(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
面状の光を出射する出射面を有する光源部と、
前記光源部の外周側に配置され、前記光源部を保持するフレームとを備え、
前記フレームは、前記光源部を囲む枠状に形成され、光を反射する反射部と当該反射部の外周側の少なくとも一部に一体に形成され光を吸収する吸収部とを有し、
前記光源部は、前記出射面側とは反対側に配置される反射シートを有し、
前記フレームは、前記出射面とは反対側に、前記反射シートの一部が配置される第１の段部が形成され、
前記第１の段部は、前記反射部から前記吸収部まで延びて形成され、
前記第１の段部を形成する前記吸収部は、前記反射シートの端縁に近接して対向して配置される立ち壁を有する
ことを特徴とする面状照明装置。
【請求項２】
前記反射部と前記吸収部との接合面は、前記出射面に垂直な方向に対して外周側に傾斜する
ことを特徴とする請求項１に記載の面状照明装置。
【請求項３】
前記接合面は、前記出射面側に向かうほど外周側に傾斜する
ことを特徴とする請求項２に記載の面状照明装置。
【請求項４】
前記接合面の傾斜角度は、５〜２０°である
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の面状照明装置。
【請求項５】
前記反射シートは、光吸収性の固定手段を用いて前記吸収部に固定される
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の面状照明装置。
【請求項６】
前記光源部は、前記出射面に配置される光学シートを有し、
前記フレームの出射面側に、前記光学シートの一部が配置される第２の段部が前記反射部に形成される
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の面状照明装置。
【請求項７】
前記フレームは、前記反射部が成形された後に前記吸収部が成形されている
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の面状照明装置。
【請求項８】
前記反射部を形成する際のゲートは、前記反射部の前記出射面側の面または当該出射面と反対側の面に配置される
ことを特徴とする請求項７に記載の面状照明装置。
【請求項９】
前記光源部は、光を発する光源と、同光源が側方に配置される導光板とを有する
ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の面状照明装置。
【請求項１０】
面状の光を出射する出射面を有する光源部と、
前記光源部の外周側に配置され、前記光源部を保持するフレームとを備え、
前記フレームは、内周側に配置され光を反射する反射部と、前記反射部の外周側の少なくとも一部に一体に形成され光を吸収する吸収部とを有し、
前記光源部は、前記出射面側とは反対側に配置される反射シートを有する面状照明装置の作製方法であって、
２色成形法によって、凸型金型と反射部成形用のゲ−トをもつ第１の凹型金型とを用いて前記反射部成形用のゲ−トから反射部成形用樹脂を流して前記反射部を成形した後に、成形した当該反射部が張り付いた前記凸型金型と吸収部成形用のゲ−トをもつ第２の凹型金型とを組み合わせて、当該反射部のゲート痕を前記第２の凹型金型の内面で押圧することで消滅させ、前記吸収部成形用のゲ−トから吸収部成形用樹脂を流して前記吸収部を成形し、
前記フレームは、前記出射面とは反対側に、前記反射シートの一部が配置される第１の段部が形成され、
前記第１の段部は、前記反射部から前記吸収部まで延びて形成され、
