(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールと接続される下水道管の外周縁に位置するマンホール壁を切削し穿孔する穿孔装置であって、
チップが複数個円弧状に配列されたカッター部を円弧方向に複数配置してなるコアカッターと、
前記コアカッターの各カッター部を円弧に沿って回転させる駆動手段と、
前記コアカッターの回転軸が下水道管の管軸線と一致するように、前記コアカッターと駆動手段を支持する支持装置と、を有し、
前記各カッター部は、各チップが穿孔すべき下水道管の外周縁のマンホール壁に相当する位置となったときに固定できるように、径方向に移動可能に支持されていることを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記コアカッターには、各カッター部が径方向に外周側に移動するのを防止するストッパーが設けられ、各カッター部はストッパーに当接したときに固定されることを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記各カッター部が固定されたとき、各チップ配列が円形となることを特徴とする請求項１又は２に記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記コアカッターには、各カッター部を径方向に移動させるためのガイド部が設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の穿孔装置。
【請求項５】
前記カッター部は、マンホール入り口から搬入できるように、径方向に内側に向けて移動されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の穿孔装置。
【請求項６】
前記カッター部が４個設けられ、各カッター部の円弧が４分の１円弧であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の穿孔装置。
【請求項７】
マンホールと接続される下水道管の外周縁に位置するマンホール壁を切削し穿孔するための穿孔用コアカッターであって、
チップが複数個円弧状に配列された複数のカッター部と、
前記複数のカッター部を円弧方向に所定角度ずらして支持するとともに、各カッター部を径方向に移動可能に支持する支持部と、を有し、
前記支持部は、前記各カッター部の各チップが穿孔すべき下水道管の外周縁のマンホール壁に相当する位置となったときに固定できるように、各カッター部を支持することを特徴とする穿孔用コアカッター。
【請求項８】
前記支持部にカッター部が径方向に外周側に移動するのを防止するストッパーが設けられ、各カッター部はストッパーに当接したときに支持部に固定されることを特徴とする請求項７に記載の穿孔用コアカッター。
【請求項９】
前記各カッター部が固定されたとき、各チップ配列が円形となることを特徴とする請求項７又は８に記載の穿孔用コアカッター。
【請求項１０】
前記支持部は、各カッター部を径方向に移動させるためのガイド部を有することを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の穿孔用コアカッター。
【請求項１１】
前記カッター部は、マンホール入り口から搬入できるように、径方向に内側に向けて移動されることを特徴とする請求項７から１０のいずれか１項に記載の穿孔用コアカッター。
【請求項１２】
４個のカッター部が設けられ、各カッター部の円弧が４分の１円弧であることを特徴とする請求項７から１１のいずれか１項に記載の穿孔用コアカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールと接続される下水道管の外周縁に位置するマンホール壁を切削し穿孔する穿孔装置及び穿孔用コアカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地震の発生によって公共の下水道施設は多大な被害を被っており、生活にも大きな影響を及ぼしてきた。その中でも、マンホールと管渠（下水道管）の接続部分が剛接合であるがゆえに、地震による振動によって、図１６（ａ）に示すように、マンホール１０と下水道管１１の接合部分がずれてひび割れ１１’や破損する被害が多発している。それらの対策として、マンホール１０と下水道管１１の接続部への耐震化を実施すべく、図１６（ｂ）に示すように、その接続部分に柔軟性を持たせた耐震構造１１”を付与する工事が行われている。例えば、マンホールの内部から、既設のマンホールと下水道管との接続部の該下水道管の外周縁をコンクリートコアカッターで穿孔し、穿孔したその穿孔部へ弾性材料等を設置し、接続部分に可撓性を付与する方法が提供されている。
