(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アノードガス及びカソードガスの反応により発電する燃料電池と、
アノードガス及びアノードオフガスが流通するアノードガス流路と、
前記燃料電池に供給されるカソードガスが流通する供給路と、
前記燃料電池から排出されるカソードオフガスが流通する排出路と、
前記供給路にカソードガスを供給するカソードガス供給手段と、
前記アノードガス流路にアノードガスを供給するアノードガス供給手段と、
前記アノードガス流路から分岐した第１排出路及び第２排出路と、
前記第１排出路及び前記第２排出路をそれぞれ開閉する第１バルブ及び第２バルブと、
前記第１排出路及び前記第２排出路のうち前記第１バルブ及び第２バルブよりも下流側が接続され、前記第１排出路及び前記第２排出路を流通して前記アノードガス流路から排出されたアノードオフガスを、前記排出路から排出されたカソードオフガス及び前記カソードガス供給手段から供給されたカソードガス又はこれらの何れかを希釈ガスとして希釈して排出する希釈器と、
前記供給路から分岐し前記燃料電池を経由せずに前記希釈器に至る希釈アシストガス流路と、
当該アシストガス流路に設けられたアシストバルブと、
前記燃料電池が起動されたことに応じて前記カソードガス供給手段によるカソードガスの供給を開始するカソードガス供給開始手段と、
前記燃料電池の起動処理中に、当該燃料電池が所定の発電開始条件を満たしたか否かを判断する発電開始条件判断手段と、
前記燃料電池の起動処理中に、前記アノードガス供給手段によりアノードガスを供給するとともに前記第１バルブを開弁して、前記アノードガス流路内のガスを置換する第１ガス置換処理を実行する第１ガス置換手段と、
前記第１ガス置換処理を実行しても前記発電開始条件が満たされなかった場合には、前記アノードガス供給手段によりアノードガスを供給するとともに前記第２バルブを開弁して、前記アノードガス流路内のガスをさらに置換する第２ガス置換処理を実行する第２ガス置換手段と、を備える燃料電池システムであって、
前記第１ガス置換処理の実行を完了してから前記第２ガス置換処理の実行を開始するまでの間に、前記アシストバルブを開くことによってカソードガスを希釈アシストガスとして前記希釈器にさらに導入し、当該希釈器内のガスの希釈を促進するアシストバルブ制御手段と、を備え、
前記アシストバルブ制御手段は、前記希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が所定の第１判定濃度以下となった場合には、前記アシストバルブを開弁し、その後、前記第１ガス置換処理の実行が完了してから経過した時間が長くなるほど長くなるように設定された開弁時間が経過した場合には、前記アシストバルブを閉弁することを特徴とする燃料電池システム。
【請求項２】
前記アシストバルブ制御手段は、
前記希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が所定の第１判定濃度以下となった場合には、前記アシストバルブを開弁し、その後、前記希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が、前記第１判定濃度よりも大きい所定の第２判定濃度となった場合には、前記アシストバルブを閉弁することを特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項３】
アノードガス及びカソードガスの反応により発電する燃料電池と、
アノードガス及びアノードオフガスが流通するアノードガス流路と、
前記燃料電池に供給されるカソードガスが流通する供給路と、
前記燃料電池から排出されるカソードオフガスが流通する排出路と、
前記供給路にカソードガスを供給するカソードガス供給手段と、
前記アノードガス流路にアノードガスを供給するアノードガス供給手段と、
前記アノードガス流路から分岐した第１排出路及び第２排出路と、
前記第１排出路及び前記第２排出路をそれぞれ開閉する第１バルブ及び第２バルブと、
前記第１排出路及び前記第２排出路のうち前記第１バルブ及び第２バルブよりも下流側が接続され、前記第１排出路及び前記第２排出路を流通して前記アノードガス流路から排出されたアノードオフガスを、前記排出路から排出されたカソードオフガス及び前記カソードガス供給手段から供給されたカソードガス又はこれらの何れかを希釈ガスとして希釈して排出する希釈器と、
前記供給路から分岐し前記燃料電池を経由せずに前記希釈器に至る希釈アシストガス流路と、
当該希釈アシストガス流路に設けられたアシストバルブと、を備える燃料電池システムの制御方法であって、
前記燃料電池が起動されたことに応じて前記カソードガス供給手段によるカソードガスの供給を開始するカソードガス供給開始工程と、
前記燃料電池の起動処理中に、前記アノードガス供給手段によりアノードガスを供給するとともに前記第１バルブを開弁して、前記アノードガス流路内のガスを置換する第１ガス置換処理を実行する第１ガス置換工程と、
前記燃料電池の起動処理中に、当該燃料電池が所定の発電開始条件を満たしたか否かを判断する発電開始条件判断工程と、
前記第１ガス置換処理を実行しても前記発電開始条件が満たされなかった場合には、前記アノードガス供給手段によりアノードガスを供給するとともに前記第２バルブを開弁して、前記アノードガス流路内のガスをさらに置換する第２ガス置換処理を実行する第２ガス置換工程と、
前記第１ガス置換処理の実行を完了してから前記第２ガス置換処理の実行を開始するまでの間に、前記アシストバルブを開くことによってカソードガスを希釈アシストガスとして前記希釈器にさらに導入し、当該希釈器内のガスの希釈を促進する希釈アシスト工程と、を備え、
