(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
永久磁石（１０）を含む電気モータのためのロータであって、
主軸（Ｄ）、
第１及び第２の末端壁（４、５）及び側面（６）によって囲まれた積層鉄心（２）、
モータ軸（８）に連結するための穴（７）、及び、
前記磁石（１０）を収納するための複数の縦スロット（９）を有し、
前記ロータは、前記スロット（９）内の前記磁石（１０）を導くために、前記各スロット（９）の中に提供されるガイドリブ（１６）をさらに有し、
各スロット（９）は、前記スロット（９）の向かい合う端にそれぞれ二つの末端部（１５）を有し、
各末端部（１５）は、前記スロット（９）から前記ガイドリブ（１６）の一つを越えて外側に伸び、
前記側面（６）は、複数の直線部分（１３）を含み、
各直線部分（１３）は、隣接するスロット（９）の隣接する末端部（１５）の半径方向の外側に位置され、
隣接するスロット（９）の隣接する末端部（１５）の半径方向の内側のエッジ及び半径方向の外側のエッジは、それぞれ、互いに向かってまっすぐに伸び、
前記隣接する末端部（１５）の半径方向の内側のエッジ及び半径方向の外側のエッジの両方は、互いに平行であり、且つ前記側面（６）の隣接する直線部分（１３）とも平行であり、
前記ロータは、前記スロット（９）内に前記磁石（１０）を固定するための、前記各磁石（１０）とそれぞれのスロット（９）との間に位置決めされる屈曲のスプリング（１８）をさらに有し、
前記鉄心（２）は、前記第１及び第２の末端壁（４、５）の間に、前記主軸（Ｄ）に対して平行な方向に伸びる、各前記屈曲のスプリング（１８）のための溝（１９）を有し、
各前記スプリング（１８）は、前記溝（１９）の中に縦に挿入され、
各前記溝（１９）は、それぞれの前記スロット（９）にそって半分の位置に配置され、  前記側面（６）は、各々が前記縦スロット（９）の１つに位置決めされ、且つ二つの直線部分（１３）に接続する複数の接続弧（１１）によって規定され、
前記弧（１１）は、前記主軸（Ｄ）から均等距離（Ｒ１）に配置された頂点（１２）、及び、前記穴（７）の境界（２４）内部に配置された中心を有することを特徴とするロータ。
【請求項２】
前記弾性要素（１８）は、前記主軸（Ｄ）に対して半径方向に動作することを特徴とする請求項１に記載のロータ。
【請求項３】
前記リブ（１６）は、０．１〜０．５ｍｍの間の長さの半径（Ｒ）の円形を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のロータ。
【請求項４】
前記半径（Ｒ）は、０．２ｍｍの長さであることを特徴とする請求項３に記載のロータ。
【請求項５】
前記第１及び第２の末端壁（４、５）の間に伸び、且つ、前記主軸（Ｄ）に平行であるバランス穴（２１）を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項６】
前記穴（２１）の内部に配置されたバランス重し（２２）を有することを特徴とする請求項５に記載のロータ。
【請求項７】
前記ロータは、４極ロータであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項８】
前記弧（１１）は、５５°〜６５°の角度（Ｈ）の範囲を定めることを特徴とする請求項７に記載のロータ。
【請求項９】
前記弧（１１）は、６０°の角度（Ｈ）の範囲を定めることを特徴とする請求項８に記載のロータ。
【請求項１０】
前記弧（１１）は、長さ１２〜１５ｍｍの間の半径（Ｒ３）を有し、
前記磁石（１０）は、３０〜５０ｍｍの長さ（Ｌ１）、１４〜１６ｍｍの幅（Ｌ２）、２．５〜３．５ｍｍの高さ（Ｌ３）であることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項１１】
前記弧（１１）は、長さ１３．１ｍｍの半径（Ｒ３）を有し、
前記磁石（１０）は、４０ｍｍの長さ（Ｌ１）、１５．４ｍｍの幅（Ｌ２）、及び３ｍｍの高さ（Ｌ３）であることを特徴とする請求項１０に記載のロータ。
【請求項１２】
前記複数の接続された弧（１１）は、前記主軸（Ｄ）から均等距離（Ｒ１）に配置されたそれぞれの頂点（１２）を有し、かつ、前記主軸（Ｄ）から均等距離（Ｒ２）にそれぞれの中心を有し、
前記距離（Ｒ２）は、前記距離（Ｒ１）の１／３に等しく、
前記ロータは、８極ロータであり、
