(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に光信号を伝播させる光路を有し、該光路の周囲に磁石が一体焼成されることによって埋入されているセラミックスから成る筒状部材と、該筒状部材の前記光路を横切るように設けられた端面に設置され、磁気光学効果を有する光学素子とを備えていることを特徴とする光学素子付光部品。
【請求項２】
前記光路は細孔内に保持された光ファイバであることを特徴とする請求項１記載の光学素子付光部品。
【請求項３】
前記端面は、筒の一端面であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の光学素子付光部品。
【請求項４】
前記端面は、筒の一端面に設けられ、前記光路の内径より幅の広い穴の底面であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の光学素子付光部品。
【請求項５】
前記端面は、筒の一端面に設けられ、前記筒の外周面から前記光路を横切って対向する外周面まで設けられた溝の底面であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の光学素子付光部品。
【請求項６】
前記溝は、前記光路を横切る前記底面部分の深さが、前記溝の外周面側よりも浅くなるように形成されていることを特徴とする請求項５記載の光学素子付光部品。
【請求項７】
前記端面は、前記光路の途中を横切るように設けられた溝の内壁面であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の光学素子付光部品。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の光学素子付光部品は細孔内に光ファイバ同士を接続するフェルールであり、該フェルールと、該光学素子付フェルールの一端部を保持するホルダと、前記光学素子付フェルールの他端部が挿入されたスリーブ及び、スリーブケースとを備えた光学素子付光レセプタクル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信等に使用される磁器光学効果を有する光学素子を備えた光学素子付光部品及びそれを用いた光学素子付光レセプタクルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体レーザー素子、半導体受光素子などの半導体素子が組み込まれた光通信用途のモジュールには、ファラデー回転子を用いた光アイソレータ等の光学素子が用いられる場合がある。半導体レーザーダイオード（以下、ＬＤとも言う）は、自身が出射した光が反射してきて再び活性層に入射すると、発振状態が乱れ、出射パワーの変動や波長のずれ等が生じ、その出力信号が劣化する場合があるためである。
【０００３】
光アイソレータは、ファラデー回転子５０の前後に偏光子５１，５２を配置した光アイソレータ素子を備えている。図８（ａ）に光アイソレータ素子の例を示す。左方向から入射した順方向光は、第一偏光子５１により特定の偏光方向（図８（ａ）においては破線矢印で示す上下方向）の直線偏光が透過される。この直線偏光は、その偏光方向がファラデー回転子５０で例えば光の進行方向に対して右回りに４５度回転させられ、第二偏光子５２に入射する。第二偏光子５２は、その偏光方向が第一偏光子５１の偏光方向に対して４５度右回りの角度に設定されているので、光は偏光方向を保った状態で第二偏光子５２を透過する。一方、右方向から戻ってくる逆方向光は、図８（ｂ）に示すように、第二偏光子５２の偏光方向の直線偏光成分が透過され、ファラデー回転子５０でその偏光方向が４５度回転されて水平方向の偏光とされる。水平方向の偏光は、第一偏光子５１の偏光方向と９０度の角度をなすことになり、第一偏光子５１によって遮断される。なお、光アイソレータ素子の周囲には、ファラデー回転子に磁界を印加する磁石が通常配置される。
【０００４】
図９にこのような光アイソレータを光学素子として用いた光学素子付レセプタクル７０の例を示す（例えば、特許文献１参照）。光学素子付レセプタクル７０は、内部に光ファイバ７３が挿入されたフェルール７１を備えている。フェルール７１の一端面７２には、光路７４を遮るように光学素子としての光アイソレータ素子７５を備え、光アイソレータ素子７５の周囲には磁石７６が配置されている。磁石７６によって印加される磁界により、光アイソレータ素子７５内のファラデー回転子が光信号の偏波面を回転させ、半導体レーザーへの戻り光を遮断する。
