(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビード部に埋設配置した一対のビードコアと、一対のビードコアのそれぞれの周りで側部部分を折り返すとともに、一対のビードコア間にトロイド状に延びる少なくとも一枚のカーカスプライと、ビードコアに対し、最内層のカーカスプライのタイヤ半径方向内側に配設されて、ビードベース部を構成する一対のゴムチェーファと、カーカスプライの内側面を覆って配設した、空気不透過性に優れるインナーライナ層と、カーカスプライとインナーライナ層との間に介装した接着ゴム層とを具えてなる空気入りタイヤにおいて、
前記インナーライナ層の半径方向内端を、カーカスプライのタイヤ幅方向内側で、少なくともビードコアの外周面と対応する位置まで延在させ、
ビードコアの周りで、カーカスプライと、ゴムチェーファとの間に、前記インナーライナ層とは別個の部材から形成した空気不透過層を配設するとともに、該空気不透過層およびゴムチェーファのそれぞれのタイヤ幅方向内側の端部分をともに、前記インナーライナ層と接着ゴム層との間に挟み込んでなる空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記空気不透過層のタイヤ幅方向外側の端部分を、ビードコアに対し、最内層のカーカスプライのタイヤ半径方向内側で、少なくともビードコア中心軸線の直下の位置まで延在させてなる請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記接着ゴム層を、空気不透過層のタイヤ幅方向外側の端部分と対応する位置まで配設してなる請求項１もしくは２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
成型ドラム上にタイヤ構成部材を貼着してグリーンタイヤを製造するとともに、該グリーンタイヤを加硫して空気入りタイヤを製造するに当り、
ゴムチェーファ素材と空気不透過層素材とを、同一の口金から押し出して貼着させて、ゴムチェーファ素材と空気不透過層素材との一体部材を一対成形し、
成型ドラム上でインナーライナ層素材を成型し、該インナーライナ層素材の各端部の外周側に、前記一体部材のそれぞれを、空気不透過層素材が外周側を向く姿勢で配設するとともに、インナーライナ層素材および前記一体部材の外周側に、接着ゴム層素材を、一対の一体部材の間に跨って貼着させて、一体部材を形成するゴムチェーファ素材および空気不透過層素材のそれぞれの、少なくとも成型ドラムの軸線方向内側の端部分をともに、インナーライナ層素材と接着ゴム層素材とで挟み込み、
しかる後に、その他のタイヤ構成部材を貼着してグリーンタイヤを製造するとともに、該グリーンタイヤを加硫する空気入りタイヤの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ビード部に埋設配置した一対のビードコアと、各ビードコアの周りで側部部分を折り返されて、一対のビードコアの間にトロイド状に延びる少なくとも一枚のカーカスプライと、ビードコアに対し、最内層のカーカスプライのタイヤ半径方向内側に配設されて、ビードベース部を構成する一対のゴムチェーファと、カーカスプライの内側面を覆って配設した、空気不透過性に優れるインナーライナ層とを具えてなる空気入りタイヤ、なかでも建設車両に用いて好適な空気入りタイヤ、ならびに、その空気入りタイヤの製造方法に関するものであり、とくに、タイヤをリムに組み付けて空気圧を充填した場合の、内部の空気の透過に起因する、ゴム部材の酸化劣化を防止して、空気入りタイヤの耐久性能を向上させる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤでは、タイヤをリムに組み付けて、内部に空気圧を充填した場合に、タイヤ内部の空気の、外部への漏洩を防止して内圧を保持するとともに、空気に含まれる酸素による、タイヤ構成部材の劣化を防止するために、空気不透過性に優れるゴム部材からなるインナーライナ層で、タイヤ内周面を覆うことが一般的である。
