(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光源（１）によって、少なくとも２本の金属ワイヤ（２）を互いに溶接する、複数の金属ワイヤを溶接するための方法において、
ａ）互いに溶接される少なくとも1本のワイヤ（２）を、溶接前に、高温ガス流（４）によって、アニーリングに晒すこと、
および／または、
ｂ）、生じる少なくとも溶接部（３）を、溶接中に、高温ガス流（４）によって、アニーリングに晒すこと、
および／または、
ｃ）次いで、前記生じる溶接部（３）を、高温ガス流（４）によって、アニーリングに晒すこと、
および、
ｄ）互いに溶接される前記金属ワイヤ（２）の溶接中に、前記金属ワイヤ（２）は、前記ばね力要素（６）によって、互いの中に入り、移動制限要素(７)によって、前記金属ワイヤ（２）同士の互いの入り込みを制限すること、
を特徴とする方法。
【請求項２】
前記高温ガスは、空気、窒素、天然ガスのグループからの１つであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記金属ワイヤ（２）の溶接を保護ガス下で行なうことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
互いに溶接される前記金属ワイヤ（２）を、ガイド手段（８ａ、８ｂ）によって、互いの端部に向かって導き、かつ続いて互いに溶接することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか1項に記載の方法。
【請求項５】
互いに溶接される前記金属ワイヤ（２）は、導かれる際、該金属ワイヤ（２）を取り囲む小さな管（５）により互いに端部で互いに整列されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記アニーリング後に、前記溶接部（３）は、引張り荷重試験にかけられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
互いに溶接される前記金属ワイヤ（２）を、溶接前に、ばね力要素（６）によって適用される力を用いて、互いに端部に向かって動かすことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記アニーリングを、＋２５０℃ないし５００℃の温度で実行することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の方法を実行するために、
レーザ光源（１）によって、少なくとも２本の金属ワイヤ（２）を互いに溶接する装置において、
該装置は前記溶接部（３）に整列されたノズル（９）を含み、
それにより高温ガス（４）が溶接部（３）に噴射されること、
該装置は、移動制限要素(７)を含み、それにより、前記金属ワイヤ（２）の溶接の最中に、生じる溶接部（３）が、実質的に前記金属ワイヤ（２）の径方向横断面を越えて延びていないように、前記ばね力要素（６）によって、前記金属ワイヤ（２）同士の互いの入り込みの移動を制限されること、
を特徴とする装置。
【請求項１０】
前記ノズル（９）の整列は、前記溶接の最中に、前記互いに溶接されるワイヤ（２）の前記最大限の温度が、前記溶接部（３）の中心にあるように、設けられていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
該装置は、保護ガスを前記高温ガス用の前記ノズル（９）によって噴射するように、設けられていることを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
該装置は、ガイド手段（８ａ、８ｂ）を含み、それにより互いに溶接される前記金属ワイヤ（２）が、互いに端部に向かって導かれ、かつ続いてレーザ光源（１）によって、互いに溶接されることを特徴とする請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記ガイド手段（８ａ、８ｂ）は、前記金属ワイヤ（２）を整列するために精密調整管（５）を取り囲み、前記金属ワイヤ（２）は前記精密調整管（５）で囲まれて、互いに前記レーザ光源（１）により溶接されることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記精密調整管（５）は、ガラス管、ガラスセラミック管、またはセラミック管であることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
