(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
循環式の焼結パレットを有する下方吸引式の焼結機を用いて、焼結原料を焼結して焼結鉱を製造する焼結鉱の製造方法であって、
前記焼結パレットに、鉄含有原料、副原料及び固体燃料を配合させた前記焼結原料を装入して焼結原料層を形成する装入工程と、
前記焼結原料層を形成した前記焼結パレットを点火炉まで移送し、この点火炉において前記焼結パレット内の前記焼結原料層の表層部に位置する固体燃料に点火する点火工程と、
前記点火炉から搬出された前記焼結パレットの下方側から空気を吸引することで、燃焼帯を前記焼結原料層の上方から下方側へと移動させ、前記焼結原料層を焼結させてシンターケーキを生成する焼結工程と、
排鉱部にまで移送された前記焼結パレットから前記シンターケーキを排出する排鉱工程と、を有し、
前記焼結パレットが前記点火炉から前記排鉱部まで搬送される区間において、
前記焼結パレット内の前記焼結原料層に対して水を散布する水散布工程と、
水が散布された前記焼結パレット内の前記焼結原料層に対して液体燃料を散布する液体燃料散布工程と、
を備えていることを特徴とする焼結鉱の製造方法。
【請求項２】
前記水散布工程においては、前記焼結原料層の表面温度が、前記液体燃料の発火点未満になるように、水の散布量を調整することを特徴とする請求項１に記載の焼結鉱の製造方法。
【請求項３】
前記液体燃料は、水酸基を有するアルコール類または化学構造式中に酸素原子を含有する炭化水素の１種または２種以上からなる有機化合物であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の焼結鉱の製造方法。
【請求項４】
前記水散布工程においては、複数段に分割して水を散布することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の焼結鉱の製造方法。
【請求項５】
循環移動する複数の焼結パレットと、前記焼結パレット内に焼結原料を装入する原料装入部と、前記焼結パレット内に形成された焼結原料層の表層部に位置する固体燃料に点火する点火炉と、前記焼結パレットの下方側から空気を吸引する下方吸引部と、前記焼結原料層を焼結させて得られたシンターケーキを前記焼結パレットから排出する排鉱部と、を備えた下方吸引式の焼結機であって、
前記焼結パレットが前記点火炉から前記排鉱部まで搬送される区間において、
前記焼結パレット内の前記焼結原料層に対して水を散布する水散布手段と、
前記焼結パレット内の前記焼結原料層に対して液体燃料を散布する液体燃料散布手段と、が設けられ、
前記水散布手段よりも前記排鉱部側に、前記液体燃料散布手段が配設されていることを特徴とする焼結機。
【請求項６】
前記水散布手段は、前記焼結パレットの幅方向に複数の水散布ノズルを備えており、前記液体燃料散布手段は、前記焼結パレットの幅方向に複数の液体燃料散布ノズルを備えていることを特徴とする請求項５に記載の焼結機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉原料用の焼結鉱を製造する焼結鉱の製造方法および焼結機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前述の焼結鉱は、例えば特許文献１に示すように、下方吸引式の焼結機（ドワイトロイド式焼結機）を用いて製造される。この下方吸引式焼結機は、循環移動する複数の焼結パレット台車と、焼結パレット内に焼結原料を装入する原料装入部と、搬送される焼結パレットの上方に配置された点火炉と、搬送される焼結パレットの下方から吸引する下方吸引部と、焼結パレット内に生成されたシンターケーキを排出する排鉱部と、を備えている。
【０００３】
このような下方吸引式焼結機においては、原料装入部によって焼結原料を焼結パレット内に装入して焼結原料層を形成し、この焼結パレットを移送しながら、点火炉で焼結パレット内の焼結原料層の表層部に位置する固形燃料に点火するとともに、下方吸引部によって下方から吸引することで、焼結原料層の上方から下方に向けて焼結を進行させていき、シンターケーキと呼ばれる焼結塊を生成し、排鉱部に設けられたクラッシャーによってシンターケーキを粉砕することにより、例えば粒径２０ｍｍ程度とされた焼結鉱を製出する構成とされている。
