(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に支持されて被転写体を外周面で支持する支持胴と、
前記支持胴に対向するように配設されて回転可能に支持された押圧胴と
を備え、
ベースフィルムに箔を設けた帯状の転写ホイルと前記被転写体とを前記支持胴と前記押圧胴との間に走行させて当該被転写体に当該転写ホイルの当該箔を転写する箔転写装置であって、
前記転写ホイルが前記支持胴及び前記押圧胴と接触しないように走行しているときに当該転写ホイルを引き戻すようにしてホイルセービングを行うホイルセービング機構を備えると共に、
前記支持胴と前記押圧胴との対向点近傍の当該押圧胴側の前記転写ホイルの走行方向下流側で当該押圧胴の近傍に配設されて当該対向点を通る接線よりも当該押圧胴側へ向けて当該転写ホイルをガイドする下流側ガイド部材を備え、
前記下流側ガイド部材の前記押圧胴と対向する面が、当該押圧胴の外周面に沿う円弧状をなし、
前記下流側ガイド部材の前記押圧胴の径方向外側の面が、前記転写ホイルをガイドする円弧状のガイド面をなし、
前記下流側ガイド部材の前記転写ホイルの走行方向上流側における前記押圧胴の径方向での厚さが、当該走行方向上流側へ向かうにつれて薄くなるように形成されている
ことを特徴とする箔転写装置。
【請求項２】
請求項１に記載の箔転写装置において、
前記支持胴と前記押圧胴との対向点近傍の当該押圧胴側の前記転写ホイルの走行方向上流側で当該押圧胴の近傍に配設されて当該押圧胴の径方向外側の面に当該転写ホイルをガイドする円弧状のガイド面を有する上流側ガイド部材を備え、
前記上流側ガイド部材の前記押圧胴と対向する面が、当該押圧胴の外周面に沿う円弧状をなし、
前記上流側ガイド部材の前記転写ホイルの走行方向下流側における前記押圧胴の径方向での厚さが、当該走行方向下流側へ向かうにつれて薄くなるように形成されている
ことを特徴とする箔転写装置。
【請求項３】
請求項１に記載の箔転写装置において、
前記下流側ガイド部材が、前記ガイド面に設けられて空気送給手段からの空気を噴射する噴射孔を有している
ことを特徴とする箔転写装置。
【請求項４】
請求項２に記載の箔転写装置において、
前記上流側ガイド部材が、前記ガイド面に設けられて空気送給手段からの空気を噴射する噴射孔を有している
ことを特徴とする箔転写装置。
【請求項５】
請求項１に記載の箔転写装置において、
前記下流ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向上流側の端部を湾曲させたものである
ことを特徴とする箔転写装置。
【請求項６】
請求項２に記載の箔転写装置において、
前記上流ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向下流側の端部を湾曲させたものである
ことを特徴とする箔転写装置。
【請求項７】
請求項５に記載の箔転写装置において、
前記下流ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向下流側の端部を湾曲させたものである
ことを特徴とする箔転写装置。
【請求項８】
請求項６に記載の箔転写装置において、
前記上流ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向上流側の端部を湾曲させたものである
ことを特徴とする箔転写装置。
【請求項９】
請求項１に記載の箔転写装置において、
前記押圧胴が外周面に切欠き部を有し、
前記押圧胴の前記切欠き部が前記支持胴と対向するときに、前記転写ホイルを当該押圧胴の当該切欠き部内に走行させるように、前記下流側ガイド部材が当該転写ホイルをガイドする
ことを特徴とする箔転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被転写体に転写ホイルの箔を転写する箔転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ウエブに転写ホイルの箔を転写する従来の箔転写装置の一例の概略構成を図１１に示す。
【０００３】
図１１に示すように、ウエブ３を走行させるアンビルローラ１１には、当該アンビルローラ１１と当接する突設部１２ａを周方向に所定の間隔で複数備えた押圧ローラ１２が配設されている。樹脂等からなるベースフィルムに離型層等を介して金属等からなる箔を層状に設けてロール状に巻き取った転写ホイル１は、送給軸１３に回転可能に支持されている。送給軸１３の近傍には、前記転写ホイル１を巻き取る巻取軸１４が配設されている。送給軸１３に保持されているロール状の前記転写ホイル１は、前記アンビルローラ１１と前記押圧ローラ１２との間を経由して、前記巻取軸１４に巻き取られるようになっている。
