(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置内において、被接触部に対して摺接しながら相対移動する状態で使用される摺接部を備えたブラシ材若しくはシール材である摺接部材であって、
前記摺接部は、
タテ糸及びヨコ糸の少なくとも一方にシェニール糸が用いられ、被接触部に摺接する側の面にシェニール糸が７０％以上露出している織物又は編み物を用いた画像形成装置用の摺接部材。
【請求項２】
前記シェニール糸の花糸の長さを変更することにより、前記摺接部に段差を設けた請求項１に記載の画像形成装置用の摺接部材。
【請求項３】
前記シェニール糸は少なくとも一部に導電性を有する請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置用の摺接部材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の画像形成装置用の摺接部材であって、
丸棒状の軸部材を備えたロール状に形成され、
前記織物又は編み物が前記丸棒状の軸部材に巻き付けられているブラシ材である画像形成装置用の摺接部材。
【請求項５】
前記織物または編み物が筒状に形成され、前記丸棒状の軸部材に密着されて巻き付けられているロール状のブラシ材である請求項４に記載の画像形成装置用の摺接部材。
【請求項６】
前記織物または編み物とフォーム材とを貼り合せることにより構成されるシール材である請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の画像形成装置用の摺接部材。
【請求項７】
画像形成装置内において、被接触部に対して摺接しながら相対移動する状態で使用される摺接部を備えたブラシ材である摺接部材であって、
前記ブラシ材は軸部材を備え、
前記摺接部は、少なくともシェニール糸が用いられ、当該シェニール糸が前記軸部材に直接巻きつけられて構成されている画像形成装置用の摺接部材。
【請求項８】
前記シェニール糸の花糸の長さを変更することにより、前記摺接部に段差を設けた請求項７に記載の画像形成装置用の摺接部材。
【請求項９】
前記シェニール糸は少なくとも一部に導電性を有する請求項７又は請求項８に記載の画像形成装置用の摺接部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置内において被接触部に対して摺接しながら相対移動する状態で使用される摺接部を備えたブラシ材若しくはシール材である画像形成装置用の摺接部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような摺接部としては、例えば、画像形成装置（図示略）内において、回転可能に支持された感光ドラム（図示略）の表面に摺接することで感光ドラムの表面を帯電させる帯電ブラシや、該帯電ブラシによって帯電された感光ドラムの表面に摺接することで感光ドラムを除電する除電ブラシなどに用いるものがある。
【０００３】
また、画像形成装置（図示略）内において回転可能に支持された感光ドラム（図示略）の表面からトナーを掻き取る長板状のブレード（図示略）の端部に設けられた支持体に、ブラシ体が最上層となるようにして貼付層によって貼着されるシール材がある。このシール材は、その上面が感光ドラム（図示略）の軸線方向における両端部の被接触部としての表面に毛羽部が摺接することで、支持体と感光ドラムとの隙間を介して外部に漏出しようとするトナーを捕集及びブロックしてトナーの漏れをシールするように機能する。
【０００４】
さらに、電気掃除機のヘッド内に回転可能に収容された回転体に取り付けられて回転ブラシとして使用されるものが知られている（例えば、特許文献１）。そして、この電気掃除機で床面（被清掃面）を清掃する際に、回転ブラシが回転することで、床面上の塵埃が該回転ブラシによって掻き取られるようになっている。
【０００５】
こうしたブラシ材やシール材などの摺接部材における被接触部に摺接する部分である毛羽部は、被接触部と隙間なく摺接するという観点からできるだけ嵩高い方が好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２２８９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１の回転ブラシは、床面に摺接する毛羽部が多数の直線状のモノフィラメント糸によって構成されているため、毛羽部を嵩高くするには毛羽部を構成する糸の数を増やしたり毛羽部を構成する糸を太くしたりすることが考えられるが、このようにすると、毛羽部の剛性が高まって床面に対する摺動抵抗が大きくなってしまうという問題がある。
【０００８】
とりわけ、画像形成装置用のブラシ材及びシール材においては、摺接むらができて隙間ができたり、摺動抵抗が大きくなってしまうという問題は、画像品質などにも影響する顕著な問題であった。
【０００９】
