(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
椰子油の存在下でイカスミを微細加工する工程を備える、イカスミ粉末の製造方法。
【請求項２】
前記微細加工する工程は、前記イカスミ中の粒子の体積平均粒径が０．１９μｍ以上０．２７μｍ未満の範囲の粉末を得る工程である、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イカスミからイカスミ粉末を製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、殆どが廃棄されてきたイカの墨汁嚢から得られるイカスミを、炭素原料、染料、食用素材、インク原料、毛髪染料、カーボンブラック材料等へ利用することが期待されている。
【０００３】
従来、こうしたイカスミを材料として利用するために、イカスミを粉末状に加工する方法が採られている。しかしながら、イカスミに含まれる脂質、及びタンパク質によって、イカスミ粒子が凝集し、粒径が大きくなるため、材料としての利用が制限されていた。そこで、こうしたイカスミ粒子の凝集を防ぐため、イカスミをタンパク質分解酵素によって化学処理してイカスミ粉末を分画精製する方法が開発されている（例えば、特許文献１、非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９７６００号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】上野孝，荒勝俊，田谷嘉浩，下野功，小林孝紀, 日本水産学会誌 2008, 第74巻2号, P.259-260
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の方法では、イカスミ粒子を単に分散させるものであって、粒径が０．３μｍよりも小さなイカスミ粉末が得られないため、ナノ材料用途への利用が制限されてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は以上の課題に鑑みなされたものであり、粒径の小さなイカスミ粉末を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題に鑑みて、イカスミ粒子の凝集を防ぎながら、微細加工する方法を種々検討した。その結果、イカスミに椰子油を混合して微細加工することによって、イカスミ粒子が凝集せずに、かつ粒径の小さなイカスミ粉末が得られることを見出した。こうした知見に基づき以下の手段が提供される。
【０００９】
本明細書に開示されるイカスミ粉末の製造方法によれば、椰子油の存在下でイカスミを微細加工する工程を備える。
【００１０】
上記の方法は、イカスミ中の粒子の体積平均粒径が０．１９μｍ以上０．２７μｍ未満の範囲の粉末を得る工程とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の装置の一例の概要を模式的に示す図である。
【図２】実施例の微細加工前のイカスミ粉末の粒度分布を示す対数グラフである。
【図３】実施例の微細加工開始１５分後のイカスミ粉末の粒度分布を示す対数グラフである。
【図４】実施例の微細加工開始３０分後のイカスミ粉末の粒度分布を示す対数グラフである。
【図５】実施例の微細加工開始４５分後のイカスミ粉末の粒度分布を示す対数グラフである。
【図６】実施例の微細加工開始６０分後のイカスミ粉末の粒度分布を示す対数グラフである。
【図７】実施例の微細加工開始７５分後のイカスミ粉末の粒度分布を示す対数グラフである。
【図８】実施例の微細加工開始９０分後のイカスミ粉末の粒度分布を示す対数グラフである。
【図９】実施例の微細加工開始１０５分後のイカスミ粉末の粒度分布を示す対数グラフである。
【図１０】実施例の微細加工開始１２０分後のイカスミ粉末の粒度分布を示す対数グラフである。
【図１１】図２から図１０の粒径の変化をまとめたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、イカスミからイカスミ粉末を製造するための方法に関する。本発明のイカスミ粉末の製造方法によれば、椰子油の存在下でイカスミを微細加工することによって、粒径の小さなイカスミ粉末を製造することができる。
