(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反給糸側に設けられ、筬打ち動作にともなって移動する緯糸（２０）を受け入れるスリット（３）が形成されたフィーラヘッド（２）であって、前記フィーラヘッド（２）は、前記スリット（３）を挟んで光軸（６）を一致させて対向する投光部（４）と受光部（５）とを有し、前記光軸（６）を通過する緯糸（２０）の有無を検知して緯入れの成否を判定する水噴射式織機用の緯糸検知装置（１）において、
前記フィーラヘッド（２）は、前記投光部（４）を有する第１のヘッド部材（７）と、前記受光部（５）を有する第２のヘッド部材（８）と、前記第１及び第２のヘッド部材（７，８）を支持するサポート部材（９）と、該サポート部材（９）に対する前記第１及び第２のヘッド部材（７，８）の少なくとも一方の、前記光軸（６）と直交する方向における位置を規制する位置決め機構（１０）とを備え、
前記位置決め機構（１０）は、
前記第１及び第２のヘッド部材（７，８）の少なくとも一方に、互いに逆方向を向くように形成された２つの第１の規制面であって、前記光軸（６）と平行に延在すると共にヘッド部材の幅方向と平行に形成された第１の規制面（７ａ，８ａ）、及び
該第１の規制面（７ａ，８ａ）のそれぞれと当接するように前記サポート部材（９）に形成された２つの第１の当接面（９４ａ）と、
前記第１の規制面（７ａ，８ａ）が形成された前記第１のヘッド部材（７）及び／又は前記第２のヘッド部材（８）に形成される第２の規制面（７５ａ，８５ａ）であって、前記光軸（６）と平行に延在すると共に前記第１の規制面（７ａ，８ａ）と直交し、且つ前記サポート部材（９）と対面するように形成された１つの第２の規制面（７５ａ，８５ａ）、及び
該第２の規制面（７５ａ，８５ａ）と当接するように前記サポート部材（９）に形成された１つの第２の当接面（９４ｂ）と、
前記第２の規制面（７５ａ，８５ａ）と第２の当接面（９４ｂ）との当接状態を維持するための固定部材（１３）と、
を含むことを特徴とする水噴射式織機用の緯糸検知装置（１）。
【請求項２】
前記第１の当接面（９４ａ）は、その長手方向の寸法において前記第１の規制面（７ａ，８ａ）よりも長く形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の水噴射式織機用の緯糸検知装置（１）。
【請求項３】
前記第１の規制面（７ａ，８ａ）及び前記第１の当接面（９４ａ）のうちの一方は、前記光軸（６）と平行に形成される凸状レール（１１）の両側面であり、
前記第１の規制面（７ａ，８ａ）及び前記第１の当接面（９４ａ）のうちの他方は、前記光軸（６）と平行に形成されるとともに前記凸状レール（１１）に嵌まる凹状溝（１２）の両側面であり、
前記固定部材（１３）は、該凹状溝（１２）が形成された前記第１のヘッド部材（７）、前記第２のヘッド部材（８）及び前記サポート部材（９）の少なくとも一つを前記凸状レール（１１）上の任意の位置で固定する部材である、
ことを特徴とする請求項２に記載の水噴射式織機用の緯糸検知装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水噴射式織機に用いられる緯糸検知装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水噴射式織機に用いられる緯糸検知装置の一つとして、筬打ち動作にともなって織前へ向けて運ばれる緯糸を受け入れるスリットが形成されたフィーラヘッドを有し、前記スリットを挟んで対向する投光部と受光部とにより前記スリットを通過する前記緯糸を検知し、緯入れの成否を判定するものがある。
【０００３】
前記フィーラヘッドとしては、単一の部材に切削加工により切り込みを入れてスリットを形成したもの（以下「一体型」という。）が一般的であるが、上下一対の別々の部材を間隔を空けて対向させることによりスリットを形成するもの（以下「分割型」という。）も存在する（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
一体型のフィーラヘッドは、単一の部材に投光部及び受光部を固定するため、投光部と受光部の光軸（以下、単に「光軸」ともいう。）を一度一致させれば部材の変形等がない限り光軸にずれが生じない利点を有する。しかし、一般にスリットの間隔は狭い（２ｍｍ以下）ということもあって、検知面（投光面及び受光面）の状態を目視で確認することができないという欠点を有する。特に、水噴射式織機においては、１分間に数百回（多いもので１０００回以上）の割合でスリット間を緯糸が通過するため、投光部及び受光部の検知面に緯糸の油剤等による汚れが付着したり、摩耗等が生じ、その汚れ、摩耗が緯糸検知に悪影響を及ぼす場合がある。このため、検知面の状態の確認、清掃がしづらいという一体型のフィーラヘッドの欠点は、安定した緯糸検知を実現するためのメンテナンス上問題である。