【０００３】
コンクリートコアカッターでマンホール壁を切削するとき、下水道管の外径が大きいときには、下水道管の径に合わせた径の大きなコンクリートコアカッターは、マンホールの入り口から搬入できない場合が多い。そこで、このような場合には、コンクリートコアカッターを幾つかに分割して、分割したコンクリートコアカッターをマンホール入り口から搬入し、マンホール内部で組み立てて穿孔する方法（特許文献１）が提案されている。
【０００４】
また、マンホールの入り口の内径よりも大きな径のマンホール壁面を穿孔する場合には、小さい穴を連続して円周上にあけて壁面を穿孔することも行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０４６４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、小さい穴を連続して形成する方法では、小径の円を連続して円周上に形成するだけなので、一つの流麗な円に穿孔できないという問題がある。また、コンクリートコアカッターを幾つかに分割してマンホール内部で組み立てて穿孔する方法では、コンクリートコアカッターを幾つかに分割してマンホール内に搬入し、マンホール内部で分割した部品を組み上げるため、作業工程が多く狭い箇所では作業効率が悪いという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法でしかも確実にマンホールと接続される下水道管の外周縁に位置するマンホール壁を切削し穿孔することが可能な穿孔装置及び穿孔用コアカッターを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明（請求項１）は、
マンホールと接続される下水道管の外周縁に位置するマンホール壁を切削し穿孔する穿孔装置であって、
チップが複数個円弧状に配列されたカッター部を円弧方向に複数配置してなるコアカッターと、
前記コアカッターの各カッター部を円弧に沿って回転させる駆動手段と、
前記コアカッターの回転軸が下水道管の管軸線と一致するように、前記コアカッターと駆動手段を支持する支持装置と、を有し、
前記各カッター部は、各チップが穿孔すべき下水道管の外周縁のマンホール壁に相当する位置となったときに固定できるように、径方向に移動可能に支持されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明（請求項７）は、
マンホールと接続される下水道管の外周縁に位置するマンホール壁を切削し穿孔するための穿孔用コアカッターであって、
チップが複数個円弧状に配列された複数のカッター部と、
前記複数のカッター部を円弧方向に所定角度ずらして支持するとともに、各カッター部を径方向に移動可能に支持する支持部と、を有し、
前記支持部は、前記各カッター部の各チップが穿孔すべき下水道管の外周縁のマンホール壁に相当する位置となったときに固定できるように、各カッター部を支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、マンホール内で穿孔作業を行う場合、コアカッターを構成する各カッター部を径方向に移動させて径を小さくできるので、コアカッターを分解せずにマンホールの入り口から搬入でき、マンホール内での穿孔装置の組み立てが容易になる。また、各カッター部は、各チップが穿孔すべき下水道管の外周縁のマンホール壁面に相当する位置となったときに固定できるように支持されるので、下水道管の外周縁の径が大きい場合でも、各カッター部の径方向位置を調節することにより下水道管の外周縁に位置するマンホール壁を確実に穿孔することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】マンホール内に設置された穿孔装置の斜視図である。
【図２】カッター部を径方向に内側に移動させたときのコアカッターの正面図である。
【図３】カッター部を径方向に内側に移動させたときのコアカッターの斜視図である。
【図４】カッター部を径方向に外側に最大に移動させたときのコアカッターの正面図である。
【図５】カッター部を径方向に外側に最大に移動させたときのコアカッターの斜視図である。
