(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の吹込口から中空部内に送り込まれた空気をその表面及び裏面から放出させる本体部と、
一端が前記本体部の前記中空部内に開口し、他端が前記本体部の外に開口し、前記中空部内の空気を前記本体部の外に排出するための流路を形成する流路形成部と、
を備え、
前記流路形成部は、上下から挟まれるように力が作用することによって前記流路が狭まるように変形し、前記中空部内から押されるように力が作用することによって前記流路が広がるように変形し、
前記流路形成部は、少なくともその一部が前記本体部の外形から突出し、前記他端の開口方向が変更自在に構成された
ことを特徴とするふとん乾燥用マット。
【請求項２】
所定の吹込口から中空部内に送り込まれた空気をその表面及び裏面から放出させる本体部と、
一端が前記本体部の前記中空部内に開口し、他端が前記本体部の外に開口し、前記中空部内の空気を前記本体部の外に排出するための流路を形成する流路形成部と、
を備え、
前記流路形成部は、上下から挟まれるように力が作用することによって前記流路が狭まるように変形し、前記中空部内から押されるように力が作用することによって前記流路が広がるように変形し、
前記流路形成部は、前記本体部の複数位置に設けられ、前記吹込口からの距離が最も遠いものの開口面積が最も大きい
ことを特徴とするふとん乾燥用マット。
【請求項３】
前記流路形成部は、前記吹込口からの距離が遠いもの程、その開口面積が大きいことを特徴とする請求項２に記載のふとん乾燥用マット。
【請求項４】
所定の吹込口から中空部内に送り込まれた空気をその表面及び裏面から放出し、ふとん等を乾燥させるふとん乾燥用マットであって、
前記表面を形成する第１シートと、
前記裏面を形成し、前記第１シートとの間に前記中空部を形成する第２シートと、
前記第１シート及び前記第２シートを縫い合わせた縫製部と、
を備え、
前記縫製部は、
前記第１シート及び前記第２シートの各縁部から内側に向かい、端部が、前記第１シート及び前記第２シートの各縁部から所定距離内側に配置された第１縫製部と、
前記第１シート及び前記第２シートの各縁部から前記第１縫製部に交わらないように内側に向かい、端部が、前記第１縫製部の前記端部と所定の間隔を空けて配置された第２縫製部と、
を備え、
前記中空部内の空気が、前記第１縫製部の前記端部と前記第２縫製部の前記端部との間に配置された前記第１シート及び前記第２シート間を通って外部に排出されることを特徴とするふとん乾燥用マット。
【請求項５】
前記第１縫製部及び前記第２縫製部は平行に配置され、
前記中空部内の空気が、前記第１縫製部と前記第２縫製部との間に配置された前記第１シート及び前記第２シート間を通って外部に排出される
ことを特徴とする請求項４に記載のふとん乾燥用マット。
【請求項６】
前記縫製部は、
前記第１縫製部の前記端部から前記第１シート及び前記第２シートの各縁部に向かう第３縫製部と、
前記第２縫製部の前記端部から前記第３縫製部に交わらないように前記第１シート及び前記第２シートの各縁部に向かう第４縫製部と、
を更に備え、
前記中空部内の空気が、前記第３縫製部と前記第４縫製部との間に配置された前記第１シート及び前記第２シート間を通って外部に排出されることを特徴とする請求項４に記載のふとん乾燥用マット。
【請求項７】
前記第３縫製部及び前記第４縫製部は平行に配置されたことを特徴とする請求項６に記載のふとん乾燥用マット。
【請求項８】
前記縫製部は、
前記第３縫製部から前記第４縫製部側に向かい、端部が、前記第３縫製部よりも前記第４縫製部寄りに配置された第５縫製部と、
前記第４縫製部から前記第５縫製部に交わらないように前記３縫製部側に向かい、端部が、前記第５縫製部の前記端部と所定の間隔を空けて配置された第６縫製部と、
を更に備え
前記中空部内の空気が、前記第５縫製部の前記端部と前記第６縫製部の前記端部との間に配置された前記第１シート及び前記第２シート間を通って外部に排出されることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のふとん乾燥用マット。
【請求項９】
前記第５縫製部及び第６縫製部は、前記第１シート及び前記第２シートの各縁部に沿って配置されたことを特徴とする請求項８に記載のふとん乾燥用マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ふとん等を乾燥させるためのふとん乾燥用マットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ふとん乾燥用マットは、一般に袋状を呈しており、敷きふとんと掛けふとんとの間にセットされ、使用される。即ち、ふとん乾燥用マットは、所定の温風供給装置から中空部内に送り込まれた温かい空気（或いは、常温の空気）をその表面及び裏面から放出し、敷きふとん及び掛けふとんを乾燥させる。