本発明は、このような課題に着目してなされたものである。その目的とするところは、摺接部と被接触部との摺動抵抗を大きくすることなく摺接部を嵩高くすることが可能な画像形成装置用のブラシ材及びシール材である摺接部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、画像形成装置内において、被接触部に対して摺接しながら相対移動する状態で使用される摺接部を備えたブラシ材若しくはシール材である摺接部材であって、前記摺接部は、タテ糸及びヨコ糸の少なくとも一方にシェニール糸が用いられ、被接触部に摺接する側の面にシェニール糸が７０％以上露出している織物又は編み物を用いたことを要旨とする。
【００１１】
上記構成によれば、摺接部がタテ糸及びヨコ糸の少なくとも一方にシェニール糸が用いられ、被接触部に摺接する側の面にシェニール糸が７０％以上露出している織物又は編み物からなるため、摺接部と被接触部との摺動抵抗を大きくすることなく摺接部を嵩高くすることが可能となる。
【００１２】
このように構成されたブラシ材、シール材は、例えば、画像形成装置（図示略）内において、回転可能に支持された感光ドラム（図示略）の表面に摺接することで感光ドラムの表面を帯電させる帯電ブラシや、該帯電ブラシによって帯電された感光ドラムの表面に摺接することで感光ドラムを除電する除電ブラシなどに用いることができる。また、画像形成装置（図示略）内において回転可能に支持された感光ドラム（図示略）の表面からトナーを掻き取る長板状のブレード（図示略）の端部に設けられた支持体に、ブラシ体が最上層となるようにして貼付層によって貼着されるシール材として用いることができる。
【００１３】
なお、一般に、「シェニール糸」は、芯糸と押さえ糸との間に複数の花糸を挟んだ状態で該芯糸と該押さえ糸とを撚り合わせてなるものであり、通常の糸（フィラメント糸やスパン糸など）に比べて１本あたりの嵩が高い。また、「摺接」とは、摺接部が被接触部に接触した状態で被接触部に沿って相対移動することだけを意味するのではなく、例えば、摺接部材が回転しながら摺接部が被接触部と接触する状態も含む。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記シェニール糸の花糸の長さを変更することにより、前記摺接部に段差を設けたことを要旨とする。
上記構成によれば、織物または編物を構成するシェニール糸の花糸の長さを変更するだけで、摺接部である織物または編物の表面に容易に段差を設けることが可能となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記シェニール糸は少なくとも一部に導電性を有することを要旨とする。
上記構成によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明において、シェニール糸の少なくとも一部が導電性を有しているため、摺接部が静電気を帯びることを抑制することが可能となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発明において、丸棒状の軸部材を備えたロール状に形成され、前記織物又は編み物が前記丸棒状の軸部材に巻き付けられていることを要旨とする。
【００１７】
上記構成によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発明において、各シェニール糸の花糸の長さを変更するだけで、シャーリング加工などの面倒な作業を必要とすることなく、摺接部を構成する織物または編物の表面に容易に段差を設けることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記織物または編み物が筒状に形成され、前記丸棒状の軸部材に密着されて巻き付けられていることを要旨とする。
上記構成によれば、請求項４に記載の発明において、ロールブラシの摺接部を構成する織物または編物の継ぎ目をなくすことができる。この場合、軸部材に織物または編物を密着させるには、摺接部を構成する織物または編物を構成する糸に熱収縮糸を合糸し、筒状の織物または編物に軸部材を挿入した状態で加熱して織物または編物を熱収縮させることができる。あるいは、摺接部を構成する織物または編物を構成する糸に伸縮性の糸を合糸し、内径が軸部材の外径よりも小さくした筒状の織物または編物に軸部材を該伸縮性の糸の弾性力に抗して挿入することで、軸部材に織物または編物を密着させるようにしてもよい。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記織物または編み物とフォーム材とを貼り合せることにより構成されることを要旨とする。
【００２０】
上記構成によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発明において、フォーム材の弾力により支持体と感光ドラムとの隙間を介して外部に漏出しようとするトナーを捕集及びブロックしてトナーの漏れを効果的にシールする。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、画像形成装置内において、被接触部に対して摺接しながら相対移動する状態で使用される摺接部を備えたブラシ材である摺接部材であって、前記ブラシ材は軸部材を備え、前記摺接部は、少なくともシェニール糸が用いられ、当該シェニール糸が前記軸部材に直接巻きつけられて構成されていることを要旨とする。
【００２２】
上記構成によれば、軸部材に花糸の長さが異なる複数のシェニール糸を巻き付けることで、摺接部に容易に段差を設けることができる。
