(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナープレートを用いて構築した円形断面の立坑の内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップを備えた立坑における前記昇降タラップの中間に水平な作業用足場を介在させた作業用足場構造であって、
前記昇降タラップは、立坑中心に向かって延びる複数のステップを有するとともに上から見ていずれも立坑中心に向かう２側辺を持つ平面視略台形状をなす複数の短尺タラップからなり、当該複数の短尺タラップを螺旋状の配置で立坑内壁に取り付けてなるものであり、
前記複数の短尺タラップとして、前記平面視略台形の側辺挟み角が互いに異なるＮ種類（Ｎ≧３）のものが用いられており、
前記作業用足場は、上から見ていずれも立坑中心に向かう２側辺を持ちかつ短尺タラップの前記Ｎ種類の側辺挟み角にそれぞれ等しい側辺挟み角を持つＮ種類の平面視略台形状の短尺足場からなり、当該Ｎ種類の短尺足場を水平方向に連接しかつ立坑内壁に取り付けてなることを特徴とする立坑における作業用足場構造。
【請求項２】
前記昇降タラップのＮ種類の短尺タラップのうちの１種類が、上から見ていずれも立坑中心に向かう２側辺を持つ平面視略台形状の短尺タラップ構造部の下端部に、いずれも立坑中心に向かう２側辺を持つ四角形状の踊り場を一体に設けた踊り場付きの短尺タラップであることを特徴とする請求項１記載の立坑における作業用足場構造。
【請求項３】
設置高さ位置が互いに異なる上側の第１の作業用足場及び下側の第２の作業用足場と、前記第１、第２の２つの作業用足場間を連絡する繋ぎ用昇降タラップとを有するとともに、前記第１の作業用足場を構成する各短尺足場の側辺挟み角の合計と第２の作業用足場を構成する各短尺足場の側辺挟み角の合計との総計が３６０°であることを特徴とする請求項１又は２記載の立坑における作業用足場構造。
【請求項４】
前記立坑が、その内壁の円周方向に間隔をあけた複数箇所に垂直補強部材を垂直に取り付けている場合に、前記Ｎ種類の平面視略台形状の短尺足場のうちの１種類として、前記垂直補強部材との干渉を避けるための切欠きを有する短尺足場が用いられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の立坑における作業用足場構造。
【請求項５】
前記立坑が、その内壁の円周方向に間隔をあけた複数箇所に垂直補強部材を垂直に取り付けている場合に、前記踊り場付きの短尺タラップにおける踊り場部分を、前記垂直補強部材と干渉しない態様で垂直補強部材の位置に配するとともに、前記Ｎ種類の平面視略台形状の短尺足場のうちの１種類として、前記垂直補強部材との干渉を避けるための切欠きを有する短尺足場が用いられていることを特徴とする請求項２記載の立坑における作業用足場構造。
【請求項６】
前記立坑が集水井であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の立坑における作業用足場構造。
【請求項７】
ライナープレートを用いて構築した円形断面の立坑の内壁に取り付けた螺旋状の既設の昇降タラップを備えた既設の立坑を対象として、請求項３の作業用足場構造を構築する作業用足場構造の構築方法であって、
前記螺旋状の既設の昇降タラップの中間の１又は複数の短尺タラップを内壁から取り外し、残された上側の既設の昇降タラップの下端に隣接する態様で、１又は複数の短尺足場からなる第１の作業用足場の一端を立坑内壁へ設置し、この第１の作業用足場の他端に、前記取り外した１又は複数の短尺タラップを利用して構成した前記繋ぎ用昇降タラップの上端が隣接する態様で、繋ぎ用昇降タラップを立坑内壁へ設置し、この繋ぎ用昇降タラップの下端に隣接する態様で、前記第２の作業用足場の一端を立坑内壁へ設置し、この第２の作業用足場の他端に、前記残された下側の既設の昇降タラップの上端が隣接することを特徴とする立坑における作業用足場構造の構築方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項の立坑における作業用足場構造において、作業用足場を構成する各短尺足場を立坑内壁に取り付ける足場取付構造であって、
立坑内壁に基端側を取り付けたブラケットの上面に短尺足場を固定してなり、
前記ブラケットは、基端側が立坑内壁に取付けられ先端側が立坑中心方向に延びる水平材と、上端側が前記水平材の先端側に固定され基端側が水平材の基端側の下方で立坑内壁に取付けられる斜め材とからなり、
前記水平材又は斜め材の基端側を立坑内壁に取り付ける取付部は、
水平材又は斜め材の基端側に一端が固定され立坑内壁側へ水平に延びる部分の他端に下向き突出部を有しボルト孔を有する取付部材と、
立坑内壁側へ水平に延びてその端部に上向き突出部を有しボルト孔を有する金具と、
横部と縦部とで横向きＴ字形断面をなし、前記横部が、上下のライナープレートのフランジを接合するボルトでフランジに固定された横向きＴ型部材とを備え、
前記取付部材と金具とで前記横向きＴ型部材の縦部を上下から挟み取付ボルトとナットで両取付部材を締め付けることで、水平材又は斜め材の基端側を立坑内壁に取り付けた構造であることを特徴とする足場取付構造。
【請求項９】
前記ブラケットを、短尺足場の側辺挟み角の中心軸線位置に配置したことを特徴とする請求項８記載の足場取付構造。
【請求項１０】
前記ブラケットを、短尺足場の側辺挟み角の中心軸線位置を挟む両側に配置したことを特徴とする請求項８記載の足場取付構造。
【請求項１１】
前記取付部材と金具との間に、高さが前記横向きＴ型部材の縦部寸法より僅かに小さいパイプ状の間座を介在させ、間座内を通した取付ボルトで締め付けたことを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の足場取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ライナープレートを用いて構築した円形断面の立坑の内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップを備えた立坑において、前記昇降タラップの中間に水平な作業用足場を介在させた作業用足場構造に関し、特に地すべり防止用の集水井に適用して好適な立坑における作業用足場構造、及び作業用足場構造の構築方法、及び足場取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は地すべりが起こりやすい場所で地下水を集めて川等に流すための集水井としてライナープレートを用いて構築された立坑（集水井）１の一般的な構造を示すもので、図２（イ）に示すようなライナープレート２を円周方向及び鉛直方向に連結して構築する。
図２（ロ）は、この種の集水井１の設置状況を説明するもので、地すべりが起こりやすい斜面に、例えば内径が３．５ｍ等で地盤状況に応じた深さの集水井１が設置され、この集水井１に、集水のための複数本の集水管３が接続され、かつ、川等に流すための1本の排水管４が接続される。すべり面を破線５で示す。
【０００３】
ライナープレート２を用いて構築した円形断面の集水井１では、一般に、立坑の上端縁から内壁に沿って螺旋状に底近傍まで延びる螺旋状の昇降タラップが設けられる。図１に模式的に示した昇降タラップを符号６で示す。この種の集水井１において、集水管３が例えば目詰まりなどなく正常に集水機能を果たしているか等の点検作業をする場合、昇降タラップ６から点検することができない場合は、集水管３の位置に合わせて水平な作業用足場を設ける等の対処が必要となる。
【０００４】
ライナープレートで構築した立坑内に作業用足場を設ける従来構造として、例えば特許文献１のライナープレート用足場がある。
