(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料を加熱気化する気化部と、この気化部と連通しこの気化部で加熱気化された気化ガスを先端部の噴出口より噴出するノズル部とから成り、前記気化部は、筒状の発熱体の内側に前記液体燃料が供給される内管を設けて前段気化室を形成し、前記発熱体の外側に前記内管と連通する外管を設けて前記前段気化室と連通する後段気化室を形成し、この後段気化室に前記ノズル部と連通する連通口を設けた構成とし、前記ノズル部は、前記連通口と連通するノズル本体部の先端部に前記噴出口を設けると共に基端側にソレノイドを配設し、このソレノイドによって前記ノズル本体部内で進退移動する可動片の先端部に前記噴出口を開閉するバルブロッドを設けた構成とした気化装置において、前記前段気化室を形成する前記内管の内面に筒状の焼結金網を設け、前記後段気化室を形成する前記外管と前記筒状の発熱体を収納する収納管との間に、前記気化ガスの通路となる凸条部と凹条部とが周方向に交互に並設した伝熱管を設けて、前記後段気化室を多数の通路に区画形成した構成とし、前記内管と前記収納管との間に、熱を効率良く伝える充填剤と共に前記筒状の発熱体を収納し、熱膨張により前記筒状の発熱体が前記内管の基端部側に移動することを押さえるリング状の押さえ部材を前記内管の外周面に設け、前記リング状の押さえ部材は、前記内管の外周面に移動自在に被嵌する被嵌リング部と、この内管の外周面に弾圧当接し複数のスリット部によって屈曲自在で周方向に複数並設形成される追従可動部とから成り、この追従可動部を前記内管の外周面に弾圧当接させると共に前記被嵌リング部で前記筒状の発熱体の基端部を押さえる構成とし、前記筒状の発熱体の前記内管に対する基端側への移動に際して、これに追従してこのリング状の押さえ部材全体が前記内管に沿って基端側に追従移動するか若しくは前記追従可動部が屈曲して前記被嵌リング部が前記内管に沿って基端側へ追従可動して、前記筒状の発熱体を押さえ込み保持するように構成したことを特徴とする気化装置。
【請求項２】
基端部を前記液体燃料の供給側とする前記内管の外側に前記外管を設け、この内管の先端部と外管の先端部とを連通状態に設け、この内管と外管との間に前記筒状の若しくは筒状に配設する発熱体を設けて、前記内管をこの内管の基端部から供給される前記液体燃料を前記発熱体により加熱気化する前記前段気化室とし、前記外管と前記発熱体を収納する前記収納管との間を前記前段気化室の下流側となる前記後段気化室とし、この後段気化室の下流側に前記連通口を設け、前記内管の基端部から供給される液体燃料は前記前段気化室及び後段気化室内で前記発熱体により加熱気化されて前記連通口から前記ノズル部へ供給されるように構成し、筒状金網を焼結処理した前記筒状の焼結金網を前記内管の内面に沿設状態に挿入配設して、前記液体燃料を加熱気化する伝熱面積を増大させたことを特徴とする請求項１記載の気化装置。
【請求項３】
前記筒状の焼結金網は、筒状金網を複数筒重合して重筒構造とした筒状金網であって且つ焼結処理した構成としたことを特徴とする請求項２記載の気化装置。
【請求項４】
前記伝熱管は、断面形状が円形でなく、外周縁が内外に凹凸出入りした形状であって、外周面には軸方向に長さを有する前記凸条部と前記凹条部とが周方向に多数交互に並設形成されている構成とし、この各凸条部が前記発熱体を収納する前記収納管の外面に当接するようにこの外管と前記収納管との間に挿入配設することで、前記後段気化室内に前記通路が多数区画形成されるように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の気化装置。
【請求項５】
前記ノズル部は、前記可動片及びこの可動片の先端部の前記バルブロッドを収納する基端側筒部と、先端に前記噴出口を設けた先端側筒部とから成り、前記基端側筒部は、底部を先端側として深絞り加工により断面角形の固定用断面角形部と前記ソレノイドを外周に配設して内部に前記可動片を収納する基端円筒部を設けると共に、前記底部に前記先端側筒部と連通するバルブロッド貫通孔を設け、このバルブロッド貫通孔の孔縁部に前記バルブロッドの傾動を防止する傾動防止支持縁を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の気化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、灯油等の液体燃料を加熱気化して噴出する気化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、石油ファンヒータ等の石油燃料機器に用いられるものであって、灯油を加熱気化して噴出する気化装置は、一般に次のような構成である。
