(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガスを昇温するとともに排気ガスに含まれるダストを無機質化するための加熱装置と、この加熱装置において無機質化されなかったダストを耐熱部材により燃焼させるための捕捉燃焼装置と、この捕捉燃焼装置から送られてくる排気ガスの脱臭処理を行う触媒装置とが具えられて成る排気ガスの処理装置において、前記捕捉燃焼装置には、耐熱素子循環供給機構が具えられるものであり、この耐熱素子循環供給機構には、傾斜面を有する通気板と、この傾斜面の上部に対して耐熱素子を供給するための供給シュートとが具えられ、前記傾斜面上を降下する耐熱素子によって捕捉燃焼機能層が形成されるものであり、且つ前記傾斜面の上方には、捕捉燃焼機能層の層厚を均すための層厚調整板が具えられていることを特徴とする排気ガスの処理装置における捕捉燃焼装置。
【請求項２】
前記通気板における傾斜面の終端部に形成される排出口と、前記供給シュートとは、耐熱素子に付着したダストを除去するための再生装置に接続されていることを特徴とする請求項１記載の排気ガスの処理装置における捕捉燃焼装置。
【請求項３】
前記層厚調整板は、通気板の一つの傾斜面の上方に複数枚が具えられるものであり、これらの層厚調整板は、傾斜面との間隔が同一とされ、且つ、下方に位置する層厚調整板の上端部と、その一つ上方に位置する層厚調整板の下端部とが、鉛直方向で同一レベルに設定されていることを特徴とする請求項１または２記載の排気ガスの処理装置における捕捉燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚泥等の有機性廃棄物を処理する際に、乾燥機や焼却炉から排出される排気ガスを、触媒を用いて脱臭処理する装置に関するものであって、特に排気ガスに含まれるダストを無機質化するとともに、排気ガスに含まれるダストを捕集する操作を効率的に行うことのできる排気ガスの処理装置における捕捉燃焼装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、地球温暖化防止の推進等、環境保全の取り組みが盛んになってきており、汚泥等の有機性廃棄物の乾燥、廃棄物焼却等の際に発生する排気ガスに含まれる有害物質や臭気についてもこれを除去したうえで大気に放出することが求められ、その要求度合いも更に高まっている。
そして前記排気ガスの脱臭装置としては、加熱炉を用いて直接燃焼するものや、あるいは触媒を用いて臭気物質の酸化、分解を行うものが一般的である（例えば特許文献１、２参照）。
【０００３】
この種の装置構成は一例として図５に示すように、排気ガスＧ０を加熱装置１′に送り込み、更にバーナ１１′における燃料の燃焼によって加熱装置１′内で排気ガスＧ０を触媒作用に必要な温度にまで昇温し、その後、触媒装置３′を用いて臭気物質や窒素酸化物等を酸化、分解した後、外部に排気するようなフローが一般的である。
この際、集塵装置４′により排気ガスＧ０中に含まれるダストＤを除去し、その後、排気ガスＧ０を加熱装置１′に供給することにより、加熱装置１′へのダストＤの堆積の軽減が図られ、更に触媒装置３′に具えられる触媒素子の脱臭性能の低下を起こしてしまう被毒の低減が図られている。
【０００４】
ここで前記集塵装置４′としてはサイクロン式のものが一般的に用いられているが、この場合、以下に示すような問題があった。
すなわち、サイクロン式の集塵装置４′では、微細なダストＤを除去することができないため、ダストＤがリン等の無機物質が含まれた有機成分であった場合には、このものが触媒装置３′における触媒表面に付着し、燃焼することにより、触媒被毒が引き起こされてしまう。このため、触媒の交換サイクル、再生サイクル等が短くなってしまい、ランニングコスト上昇の要因となっていた。
