(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機カーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れからアルカノール不純物を除去する方法であって、前記流れを抽出溶媒と接触させること、および有機カーボナート相から抽出溶媒相を分離することを含み、有機カーボナートはジ（Ｃ１−Ｃ５）アルキルカーボナートであり、アルカノール不純物はアルコキシアルカノールであり、有機カーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れ中のアルカノール不純物の量は０．１〜１０重量％の範囲にあり、有機カーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れはアルカノールとアルキレンカーボナートとの反応から生じた流れであり、前記流れを抽出溶媒と接触させることは未変換アルカノールからジアルキルカーボナートを蒸留によって分離する工程の後に行われる、方法。
【請求項２】
ジ（Ｃ１−Ｃ５）アルキルカーボナートはジエチルカーボナートである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
アルカノール不純物は２−エトキシエタノールである、請求項１から２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
有機カーボナートはジエチルカーボナートであり、およびアルカノール不純物は２−エトキシエタノールである、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
抽出溶媒は、水、Ｃ１−Ｃ４脂肪族ケトン、Ｃ１−Ｃ４脂肪族アルコール、およびＣ１−Ｃ４脂肪族カルボン酸からなる群より選択される、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
温度は、０から４０℃の範囲にある、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
温度は、１から３０℃の範囲にある、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
温度は、２から２５℃の範囲にある、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
温度は、２から１０℃の範囲にある、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
有機カーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れは、：
（ａ）エステル交換触媒の存在下、アルキレンカーボナートとアルカノールとを反応させて、未変換アルキレンカーボナート、未変換アルカノール、ジアルキルカーボナート、アルカンジオール、およびアルカノール不純物を含有する混合生成物を得ることと、
（ｂ）未変換アルキレンカーボナートおよびアルカンジオールを前記混合生成物から分離して、未変換アルカノール、ジアルキルカーボナート、およびアルカノール不純物を含有する頂部流を得ることと、
（ｃ）前記アルカンジオールを回収することと、および
（ｄ）工程（ｂ）で得られた、未変換アルカノール、ジアルキルカーボナート、およびアルカノール不純物を含有する頂部流から未変換アルカノールを分離して、ジアルキルカーボナートおよびアルカノール不純物を含有する底部流を得ることを含む、
ジアルキルカーボナートおよびアルカンジオールの調製方法により得られ、
さらに、
（ｅ）工程（ｄ）で得られた、ジアルキルカーボナートおよびアルカノール不純物を含有する底部流を、抽出溶媒と接触させること、および抽出溶媒相を有機カーボナート相から分離すること、
を含む、
請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
アルキレンカーボナートはエチレンカーボナートであり、未変換アルカノールはエタノールであり、ジアルキルカーボナートはジエチルカーボナートであり、アルカンジオールはモノエチレングリコールであり、およびアルカノール不純物は２−エトキシエタノールである、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
