(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解マルチングフィルムに対する穿孔及び稲付着工程のために繰り広げられた生分解マルチングフィルムを持続的に移動させる移動手段と、前記移動手段により移動される生分解マルチングフィルムに稲付着用接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記移動手段により移動される生分解マルチングフィルムに穿孔する穿孔手段と、前記接着剤塗布手段により生分解マルチングフィルムの接着剤が塗布された部位に稲を付着する稲付着手段と、動力を提供する動力手段と、を含み、
前記移動手段は、生分解マルチングフィルムに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させる第１回転部を含み、前記第１回転部は外周面に一定長さ突出した突出部を含み、
前記第１回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが前記突出部と接触する部分で前記第１回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする、稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。
【請求項２】
前記突出部は中央部で一定長さ突出する第１突起及び該第１突起の左右側に各々一定長さ離隔して前記第１突起の突出長さより相対的に短い長さに突出する第２突起を含んで、生分解マルチングフィルムが前記第１及び第２突起に接触してぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされるようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。
【請求項３】
前記接着剤塗布手段は、前記突出部の第１突起に対応する位置に形成されて第１突起に接する生分解マルチングフィルム部位のみに接着剤が塗布されるようにする接着剤塗布部と、接着剤塗布手段を前記第１回転部側に移動させることができる接着剤塗布手段移動部とを含むことを特徴とする、請求項２に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。
【請求項４】
前記穿孔手段は、前記突出部の第１突起と第２突起との間の空間に対応する位置に形成されて第１突起と第２突起との間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルム部位に容易に穿孔がなされることができるようにする穿孔部と、穿孔手段を前記第１回転部側に移動させることができる穿孔手段移動部とを含むことを特徴とする、請求項３に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。
【請求項５】
前記移動手段は、前記第１回転部に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させる第２回転部と、前記第２回転部に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムが接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させる第３回転部とをさらに含み、前記稲付着手段は、稲付着手段を周期的にローリングさせて前記第３回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムの接着剤塗布部位に容易に稲が付着できるようにする稲付着手段駆動部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。
【請求項６】
前記稲付着手段駆動部は、前記動力手段から提供される動力により回転する第１駆動軸と、前記第１駆動軸に連動して回転する第２駆動軸と、前記第２駆動軸の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、第２駆動軸が回転するにつれて、稲が積載された稲受けを周期的にローリングさせるローリング部とを含むことを特徴とする、請求項５に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。
【請求項７】
前記移動手段は前記第３回転部を過ぎて稲が付着された生分解マルチングフィルムを最終巻取りする巻取部をさらに含み、前記動力手段は前記巻取部の一端に連結されて巻取部を一定周期で左右に移動させる油圧シリンダを含んで、前記巻取部に巻き取られる稲が付着された生分解マルチングフィルムが巻取部に付着された稲により生分解マルチングフィルムが損傷されることを防止することができることを特徴とする、請求項５に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。
【請求項８】
前記動力手段は回転軸を中心として、一側は前記巻取部の他端に連結され、他側は回転するカムの傾斜した面取面に連結されて、カムの回転によって一定周期で左右に回動することによって、一定周期で巻取部を左右に移動させる前記油圧シリンダの作用を補助する巻取部補助移動部をさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造装置。
【請求項９】
移動手段により繰り広げられた生分解マルチングフィルムを持続的に移動させる移動ステップ、接着剤塗布手段により生分解マルチングフィルムに稲付着用接着剤を塗布する接着剤塗布ステップ、穿孔手段により生分解マルチングフィルムに穿孔する穿孔ステップ、稲付着手段により生分解マルチングフィルムの接着剤が塗布された部位に稲を付着する稲付着ステップ、及び巻取部により稲が付着された生分解マルチングフィルムを最終巻取りする巻取りステップを含み、前記移動ステップは移動手段が生分解マルチングフィルムに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させる第１回転部を含み、該第１回転部は外周面に一定長さ突出した突出部を含んで、前記第１回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが突出部と接触する部分で第１回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされるようにすることを特徴とする、稲点播生分解マルチングフィルム製造方法。
【請求項１０】
前記移動ステップは、前記突出部が突出部の中央部で一定長さ突出する第１突起と、前記第１突起の左右側に各々一定長さ離隔して前記第１突起の突出長さより相対的に短い長さに突出する第２突起とを含んで、生分解マルチングフィルムが前記第１突起と第２突起に接触してぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする、請求項９に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造方法。
【請求項１１】
前記接着剤塗布ステップは前記接着剤塗布手段が前記突出部の第１突起に対応する位置に形成される接着剤塗布部を含んで第１突起に接する生分解マルチングフィルム部位のみに接着剤が塗布できるようにし、前記穿孔ステップは穿孔手段が前記第１及び第２突起の間の空間に対応する位置に形成される穿孔部を含んで第１及び第２突起の間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルム部位に容易に穿孔がなされることができるようにしたことを特徴とする、請求項１０に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造方法。
【請求項１２】
前記移動ステップは、前記第１回転部に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムに接触して回転する第２回転部により移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させるステップと、前記第２回転部に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムに接触して回転する第３回転部により移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させるステップをさらに含み、前記稲付着ステップは稲付着手段駆動部により前記稲付着手段を周期的にローリングさせて前記第３回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムの接着剤塗布部位に容易に稲が付着できるようにすることを特徴とする、請求項９に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造方法。
【請求項１３】
前記稲付着手段駆動部は、動力を提供する動力手段から提供される動力により回転する第１駆動軸と、前記第１駆動軸に連動して回転する第２駆動軸と、前記第２駆動軸の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、第２駆動軸が回転するにつれて稲が積載された稲受けを周期的にローリングさせるローリング部を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造方法。
【請求項１４】
前記巻取りステップは前記巻取部の一端に連結される油圧シリンダにより巻取部を一定周期で左右に移動させるステップを含んで、前記巻取部に巻き取られる稲が付着された生分解マルチングフィルムが巻取部に付着された稲により生分解マルチングフィルムが損傷されることを防止することができることを特徴とする、請求項９に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造方法。
【請求項１５】
前記巻取りステップは回転軸を中心として、一側は巻取部の他端に連結され、他側は回転するカムの傾斜した面取面に連結されてカムの回転によって一定周期で左右に回動する巻取部補助移動部により一定周期で巻取部を左右に移動させる前記油圧シリンダの作用を補助することを特徴とする、請求項１４に記載の稲点播生分解マルチングフィルム製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は稲（以下、‘稲’とはマルチングフィルムが付着された状態では発芽前の種もみを意味し、田の底面に施工されて活着した以後には発芽され分裂される稲を意味するものと通称する）が付着された生分解マルチングフィルムを製造するマルチングフィルム製造装置及びその製造方法に関し、より詳しくは、第１回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが第１回転部の外周面から突出した突出部と接触する部分で上記第１回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして、接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにし、稲付着手段が生分解マルチングフィルムの接着剤塗布間隔に相応するように周期的にローリングされるようにしてマルチングフィルムの接着剤塗布部位に正確で、かつ容易に稲が付着できるようにし、巻取部に巻き取られる稲が付着された生分解マルチングフィルムが巻取部に広く散在して巻き取られて付着された稲により巻き取られた生分解マルチングフィルムが過度に膨らんだり損傷されることを防止できるようにする稲点播生分解マルチングフィルム製造装置及びこれを用いた製造方法に関する。
【０００２】
また、本発明は稲点播生分解マルチングフィルム及びこれを用いた稲裁培方法に関し、より詳しくは、ポリ乳酸などを混合した生分解性化合物を押出成形して生分解マルチングフィルムを生産し、これを田に被覆することで、雑草の生育を抑制し、病虫害を予防することができるので、農薬の使用を格段に低減することができ、かつ一定時間経過前までは初期強度が維持できるようにし、一定時間が経過した後には自然状態で微生物により分解されるため、環境汚染も防止できる稲点播生分解マルチングフィルムを用いて、田に直接種もみを直播する方式や育苗後に田植えする方式に比べて作業が簡単であることは勿論、別途の除草作業にかかる時間や費用がなく、親環境的であり、巻き取られた稲点播生分解マルチングフィルムは田の底面に均一に繰広げて施工できることは勿論、水田状態の田の底面と密着させることができ、巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにし、生分解マルチングフィルムの接着剤塗布部位に正確で、かつ容易に稲が付着できるようにし、巻取部に巻き取られる稲が付着された生分解マルチングフィルムが巻取部に広く散在して巻き取られて付着された稲により巻き取られた生分解マルチングフィルムが過度に膨らんだり損傷されることを防止できる稲点播生分解マルチングフィルム及びこれを用いた稲裁培方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
一般に、稲作のためには田に直接種もみを直播する直播農法によるか、育苗した後、これを田に田植えする農法を使用しているが、直播農法の場合、鳥類被害を被ったり除草剤を散布しなければならないなどの問題点があり、育苗後に田植えする方式の場合、育苗のための作業と田植えのための作業が進行されなければならないので、作業が面倒で、かつ作業時間がたくさんかかることは勿論、これもまた除草剤が散布されなければならないという問題点がある。また、除草剤を使用せず、雑草の防止のために生分解される親環境マルチングフィルムを用いて稲作を遂行しようとする場合にも、既存の方式ではマルチングフィルムに一定間隔で正確に貫通孔を形成する工程などが難しいだけでなく、マルチングフィルムに一定の間隔を維持して孔を穿孔し、接着剤を塗布すると共に、稲が付着されるようにする装置がなくて、これを効果的に遂行できないという問題点があり、また、接着剤塗布工程、穿孔工程、稲付着工程が自動化工程により一連の流れで円滑に進行され難いので、製作時間が長くかかることは勿論、製作にかかる費用も増加する問題点があった。また、稲付着が完了した生分解マルチングフィルムの巻き取られた状態があまりふっくらとしていて、それによって包装及び運搬に障害になることは勿論、稲付着部位が損傷される問題点がある。
【０００４】