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記シェニール糸の花糸の長さを変更することにより、前記摺接部に段差を設けたことを要旨とする。
【００２３】
上記構成によれば、請求項７に記載の発明において、織物または編物を構成するシェニール糸の花糸の長さを変更するだけで、摺接部である織物または編物の表面に容易に段差を設けることが可能となる。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は請求項８に記載の発明において、前記シェニール糸は少なくとも一部に導電性を有することを要旨とする。
上記構成によれば、請求項７又は請求項８に記載の発明において、シェニール糸の少なくとも一部が導電性を有しているため、摺接部が静電気を帯びることを抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、摺接部と被接触部との摺動抵抗を大きくすることなく摺接部を嵩高くすることが可能な画像形成装置用のブラシ材及びシール材である摺設部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態の電気掃除機のヘッドを示す平断面図。
【図２】図１の電気掃除機のヘッドの使用状態を示す側断面図。
【図３】第１実施形態において、（ａ）は電気掃除機の回転ブラシを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の側面拡大図。
【図４】第１実施形態のブラシ体の断面図。
【図５】第１実施形態のブラシ体の毛羽部を構成するシェニール糸の模式図。
【図６】第２実施形態の車輪を示す斜視図。
【図７】図６の分解斜視図。
【図８】第２実施形態において、電気掃除機のヘッドに車輪を取着したときの状態を示す底面簡略図。
【図９】第３実施形態において、（ａ）は車輪の分解斜視図、（ｂ）は（ａ）の断面図。
【図１０】変更例において、筒体を金型内にセットしたときの状態を示す模式図。
【図１１】変更例において、画像形成装置用の帯電ブラシ及び除電ブラシとして用いられるロールブラシを示す模式斜視図。
【図１２】変更例において、シェニール糸を含む織物を示す要部拡大模式図。
【図１３】変更例において、図１２の織物の表面に段差を設けたときの状態を示す模式断面図。
【図１４】変更例において、電気掃除機用吸い込み具に図１２の織物を取着したときの状態を示す斜視図。
【図１５】変更例において、フィルタ用清掃ブラシとして用いられるロールブラシを示す要部拡大正面図。
【図１６】変更例において、画像形成装置用のシール材を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（第１実施形態）
以下、本発明の摺接部材を電気掃除機のヘッド内に配設される回転ブラシのブラシ体に具体化した第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
まず、回転ブラシが配設される電気掃除機のヘッドの構成について説明する。
図１及び図２に示すように、電気掃除機のヘッド１１は、平面視略Ｔ字状のケース１２を備えている。ケース１２の後端部には、接続パイプ１３の一端側が該ケース１２に対して回動可能に接続されているとともに、接続パイプ１３の他端側は図示しない電気掃除機の本体部に接続されている。ケース１２の底面における前端部には、左右方向に長い矩形状の吸込口１４が開口している。
【００２９】
ケース１２の内底面上には四角枠状をなす仕切板１５が吸込口１４を囲むように立設されており、該仕切板１５の後端部中央にはエア吸引口１６が貫通するように形成されている。ケース１２の左内側面にはモータ軸受１７が設けられており、該モータ軸受１７にはケース１２内に設けられたモータ１８から延びる出力軸１９の先端が回転可能に支持されている。
【００３０】
仕切板１５の左右両側壁にはそれぞれ回転支持体２０が設けられており、該両回転支持体２０はケース１２の左右両内側面にそれぞれ設けられたブラシ軸受２１によってそれぞれ回転可能に支持されている。仕切板１５の内側には左右方向に延びる回転ブラシ２２が収容されており、該回転ブラシ２２の両端部は両回転支持体２０にそれぞれ支持されている。
【００３１】
また、モータ１８の出力軸１９の先端部にはローラ１９ａが取着されており、該ローラ１９ａと左側の回転支持体２０との間には無端状のベルト２３が掛装されている。そして、モータ１８の回転駆動力は、出力軸１９、ローラ１９ａ、ベルト２３、及び左側の回転支持体２０を介して回転ブラシ２２に伝達されるようになっている。すなわち、モータ１８を駆動することで、回転ブラシ２２が回転されるようになっている。
【００３２】
そして、電気掃除機の使用時には、仕切板１５の内側のエアがエア吸引口１６及び接続パイプ１３を介して図示しない電気掃除機の本体部内へと吸引されるとともに回転ブラシ２２が回転されることにより、床面Ｆ上の塵、埃、毛髪等の塵埃が掻き取られてエアとともに吸込口１４から吸い込まれるようになっている。この場合、回転ブラシ２２は、電気掃除機のヘッド１１の前進を妨げない方向（図２の矢印で示す方向）に回転されるようになっている。
【００３３】
