(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略垂直の化粧面と、該化粧面の上下端部に雄雌連結構造を有する長尺状外装材の左右方向両端部の連結構造において、外装材下端部に形成し上方に窪んだ係合溝内の表面側の平面状の上縁と、外装材上端部に形成し上方に突出した嵌合片の表面側の平面状の目地面の少なくとも一方に左右方向に一定間隔で凹凸部を形成した外装材を上下に連結することにより、外装材両端部の係合溝内に防水空間を形成したことを特徴とする外装材の端部防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築、構築物の外装を形成する外装材において、長手方向の両端部の防水性を強化した外装材の端部防水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製板材をロール成形、プレス成形等して加工した建築用パネルは数多く上市され、その形状は、所謂落とし込み構造である。（例えば、特許文献１〜５参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７２８８４号公報
【特許文献２】特開平１１−１７２８９２号公報
【特許文献３】特開平１１−２１０１４９号公報
【特許文献４】特開２００２−２２０９０８号公報
【特許文献５】特開２００２−２３５４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜５は落とし込み構造の外装材であるが、嵌合部からの毛細管現象により、目地部、出隅部、入隅部、見切部などから躯体内部に雨水Ｒが浸入してしまう危険性があり、コーキング材などで防水処理を完全に行っておく必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような欠点を解決するために、略垂直の化粧面と、化粧面の上下端部に雄雌連結構造を有する長尺状外装材の左右方向両端部の連結構造において、外装材下端部に形成し上方に窪んだ係合溝内の表面側の平面状の上縁と、外装材上端部に形成し上方に突出した嵌合片の表面側の平面状の目地面の少なくとも一方に左右方向に一定間隔で凹凸部を形成した外装材を上下に連結することにより、外装材両端部の係合溝内に防水空間を形成した外装材の端部防水構造に関するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る外装材の端部防水構造によれば、外装材同士を連結した際の外装材の長手方向の両端部の表面材側の係合溝内に防水空間を形成し、係合溝内の毛細管現象を防止して防水性を向上することにより、（１）外装材の端部の係合溝から躯体内部に雨水が浸入することがない。このために（２）躯体内部の雨水の浸入による腐食を防止出来る。（３）外装材切断面の腐食を防止出来る。（４）家屋の寿命が延びる。（５）横走りシーリング材の施工の簡略化が図れる。（６）横走りシーリング材の施工忘れを防止出来る。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る外装材の端部防水構造の施工状態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る外装材の端部防水構造の施工状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る外装材の端部防水構造の施工順序を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る外装材の端部防水構造の施工順序を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る外装材の端部防水構造に使用する外装材の一例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る外装材の端部防水構造に使用する外装材の一例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る外装材の端部防水構造に使用する外装材の一例の両端部分を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る外装材の端部防水構造を施工する端部被覆材の一例を示す断面図である。
【図９】本発明に係る外装材の端部防水構造に使用する外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る外装材の端部防水構造に使用する外装材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る外装材の端部防水構造に使用する外装材のその他の実施例を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る外装材の端部防水構造に使用する外装材のその他の実施例を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る外装材の端部防水構造に使用する外装材のその他の実施例を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る外装材の端部防水構造に使用する外装材のその他の実施例を示す斜視図である。
