(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に搬送される媒体の前記搬送方向と交差する方向である幅方向の端部の位置をセンサーが検出し、前記センサーの検出結果に基づいて前記媒体の前記幅方向の位置を調整する制御部を備え、媒体支持部によって支持される前記媒体に画像を記録する画像記録装置の製造方法であって、
前記媒体の前記端部を覆って押さえる押さえ部材を取り外した状態で前記搬送方向に前記媒体を搬送させながら、前記制御部によって前記媒体の前記幅方向の位置を収束させることと、
前記媒体支持部が有する移動部であって前記媒体支持部の本体部に対して前記幅方向に移動可能な移動部に形成されたマークの前記幅方向の位置と、前記媒体の前記幅方向の収束位置と、が揃うように、前記媒体支持部の前記本体部に対する前記移動部の取付位置を調整することと、
を有することを特徴とする画像記録装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の画像記録装置の製造方法であって、
前記媒体支持部は、前記媒体に画像を記録する領域よりも前記搬送方向の上流側に位置する前記移動部である第１の移動部と、前記領域よりも前記搬送方向の下流側に位置する前記移動部である第２の移動部と、を有し、
前記第１の移動部に形成された前記マークの前記幅方向の位置、及び、前記第２の移動部に形成された前記マークの前記幅方向の位置と、前記媒体の前記幅方向の収束位置と、が揃うように、前記媒体支持部の前記本体部に対する前記第１の移動部及び前記第２の移動部の取付位置を調整する、
画像記録装置の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の画像記録装置の製造方法であって、
前記移動部の前記幅方向における一方側と他方側に前記マークを形成し、前記第１の移動部と前記第２の移動部を共通部品とする、
画像記録装置の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像記録装置の製造方法であって、
前記マークの前記幅方向の位置と前記媒体の前記幅方向の収束位置とのずれ量を示す目盛り線を前記移動部に形成する画像記録装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像記録装置の製造方法であって、
前記マークの前記幅方向における一方側の端部を、前記媒体の前記幅方向における前記一方側の端部を覆って押さえる前記押さえ部材の取付位置を示す目印とし、
前記マークの前記幅方向における他方側の端部と、前記媒体の前記幅方向における前記一方側の端部の収束位置とが揃うように、前記媒体支持部の前記本体部に対する前記移動部の取付位置を調整する、
画像記録装置の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像記録装置の製造方法であって、
前記移動部の前記搬送方向の長さが変化する部分を前記マークとする画像記録装置の製造方法。
【請求項７】
搬送方向に搬送される媒体の前記搬送方向と交差する方向である幅方向の端部の位置をセンサーが検出し、前記センサーの検出結果に基づいて前記媒体の前記幅方向の位置を調整する制御部を備え、媒体支持部によって支持される前記媒体に画像を記録する画像記録装置の調整方法であって、
前記媒体の前記端部を覆って押さえる押さえ部材を取り外した状態で前記搬送方向に前記媒体を搬送させながら、前記制御部によって前記媒体の前記幅方向の位置を収束させることと、
前記媒体支持部が有する移動部であって前記媒体支持部の本体部に対して前記幅方向に移動可能な移動部に形成されたマークの前記幅方向の位置と、前記媒体の前記幅方向の収束位置と、が揃うように、前記媒体支持部の前記本体部に対する前記移動部の取付位置を調整することと、
を有することを特徴とする画像記録装置の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録装置の製造方法、及び、画像記録装置の調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像を記録する媒体にカールが生じた場合の対策として、媒体の両側部に薄い樹脂シートからなるカール押さえ部材を設け、カール押さえ部材とプラテン（媒体支持部）の間に媒体の端部を挿入することにより、カールによる不具合を回避する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１９７７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
媒体の搬送開始直後は媒体が蛇行して搬送されるなど、媒体の搬送が安定しないので、媒体を空回しする必要がある。その際に、媒体の端部とカール押さえ部材の位置関係に基づいて、媒体の搬送が安定したか否かを判断しようとすると、カール押さえ部材が破損してしまう。一方、カール押さえ部材を取り外してしまうと、媒体の搬送が安定したか否かを判断することが出来ない。
【０００５】
そこで、本発明では、媒体搬送の安定を判断する事のできる画像記録装置を製造すること、及び、媒体搬送の安定を判断する事のできる画像記録装置に調整することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する為の主たる発明は、搬送方向に搬送される媒体の前記搬送方向と交差する方向である幅方向の端部の位置をセンサーが検出し、前記センサーの検出結果に基づいて前記媒体の前記幅方向の位置を調整する制御部を備え、媒体支持部によって支持される前記媒体に画像を記録する画像記録装置の製造方法であって、前記媒体の前記端部を覆って押さえる押さえ部材を取り外した状態で前記搬送方向に前記媒体を搬送させながら、前記制御部によって前記媒体の前記幅方向の位置を収束させることと、前記媒体支持部が有する移動部であって前記媒体支持部の本体部に対して前記幅方向に移動可能な移動部に形成されたマークの前記幅方向の位置と、前記媒体の前記幅方向の収束位置と、が揃うように、前記媒体支持部の前記本体部に対する前記移動部の取付位置を調整することと、を有することを特徴とする画像記録装置の製造方法である。  
本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】プリンターの全体構成ブロック図である。
【図２】プリンターの概略を示す断面図である。