【０００４】
前記送給軸１３の近傍には、当該送給軸１３から巻き戻された上記転写ホイル１を挟持する回転駆動可能な一対の送給ローラ１５が設けられている。前記アンビルローラ１１と前記押圧ローラ１２との間の、前記送給軸１３側及び前記巻取軸１４側には、当該アンビルローラ１１と当該押圧ローラ１２との間に位置する前記転写ホイル１を当該アンビルローラ１１に対して接線方向で通行させるように当該転写ホイル１を案内するガイドローラ１６，１７がそれぞれ配設されている。
【０００５】
前記送給ローラ１５と前記ガイドローラ１６との間には、前記転写ホイル１を案内するガイドローラ１８〜２０が配設されている。前記巻取軸１４と前記ガイドローラ１７との間には、前記転写ホイル１を案内するガイドローラ２１〜２３が配設されている。
【０００６】
前記ガイドローラ１９，２２には、前記ガイドローラ１８〜２０側の前記転写ホイル１の走行経路及び前記ガイドローラ２１〜２３側の前記転写ホイル１の走行経路を調整する調整機構２４が設けられており、当該調整機構２４は、上記ガイドローラ１８〜２０側の上記転写ホイル１の走行経路を長くしつつ上記ガイドローラ２１〜２３側の上記転写ホイル１の走行経路を短くすると共に、上記ガイドローラ１８〜２０側の上記転写ホイル１の走行経路を短くしつつ上記ガイドローラ２１〜２３側の上記転写ホイル１の走行経路を長くするように、上記ガイドローラ１９，２２の位置を同期して移動させることができるようになっている。
【０００７】
なお、図１１中、１５ａは、前記送給ローラ１５の駆動モータ、２４ａは、前記調整機構２４の駆動モータである。
【０００８】
このような従来の箔転写装置の作動を次に説明する。
【０００９】
前記アンビルローラ１１を回転駆動してウエブ３を走行させると共に、前記駆動モータ１５ａを作動させて前記送給ローラ１５を回転駆動させると同時に前記押圧ローラ１２及び前記巻取軸１４を回転駆動させて前記転写ホイル１を前記送給軸１３から送給して走行させると、当該押圧ローラ１２の突設部１２ａがアンビルローラ１１の外周面に対向したときに、前記転写ホイル１が押圧ローラ１２の突設部１２ａによりウエブ３に押し付けられて、押圧ローラ１２の突設部１２ａに設けられた絵柄に応じた形状で前記箔がウエブ３に転写された後、前記巻取軸１４に巻取回収される。これにより、上記絵柄に対応した形状の箔がウエブ３に連続的に転写される。
【００１０】
このとき、転写ホイル１がウエブ３と常に同速度で走行してしまうと、箔を転写しないウエブ３の部分と対向する部分の箔、すなわち、ウエブ３に転写されずに回収軸１４に巻き取られてしまう箔が、大量に発生して無駄を生じてしまう。このため、前記押圧ローラ１２の前記突起部１２ａが前記アンビルローラ１１の外周面に対向して、転写ホイル１の前記箔をウエブ３に転写した後、前記調整機構２４の前記駆動モータ２４ａが作動して、前記押圧ローラ１２の新たな突起部１２ａが上記アンビルローラ１１の外周面に対向するまでの間に前記ガイドローラ２１〜２３側及び前記ガイドローラ１８〜２０側の前記転写ホイル１の走行経路を変化させるように、前記調整機構２４が前記ガイドローラ１９，２２を移動させる。
【００１１】
これにより、前記押圧ローラ１２の新たな突起部１２ａが前記アンビルローラ１１の外周面に対向するときには、ウエブ３に箔を先に転写した転写ホイル１の転写箇所の近傍部分が当該押圧ローラ１２の当該突起部１２ａと当該アンビルローラ１１の外周面との間に位置するようになるので、ウエブ３に次に転写する転写ホイル１の前記転写箇所と、ウエブ３に箔を先に転写した転写ホイル１の前記転写箇所との間隔を非常に短くすることができ、転写ホイル１の前記箔の無駄を大幅になくすことができる（ホイルセービング機構：詳細な作動は、例えば、下記特許文献１，２等参照）。
【００１２】
また、前記アンビルローラ１１と前記押圧ローラ１２との間に位置する転写ホイル１を当該アンビルローラ１１に対して接線方向で通行させるように前記ガイドローラ１６，１７がそれぞれ配設されているので、転写ホイル１のウエブ３との不必要な擦れが防止されている。
【００１３】
【特許文献１】米国特許第６３３４２４８号明細書
【特許文献２】米国特許第６４９１７８０号明細書