特に、巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを田の底面に施工するに当たって、生分解マルチングフィルムを均一に繰広げて田の底面に密着させて堅く固定させることに困難性が多いので、これによる時間及び費用の損失がたくさん発生し、従来の生分解マルチングフィルムはポリエチレンをベースポリマーにし、ここに澱粉のような自然成分を混合したものであるので、自然成分の分解は可能であるので生分解はなるかも知らないが、ベースポリマー自体の生分解は不可能であったので、土壌に被覆して使用すれば、今後ベースポリマーが分解できなくて環境汚染を引き起こす根本的な問題点があった。また、合成樹脂類のベースポリマーを生分解させるとしてもマルチングフィルム自体の本然の機能を発揮できるようにするための最小限の強度維持期間を確保し難いという問題点があった。また、既存の生分解マルチングフィルムは生分解過程において、分解時間があまり長くなったり分解効率が落ちることで、実質的に親環境的な生分解効果を発揮することには限界があるという根本的な問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記のような問題点を解決するために案出したものであって、本発明の目的は、生分解マルチングフィルムがぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにする稲点播生分解マルチングフィルム製造装置及びこれを用いた製造方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、突出した突出部に接触して第１回転部の外周面から最も突出する生分解マルチングフィルム部位のみに接着剤が塗布されるようにして接着剤塗布部位を正確に維持することは勿論、容易に塗布することができ、また突出部によりぴんと引っ張られた部位に穿孔作業がなされるようにして穿孔部位を正確に維持することは勿論、容易に穿孔できるようにする製造装置及び製造方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、稲付着手段が生分解マルチングフィルムの接着剤塗布間隔に相応するように周期的にローリングされるようにして、生分解マルチングフィルムの接着剤塗布部位に正確で、かつ容易に稲が付着できるようにする製造装置及び製造方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、巻取部に巻き取られる稲が付着された生分解マルチングフィルムが巻取部に広く散在して巻き取られて付着された稲により巻き取られた生分解マルチングフィルムが過度に膨らんだり損傷されることを防止できるようにする製造装置及び製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、ポリ乳酸などを用いた生分解性化合物を目的とする一定時間までは強度を維持、一定期間経過後には生分解される効率を高めるように化学合成系の生分解性プラスチックを各々所定量混合してビニール固有の物性、実用性、親環境性を共に発揮できる稲点播生分解マルチングフィルムを提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、田に種もみを直播する方式や育苗後に田植えする方式に比べて作業が簡単であることは勿論、別途の製造作業にかかる時間や慣行農法に比べて費用が追加されず、巻き取られた稲点播生分解マルチングフィルムを田の底面に均一に繰広げて施工できることは勿論、田の底面に密着して固定させることができる親環境的な稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、第１回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが第１回転部の外周面から突出した突出部と接触する部分で第１回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして、接着剤塗布及び穿孔作業が容易に実施できるようにする稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、ロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、突出した突出部に接触して第１回転部の外周面から最も突出する生分解マルチングフィルム部位のみに接着剤が塗布されるようにして、接着剤塗布部位を正確に維持することは勿論、容易に塗布することができ、また突出部によりぴんと引っ張られた部位に穿孔作業がなされるようにして、穿孔部位を正確に維持することは勿論、容易に穿孔できるようにする稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、ロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、稲付着手段が生分解マルチングフィルムの接着剤塗布間隔に相応するように周期的にローリングされるようにして、生分解マルチングフィルムの接着剤塗布部位に正確で、かつ容易に稲が付着できるようにする稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、ロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、巻取部に巻き取られる稲が付着された生分解マルチングフィルムが巻取部に広く散在、巻き取られて付着された稲により巻き取られた生分解マルチングフィルムが過度に膨らんだり損傷されることを防止できるようにする稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前述した本発明の目的を達成するための稲点播生分解マルチングフィルム製造装置は、生分解マルチングフィルムに対する穿孔及び稲付着工程のために繰り広げられた生分解マルチングフィルムを持続的に移動させる移動手段、移動手段により移動される生分解マルチングフィルムに稲付着用接着剤を塗布する接着剤塗布手段、移動手段により移動される生分解マルチングフィルムに穿孔する穿孔手段、接着剤塗布手段により生分解マルチングフィルムの接着剤が塗布された部位に稲を付着する稲付着手段、及び動力を提供する動力手段を含み、上記移動手段は生分解マルチングフィルムに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させる第１回転部を含み、上記第１回転部は外周面に一定長さ突出した突出部を含んで、上記第１回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが上記突出部と接触する部分で上記第１回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする。
【００１６】
本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造方法は、移動手段により繰り広げられた生分解マルチングフィルムを持続的に移動させる移動ステップ、接着剤塗布手段により生分解マルチングフィルムに稲付着用接着剤を塗布する接着剤塗布ステップ、穿孔手段により生分解マルチングフィルムに穿孔する穿孔ステップ、稲付着手段により生分解マルチングフィルムの接着剤が塗布された部位に稲を付着する稲付着ステップ、及び巻取部により稲が付着された生分解マルチングフィルムを最終巻取りする巻取りステップを含み、上記移動ステップは上記移動手段が生分解マルチングフィルムに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させる第１回転部を含み、上記第１回転部は外周面に一定長さ突出した突出部を含んで、上記第１回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが上記突出部と接触する部分で上記第１回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする。
【００１７】
本発明の一実施形態に従う稲点播生分解マルチングフィルムは、ポリ乳酸、タルク剤、脂肪族ポリエステル、乳糖、エチルアセテート、メチルメタクリレート、粉牛乳、生分解補助剤、及び光分解剤を混合した生分解性化合物を押出して形成され、一定間隔で付着された稲が容易に発芽できるように付着された稲の周囲に形成される貫通孔を含み、上記生分解性化合物は、ポリ乳酸１０〜５５重量％、タルク剤７〜１５重量％、脂肪族ポリエステル１０〜３０重量％、乳糖３〜１０重量％、エチルアセテート１〜５重量％、メチルメタクリレート１〜７重量％、粉牛乳１０〜２０重量％、生分解補助剤１〜５重量％、光分解剤１〜４重量％からなることを特徴とする。
【００１８】
本発明の一実施形態に従う稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法は、ポリ乳酸などを混合した生分解性化合物を押出して形成され、一定間隔で付着された稲が容易に発芽できるように付着された稲の周囲に形成される貫通孔を含む巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルム提供ステップ、巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを田の底面に一定間隔で布設する稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップ、田の底面に布設された稲点播生分解マルチングフィルムに付着された稲が貫通孔を通じて発芽する稲発芽ステップ、及び田の底面に布設された稲点播生分解マルチングフィルムが自然分解されて消滅される稲点播生分解マルチングフィルム分解ステップを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、第１回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが第１回転部の外周面で突出した突出部と接触する部分で上記第１回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにする効果が得られる。
【００２０】
また、突出した突出部に接触して第１回転部の外周面から最も突出する生分解マルチングフィルム部位のみに接着剤が塗布されるようにして、接着剤塗布部位を正確に維持することは勿論、容易に塗布することができ、また突出部によりぴんと引っ張られた部位に穿孔作業がなされるようにして、穿孔部位を正確に維持することは勿論、容易に穿孔できるようにする効果が得られる。
【００２１】
また、本発明は稲付着手段が生分解マルチングフィルムの接着剤塗布間隔に相応するように周期的にローリングされるようにして、生分解マルチングフィルムの接着剤塗布部位に正確で、かつ容易に稲が付着できるようにする効果が得られる。
【００２２】
また、本発明は巻取部に巻き取られる稲が付着された生分解マルチングフィルムが巻取部に広く散在して巻き取られて付着された稲により巻き取られた生分解マルチングフィルムが過度に膨らんだり損傷されることを防止できるようにする効果が得られる。
【００２３】
本発明のマルチングフィルムは、ポリ乳酸などを用いた生分解性化合物を目的とする一定時間までは強度を維持すると共に、一定期間経過後には生分解される効率を高めるように化学合成系の生分解性プラスチックを各々所定量混合して、ビニール固有の物性、実用性、及び親環境性を共に発揮できる効果が得られる。
【００２４】
また、田に種もみを直播する方式や育苗後に田植えする方式に比べて作業が簡単であることは勿論、別途の除草作業にかかる時間や慣行農法に比べて費用が追加されることのない親環境的な効果が得られる。
【００２５】
また、巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、第１回転部に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムが第１回転部の外周面で突出した突出部と接触する部分で第１回転部の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして、接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにする効果が得られる。
【００２６】
また、ロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、突出した突出部に接触して第１回転部の外周面から最も突出する生分解マルチングフィルム部位のみに接着剤が塗布されるようにして、接着剤塗布部位を正確に維持することは勿論、容易に塗布することができ、突出部によりぴんと引っ張られた部位に穿孔作業がなされるようにして、穿孔部位を正確に維持及び容易に穿孔できるようにする効果が得られる。
【００２７】
また、ロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、稲付着手段がマルチングフィルムの接着剤塗布間隔に相応するように周期的にローリングされるようにして、マルチングフィルムの接着剤塗布部位に正確で、かつ容易に稲が付着できるようにする効果が得られる。
【００２８】
また、ロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムを提供するに当たって、巻取部に巻き取られる稲が付着されたマルチングフィルムが巻取部に広く散在して巻き取られて付着された稲により巻き取られたマルチングフィルムが過度に膨らんだり損傷されることを防止できるようにする効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置の斜視図である。
【図２】本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置の断面図である。
【図３】図２の第１回転部、接着剤塗布手段、及び穿孔手段の結合及び作動関係を示す参考図である。
【図４】図２の第１回転部、接着剤塗布手段、及び穿孔手段の結合及び作動関係を示す参考図である。
【図５】第１回転部の突出部を示す拡大図である。
【図６】図２の第３回転部と稲付着手段との結合及び作動関係を示す参考図である。
【図７】図２の第３回転部と稲付着手段との結合及び作動関係を示す参考図である。
【図８】稲付着手段駆動部を示す斜視図である。
【図９】巻取部と油圧シリンダとの結合関係を示す参考図である。
【図１０】巻取部と巻取部補助移動部との結合関係を示す参考図である。
【図１１】巻取部補助移動部の作動過程を示す参考図である。
【図１２】巻取部補助移動部の作動過程を示す参考図である。
【図１３】本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルムの製造方法のステップを示すブロック図である。
【図１４】本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法のステップを示すブロック図である。
【図１５】図１のマルチングフィルム提供ステップの具体的な内容を示すブロック図である。
【図１６】マルチングフィルム提供ステップに使われる装置の斜視図である。
【図１７】図１６に図示された装置の断面図である。
【図１８】図１７の第１回転部、接着剤塗布手段、及び穿孔手段の結合及び作動関係を示す参考図である。
【図１９】図１７の第１回転部、接着剤塗布手段、及び穿孔手段の結合及び作動関係を示す参考図である。
【図２０】第１回転部の突出部を示す拡大図である。
【図２１】図１７の第３回転部と稲付着手段の結合及び作動関係を示す参考図である。
【図２２】図１７の第３回転部と稲付着手段の結合及び作動関係を示す参考図である。
【図２３】稲付着手段駆動部を示す斜視図である。
【図２４】巻取部と油圧シリンダとの結合関係を示す参考図である。
【図２５】巻取部と巻取部補助移動部との結合関係を示す参考図である。
【図２６】巻取部補助移動部の作動過程を示す参考図である。
【図２７】巻取部補助移動部の作動過程を示す参考図である。
【図２８】図１４の稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップの具体的な内容を示すブロック図である。
【図２９】稲点播生分解マルチングフィルムが布設される過程を示す参考図である。
【図３０】稲点播生分解マルチングフィルムが布設された状態を示す参考図である。
【図３１】稲が発芽される状態を示す参考図である。
【図３２】稲点播生分解マルチングフィルムが自然分解された状態を示す参考図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置及びこれを用いた製造方法の好ましい実施形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。
【００３１】