該装置は、引張り荷重試験装置を含み、それによりアニーリング後に、引張り荷重試験を行なうように、設けられていることを特徴とする請求項９ないし１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記ガイド手段（８）は、ばね力要素（６）を含み、それにより、互いに溶接される前記金属ワイヤ（２）を、溶接前に、レーザ光源（１）による前記力要素（６）によって加えられる力を用いて、互いに端部に向かって動かすように、設けられていることを特徴とする請求項９ないし１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記ばね力要素（６）は、サーボモータ、空気圧式の、液圧式の、磁気式のばね力要素のグループからの要素であることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に細い、特に炭素含有のワイヤを溶接するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術からは、溶接されるワイヤを、電流供給によって溶接し、続いて、温度を高めるための更なる電流供給によってまたはアニーリングチャンバの中で再処理し、しかしながら、常に、生じる溶接箇所が、肥厚部分として、溶接されたワイヤの径方向横断面を遥かに越えて突出していてなる種々のワイヤ溶接法が知られている。電流供給による溶接によって機能する従来の技術に基づくすべての溶接法は、ワイヤの直径が細くなることによって、接触箇所がますます定め難くなるという問題（電気の流れを開始するための接触点の表面および状態）を有する。このことは、欠陥箇所の高い発生をもたらす。更に、溶接箇所の領域における肥厚部分が問題である。それ故に、この箇所は、重要な適用のために、通常は機械的に均質化されねばならず、必要な場合には、更なるアニーリング処理工程が続く。その目的は、十分な引張り荷重および特に曲げ荷重を保証するためである。ここでは、例えば、特許文献１を参照されたい。
【０００３】
２度の引き続くアニーリングにも拘わらず、このような溶接箇所は、しばしば、不十分な機械的な引張り荷重耐性および曲げ荷重耐性を有する。溶接箇所の領域における肥厚部分の（溶接ばりの）機械的な除去と、炉におけるエネルギ的に比較的不都合なアニーリングとは、時間、エネルギ従ってまたコストの高い要因である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】US 6,311,684 B1
【発明の概要】
【０００５】
本発明の基礎にある問題つまり本発明の課題は、上記の欠点を少なくとも部分的に減少し、あるいは、特に以下の程度までに、すなわち、ワイヤの溶接箇所の領域における肥厚部分の機械的除去および同時に数回のアニーリングを回避し、従って、細いワイヤの、安価な、迅速なかつ信頼性のある溶接方法を提供する程度に、回避することにある。
【０００６】
この問題は、本発明により、請求項１に記載の方法、請求項１７に記載の装置、請求項３３に記載のワイヤおよび請求項３４に記載の使用によって解決される。
【０００７】
本発明に係わる方法は、ワイヤ、特に高力の、従って通常は高炭素含有のワイヤ、特に高力の細いワイヤ、すなわち、通常は０．５ｍｍよりも少ない直径および１０重量％よりも多い炭素割合を有するワイヤを溶接するための方法である。該方法は、レーザ光源によって、少なくとも２本のワイヤを互いに溶接し、例えば及び特に、レーザ光源として、パルス固体レーザが適切であり、溶接前に、溶接される少なくとも1本のワイヤを、高温ガス流によって、アニーリングに晒し、および／または、溶接中に、少なくとも１つの生じる溶接箇所を、高温ガス流によって、アニーリングに晒し、および／または、このことに続いて、溶接箇所（溶接ビード）としても表わされかつ言われる生じた溶接箇所を、高温ガス流によって、アニーリング工程（焼きなまし）に晒すことを特徴とする。特に、高温ガス流は選択的に向けられている。特におよび例えば、高温ガス流は、＋２５０℃と＋５００℃の間の温度を有する。
【０００８】
