(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の透明の樹脂シートからなり、
当該樹脂シートの１辺を含む端縁部に、当該１辺に沿った帯状の余白部分が設けられ、
前記余白部分を除いて、その表面の全域に、エンボス加工が施されている、透明シート。
【請求項２】
前記樹脂シートは、厚さが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである、請求項１に記載の透明シート。
【請求項３】
前記エンボス加工は、マイクロエンボス加工であり、
前記表面の少なくとも一部には、ＵＶインキを使用した印刷が施されている、請求項１または２に記載の透明シート。
【請求項４】
前記樹脂シートは、２つの長辺および２つの短辺を有する矩形状をなし、
前記余白部分は、前記矩形状の１つの前記長辺に沿って設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の透明シート。
【請求項５】
商品を外部から視認可能に収容する包装箱であって、
請求項１〜４のいずれか一項に記載された透明シートから前記余白部分を除去したものを用いて形成されている、包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明シートおよびこれを用いて形成される包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、化粧品やシャンプーなどの商品は、中身を取り出すことなく視認可能な透明箱（透明の包装箱）に収容されて、店の陳列棚に陳列されることがある。
【０００３】
透明箱の材料には、透明の樹脂シートが用いられる。樹脂シートが折り曲げられ、糊付けされることにより、透明箱が形成される。商品が透明箱に入れられることにより、商品を視認可能としながら、輸送中や陳列中に、商品が傷つくことを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９５２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂シートの原形は、通常、矩形状をなしている。原形の樹脂シートは、たとえば、その複数枚が積み重ねられ、輸送用のダンボール箱などに入れられて、樹脂シートを透明箱用に加工する業者に納品される。各樹脂シートに前後左右の区別はなく、ダンボール箱などに入れられた樹脂シートの輸送時に、特段の注意は払われない。そのため、樹脂シートの４辺、とくに４隅が輸送中に損傷し、樹脂シートがすでに損傷した状態で業者に納品されることがある。損傷した樹脂シートを用いて製造された透明箱は、商品が収容される前から表面などに傷がついており、そのような透明箱に商品が収容されると、商品と傷とが重なり、商品の外観が損なわれる。また、樹脂シートの表面が平滑面であるため、透明箱の表面についた傷が目立ちやすいという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、損傷が少なく、損傷が目立ちにくい包装箱およびその包装箱の製造を可能とする透明シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、本発明に係る透明シートは、四角形状の透明の樹脂シートからなり、当該樹脂シートの１辺を含む端縁部に、当該１辺に沿った帯状の余白部分が設けられ、前記余白部分を除いて、その表面の全域に、エンボス加工が施されている。
【０００８】
透明シートには、透明シートの１辺に沿った帯状の部分に、加工が施されない余白部分が設けられている。また、透明シートの表面には、余白部分以外の全域に、エンボス加工が施されている。
【０００９】
透明シートがこれを取り扱う業者に納品されるときには、透明シートは、たとえば、その複数枚が積み重ねられ、余白部分の向きが揃えられて、輸送用のダンボール箱に入れられる。そして、透明シートを収容したダンボール箱は、透明シートの余白部分が下方となる姿勢で輸送される。これにより、余白部分がダンボール箱の内面に押し当てられるので、輸送中に透明シートが受ける衝撃を余白部分に集中させることができる。その結果、透明シートにおいて、その輸送中に損傷を受ける部分を余白部分のみとすることができ、エンボス加工が施された部分が透明シートの輸送中に損傷を受けることを防止できる。
【００１０】
