(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの両面にホットメルト接着剤層を設けてなるシート接合用熱接着フィルムであって、
前記ホットメルト接着剤層の少なくとも１つの層が、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、クロロプレン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を用いてなる接着性樹脂と、一般式（Ａ）に示すエチレンオキサイド基を少なくとも１つ以上有する界面活性剤とを含有し、
前記接着性樹脂１００質量部に対し、前記界面活性剤を０．１〜１質量部含んでいるシート接合用熱接着フィルム。
［化１］−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｌ−    （Ａ）
（ここでｌは整数を表す）
【請求項２】
前記一般式（Ａ）に示すエチレンオキサイド基を少なくとも１つ以上有する界面活性剤の数平均分子量（Ｍｎ）が、５００以上２００００以下である請求項１に記載のシート接合用熱接着フィルム。
【請求項３】
前記一般式（Ａ）に示すエチレンオキサイド基を少なくとも１つ以上有する界面活性剤が、一般式（Ｂ）または（Ｃ）で示されるブロック単位の１つ以上からなるブロック共重合体である請求項１または２に記載のシート接合用熱接着フィルム。
［化２］ＨＯ―（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ−（Ｒ−Ｏ）ｎ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｏ−Ｈ  （Ｂ）
［化３］ＨＯ−（Ｒ−Ｏ）ｐ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｑ−（Ｒ−Ｏ）ｒ−Ｈ        （Ｃ）
（ここで、Ｒはプロピレン基を表し、ｍ、ｎ、ｏ、ｐ、ｑ、ｒは整数を表す）
【請求項４】
前記一般式（Ａ）に示すエチレンオキサイド基を少なくとも１つ以上有する界面活性剤を含有するホットメルト接着剤層の表面および／または外表面と垂直に交わる平面の表面自由エネルギーがー４３ｍＮ／ｍ以上である請求項１〜３のいずれかに記載のシート接合用熱接着フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のシート接合用熱接着フィルムの少なくとも１つの表面に離型フィルムが積層された積層シート接合用熱接着フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト接着剤層／基材フィルム層／ホットメルト接着剤層よりなる２つのシートを接合するためのシート接合用熱接着フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シートを接合するためのシート接合用熱接着フィルムは、通常、該シート接合用熱接着フィルムをロール状態やシート状態等の所望の形態に加工されて用いられる。しかし、ロール状態で用いる際には、基材にホットメルト接着剤が塗布された後、所望のロール幅でスリット加工するとき、連続的に断裁加工をしていく過程において、スリット刃にホットメルト接着剤成分が付着してしまい、スリット刃の切れが悪くなったり、付着した接着剤成分が、スリット断面に付着して、搬送ロールを汚してしまったり、熱接着フィルムの表面を汚してしまったりする問題がある。また、シート状態で用いる際は、凸状の金型および凹状の金型を用いた、いわゆるトムソン刃等を用いて打抜き加工されるが、同様に連続して打抜き加工をしていく過程において、トムソン刃にホットメルト接着剤成分が付着してしまい、打抜き断面や打抜きシートの表面を汚してしまう問題がある。
【０００３】
このような問題点を解決する方法として、スリット加工や打抜き加工等の作業をする上で、ホットメルト成分が付着する前に刃の清掃作業を行なわなければならず、非常に煩雑で、生産性も上がらないという問題を抱えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2009-143063号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、かかる問題点を解決し、シート接合用熱接着フィルムのスリット加工をしたり、トムソン刃による打抜き加工をしたりする際に、スリット刃やトムソン刃等のカットに用いた刃や、切断したシートの断面および表面にホットメルト接着剤成分が付着しないシート接合用熱接着フィルムを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、
