(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料ガスと原料水とを反応させてガスハイドレートを生成するガスハイドレート生成器と、該ガスハイドレート生成器で生成したガスハイドレートを圧縮成型してペレットを成型するペレット成型機とを有するガスハイドレート製造装置において、前記ペレット成型機のペレット払出口内にガスハイドレート濃度計から発する計測光を反射する筒形の反射光集光器を嵌着すると共に、該反射光集光器の側面に設けた貫通孔内にガスハイドレート濃度計の先端部を挿入させたことを特徴とするガスハイドレート製造装置。
【請求項２】
反射光集光器の内面にアルミニウムやアルミニウム合金を蒸着させたり、或いはクロムメッキを施すことにより、ガスハイドレート濃度計から発する計測光の反射度をアップすることを特徴とする請求項１記載のガスハイドレート製造装置。
【請求項３】
原料ガスと原料水とを反応させてガスハイドレートを生成するガスハイドレート生成器と、該ガスハイドレート生成器で生成したガスハイドレートを圧縮成型してペレットを成型するペレット成型機とを有するガスハイドレート製造装置において、前記ペレット成型機より払い出されるペレットの払出ラインの管路に傾斜管を設け、該傾斜管にペレット中のガスハイドレート濃度を計測するガスハイドレート濃度計を設けたことを特徴とするガスハイドレート製造装置。
【請求項４】
ガスハイドレート濃度計の下流側に、該ガスハイドレート濃度計により計測したペレット中のガスハイドレート濃度と設定濃度とを比較する比較手段により動作するペレット分別装置を設けたことを特徴とする請求項３記載のガスハイドレート製造装置。
【請求項５】
傾斜管内にガスハイドレート濃度計から発する計測光を反射する筒形の反射光集光器を嵌着すると共に、該反射光集光器の側面に設けた貫通孔内にガスハイドレート濃度計の先端部を挿入させたことを特徴とする請求項３記載のガスハイドレート製造装置。
【請求項６】
傾斜管の内壁面、或いは前記傾斜管内に嵌着した筒形の反射光集光器の内面にアルミニウムやアルミニウム合金を蒸着させたり、或いはクロムメッキを施すことにより、ガスハイドレート濃度計から発する計測光の反射度をアップすることを特徴とする請求項３又は５記載のガスハイドレート製造装置。
【請求項７】
原料ガスと原料水とを反応させてガスハイドレートを生成するガスハイドレート生成器と、該ガスハイドレート生成器で生成したガスハイドレートを圧縮成型してペレットを成型するペレット成型機と、該ペレット成型機で成型されたペレットを貯蔵する貯槽とを有するガスハイドレート製造装置において、水平方向に伸縮するシリンダロッドにガスハイドレート濃度計を配置し、該ガスハイドレート濃度計により貯槽内のペレット中のガスハイドレート濃度を計測することを特徴とするガスハイドレート製造装置。
【請求項８】
貯槽内にガスハイドレート濃度計から発する計測光を反射する筒形の反射光集光器を嵌着すると共に、該反射光集光器の側面に設けた貫通孔内にガスハイドレート濃度計の先端部を挿入させたことを特徴とする請求項７記載のガスハイドレート製造装置。
【請求項９】
ガスハイドレート濃度計の計測したペレット中のガスハイドレート濃度の信号に基づいてペレット成型機にガスハイドレートを供給するガスハイドレート供給装置を制御することを特徴とする請求項１、３又は７記載のガスハイドレート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスハイドレート製造装置及びガスハイドレート濃度測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、クリーンなエネルギー源として、メタン等を主成分とする天然ガスが注目されている。そして、このような天然ガスを効率よく輸送し又は貯蔵するためこの天然ガスと原料水とを反応させてガスハイドレートを製造することが知られている。
【０００３】