前記磁石（１０）は、前記弧（１１）に位置決めされることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項１３】
前記弧（１１）は、２５°〜３５°の角度（Ｈ）の範囲を定めることを特徴とする請求項１２に記載のロータ。
【請求項１４】
前記弧（１１）は、３０°の角度（Ｈ）の範囲を定めることを特徴とする請求項１３に記載のロータ。
【請求項１５】
前記複数の接続された弧（１１）は、前記主軸（Ｄ）から均等距離（Ｒ１）に配置されたそれぞれの頂点（１２）を有し、かつ、前記主軸（Ｄ）から均等距離（Ｒ２）にそれぞれの中心を有し、
前記距離（Ｒ２）は、前記距離（Ｒ１）の半分に等しく、
前記ロータは、８極ロータであり、
前記磁石（１０）は、前記弧（１１）に位置決めされることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項１６】
前記磁石（１０）は、前記それぞれのスロットの中で並んで収容される複数の部分（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）から構成されることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項１７】
前記磁石（１０）の各々は、規定の重量を有することを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項１８】
前記第１及び第２の末端壁（４、５）は、互いに平行であり、
前記積層鉄心（２）は、前記主軸（Ｄ）について互いに対して少なくとも部分的に回転している複数の積層（３）を有することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載のロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機械用のロータに関し、特に、ロータ自身に作られたスロットに配置された埋め込み永久磁石を有するロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラシレスモータで特に使用される既知の形式の埋め込み磁石ロータは、積層鉄心から構成され且つモータの回転軸と一致する主軸を有する鉄心から通常構成される。
【０００３】
ロータは、通常、主軸に平行な多数の縦向きのスロット、さらに、磁石と駆動軸とをそれぞれ適用するための主軸に平行な中心穴又は開口を有する。
【０００４】
ロータは、磁極に備え付けられた固定子（stator）に取り付けられ、給電されると、磁石と相互作用し、且つロータを回転させる磁場を生成する。
【０００５】
この種のロータを使用するモータの１つの欠点は、「コギングトルク（cogging torque）」又は「デタントトルク（detent torque）」と通常言われるものを生じさせるロータにおける磁石と、固定子上の極との間の磁力に起因する。
【０００６】
コギングトルクは、ロータの角速度における不均一さをもたらし、そういったロータは、円滑に且つ連続的に回転する代わりに、一連の短い「ガタガタ動作（jerky）」を伴って回転する傾向がある。
【０００７】
埋め込み磁石ロータもまた、バランスさせること及び組み立てることが困難であり、特に、磁石を縦向きのスロットに挿入するのは困難である。
スロットの内側寸法は、磁石がスロットに挿入することができるように、磁石の外側寸法よりわずかに広い。
【０００８】
その結果として、従来技術のロータにおいては、スロットと磁石の間のこれらの小さな寸法的な差があり、磁石は、適切な位置に堅固に支えられず、かつ回転運動で生成される遠心力がスロットの最外壁に対して半径方向に磁石を押しつけることとなった。
【０００９】
これは、ロータが静止しているとき重量分散及び空隙が、ロータが回転しているときの重量分散及び空隙と異なることを意味する。
言い換えれば、モータが起動するとき、ロータ鉄心と磁石との相対的位置が変化し、モータ設計における電流及び配置を最適化するのが困難にさせる。
【００１０】
配置の最適化は、ロータを形成する板が異なる回数切られるという原因による異なる板における同心度誤差による困難性でもある。これらの誤差は、ロータのアンバランスをもたらす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このような状況において、本発明の主目的は、ロータが静止しているときの磁石の位置が、モータ起動時及びモータ回転開始時に変化しない組み立て容易な組み込み磁石ロータを提供することである。
