(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
修繕する既設管の内周面に主流路を形成する更生管を重合状態に配管することで修繕管となし、修繕管の既設管に分水用の分岐部を設けるとともに、分岐部と整合する更生管の部分を穿孔することで更生管に穿孔部を形成し、
更生管の一端開口部から更生管に形成された穿孔部の周縁部を封止するリング状の封止体を導入するとともに、更生管内の穿孔部近傍に封止体を配置する一方、
分岐部内にその上端開口部から分岐流路を形成する筒状の保持体を挿入して、分岐部に保持体を支持させ、
封止体の内周面には連結用雌ねじ部を形成する一方、保持体の外周面の先端部には連結用雄ネジ部を形成して、連結用雌ねじ部に連結用雄ネジ部を螺着することで、封止体に保持体の先端部を連結し、
保持体の外周面の基端部には、固定用ナットが螺着される固定用雄ネジ部を形成し、この固定用雄ネジ部に固定用ナットを螺着して締め付けて、保持体を上方へ引き上げるように摺動させるとともに、保持体の先端部に連結した封止体の上面の周縁部を、穿孔部の周縁部に下方から押圧状態に面接触させることで、穿孔部の周縁部と分岐部の基端縁部とを密着させて止水し、
分岐部の上端開口部には、固定用ナットを上方から係止させることで、分岐部内に保持体を保持させるとともに、更生管内に形成される主流路と保持体内に形成される分岐流路を連通させることを特徴とする更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法。
【請求項２】
封止体は、保持体の先端部に外嵌状態に連結・保持される短幅筒状の連結・保持片と、連結・保持片の上端周縁部から鍔状に張り出させて形成したフランジ片と、フランジ片に支持されて穿孔部の周縁部に圧接されるリング状のシール片とを具備することを特徴とする請求項１記載の更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法。
【請求項３】
既設管の内周面に更生管を重合状態に配管した後に、分岐部内にその上端開口部から硬化性樹脂を流し込み、
硬化性樹脂が更生管の一部と一体的に硬化した後に、一体的に硬化した樹脂と更生管を穿孔して、更生管に分岐部と連通する穿孔部を形成することを特徴とする請求項１又は２記載の更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法。
【請求項４】
封止体の連結・保持片に引き上げ治具を下方から着脱自在に係合し、引き上げ治具の中央部には封止体中を通して紐状体を連結して、紐状体の中途部を分岐部中に通して分岐部の外部に配置するとともに、分岐部の外部から紐状体を引張して引き上げ治具により封止体を更生管内の穿孔部近傍に配置し、紐状体に外嵌した保持体の先端部に封止体を外嵌状態に連結・保持させた後に、紐状体の引張を解除して連結・保持片に下方から係合している引き上げ治具を離脱させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法。
【請求項５】
修繕する既設管の内周面に主流路を形成する更生管を重合状態に配管して修繕した修繕管と、
修繕管の既設管に設けた分水用の分岐部と、
分岐部と整合する更生管の部分を穿孔して形成した更生管の穿孔部と、
更生管内における穿孔部近傍に配置すべく更生管の一端開口部から導入して、穿孔部の周縁部を封止するリング状の封止体と、
分岐部内にその上端開口部から挿入して、分岐部に基端部を支持させる一方、先端部に封止体を外嵌状態に連結・保持する筒状でかつ内部に分岐流路を形成する保持体と、
を具備し、
保持体の外周面の先端部には連結用雄ネジ部を形成して、この連結用雌ねじ部に封止体の内周面に形成した連結用雄ネジ部を螺着することで封止体に保持体の先端部を連結するとともに、
保持体の外周面の基端部には固定用雄ネジ部を形成して、この固定用雄ネジ部に螺着した固定用ナットを締め付けることで保持体を上方へ引き上げるように摺動させて、保持体を介して穿孔部の周縁部に封止体の周縁部を押圧させることで、穿孔部の周縁部と分岐部の基端縁部とを密着させて止水するとともに、更生管内の主流路と分岐流路を連通させることを特徴とする更生管に形成された穿孔部の周縁部封止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管内に配管した更生管に分岐部と連通する穿孔部を形成して、穿孔部の周縁部を封止する方法及び周縁部を封止する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路等の地中に配管された水道管等の既設管が老朽化すると、一例として老朽化した既設管の内周面に重合状態に更生管を配管して修繕する方法が採られている（例えば、特許文献1や特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１１−０３７０１２号公報
【特許文献２】特願２０１１−０４２１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、既設管の内周面に特許文献１や特許文献２に開示された更生管を重合状態に配管して修繕する方法では、既設管に分岐部を設けて分水する場合に更生管の分岐部と整合する部分を穿孔して更生管内と分岐部内を連通させる必要があるが、穿孔部の周縁部の変形や破損や漏水等を防止するために、穿孔部の周縁部と分岐部の基端縁部とを密着させて止水しておく必要性がある。
【０００５】
また、図２４に示すように、穿孔部３６０の周縁部を封止する封止体３１０と、封止体３１０を保持する円筒状の保持体３００を、保持体３００の外周面先端部に封止体３１０を鍔状に一体的に取り付けて構成している場合には、分岐部３２０の上端開口部３３０から一体の保持体３００と封止体３１０を挿入するのは困難である。つまり、分岐部３２０内に保持体３００を支持させた状態で配置するのは困難である。また、更生管３４０の一端開口部３５０から一体の保持体３００と封止体３１０を導入することはできても、更生管３４０の内径と穿孔部３６０の内径との差が小さいと、穿孔部３６０から分岐部３２０内に保持体３００を挿入して配置することができない。より具体的には、水道管路を形成する既設管３７０に更生管３４０を配管して修繕管３８０となす場合において、既設管３７０として異形管であるフランジ付きＴ字管が使用されて分岐部３２０が形成されている場合がある。この場合、消火栓等に用いるフランジ付きＴ字管は、火災の際に大量の水の使用が想定されるので穿孔部３６０の内径をできるだけ大径に形成しておく必要性がある。また、フランジ付きＴ字管の分岐部３２０は長く形成されているため、保持体３００も分岐部３２０に適応させて長く形成して、保持体３００内に分岐流路を形成する必要性があるが、その場合、更生管３４０の一端開口部３５０から紐状体３９０を介して導入した保持体３００を、穿孔部３６０中に通して分岐部３２０内に挿入することができない。そのため、分岐部３２０内に保持体３００を配置することができない上に、封止体３１０により穿孔部３６０の周縁部を封止することもできない。
