(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体の口部に装着されるとともに天壁部に吐出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、
前記吐出孔を開閉する蓋体と、
前記キャップ本体と蓋体とを連結するヒンジ体と、を備える吐出キャップであって、
前記吐出孔はキャップ本体の天壁部に複数形成されるとともに、前記ヒンジ体および蓋体は二つずつ備えられ、
二つの蓋体のうちの、第１蓋体は、第２蓋体よりも開閉する吐出孔の開口面積が大きくされ、
二つのヒンジ体は互いがキャップ周方向に隣接して配設されるとともに、二つの蓋体は互いがキャップ軸方向に非積層とされて前記キャップ本体の天壁部上に配設され、
前記第１蓋体の上面視形状は、前記ヒンジ体側に向けて開口する貫通孔を有するＣ字状とされ、
前記第２蓋体は前記貫通孔内に配置されていることを特徴とする吐出キャップ。
【請求項２】
請求項１記載の吐出キャップであって、
前記第２蓋体には、開動作時の前記第１蓋体が係合して該第２蓋体を開動作させる係合部が設けられていることを特徴とする吐出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器体の口部に装着される吐出キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、容器体の口部に装着されるとともに吐出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、吐出孔を開閉する蓋体と、キャップ本体と蓋体とを連結するヒンジ体と、を備える吐出キャップが知られている。
近年では、例えば下記特許文献１に示されるような、容器体の口部に螺着されるとともに天壁部に第１吐出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、第１吐出孔より開口面積が小さい第２吐出孔が形成されるとともに該第２吐出孔が前記第１吐出孔と連通した状態でキャップ本体の天壁部上に配置された中蓋と、前記第２吐出孔を開閉する外蓋と、外蓋と中蓋とを連結する第１ヒンジ体と、キャップ本体と中蓋とを連結する第２ヒンジ体と、を備える吐出キャップが提案されている。
この場合、通常時には、第１ヒンジ体回りに外蓋を回動させて中蓋の第２吐出孔を開口させ、この第２吐出孔から内容物を吐出する一方、内容物を迅速かつ多量に吐出したい場合には、第２ヒンジ体回りに中蓋を外蓋ごと回動させてキャップ本体の第１吐出孔を開口させることで、第２吐出孔よりも開口面積が大きい第１吐出孔から内容物を吐出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３７４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の吐出キャップでは、キャップ本体の天壁部上に中蓋および外蓋がこの順に積み重ねられているので、この吐出キャップのキャップ軸方向の大きさが大きくなり、コンパクト化を図るのが困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、キャップ軸方向の大きさを大きくしなくても、内容物を吐出する吐出孔を容易に切り替えることができる吐出キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の吐出キャップは、容器体の口部に装着されるとともに天壁部に吐出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、前記吐出孔を開閉する蓋体と、前記キャップ本体と蓋体とを連結するヒンジ体と、を備える吐出キャップであって、前記吐出孔はキャップ本体の天壁部に複数形成されるとともに、前記ヒンジ体および蓋体は二つずつ備えられ、二つの蓋体のうちの、第１蓋体は、第２蓋体よりも開閉する吐出孔の開口面積が大きくされ、二つのヒンジ体は互いがキャップ周方向に隣接して配設されるとともに、二つの蓋体は互いがキャップ軸方向に非積層とされて前記キャップ本体の天壁部上に配設され、前記第１蓋体の上面視形状は、前記ヒンジ体側に向けて開口する貫通孔を有するＣ字状とされ、前記第２蓋体は前記貫通孔内に配置されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、吐出孔がキャップ本体の天壁部に複数形成されるとともに、ヒンジ体および蓋体が複数ずつ備えられているので、内容物を吐出する吐出孔を容易に切り替えることができる。また、複数の吐出孔がキャップ本体の天壁部に形成されるとともに、複数の蓋体が互いにキャップ軸方向に非積層とされてキャップ本体の天壁部上に配設されているので、吐出キャップのキャップ軸方向の大きさを低く抑えることができる。
