(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（成分Ａ）
下記式(１)
【化１】
0005472695.tif 000012
で示される変性グリシジルエステル系エポキシ樹脂（１）を７０〜９０質量部と、
下記式（２）
【化２】
0005472695.tif 000013
で示されるビスフェノールＡ―エピクロルヒドリン重合物（２）１０〜３０質量部（但し，ｎは１〜５０の整数である。）とを混合したエポキシ樹脂混合物１００質量部と、
（Ｂ成分）  前記エポキシ樹脂混合物１００質量部に対してアミノポリアミド硬化剤３０〜４０質量部と、
前記Ａ成分とＢ成分との総量１００質量部に対して
（Ｃ成分）リチウム含有化合物に含有されるリチウム元素の配合量として３〜７質量部と、
（Ｄ成分）ホウ素含有化合物に含有されるホウ素元素の配合量として１〜４質量部と、
（Ｅ成分）水酸化アルミニウムに含有される水素元素の配合量として１〜５質量部と、
を含む組成物を硬化させる中性子遮蔽材。
【請求項２】
請求項１に記載の中性子遮蔽材を含む中性子遮蔽用シート。
【請求項３】
請求項１に記載の中性子遮蔽材を含む中性子遮蔽用充填材。
【請求項４】
（成分Ａ）
下記式(１)
【化３】
0005472695.tif 000014
で示される変性グリシジルエステル系エポキシ樹脂（１）を７０〜９０質量部と、
下記式（２）
【化４】
0005472695.tif 000015
で示されるビスフェノールＡ―エピクロルヒドリン重合物（２）１０〜３０質量部（但し，ｎは１〜５０の整数である。）とを混合してエポキシ樹脂混合物を得、該エポキシ樹脂混合物１００質量部に対して、
（Ｂ成分）アミノポリアミド硬化剤３０〜４０質量部と、
前記Ａ成分とＢ成分との総量１００質量部に対して、
（Ｃ成分）リチウム含有化合物に含有されるリチウム元素の配合量として３〜７質量部と、
（Ｄ成分）ホウ素含有化合物に含有されるホウ素元素の配合量として１〜４質量部と、
（Ｅ成分）水酸化アルミニウムに含有される水素元素の配合量として１〜５質量部と、
を混合後、硬化させる請求項１に記載の中性子遮蔽材の製造方法。
【請求項５】
（成分Ａ）
下記式(１)
【化５】
0005472695.tif 000016
で示される変性グリシジルエステル系エポキシ樹脂（１）を７０〜９０質量部と、
下記式（２）
【化６】
0005472695.tif 000017
で示されるビスフェノールＡ―エピクロルヒドリン重合物（２）を１０〜３０質量部（但し，ｎは１〜５０の整数である。）とを混合したエポキシ樹脂混合物１００質量部とからなる第１ストックと、
（Ｂ成分）  前記エポキシ樹脂混合物１００質量部に対してアミノポリアミド硬化剤３０〜４０質量部とからなる第２ストックと、
前記Ａ成分とＢ成分との総量１００質量部に対して
（Ｃ成分）リチウム含有化合物に含有されるリチウム元素の配合量として３〜７質量部と、
（Ｄ成分）ホウ素含有化合物に含有されるホウ素元素の配合量として１〜４質量部と、
（Ｅ成分）水酸化アルミニウムに含有される水素元素の配合量として１〜５質量部と、
を少なくとも前記第１ストック及び／又は第２ストックに含む中性子遮蔽材製造用ストック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は柔軟性を有する耐熱性中性子遮蔽材、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力施設、高エネルギー物理研究・医療を含むＲＩ施設においては中性子遮蔽材により中性子の遮蔽が施されている。これら施設から放出される中性子はエネルギーが高く、人体に重大な傷害を与える。そのため、これら中性子を確実に遮蔽することが必要である。
【０００３】
初期型原子力施設における施設の永年化対策としては、原子炉圧力容器周辺や配管部などの複雑形状部に中性子遮蔽材を追加設置する追加型中性子遮蔽材の使用が有効な対策の一つである。これらの器械、装置は、種類、性能に応じてそれぞれ厳格に放射線遮蔽が施されている。また、これらの装置を収容する管理区域構造体もそれぞれ性能に応じて中性子の遮蔽が施されている。
