(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート基礎の上面をベースプレートの設置位置に沿って目地切りし、
前記目地切りした目地で囲まれたコンクリートをはつり形成した据付用凹部に下地樹脂モルタルレベル用マーキング部材と、この下地樹脂モルタルレベル用マーキング部材よりも高位置のセルフレベリング樹脂用マーキング部材コンクリート釘とを設け、
その後、前記据付用凹部内に下地樹脂モルタルとしての速硬型エポキシ樹脂モルタルを前記下地樹脂モルタルレベル用マーキング部材の位置まで打設し、
前記下地樹脂モルタルの硬化後に液状のセルフレベリング樹脂材を前記セルフレべリング樹脂用マーキング部材の位置まで充填し、
前記セルフレベリング樹脂材が硬化した後にその上面に金属用エポキシ樹脂接着剤でベースプレートを接着固定し、
該ベースプレートに設置対象物を据え付けること、
を特徴とする設置対象物の据付方法。
【請求項２】
設置対象物とベースプレートとは接着剤，スタッドボルト，粘着パッドのいずれか一つによる固定手段で据え付けること、
を特徴とする請求項１に記載の設置対象物の据付方法。
【請求項３】
据付凹部の側壁面とベースプレートの側壁面との間の空間には、樹脂モルタルとしての速硬エポキシ樹脂モルタルが床面の位置まで適宜に打設されること、
を特徴とする請求項１または２に記載の設置対象物の据付方法。
【請求項４】
前記セルフレベリング樹脂材の上面に接着固定されるベースプレートは、該ベースプレートの下面に金属用エポキシ樹脂接着剤を塗布して接着固定すること、
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の設置対象物の据付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は各種の機械装置、機器および鋼構造物などの設置対象物を、アンカーボルト不要にして設置する据付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種の機械装置、機器および鋼構造物などの設置対象物の据付は、設置対象物をコンクリート基礎に適宜間隙部をもって所定の高さに仮置きして、左右・前後の位置と上下のレベル調整を行った後、前記の適宜間隙部にグラウトを充填して、該グラウトが硬化した後にアンカーボルトで締め付け固定する。このアンカーボルトの固定方法は直埋め方式、アンカースリーブ方式、ワインディングパイプグラウト方式、箱抜きグラウト方式、あと削孔グラウト方式、あと削孔拡張アンカー方式がある。また、その他の設置対象物の据付方法としては、特許文献１：特開平２−２４４０８号公報と、特許文献２：本件出願人によるコンクリート基礎にアンカーボルトを用いない据え付け方法にした特開平３−６９７２３号公報とに記載の発明がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２４４０８号公報
【特許文献２】特開平３−６９７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の設置対象物の据付方法は全てアンカーボルトを使用していたため、非常に煩雑になっており、しかも多くの工程および工期を必要とした。また、特許文献２の据え付け工法を更に改良することで、工期短縮及びコストの低減を図る必要がある。
【０００５】
本願発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、設置対象物をアンカーボルトを使用せずに簡単に据え付けることができる設置対象物の据付方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するための設置対象物の据付方法の要旨は、コンクリート基礎の上面をベースプレートの設置位置に沿って目地切りし、前記目地切りした目地で囲まれたコンクリートをはつり形成した据付用凹部に下地樹脂モルタルレベル用マーキング部材と、この下地樹脂モルタルレベル用マーキング部材よりも高位置のセルフレベリング樹脂用マーキング部材コンクリート釘とを設け、その後、前記据付用凹部内に下地樹脂モルタルとしての速硬型エポキシ樹脂モルタルを前記下地樹脂モルタルレベル用マーキング部材の位置まで打設し、前記下地樹脂モルタルの硬化後に液状のセルフレベリング樹脂材を前記セルフレべリング樹脂用マーキング部材の位置まで充填し、前記セルフレベリング樹脂材が硬化した後にその上面に金属用エポキシ樹脂接着剤でベースプレートを接着固定し、該ベースプレートに設置対象物を据え付けることである。
【０００７】
また、設置対象物とベースプレートとは接着剤，スタッドボルト，粘着パッドのいずれか一つによる固定手段で据え付けること、；
更に、据付凹部の側壁面とベースプレートの側壁面との間の空間には、樹脂モルタルとしての速硬エポキシ樹脂モルタルが床面の位置まで適宜に打設されること、；
前記セルフレベリング樹脂材の上面に接着固定されるベースプレートは、該ベースプレートの下面に金属用エポキシ樹脂接着剤を塗布して接着固定すること、を含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
