(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷延鋼板処理ラインに設置されて、先行の冷延鋼板の後端部と後行の冷延鋼板の先端部を重ね合わせて溶接するための溶接装置として、キャリッジに回転式電極と駆動回転式プラニッシュロールが搭載されていて、前記キャリッジを冷延鋼板の幅方向に移動させながら、先行の冷延鋼板と後行の冷延鋼板の重ね合わせ部を回転式電極によって溶接し、さらに、その重ね合わせて溶接した溶接部を前記駆動回転式プラニッシュロールによって圧下してその肉厚を薄くする溶接装置において、
先行の冷延鋼板の板厚と後行の冷延鋼板の板厚との合計値に基づいて駆動回転式プラニッシュロールの圧下力を調整することを特徴とする冷延鋼板の溶接方法。
【請求項２】
先行の冷延鋼板の板厚ｔ１と後行材の板厚ｔ２の合計値Ｔに基づいて、プラニッシュロールの圧下力Ｐを以下の値に設定することを特徴とする請求項１に記載の冷延鋼板の溶接方法。
Ｔ＜０．４ｍｍの場合、Ｐ＝Ａ（ｋＮ）
０．４ｍｍ≦Ｔ＜０．６ｍｍの場合、Ｐ＝２×Ａ（ｋＮ）
０．６ｍｍ≦Ｔ            の場合、Ｐ＝３×Ａ（ｋＮ）
ここで、Ａは、先行と後行の冷延鋼板の板厚合計値Ｔが０．４ｍｍ未満の場合のプラニッシュロールの設定圧下力である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷延鋼板処理ラインにおいて、冷延鋼板を溶接する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷延鋼板処理ラインにおいては、冷延鋼板を連続して処理するために、先行の冷延鋼板（先行板）と後行の冷延鋼板（後行板）を溶接接続して連続化している。そして、それに用いる溶接装置として、例えば、マッシュシーム溶接装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
マッシュシーム溶接装置は、その一例を図１に示すように、先行板１ａの後端部と後行板１ｂの先端部を重ね合わせて溶接する装置であり、キャリッジ１０に回転式電極２とプラニッシュロール３が搭載されていて、キャリッジ１０を鋼板幅方向（矢印５の方向）に移動させながら、先行板１ａと後行板１ｂの重ね合わせ部を回転式電極２によって溶接し、さらに、その重ね合わせて溶接した溶接部（重ね溶接継手部）をプラニッシュロール３によって圧下してその肉厚を薄くする溶接装置である。なお、図１中の４はプラニッシュロール３の圧下シリンダーである。また、プラニッシュロール３は駆動モータ（図示せず）によって駆動回転するようになっており、これによって、圧下による摩擦抵抗に抗して回転できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１９７９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
冷延鋼板処理ラインに設置された溶接装置（マッシュシーム溶接装置）では、板厚が薄い冷延鋼板（薄物材）を溶接する場合、プラニッシュロールの圧下力が大きいと、プラニッシュロールの回転速度とキャリッジの走行速度が等しくない時に、溶接部を引きちぎり、その結果、再溶接が必要となり、ライン稼働率が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、冷延鋼板処理ラインに設置された溶接装置（マッシュシーム溶接装置）において、溶接部の引きちぎり等による溶接不良の発生を的確に防止することができる冷延鋼板の溶接方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、以下のような考えに至った。
【０００８】
すなわち、従来は、プラニッシュロールの圧下力の設定値は常に同じであるため、プラニッシュロールの回転速度がキャリッジ走行速度より遅くなる場合等によって、プラニッシュロールの回転速度のばらつきが発生すると、板厚が薄い冷延鋼板同士の溶接では、溶接部の引きちぎり等の溶接不良が発生する。そこで、溶接する冷延鋼板の板厚に応じてプラニッシュロールの圧下力を適切に変更することにより、プラニッシュロールの回転速度がキャリッジの走行速度と等しくなくとも、溶接部の引きちぎり等の溶接不良を防止することができる。
【０００９】
上記のような考え方に基づいて、本発明は以下のような特徴を有している。
【００１０】
［１］冷延鋼板処理ラインに設置されて、先行の冷延鋼板の後端部と後行の冷延鋼板の先端部を重ね合わせて溶接するための溶接装置として、キャリッジに回転式電極と駆動回転式プラニッシュロールが搭載されていて、前記キャリッジを冷延鋼板の幅方向に移動させながら、先行の冷延鋼板と後行の冷延鋼板の重ね合わせ部を回転式電極によって溶接し、さらに、その重ね合わせて溶接した溶接部を前記駆動回転式プラニッシュロールによって圧下してその肉厚を薄くする溶接装置において、