【０００３】
液体燃料（灯油）を加熱気化する筒状の気化部と、この気化部と連通し交差配設されこの気化部で加熱気化された気化ガスを先端部の噴出口より噴出しバーナで着火燃焼させる筒状のノズル部とから成り、前記気化部は、例えば筒状の発熱体の内側に基端部から前記液体燃料が供給される内管を設けてこれを前段気化室とし、前記筒状の発熱体を収納管に収納し、この収納管の外側に更に前記内管と先端部で連通する外管を設けてこの外管の内側即ちこの外管と収納管との間を前記前段気化室と連通する後段気化室とし、この後段気化室の下流側に前記ノズル部と連通する連通口を設けた構成としている。
【０００４】
一方、前記ノズル部は、前記連通口と連通する筒状のノズル本体部の先端部に前記噴出口を設けると共に基端側にソレノイドを配設し、このソレノイドによって前記ノズル本体部内で進退移動する可動片を設け、この可動片の先端部に前記噴出口を開閉するバルブロッドを設けた構成とし、噴出口をバルブロッドの先端の開閉針弁で閉塞した状態から、弾性体による閉塞付勢に抗してソレノイドによって可動片を基端部へ移動させてバルブロッドを後退させ噴出口を開口して、気化ガスを噴出させる構成としている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来このような気化装置の気化部では、内管の内面の伝熱面積を増大させて灯油の膜沸騰によるホッピング現象を防止し安定した気化ガスを生成するために、内管の内面には浅溝を形成して灯油との接触面積を増大させると共に灯油の滞留が良好となるようにしていた。
【０００６】
しかし、業務用の石油ファンヒータ等灯油流入量が大きい場合は、浅溝では伝熱面積，灯油の接触面積は不十分で、灯油の滞留時間も短く、その結果灯油への熱伝導が完全に行われずに内管の温度が過度に上昇し、安定した気化ガスの生成や内管の耐熱性に問題があった。
【０００７】
また、この内管内側の前段気化室の問題に加えて、外管内側の後段気化室においても発熱体やその収納管から熱が均一に効率良く伝わらなければ、灯油は安定性良く気化せず、またあまりここでの伝熱面積を増大させるとタールによる詰まり等の問題も生じる。
【０００８】
更に説明すれば、例えば灯油は一般にそれ自身の蒸気が内管の内面と灯油との間に介在する膜沸騰を起こすために、種々の不具合を生じる場合がある。
【０００９】
例えば灯油は、２５０℃程度のとき最も短時間で気化するが、これより高温となると除々に気化時間が長くなり、３００℃程度以上では膜沸騰が顕著となって気化時間がかなり長くなり、この膜沸騰状態では気化部が傾斜していると油適がコロコロ転がり落ちるホッピング現象を生じ気化が安定せず、脈動燃焼が発生する。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決したもので、前段気化室である内管内面の伝熱面積・接触面積を簡易な構成で飛躍的に増大させ、灯油等の液体燃料を十分に滞留させ内管の過度な温度上昇を防止して安定した気化ガスを効率良く生成でき、外管内側の後段気化室においてもタール詰まりのない小通路に簡単に区画形成し熱を効率良く均一に伝えて、着火時（燃焼初期時）でも後段気化室を瞬時に加熱昇温でき、安定した着火も可能となる等優れた気化装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１２】
