(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象のドレン水を供給する供給側配管を接続するための第１の配管接続部と、処理を完了したドレン水を排出する排出側配管を接続するための第２の配管接続部と、筒状のフィルタエレメント用容器内に油吸着材が充填されたフィルタエレメントと、前記第１の配管接続部および前記第２の配管接続部がそれぞれ連結されると共に前記フィルタエレメントが取り外し可能に装着されるベース部と、前記ベース部に取り付けられた前記フィルタエレメントを覆うようにして当該ベース部に対して取り外し可能に装着される有底筒状のハウジングとを備え、前記供給側配管を介して供給された前記ドレン水を前記第１の配管接続部から導入して前記フィルタエレメント内を通過させた後に前記第２の配管接続部から前記排出側配管に排出する油水分離装置を一対備えると共に、一方の当該油水分離装置にとっての前記排出側配管に相当し、かつ他方の当該油水分離装置にとっての前記供給側配管に相当する連結用配管によって当該一方の油水分離装置における前記第２の配管接続部と当該他方の油水分離装置における前記第１の配管接続部とが相互に連結された油水分離システム、並びに、冷凍装置を備えて当該冷凍装置によって圧縮空気を冷却して当該圧縮空気中の水分を結露させて除去すると共に当該除去した水分を前記処理対象のドレン水として排出する除湿装置を備え、
前記除湿装置は、前記冷凍装置から排出される熱を当該除湿装置の筐体の外部に排熱するための排熱孔が当該筐体の側面パネルに設けられ、
前記油水分離システムは、前記油吸着材としてのシート状吸着材および当該油吸着材としての短冊状吸着材の少なくとも一方が前記フィルタエレメント用容器内に充填されて構成された前記フィルタエレメントとしての粗処理用フィルタエレメントが前記一方の油水分離装置に取り付けられると共に、前記油吸着材としての細紐状吸着材および当該油吸着材としての綿状吸着材の少なくとも一方が前記フィルタエレメント用容器内に充填されて構成された前記フィルタエレメントとしての本処理用フィルタエレメントが前記他方の油水分離装置に取り付けられ、かつ、前記各第１の配管接続部、前記各第２の配管接続部および前記各ベース部の６つのうちの少なくとも１つに当該両油水分離装置を釣支して壁面に固定するための固定具が取り付けられると共に、当該固定具によって前記壁面としての前記側面パネルの外表面における前記排熱孔の近傍に固定されている圧縮空気除湿システム。
【請求項２】
前記粗処理用フィルタエレメントは、前記フィルタエレメント用容器内に前記処理対象のドレン水を流入させる流入口を閉塞するようにしてシート状のエマルジョン破壊材が配設されると共に、前記シート状吸着材および前記短冊状吸着材の少なくとも一方が充填された第１の油吸着層と、細紐状吸着材および綿状吸着材の少なくとも一方が充填された第２の油吸着層とが前記エマルジョン破壊材の上にこの順で設けられて構成されている請求項１記載の圧縮空気除湿システム。
【請求項３】
前記本処理用フィルタエレメントは、前記フィルタエレメント用容器内に前記処理対象のドレン水を流入させる流入口を閉塞するようにしてシート状のエマルジョン破壊材が配設されると共に、当該エマルジョン破壊材の上に前記細紐状吸着材および前記綿状吸着材の少なくとも一方が充填された油吸着層が設けられて構成されている請求項１または２記載の圧縮空気除湿システム。
【請求項４】
前記エマルジョン破壊材は、アミン系のエマルジョン破壊材で構成されている請求項２または３記載の圧縮空気除湿システム。
【請求項５】
前記油水分離システムは、前記両油水分離装置を前記側面パネルの外表面に固定した状態において、前記処理対象のドレン水が前記ハウジング内を上昇させられるときに前記粗処理用フィルタエレメントおよび前記本処理用フィルタエレメント内を通過するように当該ドレン水の流路が当該油水分離装置内に形成されている請求項１から４のいずれかに記載の圧縮空気除湿システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理対象のドレン水から油分を除去する油水分離装置を有する油水分離システムを備えた圧縮空気除湿システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の圧縮空気除湿システムとして、出願人は、油水分離装置付きエアドライヤを特開２００１−２５９３４６号公報に開示している。この場合、出願人が開示している油水分離装置付きエアドライヤでは、ドライヤ本体および一対の油水分離装置が１つの筐体内に収容されて一体化されている（以下、単に「エアドライヤ」ともいう）。また、この種の装置に搭載される油水分離装置では、油分や異物を含むドレン水がフィルタを通過する際に、油分や異物がフィルタに付着してドレン水から除去される構成が採用されている。この場合、出願人が開示しているエアドライヤの油水分離装置では、繊維状に加工した樹脂材料の原反を細断した油吸着材をフィルタとして採用している。したがって、長期に亘る使用に伴ってフィルタに多量の油分や異物が付着したときには、このフィルタを新しいものに交換することで、引き続き、ドレン水から油分や異物を除去することが可能となる。
【特許文献１】特開２００１−２５９３４６号公報（第２−３頁、第１−５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、出願人が開示している従来のエアドライヤには、以下の解決すべき課題がある。すなわち、出願人が開示しているエアドライヤでは、ドライヤ本体および一対の油水分離装置が１つの筐体内に収容されて一体化されている。この場合、出願人が開示しているエアドライヤのうち、特に、ドライヤ本体および両油水分離装置を筐体内に並べて設置したタイプのエアドライヤでは、ドライヤ本体および両油水分離装置の双方を収容可能な大きな筐体が必要となっている。したがって、出願人が開示しているエアドライヤには、大きな筐体によって貴重な設置スペースが占有されているという課題がある。
【０００４】
また、出願人が開示しているエアドライヤでは、油水分離装置がドライヤ本体と共に筐体内に収容されているため、フィルタの交換に先立って筐体の各パネルを分解する（フレームから筐体を取り外す）作業が必要となっている。さらに、出願人が開示しているエアドライヤでは、油水分離装置のフィルタの交換に際して、フレームに固定されている油水分離装置を取り外し、その後に、分離装置本体からフィルタを上方に持ち上げて取り外す必要がある。このため、筐体の取り外し作業や、分離装置本体の取り外し作業の分だけフィルタの交換作業が煩雑となっており、１台のエアドライヤの油水分離装置のフィルタを交換するのに半日ほどの作業時間を要している。また、この種の油水分離装置では、その重量が１つ当り５０ｋｇ以上もあるため、分離装置本体を筐体から取り外す際には、フォークリフト等の重機を利用しつつ、複数の作業員で作業する必要がある。このように、出願人が開示しているエアドライヤには、フィルタの交換作業が煩雑となっているという課題がある。
【０００５】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、貴重な設置スペースを無駄にすることなく、しかも、フィルタエレメントを容易に交換し得る圧縮空気除湿システムを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく請求項１記載の圧縮空気除湿システムは、処理対象のドレン水を供給する供給側配管を接続するための第１の配管接続部と、処理を完了したドレン水を排出する排出側配管を接続するための第２の配管接続部と、筒状のフィルタエレメント用容器内に油吸着材が充填されたフィルタエレメントと、前記第１の配管接続部および前記第２の配管接続部がそれぞれ連結されると共に前記フィルタエレメントが取り外し可能に装着されるベース部と、前記ベース部に取り付けられた前記フィルタエレメントを覆うようにして当該ベース部に対して取り外し可能に装着される有底筒状のハウジングとを備え、前記供給側配管を介して供給された前記ドレン水を前記第１の配管接続部から導入して前記フィルタエレメント内を通過させた後に前記第２の配管接続部から前記排出側配管に排出する油水分離装置を一対備えると共に、一方の当該油水分離装置にとっての前記排出側配管に相当し、かつ他方の当該油水分離装置にとっての前記供給側配管に相当する連結用配管によって当該一方の油水分離装置における前記第２の配管接続部と当該他方の油水分離装置における前記第１の配管接続部とが相互に連結された油水分離システム、並びに、冷凍装置を備えて当該冷凍装置によって圧縮空気を冷却して当該圧縮空気中の水分を結露させて除去すると共に当該除去した水分を前記処理対象のドレン水として排出する除湿装置を備え、前記除湿装置は、前記冷凍装置から排出される熱を当該除湿装置の筐体の外部に排熱するための排熱孔が当該筐体の側面パネルに設けられ、前記油水分離システムは、前記油吸着材としてのシート状吸着材および当該油吸着材としての短冊状吸着材の少なくとも一方が前記フィルタエレメント用容器内に充填されて構成された前記フィルタエレメントとしての粗処理用フィルタエレメントが前記一方の油水分離装置に取り付けられると共に、前記油吸着材としての細紐状吸着材および当該油吸着材としての綿状吸着材の少なくとも一方が前記フィルタエレメント用容器内に充填されて構成された前記フィルタエレメントとしての本処理用フィルタエレメントが前記他方の油水分離装置に取り付けられ、かつ、前記各第１の配管接続部、前記各第２の配管接続部および前記各ベース部の６つのうちの少なくとも１つに当該両油水分離装置を釣支して壁面に固定するための固定具が取り付けられると共に、当該固定具によって前記壁面としての前記側面パネルの外表面における前記排熱孔の近傍に固定されている。