【図３】プリンターの概略を示す上面図である。
【図４】図４Ａ及び図４Ｂは基準カール押さえ部材がロール紙の端部を押さえる様子を説明する図である。
【図５】図５Ａは比較例における搬送の安定の判断方法を説明する図であり、図５Ｂおよび図５Ｃは比較例の判断方法の問題点を説明する図である。
【図６】図６Ａ及び図６Ｂは本実施形態のプラテンを説明する図である。
【図７】本実施形態における搬送の安定の判断方法を示すフローである。
【図８】プラテン本体部に対するスペーサープラテンの取付位置を調整する方法を示すフローである。
【図９】図９Ａから図９Ｄはロール紙の端部の位置を合わせるマークの変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。
【０００９】
即ち、搬送方向に搬送される媒体の前記搬送方向と交差する方向である幅方向の端部の位置をセンサーが検出し、前記センサーの検出結果に基づいて前記媒体の前記幅方向の位置を調整する制御部を備え、媒体支持部によって支持される前記媒体に画像を記録する画像記録装置の製造方法であって、前記媒体の前記端部を覆って押さえる押さえ部材を取り外した状態で前記搬送方向に前記媒体を搬送させながら、前記制御部によって前記媒体の前記幅方向の位置を収束させることと、前記媒体支持部が有する移動部であって前記媒体支持部の本体部に対して前記幅方向に移動可能な移動部に形成されたマークの前記幅方向の位置と、前記媒体の前記幅方向の収束位置と、が揃うように、前記媒体支持部の前記本体部に対する前記移動部の取付位置を調整することと、を有することを特徴とする画像記録装置の製造方法である。  
このような画像記録装置の製造方法によれば、媒体搬送の安定を判断する事のできる画像記録装置を製造することができる。
【００１０】
かかる画像記録装置の製造方法であって、前記媒体支持部は、前記媒体に画像を記録する領域よりも前記搬送方向の上流側に位置する前記移動部である第１の移動部と、前記領域よりも前記搬送方向の下流側に位置する前記移動部である第２の移動部と、を有し、前記第１の移動部に形成された前記マークの前記幅方向の位置、及び、前記第２の移動部に形成された前記マークの前記幅方向の位置と、前記媒体の前記幅方向の収束位置と、が揃うように、前記媒体支持部の前記本体部に対する前記第１の移動部及び前記第２の移動部の取付位置を調整すること。  
このような画像記録装置の製造方法によれば、媒体搬送の安定をより正確に判断する事のできる画像記録装置を製造することができる。
【００１１】
かかる画像記録装置の製造方法であって、前記移動部の前記幅方向における一方側と他方側に前記マークを形成し、前記第１の移動部と前記第２の移動部を共通部品とすること。  
このような画像記録装置の製造方法によれば、製造コストを下げることができ、また、製造工程を容易にすることができる。
【００１２】
かかる画像記録装置の製造方法であって、前記マークの前記幅方向の位置と前記媒体の前記幅方向の収束位置とのずれ量を示す目盛り線を前記移動部に形成すること。  
このような画像記録装置の製造方法によれば、媒体支持部の本体部に対する移動部の取付位置の調整を容易にすることができる。
【００１３】
かかる画像記録装置の製造方法であって、前記マークの前記幅方向における一方側の端部を、前記媒体の前記幅方向における前記一方側の端部を覆って押さえる前記押さえ部材の取付位置を示す目印とし、前記マークの前記幅方向における他方側の端部と、前記媒体の前記幅方向における前記一方側の端部の収束位置とが揃うように、前記媒体支持部の前記本体部に対する前記移動部の取付位置を調整すること。  
このような画像記録装置の製造方法によれば、押さえ部材を所定の位置に取り付けることができ、押さえ部材によって媒体の端部を確実に覆って押さえることができる。
【００１４】
かかる画像記録装置の製造方法であって、前記移動部の前記搬送方向の長さが変化する部分を前記マークとすること。  
このような画像記録装置の製造方法によれば、媒体搬送の安定を判断する事のできる画像記録装置を製造することができる。
【００１５】
また、搬送方向に搬送される媒体の前記搬送方向と交差する方向である幅方向の端部の位置をセンサーが検出し、前記センサーの検出結果に基づいて前記媒体の前記幅方向の位置を調整する制御部を備え、媒体支持部によって支持される前記媒体に画像を記録する画像記録装置の調整方法であって、前記媒体の前記端部を覆って押さえる押さえ部材を取り外した状態で前記搬送方向に前記媒体を搬送させながら、前記制御部によって前記媒体の前記幅方向の位置を収束させることと、前記媒体支持部が有する移動部であって前記媒体支持部の本体部に対して前記幅方向に移動可能な移動部に形成されたマークの前記幅方向の位置と、前記媒体の前記幅方向の収束位置と、が揃うように、前記媒体支持部の前記本体部に対する前記移動部の取付位置を調整することと、を有することを特徴とする画像記録装置の調整方法である。  
このような画像記録装置の調整方法によれば、媒体搬送の安定を判断する事のできる画像記録装置に調整することができる。
【００１６】
＝＝＝プリンターについて＝＝＝
以下、「画像記録装置」の一例として示される「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンター（以下、プリンター）を例に挙げて実施形態を説明する。
【００１７】
図１は、プリンター１の全体構成ブロック図である。本実施形態では、プリンター１がコンピューター２に通信可能に接続されており、コンピューター２が、画像を印刷させるための印刷データをプリンター１に出力する。なお、コンピューター２の機能がプリンター１内に内蔵されていてもよい。
【００１８】
コントローラー１０は、プリンター１の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部１１はコンピューター２とプリンター１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ１２はプリンター１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー１３はＣＰＵ１２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵ１２はユニット制御回路１４により各ユニットを制御する。なお、プリンター１内の状況を検出器群３が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラー１０は各ユニットを制御する。