【０００４】
この管理区域構造体の設計にあたり、中性子遮蔽に関しては遮蔽厚、遮蔽材の放射化、スカイシャイン、ダクトストリーミング、迷路・遮蔽扉の検討が重要な条件となっている。
【０００５】
上記条件の内、遮蔽厚、遮蔽材の放射化、スカイシャインの条件に関しては一般にポリエチレンや蛇丈岩コンクリート等の十分な設計資料とその資材が有り、ほぼ満足すべき状態である。しかし、ダクトストリーミング及び迷路・遮蔽扉の２条件については現在十分な設計資料及びその資材が乏しい。特に、開閉部ストリーミングは避けられず、高価な２次、３次遮蔽を余儀なくされている。
【０００６】
また、加速器・医療関係では、既存の施設を利用し、限られた空間で加速器の性能向上を図ることが求められており、追加型中性子遮蔽材の使用は有効手段の一つである。
【０００７】
本発明者の一人は、ダイマー酸ジグリシジルエステル系エポキシ樹脂と変性グリシジルエステル系エポキシ樹脂とを混合したエポキシ樹脂混合物と、アミノポリアミド硬化剤と、リチウム含有化合物と、ホウ素含有化合物と、水素含有化合物とを含む組成物を硬化させてなる可撓性中性子遮蔽材を発明し、既に特許出願を行っている（特許文献４）。
【０００８】
この可撓性中性子遮蔽材は、形状を自在に変形させることが可能である。そのため、シール材、ガスケット材、鋳込み用材等、広範囲での使用が可能である。しかし、この可撓性中性子遮蔽材は、常用１４０℃が限界であり、これよりも高い温度で使用することは出来ない。一方、原子炉の炉心近傍、配管周囲はかなり高温になる。そこで、高温下での使用に耐え、且つ形状を自在に変形させることのできる中性子遮蔽材が求められている。
【０００９】
また、このような中性子遮蔽材であって、施工現場において硬化前の中性子遮蔽材を施工箇所に注入し、その後硬化させることが出来るようにした中性子遮蔽材製造用ストックが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−３１０９２９号公報
【特許文献２】特開２００３−５０２９４号公報
【特許文献３】特開２００３−５０２９５号公報
【特許文献４】特願２００９−７６８３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、施工や加工が容易で、目的に応じて形状を自在に変形させることができ、かつ安価に提供でき、中性子遮蔽効果が高く、耐熱性の高い中性子遮蔽材及びその製造方法を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、施工現場でストックを混合することにより、上記中性子遮蔽材を製造することが出来る中性子遮蔽材製造用ストックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは上記課題について鋭意検討した結果、従来のエポキシ系の可撓性中性子遮蔽材の耐熱性が低い原因は、水素を補う目的で中性子遮蔽材中に添加する有機系の水素化合物に起因していることを見出した。そこで、この有機系の水素化合物に替るものを検討した。その結果、特定のエポキシ樹脂と特定の硬化剤とを所定割合で配合する樹脂マトリクスに中性子遮蔽成分を分散し、且つ水素化合物として無機物である水酸化アルミニウムを配合すると、中性子遮蔽材の柔軟性が保持されつつも、その耐熱性を向上させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
上記課題を達成する本発明第一の発明は、以下に記載するものである。
【００１５】
〔１〕  
（成分Ａ）
下記式（１）
【化１】
0005472695.tif 000002
で示される変性グリシジルエステル系エポキシ樹脂（１）を７０〜９０質量部と、
下記式（２）
【化２】
0005472695.tif 000003
で示されるビスフェノールＡ―エピクロルヒドリン重合物（２）１０〜３０質量部（但し、ｎは１〜５０の整数である。）とを混合したエポキシ樹脂混合物１００質量部と、