このライナープレート用足場は、同じサイズの複数の足場板を内壁に円周方向に連接して内向き鍔状をなす構造（特許文献１の図７、図８）である。
この特許文献１では、その図１〜図４に示すように、足場板１に固定したアーム２に、上下のライナープレートのフランジ部を接合しているボルトの頭又はナットが入る取付孔９を持つ載置部４を有する取付部材３を回転可能に取り付け、互いにボルト接合された上下のライナープレートのフランジ部を前記取付部材３の載置部４と足場板側のアーム２とで挟持することで、足場板をライナープレートのフランジ部に取り付ける構造であり、足場板の取り付け、取り外しを簡単にできるようにしたというものである。
なお、このライナープレート用足場は、実施例としては深礎工法において適用されており、ライナープレートからなる立坑内で、底から始めて順次高い位置で配筋をする際の配筋作業用の作業用足場として用いられており、取り付け・取り外しが繰り返される。
【０００５】
また、特許文献２の「立抗用足場及び立抗用足場組立・撤去方法」は、同じくライナープレートで構築した立坑内に作業用足場を設けるものであり、例えば、概ね立坑断面全体を占める広さの作業用足場（特許文献２の図１における２つの半円形足場７と間詰めパネル９）を、立坑内部の所定の高さ位置に安全に組立設置、撤去することができるというものである。特許文献２では、作業用足場の周縁部に設けた爪部を立坑内壁側に単に引っ掛けることで作業用足場を内壁側に係合（掛着）させることでき、また、作業用足場を単にクレーンで吊り上げることで取り外すことができる構造としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平７−１１１０９２
【特許文献２】特開２００８−１３３５９６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の引用文献１の作業用足場（ライナープレート用足場）は、施工後は内部にコンクリートが充填されて立坑ではなくなる深礎工法に適用した実施例で説明しているように、螺旋状の昇降タラップを備えた立坑の作業用足場には向いていない。すなわち、集水井の点検作業等のための半ば恒久的な作業用足場の場合、着脱を繰り返すことはないので、引用文献１のような着脱の容易に特殊な構造は無用なコスト高になる。また、昇降タラップとは全く別構造の作業用足場を設けることになるので、全体として繁雑なものとなり、コスト高になる。
また、引用文献２の作業用足場のような、概ね立坑断面全体を占める広さの作業用足場は、集水井の点検作業等のための半ば恒久的な作業用足場としては当然使用できない。
引用文献２の場合、集水井に適用する実施例で説明しており、したがって、作業用足場が螺旋階段（螺旋状の昇降タラップ）を備えている場合を想定しているが、やはり、昇降タラップとは全く別構造の作業用足場を設けることになるので、全体として繁雑なものとなり、コスト高になる。
【０００８】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、ライナープレートを用いて構築した円形断面の立坑の内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップを備えた集水井などの立坑に水平な作業用足場を設ける場合に、昇降タラップと作業用足場とに共通性ないし関連性を持たせることで、作業用足場を設けることで構造が煩雑になることを極力なくし、安価にかつ能率的に施工できる立坑における作業用足場構造、及び、作業用足場構造の構築方法、及び足場取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する請求項１の発明は、ライナープレートを用いて構築した円形断面の立坑の内壁に取り付けた螺旋状の昇降タラップを備えた立坑における前記昇降タラップの中間に水平な作業用足場を介在させた作業用足場構造であって、
前記昇降タラップは、立坑中心に向かって延びる複数のステップを有するとともに上から見ていずれも立坑中心に向かう２側辺を持つ平面視略台形状をなす複数の短尺タラップからなり、当該複数の短尺タラップを螺旋状の配置で立坑内壁に取り付けてなるものであり、
前記複数の短尺タラップとして、前記平面視略台形の側辺挟み角が互いに異なるＮ種類（Ｎ≧３）のものが用いられており、
前記作業用足場は、上から見ていずれも立坑中心に向かう２側辺を持ちかつ短尺タラップの前記Ｎ種類の側辺挟み角にそれぞれ等しい側辺挟み角を持つＮ種類の平面視略台形状の短尺足場からなり、当該Ｎ種類の短尺足場を水平方向に連接しかつ立坑内壁に取り付けてなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２は、請求項１の作業用足場構造において、昇降タラップのＮ種類の短尺タラップのうちの１種類が、上から見ていずれも立坑中心に向かう２側辺を持つ平面視略台形状の短尺タラップ構造部の下端部に、いずれも立坑中心に向かう２側辺を持つ四角形状の踊り場を一体に設けた踊り場付きの短尺タラップであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３は、請求項１又は２の作業用足場構造において、設置高さ位置が互いに異なる上側の第１の作業用足場及び下側の第２の作業用足場と、前記第１、第２の２つの作業用足場間を連絡する繋ぎ用昇降タラップとを有するとともに、前記第１の作業用足場を構成する各短尺足場の側辺挟み角の合計と第２の作業用足場を構成する各短尺足場の側辺挟み角の合計との総計が３６０°であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４は、請求項１〜３のいずれか１項の作業用足場構造において、立坑が、その内壁の円周方向に間隔をあけた複数箇所に垂直補強部材を垂直に取り付けている場合に、前記Ｎ種類の平面視略台形状の短尺足場のうちの１種類として、前記垂直補強部材との干渉を避けるための切欠きを有する短尺足場が用いられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５は、請求項２の作業用足場構造において、立坑が、その内壁の円周方向に間隔をあけた複数箇所に垂直補強部材を垂直に取り付けている場合に、前記踊り場付きの短尺タラップにおける踊り場部分を、前記垂直補強部材と干渉しない態様で垂直補強部材の位置に配するとともに、前記Ｎ種類の平面視略台形状の短尺足場のうちの１種類として、前記垂直補強部材との干渉を避けるための切欠きを有する短尺足場が用いられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６は、請求項1〜５のいずれか１項の作業用足場構造において、立坑が集水井であることを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明は、ライナープレートを用いて構築した円形断面の立坑の内壁に取り付けた螺旋状の既設の昇降タラップを備えた既設の立坑を対象として、請求項３の作業用足場構造を構築する作業用足場構造の構築方法であって、
前記螺旋状の既設の昇降タラップの中間の１又は複数の短尺タラップを内壁から取り外し、残された上側の既設の昇降タラップの下端に隣接する態様で、１又は複数の短尺足場からなる第１の作業用足場の一端を立坑内壁へ設置し、この第１の作業用足場の他端に、前記取り外した１又は複数の短尺タラップを利用して構成した前記繋ぎ用昇降タラップの上端が隣接する態様で、繋ぎ用昇降タラップを立坑内壁へ設置し、この繋ぎ用昇降タラップの下端に隣接する態様で、前記第２の作業用足場の一端を立坑内壁へ設置し、この第２の作業用足場の他端に、前記残された下側の既設の昇降タラップの上端が隣接することを特徴とする立坑における。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれか１項の立坑における作業用足場構造において、作業用足場を構成する各短尺足場を立坑内壁に取り付ける足場取付構造であって、
