(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともチタン及びアルミニウムを含有する擬板チタン石型の酸化物相を主に含む又は前記酸化物相からなる粒子混合物であって、次の少なくとも二つの粒径部分から得られ：
−メジアン径ｄ５０が１２μｍ超である、粗大粒径部分；及び
−メジアン径ｄ５０が０．５〜３μｍである、微細粒径部分；
（ここで、前記粗大部分の、前記微細部分に対する質量比は、１．５以上２０以下であり、且つ前記粗大部分のメジアン径の、前記微細部分のメジアン径に対する比は、１２超である）、かつ
前記擬板チタン石型の酸化物相は、チタン酸アルミニウム型の相が次の式をおおよそ満たすような割合で、チタン、アルミニウム、並びにマグネシウム及び／又はジルコニウムを含有する、粒子混合物：
（Ａｌ２ＴｉＯ５）ｘ（ＭｇＴｉ２Ｏ５）ｙ（ＭｇＴｉＺｒＯ５）１−ｘ−ｙ
（ここで、０．１≦ｘ＜１；０＜ｙ≦０．９；及びｚ＝１−ｘ−ｙである）。
【請求項２】
前記粗大粒径部分が、１５μｍ超のメジアン径ｄ５０を有する、請求項１に記載の粒子混合物。
【請求項３】
前記粗大粒径部分が、１００μｍ未満、好ましくは８０μｍ未満、さらに好ましくは５０μｍ未満のメジアン径ｄ５０を有する、請求項１又は２に記載の粒子混合物。
【請求項４】
前記粗大部分の、前記微細部分に対する質量比が、１．５〜５である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粒子混合物。
【請求項５】
前記粗大部分のメジアン径の、微細部分のメジアン径に対する比が、１５超、好ましくは２０以上２５以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粒子混合物。
【請求項６】
触媒担体又はハニカム粒子フィルターを、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粒子混合物から製造する方法であって、次の主なステップを含む方法：
ａ）前記粗大部分及び前記微細部分を、共に混合するステップ；
ｂ）前記粒子混合物を、メチルセルロース型の有機バインダー及び任意的に気孔形成剤、並びにステップｃ）を実行するための可塑性を得るのに十分な量の水の存在下で混合するステップ
ｃ）ダイを通じて未焼成ハニカム構造体を押し出すステップ；及び
ｄ）１３００℃〜１８００℃の温度で前記構造体を焼成するステップ。
【請求項７】
請求項６に記載の方法によって得ることができる触媒担体。
【請求項８】
請求項６に記載の方法によって得ることができる粒子フィルター。
【請求項９】
請求項６に記載の方法によって得ることができる触媒性粒子フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子混合物、及びその混合物を用いて多孔質構造体、例えば触媒担体又は粒子フィルターを製造する方法に関する。そのフィルター部及び／又は活性部を構成する材料は、チタン酸アルミニウムに基づいている。本発明によるセラミックフィルター又はセラミック担体の主成分を形成するセラミック材料は、主にチタン酸アルミニウムＡｌ２ＴｉＯ５（擬板チタン石（Ｐｓｅｕｄｏｂｒｏｏｋｉｔｅ））型の形態のＡｌ元素及びＴｉ元素の酸化物から、主に形成される。また、本発明は、そのような方法から得られるハニカム多孔質構造体、特に触媒担体又は粒子フィルター、特にディーゼル型内燃機関の排気ラインで用いられる触媒担体又は粒子フィルターに関する。これらの特性は改良されている。
【０００２】
以下の記載では、ガソリン内燃機関又はディーゼル内燃機関からの排気ガスに含まれる汚染物質を除去するためのフィルター又は触媒担体の特定の分野（本発明が関連する分野）における用途及び利点が述べられる。現時点では、排気ガスを浄化する構造体は、全て一般的にハニカム構造を有する。
【背景技術】
【０００３】
