(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の支圧板によって挟まれたジャッキ本体の内部に、加圧された状態で注入され、前記一対の支圧板が互いに離れる方向に前記ジャッキ本体を膨張させる注入材であって、
高炉セメントＢ種、減水剤、増粘剤、消泡剤および収縮低減剤からなる群から選択され、前記高炉セメントＢ種を８５重量％以上含む粉末と、水とからなり、
前記粉末および前記水の配合比が、下記式（I）の条件を満たす、
0005419115.tif 000006
ここで、Ｗは、前記水の重量であり、Ｐは、前記粉末の重量である、
ことを特徴とする注入材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジャッキに注入され、ジャッキを膨張させることによってジャッキに揚力を発生させる注入材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、揚力を発生させるフラットジャッキが記載されている。ここで、フラットジャッキは、ジャッキ本体を有しており、ジャッキ本体に流体を注入してジャッキ本体を膨張させることにより、フラットジャッキに揚力を発生させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭４８−０１９６７１号公報
【特許文献２】特開平１０−２６５１８４号公報（段落［０００２］等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２には、ジャッキ本体に注入される流体として、樹脂モルタル、液体、合成樹脂、セメントペーストを用いることが記載されている。ここで、ジャッキ本体に注入される流体は、揚力を与える構造物への性能や、作業性を含むフラットジャッキの性能を満足させるものである必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、一対の支圧板によって挟まれたジャッキ本体の内部に、加圧された状態で注入され、一対の支圧板が互いに離れる方向にジャッキ本体を膨張させる注入材である。注入材は、高炉セメントＢ種、減水剤、増粘剤、消泡剤および収縮低減剤からなる群から選択され、高炉セメントＢ種を８５重量％以上含む粉末と、水とからなり、粉末および水の配合比が、下記式（I）の条件を満たす。
【０００６】
【数１】
0005419115.tif 000002
【０００７】
上記式（I）において、Ｗは、水の重量であり、Ｐは、粉末の重量である。
【０００８】
本発明の注入材を用いれば、ジャッキ本体の内部に注入材を加圧注入しやすくすることができるとともに、ジャッキ本体の内部で硬化した注入材の圧縮強度を確保しつつ、硬化後における注入材の収縮を抑制することができる。また、ジャッキ本体の内部における注入材の充填性を向上させて、ジャッキ本体の強度や耐久性を向上させることができる。支圧板およびジャッキ本体で構成されるジャッキは、構造物に対して揚力を与えた状態において、構造物からの荷重を受け続ける。このため、上述した性能を注入材に持たせることにより、ジャッキに適した注入材を提供することができる。
【０００９】
ここで、注入材の加圧注入は、まず、ジャッキ本体に接続された配管に高圧注入器を接続するとともに、高圧注入器に加圧ポンプを接続する。そして、高圧注入器に注入材を供給し、加圧ポンプで発生した圧力を用いて、高圧注入器から配管を介してジャッキ本体の内部に注入材を加圧注入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】フラットジャッキの上面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】ジャッキ本体の断面図である。
【図４】フラットジャッキに注入材を注入するシステムを示す図である。