【０００６】
そこで、本発明は、更生管の内径と穿孔部の内径（ないしは保持体の外径）との差が小さい場合でも、保持体と封止体をそれぞれ所定の位置に適切に配置可能として、更生管に形成された穿孔部の周縁部と分岐部の基端縁部とを密着させて簡単かつ堅実に止水することができる更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法及び周縁部封止構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明に係る更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法は、修繕する既設管の内周面に主流路を形成する更生管を重合状態に配管することで修繕管となし、修繕管の既設管に分水用の分岐部を設けるとともに、分岐部と整合する更生管の部分を穿孔することで更生管に穿孔部を形成し、更生管の一端開口部から更生管に形成された穿孔部の周縁部を封止するリング状の封止体を導入するとともに、更生管内の穿孔部近傍に封止体を配置する一方、分岐部内にその上端開口部から分岐流路を形成する筒状の保持体を挿入して、分岐部に保持体を支持させ、封止体の内周面には連結用雌ねじ部を形成する一方、保持体の外周面の先端部には連結用雄ネジ部を形成して、連結用雌ねじ部に連結用雄ネジ部を螺着することで、封止体に保持体の先端部を連結し、保持体の外周面の基端部には、固定用ナットが螺着される固定用雄ネジ部を形成し、この固定用雄ネジ部に固定用ナットを螺着して締め付けて、保持体を上方へ引き上げるように摺動させるとともに、保持体の先端部に連結した封止体の上面の周縁部を、穿孔部の周縁部に下方から押圧状態に面接触させることで、穿孔部の周縁部と分岐部の基端縁部とを密着させて止水し、分岐部の上端開口部には、固定用ナットを上方から係止させることで、分岐部内に保持体を保持させるとともに、更生管内に形成される主流路と保持体内に形成される分岐流路を連通させることを特徴とする。
【０００８】
かかる更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法では、分岐部内にその上端開口部から分岐流路を形成する筒状の保持体を挿入して、分岐部に保持体を支持させる一方、更生管の一端開口部から更生管に形成された穿孔部の周縁部を封止するリング状の封止体を導入して、保持体の先端部に封止体を外嵌状態に連結・保持させて、保持体を介して穿孔部の周縁部に封止体の周縁部を押圧させることで、穿孔部の周縁部と分岐部の基端縁部とを密着させて簡単かつ堅実に止水することができる。
【０００９】
この際、保持体と封止体はそれぞれ別体に分離させて形成し、保持体は分岐部の上端開口部から挿入して配置する一方、封止体は更生管の一端開口部から導入するようにしている。そのため、更生管の内径と穿孔部の内径（ないしは保持体の外径）との差が小さい場合でも、保持体と封止体をそれぞれ所定の位置に適切に配置することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明に係る更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法は、請求項１記載の発明に係る更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法であって、封止体は、保持体の先端部に外嵌状態に連結・保持される短幅筒状の連結・保持片と、連結・保持片の上端周縁部から鍔状に張り出させて形成したフランジ片と、フランジ片に支持されて穿孔部の周縁部に圧接されるリング状のシール片とを具備することを特徴とする。
【００１１】
かかる更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法では、封止体が、保持体の先端部に外嵌状態に連結・保持される短幅筒状の連結・保持片と、連結・保持片の上端周縁部から鍔状に張り出させて形成したフランジ片と、フランジ片に支持されて穿孔部の周縁部に圧接されるリング状のシール片とを具備しているため、保持体の先端部に短幅筒状の連結・保持片を外嵌状態に連結・保持させることができて、連結・保持片の上端周縁部から鍔状に張り出させて形成したフランジ片を介して、穿孔部の周縁部にリング状のシール片を圧接させることができる。つまり、連結・保持片に連結・保持された保持体を介して穿孔部の周縁部に封止体のシール片を押圧させることができるとともに、穿孔部の周縁部と分岐部の基端縁部とを密着させることができて、既設管と更生管との間隙に水が流入しないように簡単かつ堅実にシール（止水）することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明に係る更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法は、請求項１又は２記載の発明に係る更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法であって、既設管の内周面に更生管を重合状態に配管した後に、分岐部内にその上端開口部から硬化性樹脂を流し込み、硬化性樹脂が更生管の一部と一体的に硬化した後に、一体的に硬化した樹脂と更生管を穿孔して、更生管に分岐部と連通する穿孔部を形成することを特徴とする。
【００１３】
かかる更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法では、一体的に硬化した硬化性樹脂と更生管を穿孔して、更生管に分岐部と連通する穿孔部を形成しているため、穿孔部の周縁部と分岐部の基端縁部との間に穿孔部の変形や破損や漏水等の原因となる空間が形成されるのを防止することができる。
【００１４】
例えば、分岐部の基端周縁部に内方へ凹状のＲ形状の円弧面が形成されている場合、Ｒ形状の円弧面と穿孔部の周縁部上面との間には側断面が楔形状の基端周縁部空間が形成されるが、分岐部内にその上端開口部から硬化性樹脂を流し込んで、硬化性樹脂を更生管の一部と一体的に硬化させることで、側断面が楔形状の基端周縁部空間内に硬化性樹脂を充填・硬化させることができるとともに、穿孔部を形成した後も基端周縁部空間内に硬化した樹脂を残留させることができる。その結果、残留硬化樹脂に一体化された穿孔部の周縁部を封止体により堅実に止水することができて、封止体による止水性能を良好に確保することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明に係る更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法は、請求項１〜３のいずれか１項記載の発明に係る更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法であって、封止体の連結・保持片に引き上げ治具を下方から着脱自在に係合し、引き上げ治具の中央部には封止体中を通して紐状体を連結して、紐状体の中途部を分岐部中に通して分岐部の外部に配置するとともに、分岐部の外部から紐状体を引張して引き上げ治具により封止体を更生管内の穿孔部近傍に配置し、紐状体に外嵌した保持体の先端部に封止体を外嵌状態に連結・保持させた後に、紐状体の引張を解除して連結・保持片に下方から係合している引き上げ治具を離脱させることを特徴とする。
