(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状をなし、内部が減圧されている外包材と、
前記外包材に収容され、断熱性を有する芯材と、
前記外包材に収容され、酸化マグネシウムおよび無水塩化マグネシウムの両方を含む第１の吸湿剤と、
前記外包材に収容され、酸化カルシウムおよびシリカゲルの少なくとも一方を含む第２の吸湿剤と、を備え、
前記第２の吸湿剤は、前記第１の吸湿剤の周囲に配置されていることを特徴とする真空断熱パネル。
【請求項２】
袋状をなし、内部が減圧されている外包材と、
前記外包材に収容され、断熱性を有する芯材と、
前記外包材に収容され、酸化マグネシウムおよび無水塩化マグネシウムの両方を含む第１の吸湿剤と、
前記外包材に収容され、酸化カルシウムおよびシリカゲルの少なくとも一方を含む第２の吸湿剤と、
水蒸気の透過性を有し、前記第１の吸湿剤を収容する第１の収容袋と、
水蒸気の透過性を有し、前記第１の収容袋および前記第２の吸湿剤を収容する第２の収容袋と、を備え、
前記第２の収容袋は、前記外包材に収容されていることを特徴とする真空断熱パネル。
【請求項３】
前記芯材は、複数の積層体からなり、
前記第１の吸湿剤および前記第２の吸湿剤は、前記芯材の積層体間に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の真空断熱パネル。
【請求項４】
前記芯材は、略多角形の平板をなし、
前記第１の吸湿剤および前記第２の吸湿剤は、前記芯材の角部に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の真空断熱パネル。
【請求項５】
前記第１の吸湿剤および前記第２の吸湿剤は、均一に分散して配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の真空断熱パネル。
【請求項６】
水蒸気の透過性を有し、前記第１の吸湿剤および前記第２の吸湿剤を混合して収容する混合収容袋を備え、
前記混合収容袋は、前記外包材に収容されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の真空断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿剤を備える真空断熱パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫などに使用される断熱材には、薄くて断熱性に優れる真空断熱パネルが採用されつつある。この種の真空断熱パネルは、例えば特許文献１に示すように、芯材と外包材とを備えている。芯材は、細いガラス繊維の綿状物であるグラスウールなどから形成され、外包材は、アルミ箔などを有するラミネートフィルムの袋などで形成されている。この真空断熱パネルは、芯材を外包材に収容し、外包材内を減圧し開口を閉塞し、外包材内を減圧状態に保持して構成されている。
【０００３】
また、この真空断熱パネルの外包材には、吸湿剤（吸着剤）が収容されている。この吸湿剤は、真空断熱パネルの製造工程で混入した水蒸気および外包材を透過した水蒸気などを吸湿し、水蒸気の混入によって真空断熱パネルの熱伝導率が高くならないようにしている。吸湿剤としては、例えば、酸化カルシウム、塩化マグネシウムなどが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３９１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
酸化カルシウムからなる吸湿剤は、常温環境中（例えば、１０〜５０℃、特に１０〜３０℃）、及び５０℃を超える高温環境中（例えば、この吸湿剤を有する真空断熱剤パネルを備える冷蔵庫の輸送中のコンテナ内の環境中）においても吸湿可能であるが、単位体積あたりの水（水蒸気）の吸湿量が、塩化マグネシウムからなる吸湿剤に比べて少ない。したがって、外包材内の水蒸気を吸湿するためには、塩化マグネシウムからなる吸湿剤を用いるよりも多量の吸湿剤を外包材に収容する必要がある。しかしながら、外包材に多量の吸湿剤を収容すると、酸化カルシウムの熱伝導率の特性が表れ、真空断熱パネルの熱伝導性が高くなってしまうことがある。
【０００６】