液体燃料を加熱気化する気化部１と、この気化部１と連通しこの気化部１で加熱気化された気化ガスを先端部の噴出口３より噴出するノズル部２とから成り、前記気化部１は、筒状の発熱体４の内側に前記液体燃料が供給される内管５を設けて前段気化室６を形成し、前記発熱体４の外側に前記内管５と連通する外管７を設けて前記前段気化室６と連通する後段気化室８を形成し、この後段気化室８に前記ノズル部２と連通する連通口９を設けた構成とし、前記ノズル部２は、前記連通口９と連通するノズル本体部の先端部に前記噴出口３を設けると共に基端側にソレノイド10を配設し、このソレノイド10によって前記ノズル本体部内で進退移動する可動片11の先端部に前記噴出口３を開閉するバルブロッド12を設けた構成とした気化装置において、前記前段気化室６を形成する前記内管５の内面に筒状の焼結金網13を設け、前記後段気化室８を形成する前記外管７と前記筒状の発熱体４を収納する収納管17との間に、前記気化ガスの通路となる凸条部14と凹条部15とが周方向に交互に並設した伝熱管16を設けて、前記後段気化室８を多数の通路に区画形成した構成とし、前記内管５と前記収納管17との間に、熱を効率良く伝える充填剤28と共に前記筒状の発熱体４を収納し、熱膨張により前記筒状の発熱体４が前記内管５の基端部側に移動することを押さえるリング状の押さえ部材18を前記内管５の外周面に設け、前記リング状の押さえ部材18は、前記内管５の外周面に移動自在に被嵌する被嵌リング部20と、この内管５の外周面に弾圧当接し複数のスリット部21によって屈曲自在で周方向に複数並設形成される追従可動部19とから成り、この追従可動部19を前記内管５の外周面に弾圧当接させると共に前記被嵌リング部20で前記筒状の発熱体４の基端部を押さえる構成とし、前記筒状の発熱体４の前記内管５に対する基端側への移動に際して、これに追従してこのリング状の押さえ部材18全体が前記内管５に沿って基端側に追従移動するか若しくは前記追従可動部19が屈曲して前記被嵌リング部20が前記内管５に沿って基端側へ追従可動して、前記筒状の発熱体４を押さえ込み保持するように構成したことを特徴とする気化装置に係るものである。
【００１３】
また、基端部を前記液体燃料の供給側とする前記内管５の外側に前記外管７を設け、この内管５の先端部と外管７の先端部とを連通状態に設け、この内管５と外管７との間に前記筒状の若しくは筒状に配設する発熱体４を設けて、前記内管５をこの内管５の基端部から供給される前記液体燃料を前記発熱体４により加熱気化する前記前段気化室６とし、前記外管７と前記発熱体４を収納する前記収納管17との間を前記前段気化室６の下流側となる前記後段気化室８とし、この後段気化室８の下流側に前記連通口９を設け、前記内管５の基端部から供給される液体燃料は前記前段気化室６及び後段気化室８内で前記発熱体４により加熱気化されて前記連通口９から前記ノズル部２へ供給されるように構成し、筒状金網を焼結処理した前記筒状の焼結金網13を前記内管５の内面に沿設状態に挿入配設して、前記液体燃料を加熱気化する伝熱面積を増大させたことを特徴とする請求項１記載の気化装置に係るものである。
【００１４】
また、前記筒状の焼結金網13は、筒状金網を複数筒重合して重筒構造とした筒状金網であって且つ焼結処理した構成としたことを特徴とする請求項２記載の気化装置に係るものである。
【００１５】
また、前記伝熱管16は、断面形状が円形でなく、外周縁が内外に凹凸出入りした形状であって、外周面には軸方向に長さを有する前記凸条部14と前記凹条部15とが周方向に多数交互に並設形成されている構成とし、この各凸条部14が前記発熱体４を収納する前記収納管17の外面に当接するようにこの外管７と前記収納管17との間に挿入配設することで、前記後段気化室８内に前記通路が多数区画形成されるように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の気化装置に係るものである。
【００１６】
