(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先部材内に芯ホルダーを内蔵し、芯ホルダーの後部に拡開部材を長手方向に摺動可能に配置し、この拡開部材をスプリングにより長手方向後方に付勢するとともに、チャックと、チャックに外嵌される締具と、締具を受ける連結具と、チャックを長手方向後方に付勢するチャックスプリングとを有して機構部を構成し、前記機構部をチャックスプリングの取付荷重より大きい取付荷重のリターンスプリングにより長手方向後方に付勢するとともに、機構部と長手方向に連動する押圧部材を設け、この押圧部材が軸筒の摺動溝を長手方向に摺動可能に挿通して軸筒表面から突出し、更に、前記芯ホルダーに弾性片を形成し、この弾性片により適度の力で芯を保持し、チャックに連結された芯タンクを押圧することにより芯を繰り出すとともに、前記押圧部材を押圧して機構部を前進させることにより機構部で拡開部材を押圧して前進させ、拡開部材により芯ホルダーの弾性片を拡開することによりチャックに保持されない短くなった残芯を排出することを特徴とするシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャックで保持することができなくなった残芯を簡単に排出することができるシャープペンシルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、チャックの頭部を前テーパー部と後テーパー部とにより構成し、適宜の位置に貫通窓を有したガイドパイプに中駒を固着し、口金内には前締リングと芯ホルダーを構成し、芯ホルダーは中駒を固着したガイドパイプの貫通窓より凹入して芯を保持するとともに、口金と中駒との間に設けた芯ホルダーのガイドパイプ保持力より強い弾発力のリターンスプリングにより、中駒をチャックの前端に当接して構成したノック式シャープペンシルが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
しかしながら、上記ノック式シャープペンシルは、芯ホルダーが摩耗してしまう恐れがあるとともに、次の芯も排出されてしまう恐れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５５−１０７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、芯ホルダーがガイドパイプに擦られて摩耗してしまう点と、残芯を排出する時に次の芯が排出してしまう点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、先部材内に芯ホルダーを内蔵し、芯ホルダーの後部に拡開部材を長手方向に摺動可能に配置し、この拡開部材をスプリングにより長手方向後方に付勢するとともに、チャックと、チャックに外嵌される締具と、締具を受ける連結具と、チャックを長手方向後方に付勢するチャックスプリングとを有して機構部を構成し、前記機構部をチャックスプリングの取付荷重より大きい取付荷重のリターンスプリングにより長手方向後方に付勢するとともに、連結具と長手方向に連動する押圧部材を設け、この押圧部材が軸筒の摺動溝を長手方向に摺動可能に挿通して軸筒表面から突出し、更に、前記芯ホルダーに弾性片を形成し、この弾性片により適度の力で芯を保持し、チャックに連結された芯タンクを押圧することにより芯を繰り出すとともに、前記押圧部材を押圧して機構部を前進させることにより機構部で拡開部材を押圧して前進させ、拡開部材により芯ホルダーの弾性片を拡開することによりチャックに保持されない短くなった残芯を排出することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、チャックに保持されない短くなった残芯を簡単に排出することができるとともに、芯ホルダーの耐久性を向上し、更に、残芯を排出する時に次の芯が排出されてしまう恐れがない利点が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施例１のシャープペンシルにおける筆記状態を示す断面図である。（実施例１）
【図２】図２は、本発明の実施例１のシャープペンシルにおける残芯排出状態を示す断面図である。（実施例１）
【図３】図３は、図２の残芯排出状態を示す主要部拡大断面図である。（実施例１）
【図４】図４は、本発明の実施例２のシャープペンシルにおける筆記状態を示す断面図である。（実施例２）
【図５】図５は、本発明の実施例３のシャープペンシルにおける筆記状態を示す断面図である。（実施例３）
【図６】図６は、本発明の実施例４のシャープペンシルにおける筆記状態を示す断面図である。（実施例４）
