(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
起立した表面板と、該表面板より奥へ離間して起立した控板と、該表面板の左右方向途中部と該控板の左右方向途中部とを連結する繋ぎ板とを含む箱型ブロックを、
前記表面板と控板との間の空所に粗粒状材料を充填しつつ、左右に並べるとともに上下に複数段に積んで構築される擁壁において、
最下段の前記箱型ブロックの下に、多数のセルからなるハニカム構造をしたハニカム状立体補強材に粗粒状材料を充填したハニカム構造体からなる基礎を設け、
かつ、前記最下段箱型ブロックとハニカム構造体との間にジオグリッドを敷設せず、
かつ、前記ハニカム構造体の下にジオグリッドを具備することを特徴とする擁壁。
【請求項２】
起立した表面板と、該表面板より奥へ離間して起立した控板と、該表面板の左右方向途中部と該控板の左右方向途中部とを連結する繋ぎ板とを含む箱型ブロックを、
前記表面板と控板との間の空所に粗粒状材料を充填しつつ、左右に並べるとともに上下に複数段に積んで構築される擁壁の基礎構築方法であって、
擁壁基礎の床付範囲にジオグリッドを設置する工程と、
該ジオグリッドの上に多数のセルからなるハニカム構造をしたハニカム状立体補強材を展帳して設置する工程と、
該ハニカム状立体補強材に粗粒状材料を充填してハニカム構造体を作製する工程と、
前記ハニカム構造体の上にジオグリッドを敷設しないで前記擁壁を構築する工程と、からなる擁壁の基礎構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路周辺、公園、運動場、宅地等の切土又は盛土等の法面や、河川、湖沼、用水等の水辺の堤防等の法面等の各種法面における土砂の崩落を防止する箱型擁壁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以前より箱型擁壁と呼ばれる擁壁がよく知られている。箱型擁壁とは、底のない箱状のコンクリートブロック（以下、「箱型ブロック」という。）に栗石、砕石、鉱滓などの粗粒状充填材を充填したもの（以下、箱型ブロックに充填材を充填したものを「箱型構造体」という。）を横方向（擁壁の施工延長方向）に並べながら階段状に積み上げて構築された擁壁である。
【０００３】
箱型擁壁に用いられる箱型ブロックは、中が空洞であり１つ１つが軽いため、従来利用されているコンクリートブロック（大型ブロック、間知ブロックなど）と比較して施工が容易である。また上下左右に設置された箱型構造体同士はセメントやモルタルなどで一体化させるような接合を行なわず、金具などの接合材を用いない柔な構造であるために、コンクリートブロック擁壁などの一体型の剛な擁壁のように背後からの土圧による壁面への応力集中が起きることがなく、地震などに強いという特性がある。
【０００４】
一方、箱型擁壁は、大雨や湧水、鉄砲水などの不測の事態が起きた際に箱型擁壁の基礎を構成する粗粒状基礎材が動き、基礎が変位する恐れがあった。この基礎の変位という問題に対して、特許文献１では、最下段の箱型構造体の下にジオグリッドで粗粒状基礎材を巻き込んだ基礎（以下、「ジオグリッド籠基礎」という。）を設けることを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−７６３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ジオグリッド籠基礎を用いると、箱型擁壁の基礎変位の防止工としてある程度の効果があった。しかし、ジオグリッド籠基礎を設置するには、現場において粗粒状基礎材をジオグリッドで巻き込む工程やジオグリッド同士の結束作業などを手作業で行わなければならず手間がかかる。また、粗粒材をジオグリッドで巻き込む作業には、ジオグリッド籠基礎の敷設幅と同程度の幅の作業ヤードを用意しなければならず、ジオグリッド籠基礎の設置幅以上の余掘りが必要である。
【０００７】
一方、ジオグリッド籠基礎は、ジオグリッドで外周から粗粒系基礎材を巻き込むことにより粗粒系基礎材を拘束し、せん断力抵抗力を軽減できるという効果があった。しかし、箱型擁壁の擁壁高を高くすればするほど粗粒基礎材にかかるせん断力が大きくなり、ジオグリッドによる外周からの粗粒基礎材への拘束力だけでは十分にそのせん断力に対して抵抗できない恐れがあった。従って、本技術分野においては、より大きなせん断力に対抗できる箱型擁壁の基礎を開発することが要請されていた。