包装箱は、商品を外部から視認可能に収容する包装箱であり、余白部分が除去された透明シートを用いて形成される。
【００１１】
余白部分が切り落とされた透明シートは、輸送時の損傷を有していない。よって、この透明シートを用いることにより、損傷のない包装箱を得ることができる。
【００１２】
そして、包装箱（透明シート）の表面には、エンボス加工が施されているため、その表面では、光が乱反射する。そのため、包装箱の表面に傷がついても、その傷が目立ちにくい。
【００１３】
また、包装箱に被包装物を入れることにより、包装箱を形成する透明シートと被包装物との色が重なる。このとき、エンボス加工による凹凸部分を通して被包装物が視認されるため、被包装物の外観にグラデーション効果をつけることができる。
【００１４】
また、透明シートの一部と他の部分とが糊付けされる際に、エンボス加工による凹部に接着剤（糊）が入り込むために、表面が平滑面からなる構成よりも糊付けがよくなる。
【００１５】
さらに、表面が平滑面からなる樹脂シートを重ねる場合、平滑面同士が擦れ合うことによる静電気が発生する。これに対し、透明シートの表面にエンボス加工による凹凸が形成されていれば、その透明シートの表面と平滑面である裏面とを接触させたときに、接触面積を低減することができ、静電気の発生を抑制することができる。
【００１６】
また、樹脂シートの厚さは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
これにより、樹脂シートおよび透明シートに剛性を持たせることができる。
【００１８】
また、透明シートに施されるエンボス加工は、マイクロエンボス加工であってもよく、マイクロエンボス加工を施された透明シートには、ＵＶインキを使用した印刷が施されていてもよい。
【００１９】
通常のエンボス加工は、凹凸が比較的大きい。そのため、表面にＵＶ印刷を施した場合、凹部に付着したＵＶインキの厚さと凹部に入り込んだＵＶインキの厚さとに大きな差が生じ、ＵＶインキの分布にむらが生じる。
【００２０】
これに対し、マイクロエンボス加工は、凹凸が比較的小さい。そのため、凸部に付着したＵＶインキの厚さと凹部に入り込んだＵＶインキの厚さとの差がほとんどなく、透明シートの表面におけるＵＶインキの分布に意図しないムラを生じない。よって、透明シートの表面に、高品質なＵＶ印刷を施すことができる。
【００２１】
樹脂シートは、２つの長辺および２つの短辺を有する矩形状をなしていてもよい。この場合、余白部分は、樹脂シートの１つの長辺に沿って設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、透明シートの輸送時に、透明シートにおいて、余白部分のみに損傷を集中させて、エンボス加工の施された部分が損傷を受けることを防止できる。余白部分を切除することにより、損傷のない透明シートを得ることができ、その透明シートを用いて、損傷のない包装箱を得ることができる。包装箱の表面には、エンボス加工が施されているので、包装箱の表面に傷がついても、その傷が目立たず、外観に良好なグラデーション効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る透明シートの図解的な平面図である。
【図２】図２は、透明シートで構成された包装箱を示す図解的な斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、エンボス加工装置の概略構成を示す図解的な断面図であり、樹脂シートが加熱ローラと押圧ローラとの間に進入する前の状態を示す。
【図３Ｂ】図３Ｂは、エンボス加工装置の概略構成を示す図解的な断面図であり、樹脂シートが加熱ローラと押圧ローラとの間に進入し始めるときの状態を示す。
【図３Ｃ】図３Ｃは、エンボス加工装置の概略構成を示す図解的な断面図であり、樹脂シートが加熱ローラと押圧ローラとの間に進入している状態を示す。
【図３Ｄ】図３Ｄは、エンボス加工装置の概略構成を示す図解的な断面図であり、樹脂シートが加熱ローラと押圧ローラとの間から抜けた後の状態を示す。
【図４】図４は、加熱ローラの図解的な断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、加熱ローラおよび押圧ローラの把持部近傍を示す図解的な断面図であり、樹脂シートが加熱ローラと押圧ローラとの間に進入する前の状態を示す。
