(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ頭部の頂部面に設けた十字溝からなるねじのビット嵌合溝に嵌合するように、先端部に指向して所定角度のテーパからなる先細り形状からなる十字型の先端刃部を備えたドライバービットにおいて、
前記先端刃部の先端面を全体的に鏡面仕上げ加工により球面状に形成すると共に、前記鏡面仕上げ加工による球面状の部分と十字型の刃片との境界部分において、ビット軸に対して交差する面を形成する段部を設けた構成からなることを特徴とするドライバービット。
【請求項２】
前記鏡面仕上げ加工による球面状の部分と十字型の刃片との境界部分に対して、前記球面状の部分と一体的に鏡面仕上げ加工を施してなることを特徴とする請求項１記載のドライバービット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ締め作業において、ねじ頭部の頂部面に形成したねじのビット嵌合溝に対するドライバービット先端部の嵌合に際して、ねじ頭部の頂部面におけるビット嵌合溝周辺に対する損傷を防止すると共に、前記ビット先端部のビット嵌合溝への嵌合を迅速かつ円滑に達成し、ねじ締め作業の効率化と安全性を著しく高めることができるように構成したドライバービットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を形成したプラスねじに適合するように、先端部に十字型の刃部を設けた構成からなるプラス型ドライバービットが、広く使用されている。通常、この種のプラス型ドライバービットは、ねじ頭部に形成されるビット嵌合溝が、十字状に形成した開口部からねじ頸部の中心部に指向して、逆円錐状に刻設した形状からなることから、このような形状に適合するように、十字型の刃部がビット先端部に指向して所定角度のテーパからなる先細り形状に構成されている。
【０００３】
このような構成からなるプラス型ドライバービットは、クロムバナジウム鋼、クロムモリブデン鋼等を棒状に圧延加工した鋼材をビット構成材料とし、このビット構成材料を使用して切削加工により成形される。
【０００４】
すなわち、前記プラス型ドライバービットの製造に際しては、図７の（ａ）に示すように、棒状のビット構成材料Ｍを、適宜工作機械のチャック２により保持し、このビット構成材料Ｍをその軸心回りに回転させながら、図７の（ｂ）に示すように、平滑な切削面を有するテーパ切削用のバイト３により、ビット構成材料Ｍの先端部に所定角度のテーパからなる円錐状突起部１１を切削加工する。
【０００５】
次に、図７の（ｃ）に示すように、前記ビット構成材料Ｍの先端部に形成された円錐状突起部１１のテーパ面に対して、ビット構成材料Ｍの中心軸線と直交する軸部４に装着されているフライス（回転式刃物）５により、ビット構成材料Ｍの軸線方向に延在する凹部１３を切削して、前記凹部１３の両側にそれぞれ刃部１２を形成する。このようにして、前記ビット構成材料Ｍの軸線方向に延在する４つの凹部１３を切削することにより、ビット構成材料Ｍの先端部(１１)に十字型の刃部１２を切削加工することにより、プラス型ドライバービット１０を製造することができる。
【０００６】
このように製造された従来のプラス型ドライバービット１０においては、図８の（ａ）、（ｂ）に示すように、このドライバービット１０に対応するねじ頭部２１の頂部面２２に十字溝からなるビット嵌合溝２３を設けたプラスねじ２０に適用してねじ締め作業を行う場合、最初に、前記ドライバービット１０の先端刃部１２を前記プラスねじ２０のビット嵌合溝２３に対して、手動操作等により所要の加速度をもって嵌合させる必要がある。この場合において、前記ドライバービット１０の十字型の刃部１２が、前記プラスねじ２０の十字溝からなるビット嵌合溝２３に対し、刃と溝の位置ずれ〔図８の（ａ）参照〕やビットとねじの中心軸のずれ〔図８の（ｂ）参照〕等により適正に嵌合しないことから、前記十字型の刃部１２の先端面のエッジ部分が、ビット嵌合溝２３の十字溝の開口縁部ないしその周辺に当接して、ねじ頭部２１の頂部面２２を損傷してしまう難点がある。
【０００７】
また、前記ドライバービット１０を、機械的操作により常に一定の動力により進退動作させて、自動供給されるねじとの嵌合を行い、自動的なねじ締め作業を行うように構成した自動ねじ締め装置において適用する場合には、前記のように、ドライバービット１０とねじ２０との結合に際して発生するねじ頭部２１の頂部面２２に対する損傷は、強大化されてより増大することとなり、適正なねじ締め作業ができなくなる難点がある。
【０００８】