【特許文献３】特開２００６−２２４６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、前述したような従来の箔転写装置においては、前記ガイドローラ１６，１７間の前記転写ホイル１の張力が大き過ぎてしまうと、当該転写ホイル１にシワが発生してしまい、当該転写ホイル１上の前記箔にひび割れやシワ等の不具合を生じてしまうため、前記転写ホイル１の張力を弱く設定することが望ましい。しかしながら、前記ガイドローラ１６，１７間の前記転写ホイル１の張力が小さいと、転写条件の違いによっては、図１２に示すように、前記転写ホイル１が前記ローラ１１，１２の対向点を通過した後も前記ウエブ３から当該転写ホイル１のベースフィルムを容易に引き剥がすことができず、前記押圧ローラ１２と前記アンビルローラ１１との対向位置よりも当該アンビルローラ１１の回転方向下流側まで当該転写ホイル１のベースフィルムが貼り付くような現象を生じて、当該押圧ローラ１２と当該アンビルローラ１１との間の周辺部分の当該転写ホイル１の張力が乱れやすくなり、ウエブ３に転写した箔及び転写ホイル１上の箔にひび割れやシワが発生してしまう。この現象は、箔を転写される被転写体が押圧胴に対向し、被転写体を支持する支持胴の周面に沿って巻き付くようにして搬送される装置において特に発生する。
【００１５】
このため、前述したような従来の箔転写装置においては、転写ホイル１の張力を調整することが非常に難しくなっている。
【００１６】
そこで、例えば、上記特許文献３等に記載されているように、転写ホイルを押圧ローラに巻き付けるようにして走行させて、転写ホイルの張力の乱れを防ぎ、ウエブに転写した箔及び転写ホイル上の箔へのひび割れやシワの発生を防止することが考えられる。しかしながら、このようにしてしまうと、ホイルセービングの際に、転写ホイルが押圧ローラと擦れてしまうことから、ホイルセービングを行う時間を短くしなければならず、ホイルセービングを確実に行うことが難しくなってしまう。
【００１７】
このようなことから、本発明は、転写ホイルの張力の安定化を容易に図りながらも、ホイルセービングを確実に行うことができる箔転写装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前述した課題を解決するための、本発明に係る箔転写装置は、回転可能に支持されて被転写体を外周面で支持する支持胴と、前記支持胴に対向するように配設されて回転可能に支持された押圧胴とを備え、ベースフィルムに箔を設けた帯状の転写ホイルと前記被転写体とを前記支持胴と前記押圧胴との間に走行させて当該被転写体に当該転写ホイルの当該箔を転写する箔転写装置であって、前記転写ホイルが前記支持胴及び前記押圧胴と接触しないように走行しているときに当該転写ホイルを引き戻すようにしてホイルセービングを行うホイルセービング機構を備えると共に、前記支持胴と前記押圧胴との対向点近傍の当該押圧胴側の前記転写ホイルの走行方向下流側で当該押圧胴の近傍に配設されて当該対向点を通る接線よりも当該押圧胴側へ向けて当該転写ホイルをガイドする下流側ガイド部材を備え、前記下流側ガイド部材の前記押圧胴と対向する面が、当該押圧胴の外周面に沿う円弧状をなし、前記下流側ガイド部材の前記押圧胴の径方向外側の面が、前記転写ホイルをガイドする円弧状のガイド面をなし、前記下流側ガイド部材の前記転写ホイルの走行方向上流側における前記押圧胴の径方向での厚さが、当該走行方向上流側へ向かうにつれて薄くなるように形成されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、前記支持胴と前記押圧胴との対向点近傍の当該押圧胴側の前記転写ホイルの走行方向上流側で当該押圧胴の近傍に配設されて当該押圧胴の径方向外側の面に当該転写ホイルをガイドする円弧状のガイド面を有する上流側ガイド部材を備え、前記上流側ガイド部材の前記押圧胴と対向する面が、当該押圧胴の外周面に沿う円弧状をなし、前記上流側ガイド部材の前記転写ホイルの走行方向下流側における前記押圧胴の径方向での厚さが、当該走行方向下流側へ向かうにつれて薄くなるように形成されていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、前記下流側ガイド部材が、前記ガイド面に設けられて空気送給手段からの空気を噴射する噴射孔を有していることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、前記上流側ガイド部材が、前記ガイド面に設けられて空気送給手段からの空気を噴射する噴射孔を有していることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、前記下流ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向上流側の端部を湾曲させたものであることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、前記上流側ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向下流側の端部を湾曲させたものであることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、前記下流ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向下流側の端部を湾曲させたものであることを特徴とする。
