(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に装着されて、シートを通過させて未定着トナーを該シート上に定着させる定着装置であって、
回動可能に設けられる定着部材と、
前記定着部材に当接し定着ニップ部を形成する加圧部材と、
前記定着部材及び加圧部材を幅方向の両端側でそれぞれ支持するフレームと、
前記フレームに設けられた支持軸で支持されており、外部から駆動力を受け、該駆動力を前記定着部材に直接または間接的に伝達する駆動入力回転体と、
定着装置が画像形成装置本体に装着された際に該画像形成装置本体に支持される少なくとも１つの位置基準部材と、
外部から前記定着部材の駆動力以外の動力を受ける動力伝達部材と、を備え、
前記位置基準部材の１つは、前記支持軸の端部に一体的に設けられてなるとともに、
前記動力伝達部材は前記支持軸に支持されてなり、
かつ、前記支持軸のうち、前記位置基準部材が設けられた端部を支持する第２のフレームを備え、該第２のフレームと、該第２のフレーム側にある前記フレームとの間に前記駆動入力回転体が挟み込まれている定着装置。
【請求項２】
前記支持軸の端部に一体的に設けられる位置基準部材は、中心軸が該支持軸の軸中心と同軸とされる円柱形状部材である請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記動力伝達部材は、前記加圧部材の定着ニップ部への押し圧力を変化させる機構へ駆動力を伝達させる請求項１または２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記動力伝達部材と前記駆動入力回転体とは、前記支持軸の軸方向にずれて隣接して配置される請求項１〜３のいずれかに記載の定着装置。
【請求項５】
前記定着部材は、複数のローラによって張架された定着ベルトである請求項１〜４のいずれかに記載の定着装置。
【請求項６】
前記加圧部材は、複数のローラによって張架された加圧ベルトである請求項１〜５のいずれかに記載の定着装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の定着装置と、前記定着装置の位置基準部材と嵌合し該定着装置を支持する支持部材と、を備える画像形成装置。
【請求項８】
前記定着装置が画像形成装置本体に装着される際の前記支持部材への位置基準部材の挿入方向と、前記定着装置の駆動入力回転体に作用する駆動力の向きと、が略同一である請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部から駆動力を受けて定着部材が回動する定着装置及び該定着装置が装着される画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真方式を利用した画像形成装置は公知技術となっている。例えば、像担持体である感光ドラムの表面に静電潜像を形成し、感光ドラム上の静電潜像を現像剤であるトナー等によって現像して可視像化し、現像された画像を転写装置により記録紙（シートあるいは記録媒体）に転写して画像を担持させ、圧力や熱等を用いる定着装置によって記録紙上のトナー画像を定着し、定着された記録紙は、排紙経路を通り、装置外に排出される構成をとる。
【０００３】
ここで、定着装置には、対向するローラもしくはベルトもしくはそれらの組み合わせにより構成された定着回転体が配置されており、記録紙を挟みこみ、熱および圧力を加え、上記トナー像を記録紙上に定着する。
【０００４】
定着回転体は例えば、加熱手段である加熱ヒータを有した加熱ローラと表層にゴム層が設けられた定着ローラを内包した定着ベルト（定着部材（あるいは定着体））と、定着ベルトに当接する加圧ローラ（加圧部材（あるいは加圧体））が配置されている（図１）。あるいは、表面が加熱される定着ローラと、定着ローラに当接する加圧ローラが配置される構成もある。
【０００５】
定着装置に到達したトナー転写済みの記録紙は、定着ベルト（または定着ローラ）と加圧ローラの当接部分である定着ニップ部に入り、記録紙が定着ニップ部を通過する過程で、転写されたトナー像が加熱および加圧され定着される。
【０００６】
ここで、記録紙が定着ニップ部を通過する過程で、記録紙にシワが入ることがあり、例えば記録紙の線速を増加させた場合（高速化の場合）に顕著であった。
【０００７】
また、上記のように画像形成装置に用いられる定着装置に無端ベルト（もしくはフィルム（以下ベルトと称する））を用いた方式（図１）が知られているが、無端ベルトは走行中に幅方向（ローラ軸線方向）へ寄りを生じることがある（課題ａ）。この寄りを規制するための技術が以下のように種々提案されている。
【０００８】
（公知技術１）無端ベルト端部の内周面あるいは外周面にベルト寄り規制部材を貼り付ける。
（公知技術２）ローラ軸端部にベルト寄り止めリングを設ける。
（公知技術３）蛇行調整用のローラを、寄りを規制する方向に傾ける（特許文献１〜３参照）。
（公知技術４）寄り検知部材の変異量に応じてベルト支持ローラを捩れ方向に変異させる（特許文献４参照）。
（公知技術５）ベルト表面と加圧ローラ表面の静摩擦係数を所定の値以下とする（特許文献５参照）。
【０００９】
しかしながら、これらの公知技術には以下のような課題があった。
例えば公知技術１では、無端ベルトに大きな寄り力が作用したとき、ベルト寄り規制部材がはがれたり、無端ベルトが規制部材を乗り越えたりする不具合があった（課題ｂ）。
【００１０】
また、公知技術２では、無端ベルトに大きな寄り力が作用したとき無端ベルトの座屈現象により、ベルト端部が破損する不具合があった（課題ｃ）。
【００１１】
また、公知技術３，４では、ベルト寄り規制をするための部品を必要とするため、装置の省スペース化やコストアップの弊害となっていた（課題ｄ）。また、ベルトを張架するローラが少なくとも２本以上必要であり、サーフ定着のようにベルトに張力をかけない方式の定着装置（図１０）では、実施することが出来なかった(課題ｅ)。さらに、ベルトを支持する構成部品が増えるため、熱容量が増大し、定着装置のウォームアップ時間が長くなってしまった（課題ｆ）。
【００１２】
