(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス面部とこのガラス面部の周囲の少なくとも一部に設けられた板金部とを有する天面を具備した被梱包物を包装する梱包材であって、
前記天面における前記板金部に当接し、かつ、当該天面における前記ガラス面部には当接しないように配置され、前記板金部に当接する部分において、当該天面に垂直な方向に所定の厚みを有するホルダを備え、
前記ホルダは、前記被梱包物の左右両側面に沿って配置される補強材の一部の部材を略角柱状となるように折り曲げることで当該補強材と一体に形成されることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
前記天面の前記ガラス面上に配置される緩衝材を備え、
前記ホルダの前記所定の厚みは、前記緩衝材の当該天面に垂直な方向の厚みより大きいことを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記ホルダが添えられた前記被梱包物を収容する箱体を備え、
前記ホルダは、一側が前記板金部に当接し、他側が前記箱体の内壁に当接するように前記箱体内に配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梱包材。
【請求項４】
前記被梱包物は、加熱調理器であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の梱包材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、梱包材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来においては、包装状態で誤って加熱調理器を天面側から落下させた場合に天板が割れないようにすることを目的とするものとして、加熱調理器の天板の裏側に配置され被加熱物を誘導加熱するための誘導コイルと天板との間隔を一定に保つために誘導コイル側から天板側に向けて凸部を設けるとともに、輸送時に包装箱の内側で天板を保護する上緩衝材に天板の上面から包装箱の内側に達するボスを設けた上で、ボスを凸部と相対する位置に配置したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、被包装物である加熱調理器の上面側に上ケースを配置し、この上ケースを含むパッド類が配設された状態の加熱調理器をシュリンク包装材により覆い、加熱して収縮させることにより、各包装材を加熱調理器に係合した状態に保持、固定するものも従来において知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０７８１１号公報
【特許文献２】特開２００３−１７５９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示された従来における梱包材においては、天板の上面全部を緩衝材で支える場合に比べ緩衝材の使用量が少なく効率的に緩衝して割れを防ぐことができるものの、緩衝材のボス部を天板のガラス面部に当接させているため、落下時の衝撃が直接ガラスに伝わってしまいガラスの破損を防止するには不十分であるという課題がある。
【０００６】
また、特許文献２に示された従来における梱包材においては、上部緩衝材である上ケースがガラス面部を含む加熱調理器上面の全体に接触した状態で包装されるため、落下時の衝撃がガラス面部に伝わってしまいガラスの破損を防止するには不十分であるという、特許文献１に示された従来技術と同様の課題がある。
【０００７】
この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、梱包された状態において被梱包体のガラス面部側から落下した場合の衝撃がガラス面部に直接かかることを避けることができ、ガラスの破損を防止することが可能である梱包材を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る梱包材においては、ガラス面部とこのガラス面部の周囲の少なくとも一部に設けられた板金部とを有する天面を具備した被梱包物を包装する梱包材であって、前記天面における前記板金部に当接し、かつ、当該天面における前記ガラス面部には当接しないように配置され、前記板金部に当接する部分において、当該天面に垂直な方向に所定の厚みを有するホルダを備え、前記ホルダは、前記被梱包物の左右両側面に沿って配置される補強材の一部の部