(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベンゾオキサジンおよびジシクロペンタジエン変性フェノールを含有し、
ベンゾオキサジンとジシクロペンタジエン変性フェノールとの合計量に対して、
ベンゾオキサジン：６０〜９９質量％、および
ジシクロペンタジエン変性フェノール：４０〜１質量％
を含有する熱硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
さらに、ノボラック樹脂を、熱硬化性樹脂組成物全量１００質量％に対し０.１〜３０質量％含有する請求項１に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
さらに、シリカを、熱硬化性樹脂組成物全量１００質量％に対し１〜９０質量％含有する請求項１または２に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物が熱硬化してなる樹脂硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性、機械的強度、耐熱性など、硬化速度に優れ、電子・電気機器用の材料として有用な熱硬化性樹脂組成物およびその硬化物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベンゾオキサジンは、ジヒドロ−１,３−ベンゾオキサジン環を有する化合物をいい、加熱すると耐熱性、難燃性に優れた硬化物となることが知られている（特許文献１参照）。ベンゾオキサジンは、適当な加熱により開環してフェノール性構造を形成することからフェノール樹脂に大別されることも多いが、開環に基づく硬化では揮発性の副生成物を発生しない。このため、特に、現在フェノール樹脂が用いられている電子・電気機器分野において、成形加工時に副生ガスを発生しない新しい熱硬化性樹脂材料として注目されている。また、難燃性に優れることから、建築材料、航空機、自動車などの構造材料としても有用である。
【０００３】
しかしながら、ベンゾオキサジンの硬化速度は、一般的なノボラックもしくはレゾール型のフェノール樹脂あるいはエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂に比べ、必ずしも満足のいくものではない。これに対し、ベンゾオキサジンに、芳香族スルホン酸含有シクロヘキシル誘導体を硬化触媒として添加して、硬化速度を上げる試みがなされている（特許文献２〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭４９−４７３７８号公報
【特許文献２】特開２００７−７０５５０号公報
【特許文献３】特開２００７−９９８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ベンゾオキサジンの硬化速度を改善することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、ベンゾオキサジンにジシクロペンタジエン変性フェノールを加えることで硬化速度を改善された熱硬化性樹脂組成物を得ている。
このような本発明の第１の態様として、
ベンゾオキサジンおよびジシクロペンタジエン変性フェノールを含有し、
ベンゾオキサジンとジシクロペンタジエン変性フェノールとの合計量に対して、
ベンゾオキサジン：６０〜９９質量％、およびジシクロペンタジエン変性フェノール：４０〜１質量％を含有する熱硬化性樹脂組成物を提供する。
【０００７】
本発明の別の態様として、さらにノボラック樹脂を、熱硬化性樹脂組成物全量１００質量％に対し０.１〜３０質量％含有する熱硬化性樹脂組成物を提供する。
【０００８】
さらなる態様として、さらに、シリカを、熱硬化性樹脂組成物全量１００質量％に対し１〜９０質量％含有する熱硬化性樹脂組成物を提供する。
【０００９】
本発明では、上記のような熱硬化性樹脂組成物が熱硬化してなる樹脂硬化物も提供する。
【発明の効果】
【００１０】
上記のような本発明の熱硬化性樹脂組成物は、ベンゾオキサジンに比べて硬化速度が著しく速い。このような本発明の組成物により、従来、硬化速度が遅く、生産性に問題のあったベンゾオキサジン硬化物を高い生産性で製造することが可能となる。また、硬化剤として前記シクロヘキシル誘導体を用いる場合のようなコスト高の問題を避けることができる。本発明の組成物を硬化させた硬化物は、耐熱性、難燃性に優れるため、半導体封止剤やプリント配線基板積層板、成形材料などとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】熱硬化性樹脂組成物の硬化時間に対する硬化率を示す図である。