【０００４】
ここで、焼結パレット内に装入される焼結原料は、鉄鉱石原料と石灰石等の副原料に、固体燃料であるコークスを混合したものである。このような焼結原料を積層させた焼結原料層においては、点火炉によってコークスが燃焼し、副原料として添加された石灰石等と一部の鉄鉱石が溶けて融液となり、この融液が鉄鉱石原料同士を結合する結合相となって、前述のシンターケーキ（焼結塊）を生成することになる。
【０００５】
ところで、下方吸引式焼結機を用いて焼結鉱を製造する場合、焼結原料層の表層（上面）は外気に曝されていることから、焼結原料層の表層部においては、コークスの燃焼が終了すると温度が速やかに低下することになる。よって、例えば１３００〜１４００℃といった高温状態に維持される時間が短くなり、結合相となる融液が十分に生成せず、焼結が不十分となる。すると、得られたシンターケーキにおいては、表層部の強度が低いために、この表層部分を高炉に投入する焼結鉱として使用できなくなり、焼結鉱の生産効率が低下してしまうといった問題があった。
【０００６】
そこで、焼結原料層の表層部における熱不足を解消する手段として、例えば特許文献２、３には、点火炉において焼結原料層に点火した後に、焼結原料層の表層に向けて気体燃料を噴射する技術が開示されている。
また、特許文献４には、焼結原料層の上にフードを配設し、このフードを介して、空気またはコークス炉ガスと可燃ガスとの混合ガスを吹き込む技術が開示されている。
さらに、特許文献５には、点火炉において焼結原料層に点火した後に、焼結原料層の表層に向けて液体燃料を供給する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０４−３１４８３３号公報
【特許文献２】特開昭４８−１８１０２号公報
【特許文献３】特開２００８−２９１３５４号公報
【特許文献４】特開昭５５−１８５８５号公報
【特許文献５】特開２００９−２２８１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献２−５に記載された発明においては、気体燃料、可燃ガスまたは液体燃料を、点火炉にて点火された焼結原料層の表層部に向けて供給する構成としているが、これら気体燃料、可燃ガスまたは液体燃料は、焼結原料層の上方部分の温度が比較的温度が高いために発火したり、点火炉から飛び出してくる火種等によって引火したりして、焼結原料層の表層に到達する前に燃焼してしまうおそれがあった。このため、気体燃料、可燃ガスまたは液体燃料の燃焼による熱が、焼結原料層の表層部に十分に伝達されず、熱効率が著しく低下することになり、焼結原料層自体の温度上昇を効率的に行うことができないといった問題があった。よって、折角、気体燃料、可燃ガスまたは液体燃料を供給しているにもかかわらず、焼結原料層の表層部を十分に焼結することができず、焼結鉱の生産歩留の向上を図ることができなかった。
【０００９】
本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、焼結原料層の表層部の温度上昇を効率に行うことができ、焼結鉱の生産歩留の向上を図ることができる焼結鉱の製造方法および焼結機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る焼結鉱の製造方法は、循環式の焼結パレットを有する下方吸引式の焼結機を用いて、焼結原料を焼結して焼結鉱を製造する焼結鉱の製造方法であって、前記焼結パレットに、鉄含有原料、副原料及び固体燃料を配合させた前記焼結原料を装入して焼結原料層を形成する装入工程と、前記焼結原料層を形成した前記焼結パレットを点火炉まで移送し、この点火炉において前記焼結原料層の表層部に位置する固体燃料に点火する点火工程と、前記点火炉から搬出された前記焼結パレットの下方側から空気を吸引することで、燃焼帯を前記焼結原料層の上方から下方側へと移動させ、前記焼結原料層を焼結させてシンターケーキを生成する焼結工程と、排鉱部にまで移送された前記焼結パレットから前記シンターケーキを排出する排鉱工程と、を有し、前記焼結パレットが前記点火炉から前記排鉱部まで搬送される区間において、前記焼結パレット内の前記焼結原料層に対して水を散布する水散布工程と、水が散布された前記焼結パレット内の前記焼結原料層に対して液体燃料を散布する液体燃料散布工程と、を備えていることを特徴としている。