据付用凹部内に充填し硬化したセルフレベリング樹脂材の上面にベースプレートを金属用エポキシ樹脂接着剤で接着固定し、該ベースプレートに設置対象物を据え付けることにより、アンカーボルトを使用せずに設置対象物を基礎上に位置精度を向上させて据え付けることができるとともに、アンカーボルトを使用した従来の据付方法に比べて施工の大幅な簡素化、工期の短縮および費用の低減を図ることができる。またセルフレベリング樹脂材によりレベルの精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】コンクリートの下地処理工程であり、（１）はコンクリート基礎の目地切りの断面図、（２）は同平面図、（３）はコンクリート基礎に形成した据付用凹部の断面図である。
【図２】セルフレベリング用マーキング材の設置工程であり、（１）は下地樹脂モルタルレベル用マーキング部材としてのコンクリート釘を打設した据付用凹部の平面図、（２）は同断面図、（３）はマーキングライン２１，２２を引いた場合の透視図である。
【図３】下地樹脂モルタルの打設工程であり、（１）は速硬型エポキシ樹脂モルタルを打設した据付用凹部の平面図、（２）は同断面図である。
【図４】セルフレベリング樹脂材の充填施工であり、（１）はセルフレベリング樹脂材を充填した据付用凹部の平面図、（２）は同断面図である。
【図５】セルフレベリング樹脂材の養生工程であり、（１）はシートで覆われた据付凹溝の平面図、（２）は同断面図、（３）はベースプレートをセルフレベリング樹脂材に設置した断面図である。
【図６】機械装置の据え付け工程であり、（１）は機械装置をスタッドボルトにてベースプレートに据え付けた断面図、（２）は機械装置を、接着剤もしくは粘着パッドによりベースプレートに据え付けた断面図である。
【図７】本発明の施工手順を示すフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本願発明の設置対象物の据付方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施の形態における設置対象物は機械装置であり、この機械装置をコンクリートの基礎に据え付ける方法について説明する。
【実施例１】
【００１１】
はじめに、図１に示すように、コンクリート基礎の下地処理を行う。これはコンクリート基礎１の脆弱層を除去するために行うものであり、後述の機器等設置用のベースプレート１６（図５（３）参照）の設置位置をマーキングし、その後、このマーキングに沿ってコンクリートカッタで目地切りを行う。この目地切りで形成された目地２は、例えば２６ｍｍの深さで、前記ベースプレート１６と同じ形状（矩形）で、かつ、ベースプレート１６を収納可能な大きさを有する。
【００１２】
なお、上記の目地２の深さは、ベースプレート１６の厚さ及び大きさによって決定されるものであり、２６ｍｍ以上、またはそれ以下であってもよい。そして、同図１の（３）に示すように、上記の目地切りで形成された目地２の内側のコンクリート３を、はつり機（チッパー等）で２６ｍｍの深さまでチッピングして、集塵機等で埃を除去しながらベースプレート１６の据付用凹部４を形成する。なお、ハツリ（斫り）時には散水しないで行う。
【００１３】
次に、図２（１），（２）に示すように、セルフレベリングの打設時における高さを位置決めするマーキング部材の設置を行う。これはセルフレベリング樹脂材の高さ位置を決めるレベル管理として、コンクリート釘を据付用凹部４の底面５に打設するものであり、四本の下地樹脂モルタルレベル用マーキング部材としてのコンクリート釘６を据付用凹部４の四隅に打設するとともに、一本のセルフレベリング樹脂用マーキング部材としてのコンクリート釘７を、前記下地樹脂モルタルレベル用コンクリート釘６の間で、ベースプレート１６の設置予定場所の外側位置に打設する。
これは図２（３）に示すように据付用凹部４に、マーキング部材として上記の釘６，７の他に、例えば、ボルトであったり、下地樹脂モルタルレベル用マーキング２１とセルフレベリング樹脂用マーキング２２のようなレベル線を書いても同様の効果を得られる。
【００１４】
前記下地樹脂モルタルレベル用コンクリート釘６は、据付用凹部４の底面５からコンクリート釘の頭部上面８までの高さ９が１０ｍｍになるように打設し、セルフレベリング樹脂用コンクリート釘７も同じ基準で頭部上面８までの高さ９が１６ｍｍの高さになるように打設する。なお、これらのコンクリート釘６、７の数および、高さ９も前記ベースプレート１６の厚さ及び大きさによって決定されるものであり、それ以上またはそれ以下の数および高さであってもよい。  
【００１５】
次に、図３に示すように、下地樹脂モルタルの打設を行う。これはセルフレベリング樹脂材の下地を形成し一定以上のレベルを出するために行うものであり、据付用凹部４の四隅における下地樹脂モルタルレベル用コンクリート釘６の頭部上面８をレベルの基準として、据付用凹部４に下地樹脂モルタルである速硬型エポキシ樹脂モルタル（アルファテック１１０Ｍ相当品：アルファ工業社製）１０を打設する。この速硬型エポキシ樹脂モルタル１０は、主剤と硬化剤と骨材とから成るものである。なお、据付用凹部４の底部５が一定以上のレベルを有する時、前記下地樹脂モルタルは必要ない場合もある。