周知のように、粒子フィルターは、その使用中に、一連のろ過段階（ススの蓄積）と、再生段階（ススの除去）とにさらされる。ろ過段階の間に、エンジンから放出されるスス粒子は、フィルター内に保持され、そして堆積される。再生段階の間には、ろ過特性を回復させるために、スス粒子をフィルター内で燃焼させる。それゆえ、フィルターを構成する材料の低温と高温の両方の機械的強度特性が、この用途に関して最重要である。同様に、この材料は、特に再生段階が制御不十分な場合には、局所的に１０００℃を優に超えて上昇することがある温度に、特に装備する車両の全耐用期間にわたって耐えるために、十分に安定且つ耐久性がある構造を有する必要がある。
【０００４】
現時点では、フィルター及び担体は、多孔質セラミック材料、特に炭化ケイ素又はコージライトで主に作られる。炭化ケイ素フィルターは、例えば特許文献１〜５に記載されている。このようなフィルターは、優れた熱伝導性を有し、且つ内燃機関からのススをろ過する用途に関して理想的である気孔率特性（特に平均気孔径及び気孔径の分布）を有する化学的に不活性なフィルター構造を得ることを可能とする。しかし、この材料に特有のいくつかの欠点が、未だ存在している：第一の欠点は、大きな一体の（ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ）フィルターを製造することを不可能にする、ＳｉＣのいくぶん高い熱膨張率（３×１０−６  Ｋ−１超）に起因している。これは、フィルターを複数のハニカム部品に分けて、接着剤によって共に接合することを頻繁に必要とする（例えば、特許文献３に記載されている）。第二の欠点は、経済的な性質であり、典型的には２１００℃超となる、極めて高い焼成温度に起因する。この焼結は、ハニカム構造体の十分な熱力学的強度を、特にフィルターの継続的な再生段階の間に保証する。そのような温度は、特別な装置の導入を必要とし、これは、最終的に得られるフィルターのコストをかなり増加させる。
【０００５】
他の一観点から、コージライトフィルターが知られており、また、その低いコストにより、長い間用いられてきた。しかしながら、特にフィルターがコージライトの融点よりも高い温度に局所的にさらされる場合がある制御不十分な再生サイクルの間に、その構造体に問題が発生する場合があることが現在知られている。これらのホットスポット（ｈｏｔ  ｓｐｏｔ）の結果は、フィルターの効率の一部のロスから、最も深刻な場合でその完全な破壊にまで至る場合がある。その上、コージライトの化学的不活性は、継続的な再生サイクルの間に達する温度で不十分であり、結果的に、フィルター段階の間に構造体中に蓄積した塩基及び他の金属と反応する傾向があり、且つこれらによって侵食される傾向がある。この現象は、その構造体の特性の急速な悪化の原因となる場合がある。
【０００６】
例えば、そのような欠点は、特許文献６に記載されており、これは、それら欠点を改善するために、ムライト（１０〜４０ｗｔ％）によって補強された、チタン酸アルミニウム（６０〜９０ｗｔ％）に基づくフィルターを提案している。このフィルターの耐久性は、改良されている。
【０００７】
しかし、出願人によって行われた実験は、自動車排気ライン中の触媒担体又は粒子フィルターとしての用途で直接的に有用とするのに適切な熱安定性、機械的強度特性、及び熱力学的強度特性を保証しながら、チタン酸アルミニウム型の多孔質材料に基づくそのような構造体の性能を保証すること、特に最終的に得られる多孔質フィルター材料の気孔率の水準を制御することが、現時点で難しいことを示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許出願公開第８１６０６５号
【特許文献２】欧州特許出願公開第１１４２６１９号
【特許文献３】欧州特許出願公開第１４５５９２３号
【特許文献４】国際公開ＷＯ２００４／０９０２９４号
【特許文献５】国際公開ＷＯ２００４／０６５０８８号
【特許文献６】国際公開ＷＯ２００４／０１１２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
それゆえ、本発明の目的は、制御された気孔率を有し、且つフィルターのフィルター部又は触媒担体の活性部のための主材料として用いることが可能な材料、及びその製造方法を提供することである。