図１は本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置の斜視図であり、図２は本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置の断面図であり、図３及び図４は図２の第１回転部、接着剤塗布手段、及び穿孔手段の結合及び作動関係を示す参考図であり、図５は第１回転部の突出部を示す拡大図であり、図６及び図７は図２の第３回転部と稲付着手段との結合及び作動関係を示す参考図であり、図８は稲付着手段駆動部を示す斜視図であり、図９は巻取部と油圧シリンダとの結合関係を示す参考図であり、図１０は巻取部と巻取部補助移動部との結合関係を示す参考図であり、図１１及び図１２は巻取部補助移動部の作動過程を示す参考図である。
【００３２】
図１乃至図１２を参照すると、本発明の一実施形態に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置は、生分解マルチングフィルムａに対する穿孔及び稲付着工程のために繰り広げられた生分解マルチングフィルムａを持続的に移動させる移動手段１０、生分解マルチングフィルムａに稲付着用接着剤を塗布する接着剤塗布手段２０、生分解マルチングフィルムａに穿孔する穿孔手段３０、生分解マルチングフィルムａの接着剤が塗布された部位ａ２に稲ａ３を付着する稲付着手段４０、及び動力を提供する動力手段５０を含んで形成される。
【００３３】
移動手段１０は、生分解マルチングフィルムａに対する穿孔及び稲付着工程のために繰り広げられた生分解マルチングフィルムａを持続的に移動させる構成であって、このために上記移動手段１０は、生分解マルチングフィルム製造装置に供給される生分解マルチングフィルムａに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａの移動方向を切換させる第１回転部１１０、第１回転部１１０に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムａに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａの移動方向をまた切換させる第２回転部１２０、第２回転部１２０に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムａに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａの移動方向を再度切換させる第３回転部１３０、及び第３回転部１３０を過ぎて稲ａ３が付着された生分解マルチングフィルムａを最終巻取りする巻取部１５０を含むことができる。
【００３４】
上記第１回転部１１０は、本発明に従う生分解マルチングフィルム製造装置に供給される生分解マルチングフィルムａに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａの移動方向を切換させる構成であって、容易な回転及び生分解マルチングフィルムａと当接してその移動方向を円滑に変更できるようにするために円筒形の棒形状に形成され、その一端には後述する動力手段５０が連結されて動力手段５０から提供される動力を用いて回転するようになる。本発明では特に、上記第１回転部１１０が単純に生分解マルチングフィルムａに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａの移動方向を切換させることに止まらず、後述する接着剤塗布手段２０と穿孔手段３０により接着剤塗布作業と穿孔作業が円滑になされることができるように補助する機能を遂行するが、このために上記第１回転部１１０は、外周面に一定長さ突出した突出部１１１を含んで上記第１回転部１１０に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムａの上記突出部１１１に接触する部位が上記第１回転部１１０の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして上記部位での接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする。
【００３５】
上記突出部１１１は、上記第１回転部１１０の外周面で一定長さ突出して形成される部分であって、より詳しくは、突出部１１１の中央部で一定長さ突出する第１突起１１１１、及び上記第１突起１１１１の左右側に各々一定長さ離隔して上記第１突起１１１１の突出長さより相対的に短い長さに突出する第２突起１１１２を含むことができる。上記第１突起１１１１は上記第１回転部１１０の外周面、より詳しくは、上記突出部１１１の中央部で一定長さ突出して形成される部分であって、それによって上記第１回転部１１０に接触して回転する生分解マルチングフィルムａの上記第１突起１１１１に接触する部位は、上記第１回転部１１０の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張れることによって、後述する接着剤塗布手段２０は、図３に示すように、生分解マルチングフィルムａの上記第１突起１１１１に接触する部位に容易に接着剤を塗布することができ、また後述する穿孔手段３０も図３に示すように、生分解マルチングフィルムａが上記第１回転部１１０の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られた部位に容易に貫通孔ａ１を穿孔できるようになる。参考に、生分解マルチングフィルムａが第１回転部１１０の外周面に密着した状態では穿孔作業が円滑に遂行できないだけでなく、それに従う製作費用が増加する問題がある。上記第１突起１１１１の突出した形状は、突出した両端部が傾斜するように面取りされるか、またはラウンド形状に形成されることが好ましいが、これは接触して回転するようになる生分解マルチングフィルムａの損傷を防止するためである。また、上記第２突起１１１２は、上記第１突起１１１１の左右側に各々一定長さ離隔して上記第１突起１１１１の突出長さより相対的に短い長さに突出する部分であって、上記第２突起１１１２が追加で形成されることによって、上記第１回転部１１０の外周面から一定長さ離隔する生分解マルチングフィルムａがよりぴんと引っ張られるようにすることは勿論、損傷されることを防止できるようになる。上記第２突起１１１２の突出する形状も突出した両端部が傾斜するように面取りされるか、またはラウンド形状に形成されることが好ましい。
【００３６】
上記第２回転部１２０は、上記第１回転部１１０に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムａに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａの移動方向をまた切換させる構成であって、通常的に上記第１回転部１１０に接触して回転しながら上向き移動するように方向切換がなされるようになる生分解マルチングフィルムａの接着剤塗布部位ａ２に稲ａ３を付着するための稲付着工程のために、また生分解マルチングフィルムａの移動方向を下向き移動する方向に切換させるための目的として上記第２回転部１２０が生分解マルチングフィルムａに接触して回転しながらその移動方向を切換させるようになる。また、上記第２回転部１２０は、上記第１回転部１１０を中心になされる接着剤塗布工程及び穿孔工程が円滑になされることができるように生分解マルチングフィルムａがぴんと引っ張られるようにする補助役割も遂行する。参考に、上記第２回転部１２０に接触して回転しながら方向切換がなされた生分解マルチングフィルムａに対して稲付着工程がなされる前、生分解マルチングフィルムａの繰り広げられた状態をもう一度整頓し、生分解マルチングフィルムａがぴんと引っ張られるようにするために、上記第２回転部１２０と後述する第３回転部１３０との間には追加で第４回転部１４０がさらに含まれることができる。
【００３７】
上記第３回転部１３０は、上記第２回転部１２０に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムａに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａの移動方向を再度切換させる構成であって、上記第３回転部１３０は生分解マルチングフィルムａの接着剤が塗布された部位ａ２に稲ａ３を付着させる工程がなされることができるようにするために、生分解マルチングフィルムａに接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａの方向を切換させるようになる。
【００３８】
上記巻取部１５０は、第３回転部１３０を過ぎて稲ａ３が付着された生分解マルチングフィルムａを最終巻取りする構成であって、上記巻取部１５０に最終巻取りされた稲ａ３が付着された生分解マルチングフィルムａを田に広げ施工するようになれば、育苗や田植え作業無しで稲点播方式による稲作が可能になる。また、上記巻取部１５０は単純に回転のみ行いながら稲ａ３が付着された生分解マルチングフィルムａを単純に巻き取ることに止まらず、図１１及び図１２に示すように、周期的に移動しながら巻き取ることで、稲ａ３が一列に付着された生分解マルチングフィルムａが巻取りされながら過度に膨らんだり損傷されることを防止するようになるが、これに対しては後述する油圧シリンダ５２０及び巻取部補助移動部５３０に対する説明で詳述することにする。
【００３９】
接着剤塗布手段２０は、上記移動手段１０により移動する生分解マルチングフィルムａに稲付着用接着剤を塗布する構成であって、より詳しくは、図３に示すように、上記第１回転部１１０の突出部１１１（より詳しくは、上記突出部１１１で最も突き出るように突出する第１突起１１１１）に接触して回転する生分解マルチングフィルムａに稲付着用接着剤を塗布するようになる。このために、上記接着剤塗布手段２０は、上記突出部１１１の第１突起１１１１に対応する位置に形成されて第１突起１１１１に接する生分解マルチングフィルムａの部位のみに接着剤が塗布できるようにする接着剤塗布部２１０、及び接着剤塗布手段２０を上記第１回転部１１０側に移動させることができる接着剤塗布手段移動部２２０を含むことができる。
【００４０】
上記接着剤塗布部２１０は、上記突出部１１１の第１突起１１１１に対応する位置に形成されて第１回転部１１０の外周面で最も突き出た上記第１突起１１１１に接する生分解マルチングフィルムａの部位のみに接着剤が塗布できるようにする構成であって、接着剤が容易に塗布できるようにするために、上記接着剤塗布部２１０の端部は接着剤を塗ることができるブラシ形態に形成され、上記接着剤塗布部２１０には接着剤が供給できるように接着剤が保管された容器から分岐された連結管が連結される。参考に、上記接着剤塗布部２１０には作業の必要によって接着剤塗布工程がなされない場合、上記接着剤塗布部２１０を通じての接着剤の噴出が防止できる別途の開閉手段が含まれる。
【００４１】
上記接着剤塗布手段移動部２２０は、図３及び図４に示すように、上記接着剤塗布手段２０を上記第１回転部１１０に近づくようにまたは遠ざかるように移動させることができる構成であって、本発明では上記接着剤塗布手段２０が上記第１回転部１１０の周囲で上記第１回転部１１０に密着して回転する生分解マルチングフィルムａの周囲、より詳しくは、上記第１回転部１１０の外周面で最も突出した生分解マルチングフィルムａの周囲に接着剤が塗布できるようにするものであるので、上記接着剤塗布手段２０を上記第１回転部１１０の周囲で一定長さ離隔した地点まで移動させて、図３に示すように、生分解マルチングフィルムａと当接できるようにし、または接着剤塗布工程が進行されない場合には、図４に示すように、上記第１回転部１１０の周囲から離れているようにする上記接着剤塗布手段移動部２２０のような構成が必要となる。上記接着剤塗布手段移動部２２０には、電子的に制御される油圧シリンダなどの構成が活用できる。
【００４２】
穿孔手段３０は、上記移動手段１０により移動する生分解マルチングフィルムａに貫通孔ａ１を穿孔する構成であって、より詳しくは、図３に示すように、上記第１回転部１１０の突出部１１１により第１回転部１１０の外周面から一定長さ離隔して膨脹（より詳しくは、上記突出部１１１の第１突起１１１１と第２突起１１１２との間で離隔し膨脹）された生分解マルチングフィルムａに貫通孔ａ１を形成するようになる。このために、上記穿孔手段３０は、上記突出部１１１の第１突起１１１１と第２突起１１１２との間の空間に対応する位置に形成されて第１突起１１１１と第２突起１１１２との間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムａの部位に容易に穿孔がなされることができるようにする穿孔部３１０と、穿孔手段３０を上記第１回転部１１０側に移動させることができる穿孔手段移動部３２０とを含むことができる。参考に、上記接着剤塗布手段２０及び穿孔手段３０は全て上記第１回転部１１０の周囲で作業を遂行するため、上記接着剤塗布手段２０と穿孔手段３０は上記第１回転部１１０を中心に対称するように位置することが好ましい。
【００４３】
上記穿孔部３１０は、上記突出部１１１の第１突起１１１１と第２突起１１１２との間の空間に対応する位置に形成されて第１突起１１１１と第２突起１１１２との間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムａの部位に容易に穿孔がなされることができるようにする構成であって、ぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムａの部位に容易に穿孔できるようにするために、上記穿孔部３１０の端部は熱線などの発熱手段（即ち、ぴんと引っ張られた部位に熱を接触させればカッティングすることに比べて、より広範囲に容易に穿孔がなされるようになる）により形成され、上記穿孔部３１０には熱線などの発熱手段に電気が供給できるように電源部と連結される。参考に、上記穿孔部３１０には作業の必要によって穿孔工程がなされない場合、熱線などの発熱手段が持続的に稼働されることによる安全事故などの発生を防止するために、別途の電源遮断手段が含まれることができる。
【００４４】
上記穿孔手段移動部３２０は、図３及び図４に示すように、上記穿孔手段３０を上記第１回転部１１０に近づくように、または遠ざかるように移動させることができる構成であって、本発明では上記穿孔手段３０が上記第１回転部１１０の周囲で上記第１回転部１１０に密着して回転する生分解マルチングフィルムａの周囲、より詳しくは、上記第１突起１１１１と第２突起１１１２との間で上記第１回転部１１０の外周面で突出して膨脹された生分解マルチングフィルムａに穿孔して貫通孔ａ１を形成できるようにするものであるので、穿孔工程中には図３に示すように、上記穿孔手段３０を上記第１回転部１１０の周囲から一定長さ離隔した地点まで移動させて生分解マルチングフィルムａと当接できるようにし、また貫通孔ａ１を形成する穿孔工程が進行されない場合には、図４に示すように、上記第１回転部１１０の周囲から離れているようにする上記穿孔手段移動部３２０のような構成が必要となる。上記穿孔手段移動部３２０には、上記接着剤塗布手段移動部２２０と同様に、電子的に制御される油圧シリンダなどの構成が活用できる。
【００４５】
稲付着手段４０は、上記移動手段１０により移動する生分解マルチングフィルムａの接着剤が塗布された部位ａ２に稲ａ３を付着させる構成であって、上記第３回転部１３０に密着して回転する生分解マルチングフィルムａの接着剤塗布部位ａ２に稲ａ３を付着させ、かつ周期的に一定間隔で接着剤が塗布された部位ａ２に効率的に稲ａ３を付着させることができるように、上記稲付着不断４０は稲ａ３を収容し、かつ収容された稲ａ３が広く繰り広げられて散在できるようにする稲受け４１０と、上記稲受け４１０を周期的にローリングさせて上記第３回転部１３０に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムａの一定間隔の接着剤塗布部位ａ２に効率的かつ容易に稲ａ３が付着できるようにする稲付着手段駆動部４２０とを含むことができる。
【００４６】
