(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
翼状突起部と、光入射面と、当該光入射面から離れて設置される凹部とを含む光拡散装置と、
紫外線発光体と、当該紫外線発光体により照射された後に前記光入射面へ緑色光を発する波長変換材料とを含む光電子装置と、
前記光入射面に位置し、波面方向に形成される波状配列を含む光学調節面と、
を有する、発光装置。
【請求項２】
前記光電子装置は、赤色発光体と青色発光体とを更に含む、
請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記紫外線発光体と、前記赤色発光体と、前記青色発光体とのうち、少なくとも一つは、発光ダイオードである、
請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記波面方向は、縦方向と実質的に平行である、
請求項１に記載の発光装置。
【請求項５】
前記光電子装置は、前記波面方向と実質的に平行である方向に配置される、
請求項１に記載の発光装置。
【請求項６】
前記光電子装置は、
複合基板と、
前記紫外線発光体と電気的に結合される配線レイアウトキャリヤと、
前記複合基板を前記配線レイアウトキャリヤに結合する結合構造と、
を更に有する、
請求項１に記載の発光装置。
【請求項７】
前記複合基板の材料は、金属基複合材料、高分子基複合材料、セラミック基複合材料、または、それらの組み合わせを含む、
請求項６に記載の発光装置。
【請求項８】
翼状突起部と、光入射面と、当該光入射面から離れて設置される凹部とを含む光拡散装置であって、前記光入射面は、平らでない表面を含む、光拡散装置と、
前記平らでない表面の下に設けられ、前記光入射面へ光を発する光電子装置と、
前記光拡散装置からの光束を制御するための液晶層と、
前記液晶層に隣接した複数のピクセルを含むカラーフィルター層と、
前記光電子装置から発した光に沿った経路に形成される波長変換材料と、
を含み、
前記波長変換材料は、前記複数のピクセルの内の少なくとも１つに形成され、且つ前記波長変換材料は、前記光拡散装置により照射された後に、第二の光を発し、
前記平らでない表面は、波面方向に形成される波状配列を更に含む、
発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター層とバックライトモジュールを含む液晶ディスプレイに関し、特に、バックライトモジュールは、紫外線ユニットを含み、カラーフィルター層は、紫外線ユニットからの紫外線を吸収し、緑色の光束を発することができる波長変換材料を含む液晶ディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（Liquid  Crystal  Display：LCD）は、自発光ディスプレイではない。即ち、LCDは、光源としての自発光デバイスを使用する必要がある。この光源は、バックライトモジュールと呼ばれる。バックライトモジュールは、一般的に、直下型バックライトとエッジ型バックライトの2種類がある。従来のバックライトモジュールは、灯管、例えば冷陰極蛍光灯（Cold  Cathode  Florescent  Lamp：CCFL）を光源として使用する。しかし、CCFLは、演色評価数（Color  Rendering  Index：CRI）が低いので、物体の実際の色を再生することができない。
【０００３】
発光ダイオード（Light  Emitting  Diode：LED）は、高いCRIを持つので、バックライトモジュールの光源として注目されている。LEDは、体積が小さく、低消費電力、速い反応時間、長い動作時間、良い耐久性などの利点を有する。一般的に、カラーフィルターはLCDに用いられ、白色光から三原色、即ち、赤、青と緑を分離する。異なる割合で三原色を混合することにより、様々な所望の色を生成できる。
【０００４】
