(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
突起が一体に形成された樹脂製のベースプレートと、
前記ベースプレートの周りを包囲する樹脂製のアウタプレートと、
前記ベースプレートに支持される放熱板と、
前記放熱板に支持され、かつ発熱部分を有する整流素子とを備える太陽電池モジュール用端子ボックスであって、
前記ベースプレートは、前記アウタプレートより高い、熱変形温度１７０℃以上の耐熱性を有し、かつ前記アウタプレートに装着して固定され、
前記整流素子には、前記突起を挿入可能な取付孔が形成され、
前記突起の先端部は、前記取付孔を貫通して前記整流素子の表面側に臨み、かつ樹脂かしめによって変形されることで前記整流素子を前記ベースプレートとの間に保持する樹脂かしめ部となることを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項２】
前記突起が前記取付孔とともに前記放熱板を貫通し、前記樹脂かしめ部が前記整流素子とともに前記放熱板を前記ベースプレートとの間に保持することを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項３】
前記ベースプレートが、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）及びＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）のうちから選択される少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１又は２記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項４】
前記アウタプレートが、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のうちから選択される少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用端子ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽電池モジュール用端子ボックス（以下、端子ボックス）が、特許文献１に開示されている。このものは、底壁と底壁の周りを取り囲む周壁とを備え、これら底壁及び周壁が一体に成形されている。
【０００３】
また、底壁には、放熱板が載せられ、放熱板には、ダイオード（整流素子）が載せられている。ダイオードには孔が貫通して形成され、放熱板にはねじ孔が形成されている。ここで、ねじ部材が孔からねじ孔にかけてねじ込まれると、ダイオードが放熱板に固定される。また、ダイオードが発熱すると、その熱は、放熱板に放熱され、さらに放熱板から底壁を経て太陽電池パネル側へ放熱されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３０２５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようにダイオードをねじ止めする固定方法では、ねじ止め不良の発生を避け得ず、品質的な信頼性に欠けるきらいがあった。また、ねじ止め工程が別に必要とされ、かつねじ部材も必要とされることから、コストが高くつくきらいもあった。さらに、仮に、放熱板が薄い場合には、放熱板の板厚内にねじ孔を形成することができないため、ねじ孔の開口縁部にバーリング加工等で円筒状のボス部を立ち上げ形成せねばならない。そうすると、放熱板と底板との間に空気層が形成されるため、放熱性が低下するおそれがあった。
【０００６】
こうしたことから、ダイオードを放熱板に固定するに際し、ねじ止め以外の方法が希求されていた。この場合、例えば、底板から突起を突出させ、突起をダイオードの孔内に挿入させ、その状態で、放熱板から突き出る突起の先端部を樹脂かしめすることにより、突起の先端部と底板との間にダイオードを挟持する方法が考えられた。しかし、かかる方法では、ダイオードが高温になった場合に、その熱ダメージで突起の先端部が変形する可能性があり、ダイオードを保持する際の保持力が低下するおそれがあった。