（１）基材フィルムの両面にホットメルト接着剤層を設けてなるシート接合用熱接着フィルムであって、
前記ホットメルト接着剤層の少なくとも１つの層が、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、クロロプレン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を用いてなる接着性樹脂と、一般式（Ａ）に示すエチレンオキサイド基を少なくとも１つ以上有する界面活性剤とを含有し、
前記接着性樹脂１００質量部に対し、前記界面活性剤を０．１〜１質量部含んでいるシート接合用熱接着フィルム。
［化１］−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｌ−    （Ａ）
（ここでｌは整数を表す）
（２）前記一般式（Ａ）に示すエチレンオキサイド基を少なくとも１つ以上有する界面活性剤の数平均分子量（Ｍｎ）が、５００以上２００００以下である（１）に記載のシート接合用熱接着フィルム、
（３）前記一般式（Ａ）に示すエチレンオキサイド基を少なくとも１つ以上有する界面活性剤が、一般式（Ｂ）または（Ｃ）で示されるブロック単位の１つ以上からなるブロック共重合体である（１）または（２）に記載のシート接合用熱接着フィルム、
［化２］ＨＯ―（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ−（Ｒ−Ｏ）ｎ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｏ−Ｈ  （Ｂ）
［化３］ＨＯ−（Ｒ−Ｏ）ｐ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｑ−（Ｒ−Ｏ）ｒ−Ｈ        （Ｃ）
（ここで、Ｒはプロピレン基を表し、ｍ、ｎ、ｏ、ｐ、ｑ、ｒは整数を表す）
（４）前記一般式（Ａ）に示すエチレンオキサイド基を少なくとも１つ以上有する界面活性剤を含有するホットメルト接着剤層の表面および／または外表面と垂直に交わる平面の表面自由エネルギーがー４３ｍＮ／ｍ以上である（１）〜（３）のいずれかに記載のシート接合用熱接着フィルム、
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載のシート接合用熱接着フィルムの少なくとも１つの表面に離型フィルムが積層された積層シート接合用熱接着フィルム、
である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スリット加工をしたり、トムソン刃による打抜き加工をしたりする際に、スリット刃やトムソン刃等のカットに用いた刃や、切断したシートの断面および表面にホットメルト接着剤成分が付着しないシート接合用熱接着フィルムを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、前記課題、つまりシート接合用熱接着フィルムのスリット加工をしたり、トムソン刃による打抜き加工をしたりする際に、スリット刃やトムソン刃等のカットに用いた刃や、切断したシートの断面および表面にホットメルト接着剤成分が付着しない優れたシート接合用熱接着フィルムについて、鋭意検討し、接合用熱接着フィルムを構成する特定のホットメルト接着剤に特定な官能基を有する界面活性剤を配してみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【０００９】
本発明のシート接合用熱接着フィルムは、基材フィルム層の両面にホットメルト接着剤層を設けたシート接合用熱接着フィルムであり、２つのシートの面同士を熱接着するために用いられる。
【００１０】
本発明で用いられるホットメルト接着剤層は、少なくとも１つの層が、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、クロロプレン樹脂より選ばれる少なくとも１つ以上の接着性樹脂と、下記一般式（A）で表されるエチレンオキサイド基を少なくとも１つ以上有する界面活性剤とを含有してなるホットメルト接着剤層を設けて構成されているものである。
−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｌ−    （Ａ）
