(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルにおいて、
金属支持体を有するベースチューブと、
前記ベースチューブを支持するハウジングと、
前記ベースチューブと前記ハウジングとの間に位置して絶縁及び密封の機能を行う接合部と、を含んで構成され、
前記ベースチューブは、多孔性金属材質であり金属支持体で機能する一面が密閉され一面が開放されたチューブ型の内部電極と、
前記内部電極の外側面に形成される固体電解質と、
前記固体電解質の外側面に形成される外部電極及び外部電極リードワイヤーを含んで構成される
ことを特徴とするモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セル。
【請求項２】
モジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルにおいて、
内部電極が開放されたベースチューブと、
前記ベースチューブを支持するハウジングと、
前記ベースチューブと前記ハウジングとの間に位置して絶縁及び密封の機能を行う接合部と、を含んで構成され、
前記ベースチューブは、一面が密閉され一面が開放された頭部と両面が開放された円筒形状の本体を含んで構成される内部電極と、
前記頭部に位置する内部電極リードと、
前記本体の外側面に形成された固体電解質と、
前記固体電解質の外側面に形成された外部電極及び外部電極リードワイヤーを含んで構成され、
前記内部電極の頭部は、気体が通過できないように気孔が密閉されている
ことを特徴とするモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セル。
【請求項３】
前記接合部は、気体が通過できるように両面が開放され、中空の円筒形の形状をしていることを特徴とする
請求項１または２に記載のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セル。
【請求項４】
前記接合部は、前記ベースチューブと接合する部分にベースチューブが挿入されるように溝が形成されれている絶縁部と、
前記溝に前記ベースチューブが挿入された後、その残りの空間に形成される密封部と、を含んで構成され、
前記ベースチューブの外部電極は前記溝に挿入されず、前記内部電極または固体電解質の下端部が溝に挿入されて固定され、
前記密封部は、気体が通過しないように密封するようになり、前記絶縁部と前記ベースチューブを接合する
請求項３に記載のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セル。
【請求項５】
前記絶縁部は、アルファアルミナ、アノダイジング金属、琺瑯コーティングされた金属の少なくとも何れか一つを含んで構成され、
前記絶縁部は、前記ベースチューブと前記ハウジングを電気的に連結されないように絶縁される
請求項４に記載のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セル。
【請求項６】
前記密封部は、カーボンリング、ゴールドリング、シルバーリング、ろう材の少なくとも何れか一つを含んで構成される
請求項４に記載のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セル。
【請求項７】
前記接合部の絶縁部と前記ハウジングは、溶接、オーリング、ろう付けの少なくとも何れか一つの方法で接合される
請求項４に記載のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セル。
【請求項８】
前記内部電極の頭部は気孔を密閉するために金属フィラーを内部電極の頭に金属溶融浸透法、フィラーメタル法の何れか一つの方法を用いて充填される
請求項２に記載のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セル。
【請求項９】
前記内部電極は、モリブデン、チタニウム、タングステン、銅、ニッケル、ニッケル−鉄合金、ステンレス、鉄、青銅の少なくとも何れか一つを含んで構成される
請求項１または２に記載のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セル。
【請求項１０】
前記固体電解質は、ベータアルミナ系またはNASICON系固体電解質の何れか一つである
請求項１または２に記載のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セル。
【請求項１１】
前記外部電極は、モリブデン、ニッケル、アルミニウム、ＰｔＷ、ＲｈＷ、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＳｉＮ、ＲｕＯ、Ｒｕ２Ｏ、Ｒｈ２Ｗの少なくとも何れか一つを含んで構成される