【０００８】
以上より、本発明の第１の目的は、従来よりも簡単にかつ広い作業ヤード必要とせずに施工できる箱型擁壁の基礎及びその施工方法を提供することである。また第２の目的は、大きなせん断力に対抗できる安定した箱型擁壁の基礎及びその施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
すなわち本発明は、箱型擁壁基礎の床付け面にジオグリッドを敷設し、さらにその上にハニカム状立体補強材を展帳し粗粒系基礎材を充填したハニカム構造体を設置すること（以下、「ハニカム基礎」という。）をその要旨とする。
【００１０】
請求項１記載の発明は、
起立した表面板と、該表面板より奥へ離間して起立した控板と、該表面板の左右方向途中部と該控板の左右方向途中部とを連結する繋ぎ板とを含む箱型ブロックを、
前記表面板と控板との間の空所に粗粒状材料を充填しつつ、左右に並べるとともに上下に複数段に積んで構築される擁壁において、
最下段の前記箱型ブロックの下に、多数のセルからなるハニカム構造をしたハニカム状立体補強材に粗粒状材料を充填したハニカム構造体からなる基礎を設け、
かつ、前記最下段箱型ブロックとハニカム構造体との間にジオグリッドを敷設せず、
かつ、前記ハニカム構造体の下にジオグリッドを具備することを特徴とする擁壁である。
【００１２】
ハニカム構造体は、上載される箱型擁壁の荷重に起因するせん断力をハニカム構造体が構成する各セルの拘束効果によって均等に分散させ、ハニカム基礎の横方向への変位を抑える効果を奏す。また、該ハニカム構造体の下に敷設されたジオグリッドは、ジオグリッドに付与される平面方向への引っ張り力に起因するハンモック効果により下地盤への力の伝達を均一にする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、
起立した表面板と、該表面板より奥へ離間して起立した控板と、該表面板の左右方向途中部と該控板の左右方向途中部とを連結する繋ぎ板とを含む箱型ブロックを、
前記表面板と控板との間の空所に粗粒状材料を充填しつつ、左右に並べるとともに上下に複数段に積んで構築される擁壁の基礎構築方法であって、
擁壁基礎の床付範囲にジオグリッドを設置する工程と、
該ジオグリッドの上に多数のセルからなるハニカム構造をしたハニカム状立体補強材を展帳して設置する工程と、
該ハニカム状立体補強材に粗粒状材料を充填してハニカム構造体を作製する工程と、
前記ハニカム構造体の上にジオグリッドを敷設しないで前記擁壁を構築する工程と、からなる擁壁の基礎構築方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明を利用することにより、従来のジオグリッド籠基礎よりも簡単にかつ作業ヤードのための余掘りの必要のない箱型擁壁の基礎を施工することができる。本発明のせん断力に対してより強い抵抗を持つ箱型擁壁の基礎を用いることで、より安定な箱型擁壁を構築できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に用いる箱型ブロックの斜視図である。
【図２】本発明に用いる箱型ブロックの三面図である。
【図３】本発明に用いるハニカム状立体補強材の展張前の斜視図である。
【図４】本発明に用いるハニカム状立体補強材を展張した際の斜視図である。
【図５】本発明の箱型擁壁の基礎部分にジオグリッドを設置する際の斜視図である。
【図６】本発明のジオグリッドの上にハニカム状立体補強材を展帳しながら設置する際の斜視図である。
【図７】本発明のハニカム構造体の上に箱型ブロックを設置した際の斜視図である。
【図８】本発明の箱型擁壁の１段目の箱型ブロックを設置後、２段目の箱型ブロックを設置する際の斜視図である。
【図９】本発明の箱型擁壁が完成した際の断面図である。
【図１０】本発明のハニカム基礎を用いた場合、床付け位置にハニカム状立体補強材を設置する際の断面図である。
【図１１】従来のジオグリッド籠基礎を用いた場合、床付け位置にジオグリッドを設置する際の断面図である。
【図１２】本発明のハニカム基礎を用いた場合、ハニカム基礎内での荷重分散を模式的に示した断面図である。
【図１３】従来のジオグリッド籠基礎を用いた場合、ジオグリッド籠基礎内での荷重分散を模式的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態は、本発明を実施するための一形態に過ぎず、本発明は本実施形態によって限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更実施の形態が可能である。
