(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムが重ね合わされ、包装袋の周縁となる箇所がシールされて形成された区画部を切断する包装袋のカット装置であって、
一定の厚みを有し平面略直線状に形成された直線切断部と、前記直線切断部の両端からそれぞれ連続して平面略円弧状に形成されたアール切断部と、を一体に有する平面視でＩ字形のオス刃と、
一方の面から対向する他方の面まで貫通し前記オス刃と同じ形状の孔に形成された嵌合部を有する略直方体状のメス刃と、を備え、
前記メス刃は、一方の側面から対向する他方の側面のみまで前記嵌合部に直交する方向に貫通した長尺状の孔である挿通部が形成され、前記区画部が形成された基材フィルムが一方の側面から他方の側面に挿通するように構成され、
前記オス刃が前記嵌合部に沿って進退することで、前記区画部が形成された基材フィルムが貫通する方向に対して直交する方向の全体にわたって、前記区画部が形成された基材フィルムを切断する
ことを特徴とする包装袋のカット装置。
【請求項２】
請求項１に記載の包装袋のカット装置において、
前記嵌合部は、前記オス刃をガイドするガイド部と、前記挿通部を介して前記ガイド部と隣接して設けられた切断部と、を有する
ことを特徴とする包装袋のカット装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の包装袋のカット装置において、
前記メス刃の前記オス刃が配置される側とは反対側に切りくずを吸引する吸引装置が設けられている
ことを特徴とする包装袋のカット装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装袋のカット装置において、
前記オス刃は、その刃先が所定間隔ごとに上面方向に縮径するテーパー状に形成されている
ことを特徴とする包装袋のカット装置。
【請求項５】
基材フィルムをシールして区画部を形成するシール装置と、
前記区画部を切断する請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装袋のカット装置と、を備えた
ことを特徴とする包装袋の製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載の包装袋の製造装置を用い、
前記シール装置で前記基材フィルムをシールして区画部を形成し、
前記包装袋のカット装置の前記メス刃に前記基材フィルムを供給し、
前記区画部ごとに前記オス刃を進退させる
ことを特徴とする包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、辺縁にシール部を有する包装袋のカット装置、その方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材として、四角形の袋本体を構成する２枚の基材フィルムの四方がシールされた包装袋がある。このような包装袋は四隅の角が鋭く形成されているため、手に当たって痛かったり、ストッキング等に引っ掛かかって破けたりしている。そこで、四隅を略円弧状にカットする技術が広まっている。
【０００３】
包装袋の製造装置としては、各装置が別々に動作するアウトライン工程と、各装置が一連のプロセスライン内に組み込まれ、一連に包装袋を製造するインライン工程とがある。
アウトライン工程では、図１０（Ａ）のように、サイドシール部２１およびボトムシール部２２により三方シールされた四角形の包装袋１Ａを成形した後、サイドシール部２１およびボトムシール部２２上の角部１１を２段階に分けてカットして包装袋１を成形する方法や、図１０（Ｂ）のように、サイドシール部２１およびボトムシール部２２により三方シールされた四角形の包装袋１Ａを成形した後、サイドシール部２１およびボトムシール部２２上の角部１１を１段階でカットして包装袋１を成形する方法がある。この場合、手作業でカットするため手間がかかったり、高価な機械を使用しなければならないので設備投資に多大な費用がかかったりしていた。
【０００４】
また、インライン工程では、図１１（Ａ）に示すように、所定間隔ごとにシールされた区画部１８１および一辺が連続的にシールされた区画部１８２を有する基材フィルム１０に対し、まず、区画部１８１の一部（切りくず１２）を切り落としてアール部１３を形成する。そして、区画部１８１の中央付近にある直線ラインＬでカットしている。このような２段階の操作を行うと、図１１（Ｂ）,（Ｃ）に示すように、直線ラインＬと、アール部１３の端部とにズレが生じるため、切り口に突起Ｐが形成されるという問題があった。