また、公知技術５では、この方法においても、線速を早くしたり、加圧ローラの（ベルトへの）押し圧力を増やしたりした場合では、ベルトの寄り力が増加するため、わずかな、平行度のずれも許容できなくなり。係る方法では寄り力の防止効果が不十分な場合があった（課題ｇ）。また、加圧ローラが駆動されており、加圧ローラの表面でベルトをつれ回りさせる定着装置では、摩擦係数を下げることにより、ベルトのスリップが多発してしまうという不具合もあった（課題ｈ）。さらには、加圧ローラが画像形成装置本体の紙送り用ローラに対して傾いている場合は、通紙時に転写材も斜め方向に送られることになり、転写材にシワが発生した(課題ｉ)。
【００１３】
【特許文献１】特公平６−９９０５５号公報
【特許文献２】実開平４−６０９１６号公報
【特許文献３】特開２００２−１７３２１２号公報
【特許文献４】特許第３７０８８２６号公報
【特許文献５】特開２００２−１７３２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、定着ニップ部を通過する過程における記録媒体のシワ発生を抑制する定着装置を提供することを目的とする。また、無端状ベルトの寄りを解消すると共に、かかる課題ａ〜ｉを同時に解決することが出来る定着装置を提供することを目的とする。さらに、該定着装置を用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
発明者らは、前記課題の検討に当たり、以下に示す発想で鋭意検討を行い本発明を成すに至った。
（ａ）画像形成装置本体から受ける駆動力が定着装置に伝えられる際、その力が定着装置全体を捻り、定着フレームが変形して、定着ベルトを支持するローラ（あるいは定着ローラ）や、加圧ローラが傾き、画像形成装置本体における搬送系ローラとの平行度を狂わせてしまうことが判明した（図３）。これにより、定着ニップ部を通過する過程における記録紙のシワが発生していた。あるいは、公知技術１，２，５ではベルト寄りに対する手段の効果が不十分な場合があった。係る問題を解決するには、公知技術３，４や、定着装置の構造体（フレーム）の剛性を高くする方法が考えられるが、これらの方法では前述のように課題ｄ，ｅ，ｆを同時に解決することが出来ない。そこで、本発明では上記のような問題を安価でコンパクトな構成により解決するために、画像形成装置本体にセットする際の定着装置の位置基準ピンなどの位置基準部材を、駆動入力ギヤなどの駆動入力回転体を支持する支持軸に一体的に設ける構成とする。これにより、駆動入力回転体を支持する支持軸に外部から力が作用してもそれと一体となった位置基準ピンが画像形成装置本体に嵌合し、固定されているので、フレームを変形させるようなモーメントの発生を抑制することができる。また、このとき、駆動入力ギヤは位置基準ピンと一体となった支持軸に支持されているので、画像形成装置本体にセットしたとき、位置基準ピンから駆動入力ギヤまでの位置の狂い（公差）が積みあがらないので、本体駆動伝達ギヤとの位置の狂いがなく、従ってギヤの偏磨耗が少なくなり、駆動ギヤの異音が防止され、耐久性も向上する。
（ｂ）位置基準ピンが定着装置のフレームの側板に対して傾いてしまうと、フレームに支持された定着装置内のローラも画像形成装置本体側の転写材搬送ローラに対して傾いてしまうことになり、紙シワなどの不具合が生じてしまう。そこで、本発明では、位置基準ピンおよび支持軸が傾き易くなる片持ち梁の状態にならないように、駆動入力ギヤを支持する支持軸のうち位置基準ピンを設けた側の端部を第２のフレームで支持し、駆動入力ギヤを挟んで両端支持になる構成とする（図４）。これにより、定着装置の位置基準ピン（部材）が、画像形成装置本体から駆動力を受ける際に（定着フレームの側板に対して）傾いてしまうことを防止することができる。
（ｃ）従来、定着装置を画像形成装置本体にセットする際、定着装置の挿入方向に位置基準部材が突き当たって、本体側の位置基準と嵌合する方法が考えられている。しかし、定着装置を抜き出す方向には、部品公差の積み上がりによりわずかなガタが発生してしまう場合があった。つまり、定着装置の位置基準部材は進入方向に付勢されていれば、定着装置内の各ローラと画像形成装置本体の転写材搬送ローラとの平行度が正常であるのに対し、逆方向に力が働けば、定着装置全体の位置が狂ってしまうことがあった。特に、外部から入力される駆動力は定着装置の片側方向にだけ作用するので、逆方向（定着装置の抜き出し方向）に力が作用すると平行度が狂いやすい。そこで、本発明では、定着装置が動かないように、定着装置の進入方向と画像形成装置本体から受ける駆動力が同じ向きを向くように構成とする。
（ｄ）従来公知の定着装置として、例えば加圧ローラを画像形成装置本体より与える動力でベルトから離間させる定着装置が考えられている。加圧ローラを離間させることで、ニップ幅を可変にして最適な定着条件に制御したり、ジャム紙の除去性を向上させたりする（ジャム紙を取り出す際の抵抗を減じる）機能を付加する目的で実施されている。このとき、ベルト回転の駆動力と同様の理由で定着フレームを変形させる力が作用して、定着装置内のローラを傾けてしまい、ベルト寄りを発生させてしまうことがあった。そこで、本発明では、駆動力以外に定着装置が受ける力も同様に、画像形成装置本体に嵌合し固定される位置基準部材と一体となった支持軸に支持される動力伝達部材に動力を伝達させる構成とする。
（ｅ）また、定着装置に複数の支持軸があり、異なる支持軸に駆動入力ギヤ、動力伝達部材が設けられそれぞれに力が作用し、例えば逆方向に大きな力を受ける場合には、定着装置を捻る力が大きく、前記構成（ｄ）でも不十分な場合がある。そこで、本発明では、係る問題を防止する手段として、駆動入力ギヤが支持される支持軸に動力伝達用の部材を支持させる構成とする。これにより、同一の支持軸に異なる方向の力が作用したとしても、それらの力が合成されて一つの位置基準部材に作用するだけであるため、定着装置を変形させる力を抑制することが出来る。
【００１６】
すなわち、前記課題を解決するために提供する本発明は、以下の通りである。