【０００３】
ところで、このインナーライナ層の半径方向内端を、カーカスプライの内周側で、ビードトウの位置まで延在させた場合には、タイヤをリムに組み付けて使用するに際して、とくにタイヤの使用条件が過酷な建設車両用タイヤでは、リムとの嵌合圧により、インナーライナ層の、ビードベース部に近接する部分が破損するおそれがあること等から、インナーライナ層の半径方向内端は、ビードトウ位置よりも、やや半径方向外側の位置で終了させることとしている。
【０００４】
しかるに、この場合は、ビードコアに対し、最内層のカーカスプライのタイヤ半径方向内側に配設されて、ビードベース部を構成するゴムチェーファの多くの部分が、タイヤの内部の空気に接触することになって、タイヤ内に露出するこのゴムチェーファ部分を空気が透過することがあり、これにより、ビードコアに隣接する領域のゴム部分、なかでも、その領域付近の、カーカスプライのゴム部材に、タイヤ転動時にゴムが動く作用と相俟って、酸化劣化が生じて、耐久性の低下につながるおそれがあった。
【０００５】
ここにおいて、特許文献１には、「・・・サイドウォール部からビード部にのびタイヤ内腔面をなす被覆部を有してタイヤ半径方向内側にのびる主部を具えるインナーライナ（と）を具えた空気入りタイヤであって、前記主部の半径方向内端に、該主部に連続してタイヤ軸方向外側に折れ曲がりビードコアの半径方向内側に向かう巻き込み部を形成する・・・ことを特徴とする空気入りタイヤ」が提案されており、この空気入りタイヤによれば、「走行に伴いビードトウの浮き上がり変形が生じた場合でも、巻き込み部が浮き上がり部分に介在することで該浮き上がり部分からの空気の透過を抑制しうる。」とされている。
【０００６】
また、特許文献２では、「ゴムチェーファーの性能を低下させることなく、ビード部内への空気（酸素）の透過を効果的に抑制する」することを目的として、「少なくともインナーライナーの半径方向内端からビードトウに至るゴムチェーファーの内表面を、熱可塑性樹脂からなる空気透過防止層を有する被覆層により覆うようにした空気入りタイヤ」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２３３０１３号公報
【特許文献２】特開２００８−１２９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかるに、特許文献１に記載された空気入りタイヤでは、「インナーライナーは、タイヤ内腔面を覆う主部の半径方向内端に、該主部に連続してタイヤ軸方向外側に折れ曲がりビードコアの半径方向内側に向かう所定のゴム厚さを有する巻き込み部を具えること」から、ビードコアに隣接する領域のゴム部分の、酸素による劣化は抑制し得るものの、タイヤ内部に露出する、インナーライナ層のタイヤ幅方向内側のゴムチェーファ部分が薄肉となることから、タイヤの使用条件やタイヤを取付ける車両の種類によっては、このゴムチェーファ部分の耐劣化性の低下が懸念される。
【０００９】
一方、特許文献２に記載された空気入りタイヤにおいては、タイヤを製造するに当り、副資材としての、「熱可塑性樹脂からなる空気透過防止層」を予め用意する必要があるため、タイヤの生産能率が低下するという問題があった。
