(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スローアウェイ切削チップ（２０，１２０）であって、
上面（２２，１２２）と、これに対向する下面（２４，１２４）と、それらの間に延びる周辺側面（２６，１２６）と、
前記上面（２２，１２２）と前記下面（２４，１２４）の間に延び、そこで開放する留め付け用貫通穴（３２，１３２）であって、それを中心に前記切削チップ（２０，１２０）が組み込まれるチップ軸を有する留め付け用貫通穴（３２，１３２）と、
前記上面（２２，１２２）と前記周辺側面（２６，１２６）の交差部の上側周縁（２８，１２８）に形成された少なくとも２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）と、
を備え
チップ軸Ａ，Ｂを含み、前記少なくとも２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）と交差する少なくとも２つの組み込み面Ｐ１，Ｐ２があり、
前記少なくとも２つの組み込み面Ｐ１，Ｐ２が少なくとも前記２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）と交差する少なくとも２つのすくい点Ｅ，Ｆがあり、
前記少なくとも２つのすくい点Ｅ，Ｆにおける前記少なくとも２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）と、前記下面（２４，１２４）により画定される下側平面Ｐ，Ｐ’の間に少なくとも２つのチップ軸方向すくい角α１、α２があり、
前記少なくとも２つの組み込み面Ｐ１，Ｐ２の間には３６０°／ｎに等しい組み込み角Ψがあり、ｎは主切刃（４６，１４６；４８，１４８）の数であり、
前記少なくとも２つのチップ軸方向すくい角α１、α２の少なくとも２つは異なる大きさを有することを特徴とするスローアウェイ切削チップ（２０，１２０）。
【請求項２】
請求項１に記載の切削チップ（２０，１２０）であって、
前記少なくとも２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）の各々に隣接する前記上面（２２，１２２）に形成される少なくとも２つの主すくい面（５４，１５４；５６，１５６）があり、
前記チップ軸Ａ，Ｂを含み、前記少なくとも２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）に垂直な少なくとも２つの中央平面Ｐ４，Ｐ５があり、
少なくとも、前記少なくとも２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）において、前記少なくとも２つの中央平面Ｐ４，Ｐ５から見た前記少なくとも２つの主すくい面（５４，１５４；５６，１５６）の断面形状と共線的な線Ｌ１，Ｌ２と、前記下側平面Ｐ，Ｐ’との間の少なくとも２つのすくい面プロファイル角β１、β２があり、
前記少なくとも２つのすくい面プロファイル角β１、β２の少なくとも２つは異なることを特徴とする切削チップ（２０，１２０）。
【請求項３】
請求項１に記載の切削チップ（２０，１２０）であって、
前記周辺側面（２６，１２６）は、相互に対向する第一と第二の側面（３４，１３４；３６，１３６）と、相互に対向する第一と第二の端面（３８，４０；１３８，１４０）を有することを特徴とする切削チップ（２０，１２０）。
【請求項４】
請求項３に記載の切削チップ（２０，１２０）であって、
前記少なくとも２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）は、前記第一と第二の側面（３４，１３４；３６，１３６）に隣接する前記上側周縁（２８，１２８）の一部に沿って形成されることを特徴とする切削チップ（２０，１２０）。
【請求項５】
請求項１に記載の切削チップ（２０，１２０）であって、
２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）を有し、
前記２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）の各々は、前記上側周縁（２８，１２８）に形成された、関連する副切刃（５０，１５０）を有することを特徴とする切削チップ（２０，１２０）。
【請求項６】
請求項５に記載の切削チップ（２０，１２０）であって、
前記２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）の各々と前記２つの副切刃（５０，１５０）は、コーナ切刃（５２，１５２）を共有することを特徴とする切削チップ（２０，１２０）。