【０００８】
さらに、請求項２記載の圧縮空気除湿システムは、請求項１記載の圧縮空気除湿システムにおいて、前記フィルタエレメント用容器内に前記処理対象のドレン水を流入させる流入口を閉塞するようにしてシート状のエマルジョン破壊材が配設されると共に、前記シート状吸着材および前記短冊状吸着材の少なくとも一方が充填された第１の油吸着層と、細紐状吸着材および綿状吸着材の少なくとも一方が充填された第２の油吸着層とが前記エマルジョン破壊材の上にこの順で設けられて前記粗処理用フィルタエレメントが構成されている。
【０００９】
また、請求項３記載の圧縮空気除湿システムは、請求項１または２記載の圧縮空気除湿システムにおいて、前記フィルタエレメント用容器内に前記処理対象のドレン水を流入させる流入口を閉塞するようにしてシート状のエマルジョン破壊材が配設されると共に、当該エマルジョン破壊材の上に前記細紐状吸着材および前記綿状吸着材の少なくとも一方が充填された油吸着層が設けられて前記本処理用フィルタエレメントが構成されている。
【００１０】
さらに、請求項４記載の圧縮空気除湿システムは、請求項２または３記載の圧縮空気除湿システムにおいて、前記エマルジョン破壊材が、アミン系のエマルジョン破壊材で構成されている。
【００１１】
また、請求項５記載の圧縮空気除湿システムは、請求項１から４のいずれかに記載の圧縮空気除湿システムにおいて、前記油水分離システムは、前記両油水分離装置を前記側面パネルの外表面に固定した状態において、前記処理対象のドレン水が前記ハウジング内を上昇させられるときに前記粗処理用フィルタエレメントおよび前記本処理用フィルタエレメント内を通過するように当該ドレン水の流路が当該油水分離装置内に形成されている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の圧縮空気除湿システムでは、粗処理用フィルタエレメントが取り付けられた油水分離装置および本処理用フィルタエレメントが取り付けられた油水分離装置が連結管を介して相互に連結されると共に、両油水分離装置における各第１の配管接続部、各第２の配管接続部および各ベース部の６つのうちの少なくとも１つに、両油水分離装置を釣支して壁面に固定するための固定具が取り付けられている。
【００１６】
したがって、この圧縮空気除湿システムによれば、油水分離装置を２つ備えたことにより、一方の油水分離装置の粗処理用フィルタエレメントで除去し切れなかった油分や異物を他方の油水分離装置の本処理用フィルタエレメントによって確実に除去することができるだけでなく、従来のエアドライヤとは異なり、フィルタエレメントの交換に際して筐体を取り外す作業や分離装置本体をフレームから取り外す作業を不要とすることができる結果、交換作業を短時間でしかも容易に実行することができる。また、この圧縮空気除湿システムによれば、油水分離装置を壁面に取り付けたことによって油水分離装置の下方に十分に広いスペースを確保することができる。したがって、交換作業時にハウジングやフィルタエレメントをベース部に対して下方に移動させるだけでベース部から容易に取り外すことができるため、この圧縮空気除湿システムによれば、油分等を吸着してフィルタエレメントの重量が増加した状態においても容易に交換することができる。また、油水分離装置によって貴重な設置スペースが占有される事態を回避して、油水分離装置の下方に確保されるスペースを有効活用することができる。また、油水分離システムの油水分離装置を固定具によって除湿装置の筐体における側面パネルの外表面に固定したことにより、油水分離装置の下方（すなわち、除湿装置の設置場所の周囲）の設置スペースを有効活用することができる。さらに、油水分離システムの油水分離装置を側面パネルの外表面における排熱孔の近傍に固定したことにより、排熱孔からの排熱によって油水分離装置を暖めることができるため、冬期に圧縮空気除湿システムを使用する際に油水分離装置内でドレン水が凍結する事態を回避することができる。
【００１７】
また、シート状吸着材および短冊状吸着材の少なくとも一方をフィルタエレメント用容器内に油吸着材として充填して粗処理用フィルタエレメントを構成すると共に、細紐状吸着材および綿状吸着材の少なくとも一方をフィルタエレメント用容器内に油吸着材として充填して本処理用フィルタエレメントを構成したことにより、処理対象のドレン水が一方の油水分離装置の粗処理用フィルタエレメントを通過させられる際に、ドレン水に含まれている比較的大きな油分の塊が比較的大きな空隙を有する油吸着材（シート状吸着材または短冊状吸着材）に吸着されて除去されると共に、ある程度小さな塊の油分については粗処理用フィルタエレメントにおいて除去することなく他方の油水分離装置に処理させることで、粗処理用フィルタエレメントが短期間で目詰まりする事態を回避して十分に長い期間に亘って粗処理用フィルタエレメントの浄化能力を維持することができ、しかも、一方の油水分離装置によって粗処理されたドレン水が他方の油水分離装置の本処理用フィルタエレメントを通過させられる際に、ドレン水に含まれている小さな油分の塊が比較的小さな空隙を有する油吸着材（細紐状吸着材または綿状吸着材）に吸着されるため、処理対象のドレン水から油分を確実に除去することができる。また、別個独立した粗処理用フィルタエレメントおよび本処理用フィルタエレメントを備えたこの油水分離システムおよび圧縮空気除湿システムによれば、粗処理用フィルタエレメント用のフィルタエレメント用容器に対するシート状吸着材や短冊状吸着材の充填量と、本処理用フィルタエレメント用のフィルタエレメント用容器に対する細紐状吸着材および綿状吸着材の充填量とを別個に最適な量に規定することができるため、処理すべきドレン水の状態に応じてこれらを適宜規定することで、ドレン水の通過を大きく妨げることなく、しかも確実かつ短時間で油分を除去することができる。
【００１８】
さらに、請求項２記載の圧縮空気除湿システムによれば、フィルタエレメント用容器におけるドレン水の流入口を閉塞するようにしてシート状のエマルジョン破壊材を配設すると共に、シート状吸着材および短冊状吸着材の少なくとも一方を充填した第１の油吸着層と、細紐状吸着材および綿状吸着材の少なくとも一方を充填した第２の油吸着層とをエマルジョン破壊材の上にこの順で設けて粗処理用フィルタエレメントを構成したことにより、油吸着材に付着し難い（油吸着材によって除去し難い）エマルジョンが含まれている処理対象のドレン水がシート状のエマルジョン破壊材を通過する際にエマルジョン破壊（油分および水分の分離）されるため、処理対象のドレン水からエマルジョン化した油分を確実に取り除くことができるだけでなく、エマルジョン破壊された直後に、第１の油吸着層において油吸着材によって油分が吸着されるため、エマルジョン破壊した油分および水分が再びエマルジョン化する事態を回避して油分を確実に取り除くことができる。また、この圧縮空気除湿システムによれば、第１の油吸着層において比較的大きな油分の塊だけが除去されるため、例えばシート状のエマルジョン破壊材の直ぐ後ろに第２の油吸着層を設ける構成と比較して、第１の油吸着層を構成する油吸着材が短期間で目詰まりする事態を回避して十分に長い期間に亘って粗処理用フィルタエレメントの浄化能力を維持することができ、しかも、第１の油吸着層において取り除くことができなかった油分を第２の油吸着層において十分に取り除くことができる。
【００１９】
また、請求項３記載の圧縮空気除湿システムによれば、フィルタエレメント用容器におけるドレン水の流入口を閉塞するようにしてシート状のエマルジョン破壊材を配設すると共に、細紐状吸着材および綿状吸着材の少なくとも一方を充填した油吸着層をエマルジョン破壊材の上に設けて本処理用フィルタエレメントを構成したことにより、粗処理用フィルタエレメントを通過する際に粗処理されたドレン水内にエマルジョンが含まれていたとしても、このドレン水がシート状のエマルジョン破壊材を通過する際にエマルジョン破壊（油分および水分の分離）されるため、ドレン水からエマルジョン化した油分を確実に取り除くことができるだけでなく、エマルジョン破壊された直後に、油吸着層を構成する油吸着材によって油分が吸着されるため、エマルジョン破壊した油分および水分が再びエマルジョン化する事態を回避して油分を確実に取り除くことができる。
