(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口頸部(６)を起立する容器体(２)と、
口頸部(６)外面に嵌合させた大径の装着筒部(１２)からフランジ状壁(１４)を介して小径の連結筒部(１６)を起立するとともに、連結筒部から上後方へ連結片(２４)を突出したキャップ状部材(１０)と、
上記連結筒部(１６)の内側から容器体内部に垂下したシリンダ(４０)と、
上記シリンダ内を昇降可能な筒状ピストン(５２)からキャップ状部材上方へ起立したステム(５４)を有し、このステムの上端部から前方へノズル(５８)を突出した作動部材(５０)と、
上記連結片(２４)の先部に枢着するとともにステムよりも前側に下方へ延びるトリガー(７２)を設けた操作部材(６４)と、
を具備し、上記ステム(５４)の上部と操作部材(６４)の対応箇所とを枢着して、トリガーの操作により作動部材(５０)を昇降させることが可能に形成した噴出容器において、
上記筒状ピストン(５２)を合成樹脂で形成し、
上記連結筒部(１６)とシリンダ(４０)の上部との間に嵌入させた補強筒(３２)を有するとともに、補強筒(３２)の下部に鍔部(３４)を付設した補強部材(３０)を設け、
上記鍔部(３４)を口頸部(６)とフランジ状壁(１４)との間に挟持させるとともに、連結筒部(１６)に対して補強筒(３２)を係合させることで、トリガーの操作により連結筒部(１６)に作用する応力に補強筒(３２)及び鍔部(３４)で抵抗するように構成したことを特徴とする、噴出容器。      
【請求項２】
上記補強筒(３２)の外面及び連結筒部(１６)の内面に、相互に嵌合する第１係合条(１８)及び第２係合条(３６)を横設したことを特徴とする、請求項１記載の噴出容器。
【請求項３】
上記第１係合条（１８）を、連結片(２４)の突出箇所より下方の連結筒部(１６)部分の少なくとも前壁部及び後壁部に、第２係合条（３６）を、第１係合条に対応する補強筒部分にそれぞれ形成したことを特徴とする、請求項２記載の噴出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状物（液体の他、クリームなどを含む）の噴出容器、特にトリガー式の噴出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
トリガー式噴出容器として、容器体の口頸部に嵌合させた大径の下半部からフランジ状壁を介して小径の上半部を起立したキャップ状部材を設け、口頸部とフランジ状壁との間に挟持させた鍔部を有するシリンダを容器体内に垂下し、シリンダ内を摺動可能な筒状ピストンから、前方開口のノズルと連続するステムを起立し、かつキャップ状部材の上半部から上後方へ起立した連結片に、トリガーを前部に有する操作部材の後端を、またステム上部に操作部材の前後方向中間部をそれぞれ装着したものが知られている。
【０００３】
この種のトリガー式噴出容器において、図４に示すようにシリンダの筒壁を鍔部Ａより上方へ延長し、この延長部分Ｅを肉厚としてキャップ状部材の上半部内に嵌着させ、キャップ状部材とシリンダとの嵌合強度を大としたものが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２８８３４４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の容器において、鍔部上方のシリンダ筒壁の延長部分Ｅを肉厚にしているために成形の際にシリンダ内面にヒケを生じ、筒状ピストンとシリンダとの間のシール性が低下する可能性がある。こうした成形上の不都合は、シリンダとキャップ状部材とを結合するための係合突条をシリンダの表面に形成したときに発生し易い。
【０００６】
そこで従来では、上記筒状ピストンをゴムなどの弾性材料で形成して、仮にシリンダ内面に歪みが生じても筒状ピストンの弾性変形によりシリンダ内面との隙間を生じないようにするなどの工夫が行われている。
【０００７】
しかしながら、材料費の低減のためには、筒状ピストンをゴムよりも合成樹脂で形成することが好ましい。また内容物の性質によってはゴムよりも合成樹脂の方が望ましい場合がある。
【０００８】
本発明の第１の目的は、噴出容器のキャップ状部材の内側から垂下したシリンダ内面にヒケが発生して、作動部材の筒状ピストンとシリンダ内面との間のシール性が低下することを防止することである。
【０００９】
