(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
宝石を取り付ける貴金属製台座に前記宝石を保持するステンレス製爪を接合する宝石保持部材の製作方法において、
前記台座に前記爪をレーザー又は放電により複数箇所で仮付けし、
その後、前記爪を仮付けした箇所にロー材を仮付けて盛り、続いて前記台座他全体を加熱して前記ロー材を溶融させて前記台座と前記爪との間に流し、ロー付けをして前記台座に前記爪を接合することを特徴とする宝石保持部材の製作方法。
【請求項２】
請求項１に記載の宝石保持部材の製作方法であって、
前記ロー材を仮付けて盛った後に前記台座他全体に酸化防止剤を塗布し、前記ロー材を流す位置にフラックスを付けることを特徴とする宝石保持部材の製作方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の宝石保持部材の製作方法であって、
前記台座の前記爪を仮付けする位置に前記爪の姿勢を確保する溝又は穴が形成されていることを特徴とする宝石保持部材の製作方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の宝石保持部材の製作方法であって、
前記台座に前記爪を接合した後に、前記台座がプラチナ製であるとき少なくとも前記爪及び前記ロー材にロジウムメッキを施し、前記台座がホワイトゴールド製のときには少なくとも前記爪及び前記ロー材にロジウムメッキ又はプラチナメッキを施すことを特徴とする宝石保持部材の製作方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の宝石保持部材の製作方法であって、
前記ロー材は、前記台座がプラチナ、金あるいはパラジウム製であるときプラチナロー材、Ｋ１８ロー材、Ｋ１４ロー材、Ｋ９ロー材より選択され、前記台座が銀製であるときには銀ロー材であることを特徴とする宝石保持部材の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宝石保持部材の製作方法に関し、詳しくは、宝石を取り付ける台座に宝石を保持する爪を接合する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の宝石保持部材は、宝石を取り付ける台座と宝石を保持する爪には同種の金属、主にプラチナ（白金）又は金を用いることが多かった。
しかしながら、プラチナ又は金は強度が弱いため、爪にプラチナ又は金を用いると、保持する力をカバーするために爪が大きくなってしまう。
そのため、貴重な宝石を大きな爪で隠す部分が多くなり、せっかくの宝石を小さく見せてしまっていた。
そこで、弾性を有し、剛性のある材料で爪を形成し、この細くても良い爪で保持して、できるだけ宝石を隠さないですむ材料としてステンレスを用いることが考えられた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２３６９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１のステンレス製爪をどのように取り付けることが可能であるかについては開示されていない。
例えば、ステンレス製爪を取り付けるには、一般的に酸素バーナー、都市ガスバーナー等による加熱で接合をしていた。そのため、熱が隣接する他の爪の部分にまで影響し、その表面を酸化させてしまっていた。したがって、酸化皮膜ができてしまっており、接合が難しくなり接合強度が弱くなり所望の接合を得ることができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、宝石を取り付ける貴金属製台座に宝石を保持するステンレス製の爪を接合する宝石保持部材の製作方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る宝石保持部材の製作方法は、宝石を取り付ける貴金属製台座に前記宝石を保持するステンレス製爪を複数箇所で接合する宝石保持部材の製作方法において、前記台座に前記爪を仮付けし、その後、前記爪を仮付けした箇所にロー材を仮付けして盛り、その後、前記台座全体を加熱して前記ロー材を溶融させて前記台座と前記爪との間に流して前記台座に前記全爪を接合することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る宝石保持部材の製作方法によれば、レーザー又は放電でステンレス爪を仮付けし、さらにロー材を仮付けして盛り、全体を加熱溶融して接合することにより、隣接する他の爪の箇所への熱の影響を与えることが無く、ロー付けを完了し、所望の接合強度を持った宝石保持部材を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態であり、宝石を取り付けた状態を想定している宝石保持部材の正面図である。