【０００５】
なお、フェルール７１の他端面７７は球面加工が施され、コネクタと当接される。フェルール７１の他端面側はスリーブ７８に挿し込まれ、スリーブ７８は、スリーブケース８０内に納められている。スリーブケース８０は、ホルダ７９に接着剤又は圧入により固定されている。また、フェルール７１の一端面７２側は、ホルダ７９に接着剤又は圧入により固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１３３１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このように磁気光学効果を有する光学素子７５を備えた光学素子付光レセプタクル７０は、光学素子７５の周囲に磁石７６を配置する必要がある。そのため、組み立て工程が複雑になり、例えば磁石７６を設置したのちに、光学特性を調整しながら光
学素子７５を取り付ける際に、先に取り付けた磁石７６が障害になって、光学素子７５の取り付けが困難になる場合がある。さらに、磁石７６は接着剤または低融点ガラスでフェルール７１の端面７２に接合されるが、磁石７６がフェルール７１から剥離するという問題を生じる場合もある。
【０００８】
また、磁石７６の設置のためのスペースが必要であるため、光学素子付光レセプタクル７０を小型化する場合に支障をきたす。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題に鑑みて、本発明の一実施形態に係る光学素子付光部品は、内部に光信号を伝播させる光路を有し、この光路の周囲に磁石が一体焼成されることによって埋入されているセラミックスから成る筒状部材と、この筒状部材の前記光路を横切るように設けられた端面に設置され、磁気光学効果を有する光学素子とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
なお、前記光路は細孔内に保持された光ファイバであってもよい。
【００１１】
また、前記端面は、筒の一端面であってもよい。
【００１２】
また、前記端面は、筒の一端面に設けられ、前記光路の内径より幅の広い穴の底面であってもよい。
【００１３】
また、前記端面は、筒の一端面に設けられ、前記筒の外周面から前記光路を横切って対向する外周面まで設けられた溝の底面であってもよい。
【００１４】
また、前記溝は、前記光路を横切る前記底面部分の深さが、前記溝の外周面側よりも浅くなるように形成されていてもよい。
【００１５】
また、前記端面は、前記光路の途中を横切るように設けられた溝の内壁面であってもよい。
【００１７】
また、本発明の一実施形態に係る光学素子付光レセプタクルは、上記光学素子付光部品が光ファイバ同士を接続するフェルールであり、このフェルールと、この光学素子付フェルールの一端部を保持するホルダと、前記光学素子付フェルールの他端部が挿入されたスリーブとを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
内部に光信号を伝播させる光路を有し、この光路の周囲に磁石が埋入されている筒状部材と、この筒状部材の光路を横切るように設けられた端面に設置され、磁気光学効果を有する光学素子とを備えていることから、光学素子が筒状部材の端面に設置されることにより、光学素子の周囲に別体の磁石を配置するスペースを必要とせず、光学素子の磁気光学効果を発現させることができる光学素子付光部品とできる。これによって、光学素子の組み立て工程が単純化される。また、磁石が筒状部材に埋入されているため、磁石が筒状部材から剥離したり脱落したりすることがなく、信頼性の高いものになる。さらに、光学素子付光レセプタクル等を小型化することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の光学素子付光部品の実施形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の光学素子付光部品の他の実施形態の例を示す断面図である。
【図３】本発明の光学素子付光部品の他の実施形態の例を示す断面図である。
【図４】本発明の光学素子付光部品の他の実施形態の例を示す断面図である。