【図２】熱硬化性樹脂組成物の硬化時間に対する硬化率を示す図である。
【図３】熱硬化性樹脂組成物の硬化時間に対する硬化率を示す図である。
【図４】熱硬化性樹脂組成物の硬化時間に対する硬化率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明をより具体的に説明する。
ベンゾオキサジンは、ジヒドロ−１,３−ベンゾオキサジン環（以下、単に「オキサジン環」と表記することもある）を有する化合物である。
ベンゾオキサジンは、アミン類、フェノール類、ホルムアルデヒド類の縮合物であり、通常、これら反応原料のフェノール類、アミン類の置換基、種類などによって生成するベンゾオキサジンの化学構造が決まる。下記に基本的な合成スキームを示す。
【化１】
0005552075.tif 000002
【００１３】
本発明で用いられるベンゾオキサジンは、「オキサジン環」の誘導体であればよく、特に制限されないが、１分子中に少なくとも２つのオキサジン環を有する化合物が好ましく挙げられる。これは、架橋密度が高くなり、耐熱性の向上などの面で優れるからである。
【００１４】
オキサジン環を少なくとも２つ有するベンゾオキサジンを誘導するためのアミン類としては、ジアミンを用いることができる。ジアミンとしては、例えば、４，４’−オキシジアニリン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、パラジアミノベンゼン、およびこれらにアルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、芳香族炭化水素基などが置換された化合物などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性や難燃性に優れたベンゾオキサジンが得られる点から、４，４’−オキシジアニリンが好ましい。
また、アニリン、アニリンにアルキル基、アルコキシ基、ハロゲンなどが置換されたものなどの１級アミンも用いられる。これらのうちでは、アニリンが安価で好ましい。
【００１５】
また、フェノール類は、１価でも多価でもよい。１価フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、ナフトールなどが挙げられ、多価フェノール類としては、ビスフェールなどが挙げられる。これらにアルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、芳香族炭化水素基などが置換された化合物も挙げられる。
ビスフェールは、具体的にビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、などが挙げられる。
これらの中では、安価なフェノール、クレゾール、ビスフェノールＡが好ましい。
【００１６】
ホルムアルデヒド類は、ホルムアルデヒド（水溶液）、パラホルムアルデヒドなどが用いられる。上記のようなアミン類、フェノール類、ホルムアルデヒド類からベンゾオキサジンを得るには、公知の方法を広く採用することができる。
オキサジン環を少なくとも２つ有するベンゾオキサジンは、ジアミン類、フェノール類およびホルムアルデヒド類を反応させる方法、ビスフェノール類、１級アミンおよびホルムアルデヒド類を反応させる方法などにより製造することができる。
【００１７】
本発明で用いられるジシクロペンタジエン変性フェノールは、フェノール類とジシクロペンタジエン類を酸触媒とともに加熱することにより製造することができる。
ジシクロペンタジエン変性フェノールの製造に用いられるフェノール類は、特に限定されないが、好ましくは、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，６−キシレノール、およびこれらの混合物を挙げることができる。中でも、樹脂の特性や経済性の点から、フェノールが最も好ましい。また、本発明で用いられるジシクロペンタジエン類も特に限定されないが、好ましくは、ジシクロペンタジエンや、ジシクロペンタジエンに、少なくとも１個のアルキル基またはビニル基が置換された化合物、およびこれらの混合物を挙げることができる。中でも、樹脂の特性や入手の容易さから、ジシクロペンタジエンが最も好ましい。
【００１８】
酸触媒としては、三フッ化ホウ素、三フッ化ホウ素フェノール錯体、三フッ化ホウ素エーテル錯体などが反応性が高く好ましい。