また、複数のヒンジ体が互いにキャップ周方向に隣接して配設されているので、複数の蓋体のうちいずれの蓋体を開閉する場合にも、吐出キャップにおけるキャップ周方向に沿ったほぼ同じ位置を操作すればよく、さらに、複数の吐出孔のうちいずれの吐出孔から内容物を吐出する場合にも、容器体を傾けて倒す向きを変える必要がないため、この吐出キャップの取り扱い性を向上させることができる。
さらにこのように、複数のヒンジ体が互いにキャップ周方向に隣接して配設されていることから、例えば、複数の吐出孔のうちの一つを開口させて内容物を吐出している途中に、他の吐出孔からも内容物を吐出したくなった場合に、容器体をいったん起こして内容物の吐出を中止した後に、この容器体を持ったまま片手で蓋体を操作して前記他の吐出孔を開口させることができ、その後、同じ持ち手のまま当初と同じ向きに容器体を傾けて倒すことで内容物を前記他の吐出孔からも吐出させることができる。したがって、複数の吐出孔のうちの一つを開口させて内容物を吐出している途中に、他の吐出孔からも内容物を吐出したくなった場合に、同じ持ち手のまま片手で容易に他の吐出孔を開口させて内容物を吐出させることができる。
【０００９】
また、前記第２蓋体が第１蓋体の貫通孔内に配置されているため、同一平面内に複数の蓋体を位置させることが可能となり、この吐出キャップがキャップ軸方向に大きくなることを確実に抑制できる。
【００１０】
また、前記第２蓋体には、開動作時の前記第１蓋体が係合して該第２蓋体を開動作させる係合部が設けられてもよい。
【００１１】
この場合、前記第２蓋体に、開動作時の前記第１蓋体が係合して該第２蓋体を開動作させる係合部が設けられているので、一度の第１蓋体の開動作だけで第１蓋体のみならず前記第２蓋体をも開くことが可能になり、キャップ本体の天壁部上に開口する吐出孔の開口面積を即座に大きくすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、キャップ軸方向の大きさを大きくしなくても、内容物を吐出する吐出孔を容易に切り替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した吐出キャップ付き容器体の要部縦断面図である。
【図２】図１の吐出キャップ付き容器体において、第１蓋体および第２蓋体を開いた状態を示す要部縦断面図である。
【図３】図１に示す吐出キャップの上面図である。
【図４】図１および図２の吐出キャップにおいて、第１蓋体は閉じて第２蓋体を開いた状態を示す上面図である。
【図５】図１および図２の吐出キャップにおいて、第１蓋体および第２蓋体を開いた状態を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る吐出キャップ１は、図１から図５に示されるように、容器体２の口部２ａに装着されるとともに天壁部１１に吐出孔１２、１３が形成された有頂筒状のキャップ本体１４と、吐出孔１２、１３を開閉する蓋体１５、１６と、キャップ本体１４と蓋体１５、１６とを連結するヒンジ体１７、１８と、を備えている。
以下、キャップ本体１４の中心軸をキャップ軸Ｏといい、このキャップ軸Ｏ方向に沿って蓋体１５、１６側を上側、キャップ本体１４の周壁部１９の開放端側を下側といい、またキャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、さらにキャップ軸Ｏを中心に周回する方向を周方向（キャップ周方向）という。
【００１５】
キャップ本体１４の周壁部１９の内周面には、雌ねじ部が形成されていて、この雌ねじ部が、容器体２の口部２ａに形成された雄ねじ部に着脱自在に螺着されている。
そして本実施形態では、キャップ本体１４の天壁部１１に吐出孔１２、１３が複数形成されている。図示の例では、吐出孔１２、１３はキャップ本体１４の天壁部１１に二つ形成されていて、それぞれの開口面積は互いに異なっている。また、二つの吐出孔１２、１３はそれぞれ、互いに繋がっておらず独立している。
【００１６】
これら二つの吐出孔１２、１３のうち、開口面積の大きい第１吐出孔１２は、キャップ本体１４の天壁部１１において径方向の中間部に配置されて周方向に沿って延在し、上面視形状が前記ヒンジ体１７、１８側に向けて開口するＣ字状となっている。また、第１吐出孔１２における前記周方向の中央部は、キャップ本体１４の天壁部１１においてその中央部からヒンジ体１７、１８と反対側に離れた位置に位置している。なお、キャップ本体１４の天壁部１１における第１吐出孔１２の開口周縁部には、内面が第１吐出孔１２の内面に沿う第１注出筒２３が立設されている。
【００１７】