【００１１】
この構成の焼結鉱の製造方法によれば、前記焼結パレットが前記点火炉から前記排鉱部まで搬送される区間において、前記焼結パレット内の前記焼結原料層に対して水を散布する水散布工程と、水が散布された前記焼結原料層に対して液体燃料を散布する液体燃料散布工程と、を備えているので、焼結原料層に液体燃料を散布する際には、焼結原料層の表層部の温度が低くなっており、液体燃料が焼結原料層に到達する前に発火して燃焼してしまうことが抑制される。また、点火炉から火種が飛び出してきた場合であっても、水散布工程によって火種が消火されることになり、液体燃料への引火を防止することがされる。
このように、本発明の焼結鉱の製造方法によれば、液体燃料が焼結原料層の表層部に到達する前に不用意に燃焼してしまうことを防止でき、焼結原料層の表層部において液体燃料を燃焼させることが可能となる。これにより、燃焼による熱が焼結原料層に効率良く伝達されることになり、焼結原料層の表層部の焼結を十分に行うことができ、焼結鉱の生産効率を大幅に向上させることが可能となる。
【００１２】
ここで、前記水散布工程においては、前記焼結原料層の表面温度が、前記液体燃料の発火点未満になるように、水の散布量を調整することが好ましい。
この場合、前記水散布工程により、前記焼結原料層の表面温度が前記液体燃料の発火点未満とされるので、液体燃料が前記焼結原料層の上方で発火して燃焼することを確実に防止することができる。
【００１３】
また、前記液体燃料は、水酸基を有するアルコール類または化学構造式中に酸素原子を含有する炭化水素の１種または２種以上からなる有機化合物であることが好ましい。
水酸基を有するアルコール類または化学構造式中に酸素原子を含有する炭化水素においては、液体燃料自体が酸素を含有しているので、空気比が低い条件下でも十分に燃焼させることが可能となる。よって、焼結原料層内で効率的に燃焼させることができる。なお、化学構造式中に酸素原子を含有する炭化水素としては、例えばカルボシル基を有する有機化合物、アルデヒト基を有する有機化合物、エーテル結合を含有する有機化合物等が挙げられる。さらに、室温で液体状態の有機化合物は、容易に混合することが可能であることから、これらの有機化合物の混合体を液体燃料として使用してもよい。
【００１４】
さらに、前記水散布工程においては、複数段に分割して水を散布することが好ましい。
この場合、前記焼結原料層に対して水を均一に散布することが可能となる。また、水の散布量が多い場合であっても、多量の水を複数段に分割して散布することから、焼結原料層内の燃焼帯を消火してしまうおそれがない。よって、焼結原料層に対して水を散布しても、焼結原料層内の燃焼を安定した状態に維持することができる。
【００１５】
また、本発明に係る焼結機は、循環移動する複数の焼結パレットと、前記焼結パレット内に焼結原料を装入する原料装入部と、前記焼結パレット内に形成された焼結原料層の表層部に位置する固体燃料に点火する点火炉と、前記焼結パレットの下方側から空気を吸引する下方吸引部と、前記焼結原料層を焼結させて得られたシンターケーキを前記焼結パレットから排出する排鉱部と、を備えた下方吸引式の焼結機であって、前記焼結パレットが前記点火炉から前記排鉱部まで搬送される区間において、前記焼結パレット内の前記焼結原料層に対して水を散布する水散布手段と、前記焼結パレット内の前記焼結原料層に対して液体燃料を散布する液体燃料散布手段と、が設けられ、前記水散布手段よりも前記排鉱部側に、前記液体燃料散布手段が配設されていることを特徴としている。
【００１６】