【図５】本発明の光学素子付光部品の他の実施形態の例を示す正面図である。
【図６】図５の実施形態例におけるＡ―Ａ断面図である。
【図７】本発明の光学素子付光レセプタクルの実施形態の一例を示す断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、それぞれ光アイソレータの動作を説明するための斜視図である。
【図９】従来の光学素子付光レセプタクルを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態の各例を図面に基づき説明する。
【００２１】
本発明の光学素子付光部品は、軸方向に細孔を有する筒状に形成された筒状部材と、磁気光学効果を有する光学素子とを備えている。細孔内は例えば光ファイバ等が配置されることによって光信号が伝播する光路となっており、この光路の周囲の筒状部材の内部に磁石が埋入されている。筒状部材の端面には光学素子が配置され、この端面近くの筒状部材の内部に磁石が埋入されている。そして、光学素子はこの磁石が生じる磁界によって磁気光学効果を発揮する。筒状部材は、その半分以上の主要部が光路を支持する部分で成っている。そして、その端面近くに磁石が埋入され、端面には光学素子が配置されたものである。
【００２２】
以下、代表例として筒状部材が光ファイバ同士を同軸位置に整列して接続するフェルール１０であり、この光学素子付光部品が光学素子付フェルール２０，３０である場合について説明する。しかし、本発明は、これら光学素子付フェルール２０，３０に限定されるものではない。
【００２３】
本発明の一実施形態に係る光学素子付フェルール２０は、図１に示すように、筒状のフェルール１０と、このフェルール１０に取り付けられた光学素子２１とを備えている。フェルール１０は、その内部に光信号を伝播させる光路１１を有しており、この光路１１の周囲のフェルール１０の内部に磁石１２が埋入されている。フェルール１０の光路１１を横切るように設けられた端面、例えば端面１３には、光学素子２１が設置される。図１の例において、光路１１は、例えばフェルール１０の内孔内に挿入された光ファイバで形成される。磁石１２は端面１３および光路１１の近辺に埋入または内蔵されており、この磁石１２が発生する磁界によって、磁気光学効果を有する光学素子２１が機能する。端面１３は光路１１に直交する面または、端面反射による戻り光の防止のため、この直交面に対して傾斜する斜面となるように形成されている。
【００２４】
光学素子２１は、例えば接着剤または低融点ガラス等によって端面１３に接着されることによってフェルール１０の端面に設置されている。光学素子２１は磁気光学効果を有するものであり、例えば、光アイソレータ素子の場合は、端面１３に設置して磁石１２により磁界を印加することで、反射戻り光を遮断する機能を有している。光アイソレータ素子は、例えば、希土類鉄ガーネット結晶から成るファラデー回転子を第一偏光子と第二偏光子で挟んで、それらを接着剤または低融点ガラスにて接着を行なうことによって作製される。
【００２５】
なお、光学素子２１は光アイソレータ素子に限られず、例えば、ファラデー回転子と反射部材を張り合わせた、ファラデー回転ミラー、光サーキュレータ等に用いる、複屈折プリズムとファラデー回転子を組み合わせた素子等を採用することもできる。これによって、磁気光学効果を利用した様々な機能を有する光学素子付フェルール２０を提供すること
ができる。例えば、ファラデー回転ミラーを用いることによって、光ファイバセンサ等に組み込んだ場合、マイケルソン干渉計を構成することで、出力干渉縞の揺らぎや信号消滅を回避するセンシング機能を有し、複屈折プリズムとファラデー回転子を組み合わせた素子を用いることによって、偏光無依存型光アイソレータや光サーキュレータ等の光路変更装置としての機能を有する光通信用機能部品を提供することができる。
【００２６】