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、整流素子を固定するに際し、ねじ止め以外の方法を提供するとともに、整流素子の保持信頼性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、突起が一体に形成された樹脂製のベースプレートと、前記ベースプレートの周りを包囲する樹脂製のアウタプレートと、前記ベースプレートに支持される放熱板と、前記放熱板に支持され、かつ発熱部分を有する整流素子とを備える太陽電池モジュール用端子ボックスであって、前記ベースプレートは、前記アウタプレートより高い、熱変形温度１７０℃以上の耐熱性を有し、かつ前記アウタプレートに装着して固定され、前記整流素子には、前記突起を挿入可能な取付孔が形成され、前記突起の先端部は、前記取付孔を貫通して前記整流素子の表面側に臨み、かつ樹脂かしめによって変形されることで前記整流素子を前記ベースプレートとの間に保持する樹脂かしめ部となるところに特徴を有する。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記突起が前記取付孔とともに前記放熱板を貫通し、前記樹脂かしめ部が前記整流素子とともに前記放熱板を前記ベースプレートとの間に保持するところに特徴を有する。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記ベースプレートが、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）及びＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）のうちから選択される少なくとも１種からなるところに特徴を有する。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記アウタプレートが、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のうちから選択される少なくとも１種からなるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
＜請求項１の発明＞
突起の先端部が樹脂かしめによって変形されることで樹脂かしめ部が形成され、この樹脂かしめ部とベースプレートとの間に整流素子が保持されるため、整流素子を固定するに際し、ねじ止め以外の方法が提供される。また、ベースプレートがアウタプレートより高い、熱変形温度１７０℃以上の耐熱性を有し、このベースプレートに突起が一体に形成されているため、樹脂かしめ部が変形する可能性が低くなる。その結果、整流素子を保持する際の信頼性が高められる。
【００１３】
＜請求項２の発明＞
樹脂かしめ部が整流素子とともに放熱板をベースプレートとの間に保持するため、放熱板を固定する専用の固定手段を別に設ける必要がなく、構成が簡素化される。
【００１４】
＜請求項３の発明＞
ベースプレートがＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）及びＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）のうちから選択される少なくとも１種からなるため、樹脂かしめ部が変形するのが確実に防止される。
【００１５】
＜請求項４の発明＞
アウタプレートがＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のうちから選択される少なくとも１種からなるため、耐候性、耐加水分解性に優れる。また、このようにベースプレートとアウタプレートとが適切に役割分担して形成されることにより、端子ボックスの品質がいっそう高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態１に係る太陽電池モジュール用端子ボックスの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】樹脂かしめ前の図２相当図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図１のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】ベースプレートの平面図である。
【図８】端子板を支持するベースプレートの平面図である。
【図９】アウタプレートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。実施形態１に係る太陽電池モジュール用端子ボックス（以下、単に端子ボックス１０という）は、ボックス本体２０と、複数の端子板９０と、１つのバイパスダイオード（発熱素子であって、以下、単にダイオード８０という）とを備えている。