また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、前記上流ガイド部材の前記ガイド面が、前記転写ホイルとの間に隙間を生じるように当該転写ホイルの走行方向上流側の端部を湾曲させたものであることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明に係る箔転写装置は、上述した箔転写装置において、前記押圧胴が外周面に切欠き部を有し、前記押圧胴の前記切欠き部が前記支持胴と対向するときに、前記転写ホイルを当該押圧胴の当該切欠き部内に走行させるように、前記下流側ガイド部材が当該転写ホイルをガイドすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る箔転写装置によれば、下流側ガイド部材が、支持胴と押圧胴との対向点を通る接線よりも押圧胴側へ向けて転写ホイルをガイドすることから、当該対向点よりも支持胴の回転方向下流側まで転写ホイルのベースフィルムを貼り付かせることなく被転写体から容易に引き剥がすことができるので、転写ホイルの張力の安定化を容易に図りながらも、ホイルセービングを確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明に係る箔転写装置を冷間箔転写（コールド・ホイル・トランスファ）タイプに適用した場合の実施形態を図１〜７に基づいて説明する。図１は、箔転写装置の要部の概略構成図、図２は、図１の要部の抽出拡大図、図３は、図２の要部の抽出拡大図、図４は、図１の箔転写装置の要部の作用説明図、図５は、図４に続く作用説明図、図６は、図５に続く作用説明図、図７は、図６に続く作用説明図である。
【００２８】
図１〜３に示すように、被転写体でありシート状物である枚葉紙２を外周面に支持するように当該枚葉紙２の先端側を保持するくわえ装置１１１ｂを、外周面に形成された切欠き部１１１ａに備えた支持胴でありシート状物支持胴である搬送胴１１１には、給紙装置から接着剤転写装置を介して絵柄に対応した接着剤を予め転写された枚葉紙２を当該搬送胴１１１に受け渡す渡胴１２８が対接している。
【００２９】
前記搬送胴１１１の枚葉紙２の搬送方向の前記渡胴１２８よりも下流側には、樹脂やゴム等からなるシート状の押圧表層部材１１２ｃを外周面で支持するように当該押圧表層部材１１２ｃの端部を保持する巻締め装置１１２ｂを、外周面に形成された切欠き部１１２ａに備えた押圧胴である押圧ローラ１１２が対向している。前記搬送胴１１１の枚葉紙２の搬送方向の前記押圧ローラ１１２よりも下流側には、当該搬送胴１１１から排紙装置側へ枚葉紙２を受け渡す渡胴１２９が対向している。
【００３０】
また、樹脂等からなるベースフィルムに離型層等を介して金属等からなる箔を層状に設けてロール状に巻き取られた転写ホイル１は、送給軸１１３に回転可能に支持されている。送給軸１１３の近傍には、前記転写ホイル１を巻き取る巻取軸１１４が配設されている。送給軸１１３に保持されているロール状の前記転写ホイル１は、前記搬送胴１１１と前記押圧ローラ１１２との間を経由して、前記巻取軸１１４に巻き取られるようになっている。
【００３１】
前記搬送胴１１１と前記押圧ローラ１１２との対向点Ｐ近傍の当該押圧ローラ１１２側の、前記転写ホイル１の走行方向上流側には、当該送給軸１１３からの前記転写ホイル１の走行を前記搬送胴１１１と当該押圧ローラ１１２との間へガイドする上流側ガイド部材である送給ガイド１３０が配設されている。
【００３２】
前記送給ガイド１３０は、内部が中空となっており、空気送給手段である図示しないエアポンプと接続され、前記押圧ローラ１１２の径方向外側に位置して前記転写ホイル１の走行方向をガイドする円弧状のガイド面１３１に、空気を噴出する噴射孔１３１ａが多数形成されている。
【００３３】