【請求項７】
請求項６に記載の切削チップ（２０，１２０）であって、
前記２つの副切刃（５０，１５０）と前記２つのコーナ切刃（５２，１５２）は同一であることを特徴とする切削チップ（２０，１２０）。
【請求項８】
スローアウェイ切削チップ（２０，１２０）であって、
上面（２２，１２２）と、これに対向する下面（２４，１２４）と、それらの間に延びる周辺側面（２６，１２６）と、
前記上面（２２，１２２）と前記下面（２４，１２４）の間に延び、そこで開放する留め付け用貫通穴（３２，１３２）であって、それを中心に前記切削チップ（２０，１２０）が組み込まれるチップ軸Ａ，Ｂを有する留め付け用貫通穴（３２，１３２）と、
前記上面（２２，１２２）と前記周辺側面（２６，１２６）の交差部の上側周縁（２８，１２８）に形成された少なくとも２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）と、
前記少なくとも２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）の各々に隣接する前記上面（２２，１２２）に形成された少なくとも２つの主すくい面（５４，１５４；５６，１５６）と、
を備え、
前記チップ軸Ａ，Ｂを含み、前記少なくとも２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）に垂直な少なくとも２つの中央平面Ｐ４，Ｐ５があり、
少なくとも、前記少なくとも２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）の付近において、前記少なくとも２つの中央平面Ｐ４，Ｐ５から見た前記少なくとも２つの主すくい面（５４，１５４；５６，１５６）の断面形状と共線的な線Ｌ１，Ｌ２と、前記下面（２４，１２４）により画定される下側平面Ｐ，Ｐ’の間の少なくとも２つのすくい面プロファイル角β１、β２があり、
前記少なくとも２つのすくい面プロファイル角β１、β２の少なくとも２つは異なることを特徴とするスローアウェイ切削チップ（２０，１２０）。
【請求項９】
請求項８に記載の切削チップ（２０，１２０）であって、
チップ軸Ａ，Ｂを含み、前記少なくとも２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）と交差する少なくとも２つの組み込み面Ｐ１，Ｐ２があり、
前記少なくとも２つの組み込み面Ｐ１，Ｐ２が少なくとも前記２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）と交差する少なくとも２つのすくい点Ｅ，Ｆがあり、
前記少なくとも２つのすくい点Ｅ，Ｆにおける前記少なくとも２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）と、前記下側平面Ｐ，Ｐ’の間に少なくとも２つのチップ軸方向すくい角α１、α２があり、
前記少なくとも２つの組み込み面Ｐ１，Ｐ２の間には３６０°／ｎに等しい組み込み角Ψがあり、ｎは主切刃（４６，１４６；４８，１４８）の数であり、
前記少なくとも２つのチップ軸方向すくい角α１、α２の少なくとも２つは異なることを特徴とする切削チップ（２０，１２０）。
【請求項１０】
請求項１または請求項９に記載の切削チップ（２０，１２０）であって、
前記少なくとも２つのチップ軸方向すくい角α１、α２は、前記少なくとも２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）の長さに沿って略一定であることを特徴とする切削チップ（２０，１２０）。
【請求項１１】
フライス（５８，１５８）であって、
複数のチップ受容ポケット（６０，１６０）を有するフライス本体（６２，１６２）と、前記ポケットと同数の同一のスローアウェイ切削チップ（２０，１２０）を備え、
各チップ受容ポケット（６０，１６０）は、中央縦軸Ｃ，Ｄとの同じポケット角θ、θ’で傾斜する略平坦なポケット座面（６４，１６４）を有し、
前記複数のチップ受容ポケット（６０，１６０）の１つに取り外し可能に嵌め込まれる同一のスローアウェイ切削チップ（２０，１２０）の各々は、少なくとも、
能動主切刃（４６，１４６；４８，１４８）を含む２つの主切刃（４６，１４６；４８，１４８）と、
能動主すくい面（５４，１５４；５６，１５６）を含む２つの関連する主すくい面（５４，１５４；５６，１５６）
を有し、
