(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステーを挿通させるための挿通孔を形成した伸縮性を有するヘッドレスト表皮において、
ヘッドレスト本体の前後移動を許容するために、前後方向に延びる長孔により構成し、その挿通孔の縁部に、本縫い縫い目がクロスされ、挿通孔の縁部側の位置に上糸と下糸との結節部を有する孔かがりを設け、
前記縫い目を形成する上糸及び下糸よりなる縫製糸は、低摩擦加工が施されていることを特徴とするヘッドレスト表皮。
【請求項２】
前記孔かがりの縫い目は、第１結節部、第２結節部及び第３結節部よりなる縫い目パターンの繰り返しにより構成され、その縫い目パターンの第１結節部は、挿通孔の縁部から布地側に所定幅だけ離れた位置に形成され、第２結節部は、針落ち点の位置が第１結節部から挿通孔側に移動されるとともに所定送りピッチで正送り移動されることにより、挿通孔の縁部側の位置に形成され、第３結節部は、針落ち点の位置が第２結節部から布地側へ移動されるとともに前記送りピッチで正送り移動されることにより、挿通孔の縁部から布地側に離れた位置に形成され、次の縫い目パターンの第１結節部は、針落ち点の位置が前の縫い目パターンの第３結節部から前記送りピッチとほぼ同一のピッチで逆送り移動されることにより、形成されることを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト表皮。
【請求項３】
前記挿通孔の端部の円弧部における前記第２結節部間の間隔を挿通孔の直線部における第２結節部間の間隔と等しくしたことを特徴とする請求項２に記載のヘッドレスト表皮。
【請求項４】
前記挿通孔の端部の円弧部における前記第２結節部間の間隔を挿通孔の直線部における第２結節部間の間隔より狭くしたことを特徴とする請求項２に記載のヘッドレスト表皮。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両等のシートバックの上端部に取り付けられるヘッドレストのためのヘッドレスト表皮に関し、特にヘッドレスト本体を前後方向へ移動可能に構成したヘッドレスト用の表皮に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヘッドレストにおいて、そのヘッドレスト本体（主として表皮及びその内部の発泡体により構成される）の前後方向の角度を変更できるようにしたものや、ヘッドレスト本体を前後方向に直線的に移動できるようにしたものが公知である。従来、この種のヘッドレストの表皮としては、例えば図６に示すような構成が知られている。この従来構成においては、袋状をなすヘッドレスト表皮２１の底部にステー２２を挿通するための一対の円形状の挿通孔２３が形成されている。各挿通孔２３の外周から後方に延びるように、ヘッドレスト表皮２１には、ステー２２の前後移動を許容するための一対のスリット２４が形成されている。これらのスリット２４は、刃物を用いてヘッドレスト表皮２１を切断することにより形成されている。
【０００３】
ところが、この従来構成においては、ステー２２の外径に対してスリット２４の開口幅が小さいため、ステー２２上でヘッドレスト本体を前後移動させる際に、ステー２２の外周面とスリット２４の開口縁との間に大きな摺動抵抗が作用して、ヘッドレスト本体を前後動させるための操作性が悪いばかりでなく、前記の摺動による異音が発生するという問題があった。また、スリット２４が刃物等により切断したままの状態になっているため、新車の状態であっても見栄えが悪く、従って使用にともなってスリット２４の切断縁が荒らされてさらに見栄えが悪化することは避けられない。
【０００４】
これらのような問題に対応するため、例えば特許文献１に開示されるような構成も提案されている。この特許文献１に記載の従来構成では、図７に示すように、ヘッドレスト表皮２１の底部のステー２２を挿通するための一対の挿通孔２５が長孔状に形成されている。これらの挿通孔２５は、ステー２２に対するヘッドレスト本体の前後移動を円滑に許容できるように、ステー２２の外径に対応した開口幅を有している。
