(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の動作軸を有するロボットと、前記ロボットの制御系とは別個に設けられ、前記ロボットの動作可能範囲を制限する安全防護装置と、を備えたロボットシステムであって、
前記安全防護装置は、前記ロボットの前記複数の動作軸のうちの少なくとも２つの動作軸のそれぞれの回転位置又は移動位置に応じてＯＮ／ＯＦＦがそれぞれ切り替わる少なくとも２つの個別軸検出用外部センサーと、前記少なくとも２つの個別軸検出用外部センサーからの少なくとも２つの出力信号のＯＮ／ＯＦＦの組み合わせ条件に基づいて前記ロボットの動作を制限する装置本体と、を有する、ロボットシステム。
【請求項２】
前記個別軸検出用外部センサーは、前記ロボットの１つの動作軸に対して少なくとも２つ設けられている、請求項１記載のロボットシステム。
【請求項３】
前記個別軸検出用外部センサーは、接触又は非接触のドグと、前記ドグを検出するドグ検出部と、を有し、前記動作軸の回転位置又は移動位置に応じて前記ドグと前記ドグ検出部との相対位置が変化する、請求項１又は２に記載のロボットシステム。
【請求項４】
前記複数の動作軸は、少なくとも３つの動作軸を含み、
前記安全防護装置は、さらに、前記ロボットの前記複数の動作軸のうちの少なくとも２つの動作軸の合成動作によって規定される前記ロボットの所定の動作位置を検出する合成動作検出用外部センサーを有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のロボットシステム。
【請求項５】
複数の動作軸を有するロボットと、前記ロボットの制御系とは別個に設けられ、前記ロボットの動作可能範囲を制限する安全防護装置と、を備えたロボットシステムであって、
前記安全防護装置は、前記ロボットの前記複数の動作軸のうちの少なくとも２つの動作軸の合成動作によって規定される前記ロボットの所定の動作位置を検出する合成動作検出用外部センサーと、前記合成動作検出用外部センサーからの出力信号に基づいて前記ロボットの動作を制限する装置本体と、を有し、
前記複数の動作軸は３つ以上の動作軸を含み、
前記ロボットは、前記複数の動作軸のうちの１つである第１軸周りに回転可能な又は第１軸に沿って走行可能なアームを有し、
前記合成動作検出用外部センサーは、前記複数の動作軸のうちの前記第１軸以外の少なくとも２つの動作軸の合成動作によって規定される前記所定の動作位置を検出し、
前記所定の動作位置は、前記アームを引っ込めた状態に対応する、ロボットシステム。
【請求項６】
前記アームの先端には、前記複数の動作軸のうちの１つである手首軸周りに回転可能なエンドエフェクターが設けられており、
前記合成動作検出用外部センサーによって検出される前記所定の動作位置は、前記エンドエフェクターの位置である、請求項５記載のロボットシステム。
【請求項７】
前記合成動作検出用外部センサーは、前記第１軸周りの前記アームの回転と一緒に回転し又は前記第１軸に沿った前記アームの走行と一緒に走行する第１ユニットと、前記エンドエフェクターと共に移動する第２ユニットと、を有し、前記第１ユニットと前記第２ユニットとが所定の位置関係になったことを検出することにより前記所定の動作位置を検出する、請求項６記載のロボットシステム。
【請求項８】
前記第１ユニットは、検出用ビームを発する発光部と、前記検出用ビームを受ける受光部と、を含み、前記第２ユニットは、前記ロボットが前記所定の動作位置にあるときに、前記発光部から発射された前記検出用ビームを前記受光部に向けて反射する反射体を含む、請求項７記載のロボットシステム。
【請求項９】
前記安全防護装置は、前記ロボットが前記所定の動作位置にある場合以外は、前記ロボットの前記第１軸周りの回転動作又は第１軸に沿った走行動作を禁止する、請求項５乃至８のいずれか一項に記載のロボットシステム。
【請求項１０】
前記合成動作検出用外部センサーは、接触又は非接触のドグと、前記ドグを検出するドグ検出部と、を有し、前記ロボットの動作位置に応じて前記ドグと前記ドグ検出部との相対位置が変化する、請求項４乃至９のいずれか一項に記載のロボットシステム。
【請求項１１】
前記合成動作検出用外部センサーは、１つの前記所定の動作位置に対して少なくとも２つ設けられている、請求項４乃至１０のいずれか一項に記載のロボットシステム。
【請求項１２】