エステル交換触媒の存在下、アリールアルコールを、請求項１から１１のいずれか一項の方法に従ってアルカノール不純物が除去してあるジアルキルカーボナート含有流と接触させることを含む、ジアリールカーボナートの製造方法。
【請求項１３】
請求項１から１１のいずれか一項の方法に従って、ジアルキルカーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れを抽出溶媒と接触させること、および有機カーボナート相から抽出溶媒相を分離すること、および次いで、エステル交換触媒の存在下、アリールアルコールをジアルキルカーボナート含有流と接触させることを含む、ジアリールカーボナートの製造方法。
【請求項１４】
ジアリールカーボナートはジフェニルカーボナートであり、およびアリールアルコールはフェノールである、請求項１２または１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機カーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れからアルカノール不純物を除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機カーボナートの例として、環状アルキレンカーボナート（エチレンカーボナートなど）および非環状ジアルキルカーボナート（ジエチルカーボナートなど）が挙げられる。適した触媒の存在下、アルキレンオキシド（エチレンオキシドなど）を二酸化炭素と反応させて環状アルキレンカーボナートを合成することは周知である。このような方法は、例えば、ＵＳ４５０８９２７およびＵＳ５５０８４４２に記載されている。
【０００３】
ジアルキルカーボナートは、アルキレンカーボナートをアルカノールと反応させることで生成させることができる。アルキレンカーボナート（エチレンカーボナートなど）がアルカノール（エタノールなど）と反応する場合、生成物はジアルキルカーボナート（ジエチルカーボナートなど）およびアルカンジオール（モノエチレングリコールなど）である。このような方法は周知であり、この例はＵＳ５３５９１１８に開示されている。この文書は、アルキレンカーボナートとＣ１−Ｃ４アルカノールでエステル転移反応を行なうことによりジ（Ｃ１−Ｃ４アルキル）カーボナートアルカンジオールを調製する方法を開示する。
【０００４】
アルキレンオキシドからアルキレンカーボナートを介してジアルキルカーボナートを生成する前記方法全体の様々な時点において、１種以上のアルカノール不純物を含有する有機カーボナート流が生じる可能性がある。そうしたアルカノール不純物の例として、エーテルアルカノール、例えば、アルコキシアルカノールがある。例えば、エタノールとエチレンカーボナートとを反応させてジエチルカーボナートとモノエチレングリコールとにする反応器中、エタノールとエチレンオキシド（エチレンカーボナートがエチレンオキシドおよび二酸化炭素になる逆反応から生じる。）との副反応により２−エトキシエタノール（エチルオキシトール）が生じる可能性がある。さらに、エチルオキシトールは、二酸化炭素が放出されてエチルオキシトールが生成されるような形でのエタノールとエチレンカーボナートとの副反応により生じる可能性がある。そのうえさらに、エタノールとモノエチレングリコールとの副反応が起こって、エチルオキシトールおよび水を生成する可能性がある。なおそのうえさらに、ヒドロキシエチルエチルカーボナートの脱炭酸反応によりエチルオキシトールが生じる可能性がある。
【０００５】
従って、エタノールとエチレンカーボナートとを反応させてジエチルカーボナートとモノエチレングリコールとにする反応器からの生成物流は、未変換エタノール、未変換エチレンカーボナート、ジエチルカーボナート、モノエチレングリコール、および上記のエチルオキシトール不純物を含む可能性がある。前記アルコキシアルカノール不純物の存在は、任意のその後の生成方法においても有害となる可能性がある。前記アルコキシアルカノール不純物は、例えば、最終的にジアルキルカーボナートに行き着く可能性があるが、ジアルキルカーボナートは前記ジアルキルカーボナートおよびフェノールからジフェニルカーボナートを合成する出発物質として用いられるものである。例えば、ジアルキルカーボナートがジエチルカーボナートであり、アルコキシアルカノール不純物がエチルオキシトールである場合、前記エチルオキシトールは、フェノール出発物質と、および／またはジフェニルカーボナート生成物と反応する可能性がある。
【０００６】