【図６】カッター部を径方向に外側に最大に移動させたときで一部カッター部を取り外して示したコアカッターの斜視図である。
【図７】コアカッターのカッター部の裏側を示す斜視図である。
【図８】カッター部を径方向に移動可能に支持する支持部の斜視図である。
【図９】カッター部の径方向の移動を示す図４のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１０】ゴムリングの一部を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は締付けステンレスバンドの斜視図、（ｂ）は拡張ステンレスバンドの斜視図である。
【図１２】（ａ）マンホールと下水道管との接続部分に耐震部材を設置したときの要部断面図、（ｂ）はその一部拡大図である。
【図１３】穿孔装置をマンホール内に設置したときの配置図である。
【図１４】マンホール壁を穿孔したときの壁面を示す正面図である。
【図１５】マンホールと下水道管との接続部分を穿孔した後に下水道管外周縁を露出させた状態を示す一部破断斜視図である。
【図１６】（ａ）耐震構造にする前のマンホールの概略斜視図、（ｂ）は耐震構造にしたマンホールの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、先端に複数のチップを配列したコアカッターを用いて、コンクリート構造物の切削ないし穿孔を行うもので、以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。以下の説明では、マンホール壁をコンクリート構造物の例にして説明するが、本発明は、マンホール壁だけに限定されるものでなく、トンネルなど他のコンクリート構造物の切削、穿孔にも適用できるものである。
【実施例】
【００１３】
図１は、円筒状のコンクリートコアカッター（以下、単にコアカッターという）２を備えた穿孔装置１の概略構成を示しており、穿孔装置１は、後述するように、各部が分解されてマンホール１０内に搬入されて組み立てられる。
【００１４】
マンホール１０は、図１、図１３に示すように、円筒状のコンクリート製の躯体１０ｃとこれに一体となったコンクリート製の円錐部１０ｂからなり、円錐部１０ｂの上部は円形の開口部となってマンホール１０の入り口１０ａを形成している。マンホール１０の下方部には、コンクリート管、プラスチック管、陶管等からなる下水道管１１が接続している。
【００１５】
尚、マンホール１０の底部には、下水がスムーズに流下するためのインバートが設置されているが、本実施例では、インバートは図示が省略されている。インバートが設けられている場合には、マンホール壁を切削できるように、インバートの一部を取り除き、切削作業を行うようにする。
【００１６】
穿孔装置１は、コアカッター２、コアカッター２を円筒軸（コア軸）を中心に回転させる駆動手段としてのモーター３、コアカッター２、モーター３などを支持する支持装置４によって構成されており、コアカッター２、モーター３、支持装置４に分解することができる。また、支持装置４は、下枠４ａ、下枠４ａに固定される４本の支柱４ｂ、支柱４ｂの上部に固定される上枠４ｃ、中枠４ｄ、コアカッター２、モーター３を支持する支持ブロック４ｅ、支持ブロック４ｅを前後に移動可能に支持する支持ビーム４ｆ、支持ビーム４ｆを支持する中枠４ｄの上下方向の位置を調節する調節部４ｇなどからなる支持枠組みとして構成される。支持装置４の各構成部材４ａ〜４ｇは、それぞれマンホール１０の入り口１０ａからマンホール１０内に搬入できる程度に分解可能になっている。
【００１７】
穿孔装置１は、各構成部材４ａ〜４ｇをマンホール１０の入り口１０ａからマンホール１０内に搬入し、以下のようにしてマンホール内で組み立てられる。
【００１８】
下枠４ａをマンホール１０の底部上に設置し、コアカッター２とモーター３を支持ブロック４ｅで支持し、支持ブロック４ｅを支持ビーム４ｆで支持する。続いて、下枠４ａに４本の支柱４ｂを固定し、その上に上枠４ｃを固定する。中枠４ｄを調節部４ｇを介して上枠４ｃに取り付け、支持ビーム４ｆを上枠４ｃに取り付ける。
【００１９】
