(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する容器の口部に着脱自在に螺着される基体と、
前記口部の上端開口部に嵌着され、前記内容物を注出する注出口が形成された栓体と、
前記基体に装着されて前記注出口を開閉し、かつ前記栓体に上方から当接可能であるオーバーキャップと、を備え、
前記基体の少なくとも一部が、前記オーバーキャップから外部に露出し、
前記栓体が、前記基体に上方から当接または対向して係合可能である被係合部を有しており、
前記基体を容器の口部から螺脱させることで、前記栓体を押上げて当該栓体を前記口部から離脱させることを特徴とする注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に装着される注出キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器の口部に着脱自在に装着される注出キャップとして、口部に装着されるリング部材と、注出口が形成されると共にリング部材により容器の口部に係止される栓体と、容器の口部に装着されてリング部材及び栓体を覆い、注出口を開閉する蓋体と、を備える構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような注出キャップでは、蓋体を容器の口部から取り外して注出口を開放することによって容器内の内容物が注出できる。
近年、環境問題などから、容器内の内容物を使い切った後の廃棄物の低減を図ることが要望されており、その対策として注出キャップを再使用することが考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５４７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の注出キャップでは、内容物を使いきった容器の口部に装着されている注出キャップを、内容物が充填されている新たな容器の口部に付け替える場合には、まず蓋体を取り外してリング部材を露出させ、そしてリング部材及び栓体を取り外すことによって注出キャップを口部から取り外し、その後にこれと逆の手順で注出キャップを新たな容器の口部に取り付ける必要がある。そのため、注出キャップの付け替え操作が煩雑になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、容易に付け替えることが可能な注出キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の注出キャップは、内容物を収容する容器の口部に着脱自在に螺着される基体と、前記口部の上端開口部に嵌着され、前記内容物を注出する注出口が形成された栓体と、前記基体に装着されて前記注出口を開閉し、かつ前記栓体に上方から当接可能であるオーバーキャップと、を備え、前記基体の少なくとも一部が、前記オーバーキャップから外部に露出し、前記栓体が、前記基体に上方から当接または対向して係合可能である被係合部を有しており、前記基体を容器の口部から螺脱させることで、前記栓体を押上げて当該栓体を前記口部から離脱させることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、基体においてオーバーキャップから露出している部分（以下、「露出部分」と称する）を操作することによって、注出キャップ全体の口部への着脱が可能となるため、注出キャップの付け替え操作が簡素化される。
すなわち、露出部分を操作すると、オーバーキャップが基体に装着されていることから、基体とオーバーキャップとが一体となって移動する。したがって、基体の露出部分を操作して、基体及びオーバーキャップを口部から取り外す方向に移動させると、基体は、下方から栓体の被係合部と当接または係合して栓体を上方に押し上げて、口部に嵌着されている栓体を口部から取り外す。そして、口部から取り外された栓体は、栓体に上方から当接可能なオーバーキャップと被係合部と当接または係合する基体との間で保持されるため、基体及びオーバーキャップからの離脱が防止される。その後、上述と逆の手順で新たな容器の口部に注出キャップを取り付ける。このとき、オーバーキャップが上方から栓体に当接して栓体を口部に押し込み、口部に栓体を嵌着させる。
このように注出キャップが一体となって容器の口部から取り外されて新たな容器の口部に装着されるため、注出キャップを容易に付け替えることが可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明にかかる注出キャップによれば、オーバーキャップから露出している基体の上記露出部分を操作するだけで注出キャップ全体が口部に対して着脱されるため、注出キャップを容易に付け替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態における注出キャップを示す軸方向断面図である。
【図２】図１の注出キャップの使用方法を示す図である。
【図３】図１の注出キャップを他の容器に装着する方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明による注出キャップの一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能とするために縮尺を適宜変更している。
