(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機の先端に取付けられて、生タイヤの成型巻芯上に巻き取られる未加硫ゴムを所定の横断面形状に成形する口金であって、
回転駆動される前記成型巻芯の周面に近接させて対向配置される前記口金の、成型巻芯の回転方向後方側に位置するリップ部分の成型巻芯への対向面を、回転方向後方側に向けて成型巻芯から次方に離隔する傾斜面もしくは湾曲面としてなり、
前記口金の、成型巻芯の回転方向前方側に位置するリップ部分の成型巻芯への対向面を、口金から押出された未加硫ゴムを成型巻芯側に押圧可能な平坦面としてなる押出機の口金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、押出機の先端に取付けられて、生タイヤの成型巻芯上に、直接的もしくは間接的に巻き取られる未加硫ゴムを所定の横断面形状に成形するとともに、回転駆動される前記成型巻芯の周面に近接させて対向配置される口金に関するものであり、とくに、成型巻芯上に巻き付けた未加硫ゴムの巻き始端と巻き終端との突き合わせ接合部分での、表面形状不良の発生を防止して、製品タイヤの品質を向上させる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
成型ドラム、ハードコアもしくは台タイヤなどの、生タイヤの成型巻芯の周面に近接させて対向配置されるこの種の口金は、図４に概略断面図で示すような未加硫ゴムの押出し貼着装置において、押出機６１の先端に、図ではギアポンプ６２を介して間接的に取付けて使用に供されるものである。
図示の口金６３は、押出機６１内での、スクリュー６４による混錬溶解後にギアポンプ６２で定量送給される未加硫ゴムを、所要の横断面形状に成形するとともに、口金６３から押出された未加硫ゴム６５を、図に、矢印で示す方向に回転駆動される成型巻芯６６の表面上に、たとえば直接的に貼り付けるべく機能する。
【０００３】
ここで、成型巻芯６６の表面に向けて口金６３から押出された未加硫ゴム６５は、成型巻芯６６の回転により、成型巻芯６６の全周にわたって貼着され、成型巻芯６６上の、未加硫ゴム６５の巻き始端６５ａと、口金６３から押出された直後の巻き終端とを突き合わせ接合させた後に、未加硫ゴム６５の、口金６３からの押出しを停止するとともに、口金６３を成型巻芯６６の表面から離隔させることで、成型巻芯６６上の所定の領域に円環状に貼着される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この場合、口金６３から押出された未加硫ゴム６５は、ダイスウェル現象により膨張することから、成型巻芯６６の表面に貼着されて成型巻芯６６の回転とともに一回転した、未加硫ゴム６５の巻き始端６５ａおよびその近傍部分は、口金６３の、成型巻芯６６の回転方向前方側の巻芯対向面６３ａと、成型巻芯６６の表面との間を通過したときよりも膨張して厚くなる。
【０００５】
このため、従来の口金６３では、図５（ａ）〜（ｃ）に、巻き始端６５ａの、巻き終端６５ｂへの突き合わせ接合工程を拡大断面図で示すように、口金６３の、成型巻芯６６の回転方向後方側の巻芯対向面６３ｂに到達した、成型巻芯６６上の巻き始端６５ａが、口金６３の、成型巻芯６６の回転方向後方側の巻芯対向面６３ｂの角部で削られて、未加硫ゴム６５の巻き始端６５ａ近傍の外表面に、図５（ｂ）、（ｃ）に例示するような、いわゆるバリ６７などの表面形状不良が生じるという問題があった。
【０００６】
そこで、この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、成型巻芯の表面に貼着させた未加硫ゴムの巻き始端およびその近傍が膨張しても、その膨張部分が、口金に接触することに起因する、成型巻芯上の未加硫ゴムの表面形状不良の発生を防止して、製品タイヤの品質を向上することができる口金を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の押出機の口金は、押出機の先端に取付けられて、生タイヤの成型巻芯上に巻き取られる未加硫ゴムを所定の横断面形状に成形する口金であって、回転駆動される前記成型巻芯の周面に近接させて対向配置される前記口金の、成型巻芯の回転方向後方側に位置するリップ部分の成型巻芯への対向面を、回転方向後方側に向けて成型巻芯から次方に離隔する傾斜面もしくは湾曲面としてなり、