【０００５】
これに対し、分割型のフィーラヘッドは、例えば特許文献１，２に開示されるように、投光部を含むスリット上側の部材（上部材，（上）ホルダー）と受光部を含むスリット下側の部材（下部材，（下）ホルダー）とに分割でき、上下各部材はそれら部材と別体のサポート部材（ブラケット）に着脱自在に支持された構成となっている。そのため、前記上側の部材及び下側の部材の一方又は両方をサポート部材から取り外すことにより、検知面の状態を目視で確認でき、清掃等のメンテナンス作業も容易であるという利点を有する。
【０００６】
なお、特許文献１に記載の構成では、上側の部材及び下側の部材がサポート部材と共に共通のねじ部材（ボルト）によって共締めされてサポート部材に固定されている。また、特許文献２に記載の構成では、上側の部材及び下側の部材がそれぞれねじ部材（ビス）によってサポート部材に取り付けられている。ただし、特許文献２の構成では、上側及び下側の各部材は、ねじ部材が挿通される孔が長孔に形成されており、サポート部材に対する上側及び下側の各部材の前後方向（光軸及び緯糸と直交する方向）の位置が調整可能となっている。
【０００７】
しかしながら、前述した分割型のフィーラヘッドは、次のような欠点を有する。すなわち、前記従来技術の構成では、メンテナンス作業のために上側の部材及び／又は下側の部材をサポート部材としてのブラケットから取り外し、メンテナンス作業後、ブラケットに対し再び組み付けるに際し、それら部材の位置決めが正確に行えず、投光部の光軸と受光部の光軸とがずれてしまい、メンテナンス作業の前後で投光部と受光部との対向精度を維持できないという問題がある。
【０００８】
詳しく説明すると、特許文献１の構成の場合でいえば、位置の固定はねじの締め付けによって行われるが、一般的に雄ねじ及びそれに螺合される雌ねじのねじ山とねじ溝との間には遊び（隙間）があるため、ねじの締付けの過程おいて、上記遊びの範囲で上側の部材と下側の部材とが前後方向に位置がずれ、光軸がずれるおそれがある。
【０００９】
また、特許文献２の構成では、前述のように、上側の部材及び下側の部材はブラケットに対し前後方向に位置調整可能となっており、作業者の組み付け方によっては投光部と受光部とが前後方向にずれた状態で組み付けられてしまい、光軸がずれるおそれがある。
【００１０】
以上のように、特許文献１、２の構成では、投光部と受光部との対向精度は作業者による組み付け作業に依存するものとなっており、投光部と受光部とを正確に対向させるためには作業が煩雑なものとならざるを得ず、メンテナンス作業に時間と手間を要してしまう。
【００１１】
そして、投光部と受光部との対向状態が変化すると、受光部への入射光量が変化するため、メンテナンス作業の前後で検知感度を一定に維持できず、メンテナンス作業のたびにゲイン等の調整を行わなければならなくなったり、調整不良の場合には正確に緯糸を検知することができなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開昭５８−２０８４４５号公報
【００１３】
【特許文献２】特開昭５１−５８５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、本発明の課題は、水噴射式織機に用いられる緯糸検知装置のうち、特に分割型のフィーラヘッドを有する緯糸検知装置に関し、メンテナンス作業のためにフィーラヘッドを分解した後、再び組み立てる際に、投光部の光軸と受光部の光軸とを容易に一致させることが可能な緯糸検知装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の課題の下に、本発明は、水噴射式織機用に用いられる緯糸検知装置（１）を次のように構成した。すなわち、本発明の緯糸検知装置（１）は、反給糸側に設けられ、筬打ち動作にともなって移動する緯糸（２０）を受け入れるスリット（３）が形成されたフィーラヘッド（２）を有し、前記フィーラヘッド（２）は、前記スリット（３）を挟んで光軸（６）を一致させて対向する投光部（４）と受光部（５）とを有し、前記光軸（６）を通過する緯糸（２０）の有無を検知して緯入れの成否を判定する。
【００１６】