LEDにより白色光を生成する方法は、以下の通りである。（１）、黄色のリン光体、一般的にYAG(Yttrium  Aluminum  Garnet：YAG)リン光体と青色LEDとを使用する。この方法は最も一般的な方法である。しかし、このように生成された白色光は、青色光と黄色光とを混合することにより生成されるので、そのスペクトルは、主に460nmと550nmの二つの波長成分を含み、即ち、この種の白色光は、赤色と緑色の光の成分は足りない。よって、この種の白色光を用いるLEDは、物体の真正な色を表示することができない。（２）、青色LEDにより赤色と緑色のリン光体を励起し、赤色と緑色の光を生成し、赤色光、緑色光と青色光を混合し、白色を生成する。しかし、この方法により生成される赤色、青色と緑色の間に深刻なクロストークが生じ、即ち、赤、青と緑の色の帯域は重複する。（３）、紫外線LEDにより三つ以上のリン光体を励起し、赤、青と緑の三つの色を生成する方法である。しかし、この方法でも深刻なクロストークが生じる。（４）、別々の赤色、青色と緑色の三つのLEDにより白色光を生成する。この方法による白色光は、105％以上のNTSCを得ることができ、従来のCCFLより1.5倍高い。しかし、異なる色のLEDの異なる照明効率により、実用において、要求される赤、青と緑色LEDの数が異なる。一般的に、緑色LEDの効率は一番小さいので、他の色のLEDにより生成される光の量とバランスをとるために、より多くの緑色LEDを使用する必要がある。しかし、LEDの数が多ければ多いほどコストが高く、また、LEDを収納するスペースが大きくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】US2005／0001537A1
【特許文献２】US2004／0061810A1
【特許文献３】US6686691
【特許文献４】US6791636
【特許文献５】US6844903
【特許文献６】US6809781
【特許文献７】US6252254
【特許文献８】US6255670
【特許文献９】US6278135
【特許文献１０】US6294800
【特許文献１１】EP1138747
【特許文献１２】WO0189000
【特許文献１３】WO0189001
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、カラーフィルター層とバックライトモジュールを含む液晶ディスプレイ提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のLCDは、紫外線ユニットを含むバックライトモジュールと、バックライトモジュールからの光を制御する液晶層と、複数のピクセルと、複数のピクセルの少なくとも一つに形成される波長変換材料とを含むカラーフィルター層とを有する。波長変換材料は、紫外線ユニットにより照射された際に緑色光を発する。
【０００８】
バックライトモジュールは、赤色光ユニットと青色光ユニットとを更に含む。好ましくは、紫外線ユニット、赤色光ユニットと青色光ユニットの少なくとも一つがLEDである。
【０００９】
カラーフィルター層は、バックライトモジュールからの所定の光束を反射する反射層を含むことが好ましい。より好ましくは、カラーフィルター層は、バックライトモジュールからの光束を反射する分布ブラッグ反射素子（Distributed  Bragg  Reflector：DBR）を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施例によれば、カラーフィルター層とバックライトモジュールを含む液晶ディスプレイ提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例に係る図である。
【図２ａ】本発明の実施例における光拡散装置と光学調節面を示す図である。
【図２ｂ】本発明の実施例における光拡散装置と光学調節面を示す図である。
【図２ｃ】本発明の実施例における光拡散装置と光学調節面を示す図である。
【図２ｄ】本発明の実施例における光拡散装置と光学調節面を示す図である。
【図２ｅ】本発明の実施例における光拡散装置と光学調節面を示す図である。
【図３ａ】本発明の実施例における半導体発光素子ユニットの構造を示す図である。
【図３ｂ】本発明の実施例における半導体発光素子ユニットの構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、添付した図面を参照しながら、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明のLCD１０の構造を示す図である。
【００１４】