請求項１または２に記載のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セル。
【請求項１２】
請求項１のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法において、
（i）金属材質であり一面が密閉され一面が開放されたチューブ型からなった金属支持体である内部電極を製造する段階と、
（ii）前記内部電極の外側面にコーティング工程を使用して薄膜で固体電解質コーティング層を形成する段階と、
（iii）前記固体電解質コーティング層の表面に多孔性外部電極をコーティングする段階と、
（iv）セルの上端部に内部電極リードを形成する段階と、
（v）前記外部電極に外部電極リードワイヤー（ｌｅａｄ
ｗｉｒｅ）を形成する段階と、
（vi）前記接合部に前記内部電極または固体電解質の下端の一部が挿入されるように前記ベースチューブを挿入する段階と、
（vii）前記接合部に前記ベースチューブが挿入された部分を密封する段階と、
（viii）前記接合部と前記ハウジングを接合する段階と、
を含んでなる
ことを特徴とするモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法。
【請求項１３】
請求項２のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法において、
（i）多孔性金属材質で一面が密閉され一面が開放された頭部と両面が開放された円筒状の本体を含むチューブ形状を有する内部電極を製造する段階と、
（ii）前記頭部分に気孔を密閉するために金属フィラー（ｆｉｌｌｅｒ）を充填する段階と、
（iii）前記頭部に内部電極リードを形成する段階と、
（iv）前記本体の外側面に固体電解質を薄膜でコーティングする段階と、
（v）前記固体電解質をコーティングした部分の外側面に外部電極をコーティングする段階と、
（vi）前記外部電極に外部電極リードワイヤー（ｌｅａｄ
ｗｉｒｅ）を形成する段階と、
（vii）前記接合部に前記内部電極または固体電解質の下端の一部が挿入されるように前記ベースチューブを挿入する段階と、
（viii）前記接合部に前記ベースチューブが挿入された部分を密封する段階と、
（ix）前記接合部と前記ハウジングを接合する段階と、
を含んでなる
ことを特徴とするモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法。
【請求項１４】
前記（i）段階の内部電極は、モリブデン、チタニウム、タングステン、銅、ニッケル、ニッケル−鉄合金、ステンレス、鉄、青銅の少なくとも何れか一つを含んで構成される
請求項１２または１３に記載のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法。
【請求項１５】
前記固体電解質は、ベータアルミナ系またはNASICON系固体電解質の何れか一つである
請求項１２または１３に記載のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法。
【請求項１６】
前記固体電解質のコーティングは、溶射コーティングまたはプラズマコーティングの少なくとも何れか一つを用いて薄膜でコーティング層を形成する
請求項１５に記載のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法。
【請求項１７】
前記外部電極のコーティングは、前記固体電解質がコーティングされた部分のうち、前記接合部に挿入される領域を除いて固体電解質の外側面にコーティングし、
前記外部電極は前記接合部に挿入されない
請求項１２または１３に記載のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法。
【請求項１８】
前記外部電極は、モリブデン、ニッケル、アルミニウム、ＰｔＷ、ＲｈＷ、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＳｉＮ、ＲｕＯ、Ｒｕ２Ｏ、Ｒｈ２Ｗの少なくとも何れか一つを含んで構成される
請求項１７に記載のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法。
【請求項１９】
請求項１または２のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルを複数個を含んで構成される