【００１８】
ボックス本体２０は、合成樹脂製であって全体として板箱状をなし、矩形状のベースプレート２１と、ベースプレート２１の周りを包囲するアウタプレート２２とからなる。ベースプレート２１は、ボックス本体２０の底壁を構成し、アウタプレート２２は、ボックス本体２０の周壁を構成している。そして、ベースプレート２１は、アウタプレート２２に対して着脱可能にスライド装着して固定される。
【００１９】
アウタプレート２２は、ベースプレート２１の周縁部から立ち上がる矩形枠状をなし、図９に示すように、左右一対の両側壁２３と、前後夫々の前後壁２４、２５とを備える。後壁２５には、左右一対のケーブル挿入部２６が形成されている。各ケーブル挿入部２６は、後壁２５を貫通して後方に突出する円筒状をなし、内部に後方からプラス側及びマイナス側のケーブル７０がそれぞれ挿入される。また、図１及び図２に示すように、ケーブル挿入部２６にはゴム製のチューブ７５が嵌着される。チューブ７５は、ケーブル挿入部２６とケーブル７０とに跨って密着され、これによって両者を液密にシールする役割を有している。
【００２０】
ボックス本体２０の後端部には、両側壁２３と前後壁２４、２５とで区画される内側空間を部分的に閉止する閉止板２７が形成されている。閉止板２７は、後壁２５及び両側壁２３の各内面に連なり、ベースプレート２１とほぼ平行に配置される。そして、閉止板２７には、左右一対の治具挿入孔２８が貫通して形成されている。
【００２１】
ここで、ケーブル７０の端末部には、芯線７１が露出している。芯線７１には、端子板９０のバレル片（後述する）が圧着して接続される。芯線７１にバレル片を圧着する際には、図示しないアンビル（下金型）及びクリンパ（上金型）からなる治具によってバレル片が変形され、その状態でバレル片が芯線７１に巻き付けられる。この場合に、治具は、閉止板２７の治具挿入孔２８を通してボックス本体２０内に挿入される。
【００２２】
また、閉止板２７の前端縁には、幅方向中央より少し一側寄りの位置に、板状の弾性係止片２９が前方へ突出して形成されている。弾性係止片２９の上面には、係止突起３０が突出して形成されている。弾性係止片２９は、アウタプレート２２に装着されたベースプレート２１を係止して、ベースプレート２１のアウタプレート２２からの離脱を阻止する役割を有している。
【００２３】
両側壁２３の内面には、ベースプレート２１の第１、第２スライド部３８、３９（後述する）と摺動可能な第１、第２スライド受け部３１、３２が前後方向に延出して形成されている。第１スライド受け部３１は、図５に示すように、閉止板２７の前端部から前方へ延出され、その前端部で一段落ちる形態とされている。第２スライド受け部３２は、第１スライド受け部３１の前端とほぼ同じ前後位置から前方へ真直ぐ延出され、第１スライド受け部３１より一段高い位置に配置されている。そして、第２スライド受け部３２は、第１スライド受け部３１より短くされている。
【００２４】
また、両側壁２３の内面には、端子板９０を上方から押圧可能な押さえ片３３が内部空間内に突出して形成されている。各押さえ片３３は、幅方向に細長い矩形板状をなし、第１スライド受け部３１の上面に一体に連結され、かつ第１スライド受け部３１を横切って配置されている。このうち、幅方向一側の押さえ片３３Ａは、幅方向他側の押さえ片３３Ｂに比べて前後幅が小さく、かつ幅方向他側の押さえ片３３Ｂより後方に配置されている。なお、幅方向一側の押さえ片３３Ａは、弾性係止片２９の前端部と前後方向について重なる位置に配置されている。そして、押さえ片３３は、図４に示すように、端子板９０の全幅のうちの半分以上の領域（押さえ領域９８）を押圧可能とされている。
【００２５】
ところで、上記アウタプレート２２は、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のうちから選択される少なくとも１種からなる。つまり、アウタプレート２２は、耐候性、耐加水分解性に優れた材質で構成される。
【００２６】
ベースプレート２１は、図７に示すように、全体として矩形平板状をなしている。ベースプレート２１の上面には、端子板９０を支持する支持領域３４が左右に分割して形成されている。ベースプレート２１の上面における左右の支持領域３４間には、各端子板９０間を区画する仕切り壁３５が立ち上げ形成されている。仕切り壁３５の途中部位は、端子板９０の外縁に沿ってクランク状に屈曲する形態とされている。