前記中央縦軸Ｃ，Ｄに垂直な半径方向の平面Ｐ３において、前記同一の切削チップ（２０，１２０）の少なくとも２つは、
異なる大きさのカッタ軸方向すくい角α１’，α２’と、
異なる大きさのカッタ半径方向すくい角δ１、δ２
の少なくとも一方を有することを特徴とするフライス（５６，１５８）。
【請求項１２】
請求項１１に記載のフライス（５８，１５８）であって、
前記フライス本体（６２，１６２）は、複数の同一のチップ受容ポケット（６０，１６０）を有することを特徴とするフライス（５８，１５８）。
【請求項１３】
請求項１１に記載のフライス（５８，１５８）であって、
前記少なくとも２つの同一の切削チップ（２０，１２０）と関連する前記カッタ半径方向すくい角δ１、δ２は、前記少なくとも２つの能動主切刃（４６，１４６；４８，１４８）の長さに沿って略一定であることを特徴とするフライス（５８，１５８）。
【請求項１４】
請求項１１に記載のフライス（５８，１５８）であって、
前記少なくとも２つの同一の切削チップ（２０，１２０）と関連する前記カッタ軸方向すくい角α１’、α２’は、前記少なくとも２つの能動主切刃（４６，１４６；４８，１４８）の長さに沿って略一定であることを特徴とするフライス（５８，１５８）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属機械加工工程全般、特にフライス工程で使用するためのスローアウェイ切削チップ（割出し可能な切削インサート；indexable cutting insert）と、同一のスローアウェイ切削チップを備えるフライスに関する。
【背景技術】
【０００２】
特定の回転切削工具の動作条件では、振動またはびびりが発生することがあり、これが工具の摩耗の加速、表面仕上げレベルの低下および、継続する場合はスピンドルの損傷の原因となる。別の工具に替える手段に頼らずにこのような振動を除去または軽減するには、切削深さ、切削速度および送り速度等の動作パラメータを調整することが必要となり、これによって生産性と効率が低下することが非常に多い。
【０００３】
以下に挙げる先行技術の例は、びびりまたは振動の不利な影響を減少／排除し、その一方で機械加工の効率、精度、品質レベルを十分高く保持することを目的とした別の工具に関する発明について論じている。
【０００４】
「特許文献１」は正面フライスを開示しており、これは、カッタ本体と、カッタ本体に形成された、円周方向に離間されたポケットの中に取り外し自在に装着される複数の同一の切削チップを備える。第一と第二の陥凹部が別のポケット内に形成され、第一の陥凹部の底は略回転方向に面しており、第二の陥凹部の底は第一の陥凹部に関して若干傾斜している。各チップは略四辺形の形状であり、正面すくい面と４つの側面の交差部に４つの主切刃が形成され、支持部材を介して陥凹部の底と接して楔部材で釈放自在に固定される平坦な後面を有する。第一の陥凹部を有するポケットに装着されるチップは、第二の陥凹部を有する隣接するポケットの中に装着されるチップより軸方向すくい角が小さく、半径方向すくい角が大きい。軸方向および半径方向すくい角の違いにより、第一と第二の陥凹部の中のチップが被加工物との係合時に受ける衝撃力が異なるため、カッタ本体は工作機械と共振せず、びびりが防止される。
【０００５】
「特許文献２」は切削工具を開示しており、これは、本体と、別々の座面上に取り外し自在に装着され、円周方向に離間される同一の切削チップを少なくとも１組有し、各組は少なくとも３つの切削チップからなる。各チップは、すくい面と逃げ面との間に配置された能動切刃を有し、すくい面は略回転方向に面し、逃げ面は略半径方向に外側に面する。工具本体上の座面は、切削チップのうちの１つの逃げ角が同じ組の残りの少なくとも２つのチップの逃げ角より大きくなるように配置される。このような組み合わせの結果として得られる切削工具においては、より大きな逃げ角を有するチップによって、より高精度でより平滑な表面仕上げが行われ、逃げ角の小さなチップが振動を減衰させ、より安定化させる傾向を有する。
【０００６】
「特許文献３」はエンドミルを開示しており、これは、超硬合金の円柱形の本体に形成された複数の溝を有し、各溝は各々に関連づけられた周辺切刃と端部切刃を有する。第一と第二の円周切刃は、円柱形の本体の円周方向に見たときに、交互に配置され、これに対応する第一と第二の端部切刃も同様である。第一と第二の円周切刃は第一と第二の半径方向すくい角を有し、第一と第二の端部切刃は第一と第二の軸方向すくい角を有する。第一の半径方向すくい角は第二の半径方向すくい角より大きく、第一の軸方向すくい角は第二の軸方向すくい角より小さい。この配置によって、切削抵抗はエンドミルのすべての切刃に均等に分散され、その結果、びびりが防止される。