前記希釈アシスト工程では、前記希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が所定の第１判定濃度以下となった場合には、前記アシストバルブを開弁し、その後、前記第１ガス置換処理の実行が完了してから経過した時間が長くなるほど長くなるように設定された開弁時間が経過した場合には、前記アシストバルブを閉弁することを特徴とする燃料電池システムの制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池システムに関する。詳しくは、燃料電池の起動処理において、アノードガス流路内のガスを置換する燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の新たな動力源として燃料電池システムが注目されている。燃料電池システムは、例えば、反応ガスを化学反応させて発電する燃料電池と、反応ガス流路を介して燃料電池に反応ガスを供給する反応ガス供給装置とを備える。
【０００３】
燃料電池は、例えば、数十個から数百個のセルが積層されたスタック構造である。ここで、各セルは、膜電極構造体（ＭＥＡ）を一対のセパレータで挟持して構成され、膜電極構造体は、アノード電極（陽極）及びカソード電極（陰極）の２つの電極と、これら電極に挟持された固体高分子電解質膜とで構成される。
【０００４】
この燃料電池のアノード電極にアノードガスとしての水素ガスを供給し、カソード電極にカソードガスとしてのエアを供給すると、電気化学反応により発電する。この発電時に生成されるのは、基本的に無害な水だけであるため、環境への影響や利用効率の観点から、燃料電池システムが注目されている。
【０００５】
このような燃料電池システムにおいて、アノードガス及びカソードガスの供給を止めて発電を停止した状態では両電極間で差圧が生じ、カソード電極側に供給されたカソードガスに含まれる不純物がアノード電極側へ流入し、アノードガス流路内のアノードガス濃度が低下する。このため、燃料電池による発電を開始する前の起動処理として、パージ弁を開弁してアノードガス流路内の不純物を含むガスをシステム外に排出しつつ、アノードガス流路内にアノードガスを新規に供給することで、アノードガス流路内のガスを新規に供給したアノードガスで置換する起動パージ処理が行われる。このような起動パージ処理を実行した後、燃料電池のセル電圧が所定値に達することを条件として、燃料電池による発電を許可する。
【０００６】
しかしながら、発電停止後の燃料電池システムにおいて、アノードガス流路の内部には、発電中に生成された水分が残留する場合がある。このような状態では、残留した水分により燃料電池による発電が阻害されてしまい、起動パージ処理を実行するだけでは燃料電池のセル電圧が所定値まで達せず、発電を許可できない状態が長く続いてしまう場合がある。
【０００７】
そこで、例えば特許文献１には、起動パージ処理を実行してもセル電圧が所定値に達しない場合には、アノードガス流路内にアノードガスを新規に供給するとともに、上述のパージ弁とは別に設けられたドレイン弁を開弁することにより、燃料電池のセル電圧を上昇させる燃料電池システムが示されている。
【特許文献１】特開２００７−３５４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、燃料電池システムには、アノードガス濃度の高いガスが排出されるのを防止するために希釈器が設けられる。上述のパージ弁及びドレイン弁を介して排出されるガスは、希釈器内に導入され、この希釈器内でカソードオフガスにより希釈された後に排出される。
【０００９】
しかしながら、希釈器は、その容積、カソードオフガスの流量、及び希釈器内に残留するアノードガスの量等に応じて、単位時間当たりに希釈できるガスの量に限りがある。このため、例えば、希釈器内に大量のアノードガスが残留した状態でパージ弁やドレイン弁を開くと、希釈器内に残留するガスが十分に希釈されず、高いアノードガス濃度のガスが希釈器外へ押し出されてしまう。このため、起動処理を実行する場合、希釈器内の状態に応じて適切な時期にパージ弁やドレイン弁を開弁する必要がある。
【００１０】
図６は、従来の燃料電池システムで起動処理を実行した場合において、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度の時間変化を示す図である。
図６に示す制御例では、時刻ｔ０において起動処理を開始し、時刻ｔ１においてパージ弁を開弁する。その後、このパージ弁を開弁するのみでは燃料電池のセル電圧が所定値に達しなかったことに応じて、時刻ｔ３においてドレイン弁を開弁し、これにより時刻ｔ４においてセル電圧が所定値に達し発電が許可された例を示す。
【００１１】
図６に示すように、時刻ｔ１においてパージ弁を開弁すると、アノードガス流路から希釈器内に高いアノードガス濃度のガスが流入するため、希釈器から排出されるアノードガス濃度が急激に上昇し、時刻ｔ２においてピークに達する。その後、時刻ｔ３において希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が十分に低下したことに応じてドレイン弁を開弁する。ここで、時刻ｔ２〜ｔ３は、希釈器内に残留するガスを希釈するための希釈待ち時間となる。
【００１２】
以上のように、特許文献１に示された燃料電池システムにおいて、起動処理時にドレイン弁を開弁するには、希釈器内のアノードガス濃度が十分に低下するまで待つ必要があるため、起動処理にかかる時間が長くなり、また、起動処理にかかるエネルギの消費も増大する。特に、燃料電池の起動処理を実行する間はバッテリに蓄電された電力を動力源として走行する燃料電池車両では、このように起動処理にかかる時間が長くなると、走行できなくなる虞もある。