また、塩化マグネシウムからなる吸湿剤は、常温環境中では単位体積あたりの水（水蒸気）の吸湿量が酸化カルシウムからなる吸湿剤よりも多いが、５０℃を超える高温環境中では、吸湿剤に吸湿していた水（水蒸気）を放出してしまう特性がある。したがって、高温環境中では、塩化マグネシウムからなる吸湿剤を用いることができなかった。
【０００７】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、断熱性を有し、かつ常温環境中および高温環境中において外包材内の水蒸気を十分に吸湿することができる真空断熱パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本実施形態の真空断熱パネルは、袋状をなし、内部が減圧されている外包材と、前記外包材に収容され、断熱性を有する芯材と、前記外包材に収容され、酸化マグネシウムおよび無水塩化マグネシウムの両方を含む第１の吸湿剤と、前記外包材に収容され、酸化カルシウムおよびシリカゲルの少なくとも一方を含む第２の吸湿剤と、を備え、前記第２の吸湿剤は、前記第１の吸湿剤の周囲に配置されている。
また、本実施形態の真空断熱パネルは、袋状をなし、内部が減圧されている外包材と、前記外包材に収容され、断熱性を有する芯材と、前記外包材に収容され、酸化マグネシウムおよび無水塩化マグネシウムの両方を含む第１の吸湿剤と、前記外包材に収容され、酸化カルシウムおよびシリカゲルの少なくとも一方を含む第２の吸湿剤と、水蒸気の透過性を有し、前記第１の吸湿剤を収容する第１の収容袋と、水蒸気の透過性を有し、前記第１の収容袋および前記第２の吸湿剤を収容する第２の収容袋と、を備える。前記第２の収容袋は、前記外包材に収容されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、真空断熱パネルの外包材に第１の吸湿剤および第２の吸湿剤が収容されているので、外包材内の水蒸気を第１の吸湿剤および第２の吸湿剤で吸湿することができる。ここで、第１の吸湿剤は、吸湿量が多い吸湿酸化マグネシウムおよび無水塩化マグネシウムからなるので、常温環境中において多くの水蒸気を第１の吸湿剤によって吸湿することができる。さらに、第２の吸湿剤は、高温環境中においても吸湿可能である酸化カルシウムおよびシリカゲルの少なくとも一方を含んでいる。これにより、高温環境中に第１の吸湿剤から放出された水（水蒸気）を第２の吸湿剤で吸湿することができる。したがって、常温環境中および高温環境中において外包材内の水蒸気を十分に吸湿することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す真空断熱パネルの断面図
【図２】扉を除いて示す冷蔵庫本体の斜視図
【図３】断熱箱体の側壁の断面を拡大して示す正面図
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図５】吸湿剤の耐久試験の結果を示す図
【図６】温度と吸湿量との関係を確認する試験の結果を示す図
【図７】本発明の第２の実施形態を示す図４相当図
【図８】本発明の第３の実施形態を示す図１相当図
【図９】本発明の第４の実施形態を示す図１相当図
【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図
【図１１】本発明の第５の実施形態を示す図１相当図
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線に沿う断面図
【図１３】本発明の第６の実施形態を示す図１相当図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の第１の実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
まず、図２に示す冷蔵庫本体１は、前面が開口した縦長矩形箱状をなす断熱箱体２に、冷凍サイクル（図示せず）等を組込んで構成されている。また、詳しい説明は省略するが、断熱箱体２の内部は、上下（及び一部で左右）に仕切られ、冷蔵室、野菜室、冷凍室等の複数の貯蔵室３が設けられている。図示は省略しているが、各貯蔵室３の前面部には、ヒンジ開閉式の断熱扉、或いは、引出し式の断熱扉が設けられる。
【００１２】