【図５】複数のフラットジャッキを用いた配管構成を示す図である。
【図６】フラットジャッキを膨張させたときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本実施例であるフラットジャッキの上面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１および図２は、フラットジャッキ１に後述する注入材を加圧注入する前の状態を示している。図１に示すように、フラットジャッキ１を上方（又は下方）から見たとき、フラットジャッキ１は、略円形に形成されている。
【００１３】
フラットジャッキ１は、ジャッキ本体１０および一対の支圧板２１を有する。ジャッキ本体１０は、図３に示すように、ジャッキ本体１０（フラットジャッキ１）の外周に沿ってリング状に形成された曲面部１１を有する。また、ジャッキ本体１０は、曲面部１１の内側（ジャッキ本体１０の内径側）において、一対の平坦部１２を有する。ジャッキ本体１０は、金属などで形成することができる。
【００１４】
図３は、図２に示す構造のうち、ジャッキ本体１０だけを示す図である。曲面部１１は、一対の平坦部１２と一体的に形成されている。ジャッキ本体１０に注入材を加圧注入していない状態において、曲面部１１は、一対の平坦部１２に対して、図３の上下方向に膨らんでいる。言い換えれば、図３の上下方向における曲面部１１の間隔は、図３の上下方向における一対の平坦部１２の間隔よりも広がっている。
【００１５】
図３に示す曲面部１１の断面形状は、円形に沿った形状に形成されている。曲面部１１および平坦部１２によって、注入材を収容するスペース（密閉空間）が形成される。図１に示すように、ジャッキ本体１０の曲面部１１には、注入管３１および排出管３２がそれぞれ接続されている。注入管３１は、ジャッキ本体１０の内部に注入材を加圧注入するために用いられる。注入管３１の径は、図３の上下方向における曲面部１１の間隔（言い換えれば、ジャッキ本体１０の最大厚さ）よりも小さい。
【００１６】
ジャッキ本体１０に注入材を加圧注入するとき、注入材は、加圧された状態でジャッキ本体１０の内部に注入される。具体的には、図４に示すように、注入管３１には高圧注入器４１が接続され、高圧注入器４１に注入材が供給される。ここで、注入管３１には、ストップバルブ４４が設けられている。高圧注入器４１には、高圧ゴムホース４２を介して、加圧ポンプ４３が接続されている。これにより、加圧ポンプ４３で発生した圧力を用いて、高圧注入器４１に供給された注入材を、高圧注入器４１からジャッキ本体１０に加圧注入することができる。加圧ポンプ４３としては、例えば、水圧を用いたポンプや、油圧を用いたポンプがある。
【００１７】
排出管３２は、ジャッキ本体１０から注入材や気泡（注入材の練混ぜ時に発生する気泡を含む）を排出するために用いられる。排出管３２には、ストップバルブ４５が設けられており、排出管３２の一端に位置する排出口には、ストップバー４６が装着される。排出管３２の径は、図３の上下方向における曲面部１１の間隔（言い換えれば、ジャッキ本体１０の最大厚さ）よりも小さい。
【００１８】
ジャッキ本体１０の内部に注入材を加圧注入する前には、ジャッキ本体１０の内部に気泡が存在しているため、この気泡をジャッキ本体１０の内部から排出させる必要がある。そこで、排出管３２を用いれば、ジャッキ本体１０の内部に注入材を加圧注入することに伴って、ジャッキ本体１０の内部に存在する気泡を排出管３２から排出させることができる。
【００１９】
また、後述するように、練混ぜによって注入材を生成するときには、練混ぜ時に気泡が発生することがあり、この気泡が注入材とともにジャッキ本体１０の内部に進入するおそれがある。そこで、排気管３２を用いることにより、ジャッキ本体１０の内部に進入した気泡も排出させることができる。ここで、図４に示すように、排出管３２にはストップバルブ４５が設けられており、排出管３２から気泡を排出するときには、ストップバルブ４５が開いた状態となっている。