【図１５】本発明に係る外装材の端部防水構造に使用する外装材のその他の実施例を示す斜視図である。
【図１６】本発明に係る外装材の端部防水構造で使用する端部被覆材のその他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００８】
以下に図面を用いて、本発明に係る外装材の端部防水構造一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１（ａ）、（ｂ）〜図４は施工状態を示す断面図である。外装材Ａは図５（ａ）、（ｂ）〜図７（ａ）、（ｂ）（（ａ）図は左端部、（ｂ）図は右端部を示す一部切り欠き斜視図）に示すように、表面材１と裏面材２で例えば合成樹脂発泡体からなる芯材３をサンドイッチした外装材Ａである。また、図８（ａ）〜（ｃ）は外装材Ａを施工する端部被覆材Ｙの一例を示す断面図である。
【０００９】
外装材Ａは図５（ａ）、（ｂ）〜図７（ａ）、（ｂ）に示すように、長尺で金属製の薄板材からなる表面材１とシート状の裏面材２間に芯材３をサンドイッチし、略垂直の化粧面６と下端に内方に屈曲した下側壁７、上端に内方に屈曲した上側壁８を形成し、幅方向の下端に形成した雄型連結部４、上端に形成した雌型連結部５とから形成したものである。なお、化粧面６には凹６ａと凸６ｂを形成したものである。
【００１０】
さらに詳説すると、雄型連結部４は下側壁７の先端を上方で化粧面６の裏面側へ突出した上縁９と、上縁９の先端を下方に屈曲した係合片１０と、上縁９と係合片１０とからなる係合溝１１とから形成したものである。
【００１１】
雌型連結部５は上側壁８の先端を上方に屈曲した目地面１２と、目地面１２の先端を折り返し下方に突出した上面１３と、上面１３の先端を上方に屈曲して突出した下面１４と、上面１３と下面１４とから形成した嵌合溝１５と、下面１４をさらに上方に突出した固定面１６、目地面１２と下面１４とからなる嵌合片１７とから形成したものである。なお、Ｐは防水性強化のために形成したシーリング材である。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）、図２において、αは躯体、βは固定具である。
【００１３】
さらに詳説すると、図５（ａ）、（ｂ）〜図７（ａ）、（ｂ）に示すように外装材Ａの左右端部の目地面１２上には凹凸部１８を設けることにより防水空間γを形成するものである。この、凹凸部１８は図１（ａ）、（ｂ）〜図４に示すように係合溝１１内において防水空間γを形成するものであり、図４に点線矢印で示すように係合溝１１内の毛細管現象により浸入してこようとする雨水Ｒの浸入を防止するために形成したものである。
【００１４】
さらに詳説すると、従来の外装材Ａ同士の係合溝１１内には極小間隙が連続して形成されているために、この極小間隙内を風雨とその係合溝１１内の極小間隙による毛細管現象により、雨水Ｒが目地部方向に横走りし、躯体α内にまで浸入してしまう危険性があった。このために、目地部などの端部被覆材Ｙを形成した部分は、特に防水性強化のためにバックアップ材、コーキング材、などのシーリング材Ｐ１を形成する必要があった。
【００１５】
このような弱点を解決するために、外装材Ａの端部の目地面１２上に凹凸部１８を形成することにより防水空間γを形成し、係合溝１１内の毛細管現象を防止して、雨水Ｒの横走りを防水空間γにより阻止し、防水性を向上するものである。
【００１６】
なお、図では凹凸部１８として凹部を示しているが、勿論、凸部を形成して凹凸部１８とし、防水空間γを形成しても良いものである。また、凹凸部１８より形成される防水空間γにシーリング材Ｐ１を形成して防水性を強化することも出来るものである。シーリング材Ｐ１の形成は、防水空間γの全部を閉塞せず、部分的に形成すると毛細管現象も防止しながら防水性を強化出来るものである。
【００１７】
勿論、凹凸部１８は図のように目地面１２に形成すると共に、雄型連結部４の係合溝１１内の上縁９に形成しても良いし、上縁９にのみ凹凸部１８を形成して防水空間γを形成しても良いものであり、外装材Ａの両端部の係合溝１１内において、凹凸部１８の形成により防水空間γが形成されれば良いものである。
【００１８】
なお、図８（ａ）〜（ｃ）に示す端部被覆材Ｙは金属製板材、あるいは金属製押出材、もしくはプラスチック材からなるものであり、図では本発明に係る外装材の端部防水構造Ａを施工する下地として縦目地部に使用する端部被覆材Ｙを示すものである。
【００１９】