この構成の焼結機によれば、前記焼結パレットが前記点火炉から前記排鉱部まで搬送される区間において、前記焼結パレット内の前記焼結原料層に対して水を散布する水散布手段と、前記焼結原料層に対して液体燃料を散布する液体燃料散布手段と、が設けられ、前記水散布手段よりも前記排鉱部側に、前記液体燃料散布手段が配設されているので、焼結パレット内の焼結原料層に水を散布した後に、液体燃料を散布することになる。よって、液体燃料を散布する際には、前記焼結原料層の表層部の温度が低下していることから、液体燃料が焼結原料層に到達する前に発火して燃焼してしまうことが抑制される。また、点火炉から火種が飛び出してきた場合であっても、水散布手段によって火種が液体燃料に接触することが防止される。このように、本発明の焼結機によれば、液体燃料が前記焼結原料層の上方で不用意に燃焼してしまうことを抑制でき、液体燃料を前記焼結原料層内で確実に燃焼させることが可能となる。これにより、焼結原料層の表層部の焼結を十分に行うことができ、焼結鉱の生産効率を大幅に向上させることが可能となる。
【００１７】
前記水散布手段は、前記焼結パレットの幅方向に複数の水散布ノズルを備えており、前記液体燃料散布手段は、前記焼結パレットの幅方向に複数の液体燃料散布ノズルを備えていることが好ましい。
この場合、水および液体燃料を、前記焼結原料層の幅方向において均一に散布することができ、液体燃料の燃焼を均一に行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
このように、本発明によれば、焼結原料層の表層部の温度上昇を効率に行うことができ、焼結鉱の生産歩留の向上を図ることができる焼結鉱の製造方法および焼結機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態である焼結機の概略説明図である。
【図２】図１に示す焼結機の部分上面図である。
【図３】図２おけるＸ−Ｘ断面図である。
【図４】図２おけるＹ−Ｙ断面図である。
【図５】実施例の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の一実施形態である焼結鉱の製造方法およびこの焼結鉱の製造方法に適した下方吸引式の焼結機（ドワイトロイド式焼結機）について、添付した図面を参照して説明する。
【００２１】
本実施形態である焼結機１０は、一対のスプロケット１１Ａ、１１Ｂと、これらスプロケット１１Ａ、１１Ｂ間を繋ぐレール部１２と、レール部１２に沿って搬送される複数の焼結パレット台車１３と、焼結パレット台車１３の底面に焼結原料を供給して床敷層を形成する床敷ホッパー１４と、床敷層の上に焼結原料を充填して焼結原料層Ｍを形成する原料装入部１５と、搬送される焼結パレット台車１３の上方に配置された点火炉１６と、焼結パレット台車１３の下方側に位置する下方吸引部１７と、得られたシンターケーキＳを焼結パレット台車１３から排鉱する排鉱部１８と、を備えている。
また、焼結パレット台車１３には、焼結の過程において、焼結原料層Ｍの表層部に形成されたシンターケーキＳを支持するための支持スタンド１３Ａが配設されている。
【００２２】
複数の焼結パレット台車１３が無端連結されており、これら複数の焼結パレット台車１３が、一対のスプロケット１１Ａ、１１Ｂ間のレール部１２に沿って搬送方向Ｚに向けて搬送される構成とされており、一方のスプロケット１１Ａ側から順に、床敷ホッパー１４、原料装入部１５、点火炉１６、下方吸引部１７、排鉱部１８が設けられている。ここで、排鉱部１８は、他方のスプロケット１１Ｂの部分で焼結パレット台車１３が傾動される際に、焼結パレット台車１３内のシンターケーキＳが外部へと排鉱される構成とされている。また、この排鉱部１８には、排鉱されたシンターケーキＳを破砕する破砕機１８Ａと、シンターケーキＳを破砕機１８Ａへと案内するクラッシングガイド１８Ｂと、が設けられている。
【００２３】
そして、この焼結機１０においては、点火炉１６から排鉱部１８までの区間において、焼結パレット台車１３内の焼結原料層Ｍに対して、水を散布する水散布手段２０と、液体燃料を散布する液体燃料散布手段３０と、が設けられている。なお、図１および図２に示すように、点火炉１６側に水散布手段２０が設けられ、この水散布手段２０よりも排鉱部１８側に液体燃料散布手段３０が配設されているのである。  