前記口金の、成型巻芯の回転方向前方側に位置するリップ部分の成型巻芯への対向面を、口金から押出された未加硫ゴムを成型巻芯側に押圧可能な平坦面としてなるものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の押出機の口金によれば、回転駆動される成型巻芯の周面に近接させて対向配置される口金の、成型巻芯の回転方向後方側に位置するリップ部分の成型巻芯への対向面を、回転方向後方側に向けて成型巻芯から次方に離隔する傾斜面もしくは湾曲面としたことによって、成型巻芯上に貼着された未加硫ゴムの巻き始端が、成型巻芯の回転とともに一回転して、口金の、成型巻芯の回転方向後方側に位置するリップ部分に到達したときに、膨張により厚くなったその巻き始端およびその近傍の進行が、前記傾斜面もしくは湾曲面よって円滑に案内されることになるので、未加硫ゴムの巻き始端近傍の外表面に、いわゆるバリなどの表面形状不良が生じなくなる。
【０００９】
また、口金の、回転方向後方側のリップ部分の成型巻芯への対向面を、円滑な傾斜面もしくは湾曲面としたことから、未加硫ゴムの巻き始端と巻き終端との突き合わせ接合の際に、膨張により厚くなった未加硫ゴムの巻き始端近傍の、厚くなった厚み分が、口金のその円滑な傾斜面で次第に押し込まれつつ、その巻き始端を、口金から押出された直後の未加硫ゴムの巻き終端に突き合わせ接合することになるので、接合された両端の相互に、厚みの相違による段差が形成されることなしに、未加硫ゴムの巻き始端と巻き終端とを滑らかに接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の一の実施形態の口金を用いた、未加硫ゴムの押出し貼着装置を示す概略断面図である。
【図２】図１に示す口金および、それの変形例を示す拡大断面図である。
【図３】図１に示す装置での、未加硫ゴムの巻き始端と巻き終端との突き合わせ接合工程を示す拡大断面図である。
【図４】従来の口金を用いた、未加硫ゴムの押出し貼着装置を示す概略断面図である。
【図５】図４に示す装置での、未加硫ゴムの巻き始端と巻き終端との突き合わせ接合工程を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。
図１に示す未加硫ゴムの押出し貼着装置は、押出機１０と、押出機１０の先端に、定量押出し用のギアポンプ２０を介して取り付けた口金３０と、口金３０を経て押出されたリボン状の未加硫ゴム４０を表面に巻き取る成型巻芯５０とから構成してなる。
【００１２】
ここで、口金３０は、押出機１０からギアポンプ２０を経て送給された未加硫ゴムを、成型巻芯５０に向けて吐出する際に、それを所要の横断面形状に成形するため、口金３０の押出し口３１は、たとえば、扁平な矩形や平行四辺形、六角形などの所要の形状に形成してなる内輪郭横断面形状を有する。
【００１３】
そして、図２に口金３０を拡大断面図で示すように、口金３０のその押出し口３１の周縁の、成型巻芯５０の回転方向後方側に位置するリップ部分３２の成型巻芯５０への対向面３３を、図２（ａ）に示すように、回転方向後方側に向けて成型巻芯５０から次方に離隔する向きに湾曲する湾曲面とする一方で、回転方向の前方側に位置するリップ部分３４の成型巻芯５０への対向面３５を、成型巻芯５０の表面に対して略平行な平坦面とする。
なお、巻芯５０の回転方向後方側のこの巻芯対向面３３は、図２（ｂ）に示すように、回転方向後方側に向けて成型巻芯５０から次方に離隔する向きに傾斜する傾斜平坦面とすることもできる。
【００１４】
またここで、口金３０を取付けた押出機１０には、未加硫ゴムの供給ホッパー１１を設けるとともに、押出機１０内に、供給ホッパー１１とギアポンプ２０とを連通させる内部流路１２を設け、そして、この内部流路１２の内側にスクリュー１３を配設する。そしてこの押出機１０の、未加硫ゴムの押出し方向の前方側に、図ではその押出し方向と直交する向きで相互に噛み合う一対のギアを具える、定量押出用のギアポンプ２０を取付ける。