点状の高温ガス流によってアニーリングを実現することは、処理プロセスの極端な単純化および非常に大きな時間の節約のほかに、当該の溶接区域を点状にのみ熱処理に晒し、従って、溶接に関連しないワイヤは、自らの特性を変化させる処理を受けないという、特に利点をもたらす。
【０００９】
レーザ光源によって複数のワイヤを互いに溶接することは、なかんずく本発明に本質的である。何故ならば、このような均等なかつワイヤの直径に依存しないエネルギ入力によって、および後述の機械的なプロセス制御コンポーネントによって、溶接されるワイヤの径方向横断面を越えて実質的に延びていない空間寸法を有する溶接箇所が形成されるからである。高温ガス流の噴射と複数の利点が結びついているのは、好ましくはおよび例えば、高温ガス流が、空気、窒素、天然ガスのグループから選択される場合である。何故ならば、これらの物質は実際に適切であることが分かったからである。更に、実際に非常に有利であることが分かったことは、高温ガスが、ノズルによって、溶接箇所に噴射されることである。それ故に、熱の、空間的に狭く限定された適切な放出が可能とされる。それ故に、アニーリング工程の最中に、溶接箇所において最高温度が優勢であることは好ましい。それ故に、溶接箇所から見てワイヤの縦軸方向に、アニーリング区域の外側での材料特性の保持を実質的に保証する連続的な温度低下が検出され得る。
【００１０】
かくして、信頼性のおよび再現可能な溶接を保証するワイヤを溶接するための方法が提供される。この溶接は、他の方法で従来の技術では突き出ている、溶接箇所の溶接ばりの、その機械的な除去を不要にする。このことは、時間および金銭のかなりの節約をもたらす。前記方法は、他方では、高温ガス流を用いた特別なアニーリングによって、および、炉内でのアニーリングによってまたは電流供給による温度上昇によって可能である通例の従来の技術とは異なり、調整される温度分布によって、制御されつつ、溶接されたワイヤの金属構造における再結晶工程を生じさせる。その目的は、かようにして、非常に高い曲げ応力耐性および引張り応力耐性を発生させまたは保証するためである。
【００１１】
はがれ落ちを回避し、あるいは、溶接箇所の高品質を達成するために、ワイヤの溶接が、保護ガス、例えばおよび特にアルゴン下で実行されることは、更に有利である。
【００１２】
更に、かように簡単な装置構造を実現するために、保護ガスが、高温ガス用のノズルによって、従って、高温ガスが出る元であるノズルによって噴射されることは、有利である。
【００１３】
更に、溶接の最中に、互いに溶接されるワイヤの最大限の温度が、溶接箇所の中心にあることは有利である。その目的は、かようにして、両側に対し均等な温度分布を維持するためであり、後で、焼なましのための最適な基礎を提供するためである。このことは、結局、高い引張り荷重耐性および曲げ荷重耐性に表われる。
【００１４】
溶接されるワイヤを、特に壊れやすい管の中で、ワイヤの種々の直径を適合させるための、および、細いワイヤの取り扱いを著しく改良するためのいわゆる精密調整管の中で、特にガラス管の中で、ガイド手段によって導くことは、特に好ましい。ガイド手段自体は、ワイヤ同士を互いに向かって動かすこと、押圧力、および溶接工程中の送り、ならびに互いに溶接されるワイヤの移動制限を実現する。溶接工程中の、すべての力および距離の、正確なパラメータによる維持は、ワイヤの、再現可能な、および径方向の範囲でワイヤに対応する溶接を可能にする。用いられる精密調整管を、工程後に、機械的な圧力によって、例えばペンチによって除去することができることは好ましい。
【００１５】
従って、まさしく、溶接されるワイヤが、ガイド手段によって、互いに向かって動かされ、かつ、続いて溶接されること、溶接されるワイヤが動く際に、該ワイヤを取り囲む管が、ワイヤを互いに整列させるために、用いられること、および、管が、ガラス管、ガラスセラミック管またはセラミック管であることは、上記の実施の形態に基づき、夫々、有利である。
【００１６】
更に、力要素によって、溶接されるワイヤが、溶接される所定の箇所を提供するために、溶接前に、力要素によって加えられる力を用いて、引張りまたは押圧しつつ、互いに向かって動かされることは有利である。
【００１７】