立坑内壁に基端側を取り付けたブラケットの上面に短尺足場を固定してなり、
前記ブラケットは、基端側が立坑内壁に取付けられ先端側が立坑中心方向に延びる水平材と、上端側が前記水平材の先端側に固定され基端側が水平材の基端側の下方で立坑内壁に取付けられる斜め材とからなり、
前記水平材又は斜め材の基端側を立坑内壁に取り付ける取付部は、
水平材又は斜め材の基端側に一端が固定され立坑内壁側へ水平に延びる部分の他端に下向き突出部を有しボルト孔を有する取付部材と、
立坑内壁側へ水平に延びてその端部に上向き突出部を有しボルト孔を有する金具と、
横部と縦部とで横向きＴ字形断面をなし、前記横部が、上下のライナープレートのフランジを接合するボルトでフランジに固定された横向きＴ型部材とを備え、
前記取付部材と金具とで前記横向きＴ型部材の縦部を上下から挟み取付ボルトとナットで両取付部材を締め付けることで、水平材又は斜め材の基端側を立坑内壁に取り付けた構造であることを特徴とする。
【００１７】
請求項９は、請求項８の足場取付構造において、ブラケットを、短尺足場の側辺挟み角の中心軸線位置に配置したことを特徴とする。
【００１８】
請求項１０は、請求項８の足場取付構造において、ブラケットを、短尺足場の側辺挟み角の中心軸線位置を挟む両側に配置したことを特徴とする。
【００１９】
請求項１１は、請求項８〜１０のいずれか１項の足場取付構造において、取付部材と金具との間に、高さが前記横向きＴ型部材の縦部寸法より僅かに小さいパイプ状の間座を介在させ、間座内を通した取付ボルトで締め付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
立坑内壁に複数の短尺タラップを螺旋状の配置で取り付けて昇降タラップを設置する場合、立坑内壁の構造（外形的構造）からくる制約のために、平面視略台形の短尺タラップの側辺挟み角の種類を１種類で済ますことはできず、一般に、複数種類必要となるが、施工性を良好にするために、短尺タラップの種類（側辺挟み角の種類）を極力少なくすることが望ましい。
螺旋状の昇降タラップだけであれば、複数種の短尺タラップを一定のパターンの組み合わせで配置していくことで、構成部材（短尺タラップ）の種類を極力少なくすることができ、かつ施工性も良好にすることが比較的容易である。
しかし、例えば集水井に水平な作業用足場を設置する場合などでは、作業用足場の設置を必要とする箇所がケースバイケースであることが多いので、作業用足場を設置する構造が煩雑となりがちである。特に、螺旋状の昇降タラップと水平な作業用足場の繋がりがスムーズで、しかも足場構成部材の種類が極力少なくかつ施工性が良好な構造とすることは必ずしも容易でない。
しかし、本発明では、作業用足場を平面視略台形の短尺足場を連接して構成するとともに、短尺足場の側辺挟み角の種類を、上から見た昇降タラップの側辺挟み角の種類と同じにしたことで、螺旋状の昇降タラップと水平な作業用足場の繋がりがスムーズで、しかも足場構成部材（短尺足場）の種類が少なくかつ施工性が良好な作業用足場構造を得ることができる。
【００２１】
本発明は、後述のように、昇降タラップのみあって作業用足場のない既設の立坑に適用する場合に特に効果が大きいが、新設の立坑にも採用することが有効である。
すなわち、例えば特許文献１のように同じサイズの複数の足場板を用いて作業用足場を設置する方式では、既設の立坑における昇降タラップの途中に作業用足場を設置する場合、既設の昇降タラップの大半をそのまま残す施工は困難である。一方、新設の立坑に設置する場合と既設の立坑に設置する場合とで別の設計をすると、設計自体が繁雑になり、施工管理も繁雑になり、種々の点で無用な作業が多くなり、作業性も低くなる。
昇降タラップのある既設の立坑に作業用足場を設置することが必要となる場合が数多くあることを考慮すると、本発明を新設の立坑に適用する場合の効果も十分大きい。
【００２２】
ライナープレートを用いた立坑の場合、立坑内壁の円周方向の複数箇所に垂直補強部材を設ける場合があるが、請求項４、５のように、垂直補強部材との干渉を避ける切欠きを有する短尺足場を用いることで、そのような立坑における作業用足場設置の施工性を損なわないで済む。
【００２３】
請求項３によれば、上側の第１の作業用足場より上側の昇降タラップと、下側の第２の作業用足場より下側の昇降タラップとは、第１、第２の作業用足場が存在しない場合における、立坑上端から底近傍まで連続した通常の昇降タラップの大部分（繋ぎ昇降タラップを除いた部分）を占める。
したがって、作業用足場を必要とする立坑の場合でも、少なくとも昇降タラップに関しては、昇降タラップのみを有する立坑の場合とあまり変更の少ない設計で対応することができる。したがって、施工性も良好であり、部材の調達などを含めて種々の点で好都合である。
【００２４】
請求項７の作業用足場構造の構築方法によれば、螺旋状の昇降タラップのみを有する既設の立坑において、水平な作業用足場を設置する必要が生じた場合に、既設の昇降タラップのすべて利用して、作業用足場を設置することができ、昇降タラップのみを有する既設の立坑に作業用足場を設置する場合の施工を極めて簡単にし、施工費用を大幅に安くすることができる。
その場合に、既設の昇降タラップの大半はそのまま利用し一部は移設することになるが、移設する昇降タラップを極力少なくすることができるので、施工が簡単で、施工費用を大幅に安くできる。
【００２５】
請求項８の足場取付構造によれば、短尺足場を水平材と斜め材とからなるブラケットで立坑内壁に取り付ける構造であり、簡単かつコンパクトな構造で立坑内壁への取り付けを実現できる。
また、ブラケットの基端部を上下のライナープレートのフランジ接合部の接合用のボルトを利用して立坑内壁に取り付ける構造であるから、ブラケットの立坑内壁への取付部を簡単かつコンパクトな構造で実現できる。
短尺足場の例えば側辺挟み角の中心線軸線位置に配置したブラケットを、上下のライナープレートのフランジ接合部の接合用のボルトを利用して取り付けようとする場合、ブラケットとライナープレートのボルト孔との立坑円周方向の位置関係が一定でなく、ずれが生じる。しかし、横向きＴ型部材の縦部をブラケット側の上下の取付部材で挟み込みボルト締めして取り付ける構造になっているので、ブラケット側の上下の取付部材は横向きＴ型部材に対して円周方向にスライド可能である。したがって短尺足場をフランジ接合用のボルトの位置の制約を受けずに任意の箇所に取り付けることができる。
【００２６】
請求項１１によれば、取付部材と金具との間に、高さが横向きＴ型部材の縦部寸法より僅かに小さいパイプ状の間座を介在させてボルト締めする構造なので、強固な取付構造が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例で対象とする立坑である集水井の一般的な構造を説明するもので、（イ）は集水井の断面図、（ロ）は模式的に示した平面図である。
【図２】（イ）は図１の集水井に用いられているライナープレートの構造を示す斜視図、（ロ）は集水井の設置状況の説明図である。
【図３Ａ】昇降タラップを有する既設の立坑（集水井）に本発明の作業用足場構造を構築する実施例を説明するための図で、作業用足場を構築する前の既設の立坑の内壁面を展開して示した内壁面展開図である。
【図３Ｂ】図３Ａの既設の立坑に作業用足場構造を構築する際に、昇降タラップの中間の一部を移設する要領を説明する図である。
【図３Ｃ】図３Ａの既設の立坑に作業用足場構造を構築した本発明の一実施例の作業用足場構造を備えた立坑（集水井）を説明する図であり、立坑の内壁面を展開して示した内壁面展開図である。