先行の冷延鋼板の板厚と後行の冷延鋼板の板厚との合計値に基づいて駆動回転式プラニッシュロールの圧下力を調整することを特徴とする冷延鋼板の溶接方法。
【００１１】
［２］先行の冷延鋼板の板厚ｔ１と後行材の板厚ｔ２の合計値Ｔに基づいて、プラニッシュロールの圧下力Ｐを以下の値に設定することを特徴とする前記［１］に記載の冷延鋼板の溶接方法。
Ｔ＜０．４ｍｍの場合、Ｐ＝Ａ（ｋＮ）
０．４ｍｍ≦Ｔ＜０．６ｍｍの場合、Ｐ＝２×Ａ（ｋＮ）
０．６ｍｍ≦Ｔ            の場合、Ｐ＝３×Ａ（ｋＮ）
ここで、Ａは、先行と後行の冷延鋼板の板厚合計値Ｔが０．４ｍｍ未満の場合のプラニッシュロールの設定圧下力である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、冷延鋼板処理ラインに設置された溶接装置（マッシュシーム溶接装置）において、溶接部の引きちぎり等による溶接不良の発生を的確に防止することができる。その結果、再溶接が不要となり、冷延鋼板処理ラインの稼働率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態における溶接装置を示す図である。
【図２】本発明の実施例１における溶接不良発生率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態を述べる。
【００１５】
本発明の一実施形態における溶接装置は、図１に示したマッシュシーム溶接装置である。ここで、図１は鋼板通過方向から板幅を見た図である。
【００１６】
図１に示したように、このマッシュシーム溶接装置は、冷延鋼板処理ラインに設置されて、先行の冷延鋼板（先行板）１ａの後端部と後行の冷延鋼板（後行板）１ｂの先端部を重ね合わせて溶接する装置であり、キャリッジ１０に回転式電極２と駆動回転式プラニッシュロール３が搭載されていて、キャリッジ１０を鋼板幅方向（矢印５の方向）に移動させながら、先行板１ａと後行板１ｂの重ね合わせ部を回転式電極２によって溶接し、さらに、その重ね合わせて溶接した溶接部（重ね溶接継手部）を駆動回転式プラニッシュロール３（圧下シリンダー４）によって圧下してその肉厚を薄くする溶接装置である。
【００１７】
そして、この実施形態においては、先行板１ａの板厚ｔ１と後行材１ｂの板厚ｔ２の合計値Ｔ（＝ｔ１＋ｔ２）を溶接装置の制御装置（図示せず）に伝送し、制御装置はその合計値Ｔに基づいて、プラニッシュロール３（圧下シリンダー４）の圧下力Ｐを以下の値に設定して、溶接を行うようにしている。
【００１８】
Ｔ＜０．４ｍｍの場合、Ｐ＝Ａ（ｋＮ）
０．４ｍｍ≦Ｔ＜０．６ｍｍの場合、Ｐ＝２×Ａ（ｋＮ）
０．６ｍｍ≦Ｔ            の場合、Ｐ＝３×Ａ（ｋＮ）
ここで、Ａは、先行と後行の冷延鋼板の板厚合計値Ｔが０．４ｍｍ未満の場合のプラニッシュロールの設定圧下力である。
【００１９】
これによって、この実施形態では、溶接部の引きちぎりが発生し易い薄物材の溶接においても、プラニッシュロール３の圧下力を適切に設定することにより、プラニッシュロール３の回転速度がキャリッジ１０の走行速度と等しくない時でも、溶接部の引きちぎりを防止することができる。その結果、冷延鋼板処理ラインの稼働率を向上させることができる。
【実施例１】
【００２０】
本発明の実施例１を述べる。
【００２１】
この実施例１では、冷延鋼板処理ラインにおいて、図１に示した溶接装置（マッシュシーム溶接装置）を用いて、先行板１ａと後行板１ｂの溶接を行った。
【００２２】
その際に、ライン速度は最大８００ｍｐｍ、キャリッジの走行速度は１５ｍｐｍ、先行板の板厚ｔ１および後行材１ｂの板厚ｔ２は同一でそれぞれ０．１〜０．５ｍｍであった。また、先行板１ａの後端部と後行板１ｂの先端部の重ね合わせ長さは１ｍｍとした。
【００２３】
本発明例として、上記の本発明の一実施形態に基づいて、先行板１ａの後端部と後行板１ｂの先端部との溶接を行った。
【００２４】
すなわち、先行板１ａの板厚ｔ１と後行材１ｂの板厚ｔ２の合計値Ｔ（＝ｔ１＋ｔ２）に基づいて、プラニッシュロール３（圧下シリンダー４）の圧下力Ｐを以下の値にして溶接を行った。
【００２５】
Ｔ＜０．４ｍｍの場合、Ｐ＝５（ｋＮ）
０．４ｍｍ≦Ｔ＜０．６ｍｍの場合、Ｐ＝１０（ｋＮ）
０．６ｍｍ≦Ｔ            の場合、Ｐ＝１５（ｋＮ）
【００２６】
なお、比較のために、従来例として、プラニッシュロール３（圧下シリンダー４）の圧下力Ｐを一定値（１５ｋＮ）として溶接を行った。
【００２７】
図２に、本発明例と従来例の溶接不良発生率の比較結果を示す。従来例では溶接不良発生が２〜４％あったものが、本発明例では０％に低下し、大きな効果が得られている。
【符号の説明】
【００２８】
１ａ  先行の冷延鋼板（先行板）
１ｂ  後行の冷延鋼板（後行板）
２  回転式電極
３  駆動回転式プラニッシュロール
４  圧下シリンダー
５  キャリッジの移動方向
１０  キャリッジ
【図１】
0005510138.tif 000002
【図２】
0005510138.tif 000003