【００２７】
また、ベースプレート２１には、仕切り壁３５の後端部に連なる位置でかつ幅方向一側寄りの位置に、係止受け部３６が形成されている。係止受け部３６は、平面視矩形状であって後方に開口する形態とされ、その内部に後方から弾性係止片２９を受け入れ可能とされている。係止受け部３６の上面には、係止突起３０が嵌る矩形状の係止孔３７が開口して形成されている。
【００２８】
ベースプレート２１の左右両側縁には、第１、第２スライド部３８、３９が前後方向に延出して形成されている。第１スライド部３８は、ベースプレート２１の後端から前方へ真直ぐ延出する形態とされている。第２スライド部３９は、ベースプレート２１の前端から後方へ真直ぐ延出する形態とされ、第１スライド部３８との間に隙間があけられている。そして、第２スライド部３９は、第１スライド部３８より一段高い位置に配置され、かつ第１スライド部３８より短くされている。
【００２９】
また、ベースプレート２１の上面には、複数の突起４０が形成されている。各突起４０は、ほぼ円柱状をなし、左右の支持領域３４の夫々に２つずつ前後に並んで配置されている。そして、各突起４０のうち幅方向他側でかつ前側に位置する突起４０は、他の突起４０より太い大径の突起４０Ａとされている。
【００３０】
上記ベースプレート２１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）及びＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）のうちから選択される少なくとも１種からなる。また、ベースプレート２１には、ガラス繊維又はタルク等の強化材が含まれている。これにより、ベースプレート２１の熱変形温度は、少なくとも１７０℃以上となり、好ましくは２００℃以上に調整される。つまり、ベースプレート２１は、アウタプレート２２より耐熱性に優れた材質で構成される。これにより、ベースプレート２１が、ダイオード８０の発熱によって変形するのが回避されるようになっている。
【００３１】
端子板９０は、導電金属製の平板状をなし、図８に示すように、ベースプレート２１における左右の支持領域３４の夫々に載置される。端子板９０の前後方向中間部は、前後両端部より一段落ちて配置され、前後両端部との間に段付きの段部９１を有している。端子板９０の前端部には、リード接続部９２が前方に突出して形成され、端子板９０の後端部には、ケーブル接続部９３が後方に突出して形成されている。
【００３２】
ケーブル接続部９３には、プラス側又はマイナス側の外部接続用のケーブル７０が接続される一対のバレル片９４が形成されている。リード接続部９２には、図示しない太陽電池モジュールの電極から延びるリードの端末部が挿入接続される接続孔９５が開口して形成されている。
【００３３】
また、各端子板９０のうち幅方向他側に位置する端子板は、ダイオード８０を支持して、ダイオード８０が発生する熱を逃がす放熱板９０Ａとされている。放熱板９０Ａは、隣接する他の端子板９０Ｂより大きい表面積を有し、もって良好な放熱性が確保されている。
【００３４】
各端子板９０には、各突起４０を挿入可能な孔９６が貫通して形成されている。各孔９６は、端子板９０の前後両側に間隔をあけて配置されている。各孔９６のうち幅方向他側でかつ前側に位置する孔は、他の孔９６よりも大きい開口径を有し、大径の突起４０Ａを受け入れ可能な大径の孔９６Ａとされている。
【００３５】
ダイオード８０は、図１に示すように、チップ部（図示せず）を角ブロック状に樹脂モールドしたダイオード本体８１と、チップ部に接続されてダイオード本体８１の一方面から幅方向に突出する一対のアノード側及びカソード側の接続ピン８２とからなる。ダイオード本体８１は、チップ部の整流作用によって１７０℃ないし２００℃近くにまで昇温する発熱部分とされている。
【００３６】
各接続ピン８２は互いにほぼ平行に配置され、このうち、一方の接続ピン８２Ａの先端部が放熱板９０Ａに半田接続され、他方の接続ピン８２Ｂの先端部が隣接する端子板９０Ｂに半田接続されている。他方の接続ピン８２Ｂは、仕切り壁３５を跨いで配置されている。そして、各端子板９０の側縁には、接続ピン８２の先端部が載置される接続片９７が幅方向に張り出して形成されている（図８を参照）。
【００３７】
また、ダイオード本体８１には、各接続ピン８２の配置される側とは反対側に、扁平板状の取付片８３が形成されている。取付片８３には、大径の突起４０Ａを挿入可能な取付孔８４が貫通して形成されている。