【００１２】
本発明の別な狙いは、静的及び回転状況の両方下でバランスした分散重量を有するロータを提供することである。
【００１３】
本発明のさらに別な狙いは、モータ作動時にコギングトルクを減らすロータ、特にブラシレスモータ用ロータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の目的及び狙いは、独立項１及び１４、もしくは１つ以上の従属項で規定される特徴を有する電気機械用ロータによって実質的に成し遂げられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のさらなる特性及び利点は、添付の図面で説明されるような電気機械用ロータの好適及び非限定的な実施形態を参照して、後述される詳細な説明でさらに明白である。
【００１６】
添付図面を参照して、数字１は、本発明に係る電気モータＭ用のロータを示す。
【００１７】
図４及び６に表されるように、モータＭは、ロータ１に適合する固定子２００を備える。
ロータ１は、通常はモータＭの軸と一致する回転Ｄの主軸を有し、及び、積層鉄心２、即ち、（「スタック技術」として知られるものによって組み立てられる）第１及び第２の壁４、５によって且つ側面６によって囲まれる結合要素３ａで互いに堅く結合した多数の薄い積層３から構成される積層鉄心２を備える。
【００１８】
鉄心２は、モータ軸８と接続するために、その軸が主軸Ｄと実質的に一致する縦穴７を有する。
第１及び第２の壁４、５は、互いに平行であることが好ましい。この平行性を保障するために、積層３は、積層鉄心２を形成するために結合されるスタックの中に互いにグループ化される。
【００１９】
各スタックは、末端壁４、５の平行性を維持するためだけではなく、積層３が切られるとき変更されるスタック因子（stacking factor）を訂正するためにも、隣接するスタックと比して回転される。
【００２０】
スタック因子訂正の目的は、積層鉄心２全体の間の抵抗を一定に保つためである。
４極ロータ１を説明する図１及び２に表されるように、鉄心２は、各々が磁石１０を収納する４つの縦スロット９も有する。
各磁石１０は、ロータ１をより簡単にバランスさせるのに規定の重量を有する。
【００２１】
説明されない代替的実施形態では、磁石１０は、磁場を最適化又は最大化するために、各スロット９より短い又は長い。
図３に表されるように、各スロット９は、各磁石１０及び成形末端部１５を適合するための中央ゾーン１４を有し、成形末端部１５は、中央ゾーン１４に対して適切に曲げられる。
知られるように、これらの末端部１５は、空であり、特に、スロット９に収納された各磁石１０によって生成される磁束漏れの囲い込みを防ぐために使用される。
【００２２】
末端部１５では、各スロット９は、それぞれのスロット９の中に各磁石１０を導くためのリブ（rib）１６を有する。
磁石１０は、磁石１０自身をスロット９の中の横道を移動することを防ぐために、リブ１６に対して隣接する。
図３ａ及び１０で説明するように、リブ１６は、スロット９の半径方向の内壁９ａ及び半径方向の外壁９ｂに各々作られる。
説明される好ましい実施形態では、リブ１６は、半径Ｒの円形の形状であることに注意されたい。
【００２３】
鉄心２の側面６は、互いに接続される多数の円弧１１によって規定され、より詳細には、４極ロータ１の場合は、各積層３の側面は、半径Ｒ３の４つの弧１１によって規定される。
記載の簡素化のために、１つの積層３でより詳細に検討すると、弧１１の頂点１２は、軸Ｄから等しい距離Ｒ１に配置され、主軸Ｄに実質的に垂直な軸Ｄ１に沿って配置され、それぞれの縦スロット９の中心線を通過する。
【００２４】
基本的には、各弧１１は、それぞれのスロット９に配置され、そして、隣接弧１１は、直線部分１３によって接続される。
１つの積層３（及び、結果的に、鉄心２）は、丸い角を有する多角形の形状を有する。
弧１１の中心は、軸Ｄから均等な距離Ｒ２にある。
特に図２で説明されるように、弧１１の中心は、より詳細に後述される空隙を通して磁束分散を最適化するために、縦穴７の境界２４の内部に実質的に配置される。
【００２５】
例示及び発明の範囲を限定しない方法で、好ましい実施形態における４極ロータ内の各弧１１は、主軸Ｄを参照して計測される約５５°〜６５°の間の角度Ｈに範囲を定める。より詳細には、好ましい実施形態における弧１１によって範囲を定められる角度Ｈは、約６０°である。