【００１３】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、燃料電池の起動処理にかかる時間とエネルギの消費を少なくできる燃料電池システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の燃料電池システム（例えば、後述の燃料電池システム１）は、アノードガス（例えば、後述の水素ガス）及びカソードガス（例えば、後述の空気）の反応により発電する燃料電池（例えば、後述の燃料電池１０）と、アノードガス及びアノードオフガスが流通するアノードガス流路（例えば、後述のアノード電極流路１３、水素供給路３３、及び水素還流路３４）と、前記アノードガス流路にアノードガスを供給するアノードガス供給手段（例えば、後述の水素タンク３１、エゼクタ３２、及び遮断弁３３１）と、前記アノードガス流路から分岐した第１排出路（例えば、後述の水素排出路３５）及び第２排出路（例えば、後述のドレイン流路３６）と、前記第１排出路及び前記第２排出路をそれぞれ開閉する第１バルブ（例えば、後述のパージ弁３５１）及び第２バルブ（例えば、後述のドレイン弁３６１）と、前記第１排出路及び前記第２排出路のうち前記第１バルブ及び第２バルブよりも下流側が接続され、前記第１排出路及び前記第２排出路を流通して前記アノードガス流路から排出されたアノードオフガスを、カソードオフガスで希釈して排出する希釈器（例えば、後述の希釈器５０）と、前記燃料電池の起動処理中に、当該燃料電池が所定の発電開始条件を満たしたか否かを判断する発電開始条件判断手段（例えば、後述のセル電圧センサ４１、ＥＣＵ４０、及び図３のステップＳ３の実行に係る手段）と、前記燃料電池の起動処理中に、前記アノードガス供給手段によりアノードガスを供給するとともに前記第１バルブを開弁して、前記アノードガス流路内のガスを置換する第１ガス置換処理を実行する第１ガス置換手段（例えば、後述のＥＣＵ４０、及び図３のステップＳ１の実行に係る手段）と、前記第１ガス置換処理を実行しても前記発電開始条件が満たされなかった場合には、前記アノードガス供給手段によりアノードガスを供給するとともに前記第２バルブを開弁して、前記アノードガス流路内のガスをさらに置換する第２ガス置換処理を実行する第２ガス置換手段（例えば、後述のＥＣＵ４０、及び図３のステップＳ１１の実行に係る手段）と、を備える燃料電池システムであって、前記第１ガス置換処理の実行を完了してから前記第２ガス置換処理の実行を開始するまでの間に、前記希釈器に希釈ガスを導入し、当該希釈器内のガスの希釈を促進する希釈アシスト手段（例えば、後述の希釈換気通路２４、希釈アシスト弁２４１、ＥＣＵ４０、及び図３のステップＳ８の実行に係る手段）と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、第１ガス置換処理を実行しても燃料電池の発電開始条件が満たされなかった場合には、希釈アシスト手段により希釈器内のガスの希釈を促進した後に、第２ガス置換処理を実行する。
第１ガス置換処理を実行すると、すなわち第１バルブを開弁して希釈器内にアノードガス流路内のアノードオフガスを導入すると、希釈器内のアノードガス濃度が上昇する。このため、第１ガス置換処理の実行後、第２ガス置換処理を実行する場合、希釈器内のガスの希釈が完了するまで待つ必要がある。この発明によれば、第１ガス置換処理の実行後、希釈アシスト手段により希釈器内のガスの希釈を促進することにより、希釈器内のガスの希釈が完了するまでの時間を短縮することができる。これにより、燃料電池の起動処理にかかる時間とエネルギの消費を少なくできる。
【００１６】
この場合、前記希釈アシスト手段は、希釈ガスを前記希釈器に導入する希釈ガス流路（例えば、後述の希釈換気通路２４）と、当該希釈ガス流路を開閉するアシストバルブ（例えば、後述の希釈アシスト弁２４１）と、前記希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度に基づいて前記アシストバルブを開閉制御するアシストバルブ開閉制御手段（例えば、後述のＥＣＵ４０、及び図３のステップＳ８の実行に係る手段）と、を含むことが好ましい。
【００１７】
ところで、希釈器内に希釈ガスを導入すると、希釈器内全体のアノードガス濃度を低下できるものの、希釈ガスを導入する前に希釈器内に残留していたアノードガス濃度の高いガスの一部が、希釈器外に押し出されてしまい、高濃度のガスがシステム外に排出される場合がある。
この発明によれば、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度に基づいてアシストバルブを開閉制御し、希釈器に導入する希釈ガスの流量を調整する。これにより、希釈器からアノードガス濃度の高いガスを排出することなく、速やかに希釈器内のガスの希釈を完了することができる。したがって、燃料電池の起動処理にかかる時間とエネルギの消費をさらに少なくできる。
【００１８】
この場合、前記アシストバルブ開閉制御手段は、前記希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が所定の第１判定濃度（例えば、後述の図５の第１判定濃度）以下となった場合には、前記アシストバルブを開弁し、その後、前記希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が、前記第１判定濃度よりも大きい所定の第２判定濃度（例えば、後述の図５の第２判定濃度）となった場合には、前記アシストバルブを閉弁することが好ましい。
【００１９】
この発明によれば、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が第１判定濃度以下となった場合にアシストバルブを開弁し、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が第２判定濃度となった場合にアシストバルブを閉弁する。これにより、希釈器から第２判定濃度を超えるアノードガス濃度のガスを排出することなく、希釈器内のガスの希釈を効率的に行うことができる。