下枠４ａ、支柱４ｂ、上枠４ｃ、中枠４ｄは、支持ビーム４ｆがマンホール１０の円中心を通り下水道管１１の延びる方向に向くようにマンホール１０内で組み立てられ固定される。また、コアカッター２はその回転軸が支持ビーム４ｆの方向と一致して取り付けられる。従って、コアカッターの回転軸は下水道管１１の管軸線Ｌと左右方向に一致させることができる。また、調節部４ｇにより支持ビーム４ｆの上下方向の位置を調節することにより、コアカッター２の回転軸を下水道管１１の管軸線Ｌと上下方向に一致させることができる。従って、コアカッター２とモーター３は、コアカッター２の回転軸が下水道管の管軸線Ｌと一致するように、支持装置４により支持される。また、コアカッター２とモーター３の前後方向の位置は、コアカッター２とモーター３を支持する支持ブロック４ｅを支持ビーム４ｆに沿って前後に移動させることにより調整することができる。
【００２０】
コアカッター２は、後述するように、モーター３により駆動されて回転され、またコアカッター２には、不図示の手段により、下水道管の延びる方向（管長方向）に圧力がかかっており、後述するコアカッターのチップはマンホール壁面に圧接し、コアカッターの回転に従ってマンホール壁を切削し、それを穿孔できるように構成される。
【００２１】
なお、支持装置４は、マンホール内に搬入できて、モーター３とコアカッター２を、コアカッター２の回転軸と下水道管の管軸線と一致させるように、また下水道管の管軸線に沿って前後方向に移動できるように、支持できる支持装置であれば、上述した構成に限定されるものではない。
【００２２】
ここで、コアカッター２についてより詳細に説明する。なお、以下の説明で、径方向とは、コアカッター２を、下水道管の外周縁のマンホール壁を穿孔できる位置に設置したとき、下水道管の円の径方向、つまりコアカッターの円筒の径方向を、また軸方向とは下水道管が延びる方向、つまり円筒軸方向をいう。
【００２３】
図２〜図８には、コアカッター２の構成が示されている。コアカッター２は、一方が開口した円筒状をしており、４つの金属製の円弧状カッター部２１〜２４と、各カッター部２１〜２４を径方向に移動可能に支持する金属製の円形の支持部４０で構成される。図２、図３は各カッター部２１〜２４を径方向に移動させて最も近づけたときのコアカッターを、また図４〜図７は、最も遠ざけたときのコアカッターを示している。
【００２４】
カッター部２１は、円弧状に屈曲した屈曲部２１ａと、屈曲部２１ａと一体で屈曲部２１ａの屈曲面と直交する扇状の平坦な底部２１ｂを有し、底部２１ｂの両側端部２１ｆ、２１ｇは直線状に延びて９０度の角度で交差し（図４）、屈曲部２１ａの両側部２１ｄ、２１ｅと直角に交差する。屈曲部２１ａの先端部には、ダイヤモンドチップなどで構成された複数のチップ２１ｃが円弧状に等間隔で配置される。また、底部２１ｂには、図７に示すように、両側面３１ａ、３１ｂに段差がついて凹凸面となった矩形のガイド板３１がボルト８とネジ穴７によるネジ結合で固定されている。ガイド板３１には、後述するように、ガイド板と支持部に設けられたストッパーと当接したとき、ネジ止めされるときのネジ穴３１ｄが径方向端面３１ｃに形成されている。
【００２５】
カッター部２２〜２４はそれぞれカッター部２１と同様の形状、構造であり、屈曲部２２ａ〜２４ａ、底部２２ｂ〜２４ｂ、両側端部２２ｄ〜２４ｄ、２２ｅ〜２４ｅ、２２ｆ〜２４ｆ、２２ｇ〜２４ｇ、複数のチップ２２ｃ〜２４ｃは、それぞれカッター部２１の屈曲部２１ａ、底部２１ｂ、両側端部２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇ、チップ２１ｃに対応している。また、底部２２ｂ〜２４ｂに固定されるガイド板３２〜３４も、ガイド板３１と同様の形状、構造であり、それぞれ両側面３２ａ〜３４ａ、３２ｂ〜３４ｂには段差がついて凹凸面となっていて、他の端面３２ｃ〜３４ｃに３２ｄ（図７では他の端面３３ｃ、３４ｃのネジ穴は不可視）が形成される。
【００２６】
支持部４０の支持面には、図８に示したように、ガイドレール４１〜４８が裏側からボルト（不図示）をネジ穴９にネジ込むことにより固定され、ガイドレール４１、４２；４３、４４；４５、４６；４７、４８はそれぞれ直交してＬ字状のガイドレールとなっている。
【００２７】
ガイドレール４１〜４８のそれぞれ対向する側面４１ａ〜４８ａは、対応するガイド板の凹凸面と凹凸嵌合する凹凸面となっている。ガイドレール４１、４４の側面４１ａ、４４ａは同じ面Ｓ１にあり、ガイドレール４５、４８の側面４５ａ、４８ａは同じ面Ｓ２にあって、面Ｓ１とＳ２の間隔はＳである。また、ガイドレール４２、４７の側面４２ａ、４７ａは同じ面Ｓ３にあり、ガイドレール４３、４６の側面４３ａ、４６ａは同じ面Ｓ４にあって、面Ｓ３とＳ４の間隔も同様にＳである。また、支持部４０の円中心４０ａから各面Ｓ１〜Ｓ４に下した垂線の長さは同じ長さｄとなっている。