前記第１の段部を構成する前記吸収部には、前記反射シートの端縁に近接して対向して配置される立ち壁が形成される
ことを特徴とする面状照明装置の作製方法。
【請求項１１】
前記反射部を２色成形法によって形成する際のゲートは、前記反射部の前記出射面側の面または前記出射面とは反対側の面に配置されている
ことを特徴とする請求項１０に記載の面状照明装置の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源から面状に光を放って照明を行う面状照明装置およびその作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話などの液晶表示部のバックライトとして使用される光源から面状に照明を行う面状照明装置においては、光源の背景域に光反射性が高い白色で成る白色樹脂フレームが使用されている。
本願に係わる文献公知発明として、下記の特許文献１〜４がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７１４２５号公報
【特許文献２】特開２００５−３０２４８５号公報
【特許文献３】特開平１１−５２１４０号公報
【特許文献４】特開２００４−１１８１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、白色樹脂フレームを使用した場合、当該白色樹脂フレームを透過した光によりバックライトの外周外方へ微小な光漏れが発生する。昨今の携帯電話はカメラ付き等の多機能なものになっており、白色樹脂フレームから透過した微小な光漏れが、各機能を制御するセンサに少なからず影響を与える可能性がある。
【０００５】
本発明は上記実状に鑑み、光漏れが抑制され良好な光学特性が得られる面状照明装置およびその作製方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、第１の本発明に関わる面状照明装置は、面状の光を出射する出射面を有する光源部と、前記光源部の外周側に配置され、前記光源部を保持するフレームとを備え、前記フレームは、前記光源部を囲む枠状に形成され、光を反射する反射部と当該反射部の外周側の少なくとも一部に一体に形成され光を吸収する吸収部とを有し、前記光源部は、前記出射面側とは反対側に配置される反射シートを有し、前記フレームは、前記出射面とは反対側に、前記反射シートの一部が配置される第１の段部が形成され、前記第１の段部は、前記反射部から前記吸収部まで延びて形成され、前記第１の段部を形成する前記吸収部は、前記反射シートの端縁に近接して対向して配置される立ち壁を有している。
【０００８】
第２の本発明に関わる面状照明装置の作製方法は、面状の光を出射する出射面を有する光源部と、前記光源部の外周側に配置され、前記光源部を保持するフレームとを備え、前記フレームは、内周側に配置され光を反射する反射部と、前記反射部の外周側の少なくとも一部に一体に形成され光を吸収する吸収部とを有し、前記光源部は、前記出射面側とは反対側に配置される反射シートを有する面状照明装置の作製方法であって、２色成形法によって、凸型金型と反射部成形用のゲ−トをもつ第１の凹型金型とを用いて前記反射部成形用のゲ−トから反射部成形用樹脂を流して前記反射部を成形した後に、成形した当該反射部が張り付いた前記凸型金型と吸収部成形用のゲ−トをもつ第２の凹型金型とを組み合わせて、当該反射部のゲート痕を前記第２の凹型金型の内面で押圧することで消滅させ、前記吸収部成形用のゲ−トから吸収部成形用樹脂を流して前記吸収部を成形し、前記フレームは、前記出射面とは反対側に、前記反射シートの一部が配置される第１の段部