（Ｂ成分）  前記エポキシ樹脂混合物１００質量部に対してアミノポリアミド硬化剤３０〜４０質量部と、
前記Ａ成分とＢ成分との総量１００質量部に対して
（Ｃ成分）リチウム含有化合物をリチウム元素として３〜７質量部と、
（Ｄ成分）ホウ素含有化合物をホウ素元素として１〜４質量部と、
（Ｅ成分）水酸化アルミニウムを水素元素として１〜５質量部と、
を含む組成物を硬化させる中性子遮蔽材。
【００１６】
本発明第一の発明には、以下に記載する発明も含む。  
【００１７】
〔２〕
〔１〕に記載の中性子遮蔽材を含む中性子遮蔽用シート。
【００１８】
〔３〕
〔１〕に記載の中性子遮蔽材を含む中性子遮蔽用充填材。
【００１９】
本発明第二の発明は、以下の記載するものである。
【００２０】
〔４〕
（成分Ａ）
下記式（１）
【化３】
0005472695.tif 000004
で示される変性グリシジルエステル系エポキシ樹脂（１）を７０〜９０質量部と、
下記式（２）
【化４】
0005472695.tif 000005
で示されるビスフェノールＡ―エピクロルヒドリン重合物（２）１０〜３０質量部（但し、ｎは１〜５０の整数である。）とを混合してエポキシ樹脂混合物を得、該エポキシ樹脂混合物１００質量部に対して、
（Ｂ成分）アミノポリアミド硬化剤３０〜４０質量部と、
前記Ａ成分とＢ成分との総量１００質量部に対して、
（Ｃ成分）リチウム含有化合物をリチウム元素として３〜７質量部と、
（Ｄ成分）ホウ素含有化合物をホウ素元素として１〜４質量部と、
（Ｅ成分）水酸化アルミニウムを水素元素として１〜５質量部と、
を混合後、硬化させる〔１〕に記載の中性子遮蔽材の製造方法。
【００２１】
本発明第三の発明は以下に記載するものである。
【００２２】
〔５〕
（成分Ａ）
下記式（１）
【化５】
0005472695.tif 000006
で示される変性グリシジルエステル系エポキシ樹脂（１）を７０〜９０質量部と、
下記式（２）
【化６】
0005472695.tif 000007
で示されるビスフェノールＡ―エピクロルヒドリン重合物（２）を１０〜３０質量部（但し、ｎは１〜５０の整数である。）とを混合したエポキシ樹脂混合物１００質量部とからなる第１ストックと、
（Ｂ成分）  前記エポキシ樹脂混合物１００質量部に対してアミノポリアミド硬化剤３０〜４０質量部とからなる第２ストックと、
前記Ａ成分とＢ成分との総量１００質量部に対して
（Ｃ成分）リチウム含有化合物をリチウム元素として３〜７質量部と、
（Ｄ成分）ホウ素含有化合物をホウ素元素として１〜４質量部と、
（Ｅ成分）水酸化アルミニウムを水素元素として１〜５質量部と、
を少なくとも前記第１ストック及び／又は第２ストックに含む中性子遮蔽材製造用ストック。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の中性子遮蔽材は柔軟性に優れており、容易に目的とする形状に成型することが出来る。この中性子遮蔽材は、例えば、遮蔽ブロックや各種の平板等に製造することが容易であり、形状の自由度が大きい。
【００２４】
本発明の中性子遮蔽材は、遮蔽材の水素原子密度を調整し、ボロン及びリチウム等を配合することにより、大きな熱中性子吸収断面積を与えると共に、２次γ線の発生を抑制して多種エネルギーの中性子の遮蔽効果を大きくできる。従って、原子力施設、ＲＩ施設、放射線医療施設及び加速器施設等の各施設、また計測機器類の放射線による雑音低減のためのコリメータ等、広範囲の中性子遮蔽材として有効に利用することができる。更に本遮蔽材は、耐熱性に優れるので、遮蔽材の適用環境が高温となる場所でも使用できる。
【００２５】
本遮蔽材は、柔軟性があるので、遮蔽箇所の形状に倣って遮蔽材を変形できる。即ち、物理的に組み合わせるだけで遮蔽材同士を密着させることが出来る。このため、接合剤や溶着作業が不要であり、施工が簡便である。
【００２６】