上記稲受け４１０は稲ａ３を収容し、かつ収容された稲ａ３が広く繰り広げられて散在できるようにする構成であって、広く繰り広げられたままで、上記移動手段１０により移動する生分解マルチングフィルムａの接着剤塗布部位ａ２に稲ａ３を付着させるために、稲ａ３が収容される上記稲受け４１０は収容された稲ａ３が広く繰り広げられて散在できるように長方向に長く形成され、かつ一定幅を有する形態に形成されることが好ましい。
【００４７】
上記稲付着手段駆動部４２０は、図６及び図７に示すように、上記稲受け４１０を周期的にローリングさせて上記第３回転部１３０に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムａの一定間隔で形成された接着剤塗布部位ａ２に効率的かつ容易に稲ａ３が付着できるようにする構成であって、このために、上記稲付着手段駆動部４２０は、後述する動力手段５０で提供される動力により回転する第１駆動軸４２１と、上記第１駆動軸４２１に連動して回転する第２駆動軸４２２と、上記第２駆動軸４２２の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、第２駆動軸４２２が回転するにつれて、稲ａ３が積載された稲受け４１０を周期的にローリングさせるローリング部４２３とを含むことができる。
【００４８】
上記第１駆動軸４２１は、後述する動力手段５０で提供される動力により回転する部分であって、後述する動力手段５０から動力の供給を受けて上記稲付着手段駆動部４２０を駆動させる役割を遂行するようになる。
【００４９】
上記第２駆動軸４２２は、上記第１駆動軸４２１に連動して回転する部分であって、上記第２駆動軸４２２は上記第１駆動軸４２１と平行に位置し、上記第１駆動軸４２１とギア噛み合いにより連動されて、上記第１駆動軸４２１の回転力の伝達を受けて第１駆動軸４２１と連動されて回転するようになる。上記第１駆動軸４２１だけでは後述するローリング部４２３を安定的に駆動させ難いという点を補完するために、上記第２駆動軸４２２は２つ以上の複数個に形成されて、上記第２駆動軸４２２により後述するローリング部４２３を安定的に駆動させることができるようになる。
【００５０】
上記ローリング部４２３は、上記第２駆動軸４２２の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、第２駆動軸４２２が回転するにつれて、稲ａ３が積載された稲受け４１０を周期的にローリングさせる部分であって、図８に示すように、上記ローリング部４２３の一側は上記稲受け４１０に連結され、上記ローリング部４２３の回転軸４２３１は上記第２駆動軸４２２の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、上記第２駆動軸４２２が回転する場合、上記第２駆動軸４２２の軸中心から外れて偏心して連結された上記回転軸４２３１は円を描きながら回動するようになり、それによって上記ローリング部４２３やはり円を描きながら回動するようになるが、この際、上記ローリング部４２３の一側に連結された上記稲受け４１０やはり周期的にローリングされながら図６及び図７に示すように、上記稲受け４１０が上記第３回転部１３０に周期的に近づきと遠ざかりを繰り返すようになり、上記稲受け４１０が上記第３回転部１３０に近づく瞬間、上記稲受け４１０に積載されて広く繰り広げられた稲ａ３が上記第３回転部１３０に密着して回転する生分解マルチングフィルムａの接着剤が付着された部位ａ２に一定間隔で付着される。この際、上記ローリング部４２３が回動する周期、即ち上記稲受け４１０をローリングさせる周期は、上記第３回転部１３０に密着して回転する生分解マルチングフィルムａに接着剤が付着された間隔に相応するようにすることが好ましく、それによって生分解マルチングフィルムａの一定間隔で形成された接着剤塗布部位ａ２に効率的かつ容易に稲ａ３を付着させることができるようになる。
【００５１】
動力手段５０は、本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置の駆動に必要とする動力を提供する構成であって、より詳しくは、上記移動手段１０の第１乃至第４回転部１１０乃至１４０、巻取部１５０、及び上記稲付着手段駆動部４２０などの駆動に必要とする動力を提供するようになる。このために、上記動力手段５０は、上記移動手段１０、稲付着手段駆動部４２０などの駆動に必要とする動力を提供するモータ部５１０と、上記巻取部１５０の一端に連結されて巻取部１５０を一定周期で左右に移動させる油圧シリンダ５２０と、回転軸５３１を中心として、一側５３２は上記巻取部１５０の他端に連結され、他側５３３は回転するカム５３４の傾斜した面取面５３４１に連結されて、カム５３４の回転によって一定周期で左右に回動することによって、一定周期で巻取部１５０を左右に移動させる上記油圧シリンダ５２０の作用を補助する巻取部補助移動部５３０を含むことができる。
【００５２】
上記モータ部５１０は、上記移動手段１０、稲付着手段駆動部４２０などの駆動に必要とする動力を提供する構成であって、上記モータ部５１０の駆動軸は上記移動手段１０の第１乃至第４回転部１１０乃至１４０及び巻取部１５０、上記稲付着手段駆動部４２０の第１駆動軸４２１などと各々ベルト及びプーリを用いて連結されることで、上記モータ部５１０で発生した駆動力を上記移動手段１０、稲付着手段駆動部４２０等に伝達して、上記移動手段１０の第１乃至４回転部１１０乃至１４０及び巻取部１５０、上記稲付着手段駆動部４２０の第１駆動軸４２１などを回転させるようになる。
【００５３】
上記油圧シリンダ５２０は、上記巻取部１５０の一端に連結されて巻取部１５０を一定周期で左右に移動させる構成であって、上記の上記巻取部１５０に対する説明で言及したように、稲ａ３が付着された生分解マルチングフィルムａを単純に巻取のみ行うようになれば、稲ａ３が付着された部位のみ膨らむようになって、巻き取られた生分解マルチングフィルムａの体積が過度に大きくなるようになって、運搬及び作業上の困難性があるだけでなく、それによって生分解マルチングフィルムａ自体が損傷を被るようになる問題が発生することがあるので、本発明では上記巻取部１５０の一端に上記油圧シリンダ５２０を連結して、図１１及び図１２に示すように、油圧シリンダ５２０が一定周期で上記巻取部１５０の一端を左右に移動させるようにすることで、上記巻取部１５０に巻き取られる生分解マルチングフィルムａで稲ａ３が付着された部位が片方のみに過度に巻き取られず、左右に均一に分布して巻取りできるようにして、巻き取られた生分解マルチングフィルムａの過度な体積により引き起こされる上記のような問題を解決するようになる。
【００５４】
上記巻取部補助移動部５３０は、上記巻取部１５０の他端に連結されて上記巻取部１５０を一定周期で移動させる上記油圧シリンダ５２０の機能を補助する構成であって、図１０に示すように、回転軸５３１を中心として、一側５３２は上記巻取部１５０の他端に連結され、他側５３３は回転するカム５３４の傾斜した面取面５３４１に連結されてカム５３４の回転に従って一定周期で左右に回動するようになる。即ち、図１１及び図１２に示すように、カム５３４の傾斜した面取面５３４１に連結された上記巻取部補助移動部５３０の他側５３３が回転（この際、カム５３４を回転させる駆動力は上記モータ部５１０に伝えられることが好ましい）するにつれて、傾斜した面取面５３４１に沿って周期的に左右に移動するようになるが、上記他側５３３が左右に移動するにつれて回転軸５３１を中心として上記巻取部補助移動部５３０の一側５３２も左右に移動するようになることによって連結された上記巻取部１５０の他端を一定周期で左右に移動させる。したがって、前述したように、上記油圧シリンダ５２０により一定周期で左右に移動するようになる上記巻取部１５０は、その他端に連結された上記巻取部補助移動部５３０の作動によっても一定周期で左右に移動するようになるので、上記巻取部１５０はその両側に位置する油圧シリンダ５２０と巻取部補助移動部５３０の作動により図１１及び図１２に示すように、安定的で、かつ規則的に一定周期の左右連動運動を行って巻き取られる稲ａ３が付着された生分解マルチングフィルムａが過度に膨らんだり損傷されることを効果的に防止できるようになる。
【００５５】
以下、本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置を用いた稲点播生分解マルチングフィルムの製造方法について具体的に説明する。
【００５６】
図１３は、本発明の一実施形態に従う稲点播生分解マルチングフィルムの製造方法のステップを示すブロック図である。図１乃至図１３を参照すると、本発明の一実施形態に従う稲点播生分解マルチングフィルムの製造方法は、移動手段１０により繰り広げられた生分解マルチングフィルムａを持続的に移動させる移動ステップ（Ｓ１）、接着剤塗布手段２０により生分解マルチングフィルムａに稲ａ３付着用接着剤を塗布する接着剤塗布ステップ（Ｓ２）、穿孔手段３０により生分解マルチングフィルムａに穿孔する穿孔ステップ（Ｓ３）、稲付着手段４０により生分解マルチングフィルムａの接着剤が塗布された部位ａ２に稲ａ３を付着する稲付着ステップ（Ｓ４）、及び巻取部１５０により稲ａ３が付着された生分解マルチングフィルムａを最終巻取りする巻取りステップ（Ｓ５）を含むことができる。
【００５７】
上記移動ステップ（Ｓ１）は、上記移動手段１０により繰り広げられた生分解マルチングフィルムａに、接着剤塗布、穿孔、稲付着、巻取りなどの工程がなされることができるように生分解マルチングフィルムａを持続的に移動させる過程であって、繰り広げられた状態で供給される生分解マルチングフィルムａに接触して回転する第１回転部１１０により移動する生分解マルチングフィルムａの移動方向を切換させながら接着剤付着工程と穿孔工程がなされることができるようにする第１回転部による移動ステップ（Ｓ１１）と、上記第１回転部１１０に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムａに接触して回転する第２回転部１２０により移動する生分解マルチングフィルムａの移動方向を切換させる第２回転部による移動ステップ（Ｓ１２）と、上記第２回転部１２０に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムａに接触して回転する第３回転部１３０により移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させながら稲付着工程がなされることができるようにする第３回転部による移動ステップ（Ｓ１３）によりなされることができる。
【００５８】
特に、上記第１回転部１１０による移動ステップ（Ｓ１１）は、上記第１回転部１１０の外周面が一定長さ突出した突出部１１１により上記第１回転部１１０に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムａが上記突出部１１１と接触する部分で上記第１回転部１１０の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする。より詳しくは、前述したように、突出部１１１の中央部で一定長さ突出する第１突起１１１１と、上記第１突起１１１１の左右側に各々一定長さ離隔して上記第１突起１１１１の突出長さより相対的に短い長さに突出する第２突起１１１２が形成されることによって、上記第１回転部１１０に接触して回転する生分解マルチングフィルムａの上記第１突起１１１１に接触する部位は、上記第１回転部１１０の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られて、図３に示すように、上記接着剤塗布手段２０が生分解マルチングフィルムａの上記第１突起１１１１に接触する部位に容易に接着剤を塗布し、上記穿孔手段３０が生分解マルチングフィルムａの上記第１突起１１１１の周辺で離隔し、膨脹された部位に容易に穿孔できるようにし、また上記第２突起１１１２が追加で形成されることによって上記第１回転部１１０の外周面から一定長さ離隔する生分解マルチングフィルムａがよりぴんと引っ張られるようにすることは勿論、損傷されることを防止できるようになる。
【００５９】
上記接着剤塗布ステップ（Ｓ２）は、接着剤塗布手段２０により生分解マルチングフィルムａに稲ａ３付着用接着剤を塗布する過程であって、より詳しくは、図３に示すように、上記第１回転部１１０の突出部１１１（より詳しくは、上記突出部１１１で最も突き出るように突出する第１突起１１１１）に接触して回転する生分解マルチングフィルムａに稲ａ３付着用接着剤を塗布するようになる。このために、上記接着剤塗布手段２０は、上記突出部１１１の第１突起１１１１に対応する位置に形成されて上記第１回転部１１０に密着して回転する生分解マルチングフィルムａの周囲、より詳しくは、上記第１回転部１１０の外周面で最も突出した上記第１突起１１１１に密着して回転する生分解マルチングフィルムａの周囲に接着剤を塗布できるようにするものであるので、図４に示すように、接着剤塗布工程が進行される場合には、上記接着剤塗布手段２０を上記第１回転部１１０の周囲で一定長さ離隔した地点まで移動させて生分解マルチングフィルムａと当接できるようにし、また接着剤塗布工程が進行されない場合には、上記接着剤塗布手段２０を上記第１回転部１１０の周囲から離れているようにする上記接着剤塗布手段移動部２２０による接着剤塗布手段２０の移動過程が必要となる。
【００６０】
上記穿孔ステップ（Ｓ３）は、穿孔手段３０により生分解マルチングフィルムａに穿孔する過程であって、より詳しくは、図３に示すように、上記第１回転部１１０の突出部１１１により第１回転部１１０の外周面から一定長さ離隔して膨脹（より詳しくは、上記突出部１１１の第１突起１１１１と第２突起１１１２との間で離隔し膨脹）された生分解マルチングフィルムａに貫通孔ａ１を形成するようになる。このために、上記穿孔手段３０は上記突出部１１１の第１突起１１１１と第２突起１１１２との間の空間に対応する位置に形成されて第１突起１１１１と第２突起１１１２との間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムａの部位に上記穿孔部３１０を用いて容易に穿孔がなされることができるようにするものであるので、図４に示すように、穿孔工程が進行される場合には、上記穿孔手段３０を上記第１回転部１１０の周囲から一定長さ離隔した地点まで移動させて生分解マルチングフィルムａと当接できるようにし、また貫通孔ａ１を形成する穿孔工程が進行されない場合には、上記穿孔部３１０を上記第１回転部１１０の周囲から離れているようにする上記穿孔手段移動部３２０による穿孔手段３０の移動過程が必要となる。
【００６１】
上記稲付着ステップ（Ｓ４）は、稲付着手段４０により生分解マルチングフィルムａの接着剤が塗布された部位ａ２に稲ａ３を付着する過程であって、図６及び図７に示すように、上記動力手段５０により駆動力の伝達を受けて回転する上記第１駆動軸４２１がギア噛み合いにより連結された上記第２駆動軸４２２を連動して回転させるようになり、それによって上記第１駆動軸４２２の一端に偏心して連結された上記ローリング部４２３の回転軸４２３１は、上記第２駆動軸４２２の回転によって円を描きながら回動しながら上記ローリング部４２３やはり円を描きながら回動させるようになり、この際、上記ローリング部４２３の一側に連結された上記稲受け４１０やはり周期的にローリングされながら上記稲受け４１０が上記第３回転部１３０に周期的に近づきと遠ざかりを繰り返すようになり、上記稲受け４１０が上記第３回転部１３０に近づく瞬間、上記稲受け４１０に積載されて広く繰り広げられた稲ａ３が上記第３回転部１３０に密着して回転する生分解マルチングフィルムａの接着剤が付着された部位ａ２に一定間隔で付着されるようになる。この際、上記ローリング部４２３が回動する周期、即ち上記稲受け４１０をローリングさせる周期は、上記第３回転部１３０に密着して回転する生分解マルチングフィルムａに接着剤が付着された間隔に相応するようにすることが好ましく、それによって生分解マルチングフィルムａの一定間隔で形成された接着剤塗布部位ａ２に効率的かつ容易に稲ａ３を付着させることができるようになる。