また、前記ノズル部２は、前記可動片11及びこの可動片11の先端部の前記バルブロッド12を収納する基端側筒部22と、先端に前記噴出口３を設けた先端側筒部23とから成り、前記基端側筒部22は、底部を先端側として深絞り加工により断面角形の固定用断面角形部24と前記ソレノイド10を外周に配設して内部に前記可動片11を収納する基端円筒部25を設けると共に、前記底部に前記先端側筒部23と連通するバルブロッド貫通孔26を設け、このバルブロッド貫通孔26の孔縁部に前記バルブロッド12の傾動を防止する傾動防止支持縁27を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の気化装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述のように構成したから、前段気化室である内管内面の伝熱面積・接触面積を簡易な構成で飛躍的に増大させ、灯油等の液体燃料を十分に滞留させ内管の過度な温度上昇を防止して安定した気化ガスを効率良く生成でき、外管内側の後段気化室においてもタール詰まりのない小通路に簡単に区画形成し熱を効率良く均一に伝えて、着火時（燃焼初期時）でも後段気化室を瞬時に加熱昇温でき、安定した着火も可能となる等優れた気化装置となる。
【００１８】
即ち、前段気化室となる内管の内面に耐熱性に優れ伝熱面積を飛躍的に増大させる筒状の焼結金網を設けることで、発熱体の伝熱が良好となり内管の過度な温度上昇を防止でき、膜沸騰も生じにくく安定した気化ガスを生成でき、また、後段気化室となる外管の内側には、小通路に区画形成することができる伝熱管を挿入配設した構成としたため、発熱体の熱は効率良く均一に伝熱され、更に一層安定した気化ガスを生成できると共に、この小通路は、管軸方向に沿った伝熱管外周面の凸条部と凹条部とによって細長く多数形成されるため、タールが生じても詰まりにくく、また、収納管や外管へも効率良く均一に伝熱されるため、着火時（燃焼初期時）において瞬時に後段気化室も加熱昇温できるため、簡易な構成にして一層安定した気化ガスの生成・供給が行われると共に、安定した着火や初期燃焼を実現できる等極めて優れた気化装置となる。
【００１９】
また、本発明においては、例えば金属（ステンレス）製の各管とセラミック製の筒状の発熱体とでは熱膨張率が異なることから、筒状の発熱体への通電のＯＮ・ＯＦＦを繰り返す等によって筒状の発熱体が移動しようとするが、これを単に押さえ部材で押さえ込み固定するとこの押さえ部材が破断してしまう等の問題があるが、本発明は、この押さえ部材を可動自在な構成に改良することで、筒状の発熱体の移動を吸収して、この破断を防止でき、耐久性に優れ一層実用性に優れた気化装置となる。
【００２０】
また、この押さえ部材の装着も容易となると共に、簡易な構成で前記筒状の発熱体の移動に追従して可動しこの移動を吸収できる一層実用性に優れた気化装置となる。
【００２１】
また、請求項２〜４記載の発明においても、一層簡易な構成で本発明を容易に実現でき、一層実用性に優れた気化装置となる。
【００２２】
また、特に請求項３の発明においては、大きくコストを上げることなく、内管内面での伝熱面積を一層飛躍的に増大でき、一層液体燃料との接触面積の増大を図って、一層良好に本発明の効果が発揮される優れた気化装置となる。
【００２３】
また、請求項５記載の発明において、多数のパーツの溶接作業を伴うことなくノズル部を製作でき、即ちこの溶接作業を低減することで製作が容易となり量産性が向上し、気化ガス漏れのおそれも低減し、また簡易な構成で製作容易にしてバルブロッドの傾動を防止する傾動防止支持縁（支持突起）を形成でき、ガス噴出時のバルブロッドの傾動を防止して噴出口からのスムーズな噴出を保持し、安定した燃焼を行うことができる一層優れた気化装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施例の説明斜視図である。
【図２】本実施例の説明分解斜視図である。
【図３】本実施例の説明平断面図である。
【図４】本実施例の気化部の説明側断面図である。
【図５】本実施例の伝熱管の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２６】
前段気化室６となる内管５の基端部から供給された灯油等の液体燃料は、発熱体４（セラミック製の筒状ヒータ等）による熱によってこの内管５を介して加熱気化されつつ先端で折り返し連通する下流の後段気化室８へと送り込まれる。
【００２７】
例えば筒状の発熱体４の内側に内管５が配設され、この内管５はこの筒状の発熱体４により加熱されるが、この内管５の内面には、例えば筒状の金網を焼結した焼結金網13を挿入配設しているため、伝熱面積は飛躍的に増大されており、液体燃料への伝熱は良好に行われ、内管５の温度が過度に上昇することも防止され、また網状ゆえに液体燃料との接触面積が増大し液体燃料を良好に捉えて滞留させるため、安定した気化ガスの生成が行われる。
