(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属化フィルムを巻き回し、もしくは積層させてなる金属化フィルム柱体の２つの電極取り出し面に金属溶射部が形成され、該金属溶射部に外部引き出し端子の一部が埋設されてなる金属化フィルムコンデンサであって、
前記外部引き出し端子のうち、金属溶射部に埋設される箇所には導電性樹脂層が形成されており、該導電性樹脂層の線膨張係数が金属溶射部および外部引き出し端子それぞれの線膨張係数の間の係数値である金属化フィルムコンデンサ。
【請求項２】
金属溶射部および外部引き出し端子双方のヤング率のうちで少なくとも大きい方のヤング率よりも前記導電性樹脂層のヤング率が小さい請求項１に記載の金属化フィルムコンデンサ。
【請求項３】
前記外部引き出し端子が板状のバスバーからなり、該バスバーの少なくとも前記埋設される箇所に孔が形成されている請求項１または２に記載の金属化フィルムコンデンサ。
【請求項４】
前記外部引き出し端子が板状のバスバーからなり、該バスバーの少なくとも前記埋設される箇所が少なくとも２方向に枝分かれした板状を呈している請求項１または２に記載の金属化フィルムコンデンサ。
【請求項５】
前記金属化フィルム柱体がケース内に収容され、ケース内のモールド樹脂体に埋設されている請求項１〜４のいずれかに記載の金属化フィルムコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻回し型もしくは積層型の金属化フィルムコンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の金属化フィルムを巻き回してなる巻回し型、もしくは金属化フィルムを積層してなる積層型の金属化フィルムコンデンサは、巻き回しもしくは積層してなる金属化フィルム柱体の両端の２つの電極取り出し面に金属溶射部（もしくはメタリコン、メタリコン電極）が形成され、これら２つの金属溶射部に外部引き出し端子をはんだ接合することで製造されている。
【０００３】
このはんだ接合においては、はんだを融点以上で溶融させることからはんだ接合時の熱によってフィルムの一部が溶融するといった課題がある。そして、昨今の環境影響負荷低減の高まりの中ではんだの鉛フリー化が進んでおり、鉛はんだに比して鉛フリーはんだの融点が高いことから、はんだ接合時にフィルムが溶融するという課題はより顕著なものとなっている。ちなみに、Ｓｎ−Ｐｂ系の鉛はんだの融点が１７０℃程度であるのに対して、Ｓｎ−Ｃｕ系やＳｎ−Ａｇ系の鉛フリーはんだの融点は２２０〜２３０℃程度である。
【０００４】
フィルムにはたとえばポロプロピレン（融点が１７０℃程度）が使用され、金属溶射部は亜鉛溶射から形成され、外部引き出し端子は導電性の高い銅から形成されるのが一般的であるが、はんだ溶融熱がポリプロピレンの融点を超えていることからはんだ接合時にフィルムの一部が溶融し、その絶縁抵抗や耐圧が低下することは否めない。
【０００５】
そこで、特許文献１には、金属溶射部とバスバーをはんだ接合する代わりに、金属溶射部内にバスバーの一部を埋設して双方を接合する構造が開示されている。この接合構造によれば、はんだ接合をおこなわないことから上記するはんだ接合時にフィルムが損傷するといった課題は解消されるものの、金属溶射部とバスバーは金属接合されることなくバスバーが金属溶射部に単に埋設された接合構造であることから、接合強度不足からバスバーが金属溶射部から抜け易くなるといった新たな問題が生じる。
【０００６】
そこで、上記文献では、孔を有するバスバーや網状のバスバーを適用することで金属溶射部の一部が孔に入りこみ、アンカー効果によってバスバーを抜け難くする構造形態も開示している。
【０００７】