【０００５】
そこで前記集塵装置４′として、微細なダストＤまで捕捉することができる集塵性に優れたバグフィルタを用いることが考えられる。しかしながらバグフィルタは、一般的なサイクロン式のものよりも高コストであり、且つ、設置空間の制約からすべての設備に適用できるものではない。
更にバグフィルタが濾布を用いたものである場合には、濾布の耐熱温度が２００℃程度であるため、２００℃以上の排気ガスＧ０を扱うことが困難である。
【０００６】
このような問題を解消するために、本出願人は、特に排気ガスを脱臭処理するにあたり、触媒の機能低下を抑制することのできる、新規な排気ガスの処理方法並びにその装置の発明を成し、既に特許出願に及んでいる（特許文献３参照）。
この装置は図４、５に示すように、前記加熱装置１′の下流側に、ダストＤを捕集するとともに、加熱装置１′において無機質化されなかったダストＤを燃焼させるための耐熱部材２３′を有する捕捉燃焼装置２′を具え、更にこの捕捉燃焼装置２′の下流側に触媒装置３′が具えられて成るものである。
そして上記発明によると、排気ガスＧ０に含まれるダストＤを、極めて高効率で無機質化することができ、触媒（脱臭部材３３′）の触媒被毒を低減することができる。このため脱臭性能をより長期間維持することができるとともに、触媒（脱臭部材３３′）の交換サイクル、再生サイクル等を延長することができ、ランニングコストの低減が可能となった。
その後も本出願人は、上述したような脱臭装置Ｓ′の研究・開発を鋭意継続しており、その過程で耐熱部材２３′に付着したダストＤを効率的に除去するとともに、ダストＤの除去後に、捕捉燃焼装置２′を迅速に使用可能な状態とすることができる装置構成を案出するに至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平２−５２５２６号
【特許文献２】特開２００２−２２０５９４
【特許文献３】特願２０１０−０１３０９４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような背景からなされたものであって、特に排気ガスを脱臭処理するにあたり、排気ガスを加熱することにより、排気ガスに含まれるダストを無機質化し、次いで排気ガスに含まれるダストを捕集および／または除去するとともに、この時点で無機質化されていないダストを燃焼させ、その後、排気ガスを触媒に接触させて脱臭処理を行うことにより触媒の機能低下を抑制することのできる一連の操作を、効率的に実施することのできる、新規な排気ガスの処理装置における捕捉燃焼装置の開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち請求項１記載の排気ガスの処理装置における捕捉燃焼装置は、排気ガスを昇温するとともに排気ガスに含まれるダストを無機質化するための加熱装置と、この加熱装置において無機質化されなかったダストを耐熱部材により燃焼させるための捕捉燃焼装置と、この捕捉燃焼装置から送られてくる排気ガスの脱臭処理を行う触媒装置とが具えられて成る排気ガスの処理装置において、前記捕捉燃焼装置には、耐熱素子循環供給機構が具えられるものであり、この耐熱素子循環供給機構には、傾斜面を有する通気板と、この傾斜面の上部に対して耐熱素子を供給するための供給シュートとが具えられ、前記傾斜面上を降下する耐熱素子によって捕捉燃焼機能層が形成されるものであり、且つ前記傾斜面の上方には、捕捉燃焼機能層の層厚を均らすための層厚調整板が具えられていることを特徴として成るものである。
【００１０】
また請求項２記載の排気ガスの処理装置における捕捉燃焼装置は、前記要件に加え、前記通気板における傾斜面の終端部に形成される排出口と、前記供給シュートとは、耐熱素子に付着したダストを除去するための再生装置に接続されていることを特徴として成るものである。