LCD１０は、光源としてのバックライトモジュール11を含む。LCD１０は、可視光波範囲で画像を表示するので、バックライトモジュール11は、可視光波範囲の光源を有しなければならない。一般的に、バックライトモジュール１１は、白色光を発し、また、好ましくは、白色光は、赤、青と緑色LEDからの三原色の光により生成される。
【００１５】
緑色光の照明効率を向上するために、本発明のバックライトモジュール11は、紫外線発光体、例えば、紫外線ユニット1101、好ましくは、紫外線LEDと、紫外線を吸収し緑色を生成することができる波長変換材料1402（図１のP）とを使用する。ここで、紫外線の波長は10nm〜420nmであり、好ましくは、200nm〜420nmである。白色光は、赤色光ユニットからの赤色光、青色光ユニットからの青色光、及び、紫外線ユニット1101により照射される波長変換材料1402からの緑色光を混合することにより生成される。赤色光ユニット１１０２と青色光ユニット１１０３は、LED、蛍光灯、白熱灯及びハロゲンランプを含む。しかし、これらに限られない。
【００１６】
波長変換材料１４０２は、例えば、紫外線ユニット１１０１からの紫外線により励起され、緑の光を生成することができるリン光体である。紫外線ユニット１１０１からの紫外線の波長は２００〜４２０nm、好ましくは、３６０〜４２０nmである場合、波長変換材料1402には、アルカリ土類珪酸塩を使用し、好ましくは、ユウロピウム活性化アルカリ土類珪酸塩を使用する。ユウロピウム活性化アルカリ土類珪酸塩の組成は、（SrBaMg）2SiO4:Euである。それらのリン光体により生成される光束のFWHM（Full  Width  Half  Maximum）は、35nm及びInGaN  LEDにより発される緑色光のFWHMより小さい。ユウロピウム活性化アルカリ土類珪酸塩として、Intematrix  Corporation（CA、USA）社の製品、例えば、G400TM／G380  TM／G360  TMを用いた。
【００１７】
UV光により励起され、緑色光を発することができる他のリン光体（Phosphor）は、例えば、（Ba1-x-y-zCaxSryEuz）2（Mg1-wZnw）Si2O7（ここで、x＋y＋z＝１、0.05＞ｚ＞０及びｗ＜０．０５）、Ca8Mg（SiO4）4Cl2:Eu,Mn、Ba2SiO4:Eu、Ba2MgSi2O7:Eu、BaAl2O4:Eu、SrAl2O4:Eu、或いはBaMg2Al16O27:Euなどであり、これらの励起される波長は、330nm〜420nmである。
【００１８】
紫外線ユニット１１０１、赤色光ユニット１１０２と青色光ユニットの個数は、LCD１０のサイズ、LCD１０に要求される輝度、ユニット１１０１、１１０２と１１０３のそれぞれの光密度、及びバックライトモジュール１１内の光学設計により決まる。しかし、これらに限られない。赤、青と緑色LEDは、赤―青―緑（紫）、赤―緑（紫）―青、青―緑（紫）―赤、青―赤―緑（紫）、緑（紫）―赤―青、緑（紫）―青―赤、赤―青―緑（紫）―赤、或いは、赤―緑（紫）―青―赤の順に配置されることができる。
【００１９】
この実施例において、紫外線は不可視光であるので、バックライトモジュール11からの混合光１２は、単に赤色光と青色光を混合した光、即ち、紫―赤色系の光を表示する。
【００２０】
液晶層１３は、液晶材料と薄膜トランジスタ（TFT）層を含む。バイアス電圧がTFT層に印加される場合、液晶分子が傾き或いは回転され、それに応じて、液晶層１３を通過する混合光の光量が変わる。
【００２１】
混合光１２は、液晶層１３を通過し、カラーフィルター層１４に入射する。カラーフィルター層１４は、通常ガラス基板に形成され、複数のピクセル（図１のR、P、B）を含む。一つのピクセル・セットは、通常混合光１２から赤色、青色と緑色光を分離する少なくとも三つの単色ピクセルにより形成される。
【００２２】
この実施例において、波長変換材料１４０２は、ピクセル・セットにおける一つのピクセル内に設けられる（緑色ピクセルPと呼ぶ）。波長変換材料１４０２は、紫外線ユニット１１０１からの紫外線により励起され、緑色光（G）を発する。各ピクセル・セットの他の二つのピクセルは、赤色ピクセル（R）と青色ピクセル（B）である。赤色と青色ピクセルは、例えば、有機材料からなる。赤色ピクセル（R）は、混合光の赤色光のみを通過させ、青色ピクセル（B）は、混合光の青色光のみを通過させる。これにより、赤色ピクセル（R）は、赤色光を表示し、青色ピクセル（B）は、青色光を表示する。