【０００５】
よって、この構成によれば、ステー２２上でヘッドレスト本体を前後移動させる際に、ステー２２の外周面と挿通孔２５の開口周縁との間に作用する摺動抵抗を低減することができて、操作性を向上させることができるとともに、異音を低減できる。しかしながら、この従来構成では、長孔状の挿通孔２５がステー２２の外径とほぼ等しい開口幅で開口されていても、その開口周縁の切り口が露出した状態になるため、図６に示すスリット２４の場合よりも、見栄えが一層悪くなるおそれがあった。
【０００６】
このような問題に対応するため、例えば図８に示すように、ヘッドレスト表皮２１における長孔状の挿通孔２５に、オーバーロック縫い目（環縫い）よりなる孔かがり縫い目２６を施すことも従来から提案されている。また、図９に示すように、ボタン孔かがりミシンを使用して、ヘッドレスト表皮２１に本縫い縫い目よりなるボタン孔かがり縫い目２８を形成することも従来から提案されている。さらに、図７に示すヘッドレスト表皮２１における長孔状の挿通孔２５に、図１０に示すような合成樹脂製のキャップ３０を嵌め合わせることも従来から提案されている。
【特許文献１】特開平６−１７８８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、これらの従来構成においては、次のような問題があった。
まず、図８に示す従来構成において、オーバーロック縫い目はオーバーロックミシンを用いて形成される必要がある。しかしながら、オーバーロックミシンは、図８に示すような長孔状の挿通孔２５の円弧部分に沿って縫い目を形成することができないため、挿通孔２５には、それにつながるスリット２７が形成される。そして、孔かがり縫い目の形成に際しては、スリット２７を開いて、挿通孔２５の開口周縁を直線状に延ばした状態で縫製を行う必要があった。このスリット２７は、挿通孔２５を開くためだけに存在するものであって、縫製作業が終了した後は不要である。そして、不要であるだけはなく、孔かがり縫い目の縫製後にスリット２７の部分が開いたりすると、内部の発泡体が見えたり、発泡体がヘッドレスト表皮２１と一体に成形される場合は、スリット２７から発泡体が漏出したりするため、スリット２７をその内部から塞ぐ粘着テープ等の封止材が必要になる。従って、スリット２７の形成に要する手間ばかりでなく、粘着テープの貼着という余分な手間が必要となる。加えて、挿通孔２５を開いた不自然な状態の縫製を余儀なくされるだけではなく、外観低下を防止するために、スリット２７にもオーバーロックの縫製が必要となり、縫製作業そのものも面倒である。さらには、挿通孔２５の円弧部分を直線状に延ばして縫い目を形成するため、縫製終了後、挿通孔２５を元の状態に戻した場合には、挿通孔２５の円弧部分と直線部分とでは孔かがり縫い目２６の形成ピッチが大きく異なって、見栄えが悪くなるおそれもあった。
【０００８】
また、図９に示す従来構成では、ボタン孔かがりミシンを使用して、ボタン孔かがり縫い目２８を形成する場合、その縫い目２８の中央部にメス状の刃物によりスリット２９が形成される。しかも、ボタン孔かがりミシンは、図９に示すように、円形の開口を形成できないか、あるいは形成できるとしても、小さな開口しか形成できない。このため、スリット２９の両側に縫い目２８が形成されていることと相まって、前述した図６に示す従来構成の場合とよりもさらに問題が大きくなり、縫い目２８の中央部の縫い目２８が存在しない部分においてヘッドレスト表皮２１が切断されて、スリット２９が形成される。このため、その切断縁においてヘッドレスト表皮２１から糸くずが生じたり、ヘッドレスト本体の前後動にともなってスリット２９が繰り返し開閉されることにより縫い目２８が解れたりして、外観が著しく低下するおそれがあった。