ガスハイドレートの製造方法としては、原料水中に原料ガスを吹き込みながら攪拌する気液攪拌方式（例えば、特許文献１参照。）と、原料ガス中に原料水を噴霧する水スプレー方式（例えば、特許文献２参照。）がある。これら気液攪拌方式や水スプレー方式により生成したガスハイドレートは、粉末状であり、未反応の水と混合したスラリーとして生成され、このスラリーを後流側に配置された脱水装置で未反応水とガスハイドレートとを分離して比較的含水率の小さいガスハイドレートが製造される。更に、このガスハイドレートを成型機に供給してペレットを製造し、このペレットを貯蔵又は輸送することが知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開２０００−３０２７０１号公報
【特許文献２】特開２０００−２６４８５２号公報
【特許文献３】特開２００２−２２０３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したようなガスハイドレートの製造装置おいては、製品となるガスハイドレートペレットの品質のばらつきを迅速に察知する方法については熟慮されていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記したような課題を解決するため、次のような手段を採用している。
【０００６】
請求項１に係る発明は、原料ガスと原料水とを反応させてガスハイドレートを生成するガスハイドレート生成器と、該ガスハイドレート生成器で生成したガスハイドレートを圧縮成型してペレットを成型するペレット成型機とを有するガスハイドレート製造装置において、前記ペレット成型機のペレット払出口内にガスハイドレート濃度計から発する計測光を反射する筒形の反射光集光器を嵌着すると共に、該反射光集光器の側面に設けた貫通孔内にガスハイドレート濃度計の先端部を挿入させたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、反射光集光器の内面にアルミニウムやアルミニウム合金を蒸着させたり、或いはクロムメッキを施すことにより、ガスハイドレート濃度計から発する計測光の反射度をアップすることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、原料ガスと原料水とを反応させてガスハイドレートを生成するガスハイドレート生成器と、該ガスハイドレート生成器で生成したガスハイドレートを圧縮成型してペレットを成型するペレット成型機とを有するガスハイドレート製造装置において、前記ペレット成型機より払い出されるペレットの払出ラインの管路に傾斜管を設け、該傾斜管にペレット中のガスハイドレート濃度を計測するガスハイドレート濃度計を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、ガスハイドレート濃度計の下流側に、該ガスハイドレート濃度計により計測したペレット中のガスハイドレート濃度と設定濃度とを比較する比較手段により動作するペレット分別装置を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、傾斜管内にガスハイドレート濃度計から発する計測光を反射する筒形の反射光集光器を嵌着すると共に、該反射光集光器の側面に設けた貫通孔内にガスハイドレート濃度計の先端部を挿入させたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、傾斜管の内壁面、或いは前記傾斜管内に嵌着した筒形の反射光集光器の内面にアルミニウムやアルミニウム合金を蒸着させたり、或いはクロムメッキを施すことにより、ガスハイドレート濃度計から発する計測光の反射度をアップすることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る発明は、原料ガスと原料水とを反応させてガスハイドレートを生成するガスハイドレート生成器と、該ガスハイドレート生成器で生成したガスハイドレートを圧縮成型してペレットを成型するペレット成型機と、該ペレット成型機で成型されたペレットを貯蔵する貯槽とを有するガスハイドレート製造装置において、水平方向に伸縮するシリンダロッドにガスハイドレート濃度計を配置し、該ガスハイドレート濃度計により貯槽内のペレット中のガスハイドレート濃度を計測することを特徴とする。
【００１５】
請求項８に係る発明は、貯槽内にガスハイドレート濃度計から発する計測光を反射する筒形の反射光集光器を嵌着すると共に、該反射光集光器の側面に設けた貫通孔内にガスハイドレート濃度計の先端部を挿入させたことを特徴とする。