【００１０】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、タイヤ幅方向の内側に位置する、薄肉のゴムチェーファ部分の劣化を抑制するとともに、タイヤ内部に充満させた空気による、ビードコアに隣接する領域のゴム部分の劣化を防止して、生産能率を低下させることなしに、耐久性能を向上させた空気入りタイヤおよび、その空気入りタイヤの製造方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の空気入りタイヤは、ビード部に埋設配置した一対のビードコアと、一対のビードコアのそれぞれの周りで側部部分を折り返すとともに、一対のビードコア間にトロイド状に延びる少なくとも一枚のカーカスプライと、ビードコアに対し、最内層のカーカスプライのタイヤ半径方向内側に配設されて、ビードベース部を構成する一対のゴムチェーファと、カーカスプライの内側面を覆って配設した、空気不透過性に優れるインナーライナ層と、カーカスプライとインナーライナ層との間に介装した接着ゴム層とを具えてなる空気入りタイヤにおいて、前記インナーライナ層の半径方向内端を、カーカスプライのタイヤ幅方向内側で、少なくともビードコアの外周面と対応する位置まで延在させ、ビードコアの周りで、カーカスプライと、ゴムチェーファとの間に、前記インナーライナ層とは別個の部材から形成した空気不透過層を配設するとともに、該空気不透過層およびゴムチェーファのそれぞれのタイヤ幅方向内側の端部分をともに、前記インナーライナ層と接着ゴム層との間に挟み込んでなるものである。
【００１２】
ここで好ましくは、前記空気不透過層のタイヤ幅方向外側の端部分を、ビードコアに対し、最内層のカーカスプライのタイヤ半径方向内側で、少なくともビードコア中心軸線の直下の位置まで延在させる。
【００１３】
そして好ましくは、前記接着ゴム層を、空気不透過層のタイヤ幅方向外側の端部分と対応する位置まで配設する。
【００１４】
また、上記のいずれかの空気入りタイヤを製造するに当って好適な製造方法は、成型ドラム上にタイヤ構成部材を貼着してグリーンタイヤを製造するとともに、該グリーンタイヤを加硫して空気入りタイヤを製造するに当り、ゴムチェーファ素材と空気不透過層素材とを、同一の口金から押し出して貼着させて、ゴムチェーファ素材と空気不透過層素材との一体部材を一対成形し、成型ドラム上でインナーライナ層素材を成型し、該インナーライナ層素材の各端部の外周側に、前記一体部材のそれぞれを、空気不透過層素材が外周側を向く姿勢で配設するとともに、インナーライナ層素材および前記一体部材の外周側に、接着ゴム層素材を、一対の一体部材の間に跨って貼着させて、一体部材を形成するゴムチェーファ素材および空気不透過層素材のそれぞれの、少なくとも成型ドラムの軸線方向内側の端部分をともに、インナーライナ層素材と接着ゴム層素材とで挟み込み、しかる後に、その他のタイヤ構成部材を貼着してグリーンタイヤを製造するとともに、該グリーンタイヤを加硫するにある。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の空気入りタイヤによれば、ビードコアの周りで、カーカスプライと、ゴムチェーファとの間に、空気不透過層を配設するとともに、その空気不透過層およびゴムチェーファのそれぞれのタイヤ幅方向内側の端部分を、インナーライナ層と接着ゴム層との間に挟み込んだことにより、ゴムチェーファの、タイヤ内に露出する部分を、内部の空気が透過しても、ビードコアに隣接する領域のゴム部分が、前記空気不透過層で保護されることになって、そのビードコア隣接領域のゴム部分の酸化劣化を効果的に抑制することができ、この結果として、空気入りタイヤの耐久性能が向上されることになる。
【００１６】
しかも、この空気入りタイヤでは、インナーライナ層の半径方向内端を、カーカスプライのタイヤ幅方向内側で、少なくともビードコアの外周面と対応する位置まで延在させたことから、インナーライナ層の半径方向内端の部分で、タイヤ幅方向の内側に位置する、薄肉のゴムチェーファ部分への空気の透過が抑制されることになるので、このゴムチェーファ部分の劣化を防止することができる。
【００１７】