【０００３】
この時、温風供給装置の風量等が、重い掛けふとんに合わせて設定されていると、実際の掛けふとんが軽いタオルケット等であった場合に、ふとん乾燥用マットが膨らみ過ぎるという問題があった。例えば、ふとん乾燥用マットが、薄い敷きマットやシーツの下に配置されている場合、ふとん乾燥用マットが大きく膨らむと、乾燥動作終了時にシーツ等にしわが発生してしまい、そのしわを直す後処理に多大な手間を要してしまう。
【０００４】
また、ふとん乾燥用マットの従来技術として、ふとん乾燥用マットに逃がし孔と弁体とを設置し、中空部内の空気圧が所定値以上になることを防止したものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。具体的に、特許文献１に記載のものでは、中空部内の空気圧を検出し、その検出した空気圧が所定値を超えると、上記弁体を開放して、中空部内の空気を逃がし孔から排出させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５８−３１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ふとん乾燥用マットを敷きふとんと掛けふとんとの間にセットして使用した場合、ふとん乾燥用マットの中空部内の空気圧は、掛けふとんの重さにも影響を受ける。即ち、中空部内の空気圧が所定値に達する時のふとん乾燥用マットの膨らみは、掛けふとんが重い時よりも軽い時の方が、当然大きくなる。このため、特許文献１に記載のふとん乾燥用マットをシーツ等の下に配置すると、掛けふとんが軽い場合に膨らみ過ぎ、乾燥動作終了時にシーツ等にしわが発生する恐れがあった。
【０００７】
また、特許文献１に記載のものには、検出装置や弁体等のハード素材のものが採用されている。このため、このふとん乾燥用マットをシーツ等の下に敷いたまま就寝すると、弁体等が身体に接し、睡眠が妨げられるといった問題もあった。即ち、特許文献１に記載のものを常時シーツ等の下に敷いておくことはできず、利用者は、ふとん等の乾燥を行う度に、ふとん乾燥用マットを取り出してセットしなければならなかった。また、特許文献１に記載のものでは、検出装置や弁体等の精度やコストの面においても課題があった。
【０００８】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、シーツ等の下に敷いたまま就寝しても睡眠が妨げられることがなく、また、乾燥動作時の余分な膨らみを防ぎ、シーツ等にしわが発生することを防止できるふとん乾燥用マットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係るふとん乾燥用マットは、所定の吹込口から中空部内に送り込まれた空気をその表面及び裏面から放出させる本体部と、一端が本体部の中空部内に開口し、他端が本体部の外に開口し、中空部内の空気を本体部の外に排出するための流路を形成する流路形成部と、を備え、流路形成部は、上下から挟まれるように力が作用することによって流路が狭まるように変形し、中空部内から押されるように力が作用することによって流路が広がるように変形し、流路形成部は、少なくともその一部が本体部の外形から突出し、他端の開口方向が変更自在に構成されたものである。
また、この発明に係るふとん乾燥用マットは、所定の吹込口から中空部内に送り込まれた空気をその表面及び裏面から放出させる本体部と、一端が本体部の中空部内に開口し、他端が本体部の外に開口し、中空部内の空気を本体部の外に排出するための流路を形成する流路形成部と、を備え、流路形成部は、上下から挟まれるように力が作用することによって流路が狭まるように変形し、中空部内から押されるように力が作用することによって流路が広がるように変形し、流路形成部は、本体部の複数位置に設けられ、吹込口からの距離が最も遠いものの開口面積が最も大きいものである。
【００１０】