【０００９】
さらに、図１０に示す従来構成では、キャップ３０を別に用意して挿通孔２５に組み付ける必要があるため、部品点数が増えるばかりでなく、キャップ３０を定位置に保持する必要が生じ、ヘッドレストの作製に手間がかかる結果となる。
【００１０】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、ステーの挿通孔部分の見栄えを良好に保つことができるとともに、ヘッドレスト本体をステーに対して大きな摺動抵抗が作用することなく円滑に前後移動させることができ、しかもヘッドレスト作製の容易化に寄与できるヘッドレスト表皮を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、この発明では、ステーを挿通させるための挿通孔を形成した伸縮性を有するヘッドレスト表皮において、ヘッドレスト本体の前後移動を許容するために、前後方向に延びる長孔により構成し、その挿通孔の縁部に、本縫い縫い目がクロスされ、挿通孔の縁部側の位置に上糸と下糸との結節部を有する孔かがりを設け、前記縫い目を形成する上糸及び下糸よりなる縫製糸は、低摩擦加工が施されていることを特徴とする。
【００１２】
従って、この発明においては、本縫い縫い目が形成されているため、ステーを挿通するための長孔状の挿通孔の開口周縁が縫製され、孔かがりの均一な縫い目により綴じられた状態になる。よって、挿通孔の部分の見栄えを良好に保つことができる。また、本縫い縫い目がクロスしているため、開口周縁の円弧部分の美観も良い。縫い糸がクロス状にヘッドレスト表皮を押さえ込むので、ヘッドレスト表皮として伸縮性に富んだものが使用されても、挿通孔の縁部の皺を防止できる。
【００１３】
また、縫い目を形成する縫製糸は、低摩擦加工が施されたものを使用しているため、縫い目に対するステーの摺動抵抗が低くなり、ヘッドレスト本体を前後動させる際の操作性が向上するとともに、摺動音が低下する。
【００１４】
さらに、前記の構成において、前記孔かがりの縫い目は、第１結節部、第２結節部及び第３結節部よりなる縫い目パターンの繰り返しにより構成され、その縫い目パターンの第１結節部は、挿通孔の縁部から布地側に所定幅だけ離れた位置に形成され、第２結節部は、針落ち点の位置が第１結節部から挿通孔側に移動されるとともに所定送りピッチで正送り移動されることにより、挿通孔の縁部側の位置に形成され、第３結節部は、針落ち点の位置が第２結節部から布地側へ移動されるとともに前記送りピッチで正送り移動されることにより、挿通孔の縁部から布地側に離れた位置に形成され、次の縫い目パターンの第１結節部は、針落ち点の位置が前の縫い目パターンの第３結節部から前記送りピッチとほぼ同一のピッチで逆送り移動されることにより、形成されるようにするとよい。
【００１５】
加えて、前記の構成において、前記挿通孔の端部の円弧部における前記第２結節部間の間隔を挿通孔の直線部における第２結節部間の間隔と等しくするとよい。
また、前記の構成において、前記挿通孔の端部の円弧部における前記第２結節部間の間隔を挿通孔の直線部における第２結節部間の間隔より狭くするとよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、この発明によれば、ヘッドレスト表皮において、ステーの挿通孔部分の見栄えを良好に保つことができるとともに、ヘッドレスト本体をステーに対して大きな摺動抵抗が作用することなく円滑に前後移動させることができるという効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、この発明の一実施形態を、図１〜図５に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、この実施形態においては、ステー１１上にヘッドレスト本体１２が前後方向へ傾動可能に取り付けられている。ヘッドレスト本体１２は、複数の布地を縫着することにより袋状に形成されたヘッドレスト表皮１３と、そのヘッドレスト表皮１３内においてステー１１の上端部に傾動可能に取り付けられたインサート１４と、そのインサート１４とヘッドレスト表皮１３との間に位置する発泡体１５とから構成されている。