材を略角柱状となるように折り曲げることで当該補強材と一体に形成される構成とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る梱包材においては、梱包された状態において被梱包体のガラス面部側から落下した場合の衝撃がガラス面部に直接かかることを避けることができ、ガラスの破損を防止することが可能であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る被梱包体を梱包する梱包材の分解斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る梱包材により梱包した被梱包体を外装箱内に収容した状態を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る梱包材による被梱包体の梱包が完了した外装箱の外観を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る被梱包体を梱包した梱包材が天地逆に落下した状態を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る被梱包体を梱包する梱包材の分解斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係る補強材の展開図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る補強材の組立手順を説明する図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る梱包材により梱包した被梱包体を外装箱内に収容する様子を示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る被梱包体を梱包する梱包材の分解斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態３に係る梱包材により梱包した被梱包体を外装箱内に収容する様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明を添付の図面に従い説明する。各図を通じて同符号は同一部分又は相当部分を示しており、その重複説明は適宜に簡略化又は省略する。
【００１２】
実施の形態１．
図１から図４は、この発明の実施の形態１に係るもので、図１は被梱包体を梱包する梱包材の分解斜視図、図２は梱包材により梱包した被梱包体を外装箱内に収容した状態を示す斜視図、図３は梱包材による被梱包体の梱包が完了した外装箱の外観を示す斜視図、図４は被梱包体を梱包した梱包材が天地逆に落下した状態を示す断面図である。
【００１３】
図１において、１は、梱包材により梱包（包装）される対象である被梱包体である。ここでは、この被梱包体１は、例えば誘導加熱調理器であるとする。被梱包体１の天板の中央はガラス面部２となっており、このガラス面部２の周囲を囲う天板の周縁は、金属製の板金部３となっている。
【００１４】
このような被梱包体１が外装箱４内に収容されるにあたって、被梱包体１の左右両側には、補強材５が添えられる。補強材５は、段ボールシート等の板状材を、平面視略コ字形状となるように折曲げて形成されている。そして、これらの補強材５は、被梱包体１の左右両側面及び前後面の一部を覆うように配置される。
【００１５】
また、被梱包体１の底面側には一対の下部緩衝材６があてがわれている。下部緩衝材６は、断面略Ｌ字状に形成されており、この略Ｌ字状の一辺側が被梱包体１の底面に、他辺側が右又は左の側面に当接するように配置される。したがって、下部緩衝材６の略Ｌ字状の前記他辺側は、被梱包体１の右又は左の側面と補強材５との間に配置されることになる。
【００１６】
さらに、被梱包体１の天板には一対のホルダ７があてがわれている。ホルダ７も、下部緩衝材６と同じく断面略Ｌ字状に形成されている。そして、この略Ｌ字状の一辺側が被梱包体１の天板の天面側に、他辺側が天板の右又は左の側面に当接するように配置される。この際、ホルダ７の略Ｌ字状の前記一辺側は、天板の周縁の板金部３にのみ当接し、ガラス面部２には当接しないようになっている。
【００１７】
また、ホルダ７の略Ｌ字状の前記一辺側は、天板の天面に略垂直な方向に所定の厚みをもっている。すなわち、ホルダ７の略Ｌ字状の前記一辺側における一側が天板の天面の板金部３に当接し、前記一辺側における他側が天板の天面に略垂直な方向にせり出した位置に配置される。なお、ホルダ７の略Ｌ字状の前記他辺側が、被梱包体１の右又は左の側面と補強材５との間に配置されることになる点は、下部緩衝材６の場合と同様である。