また、前記送給ガイド１３０は、前記押圧ローラ１１２の径方向での断面形状が、当該径方向外側へ膨らむ円弧状をなすような三日月形をなす、すなわち、当該径方向での厚さが、前記転写ホイル１の走行方向中程よりも当該走行方向両端側を薄くするように、端的に言えば、当該走行方向下流側へ向かうにつれて薄くなるように形成され、当該径方向内側に位置して前記押圧ローラ１１２と対向する面１３２が、当該押圧ローラ１１２の外周面に沿う円弧状に形成されると共に、前記ガイド面１３１が、前記転写ホイル１と当該転写ホイル１の走行方向両端側との間に隙間Ｃ１，Ｃ２を生じる円弧状に形成され、さらに、上記押圧ローラ１１２の前記切欠き部１１２ａが前記搬送胴１１１と対向するとき、すなわち、上記押圧ローラ１１２の前記切欠き部１１２ａと前記搬送胴１１１の前記切欠き部１１１ａとが対向するときに、前記転写ホイル１を当該押圧ローラ１１２の当該切欠き部１１２ａ内に走行させるように、当該転写ホイル１をガイドすることができるようになっている（図３参照）。
【００３４】
他方、前記搬送胴１１１と前記押圧ローラ１１２との対向点Ｐ近傍の当該押圧ローラ１１２側の、前記転写ホイル１の走行方向下流側には、当該搬送胴１１１と当該押圧ローラ１１２との間からの前記転写ホイル１を、当該対向点Ｐを通る接線Ｌよりも押圧ローラ１１２側へ向けて上記対向点Ｐから離反させるように、当該転写ホイル１をガイドする下流側ガイド部材である排出ガイド１４０が配設されている。
【００３５】
前記排出ガイド１４０は、内部が中空となっており、空気送給手段である図示しないエアポンプと接続され、前記押圧ローラ１１２の径方向外側に位置して前記転写ホイル１の走行方向をガイドする円弧状のガイド面１４１に、空気を噴出する噴射孔１４１ａが多数形成されている。
【００３６】
また、前記排出ガイド１４０は、前記押圧ローラ１１２の径方向での厚さが、前記転写ホイル１の走行方向中程及び下流側よりも当該走行方向上流側を薄くするように、端的に言えば、当該走行方向上流側へ向かうにつれて薄くなるように形成され、当該径方向内側に位置して前記押圧ローラ１１２と対向する面１４２が、当該押圧ローラ１１２の外周面に沿う円弧状に形成されると共に、前記ガイド面１４１が、前記転写ホイル１と当該転写ホイル１の走行方向両端側との間に隙間Ｃ３，Ｃ４を生じる円弧状に形成され、さらに、上記押圧ローラ１１２の前記切欠き部１１２ａが前記搬送胴１１１と対向するとき、すなわち、上記押圧ローラ１１２の前記切欠き部１１２ａと前記搬送胴１１１の前記切欠き部１１１ａとが対向するときに、前記転写ホイル１を当該押圧ローラ１１２の当該切欠き部１１２ａ内に走行させるように、当該転写ホイル１をガイドすることができるようになっている（図３参照）。
【００３７】
前記押圧ローラ１１２の近傍には、中程を揺動駆動可能に支持された揺動アーム１１５が配設されている。この揺動アーム１１５の両端側には、移動ローラ１１６，１１７がそれぞれ設けられている。
【００３８】
前記揺動アーム１１５の一方側の移動ローラ１１６には、前記押圧ローラ１１２と前記搬送胴１１１との間へ前記送給軸１１３から送給される前記転写ホイル１が巻き掛けられている。前記揺動アーム１１５の他方側の移動ローラ１１７には、前記押圧ローラ１１２と前記搬送胴１１１との間から前記巻取軸１１４へ送給される前記転写ホイル１が巻き掛けられている。
【００３９】
前記揺動アーム１１５の一方側の移動ローラ１１６の近傍には、前記送給軸１１３からの前記転写ホイル１を当該移動ローラ１１６に巻き掛けるように案内するガイドローラ１１８が配設されている。
【００４０】
前記揺動アーム１１５の他方側の移動ローラ１１７の近傍には、前記前記押圧ローラ１１２と前記搬送胴１１１との間からの前記転写ホイル１を当該移動ローラ１１７に巻き掛けるように案内するガイドローラ１１９が配設されている。
【００４１】
つまり、前記揺動アーム１１５を揺動させることにより、前記送給軸１１３側の前記転写ホイル１の走行経路を長くしつつ前記巻取軸１１４側の前記転写ホイル１の走行経路を短くすると共に、前記送給軸１１３側の前記転写ホイル１の走行経路を短くしつつ前記巻取軸１１４側の前記転写ホイル１の走行経路を長くするように、前記移動ローラ１１６，１１７の位置を同時に移動させることができるのである。
【００４２】
なお、図中、１２０〜１２６はガイドローラである。
このような本実施形態においては、送給軸１１３，巻取軸１１４，ガイドローラ１１８〜１２６等により、転写ホイル走行手段（転写ホイル送給手段）を構成し、揺動アーム１１５，移動ローラ１１６，１１７等により、ホイルセービング機構を構成している。
また、上述の「対向点Ｐ」は、転写ホイル１を枚葉紙２に押圧して当該転写ホイル１の箔を当該枚葉紙２に転写する箇所であることから、「押圧点Ｐ」、「転写部分Ｐ」と言うこともできる。
【００４３】
次に、本実施形態に係る箔転写装置の作動を説明する。
【００４４】
