(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｙ軸方向とＺ軸方向とに移動位置決め自在に設けたストレッチと、該ストレッチ上を前記Ｙ、Ｚ軸方向とに直交するＸ軸方向に移動位置決め自在に設けたＸ軸キャリッジとを備えた板金加工装置におけるバックゲージ装置において、前記Ｘ軸キャリッジに突当て部材を軸支する支軸を設け、該支軸に前記突当て部材が垂直姿勢に位置するときにのみ係脱可能に設け、前記支軸に該突当て部材取付部の外側へ突出した突出部を設け、該突出部に鉛直方向に平行な面を備えたキー溝係合部を設け、前記突当て部材が垂直姿勢に位置するときにのみ前記キー溝係合部に係脱可能なキー溝を備えた係止部材を前記突当て部材に設け、前記Ｘ軸キャリッジに前記突当て部材の回動角度を交換可能な範囲と交換不可能な範囲とに規制する回動角度規制手段を設け、前記突当て部材が垂直姿勢に位置するときにのみ該突当て部材を交換可能にしたことを特徴とする板金加工装置におけるバックゲージ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の板金加工装置におけるバックゲージ装置において、前記回動角度規制手段は、前記Ｘ軸キャリッジに前記係止部材に係合して前記突当て部材の回動角度の上限を規制する上限角度規制部と下限を規制する下限角度規制部とを備えたロックレバーを設け、該ロックレバーを進退させて前記係止部材との係合位置を変えることにより、前記突当て部材の回動角度の上限が垂直（９０°）で下限が水平（０°）を越える範囲と、上限が垂直（９０°）未満で下限が水平（０°）の範囲とに規制可能に設けたことを特徴とする板金加工装置におけるバックゲージ装置。
【請求項３】
請求項２に記載の板金加工装置におけるバックゲージ装置において、前記ロックレバーを進退させるロックレバー駆動手段を前記バックゲージ装置の後部に設けたことを特徴とする板金加工装置におけるバックゲージ装置。
【請求項４】
請求項３に記載の板金加工装置におけるバックゲージ装置において、前記ロックレバー駆動手段がネジ軸であることを特徴とする板金加工装置におけるバックゲージ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板金加工装置におけるバックゲージ装置に関する。より詳細には、シャーリングや折曲げ加工機のバックゲージ装置における突当て部材を安全に着脱交換可能にした板金加工装置におけるバックゲージ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャーリングや折曲げ加工機の如き板金加工機におけるバックゲージ装置における突当て部材は、この突当て部材に係合当接する被加工材の形状に合わせた突当て部材に交換する必要がある。
【０００３】
そのために、被加工材の形状が替わった場合、例えば、プレスブレーキのバックゲージ装置における突当て部材をプレスブレーキの前側から容易に着脱交換可能にしたバックゲージ装置が知られている（例えば、特許文献１、２）。
【０００４】
前記特許文献１に記載のバックゲージ装置の構成を、図１１により簡単に説明すると、ワークＷの端面に当接する突当てパッド１０１の他端部に、この突当てパッド１０１を水平に貫通する旋回軸１０２を設け、図１１において紙面に直交する方向に移動位置決め可能に設けられた突当て本体１０３に前記旋回軸１０２を挿入可能な水平の切込み溝１０４を設け、この切込み溝１０４に嵌合した前記旋回軸１０２を着脱可能に保持する弾性部材１０５を前記突当て本体１０３に設けてなり、突当てパッド１０１を交換する際には、プレスブレーキの前側に位置する作業者が、突当てパッド１０１を手よって作業者側（Ｙ方向）に水平に引っ張ることにより、突当て本体１０３から取り外すことができるものである。
【０００５】
なお、突当てパッド１０１を上方へ跳ね上げた状態では、突当てパッド１０１を上方向から着脱することはできない。、
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２８５２１号公報
【特許文献２】特開平９−９９３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１に記載のバックゲージ装置を使用する場合、次のような問題がある。
【０００８】
突当てパッド１０１を着脱する場合には、作業者がプレスブレーキの前側から上下の金型の間を通過する様にして手を入れて、突当てパッド１０１を作業者側に水平に引っ張ることにより、突当て本体１０３から突当てパッド１０１を取り外して、所望する突当てパッド１０１を突当て本体１０３に装着しなくてはならない。
【０００９】