本発明によれば、「力要素」という概念は、力を、作用を受ける或る要素に加えるように、調整されることができる要素を意味する。該要素の中には、例えば、空気圧シリンダ要素、または液圧式シリンダ要素あるいはしかしまた磁気要素が含まれるが、特に、古典的なばね要素が強調される。
【００１８】
全く特に有利であるのは、溶接されるワイヤの溶接中に、力要素によって、溶接されるワイヤを、引張りまたは押圧しつつ、互いに向かって動かし、ワイヤの溶接の最中に、生じる溶接箇所が、実質的にワイヤの径方向横断面を越えて延びていないように、移動制限要素によって、例えばおよび特にケーブルまたは調整ねじによって、ワイヤ同士の互いの入り込みを制限することである。このことを、例えばおよび特に、図１に示されかつ該図に従って記述された装置および対応の工程段階によって、実現することができる。特には、予備緊張によって、２本の溶接されるワイヤの所定の押圧力が保証される。通常は数千分の１秒のみ続く、レーザビームによる溶接の瞬間には、溶接箇所で軟化した流体状の材料によって、２本のワイヤが、互いの中に容易に入り込む。それ故に、距離の制限によって、溶接箇所（溶接ビーズ）の生じる肥厚部分が、制御および予備決定によって限定される。サーボエンジン、または類似に調整要素ならば、この短時間内で、再現可能にかつ制御を受けてワイヤ同士を、互いに流れ込むように追わせることをできないであろう。それ故に、非再現可能なおよび通常は低品質の溶接が生じるだろう。
【００１９】
力要素が、空気圧式の、液圧式の、磁気式のまたはばね式の力要素のグループの要素であることは有利であることが、実際に明らかにされる。何故ならば、これらの要素は、溶接箇所の品質の再現可能性に関して、特に高い信頼性を保証するからである。しかしながら、サーボエンジンの迅速な力要素は、該力要素が上記力要素の程度には全く迅速ではないにしても、全く考えられる。
【００２０】
この場合、溶接されるワイヤの最大限の直径が２ｍｍであることは、実際に有利であることが明らかになった。このことの原因は、最終的に、たぶん放熱であり、かつ、レーザ光によるエネルギの迅速な入力は、結果として、多かれ少なかれ、最大限の直径に関する上限を伴う。
【００２１】
更に、製造直後に引張り荷重耐性に関する夫々に必要な最小応力を決定するために、既にこの時点で万が一の誤りを検知するために、アニーリング後に、引張り荷重試験を行なうことは利点である。
【００２２】
この場合、特に有利であるのは、ワイヤの溶接、アニーリングおよび引張り荷重試験を、同一の装置で行なうことである。その目的は、溶接されたワイヤの複雑な緩和よび新たな締付を節約するためである。このことは、同様に、労働の投入、時間従ってまたコストを著しく減じる。
【００２３】
上記の実施の形態は、従って、本発明に係わる方法を実行するための、本発明に係わる装置に当てはまる。
【００２４】
更に、本発明の重要な態様は、本発明に係わる方法を実行するために、好ましくはガラス、ガラスセラミックまたはセラミックから製造される壊れやすい精密調整管を用いることなのである。何故ならば、溶接用のレーザ光源によるレーザビームの使用と、高温ガス流による続いてのアニーリングとの組み合わせが、結局、本発明に係わる装置の中で、全く的確にかつ再現可能に該ガラス管によって実行することができるからである。これらのガラス管は、溶接されるワイヤのワイヤ端部への増大する圧力下での互いに向かって動く際のワイヤの信頼性のある案内および高い耐性を引き起こし、同時に、溶接後に、例えばペンチによる容易な押し潰しによって除去されることが可能である。
【００２５】
製造技術的な観点では、更に、大きな利点は、溶接およびアニーリングに続いて、引張り荷重試験を実施することができることである。その目的は、現場で、溶接箇所が最小要件に叶うか否かを試験し、かつ、必要な場合には、劣る品質を除外するためである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】原理平面略図を示す。
【図２】図１の部分図の横断面略図を示す。
【図３】図１に示した実施の形態の横断面略図を示す。
【図４】他の実施の形態の部分図の横断面略図を示す。
【図５】更に他の実施の形態の横断面略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下の実施の形態によって説明する。ただし、これによって限定されることはない。図１には、本発明に係わる装置の構造が、略平面で示される。