【００１０】
その材料は、チタン酸アルミニウム型の酸化物材料を主に含み、又はこの酸化物材料からなる。そして、自動車の排気ラインで現在用いられている触媒担体又は粒子フィルター型のハニカム多孔質構造体の分野で、有利に用いられることが可能な上述したような特性を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
最も一般的な形態では、本発明は、少なくともチタン及びアルミニウムを含有する擬板チタン石型の酸化物相を主に含む粒子混合物、又はこの酸化物相からなる粒子混合物に関連する。この混合物は、次の少なくとも二つの粒径部分から得られる：
−メジアン径ｄ５０が１２μｍ超である、粗大粒径部分；及び
−メジアン径ｄ５０が０．５〜３μｍである、微細粒径部分。
ここで粗大部分の、微細部分に対する質量比は、１．５以上２０以下であり、粗大部分のメジアン径の、微細部分のメジアン径に対する比は、１２超である。
【００１２】
例えば、その粒子混合物において、少なくともいくつかの粒子は、少なくともチタン及びアルミニウムを含有する擬板チタン石型の酸化物相からなる主相、並びに少なくとも一つの第二相（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ  ｐｈａｓｅ）を有し、その第二相は、ガラス状相及び／又は酸化チタンＴｉＯ２から本質的になる相である。
【００１３】
その擬板チタン石型の酸化物相は、チタン酸アルミニウム型の相が次の式をおおよそ満たすような割合で、チタン、アルミニウム、並びに任意的にマグネシウム及び／又はジルコニウムを含有することができる：
（Ａｌ２ＴｉＯ５）ｘ（ＭｇＴｉ２Ｏ５）ｙ（ＭｇＴｉＺｒＯ５）ｚ
（ここで、０．１≦ｘ＜１；０＜ｙ≦０．９；及びｚ＝１−ｘ−ｙである）。
【００１４】
典型的には、この式において：０．７０≦ｘ＜１、且つ０＜ｙ≦０．３、好ましくは０．８０≦ｘ＜１、且つ０＜ｙ≦０．２である。
【００１５】
一つの有利な実施態様によると、粗大粒径部分は、１５μｍ超のメジアン径ｄ５０を有する。
【００１６】
例えば、粗大粒径部分は、１００μｍ未満、好ましくは８０μｍ未満、さらに好ましくは５０μｍ未満、さらには４０μｍ未満、さらには３８μｍ未満、さらには３５μｍ未満のメジアン径ｄ５０を有する。
【００１７】
好ましい実施態様によると、粗大部分の微細部分に対する質量比は、１．５〜５、特には１．５〜４である。
【００１８】
粗大部分のメジアン径の、微細部分のメジアン径に対する比は、例えば１５超である。特に、粗大部分のメジアン径の、微細部分のメジアン径に対する比が、５０未満、またさらには４５未満、またさらには４０未満である場合に、良好な結果が得られた。例えば、この比は、２０以上２５以下とすることができる。
【００１９】
本明細書が不必要に負担とならないように、上述したような、本発明による粒子部分及びその混合物を特徴とする様々な好ましい実施態様の間の、本発明による全ての可能な組み合わせは、報告しない。しかし、上述したような初期の、且つ／又は好ましい範囲及び値の全ての可能な組み合わせは想定することができ、且つ本明細書の文脈の範囲内に出願人によって記載されていると解釈されなければならないことが明らかである（特に２、３又はそれよりも多くの組み合わせ）。
【００２０】
また、本発明は、触媒担体又はハニカム粒子フィルターを、上述したような粒子混合物から製造する方法にも関連し、これは次の主なステップを有する：
ａ）粗大部分及び微細部分を、共に混合するステップ；
ｂ）その粒子混合物を、メチルセルロース型の有機バインダー及び任意的に気孔形成剤、並びにステップｃ）を実行するための可塑性を得るのに十分な量の水の存在下で、混合するステップ
ｃ）ダイを通じて未焼成ハニカム構造体を押し出すステップ；及び
ｄ）１３００℃〜１８００℃の温度で上記構造体を焼成するステップ。
【００２１】
また、本発明は、上述したような方法によって得ることができ、少なくともチタン及びアルミニウムを含む擬板チタン石型の酸化物相を主に含む又はこの酸化物相からなる触媒担体に関する。