フェノールとエチルオキシトールとの直接反応は、フェニル２−エトキシエチルエーテルの生成をもたらす可能性があり、従って有益なフェノール反応物の減少をもたらす可能性がある。さらに、このような反応は、方法に望ましくない化学種をもたらす可能性があり、従って分離の問題が生じる可能性がある。
【０００７】
ジフェニルカーボナートとエチルオキシトールとの反応は、フェニル２−エトキシ炭酸エチルが生成される形で生成物の損失をもたらす。さらに、フェニル２−エトキシ炭酸エチルは、ジフェニルカーボナートをポリカーボネート材料にする任意のその後の重合反応でも「毒物」として作用する。例えば、ジフェニルカーボナートをビス−フェノールＡ（ＢＰＡ）と反応させると、ポリカーボネートおよびフェノールが生じる。ジフェニルカーボナートは、フェノールが相対的に良好な脱離基であるため、ＢＰＡと反応し得る。しかしながら、アルカノールが良好な脱離基ではないため、ジアルキルカーボナート（ジエチルカーボナートなど）は、ＢＰＡとの反応によるポリカーボネートの生成に用いることができない。アルコキシアルカノール（エチルオキシトールなど）も良好な脱離基ではない。従って、ＢＰＡと反応させようとして供給されるジフェニルカーボナート中にフェニル２−エトキシエチルカーボナートが存在する場合、前記フェニル２−エトキシエチルカーボナートからはフェノールが容易に放出されるがエチルオキシトールからそうはいかず、その結果、鎖の一端で重合方法を止めてしまう。このため、ジフェニルカーボナートをＢＰＡと反応させる前に、ジフェニルカーボナートからフェニル２−エトキシエチルカーボナートを除去しなければならない。
【０００８】
アルカノール不純物を含有する有機カーボナート流が形成される上記の例において、有機カーボナートを有益な最終生成物に変換する任意のその後の方法を行なう前にもこのアルカノール不純物を除去することが望ましい。例えば、ジエチルカーボナートとフェノールとの反応を行なう前に、任意のエチルオキシトール不純物を含有するジエチルカーボナート流からこの不純物を除去することが求められる。
【０００９】
エタノールとエチレンカーボナートとが反応してジエチルカーボナートとモノエチレングリコールとになった上記の例を参照すると、未変換エタノール、未変換エチレンカーボナート、およびエチルオキシトール副生成物も含有する生成物流は、蒸留により分離することができる。前記生成物流中の種々の構成要素の沸点を以下の表に記載する。
【００１０】
【表１】
0005579737.tif 000002
上記に記載されるとおりの蒸留は、ジエチルカーボナートおよび未変換エタノールを含有する頂部流、ならびにモノエチレングリコールおよび未変換エチレンカーボナートを含有する底部流をもたらすことができる。ほとんどの場合、エチルオキシトールは全て、最終的に頂部流に行き着く。しかしながら、蒸留を行なう特定の条件に依存して、エチルオキシトールの一部が底部流に行き着く可能性もある。その後、前記頂部流をさらに蒸留して、未変換エタノールを含有する頂部流（これはジエチルカーボナートおよびモノエチレングリコールを生成する反応器に戻して再利用できる。）、およびジエチルカーボナートとエチルオキシトール不純物とを含有する底部流に分離することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第４５０８９２７号明細書
【特許文献２】米国特許第５５０８４４２号明細書
【特許文献３】米国特許第５３５９１１８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記のとおり、アルカノール不純物は、有機カーボナートを有益な最終生成物に変換する任意のその後の方法および／または任意のさらに先の方法でも悪影響を及ぼす恐れがあるので、そうした方法の前に、アルカノール不純物をそこから除去しなければならない。上記の例については、これは、ジエチルカーボナートおよびエチルオキシトール不純物を含有する底部流から、エチルオキシトール不純物を除去すべきであることを意味する。原則として、エチルオキシトールおよびジエチルカーボナートは、さらなる蒸留工程で分離することができる。しかしながら、ジエチルカーボナートとエチルオキシトールとでは沸点の差が小さいため（上記表を参照）、このような分離は非常に面倒で、多数の蒸留工程および段階を必要とする。従って、アルカノール不純物を含有する有機カーボナート流からそうしたアルカノール不純物を除去する簡潔な方法の発見が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