また、本発明の中性子遮蔽材製造用ストックは、ストックを混合するだけで容易に硬化を開始する。よって、中性子遮蔽材を施工箇所や補修箇所に注入した後に硬化させることにより、遮蔽箇所の形状に倣って中性子遮蔽材を充填することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１で製造した中性子遮蔽材の耐熱性試験の結果を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２９】
〈中性子遮蔽材〉
従来から、中性子遮蔽材としてエポキシ樹脂が用いられている。一般にエポキシ樹脂の水素含有量が低いほど耐熱性が優れ、水素含有量が高いほど耐熱性に劣る傾向がある。
【００３０】
中性子はホウ素によって吸収されるところ、ホウ素が中性子を吸収するためには、中性子が減速されていることが必要である。水素は中性子を減速させる物質として最適である。
【００３１】
中性子遮蔽材に柔軟性を付与し、且つ耐熱性を高め、水素含有量を増やして中性子を効果的に減速させるためには、エポキシ樹脂と硬化剤と水素化合物との組合せが重要であることを本発明者は見出した。
【００３２】
本発明の中性子遮蔽材は、少なくとも下記のＡ〜Ｅの各成分を原料とし、これらを混合することにより硬化させてなる。本発明においては、下記式（１）、式（２）の２種類のエポキシ樹脂を組合わせ（Ａ成分）、下記式（３）の硬化剤（Ｂ成分）と混合することにより、柔軟性のある中性子遮蔽材のマトリクス樹脂が得られる。また、この組合せにより得られるマトリクス樹脂は、水酸化アルミニウムを所要量加えても、得られる中性子遮蔽材の柔軟性が失われない。
【００３３】
また、中性子遮蔽材としてＬｉ化合物（Ｃ成分）とホウ素系化合物（Ｄ成分）と水素化合物（Ｅ成分）とをマトリクス樹脂中に添加する。水素化合物として水酸化アルミニウムを用いることにより、中性子遮蔽材の耐熱性の低下を防ぐ。
【００３４】
〈Ａ成分〉
Ａ成分は、本中性子遮蔽材の基材マトリックスを構成するエポキシ樹脂である。Ａ成分は、下記式（１）で示される変性グリシジルエステル系エポキシ樹脂と、下記式（２）で示されるビスフェノールＡ―エピクロルヒドリン重合物との混合物である。
【００３５】
【化７】
0005472695.tif 000008
【００３６】
【化８】
0005472695.tif 000009
【００３７】
式（２）のビスフェノールＡ−エピクロルヒドリン重合物は、ＢＰＡＡ−ＥＣＨ型エポキシ骨格中にダイマー酸構造を持つ。ｎは、１〜５０の整数で、２〜３０が好ましく、３〜２０がより好ましい。
【００３８】
式（１）の変性グリシジルエステル系エポキシ樹脂と、式（２）のビスフェノールＡ―エピクロルヒドリン重合物との混合割合は、質量基準で以下の割合である。混合割合は、式（１）のエポキシ樹脂７０〜９０質量部に対して、式（２）のエポキシ樹脂は１０〜３０質量部が好ましく、式（１）のエポキシ樹脂７５〜８５質量部に対して、式（２）のエポキシ樹脂は１５〜２５質量部がより好ましい。
【００３９】
〈Ｂ成分〉
前記エポキシ樹脂の混合物には、Ｂ成分として、この樹脂を硬化させるための硬化剤が配合される。硬化剤としては、下記式（３）で示されるアミノポリアミドを用いる。このアミノポリアミドを用いて上記Ａ成分を硬化させると、得られる中性子遮蔽材が柔軟性を有する。アミノポリアミドは１分子中に水素が多く含まれている。そのため、マトリクス樹脂に水素を補う役割も併せ持つ。
【００４０】
硬化剤の配合量は、Ａ成分の１００質量部に対して３０〜４０質量部で、３４〜３６質量部がより好ましい。
【００４１】
【化９】
0005472695.tif 000010
【００４２】
〈Ｃ成分〉
本中性子遮蔽材は、リチウム含有化合物を、リチウム元素として、Ａ成分とＢ成分との総量１００質量部に対して３〜７質量部、好ましくは４．５〜５．５質量部含有する。リチウム含有化合物を５．５質量部を超えて配合しても良いが、高価な為コスト面で不利となる。
【００４３】
リチウム含有化合物としては、特に制限がないが、水酸化リチウム、水素化リチウム等が例示される。
【００４４】
一般的に、高速中性子の遮へい方法は、先ず鉄等の非弾性散乱断面積の大きい物質により散乱され、その中性子は中速中性子に減速される。Ｃ成分のリチウム含有化合物は、熱中性子に対する吸収断面積が比較的大きいので、この中速中性子を熱中性子までに減速させる為に配合する。