【００２６】
図５に説明されるように、ロータ１の鉄心２は、実質的にＴ形状部及びゾーン２５の一続きを有する。
ゾーン２５は、上記接続部分１３及び近接スロット９の末端部１５によって囲まれる。
各ゾーン２５は、軸Ｄ１に沿った半径方向に実質的に延びる幅Ｓの脚部２６、及び、２つの連続した弧１１を結合し、且つ、脚部２６と実質的に垂直な方向に延びる幅Ｓ１のブリッジ２７を有する。
【００２７】
特に、図３及び３ｂで説明したように、ロータ１は、磁石１０をスロット９の中に保持し、かつモータＭの作動時間中に磁石１０が半径方向に移動することを防ぐための弾性固定手段１７を備える。
手段１７は、磁石１０及び鉄心２の間に配置される弾性要素１８を有する。
弾性要素１８は、屈曲性のスプリング（リーフスプリング）から好ましくは構成される。スプリング１８は、実質的に直線の部分１００を有し、その上にそれぞれの磁石１０が置かれる。
【００２８】
部分１００は、それぞれのスロット９の最大長まで延長し、そして、対応する磁石１０は、部分１００によってその最大長によって支えられる。
スプリング１８は、鉄心２に対して隣接する適切に曲げられた一組の側部１０１も有する。
各スプリング１８は、ロータ１の中に縦に挿入され、特に、軸Ｄに平行な方向に伸びる溝１９の中に挿入され、そして、それぞれのスロット９にそって半分の位置に配置される。
【００２９】
各スプリング１８は、ロータ１の境界に向かって前述した半径方向Ｄ１に、各磁石１０を押す。
スプリング１８は、モータＭの動きのために磁石１０上で生ずる磁力及び反発力に対抗し、そしてそのため、磁石１０が各スロット９内で動くことを妨げる。
したがって、静的から作動状況にロータ１が変化するとき、ロータ１内の磁場又は重量分散のどちらかが変化することは無い。磁石は、ロータが止まりそして回転しても、スロットの半径方向の最外部壁に対抗して位置決めし留まる。
【００３０】
弾性固定手段１７、ガイドリブ１６、したがってスロット９に磁石１０を位置決めする構成手段２０は、スロット内への磁石の挿入を促進するだけでなく、モータの作動中に同じ半径方向位置に磁石１０を保つためにも設計される。
図９で説明される好ましい実施形態では、磁石１０は、各スロット９で並んで収納される多数の部分１０ａ、１０ｂ、１０ｃから構成されることに気付かれたい。
この解決法は、ロータ内の渦電流のためのロスを削減する。このケースでは、説明されないが、スプリング１８は、実質的に半径方向に部分１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを全て押すように、そして、正しい位置にそれらを維持するように適切に成形される。
【００３１】
説明されない他の実施形態においては、各磁石１０は、要求に応じて、多数の部分から構成されるのが好ましい。
ロータ１は、シリーズの長手方向のバランス穴２１も有する。
穴２１は、同じロータ内の磁石１０の中の差によって起こされるアンバランスを補うために使用される適切なバランス重量２２で充填される。
【００３２】
ロータをバランスさせるための重量２２は、個々の積層３が正確に同心ではない場合にも役に立つ。
例示により説明された４極ロータの好ましい実施形態では、ロータ１の弧１１は、約１２〜１５ｍｍの間で測定され、かつ具体的には、１３．１ｍｍで測定される半径Ｒ３を有する。
磁石１０は、約３０〜５０ｍｍの間の長さＬ１、約１４〜１６ｍｍの間の幅Ｌ２、そして約２．５〜３．５ｍｍの間の高さＬ３である。
【００３３】
具体的には、磁石１０は、４０ｍｍの間の長さＬ１、１５．４ｍｍの間の幅Ｌ２、そして３ｍｍの間の高さＬ３である。
リブ１６の半径Ｒは、約０．１〜０．５ｍｍの間の長さを有し、具体的には、半径Ｒは、約０．２ｍｍの長さを有する。
したがって、リブ１６は、磁石１０に短絡するのを防ぐために、磁石１０と比較して低い。
脚部２６の厚さＳは、約０．８〜２．２ｍｍの間の長さを有し、具体的には、約２ｍｍの長さを有する。一方で、ブリッジ２７の厚さＳ１は、約０．５〜０．８ｍｍであり、具体的には、約０．６ｍｍである。
【００３４】
図７及び８に表されるように、ここで記述されたロータ１を備え付けるモータＭは、実際は、磁束漏れが無く、そのコギングトルクカーブは、実質的に正弦関数であり、相対的に低い最大値を有する。
