(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編地編成領域となる歯口に臨む針床の先端側に複数のシンカーが配列して設けられ、各シンカーは、円弧状に形成される外周が揺動変位可能に支持される支承部から、歯口側に湾曲して延びる作用腕と、支承部の歯口から離れる側に設けられる受動腕とを有し、作用腕の先端寄り部分に設けられる編糸受け部で歯口内の編地を押下げる閉状態と、編糸受け部が歯口から離れる開状態とを、受動腕に遊嵌状態で係合しながら作用するシンカー駆動部材の先端部が歯口側へ接近する変位と歯口側から離隔する変位とで、切換え可能であり、少なくとも閉状態でシンカーは編糸受け部が編地を押下げる方向に、支承部の内側に収容されるトルクばねで付勢される可動シンカーを備える横編機において、
トルクばねは、一端がシンカーの作用腕で支持され、他端がシンカー駆動部材の先端部で支持され、支持される反力でシンカー駆動部材の先端部を歯口側の表側から押圧するとともに、該先端部を裏側からシンカーの受動腕を介して押圧するように、シンカーとシンカー駆動部材との間に配置されることを特徴とする可動シンカーを備える横編機。
【請求項２】
前記トルクばねは、前記シンカーに対して、前記作用腕で支持される部分で接続されて一体化していることを特徴とする請求項１記載の可動シンカーを備える横編機。
【請求項３】
前記トルクばねは、前記シンカー駆動部材に対して、前記先端部で支持される部分で接続されて一体化していることを特徴とする請求項１または２記載の可動シンカーを備える横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動式のシンカーで編地を押下げることも可能なシンカーを備える横編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図５に概略的な構成として示すような、可動シンカーを備える横編機１が用いられている（たとえば特許文献１参照）。横編機１では、歯口２を挟んで、前後に針床３が対向するように配置されている。各針床３は、歯口２側が高く、歯口２から離れると低くなるように傾斜している。ただし、説明の便宜上、前後のうちの一方の針床３のみを、水平な姿勢で示す。【０００３】
針床３は、紙面に垂直な方向に延びる帯板状の基台４に、一定のピッチでニードルプレート５を立設して形成される。隣接するニードルプレート５間には針溝６が形成される。ワイヤ７は、基台４とニードルプレート５との間を貫通して、位置決めを行う。針溝６には、編針８が収容される。ただし、編針８は先端のフック付近のみ示し、他の構成部分は省略する。また、図５（ｂ）では、編針８の図示を省略する。編針８は、針溝６内で図の横方向への摺動変位が可能であり、この摺動変位で、編針８先端のフックが歯口２に進退する。隣接する編針８の間で、ニードルプレート５の一側方には、可動シンカー１０が並設される。【０００４】
可動シンカー１０は、図５（ａ）に示す開状態と、図５（ｂ）に示す閉状態との間で揺動変位するシンカー１１を含む。シンカー１１の開状態と閉状態とは、シンカージャック１２によって制御される。シンカー１１は、支承部１１ａから歯口２側に、作用腕１１ｂを有する。作用腕１１ｂには、ループ形成部１１ｃおよび編糸受け部１１ｄが設けられる。支承部１１ａからは、受動腕１１ｅも延出する。シンカー１１の支承部１１ａの内側には、線ばね１３を収容している。シンカー１１の支承部１１ａの外周は円弧状に形成され、ニードルプレート５のシンカー支持部５ａで揺動変位可能に支持される。シンカー１１の支承部１１ａおよび線ばね１３は、ニードルプレート５の歯口２側で板厚を減少させて形成するシンカー収容部５ｂに収容される。線ばね１３は、シンカー１１の支承部１１ａを支点とする揺動変位で、作用腕１１ｂが歯口２に進出する方向に、弾発的なトルクを付勢する。【０００５】