次に、回転ブラシ２２の構成について詳述する。
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、回転ブラシ２２は、断面視Ｘ字状をなす棒状の金属よりなる回転体３１と、該回転体３１に取着される摺接部材としてのブラシ体３２とを備えている。回転体３１は、断面視Ｔ字状をなす４つの突条３１ａの基端部同士を、該各突条３１ａが互いに回転体３１の周方向に等間隔に配置されるように互いに一体に連結し、さらにその全体にわたって周方向に約１８０度捻ることで形成されている。したがって、回転体３１の周面における各突条３１ａ間には、該回転体３１の長手方向に沿って螺旋状に延びる４本の凹溝３３が形成される。そして、各凹溝３３の開口部３３ａは、各突条３１ａの先端部に備えられた突片３１ｂによりそれぞれ狭められている。
【００３４】
図４に示すように、ブラシ体３２は、導電性繊維よりなるヨコ糸３４ａ及びタテ糸３４ｂを織り上げることにより形成された帯状の織布からなる基布３４と、該基布３４上に導電性繊維よりなる複数本のシェニール糸３５をパイル織りすることで形成（起毛）された摺接部としての毛羽部３６とを備えている。すなわち、ブラシ体３２は、カットパイル織物によって構成されており、該カットパイル織物のパイル糸としてシェニール糸３５が用いられている。なお、本実施形態では、ヨコ糸３４ａ、タテ糸３４ｂ、及びシェニール糸３５を構成する導電性繊維として、日本蚕毛染色株式会社製のサンダーロン（登録商標）が用いられている。
【００３５】
さらに、ブラシ体３２の基布３４における毛羽部３６が形成された面の反対側の面にはコーティング層３７が設けられており、該コーティング層３７により毛羽部３６を構成する各シェニール糸３５の根元部分と基布３４とが強固に接合されている。コーティング層３７を形成するコーティング剤としては、導電性を有するエマルションが用いられている。なお、図３（ｂ）に示すように、基布３４における短手方向の幅は、回転体３１の凹溝３３内に挿入可能でかつ凹溝３３の開口部３３ａの幅よりも大きくなるように設定されている。
【００３６】
図５に示すように、シェニール糸３５を形成する場合には、まず、芯糸３８と押さえ糸３９と熱融着繊維からなる低融点溶融糸４０とを互いに平行となるように配置する。続いて、芯糸３８と押さえ糸３９との間に、これら芯糸３８及び押さえ糸３９と直交するように複数の花糸４１を並列させた状態で挟み込む。この状態で芯糸３８と押さえ糸３９と低融点溶融糸４０とを撚り合わせた後、加熱して低融点溶融糸４０を溶融させて芯糸３８及び押さえ糸３９と、花糸４１とを接合することでシェニール糸３５が得られる。なお、本実施形態において、芯糸３８、押さえ糸３９、及び花糸４１は導電性繊維（日本蚕毛染色株式会社製のサンダーロン（登録商標））によって構成されている。
【００３７】
次に、回転体３１へのブラシ体３２の取り付け方法について説明する。
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、回転体３１へブラシ体３２を取り付ける場合、毛羽部３６が凹溝３３の開口部３３ａから外側へ突出するように、回転体３１の端部から各凹溝３３内にブラシ体３２の基布３４をそれぞれスライド挿入する。これにより、ブラシ体３２は、各凹溝３３に沿ってそれぞれ螺旋状に捻れた状態で回転体３１に挿着される。このとき、基布３４における短手方向の幅は回転体３１の凹溝３３の開口部３３ａの幅よりも大きいため、凹溝３３の開口部３３ａからブラシ体３２が脱落することはない。
【００３８】
次に、回転ブラシ２２の作用について説明する。
さて、電気掃除機によって被接触部としての被清掃面である床面Ｆの清掃を行う場合には、図２に示すように、まず、ヘッド１１を床面Ｆ上に載せる。この状態で電気掃除機を稼動させると、モータ１８が駆動されるとともに、仕切板１５の内側のエアがエア吸引口１６から接続パイプ１３を介して図示しない電気掃除機の本体部内に吸引される。このとき、モータ１８の駆動によって回転ブラシ２２が左側から見て反時計方向（図中の矢印で示す方向）に回転されるとともに、該回転ブラシ２２の毛羽部３６が床面Ｆに摺接される。この毛羽部３６の床面Ｆへの摺接により、該床面Ｆ上の塵埃が掻き取られてエアとともに図示しない電気掃除機の本体部内に吸引される。
【００３９】
このとき、回転ブラシ２２を構成する回転体３１及びブラシ体３２は導電性を有しているため、毛羽部３６と床面Ｆとの摩擦によって発生する静電気が毛羽部３６に溜まりにくくなる。この結果、塵埃の毛羽部３６に対する静電気による付着力が低減され、該毛羽部３６に付着した塵埃は、エアとともにエア吸引口１６から電気掃除機の本体部内に円滑に吸引されて除去される。
【００４０】
この場合、毛羽部３６が通常の糸よりも嵩高いシェニール糸３５によって構成されているため、床面Ｆ上の塵埃が漏れなく掻き取られるとともに、床面Ｆに対する拭き取り効果も得られる。加えて、毛羽部３６が通常の糸よりも嵩高いシェニール糸３５によって構成されていることで、通常の糸よりも少ない本数で毛羽部３６の嵩が十分に確保されるので、床面Ｆに対する毛羽部３６の摺動抵抗が大きくなることもない。
【００４１】
以上詳述した第１実施形態によれば次のような効果が発揮される。