【００１８】
被梱包体１を外装箱４内に収容する際には、まず、左右一対の下部緩衝材６を被梱包体１の底面にあてがい、次いで、左右一対のホルダ７を被梱包体１の天板の板金部３にあてがう。この際、前述したように、ホルダ７は天板の板金部３にのみ当接させ、ガラス面部２には当接させない。
【００１９】
そして、下部緩衝材６及びホルダ７の左右外側から補強材５を配置し、外装箱４の開放された天面側から、補強材５、下部緩衝材６及びホルダ７が添えられた被梱包体１を外装箱４内に収容する（図２）。被梱包体１が外装箱４内に収まったら、外装箱４の天面を閉じることで梱包が終了する（図３）。
【００２０】
このような構成で被梱包体１を収容した梱包材が、天面側を下向きにして地面等に落下した場合の状態を示すものが図４である。この図４に示すように、ホルダ７は、被梱包体１の天板（天面）と外装箱４の天面側（の内壁）との間に配置されている。そして、このホルダ７は、天板の板金部３に当接し、かつ、ガラス面部２には当接していない。
【００２１】
したがって、被梱包体１を収容した梱包材が天面側を下向きにして地面等に落下した場合、外装箱４の天面外側が地面等に接触した際の衝撃は、外装箱４からホルダ７を介して被梱包体１へと伝わることになる。ただし、ホルダ７は被梱包体１の天板の板金部３に当接し、かつ、ガラス面部２には当接していないために、ホルダ７から伝わる衝撃は板金部３にかかりガラス面部２にはかかることがない。
【００２２】
よって、被梱包体１を収容した外装箱４が天面側（被梱包体１のガラス面部２側）を下方にした状態で地面等に落下した場合でも、ガラス面部２に直接衝撃が加わらないためガラス面部２が破損することを防止することができる。
【００２３】
なお、ここで、ホルダ７の略Ｌ字状の前記一辺側における、天板の天面に略垂直な方向の所定の厚みは、外装箱４内に収容された被梱包体１の天面と外装箱４の天面側の内壁面との間の距離とほぼ等しいかやや小さくすることが好ましい。ホルダ７の略Ｌ字状の前記一辺側の厚みを、このような寸法に設定することで、被梱包体１が外装箱４内に収容された状態において、ホルダ７の略Ｌ字状の前記一辺側における一側が板金部３に当接し、かつ、前記一辺側における他側が外装箱４の天面側の内壁面に当接することになり、外装箱４内での被梱包体１の上下方向の動きを抑えることが可能である。
【００２４】
また、ホルダ７は、例えば発泡スチロール等の樹脂材料を用いて形成したり、段ボールシートを折曲げあるいは重ね合わせて形成したりすることができる。特に、弾性を有する素材を用いることにより、落下、衝突や接触時に被梱包体１にまで伝わる衝撃を緩和することができる。
【００２５】
さらに、ここでは、ガラス面部２及び板金部３が被梱包体１の天面に設けられている場合について説明したが、ガラス面部２及び板金部３が設けられる面は天面に限られず、被梱包体１における１以上の特定の面であって構わない。
【００２６】
また、板金部３は、ガラス面部２の周囲の少なくとも一部に設けられていればよい。この際には、板金部３は、ガラス面部２の周囲においてガラス面部２を中心として対向する（対称な）位置に配置されていることが好ましい。
【００２７】
以上のように構成された梱包材は、ガラス面部とこのガラス面部の周囲の少なくとも一部に設けられた板金部とを有する１以上の特定の面を具備した被梱包物（被梱包体１）を包装する梱包材であって、特定の面における板金部に当接し、かつ、当該特定の面におけるガラス面部には当接しないように配置されるホルダを備えたものである。そして、ホルダは、板金部に当接する部分において、当該特定の面に垂直な方向に所定の厚みを有している。
【００２８】
このため、梱包された状態においてガラス面部側を下方にして落下した場合においても、落下の衝撃はホルダを介してガラス面部ではなく、ガラス面部の周囲の板金部に伝わる。したがって、ガラスの破損を防止することが可能である。
【００２９】
実施の形態２．
図５から図８は、この発明の実施の形態２に係るもので、図５は被梱包体を梱包する梱包材の分解斜視図、図６は補強材の展開図、図７は補強材の組立手順を説明する図、図８は梱包材により梱包した被梱包体を外装箱内に収容する様子を示す斜視図である。
【００３０】
ここで説明する実施の形態２は、前述した実施の形態１の構成において、補強材の一部を折り曲げることによって、補強材と一体にホルダを形成するようにしたものである。