８極ロータを有するモータＭは、図６に表されるように、好ましい距離Ｒ２、即ち、主軸Ｄ及び側部６を規定する弧１１の中心との間の共通の距離は、弧１１の頂点と主軸Ｄとの間の距離Ｒ１の約１／３に等しい。
各弧１１は、約３０°の角度Ｈの範囲を定め、そして、ロータ１は、換気穴２８を有する。
【００３５】
好ましくは、代替実施形態において、距離Ｒ２、即ち、主軸Ｄ及び側部６を規定する弧１１の中心との間の共通の距離は、弧１１の頂点と主軸Ｄとの間の距離Ｒ１の約半分に等しい。
【００３６】
本発明は、重要な利点を提供する。
配置手段２０は、重量分散２０がロータが静的から動的構成へ変化するとき実質的に変化しないので、ロータバランスを最適化することを保障する。
磁石の安定位置は、空隙を通した良好な磁束分散及びコギングトルクの有効な削減を成し遂げるために、ロータ位置を最適化することを可能にする。
【００３７】
本発明は明白な産業上の適用性を有し、発明の範囲から逸脱することなく、様々な方法で改良され応用される。さらに、発明の詳細の全ては、技術的に等価な要素によって置換されても良い。
（態様１）
永久磁石（１０）を含む電気モータのためのロータであって、
主軸（Ｄ）、
第１及び第２の末端壁（４、５）及び側面（６）によって囲まれた積層鉄心（２）、
モータ軸（８）に連結するための穴（７）、及び、
前記磁石（１０）を収納するための複数の縦スロット（９）を有し、
前記ロータは、前記スロット（９）内に前記磁石（１０）を固定するための位置決め装置（２０）をさらに有することを特徴とするロータ。
（態様２）
前記位置決め装置（２０）は、前記鉄心（２）と前記磁石（１０）との間に弾性固定手段（１７）を有することを特徴とする態様１に記載のロータ。
（態様３）
前記弾性固定手段（１７）は、前記各磁石（１０）とそれぞれのスロット（９）との間に位置決めされる少なくとも１つの弾性要素（１８）を有することを特徴とする態様２に記載のロータ。
（態様４）
前記弾性要素（１８）は、前記主軸（Ｄ）に対して半径方向に動作することを特徴とする態様３に記載のロータ。
（態様５）
前記鉄心（２）は、各弾性要素（１８）のための溝（１９）を有することを特徴とする態様３又は４に記載のロータ。
（態様６）
前記溝（１９）は、前記第１及び第２の末端壁（４、５）の間に伸び、特に、前記主軸（Ｄ）に平行であることを特徴とする態様５に記載のロータ。
（態様７）
前記弾性要素（１８）は、屈曲のスプリングから構成されることを特徴とする態様３〜６のいずれか一項に記載のロータ。
（態様８）
前記位置決め装置（２０）は、前記スロット（９）内の前記磁石（１０）を導くために、前記各スロット（９）の中にリブ（１６）を有することを特徴とする態様１〜７のいずれか一項に記載のロータ。
（態様９）
前記リブ（１６）は、約０．１〜０．５ｍｍの間の長さの半径（Ｒ）の円形を有することを特徴とする態様８に記載のロータ。
（態様１０）
前記半径（Ｒ）は、約０．２ｍｍの長さであることを特徴とする態様９に記載のロータ。
（態様１１）
前記第１及び第２の末端壁（４、５）の間に伸び、且つ、特に前記主軸（Ｄ）に平行であるバランス穴（２１）を有することを特徴とする態様１〜１０のいずれか一項に記載のロータ。
（態様１２）
前記穴（２１）の内部に配置されたバランス重し（２２）を有することを特徴とする態様１１に記載のロータ。
（態様１３）
前記側面（６）は、前記縦スロット（９）の１つに各々が位置決めされた複数の接続弧（１１）によって規定され、
前記弧（１１）は、前記軸（Ｄ）から均等距離（Ｒ１）に配置された頂点（１２）、及び、前記穴（７）の境界（２４）内部に配置された中心を有し、かつ、
前記ロータは、特に４極ロータであることを特徴とする態様１〜１２のいずれか一項に記載のロータ。
（態様１４）
永久磁石（１０）を含む電気モータのためのロータであって、
主軸（Ｄ）、
第１及び第２の末端壁（４、５）及び側面（６）によって囲まれた積層鉄心（２）、
モータ軸（８）に連結するための穴（７）、及び、
前記磁石（１０）を収納するための複数の縦スロット（９）を有し、
前記側面（６）は、それぞれの頂点が前記軸（Ｄ）から等距離にあり且つ各頂点がそれぞれのスロット（９）にある複数の接続した弧（１１）によって規定され、
前記ロータは、前記弧（１１）の中心が前記穴（７）の境界（２４）内部に位置決めされており、
前記ロータは、特に４極ロータであることを特徴とするロータ。
（態様１５）
前記弧（１１）は、約５５°〜６５°の角度（Ｈ）の範囲を定めることを特徴とする態様１４に記載のロータ。
（態様１６）
