(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方端が水底に差し込まれて立設される立設ポールの先端に取り付けられる合成樹脂製のドリルであって、
２枚の板を重ねて捻った形状を有し、両側縁が共に外側螺旋を形成する刃部、および
前記刃部の側縁部に形成されるアンカ部を備える、ドリル。
【請求項２】
前記刃部の後端と一体的に形成される円筒状の接続部をさらに備える、請求項１記載のドリル。
【請求項３】
（ａ）合成樹脂製の管を用意し、
（ｂ）前記管を加熱して軟化させた状態で、当該管の一部を径方向に圧縮して平板部を形成し、
（ｃ）前記平板部を前記管の管軸方向を軸にして捻る、ドリルの製造方法。
【請求項４】
前記ステップ（ｂ）で前記平板部を形成するとき、当該平板部の側縁部に丸みを残すように圧縮する、請求項３記載のドリルの製造方法。
【請求項５】
一方端が水底に差し込まれて立設される立設ポールであって、
合成樹脂製のポール本体、および
前記ポール本体の一方端に設けられる請求項１または２記載のドリルを備える、立設ポール。
【請求項６】
一方端が水底に差し込まれて立設される立設ポールであって、
合成樹脂製のポール本体、および
前記ポール本体の一方端に設けられる請求項３または４記載のドリルの製造方法によって製造されたドリルを備える、立設ポール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は立設ポール、それに用いるドリルおよびドリルの製造方法に関し、特にたとえば、海や湖などに立設されて船舶を係留するために利用される、立設ポール、それに用いるドリルおよびドリルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の水中穿刺杆装置（立設ポール）は、水底の泥層に下端を穿刺埋没させ上端側を水面上に突出させて立設される杆本体を備える。この杆本体の上端には、ハンドル等の回転入力具が接続される回転受部が設けられ、杆本体の下端には、回転入力具による杆本体の回転によって刺進する刺進体（ドリル）が設けられる。このドリルは、ステレンス等の鋼材によって形成され、軸芯にスパイラル刃が形成されたスパイラルドリル形状、または円錐形状を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３６９９８号公報  [Ｅ０２Ｂ  ３／２４]
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のドリルは、長さが０．５ｍと大型のため、鋼製のドリルを用いると、ドリル自体、延いてはドリルを取り付けた立設ポールが重くなりすぎて、手作業での扱いが難しくなる。したがって、特許文献１の立設ポールの設置には、手間がかかる。
【０００５】
また、ステレンス等の鋼材によって形成され、スパイラルドリル形状のように軸芯を有するドリルを用いると、硬い土層にも差し込める強度を保持できる。しかしながら、海底などの水底は、比較的軟らかい泥層などによって形成されるため、高い強度を有することよりも、泥の排除効果が高く、水底に入り込み易い形状を有するドリルが望まれる。つまり、水底への差し込みに適した強度および形状を有するドリル、およびそのドリルを備えた立設ポールが望まれる。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、立設ポール、それに用いるドリルおよびドリルの製造方法を提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、適度なドリル強度を保持しつつ、水底に差し込み易く設置作業が容易な、立設ポール、それに用いるドリルおよびドリルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、この発明を何ら限定するものではない。
【００１２】
第１の発明は、一方端が水底に差し込まれて立設される立設ポールの先端に取り付けられる合成樹脂製のドリルであって、２枚の板を重ねて捻った形状を有し、両側縁が共に外側螺旋を形成する刃部、および刃部の側縁部に形成されるアンカ部を備える、ドリルである。
【００１３】