【００１９】
図２は、プリンター１の概略を示す断面図であり、図３は、プリンター１の概略を示す上面図である。本実施形態のプリンター１は、ロール状の媒体であるロール紙Ｒに画像を印刷する。なお、媒体は、紙に限らず、例えばフィルムや布地でもよい。搬送ユニット２０は、ロール紙Ｒを搬送方向上流側から下流側に搬送させるものである。ロール紙ホルダー２２に保持されているロール紙Ｒは、供給ローラー２１等によって印刷領域に供給される。印刷領域のロール紙Ｒに画像が印刷された後、印刷済みのロール紙Ｒは、排出ローラー２３等によって印刷領域から排出され、巻き取りローラー２４によってロール状に巻き取られる。
【００２０】
記録ユニット３０は、印刷領域のロール紙Ｒに画像を印刷するものであり、プラテン３１、キャリッジ３２、ヘッド３３を有する。印刷領域では、ロール紙Ｒは、ヘッド３３と対向するように、印刷面とは反対側の裏面側からプラテン３１によって支持される。キャリッジ３２は、ガイド軸（不図示）に案内されながら、ヘッド３３をＸ方向（ロール紙Ｒの搬送方向）及びＹ方向（搬送方向と交差する方向であるロール紙Ｒの幅方向）に移動させる。ヘッド３３はロール紙Ｒにインクを吐出するためのものであり、ヘッド３３の下面にはインク吐出部であるノズルＮｚが複数設けられている。
【００２１】
なお、ノズルからのインク吐出方式は、駆動素子（ピエゾ素子）に電圧をかけてインクが充填された圧力室を膨張・収縮させてインクを吐出させるピエゾ方式でもよいし、発熱素子を用いてノズル内に気泡を発生させ、その気泡によってインクを吐出させるサーマル方式でもよい。
【００２２】
ヘッド３３はキャリッジ３２と共にＸ方向及びＹ方向に移動しながら、印刷領域上のロール紙Ｒに向けてインクを吐出する。その結果、ロール紙Ｒには２次元の画像が印刷される。印刷領域に位置するロール紙Ｒの印刷が終了すると、印刷が未だなされていないロール紙Ｒの部分が搬送ユニット２０により供給され、印刷領域のロール紙Ｒに再び画像が印刷される。  
なお、キャリッジ３２及びヘッド３３は、図２に示すように、印刷領域よりも搬送方向の上流側に退避可能である。そのため、ロール紙Ｒの幅方向における端部を押さえるカール押さえ部材５０,５１（後述）の着脱を容易に行うことができる。
【００２３】
また、印刷領域に位置するロール紙Ｒを所定の位置に保持するために、プラテン３１の下からロール紙Ｒを吸引吸着する。そのために、プラテン３１には、プラテン３１の下部の圧力室３５と連通する複数の吸引孔３４が設けられている。ファン３６によって圧力室３５内の空気を吸引すると、プラテン３１上のロール紙Ｒは所定の位置に吸引吸着される。その結果、ロール紙Ｒ上における正しい位置にインクが着弾し、印刷画像の画質劣化を抑制できる。ただし、これに限らず、例えば、ロール紙Ｒを静電吸着してもよい。
【００２４】
また、プラテン３１を加熱することによって、プラテン３１上のロール紙Ｒに着弾したインクの乾燥を促進する。その結果、印刷画像の滲みを抑制することができる。そのために、プラテン３１内部にヒーター３７（例えばニクロム線）を配設するとよい。
【００２５】
紙端調整ユニット４０（制御部に相当）は、搬送方向に搬送されるロール紙Ｒの幅方向の位置を調整するものであり、図２に示すように、供給ローラー２１よりも搬送方向の上流側において、調整ローラー４１と、紙端検出センサー４２と、傾き調整部４３を有する。調整ローラー４１よりも搬送方向下流側に位置する紙端検出センサー４２がロール紙Ｒの幅方向の端部の位置を検出し、傾き調整部４３はその検出結果に基づいて、調整ローラー４１の傾きを調整し、ロール紙Ｒの幅方向の位置を調整する（移動する）。なお、ロール紙ホルダー２２のロール紙Ｒの幅方向の位置は固定された状態で、ロール紙Ｒは搬送方向上流側に供給される。そのため、調整ローラー４１の幅方向に沿う回転軸の傾きを変化させることによって、ロール紙Ｒの幅方向の位置を調整することができる。
【００２６】
例えば、傾き調整部４３は、紙端検出センサー４２の検出結果に基づき、ロール紙Ｒの幅方向奥側の端部Ｒ１が所定の位置よりも幅方向の手前側に位置すると判断した場合、ロール紙Ｒが幅方向の奥側にずれるように、調整ローラー４１の回転軸の傾きを調整する。その後、傾き調整部４３は、紙端検出センサー４２の検出結果に基づき、ロール紙Ｒが所定の位置よりも未だ幅方向の手前側に位置すると判断した場合には、ロール紙Ｒが更に幅方向の奥側にずれるように、調整ローラー４１の回転軸の傾き調整する。逆に、傾き調整部４３は、紙端検出センサー４２の検出結果に基づき、ロール紙Ｒが所定の位置よりも幅方向の奥側に移動し過ぎたと判断した場合には、ロール紙Ｒが幅方向の手前側にずれるように、調整ローラー４１の回転軸の傾きを調整する。
【００２７】
このように、紙端調整ユニット４０（傾き調整部４３）が紙端検出センサー４２の検出結果に基づきフィードバック制御を行うことにより、搬送方向に搬送されるロール紙Ｒの幅方向の位置は所定の位置に収束し、ロール紙Ｒの搬送は安定する。
【００２８】
＝＝＝カール押さえ部材５０,５１について＝＝＝
印刷領域において、ロール紙Ｒの幅方向における端部Ｒ１，Ｒ２にカールが生じた状態で印刷を行うと、例えば、ロール紙Ｒ上における正しい位置にインクが着弾せずに印刷画像の画質が劣化する等の不具合が生じる。そこで、本実施形態では、図２、図３に示すように印刷領域のロール紙Ｒの幅方向の端部Ｒ１,Ｒ２をカール押さえ部材５０，５１で上から覆って押さえた状態で印刷を行う。つまり、カール押さえ部材５０，５１は、ロール紙Ｒの端部Ｒ１，Ｒ２がカールしてプラテン３１から離間する力（所謂浮き上がり力）を押さえる。そうすることで、印刷領域におけるロール紙Ｒのカールによる不具合を解消することができる。
【００２９】
ロール紙Ｒの幅方向の奥側端部Ｒ１を押さえるカール押さえ部材を「基準カール押さえ部材５０」と呼び、ロール紙Ｒの幅方向の手前側端部Ｒ２を押さえるカール押さえ部材を「可動カール押さえ部材５１」と呼ぶ。基準カール押さえ部材５０の幅方向における位置は変動せずに一定とする。一方、可動カール押さえ部材５１の幅方向における位置はロール紙Ｒの幅長さに応じて変動する。なお、カール押さえ部材５０，５１は、柔軟性および可撓性を有した軟弾性材からなる帯状の薄い部材（フィルム状の部材、例えば素材をＰＥＴ樹脂など）とする。
【００３０】