が形成され、前記第１の段部は、前記反射部から前記吸収部まで延びて形成され、前記第１の段部を構成する前記吸収部には、前記反射シートの端縁に近接して対向して配置される立ち壁が形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光漏れが抑制され良好な光学特性が得られる面状照明装置およびその作製方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】(ａ)は本発明に係る実施形態の面状照明装置を示す正面図であり、(ｂ)は(ａ)のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】(ａ)は実施形態の面状照明装置の外周部を形成するフレームを示す図１(ａ)のＡ−Ａ線断面図であり、(ｂ)は(ａ)のフレームを示す斜視図である。
【図３】実施形態のフレームの成形法の工程を示す図である。
【図４】(ａ)は変形形態の面状照明装置を示す正面図であり、(ｂ)は(ａ)のＢ−Ｂ線断面図であり、(ｃ)は(ａ)のＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１(ａ)は本発明に係る実施形態の面状照明装置を示す正面図であり、図１(ｂ)は図１(ａ)のＡ−Ａ線断面図である。
実施形態の面状照明装置Ｓは、携帯電話機等の表示用の液晶パネルの後側からの照明、すなわちバックライトなどとして用いられる。
【００１２】
以下、面状照明装置Ｓの構成を詳細に説明する。
面状照明装置Ｓは、図１(ａ)に示すように、正面視で矩形状の形状を呈しており、サイドライト型バックライトの構成を有し、一方端側(図１(ａ)では下側)に光源のＬＥＤ(Light Emitting Diode)１が複数配設されている。
そして、ＬＥＤ１に対向して、矩形状の薄板の形状の導光板２が配置されている。導光板２は、ＬＥＤ１の光をその延在面内に広げ前方(図１(ａ)の紙面手前側、図１(ｂ)の上側の液晶パネル６の側)に導光する。導光板２は、図１(ａ)、(ｂ)に示すように、枠状のフレーム７に外周が囲繞されている。
【００１３】
導光板２の後方側には、反射シート３が導光板２の大きさより大きな形状、すなわち、枠状のフレーム７内に端部が収容(配置)される大きさをもって配置されている(図１(ｂ)参照)。反射シート３は、導光板２を透過するＬＥＤ１の光が導光板２の裏面での全反射条件から外れることで該裏面外側に逃げた光を乱反射させて前方向き(図１(ｂ)の上側の液晶パネル６の側)の光とする。
【００１４】
導光板２の前方(図１(ａ)の紙面手前側、図１(ｂ)の液晶パネル６の側)には、導光板２からの光を拡散して表面輝度を均一とする矩形状の拡散シート４と、前方への集光効果をもって輝度を高める一対の矩形状のプリズムシート５とを有している。
プリズムシート５の前方には、映像に応じた電圧が印加される液晶層を透過した導光板２から導かれる光で発色する液晶パネル６が配置されている。
【００１５】
これら光源部を構成するＬＥＤ１、導光板２、反射シート３、拡散シート４、一対のプリズムシート５、および液晶パネル６の外周を囲繞するように、樹脂製のフレーム７が設けられ、面状照明装置Ｓの外周部を構成している。フレーム７は、面状照明装置Ｓの光学部材および支持(強度)部材を兼用する役割を担っている。
フレーム７と液晶パネル６との間には、ＬＥＤ１の光の外部への漏出を防止する遮光シート８が央部に開口８ａをもつ形状を有して配設されている。
【００１６】
図２(ａ)は面状照明装置の外周部を形成するフレームを示す図１(ａ)のＡ−Ａ線断面図であり、図２(ｂ)は図２(ａ)のフレームを示す斜視図である。