【００２３】
赤色ピクセル（R）と青色ピクセル（B）は、有機材料の代わりに、紫外線により励起され、赤色光と青色光を発することができるリン光体からなってもよい。紫外線により励起され、赤色光を発することができるリン光体としては、例えば、Y2O2S:Eu,Bi、Y2O3S:Eu,Bi或いは3.5MgO.0.5MgF2.GeO2:Mn＋４があり、これらの励起波長は、330nm〜420mmである。紫外線により励起され、青色光を発することができるリン光体としては、例えば、BaMg2Al16O27:Eu、（SaBaCa）5（PO4）3Cl:Eu或いはSr4Al14O25:Euがあり、これらの励起波長は、220nm〜330mmである。
【００２４】
各ピクセルは、白色光の一部のみを通過させ、言い換えると、ピクセルを通過し、射出した光量は、ピクセルに入射する光の一部がピクセルにより吸収されたので、入射光量より少ない。これに応じて、光の射出効率が低くなる。光の射出効率を向上するために、分分布型ブッラグレフレクター（DBR）1404は、フィルター層1401の前に形成され、選択された波長の光を反射する。一例として、青色光或いは紫外線を反射できるDBR層は、青色光或いは紫外線が赤色ピクセル（R）により吸収されることを避けるように赤色ピクセル（R）の前に形成され、青色光或いは紫外線を反射し、青色ピクセル（B）或いは緑ピクセル（G）に入射させる。他のピクセルには、対応するDBRを使用する。また、紫外線がDBR１４０４により反射されるので、紫外線がLCD１０に入射することを避けることができる。
【００２５】
更に、LCD１０は、他の光学フィルム、例えば、プリズムシート、拡散手段と偏光手段などを含んでも良い。この場合、プリズムシートと拡散手段は、一般的に、バックライトモジュール１１内に設けられ、発光ユニット１１０１〜１１０３からの光を均一し、所望の混合光１２を生成する。偏光手段は、一般的に、液晶層１３と共に使用されるので、混合光１２は、液晶層１３に入射する前に偏光される。
【００２６】
紫外線により波長変換材料を励起し緑色光を生成する方法は緑色光の射出効率を向上することができるものの、LCD10内における構成要素は、特にプリズムシート、拡散手段と偏光手段などのプラスチック要素は、紫外線の照射により損傷されやすい。よって、それらの光学フィルム或いはプラスチック要素は、紫外線抵抗材料からなることが好ましい。
【実施例２】
【００２７】
図２aに示すように、本実施例のバックライトモジュールは、光拡散装置15、及び／または、光を導向する波状配列を有する光束調節表面16を含み、発光ユニット１１０１〜１１０３のそれぞれからの光を液晶層１３へ混合／拡散する。
【００２８】
また、図２ｂに示すように、光拡散装置１５は、翼状突起部１５０１、凹部１５０２と光入射面１５０３を含む。光拡散装置１５は、縦方向１５０４に形成される。凹部１５０２は、光入射面１５０３から離れて設置され、好ましくは、光入射面１５０３の反対するサイドに設置される。第一の波状配列1601は、光学調節面16に形成され、紫外線ユニット1101、赤色光ユニット1102及び／または青色光ユニット1103からの光束を拡散及び／または混合する。よって、バックライトモジュールにライトスポットを生成すること、或いは、混合されていない色の光を表示することを避ける。光拡散装置１５の光入射面1503に入射する光の一部は、凹部１５０２において、両サイド、即ち、翼状突起部１５０１へ全反射され、他の部分は、凹部１５０２を通過し、光拡散装置15と周囲の光学媒体との屈折率の差によりスネルの法則に従いて屈折される。光束の一部は、凹部１５０２において全反射され、翼状突起部1501へ導向されるので、凹部1502から射出する光量が減少する。好ましくは、凹部1502の形状がV状或いはU状である。翼状突起部１５０１に入射する光束は、屈折又は反射され、或いは、光拡散装置15から直接射出することができる。例えば、所定の角度で光拡散装置１５に入射する光束は、翼状突起部１５０１に複数回の全反射により、徐々に均一な色の光に混合される。光入射面150３は、平面であるのみならず、凹面あるいは、受光できる他の形状であっても良い。
【００２９】