ここで、各突起４０は、端子板９０の孔９６内に挿入され、その状態で端子板９０の表面から上方へ突き出る先端部が樹脂かしめ（例えば、熱かしめ）されることにより、その先端部が圧潰されて樹脂かしめ部４１となる。樹脂かしめ部４１は、径方向に拡開するフランジ状をなし、ベースプレート２１との間に端子板９０を保持する役割を有している。この場合に、大径の突起４０Ａは、端子板９０の大径の孔９６Ａ内からダイオード８０の取付孔８４内にかけて挿入され、その状態で取付片８３の表面から上方へ突き出る先端部が樹脂かしめされることにより、その先端部が圧潰されて大径の樹脂かしめ部４１Ａとなる。
【００３８】
次に、本実施形態に係る端子ボックス１０の組み付け方法と作用効果とを説明する。
まず、ベースプレート２１の支持領域３４に対応する端子板９０を嵌め込むように支持させる。図８に示すように、各端子板９０がベースプレート２１に支持されると、各突起４０の先端部が端子板９０の孔９６から上方へ突き出るとともに、大径の突起４０Ａの先端部が放熱板９０Ａの大径の孔９６Ａから上方へ突き出る。これにより、各端子板９０はベースプレート２１の支持領域３４に位置決め状態で支持される。
【００３９】
そして、ボックス本体２０を組み立てるにあたり、アウタプレート２２に対してその下前方から後方へ向けてベースプレート２１をスライドさせる。スライド過程では、第１スライド部３８の上面が第１スライド受け部３１の下面を摺動するとともに、第２スライド部３９が第２スライド受け部３２の下面及び第１スライド受け部３１の上面を摺動して第１、第２スライド受け部３１、３２間に差し込まれる。スライド完了時には、図５に示すように、第１、第２スライド部３８、３９が第１スライド受け部３１の段差部分に当接してそれ以上のスライド動作が規制される。また、スライド完了時には、図６に示すように、弾性係止片２９が係止受け部３６内に挿入されて、係止突起３０が係止孔３７に弾性的に嵌り込む。
【００４０】
そして、このようにベースプレート２１がアウタプレート２２に装着して固定された状態では、図４に示すように、押さえ片３３に下方から端子板９０が当接し、端子板９０の上方への浮き上がりが規制される。このとき、端子板９０は、押さえ片３３とベースプレート２１との間に挟まれて保持される。
【００４１】
また、ベースプレート２１がアウタプレート２２に装着して固定された状態では、ベースプレート２１の前端とアウタプレート２２の前壁２４との間に、ほぼ矩形状の窓部４５が区画して形成される。この窓部４５には、各端子板９０のリード接続部９２が臨むように配置される。
【００４２】
続いて、各突起４０の先端部に図示しない加熱状態の押型を押し当て、各突起４０の先端部を圧潰させる。すると、図３から図２にかけて示すように、各突起４０の先端部に樹脂かしめ部４１が拡開して形成され、樹脂かしめ部４１とベースプレート２１との間に端子板９０が挟持固定され、かつ大径の樹脂かしめ部４１Ａとベースプレート２１との間に端子板９０及びダイオード８０が挟持固定される。このとき、樹脂かしめ部４１は端子板９０の表面に密着し、大径の樹脂かしめ部４１Ａはダイオード８０の取付片８３の表面に密着する。
【００４３】
また、適宜タイミングでケーブル挿入部２６に後方からケーブル７０を挿入し、治具挿入孔２８を介して、ケーブル７０の端末部における芯線７１に端子板９０のケーブル接続部９３を圧着接続させる。
【００４４】
その後、太陽電池モジュールの裏面側に、ベースプレート２１の下面を、接着材、両面テープ、ボルト等の取付手段で取り付ける。取り付け時には、太陽電池モジュールから延びるリードの端末部を、窓部４５を通してボックス本体２０内に引き込み、各端子板９０のリード接続部９２に半田接続させる。さらに、ボックス本体２０内に上方からシリコン樹脂等の絶縁樹脂からなる封止材を流し込む。封止材が硬化されると、各端子板９０とケーブル７０との接続部位、各端子板９０とリードとの接続部位、及び各端子板９０とダイオード８０との接続部位が樹脂封止される。最後に、ボックス本体２０に上方から図示しないカバーが被せ付けられ、端子ボックス１０が完成される。
【００４５】