すなわち、突当てパッド１０１を着脱する場合、作業者は危険領域である上下の金型の間に手をいれることになり、その間にプレスブレーキ本体の誤動作により下金型が上昇した場合には、手首または腕部を上下の金型の間に挟まれる危険性がある。
【００１０】
なお、前記特許文献２に記載の突当てパッドの着脱交換の場合にも同様に、手首または腕部を上下の金型の間に挟まれる危険性を伴うものである。
【００１１】
本発明は上述の如き問題を解決するために成されたものであり、本発明の課題は、突当てパッドの着脱交換を危険領域である上下の金型の間に手をいれることなく安全に行うことができる板金加工装置におけるバックゲージ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の板金加工装置におけるバックゲージ装置は、Ｙ軸方向とＺ軸方向とに移動位置決め自在に設けたストレッチと、該ストレッチ上を前記Ｙ、Ｚ軸方向とに直交するＸ軸方向に移動位置決め自在に設けたＸ軸キャリッジとを備えた板金加工装置におけるバックゲージ装置において、前記Ｘ軸キャリッジに突当て部材を軸支する支軸を設け、該支軸に前記突当て部材が垂直姿勢に位置するときにのみ係脱可能に設け、前記支軸に該突当て部材取付部の外側へ突出した突出部を設け、該突出部に鉛直方向に平行な面を備えたキー溝係合部を設け、前記突当て部材が垂直姿勢に位置するときにのみ前記キー溝係合部に係脱可能なキー溝を備えた係止部材を前記突当て部材に設け、前記Ｘ軸キャリッジに前記突当て部材の回動角度を交換可能な範囲と交換不可能な範囲とに規制する回動角度規制手段を設け、前記突当て部材が垂直姿勢に位置するときにのみ該突当て部材を交換可能にしたことを要旨とするものである。
【００１３】
請求項２に記載の板金加工装置におけるバックゲージ装置は、請求項１に記載の板金加工装置におけるバックゲージ装置において、前記回動角度規制手段は、前記Ｘ軸キャリッジに前記係止部材に係合して前記突当て部材の回動角度の上限を規制する上限角度規制部と下限を規制する下限角度規制部とを備えたロックレバーを設け、該ロックレバーを進退させて前記係止部材との係合位置を変えることにより、前記突当て部材の回動角度の上限が垂直（９０°）で下限が水平（０°）を越える範囲と、上限が垂直（９０°）未満で下限が水平（０°）の範囲とに規制可能に設けたことを要旨とするものである。
【００１４】
請求項３に記載の板金加工装置におけるバックゲージ装置は、請求項２に記載の板金加工装置におけるバックゲージ装置において、前記ロックレバーを進退させるロックレバー駆動手段を前記バックゲージ装置の後部に設けたことを要旨とするものである。
【００１５】
請求項４に記載の板金加工装置におけるバックゲージ装置は、請求項３に記載の板金加工装置におけるバックゲージ装置において、前記ロックレバー駆動手段がネジ軸であることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明の板金加工装置におけるバックゲージ装置によれば、突当て部材の着脱交換を危険領域である上下の金型の間に手をいれることなく、バックゲージ装置の後側から行うことができるので突当て部材の交換を安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明に係るバックゲージ装置を備えたプレスブレーキの概要を説明する図。
【図２】図１のＡ矢視説明図。
【図３】図２のＸ軸キャリッジ１５の斜視図。
【図４】図３におけるロックレバー５３の斜視図。
【図５】図３における係止部材４１の斜視図。
【図６】図２におけるＤ−Ｄ断面図。
【図７】図２におけるＢ−Ｂ断面図。
【図８】図２におけるＣ−Ｃ断面図。
【図９】本願発明に係るバックゲージ装置の動作説明図（図９ａ：交換位置、図９ｂ：可動範囲）。
【図１０】本願発明に係るバックゲージ装置の動作説明図（図１０ａ：使用位置、図１０ｂ：可動範囲）
【図１１】従来の突当て部材の着脱交換方法の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１９】
図１により、本願発明に係るバックゲージ装置を備えたプレスブレーキの概要を説明する。なお、プレスブレーキ１は公知であるので、詳細な説明は省略してその概略のみ説明する。
【００２０】
プレスブレーキ１は左右一対の側板３を有しており、この側板３の下部前面（図１において右側）には、図示省略の油圧シリンダの如き駆動装置により昇降自在の下部テーブル５が設けてある。
【００２１】
下部テーブル５にはダイホルダ７が固定してあり、このダイホルダ７にダイＤが着脱交換自在に装着してある。
【００２２】
また、前記側板３の上部前面には上部テーブル９が設けてあり、この上部テーブル９の下端部には、前記ダイホルダ７に装着されたダイＤに対向するパンチＰが着脱交換自在に装着してある。