すなわち、前述したような前記ドライバービット１０と前記プラスねじ２０との結合に際して発生するねじ頭部２１の頂部面２２に対する損傷は、所要の組立て製品ないし部品に対して適正なねじ締めを完了しても、組立て製品においては意匠的美観を損なうと共に、組立て部品においては周辺部品に対し悪影響を及ぼし、さらに損傷が大きい場合には、ドライバービット１０による適正なねじ締めを行うことができなくなる難点がある。
【０００９】
しかるに、前述したプラス型ドライバービットとして、ドライバービットの先端部における十字頭部の強度を低下させることなく、カムアウト現象の発生を抑制できるようにした回転工具用ビットが提案されている（特許文献１参照）。
この特許文献１に記載されている回転工具用ビットは、ねじ頭に形成された十字溝に嵌合する四枚の羽部が対称に形成されている十字頭部を備え、同頭部の先端側に向かうに従い軸心側に傾斜する傾斜面が前記各羽部の外周縁部に形成されている回転工具用ビットにおいて、前記羽部の傾斜面に、同傾斜面の幅方向に渡る複数条の断面円弧状凹溝が、当該傾斜面の傾斜方向に沿って間隔をおいて列設され、かつこの凹溝間に前記傾斜面が残存されており、前記凹溝は、前記十字頭部を前記十字溝に嵌合させたときに当該十字溝の内部に位置する羽部の先端側の部分のみに配置されており、前記十字溝に対して前記ビットの先端部を回動させた際に、前記凹溝によって形成された前記各羽部のエッジ部分が前記十字溝の傾斜面に喰い込む構成としたものである。
【００１０】
また、精密電子機器の組み立て等の磁気を嫌う環境での使用に適し、精密機械の組み立て等の錆を嫌う環境での使用に適し、かつ軽量で手の疲労や消費電力の少ないドライバーが提案されている（特許文献２参照）。
この特許文献２に記載されているドライバーは、本体軸部の先端にドライバー先端部を形成したドライバーであって、少なくともドライバー先端部がチタン又はチタン合金で形成した構成からなるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−１６７７７６号公報
【特許文献２】特開２００１−１７９６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記特許文献１および特許文献２に記載されているビットおよびドライバーは、それぞれねじのビット嵌合溝と嵌合する先端部の改善を提案しているが、いずれにおいても、ねじのビット嵌合溝に対するドライバービット先端部の嵌合に際して、ねじ頭部の頂部面に対する損傷の発生を防止すると共に、前記ビット先端部のビット嵌合溝への適正な嵌合を迅速かつ円滑に達成することは困難である。
【００１３】
そこで、本発明者は、種々検討を重ねた結果、ねじ頭部の頂部面に設けた十字溝からなるねじのビット嵌合溝に嵌合する十字型の先端刃部を備えたドライバービットにおいて、前記先端刃部の先端面を全体的に鏡面仕上げ加工により球面状に形成することにより、ねじのビット嵌合溝に対するドライバービット先端部の嵌合に際して、ねじ頭部の頂部面に対する損傷の発生を防止すると共に、前記ビット先端部のビット嵌合溝への嵌合を迅速かつ円滑に達成し、ねじ締め作業の効率化と安全性を著しく高めることができることを突き止めた。
【００１４】
従って、本発明の目的は、ねじ頭部の頂部面に形成したねじのビット嵌合溝に対するドライバービット先端部の嵌合に際して、ねじ頭部の頂部面に対する損傷の発生を防止すると共に、前記ビット先端部のビット嵌合溝への適正な嵌合を迅速かつ円滑に達成し、ねじ締め作業の効率化と安全性を著しく高めることができるように構成したドライバービットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のドライバービットは、ねじ頭部の頂部面に設けた十字溝からなるねじのビット嵌合溝に嵌合するように、先端部に指向して所定角度のテーパからなる先細り形状からなる十字型の刃部を備えたドライバービットにおいて、
前記先端刃部の先端面を全体的に鏡面仕上げ加工により球面状に形成すると共に、前記鏡面仕上げ加工による球面状の部分と十字型の刃片との境界部分において、ビット軸に対して交差する面を形成する段部を設けた構成からなることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項２に記載のドライバービットは、前記鏡面仕上げ加工による球面状の部分と十字型の刃片との境界部分に対して、前記球面状の部分と一体的に鏡面仕上げ加工を施してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に記載のドライバービットによれば、ねじのビット嵌合溝に対するドライバービット先端部の嵌合に際して、ねじ頭部の頂部面に対する損傷の発生を防止すると共に、前記ビット先端部のビット嵌合溝への嵌合を迅速かつ円滑に達成し、ねじ締め作業の効率化と安全性を著しく高めることができる。すなわち、ドライバービットの先端刃部の先端面を鏡面仕上げ加工により球面状に形成したことにより、前記ドライバービットの先端刃部をねじのビット嵌合溝に対して所要の加速度をもって嵌合させる際に、ねじ頭部の頂部面に当接した場合において、刃と溝の位置ずれやビットとねじの中心軸のずれ等を生じたとしても、前記ねじ頭部の頂部面に対する顕著な損傷の発生を防止することができるばかりでなく、ビット先端部のビット嵌合溝への適正かつ迅速な嵌合を円滑に誘導することができ、ねじ締め作業の効率化と安全性に寄与する効果は極めて大きい。
