(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線のシールド層を外被より外側に突出させた状態で露出したシールド突出部と、
前記シールド電線の外周を囲む位置に配置され、環状形状に沿って開口部を有する前記収容室にアース線が収容されたアース用環状部品と、
前記アース用環状部品の前記収容室に、前記開口部より前記シールド突出部と共に挿入して前記シールド突出部と前記アース線を密着させる押し込み部材とを備えたことを特徴とするシールド電線のアース接続構造。
【請求項２】
請求項１記載のシールド電線のアース接続構造であって、
前記アース用環状部品は、前記開口部を広げる方向に弾性変形可能であり、前記押し込み部材は、前記収容室の前記開口部を弾性変形で広げることによって前記収容室に挿入され、前記押し込み部材が前記収容室に挿入された後に前記収容室の前記開口部が元の大きさに戻ることを特徴とするシールド電線のアース接続構造。
【請求項３】
請求項１記載のシールド電線のアース接続構造であって、
前記アース用環状部品は、前記収容室に突出する係止爪を有し、前記収容室に挿入された前記押し込み部材が前記係止爪に係止されることを特徴とするシールド電線のアース接続構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のシールド電線のアース接続構造であって、
前記アース用環状部品と前記押し込み部材は、環状形状の一部領域が開口された切欠部をそれぞれ有することを特徴とするシールド電線のアース接続構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のシールド電線のアース接続構造であって、
前記アース用環状部品は、内周壁に前記開口部に開放するスリットを有することを特徴とするシールド電線のアース接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線のアース接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来例のシールド電線のアース接続構造としては、特許文献１に開示されたもの（以下、第１従来例）と特許文献２に開示されたもの（以下、第２従来例）がある。
【０００３】
第１従来例の構造が図１５に示されている。図１５において、シールド電線１００の端部は、外被１０４とシールド層１０３と絶縁層１０２が共に剥ぎ取られて信号線１０１が露出されている。外被１０４は、最も長い寸法で剥ぎ取られ、露出されたシールド層１０３が外被１０４上に折り返されている。シールド層１０４の折り返し箇所とアース線１１１の端部にアース用圧着部材１１２が加締めによって装着されている。
【０００４】
第１従来例では、シールド層１０４とアース線１１１がアース用圧着部材１１２によって接続されている。
【０００５】
第２従来例が図１６及び図１７に示されている。図１６及び図１７において、シールド電線１００には、シールド層１０３を外被１０４より外側に突出させた状態で露出したシールド突出部１０３Ａが形成されている。このシールド突出部１０３Ａがアース用挟持部材１２０の一対の挟持部１２１で挟持されている。一対の挟持部１２１の先端部には、それぞれ加締部１２１ａが設けられている。図１８に示すように、この双方の加締部１２１ａがアース線１１１を圧着するよう加締められている（図１８参照）。双方の加締部１２１ａによって一対の挟持部１２１が固定されている。
【０００６】
第２従来例では、シールド層１０３とアース線１１１がアース用挟持部材１２０によって接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−３４０６１５号公報（図４参照）
【特許文献２】特開２００６−３４４４８７号公報（図５（ａ）、（ｂ）参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、第１従来例では、アース用圧着部材１１２の圧着力がシールド電線１００の絶縁層１０２に作用し、絶縁層１０２が圧縮変形等するため、信号線１０１とシールド層１０３が短絡する恐れがある。
【０００９】
第２従来例では、絶縁層１０２に圧縮力が作用しないため、上述のような不具合が発生しないが、アース用挟持部材１２０を加締め加工する必要があるため、製造作業性が悪いという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、信号線とシールド層が短絡する恐れがなく、しかも、製造作業性が良いシールド電線のアース接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、シールド電線のシールド層を外被より外側に突出させた状態で露出したシールド突出部と、前記シールド電線の外周を囲む位置に配置され、環状形状に沿って開口部を有する前記収容室にアース線が収容されたアース用環状部品と、前記アース用環状部品の前記収容室に、前記開口部より前記シールド突出部と共に挿入して前記シールド突出部と前記アース線を密着させた押し込み部材とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
前記アース用環状部品は、前記開口部を広げる方向に弾性変形可能であり、前記押し込み部材は、前記収容室の前記開口部を弾性変形で広げることによって前記収容室に挿入され、前記押し込み部材が前記収容室に挿入された後に前記収容室の前記開口部が元の大きさに戻るようにしても良い。