【００１６】
かかる更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法では、更生管の一端開口部から導入して穿孔部に配置する封止体の配設操作と、分岐部の上端開口部から挿入して配置する保持体の配設操作を、分岐部の外方から紐状体とそれに連結した引き上げ治具を介して簡単かつ堅実に行うことができる。この際、引き上げ治具は封止体の連結・保持片に下方から着脱自在に係合して、引き上げ治具の中央部に封止体中を通して紐状体を連結しているため、封止体を更生管内の穿孔部近傍に安定的に配置することができて、封止体に保持体を容易に連結することができる。また、紐状体の引張を解除することで、連結・保持片に下方から係合している引き上げ治具を離脱させることができて、引き上げ治具は封止体と一体的に導入した更生管の一端開口部ないしは他端開口部から回収することができる。
【００１７】
請求項５記載の発明に係る更生管に形成された穿孔部の周縁部封止構造は、修繕する既設管の内周面に主流路を形成する更生管を重合状態に配管して修繕した修繕管と、修繕管の既設管に設けた分水用の分岐部と、分岐部と整合する更生管の部分を穿孔して形成した更生管の穿孔部と、更生管内における穿孔部近傍に配置すべく更生管の一端開口部から導入して、穿孔部の周縁部を封止するリング状の封止体と、分岐部内にその上端開口部から挿入して、分岐部に基端部を支持させる一方、先端部に封止体を外嵌状態に連結・保持する筒状でかつ内部に分岐流路を形成する保持体と、を具備し、保持体の外周面の先端部には連結用雄ネジ部を形成して、この連結用雌ねじ部に封止体の内周面に形成した連結用雄ネジ部を螺着することで封止体に保持体の先端部を連結するとともに、保持体の外周面の基端部には固定用雄ネジ部を形成して、この固定用雄ネジ部に螺着した固定用ナットを締め付けることで保持体を上方へ引き上げるように摺動させて、保持体を介して穿孔部の周縁部に封止体の周縁部を押圧させることで、穿孔部の周縁部と分岐部の基端縁部とを密着させて止水するとともに、更生管内の主流路と分岐流路を連通させることを特徴とする。
【００１８】
かかる更生管に形成された穿孔部の周縁部封止構造では、穿孔部の周縁部を封止するリング状の封止体と、筒状でかつ内部に分岐流路を形成する保持体とを、それぞれ別体に分離させて形成している。そして、封止体は更生管内における穿孔部近傍に配置すべく更生管の一端開口部から導入するようにしている。保持体は分岐部の上端開口部から挿入して配置するようにしている。そのため、更生管の内径と穿孔部の内径との差が小さい場合でも封止体と保持体をそれぞれ所定の位置に適切に配置することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、更生管の内径と穿孔部の内径（ないしは保持体の外径）との差が小さい場合でも、また、分岐部が長く形成されているために保持体も分岐部に適応させて長く形成する必要性がある場合でも、保持体と封止体をそれぞれ所定の位置に適切に配置することができる。そして、更生管に形成された穿孔部の周縁部と分岐部の基端縁部とを密着させて簡単かつ堅実に止水することができる。その結果、本発明では、変化に富んだ分岐部を有する修繕管であっても、更生管に形成された穿孔部の周縁部と分岐部の基端縁部とを密着させて簡単かつ堅実に止水する技術を適応させることができる。
さらに、保持体基端部に固定用ナットを螺着するとともに、固定用ナットの締め付け操作を行うことによって保持体を上方へ引き上げるように摺動させることで、保持体先端部に螺着した封止体を穿孔部の周縁部に下方から押圧状態に面接触させて、封止体で穿孔部の周縁部を確実に封止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態としての修繕管の封止施工状態を示す説明図。
【図２】第１実施形態としての修繕管の封止施工状態を示す部分拡大説明図。
【図３】第１実施形態としての修繕管の封止施工において引き上げ治具を介して紐状体を分岐部の近傍に配置するとともに引き上げ治具に連結した紐状体を分岐部中に通して外部に引き出した状態を示す部分拡大説明図。
【図４】第１実施形態としての修繕管の封止施工において切断した紐状体の周りに配置する支持棒等の説明図。
【図５】第１実施形態としての修繕管の封止施工において封止体と支持棒とを連結した状態を示す説明図。
【図６】第１実施形態としての修繕管の封止施工において封止体と連結した支持棒の周りに配置する保持体等の説明図。
【図７】第１実施形態としての修繕管の封止施工において穿孔部の周縁部に圧接させた封止体と保持体とを連結するとともに分岐部に保持体を支持させた状態を示す説明図。
【図８】第１実施形態としての修繕管の封止施工において封止体から支持棒と引き上げ治具を取り外した封止状態を示す説明図。
【図９】第１実施形態としての修繕管の封止施工において封止状態となした分岐部に給水管を接続した状態を示す説明図。
【図１０】穿孔部を形成する前の更生管が既設管中に配置された状態を示す断面正面説明図。
【図１１】更生管の一部で下面が閉塞された分岐部の下部に硬化性樹脂を充填した状態を示す断面正面説明図。
【図１２】分岐部の下部に充填した硬化性樹脂と分岐部の下面を閉塞している更生管の一部を穿孔した状態を示す断面正面説明図。
【図１３】分岐部の下部に充填した硬化性樹脂と分岐部の下面を閉塞している更生管の一部を穿孔した状態を示す断面側面説明図。
【図１４】保持体の正面説明図。
【図１５】封止体を取り付けた引き上げ治具の紐状体を支持棒に挿通した状態を示す断面側面説明図。
【図１６】シール体の平面図（ａ）と側面断面図（ｂ）と斜視図（ｃ）。
【図１７】封止体本片の平面図（ａ）と側面断面図（ｂ）と斜視図（ｃ）。
【図１８】引き上げ治具の平面図（ａ）と一部切欠図（ｂ）。
【図１９】変形例としての封止体受け部の一部切欠図。
【図２０】保持体と封止体本片を連結した状態の断面側面図。
【図２１】第２実施形態としての修繕管の分岐部の断面側面図（ａ）と平面図（ｂ）。
【図２２】支持体の平面図（ａ）と側面断面図（ｂ）。