【図５Ｂ】図５Ｂは、加熱ローラおよび押圧ローラの把持部近傍を示す図解的な断面図であり、樹脂シートが加熱ローラと押圧ローラとの間に進入し始めるときの状態を示す。
【図５Ｃ】図５Ｃは、加熱ローラおよび押圧ローラの把持部近傍を示す図解的な断面図であり、樹脂シートが加熱ローラと押圧ローラとの間に進入している状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態に係る透明シートの図解的な平面図である。
【００２６】
透明シートＳは、たとえば、透明の樹脂シートＰからなる。樹脂シートＰの厚さは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００２７】
樹脂シートＰは、一方向に沿って延び、互いに間隔を空けて平行をなす２つの長辺５０，５１と、一方向と直交する方向に沿って延び、互いに間隔を空けて平行をなす２つの短辺５２，５３とを有している。
【００２８】
透明シートＳには、一方の長辺５０に沿って、帯状の余白部分５４が設けられている。また、透明シートＳにおける、余白部分５４以外の凹凸形成部分５５の表面全域には、エンボス加工が施されている。エンボス加工には、マイクロエンボス加工が含まれる。
【００２９】
図２は、透明シートで構成された包装箱を示す図解的な斜視図である。
【００３０】
包装箱１００は、透明シートＳから余白部分５４を切り落とすことによって得られる凹凸形成部分５５を用いて、その凹凸形成部分５５をさらに切除し、屈曲および糊付けすることにより、直方体形状に形成されている。包装箱１００の表面は、凹凸形成部分５５の表面によって構成される。包装箱１００の上面には、開閉可能な蓋１０３が形成されており、蓋１０３を開くことにより、被包装物１０１を包装箱１００の上面から出し入れすることができる。
【００３１】
包装箱１００が透明シートＳを用いて構成されることにより、被包装物１０１を包装箱１００の外部から視認することができる。
【００３２】
また、包装箱１００の表面には、ＵＶインキを用いて商品名などが記載されたＵＶ印刷部分１０５が設けられている。
【００３３】
図３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄは、エンボス加工装置（エンボッシングプリンタ）の概略構成を示す図解的な断面図である。
【００３４】
エンボス加工装置１は、エンボス加工により、樹脂シートＰの表面に凹凸模様を形成するための装置である。
【００３５】
エンボス加工装置１は、加熱ローラ２および押圧ローラ３を備えている。加熱ローラ２は、金属からなる。押圧ローラ３は、ゴムローラからなる。加熱ローラ２および押圧ローラ３は、それぞれ互いに平行をなす回転軸線を中心に回転可能に設けられ、それらの周面が微小な間隔を空けて対向するように配置されている。エンボス加工時には、加熱ローラ２および押圧ローラ３は、それぞれ互いに逆方向となる回転方向Ｒ，Ｒ’に回転される。
【００３６】
また、エンボス加工装置１は、加熱ローラ２と押圧ローラ３との間に向けて樹脂シートＰを搬送するための複数の搬送ローラ４と、加熱ローラ２と押圧ローラ３との間を通過した後の樹脂シートＰを搬送するための複数の搬送ローラ５とを備えている。搬送ローラ４，５は、加熱ローラ２および押圧ローラ３の各回転軸線と平行をなす回転軸線を中心に回転可能に設けられ、適当な間隔を空けて並列に配置されている。
【００３７】
図４は、加熱ローラの図解的な断面図である。
【００３８】
加熱ローラ２の周面上には、ヒータ６、間隔調節板７、型版８および凹部３０が設けられている。ヒータ６、間隔調節板７および型版８は、加熱ローラ２の周面に対して固定的に取り付けられる。
【００３９】
ヒータ６は、発熱線（図示せず）を２枚のラバーシートで挟み込んだ構成（ラバーヒータ）を有している。ヒータ６は、たとえば、加熱ローラ２の周面と回転軸線方向（幅方向）にほぼ同じ幅を有し、加熱ローラ２の周面における回転軸線を中心とする中心角１８０°〜２７０°程度の領域を覆っている。なお、ヒータ６としては、ラバーヒータ以外のヒータ、つまり、発熱体がラバーシート以外のシートで挟み込まれるか、または、発熱体が剥き出しの構成を有するヒータが採用されてもよい。
【００４０】