【００１８】
図２〜図４に示すように、前記発泡体１５の底部には、ステー１１を挿通させるための一対の挿通孔１５ａが形成されている。これらの挿通孔１５ａは、ステー１１に対するヘッドレスト本体１２の前後移動を許容するように、ステー１１の外径に対応した開口幅を有するとともに、前後方向に延びる長孔より構成され、一対の直線部１６ａと、両端部の円弧部１６ｂとを有している。前記ヘッドレスト表皮１３の底部には、ステー１１を挿通させるための一対の挿通孔１６が形成されている。これらの挿通孔１６は、前記発泡体１５の挿通孔１５ａと対向する位置において対応する同一の長孔形状に形成されている。各挿通孔１６の開口周縁には、本縫い縫い目をクロスさせた孔かがり１７が施されている。
【００１９】
すなわち、この実施形態においては、布送りのピッチ及び方向が自在に調節可能ないわゆる電子ミシンを使用して、縫製糸１９により図４（ａ）（ｂ）及び図５に示す孔かがり縫い目が形成される。そして、前記孔かがり１７の縫い目は、上糸と下糸とが結節する第１結節部１８ａ、第２結節部１８ｂ及び第３結節部１８ｃよりなる縫い目パターン１８の繰り返しによって構成されている。この縫い目パターン１８の第１結節部１８ａは、図４（ｂ）に示すように、針落ち点の位置が挿通孔１６の縁部から布地側に所定幅Ｗだけ離れた位置に移動することにより、形成されている。第２結節部１８ｂは、針落ち点の位置が第１結節部１８ａから前記幅Ｗで移動されるとともに所定送りピッチＰで正送り方向へ移動されることにより、挿通孔１６の縁部側の位置に形成されている。第３結節部１８ｃは、針落ち点の位置が第２結節部１８ｂから前記幅Ｗで移動されるとともに前記送りピッチＰで正送り方向へ移動されることにより、挿通孔１６の縁部から布地側に離れた位置に形成されている。
【００２０】
そして、各縫い目パターン１８の連結部分においては、針落ち点の位置が前の縫い目パターン１８の第３結節部１８ｃから前記送りピッチＰとほぼ同一または若干小さいピッチで逆送り方向に移動させることにより、次の縫い目パターン１８の第１結節部１８ａが形成されている。なお、前記第２結節部１８ｂの前後の送りピッチＰをわずかに相違させて第１結節部１８ａ及び第２結節部１８ｂの位置がわずかにずれて、両結節部１８ａ，１８ｃが隣接されることが好ましい。このように、第１〜第３結節部１８ａ〜１８ｃよりなる縫い目パターン１８が繰り返し形成されることにより、長孔状の挿通孔１６の開口周縁に沿って、均一なピッチのクロス状縫い目よりなる孔かがり１７が施されている。
【００２１】
ここで、挿通孔１６の対向する一対の直線部１６ａにおいては、隣接する布地側の結節部１８ａ，１８ｃを重ねるか、近接させることにより、挿通孔１６の縁部側の各結節部１８ｂ間のピッチＰと各結節部１８ａ間のピッチＰとがほぼ等しくなる。これに対し、図５に示すように、挿通孔１６の円弧部１６ｂにおける縁部側の各結節部１８ｂ間のピッチＰを直線部１６ａにおける縁部側の各結節部１８ｂ間のピッチＰと等しくすれば、布地側の結節部１８ａ，１８ｃ間のピッチが縁部側のピッチより広くなる。従って、この場合には、隣接する布地側の結節部１８ａ，１８ｃ間に間隔Ｐａが形成される。また、挿通孔１６の円弧部１６ｂにおける布地側の各結節部１８ａ間のピッチＰを直線部１６ａにおける縁部側及び布地側の各結節部１８ａ〜１８ｃ間のピッチＰと等しくすれば、縁部側の結節部１８ｂ間のピッチが直線部１６ａの同ピッチより狭くなる。
【００２２】