【図４】図３Ｃで内壁面展開図を示した立坑の、図３ＣのＰ位置より上側の昇降タラップ及び作業用足場とＰ位置より左側の作業用足場のみを示した平面図である。
【図５】図３Ｃで内壁面展開図を示した立坑の、図３ＣのＰ位置より右側かつ深さＰ位置以下の昇降タラップ及び作業用足場のみを示した平面図である。
【図６】上記立坑における昇降タラップを構成する３種の短尺タラップのうちのＡ型の短尺タラップを示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ断面図、（ハ）は（イ）のＢ−Ｂ断面図、（ニ）は（イ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】上記立坑における昇降タラップを構成する３種の短尺タラップのうちのＢ型の短尺タラップを示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ断面図、（ハ）は（イ）のＥ−Ｅ断面図、（ニ）は（イ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図８】上記立坑における昇降タラップを構成する３種の短尺タラップのうちのＣ型の短尺タラップを示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＤ’−Ｄ’断面図、（ハ）は（イ）のＥ’−Ｅ’断面図、（ニ）は（イ）のＦ’−Ｆ’断面図である。
【図９】上記立坑における作業用足場を構成する３種の短尺足場のうちのＡ’型の短尺足場を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の背面図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
【図１０】上記立坑における作業用足場を構成する３種の短尺足場のうちのＢ’型の短尺足場を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の背面図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
【図１１】上記立坑における作業用足場を構成する３種の短尺足場のうちのｃ’型の短尺足場を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）の背面図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
【図１２】図４における１つのＡ型の短尺タラップの部分を拡大した図（但し、向きを変えており、かつ、立坑内壁への取付部は一部省略）である。
【図１３】（イ）、（ロ）、（ハ）は、Ａ型の短尺タラップを立坑内壁に取り付ける場合の短尺タラップの上部及び下部に採用する取付部のパターンをそれぞれ説明する図である。
【図１４】短尺タラップを立坑内壁に取り付ける取付部の一例を示すもので、（イ）は図１２のＧ部又はＧ’部についての取付部の一例の詳細図、（ロ）は（イ）のＨ−Ｈ断面図（図１３（イ）のＪ部の拡大図）、（ハ）は支柱の上端部を立坑内壁に取り付ける場合の実施例を示す図（図１３（イ）のＫ部の拡大図）である。
【図１５】短尺タラップを立坑内壁に取り付ける取付部の他の例を示すもので、（イ）は図１２のＧ部又はＧ’部についての他の例の取付部（但し支柱の上端部）の詳細図、（ロ）は（イ）のＨ’−Ｈ’断面図（図１３（ハ）のＭ部の拡大図）、（ハ）は支柱の下端部を立坑内壁に取り付ける場合の実施例を示す図（図１３（ロ）のＮ部の拡大図）である。
【図１６】短尺足場を立坑内壁に取り付ける構造を説明するための図で、図４の一部を抜粋した図に相当する。
【図１７】短尺足場を立坑内壁に取り付ける足場取付構造の一実施例を示すもので、図１６の例えばＩ−Ｉ断面等（ブラケット幅中心線位置断面）の断面図である。
【図１８】（イ）は図１７の足場取付構造におけるブラケットの水平材のみを示した平面図、（ロ）はブラケットの斜め材の下端部及びこれに固定した取付部材の平面図である。
【図１９】（イ）は図１７における横向きＴ型部材のみを示した平面図、（ロ）は（イ）の側面図である。
【図２０】（イ）は図１７におけるＬ形金具のみを示した平面図、（ロ）は（イ）の側面図である。
【図２１】図１６〜図２０で説明した足場取付構造によれば、ブラケットの立坑内壁への取り付け位置（すなわち短尺足場の立坑内壁への取り付け位置）に自由度があることを説明する図である。
【図２２】横向きＴ型部材の位置が、円周方向に隣接するライナープレートの互いに接合される端面プレートの位置にくる場合について説明する図である。
【図２３】図１６における隣接する短尺足場どうしのボルト接合部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を実施した立坑における作業用足場構造、及び作業用足場構造の構築方法、及び足場取付構造について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１は本発明の実施例で対象とする立坑である集水井１の一般的な構造を説明するもので、（イ）は集水井（立坑）１を模式的に示した縦断面図、（ロ）は模式的に示した平面図である。
集水井１は、前述した通り、地すべりが起こりやすい場所で地下水を集めて川等に流すために設ける土木構造物であり、図２（イ）に示すような円弧状のライナープレート２を円周方向及び鉛直方向に連結して構築される。この集水井１に、図２（ロ）にも示すように、集水のための複数本の集水管３が接続され、かつ、川等に流すための1本の排水管４が接続される。すべり面５を破線で示す。
【００３０】
ライナープレート２は、円弧状の波付け鋼板部２ａの波付け方向の両端に鋼板を折り曲げて形成した円周フランジ２ｂを持ち、波付け方向と直交する方向の両端に、別部材の端面プレートを溶接固定した垂直フランジ２ｃを持つ。２ｄは上下に隣接するライナープレート２の円周フランジ２ｂどうしを接合するためのボルト孔を示す。
複数のライナープレート２を、垂直フランジ２ｃ同士をボルト接合してリングを形成するとともに、上下に隣接するライナープレート２の円周フランジ２ｂ同士をボルト接合して、円筒状の立坑（集水井）１を構築する。その施工は一般に、立坑の頂部（最初の1〜３リング分）を組み立てその周囲を裏込めしかつ固定した後、掘削、組立てを繰り返してライナープレートを下に継ぎ足していき、所望の深さの立坑１を構築する。
また、通常、高さ方向の適宜の間隔で、上下に隣接するライナープレート２間に、ライナープレート２と同様に円弧状をなすＨ形鋼による補強リング７を介在させる。また、この実施例では、ライナープレートに対する鉛直方向の補強材としてＨ形鋼の垂直補強部材８を円周方向に９０°間隔をあけた４箇所に設けている。
【００３１】
図３Ｃは本発明の一実施例の作業用足場構造を備えた立坑（集水井）１の内壁面を展開して示した内壁面展開図、図４は図３Ｃで内壁面展開図を示した立坑１の、Ｐ位置より上側の昇降タラップ及び作業用足場とＰ位置より左側の作業用足場のみを示した平面図、図５はＰ位置より右側かつ深さＰ位置以下の昇降タラップ及び作業用足場のみを示した平面図である。
この実施例は、図３Ａで内壁面展開図を示した既設の立坑（集水井）１’のように、立坑内壁に立坑上端縁から底近傍まで達する螺旋状の昇降タラップ６を備えているが水平な作業用足場のない既設の立坑１’を対象として、昇降タラップの中間に水平な作業用足場を構築する場合のものである。
【００３２】
図示例の昇降タラップは、実質的にＡ型、Ｂ型、Ｃ型の３種類の短尺タラップ１１、１２、１３を螺旋状に設けてなる。