【０００７】
上記の先行技術の発明の各々は、単独の幾何学形態を有する切削工具を用いることによるびびりの軽減または防止に関する異なる解決案を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第４，８０８，０４４号明細書
【特許文献２】米国特許第６，６１９，８９１号明細書
【特許文献３】米国特許第６，９９７，６５１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、回転切削工具、特にフライスに使用でき、同じチップ受容ポケットに複数の切削チップの少なくとも１つを組み込むことによって複数の幾何学形態を実現できるスローアウェイ切削チップを提供して、振動とびびりを軽減しながら、最適な動作パラメータを保持することにおける新たな解決策を提供することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、複数の主切刃を有し、フライス本体の同じチップ受容ポケット内に切削チップを組み込むことによって複数のカッタ軸方向すくい角を実現できるスローアウェイ切削チップを提供することである。
【００１１】
本発明のまた別の目的は、複数の主すくい面を有し、フライス本体の同じチップ受容ポケット内に切削チップを組み込むことによって複数のカッタ半径方向すくい角を実現できるスローアウェイ切削チップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の好ましい実施形態によれば、提供されるスローアウェイ切削チップは、
上面と、これに対向する下面と、その間に延びる周辺側面と、
上面と下面の間に延び、そこで開放する留め付け用貫通穴であって、それを中心に切削チップが組み込まれるチップ軸を有する留め付け用貫通穴と、
上面と周辺側面の交差部の上側周縁に形成された少なくとも２つの主切刃と、
を備え
チップ軸を含み、少なくとも２つの主切刃に垂直な少なくとも２つの組み込み（割出し）面(index plane)があり、
少なくとも２つの組み込み面が少なくとも２つの主切刃と交差する少なくとも２つのすくい点(rake point)があり、
少なくとも２つのすくい点における少なくとも２つの主切刃の接線と、下面により画定される下側平面の間に少なくとも２つのチップ軸方向すくい角α１、α２があり、
少なくとも２つの組み込み面の間には３６０°／ｎに等しい組み込み（割出し）角があり、ｎは主切刃の数であり、
少なくとも２つのチップ軸方向すくい角α１、α２の少なくとも２つは異なる。
【００１３】
また、本発明の好ましい実施形態によれば、提供されるスローアウェイ切削チップは、
上面と、これに対向する下面と、その間に延びる周辺側面と、
上面と下面の間に延び、そこで開放する留め付け用貫通穴であって、それを中心に切削チップが組み込まれるチップ軸を有する留め付け用貫通穴と、
上面と周辺側面の交差部の上側周縁に形成された少なくとも２つの主切刃と、
少なくとも２つの主切刃の各々に隣接する上面に形成された少なくとも２つの主すくい面と、
を備え、
チップ軸を含み、少なくとも２つの主切刃に垂直な少なくとも２つの中央平面があり、
少なくとも、少なくとも２つの主切刃の付近において、少なくとも２つの中央平面から見た少なくとも２つの主すくい面の断面形状と共線的な線と、下面により画定される下側平面の間の少なくとも２つのすくい面プロファイル角β１、β２があり、
少なくとも２つのすくい面プロファイル角β１、β２の少なくとも２つは異なる。
【００１４】
また、本発明の好ましい実施形態によれば、提供されるスローアウェイ切削チップは、
上面と、これに対向する下面と、その間に延びる周辺側面と、
上面と下面の間に延びるチップ軸と、
周辺側面とそれぞれ上面および下面との交差部に形成された上側および下側周縁と、
上側および下側周縁の少なくとも一方に形成された少なくとも２つの主切刃と、
少なくとも２つの主切刃の各々が共通の組み込み姿勢に向けられているときに、チップ軸に関して同じ位置を共有する、少なくとも２つの主切刃の上の少なくとも２つのすくい点と、
少なくとも２つのすくい点における少なくとも２つの主切刃の接線と、下面により画定される下側平面の間の少なくとも２つのチップ軸方向すくい角α１、α２と、
を備え、
少なくとも２つのチップ軸方向すくい角α１、α２の少なくとも２つは異なる。
【００１５】