第１の発明では、ドリル（１４）は、合成樹脂によって形成され、一方端が水底（１００）に差し込まれて立設される立設ポール（１０）の先端に取り付けられる。ドリルは、２枚重ねの板（２６）を捻った形状を有しており、その両側縁（２８）は共に外側螺旋を形成し、両側縁の間に形成される２つの面は、上向きと下向きとを交互に現出させる螺旋面（３０）を形成する。このドリルを備えた立設ポールを水底に差し込む際には、ドリルが上向きと下向きとを交互に現出させる螺旋面を有することによって、泥の入り込みおよび排出が効率良く行われるので、立設ポールはスムーズに水底に差し込まれていく。また、ドリル（１４）の刃部（２２）の側縁部には、アンカ部（３２）が形成される。アンカ部は、たとえば、断面略円形状に形成され、刃部の中央部の厚さよりも大きい径を有する。
【００１４】
第１の発明によれば、適度なドリル強度を保持しながらも、水底に差し込み易く、設置作業が容易な立設ポールを提供できる。また、立設ポールを水底に設置した後の、波や風などの影響による立設ポールの抜けや倒れを防止できる。さらに、アンカ部が、刃部の板を捻った構造（板捻り構造）の柱または芯となるため、ドリルの強度を強くすることができる。
【００２０】
第２の発明は、第１の発明に従属し、刃部の後端と一体的に形成される円筒状の接続部をさらに備える。
【００２１】
第２の発明では、ドリル（１４）は、刃部（２２）の後端から連続して一体的に形成される円筒状の接続部（２４）をさらに備える。ポール本体（１２）にドリルを取り付ける際には、たとえば、ポール本体の一方端にドリルの接続部が差し込まれて、またはポール本体の一方端をドリルの接続部に差し込んで、接着接合される。
【００２２】
第２の発明によれば、ポール本体とドリルとの接続を容易に行うことができる。
【００２３】
第３の発明は、（ａ）合成樹脂製の管を用意し、（ｂ）管を加熱して軟化させた状態で、管の一部を径方向に圧縮して平板部を形成し、（ｃ）平板部を管の管軸方向を軸にして捻る、ドリルの製造方法である。
【００２４】
第３の発明では、合成樹脂製の管（５０）を用意し、その管を加熱して軟化させた後、管の一端部分（５２）を除いて、管を径方向に圧縮して押し潰し、平板部（５４）を形成する。そして、管の管軸方向を軸にして平板部に捻りを加える捻り加工を行うことにより、ドリル（１４）を製造する。
【００２５】
第３の発明によれば、切削加工によって螺旋溝を形成する従来の鋼製のドリルと比較して、簡単かつ安価にドリルを製造できる。また、押し潰さない管の一端部分をそのまま接続部として利用できるので、ポール本体との接続が容易なドリルを簡単かつ安価に製造できる。
【００２６】
第４の発明は、第３の発明に従属し、ステップ（ｂ）で平板部を形成するとき、平板部の側縁部に丸みを残すように圧縮する。
【００２７】
第４の発明では、管の一部を径方向に圧縮して平板部（５４）を形成する際に、平板部の側縁部（５６）は圧縮せず、側縁部に丸みを残すようにする。これによって、刃部（２２）の側縁部には、断面略円形状のアンカ部（３２）が形成される。
【００２８】
第４の発明によれば、刃部の側縁部に断面略円形状のアンカ部を有するドリルを簡単かつ安価に製造できる。
第５の発明は、一方端が水底に差し込まれて立設される立設ポールであって、合成樹脂製のポール本体、およびポール本体の一方端に設けられる第１または第２の発明に係るドリルを備える、立設ポールである。
第６の発明は、一方端が水底に差し込まれて立設される立設ポールであって、合成樹脂製のポール本体、およびポール本体の一方端に設けられる第３または第４の発明に係るドリルの製造方法によって製造されたドリルを備える、立設ポールである。
【発明の効果】
【００２９】
この発明によれば、ドリルの刃部を２枚の板を重ねて捻った形状とし、その両側縁が共に外側螺旋を形成するようにしたので、水底への差し込みに耐え得る適度なドリル強度を保持できると共に、水底に差し込む際の排泥効果が大きくなり、水底への差し込みが容易となる。また、ドリルを合成樹脂によって形成したので、軽量化でき、手作業での扱いが容易となる。したがって、適度なドリル強度を保持しつつ、設置作業を容易に行うことができる。
【００３０】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の一実施例の立設ポールを船舶係留用ポールとして用いた様子を概略的に示す図解図である。
【図２】この発明の立設ポールの一実施例を示す図解図である。