【００１６】
請求項９に係る発明は、ガスハイドレート濃度計の計測したペレット中のガスハイドレート濃度の信号に基づいてペレット成型機にガスハイドレートを供給するガスハイドレート供給装置を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るガスハイドレート製造装置によれば、成型機の払出口にガスハイドレート濃度計を取り付け、この濃度計により成型機から排出されるペレットのガスハイドレート濃度を測定するため、製品となるペレット中のガスハイドレート濃度を連続して、迅速に測定できる。その結果、早期にペレット中のガスハイドレート濃度を変化させる要因を調整して安定かつ効率的にガスハイドレート濃度のほぼ均一なペレット状のガスハイドレートを製造することができる。
【００２０】
その際、ペレット払出口内に筒形の反射光集光器を嵌着したり、或いは、ペレット払出口の内壁面の反射度をアップすることにより、ガスハイドレート濃度計から発した計測光の回収率が良好になり、測定精度が向上する。
【００２１】
また、ペレット成型機より払い出されるペレットの払出ラインの管路に傾斜管を設け、該傾斜管にペレット中のガスハイドレート濃度を計測するガスハイドレート濃度計を設け、このガスハイドレート濃度計により管路内を流れるペレット状のガスハイドレートの濃度を測定するようにしたため、ペレット中のガスハイドレート濃度を連続して正確にしかも迅速に測定できる。その結果、早期にペレット中のガスハイドレート濃度を変化させる要因を調整して安定かつ効率的にガスハイドレート濃度のほぼ均一なペレット状のガスハイドレートを製造することができる。
【００２２】
その際、傾斜管内に筒形の反射光集光器を嵌着したり、或いは、傾斜管の内壁面の反射度をアップすることにより、ガスハイドレート濃度計から発した計測光の回収率が良好になり、測定精度が向上する。
【００２３】
また、成型機により生成されたペレット中のガスハイドレート濃度を計測すると共に分別装置により分別するようにしたので、質の悪いペレットを分離除去することができ、貯槽に貯蔵されるペレットの品質を一層安定させることができる。
【００２４】
また、貯槽にガスハイドレート濃度計を取り付け、このガスハイドレート濃度計により貯槽内のペレットのガスハイドレート濃度を測定するようにしたため、例えば、貯槽内の圧力や温度変化等、ペレット状のガスハイドレートの濃度変化の要因を調整してペレット状ガスハイドレートの品質を保持することができる。
【００２５】
また、略水平方向に伸縮するシリンダロッドにガスハイドレート濃度を計測するガスハイドレート濃度計を配置したので、ガスハイドレート濃度計を移動させることにより、ガスハイドレート濃度計とペレットとの位置関係を適切な測定条件に調整可能となり、ペレット中の正確なガスハイドレート濃度を測定することができる。また、貯槽内のガスハイドレート濃度計の位置を移動させることができるため、貯蔵されているペレット中のガスハイドレートの濃度分布を測定できる。
【００２６】
また、貯槽内に筒形の反射光集光器を設けると共に、該反射光集光器の側面に設けた貫通孔内にガスハイドレート濃度計の先端部を挿入させたので、ガスハイドレート濃度計から発した計測光の回収率が良好になり、測定精度が向上する。
【００２７】
また、ガスハイドレート濃度計の信号に基づいてガスハイドレートを成型手段に供給するガスハイドレート供給装置を制御するようにしたため、ペレット成型機に供給されるガスハイドレートの供給量が自動的に制御されることとなり、その結果、連続してより品質の良いペレット状のガスハイドレートを製造することができる。
【００２８】
また、ガスハイドレート濃度計が近赤外線分光分析計であるので、ガスハイドレート濃度の測定は、迅速にかつ正確である。そのため、均一で、かつ、高品質のペレット状のガスハイドレートを得ることができる上、インラインでの計測ができるようになり、ガスハイドレート濃度の計測が極めて効率のよいものとなる。
【００２９】