【００２０】
さらに、請求項４記載の圧縮空気除湿システムによれば、エマルジョン破壊材をアミン系のエマルジョン破壊材で構成したことにより、エマルジョン化した油分および水分を確実に破壊（油分と水分とに分離）することができる。
【００２１】
また、請求項５記載の圧縮空気除湿システムによれば、両油水分離装置を壁面に固定した状態において、処理対象のドレン水がハウジング内を上昇させられるときに粗処理用フィルタエレメントおよび本処理用フィルタエレメント内を通過するようにドレン水の流路を油水分離装置内に形成したことにより、油吸着材に吸着させて除去すべき油分がハウジング内を浮上する方向でドレン水を圧送することで、ドレン水から除去すべき油分をハウジングの底面に沈殿させることなく、油吸着材に対して確実に付着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る圧縮空気除湿システムの最良の形態について説明する。
【００２５】
最初に、圧縮空気除湿システムＳ１Ａの構成について、図面を参照して説明する。
【００２６】
図１に示す圧縮空気除湿システムＳ１Ａは、本発明に係る圧縮空気除湿システムの一例であって、本発明における油水分離システムの一例である油水分離システム１Ａを備えると共に、エアコンプレッサ２および除湿装置（エアドライヤ）３を備えて構成されている。この圧縮空気除湿システムＳ１Ａは、大気を所定の圧力に圧縮すると共に圧縮空気中に含まれる水分を除去して例えば工場設備（以下、「供給対象体」ともいう）に供給可能に構成されている。この場合、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａでは、大気を圧縮するためのエアコンプレッサ２として、オイル式のエアコンプレッサを採用している。また、エアコンプレッサ２は、圧縮空気を除湿装置３に供給するために、圧縮空気供給用配管４ａによって除湿装置３に接続されている。さらに、エアコンプレッサ２は、大気の圧縮に際して生じたドレン水を油水分離システム１Ａに供給するために、ドレン水供給用配管５ａによって油水分離システム１Ａに接続されている。
【００２７】
除湿装置３は、本発明における除湿装置の一例であって、圧縮器４１ａ、蒸発器４１ｂ、膨張弁４１ｃおよび凝縮器４１ｄを有する冷凍装置４１が直方体状の筐体４２内（図２〜４参照）に収容されて構成されている。この除湿装置３は、エアコンプレッサ２によって圧縮されて圧縮空気供給用配管４ａを介して供給された圧縮空気を露点温度以下の所定温度まで冷却することにより、圧縮空気中の水分を結露させて除去する構成が採用されている。なお、除湿装置３のように冷凍装置４１によって圧縮空気中の水分を除去する装置の動作原理については公知のため、その詳細な説明を省略する。この場合、この除湿装置３では、冷凍装置４１における圧縮器４１ａや凝縮器４１ｄから排出される熱を筐体４２の外部に排熱するために、図３に破線で示すように、筐体４２の側面パネル（一例として、背面パネルＸ２）に排熱孔４２ａが設けられている。なお、排熱孔４２ａは、パンチングメタルや金網等で閉塞されて、筐体４２内への塵埃の侵入が阻止されている。
【００２８】
また、図１に示すように、この除湿装置３は、水分を除去した圧縮空気を供給対象体に供給するために、圧縮空気供給用配管４ｂによって供給対象体（図示せず）に接続されている。さらに、除湿装置３は、圧縮空気供給用配管４ａを介して供給された圧縮空気中から除去した水分（ドレン水）を油水分離システム１Ａに供給するために、ドレン水供給用配管５ａによって油水分離システム１Ａに接続されている。この場合、除湿装置３によって圧縮空気中から除去された水分（ドレン水）には、エアコンプレッサ２による大気の圧縮に際してエアコンプレッサ２内において生じたミスト（エアコンプレッサ２のシリンダ内で霧化した油）や、圧縮空気供給用配管４ａ内に錆が生じるのを回避するために圧縮空気供給用配管４ａの施工時に塗布された油などが含まれている。なお、本発明における除湿装置は、上記の除湿装置３のように冷凍装置４１によって圧縮空気中の水分を結露させて除去するタイプの装置に限定されず、フィルタ式の除湿装置を採用することもできる。
【００２９】
一方、油水分離システム１Ａは、図１，３，４に示すように、油水分離装置１０ａ，１０ｂ（以下、区別しないときには、「油水分離装置１０」ともいう）および一対の固定具１８Ａを備えて構成されている。また、油水分離装置１０は、図２〜４に示すように、除湿装置３の筐体４２における側面パネル（この例では、背面パネルＸ２：本発明における「壁面」の一例）に固定されている。この場合、油水分離装置１０ａは、本発明における「一方の油水分離装置」に相当し、図５に示すように、ベース部１１、配管接続部１２ａ，１２ｂ、フィルタエレメント１３ａおよびハウジング１４を備えて構成されている。また、油水分離装置１０ｂは、本発明における「他方の油水分離装置」に相当し、図６に示すように、フィルタエレメント１３ａに代えてフィルタエレメント１３ｂを備えている点を除いて上記の油水分離装置１０ａと同様に構成されている。なお、以下の説明においてフィルタエレメント１３ａ，１３ｂを区別しないときには、「フィルタエレメント１３」ともいう。
【００３０】
この油水分離装置１０ａ，１０ｂは、後述するようにして、油分や異物が含まれているドレン水を対象とする油水分離処理を実行し、油分や異物を除去したドレン水を排出可能に構成されている。具体的には、この油水分離システム１Ａでは、まず、油水分離装置１０ａが、エアコンプレッサ２や除湿装置３からドレン水供給用配管５ａを介して供給されるドレン水を対象とする油水分離処理（粗処理）を実行して油分や異物をある程度除去し、処理したドレン水を連結用配管５ｃを介して油水分離装置１０ｂに供給する。次いで、油水分離装置１０ｂが、連結用配管５ｃを介して供給されるドレン水を対象とする油水分離処理（本処理）を実行して油分や異物をほぼ完全に除去し、処理したドレン水をドレン水排出用配管５ｂを介して排出する。なお、上記の油水分離装置１０ａ，１０ｂによる油水分離処理については、後に詳細に説明する。
【００３１】
ベース部１１は、上端部側が閉塞された円筒状に形成されると共に、その内部には、フィルタエレメント１３を取り付けるためのフィルタヘッド１１ａが配設されている。また、ベース部１１の周壁には、ドレン水供給用配管５ａ（または、連結用配管５ｃ）が接続される配管接続部１２ａ（本発明における「第１の配管接続部」）と、ドレン水排出用配管５ｂ（または、連結用配管５ｃ）が接続される配管接続部１２ｂ（本発明における「第２の配管接続部」）とがそれぞれ連結されている。なお、配管接続部１２ｂは、ベース部１１の周壁を貫通してフィルタヘッド１１ａに連結され、これにより、フィルタヘッド１１ａを介してフィルタエレメント１３とドレン水排出用配管５ｂ（または、連結用配管５ｃ）とを連通させる。
【００３２】
この場合、上記のドレン水供給用配管５ａは、本発明における供給側配管の一例であって、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）では、ドレン水の流路における上流側に位置する油水分離装置１０ａの配管接続部１２ａに接続されている。さらに、上記のドレン水排出用配管５ｂは、本発明における排出側配管の一例であって、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）では、ドレン水の流路における下流側に位置する油水分離装置１０ｂの配管接続部１２ｂに接続されている。また、上記の連結用配管５ｃは、油水分離装置１０ａにとっては、本発明における排出側配管に相当し、油水分離装置１０ｂにとっては、本発明における供給側配管に相当する。具体的には、連結用配管５ｃは、油水分離装置１０ａの配管接続部１２ｂと油水分離装置１０ｂの配管接続部１２ａとを相互に接続する配管であって、油水分離装置１０ａによる粗処理が完了して油水分離装置１０ａから排出されたドレン水を油水分離装置１０ｂに供給する。
【００３３】
フィルタエレメント１３ａは、本発明における粗処理用フィルタエレメントの一例であって、図５に示すように、フィルタエレメント用容器２０と、フィルタエレメント用容器２０内に収容された不織布２５および油吸着材２６ａ，２６ｂを備えている。フィルタエレメント用容器２０は、その底部に流入口２１ａが開口された容器本体２１と、流出口２２ａが形成されると共に容器本体２１の上方開口部に取り付けられた蓋体２２とを備えてベース部１１のフィルタヘッド１１ａに取り付け可能に構成されている。この場合、容器本体２１は、一例として、ポリプロピレンを用いたブロー成形処理によって容器状に加工した後に、その底部に流入口２１ａを開口することで形成されている。また、蓋体２２は、一例としてポリエチレンを用いた射出成型処理によって形成されている。この場合、蓋体２２の外面における流出口２２ａの周縁部分には、フィルタヘッド１１ａとの連結管として機能する円筒体が立設されて、その内面にシール用のＯリング２３が配設されている。