前記胴１１１，１２８，１２９を回転させて、前記給紙装置から前記接着剤転写装置を介して絵柄に対応した接着剤を転写された枚葉紙２を前記搬送胴１１１に前記渡胴１２８を介して受け渡す一方、前記エアポンプを作動して前記ガイド１３０，１４０の前記噴射孔１３１ａ，１４１ａから空気を噴射し、前記押圧ローラ１１２を回転させると共に、前記送給軸１１３から前記転写ホイル１を送給して前記ローラ１１６，１１８，１２０，１２１及び前記送給ガイド１３０を介して前記搬送胴１１１と前記押圧ローラ１１２との間に当該転写ホイル１を走行させると、搬送胴１１１のくわえ装置１１１ｂにより当該搬送胴１１１の外周面に支持された枚葉紙２と、当該押圧ローラ１１２の前記押圧表層部材１１２ｃとが対向して前記転写ホイル１が上記枚葉紙２に押し付けられ、当該枚葉紙２に予め転写されている接着剤の絵柄に対応して当該転写ホイル１の前記箔が当該枚葉紙２に転写される。前記箔を転写された枚葉紙２は、前記渡胴１２９を介して前記排紙装置に排紙され、前記箔を転写された後の上記転写ホイル１は、前記排出ガイド１４０及び前記ローラ１１７，１１９，１２２〜１２６を介して前記巻取軸１１４に巻取回収される。これにより、連続的に送給される枚葉紙２に対して、上記絵柄に対応した形状の箔を転写することができる。
【００４５】
ここで、図４に示すように、前記押圧ローラ１１２の前記押圧表層部材１１２ｃが前記搬送胴１１１の外周面の枚葉紙２に前記転写ホイル１の前記箔を転写しているときに、前記排出ガイド１４０が、当該搬送胴１１１と当該押圧ローラ１１２との間からの前記転写ホイル１を、前記対向点Ｐを通る接線Ｌよりも当該押圧ローラ１１２側へ向けて当該対向点Ｐから離反させるように、当該転写ホイル１をガイドしているので、当該対向点Ｐよりも当該搬送胴１１１の回転方向下流側まで当該転写ホイル１のベースフィルムを貼り付かせることなく当該対向点Ｐの通過後直ちに枚葉紙２から引き剥がすことができる。
【００４６】
このため、前記押圧ローラ１１２と搬送胴１１１との間の周辺部分の当該転写ホイル１の張力の乱れを容易に防止でき、枚葉紙２に転写する箔に微細なひび割れやシワが発生することを容易に防止できる。
【００４７】
そして、枚葉紙２が比較的厚い場合において、枚葉紙２自体のコシの強さに起因して、図５に示すように、枚葉紙２の後端側が、前記搬送胴１１１の外周面に支持されずに跳ね上がってしまっても、図６，７に示すように、前記送給ガイド１３０が、転写ホイル１に衝突する当該枚葉紙２の跳ね上がった後端側からの衝撃を受けて、当該転写ホイル１の走行方向に対して直交する方向における当該枚葉紙２の後端側及び当該転写ホイル１の移動を規制するので、当該枚葉紙２の後端側による転写ホイル１の張力の乱れを防ぐことができ、当該転写ホイル１にシワや蛇行が発生してしまうことを防止できる。
【００４８】
また、転写ホイル１が枚葉紙２の走行速度と常に同速度で走行してしまうと、枚葉紙２に転写されない転写ホイル１の箔が大量に発生して無駄になってしまう。このため、前記搬送胴１１１に支持された枚葉紙２に前記押圧ローラ１１２の前記押圧表層部材１１２ｃが転写ホイル１を押圧して当該転写ホイル１の前記箔を当該枚葉紙２に転写した後、当該押圧ローラ１１２の前記切欠き部１１２ａと当該搬送胴１１１の前記切欠き部１１１ａとが対向すると、前記ガイド１３０，１４０が、前記転写ホイル１を上記押圧ローラ１１２の上記切欠き部１１２ａ内に走行させるように、すなわち、上記搬送胴１１１及び上記押圧ローラ１１２と接触させないように当該転写ホイル１をガイドする（図３参照）。
【００４９】
このとき、前記揺動アーム１１５を揺動させて、前記ローラ１１６，１１８側及び前記ローラ１１７，１１９側の前記転写ホイル１の走行経路を変化させるように前記ローラ１１６，１１７を移動させる。
【００５０】
これにより、前記押圧ローラ１１２の前記押圧表層部材１１２ｃが、前記搬送胴１１１に支持された新たな枚葉紙２の箔の転写箇所に対向するときには、転写ホイル１の前記箔の、先の枚葉紙２への転写箇所の近傍部分が当該押圧ローラ１１２と当該搬送胴１１１との間に位置するようになるので、新たな枚葉紙２に転写する転写ホイル１の前記箔の部分と、先の枚葉紙２に転写した転写ホイル１の前記箔の部分との間隔を非常に短くすることができ、枚葉紙２と対向しない転写ホイル１の箔の無駄を大幅になくすことができる（ホイルセービング機構：詳細な作動は、例えば、前記特許文献１，２等参照）。
【００５１】
したがって、本実施形態に係る箔転写装置によれば、比較的厚い枚葉紙２に転写ホイル１の箔を転写する場合であっても、転写ホイル１の張力の安定化を容易に図りながら、ホイルセービングを確実に行うことができる。
【００５２】