Ａ型の短尺タラップ１１の構造を図６に示す。図６（イ）は短尺タラップ１１の正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ断面図、（ハ）は（イ）のＢ−Ｂ断面図、（ニ）は（イ）のＣ−Ｃ断面図である。
短尺タラップ１１の本体１１ａは、壁面側の垂直支柱１１ｂ及び立坑中心側の垂直支柱１１ｂ’と、各垂直支柱１１ｂ、１１ｂ’に上端がそれぞれ固定された壁面側の傾斜支柱１１ｃ及び立坑中心側の傾斜支柱１１ｃ’と、両傾斜支柱１１ｃ、１１ｃ’間に固定された図示例では６段のステップ１１ｄと、垂直支柱１１ｂ、１１ｂ’と傾斜支柱１１ｃ、１１ｃ’の下端近傍間を連結する下部部材１１ｅ、１１ｅ’と、両垂直支柱１１ｂ、１１ｂ’の下端間を連結する下端部材１１ｆとを備えている。
壁面側の垂直支柱１１ｂの上端に、当該短尺タラップ１１の上端部を壁面に取り付けるための取付部材１４が固定され、壁面側の垂直支柱１１ｂ及び傾斜支柱１１ｃの下端にそれぞれ、当該短尺タラップ１１の下端部を壁面に取り付けるための取付部材１５、１６が固定されている。各取付部材１４、１５、１６は、取付用のボルト孔１４ｂ、１５ｂ、１６ｂを有し、先端に下向き折曲部１４ａ、１５ａ、１６ａを有している。
また、立坑中心側の傾斜支柱１１ｃ’に手摺１７が取り付けられている。
壁面側の下部部材１１ｅは立坑中心側の下部部材１１ｅ’より長く、ステップ１１ｄ、下端部材１１ｆは立坑中心方向をなしている。
上記の構成により短尺タラップ１１の本体１１ａは、図６（ニ）、図４、図５に示すように、上から見ていずれも立坑中心に向かう図示例では等長の２側辺を持つ等脚台形状をなしている。
上から見て等脚台形をなすこの短尺タラップ１１の２つの側辺の側辺挟み角は20.25°である。
【００３３】
Ｂ型の短尺タラップ１２の構造を図７に示す。図７（イ）は短尺タラップ１２の正面図、（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ断面図、（ハ）は（イ）のＥ−Ｅ断面図、（ニ）は（イ）のＦ−Ｆ断面図である。
この短尺タラップ１２は、図６の短尺タラップ１１とはサイズ等は異なるが、基本的な構造は同じである。すなわち、短尺タラップ１２の本体１２ａが、壁面側の垂直支柱１２ｂ及び立坑中心側の垂直支柱１２ｂ’、壁面側の傾斜支柱１２ｃ及び立坑中心側の傾斜支柱１２ｃ’、ステップ１２ｄ、下部部材１２ｅ、１２ｅ’、下端部材１２ｆなどからなり、また、上端部の取付部材１４、下端部の取付部材１５、１６、手摺１７などを備えているという基本構造は同じである。
しかし、ステップ１２ｄの段数が少ない４段であり高さ寸法が短いこと、
上から見ていずれも立坑中心に向かう等長の２側辺を持つ等脚台形状をなすこの短尺タラップ１２の側辺挟み角が13.5°であること等が異なり、それらの違いに伴って各部の寸法が異なっている。
【００３４】
Ｃ型の短尺タラップ１３の構造を図８に示す。図８（イ）は短尺タラップ１３の正面図、（ロ）は（イ）のＤ’−Ｄ’断面図、（ハ）は（イ）のＥ’−Ｅ’断面図、（ニ）は（イ）のＦ’−Ｆ’断面図である。
このＣ型の短尺タラップ１３は、Ｂ型タラップ部分（短尺タラップ構造部）２０の下端に踊り場１８を取り付けている構造である。
Ｂ型タラップ部分２０は、図７で説明したＢ型の短尺タラップ１２とは殆んど同じ構造であり、ステップ１２ｄの段数が４段、上から見ていずれも立坑中心に向かう等長の２側辺を持つ等脚台形状をなすこのＢ型タラップ部分２０の側辺挟み角が13.5°である。しかし、垂直支柱１２ｂ、１２ｂ’が下方に延長されている（下方延長部をｍ、ｍ’で示す）。また、傾斜支柱１２ｃ、１２ｃ’の下端部間に下端部材１２ｇを固定している。
踊り場１８は、いずれも立坑中心に向かう等長の２側辺を持つ台形枠１８ａの上面にプレート１８ｂを固定し、前記台形枠１８ａの側面をＢ型タラップ部分２０側に溶接接合するとともに、台形枠１８ａをＢ型タラップ部分２０の下部に設けた支持構造１９で支持した構成である。なお、踊り場１８の形状は、必ずしも等長の２側辺を持つ台形状である必要はないが、四角形とする。
支持構造１９は、Ｂ型タラップ部分２０の垂直支柱１２ｂ、１２ｂ’の下方延長部ｍ、ｍ’と、この下方延長部ｍ、ｍ’の下端部間に固定した下端部材１３ｆと、この下方延長部ｍ、ｍ’の下端部から斜めに延びる斜め材１９ａなどを含む。また、下方延長部ｍの下端にも壁面への取付部材１５が固定されている。台形枠１８ａの側面がＢ型タラップ部分２０側の下端部材１２ｇにボルト接合されている。
踊り場１８の台形枠１８ａの上から見た側辺挟み角は22.5°であり、Ｂ型タラップ部分２０の側辺挟み角と合わせると３６°である。
図３Ａ、図３Ｂ、  図３Ｃ、図４、図５などにおいて、Ｃ型の短尺タラップ１３のＢ型タラップ部分２０をｂ、踊り場１８部分をｃとして示す（Ｃ型＝「ｂ＋ｃ」型）。
【００３５】
前記Ｃ型の踊り場付きの短尺タラップ１３は、図３Ｃ、図４、図５に示すように、垂直補強部材８の位置に対応して配されており、かつ、踊り場１８の部分が垂直補強部材８と干渉しない態様で設けられている。
実施例のように垂直補強部材８を有する立坑では一般に、立坑内面から突出する垂直補強部材８との干渉を避けるための離避型タラップとして、垂直補強部材８の位置に実施例のような踊り場付きの短尺タラップ１３を配置する。したがって、垂直補強部材８の存在で踊り場付きの短尺タラップ１３の位置が予め決まってしまう。このため、通常この踊り場から水平な作業用足場を連接するため、昇降タラップの中間に作業用足場を設置する場合、作業用足場から下側の昇降タラップについては、短尺タラップの配置に制約が生じるという問題がある。後述するように本発明ではそのような制約を生じさせない構造である。
【００３６】
なお、図３Ａ、図３Ｃにおける昇降タラップの最上部の短尺タラップ１１は、本発明の説明を分かり易くするために立坑上端縁に達していないように図示しているが、実際には図６で説明したＡ型の短尺タラップ１１そのものではなく、Ａ型の短尺タラップ１１の垂直支柱１１ｂ、１１ｂ’を上方に延長しその延長した垂直支柱間に複数のステップ１１ｄを固定して垂直タラップとした構造のものを用いており、立坑上端縁から容易に降りられるようにしている。Ａ型の短尺タラップ１１に垂直タラップを設けた最上部の短尺タラップを別の型と見ると、昇降タラップとして４種類の短尺タラップを用いていることになる。
【００３７】
図３Ａのような既設の立坑１’、すなわち、実質的にＡ、Ｂ、Ｃの３種の短尺タラップ１１、１２、１３を螺旋状に連接した既設の昇降タラップ６’を備えているが水平な作業用足場を持たない既設の立坑１’に、水平な作業用足場を設ける場合の施工方法を、以下に説明する。
この実施例では、立坑（集水井）１の壁面に複数の集水管３の開口部が、既設の昇降タラップ６’に対して図示のような位置関係にある場合であり、主としてこの集水管３に対する点検作業をするための水平な作業用足場を昇降タラップの中間に、昇降タラップにスムーズに繋がるように設置する場合である。
既設の昇降タラップ６’は、短尺タラップが上から順にＡ、Ａ、Ｂ、Ｃ（＝ｂ＋ｃ）、Ａ、Ａ、Ｂ、Ｃ（＝ｂ＋ｃ）、Ａ、Ａという順に設置されている。
なお、各短尺タラップの側辺挟み角は、Ａ＝20.25°、Ｂ＝ｂ＝13.5°、ｃ＝22.5°であるから、Ａ、Ａ、Ｂ、Ｃ（＝ｂ＋ｃ）の各側辺挟み角を合わせた側辺挟み角の合計は、20.25×２＋13.5×２＋22.5＝90°であり、Ａ、Ａ、Ｂ、Ｃ（＝ｂ＋ｃ）の組み合わせを４つ設置すると360°（１周）となり、螺旋の１周ごとに同じパターンとなる。
その既設の昇降タラップ６’のうちの、図示例では水平に並んだ１０本の集水管３の高さ位置の近傍の３つの短尺タラップＡ、Ａ、Ｂ（上側のＣと下側のＣとの間の３つの短尺タラップ）を、立坑内壁から取り外す。取り外した３つの短尺タラップを図３Ｂにおいて横にずらして示す（取り外す３つの短尺タラップを説明するだけであり、その位置に取り付けてはいない）。
