、このβ／α伸長比は、少なくとも約３、５又は７であってよい。
【００３７】
種々の実施形態では、タブフィルム片は、タブを折り畳まれた位置で提供する、タブを折り畳まれた位置に移動される、及び／又はタブをその位置に維持するのを容易にするための折り目とともに供給される。このような折り目は、タブを伸張した位置に移動させる及び／又はタブをその位置に維持するのを容易にするよう機能してよい。このような折り目は、線状域に沿って優先的に折り畳める傾向があるタブフィルムを提供するように、タブフィルム材料を処理（例えば、脆弱化、穴を開ける、研磨等）した線状域を含んでよい。又は、このような折り目は、特定の方法で、線状域に沿って優先的に折り畳める傾向を有するタブフィルムを提供するように、フィルム材料がバイアス化（折り畳まれた、しわ形成された等）された、線状域を含んでよい。１つの実施形態では、このような折り目は、細長い長さの伸縮剥離物品に対して横方向に配向されるように、タブフィルムの短軸に平行に配向される（図５ｂの折り目５３により例示される）。
【００３８】
１つの実施形態では、既に言及したように、タブフィルムは、タブが伸張した位置あるとき、折り目線５３が最も離れた点５２で自然に形成されるような、折り目を含んでよい（図５ｂに示すように）。別の実施形態では、タブをＺ折りされた位置に定置できるように、タブフィルムに複数の折り目が、提供される。このような複数の折り目を有する、代表的なＺ折りされたタブを図６に示す。タブフィルムは、ユーザが、タブの少なくとも一部６６を、タブ−テープ接合領域３８と重なり合う関係にあるように定置できるよう機能する、少なくとも２つの横方向折り目６４及び６５を有する。１つの実施形態では、折り目６４及び６５は逆にバイアスをかけられる。
【００３９】
１つの実施形態では、タブ／テープ接合領域３８が部分６６よりも物品１０の細長い方向に対してより大きく伸長するように（図６の実施形態に示すように）、タブフィルムは適切な大きさ及び位置であり、折り目は位置決めされ、離間する。この実施形態では、タブが図６に示すようにＺ折りされているとき、タブが接着面１２に接触する可能性は低い。同様に、１つの実施形態では、折り目６４は、接着面１２が露出しないように、終縁部１６に位置することさえある。代替実施形態では、タブ／テープ接合領域３８が部分６６より物品１０の細長い長さに対してより小さく伸長するように、タブ部６６が接着面１２の少なくとも一部と接触して定置できるように、タブフィルムは適切な大きさ及び位置であり、折り目は位置決めされ、離間する。
【００４０】
追加の実施形態を図７ａ及び７ｂに示す。この二重にＺ折りされた配置では、少なくとも４つの折り目が提供される、図６を参照して言及したような折り目６４及び６５、並びにタブを伸縮剥離物品の反対側上にＺ折りするような２つの折り目７４及び７５である。種々の実施形態では、折り目７４及び７５は、逆にバイアスをかけられ、またそれらは、類似の効果のために、折り目６４及び６５で上述したような類似の方式で離間及び位置決めされ得る。二重にＺ折りされた配置を提供する折り目に加えて、追加の折り目５３を、所望により、既に言及したように、最大伸長位置に定置できる。
【００４１】
伸縮剥離接着テープは、図７ａに示すように、タブが距離α突出するように、二重にＺ折りされた位置のタブをユーザに提供することができる。伸縮剥離を使えるようにすることが望ましいとき、タブは、図８に示すようにタブが距離β突出するように、伸張した位置に定置できる（既に記載した小さな用具の使用によるような）。このような二重にＺ折りされた設計により、本明細書で既に規定したような、高い伸長比を有するタブを提供することが可能になる。種々の実施形態では、この伸長比は、少なくとも約３、５又は７であることができる。
【００４２】
したがって、種々の実施形態では、最大伸長位置で追加の折り目を有する場合又は有しない場合に、タブは、少なくとも１、２、４、又は５個の折り目を備えることができ、Ｚ折り又は二重にＺ折りされた位置で提供することができる。このようなＺ折りは、伸縮剥離接着テープに取り付ける前に、タブフィルム上で実施することができる。
【００４３】
１つの実施形態では、細長い長さの伸縮剥離接着テープは、分離性ストリップとして提供される。代替実施形態では、折り畳まれたタブ材料を備える伸縮剥離接着テープは、図９の代表的な配置に示すように、その側縁に取り付けられた折り畳まれたタブ材料８２を備える伸縮剥離接着テープの連続シート８１として提供される。この実施形態では、Ｚ折りは、タブフィルム材料がまだ連続ロール形態である間に、タブフィルム材料上で実施される。このような場合、それぞれ取り付けられたタブを備える、個々の細長い長さのテープは、使用のために連続シートから切り取ることが可能である。連続シートは、ユーザが細長い片を形成するためにシートを切断できるように、提供してよい。あるいは、整列した、長手方向に離間した分離域２６は、取り付けられたタブを有する伸縮剥離接着テープを引き裂くことにより切り取れるように、（図９に示すような）伸縮剥離接着テープ材料及び取り付けられたタブ材料の幅を横方向に横切って提供され得る。このような分離域は、折り目付け、穿孔等により達成される脆弱線であってよい。１つの実施形態では、取り付けられたタブ材料を備えるテープ材料の連続シートは、ロールとして提供される。
【００４４】
取り付けられたタブ材料を備える伸縮剥離接着テープがロール形態で製造される場合（ユーザに提供される前に、分離性ストリップに分離される場合でさえ）、既に記載し、図９に示したような剥離ライナ１３及び／又は１７を利用することが一般的である。典型的には、このようなライナは、タブ−テープ接合領域３８の縁部３７及び／又はタブ−テープ接合領域３９の縁部３６（図９に示すような）まで伸長し、その結果接着面１２又は１４の全ての部分が、表面からライナの除去前に露出しない。ライナはまた、分離域２６を含んでよい。
【００４５】
１つの実施形態では、ライナの厚さは、タブフィルムの厚さと同様である。他の実施形態では、剥離ライナの厚さが、テープのその側面上の折り畳まれたタブフィルムの合計の厚さにおよそ等しいことが有利であり得る。例えば、Ｚ折り構成が用いられる場合、剥離ライナの厚さがタブフィルムのおよそ３倍であるように、剥離ライナの厚さがＺ折りされたタブフィルムの３層の合計厚さにおよそ等しいように、剥離ライナの厚さを選択することが有利であり得る。これは、接着テープがロール形態で製造される場合、ロールが接着テープの幅に対して均一な厚さを有することを保証し、それはロールの取り扱い及び変換で有利な場合がある。
【００４６】
代替実施形態では、剥離ライナは、タブ−テープ接合領域の縁部４６と重なり合ってよく、これによりテープから剥離ライナを引き剥がすのがより容易になる。このような場合では、剥離ライナの厚さが、折り畳まれたタブフィルムの残りの層の厚さにおよそ等しいことが有利であり得る。例えば、Ｚ折りタブフィルムの場合、剥離ライナがタブフィルムの約２倍の厚さを有することが有利であり得る。
【００４７】
本発明の多数の実施形態を記載してきた。いずれにしても、本発明から逸脱することなく様々な修正を行ってもよいことが理解されるであろう。したがって、その他の実施形態も、以下の特許請求の範囲の範疇にある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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