(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のプレス部材と第２のプレス部材でフラットケーブルを挟んでプレスすることによって、フラットケーブルに、中央の折り目と、中央の折り目に隣接する２つの側部の折り目とを含んだ少なくとも３つの折り目をつけるフラットケーブル折り曲げ装置であって、
第１のプレス部材は、第１のＶ字状の溝状凹部と、第２のＶ字状の溝状凹部と、これらの２つの溝状凹部の間に形成された第１の山状凸部とを備え、
第２のプレス部材は、前記第１のＶ字状の溝状凹部に対応する第２の山状凸部と、前記第２のＶ字状の溝状凹部に対応する第３の山状凸部と、前記第１の山状凸部に対応する第３のＶ字状の溝状凹部とを備え、
前記第３のＶ字状の溝状凹部は、前記第２の山状凸部と前記第３の山状凸部とに対して相対的にプレス方向に進退可能に配設され、
第１のプレス部材と第２のプレス部材でフラットケーブルを挟んでプレスする際には、まず、進出させた状態の第３のＶ字状の溝状凹部と、第１の山状凸部とで、フラットケーブルの一部を挟みこんでプレスして中央の折り目をつけ、
その後、第３のＶ字状の溝状凹部を後退させつつ、第１のＶ字状の溝状凹部と第２の山状凸部とでフラットケーブルの一部を挟みこんでプレスして１つの側部の折り目をつけるとともに、第２のＶ字状の溝状凹部と第３の山状凸部とでフラットケーブルの一部を挟みこんでプレスして他の１つの側部の折り目をつけることを特徴とするフラットケーブル折り曲げ装置。
【請求項２】
前記第１のＶ字状の溝状凹部および前記第２のＶ字状の溝状凹部の底部にはそれぞれ逃げ溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル折り曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルフラットケーブルを折り曲げるフラットケーブル折り曲げ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルフラットケーブルを折り曲げるフラットケーブル折り曲げ装置としては、例えば、特許文献１（特開2007-103018号公報）には、ケーブルをＵ字状に折り曲げる装置が提案されている。
無線機等の電子機器においては、フラットケーブルに３箇所の折り目をつけて、Ｗ字状に折り曲げ加工して使用することがあるが、そのような加工には、前記特許文献１に記載の装置では対応できない。
そこで、フラットケーブルに３箇所の折り目をつけるためには、１箇所ずつ３回折り目をつけて加工していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2007-103018号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フラットケーブルに３箇所の折り目をつけるために、３回の折り目加工を繰り返すことは、手間がかかり過ぎるという問題や、折り曲げ位置がずれるという問題や、折り曲げ部が丸みを帯びてしまうという問題などがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るフラットケーブル折り曲げ装置は、
第１のプレス部材と第２のプレス部材でフラットケーブルを挟んでプレスすることによって、フラットケーブルに、中央の折り目と、中央の折り目に隣接する２つの側部の折り目とを含んだ少なくとも３つの折り目をつけるフラットケーブル折り曲げ装置であって、
第１のプレス部材は、第１のＶ字状の溝状凹部と、第２のＶ字状の溝状凹部と、これらの２つの溝状凹部の間に形成された第１の山状凸部とを備え、
第２のプレス部材は、前記第１のＶ字状の溝状凹部に対応する第２の山状凸部と、前記第２のＶ字状の溝状凹部に対応する第３の山状凸部と、前記第１の山状凸部に対応する第３のＶ字状の溝状凹部とを備え、
前記第３のＶ字状の溝状凹部は、前記第２の山状凸部と前記第３の山状凸部とに対して相対的にプレス方向に進退可能に配設され、