ことを特徴とするアルカリ金属熱電変換器発電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ金属熱電変換器セルに関するものであって、金属支持体を内部電極に使用し、装着が容易で組み立て過程で欠陥発生の可能性が非常に小さく、部品数を最小化したモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器単位セルに関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ金属熱電変換器（Ａｌｋａｌｉ  Ｍｅｔａｌ  Ｔｈｅｍａｌ  ｔｏ  Ｅｌｅｔｒｉｃ  Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）技術は、熱エネルギーを電気エネルギーに変える技術で、初期には宇宙用の電力源として開発が始まったが、最近では廃熱を回収する技術として既存の技術を代替できる有望な技術として台頭している。
【０００３】
アルカリ金属熱電変換器で電気を生産する過程を具体的に見てみると、Ｎａ蒸気が熱源によって高温高圧領域である蒸発器で蒸気状態に変わって、Ｎａ＋がベータアルミナ固体電解質（Ｂｅｔｅ−Ａｌｕｍｉｎａ  Ｓｏｌｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ：ＢＡＳＥ）で通過して、自由電子は陰極（ａｎｏｄｅ）から電気負荷で通過して陽極（ｃａｔｈｏｄｅ）に戻ってきて低温低圧領域のベータアルミナ固体電解質（Ｂｅｔａ−Ａｌｕｍｉｎａ  Ｓｏｌｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ：ＢＡＳＥ）の表面から出るイオンと再結合して中性化される過程で電気を発生する。
電気を発生するエネルギー源または原動力（ｄｒｉｖｉｎｇ  ｆｏｒｃｅ）は、熱変換発電機内部にＮａの蒸気圧が最も大きく作用し、また、作用流体の濃度差、温度差によってＮａが固体電解質を通過する過程で発生する自由電子を、電極を通じて集電することで発電が可能となる。
既存の発電方式とは異なり、タービンやモーターのような駆動部なしに電気を生産することができる発電セルから構成され、熱と接触される部位から直接電気を生産することができ、直列または並列でモジュール化する場合、数ＫＷから数百ＭＷ規模の大容量発電が可能である。
【０００４】
関連する特許文献１は、第１端部及び第２端部を含むケースと、前記ケース内に配置される作動流体と、前記ケースの内部を区画する固体電解質と、前記固体電解質の一面に配置される第１電極と、前記固体電解質の他面に配置される第２電極及び前記第１端部または前記第２端部を交代で加熱する熱源と、を含む単位熱変換発電機及び熱変換発電システムに関するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】大韓民国公開特許公報公開１０−２０１１−０１３５２９１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
アルカリ金属熱電変換器セルから発生した電気を集電するためには、固体電解質の内側面に形成されている内部電極から電気を集電しなければならず、ナトリウムイオンが固体電解質を通過しながら電子を発生させるための要件で密封が保持されなければならない。
従来のアルカリ金属熱電変換器セルは、内部集電のためにモリブデン（Ｍｏ）メッシュ（ｍｅｓｈ）のような集電構造を挿入した後、これを内部集電用ｂｕｓ  ｂａｒ（タンタリウム、Ｔａ  ｒｏｄ）に連結する過程を要求している。ところで、内部集電用メッシュにおいて、界面密着力による抵抗が発生する問題と再現性が落ちるという問題が存在する。
また、前記Ｔａ  ｒｏｄを支持する部位とセラミックセルとの間にも機密／接合部位が発生し、高温腐食環境で欠陥の可能性が非常に高くなる。
密封のためにアルファアルミナ絶縁構造物を含んだ多層の接合部を要求している。従来技術は、このような過程で要求される部品の数が非常に多く、リーク及び機密破壊等の不良の素地をたくさん有している。また、前記構造物は、ベータアルミナ−アルファアルミナ−金属等の多様な接合部を有しており、システムを製作するために装着過程で多様な接合部に衝撃などが加えられる場合、破損及びリークの危険が存在することになる。
【０００７】
そこで、アルカリ金属熱電変換器単位セルと集電／密封機能を別途に区分できず、アセンブリー化を通じて容易に装着または脱去する技術が要求される。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するために、内部集電が容易で、内部集電ｗｉｒｅ短絡及びｓｈｏｒｔ−ｃｉｒｃｕｉｔなどから自由で組み立て工程が簡単であり、界面による電気損失がないことを要するが、これはアルカリ金属熱電変換器単位セルを多孔性金属支持体を使用して製作することにより、前記問題を解決することが可能である。多孔性金属支持体は、内部電極で機能を行うだけでなく、集電構造がなくとも集電ができるように集電機能を行ったりもして、また、アルカリ金属熱電変換器セルの支持体となり高温高圧の環境でも耐久性と安定性を有することができるようになる。また、金属支持体の頭（ｈｅａｄ）部分を緻密化して内部電極が外部に開放されるようにすることによって、内部電極から集電を容易に行うことができるようになる。