前記フィーラヘッド（２）は、前記投光部（４）を有する第１のヘッド部材（７）と、前記受光部（５）を有する第２のヘッド部材（８）と、前記第１及び第２のヘッド部材（７，８）を支持するサポート部材（９）と、該サポート部材（９）に対する前記第１及び第２のヘッド部材（７，８）の少なくとも一方の、前記光軸（６）と直交する方向における位置を規制する位置決め機構（１０）とを備える。
【００１７】
そして、前記位置決め機構（１０）は、前記第１及び第２のヘッド部材（７，８）の少なくとも一方に、互いに逆方向を向くように形成された２つの第１の規制面であって、前記光軸（６）と平行に延在すると共にヘッド部材の幅方向と平行に形成された第１の規制面（７ａ，８ａ）、及び該第１の規制面（７ａ，８ａ）のそれぞれと当接するように前記サポート部材（９）に形成された２つの第１の当接面（９４ａ）と、前記第１の規制面（７ａ，８ａ）が形成された前記第１のヘッド部材（７）及び／又は前記第２のヘッド部材（８）に形成される第２の規制面（７５ａ，８５ａ）であって、前記光軸（６）と平行に延在すると共に前記第１の規制面（７ａ，８ａ）と直交し、且つ前記サポート部材（９）と対面するように形成された１つの第２の規制面（７５ａ，８５ａ）、及び該第２の規制面（７５ａ，８５ａ）と当接するように前記サポート部材（９）に形成された１つの第２の当接面（９４ｂ）と、前記第２の規制面（７５ａ，８５ａ）と第２の当接面（９４ｂ）との当接状態を維持するための固定部材（１３）とを含んでいる。
【００１９】
なお、光軸（６）と直交する方向の例としては、ヘッド部材の長手方向及び幅方向が考えられる。
【００２０】
また、前記第１の当接面（９４ａ）を、その長手方向の寸法において前記第１の規制面（７ａ，８ａ）よりも長く形成してもよい。
【００２１】
さらに、前記第１の規制面（７ａ，８ａ）及び前記第１の当接面（９４ａ）のうちの一方は、前記光軸（６）と平行に形成される凸状レール（１１）の両側面であり、前記第１の規制面（７ａ，８ａ）及び前記第１の当接面（９４ａ）のうちの他方は、前記光軸（６）と平行に形成されるとともに前記凸状レール（１１）に嵌まる凹状溝（１２）の両側面であり、前記固定部材（１３）は、該凹状溝（１２）が形成された前記第１のヘッド部材（７）、前記第２のヘッド部材（８）及び前記サポート部材（９）の少なくとも一つを前記凸状レール（１１）上の任意の位置で固定する部材であるように、前記位置決め機構（１０）を構成しても良い。
【発明の効果】
【００２２】
緯糸検知装置（１）のフィーラヘッド（２）を、投光部（４）を有する第１のヘッド部材（７）と、受光部（５）を有する第２のヘッド部材（８）と、第１及び第２のヘッド部材（７，８）を支持するサポート部材（９）とを有するように構成し、第１のヘッド部材（７）及び第２のヘッド部材（８）の少なくとも一方を位置決め機構（１０）によって光軸（６）と直交する２方向において位置決めし、かつ固定部材（１３）によって位置決めされた状態が維持されるようにサポート部材（９）に取り付けたから、投光部（４）及び受光部（５）の検知面に付着した汚れの目視による確認、及び検知面の清掃等のメンテナンス作業を容易としつつ、メンテナンス作業のためにフィーラヘッド（２）を分解した後、再び組み立てる際に、投光部（４）の光軸と受光部（５）の光軸とを容易に一致させることができる。このため、メンテナンス作業の前後において、投光部（４）と受光部（５）との対向状態を容易に同じ状態とすることができ、メンテナンス後に改めて光軸の調整やゲイン等の調整を行う必要が無くなる。
【００２３】
また、第１及び第２のヘッド部材（７，８）の少なくとも一方を、位置決め機構（１０）により投光部（４）と受光部（５）の光軸（６）を一致させながら光軸方向に移動自在に前記サポート部材（９）に対し取り付けたので、光軸（６）を一致させたまま緯糸に応じてスリット幅を調整することができる。したがって、スリット幅が固定のフィーラヘッドは検知できる糸種が限定されていたのに対し、本発明のフィーラヘッド（２）は、各種の糸に対応してスリット幅を調整することにより異なる太さの糸の緯糸を検知できる。具体的には、細い糸の場合には、スリット幅を小さくして検知精度を高めることができ、また、太い糸を検知する場合には、スリット幅を大きくして太い糸のスリット通過を許容すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例における緯糸検知装置とその周辺構造の概要を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例における緯糸検知装置のフィーラヘッドの分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施例における緯糸検知装置のフィーラヘッドの一部断面側面図（ａ）、及びスリット周辺の部分拡大断面図（ｂ）である。