【００１１】
また請求項３記載の排気ガスの処理装置における捕捉燃焼装置は、前記要件に加え、前記層厚調整板は、通気板の一つの傾斜面の上方に複数枚が具えられるものであり、これらの層厚調整板は、傾斜面との間隔が同一とされ、且つ、下方に位置する層厚調整板の上端部と、その一つ上方に位置する層厚調整板の下端部とが、鉛直方向で同一レベルに設定されていることを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【発明の効果】
【００１２】
まず請求項１記載の発明によれば、供給シュートから通気板上に供給される耐熱素子によって形成される捕捉燃焼機能層により、排気ガスに含まれるダストを捕集するとともに、この時点で無機質化されていないダストを燃焼させることができる。このため、排気ガスに含まれる有機物を、極めて高効率で無機質化することができ、脱臭部材の触媒被毒を低減することができる。このため脱臭部材の脱臭性能をより長期間維持することができるとともに、触媒の交換サイクル、再生サイクル等を著しく延ばすことができ、ランニングコストを大幅に低減することができる。
またダストが付着した耐熱素子を、傾斜面上を滑降させて外部に排出するとともに、傾斜面の上部から新たな耐熱素子を通気板上に供給することにより、新たな捕捉燃焼機能層を形成することができ、捕捉燃焼装置を迅速に使用可能な状態とすることができる。このため脱臭装置の稼働率の低下を防止することができる。
【００１３】
また請求項２記載の発明によれば、耐熱部材に付着したダストを効率的に除去するとともに、再生された耐熱素子を通気板上に供給することにより、耐熱素子の循環使用が可能となる。このため耐熱素子を無駄なく使用してランニングコストを大幅に低減することができる。
【００１４】
また請求項３記載の発明によれば、捕捉燃焼機能層の層厚を均等なものとすることができ、排気ガスに含まれるダストの捕集及び燃焼を、捕捉燃焼機能層全域で満遍なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の捕捉燃焼装置が具えられた排気ガスの脱臭装置を示す骨格図である。
【図２】捕捉燃焼装置及び触媒装置を一部拡大して示す縦断面図である。
【図３】通気板及び層厚調整板を示す斜視図である。
【図４】捕捉燃焼装置における捕捉燃焼機能層の形成過程を段階的に示す縦断側面図である。
【図５】本出願人による先願に開示された排気ガスの脱臭装置を示す骨格図である。
【図６】本出願人による先願に開示された捕捉燃焼装置及び触媒装置を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の排気ガスの処理装置における捕捉燃焼装置の最良の形態は以下の実施例に示すとおりであるが、この実施例に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の排気ガスＧ０の処理装置Ｓにおける捕捉燃焼装置２（以下、捕捉燃焼装置２と称す）について、基本となる実施例の構成を説明した後、その作動態様について説明する。
まず前記脱臭装置Ｓは、乾燥機や焼却炉等から排出される排気ガスＧ０の脱臭処理を行うための装置であって、一例として図１に示すように、排気ガスＧ０に含まれるダストＤを無機質化するための加熱装置１を具えて成るものである。また脱臭装置Ｓには、前記加熱装置１の下流側に、ダストＤを捕集するとともに加熱装置１において無機質化されなかったダストＤを燃焼させ、無機質化するための捕捉燃焼装置２が具えられる。そしてこの捕捉燃焼装置２には、耐熱素子循環供給機構５が具えられる。更に脱臭装置Ｓには、前記捕捉燃焼装置２の下流側に触媒装置３が具えられる。