間隔調節板７は、ヒータ６上に積層されている。間隔調節板７の枚数は、加熱ローラ２と押圧ローラ３との間を通過する樹脂シートＰが所定の押圧力で次に述べる型版８に押しつけられるように、樹脂シートＰの厚さに応じて適宜に変更されるとよい。間隔調節板７は、可撓性を有する鉄板（たとえば、厚さ０．６ｍｍの鉄板）からなり、ヒータ６とほぼ同サイズに形成されている。
【００４１】
型版８は、間隔調節板７上に積層されている。型版８の表面には、エンボス加工のための凹凸が形成されている。型版８は、ヒータ６とほぼ同サイズのステンレス板からなる。
【００４２】
凹部３０は、直線溝状であり、型版８の回転方向Ｒの下流側端部に隣接するように設けられている。
【００４３】
図５Ａ，５Ｂ，５Ｃは、加熱ローラおよび押圧ローラの把持部近傍を示す図解的な断面図である。
【００４４】
押圧ローラ３の周面上には、直線溝状の凹部３１が設けられている。凹部３１は、加熱ローラ２および押圧ローラ３の回転に伴って、凹部３０が押圧ローラ３ともっとも近接するときに、その凹部３０と対向するように設けられている。
【００４５】
凹部３１には、複数の把持部１０が押圧ローラ３の回転軸線方向に沿って、適当な間隔を空けて並べられている。把持部１０は、直線部とその直線部の一端から湾曲しつつ直線部と直交する方向に延びる曲線部とからなる鉤爪状をなしている。把持部１０の直線部の他端は、押圧ローラ３の回転軸線と平行をなす回転軸線に回転可能に設置されている。
【００４６】
そして、樹脂シートＰに対するエンボス加工時には、まず、樹脂シートＰにおける余白部分５４となる帯部１１が装置におけるシートの搬送方向Ｄの下流側に向けてセットされる。
【００４７】
そして、図３Ａに示されるように、搬送ローラ４により、樹脂シートＰが加熱ローラ２と押圧ローラ３との間に向けて搬送される。その一方で、ヒータ６に通電されるとともに、加熱ローラ２および押圧ローラ３がそれぞれ回転方向Ｒ，Ｒ’に回転される。ヒータ６に通電されると、ヒータ６が発熱し、その発熱により、型版８が加熱される。
【００４８】
次いで、図３Ｂ，図５Ａに示されるように、加熱ローラ２および押圧ローラ３の回転と樹脂シートＰの搬送とのタイミングが調整されることにより、樹脂シートＰの帯部１１の先端が凹部３１に差し掛かったときに、その先端が把持部１０に当接する。この当接後、図５Ｂに示されるように、把持部１０の先端が凹部３１内に入り込む方向に、把持部１０が回転される。これにより、帯部１０は、把持部１０の先端によって押圧され、凹部３１内に引き込まれて、凹部３１のエッジと把持部１０とに把持される。そして、把持部１０が押圧ローラ３の回転に伴って回転方向Ｒ’に移動されることにより、樹脂シートＰが回転方向Ｒ’に引き込まれる。これにより、樹脂シートＰは、把持部１０と搬送ローラ４とによって搬送されて、加熱ローラ２と押圧ローラ３との間に送り込まれる。
【００４９】
樹脂シートＰが加熱ローラ２と押圧ローラ３との間に十分に送り込まれると、図５Ｃに示されるように、把持部１０が開かれる。そして、樹脂シートＰは、自らの弾性力により、把持部１０に把持される前の形状に戻る。
【００５０】
その後、図３Ｃに示されるように、加熱ローラ２と押圧ローラ３との間に送り込まれた樹脂シートＰに、加熱ローラ２の最表面をなす型版８の表面が押圧される。それとともに、樹脂シートＰは、型版８を介してヒータ６からの熱を受ける。これにより、樹脂シートＰの表面には、図１に示されるように、型版８の凹凸によるエンボス加工が施されて、エンボス加工が施された部分が凹凸形成部分５５となる。
【００５１】
また、帯部１１は、押圧ローラ３からの圧力を受けない。このため、帯部１１は、エンボス加工が施されていない余白部分５４となる。
【００５２】
その後、凹凸形成部分５５および余白部分５４を有する透明シートＳは、図３Ｄに示されるように、搬送ローラ５により、移動方向Ｄの下流側へさらに搬送される。
【００５３】
以上のように、透明シートＳには、透明シートＳの１辺に沿った帯状の部分に、エンボス加工が施されていない余白部分５４が設けられている。また、透明シートＳにおける余白部分５４以外の凹凸形成部分５５の表面には、その全域に、エンボス加工が施されている。
【００５４】
透明シートＳがこれを取り扱う業者に納品されるときには、透明シートＳは、たとえば、その複数枚が積み重ねられ、余白部分５４の向きが揃えられて、輸送用のダンボール箱に入れられる。そして、透明シートＳを収容したダンボール箱は、透明シートＳの余白部分５４が下方となる姿勢で輸送される。これにより、余白部分５４がダンボール箱の内面に押し当てられるので、輸送中に透明シートＳが受ける衝撃を余白部分５４に集中させることができる。その結果、透明シートＳにおいて、その輸送中に損傷を受ける部分を余白部分５４のみとすることができ、エンボス加工が施された部分が透明シートＳの輸送中に損傷を受けることを防止できる。