【００６２】
上記巻取りステップ（Ｓ５）は、巻取部１５０により稲ａ３が付着された生分解マルチングフィルムａを最終巻取りする過程であって、前述したように、稲ａ３が付着された生分解マルチングフィルムａを単純に巻取りのみ行うようになれば、稲ａ３が付着された部位のみ膨らむようになって巻き取られた生分解マルチングフィルムａの体積が過度に大きくなって、運搬及び作業上の困難性があるだけでなく、それによって生分解マルチングフィルムａ自体が損傷を被るようになる問題が発生するので、本発明では図１１及び図１２に示すように、上記巻取りステップ（Ｓ５）で上記巻取部１５０の一端に上記油圧シリンダ５２０を連結して油圧シリンダ５２０が一定周期で上記巻取部１５０の一端を左右に移動させるようにすることによって、上記巻取部１５０に巻き取られる生分解マルチングフィルムａで稲ａ３が付着された部位が片方のみに過度に巻取りされず、左右に均一に分布して巻取りできるようにして巻き取られた生分解マルチングフィルムａの過度な体積により引き起こされる上記のような問題を解決するようになる。特に、上記巻取部１５０の他端には回転軸５３１を中心として、一側５３２は上記巻取部１５０の他端に連結され、他側５３３は回転するカム５３４の傾斜した面取面５３４１に連結される上記巻取部補助移動部５３０を別途に連結して、カム５３４の傾斜した面取面５３４１に連結された上記巻取部補助移動部５３０の他側５３３がカム５３４の回転（この際、カム５３４を回転させる駆動力は上記モータ部５１０で伝えられることが好ましい）によって傾斜した面取面５３４１に沿って周期的に左右に移動しながら回転軸５３１を中心として上記巻取部補助移動部５３０の一側５３２及びそれに連結された上記巻取部１５０の他端を一定周期で左右に移動させるようになる。したがって、前述したように、上記油圧シリンダ５２０により一定周期で左右に移動するようになる上記巻取部１５０は、その他端に連結された上記巻取部補助移動部５３０の作動によっても一定周期で左右に移動するようになるので、上記巻取部１５０はその両側に位置する油圧シリンダ５３０と巻取部補助移動部５３０の作動により安定的で、かつ規則的に一定周期の左右連動運動を行って巻き取られる稲ａ３が付着された生分解マルチングフィルムａが過度に膨らんだり損傷されることを効果的に防止できるようになる。
【００６３】
以下、本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム及びこれを用いた稲裁培方法の好ましい実施形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。
【００６４】
図１４は本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法のステップを示すブロック図であり、図１５は図１４の巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルム提供ステップを示すブロック図であり、図１６はロール形態の稲点播生分解マルチングフィルム提供ステップに使われる装置の斜視図であり、図１７は図１６に図示された装置の断面図であり、図１８及び図１９は図４の第１回転部、接着剤塗布手段、及び穿孔手段の結合及び作動関係を示す参考図であり、図２０は第１回転部の突出部を示す拡大図であり、図２１及び図２２は図４の第３回転部と稲付着手段との結合及び作動関係を示す参考図であり、図２３は稲付着手段駆動部を示す斜視図であり、図２４は巻取部と油圧シリンダとの結合関係を示す参考図であり、図２５は巻取部と巻取部補助移動部との結合関係を示す参考図であり、図２６及び図２７は巻取部補助移動部の作動過程を示す参考図であり、図２８は図１４の稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップの具体的な内容を示すブロック図であり、図２９は稲点播生分解マルチングフィルムが布設される過程を示す参考図であり、図３０は稲点播生分解マルチングフィルムが布設された状態を示す参考図であり、図３１は稲が発芽される状態を示す参考図であり、図３２は稲点播生分解マルチングフィルムが自然分解された状態を示す参考図である。
【００６５】
図２９乃至図３１を参照すると、本発明の一実施形態に従う稲点播生分解マルチングフィルムａ’は、ポリ乳酸（ＰＬＡ、以外にＰＣＬ、ＰＢＡＴなどに取替えできる）、タルク剤、脂肪族ポリエステル、乳糖、エチルアセテート、メチルメタクリレート、粉牛乳、生分解補助剤、及び光分解剤を混合した生分解性化合物にプラスチック樹脂を混合加工した後、押出して形成され、一定間隔で付着された稲ａ３’が容易に発芽できるように付着された稲ａ３’の周囲に形成される貫通孔ａ１’を含むことができる。
【００６６】
上記貫通孔ａ１’は、本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルムに一定間隔で付着される稲ａ３’の周囲に形成されて付着された稲ａ３’が発芽する場合、発芽された稲ａ３’の芽が容易にマルチングフィルムを押し分けて地上に芽生えることができるように付着された稲ａ３’の周囲に穿孔される構成であって、その形状は付着された稲ａ３’を囲む形状に形成されることが好ましい。
【００６７】
本発明では上記稲点播生分解マルチングフィルムａ’が生分解される親環境素材からなることが主要な技術的特徴であるが、本発明に従うポリ乳酸などを用いた生分解性組成物は、ポリ乳酸（ＰＬＡ、以外にＰＣＬ、ＰＢＡＴなどに取替えできる）、タルク剤、脂肪族ポリエステル、乳糖、エチルアセテート、メチルメタクリレート、粉牛乳、生分解補助剤、及び光分解剤を混合加工した後、押出して成形される。ここで、ポリ乳酸（ＰＬＡ：Poly Lactic Acid）は乳酸という低分子量化合物（モノマー）の重合体を意味し、一般的に水により加水分解されて低分子化した後、微生物によって分解される特性を有している（参考に、上記ポリ乳酸の以外にＰＣＬ、ＰＢＡＴなどに取替えできる）。タルク剤は特に、強度安定性を高めて、流動性や分散性を向上させて加工しやすい状態に作る特性を有しており、材料費低減の効果もある。脂肪族ポリエステルは、通常、生分解性のない芳香族ポリエステルの分子構造のうち、ベンゼン環部分を炭化水素に取り替えて生分解性を有するように作られて、強度が高く、加工性に優れる特性があるが、一例として、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネートなどが使用できる。エチルアセテートは加工添加剤であって、分子間の結束力、表面の美麗さなどの加工性の向上のために添加される。乳糖、メチルメタクリレートと粉牛乳は生分解を促進する。生分解剤は自然条件でバクテリア、黴、酵素などの微生物と接触して生分解性を促進させるものであって、当業者が容易に利用可能な(株)大象のバイオニール（Bionyl）などが使用できる。光分解剤は紫外線を集光して酸化を促進させるものであって、感光性物質及びエチレン／一酸化炭素重合体を含有する光分解剤などが使用できる。また、本発明に従うポリ乳酸などを用いた生分解性組成物にプラスチック樹脂を混合加工して多様な製品を生産するようになるが、ここで、プラスチック樹脂はベースポリマーであって、製品の機械的物性（引裂強度、引張強度等）を確保するために添加される。上記プラスチック樹脂はＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＭＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥのうちのいずれか１つを、またはこれらを所定量混合したものである。ここで、ＬＤＰＥはLow Density Polyethyleneの略語として低密度ポリエチレンを、ＨＤＰＥはHigh Density Polyethyleneの略語として高密度ポリエチレンを、ＬＬＤＰＥはLinear Low Density Polyethyleneの略語として線形低密度ポリエチレンを、ＬＭＰＥはLow Molecular Polyethyleneの略語として低分子ポリエチレンを、ＰＰはPolypropyleneの略語としてポリプロピレンを、ＰＳはPolystyreneの略語としてポリスチレンを、そしてＰＥはPolyethyleneの略語としてポリエチレンを意味する。一般のＨＤＰＥ、ＬＤＰＥなどは分子量が１０，０００以上を有しているが、ＬＭＰＥは２０００〜２５００の低分子量で形成されているので、製品の製造時、ＣａＣｏ３などの円滑な融合作を誘導するようになり、構成はポリエチレンワックス（Polyethylene wax）となっている。以下、上記稲点播生分解マルチングフィルムａ’に使われる生分解マルチングフィルムの特性を実験例を通じて説明する。
【００６８】
試料の製作
ポリ乳酸４４重量％、タルク剤１０重量％、脂肪族ポリエステル１５重量％、メチルメタクリレート３．５重量％を高速混合器（４０ＫＷ、１４８０ＲＰＭ）に入れて内部温度１１０℃下で４０分間混合して第１物質を生成し、粉牛乳１４．５重量％、生分解補助剤３重量％、光分解剤２重量％を高速混合器に入れて４０℃下で３０分間混合して第２物質を生成し、乳糖５．５重量％、エチルアセテート２．５重量％を混合器に入れて４０℃下で２０分間混合して第３物質を生成する、そして、上記の第１物質、第２物質、及び第３物質を高速混合器（４０ＫＷ、１３００ＲＰＭ）に入れて９０℃下で３０分間混合した後、６０分後に混合器を開放して得られた結晶体を押出機ホッパー（３７ＫＷ）に投入する。ここで、押出機はスクリューがダブル（double）式であり、その長さ／直径の割合は２８：１以上のものにし、ヒーティングボウル（heating bowl）セクション（section）１〜４までは１８０℃、セクション（section）５〜８までは１９０℃、セクション（section）９〜１２までは２１０℃を維持する。そして、押出機吐出モールドの後端にはワイヤースクリーン（wire screen）を水平移動式で設置して設備稼動中には異質物を除去するようにして８時間に１回ずつ取替えするようにし、押出機の吐出口前面ディスク（disk）には直径２．５ｍｍの３０個のホールド（hold）を通じて生分解性組成物を吐出させる。そして、吐出された生分解性組成物は、４個の回転式カッターにより厚さ０．３〜０．５ｍｍｍｍ楕円形に切断されて送風機の風力により直径３００のダクトを通じて１４ｍ移送される。そして、移送される過程で冷却されてポリ乳酸を用いた生分解性組成物が完成される。
【００６９】
次に、上記の生分解性組成物４０重量％をベースポリマーにしてＬＤＰＥ１２重量％、ＬＬＤＰＥ４８重量％と共に押出機ホッパーに投入し、ヒーティングボウル（heating bowl）１８０〜１９０℃、ヒーティングティー（heating tee）１９０〜２１０℃、ヒーティングトップ（heating top）２２０℃を維持しながら厚さ０．０１〜０．０２ｍｍの親環境生分解マルチングフィルム（試験例１）を製作した。そして、ベースポリマーと生分解性組成物の量を異にして次のような試料を追加製作した。
【００７０】
（１）試験例２乃至比較例
上記の生分解性組成物を添加していないＰＰ材質のマルチングフィルム（比較例２）、生分解性組成物を５重量％添加したマルチングフィルム（試験例２）を各々製作した。
【００７１】
（２）試験例２乃至比較例３
上記の生分解性組成物を添加していないＰＳ材質のマルチングフィルム（比較例３）、生分解性組成物を７重量％添加したマルチングフィルム（試験例３）を各々製作した。
【００７２】
（３）試験例４乃至比較例４
上記の生分解性組成物を添加していないＰＥ材質のマルチングフィルム（比較例４）、生分解性組成物を５重量％添加したマルチングフィルム（試験例４）を各々製作した。
【００７３】
実験１：堆肥化条件でプラスチックの好気性生分解度試験
出願人は、韓国化学試験研究院に実験を依頼し、その報告書の内容を次のように整理した。
【００７４】
材質成分分析
（１）材質試験試料
生分解度試験を実施する前に、試験しようとする試料に対して元素分析（ＮＣＨＯ）を実施し、試験試料は環境部広告第２００４−１１０号の生分解性合成樹脂試験機関指定・広告のうち、プラスチックの生分解度試験業務処理指針に基づいて上の試験例１の試料を切断して準備した。
【００７５】
（２）材質試験装備及び方法
モデル名ＥＡ１１１０Element Analyes System（CE Instruments Co., Italy）である元素分析器を使用する。元素成分のうち、Ｎ、Ｃ、Ｈは材質試験材料１ｍｇ程度を１８００℃で熱分解した後、ＴＣＤ検出器を用いて分析し、残りの成分であるＯは材質試験試料１ｍｇ位を１０００℃で熱分解後、ＴＣＤ検出器を用いて分析する。
【００７６】
（３）材質試験結果
【表１】
0005552704.tif 000002
【００７７】
２．生分解度試験
（１）生分解度試料
上記の試験例１の試料を２×２ｃｍサイズに切断して生分解度試験試料を準備した。
【００７８】
（２）試験原理及び方法
生分解度試験試料を韓国産業規格ＫＳＭ３１００−１"堆肥化条件でプラスチックの好気性生分解度及び崩壊度測定"基準に基づいて好気的堆肥化過程中に発生する二酸化炭素の量を測定して有機性化合物である分解性合成樹脂の生分解度を測定する。ここで、堆肥は生分解により得られた植物性残留物で構成された混合物とその他の有機物、特定無機成分が含まれた土壌を調節する有機物である。そして、堆肥化は堆肥生成のための好気化過程を意味する。試験原理は堆肥に試料と標準物質とを入れて固定した後、堆肥化容器に入れて一定期間の間堆肥化が起こるようにする。そして、堆肥化過程で発生する二酸化炭素量を連続的にまたは周期的に測定して、試料と標準物質の理論的最大二酸化炭素発生量と実際の二酸化炭素発生量との割合で生分解度を決定するようになる。ここで、理論的最大二酸化炭素発生量（ＴｈＣＯ２）は試料または標準物質の総有機炭素含有量から計算され、総有機炭素含有量は上記の材質成分分析により決まり、理論的最大二酸化炭素発生量は次のような公式により演算される。
ThCO２=MTOT×CTOT×12/44
ＭＴＯＴ：試験開始時、堆肥に添加された試験物質のうち、総乾燥固形分の量（ｇ）
ＣＴＯＴ：試験物質の総乾燥固形分に含まれた有機炭素の割合（ｇ／ｇ）
４４：二酸化炭素の分子量
１２：炭素の分子量
【００７９】
そして、実際に発生した二酸化炭素の量は水酸化カリウムとバリウムクロライド混合水溶液が盛られた透明ガラス管に上記の各々の堆肥化容器に１：１に直結した状態で発生される二酸化炭素を捕集して測定するようになり、以下の式により演算される。これらの全ての事実は上記の韓国産業規格に詳細に説明されているので、これ以上の詳細な説明は省略する。
【化１】
0005552704.tif 000003
【化２】
0005552704.tif 000004
【００８０】
そして、生分解度は次のような公式に基づいて演算される。
【化３】
0005552704.tif 000005
（ＣＯ２）ｔ＝ｔ時間の間、試料または標準物質から発生された二酸化炭素の累積量
（ＣＯ２）ｂ＝堆肥のみ盛られた容器で発生した二酸化炭素の累積量
Ｄｔ：ｔ時間の間の生分解度
【００８１】
前述した全ての内容は韓国産業規格ＫＳＭ３１００−１に基づいたものである。
【００８２】
（３）堆肥の特性分析
堆肥は祥明大学校で製造して２ケ月間の堆肥化期間を経て用意されたものであり、分析された特性は次の表の通りである。
【００８３】
【表２】
0005552704.tif 000006
【００８４】
ここで、総乾燥固形分は堆肥を１０５℃で恒量になるように乾燥後に得た固形分の量であり、揮発性固形分は上記の総乾燥固形分から５５０℃焼却後の残留物を抜き取った後に得られた固形分の量である。揮発性固形分量は有機物含有量の指標である。
【００８５】