〔１〕  画像形成装置（画像形成装置２００）本体に装着されて、シートを通過させて未定着トナーを該シート上に定着させる定着装置（定着装置１００）であって、回動可能に設けられる定着部材（定着ベルト１２）と、前記定着部材に当接し定着ニップ部（定着ニップ部Ｎ）を形成する加圧部材（加圧ローラ１３）と、前記定着部材及び加圧部材を幅方向の両端側でそれぞれ支持するフレーム（側板１７ａ，１７ｂ）と、前記フレームに設けられた支持軸（支持軸１８ｃ）で支持されており、外部から駆動力を受け、該駆動力を前記定着部材に直接または間接的に伝達する駆動入力回転体（駆動入力ギヤ１９ａ）と、定着装置が画像形成装置本体に装着された際に該画像形成装置本体に支持される少なくとも１つの位置基準部材（位置基準部材１８ａ，１８ｂ）と、外部から前記定着部材の駆動力以外の動力を受ける動力伝達部材（扇状ギヤ２１ａ）と、を備え、前記位置基準部材の１つ（位置基準部材１８ａ）は、前記支持軸の端部に一体的に設けられてなるとともに、前記動力伝達部材は前記支持軸に支持されてなり、かつ、前記支持軸のうち、前記位置基準部材が設けられた端部を支持する第２のフレーム（側板１７ｄ）を備え、該第２のフレームと、該第２のフレーム側にある前記フレーム（右側板１７ａ）との間に前記駆動入力回転体が挟み込まれている定着装置（図１２、図１３）。
〔２〕  前記支持軸の端部に一体的に設けられる位置基準部材は、中心軸が該支持軸の軸中心と同軸とされる円柱形状部材である前記〔１〕に記載の定着装置。
〔３〕  前記動力伝達部材は、前記加圧部材の定着ニップ部への押し圧力を変化させる機構へ駆動力を伝達させる前記〔１〕または〔２〕に記載の定着装置。
〔４〕  前記動力伝達部材と前記駆動入力回転体とは、前記支持軸の軸方向にずれて隣接して配置される前記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の定着装置（図１３）。
〔５〕  前記定着部材は、複数のローラ（定着ローラ１１及び加熱ローラ１４、ローラＲ１６，Ｒ１７）によって張架された定着ベルト（定着ベルト１２）である前記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の定着装置（図１，図９）。
〔６〕  前記加圧部材は、複数のローラ（ローラＲ１１，Ｒ１４，Ｒ１５、ローラＲ１８，Ｒ１９）によって張架された加圧ベルト（加圧ベルト１３ａ）である前記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の定着装置（図８，図９）。
〔７〕  前記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の定着装置と、前記定着装置の位置基準部材と嵌合し該定着装置を支持する支持部材（位置基準溝２００ｂ，位置決め穴２００ｃ）と、を備える画像形成装置（図５，図６）。
〔８〕  前記定着装置が画像形成装置本体に装着される際の前記支持部材への位置基準部材の挿入方向（定着装置セット方向Ｓ）と、前記定着装置の駆動入力回転体に作用する駆動力（駆動力ｆ）の向きと、が略同一である前記〔７〕に記載の画像形成装置（図７）。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の定着装置によれば、定着部材を回動させても、定着装置における定着部材等の記録媒体の搬送機構に関するローラと画像形成装置本体側のローラとの平行度を維持できるので、定着ニップ通過の際の記録紙のシワ発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る定着装置の一実施の形態における構成について説明する。
図１は、本発明に係る定着装置の内部構成を示す概略図である。
図１に示すように、本発明に係る定着装置１００は、定着カバー１００ｃの内部に、定着ローラ１１及び加熱ローラ１４に一定のテンションで架け渡された定着部材（定着ベルト１２）と、該定着部材（定着ベルト１２）に対して回転自在に圧接し定着ニップ部Ｎを形成する加圧部材（加圧ローラ１３）と、前記定着ニップ部Ｎのシート排出側であって先端が定着部材（定着ベルト１２）に近接して配置され該定着部材（定着ベルト１２）へのシートＰの巻き付きを防止する分離爪１６と、を備える。
【００１９】
ここで、定着ベルト１２は、無端ベルトであり、断面構造としては、例えばニッケル、ステンレス、ポリイミドなどの基材にシリコンゴム層などの弾性層を形成した２層構造、またはさらにその上にＰＦＡ層あるいはＰＴＦＥ層などの離型層を形成した３層構造となっている。また、定着ローラ１１は、金属の芯金にシリコンゴムを有したものである。ウォームアップ時間短縮のため、定着ベルト１２の熱を吸収しにくいように、発泡のシリコンゴムを用いることもある。また、加熱ローラ１４は、アルミ又は鉄の中空ローラで内部にハロゲンヒータなどのヒータ１４ｈからなる熱源を有している。熱源は誘導加熱機構（ＩＨ）でもよい。
【００２０】
定着装置１００の駆動の際には、加圧ローラ１３の図中時計回り方向の回転駆動により定着ベルト１２がスプリング１５ｂを利用したテンションローラ１５ａの押圧により適切なテンションが付与された状態でシートＰを排出する方向（図１では反時計回り方向）につれ回りされて回動する。また、定着の際には、定着ベルト１２は、加熱ローラ１４内部に配置されたヒータ１４ｈの発熱によりサーミスタ１２ａで検出される温度が所定の温度（例えばトナー定着に適する温度）まで加熱される。なお、本発明では、定着部材として、図１に示す定着ベルト１２（無端ベルト）の形態を示したが、これに限定されるものではなく、中空円筒形状のローラ（定着ローラ）としてもよい。
【００２１】
加圧ローラ１３は、通常はアルミ又は鉄等の芯金の上にシリコンゴム等の弾性層が設けられ、表層はＰＦＡやＰＴＦＥの離型層となった円筒形状のローラである。また、加圧ローラ１３の定着ベルト１２への押し当ては、図示していない加圧手段により一定の圧力で定着ベルト１２の方向へ押されることにより行われる。
【００２２】
定着装置１００では、定着ベルト１２、加圧ローラ１３が回転駆動された状態で、定着ベルト１２の表面は所定の温度まで加熱されており、定着ニップ部Ｎに未定着トナーが形成されたシートＰが通され（図中、下側から上側方向への通紙）、定着ニップ部Ｎにおける加圧及び加熱により未定着トナーをシートＰ上に熱融着させて定着を行なう。ついで、トナー定着されたシートＰは定着ニップ部Ｎから排出されるが、このときシートＰが定着ベルト１２に巻き付いたまま出てくることがある。その場合には、分離爪１６の先端がシートＰの先頭端部に当接することにより、該シートＰを定着ベルト１２から分離させるようになっている。定着ニップ部Ｎから排出されたシートＰは、所定の排出経路を通過して定着装置から送り出される。
ここまでの構成は、従来の定着装置と同じである。
【００２３】