（ここでｌは整数を表す）
まず、ホットメルト接着剤層を構成する接着性樹脂としては、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、クロロプレン樹脂より選ばれる少なくとも１つ以上を用いてなるものであるが、これらの中でもポリエステル樹脂または（メタ）アクリル樹脂を接着性樹脂として使用するのが好ましく、基材との接着力や、耐熱性などの点から良好であり、さらに樹脂の融点が４０℃以上１５０℃以下のポリエステル樹脂または（メタ）アクリル樹脂を接着性樹脂として使用するのが、特に好ましく用いられる。融点が４０℃未満であると、熱接着時にホットメルト接着剤が流動してしまうことで接着させたくない部分にまで接着剤が流れ、接着させてしまったり、１５０℃よりも大きいと、熱接着の際に高い温度をかけないと、接着させることができなくなることがあって、作業効率が悪くなったり、被接着体であるシートが熱で損傷してしまう場合がある。
【００１１】
一般式（A）で表されるエチレンオキサイド基を少なくとも１つ以上有する界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリル−硫酸エステルナトリウム塩等のポリオキシエチレン−アルキル硫酸エステル−ナトリウム塩、ポリオキシエチレン−ラウリルエーテル、ポリオキシエチレン−セチルエーテル、ポリオキシエチレン−オレイルエーテル、ポリオキシエチレン−ステアリルエーテル、ポリオキシエチレン−２−エチルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレン−イソデシルエーテル等のポリオキシエチレン−アルキルエーテル、
ポリオキシエチレン−モノラウレート、ポリオキシエチレン−モノステアレート、ポリオキシエチレン−モノオレート等のポリオキシエチレン−アルキルエステル、
ポリオキシエチレンソルビタン−モノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタン−モノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタン−モノオレート、ポリオキシエチレンソルビタン−モノオレート等のソルビタンエステル・エチレンオキシド付加型、
ポリオキシエチレン−ヤシ脂肪酸グリセリル等のモノグリセライド・エチレンオキシド付加型、
ポリオキシエチレン−硬化ヒマシ油等のトリグリセライド・エチレンオキシド付加型、
ポリオキシエチレン−ラウリルアミン、ポリオキシエチレン−アルキル（ヤシ）アミン、ポリオキシエチレン−ステアリルアミン、ポリオキシエチレン−オレイルアミン、ポリオキシエチレン−牛脂アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキル−プロピレンジ゛アミン等のアルキルポリエーテルアミン型
ポリオキシエチレン−モノメチルエーテル、ポリオキシエチレン−ジメチルエーテル、ポリオキシエチレン−グリセリルエーテル、ポリオキシエチレン・α，ω−ビス−3−アミノプロピル−エーテル、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール−ポリエチレングリコール （ブロックコポリマー）などの界面活性剤が挙げられる。
【００１２】
より好ましくは、一般式（Ｂ）または（Ｃ）で示されるブロック単位の１つ以上からなるブロック共重合体である。
【００１３】
ＨＯ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ−（Ｒ−Ｏ）ｎ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｏ−Ｈ  （Ｂ）
ＨＯ−（Ｒ−Ｏ）ｐ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｑ−（Ｒ−Ｏ）ｒ−Ｈ      （Ｃ）
（ここで、Ｒはプロピレン基を表し、ｍ、ｎ、ｏ、ｐ、ｑ、ｒは整数を表す）
前記一般式（Ｂ）もしくは（Ｃ）で表されるブロック単位を１つ以上からなるブロック共重合体としては、上記一般式（Ｂ）で示されるブロック単位１つ以上からなるブロック共重合体の市販されている具体例として、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（Ｒ）  ＰＥ３１００，ＰＥ３５００，ＰＥ４３００，ＰＥ６１００，ＰＥ６１２０，ＰＥ６２００，ＰＥ６４００，ＰＥ６８００，ＰＥ７４００，ＰＥ８１００，ＰＥ９２００，ＰＥ９４００，ＰＥ１０１００，ＰＥ１０３００，ＰＥ１０４００，ＰＥ１０５００（以上ビーエーエスエフジャパン（株）製）、