前記装置本体は、前記ロボットの電源とは異なる電源を有する外部設置の安全ＰＬＣを含む、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のロボットシステム。
【請求項１３】
前記安全防護装置は、前記ロボットの電源とは異なる電源を備えており、前記ロボットが安全作業領域を逸脱した場合には前記ロボットの電源を遮断する、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のロボットシステム。
【請求項１４】
前記安全防護装置は、前記ロボットのアーム、前記アームの先端に設けられたエンドエフェクター、及び前記エンドエフェクターに保持された搬送物のそれぞれの移動範囲が、安全作業領域から逸脱しないように前記ロボットの動作を制限する、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のロボットシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の動作軸を有するロボットと、ロボットの動作可能範囲を制限する安全防護装置と、を備えたロボットシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
産業ロボットに関して、日本、米国、欧州、アジア等の各国は、ISO13849-1(Safety of machinery, Safe related Parts of Control Systems Parts 1 General Principles for Design)をベースに、またはそれを参照した規格に準拠することを求めている。
【０００３】
そして、産業用ロボットの安全に対する要求は、近年益々厳しくなっている。具体的には、作業員をロボットから保護する為に、安全防護柵等は、ロボット及びその搬送物の動作可能範囲外に置くか、または安全防護柵として、ロボットが衝突しても問題ない強固なものを提供する必要がある。
【０００４】
しかしながら、ロボットを使用する環境は、一般的に、使用可能なエリアが制限されていることが多く、ロボットの動作可能な範囲外に安全防護柵を設置できるスペースが存在しない場合が多い。また、ロボットが衝突しても問題ないような強固な安全防護柵を設置するのは、コストや工期から考えて現実的でない場合が多い。
【０００５】
このように、ロボットの動作可能な範囲外に安全防護柵を設置することも、或いはロボットの衝突に耐え得る強固な安全防護柵を設置することも、それを実現するのは実際には難しい場合が多い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はそのような状況に鑑みて成されたものであり、比較的簡単な構成によって、ロボットの動作可能範囲を所定の領域内に制限することができるロボットシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明（１）は、複数の動作軸を有するロボットと、前記ロボットの制御系とは別個に設けられ、前記ロボットの動作可能範囲を制限する安全防護装置と、を備えたロボットシステムであって、前記安全防護装置は、前記ロボットの前記複数の動作軸のうちの少なくとも２つの動作軸のそれぞれの回転位置又は移動位置に応じてＯＮ／ＯＦＦがそれぞれ切り替わる少なくとも２つの個別軸検出用外部センサーと、前記少なくとも２つの個別軸検出用外部センサーからの少なくとも２つの出力信号のＯＮ／ＯＦＦの組み合わせ条件に基づいて前記ロボットの動作を制限する装置本体と、を有する、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明（２）は、本発明（１）において、前記個別軸検出用外部センサーは、前記ロボットの１つの動作軸に対して少なくとも２つ設けられている、ことを特徴とする。
【０００９】
本発明（３）は、本発明（１）又は（２）において、前記個別軸検出用外部センサーは、接触又は非接触のドグと、前記ドグを検出するドグ検出部と、を有し、前記動作軸の回転位置又は移動位置に応じて前記ドグと前記ドグ検出部との相対位置が変化する、ことを特徴とする。
【００１０】