ここで、従来の定着装置において、構成部品の寸法公差の積み上がりや駆動の際の微小なローラ位置の変動により、該定着装置を構成するローラ間の平行度のズレが生じる。定着ニップ部が定着ローラと加圧ローラの当接により形成されている場合には、この平行度のズレにより定着ニップ部を通過するシートにシワが生じる。
【００２４】
次に、定着装置におけるベルト寄りについて説明する。
図１に示したようなベルト方式の定着装置では、該定着装置を構成する各ローラ間の平行度ズレが最もベルト寄りに影響する。これはローラ間（例えば、定着ローラ１１と加圧ローラ１３間）の平行度がズレることによって定着ベルト１２に軸線方向への力が加わるためである。
ローラ間の平行度のズレは、構成部品の寸法公差の積み上がりや駆動による微小なローラ位置の変動により発生するが、ベルト寄りは各ローラが定着ベルトを押す力やシート搬送の速度（線速）と相関があり、押圧力が大きいほど、また線速が速いほど平行度のズレの影響が顕著に現れる。従って、ウォームアップ時間を短縮するため定着ローラ、加圧ローラを小径とし、ニップ幅を稼ぐために押圧力を増加した高生産性（プリントスピードが速い）の画像形成装置ではベルト寄りが発生しやすい（課題ｇ）。
【００２５】
画像形成装置本体から着脱可能な定着装置におけるベルト寄りの問題について、図２，図３を用いてさらに詳しく説明する。
図２は、従来の定着装置９００の構成図であり、図２（ａ）は定着装置９００を上から見た図（上面図）、図２（ｂ）は正面から見た図（正面図）である。
定着装置９００は、内部に図１に示したベルト方式のローラ構成を有しており、底板９７ｃの上に立設された左右側板９７ａ，９７ｂが軸受を介して定着ローラ１１、加熱ローラ１４、加圧ローラ１３それぞれを支持している。また、定着ベルト１２が定着ローラ１２、加熱ローラ１４に架け渡されており、テンションローラ１５ａにより適度な張力が付与されている。また、左右側板９７ａ，９７ｂは、各ローラの平行度がずれないように保持するため、剛性を保つように底板９７ｃやステー（不図示）などで補強されている。また、これら側板９７ａ，９７ｂ、底板９７ｃ、ステーで構造体（定着フレーム）を構成している。
【００２６】
定着装置９００は、画像形成装置本体から着脱するため、画像形成装置本体の支持部材と嵌合する位置決め用の位置基準部材９８ａ，９８ｂを有している。図２では、２つの位置基準部材９８ａ，９８ｂは、それぞれ左右側板９７ａ，９７ｂにカシメられて定着カバー９００ｃから端部が突出するように固定されている。
【００２７】
右側板９７ａは、定着装置９００の下部となる位置でその外側に設けた支持軸（図示せず）により、外部（画像形成装置本体）から入力される駆動力を受ける駆動入力回転体である駆動入力ギヤ９９ａを支持している。また、加圧ローラ１３の回転軸は右側板９７ａの外側に延びており、該回転軸の端部には加圧ローラギヤ９９ｃが設けられている。
【００２８】
定着装置９００では、画像形成装置本体からの駆動力を受けて駆動入力ギヤ９９ａが回転し、該駆動入力ギヤ９９ａの回転がアイドラギヤ９９ｂを介して加圧ローラギヤ９９ｃに伝達されて加圧ローラ１３が回転する。そして、加圧ローラ１３の回転によって定着ベルト１２が連れ回りして回動する構成となっている。
【００２９】
ここで、定着装置９００を画像形成装置本体に装着する際には、ドロアコネクタ９ａが設けられた面が奥になるように、定着装置９００を、位置基準部材９８ａ，９８ｂの軸線に直交する方向に移動させて画像形成装置内の所定場所に設置する。このとき、定着装置９００の位置基準部材９８ａ，９８ｂの軸線が画像形成装置内の転写ローラや給紙のレジストローラと平行に設置され、なおかつ、定着装置９００内の各ローラが位置基準部材９８ａ，９８ｂの軸線と平行を保つことでシートが正常に搬送される状態となる。定着ニップ部を形成する定着ローラ１１や加圧ローラ１３が画像形成装置本体側の転写ローラやレジストローラと平行でない場合は、搬送されるシートが蛇行し、紙シワや左右の画像倍率の狂いが生じることとなる（課題ｉ）。
【００３０】
図３に、定着装置９００が画像形成装置本体に装着された状態を示す。
駆動入力ギヤ９９ａは、画像形成装置側の本体駆動ギヤ２００ａから駆動力ｆを受けるが（図３（ａ））、駆動入力ギヤ９９ａが受ける力の一部は該駆動入力ギヤ９９ａの支持軸を介して定着フレームの右側板９７ａに伝わり、定着装置９００全体を図中上方向に押し上げる力として作用する。このとき、位置基準部材９８ａの位置で定着装置９００は画像形成装置本体に支持・固定されているので、前記押し上げる力により定着装置９００は位置基準部材９８ａを回転の中心として回転モーメントｍを受ける（図３（ｂ））。その結果、定着フレームは駆動入力ギヤ９９ａ側のみがわずかに持ち上がるような形で捻れて変形するようになる。従って、定着フレームに位置決めされた定着装置９００内の各ローラの平行度は狂い、定着ベルト１２のベルト寄りが発生することになる。
【００３１】
このように、従来の定着装置では、係る問題があったため、定着装置内のローラを精度よく構成しても、定着ベルトが回転する際には平行度が狂い、画像形成装置本体の各ローラとの平行度も狂うため、紙シワや画像倍率の狂いが発生したり、ベルト寄りが発生したりする問題があった。そこで、発明者らはこの問題を解決すべく鋭意検討を行った結果、本発明を成すに至ったものである。以下、本発明の根幹部分について説明する。
【００３２】
図４に、本発明の定着装置１００の構成を示す。図４（ａ）は定着装置１００の上面図、図４（ｂ）は正面図である。
定着装置１００は、内部に図１に示したベルト方式のローラ構成を有しており、底板１７ｃの上に立設された左右側板１７ａ，１７ｂが軸受を介して定着ローラ１１、加熱ローラ１４、加圧ローラ１３それぞれを支持している。また、定着ベルト１２が定着ローラ１１、加熱ローラ１４に架け渡されており、テンションローラ１５ａにより適度な張力が付与されている。このとき、左右側板１７ａ，１７ｂは、金属製でも樹脂製でも良いが剛性の高い金属からなる方が望ましい。また、左右側板１７ａ，１７ｂは、各ローラの平行度がずれないように保持するため、剛性を保つように底板１７ｃやステー（不図示）などで補強されている。以下、これら側板１７ａ，１７ｂ、底板１７ｃ、ステーで構成された構造体を定着フレームと称する。
【００３３】