（１）毛羽部３６がシェニール糸３５によって構成されているため、通常の糸よりも少ない本数で毛羽部３６の嵩を十分に確保することができる。このため、毛羽部３６と床面Ｆとの摺動抵抗を大きくすることなく毛羽部３６を嵩高くすることができる。
【００４２】
（２）毛羽部３６を構成するシェニール糸３５は導電性繊維からなるため、毛羽部３６と床面Ｆとの摩擦によって毛羽部３６に溜まる静電気を低減することができる。したがって、毛羽部３６によって床面Ｆから掻き取った塵埃が静電気によって該毛羽部３６に付着して溜まることを抑制することができる。
【００４３】
（３）シェニール糸３５によって構成された毛羽部３６を有するブラシ体３２が床面Ｆ上の塵埃を吸い込むための電気掃除機のヘッド１１内に回転可能に収容された回転体３１に取り付けられているため、電気掃除機で床面Ｆを清掃する際に、回転体３１が回転することで、床面Ｆ上の塵埃を毛羽部３６によって漏れなく掻き取ることができる。
【００４４】
（第２実施形態）
以下、本発明の摺接部材を電気掃除機のヘッドに回転可能に取着するための車輪６０に具体化した第２実施形態を図面に基づいて説明する。
【００４５】
図６及び図７に示すように、摺接部材としての車輪６０は、円筒状をなす本体ローラ６１と、該本体ローラ６１の外周面６１ａに被着された円筒状の摺接部としての筒体６２とを備えている。そして、図８に示すように、車輪６０は回転軸６３を介して電気掃除機のヘッド８０における床面Ｆ（図２参照）との接触面８０ａの所定位置に所定数（本実施形態では４つ）だけ回転可能にそれぞれ取り付けられる。
【００４６】
図６及び図７に示すように、本体ローラ６１は硬質の合成樹脂によって構成され、筒体６２はポリアミド製のシェニール糸３５（花糸４１の長さは３〜４ｍｍ程度に設定されている）と弾性繊維としてのスパンデックス糸（ポリウレタン系の弾性糸）とを綾織り構造で筒織り加工してなる織物によって構成されている。筒体６２を構成する織物に使用されるスパンデックス糸には、ポリアミド製の糸でカバーされたものが用いられている。また、筒体６２を構成する織物は、該筒体６２の周方向に沿ってスパンデックス糸が延びるとともに、該筒体６２の軸方向に沿ってシェニール糸３５が延びるように織られている。したがって、筒体６２は、径方向において弾力性（伸縮性）を有するとともに、軸方向においてほとんど弾力性を有さない。
【００４７】
また、筒体６２を構成する織物において、スパンデックス糸の太さはシェニール糸３５の太さの半分以下となるように設定されることが好ましく、本実施形態ではスパンデックス糸の太さがシェニール糸３５の太さの８分の１程度に設定されている。このため、筒体６２を構成する織物は、シェニール糸３５が高密度で配列されるので、起毛加工を施さなくても通常のベロア材と遜色のない程度で表面が起毛された状態になっている。さらに、筒体６２の軸方向の両側面６２ａ（筒体６２を構成する織物の切断面）には、ほつれを抑制するための合成樹脂製のコーティング剤が塗布されている。なお、筒体６２の内径は本体ローラ６１の外径よりも少し小さくなるように設定されるとともに、軸方向における本体ローラ６１と筒体６２との長さは同じになるように設定されている。
【００４８】
そして、本体ローラ６１と筒体６２とを接合して車輪６０を形成する場合には、まず、本体ローラ６１の外周面６１ａの数箇所に両面粘着テープを粘着する（あるいは、接着剤を塗布する）。この状態で、筒体６２を該筒体６２の内径が本体ローラ６１の外径よりも大きくなるまで弾性変形させた状態で本体ローラ６１の外周面６１ａに被せる。すると、筒体６２の弾性復元力により本体ローラ６１の外周面６１ａに筒体６２の内周面６２ｂが密着して車輪６０が形成される。
【００４９】
このとき、軸方向において本体ローラ６１と筒体６２との位置がずれていた場合には、筒体６２を軸方向に引っ張ってずれを直す必要があるが、筒体６２は軸方向においてほとんど弾力性を有さないため、該ずれを容易に直すことができる。因みに、筒体６２が軸方向においても弾力性を有していた場合には、筒体６２を軸方向に引っ張ってずれを直す際に該筒体６２が伸びてしまい、該ずれを直すことが困難になってしまう。
【００５０】
さて、上述のように形成された車輪６０が取り付けられた電気掃除機のヘッド８０を被清掃面である床面Ｆに沿って移動させると、車輪６０が床面Ｆ上を転がることで、該ヘッド８０の移動が円滑になる。このとき、車輪６０は本体ローラ６１を筒体６２で覆ったものであるため、床面Ｆ上には本体ローラ６１が接触することなく筒体６２が接触する。このため、筒体６２のクッション性により、車輪６０で床面Ｆが傷つけられることが抑制されるとともに、車輪６０が床面Ｆ上を転がるときに発生する音が小さくなる。
【００５１】
以上詳述した第２実施形態によれば次のような効果が発揮される。
（４）筒体６２は径方向において弾力性（伸縮性）を有するとともに軸方向においてほとんど弾力性を有さない。このため、筒体６２を拡径するように弾性変形させることで該筒体６２を本体ローラ６１に対して容易に被せることができる。加えて、本体ローラ６１に対して筒体６２を被せる位置が軸方向にずれた場合に該筒体６２を正規の位置に向かって軸方向に引っ張っても該筒体６２がほとんど伸びないので、該ずれを容易に直すことができる。
【００５２】