フレーム７は、ＬＥＤ１の光の輝度特性を損なうことなく外部(機外)への光漏れを軽減できる構成として、内周側を白色樹脂(白色樹脂部７ａ)、外周側を黒色樹脂(黒色樹脂部７ｂ)で構成した２色成形フレームとしている。
【００１７】
すなわち、フレーム７は、内周側（導光板２の外周側面に対向する側）がＬＥＤ１の光を反射する反射部の白色樹脂部７ａで構成され、外周側がＬＥＤ１の光を吸収する吸収部の黒色樹脂部７ｂで構成されている。
フレーム７の白色の反射部である白色樹脂部７ａは、外方に向かうＬＥＤ１の光を内方に向けて反射する。一方、フレーム７の黒色の吸収部の黒色樹脂部７ｂは、白色樹脂部７ａから漏れた光を吸収して外部への漏出を軽減(抑制)している。
【００１８】
ところで、フレーム７を成形する上で以下の２つの点に留意する必要がある。
第１点として、２色にて樹脂製のフレーム７を形成するために、どちらか一方の色（例えば白色）の樹脂フレームを一金型で成形後に、当該樹脂フレームを他金型へ挿入し、当該他金型のキャビティ（空隙）へ他方の樹脂材料（例えば黒色の樹脂）を注入することで、樹脂同士を結合させて２色(本例では黒色と白色)の成形フレームを形成する。
しかしながら、最初に成形した樹脂フレームを他金型へ挿入した際に、他金型内での挿入した樹脂フレームの位置が安定しない場合、他方の樹脂を注入することができない。
【００１９】
第２点として、白色／黒色双方の樹脂材料が占める幅の割合を調整しないと、ガラス転移温度以下または融点以下への冷却による固形化の際の応力により成形した樹脂フレームに反りが発生する。
面状照明装置Ｓにおいては、光学特性を損わないように、反射を担う白色の樹脂の表面積および体積（厚さ）を確保しつつ、光漏れを防ぐために最大限の範囲に黒色の樹脂を配置する必要がある。また、白色／黒色の樹脂の融着面積を増加し、両樹脂材料の結合を強化する必要がある。
【００２０】
これらの点に対応するため、本面状照明装置Ｓのフレーム７は以下の構成としている。
図２(ａ)に示すように、フレーム７は、白色樹脂部７ａと黒色樹脂部７ｂとの境界を成す融着面のそれぞれの接合面７ａ１、７ｂ１が、出射面ｓ１に垂直な方向（フレーム７の肉厚方向、図１(ｂ)の上下方向）に対して、出射面ｓ１に近付くに従って上側が外周側に傾いている。
【００２１】
換言すれば、白色樹脂部７ａと黒色樹脂部７ｂのそれぞれの接合面７ａ１、７ｂ１が、出射面ｓ１に垂直な方向（図１(ｂ)の上下方向）に対して、裏面側（反射面ｓ２側）から出射面ｓ１の側に向かうほど外側に傾くように傾斜している。
そして、図１(ｂ)に示すように、矩形状の反射シート３の端部を収容(配置)する形状に、白色樹脂部７ａの下面７ａ０の下方から黒色樹脂部７ｂの下部に延在する凹状の第１の段部７ｂ２が形成されている。
【００２２】
一方、白色樹脂部７ａは、下内側部７ａ２が導光板２に対向するとともに、その上方に、光学シートの拡散シート４、一対のプリズムシート５の端部が収容(配置)される凹状を成す第２の段部７ａ３が形成されている。
また、白色樹脂部７ａの上方には、遮光シート８（図１(ｂ)参照）が配置されており、黒色樹脂部７ｂには、遮光シート８の端部が収容(配置)される第３の段部７ｂ４が形成されている。そして、黒色樹脂部７ｂの外上部は、面取り７ｂ５がなされている。
【００２３】
上述したように、フレーム７の白色樹脂部７ａと黒色樹脂部７ｂの各接合面７ａ１、７ｂ１が、出射面ｓ１に垂直な方向に対して外周側に傾斜して形成されることにより、以下の作用効果を奏する。