そして、取り外したなかの上側のＡを矢印のように、元の位置から円周方向に「Ａ＋Ａ＋Ｂ＋Ｃ」に相当する幅Ｓだけ図３Ｂで右方に移設（２点鎖線で示す）し、この移設したＡの下に取り外したＢを繋ぐ。このＡとＢとの２つの短尺タラップが繋ぎ用昇降タラップ６Ｂとなる。
また、取り外した上から２番目のＡを矢印のように斜めに下げて（２点鎖線で示す）、下側のＣの上に繋ぐ。
【００３８】
移設した繋ぎ用昇降タラップ６Ｂの上端とその上側の昇降タラップ６Ａの下端との間に設置する第１の作業用足場４１、及び、繋ぎ用昇降タラップ６Ｂの下端とその下側の昇降タラップ６Ｃの上端との間に設置する第２の作業用足場４２にそれぞれ用いる短尺足場の構造について説明する。
【００３９】
２つの作業用足場４１、４２はいずれも、Ａ、Ｂ、Ｃ（＝ｂ＋ｃ）の３種類の短尺タラップ１１、１２、１３に対応して、図９〜図１１に示すＡ’、Ｂ’（＝ｂ’）、ｃ’の３種の短尺足場２１、２２、２３を用いる。
Ａ’型の短尺足場２１の構造を図９に示す。図９（イ）は短尺足場２１の平面図、（ロ）は（イ）の上側から見た図（立坑内壁側から見た図）、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
Ｂ’型の短尺足場２２の構造を図１０に示す。図１０（イ）は短尺足場２２の平面図、（ロ）は（イ）を立坑内壁側（図で上側）から見た図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
ｃ’型の短尺足場２３の構造を図１１に示す。図１１（イ）は短尺足場２３の平面図、（ロ）は（イ）を立坑内壁側（図で上側）から見た図、（ハ）は（イ）の右側から斜めに見た図である。
【００４０】
すなわち、短尺タラップＡに対して図９に示す短尺足場Ａ’を対応させ、短尺タラップＢに対して図１０に示す短尺足場Ｂ’を対応させる。踊り場付きの短尺タラップＣに対しては、ｂで示したＢ型タラップ部分２０に対応する短尺足場として前記図１０の短尺足場ｂ’(＝Ｂ’)を用い、ｃで示した踊り場１８に対応する短尺足場として図１１に示す専用の短尺足場ｃ’を用いる。すなわち、踊り場付きの短尺タラップＣに対応して短尺足場ｂ’(＝Ｂ’)と短尺足場ｃ’との２つを用いる。
各短尺足場Ａ’、Ｂ’(＝ｂ’)、ｃ’はいずれも、上から見ていずれも立坑中心に向かう図示例では等長の２側辺を持つ等脚台形状をなす等脚台形枠２１ａ、２２ａ、２３ａの上面に例えばエキスパンドメタル等の足場板２１ｂ、２２ｂ、２３ｂを溶接固定した構造である。なお、エキスパンドに代えて、縞鋼板、平鋼板その他の部材を用いることができる。また、いずれも立坑中心側に転落防止用の手摺２６を取り付けている。
短尺足場Ａ’の側辺挟み角は短尺タラップＡと同じ20.25°、短尺足場Ｂ’(＝ｂ’)の側辺挟み角は短尺タラップＢと同じ13.5°、短尺足場ｃ
’の側辺挟み角は短尺タラップＣの踊り場１８の部分ｃと同じ22.5°である。
各短尺足場Ａ’、Ｂ’(＝ｂ’)、ｃ’の左右の側辺の側面に、隣接する短尺足場どうしをボルトで連結するためのボルト孔２４を有する。短尺足場Ａ’、Ｂ’の中央（側辺挟み角の中心軸線位置）には当該短尺足場Ａ’、Ｂ’を後述のブラケット６１にボルトで固定するためのボルト孔２５を有する。短尺足場ｃ’には両側（側辺挟み角の中心軸線を挟む両側）に当該短尺足場ｃ’を２本のブラケット６１にそれぞれボルトで固定するためのボルト孔２５を有する。
【００４１】
前述のＡ’、Ｂ’（＝ｂ’）、ｃ’の３種の短尺足場２１、２２、２３を用いて、移設した繋ぎ用昇降タラップ６Ｂの上端とその上側の昇降タラップ６Ａの下端との間に、図３Ｃのように第１の作業用足場４１を設置する。この第１の作業用足場４１は、上から見て図３Ａにおける中間の４つの短尺タラップＡ、Ａ、Ｂ、Ｃ（＝ｂ＋ｃ）の領域Ｓ１の対応するもので、Ａ、Ａ、Ｂ、ｂ、ｃに対応させて短尺足場をＡ’、Ａ’、Ｂ’、ｂ’、ｃ’の順に配置している。
すなわち、短尺タラップＡに対応して短尺足場Ａ’を配置し、短尺タラップＢに対応して短尺足場Ｂ’を配置し、踊り場付きの短尺タラップＣのｂ部分に対応して短尺足場ｂ’(＝Ｂ’)を配置し、短尺タラップＣのｃ部分に対応して短尺足場ｃ’を配置している。それらの対応関係、すなわちＡとＡ’、ＢとＢ’、ｂとｂ’、ｃとｃ’との対応関係は、いずれも立坑中心に向かう２側辺の挟み角（側辺挟み角）が等しい関係にある。
【００４２】
次に、移設した繋ぎ用昇降タラップ６Ｂの下端とその下側の昇降タラップ６Ｃの上端との間に、図３Ｃのように第２の作業用足場４２を設置する。
この第２の作業用足場４２は、繋ぎ用昇降タラップ６Ｂの下端に続いて、Ａ’とＢ’（＝ｂ’）とｃ’の３種で合計１５個の短尺足場をＡ’、ｂ’、ｃ’／Ａ’、Ａ’、Ｂ’、ｂ’、ｃ’／
Ａ’、Ａ’、Ｂ’、ｂ’、ｃ’／ Ａ’、Ｂ’という順序で連接している。
この第２の作業用足場４２は、配列の基本としては、３種（Ａ’、Ｂ’（＝ｂ’）、ｃ’）で５つの短尺足場を、Ａ’、Ａ’、Ｂ’、ｂ’、ｃ’の順とするが、第２の作業用足場４２の高さ位置を集水管３に対して適切な高さ位置とするために、繋ぎ用昇降タラップ６Ｂとして移動させる既設の短尺タラップをＡとＡではなくＡとＢとしていることから、第２の作業用足場４２の両端の短尺足場の順序は前記基本の順序と変えている。なお、Ａ’、Ａ’、Ｂ’、ｂ’、ｃ’のうちの中間のＡ’とＢ’との位置交換は全体の配列パターンを崩すことにはならず、内壁の構造物の設置状に応じて前記の位置交換を行ってもよい。
第１の作業用足場４１を構成する各短尺足場の側辺挟み角の合計と第２の作業用足場４２を構成する各短尺足場の側辺挟み角の合計との総計は３６０°である。すなわち、第１、第２の作業用足場４１、４２を合わせると、立坑内壁の１周分となる。
【００４３】
上記の通りであり、螺旋状の昇降タラップのみを有する既設の立坑１’において、水平な作業用足場を設置する必要が生じた場合に、既設の昇降タラップ６’をすべて利用して、作業用足場を設置することができる。したがって、昇降タラップのみを有する既設の立坑に作業用足場を設置する場合の施工を極めて簡単にし、施工費用を大幅に安くすることができる。その場合に、既設の昇降タラップ６’の大半はそのまま利用し、一部は移設することになるが、移設する昇降タラップを極力少なくすることができるので、施工が簡単で、施工費用を大幅に安くできる。
【００４４】
上述した作業用足場構造の説明では、螺旋状の昇降タラップのみを有する既設の立坑に水平な作業用足場を構築する場合として説明したが、新規に立坑を構築する際に、昇降タラップとともに作業用足場を設ける場合にも、当然この作業用足場構造を適用することができる。
その場合にも、作業用足場を構成する短尺足場の側辺挟み角の種類が、昇降タラップを構成する短尺タラップの側辺挟み角の種類と同じなので、螺旋状の昇降タラップと水平な作業用足場の繋がりがスムーズで、しかも足場構成部材（短尺足場）の種類が少なくかつ施工性が良好な作業用足場構造を得ることができる。
また、例えば特許文献１のように同じサイズの複数の足場板を用いて作業用足場を設置する方式では、既設の立坑における昇降タラップの途中に作業用足場を設置する場合、既設の昇降タラップの大半をそのまま残す施工は困難である。一方、新設の立坑に設置する場合と既設の立坑に設置する場合とで別の設計をすると、設計自体が繁雑になり、施工管理も繁雑になり、種々の点で無用な作業が多くなり、作業性も低くなる。昇降タラップのある既設の立坑に作業用足場を設置することが必要となる場合が数多くあることを考慮すると、本発明は新設の立坑に適用する場合の効果も十分大きい。
【実施例２】
【００４５】
短尺タラップを立坑内壁に取り付ける構造について説明する。