また、この発明に係るふとん乾燥用マットは、所定の吹込口から中空部内に送り込まれた空気をその表面及び裏面から放出し、ふとん等を乾燥させるふとん乾燥用マットであって、表面を形成する第１シートと、裏面を形成し、第１シートとの間に中空部を形成する第２シートと、第１シート及び第２シートを縫い合わせた縫製部と、を備え、縫製部は、第１シート及び第２シートの各縁部から内側に向かい、端部が、第１シート及び第２シートの各縁部から所定距離内側に配置された第１縫製部と、第１シート及び第２シートの各縁部から第１縫製部に交わらないように内側に向かい、端部が、第１縫製部の端部と所定の間隔を空けて配置された第２縫製部と、を備え、中空部内の空気が、第１縫製部の端部と第２縫製部の端部との間に配置された第１シート及び第２シート間を通って外部に排出されるものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係るふとん乾燥用マットであれば、シーツ等の下に敷いたまま就寝しても睡眠が妨げられることがなく、また、乾燥動作時の余分な膨らみを防ぎ、シーツ等にしわが発生することを防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１におけるふとん乾燥用マットを採用した乾燥機の全体構成を示す斜視図である。
【図２】ふとん乾燥時の状態を示す図である。
【図３】ふとん乾燥時の状態を示す図である。
【図４】図１に示すふとん乾燥用マットの要部拡大図である。
【図５】ふとん乾燥用マットの他の態様を示す要部拡大図である。
【図６】ふとん乾燥用マットの他の態様を示す要部拡大図である。
【図７】ふとん乾燥用マットの他の態様を示す要部拡大図である。
【図８】この発明の実施の形態２におけるふとん乾燥用マットを採用した乾燥機の全体構成を示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態３におけるふとん乾燥用マットの要部拡大図である。
【図１０】この発明の実施の形態３におけるふとん乾燥用マットの他の態様を示す要部拡大図である。
【図１１】この発明の実施の形態３におけるふとん乾燥用マットの他の態様を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１４】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるふとん乾燥用マットを採用した乾燥機の全体構成を示す斜視図である。
図１において、１は本体２に内蔵された温風供給装置であり、例えば、送風機３と発熱体４とを備えている。温風供給装置１は、送風機３からの空気を発熱体４で温めることにより、吹出口５から温風を供給する。なお、温風供給装置１は、発熱体４の機能を停止させることにより、常温の空気を吹出口５から供給することも可能である。即ち、温風供給装置１は、単なる送風装置としての機能も備えている。また、本体２内に空気を冷やす機能が備えられていれば、吹出口５から、常温よりも低い温度の冷風を供給することもできる。例えば、本体２の吹出口５付近等に氷や冷やされた保冷材をセットできるように構成しておけば、氷等で冷やされた空気を吹出口５から吐出させることができる。
【００１５】
６は本願発明の要部を構成する乾燥マットである。乾燥マット６は、外形が略長方形状の袋状を呈する本体部７と、本体部７に接続された流路形成部８とにより、その要部が構成される。
【００１６】
本体部７は、一部又は全部が所定の通気性を有する素材から構成されており、吹込口９から中空部内に送り込まれた空気をその表面及び裏面から放出させる機能を有している。上記吹込口９は、温風供給装置１から供給される空気（温風・常温の風・冷風）を中空部内に取り入れるために本体部７に形成された開口である。本体部７の吹込口９と本体２の吹出口５との間には、ホース１０が接続されている。即ち、温風供給装置１から供給される空気は、ホース１０を通って本体部７の中空部内に送られる。なお、１１は吹込口９にホース１０を接続するための接続部である。
【００１７】
流路形成部８は、ふとん等の乾燥時に、本体部７（乾燥マット６）が膨らみ過ぎることを防止する機能を有している。この流路形成部８は、一端が本体部７の中空部内に開口し、他端が本体部７の外に開口するトンネル状を呈する。そして、流路形成部８は、要時に、本体部７の中空部内の空気を本体部７の外に排出するための流路を形成する。即ち、温風供給装置１から供給される温風が強過ぎる場合であっても、本体部７に過大な膨らみが発生する前に、本体部７内の空気は、流路形成部８を介して本体部７の外に排出される。
【００１８】
流路形成部８は、外力によって変形し易い素材、例えば、本体部７と同じ素材によって構成されている。このため、流路形成部８は、トンネル状の部分に上下（外側）から挟まれるように力が作用すると、その力を受けた部分が凹み、上記流路が狭まるように変形する。また、流路形成部８は、本体部７の中空部内から（即ち、トンネル状の内側から）押されるように力が作用すると、一端側から順次膨らみ、上記流路が広がるように変形する。
【００１９】