また、前記ガイド１３０，１４０のガイド面１３１，１４１が円弧状をなしているので、ホイルセービング等を含めた前記転写ホイル１の移動の際に、当該転写ホイル１の走行移動を滑らかにガイドすることができ、当該転写ホイル１の傷付きを抑制することができる。
【００５３】
また、前記ガイド１３０，１４０のガイド面１３１，１４１に形成した前記噴射孔１３１ａ，１４１ａから空気を噴射できるようにしたことから、前記転写ホイル１を当該ガイド面１３１，１４１に対してわずかに浮かしながらガイドすることができるので、前記転写ホイル１をさらに滑らかにガイドすることができ、当該転写ホイル１の傷付きをより確実に抑制することができる。
【００５４】
また、前記ガイド１３０，１４０のガイド面１３１，１４１の前記転写ホイル１の走行方向両端側が、前記転写ホイル１との間に隙間Ｃ１〜Ｃ４を生じるように湾曲しているので、ホイルセービング等を含めて転写ホイル１が移動するときに、当該ガイド１３０，１４０のガイド面１３１，１４１の上記走行方向両端部に転写ホイル１が引っ掛かってしまうことを防止することができ、転写ホイル１の傷付きをさらに確実に抑制することができる。
【００５５】
また、前記ガイド１３０，１４０の前記押圧ローラ１１２と対向する面１３２，１４２が、当該押圧ローラ１１２の外周面に沿う円弧状をなしていることから、当該ガイド１３０，１４０を当該押圧ローラ１１２に可能な限り接近させることができ、転写ホイル１の無駄な走行経路をなくすことができるので、前記枚葉紙２の後端側による転写ホイル１の張力の乱れをより確実に防ぐことができ、当該転写ホイル１にシワや蛇行が発生してしまうことをより確実に防止できる。さらに、前記送給ガイド１３０の前記面１３２が上述したように円弧状をなしていることから、送給ガイド１３０を上記押圧ローラ１１２に可能な限り接近させることができ、前記枚葉紙２の後端側の跳ね上がりを当該送給ガイド１３０で確実に受け止めることもできるので、転写ホイル１の張力の乱れをさらに確実に防ぐことができ、当該転写ホイル１にシワや蛇行が発生してしまうことをさらに確実に防止できる。
【００５６】
また、前記ガイド１３０，１４０の前記押圧ローラ１１２と前記搬送胴１１１との対向点Ｐ側が当該対向点Ｐに向かうにつれて薄くなる厚さに形成されていることから、当該ガイド１３０，１４０を当該対向点Ｐの近傍にまで可能な限り接近させることができる。特に、送給ガイド１３０を対向点Ｐに可能な限り接近させると、前記枚葉紙２の後端側の跳ね上がりを当該送給ガイド１３０で確実に受け止めることができるので、前記枚葉紙２の後端側による転写ホイル１の張力の乱れをさらに確実に防ぐことができ、当該転写ホイル１にシワや蛇行が発生してしまうことをさらに確実に防止できる。
【００５７】
なお、本実施形態において、排出ガイド１４０は、押圧ローラ１１２の径方向での厚さが、前記転写ホイル１の走行方向中程及び下流側よりも当該走行方向上流側を薄くするように形成されると共に、当該径方向内側に位置して前記押圧ローラ１１２と対向する面１４２が、当該押圧ローラ１１２の外周面に沿う円弧状に形成されたものとしたが、他の実施形態として、例えば、図８，９に示すように、円管状をなすと共に、前記押圧ローラ１１２の径方向で外側に位置して前記転写ホイル１の移動をガイドするガイド面２４１に、空気を噴出する噴射孔２４１ａを多数形成した排出ガイド２４０を、前記排出ガイド１４０の場合と同様に配設して適用することも可能である。
【００５８】
しかしながら、本実施形態で適用した排出ガイド１４０であると、先にも説明したように、上記押圧ローラ１１２に可能な限り接近させることができると共に、当該押圧ローラ１１２と前記搬送胴１１１との対向点Ｐの近傍にまで可能な限り接近させることができることから、転写ホイル１の対向点Ｐよりも当該転写ホイル１の走行方向下流側において、当該対向点Ｐの直後における枚葉紙２に対する転写ホイル１の角度（引き剥がし角度）を上記押圧ローラ１１２に接触することなく大きくとることができるので、上記転写ホイル１から上記枚葉紙２に前記箔を転写した直後に当該枚葉紙２から当該転写ホイル１を確実に引き剥がして、当該枚葉紙２に当該転写ホイル１が貼り付いてしまうことを防ぐことができ、前記枚葉紙２の後端側による転写ホイル１の張力の乱れをさらに確実に防いで、当該転写ホイル１にシワや蛇行が発生してしまうことをさらに確実に防止できるので、非常に好ましい。
【００５９】