【００２０】
この場合、前記アシストバルブ開閉制御手段は、前記希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が所定の第１判定濃度（例えば、後述の図５の第１判定濃度）以下となった場合には、前記アシストバルブを開弁し、その後、所定の開弁時間（例えば、後述の図４の開弁時間）が経過した場合には、前記アシストバルブを閉弁することが好ましい。
【００２１】
この発明によれば、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が第１判定濃度以下となった場合にアシストバルブを開弁し、その後、所定の開弁時間が経過した場合にアシストバルブを閉弁する。これにより、希釈器から高いアノードガス濃度のガスを排出することなく、希釈器内のガスの希釈を効率的に行うことができる。
【００２２】
本発明の燃料電池システム（例えば、後述の燃料電池システム１）の制御方法は、アノードガス（例えば、後述の水素ガス）及びカソードガス（例えば、後述の空気）の反応により発電する燃料電池（例えば、後述の燃料電池１０）と、アノードガス及びアノードオフガスが流通するアノードガス流路（例えば、後述のアノード電極流路１３、水素供給路３３、及び水素還流路３４）と、前記アノードガス流路にアノードガスを供給するアノードガス供給手段（例えば、後述の水素タンク３１、エゼクタ３２、及び遮断弁３３１）と、前記アノードガス流路から分岐した第１排出路（例えば、後述の水素排出路３５）及び第２排出路（例えば、後述のドレイン流路３６）と、前記第１排出路及び前記第２排出路をそれぞれ開閉する第１バルブ（例えば、後述のパージ弁３５１）及び第２バルブ（例えば、後述のドレイン弁３６１）と、前記第１排出路及び前記第２排出路のうち前記第１バルブ及び第２バルブよりも下流側が接続され、前記第１排出路及び前記第２排出路を流通して前記アノードガス流路から排出されたアノードオフガスを、カソードオフガスで希釈して排出する希釈器（例えば、後述の希釈器５０）と、を備える燃料電池システムの制御方法であって、前記燃料電池の起動処理中に、前記アノードガス供給手段によりアノードガスを供給するとともに前記第１バルブを開弁して、前記アノードガス流路内のガスを置換する第１ガス置換処理を実行する第１ガス置換工程（例えば、後述の図３のステップＳ１に示す工程）と、前記燃料電池の起動処理中に、当該燃料電池が所定の発電開始条件を満たしたか否かを判断する発電開始条件判断工程（例えば、後述の図３のステップＳ３に示す工程）と、前記第１ガス置換処理を実行しても前記発電開始条件が満たされなかった場合には、前記アノードガス供給手段によりアノードガスを供給するとともに前記第２バルブを開弁して、前記アノードガス流路内のガスをさらに置換する第２ガス置換処理を実行する第２ガス置換工程（例えば、後述の図３のステップＳ１１に示す工程）と、前記第１ガス置換処理の実行を完了してから前記第２ガス置換処理の実行を開始するまでの間に、前記希釈器に希釈ガスを導入し、当該希釈器内のガスの希釈を促進する希釈アシスト工程（例えば、後述の図３のステップＳ８に示す工程）と、を備えることを特徴とする。
【００２３】
この燃料電池システムの制御方法は、上述の燃料電池システムを、方法の発明として展開したものであり、上述の燃料電池システムと同様の効果を奏する。
【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、第１ガス置換処理の実行後、希釈アシスト手段により希釈器内のガスの希釈を促進することにより、希釈器内のガスの希釈が完了するまでの時間を短縮することができる。これにより、燃料電池の起動処理にかかる時間とエネルギの消費を少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態に係る燃料電池システム１のブロック図である。
燃料電池システム１は、燃料電池１０と、この燃料電池１０にアノードガスやカソードガスを供給する供給装置２０と、これら燃料電池１０及び供給装置２０を制御する電子制御ユニット（以下、「ＥＣＵ」という）４０とを有する。この燃料電池システム１は、例えば、燃料電池１０により発電された電力を動力源とする図示しない燃料電池車両に搭載される。
【００２６】
燃料電池１０は、例えば、数十個から数百個のセルが積層されたスタック構造である。各セルは、膜電極構造体（ＭＥＡ）を一対のセパレータで挟持して構成される。膜電極構造体は、アノード電極（陽極）及びカソード電極（陰極）の２つの電極と、これら電極に挟持された固体高分子電解質膜とで構成される。通常、両電極は、固体高分子電解質膜に接して酸化・還元反応を行う触媒層と、この触媒層に接するガス拡散層とから形成される。
【００２７】
このような燃料電池１０は、アノード電極（陽極）側に形成されたアノード電極流路１３にアノードガスとしての水素ガスが供給され、カソード電極（陰極）側に形成されたカソード電極流路１４に酸素を含むカソードガスとしての空気（エア）が供給されると、これらの電気化学反応により発電する。
【００２８】
供給装置２０は、カソード電極流路１４にエアを供給するカソードガス供給手段としてのエアコンプレッサ２１及び加湿器２５と、燃料電池１０のアノード電極流路１３に水素ガスを供給するアノードガス供給手段としての水素タンク３１及びエゼクタ３２と、を含んで構成される。
【００２９】
エアコンプレッサ２１は、エア供給路２２及び加湿器２５を介して、カソード電極流路１４の一端側に接続されている。カソード電極流路１４の他端側には、エア排出路２３が接続され、このエア排出路２３の先端側には、加湿器２５を介して後述の希釈器５０が接続されている。この他、エア排出路２３には、図示しない背圧弁が設けられている。