【図４】図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】位置決め機構１０の各実施態様を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、水噴射式織機に取り付けられた本発明の緯糸検知装置１の一実施例を示している。図１では、織機の織幅方向に延在する筬２４等の反給糸側を拡大して示しており、緯糸検知装置１は、織機の反給糸側において、織前２２の延長線上の織端近傍に配置されている。
【００２６】
本実施例の緯糸検知装置１は、光ファイバ式光電センサの投受光用の光ファイバを内蔵したフィーラヘッド２と、前記センサのアンプユニット３０と、アンプユニット３０の出力信号を処理する信号処理回路３１とを有している。フィーラヘッド２は、第１のヘッド部材７と、第２のヘッド部材８と、第１及び第２のヘッド部材７，８を支持するサポート部材９とを備えており、第１、第２のヘッド部材７，８は間隔を置いてサポート部材９に対し固定部材１３によって固定され、筬２４側に開口するスリット３を形成している。なお、スリット３の幅は、緯糸２０の糸径よりも大きく、緯糸２０は、スリット３の間を通り抜けられるようになっている。固定部材１３は、具体的には固定ねじ１３ａ、保持ワッシャ１３ｂ及び図示しないナットにより構成されており、固定ねじ１３ａを緩めることにより、第１のヘッド部材７及び第２のヘッド部材８はサポート部材９から容易に取り外すことができるようになっている。
【００２７】
サポート部材９は取付孔９１を利用して図示しないステー等により図示しない織機のフレーム等に固定されている。第１のヘッド部材７には前記センサの投光側の光ファイバ４ａが内蔵されており、また第２のヘッド部材８には前記センサの受光側の光ファイバ５ａが内蔵されている。光ファイバ４ａの先端と、光ファイバ５ａの先端とは、スリット３を挟んで光軸６を一致させて対向しており、光ファイバ４ａの先端は投光部４として機能し、光ファイバ５ａの先端は受光部５として機能する。なお、特許文献２のように、投光部としての発光ダイオード及び受光部としてのフォトトランジスタをそれぞれ第１のヘッド部材７及び第２のヘッド部材８に直接内蔵し、それらをスリット３を挟んで対向させてもよい。また、投光部４、受光部５すなわち光ファイバ４ａ、光ファイバ５ａの上下関係は、図示した例と逆であってもよい。
【００２８】
光ファイバ４ａ，５ａは、フィーラヘッド２内で合流して一本のファイバケーブル１４としてフィーラヘッド２の外部へ引き出されている。引き出されたファイバケーブル１４の他端はアンプユニット３０に接続されている。
【００２９】
アンプユニット３０は、図示しないが、投光素子としての発光ダイオード、投光素子を駆動する投光回路、受光素子としてのフォトトランジスタ、受光素子からの出力を増幅する増幅回路、増幅回路の出力に基づいて入光及び遮光の２値の出力信号を出す出力回路等を備えている。アンプユニット３０が発生させた光は、光ファイバ４ａを通じて光ファイバ４ａの先端（投光部４）からスリット３へ投光され、光ファイバ５ａの先端（受光部５）に入射し、スリット３間に光軸６を形成する。このように、本実施例の緯糸検知装置１は、透過型の光電センサとして構成され、緯糸検知装置１は、緯糸２０が光軸６をさえぎることで緯糸２０を検知する。
【００３０】
アンプユニット３０の出力信号を処理する信号処理回路３１は、緯入れ後の所定時間内に緯糸２０によって光軸６が遮光された場合、緯入れは正常と判断する。一方、緯入れ後所定時間経過しても緯糸２０によって光軸６が遮光されなかった場合、緯入れ不良と判断する。
【００３１】
給糸側に設けられた緯入れノズル２３の噴射流にのって経糸２１の開口へ緯入れされた緯糸２０は、筬２４の筬打ち動作にともなって織前２２へ向けて運ばれ、筬打ちされる。この際、緯糸２０の先端部分は、筬２４と一緒に揺動するリードプレート２５により緯糸検知装置１のフィーラヘッド２のスリット３へ向けて運ばれる。
【００３２】
リードプレート２５には、フィーラヘッド２と対向する位置に逃げ孔２５ａが形成されており、リードプレート２５が筬打ち動作により織前側へ進むにつれてフィーラヘッド２が逃げ孔２５ａに入り込むようになっている。このため、緯入れが正常に行われ、緯糸２０の先端部分が反給糸側の織端を超えて所定の位置まで到達している場合、緯糸２０の先端部分は、筬打ち動作の過程でリードプレート２５に押されてフィーラヘッド２のスリット３を通過し、投光部４と受光部５とが形成する光軸６を遮光する。緯糸２０を検知した緯糸検知装置１の信号処理回路３１は、緯入れが正常に行われたと判断し、この判断に基づき図示しない織機の主制御装置は製織を続行する。