上記の表のうち、‘備考’欄から見るように、上記の堆肥は水分含量、酸度、固形分量、Ｃ／Ｎ比が全て基準範囲以内であるので、上記の韓国産業規格で要求する堆肥の要件を満たすものと判断される。
【００８６】
（４）試験例１と標準物質の生分解度測定
前述した試験例１の試料３個を上記の堆肥と共に固定して３個の堆肥化容器に各々入れて５９日間観察した。また、２０μｍ以下のＴＬＣ級セルロースを標準物質にし、これを上記の堆肥と共に固定して堆肥化容器に入れて５９日間観察した。そして、試片や標準物質を入れない堆肥のみを堆肥化容器に入れて５９日間観察した。各々の場合に対して二酸化炭素発生量を毎日測定し、３個の堆肥化容器で発生される二酸化炭素量の平均値（ＣＯ２）Bmeanを上記の公式に基づいて算出し、延いては、生分解度の平均値（Ｄｔ）も算出して、その結果を以下のグラフで表した。
【００８７】
0005552704.tif 000007
<グラフ１  二酸化炭素発生量>
【００８８】
0005552704.tif 000008
<グラフ２生分解度>
【００８９】
上記のグラフ１によれば、試験例１を固定した堆肥の二酸化炭素発生量がそうでない堆肥に比べて多いという事実を確認することができ、時間が経過するにつれて二酸化炭素発生量が徐々に増加してから一定時間経過後、急激に増加して生分解が活発に進行中であることが分かった。また、グラフ２によれば、試験例１は標準物質であるセルロースと比較して二酸化炭素発生量や生分解度が初期には低いが、セルロースのように時間が経過するにつれて急激に増加しているので、セルロースのように自然状態で生分解が進行中であることが分かる。そして、５９日時点で生分解度を標準物質と試片に対して比較して見ると、次の<表２>の通りである。
【００９０】
【表３】
0005552704.tif 000009
【００９１】
上記の表から確認できるように、試験例１は一定時間経過後、生分解度が急激に増加して５９日時点に５２．２％の生分解度を見えて、その生分解度が標準物質であるセルロースの７１．７％に達する。
【００９２】
実験２：MITImethodによる生分解度測定
（１）実験方法
１０余個所以上の汚泥、堆肥、及び土壌から採取して混合した後、合成培地を１日１回供給しながら１０日以上培養して、これを接種微生物として使用した。そして、接種微生物が高分子を分解する過程で消耗する酸素量をレスピロメータ（Respirometer）を使用して測定した。本実験でも標準物質には上記の実験１と同一なセルロースを使用した。
【００９３】
（２）実験結果
レスピロメータ（Respirometer）で各々測定した酸素消耗量（mg/L）を整理すれば、次の表の通りである。
【００９４】
【表４】
0005552704.tif 000010
【００９５】
上記の表によれば、試験例２乃至４はたとえ標準物質に比べては酸素消耗量が低いが、比較例２乃至４に比べては格段に高いことを確認することができた。以下、上記本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルムａ’を用いた稲裁培方法について具体的に説明する。
【００９６】
図１４乃至３２を参照すると、本発明の一実施形態に従う稲点播生分解マルチングフィルムを用いた稲裁培方法は、一定間隔で穿孔された貫通孔ａ１’と上記貫通孔ａ１’の周囲に付着された稲ａ３’を含む（上記稲点播生分解マルチングフィルムａ’を巻き取られたロール形態に提供する）巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムａ’提供ステップ（Ｓ１’）、巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムａ’を田の底面ｂ’に一定間隔で布設する稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップ（Ｓ２’）、田の底面に布設された稲点播生分解マルチングフィルムａ’に付着された稲ａ３’が貫通孔ａ１’を通じて発芽する稲発芽ステップ（Ｓ３’）、発芽された稲ａ３’が分裂する分裂ステップ（Ｓ４’）、及び田の底面ｂ’に布設された稲点播生分解マルチングフィルムａ’が自然分解されて消滅される稲点播生分解マルチングフィルム分解ステップ（Ｓ５’）を含むことができる。
【００９７】
上記巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムａ’提供ステップ（Ｓ１’）は、一定間隔で穿孔された貫通孔ａ１’と上記貫通孔ａ１’の周囲に付着された稲ａ３’を含む巻き取られたロール形態の上記稲点播生分解マルチングフィルムａ’を提供するステップであって、このために上記ステップ（Ｓ１’）は移動手段１０’により繰り広げられた生分解マルチングフィルムａ’を持続的に移動させる移動ステップ（Ｓ１１’）、接着剤塗布手段２０’により生分解マルチングフィルムａ’に稲ａ３’付着用接着剤を塗布する接着剤塗布ステップ（Ｓ１２’）、穿孔手段３０’により生分解マルチングフィルムａ’に穿孔する穿孔ステップ（Ｓ１３’）、稲付着手段４０’により生分解マルチングフィルムａ’の接着剤が塗布された部位ａ２’に稲ａ３’を付着する稲付着ステップ（Ｓ１４’）、及び巻取部１５０’により稲ａ３’が付着された生分解マルチングフィルムａ’を最終巻取りする巻取りステップ（Ｓ１５’）を含むことができる。参考に、上記巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムａ’提供ステップ（Ｓ１’）について説明する前に、上記巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムａ’の提供に使われる装置について先に説明する。
【００９８】
上記巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムａ’の提供に使われる装置は、図１６乃至図２７に示すように、生分解マルチングフィルムａ’に対する穿孔及び稲付着工程のために繰り広げられた生分解マルチングフィルムａ’を持続的に移動させる移動手段１０’と、生分解マルチングフィルムａ’に稲付着用接着剤を塗布する接着剤塗布手段２０’と、生分解マルチングフィルムａ’に穿孔する穿孔手段３０’と、生分解マルチングフィルムａ’の接着剤が塗布された部位ａ２’に稲ａ３’を付着する稲付着手段４０’と、動力を提供する動力手段５０’とを含んで形成される。
【００９９】
上記移動手段１０’は、生分解マルチングフィルムａ’に対する穿孔及び稲付着工程をために繰り広げられた生分解マルチングフィルムａ’を持続的に移動させる構成であって、このために上記移動手段１０’は本発明に従う生分解マルチングフィルム製造装置に供給される生分解マルチングフィルムａ’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａ’の移動方向を切換させる第１回転部１１０’と、上記第１回転部１１０’に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムａ’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａ’の移動方向をまた切換させる第２回転部１２０’と、上記第２回転部１２０’に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムａ’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａ’の移動方向を再度切換させる第３回転部１３０’と、上記第３回転部１３０’を過ぎて稲ａ３’が付着された生分解マルチングフィルムａ’を最終巻取りする巻取部１５０’を含むことができる。
【０１００】
上記第１回転部１１０’は、本発明に従う生分解マルチングフィルム製造装置に供給される生分解マルチングフィルムａ’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａ’の移動方向を切換させる構成であって、容易な回転及び生分解マルチングフィルムａ’と当接してその移動方向を円滑に変更できるようにするために円筒形の棒形状に形成されることができ、その一端には後述する動力手段５０’が連結されて動力手段５０’で提供される動力を用いて回転するようになる。本発明では特に、上記第１回転部１１０’は単純に生分解マルチングフィルムａ’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａ’の移動方向を切換させることに止まらず、後述する接着剤塗布手段２０’と穿孔手段３０’により接着剤塗布作業と穿孔作業が円滑になされることができるように補助する機能を遂行するが、このために、上記第１回転部１１０’は外周面に一定長さ突出した突出部１１１’を含んで上記第１回転部１１０’に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムａ’の上記突出部１１１’に接触する部位が上記第１回転部１１０’の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして上記部位での接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする。
【０１０１】
上記突出部１１１’は、上記第１回転部１１０’の外周面で一定長さ突出して形成される部分であって、より詳しくは、突出部１１１’の中央部で一定長さ突出する第１突起１１１１’と、上記第１突起１１１１’の左右側に各々一定長さ離隔して上記第１突起１１１１’の突出長さより相対的に短い長さに突出する第２突起１１１２’を含むことができる。上記第１突起１１１１’は、上記第１回転部１１０’の外周面、より詳しくは、上記突出部１１１’の中央部で一定長さ突出して形成される部分であって、それによって、上記第１回転部１１０’に接触して回転する生分解マルチングフィルムａ’の上記第１突起１１１１’に接触する部位は、上記第１回転部１１０’の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られることによって後述する接着剤塗布手段２０’は、図１８に示すように、生分解マルチングフィルムａ’の上記第１突起１１１１’に接触する部位に容易に接着剤を塗布することができ、また後述する穿孔手段３０’やはり図１８に示すように、生分解マルチングフィルムａ’が上記第１回転部１１０’の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られた部位に容易に貫通孔ａ１’を穿孔できるようになる。参考に、生分解マルチングフィルムａ’が第１回転部１１０’の外周面に密着した状態では穿孔作業が円滑に遂行できないだけでなく、それに従う製作費用が増加する問題がある。上記第１突起１１１１’の突出した形状は、突出した両端部が傾斜するように面取りされるか、またはラウンド形状に形成されることが好ましいが、これは接触して回転するようになる生分解マルチングフィルムａ’の損傷を防止するためである。また、上記第２突起１１１２’は、上記第１突起１１１１’の左右側に各々一定長さ離隔して上記第１突起１１１１’の突出長さより相対的に短い長さに突出する部分であって、上記第２突起１１１２’が追加で形成されることによって、上記第１回転部１１０’の外周面から一定長さ離隔する生分解マルチングフィルムａ’がよりぴんと引っ張られるようにすることは勿論、損傷されることを防止できるようになる。上記第２突起１１１２’の突出する形状やはり突出した両端部が傾斜するように面取りされるか、またはラウンド形状に形成されることが好ましい。
【０１０２】
上記第２回転部１２０’は、上記第１回転部１１０’に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムａ’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａ’の移動方向をまた切換させる構成であって、通常的に上記第１回転部１１０’に接触して回転しながら上向き移動するように方向切換がなされるようになる生分解マルチングフィルムａ’の接着剤塗布部位ａ２’に稲ａ３’を付着するための稲付着工程のためにまた生分解マルチングフィルムａ’の移動方向を下向き移動する方向に切換させるための目的として上記第２回転部１２０’が生分解マルチングフィルムａ’に接触して回転しながらその移動方向を切換させるようになる。また、上記第２回転部１２０’は上記第１回転部１１０’を中心としてなされる接着剤塗布工程及び穿孔工程が円滑になされることができるように生分解マルチングフィルムａ’がぴんと引っ張られるようにする補助役割も遂行する。参考に、上記第２回転部１２０’に接触して回転しながら方向切換がなされた生分解マルチングフィルムａ’に対し、稲付着工程がなされる前、生分解マルチングフィルムａ’の繰り広げられた状態をもう一度整頓し、生分解マルチングフィルムａ’がぴんと引っ張られるようにするために、上記第２回転部１２０’と後述する第３回転部１３０’との間には追加で第４回転部１４０’がさらに含まれることができる。
【０１０３】
上記第３回転部１３０’は、上記第２回転部１２０’に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムａ’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａ’の移動方向を再度切換させる構成であって、上記第３回転部１３０’は生分解マルチングフィルムａ’の接着剤が塗布された部位ａ２’に稲ａ３’を付着させる工程がなされることができるようにするために生分解マルチングフィルムａ’に接触して回転しながら移動する生分解マルチングフィルムａ’の方向を切換させるようになる。
【０１０４】
上記巻取部１５０’は、第３回転部１３０’を過ぎて稲ａ３’が付着された生分解マルチングフィルムａ’を最終巻取りする構成であって、上記巻取部１５０’に最終巻取りされた稲ａ３’は付着された生分解マルチングフィルムａ’を田に広げ施工するようになれば、育苗や田植え作業無しで稲点播方式による稲作が可能になる。また、上記巻取部１５０’は単純に回転のみ行いながら稲ａ３’が付着された生分解マルチングフィルムａ’を単純に巻き取ることに止まらず、図２６及び図２７に示すように、周期的に移動しながら巻き取ることで、稲ａ３’は一列に付着された生分解マルチングフィルムａ’が巻取りされながら過度に膨らんだり損傷されることを防止するようになるが、これについては後述する油圧シリンダ５２０’及び巻取部補助移動部５３０’に対する説明で詳述する。
【０１０５】
接着剤塗布手段２０’は、上記移動手段１０’により移動する生分解マルチングフィルムａ’に稲付着用接着剤を塗布する構成であって、より詳しくは、図１８に示すように、上記第１回転部１１０’の突出部１１１’（より詳しくは、上記突出部１１１’で最も突き出るように突出する第１突起１１１１’）に接触して回転する生分解マルチングフィルムａ’に稲付着用接着剤を塗布するようになる。このために、上記接着剤塗布手段２０’は、上記突出部１１１’の第１突起１１１１’に対応する位置に形成されて第１突起１１１１’に接する生分解マルチングフィルムａ’部位のみに接着剤が塗布できるようにする接着剤塗布部２１０’と、接着剤塗布手段２０’を上記第１回転部１１０’側に移動させることができる接着剤塗布手段移動部２２０’とを含むことができる。
【０１０６】
上記接着剤塗布部２１０’は、上記突出部１１１’の第１突起１１１１’に対応する位置に形成されて第１回転部１１０’の外周面で最も突き出た上記第１突起１１１１’に接する生分解マルチングフィルムａ’部位のみに接着剤が塗布できるようにする構成であって、接着剤が容易に塗布できるようにするために、上記接着剤塗布部２１０’の端部は接着剤を塗ることができるブラシ形態に形成されることができ、上記接着剤塗布部２１０’には接着剤が供給できるように接着剤が保管された容器から分岐された連結管が連結される。参考に、上記接着剤塗布部２１０’には作業の必要によって接着剤塗布工程がなされない場合、上記接着剤塗布部２１０’を通じて接着剤が噴出されることを防止できる別途の開閉手段が含まれる。
