(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
器具本体と排気管と電圧発生回路と判別回路を備えている燃焼器具であり、
器具本体と排気管の一端に入力側導線が接続されるとともに、器具本体と排気管の他端に出力側導線が配置されており、
電圧発生回路は、パルス幅が変化するパルス電圧を出力側導線に印加し、
判別回路は、入力側導線に生じる電圧を一つの閾値と比較し、その比較結果とその際のパルス幅の組み合わせに基づいて、器具本体と排気管の接続状態を判別することを特徴とする燃焼器具。
【請求項２】
判別回路は、３種類以上が存在する器具本体と排気管の接続状態のなかから、そのときの接続状態を判別することを特徴とする請求項１に記載の燃焼器具。
【請求項３】
判別回路が、電圧発生回路がパルス電圧を出力していない期間において入力側導線に生じる電圧を前記閾値と比較することを特徴とする請求項１または２に記載の燃焼器具。
【請求項４】
判別結果の記憶手段が付加されており、
電圧発生回路は、パルス幅が変化する一連のパルス電圧を所定タイミングで繰り返し出力し、
記憶手段が、前記所定タイミングで繰り返し得られる判別結果を蓄積記憶していくことを特徴とする請求項１−３のいずれか一項に記載の燃焼器具。
【請求項５】
記憶手段に連続して記憶されている２つの判別結果の間の変化が基準変化パターンを超えているか否かを監視する手段が付加されていることを特徴とする請求項４に記載の燃焼器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、器具本体と、器具本体に着脱可能な排気管を備えた燃焼器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
器具本体に排気管を接続し、器具本体の内部で発生した排気ガスを排気管から排気する燃焼器具が存在する。
【０００３】
特許文献１に、器具本体と排気管の接続状態を検知する検知技術が開示されている。この技術では、器具本体に排気管が接続されていれば、器具本体と排気管の間の電気抵抗が小さく、器具本体に排気管が接続されていなければ、器具本体と排気管の間の電気抵抗が大きい現象を利用する。この技術では、電源端子の一方を器具本体に接続し、電源端子の他方を排気管に接続しておき、器具本体と排気管の間の電気抵抗値に対応して増減する値を取得する。その値が閾値を上回った場合には、器具本体に排気管が接続されていないと判断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１５２１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
器具本体と排気管の接続状態を判別するに当たっては、接続されているのか接続されていないのかだけでなく、器具本体に排気管が接続されているものの外れかかっているのか適切に接続されているのかまで判別できることが好ましい。外れかかっていることが判別できれば、器具本体と排気管の接続箇所を見直すようにユーザに注意を促すことが可能となる。しかし、特許文献１の技術では、器具本体に排気管が接続されているのか接続されていないのかのみが判別され、外れかかっているのか否かを判別することができない。
【０００６】
器具本体から排気管が外れかかっている場合、器具本体に排気管が正常に接続されている場合に比べて、器具本体と排気管の間の電気抵抗が増大する。そのため、特許文献１に示されている接続／非接続を判別する閾値に加えて、器具本体から排気管が外れかかっているか否かを判別する閾値を用いることによって、器具本体から排気管が外れかかっているのか否かを判別することが可能となる。しかし、現在の燃焼器具は、一つの閾値しか許容せず、複数個の閾値を利用する内容に改良するためには大掛かりな設計変更が必要とされる。