【００３４】
また、不織布２５は、本発明における「シート状のエマルジョン破壊材」に相当し、一例として、アミン系のエマルジョン破壊シートで構成されている。この場合、フィルタエレメント１３ａでは、流入口２１ａを閉塞するようにして数枚の不織布２５が容器本体２１内に積層されるようにして配設されている。また、油吸着材２６ａは、比較的大きな空隙を有する油吸着材であって、一例として、短冊状に裁断したポリプロピレンの小片（本発明における「短冊状吸着材」の一例）で構成されると共に、容器本体２１内に充填されて本発明における第１の油吸着層を構成する。この場合、短冊状に裁断したポリプロピレンの小片に代えて、シート状のポリプロピレン（本発明における「シート状吸着材」の一例）を巻回または折り重ねた状態で容器本体２１内に充填することで本発明における第１の油吸着層を構成することもできる。なお、油吸着材２６ａとしてシート状吸着材を採用する場合には、容器本体２１の側方から見て各シート状吸着材に重なりが生じるように（流入口２１ａから流入したドレン水が各シート状吸着材の間を通過して流出口２２ａに向かって流れるように）充填することで、フィルタエレメント１３ａを通過する際のドレン水の流動抵抗が過剰に大きくなる事態を回避することができる。
【００３５】
さらに、油吸着材２６ｂは、比較的小さな空隙を有する油吸着材であって、一例として、綿状に加工されたポリプロピレン（本発明における「綿状吸着材」の一例）で構成されると共に、容器本体２１内に充填されて本発明における第２の油吸着層を構成する。この場合、綿状に加工されたポリプロピレンに代えて、ポリプロピレンの繊維を編んだ細紐（本発明における「細紐状吸着材」の一例）を容器本体２１内に充填することで本発明における第２の油吸着層を構成することもできる。このフィルタエレメント１３ａでは、不織布２５を積層した上に、上記の油吸着材２６ａが充填された層（本発明における第１の油吸着層）および上記の油吸着材２６ｂが充填された層（本発明における第２の油吸着層）がこの順で設けられて、流入口２１ａから容器本体２１内に流入したドレン水が、不織布２５、油吸着材２６ａの層および油吸着材２６ｂの層を順に通過して流出口２２ａから流出する構成が採用されている。
【００３６】
一方、フィルタエレメント１３ｂは、本発明における本処理用フィルタエレメントの一例であって、図６に示すように、上記のフィルタエレメント１３ａにおいて油吸着材２６ａが充填された層および油吸着材２６ｂが充填された層に代えて、容器本体２１内に油吸着材２６ｂが充填された層だけが設けられている点を除き、フィルタエレメント１３ａとほぼ同様に構成されている。この場合、このフィルタエレメント１３ｂでは、流入口２１ａを閉塞するようにして数十枚の不織布２５が容器本体２１内に積層されるようにして配設されている。また、このフィルタエレメント１３ｂでは、不織布２５を積層した上に、上記の油吸着材２６ｂが充填された層（本発明における油吸着層）が設けられて、流入口２１ａから容器本体２１内に流入したドレン水が、不織布２５および油吸着材２６ｂの層を順に通過して流出口２２ａから流出する構成が採用されている。
【００３７】
なお、フィルタエレメント用容器２０内に配設する不織布２５の枚数や、油吸着材２６ａ，２６ｂの充填量については、処理対象のドレン水の状態（処理対象のドレン水に含まれる異物や油分の量）に応じてフィルタエレメント１３ａ，１３ｂ毎に適宜変更することができる。また、この油水分離システム１Ａでは、油水分離装置１０ａ，１０ｂ内のフィルタエレメント１３ａ，１３ｂにおけるドレン水の通過方向の長さ（すなわち、容器本体２１の底部から蓋体２２における円筒体の先端部までの距離Ｌ３）が、一例として、３１５ｍｍとなっている。この場合、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）では、上記したように、油水分離装置１０ａ，１０ｂにおけるフィルタエレメント１３ａ，１３ｂの全体（フィルタエレメント用容器２０、油吸着材２６ａ，２６ｂおよび不織布２５のすべて）が樹脂材料（この例では、ポリプロピレン）で形成されているため、その重量が１つ当り１０ｋｇ以下と非常に軽量となっている。したがって、後述する交換作業時には、フォークリフト等の重機が不要となっている。
【００３８】
ハウジング１４は、有底円筒体に形成され、図５，６に示すように、その内部にフィルタエレメント１３が収容されるようにして（フィルタエレメント１３を覆うようにして）ベース部１１に取り付けられる。また、ハウジング１４の底壁は、中央部分へ近づくに従って外側に突出するドーム状に形成されて、その最も突出した部位（中央部）にドレン口１５が配設されている。この場合、上記のように構成されたベース部１１およびハウジング１４は、一例として、ベース部１１の周壁における開口側端部（下端部）に、ハウジング１４の周壁における開口側端部（上端部）が挿入されて互いに連結されている。また、ベース部１１の周壁およびハウジング１４の周壁の各重合部分には、シール用のＯリング１６が配設されている。このベース部１１およびハウジング１４は、金属製のバンド１７によって連結部位を締め付けるようにして一体化されている。この場合、この油水分離システム１Ａでは、油水分離装置１０ａ，１０ｂにおけるハウジング１４の上端部からドレン口１５の下端部までの距離Ｌ４が、一例として、４００ｍｍとなっている。
【００３９】
一方、固定具１８Ａは、油水分離システム１Ａ（油水分離装置１０ａ，１０ｂ）を壁面（この例では、除湿装置３の筐体４２における背面パネルＸ２の外表面）に取り付けるための固定用金具であって、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａでは、油水分離システム１Ａを構成する油水分離装置１０ａ，１０ｂのうちの１つ（この例では、油水分離装置１０ａ）の配管接続部１２ａ、および他の１つ（この例では、油水分離装置１０ｂ）の配管接続部１２ｂの２カ所をそれぞれ固定具１８Ａによって保持して油水分離システム１Ａ（油水分離装置１０ａ，１０ｂ）を釣支（釣り下げて支持）するようにして固定する構成が採用されている。この固定具１８Ａは、図７に示すように、配管接続部１２ａ（または、配管接続部１２ｂ）を締め付けた状態で保持するＵ字ステー３１と、側面視Ｌ字状のブラケット３２ａと、ブラケット３２ａにＵ字ステー３１を固定するためのボルト３３と、配管接続部１２ａ（１２ｂ）およびＵ字ステー３１の間に配設された緩衝材３４（一例として、弾性樹脂またはゴム）とを備えて構成されている。なお、この固定具１８Ａでは、ブラケット３２ａにおける水平延出部の上方に配管接続部１２ａ（１２ｂ）を載置するようにしてＵ字ステー３１によって締め付けた状態で保持する構成を採用しているが、ブラケット３２ａにおける水平延出部の下方に配管接続部１２ａ（１２ｂ）を配置してＵ字ステー３１等によって釣支する構成を採用することもできる。
【００４０】
次いで、圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）の使用方法について、図面を参照して説明する。
【００４１】
この圧縮空気除湿システムＳ１Ａでは、上記したように、油水分離システム１Ａ（両油水分離装置１０ａ，１０ｂ）を２つの固定具１８Ａによって釣支するようにして除湿装置３の筐体４２における背面パネルＸ２の外表面に固定する構成が採用されている。具体的には、図２〜４に示すように、油水分離装置１０ａの配管接続部１２ｂと油水分離装置１０ｂの配管接続部１２ａとを連結用配管５ｃによって連結すると共に、油水分離装置１０ａの配管接続部１２ａおよび油水分離装置１０ｂの配管接続部１２ｂに固定具１８Ａをそれぞれ取り付ける。次いで、筐体４２における排熱孔４２ａの近傍に両油水分離装置１０ａ，１０ｂが位置するように両固定具１８Ａを筐体４２に固定する。続いて、油水分離装置１０ａの配管接続部１２ａにドレン水供給用配管５ａを接続すると共に、油水分離装置１０ｂの配管接続部１２ｂにドレン水排出用配管５ｂを接続する。なお、この油水分離システム１Ａでは、図２〜４に示すように、油水分離装置１０ｂにおける配管接続部１２ｂとドレン水排出用配管５ｂとの間に処理水監視槽が接続されているが、本発明についての理解を容易とするために、この処理水監視槽についての説明を省略する。また、図２〜４および後に参照する図８では、ドレン水供給用配管５ａにおける油水分離装置１０ａ（１０ｂ）側の端部だけを図示すると共に、ドレン水供給用配管５ａにおけるエアコンプレッサ２や除湿装置３側の端部の図示を省略している。
【００４２】