【図２】図１に示す宝石保持部材の要部斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａの拡大断面図である。
【図４】他の実施例を示す図３と同様な拡大断面図である。
【図５】図２に示す宝石保持部材の要部分解斜視図である。
【図６】他の実施例を示す図２と同様な要部斜視図である。
【図７】図６の変形例を示す要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を良好な実施例を示す図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１０】
図中、１は宝石保持部材で、この宝石保持部材１は、宝石３０を取り付ける台座１０と、台座に取り付ける複数の爪２０から構成されている。
台座１０は、宝石３０を中心に保持するため中央部に貫通穴１４を有した環状を呈しており、この貫通穴１４の内周縁１１で宝石３０を支持している。台座１０の外周には、複数の爪２０が適宜間隔で設けられ、支持した宝石３０が脱落しないように図１のように加締めて保持している。
図に示された台座１０は、円環状に描かれているが、これに限定されるものではなく、宝石３０を支持できるものであれば、方形環であっても多角形環であっても良い。特に、外形はデザインにより種々な形状が考慮される。
【００１１】
また、図１において、台座１０には爪２０が６本、等間隔に外周縁１２に接合されている例を示しているが、爪２０の本数、間隔に限定はない。また、この例では、爪２０は台座１０の外周縁１２に接合されているが、台座１０の内周縁１１に接合されても良い。
【００１２】
また、爪２０の形状は、図に示すような同一矩形断面形状の棒状体であるが、これに限定されず、爪２０の断面が三角形、多角形、円形であっても良いし、先端を細くし、あるいは丸みを帯びた形状でも良く、宝石３０を保持できる形であれば良い。
【００１３】
爪２０の太さについては、宝石３０を隠すことになるので剛性が確保されるならばできるだけ細くした方が好ましい。
【００１４】
台座１０は金、銀、パラジウム、プラチナ等の貴金属製であり、台座１０に取り付けられる爪２０は宝石３０を保持するためになるべく強度が強く剛性がある材料で細くしたいということからプラチナなどの貴金属製ではなくステンレス製としている。
【００１５】
爪２０の外周縁１２への取付の一例としては、図２から図５に示すような取付手段が考えられる。図４は爪２０を外周縁１２に直接取り付ける例であり、図２，図３、図５はＶ字形の溝１３を形成し、この溝１３に爪２０を入れ、爪２０と台座１０との接合面を大きくし、取り付けやすさと強固な接合を確保するものである。したがって、溝１３の断面形状は、爪２０の取付姿勢を確保できるならばＶ字状に限らずＵ字状でも方形状でも構わない。
【００１６】
次に、この様な宝石保持部材１の製作方法について説明する。
まず、貴金属のうちプラチナを用いたプラチナ製台座１０にステンレス製爪２０を接合するに当たって図示しないレーザー溶接機や仮着機等を用いて仮付けする。このレーザー溶接機は例えば、ロフィン製  ＳＷＰ６００２であり、また仮着機は例えば、ＨＡＮＡＹＡＭＡ  ＳＡＮＧＹＯ製  ＤＷ−２０００  ＭＳ−３０である。
【００１７】
例えば、レーザー溶接機を用いてＹＡＧレーザーを爪２０の一点に集中照射して溶けた部分で台座１０に仮付けする。また、仮着機を用いた例を示す。この仮着機の一方の電極にはクリップが付けられ、他の電極にはピンセットが付けられており、台座１０にクリップを取り付け、ピンセットに爪２０を挟み所定の爪取付け位置に近づけスイッチを入れ両電極間に電流を流し、台座１０と爪２０との間に放電させ仮付けする。放電のあった部位のみで融着されるのでわずかな熱量の発生で済むため、他の爪取付け部に酸化などさせてしまうことがない。爪２０の取付けは、図１，図２，図３，図５に示すように、溝１３が形成されている場合はその溝１３に未だ加締めによって曲げられていない爪２０をピンセットに挟んで差し込み、位置決めし、放電により仮付けする。図４のように溝１３が形成されていない場合は所望の治具等により位置決めして同様に仮付けする。
【００１８】
爪２０を仮付けした台座１０の各爪２０部にロー付けに必要十分な量のロー材４０を盛る。ロー材４０を盛る箇所は、宝石保持部材１の姿勢によるが、爪２０を上に向けた姿勢の場合、溝１３の上部で台座１０の位置が望ましい。この状態で台座１０全体に酸化防止剤を塗布するとともに、ロー材４０が流れる場所にフラックス（ここではコモキン製ボンプロ（ＢＯＮ―ＰＲＯ））を塗る。