（５）筒体６２は、筒織りした織物で構成されているため、その周方向において継ぎ目がない。このため、車輪６０が床面Ｆ上を転がる際に、筒体６２を構成する織物がほつれることを抑制することができる。すなわち、筒体６２の耐久性を向上させることができる。
【００５３】
（第３実施形態）
以下、本発明の第３実施形態を、上記第２実施形態と異なる点を中心に説明する。
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、この第３実施形態の摺接部材としての車輪７０は、第２実施形態の車輪６０において筒体６２を軸方向に長くして該筒体６２の軸方向の両端部がそれぞれ本体ローラ６１の軸方向の両側面を覆うようにした状態で、軸方向の両側から本体ローラ６１内にそれぞれキャップ７１を嵌着したものである。
【００５４】
キャップ７１は、本体ローラ６１内に嵌入可能に構成された円筒状の嵌入部７１ａと、該嵌入部７１ａの軸方向の一端側に設けられた円環状のフランジ部７１ｂとを備えている。フランジ部７１ｂの外径は、本体ローラ６１の内径よりも大きく且つ本体ローラ６１の外径よりも小さくなるように設定されている。なお、車輪７０において、本体ローラ６１の内周面とキャップ７１の嵌入部７１ａの外周面との間には接着剤または両面粘着テープが数箇所にわたって介在している。
【００５５】
以上詳述した第３実施形態によれば次のような効果が発揮される。
（６）車輪７０は、筒体６２の軸方向の両側面６２ａ（筒体６２を構成する織物の切断面）がキャップ７１によってそれぞれ保護されるので、該両側面６２ａにコーティング剤を塗布することなく、ほつれを抑制することができる。
【００５６】
（７）車輪７０は、本体ローラ６１内に各キャップ７１がそれぞれ嵌着されているため、第２実施形態の車輪６０よりも強度を向上させることができる。
（８）車輪７０において、筒体６２の軸方向の両端部が本体ローラ６１とキャップ７１とによって挟持されているので、筒体６２の位置がずれることを効果的に抑制することができる。
【００５７】
（変更例）
なお、上記各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・第２及び第３実施形態において、筒体６２はシェニール糸３５とスパンデックス糸とを筒編みにしてなる編物によって構成してもよい。
【００５８】
・第２及び第３実施形態において、車輪６０，７０は、台車、机、椅子などのキャスターとして使用してもよい。
・第１実施形態の回転体３１に第２及び第３実施形態の筒体６２を被着することで、回転ブラシ２２を構成してもよい。この場合、ブラシ体３２は省略される。
【００５９】
・第２実施形態の車輪６０は、筒体６２をインサート品として該筒体６２内に本体ローラ６１をインサート成形することで製造してもよい。この場合、図１０に示すように、筒体６２は、２重に筒織りされた織物（または２重に筒編みされた編物）によって構成されており、内側部分６２Ａがポリプロピレン製の糸によって織られる（編まれる）とともに、外側部分６２Ｂがポリアミド製の糸によって織られている（編まれている）。そして、このようにして形成された筒体６２を金型（図示略）内にセットし、該金型内のキャビティＳに溶融したポリプロピレンを注入し、その後冷却して固化させることで、筒体６２内にポリプロピレン製の本体ローラ６１が一体に成形された車輪６０が製造される。この場合、筒体６２の内側部分６２ＡはキャビティＳに注入するポリプロピレンと同じ材質であるため、注入したポリプロピレンと筒体６２の内側部分６２Ａとが溶け合う。したがって、本体ローラ６１の成形時に該本体ローラ６１と筒体６２の内側部分６２Ａとが同種の材料同士で溶着されるので、本体ローラ６１と筒体６２とが強固に接合される。
【００６０】
・図１１に示すように、丸棒状の軸部材５０の表面に摺接部としての帯状の織物５１（編物でもよい）を１周分巻き付けた状態で貼り付けてなるロールブラシ５２を摺接部材とし、該摺接部材の用途を変更してもよい。この場合、織物５１は、図１２に示すように、タテ糸及びヨコ糸のうち少なくとも一方にシェニール糸３５が用いられていればよいが、織物５１を構成するタテ糸及びヨコ糸のうちいずれか一方をシェニール糸３５にした場合には、被接触部に摺接する側の面（外側の面）にシェニール糸３５が７０％以上露出するように、該織物５１を織ることが好ましい。
【００６１】
このように構成されたロールブラシ５２は、例えば、画像形成装置（図示略）内において、回転可能に支持された感光ドラム（図示略）の表面に摺接することで感光ドラムの表面を帯電させる帯電ブラシや、該帯電ブラシによって帯電された感光ドラムの表面に摺接することで感光ドラムを除電する除電ブラシなどに用いることができる。
【００６２】
また、ロールブラシ５２における織物５１の表面に段差を設ける場合には、図１３に示すように、織物５１を構成する各シェニール糸３５の中に花糸４１の長さが他のシェニール糸３５より短いものや長いものを所望の位置に所望の数だけ混在させればよい。また、ロールブラシ５２における織物５１を編物にした場合でも、編物の表面に段差を設ける場合には、織物５１の場合と同様に、編物を構成する各シェニール糸３５の中に花糸４１の長さが他のシェニール糸３５より短いものや長いものを所望の位置に所望の数だけ混在させればよい。なお、編物の表面に段差を設ける場合には、その作業の容易性を考慮すると、該編物をヨコ編みではなくタテ編みにすることが好ましい。