本発明（４）は、本発明（１）乃至（３）のいずれか１つにおいて、前記複数の動作軸は、少なくとも３つの動作軸を含み、前記安全防護装置は、さらに、前記ロボットの前記複数の動作軸のうちの少なくとも２つの動作軸の合成動作によって規定される前記ロボットの所定の動作位置を検出する合成動作検出用外部センサーを有する、ことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明（５）は、複数の動作軸を有するロボットと、前記ロボットの制御系とは別個に設けられ、前記ロボットの動作可能範囲を制限する安全防護装置と、を備えたロボットシステムであって、前記安全防護装置は、前記ロボットの前記複数の動作軸のうちの少なくとも２つの動作軸の合成動作によって規定される前記ロボットの所定の動作位置を検出する合成動作検出用外部センサーと、前記合成動作検出用外部センサーからの出力信号に基づいて前記ロボットの動作を制限する装置本体と、を有する、ことを特徴とする。
【００１２】
本発明（６）は、本発明（４）又は（５）において、前記複数の動作軸は３つ以上の動作軸を含み、前記ロボットは、前記複数の動作軸のうちの１つである第１軸周りに回転可能な又は第１軸に沿って走行可能なアームを有し、前記合成動作検出用外部センサーは、前記複数の動作軸のうちの前記第１軸以外の少なくとも２つの動作軸の合成動作によって規定される前記所定の動作位置を検出する、ことを特徴とする。
【００１３】
本発明（７）は、本発明（６）において、前記アームの先端には、前記複数の動作軸のうちの１つである手首軸周りに回転可能なエンドエフェクターが設けられており、前記合成動作検出用外部センサーによって検出される前記所定の動作位置は、前記エンドエフェクターの位置である、ことを特徴とする。
【００１４】
本発明（８）は、本発明（７）において、前記合成動作検出用外部センサーは、前記第１軸周りの前記アームの回転と一緒に回転し又は前記第１軸に沿った前記アームの走行と一緒に走行する第１ユニットと、前記エンドエフェクターと共に移動する第２ユニットと、を有し、前記第１ユニットと前記第２ユニットとが所定の位置関係になったことを検出することにより前記所定の動作位置を検出する、ことを特徴とする。
【００１５】
本発明（９）は、前記第１ユニットは、検出用ビームを発する発光部と、前記検出用ビームを受ける受光部と、を含み、前記第２ユニットは、前記ロボットが前記所定の動作位置にあるときに、前記発光部から発射された前記検出用ビームを前記受光部に向けて反射する反射体を含む、ことを特徴とする。
【００１６】
本発明（１０）は、本発明（６）乃至（９）のいずれか１つにおいて、前記所定の動作位置は、前記アームを引っ込めた状態に対応する、ことを特徴とする。
【００１７】
本発明（１１）は、本発明（６）乃至（１０）のいずれか１つにおいて、前記安全防護装置は、前記ロボットが前記所定の動作位置にある場合以外は、前記ロボットの前記第１軸周りの回転動作又は第１軸に沿った走行動作を禁止する、ことを特徴とする。
【００１８】
本発明（１２）は、本発明（４）乃至（１１）のいずれか一項において、前記合成動作検出用外部センサーは、接触又は非接触のドグと、前記ドグを検出するドグ検出部と、を有し、前記ロボットの動作位置に応じて前記ドグと前記ドグ検出部との相対位置が変化する、ことを特徴とする。
【００１９】
本発明（１３）は、本発明（４）乃至（１２）のいずれか１つにおいて、前記合成動作検出用外部センサーは、１つの前記所定の動作位置に対して少なくとも２つ設けられている、ことを特徴とする。
【００２０】
本発明（１４）は、本発明（１）乃至（１３）のいずれか１つにおいて、前記装置本体は、前記ロボットの電源とは異なる電源を有する外部設置の安全ＰＬＣを含む、ことを特徴とする。
【００２１】
本発明（１５）は、本発明（１）乃至（１４）のいずれか１つにおいて、前記安全防護装置は、前記ロボットの電源とは異なる電源を備えており、前記ロボットが安全作業領域を逸脱した場合には前記ロボットの電源を遮断する、ことを特徴とする。
【００２２】
本発明（１６）は、本発明（１）乃至（１５）のいずれか１つにおいて、前記安全防護装置は、前記ロボットのアーム、前記アームの先端に設けられたエンドエフェクター、及び前記エンドエフェクターに保持された搬送物のそれぞれの移動範囲が、安全作業領域から逸脱しないように前記ロボットの動作を制限する、ことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態によるロボットシステムの概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態によるロボットシステムの概略斜視図である。