ここで、空気不透過層のタイヤ幅方向外側の端部分を、ビードコアに対し、最内層のカーカスプライのタイヤ半径方向内側で、少なくともビードコア中心軸線の直下の位置まで延在させたときは、ビードコア隣接領域のゴム部分の、タイヤ内部側の面が、空気不透過層で十分に覆われることになるので、空気の透過に起因する、そのゴム部分の酸化劣化をより有効に防止することができる。
【００１８】
そしてまた、接着ゴム層を、空気不透過層のタイヤ幅方向外側の端部分と対応する位置まで配設したときは、カーカスプライに貼着し難い空気不透過層の全配設領域を、接着ゴム層を介して、カーカスプライにより強固に貼着させることができるので、走行時の剥れを防止するとともに、空気不透過層による、ビードコアに隣接する領域のゴム部分の酸化劣化を抑制する効果が高まることになる。
【００１９】
また、この発明の、空気入りタイヤの製造方法によれば、ゴムチェーファ素材と空気不透過層素材とを、同一の口金から押し出して貼着させて、ゴムチェーファ素材と空気不透過層素材との一体部材を一対成形することにより、一体部材の成形が極めて簡単かつ容易になるので、上記のいずれかの所期したとおりの空気入りタイヤを能率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の空気入りタイヤの一の実施の形態を、タイヤの半部について示す幅方向断面図である。
【図２】図１に示す空気入りタイヤのビード部および、その変形例を示す幅方向断面図である。
【図３】ゴムチェーファ素材と空気不透過層素材との一体部材を示す横断面図である。
【図４】この発明の空気入りタイヤの製造方法の、一の実施の形態を示す、成型ドラムの軸線方向の断面半図である。
【図５】実施例タイヤおよび従来例タイヤのビード部を示す幅方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。
図１に例示する空気入りタイヤ１は、各ビード部２に埋設配置した一対のビードコア３と、一対のビードコア３の間にトロイド状に延びる少なくとも一枚のカーカスプライ４と、カーカスプライ４のクラウン域のタイヤ半径方向外側に配設したベルト５と、ベルト５のタイヤ半径方向外側に配設したトレッドゴム６とを具える。
【００２２】
ここで、ビードコア３は、たとえば、タイヤ幅方向の断面形状が六角形となるように、一本もしくは複数本の、スチール製のビードコードを、タイヤ幅方向に複数列に巻き回すとともに、タイヤ半径方向に複数段に巻き重ねて形成することができる。
【００２３】
またここで、カーカスプライ４は、たとえば、有機繊維コードなどをラジアル方向もしくはバイアス方向に延在させてなり、ここでは一枚としたカーカスプライ４は、側部部分を、ビードコア３の周りで、図示の如くタイヤ幅方向の内側から外側に向けて、あるいは、外側から内側に向けて折り返すものとし、カーカスプライ４の本体部分は、ビード部２からサイドウォール部７およびトレッド部８を経てトロイド状に延びるものとする。
【００２４】
そしてまた、図に示すところでは、ベルト５を、カーカスプライ４のクラウン域のタイヤ半径方向外側に配設した内側ベルト層と、その内側ベルト層のタイヤ半径方向外側に配設した外側ベルト層との二層構造とする。そして、これらの内側ベルト層および外側ベルト層は、スチール製などのコードを、タイヤ赤道面Ｃに対して傾斜させて、互いに交差する向きに延在させてなる。
なお、このベルトは、一層または、三層以上のベルト層からなるものとすることもできる。
【００２５】
ここにおいて、この空気入りタイヤ１では、図２にビード部２を拡大して示すように、ビードコア３に対し、カーカスプライ４のタイヤ半径方向内側に、ビードベース部を構成するゴムチェーファ９を配設し、また、空気不透過性に優れるインナーライナ層１０を、カーカスプライ４の内側面を覆って配設するとともに、そのインナーライナ層１０とカーカスプライ４との間に、接着ゴム層１１を介装して設ける。
【００２６】