アデカ（Ｒ）プルロニックＬ−２３，Ｌ−３１，Ｌ−３３，Ｌ−３４，Ｌ−３５，Ｆ−３８，Ｌ−４２，Ｌ−４３，Ｌ−４４，Ｌ−６１，Ｌ−６２，Ｌ−６４，Ｐ−６５，Ｆ−６８，Ｌ−７１，Ｌ−７２，Ｐ−７５，Ｐ−７７，Ｌ−８１，Ｐ−８４，Ｐ−８５，Ｆ−８８，Ｌ−９２，Ｐ−９４，Ｆ−９８，Ｌ−１０１，Ｐ−１０３，Ｐ−１０４，Ｐ−１０５，Ｆ−１０８，Ｌ−１２１，Ｌ−１２２，Ｐ−１２３，Ｆ−１２７（以上(株)ＡＤＥＫＡ製）、
ニューポールＰＥ−３４，ＰＥ−６１，ＰＥ−６２，ＰＥ−６４，ＰＥ−６８，ＰＥ−７１，ＰＥ−７４，ＰＥ−７５，ＰＥ−７８，ＰＥ−１０８，ＰＥ−１２８（以上三洋化成工業(株)製）、
プロノン（Ｒ）＃１２４Ｐ，＃１８８Ｐ，＃４０７Ｐ（以上日本油脂(株)製）等が挙げられる。
【００１４】
上記一般式（Ｃ）で示されるブロック単位１つ以上からなるブロック共重合体の市販される具体例としてとして、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（Ｒ）  ＲＰＥ１７２０，ＲＰＥ１７４０，ＲＰＥ２０３５，ＲＰＥ２５１０，ＲＰＥ２５２０，ＲＰＥ２５２５，ＲＰＥ３１１０（以上ビーエーエスエフジャパン(株)製）、
アデカ（Ｒ）プルロニック１７Ｒ−２，１７Ｒ−３，１７Ｒ−４，２５Ｒ−１，２５Ｒ−２（以上(株)ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられる。
【００１５】
前記ホットメルト接着剤層を構成する前記一般式（Ａ）に示すエチレンオキサイド基を少なくとも１つ以上有する界面活性剤の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは５００〜２００００、より好ましくは２０００〜２００００、特に好ましくは５０００〜１８０００であるのがよい。すなわち、かかる分子量が５００以上だと該シート接合用熱接着フィルムのスリット加工をしたり、トムソン刃による打抜き加工をしたりする際に、スリット刃やトムソン刃等のカットに用いた刃や、切断したシートの断面および表面にホットメルト接着剤成分が付着することを良好に防止することができ、その結果、スリット刃やトムソン刃の清掃頻度が格段に減少するので好ましい。かかる分子量が２００００以下であると、ブロック共重合体を接着性樹脂に均一に分散させやすくなるので好ましい。
【００１６】
また、かかるブロック共重合体の融点は、特に制限するものではないが、２５℃以上であるものが好ましい。より好ましくは、３０℃以上であり、更に好ましくは、４０℃以上である。融点が２５℃未満であると、ホットメルト接着剤層から前記ブロック共重合体がブリードしやすくなり、ホットメルト接着剤の接着強度がばらつくことで接着強度が安定しなくなってしまうことがある。
【００１７】
本発明の一般式（Ａ）に示すエチレンオキサイド基を少なくとも１つ以上有する界面活性剤を有するホットメルト接着剤層は、接着性樹脂１００質量部に対し、一般式（Ａ）に示すエチレンオキサイド基を少なくとも1つ以上有する界面活性剤の量が０．１〜５質量部含まれるものである。好ましくは、０．１５〜２質量部であり、更に好ましくは、０．２〜１質量部である。界面活性剤の量が０．１質量部未満であると、スリット刃やトムソン刃等のカットに用いた刃や、切断したシートの断面および表面にホットメルト接着剤成分が付着することを防止する効果が発揮されず、５質量部より大きいとホットメルト接着剤の接着性が損なわれ、所望の接着強度を得られなくなる。０．１〜５質量部であると、スリット刃やトムソン刃等のカットに用いた刃や、切断したシートの断面および表面にホットメルト接着剤成分が付着することを防止することができ、且つ所望の接着強度を維持することができる。
【００１８】
本発明のシート接合用接着フィルムは、少なくとも1つの層に一般式(A)で表される界面活性剤を有するホットメルト接着剤層が設けられていればよい。一般式(A)で表される界面活性剤を含有しないホットメルト接着剤層を片面に設ける場合、該ホットメルト接着剤層は、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、クロロプレン樹脂より選ばれる少なくとも１つ以上を用いてなるものであるが、これらの中でもポリエステル樹脂または（メタ）アクリル樹脂を接着性樹脂として使用するのが好ましく、基材との接着力や、耐熱性などの点から良好であり、さらに樹脂の融点が４０℃以上１５０℃以下のポリエステル樹脂または（メタ）アクリル樹脂を使用するのが、特に好ましく用いられる。