シンカージャック１２は、歯口２側に先端部１２ａを有し、歯口２から離れる側に基部１２ｂを有する。基部１２ｂには、バット１２ｃが設けられ、針床３に沿って紙面に垂直な方向に走行するキャリッジに搭載されるカム機構で駆動される。基部１２ｂの中間部分には、図の横方向に延びる欠如部１２ｄが形成される。欠如部１２ｄには、紙面に垂直な方向に貫通する帯金１５が挿通される。帯金１５は、ニードルプレート５の帯金貫通孔５ｃも貫通し、シンカージャック１２が摺動変位する際に、針溝６から脱落しないように規制している。シンカージャック１２とシンカー１１との結合は、シンカージャック１２の先端部１２ａ付近に形成される係合部１２ｅに、シンカー１１の受動腕１１ｅの先端が係合して行われる。シンカー１１の受動腕１１ｅの先端の大きさに対してシンカージャック１２の係合部１２ｅはさらに大きく、受動腕１１ｅの先端は、係合部１２ｅに対して遊嵌状態となる。このため、シンカー１１の作用腕１１ｂ側の編糸受け部１１ｄに編糸などから受ける力が線ばね１３による付勢力より大きくなると、受動腕１１ｅの先端が係合部１２ｅの奥側に当接するまで、シンカー１１は作用腕１１ｂが歯口２から退出する方向に揺動変位する。このような揺動変位で、可動シンカー１０では、編糸などへの反力を緩和して、過大な押え力が作用しないようにすることができる。【０００６】
線ばね１３は、一端がシンカー１１の作用腕１１ｂの基端側で支持されるとともに、他端がニードルプレート５の先端付近に設けるばねストッパ５ｄで支持されている。線ばね１３の弾発力は、開状態で大きく、閉状態で小さくなる。開状態では、線ばね１３の大きな弾発力がシンカー１１の受動腕１１ｅを介してシンカージャック１２の係合部１２ｅを歯口２側に引出すように作用する。この引出しに抗してシンカージャック１２を歯口２から離れる位置に留め、シンカー１１の開状態を維持するために、シンカージャック１２には突起１２ｆが設けられる。突起１２ｆはワイヤ１６で係止可能であり、ワイヤ１６はニードルプレート５のワイヤ貫通孔５ｅを貫通する。【０００７】
図６および図７は、図５の針床３を形成するように組合せられる基台４およびニードルプレート５の構成を、側面断面図および側面図としてそれぞれ示す。基台４には、ニードルプレート５を挿入するニードルプレート挿入溝４ａが設けられ、表面は針溝底面４ｂとなる。基台４の先端には、シンカー１１の作用腕１１ｂが収容されるシンカー溝４ｃが設けられる。【０００８】
図８は、図５のシンカー１１および線ばね１３の構成を組合せ状態の側面図として示す。シンカー１１の支承部１１ａの内側には、線ばね１３の迂回部１３ａが収容される。線ばね１３の一端となる付勢部１３ｂは、支承部１１ａから作用腕１１ｂが延出される部分にトルクを作用させる。線ばね１３の支持部１３ｃは、遊端となっている。線ばね１３の付勢部１３ｂに相当する部分をシンカー１１から延出させて、シンカー１１と線ばね１３とに相当する部分を一体的に形成することもできる（たとえば、特許文献２参照）。ただし、特許文献２のシンカー１１に相当する部材では、受動腕１１ｅに相当する部分が横方向に延出して形成され、キャリッジに設けるプレッサで上下方向に駆動される。【０００９】
図９は、図５のシンカージャック１２の構成を側面図として示す。シンカージャック１２は、バット１２ｃに対する駆動で、係合部１２ｅが図の横方向に変位する。【００１０】
図１０は、図５の横編機１で使用される駆動機構の概略的な構成を示す。図５の編針８は、編針作動用カム機構２０によって駆動される。編針作動用カム機構２０は、針床３に沿って、図５の紙面に垂直な方向に往復移動するキャリッジ２１に搭載される。キャリッジ２１の走行方向の少なくとも一方側には、ソレノイド２２が設けられる。キャリッジ２１には、編針作動用カム機構２０で編針８を選択的に駆動するために、選針機構２３も設けられる。【００１１】
編針作動用カム機構２０は、キャリッジ２１の走行方向に応じ、たとえば案内軌跡８ａを描くように、編針８のバットを中山２５、度山２６および天山２７などを含むカムで案内する。図示の案内軌跡２０ａは、編針８にニットの編成動作を行わせる場合に対応している。編針作動用カム機構２０では、選針機構２３による複数の選針状態に応じて編針８に種々の編成動作を行わせるように、案内軌跡２０ａを切換えることができる。なお、編針８がスライダを有する複合針であれば、スライダ用のスライダカム２８も設けられ、スライダのバットを、案内軌跡２８ａを描くように案内する。【００１２】