【００２２】
最終的に、本発明は、上述したような方法により得られ、そのフィルター部が、少なくともチタン及びアルミニウムを含む擬板チタン石型の酸化物相を主に含む、又はこの酸化物相からなる粒子フィルター、又は触媒性粒子フィルターに関する。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の第一の実施態様によると、その多孔質材料は、単純酸化物であるＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、及び擬板チタン石構造Ａｌ２ＴｉＯ５を形成することができる他の元素の酸化物、例えば固溶体の形の酸化物から得られる。そのような材料は、典型的には酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化鉄、又は他の元素の酸化物である。この混合物を焼結する。すなわちＡｌ２ＴｉＯ５型の構造を有する少なくとも一つの主相を含む焼結された粒子を形成するようにして単純酸化物を反応させることができる温度に、この混合物を加熱する。
【００２４】
あるいは、本発明によると、前記単純酸化物の代わりに、前記酸化物のあらゆる前駆体を、例えば炭酸塩、水酸化物、又は上記元素の他の有機金属の形態で使用することもできる。用語「前駆体」は、熱処理、すなわち典型的には１０００℃未満、８００℃未満、さらに５００℃未満の加熱温度での熱処理のたいてい前の段階に対応する単純酸化物に分解する材料を意味すると理解される。上述したように、前駆体の混合物を焼結する。すなわち、Ａｌ２ＴｉＯ５型の構造を有する少なくとも一つの主相を有する粒子を形成するように前駆体が反応できる温度に、この混合物を加熱する。
【００２５】
本発明の他の一つの可能な実施態様によると、本発明による材料は、酸化物であるＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、及び任意的にＭｇＯ、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２又は他の酸化物（又はこれらの前駆体）の事前溶融により得られる粒子から合成される。
【００２６】
例えば、本発明によると、粒子は、溶融キャスト法（ｆｕｓｅｄ  ｃａｓｔｉｎｇ  ｍｅｔｈｏｄ）によって得られ、これは、高い収率及び非常に良好な価格／性能比で大量生産を可能とする。
【００２７】
粒子の製造のための連続的な溶融キャストステップは、例えば次の通りである：
ａ）開始分量を形成するために原料を混合するステップ；
ｂ）溶融液を得るために開始分量を溶融するステップ；
ｃ）溶融液を冷却して、それにより溶融液を完全に固化するステップ（この冷却は、例えば三分未満で素早く行うことができる）；及び
ｄ）任意的に、その固形体を、粒子混合物を得るために粉砕するステップ。
【００２８】
もちろん、本発明の範囲から離れることなく、開始分量の組成が、本発明の粒子の組成に一致する組成を有する粒子を得ることを可能とするならば、溶融キャスト粒子を製造するための任意の他の従来の、又は公知の方法を、使用することができる。
【００２９】
ステップｂ）において、電気アーク炉が好ましくは用いられるが、開始分量を完全に溶融するならば、任意の公知の炉、例えば誘導炉、プラズマ炉を想定することができる。焼成は、好ましくは不活性条件下、例えばアルゴン下、又は酸化条件下において、好ましくは大気圧で行われる。
【００３０】
ステップｃ）において、冷却は、必要ではないが好ましくは、素早く、すなわち溶融液体が３分未満で完全に固化されるような方法で行う。好ましくは、冷却は、米国特許第３９９３１１９号に記載されたようなＣＳモールド中でのキャストから、又は急冷操作によって行われる。
【００３１】
ステップｄ）において、固形体は、従来技術を用いて、本発明の粒子径が得られるまで粉砕される。
【００３２】
本発明の初期粒子混合物から上記の構造体を製造する一つの方法は、一般的に次のとおりである：