【００１６】
前記速硬型エポキシ樹脂モルタル１０の使用には、前記主剤に硬化剤を投入してハンドミキサーで約１分間、混合する。そして、ハンドミキサーを回転させながら骨材を徐々に全量投入し、ダマができないようにして練り混ぜる。そして、練り混ぜたら前記据付用凹部４に打設して、可使時間が約２０分と短いので金ベラ，ゴムベラなどで迅速に且つ平滑に仕上げる。
【００１７】
こうして、図３（２）に示すように、前記据付用凹部４に１０ｍｍ厚の速硬型エポキシ樹脂モルタル層１１が形成される。また、この速硬型エポキシ樹脂モルタル層１１の上面からセルフレベリング樹脂用コンクリート釘７の上部が６ｍｍ突出した状態になる。そして、前記速硬型エポキシ樹脂モルタル１０の打設後、２０℃で４時間以上の硬化養生を行う。
【００１８】
次に、図４（１），（２）に示すように、液状のセルフレベリング樹脂材の充填を行う。これは一本のセルフレベリング樹脂用コンクリート釘７の頭部上面８を、高さレベルの基準として、主剤と硬化剤とでなる速硬型エポキシセルフレベリング樹脂材（アルファテック１５０Ａ相当品：アルファ工業社製）１２を、速硬型エポキシ樹脂モルタル層１１の上に打設する。これにより、６ｍｍ厚の速硬型エポキシセルフレベリング樹脂層１３が形成される。
【００１９】
前記速硬型エポキシセルフレベリング樹脂材１２の、主剤と硬化剤との混合には、ハンドミキサーでエアーの混入を防ぐべく、ミキサーの羽根が混合液から出ない様にして、約２分間混合する。このセルフレベリング樹脂材１２の可使時間が混合後２０分と短いので迅速に打設しなければならない。
【００２０】
また、図５（２）示すように、打設後、直射日光が当たる場合は施工面の温度上昇を抑えるためにシート養生し、合わせて、埃や風による影響を受けない様に、ベニヤ板等１４で養生する。この養生は、打設後、２０℃で１２時間以上の、硬化養生を行う。これにより速硬型エポキシセルフレベリング樹脂層１３のレベルの精度を高めることができる。
【００２１】
そして、上記の養生後、同図５（３）に示すように、速硬型金属用エポキシ樹脂接着剤（アルファテック３４６相当品：アルファ工業社製）１５を前記ベースプレート１６の下面に塗布し、前記速硬型エポキシセルフレベリング樹脂層１３の上面に当該ベースプレート１６を設置する。なお、ベースプレート１６の下面は、サンダーなどで目粗しをして脱脂清掃後に接着剤を塗布する。このアルファテック３４６は、主剤と硬化剤とでなり、約一分間程度混合して使用する。  
【００２２】
そして、前記ベースプレート１６の外周面と据付用凹部４の壁面との隙間１７に速硬型エポキシ樹脂モルタル１０を打設する。この場合、空間が狭いので骨材の使用量を適宜少なくする。この速硬型エポキシ樹脂モルタル１０が、２０℃で４時間以上の養生の後に硬化するとベースプレート１６が横方向にも強固に固定される。なお、想定される横方向への応力が接着剤のせん断耐力を下回る時、前記速硬型エポキシ樹脂モルタルの打設は必ずしも必要ではない。
【００２３】
次に、図６（１）に示すように、機械装置の据え付けを行う。これはベースプレート１６の上面に機械装置１８を設置し、スタッドボルト１９で締め付け固定する。この締め付け固定はスタッドボルト１９に限らず、図６（２）に示すように接着剤もしくは粘着パッド２０による接着固定であっても良い。
【００２４】
コンクリートの下地処理から機械装置の据え付け工程までを最短３日間で行うことができ、従来のアンカーボルトを使用した据付方法の施工期間の２〜３週間と比べても大幅な工期の短縮となるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の設置対象物の据付方法は、回転や振動を伴う精密機械など、機器装置の精密な据付に適用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  コンクリート基礎
２  目地
３  コンクリート
４  据付用凹部
５  据付用凹部の底面
６  下地樹脂モルタルレベル用コンクリート釘
７  セルフレベリング樹脂用コンクリート釘
８  コンクリート釘の頭部上面
９  コンクリート釘の突出高さ
１０  速硬型エポキシ樹脂モルタル
１１  速硬型エポキシ樹脂モルタル層
１２  速硬型エポキシセルフレベリング樹脂材
１３  速硬型エポキシセルフレベリング樹脂層
１４  ベニヤ板
１５  速硬型金属用エポキシ樹脂接着剤
１６  ベースプレート
１７  隙間
１８  機械装置
１９  スタッドボルト
２０  接着剤もしくは粘着パッド
２１  下地樹脂モルタルレベル用マーキング
２２  セルフレベリング樹脂用マーキング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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