【００１３】
また、上記のイカスミ粉末の製造方法によれば、イカスミの体積平均粒径が０．１９μｍ以上０．２７μｍ未満の範囲の粉末を得ることができる。
【００１４】
なお、本明細書において「イカスミ」とは、イカの墨汁嚢から得られる物質をいう。イカスミには、たんぱく質、脂質、糖、メラニンが含まれており、黒又は黒褐色を呈する物質とすることができる。これらの混合物が黒又は黒褐色を呈することによって、染料やインク原料、毛髪染料等に利用することができる。また、イカスミ中のたんぱく質、脂質、糖、メラニン由来の炭素原は、炭素原料、ＤＤＳ（ドラッグデリバリーシステム）、食用素材、カーボンブラック材料、カーボン繊維材料、デンドリマー原料、飲料用ドリンク原料、健康増進材料、ナノコンポジット、植物成長保存料等に利用することができる。なお、本実施形態におけるイカスミ粉末は、イカスミ粒子が分散された状態であれば、乾燥した状態のものであってもよいし、液体やゲル中に含まれた状態であってもよい。好適には、乾燥した粉末状のイカスミ粒子であれば、材料として容易に利用することができる。また、本明細書でいう「イカ」とは、頭足綱、十腕形上目に分類される軟体動物をいう。例えば、イカには、コウイカ目（Sepiida）、ダンゴイカ目（Sepiolida）、トグロコウイカ目（Spirulida）、ツツイカ目（Teuthida）が含まれる。また、イカスミが採取可能であれば、アオリイカ、ケンサキイカ、ヤリイカ、スルメイカ、アカイカ、コウイカ、カミナリイカ、シリヤケイカ、コブシメ、ホタルイカ、ソデイカ、ダイオウホウズキイカ、ダイオウイカ、ユウレイイカ等からなる群から適宜選択して利用することができる。また、イカスミには、乾燥したものを用いることが好ましい。より好適には墨汁嚢から取り出したイカスミを乾燥してパウダー状にしたものを用いることが好ましい。このようなイカスミを用いることで、椰子油と容易に混合してイカスミ粉末中の粒子を分散させることができる。本実施形態のイカスミには、市販のイカスミ粉末を利用することができる。
【００１５】
また、イカスミ粉末の粒子の形状は特に限定されない。一般に、イカスミ中のイカスミ粉末の粒子の大きさは不均一であることが多く、例えば、イカスミ粉末の粒子には、球状や多胞体といった幾何学形状や、不定形状等が含まれる。こうした粒子の大きさは、粒子を球状、又は円形状とみなして、平均の粒子直径（粒径）によって表すことができる。また、粒子の粒径の算出方法としては、粒子の沈降速度から、同等の沈降速度の球状粒子を参照して粒径を算出する方法（例えば、遠心沈降法）、粒子に光を照射して投影された影の面積から粒子の粒径を算出する方法（例えば、レーザー回折法）、溶液中の電気抵抗から粒径を算出する方法（例えば、電気的検知体法）、粒子のブラウン運動に速度から粒子の大きさを算出する方法（例えば、動的光散乱法）、粒子の粒径による拡散係数の差を利用して粒子を分離して算出する方法（例えば、ＦＦＦ法）等が挙げられる。それぞれの方法における粒径の測定範囲は、動的光散乱法が０．００１４〜７μｍ、レーザー回折法が０．０１５〜３０００μｍ、遠心沈降法が０．０１〜３００μｍ、FFF法が０．０１〜１μｍ、電気的検知体法が０．１〜１０００μｍ程度とされている。本実施形態のイカスミ粉末の粒子の粒径には、０．３μｍ以下の粒子も含まれることが見込まれる。そのため、イカスミ粉末の粒径を測定するには、最も小さい範囲まで正確に測定可能な動的光散乱法を用いることが好ましい。さらに、こうした粒径の求め方として、例えば、全ての粒子の体積の平均から算出される体積平均粒径と、全ての粒子の面積の平均から算出される面積平均粒径、粒子の仮想の個数分布から算出される数平均粒径が挙げられる。また、粒子の大きさは、粒径以外にも、粒子の比表面積によって表すことができる。本実施形態では、イカスミ粉末の粒子の粒径を、特に体積平均粒径を用いて説明する。
【００１６】