なお脱臭装置Ｓは、排気ガスＧ０に含まれる有機物を低温で酸化および／または分解し、最終的に脱臭排ガスＧ３とする装置であり、この明細書中においては被処理ガスの処理状態毎に呼称を区別するものであり、加熱装置１から排出される気体を排気ガスＧ１とし、更に捕捉燃焼装置２から排出される気体を排気ガスＧ２とする。
【００１８】
以下、脱臭装置Ｓを構成する機器について詳しく説明する。
まず前記加熱装置１は、排気ガスＧ０を加熱することができるように一例として燃焼炉１０にバーナ１１を具えて成るものであり、バーナ１１によって燃料を燃焼させて発生した熱によって、燃焼炉１０内に流入口１２から供給される排気ガスＧ０の昇温を行う装置である。
そして加熱装置１によって昇温された排気ガスＧ１は、流出口１３を通じて捕捉燃焼装置２に送られるものであり、ここでダストＤを無機質化することができる温度（この実施例では一例として４５０℃）まで、耐熱部材２３を加熱するものである。
【００１９】
次に本発明の捕捉燃焼装置２は図２に示すように、筐体２０に供給口２１、排出口２２が形成されるとともに、筐体２０内に、耐熱素子２３Ｐによって捕捉燃焼機能層２３Ｌが形成されて成るものである。
そして供給口２１から筐体２０内に供給された被処理ガス（排気ガスＧ１）に含まれるダストＤは、捕捉燃焼機能層２３Ｌ上に堆積するように捕捉されたり、後述する耐熱素子２３Ｐの表面の細孔２３ａに捕捉されるとともに、更に燃焼することにより無機質化（灰化）されることとなる。
【００２０】
前記耐熱素子２３Ｐは、耐熱性金属、陶磁器等のセラミックス等、蓄熱性に優れ、更に洗浄性に優れた素材が適用されたものであり、この実施例では図２に示したような球形状のものが採用される。なお耐熱素子２３Ｐの形態は、適宜のペレット状に形成されたものであれば、楕円球状、半球状、円柱状、円錐状、角柱状、角錐状等、適宜の形態を採り得るものである。更に耐熱素子２３Ｐとしては、排ガス洗浄塔等に用いられるラシヒリング様の形状のものを採用することもできる。
なお前記耐熱素子２３Ｐを、表面に細孔２３ａを有するものとしたときには、細孔２３ａが微細なダストＤを捉えるため、ダストＤの捕捉効率並びに燃焼効率を高めることができる。
また耐熱素子２３Ｐが金属製である場合には、サンドブラスト等により、排気ガスＧ１が接する耐熱部材の表面を粗くすることにより、ダストＤを捕捉し易くすることもできる。
更にまた耐熱素子２３Ｐを図２に示すように複数の通気孔２３ｂが形成されたハニカム状のものとすることもできる。
【００２１】
そして上述したような耐熱素子２３Ｐによって形成される捕捉燃焼機能層２３Ｌは、ダストＤが耐熱素子２３Ｐの表面に付着したり、耐熱素子２３Ｐの間に捕捉されるものの、閉塞することがないような、低圧損の通気層として構成されるものである。
このような捕捉燃焼機能層２３Ｌは、捕捉燃焼装置２に具えられる耐熱素子循環機構５により形成されるものであり、この耐熱素子循環機構５は、筐体２０内に、傾斜面を有する通気板５０と、この傾斜面の上部に対して耐熱素子２３Ｐを供給するための供給シュート５１とを設けることにより構成されている。
この実施例では一例として図２及び図３（ａ）に示すように、パンチングメタル板等を山折りし、二つの斜面が交わる頂点部分が、筐体２０のほぼ中央に位置するように通気板５０を構成した。
そして前記傾斜面の上方には、捕捉燃焼機能層２３Ｌの層厚を均らすための層厚調整板５５が具えられるものであり、このものは、通気板５０の一つの傾斜面に対して複数枚が具えられるものであり、これらの層厚調整板５５は、図２中拡大して示すように傾斜面との間隔が同一とされ、且つ、下方に位置する層厚調整板５５ａの上端部と、その一つ上方に位置する層厚調整板５５ｂの下端部とが、鉛直方向で同一レベルに設定される。