器具本体と排気管の接続状態には３種類以上（例えば、適切に接続されている、外れかかっている、接続されていない）が存在するところ、現在の燃焼器具は一つの閾値しか許容しないことから、３種類以上の接続状態のなかからそのときの接続状態を特定することができない。
【０００７】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、一つの閾値を用いた判別装置によって、器具本体と排気管の接続状態を正確に特定することができる燃焼器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書に記載の燃焼器具は、器具本体と排気管と電圧発生回路と判別回路を備えている。この燃焼器具では、器具本体と排気管の一端に入力側導線が接続されているとともに、器具本体と排気管の他端に出力側導線が配置されている。電圧発生回路は、パルス幅が変化するパルス電圧を出力側導線に印加する。判別回路は、入力側導線に生じる電圧を一つの閾値と比較し、その比較結果とその際のパルス幅の組み合わせに基づいて、器具本体と排気管の接続状態を判別する。
【０００９】
器具本体に排気管が接続されている場合、電圧発生回路が出力側導線に印加するパルス電圧に応じた電圧が入力側導線に生じる。この燃焼器具では、電圧発生回路がパルス幅を変えた複数のパルス電圧を出力側導線に印加する。パルス電圧のパルス幅が変化すると、出力側導線に印加する実効電圧が変化し、入力側導線に生じる実効電圧が変化する。このために、複数の実効電圧を用いて器具本体と排気管の接続状態を正確に判別することが可能となる。
【００１０】
上記した燃焼器具では、判別回路が、３種類以上が存在する器具本体と排気管の接続状態のなかから、そのときの接続状態を判別することが好ましい。これによって、判別回路が一つの閾値しか備えていない場合でも、３種類以上が存在する器具本体と排気管の接続状態のなかから実際の接続状態を正確に特定することができる。
【００１１】
上記した燃焼器具では、電圧発生回路がパルス電圧を出力していない期間において入力側導線に生じる電圧を閾値と比較することが好ましい。電圧発生回路がパルス電圧を出力していない期間では、実際の接続状態と無関係に、入力側導線に閾値以上の電圧が生じていないはずである。それがそうでなければ、電圧発生回路と判別回路の少なくとも一方に異常が発生していることを検知することができる。
【００１２】
上記した燃焼器具では、判別結果の記憶手段が付加されているとともに、電圧発生回路が、パルス幅が変化する一連のパルス電圧を所定タイミングで繰り返し出力することが好ましい。その場合、記憶手段は、所定タイミングで繰り返し得られる判別結果を蓄積記憶する。所定タイミングで繰り返し判別し、その結果を記憶することで、燃焼器具の経年変化を検知することができる。
【００１３】
上記の燃焼器具では、記憶手段に連続して記憶されている２つの判別結果の間の変化が基準変化パターンを超えているか否かを監視する手段が付加されていることが好ましい。記憶手段に連続して記憶されている２つの判別結果の間の変化が基準変化パターンを超えている場合、器具本体と排気管の接続部に外力が加えられた可能性が高い。この場合、ユーザに器具本体と排気管の接続箇所を見直すように促すことが好ましい。この燃焼器具では、２つの判別結果の間の変化が基準変化パターンを超えていることを監視する手段が付加されており、上記状態の発生を検知することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本明細書に記載の燃焼器具によると、一つの閾値を用いるだけで、器具本体と排気管の接続状態を正確に特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】燃焼器具１０を模式的に示す。