断熱箱体２は、鋼板製の外箱４と、この外箱４の内部に収容された合成樹脂製の内箱５と、外箱４と内箱５と間に設けられた真空断熱パネル１１とを有している。また、断熱箱体２は、図３に示すように、外箱４と内箱５との間で真空断熱パネル１１以外のところに隙間６が生じることがある。この隙間６には、必要に応じて、ウレタンフォームなどからなる発泡断熱材（図示せず）、冷凍サイクルのコンデンサの一部をなす放熱パイプ（図示せず）が設けられている。
真空断熱パネル１１は、外箱４の内面に貼付けられ、板状をなしている。この真空断熱パネル１１は、図１、図３、図４に示すように、外包材１２と、芯材１３、第１の吸湿剤１４および第１の吸湿剤１５とを有している。
【００１３】
外包材１２は、図３に示すように、２枚の積層フィルム（第１の積層フィルム１６、第２の積層フィルム１７）を周囲部において貼合わせて（熱溶着して）構成されている。第１の積層フィルム１６は外箱４側に位置し、内箱３側に第２の積層フィルム１７が位置している。
【００１４】
第１の積層フィルム１６は、外側（外箱４）から内側（芯材１３側）に向かって、表面保護層１６ａと、ガスバリア層１６ｂと、熱溶着層１６ｃとを順に有する３層構造である。
第２の積層フィルム１７は、外側（内箱５側）から内側（芯材１３側）に向かって、表面保護層１７ａと、ガスバリア層１７ｂと、熱溶着層１７ｃとを順に有する３層構造とされている。表面保護層１６ａ，１７ａは、例えばポリエチレンテレフタラートなどの比較的熱に強い合成樹脂から構成されている。ガスバリア層１６ｂ，１７ｂは、金属蒸着物（例えばアルミを樹脂フィルム上に蒸着したアルミ蒸着物）、または金属箔（例えばアルミ箔）で形成されている。熱溶着層１６ｃ，１７ｃは例えば高密度ポリエチレン等の熱溶着性を有する合成樹脂から構成されている。
【００１５】
外包材１２は、第１の積層フィルム１６の熱溶着層１６ｃ面と第２の積層フィルム１７の熱溶着層１７ｃ面を対向して重ね合わせ、周囲部を加圧及び加熱することで第１の積層フィルム１６と第２の積層フィルム１７とが熱溶着され、密封することにより、袋状に形成されている。
このとき、真空断熱パネル１１の外縁部には、芯材１３の周囲にはみ出す形態で接着用の耳部１８が設けられる。耳部１８は、内箱５側（図３で左側）に折り返され、第２の積層フィルム１７の面に接着剤やテープなどで固定されている。
【００１６】
芯材１３は、図１に示すように、例えばグラスウール等の断熱性に優れる無機繊維からなる複数（本実施形態では、２枚）の積層体１３ａで構成されている。２枚の積層体１３ａは、同形状であり、多角形、例えば四角形の平板状をなしている。この２枚の積層体１３ａは、積層された状態で外包材１２に収容されている。
【００１７】
第１の吸湿剤１４は、図３に示すように、酸化マグネシウム１４ａおよび無水塩化マグネシウム１４ｂの両方を含んで構成され、より好ましくは、５０質量％の酸化マグネシウム１４ａと５０質量％の無水塩化マグネシウム１４ｂとから構成されている。酸化マグネシウム１４ａおよび無水塩化マグネシウム１４ｂは、後で詳述するが、１０〜３０℃の常温環境中において、酸化カルシウムやシリカゲルよりも水蒸気の吸湿量が多い材料である。酸化マグネシウム１４ａおよび無水塩化マグネシウム１４ｂは、粉状または顆粒状（約０．５ｍｍ〜３ｍｍの粒状）に形成されている。また、この酸化マグネシウム１４ａと無水塩化マグネシウム１４ｂとは、同量で、均一に混合されていることが好ましい。この第１の吸湿剤１４は、不織布などの通気性を有する第１の通気性袋２１に収容されている。
【００１８】
酸化マグネシウム１４ａおよび無水塩化マグネシウム１４ｂの両方を含んでいる第１の通気性袋２１は、複数個、芯材１３の積層体１３ａ間に均一に分散して配置されている。これにより、第１の吸湿剤１４は、図１および図４に示すように、外包材１２内に均一に分散して配置される。第１の通気性袋２１は、１袋あたり、例えば５〜２０ｇの第１の吸湿剤１４が収容され、より好ましくは１袋あたり５〜１０ｇの第１の吸湿剤１４が収容されている。
【００１９】
第２の吸湿剤１５は、酸化カルシウム１５ａおよびシリカゲル１５ｂの少なくとも一方を含んで構成されている。酸化カルシウム１５ａおよびシリカゲル１５ｂは、ともに１０〜７０℃の環境中において、温度にあまり影響されずに、吸湿することができる材料である。酸化カルシウム１５ａおよびシリカゲル１５ｂは、粉状または顆粒状（約０．５ｍｍ〜３ｍｍの粒状）に形成されている。酸化カルシウム１５ａおよびシリカゲル１５ｂの両方を含んでいる場合は、質量で５０％ずつが好ましい。第２の吸湿剤１５は、第２の通気性袋２２に収容されている。この第２の通気性袋２２は、上述した第１の通気性袋２１と同じものであり、不織布などからなる通気性を有する袋である。