【００２２】
そして通気板５０の傾斜面の頂点部分の上方には、耐熱素子２３Ｐを供給するための供給シュート５１が、拡散口５１ａを頂点部分に臨むようにして具えられている。
また通気板５０における傾斜面の終端部（下端部）には、耐熱素子２３Ｐの排出機構が具えられるものであり、筐体２０に形成された排出口２０ａが、スライドダンパ２７に具えられた封止板２７ａによって開閉可能に構成されている。
なお前記筐体２０の外周部には、排出口２０ａを囲繞するようにダスト受２６が具えられており、このダスト受２６の下部には排出口２６ａが形成されており、この排出口２６ａはスライドダンパ２８に具えられた封止板２８ａによって開閉可能に構成されている。
【００２３】
次に再生装置５２について説明する。再生装置５２は図２に示すように、筐体５２ａ内を通気板５２ｂによって上下方向に分割するとともに、筐体５２ａに加振モータ５２ｃを具えて成るものである。そして前記加振モータ５２ｃによって筐体５２ａを振動させることにより、通気板５２ｂ上に位置する耐熱素子２３Ｐの表面に付着したダストＤが振り落とされ、耐熱素子２３ＰとダストＤとが篩い分けられる。なお前記筐体５２ａには投入口５２ｄ、排出口５２ｅ及び排出口５２ｆが形成されており、ダストＤが除去されることにより再生された耐熱素子２３Ｐは、排出口５２ｅからホッパ５３に送られる。一方、ダストＤは排出口５２ｆから外部に排出され、適宜、収容容器に回収されて廃棄されることとなる。
なお前記再生装置５２としては上述した篩い分けを行うものの他、水等により洗浄を行うもの、風によりダストＤを吹き飛ばすもの等を適用することもできる。
【００２４】
そして前記ダスト受２６の排出口２６ａと、再生装置５２の投入口５２ｄとの間が接続され、更に再生装置５２の排出口５２ｅと、ホッパ５３との間が接続されることにより、前記排出口２０ａと、前記供給シュート５１とが再生装置５２に接続されることとなる。
またホッパ５３の下部に形成される排出口５３ａは、前記供給シュート５１に接続されるものであり、耐熱素子２３Ｐはここから再び通気板５０上に供給されることとなる。
なお前記排出口５３ａはスライドダンパ５４に具えられた仕切板５４ａによって開閉される。
【００２５】
次に前記触媒装置３について説明すると、この装置は筐体３０に供給口３１、排出口３２が形成されるとともに、筐体３０内に、脱臭部材３３が具えられて成るものである。そしてこの脱臭部材３３は、担持体３３ａに触媒３３ｂが担持されて成るものである。
すなわち供給口３１から筐体３０内に供給された被処理ガスに含まれる臭気成分（有機物）は、触媒３３ｂと接触することにより、触媒３３ｂが有する触媒作用によって酸化され、ＣО2 、Ｈ2 О等に変化することとなる。
【００２６】
また前記担持体３３ａとしては、複数の通気孔３３ｃが形成されたハニカム状のセラミックスが立方体状に形成されるものであり、触媒粉末と水とバインダーとを混合して調製されたスラリーに対し、前記担持体３３ａを浸漬させ、その後、乾燥、焼成することにより、担持体３３ａの表面に触媒３３ｂが担持された脱臭部材３３が形成される。
また脱臭部材３３としては、前記触媒粉末を、バインダーとともに水で混練し、乾燥、焼成して得られたペレット状のものを用いることもできる。この場合、脱臭部材３３は適宜のケージに収容された状態で筐体３０内に配されることとなる。
【００２７】
またこの実施例では、前記触媒装置３はアップフロー式のものが採用される。すなわち図２に示すように、筐体３０の下部に供給口３１が形成され、筐体３０の上部に排出口３２が形成されるものであり、上昇する被処理ガス（排気ガスＧ２）が脱臭部材３３と接触するように構成されるものである。