【図３】図２の立設ポールを構成するポール本体の接続状態を説明するための断面図であり、（Ａ）は同径のポール部材を接続した部分を示し、（Ｂ）は異径のポール部材を接続した部分を示す。
【図４】図２の立設ポールが備えるドリルを示す図解図である。
【図５】図４のドリルのＶ−Ｖ線における断面を示す断面図である。
【図６】図２の立設ポールの一方端部分を示す図解図である。
【図７】図４のドリルの製造方法の一例を示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１を参照して、この発明の一実施例である立設ポール１０は、海、湖、池および河川などの水底１００に一方端が差し込まれ、水面１０２から他端が突出するように立設されるものであり、たとえば、マリーナ（船舶の停泊所）等に設置される、小型船舶や漁船などの船１０４を係留するための船舶係留用ポールとして好適に用いられる。
【００３３】
図２に示すように、立設ポール１０は、ポール本体１２およびその先端に設けられるドリル１４を備える。ポール本体１２は、合成樹脂製の筒状体であり、複数のポール部材１６を軸方向に連結することによって形成される。
【００３４】
具体的には、この実施例のポール本体１２は、３つの円筒状のポール部材１６を連結することによって形成される。ポール部材１６の軸方向の長さは、たとえば４ｍであり、ポール本体１２全体としての長さは、たとえば１２ｍに設定される。また、ポール部材１６の外径は、たとえば５０−１５０ｍｍである。ポール部材１６としては、たとえば、汎用のＶＵ管（硬質塩化ビニル管）の外面にＦＲＰ（繊維強化プラスチック）をライニングしたものを用いるとよい。これにより、耐久性が高くかつ軽量のポール部材１６（延いてはポール本体１２）を低コストで製造できる。
【００３５】
なお、ポール本体１２は、同径のポール部材１６を接続して形成することもできるが、外径の異なるポール部材１６を組み合わせて形成することもできる。この実施例では、設置時に主として水面下に位置するポール部材１６には大径のものを用い、主として水面上に位置するポール部材１６には小径のものを用いている。具体的には、設置時に下方に位置する２本のポール部材１６には、外径が１１９ｍｍのものを用い、最上部に位置するポール部材１６には、外径が９５ｍｍのものを用いている。また、異径のポール部材１６を接続した場合でも、ポール本体１２の外面が滑らかに接続されるように、小径のポール部材１６の一方端部は拡径されている。このように、上部に位置するポール部材１６に小径のものを用いることにより、立設ポール１０の上部が軽量化されると共に、風などの影響を受け難くなるので、設置後の立設ポール１０の転倒が防止される。また、後述するように、立設ポール１０を設置する際には、下部のポール部材１６を立設した後に、水面上に位置するポール部材１６を接続するので、上部に小径つまり軽量のポール部材１６を用いることによって、ポール部材１６を持ち上げる等の作業を行い易くなり、立設ポール１０の設置作業が容易となる。
【００３６】
また、ポール部材１６の接続には、インナーソケット１８を介した接着接合を用いるとよい。図３(Ａ)に示すように、同径のポール部材１６同士を接続する場合には、直管状のソケットが用いられ、図３(Ｂ)に示すように、径の異なるポール部材１６を接続する場合には、異径ソケットが用いられる。インナーソケット１８は、接続するポール部材１６の内径に応じた外径を有し、その軸方向の長さは、たとえば４００−５００ｍｍに設定される。ただし、ポール部材１６の接続方法は、インナーソケット１８を用いる方法に限定されない。たとえば、ポール部材１６の一方端にねじ溝を形成し、他端にねじ山を形成して、これらの螺合によってポール部材１６同士を接続することもできる。
【００３７】
図２に戻って、ポール本体１２には、棒状の回転治具を差し込むための１または複数の治具孔２０が形成される。治具孔２０のそれぞれは、ポール本体１２の管壁の対向位置に形成される２つの貫通孔であり、設置時に少なくとも１つの治具孔２０が水面１０２より上方となるような適宜の高さ位置に形成される。この実施例では、治具孔２０は、中央のポール部材１６の上部および中央部に形成される。このように複数の治具孔２０をポール本体１２に形成しておけば、水深などの条件が異なる様々な設置場所に対応でき、汎用性が高くなる。なお、この治具孔２０は、ポール本体１２内に侵入した海水や雨水を抜くための水口としても機能する。