また右側板１７ａは、定着装置１００の下部となる位置でその外側に向けて固定された支持軸１８ｃにより、外部（画像形成装置本体）から入力される駆動力を受ける駆動入力回転体である駆動入力ギヤ１９ａを支持している。ここでは、駆動入力回転体をギヤの例で説明しているが、その他カップリングやプーリーによる駆動伝達機構としその機構を構成する駆動入力回転体であっても良い。また、加圧ローラ１３の回転軸は右側板１７ａの外側に延びており、該回転軸の端部には加圧ローラギヤ１９ｃが設けられている。また、駆動入力ギヤ１９ａと加圧ローラギヤ１９ｃの間に配置され、駆動入力ギヤ１９ａの回転駆動力の加圧ローラギヤ１９ｃへの伝達を仲介するアイドラギヤ１９ｂが右側板１７ａに設けられた軸（不図示）により支持されている。すなわち、定着装置１００では、画像形成装置本体からの駆動力を受けて駆動入力ギヤ１９ａが回転し、該駆動入力ギヤ１９ａの回転がアイドラギヤ１９ｂを介して加圧ローラギヤ１９ｃに伝達されて加圧ローラ１３が回転し、さらに加圧ローラ１３の回転によって定着ベルト１２が連れ回りして回動する構成となっている。あるいは、駆動入力ギヤ１９ａから直接的に定着ローラ１１あるいは加熱ローラ１４に駆動力を伝達し、該定着ローラ１１あるいは加熱ローラ１４を回転させて定着ベルト１２を回動させるようにしてもよい。
【００３４】
また、定着装置１００は、画像形成装置本体から着脱するため、画像形成装置本体の支持部材と嵌合する位置決め用の位置基準部材１８ａ，１８ｂを有している。ここでは、一例として、金属製の円柱形状の軸の位置基準部材（基準ピン）を説明するが、その他樹脂製のボスや板金のブラケットであっても良い。
【００３５】
位置基準部材１８ａは、支持軸１８ｃの右側板１７ａとは反対側の端部（定着カバー１００ｃ付近にある）で該支持軸１８ｃと一体的に設けられており、その端部が定着カバー１００ｃから突出している。なお、図４における位置基準部材１８ａと支持軸１８ｃとが一体的に設けられた部材において、定着カバー１００ｃの外部の部分を「位置基準部材」、定着カバー１００ｃの内部の部分を「支持軸」と定義する。また、位置基準部材１８ｂは、左側板９７ｂに立設され定着カバー１００ｃからその端部が突出するように固定されている。さらに位置基準部材１８ａ，１８ｂは、それぞれの中心軸が駆動入力ギヤ１９ａの回転中心と同軸となるように配置するとよい。
【００３６】
また、支持軸１８ｃの端部に一体的に設けられる位置基準部材１８ａは、その中心軸が該支持軸１８ｃの軸中心と同軸とされる円柱形状部材であるとよい。例えば、位置基準部材１８ａと支持軸１８ｃが、１本の円柱形状の軸を、一方の端部が定着カバー１００ｃから突出するように他方の端部が右側板１７ａに立設して固定されてなるものとすればよい。このように、位置基準部材１８ａを円柱形状（あるいは円筒形状）の部材とし、その中心軸を駆動入力回転体（駆動入力ギヤ１９ａ）の回転中心と同軸になるように設けるだけでよいので、駆動入力回転体の軸受けである支持軸１８ｃを定着装置１００の外部に突出するように軸を延長する態様で実現可能である。すなわち、位置基準部材１８ａと駆動入力ギヤ１９ａ用の支持軸１８ｃを１つの部品でまかなうことが出来る。その結果、部品点数を削減できるので、省スペースで安価な構成とすることができる(前記課題ｄの改善)。
【００３７】
また、支持軸１８ｃのうち、位置基準部材１８ａが設けられた端部を支持する第２のフレーム（第２の側板）１７ｄを備えることが好ましい。
位置基準部材１８ａと一体の支持軸１８ｃが右側板１７ａに対して傾いてしまうと、位置基準部材１８ａが倒れることになり、これにより定着装置１００内の各ローラは傾き、画像形成装置内の紙搬送ローラとの平行度が狂い紙シワや画像不良を発生させることになる。また、支持軸１８ｃの倒れにより、駆動入力ギヤ１９ａの軸間が短くなってしまうので、ギヤの歯面が偏磨耗し歯が折れてしまう場合がある。そこで、本発明では、右側板１７ａと第２の側板１７ｄとの間で駆動入力ギヤ１９ａを挟み込むように構成して、駆動入力ギヤ１９ａの支持軸１８ｃを両端支持にする。これにより、支持軸１８ｃと一体に設けられた位置基準部材１８ａが定着フレームの右側板１７ａに対して傾くことが防止され、定着装置１００内の各ローラと画像形成装置２００本体のシート搬送系ローラとの平行度狂いが一層防止され、シート搬送時のシワがより抑制される（前記課題ｉの改善）。
【００３８】
図５に、定着装置１００を画像形成装置２００本体に装着する様子を示す。
定着装置１００を画像形成装置本体に装着する際には、ドロアコネクタ２０が設けられた面が奥になるように、定着装置１００を、位置基準部材１８ａ，１８ｂの軸線に直交する方向に移動させて画像形成装置２００内の所定場所に挿入する（図５（ａ））。
一方、画像形成装置２００内には、転写ローラや感光体を組み付ける為の本体フレーム２００ｆを有しており、本体フレーム２００ｆに２つの位置基準溝２００ｂ（支持部材ともいう）が切りかかれて形成されている。定着装置１００の挿入の際には、位置基準溝２００ｂを導入レールとして位置基準部材１８ａ，１８ｂそれぞれを位置基準溝２００ｂの入口から奥のほうに向けて滑り込ませ、最終的に位置基準溝２００ｂの突き当たり部分と位置基準部材１８ａ，１８ｂとを嵌合させることによって、定着装置１００を画像形成装置２００の所定場所に設置し、転写ローラや感光体、給紙のレジストローラとの位置関係が精度よく決まるように構成されている。すなわち、定着装置１００の位置基準部材１８ａ，１８ｂの軸線が画像形成装置２００内の転写ローラや給紙のレジストローラと平行に設置され、なおかつ、定着装置１００内の各ローラが位置基準部材１８ａ，１８ｂの軸線と平行を保つことでシートが正常に搬送される状態となる。
【００３９】
なお、位置基準溝２００ｂと位置基準部材１８ａ，１８ｂとの嵌合は、例えば樹脂製の押さえレバーによって位置基準部材１８ａ，１８ｂを固定する。あるいは、ねじ止めでもよい。
【００４０】
また、図５（ｂ）に示すように、本体フレーム２００ｆの位置基準溝２００ｂの下方には、本体駆動伝達ギヤ２００ａがあり、定着装置１００が画像形成装置２００内の所定場所に配置されると、駆動入力ギヤ１９ａと噛み合わされ、本体駆動伝達ギヤ２００ａから駆動入力ギヤ１９ａに駆動力が入力されるようになっている。
【００４１】
なお、定着装置１００における位置基準部材１８ａ，１８ｂは、定着装置１００の幅方向に突出したものに限定されない。例えば、図６に示すように、定着装置１００の画像形成装置２００への挿入面側（ドロアコネクタ２０が設けられた面側）に突出した位置基準部材１８ａ´，１８ｂ´としてもよい。この場合、定着装置１００の内部では、位置基準部材１８ａ´と一体となる支持軸１８ｃ´があり、支持軸１８ｃ´はウォームギヤタイプの駆動入力ギヤ１９ａ´を支持する構成となる。また、画像形成装置２００は、位置基準部材１８ａ´，１８ｂ´と嵌合する支持部材として本体フレームガイドである位置決め穴２００ｃを備える。