【図２】電圧発生回路３４と判別回路３６の回路図を模式的に示す。
【図３】運転開始時のフローチャートを示す。
【図４】燃焼運転時のフローチャートを示す。
【図５】器具本体２０と排気管２４の接続状態の判別過程を説明する図である。
【図６】燃焼器具１０の経年変化を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に説明する実施例の技術的特徴を列記する。
（特徴１）パルス電圧発生回路が発信する電圧は、その振幅と基本周期が一定でデューティ比を変える。
【実施例１】
【００１７】
図１に示すように、実施例１に係る燃焼器具１０は、器具本体２０と排気管２４を備えており、図示されていない管から燃料ガスと空気を吸引して器具本体２０内で燃焼させることによって室内を暖め、排気ガスを排気管２４から室外に排気するガスＦＦ暖房機である。器具本体２０の内部には、図２に示す電圧発生回路３４と判別回路３６が配置されている。
器具本体２０には、燃焼によって生じた排気ガスを器具本体２０の内部から外部へ排気する導電性の排気通路２２が設けられおり、その下流端２２ａが器具本体２０の裏面２０ａから突出している。排気管２４は導電性であり、排気筒２４ａと排気筒２４ｂによって構成されている。排気筒２４ａの上流端は、排気通路２２の下流端２２ａに接続可能に構成されている。排気筒２４ａの下流端は、排気筒２４ｂの上流端と接続可能に構成されている。排気筒２４ｂは、仮想線２６によって示される壁を貫通しており、下流端が室外に突出している。燃焼器具１０は、排気通路２２と排気筒２４ａと排気筒２４ｂを接続しておいて使用する。排気通路２２から排気される排気ガスは、排気管２４を通って室外へと放出される。
燃焼器具１０には、入力側導線３２ｂと出力側導線３２ａが配設されている。入力側導線３２ｂは、器具本体２０内部から排気通路２２に向かって配設されており、排気通路２２に接続されている。出力側導線３２ａは、導線３０と導線２８から構成されている。導線３０は、器具本体２０内部から排気通路２２の下流端２２ａに向かって配設されている。排気筒２４ａには、導線２８ａが配設されている。導線２８ａは、排気筒２４ａの上流端と下流端の間を伸びている。排気筒２４ｂには、導線２８ｂが配設されている。導線２８ａは、排気筒２４ｂの上流端から中間部に向かって配設されており、その中間部において排気筒２４ｂに接続されている。排気通路２２と排気筒２４ａと排気筒２４ｂが正規位置で接続されることで、導線３０と導線２８ａが接続され、導線２８ａと導線２８ｂが接続される。これによって、器具本体２０と排気管２４の下流端に出力側導線３２ａが配置される。また、導電性の排気通路２２と排気筒２４ａと排気筒２４ｂが電気的に接続される。これによって、導電性の排気通路２２を介して器具本体２０と排気管２４の上流端に入力側導線が接続される。出力側導線３２ａと排気筒２４ｂと排気筒２４ａと排気通路２２と入力側導線３２ｂによって、出力側導線３２ａから入力側導線３２ｂに至る循環配線２９が接続される。
【００１８】
図２に、電圧発生回路３４と判別回路３６の詳細な回路図を示す。電圧発生回路３４と判別回路３６は、共通ＣＰＵ３５を利用している。ＣＰＵ３５は、燃焼器具１０の燃焼動作を制御するとともに、電圧発生回路３４からデューティ比を変化させるパルス電圧を出力し、判別回路３６を用いて器具本体２０と排気管２４の接続状態を判別する。