接合面７ａ１、７ｂ１が外周側に傾斜して形成されることで、傾斜しない場合に比べて白色樹脂部７ａと黒色樹脂部７ｂとの接合面積が拡大する。したがって、面状照明装置Ｓの薄型化の要請により、フレーム７の厚み(図２(ａ)の上下方向寸法ｏ１)がより薄くなっても、接合面積が拡大するので、両者の接合強度を確保することができる。
【００２４】
また、射出成形によりフレーム７の一方（白色樹脂部７ａと黒色樹脂部７ｂのうち、最初に成形する方）を成形した直後の金型（キャビティ）の抜け具合（金型の開き具合）が良くなる。何故なら、接合面７ａ１、７ｂ１を傾斜させることで抜き方向に対して垂直に近づくことになるので、接合面７ａ１、７ｂ１と金型（キャビティ）との接合が離反するための力がより効果的に成形品と金型（キャビティ）間に加わるからである。
【００２５】
加えて、金型の抜け具合が良くなることにより、金型を抜く際に発生するおそれがある成形体のフレーム７の変形を抑制することができる。そのため、寸法精度に優れたフレーム７を得ることができる。
また、図１(ｂ)に示すように、白色樹脂部７ａと黒色樹脂部７ｂの接合面７ａ１、７ｂ１が、裏面側（反射面ｓ２側）から出射面ｓ１側に向かうに従って外側に傾くように傾斜している。
【００２６】
この構成により、下記の３点の効果がある。
第１に、図１(ｂ)に示すように、導光板２の裏面側に配置される反射シート３が黒色樹脂部７ｂと対向する面積を大きくすることができる。これにより、黒色樹脂部７ｂと反射シート３との界面（通常は両者を固定するための両面テープが介在）に入射し、両者の界面の間を伝搬する光を、その伝搬過程で、反射シート３に対向する面の黒色樹脂部７ｂに効率的に吸収させることができる。
【００２７】
この結果、黒色樹脂部７ｂと導光板２との界面を伝搬し最終的に周囲(外部)に漏出する光の量を低減することができる。なお、この際、反射シート３の固定に光吸収性の両面テープ（固定手段）を用いることにより、界面を伝搬する光を当該両面テープで吸収し、漏れ光量をより低減させることができる。
【００２８】
第２に、フレーム７の裏面側に、反射シート３の端部を収容(配置)する段部（第１の段部７ｂ２）を、白色樹脂部７ａの下面７ａ０から黒色樹脂部７ｂに至るように形成することにより、反射シート３の端部が白色樹脂部７ａ、黒色樹脂部７ｂに対向する載置面の幅を十分に確保した状態とすることが可能になる。
【００２９】
そして、第１の段部７ｂ２の立ち壁７ｂ３(図２(ａ)参照)を黒色樹脂部７ｂに形成することにより、反射シート３とフレーム７との界面で吸収されなかった光を、第１の段部７ｂ２の黒色の立ち壁７ｂ３で吸収することができる。この吸収により、外部に漏れる光をより一層低減させることができる。
【００３０】
ここで、第１の段部７ｂ２は、反射シート３に対向する黒色樹脂部７ｂの幅を広く確保できる場合には、黒色樹脂部７ｂの領域が大きいので白色樹脂部７ａと黒色樹脂部７ｂとのそれぞれの接合面７ａ１、７ｂ１を傾斜させることなく設けることができる。つまり、反射シート３に対向する黒色樹脂部７ｂの幅を広く確保できる場合には、接合面７ａ１、７ｂ１を傾斜させなくともよい。
【００３１】
第３に、白色樹脂部７ａの出射面ｓ１側に、拡散シート４や一対のプリズムシート５などの光学シート類を配置するための段部（白色樹脂部７ａの第２の段部７ａ３）を形成する領域を、狭額縁状の形状を維持した状態で確保することができる。第２の段部７ａ３の立ち壁７ａ４を白色樹脂部７ａ(図２参照)に形成することにより、光学シート類(拡散シート４や一対のプリズムシート５等)の端部から漏れた光を、白色樹脂部７ａの立ち壁７ａ４で反射させて、照明光となるようにバックライトの有効領域側(導光板２に対向する出射面ｓ１の側)に戻すことができる。
【００３２】