【００６３】
このように、軸部材５０にシェニール糸３５を含む織物５１または編物を巻き付けてロールブラシ５２を構成すれば、該各シェニール糸３５の花糸４１の長さを変更するだけで、シャーリング加工などの面倒な作業を必要とすることなく、摺接部を構成する織物５１または編物の表面に容易に段差を設けることができる。
【００６４】
・図１１のロールブラシ５２において、摺接部を構成する織物５１または編物を筒状に形成してもよい。このようにすれば、ロールブラシ５２の摺接部を構成する織物５１または編物の継ぎ目をなくすことができる。この場合、摺接部を構成する織物５１または編物を構成する糸に熱収縮糸を合糸し、筒状の織物５１または編物に軸部材５０を挿入した状態で加熱して織物５１または編物を熱収縮させることで、軸部材５０に織物５１または編物を密着させるようにしてもよい。あるいは、摺接部を構成する織物５１または編物を構成する糸に伸縮性の糸を合糸し、内径が軸部材５０の外径よりも小さくした筒状の織物５１または編物に軸部材５０を該伸縮性の糸の弾性力に抗して挿入することで、軸部材５０に織物５１または編物を密着させるようにしてもよい。
【００６５】
・図１１のロールブラシ５２において、帯状の織物５１または編物の代わりにシェニール糸３５を摺接部として軸部材５０の表面に直接巻き付けて貼り付けてもよい。この場合、軸部材５０に花糸４１の長さが異なる複数のシェニール糸３５を巻き付けることで、摺接部に容易に段差を設けることができる。
【００６６】
・タテ糸及びヨコ糸のうち少なくとも一方にシェニール糸３５が用いられた図１２に示す織物５１を摺接部材とし、該摺接部材の用途を変更してもよい。このように構成された摺接部材としての織物５１は、例えば、図１４に示すような電気掃除機用吸い込み具５３のパッドとして用いることができる。この場合、織物５１における被清掃面に摺接する側の面が摺接部として機能する。なお、織物５１を構成するタテ糸及びヨコ糸のうちいずれか一方をシェニール糸３５にした場合には、被清掃面に摺接する側の面（外側の面）にシェニール糸３５が７０％以上露出するように、該織物５１を織ることが好ましい。
【００６７】
・図１５に示すように、丸棒状の軸部材５４の表面に両面粘着テープ（図示略）などによりブラシ体３２の基布３４における毛羽部３６とは反対側の面が順次貼り付けられるように該ブラシ体３２が螺旋状に巻き付けられてなるロールブラシ５５を摺接部材とし、該摺接部材の用途を変更してもよい。このように構成されたロールブラシ５５は、例えば、フィルタ用清掃装置（図示略）に装備されるフィルタ用清掃ブラシとして用いることができる。そして、このロールブラシ５５は、例えば、被接触部としての空気調和機（図示略）のフィルタの表面に摺接部としての毛羽部３６を摺接させた状態で、駆動手段（図示略）によって回転駆動させることで、該フィルタの表面に付着した塵埃などを掻き取って除去するようになっている。
【００６８】
・摺接部材と摺接する物体が該摺接部材に対して相対的に移動するのであれば、摺接部材は静止したままで使用する形態であってもよく、摺接部材を、例えば図１６に示すような画像形成装置用のシール材５６として用いてもよい。シール材５６は、ブラシ体３２と、該ブラシ体３２の基布３４における毛羽部３６とは反対側の面に設けられたフォーム材からなる支持層５７と、該支持層５７におけるブラシ体３２とは反対側の面に設けられた粘着剤よりなる貼付層５８とを備えている。
【００６９】
そして、シール材５６は、画像形成装置（図示略）内において回転可能に支持された感光ドラム（図示略）の表面からトナーを掻き取る長板状のブレード（図示略）の端部に設けられた支持体に、ブラシ体３２が最上層となるようにして貼付層５８によって貼着される。これにより、シール材５６は、その上面が感光ドラム（図示略）の軸線方向における両端部の被接触部としての表面に毛羽部３６が摺接することで、支持体と感光ドラムとの隙間を介して外部に漏出しようとするトナーを捕集及びブロックしてトナーの漏れをシールするように機能する。
【００７０】
・第１実施形態において、シェニール糸３５は、芯糸３８及び押さえ糸３９を非導電性にし、該芯糸３８及び押さえ糸３９に別途導電性の糸を搦めるようにしてもよい。
・第１実施形態において、シェニール糸３５の花糸４１は、導電糸と非導電糸とを合糸したもので構成してもよい。このようにすれば、毛羽部３６に溜まる静電気を低減できるとともに、高価な導電糸の使用量を減らし、製品コストを抑えることができる。
【００７１】
・第１実施形態において、ブラシ体３２の基布３４を構成するヨコ糸３４a、タテ糸３４ｂ、コーティング層３７の全て、あるいはその一部を非導電性としてもよい。このようにすれば、ブラシ体３２全体としての導電性は確保できなくなるが、シェニール糸３５そのものに導電性が付与されてさえいれば、コロナ放電効果により、ある程度の静電気低減効果が期待できる。
【００７２】
・第１実施形態において、ブラシ体３２をカットパイル織物ではなくループパイル織物で構成してもよい。この場合、基布３４には摺接部を構成するシェニール糸３５がループ状に織り込まれる。したがって、摺接部は、ループパイル織物の起毛された部分によって構成される。