ＣＰＵ３５は、器具本体２０と排気管２４の接続状態を判別する際に、出力端子Ａの電圧をパルス状に変化させる。ＣＰＵ３５から出力されるパルス電圧は、図５（Ａ）の破線に示すように、基本周期ｔ１であり、デューティ比を変化させる。これによって、フォトカプラ４０に流れる電流が変化し、フォトカプラ４０を介して、スイッチ５１が断続的にオンオフされ、コンデンサ５２に蓄えられる電荷を断続的に変化させる。パルス発生装置５３は、出力側導線３２ａに接続されており、コンデンサ５２に蓄えられた電荷の変化に応じて、出力側導線３２ａにパルス電圧を印加する。図５（Ａ）の実線は、パルス発生装置５３から出力側導線３２ａに印加されるパルス電圧Ａ１を示す。パルス発生装置５３から出力側導線３２ａに印加されるパルス電圧Ａ１は、図５（Ａ）に破線で示すＣＰＵ３５から出力されるパルス電圧から、コンデンサ５２の容量に起因する時定数だけ遅延している。なお、パルス電圧Ａ１のオフ時間は、後述するコンデンサ４２の放電に必要な時間よりも長く設定されている。
【００１９】
判別回路３６は、入力側導線３２ｂに接続されており、入力側導線３２ｂに生じる電圧を計測して接続状態を判別する。図２に示すように、器具本体２０と排気管２４が接続されている場合、接続点５４を介して出力側導線３２ａが排気管２４に接続される。接続点５４は、導線２８ｂと排気筒２４ｂの間の接続部を示している。また、接続点５５を介して排気管２４が入力側導線３２ｂに接続される。接続点５５は、排気通路２２と排気筒２４ａの間の接続部及び排気通路２２を示している。器具本体２０と排気管２４が接続されていると、排気通路２２と排気筒２４ａの間の接続部及び排気筒２４ａと排気筒２４ｂの間の接続部に接続抵抗Ｒが生じている。
出力側導線３２ａに印加されたパルス電圧Ａ１は、排気管２４及び排気通路２２を介して、入力側導線３２ｂに伝達される。入力側導線３２ｂに伝達されたパルス電圧Ｂ１の実効電圧Ｍがコンデンサ４２に蓄えられる。出力側導線３２ａに印加されるパルス電圧Ａ１のデューティ比を減少させると、図５（Ｂ）に示すように、コンデンサ４２に蓄えられる実効電圧Ｍが減少する。またコンデンサ４２に蓄えられる実効電圧Ｍは、接続抵抗Ｒによっても変化し、接続抵抗Ｒが大きいほど実効電圧Ｍは減少する。すなわち、器具本体２０と排気管２４が正常に接続された場合、接続抵抗Ｒが小さく、デューティ比に対して図５（Ｂ）のように変化する。器具本体２０と排気管２４が外れかかっている場合、接続抵抗Ｒが増大し、デューティ比に対して図５（Ｃ）のように変化する。器具本体２０と排気管２４が完全に外れている場合、接続抵抗Ｒが無限大であり、入力側導線３２ｂの実効電圧はデューティ比に無関係にゼロである。
【００２０】
このことから次のことがいえる。
（１）デューティ比がＴ０、Ｔ１の値である間の実効電圧Ｍが閾値以上であり、デューティ比がＴ２にまで低下したときの実効電圧Ｍが閾値未満となるのであれば、接続抵抗Ｒは小さく、器具本体２０と排気管２４が正常に接続されている。
（２）デューティ比がＴ０の値である間の実効電圧Ｍが閾値以上であるが、デューティ比がＴ１，Ｔ２の値にまで低下したときの実効電圧Ｍが閾値未満となるのであれば、接続抵抗Ｒが大きく、器具本体２０から排気管２４が外れかかっている。
（３）デューティ比がＴ０の値であるときの実効電圧Ｍが閾値未満であれば、器具本体２０から排気管２４が外れている。
【００２１】