なお、使用時にダイオード８０のダイオード本体８１が発熱すると、その熱は放熱板９０Ａからベースプレート２１を経て太陽電池モジュール側へ放熱される。この場合、ベースプレート２１が強化材を含むＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の耐熱性及び伝熱性に優れた材質からなるため、ダイオード８０からの熱影響によってベースプレート２１ひいては樹脂かしめ部４１が塑性変形するのが回避される。その結果、樹脂かしめ部４１と端子板９０、及び大径の樹脂かしめ部４１Ａとダイオード８０との密着状態が適正に保たれ、太陽電池モジュールへの良好な伝熱性が確保される。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態によれば、次の効果を奏し得る。
突起４０（４０Ａ）の先端部が樹脂かしめによって変形されることで樹脂かしめ部４１（４１Ａ）が形成され、この樹脂かしめ部４１（４１Ａ）とベースプレート２１との間にダイオード８０が保持されるため、ダイオード８０を固定するに際し、ねじ止め以外の方法が提供される。また、ベースプレート２１がアウタプレート２２より高い耐熱性を有し、このベースプレート２１に突起４０（４０Ａ）が一体に形成されているため、樹脂かしめ部４１（４１Ａ）が変形する可能性が低くなる。その結果、ダイオード８０を保持する際の信頼性が高められる。このとき、大径の樹脂かしめ部４１Ａは、ダイオード８０とともに放熱板９０Ａをベースプレート２１との間に保持するため、放熱板９０Ａを固定する専用の固定手段を別に設ける必要がなく、構成が簡素化される。
【００４７】
しかも、ベースプレート２１がＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）及びＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）のうちから選択される少なくとも１種からなるため、樹脂かしめ部４１（４１Ａ）を含むベースプレート２１が熱影響で変形するのが確実に防止される。この場合、ベースプレート２１がガラス繊維等の強化材を含むため、ベースプレート２１が変形するのがより確実に防止される。
【００４８】
また、アウタプレート２２がＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のうちから選択される少なくとも１種からなるため、耐候性、耐加水分解性に優れる。また、このようにベースプレート２１とアウタプレート２２とが適切に役割分担して形成されることにより、端子ボックス１０の品質がいっそう高められる。
【００４９】
さらに、アウタプレート２２がベースプレート２１に装着されると、押さえ片３３が端子板９０の表面側に当接可能に配置され、端子板９０の浮き上がりが確実に規制される。この場合に、押さえ片３３がアウタプレート２２に一体に形成されているため、押さえ片３３がアウタプレート２２等とは別に形成される場合に比べ、コスト高となるのが抑えられる。しかも、ベースプレート２１がアウタプレート２２より高い耐熱性を有しているため、ダイオード８０を支持しないアウタプレート２２が熱ダメージを受けることはほとんどなく、押さえ片３３が変形するのが防止される。その結果、端子板９０の浮き上がりが押さえ片３３によって確実に阻止される。
【００５０】
さらにまた、端子板９０の全幅の半分以上が押さえ片３３で覆われる押さえ領域９８とされるため、端子板９０の浮き上がりがより確実に阻止される。
【００５１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）放熱板が端子板としての機能（電気的接続機能）を有さない板材で形成されるものであってもよい。
（２）ベースプレートには、ケーブルに接続されない中継端子板が支持され、各端子板と中継端子板との間に、又は隣接する中継端子板間に、ダイオードが架設されるものであってもよい。
（３）ベースプレートを含むボックス本体全体が、熱変形温度１７０℃以上の耐熱性の高い材質で構成されるものであってもよい。
（４）樹脂かしめ部が、超音波発振器で加熱変形して形成されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０…端子ボックス
２１…ベースプレート
２２…アウタプレート
３３…押さえ片
４０…突起
４０Ａ…大径の突起
４１…樹脂かしめ部
４１Ａ…大径の樹脂かしめ部
８０…ダイオード（整流素子）
８１…ダイオード本体（発熱部分）
８４…取付孔
９０…端子板
９０Ａ…放熱板
９６…孔
９６Ａ…大径の孔
９８…押さえ領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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