上記のような設置が完了した状態においては、圧縮空気除湿システムＳ１Ａを稼働させた際に、エアコンプレッサ２や除湿装置３から排出された処理対象のドレン水が、ドレン水供給用配管５ａ、油水分離装置１０ａ、連結用配管５ｃ、油水分離装置１０ｂおよびドレン水排出用配管５ｂをこの順で通過して排水路（図示せず）などに排水される。具体的には、ドレン水供給用配管５ａを介して油水分離装置１０ａに供給されたドレン水は、まず、配管接続部１２ａからベース部１１におけるフィルタヘッド１１ａの周囲に導入され、フィルタエレメント１３ａにおけるフィルタエレメント用容器２０とハウジング１４との間を下方に向けて圧送される。次いで、ハウジング１４の底面に達したドレン水は、大きな異物がハウジング１４とフィルタエレメント用容器２０との間に引っ掛かるようにして取り除かれた後に、フィルタエレメント１３ａにおける流入口２１ａからフィルタエレメント用容器２０内に流入し、不織布２５が積層された層、油吸着材２６ａが充填された層、および油吸着材２６ａが充填された層をこの順で通過させられる（本発明における「処理対象のドレン水がハウジング内を上昇させられるとき」との状態の一例）。
【００４３】
この場合、エアコンプレッサ２や除湿装置３から排出されたドレン水には、油分と水分とが混じり合ってエマルジョン化した液（乳濁液：以下、単に「エマルジョン」ともいう）が含まれている。したがって、この油水分離システム１Ａでは、まず最初に、エマルジョンを含んだドレン水が不織布２５（シート状のエマルジョン破壊材）の層を通過するようにドレン水の流路を構成して、ドレン水中のエマルジョンを破壊（油分と水分とを分離）させる構成が採用されている。また、不織布２５の層を通過してエマルジョン破壊されたドレン水は、油吸着材２６ａ（この例では、短冊状に裁断したポリプロピレンの小片）の層を通過する際に、比較的大きな油分の塊が油吸着材２６ａに付着して取り除かれた後に、油吸着材２６ｂ（この例では、綿状に加工されたポリプロピレン）の層を通過する際に、油吸着材２６ａの層において取り除くことができなかったある程度小さな油分の塊が油吸着材２６ｂに付着して取り除かれる。これにより、油水分離装置１０ａ（フィルタエレメント１３ａ）によるドレン水の粗処理が完了する。この後、粗処理が完了したドレン水は、流出口２２ａからフィルタヘッド１１ａ内に流出し、配管接続部１２ｂから連結用配管５ｃに排出される。
【００４４】
一方、連結用配管５ｃを介して油水分離装置１０ｂに供給されたドレン水は、まず、配管接続部１２ａからベース部１１におけるフィルタヘッド１１ａの周囲に導入され、フィルタエレメント１３ｂにおけるフィルタエレメント用容器２０とハウジング１４との間を下方に向けて圧送される。次いで、ハウジング１４の底面に達したドレン水は、フィルタエレメント１３ｂにおける流入口２１ａからフィルタエレメント用容器２０内に流入し、不織布２５が積層された層、および油吸着材２６ｂが充填された層をこの順で通過させられる（本発明における「処理対象のドレン水がハウジング内を上昇させられるとき」との状態の他の一例）。この際に、油水分離装置１０ａ（フィルタエレメント１３ａ）による粗処理が完了したドレン水には、極く少量の（極く小さな塊の）エマルジョンが依然として含まれていることがある。したがって、この油水分離システム１Ａでは、粗処理が完了したドレン水がまず最初に不織布２５（シート状のエマルジョン破壊材）の層を通過するようにドレン水の流路を構成して、ドレン水中のエマルジョンを完全に破壊させる構成が採用されている。
【００４５】
また、不織布２５の層を通過してエマルジョンが破壊されたドレン水は、油吸着材２６ｂ（この例では、綿状に加工されたポリプロピレン）の層を通過する際に、油水分離装置１０ａ（フィルタエレメント１３ａ）によって取り除くことができなかった小さな油分の塊や、フィルタエレメント１３ｂにおける不織布２５の層によって新たにエマルジョン破壊された小さな油分の塊が油吸着材２６ｂに付着してほぼ完全に取り除かれる。これにより、油水分離装置１０ｂ（フィルタエレメント１３ｂ）によるドレン水の本処理が完了する。この後、本処理が完了したドレン水は、流出口２２ａからフィルタヘッド１１ａ内に流出し配管接続部１２ｂからドレン水排出用配管５ｂに排出される。この場合、この油水分離システム１Ａでは、上記の油水分離装置１０ａ，１０ｂの双方において、ドレン水がフィルタエレメント１３内を上昇する方向で各処理層（不織布２５の層、油吸着材２６ａの層および油吸着材２６ｂの層）を通過する構成が採用されている。この場合、ドレン水に含まれている油分やエマルジョン破壊によって生じた油分は、水分よりも軽量であるため、フィルタエレメント１３内をフィルタヘッド１１ａに向かって浮上しようとする力が働く。したがって、この油水分離システム１Ａでは、除去すべき油分が、水分と共に上方に向かって圧送されつつ、自らが浮上しようとする力によって上記の各処理層を通過することとなる。これにより、油分がハウジング１４の底部に留まることなく各油吸着材２６ａ，２６ｂに付着し易くなっている。
【００４６】
また、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）では、前述したように、両油水分離装置１０ａ，１０ｂを２つの固定具１８Ａによって釣支するようにして除湿装置３の筐体４２における背面パネルＸ２の外表面に固定する構成が採用されている。したがって、油水分離システム１Ａを筐体４２の上方部位に固定することにより、両油水分離装置１０の下方に十分なスペースを確保することが可能となっている。この場合、この油水分離システム１Ａでは、上記したように、両油水分離装置１０のフィルタエレメント１３は、その下端部から上端部までの距離Ｌ３が３１５ｍｍとなっている。また、この油水分離システム１Ａでは、両油水分離装置１０におけるハウジング１４の上端部からドレン口１５の下端部までの距離Ｌ４が４００ｍｍとなっている。したがって、両油水分離装置１０の下方に確保されるスペースの高さ方向の距離Ｌ５（図２，３）が、上記の距離Ｌ４と等しい４００ｍｍ以上（すなわち、油水分離装置１０におけるハウジング１４の上端部と床面Ｘ１と間の距離Ｌ１（図２，３参照）が上記の距離Ｌ３および距離Ｌ４の和である７１５ｍｍ以上）となるように油水分離システム１Ａ（両油水分離装置１０）を筐体４２に固定することにより、フィルタエレメント１３をベース部１１に取り付けた状態を維持しつつ、ハウジング１４を下方に移動させてベース部１１から容易に取り外すことが可能となる。
【００４７】
この場合、ベース部１１からのハウジング１４の取り外しに際して、バンド１７を十分に拡げることができるように作業スペースを確保するためには、両油水分離装置１０を固定する壁面（この例では、筐体４２における背面パネルＸ２の外表面）とベース部１１およびハウジング１４との間の距離Ｌ２（図２，４参照）が３０ｍｍ以上となっているのが好ましい。これにより、バンド１７を十分に拡げてベース部１１からハウジング１４を容易に取り外すことが可能となる。これにより、ベース部１１に取り付けられているフィルタエレメント１３を容易に取り外すことが可能となる。この際に、両油水分離装置１０の下方に十分な広さのスペースが確保されているため、フィルタエレメント１３から滴り落ちるドレン水を収容するための容器（図示せず）を油水分離装置１０の下方に設置した状態でフィルタエレメント１３の交換作業を実施することができる。
【００４８】
なお、ベース部１１からハウジング１４を取り外した後にベース部１１からフィルタエレメント１３を取り外す際には、上記したように、両油水分離装置１０の下方のスペースにおける高さ方向の距離Ｌ５が４００ｍｍ以上必要となるが、例えば、ベース部１１に対するハウジング１４の連結を解除して、ハウジング１４をベース部１１に対して下方に向けて僅かに移動させた状態において、ハウジング１４内にフィルタエレメント１３を落下させるようにして、ベース部１１からフィルタエレメント１３を取り外すこともできる。このような取り外し方法を採用する場合においては、フィルタエレメント１３の上端部（例えば、蓋体２２の外周部）に触れることができる状態までハウジング１４を下方に移動させるだけで済むため、両油水分離装置１０の下方のスペースにおける高さ方向の距離Ｌ５が１００ｍｍ程度あれば、ベース部１１からフィルタエレメント１３を取り外すことが可能となる。
【００４９】
この場合、前述したように、フィルタエレメント１３が非常に軽量に構成されているため、両油水分離装置１０のフィルタエレメント１３の交換時には、フォークリフト等の重機が不要となるだけでなく、１人の作業員で作業したとしても、３０分以下で作業を完了することが可能となっている。なお、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）の油水分離装置１０で採用されているフィルタエレメント１３は、出願人が開示している従来のエアドライヤにおける油水分離装置のフィルタエレメントよりも小型となっている。したがって、その交換頻度は、従来の装置よりもある程度多くなる可能性がある。