他方、本発明のガスハイドレート濃度測定装置は、ガスハイドレート濃度計に、ガスハイドレート濃度計から照射した光線が反射してガスハイドレート濃度計の先端測定部に集光するペレット収容容器を設けたので、ガスハイドレート濃度計から照射した光線の回収率が良好になり、試料用ペレットの測定精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。尚、本実施例は、その一例を示したものであり、本発明を限定するものではない。
【００３１】
（実施例１）
図１は、本発明に係るガスハイドレート製造装置の概略構成図である。図１のガスハイドレート製造装置は、気液攪拌方式によるガスハイドレートの生成器１を用いている。この生成器１は、耐圧容器５と、この耐圧容器５内の原料水を冷却する熱交換器７と、耐圧容器５の内部に配置された攪拌翼６ａ及びガス噴出管９（スパージャ）と、攪拌翼６ａが設けられた軸６ｂを回転させる電動機等の駆動機Ｍ１により構成されている。
【００３２】
また、生成器１には、メタン等の原料ガスＧ１を導入するガス供給ラインＬ５と、原料水Ｗ１を導入する水供給ラインＬ６と、ガス循環ブロワＢ１を有する原料ガスＧ１のガス循環ラインＬ１と、熱交換器７を有するブライン循環ラインＬ１０と、後述する脱水塔２に一端が接続されたスラリーラインＬ２及び未反応の水Ｗ２の戻しラインＬ３がそれぞれ接続されている。前記スラリーラインＬ２にはスラリーポンプＰ１が設けられており、戻しラインＬ３にはポンプＰ２が設けられている。
【００３３】
脱水塔２は、筒状本体１１で構成され、上部に排水孔１１ａが設けられるとともにこの排水孔１１ａを覆いかつ筒状本体１１の周囲に排水室１２が形成されている。そして、この脱水塔２には、前記したスラリーラインＬ２と未反応の水Ｗ２の戻しラインＬ３と、ガスハイドレートｈ２の取り出しラインＬ４とが接続されると共に、排水室１２に排気管Ｌ７が取り付けられている。
【００３４】
排水室１２内のガスＧ２は、排気ラインＬ７より排気され、排水室１２内の圧力Ａ２が脱水塔２内の圧力Ａ１よりも低くなっている。そのため、排水孔１１ａより未反応水Ｗ２が排水室１２側から吸引されて効率よく排水されるようになっている。
【００３５】
脱水塔２にて脱水されたガスハイドレートｈ２は、脱水塔上部のスクリューコンベア１５を介してホッパー２２内にスクリュー式移送装置２１を備えた一対の成型ロール２３ａ，２３ｂからなる圧縮成型機３に供給されるようになっている。この成型機３は、耐圧容器２４内に配置され、前記生成器１又は脱水塔２と略同圧に保持されている。スクリュー式移送装置２１は、スクリュー軸２１ｂと、スクリュー軸２１ｂに設けたスクリュー２１ａにより形成されている。
【００３６】
この成型機３において、成型ロール２３ａ，２３ｂの表面に形成された成型凹部（図示せず）にガスハイドレートｈ２が充填され、このロール２３ａ，２３ｂの回転と共に圧縮されてペレット状に成型されるようになっている。このようにして成型されたガスハイドレートペレットｈ３は、払出口２６を介して排出ラインＬ９より貯蔵槽（図示せず）に移送されるようになっている。
【００３７】
成型機３の払出口２６には、ペレット中のガスハイドレート濃度を測定するインライン計測形濃度計Ｋ１が設けられている。この濃度計Ｋ１の信号Ｖ１が演算装置４０に入力されるようになっている。この演算装置４０は、図３に示すように、演算器４１と比較器４２と記憶装置４３とを有している。４４は表示器、４５は出力器であり、４６は制御信号送信器である。
【００３８】
濃度計Ｋ１は、近赤外線分光分析装置であり、例えば、防爆等級がＥｘｄ  ＩＩＢ  Ｔ４以上の耐圧防爆構造のものを使用し、メタンガス等の爆発性ガスを原料ガスとして使用するガスハイドレートの製造装置において安全に使用できるようになっている。また、ガスハイドレートに波長の異なる少なくとも２つの光線を照射し、ガスハイドレートからの反射光を検出器に集光してガスハイドレートに含まれる未反応水の濃度に応じた赤外線の吸収量から含水量を計測している。よって、応答性がよく、計測時間が非常に短いという特徴を有している。
【００３９】
濃度計Ｋ１の近赤外線照射部（測定部：プローブ）２８は、図４のような棒状体であり、その先端部に測定窓２８ａを有している。２８ｂは、テーパ部を示している。また、濃度計Ｋ１は、プローブ２８の発熱によりガスハイドレートを分解させることがないように冷却手段を備えている。冷却手段としては、種々の冷却手段を用いることができる。