またここで、ビードコア３の周りで、カーカスプライ４と、ゴムチェーファ９との間に、インナーライナ層１０とは別個の部材から形成した空気不透過層１２を配設する。
そして、インナーライナ層１０の半径方向内端１０ａを、カーカスプライ４のタイヤ幅方向内側で、少なくともビードコア３の外周面と対応する位置Ｏまで延在させ、空気不透過層１２およびゴムチェーファ９のそれぞれのタイヤ幅方向内側の端部分１２ａ、９ａをともに、図示の如く、インナーライナ層１０と接着ゴム層１１との間に挟み込む。
【００２７】
これによれば、空気入りタイヤ１をリム１３に組み付けて、タイヤ内部に空気圧を充填した場合に、空気不透過層１２により、ビードコア３に隣接する領域のゴム部分、とくに、その隣接領域のカーカスプライ４のゴム部分への空気の透過を防止できるとともに、ゴムチェーファ９の薄肉の端部分９ａが、それのタイヤ幅方向内側に位置するインナーライナ層１０により保護されることになる。
【００２８】
ここで、空気不透過層１２により、ビードコア３に近接する領域のゴム部分を十分に保護するためには、空気不透過層１２のタイヤ幅方向外側の端部分１２ｂを、図２（ａ）に示すように、ビードコア中心軸線の直下の位置Ｂよりもタイヤ幅方向外側位置まで延在させることが好ましいが、図２（ｂ）に示すように、この端部分１２ｂを、ビードコア中心軸線の直下の位置Ｂよりも内側で終了させることもできる。
【００２９】
またここで、カーカスプライ４とインナーライナ層１０との間に介装されて、これらの部材相互の十分な接着を担保する接着ゴム層１１は、図２（ａ）に示すように、空気不透過層１２のタイヤ幅方向外側の端部分１２ｂと対応する位置まで配設して、この接着ゴム層１１で、カーカスプライ４と空気不透過層１２をも強固に接着させることが好ましい。
但し、この発明では、インナーライナ層１０と接着ゴム層１１との間に、空気不透過層１２およびゴムチェーファ９のそれぞれのタイヤ幅方向内側の端部分１２ａ、９ａが挟み込まれていればよく、この接着ゴム層１１は、たとえば、図２（ｂ）に示すように、空気不透過層１２のタイヤ幅方向内側の端部分１２ａの位置までだけに配設することもできる。
また、図示は省略するが、カーカスプライ４と空気不透過層１２との間に、接着ゴム層１１とは別個の部材を介装して、これらの部材の相互を貼着させることもできる。
【００３０】
このような空気入りタイヤ１を製造するに当って好適には、図３（ａ）もしくは（ｂ）に横断面図で例示するような一体部材１４を予め成形する。
この一体部材１４は、たとえば、各押出機の内部で混錬されたゴムチェーファ素材１４ａおよび空気不透過層素材１４ｂのそれぞれを、同一の口金にから押出すことにより、それらの相互を貼着させて形成することができる。
【００３１】
そして、上記の一体部材１４を用いて、グリーンタイヤを製造するに際しては、図４に、成型ドラム１５の軸線方向の半部断面図で示すように、成型ドラム１５上で成型したインナーライナ層素材１６の各端部１６ａ、１６ｂの外周側に、一対の上記の一体部材１４を、空気不透過層素材１４ｂが外周側を向く姿勢で配設するとともに、インナーライナ層素材１６および一体部材１４の外周側に、接着ゴム層素材１７を、一対の一体部材１４の間に跨って貼着させる。
ここにおいて、一体部材１４を形成するゴムチェーファ素材１４ａおよび空気不透過層素材１４ｂのそれぞれの、少なくとも成型ドラム１５の軸線方向内側の端部分をともに、インナーライナ層素材１６と接着ゴム層素材１７との間に挟み込むものとする。
【００３２】
しかる後、図示は省略するが、たとえば、成型ドラム１５上に、カーカスバンド、ビードコア素材などの所要のタイヤ構成部材を配設し、カーカスバンドの本体部分を膨出変形させるとともに、それの両端部分をビードコア素材の周りで折り返し、それのクラウン域に、ベルト・トレッドバンドを貼着して、グリーンタイヤを製造する。