また、本実施形態においては、前記搬送胴１１１に支持された枚葉紙２に前記押圧ローラ１１２の前記押圧表層部材１１２ｃが転写ホイル１の前記箔を転写した後、当該押圧ローラ１１２の前記切欠き部１１２ａと当該搬送胴１１１の前記切欠き部１１１ａとが対向して、前記転写ホイル１が上記押圧ローラ１１２の上記切欠き部１１２ａ内を走行しているとき、すなわち、上記搬送胴１１１及び上記押圧ローラ１１２と接触しないようにガイドされているときに、前記転写ホイル１を前記巻取軸１１４側から前記送給軸１１３側に所定長引き戻すようにしてホイルセービングを行うようにしたが、他の実施形態として、例えば、図１０に示すように、前記押圧ローラ１１２の前記押圧表層部材１１２ｃに凹状の切欠き部１１２ｃａを形成し、当該押圧ローラ１１２の当該押圧表層部材１１２ｃの上記切欠き部１１２ｃａと前記搬送胴１１１とが対向して、前記転写ホイル１が当該押圧ローラ１１２の当該押圧表層部材１１２ｃの当該切欠き部１１２ｃａ内を走行しているとき、すなわち、上記搬送胴１１１及び上記押圧ローラ１１２と接触しないようにガイドされているときに、前記転写ホイル１を前記巻取軸１１４側から前記送給軸１１３側に所定長引き戻すようにしてホイルセービングを行うようにすることも可能である。このように前記押圧表層部材１１２ｃに前記切欠き部１１２ｃａが形成されている場合には、前記転写ホイル１が上記押圧ローラ１１２の上記切欠き部１１２ａ内を走行しているときと、前記押圧ローラ１１２の前記押圧表層部材１１２ｃの前記切欠き部１１２ｃａ内を走行しているときとの両者において、前記転写ホイル１を前記巻取軸１１４側から前記送給軸１１３側に所定長引き戻すようにしてホイルセービングをそれぞれ行うようにすることも可能である。
【００６０】
また、本実施形態においては、絵柄に対応して接着剤を予め転写した枚葉紙２に転写ホイル１を前記押圧ローラ１１２で押圧することにより、当該絵柄に対応した形状で当該枚葉紙２に前記箔を転写する冷間箔転写（コールド・ホイル・トランスファ）タイプに適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、凸状に絵柄を形成された押し型を加熱できるように外周面に設けた押圧ローラを用いて、接着層を有する転写ホイルをシート状物に押圧することにより、転写ホイルの箔をシート状物に接着層を介して転写する熱間箔転写（ホット・ホイル・スタンピング）タイプであっても、本実施形態の場合と同様にして適用することができる。
【００６１】
また、本実施形態においては、シート状物である枚葉紙２に転写ホイル１の箔を転写する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、ウエブ等を始めとして、可撓性を有する平面体のような被転写体に転写ホイルの箔を転写する場合であれば、本実施形態の場合と同様にして適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明に係る箔転写装置は、転写ホイルの張力の安定化を容易に図りながらも、ホイルセービングを確実に行うことができるので、各種産業において、極めて有益に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る箔転写装置の実施の形態の要部の概略構成図である。
【図２】図１の要部の抽出拡大図である。
【図３】図２の要部の抽出拡大図である。
【図４】図１の箔転写装置の要部の作用説明図である。
【図５】図４に続く作用説明図である。
【図６】図５に続く作用説明図である。
【図７】図６に続く作用説明図である。
【図８】本発明に係る箔転写装置の他の実施の形態の要部の概略構成図である。
【図９】図８の箔転写装置の要部の作用説明図である。
【図１０】本発明に係る箔転写装置の他の実施の形態のホイルセービングの説明図である。
【図１１】従来の箔転写装置の一例の要部の概略構成図である。
【図１２】従来の箔転写装置の一例の問題点の説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  転写ホイル
２  枚葉紙
１１１  搬送胴
１１１ａ  切欠き部
１１１ｂ  くわえ装置
１１２  押圧ローラ
１１２ａ  切欠き部
１１２ｂ  巻締め装置
１１２ｃ  押圧表層部材
１１２ｃａ  切欠き部
１１３  送給軸
１１４  巻取軸
１１５  揺動アーム
１１６，１１７  移動ローラ
１１８〜１２６  ガイドローラ
１２８，１２９  渡胴
１３０  送給ガイド
１３１  ガイド面
１３１ａ  噴射孔
１３２  面
１４０  排出ガイド
１４１  ガイド面
１４１ａ  噴射孔
１４２  面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005450967.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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