【図３】図３Ａは、本発明の一実施形態によるロボットシステムの概略側面図であり、図３Ｂは同平面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態によるロボットシステムの動作を説明するための平面図である。
【図５】図５は、比較例によるロボットシステムの動作を説明するための平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態によるロボットシステムについて、図面を参照して説明する。
【００２５】
図１に示したように、本実施形態によるロボットシステムは、複数の動作軸（本例では６軸）を有するロボット１と、ロボット１の制御系とは別個独立に設けられ、ロボット１の動作可能範囲を制限する安全防護装置２と、を備える。安全防護装置２は、ロボット１の電源１０とは異なる電源９を有する外部設置の安全ＰＬＣ（装置本体）３と、次述する各種のセンサーＭ、Ｓとから構成されている。
【００２６】
ロボット１の複数の動作軸のうち、第１軸（旋回軸）ＪＴ１、第２軸（前後軸）ＪＴ２、第３軸（上下軸）ＪＴ３、及び第４軸ＪＴ４のそれぞれに対して、図２に示したように、それらの軸の回転位置に応じてＯＮ／ＯＦＦがそれぞれ切り替わる各個別軸検出用外部センサーＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４（以下、複数の個別軸検出用外部センサーを総称して「個別軸検出用外部センサーＭ」と呼ぶことがある。）が設けられている。
【００２７】
本例においては、個別軸検出用外部センサーＭは、ロボット１の１つの動作軸に対して２つ（二系統）ずつ設けられている。例えば、第１軸ＪＴ１に対しては、図１に示したように２つの個別軸検出用外部センサーＭ１−１，Ｍ２−２が設けられており、個別軸検出用外部センサーＭ１−１の出力信号は安全ＰＬＣ３の第１ユニット３Ａに送られ、個別軸検出用外部センサーＭ１−２の出力信号は安全ＰＬＣ３の第２ユニット３Ｂに送られる。
【００２８】
本例においては、さらに、図１及び図３Ａ、３Ｂに示したように合成動作検出用外部センサーＳが設けられている。この合成動作検出用外部センサーＳは、ロボット１の複数の動作軸のうちの少なくとも２つの動作軸の合成動作によって規定されるロボット１の所定の動作位置を検出する。安全性を高めるために、２つ（２系統）の合成動作検出用外部センサーＳ−１、Ｓ−２が設けられている。
【００２９】
本例においては、この合成動作検出用外部センサーＳによって、第１軸ＪＴ１以外のすべての軸ＪＴ２−ＪＴ６及びエンドエフェクター４の位置を一括で検出することができる。具体的には、この合成動作検出用外部センサーＳは、図３Ａに示したようにロボット１のアーム５を引っ込めた状態を検出する。
【００３０】
エンドエフェクター４は、アーム５の先端の手首軸（第６軸）に取り付けられている。なお、図１及び図３Ａ、３Ｂに示したエンドエフェクター４は大型ガラス基板Ｗを吸着して搬送するためのものであり、図２に示したエンドエフェクター４は搬送物を挟持して搬送するためのものである。
【００３１】
合成動作検出用外部センサーＳは、図３Ａ、３Ｂに示したように、第１軸ＪＴ１周りのアーム５の回転と一緒に回転する発光部６及び受光部７と、エンドエフェクター４と共に移動するミラー８と、を有する。
【００３２】
そして、合成動作検出用外部センサーＳ−１（又はＳ−２）は、発光部６及び受光部７と、ミラー８とが、所定の位置関係になったことを検出することにより、アーム５を引っ込めた状態を検出する。つまり、アーム５を引っ込めた状態にあるときのみ、発光部６から発射されたビームが、ミラー８で反射されて受光部７に入射する。
【００３３】
なお、本例においては、図２及び図３Ａ、３Ｂに示したように、各個別軸検出用外部センサーＭ１−Ｍ４も、発光部６、受光部７、及びミラー８によって構成されている。
【００３４】
例えば、個別軸検出用外部センサーＭ１は、図３Ａ、３Ｂに示したように、ロボット１の基台１１に関して固定的に配置された発光部６及び受光部７と、第１軸ＪＴ１周りにアーム５と一緒に旋回するように設置された一対のミラー８と、を備えている。一対のミラー８（Ｍ１）は、第２軸ＪＴ２に対して平行で且つ第１軸ＪＴ１と交差する線上において、第１軸ＪＴ１に関して対称に配置されている。
【００３５】
従って、個別軸検出用外部センサーＭ１は、ロボット１が、第１軸ＪＴ１周りに１８０度異なる２つの位置（前向き位置又は後向き位置）のいずれかの位置にあるときにのみＯＮとなる。
【００３６】