【００１５】
ところで、口金３０の押出し口３１に近接させて配置した、たとえば、成型ドラム、ハードコアもしくは台タイヤ等の成型巻芯５０は、図示しないモータ等により回転駆動されて、図に示すところでは、時計回りと逆向き（図に矢印で示す向き）に回転される。なおここで、口金３０は、この成型巻芯５０の回転中心と略同じ高さの位置に、それの押出し口３１を、成型巻芯５０の表面に対面させて配置する。
【００１６】
かかる、未加硫ゴムの押出し貼着装置では、供給ホッパー１１から、押出機１０内に供給された未加硫ゴムは、内部流路１２内で、スクリュー１３によって混錬攪拌された後に、ギアポンプ２０により、先端の口金３０に向けて定量送給される。
なおここで、押出機１０とギアポンプ２０との間に、図示しないストレーナを配設することができ、この場合には、未加硫ゴムがストレーナを通過する際に、未加硫ゴムに混入した異物を除去することができる。
【００１７】
このようにして口金３０に到達した未加硫ゴムは、口金３０の横断面内輪郭形状に応じた所要の横断面形状を有する、リボン状の未加硫ゴム４０とされて、成型巻芯５０に向けて押出され、成型巻芯５０の表面に貼着される。その際に、口金３０の、成型巻芯５０の回転方向前方側に位置するリップ部分３４の上述した平坦面状の対向面３５は、口金３０から押出されたこの未加硫ゴム４０を、成型巻芯５０側に押圧してそこに貼着させるべくも機能する。
【００１８】
そして、成型巻芯５０の表面に貼着されたリボン状の未加硫ゴム４０の巻き始端４１は、成型巻芯５０の回転とともに一回転して口金３０の押出し口３１に向かって接近し、口金３０から押出されたリボン状未加硫ゴム４０の巻き終端に突き合わせ接合されるが、未加硫ゴム４０の巻き始端４１およびその近傍は、多くの場合、膨張して厚くなっているため、図３（ａ）〜（ｄ）に、巻き始端４１の、巻き終端４２への突き合わせ接合工程を拡大断面図で示すように、口金３０に到達した巻き始端４１は、口金３０の、回転方向後方側に位置するリップ部分３２に擦れることになる。
【００１９】
この場合、この発明の口金３０では、成型巻芯５０の回転方向後方側に位置するリップ部分３２の巻芯対向面３３を、回転方向後方側に向けて成型巻芯５０から次方に離隔する、図２（ａ）に示すような湾曲面、もしくは図２（ｂ）に示すような傾斜面とすることにより、巻き始端４１およびその近傍が、口金３０のその対向面３３に接触しても、その巻き始端４１等の前方側への進行が、湾曲面等によって十分円滑に案内されることになり、巻き始端４１等に対する掻き除け等の発生が有効に防止されるので、巻き始端４１およびその近傍の外表面に、いわゆるバリ等の表面形状不良を発生することを有効に防止することができる。
【００２０】
また、膨張により厚くなった未加硫ゴム４０の巻き始端４１の近傍の、厚くなった厚み分は、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、口金３０の円滑な、図では湾曲面状の対向面３３で次第に押し込まれ、その後、巻き始端４１と巻き終端４２とが突き合わせ接合されることになるため、未加硫ゴム４０の巻き始端４１と巻き終端４２との接合部分の外表面を滑らかに形成することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１０  押出機
１１  供給ホッパー
１２  内部流路
１３  スクリュー
２０  ギアポンプ
３０  口金
３１  押出し口
３２  回転方向後方側のリップ部分
３３、３５  成型巻芯への対向面
３４  回転方向前方側のリップ部分
４０  未加硫ゴム
４１  巻き始端
４２  巻き終端
５０  成型巻芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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