【００２８】
また、焼結処理した焼結金網13によって伝熱面積を増大させるため製作も容易で、しかも焼結しているため耐熱性に優れ、また焼結により硬化しているため内管５への挿入作業も一層容易で製作が一層容易となる。
【００２９】
また、更に例えば筒状の焼結金網13を複数筒重合した重筒構造とすれば、さほどなコスト高とならずに一層伝熱面積を増大させることができ、前記作用・効果が一層良好に発揮されることとなる。
【００３０】
また、発熱体４の外側には収納管17を設け、更にこの外側に気化ガス通路となる間隙を介して前記内管５と先端部で連通する外管７を設けて、この外管７の内側を前記後段気化室８とするが、前記前段気化室６で加熱気化された気化ガスや十分に気化されていない液体燃料がこの前段気化室６から折り返してこの後段気化室８に送り込まれても、ここでも発熱体４からの熱は、この気化ガス通路を区画する伝熱管16により均一にして効率良く十分に加熱されて完全に気化し、下流に設けた連通口９からノズル部２へと送り込まれ、ノズル部２の噴出口３から噴出するように構成する。
【００３１】
具体的には、この外管７の内側、即ち発熱体４を収納した収納管17とこの外管７との間の後段気化室８には、前記伝熱管16を挿入配設し、更にこの後段気化室８においても均一に効率良く加熱気化させる。
【００３２】
この伝熱管16は単なる円筒形とせず、即ち、単なる断面円形とせず、前記気化ガスの通路となる凸条部14と凹条部15とが周方向に交互に並設した断面外縁が内外に凹凸出入りした形状の伝熱管16を挿入配設して、前記後段気化室８を多数の細長い小通路に区画形成した構成としている。
【００３３】
従って、気化ガスや気化しきっていない液体燃料は、蛇行通路を通ったりする構成ではなく、管方向の長さを有し断面積も必要十分に確保される細長い小通路を通ることからタールによる詰まりもなく、また後段気化室８はこの細長の小通路に多設区画形成されるため均一にして効率良く伝熱されて一層安定した気化ガスの供給が実現でき、またこのような小通路に区画することは前記管形状の伝熱管16を挿入配設して発熱体４から伝熱するようにするだけで、効率良く均一に伝熱できることになり簡易な構成で実現できる。従って、大火力から小火力に至る広範囲の燃焼範囲で安定性良く燃焼させることができる。
【００３４】
即ち、例えば単に前記形状に形成した伝熱管16を筒状の発熱体４若しくはこれを収納する収納管17に接するように挿入配設するだけで製作でき、製作容易で量産性に優れる。
【００３５】
また、更に熱膨張により前記筒状の発熱体４が前記内管５の基端部側に移動することを押さえるリング状の押さえ部材18を前記内管５の基端部側の外周面に設け、このリング状の押さえ部材18は、前記内管５の外周面に移動自在に被嵌する被嵌リング部20と、この内管５の外周面に弾圧当接し複数のスリット部21によって屈曲自在で周方向に複数並設形成される追従可動部19とから成り、この追従可動部19を前記内管５の外周面に弾圧当接させると共に前記被嵌リング部20で前記筒状の発熱体４の基端部を押さえる構成とし、前記筒状の発熱体４の前記内管５に対する基端側への移動に際して、これに追従してこのリング状の押さえ部材18全体が前記内管５に沿って基端側に追従移動するか若しくは前記追従可動部19が屈曲して前記被嵌リング部20が前記内管５に沿って基端側へ追従可動して、前記筒状の発熱体４を押さえ込み保持するように構成したから、各部の熱膨張率の違いから生じる筒状の発熱体４の移動が吸収され、このリング状の押さえ部材18の破断を防止できる。
【００３６】