【００２０】
また、ジャッキ本体１０の内部は、注入材で満たさなければならない。このため、排出管３２から注入材が排出されることを確認することにより、ジャッキ本体１０の内部が注入材で満たされていることを予測できる。このとき、ストップバルブ４５は、開いた状態となっている。排出管３２から注入材が排出されたことを確認した後は、図４に示すように、排出管３２の排出口にストップバー４６を装着する。また、ストップバルブ４５を開いた状態から閉じた状態に切り替えることにより、ジャッキ本体１０の内部に注入材を充填させることができる。
【００２１】
フラットジャッキ１は、構造物の間の限られたスペースに配置されるため、フラットジャッキ１から、作業スペースに配置される高圧注入器４１や加圧ポンプ４３までは、注入管３１を延ばす必要がある。また、フラットジャッキ１の配置場所によっては、フラットジャッキ１が高圧注入器４１よりも高い位置に配置されることがある。
【００２２】
このようなフラットジャッキ１の配置場所を考慮すると、ジャッキ本体１０の内部に注入材を加圧注入するときには、注入管３１の径（内径）を小さくしたほうが好ましい。すなわち、注入管３１の径を小さくするほど、注入管３１を介して、ジャッキ本体１０の内部に注入材を注入しやすくなる。特に、注入管３１の長さが長くなっても、注入管３１を介して、ジャッキ本体１０の内部に注入材を到達させやすくなる。
【００２３】
また、フラットジャッキ１が高圧注入器４１よりも高い位置に配置されていても、注入管３１の径を小径化することにより、ジャッキ本体１０の内部に注入材を到達させやすくなる。ここで、注入管３１の径が大径化すれば、ジャッキ本体１０の内部まで注入材を高圧注入させにくくなってしまう。特に、フラットジャッキ１が高圧注入器４１よりも高い位置に配置されていると、注入材の自重や、注入管３１の内部における摩擦抵抗などの影響を受けて、ジャッキ本体１０の内部まで注入材が到達しにくいことがある。
【００２４】
さらに、注入管３１の径を小径化することにより、注入管３１を軽量化させたり、曲げ配管を容易に行ったりできるなど、注入管３１を配置しやすくなる。すなわち、注入管３１の径を大径化させてしまうと、注入管３１が配置されるスペースによっては、注入管３１を配置できなくなってしまう。また、注入管３１を所望の経路に沿って配置しにくくなってしまう。
【００２５】
一方、複数のフラットジャッキ１を用いるときには、図５に示すように、注入管３１を配置することができる。図５に示す構成では、注入管３１が、いわゆるトーナメント型に配置されている。具体的には、隣り合う２つのフラットジャッキ１が注入管３１ａによって接続されており、２つのフラットジャッキ１を接続する注入管３１ａには、配管継手４７ａを介して、他の注入管３１ｂが接続されている。注入管３１ｂには、配管継手４７ｂを介して、他の注入管３１ｃが接続されており、注入管３１ｃには、高圧注入器４１が接続されている。
【００２６】
なお、図５に示す構成では、４つのフラットジャッキ１を用いた場合について説明しているが、これに限るものではない。すなわち、フラットジャッキ１の数（２０数台まで可能）に応じて、図５に示す構成と同様の構成によって、注入管３１を配置することができる。
【００２７】
図５に示すように、注入管３１（注入管３１ａ〜３１ｃ）を配置することにより、高圧注入器４１から複数のフラットジャッキ１に対して均等に注入材を高圧注入することができる。また、図５に示すように、注入管３１を配置すると、注入管３１の長さが長くなりやすくなる。このため、上述したように、注入管３１の径を小径化することにより、注入管３１を介して、複数のジャッキ本体１０の内部に高圧用注入材を確実に到達させやすくすることができる。
【００２８】