＜フレーム７の成形方法＞
図３に、フレーム７の成形法の工程を示す。
次に、上記構成の２色のフレーム７の成形方法(作製方法)について説明する。
２色のフレーム７の成形は、以下の工程Ａ〜工程Ｅの５つの工程を含んでいる。
【００３３】
(工程Ａ)
凹形状の金型である可動の１次キャビティ１Ｃを前方に移動（図３の矢印α１）し、凸形状の金型である固定のコアＣｏと組み合わせて、１次キャビティ１Ｃのゲート１Ｃａを通して、不図示の射出ノズルから白色の樹脂(反射部成形用樹脂)を、コアＣｏと１次キャビティ１Ｃとの間の空隙ｋ１に充填し、白色樹脂部７ａを射出成形する。
【００３４】
(工程Ｂ)
１次キャビティ１Ｃを後方に移動（図３の矢印α２）して、固定のコアＣｏと可動の１次キャビティ１Ｃとを開く。この場合、固定のコアＣｏに食い付いた(張り付いた)白色樹脂部７ａが成形される。白色樹脂部７ａの１次キャビティ１Ｃのゲート１Ｃａに対応する箇所には、ゲート１Ｃａ内の白色樹脂が付着し、白色樹脂の突起部のゲート痕ｇ１が残留される。
【００３５】
(工程Ｃ)
コアＣｏ（コアを保持するプレート）を、Ｃ軸を回転中心として１８０度回転（図３の矢印α３）し、固定のコアＣｏに食い付いた(張り付いた)白色樹脂部７ａを、２つ目の凹形状の型である可動の２次キャビティ２Ｃに対向する位置に移動する。つまり、導光板２側の白色樹脂部７ａを先に１次キャビティ１Ｃで成形し、内側の金型（コアＣｏ：白色樹脂／黒色樹脂共通使用型）へ白色樹脂成形品を食いつかせた状態で、黒色樹脂部７の成形用の金型の２次キャビティ２Ｃへ移動する。ここで、白樹脂で成る白色樹脂部７ａは、共通で使用する金型(コアＣｏ)に食いついた状態のため、金型(コアＣｏ)内での位置が安定する。
【００３６】
(工程Ｄ)
可動の２次キャビティ２Ｃを、前方に移動（図３の矢印α４）し、凸形状の型である固定のコアＣｏと組み合わせて、２次キャビティ２Ｃのゲート２Ｃａを通して、不図示の射出ノズルから黒色の樹脂(吸収部成形用樹脂)を、コアＣｏと２次キャビティ２Ｃとの間の空隙ｋ２に充填し、黒色樹脂部７ｂを射出成形する。
【００３７】
(工程Ｅ)
可動型の２次キャビティ２Ｃを後方に移動（図３の矢印α５）して型を開く。その後、不図示のエジェクタピンを成形体（成形したフレーム７）をコアＣｏから外すように移動させて、成形体（フレーム７）をコアＣｏから取り外す。なお、黒色樹脂部７ｂの２次キャビティ２Ｃのゲート２Ｃａに対応する箇所には、ゲート２Ｃａ内の黒色樹脂が付着し、黒色樹脂の突起部のゲート痕ｇ２が残留される。
そのため、必要に応じて、黒色樹脂部７ｂのゲート痕ｇ２を除去する。
以上で、フレーム７の成形が完了する。
【００３８】
なお、上記工程では、ゲート１Ｃａを１次キャビティ１Ｃ(反射面ｓ２の側)に形成するとともに、ゲート２Ｃａを２次キャビティ２Ｃ(反射面ｓ２の側)に形成した場合を例示したが、ゲート１Ｃａ、２ＣａをそれぞれコアＣｏに設けてよい。つまり、ゲート１Ｃａ、２Ｃａは、それぞれ可動型の１次・２次キャビティ１Ｃ、２Ｃに設けてもよいし、固定型のコアＣｏに設けてもよい。
【００３９】
次に、上述したフレーム７の作製方法に関する２つの特徴的な部分を以下、詳細に説明する。
第１に、内周側に位置する白色樹脂部７ａを先に成形し、その後、外周側に位置する黒色樹脂部７ｂを成形する。
これにより、成形直後の白色樹脂部７ａの収縮に伴うコアＣｏへの“食いつき”により、工程Ｃにおいてコアを１８０度回転移動(図３の矢印α３)させても、白色樹脂部７ａの位置がコアＣｏの中心位置からずれることがない。この結果、寸法精度に優れたフレーム７を成形することができる。
【００４０】