【００３８】
また、ポール本体１２の一方端には、ドリル１４が取り付けられる。図４および５に示すように、ドリル１４は、硬質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂によって形成され、平板を捻った形状を有する刃部２２と、刃部２２の後端から連続的に延びる円筒状の接続部２４とを含む。
【００３９】
具体的には、刃部２２は、２枚の板２６を密着させるように重ねて、その長手方向を軸にして捻った形状を有し、これら２枚の板２６の側縁同士は連結されて一体となっている。刃部２２を形成する２枚の板２６のそれぞれは、一方が他方を互いに補強し合う機能を有する。
【００４０】
また、刃部２２の両側縁２８は共に外側螺旋を形成し、その両側縁２８の間に形成される２つ（表裏）の面は、上向きとなったり下向きとなったりする螺旋面３０を形成する。さらに、刃部２２の両側縁部（２枚の板２６の連結部）には、両側縁部の一部または全長に亘って延びるアンカ部３２が形成される。この実施例では、刃部２２の先端部２２ａは、アンカ部３２を形成せずに平板状としている。アンカ部３２は、略円形または略楕円形の断面形状を有し、その径は、刃部２２の中央部の厚さよりも大きい。
【００４１】
刃部２２の軸方向の長さは、たとえば２５０−４００ｍｍであり、その幅は、ポール本体１２の内径または外径に応じて設定され、たとえば３０−１５０ｍｍである。刃部２２の幅は、ポール本体１２の外径より小さくてもよいが、刃部２２の幅とポール本体１２の外径とは同じ大きさに設定しておくことが好ましい。これにより、刃部２２（ドリル１４）によってポール本体１２の外径と同じ大きさの穴を水底１００に形成できる（泥を排除できる）ので、水底１００に立設ポール１０をより差し込み易くなる。また、刃部２２の中央部の厚さは、たとえば５−２０ｍｍであり、刃部２２の強度および成形性（加工性）などを考慮すると、１０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００４２】
刃部２２の捻りの程度は、たとえば全体で１８０−３６０°であり、刃部２２の長さ３００−３５０ｍｍあたり、２７０°の捻りを加えることが好ましい。つまり、刃部２２の３／４捻りの成行は、３００−３５０ｍｍであることが好ましい。刃部２２をこの程度の緩やかな捻り形状に形成することにより、設置作業の際にドリル１４の回転に要する力を抑えつつ、１回転あたりに進む距離を大きくすることができる。
【００４３】
また、刃部２２の後端には、円筒状の接続部２４が一体的に連結される。すなわち、刃部２２を形成する２枚の板２６は、その後端側において離反して徐々に円筒状となり、接続部２４を形成する。接続部２４の長さは、たとえば３０−１５０ｍｍであり、その外径は、ポール本体１２の内径とほぼ同じに設定されて、たとえば４０−１４０ｍｍである。
【００４４】
図６に示すように、接続部２４は、ポール本体１２の一方端（大径側）に差し込まれ、接続部２４の外面とポール本体１２の内面とが接合剤によって直接接着される。これにより、ポール本体１２にドリル１４が固定して取り付けられる。
【００４５】
なお、図示は省略するが、接続部２４の差し込み側の端部には、ポール本体１２への差し込みが容易となるように、テーパ部（縮径部）を形成しておくこともできる。また、ポール本体１２と接続部２４との接続方法は、所定の強度を有するように固定できる方法であれば特に限定されず、上述の方法以外の接続方法を用いてもよい。もちろん、接続部２４にポール本体１２の一方端を差し込んで接続する、つまり接続部２４を受口として、ポール本体１２と接続部２４とを接続することもできる。
【００４６】
続いて、図７を参照して、ドリル１４の製造方法について説明する。先ず、押出成形された長尺の汎用の硬質塩化ビニル管、たとえばφ１００のＶＰ管を用意する。そして、カッタ等を用いて管を所望の長さ、たとえば４００−５００ｍｍの長さに切断して、短管５０を得る（図７(Ａ)）。
【００４７】