Ａ型、Ｂ型、Ｃ型の３種の短尺タラップ１１、１２、１３の取付構造は同じであるので、Ａ型の短尺タラップ１１について説明する。なお、Ｃ型の踊り場付き短尺タラップ１３は、そのＢ型タラップ部分２０を立坑内壁に固定する。
図１２は図４における１つのＡ型の短尺タラップ１１の部分を拡大した図である（但し、向きを変えており、かつ、立坑内壁への取付部は一部省略）。
この短尺タラップ１１は、図１３の（イ）、又は（ロ）、又は（ハ）の態様で立坑内壁に取り付ける。
図１４は短尺タラップ１１を上下のライナープレート２のボルト接合されたフランジ部２ｂに取り付ける場合、図１５は上下のライナープレート２のフランジ２ｂ間にＨ形鋼の補強リング７を介在させた箇所における前記補強リング７のフランジ７ａに取り付ける場合を示す。
【００４６】
図１４（ロ）は図１３（イ）の下端の取付部（Ｊ部）の拡大図、図１４（イ）は図１４（ロ）の平面図である。
短尺タラップ１１のライナープレート２の円周フランジ２ｂへの取付には、立坑内壁側の垂直支柱１１ｂ（又は傾斜支柱１１ｃ）の下端面に固定した前述の取付部材１５（又は１６）と、一端側の丸孔のボルト孔５１ａと他端側の長孔のボルト孔５１ｂとを持つ細長い略長方形の取付プレート５１と、パイプ状の間座５２と、取付ボルト５３及びナット５４を用いる。
隣接する上下のライナープレート２の重ねた円周フランジ２ｂの上に、前記細長い取付プレート５１の一端部を載せ、フランジ接合用のボルト２８とナット２９で円周フランジ２ｂと一緒に締め付け固定する。
この取付プレート５１と支柱１１ｂ（又は１１ｃ）の下端面に固定した取付部材１５（又は１６）との間に間座５２を介在させ、取付ボルト５３を取付プレート５１の長孔５１ｂ、間座５２内、取付部材１５（又は１６）のボルト孔１５ｂ（又は１６ｂ）に通し、ナット５４を螺合させ締め付けることで、支柱１１ｂ（又は１１ｃ）の下端部をライナープレート２の円周フランジ２ｂのボルト接合部（フランジ接合用のボルト２８の部分）に取り付ける。
この場合、取付プレート５１が一定の長さを有しかつボルト孔５１ｂが長孔なので、短尺タラップ１１の垂直支柱１１ｂ（又は傾斜支柱１１ｃ）の位置がライナープレートのフランジ接合用のボルト２８の位置に対して円周方向に若干ずれていても、そのずれに応じて図１４（イ）のように取付プレート５１の角度が変わることで対応できる。
短尺タラップ１１の垂直支柱１１ｂの上端の取付部材１４を立坑内壁に取り付ける場合は、基本的に同じ構造であり、図１３（イ）の上端の取付部（Ｋ部）を拡大した図１４（ハ）のような構造となる。
【００４７】
図１５（ロ）は図１３（ハ）の上端の取付部（Ｍ部）の拡大図、図１５（イ）は図１５（ロ）の平面図である。補強リング７は、隣接する上下のライナープレート２の円周フランジ２ｂ間に配置され、フランジ接合用のボルト２８とナット２９で上下の円周フランジ２ｂと一体に固定されている。
短尺タラップ１１の補強リング７への取付には、立坑内壁側の垂直支柱１１ｂの上端面に固定した前述の取付部材１４と、上向き折曲部５５ａを有するＬ形断面形状をなしボルト孔５５ｂを有するＬ形金具５５と、前記と同様なパイプ状の間座５６と、取付ボルト５７及びナット５８を用いる。
補強リング７の立坑中心側のフランジ７ａの上縁に、短尺タラップ１１の垂直支柱１１ｂの上端に固定された前記取付部材１４を載せ、Ｌ形金具５５を、取付部材１４とでフランジ７ａを挟持するようにフランジ７ａの下端に当てて配置し、かつ、取付部材１４とＬ形金具５５との間に間座５６を介在させ、取付ボルト５７をＬ形金具５５のボルト孔５５ｂ、間座５６内、取付部材１４のボルト孔１４ｂに通し、ナット５８を螺合させ締め付けることで、支柱１１ｂの上端部を補強リング７のフランジ７ａに取り付ける。
この場合、補強リング７のフランジ７ａを上側の取付部材１４と下側のＬ形金具５５とで挟み取付ボルト５７とナット５８で締め付けて取り付ける構造であり、補強リング７に対してスライド可能であるから、取付部材１４の立坑円周方向位置についての制約はなく、したがって、短尺タラップ１１の支柱１１ｂを補強リング７の任意の位置に取り付けることができる。
この取付構造を採用して、短尺タラップ１１の垂直支柱１１ｂ（又は傾斜支柱１１ｃ）の下端の取付部材１５（１６）を補強リング７のフランジ７ａに取り付ける場合は、基本的に同じ構造であり、図１３（ロ）の下端の取付部（Ｎ部）を拡大した図１５（ハ）のような構造となる。
【００４８】
作業用足場の各短尺足場２１、２２、２３を立坑内壁に取り付ける足場取付構造７０について説明する。
図１６は図４におけるＡ’型、ｂ’型（＝Ｂ’型）、ｃ’型の短尺足場２１、２２、２３の部分を拡大した図である。
いずれの足場取付構造７０も、図１７に示したブラケット６１を用いる。
Ａ’型、Ｂ’（＝ｂ’）型の２つの短尺足場２１、２２は、側辺挟み角の中心軸位置の１箇所においてブラケット６１で取り付ける。
ｃ’型の短尺足場２３は、側辺挟み角の中心軸位置の両側の２箇所においてブラケット６１で取り付ける。
短尺足場を取り付けるブラケット６１は、基端側が立坑内壁に取付けられ先端側が立坑中心方向に延びる水平材６２と、上端側が前記水平材６２の先端側に固定され基端側が水平材６２の基端側の下方で立坑内壁に取付けられる斜め材６３とからなる。
前記水平材６２又は斜め材６３の基端側を立坑内壁に取り付ける取付部６０について説明する。
この取付部６０は、取付部材６４（又は６４’）と、Ｌ形金具６５と、横向きＴ型部材６９と、間座６６と、取付ボルト６７及びナット６８を備えている。
取付部材６４（又は６４’）は、図１８（イ）、（ロ）にも示すように、水平材６２又は斜め材６３の基端側に一端が固定され、立坑内壁側へ水平に延びる部分の他端に下向き折曲部６４ａを有してＬ形断面形状をなし、ボルト孔６４ｂを有する。
横向きＴ型部材６９は、図１９にも示すように、縦部６９ａと横部６９ｂとで横向きＴ字形断面をなしている。レールの役目をする縦部６９ａは平坦な１枚の横長プレートであるが、円周フランジ２ｂに取り付けるための横部６９ｂは隙間ｗをあけて縦部６９ａに溶接固定した２枚の略方形プレートであり、各横部６９ｂにボルト孔６９ｃをあけている。
Ｌ形金具６５は図２０にも示すように、立坑内壁側へ水平に延びてその端部に上向き折曲部６５ａを有するＬ形断面形状をなしボルト孔６５ｂを有する。
そして、前記取付部材６４とＬ形金具６５との間にパイプ状の間座６６を介在させ、かつ、横向きＴ型部材６９の先端側の縦部６９ａを、取付部材６４とＬ形金具６５とで上下から挟み込んだ状態で、取付部材６４のボルト孔６４ｂと間座６６内とＬ形金具６５のボルト孔６５ｂとに通した取付ボルト６７及びこれに螺合させたナット６８で締め付けている。
隣接する短尺足場どうしは、例えば図２３に短尺足場２１と短尺足場２２との隣接部の場合を示したように、短尺足場の等脚台形枠２１ａ、２２ａ、２３ａの側辺部の側面にあけたボルト孔２４に挿通した連結ボルト７２で連結している。
【００４９】
上記の取付部６０によれば、取付ボルト６７を強く締め付けない状態では、ブラケット６１側の取付部材６４・間座６６・Ｌ形金具６５を、レールの役目をする横向きＴ型部材６９に対して、図２１に２点鎖線で示すように、ライナープレート２の円周フランジ２ｂのボルト孔間隔（すなわち、フランジ接合用のボルト２８の間隔）程度は円周方向にスライドできる。したがって、ブラケット６１をフランジ接合用ボルト２８の位置の制約を受けずに任意の箇所に取り付けることができる。これにより、作業用足場を構成する各短尺足場を水平方向に隙間なく連接することができる。
また、この取付部６０は、取付部材６４（６４’）とＬ形金具６５とで、ライナープレートのフランジ接合部に固定した横向きＴ型部材６９の縦部６９ａを挟み込み、高さが横向きＴ型部材６９の縦部６９ａの寸法より僅かに小さいパイプ状の間座６６を介在させてボルト締めする構造なので、コンパクトかつ簡単な構造でありながら堅固な取付構造が得られている。