驚いたことに、有機カーボナート流を抽出溶媒と接触させ、抽出溶媒層を有機カーボナート層から分離することにより、そうしたアルカノール不純物が抽出溶媒層に抽出されて有機カーボナート流から除去されることが見出された。
【００１４】
従って、本発明は、有機カーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れからアルカノール不純物を除去する方法に関し、この方法は、この流れを抽出溶媒と接触させること、および抽出溶媒層を有機カーボナート層から分離することを含む。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に従ってアルカノール不純物を除去すべきである流れに含まれる有機カーボナートは、メチル、エチル、プロピルなどのジ（Ｃ１−Ｃ５）アルキルカーボナート（これに含まれるアルキル基（直鎖、分岐鎖、および／または環状）は同一であっても異なっていてもよい。）；またはフェニルなどのジ（Ｃ５−Ｃ７）アリールカーボナート（これに含まれるアリール基は同一であっても異なっていてもよい。）；または（Ｃ１−Ｃ５）アルキル（Ｃ５−Ｃ７）アリールカーボナート（これに含まれるアルキル基およびアリール基は上記に定義されるとおりである。）；またはエチレン、プロピレン、ブタジエン、またはスチレンのカーボナートなどの環状（Ｃ１−Ｃ１０）アルキレンカーボナート；またはそうした有機カーボナートの混合物が可能である。具体的には、有機カーボナートはジアルキルカーボナートであり、より具体的にはジエチルカーボナートである。
【００１６】
本発明に従って有機カーボナートおよび前記アルカノール不純物を含有する流れから除去すべきアルカノール不純物は、上記のとおり、エーテルアルカノール、より具体的にはアルコキシアルカノール、さらにより具体的には２−エトキシエタノールが可能である。
【００１７】
有機カーボナートおよび前記アルカノール不純物を含有する流れの中のアルカノール不純物の量は、０．１から１０重量％、具体的には０．３から８重量％、より具体的には０．５から６重量％、さらにより具体的には０．５から５重量％の範囲にあることができる。
【００１８】
本発明の方法における、有機カーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れと抽出溶媒との接触は、抽出溶媒相と有機カーボナート相との形成をもたらす。抽出溶媒相が前記アルカノール不純物を含有するようにするために、アルコール不純物は有機カーボナートよりも抽出溶媒への溶解性が高くあるべきである。好ましくは、抽出溶媒は極性抽出溶媒である。より好ましくは、抽出溶媒は、水、Ｃ１−Ｃ４脂肪族ケトン、Ｃ１−Ｃ４脂肪族アルコール、およびＣ１−Ｃ４脂肪族カルボン酸からなる群より選択される。より好ましくは、抽出溶媒は、水またはＣ１−Ｃ４脂肪族カルボン酸（ギ酸、酢酸、プロピオン酸、または酪酸など）である。さらにより好ましくは、抽出溶媒は水である。
【００１９】
本発明の方法における、有機カーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れと抽出溶媒との接触時間は、抽出方法を完了するのに十分であるべきである。前記接触時間は、１分から２４時間、例えば、３分から１２時間の順であることができる。
【００２０】
本発明を行なう温度、即ち抽出溶媒と有機カーボナートとの二相混合物の温度は、−５０から１００℃の範囲にあることができる。驚いたことに、本発明の方法において、比較的低温でアルコール不純物が抽出溶媒に最大限抽出されることが見出された。このことは以下の実施例で示す。従って、本発明において、前記温度は、好ましくは０から４０℃、より好ましくは１から３０℃、より好ましくは２から２５℃、さらにより好ましくは２から１０℃の範囲にある。本発明に従って、この温度は、好ましくは少なくとも０℃、より好ましくは少なくとも１℃、より好ましくは少なくとも２℃、さらにより好ましくは少なくとも３℃である。さらに、本発明に従って、この温度は、好ましくは高くても４０℃、より好ましくは高くても３５℃、より好ましくは高くても３０℃、より好ましくは高くても２５℃、より好ましくは高くても２０℃、より好ましくは高くても１５℃、さらにより好ましくは高くても１０℃である。
【００２１】