ここで、図６に示すように、ジャッキ本体１０の内部に注入材２３を加圧注入すると、ジャッキ本体１０を膨張させることができる。曲面部１１や平坦部１２の板厚は、ジャッキ本体１０の膨張を許容することができる厚さに設定されている。ジャッキ本体１０の内部に注入材２３を加圧注入し続ければ、図６に示すように、一対の平坦部１２は、互いに離れる方向に変位する。ジャッキ本体１０の内部に注入材２３を加圧注入した後は、図４に示す注入管３１に設けられたストップバルブ４４を開いた状態から閉じた状態に切り替える。これにより、注入管３１から高圧注入された注入材２３が漏れてしまうことを防止できる。
【００２９】
図６に示す状態は、ジャッキ本体１０の内部に最大量の注入材２３を加圧注入した状態である。本実施例のフラットジャッキ１では、ジャッキ本体１０の内部に加圧注入される注入材２３の量に応じて、図２に示す状態および図６に示す状態の間において、フラットジャッキ１の揚程量を調節することができる。ここで、図２に示す状態では、揚程量が最も小さくなっており、図６に示す状態では、揚程量が最も大きくなっている。
【００３０】
本実施例では、曲面部１１に対して、注入管３１および排出管３２を図１に示す位置に接続しているが、これに限るものではない。曲面部１１に対する注入管３１の接続位置や、曲面部１１に対する排出管３２の接続位置は、適宜設定することができる。すなわち、注入管３１は、ジャッキ本体１０の内部に注入材２３を加圧注入することができればよい。また、排出管３２は、ジャッキ本体１０の外部に気泡や注入材２３を排出することができればよい。
【００３１】
フラットジャッキ１は、図２の上下方向において、ジャッキ本体１０を挟む位置に、一対の支圧板２１を有する。支圧板２１は、ジャッキ本体１０における曲面部１１および平坦部１２に接触している。また、支圧板２１は、例えば、モルタルで形成することができる。モルタルとしては、例えば、セメントモルタルを用いたり、合成樹脂を含んだ樹脂モルタルを用いたりすることができる。
【００３２】
各支圧板２１の内部には、金属製メッシュ２２が配置されている。金属製メッシュ２２は、ジャッキ本体１０の平坦部１２に沿った二次元平面内に配置されており、支圧板２１を補強するために用いられる。なお、支圧板２１を補強することができれば、いかなる構成であってもよく、金属製メッシュ２２を用いなくてもよい。例えば、支圧板２１の内部に、ガラスファイバを埋設することもできる。なお、支圧板２１自体の強度が十分であれば、金属製メッシュ２２などを省略して、支圧板２１を補強しなくてもよい。
【００３３】
上述したフラットジャッキ１は、例えば、２つの構造物の間に配置され、フラットジャッキ１の上方に位置する構造物に対して揚力を与えるために用いられる。すなわち、注入材２３の加圧注入によって、ジャッキ本体１０を膨張させることにより、構造物に対して揚力を与えることができる。構造物に揚力を与えた後、注入材２３は硬化する。これにより、フラットジャッキ１は、構造物に揚力を与えたままの状態で硬化させて、構造物からの荷重を受け続けることになる。
【００３４】
次に、ジャッキ本体１０の内部に加圧注入される注入材２３について説明する。
【００３５】
上述したように、注入材２３は、硬化性を有しており、８５重量％以上の高炉セメントＢ種を含む原料粉末と、水とを混ぜることによって構成されている。高炉セメントとは、ポルトランドセメントに高炉スラグ（鉱滓）の粉末を混合することによって得られるセメントである。高炉セメントＢ種は、３０〜６０重量％の高炉スラグを混合したセメントである。
【００３６】
原料粉末のうち、高炉セメントＢ種を除く成分としては、調整剤を適宜用いることができる。調整剤としては、例えば、減水剤、増粘剤、消泡剤、収縮低減剤を用いることができる。これらの調整剤としては、公知の材料を適宜用いることができる。なお、高炉セメントＢ種だけで構成された原料粉末（高炉セメントＢ種：１００重量％）と水とを混ぜて、注入材２３を生成することもできる。
【００３７】