【００５０】
しかしながら、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）では、処理対象のドレン水が両油水分離装置１０ａ，１０ｂを順に通過する際に段階的に処理される構成が採用されている。具体的には、この油水分離システム１Ａでは、前述したように、処理対象のドレン水が、油水分離装置１０ａ内のフィルタエレメント１３ａを通過する際に粗処理された後に、油水分離装置１０ｂ内のフィルタエレメント１３ｂを通過する際に本処理される。したがって、油水分離装置１０ａ内の粗処理用のフィルタエレメント１３ａは、処理対象のドレン水に含まれている比較的大きな油分や異物だけを除去して細かな油分や異物は通過させるため、十分に長い期間に亘って浄化能力を維持することが可能となっている。また、油水分離装置１０ｂ内の本処理用のフィルタエレメント１３ｂは、油水分離装置１０ａ内のフィルタエレメント１３ａによって粗処理されたドレン水（比較的大きな油分や異物が除去されたドレン水）に含まれている細かな油分や異物だけを除去するだけで済むため、上記のフィルタエレメント１３ａと同様にして、十分に長い期間に亘って浄化能力を維持することが可能となっている。この場合、処理を完了したドレン水の油分の濃度が基準値を超えた状態においては、そのドレン水を下水道等に排出することができず、産業廃棄物として通常の下水とは別個に処理する必要が生じる。したがって、油分の濃度が基準値以下となる処理能力を維持することは、非常に大きな意味がある。
【００５１】
また、上記したように、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１）では、フィルタエレメント１３を非常に短時間で容易に交換することができるため、つまり、メンテナンス性が向上されているため、交換作業時の人的負荷や時間的負荷が十分軽減されている。さらに、上記のように交換作業が容易であるため、フィルタエレメント１３のフィルタリング能力が大きく低下する前に、短期間で定期的に交換することが可能となっている。また、この圧縮空気除湿システムＳ１Ａでは、前述したように、除湿装置３の筐体４２における排熱孔４２ａの近傍に両油水分離装置１０ａ，１０ｂを固定している。このため、圧縮空気除湿システムＳ１Ａの稼働時には、筐体４２内の冷凍装置４１（圧縮器４１ａや凝縮器４１ｄ）からの排熱が排熱孔４２ａを通過して両油水分離装置１０ａ，１０ｂに伝熱することとなる。したがって、ドレン水の凍結を招くような冬期においても、両油水分離装置１０ａ，１０ｂが除湿装置３からの排熱によって暖められる。
【００５２】
一方、特許第３５４１８８６号公報には、油水を分離する油分離槽（１０）と、エマルジョン破壊をおこさせるフィルターエレメント（２２）が配設された異物捕捉槽（２０）と、エマルジョン破壊粒子付吸着材（３２）、油吸着材（３３）および活性炭（３４）が配設されたエマルジョン破壊油吸着槽（３０）とを備えた油水分離装置（１Ａ）が開示されている。この場合、この油水分離装置（１Ａ）では、上記の油分離槽（１０）、異物捕捉槽（２０）およびエマルジョン破壊油吸着槽（３０）がそれぞれ別体に構成されると共に、油分離槽（１０）と異物捕捉槽（２０）とが接続管（２７２）によって相互に接続され、かつ異物捕捉槽（２０）とエマルジョン破壊油吸着槽（３０）とが接続管（２７３）によって相互に接続されている。したがって、この油水分離装置（１Ａ）では、油分離槽（１０）において分離された油分と水分とが接続管（２７２）を通過する際に、エマルジョン化したり、異物捕捉槽（２０）においてエマルジョン破壊された油分と水分とが接続管（２７３）を通過する際に再びエマルジョン化したりするおそれがある。
【００５３】
このため、この油水分離装置（１Ａ）では、ドレン水の流路における末端に位置するエマルジョン破壊油吸着槽（３０）内にエマルジョン破壊粒子付吸着材（３２）の層を幾重にも設ける必要が生じており、その製造コストが高騰するおそれがあると共に、エマルジョン破壊油吸着槽（３０）内において十分にエマルジョン破壊できなかったエマルジョンが処理済みのドレン水として水分と共に排出されるおそれがある。また、ドレン水の流路が非常に長い上記の油水分離装置（１Ａ）では、ドレン水に加わっている圧力の損失（ドレン水の圧送力の低下）が非常に大きくなっている。このため、エマルジョンや油分を含んだドレン水が、複数の処理層を幾重にも重ねた上記のエマルジョン破壊油吸着槽（３０）内を通過するのが容易ではないことに起因して、浄化処理がスムーズにできないおそれがある。
【００５４】
これに対して、この油水分離システム１（油水分離装置１０におけるフィルタエレメント１３）では、上記したように、エマルジョン破壊を目的とした不織布２５の層と、油分を吸着するための油吸着材２６ａ，２６ｂ（または油吸着材２６ｂのみ）とが１つのフィルタエレメント用容器２０内に収容されている。したがって、この油水分離システム１Ａでは、不織布２５の層を通過する際にエマルジョン破壊で生じた油分が再びエマルジョン化する前に油吸着材２６に付着して取り除かれる。また、ドレン水の流路を十分に短くすることができるため、ドレン水に加わっている圧力の損失を十分に低減することができる結果、スムーズかつスピーディな浄化処理が可能となっている。
【００５５】
このように、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａでは、フィルタエレメント１３ａ（粗処理用フィルタエレメント）が取り付けられた油水分離装置１０ａ、およびフィルタエレメント１３ｂ（本処理用フィルタエレメント）が取り付けられた油水分離装置１０ｂが連結用配管５ｃを介して相互に連結されると共に、両油水分離装置１０ａ，１０ｂにおける各配管接続部１２ａ，１２ｂおよび各ベース部１１の６つのうちの少なくとも１つ（この例では、油水分離装置１０ａの配管接続部１２ａと、油水分離装置１０ｂの配管接続部１２ｂの２つ）に、両油水分離装置１０ａ，１０ｂを釣支して壁面および天井面のいずれか（この例では、除湿装置３における筐体４２の背面パネルＸ２：壁面の一例）に固定するための固定具１８Ａが取り付けられている。
【００５６】
したがって、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、油水分離装置１０ａ，１０ｂの２つ備えたことにより、油水分離装置１０ａのフィルタエレメント１３ａで除去し切れなかった油分や異物を油水分離装置１０ｂのフィルタエレメント１３ｂによって確実に除去することができるだけでなく、従来のエアドライヤとは異なり、フィルタエレメント１３ａ，１３ｂの交換に際して筐体４２を取り外す作業や分離装置本体（この例では、ベース部１１等）を取り外す作業を不要とすることができる結果、交換作業を短時間でしかも容易に実行することができる。また、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、両油水分離装置１０ａ，１０ｂを壁面（この例では、筐体４２の背面パネルＸ２の外表面）に取り付けたことによって両油水分離装置１０ａ，１０ｂの下方に十分に広いスペースを確保することができる。したがって、交換作業時にハウジング１４やフィルタエレメント１３ａ，１３ｂをベース部１１に対して下方に移動させるだけでベース部１１から容易に取り外すことができるため、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、油分等を吸着してフィルタエレメント１３ａ，１３ｂの重量が増加した状態においても容易に交換することができる。また、両油水分離装置１０ａ，１０ｂによって貴重な設置スペースが占有される事態を回避して、両油水分離装置１０ａ，１０ｂ油水分離システム１Ａの下方に確保されるスペースを有効活用することができる。
【００５７】