すなわち、図５に示すように、外装箱４内に収容される被梱包体１の左右両側に配置される補強材５には、ホルダ７が一体に形成されている。
【００３１】
この補強材５の展開図を図６に示す。補強材５は略矩形状の例えば段ボールシートから構成されている。この略矩形状の左右両端から所定の距離の位置には、第１の縦折目線８ａ及び第２の縦折目線８ｂがそれぞれ設けられている。そして、第１の縦折目線８ａと第２の縦折目線８ｂとの間に中央面部１０が形成され、第１の縦折目線８ａの反中央面部１０側に第１の側面部１１ａが、第２の縦折目線８ｂの反中央面部１０側に第２の側面部１１ｂが、それぞれ形成される。
【００３２】
中央面部１０の略中央には、略コ字状に切込み１２が形成されている。この略コ字状の切込み１２により左右及び下の三方を囲まれた部分が、ホルダ７を構成する部分である。切込み１２により三方を囲まれた部分の上側は、第１の横折目線１３ａを介して中央面部１０に接続されている。
【００３３】
切込み１２により三方を囲まれた部分には、上側から順に第２の横折目線１３ｂ、第３の横折目線１３ｃ及び第４の横折目線１３ｄが設けられている。切込み１２により三方を囲まれた部分の最下端部には、下方へと突出した突起部１４が形成される。また、中央面部１０における第１の横折目線１３ａのやや上方には、突起部１４が挿入される固定穴１５が穿設されている。
【００３４】
このように展開される補強材５の組立手順を図７に示す。まず、第１の縦折目線８ａ及び第２の縦折目線８ｂを折り曲げて、第１の側面部１１ａ及び第２の側面部１１ｂが中央面部１０に対し略直交して配置されるように、すなわち、補強材５の断面が略コ字状となるようにする。
【００３５】
次に、第１の横折目線１３ａを外側にほぼ１８０°折り曲げ（図７の（Ａ））、次いで、第２の横折目線１３ｂを中央面部１０の上端に沿わせて内側へと折り曲げる。続いて、第３の横折目線１３ｃを下側へと折り曲げた上で、第４の横折目線１３ｄの外側（中央面部１０側）へと折り曲げる（図７の（Ｂ））。
【００３６】
ここまで折り曲げると、突起部１４が中央面部１０の固定穴１５と対向するので、突起部１４を固定穴１５内へと挿入し、ホルダ７としての形状を安定させる。このようにして補強材５の一部から、略四角柱状のホルダ７が構成される。
なお、他の構成については実施の形態１と同様であって、その詳細説明は省略する。
【００３７】
被梱包体１を外装箱４内に収容する際には、まず、左右一対の下部緩衝材６を被梱包体１の底面にあてがい、次いで、ホルダ７が一体に形成された左右一対の補強材５を、被梱包体１の左右両側に配置する。この際に、ホルダ７は被梱包体１の天板の板金部３にのみ当接され、ガラス面部２には当接されない（図８の（Ａ））。
【００３８】
ここで、前述したようにホルダ７は略四角柱状であるから、ホルダ７は天板の天面に略垂直な方向に所定の厚みをもっている。すなわち、ホルダ７の一側が天板の天面の板金部３に当接し、他側が天板の天面に略垂直な方向にせり出した位置に配置される。
【００３９】
そして、外装箱４の開放された天面側から、補強材５（ホルダ７）及び下部緩衝材６が添えられた被梱包体１を外装箱４内に収容する（図８の（Ｂ））。被梱包体１が外装箱４内に収まったら、外装箱４の天面を閉じることで梱包が終了する。
【００４０】
なお、ここでは、補強材５の中央面部１０の一部分からホルダ７を構成したが、中央面部１０にホルダ７を構成する部分を追加的に延設し、当該延設した部分からホルダ７を構成するようにしてもよい。ただし、補強材５の中央面部１０の一部分からホルダ７を構成した場合の方が、素材の使用量を削減することが可能である。
【００４１】
また、ホルダ７の形状は、好ましくは略四角柱状であるが、任意の角柱状であっても構わない。
【００４２】
以上のように構成された梱包材は、実施の形態１と同様の効果を奏することができるのに加えて、ホルダ７を補強材５と一体に形成しているため、実施の形態１よりも部品点数を削減することが可能である。
【００４３】
実施の形態３．
図９及び図１０は、この発明の実施の形態３に係るもので、図９は被梱包体を梱包する梱包材の分解斜視図、図１０は梱包材により梱包した被梱包体を外装箱内に収容する様子を示す斜視図である。
【００４４】
ここで説明する実施の形態３は、前述した実施の形態１や実施の形態２の構成において、天板のガラス面部上に上部緩衝材を配置するようにしたものである。
すなわち、図９において、１６は、上部緩衝材である。そして、この上部緩衝材１６は図１０の（Ａ）に示すように、被梱包体１のガラス面部２上に配置される。