【００２８】
溶接される複数のワイヤ２は、各々のガラスチューブ５の、内部中央に位置している孔において、可動の支持手段８ａおよび固定式の支持手段８ｂの中でしっかり固定される。
【００２９】
支持手段８ａは、ケーブルＸによって、サーボ制御されたローラ１０に接続されている。支持手段８ｂは、力変換センサ（Kraftaufnahmesensor）１３にしっかり接続されている。
【００３０】
ばね６は、数ニュートンの予圧下で、支持手段８ａを支持手段８ｂに接続する。プロセスのこの時点で、ばね６の力は、双方の支持手段、ケーブルＸおよびローラ１０および硬い接続手段Ｙ夫々を介して、力変換センサに伝達され、次に、夫々ハウジングに伝達される。
【００３１】
ローラ１０を時計回りに回転させることによって、支持手段８ａは、今、ばね６の力の作用下で、支持手段８ｂ向かって動き、遂には、２つの溶接ワイヤ端部同士が接触する。
【００３２】
ワイヤ同士の接触と共に、ばね６から、支持手段８ａおよび８ｂに取り付けられたワイヤへの、ばね力の移動が生じる。
【００３３】
ケーブルＸおよび硬い接続手段Ｙは、もはや、力を吸収しない。
【００３４】
ローラ１０の、時計回りの、所定の、更なる回転によって、ケーブルＸは、所定の距離だけ更に解放される。この距離は、後に、ワイヤが溶接工程中にばね６によって引っ張られて互いに押し合っているときの距離に、正確に対応する。
【００３５】
この距離は、理想的にはワイヤの直径に正確に対応する、溶接ビードの直径を定める。
【００３６】
ワイヤ同士が接触し、かつ、ケーブル用ローラ１０が、ケーブルの、所定の、更なる解放を実行したときに、２つのワイヤは、一定の押圧を受けかつ所定の移動がなされて、レーザビームによって互いに溶接される。
【００３７】
レーザビームの照射と、２つのワイヤ２の、照射によって生じた溶接との後に、溶接箇所３が生じた。次に、この溶接箇所は、高温ガス流（４）を用いて、溶接箇所に向けられたノズル９によってアニーリング（焼なまし）に晒される。高温ガス流の温度は、材料および直径に応じて、約＋２５０℃ないし＋５００℃であり、かつ、高温ガスはアルゴンである。アニーリングは、溶接直後になされる。
【００３８】
アニーリングの際に注意されねばならないことは、溶接箇所３の中心に最大温度があるように、ノズル９が整列され、それ故に、温度分布が、常に、外側に向かって低下しており、かつ、アニーリング後の最終的な冷却の際には、アニーリングによって生じた再結晶化プロセスの故に、次に、高い引張り荷重および特に曲げ耐性が調整されることである。
【００３９】
溶接およびアニーリングに続いて、その直後に、従って、特に室温への冷却後に、溶接箇所は、引張り荷重試験に晒される。その目的は、調整される最小要件を現場で点検するためである。この場合、ローラ１０は、反時計回りに回転され、かつ、ケーブルＸによって、ばね１４が緊張され、今増大する力は、支持手段８ａおよび８ｂにおけるワイヤ２の固定接続と、剛性接続手段Ｙとを介して、力変換センサ１３に導かれる。この場合、すべての力は、溶接箇所を介して導かれる。ばね３の力は、測定前に測定装置をゼロにリセットすることによって補償される。ローラ１０の回転によって、力は、所望の値まで連続的に増大される。
【００４０】
この過程で、溶接箇所３が破壊されないとき、溶接は上首尾であった。それ故に、このことに続いて、２本の互いに溶接されたワイヤ、今や新たな共通のワイヤを、装置から取り出すことができる。溶接されるワイヤの、溶接に関して末端の両端が、例えばおよび特に、ガイド手段８の部分である締付ジョーによって、ガイド手段８の各々の締付要素に締め付けるように固定されることを、念のためにのみ指摘しておく。
【００４１】
更に、溶接および試験後に、例えばおよび特にペンチによって、脆いガラス管を、潰して壊して除去することができることも指摘しておく。
【００４２】
図２では、抜粋して、および図１に比較して拡大した横断面図で、２本の溶接されるワイヤ２が、各々のガラス管５設けられており、次に、突き合わされるように溶接される様が、認められる。
【００４３】