ここで、本実施形態では、、図２に示すように、点火炉１６と水散布手段２０との間の距離Ｌ１が５ｍ≦Ｌ１≦２０ｍの範囲内に設定されており、点火炉１６と液体燃料散布手段３０との間の距離Ｌ２が６ｍ≦Ｌ２≦２１ｍの範囲内に設定されている。
【００２４】
水散布手段２０は、図１から図３に示すように、水供給タンク２５に接続された水供給管２１と、この水供給管２１に接続されるとともに焼結パレット台車１３の上方に掛け渡された水供給ヘッダー管２２と、この水供給ヘッダー管２２に接続された水散布ノズル２３と、を備えている。本実施形態では、図１および図２に示すように、２つの水供給ヘッダー管２２が、焼結パレット台車１３の搬送方向Ｚに間隔を開けて配設されている。また、１つの水供給ヘッダー管２２には、図３に示すように、焼結パレット台車１３の幅方向において１０ヶの水散布ノズル２３が並列されており、焼結パレット台車１３内の焼結原料層Ｍの幅方向全体に水を散布する構成とされている。また、この水散布ノズル２３は、いわゆるフルコーンスプレーノズルとされている。
【００２５】
液体燃料散布手段３０は、図１、図２および図４に示すように、液体燃料供給タンク３５に接続された液体燃料供給管３１と、この液体燃料供給管３１に接続されるとともに焼結パレット台車１３の上方に掛け渡された液体燃料供給ヘッダー管３２と、この液体燃料供給ヘッダー管３２に接続された液体燃料散布ノズル３３と、を備えている。本実施形態では、図１および図２に示すように、６つの液体燃料供給ヘッダー管３２が、焼結パレット台車１３の搬送方向Ｚに間隔を開けて配設されている。また、１つの液体燃料供給ヘッダー管３２には、図４に示すように、焼結パレット台車１３の幅方向において８ヶの液体燃料散布ノズル３３が並列されており、焼結パレット台車１３内の焼結原料層Ｍの幅方向全体に液体燃料を散布する構成とされている。また、この液体燃料散布ノズル３３は、いわゆるフルコーンスプレーノズルとされている。
【００２６】
本実施形態で使用される液体燃料は、水酸基を有するアルコール類または化学構造式中に酸素原子を含有する炭化水素の１種または２種以上からなる有機化合物とされている。具体的には、例えばアルコール類、カルボシル基を有する有機化合物、アルデヒト基を有する有機化合物、エーテル結合を含有する有機化合物等が挙げられる。また、これらの有機化合物の混合体を液体燃料として使用してもよい。使用する液体燃料は、取扱いの観点から、融点が−１３０℃以上、沸点が１８０℃以下であることが好ましい。なお、使用可能な有機化合物の一例を表１に示す。
【００２７】
【表１】
0005440435.tif 000002
【００２８】
このような構成とされた焼結機１０においては、次のようにして焼結鉱を製造する。
まず、図１に示すように、レール部１２に沿って搬送される焼結パレット台車１３に対して床敷ホッパー１４から焼床鉱を供給し、焼結パレット台車１３の底面に床敷層を形成する。
さらに、原料装入部１５から、鉄含有原料、副原料及び固体燃料（コークス）を配合させた焼結原料を供給し、焼結原料層Ｍを形成する。
【００２９】
焼結原料層Ｍが形成された焼結パレット台車１３が搬送方向Ｚに向けて搬送され、点火炉１６において焼結原料層Ｍの表層部に位置する固体燃料（コークス）に点火される。
焼結パレット台車１３が点火炉１６から排鉱部１８まで移動する間、焼結パレット台車１３に対して下方吸引部１７によって吸引することにより、焼結原料層Ｍの上部側から下方に向けて固体燃料（コークス）の燃焼帯を移動させ、焼結を進行させることでシンターケーキＳが製造されることになる。
【００３０】
そして、点火炉１６から搬出された焼結パレット台車１３内の焼結原料層Ｍの表層部に対して、水散布手段２０によって水を散布する。この水散布手段２０からの水の散布量は、焼結原料層Ｍの表面温度が、使用する液体燃料の発火点未満になるように調整する。本実施形態では、液体燃料としてエタノール（発火点３６３℃）を使用しており、水散布手段２０による水の散布量を１．０Ｌ／ｍｉｎ／ｍ２以上６．０Ｌ／ｍｉｎ／ｍ２以下の範囲内に設定している。