第一の波状配列１６０１は、光学調節面１６に形成されても良い。光学調節面１６と第一の波状配列１６０１は、光拡散装置１５の光入射面１５０３に形成されても良い。第一の波状配列１６０１は、波状の表面である。波状の表面は、波の伝搬方向、即ち、第一の波状配列の配列方向或いは波面方向を有する。第一の波状配列１６０１に形成される波の構造は、複数のマイクロレンズであっても良い。マイクロレンズを通過した光束は、拡散される。各マイクロレンズの直径は、５０〜６０μｍである。第一の波状配列１６０１は、連続的に配列される場合、連続する二つの波峰或いは波谷間の距離は、実質的に１００〜２００μｍである。
【００３０】
光学調節面１６は、状況に応じて、異なる屈折率を持つ二つの光束透過材料を組み合わせることにより、光拡散装置15内に形成されても良い。それから、波状配列は、図２ｃに示すように、二つの光束透過材料の界面に形成される。斜線部分は、他の部分の材料と異なる材料を含む。第一の波状配列１６０１は、図2eに示すように、光入射面１５０３に形成されるのみならず、翼状突起部１５０１或いは／及び凹部１５０２に形成されても良い。
【００３１】
光拡散装置１５の材料は、アクリル樹脂、COC、PMMA、PC、PC/PMMA、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂、シリコン、或いは、それらの組み合わせを含んでも、これらに限られない。又は、光拡散デバイス１２の材料は、他の任意の透明材料であっても良い。
【００３２】
図２ｄに示すように、光学調節面１６は、反対する第一の表面１７０１と第二の表面１７０２を有する光学フィルム１７に形成されても良い。光学調節面１６は、第一の表面１７０１と第二の表面１７０２の一つに形成される。光学調節面１６は、第一の表面１７０１に形成される場合、第一の波状配列１６０１は、第一の表面に形成される。光学フィルム１７は、光拡散装置１５の上に、或いは、光拡散装置１５と発光ユニット１１０１〜１１０３との間の領域に設けられる。更に、第二の光学調節面１８は、第二の表面１７０２に形成されてもよく、この場合、第二の波状配列１８０１は、第二の光学調節面１８に形成される。第二の波状配列１８０１の配列方向は、第一の波状配列１６０１の配列方向と異なる。この場合、干渉模様は、第一の波状配列１６０１と第二の波状配列１８０１とを異なる配列方向で積み重ねることにより、生成される。第一の波状配列１６０１と第二の波状配列１８０１を適度に調整することにより、干渉模様を通過する光束は、再分散されることができる。光学フィルム１７は、S-Light  Opt  Electronics  Inc.,  Taiwanにより生産される。
【００３３】
光学調節面１６と１８は、光拡散装置１５と光学フィルム１７の一つに設けられるのみならず、光拡散装置１５と光学フィルム１７の両方に設けられても良い。第一の波状配列１６０１と第二の波状配列１８０１は、同じ或いは異なる波のサイズ、波の形状及び波の周期を有しても良い。
【００３４】
発光ユニット１１０１〜１１０３の配置方向は、第一の波状配列１６０１の配列方向、即ち、その波面方向と平行する場合、光が第一の波状配列１６０１を通過した後に、第一の波状配列１６０１の波面方向と実質的に平行するライトパターンが形成される。光源１１０１〜１１０３の配置方向と第一の波状配列１６０１の波面方向は、直線に形成される場合、光は、直線に分布される。光源１１０１〜１１０３の配置方向と第一の波状配列１６０１の波面方向は、湾曲或いは放射パターンに形成される場合、光は、湾曲或いは放射パターンに分布される。理論的に、光源１１０１〜１１０３の配置方向は、第一の波状配列１６０１の波面方向と実質的に平行する場合、光源１１０１〜１１０３からの光は、波面方向に延伸する方向に沿うライトパターンに分布される。
【実施例３】
【００３５】
本実施例において、発光ユニットは、半導体発光素子、例えば、LED、好ましくは、LEDダイである。パワーが増えるにつれて、LEDに生成される熱もそれに応じて増える。LEDの放熱機能を提供するために、本発明は、図３aのように、紫外線ユニット１１０１、赤色光ユニット１１０２及び／或いは青色光ユニット１１０３を複合基板１９０１に設ける。
【００３６】