変形例としては、合成動作検出用外部センサーＳ及び／又は個別軸検出用外部センサーＭを、発光部６、受光部７、及びミラー８に代えて、接触又は非接触のドグと、ドグを検出するドグ検出部で構成し、ロボット１の動作軸の回転位置に応じてドグとドグ検出部との相対位置が変化するようにしても良い。
【００３７】
上述したように安全防護装置２は、個別軸検出用外部センサーＭ、合成動作検出用外部センサーＳ、及び安全ＰＬＣ３を備えている。個別軸検出用外部センサーＭ及び合成動作検出用外部センサーＳの出力信号は安全ＰＬＣ３に送られ、安全ＰＬＣ３は、これら複数の出力信号のＯＮ／ＯＦＦの組み合わせ条件に基づいて、ロボット１の動作を制限する。
【００３８】
これにより、ロボット１のアーム５、アーム５の先端に設けられたエンドエフェクター４、及びエンドエフェクター４に保持された搬送物Ｗのそれぞれの移動範囲が安全作業領域から逸脱しないように、ロボット１の動作が制限される。
【００３９】
図１に示したように安全ＰＬＣ３は、ロボット１の電源１０とは異なる電源９を備えており、ロボット１の制御系が暴走した場合でも、ロボット１が安全作業領域から逸脱する前に、ロボット１の電源１０を遮断して動作を停止させる。
【００４０】
次に、ロボット１の動作制限内容の具体例について、図４及び図５を参照し説明する。
【００４１】
図４は、本実施形態におけるアーム５の可動範囲Ｒ１及び搬送物Ｗの可動範囲Ｒ２を実線で示したものであり、図５は、比較例として、動作制限を行わない場合のアーム５の可動範囲Ｒ１’及び搬送物Ｗの可動範囲Ｒ２’を実線（図４の点線に対応する。）で示している。
【００４２】
なお、図４及び図５において符号Ｆは安全防護柵を示しており、この安全防護柵Ｆの内側に安全作業領域が形成されている。
【００４３】
本実施形態における具体的な動作制限内容の一例としては、安全ＰＬＣ３は、アーム５が引っ込められていることを合成動作検出用外部センサーＳによって検出された場合（センサーＯＮの場合）以外は、第１軸ＪＴ１周りのアーム５の回転動作を禁止する。さらに、安全ＰＬＣ３は、第１軸用の個別軸検出用外部センサーＭ１がＯＮの場合以外は、引っ込められているアーム５を伸ばすことを禁止する。
【００４４】
もし仮にロボット１の制御系が暴走して、合成動作検出用外部センサーＳ及び第１軸用の個別軸検出用外部センサーＭ１の両方がＯＦＦの状態になった場合には、安全ＰＬＣ３によってロボット１の動作を停止することができる。
【００４５】
また、例えば第２−第４軸用の個別軸検出用外部センサーＭ２−Ｍ４を、アーム５が引き込まれた状態でＯＮになるように設置することにより、これらの個別軸検出用外部センサーＭ２−Ｍ４によっても、アーム５が引き込み状態にあるか否かを検出することができる。この場合、第１軸用の個別軸検出用外部センサーＭ１と、第２−第４軸用の個別軸検出用外部センサーＭ２−Ｍ４のいずれか一つとが、両方ともＯＦＦの状態になったとき、安全ＰＬＣ３によってロボット１の動作を停止する。
【００４６】
上記の通りロボット１の動作を制限することにより、Ｍ２−Ｍ４がＯＮするアーム５の引き込み状態以外でロボット１が第１軸周りに旋回することを確実に防止することができる。
【００４７】
図４（本実施形態）における可動範囲Ｒ１、Ｒ２と、図５（比較例）における可動範囲Ｒ１’、Ｒ２’を比較すると分かるように、本実施形態においては、アーム５の可動範囲Ｒ１及び搬送物Ｗの可動範囲Ｒ２のいずれもが、比較例の場合と比べて大幅に限定（極小化）されている。これにより、ロボット１の周囲に設ける安全防護柵Ｆの設置長さも短くなっている。
【００４８】
以上述べたように本実施形態においては、ロボット１自身の制御系が暴走してアーム５や搬送物Ｗが安全作業領域から逸脱しようとした場合には、ロボット１自身の制御系とは別個独立に設けられた個別軸検出用外部センサーＭ及び合成動作検出用外部センサーＳからの信号に基づいて、安全ＰＬＣ３がロボット１の動作を制限するので、安全作業領域からの逸脱を確実に防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態においては、アーム５が引っ込められた状態にあることを１つのセンサー（合成動作検出用外部センサーＳ−１又はＳ−２）によって検出することができる。即ち、第１軸ＪＴ１を除く他の５軸（ＪＴ２−ＪＴ６）のそれぞれが所定の回転位置にあることを、１つのセンサーによって検出することができる。このため、該５軸（ＪＴ２−ＪＴ６）のすべてに対して個別のセンサーを設ける必要が無く、構成の簡素化及びコスト削減を達成することができる。