そこで、カットラインを２本設け、２本の刃でそれぞれのカットラインを切断することによって突起部分が形成されないようにした技術が考えられた。
さらに、特許文献１のように、包装袋の四隅と直線ラインとが一体的に形成され、一回の処理で四隅と直線ラインをカットできる刃を用いた技術がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−８３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、２本の刃でそれぞれのカットラインを切断する場合、切断した切りくずが静電気で刃にまとわりつき、作業性が悪い。エアーで取り除くなどの処理をしているが、完全に取り除くことができていない。また、２本の直線ラインをそれぞれカットする設備が必要であるため、非常に高価な機械を導入しなければならず、コストがかかるといった問題があった。
また、特許文献１のような装置では、刃が包丁のように薄いため、受け部は刃よりも柔らかいもの、例えば、プラスチックやゴム製のものでないといけない。したがって、定期的な交換が必要であり、そのための手間とコストがかかる。また、薄い刃でカットするので、カット不良が起こりやすいといった問題もあった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、設備費が安価、かつカット性が良好で、所定の形状の包装袋を確実に製造できる包装袋のカット装置、その方法および製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の包装袋のカット装置は、基材フィルムが重ね合わされ、包装袋の周縁となる箇所がシールされて形成された区画部を切断する包装袋のカット装置であって、一定の厚みを有し平面略直線状に形成された直線切断部と、前記直線切断部の両端からそれぞれ連続して平面略円弧状に形成されたアール切断部と、を一体に有する平面視でＩ字形のオス刃と、一方の面から対向する他方の面まで貫通し前記オス刃と同じ形状の孔に形成された嵌合部を有する略直方体状のメス刃と、を備え、前記メス刃は、一方の側面から対向する他方の側面のみまで前記嵌合部に直交する方向に貫通した長尺状の孔である挿通部が形成され、前記区画部が形成された基材フィルムが一方の側面から他方の側面に挿通するように構成され、前記オス刃が前記嵌合部に沿って進退することで、前記区画部が形成された基材フィルムが貫通する方向に対して直交する方向の全体にわたって、前記区画部が形成された基材フィルムを切断することを特徴とする。
【０００９】
ここで、包装袋は、例えば、重ね合わされた基材フィルムをシールすることによって形成される。
この発明によれば、オス刃が嵌合されていない状態のメス刃に基材フィルムを供給し、メス刃の嵌合部にオス刃を嵌合させる。オス刃を嵌合させる際、オス刃の刃先とメス刃の嵌合部の両壁面とが当接する瞬間にその間にある基材フィルムが切断される。すなわち、はさみの原理により切断されるのである。オス刃は厚みを有しているため、その切り口はオス刃の形状に切り落とされた状態となる。
【００１０】
したがって、基材フィルムは一定の厚みをもって一回で切断されるので、位置ずれなどが起こったとしても突起が形成されない。すなわち、高品質の包装袋を提供することができる。
また、はさみの原理により切断するので、カット不良が起こりにくい。
さらに、直線切断部で基材フィルムが切断されるとともに、アール切断部により包装袋の四隅が略円弧上に切断されるので、作業工程を簡略化することができる。
そして、このような構成のカット装置は安価に製造することができるので、設備導入のコスト低減を図ることができる。
【００１１】
本発明の包装袋のカット装置において、前記オス刃は、前記直線切断部と前記アール切断部とが一体的に形成されている。
この発明によれば、直線切断部とアール切断部とを一体的に制御することができるので、作業工程における手間を省くことができる。すなわち、作業効率がよい。
【００１２】
本発明の包装袋のカット装置において、前記嵌合部は、前記オス刃をガイドするガイド部と、前記挿通部を介して前記ガイド部と隣接して設けられた切断部と、を有することが好ましい。