しかし、溶射される亜鉛の線膨張係数が３１ｐｐｍ／Ｋ程度、バスバーを形成する銅のそれが１７ｐｐｍ／Ｋ程度であることから、この金属化フィルムコンデンサにΔＴ＝１００℃で繰り返される冷熱試験を実施した際の熱変形差（熱ひずみ）は１４μｍにも及び、繰り返しの熱変形（もしくは熱応力）によって電極である金属溶射部にクラックが生じ得るといった別の課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２５０９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、金属溶射部と外部引き出し端子がはんだ接合によって接合される際のフィルム溶融といった課題が解消され、金属溶射部に熱変形によるクラックが生じ難い金属化フィルムコンデンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成すべく、本発明による金属化フィルムコンデンサは、金属化フィルムを巻き回し、もしくは積層させてなる金属化フィルム柱体の２つの電極取り出し面に金属溶射部が形成され、該金属溶射部に外部引き出し端子の一部が埋設されてなる金属化フィルムコンデンサであって、前記外部引き出し端子のうち、金属溶射部に埋設される箇所には導電性樹脂層が形成されており、該導電性樹脂層の線膨張係数が金属溶射部および外部引き出し端子それぞれの線膨張係数の間の係数値となっているものである。
【００１１】
金属化フィルム柱体は、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などからなる誘電体フィルムの表面にアルミニウムや亜鉛などからなる金属蒸着膜が形成されてなる金属化フィルムを２枚積層して一組とし、双方の金属化フィルムが異なる端部に絶縁マージンを有することでそれぞれが固有の金属溶射部（メタリコン電極）に接触するようになっている。さらに、金属蒸着膜のうち、絶縁マージンと反対側の端部であって金属溶射部と接触する端部は電極接触を保証するために他の部位よりも厚めのいわゆゆるヘビーエッジとなっており、たとえば、金属蒸着膜の一般部が３０ｎｍ程度である場合に、ヘビーエッジは倍の６０ｎｍ程度に調整されている。
【００１２】
巻回し型もしくは積層型の金属化フィルム柱体の両端に亜鉛などからなる金属溶射部が配設され、この金属溶射部内に銅などからなる外部引き出し端子の一部が埋設された構造を呈しており、この構造によってはんだ接合が解消され、さらに、上記する金属蒸着膜のヘビーエッジと金属溶射部の接着性も良好となる。
【００１３】
そして、本発明の金属化フィルムコンデンサにおいては、外部引き出し端子の金属溶射部に埋設される箇所に導電性樹脂層が形成されているのが最大の特徴であり、この導電性樹脂層の線膨張係数は、金属溶射部および外部引き出し端子それぞれの線膨張係数の間の係数値に設定されている。
【００１４】
たとえば、外部引き出し端子の線膨張係数が金属溶射部のそれよりも小さな場合には、外部引き出し端子の線膨張係数よりも大きく、金属溶射部の線膨張係数よりも小さな線膨張係数の導電性樹脂層が形成される。
【００１５】
ここで、導電性樹脂層は、耐熱性の観点から好ましくは、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を使用し、この熱硬化性樹脂内に銀や銅、アルミニウムなどの導電性金属粉末もしくはフィラーを混入した素材内に、外部引き出し端子の一部を浸漬させたり、外部引き出し端子の一部に当該素材を塗布もしくは散布等することで形成される。
【００１６】
そして、導電性樹脂層の線膨張係数の調整は、熱硬化性樹脂等のマトリックス樹脂の素材の選定や混入される導電性フィラー等の素材やその混合割合を調整することでおこなわれる。
【００１７】
導電性樹脂層の線膨張係数が金属溶射部および外部引き出し端子それぞれの線膨張係数の間の係数値に設定されていることで、金属溶射部と外部引き出し端子の異なる変形量の熱変形が繰り返されること（もしくは繰り返しの熱応力）で生じ得る金属溶射部におけるクラックを効果的に抑制することができる。
【００１８】
さらに、本発明による金属化フィルムコンデンサの好ましい実施の形態は、金属溶射部および外部引き出し端子双方のヤング率のうちで少なくとも大きい方のヤング率よりも前記導電性樹脂層のヤング率が小さいものである。
【００１９】
上記する線膨張係数の調整に加えて、さらに金属溶射部および外部引き出し端子それぞれのヤング率（弾性率）のうちで少なくとも大きな方のヤング率よりも導電性樹脂層のヤング率を小さく設定しておくことにより、金属溶射部と外部引き出し端子の間に少なくともこれらのうちのいずれか一方よりも相対的に軟らかい層が設けられ、もって応力緩和性能に優れた金属化フィルムコンデンサとなる。たとえば、外部引き出し端子のヤング率（Ｙｇ）が金属溶射部のヤング率（Ｙｋ）よりも大きな場合（Ｙｇ＞Ｙｋ）は、これらと導電性樹脂層のヤング率（Ｙｄ）の間で、Ｙｇ＞Ｙｄ＞Ｙｋなる関係式、もしくは、Ｙｇ＞Ｙｋ＞Ｙｄなる関係式を満足するようにそれぞれの構成材の素材が決定される。なお、この応力緩和性能の観点で言えば、低ヤング率であるウレタン樹脂やシリコーン樹脂を上記するマトリックス樹脂に適用するのがよい。