【図２３】第２実施形態としての修繕管の分岐部に分岐栓を接続した状態を示す一部切欠図。
【図２４】従来技術の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明に係る第１実施形態としての修繕管の封止構造と第２実施形態としての修繕管の封止構造を、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
［第１実施形態としての修繕管の封止構造の説明］
図１に示すＧは管埋設地、Ｈは修繕作業用坑である。１０は第１実施形態としての修繕管であり、修繕管１０は管埋設地Ｇ中に埋設された水道管等の老朽化した第１実施形態としての既設管２０の内周面に、主流路３３を形成する更生管３０を重合状態に配管して補修することで修繕した管である。補修が困難な既設管２０の一部は除去して、両端部に開口部３４を形成している。更生管３０は内側から外側に向けてポリエチレン層と樹脂含浸ポリエステル不織布層と樹脂含浸ガラス長繊維層の三層のライニング材を積層してなるノーディパイプである。既設管２０の内周面には更生管３０を重合状態に配管して、既設管２０の内周面を更生管３０により被覆して修繕している。
【００２３】
第１実施形態としての既設管２０は、図１及び図２に示すように、分水用の分岐部２３を具備する異形管としてのフランジ付きＴ字管である。すなわち、既設管２０の周面上部の所定箇所には上下方向に直状に伸延する円筒状の分岐部２３を立ち上げて一体に延設している。２４は分岐部２３の上端周縁部に一体成形した接続用フランジ部であり、接続用フランジ部２４には分水栓や給水管や消火栓等を接続して、消火栓等に分水を供給可能としている。９０は接続用フランジ部２４の周縁部に形成した接続ボルト挿通孔である。更生管３０には、分岐部２３と整合する更生管３０の部分を穿孔することで穿孔部３１が形成されている。Ｈｗは分岐部２３の形成位置と整合する位置に形成された分岐部作業坑であり、分岐部作業坑Ｈｗを通して更生管３０に形成された穿孔部３１の周縁部を封止する作業を行うようにしている。
【００２４】
［更生管に形成された穿孔部の周縁部封止構造の説明］
第１実施形態に係る更生管３０に形成された穿孔部３１の周縁部封止構造は、図８に示すように、修繕する既設管２０の内周面に主流路３３を形成する更生管３０を重合状態に配管して修繕した修繕管１０と、修繕管１０の既設管２０に設けた分水用の分岐部２３と、分岐部２３と整合する更生管３０の部分を穿孔して形成した更生管３０の穿孔部３１と、更生管３０内における穿孔部３１の近傍に配置すべく更生管３０の端部の開口部（以下、「一端開口部」ともいう。）３４（図１参照）から導入して、穿孔部３１の周縁部を封止するリング状の封止体４０と、分岐部２３内にその上端開口部２５から挿入して、分岐部２３に基端部を支持させる一方、先端部に封止体４０を外嵌状態に連結・保持する筒状でかつ内部に分岐流路２１を形成する保持体５０と、を具備している。そして、保持体５０を介して穿孔部３１の周縁部に封止体４０の周縁部を押圧させることで、穿孔部３１の周縁部と分岐部２３の基端縁部とを密着させて止水するとともに、更生管内の主流路３３と分岐流路２１を連通させるようにしている。
【００２５】
このように構成した穿孔部３１の周縁部封止構造では、穿孔部３１の周縁部を封止するリング状の封止体４０と、筒状でかつ内部に分岐流路２１を形成する保持体５０とを、それぞれ別体に分離させて形成している。そして、封止体４０は更生管３０内における穿孔部３１の近傍に配置すべく更生管３０の一端開口部３４（図１参照）から導入するようにしている。保持体５０は分岐部２３の上端開口部２５から挿入して配置するようにしている。そのため、更生管３０の内径と穿孔部３１の内径との差が小さい場合でも封止体４０と保持体５０をそれぞれ所定の位置に適切に配置することができる。
【００２６】
以下に、上記した第１実施形態に係る穿孔部３１の周縁部封止構造をより具体的に説明する。すなわち、図１０〜図１３に示すように、分岐部２３内にはその上端開口部２５から硬化性樹脂２６を流し込み、硬化性樹脂２６が更生管３０の一部と一体的に硬化した後に、一体的に硬化した硬化性樹脂２６と更生管３０を穿孔して、更生管３０に分岐部２３と連通する穿孔部３１を形成している。穿孔部３１の内径は分岐部２３の内径と略同一に形成している。
【００２７】
このようにして、一体的に硬化した硬化性樹脂２６と更生管３０を穿孔して、更生管３０に分岐部２３と連通する穿孔部３１を形成しているため、穿孔部３１の周縁部と分岐部２３の基端縁部との間に穿孔部３１の変形や破損や漏水等の原因となる空間が形成されるのを防止することができる。
【００２８】
つまり、分岐部２３の基端周縁部は、図１０に示すように、内方へ凹状のＲ形状の円弧面２７に形成されており、Ｒ形状の円弧面２７と穿孔部３１の周縁部上面との間には側断面が楔形状の基端周縁部空間２８が形成されるが、分岐部２３内にその上端開口部から硬化性樹脂２６を流し込んで、硬化性樹脂２６を更生管３０の一部と一体的に硬化させることで、側断面が楔形状の基端周縁部空間２８内に硬化性樹脂２６を充填・硬化させることができるとともに、穿孔部３１を形成した後も基端周縁部空間２８内に硬化した樹脂を残留させることができる。図１２及び図１３に示す２９は、基端周縁部空間２８を充填する状態に円筒状に形成された残留硬化樹脂である。その結果、残留硬化樹脂２９に一体化された穿孔部３１の周縁部を後述する封止体４０により堅実に止水することができて、封止体４０による止水性能を良好に確保することができる。
【００２９】
封止体４０は、穿孔部３１の周縁部を封止するリング状に形成している。そして、穿孔部３１の周縁部に保持体５０を介して封止体４０の周縁部を押圧させることで、穿孔部３１の周縁部と分岐部２３の基端縁部とを残留硬化樹脂２９を介して密着させて止水するとともに、更生管３０内の主流路３３と分岐部２３内の分岐流路２１を連通させている。
【００３０】
より具体的に説明すると、封止体４０は、図１５〜図１７に示すように、穿孔部３１の周縁部に押圧状態に面接触する弾性素材製のシール片４１と、シール片４１を支持する封止体本片４２とを具備している。シール片４１は穿孔部３１の周縁部に圧接されるリング状に形成するとともに、少なくとも上面を直管状の更生管３０の内周面に沿った円弧面に形成している。したがって、シール片４１の上面が更生管３０の内周面と整合している場合には、シール片４１は更生管３０に嵌合して、上面が更生管３０の内周面と面接触した状態で位置決めすることができるが、シール片４１の上面が更生管３０の内周面と整合していない場合には、シール片４１は更生管３０に嵌合せず、上面が更生管３０の内周面と面接触しないため、位置決めすることができない。
【００３１】