加湿器２５は、燃料電池１０から排出される空気に含まれる水分で、エアコンプレッサ２１から供給される空気を加湿する。
【００３０】
また、エア供給路２２には、エアコンプレッサ２１により圧縮されたエアを、希釈器５０に希釈ガスとして導入する希釈ガス流路としての希釈換気通路２４が分岐して設けられている。希釈換気通路２４の先端側は、希釈器５０に接続されている。希釈換気通路２４には、この希釈換気通路２４を開閉するアシストバルブとしての希釈アシスト弁２４１と、この希釈アシスト弁２４１の上流側と下流側をバイパスするバイパス通路２４２と、が設けられている。また、このバイパス通路２４２は希釈換気通路２４よりも細い。
【００３１】
希釈アシスト弁２４１を閉じた状態では、エア供給路２２と希釈器５０は、バイパス通路２４２を介して接続される。したがって、希釈アシスト弁２４１を閉じた状態では、エアコンプレッサ２１により圧縮されたエアは、このバイパス通路２４２を介して希釈器に希釈ガスとして供給される。
【００３２】
また、希釈アシスト弁２４１を開いた状態では、エア供給路２２と希釈器５０は、希釈換気通路２４により接続される。後述の希釈アシスト処理を実行する際には、この希釈アシスト弁２４１を開弁し、エアコンプレッサ２１により圧縮されたエアを、希釈換気通路２４を介して希釈器５０に希釈ガスとして供給し、希釈器５０における水素ガスの希釈を促進する。
【００３３】
本実施形態では、燃料電池１０のカソード電極流路１４、エア供給路２２、エア排出路２３、及び希釈換気通路２４により、カソードガス及び燃料電池１０から排出されたカソードオフガスが流通するカソードガス流路が構成される。
【００３４】
水素タンク３１は、水素供給路３３を介して、アノード電極流路１３の一端側に接続されている。この水素供給路３３には、エゼクタ２８が設けられている。また、水素供給路３３のうち水素タンク３１とエゼクタ３２との間には、水素供給路３３を開閉する遮断弁３３１と、水素タンク３１から供給される水素ガスを減圧する図示しないレギュレータが設けられている。
【００３５】
アノード電極流路１３の他端側には、水素還流路３４が接続される。この水素還流路３４の先端側は、エゼクタ３２に接続されている。エゼクタ３２は、水素還流路３４を流通する水素ガスを回収し、水素供給路３３に還流する。
【００３６】
水素還流路３４には、アノード電極流路１３から排出されたアノードオフガス中の水分を分離する図示しない分離プレートと、この分離プレートにより分離された水分を貯蔵するキャッチタンク３４１が設けられている。
この他、水素還流路３４には、キャッチタンク３４１の下流側から分岐する第１排出路としての水素排出路３５と、キャッチタンク３４１から分岐する第２排出路としてのドレイン流路３６と、が設けられている。これらドレイン流路３６及び水素排出路３５の先端側には、希釈器５０が接続されている。
【００３７】
水素排出路３５には、この水素排出路３５を開閉する第１バルブとしてのパージ弁３５１が設けられている。後述の第１ガス置換処理を実行する際には、このパージ弁３５１を開き、水素還流路３４を流通するアノードオフガスを希釈器５０に導入する。
【００３８】
ドレイン流路３６には、このドレイン流路３６を開閉するドレイン弁３６１が設けられている。後述の第２ガス置換処理を実行する際には、このドレイン弁３６１を開き、水素還流路３４を流通するアノードオフガスとともにキャッチタンク３４１に貯蔵された水分を希釈器５０に導入する。また、このドレイン流路３６は、水素排出路３５よりも太い。したがって、ドレイン弁３６１を開弁した際に希釈器５０に導入されるガスの量は、パージ弁３５１を開弁した際に希釈器５０に導入されるガスの量よりも多い。
【００３９】
本実施形態では、燃料電池１０のアノード電極流路１３、水素供給路３３、及び水素還流路３４により、アノードガス及び燃料電池１０から排出されたアノードオフガスが流通するアノードガス流路が構成される。
【００４０】
図２は、希釈器５０の構成を示す断面図である。
希釈器５０は、略箱状の筐体５１と、仕切り板５２と、を備える。
仕切り板５２は筐体５１内部に設けられ、これにより、筐体５１の内部は、希釈室５３と混合室５４とに分割される。また、仕切り板５２には、希釈室５３と混合室５４とを連通する連通孔５２１が形成されている。
【００４１】
筐体５１には、水素排出路３５のうちパージ弁３５１（図１参照）よりも下流側が接続されるアノードオフガス導入配管５５と、希釈換気通路２４のうち希釈アシスト弁２４１（図１参照）よりも下流側が接続される希釈ガス導入配管５６と、ドレイン流路３６のうちドレイン弁３６１（図１参照）よりも下流側が接続されるドレイン配管５８と、が設けられている。
【００４２】
アノードオフガス導入配管５５は、水素排出路３５から排出されたアノードガス流路内のアノードオフガスを、希釈室５３内に導入する。
希釈ガス導入配管５６は、希釈換気通路２４を介してエアコンプレッサから供給されたカソードガスを、希釈室５３内に希釈ガスとして導入する。
ドレイン配管５８は、ドレイン流路３６から排出されたアノードガス流路内のアノードオフガスとともに、キャッチタンクに貯蔵された水分を希釈室５３内に導入する。
【００４３】
また、筐体５１には、混合室５４内を貫通するカソードオフガス配管５７が設けられている。このカソードオフガス配管５７の基端側は、エア排出路２３に接続され、先端側は大気に開放されている。すなわち、燃料電池１０から排出されたカソードオフガスは、カソードオフガス配管５７を流通し、大気に排出される。また、このカソードオフガス配管５７のうち混合室５４内部には、希釈室５３のガスを、混合室５４を介してカソードオフガス配管５７内に吸入する孔部５７１が形成されている。
【００４４】
以上のように構成された希釈器５０は、以下のように動作し、アノードオフガスをカソードガス及びカソードオフガスで希釈して大気に排出する。