なお、流路形成部８は、上記機能を備えていれば、トンネル部分（上記流路）の断面は如何なる形状であっても構わない。トンネル部分の断面形状（開口形状）は、例えば、図１に示すような半円形状の他、円形状、楕円形状、多角形状等であっても構わない。また、流路形成部８は、他端側の開口面積が一端側の開口面積よりも狭くなっていても、その逆であっても構わない。
【００２０】
図２及び図３はふとん乾燥時の状態を示す図であり、図１のＡ−Ａ矢視に相当する。図２及び図３において、１２は掛けふとん、１３は敷きふとんである。
【００２１】
図１に示す乾燥機を用いて室内でふとんの乾燥を行う場合、乾燥機の使用が初めてであれば、先ず、和式ふとんやベッドの近傍に本体２を置き、取り出した乾燥マット６を掛けふとん１２と敷きふとん１３との間に平らにセットする。この時、乾燥マット６をセットしたまま就寝できるように、例えば、乾燥マット６を敷きマットやシーツ（何れも図示せず）の下に敷いておく。
【００２２】
次に、ホース１０を乾燥マット６に接続し、本体２の設定ボタン（図示せず）を操作して、乾燥動作を開始させる。なお、ホース１０（の一部）を図１に示すような蛇腹状に構成しておけば、吹込口９と接続部１１の接続を容易に行うことができる。
【００２３】
上記乾燥動作によって本体部７の中空部内に温風が供給されると、中空部内の空気圧が上昇し、本体部７が膨らむ。また、本体部７の中空部内に供給された温風は、その一部が、本体部７の表面及び裏面から掛けふとん１２や敷きふとん１３の各就寝面（就寝時に身体が接触する面）に対して放出される。この時、温風供給装置１の風量等が適切に設定されていれば、本体部７は薄く均一に膨らみ、温風を掛けふとん１２及び敷きふとん１３の全体に行き渡らせることができる。
【００２４】
また、乾燥マット６は、その外形が掛けふとん１２（及び、敷きふとん１３）よりも小さく設定されており、流路形成部８も本体部７と同様に、掛けふとん１２と敷きふとん１３との間に配置される。このため、掛けふとん１２の重さは流路形成部８にも作用し、流路形成部８には、掛けふとん１２及び敷きふとん１３によって上下から挟まれるように力が作用する。
【００２５】
例えば、冬場等、重い掛けふとん１２が使用されている場合、流路形成部８は掛けふとん１２の重さによって潰れてしまい、本体部７の中空部内の空気を外に排出するための上記流路は遮断される、或いは、完全に遮断されなくても、極僅かに狭められる（図２参照）。このため、温風供給装置１から本体部７の中空部内に供給された温風は、その殆どが本体部７の表面或いは裏面から放出され、僅かな一部が、流路形成部８を通って本体部７の外に排出される。
【００２６】
一方、夏場等、軽い掛けふとん１２が使用されている場合、流路形成部８が掛けふとん１２から受ける力は小さい。このため、流路形成部８は、温風供給装置１から本体部７の中空部内に温風が供給されると、掛けふとん１２からの力に抗して一端側から膨らみ、上記流路を大きく形成する（図３参照）。このため、本体部７の中空部内に供給された温風は、その多くが流路形成部８を介して本体部７の外に排出され、本体部７の膨らみを抑えることができる。なお、かかる場合であっても本体部７の最低限の膨らみ（例えば、０．５ｃｍ以上の膨らみ）は確保できるため、掛けふとん１２が敷きふとん１３に密着してしまうようなことはなく、所定の乾燥性能は確保される。
【００２７】
次に、図４乃至図７も参照し、上記乾燥マット６の具体的な構成について、詳細に説明する。
【００２８】
図４は図１に示すふとん乾燥用マットの要部拡大図である。図４は、所定の通気性を有する２枚のシート１４及び１５を縫い合わせて乾燥マット６を形成したものの角部を示している。かかる場合、例えば、乾燥マット６の表面を形成するシート１４と裏面を形成するシート１５との各縁部を縫い合わせて袋状にすることにより、シート１４及び１５間に中空部を形成して、上記本体部７を構成する。また、シート１４及び１５の縁部全体を完全に縫い合わせることなく、乾燥マット６（シート１４及び１５）の一角部に、図４に示すような縫製部１６乃至２１を形成することにより、上記流路形成部８を構成する。
【００２９】
具体的に、縫製部１６及び１７は、シート１４及び１５の各縁部を縫い合わせた部分からなる。縫製部１６は、上記角部を形成する一側縁部（シート１４及び１５の短辺側の各縁部）に沿って伸び、角部の頂点２２に達する前の所定位置で止められている。また、縫製部１７は上記角部を形成する他側縁部（シート１４及び１５の長辺側の各縁部）に沿って伸び、同様に、頂点２２に達する前の所定位置で止められている。
【００３０】
縫製部１８及び１９は、上記角部において、シート１４及び１５の各縁部から内側に向かって縫い合わされた部分からなる。縫製部１８は、上記角部の一側縁部から内側に向かって伸び、縫製部１６に交差した後、上記角部の他側縁部に達する前の所定位置で止められている。即ち、縫製部１８は、その一端部が、シート１４及び１５の各縁部から所定距離内側に配置されている。