【００４０】
また、所望によりペレット成型機３の払出口２６に筒形の反射光集光器２９を嵌着すると共に、反射光集光器２９の側面に設けた貫通孔（図示せず）内に濃度計Ｋ１の先端部を挿入すると、濃度計Ｋ１の吸光度（Ａｂｓ）が向上する（図５参照。）。図５において、二点鎖線ａは反射光集光器無しの場合、実線ｂは反射光集光器有りの場合である。尚、払出口２６の内壁面の反射度をアップさせても同様の効果が得られる。
【００４１】
反射光集光器２９の内面や払出口２６の内壁面の反射度をアップさせるには、反射光集光器２９の内面や払出口２６の内壁面に、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金等を蒸着させたり、或いは、クロムメッキ等を施すことが望ましい。
【００４２】
このように構成されたガスハイドレート製造装置において、所定の温度と圧力、例えば、圧力が３〜５ＭＰａ、温度が０〜１０℃の範囲から選択された所定の圧力Ａ１と温度Ｔ１が保持されている生成器１の耐圧容器５内にガス供給ラインＬ５から原料ガスＧ１と、水供給ラインＬ６から原料水Ｗ１とが導入される。そして、原料ガスＧ１は、ガス循環ブロワＢ１によりガス循環ラインＬ１を経てスパージャ９に供給され、ここから原料水Ｗ１中に噴出され駆動機Ｍ１により回転される攪拌翼６ａにより攪拌されてガスハイドレートｈ１と未反応の水Ｗ２とよりなるスラリーＳ１（混合ハイドレート）が生成される。
【００４３】
このガスハイドレートの生成工程において発生する反応熱は、ブライン循環ラインＬ１０に設けられた熱交換器７により除去され、耐圧容器５内は選択された所定の温度Ｔ１に保持されている。
【００４４】
前記生成器１にて生成されたスラリーＳ１は、スラリーポンプＰ１によりスラリーラインＬ２を経て脱水塔２に供給され、この脱水塔２内を上昇する過程において排水孔１１ａで未反応の水Ｗ２が排水されてガスハイドレート含有率が高められたガスハイドレートｈ２となる。
【００４５】
このガスハイドレートｈ２は、移送ラインＬ４を介して成型機３のホッパー２２内に供給され、図２に示すようなスクリュー式移送装置２１により成型ロール２３ａ，２３ｂの成型凹部（図示せず）に充填される。この成型ロール２３ａ，２３ｂの回転と共に前記成型凹部に充填されたガスハイドレートｈ２は圧縮作用を受け、該成型ロール２３ａ，２３ｂの下方よりペレット化されて排出される。
【００４６】
排出されたペレットｈ３は、成型機３を収容する耐圧容器２４の下方に設けた払出口２６より払出ラインＬ９に払い出される。このとき、前記払出口２６に設けた濃度計Ｋ１によりペレットｈ３のガスハイドレート含有率がリアルタイムに計測される。
【００４７】
前記濃度計Ｋ１により計測されたペレットｈ３のガスハイドレート含有率は、図３に示すように、この濃度計Ｋ１より信号Ｖ１として出力され、演算装置４０を構成する演算器４１に入力される。この演算器４１により前記信号Ｖ１から計測された濃度ｄ１が求められ、信号Ｖ２として比較器４２に入力される。また、記憶装置４３に予め記憶させた所定の濃度ｄ２も信号Ｖ３として比較器４２に入力される。
【００４８】
この比較器４２で比較された結果は、表示器４４や出力器４５に出力される。従って、作業者は、この表示器４４や出力器４５の出力部を目視することにより、継続して正確にガスハイドレートペレットｈ３の濃度を知ることができる。そして、この計測された濃度ｄ１に異常が生じた場合には、例えば、生成器１の駆動機Ｍ１を操作して攪拌速度を調整したり、スラリーポンプＰ１を操作して調整して脱水塔２における脱水量を調整したりできる。すなわち、計測された濃度ｄ１が設定濃度ｄ２よりも高いときは、成型機３に供給されるガスハイドレートｈ２の供給量を少なくし、反対の場合はその供給量を多くするのである。
【００４９】
前記成型機３から排出されたガスハイドレートペレットｈ３は、冷却装置５０で例えばマイナス２０℃程度に冷却され、含有する水分を氷結させ、脱圧装置５１により大気圧まで減圧されて輸送や貯蔵に適したガスハイドレートペレットｈ３となり、貯蔵槽５２に貯蔵される。
【００５０】