前記弧（１１）は、約６０°の角度（Ｈ）の範囲を定めることを特徴とする態様１５に記載のロータ。
（態様１７）
前記弧（１１）は、長さ約１２〜１５ｍｍの間の半径（Ｒ３）を有し、
前記磁石（１０）は、約３０〜５０ｍｍの長さ（Ｌ１）、約１４〜１６ｍｍの幅（Ｌ２）、約２．５〜３．５ｍｍの高さ（Ｌ３）であることを特徴とする態様１４〜１６のいずれか一項に記載のロータ。
（態様１８）
前記弧（１１）は、長さ約１３．１ｍｍの半径（Ｒ３）を有し、
前記磁石（１０）は、具体的には、約４０ｍｍの長さ（Ｌ１）、約１５．４ｍｍの幅（Ｌ２）、及び約３ｍｍの高さ（Ｌ３）であることを特徴とする態様１７に記載のロータ。
（態様１９）
前記弧（１１）は、約５５°〜６５°の角度（Ｈ）の範囲を定めることを特徴とする態様１４〜１８のいずれか一項に記載のロータ。
（態様２０）
前記弧（１１）は、約６０°の角度（Ｈ）の範囲を定めることを特徴とする態様１９に記載のロータ。
（態様２１）
前記側面（６）は、前記主軸（Ｄ）から均等距離（Ｒ１）に配置されたそれぞれの頂点（１２）、及び、前記主軸（Ｄ）から均等距離（Ｒ２）の中心を有する複数の接続された弧（１１）によって規定され、
前記距離（Ｒ２）は、前記距離（Ｒ１）の約１／３に等しく、
前記ロータは、特に８極ロータであり、
前記磁石（１０）は、前記弧（１１）に位置決めされることを特徴とする態様１〜１２のいずれか一項に記載のロータ。
（態様２２）
前記弧（１１）は、約２５°〜３５°の角度（Ｈ）の範囲を定めることを特徴とする態様２１に記載のロータ。
（態様２３）
前記弧（１１）は、約３０°の角度（Ｈ）の範囲を定めることを特徴とする態様２２に記載のロータ。
（態様２４）
前記側面（６）は、前記主軸（Ｄ）から均等距離（Ｒ１）に配置されたそれぞれの頂点（１２）、及び、前記主軸（Ｄ）から均等距離（Ｒ２）の中心を有する複数の接続された弧（１１）によって規定され、
前記距離（Ｒ２）は、前記距離（Ｒ１）の約半分に等しく、
前記ロータは、特に８極ロータであり、
前記磁石（１０）は、前記弧（１１）に位置決めされることを特徴とする態様１〜１２のいずれか一項に記載のロータ。
（態様２５）
前記磁石（１０）は、前記それぞれのスロットの中で並んで収容される複数の部分（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）から構成されることを特徴とする態様１〜２４のいずれか一項に記載のロータ。
（態様２６）
前記磁石（１０）の各々は、規定の重量を有することを特徴とする態様１〜２５のいずれか一項に記載のロータ。
（態様２７）
前記第１及び第２の末端壁（４、５）は、互いに平行であり、
前記積層鉄心（２）は、前記主軸（Ｄ）について互いに対して少なくとも部分的に回転している複数の積層（３）を有することを特徴とする態様１〜２６のいずれか一項に記載のロータ。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明に係る４極ロータの概略投影図である。
【図２】図２は、図１のロータを、他の部分をより良く説明するために幾つかの切り取り部品と共に説明する概略正面図である。
【図３】図３は、図２からの詳細Ａを、他の部分をより良く説明するために幾つかの切り取り部品と共に説明する概略拡大正面図である。
【図３ａ】図３ａは、図３からの詳細Ｂを説明する概略拡大正面図である。
【図３ｂ】図３ｂは、本発明に係るロータの弾性要素構成部分の概略側面図である。
【図４】図１〜３ｂで表されるロータを、他の部分をより良く説明するために幾つかの切り取り部品と共に説明する概略正面図である。
【図５】図２のロータの部分を説明する概略拡大正面図である。
【図６】本発明に係るロータを備え付けられる８極電気モータを、他の部分をより良く説明するために幾つかの切り取り部品と共に説明する概略側面図である。
【図７】本発明に係るロータを備え付けられる電気モータの好ましい実施例における磁束パターンを説明する図である。
【図８】図７のモータにおけるコギングトルクを示すトルクを表す図である。
【図９】本発明に係る４極ロータの第２の実施例を説明する概略投影図である。
【図１０】本発明に係る４極の別の実施例を詳細に表す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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