ジシクロペンタジエン変性フェノールの製造では、触媒は、反応が終了した後、アルカリ性の触媒中和剤を用いて中和される。これは、反応終了後に触媒が残存していると、後工程の未反応フェノールを蒸留除去する段階で反応が過度に進行する可能性があるからである。触媒を中和した後は、中和剤や触媒残渣を除去するために、濾過を行なう。濾過により、中和剤や触媒残渣からなる固形分と、未反応フェノールや反応生成物からなるろ液に分別される。最後にろ液を減圧蒸留して、未反応フェノールを蒸留除去し、ジシクロペンタジエン変性フェノール樹脂を回収する。
【００１９】
フェノール類とジシクロペンタジエン類を反応させる場合は、その仕込比を調節する事で得られるフェノール樹脂の軟化点を調節することができる。すなわち、フェノールの仕込割合を増やすと軟化点は低下し、フェノールの仕込割合を減らすと軟化点は向上する。フェノール類とジシクロペンタジエン類の仕込比として好適な範囲は、フェノール／ジシクロペンタジエン＝１／１〜１５／１（モル比）である。これよりもフェノールの割合が少ない場合や多い場合は、工業的に有用な軟化点を有するジシクロペンタジエン変性フェノール樹脂を得ることができない。
フェノール類とジシクロペンタジエン類を反応させる際に用いられる触媒は、三フッ化ホウ素、三フッ化ホウ素フェノール錯体、三フッ化ホウ素エーテル錯体などが好適である。これらの中でも、取扱いが容易で、反応性が高い三フッ化ホウ素フェノール錯体が好ましい。
【００２０】
本発明に係る熱硬化性樹脂組成物は、上記のようなベンゾオキサジン５０〜９９質量％、ジシクロペンタジエン変性フェノール１〜５０質量％を含む。ジシクロペンタジエン変性フェノールの量が１質量％よりも少ないと硬化速度が改善効果が得られず、一方、５０質量％よりも多いと耐熱性などが低下する傾向がある。本発明に係る熱硬化性樹脂組成物は、好ましくはベンゾオキサジン７０〜９７質量％、ジシクロペンタジエン変性フェノール３〜３０質量％を含む。
【００２１】
これらの樹脂組成物を製造する方法は、特に限定されないが、所定量のベンゾオキサジンとジシクロペンタジエン変性フェノールを１００℃〜２５０℃、好ましくは、１２０℃〜２００℃、更に好ましくは、１３０℃〜１８０℃の範囲に加熱して溶融させ、各種ミキサーや押出機を用いて混練する方法、所定量のベンゾオキサジンとジシクロペンタジエン変性フェノールをトルエンやメチルエチルケトン、アセトンなどの溶媒に溶かして、溶液状態にし、両者を混合した後、溶媒を蒸留除去する方法などが挙げられる。
【００２２】
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、例えば１８０℃以上で１〜１０時間加熱すれば、その硬化物を得ることができる。
【００２３】
本発明では、上記の熱硬化性樹脂組成物に、その特性を損なわない範囲で各種の樹脂およびフイラーを含ませることができる。他の樹脂としては、例えば、ノボラック、レゾール、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの各種熱熱硬化性樹脂、例えば、ポリカーボネート、シリコーン樹脂などの各種熱可塑性樹脂が挙げられる。また、各種フイラーとしては、シリカ、炭素粉、マイカ、タルク、炭素繊維、有機繊維などが挙げられる。これらは、目的に応じて適宜組み合わせて、適量添加することができる。
【００２４】
このような他の成分のうちでも、たとえば、ノボラック樹脂を、熱硬化性樹脂組成物全量１００質量％に対し０.１〜３０質量％含有することが好ましい。
このような量でノボラック樹脂を含むと、硬化速度と硬化物耐熱性の両方に優れた熱硬化性樹脂組成物が得られるからである。
【００２５】
また、シリカを、熱硬化性樹脂組成物全量１００質量％に対し１〜９０質量％含有することも好ましい。
このような量でシリカを含むと、機械的強度と耐熱性の両方に優れた熱硬化性樹脂組成物が得られるからである。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
【実施例】
【００２６】
（合成例１）ベンゾオキサジンの合成
【化２】
0005552075.tif 000003
攪拌装置、温度計、還流装置、不活性ガス導入管、オイルバスを備えた１リットルの反応容器（セパラブルフラスコ）に、４，４’−オキシジアニリン１０５ｇ、パラホルムアルデヒド６９ｇ、溶媒としてトルエン４００ｇを挿入して、窒素を流しながら９０℃に加熱した。
加熱終了後、予め、９０℃に加熱したフェノールを９９ｇ挿入し、更に１１０℃に加熱して３時間反応させた。その後、１７０℃に昇温して溶媒のトルエンを減圧蒸留し、ベンゾオキサジン２２０ｇを得た。
得られたベンゾオキサジンを粉砕機で微粉にした。
【００２７】
（合成例２）ジシクロペンタジエン変性フェノールの合成