【００５５】
包装箱１００は、商品を外部から視認可能に収容する包装箱１００であり、余白部分５４が除去された透明シートＳを用いて形成される。
【００５６】
余白部分５４が切り落とされた透明シートＳは、輸送時の損傷を有していない。よって、この透明シートＳを用いることにより、損傷のない包装箱１００を得ることができる。
【００５７】
そして、包装箱１００（透明シートＳ）の表面には、エンボス加工が施されているため、その表面では、光が乱反射する。そのため、包装箱１００の表面に傷がついても、その傷が目立ちにくい。
【００５８】
また、包装箱１００に被包装物１０１を入れることにより、包装箱１００を形成する透明シートＳと被包装物１０１との色が重なる。このとき、エンボス加工による凹凸部分を通して被包装物１０１が視認されるため、被包装物１０１の外観にグラデーション効果を与えることができる。
【００５９】
また、透明シートＳの一部と他の部分とが糊付けされる際に、エンボス加工による凹部に接着剤（糊）が入り込むために、表面が平滑面からなる構成よりも糊付けがよくなる。
【００６０】
さらに、表面が平滑面からなる樹脂シートＰを重ねる場合、平滑面同士が擦れ合うことによる静電気が発生する。これに対し、透明シートＳの表面にエンボス加工による凹凸が形成されていれば、その透明シートＳの表面と平滑面である裏面とを接触させたときに、接触面積を低減することができ、静電気の発生を抑制することができる。
【００６１】
また、樹脂シートＰの厚さは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００６２】
これにより、樹脂シートＰおよび透明シートＳに剛性を持たせることができる。
【００６３】
また、透明シートＳに施されるエンボス加工は、マイクロエンボス加工であり、マイクロエンボス加工を施された透明シートＳには、ＵＶインキを使用した印刷が施されている。
【００６４】
通常のエンボス加工は、凹凸が比較的大きい。そのため、表面にＵＶ印刷を施した場合、凹部に付着したＵＶインキの厚さと凹部に入り込んだＵＶインキの厚さとに大きな差が生じ、ＵＶインキの分布にむらが生じる。
【００６５】
これに対し、マイクロエンボス加工は、凹凸が比較的小さい。そのため、凸部に付着したＵＶインキの厚さと凹部に入り込んだＵＶインキの厚さとの差がほとんどなく、透明シートＳの表面におけるＵＶインキの分布に意図しないムラを生じない。よって、透明シートＳの表面に、高品質なＵＶ印刷を施すことができる。
【００６６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。
【００６７】
たとえば、透明シートＳが包装箱１００の製造に用いられる場合を例に挙げたが、透明シートＳは、包装箱１００に限らず、写真などを視認可能に収容するパネルなどに用いられてもよい。
【００６８】
また、透明シートＳに施されているエンボス加工には、マイクロエンボス加工が含まれるとしたが、透明シートＳに施されているエンボス加工は、マイクロエンボス加工のみであってもよい。
【００６９】
その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００７０】
５０    長辺
５１    長辺
５２    短辺
５３    短辺
５４    余白部分
５５    凹凸形成部分
１００  包装箱
１０１  被包装物
Ｓ      透明シート
Ｐ      樹脂シート
【図１】
0005440659.tif 000002
【図２】
0005440659.tif 000003
【図３Ａ】
0005440659.tif 000004
【図３Ｂ】
0005440659.tif 000005
【図３Ｃ】
0005440659.tif 000006
【図３Ｄ】
0005440659.tif 000007
【図４】
0005440659.tif 000008
【図５Ａ】
0005440659.tif 000009
【図５Ｂ】
0005440659.tif 000010
【図５Ｃ】
0005440659.tif 000011