また、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、シート状吸着材および短冊状吸着材の少なくとも一方（この例では、短冊状に裁断したポリプロピレンの小片からなる油吸着材２６ａ：短冊状吸着材）をフィルタエレメント用容器２０内に油吸着材として充填して本発明における粗処理用フィルタエレメントに相当するフィルタエレメント１３ａを構成すると共に、細紐状吸着材および綿状吸着材の少なくとも一方（この例では、綿状に加工されたポリプロピレンからなる油吸着材２６ｂ：綿状吸着材）をフィルタエレメント用容器２０内に油吸着材として充填して本発明における本処理用フィルタエレメントに相当するフィルタエレメント１３ｂを構成したことにより、処理対象のドレン水が油水分離装置１０ａのフィルタエレメント１３ａを通過させられる際に、ドレン水に含まれている比較的大きな油分の塊が比較的大きな空隙を有する油吸着材２６ａに吸着されて除去されると共に、ある程度小さな塊の油分についてはフィルタエレメント１３ａにおいて除去することなく油水分離装置１０ｂに処理させることで、フィルタエレメント１３ａ（油吸着材２６ａ）が短期間で目詰まりする事態を回避して十分に長い期間に亘ってフィルタエレメント１３ａの浄化能力を維持することができ、しかも、油水分離装置１０ａによって粗処理されたドレン水が油水分離装置１０ｂのフィルタエレメント１３ｂを通過させられる際に、ドレン水に含まれている小さな油分の塊が比較的小さな空隙を有する油吸着材２６ｂに吸着されるため、処理対象のドレン水から油分を確実に除去することができる。また、別個独立したフィルタエレメント１３ａ，１３ｂ（粗処理用フィルタエレメントおよび本処理用フィルタエレメント）を備えたこの油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、粗処理用フィルタエレメント用のフィルタエレメント用容器２０に対する油吸着材２６ａ等の充填量と、本処理用フィルタエレメント用のフィルタエレメント用容器２０に対する油吸着材２６ｂ等の充填量とを別個に最適な量に規定することができるため、処理すべきドレン水の状態に応じてこれらを適宜規定することで、ドレン水の通過を大きく妨げることなく、しかも確実かつ短時間で油分を除去することができる。
【００５８】
さらに、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、フィルタエレメント用容器２０におけるドレン水の流入口２１ａを閉塞するようにして不織布２５（シート状のエマルジョン破壊材）を配設すると共に、シート状吸着材および短冊状吸着材の少なくとも一方（この例では、短冊状に裁断したポリプロピレンの小片からなる油吸着材２６ａ：短冊状吸着材）を充填した第１の油吸着層と、細紐状吸着材および綿状吸着材の少なくとも一方（この例では、綿状に加工されたポリプロピレンからなる油吸着材２６ｂ：綿状吸着材）を充填した第２の油吸着層とを不織布２５の層の上にこの順で設けてフィルタエレメント１３ａを構成したことにより、油吸着材に付着し難い（油吸着材によって除去し難い）エマルジョンが含まれている処理対象のドレン水が不織布２５の層を通過する際にエマルジョン破壊（油分および水分の分離）されるため、処理対象のドレン水からエマルジョン化した油分を確実に取り除くことができるだけでなく、エマルジョン破壊された直後に、油吸着材２６ａによって油分が吸着されるため、エマルジョン破壊した油分および水分が再びエマルジョン化する事態を回避して油分を確実に取り除くことができる。また、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、油吸着材２６ａの層において比較的大きな油分の塊だけが除去されるため、例えば不織布２５の層の直ぐ後ろに油吸着材２６ｂの層を設ける構成と比較して、油吸着材２６ａの層が短期間で目詰まりする事態を回避して十分に長い期間に亘ってフィルタエレメント１３ａの浄化能力を維持することができ、しかも、油吸着材２６ａの層において取り除くことができなかった油分を油吸着材２６ｂの層において十分に取り除くことができる。
【００５９】
また、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、フィルタエレメント用容器２０におけるドレン水の流入口２１ａを閉塞するようにして不織布２５（シート状のエマルジョン破壊材）を配設すると共に、細紐状吸着材および綿状吸着材の少なくとも一方（この例では、綿状に加工されたポリプロピレンからなる油吸着材２６ｂ：綿状吸着材）を充填した油吸着層を不織布２５の層の上に設けてフィルタエレメント１３ｂを構成したことにより、フィルタエレメント１３ａを通過する際に粗処理されたドレン水内にエマルジョンが含まれていたとしても、このドレン水が不織布２５の層を通過する際にエマルジョン破壊（油分および水分の分離）されるため、ドレン水からエマルジョン化した油分を確実に取り除くことができるだけでなく、エマルジョン破壊された直後に、油吸着材２６ｂによって油分が吸着されるため、エマルジョン破壊した油分および水分が再びエマルジョン化する事態を回避して油分を確実に取り除くことができる。
【００６０】
さらに、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、エマルジョン破壊材をアミン系のエマルジョン破壊材で構成したことにより、エマルジョン化した油分および水分を確実に破壊（油分と水分とに分離）することができる。
【００６１】
また、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、両油水分離装置を壁面および天井面のいずれかに固定した状態において、処理対象のドレン水がハウジング内を上昇させられるときに粗処理用フィルタエレメントおよび本処理用フィルタエレメント内を通過するようにドレン水の流路を油水分離装置内に形成したことにより、油吸着材２６ａ，２６ｂ（または、油吸着材２６ｂのみ）に吸着させて除去すべき油分がハウジング１４内を浮上する方向でドレン水を圧送することで、ドレン水から除去すべき油分をハウジング１４の底面に沈殿させることなく、油吸着材２６に対して確実に付着させることができる。
【００６２】
また、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、両油水分離装置１０ａ，１０ｂを固定具１８Ａによって除湿装置３の筐体４２における側面パネル（この例では、背面パネルＸ２）の外表面に固定したことにより、両油水分離装置１０ａ，１０ｂの下方（すなわち、除湿装置３の設置場所の周囲）の設置スペースを有効活用することができる。
【００６３】
さらに、この油水分離システム１Ａおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ａによれば、両油水分離装置１０ａ，１０ｂを側面パネル（この例では、背面パネルＸ２）の外表面における排熱孔４２ａの近傍に固定したことにより、排熱孔４２ａからの排熱によって両油水分離装置１０ａ，１０ｂを暖めることができるため、冬期に圧縮空気除湿システムＳ１Ａを使用する際に両油水分離装置１０ａ，１０ｂ内でドレン水が凍結する事態を回避することができる。
【００６４】
なお、上記の圧縮空気除湿システムＳ１Ａの油水分離システム１Ａでは、除湿装置３の筐体４２における背面パネルＸ２の外表面に固定具１８Ａによって両油水分離装置１０を固定する構成を採用しているが、例えば、エアコンプレッサ２や除湿装置３を設置した建物の壁面に固定具１８Ａによって両油水分離装置１０を固定する構成を採用することもできる。このような構成においても、上記の油水分離システム１Ａや圧縮空気除湿システムＳ１Ａと同様にして、従来のエアドライヤとは異なり、フィルタエレメント１３の交換に際して筐体４２を取り外す作業を不要とすることができる結果、交換作業を短時間でしかも容易に実行することができる。また、両油水分離装置１０を壁面に取り付けたことによって両油水分離装置１０の下方に十分に広いスペースを確保することができる。したがって、交換作業時にハウジング１４やフィルタエレメント１３をベース部１１に対して下方に移動させるだけでベース部１１から容易に取り外すことができるため、油分等を吸着してフィルタエレメント１３の重量が増加した状態においても容易に交換することができる。また、両油水分離装置１０によって貴重な設置スペースが占有される事態を回避して、両油水分離装置１０の下方に確保されるスペースを有効活用することができる。
【００６５】
また、図８に示す圧縮空気除湿システムＳ１Ｂにおける油水分離システム１Ｂでは、両油水分離装置１０を２つの固定具１８Ｂによって天井面Ｘ３（一例として、圧縮空気除湿システムＳ１Ｂを設置した建物の天井）から釣り下げるようにして固定する構成を採用している。なお、この圧縮空気除湿システムＳ１Ｂおよび油水分離システム１Ｂにおいて前述した圧縮空気除湿システムＳ１Ａおよび油水分離システム１Ａと同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。この圧縮空気除湿システムＳ１Ｂ（油水分離システム１Ｂ）では、上記の圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）における固定具１８Ａに代えて、油水分離システム１Ｂ（両油水分離装置１０）を天井面Ｘ３に固定するための２つの固定具１８Ｂを備えている。
【００６６】
この場合、固定具１８Ｂは、油水分離装置１０ａの配管接続部１２ａ、および油水分離装置１０ｂの配管接続部１２ｂの２カ所をそれぞれ保持して天井面Ｘ３に固定する構成が採用されている。具体的には、図９に示すように、固定具１８Ｂは、配管接続部１２ａ（または、配管接続部１２ｂ）を締め付けた状態で保持するためのＵ字ステー３１と、側面視コ字状のブラケット３２ｂと、ブラケット３２ｂに対してＵ字ステー３１を固定するためのボルト３３と、配管接続部１２ａ（１２ｂ）およびＵ字ステー３１の間に配設された緩衝材３４（一例として、弾性樹脂またはゴム）とを備えて構成されている。なお、この固定具１８Ｂでは、ブラケット３２ｂにおける下側の水平延出部の下方に配管接続部１２ａ（１２ｂ）を配置してＵ字ステー３１等によって釣支する構成を採用しているが、ブラケット３２ｂにおける下側の水平延出部の上方に配管接続部１２ａ（１２ｂ）を載置するようにしてＵ字ステー３１によって締め付けた状態で保持する構成を採用することもできる。