【００４２】
図７に、定着装置１００が画像形成装置２００に装着された際の断面構成を示す。
駆動入力ギヤ１９ａは、画像形成装置側の本体駆動ギヤ２００ａから駆動力ｆを受け、駆動入力ギヤ１９ａが受ける力の一部は該駆動入力ギヤ１９ａの支持軸１８ｃ、さらには位置基準部材１８ａに作用するが、該位置基準部材１８ａは画像形成装置２００の位置基準溝２００ｂで支持されて部分であるので、図３に示したような回転モーメントが発生せず、定着フレームの変形が防止され、前記問題を解決することが出来る。
【００４３】
また、図７に示すように、定着装置１００が画像形成装置２００本体に装着される際の支持部材（位置基準溝２００ｂ）への位置基準部材１８ａ，１８ｂの挿入方向Ｓと、定着装置１００の駆動入力ギヤ１９ａに作用する駆動力ｆの向きと、が略同一であることが好ましい。
【００４４】
例えば、駆動入力ギヤ１９ａの歯面に定着装置のセット時の進入方向と逆に力がかかると、位置基準部材１８ａが位置基準溝２００ｂにより固定されていない方向に力が作用することになるので、画像形成装置２００の本体フレーム２００ｆとの嵌合におけるガタがある分、定着装置１００が外れる方向にズレてしまったり、定着フレームが変形してしまうことがある。そこで、定着装置１００では、定着装置１００を画像形成装置２００本体にセットする方向Ｓと駆動入力ギヤ１９ａの歯面に加えられる駆動力ｆの方向を同じ方向として、位置基準部材１８ａは本体フレーム２００ｆの位置基準溝２００ｂの突き当たり部分に突き当たり、付勢されるのでガタが発生しないようにする。これにより、画像形成装置２００本体から駆動力の力を受けても画像形成装置２００における定着装置１００の正しい位置が維持され、平行度不良による転写材の搬送不良（紙シワ）を防止することが出来る。
【００４５】
以上のように、本発明の定着装置によれば、つぎのような作用効果が得られる。
すなわち、画像形成装置から駆動力を受ける定着装置において、位置基準部材９８ａ，９８ｂと駆動入力回転体（駆動入力ギヤ９９ａ）の支持体（支持軸）の位置が異なる従来の定着装置９００では、駆動入力回転体が駆動力を受けると位置基準部材を回転の中心とした定着フレームが変形するようなモーメントが発生する。その力によって、定着ベルト１２の支持ローラ（定着ローラ１１）や、ベルトに対向してニップを形成する加圧ローラ１３の平行度が狂い、シート（記録媒体）のシワ（定着ベルトの場合は、ベルト寄り）が発生していた。これに対して、本発明の構成では、位置基準部材１８ａと一体となる支持軸１８ｃに駆動入力回転体（駆動入力ギヤ１９ａ）が支持されているので、駆動力を受けても、支持軸１８ｃは位置基準部材１８ａを介して画像形成装置２００本体に固定されているため、前記のようなモーメントが作用せず、定着フレームの変形が防止される。よって、画像形成装置２００本体との定着ローラ１１（定着ベルト１２）の位置関係が狂わなくなるので、シート（記録媒体）の搬送方向が安定し、画像シワの発生を防止することができる（前記課題ａ，ｂ，ｃ，ｇ，ｉの改善）。また、定着ベルト１２の場合には、ベルト寄りも防止できる。
【００４６】
図８は、本発明に係る定着装置における加圧部材、定着部材の別の構成例を示す断面図である。図８では、上側に回転自在に配置された定着ローラＲ１２と、定着ローラＲ１２の下にローラＲ１１，Ｒ１４，Ｒ１５に回動自在に架け渡された加圧ベルト１３ａと、が当接して加圧ベルト１３ａの裏面にある加圧パッドであるバックアップ部材１３ｂにより定着ニップ部Ｎを形成可能に配置されている。また、定着ローラＲ１２はヒータ１２ｈにより加熱され、加圧ベルト１３ａはヒータ１３ｈにより加熱されるようになっている。本発明の定着装置では、このように、定着部材が加熱源を有する定着ローラであって、加圧部材が複数のローラに張架された加圧ベルトで構成したものとしても良い。
【００４７】
また図９のように、定着部材、加圧部材ともにベルトとして構成するようにしても良い。具体的には、この定着装置では、定着部材としての定着ベルト１２がローラＲ１６、Ｒ１７及び案内部材１２ｇに掛け渡され、ローラ１１が図示しない駆動部により回転駆動されて定着ベルト１２が回転する。加圧部材としての加圧ベルト１３ａは、ローラＲ１８、Ｒ１９及び案内部材１３ｇに掛け渡され、ローラＲ１８は加圧ベルト１３ａ及び定着ベルト１２をローラＲ１６に押圧する。ローラＲ１８はローラＲ１６と同じ周速で従動回転する。ローラＲ１６、Ｒ１８はそれぞれ内部に設けられている加熱手段としてのヒータ１２ｈ´、１３ｈ´により加熱されて定着ベルト１２及び加圧ベルト１３ａを加熱する。
【００４８】
また、従来の技術では、定着ベルトの支持ローラをベルトの寄りに応じて動かし、ベルト寄りを防止する手段が考えられているが、ベルト位置の検知手段やローラを動かすための部品が必要なため、低コスト化と省スペース化の妨げになっていた。また、サーフ定着装置（図１０）のように定着ベルト３２に張力をかけない方式の定着装置には実施することができなかった。なお、サーフ定着のように定着ベルト３２を１軸で支持している場合、定着ベルト３２と加圧ローラ３３の平行度がベルト寄りの原因になる。つまり、ベルト定着と同様にフレームの変形により、ベルト寄りの問題が発生する。これに対して、本発明の構成では、係る部品を必要としないので、低コスト化でコンパクトなベルト寄り防止手段を提供することができる。同時に構成部品の低減により、定着装置のウォームアップ時間の短縮を実現することが可能である。また、本発明の構成によれば、定着ベルト１２内部の支持ローラ（定着ローラ１１，加熱ローラ１４）のみならず、加圧ローラ１３の平行度も良好に保つことが出来る（定着フレームの変形が抑制されている）ので、サーフ定着のような方式の定着装置でも、従来よりもベルトの寄り力を低減することが出来る（前記課題ｄ，ｅ，ｆの改善）。さらに、本発明の構成では、公知技術５のようにベルトや加圧ローラの摩擦係数を小さくしなくても良いので、加圧ローラ１３で定着ベルト１２を連れ回りさせる定着装置１００において、定着ベルト１２のスリップを抑制することができる（前記課題ｈの改善）。また、定着装置１００の駆動入力ギヤ１９ａの位置も狂わないので、他のギヤとの軸間を適正な距離に保つことが出来、ギヤの偏磨耗が防止させるので、ギヤの異音を低減し、耐久寿命を向上させることが出来る。