【００３３】
一方、なんらかの理由により緯糸２０の先端部分が反給糸側の織端まで到達していない場合、筬打ち動作の過程で緯糸２０の先端部分はスリット３を通過せず、光軸６は遮光されず、緯糸検知装置１は緯糸２０を検知しない。緯糸２０を検知しなかった緯糸検知装置１の信号処理回路３１は、緯入れ不良信号を図示しない織機の主制御装置に送信し、織機の主制御装置は、織機を停止させる。
【００３４】
正常に緯入れされ、筬打ちされた緯糸２０は、その先端部分を複数の絡み糸２６により保持される。その後、緯糸２０の先端部分は、適当なタイミングで織布２７とフィーラヘッド２との間に設置された図示しないカッターにより絡み糸２６ごと織布２７から切り離される。
【００３５】
図２及び図３は、本実施例の緯糸検知装置１のフィーラヘッド２の詳細を示している。なお、図２では、光ファイバ４ａ，５ａの図示を省略し、またサポート部材９の一部を断面としている。また、説明の便宜上、図２に示すように方向を定める。前述したとおり、フィーラヘッド２は、主要な部材として第１のヘッド部材７、第２のヘッド部材８及びサポート部材９を有している。そして、それら部材には、サポート部材９に対する第１のヘッド部材７及び第２のヘッド部材８の取付位置を位置決めする位置決め機構１０としての凸状レール１１、凹状溝１２等が設けられている。以下、各部材について詳述する。
【００３６】
第１のヘッド部材及び第２のヘッド部材８は、いずれも板状の部材であり、真鍮等の錆びにくい材料で製作されている。第１のヘッド部材７と第２のヘッド部材８とは、鏡面対称の形状を有しており、前者には光電センサの投光側の光ファイバ４ａが内蔵され、後者には光電センサの受光側の光ファイバ５ａが内蔵されている。
【００３７】
なお、以下の説明では、第１のヘッド部材７及び第２のヘッド部材８のうち、第１のヘッド部材７を中心に説明するが、前述したとおり、第１のヘッド部材７と第２のヘッド部材８とは鏡面対称形状だから、特に断りの無い限り、第１のヘッド部材７の説明は第２のヘッド部材８にも当てはまる。
【００３８】
長手方向における第１のヘッド部材７の一端には、弧状部７１が形成されている。弧状部７１は、第２のヘッド部材８の弧状部８１と対向して、筬側に開口しスリット３へ通じる案内部１５を形成する。案内部１５は、筬打ち動作により織前へ向けて運ばれる緯糸２０の先端部分をスリット３へ確実に導く機能を有している。
【００３９】
弧状部７１に隣接する領域にはスリット面７２が形成されている。スリット面７２は、後述する位置決め機構１０により、第２のヘッド部材８に形成されたスリット面８２と平行に対向してスリット３を形成する。図３（ｂ）に示すとおり、スリット面７２の中央には、光ファイバ４ａの先端を固定するための光ファイバ挿入孔７３がスリット面７２に対し垂直に加工されている。そして、この光ファイバ挿入孔７３に固定された光ファイバ４ａの先端が投光部４として機能する。なお、第２のヘッド部材８の光ファイバ挿入孔８３に固定された光ファイバ５ａの先端は受光部５として機能する。
【００４０】
光ファイバ挿入孔７３は、第１のヘッド部材７の長手方向に形成された配線穴７３ａと連通しており、配線穴７３ａは、弧状部７１と反対側の他端に開口している。先端が光ファイバ挿入孔７３に固定された光ファイバ４ａは、配線穴７３ａに配線されて配線穴７３ａの開口部から引き出され、サポート部材９の後述する配線用孔９６に通されて第２のヘッド部材８の光ファイバ５ａと合流する。合流した光ファイバ４ａ，５ａは、一本のファイバケーブル１４としてファイバ引出部９３からフィーラヘッド２の外部へ引き出され、アンプユニット３０に接続される。なお、配線穴７３ａ、配線用孔９６は光ファイバ４ａにストレスがかからないように角にアールを持たさせている。
【００４１】
スリット面７２を挟んで弧状部７１と反対側の部分には、凹部７４が形成されている。凹部７４は、第２のヘッド部材８の凹部８４と対向してスリット３よりも幅の広い空間を形成する。この空間はスリット３を抜けた検知後の緯糸２０の先端部分を受け入れるとともに、前述した図示しないカッターにより織布２７から切り離された緯糸２０の先端部分がフィーラヘッド２に引っ掛かるのを防止し、切り離された緯糸２０の先端部分が速やかにフィーラヘッド２から離脱できるようにするためのものである。
【００４２】