【００２０】
ここで、外部引き出し端子としては、以下で例示する実施の形態を適用するのが好ましい。
【００２１】
その一つの実施の形態は、外部引き出し端子が板状のバスバーからなり、該バスバーの少なくとも前記埋設される箇所に孔が形成されているものである。
【００２２】
バスバーに形成された孔に金属溶射部の一部が入り込むことで、アンカー効果によって金属溶射部からのバスバーの抜け防止が保証される。
【００２３】
また、外部引き出し端子の他の実施の形態は、外部引き出し端子が板状のバスバーからなり、該バスバーの少なくとも前記埋設される箇所が少なくとも２方向に枝分かれした板状を呈しているものである。
【００２４】
バスバーが少なくとも２方向に枝分かれした状態で金属溶射部内に埋設されることで、上記実施の形態と同様にアンカー効果を期待することができ、金属溶射部からのバスバーの抜け防止が保証される。
【００２５】
さらに、本発明による金属化フィルムコンデンサは、前記金属化フィルム柱体がケース内に収容され、ケース内のモールド樹脂体に埋設された形態であってもよい。
【００２６】
金属化フィルム柱体がケース内のモールド樹脂体に埋設されていることで、金属化フィルム柱体への水分の浸入を阻止することができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上の説明から理解できるように、本発明の金属化フィルムコンデンサによれば、外部引き出し端子の金属溶射部に埋設される箇所に導電性樹脂層が形成され、この導電性樹脂層の線膨張係数が金属溶射部および外部引き出し端子それぞれの線膨張係数の間の係数値に設定されていることにより、金属溶射部と外部引き出し端子の異なる変形量の熱変形が繰り返されることで生じ得る金属溶射部におけるクラック等を効果的に抑止することができ、高耐久な金属化フィルムコンデンサを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の金属化フィルムコンデンサの一実施の形態を示した斜視図である。
【図２】図１のII−II矢視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、外部引き出し端子の実施の形態を導電性樹脂層とともに示した斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順で、図３ａで示す外部引き出し端子を使用して金属化フィルムコンデンサの製造方法を概説したフロー図である。
【図５】本発明の金属化フィルムコンデンサの他の実施の形態を示した斜視図である。
【図６】気相冷熱試験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の金属化フィルムコンデンサの一実施の形態を示した斜視図であり、図２は図１のII−II矢視図である。
【００３０】
図示する金属化フィルムコンデンサ１０は、金属化フィルム１ｃが巻装されてなる金属化フィルム柱体１と、その両端の２つの電極取り出し面に形成された金属溶射部２，２（メタリコン電極）と、この金属溶射部２，２のそれぞれにその一部が埋設されてなる外部引き出し端子３（バスバー）と、外部引き出し端子３の埋め込み部の周りに形成された導電性樹脂層４とから大略構成されている。
【００３１】
金属蒸着膜１ｂが誘電体フィルム１ａの一側面に形成されて金属化フィルム１ｃが構成され、この金属化フィルム１ｃを２枚積層して一組とし（２枚一対の金属化フィルム１ｄ）、この２枚一対の金属化フィルム１ｄを巻き回すことで金属化フィルム柱体１が製造される。
【００３２】
ここで、一組の金属化フィルム１ｃの一方の誘電体フィルム１ａの一側面に形成された金属蒸着膜１ｂは、その長手方向に沿う一方端が一方の金属溶射部２に密着しており、その長手方向に沿う他方端には、他方の金属溶射部２から絶縁されるべく、たとえば２ｍｍ程度の隙間領域（絶縁マージンｍｇ）が設けられている。また、金属蒸着膜１ｂのうちで上記金属溶射部２に密着している端部は、電極接触を保証するために他の部位よりも厚めのいわゆるヘビーエッジとなっており、たとえば、金属蒸着膜の一般部が３０ｎｍ程度である場合に、ヘビーエッジは倍の６０ｎｍ程度に調整される。