【００５０】
また、本実施形態においては、個別軸検出用外部センサーＭからの出力信号と、合成動作検出用外部センサーＳからの出力信号との組み合わせ条件に基づいてロボット１の動作を制限するようにしたので、ロボット１の動作可能範囲を、過不足のない適切な範囲に容易に設定することができる。
【００５１】
なお、上記実施形態においては第１軸ＪＴ１をアーム５の回転軸（垂直方向に延在する。）としたが、変形例としては、第１軸をアーム５の走行軸（水平方向に延びる。）とすることもできる。この場合、例えば走行軸上の離れた２つ（又は３つ以上）の所定の位置に外部センサーの一方のユニットをそれぞれ配置し、ロボット１側に配置された他方のユニットが前記一方のユニットを検出したときにのみ、アーム５の伸長を可能にする、という方法を取ることができる。
【００５２】
以下、本発明の内容について、補足して説明する。
【００５３】
本発明の一例によれば、以下の課題を解決することができる。
１）ISO13849-1、またはそれから派生する、またこの規格を参照する規格を満たし、将来この規格を引き継ぐ新規格の同要求部分への対応を容易にすること。
２）省スペースを満たすこと。
３）設置スペースのフレキシビリティを提供すること。
４）低コストを実現すること。
【００５４】
本発明の一例は、以下の内容から成る。
１）任意の複数の動作軸を有するロボットを備えたロボットにおいて、
その一部軸、または複数の動作軸にISO13849-1に規定するカテゴリ３以上を満たす個別軸検出用外部センサーを配し、
またそのセンサーが動作軸の動作位置によりON/OFF可能となるように動作軸の相手側に（センサーが動作軸に対して固定側に配された場合、移動側に、またセンサーが動作軸の移動側に配された場合、固定側に）接触、または非接触のドグを配してドグの相対位置によりセンサーがON/OFFできるように配置し、  
それらのセンサー出力は、ロボットとは電源が異なりロボットの状態に左右されない、ISO13849-1のカテゴリ３に合致する外部設置の安全PLCに接続され、安全PLCがそれらの出力のON/OFFの組み合わせにより、場合によっては、ロボットの主電源を遮断し、場合によってはロボットの主電源を保持できるように準備され、ON/OFFの状態によって、安全PLCが常にロボットの電源をON状態に保つ状態で動作可能なロボット最大動作位置、または搬送部品、エンドエフェクター等を含む最大動作可能位置より外側にロボットの安全防護柵を配置し、センサーのON/OFFの制御による動作範囲制限のない状態に比べて、動作範囲をコンパクトにできるように構成したロボット。
【００５５】
２）上記１）において、その参照規格がISO13849-1から派生した規格、及び参照した規格を含む、ロボット。
【００５６】
３）上記１）の参照規格がISO13849-1が将来改訂されて別規格になった場合の、同じ要求内容を含む規格に準拠する、ロボット。
【００５７】
４）３軸以上の任意の複数の動作軸を有するロボットにおいて、複数のISO13849-1のカテゴリ３以上のセンサーを配し、
１軸、または複数の動作軸にその動作位置により、上記基準を満たすセンサーを配し、
またそのセンサーが動作軸の動作位置によりON/OFF可能となるように動作軸の相手側に（センサーが動作軸に対して固定側に配された場合、移動側に、またセンサーが動作軸の移動側に配された場合、固定側に）接触、または非接触のドグを配してドグの相対位置によりセンサーがON/OFFできるように配置し、
さらに、上記センサーを配していない軸のすべてまたは一部に対して、カテゴリ３のスルービームタイプのセンサーを配し、その対象となる複数の動作軸の合成動作で規定できるアーム先端・中間、またはエンドエフェクター等ロボット先端のツールの任意の１点又は複数点に対応できる位置に反射鏡を配し、所定の位置にロボットのセンシング対称軸が位置したときのみその反射鏡によって、センサーの出力が入力センサーに入ってON状態となるようにセンサー、および反射鏡を配置し、
それらのセンサー出力は、ロボットとは電源が異なりロボットの状態に左右されない、ISO13849-1のカテゴリ３に合致する外部設置の安全PLCに接続され、安全PLCがそれらの出力のON/OFFの組み合わせにより、場合によっては、ロボットの主電源を遮断し、場合によってはロボットの主電源を保持できるように準備され、ON/OFFの状態によって、安全PLCが常にロボットの電源をON状態に保つ状態で動作可能なロボット最大動作位置、または搬送部品、エンドエフェクター等を含む最大動作可能位置より外側にロボットの安全防護柵を配置し、センサーのON/OFFの制御による動作範囲制限のない状態に比べて、動作範囲をコンパクトにできるように構成したロボット。