スイッチ４４は、実効電圧Ｍが閾値電圧Ｋ以上の場合に導通し、フォトカプラ４６をオンさせる。これによって、オペアンプ５６の反転入力端子５６ａの電圧が低下し、オペアンプ５６の出力端子の電圧が上昇し、ＣＰＵ３５の入力端子Ｂの電圧が上昇する（この状態をＨｉと呼ぶ）。また、実効電圧Ｍが閾値電圧Ｋを下回った場合、スイッチ４４がオフとなり、フォトカプラ４６に電流が流れない。そのため、オペアンプ５６の反転入力端子５６ａの電圧が上昇し、オペアンプ５６の出力端子の電圧が低下し、ＣＰＵ３５の入力端子Ｂの電圧が低下する（この状態をＬｏと呼ぶ）。ＣＰＵ３５は、入力端子Ｂの電圧状態を記憶し、これによって実効電圧Ｍと閾値電圧Ｋの比較結果を記憶する。ＣＰＵ３５は、出力端子Ａから出力されるパルス信号のデューティ比と、その際に記憶された実効電圧Ｍと閾値電圧Ｋの比較結果の組み合わせに基づいて、器具本体２０と排気管２４の接続状態を判別する。
【００２２】
すなわち、ＣＰＵ３５は、下記の判断を実行する。
（１）デューティ比がＴ１の値である間の実効電圧Ｍが閾値電圧Ｋ以上であり、デューティ比がＴ２の値にまで低下したときの実効電圧Ｍが閾値電圧Ｋ未満となるのであれば、器具本体２０と排気管２４が正常に接続されている。
（２）デューティ比がＴ０の値である間の実効電圧Ｍが閾値電圧Ｋ以上であるが、デューティ比がＴ１の値にまで低下したときの実効電圧Ｍが閾値電圧Ｋ未満となるのであれば、器具本体２０から排気管２４が外れかかっている。
（３）デューティ比がＴ０の値であるときの実効電圧Ｍが閾値電圧Ｋ未満であれば、器具本体２０から排気管２４が外れている。
【００２３】
図３、図４を用いて、判別回路３６の判別動作を説明する。
（開始時動作）
ユーザによって運転スイッチがオンされると（Ｓ２でＹＥＳ）、ＣＰＵ３５は電圧発生回路３４に向かってデューティ比Ｔｎが初期設定値Ｔ０であるパルス信号を出力する（Ｓ４）。これによって、デューティ比ＴｎがＴ０のパルス電圧が電圧発生回路３４から出力側導線３２ａに印加される。初期設定値Ｔ０は、最大デューティ比Ｔｍａｘに設定されている。器具本体２０と排気管２４が接続されていない場合、印加されるパルス電圧のデューティ比Ｔｎが最大デューティ比Ｔｍａｘとなっていても、実効電圧Ｍが閾値電圧Ｋを超えることがない。そんため、初期設定値Ｔ０を最大デューティ比Ｔｍａｘに設定しておくことで、判別回路３６は、直ちに、器具本体２０と排気管２４が接続されていない状態を判別することができる。器具本体２０から排気管２４が外れていることを検出する際には、デューティ比Ｔｎを変更した判別処理を繰り返す必要がない。
【００２４】
判別回路３６は、パルス信号を入力した際の入力端子Ｂの電圧状態を観測する。判別回路３６は、パルス信号の入力に応じて入力端子Ｂの電圧がＨｉに変化した場合（Ｓ６でＹＥＳ）、そのデューティ比Ｔｎを予め設定されている最小デューティ比Ｔｍｉｎと比較する（Ｓ２２）。デューティ比Ｔｎが最小デューティ比Ｔｍｉｎよりも大きい場合（Ｓ２２でＹＥＳ）、判別回路３６はデューティ比Ｔｎから所定値ｔを減算し（Ｓ２４）、減算したデューティ比Ｔｎを有するパルス信号を再び電圧発生回路３４に出力する（Ｓ２６）。判別回路３６は、パルス信号のデューティ比Ｔｎが最小デューティ比Ｔｍｉｎよりも小さくなる場合（Ｓ２２でＮＯ）、すなわち、パルス信号のデューティ比Ｔｎを最小デューティ比Ｔｍｉｎ以下としてもなおＨｉとなる状態はありえないはずであり、これが起きたら装置異常を検知する（Ｓ２８）。この場合、判別回路３６は、出力側導線３２ａと入力側導線３２ｂの短絡等の装置異常が発生したと判別し、燃焼器具１０を停止させる。
また、判別回路３６は、デューティ比を低下させていくことによって入力端子Ｂの電圧がＬｏに変化した場合（Ｓ６でＮＯ）、その際のデューティ比Ｔｎを開始時記憶データＭｎとして記憶手段に記憶する。
【００２５】
開始時記憶データＭｎは、燃焼器具１０の燃焼開始時における器具本体２０と排気管２４の接続状態を示す。本実施例では、運転開始毎に開始時記憶データＭｎを蓄積記憶する。これによって、判別回路３６は、図６に示す燃焼器具１０の経年変化を監視することができる。