【０１０７】
上記接着剤塗布手段移動部２２０’は、図１８及び図１９に示すように、上記接着剤塗布手段２０’を上記第１回転部１１０’に近づくようにまたは遠ざかるように移動させることができる構成であって、本発明では上記接着剤塗布手段２０’が上記第１回転部１１０’の周囲で上記第１回転部１１０’に密着して回転する生分解マルチングフィルムａ’の周囲、より詳しくは、上記第１回転部１１０’の外周面で最も突出した生分解マルチングフィルムａ’の周囲に接着剤が塗布できるようにするものであるので、上記接着剤塗布手段２０’を上記第１回転部１１０’の周囲で一定長さ離隔した地点まで移動させて図１８に示すように、生分解マルチングフィルムａ’と当接できるようにし、また接着剤塗布工程が進行されない場合には、図１９に示すように、上記第１回転部１１０’の周囲から離れているようにする上記接着剤塗布手段移動部２２０’のような構成が必要となる。上記接着剤塗布手段移動部２２０’には電子的に制御される油圧シリンダなどのような構成が活用できる。
【０１０８】
上記穿孔手段３０’は、上記移動手段１０’により移動する生分解マルチングフィルムａ’に貫通孔ａ１’を穿孔する構成であって、より詳しくは、図１８に示すように、上記第１回転部１１０’の突出部１１１’により第１回転部１１０’の外周面から一定長さ離隔して膨脹（より詳しくは、上記突出部１１１’の第１突起１１１１’と第２突起１１１２’との間で離隔し膨脹’）された生分解マルチングフィルムａ’に貫通孔ａ１’を形成するようになる。このために、上記穿孔手段３０’は上記突出部１１１’の第１突起１１１１’と第２突起１１１２’との間の空間に対応する位置に形成されて第１突起１１１１’と第２突起１１１２’との間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムａ’の部位に容易に穿孔がなされることができるようにする穿孔部３１０’と、穿孔手段３０’を上記第１回転部１１０’側に移動させることができる穿孔手段移動部３２０’を含むことができる。参考に、上記接着剤塗布手段２０’と穿孔手段３０’は全て上記第１回転部１１０’の周囲で作業を遂行するため、上記接着剤塗布手段２０’と穿孔手段３０’は、上記第１回転部１１０’を中心に対称するように位置することが好ましい。
【０１０９】
上記穿孔部３１０’は、上記突出部１１１’の第１突起１１１１’と第２突起１１１２’との間の空間に対応する位置に形成されて第１突起１１１１’と第２突起１１１２’との間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムａ’の部位に容易に穿孔がなされることができるようにする構成であって、ぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムａ’の部位に容易に穿孔できるようにするために、上記穿孔部３１０’の端部は熱線などの発熱手段（即ち、ぴんと引っ張られた部位に熱を接触させればカッティングすることに比べてより広範囲に容易に穿孔がなされるようになる）で形成されることができ、上記穿孔部３１０’には熱線などの発熱手段に電気が供給できるように電源部と連結される。参考に、上記穿孔部３１０’には作業の必要によって穿孔工程がなされない場合、熱線などの発熱手段が持続的に稼働することによって安全事故などが発生することを防止するために、別途の電源遮断手段が含まれることができる。
【０１１０】
上記穿孔手段移動部３２０’は、図１８及び図１９に示すように、上記穿孔手段３０’を上記第１回転部１１０’に近づくようにまたは遠ざかるように移動させることができる構成であって、本発明では上記穿孔手段３０’が上記第１回転部１１０’の周囲で上記第１回転部１１０’に密着して回転する生分解マルチングフィルムａ’の周囲、より詳しくは、上記第１突起１１１１’と第２突起１１１２’との間で上記第１回転部１１０’の外周面で突出して膨脹された生分解マルチングフィルムａ’に穿孔して貫通孔ａ１’を形成できるようにするものであるので、穿孔工程中には図１８に示すように、上記穿孔手段３０’を上記第１回転部１１０’の周囲で一定長さ離隔した地点まで移動させて生分解マルチングフィルムａ’と当接できるようにし、また貫通孔ａ１’を形成する穿孔工程が進行されない場合には、図１９に示すように、上記第１回転部１１０’の周囲から離れているようにする上記穿孔手段移動部３２０’のような構成が必要となる。上記穿孔手段移動部３２０’には上記接着剤塗布手段移動部２２０’と同様に、電子的に制御される油圧シリンダなどのような構成が活用できる。
【０１１１】
上記稲付着手段４０’は、上記移動手段１０’により移動する生分解マルチングフィルムａ’の接着剤が塗布された部位ａ２’に稲ａ３’を付着させる構成であって、上記第３回転部１３０’に密着して回転する生分解マルチングフィルムａ’の接着剤塗布部位ａ２’に稲ａ３’を付着させ、かつ周期的に一定間隔で接着剤が塗布された部位ａ２’に効率的に稲ａ３’を付着させることができるように、上記稲付着不断４０’は稲ａ３’を収容し、かつ収容された稲ａ３’が広く繰り広げられて散在できるようにする稲受け４１０’と、上記稲受け４１０’を周期的にローリングさせて上記第３回転部１３０’に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムａ’の一定間隔の接着剤塗布部位ａ２’に効率的かつ容易に稲ａ３’が付着できるようにする稲付着手段駆動部４２０’とを含むことができる。
【０１１２】
上記稲受け４１０’は、稲ａ３’を収容し、かつ収容された稲ａ３’が広く繰り広げられて散在できるようにする構成であって、広く繰り広げられたままで上記移動手段１０’により移動する生分解マルチングフィルムａ’の接着剤塗布部位ａ２’に稲ａ３’を付着させるために、稲ａ３’が収容される上記稲受け４１０’は収容された稲ａ３’が広く繰り広げられて散在できるように長方向に長く形成され、かつ一定幅を有する形態に形成されることが好ましい。
【０１１３】
上記稲付着手段駆動部４２０’は、図２１及び図２２に示すように、稲受け４１０’を周期的にローリングさせて上記第３回転部１３０’に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムａ’の一定間隔で形成された接着剤塗布部位ａ２’に効率的かつ容易に稲ａ３’が付着できるようにする構成であって、このために、上記稲付着手段駆動部４２０’は、後述する動力手段５０’から提供される動力により回転する第１駆動軸４２１’、該第１駆動軸４２１’に連動して回転する第２駆動軸４２２’、該第２駆動軸４２２’の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、第２駆動軸４２２’が回転するにつれて稲ａ３’が積載された稲受け４１０’を周期的にローリングさせるローリング部４２３’を含むことができる。
【０１１４】
上記第１駆動軸４２１’は、後述する動力手段５０’から提供される動力により回転する部分であって、後述する動力手段５０’から動力の供給を受けて上記稲付着手段駆動部４２０’を駆動させる役割を遂行するようになる。
【０１１５】
上記第２駆動軸４２２’は、上記第１駆動軸４２１’に連動して回転する部分であって、上記第２駆動軸４２２’は上記第１駆動軸４２１’と平行に位置し、上記第１駆動軸４２１’とギア噛み合いにより連動されて上記第１駆動軸４２１’の回転力の伝達を受けて第１駆動軸４２１’と連動されて回転するようになる。上記第１駆動軸４２１’のみでは後述するローリング部４２３’を安定的に駆動させ難いという点を補完するために、上記第２駆動軸４２２’は２つ以上の複数個に形成されて上記第２駆動軸４２２’により後述するローリング部４２３’を安定的に駆動させることができるようになる。
【０１１６】
上記ローリング部４２３’は、上記第２駆動軸４２２’の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、第２駆動軸４２２’が回転するにつれて、稲ａ３’が積載された稲受け４１０’を周期的にローリングさせる部分であって、図２３に示すように、上記ローリング部４２３’の一側は上記稲受け４１０’に連結され、上記ローリング部４２３’の回転軸４２３１’は上記第２駆動軸４２２’の軸中心から外れて偏心して連結されることによって、上記第２駆動軸４２２’が回転する場合、上記第２駆動軸４２２’の軸中心から外れて偏心して連結された上記回転軸４２３１’は円を描きながら回動するようになり、それによって上記ローリング部４２３’やはり円を描きながら回動するようになるが、この際、上記ローリング部４２３’の一側に連結された上記稲受け４１０’やはり周期的にローリングされながら図２１及び図２２に示すように、上記稲受け４１０’が上記第３回転部１３０’に周期的に近づきまたは遠ざかりを繰り返すようになり、上記稲受け４１０’が上記第３回転部１３０’に近づく瞬間、上記稲受け４１０’に積載されて広く繰り広げられた稲ａ３’が上記第３回転部１３０’に密着して回転する生分解マルチングフィルムａ’の接着剤が付着された部位ａ２’に一定間隔で付着される。この際、上記ローリング部４２３’が回動する周期、即ち上記稲受け４１０’をローリングさせる周期は、上記第３回転部１３０’に密着して回転する生分解マルチングフィルムａ’に接着剤が付着された間隔に相応するようにすることが好ましく、それによって生分解マルチングフィルムａ’の一定間隔で形成された接着剤塗布部位ａ２’に効率的かつ容易に稲ａ３’を付着させることができるようになる。
【０１１７】
上記動力手段５０’は、本発明に従う稲点播生分解マルチングフィルム製造装置の駆動に必要とする動力を提供する構成であって、より詳しくは、上記移動手段１０’の第１乃至第４回転部１１０乃至１４０’及び巻取部１５０’、上記稲付着手段駆動部４２０’などの駆動に必要とする動力を提供するようになる。このために、上記動力手段５０’は、上記移動手段１０’、稲付着手段駆動部４２０’などの駆動に必要とする動力を提供するモータ部５１０’と、上記巻取部１５０’の一端に連結されて巻取部１５０’を一定周期で左右に移動させる油圧シリンダ５２０’と、回転軸５３１’を中心として、一側５３２’は上記巻取部１５０’の他端に連結され、他側５３３’は回転するカム５３４’の傾斜した面取面５３４１’に連結されて、カム５３４’の回転によって一定周期で左右に回動することによって、一定周期で巻取部１５０’を左右に移動させる上記油圧シリンダ５２０’の作用を補助する巻取部補助移動部５３０’を含むことができる。
【０１１８】
上記モータ部５１０’は、上記移動手段１０’、稲付着手段駆動部４２０’などの駆動に必要とする動力を提供する構成であって、上記モータ部５１０’の駆動軸は上記移動手段１０’の第１乃至第４回転部１１０乃至１４０’及び巻取部１５０’、上記稲付着手段駆動部４２０’の第１駆動軸４２１’などと各々ベルト及びプーリを用いて連結されることによって、上記モータ部５１０’で発生した駆動力を上記移動手段１０’、稲付着手段駆動部４２０’などに伝達して上記移動手段１０’の第１乃至４回転部１１０乃至１４０’及び巻取部１５０’、上記稲付着手段駆動部４２０’の第１駆動軸４２１’などを回転させるようになる。
【０１１９】
上記油圧シリンダ５２０’は、上記巻取部１５０’の一端に連結されて巻取部１５０’を一定周期で左右に移動させる構成であって、上記の上記巻取部１５０’に対する説明で言及したように、稲ａ３’が付着された生分解マルチングフィルムａ’を単純に巻取のみ行うようになれば、稲ａ３’が付着された部位のみ膨らむようになって、巻き取られた生分解マルチングフィルムａ’の体積が過度に大きくなるようになって、運搬及び作業上の困難性があるだけでなく、それによって生分解マルチングフィルムａ’自体が損傷を被るようになる問題が発生するので、本発明では上記巻取部１５０の一端に上記油圧シリンダ５２０’を連結して図２６及び図２７に示すように、油圧シリンダ５２０’が一定周期で上記巻取部１５０’の一端を左右に移動させるようにすることによって、上記巻取部１５０’に巻き取られる生分解マルチングフィルムａ’で稲ａ３’が付着された部位が片方のみに過度に巻取りされず、左右に均一に分布して巻取できるようにして、巻き取られた生分解マルチングフィルムａ’の過度な体積により引き起こされる上記のような問題を解決するようになる。
【０１２０】
上記巻取部補助移動部５３０’は、上記巻取部１５０’の他端に連結されて上記巻取部１５０’を一定周期で移動させる上記油圧シリンダ５２０’の機能を補助する構成であって、図２５に示すように、回転軸５３１’を中心として、一側５３２’は上記巻取部１５０’の他端に連結され、他側５３３’は回転するカム５３４’の傾斜した面取面５３４１’に連結されてカム５３４’の回転によって一定周期で左右に回動するようになる。即ち、図２６及び図２７に示すように、カム５３４’の傾斜した面取面５３４１’に連結された上記巻取部補助移動部５３０’の他側５３３’はカム５３４’が回転（この際、カム５３４’を回転させる駆動力は上記モータ部５１０’から伝えられることが好ましい）するにつれて傾斜した面取面５３４１’に沿って周期的に左右に移動するようになるが、上記他側５３３’が左右に移動するにつれて回転軸５３１’を中心として上記巻取部補助移動部５３０’の一側５３２’やはり左右に移動するようになりながら連結された上記巻取部１５０’の他端を一定周期で左右に移動させるようになる、したがって、前述したように、上記油圧シリンダ５２０’により一定周期で左右に移動するようになる上記巻取部１５０’は、その他端に連結された上記巻取部補助移動部５３０’の作動によっても一定周期で左右に移動するようになるので、上記巻取部１５０’はその両側に位置する油圧シリンダ５２０’と巻取部補助移動部５３０’の作動により図２６及び図２７に示すように、安定的で、かつ規則的に一定周期の左右連動運動を行って巻き取られる稲ａ３’が付着された生分解マルチングフィルムａ’が過度に膨らんだり損傷されることを効果的に防止できるようになる。
【０１２１】
以下、前述した装置によりなされる上記巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムａ’提供ステップ（Ｓ１’）の細部的な過程について具体的に説明する。
【０１２２】
上記移動ステップ（Ｓ１１’）は、上記移動手段１０’により繰り広げられた生分解マルチングフィルムａ’に、接着剤塗布、穿孔、稲付着、巻取りなどの工程がなされることができるように、生分解マルチングフィルムａ’を持続的に移動させる過程であって、繰り広げられた状態で供給される生分解マルチングフィルムａ’に接触して回転する第１回転部１１０’により移動する生分解マルチングフィルムａ’の移動方向を切換させながら接着剤付着工程と穿孔工程がなされることができるようにする第１回転部による移動ステップ（Ｓ１１１’）と、上記第１回転部１１０’に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムａ’に接触して回転する第２回転部１２０’により移動する生分解マルチングフィルムａ’の移動方向を切換させる第２回転部による移動ステップ（Ｓ１１２’）と、上記第２回転部１２０’に接触して方向切換がなされた生分解マルチングフィルムａ’に接触して回転する第３回転部１３０’により移動する生分解マルチングフィルムの移動方向を切換させながら稲付着工程がなされることができるようにする第３回転部による移動ステップ（Ｓ１１３’）によりなされることができる。
【０１２３】