【００１９】
特に、本発明のドライバービットによれば、ねじ頭部の頂部面に対する損傷の発生を防止し、ビット先端部のビット嵌合溝への適正な嵌合を迅速かつ円滑に達成することができると共に、特にビット軸に対して平行な垂直面を形成する段部を設けることによって、ねじ締め作業に際してのビット嵌合溝からのカムアウトを有効に防止することができる。
【００２０】
本発明の請求項２に記載のドライバービットによれば、ねじ頭部の頂部面に対する損傷の発生を防止し、ビット先端部のビット嵌合溝への適正な嵌合を迅速かつ円滑に達成することができると共に、特に自動ねじ締め装置において適用することによって、ねじ締め作業の効率化と安全性を著しく高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るドライバービットの一実施例を示す先端刃部の概略側面図である。
【図２】図１に示すドライバービットの先端刃部の先端側から見た概略端面図である。
【図３】図１に示すドライバービットの先端刃部の成形加工状態を示すものであって、先端刃部の先端面における鏡面仕上げの加工前と加工後の状態についての関係を示す説明図である。
【図４】本発明に係るドライバービットの別の実施例を示す先端刃部の概略側面図である。
【図５】図４に示すドライバービットの先端刃部の先端側から見た概略端面図である。
【図６】図４に示すドライバービットの先端刃部の成形加工状態を示すものであって、先端刃部の先端面における鏡面仕上げの加工前と加工後の状態についての関係を示す説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は従来のドライバービットの先端刃部の成形加工工程をそれぞれ示す概略説明図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は従来のプラス型ドライバービットの先端刃部をプラスねじのビット嵌合溝に嵌合する場合におけるそれぞれ不適正な嵌合状態を示すねじ頭部に対する先端刃部の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明に係るドライバービットの実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１および図２は、本発明に係るドライバービットの一実施例を示すものであり、図１は先端刃部の概略側面図、図２は先端刃部の先端面の概略端面図である。図１および図２において、参照符号３０Ａはねじ頭部の頂部面に形成した十字溝からなるねじのビット嵌合溝に嵌合する十字型の刃片３２を設けた円錐状に突出する先端刃部３１を備えるプラス型ドライバービットである。
【００２４】
しかるに、このように構成される本実施例のプラス型ドライバービット３０Ａは、図７の（ａ）〜（ｃ）に示すように、従来のプラス型ドライバービット１０と同様に成形することができる。すなわち、基本的には、棒状のビット構成材料Ｍを、適宜工作機械のチャック２により保持し〔図７の（ａ）参照〕、このビット構成材料Ｍをその軸心回りに回転させながら、平滑な切削面を有するテーパ切削用のバイト３により、ビット構成材料Ｍの先端部に所定角度のテーパからなる円錐状突起部を切削加工する〔図７の（ｂ）参照〕。
【００２５】
次に、前記ビット構成材料Ｍの先端部に形成された円錐状突起部のテーパ面に対して、ビット構成材料Ｍの中心軸線と直交する軸部４に装着されているフライス（回転式刃物）５により、ビット構成材料Ｍの軸線方向に延在する凹部３３を切削して、前記凹部の両側にそれぞれ刃片３２を形成する〔図７の（ｃ）参照〕。このようにして、前記ビット構成材料Ｍの軸線方向に延在する４つの凹部３３を切削することにより、ビット構成材料Ｍの先端部に十字型の刃片３２を切削加工することにより、プラス型ドライバービット３０Ａを製造することができる。
【００２６】