【００４５】
先ず、希釈ガス導入配管５６を介してカソードガスを希釈室５３内に導入し続けた状態で、アノードオフガス導入配管５５又はドレイン配管５８から希釈室５３内にアノードオフガスを導入し、このアノードオフガスを希釈室５３内で攪拌、希釈する。希釈室５３内で希釈されたアノードオフガスは、連通孔５２１を通って混合室５４に押し出される。
【００４６】
混合室５４に押し出されたアノードオフガスは、孔部５７１からカソードオフガス配管５７内に流入し、このカソードオフガス配管５７内を流通するカソードオフガスとともに大気に排出される。
【００４７】
図１に戻って、上述のエアコンプレッサ２１、背圧弁、希釈アシスト弁２４１、遮断弁３３１、パージ弁３５１、及びドレイン弁３６１は、ＥＣＵ４０に電気的に接続されており、ＥＣＵ４０により制御される。
【００４８】
ＥＣＵ４０は、各種センサからの入力信号波形を整形し、電圧レベルを所定のレベルに修正し、アナログ信号値をデジタル信号値に変換する等の機能を有する入力回路と、中央演算処理ユニット（以下「ＣＰＵ」という）とを備える。この他、ＥＣＵ４０は、ＣＰＵで実行される各種演算プログラム及び演算結果等を記憶する記憶回路と、エアコンプレッサ２１、背圧弁、希釈アシスト弁２４１、遮断弁３３１、パージ弁３５１、及びドレイン弁３６１等に制御信号を出力する出力回路とを備える。
【００４９】
また、ＥＣＵ４０には、燃料電池１０のセル電圧を検出するセル電圧センサ４１と、希釈器５０のカソードオフガス配管５７（図２参照）から排出されたガスのアノードガス濃度すなわち水素濃度を検出する水素濃度センサ４２と、運転者からの燃料電池の起動要求及び停止要求を検出する図示しないイグニッションスイッチと、が接続されている。これらセル電圧センサ４１及び水素濃度センサ４２の検出信号は、ＥＣＵ４０に供給される。
【００５０】
イグニッションスイッチは、燃料電池システム１が搭載された燃料電池車両の運転席に設けられており、運転者による操作に応じて、起動を指令するオン信号又は停止を指令するオフ信号をＥＣＵ４０に送信する。ＥＣＵ４０は、イグニッションスイッチから出力されたオン／オフ信号に従い、燃料電池１０の発電を開始するための起動処理を実行したり、燃料電池１０の発電を停止するための停止処理を実行したりする。
【００５１】
以下では、ＥＣＵ４０による燃料電池１０の起動処理について、図３〜図５を参照して説明する。
【００５２】
図３は、ＥＣＵによる燃料電池の起動処理の手順を示すフローチャートである。
この起動処理は、イグニッションスイッチがオンにされたことに応じて実行される。また、以下に示すように、本実施形態の起動処理は、パージ弁を開弁することでアノードガス流路内のガス置換を実行する第１ガス置換処理工程（ステップＳ１）と、希釈器におけるアノードオフガスの希釈を促進する希釈アシスト処理工程（ステップＳ８）と、ドレイン弁を開弁することでアノードガス流路内のガス置換を実行する第２ガス置換処理工程（ステップＳ１２）と、燃料電池が所定の発電開始条件を満たしたかを判断する発電開始条件判断工程（ステップＳ３）と、を含む。
【００５３】
ステップＳ１では、第１ガス置換処理を実行し、パージ実行フラグＰＵＲＦＬＧに「１」をセットする（ステップＳ２）。具体的には、第１ガス置換処理では、遮断弁を開弁することによりアノードガス流路内にアノードガスを新規に供給するとともにパージ弁を開弁して、アノードガス流路内のガスを置換する。また、エアコンプレッサをオンにし、希釈器にカソードオフガス及び希釈ガスを供給し、アノードガス流路内からパージ弁を介して排出されたガスを希釈する。また、この第１ガス置換処理を実行する際には、内蔵のタイマによりパージ弁の開弁時間を計測する。
パージ実行フラグＰＵＲＦＬＧは、第１ガス置換処理を実行中であることを示すフラグであり、起動処理を実行する前は、「０」にセットされる。
【００５４】
ステップＳ３では、燃料電池が所定の発電開始条件を満たしたかを判断する。ここで、発電開始条件とは燃料電池による発電の開始を許可するための条件であり、本実施形態では、燃料電池のセル電圧が所定電圧より大きくなることを条件とする。この判別がＹＥＳの場合には、ステップＳ１３に移り、ＮＯの場合には、ステップＳ４に移る。
【００５５】
ステップＳ４では、パージ実行フラグＰＵＲＦＬＧが「１」であるか否かを判別する。この判別がＹＥＳの場合には、ステップＳ５に移り、ＮＯの場合には、ステップＳ７に移る。
ステップＳ５では、パージ弁を開弁してから所定時間Ｔ１経過したか否かを判別する。この判別がＹＥＳの場合には、ステップＳ６に移り、ＮＯの場合には、ステップＳ３に移る。
【００５６】
ステップＳ６では、パージ弁を閉弁し、第１ガス置換処理を終了する。またこの際、パージ実行フラグＰＵＲＦＬＧに「０」をセットするとともに、希釈アシスト実行フラグＡＳＳＦＬＧに「１」をセットする。
希釈アシスト実行フラグＡＳＳＦＬＧは、後述の希釈アシスト処理を実行中であることを示すフラグであり、起動処理を実行する前は、「０」にセットされる。
【００５７】
ステップＳ７では、希釈アシスト実行フラグＡＳＳＦＬＧが「１」であるか否かを判別する。この判別がＹＥＳの場合には、ステップＳ８に移り、ＮＯの場合には、ステップＳ１２に移る。
ステップＳ８では、後に図４を参照して詳述する希釈アシスト処理を実行し、ステップＳ９に移る。この希釈アシスト処理では、希釈アシスト弁を開閉制御することで、希釈器に希釈ガスを供給し、この希釈器内のガスの希釈を促進する。
【００５８】
ステップＳ９では、希釈器内のアノードガスの希釈が完了したか否かを判別する。具体的には、水素濃度センサからの出力、すなわち、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が所定の完了判定濃度（後述の図５参照）以下になったか否かを判別する。この判別がＹＥＳの場合には、ステップＳ１０に移り、希釈アシスト実行フラグＡＳＳＦＬＧに「０」をセットし、ステップＳ１１に移り、ＮＯの場合には、ステップＳ３に移る。したがって、希釈アシスト処理は、希釈器内のアノードガスの希釈が完了するまで継続される。