【００６７】
この圧縮空気除湿システムＳ１Ｂ（油水分離システム１Ｂ）では、上記したように、両油水分離装置１０を２つの固定具１８Ｂによって釣支するようにして天井面Ｘ３に固定する構成が採用されている。このため、上記した圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（油水分離システム１Ａ）と同様にして、両油水分離装置１０の下方に十分なスペースを確保することが可能となっている。したがって、図８に示すように、両油水分離装置１０の下方に例えば除湿装置３を設置して設置スペースを有効活用することが可能となっている。この場合、両油水分離装置１０の下方に確保されるスペースの高さ方向の距離Ｌ５（この例では、油水分離装置１０の下端部と除湿装置３における筐体４２の天板上面Ｘ１ａとの間の距離）が、前述した距離Ｌ４と等しい４００ｍｍ以上となるように両油水分離装置１０を天井面Ｘ３に固定することにより、フィルタエレメント１３をベース部１１に取り付けた状態を維持しつつ、ハウジング１４を下方に移動させてベース部１１から容易に取り外すことが可能となる。
【００６８】
なお、ベース部１１からハウジング１４を取り外した後にベース部１１からフィルタエレメント１３を取り外す際には、上記したように、両油水分離装置１０の下方のスペースにおける高さ方向の距離Ｌ５が４００ｍｍ以上必要となるが、例えば、ベース部１１に対するハウジング１４の連結を解除して、ハウジング１４をベース部１１に対して下方に向けて僅かに移動させた状態において、ハウジング１４内にフィルタエレメント１３を落下させるようにして、ベース部１１からフィルタエレメント１３を取り外すこともできる。このような取り外し方法を採用する場合においては、上記したように、フィルタエレメント１３の上端部（例えば、蓋体２２の外周部）に触れることができる状態までハウジング１４を下方に移動させるだけで済むため、両油水分離装置１０の下方のスペースにおける高さ方向の距離Ｌ５が１００ｍｍ程度あれば、ベース部１１からフィルタエレメント１３を取り外すことが可能となる。
【００６９】
また、両油水分離装置１０の下方に除湿装置３等を設置しない場合においては、両油水分離装置１０が過剰に高い位置に固定されているときに、フィルタの交換作業に際して踏み台等が必要となり、交換作業が煩雑となるおそれがある。したがって、例えば、作業者の平均的な身長を１．７ｍとしたときに、ハウジング１４の上端部と床面Ｘ１との間の距離Ｌ１ａが１．５ｍ±４０ｃｍの範囲内となるように両油水分離装置１０を固定具１８Ｂによって天井面Ｘ３に取り付けることにより、踏み台等を使用することなく、ベース部１１からハウジング１４やフィルタエレメント１３を取り外すことが可能となる。
【００７０】
このように、この油水分離システム１Ｂおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ｂでは、フィルタエレメント１３ａ（粗処理用フィルタエレメント）が取り付けられた油水分離装置１０ａ、およびフィルタエレメント１３ｂ（本処理用フィルタエレメント）が取り付けられた油水分離装置１０ｂが連結用配管５ｃを介して相互に連結されると共に、両油水分離装置１０ａ，１０ｂにおける各配管接続部１２ａ，１２ｂおよび各ベース部１１の６つのうちの少なくとも１つ（この例では、油水分離装置１０ａの配管接続部１２ａと、油水分離装置１０ｂの配管接続部１２ｂの２つ）に、両油水分離装置１０ａ，１０ｂを釣支して壁面および天井面のいずれか（この例では、除湿装置３等を設置した建物の天井面Ｘ３）に固定するための固定具１８Ｂが取り付けられている。
【００７１】
したがって、この油水分離システム１Ｂおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ｂによれば、油水分離装置１０ａ，１０ｂの２つ備えたことにより、油水分離装置１０ａのフィルタエレメント１３ａで除去し切れなかった油分や異物を油水分離装置１０ｂのフィルタエレメント１３ｂによって確実に除去することができるだけでなく、従来のエアドライヤとは異なり、フィルタエレメント１３ａ，１３ｂの交換に際して除湿装置３の筐体４２など取り外す作業や分離装置本体（この例では、ベース部１１等）を取り外す作業を不要とすることができる結果、交換作業を短時間でしかも容易に実行することができる。また、この油水分離システム１Ｂおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ｂによれば、両油水分離装置１０を天井面Ｘ３（この例では、除湿装置３等を設置した建物の天井面Ｘ３）に取り付けたことによって両油水分離装置１０ａ，１０ｂの下方に十分に広いスペースを確保することができる。したがって、交換作業時にハウジング１４やフィルタエレメント１３ａ，１３ｂをベース部１１に対して下方に移動させるだけでベース部１１から容易に取り外すことができるため、この油水分離システム１Ｂおよび圧縮空気除湿システムＳ１Ｂによれば、油分等を吸着してフィルタエレメント１３ａ，１３ｂの重量が増加した状態においても容易に交換することができる。また、両油水分離装置１０ａ，１０ｂによって貴重な設置スペースが占有される事態を回避して、両油水分離装置１０ａ，１０ｂの下方に確保されるスペースを有効活用することができる。
【００７２】
また、上記の圧縮空気除湿システムＳ１Ａ，Ｓ１Ｂ（油水分離システム１Ａ，１Ｂ）では、配管接続部１２ａ，１２ｂに固定具１８Ａ，１８Ｂを取り付けた構成を採用しているが、ベース部１１に固定具１８Ａ，１８Ｂに相当する固定具を取り付けて壁面や天井面Ｘ３に固定する構成を採用することもできる。加えて、上記の例では、エアコンプレッサ２や除湿装置３から供給されるドレン水を本発明における処理対象のドレン水として分離処理する構成を採用しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、エアコンプレッサ２と除湿装置３との間の圧縮空気供給用配管４ａや、除湿装置３と供給対象体との間の圧縮空気供給用配管４ｂにおいて生じるドレン水（結露水）を分離処理できるようにドレン水供給用配管５ａを接続して圧縮空気除湿システムＳ１Ａ，Ｓ１Ｂに供給する構成を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】圧縮空気除湿システムＳ１Ａ（Ｓ１Ｂ）の構成を示す構成図である。
【図２】圧縮空気除湿システムＳ１Ａにおける油水分離システム１Ａおよび除湿装置３の側面図である。
【図３】圧縮空気除湿システムＳ１Ａにおける油水分離システム１Ａの正面および除湿装置３の背面を示す外観図である。
【図４】圧縮空気除湿システムＳ１Ａにおける油水分離システム１Ａおよび除湿装置３の平面図である。
【図５】油水分離装置１０ａの構成を示す断面図である。
【図６】油水分離装置１０ｂの構成を示す断面図である。
【図７】油水分離システム１Ａにおける固定具１８Ａの側面図である。
【図８】圧縮空気除湿システムＳ１Ｂにおける油水分離システム１Ｂおよび除湿装置３の正面図である。
【図９】油水分離システム１Ｂにおける固定具１８Ｂの側面図である。
【符号の説明】
【００７４】
Ｓ１Ａ，Ｓ１Ｂ  圧縮空気除湿システム
１Ａ，１Ｂ  油水分離システム
２  エアコンプレッサ
３  除湿装置
４ａ，４ｂ  圧縮空気供給用配管
５ａ  ドレン水供給用配管
５ｂ  ドレン水排出用配管
５ｃ  連結用配管
１０ａ，１０ｂ  油水分離装置
１１  ベース部
１２ａ，１２ｂ  配管接続部
１３ａ，１３ｂ  フィルタエレメント
１４  ハウジング
１８Ａ，１８Ｂ  固定具
２５  不織布
２６ａ，２６ｂ  油吸着材
３１  ステー
３２ａ，３２ｂ  ブラケット
３３  ボルト
３４  緩衝材
４２  筐体
４２ａ  排熱孔
Ｌ１〜Ｌ５，Ｌ１ａ  距離
Ｘ１  床面
Ｘ１ａ  天板上面
Ｘ２  背面パネル
Ｘ３  天井面
【図１】
0005440971.tif 000002
【図２】
0005440971.tif 000003
【図３】
0005440971.tif 000004
【図４】
0005440971.tif 000005
【図５】
0005440971.tif 000006
【図６】
0005440971.tif 000007
【図７】
0005440971.tif 000008
【図８】
0005440971.tif 000009
【図９】
0005440971.tif 000010