【００１７】
本発明は、
起立した表面板と、該表面板より奥へ離間して起立した控板と、該表面板の左右方向途中部と該控板の左右方向途中部とを連結する繋ぎ板とを含む箱型ブロックを、
前記表面板と控板との間の空所に粗粒状材料を充填しつつ、左右に並べるとともに上下に複数段に積んで構築される擁壁において、
最下段の前記箱型ブロックの下に、多数のセルからなるハニカム構造をしたハニカム状立体補強材に粗粒状材料を充填したハニカム構造体からなる基礎を設け、
かつ、前記最下段箱型ブロックとハニカム構造体との間にジオグリッドを敷設せず、
かつ、前記ハニカム構造体の下にジオグリッドを具備することを特徴とする擁壁である。
【００１８】
図１は、本発明に用いる箱型ブロックの斜視図である。図２は、本発明に用いる箱型ブロックの三面図である。
【００１９】
箱型ブロックは、擁壁の壁面部を構成する表面板１、表面板と相対する位置にある控え板２、表面板１と控え板２とを繋ぐ２枚の繋ぎ板３から構成される。控え板２の高さは表面板１の半分程度である。表面板１と控え板２と２枚の繋ぎ板３に囲まれる部分は内空部４があり、内空部４は筒状で上下に貫通している。箱型ブロックは、設置したい位置に静置後、内空部４、側空部５を含む箱型ブロックの表面板の背面に充填材を充填して箱型構造体を形成する。
【００２０】
前記の箱型構造体の上に、小段を設けながら新たな箱型ブロックを載置する。設置された新たな箱型ブロックに前述と同様、充填材を充填する。このような作業を繰り返しながら、箱型構造体を積み重ねることで階段状の擁壁を構築する。擁壁の施工延長に応じて、箱型ブロックは施工延長方向に一列に配置されて擁壁が構築される。
【００２１】
箱型ブロックに充填される充填材は、排水性のよい粗粒状材料が好適である。粗粒状材料としては単粒度砕石、栗石、コンクリートガラなどが挙げられる。
【００２２】
図３は、本発明に用いるハニカム状立体補強材の展張前の斜視図である。ハニカム状立体補強材は、板状や網状の高分子材料からなるストリップ材をハニカム構造にしたジオシンセティックで、このハニカム状立体補強材に充填材を充填してハニカム構造体を構築する。
【００２３】
ハニカム状立体補強材６は、複数枚の高密度ポリエチレンのストリップ材７を一定間隔の結合部位９にて結合したものである。このハニカム状立体補強材６は展張方向１０に展張してハニカム状のセル構造を形成する。
【００２４】
ハニカム状立体補強材６のストリップ材７には排水性を向上させるために孔８を設ける。孔の大きさや形状はどのようなものでもよいが、特に大きさが１ｃｍ程度の円形のものがよい。さらに孔の数は多い方が良いが、多すぎるとストリップ材の強度が低下するため、ストリップ材の面積の４０％を越えない程度の数がよい。また孔の配置は直列でも千鳥配置でもよい。
【００２５】
図４は、本発明に用いるハニカム状立体補強材を展張した際の斜視図である。ハニカム状立体補強材６を展張すると、ハニカム状のセル１１が形成される。セル１１内に充填材１２を充填して締め固めを行うと、剛性のあるハニカム構造体１３が形成される。
【００２６】
ハニカム状立体補強材に充填される充填材は、排水性のよい粗粒状材料が好適である。粗粒状材料としては単粒度砕石、栗石、コンクリートガラなどが挙げられる。
【００２７】
本発明に使用するジオグリッドは、ジオテキスタイルの一種であり、引張抵抗性のある構成要素が連結した規則的な格子構造からなるシート状のもので、主に高分子材料からなる製品である。
【００２８】
とりわけ好適なジオグリッドとしては、高剛性、高強度で、耐候性、耐水性、耐薬品性、軽量性、施工性等に優れたものがよい。このような観点から、延伸処理を施されたプラスチック製網状体の使用が好ましく、とりわけカーボンブラックなどの充填剤を配合したポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンから孔開きシートを作製し、これを一軸又は二軸に延伸して製造される網状体を使用するのが好ましい。
【００２９】
以下、本発明のハニカム基礎を具備した箱型擁壁の設置手順の一例を、順を追って説明する。
【００３０】
まず箱型擁壁の設置個所の床付け面を設ける。床付け面は、設置するハニカム構造体の高さ分と箱型擁壁の根入れ分の深さを加味した深さに、箱型擁壁の施工延長分、設ける。本実施形態では、根入れを設けない場合の例を示す。