第一に、上述したような焼結又は溶融キャストにより得られる粒子を混合する。本発明では、溶融キャスト粒子を、本発明の意味内において適切な粒径を有するように粉砕していた。本分野で周知の方法で、この製造方法は、典型的には、初期粒子混合物と、メチルセルロース型の有機バインダー、及び気孔形成剤（例えば、でんぷん、グラファイト、ポリエチレン、ＰＭＭＡ等）とを混合するステップ、並びにハニカム構造体を押し出すステップを可能とするのに必要な可塑性が得られるまで、水を段階的に添加するステップを含む。
【００３３】
例えば、第一ステップの間に、粒子混同物を、所望の気孔径により選択される１〜３０ｗｔ％の少なくとも一種の気孔形成剤と混合し、そして少なくとも一種の有機可塑剤、及び／又は有機バインダー、並びに水を添加する。
【００３４】
混合は、ペーストの形態の均質生成物をもたらす。適切な形状のダイを通じてこの生成物を押し出すステップは、周知の技術を使用して、ハニカム形状のモノリス（ｍｏｎｏｌｉｔｈ）を得ることを可能とする。例えば、この方法は、得られたモノリスを乾燥させるステップを含むことができる。乾燥ステップの間、得られた未焼成セラミックモノリスは、典型的には、マイクロ波乾燥、又は熱乾燥によって、化学的に結合していない水の含有量を１ｗｔ％未満とするのに十分な時間で乾燥させることができる。粒子フィルターを得ることを望む場合、この方法は、さらにモノリスの各端部で一つおきの流路を塞ぐステップをさらに含むことができる。
【００３５】
フィルター部がチタン酸アルミニウムに基づくモノリスを焼成するステップは、原則的には、１３００℃超であるが１８００℃を超えない温度、好ましくは１７５０℃を超えない温度で実行される。この温度は、特に多孔質材料中に存在する他の相、及び／又は酸化物によって、調整される。通常は、焼成ステップの間に、モノリス構造体は、酸素又は不活性ガスを有する雰囲気で、１３００℃〜１６００℃の間の温度に加熱される。
【００３６】
本発明の利点の一つは、ＳｉＣフィルター（上述したようなもの）とは異なり、分割の必要性がなく非常に大きなサイズのモノリス構造体を得る可能性にある。ただし、好ましくはないが、一つの実施態様では、この方法は、周知の技術、例えば欧州特許出願公開第８１６０６５号に記載された技術を用いて組み立てられるフィルター構造に、モノリスを組み立てるステップを任意的に含む場合がある。
【００３７】
本発明によるフィルター構造、又は多孔質セラミック材料製の構造体は、好ましくはハニカム型のものである。これは、一般的に２０〜６５％、好ましくは３０〜５０％の適切な気孔率を有し、この平均気孔径は、理想的には１０〜２０μｍである。
【００３８】
このようなフィルター構造体は、典型的には、多孔質材料によって形成された壁によって隔てられた、相互に平行な軸を有する多くの隣接した導管又は流路を有する。
【００３９】
粒子フィルターにおいて、導管は、流入面に開いた入口チャンバーを画定し、且つ流出面に開いた出口チャンバーを画定するように、その端部の一方又は他方で、栓によって閉じられ、このようにしてガスが多孔質の壁を通り抜けるようにされている。
【００４０】
また、本発明は、上述したような構造体から、担持された又は好ましくは担持されない少なくとも一つの活性触媒相を堆積させること（好ましくは含浸させること）によって得られるフィルター又は触媒担体に関する。その活性触媒相は、典型的には、少なくとも一つの貴金属、例えばＰｔ、Ｒｈ、及び／又はＰｄ、並びに任意的に酸化物、例えばＣｅＯ２、ＺｒＯ２、ＣｅＯ２−ＺｒＯ２を有する。触媒担体も、ハニカム構造を有するが、導管は、栓によって塞がれず、且つ触媒は、流路の気孔に堆積されている。
【００４１】
本発明及びその利点は、次の非限定的な実施例を読むことでより一層理解されるであろう。この実施例において、言及されない限り、全てのパーセントは、重量％で与えられる。
【実施例】
【００４２】
全ての実施例において、パーセントは、全てｗｔ％で与えられる。試験片を、次の原料から調整した：
−９９．５％超の純度、及び９０μｍのメジアン径ｄ５０を有する約４０ｗｔ％のアルミナ（ＡＲ７５（商標）、Ｐｅｃｈｉｎｅｙ社により販売されている）；