本実施例で用いられる注入材２３では、原料粉末および水が以下の配合条件（１）を満たすように配合されている。
【００３８】
【数２】
0005419115.tif 000003
【００３９】
上記条件（１）において、Ｗは、注入材２３における水の配合量（重量［ｋｇ］）を示し、Ｐは、注入材２３における原料粉末の配合量（重量［ｋｇ］）を示す。
【００４０】
注入材２３は、フラットジャッキ１で好適に用いられるために、以下に示す項目（ａ）〜（ｄ）に関する性能を満たしている必要がある。
（ａ）：流動性
（ｂ）：圧縮強度
（ｃ）：収縮性
（ｄ）：充填性
【００４１】
（流動性について）
ジャッキ本体１０の内部に注入材２３を加圧注入するときには、注入管３１および排出管３２の内部において、注入材２３を加圧流動させる必要がある。ここで、注入材２３の流動性（フロー値）が低下してしまうと、注入管３１や排出管３２の内部において、注入材２３が詰まりやすくなってしまい、ジャッキ本体１０の内部に注入材２３を確実に加圧注入できなくなってしまう。
【００４２】
注入材２３における水および原料の配合比（１００×Ｗ／Ｐ）が３５重量％よりも低いと、注入材２３の流動性（フロー値）が低下しやすくなり、注入管３１の配管長や、注入管３１の配管形状によっては、注入管３１の内部が注入材２３によって閉塞されてしまう。特に、注入管３１の配管長が長くなるほど、また、注入管３１の配管形状が複雑になるほど、注入管３１の内部において、注入材２３による閉塞が発生しやすくなってしまう。
【００４３】
一方、注入材２３における水および原料の配合比（１００×Ｗ／Ｐ）が３５重量％以上であれば、注入材２３の流動性（フロー値）が低下しすぎてしまうことを抑制でき、注入管３１の配管長や配管形状に関わらず、注入管３１の内部が、注入材２３によって閉塞されることを防止できる。これにより、ジャッキ本体１０の内部に注入材２３を効率良く加圧注入することができ、ジャッキ本体１０の内部を注入材２３で満たしやすくなる。このように、ジャッキ本体１０に対する注入材２３の注入性能を確保する上では、配合比（１００×Ｗ／Ｐ）が３５重量％以上であることが好ましい。
【００４４】
（圧縮強度について）
上述したように、フラットジャッキ１では、注入材２３が硬化することにより、所定の圧縮強度が発現する。２つの構造物の間に配置され、所定の圧縮強度が発現したフラットジャッキ１は、揚力を発生させた状態で、構造物からの荷重を受け続けることになる。このため、フラットジャッキ１の圧縮強度が低下してしまうと、構造物に対して揚力を与え続けることができなくなってしまう。ここで、フラットジャッキ１の圧縮強度は、硬化後における注入材２３の圧縮強度に依存する。
【００４５】
注入材２３における水および原料粉末の配合比（１００×Ｗ／Ｐ）が４０重量％よりも高いと、硬化後における注入材２３の圧縮強度が、フラットジャッキ１に要求される圧縮強度の下限値よりも低下してしまう。このように、硬化後における注入材２３の圧縮強度が低下してしまうと、フラットジャッキ１の性能（すなわち、揚力保持）を満足できなくなってしまう。
【００４６】
一方、注入材２３における水および原料粉末の配合比（１００×Ｗ／Ｐ）が４０重量％以下であれば、硬化後における注入材２３の圧縮強度が、フラットジャッキ１に要求される圧縮強度の下限値よりも低下しなくなる。このような配合比の注入材２３を用いれば、構造物に対して揚力を与えながら、構造物からの荷重を受け続けることができ、フラットジャッキ１の性能（すなわち、揚力保持）を満足させることができる。このように、フラットジャッキ１の強度性能を確保する上では、配合比（１００×Ｗ／Ｐ）が４０重量％以下であることが好ましい。
【００４７】
（収縮性について）