弧状部７１と反対側の他端には、第１のヘッド部材７をサポート部材９に取り付けるための取付け部７５が形成されている。取付け部７５には、サポート部材９と対向する規制面７５ａが形成されており、この規制面７５ａは、位置決め機構１０の構成要素の一つである第２の規制面として機能する。
【００４３】
また、規制面７５ａには、サポート部材９に形成された凸状レール１１と嵌り合う凹状溝１２ａが形成されている。この凹状溝１２ａは、前述の光ファイバ挿入孔７３すなわち光軸６と平行に形成されており、溝の両側面を構成する規制面７ａは、位置決め機構１０の構成要素の一つである２つの第１の規制面として機能する。
【００４４】
さらに、取付け部７５には、凹状溝１２を挟んで弧状部７１と反対の側に、貫通孔７６が形成されている。この貫通孔７６には、第１のヘッド部材７をサポート部材９に取り付けるための固定ねじ１３ａが挿通される。なお、後述するが、固定ねじ１３ａも位置決め機構１０の構成要素の一つである。
【００４５】
次に、サポート部材９について説明する。サポート部材９は、ブロック状の部材であり、第１のヘッド部材等と同じく真鍮等の錆びにくい材料で製作されている。サポート部材９は、フィーラヘッド２全体を織機に固定するために用いられるブラケット部９２と、ファイバケーブル１４が引き出されるファイバ引出し部９３と、ブラケット部９２及びファイバ引出し部９３の基部であり、かつ第１のヘッド部材及び第２のヘッド部材８を支持するヘッド部材支持部９４とを有している。
【００４６】
ブラケット部９２は、ヘッド部材支持部９４から突出する板状を呈している。ブラケット部９２には、板の厚さ方向に貫通する取付孔９１が形成されており、この取付孔９１は、前述したとおり、サポート部材９すなわちフィーラヘッド２全体を図示しないステー等を介して図示しない織機の本体に固定するために用いられる。
【００４７】
ファイバ引出し部９３は、図３（ａ）に示すとおり、ヘッド部材支持部９４の上部から斜め上方に突出しており、ファイバーケーブル１４のコネクタ部１４ａを係止する切欠き９５が設けられている。また、ファイバ引出し部９３の先端の端面には、光ファイバ４ａ，５ａが通る配線用孔９６の一方の開口部が設けられており、配線用孔９６はファイバ引出し部９３を貫通して後述するヘッド部材支持部９４に通じている。
【００４８】
ヘッド部材支持部９４は、フィーラヘッド２を織機に取り付けた状態（図１参照）で、反給糸側から見てブラケット部９２及びファイバ引出し部９３よりも窪んだほぼ方形の当接面９４ｂを有しており、当接面９４ｂは、位置決め機構１０の構成要素の一つである第２の当接面として機能する。当接面９４ｂには、固定ねじ１３ａが挿入される取付長孔９７と、凹状溝１２に嵌まる凸状レール１１とが形成されている。凸状レール１１の両側面を構成する当接面９４ａは、位置決め機構１０の構成要素の一つである２つの第１の当接面として機能する。
【００４９】
なお、図示の例では、凸状レール１１はヘッド部材支持部９４と一体成形されているが、別体の板状部材をヘッド部材支持部９４に取り付けてこれを凸状レール１１としてもよい。ヘッド部材支持部９４のファイバ引出し部９３と隣接する内壁９８には、配線用孔９６の他方の開口部が設けられている。
【００５０】
次に、第１のヘッド部材７及び第２のヘッド部材８のサポート部材９に対する位置を規制する位置決め機構１０について説明する。位置決め機構１０は、本実施例では、サポート部材９に設けられた凸状レール１１と、第１、第２のヘッド部材７，８に形成され凸状レール１１に嵌まる凹状溝１２ａ，１２ｂと、第１、第２のヘッド部材７，８を凸状レール上１１の任意の位置で固定する固定部材１３としての固定ねじ１３ａ、保持ワッシャ１３ｂ及びナット１３ｃとからなる。本実施例の位置決め機構１０は、第１のヘッド部材７及び第２のヘッド部材８のサポート部材９に対する位置を、光軸方向と直交する第１の方向としての前後方向及び光軸方向と直交する第２の方向としての幅方向において規制しつつ、光軸方向への移動を許容するように構成されている。
【００５１】
前後方向の位置規制は、サポート部材９の凸状レール１１と、第１、第２のヘッド部材７，８の凹状溝１２ａ，１２ｂとにより実現される。凸状レール１１と、凹状溝１２ａ，１２ｂとは、ガタが生じない程度に精度良く嵌まり合うように加工されており、これらを嵌め合わせて固定ねじ１３ａにより第１、第２のヘッド部材７，８をサポート部材９に取り付けることにより、サポート部材９に対する第１、第２のヘッド部材７，８の前後方向の位置は規制される。
【００５２】