封止体本片４２は、保持体５０の先端部に外嵌状態に連結・保持される短幅筒状の連結・保持片４３と、連結・保持片４３の上端周縁部から鍔状に張り出させて形成したフランジ片４４とを一体成形している。連結・保持片４３の内周面には連結用雌ネジ部４５を形成している。連結用雌ネジ部４５には保持体５０の外周面の先端部に形成した連結用雄ネジ部５１（図１４参照）を着脱自在に螺着して連結可能としている。フランジ片４４の上面はシール片４１の下面に沿わせて形成しており、本実施形態では上方へ凸状に湾曲させて形成している。そして、フランジ片４４の周縁部には周壁部４６を上方に立ち上げて形成している。このように形成したフランジ片４４にはシール片４１を内嵌状態に載置・嵌合して、周壁部４６の内周面にシール片４１の外周面を圧接させることで、フランジ片４４からシール片４１が容易に離脱しないようにしている。
【００３２】
このように構成して、分岐部２３内に配置した保持体５０と、更生管３０内において穿孔部３１の近傍に配置した封止体４０は、連結・保持片４３の内周面に形成した連結用雌ネジ部４５に保持体５０の外周面先端部に形成した連結用雄ネジ部５１を螺着することで、簡単かつ堅実に連結することができる。つまり、フランジ片４４にシール片４１を内嵌状態に載置・嵌合した封止体本片４２と保持体５０とを連結することができる。そして、連結・保持片４３に連結・保持された保持体５０を介して穿孔部３１の周縁部にリング状のシール片４１を押圧状態に面接触させることができるとともに、穿孔部３１の周縁部と分岐部２３の基端縁部とを残留硬化樹脂２９を介して密着させることができて、既設管２０と更生管３０との間隙に水が流入しないように簡単かつ堅実にシール（止水）することができる。
【００３３】
封止体４０の連結・保持片４３には、図１５に示すように、引き上げ治具６０を下方から着脱自在に係合している。引き上げ治具６０は、図１８にも示すように、封止体４０を分岐部２３の近傍位置まで搬入し、封止体４０と分岐部２３内にその上端開口部２５から挿入した保持体５０の先端部（下端部）とを連結することを役目とする治具である。そして、引き上げ治具６０はその下部に重心位置を配置して、水平な安定姿勢が保持されるようにすることで、封止体４０を導入する途中で封止体４０のシール片４１が脱落するのを防止し、また、水平な安定姿勢のまま紐状体７２を分岐部２３から引き上げ可能としている。引き上げ治具６０は、封止体４０を受ける封止体受け部６１と、封止体受け部６１を支持する支持部６２とを具備している。
【００３４】
封止体受け部６１は、円盤状に形成した受け部本体６３と、受け部本体６３の上面に形成して連結・保持片４３の下端周縁部が嵌合する平面視リング状の嵌合溝部６４と、連結・保持片４３の外周面及びフランジ片４４の下面に面接触してこれらを受ける周縁受け部６５とから形成している。受け部本体６３の中心部には上下方向に貫通する貫通孔６６を形成している。
【００３５】
支持部６２は、受け部本体６３よりもやや小径の円板状に形成した支持板７０と、支持板７０の中心部に直交状態に貫通させて形成した中心支軸７１とから形成している。中心支軸７１の上端部にはロープ等の紐状体７２を連結する紐状体連結孔７３を形成している。一方、中心支軸７１の下端部にはワイヤ７４の一端を連結するワイヤ連結孔７５を形成している。ワイヤ７４の他端は後述する索体７８の中途部にワイヤ連結片７９を介して連結している。中心支軸７１の外周面上部には支持棒連結用雄ネジ部７６を形成している。中心支軸７１は受け部本体６３の中心部に形成した貫通孔６６中に下方から挿入して、受け部本体６３の下面に支持板７０の上面を重合状態に面接触させるとともに、貫通孔６６中に挿入したキー７７を介して中心支軸７１と受け部本体６３を一体的に固定している。
【００３６】
中心支軸７１に連結する支持棒８０は、図１５に示すように、上下方向に直状に伸延する管状の棒本体８１と、棒本体８１の外周面上端部から外方に張り出し状に形成した板状の操作体８２とから形成している。棒本体８１はその筒長を分岐部２３の筒長よりも長目に形成して、分岐部２３の上方位置において操作体８２を操作可能としている。棒本体８１の内周面下端部には支持棒連結用雄ネジ部７６に着脱自在に螺着して連結可能とした支持棒連結用雌ネジ部８３を形成している。管状の棒本体８１中には紐状体７２を下端から挿入して上端から引き出すようにしている。
【００３７】
図１９は変形例としての封止体受け部６１を示している。かかる封止体受け部６１は受け部本体６３と中心支軸７１とからなり、これらを一体に形成している。受け部本体６３の外周面上部には段付き小径部８５を形成して、段付き小径部８５に連結・保持片４３を外嵌状に嵌合可能としている。中心支軸７１は紐状体連結孔７３とワイヤ連結孔７５と支持棒連結用雄ネジ部７６を具備している。
【００３８】
保持体５０は、図１４及び図２０に示すように、金属製素材（例えば、ＳＵＳ３１６）により円筒状に形成して、その内部に円柱状の分岐流路２１を形成しており、その先端部には封止体４０を外嵌状態に連結・保持している。すなわち、保持体５０は、その外径を連結・保持片４３の内径よりもやや小径に形成して、その外周面の先端部（下端部）に連結用雄ネジ部５１を形成している。連結・保持片４３の内周面に形成した連結用雌ネジ部４５には連結用雄ネジ部５１を着脱自在に螺着して、保持体５０と封止体４０を連結可能としている。保持体５０の外周面の基端部（上端部）には固定用雄ネジ部５２を形成している。
【００３９】
図８に示すように、固定用雄ネジ部５２には固定用ナット５３を螺着して、分岐部２３の上端周縁部に一体成形した接続用フランジ部２４に固定用ナット５３を上方から係止可能としている。固定用ナット５３と接続用フランジ部２４との間にはリング状のブッシュ５４と円板状のパッキン５５を重合状態に配設している。パッキン５５の中央部には保持体５０の外径よりもやや大径の中心開口部５６を形成して、中心開口部５６内に保持体５０の外周面に外嵌したＯリング５７を配置している。保持体５０の外周面と分岐部２３の内周面との間には筒状間隙５８が形成されており、この筒状間隙５８内には、保持体５０と分岐部２３とが接触して電気的に腐食（電食）するのを防止するためにフィルム５９を配設している。９１はパッキン５５に形成したボルト孔であり、ボルト孔９１は接続用フランジ部２４の接続ボルト挿通孔９０に整合させて形成している。
【００４０】
このように構成して、保持体５０の先端部に封止体４０を外嵌状態に連結して、接続用フランジ部２４よりも上方に突出している保持体５０の固定用雄ネジ部５２に固定用ナット５３を螺着して締め付けることで、保持体５０を上方へ引き上げるように摺動させることができる。そして、接続用フランジ部２４に固定用ナット５３を上方から係止させるとともに、穿孔部３１の周縁部に封止体４０を下方から押圧状態に面接触させて封止し、かかる封止状態にて保持体５０を分岐部２３内に保持させることができる。この際、固定用ナット５３と接続用フランジ部２４との間にはリング状のブッシュ５４と円板状のパッキン５５を重合状態に配設し、パッキン５５の中央部に形成した中心開口部５６内には保持体５０の外周面に外嵌したＯリング５７を配置しているため、固定用ナット５３の締め付けによりＯリング５７を介して保持体５０の外周面上部、つまり、筒状間隙５８の上端を封止することができる。