次に、台座１０他全体をガスバ−ナーや酸素バーナー等で加熱して、一度にすべてのロー材４０を溶融させて爪２０と台座１０あるいは溝１３との間に流し込み、水冷又は空冷をして接合が完了する。
【００１９】
なお、このロー付けに先立って溝１３や爪２０等に酸化防止剤を塗布し、台座１０等の表面に酸化皮膜ができるのを防止している。
また、台座１０がプラチナ、金あるいはパラジウム製であるときロー材４０としては、プラチナロー材、Ｋ１８ロー材、Ｋ１４ロー材、Ｋ９ロー材などがあり、要求される強度により選択される。台座１０が銀製であるときには銀ロー材が用いられる。
【００２０】
台座１０に爪２０を接合した後は、台座１０と爪２０、さらにロー材４０が異種金属であり色調が異なるので、メッキを施すことによりほぼ同一色調とする。台座１０がプラチナ製であるとき少なくとも爪２０及びロー材４０にロジウムメッキを施している。また、台座１０がホワイトゴールド製のときには少なくとも爪２０及びロー材４０にロジウムメッキ又はプラチナメッキを施している。
【００２１】
このようにして製作された宝石保持部材１の貫通穴１４に宝石３０を差し込み、台座１０の内周縁１１に支持させた後に、図２の２点鎖線で示すように爪２０を宝石３０に接触させるように加締めて折り曲げ図１に示すように宝石３０を固定する。
【００２２】
図６は、他の実施例を示すもので、台座５０が平板上であり、この面に宝石３０を受ける複数の貫通穴１４が設けられており、この貫通穴１４の周囲には、穴１５がここでは４か所設けられている。この穴１５には、爪２０が差し込まれ、差し込まれた穴１５の部分にロー材４０が前述のように仮付けして置かれ、バーナ−による全体加熱でロー材４０を溶融し穴１５の中に流し込んでロー付けを行い爪２０を台座５０に接合させる。この例では、レーザーや放電による爪２０の仮付けは必ずしも必要としない。その他、酸化防止剤やフラックスを用いたりして前述のように宝石保持部材１の製作を完了する。その後、各貫通穴１４に宝石３０を入れ、爪２０を加締めて例えばペンダントなどに使うようにする。ここに貫通穴１４として台座５０を貫通した例を示したが、窪みのような凹所でもよい。
【００２３】
図７は、図６の変形例を示すもので、台座６０がリング状で、その外周に宝石を付け、例えば、小さいものは指輪とし、大きなものはブレスレットとして利用される。台座６０の外周に複数の貫通穴１４が配置され、各貫通穴１４の周囲には穴１５が例えば４個ずつ設けられ、この穴１５に爪２０が差し込まれ仮着機等による放電により仮付けされ、その後にロー材４０が各穴１５の位置に仮付けして盛られ、バーナー等の加熱によりロー材４０を溶融させ、ロー材４０を流し込み、爪２０を台座６０に接合して宝石保持部材１の製作を完了する。その後に各貫通穴１４に宝石３０を入れ、爪２０を加締めて指輪やブレスレット等に利用する。この変形例もまた、貫通穴１４は、台座６０に必ずしも貫通しない窪みのような凹所でもよい。
【００２４】
以上、請求項１に係る発明の宝石保持部材の製作方法によれば、ステンレス製の爪を貴金属製の台座に熱影響による酸化を防止した状態で所望の強度を持った宝石保持部材を得ることができる。
【００２５】
また、請求項２に係る発明の宝石保持部材の製作方法によれば、酸化防止剤の塗布により台座等の表面に酸化皮膜を生じさせず、良好な接合を得ることが出来る。また、フラックスの塗布によりロー材の流れを良くし、爪と台座間全体に流れ確実な接合を得ることが出来る。
【００２６】
また、請求項３に係る発明の宝石保持部材の製作方法によれば、爪の位置や姿勢を確実にすることができ、仮付けが容易であり、接合面積が増大し強固な接合を得ることができる。
【００２７】
また、請求項４に係る発明の宝石保持部材の製作方法によれば、爪及びロー材を台座と同一色調とすることができ見映えが良くなる。
【００２８】
さらに、請求項５に係る発明の宝石保持部材の製作方法によれば、ロー材を台座の貴金属の種類に応じて適切に選択することにより、必要とされる強度で色調を合わせた適切な接合を得ることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１    宝石保持部材
１０、５０、６０  台座
１３  溝
１５  穴
２０  爪
３０  宝石
４０  ロー材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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