【図７】図７は、本発明の実施例４のシャープペンシルにおける残芯排出状態を示す断面図である。（実施例４）
【図８】図８は、本発明の実施例５のシャープペンシルにおける筆記状態を示す断面図である。（実施例５）
【図９】図９は、本発明の実施例５のシャープペンシルにおける残芯排出状態を示す断面図である。（実施例５）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
チャックに保持されなくなった短い残芯を簡単に排出でき、かつ、芯ホルダーの耐久性を向上するシャープペンシルを実現した。
【実施例１】
【００１０】
以下、図１、図２及び図３に基づいて本発明における実施例１のシャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし、右側を後方とする。先ず、金属製のガイドパイプ１の後部に合成樹脂製の芯ホルダー２を圧入固着する。この芯ホルダー２に外鍔２Ａを形成し、かつ、長手方向後方に伸びた弾性片２Ｂを円周方向等間隔に３個形成する。更に、合成樹脂製の中駒３の前端に前部内鍔３Ａを形成し、かつ、中駒３の前部を切溝により半割に形成する。また、中駒３の後端に形成した後部内鍔３Ｂに、後部内鍔３Ｂから前方に突出するように金属製の拡開パイプ４を固着する。前記中駒３と拡開パイプ４により拡開部材を構成する。この中駒３の前部内鍔３Ａを芯ホルダー２の外鍔２Ａに係止するとともに、芯ホルダー２の外鍔２Ａと中駒３の後部内鍔３Ｂとの間に取付荷重が５０ｇ程度のスプリング５を取付け、中駒３を長手方向後方に付勢する。前記ガイドパイプ１、芯ホルダー２、中駒３、拡開パイプ４及びスプリング５を先部材６内に長手方向に摺動可能に内蔵する。
【００１１】
また、前部が複数に分割されたチャック７の頭部７Ａに締具８を外嵌し、この締具８を連結具９の凹溝９Ａ内に長手方向に摺動可能に遊嵌する。前記チャック７の後部に芯タンク１０を圧入固着し、この芯タンク１０の前端と連結具９の内鍔９Ｂの間に取付荷重が３００ｇ程度のチャックスプリング１１を取付け、チャック７及び芯タンク１０を長手方向後方に付勢する。長手方向後方に付勢されたチャック７の頭部７Ａが締具８に押圧されチャック７が閉じられて芯１２を強く保持する。また、締具８は連結具９の内鍔９Ｂに押し付けられる。芯タンク１０内には予備の芯１２が複数収納され、機構部が構成される。
【００１２】
更に、軸筒１３の後部に長手方向に伸びて開口した摺動溝１３Ａを形成する。この軸筒１３の後方から前記機構部を挿入し、軸筒１３の摺動溝１３Ａをクリップ１４の基部１４Ａが挿通して連結具９に固定される。このクリップ１４が押圧部材となる。また、軸筒１３の内段１３Ｂと連結具９の外段９Ｃとの間に取付荷重が５００ｇ程度のリターンスプリング１５を取り付け、機構部を長手方向後方に付勢するとともに、クリップ１４の基部１４Ａが軸筒１３の摺動溝１３Ａの後端縁に当接される。更に、軸筒１３の前部に前記先部材６を着脱可能に螺合し、先部材６と軸筒１３の外段１３Ｃとの間にゴム製のグリップ１６を設けてノック式のシャープペンシルを構成する。
【００１３】
上記シャープペンシルは、図１に示した状態で筆記を行う。そして、芯１２を繰り出す場合には、芯タンク１０を押圧することによりチャック７を前進させ芯１２を繰り出す。この時、チャックスプリング１１の取付荷重よりリターンスプリング１５の取付荷重の方が大きい為、連結具９は前方に移動しない。したがって、チャック７とともに締具８が連結具９の凹溝９Ａ内を前進して芯１２が繰り出される。
【００１４】
また、筆記を行うことによって芯１２が摩耗し、芯１２がチャック７で保持できない長さ（残芯）になった場合には、押圧部材としてのクリップ１４を押圧すると、リターンスプリング１５が圧縮されて機構部が前進する。そして、チャック７の前端が中駒３の後端に当接し、中駒３を前進させる。すると、中駒３とともに拡開パイプ４が前進し、拡開パイプ４が芯ホルダー２の弾性片２Ｂに挿入され、弾性片２Ｂを拡開して図２に示した残芯排出状態にする。そして、筆記具の先端を下に向けると、図３に示したように弾性片２Ｂに保持されていた残芯がガイドパイプ１の先端より落下して排出される。この時、チャック７は閉じられているために、芯タンク１０内の芯１２がチャック７を挿通して落下してしまう恐れは全くない。クリップ１４の押圧を解除すれば図１に示した筆記状態になる。この状態で芯タンク１０を押圧すれば、チャック７が前進して次の芯１２が追従される。しかも、芯ホルダー２内に残芯が残っていないのですぐに次の芯１２が追従されて筆記を行うことができる。
【実施例２】
【００１５】