図５の可動シンカー１０の開状態と閉状態との切換えの駆動は、シンカー作動用カム機構３０で行う。シンカー作動用カム機構３０は、移動カム３１、揺動カム３２，３３および休止カム３４を含み、シンカージャック１２のバット１２ｃを、案内軌跡３０ａを描くように案内する。移動カム３１は、バット１２ｃを駆動する際の反力でキャリッジ２１の移動方向の下流側に移動する。移動カム３１によって、歯口２で編針８のフックに編糸の給糸を受ける際に、シンカー１１を開方向に駆動し、作用腕１１ｂを歯口２から後退させ、給糸に支障が生じないようにすることができる。揺動カム３２，３３は、キャリッジ２１の走行方向の上流側のみが作用するように連動する。キャリッジ２１が図の左方に走行する場合、揺動カム３２は、編針８のバットを中山２５で案内して編針８を歯口２に進出させる前に、シンカージャック１２を引込んで、歯口２からシンカー１１の作用腕１１ｂをいったん後退させる。シンカー１１を歯口２から後退させると、線ばね１３の付勢部１３ｂと支持部１３ｃとの間隔が狭くなり、弾発力が高くなる。揺動カム３２は、シンカージャック１２を引込んだ後、直ちにシンカージャック１２の引込みを停止するので、作用腕１１ｂは高くなっている弾発力で付勢されて歯口２に再度進出し、編糸受け部１１ｄで編糸を確実に押下げることができる。なお、図５（ａ）に示すようにシンカージャック１２の突起１２ｆをワイヤ１６で係止させて、開状態を保持せるためには、ソレノイド２２で休止カム３４を作動させてシンカージャック１２を後退させる。
【特許文献１】国際公開第０５／０１２６１３号パンフレット
【特許文献２】国際公開第０８／０１８１８５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
図５に示す可動シンカー１０では、開状態でシンカー１１の作用腕１１ｂを歯口２側に付勢する線ばね１３のトルクが最大となり、閉状態でトルクは最小となる。編糸受け部１１ｄが歯口２で編地を押下げる力は、閉状態で最小となる。閉状態で大きな押下げ力を得ようとすると、開状態での線ばね１３のトルクが大きくなり、線ばね１３自体の強度の限界を超えて過大となるおそれがある。【００１４】
横編機１では、針抜き編成などで、編目ループが大きくなるように編成することも可能である。しかしながら、編目ループが大きくなると、シンカー１１の閉状態での作用腕１１ｂの歯口２への進出ストロークも大きくなり、線ばね１３で適正なトルクを得ることが困難となる。シンカー１１の進出ストロークが大きい閉状態で充分な押下げ力を得ようとすると、開状態でトルクが過大となり、線ばね１３が折れるおそれもある。線ばね１３の迂回部１３ａの中心径を大きくしたり、渦巻き状に複数回巻くようにしたりすれば、トルクの急激な上昇を緩和することができるけれども、可動シンカー１０として大形化したり、構造が複雑化してしまう。【００１５】
本発明の目的は、簡単な構成でも、閉状態で充分な押下げ力を得ることが可能な可動シンカーを備える横編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、編地編成領域となる歯口に臨む針床の先端側に複数のシンカーが配列して設けられ、各シンカーは、円弧状に形成される外周が揺動変位可能に支持される支承部から、歯口側に湾曲して延びる作用腕と、支承部の歯口から離れる側に設けられる受動腕とを有し、作用腕の先端寄り部分に設けられる編糸受け部で歯口内の編地を押下げる閉状態と、編糸受け部が歯口から離れる開状態とを、受動腕に遊嵌状態で係合しながら作用するシンカー駆動部材の先端部が歯口側へ接近する変位と歯口側から離隔する変位とで、切換え可能であり、少なくとも閉状態でシンカーは編糸受け部が編地を押下げる方向に、支承部の内側に収容されるトルクばねで付勢される可動シンカーを備える横編機において、
トルクばねは、一端がシンカーの作用腕で支持され、他端がシンカー駆動部材の先端部で支持され、支持される反力でシンカー駆動部材の先端部を歯口側の表側から押圧するとともに、該先端部を裏側からシンカーの受動腕を介して押圧するように、シンカーとシンカー駆動部材との間に配置されることを特徴とする可動シンカーを備える横編機である。
【００１７】
また本発明で、前記トルクばねは、前記シンカーに対して、前記作用腕で支持される部分で接続されて一体化していることを特徴とする。【００１８】
また本発明で、前記トルクばねは、前記シンカー駆動部材に対して、前記先端部で支持される部分で接続されて一体化していることを特徴とする請求項１または２記載の可動シンカーを備える横編機。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、各シンカーは、円弧状に形成される外周が揺動変位可能に支持される支承部を有し、支承部から歯口側に湾曲して延びる作用腕と、支承部の歯口から離れる側に設けられる受動腕とを有する。支承部の内側には、トルクばねが収容される。シンカーを閉状態と開状態とに切換えるように変位するシンカー駆動部材は、シンカーの受動腕に遊嵌状態で係合しながら作用する先端部で、シンカーの作用腕に一端を支持されるトルクばねの他端を支持する。