本実施形態のカール押さえ部材５０,５１では、図３に示すように、印刷領域付近において幅が変化している。そして、カール押さえ部材５０,５１の搬送方向の中央部は両端部に比べてロール紙側に突出している。そのため、印刷領域ではカール押さえ部材５０,５１にてロール紙Ｒの端部Ｒ１，Ｒ２を覆って押さえることができ、また、カール押さえ部材５０,５１の取付部材６０Ａ,６０Ｂに応じてカール押さえ部材５０，５１の幅を狭くすることができている。
【００３１】
図４Ａ及び図４Ｂは、基準カール押さえ部材５０がロール紙Ｒの幅方向奥側の端部Ｒ１を押さえる様子を説明する図である。図４Ａは上面図であり、図４Ｂは幅方向から見た断面図である。基準カール押さえ部材５０は、上層部５０１と下層部５０２の２層のフィルム部材から構成される。図４Ａに示すように下層部５０２（点線部）は上層部５０１（実線部）に比べて搬送方向の長さが短く、下層部５０２は基準カール押さえ部材５０の幅が広い部分（即ち、印刷領域）に亘って位置する。また、上層部５０１は下層部５０２に比べて幅方向の長さが長く、上層部５０１は下層部５０２に対して幅方向手前側（ロール紙側）に突出している。
【００３２】
そして、基準カール押さえ部材５０は、図４Ｂに示すように、プラテン３１の支持面（上面）と下層部５０２を接触させた状態で、プリンター１（基体）に取り付けられる。そうすると、上層部５０１はプラテン３１の支持面から離間するので、上層部５０１とプラテン３１の間の隙間にロール紙Ｒの端部Ｒ１を挿入することができる。言い換えれば、上層部５０１によってロール紙Ｒの端部Ｒ１を上から覆って押さえることができる。
【００３３】
同様に、ロール紙Ｒの幅方向手前側の端部Ｒ２を覆って押さえる可動カール押さえ部材５１も上層部と下層部から構成される（不図示）。そして、上層部は下層部に対して幅方向奥側（ロール紙側）に突出し、可動カール押さえ部材５１の取付時には上層部はプラテン３１の支持面から離間する。よって、上層部によってロール紙Ｒの幅方向手前側の端部Ｒ２を上から覆って押さえることができる。
【００３４】
そして、図３に示すように、カール押さえ部材５０,５１は、プラテン３１よりも搬送方向の上流側および下流側に配設されている上流側取付部材６０Ａ及び下流側取付部材６０Ｂによって、プリンター１（基体）に取り付けられる。図２に示すように、上流側取付部材６０Ａおよび下流側取付部材６０Ｂは、プラテン３１の支持面よりも鉛直方向の下側に位置する。また、上流側取付部材６０Ａは、ばね６２と係合しているため、調整レバー６１によってばね６２を伸縮させることにより、上流側取付部材６０Ａは搬送方向に変位可能となっている。一方、下流側取付部材６０Ｂは、搬送方向に移動することなくプリンター１に固定して取り付けられている。
【００３５】
よって、上流側取付部材６０Ａを搬送方向上流側に移動させることで、カール押さえ部材５０，５１の搬送方向上流側の端部を斜め下方に引っ張ることができる。その結果、カール押さえ部材５０，５１は、ロール紙Ｒの端部Ｒ１，Ｒ２を確実に上から押さえることができる。ただし、これに限らず、上流側取付部材６０Ａおよび下流側取付部材６０Ｂがプラテン３１の支持面と少なくとも同じ高さであればよい。
【００３６】
なお、ロール紙Ｒの幅長さに応じて、可動カール押さえ部材５１は幅方向に移動可能としている。そのため、図３に示すように、可動カール押さえ部材５１よりも幅方向の手前側に、プラテン３１に設けられた吸引孔３４が位置する場合がある。そこで、巻取り装置６４により長さを調整可能なカバー部材６３によって、可動カール押さえ部材５１よりも幅方向手前側の吸引孔３４を覆う。その結果、ロール紙Ｒの下に位置する吸引孔３４からの吸引力が低下してしまうことを防止できる。
【００３７】
＝＝＝ロール紙Ｒの搬送の安定について＝＝＝
本実施形態のプリンター１では、前述のように、紙端調整ユニット４０が紙端検出センサー４２の検出結果に基づきフィードバック制御を行うことによって、搬送方向に搬送されるロール紙Ｒの幅方向の位置が所定の位置に収束され、安定したロール紙Ｒの搬送が行われる。ただし、ロール紙Ｒの交換後などロール紙Ｒの搬送開始直後は、紙端調整ユニット４０による調整中のため、ロール紙Ｒが蛇行して搬送される等して、ロール紙Ｒの搬送が安定しない。そのため、印刷開始前にロール紙Ｒの搬送が安定したか否かを判断する必要がある。つまり、ロール紙Ｒを空回しして、ロール紙Ｒの搬送が安定した事を確認した後に印刷を開始する。一方、所定時間の経過後もロール紙Ｒの搬送が安定しない場合には、紙端調整ユニット４０に異常があると考えられる。ゆえに、ロール紙Ｒを空回しして、ロール紙Ｒの搬送の安定を確認する事は、紙端調整ユニット４０が正常に機能しているか否かを判断する事とも言える。
【００３８】
＜比較例の判断方法＞
図５Ａは、比較例における搬送の安定の判断方法を説明する図である。比較例では、ロール紙Ｒの搬送の安定を判断する際に、カール押さえ部材５０，５１を取り付けておく。即ち、ロール紙Ｒの搬送を開始する時からカール押さえ部材５０,５１を取り付けておく。そして、ロール紙Ｒの端部Ｒ１,Ｒ２とカール押さえ部材５０,５１の位置関係に基づいて、ロール紙Ｒの搬送が安定したか否かを判断する。例えば、図５Ａに示すように、基準カール押さえ部材５０（上層部５０１）の幅方向手前側の端面５０１ｓに対するロール紙Ｒの端部Ｒ１の位置が一定である場合に、ロール紙Ｒの搬送が安定していると判断する。
【００３９】
図５Ｂおよび図５Ｃは、比較例の判断方法の問題点を説明する図である。図は幅方向から見た基準カール押さえ部材５０等の断面図である。ロール紙Ｒが安定して搬送される場合には、図４Ｂに示すように、ロール紙Ｒは基準カール押さえ部材５０の上層部５０１とプラテン３１の間の隙間を通過し、ロール紙Ｒの端部Ｒ１は基準カール押さえ部材５０の上層部５０１によって上から覆われることになる。
【００４０】
しかし、ロール紙Ｒの搬送を開始してからロール紙Ｒの搬送が安定するまでの間では、ロール紙Ｒが蛇行しながら搬送される場合がある。ロール紙Ｒが幅方向手前側に蛇行すると、ロール紙Ｒの端部Ｒ１が上層部５０１とプラテン３１の間から外れてしまう。その後、ロール紙Ｒが幅方向奥側に蛇行する際に、ロール紙Ｒの端部Ｒ１が上層部５０１とプラテン３１の間に入らずに、図５Ｂに示すように、ロール紙Ｒの端部Ｒ１が上層部５０１の上に乗り上げてしまう場合がある。そうすると、ロール紙Ｒの自重によって、プラテン３１から離間する上層部５０１に鉛直方向下向きの力が掛かってしまう。