【００１３】
前記アース用環状部品は、前記収容室に突出する係止爪を有し、前記収容室に挿入された前記押し込み部材が前記係止爪に係止されるようにしても良い。
【００１４】
前記アース用環状部品及び前記押し込み部材は、環状形状の一部領域が開口された切欠部をそれぞれ有することが好ましい。
【００１５】
前記アース用環状部品は、内周壁に前記開口部に開放するスリットを有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、アース用環状部品内でシールド突出部とアース線が密着されるため、シールド突出部以外の箇所には何ら外力が作用しないため、信号線とシールド層が短絡するような事態は発生しない。シールド電線の外周にセットしたアース用環状部品に、シールド突出部と共に押し込み部材を挿入すれば良く、面倒な加締め加工を行う必要がない。以上より、信号線とシールド層が短絡する恐れがなく、しかも、製造作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、シールド電線のアース接続構造の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はアース用環状部品の左側面図、（ｂ）はアース用環状部品の正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は押し込み部材の正面図、（ｂ）は押し込み部材の左側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれシールド突出部の形成過程を示す正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、アース接続構造の製造過程を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、アース接続構造の製造過程を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、シールド電線のアース接続構造の断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）はアース用環状部品の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は押し込み部材の正面図、（ｂ）は押し込み部材の左側面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態を示し、アース接続構造の製造過程を示す断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態を示し、シールド電線のアース接続構造の断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態を示し、（ａ）はアース用環状部品の左側面図、（ｂ）はアース用環状部品の正面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態を示し、（ａ）は押し込み部材の左側面図、（ｂ）は押し込み部材の正面図、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態を示し、アース接続構造の製造過程を示す断面図である。
【図１５】第１従来例を示し、シールド電線のアース接続構造の斜視図である。
【図１６】第２従来例を示し、シールド電線のアース接続構造の正面図である。
【図１７】第２従来例を示し、図１６のＥ矢視図である。
【図１８】第２従来例を示し、双方の加締め部の加締め加工過程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１〜図６は、本発明に係るシールド電線１のアース接続構造の第１実施形態を示す。  先ず、シールド電線１の構造を説明する。シールド電線１は、図４に詳しく示すように、導体の信号線２と、この信号線２の外周を被う絶縁層３と、この絶縁層３の外周を被うように配置されたシールド層４と、このシールド層４の外周を被う絶縁性の外被５とから構成されている。シールド層４は、導体の編組線や金属箔より形成されている。
【００２０】
このように構成されたシールド電線１の中間箇所には、シールド層４が外被５より外側に突出するシールド突出部４Ａが設けられている。図１に示すように、このシールド突出部４Ａがアース用環状部品１０と押し込み部材２０を用いてアース線７に接続されている。以下、詳細に説明する。
【００２１】
図１に示すように、アース用環状部品１０は、シールド電線１の外周を囲む位置に配置されている。アース用環状部品１０は、図２に詳しく示すように、導電性の金属製であり、一部領域が開口された切欠部１１を有する円環状の部品である。横断面形状は、大略楕円枠形である。アース用環状部品１０は、内部に収容室１２を有する。この収容室１２には、環状形状に沿って開口部１３が形成されている。開口部１３を構成する外周壁１０ａの縁部１０ｃは、押し込み部材２０をスムーズに挿入できるように、外広がり形状になっている。アース用環状部品１０は、開口部１３の幅を広げる方向に弾性変形可能である。アース用環状部品１０の内周壁１０ｂには、円周方向に間隔を置いて複数のスリット１４が形成されている。各スリット１４は開口部１３に開口している。
【００２２】