前記二つの吐出孔１２、１３のうち、開口面積の小さい第２吐出孔１３は、キャップ本体１４の天壁部１１においてその中央部からヒンジ体１７、１８側に離れた位置に配置され、上面視形状が円形状となっている。また、第２吐出孔１３は、天壁部１１において第１吐出孔１２の前記周方向における両端部同士の間に位置する部分に配置されている。なお、第１吐出孔１２の前記径方向に沿った大きさは、第２吐出孔１３の内径以上となっている。また、キャップ本体１４の天壁部１１における第２吐出孔１３の開口周縁部には、内面が第２吐出孔１３の内面に沿う第２注出筒２４が立設されている。
【００１８】
本実施形態では、蓋体１５、１６は複数（図示の例では二つ）備えられ、互いがキャップ軸Ｏ方向に非積層とされてキャップ本体１４の天壁部１１上に配設されている。
複数の蓋体１５、１６のうち、第１吐出孔１２を開閉する第１蓋体１５の上面視形状は、ヒンジ体１７、１８側に向けて開口する貫通孔２０を有するＣ字状となっている。本実施形態では、第１蓋体１５の貫通孔２０の上面視形状は前記径方向に長い長方形状となっている。また、第１蓋体１５の下面には、前記第１注出筒２３内に着脱自在に嵌合された第１シール筒２５が下方に向けて突設されている。さらに、第１蓋体１５におけるヒンジ体１７と反対側の先端部には、前記周方向に沿って延びる摘み突片２８が前記径方向の外側に向けて突設されている。
【００１９】
複数の蓋体１５、１６のうち、第２吐出孔１３を開閉する第２蓋体１６は、第１蓋体１５の貫通孔２０内に配置され、その上面視形状は前記径方向に長い長方形状となっている。なお、第２蓋体１６の外周縁と、第１蓋体１５の貫通孔２０の内面と、の間には隙間が設けられている。また、第２蓋体１６におけるヒンジ体１８と反対側の先端部１６ａは上方に向けて延在している。さらに、第２蓋体１６の下面には、前記第２注出筒２４内に着脱自在に嵌合された第２シール筒２６が下方に向けて突設されるとともに、前記第２注出筒２４を外側から囲う囲繞筒２７が下方に向けて突設されている。
【００２０】
ヒンジ体１７、１８は複数（図示の例では二つ）備えられ、互いが前記周方向に隣接して配置されている。本実施形態では、複数のヒンジ体１７、１８の各回転軸線は、吐出キャップ１の上面視でほぼ同一直線上に位置している。また図示の例では、各ヒンジ体１７、１８は、蓋体１５、１６に連結され前記径方向の外側に向けて突出した第１板体と、キャップ本体１４に連結され前記径方向の外側に向けて突出した第２板体と、これらの両板体の前記径方向の外側端同士を接続するヒンジ部と、を備えている。
【００２１】
複数のヒンジ体１７、１８のうち、第２蓋体１６とキャップ本体１４とを連結する第２ヒンジ体１８は、前記両板体およびヒンジ部を１つずつ備えている。
複数のヒンジ体１７、１８のうち、第１蓋体１５とキャップ本体１４とを連結する第１ヒンジ体１７は、前記両板体およびヒンジ部を２つずつ備えるとともに前記周方向に間隔をあけて配設されていて、これらの間に第２ヒンジ体１８が配設されている。
【００２２】
ここで本実施形態では、蓋体１５、１６におけるヒンジ体１７、１８の前記第１板体との連結部分に、前記第１板体から上方に向けて延びる被係止突片２１が前記径方向の外側に向けて突設されている。また、キャップ本体１４の周壁部１９におけるヒンジ体１７、１８の前記第２板体との連結部分に、前記第２板体から下方に向けて延在するとともに前記周方向に間隔をあけて配置された一対の係止板２２が前記径方向の外側に向けて突設されている。これにより、蓋体１５、１６が開位置に位置しているときに、被係止突片２１が一対の係止板２２同士の間に挟まれて係止されることで、蓋体１５、１６が開位置に保持されるようになっている。
【００２３】
さらに本実施形態では、第２蓋体１６には、開動作時の第１蓋体１５が係合して第２蓋体１６を開動作させる係合部１６ｂが設けられている。係合部１６ｂは、第２蓋体１６における第２ヒンジ体１８と反対側の先端部１６ａに設けられ、第１蓋体１５における貫通孔２０の周縁部上に配置されている。図示の例では、係合部１６ｂは、第２蓋体１６の先端部１６ａにおける上端縁に配設され、第２ヒンジ体１８の反対側に向けて突出している。また、係合部１６ｂと、第１蓋体１５における貫通孔２０の周縁部と、の間にはキャップ軸Ｏ方向の隙間が設けられている。なお、係合部１６ｂは、第１蓋体１５を閉じたまま第２蓋体１６のみを開ける場合に摘みとして用いてもよい。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態による吐出キャップ１によれば、第１吐出孔１２を開閉する第１蓋体１５が第１ヒンジ体１７を介してキャップ本体１４に連結され、第２吐出孔１３を開閉する第２蓋体１６が第２ヒンジ体１８を介してキャップ本体１４に連結されているので、内容物を吐出する吐出孔１２、１３を容易に切り替えることができる。
また、第１吐出孔１２および第２吐出孔１３がキャップ本体１４の天壁部１１に形成されるとともに、第１蓋体１５および第２蓋体１６が互いにキャップ軸Ｏ方向に非積層とされてキャップ本体１４の天壁部１１上に配設されているので、吐出キャップ１のキャップ軸Ｏ方向の大きさを低く抑えることができる。