なお、本実施形態では、水散布手段２０が、焼結パレット台車１３の搬送方向Ｚに間隔を開けて配設された複数（２つ）の水供給ヘッダー管２２を備え、１つの水供給ヘッダー管２２に水散布ノズル２３が並列されていることから、水が複数段（２段）に分割されて散布されることになる。
【００３１】
そして、焼結パレット台車１３をさらに搬送方向Ｚに向けて搬送し、液体燃料散布手段３０によって、焼結パレット台車１３内の焼結原料層Ｍに対して液体燃料を散布する。すると、散布された液体燃料が焼結パレット台車１３内で燃焼することになり、焼結原料層Ｍの表層温度が上昇し、焼結原料層Ｍの表層部においても焼結が十分に進行することになる。
【００３２】
このようにして得られたシンターケーキＳは、排鉱部１８において焼結パレット台車１３から排出され、クラッシングガイド１８Ｂによって破砕機１８Ａに案内され、この破砕機１８Ａにおいて破砕され、粒径２０ｍｍ程度とされた焼結鉱が製造される。
【００３３】
以上のような構成とされた本実施形態である焼結鉱の製造方法および焼結機１０によれば、点火炉１６から搬出された焼結パレット台車１３内の焼結原料層Ｍに対して水を散布する水散布手段２０と、この水散布手段２０によって水が散布された焼結原料層Ｍに対して液体燃料を散布する液体燃料散布手段３０と、を備えているので、水散布手段２０による水の散布によって焼結原料層Ｍの表層部の温度が低くなった状態で、焼結原料層Ｍに液体燃料が散布されることになる。よって、液体燃料が焼結原料層Ｍに到達する前に発火して燃焼してしまうことを抑制することができる。さらに、点火炉１６から火種が飛び出してきた場合であっても、水散布手段２０によって火種が液体燃料に接触することを防止できる。
【００３４】
このように、液体燃料が焼結原料層Ｍの表層部に到達する前に不用意に燃焼してしまうことを防止でき、焼結原料層Ｍの表層部において液体燃料を燃焼させることが可能となる。これにより、燃焼による熱が焼結原料層Ｍに効率良く伝達されることになり、焼結原料層Ｍの表層部を十分に焼結することができ、焼結鉱の生産効率を大幅に向上させることができる。
【００３５】
また、水散布手段２０による水の散布量を、焼結原料層Ｍの表面温度が液体燃料の発火点未満になるように調整しており、具体的には、液体燃料としてエタノール（発火点３６３℃）を使用し、水の散布量を１．０Ｌ／ｍｉｎ／ｍ２以上６．０Ｌ／ｍｉｎ／ｍ２以下の範囲内に設定しているので、水散布手段２０を通過した後の焼結原料層Ｍの表面温度が十分低くなり、液体燃料が前記焼結原料層Ｍの上方で発火して燃焼することを確実に防止することができる。
【００３６】
さらに、水散布手段２０が、焼結パレット台車１３の搬送方向Ｚに間隔を開けて配設された複数（２つ）の水供給ヘッダー管２２を備え、１つの水供給ヘッダー管２２に水散布ノズル２３が並列されており、水が複数段（２段）に分割されて散布される構成とされていることから、水の散布量が多い場合であっても、この多量の水を複数段に分割して散布することができ、焼結原料層Ｍ内の燃焼帯を消火してしまうおそれがない。
【００３７】
また、液体燃料として、水酸基を有するアルコール類または化学構造式中に酸素原子を含有する炭化水素の１種または２種以上からなる有機化合物を使用しており、具体的には、液体燃料としてエタノール（発火点３６３℃）を使用しているので、空気比が低い条件下でも十分に燃焼させることができ、焼結原料層Ｍ内で効率的に燃焼させることが可能となる。
【００３８】
さらに、水散布手段２０が、搬送される焼結パレット台車１３の上方に掛け渡された水供給ヘッダー管２２と、この水供給ヘッダー管２２に接続された水散布ノズル２３と、を備えており、複数（１０ヶ）の水散布ノズル２３が焼結パレット台車１３の幅方向に並列されているので、水を焼結原料層Ｍの幅方向に均一に散布することができる。