【００４１】
また、ロール紙Ｒの搬送を開始してからロール紙Ｒの搬送が安定するまでの間では、供給ローラー２１によるロール紙Ｒの供給量（供給力）と排出ローラー２３によるロール紙Ｒの排出量（引っ張り力）のバランスが取れずに、ロール紙Ｒが弛んで供給される場合がある。そうすると、図５Ｃに示すように、ロール紙Ｒの端部Ｒ１が上層部５０１とプラテン３１の間に入る際に、上層部５０１に鉛直方向上向きの力が掛かってしまう。
【００４２】
その結果、基準カール押さえ部材５０の幅変化部の付け根部ｂ（幅広部から幅狭部にかけて幅が変化し終える部分）に、亀裂が生じてしまう。特に、図５Ａに示すように、幅変化部の付け根部ｂが直角形状であると、上層部５０１に掛かる力が付け根部ｂに集中し、亀裂が生じ易くなってしまう。同様の問題が、可動カール押さえ部材５１にも発生する。
【００４３】
つまり、カール押さえ部材５０,５１を取り付けた状態でロール紙Ｒの搬送を開始して（ロール紙Ｒを空回しして）、カール押さえ部材５０，５１とロール紙Ｒとの位置関係に基づいて、ロール紙Ｒの搬送の安定を判断しようとすると、カール押さえ部材５０，５１が破損してしまう。
【００４４】
一方、カール押さえ部材５０,５１を取り外した状態でロール紙Ｒの搬送の安定を判断しようとしても、目印となるものが無く、ロール紙Ｒの搬送が安定したか否かを判断することは難しい。そうすると、ロール紙Ｒを無駄に空回ししてしまったり、ロール紙Ｒの搬送が安定していない状態で印刷を開始してしまったりする。
【００４５】
＜本実施形態の判断方法＞
図６Ａ及び図６Ｂは、本実施形態のプラテン３１を説明する図である。図６Ａは幅方向から見た断面図であり、図６Ｂは上面図である。本実施形態のプラテン３１（媒体支持部に相当）は、本体部３１１（媒体支持部の本体部に相当）と、メッシュ板３１２と、２つのスペーサープラテン（移動部に相当）を有する。印刷領域よりも搬送方向上流側に位置するスペーサープラテンを「上流側スペーサープラテン３１３ｕ」と呼び、印刷領域よりも搬送方向下流側に位置するスペーサープラテンを「下流側スペーサープラテン３１３ｌ」と呼ぶ。
【００４６】
本体部３１１には、ロール紙Ｒを吸引吸着するための吸引孔３４と、ロール紙Ｒに着弾したインクを乾燥するためのヒーター３７が設けられている。そして、本体部３１１には、吸引孔３４よりも微細な孔が多数開孔しているメッシュ板３１２が載置されている（なお、図３ではメッシュ板３１２は省略されている）。本体部３１１の上にメッシュ板３１２を設けることで、印刷領域の全域において平均的にロール紙Ｒを吸引吸着することができる。図６Ａに示すように、メッシュ板３１２は本体部３１１に比べて搬送方向の長さが短く、メッシュ板３１２の搬送方向の両端部は直角に折り曲げられている。そして、メッシュ板３１２の搬送方向の両端部を本体部３１１とスペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌで挟むことにより、メッシュ板３１２は本体部３１１に固定される。
【００４７】
このようにメッシュ板３１２を固定することにより、プラテン３１の搬送方向の両端部にはスペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌが位置することになる。図２に示すように、プラテン３１に供給されるロール紙Ｒは上流側スペーサープラテン３１３ｕを支点として供給され、プラテン３１から排出されるロール紙Ｒは下流側スペーサープラテン３１３ｌを支点として排出される。仮に、プラテン３１の搬送方向の両端部にメッシュ板３１２が位置すると、ロール紙Ｒの供給時及び排出時に、ロール紙Ｒがメッシュ板３１２に引っ掛かり、ロール紙Ｒに疵が付いてしまう虞がある。よって、スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌはロール紙Ｒの破損を防止する役割を担う。
【００４８】
また、スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌは本体部３１１に対して幅方向に移動可能とする。即ち、本体部３１１に対するスペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌの取付位置が幅方向に移動可能であるとする。そのために、スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌには、図６Ｂに示すように、幅方向に延びた長孔３１４が設けられている。この長孔３１４と本体部３１１に設けられた穴（不図示）に固定用ピン（不図示）を嵌合させて、固定用ピンを締め付けることによって、スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌは本体部３１１に固定して取り付けられる。
【００４９】
なお、スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌの上面の鉛直方向の高さとメッシュ板３１２の上面の鉛直方向の高さを等しくする。そうすることで、ロール紙Ｒはスペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌやメッシュ板３１２に引っ掛かる事なく搬送され、また、スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌやメッシュ板３１２がヘッド３３のノズル面に接触してしまうことを防止できる。
【００５０】
そして、スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌには、ロール紙Ｒの幅方向奥側の端部Ｒ１の位置を示すマークＭｕ，Ｍｌ（搬送方向に延びた１本の線）が形成されている。ユーザーは、ロール紙Ｒの端部Ｒ１がこのマークＭｕ，Ｍｌに位置しているか否かによって、ロール紙Ｒの搬送が安定したか否かを判断することが出来る。
【００５１】
スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌに形成するマークＭｕ，Ｍｌは、レーザー加工による掘り込みにするとよい。そうすることで、ロール紙ＲがマークＭｕ，Ｍｌに引っ掛かってしまうことを防止でき、また、ロール紙Ｒとの摩擦によりマークＭｕ，Ｍｌが消えてしまうことを防止できる。ただし、これに限らず、例えば、スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌに、マークＭｕ，Ｍｌとなる部材を埋め込んだり、インクによりマークＭｕ，Ｍｌを記したりしてもよい。