なお前述の様に、捕捉燃焼装置２がダウンフロー式のものであり、触媒装置３がアップフロー式のものである場合、排気ガスＧ２中のダストＤは、排出口２２と供給口３１とをつなぐＵ字状の管路の底部に溜まり易く、これにより触媒装置３に向かうダストＤの量がより低減され、脱臭部材３３の脱臭性能の維持に効果をもたらす。
なおアップフローする被処理ガス（排気ガスＧ２）に含まれるダストＤは、脱臭部材３３の下面に付着することとなり、これを除去するためのエアパージ用のノズル３４が、脱臭部材３３の下面に指向して具えられる。
【００２８】
そして前記加熱装置１の前段には、集塵装置４が配されるものであり、この実施例では一例としてサイクロン式の装置が適用される。
因みにサイクロン式の集塵装置４は、被処理ガス（排気ガスＧ０）との接触部位がほぼすべて金属素材によって構成されているため、高温の被処理ガス（排気ガスＧ０）を扱う場合に好適な装置である。
また前記集塵装置４と加熱装置１との間にはブロワ６が具えられる。
【００２９】
本発明の捕捉燃焼装置２及びこの装置が適用された脱臭装置Ｓは、一例として上述したように構成されるものであり、以下その作動態様について説明する。
〔捕捉燃焼機能層の形成〕
まず脱臭装置Ｓの稼働に先立って、捕捉燃焼装置２における通気板５０上に捕捉燃焼機能層２３Ｌを形成するものであり、排出口２０ａをスライドダンパ２７に具えられた封止板２７ａによって閉鎖した状態で、ホッパ５３の排出口５３ａを開放することにより、ホッパ５３内に位置していた耐熱素子２３Ｐを供給シュート５１を通じて拡散口５１ａから通気板５０上に供給する。
そして傾斜面の頂点部分に供給された耐熱素子２３Ｐは図４（ａ）に示すように傾斜面を下降してゆき、やがて封止板２７ａに接してその場に留まるものであり、それ以降の耐熱素子２３Ｐが順次積み上がってゆく。やがて図４（ｂ）に示すように、耐熱素子２３Ｐの積み上り高さが、層厚調整板５５ａの下端部と同一レベルに達すると、それ以降の耐熱素子２３Ｐは層厚調整板５５ａによって進路が妨害されるため、層厚調整板５５よりも上方側の傾斜面に積み上がってゆく。
そして図４（ｃ）に示すように、耐熱素子２３Ｐの積み上り高さが、傾斜面の上方側に位置する層厚調整板５５ｂの下端部と同一レベルに達すると、それ以降の耐熱素子２３Ｐは層厚調整板５５ｂによって進路が妨害されるため、層厚調整板５５ｂよりも上方側の傾斜面に積み上がってゆく。
そして図４（ｄ）に示すように層厚調整板５５ｂの上端レベルにまで耐熱素子２３Ｐが積み上がった時点でその供給が停止される。
このように本発明の捕捉燃焼装置２においては、耐熱素子２３Ｐによって形成される捕捉燃焼機能層２３Ｌの層厚が、層厚調整板５５の作用によって図４（ｄ）に示すように概ね均等とされることとなる。因みに層厚調整板５５を用いることなく、傾斜面を有する通気板５０上に耐熱素子２３Ｐを供給した場合には、図４（ｄ）中、仮想線で示すように捕捉燃焼機能層２３Ｌの上面レベルが平坦なものとなり、層厚は極端に不均等なものとなってしまう。
【００３０】
なお図２中仮想線で示すように、層厚調整板５５の上下位置を変更可能に構成したり、あるいは層厚調整板５５の傾斜角度を変更可能に構成することにより、捕捉燃焼機能層２３Ｌの層厚を貼設することが可能となる。
【００３１】
〔排気ガス中のダストの除去〕
このようにして通気板５０上に捕捉燃焼機能層２３Ｌが形成された後、脱臭装置Ｓによる排気ガスＧ０の処理が開始されるものであり、まず乾燥機や焼却炉等から排出される排気ガスＧ０は、初めに集塵装置４に送られ、ここで遠心分離作用によって粗大なダストＤが分離・除去される。
【００３２】
〔加熱〕
そして加熱装置１においては、適宜バーナ１１の燃焼度が調節され、排気ガスＧ０の昇温が行われるものであり、この実施例では一例として２００℃の排気ガスＧ０を４５０℃にまで昇温するようにした。