以下、図４に基づいて本発明における実施例２のシャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。軸筒１１３の後部に長手方向に伸びて開口した摺動溝１１３Ａを形成するとともに、摺動溝１１３Ａと相対する位置にクリップ１１４を軸筒１１３と一体に構成する。この軸筒１１３の後方から機構部を挿入し、軸筒１１３の摺動溝１１３Ａを押圧部材１７の基部１７Ａが挿通して連結具９に固定され、押圧部材１７の操作部１７Ｂが軸筒１１３表面より突出して、ノック式のシャープペンシルを構成する。
【００１６】
上記シャープペンシルで残芯を排出する場合には、押圧部材１７の操作部１７Ｂを押圧して機構部を前進させ、拡開パイプ４が芯ホルダー２の弾性片２Ｂを拡開する。
【実施例３】
【００１７】
以下、図５に基づいて本発明における実施例３のシャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。軸筒２１３の後端から長手方向前方に伸びて摺動溝２１３Ａを形成する。また、芯タンク１１０を内蔵した連結具１０９の後部に押圧部材であるクリップ２１４を一体に構成する。前記軸筒２１３の後方から機構部を挿入し、軸筒２１３の摺動溝２１３Ａに連結具１０９と一体に構成されたクリップ２１４の基部２１４Ａを挿通する。更に、軸筒２１３の後部に後軸１８を螺着し、この後軸１８の前端に連結具１０９の後端を当接しノック式のシャープペンシルを構成する。
【００１８】
上記シャープペンシルで残芯を排出する場合には、押圧部材としてのクリップ２１４を押圧することにより、リターンスプリング１５が圧縮されて機構部が前進し、拡開パイプ４が芯ホルダー２の弾性片２Ｂを拡開する。
【実施例４】
【００１９】
以下、図６及び図７に基づいて本発明における実施例４のシャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。前部が複数に分割されたチャック７の頭部７Ａに締具８を外嵌し、この締具８を連結具２０９の凹溝２０９Ａ内に長手方向に摺動可能に遊嵌する。チャック７の後部にはコネクター１９が圧入固着され、このコネクター１９に外鍔１９Ａが形成される。更に、コネクター１９の後部にパイプ状の芯タンク２１０を圧入固着する。前記コネクター１９の前端と連結具２０９の内鍔２０９Ｂの間に取付荷重が１００ｇ程度のチャックスプリング１１１を取り付け、チャック７及び芯タンク２１０を長手方向後方に付勢する。長手方向後方に付勢されたチャック７の頭部７Ａが締具８に押圧されチャック７が閉じられて芯１２を強く保持する。また、締具８は連結具２０９の内鍔２０９Ｂに押し付けられる。前記芯タンク２１０内に予備の芯１２が複数収納されるとともに、芯タンク２１０の外側に筒状の重量体２０が摺動可能に設けられて機構部が構成される。
【００２０】
更に、内軸２１の中間部に内鍔２１Ａを形成し、内鍔２１Ａの後方からノック部材２２を挿入するとともに内軸２１の前方から中子２３を挿入し、ノック部材２２の前部に中子２３を圧入固着する。また、内軸２１の内鍔２１Ａとノック部材２２の外段２２Ａとの間に取付荷重が１５０ｇ程度の後スプリング２４が取り付けられる。
【００２１】
次に、軸筒３１３の後方から前記機構部を挿入し、軸筒３１３の前部に先部材１０６を着脱可能に螺合し、先部材１０６と軸筒３１３の外鍔３１３Ｄとの間にゴム製のグリップ１１６を設ける。この軸筒３１３の後方から前記機構部を挿入し、軸筒３１３の後部に後軸１１８を着脱可能に螺合する。また、軸筒３１３の内段３１３Ｂと連結具２０９の外段２０９Ｃとの間に取付荷重が５００ｇ程度のリターンスプリング１１５を取り付け、機構部を長手方向後方に付勢する。すると、連結具２０９の外鍔２０９Ｄが前記内軸２１の前端に当接され、内軸２１の後端は後軸１１８の後端内鍔１１８Ａに当接される。また、芯タンク２１０の後端はノック部材２２の内鍔２２Ｂと適宜離間する。更に、前記重量体２０はコネクター１９の外鍔１９Ａと中子２３の前端との間に遊嵌され長手方向に摺動可能に設けられる。
【００２２】
更に、後軸１１８の摺動溝１１８Ｂをクリップ３１４の基部３１４Ａが挿通して内軸２１に固定される。このクリップ３１４が押圧部材となり、振出式のシャープペンシルを構成する。
【００２３】
上記シャープペンシルは、図６に示した状態で筆記を行う。そして、芯１２を繰り出す場合には、軸筒３１３を振ることにより生じる重量体２０の慣性力によりチャック７を前進させ芯１２を繰り出す。
【００２４】