【００４５】
リチウム含有化合物は、どの様な形状であっても良いが、マトリクス樹脂内に均一に分散させて高い遮蔽作用を得るためには粉末形態が好ましい。リチウム含有化合物粉末の平均粒子径は５０μｍ以下が好ましい。
【００４６】
〈Ｄ成分〉
本中性子遮蔽材には、中速中性子を減速させた熱中性子を吸収するために、放射捕獲断面積が大きく、且つ２次γ線を出さないか、又は出してもエネルギーの低いホウ素含有化合物を添加する。ホウ素含有化合物としては、ボロンカーバイト（Ｂ４Ｃ）、コレマナイト（Ｃａ２Ｂ６Ｏ１１・５Ｈ２Ｏ）、酸化ボロン、珊砂、ＢＯＲＡＸ（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏの化学式を主成分とする鉱物）等が好ましく、これらを混合し、又は単独で配合する。
【００４７】
本中性子遮蔽材には、ホウ素含有化合物を、Ａ成分とＢ成分との総量１００質量部に対して、ホウ素元素として１〜４質量部、好ましくは２〜３質量部含有する。１質量部未満では得られる中性子遮蔽材の中性子遮蔽能が低くなる。４質量部を超える配合も可能であるが、有効断面積に効果のあるホウ素含有化合物の割合が実質的に４質量部を超えて配合しても効力は平衡状態に達し、コスト的にも無意味である。
【００４８】
上記のホウ素化合物は、どの様な形態であっても良いが、エポキシ樹脂内に均一に分散させて高い遮蔽作用を得るためには粉末形態が好ましい。ホウ素化合物粉末の平均粒子径は５０μｍ以下が好ましい。
【００４９】
〈Ｅ成分〉
本中性子遮蔽材には、水素含有化合物として水酸化アルミニウムを、Ａ成分とＢ成分との総量１００質量部に対して、水素元素として１〜５質量部、好ましくは２．５〜３．５質量部含有する。５質量部を超えて添加すると、硬化前の遮蔽材製造原料の粘度が高くなり、成形が難しくなるので望ましくない。
【００５０】
水素原子は、減速された中性子の中に若干混在する速中性子と、大部分の０．５ＭｅＶ以下の中、低速中性子を、水素を含む物質中を拡散して行く間に弾性散乱により減速させ、熱中性子にすると共に、水素原子及びその他の元素により中性子を捕獲吸収させる。
【００５１】
中性子遮蔽材に添加する水素含有化合物としては、分子内における水素元素含有量が高い水添脂環族系炭化水素樹脂が従来から用いられている。しかし、水添脂環族系炭化水素樹脂を用いると１４０℃を超える辺りから徐々に水添脂環族系炭化水素樹脂が分解し、中性子遮蔽能が低下していく傾向が見られる。そのため、水添脂環族系炭化水素を用いる中性子遮蔽材は耐熱性が十分なものではなかった。本発明における水素化合物は、中性子遮蔽材の耐熱性を向上させるために、水酸化アルミニウムを用いる。なお、水酸化アルミニウムは中性子に対しても比較的安定である。水酸化アルミニウムはどの様な形状であっても良いが、マトリクス樹脂内に均一に分散させて高い遮蔽作用を得るためには粉末形態が好ましい。水酸化アルミニウム粉末の平均粒子径は５０μｍ以下が好ましい。
【００５２】
〈中性子遮蔽材の製造方法〉
本発明の中性子遮蔽材は、上記各成分を混合することにより、硬化させて製造される。混合順序は問わない。
【００５３】
具体的には、上記各成分は攪拌混合され、必要により用意された型枠に充填された後、硬化剤の作用で重合反応が開始され、自然に硬化反応が進む。通常２０℃の常温で２０〜３０時間、３０℃の下で１０〜２０時間で硬化する。その後、型枠から離型することにより、製品が得られる。
【００５４】
上記工程において、基材マトリックス調製時や、型枠に充填時等に、常法による真空脱泡を行うことが好ましい。
【００５５】
離型された製品は必要に応じて切断、開孔、接合等の仕上加工を施し、目的に応じた形状の中性子遮蔽材が得られる。
【００５６】
本発明の中性子遮蔽材の具体的製品形態としては、中性子遮蔽用シート、中性子遮蔽用パッキング、中性子遮蔽用充填材、中性子遮蔽用ブロック等が例示される。
【００５７】