アース用環状部品１０の収容室１２には、外被を剥ぎ取ったアース線７の一端側と、シールド突出部４Ａと押し込み部材２０が密着状態で収容されている。
【００２３】
アース線７は、外被が剥ぎ取られた一端側が収容室１２に収容されている。アース線７の他端は、シールド電線１が例えば車両に配策される場合には車体に接続される。
【００２４】
シールド突出部４Ａは、アース用環状部品１０の各スリット１４より収容室１２に進入し、アース線７に密着している。
【００２５】
押し込み部材２０は、図３（ａ）、（ｂ）に詳しく示すように、導電性の金属製であり、一部領域が開口された切欠部２１を有するリング状の部品である。押し込み部材２０は、その直径がアース用環状部品１０の開口部１３の幅寸法よりも若干だけ大きな寸法である。従って、押し込み部材２０が収容室１２に一旦挿入されると、開口部１３の幅が元の寸法に戻るため、収容された押し込み部材２０は、開口部１３から脱落しない。
【００２６】
次に、シールド電線１のアース接続構造の組み付け手順を簡単に説明する。先ず、シールド電線１の加工を説明する。図４（ａ）に示すように、シールド電線１の中間箇所で、且つ、アース線７を接続したい位置の外被５に全周に亘って切り込みａを入れる。次に、切り込みａを境としてその両側の外被５を離間させる方向に移動する。これにより、外被５の離間した領域でシールド層４が露出する。次に、移動した外被５を元の位置に移動する。すると、露出したシールド層４が外側方向に膨出する。両側の外被５が近接する位置まで移動し終わると、膨出したシールド層４によってシールド突出部４Ａが形成される。
【００２７】
次に、図５に示すように、アース用環状部品１０の収容室１２内に、外被を剥ぎ取ったアース線７の一端部を収容する。
【００２８】
次に、図６に示すように、治具３０で固定されたシールド電線１の外周に切欠部１１を利用してアース用環状部品１０を配置し、且つ、アース用環状部品１０のスリット１４にシールド突出部４Ａが進入する位置まで移動する。
【００２９】
次に、アース用環状部品１０の収容室１２に、その開口部１３よりシールド突出部４Ａの後面から押し込み部材２０Ｂを挿入する。すると、シールド突出部４Ａは押し込まれて収容室１２に徐々に入り込む。押し込み部材２０が収容室１２の開口部１３の位置まで挿入されると、アース用環状部品１０がその開口部１３の幅を広げる方向に弾性変形して押し込み部材２０の挿入が許容される。押し込み部材２０が収容室１２に完全に挿入されると、アース用環状部品１０がその開口部１３の幅を元に戻すよう弾性復帰変形する。これにより、押し込み部材２０は、開口部１３より脱落することなく収容室１２内に保持される。押し込む部材３０が完全に収容室１２内に収容されると、収容室１２内がアース線７とシールド突出部４Ａと押し込み部材２０でほぼ隙間のない状態となり、アース線７とシールド突出部４Ａが確実に密着される。
【００３０】
尚、アース用環状部品１０をシールド電線１の外周に配置する際に、アース用環状部品１０の開口部１３がシールド突出部４Ａに単に近接対向する位置にセットしても良い。そして、アース用環状部品１０の収容室１２にシールド突出部４Ａと共に押し込み部材２０を挿入する過程でシールド突出部４Ａをスリット１４に進入させるようにしても良い。
【００３１】
以上説明したように、シールド電線１のシールド層４を外被５より外側に突出させた状態で露出したシールド突出部４Ａと、シールド電線１の外周を囲む位置に配置され、環状形状に沿って開口部１３を有する収容室１２にアース線７が収容されたアース用環状部品１０と、アース用環状部品１０の収容室１２に、開口部１３よりシールド突出部４Ａと共に挿入する押し込み部材２０とを備えている。従って、アース用環状部品１０内でシールド突出部４Ａとアース線７が密着されるため、シールド電線１の絶縁層３に何ら圧縮力が作用しないため、信号線２とシールド層４が短絡するような事態は発生しない。又、シールド電線１の外周にセットしたアース用環状部品１０に押し込み部材２０を挿入すれば良く、面倒な加締め加工を行う必要がない。以上より、信号線２とシールド層４が短絡する恐れがなく、しかも、製造作業性が良い。
【００３２】
アース用環状部品１０は、開口部１３を広げる方向に弾性変形可能であり、押し込み部材２０は、収容室１２の開口部１３を弾性変形で広げることによって収容室１２に挿入され、押し込み部材２０が収容室１２に挿入された後に収容室１２の開口部１３が元の大きさに戻る。従って、押し込み部材２０が収容室１２から脱落する事態を簡単な構成で防止できる。
【００３３】
アース用環状部品１０は、環状形状の一部領域が開口された切欠部１１を有するので、シールド電線１の外周へのセットが容易である。
【００３４】
アース用環状部品１０は、内周壁１０ｂに開口部１３に開放するスリット１４を有するので、シールド電線１のシールド突出部４Ａがアース用環状部品１０の収容室１２の奥まで容易に入り込むことができるため、シールド突出部４Ａとアース線７の安定した密着状態が得られる。又、アース用環状部品１０は、導電性金属製であり、そのスリット１４にシールド突出部４Ａが食い込むため、アース用環状部品１０とシールド突出部４Ａ間が確実に電気的に接触する。以上より、シールド突出部４Ａとアース線７間がアース用環状部品１０を介しても確実に導通するため、シールド線４を確実にグランド電位に落とすことができる。
【００３５】
（第２実施形態）