抽出溶媒対有機カーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れの適した重量比は、１０：１から１：１０の範囲にある。好ましくは、前記重量比は、５：１から１：５、より好ましくは３：１から１：３、さらにより好ましくは２：１から１：２の範囲にある。さらにより好ましくは、この重量比は、１：１になる。
【００２２】
本発明の方法を行なう圧力は、大気圧より低くても、大気圧でも、大気圧より高くてもよい。好ましくは、前記圧力は大気圧である。
【００２３】
この抽出後、本発明に従って、アルコール不純物が除去された有機カーボナート含有流が残るように、抽出溶媒相が有機カーボナート相から分離されるはずである。水が抽出溶媒の場合、水相が有機相から分離されなければならない。当業者は誰でも、本発明の方法において有機カーボナート相から抽出溶媒相を分離する適切な方法を見出すことができる。
【００２４】
有機カーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れが、アルカノールとアルキレンカーボナートとの反応から生成したジアルキルカーボナートを含有する流れである場合、この流れは、通常、アルカノール不純物の他に未変換アルカノール反応物を含有する。このような有機カーボナート流の形成が記載されている本明細書が、参照として導入されている。有機カーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れが、ジアルキルカーボナート、未変換アルカノール、およびアルカノール不純物を含有する流れである場合、本発明に従ってこの流を抽出溶媒と接触させてアルカノール不純物を抽出し除去することは、好ましくは、ジアルキルカーボナートを未変換アルカノールから分離する工程の後に行なわれる。
【００２５】
ジアルキルカーボナートの未変換アルカノールからの分離は、蒸留により行なうことができる。このような蒸留は、先行する工程で未変換アルカノールがアルキレンカーボナートと反応してジアルキルカーボナートおよびアルカンジオールを形成している場合、未変換アルカノール（エタノールなど）を含有する頂部流、およびジアルキルカーボナート（ジエチルカーボナートなど）を含有する底部流をもたらす。
【００２６】
本発明は、有利なことに、有機カーボナート流中のアルカノール不純物の除去をもたらす。このアルカノール不純物は、有機カーボナートを用いる任意のその後の方法においてもアルカノール不純物が除去されていなかった場合悪影響を及ぼしていた可能性がある。
【００２７】
従って、本発明は、ジアルキルカーボナートおよびアルカンジオールの調製方法にも関し、この方法は以下：
（ａ）エステル転移反応触媒の存在下、アルキレンカーボナートとアルカノールとを反応させて、未変換アルキレンカーボナート、未変換アルカノール、ジアルキルカーボナート、アルカンジオール、およびアルカノール不純物を含有する混合生成物を得ることと、
（ｂ）未変換アルキレンカーボナートおよびアルカンジオールを混合生成物から分離して、未変換アルカノール、ジアルキルカーボナート、およびアルカノール不純物を含有する頂部流を得ることと、
（ｃ）アルカンジオールを回収することと、および
（ｄ）工程（ｂ）で得られた、未変換アルカノール、ジアルキルカーボナート、およびアルカノール不純物を含有する頂部流から未変換アルカノールを分離して、ジアルキルカーボナートおよびアルカノール不純物を含有する底部流を得ること、
を含み、この方法はさらに以下を含む
（ｅ）工程（ｄ）で得られた、ジアルキルカーボナートおよびアルカノール不純物を含有する底部流を、抽出溶媒と接触させ、抽出溶媒相を有機カーボナート相から分離すること。
【００２８】
有機カーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れを抽出溶媒と接触させることおよび有機カーボナート相から抽出溶媒相を分離することを含む、有機カーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れからアルカノール不純物を除去する上記の一般方法に関連した、上記の実施形態ならびに好適なものは全て、ジアルキルカーボナートおよびアルカンジオールを調製する上記の具体的な方法にも、特にこの方法の工程（ｅ）においても、それぞれ適用される。
【００２９】
上記の方法の工程（ａ）で用いられるエステル転移反応触媒は、先行技術で公知の多数の適した均一および不均一エステル転移反応触媒のうちの１つが可能である。
【００３０】