【００２０】
酸化カルシウム１５ａおよびシリカゲル１５ｂの少なくとも一方を含んでいる第２の通気性袋２２は、複数個、芯材１３の積層体１３ａ間に配置されている。具体的には、第２の通気性袋２２は、芯材１３の積層体１３ａ間にあって、図１及び図３に示すように、第１の通気性袋２１を囲って配置されている。第１の実施形態では、第２の通気性袋２２は、第１の通気性袋２１を中心として４方向に配置されている。これにより、第２の通気性袋２２も、芯材１３に均一に分散して配置される。第２の通気性袋２２は、１袋あたり、例えば５〜２０ｇの第２の吸湿剤１５が収容され、より好ましくは１袋あたり５〜１０ｇの第２の吸湿剤１５が収容されている。なお、真空断熱パネル１１中の第１の吸湿剤１４の総量および第２の吸湿剤１５の総量は任意であるが、真空断熱パネル１１が置かれる環境が高温環境になりにくい場合は、第１の吸湿剤１４の総量を第２の吸湿剤１５の総量よりも多くしてもよい。
【００２１】
真空断熱パネル１１は、外包材１２に、芯材１３（２枚の積層体１３ａ）、第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５を収容したあとに、外包材１２内を減圧させ、減圧を維持したまま外包材１２の開口部を熱溶着により密封し、外包材１２を密閉することで得られる。また、耳部１８は、上述したように固定される。
【００２２】
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
真空断熱パネル１１の外包材１２に、第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５が収容されている。したがって、真空断熱パネル１１の製造工程で外包材１２内に混入した水蒸気、または真空断熱パネル１１の製造後に外包材１２を透過した水蒸気は、外包材１２内に設けられた第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５によって吸湿される。これにより、真空断熱パネル１１の熱伝導率が高くならないようにすることができる。
【００２３】
ここで、第１の吸湿剤１４は、酸化マグネシウム１４ａおよび無水塩化マグネシウム１４ｂの両方を含んで構成されている。そのため、常温環境中、例えば１０〜３０℃において、第１の吸湿剤１４は、例えば、酸化カルシウムのみからなる同質量の吸湿剤に比べて、多くの水蒸気を吸湿することができる。したがって、長期にわたって外包材１２内の水蒸気を吸湿でき、真空断熱パネル１１は吸湿の耐久性に優れる。さらに、第２の吸湿剤１５は、酸化カルシウム１５ａおよびシリカゲル１５ｂの少なくとも一方を含んで構成されている。そのため、高温環境中、例えば５０〜７０℃において、第１の吸湿剤１４から放出される水（水蒸気）を吸湿することができる。したがって、常温環境中および高温環境中、例えば１０〜７０℃において外包材１２内の水蒸気を十分に吸湿することができるとともに、長期にわたって外包材１２内を吸湿でき、真空断熱パネル１１の吸湿の耐久性を一層高めることができる。
【００２４】
本実施形態の真空断熱パネル１１の吸湿性の効果を確認するために、図５及び図６に示す吸湿性の試験を行った。
図５および図６に示す実施例品（試料）は、１０ｇの第１の吸湿剤１４（５ｇの酸化マグネシウム１４ａと５ｇの無水塩化マグネシウム１４ｂ）と１０ｇの第２の吸湿剤１５（この試験では１０ｇの酸化カルシウム１５ａ）を均一に混ぜたものである。また、比較例品（試料）として用いた酸化カルシウム、シリカゲルは、それぞれ２０ｇである。また、参考のために、酸化マグネシウム２０ｇについても試験を行った。
【００２５】
まず、各試料（実施例品、各比較例品）を一般的な室内に放置したときの各試料の吸湿割合、すなわち各試料の耐久性を確認する試験を行った。図５に、各試料を室内に置いた時間（日数）と、そのときの吸湿割合の結果を示す。この試験では、実施例品と各比較例品を一般的な室内（室温および湿度調整していない部屋（常温環境中））に放置して吸湿割合を求めた。
【００２６】