−９５ｗｔ％超のＴｉＯ２及び約１％のジルコニアを含有し、且つ約１２０μｍのメジアン径ｄ５０を有する、約５０ｗｔ％のルチル形のＴｉＯ２（Ｅｕｒｏｐｅ  Ｍｉｎｅｒａｌｓ社により販売されている）；
−９９．５％超の純度、及び２０８μｍのメジアン径ｄ５０を有する約５ｗｔ％のＳｉＯ２（ＳＩＦＲＡＣＯ社により販売されている）；及び
−９８％超の純度を有し、且つ８０％超の粒子が０．２５〜１ｍｍの直径を有する約４ｗｔ％のＭｇＯ（Ｎｅｄｍａｇ社により販売されている）。
【００４３】
初期反応性酸化物の混合物を、大気中で、酸化電気条件（ｏｘｉｄｉｚｉｎｇ  ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）において、電気アーク炉で溶融した。溶融した混合物を、素早く冷却させるためにＣＳモールドにキャストした。その得られた生成体を、粉砕して、様々な粒径部分を有する粉体を得るために篩分けした。より正確には、粉砕及び篩分けを、４つの粒径部分、すなわち下記の粒径部分を最終的に得るための条件下で実行した：
−本発明において用語「粗大部分」で示される、約３０μｍのメジアン径ｄ５０によって特徴付けられる粒径部分；
−本発明において用語「粗大部分」で示される、約１６μｍのメジアン径ｄ５０によって特徴付けられる粒径部分；
−本発明において用語「微細部分」で示される、約１．５μｍのメジアン径ｄ５０によって特徴付けられる粒径部分；及び
−本発明において用語「微細部分」で示される、約０．７μｍのメジアン径ｄ５０によって特徴付けられる粒径部分。
【００４４】
この記載の文脈の範囲で、メジアン径ｄ５０は、液相沈降法（セディグラフィ：ｓｅｄｉｇｒａｐｈｙ）で測定された粒子の直径であって、これより小さい粒子が母集団の体積で５０％存在する直径を意味する。
【００４５】
マイクロプローブ解析は、そうして得られた溶融した相の全ての粒子が、酸化物の重量％で、次の組成を有していたことを示した。
【００４６】
【表１】
0005491500.tif 000002
【００４７】
粒子内に存在する相の組成及び性質も解析し、その解析の結果を表２に示した。これらの結果に基づくと、各相の重量％を計算によって推算することが可能であった。得られたデータに基づくと、主相ＡＭＴＺに関して、特に元素Ｍｇ及びＺｒを組み込むＡｌ２ＴｉＯ５型の固溶体の形態である、擬板チタン石（Ａｌ２ＴｉＯ５）ｘ（ＭｇＴｉ２Ｏ５）ｙ（ＭｇＴｉＺｒＯ５）ｚ構造の一般式に対応するｘ及びｙの値を決定することもできる。
【００４８】
【表２】
0005491500.tif 000003
【００４９】
表２において：
１）耐火性生成物中に存在する結晶相を、Ｘ線回折によって特徴付けた。表２において、ＡＭＴＺは、（Ａｌ２ＴｉＯ５）ｘ（ＭｇＴｉ２Ｏ５）ｙ（ＭｇＴｉＺｒＯ５）ｚ型の固溶体を示し（ここで、Ｚ＝１−ｘ−ｙ）、Ｐ２は、二番目の副相に相当し、Ｐｓは、追加のケイ酸塩相の存在を示す。
２）酸化物に基づく重量％で示した、様々な相の化学的組成を、蛍光Ｘ線によって測定した。
【００５０】
触媒担体及び／又は粒子フィルターとしての用途における、本発明の方法によって得られる材料に基づく多孔質構造体の特性及び利点を研究するために、またそれらを上述したもの、及び／又は本発明の基準を満たさないものと比較するために、様々な試験片を、得られた溶融粒子部分から調製した。
【００５１】
多孔質セラミック材料の棒を、典型的には次の方法で得た：一以上の粒径部分を、４ｗｔ％のメチルセルロース型の有機バインダー、及び１５ｗｔ％の気孔形成剤と混合した。水を、断面８ｍｍ×６ｍｍ及び長さ７０ｍｍの棒の形態で試験片を押し出すことを可能とする可塑性を有する均質ペーストが得られるまで、水を添加し、混合した。この棒を、その後４時間１４５０℃で焼結した。
【００５２】
これらの試験片について、「粒子フィルター」用途における多孔質材料の値を推算するために、曲げ破壊係数ＭＯＲ（ｍｏｄｕｌｕｓ  ｏｆ  ｒｕｐｔｕｒｅ）、多孔質特性、及び焼結時の収縮を、そうして得られた多孔質の棒について測定した。