【００４１】
［更生管に形成された穿孔部の周縁部封止方法の説明］
施工現場である管埋設地Ｇには、図１に示すように、ドラム装置１００が設置されており、このドラム装置１００を構成する巻回ドラム１１０に巻回された索体７８によって修繕管１０内に引き上げ治具６０を介して封止体４０を導入するようにしている。すなわち、ドラム装置１００は、図１に示すように、弾丸状に形成したヘッド１２０が先端に取り付けられた長尺の索体７８と、索体７８を繰り出し及び巻き取り可能に巻回した巻回ドラム１１０とで構成している。ヘッド１２０の近傍に位置する索体７８の部分に紐状体連結片１２１に一端が取り付けられた紐状体７２の他端と、索体７８の中途部にワイヤ連結片７９を介して一端を連結したワイヤ７４の他端との間に封止体４０を係止した引き上げ治具６０を介設して、索体７８の摺動動作に引き上げ治具６０が追従して移動動作するようにしている。
【００４２】
索体７８は、可撓性を有しつつも、巻回ドラム１１０側から繰り出す方向への力を付与することにより、修繕管１０内でヘッド１２０を前進可能な程度に修繕管１０の底面との間の摩擦力に抗して直線性を保つことのできる弾性を備えている。例えば、このような索体７８は、軽量かつ直進性に優れた、直径５mm〜20mm程度で長さが50m〜150m程度のグラスファイバー製のものを使用することができる。索体７８にはその伸延方向に分岐部２３の個数に対応する個数の引き上げ治具６０を連結して、順次引き上げ治具６０に係止した封止体４０による封止作業を行うようにしている。
【００４３】
第１実施形態に係る更生管３０に形成された穿孔部３１の周縁部封止方法は、次のような手順で行う。すなわち、図１０〜図１３に示すように、修繕する既設管２０の内周面に主流路３３を形成する更生管３０を重合状態に配管することで修繕管１０となす。修繕管１０の既設管２０に一体的に設けられている分水用の分岐部２３と整合する更生管３０の部分を穿孔することで更生管３０に穿孔部３１を形成する。図１〜図３に示すように、更生管３０の一端開口部３４から更生管３０に形成された穿孔部３１の周縁部を封止するリング状の封止体４０を導入するとともに、更生管３０内の穿孔部３１の近傍に封止体４０を配置する。一方、図４〜図８に示すように、分岐部２３内にその上端開口部２５から分岐流路２１を形成する筒状の保持体５０を挿入して、分岐部２３に保持体５０を支持させる。保持体５０の先端部には封止体４０を外嵌状態に連結・保持させて、保持体５０を介して穿孔部３１の周縁部に封止体４０の周縁部を押圧させる。そうすることで、穿孔部３１の周縁部と分岐部２３の基端縁部とを密着させて止水するとともに、更生管３０内に形成される主流路３３と保持体５０内に形成される分岐流路２１を連通させることができる。
【００４４】
かかる更生管３０に形成された穿孔部３１の周縁部封止方法では、図４〜図８に示すように、分岐部２３内にその上端開口部２５から分岐流路２１を形成する筒状の保持体５０を挿入して、分岐部２３に保持体５０を支持させる一方、更生管３０の一端開口部３４から更生管３０に形成された穿孔部３１の周縁部を封止するリング状の封止体４０を導入して、保持体５０の先端部に封止体４０を外嵌状態に連結・保持させて、保持体５０を介して穿孔部３１の周縁部に封止体４０の周縁部を押圧させることで、穿孔部３１の周縁部と分岐部２３の基端縁部とを密着させて簡単かつ堅実に止水することができる。
【００４５】
この際、保持体５０と封止体４０はそれぞれ別体に分離させて形成している。保持体５０は分岐部２３の上端開口部２５から挿入して配置する。一方、封止体４０は更生管３０の一端開口部３４から導入するようにしている。そのため、更生管３０の内径と穿孔部３１の内径（ないしは保持体の外径）との差が小さい場合でも、保持体５０と封止体４０をそれぞれ所定の位置に適切に配置することができる。
【００４６】
すなわち、保持体５０と封止体４０を一体的に形成している場合には、分岐部２３の上端開口部２５から一体の保持体５０と封止体４０を挿入するのが困難である。また、更生管３０の一端開口部３４から一体の保持体５０と封止体４０を導入することはできても、更生管３０の内径と穿孔部３１の内径との差が小さいと、穿孔部３１から分岐部２３内に保持体５０を挿入・配置することはできない（図２４参照）。第１実施形態のように、水道管路を形成する既設管２０に更生管３０を配管して修繕管１０となす場合においては、既設管２０として異形管であるフランジ付きＴ字管が使用されて分岐部２３が形成されている。この場合、消火栓等に用いるフランジ付きＴ字管は、火災の際に大量の水の使用が想定されるので穿孔部３１の内径をできるだけ大径に形成しておく必要性がある。また、フランジ付きＴ字管の分岐部は長く形成されているため、保持体５０も分岐部２３に適応させて長く形成する必要性があるが、その場合、更生管３０の一端開口部３４から導入した保持体５０を穿孔部３１から分岐部２３内に挿入・配置することはできない。しかしながら、第１実施形態では、かかる不具合を解消することができる。
【００４７】
ここで、封止体４０の配設方法は、次のような手順で行う。すなわち、封止体４０の連結・保持片４３に引き上げ治具６０を下方から着脱自在に係合する。引き上げ治具６０の中央部には封止体４０中を通して紐状体７２を連結する。紐状体７２の中途部を分岐部２３中に通して分岐部２３の外部に配置するとともに、分岐部２３の外部から紐状体７２を引張して引き上げ治具６０により封止体４０を更生管３０内の穿孔部３１近傍に配置する。紐状体７２に外嵌した保持体５０の先端部に封止体４０を外嵌状態に連結・保持させる。その後に、紐状体７２の引張を解除して連結・保持片４３に下方から係合している引き上げ治具６０を離脱させる。
【００４８】
かかる更生管３０に形成された穿孔部３１の周縁部封止方法では、更生管３０の一端開口部３４から導入して穿孔部３１に配置する封止体４０の配設操作と、分岐部２３の上端開口部２５から挿入して配置する保持体５０の配設操作を、分岐部２３の外方から紐状体７２とそれに連結した引き上げ治具６０を介して簡単かつ堅実に行うことができる。この際、引き上げ治具６０は封止体４０の連結・保持片４３に下方から着脱自在に係合して、引き上げ治具６０の中央部に封止体４０中を通して紐状体７２を連結しているため、封止体４０を更生管３０内の穿孔部３１の近傍に安定的に配置することができて、封止体４０に保持体５０を容易に連結することができる。また、紐状体７２の引張を解除することで、連結・保持片４３に下方から係合している引き上げ治具６０を離脱させることができて、引き上げ治具６０は封止体４０と一体的に導入した更生管３０の一端の開口部３４ないしは他端の開口部３４から回収することができる。