本発明の第２の目的は、上記噴出容器の連結筒部とシリンダとの間に補強筒を挿入し、シリンダの筒壁を肉薄化することが可能とすることで、シリンダの内面にヒケが生ずることを防止し、以て作動部材の筒状ピストンを合成樹脂で形成しても、筒状ピストンとシリンダとの間のシール性が損なわれないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の手段は、
口頸部６を起立する容器体２と、
口頸部６外面に嵌合させた大径の装着筒部１２からフランジ状壁１４を介して小径の連結筒部１６を起立するとともに、連結筒部から上後方へ連結片２４を突出したキャップ状部材１０と、
上記連結筒部１６の内側から容器体内部に垂下したシリンダ４０と、
上記シリンダ内を昇降可能な筒状ピストン５２からキャップ状部材上方へ起立したステム５４を有し、このステムの上端部から前方へノズル５８を突出した作動部材５０と、
上記連結片２４の先部に枢着するとともにステムよりも前側に下方へ延びるトリガー７２を設けた操作部材６４と、
を具備し、上記ステム５４の上部と操作部材６４の対応箇所とを枢着して、トリガーの操作により作動部材５０を昇降させることが可能に形成した噴出容器において、
上記筒状ピストン５２を合成樹脂で形成し、
上記連結筒部１６とシリンダ４０の上部との間に嵌入させた補強筒３２を有するとともに、補強筒３２の下部に鍔部３４を付設した補強部材３０を設け、
上記鍔部３４を口頸部６とフランジ状壁１４との間に挟持させるとともに、連結筒部１６に対して補強筒３２を係合させることで、トリガーの操作により連結筒部１６に作用する応力に補強筒３２及び鍔部３４で抵抗するように構成した。
【００１１】
本手段は、図１に示す如く合成樹脂製キャップ状部材の連結筒部１６とシリンダ４０との間に補強部材３０の補強筒３２を設けることを提案する。補強筒３２の下端に付設された鍔部３４はフランジ状壁と口頸部との間に挟持されており、本願容器のステムを傾ける向きに力が作用したときに、その力の一部に補強筒及び鍔部で抵抗する。故に十分な強度が確保でき、かつシリンダの一部とキャップ状部材とが外れることを防止できる。強度確保のためにシリンダの筒壁を肉厚とする必要がないので、シリンダ内面にヒケが発生することを抑制することができ、筒状ピストンを合成樹脂で形成してもシール性を損なわない。また本手段では、本願の補強部材をトリガー式噴出容器に適用することを提案している。この種の容器は、トリガーを操作するときに連結筒部に作用する応力が強く、故に補強部材を設ける意義が大きいからである。
【００１２】
「噴出容器」は、トリガー式噴出容器とすることが好適であるが、これに限るものではない。「補強筒」は、鍔部とともに連結筒部を補強する程度の剛性及び強度を有する。図示例では、補強筒の上部のみをシリンダに嵌合しているが、補強筒の上下巾全体をシリンダ内に嵌着してもよい。「ヒケ」（sink）とは、合成樹脂が固有の成形収縮率により縮むために成形品の中央部や厚肉部など冷却が遅れた部分の収縮によって表面が引っ張られることで生ずる凹みをいう（「図解プラスチック用語辞典」／発行者：日刊工業新聞社）。
【００１３】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ上記補強筒３２の外面及び連結筒部１６の内面に、相互に嵌合する第１係合条１８及び第２係合条３６を横設している。
【００１４】
本手段は、補強筒３２及び連結筒部１６に横設した第１係合条１８及び第２係合条３６を提案している。これら係合条は相互に嵌合することで補強部材をキャップ状部材と合体させ、外力に対して大きな抵抗力を発揮する。シリンダとは別体である補強部材に係合条を設けるので、各係合条の寸法を自由に設計することができる。これについては後述する。
【００１５】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
上記第１係合条１８を、連結片２４の突出箇所より下方の連結筒部１６部分の少なくとも前壁部及び後壁部に、第２係合条３６を、第１係合条に対応する補強筒部分にそれぞれ形成した。
【発明の効果】
【００１７】
第１の手段に係る発明によれば、キャップ状部材の連結筒部１６とシリンダ４０との間に補強筒３２を設け、補強筒３２の下端に付設された鍔部３４をフランジ状壁と口頸部との間に挟持させたから、強度確保のためにシリンダの上部を肉厚とする必要がない。故にシリンダ内面にヒケを生ずることがなく、筒状ピストンを合成樹脂材で形成しても、シリンダの「ヒケ」によるピストンとシリンダとの間のシール性が劣化することを防止することができる。
また第１の手段に係る発明によれば、トリガーを引く時に連結筒部に作用する応力の一部を、肉薄にしたシリンダ４０ではなく補強筒３２に分担させることができる。
【００１８】