ジャッキ本体１０の内部に加圧注入された注入材２３は、時間の経過とともに硬化することになるが、硬化に伴って注入材２３が収縮してしまうと、フラットジャッキ１の揚力が低下してしまう。すなわち、ジャッキ本体１０の内部に注入材２３を加圧注入して、フラットジャッキ１の揚程量を調節しても、注入材２３が収縮してしまうと、注入材２３の硬化後に揚程量が低下してしまう。この場合には、フラットジャッキ１の揚程量が、予め調節した値からずれてしまう。また、プレロード工法において、構造物に予め揚力を与えておく場合には、注入材２３の収縮によって、揚力の低下を招いてしまう。このように、注入材２３が収縮してしまうと、構造物に対して所望の揚力を与え続けることができなくなってしまう。そこで、注入材２３としては、硬化に伴って収縮しにくいものであることが好ましい。
【００４８】
注入材２３における水および原料粉末の配合比（１００×Ｗ／Ｐ）が４０重量％よりも高いと、ジャッキ本体１０の内部に加圧注入された注入材２３が硬化するときに、注入材２３が収縮しやすくなってしまう。一方、注入材２３における水および原料粉末の配合比（１００×Ｗ／Ｐ）が４０重量％以下であれば、ジャッキ本体１０の内部において、注入材２３の収縮が発生しにくくなる。このように、注入材２３の硬化に伴う収縮を抑制する上では、配合比（１００×Ｗ／Ｐ）が４０重量％以下であることが好ましい。
【００４９】
（充填性について）
充填性とは、ジャッキ本体１０の内部における注入材２３の充填性である。ジャッキ本体１０の内部に注入材２３を注入したときには、ジャッキ本体１０の内部が注入材２３によって満たされている必要がある。ジャッキ本体１０の内部に注入材２３を注入しても、ジャッキ本体１０の内部に空隙が発生してしまうと、支圧板２１を介したジャッキ本体１０の受圧面積が変動しやすく、偏荷重に伴う悪影響が発生しやすくなる。また、ジャッキ本体１０における荷重の支持性能を低下させてしまう。なお、上述した圧縮強度（硬化後における注入材２３の強度）を担保していても、ジャッキ本体１０の内部に発生した空隙によって、ジャッキ本体１０における荷重の支持性能が低下してしまう。
【００５０】
ここで、注入材２３における水および原料粉末の配合比（１００×Ｗ／Ｐ）が４０重量％よりも高いと、排出管３２から注入材や気泡を排出させながら、ジャッキ本体１０の内部に注入材２３を注入しても、ジャッキ本体１０の内部に空隙が発生しやすくなる。注入材２３における水および原料粉末の配合比（１００×Ｗ／Ｐ）が３５重量％よりも低いときも、ジャッキ本体１０の内部に空隙が発生しやすくなる。一方、注入材２３における水および原料粉末の配合比（１００×Ｗ／Ｐ）が４０重量％以下であり、３５重量％以上であれば、ジャッキ本体１０の内部に注入材２３を注入したときに、ジャッキ本体１０の内部に空隙が発生することを防止できる。
【００５１】
フラットジャッキ１で用いられる注入材２３は、上述したすべての性能を満たしている必要がある。このため、配合比（１００×Ｗ／Ｐ）は、３５重量％以上であって、４０重量％以下である必要がある。
【００５２】
次に、注入材２３の実験結果について説明する。
【００５３】
配合比（１００×Ｗ／Ｐ）が互いに異なる注入材Ａ〜Ｇを用意し、圧縮強度、体積変化および配管の閉塞性に関する実験を行った。注入材Ａ〜Ｇは、下記表１に示す配合比で生成した。ここで、すべての注入材Ａ〜Ｇについては、施工の汎用性を考慮し、原料粉末の重量を一定（２０［ｋｇ］）とした。
【００５４】
原料粉末としては、８５重量％の高炉セメントＢ種を用いた。高炉セメントＢ種を除く、残りの成分（１５重量％）については、上述した４種類の調整剤を用いた。具体的には、調整剤として、減水剤、増粘剤、消泡剤および収縮低減剤を用いた。
【００５５】
減水剤は、注入材２３に含まれる水分量を低下させ、注入材２３における水分量を微調整するために用いられる。増粘剤は、注入材２３に粘性を与え、注入材２３の粘度を微調整するために用いられる。消泡剤は、注入材２３に含まれる気泡を除去するために用いられる。上述したように、練混ぜによって注入材２３を生成するときには、気泡が発生することがあるため、消泡剤を用いることにより、注入材２３に含まれる気泡を除去しやすくなる。収縮低減剤は、注入材２３が硬化するときの収縮を抑制するために用いられる。すなわち、収縮低減剤は、注入材２３の収縮量を微調整するために用いられる。