【００１９】
また、本発明では一般式(A)で表される界面活性剤を有するホットメルト接着剤層に用いた接着性樹脂を用いることが好ましい。
【００２０】
ホットメルト接着剤としては、例えば、アロンメルトＰＥＳ−１２０Ｌ、ＰＥＳ−１４０Ｈ、ＰＥＳ−１１１ＥＥ、ＰＥＳ３１０Ｓ３０、ＰＥＳ３７５Ｓ４０、ＰＰＥＴ１００８、ＰＰＥＴ１０２５、ＰＰＥＴ２１０２、ＰＰＥＴ１３０３Ｓ（以上、東亞合成株式会社製）、Ｙ−１６７、Ｈ−９３０−Ｓ、Ｈ−１８０Ｓ（以上、田中ケミカル株式会社製）、ニチゴーポリエスター（Ｒ）ＳＰ−１５４、ＳＰ−１６５、ＳＰ−１７０、ＳＰ−１７６（以上、日本合成化学株式会社製）、バイロン（Ｒ）２００、２４０、３００、５５０、ＢＸ１００１（以上、東洋紡株式会社製）、などが挙げられる。
【００２１】
本発明の一般式（Ａ）に示すエチレンオキサイド基を少なくとも１つ以上有する界面活性剤を有するホットメルト接着剤層の表面および／または外表面と垂直に交わる平面の表面自由エネルギーは４３ｍＮ／ｍ以上であることが好ましい。表面自由エネルギーが４３ｍＮ／ｍ未満であると、スリット刃やトムソン刃等のカットに用いた刃や、切断したシートの断面および表面にホットメルト接着剤成分が付着することを防止する効果が発揮しないことがあり、４３ｍＮ／ｍ以上であることによりホットメルト接着剤成分が付着することを効果的に防止することができる。
【００２２】
本発明のシート接合用熱接着フィルムには、ロール状に巻かれた状態にする場合、少なくとも１つの表面に離型フィルムを積層することが好ましい。離型フィルムは、基材フィルムに両面または片面にシリコーン樹脂等をコーティングした公知のものを使用することができ、該離型フィルムを少なくとも１つの表面に積層した積層シート接合用熱接着フィルムとすることでブロッキングすることなく、ロール状に巻かれた状態にすることができる。
【００２３】
具体的には、
（１）少なくとも片面にシリコーン樹脂のコーティングで離型処理した離型フィルム用いて、該離型処理面と一方のホットメルト接着剤層が接するように積層し、次いで、もう一方のホットメルト接着剤層も同様に該離型フィルムの離型処理面ともう一方のホットメルト接着剤層が接するように積層する、
（２）両面にシリコーン樹脂のコーティング等で離型処理した離型フィルムをいずれか一方のホットメルト接着剤層と積層する、
ことによりロール状に巻かれた状態にすることができる。
【００２４】
本発明で用いられる基材としては、プラスチックフィルム、合成紙、紙または表面処理が施された複合シートが好ましく用いられるが、中でも寸法安定性や耐久性等の点からプラスチックフィルムが好ましい。
【００２５】
プラスチックフィルムの材質としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ−ρ−フェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。また、これらの共重合体やブレンド物やさらに架橋した化合物を用いることもできる。
【００２６】
さらに、上記プラスチックフィルムの中でも、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ナフタレート、ポリエチレンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４，４’−ジカルボキシレート、ポリブチレンテレフタレートなどからなるフィルムが好ましく、これらの中で機械的特性、作業性などの品質、経済性などを総合的に勘案すると、ポリエチレンテレフタレートからなるフィルムが特に好ましく用いられる。
【００２７】
基材の厚みは特に限定されないが、通常１０μｍ〜５００μｍ、好ましくは２０μｍ〜３００μｍ、より好ましくは３０μｍ〜２００μｍであることが望ましい。
【００２８】
また、ホットメルト接着剤層の付着量は、片面１〜５０ｇ／ｍ2であることが好ましく、より好ましくは２〜３０ｇ／ｍ2である。付着量が１ｇ／ｍ2より少ないと加工時の擦り傷等により付着層の脱落や、ピンホールが発生したり、所望の接着強度を得られなくなることがある。その結果、接着強度のバラツキが発生することがある。また、付着量が５０ｇ／ｍ2より多くなると、スリット刃やトムソン刃等のカットに用いた刃や、切断したシートの断面および表面にホットメルト接着剤成分が付着することを防止する効果が小さくなり、好ましくない。