【００２３】
前記ダイＤの後方（図１において左側）には、被加工材である板材Ｗの端面を突き当てて折曲げ位置を決定するためのバックゲージ装置１１が設けてある。
【００２４】
前記バックゲージ装置１１は、Ｘ軸方向（図１において紙面に直交する方向）に延伸したストレッチ１３と、このストレッチ１３上をＸ軸方向に移動位置決め自在に設けたＸ軸キャリッジ１５を備えている。
【００２５】
前記ストレッチ１３の前側（図１の右側）には、Ｘ軸方向に延伸したＸ軸ガイドレール１７が設けてある。また、前記Ｘ軸キャリッジ１５には、このＸ軸ガイドレール１７に係合するガイド部材１９が設けてある。
【００２６】
前記ストレッチ１３の後側（図１の左側）には、前記Ｘ軸ガイドレール１７と平行にＸ軸方向に延伸するラック２１が設けてある。一方、このラック２１に噛合するピニオン２３と従動プーリ２５とを備えた回転軸２７が回転自在に軸支してある。
【００２７】
前記Ｘ軸キャリッジ１５には、ピニオン２３を回転駆動するためのＸ軸駆動モータ２９が設けてあって、このＸ軸駆動モータ２９に設けた駆動プーリ３１と前記従動プーリ２５との間には動力伝達用の駆動ベルト３３が巻回してある。
【００２８】
上記構成において、Ｘ軸駆動モータ２９を適宜に回転駆動させることにより、前記Ｘ軸キャリッジ１５を前記ストレッチ１３に沿って所望する位置に移動位置決めすることができる。
【００２９】
なお、前記前記ストレッチ１３は、公知のＹ軸駆動機構とＺ軸駆動機構によりＹ、Ｚ軸方向に移動位置決め自在に設けてある（例えば、特開平２００２−３５８４５公報）。
【００３０】
前記Ｘ軸キャリッジ１５の前部（図２の右側）には、前方が開放したコの字状の凹部からなる突当て部材取付部１５（ａ,ｂ）が設けてあり、この突当て部材取付部１５（ａ,ｂ）に支軸３５の両端部を軸支すると同時に止めネジ３７により支軸３５の回転を規制してある。
【００３１】
図７に示すように、前記支軸３５には、前後（図７では左右）を平行な平面３５ｋで垂直に面取りした幅Ｗ1のキー溝係合部３８が形成してある。そして、この支軸３５に突当て部材３９が回動可能にかつ着脱交換可能に軸支してある。
【００３２】
すなわち、前記突当て部材３９の後部が支軸３５に係合する部分には、突当て部材３９が垂直姿勢に位置するときにのみ前記キー溝係合部３８に係脱可能なキー溝４０が設けてある。したがって、前記突当て部材３９が垂直姿勢以外に位置する場合には、突当て部材３９は前記支軸３５に回動可能に軸支された状態となっている。
【００３３】
図２、図８に示すように、前記支軸３５の左端部（図２では下側）には、前記Ｘ軸キャリッジ１５の突当て部材取付部１５ｂの外側へ突出した突出部が設けてあり、この支軸３５の突出部には前後（図８では左右）を平行な平面４３で垂直に面取りした幅Ｗ2のキー溝係合部４５が設けてある。
【００３４】
また、前記突当て部材３９の左側面（図２では下側）には、係止部材４１がボルトなどの締結部材により一体的に固定してある。この係止部材４１には、図５に示すように、前記支軸３５が回動可能に嵌合する嵌合穴４７が設けてあり、この嵌合穴４７には前記支軸３５のキー溝係合部４５に係脱可能なキー溝４９が設けてある。
【００３５】
したがって、図８に示すように突当て部材３９が水平姿勢にあるときは、係止部材４１も水平となりキー溝係合部４５から離脱不可能であり、突当て部材３９が垂直姿勢にある場合にのみ、係止部材４１はキー溝係合部４５から離脱可能となる。
【００３６】
すなわち、突当て部材３９が垂直姿勢にある場合にのみ、前記Ｘ軸キャリッジ１５の支軸３５に着脱することが可能となる。
【００３７】
前記Ｘ軸キャリッジ１５の前部の突当て部材取付部１５（ａ,ｂ）の下部には、前記Ｘ軸ガイドレール１７に設けたＸ軸ガイドレール１７に係合する前記ガイド部材１９を固定するガイド部材取付ブラケット５１が設けてある。
【００３８】
前記Ｘ軸キャリッジ１５の側面には、図４に示すように前記突当て部材３９の回動角度を交換可能な範囲と交換不可能な範囲とに規制する回動角度規制手段としてロックレバー５３が設けてある。このロックレバー５３は前記Ｘ軸キャリッジ１５の後部から前部の支軸３５まで延伸して設けてある。
【００３９】
前記ロックレバー５３の前部には、前記係止部材４１に係合当接して、係止部材４１の回動角度の上限を９０°に規制する上限規制係止部５３ｊと、下限を０°以上に規制する下限規制係止部５３ｋが設けてある。
【００４０】
前記ロックレバー５３の後部には、ロックレバー５３を進退させるためのロックレバー駆動手段５５としてねじ軸５７が設けてある。
【００４１】
前記ねじ軸５７は、例えば６角ボルトのねじ部５７ｓの先端にねじ部の外径より小さい軸部５９を設け、この軸部５９に環状溝６１を設けてなるものである。