第１のプレス部材と第２のプレス部材でフラットケーブルを挟んでプレスする際には、まず、進出させた状態の第３のＶ字状の溝状凹部と、第１の山状凸部とで、フラットケーブルの一部を挟みこんでプレスして中央の折り目をつけ、
その後、第３のＶ字状の溝状凹部を後退させつつ、第１のＶ字状の溝状凹部と第２の山状凸部とでフラットケーブルの一部を挟みこんでプレスして１つの側部の折り目をつけるとともに、第２のＶ字状の溝状凹部と第３の山状凸部とでフラットケーブルの一部を挟みこんでプレスして他の１つの側部の折り目をつけることを特徴としている。
請求項２では、
前記第１のＶ字状の溝状凹部および前記第２のＶ字状の溝状凹部の底部にはそれぞれ逃げ溝が形成されている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るフラットケーブル折り曲げ装置によれば、
第１のプレス部材と第２のプレス部材でフラットケーブルを挟んでプレスすることによって、フラットケーブルに、中央の折り目と、中央の折り目に隣接する２つの側部の折り目とを含んだ少なくとも３つの折り目をつけるフラットケーブル折り曲げ装置であって、
第１のプレス部材は、第１のＶ字状の溝状凹部と、第２のＶ字状の溝状凹部と、これらの２つの溝状凹部の間に形成された第１の山状凸部とを備え、
第２のプレス部材は、前記第１のＶ字状の溝状凹部に対応する第２の山状凸部と、前記第２のＶ字状の溝状凹部に対応する第３の山状凸部と、前記第１の山状凸部に対応する第３のＶ字状の溝状凹部とを備え、
前記第３のＶ字状の溝状凹部は、前記第２の山状凸部と前記第３の山状凸部とに対して相対的にプレス方向に進退可能に配設され、
第１のプレス部材と第２のプレス部材でフラットケーブルを挟んでプレスする際には、まず、進出させた状態の第３のＶ字状の溝状凹部と、第１の山状凸部とで、フラットケーブルの一部を挟みこんでプレスして中央の折り目をつけ、
その後、第３のＶ字状の溝状凹部を後退させつつ、第１のＶ字状の溝状凹部と第２の山状凸部とでフラットケーブルの一部を挟みこんでプレスして１つの側部の折り目をつけるとともに、第２のＶ字状の溝状凹部と第３の山状凸部とでフラットケーブルの一部を挟みこんでプレスして他の１つの側部の折り目をつけるので、
１回の操作で少なくとも３つの折り目をつけることができ、手間がかからず作業効率が向上する。
特に、第１のプレス部材と第２のプレス部材でフラットケーブルを挟んでプレスする際には、まず、進出させた状態の第３のＶ字状の溝状凹部と、第１の山状凸部とで、フラットケーブルの一部を挟みこんでプレスして中央の折り目をつけるので、中央の折り目が規定の位置からずれることは防止できる。そして、フラットケーブルの中央を挟んだ状態で側部の折り目をつけるので、側部の折り目の位置も規定の位置からずれることは防止される。このようにして、本発明のフラットケーブル折り曲げ装置によれば、折り曲げ位置がずれることもなくなる。
請求項２では、
前記第１のＶ字状の溝状凹部および前記第２のＶ字状の溝状凹部の底部にはそれぞれ逃げ溝が形成されているので、折り曲げ部が丸みを帯びずに明確な折り目がつけられる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係るフラットケーブル折り曲げ装置で折り目をつけた状態のフラットケーブルの斜視図である。
【図２】本発明に係るフラットケーブル折り曲げ装置の全体の概略を示す正面断面図である。
【図３】本発明に係るフラットケーブル折り曲げ装置の下部プレス部の平面図である。
【図４】本発明に係るフラットケーブル折り曲げ装置の上部プレス部材の動作を説明する正面断面図である。
【図５】本発明に係るフラットケーブル折り曲げ装置を用いた折り目加工の工程を説明する正面断面図である。
【図６】本発明に係るフラットケーブル折り曲げ装置の実施例２の概略を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係るフラットケーブル折り曲げ装置は、図１の（Ａ）に示したような平坦な加工前のフラットケーブルＦａに、一回の操作で、図１の（Ｂ）に示したような３つの折り目Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３をつけて、Ｗ字状に折り畳むことができるフラットケーブルＦｂをつくることができる装置である。