【００１３】
この発明は、挿通部に基材フィルムを供給し、挿通部と直交する嵌合部内でオス刃を進退させることにより、基材フィルムを切断するものである。なお、嵌合部は、ガイド部と切断部とから形成されるものである。
この発明では、オス刃をガイド部に沿って進退させる。このとき、オス刃の刃先と切断部とが最初に交差する瞬間にその間にある基材フィルムが切断される。
ガイド部はメス刃と一体的に形成されているため、オス刃を精度よく進退させることができる。したがって、オス刃と切断部との嵌合も精度よく行えるので、オス刃と切断部とが交差する瞬間に確実に基材フィルムを切断することができ、カット性がよく、精度の高いカット装置を提供することができる。
なお、高精度であるという点から、オス刃は常にメス刃のガイド部に挿入された状態としておくことが好ましい。
【００１４】
本発明の包装袋のカット装置は、前記メス刃の前記オス刃が配置される側とは反対側に切りくずを吸引する吸引装置が設けられていることが好ましい。
オス刃がメス刃の嵌合部の一端側から挿入され、メス刃の内部で切断された切りくずは、オス刃に押されてメス刃の他端側に押し出される。
この発明によれば、オス刃がメス刃の嵌合部に沿って切りくずを押し出し、押し出された切りくずを吸引装置で吸引するので、確実に切りくずの処理を行うことができる。したがって、切りくずが静電気等で周辺の装置や基材フィルムにまとわりつくことがないので、作業を効率よく進めることができる。
【００１５】
本発明の包装袋のカット装置において、前記オス刃は、その刃先が所定間隔ごとに上面方向に縮径するテーパー状に形成されていることが好ましい。
この発明によれば、オス刃の刃先がテーパー状に形成されているため、基材フィルムを切断する際にカット性を向上させることができる。
【００１６】
本発明の包装袋の製造装置は、基材フィルムをシールして区画部を形成するシール装置と、前記区画部をカットする前述の包装袋のカット装置と、を備えたことを特徴とする。
【００１７】
この発明では、シール装置で基材フィルムをシールすることにより区画部を形成する。区画部とは、基材フィルムが区画部で切断されて１枚の包装袋となったとき、サイドシール部またはボトムシール部となる部分である。例えば、三方シールされた包装袋であれば、基材フィルムの三方に区画部を形成する。なお、三方とは、基材フィルムを四角形状の包装袋としたときに開口部以外の３辺にあたる部分である。
【００１８】
そして、シールされた基材フィルムは前述のカット装置に供給され、区画部ごとにカット装置のオス刃とメス刃とが嵌合することで基材フィルムがカットされ、１枚の包装袋となる。
このように、包装袋の製造装置は、前述のカット装置を備えているので、前述と同様の効果を奏することができる。
【００１９】
本発明の包装袋の製造方法は、前述の包装袋の製造装置を用い、前記シール装置で前記基材フィルムをシールして区画部を形成し、前記包装袋のカット装置の前記メス刃に前記基材フィルムを供給し、前記区画部ごとに前記オス刃を進退させることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、シール装置で、例えば、基材フィルムの三方をシールして区画部を形成した後、基材フィルムをメス刃に供給し、オス刃をメス刃の嵌合部に沿って進退させる。このように、前述のカット装置を用いて基材フィルムを切断するので、前述と同様の作用効果を奏することができる。特に、切り口に突起等が形成されない高品質の包装袋が得られるとともに、安価なカット装置の導入によるコスト低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
[１．包装袋１００の構成]
図１は、本発明の一実施形態にかかる包装袋を示す正面図である。
図１に示すように、包装袋１００は、包材となる基材フィルム１１０を重ね合わせて、その周縁にサイドシール部１２２、ボトムシール部１２３およびトップシール部１２４を形成することによって得られる袋体１２０と、袋体１２０の開口部１２５付近のサイドシール部１２２上に設けられたノッチ１２６と、袋体１２０の四隅が略円弧状に形成されたアール部１２７を有している。
【００２２】