図３ないし５には、図1および２に対する上記の説明および解説に関して、移動制限要素7の異なった実施の形態が示されている。図３では、ケーブルＸが、移動制限要素７として、図４では、調整ねじ１１が、図５では、調整ねじ１１、およびカウンタベアリング１５とスペーサ１２との間の調整ねじが、移動制限要素として用いられる。図３の実施の形態では、図１に対する説明を参照されたい。図４に関しては、カウンタベアリング１５と、調整ねじ１１の末端部との間の著しく狭いギャップＳが、溶接の際の調整ねじ１１の適切な調整によって、限定された距離が定められ、他方、このことは、図５では、溶接の前に除去されるスペーサ１２によってなされる。
【００４４】
支持手段８ａおよび８ｂを圧縮するばねの代わりに、２つの互いに押し付けあうばねまたは他の力要素を使用することができることを、念のためにのみ指摘しておく。  
以下に、本件出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。 
［付記１］
複数のワイヤを溶接するための方法において、
レーザ光源（１）によって、少なくとも２本のワイヤ（２）を互いに溶接し、
ａ）溶接前に、溶接される少なくとも1本のワイヤ（２）を、高温ガス流（４）によって、アニーリングに晒し、
および／または、
ｂ）溶接中に、少なくとも１つの生じる溶接箇所（３）を、高温ガス流（４）によって、アニーリングに晒し、
および／または、
ｃ）このことに続いて、前記生じる溶接箇所（３）を、高温ガス流（４）によって、アニーリングに晒すことを特徴とする方法。
［付記２］
前記高温ガスは、空気、窒素、天然ガスのグループからの１つであることを特徴とする付記１に記載の方法。
［付記３］
前記高温ガスを、ノズル（９）によって、前記溶接箇所（３）に噴射することを特徴とする付記１または２に記載の方法。
［付記４］
前記溶接の最中に、前記互いに溶接されるワイヤ（２）の前記最大限の温度が、前記溶接箇所（３）の中心にあることを特徴とする付記１ないし３のいずれか1項に記載の方法。
［付記５］
前記ワイヤ（２）は、炭素含有のワイヤであることを特徴とする付記1ないし4のいずれか1項に記載の方法。
［付記６］
前記ワイヤの溶接を保護ガス下で行なうことを特徴とする付記１ないし５のいずれか1項に記載の方法。
［付記７］
前記保護ガスを、前記高温ガス用の前記ノズル（９）によって噴射することを特徴とする付記６に記載の方法。
［付記８］
前記溶接されるワイヤ（２）を、ガイド手段（８ａ、８ｂ）によって、互いに向かって導き、かつ続いて溶接することを特徴とする付記１ないし７の方法。
［付記９］
前記溶接されるワイヤ（２）を導く際には、前記ワイヤ（２）を互いに整列させるために、該ワイヤ（２）を取り囲む管（５）を使用することを特徴とする付記８に記載の方法。
［付記１０］
前記管（５）は、ガラスの、セラミックの、またはガラスセラミックの管であることを特徴とする付記９に記載の方法。
［付記１１］
前記溶接されるワイヤ（２）の最大限の直径は、２ｍｍであることを特徴とする付記１ないし１０のいずれか１項に記載の方法。
［付記１２］
前記アニーリング後に、引張り荷重試験を行なうことを特徴とする付記１ないし１１のいずれか１項に記載の方法。
［付記１３］
前記ワイヤの溶接、前記アニーリングおよび前記引張り荷重試験を、同一の装置の中で行なうことを特徴とする付記１ないし１２のいずれか１項に記載の方法。
［付記１４］
力要素（６）によって、前記溶接されるワイヤ（２）を、溶接前に、前記力要素（６）によって噴射される力を用いて、互いに向かって動かすことを特徴とする付記１ないし１３のいずれか１項に記載の方法。
［付記１５］
前記力要素は、サーボモータ、空気圧式の、液圧式の、磁気式の、ばね式の力要素のグループからの要素であることを特徴とする付記１４に記載の方法。
［付記１６］
前記溶接されるワイヤの溶接中に、前記力要素（６）によって、前記溶接されるワイヤ（２）を、互いの中に入れ、前記ワイヤ（２）の溶接の最中に、前記生じる溶接箇所（３）は、実質的に前記ワイヤ（２）の径方向横断面を越えて延びていないように、移動制限要素(７)によって、前記ワイヤ同士の互いの入り込みを制限することを特徴とする付記１ないし１５のいずれか１に記載の方法。
［付記１７］
複数のワイヤを溶接するための装置において、該装置は、
レーザ光源（１）によって、少なくとも２本のワイヤ（２）が互いに溶接され、
ａ）溶接前に、溶接される少なくとも1本のワイヤ（２）が、高温ガス流（４）によって、アニーリングに晒され、
および／または、