また、本明細書において「椰子油」とは、ヤシ科の単子葉植物である椰子の種子、又は果肉に含まれる油である。椰子油は、椰子の果実の種子にあたる核果の中の胚乳を乾燥したものから、圧搾または溶剤抽出により得られる油又は油脂とすることができる。椰子油には、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸等の飽和脂肪酸が含まれる。また、椰子油には、例えば、ココヤシ（ヤシ油、又はココナツオイル）、アブラヤシ（パーム油、パーム核油）、ナツメヤシ、アサイー、サラク、サゴヤシ、ロウヤシ、及び、パルミラヤシ等から得られる油が挙げられる。本実施形態の椰子油としては、イカスミの凝集を低減するために、分散剤や界面活性剤としての性質を有するものが好ましい。好適には、流通量が多く、入手が容易なココヤシから採取されるココナツ油を用いることが好ましい。また、本実施形態の椰子油には、市販の椰子油を利用することができる。また、椰子油は食用とすることができるため、イカスミ粉末と混合してもイカスミ粉末を食品用材料に用いることができる。
【００１７】
以下、本発明の実施形態について適宜図面を参照しながら説明する。図１は、本発明のイカスミ粉末の製造方法に好適な装置の一例を模式的に表す図である。
【００１８】
本明細書に開示されるイカスミ粉末の製造方法は、椰子油の存在下でイカスミを微細加工する工程を含んでいる。より詳細には、イカスミに椰子油を混合し、これを微細加工することによって、イカスミ中の粒子の粒径が小さいイカスミ粉末を製造する。
【００１９】
（イカスミ粉末を製造する方法）
本工程では、イカスミに椰子油を混合することによって、イカスミ中の粒子を分散することができる。さらに、椰子油は、イカスミ中の粒子同士が凝集することを防ぐことができる。
【００２０】
なお、本明細書において「微細加工」とは、物質の粒径を小さくする加工方法をいう。また、微細加工とは、分散加工、粉砕加工、又は、微細粉末加工と呼ぶこともできる。例えば、微細加工法には、ボールミル、グラインダーミル、ビーズミル、ピンミル、カッターミル、ジェットミル、スタンプミル、スーパーパウダーミル、ロールミル、ハンマーミル、スルートミル等の粉砕加工法を利用することができる。好適には、イカスミの粒径を微細化可能な、ビーズミルを用いることが好ましい。ビーズミルは、粉砕対象の物質にビーズを衝突させて、物質を粉砕、及び分散することができる。特に、液状の分散剤を利用可能とするために、微細加工の装置として、湿式ビーズミルを用いることが好ましい。ビーズミルに用いるビーズは特に限定しないが、例えば、セラミックス、ガラス、金属等からなる群から適宜選択して利用することができる。特に、ビーズには、一般に入手が容易で強度に優れたジルコニア（ＺｒＯ２）を好適に利用することができる。また、ビーズのサイズは、イカスミ粉末の狙いとする粒径に基づいた大きさのビーズを用いることができる。例えば、イカスミ粉末の体積平均粒径が０．３μｍ以下とするときには、ビーズ径は０．０３ｍｍ〜０．２０ｍｍの範囲のものを利用することができる。こうしたイカスミの微細加工には、公知の分散装置（破砕装置）、及び、ビーズを用いることができる。
【００２１】
図１は、本発明のイカスミ粉末の製造に適した製造装置２の一実施形態を示す。図１に示すように、製造装置２には、分散機１０とタンク３０と循環ポンプ４０を備えている。分散機１０はタンク３０とチューブ５０によって接続されており、タンク３０は循環ポンプ４０とチューブ５２によって接続されており、循環ポンプ４０は分散機１０とチューブ５４によって接続されている。すなわち、分散機１０とタンク３０と循環ポンプ４０は、循環するように接続されている。
【００２２】
タンク３０は、流体を貯留する貯留槽３２を備えている。ここでいう流体とは、イカスミ、及び椰子油を含むものをいう。また、貯留槽３２内には、撹拌子３８が設置され、撹拌子３８にはモーター３９が接続されていることが好ましい。撹拌子３８が回動することによって、貯留槽３２内のイカスミを撹拌できるため、イカスミ粒子を均一にすることができるとともに、イカスミ粒子の凝集を防ぐことができる。
【００２３】
循環ポンプ４０は、分散機１０とタンク３０との間で流体を循環するように構成されている。循環ポンプ４０はモーターを備え、モーターに電通されると、モーターが回転して流体に推進力を与えるように構成されている。図１には、タンク３０から分散機１０へ流体を流すように図示されているが、タンク３０と分散機１０との間で流体を循環可能であれば、循環ポンプ４０の位置や数は限定されない。例えば、こうしたポンプには、ギヤポンプ、トロコイドポンプ、ねじポンプ、ベーンポンプ、ダイヤフラムポンプ、ピストンポンプ、アキシャル・ピストン・ポンプ、ウォーシントンポンプ、プランジャーポンプ、ロータリー式プランジャーポンプ、ユニフローポンプ、エジェクタ、インジェクタ、エアーリフトポンプ、水撃ポンプ、ナッシュポンプ、エルモポンプ、スクィーズポンプ、ペリスタポンプ等の群から選択される、公知のポンプを利用することができる。