また、前記孔かがり１７の縫い目を形成する上糸及び下糸よりなる縫製糸１９として摩擦係数を小さくするためのシリコーンを含浸させた縫製糸１９が使用されている。このような低摩擦加工が施された縫製糸１９を使用した場合には、縫製糸１９とステー１１との間の摩擦抵抗が小さくなる。従って、図３に示すように、ヘッドレスト本体１２をステー１１に対して前後移動させた際に、ステー１１の外周面と孔かがり１７の縫い目とが接触しても、異音が発生することを抑制することができる。
【００２３】
以上のように構成されたヘッドレスト表皮１３においては、以下のような効果を得ることができる。
（１）  ステー１１を挿通させるための挿通孔１６が長孔より構成され、その挿通孔１６には本縫い縫い目を孔かがり１７が施されている。このため、長孔状の挿通孔１６の開口周縁が縫製され、孔かがり１７の均一な縫い目により綴じられた状態になる。よって、挿通孔１６の部分の見栄えを良好に保つことができる。
【００２４】
（２）  孔かがり１７の本縫い縫い目がクロスしているため、縫い目のクロス部分によりヘッドレスト表皮が押さえ込まれる。従って、ヘッドレスト表皮１３として伸縮性に富んだものが使用されても、挿通孔１６の縁部の皺を防止でき、外観を向上できる。
【００２５】
（３）  挿通孔１６に孔かがりを行う場合、本縫いの電子ミシンを用いて、挿通孔１６をスリットにより開いたりすることなく作業を実行でき、ヘッドレスト作製の容易化に寄与できる。
【００２６】
（４）  挿通孔１６にキャップを用いたりすることが不要となり、よって部品点数の増加を抑えることができ、前記と同様にヘッドレスト作製の容易化に寄与できる。
（５）  孔かがり１７の縫い目を形成することに用いる上糸及び下糸にはシリコーンが含浸されているため、ステー１１に対するヘッドレスト本体１２の前後移動時に、その移動を円滑に行うことができるとともに、異音が発生を抑制することができる。
【００２７】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記実施形態において、低摩擦加工としてシリコーン以外の手段、例えば低摩擦繊維よりなる縫製糸を用いること。
【００２８】
孔かがり１７の縫い目パターン１８における各結節部１８ａ〜１８ｃの数を変更すること。例えば、布側の結節部の間にさらに別の布側の結節部を設けること。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】一実施形態のヘッドレスト表皮を備えたヘッドレストを示す一部破断側面。
【図２】図１のヘッドレストを前方下部側から見た斜視図。
【図３】図１のヘッドレスト表皮の部分拡大底面図。
【図４】（ａ）は同ヘッドレスト表皮における挿通孔の孔かがり部分を拡大して示す説明図、（ｂ）は孔かがりの運針過程を示す説明図。
【図５】挿通孔の円弧部の孔かがりを示す説明図。
【図６】従来のヘッドレスト表皮を備えたヘッドレストを示す斜視図。
【図７】従来の別構成のヘッドレスト表皮を備えたヘッドレストを示す斜視図。
【図８】従来のヘッドレスト表皮における挿通孔の孔かがり部分を拡大して示す要部底面図。
【図９】同じく挿通孔の孔かがり部分の別構成を示す要部底面図。
【図１０】同じく挿通孔に装着するキャップを示す斜視図。
【符号の説明】
【００３０】
１１…ステー、１２…ヘッドレスト本体、１３…ヘッドレスト表皮、１６…挿通孔、１６ａ…直線部、１６ｂ…円弧部、１７…孔かがり、１８…縫い目パターン、１８ａ…第１結節部、１８ｂ…第２結節部、１８ｃ…第３結節部、１９縫製糸、Ｐ…送りピッチ、Ｗ…振り幅。
【図１】
0005405051.tif 000002
【図２】
0005405051.tif 000003
【図３】
0005405051.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005405051.tif 000008
【図８】
0005405051.tif 000009
【図９】
0005405051.tif 000010
【図１０】
0005405051.tif 000011