【００４９】
次に、第１実施形態に係る更生管３０に形成された穿孔部３１の周縁部封止方法の手順を、より具体的に説明する。
【００５０】
（１）図１０〜図１３に示すように、分岐部２３の上端開口部２５から硬化性樹脂２６を流し込み硬化性樹脂２６が硬化した後に、分岐部２３の上端周縁部に一体成形した接続用フランジ部２４に穿孔機(図示せず)を配置し、穿孔機で硬化した樹脂と更生管３０を穿孔する。その結果、基端周縁部空間２８には残留硬化樹脂２９が円筒状に形成されて充填される。そのため、Ｒ部の隙間を埋めることができて、更生管３０に形成された穿孔部３１の周縁部の強度を高めることができる。
【００５１】
（２）図２に示すように、封止体４０の連結・保持片４３に引き上げ治具６０を下方から着脱自在に係合する。この際、封止体本片４２のフランジ片４４にはシール片４１が内嵌状態に載置・嵌合されている。索体７８に紐状体７２とワイヤ７４を介して引き上げ治具６０を連結する。
【００５２】
（３）図１に示すように、ドラム装置１００によって、更生管３０の一端開口部３４から修繕管１０の内部伸延方向へ向けて封止体４０を係止した引き上げ治具６０を押し出すようにして導入する。分岐部２３の近傍まで封止体４０が移動されると、図２に示すように、先端にフック１３１を有する紐状体引き上げ棒１３０を分岐部２３の上端開口部２５から挿入するとともに、紐状体７２の中途部にフック１３１を係止しする。
【００５３】
（４）図３に示すように、分岐部２３内を通して紐状体引き上げ棒１３０を引き上げることで、紐状体７２を分岐部２３の外部まで引き出し、分岐部２３の外部まで引き出した紐状体７２の中途部を切断具１４０により切断する。
【００５４】
（５）図４及び図５に示すように、引き上げ治具６０に連結された側の紐状体７２の端部に支持棒８０の管状の棒本体８１を外嵌して、紐状体７２に沿って支持棒８０を降下させ、引き上げ治具６０の中心支軸７１の外周面上部に形成した支持棒連結用雄ネジ部７６に、棒本体８１の内周面下端部に形成した支持棒連結用雌ネジ部８３を螺着して連結する。
【００５５】
（６）図６及び図７に示すように、支持棒８０に保持体５０を外嵌させて、同状態にて分岐部２３中に保持体５０を挿入する。そして、支持棒８０の操作体８２を持って引き上げ治具６０を引き上げながら、連結・保持片４３の内周面に形成した連結用雌ネジ部４５に保持体５０の外周面の先端部に形成した連結用雄ネジ部５１を螺着して連結する。この際、操作体８２を棒本体８１の軸線廻りに適宜回動操作して、更生管３０の内周面にシール片４１の上面を面接触させることでシール片４１を位置決めする。そうすることで、更生管３０とシール片４１との密着性を良好に確保することができる。この場合、保持体５０は分岐部２３の上端開口部２５から上方へ大きく突出される。
【００５６】
（７）図７に示すように、保持体５０の外周面と分岐部２３の内周面との間に形成される筒状間隙５８内に、保持体５０と分岐部２３とが接触して電気的に腐食（電食）するのを防止するためのフィルム５９を配設する。
【００５７】
（８）図７及び図８に示すように、接続用フランジ部２４よりも上方に突出している保持体５０の固定用雄ネジ部５２に固定用ナット５３を螺着して締め付けることで、保持体５０を上方に摺動させる。そして、接続用フランジ部２４に固定用ナット５３を上方から係止させるとともに、穿孔部３１の周縁部に封止体４０を下方から押圧状態に面接触させて封止して、保持体５０を分岐部２３内に保持させる。この際、固定用ナット５３と接続用フランジ部２４との間にはリング状のブッシュ５４と円板状のパッキン５５を重合状態に配設し、パッキン５５の中央部に形成した中心開口部５６内には保持体５０の外周面に外嵌したＯリング５７を配置する。そうすることで、固定用ナット５３の締め付けによりＯリング５７を介して保持体５０の外周面上部、つまり、筒状間隙５８の上端を封止することができる。
【００５８】
つまり、固定用ナット５３を締め付けて行くと、更生管３０内ではシール片４１、そして、更生管３０外ではＯリング５７とパッキン５５が圧縮される。更生管３０の穿孔部３１の周縁部へシール片４１が強く圧縮されて止水し、分岐部２３の接続用フランジ部２４ではパッキン５５と Ｏリング５７を固定用ナット５３で強く押圧することで、接続用フランジ部２４と保持体５０の外周とブッシュ５４に挟まれて止水する。
【００５９】
（９）図８に示すように、引き上げ治具６０から支持棒８０を離脱させる。この際、分岐部２３における更生管３０の内周面が曲面であるため、この曲面に引き上げ治具６０を介して封止体４０が係合状態に圧接されていることになり、この曲面に沿わして封止体４０を回転すると、曲面が回転止めになるので支持棒８０の接合及び離脱ができる。また、雌・雄ネジ部の接合及び離脱のときも、曲面を回転止めとして、紐状体７２や支持棒８０に張力を加えながら作業を行う必要がある。
【００６０】
（１０）紐状体７２の引張を解除することで、連結・保持片４３に下方から係合している引き上げ治具６０を離脱させる。引き上げ治具６０は封止体４０と一体的に導入した更生管３０の一端の開口部３４ないしは他端の開口部３４から回収する。
【００６１】
（１１）図９に示すように、接続用フランジ部２４には、給水管１５０、分水栓、消火栓などを取付けることができる。１５１は接続ボルト挿通孔９０に挿通する給水管接続ボルト、１５２は給水管接続ナットである。
【００６２】
［第１実施形態の効果］
（１)更生管３０の内径と保持体５０の外径の差が小さくなっても、分岐部２３への保持体５０と封止体４０の配設が可能である。ここで、分岐部２３への保持体５０と封止体４０の配設限界は、封止体４０が更生管３０内における分岐部２３で９０度の回転が可能であれば配設は可能である。
【００６３】
（２）分岐部２３が長くても、保持体５０と封止体４０の配設が可能となる。
【００６４】
（３）既設管２０に更生管３０を配管し、分岐部２３に硬化性樹脂２６を充填し、硬化性樹脂２６が硬化した後に穿孔すると、分岐部２３に配置した保持体５０に強い張力が加わっても、残留硬化樹脂２９に一体化された穿孔部３１の周縁部が残留硬化樹脂２９で補強されているので、安定した状態で封止体４０による止水性能が得られる。
【００６５】
（４）修繕管１０内の保持体５０と封止体４０の関係
フランジ片４４と一体成形した連結・保持片４３に連結用雌ネジ部４５を設けることで、連結用雌ネジ部４５への保持体５０の外周面の先端部に形成した連結用雄ネジ部５１の螺着・連結が容易になる。フランジ片４４の上面から下部に向けた短幅筒状の連結・保持片４３の内面に連結用雌ネジ部４５を設けることで、止水部分に接合部がなくなるので止水性能が向上する。フランジ片４４の周縁部には周壁部４６を上方に立ち上げて形成しているため、周壁部４６内に内嵌状態に載置・嵌合したシール片４１は更生管３０の内面と保持体５０の外周面に挟まれて均一に圧縮されるので、高い止水性能が得られる。引き上げ治具６０を用いることで、封止体４０と保持体５０の接合が容易になる。