本実施例により、製品たるガスハイドレートペレットの濃度をリアルタイムに計測することができるようになるので、この計測値に基づいてリアルタイムで生成器におけるガスハイドレートの生成条件（攪拌速度、温度、圧力など）を調整することができるようになる。従って、ガスハイドレートペレットの品質の不揃いを抑制すると共に、安定的にペレットを製造することができるのである。
【００５１】
本実施例においては、作業者が手動で装置の運転条件等を変更したり、ガスハイドレート濃度を目視したりしたが、これを制御手段により自動化することもできることはいうまでもない。
【００５２】
（実施例２）
本実施例は、図６（ａ）に示すように、成型機３の払出口２６に接続された払出ラインＬ９の管路の一部を傾斜させた傾斜管Ｌ９ａを配置し、更に、この傾斜管Ｌ９ａに濃度計Ｋ１を設けたものである。尚、実施例１の部品と同じ部品には、同じ符号を付け、詳しい説明を省略する。
【００５３】
この成型機３により圧縮成型されたガスハイドレートペレットｈ３は、払出口２６より払出ラインＬ９の配管内を移送される。移送されるペレットｈ３は、払出ラインＬ９に形成された傾斜管Ｌ９ａにて当該傾斜管Ｌ９ａの内壁面を滑走しながら移送されることとなる。
【００５４】
本実施例により、払出ラインＬ９に傾斜管Ｌ９ａを設けたため、この傾斜管Ｌ９ａ内を移送されるペレットｈ３の流速は比較的緩やかとなる。その結果、濃度計Ｋ１でペレットｈ３中のガスハイドレート濃度（含有率）をより正確に測定することができる。更に、ガスハイドレートペレットｈ３の破損を防止することができる。
【００５５】
また、濃度計Ｋ１で計測された濃度ｄ１と設定濃度ｄ２とを比較し、実施例１のように運転条件を調整することで品質の不揃いのないガスハイドレートのペレットを安定的に製造することができる。
【００５６】
この際、図６（ｂ）に示すように、傾斜管Ｌ９ａ内に筒形の反射光集光器２９を嵌着すると共に、反射光集光器２９の側面に設けた貫通孔（図示せず）内に濃度計Ｋ１の先端部を挿入すると、濃度計Ｋ１の吸光度（Ａｂｓ）が向上する（図５参照。）。尚、傾斜管Ｌ９ａの内壁面の反射度をアップさせても同様の効果が得られる。
【００５７】
反射光集光器２９の内面や傾斜管Ｌ９ａの内壁面の反射度をアップさせるには、反射光集光器２９の内面や傾斜管Ｌ９ａの内壁面に、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金等を蒸着させたり、或いは、クロムメッキ等を施すことが望ましい。
【００５８】
（実施例３）
本実施例は、図７（ａ）に示すように、成型機３の払出口２６に接続された払出ラインＬ９の管路の一部を傾斜させた傾斜管Ｌ９ａを配置し、この傾斜管Ｌ９ａに濃度計Ｋ１を設け、更に、濃度計Ｋ１の下流側にペレット分別装置３３を配置したものである。尚、実施例１の部品と同じ部品には、同じ符号を付け、詳しい説明を省略する。
【００５９】
また、濃度計Ｋ１により計測されたペレット中のガスハイドレート濃度ｄ１の信号と、設定濃度ｄ２とを比較し、前記分別装置３３に制御信号を出力する演算装置４０が設けられている。
【００６０】
本実施例により、濃度計Ｋ１で計測されたガスハイドレート含有率が所定の濃度範囲を外れたペレットｈ４を分離することができる。そのため、貯槽（図示せず）に貯蔵されるガスハイドレートペレットｈ３の品質の不揃いを更に抑えることができる。
【００６１】
この際、図７（ｂ）に示すように、傾斜管Ｌ９ａ内に筒形の反射光集光器２９を嵌着すると共に、反射光集光器２９の側面に設けた貫通孔（図示せず）内に濃度計Ｋ１の先端部を挿入すると、濃度計Ｋ１の吸光度（Ａｂｓ）が向上する（図５参照。）。尚、傾斜管Ｌ９ａの内壁面の反射度をアップさせても同様の効果が得られる。
【００６２】
反射光集光器２９の内面や傾斜管Ｌ９ａの内壁面の反射度をアップさせるには、反射光集光器２９の内面や払出口２６の内壁面に、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金等を蒸着させたり、或いは、クロムメッキ等を施すことが望ましい。
【００６３】
（実施例４）
本実施例は、図８に示すように、ペレット貯蔵槽３１に対してシリンダ装置３２を設け、そのピストンロッド３２ａの先端に濃度計Ｋ１のプローブ２８を設けている。
【００６４】