【００４２】
前記Ｘ軸キャリッジ１５の後端には、ねじ軸取付用のブラケット６３を一体的に設け、このブラケット６３に水平でＹ軸方向に延びるねじ穴を設け、このねじ穴に前記ねじ軸５７が進退可能に螺合してある。
【００４３】
前記ロックレバー５３の後部には、下方に開放したＵ字状の係合部５３ｕが設けてあり、前記ねじ軸５７の環状溝６１にこのＵ字状の係合部５３ｕが嵌合してある。
【００４４】
上記構成の回動角度規制手段において、ねじ軸５７を右または左回転させることにより、ロックレバー５３をＹ軸方向に適宜な位置に進退させることができる。
【００４５】
前記ロックレバー５３には、ロックレバー５３の長手方向に水平にな長穴５３ｈが複数個（実施例では２個）設けてあり、このロックレバー５３は前記長穴５３ｈを貫通して前記Ｘ軸キャリッジ１５の左側面（図２では下側）に螺合させた固定ねじ６５により前後方向に移動可能に保持してある。
【００４６】
上記構成のバックゲージ装置における突当て部材３９の着脱交換時の操作を説明する。
【００４７】
図９ａに示すように、前記ねじ軸５７を弛めて、前記ロックレバー５３を矢印６７方向の後退端まで後退させると、ロックレバー５３の上限規制係止部５３ｊに前記係止部材４１の上面が垂直状態（９０°）で当接係合可能となる。すなわち、この位置で前記係止部材４１は支軸３５のキー溝係合部４５から離脱可能となるので、突当て部材３９を支軸３５の上方へ引き抜いて交換することが可能なとなる。
【００４８】
なお、ロックレバー５３を後退端まで後退させた状態で、前記係止部材４１が垂直になったときにロックレバー５３の上限規制係止部５３ｊと係止部材４１とが当接係合するように設定してある。
【００４９】
図９ｂは、前記ロックレバー５３が後退端位置にある場合の突当て部材３９の可動範囲を示した図であり、係止部材４１の可動範囲の下限を規制するロックレバー５３の下限規制係止部５３ｋに係止部材４１が０°以上において当接係合するように設けてあるので、突当て部材３９は水平より若干上方に跳ね上げた状態に保持される。
【００５０】
なお、前記突当て部材３９を水平位置に戻さない限りプレスブレーキ本体が作動しないように設けてある。
【００５１】
図１０ａに示すように、前記６角ボルト５７を締めて前記ロックレバー５３を矢印６９方向の前進端まで前進させると、ロックレバー５３の下限規制係止部５３ｋも共に前進して、下限規制係止部５３ｋと前記係止部材４１との係止状態が解除されて、係止部材４１が水平位置（０°）まで回動可能となる。なお、前記突当て部材３９には  前記ガイド部材取付ブラケット５１に当接係合してこの突当て部材３９を水平に位置決めするストッパ３９ｓが設けてある。
【００５２】
図１０ｂは、前記ロックレバー５３が前進端位置にある場合の突当て部材３９の可動範囲を示した図であり、係止部材４１上面が９０°の若干手前で前記上限規制係止部５３ｊににおいて当接係合するように設けてあるので、突当て部材３９の着脱交換は不可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  プレスブレーキ
３  側板
５  下部テーブル
７  ダイホルダ
９  上部テーブル
１１  バックゲージ装置
１３  ストレッチ
１５  Ｘ軸キャリッジ
１５（ａ,ｂ）  突当て部材取付部
１７  Ｘ軸ガイドレール
１９  ガイド部材
２１  ラック
２３  ピニオン
２５  従動プーリ
２７  回転軸
２９  Ｘ軸駆動モータ
３１  駆動プーリ
３３  駆動ベルト
３５  支軸
３５ｋ  平面
３８  キー溝係合部
３９  突当て部材
４０  キー溝
４１  係止部材
４３  平面
４５  キー溝係合部
４７  嵌合穴
４９  キー溝
５１  ガイド部材取付ブラケット
５３  ロックレバー
５３ｊ  上限規制係止部
５３ｋ  下限規制係止部
５３ｈ  長穴
５３ｕ  係合部
５５  ロックレバー駆動手段
５７  ねじ軸
５７ｓ  ねじ部
５９  軸部
６１  環状溝
６３  ブラケット
６５  固定ねじ
【図１】
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【図２】
0005530289.tif 000003
【図３】
0005530289.tif 000004
【図４】
0005530289.tif 000005
【図５】
0005530289.tif 000006
【図６】
0005530289.tif 000007
【図７】
0005530289.tif 000008
【図８】
0005530289.tif 000009
【図９】
0005530289.tif 000010
【図１０】
0005530289.tif 000011
【図１１】
0005530289.tif 000012