第２の手段に係る発明によれば、シリンダ４０とは別に成形した補強筒３２及び連結筒部１６とに相互に係合する第１係合条１８及び第２係合条３６を設けたから、係合力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る噴出容器の主要部縦断面図である。
【図２】図１の容器の平面図である。
【図３】図１の容器の使用状態の説明図である。
【図４】従来容器の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１から図３は、本発明の第１の実施形態に係る噴出容器を示している。この噴出容器は、容器体２と、キャップ状部材１０と、補強部材３０と、シリンダ４０と、作動部材５０と、棒状部材６０と、操作部材６４とで形成している。これら各部材は特に断らない限り、合成樹脂材で形成することができる。
【００２２】
容器体２は、図２に示す胴部４から口頸部６を起立している。
【００２３】
キャップ状部材１０は、上記口頸部６の外面に螺合させた大径の装着筒部１２からフランジ状壁１４を介して小径の連結筒部１６を起立している。
【００２４】
上記連結筒部１６の下部内面には凹状の第１係合条１８を周設することが好ましい。これについては後述する。連結筒部１６は、後述のシリンダを支持しかつトリガー操作による応力に対抗することが可能な強度を有する。
【００２５】
また上記連結筒部１６の上端からは上端小径のテーパ状筒部２０を上内方へ突出し、このテーパ状筒部の上端から上下方向へ案内筒部２２を延出している。
【００２６】
さらに連結筒部１６及びテーパ状筒部２０の後面からは、連結片２４を上後方へ延出する。図示の連結片２４は、左右一対の連結板の各後端を連続させるとともに、各連結板の上端部内面に第１枢着軸２６を付設させている。
【００２７】
補強部材３０は、補強筒３２の下端に鍔部３４を付設しており、その補強筒３２を上記連結筒部１６内面に嵌着させるとともに、上記鍔部３４を、パッキングを介して口頸部６の上端面に載置し、口頸部６とフランジ状壁１４との間に挟持させている。
【００２８】
上記補強部材３０は、キャップ状部材の連結筒部１６を補強する役割を有する。連結筒部１６は、連結片２４とともに装着筒部と連結片の先部の第１枢着軸とを連結する役割を有し、後述の如くトリガーを引くときのテコ作用により、大きな応力が作用するからである。
【００２９】
好適な図示例では、補強筒３２の下部外面には凸状の第２係合条３６を周設し、これを上記第１係合条１８に嵌着させている。これにより、例えば後述のトリガー操作にしたときに、連結筒部の前後壁部に応力がそれぞれ作用しても、その力の一部を第１係合条１８及び第２係合条３６を介して補強部材３０で支えることができる。
【００３０】
ここで図４に示す従来技術では、シリンダのうち肉厚の延長部分Ｅの表面に圧接用の係合突条Ｒを設けるとすると、係合突条と反対側のシリンダ内面に凹状のヒケを生ずるおそれがある。従って係合突条を設けるとしても、シリンダ内面からの係合突条の突出長を小さくする必要がある。他方、本願の構成では、シリンダ４０とは別体である補強筒３２に凸状の第２係合条３６を形成しているので、筒状ピストンの摺動面にヒケを生ずる不都合を考慮しないで、第２係合条３６の寸法を設計できるという利点がある。
【００３１】
上記第１係合条１８及び第２係合条３６の構造は、適宜変更することができ、例えば第１係合条を凸条、第２係合条を凹条にすることができる。またこれら係合条は周方向に間欠的に、例えば連結筒部と補強筒との各前壁及び後壁のみに形成することができる。またこれら第１係合条及び第２係合条を省略してもよい。
【００３２】
また上記補強筒３２の上下方向中間部には、後述のシリンダに当接するための当接リブ３８を縦設している。これについては後述する。
【００３３】
シリンダ４０は、その筒壁４４の上端に付設した外方張出し部４２を上記補強筒３２の上端面に係止させて、容器体２内部へ垂下している。シリンダの下部には吸込み弁４６を設け、この吸込み弁下方へ延びる嵌合筒部に吸込みパイプを嵌合している。
【００３４】
図示例では、ポンプ室を形成するシリンダ筒壁４４を、下方から上方へ小径部４４ａ、中径部４４ｂ、大径部４４ｃに形成して、この大径部４４ｃを補強筒の上部全周に嵌着させるとともに、中径部４４ｂに上記補強筒３２の当接リブ３８を当接させている。また中径部４４ｂの適所には通気孔４８を形成する。しかし当該構成は適宜変更することができる。
【００３５】
上記シリンダ４０の筒壁４４は、成形上のヒケや歪みをできるだけ少なくするために次の構造を有する。
【００３６】