【００５９】
ステップＳ１１では、第１ガス置換処理を実行しても発電開始条件が満たされなかったことに応じて、第２ガス置換処理を実行し、ステップＳ１２に移る。具体的には、第２ガス置換処理では、アノードガスをアノードガス流路内に新規に供給するとともに、ドレイン弁を開弁して、アノードガス流路内のガスをさらに置換する。また、この第２ガス置換処理を実行する際には、内蔵のタイマによりドレイン弁の開弁時間を計測する。
ステップＳ１２では、ドレイン弁を開弁してから所定時間Ｔ２経過したか否かを判別する。この判別がＹＥＳの場合には、ステップＳ１３に移り、ＮＯの場合には、ステップＳ３に移る。
【００６０】
ステップＳ１３では、発電開始条件を満たしたこと、又は、上述の第１ガス置換処理、希釈アシスト処理、及び第２ガス置換処理を実行しても、発電開始条件が満たされなかったことに応じて、燃料電池による発電を許可する。
ステップＳ１４では、パージ弁又はドレイン弁が開弁した状態であるか否かを検出し、開いた状態であれば、所定時間Ｔ１又はＴ２が経過した後に、これらパージ弁又はドレイン弁を閉弁する。
ステップＳ１５では、全てのフラグをリセットし、この起動処理を終了する。より具体的には、全てのフラグＰＵＲＦＬＧ及びＡＳＳＦＬＧに「０」をセットする。
【００６１】
図４は、ＥＣＵによる希釈アシスト処理の手順を示すフローチャートである。
希釈アシスト処理では、希釈アシスト弁を開閉制御することにより、希釈器に希釈ガスを供給し、希釈器内に残留するアノードガスの希釈を促進する。ところで、希釈器内に希釈ガスを導入すると、希釈器内全体のアノードガス濃度を低下できるものの、希釈ガスを導入する前に残留していたアノードガス濃度の高いガスの一部が、希釈器外に押し出されてしまい、高濃度のガスがシステム外に排出される場合がある。この点に鑑みて、本実施形態の希釈アシスト処理では、希釈器からアノードガス濃度の高いガスが排出されないように、希釈アシスト弁を開閉制御する。その具体的な手順は、以下のようになっている。
【００６２】
ステップＳ２１では、水素濃度センサからの出力、すなわち、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度に基づいて、希釈アシスト弁を開弁可能であるか否かを判別する。具体的には、検出したアノードガス濃度が所定の第１判定濃度（後述の図５参照）以下となったか否かを判別する。ここで、アノードガス濃度が第１判定濃度以下である場合には希釈アシスト弁を開弁できる状態であると判定して、ステップＳ２２に移る。また、アノードガス濃度が第１判定濃度より大きい場合には希釈アシスト弁を開弁できる状態ではないと判定して、図３のステップＳ９に移る。
【００６３】
ステップＳ２２では、希釈アシスト弁の開弁時間を設定し、ステップＳ２３に移る。この希釈アシスト弁の開弁時間は、例えば、希釈アシスト弁を開弁した場合に、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が、上述の第１判定濃度よりも大きい第２判定濃度を超えないような時間に設定される。
【００６４】
ステップＳ２３では、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が第１判定濃度以下となったことに応じて希釈アシスト弁を開弁し、ステップＳ２４に移る。ステップＳ２４では、希釈アシスト弁を開弁してから、設定された開弁時間が経過したか否かを判別する。この判別がＹＥＳの場合には、ステップＳ２５に移り、ＮＯの場合には、ステップＳ２３に移る。ステップＳ２５では、希釈アシスト弁を閉弁し、図３のステップＳ９に移る。
【００６５】
図５は、ＥＣＵによる燃料電池の起動処理の一例を示すタイムチャートである。
図５に示す制御例では、時刻ｔ１１において図３に示す起動処理を開始し、その後、時刻ｔ２１において燃料電池のセル電圧が所定値に達し発電が許可された例を示す。
【００６６】
先ず、時刻ｔ１２〜ｔ１４の間において、第１ガス置換処理を実行する（図３のステップＳ１参照）。より具体的には、時刻ｔ１２から所定の時間が経過するまでパージ弁を開弁する。ここで、パージ弁を開弁すると、アノードガス流路内のガスが希釈器内に導入され、希釈器内のアノードガス濃度が上昇する。これにより希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が急激に上昇し、時刻ｔ１３においてピークに達する。
【００６７】
次に、時刻ｔ１４〜ｔ１９おいて、第１ガス置換処理を実行しても燃料電池が発電開始条件（図３のステップＳ３参照）を満たさなかったことに応じて、希釈アシスト処理（図４参照）を実行する。具体的には、時刻ｔ１４，ｔ１５，ｔ１６，ｔ１７，ｔ１８において、複数回数に亘り希釈アシスト弁を開閉する制御を実行する。
【００６８】
これら希釈アシスト弁の開閉制御では、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が第１判定濃度以下となったことに応じて希釈アシスト弁を開弁し（図４のステップＳ２３参照）、その後、設定された開弁時間（図４のステップＳ２２参照）が経過すると、この希釈アシスト弁を閉弁する（図４のステップＳ２５参照）。上述のように、希釈アシスト弁の開弁時間は、アノードガス濃度が第２判定濃度を超えないように設定される。これにより、図５に示すように、希釈アシスト処理を実行する間において、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が、第２判定濃度を上回ることはない。
【００６９】