【００４５】
ここで、上部緩衝材１６が梱包後にガラス面部２に対してずれたりすることを防止するため、上部緩衝材１６の前端部及び後端部は被梱包体１の天板の前端面及び後端面に沿うように突出部１６ａがそれぞれ設けられている。また、上部緩衝材１６の上面には凹部１６ｂが設けられており、この凹部１６ｂに被梱包体１の付属品等を収容することができるようになっている。
【００４６】
なお、ここでは、実施の形態２の構成において上部緩衝材を追加した例について説明しているが、実施の形態１の構成を元にしても同様である。また、他の構成については実施の形態１や実施の形態２と同様であって、その詳細説明は省略する。
【００４７】
被梱包体１を外装箱４内に収容する際には、まず、左右一対の下部緩衝材６を被梱包体１の底面にあてがい、次いで、ホルダ７が一体に形成された左右一対の補強材５を、被梱包体１の左右両側に配置する。この際に、ホルダ７は被梱包体１の天板の板金部３にのみ当接され、ガラス面部２には当接されない。
【００４８】
そして、被梱包体１のガラス面部２上に、凹部１６ｂに付属品等が嵌め込まれた上部緩衝材１６が載置される。この際に、突出部１６ａが被梱包体１の天面の前後端に沿って係合される。
【００４９】
ここで、ホルダ７は略四角柱状であって、天板の天面に略垂直な方向に所定の厚みをもっている。したがって、ホルダ７の一側が天板の天面の板金部３に当接し、他側が天板の天面に略垂直な方向にせり出した位置に配置される。この際、ホルダの前記他側は、上部緩衝材１６の上面よりも上方側に位置するようにホルダ７及び上部緩衝材１６の寸法が調整されている。すなわち、天面が閉じられた外装箱４内に被梱包体１が収容された状態において、ホルダの前記他側は、上部緩衝材１６の上面と比べて、外装箱４の天面側内壁により近接した位置に配置される（図１０の（Ａ）及び（Ｂ））。
【００５０】
外装箱４の開放された天面側から、補強材５（ホルダ７）及び下部緩衝材６が添えられた被梱包体１を外装箱４内に収容した後、外装箱４の天面を閉じることで梱包が終了する。
【００５１】
なお、前に述べたように、上部緩衝材１６がガラス面部２上に載置される際には、突出部１６ａを被梱包体１の天面の前後端に沿って係合させている。このようにすることで、上部緩衝材１６の特に前後方向へのずれが抑制される。
【００５２】
また、さらに、外装箱４内に収容された状態において、上部緩衝材１６の左右端部と、補強材５の第１の側面部１１ａ及び第２の側面部１１ｂの端部とが当接するように、上部緩衝材１６の左右方向の寸法と、補強材５の第１の側面部１１ａ及び第２の側面部１１ｂの寸法とが調整されている。このように、上部緩衝材１６と補強材５とを当接させることで、上部緩衝材１６の左右方向へのずれも抑制することができる。
【００５３】
以上のように構成された梱包材は、特定の面（例えば天面）のガラス面上に配置される緩衝材を備え、ホルダの所定の厚みを、上部緩衝材の当該特定の面に垂直な方向の厚みより大きくなるように構成されたものである。
【００５４】
このため、実施の形態１や実施の形態２と同様の効果を奏することができるのに加えて、上部緩衝材によりガラス面側以外の側を下方として落下した場合に対するガラス面部の対衝撃性を向上することが可能である。また、上部緩衝材を用いることで付属品の同梱が容易となる。
【符号の説明】
【００５５】
１    被梱包体
２    ガラス面部
３    板金部
４    外装箱
５    補強材
６    下部緩衝材
７    ホルダ
８ａ  第１の縦折目線
８ｂ  第２の縦折目線
１０    中央面部
１１ａ  第１の側面部
１１ｂ  第２の側面部
１２    切込み
１３ａ  第１の横折目線
１３ｂ  第２の横折目線
１３ｃ  第３の横折目線
１３ｄ  第４の横折目線
１４    突起部
１５    固定穴
１６    上部緩衝材
１６ａ  突出部
１６ｂ  凹部
【図１】
0005472329.tif 000002
【図２】
0005472329.tif 000003
【図３】
0005472329.tif 000004
【図４】
0005472329.tif 000005
【図５】
0005472329.tif 000006
【図６】
0005472329.tif 000007
【図７】
0005472329.tif 000008
【図８】
0005472329.tif 000009
【図９】
0005472329.tif 000010
【図１０】
0005472329.tif 000011