吸湿割合は、所定時間で吸湿した吸湿量を試験前の吸湿剤の質量で割った値（百分率で表示）である。所定時間で吸湿した吸湿量（ｇ）は、「試験開始から所定時間経過後（図４では、試験開始から５日、試験開始から３０日）の吸湿剤の質量（水分を含む吸湿剤の質量）」から「試験前の吸湿剤の質量（ｇ）」を引くことにより求められる。例えば、試験前の吸湿剤の質量が２０ｇ、試験開始からの吸湿剤の質量が２６ｇであった場合、吸湿量＝２６（ｇ）−２０（ｇ）＝６（ｇ）であり、吸湿割合は６（ｇ）÷２０（ｇ）×１００（％）＝３０（％）となる。
【００２７】
図５に示すように、常温環境中においては、実施例品は、酸化カルシウムからなる吸湿剤、シリカゲルかなる吸湿剤よりも吸湿量が優れている、すなわち、長期にわたって吸湿可能であり耐久性に優れていることが理解できる。
【００２８】
次に、各試料（実施例品、各比較例品）の各温度の吸湿量を確認する試験を行った。図６に、各試料を所定の温度に保たれた室内に所定時間放置したときの吸湿量を示す。吸湿量は、「試験後の吸湿剤の質量」から「試験開始前の吸湿剤の質量」を引くことにより求められる。図６では、２０ｇの酸化カルシウムからなる吸湿剤が吸湿した吸湿量を、２０とし、その他の試料の吸湿量を、酸化カルシウムからなる吸湿剤に対する比で表している。例えば、図６に示すように、実施例品を１０℃の室内に放置した場合、実施例品の吸湿量は、酸化カルシウムからなる吸湿剤の２倍の吸湿量である。また、酸化マグネシウムからなる吸湿剤を７０℃の室内に放置した場合、この吸湿剤の吸湿量は、酸化カルシウムからなる吸湿剤に対して−２０である。すなわち、酸化マグネシウムからなる吸湿剤は、環境温度が７０℃のとき、酸化カルシウムからなる吸湿剤が７０℃のときに吸湿する量に相当する量の水を、外部に放出している。
【００２９】
図６に示すように、酸化カルシウムからなる吸湿剤を基準とすると、実施例品は、常温環境中（１０〜３０℃）において、酸化カルシウムからなる吸湿剤よりも吸湿量が多い。また、実施例品は、高温環境中（５０〜７０℃）において、吸湿量がマイナスでなく、すなわち吸湿した水（水蒸気）を放出していない。よって、実施例品と同じ成分からなる第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５を外包材１２に収容した真空断熱パネル１１は、常温環境中および高温環境中において外包材１２内の水蒸気を十分に吸湿することができる。
【００３０】
本実施形態では、第１の吸湿剤１４の周囲に第２の吸湿剤１５を配置したので、高温環境中において第１の吸湿剤１４から水が放出されても、第２の吸湿剤１５で確実に吸湿することができる。これにより、高温環境中で真空断熱パネル１１を用いても、第１の吸湿剤１４から放出された水による真空断熱パネル１１の熱伝導率が高くなることを抑制することができる。
【００３１】
また、第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５を外包材１２内で均一に分散して配置させたので、熱伝導率のバラツキを低減させることができる。また、芯材１３の積層体１３ａ間に第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５を均一に分散して外包材１２に収容し、外包材１２内を減圧して真空断熱パネル１１を得る構成であるので、減圧後の芯材１３の積層体１３ａ同士は平行に配置されやすい。これにより、例えば四角形の板状の見栄えのよい真空断熱パネル１１を得ることができる。さらに、芯材１３の積層体１３ａ間に第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５が配置されるので、真空断熱パネル１１の表面側に第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５が位置しない。よって、真空断熱パネル１１の表面を平坦にすることができ、見栄えを良くすることができる。
【００３２】
（第２の実施形態）
図７は本発明の第２の実施形態の真空断熱パネル３１を示すものである。尚、上記第１の実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
第２の実施形態では、図７に示すように、第１の吸湿剤１４が収容された第１の通気性袋２１および第２の吸湿剤１５が収容された第２の通気性袋２２の配置が、上記第１の実施形態と異なっている。