すなわち、凸状レール１１と凹状溝１２ａ，１２ｂとを嵌合した状態では、互いに対向するように形成され前後方向に対し交差する２つの第１の規制面７ａ，８ａと、互いに逆方向を向くように形成され前後方向に対し交差する２つの第１の当接面９４ａとが当接しているので、第１、第２のヘッド部材７，８がサポート部材９に対して前後方向へ移動することはなく、また、光軸方向及び前後方向を含む平面上でサポート部材９に対して斜めになることもない。したがって、位置決め機構１０により、前後方向に関して第１、第２のヘッド部材７，８をサポート部材９に対し常に同じ位置で組み付けることができ、しかも第１のヘッド部材７のスリット面７２と、第２のヘッド部材８のスリット面８２とを常に平行に対向させることができる。
【００５３】
一方、幅方向の位置規制は、第１、第２のヘッド部材７，８の取付部７５，８５の規制面７５ａ，８５ａと、サポート部材９のヘッド部材支持部９４の当接面９４ｂとにより実現される。当接面７５ａ，８５ａとヘッド部材支持部９４の面とは精度良く平面に仕上げられており、規制面７５ａ，８５ａをヘッド部材支持部９４の当接面９４ｂに付き当てて固定ねじ１３ａによって第１、第２のヘッド部材７，８をサポート部材９に固定することにより、サポート部材９に対する第１、第２のヘッド部材７，８の幅方向の位置は規制される。
【００５４】
すなわち、固定ねじ１３ａによって第１、第２のヘッド部材７，８をサポート部材９に固定した状態では、幅方向に対し交差する第２の規制面７５ａ，８５ａと、当接面９４ｂとが当接し、しかも、その当接状態が維持されるように固定ねじ１３ａによって第１、第２のヘッド部材７，８をヘッド部材支持部９４に押し付けているので、第１、第２のヘッド部材７，８がサポート部材９に対して幅方向へ移動することはなく、また、幅方向及び前後方向を含む平面上でサポート部材９に対して斜めになることもない。したがって、位置決め機構１０により、幅方向に関して第１、第２のヘッド部材７，８をサポート部材９に対し常に同じ位置で組み付けることができ、しかも第１のヘッド部材７と、第２のヘッド部材８を光軸方向及び前後方向を含む同一平面上に常に配置させることができる。なお、凸状レール１１の高さｈは、凹状溝１２ａ，１２ｂの深さｄよりも小さい寸法とし、第２の規制面７５ａ，８５ａと、当接面９４ｂとが確実に当接するようになっている。
【００５５】
前述したとおり、第１、第２のヘッド部材７，８は鏡面対称構造であり、凹状溝１２ａ，１２ｂから光軸６（光ファイバ挿入孔７３，８３）までの前後方向の距離、及び規制面７５ａ，８５ａから光軸６までの幅方向の距離は同じである。しかも凹状溝１２ａ，１２ｂは光軸６と平行に形成されているから、第１、第２のヘッド部材７，８を位置決め機構１０を介してサポート部材９に取り付けることにより、投光部４としての光ファイバー４ａの先端と、受光部５としての光ファイバー５ａの先端とは常に光軸６を一致させて正確に対向した状態となる。
【００５６】
したがって、図示の構成よれば、サポート部材９から第１のヘッド部材７及び／又は第２のヘッド部材８を取り外した後、再びこれらを取り付けるにあたり、凸状レール１１と、凹状溝１２ａ，１２ｂとを嵌め合せ、規制面７５ａ，８５ａをヘッド部材支持部９４の当接面９４ｂに付き当てて固定ねじ１３ａにより固定すれば、容易に投光部４の光軸と受光部５の光軸とを一致させることができ、再取り付け後においても投光面４ｂと受光面５ｂとの対向状態を取り外し前と同じ状態にすることができる。
【００５７】
さらに、本実施例では、サポート部材９に形成された凸状レール１１の当接面９４ａ（第１の当接面）の光軸方向（長手方向）の寸法が第１、第２のヘッド部材７，８の規制面７ａ，８ａ（第１の規制面）の光軸方向の寸法の合計よりも大きく形成され、かつ、取付長孔９７が、凸状レール１１と平行な方向に寸法が大きい長孔となっているので、第１のヘッド部材７及び第２のヘッド部材８を凸状レール１１上の任意の位置で固定ねじ１３ａにより固定できる。この構成により、サポート部材９に対する第１、第２のヘッド部材７，８の光軸方向の位置を取付長孔９７の範囲で調整可能となっている。これにより、スリット面７２，８２間の間隔、すなわちスリット３の幅を、投光部４の光軸と受光部５の光軸とをずらすことなく調整することができ、製織に使用される緯糸２０の種類に応じてスリット３の幅を容易に変更することができる。
【００５８】
なお、図示の実施例では、第１、第２のヘッド部材７，８を挟んでサポート部材９と反対側に保持ワッシャ１３ｂが存在している。固定ねじ１３ａは、保持ワッシャ１３ｂ、第１、第２のヘッド部材７，８及びサポート部材９の取付長孔９７を貫通し、図４に示すとおりその先端にナット１３ｃが螺合される。これにより、第１、第２のヘッド部材７，８とサポート部材９とは、保持ワッシャ１３ｂとナット１３ｃとにより挟まれた状態で締め付け固定される。