以下、フラットケーブルにつける２つの折り目を、図上の左から順に第１の折り目Ｂ１，第２の折り目Ｂ２，第３の折り目Ｂ３と呼び、第１の折り目Ｂ１と第３の折り目Ｂ３とを側部の折り目と総称し、第２の折り目Ｂ２を中央の折り目とも呼ぶことにする。
【０００９】
本発明に係るフラットケーブル折り曲げ装置の全体の正面図を示した図２において、
フラットケーブル折り曲げ装置１は、固定された下部プレス部材２を備えた基台部２０と、昇降する上部プレス部材３を備えたフレーム部３０とを備えており、フレーム部３０はハンドル４を押し下げると支柱５に沿って下降し、前記下部プレス部材２と前記上部プレス部材３との間にセットされた平坦なフラットケーブルＦａを挟み込んでプレスするように構成されている。
【実施例１】
【００１０】
図２と、前記下部プレス部材２の平面図を示した図３において、
下部プレス部材２の中央部近傍には、２つのＶ字状の溝状部２１、２２が形成されており、２つの溝状部２１、２２の間には山状部２３が形成されている。前記２つの溝状部２１、２２の外側には平坦なケーブル設置部２４、２４が形成されている。
前記下部プレス部材２は、略直方体の部材を長手方向の断面がＷ字形状となるように加工して、前記２つのＶ字状の溝状部２１、２２と前記山状部２３とケーブル設置部２４、２４とが形成されたものであり、その長手方向の長さは、図１の（Ａ）に示した折り目加工前の平坦なフラットケーブルＦａの長さＬに等しく形成され、その短手方向の長さ（幅）は、図１の（Ａ）に示した折り目加工前の平坦なフラットケーブルの幅Ｗに等しく形成されている。
【００１１】
前記断面のＷ字形状のうち、両側の２つのＶ字状の溝状部２１、２２の断面の挟み角度は、それぞれ、第１の折り目の角度と、第３の折り目の角度に対応した角度であり、中央の山状部２３の断面の挟み角度は、第２の折り目に対応した角度に設定されている。
前記両側のケーブル設置部２４、２４をコ字状に囲むようにケーブルガイド２５、２５が配設されている。
フラットケーブルの折り曲げ加工に際しては、まず、前記ケーブルガイド２５、２５に囲まれた領域に、破線で示した平坦なケーブルＦａを設置する。このようなケーブルガイド２５、２５があるため、平坦なケーブルＦａを所定の位置に設置しやすい。
【００１２】
次に、図２、図４を参照して、上部プレス部材３の構造を説明する。
図４に示したように、上部プレス部材３は、フレーム部３０に固定された外側押さえ部材３１と、フレーム部３０に対して相対的に上下動可能な中央押さえ部材３２とを備えている。中央押さえ部材３２は、十分な強さのバネ３３を用いて下方に付勢されている。
前記外側押さえ部材３１には、前記下部プレス部材２の断面形状に対応させて、断面形状がＷ字形状となるように加工して、下方に凸出した２つのＶ字形状の凸部３１１、３１２が形成されている。
【００１３】
前記２つのＶ字状の凸部３１１、３１２の断面の挟み角度は、それぞれ、フラットケーブルに形成される第１の折り目Ｂ１の角度と、第３の折り目Ｂ３の角度に対応した角度に設定されている。
前記中央押さえ部材３２は、前記下部プレス部材２の中央の山状部２３の断面形状と、断面形状が逆Ｖ字形状となるように加工した凹部３２１が上方に凹設されている。前記凹部３２１の断面の挟み角度は、フラットケーブルに形成される第２の折り目Ｂ２に対応した角度に設定されている。
【００１４】
以上のように構成された上部プレス部材３は、ハンドルが押し下げられていない状態では、中央押さえ部材３２は前記バネ３３によって下方に付勢されているので、図４の（Ａ）に示したように、所定の下限位置にあって、この下限位置では、中央押さえ部材３２の下端３２３は、外側押さえ部材３１の下端３１５とほぼ同一直線上にある。
そして、ハンドルを押し下げることによって、前記フレーム部３０が下降して、中央押さえ部材３２がフラットケーブルに当たりはじめると、前記バネ３３が徐々に圧縮されて、中央押さえ部材３２は、図４の（Ａ）に示した状態の位置から、図４の（Ｂ）に示した状態を通って、図４の（Ｃ）に示した状態まで押し上げられ得る。