また、このように希釈アシスト弁を開閉制御することにより、希釈器内には希釈ガスが導入される。これにより、希釈器内のアノードガス濃度は徐々に低下する。このため、図５に示すように、希釈器内のアノードガス濃度が低下するに従い、希釈アシスト弁の開弁時間をより長く設定することができる。
【００７０】
次に、時刻ｔ１９において、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が完了判定濃度以下となったことに応じて（図３のステップＳ９参照）、希釈アシスト処理を終了し、第２ガス置換処理を開始する。またここで、時刻ｔ１３〜ｔ１９は、希釈器内のガスの希釈が完了するまでの希釈待ち時間となっている。
【００７１】
次に、時刻ｔ２０から所定の時間が経過するまでドレイン弁を開弁し、キャッチタンク内に貯蔵された水分とともに、アノードガス流路内のガスを希釈器に導入する。これにより、時刻ｔ２１において、燃料電池のセル電圧が所定電圧に達し（図３のステップＳ３参照）、燃料電池の発電が許可される（図３のステップＳ１３参照）。
【００７２】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）第１ガス置換処理を実行しても燃料電池１０の発電開始条件が満たされなかった場合には、希釈アシスト弁２４１を開弁して希釈器５０内のガスの希釈を促進した後に、第２ガス置換処理を実行する。
第１ガス置換処理を実行すると、希釈器５０内のアノードガス濃度が上昇する。このため、第１ガス置換処理の実行後、第２ガス置換処理を実行する場合、希釈器５０内のガスの希釈が完了するまで待つ必要がある。本実施形態によれば、第１ガス置換処理の実行後、希釈アシスト弁２４１を開弁して希釈器５０内のガスの希釈を促進することにより、希釈器５０内のガスの希釈が完了するまでの時間、すなわち、図５に示す希釈待ち時間を短縮することができる。これにより、燃料電池１０の起動処理にかかる時間とエネルギの消費を少なくできる。
【００７３】
（２）希釈器５０から排出されるガスのアノードガス濃度に基づいて希釈アシスト弁２４１を開閉制御し、希釈器５０に導入する希釈ガスの流量を調整する。これにより、希釈器５０からアノードガス濃度の高いガスを排出することなく、速やかに希釈器５０内のガスの希釈を完了することができる。したがって、燃料電池１０の起動処理にかかる時間とエネルギの消費をさらに少なくできる。
【００７４】
（３）希釈器５０から排出されるガスのアノードガス濃度が第１判定濃度以下となった場合に希釈アシスト弁２４１を開弁し、その後、所定の開弁時間が経過した場合に希釈アシスト弁２４１を閉弁する。これにより、希釈器５０から高いアノードガス濃度のガスを排出することなく、希釈器５０内のガスの希釈を効率的に行うことができる。
【００７５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
上記実施形態では、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度を、水素濃度センサにより直接検出したが、これに限らない。例えば、パージ弁の開弁時間等に基づいて間接的に検出してもよい。
また、上記実施形態では、希釈器から排出されるガスの水素濃度を検出したが、これに限らない。希釈器内に残留するガスの水素濃度を検出してもよい。
【００７６】
また、上記実施形態の希釈アシスト処理では、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が第１判定濃度以下となった場合に希釈アシスト弁を開弁し、所定の開弁時間が経過した後に閉弁したが、これに限らない。例えば、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度が第１判定濃度以下となった場合に希釈アシスト弁を開弁し、その後、アノードガス濃度が第１判定濃度よりも大きい第２判定濃度となった場合に希釈アシスト弁を閉弁してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の一実施形態に係る燃料電池システムのブロック図である。
【図２】上記実施形態に係る希釈器の構成を示す断面図である。
【図３】上記実施形態に係るＥＣＵによる燃料電池の起動処理の手順を示すフローチャートである。
【図４】上記実施形態に係る希釈アシスト処理の手順を示すフローチャートである。
【図５】上記実施形態に係るＥＣＵによる燃料電池の起動処理の一例を示すタイムチャートである。
【図６】従来の燃料電池システムで起動処理を実行した場合において、希釈器から排出されるガスのアノードガス濃度の時間変化を示す図である。
【符号の説明】
【００７８】
１…燃料電池システム
１０…燃料電池
１３…アノード電極流路（アノードガス流路）
２４…希釈換気通路（希釈アシスト手段、希釈ガス流路）
２４１…希釈アシスト弁（希釈アシスト手段、アシストバルブ）
３１…水素タンク（アノードガス供給手段）
３２…エゼクタ（アノードガス供給手段）
３３…水素供給路（アノードガス流路）
３３１…遮断弁（アノードガス供給手段）
３４…水素還流路３４（アノードガス流路）
３５…水素排出路（第１排出路）
３５１…パージ弁（第１バルブ）
３６…ドレイン流路（第２排出路）
３６１…ドレイン弁（第２バルブ）
４０…ＥＣＵ（第１ガス置換手段、第２ガス置換手段、希釈アシスト手段、発電開始条件判断手段）
４１…セル電圧センサ（発電開始条件判断手段）
５０…希釈器
【図１】
0005420855.tif 000002
【図２】
0005420855.tif 000003
【図３】
0005420855.tif 000004
【図４】
0005420855.tif 000005
【図５】
0005420855.tif 000006
【図６】
0005420855.tif 000007