基材フィルム１１０としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とナイロン（Ｎｙ）と無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなるフィルム、ＰＥＴとアルミ箔（ＡＬ）とＣＰＰからなるフィルム、ＰＥＴとＮｙとＬ−ＬＤＰＥからなるフィルム、ＰＥＴとＬ−ＬＤＰＥとからなる透明蒸着のフィルム、Ｎｙとエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）とＬ−ＬＤＰＥとからなるフィルムのほか、ポリプロピレン（ＰＰ）シートや、ポリエチレン（ＰＥ）とポリスチレン（ＰＳ）とからなる多層シート、ＮｙとＰＥからなる多層シートの熱成形品等を使用することができる。
【００２３】
以上のような構成の包装袋１００を開封する際は、ノッチ１２６から引き裂くように破断する。なお、ノッチ１２６の形状は特に限定されず、例えば、Ｖ字形状や略半楕円形状が挙げられる。
なお、包装袋１００は、三方シールされた包装袋に内容物が充填され、その後にトップシール部１２４がシールされて密閉されるものである。
【００２４】
[２．製造装置２００の構成]
図２は、本発明の一実施形態にかかる包装袋の製造装置を示す概略図である。
図２に示すように、製造装置２００は、サイドシール部１２２とボトムシール部１２３とを三方シールした包装袋１００Ａを製造する袋成形装置３００と、三方シールされた包装袋１００Ａに内容物を充填させた後、トップシール部１２４を形成して包装袋１００を完成させる充填装置４００と、を備えている。
【００２５】
[２−１．袋成形装置３００の構成]
袋成形装置３００は、基材フィルム１１０を送り出すロール３１１、３１２、３１３と、基材フィルム１１０を折り曲げるための三角板３２０と、合わせ棒３３０と、シール装置３４０と、ノッチ形成装置３５０と、フィードロール３６０と、カット装置３７０と、を備えている。
【００２６】
ロール３１１、３１２は、基材フィルム１１０を予め巻回させておき、基材フィルム１１０を送り出すものであり、ロール３１３は、基材フィルム１１０を支持するものである。
三角板３２０は、ロール３１１、３１２および３１３により連続的に供給されてきた１枚の基材フィルム１１０を中心線で折り曲げて２枚重ねにするものであり、三角板３２０の一つの頂点３２１が基材フィルム１１０の中心線に沿った進行方向に位置するように配置される。
合わせ棒３３０は、三角板３２０によって折り曲げられた基材フィルム１１０を重ね合わせるものである。
【００２７】
シール装置３４０は、基材フィルム１１０を挟んで互いに対向配置されたシールバー３４１とシールバー３４２とを有している。シールバー３４１は、包装袋１００のサイドシール部１２２にあたる区画部３８１と、ボトムシール部１２３にあたる区画部３８２とを形成するために押圧面がコ字型となっている。一方、シールバー３４２の押圧面は平坦な面となっている。なお、シールバー３４２は、シールバー３４１と同様に押圧面がコ字型に形成されていても良い。
このようなシール装置３４０は、２枚の基材フィルム１１０を両側から挟んでシールすることにより２枚の基材フィルム１１０を溶着する。
【００２８】
ノッチ形成装置３５０は、ノッチ形成部３５１、ノッチ形成受け部３５２、およびマーク検出光電管３５３と、を備えている。マーク検出光電管３５３により区画部３８１を検出すると、ノッチ形成部３５１およびノッチ形成受け部３５２が稼働して、区画部３８１の開口部１２５付近に略菱形状の孔を形成する。ノッチ形成部３５１は、形成するノッチの形状に応じた形状のものを使用することができる。
フィードロール３６０は、連続的に供給されてきた基材フィルム１１０を支持する。
【００２９】
図３に、本発明の一実施形態のカット装置の概略図を示す。
図３に示すように、カット装置３７０は、オス刃３７１と、メス刃３７２と、オス刃３７１を進退させる進退制御部３７３と、オス刃３７１とメス刃３７２とにより生成される切りくずを吸引する吸引装置３７４と、を備えている。
なお、オス刃３７１は、図２に示すように、通常はメス刃３７２の嵌合部３７２１に挿入された状態となっているが、説明のため、図３では、オス刃３７１が嵌合部３７２１に挿入されていない状態とした。
【００３０】
図４（Ａ）は、本発明の一実施形態のオス刃の平面図、図４（Ｂ）は本発明の一実施形態のオス刃の側面図である。