第２に、白色樹脂部７ａに必然的に形成されるゲート痕ｇ１を、後の黒色樹脂部７ｂを成形する工程Ｄにおいて、２次キャビティ２ＣをコアＣｏに閉塞するに際し押圧することで、消滅させることが可能である。
図１(ｂ)に示すように、白色樹脂部７ａは、導光板２の側面と直接対向するように配置され、また、その表面に入射した光を反射させることから、黒色樹脂部７ｂと比較して、ゲート痕ｇ１(図３の工程Ｂ参照)の照明性能に及ぼす影響が大きい。したがって、最初に形成される白色樹脂部７ａのゲート痕ｇ１を後の工程で消滅させることができれば、面状照明装置Ｓの高品質化にとって極めて有効な手段となり得る。
【００４１】
白色樹脂部７ａを成形するゲート１Ｃａ(図３のＡ工程参照)が、白色樹脂部７ａの平面部（図１(ｂ)の例では、裏面側の反射面ｓ２側の平面部）に対応する位置に設けられている。
これにより、加熱された金型の２次キャビティ２Ｃの内面が、図３の工程Ｄにおいて白色樹脂部７ａのゲート痕ｇ１に押し当てられ、ゲート痕ｇ１が押し潰される。すなわち、白色樹脂部７ａに必然的に形成されるゲート痕ｇ１を、後の工程Ｄで自動的に消滅させることができる。
【００４２】
以上、まとめると、白色樹脂部７ａと黒色樹脂部７ｂとの接合面７ａ１，７ｂ１を斜めにすることで以下の利点がある。
樹脂の流れ性を考慮し、白色樹脂部７ａと黒色樹脂部７ｂとの体積配分の自由度が向上する。
接合面７ａ１，７ｂ１を斜めにすることで、白色樹脂部７ａと黒色樹脂部７ｂとの接合面積が拡大し、強固に融着できる。
【００４３】
また、光漏れ量を軽減(抑制)するため、遮光シート８の貼り付け面側／反射シート３の貼り付け面側の黒色樹脂部７ｂの範囲を他部品の状況に応じて柔軟に変更が可能である。
図３の工程Ｂでの白色樹脂部７ａの１次キャビティ１Ｃからの金型抜けが良好となる。
【００４４】
前記したように、樹脂製のフレーム７を２色の材料（白色樹脂と黒色樹脂）にて形成し、導光板２に面する側を白色の樹脂/外形に面する側を黒色の樹脂としている。導光板２に面する側に白色樹脂部７ａを配置することで、バックライトの光学特性に影響がでないようにできる。また、外部に露呈される外形に面する側には黒色樹脂部７ｂを配置することで、バックライトの周囲への光漏れを軽減(抑制)できる。
【００４５】
そのため、バックライトとしての輝度特性を損なうことなく、周囲への光漏れを軽減(抑制)することが可能となる。
したがって、光漏れが抑制され良好な光学特性が得られる面状照明装置Ｓが得られる。
【００４６】
＜＜変形形態＞＞
図４(ａ)は、変形形態の面状照明装置を示す正面図であり、図４(ｂ)は、図４(ａ)のＢ−Ｂ線断面図であり、図４(ｃ)は、図４(ａ)のＣ−Ｃ線断面図である。
変形形態の面状照明装置２Ｓのフレーム２７は、黒色樹脂部２７ｂを光源部(１〜５)の廻り全体ではなくその一部に配設するものである。
その他の構成は、実施形態と同様であるので、同様な構成要素には同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
【００４７】
例えば、面状照明装置２Ｓの光源のＬＥＤ１が配置される側とは反対の側の辺の近傍に不図示のセンサ等が配置されている場合には、図４(ａ)、４(ｂ)に示すように、対応する辺にのみ黒色樹脂部２７ｂを形成するとともに、その他は白色樹脂部２７ａで構成する。
なお、上記例では、対応する辺にのみ黒色樹脂部２７ｂを形成する場合を例示したが、その他の箇所に黒色樹脂部２７ｂを形成してもよい。同様に、光源のＬＥＤ１や各種センサの配置個所に対応して、光源部(１、２、３、４、５)の廻りの少なくとも一部に黒色樹脂部２７ｂを任意の箇所に配置してもよい。
【００４８】