この際、集塵装置４によって除去することのできなかった微細なダストＤの多くは、ここで燃焼し、無機質化（灰化）される。
このように前記排気ガスＧ０は排気ガスＧ１となった状態で加熱装置１から排出される。
ここで前記加熱装置１は、脱臭部材３３の温度が触媒作用を発揮する温度以上となるように上昇させる役割も担うものである。すなわち加熱装置１は、排気ガスＧ１（排気ガスＧ２）の温度を、脱臭部材３３の温度が触媒作用を発揮する温度以上とすることができる温度にまで上昇させるものである。
【００３３】
〔未無機質化ダストの捕捉・燃焼〕
次いで、前記排気ガスＧ１は捕捉燃焼装置２に供給されるものであり、供給口２１から下降流として筐体２０内に進入する。なおこの排気ガスＧ１中には、前記加熱装置１において無機質化（灰化）されなかったダストＤが含まれている。
そして排気ガスＧ１中に含まれるダストＤは、排気ガスＧ１が捕捉燃焼機能層２３Ｌを通過する際に、その上面に付着したり、耐熱素子２３Ｐの間に捕捉されることとなり、ここで耐熱部材２３から熱を受けるとともに、排気ガスＧ１からも熱を受けて燃焼し、無機質化（灰化）することとなる。
なおダストＤの排気ガスＧ１中での濃度が低い場合には、捕捉燃焼機能層２３Ｌにある程度のダストＤが堆積した時点でバーナ１１の燃焼度を上げ、ダストＤの無機化が行われるように、間欠的に昇温するような運転を行うこともできる。
【００３４】
また極微細なダストＤは、捕捉燃焼機能層２３Ｌ上に堆積することなく流下してしまうことがあるが、捕捉燃焼機能層２３Ｌを通過する間に熱を受けて燃焼し、無機質化（灰化）されることとなる。
なお本発明によれば、捕捉燃焼機能層２３Ｌの層厚を均等なものとすることができ、排気ガスＧ１に含まれるダストＤの捕集及び燃焼を、捕捉燃焼機能層２３Ｌ全域で満遍なく行うことができる。
以上述べたように捕捉燃焼装置２に供給された排気ガスＧ１は、排気ガスＧ２となって排出口２２から排出されるものであり、この排気ガスＧ２には極微細なダストＤが含まれることがあるが、このものは既に無機質化（灰化）されている。
【００３５】
〔脱臭処理〕
次いで排気ガスＧ２は触媒装置３に送られ、ここで脱臭部材３３と接触し、その表面に担持されている触媒３３ｂの作用によって脱臭処理が施され、臭気成分が所定値以下（一例として臭気指数３０以下）に除去された脱臭排ガスＧ３となる。
この際、排気ガスＧ２に含まれる極微細なダストＤが触媒３３ｂに接したとしても、このものは無機質化（灰化）されているため、ダストＤ中の有機成分の燃焼による触媒被毒の影響が低減され、脱臭性能を長期間維持できるとともに、触媒３３ｂの交換サイクルや洗浄サイクルを延ばして、ランニングコストを低減することが可能となるものである。
なお前記耐熱部材２３における排気ガスＧ１の流路が、脱臭部材３３における排気ガスＧ２の流路よりも狭く構成されている場合には、ダストＤは耐熱部材２３により捕捉され易くなり、ダストＤが触媒装置３に送られてしまうのを大幅に低減することができ、触媒装置３における脱臭部材３３へのダストＤの付着を大幅に低減することができ、触媒３３ｂの脱臭性能を安定して維持することができる。
【００３６】
〔耐熱部材の交換〕
そして捕捉燃焼機能層２３Ｌ上に、灰化したダストＤが所定量以上堆積した場合、あるいは所定時間の経過毎に、捕捉燃焼機能層２３Ｌ（耐熱素子２３Ｐ）の交換が行われる。なお捕捉燃焼機能層２３Ｌ上へのダストＤの堆積量の検知は、一例として図４に示すように、差圧計２９を具えた管路を、筐体２０における通気板５０の上下部分に対して連通状態に接続して構成された機構によって行うことができる。