【００７３】
・第１実施形態において、ブラシ体３２の毛羽部３６は、少なくとも一部がシェニール糸３５によって構成されていればよく、シェニール糸３５と通常の糸（フィラメント糸やスパン糸など）とによって混成されていてもよい。
【００７４】
・第１実施形態において、シェニール糸３５は、必ずしも導電性を有している必要はない。すなわち、シェニール糸３５全体を非導電性繊維によって構成してもよい。
・第２及び第３実施形態において、筒体６２を構成する織物に使用されるシェニール糸３５を、一般的な嵩高い紡績糸（例えば５００〜１０００デシテックス相当の太さのもの）に変更してもよい。このようにすれば、筒体６２を構成する織物にシェニール糸３５を使用した場合に比べて車輪６０の製造コストを低く抑えることができる。また、筒体６２を構成する嵩高い紡績糸が有するクッション性により、車輪６０によって床面Ｆが傷つけられることを抑制することができるともに、車輪６０が床面Ｆを転がるときに発生する音を小さくすることができる。さらに、筒体６２は、嵩高い紡績糸を含んだ筒織り品（筒編み品でもよい）であるため、周方向に継ぎ目が生じない。したがって、筒織り品が本体ローラ６１の外周面６１ａから剥がれたり、筒織り品と本体ローラ６１の外周面６１ａとの間にゴミなどが進入したりすることを抑制することができるので、車輪６０の耐久性を向上させることができる。
【００７５】
・第２及び第３実施形態において、筒体６２を二重に筒織りされた織物（または二重に筒編みされた編物）によって構成するとともに該織物の内側部分を熱溶着糸（例えば低融点ポリアミド糸）で構成し、筒体６２を本体ローラ６１に被せた後、スチーム処理などの熱処理を施すことにより、本体ローラ６１に筒体６２を熱溶着するようにしてもよい。このようにすれば、粘着面や接着面に触れることなく本体ローラ６１に筒体６２を接合することができるため、両面粘着テープや接着剤によって本体ローラ６１に筒体６２を接合する場合よりも、車輪６０の製造時における作業性を向上させることができる。
【００７６】
さらに、上記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）前記摺接部は、パイル糸として前記シェニール糸が用いられたループパイル織物の起毛された部分によって構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の摺接部材。
【００７７】
（ロ）画像形成装置内において、回転可能に支持された感光ドラムの表面に前記摺接部が摺接することで前記感光ドラムの表面を帯電させる帯電ブラシに用いられることを特徴とする請求項１〜請求項４及び上記（イ）のうちいずれか一項に記載の摺接部材。
【００７８】
（ハ）画像形成装置内において、回転可能に支持されるとともに帯電された感光ドラムの表面に前記摺接部が摺接することで前記感光ドラムを除電する除電ブラシに用いられることを特徴とする請求項１〜請求項４及び上記（イ）のうちいずれか一項に記載の摺接部材。
【００７９】
（ニ）前記摺接部がフィルタの表面に摺接した状態で回転可能であるとともに、前記フィルタの表面に付着した塵埃を除去するフィルタ用清掃ブラシに用いられることを特徴とする請求項１〜請求項４及び上記（イ）のうちいずれか一項に記載の摺接部材。
【００８０】
（ホ）画像形成装置内において、回転可能に支持された感光ドラムの表面からトナーを掻き取る長板状のブレードの端部に設けられた支持体に前記摺接部が前記感光ドラムの表面に摺接するように取り付けられ、前記ブレードの端部から前記支持体と前記感光ドラムとの隙間を介して外部に漏出しようとするトナーを捕集及びブロックしてトナーの漏れをシールするシール材に用いられることを特徴とする請求項１〜請求項４及び上記（イ）のうちいずれか一項に記載の摺接部材。
【００８１】
（ヘ）前記シェニール糸を構成する花糸は、導電糸と非導電糸とを合糸してなることを特徴とする請求項１〜請求項４及び上記（イ）のうちいずれか一項に記載の摺接部材。
【符号の説明】
【００８２】
１１，８０…電気掃除機のヘッド、３１…回転体、３２…カットパイル織物を構成する摺接部材としてのブラシ体、３５…摺接部を構成するシェニール糸、３５ａ…ヨコ糸、３５ｂ…タテ糸、３６…パイル糸を構成する摺接部としての毛羽部、４１…花糸、５０．５４…軸部材、５１…摺接部材及び摺接部としての織物、５２，５５…摺接部材としてのロールブラシ、５６…摺接部材としてのシール材、６０，７０…摺接部材としての車輪、６２…摺接部としての筒体、Ｆ…被接触部としての被清掃面である床面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005613812.tif 000011
【図１１】
0005613812.tif 000012
【図１２】
0005613812.tif 000013
【図１３】
0005613812.tif 000014
【図１４】
0005613812.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
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