また、本発明の好ましい実施形態によれば、提供されるスローアウェイ切削チップは、
上面と、これに対向する下面と、その間に延びる周辺側面と、
上面と下面の間に延びるチップ軸と、
周辺側面とそれぞれ上面および下面との交差部に形成された上側および下側周縁と、
上側および下側周縁の少なくとも一方に形成された少なくとも２つの主切刃と、
少なくとも２つの主切刃の各々に隣接する上面と下面の少なくとも一方に形成された少なくとも２つの主すくい面と、
を備え、
チップ軸を含み、少なくとも２つの主切刃に垂直な少なくとも２つの中央平面があり、
少なくとも、少なくとも２つの主切刃の付近において、少なくとも２つの中央平面から見た少なくとも２つの主すくい面の断面形状と共線的な線と、下面により画定される下側平面の間の少なくとも２つのすくい面プロファイル角β１、β２があり、
少なくとも２つのすくい面プロファイル角β１、β２の少なくとも２つは異なる。
【００１６】
本発明の好ましい実施形態によれば、提供されるフライスは、
複数のチップ受容ポケットを有するフライス本体と、ポケットと等しい数の同一のスローアウェイ切削チップを備え、
各チップ受容ポケットは、中央縦軸との同じポケット角度で傾斜する、略平坦なポケット座面を有し、
複数のチップ受容ポケットのうちの１つに取り外し自在に嵌め込まれる同一のスローアウェイ切削チップの各々は、
能動主切刃を含む２つの主切刃と、
能動主すくい面を含む２つの関連する主すくい面と、を有し、
中央縦軸に垂直な半径方向の平面において、同一の切削チップの少なくとも２つは、
異なるカッタ軸方向すくい角α１’、α２’と、
異なるカッタ半径方向すくい角δ１、δ２
の少なくとも一方を有する。
【００１７】
理解を深めるために、次に、あくまでも例として付属の図面参照しながら本発明を説明する。図中、一点鎖線はある部材の一部分を図示するための切断線を示している。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一の実施形態による切削チップの斜視図である。
【図２】図１に示される切削チップの上面図である。
【図３】図１に示される切削チップの第一の側面の側面図である。
【図４】図１に示される切削チップの第二の側面の側面図である。
【図５】本発明の第一の実施形態による切削チップを第一の組み込み姿勢で装着したフライスの側面図である。
【図６】本発明の第一の実施形態による切削チップを第二の組み込み姿勢で装着したフライスの側面図である。
【図７】本発明の第二の実施形態による切削チップの斜視図である。
【図８】図７に示される切削チップの上面図である。
【図９】図８に示される切削チップの、線ＩＸ−ＩＸに沿って見た断面図である。
【図１０】図８に示される切削チップの、線Ｘ−Ｘに沿って見た断面図である。
【図１１】第二の実施形態による切削チップを第一の組み込み姿勢で装着したフライスの側面図である。
【図１２】第二の実施形態による切削チップを第二の組み込み姿勢で装着したフライスの側面図である。
【図１３】図１１に示されるフライスの、線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿って見た断面図である。
【図１４】図１２に示されるフライスの、線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿って見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１を参照すると、タングステンカーバイド等の超硬合金を成形プレス、焼結することによって製造できるスローアウェイ切削チップ２０が示され、これはコーティングであってもノンコーティングであってもよい。
【００２０】
切削チップ２０は、上面２２と、これと対向し、下側平面Ｐを画定する下面２４を有し、周辺側面２６がそれらの間に延びる。上側および下側周縁２８，３０が、周辺側面２６とそれぞれ上面２２および下面２４との交差部に形成される。留め付け用貫通穴３２が上面２２と下面２４の間に延び、これらの面において開放している。切削チップ２０は、留め付け用貫通穴３２と同軸のチップ軸Ａを中心として組み込んでもよい。
【００２１】
周辺側面２６は、相互に対向する第一と第二の側面３４，３６および、相互に対向する第一と第二の端面３８，４０を有する。相互に対向する第一と第二の側面３４，３６の各々は、略平坦な同一の当接側面４２を有していてもよい。相互に対向する第一と第二の端面３８，４０は、略平坦な同一の当接端面４４を有していてもよい。
【００２２】