本実施形態における注出キャップ１は、図１に示すように、内容物を収容した容器２の口部３に着脱自在に装着される基体１１と、容器２の口部３における上端開口部３Ａ（本実施形態では、基体１１よりも上方に位置する）に嵌着された栓体１２と、基体１１に着脱自在に装着されるオーバーキャップ１３と、を備えている。
図示の例では、基体１１、栓体１２及びオーバーキャップ１３は、それぞれ共通軸と同軸に配置されている。以下、この共通軸を軸線Ｏと称し、軸線Ｏに沿って基体１１側（図１における下側）を下方とし、その反対側（図１における上側）を上方とする。また、軸線Ｏ方向を軸方向、軸線Ｏに直交する方向を径方向、軸線Ｏ回りの方向を周方向とする。また、軸線Ｏは、容器２の口部３の中心軸線と一致している。
【００１１】
基体１１は、口部３に着脱自在に螺着される装着筒部（装着部）２１と、装着筒部２１の下端から径方向外側に向けて突設されたフランジ状の基板部２２と、を備えている。
装着筒部２１は、円筒状をなしており、その内面には、口部３の外面に形成された第１雄ネジ部３Ｂと螺合する第１雌ネジ部２１Ａが形成されており、その外面には、第２雄ネジ部２１Ｂが形成されている。
基板部２２は、軸線Ｏと同軸に位置し、平面視円環状をなす板部材であり、外周縁から環状突出部２３が垂下している。また、基板部２２の内周縁には、下方に向けて一対の第１係止凸部２２Ａが突設されている。一対の係止凸部２２Ａは、平面視で軸線Ｏを挟んで径方向で反対側に位置している。
【００１２】
栓体１２は、有頂円筒状をなしており、それぞれが軸線Ｏと同軸に位置する天板部３１と内筒部３２と外筒部３３と被係合筒部（被係合部）３４とを備えている。
天板部３１は、平面視円形をなしており、下面には、口部３の上端が当接している。また、天板部３１の中央部には、容器２の内容物を注出するための注出口３１Ａが形成されており、天板部３１における注出口３１Ａの内径は、下方から上方に向かうにしたがって漸次縮径している。
【００１３】
内筒部３２は、円筒状をなしており、天板部３１から下方に突設されている。そして、内筒部３２は、口部３の内周面に嵌着されている。
外筒部３３は、円筒状をなしており、天板部３１において内筒部３２よりも径方向外側に位置する部分から下方に突設されている。そして、外筒部３３は、口部３に外嵌されている。このため、外筒部３３は、内筒部３２と共に口部３を挟み込んだ状態で口部３に装着されている。
【００１４】
被係合筒部３４は、円筒状をなしており、天板部３１の外周縁において天板部３１の下面から下方に突設されている。そして、被係合筒部３４の下端は、上方から装着筒部２１の上端と対向している。また、被係合筒部３４の下端と装着筒部２１の上端との間には、注出キャップ１を容器２の口部３に装着した状態において間隙が形成されている。
そのため、被係合筒部３４は、装着筒部２１が口部３に対して上方に向けて移動するにしたがって装着筒部２１の上端と当接する。
【００１５】
オーバーキャップ１３は、有頂円筒状をなしており、オーバーキャップ本体部４１と、シール部４２と、を備えている。
オーバーキャップ本体部４１は、有頂円筒状をなしており、それぞれが軸線Ｏと同軸に位置する天壁部４４と周壁部４５と装着壁部４６と内壁部４７とを有する。
【００１６】
天壁部４４は、平面視円形をなしている。
周壁部４５は、円筒状をなしており、天壁部４４の外周縁から下方に向けて突設されている。また、周壁部４５の外径は、基板部２２の外径よりも小さくなっている。そのため、基板部２２の外周縁部は、周壁部４５よりも径方向外側に突出してオーバーキャップ１３から露出することとなる。
装着壁部４６は、円筒状をなしており、周壁部４５よりも径方向内側に形成されている。また、装着壁部４６の内面には、装着筒部２１の外面に形成された第２雄ネジ部２１Ｂと螺合する第２雌ネジ部４６Ａが形成されている。
内壁部４７は、円筒状をなしており、装着壁部４６よりも径方向内側において栓体１２の外筒部３３とほぼ同位置に形成されている。また、内壁部４７の下端は、注出キャップ１を容器２の口部３に装着した状態で、天板部３１の上面において注出口３１Ａより径方向外側に位置する部分に上方から対向している。
【００１７】
シール部４２は、例えばパッキンのような弾性を有する円板状部材であり、外周縁が内壁部４７の内周面に嵌め込まれている。そして、シール部４２の下面は、注出キャップ１を容器２の口部３に装着した状態で、上方から天板部３１における注出口３１Ａの開口縁部と当接し、注出口３１Ａをシールしている。
【００１８】
容器２の口部３の上端部は、外径がこの上端部よりも下方の部分における外径よりも小さくすることにより薄肉となっている。そして、栓体１２の外筒部３３は、基体１１の装着筒部２１よりも径方向内側に位置し、栓体１２の被係合筒部３４が基体１１の装着筒部２１に上方から対向している。
また、容器２における口部３の周辺部には、基体１１を口部３に装着した際に一対の第１係止凸部２２Ａが係止されて基体１１の口部３に対するさらなる回転を防止する一対の第２係止凸部２Ａが立設されている。一対の第２係止凸部２Ａは、軸線Ｏを挟んで径方向で反対側に位置している。
【００１９】
次に、以上のような構成の注出キャップ１の使用方法について説明する。
まず、図２に示すように、注出キャップ１を容器２の口部３に螺着した状態で、オーバーキャップ１３の装着壁部４６と基体１１の装着筒部２１との螺合を解除する。これにより、オーバーキャップ１３が基体１１から取り外されて、栓体１２の注出口３１Ａが開放される。そして、容器２内の内容物を適宜注出した後に、オーバーキャップ１３の装着壁部４６を基体１１の装着筒部２１に螺着し、注出口３１Ａを閉塞する。
以上のようにして、容器２内の内容物を注出する。