ｂ）溶接中に、少なくとも１つの生じる溶接箇所（３）が、高温ガス流（４）によって、アニーリングに晒され、
および／または、
ｃ）このことに続いて、前記生じる溶接箇所（３）が、高温ガス流（４）によって、アニーリングに晒されるように、設けられていることを特徴とする装置。
［付記１８］
前記高温ガス（４）は、空気、窒素、天然ガスのグループからの１つであることを特徴とする付記１７に記載の装置。
［付記１９］
付記１７または１８に記載の装置において、該装置は、前記高温ガス（４）がノズル（９）によって前記溶接箇所（３）に噴射されるように、設けられていることを特徴とする。
［付記２０］
付記１７ないし１９のいずれか１項に記載の装置において、該装置は、前記溶接の最中に、前記互いに溶接されるワイヤ（２）の前記最大限の温度が、前記溶接箇所（３）の中心にあるように、設けられていることを特徴とする。
［付記２１］
付記１７ないし２０のいずれか１項に記載の装置において、該装置は、前記ワイヤの溶接を保護ガス下で行なうように、設けられていることを特徴とする。
［付記２２］
付記２１に記載の装置において、該装置は、前記保護ガスを前記高温ガス用の前記ノズル（９）によって噴射するように、設けられていることを特徴とする。
［付記２３］
前記ワイヤ（２）は、炭素含有のワイヤであることを特徴とする付記１７ないし２３のいずれか１項に記載の装置。
［付記２４］
付記１７ないし２３のいずれか１項に記載の装置において、該装置は、前記溶接されるワイヤ（２）を、ガイド手段（８ａ、８ｂ）によって、互いに向かって導き、かつ続いて溶接するように、設けられていることを特徴とする。
［付記２５］
付記２４に記載の装置において、該装置は、前記溶接されるワイヤ（２）を導く際には、前記ワイヤ（２）を互いに整列させるために、該ワイヤ（２）を取り囲む管（５）を使用するように、設けられていることを特徴とする。
［付記２６］
前記管（５）は、ガラス管であることを特徴とする付記２５に記載の装置。
［付記２７］
前記溶接されるワイヤ（２）の最大限の直径は、２ｍｍであることを特徴とする付記１７ないし２６のいずれか１項に記載の装置。
［付記２８］
付記１７ないし２７のいずれか１項に記載の装置において、該装置は、前記アニーリング後に、引張り荷重試験を行なうように、設けられていることを特徴とする。
［付記２９］
付記１７ないし２８のいずれか１項に記載の装置において、該装置は、前記ワイヤの溶接、前記アニーリングおよび前記引張り荷重試験を、同一の装置の中で行なうように、設けられていることを特徴とする。
［付記３０］
付記１７ないし２９のいずれか１項に記載の装置において、該装置は、力要素（６）によって、前記溶接されるワイヤ（２）を、溶接前に、前記力要素（６）によって加えられる力を用いて、互いに向かって動かすように、設けられていることを特徴とする。
［付記３１］
前記力要素は、サーボモータ、空気圧式の、液圧式の、磁気式のばね力要素のグループからの要素であることを特徴とする付記３０に記載の装置。
［付記３２］
付記１７ないし３１のいずれか１項に記載の装置において、該装置は、前記溶接されるワイヤの溶接中に、力要素（６）によって、前記溶接されるワイヤ（２）を、互いの中に入れ、前記ワイヤ（２）の溶接の最中に、前記生じる溶接箇所（３）が、実質的に前記ワイヤ（２）の径方向横断面を越えて延びていないように、移動制限要素(７)によって、前記ワイヤ同士の互いの入り込みを制限するように、設けられていることを特徴とする。
［付記３３］
付記１ないし１６のいずれか１項に記載の方法により、あるいは付記１７ないし３２のいずれか１項に記載の装置により製造されたワイヤ。
［付記３４］
前記アニーリングを、＋２５０℃ないし５００℃の温度で実行することを特徴とする付記１ないし１６のいずれか１項に記載の方法。
［付記３５］
付記１７ないし３２のいずれか１項に記載の方法において、該装置は、前記アニーリングを＋２５０℃ないし＋５００℃の温度で実行するように、設けられていることを特徴とする。
【符号の説明】
【００４５】
１  レーザ光源
２  ワイヤ
３  溶接箇所
４  高温ガス流
５  管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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