【００５６】
【表１】
0005419115.tif 000004
【００５７】
注入材Ａ〜Ｇを生成する方法としては、まず、各注入材Ａ〜Ｇで用いられる重量の水を練り容器に入れた。水の入った練り容器に、各注入材Ａ〜Ｇで用いられる原料粉末を投入しながら、ハンドミキサを用いて撹拌することにより、練混ぜを行った。練混ぜを行う時間は、３分間とした。練混ぜを３分間行った後のものを、注入材Ａ〜Ｇとした。
【００５８】
図４に示すように、高圧注入器４１および加圧ポンプ４３を組み合わせた機器を用いて、各注入材Ａ〜Ｇをジャッキ本体１０の内部に加圧注入した。具体的には、高圧注入器４１から注入管３１を介してジャッキ本体１０の内部に各注入材Ａ〜Ｇを加圧注入し、排出管３２から各注入材Ａ〜Ｇが排出されているか否かを確認した。注入管３１および排出管３２としては、内径が７［ｍｍ］、外径が１０［ｍｍ］の配管を用いた。注入管３１の配管長は、現場で配置される可能性がある長さ（４０［ｍ］）とした。また、各注入材Ａ〜Ｇを注入管３１に加圧注入するときの加圧ポンプ４３の圧力としては、最大注入圧力を１５［ＭＰａ］とした。
【００５９】
各注入材Ａ〜Ｃを用いたときには、注入管３１の内部が閉塞されていることを確認した。このため、注入管３１を長くしても、注入管３１の内部が各注入材Ａ〜Ｃによって閉塞されてしまう。また、外気温度が上昇したときには、各注入材Ａ〜Ｃに含まれる水分が蒸発しやすくなり、注入管３１の内部が各注入材Ａ〜Ｃによって閉塞されやすくなってしまう。
【００６０】
このように、注入材Ａ〜Ｃを用いると、注入管３１の途中において、注入材Ａ〜Ｃが詰まってしまい、ジャッキ本体１０の内部に注入材Ａ〜Ｃが十分に注入されていなかった。一方、各注入材Ｄ〜Ｇを用いたときには、排出管３２から各注入材Ｄ〜Ｇが排出され、ジャッキ本体１０の内部に各注入材Ｄ〜Ｇが注入されていることを確認できた。
【００６１】
次に、ジャッキ本体１０の内部に各注入材Ａ〜Ｇを注入し、最大の揚程量（図６に示す状態）となるようにジャッキ本体１０を膨らませた。ここで、注入材Ａ〜Ｃについては、注入管３１の配管長を実際には設定されない程度に極力短くして、ジャッキ本体１０の内部に注入材Ａ〜Ｃを注入するようにした。この状態において、ジャッキ本体１０の圧縮強度を測定した。圧縮試験機としては、ＪＩＳ  Ｂ７７３３に規定しているものを用いた。ここで、ジャッキ本体１０の内部に各注入材Ａ〜Ｇを注入した後であって、２日後（材齢２日）および２８日後（材齢２８日）のそれぞれにおいて、ジャッキ本体１０の圧縮強度を測定した。
【００６２】
一方、ポリエチレン袋法を用いて、材齢２日における各注入材Ａ〜Ｇの体積変化を測定した。ポリエチレン袋法では、所定量の各注入材Ａ〜Ｇをポリエチレン製の袋に投入し、界面をマーキングしておく。そして、２日後における界面の位置を確認する。各注入材Ａ〜Ｇが収縮していれば、２日後における界面の位置が、予めマーキングした位置よりも低い位置となる。ここで、２日後における界面の位置が、マーキングした位置よりも低いときには、体積変化が「有」と評価し、２日後における界面の位置が、マーキングした位置よりも低下していないときには、体積変化が「無」と評価した。
【００６３】
一方、材齢２８日において、各注入材Ａ〜Ｇが注入されたジャッキ本体１０を切断し、ジャッキ本体１０の内部における各注入材Ａ〜Ｇの充填性を確認した。ジャッキ本体１０を切断したときの断面は、図６に示す断面に相当する。
【００６４】
注入材Ｆ，Ｇを注入したジャッキ本体１０では、平坦部１２に沿って、厚さが１〜５［ｃｍ］の空隙層が存在していることを確認した。注入材Ａ〜Ｃを注入したジャッキ本体１０では、平坦部１２に沿って、複数の空隙が存在（点在）していることを確認した。ここで、ジャッキ本体１０は、一対の平坦部１２を有しているが、ジャッキ本体１０の上部に位置する一方の平坦部１２に沿って、空隙層又は、複数の空隙が発生していた。