【００３１】
また、縫製部１９は、上記角部の他側縁部から、縫製部１８と一直線状となるように内側に向かって伸び、縫製部１７に交差した後、縫製部１８の一端部に達する前の所定位置で止められている。即ち、縫製部１９は、縫製部１８に交わることはなく、その一端部が、シート１４及び１５の各縁部から所定距離内側に配置され、更に、その一端部が縫製部１８の一端部と所定の間隔を空けて配置されている。
【００３２】
縫製部２０及び２１は、上記角部において、縫製部１８及び１９の各一端部からシート１４及び１５の外側、即ち各縁部に向かって縫い合わされた部分からなる。縫製部２０は、縫製部１８の一端部から縫製部１８に直交するように外側に向かって伸び、上記角部の一側縁部に達している。また、縫製部２１は、縫製部１９の一端部から縫製部１９に直交するように外側に向かって伸び、縫製部２０に交わることなく上記角部の他側縁部に達している。なお、縫製部２０及び２１は、その間に配置されたシート１４及び１５とによって流路形成部８を構成する部分であり、例えば、略平行に配置される。即ち、図４に示すものの場合、流路形成部８は、一端から他端に渡って一様な断面を呈する流路を形成する。
【００３３】
このような構成を有する乾燥マット６では、温風供給装置１から温風が供給されると、本体部７が膨らむことによって縫製部１８及び１９間のシート１４及び１５にひずみが生じるため、中空部内の空気が流路形成部８内に進入し易い。したがって、掛けふとん１２が軽い場合や、温風供給装置１から過剰な温風が供給された場合は、中空部内の空気の一部が、縫製部１８及び１９の各一端部間から流路形成部８内に進入し、縫製部２０と縫製部２１との間に配置されたシート１４及び１５間を通って、乾燥マット６の外部に排出される。
【００３４】
なお、上記シート１４及び１５は、乾燥マット６の表面・裏面の全体を形成するものであっても、その一部のみを形成するものであっても良い。また、シート１４及び１５は、もともと大きな１枚のシートが折り返されたものであっても構わない。
なお、シート１４及び１５に対して縫製を行わない場合は、上記縫製部は、例えば、シート１４とシート１５とが密着された密着部により構成される。
【００３５】
このようにして形成された流路形成部８は、例えば、乾燥マット６（本体部７）の四隅の何れかに設けられる。
流路形成部８が、吹込口９から最も遠い角部に設けられている場合、吹込口９から本体部７内に取り込まれた空気は、中空部内の全体に行き渡った後、流路形成部８の一端側に達する。このため、かかる場合は、乾燥マット６の膨らみ不良（不足）が生じ難く、所定の乾燥性能を維持することができる。
【００３６】
流路形成部８が吹込口９から最も近い角部に設けられている場合、吹込口９から本体部７内に取り込まれた空気の多くが、本体部７全体に行き渡ることなく流路形成部８の一端側に達する。このため、掛けふとん１２が軽いタオルケットや軽量羽毛ふとん等である場合に、本体部７の不必要な膨らみや急激な温度上昇を防止することができ、時間を掛けた丁寧な乾燥処理を実現することができる。
【００３７】
流路形成部８が、吹込口９から遠い二箇所の角部に設けられている場合、吹込口９から本体部７内に取り込まれた空気は、本体部７の吹込口９に近い部分を確実に膨らませた後、流路形成部８の各一端側に達する。このため、かかる場合は、乾燥マット６全体の膨らみを十分に確保しつつ、本体部７の不必要な膨らみや急激な温度上昇を防止するといった上記双方の効果が期待できる。
【００３８】
また、流路形成部８を三箇所或いは全ての角部に設ける場合は、乾燥マット６の膨らみに適度なバランスを持たせるため、吹込口９から最も遠い角部に設けられた流路形成部８の開口面積が最も大きくなるように、各流路形成部８の開口面積を設定しても良い。或いは、吹込口９からの距離が遠い角部に設けられたもの程、開口面積が大きくなるように、各流路形成部８の開口面積を段階的に設定しても良い。例えば、吹込口９から最長距離にある流路形成部８の開口を約φ８ｃｍに、中間距離にある流路形成部８の開口を約φ６ｃｍに、最短距離にある流路形成部８の開口を約φ５ｃｍに設定し、吹込口９近郊の漏れ率を低く、遠方の漏れ率を高く設定する。これにより、乾燥マット６の膨らみを全体で均一化することができ、更に、掛けふとん１２が重い時に乾燥マット６を適度に膨らませ、軽い時に乾燥マット６の膨らみを適度に抑えることができる。
【００３９】