このような構成により、濃度計Ｋ１がピストンのように移動することが可能となるので、この濃度計Ｋ１とペレットｈ３との位置関係を適切な測定条件に調整可能となり、ペレット中のガスハイドレート濃度を正確に測定できるようになる。また、貯蔵槽３１の横幅方向のガスハイドレートペレットｈ３の濃度を把握することができるようになる。そして、この濃度の信号を演算装置４０に入力し、表示器４４に表示したり、出力部４５に出力して確認することができる。
【００６５】
（実施例５）
本実施例は、既に説明した演算装置４０に警報機と警告灯とを追加するものである。この実施例により、作業者の注意を喚起すると共に、常時、監視し続ける作業から作業者を開放することができる。
【００６６】
（実施例６）
本実施例は、図９に示すように、貯槽３１の内壁面に筒形の反射光集光器２９を設けると共に、反射光集光器２９の側面に設けた貫通孔（図示せず）内にガスハイドレート濃度計Ｋ１の先端部を挿入させたものである。こうすることで、濃度計Ｋ１の吸光度（Ａｂｓ）が向上する（図５参照。）。
【００６７】
反射光集光器２９の内面の反射度をアップさせるには、反射光集光器２９の内面に、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金等を蒸着させたり、或いは、クロムメッキ等を施すことが望ましい。
【００６８】
（実施例７）
本実施例は、図１０に示すように、濃度計Ｋ１と、演算装置４０と、ペレット収容容器５０とを備えたガスハイドレート濃度測定装置である。ペレット収容容器５０は、裁頭円錐形に形成され、その最上部に濃度計挿入口５１を有している。
【００６９】
この際、ペレット収容容器５０の内壁面の反射度をアップさせるには、ペレット収容容器５０の内壁面にアルミニウムやアルミニウム合金等を蒸着させたり、或いは、クロムメッキ等を施すことが望ましい。
【００７０】
サンプルとして採取した一定量のペレットｈ３をペレット収容容器５０に収容した後、濃度計Ｋ１からペレット収容容器５０の底部５２に向けて光線を照射すると、ペレットｈ３やペレット収容容器５０の内壁面で反射した反射光が濃度計Ｋ１の先端の窓部２８ａに集光する。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係るガスハイドレート製造装置の概略構成図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明に係るガスハイドレート製造装置の制御手段の系統図である。
【図４】プローブの側面図である。
【図５】メタンハイドレートの計測チャートである。
【図６】（ａ）本発明に係るガスハイドレート製造装置の他の一例を示す概略図、（ｂ）その要部拡大図である。
【図７】（ａ）本発明に係るガスハイドレート製造装置の更に他の一例を示す概略図、（ｂ）その要部拡大図である。
【図８】本発明に係るガスハイドレート製造装置における貯槽に濃度計を配した例を示す概略図である。
【図９】本発明に係るガスハイドレート製造装置における貯槽に濃度計を配した他の例を示す概略図である。
【図１０】本発明に係るガスハイドレート濃度測定装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００７２】
Ｋ１  濃度計
１  生成装置
２  脱水装置
３  成形装置
４  小径管
５  耐圧容器
６  攪拌機
６ａ  攪拌翼
６ｂ  軸
７  熱交換器
８  スクリューポンプ
９  スパージャ
１１  筒状本体
１１ａ  排水孔
１２  排水室
１５  スクリューコンベア
１７  攪拌装置
１７ａ  攪拌翼
１７ｂ  回転軸
２１ａ  スクリュー翼
２１ｂ  軸
２２  ホッパー
２３ａ，２３ｂ  成型ロール
２８  プローブ
２８ａ  近赤外線照射口
２８ｂ  テーパ部２８ｂ
２９  反射光集光器
３１，５２  貯蔵槽
３２  シリンダ装置
５０  ペレット収容容器
Ｌ９ａ  傾斜管
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５  信号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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