次に、この短管５０を加熱して軟化させた後、短管５０の一端部分５２を除いて、短管５０の管軸を中心として側方から径方向に圧縮し、短管５０を押し潰して平板部５４を形成する。この際、短管５０の圧縮する部分の内面には接着剤を塗布しておく。これにより、短管５０の圧縮によって形成される２枚重ねの平板部５４の内側面同士は、接着接合される。また、短管５０を圧縮する際には、平板部５４の両側縁部５６は圧縮せず、つまり平板部５４の中央部のみを圧縮して、両側縁部５６に丸みを残すようにしておく。この両側縁部５６が、上述のアンカ部３２となり、一端部分５２が、接続部２４となる（図７(Ｂ)）。
【００４８】
次に、一端部分５２および平板部５４の先端部分５４ａをバイス（万力）等で固定し、平板部５４に対して、短管５０の管軸方向を軸にしてたとえば２７０°の捻りを加える捻り加工を行い、刃部２２を形成する。この際、先端部分５４ａは、バイスで挟まれることによって平板状となる。なお、捻る方向は、右巻きでもよいし、左巻きでもよい。また、捻り加工を行う前には、平板部５４を再度加熱して軟化させ、捻り加工を実施し易いようにしてもよい。その後、冷却水槽に浸ける等して適宜冷却し、ドリル１４を得る（図７(Ｃ)）。
【００４９】
このように、ドリル１４は、特別な器具や装置を用いることなく、汎用の硬質塩化ビニル管を径方向に圧縮して押し潰し、捻りを加えるだけで製造できる。したがって、切削加工などによって螺旋溝を形成する従来の鋼製ドリルと比較して、ドリル１４は、非常に簡単かつ安価に製造できる。また、ドリル１４は、押出成形された管を加工することによって製造されるので、強度面に優れたドリルを容易に製造できる。
【００５０】
次に、上述のような構成の立設ポール１０をマリーナ等に設置する設置方法の一例について簡単に説明する。
【００５１】
先ず、立設ポール１０のうち、最上部に位置する小径のポール部材１６を接続する前のものを用意する。つまり、この例の場合、２本の大径のポール部材１６からなるポール本体１２の先端にドリル１４を取り付けた、立設ポール１０の下部分を用意する。この立設ポール１０の下部分は、工場で予め接続したものを搬入して用いてもよいし、ポール部材１６やドリル１４等を、部品の状態或いは一部接続した状態で搬入し、設置現場で接続作業を行って用いてもよい。
【００５２】
続いて、遠方の２方向から位置と角度とを指示しながら、この立設ポール１０の下部分を、垂直に立てた状態で海に沈めていく。海底は泥層で形成されるため、ドリル１４の先端が海底に到達した後も、立設ポール１０は、海底にある程度（たとえば１ｍ）自重で差し込まれる。
【００５３】
自重による差し込みが終わると、ポール本体１２の治具孔２０に、棒状の回転治具を取り付ける。そして、回転治具を利用して、立設ポール１０を下方向に押しながら回転させることにより、海底に立設ポール１０をさらに差し込んでいき（たとえば２．５ｍ差し込む）、立設ポール１０の下部分を海底にしっかりと固定する。このとき、先端に取り付けられたドリル１４が、上向きと下向きとを交互に現出させる螺旋面３０を有することによって、泥の入り込みおよび排出が効率良く行われ、立設ポール１０はスムーズに海底に差し込まれていく。また、ドリル１４が緩やかな捻り形状を有することによって、立設ポール１０を１回転したときに進む距離が大きくなり、立設ポール１０は素早く海底に差し込まれていく。
【００５４】
立設ポール１０の下部分の差し込み作業が終わると、立設ポール１０の下部分の上部が海面から突出した状態になるので、これに最上部に位置する小径のポール部材１６を接続し、立設ポール１０の設置作業を終了する。なお、複数の立設ポール１０を設置する場合には、これらの作業を繰り返す。
【００５５】
このように、立設ポール１０は、特別な器具や装置を用いることなく、棒状の回転治具を用いた手作業によって容易に水底１００に差し込むことができる。その上、立設ポール１０は軽量化されているので扱い易く、設置作業を容易に行うことができる。
【００５６】
この実施例によれば、先端に設けるドリル１４の刃部２２の形状を平板を捻った形状とし、上向きと下向きとが交互に現出する螺旋面３０を有するようにしたので、水底１００に差し込む際の排泥効果が大きくなる。また、刃部２２が緩やかな捻り形状を有することにより、ドリル１４が１回転するときに進む距離が大きくなる。したがって、容易に立設ポール１０を水底１００に差し込むことができ、立設ポール１０の設置作業を容易に行うことができる。
【００５７】