そして、このグリーンタイヤを加硫して、空気入りタイヤを製造することができる。
【実施例】
【００３３】
次に、この発明の空気入りタイヤを試作し、その性能を評価したので以下に説明する。
供試タイヤのサイズは、実施例タイヤ１〜３および従来例タイヤ１、２のそれぞれについて、１４００Ｒ２４とした。
【００３４】
実施例タイヤ１は、図１に示す構造を有するものであり、そのビード部を、図５（ａ）に示すものとした。なお、このタイヤ１を製造するに当っては、ゴムチェーファ素材と空気不透過層とを同一の口金から一体的に押出して、図３（ａ）に示すような断面形状をなす一体部材を用いた。
【００３５】
実施例タイヤ２は、図５（ｂ）を示すビード部を具えるものとしたことを除いて、実施例タイヤ１と同様に構成したものである。
実施例タイヤ３は、図５（ｂ）を示すビード部を具えるものとし、また、製造に際して、それぞれを別個に押出し成形した、ゴムチェーファ素材と空気不透過層とを事後的に貼着させたことを除いて、実施例タイヤ１と同様に構成したものである。
【００３６】
従来例タイヤ１は、図５（ｃ）に示すように、空気不透過層を配設せず、ゴムチェーファのタイヤ幅方向内側の端部分のみを、インナーライナ層と接着ゴム層とで挟み込むものとしたことを除いて、実施例タイヤ１と同様に構成したものである。
また、従来例タイヤ２は、図５（ｄ）に示すように、空気不透過層を配設せず、ゴムチェーファのタイヤ幅方向内側の端部分を、タイヤ内部に露出させたことを除いて、実施例タイヤ１と同様に構成したものである。
【００３７】
これらの各供試タイヤについて、ＴＲＡに準拠する空気圧を充填するとともに、荷重を負荷して、直径５ｍのドラム上で１週間走行させた後に、ビードコアに近接する、カーカスプライのコーティングゴムおよび、ゴムチェーファの、タイヤ幅方向内側の薄肉の部分のそれぞれをタイヤから取出し、それらのゴム部分について引張試験を実施して破断強度を測定することにより、ゴム劣化を調査した。そして、この測定値を、従来例タイヤ１をコントロールとする指数で評価した。
その結果を表１に示す。なお、数値が小さいほど、上記の引張試験での破断強度が小さく、カーカスプライのコーティングゴムおよび、ゴムチェーファの、タイヤ幅方向内側の薄肉の部分の劣化の程度が大きいことを示す。
【００３８】
【表１】
0005420457.tif 000002
【００３９】
表１の結果から、実施例タイヤ１〜３のいずれにおいても、従来例タイヤ１、２に比して、ビードコアに近接する、カーカスプライのコーティングゴムの劣化が抑制されているとともに、従来例タイヤ２に比して、ゴムチェーファの、タイヤ幅方向内側の薄肉の部分の劣化が抑制されていることから、この発明の空気入りタイヤによれば、耐久性能を大きく向上させ得ることが解かった。
【符号の説明】
【００４０】
１  空気入りタイヤ
２  ビード部
３  ビードコア
４  カーカスプライ
５  ベルト
６  トレッドゴム
７  サイドウォール部
８  トレッド部
９  ゴムチェーファ
９ａ  タイヤ幅方向内側の端部分
１０  インナーライナ層
１０ａ  半径方向内端
１１  接着ゴム層
１２  空気不透過層
１２ａ  タイヤ幅方向内側の端部分
１２ｂ  タイヤ幅方向外側の端部分
１３  リム
１４  一体部材
１４ａ  空気不透過層素材
１４ｂ  ゴムチェーファ素材
１５  成型ドラム
１６  インナーライナ層素材
１６ａ、１６ｂ  端部
１７  接着ゴム層素材
Ｃ  タイヤ赤道面
Ｏ  ビードコアの外周面と対応する位置
Ｂ  ビードコア中心軸線の直下の位置
【図１】
0005420457.tif 000003
【図２】
0005420457.tif 000004
【図３】
0005420457.tif 000005
【図４】
0005420457.tif 000006
【図５】
0005420457.tif 000007