そこで、本実施例のドライバービット３０Ａにおいては、図３に示すように、前記のように製造されたプラス型ドライバービット３０Ａの先端刃部３１に対して、その先端面を全体的に鏡面仕上げ加工により球面状（ドット塗り表示部分）に形成する。すなわち、図３に示すように、プラス型ドライバービット３０Ａの先端刃部３１の円錐突起部状に形成された先端部分（破線およびハッチング表示部分）３５に対して、ダイヤモンド工具（図示せず）等を使用して、鏡面仕上げ加工を施す。これにより、前記先端部分３５を研磨除去して、鏡面仕上げ加工による球面状の部分３４を構成すると共に、前記球面状の部分３４と十字型の刃片３２との境界部分において、ビット軸に対して交差する面を形成する段部３６（ドット塗り表示部分）を設けた構成とする。
【００２７】
このような構成からなる本実施例に係るドライバービット３０Ａは、図１および図２に示すように、先端刃部３１の先端面に鏡面仕上げ加工による球面状の部分３４（ドット塗り表示部分）と段部３６（ドット塗り表示部分）とを設けることにより、前記ドライバービット３０Ａの先端刃部３１をねじのビット嵌合溝に対して所要の加速度をもって嵌合させるために、ねじ頭部の頂部面に当接する場合において、刃と溝の位置ずれやビットとねじの中心軸のずれ等により一致しないとしても、前記ねじ頭部の頂部面に対する顕著な損傷の発生を防止することができると共に、ビット先端部のビット嵌合溝への適正かつ迅速な嵌合を円滑に誘導することができ、ねじ締め作業の効率化と安全性を著しく高めることができる。
【実施例２】
【００２８】
図４および図５は、本発明に係るドライバービットの別の実施例を示すものであり、図４は先端刃部の概略側面図、図５は先端刃部の先端面の概略平面図である。なお、説明の便宜上、前述した図１ないし図３に示す実施例１と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して説明する。従って、図４および図５において、参照符号３０Ｂはねじ頭部の頂部面に形成した十字溝からなるねじのビット嵌合溝に嵌合する十字型の刃片３２を設けた円錐状に突出する先端刃部３１を備えるプラス型ドライバービットである。
【００２９】
しかるに、本実施例のプラス型ドライバービット３０Ｂにおいても、前記実施例１と全く同様にして、図７の（ａ）〜（ｃ）に示すように、従来のプラス型ドライバービット１０と同様の切削加工によって、基本的にビット構成材料Ｍの先端部に十字型の刃片３２を形成したプラス型ドライバービット３０Ｂを製造することができる。
【００３０】
そこで、本実施例のドライバービット３０Ｂにおいては、図６に示すように、前記のように製造されたプラス型ドライバービット３０Ｂの先端刃部３１に対して、その先端面を全体的に鏡面仕上げ加工により球面状（ドット塗り表示部分）に形成する。すなわち、図６に示すように、プラス型ドライバービット３０Ｂの先端刃部３１の円錐突起部状に形成された先端部分（破線およびハッチング表示した部分）３５に対して、ダイヤモンド工具（図示せず）等を使用して、鏡面仕上げ加工を施す。これにより、前記先端部分３５を研磨除去して、鏡面仕上げ加工による球面状の部分３４を構成すると共に、前記球面状の部分３４から十字型の刃片３２との境界部分に至る一体的な鏡面仕上げ加工による湾曲面３８（ドット塗り表示部分）を形成する構成とする。
【００３１】
このような構成からなる本実施例に係るドライバービット３０Ｂは、図４および図５に示すように、先端刃部３１の先端面に鏡面仕上げ加工による球面状の部分３４（ドット塗り表示部分）と湾曲面３８（ドット塗り表示部分）とを設けることにより、前記実施例１と全く同様に、ねじ頭部の頂部面に対する顕著な損傷の発生を防止することができると共に、ビット先端部のビット嵌合溝への適正かつ迅速な嵌合を円滑に誘導することができ、特に自動ねじ締め装置への適用に有効であり、ねじ締め作業の効率化と安全性に寄与する効果は極めて大きい。
【００３２】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前述した実施例に限定されることなく、十字溝以外の形状からなる各種のビット嵌合溝を有するねじに適合する先端刃部を有するドライバービットに対しても応用することが可能であり、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更を行うこともできる。
【符号の説明】
【００３３】
３０Ａ、３０Ｂ  プラス型ドライバービット
３１  先端刃部
３２  十字型の刃片
３３  凹部
３４  球面状の部分
３５  研磨除去部分
３６  段部
３８  湾曲面
【図１】
0005419733.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005419733.tif 000007
【図７】
0005419733.tif 000008
【図８】
0005419733.tif 000009