また、ドリル１４を合成樹脂によって形成したことによって、原料コストが低減できる上、鋼製のドリルと比較して軽量化もできるので、手作業での扱いが容易となり、設置作業を行い易い。
【００５８】
さらに、ドリル１４の刃部２２を２枚の板２６を重ねるような形状に形成し、２枚の板２６が互いに補強し合うようにしたので、ドリル１４は、水底１００への差し込みに適した強度を保持でき、破損し難くなる。
【００５９】
また、ドリル１４の刃部２２の両側縁部にアンカ部３２を形成したので、立設ポール１０を水底１００に設置した後の、波（水流）や風または係留綱などの影響による立設ポール１０の抜けや転倒を確実に防止できる。また、刃部２２のアンカ部３２を断面略円形に形成することによって、立設ポール１０を水底１００に差し込む際に、ドリル１４の刃部２２の両側縁部にかかる応力を分散できるので、ドリル１４の破損を防止できる。さらに、刃部２２にアンカ部３２を形成することによって、アンカ部３２が刃部２２の板捻り構造の柱または芯となるため、ドリル１４自体の強度も強くなる。
【００６０】
さらに、ドリル１４の先端は長線状に形成されて、鋭利になりすぎないので、取扱い時の安全性が高い。
【００６１】
なお、上述の実施例では、ポール本体１２を３本のポール部材１６を連結することによって形成したが、これに限定されず、２本或いは４本以上のポール部材１６を連結してポール本体１２を形成してもよいし、１本の長尺のポール本体１２を形成して用いてもよい。また、ポール本体１２やポール部材１６の長さ、およびポール部材１６を接続する本数などは、水底１００に差し込む長さや設置場所の水深などに応じて適宜設定される。
【００６２】
また、上述の実施例では、ドリル１４（刃部２２）の先端は、ポール本体１２の端面と平行な方向に延びる長線状に形成したが（図６参照）、先端の形状はこれに限定されない。先端の形状は、たとえば、山型に形成することもできるし、ポール本体１２の端面に対して斜め方向に延びる長線状に形成することもできる。また、ドリル１４の先端に面取りを施して、先端を鋭角に形成することもできる。
【００６３】
また、上述の実施例では、ドリル１４の刃部２２の両側縁部にアンカ部３２を形成したが、刃部２２の側縁部の一方のみにアンカ部３２を形成することもできるし、刃部２２にアンカ部３２を形成しないこともできる。また、アンカ部３２の断面形状は、略円形状や略楕円形状に限定されず、たとえば、矩形状および三角形状などに形成してもよい。
【００６４】
さらに、上述の実施例では、管を径方向に圧縮して押し潰し、捻りを加えることによってドリル１４を形成したが、これに限定されない。たとえば、２枚の平板を用意し、接着剤などを用いてそれらの側面同士を貼り合わせた後、捻りを加えることによってドリル１４を形成することもできる。この場合、たとえば、平板の両側縁部に断面半円状の突起部を形成しておき、２枚の平板を貼り合わせた状態で、両側縁部の断面が円形状となるようにすることによって、アンカ部３２を形成することもできる。ただし、２枚の平板を貼り合わせて刃部２２を形成する場合には、刃部２２の後端に一体的に形成される円筒状の接続部２４を形成できないので、円筒状の接続部材などを別途用いて、ポール本体１２とドリル１４とを接続する必要が生じる。この点、図７に示した製造方法のように管を用いてドリル１４を形成すれば、押し潰さない一端部分５２をそのまま接続部２４として利用できるので、簡単にドリル１４を製造でき、ポール本体１２との接続も容易となる。
【００６５】
また、上述の実施例では、立設ポール１０を船舶係留用ポールとして用いたが、これに限定されない。たとえば、水中或いは水上において船１０４以外の物体を支持するために用いることもできるし、水中或いは水上における指標（澪木）として用いることもできる。
【符号の説明】
【００６６】
１０  …立設ポール
１２  …ポール本体
１４  …ドリル
１６  …ポール部材
１８  …インナーソケット
２２  …刃部
２４  …接続部
２８  …刃部の側縁
３２  …アンカ部
１００  …水底
【図１】
0005530232.tif 000002
【図２】
0005530232.tif 000003
【図３】
0005530232.tif 000004
【図４】
0005530232.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005530232.tif 000008