【００５２】
図７は、本実施形態における搬送の安定の判断方法を示すフローである。本実施形態では、まず、ロール紙Ｒの搬送開始前に（ロール紙Ｒの空回し前に）、ユーザーによってカール押さえ部材５０，５１が取り外される（Ｓ０１）。なお、ロール紙Ｒの交換の際にカール押さえ部材５０，５１が取り外されるようにしてもよい。その後、ロール紙Ｒの空回しが実施される。このとき、ロール紙Ｒの幅方向の位置が所定の位置に収束するように、紙端調整ユニット４０はフィードバック制御を行う（Ｓ０２）。
【００５３】
ロール紙Ｒの空回し中に、ユーザーは、上流側スペーサープラテン３１３ｕに形成されたマークＭｕ、及び、下流側スペーサープラテン３１３ｌに形成されたマークＭｌと、ロール紙Ｒの幅方向奥側の端部Ｒ１と、の位置関係を観察する。そして、搬送方向の上流側においてロール紙Ｒの端部Ｒ１の位置がマークＭｕの位置に一致し、且つ、搬送方向の下流側においてロール紙Ｒの端部Ｒ１の位置がマークＭｌの位置に一致すると（Ｓ０３→Ｙ）、ユーザーはロール紙Ｒの搬送が安定したと判断する。言い換えれば、ユーザーは、ロール紙Ｒの幅方向の位置が所定の位置に収束し、紙端調整ユニット４０が正常に機能していると判断する。そうすると、ユーザーは、ロール紙Ｒの空回しを終了し（Ｓ０４）、カール押さえ部材５０，５１を取り付けて、印刷を開始する。
【００５４】
一方、所定時間の経過後も、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の位置がマークＭｕ，Ｍｌの位置に一致しない場合（Ｓ０３→Ｎ）、ユーザーはエラーと判定する。そして、ユーザー又はサービスマンは、紙端調整ユニット４０に異常が発生していないかを確認したり、ロール紙Ｒの幅方向の収束位置とマークＭｕ，Ｍｌの位置が一致するように調整作業を行ったりする。
【００５５】
このように上流側スペーサープラテン３１３ｕ及び下流側スペーサープラテン３１３ｌに、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の幅方向における位置を示すマークＭｕ，Ｍｌを設けることで、カール押さえ部材５０，５１を取り外した状態でも、ロール紙Ｒの搬送の安定を判断することができる。よって、カール押さえ部材５０，５１の破損を防止することができ、また、ロール紙Ｒを無駄に空回ししてしまったり、ロール紙Ｒの搬送が安定していない状態で印刷を開始してしまったりすることを防止できる。
【００５６】
なお、本実施形態のプリンター１では、幅方向の奥側を基準としているため、ロール紙Ｒの幅長さに応じてロール紙Ｒの幅方向手前側の端部Ｒ２の位置は変動する。よって、スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌには、ロール紙Ｒの幅方向奥側の端部Ｒ１の位置を示すマークＭｕ，Ｍｌを形成する。そして、ロール紙Ｒの幅方向奥側の端部Ｒ１の位置とマークＭｕ，Ｍｌの位置が一致したか否かによって、ユーザーにロール紙Ｒの搬送の安定を判断させる。ただし、これに限らず、ロール紙Ｒの規格の幅長さに応じて、ロール紙Ｒの幅方向手前側の端部Ｒ２の位置と合わせる複数のマークをスペーサープラテンに形成してもよい。そして、ロール紙Ｒの幅方向手前側の端部Ｒ２の位置とマークの位置が一致したか否かによって、ユーザーにロール紙Ｒの搬送の安定を判断させてもよい。
【００５７】
また、本実施形態では、上流側スペーサープラテン３１３ｕにも、下流側スペーサープラテン３１３ｌにも、マークＭｕ，Ｍｌが形成されている。そして、搬送方向上流側と下流側の２箇所において、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の位置がマークＭｕ，Ｍｌの位置と一致したか否かによって、ユーザーにロール紙Ｒの搬送の安定を判断させる。そうすることで、ロール紙Ｒの搬送の安定をより正確に判断することができる。ただし、これに限らず、上流側スペーサープラテン３１３ｕ、又は、下流側スペーサープラテン３１３ｌの一方だけに、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の位置を合わせるマークを形成するようにしてもよい。
【００５８】
＝＝＝プリンター１の製造方法（調整方法）＝＝＝
図８は、プラテン３１の本体部３１１に対するスペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌの取付位置を調整する方法を示すフローである。プリンター１（プラテン３１）に対するロール紙Ｒの幅方向の位置が所定の位置（設計上の位置）となるように、プリンター１は製造される。つまり、紙端調整ユニット４０のフィードバック制御によるロール紙Ｒの幅方向の収束位置が所定の位置となるように、プリンター１は製造される。
【００５９】
しかし、搬送ユニット２０や紙端調整ユニット４０の個体ごとの特性差（例えば部材の取付誤差や紙端検出センサー４２の誤差）により、プリンター１に対するロール紙Ｒの幅方向の収束位置は変動する。そのため、ロール紙Ｒの搬送の安定を判断するためのマークを仮にプラテン３１の本体部３１１に形成してしまうと、プリンター１の個体ごとに応じたロール紙Ｒの収束位置にマークを位置させることが出来なくなってしまう。つまり、ロール紙Ｒの搬送の安定を判断する事のできるプリンター１を製造することが出来なくなってしまう。
【００６０】
なお、紙端調整ユニット４０によって、ロール紙Ｒの収束位置が所定の位置（設計上の位置）となるように、自動に調整される場合に限らない。プリンター１の製造者やサービスマンが、紙端調整ユニット４０によるロール紙Ｒの収束位置と所定の位置とが一致するように、ロール紙Ｒの幅方向の位置を手動で調整する場合もある。この場合にも、プリンター１の個体ごとの特性差によって、紙端調整ユニット４０によるロール紙Ｒの収束位置を所定の位置に完全に一致させることが出来ず、微小にずれてしまうことがある。
【００６１】
そこで、本実施形態のプリンター１では、プラテン３１の本体部３１１（及び、プリンター１の基体）に対して幅方向に移動可能なスペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌに、ロール紙Ｒの搬送の安定を判断するためのマークＭｕ，Ｍｌを形成する。  