【００２８】
また、支持部４０の円中心４０ａからそれぞれ距離ｄ１の位置に、ガイド板３１〜３４のネジ穴が設けられた端面３１ｃ〜３４ｃと面当接するストッパー５１〜５４が裏側からボルト（不図示）をネジ穴６にネジ込むことにより固定されている。
【００２９】
ガイド板３１の両側面３１ａ、３１ｂはガイドレール４１、４８の対向する側面４１ａ、４８ａとそれぞれ凹凸嵌合し、カッター部２１が支持部４０の円中心４０ａから径方向に移動するのをガイドする。このガイド部２１の径方向に沿った外周側への移動は、ガイド板３１がストッパー５１に当接することにより防止される。ガイド板３１がストッパー５１に当接したとき、ストッパー５１に挿通されるボルト５１ａをガイド板３１のネジ穴３１ｄにねじ込むことにより、カッター部２１をこの当接位置に固定することができる（図９（ｂ））。
【００３０】
同様に、ガイド板３２の両側面３２ａ、３２ｂはガイドレール４３、４２の対向する側面４３ａ、４２ａとそれぞれ凹凸嵌合し、ガイド板３３の両側面３３ａ、３３ｂはガイドレール４５、４４の対向する側面４５ａ、４４ａとそれぞれ凹凸嵌合し、またガイド板３４の両側面３４ａ、３４ｂはガイドレール４７、４６の対向する側面４７ａ、４７ａとそれぞれ凹凸嵌合し、それぞれカッター部２２〜２４が支持部４０の円中心４０ａから径方向に移動するのをガイドする。ガイド板３２〜３４が対応するストッパー５２〜５４に当接したとき、ストッパー５２〜５４に挿通されるボルト５２ａ〜５４ａをガイド板３２〜３４のネジ穴にねじ込むことにより、カッター部２２〜２４をこの当接位置に固定することができる。
【００３１】
チップが複数個円弧状に配列されたカッター部２１〜２４は円弧方向に９０度の角度間隔で配置され、円筒状のコアカッター２が構成される。
【００３２】
なお、各カッター部２１〜２４が当接位置で支持部４０に固定されたとき、各カッター部２１〜２４の屈曲部２１ａ〜２４ａの円弧の曲率中心はそれぞれ支持部４０の円中心４０ａにあり、各カッター部２１〜２４のチップ２１ｃ〜２４ｃの配列は、図４に示したように円形になり、その径Ｂは切削すべき下水道管１１の外周縁の径に相当するようになっている。
【００３３】
また、コアカッター２はその支持部４０がその円中心４０ａを中心にして回転するようにモーター３に取り付けられる。それにより、コアカッター２の各カッター部２１〜２４は支持部４０の円中心４０ａを通過して支持部４０の面に直交する軸（コアカッターの円筒軸）を中心に円弧に沿って回転することができる。
【００３４】
このような構成で、マンホール１０の入り口１０ａからコアカッター２を搬入するときは、各カッター部２１〜２４を、手により径方向に内側に押し込む。各カッター部２１〜２４は、図２、図３に示したように、各カッター部の湾曲部と底部の両端部が互いに当接する位置まで径方向に移動し、コアカッター２の径が小さくなるので（図２、図４でＡで図示）、コアカッター２のマンホール１０への搬入が容易になる。
【００３５】
コアカッター２をマンホール１０内に搬入した後、各カッター部２１〜２４を、そのガイド板３１〜３４が対応するストッパー５１〜５４に当接するまで径方向に外側に移動させる。ガイド板３１〜３４がストッパー５１〜５４に当接したとき、各カッター部２１〜２４を支持部４０に固定する。このときコアカッター２は、図４に示した状態となる。ガイド部２１の径方向の移動並びにその支持部４０への固定が、図９（ａ）、（ｂ）に図示されている。
【００３６】
上述したように、コアカッター２、モーター３を支持装置４に取り付ける。そして、コアカッター２の回転軸（支持部４０の円中心４０ａを通過し支持部４０の面に直交する軸）が下水道管の管軸線Ｌと一致するようにする。
【００３７】
コアカッター２の各チップ２１ｃ〜２４ｃは、下水道管の外周縁のマンホール壁に相当する位置に配列される状態（図４、図５）となっているので、コアカッター２のチップを該マンホール壁に押し当て、各カッター部２１〜２４を回転させると、各チップ２１ｃ〜２４ｃはマンホール壁を下水道管１１の外周縁に沿って切削する。コアカッター２は下水道管１１が延びる方向に付勢されているので、各チップ２１ｃ〜２４ｃはマンホール壁を貫通するまで、マンホール壁を切削することができる。
【００３８】