前記捕捉燃焼機能層２３Ｌ（耐熱素子２３Ｐ）の交換は次のようにして行われるものであり、まず供給口２１への排気ガスＧ１の供給を停止し、スライドダンパ２７によって封止板２７ａを移動させて排出口２０ａを開放することにより、通気板５０上に位置する耐熱素子２３Ｐは重力によってダスト受２６内に流入することとなる。
そして通気板５０上に位置する全ての耐熱素子２３Ｐがダスト受２６に移った時点で、排出口２０ａを封止板２７ａによって閉鎖させ、更にスライドダンパ５４により仕切板５４ａを移動させ、排出口５３ａを開放することにより、ホッパ５３内に位置する耐熱素子２３Ｐ（再生済み）を供給シュート５１に送り込み、拡散口５１ａから通気板５０の頂点部分に供給することにより、層厚が均等とされた捕捉燃焼機能層２３Ｌが形成されるものである。
一方、ダスト受２６内に位置する耐熱素子２３Ｐは、再生装置５２に送られるものであり、加振モータ５２ｃによって筐体５２ａを振動させることにより、通気板５２ｂ上に位置する耐熱素子２３Ｐの表面に付着したダストＤが振り落とされ、耐熱素子２３ＰとダストＤとが篩い分けられる。そしてダストＤが除去されることにより再生された耐熱素子２３Ｐは、排出口５２ｅからホッパ５３に送られてここに貯留される。一方、ダストＤは排出口５２ｆから外部に排出され、適宜、収容容器に回収されて廃棄されることとなる。
このように本発明によれば、耐熱素子２３Ｐの入れ替え時に、捕捉燃焼装置２を迅速に使用可能な状態とすることができる。このため脱臭装置Ｓの稼働率の低下を防止することができるものである。
【００３７】
なお通気板５０及び膜厚調整板５５は、以上述べたものを基本となる実施例とするものであるが、例えば図３（ｂ）（ｃ）に示すような形態のものを採用することもできる。
まず図３（ｂ）に示した通気板５０は円錐状に形成されたものであり、これに伴って膜厚調整板５５を円環状のものとした実施例である。
なお通気板５０を円錐状のものとした場合には、図３（ｃ）に示すように、膜厚調整板５５をスパイラル状のものとすることもできる。この場合、膜厚調整板５５を回転駆動できるような構成とすることにより、通気板５０と膜厚調整板５５との間に形成される捕捉燃焼機能層２３Ｌを積極的に均すことが可能となる。
【符号の説明】
【００３８】
Ｓ      脱臭装置
１      加熱装置
１０    燃焼炉
１１    バーナ
１２    流入口
１３    流出口
２      捕捉燃焼装置
２０    筐体
２０ａ  排出口
２１    供給口
２２    排出口
２３    耐熱部材
２３Ｐ  耐熱素子
２３Ｌ  捕捉燃焼機能層
２３ａ  細孔
２３ｂ  通気孔
２６    ダスト受
２６ａ  排出口
２７    スライドダンパ
２７ａ  封止板
２８    スライドダンパ
２８ａ  仕切板
２９    差圧計
３      触媒装置
３０    筐体
３１    供給口
３２    排出口
３３    脱臭部材
３３ａ  担持体
３３ｂ  触媒
３３ｃ  通気孔
３４    ノズル
４      集塵装置
５      耐熱素子循環供給機構
５０    通気板
５１    供給シュート（供給機構）
５１ａ  拡散口
５２    再生装置
５２ａ  筐体
５２ｂ  通気板
５２ｃ  加振モータ
５２ｄ  投入口
５２ｅ  排出口
５２ｆ  排出口
５３    ホッパ
５３ａ  排出口
５４    スライドダンパ
５４ａ  仕切板
５５    層厚調整板
５５ａ  層厚調整板
５５ｂ  層厚調整板
６      ブロワ
Ｄ      ダスト
Ｇ０    排気ガス
Ｇ１    排気ガス
Ｇ２    排気ガス
Ｇ３    脱臭排ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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