フェルール１０の材質としては、酸化ジルコニウム（ジルコニア）質セラミックス、酸化アルミニウム（アルミナ）質セラミックス、ムライト質セラミックス、窒化ケイ素質セラミックス、炭化ケイ素質セラミックス、および、窒化アルミニウム質セラミックス等の単体もしくはこれらを主成分として含むセラミックス、結晶化ガラス等のガラスセラミックスなどが挙げられ、中でも対候性や靭性に優れたジルコニア系セラミックス（ジルコニアを主成分とするセラミックス）が好適である。ジルコニア系セラミックスの中でも、とりわけ、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を主成分とし、Ｙ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣｅＯ２、Ｄｙ２Ｏ３などからなる群より選択される少なくとも一種を安定化剤として含む部分安定化ジルコニアセラミックス（正方晶の結晶が主体）が、耐摩耗性および弾性変形性の観点からより好ましい材料として挙げられる。その他、樹脂や金属でもよい。
【００２７】
フェルール１０が内部に内蔵する磁石１２の例としては、アルニコ磁石、フェライト磁石、ネオジム磁石等の希土類磁石等の永久磁石が挙げられ、セラミック製のフェルール１０と一体焼成する場合は、製造過程で原料セラミックスの焼結温度まで加熱されることから、融点が比較的高いフェライト磁石が最も適している。例えば、フェライト磁石の１種であるＭｎＺｎフェライト磁石は、約１０００℃から焼結が始まり、約１６００℃を超えると融解するが、これに対して一般的にフェルールに用いられるジルコニアセラミックスは約１３００〜１５００℃の焼結温度で焼結することができ、これによって、ＭｎＺｎフェライト磁石が融解せず、保形した状態でジルコニアセラミックスの焼結を行える。ジルコニアセラミックスと同時焼成を行えるため、磁石内蔵フェルール１０を成形する場合には、プレス成形後のフェライト磁石を投入することによっても可能である。焼成温度は、原料の焼結性や焼結助剤の添加等で異なるので、それぞれの磁器の焼成温度に合わせ、磁石を選定する必要がある。
【００２８】
端面１３に備えられる光学素子２１に強い磁界が与えられるよう、光学素子２１と磁石１２との距離は、最小距離、例えば３ｍｍ以内になるようにすることが好ましい。但し、磁石１２がフェルール１０の内部の端面１３直下に内蔵されて、フェルール１０の表面に露出しないように埋入されるのが好ましい。例えば、フェルール１０の場合、耐食性に優れるセラミックスにより端面１３，外周１５，光路１１外周部分が形成されていることにより、高温、高湿等の悪環境下で使用されても腐食が進みにくいため、寸法が変化せず、高精度の嵌め合いを維持できる。磁石１２がフェルール１０内に埋入されていることから、磁石１２が脱離したりすることがなく、高い信頼性が得られる。また、外付け磁石の組み立て工程を簡略なものとでき、外付け磁石に必要なスペースが不要となる。
【００２９】
ここで、磁石内蔵の光学素子付フェルール２０の製造方法の例として、セラミックスを用いたプレス成型による方法について説明する。
【００３０】
まず、スプレードライ法によりバインダを添加させた顆粒状のセラミック原料を、第一段階原料投入として、金型に一部投入し、次に磁石１２となる円筒状の磁性体原料を投入する。そして、第二段階原料投入として、先に投入した磁性体原料を覆うように上記セラミック原料を再び金型に投入し、セラミック原料内に磁性体原料が埋没した状態にプレスしてフェルール１０形状に成形する。この原料セラミック成形体を焼成工程にて脱脂および焼結する。その後、所要温度まで冷却してから、内部に形成された磁石１２の着磁を行なう着磁工程に通す。さらに、研削および研磨等の各種表面加工を施してフェルール１０
を完成した後に、光学素子２１を端面１３の光路１１と交差する部分に接着剤または低融点ガラス等で接着して光学素子付磁石内蔵フェルール２０を得る。
【００３１】
より詳細に、例えば、ジルコニアセラミックスから成るフェルール１０にＭｎＺｎフェライトから成る磁石１２を内蔵させる場合、ジルコニア１次原料にバインダを加えてスラリー状にし、スプレードライによって、プレス成型用のジルコニアセラミック原料を作製する。次に、ジルコニアセラミック原料を金型に投入し、磁性体を投入し、再びジルコニアセラミック原料を投入した後に、プレスを行い成形する。この時投入する磁性体は、原料である酸化鉄及びＭｎ化合物、Ｚｎ化合物を１３００℃で仮焼を行い、ボールミル等で粉砕を行った後、磁場をかけた状態でプレス成型を行ったものである。成型された磁性体入りジルコニアフェルールの成形体を、大気炉において脱脂、焼成を行い、最高温度約１３００℃にて、内部の磁性体とともにジルコニアセラミックスの焼結を行う。焼成後、同芯加工、外周研削、端面球面加工等の各種加工を施し、着磁装置に投入し、高いパルス磁場を印加することで、内部のＭｎＺｎフェライトに着磁を行う。ＭｎＺｎフェライト磁石に関してみると、焼成工程をジルコニアセラミックスの焼成と同時に行っているため、製造コストが安く抑えられる。