オス刃３７１は、図４（Ａ）に示すように、平面視では長尺状に形成され、中央部分に一定の厚みをもって直線状に形成された直線切断部３７１１と、直線切断部３７１１よりも厚みのある端部３７１３と、直線切断部３７１１から端部３７１３にかけて連続して平面略円弧状に形成されたアール（Ｒ）を有するアール切断部３７１２と、を備えている。
【００３１】
直線切断部３７１１の厚みは、切り落とす部分を少なくするという点から薄いほうが好ましいが、例えば、１．０ｍｍ以上１．７ｍｍ未満であることが好ましい。直線切断部３７１１の厚みが１．０ｍｍ未満であると、オス刃３７１とメス刃３７２とを嵌合させるときの精度を保てなくなるおそれがある。また、１．７ｍｍ以上となると、切り落とす部分が大きくなってしまう。
【００３２】
アール切断部３７１２のアール（Ｒ）は、包装袋１００の大きさに応じて適宜設定されればよい。
端部３７１３は、オス刃３７１全体を支持する部分であり、アール切断部３７１２のアールの寸法に応じた厚みを有している。
【００３３】
また、図３および図４（Ｂ）に示すように、オス刃３７１は、その上面３７１Ａが同一面内に平坦に形成されている。一方、下面３７１Ｂは、直線切断部３７１１とアール切断部３７１２において、所定間隔ごとに上面３７１Ａ方向に縮径するテーパー状に形成されている。本実施形態では、下面３７１Ｂが上面３７１Ａ方向に２回程度縮径する間隔となっているが、これに限定されない。縮径する間隔が小さいほど、カット性が向上するため好ましいが、オス刃３７１をその形状に形成することが容易ではない。したがって、カット性とオス刃３７１の製造の容易性との兼ね合いで適宜選択すればよい。
【００３４】
また、下面３７１Ｂの直線切断部３７１１とアール切断部３７１２には、オス刃３７１の両壁面３７１Ｃおよび３７１Ｄの端縁に沿ってエッジ３７１６がそれぞれ形成されている（図６参照）。なお、端部３７１３の下面３７１３Ａは平坦になっている。
上面３７１Ａから下面３７１３Ａまでの長さは特に限定されないが、オス刃３７１とメス刃３７２を嵌合させる際の精度を確保できる程度の長さが必要である。メス刃３７２については後述するが、例えば、オス刃３７１がメス刃３７２のガイド部３７２１Ｄに挿入されたときに、端部３７１３の先端のみが切断部３７２１Ｅに入った状態にあるものが好ましい。このような状態であれば、オス刃３７１が確実に切断部３７２１Ｅに嵌合される。しかしながら、本実施形態のようにガイド部３７２１Ｄがメス刃３７２と一体的に形成されている場合は精度が高いので、これに限られない。
【００３５】
図５（Ａ）は、本発明の一実施形態のメス刃の平面図、図５（Ｂ）は本発明の一実施形態のメス刃の側面図である。
メス刃３７２は略直方体状に形成されており、この直方体の一方の面から対向する他方の面まで貫通し、オス刃３７１と嵌合する嵌合部３７２１を有している。嵌合部３７２１は、平面視で一定の厚みを有する直線嵌合部３７２１Ａと、直線嵌合部３７２１Ａよりも厚みのある端部嵌合部３７２１Ｃと、直線嵌合部３７２１Ａから端部嵌合部３７２１Ｃにかけて連続して平面略円弧状に形成されたアール（Ｒ）を有するアール嵌合部３７２１Ｂとからなる。直線嵌合部３７２１Ａはオス刃３７１の直線切断部３７１１と嵌合し、アール嵌合部３７２１Ｂはオス刃３７１のアール切断部３７１２と嵌合し、端部嵌合部３７２１Ｃはオス刃３７１の端部３７１３と嵌合する。すなわち、嵌合部３７２１は、オス刃３７１と同形状の孔となっており、オス刃３７１が嵌合できるようになっている。
【００３６】
また、図５（Ｂ）に示すように、メス刃３７２の側面には、長尺状の孔が形成され、挿通部３７２２とされている。挿通部３７２２は、一方の側面から他方の側面まで貫通しており、基材フィルム１１０が一方の側面から他方の側面に挿通するようになっている。
このように、嵌合部３７２１と挿通部３７２２とは、互いに直交する方向に貫通している。
なお、嵌合部３７２１は、図６に示すように、挿通部３７２２を介してオス刃３７１をガイドするガイド部３７２１Ｄと、基材フィルム１１０を切断する切断部３７２１Ｅとに分けられる。精度を向上させるという点から、切断部３７２１Ｅよりもガイド部３７２１Ｄの長さを長くすることが好ましい。
【００３７】
以上のようなオス刃３７１およびメス刃３７２を形成する材料は特に限定されない。同種の材料でもよいし、異種の材料でもよい。例えば、鉄、合金、プラスチック等が挙げられるが、耐久性および耐摩耗性に優れているという点から合金を使用することが好ましい。