配線レイアウトキャリヤ１９０３は、結合構造１９０２により複合基板１９０１と結合される。紫外線ユニット１１０１、赤色光ユニット１１０２及び／または青色光ユニット１１０３は、凹部１９０６に固定される。導電線1905或いは他の電気結合手段は、紫外線ユニット１１０１、赤色光ユニット１１０２及び／または青ユニット１１０３を配線レイアウトキャリヤ１９０３に形成される電気接点１９０４と結合する。発光ユニット１１０１〜１１０３と複合基板1901との熱膨張係数の差は、実質的に10×10−6／℃以下であるので、発光ユニット１１０１〜１１０３と複合基板1901との間の熱応力を抑えることができる。
【００３７】
LEDダイの熱膨張係数は、一般的に、1×10−6／℃〜10×10−6／℃である。例えば、GaNの熱膨張係数は、約5.4×10−6／℃であり、InPの熱膨張係数は、約4．6×10−6／℃であり、GaPの熱膨張係数は、約5.3×10−6／℃である。発光ユニット1101〜1103とそのコンタクト材料との間の余分な熱応力を抑えるために、複合基板１９０１は、半導体発光素子ユニット19のサポートベースとして使用される。また、複合基板1901は、放熱媒体としても使用される。複合基板１９０１の熱膨張係数は、10×10−6／℃以下であることが好ましい。
【００３８】
上記の複合材料は、一般的に二つ以上の材料からなり、この二つ以上の材料は、他の分子や原子構造を形成しない。一般的に言えば、この複合材料は、それぞれの材料の利点を組み合わせ、元の材料より良い物理的な性能を得ることができる。この複合材料は、一般的に軽量、高強度、優れた熱特性などの利点を有する。この複合材料は、金属基複合材料（Metal  Matrix  Composite：MMC）、高分子基複合材料（Polymer  Matrix  Composite：PMC）、セラミック基複合材料（Ceramic  Matrix  Composite：CMC）から選択される。これらの複合材料は、それぞれ炭素ファイバーまたはセラミックファイバーを金属、高分子及びセラミックと混合することにより生成される。半導体発光素子１４により生成された熱を伝達するために、熱伝導係数が１５０W／ｍK以上である、且つ、熱膨張係数が10×10−６／℃以下である金属基複合材料、例えば、アルミニウム基複合材料（熱伝導係数が約１００〜６４０W／ｍKであり、熱膨張係数が5〜10×10−６／℃である）を使用し、複合基板１９０１を形成することが望ましい。勿論、高分子基複合材料とセラミック基複合材料は、実際の要求に応じて使用されても良い。
【００３９】
配線レイアウトキャリヤ１９０３は、例えば、プリント配線板、フレキシブルプリント回路、及び、半導体基板、例えば、シリコン基板或いはセラミック基板などである。配線レイアウトキャリヤ１９０３として使用される半導体基板は、各種の半導体加工プロセス、例えばエッチングやスパッタリングなどを使用し、半導体基板に所望の回路を形成する。また、これらのプロセスは、半導体発光ダイオードを形成するプロセスと統合されてもよい。半導体基板、例えば、シリコン基板は、所望の熱伝導特性（その熱伝導係数と熱膨張係数は、それぞれ１５０W／ｍKと4×10−６／℃である）を有する。金属基複合材料の基板の熱伝導係数と熱膨張係数は、シリコン基板の熱伝導係数と熱膨張係数と近いため、異なる二つの材料の間における熱応力が有効に抑えられ、熱伝導効率が向上される。勿論、プリント配線板とフレキシブルプリント回路は、実際の要求に応じて使用されても良い。
【００４０】
配線レイアウトキャリヤ１９０３は、結合構造１９０２により複合基板１９０１と結合される。結合構造１９０２は接着材料から生成され、好ましくは、フレキシブル接着層であり、更に好ましくは、室温或いは中低温で接着状態を保つことができるフレキシブル接着層である。フレキシブル接着層の材料が、樹脂（Benzocyclobutene：BCB）、エポキシ、ポリイミド、SOG（Spin  On  Glass）材料、シリコン、はんだ、或いはそれらの組み合わせである。しかし、これらに限られない。それらのフレキシブル接着材料は、比較的低い温度（一般的に300℃以下）で硬化することができるので、これによって、複合基板１９０１と発光ユニット１１０１〜１１０３との間に、及び／或いは、複合基板１９０１と配線レイアウトキャリヤ１９０３との間に高温により生じる熱応力を抑えることができ、また、高温による発光ユニット１１０１〜１１０３への損傷をも抑えることができる。
【００４１】