また、更にこの気化部１と連通しこの気化部１で加熱気化された気化ガスを先端部の噴出口３より噴出するノズル部２は、前記連通口９と連通するノズル本体部の先端部に前記噴出口３を設けると共に基端側にソレノイド10を配設し、このソレノイド10によって前記ノズル本体部内で進退移動する可動片11の先端部に前記噴出口３を開閉するバルブロッド12を設けた構成であるが、これを改良し、前記ノズル部２を、前記可動片11及びこの可動片11の先端部の前記バルブロッド12を収納する基端側筒部22と、先端に前記噴出口３を設けた先端側筒部23とから構成し、前記基端側筒部22は、底部を先端側として深絞り加工により断面角形の固定用断面角形部24と前記ソレノイド10を外周に配設して内部に前記可動片11を収納する基端円筒部25を設けると共に、前記底部に前記先端側筒部23と連通するバルブロッド貫通孔26を設け、このバルブロッド貫通孔26の孔縁部に前記バルブロッド12の傾動を防止する傾動防止支持縁27を設けた構成とすれば、多数のパーツの溶接作業を伴うことなくノズル部２を製作でき、即ちこの溶接作業を低減することで製作が容易となり量産性が向上し、気化ガス漏れのおそれも低減し、また簡易な構成で製作容易にしてバルブロッド12の傾動を防止する傾動防止支持縁27（支持突起）を形成でき、ガス噴出時のバルブロッド12の傾動を防止して噴出口３からのスムーズな噴出を保持し、安定した燃焼を行うことができることとなる。
【実施例】
【００３７】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３８】
本実施例は、石油ファンヒータ等の石油燃焼機器に設けられ、灯油を加熱気化して噴出し、バーナで着火燃焼させる気化装置に本発明を適用したもので、液体燃料（灯油）を加熱気化する筒状の気化部１と、この気化部１と連通し交差配設されこの気化部１で加熱気化された気化ガスを先端部の噴出口３より噴出する筒状のノズル部２とから成る構成としている。
【００３９】
この気化部１は、筒状の発熱体４の内側に基端部から前記液体燃料が供給される内管５を設けてこれを前段気化室６とし、この筒状の発熱体４を収納管17に収納し、この収納管17の外側に気化ガス通路となる間隙を介して更に前記内管５と先端部で連通する外管７を設けてこの外管７の内側即ちこの外管７と収納管17との間を前記前段気化室６と折り返し連通する後段気化室８とし、この後段気化室８の下流側に前記ノズル部２と連通する連通口９を設けた構成としている。
【００４０】
一方、前記ノズル部２は、前記連通口９と連通する筒状のノズル本体部の先端部に前記噴出口３を設けると共に基端側にソレノイド10を配設し、このソレノイド10によって前記ノズル本体部内で進退移動する可動片11を設け、この可動片11の先端部に前記噴出口３を開閉するバルブロッド12を設けた構成とし、噴出口３をバルブロッド12の先端の開閉針弁で閉塞した状態から、弾性体29による閉塞付勢に抗してソレノイド10により可動片11を基端部へ移動させてバルブロッド12を後退させ噴出口３を開口して、気化ガスを噴出させる構成としている。
【００４１】
更に説明すると、前記気化部１は、前述のように基端部を前記液体燃料の供給側とする前記内管５の外側に筒状の発熱体４を設け、この外側に収納管17を設け、この収納管17の外側に気化ガス通路となる間隙を介して前記外管７を設け、この内管５の先端部と外管７の先端部とをキャップ部で閉塞しつつ連通状態に設けて前記内管５内を前記前段気化室６とし、前記外管７と発熱体４を収納する収納管17との間を前記前段気化室６の下流側となる前記後段気化室８とし、この後段気化室８の下流側に前記連通口９を設け、前記内管５の基端部から供給される液体燃料は前記前段気化室６及び後段気化室８内で前記発熱体４により加熱気化されて前記連通口９から前記ノズル部２へ供給されるように構成している。
【００４２】
本実施例では、この前段気化室６を形成する内管５の内面に筒状の焼結金網13を設け、前記後段気化室８を形成する前記外管７と筒状の発熱体４を収納する収納管17との間に、前記気化ガスの通路となる凸条部14と凹条部15とが周方向に交互に並設した伝熱管16を設けて、前記後段気化室８を多数の小通路に区画形成している。
【００４３】
具体的には、筒状金網を焼結処理した前記筒状の焼結金網13を前記内管５の内面に沿設状態に挿入配設して、前記液体燃料を加熱気化する伝熱表面積を増大させている。この前記筒状の焼結金網13は、筒状金網を二筒重合して二重筒構造とした筒状金網であって且つ焼結処理した構成としている。
【００４４】