【００２９】
次に本発明のシート接合用熱接着フィルム製造する手段について、以下説明する。ホットメルト接着剤層は、該ホットメルト接着剤層を構成する成分を含む塗布液を基材に塗布し塗膜とすることで形成することができる。かかる塗布液は、例えば、接着性樹脂と界面活性剤を混合したものを熱溶融して得ることができる。
【００３０】
該塗布液の塗布方法は特に限定されないが、グラビアコート法、リバースコート法、キスコート法、ダイコート法、およびバーコート法などの方法を用いることができる。この際、基材上には塗布液を塗布する前に、必要に応じて空気中あるいはそのほかの雰囲気中でのコロナ放電処理や、プライマー処理などの表面処理を施すことによって、塗布性が良化するのみならず、液体受容層をより強固に基材上に形成することができる。なお、塗布液濃度、塗膜乾燥条件または、塗膜の冷却条件は特に限定されるものではないが、塗膜乾燥条件は基材の諸特性に悪影響を及ぼさない範囲で行なうことが望ましい。
【００３１】
また、本発明のホットメルト接着剤層は、上記塗布液で予め膜状物を作り、それを基材に貼着することで形成することができる。貼着する場合は、シリコーン系樹脂フィルム等の離型フィルムに塗布液を塗工し、基材に転写する方法が採用される。
【実施例】
【００３２】
以下に本発明を実施例により具体的に説明を行なうが、本発明はこれらの実施例により限定されたものではない。なお、実施例において、試験片の特性の評価方法は、以下のとおりである。
【００３３】
〔ホットメルト表面の表面自由エネルギー〕
ＪＩＳＫ６７６８（１９９９）に基づき、エチレングリコールモノエチルエーテル２５．３ｍｌとホルムアミド７４．７ｍｌを混合して得られた、ぬれ張力４３．０ｍN／mの試験用混合液をホットメルト接着剤層表面に3滴滴下して、直ちにワイヤーバーを引いて拡げる。判定は、４３．０ｍN／m試験用混合液の液膜を明るいところで観察し、液膜が２秒以上破れないで塗布された時の状態を保っている場合は、４３．０ｍN／m以上（○）、また逆に２秒以下で液膜が破れる場合を４３．０ｍＮ／ｍ未満（×）とした。なお測定は、温度２３℃、相対湿度５０％の標準試験室雰囲気で行った。
【００３４】
〔ホットメルト接着剤層の接着強度〕
東レ（株）製ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム”ルミラー”（Ｒ）（タイプ３８Ｓ１０）上に、前記各試験片作成方法の手順で作成した試験片を重ね合わせ、ヒートシーラーを用いて、シール温度１２０℃、シール時間１．０秒、シール圧力０．２ＭＰａの条件で接着させた。この接着体をＪＩＳＫ６８５４−１（１９９９）に従い、はく離速度５０ｍｍ／分、９０°はく離によるはく離接着強さを測定した。
【００３５】
〔トムソン刃の付着性および切れ性評価方法〕
５ｍｍφの孔をあけることができるトムソン刃を用いて、切断ストローク１０ｍｍ、切断材料に対する瞬間切断速度を４０ｍｍ／秒にし、１分間に６０個の割合で１０００個および２０００個の孔を試料にあけた。このときのトムソン刃にホットメルト接着剤が付着しているかの有無を観察した。
【００３６】
（参考例１）
東レ（株）製ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム“ルミラー”（Ｒ）（タイプ１００Ｅ２０）を基材とした。また塗布液として融点６５℃のポリエステル系接着剤樹脂をトルエン／ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝４／１（質量比）に溶解した４２％溶液（東亞合成株式会社製アロンメルトＨＭ−１２）と、一般式（B）で表されるブロック共重合体Ａ〔三洋化成工業（株）製  ニューポールＰＥ−６８（数平均分子量（Ｍｎ）８３５０）〕を用意し、有効成分が、１００質量部／５質量部の割合になるように塗布液を調合した。この塗布液をコンマコーターにて基材の片面に４５ｇ／ｍ２塗布し、１２０℃で３０秒乾燥して片面（Ａ面）にホットメルト層を有するフィルムを得た。ホットメルト層の塗布厚さは２０μｍであった。次いで同じ塗布液を基材の反対の面（Ｂ面）にも同様にして塗布液を５６ｇ／ｍ２塗布し、２５μｍのホットメルト層を形成し、シート接合用熱接着フィルムを作成した。
【００３７】
（実施例２）
ブロック共重合体Ａ  ５質量部を一般式（Ｂ）で表されるブロック共重合体Ｂ〔（株）ＡＤＥＫＡ製  アデカ（Ｒ）プルロニックＦ−８８（数平均分子量（Ｍｎ）１０８００）〕  ０．５質量部に変えた以外は、参考例１と同様の評価を行なった。