図７〜図１０は、本発明に係るシールド電線１のアース接続構造の第２実施形態を示す。この第２実施形態のアース接続構造は、前記第１実施形態のものと比較するに、アース用環状部品１０Ａにスリット１４が設けられていない点のみが相違し、他の構成は全て同じである。従って、図７〜図１０において、前記第１実施形態と同一構成には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００３６】
この第２実施形態でも、スリット１４の作用・効果を除いて前記第１実施形態と同様の作用・効果が得られる。
【００３７】
（第３実施形態）
図１１〜図１４は、本発明に係るシールド電線１のアース接続構造の第３実施形態を示す。図１１において、前記第１及び第２実施形態と同様に、シールド電線１のシールド突出部４Ａがアース用環状部品１０Ｂと押し込み部材２０Ｂによってアース線７に密着されているが、アース用環状部品１０Ｂと押し込み部材２０Ｂの構成が相違する。以下、説明する。
【００３８】
アース用環状部品１０Ｂは、図１２に詳しく示すように、導電性の金属製であり、一部領域が開口された切欠部１１を有する円環状の部品であるが、横断面形状はほぼ四角枠形である。
【００３９】
アース用環状部品１０Ｂは、内部に収容室１２を有する。この収容室１２には、環状形状に沿って開口部１３が形成されている。アース用環状部品１０Ｂの外周壁１０ａには、切り起こしによる係止爪１５が間隔を置いて複数箇所に設けられている。各係止爪１５は、収容室１２に突出している。
【００４０】
押し込み部材２０Ｂは、図１３に詳しく示すように、導電性の金属製であり、一部領域が開口された切欠部２１を有する円環状の部品である。押し込み部材２０Ｂの横断面形状は、ほぼ四角枠形である。押し込み部材２０Ｂの幅は、アース用環状部品１０Ｂの収容室１２の幅より若干だけ小さく、収容室１２に嵌り込む寸法に設定されている。押し込み部材２０Ｂにも、収容室２２が形成されている。収容室２２には、環状形状に沿って開口部２３が形成されている。押し込み部材２０Ｂの外周壁２０ａには、係止孔２４が間隔を置いて複数箇所に設けられている。各係止孔２４にアース用環状部品１０Ｂの各係止爪１５が係止されることによって、押し込み部材２０Ｂがアース用環状部品１０Ｂの収容室１２より脱落しない。
【００４１】
次に、シールド電線１のアース接続構造の組み付け手順を簡単に説明する。シールド電線１の加工は、前記第１及び第２実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００４２】
シールド電線１の加工が終了すると、アース用環状部品１０Ｂの収容室１２内にアース線７の端部を収容する。次に、図１４に示すように、アース用環状部品１０Ｂの切欠部１１を利用して、治具３０で固定されたシールド電線１の外周で、且つ、シールド突出部４Ａに開口部１３が近接対向する位置にアース用環状部品１０Ｂをセットする。
【００４３】
次に、アース用環状部品１０Ｂの収容室１２に、開口部１３よりシールド突出部４Ａの後面から押し込み部材２０Ｂを挿入する。すると、シールド突出部４Ａは押し込まれて収容室１２に徐々に入り込む。押し込み部材２０Ｂが完全に挿入されると、アース用環状部品１０Ｂの各係止爪１５が押し込み部材２０Ｂの係止孔２４に係止する。これにより、押し込み部材２０Ｂは、開口部１３より脱落することなく収容室１２内に保持される。押し込む部材２０Ｂが完全に収容室１２内に収容されると、収容室１２内がアース線７とシールド突出部４Ａと押し込み部材２０Ｂでほぼ隙間のない状態となり（換言すれば、双方の収容室１２，２２内にアース線７とシールド突出部４Ａでほぼ隙間のない状態となり）、アース線７とシールド突出部４Ａが密着状態とされる。
【００４４】
以上、この第３実施形態においても、前記第１及び第２実施形態と同様に、アース用環状部品１０Ｂ内でシールド突出部４Ａとアース線７が密着されるため、シールド電線１の絶縁層３に何ら圧縮力が作用しないため、信号線２とシールド層４が短絡するような事態は発生しない。又、シールド電線１の外周にセットしたアース用環状部品１０Ｂにシールド突出部４Ａと共に押し込み部材２０Ｂを挿入すれば良く、面倒な加締め加工を行う必要がない。以上より、信号線２とシールド層４が短絡する恐れがなく、しかも、製造作業性が良い。
【００４５】
アース用環状部品１０Ｂは、収容室１２に突出する係止爪１５を有し、前記収容室１２に挿入された前記押し込み部材２０Ｂが係止爪１５に係止される。従って、押し込み部材２０Ｂが収容室１２から脱落する事態を確実に防止できる。
【００４６】
アース用環状部品１０Ｂは、環状形状の一部領域が開口された切欠部１１を有するので、シールド電線１の外周へのセットが容易である。
【００４７】
尚、アース用環状部品１０Ｂの内周壁１０ｂには、前記第１実施形態と同様に、開口部１３に開放するスリットを設けても良い。内周壁１０ｂにスリットを設ければ、シールド電線１のシールド突出部４Ａがアース用環状部品１０Ｂの収容室１２の奥まで容易に入り込むことができるため、シールド突出部４Ａとアース線７の安定した密着状態が得られる。
【符号の説明】
【００４８】
１  シールド電線
４  シールド層
４Ａ  シールド突出部
７  アース線
１０，１０Ａ，１０Ｂ  アース用環状部品
１１，２１  切欠部
１２  収容室
１３  開口部
１４  スリット
１５  係止爪
２０,２０Ｂ  押し込み部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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