【００２４】
分散機１０は内部に分散槽１２を備えている。また、分散槽１２には、ビーズ６０が貯留可能となっている。分散槽１２内には、撹拌子２０が設置され、撹拌子２０にはモーター２２が接続されていることが好ましい。撹拌子２０が分散槽１２内にて回転可能に構成されていることにより、分散槽１２内に導入されたイカスミと、ビーズ６０とが撹拌されることで衝突し、イカスミを粉砕することができる。また、分散機１０とチューブ５０とが接続される部位１６には、所定の粒径以上の物質の透過をフィルタリングするフィルター１８が備わっていることが好ましい。フィルター１８を備えることで、分散槽１２から外部へビーズ６０が吐出されないようになるため、効率よく分散槽１２内でイカスミを粉砕することができる。また、分散機１０は図示しない温度調節機構が備わっていることが好ましい。分散機１０に温度調節機構が備わっていることで、撹拌子２０の駆動による、分散槽１２内の温度上昇を抑えることができる。こうした温度調節機構の構造は、当業者であれば適宜従来技術を参照して取得することができる。
【００２５】
なお、イカスミ粉末の製造装置は、図１に示す実施形態に限定されるものでなく、種々の実施形態を採ることができる。以下に、本実施形態のイカスミ粉末の製造装置に好適なイカスミの微細加工方法の一例を、図２を参照しながら説明する。ただし、本明細書に開示されるイカスミの微細加工方法は、以下の方法に限定するものではない。
【００２６】
図１に示すように、イカスミと椰子油を混合して、タンク３０の貯留槽３２内に投入する。次いで、モーター３９を回転し、貯留槽３２内のイカスミの粒子を撹拌する。循環ポンプ４０を稼動すると、貯留槽３２内のイカスミと椰子油が、タンク３０から分散機１０へ送られる。分散機１０内にはビーズ６０が備わっており、撹拌子２０によって撹拌されている。これにより、分散機１０内でイカスミがビーズ６０と衝突し、イカスミ粒子が破砕及び分散される。さらに循環ポンプ４０からの流圧によって、分散機１０内の椰子油とイカスミ粒子がタンク３０内に送られる。所定時間の経過によって、イカスミと椰子油はタンク３０と分散機１０とを循環し、イカスミ粒子の粒径を小さくすることができる。すなわち、微細加工にかかる時間を変更することによって、イカスミ粒子の粒径を制御することができる。
【００２７】
上述のように、本工程では、椰子油とイカスミを混合したものを微細加工する。すなわち、本工程は、イカスミ中の粒子を粉砕及び分散させてイカスミ中の粒子の粒径を小さくする工程とすることができる。本発明で得られるイカスミ粉末の粒径は、体積平均粒径が０．３μｍ以下であることが好ましい。より好適には、イカスミ粉末の粒径の体積平均粒径が０．１９μｍ以上０．２７μｍ未満であることが好ましい。イカスミ粉末の粒径の体積平均粒径が０．１９μｍよりも小さいと、イカスミ粒子が凝集し易くなり、０．２７μｍ以上であると、材料としての利用が制限されるためである。また、体積平均粒径に代えて、面積平均粒径が０．１２μｍ以上０．２２μｍ以下、数平均粒径が０．０８μｍ以上０．１７μｍ未満としてもよい。また、イカスミ粉末の粒子は、最も小さい粒子の粒径（最小粒径）が０．１１μｍ未満であるとナノ材料として利用用途が広がるため、より好ましい。
【００２８】
また、本工程の後に、流体からイカスミ粒子を回収する工程を有していてもよい。流体からイカスミ粒子を回収する方法は特に限定しないで、ろ過、遠心分離等、公知の手段を用いることができる。例えば、イカスミ粒子は、浮遊したり沈降したりしているため、ろ過により固液分離することが好ましい。ろ過の方法としては、ろ過膜を用いる方法であってもよいし、吸着を利用した方法であってもよい。また、流体を蒸発させることによってカーボンナノ粒子を取り出す、熱時ろ過であってもよい。ろ過膜を用いたろ過としては、重力による自然ろ過の他に、減圧ろ過、加圧ろ過、遠心ろ過を用いることができる。また、ろ過膜としては、ろ紙、セルロース、ガラス繊維フィルター、メンブランフィルター、ろ過板、綿栓、砂などを用いることができる。特に、微粒子や不純物で濃縮された流体を連続的に排出することが可能な、限外ろ過膜法（ＵＦ法）を用いることが好ましい。さらに、ＵＦ法によってイカスミ粒子を精製する場合に、粒径に応じた複数のろ過膜（例えば中空糸膜）を用いてもよい。粒径に応じた複数のろ過膜を用いることによって、容易にイカスミ粒子を粒径に応じて分画分離し、精製することができる。