【００３２】
なお、上記例では、磁性体原料が一層で磁石１２が一層に形成される場合を取り上げているが、セラミック原料と磁性体原料との交互投入回数を増やすことにより、多層の磁石１２から成る光学素子付磁石内蔵フェルール２０も製造可能であり、フェルール内部に溝等を設けてそこに光学素子を配置する場合等に効果的である。また、光路１１の周囲に連続的に一周する磁石１２ではなく、分割させて設けてもよい。さらに、同様に段階的な原料投入を行なうことにより、インジェクション成型や鋳込成型での製造も可能である。また、フェルール２０を樹脂等で形成する場合も同様に製造することができる。
【００３３】
また、上記実施形態の例では、フェルール１０の一端面１３に光学素子２１を設置し、端面１３の近くに磁石１２を配置した例を示したが、これに限ることは無く、光学素子２１や磁石１２の配置を選択することにより、それぞれ特徴を有する光学素子付フェルールとすることができる。これらの一部例を次に示す。
【００３４】
例えば、図２に示す光学素子付磁石内蔵フェルール３０のように、フェルール１０の光路１１の途中を分断するようにフェルール１０の外周面に溝１６が設けられ、その溝１６内に光学素子２１が備えられている形態としてもよい。この場合、中央の溝１６内の光学素子２１に磁界を印加できるよう、磁石１２は、溝１６の片側内壁面１６ａの内側の光路１１の周囲、もしくは両側内壁面１６ａ，１６ｂの内側の光路１１の周囲に埋入される。溝１６内に設置される光学素子２１が光アイソレータ素子であり、厚みが約７００μｍであるとすると、例えば８００μｍの幅の溝１６をダイシングソーにて加工し、その溝の内壁面１６ａ，１６ｂに開口する光路１１に接続するように光学素子２１を接着剤または低融点ガラス等にて固定する。この例の場合、フェルール１０の溝１６が加工される位置に応じて磁性体原料を配置して成型し、焼成，着磁を行ったフェルール１０が用いられる。
【００３５】
また、図３の光学素子付磁石内蔵フェルール４０は、図２と同様に中央に光路１１の途中を分断するように溝１６を有する形状のフェルール１０の断面図を示す。この例において、磁石１２は溝１６内に形成される光路１１の周囲の底部１６ｃに埋入させて配置されている。この場合にも、光学素子２１に近い部分から強い磁界を印加することができる。この例の場合、フェルール１０成型時に、溝１６加工予定部分に磁性体原料が配置されるように成型して、焼成，着磁した後、ダイシングソーにて磁石１２の一部を除去するように溝１６の加工を施すことにより製造できる。この場合、溝１６の底部１６ｃには厳しい寸法精度は要求されないため、磁石１２表面が底部１６ｃより露出していてもよい。
【００３６】
このような光学素子付フェルール３０の場合、溝１６で分断された溝１６の両側の光路１１は、一直線に配置されるため、これら光路１１の位置ズレによって生じる損失を少なくすることができる。よって、挿入損失の少ない光学素子付フェルール３０とすることができる。
【００３７】
図４は、図１に示す光学素子付フェルール２０において、一端面１３に光路１１の直径より大きな開口幅の穴１７を設け、その穴１７の底面１７ａに光学素子２１を設置した例を示す断面図である。この場合、磁石１２は穴１７の底面１７ａの内側に配置してもよいが、光学素子２１を取り巻く穴１７の内周面１７ｂの内側に配置することもできる。比較的厚い光学素子２１の内部に均一な磁界を印加する必要がある場合に有利である。また、光学素子２１は穴１７の内側に配置されるので、光路１１に対する穴１７の形成位置を精確に加工しておけば、光学素子２１の設置位置を精確なものとすることができる。
【００３８】
図５，図６は、図４で示された形状のメリットを生かしつつ、端面研磨加工における作業性も考慮した実施の一形態例を示すものである。図５は、光学素子付フェルール２０の軸方向から見た正面図であり、図６は、図５に示すＡ−Ａ面の断面図である。
【００３９】