本発明の中性子遮蔽材には、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分が必須であるが、本発明の目的を損なわない範囲で、エポキシ樹脂の硬化促進剤や染料等の各種添加剤が配合されていても良い。
【００５８】
〈中性子遮蔽材製造用ストック〉
本発明の、中性子遮蔽材製造用ストックは、
（成分Ａ）
式(１)で示されるエポキシ樹脂（１）を７０〜９０質量部、好ましくは７５〜８５質量部と、
式（２）で示されるエポキシ樹脂（２）１０〜３０質量部、好ましくは１５〜２５質量部とを混合したエポキシ樹脂混合物からなる第１ストックと、
（Ｂ成分）  
上記式（１）と式（２）とのエポキシ樹脂混合物１００質量部に対して、アミノポリアミド硬化剤３０〜４０質量部、好ましくは３４〜３６質量部からなる第２ストックと、
前記Ａ成分とＢ成分との総量１００質量部に対して
（Ｃ成分）
リチウム含有化合物を、リチウム元素として３〜７質量部、好ましくは４．５〜５．５質量部と、
（Ｄ成分）
ホウ素化合物を、ホウ素元素として１〜４質量部、好ましくは２〜３質量部と、
（Ｅ成分）
水酸化アルミニウムを水素元素として１〜５質量部、好ましくは２．５〜３．５質量部と、
を少なくとも前記第１ストック及び／又は第２ストックに含む中性子遮蔽材製造用ストックである。
【００５９】
更に、本ストックは、前記その他の成分を適宜含有していても良い。
【００６０】
Ａ〜Ｅ成分は、上述した中性子遮蔽材のＡ〜Ｅ成分と同じ成分、配合量であるので、その説明を省略する。Ｃ〜Ｅ成分は、第１ストック、又は第２ストックのどちらに配合されていてもよい。または、Ｃ〜Ｅ成分のそれぞれが第１ストックと第２ストックとの両方に配合されていても良い。
【００６１】
これらのストックは、中性子遮蔽材の製造原料である。Ａ成分とＢ成分とを混合する、即ち第１ストックと第２ストックとを混合すると硬化を開始する。従って、本ストックは、中性子遮蔽材を製造するときまで、原材料を保存しておく場合に有効である。また、第１ストックと第２ストックとを混合後、硬化が終了するまでの間の未硬化中性子遮蔽材を施工箇所に注入し、その後硬化させる施工方法が可能である。本ストックを用いて中性子遮蔽材を製造する工程は、上記製造方法と同様である。
【００６２】
このようにして製造した本発明の中性子遮蔽材は柔軟で弾性を有する。例えば、厚さ８ｍｍ、長さ１０ｃｍ、幅３ｃｍの板状に形成した本遮蔽材は、直径３ｃｍの環状に形成でき、かつ時間の経過と共に元の板状に復元する。
【実施例】
【００６３】
（実施例１）
Ａ成分としては、式（１）で示される変性グリシジルエステル系エポキシ樹脂（東都化成（株）製、商品名ＹＤ−１７１）８０質量部と、式（２）で示されるビスフェノールＡ―エピクロルヒドリン重合物（東都化成（株）製、商品名ＹＤ−１１８）を２０質量部とを混合したエポキシ樹脂混合物を用いた。Ｂ成分としては、式（３）で示されるアミノポリアミド（東都化成（株）製、商品名Ｇ−６２５）を用いた。Ｃ成分としては水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）、Ｄ成分としてはコレマナイト（Ｃａ２Ｂ６Ｏ１１・５Ｈ２Ｏ）、Ｅ成分としては水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３・５Ｈ２Ｏ）を用いた。これらのＣ、Ｄ、Ｅ成分はいずれも粒子径が直径５０μｍ以下の粉末であった。
【００６４】
Ａ成分４２質量部にＣ成分１０質量部、Ｄ成分８質量部、Ｅ成分２５質量部を加えて混練し、Ｂ成分１５質量部を加えて更に混練した。なお、この配合は、Ａ成分とＢ成分との総量を１００質量部とした場合、Ｃ成分はリチウム元素として５．１質量部に相当する。Ｄ成分はホウ素元素として２．２質量部に相当する。Ｅ成分は水素元素として３．４質量部に相当する。この配合組成物を、厚さ８ｍｍ、長さ１０ｃｍ、幅３ｃｍの板状の型に充填し、３０℃で１２時間放置し、硬化させることにより中性子遮蔽材ａを得た。この厚さ８ｍｍ、長さ１０ｃｍ、幅３ｃｍの板状の中性子遮蔽材ａは、直径３ｃｍの環状に形成でき、かつ時間の経過と共に元の板状に復元した。
【００６５】
（比較例１）