【００５８】
５）上記４）において、その参照規格がISO13849-1から派生した規格、及び参照した規格を含む、ロボット。
【００５９】
６）上記４）の参照規格がISO13849-1が将来改訂されて別規格になった場合の、同じ要求内容を含む規格に準拠する、ロボット。
【００６０】
７）３軸以上の任意の複数の動作軸を有するロボットにおいて、複数のISO13849-1のカテゴリ３以上のセンサーを配し、
１軸、または複数の動作軸にその動作位置により、上記基準を満たすセンサーを配し、
またそのセンサーが動作軸の動作位置によりON/OFF可能となるように動作軸の相手側に（センサーが動作軸に対して固定側に配された場合、移動側に、またセンサーが動作軸の移動側に配された場合、固定側に）接触、または非接触のドグを配してドグの相対位置によりセンサーがON/OFFできるように配置し、
さらに、上記センサーを配していない軸のすべてまたは一部に対して、カテゴリ３の接触型、または非接触反射型のセンサーを配し、その対象となる複数の動作軸の合成動作で規定できるアーム先端・中間、またはエンドエフェクター等ロボット先端のツールの任意の１点又は複数点に対応できる位置にドグを配し、所定の位置にロボットのセンシング対称軸が位置したときのみそのドグによって、センサーの出力がON状態となるようにセンサー、およびドグを配置し、
それらのセンサー出力は、ロボットとは電源が異なりロボットの状態に左右されない、ISO13849-1のカテゴリ３に合致する外部設置の安全PLCに接続され、安全PLCがそれらの出力のON/OFFの組み合わせにより、場合によっては、ロボットの主電源を遮断し、場合によってはロボットの主電源を保持できるように準備され、ON/OFFの状態によって、安全PLCが常にロボットの電源をON状態に保つ状態で動作可能なロボット最大動作位置、または搬送部品、エンドエフェクター等を含む最大動作可能位置より外側にロボットの安全防護柵を配置し、センサーのON/OFFの制御による動作範囲制限のない状態に比べて、動作範囲をコンパクトにできるように構成したロボット。
【００６１】
８）上記７）において、その参照規格がISO13849-1から派生した規格、及び参照した規格を含む、ロボット。
【００６２】
９）上記８）の参照規格がISO13849-1が将来改訂されて別規格になった場合の、同じ要求内容を含む規格に準拠する、ロボット。
【００６３】
本発明の一例によるロボットは、以下の特徴を備えている。
A)個別軸検出用外部センサーを用いた電気式動作範囲制限機構。
B1)６軸のうち１〜４軸目にそれぞれセンサーを取り付け、各軸毎に動作制限する。
B2)そのセンサー信号がONのときは、その軸は可動（ゾーンチェック）。センサーは透過型で、各軸に備えられた円板に開けられたスリットを検出する。
B3)安全性を高めるため、センサーを２重系とする。
B4)各軸は完全に独立に制限されるのではなく、ロボットの位置・姿勢に応じて総合的に（複合条件／ロジックにより）動作が制限される。ロボットの動作範囲を、必要以外のところに及ばないように極小化する。
C)エンドエフェクターにミラーを、ロボット基台近くに反射型センサを設け、主に手首軸をチェックする。
D)以上のチェックを外部装置のPLCで制御する。
【００６４】
本発明の一例によるロボットシステムは、ロボットが暴走して所定の動作範囲外に出てしまった場合にこれを検知する装置を備えている。この装置は、ロボットのコントローラとは別に設けられ、各関節の角度を監視するセンサーや手先位置を監視するセンサー、及びこれらのセンサーの出力に基づいてロボットの暴走を判断するＰＬＣから成る。
【００６５】
本発明の一例によれば、ISO13849-1を満たし、少ないスペースで安全防護柵を設置可能で、しかも、安全防護柵にロボットが衝突することなく、安価でコンパクトに安全防護柵を設置し、省スペース、低コストを実現できる。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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