同様に、液体燃料散布手段３０が、搬送される焼結パレット台車１３の上方に掛け渡された液体燃料供給ヘッダー管３２と、この液体燃料供給ヘッダー管３２に接続された液体燃料散布ノズル３３と、を備えており、複数（８ヶ）の液体燃料散布ノズル３３が焼結パレット台車１３の幅方向に並列されているので、液体燃料を焼結原料層Ｍの幅方向に均一に散布することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、点火炉１６と液体燃料散布手段３０との間に、水散布手段２０が配設されていることから、前述のように点火炉１６からの火種等による引火を防止することが可能となる。よって、点火炉１６と液体燃料散布手段３０との間の距離を必要以上に長くする必要がない。具体的には、点火炉１６と水散布手段２０との間の距離Ｌ１を５ｍ≦Ｌ１≦２０ｍの範囲内に設定し、点火炉１６と液体燃料散布手段３０との間の距離Ｌ２を６ｍ≦Ｌ２≦２１ｍの範囲内に設定することができ、液体燃料の散布を広い区間で実施することが可能となる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態である焼結鉱の製造方法および焼結機について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、図１に示す下方吸引式焼結機を用いて焼結鉱を製造するものとして説明したが図示されたものに限定されることはなく、適宜設計変更してもよい。
【００４１】
また、水散布手段が２つの水供給ヘッダー管を有し、水を２段に分割して散布する構成として説明したが、これに限定されることはなく、１段でもよいし、３段以上であってもよい。
同様に、液体燃料散布手段が６つの液体燃料供給ヘッダー管を有し、液体燃料を６段に分割して散布する構成として説明したが、これに限定されることはなく、液体燃料の散布を何段で実施してもよい。
さらに、水の散布を行う区間、液体燃料の散布を行う区間は、本実施形態に限定されることはなく、点火炉から排鉱部までの任意の区間に設定することができる。
【実施例】
【００４２】
本発明の効果を確認すべく行った確認実験の結果について説明する。
実施形態で説明した下方吸引式焼結機を用いて焼結鉱の製造を行った。焼結面積を６００ｍ２（焼結パレット台車の幅を５ｍ、点火炉から排鉱部までの距離１２０ｍ）の焼結機とした。また、焼結原料層の高さを６００ｍｍとした。
【００４３】
比較例では、図１から図４に示す焼結機において、水散布手段からの水の散布を実施せず、液体燃料散布手段から液体燃料を散布した。
本発明例１、２では、図１から図４に示す焼結機において、水散布手段から水を散布するとともに、液体燃料散布手段から液体燃料を散布した。
操業を６時間実施し、液体燃料の着火回数、および、焼結原料層の平均表面温度を算出した。なお、着火回数については、比較例を１とした着火頻度指数で評価した。実験条件、結果を表２および図５に示す。
【００４４】
【表２】
0005440435.tif 000003
【００４５】
表２および図５に示すように、水の散布を実施しなかった比較例では、焼結原料層の平均表面温度が４００℃を超えており、液体燃料であるエタノールの発火点（３６３℃）以上であって、発火しやすい状態であった。
一方、水を散布した本発明例１、２においては、焼結原料層の平均表面温度が低く抑えられ、着火頻度も比較例に比べて低くなっている。特に、水の散布量を４．３Ｌ／ｍｉｎ／ｍ２とした本発明例２では、着火の発生が認められなかった。
よって、本発明例によれば、液体燃料を焼結原料層に対して散布しても、この液体燃料が不用意に燃焼することがなく、焼結原料層の表層部の焼結を十分に行うことができることが確認された。これにより、シンターケーキの表層部も焼結鉱として使用可能であり、焼結鉱の製造効率及び製造歩留を向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００４６】
１０  焼結機
１３  焼結パレット台車（焼結パレット）
１６  点火炉
１８  排鉱部
２０  水散布手段
２３  水散布ノズル
３０  液体燃料散布手段
３３  液体燃料散布ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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