【００６５】
上述したように、注入材Ｆ，Ｇは、注入材Ａ〜Ｅに比べて流動性（フロー値）が高くなる。このため、注入材Ｆ，Ｇを用いたときには、ジャッキ本体１０の内部に注入材Ｆ，Ｇを注入しやすくなるが、流動性（フロー値）が高くなるほど、ジャッキ本体１０の内部に進入した気泡をジャッキ本体１０の外部に排出しにくくなる。
【００６６】
このため、排出管３２を用いて、注入材Ｆ，Ｇを排出させたとしても、ジャッキ本体１０の内部に、多くの気泡が残りやすくなり、これらの気泡が集まって上述した空隙層を発生させてしまったものと考える。
【００６７】
また、注入材Ａ〜Ｃを用いたときには、ジャッキ本体１０の内部に注入材Ａ〜Ｃを注入できたとしても、注入後に、注入材Ａ〜Ｃに混在していた気泡（練混ぜ作業に伴って発生した複数の細かい気泡を含む）がジャッキ本体１０の上方に向かって移動し、上述した複数の空隙を発生させてしまったものと考える。
【００６８】
一方、注入材Ｄ，Ｅを注入したジャッキ本体１０では、注入材Ｆ，Ｇを用いたときに確認された空隙層や、注入材Ｆ，Ｇを用いたときに確認された複数の空隙が存在していなかった。ここで、空隙層や複数の空隙が存在していない状態を充填性が「○」と評価し、空隙層が存在している状態を充填性が「×」と評価し、複数の空隙が点在している状態を充填性が「△」と評価した。
【００６９】
上述した各試験の結果を下記表２に示す。ここで、原料粉末に含まれる調整剤の配合比を変えても、下記表２と同様の結果が得られた。また、原料粉末として、高炉セメントＢ種だけを用いても、下記表２と同様の結果が得られた。
【００７０】
【表２】
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【００７１】
上記表２に示す実験結果によれば、注入材２３における水および原料粉末の配合比（１００×Ｗ／Ｐ）を、３５重量％以上であって４０重量％以下の範囲内で設定すれば、ジャッキ本体１０の内部に注入材を加圧注入しやすく、注入材が加圧注入されたジャッキ本体１０の圧縮強度や揚力を確保することができる。また、ジャッキ本体１０の内部における注入材２３の充填性を向上させることができ、ジャッキ本体１０の強度や耐久性を向上させることができる。
【００７２】
ここで、３５重量％以上であって４０重量％以下の範囲内であれば、配合比（１００×Ｗ／Ｐ）を適宜設定することができる。具体的には、外気温度、注入管３１の長さ、フラットジャッキ１で適用される構造物の種類などを考慮して、配合比（１００×Ｗ／Ｐ）を適宜設定することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１：フラットジャッキ、１０：ジャッキ本体、１１：曲面部、１２：平坦部、
２１：支圧板、２２：金属製メッシュ、２３：注入材、３１：注入管、３２：排出管、
４１：加圧ポンプ、４２：ストップバー
【要約】
【課題】  ジャッキで使用される性能を満たす注入材を提供する。
【解決手段】  注入材は、一対の支圧板によって挟まれたジャッキ本体の内部に、加圧された状態で注入され、一対の支圧板が互いに離れる方向にジャッキ本体を膨張させる。注入材は、８５重量％以上の高炉セメントＢ種を含む粉末と、水とを有し、粉末および水の配合比が、下記式（I）の条件を満たす。下記式（I）において、Ｗは、水の重量であり、Ｐは、粉末の重量である。
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【選択図】  図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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