シンカー駆動部材の先端側が歯口側に接近する閉状態では、トルクばねを、シンカーの作用腕を歯口に進出させる方向に押圧することができる。トルクばねは、シンカー駆動部材の先端部を表側と裏側から挟むように押圧するので、シンカーの開状態から閉状態へのストロークが大きくなっても、閉状態で作用腕に設ける編糸受け部が編糸を押下げる力をシンカー駆動部材によるトルクばねへの押圧で補強し、閉状態でも開状態と同程度の押圧力を得ることが可能となる。シンカー駆動部材による押圧が無ければトルクばねの応力は低下するので、閉状態で充分な押下げ力を得るために開状態で過大な応力が発生して、トルクばねが折れるような事態を招くおそれがある。このような事態を、トルクばねの他端でシンカー駆動部材の先端部を付勢するという簡単な構成で避けることができ、シンカーが歯口に進出するストローク量を大きくしても、充分な編糸への押下げ力を確保することができる。【００２０】
また本発明によれば、シンカーとトルクばねとを一体化して、可動シンカーとしての構成部品の数を減少させ、組立てを容易にすることができる。【００２１】
また本発明によれば、シンカー駆動部材とトルクばねとを一体化して、可動シンカーとしての構成部品の数を減少させ、組立てを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の実施の一形態となる横編機４１の概略的な構成を示す部分的な側面断面図である。
【図２】図２は、図１のシンカージャック５２の構成を示す側面図および底面図である。
【図３】図３は、図１のシンカー５１および線ばね５３の構成を示す側面図である。
【図４】図４は、図１のニードルプレート４５の構成を示す側面図である。
【図５】図５は、従来からの横編機１の概略的な構成を示す側面断面図である。
【図６】図６は、図５の基台４の構成を示す側面断面図である。
【図７】図７は、図５のニードルプレート５の構成を示す側面図である。
【図８】図８は、図５のシンカー１１および線ばね１３の構成を示す側面図である。
【図９】図９は、図５のシンカージャック１２の構成を示す側面図である。
【図１０】図１０は、図５の横編機１で使用される駆動機構の概略的な構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
２  歯口
６  針溝
８  編針
４３  針床
４５  ニードルプレート
５０  可動シンカー
５１  シンカー
５２  シンカージャック
５３  線ばね
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１〜図４は、本発明の実施の形態に関連する構成を示す。各図では、先行して説明している記載に対応する部分があれば、対応する部分に先行して説明している記載と同一の参照符を付して示し、重複する説明を省略することもある。【００２５】
図１は、本発明の実施の一形態となる横編機４１の概略的な構成を示す。図５と同様に、図１（ａ）は開状態、図１（ｂ）は閉状態をそれぞれ側面断面図として示す。横編機４１は、針床４３を、基台４にニードルプレート４５を並設して形成する。可動シンカー５０は、シンカー５１、シンカージャック５２および線ばね５３を含む。ニードルプレート４５は、図５のニードルプレート５のシンカー支持部５ａやシンカー収容部５ｂと同等のシンカー支持部４５ａやシンカー収容部４５ｂを有しているけれども、ばねストッパ５ｄに対応する構成を有していない。線ばね５３は、ばねストッパ５ｄに相当する部分でニードルプレート４５に支持されるのではなく、シンカージャック５２の先端部５２ａに当接して支持される。すなわち、一端がシンカー５１の作用腕５１ｂの基端側で支持される線ばね５３の他端は、シンカー駆動部材であるシンカージャック５２の先端部５２ａで支持される。【００２６】
このため、シンカー５１の開状態でも、閉状態でも、編糸受け部５１ｄなどに負荷がかからなければ、一端がシンカー５１の作用腕５１ｂの基端側で支持される線ばね５３の他端は、支持される反力でシンカージャック５２の先端部５２ａを歯口２側の表側から押圧するとともに、シンカー５１の受動腕５１ｅを介して先端部５２ａを裏側からも挟むように押圧する。図１（ｂ）に示す閉状態でシンカー５１のストローク量が大きくなっても、開状態と同程度の押圧力で、歯口２の編地を押下げることができる。【００２７】