図１４（ａ）には、コアカッター２によって切削され、貫通した部分１０ｄが図示されている。貫通部分１０ｄは、コアカッター２の各チップ２１ｃ〜２４ｃの回転したときの軌跡に相当している。下水道管１１の外周には、まだマンホール壁１０ｅが固着しているので、この部分をハンマーなどで打ち砕いて除去すると、図１４（ｂ）に示したように、下水道管１１の外周にリング状の穴１０ｆが形成される。
【００３９】
なお、図１４（ａ）、（ｂ）において、貫通部分１０ｄ、下水道管１１などは円形として描かれているが、実際にはマンホール壁面は湾曲しているので、いびつな円形となる。
【００４０】
このように、マンホール１０と下水道管１１との接続部分に形成されたリング状の壁穴１０ｆに耐震部材としてのゴムリングをはめ込み、該接続部分を耐震構造にする。
【００４１】
図１０には、断面を示すために、約半分に切断したゴムリング１２が示されている。ゴムリング１２は、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）を材料として成形した断面が横Ｕ字形状の環状部材であり、ゴムリング１２の外周側内面と内周側内面には、全円周にわたって溝１２ａ、１２ｂが形成されている。ゴムリング１２の外周側の溝１２ａには、図１１（ｂ）に示した拡張ステンレスバンド１３が、また内周側の溝１２ｂには、図１１（ａ）に示した締付けステンレスバンド１４が嵌め込まれる。
【００４２】
締付けステンレスバンド１４は、図１１（ａ）に示すように、調整具１４ａによりバンド径を調整することができ、また拡張ステンレスバンド１３は、図１１（ｂ）に示すように、複数（３つ）の部分バンド１３ａを調整具１３ｂで連結したもので、調整具１３ｂによりバンド径を調整することができる。
【００４３】
好ましくは、拡張ステンレスバンド１３と締付けステンレスバンド１４が溝１２ａ、１２ｂ内で滑らかに摺動し均一に拡張するように、各溝１２ａ、１２ｂにガイドバンド（不図示）を嵌め込みシリコンオイルを塗布しておく。
【００４４】
図１５に示すように、マンホール１０の壁穴１０ｆの内周と下水道管１１の外周に、ほぼ全体に渡ってエポキシシール材１５を厚みにして１〜２ｍｍ程度塗布する。
【００４５】
次に、図１２に示したように、拡張ステンレスバンド１３と締付けステンレスバンド１４が嵌め込まれたゴムリング１２を、Ｕ字の開放部分がマンホール内に向くように、壁穴１０ｆに嵌め込む。そして、拡張ステンレスバンド１３を拡径し、締付けステンレスバンド１４を縮径して、ゴムバンド１２をマンホールの壁穴１０ｆの内周と、下水道管１１の外周に押し付ける。このとき、エポキシシール材１５がにじみ出てゴムリング１２が確実に壁穴１０ｆに固着されその部分がシールされる。
【００４６】
続いて、モルタル１６をゴムリング１２の凹部１２ｃに注入し、マンホール１０とゴムリング１２との表面をモルタルで仕上げる。
【００４７】
このようにして、マンホール１０と下水道管１１との接続部分は、耐震部材（ゴムリング）により柔構造となるため、地震が発生しても、その部分にひび割れや破損が発生することが少なくなり、マンホール１０と下水道管１１が接続された箇所に土砂や地下水が流入するのを防ぐことができる。
【００４８】
上述した実施例では、カッター部は４つで構成されたが、カッター部の数を３つや５つあるいはそれ以上で構成してもよい。いずれにしても、各カッター部には、チップが複数個円弧状に配列されており、各カッター部は円弧方向に互いに重ならないように所定角度ずらして配置されコアカッターを形成する。また、各カッター部は、径方向に移動可能に支持されており、各カッター部の各チップが穿孔すべき下水道管の外周縁のマンホール壁面に相当する位置となったときに固定される。
【００４９】
また、コアカッターは全体の形状が円筒状となっているが、各カッター部のチップと反対側部分の径を小さくすることにより円錐形状のコアカッターとすることもできる。
【符号の説明】
【００５０】
１    穿孔装置
２    コアカッター
３    モーター
４    支持装置
１０  マンホール
１１  下水道管
１２  ゴムリング
１３  拡張ステンレスバンド
１４  締付けステンレスバンド
１５  エポキシシール材
１６  モルタル
２１〜２４  カッター部
２１ｃ〜２４ｃ  チップ
３１〜３４  ガイド板
４０  支持部
４１〜４８  ガイドレール
５１〜５４  ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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