【００２０】
続いて、内容物を使い切った容器２から内容物が充填されている新たな容器２に注出キャップ１を付け替える方法について説明する。
まず、基体１１の基板部２２を把持して容器２の口部３に対して基板部２２を回転させて、装着筒部２１の第１雌ネジ部２１Ａと口部３の第１雄ネジ部３Ｂとの螺合を解除する。ここで、基体１１の基板部２２がオーバーキャップ１３よりも径方向外方に突出してオーバーキャップ１３から露出しているため、基体１１を口部３に対して容易に回転させることが可能となる。また、基板部２２が装着筒部２１から径方向外側に突出するフランジ状をなしているため、基体１１を回転させる際に大きな回転トルクが付与され、基体１１の回転操作が容易になる。
【００２１】
基体１１を口部３に対して回転させると、基体１１の装着筒部２１にオーバーキャップ１３の装着壁部４６が螺着されていることから、オーバーキャップ１３も基体１１と共に口部３に対して回転する。一方、栓体１２は、口部３に嵌着されているため、基体１１を口部３に対して回転させても回転しない。そのため、基体１１を口部３に対して回転させると、基体１１とオーバーキャップ１３とが栓体１２に対して上方に移動し、装着筒部２１の上端が被係合筒部３４の下端に当接する。
この状態で基体１１を口部３に対してさらに回転させると、装着筒部２１が被係合筒部３４を押し上げ、栓体１２を口部３から離脱させる。ここで、オーバーキャップ１３の内壁部４７の下端が栓体１２の天板部３１の上面に対向しているため、栓体１２が基体１１及びオーバーキャップ１３に対して傾くことを抑制し、装着筒部２１による被係合筒部３４の押し上げ動作が安定する。
【００２２】
栓体１２を口部３から離脱させた後に基体１１を口部３に対してさらに回転させると、装着筒部２１が口部３から取り外される。これにより、注出キャップ１は、基体１１、栓体１２及びオーバーキャップ１３が一体となって容器２の口部３から取り外される。
注出キャップ１を容器２の口部３から取り外すと、栓体１２は、装着筒部２１の上端とシール部４２の下面と間で保持される。
【００２３】
その後、内容物が充填されている新たな容器２の口部３に注出キャップ１を装着する。ここでは、上述と同様に、基体１１の基板部２２を把持して装着筒部２１を口部３に螺着していく。基体１１を口部３に対して回転させると、基体１１とオーバーキャップ１３とが栓体１２に対して下方に移動し、内壁部４７の下端及び／またはシール部４２の下面が天板部３１の上面（注出口３１Ａの上端）に当接する。
この状態で基体１１を口部３に対してさらに回転させると、内壁部４７及び／またはシール部４２が天板部３１を押し込み、栓体１２を口部３に嵌着させる。
【００２４】
栓体１２を口部３に嵌着させた後に基体１１を口部３に対してさらに回転させると、基体１１の第１係止凸部２２Ａが容器２の第２係止凸部２Ａと周方向で当接し、基体１１の口部３に対する回転が停止される。これにより、基体１１及びオーバーキャップ１３が栓体１２に対して下方に移動しなくなり、口部３に嵌着されている栓体１２にオーバーキャップ１３が押し付けられて栓体１２が早期に損傷することが防止される。
以上のようにして、注出キャップ１を新たな容器２の口部３に付け替える。
【００２５】
以上より、本実施形態における注出キャップ１によれば、基体１１の基板部２２がオーバーキャップ１３から外部に露出しており、基板部２２を回転させるだけで注出キャップ１の容器２の口部３への着脱が行えるため、注出キャップ１を容易に付け替えることができる。ここで、注出キャップ１の取り外し時に、基体１１の装着筒部２１の上端が栓体１２の被係合筒部３４の下端と係合して栓体１２を押し上げ、そして、注出キャップ１の取り付け時に、オーバーキャップ１３の内壁部４７及び／またはシール部４２が栓体１２の天板部３１（注出口３１Ａ）を押し込むので、基体１１を操作するだけで栓体１２の着脱も行える。
【００２６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、オーバーキャップは、基体に螺着されるが、ヒンジ接続されていてもよい。
また、オーバーキャップの周壁部の外径は、基板部の外径よりも小さくなっているが、基板部が外観において外部に露出して操作可能となっていれば、基板部の外形と同等または基板部の外形よりも大きくてもよい。
容器は、ボトルに限らず、チューブ状など他の構造であってもよい。
基体は、フランジ状の基板部を有しているが、基体の少なくとも一部がオーバーキャップから外部に露出していれば、他の構造であってもよい。
また、基板部の外形は、平面視円形となっているが、円形に限らず、多角形など、他の形状であってもよい。基板部の外形が多角形である場合、基板部を容易に操作することができる。
シール部は、弾性を有する円板状部材で構成されているが、例えばほぼ円板状をなすライナーなどを採用してもよい。
また、シール部として、オーバーキャップの天壁部の一部を使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
この発明によれば、容易に付け替えることが可能な注出キャップに関して、産業上の利用可能性が認められる。
【符号の説明】
【００２８】
１  注出キャップ、２  容器、３  口部、１１  基体、１２  栓体、１３  オーバーキャップ、３１Ａ  注出口、３４  被係合筒部（被係合部）
【図１】
0005489918.tif 000002
【図２】
0005489918.tif 000003
【図３】
0005489918.tif 000004