【００３８】
進退制御部３７３は、図３に示すように、シリンダ３７３１と、メス刃３７２およびシリンダ３７３１を支持する支持部３７３２とで構成される。シリンダ３７３１は、その先端３７３１Ａがオス刃３７１に接続されている。また、シリンダ３７３１の本体３７３１Ｂは支持部３７３２と接続されている。そして、支持部３７３２はメス刃３７２と一体的に形成されている。
このような構成の進退制御部３７３は、シリンダ３７３１の先端３７３１Ａが進退することにより、オス刃３７１の進退を制御することができる。
なお、進退制御部３７３は、オス刃３７１とメス刃３７２とを一体的に支持し、オス刃３７１を進退させるものであれば特に限定されない。
【００３９】
吸引装置３７４は、メス刃３７２のオス刃３７１が進退する側とは反対側に設けられ、切断後に発生した切りくずを吸引する装置である。例えば、バキュームなどを使用することができる。
【００４０】
[２−２．充填装置４００の構成]
充填装置４００は、図２に示すように、三方シールされた包装袋１００Ａの開口部１２５を開口する開口装置４１０と、開口部１２５から内容物を充填する充填装置４２０と、開口部１２５の内面を洗浄するシール口洗浄装置４３０と、シール装置４４０と、冷却装置４５０と、を備えている。これらは、略円状の軌道に沿って配置され、段階的に包装袋１００Ａが移動することによって処理が行われる。
【００４１】
開口装置４１０は把持部４１１を備え、この把持部４１１が包装袋１００Ａの開口部１２５付近の基材フィルム１１０をそれぞれ把持して開口する方向へ開く。
充填装置４２０は、内容物を充填するための投入ファンネル４２１を備えている。投入ファンネル４２１が包装袋１００Ａの開口部１２５に挿入され、内容物が充填される。
シール口洗浄装置４３０は、トップシール部１２４が形成される基材フィルム１１０の内面を洗浄する。
シール装置４４０は、第一のシール装置４４１と第二のシール装置４４２とを備え、それぞれシールバー４４１１および４４２１を有している。第一のシール装置４４１および第二のシール装置４４２のシール温度は、基材フィルム１１０として使用される樹脂の種類やグレード、厚み、さらには処理速度に応じて適宜選択すればよい。
なお、このように２回に分けてシールすることにより短時間で処理が行えるので、生産性が高い。また、シール部が安定する。
【００４２】
冷却装置４５０は、シールバー４４１１および４４２１により加熱されたトップシール部１２４を冷却し、トップシール部１２４を固化させる。これにより、シール強度が増す。
そして、冷却装置４５０の後には、完成した包装袋１００を排出するコンベア５００が備えられている。
【００４３】
[３．製造装置２００の動作]
次に、製造装置２００の動作について説明する。
１枚の基材フィルム１１０がロール３１１、３１２および３１３により連続的に袋成形装置３００に供給される。そして、基材フィルム１１０は三角板３２０の頂点３２１を有する２辺３２２および３２３に沿って進行し、頂点３２１を基点として折り曲げられるとともに、合わせ棒３３０によって基材フィルム１１０が重ね合わせられる。
次に、基材フィルム１１０はシール装置３４０に供給され、シールバー３４１および３４２により両側からシールされ、区画部３８１および３８２が形成される。
そして、ノッチ形成装置３５０において、マーク検出光電管３５３が区画部３８１を検出すると、ノッチ形成部３５１およびノッチ形成受け部３５２が稼働して、区画部３８１上に略菱形状の孔３８３が形成される。
その後は、フィードロール３６０に支持され、カット装置３７０に供給される。
【００４４】
カット装置３７０では、基材フィルム１１０がメス刃３７２の挿通部３７２２の一方の側面から導入され、他方の側面から排出される。一方、オス刃３７１は、ガイド部３７２１Ｄに挿入された状態で待機している。このとき、オス刃３７１の刃先が挿通部３７２２に達しない位置に配置される。そして、所定間隔ごとにシリンダ３７３１によりオス刃３７１をガイド部３７２１Ｄに沿って前進させ、切断部３７２１Ｅに嵌合させる。ここで、所定間隔とは、基材フィルム１１０が移動する長さに応じて決められるものであり、包装袋１００の開口部１２５の長さが進むごとにオス刃３７１を進退させ、区画部３８１の中心付近を切断する。なお、この間隔は、包装袋１００の開口部１２５の長さの他にも、カット装置３７０で切断される切りくずの幅をも加味した長さである。