以上の説明は流路形成部８の開口面積を不変に構成した場合についてであるが、流路形成部８にファスナー等の開度調整手段を設け、流路形成部８の開口面積を調整自在に構成しても良い。これにより、利用者は、自分の好み等に合わせて乾燥マット６の膨らみを調節することができるようになる。
【００４０】
なお、流路形成部８を介して本体部７の外に排出される空気の量は、流路形成部８のトンネル状部分の布面積に関係する。流路形成部８は、トンネル状部分の布面積が大きい程、掛けふとん１２に接触する面積が増えて、潰れる面積も増加する。このため、流路形成部８の開口面積が同じであっても、その長さ、即ち、流路形成部８の一端から他端までの距離が長い程、本体部７の密閉度を上げることができる。所定の密閉度を確保するためには、流路形成部８は、その長さが開口直径の１／２以上であることが好ましい。このような設定により、温風供給装置１からの風力にあまり影響を受けることなく、掛けふとん１２の重さに対して、乾燥マット６の膨らみを感度良く反応させることができる。
【００４１】
次に、流路形成部８の空気の排出方向について説明する。
掛けふとん１２が軽い場合、吹込口９から本体部７の中空部内に取り込まれた空気は、かなりの割合で流路形成部８から排出される。また、掛けふとん１２が重い場合であっても、多少の空気は、流路形成部８から排出される。従来の乾燥マットでは、その表面積が主な乾燥面積であったのに対し、本乾燥マット６では、流路形成部８の上記排出機能によって、その乾燥面積を飛躍的に広げることができる。
【００４２】
図１及び図４に示すものでは、本体部７（乾燥マット６）の長辺及び短辺に対し、流路形成部８によって形成される流路の向き（排出方向）を約４５度に設定している。本体部７は、その外形が掛けふとん１２及び敷きふとん１３よりも一回り小さいため、その角部は、掛けふとん１２や敷きふとん１３の角部よりも内側に配置される。このため、上記構成の流路形成部８を備えることにより、本体部７が届かない掛けふとん１２及び敷きふとん１３の各角部に向けて、温風を吹き付けることができる。
【００４３】
図５はふとん乾燥用マットの他の態様を示す要部拡大図であり、流路形成部８によって形成される流路の向きを、図４に示すものよりも本体部７の長辺側に傾けて設定したものを示している。従来の乾燥マットでは、ダブルサイズの掛けふとん１２や敷きふとん１３に対し、横方向の乾燥が疎かになるといった問題があった。図５に示すものでは、横方向に対して温風を多く吹き付けることができ、全体の乾燥効率を格段に向上させることができる。大きなサイズの掛けふとん１２や敷きふとん１３に対しては、特に有効な手段となり得る。
【００４４】
図６はふとん乾燥用マットの他の態様を示す要部拡大図であり、流路形成部８によって形成される流路の向きを、図４に示すものよりも本体部７の短辺側に傾けて設定したものを示している。就寝時、頭や足は衣服に覆われていないため、掻いた汗が掛けふとん１２や敷きふとん１３、枕等に直接付着し易い。図６に示すものでは、縦方向に対して温風を多く吹き付けることができ、例えば、夏場等において乾燥効率を向上させることが可能となる。
【００４５】
図７はふとん乾燥用マットの他の態様を示す要部拡大図であり、流路形成部８によって形成される流路の向きを、任意に設定できるように構成したものを示している。具体的に、図７に示すものでは、流路形成部８の他端側を本体部７の外形から突出させ、更に、その途中に蛇腹状の部分を形成して、他端の開口向きを変更自在に構成している。かかる構成であれば、ダブルサイズやキングサイズ、縦長の特注サイズの掛けふとん１２等にも容易に対応でき、また、乾燥動作中にその向きを変更させて、乾燥効率を更に向上させることも可能となる。
【００４６】
なお、流路形成部８は、乾燥マット６の膨らみ制御を行うための最適形状が好ましいが、その形状を接続部１１の形状に合わせて構成しても良い。例えば、流路形成部８を接続部１１が接続できない形状にしておき、利用者が、流路形成部８をホース１０の接続口と間違えることがないようにしても良い。また、流路形成部８にホース１０を接続可能に構成することにより、ホース１０の接続口を増やして、使い勝手の向上を図っても良い。かかる場合、例えば、吹込口９に、流路形成部８と同様の機能を有する流路形成部を接続しておき、要時に、本体部７の中空部内の空気を吹込口９（に接続された流路形成部）から本体部７の外に排出させるように構成する。
【００４７】
この発明の実施の形態１によれば、掛けふとん１２がタオルケットのような軽いものであっても乾燥マット６の余分な膨らみを防ぐことができ、シーツ等にしわが発生することを確実に防止することができる。また、流路形成部８の排出機能により、乾燥効率を大幅に向上させることも可能となる。なお、本乾燥マット６では、掛けふとん１２から受ける圧力と本体部７内の空気圧とに応じて流路形成部８を適切に変形させ、上記機能を実現している。このため、乾燥マット６にハード素材の部材を設ける必要がなく、上記乾燥マット６をシーツ等の下に敷いたまま就寝しても、睡眠が妨げられることもない。