密封と関連し、接合部がたやすい工程で処理可能でなければならず、単位セル−ハウジングの組み立てが簡単で接合部の個数が少なく、直並列構造を介したシステム規模の拡張が容易なことを要するが、このために金属支持型単位セルの下部をアルミナ及びａｎｏｄｉｚｉｎｇ金属を使用して接合し、終端が緻密化された金属部にｂｕｓ  ｂａｒを作って単位セルをモジュール化することが容易な構造で製造することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、アルカリ金属熱電変換器単位セルにおいて多孔性金属支持体を内部電極に使用し、金属支持型単位セルの下部をアルミナ及びａｎｏｄｉｚｉｎｇ金属を使用して接合し、終端が緻密化された金属部にｂｕｓ  ｂａｒまたは内部電極リードを作って単位セルをモジュール化することが容易な構造で製造することによって、内部集電が容易なだけでなく密封において接合部がたやすい工程で処理可能になる。具体的に、内部集電ｗｉｒｅ短絡及びｓｈｏｒｔ−ｃｉｒｃｕｉｔなどから自由で界面による電気損失がなく、単位セルと絶縁部を接合するということにおいて接合部位が広くなるため、接合が堅固で欠陥発生が非常に少なく、単位セル−ハウジングの組み立てが非常に簡単になり、部品個数が減ってシステム構造が簡単になるという長所があり、アルカリ金属熱電変換器単位セル間の直並列構造を介したシステム規模の拡張が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１ａ】本発明のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの構成図
【図１ｂ】本発明のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの構成図
【図２】本発明のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの一部に対する構成図
【図３ａ】本発明のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法を段階別に示すフローチャート
【図３ｂ】本発明のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法を段階別に示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セル及びその製造方法の一実施例を、下記に添付された図面を参照して説明する。
【００１２】
図１ａは、本発明のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの構成図である。
モジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルにおいて、金属支持体を有するベースチューブ、前記ベース  チューブを支持するハウジング５００、前記ベースチューブと前記ハウジング５００との間に位置して絶縁及び密封の機能を行う接合部４００を含んで構成される。この時、前記ベースチューブは、多孔性金属材質であり金属支持体として機能する一面が密閉され一面が開放されたチューブ型の内部電極１００、前記内部電極１００の外側面に形成される固体電解質２００、前記固体電解質２００の外側面に形成される外部電極３００及び外部電極リードワイヤー３２０を含んで構成される。
【００１３】
図１ｂは、本発明のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの構成図である。
モジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルにおいて、内部電極１００の一部が開放されたベースチューブ、前記ベースチューブを支持するハウジング５００、ベースチューブと前記ハウジング５００との間に位置して絶縁及び密封の機能を行う接合部４００を含んで構成される。この時、前記ベースチューブは、一面が密閉され一面が開放された頭１２０と両面が開放された円筒形状の本体１４０を含んで構成される内部電極１００、前記頭１２０に位置する内部電極リード１６０、前記本体の外側面に形成された固体電解質２００、前記固体電解質２００の外側面に形成された外部電極３００及び外部電極リードワイヤー３２０を含んで構成される。この時、前記内部電極１００の頭１２０は、気体が通過できないように気孔が密閉されているようになる。前記内部電極１００の頭１２０は、気孔を密閉するために金属フィラー（ｆｉｌｌｅｒ）を内部電極頭１２０に金属溶融浸透法、フィラーメタル法の何れか一つの方法を用いて充填することになるが、実施例に制限されないのは勿論である。内部電極１００が開放されたベースチューブでは、内部電極の頭１２０を気体が通過しないように密閉しなければならないが、気体が通過する場合、これによる内部圧力の減少が発生することになって効率が減少するようになり、また、この場合、作動流体として作用するＮａ気体が自由電子を提供せず、セル外部に移動して結果的に発電効率が落ちるためである。