例えば、適した均一エステル転移反応触媒は、ＵＳ５３５９１１８に記載されており、アルカリ金属、即ち、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、およびセシウムの、水素化物、酸化物、水酸化物、アルカノラート、アミド、または塩が挙げられる。好適な均一エステル転移反応触媒は、カリウムまたはナトリウムの水酸化物またはアルカノラートである。他の適した均一エステル転移反応触媒は、アルカリ金属塩（酢酸塩、プロピオン酸塩、酪酸塩、または炭酸塩など）である。適した触媒は、ＵＳ５３５９１１８およびそこで記載される参照（ＥＰ２７４９５３Ａ、ＵＳ３８０３２０１、ＥＰ１０８２Ａ、およびＥＰ１８０３８７Ａなど）に記載される。
【００３１】
上記の方法の工程（ａ）で用いられるのに適した不均一エステル転移反応触媒として、官能基を有するイオン交換樹脂が挙げられる。適した官能基として、第三級アミン基および第四級アンモニウム基、ならびにスルホン酸基およびカルボン酸基が挙げられる。さらに適した触媒として、アルカリ金属およびアルカリ土類金属のケイ酸塩が挙げられる。適した触媒は、ＵＳ４０６２８８４およびＵＳ４６９１０４１に記載されている。不均一触媒は、ポリスチレンマトリクスおよび第三級アミン官能基を含むイオン交換樹脂から選択することができる。
【００３２】
例として、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン基が結合してあるポリスチレンマトリクスを含むＡｍｂｅｒｌｙｓｔＡ−２１（例えば、Ｒｏｈｍ  ＆  Ｈａａｓ）がある。アミンおよび第四級アンモニウム基を有するイオン交換樹脂をはじめとする８つのクラスのエステル転移反応触媒が、ＪＦ  Ｋｎｉｆｔｏｎ  ｅｔ  ａｌ．，Ｊ．ＭｏＩ．Ｃａｔａｌ，６７（１９９１）３８９ｆｆに開示されている。
【００３３】
上記の方法の工程（ａ）のさらなるエステル転移反応条件が当分野で公知であり、４０から２００℃の温度、および５０から５０００ｋＰａ（０．５から５０ｂａｒ）の圧が適切に含まれる。
【００３４】
さらに、本発明は、ジアリールカーボナートの製造方法に関し、この方法は、エステル転移反応触媒の存在下、アリールアルコールを、上記の方法のいずれか１つに従ってアルカノール不純物が除去してあるジアルキルカーボナート含有流と接触させることを含む。
【００３５】
そのうえさらに、本発明は、ジアリールカーボナートの製造方法に関し、この方法は、上記の方法のいずれか１つに従って、ジアルキルカーボナートおよびアルカノール不純物を含有する流れを抽出溶媒と接触させること、および有機カーボナート相から抽出溶媒相を分離することを含み、および次いで、エステル転移反応触媒の存在下、アリールアルコールをジアルキルカーボナート含有流と接触させることを含む。
【００３６】
好ましくは、ジアリールカーボナートはジフェニルカーボナートであり、アリールアルコールはフェノールである。
【００３７】
また、上記のエステル転移反応触媒およびその他のエステル転移反応条件が、上記ジアリールカーボナートの製造方法に等しく適用可能である。
【００３８】
本発明は、以下の実施例によりさらに例示される。
【実施例】
【００３９】
ジエチルカーボナート（ＤＥＣ）９９．１６重量％、エチルオキシトール（ＥｔＯｘ；２−エトキシエタノール）０．７６重量％、およびエタノール（ＥｔＯＨ）０．０４重量％を含む溶液Ａ一定量をガラスバイアルに入れた。次いで、脱イオン水（抽出溶媒）一定量をこのバイアルに加えた。実施例１から５における、温度、溶液Ａの量、加えた水の量、および加えた水の量対加えた溶液Ａの量の比を以下の表に示す。
【００４０】
【表２】
0005579737.tif 000003
【００４１】
次いでバイアルを閉じて、５分間震盪して均一にしてから、上記温度で１日間放置し相を分離させた。この一日放置中に、バイアルの内容物を３回再度均一化させた。実験の最後に、水相を有機相から分離し、試料の組成をガスクロマトグラフィーにより分析した。結果を以下の表に示す。
【００４２】
【表３】
0005579737.tif 000004
（＊）除去されたＥｔＯｘの％＝｛（［溶液Ａ中のＥｔＯｘの重量％］−［有機相中のＥｔＯｘの重量％］）／［溶液Ａ中のＥｔＯｘの重量％］｝×１００％
【００４３】
上記の表中の結果から、比較的低温で、抽出溶媒として水を用いて、ジエチルカーボナートおよびエチルオキシトールを含有する混合物からこのエチルオキシトールを抽出することが、有機カーボナートからアルコール不純物を除去する有効な手段であると思われる。