【００５３】
典型的な気孔率の特性化（全体の開孔気孔率及びメジアン気孔径）は、９５００ポロシメーター（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製）を用いて周知技術である高圧水銀圧入法（ｈｉｇｈ−ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｍｅｒｃｕｒｙ  ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｒｙ）によって測定した。
【００５４】
焼結時の収縮は、１４５０℃での焼結後の試験片の寸法変化を表す。より正確には、本発明において、用語「焼結時の収縮」は、低温まで、すなわち４００℃未満の温度まで、特に室温まで持続する、材料の断面の２つの寸法のそれぞれに沿った、平均の減少を意味すると理解される。表４において示した収縮の値は、その各寸法に対して、焼結前の棒の初期寸法のパーセントとして表わされた、２つの寸法に対する平均の収縮に相当する。この特性は、多孔質構造体の製造方法の実現可能性を評価するために、極めて重要である。特に、大きな焼結時の収縮は、産業的なスケールアップ時に、特に許容可能な再現性で得ることに関して、この材料から形成されたハニカムが、大きな困難にさらされるであろうことを意味する。これは、特に自動車の排気ラインにおいて、それら材料をあらゆる困難がなく用いることを可能とするように十分な精密性を保証することができる寸法特性を持つ構造体では、特に困難となる。
【００５５】
曲げ破壊係数（ＭＯＲ）を、前もって得られた６０ｍｍ×６ｍｍ×８ｍｍの多孔質棒についての３点曲げ試験において、室温で測定した。
【００５６】
得られた全ての結果を、表４に与える。
【００５７】
また、粒径部分の同じ混合物を用いて、ダイを通じた押し出しによってハニカムのモノリスを得た。そのモノリスの寸法を、表３に与える。
【００５８】
【表３】
0005491500.tif 000004
【００５９】
ハニカム押し出し構造体内の材料の分布の均一性をチェックする目的で、得られた未焼成モノリスを切断し、そして試験した。
【００６０】
また、押し出しの容易性を、その材料の直径２ｍｍのスパゲッティのダイを通す押し出しに必要とする流れ圧力を測定することによって評価した。
【００６１】
上記二つのパラメーター（すなわち、ハニカム押し出し構造体内の材料の分布の均一性、及びスパゲッティを押し出すための流れ圧力）に依存して、粒子混合物を押し出すことの可能性（又は不可能性）を求めた。混合物の「押し出し性」解析の結果を、表４に与える。
【００６２】
【表４】
0005491500.tif 000005
【００６３】
表４において、例１及び２は、比較のために与えた。これら二つの例では、材料を、粗大部分の初期混合物によってのみ与えた。そのような場合に、表４に示したように、多孔質ハニカム構造体を許容可能には押し出すことができなかった。さらに、その棒について得られたＭＯＲ値は低い。
【００６４】
また比較のために与えた例７は、粗大部分及び微細部分の２つの部分を用いるが、その粗大部分と微細部分のメジアン径の比が１２未満である場合には、形成の問題、そして特に押し出しの問題が起こることを示している。
【００６５】
表３に与えた結果は、本発明による実施例３〜６が、排気ライン中の多孔質触媒構造体及び／又はフィルターとしての用途に関して、材料をそのような用途で使用困難に又は使用不能にさせない程度に、その本質的な特性のいずれもが劣化しない材料及び生成物をもたらすことを示す。
【００６６】
例８は、３つの粒径部分を用いた実施態様を例証する（本発明による粗大部分及び微細部分に中間サイズ部分を添加したもの）。特に、表４は、請求項に定義されたような本発明による粒子混合物のみが、次の材料を得ることを可能とすることを示している：
１）上記用途向けに簡単に形成することができる材料、すなわちハニカム構造に簡単に押し出すことができる材料；及び
２）機械的強度、気孔率、及び上記用途に適合する安定性（収縮）特性を兼ね備えた材料。