【００５０】
なお、ｃ’型の短尺足場２３の場合は、図１６に示すように、側辺挟み角の中心軸位置の両側の２箇所において、図１７に示したブラケット６１で取り付けている。
この短尺足場２３の場合は、垂直補強部材８の位置にあるので、この垂直補強部材８との干渉を避けるための矩形溝状の切欠き７１を設けている。この切欠き７１の部分は、フラットバーを枠材としている。
【００５１】
横向きＴ型部材６９の２つの横部６９ｂ間の前記隙間ｗは、図２２に示すように、ブラケット６１の位置が、円周方向に隣接するライナープレート２の互いに接合される端面プレート（垂直フランジ）２ｃの近傍にくる時に、横向きＴ型部材６９を端面プレート２ｃを跨いで円周フランジ２ｂに固定することを可能にするためのものである。
【００５２】
ブラケット６１の水平材６２又は斜め材６３のいずれかが補強リング７の位置にくる場合は、前記横向きＴ型部材６９を用いる代わりに、Ｈ形鋼である補強リング７のフランジを利用することができる。この場合は、フランジ厚みとＨ形鋼のウエブ厚みとを加えた厚み分のスペーサを、斜め材６３側の取付部材６４’の下面に介在させることで、円周フランジ２ｂ間に介在させたＨ形鋼（補強リング７）を利用することに伴う高さ調整をするとよい。
上記のように、基本としては、短尺足場をライナープレートのフランジ接合部に取り付けるものであるから、補強リング７を持たないライナープレート製立坑にも採用することができる。
【００５３】
ところで、ライナープレート製の集水井は大半のものが直径３．５ｍである。一方、ライナープレートの円周フランジのボルト孔の間隔は１５７ｍｍで設定されている。これを組み合わせて、直径３．５ｍの立坑を構成すると、円周フランジの円１周のボルト孔の数は７０個になる。
実施例の集水井のように垂直補強部材８を設けた場合、実施例のように円周方向に９０°間隔で配置されることが多い。その場合、円周方向の垂直補強部材８間に存在するボルト孔の数は７０÷４＝１７．５となり、端数になる。
このため、垂直補強部材８を設けた立坑において、昇降タラップの短尺タラップを上下のライナープレートのフランジ接合部に接合用のボルトを利用して取り付ける場合、短尺タラップの支柱１１ｂ、１１ｃの位置と接合用のボルト２８の位置とが例えば図１４（イ）のように互いにずれる等、両者の位置関係が一定しない。
それでこの実施例では、図１４に示すように、短尺タラップの支柱１１ｂ、１１ｃを、取付用の長孔５１ｂを持つ連結プレート５１を用いて取り付ける構造により、支柱１１ｂ、１１ｃからずれた位置の接合用のボルト２８に対応できるようにしている。
この取付プレート５１による取付構造は、昇降タラップの場合は、各短尺タラップに対する負荷重量がそれほど大きくないことや、短尺タラップを上下の３箇所で立坑内壁に取り付けることや、上下の取付部の間隔が大（ライナープレートが上下に２つ又は３つ分）であることなどで、強度上の問題はない。
しかし、作業用足場の場合、通常、負荷重量をさらに大きく設定する必要があることや、１本のブラケットによる取り付けを採用した場合には上下の２箇所だけの取付けとなることや、上下の間隔が小（ライナープレートの１つ分）であること等から、前記取付プレート５１による取付構造より更に耐荷重の大なる構造が望ましい。
上述した足場取付構造７０はこのような要求に対応するものである。
また、ライナープレート２の円周フランジ２ｂに対して、ボルト２８を用いて２箇所でとめる構造なので、応力を円周フランジ２ｂの１箇所へ集中させず２箇所へ分散させた固定ができる。
【実施例３】
【００５４】
実施例では作業用足場を、主として集水管の点検作業に用いる場合を想定しているが、種々の点検作業に用いることができ、また、点検作業に限らず、集水井内で必要となる種々の作業用に用いることができ、用途は限定されない。
また、集水井に限らず、ライナープレート製の種々の立坑に適用することができる。
また、本発明における短尺タラップ及び短尺足場はいずれも、上から見て立坑中心に向かう等長の２側辺を持つ等脚台形状をなすが、等脚台形である必要はなく、支障のない範囲で形状を変えることを妨げるものではない。また、台形の上底及び下底を円弧状にすれば扇形となるが、そのような形状とすることも妨げるものではない。
【符号の説明】
【００５５】
１  集水井（立坑）
１’（作業用足場のない）既設の集水井（立坑）
２  ライナープレート
２ａ  波付け鋼板部
２ｂ  円周フランジ
２ｃ  垂直フランジ（端面プレート）
３  集水管
４  排水管
５  すべり面
６  昇降タラップ
６Ａ  （繋ぎ用昇降タラップより）上側の昇降タラップ
６Ｂ  繋ぎ用昇降タラップ
６Ｃ  （繋ぎ用昇降タラップより）下側の昇降タラップ
６’  既設の昇降タラップ
７  補強リング（Ｈ形鋼）
７ａ  フランジ
８  垂直補強部材（Ｈ形鋼）
１１  Ａ型の短尺タラップ
１１ａ、１２ａ、１３ａ  本体
１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ  （立坑内壁側の）垂直支柱
１１ｂ’、１２ｂ’、１３ｂ’  （立坑中心側の）垂直支柱
１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ  （立坑内壁側の）傾斜支柱
１１ｃ’、１２ｃ’、１３ｃ’  （立坑中心側の）傾斜支柱
１１ｄ、１２ｄ、１３ｄ  ステップ
１１ｅ、１１ｅ’、１２ｅ、１２ｅ’、１３ｅ、１３ｅ’  下部部材
１１ｆ、１２ｆ、１３ｆ  下端部材
１２  Ｂ型の短尺タラップ
１２ｇ  下端部材
１３  Ｃ型（＝「ｂ＋ｃ」型）の短尺タラップ（踊り場付き短尺タラップ）
１４  （短尺タラップ上端部の）取付部材
１５、１６  （短尺タラップ下端部の）取付部材
１４ａ、１５ａ、１６ａ  下向き折曲部
１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ  ボルト孔
１７  手摺
１８  踊り場
１８ａ  台形枠
１８ｂ  プレート
１９    支持構造
１９ａ  斜め材
２０  （踊り場付き短尺タラップ（Ｃ型）の）Ｂ型タラップ部分
ｍ、ｍ’  （Ｂ型タラップ部分の垂直支柱１２ｂ、１２ｂ’の）下方延長部
１２ｆ  下端部材
２１  Ａ’型の短尺足場
２２  Ｂ’型（＝ｂ’型）の短尺足場
２３  ｃ’型の短尺足場
２１ａ、２２ａ、２３ａ  台形枠
２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ  足場板（エキスパンドメタル）
２４  （短尺足場どうしの接合用の）ボルト孔
２５  ボルト孔
２６  手摺
２８  （ライナープレートのフランジ接合用の）ボルト
２９  ナット
４１  第１の作業用足場
４２  第２の作業用足場
５１  取付プレート
５１ａ  ボルト孔（丸孔）
５１ｂ  ボルト孔（長孔）
５２、５６  間座
５３、５７  取付ボルト
５４、５８  ナット
５５  Ｌ形金具
５５ａ  上向き折曲部
５５ｂ  ボルト孔
５６  間座
５７  取付ボルト
５８  ナット
６０  取付部
６１  ブラケット
６２  水平材
６３  斜め材
６４、６４’  取付部材
６４ａ  下向き折曲部
６４ｂ  ボルト孔
６５  Ｌ形金具
６５ａ  上向き折曲部
６５ｂ  ボルト孔
６６  間座
６７  取付ボルト
６８  ナット
６９  横向きＴ型部材
６９ａ  縦部
６９ｂ  横部
ｗ  （２つの横部間の）隙間
６９ｃ  ボルト孔
７０  足場取付構造
７１  切欠き
７２  連結ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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