【００２６】
次に判別回路３６は、開始時記憶データＭｎを判定値Ｍａと比較する（Ｓ１０）。判定値Ｍａは、前回動作時の運転時記憶データＭＯから算出される。ここで、運転時記憶データＭＯは、燃焼器具１０の動作時に記憶されるパルス電圧のデューティ比Ｔｎであり、図４を用いて後に説明する。判別回路３６は、開始時記憶データＭｎと判定値Ｍａを比較し、開始時記憶データＭｎが判定値Ｍａよりも大きい場合（Ｓ１０でＹＥＳ）、異常を検知する。この場合、判別回路３６は、器具本体２０と排気管２４が接続されていないと判別し、燃焼器具１０を停止させる（Ｓ１２）。
判別回路３６は、開始時記憶データＭｎが判定値Ｍａよりも小さい場合（Ｓ１０でＮＯ）、今回の開始時記憶データＭｎと前回の開始時記憶データＭｎ−１の差の絶対値を算出し、これを基準変化量Ｃと比較する（Ｓ１４）。基準変化量Ｃは、燃焼器具１０の通常使用による器具本体２０と排気管２４の接続状態の経年劣化に基づいて決定される変化量である。図６に実線で示すように、燃焼器具１０を通常使用した場合、開始時記憶データＭｎと前回開始時記憶データＭｎ−１の差の絶対値は、基準変化量Ｃよりも小さくなる。判別回路３６は、図６に二点鎖線で示すように、開始時記憶データＭｎと前回開始時記憶データＭｎ−１の差の絶対値が、基準変化量Ｃよりも大きい場合（Ｓ１４でＹＥＳ）、異常を検知する。この場合、判別回路３６は、前回の開始時から今回の開始時までの間に、器具本体２０と排気管２４の接続状態が経時的な劣化速度以上に悪化したことを検知する。この原因としては、例えば器具本体２０と排気管２４の接続部に外力が加えられたことが考えられ、器具本体２０と排気管２４の接続が外れかけた状態となっている蓋然性が高い。判別回路３６は、この場合にユーザに警告表示を行う。これによって、ユーザに器具本体２０と排気管２４の接続箇所を確認するように促すことができる。判別回路３６は、ユーザへの警告表示の後に、ユーザにより器具本体２０と排気管２４の接続状態が確認され、スイッチを押す等の所定の動作が入力された場合（Ｓ１８でＹＥＳ）、または開始時記憶データＭｎと前回開始時記憶データＭｎ−１の差の絶対値が、基準変化量Ｃよりも小さい場合（Ｓ１４でＹＥＳ）に、器具本体２０と排気管２４が正常に接続されていると判別し、燃焼動作を開始する（Ｓ２０）。
【００２７】
本実施例の燃焼器具１０では、デューティ比Ｔｎを変えた複数個のパルス電圧を用いて器具本体２０と排気管２４の接続状態を判別する。そのため、判別回路３６に一つの閾値電圧Ｋしか存在しない場合でも、ステップＳ１２、Ｓ１６、Ｓ２０に示すように、器具本体２０と排気管２４が接続されていない状態と、器具本体２０と排気管２４の接続が外れかけた状態と、器具本体２０と排気管２４が正常に接続された状態の３種類の接続状態を判別することができる。また検出装置の異常まで判別することができる。
【００２８】
（燃焼運転時動作）
燃焼動作を開始すると、判別回路３６は図４に示す器具本体２０と排気管２４の接続状態の判別を繰り返す。判別回路３６は、器具本体２０と排気管２４の接続状態を判別する際に、電圧発生回路３４に向かってデューティ比Ｔｎが初期設定値Ｔ０であるパルス信号を出力する（Ｓ３０）。判別回路３６は、パルス信号が入力した際の入力端子Ｂの電圧状態を観測する。判別回路３６は、パルス信号の入力に応じて入力端子Ｂの電圧がＨｉに変化した場合（Ｓ３２でＹＥＳ）、デューティ比Ｔｎを最小デューティ比Ｔｍｉｎと比較する（Ｓ４２）。デューティ比Ｔｎが最小デューティ比Ｔｍｉｎよりも大きい場合（Ｓ４２でＹＥＳ）、判別回路３６はデューティ比Ｔｎから所定値ｔを減算し（Ｓ４４）、減算したデューティ比Ｔｎを有するパルス信号を再び電圧発生回路３４に出力する（Ｓ４８）パルス信号のデューティ比Ｔｎが最小デューティ比Ｔｍｉｎよりも小さくなる場合（Ｓ４２でＮＯ）、すなわち、パルス信号のデューティ比Ｔｎを最小デューティ比Ｔｍｉｎ以下としてもなおＨｉとなる状態はありえないはずであり、これが起きたら装置異常を検知する（Ｓ４６）。この場合、判別回路３６は、装置異常が発生したと判別し、燃焼器具１０を停止させる。