【００４８】
また、上記構成の乾燥マット６であれば、乾燥動作時に子供等が掛けふとん１２の上に乗る等して本体部７に大きな力が作用しても、流路形成部８が逃げ道となって、中空部内の空気を本体部７の外に排出することができる。従来の乾燥マットでは、このような事態が生じると、縫製の弱い部分に圧力が集中して糸が切れてしまうことがあった。本乾燥マット６であれば、このような場合でも縫製等が損傷を受けることはなく、子供が掛けふとん１２から降りる等して上記力が取り除かれれば、そのまま正常な乾燥動作を再開させることができる。
【００４９】
実施の形態２．
図８はこの発明の実施の形態２におけるふとん乾燥用マットを採用した乾燥機の全体構成を示す斜視図である。本実施の形態では、乾燥マット６の四隅ではない他の縁部（長辺部・短辺部）に流路形成部８を形成する場合について説明する。
【００５０】
本体部７の中空部内に空気が送り込まれた場合、本体部７が球体に膨らんでしまうと、本体部７（シート１４及び１５）に歪みは発生しない。即ち、球体からずれた形状であれば、本体部７が膨らんだ際に歪みが発生し、中空部内の空気が流路形成部８の内部に進入し易くなる。このような理由から、本体部７（乾燥マット６）の四隅以外の縁部に流路形成部８を形成する場合は、例えば、その縁部を略ノコギリ歯形状（図８のＢ部参照）に構成して、外側に突出する凸部７ａを形成し、この凸部７ａに流路形成部８を設ける。なお、図８では、吹込口９に近い側の各縁部を直線形状（図８のＣ部参照）に、遠い側の各縁部をノコギリ歯形状にしたものを一例として示している
【００５１】
上記構成の乾燥マット６であれば、掛けふとん１２や敷きふとん１３に対し、縦方向或いは横方向に所定量の温風を吹き付けることができ、全体の乾燥効率を更に向上させることが可能となる。なお、本体部７の四隅に対しては、流路形成部８を形成しても良いし、形成しなくても良い。
その他は、実施の形態１と同様の構成を有している。
【００５２】
実施の形態３．
図９はこの発明の実施の形態３におけるふとん乾燥用マットの要部拡大図、図１０及び図１１は他の態様を示す要部拡大図である。本実施の形態では、図４に示すもの以外の縫製例について、具体的な説明を行う。
【００５３】
図９に示すものでは、シート１４及び１５の角部（又は、縁部に形成された凸部）に、縫製部１６乃至１９が形成されている。トンネル状の部分を形成するための縫製部２０及び２１は、上記角部に形成されていない。即ち、この乾燥マット６では、シート１４及び１５のうち、縫製部１８及び１９よりも外側にある三角形状の部分により、流路形成部８を構成している。なお、縫製部１６は、その一端部が縫製部１８よりも頂点２２側に伸びていても構わない。縫製部１７についても同様である。
【００５４】
このような構成を有する乾燥マット６では、温風供給装置１から温風が供給されると、本体部７が膨らむことによって縫製部１８及び１９間のシート１４及び１５にひずみが生じる。そして、本体部７内の空気は、縫製部１８の一端部と縫製部１９の一端部との間に配置されたシート１４及び１５間を通過した後、更に、その外側に配置されたシート１４及び１５の間を通って乾燥マット６の外部に排出される。
【００５５】
なお、冬場等、掛けふとん１２が重い場合は、縫製部１８及び１９の外側部分のシート１４及び１５が掛けふとん１２の重さによって密着し、上記流路が遮断される、或いは、完全に遮断されなくても、極僅かに狭められる。一方、夏場等、掛けふとん１２が軽い場合は、上記外側部分のシート１４及び１５が掛けふとん１２から大きな力を受けることはなく、上記流路が大きく確保される。本構成では、流路形成部８からの空気の排出方向を一定に定めることができず、上記流路の密閉性が多少劣るものの、その他は、図４に示すものと同様の機能を有することができる。
【００５６】
また、図１０に示すものでは、シート１４及び１５の角部（又は、縁部に形成された凸部）に、縫製部１６及び１７、２３及び２４が形成されている。図１０に示すものは、図４に示すものから縫製部１８及び１９を除いたものに相当する。
【００５７】
縫製部２３及び２４は、上記角部においてシート１４及び１５の各縁部から内側に向かって縫い合わされた部分からなる。縫製部２３は、縫製部１６の一端部から内側に向かって伸び、その一端部が、シート１４及び１５の各縁部から所定距離内側に入った所で止められている。また、縫製部２４は、縫製部１７の一端部から縫製部２３と平行になるように内側に向かって伸び、その一端部が、縫製部２３の一端部近傍で止められている。即ち、シート１４及び１５のうち、上記縫製部２３及び２４間に配置されたトンネル状の部分により、流路形成部８を構成する。