【００４５】
図６に、本発明の一実施形態にかかるオス刃とメス刃が嵌合する様子を示す断面図を示す。
図６に示すように、オス刃３７１がガイド部３７２１Ｄに沿って前進すると、オス刃３７１は、挿通部３７２２と交差する。このとき、オス刃３７１のエッジ３７１６とメス刃３７２の切断部３７２１Ｅとが交差する瞬間、すなわち２つの切断点Ｓにおいて、基材フィルム１１０が切断される。こうして切断された切りくず１１１は、そのままオス刃３７１に押し出され、吸引装置３７４（図３参照）によって吸引される。
【００４６】
こうして、メス刃３７２の挿通部３７２２の一方の側面から導入された基材フィルム１１０は、メス刃３７２の内部で切断され、挿通部３７２２の他方の側面から排出されたときには、サイドシール部１２２およびボトムシール部１２３により三方シールされた包装袋１００Ａとなっている。
そして、この包装袋１００Ａは、図示しない移動装置により１枚ずつ充填装置４００に供給される。
【００４７】
充填装置４００では、まず、開口装置４１０の把持部４１１が包装袋１００Ａの開口部１２５付近の対向する基材フィルム１１０を把持部４１１でそれぞれ把持し、互いに反対の方向に開いて開口部１２５を開口する。
次に、開口された包装袋１００Ａは充填装置４２０に移動し、開口された開口部１２５の中に投入ファンネル４２１が挿し込まれ、所定量の内容物が充填される。
そして、内容物が充填された包装袋１００Ａは、シール口洗浄装置４３０に移動し、開口部１２５付近の基材フィルム１１０の内面を洗浄され、シール装置４４０に移動する。
まず、包装袋１００Ａは、第一のシール装置４４１および第二のシール装置４４２で１６０℃でシールされ、トップシール部１２４を形成する。そして、冷却装置４５０によりトップシール部１２４を冷却して定着させる。なお、シール温度は、基材フィルム１１０の材料、厚み等に応じて適宜調整すればよい。
そして、内容物が充填され、密封された包装袋１００は、コンベア５００に載置され、製造装置２００の外部へと排出される。
【００４８】
[４．本実施形態の効果]
以上に述べた本実施形態においては次に示す作用効果がある。
（１）本実施形態では、一定の厚みを有する直線切断部３７１１を備えたオス刃３７１と、このオス刃３７１と嵌合するメス刃３７２とを設け、メス刃３７２の挿通部３７２２に挿通させた基材フィルム１１０に対して、直交する方向からオス刃３７１を進退させて嵌合させる。このとき、オス刃３７１のエッジ３７１６とメス刃３７２の切断部３７２１Ｅとが交差する２つの切断点Ｓで、基材フィルム１１０が切断される。このように、基材フィルム１１０は、区画部３８１において、オス刃３７１の直線切断部３７１１の厚みをもって切断されるので、多少の位置ズレなどが起こったとしてもその切り口に突起が形成されない。すなわち、高品質の包装袋を提供することができる。
【００４９】
（２）また、オス刃３７１とメス刃３７２が嵌合するときに切断するという、所謂はさみの原理により切断するので、カット性が良好である。
【００５０】
（３）さらに、オス刃３７１とメス刃３７２と進退制御部３７３と吸引装置３７４とからなるカット装置３７０は、安価に製造することができるので、設備導入のコスト低減を図ることができる。
【００５１】
（４）本実施形態では、オス刃３７１の直線切断部３７１１とアール切断部３７１２とが一体的に形成されているため、直線切断部３７１１とアール切断部３７１２とを同時に制御することができる。
したがって、直線切断部３７１１とアール切断部３７１２とを一体的に制御することができるので、作業工程における手間を省くことができる。すなわち、作業効率がよい。
【００５２】
（５）オス刃３７１をガイドするガイド部３７２１Ｄは、メス刃３７２と一体的に形成されている。したがって、オス刃３７１をガイド部３７２１Ｄに沿って進退させることにより、オス刃３７１をメス刃３７２の切断部３７２１Ｅに確実に嵌合させることができる。したがって、切断点Ｓで確実に基材フィルムを切断することができる。しかも、カット性が良好である。このように、精度が高いカット装置を提供することができる。
【００５３】
（６）吸引装置３７４は、メス刃３７２内で切り落とされた切りくず１１１を吸引するので、確実に切りくず１１１の処理を行うことができる。したがって、切りくず１１１が静電気等でカット装置３７０や基材フィルム１１０にまとわりつくことがないので、効率よく製造を進めることができる。