シンカー５１は、図５のシンカー１１と基本的に同一であり、支承部５１ａ，作用腕５１ｂ、ループ形成部５１ｃ、編糸受け部５１ｄ、および受動腕５１ｅを有する。図５に示すシンカージャック１２の基部１２ｂ、バット１２ｃおよび係合部１２ｅには、図１に示すシンカージャック５２の湾曲部５２ｂ、バット５２ｃおよび係合部５２ｅがそれぞれ対応している。ただし、シンカージャック５２では、帯金１５が貫通する欠如部１２ｄに相当する部分が湾曲部５２ｂの平坦な上面５２ｄである。また、シンカージャック５２では、シンカージャック１２の突起１２ｆに相当するようなワイヤ１６による係止のための構成は設けられておらず、単に針溝６の側壁に接触して摺動抵抗を増すだけの尾部５２ｆを設けて、簡略化している。【００２８】
図１（ｂ）に示す閉状態では、シンカージャック５２の先端部５２ａが当接して支持する線ばね５３の遊端も歯口２側に接近する。線ばね５３の弾発力は低下しないので、シンカー５１の傾斜部５１ｆがニードルプレート４５のシンカーストッパ４５ｄに当接するまでストロークを大きくしても、充分な押下げ力を編地に作用させることができる。【００２９】
図２は、図１のシンカージャック５２の構成を示す。図２（ａ）は側面図としての構成、図２（ｂ）は底面図としての構成を、それぞれ示す。シンカージャック５２は、図９に示すシンカージャック１２の突起１２ｆ付近の構成を簡略化し、尾部５２ｆを設けている。シンカー５１の開状態でも、線ばね５３があまり曲ることはないので、ばね反力が過大になることはなく、突起を設けて係止しなくても、尾部５２ｆによる針溝６内の摺動抵抗程度で充分に開状態を保つことができる。したがって、図１では、図５のワイヤ１６を省略している。帯金１５は、シンカージャック５２の湾曲部５２ｂを上面５２ｄで規制するだけで、シンカージャック１２の欠如部１２ｄに相当する構成を省略している。シンカージャック１２を流用することもできる。【００３０】
図３は、図１のシンカー５１および線ばね５３の構成を側面図として示す。線ばね５３は、迂回部５３ａおよび付勢部５３ｂが図８の線ばね１３の迂回部１３ａおよび付勢部１３ｂにそれぞれ対応する。ただし、線ばね５３の遊端となる支持部５３ｃは、線ばね１３の支持部１３ｃよりも曲りが小さく、受動腕５１ｅに沿って上方に延びている。前述のようなシンカー５１の開状態では、支持部５３ｃは図２のシンカージャック５２の先端５２ａとともに左方に移動する。したがって、シンカー５１が開いて付勢部５３ｂが左方に移動しても、線ばね５３としてはあまり曲らないので過大な弾発力は発生しない。【００３１】
図４は、図１のニードルプレート４５の構成を側面図として示す。ニードルプレート４５は、図７に示すニードルプレート５に対し、ばねストッパ５ｄおよびワイヤ貫通孔５ｅが無いことを除いて、シンカー支持部４５ａ、シンカー収容部４５ｂおよび帯金貫通孔４５cなど、基本的に同等の構成を有する。【００３２】
図１に示すように、線ばね５３の遊端をシンカージャック５２の先端部５２ａに当接させておけば、シンカー５１の作用腕５１ｂに対するばね付勢が本来は不要な（ａ）の開状態で、歯口２へ進出するように付勢する力を低減することができる。開状態で休止させても、シンカージャック５２を歯口２側に引出す力が小さくなるので、シンカージャック５２は、曲げ部５２ｆによる針溝６内での摺動抵抗程度で、休止の状態を維持することができる。【００３３】
図１（ｂ）に示すように、シンカー５１の閉状態でも、線ばね５３の支持部５３ｃはシンカージャック５２の先端部５２ａから押圧力を受け、歯口２で充分に編地を押下げるように付勢部５３ｂでシンカー５１を押下げることができる。シンカージャック５２を歯口２側に進出させるだけで押下げ力を増加させることができるので、シンカージャック５２を駆動するカム機構には、図１０のシンカー作動用カム機構３０に設けるような揺動カム３２，３３を設ける必要がなく、機構を簡素化することができる。【００３４】
また、線ばね５３は、シンカー５１に揺動変位のためのトルクを発生可能であれば、形状が異なってもよい。たとえば、特許文献２では、シンカーとトルクばねとを一体化するために、線ばね５３とは異なる形状にしている。トルクばねは、シンカーと一体化し得るばかりではなく、シンカージャックなどのシンカー駆動部材と一体化することもできる。一体化することによって、可動シンカーを構成する部品の点数を減らし、組立て工数を低減することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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