上側周縁２８は、第一の側面３４に隣接する第一の主切刃４６と、第二の側面３６に隣接する第二の主切刃４８を有する。上側周縁２８は、相互に対向する第一と第二の端面３８，４０の各々に隣接する２つの同一の副切刃５０と、第一と第二の主切刃４６，４８の各々をそれぞれの副切刃５０に連結する２つの同一のコーナ切刃５２を有していてもよい。上面２２は、それぞれ第一と第二の主切刃４６，４８の各々に隣接する第一と第二の主すくい面５４，５６を有する。
【００２３】
図２，３，４に示される本発明の第一の実施形態によれば、第一のチップ軸方向すくい角α１は、第一のすくい点Ｅにおける第一の主切刃４６の接線と下面Ｐの間にあり、第二のチップ軸方向すくい角α２は、第二のすくい点Ｆにおける第二の主切刃４８の接線と下面Ｐの間にあり、第一のチップ軸方向すくい角α１は第二のチップ軸方向すくい角α２より大きい。第一のすくい点Ｅはチップ軸Ａを含む第一の組み込み面Ｐ１の上にあり、第二のすくい点Ｆは、やはりチップ軸Ａを含み、第一の組み込み面Ｐ１と組み込み角Ψをなす第二の組み込み面Ｐ２の上にある。組み込み角Ψは３６０°／ｎと等しく、ｎは主切刃４６，４８の数で、本実施形態においては、ｎ＝２、すなわちΨ＝１８０°であり、第一のすくい点Ｅと第二のすくい点Ｆは、１８０°回転された場合に、チップ軸Ａに関して同じ位置を共有する。第一と第二のチップ軸方向すくい角α１とα２は、それぞれ第一と第二の主切刃４６，４８の長さに沿って、略一定であってもよい。
【００２４】
「チップ軸方向すくい角」を上記のように定義することによって、スローアウェイ切削チップの主切刃を、切削チップが「手元にある」ときに、対応するすくい点で比較できる。
【００２５】
以下の「カッタ軸方向すくい角」という表現は、すくい点における主切刃の接線と、フライスの縦軸の間で測定される、「真の」軸方向のすくい角を指す。
【００２６】
次に、図５，６を参照すると、切削チップ２０がそれぞれ第一と第二の組み込み姿勢でフライス本体６２のいずれかのチップ受容ポケット６０の中に取り外し自在に嵌め込まれているフライス５８が示されている。フライス本体６２は３つの同一の受容ポケット６０を有し、各チップ受容ポケット６０は、中央縦軸Ｃとの同じポケット角度θで傾斜する略平坦なポケット座面６４を有する。図５では第一の主切刃４６が能動位置にあり、第一のカッタ軸方向すくい角α１’を有するのに対し、図６では第二の主切刃４８が能動位置にあり、第二のカッタ軸方向すくい角α２’を有し、第一のカッタ軸方向すくい角α１’は第二のカッタ軸方向すくい角α２’より大きい。第一と第二のカッタ軸方向すくい角α１’，α２’は、それぞれ第一と第二の主切刃４６，４８の上の、フライス本体６２の縦軸Ｃに対して垂直な同じ半径方向の平面Ｐ３を共有するすくい点において測定され、第一と第二の主切刃４６，４８の長さに沿って略一定である。
【００２７】
フライス５８は、たとえば、３つの同一のチップ受容ポケット６０を有するフライス本体６２を有していてもよく、３つの同一の切削チップ２０を２つの組み込み姿勢の一方に保持して、次のような形態の切削工具を提供することができる。（ｉ）３つの切削チップ２０の第一の主切刃４６が第一の軸方向すくい角α１’で能動状態にある、（ｉｉ）３つの切削チップ２０の第二の主切刃４８が第二の軸方向すくい角α２’で能動状態にある、（ｉｉｉ）２つの切削チップ２０の第一の主切刃４６が第一のカッタ軸方向すくい角α１’で能動状態にあり、１つの切削チップ２０の第二の主切刃４８が第二のカッタ軸方向すくい角α２’で能動状態にある、（ｉｖ）１つの切削チップ２０の第一のカッタ軸方向すくい角α１’で能動状態にあり、２つの切削チップ２０の第二の主切刃４８が第二のカッタ軸方向すくい角α２’で能動状態にある。したがって、１組の同一の切削チップ２０を使って、カッタ軸方向すくい角の各種の組み合わせの点で最も適当な切削工具形態を選択することができる。特に、形態（ｉｉｉ）、（ｉｖ）は、びびりを軽減／除去しながら、最適な動作パラメータを提供するために使用できる。
【００２８】
図７，８を参照すると、上面１２２と、これと対向し、下側平面Ｐ’を画定する下面１２４を有し、周辺側面１２６がそれらの間に延びるスローアウェイ切削チップ１２０が示されている。上側および下側周縁１２８，１３０が、周辺側面１２６とそれぞれ上面１２２および下面１２４との交差部に形成される。留め付け用貫通穴１３２が上面１２２と下面１２４の間に延び、これらの面において開放している。切削チップ１２０は、留め付け用貫通穴１３２と同軸のチップ軸Ｂを中心として組み込んでもよい。
【００２９】