【００２５】
また、第１ヒンジ体１７および第２ヒンジ体１８が互いにキャップ周方向に隣接して配設されているので、第１蓋体１５および第２蓋体１６のいずれを開閉する場合にも、吐出キャップ１におけるキャップ周方向に沿ったほぼ同じ位置を操作すればよく、さらに、第１吐出孔１２および第２吐出孔１３のいずれから内容物を吐出する場合にも、容器体２を傾けて倒す向きを変える必要がないため、この吐出キャップ１の取り扱い性を向上させることができる。
【００２６】
さらにこのように、第１ヒンジ体１７および第２ヒンジ体１８が互いにキャップ周方向に隣接して配設されていることから、例えば、第２蓋体１６を開いて第２吐出孔１３を開口させ内容物を吐出している途中に、第１吐出孔１２からも内容物を吐出したくなった場合に、容器体２をいったん起こして内容物の吐出を中止した後に、この容器体２を持ったまま片手で第１蓋体１５の摘み突片２８を操作し第１蓋体１５を開いて第１吐出孔１２を開口させることができ、その後、同じ持ち手のまま当初と同じ向きに容器体２を傾けて倒すことで内容物を第１吐出孔１２からも吐出させることができる。
したがって、第２蓋体１６を開いて第２吐出孔１３を開口させて内容物を吐出している途中に、第１吐出孔１２からも内容物を吐出したくなった場合に、同じ持ち手のまま片手で容易に第１吐出孔１２を開口させて内容物を吐出させることができる。
【００２７】
また、第２蓋体１６に、開動作時の第１蓋体１５が係合して第２蓋体１６を開動作させる係合部１６ｂが設けられているので、一度の第１蓋体１５の開動作だけで第１蓋体１５のみならず第２蓋体１６をも開くことが可能になり、キャップ本体１４の天壁部１１上に開口する吐出孔１２、１３の開口面積を即座に大きくすることができる。
なお、第１吐出孔１２および第２吐出孔１３の双方を開口させた場合、第１吐出孔１２から内容物を吐出しながら、第２吐出孔１３を通して外気を容器体２内に導入してもよい。
この場合、第１吐出孔１２から容器体２内の内容物を滞りなく円滑に吐出することができる。
【００２８】
また、第２蓋体１６が第１蓋体１５の貫通孔２０内に配置されているため、同一平面内に複数の蓋体１５、１６を位置させることが可能となり、この吐出キャップ１がキャップ軸Ｏ方向に大きくなることを確実に抑制できる。
さらに、第２蓋体１６が第１蓋体１５の貫通孔２０内に配置され、係合部１６ｂが、第２蓋体１６の先端部１６ａに設けられて第１蓋体１５における貫通孔２０の周縁部上に位置しているので、開動作時の第１蓋体１５から係合部１６ｂを介して第２蓋体１６に効率よく力を伝達することが可能になり、第１蓋体１５の開動作時に第２蓋体１６を確実に開くことができる。
【００２９】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３０】
例えば、前記実施形態では、キャップ本体１４の天壁部１１に、互いに開口面積が異なる二つの吐出孔１２、１３を形成し、第１蓋体１５により開口面積が大きい第１吐出孔１２を開閉させたが、これに代えて、キャップ本体１４の天壁部１１に、開口面積が互いに同等の吐出孔を複数形成し、第１蓋体により開閉する吐出孔の個数を、第２蓋体により開閉する吐出孔の個数より多くしてもよい。
また、第２蓋体１６に係合部１６ｂを設けなくてもよい。
さらに、第２蓋体１６の外周縁と、第１蓋体１５の貫通孔２０の内面と、の間に隙間を設けなくてもよい。
また、第２蓋体１６の先端部１６ａを上方に向けて延在させなくてもよい。
さらに、複数の吐出孔として、互いに繋がっておらず独立している構成を示したが、複数の蓋体のうちの１つが、他よりも開閉する吐出孔の開口面積を大きくできる構成であれば、互いに繋げてもよい。例えば、第２吐出孔１３におけるヒンジ体１７、１８と反対側の部分と、第１吐出孔１２と、を繋げる等してもよい。
【００３１】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
キャップ軸方向の大きさを大きくしなくても、内容物を吐出する吐出孔を容易に切り替えることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  吐出キャップ
２  容器体
２ａ  口部
１１  天壁部
１２  第１吐出孔
１３  第２吐出孔
１４  キャップ本体
１５  第１蓋体
１６  第２蓋体
１６ａ  先端部
１６ｂ  係合部
１７  第１ヒンジ体
１８  第２ヒンジ体
２０  貫通孔
Ｏ  キャップ軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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