【００３３】
ここで、誘電体フィルム１ａは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などから形成でき、金属蒸着膜１ｂは、アルミニウムや亜鉛、銅などを誘電体フィルム表面に蒸着することで形成される。さらに、金属溶射部２は、金属化フィルム柱体１の端面に導電性樹脂層４が被膜された外部引き出し端子３を配設し、これに側方からアルミニウムや亜鉛などを溶射することで形成される。
【００３４】
一方、外部引き出し端子３が金属溶射部２内に埋設される箇所を被覆する導電性樹脂層４は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂からなるマトリックス樹脂に、銀や金、銅、アルミニウム、ニッケル、カーボン等の導電性粉末（フィラー）を混合した素材であり、この素材内に外部引き出し端子３を浸漬させ、取り出して乾燥させることで導電性樹脂層４が形成される。なお、外部引き出し端子３が浸漬されるディップ素材の粘度は１５０Ｐａｓ以下に調整されているのが好ましい。
【００３５】
さらに、導電性樹脂層４は、その線膨張係数が金属溶射部２および外部引き出し端子３それぞれの線膨張係数の間の係数値に設定されている。この導電性樹脂層４の線膨張係数の調整は、熱硬化性樹脂等のマトリックス樹脂の素材の選定や混入される導電性フィラー等の素材やその混合割合を調整することで容易におこなうことができる。
【００３６】
導電性樹脂層４の線膨張係数が金属溶射部２および外部引き出し端子３それぞれの線膨張係数の間の係数値に設定されていることで、金属溶射部２と外部引き出し端子３で異なる変形量の熱変形が繰り返されることで生じ得る金属溶射部２におけるクラックを効果的に抑制することができる。
【００３７】
また、より好ましくは、導電性樹脂層４の線膨張係数が金属溶射部２および外部引き出し端子３それぞれの線膨張係数の間の係数値に設定されていることに加えて、導電性樹脂層４のヤング率が金属溶射部２および外部引き出し端子３双方のヤング率のうちで少なくとも大きな方のヤング率よりも小さくなっているのがよい。
【００３８】
金属溶射部２および外部引き出し端子３双方のヤング率のうちで少なくとも大きな方のヤング率よりも導電性樹脂層４のヤング率を小さく設定しておくことにより、金属溶射部２と外部引き出し端子３の間に少なくともこれらのいずれか一方よりも軟らかい層を介在させることで応力緩和性能に優れた金属化フィルムコンデンサ１０となる。なお、たとえば、外部引き出し端子３のヤング率（Ｙｇ）が金属溶射部２のヤング率（Ｙｋ）よりも大きな場合（Ｙｇ＞Ｙｋ）は、これらと導電性樹脂層４のヤング率（Ｙｄ）の間で、Ｙｇ＞Ｙｄ＞Ｙｋなる関係式、もしくは、Ｙｇ＞Ｙｋ＞Ｙｇなる関係式を満足するようにそれぞれの構成材の素材が決定される。
【００３９】
図３ａ、ｂはそれぞれ、外部引き出し端子の実施の形態を導電性樹脂層とともに示した斜視図であり、図４は、図４ａ〜図４ｃの順で、図３ａで示す外部引き出し端子を使用して金属化フィルムコンデンサの製造方法を概説したフロー図である。
【００４０】
図３ａで示す外部引き出し端子３Ａは板状のバスバーからなり、バスバーの少なくとも金属溶射部２で埋設される箇所に孔３ａが形成されているものである。
【００４１】
一方、図３ｂで示す外部引き出し端子３Ｂは、板状のバスバーの少なくとも金属溶射部２で埋設される箇所が少なくとも２方向に枝分かれした形状を呈しているものである。
【００４２】
外部引き出し端子３Ａ，３Ｂはいずれも、孔３ａや枝分かれ形状によって金属溶射部２内でアンカー効果を期待することができ、金属溶射部２からの外部引き出し端子３Ａ，３Ｂの抜け防止を保証することができる。なお、孔３ａの形状や基数、枝分かれの形状形態などは図示例以外にも多様に存在する。
【００４３】
図３ａで示す外部引き出し端子３Ａを使用して金属化フィルムコンデンサを製造する方法を図４を参照して概説する。
【００４４】
図４ａで示すように用意された外部引き出し端子３Ａを、熱硬化性樹脂内に導電性フィラー等が混入されてなる素材中に浸漬し、取り出して乾燥させることによって図４ｂで示すように導電性樹脂層４が外部引き出し端子３Ａの一部の周りに形成される。