また、前記伝熱管16は、断面形状が円形でなく、外周縁が内外に凹凸出入りした形状であって、外周面には軸方向に長さを有する前記凸条部14と前記凹条部15とが周方向に多数交互に並設形成されている構成とし、少なくともこの各凹条部15の内側稜縁が前記収納管17の外面に当接するようにこの外管７と収納管17との間に挿入配設することで、前記後段気化室８内に管軸方向に細長い小通路が多数区画形成されるように構成している。
【００４５】
また、双方とも金属製（ステンレス製）の前記内管５と前記収納管17との間に、熱を均一に伝えるための充填剤28と共にセラミック製の前記筒状の発熱体４を収納し、熱膨張により前記筒状の発熱体４が前記内管５の基端部側に移動することを押さえるリング状の押さえ部材18を前記内管５の外周面に設け、このリング状の押さえ部材18を前記内管５に沿って被嵌し、内管５に固定せずに内管５の外周面に沿って移動自在に設けている。
【００４６】
また、このリング状の押さえ部材18には、内管５にスライド被嵌させる被嵌リング部20に、内管５の外周面に弾圧係止保持する保持部を設けているが、本実施例ではこの被嵌リング部20を前記筒状の発熱体４の基端部を押さえる部分とし、前記保持部には複数のスリット部21を放射方向に形成して屈曲可動する追従可動部19を放射方向に複数並設形成して、熱膨張による前記筒状の発熱体４の移動に応じて前記押さえ部材18自体が追従移動、又は前記追従可動部19が追従可動しこの追従可動によって被嵌リング部20が内管５に沿って追従可動し前記筒状の発熱体４を押さえ込み保持するように構成している。
【００４７】
即ち、具体的には本実施例のリング状の押さえ部材18は、前記内管５の外周面に移動自在に被嵌する被嵌リング部20と、この内管５の外周面に弾圧当接し複数のスリット部21により周方向に複数並設形成される前記追従可動部19とから成り、この追従可動部19を前記内管５の外周面に弾圧当接させると共に前記被嵌リング部20で前記筒状の発熱体４の基端部を押さえ、前記筒状の発熱体４の前記内管５に対する基端側への移動に際して、これに追従して全体が前記内管５に沿って基端側に追従スライド移動するか若しくは前記追従可動部19が屈曲してこの屈曲した分だけ前記被嵌リング部20が基端側へ追従可動し前記筒状の発熱体４を押さえ込み保持するように構成している。
【００４８】
また一方前記ノズル部２は、前記可動片11及びこの可動片11の先端部の前記バルブロッド12を収納する小径の基端側筒部22と、先端に前記噴出口３を設けた先端側筒部23との二つのパーツを溶接等により継合形成した構成とし、前記基端側筒部22は、底部を先端側として深絞り加工により先端小径部30に続いて、固定金具31に回り止め係止する断面角形の固定用断面角形部24と、前記ソレノイド10を外周に配設して内部に前記可動片11を収納する基端円筒部25とを一体形成した構成とすると共に、前記先端小径部30の先端面となる前記底部に抜き加工により前記先端側筒部23と連通するバルブロッド貫通孔26を開口形成し、このバルブロッド貫通孔26の孔縁部にこの孔形状を凹凸形状として前記バルブロッド12を囲みこのバルブロッド12を支持して傾動を防止する傾動防止支持縁27を形成している。
【００４９】
これによりバルブロッド12が後退して噴出口３を開口している状態でも、この傾動防止支持縁27により支持され、垂れ傾動することなく常にスムーズに気化ガスが噴出し、安定燃焼を保持できる。
【００５０】
尚、本発明は、実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００５１】
１  気化部
２  ノズル部
３  噴出口
４  発熱体，筒状の発熱体
５  内管
６  前段気化室
７  外管
８  後段気化室
９  連通口
10  ソレノイド
11  可動片
12  バルブロッド
13  焼結金網
14  凸条部
15  凹条部
16  伝熱管
17  収納管
18  リング状の押さえ部材
19  追従可動部
20  被嵌リング部
21  スリット部
22  基端側筒部
23  先端側筒部
24  固定用断面角形部
25  基端円筒部
26  バルブロッド貫通孔
27  傾動防止支持縁
28  充填剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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