【００４９】
ところで、定着装置１００には、加圧ローラ１３に脱圧機構を設けて、定着ニップ部Ｎで紙詰まりとなった際のジャム処理性を良くしたり、ニップ巾を制御したりする方式が考えられている。つまり、画像形成装置２００本体から動力を定着装置１００に伝達し、カムなどを回転させることで、加圧ローラ１３の押し圧力を変化させる機構がある。このとき、画像形成装置２００本体から受ける力により、前述した駆動入力ギヤ９９ａに駆動力が入力される場合と同様の問題が発生する。そこで、本発明では、係る課題を解決するために、画像形成装置２００から与えられる動力は全て、定着装置１００の位置基準部材と一体となる支持軸に支持された部材に与える構成とする。
【００５０】
図１１は、その実施例であり、加圧ローラ１３の駆動ギヤ列（駆動入力ギヤ１９ａ，アイドラギヤ１９ｂ，加圧ローラギヤ１９ｃ）とは奥行き方向に位置をずらした断面を示している。
定着装置１００は、位置基準部材１８ａ（１８ｂ）の同軸上の支持軸１８ｃ（１８ｄ）に扇状ギヤ２１ａを有し、扇状ギヤ２１ａが画像形成装置２００本体側に備えられた圧調整ギヤ２００ｄにより動力を受け揺動する構成となっている。また、扇状ギヤ２１ａには圧力リンク部材２１ｂが回動可能に連結され、さらに、圧力リンク部材２１ｂには加圧レバー２１ｃが回動可能に連結されている。
【００５１】
圧調整ギヤ２００ｄから動力を受けた扇状ギヤ２１ａは、圧力リンク部材２１ｂを介して、加圧レバー２１ｃを稼動させる。図１１では、扇状ギヤ２１ａは時計回りに回転することで、圧力リンク部材２１ｂが引張られ加圧レバー２１ｃを加圧位置に引き込む。また、扇状ギヤ２１ａが反時計回りに回転すると加圧レバー２１ｃを圧解除位置とする。
【００５２】
ここで本発明では、図１２に示すように、定着装置１００は、外部（画像形成装置２００本体）から定着部材（定着ベルト１２）の駆動力以外の動力を受ける動力伝達部材（扇状ギヤ２１ａ）を備え、位置基準部材１８ｂは該動力伝達部材を支持する第２支持軸１８ｄの端部に一体的に設けられてなることが好ましい。これにより、扇状ギヤ２１ａを定着装置１００の位置基準部材１８ｂと一体となる支持軸１８ｄで支持されるので、定着フレームの変形を防止することができる。
【００５３】
ただし、図１２に示す構成のように位置基準部材１８ｂと一体となる支持軸１８ｄに画像形成装置２００本体から受ける動力の一部を作用させると、その力が大きい場合は、右側板１７ａと左側板１７ｂそれぞれに図１２のような定着フレームを捻るような変形モーメントが働いてしまう。そのため、同じ１つの位置基準部材と一体となった支持軸に駆動力と圧解除力を受ける構成とすることが望ましい。
【００５４】
すなわち、図１３に示すように、外部（画像形成装置２００本体）から定着部材（定着ベルト１２）の駆動力以外の動力を受ける動力伝達部材（扇状ギヤ２１ａ）を備え、該動力伝達部材（扇状ギヤ２１ａ）は駆動入力回転体（駆動入力ギヤ１９ａ）を支持する支持軸１８ｃに支持されてなることが好適である。つまり、圧解除用の扇状ギヤ２１ａと、駆動入力ギヤ１９ａは定着装置１００の幅方向にずれて隣接して配置され、同じ支持軸１８ｃに支持される。このように構成することにより、例えば、図１３のように扇状ギヤ２１ａ、駆動入力ギヤ１９ａそれぞれに向きが異なる力が作用する場合であっても、定着フレームを介さずに同じ支持軸１８ｃの部分で互いの力が合成され、定着フレームに伝わる力が消滅するため、定着フレームを変形させるモーメントの発生を防止することが出来る。
【００５５】
次に、本発明に係る画像形成装置について説明する。
図１４に、本発明に係る画像形成装置であるタンデム型のカラー複写機の構成を示す。
カラー複写機である画像形成装置２００は、装置本体中央部に位置する画像形成部２００Ａと、該画像形成部２００Ａの下方に位置する給紙部２００Ｂと、を有するものであり、画像形成部２００Ａに本発明の定着装置１００を組み込んでいる。
【００５６】
画像形成部２００Ａには、水平方向に延びる転写面を有する転写ベルト２０２が配置されており、該転写ベルト２０２の下面には、色分解色と補色関係にある色の画像を形成するための構成が設けられている。すなわち、補色関係にある色のトナー（イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック）による像を担持可能な像担持体としての感光体２０１Ｙ、２０１Ｃ、２０１Ｍ、２０１Ｋが転写ベルト２０２の転写面に沿って並置されている。
【００５７】
各感光体２０１Ｙ、２０１Ｃ、２０１Ｍ、２０１Ｋはそれぞれ同じ方向（反時計回り方向）に回転可能なドラムで構成されており、その周りには、回転過程において画像形成処理を実行する帯電装置、光書き込み装置２０９、１次転写装置、現像装置及びクリーニング装置が配置されている。また、各現像装置には、それぞれのカラートナー２Ｙ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｋが収容されている。
【００５８】
転写ベルト２０２は、駆動ローラと従動ローラに掛け回されて感光体２０１Ｙ、２０１Ｃ、２０１Ｍ、２０１Ｋとの対峙位置において同方向に移動可能な構成を有している。また、従動ローラの１つであるローラ２０１ｂに対向する位置に転写ローラ２０５が設けられている。また、転写ローラ２０５から定着装置１００までのシートＰの搬送経路は縦パスとなっているが、横パス構造であってもよい。
【００５９】
給紙部２００Ｂは、記録媒体としてのシートＰを積載収容する給紙トレイ２０８と、該給紙トレイ２０８内のシートＰを最上のものから順に１枚ずつ分離して、転写ローラ２０５の位置まで搬送する搬送機構を有している。
【００６０】
本発明の画像形成装置２００における画像形成に当たっては、感光体２０１Ｙの表面が帯電装置により一様に帯電され、入力された画像情報に基づいて感光体２０１Ｙ上に静電潜像が形成される。該静電潜像はイエローのトナーを収容した現像装置によりトナー像として可視像化され、該トナー像は所定のバイアスが印加される１次転写装置により転写ベルト２０２上に１次転写される。他の感光体２０１Ｃ，２０１Ｍ，２０１Ｋでもトナーの色が異なるだけで同様の画像形成がなされ、それぞれの色のトナー像が転写ベルト２０２上に静電気力で順に転写されて重ね合わせられる。
【００６１】