特に、上記第１回転部１１０’による移動ステップ（Ｓ１１１’）は、上記第１回転部１１０’の外周面に一定長さ突出した突出部１１１’により上記第１回転部１１０’に接触して方向切換する生分解マルチングフィルムａ’が上記突出部１１１’と接触する部分で、上記第１回転部１１０’の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られるようにして接着剤塗布及び穿孔作業が容易になされることができるようにすることを特徴とする。より詳しくは、前述したように、突出部１１１’の中央部で一定長さ突出する第１突起１１１１’と、上記第１突起１１１１’の左右側に各々一定長さ離隔して上記第１突起１１１１’の突出長さより相対的に短い長さに突出する第２突起１１１２’が形成されることによって、上記第１回転部１１０’に接触して回転する生分解マルチングフィルムａ’の上記第１突起１１１１’に接触する部位は、上記第１回転部１１０’の外周面から一定長さ離隔することは勿論、ぴんと引っ張られて、図１８に示すように、上記接着剤塗布手段２０’が生分解マルチングフィルムａ’の上記第１突起１１１１’に接触する部位に容易に接着剤を塗布し、上記穿孔手段３０’が生分解マルチングフィルムａ’の上記第１突起１１１１’周辺から離隔し、膨脹された部位に容易に穿孔できるようにし、また上記第２突起１１１２’が追加で形成されることによって、上記第１回転部１１０’の外周面から一定長さ離隔する生分解マルチングフィルムａ’がよりぴんと引っ張られるようにすることは勿論、損傷されることを防止できるようになる。
【０１２４】
上記接着剤塗布ステップ（Ｓ１２’）は、接着剤塗布手段２０’により生分解マルチングフィルムａ’に稲ａ３’付着用接着剤を塗布する過程であって、より詳しくは、図１６に示すように、上記第１回転部１１０’の突出部１１１’（より詳しくは、上記突出部１１１’で最も突き出るように突出する第１突起１１１１’）に接触して回転する生分解マルチングフィルムａ’に稲ａ３’付着用接着剤を塗布するようになる。このために、上記接着剤塗布手段２０’は上記突出部１１１’の第１突起１１１１’に対応する位置に形成されて上記第１回転部１１０’に密着して回転する生分解マルチングフィルムａ’の周囲、より詳しくは、上記第１回転部１１０’の外周面で最も突出した上記第１突起１１１１’に密着して回転する生分解マルチングフィルムａ’の周囲に接着剤を塗布できるようにするものであるので、図１８に示すように、接着剤塗布工程が進行される場合には、上記接着剤塗布手段２０’を上記第１回転部１１０’の周囲から一定長さ離隔した地点まで移動させて生分解マルチングフィルムａ’と当接できるようにし、また接着剤塗布工程が進行されない場合には、図１９に示すように、上記接着剤塗布手段２０’を上記第１回転部１１０’の周囲から離れているようにする上記接着剤塗布手段移動部２２０’による接着剤塗布手段２０’の移動過程が必要となる。
【０１２５】
上記穿孔ステップ（Ｓ１３’）は、穿孔手段３０’により生分解マルチングフィルムａ’に穿孔する貫通孔過程であって、より詳しくは、図１８に示すように、上記第１回転部１１０’の突出部１１１’により第１回転部１１０’の外周面から一定長さ離隔して膨脹（より詳しくは、上記突出部１１１’の第１突起１１１１’と第２突起１１１２’との間で離隔し膨脹）された生分解マルチングフィルムａ’に貫通孔ａ１’を形成するようになる。このために、上記穿孔手段３０’は上記突出部１１１’の第１突起１１１１’と第２突起１１１２’との間の空間に対応する位置に形成されて第１突起１１１１’と第２突起１１１２’との間でぴんと引っ張られた生分解マルチングフィルムａ’の部位に上記穿孔部３１０’を用いて容易に穿孔がなされることができるようにするものであるので、図１８に示すように、穿孔工程が進行される場合には、上記穿孔手段３０’を上記第１回転部１１０’の周囲から一定長さ離隔した地点まで移動させて生分解マルチングフィルムａ’と当接できるようにし、また貫通孔ａ１’を形成する穿孔工程が進行されない場合には、図１９に示すように、上記穿孔部３１０’を上記第１回転部１１０’の周囲から離れているようにする上記穿孔手段移動部３２０’による穿孔手段３０’の移動過程が必要となる。
【０１２６】
上記稲付着ステップ（Ｓ１４’）は、稲付着手段４０’により生分解マルチングフィルムａ’の接着剤が塗布された部位ａ２’に稲ａ３’を付着する過程であって、より詳しくは、図２１及び図２２に示すように、上記動力手段５０’により駆動力の伝達を受けて回転する上記第１駆動軸４２１’がギア噛み合いにより連結された上記第２駆動軸４２２’を連動して回転させるようになり、それによって上記第１駆動軸４２２’の一端に偏心して連結された上記ローリング部４２３’の回転軸４２３１’は、上記第２駆動軸４２２’の回転によって円を描きながら回動しながら上記ローリング部４２３’やはり円を描きながら回動させるようになり、この際、上記ローリング部４２３’の一側に連結された上記稲受け４１０’やはり周期的にローリングされながら上記稲受け４１０’が上記第３回転部１３０’に周期的に近づきまたは遠ざかりを繰り返すようになり、上記稲受け４１０’が上記第３回転部１３０’に近づく瞬間、上記稲受け４１０’に積載されて広く繰り広げられた稲ａ３’が上記第３回転部１３０’に密着して回転する生分解マルチングフィルムａ’の接着剤が付着された部位ａ２’に一定間隔で付着されるようになる。この際、上記ローリング部４２３’が回動する周期、即ち上記稲受け４１０’をローリングさせる周期は、上記第３回転部１３０’に密着して回転する生分解マルチングフィルムａ’に接着剤が付着された間隔に相応するようにすることが好ましく、それによって生分解マルチングフィルムａ’の一定間隔で形成された接着剤塗布部位ａ２’に効率的かつ容易に稲ａ３’を付着させることができるようになる。
【０１２７】
上記巻取りステップ（Ｓ１５’）は、巻取部１５０’により稲ａ３’が付着された生分解マルチングフィルムａ’を最終巻取りする過程であって、前述したように、稲ａ３’が付着された生分解マルチングフィルムａ’を単純に巻取のみ行うようになれば、稲ａ３’が付着された部位のみ膨らむようになって、巻き取られた生分解マルチングフィルムａ’の体積が過度に大きくなるようになって、運搬及び作業上の困難性があるだけでなく、それによって生分解マルチングフィルムａ’自体が損傷を被るようになる問題が発生するので、本発明では図２６及び図２７に示すように、上記巻取りステップ（Ｓ５’）で上記巻取部１５０’の一端に上記油圧シリンダ５２０’を連結して油圧シリンダ５２０’が一定周期で上記巻取部１５０’の一端を左右に移動させるようにすることによって、上記巻取部１５０’に巻き取られる生分解マルチングフィルムａ’で稲ａ３’が付着された部位が片方のみに過度に巻取りされず、左右に均一に分布して巻取できるようにして、巻き取られた生分解マルチングフィルムａ’の過度な体積により引き起こされる上記のような問題を解決するようになる。特に、上記巻取部１５０’の他端には回転軸５３１’を中心として、一側５３２’は上記巻取部１５０’の他端に連結され、他側５３３’は回転するカム５３４’の傾斜した面取面５３４１’に連結される上記巻取部補助移動部５３０’を別途に連結して、カム５３４’の傾斜した面取面５３４１’に連結された上記巻取部補助移動部５３０’の他側５３３’がカム５３４’の回転（この際、カム５３４’を回転させる駆動力は上記モータ部５１０’から伝えられることが好ましい）によって傾斜した面取面５３４１’に沿って周期的に左右に移動しながら回転軸５３１’を中心として上記巻取部補助移動部５３０’の一側５３２’及びそれに連結された上記巻取部１５０’の他端を一定周期で左右に移動させるようになる。したがって、前述したように、上記油圧シリンダ５２０’により一定周期で左右に移動するようになる上記巻取部１５０’は、その他端に連結された上記巻取部補助移動部５３０’の作動によっても一定周期で左右に移動するようになるので、上記巻取部１５０’はその両側に位置する油圧シリンダ５３０’と巻取部補助移動部５３０’の作動により安定的で、かつ規則的に一定周期の左右連動運動を行って、巻き取られる稲ａ３’が付着された生分解マルチングフィルムａ’が過度に膨らんだり損傷されることを効果的に防止できるようになる。
【０１２８】
上記稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップ（Ｓ２’）は、巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムａ’を田の底面ｂ’に一定間隔で布設するステップであって、特にマルチングフィルムａ’で稲ａ３’が付着された部位が田の底面ｂ’に向けるようにして、マルチングフィルムａ’の布設が完了した場合、マルチングフィルムａ’が稲ａ３’を保護することは勿論、稲ａ３’が円滑に発芽できるように、保温、保湿効果を提供することができ、鳥類からの被害も予防することができる。このために、上記ステップ（Ｓ２’）は、図２８に示すように、回転するマルチングフィルム据置部６０’に巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムａ’を位置させて上記マルチングフィルム据置部６０’の回転と共に巻き取られた稲点播生分解マルチングフィルムａ’が繰り広げられるようにする広げステップ（Ｓ２１’）と、上記広げステップ（Ｓ２１’）で繰り広げられる稲点播生分解マルチングフィルムａ’の上部を下面が田の底面ｂ’と等しいか低い高さに位置するマルチングフィルム押圧部７０’の下面により田の底面ｂ’に押圧して稲点播生分解マルチングフィルムａ’を田の底面ｂ’に固定させる押圧固定ステップ（Ｓ２２’）を含むことができる。
【０１２９】
上記広げステップ（Ｓ２１’）は、回転するマルチングフィルム据置部６０’に巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムａ’を位置させて上記マルチングフィルム据置部６０’の回転と共に巻き取られた稲点播生分解マルチングフィルムａ’が繰り広げられるようにするステップであって、図２９を参照すると、トラクターのような装備（即ち、本発明では別途の特定装備でないトラクターや田植機、耕耘機、管理機などの一般的な農機械を活用して施工できる）の端部に連結される装置で回転する上記マルチングフィルム据置部６０’に巻き取られたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムａ’を位置させた後、トラクターが作動（前進）するようになれば、上記マルチングフィルム据置部６０’の回転によって据置されたロール形態の稲点播生分解マルチングフィルムａ’で稲点播生分解マルチングフィルムａ’は解けながら田の底面ｂ’に繰り広げられるようになる。この際、上記マルチングフィルム据置部６０’はその自体で別途の駆動力により自家回転する構成であるか、または稲点播生分解マルチングフィルムａ’の一端が田の底面ｂ’に固定されることによって、固定された生分解マルチングフィルムａ’の引っ張りにより回転する構成でもある。
【０１３０】
上記押圧固定ステップ（Ｓ２２’）は、上記広げステップ（Ｓ２１’）で繰り広げられる稲点播生分解マルチングフィルムａ’の上部を下面が田の底面ｂ’と等しいか低い高さに位置するマルチングフィルム押圧部７０’の下面により田の底面ｂ’に押圧して、稲点播生分解マルチングフィルムａ’を田の底面ｂ’に固定させるステップであって、図２９を参照すると、上記広げステップ（Ｓ２１’）で繰り広げられる稲点播生分解マルチングフィルムａ’の上部に位置する上記マルチングフィルム押圧部７０’は、その下面の高さが田の底面ｂ’と当接する高さ、またはそれより多少低い高さを有するように形成されることによって、その下面が上記マルチングフィルム押圧部７０’の下に通り過ぎる上記稲点播生分解マルチングフィルムａ’を田の底面ｂ’に押圧して稲点播生分解マルチングフィルムａ’が田の底面ｂ’に密着して固定されるようにする。この際、上記マルチングフィルム押圧部７０’は、上記稲点播生分解マルチングフィルムａ’が田の底面ｂ’に均等に繰り広げられたままに固定できるようにするために、回転可能に形成される。また、図２９に示すように、上記マルチングフィルム押圧部７０’により押圧されたマルチングフィルムａ’の左右側端部（参考に、この部分は田の底面ｂ’に施工された互いに隣接したマルチングフィルムａ’が互いに重なる部分）は、外部面が突出した輪形状のローラーにより押圧されて田の底面ｂ’に密着固定されるようになる。
【０１３１】
このように、上記稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップ（Ｓ２’）がなされれば、図３０に示すように、田の底面ｂ’に上記稲点播生分解マルチングフィルムａ’が均一に繰り広げられた状態で密着固定されることができ、それによって田の底面ｂ’には稲ａ３’が均一な間隔で配置されて円滑な発芽がなされることができる環境が造成される。
【０１３２】
上記稲発芽ステップ（Ｓ３’）は、田の底面ｂ’に布設された稲点播生分解マルチングフィルムａ’に付着された稲ａ３’が貫通孔ａ１’を通じて発芽するステップであって、前述したように、上記稲点播生分解マルチングフィルム布設ステップ（Ｓ２’）がなされた以後、田の底面ｂ’に上記稲点播生分解マルチングフィルムａ’が均一に繰り広げられて密着固定された状態で一定期間（略１０余日前後）が経過すれば、田の底面ｂ’に均一な間隔で配置された稲ａ３’では発芽が円滑になされるようになる。
【０１３３】
上記分裂ステップ（Ｓ４’）は、発芽された稲ａ３’が分裂するステップであって、上記の稲発芽ステップ（Ｓ３’）で発芽された稲ａ３’は持続的に分裂して成長するようになる。
【０１３４】
上記稲点播生分解マルチングフィルム分解ステップ（Ｓ５’）は、田の底面ｂ’に布設された稲点播生分解マルチングフィルムａ’が自然分解されて消滅されるステップであって、本発明に使われる上記稲点播生分解マルチングフィルムａ’は前述したように、化学合成系生分解性プラスチックを主材料にして成形されるものであるので、引張強度、耐湿性は勿論、生分解性に優れるので、田の底面ｂ’に繰り広げられて施工された状態で略７０日前後、即ち稲ａ３’が本格的に分裂が完了した以後から微生物による分解が始まって、略１２０日前後、即ち本格的に秋の取り入れがなされる以前に、９０％以上生分解が完了して自然消滅されるようになるので、廃ビニール回収に従う問題や環境汚染による問題を引き起こさない長所を発揮する。また、前述したように、稲ａ３’が本格的に分裂が完了する前までは分解されないことで、田の底面ｂ’に不要な雑草の繁殖を防止することができるので、別途の除草作業にかかる時間と費用を無くす効果を図ることができる。
【０１３５】
以上、出願人は本発明の好ましい実施形態を説明したが、このような実施形態は本発明の技術的思想を具現する一実施形態であり、本発明の技術的思想を具現する限り、如何なる変更例または修正例も本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
【符号の説明】
【０１３６】
ａ    生分解マルチングフィルム
ａ１    貫通孔
ａ２    接着剤塗布部位
ａ３    稲
１０    移動手段
１１０    第１回転部
１１１    突出部
１１１１    第１突起
１１１２    第２突起
１２０    第２回転部
１３０    第３回転部
１４０    第４回転部
１５０    巻取部
２０    接着剤塗布手段
２１０    接着剤塗布部
２２０    接着剤塗布手段移動部
３０    穿孔手段
３１０    穿孔部
３２０    穿孔手段移動部
４０    稲付着手段
４１０    稲受け
４２０    稲付着手段駆動部
４２１    第１駆動軸
４２２    第２駆動軸
４２３    ローリング部
４２３１    回転軸
５０    動力手段
５１０    モータ部
５２０    油圧シリンダ
５３０    巻取部補助移動部
５３１    回転軸
５３２    一側
５３３    他側
５３４    カム
５３４１    面取面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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