【００４５】
導電性樹脂層４が形成された外部引き出し端子３Ａを、図４ｃで示すように金属化フィルム柱体１の端部に配設し、その側方からアルミニウムや亜鉛などを溶射することで金属溶射部２が外部引き出し端子３Ａの一部を埋設するようにして形成される。
【００４６】
図４ｃで示す金属溶射部２が形成された状態においては、金属溶射部２の一部が外部引き出し端子３Ａの孔３ａ内に入り込んで硬化していることでアンカー効果が期待できる接続構造となっており、外部引き出し端子３Ａの抜けが効果的に防止される。
【００４７】
さらに、孔３ａを介して溶射金属を外部引き出し端子３Ａの背面に回り込ませることができるため、外部引き出し端子３Ａと金属化フィルム柱体１の端部の間に金属溶射部２を形成することができ、金属蒸着膜１ｂと金属溶射部２との密着性が保証される。
【００４８】
図５は、本発明の金属化フィルムコンデンサの他の実施の形態を示した斜視図である。
図示する金属化フィルムコンデンサ１０Ａは、金属化フィルム柱体１がアルミニウムや樹脂製のケース５内に収容され、ケース５の内側に充填硬化されたモールド樹脂体６で金属化フィルム柱体１が埋設されたものである。
【００４９】
金属化フィルム柱体１がケース５内のモールド樹脂体６に埋設されていることで、金属化フィルム柱体１への水分の浸入を阻止することができる。
【００５０】
[気相冷熱試験とその結果]
本発明者等は、以下の表１で示す３種類の導電性樹脂層を具備する金属化フィルムコンデンサ（実施例１，２，３）と、導電性樹脂層を具備せず、金属溶射部に外部引き出し端子の一部が直接埋設されてなる特許文献１に開示の構造を有する金属化フィルムコンデンサ（比較例）をそれぞれ試作し、各金属化フィルムコンデンサを−４０℃と９０℃の冷熱雰囲気槽内でそれぞれ３０分載置する気相冷熱繰返し試験をおこない、冷熱サイクルごとのクラック率を測定する実験をおこなった。このクラック率の測定法は、金属化フィルムコンデンサの表面に到達したクラックを撮像し、この外観写真を二値化処理することでクラックの特定をおこなったものである。気相冷熱試験結果を図６に示している。
【００５１】
【表１】
0005516331.tif 000002
【００５２】
図６より、比較例の金属化フィルムコンデンサでは、５０ｃｙｃ時でクラックの発生を確認することができたが、実施例１〜３の金属化フィルムコンデンサではいずれも、４００ｃｙｃ時点でクラックが発生していないことが確認されている。
【００５３】
実施例１，２の実験結果より、バスバーとメタリコンの各線膨張係数の間の線膨張係数を有する導電性樹脂層でバスバーのメタリコン埋設箇所を被覆することにより、バスバーとメタリコンが変形量の異なる熱変形を繰返した場合であっても、メタリコンに生じ得るクラックを効果的に抑止できることが実証されている。なお、表１より、実施例１，２はともに、バスバーのヤング率がメタリコンのヤング率よりも大きく、双方の導電性樹脂層のヤング率はバスバーとメタリコン双方のヤング率よりも小さなものとなっている。
【００５４】
また、実施例３の実験結果より、バスバーとメタリコンのヤング率に比して導電性樹脂層のヤング率を格段に低く設定しておくことで、その優れた応力緩和性能により、同様にメタリコンに生じ得るクラックを効果的に抑止できることが実証されている。
【００５５】
なお、実施例１〜３の金属化フィルムコンデンサはいずれも、メタリコンと各金属蒸着膜が確実に接触していることが確認されている。
【００５６】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５７】
１…金属化フィルム柱体、１ａ…誘電体フィルム、１ｂ…金属蒸着層、１ｃ…一対の金属化フィルム、１ｄ…２枚一対の金属化フィルム、２…金属溶射部（メタリコン電極）、３，３Ａ，３Ｂ…外部引き出し端子（バスバー）、３ａ…孔、４…導電性樹脂層、５…ケース、６…モールド樹脂体、１０，１０Ａ…金属化フィルムコンデンサ、ｍｇ…絶縁マージン
【図１】
0005516331.tif 000003
【図２】
0005516331.tif 000004
【図３】
0005516331.tif 000005
【図４】
0005516331.tif 000006
【図５】
0005516331.tif 000007
【図６】
0005516331.tif 000008