【００５８】
このような構成を有する乾燥マット６では、温風供給装置１から温風が供給されると、流路形成部８の両側に配置された三角状のシート１４及び１５間にも空気が進入するため、流路形成部８が潰れ難くなる。即ち、掛けふとん１２が特に重い場合であっても、空気を排出するための流路を確保することができる。
【００５９】
例えば、シングルベッドに重い掛けふとん１２が掛けられている場合は、掛けふとん１２の（足側の）角部がベッドから垂れ下がり、乾燥マット６の角部は過大な力で下向きに押し付けられてしまう。上記構成を有する乾燥マット６であれば、かかる場合でもある程度の流路を確保することができ、乾燥マット６が大きく膨らむことを確実に防止することができるようになる。
【００６０】
更に、図１１に示すものでは、シート１４及び１５の角部（又は、縁部に形成された凸部）に、縫製部１６乃至２１、２５及び２６が形成されている。図１１に示すものは、図４に示すものに縫製部２５及び２６を追加したものに相当する。
【００６１】
縫製部２５及び２６は、上記角部において、縫製部２０及び２１の各端部からシート１４及び１５の各縁部に沿って頂点２２に向かって縫い合わされた部分からなる。縫製部２５は、縫製部２０の一端部から縫製部２１側に向かうように、シート１４及び１５の各縁部に沿って頂点２２に向かって伸び、頂点２２に達する前の所定位置で止められている。即ち、縫製部２５は、その一端部が、縫製部２０よりも縫製部２１寄りに配置されている。
【００６２】
縫製部２６は、縫製部２１の一端部から縫製部２０側に向かうように、シート１４及び１５の各縁部に沿って頂点２２に向かって伸び、頂点２２に達する前の所定位置で止められている。即ち、縫製部２６は、縫製部２５に交わることはなく、その一端部が、縫製部２１よりも縫製部２０寄りに配置され、更に、縫製部２５の上記一端部と所定の間隔を空けて配置されている。
【００６３】
なお、図１１に示すものでは、縫製部１６が縫製部１８と交わる部分で、縫製部１７が縫製部１９と交わる部分で止められている。シート１４及び１５の各縁部のうち、縫製部１８及び２０の間と縫製部１９及び２１の間は、図４及び図１１の何れの構成であっても構わない。即ち、本構成を図４に示すものに適用しても良いし、縫製部２５を縫製部１６と、また、縫製部２６を縫製部１７と一続きに構成しても良い。
【００６４】
このような構成を有する乾燥マット６では、温風供給装置１から温風が供給されると、本体部７が膨らむことによって縫製部１８及び１９間のシート１４及び１５にひずみが生じる。そして、本体部７内の空気は、縫製部１８及び１９の各一端部間に配置されたシート１４及び１５の間、縫製部２０及び２１間に配置されたシート１４及び１５の間を順次通過した後、更に、縫製部２５の一端部と縫製部２６の一端部との間に配置されたシート１４及び１５の間を通って乾燥マット６の外部に排出される。
【００６５】
図１１に示すものでは、シート１４及び１５のうち、上記縫製部２０及び２１間、並びに、縫製部２５及び２６間に配置されたトンネル状の部分により、流路形成部８を構成している。このため、流路形成部８は、一端から所定の中間部までは、一様な断面を呈する空気の流路を形成する。そして、流路形成部８によって形成される流路は、他端の開口面積が一端の開口面積（上記一様な断面の面積）よりも小さくなるように、上記中間部から徐々に狭められる。
【００６６】
上述したように、流路形成部８を介して本体部７の外に排出される空気の量は、流路形成部８のトンネル状部分の布面積に影響を受ける。本構成の乾燥マット６であれば、流路形成部８のトンネル状部分の布面積を、他端の開口面積に対して大きく確保することができる。したがって、温風供給装置１からの風力による影響を抑え、掛けふとん１２の重さに対して、乾燥マット６の膨らみを感度良く反応させることができるようになる。
【００６７】
本実施の形態において、他の構成は、実施の形態１或いは２と同様である。
【符号の説明】
【００６８】
１  温風供給装置
２  本体
３  送風機
４  発熱体
５  吹出口
６  乾燥マット
７  本体部
７ａ  凸部
８  流路形成部
９  吹込口
１０  ホース
１１  接続部
１２  掛けふとん
１３  敷きふとん
１４、１５  シート
１６〜２１、２３〜２６  縫製部
２２  頂点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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