攪拌装置、温度計、還流装置、不活性ガス導入管、オイルバスを備えた１リットルの反応容器（セパラブルフラスコ）にフェノール（和光純薬製）２７８ｇ（２.９ｍｏｌ）を仕込んで８０℃に加熱した。
加熱終了後、三フッ化ホウ素フェノール錯体（和光純薬製）２.５ｇを添加し、更に、１４０℃に昇温して、ジシクロペンタジエン（和光純薬製）１００ｇ（０.７６ｍｏｌ）を２時間かけて徐々に添加した。添加が終了したら水酸化カルシウム（和光純薬製）７.５ｇと活性炭素（和光純薬製）２.５ｇを添加して３０分攪拌した。
攪拌終了後、反応混合物をろ過した。回収したろ液は、減圧蒸留ができる容器に移し、２２０℃に昇温して、減圧蒸留を行ない未反応のフェノールを蒸留除去した。
蒸留残渣を回収し、２２０ｇのジシクロペンタジエン変性フェノールを得た。
得られたジシクロペンタジエン変性フェノールを粉砕機で微粉にした。
【００２８】
（実施例１）
上記で得られたベンゾオキサジン９ｇ、ジシクロペンタジエン変性フェノール１ｇをミキサーで混合した。混合物を、アルミ製カップに入れて２００℃に加熱し、溶融させてアルミ製スプーンを用いて十分に混練して均一化して熱硬化性樹脂組成物を得た。
＜硬化試験＞
次いで、上記組成物を硬化温度２５０℃に加熱し、硬化時間を様々に変えて硬化サンプルを作成した。各サンプルのＤＳＣ測定を行なって、発熱ピークの面積から発熱量を測定した。所定硬化時間における硬化率を、１式より算出した。硬化率と硬化時間の関係を図１に示す。
【００２９】
【数１】
0005552075.tif 000004
【００３０】
（比較例１）
合成例１で得られたベンゾオキサジン単独（ジシクロペンタジエン変性フェノールを添加せず）で実施例１と同様の硬化試験を行った。結果を図１に示す。
【００３１】
（実施例２）
実施例１において、混合比を、ベンゾオキサジン６ｇ、ジシクロペンタジエン変性フェノール４ｇに変えた以外は、同様の硬化試験を行った。結果を図１に示す。
【００３２】
（実施例３）
実施例１において、混合比を、ベンゾオキサジン９.７ｇ、ジシクロペンタジエン変性フェノール０.３ｇに変えた以外は、同様の硬化試験を行った。結果を図１に示す。
【００３３】
（合成例３）ベンゾオキサジンの合成
【化３】
0005552075.tif 000005
４，４’−オキシジアニリン１０５ｇの代わりに、４，４’−ジアミノジフェニルメタン１０５ｇを用いた以外は、合成例１と同様にしてベンゾオキサジンを得た。
【００３４】
（実施例４）
実施例１において、ベンゾオキサジンを合成例３で得られたものに代えた以外は、同様の硬化試験を行った。結果を図２に示す。
【００３５】
（比較例２）
合成例３で得られたベンゾオキサジン単独で実施例１と同様の硬化試験を行った。結果を図２に示す。
【００３６】
（実施例５）
実施例１と同様に作成したベンゾオキサジンとジシクロペンタジエン変性フェノールの混合物９ｇ、ノボラック樹脂（群栄化学製ＰＳＭ−４２６１）１ｇをミキサーで混合した。混合物をアルミ製カップに入れて２００℃に加熱して溶融させ、ステンレス製スプーンを用いて十分に混練して均一化した。実施例１と同様の硬化試験を行った。結果を図３に示す。
【００３７】
（比較例３）
熱硬化性樹脂組成物９ｇに代えて合成例１で得られたベンゾオキサジンサジン９ｇを、ノボラック樹脂と混合した以外は実施例５と同様にして熱硬化性組成物の方法で混練して均一化した。実施例１と同様の硬化試験を行った。結果を図３に示す。
【００３８】
（実施例６）
実施例１と同様に作成したベンゾオキサジンとジシクロペンタジエン変性フェノールの混合物５ｇ、シリカ粉５ｇをミキサーで混合した。この混合物をアルミ製カップに入れて、２００℃に加熱して溶融させ、ステンレス製スプーンを用いて十分に混練して均一化した。実施例１と同様の硬化試験を行った。結果を図４に示す。
【００３９】
（比較例４）
合成例１で得られたベンゾオキサジン５ｇ、シリカ粉５ｇを実施例６と同様の方法で混練して均一化した。実施例１と同様の硬化試験を行った。図４に示した。
【００４０】
これら図より、ベンゾオキサジンとジシクロペンタジエン変性フェノールからなる本発明実施例の組成物は、比較例の組成物に比べて、硬化速度が著しく速い。本発明の組成物により、従来、硬化速度が遅く、生産性に問題のあったベンゾオキサジン硬化物を高い生産性で製造することが可能となる。本発明の組成物を硬化させた硬化物は、耐熱性、難燃性、に優れるため、半導体封止剤やプリント配線基板積層板、成形材料などとして有用である。
【図１】
0005552075.tif 000006
【図２】
0005552075.tif 000007
【図３】
0005552075.tif 000008
【図４】
0005552075.tif 000009