【００３１】
図５は、本発明の箱型擁壁の基礎部分にジオグリッドを設置する際の斜視図である。図５のように、前記床付け面にジオグリッド１３を施工延長２０の範囲に敷設する。
【００３２】
図６は、本発明のジオグリッドの上にハニカム状立体補強材を展帳しながら設置する際の斜視図である。図６のように、前記の床付け面に設置したジオグリッドの上にハニカム状立体補強材６を展張して設置する。設置したハニカム状立体補強材に充填材を充填してハニカム構造体を構築する。
【００３３】
図７は、本発明のハニカム構造体の上に箱型ブロックを設置した際の斜視図である。前記のように設置されたハニカム構造体１４の上に、箱型ブロック１５を設置する。箱型ブロックはハニカム構造体と同様に、擁壁の施工延長分だけ施工延長方向２０に一列に並べて設置する。
【００３４】
図８は、本発明の箱型擁壁の１段目の箱型ブロックを設置後、２段目の箱型ブロックを設置する際の斜視図である。１段目の箱型ブロックを設置後、１段目の箱型ブロック及び箱型ブロックの地山側に充填材を充填し、１段目を構築する。さらに、1段目を構築後に、２段目を構成する箱型ブロックを設置する。このような工程を計画擁壁高まで繰り返して、箱型擁壁を構築する。
【００３５】
図９は、本発明の箱型擁壁が完成した際の断面図である。
【００３６】
図１０は本発明のハニカム基礎を用いた場合、床付け位置にハニカム状立体補強材を設置する際の断面図である。図１１は、従来のジオグリッド籠基礎を用いた場合、床付け位置にジオグリッドを設置する際の断面図である。
【００３７】
本発明のハニカム基礎の場合には、図１０のように、ハニカム状立体補強材１４を上から展帳しながらはめ込むだけであるため、ハニカム基礎を敷設する範囲だけ掘削すれば良く、現場の施工負担を軽減できる。一方、従来のジオグリッド籠基礎の場合には、図１１のように、ジオグリッド１３を床付け面に設置した後に、該床付け面に粗粒状基礎材を投入し、該粗粒状基礎材を該ジオグリッド１３でくるむ作業を現場にて行わなければならないため、現場での施工負担が大きく、また敷設範囲の他に作業ヤードを確保しなければならない。
【００３８】
図１２は、本発明のハニカム基礎を用いた場合、ハニカム基礎内での荷重分散を模式的に示した断面図である。図１３は、従来のジオグリッド籠基礎を用いた場合、ジオグリッド籠基礎内での荷重分散を模式的に示した断面図である。
【００３９】
本発明のハニカム基礎の場合には、図１２のように、箱型擁壁の荷重がハニカム構造体を構成する各セルの拘束効果によってせん断力を均等に分散することができ、横方向への変位を抑えることができる。さらに、該ハニカム構造体の下に敷設されたジオグリッドによるハンモック効果で、下地盤への力の伝達を均一にすることができ、より安定性の高い基礎となりうる。
【００４０】
一方、従来のジオグリッド籠基礎の場合には、ある程度の拘束効果とハンモック効果は期待できるが、ハニカム基礎ほどの安定性は見込めない。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明のハニカム構造体と箱型構造体からなる箱型擁壁を利用することで、従来に比較して簡単に安定性のよい擁壁を構築できる。
【符号の説明】
【００４２】
１  表面板
２  控え板
３  繁ぎ板
４  内空部
５  側空部
６  ハニカム状立体補強材
７  ストリップ材
８  孔
９  結合部位
１０  展張方向
１１  セル
１２  充填材
１３  ジオグリッド
１４  ハニカム構造体
１５  箱型ブロック
２０  施工延長方向
【図１】
0005500903.tif 000002
【図２】
0005500903.tif 000003
【図３】
0005500903.tif 000004
【図４】
0005500903.tif 000005
【図５】
0005500903.tif 000006
【図６】
0005500903.tif 000007
【図７】
0005500903.tif 000008
【図８】
0005500903.tif 000009
【図９】
0005500903.tif 000010
【図１０】
0005500903.tif 000011
【図１１】
0005500903.tif 000012
【図１２】
0005500903.tif 000013
【図１３】
0005500903.tif 000014