即ち、第２の実施形態の真空断熱パネル３１では、第１の吸湿剤１４が収容された第１の通気性袋２１は芯材１３（積層体１３ａ）の角部に配置され、第２の吸湿剤１５が収容された第２の通気性袋２２は、第１の通気性袋２１を中心とした４方向に配置されている。
【００３３】
図７に示す芯材１３は、四角形の平板状であり、第１の吸湿剤１４が収容された第１の通気性袋２１は、芯材１３の角部（四隅付近）に配置されている。なお、この第１の通気性袋２１は、芯材１３が五角形の平板状であれば、５つの角部に配置され、芯材１３が六角形の平板状であれば、６つの角部に配置される。
【００３４】
ここで、外包材１２内の減圧を行う工程時において、外包材１２は芯材１３の形状に合わせて変形する。このとき、外包材１２は、芯材１３の角部のところで引っ張られ、第１の積層フィルム１６および第２の積層フィルム１７の上記角部で３層構造は薄くなると同時に、ガスバリア層１６ｂ，１７ｂ（金属蒸着物、金属箔）にクラックが入り、水蒸気が透過しやすくなる。
【００３５】
本実施形態によれば、このような外包材１２の薄くなりそうな芯材１３の角部に対応するところに、第１の吸湿剤１４が収容された第１の通気性袋２１および第２の吸湿剤１５が収容された第２の通気性袋２１を配置させたので、外包材１２の角部から透過した水蒸気を効率よく吸湿することができる。
【００３６】
（第３の実施形態）
図８は本発明の第３の実施形態の真空断熱パネル４１を示すもある。尚、上記第１の実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この真空断熱パネル４１の第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５は、第１の実施形態に示す第１の通気性袋２１および第２の通気性袋２２に収容されずに、芯材１３の積層体１３ａ間に均一に分散されている。
【００３７】
真空断熱パネル４１での第１の吸湿剤１４の酸化マグネシウム１４ａ、無水塩化マグネシウム１４ｂは、それぞれ顆粒状をなしている。酸化マグネシウム１４ａおよび無水塩化マグネシウム１４ｂの顆粒状の最大長さは、０．５〜３ｍｍであることが好ましい。また、第２の吸湿剤１５として酸化カルシウム１５ａが用いられる場合、酸化カルシウム１５ａは顆粒状をなしている。この酸化カルシウム１５ａの顆粒状の最大長さは、０．５〜３ｍｍであることが好ましい。なお、第２の吸湿剤１５としてシリカゲル１５ｂが用いられる場合、シリカゲル１５ｂは顆粒状をなしている。このシリカゲル１５ｂの顆粒状の最大長さは、０．５〜３ｍｍであることが好ましい。
【００３８】
本実施形態では、酸化マグネシウム１４ａ、無水塩化マグネシウム１４ｂ、酸化カルシウム１５ａ（または、シリカゲル１５ｂ）を混合した後に、芯材１３の積層体１３ａ間に振りかけることにより、第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５が芯材１３の積層体１３ａ間に配置される。その後、外包材１２内にこの芯材１３を収容して、減圧することにより、真空断熱パネル４１が得られる。
【００３９】
上記構成によれば、第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５が均一に混ざりやすく、熱伝導率のバラツキを低減することができる。さらに、第２の吸湿剤１５が第１の吸湿剤１４の近傍に存在しやすいので、第１の吸湿剤１４から放出される水（水蒸気）を第２の吸湿剤１５によって効率よく吸湿することができる。
【００４０】
（第４の実施形態）
図９および図１０は本発明の第４の実施形態の真空断熱パネル５１を示すもある。尚、上記第１の実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
真空断熱パネル５１の第１の吸湿剤１４のすべては、第１の収容袋５２に収容されている。第１の収容袋５２は、水蒸気を透過する材料、例えば不織布からなっている。なお、本実施形態では、第１の実施形態に示す第１の通気性袋２１および第２の通気性袋２２は用いていない。
【００４１】
第１の吸湿剤１４を収容した第１の収容袋５２は、第１の収容袋５２よりも大きい第２の収容袋５３に収容されている。第２の収容袋５３は水蒸気を透過する不織布からなっている。この第２の収容袋５３には、第２の吸湿剤１５のすべても収容されている。第２の吸湿剤１５は、第１の収容袋５２の片面、より好ましくは第１の収容袋５２全体を覆うように収容されていることが好ましい。