【００２９】
さらに、分離されたイカスミ粒子を乾燥することによって、イカスミ粉末を得ることができる。流体中のイカスミ粒子は、固液分離の一工程として乾燥されてもよいし、固液分離後に別に乾燥されてもよい。乾燥方法は特に問わないで、公知の各種方法を採用できる。例えば、高温条件下にて流体を蒸発する方法でもよいし、真空を利用してもよいし、飽和水蒸気量以下の水分を含有する気体中に置いて除水する方法でもよい。また、化学反応によって脱水してもよい。本実施形態では、イカスミ粒子を乾燥によって精製するために、熱変性や化学変性を考慮し、スプレードライを用いることが好ましい。
【００３０】
上記の方法によれば、椰子油中でイカスミを分散させながら微細加工することによって、イカスミ粒子同士が凝集することなく、粒径の小さなイカスミ粒子を得ることができる。特に、本明細書に開示される方法によれば、イカスミ粉末の粒径の体積平均粒径が０．１９μｍ以上０．２７μｍ未満のイカスミ粉末を得ることができる。
【００３１】
以下、本発明を、実施例を挙げて具体的に説明するが、以下の実施例は本発明を限定するものではない。以下の実施例では、本発明の製造方法によるイカスミ粉末の製造を説明する。
【実施例１】
【００３２】
本実施例は、図１の装置に好適な例として説明する。本実施例の分散機には、寿工業株式会社製のＵＡＭ−０１５（ミル容積０．１５リットル、ミル動力２．２ｋｗ、ローター最大回転数６５００ｒｐｍ、最大周速１５ｍ/ｓ）を用いた。まず、分散機に、４００ｇ（１０８ｃｃ）の粒径０．０５ｍｍジルコニアビーズを投入した。さらに、乾燥した粉末状のイカスミ４０ｇと、水５６５ｇ、ココナツ油４０ｇを混合し、これらをタンクに投与した。タンク内の撹拌子と、分散機内の撹拌子と、循環ポンプとを駆動し、イカスミとココナツ油の混合物を分散機に導入した。ここで、分散機の撹拌子の周速度は、１２ｍ/ｓとした。  
【００３３】
次いで、微細加工時間にかかる時間を、分散開始（循環開始）から０、１５、３０、４５、６０、７５、９０、１０５、１２０分間として、それぞれの粒径を測定した。粒径の測定には、大塚電子製の粒径アナライザーＦＲＡＰ−１０００（動的散乱式）を用いた。その結果を図２〜１０に示す。
【００３４】
図２に示すように、微細加工前のイカスミ、すなわち原料のイカスミの粒径は、体積平均粒径が０．３８８３μｍ、面積平均粒径が０．２７３２μｍ、数平均粒径が０．１４３２μｍ、最小粒径が０．０８５９μｍの単分散であった。また、図３に示すように、微細加工開始１５分後のイカスミの粒径は、体積平均粒径が０．２２９６μｍ、面積平均粒径が０．２１１１μｍ、数平均粒径が０．１８２９μｍ、最小粒径が０．１２１５μｍの単分散であった。また、図４に示すように、微細加工開始３０分後のイカスミの粒径は、体積平均粒径が０．２３３８μｍ、面積平均粒径が０．１９９８μｍ、数平均粒径が０．１６８８μｍ、最小粒径が０．１０２２μｍの単分散であった。また、図５に示すように、微細加工開始４５分後のイカスミの粒径は、体積平均粒径が０．２０６４μｍ、面積平均粒径が０．１７７７μｍ、数平均粒径が０．１３７４μｍ、最小粒径が０．０８５９μｍの単分散であった。また、図６に示すように、微細加工開始６０分後のイカスミの粒径は、体積平均粒径が０．２０４１μｍ、面積平均粒径が０．１６７２μｍ、数平均粒径が０．１２８０μｍ、最小粒径が０．０８５９μｍの単分散であった。また、図７に示すように、微細加工開始７５分後のイカスミの粒径は、体積平均粒径が０．１９２０μｍ、面積平均粒径が０．１３３９μｍ、数平均粒径が０．０８１１μｍ、最小粒径が０．０５１１μｍの単分散であった。また、図８に示すように、微細加工開始９０分後のイカスミの粒径は、体積平均粒径が０．１９７５μｍ、面積平均粒径が０．１４２６μｍ、数平均粒径が０．０９７４μｍ、最小粒径が０．０７２３μｍの単分散であった。また、図9に示すように、微細加工開始１０５分後のイカスミの粒径は、体積平均粒径が０．２６１０μｍ、面積平均粒径が０．２１１１μｍ、数平均粒径が０．１６５２μｍ、最小粒径が０．０９５０μｍの単分散であった。また、図１０に示すように、微細加工開始１２０分後のイカスミの粒径は、体積平均粒径が０．３２１３μｍ、面積平均粒径が０．１８５７μｍ、数平均粒径が０．０８９０μｍ、最小粒径が０．０６０８μｍであったが、単分散ではなかった。