そして、プリンター１の製造工程において、カール押さえ部材５０，５１を取り外した状態で、ロール紙Ｒを搬送方向に搬送させながら、紙端調整ユニット４０によってロール紙Ｒの幅方向の位置を収束させる（Ｓ１１）。  
その後、スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌに形成されたマークＭｕ，Ｍｌの幅方向の位置と、ロール紙Ｒの幅方向奥側の端部Ｒ１の幅方向における収束位置とが揃うように、プラテン３１の本体部３１１に対するスペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌの取付位置を調整する（Ｓ１２）。なお、調整された位置にスペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌが固定して取り付けられた後、プリンター１は出荷される。
【００６２】
そうすることで、プリンター１の個体ごとの特性差に応じたロール紙Ｒの幅方向における収束位置に、スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌに形成されたマークＭｕ，Ｍｌを位置させることができる。よって、プリンター１のユーザーは、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の位置がマークＭｕ，Ｍｌの位置に一致したか否かによって、ロール紙Ｒの搬送が安定したか否かを判断することができる。つまり、ロール紙Ｒの搬送の安定を判断する事のできるプリンター１を製造することができる。言い換えれば、紙端調整ユニット４０が正常に作動しているかを判断する事のできるプリンター１を製造することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、印刷領域よりも搬送方向上流側に位置する上流側スペーサープラテン３１３ｕ（第１の移動部）に形成されたマークＭｕの幅方向の位置と、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の幅方向における収束位置とが揃うように、上流側スペーサープラテン３１３ｕの取付位置を調整し、且つ、印刷領域よりも搬送方向下流側に位置する下流側スペーサープラテン３１３ｌ（第２の移動部）に形成されたマークＭｌの幅方向の位置と、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の幅方向における収束位置とが揃うように、下流側スペーサープラテン３１３ｌの取付位置を調整する。
【００６４】
そうすることで、搬送方向の上流側と下流側の２箇所において、ロール紙Ｒの搬送が安定したか否かを判断することのできるプリンター１を製造することができる。つまり、ロール紙Ｒの搬送の安定をより正確に判断することのできるプリンター１を製造することができる。
【００６５】
なお、プラテン３１の本体部３１１に対するスペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌの取付位置の調整は、プリンター１の製造工程だけで実施されるに限らない。例えば、プリンター１の設置環境に応じて、紙端調整ユニット４０によるロール紙Ｒの収束位置が微小に変動する場合がある。そこで、プリンター１の設置の際に、図８に示すフローに従って、プラテン３１の本体部３１１に対するスペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌの取付位置を調整してもよい。また、プリンター１の部品（例えば搬送ユニット２０や紙端調整ユニット４０を構成する部品）を交換した後では、紙端調整ユニット４０によるロール紙Ｒの収束位置が微小に変動する場合がある。そこで、部品の交換後に、図８に示すフローに従って、プラテン３１の本体部３１１に対するスペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌの取付位置を調整してもよい。そうすることで、ロール紙Ｒの搬送の安定を判断する事のできるプリンター１に調整することができる。
【００６６】
＝＝＝変形例＝＝＝
図９Ａから図９Ｄは、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の位置を合わせるマークＭｕ，Ｍｌの変形例を説明する図である。ここでは、上流側スペーサープラテン３１３ｕを例に挙げるが、下流側スペーサープラテン３１３ｌに形成するマークＭｌも同様の変形例であってもよい。
【００６７】
図９Ａは、ロール紙Ｒの端部Ｒ１と揃えるマークＭｕに加えて、目盛り線を形成した図である。図に示すように、ロール紙Ｒの端部Ｒ１と合わせるマークＭｕよりも幅方向の奥側と手前側に、マークＭｕから所定の間隔おきに目盛り線を形成してもよい。つまり、マークＭｕの幅方向の位置とロール紙Ｒの端部Ｒ１の幅方向における収束位置との「ずれ量」を示す目盛り線を上流側スペーサープラテン３１３ｕに形成する。
【００６８】
そうすることで、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の収束位置に対してマークＭｕが幅方向の何れの側にずれているのかを知ることができ、また、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の収束位置に対してマークＭｕがどの程度ずれているのかを知ることができる。よって、プラテン３１の本体部３１１に対するスペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌの取付位置を調整する際に、幅方向の何れの側にどの程度ずらせば良いかを知ることができる。その結果、スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌの取付位置の調整を容易にすることが出来る。
【００６９】
また、目盛り線を設けることで、スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌの取付位置の調整の前に、ロール紙Ｒの幅方向の収束位置が所定の位置（設計上の位置）に近付くようにロール紙Ｒの幅方向の位置を手動で調整する際にも、幅方向の何れの側にどの程度ずらせば良いかを知ることができる。ただし、ユーザーが誤ってロール紙Ｒの端部Ｒ１と目盛り線の位置関係に基づいてロール紙Ｒの搬送が安定したか否かを判断しないように、例えば、マークＭｕ，Ｍｌを目盛り線よりも長くするとよい。