つぎに、感光体２０１Ｙ、２０１Ｃ、２０１Ｍ、２０１Ｋから転写ベルト２０２上に１次転写されたトナー像は、ローラ２０７，２０６、転写ローラ２０５により搬送されてきたシートＰに転写される。トナー像が転写されたシートＰは、さらに定着装置１００まで搬送され、定着ベルト１２と加圧ローラ１３との定着ニップ部Ｎにて定着が行なわれる。このとき、例えば、従動ローラ２０１ｂ、転写ローラ２０５に対する、定着ローラ１１、加圧ローラ１３の平行度は良好な状態に保たれたまま、シートＰは定着ニップ部Ｎを通過するため、シワが発生することなく、正常な定着が行われる。
【００６２】
ついで、定着ニップ部Ｎから排出されたシートＰは排出経路に沿って送り出される。このとき、定着ベルト１２に巻き付いたままでてきたシートＰは分離爪１６にて定着ベルト１２から分離されて排出経路に戻される。
【００６３】
以上のように、本発明に係る定着装置１００を有する画像形成装置により、シートＰにシワを発生させることなく、良好な画像形成が可能となる。
【実施例】
【００６４】
以下、本発明を実施した例を説明する。
（実施例１）
ここでは、図１４に示す画像形成装置２００に、図４の構成で以下の設定条件とした定着装置１００を装着して、実際に定着装置１００を駆動させて定着ベルト１２のベルト寄りの実験を行った。また、比較のために、画像形成装置２００に図２の構成の定着装置９００を装着し、同様の実験を行った。
＜定着装置１００の設定条件＞
・定着ローラ１１；直径３０ｍｍ、ローラ構成＝シリコーンスポンジローラ
・加圧ローラ１３；直径３０ｍｍ、ローラ構成＝芯金／弾性層（ソリッドゴム）／離型層（ＰＦＡ）積層
・加熱ローラ１４；直径２０ｍｍ、ローラ構成＝アルミローラ
・定着ベルト１２；直径４５ｍｍ、ベルト構成＝ＰＩ（ポリイミド）ベルト
・線速；１５０ｍｍ／ｓ
【００６５】
実験の結果、従来の定着装置９００の場合、ベルト寄りが発生し、そのベルト寄り速度は０．６ｍｍ／ｓであった。これに対して、本発明の定着装置１００の場合には、ベルト寄りが発生しないか、発生してもベルト寄り速度が最大で０．１ｍｍ／ｓとなり、定着ベルト１２が軸方向に進行する速度は従来の１／６以下となって定着ベルトの寄りが抑制されているが確認された。
【００６６】
なお、これまで本発明を図面に示した実施形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る定着装置の内部構成を示す概略図である。
【図２】従来の定着装置の構成を示す概略図である。
【図３】従来の定着装置が画像形成装置本体に装着された状態を示す概略図である。
【図４】本発明に係る定着装置の構成を示す上面図、正面図である。
【図５】本発明に係る定着装置を画像形成装置本体に装着する様子（１）を示す概略図である。
【図６】本発明に係る定着装置を画像形成装置本体に装着する様子（２）を示す概略図である。
【図７】図４の定着装置が画像形成装置に装着された際の断面構成を示す概略図である。
【図８】本発明に係る定着装置における加圧部材、定着部材の別の構成例（１）を示す断面図である。
【図９】本発明に係る定着装置における加圧部材、定着部材の別の構成例（２）を示す断面図である。
【図１０】サーフ定着装置の構成を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る定着装置に加圧ローラの圧力解除機構を設けた構成を示す断面図である。
【図１２】図１１の定着装置の構成（１）を示す正面図である。
【図１３】図１１の定着装置の構成（２）を示す正面図である。
【図１４】本発明に係る画像形成装置の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１１，Ｒ１２    定着ローラ
１２，３２    定着ベルト
１２ａ  サーミスタ
１２ｇ，１３ｇ    案内部材
１３，３３    加圧ローラ
１３ａ    加圧ベルト
１３ｂ    バックアップ部材
１４    加熱ローラ
１２ｈ，１２ｈ´，１３ｈ，１３ｈ´，１４ｈ    ヒータ
１５ａ    テンションローラ
１５ｂ    スプリング
１６    分離爪
１７ａ，１７ｂ，９７ａ，９７ｂ    側板
１７ｃ，９７ｃ    底板
１７ｄ    第２側板（第２のフレーム）
１８ａ，１８ｂ，１８ａ´，１８ｂ´，９８ａ，９８ｂ    位置基準部材
１９ａ，９９ａ    駆動入力ギヤ
１９ｂ，９９ｂ    アイドラギヤ
１９ｃ，９９ｃ    加圧ローラギヤ
２０，９ａ    ドロアコネクタ
２１ａ    扇状ギヤ
２１ｂ    圧力リンク部材
２１ｃ    加圧レバー
３２ａ    ホルダ
３２ｂ    ステー
３２ｈ    セラミックヒータ
１００，９００    定着装置
１００ｃ、９００ｃ    定着カバー
２００    画像形成装置
２００Ａ    画像形成部
２００Ｂ    給紙部
２００ａ    本体駆動伝達ギヤ
２００ｂ    位置基準溝
２００ｃ    位置決め穴
２００ｄ    圧調整ギヤ
２００ｆ    本体フレーム
２０１ａ，２０１ｂ    従動ローラ
２０１Ｙ，２０１Ｃ，２０１Ｍ，２０１Ｋ    感光体
２０２    転写ベルト
２０５    転写ローラ
２０６，２０７    ローラ
２０８    給紙トレイ
２０９    光書込み装置
ｆ    駆動力
ｍ    変形モーメント
Ｐ    シート
Ｒ１１，Ｒ１４，Ｒ１５、Ｒ１６，Ｒ１７，Ｒ１８，Ｒ１９    ローラ
Ｓ    定着装置セット方向
【図２】
0005552732.tif 000002
【図４】
0005552732.tif 000003
【図８】
0005552732.tif 000004
【図９】
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【図１２】
0005552732.tif 000006
【図１３】
0005552732.tif 000007
【図１４】
0005552732.tif 000008
【図１】
0005552732.tif 000009
【図３】
0005552732.tif 000010
【図５】
0005552732.tif 000011
【図６】
0005552732.tif 000012
【図７】
0005552732.tif 000013
【図１０】
0005552732.tif 000014
【図１１】
0005552732.tif 000015