第１の構造は、当該筒壁のうち少なくとも筒状ピストンと摺接する部分（図示例では中径部４４ｂ）を、肉薄で一定の厚さとしたことである。前述の如くヒケは肉厚部（例えば図４の従来容器のシリンダ上部参照）に生じ易いからである。この第１の構造は前述の通りシリンダ４０上部と連結筒部１６との間に補強筒３２を介在させることで実現される。
【００３７】
第２の構造は、シリンダ筒壁４４のうち筒状ピストンと摺接する部分の外面を垂直平坦面とし、係合突条などの凹凸を設けていないことである。凸部を付設した箇所が周囲に比べて相対的に肉厚となり、凸部と反対側のシリンダ内面部分にヒケが生ずるからである。この第２の構造は、連結筒部１６の第１係合条１８と係合する第２係合条３６を、補強筒３２の外面に形成し、シリンダ４０は、単に筒壁４４上部の鍔部３４を補強筒３２の上端に係止させることで吊り下げ可能とすることで実現される。
【００３８】
またシリンダ４０内には、上記案内筒部２２の下端部が挿入され、後述の筒状ピストン５２の上面を係止するようにしている。
【００３９】
作動部材５０は、シリンダ４０の中径部４４ｂを摺動する筒状ピストン５２を有し、この筒状ピストンから起立するステム５４から前方へ射出筒５６を延設し、射出筒の先部にノズル５８を開口している。上記射出筒の内部には図示しない吐出弁を設ける。
【００４０】
上記筒状ピストン５２は、図示例では、ステム５４とは別体として、その外周部において上外方及び下外方へ延びる上下一対のスカート部を有している。しかしながらその形状は適宜変更することができる。この筒状ピストン５２は、合成樹脂で形成する。
【００４１】
上記シリンダ筒壁４４の小径部４４ａの下部からは、ステムの上部付近まで棒状部材６０を起立する。棒状部材の下部には、シリンダとの間に液体流路を存して大径の上向き段部を形成し、この上向き段部と筒状ピストンとの間にコイルスプリング６２を介装する。
【００４２】
操作部材６４は、作動部材５０の上部を覆うカバー６６の左右側板６８の各後部内面を上記第１枢着軸２６に枢支させるとともに、カバー６６の前部に射出筒を通すための挿通孔７０を開口し、さらに左右側板６８の前部から下前方へトリガー７２を延出している。さらにステム５４上部の左右両側及び左右側板６８には、第２枢着軸７４およびこれと係合する軸受を形成し、トリガーの操作により作動部材５０を昇降させることができるように形成する。
【００４３】
上記構成において、容器体２の内部は、補強筒３２及びシリンダの中径部４４ｂの間の隙間、通気孔４８、ステム５４及び案内筒部２２の間の隙間で形成される外気導入路８０を介して外部に連通している。
【００４４】
図１の状態からトリガー７２を引くと、第１枢着軸２６を中心として操作部材６４が回動し、ステム５４を下降させる。このときトリガー７２を引っ張ることで連結筒部１６の前後両側に図３に矢示するように応力が作用するが、補強筒３２の鍔部３４が口頸部６とフランジ状壁１４との間に挟持されているために、補助筒３２が連結筒部１６とともに上記応力に抵抗するので、容器として十分な強度が得られ、かつ上向きの応力を受ける側においてシリンダの一部がキャップ状部材から外れそうになることを防止できる。
【００４５】
また容器の強度確保のために、シリンダ筒壁４４の一部を肉厚とする代りに上記補強筒３２付きの補強部材３０を設けたから、シリンダを肉薄とし、シリンダ内面にヒケが生ずることを抑制し、その内面を滑らかな垂直面とすることができる。従って合成樹脂製の筒状ピストンでも十分なシール性が確保できる。
【符号の説明】
【００４６】
２…容器体  ４…胴部  ６…口頸部
１０…キャップ状部材  １２…装着筒部  １４…フランジ状壁  １６…連結筒部
１８…第１係合条  ２０…テーパ状筒部  ２２…案内筒部  ２４…連結片
２６…第１枢着軸  ３０…補強部材  ３２…補強筒  ３４…鍔部
３６…第２係合条  ３８…当接リブ  ４０…シリンダ  ４２…外方張出し部
４４…シリンダ筒壁  ４４ａ…小径部  ４４ｂ…中径部  ４４ｃ…大径部
４６…吸込み弁  ４８…通気孔
５０…作動部材  ５２…筒状ピストン  ５４…ステム  ５６…射出筒  ５８…ノズル
６０…棒状部材  ６２…コイルスプリング  
６４…操作部材  ６６…カバー  ６８…側板  ７０…挿通孔  ７２…トリガー
７４…第２枢着軸  ８０…外気導入路
Ａ…鍔部  Ｅ…延長部分  Ｆ…フランジ状壁  Ｒ…係合突条
【図１】
0005637596.tif 000002
【図２】
0005637596.tif 000003
【図３】
0005637596.tif 000004
【図４】
0005637596.tif 000005