さらに詳説すると、端部被覆材Ｙは敷目板Ｂとカバー材Ｃの２部材からなり、敷目板Ｂは固定部１９と係止部２０、係止溝２０ａからなる長尺状部材である。また、カバー材Ｃはカバー化粧面２１、係止片部２２、係止片部２２に一定間隔で形成した係止爪２２ａからなる長尺状部材である。
【００２０】
凹凸部１８の形成位置は、図４に示すように敷目板Ｂの係止部２０からカバー材Ｃの端部までの距離をＴ、図５に示すように敷目板Ｂの係止部２０から凹凸部１８の端部までの距離をｔとすると、Ｔ＞ｔの関係が防水上好ましいものである。
【００２１】
表面材１と裏面材２は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種任意形状に形成したものである。また、裏面材２としてはアルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものでも良いものである。
【００２２】
芯材３は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、特に耐火性を必要とする場合にはレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材１、もしくは裏面材２の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、芯材３中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることも出来る。勿論、芯材３としてロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。
【００２３】
外装材Ａ同士は、係合片１０が嵌合溝１５へ、係合溝１１には嵌合片１７が連結されることにより、図４（ｂ）に示すように連結されるものである。
【００２４】
そこで、外装材Ａの端部防水構造の施工順序について図１〜図８（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。まず、図８（ａ）に示す敷目板Ｂを図４（ａ）に示すように躯体αに固定具βを使用して固定する。
【００２５】
その後、図１（ａ）、（ｂ）〜図３（ａ）、（ｂ）に示すような外装材Ａの端部を図５に示すように係止部２０に当接し、外装材Ａの固定面１６を固定具βにより図６に示すように固定する。
【００２６】
その後、下段の外装材Ａの嵌合溝１５へ係合片１０が、係合溝１１には嵌合片１７が連結されることにより、上段の外装材Ａを固定する。このような工程を土台から軒天まで、敷目板Ｂの係止部２０の左右で行うことにより、外装材Ａの施工を完了する。
【００２７】
次に、外装材Ａと係止部２０間の隙間、および外装材Ａの凹凸部１８のさらに奥側の目地面１２上に防水用のシーリング材Ｐ１を形成するものである。
【００２８】
その後、図４（ａ）、（ｂ）、図７に示すように敷目板Ｂの係止溝２０ａにカバー材Ｃの係止片部２２の係止爪２２ａを係止することにより、目地部の外装材Ａの施工を完了するものである。
【００２９】
以上説明したのは本発明に係る外装材の端部防水構造の一実施例にすぎず、図９（ａ）〜（ｃ）〜図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように外装材Ａを形成することも出来る。
【００３０】
すなわち、図９（ａ）〜（ｃ）〜図１６は外装材Ａのその他の実施例を示すものである。
【００３１】
特に、図１０（ａ）〜（ｌ）は凹凸部１８のその他の実施例を示すものであり、その形状は凹状、あるいは凸状である。
【００３２】
また、図１１、図１２は凹凸部１８を全面に形成したものであり、特に図１２は波状に凹凸部１８を形成したものである。
【００３３】
さらに、図１２〜１４はシーリング材Ｐ１を形成した外装材Ａ、図１５は凹凸部１８にシーリング材Ｐ１を形成した外装材Ａ、図１６（ａ）〜（ｃ）は端部被覆材Ｙのその他の実施例を示す断面図であり、出隅部、入隅部、見切部に使用する端部被覆材Ｙである。
【符号の説明】
【００３４】
α躯体
β固定具
γ防水空間
Ａ外装材
Ｂ敷目板
Ｃカバー材
Ｐシーリング材
Ｐ１シーリング材
Ｒ雨水
Ｙ端部被覆材
１表面材
２裏面材
３芯材
４雄型連結部
５雌型連結部
６化粧面
６ａ凹
６ｂ凸
７下側壁
８上側壁
９上縁
１０係合片
１１係合溝
１２目地面
１３上面
１４下面
１５嵌合溝
１６固定面
１７嵌合片
１８凹凸部
１９固定部
２０係止部
２０ａ係止溝
２１カバー化粧面
２２係止片部
２２ａ係止爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005637701.tif 000014
【図１４】
0005637701.tif 000015
【図１５】
0005637701.tif 000016
【図１６】
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