図４の（Ｃ）に示した状態まで押し上げられると、中央押さえ部材３２の凹部３２１は外側押さえ部材３１の凸部３１１、３１２の傾斜面と一致した面を形成する位置になり、それ以上押し上げられることはない。
【００１５】
以上のように構成されたフラットケーブル折り曲げ装置１を用いて、平坦なフラットケーブルに３つの折り目をつける加工操作を、図５を参照して説明する。図５には、フラットケーブル折り曲げ装置１の要部を示し、細部は省略した。
図５の（Ａ）において、
まず、下部プレス部材２のケーブル設置部２４、２４に平坦なケーブルＦａを置く。このとき、ケーブルガイド２５、２５に囲まれた所定の設置領域に平坦なケーブルＦａを置き易い。
その後、ハンドルを押し下げると、上部プレス部材３が図５の（Ａ）のように下降して平坦なケーブルＦａに接触する。ハンドルをさらに押し下げると、上部プレス部材３が図５の（Ｂ）のようにさらに下降するので、平坦なケーブルＦａの中央部分は、上部プレス部材３の中央押さえ部材３２と、下部プレス部材２の中央部の山状部２３との間に挟まれてプレスされ、山形の第２の折り目Ｂ２（中央の折り目）が、ほぼ形成される。
【００１６】
その後、ハンドルをさらに押し下げると、フレーム部３０が下降して、上部プレス部材３の中央押さえ部材３２を付勢するバネ３３が、ハンドル操作による下方へのプレス圧力に負けて圧縮され始める。
ハンドルをさらに押し下げると、フレーム部３０がさらに下降して、上部プレス部材３のフレーム部３０に固定された外側押さえ部材３１がさらに下降し、図５の（Ｃ）のように、フラットケーブルは、上部プレス部材３の外側押さえ部材３２と、下部プレス部材２の２つのＶ字状の溝状部２１、２２との間に挟まれてプレスされ、第１の折り目Ｂ１と第３の折り目Ｂ３（側部の折り目）が形成される。
【００１７】
図５の（Ｂ）の状態から図５の（Ｃ）の状態に移行する間、フラットケーブルの中央部分は、上部プレス部材３の中央押さえ部材３２と、下部プレス部材２の中央部の山状部２３との間に挟まれてプレスされた状態であるので、ずれることは防止され、３つの折り目が規定の位置に形成されるのである。
【００１８】
なお、図２、４に示したように、上部プレス部材３の中央押さえ部材３２の凹部３２１の中央部分には、逃げ溝３２４が形成されているので、図４の（Ｃ）の状態で形成されるフラットケーブルの第２の折り目Ｂ２は、丸みを帯びることなく明瞭な折り目が形成される。
同様に、下部プレス部材２の２つのＶ字状の溝状部２１、２２のそれぞれの中央部分にも、逃げ溝２１１、２２１が形成されているので、フラットケーブルの第１と第３の折り目Ｂ１，Ｂ３は、丸みを帯びることなく明瞭な折り目が形成される。
【００１９】
以上のようにして、フラットケーブルに３つの折り目をつけた後、ハンドルを押し上げると、上部プレス部材３は下部プレス部材２から離れて上昇するので、折り目のついたフラットケーブルＦｂを取り出すことができる。
なお、上部プレス部材３の中央押さえ部材３２を進退可能に設けたが、中央押さえ部材３２をフレーム部３０に固定して、外側押さえ部材３１を進退可能に設けてもよい。
【実施例２】
【００２０】
以上の実施例１においては、上部プレス部材３の中央押さえ部材を進退可能に配設したが、図６に示した実施例２のように、上部プレス部材２Ｂは一体に形成し、下部プレス部材３Ｂの中央押さえ部材３２Ｂを進退可能に配設してもよい。
【符号の説明】
【００２１】
Ｆａ，Ｆｂ  フラットケーブル
Ｂ１  第１の折り目、側部の折り目
Ｂ２  第２の折り目、中央の折り目
Ｂ３  第３の折り目、側部の折り目
１  フラットケーブル折り曲げ装置
２  下部プレス部材
２０  基台部
２１、２２  Ｖ字状の溝状部
２３  山状部
２４、２４  ケーブル設置部
２５、２５  ケーブルガイド
３  上部プレス部材
３０  フレーム部
３１  外側押さえ部材
３２  中央押さえ部材
３３  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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