【００５４】
（７）本実施形態では、オス刃３７１の下面３７１Ｂが、所定間隔ごとに上面３７１Ａに向かって縮径するテーパー状に形成されているため、この下面３７１Ｂが基材フィルム１１０と接触して切断する際にカット性を向上させることができる。
【００５５】
（８）また、本実施形態では、厚みのあるオス刃３７１と、メス刃３７２とを嵌合させることにより、２つの切断点Ｓの位置で基材フィルム１１０を切断することができる。すなわち、１回の処理で２本のカットラインを形成することができるのである。
したがって、１回の処理でよいので、２本のカットラインの位置ずれが生じることがない。また、カット装置が１台しかいらないので、安価な製造装置とすることができる。
【００５６】
[５．本実施形態の変形例]
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態においては、オス刃３７１の形状を所定間隔ごとに縮径するテーパー状に形成したが、この形状に限られない。例えば、図７に示すように、オス刃８７１の下面８７１Ｂの直線切断部８７１１とアール切断部８７１２において、その中心から両方の端部８７１３に向かうほど上面８７１Ａ側に縮径した形状であってもよい。また、図８に示すように、オス刃９７１の下面９７１Ｂの直線切断部９７１１とアール切断部９７１２において、一方の端部９７１３から他方の端部９７１３に向かうほど上面９７１Ａ側に縮径した形状であってもよい。
【００５７】
また、前記実施形態では、メス刃３７２の切断部３７２１Ｅの壁面は全面にわたってオス刃３７１と当接するように形成されている（図６参照）が、図９に示すように、切断部７７２１Ｂの壁面には、切断点Ｓよりも切りくずが排出される側において凹部７７２１Ｃが形成されていてもよい。すなわち、凹部７７２１Ｃはオス刃３７１が当接しない構成となっている。これにより、オス刃３７１とメス刃７７２との間に発生する摩擦を逃がすことができ、耐摩耗性を向上させることができる。
【００５８】
さらに、包装袋１００の開口部１２５付近の内面にチャックテープやカットテープなどを配設してもよい。この場合、製造装置２００へ基材フィルム１１０を導入すると同時にチャックテープおよび／またはカットテープを所定位置に導入してシールするようにする。これにより、チャックテープおよび／またはカットテープが配設された包装袋にも上記作用効果を付与することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、基材フィルムの辺縁をシールして形成される包装袋の製造装置として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる包装袋を示す正面図。
【図２】本発明の一実施形態にかかる包装袋の製造装置を示す概略図。
【図３】本発明の一実施形態にかかるカット装置を示す概略図。
【図４】（Ａ）は本発明の一実施形態のオス刃の平面図、（Ｂ）は本発明の一実施形態のオス刃の側面図。
【図５】（Ａ）は本発明の一実施形態のメス刃の平面図、図４（Ｂ）は本発明の一実施形態のメス刃の側面図。
【図６】前記実施形態のオス刃とメス刃が嵌合する様子を示す断面図。
【図７】（Ａ）は本発明の変形例にかかるオス刃の平面図、（Ｂ）は本発明の変形例にかかるオス刃の側面図。
【図８】（Ａ）は本発明の変形例にかかるオス刃の平面図、（Ｂ）は本発明の変形例にかかるオス刃の側面図。
【図９】本発明の変形例にかかるオス刃とメス刃が嵌合する様子を示す断面図。
【図１０】（Ａ）および（Ｂ）は従来例を示す概略図。
【図１１】従来例を示す概略図。
【符号の説明】
【００６１】
１００      包装袋
２００      製造装置
３００      袋成形装置
３７０      カット装置
３７１      オス刃
３７２      メス刃
３７２１    嵌合部
３７２１Ｄ  ガイド部
３７２１Ｅ  切断部
３７２２    挿通部
３７３      進退制御部
３７４      吸引装置
４００      充填装置
５００      コンベア
Ｓ          切断点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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