また、筆記を行うことによって芯１２が摩耗し、芯１２がチャック７で保持できない長さ（残芯）になった場合には、押圧部材としてのクリップ３１４を押圧すると、内軸２１が前進し、内軸２１の前端が連結具２０９の外鍔２０９Ｄを押圧してリターンスプリング１１５を圧縮し、機構部が前進する。そして、チャック７の前端が中駒３の後端に当接し、中駒３を前進させる。すると、中駒３とともに拡開パイプ４が前進し、拡開パイプ４が芯ホルダー２の弾性片２Ｂに挿入され、弾性片２Ｂを拡開して図７に示した残芯排出状態にする。そして、筆記具の先端を下に向けると、残芯がガイドパイプ１の先端より落下して排出される。この時、チャック７は閉じられているために、芯タンク２１０内の芯１２がチャック７を挿通して落下してしまう恐れは全くない。クリップ３１４の押圧を解除すれば図６に示した筆記状態になる。この状態でノック部材２２を押圧すると、ノック部材２２の内鍔２２Ｂが芯タンク２１０の後端に当接し、芯タンク２１０を前進させることによってチャック７が前進し、次の芯１２が追従される。しかも、芯ホルダー２内に残芯が残っていないのですぐに次の芯１２が追従されて筆記を行うことができる。
【実施例５】
【００２５】
以下、図８及び図９に基づいて本発明における実施例５のシャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。拡開部材を構成する中駒１０３の後端に後部内鍔１０３Ｂを形成し、かつ、中駒１０３の後端に外鍔１０３Ｃを形成する。前記後部内鍔１０３Ｂに拡開パイプ４を固着する。この中駒１０３と拡開パイプ４により拡開部材を構成する。更に、ガイドパイプ１、芯ホルダー２、中駒１０３、拡開パイプ４及びスプリング５を先部材２０６内に長手方向に摺動可能に内蔵する。また、連結具３０９の前端を前記中駒１０３の外鍔１０３Ｃと当接可能に構成してノック式のシャープペンシルを構成する。
【００２６】
上記シャープペンシルは、図８に示した状態で筆記を行う。そして、芯１２を繰り出す場合には、芯タンク１０を押圧することによりチャック７を前進させ芯１２を繰り出す。この時、チャックスプリング１１の取付荷重よりリターンスプリング１５の取付荷重の方が大きい為、連結具３０９は前方に移動しない。したがって、チャック７とともに締具８が連結具３０９の凹溝３０９Ａ内を前進して芯１２が繰り出される。
【００２７】
また、筆記を行うことによって芯１２が摩耗し、芯１２がチャック７で保持できない長さ（残芯）になった場合には、押圧部材としてのクリップ１４を押圧すると、リターンスプリング１５が圧縮されて機構部が前進する。そして、連結具３０９の前端が中駒１０３の外鍔１０３Ｃに当接し、中駒１０３を前進させる。すると、中駒１０３とともに拡開パイプ４が前進し、拡開パイプ４が芯ホルダー２の弾性片２Ｂに挿入され、弾性片２Ｂを拡開して図９に示した残芯排出状態にする。すると、弾性片２Ｂに保持されていた残芯がガイドパイプ１の先端より落下して排出される。この時、チャック７は閉じられているために、芯タンク１０内の芯１２がチャック７を挿通してしまう恐れは全くない。クリップ１４の押圧を解除すれば図８に示した筆記状態となる。この状態で芯タンク１０を押圧すれば、チャック７が前進して次の芯１２が追従される。しかも、芯ホルダー２内に残芯が残っていないので、すぐに次の芯１２が追従されて筆記を行うことができる。
【００２８】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、軸筒、後軸、先部材、連結具、芯ホルダー、中駒、ガイドパイプ、芯タンク、クリップ、内軸、ノック部材といった部材は複数の部材を固着して一体化し構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
チャックに保持されなくなった短い残芯を簡単に排出でき、かつ、残芯を排出する時に次の芯が排出してしまう恐れがないシャープペンシルに適用できる。
【符号の説明】
【００３０】
２    芯ホルダー
２B    芯ホルダー２の弾性片
５    スプリング
６    先部材
７    チャック
８    締具
９    連結具
１０    芯タンク
１１    チャックスプリング
１２    芯
１３    軸筒
１３Ａ    軸筒１３の摺動溝
１５    リターンスプリング
１０６    先部材
１０９    連結具
１１０    芯タンク
１１１    チャックスプリング
１１３    軸筒
１１３Ａ    軸筒１１３の摺動溝
１１５    リターンスプリング
２０９    連結具
２１０    芯タンク
２１３    軸筒
２１３Ａ    軸筒２１３の摺動溝
３１３    軸筒
【図１】
0005489903.tif 000002
【図２】
0005489903.tif 000003
【図３】
0005489903.tif 000004
【図４】
0005489903.tif 000005
【図５】
0005489903.tif 000006
【図６】
0005489903.tif 000007
【図７】
0005489903.tif 000008
【図８】
0005489903.tif 000009
【図９】
0005489903.tif 000010