上記構成によれば、第２の吸湿剤１５が第１の吸湿剤１４を覆うようにして配置されているので、第１の吸湿剤１４から放出される水（水蒸気）を第２の吸湿剤１５によって効率よく吸湿することができる。
【００４２】
（第５の実施形態）
図１１および図１２は本発明の第５の実施形態の真空断熱パネル６１を示すもある。尚、上記第１の実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
真空断熱パネル６１の第１の吸湿剤１４のすべておよび第２の吸湿剤１５のすべてが、混合収容袋６２に収容されている。混合収容袋６２は、水蒸気を透過する材料、例えば不織布からなっている。なお、本実施形態では、第１の実施形態に示す第１の通気性袋２１および第２の通気性袋２２は用いていない。
【００４３】
混合収容袋６２に収容されている第１の吸湿剤１４のすべておよび第２の吸湿剤１５は、均一に混合されていることが好ましい。
この混合収容袋６２は、図１１に示すように、外包材１２内のうち、芯材１３の積層体１３ａ間に配置されている。
【００４４】
上記構成によれば、第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５が混合収容袋６２に収容されているので、混合収容袋６２第２の吸湿剤１５が第１の吸湿剤１４の近傍に存在しやすい。よって、第１の吸湿剤１４から放出される水（水蒸気）を第２の吸湿剤１５によって効率よく吸湿することができる。また、第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５が１つの混合収容袋６２に収容されているので、第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５を外包材１２に収容することが容易になる。
【００４５】
（第６の実施形態）
図１３は本発明の第６の実施形態の真空断熱パネル７１を示すもある。尚、上記第１の実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
真空断熱パネル７１で用いられる芯材７２は、積層構造となっておらず、１つの平板状をなしている。この真空断熱パネル７１は、外包材１２と芯材７２との間に、第１の吸湿剤１４を収容した第１の通気性袋２１と、第２の吸湿剤１５を収容した第２の通気性袋２２が配置されている。
【００４６】
このとき、第２の通気性袋２２は、第１の実施形態と同様に、第１の通気性袋２１を囲うように配置されている。
上記構成においても、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４７】
尚、本発明は上記し且つ図面に示す実施形態に限定されず、次のような変形、拡張が可能である。
芯材１３の積層は３層以上でもよく、各層間に適宜、第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５を配置させてもよい。
第６の実施形態では、第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５の配置を第１の実施形態と同じ配置で説明したが、第６の実施形態において、外包材１２と芯材７３との間に第２〜第５の実施形態に示す構成で第１の吸湿剤１４および第２の吸湿剤１５を設けてもよい。
本発明は冷蔵庫に用いられる真空断熱パネルを一例として説明したが、７０℃以下の使用環境で使用される真空断熱パネルに適用することができる。
その他、本発明は、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
【符号の説明】
【００４８】
図面中、１１，３１，４１，５１，６１，７１は真空断熱パネル、１２は外包材、１３，７２は芯材、１３ａは積層体、１４は第１の吸湿剤、１４ａは酸化マグネシウム、１４ｂは無水塩化マグネシウム、１５は第２の吸湿剤、１５ａは酸化カルシウム、１５ｂはシリカゲル、５２は第１の収容袋、５３は第２の収容袋、６２は混合収容袋を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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