樹脂マトリクス成分（実施例１のＡ成分に相当）としては、式（４）で示される変性グリシジルエステル系エポキシ樹脂（東都化成（株）製、商品名ＹＤ−１７１）７０質量部と、式（２）で示されるビスフェノールＡ―エピクロルヒドリン重合物（東都化成（株）製、商品名ＹＤ−１１８）を３０質量部とを混合したエポキシ樹脂混合物を用いた。
【００６６】
この樹脂マトリクス成分１００質量部に、硬化剤（実施例１のＢ成分に相当）として、式（３）で示されるアミノポリアミド（東都化成（株）製、商品名Ｇ−６２５）を４５質量部、中性子遮蔽成分（実施例１のＣ〜Ｅ成分に相当）として、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）を２０質量部、コレマナイト（Ｃａ２Ｂ６Ｏ１１・５Ｈ２Ｏ）を２５質量部、水添脂環族炭化水素（ペンテングリコール（丸善石油化学（株）製  水添マルカレッツ））を２４質量部を加えた。他に水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３・５Ｈ２Ｏ）２５質量部を加えて、混練機で混練した。この配合組成物を、厚さ８ｍｍ、長さ１０ｃｍ、幅３ｃｍの板状の型に充填し、室温で１２時間放置し、硬化させることにより中性子遮蔽材ｂを得た。この中性子遮蔽材ｂは、１４０℃でほぼ分解し、不適当であった。
【００６７】
【化１０】
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【００６８】
得られた中性子遮蔽材ａは下記の通り評価した。
【００６９】
（耐熱性試験）上記のように製造した中性子遮蔽材の耐熱温度の目安として、熱重量・示差熱同時分析（ＴＧ／ＤＴＡ）法により分解点を求めた。結果を図１に示す。
【００７０】
温度を徐々に上げながら、熱分解による中性子遮蔽樹脂材の重量減少を測定した。測定結果から、分解開始点は２００℃で、変曲点の接線を延長させた交点（分解点）は２８１℃であった。
【００７１】
（耐放射線試験）日本原子力開発機構の研究用原子炉ＪＲＲ−３で照射試験（中性子束４．７×１０１３ｎ／ｃｍ２ｓｅｃ、照射時間３０ｓｅｃ）を行ったところ、柔軟性、耐熱性は変化しなかった。
【００７２】
（長期耐熱性試験）熱重量・示差熱同時分析法により、温度２５０℃で３ヶ月間の長期耐熱性試験を行ったところ、３０質量％の減少がみられた。
【００７３】
（実施例２）
原料として実施例１と同じものを用いて中性子遮蔽材製造用シートを調製した。Ａ成分４２質量部にＣ成分１０質量部、Ｄ成分８質量部、Ｅ成分２５質量部を加えて混練し、Ｂ成分１５質量部を加えて更に混練した。この配合組成物を、型に充填し、室温で１２時間放置し、硬化させることにより、３００×３００×５ｍｍのシート状の中性子遮蔽材ｃを得た。この中性子遮蔽材ｃは実施例１の中性子遮蔽材ａと比較して耐熱性、柔軟性及び長期耐熱性は何ら異ならなかった。
【００７４】
（実施例３）
原料として実施例１と同じものを用いて中性子遮蔽材製造用ストックを調製した。まず、Ａ成分４２質量部にＣ成分１０質量部、Ｄ成分８質量部、Ｅ成分２５質量部を加えて混練して第１ストックを得た。Ｂ成分１５質量部を第２ストックとした。この第１ストックと第２ストックとをそれぞれ室温で密閉保管したところ、少なくとも６月間は実質的に性状が変化しなかった。この第１ストックと第２ストックとを上記割合で混練して均一とした後、型に充填し、室温で１２時間放置し、硬化させることにより、中性子遮蔽材ｄを得た。この中性子遮蔽材ｄは実施例１の中性子遮蔽材ａと比較して耐熱性、柔軟性及び長期耐熱性は何ら異ならなかった。
【００７５】
（実施例４）
実施例３で得た第１ストックと第２ストックとを実施例１の割合で混練して均一とし、中性子遮蔽用充填材を得た。この中性子遮蔽充填材を２枚の硬質の中性子遮蔽板の継目に充填した後、室温で１２時間放置して硬化させた。この中性子遮蔽用充填材は実施例１の中性子遮蔽材ａと比較して耐熱性、柔軟性及び長期耐熱性は何ら異ならなかった。
【図１】
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