外周面１５から対向する外周面１５まで、光路１１を横切る形で端面１３に溝１８が切られており、その溝１８の底面に光学素子２１が配置される。磁石１２は、例えば、溝１８側方のフェルール１１内に埋入されている。磁石１２は、溝１８の底面の内側に内蔵させてもよいことは言うまでもない。フェルール１１に内蔵されている磁石１２が光学素子２１の側面付近に位置する場合は、比較的厚い（フェルールの軸方向に長い）光学素子２１等、内部に均一な磁界を印加する必要がある場合に有利である。また、光学素子２１は溝１８内に配置されるので、光路１１に対する溝１８の形成位置およびその幅を精確に加工しておけば、光学素子２１の設置位置を精確なものとすることができる。
【００４０】
さらに、光学素子２１を設置する溝１８は、端面１３の外周面１５から対向する外周面までの中心軸を通る直径位置に形成されるのが好ましい。このような溝１８は、ダイヤモンド砥粒の付いたグラインダー等を通過させて容易に形成することができる。プレス成型で形成することもできる。溝１８とすることによって、光学素子２１が設置される底面１８ａを平滑に研磨することが容易になり、作業性が良くなる。
【００４１】
また、溝１８の深さ、すなわちフェルール１０の一端面１３から溝１８の底面１８ａ，１８ｂまでのフェルール１０の軸方向の長さは、外周１５面側の溝１８の底面１８ｂより、光学素子２１を設置する部分の底面１８ａが浅くなるように形成するのがよい。これによって、底面１８ａの平滑研磨面を少なくすることができるため、工具の消耗が少なく、作業時間も短縮される。
【００４２】
次に、図７は、図１に示す光学素子付フェルール２０を例に用いた光学素子付光レセプタクル４０を示す断面図である。光学素子付光レセプタクル４０には、光路１１に光ファイバ４１を備え、一端面１３側の光路１１の周囲に磁石１２を内蔵したフェルール１０がいわゆるファイバスタブとして用いられている。フェルール１０の一端側はホルダ４３に圧入または接着によって固定されており、フェルール１０の一端面１３には光学素子２１が設置されて光学素子付フェルール２０とされている。このフェルール１０の他端側はスリーブ４５の貫通孔内に挿入されるようにスリーブ４５が装着され、スリーブ４５は、その外側にスリーブケース４４が被されて保護されている。スリーブケース４４の一端側はホルダ４３に圧入または接着されて固定されている。スリーブ４５には、円筒状の精密スリーブが基本として用いられるが、必要に応じてスリットを入れた割スリーブが用いられることもある。
【００４３】
ホルダ４３は光モジュールとしてケースと溶接されることが多いため、ステンレス材、銅およびその合金、鉄−ニッケル合金などの溶接加工が可能な材料が挙げられるが、中でも、耐腐食性と溶接性を考慮してステンレス材が好適に用いられる。
【００４４】
スリーブケース４４にはステンレス材、銅およびその合金、鉄およびその合金、ニッケル合金、プラスチック、ジルコニアセラミックス、アルミナセラミックスなど、幅広い材料が用いられる。
【００４５】
スリーブ４５はジルコニアセラミックス、アルミナセラミックス、銅およびその合金、ステンレス材等が用いられるが、耐摩耗性を考慮して、ジルコニアセラミックスが好適である。
【００４６】
本発明の一実施形態に係る上記光学素子付光レセプタクル４０によれば、端面１３は光学素子２１を備えるのみであり、ホルダ４３を小さく設計でき、光学素子付光レセプタクル４０を小型にできるので、光モジュール全体の小型化などに貢献できる。
【００４７】
なお、本発明は上述の実施の形態および実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更は可能である。例えば、上述の実施の形態の一例では筒状フェルール１０内に光路１１が１本形成された例を示したが、複数本有する形態であってもよく、これらの光路１１の周囲に磁石１２を配置し、端面１３に光学素子を備えることも可能である。
【００４８】
また、上記実施の形態の説明において上下左右という用語は、単に図面上の位置関係を説明するために用いたものであり、実際の使用時における位置関係を意味するものではない。
【符号の説明】
【００４９】
１０：フェルール
１１：光路
１２：磁石
１３：端面
１６：溝
１７：穴
１８：溝
２０，３０：光学素子付フェルール
２１：光学素子
４０：光学素子付光レセプタクル
４３：ホルダ
４４：スリーブケース
４５：スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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