【００３５】
図１１は、以上の結果から、経時変化に対する体積平均粒径、面積平均粒径、数平均粒径、及び最小粒径の変化をまとめたグラフを示す。図１１に示すように、ココナツ油存在下でイカスミを微細加工することによって、体積平均粒径が０．１９２０μｍ以上０．３２１３μｍ以下、面積平均粒径が０．１３３９μｍ以上０．２１１１μｍ以下、数平均粒径が０．０８１１μｍ以上０．１８２９μｍ以下、最小粒径が０．０５１１μｍ以上０．１２１５μｍ以下の範囲となるイカスミ粒子が得られた。また、イカスミの粒径が最も小さくなるのは、微細加工時間が７５分のときであり、微細加工時間が９０分を超えると、イカスミ粒子の粒系が単分散とならずに、イカスミ粒子同士が凝集によって粒径が大きくなることが示された。特に、イカスミ粒子が凝集しないように、微細加工にかかる時間を制御することで、体積平均粒径が０．１９２０μｍ以上０．２６１０μｍ以下、面積平均粒径が０．１３３９μｍ以上０．２１１１μｍ以下、数平均粒径が０．０８１１μｍ以上０．１６８８μｍ以下、最小粒径が０．０５１１μｍ以上０．１０２２μｍ以下の範囲となるイカスミ粒子が得られた。特に、分散開始後４５分から９０分の間では、体積平均粒径が０．１９２０μｍ以上０．２０６４μｍ以下のイカスミ粒子が得られた。
【００３６】
次いで、比較例として、ココナツ油以外の分散剤の存在下でイカスミを微細加工した。分散剤には、クエン酸、界面活性剤である脂肪酸カリウムをそれぞれ用いた。また、微細加工条件は、ココナツ油存在下の場合と同じとし、クエン酸は全量に対して１ｗｔ％、脂肪酸カリウムは全量に対して５ｗｔ％とした。その結果、クエン酸存在下でイカスミを微細加工した場合、得られたイカスミ粒子の体積平均粒径は０．２９７８μｍ以上０．３００７μｍ以下で、面積平均粒径が０．２３５６μｍ以上０．２５１９μｍ以下、数平均粒径が０．１６６０μｍ以上０．２０８２μｍ以下、最小粒径が０．１０２２μｍ以上０．１４４５μｍ以下の範囲であった。また、脂肪酸カリウム存在下でイカスミを微細加工した場合、得られたイカスミ粒子の体積平均粒径は０．３７０２μｍ以上０．６７０３μｍ以下で、面積平均粒径が０．２６６０μｍ以上０．２８２０μｍ以下、数平均粒径が０．１７５５μｍ以上０．２１１８μｍ以下、最小粒径が０．１０２２μｍ以上０．１４４５μｍ以下の範囲であった。すなわち、いずれの分散剤を用いた場合も、得られるイカスミ粉末の粒子体積平均粒径は０．２７μｍ以上であった。
【００３７】
以上のように、椰子油の存在下でイカスミを微細加工することによって、体積平均粒径が０．１９μｍ以上０．２７μｍ未満のイカスミ粉末を得ることができる。また、椰子油の存在下でイカスミを微細加工することによって、椰子油以外の分散剤の存在下で微細加工した場合に比べて、イカスミの粒子の粒径を小さくすることができる。また、粒度分布が正規分布に従った、粒径の揃ったイカスミ粉末を製造することができる。
【００３８】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００３９】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４０】
２  製造装置、１０  分散機、１２  分散槽、１８  フィルター、２０  撹拌子、２２  モーター、３０  タンク、３２  貯留槽、３８  撹拌子、３９  モーター、４０  循環ポンプ、５０  チューブ、５２  チューブ、５４  チューブ、６０  ビーズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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