上記構成によれば、黒色樹脂部２７ｂの範囲を必要に応じて変更することで、バックライトから光漏れしてはいけない特定部分に対応して黒色樹脂部２７ｂを形成し、光漏れを軽減(抑制)できる。
【００４９】
＜＜その他の実施形態＞＞
なお、フレーム７(２７)の白色樹脂部７ａ(２７ａ)と黒色樹脂部７ｂ(２７ｂ)の接合面７ａ１、７ｂ１(２７ａ１、２７ｂ１)は、必ずしも平坦面(図１(ｂ)、図４(ｂ)参照)である必要はなく、例えば、湾曲していてもよい。これにより、白色樹脂部７ａ(２７ａ)と黒色樹脂部７ｂ(２７ｂ)との接合面積がより大きくなり接合面積の大きさに依る接合力が増加し、接合強度がより向上する。
【００５０】
また、出射面ｓ１の垂直方向に対して、白色樹脂部７ａ(２７ａ)と黒色樹脂部７ｂ(２７ｂ)の接合面７ａ１、７ｂ１(２７ａ１、２７ｂ１)の出射面ｓ１側に近付くに従い外方に傾斜する傾斜角度については、限定されないが、上記の作用効果や成形時の樹脂の流れなどを考慮し、５〜２０°の範囲で適宜設定することが望ましい。
【００５１】
なお、前記実施形態では、白色樹脂部７ａと黒色樹脂部７ｂとのそれぞれの接合面７ａ１，７ｂ１を斜めに傾斜する場合を例示したが、接合面７ａ１，７ｂ１を斜めに形成しないで構成してもよい。しかし、白色樹脂部７ａと黒色樹脂部７ｂとの接合面７ａ１，７ｂ１を斜めに形成すれば、前記した様々な利点(メリット)があるので、より望ましい。
【００５２】
また、前記実施形態では、フレーム７(２７)を白色樹脂と黒色樹脂の２色成形する場合を例示したが、それぞれ白色に近い明色の樹脂と黒色に近い暗色の樹脂とで構成してもよく、光を反射する反射部、光を吸収する吸収部を構成できれば、フレーム７(２７)に白色、黒色以外の色の樹脂を用いてもよい。
【００５３】
なお、前記実施形態では、反射部の白色樹脂部(７ａ，２７ａ)と吸収部の黒色樹脂部(７ｂ，２７ｂ)との接合面(７ａ１，７ｂ１，２７ａ１，２７ｂ１)が出射面ｓ１に垂直な方向に対して外周側に傾斜する例として、出射面ｓ１側に向かう(近付く)ほど外周側に傾斜する場合を挙げたが、反射面ｓ２側に向かう(近付く)ほど外周側に傾斜するように構成してもよい。
【００５４】
以上、本発明の様々な実施形態を述べたが、その説明は限定的なものではなく、典型的であることを意図している。従って、本発明の範囲内で様々な修正と変更が可能である。すなわち、本発明は発明の趣旨を変更しない範囲において任意に設計変更可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１      ＬＥＤ(光源、光源部)
１Ｃ    １次キャビティ(第１の凹型金型)
１Ｃａ  ゲート(反射部成形用のゲ−ト)
２      導光板(光源部)
２Ｃ    ２次キャビティ(第２の凹型金型)
２Ｃａ  ゲート(吸収部成形用のゲ−ト)
３      反射シート(光源部)
４      拡散シート(光学シート、光源部)
５      プリズムシート(光学シート、光源部)
７，２７  フレーム
７ａ，２７ａ  白色樹脂部(反射部)
７ａ０  下面(第１の段部)
７ａ１，７ｂ１，２７ａ１，２７ｂ１  接合面
７ａ３，２７ａ３  第２の段部
７ｂ，２７ｂ  黒色樹脂部(吸収部)
７ｂ２，２７ｂ２  第１の段部
７ｂ３  立ち壁
Ｃｏ    固定のコア(凸型金型)
ｇ１    ゲート痕(反射部のゲート痕)
Ｓ、２Ｓ  面状照明装置
ｓ１    出射面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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