【００７０】
図９Ｂは、ロール紙Ｒの端部Ｒ１と揃えるマークＭｕを太くした図である。基準カール押さえ部材５０のプリンター１に対する取付位置が幅方向に調整可能な場合、図に示すように、マークＭｕの幅を太くしてもよい。そして、マークＭｕの幅方向奥側の端部Ｍｕ１を、基準カール押さえ部材５０の取付位置を示す目印とし、また、マークＭｕの幅方向手前側の端部Ｍｕ２とロール紙Ｒの幅方向奥側の端部Ｒ１の収束位置とが揃うように、上流側スペーサープラテン３１３ｕの取付位置を調整するとよい。
【００７１】
例えば、基準カール押さえ部材５０（図４Ａ）の幅が狭い部分のロール紙側（手前側）の端面が、マークＭｕの幅方向奥側の端部Ｍｕ１に揃うように、基準カール押さえ部材５０を取り付けるようにする。そうすることで、基準カール押さえ部材５０を所定の位置に取り付けることができ、基準カール押さえ部材５０によってロール紙Ｒの端部Ｒ１を確実に覆って押さえることができる。また、基準カール押さえ部材５０で押さえるロール紙Ｒの端部Ｒ１の長さ（例えば２ｍｍ〜３ｍｍ）を一定にすることができる。
【００７２】
図９Ｃは、上流側スペーサープラテン３１３ｕと下流側スペーサープラテン３１３ｌを共通部品とする図である。図に示すように、共通部品とするスペーサープラテンの幅方向奥側から所定の距離Ｘの位置に、搬送方向上流側におけるロール紙Ｒの端部Ｒ１の位置を示すマークＭｕを形成し、幅方向手前側から所定の距離Ｘの位置に、搬送方向下流側におけるロール紙Ｒの端部Ｒ１の位置を示すマークＭｌを形成する。そして、共通部品とするスペーサープラテンを１８０度回転させることによって、上流側スペーサープラテン３１３ｕとしても下流側スペーサープラテン３１３ｌとしても使用する。
【００７３】
つまり、スペーサープラテン３１３ｕ，３１３ｌの幅方向における奥側と手前側にマークを形成し、上流側スペーサープラテン３１３ｕと下流側スペーサープラテン３１３ｌを共通部品とする。その結果、製造コストを下げることができ、また、製造工程を容易にすることが出来る。
【００７４】
図９Ｄは、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の幅方向の位置において上流側スペーサープラテン３１３ｕの搬送方向の長さを変化させる図である。ここまで、上流側スペーサープラテン３１３ｕに掘り込みを形成し、その掘り込みを、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の幅方向の位置を示すマークＭｕとしているが、これに限らない。この図９Ｄに示すように、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の収束位置よりも幅方向奥側では、上流側スペーサープラテン３１３ｕの搬送方向の長さ（幅）を「ｙ１」と狭くする。一方、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の収束位置よりも幅方向手前側では、上流側スペーサープラテン３１３ｕの搬送方向の長さ（幅）を「ｙ２」と広くする。
【００７５】
この場合、ユーザーは、上流側スペーサープラテン３１３ｕにおける幅変化部にロール紙Ｒの端部Ｒ１が位置するか否かによって、ロール紙Ｒの搬送の安定を判断する。つまり、上流側スペーサープラテン３１３ｕにおいて搬送方向の長さが変化する部分を、ロール紙Ｒの端部Ｒ１の位置を揃えるマークＭｕとする。そうすることで、ロール紙Ｒの搬送の安定を判断することのできるプリンター１を製造することが出来る。
【００７６】
更に、上流側スペーサープラテン３１３ｕにおいて搬送方向の長さ（幅）を狭くした所に、上流側スペーサープラテン３１３ｕとは異なる素材や異なる色の部品３１４（例えば白ゴム）を配設してもよい。そうすることで、ロール紙Ｒの搬送が安定したか否かの判断を、より分かり易くすることができる。
【００７７】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施形態は、主としてインクジェットプリンターを有する印刷システムについて記載されているが、搬送の安定を判断する方法等の開示が含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【００７８】
＜プリンターについて＞
前述の実施形態では、印刷領域に位置するロール紙Ｒに対して、ヘッド３３をロール紙Ｒの搬送方向及び幅方向に移動させながら画像を形成するプリンター１を例に挙げているが、これに限らない。例えば、固定されたヘッドの下をロール紙Ｒが通過する際に画像を形成するプリンターでもよい。なた、画像を記録する媒体はロール紙Ｒに限らず、単票紙でもよい。
【００７９】
また、画像記録装置はプリンターに限らず、例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
【符号の説明】
【００８０】
１  プリンター、２  コンピューター、３  検出器群、
１０  コントローラー、１１  インターフェース部、
１２  ＣＰＵ、１３  メモリー、１４  ユニット制御回路、
２０  搬送ユニット、２１  供給ローラー、２２  ロール紙ホルダー、
２３  排出ローラー、２４  巻き取りローラー、
３０  記録ユニット、３１  プラテン、３２  キャリッジ、３３  ヘッド、
３４  吸引孔、３５  圧力室、３６  ファン、３７  ヒーター、
３１１  本体部、３１２  メッシュ板、
３１３ｕ  上流側スペーサープラテン、３１３ｌ  下流側スペーサープラテン、
３１４  白ゴム、
４０  紙端調整ユニット、４１  調整ローラー、４２  紙端検出センサー、
４３  傾き調整部、
５０  基準カール押さえ部材、５１  可動カール押さえ部材、
６０Ａ  上流側取付部材、６０Ｂ  下流側取付部材、６１  調整レバー、
６２  ばね、６３  カバー部材、６４  巻取り装置、
Ｒ  ロール紙、Ｎｚ  ノズル
【図１】
0005510143.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005510143.tif 000008
【図８】
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【図９】
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