【００２９】
判別回路３６は、デューティ比を低下させていくことによって入力端子Ｂの電圧がＬｏに変化した場合（Ｓ６でＮＯ）、その際のデューティ比Ｔｎを最大デューティ比Ｔｍａｘと比較する。最大デューティ比でＬｏとなるのは、器具本体２０と排気管２４が接続されていない場合である。この場合、判別回路３６は、燃焼器具１０を停止させる（Ｓ５０）。判別回路３６は、デューティ比Ｔｎが最大デューティ比Ｔｍａｘよりも小さい場合（Ｓ３４でＮＯ）に、ステップＳ３６へと処理を進める。
【００３０】
次に判別回路３６は、パルス信号の出力を所定時間に亘って停止させる（Ｓ３６）。判別回路３６は、パルス信号を停止した際の入力端子Ｂの電圧状態を観測し、パルス信号を停止しても入力端子Ｂの電圧がＨｉである場合（Ｓ３８でＹＥＳ）、装置異常を検知する（Ｓ５２）。この場合、判別回路３６は、電圧発生回路３４と判別回路３６の少なくとも一方に異常が発生したことを検知し、燃焼器具１０を停止させる。判別回路３６は、パルス信号を停止した際に入力端子Ｂの電圧がＬｏに維持されている場合（Ｓ３８でＮＯ）、器具本体２０と排気管２４が接続されていると判別し、そのデューティ比Ｔｎを運転時記憶データＭＯとして記憶手段に記憶する。運転時記憶データＭＯには、デューティ比を低下させていくことによって入力端子Ｂの電圧がＬｏに変化した場合のデューティ比が記憶される。
【００３１】
運転時記憶データＭＯは、燃焼器具１０の燃焼動作時における器具本体２０と排気管２４の接続状態を示す。本実施例では、燃焼動作後毎の運転時記憶データＭＯを蓄積記憶していく。開始時記憶データＭｎと運転時記憶データＭＯを用いることで、燃焼器具１０のより詳しい経年変化を監視することができる。本実施例では、運転時記憶データＭＯを用いて、次回の動作開始時における判定値Ｍａを算出する。前回開始時記憶データＭｎ−１が記憶されたタイミングよりも後に記憶された運転時記憶データＭＯを用いることで、器具本体２０と排気管２４が接続されていないことを正確に判別することができる。
【００３２】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は、複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３３】
１０   燃焼器具
２０   器具本体
２２   排気通路
２２ａ 下流端
２４   排気管
２４ａ、２４ｂ       排気筒
２８、３０    導線
２９   循環配線
３２ａ 出力側導線
３２ｂ 入力側導線
３４   電圧発生回路
３５   ＣＰＵ
３６   判別回路
５３   パルス発生装置
Ａ     出力端子
Ｂ     入力端子
Ｋ     閾値電圧
Ｍ     実効電圧
Ｍａ   判定値
Ｍｎ   開始時記憶データ
ＭＯ   運転時記憶データ
Ｒ     接続抵抗
Ｔｎ   デューティ比
【図１】
0005380316.tif 000002
【図２】
0005380316.tif 000003
【図３】
0005380316.tif 000004
【図４】
0005380316.tif 000005
【図５】
0005380316.tif 000006
【図６】
0005380316.tif 000007