【００５９】
以上、図１〜４を参照して本発明の一実施例を説明したが、本発明の実施形態は図１〜４に示したものに限られない。
【００６０】
図１〜４に示した実施例では、図５（ａ）に示すとおり、第１、第２のヘッド部材７，８側に第１の規制面としての凹状溝１２を形成し、サポート部材９側に第１の当接面としての凸状レール１１を形成しているが、例えば、図５（ｂ）に示すように、第１、第２のヘッド部材７，８側に第１の規制面としての凸状レール１１１を形成し、サポート部材９側に第１の当接面としての凹状溝１１２を形成してもよい。
【００６１】
また、前述した各実施例では、凹状溝および凸状レールとして断面矩形のものを採用している。
【００６２】
図１〜５に示した実施例では、第１の規制面と第１の当接面（凸状レールと凹状溝）により前後方向の位置を規制している。
【００６３】
図１〜５に示した実施例では、第１、第２のヘッド部材７，８及びサポート部材９を全て別体に形成し、両ヘッド部材が位置決め機構１０を介してサポート部材９に着脱可能に取り付けられるものとしたが、投光部４及び受光部５の検知面（投光面４ｂ，受光面５ｂ）の状態を確認、清掃するためにはいずれか一方のヘッド部材がサポート部材９から取り外せればよいため、一方のヘッド部材のみを着脱可能とし、他方のヘッド部材がサポート部材９と一体的に形成されていてもよい。
【００６４】
また、スリット３の幅の調整、すなわちサポート部材９に対する各ヘッド部材の上下方向（光軸方向）の位置調整について、スリット３の幅は、いずれか一方のヘッド部材を上下方向に変位させれば調整できるため、一方のヘッド部材のみをサポート部材９に対し上下方向に位置調整可能とし、他方のヘッド部材については上下方向に変位不能にサポート部材９に対し組み付けられる構成としてもよい。
【００６５】
さらに、本発明においては、各ヘッド部材の上下方向の位置調整は必須ではないため、両ヘッド部材が共に上下方向に変位不能にサポート部材９に対し組み付けられる構成であってもよい。因みに、上下方向に変位不能に組み付けられる構成としては、例えば、図１〜４に示した実施例の場合でいえば、サポート部材９に形成される固定ねじ１３ａ用の取付長孔９７を長孔にせずに、丸孔にすればよい。
【符号の説明】
【００６８】
１  緯糸検知装置
２  フィーラヘッド
３  スリット
４  投光部    ４ａ  光ファイバ    ４ｂ  投光面
５  受光部    ５ａ  光ファイバ    ５ｂ  受光面
６  光軸
７  第１のヘッド部材
７ａ  規制面              ７１  弧状部            ７２  スリット面
７３  光ファイバ挿入孔    ７３ａ  配線穴          ７４  凹部
７５  取付部              ７５ａ  規制面          ７６  貫通孔
８  第２のヘッド部材
８ａ  規制面              ８１  弧状部            ８２  スリット面
８３  光ファイバ挿入孔    ８３ａ  配線穴          ８４  凹部
８５  取付部              ８５ａ  規制面          ８６  貫通孔
９  サポート部材
９１  取付孔              ９２  ブラケット部      ９３  ファイバ引出部
９４  ヘッド部材支持部    ９４ａ  当接面          ９４ｂ  当接面
９５  切欠き              ９６  配線用孔          ９７  取付長孔
９８  内壁
１０  位置決め機構
１１  凸状レール
１２  凹状溝    １２ａ  凹状溝    １２ｂ  凹状溝
１３  固定部材    １３ａ  固定ねじ    １３ｂ  保持ワッシャ    １３ｃ  ナット
１４  ファイバケーブル    １４ａ  コネクタ部
１５  案内部
２０  緯糸
２１  経糸
２２  織前
２３  緯入ノズル
２４  筬
２５  リードプレート    ２５ａ  逃げ孔
２６  絡み糸
２７  織布
３０  アンプユニット
３１  信号処理回路

１１１  凸状レール
１１２  凹状溝
２１１  凸状レール
２１２  凹状溝
３１１  凸状レール
３１２  凹状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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