図３ｂに示すように、結合構造１９０２は、フレキシブル接着層２００１と、反応層２００２と、及び／或いは反応層２００３とを含む。フレキシブル接着層２００１は、前述の材料から形成されることができる。反応層２００２と２００３は、フレキシブル接着１２００１と配線レイアウトキャリヤ１９０３との間に、及び／或いは、フレキシブル接着１２００１と複合基板１９０１との間に形成され、フレキシブル接着層２００１と配線レイアウトキャリヤ１９０３との間及び／またはフレキシブル接着層２００１と複合基板１９０１との間の接着を強化する。反応層２００２或いは２００３の材料は、例えば、窒化ケイ素（SiNx）、エポキシ、チタニウム（Si）、クロミウム（Cr）、或いはそれらの組み合わせである。しかし、これらの材料に限られない。反応層２００２および／或いは２００３は、先に物理的気相成長法（PVD）或いは化学的気相成長法（CVD）により、配線レイアウトキャリヤ１９０３及び／或いは複合基板１９０１に形成されることができる。それから、フレキシブル接着層２００１は、配線レイアウトキャリヤ１９０３及び／或いは複合基板１９０１の片サイドに形成される。次に、配線レイアウトキャリヤ１９０３は、適切な圧力及び／或いは温度、例えば、３２８〜６５８g／cm２と１５０〜６００℃、好ましくは、505g／cm２と200〜300℃により複合基板１０に結合される。
【００４２】
また、複合基板１９０１の表面は粗い場合、平坦化層２１は、複合基板１９０１の粗い表面を滑らかにし、結合構造1902と複合基板1901との間の接着を強化するために複合基板１９０１の表面に形成される。平坦化層２１の材料は、例えばニッケル（Ni）或いは結合構造１９０２に接着できる他の材料である。
【００４３】
この実施例において、波長変換材料１４０２は、発光ユニット１１０１〜１１０３の上方を覆う。更に、光透過部材、例えば、レンズは、波長変換材料１４０２を限定と保護するために設けられる。
【００４４】
波長変換材料１４０２は、光透過材料或いは他の接着材料と混合されて、発光ユニット１１０１〜１１０３に形成されても良い。また、波長変換材料１４０２は、光透過部材或いは他の接着材料と混合せず、発光ユニット１１０１〜１１０３上の領域を堆積の形で覆うことが好ましい。
【００４５】
発光ユニット１１０１〜１１０３からの光束を反射および導向するために、反射層２２は、凹部１９０６内に形成されても良い。反射層２２の材料は、光の反射材料、例えば金、シルバー、アルミニウム、錫などからなる。反射層２２は、各種の膜蒸着法により、凹部１９０６の内表面の一部或いは全部に形成される。更に、反射層２２は導電体である場合、発光ユニット１１０１〜１１０３と反射層２２との間の絶縁を保つために、反射層２２は、発光ユニット１１０１〜１１０３が複合基板１９０１を覆う領域に形成されないことが好ましい。また、反射層２２による反射効率を更に高めるために、凹部１９０６は、テーパー状に生成されることが好ましい。即ち、凹部１９０６の内壁は、漏斗状のスペースを形成する傾斜面である。
【００４６】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこの実施例に限定されず、本発明の趣旨を離脱しない限り、本発明に対するあらゆる変更は本発明の範囲に属する。
【符号の説明】
【００４７】
１０  LCD
１１  バックライトモジュール
１２  混合光
１３  液晶層
１４  カラーフィルター層
１１０１  紫外線ユニット
１１０２  赤色光ユニット
１１０３  青色光ユニット
１４０１  ピクセル
１４０２  波長変換材料
１４０３  緑色光
１５  光拡散装置
１６  光学調節面
１５０１  翼状の突出部
１５０２  凹部
１５０３  光入射面
１５０４  縦方向
１６０１  第一の波状配列
１７  光学フィルム
１７０１  第一の表面
１７０２  第二の表面
１８  光学調節面
１８０１  第二の波状配列
１９  半導体発光素子ユニット
１９０１  複合基板
１９０２  結合構造
１９０３  配線レイアウトキャリヤ
１９０４  電気接点
１９０５  導電線
１９０６  凹部
２１  平坦化層
２２  反応層
２００１  フレキシブル接着層
２００２、２００３  反応層
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図２ｅ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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