【００３８】
（実施例３）
東レ（株）製ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム“ルミラー”（Ｒ）（タイプ１００Ｓ１０）を基材とした。また塗布液として融点６５℃のポリエステル系接着剤樹脂をトルエン／ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝４／１（質量比）に溶解した３０％溶液（東亞合成株式会社製アロンメルトＰＥＳ３１０Ｓ３０）と、一般式（B）で表されるブロック共重合体Ｃ〔（株）ＡＤＥＫＡ製  アデカ（Ｒ）プルロニックＦ−８８（数平均分子量（Ｍｎ）１０８００）〕を用意し、有効成分が、１００質量部／１質量部の割合になるように塗布液を調合した。この塗布液をコンマコーターにて基材の片面に３３ｇ／m2塗布し、１５０℃で３０秒乾燥して片面（Ａ面）にホットメルト層を有するフィルムを得た。ホットメルト層の塗布厚さは１０μｍであった。次いで一般式（Ｂ）で表されるブロック共重合体を含まない、融点６５℃のポリエステル系接着剤樹脂をトルエン／ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝４／１（質量比）に溶解した３０％溶液（東亞合成株式会社製アロンメルトＰＥＳ３１０Ｓ３０）のみを塗布液とし、基材の反対の面（Ｂ面）にも同様にして５０ｇ／m2塗布し、１５μｍのホットメルト層を形成し、シート接合用熱接着フィルムを作成した以外は、参考例１と同様の評価を行った。
【００３９】
（実施例４）
ブロック共重合体Ａ  ５質量部を一般式（Ｂ）で表されるエチレンオキサイド基を有する界面活性剤Ｄ〔ビーエーエスエフジャパン（株）製  Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（Ｒ）３１００、（数平均分子量（Ｍｎ）１１５０）〕  ０．２質量部に代えた以外は、参考例１と同様の評価を行なった。
【００４０】
（参考例５）
ブロック共重合体Ａ  ５質量部を一般式（Ｃ）で表されるエチレンオキサイド基を有する界面活性剤Ｅ〔（株）ＡＤＥＫＡ製  アデカ（Ｒ）プルロニック２５Ｒ２（数平均分子量（Ｍｎ）２８００）〕  ４．５質量部に代えた以外は、参考例１と同様の評価を行なった。
【００４１】
（比較例１）
ブロック共重合体Ａ  ５質量部を０．０１質量部に代えた以外は、参考例１と同様の評価を行なった。
【００４２】
（比較例２）
ブロック共重合体Ａ  ５質量部を８質量部に代えた以外は、参考例１と同様の評価を行なった。
【００４３】
（比較例３）
ブロック共重合体Ａ  ５質量部を０質量部に代えた以外は、参考例１と同様の評価を行なった。
【００４４】
（比較例４）
ブロック共重合体Ａ  ５質量部を界面活性剤Ｆ（日油（株）製：シントレッキス（Ｒ）ＥＨ−Ｒ；２−エチルヘキシル-硫酸エステルナトリウム塩、（化４））に変えた以外は、参考例１と同様の評価を行った。
（比較例５）
ブロック共重合体Ａ  ５質量部を界面活性剤Ｇ（日油（株）製：ニッサンカチオン（Ｒ）ＳＡ；オクタデシルアミン酢酸塩、（化５））に変えた以外は、参考例１と同様の評価を行った。
［化４］Ｃ４Ｈ９（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ−ＣＨ２−Ｏ−ＳＯ３Ｎ
［化５］Ｃ１８Ｈ３７−ＮＨ２・ＣＨ３−ＣＯＯＨ
【００４５】
【表１】
0005600920.tif 000002
【００４６】
【表２】
0005600920.tif 000003
【００４７】
表１から明らかなように参考例１、実施例２〜４、参考例５で示す表面自由エネルギーが４３ｍＮ／ｍ以上のホットメルト接着剤層を有するシート接合用熱接着フィルムは、接着強度を十分に有しながら、且つ、トムソン刃にホットメルト接着剤成分が付着することがなかった。
これに対して比較例１および比較例３は、表面自由エネルギーが４３ｍＮ／ｍ以下であるため、接着強度は、十分な強度を有しているが、トムソン刃にホットメルト接着剤成分の付着が認められた。比較例２および比較例４は、表面自由エネルギーが４３ｍＮ／ｍ以上であり、ホットメルト接着剤成分の付着は認められなかったが、接着強度の著しい低下が見られた。比較例5は、１０００個の孔をあけた後は、トムソン刃に接着剤の付着が認められなかったが、２０００個の孔をあけた後には、トムソン刃に接着剤の付着が認められた。