【００１４】
図２は、本発明のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの一部に対する構成図である。
ベースチューブと接合部を示した構成図であって、前記接合部４００は、気体が通過できるように両面が開放され、中空の円筒形の形状をしており、形状はベースチューブの形状により多様な形状が可能であろうし、本実施例に制限されないのは勿論である。この時、接合部４００は、前記ベースチューブと接合する部分にベースチューブが挿入されるように溝が形成されている絶縁部４２０と前記溝に前記ベースチューブが挿入された後、その残りの空間に形成される密封部４５０を含んで構成される。この時、前記ベースチューブの外部電極３００は前記溝に挿入されず、前記内部電極１００または固体電解質２００の下端部が溝に挿入されて固定されるが、外部電極３００が挿入されることになれば、密封部４５０が導体である場合、内部電極１００と外部電極３００が電気的に連結されるため、これを防止するために外部電極３００を形成する時、ベースチューブが絶縁部４２０に挿入される部位を除いて外部電極を形成することが望ましい。この時、密封部４５０は気体が通過しないように密封するようになり、前記絶縁部４２０と前記ベースチューブを接合するようになる。
【００１５】
前記絶縁部４２０は、アルファアルミナ（ａｌｐｈａ  ａｌｕｍｉｎａ）、アノダイジング（ａｎｏｄｉｚｉｎｇ）金属、琺瑯コーティングされた金属の少なくとも何れか一つを含んで構成されるが、実施例に制限されないのは勿論である。絶縁部４２０は、前記ベースチューブと前記ハウジング５００を電気的に連結されないように絶縁するようになる。絶縁をすることで、内部電極１００で捕集した自由電子がハウジング５００に移動することを防止し、内部電極リード１６０を介してのみ自由電子の移動が可能になる。
前記密封部４５０は、カーボンリング、ゴールドリング、シルバーリング、ろう材（ｂｒａｚｉｎｇ  ｆｉｌｌｅｒ）の少なくとも何れか一つを含んで構成されるが、本実施例に制限されないのは勿論である。
前記接合部４００の絶縁部４２０と前記ハウジング５００は、溶接、オーリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）、ろう付け（ｂｒａｚｉｎｇ）の少なくとも何れか一つの方法で接合されるが、本実施例に制限されないのは勿論である。
【００１６】
前記内部電極１１０は、モリブデン、チタニウム、タングステン、銅、ニッケル、ニッケル−鉄合金、ステンレス、鉄、青銅の少なくとも何れか一つを含んで構成されるが、本実施例に制限されないのは勿論である。この時、内部電極１００はベースチューブを支持する役割を行い、高温高圧でも耐久性・安定性を有するようにしてくれ、また、内部電極支持体を使用することで固体電解質を薄膜でコーティングすることが可能になり、発電効率を上げることができるようになる。金属支持体の内部電極１００を使用することで集電体を必要としないという長所も有する。
前記固体電解質は、ベータアルミナ系（ｂｅｔａ−ａｌｕｍｉｎａ系）またはＮＡＳＩＣＯＮ系（Ｎａ  ｓｕｐｅｒ−ｉｏｎｉｃ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）固体電解質の何れか一つを使用することができる。現在、一般的に最も多く使用されているのは、ベータ´´アルミナ界（ｂｅｔａ´´−ａｌｕｍｉｎａ系）である。
前記外部電極３００は、モリブデン、ニッケル、アルミニウム、ＰｔＷ、ＲｈＷ、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＳｉＮ、ＲｕＯ、Ｒｕ２Ｏ、Ｒｈ２Ｗの少なくとも何れか一つを含んで構成されるが、本実施例に制限されないのは勿論である。
【００１７】
図３ａは、本発明のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法を段階別に示したフローチャートである。
モジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法において、金属材質であり一面が密閉され一面が開放されたチューブ型になった金属支持体である内部電極１００を製造する段階、前記内部電極１００の外側面にコーティング工程を使用して薄膜で固体電解質２００コーティング層を形成する段階、前記固体電解質２００コーティング層の表面に多孔性外部電極３００をコーティングする段階、セルの上端部に内部電極リード１６０を形成する段階、前記外部電極３００に外部電極リードワイヤー３２０を形成する段階、接合部４００に前記内部電極１００の下端の一部または内部電極１００と固体電解質２００の下端の一部が挿入されるように前記ベースチューブを挿入する段階、前記接合部４００に前記ベースチューブが挿入された部分を密封する段階、前記接合部４００と前記ハウジング５００を接合する段階を含んでなるようになる。
【００１８】
図３ｂは、本発明のモジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法を段階別に示したフローチャートである。
モジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルの製造方法において、多孔性金属材質で一面が密閉され一面が開放された頭１２０と両面が開放された円筒状の本体１４０を含むチューブ形状を有する内部電極１００を製造する段階、前記頭１２０部分に気孔を密閉するために金属フィラー（ｆｉｌｌｅｒ）を充填する段階、前記頭１２０部分に内部電極リード１６０を形成する段階、前記本体１４０の外側面に固体電解質２００を薄膜でコーティングする段階、前記固体電解質２００をコーティングした部分の外側面に外部電極３００をコーティングする段階、前記外部電極３００に外部電極リードワイヤー３２０を形成する段階、前記接合部４００に前記内部電極１００の下端の一部または内部電極１００と固体電解質２００の下端の一部が挿入されるようにベースチューブを挿入する段階、前記接合部４００に前記ベースチューブが挿入された部分を密封する段階、前記接合部４００と前記ハウジング５００を接合する段階を含んでなることになる。
【００１９】
前記内部電極１００は、モリブデン、チタニウム、タングステン、銅、ニッケル、ニッケル−鉄合金、ステンレス、鉄、青銅の少なくとも何れか一つを含んで構成されるが、本実施例に制限されないのは勿論である。
固体電解質２００は、ベータアルミナ系（ｂｅｔａ−ａｌｕｍｉｎａ系）またはNASICON系（Ｎａ ｓｕｐｅｒ−ｉｏｎｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）固体電解質の何れか一つで構成され、現在、最も多く使用されているのは、ベータ´´アルミナ系（ｂｅｔａ´´−ａｌｕｍｉｎａ系）である。この時、固体電解質２００のコーティングは、溶射コーティングまたはプラズマコーティングの少なくとも何れか一つを用いて薄膜でコーティング層を形成するようになるが、本実施例に制限されないのは勿論である。
前記外部電極３００のコーティングは、前記固体電解質２００がコーティングされた部分のうち、前記接合部４００の絶縁部４２０に挿入される領域を除いて固体電解質２００の外側面にコーティングされるようになり、外部電極３００は前記絶縁部に挿入されない。前記外部電極３００は、モリブデン、ニッケル、アルミニウム、ＰｔＷ、ＲｈＷ、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＳｉＮ、ＲｕＯ、Ｒｕ２Ｏ、Ｒｈ２Ｗの少なくとも何れか一つを含んで構成されるが、本実施例に制限されないのは勿論である。
【００２０】
前記モジュール化されたアルカリ金属熱電変換器セルを複数個を含んで構成し、アルカリ金属熱電変換器発電機を作れるが、この時、アルカリ金属熱電変換器セルは、直列または並列に連結してシステム規模の拡張が容易になる。
【００２１】
本発明を添付された図面と共に説明したが、これは本発明の要旨を含む多様な実施形態の中の一つの実施例に過ぎず、当業者が容易に実施することができるようにするところにその目的があるので、本発明は、前記説明された実施例にのみ限定されるのではない。本発明の保護範囲は、請求の範囲によって解釈され、本発明の趣旨を外れない範囲内での変更、置換、代替などによりそれと同等な範囲内にある全ての技術思想は本発明の権利範囲に含まれる。また、図面の一部の構成は、構成をより明確に説明するためのもので、実際よりも誇張されたり縮小されて提供されたものである。
【符号の説明】
【００２２】
１００      内部電極
１２０      内部電極の頭
１４０      内部電極の本体
１６０      内部電極リード
２００      固体電解質
３００      外部電極
３２０      外部電極ワイヤー
４００      接合部
４２０      絶縁部
４５０      密封部
５００      ハウジング
【図２】
0005600784.tif 000002
【図３ａ】
0005600784.tif 000003
【図３ｂ】
0005600784.tif 000004
【図１ａ】
0005600784.tif 000005
【図１ｂ】
0005600784.tif 000006