周辺側面１２６は、相互に対向する第一と第二の側面１３４，１３６および、相互に対向する第一と第二の端面１３８，１４０を有する。相互に対向する第一と第二の側面１３４，１３６の各々は、略平坦な同一の当接側面１４２を有していてもよい。相互に対向する第一と第二の端面１３８，１４０は、略平坦な同一の当接端面１４４を有していてもよい。
【００３０】
上側周縁１２８は、第一の側面１３４に隣接する第一の主切刃１４６と、第二の側面１３６に隣接する第二の主切刃１４８を有する。上側周縁１２８は、相互に対向する第一と第二の端面１３８，１４０の各々に隣接する２つの同一の副切刃１５０と、第一と第二の主切刃１４６，１４８の各々をそれぞれの副切刃１５０に連結する２つの同一のコーナ切刃１５２を有していてもよい。上面１２２は、それぞれ第一と第二の主切刃１４６，１４８の各々に隣接する第一と第二の主すくい面１５４，１５６を有する。
【００３１】
図９，１０に示す本発明の第二の実施形態によれば、第一のすくい面プロファイル角β１は、少なくとも第一の主切刃１４６の近辺において第一の主すくい面１５４の断面形状と共線的な第一の線Ｌ１と下面Ｐ’の間にあり、第二のすくい面プロファイル角β２は、少なくとも第二の主切刃１４８の近辺において第二の主すくい面１５６の断面形状と共線的な第二の線Ｌ２と下面Ｐ’の間にある。第一と第二の線Ｌ１，Ｌ２は、チップ軸Ｂを含む、それぞれ第一と第二の主切刃１４６，１４８に垂直な第一と第二の中央平面Ｐ４，Ｐ５の上にある。
【００３２】
「すくい面プロファイル角」を上記のように定義することによって、スローアウェイ切削チップのすくい面を、切削チップが「手元にある」ときに、相互に対応する断面で比較することができる。理解すべき点として、「すくい面プロファイル角」の定義は、「ランド」呼ばれる、直接隣接する切刃のすくい面にも適用できる。
【００３３】
以下の「カッタ半径方向すくい角」という表現は、主切刃に沿ったいずれかの点を通過する断面において、それに関連するすくい面とフライスの軸に関する半径の間の角度として測定される「真の」半径方向のすくい角を指す。
【００３４】
図１１，１３と図１２，１４は、切削チップ１２０がそれぞれ第一と第二の組み込み姿勢でフライス本体１６２のいずれかのチップ受容ポケット１６０の中に取り外し自在に嵌め込まれているフライス１５８を示す。フライス本体１６２は３つの同一の受容ポケット１６０を有し、各チップ受容ポケット１６０は、中央縦軸Ｄとの同じポケット角度θ’で傾斜する略平坦なポケット座面１６４を有する。図１３では第一の主すくい面１５４が能動位置にあり、第一の主切刃１４６に沿って略一定の第一のカッタ半径方向すくい角δ１を有するのに対し、図１４では第二の主すくい面１５６が能動位置にあり、第二の主切刃１４８に沿って略一定の第二のカッタ半径方向すくい角δ２を有し、第一のカッタ半径方向すくい角δ１は第二のカッタ半径方向すくい角δ２より大きい。
【００３５】
フライス１５８は、たとえば、３つの同一のチップ受容ポケット１６０を有するフライス本体１６２を有していてもよく、３つの同一の切削チップ１２０を２つの組み込み姿勢の一方に保持して、次のような形態の切削工具を提供することができる。（ｉ）３つの切削チップ１２０の第一の主すくい面１５４が第一のカッタ半径方向すくい角δ１で能動状態にある、（ｉｉ）３つの切削チップ１２０の第二の主すくい面１５４が第二のカッタ半径方向すくい角δ２で能動状態にある、（ｉｉｉ）２つの切削チップ１２０の第一の主すくい面１５４が第一のカッタ半径方向すくい角δ１で能動状態にあり、１つの切削チップ１２０の第二の主すくい面１５６が第二のカッタ半径方向すくい角δ２で能動状態にある、（ｉｖ）１つの切削チップ１２０の第一の主すくい面１５４が第一のカッタ半径方向すくい角δ１で能動状態にあり、２つの切削チップ１２０の第二の主すくい面１５６が第二のカッタ半径方向すくい角δ２で能動状態にある。したがって、１組の同一の切削チップ１２０を使って、カッタ半径方向すくい角の各種の組み合わせの点で最も適当な切削工具形態を選択することができる。特に、形態（ｉｉｉ）、（ｉｖ）は、びびりを軽減／除去しながら、最適な動作パラメータを提供するために使用できる。
【００３６】
本発明をある程度具体的に説明したが、以下で特許請求する本発明の精神または範囲から逸脱することなく、各種の変更と改変を加えることができると理解するべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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