【００６６】
［第２実施形態としての修繕管の封止構造の説明］
第２実施形態の修繕管１０は既設管２０が直状に形成されていて、分岐部２３が一体に成形されていないが、第２実施形態では修繕時に既設管２０に分岐部２３を取り付けて、既設管２０及び既設管２０内に配設した更生管３０の分岐部２３に整合する位置に内・外側の穿孔部３１,１６０を形成して、内側の穿孔部３１の周縁部を第１実施形態と同様に分離して形成した封止体４０と保持体５０により封止するようにしている。
【００６７】
まず、分岐部２３の取付構造について説明する。すなわち、分岐部２３は、図２１に示すように、筒状に形成した分岐部本体１７０と、分岐部本体１７０を修繕管１０の外周面に取り付ける取付体１８０とを具備している。分岐部本体１７０の上端周縁部には外形状を四角形枠状に形成した接続用フランジ部１７１を一体成形している。１７２は接続用フランジ部１７１に形成したボルト挿通孔である。取付体１８０は、中途部に分岐部本体１７０を一体成形した上半部取付片１８１と、上半部取付片１８１に対向状態に連結する下半部取付片１８２とを具備している。上半部取付片１８１は、帯状に形成するとともに、修繕管１０の外周面上半部に沿う湾曲形状に形成した上半部取付本片１８３と、上半部取付本片１８３の両端部に外側方へ略水平に突出させて形成した一対の上半部取付耳片１８４,１８４とから形成している。下半部取付片１８２は、帯状に形成するとともに、修繕管１０の外周面下半部に沿う湾曲形状に形成した下半部取付本片１８５と、下半部取付本片１８５の両端部に外側方へ略水平に突出させて形成した一対の下半部取付耳片１８６,１８６とから形成している。上半部取付耳片１８４,１８４と下半部取付耳片１８６,１８６にはそれぞれ対向状態に整合する連結ボルト挿通孔１８７,１８８を形成して、連結ボルト挿通孔１８７,１８８中に連結ボルト１８９を挿通するとともに、連結ボルト１８９に連結ナット１９０を螺着している。
【００６８】
このように分岐部２３を構成して、修繕管１０の所望の箇所に分岐部２３を取り付け可能としている。すなわち、修繕管１０の外周面の所望の箇所に上半部取付片１８１と下半部取付片１８２を対向状態に配置し、対向する上半部取付耳片１８４,１８４と下半部取付耳片１８６,１８６の連結ボルト挿通孔１８７,１８７,１８８，１８８中に連結ボルト１８９,１８９を挿通するとともに、連結ボルト１８９,１８９に連結ナット１９０,１９０を螺着することで、修繕管１０を上下方向から抱くように分岐部２３を取り付け可能としている。この際、分岐部本体１７０は修繕管１０の外周面上端部から上方へ突出状に配置される。続いて、分岐部本体１７０の接続用フランジ部１７１に穿孔機(図示せず)を配置し、穿孔機で分岐部本体１７０中を通して既設管２０及び既設管２０内に配設した更生管３０を穿孔して、分岐部本体１７０の内径よりもやや小径の内・外側の穿孔部３１,１６０を形成する。このようにして、修繕管１０の所望の箇所に分岐部２３を形成することができる。この際、取付体１８０は修繕管１０の外周面を部分的に補強している。
【００６９】
次に、前記した第１実施形態と同様の手順で更生管３０内に封止体４０を配置する一方、分岐部２３内に保持体５０を配置して、保持体５０により穿孔部３１の周縁部に封止体４０を下方から押圧状態に面接触させて封止した状態を保持させる。この際、第２実施形態では分岐部２３中に支持体１９１を配置して、支持体１９１により封止体４０と保持体５０を支持するようにしている。
【００７０】
第２実施形態の特徴を具体的に説明すると、支持体１９１は、図２２に示すように、ゴム等の弾性素材により上下面が開口した短幅円筒状に形成している。すなわち、支持体１９１は外径を分岐部本体１７０の内径と略同一径に形成し、軸線方向である上下幅を分岐部本体１７０の上下幅よりもやや長目に形成している。支持体１９１の内周面は比較的大径の上半部１９２と比較的小径の下半部１９３とから段付き状に段部１９９を形成しており、上半部１９２の内径を保持体５０の外径よりもやや大径に形成する一方、下半部１９３の内径を保持体５０の外径と略同一径に形成している。支持体１９１の下端面１９４は更生管３０に形成した外側穿孔部１６０の周縁部上面が全面的に面接触する円弧状に形成している。支持体１９１の上半部１９２の内周面と保持体５０の外周面と段部１９９の上面との間に形成される筒状の空間１９５内には、保持体５０の固定用雄ネジ部５２に螺着した固定用ナット１９６と、保持体５０に外嵌したリング状のブッシュ１９７を配設可能としている。１９８は固定用ナット１９６に形成した回動操作孔である。
【００７１】
上記のように形成した支持体１９１は、分岐部２３内に配置するとともに、既設管２０に形成した外側穿孔部１６０の周縁部上面に支持体１９１の下端面１９４を全面的に面接触させる。そして、支持体１９１中に保持体５０を圧入して、保持体５０の先端部（下端部）に形成した連結用雄ネジ部５１を連結・保持片４３に形成した連結用雌ネジ部４５に螺着して連結する一方、保持体５０の基端部（上端部）に形成した固定用雄ネジ部５２に固定用ナット１９６を螺着して、固定用ナット１９６を段部１９９の上面に係合する。そして、固定用ナット１９６を回動工具（図示せず）により回動操作して、相対的に保持体５０を上昇させることで、更生管３０の穿孔部３１の周縁部に封止体４０を押圧させて封止（止水）することができる。また、保持体５０の上端部の外周面と支持体１９１の内周面とは段部１９９に配置されたブッシュ１９７が固定用ナット１９６で押圧されて封止される。この際、支持体１９１はその軸線方向である上下方向に加圧（圧縮）されるため、内・外周面が半径方向に膨張されて、保持体５０との封止性を向上させる。また、支持体１９１の下端面に更生管３０に形成された穿孔部３１の周縁部上面が全面的に面接触するようにしているため、弾性変形する支持体１９１により分岐部２３の内周面と保持体５０の外周面との間に、特に、穿孔部３１の周縁部と分岐部２３の基端縁部との間に、穿孔部３１の変形や破損や漏水等の原因となる空間が形成されるのを防止することができる。
【００７２】
図２３に示すように、支持体１９１の上端周縁部２４０は、接続用フランジ部１７１の上面よりも上方へ突出させて配置する一方、分水栓２００の下部に形成した分水栓フランジ部２１０の下面に嵌合凹部２２０を形成している。そして、接続用フランジ部１７１の上面に分水栓フランジ部２１０の下面を接合させた際には、嵌合凹部２２０に支持体１９１の上端周縁部２４０が嵌合して上下方向に加圧（圧縮）されるため、支持体１９１の上端周縁部２４０の内・外周面が半径方向に膨張されて封止性（止水性）を高めることができる。この際、接合させた接続用フランジ部１７１と分水栓フランジ部２１０を位置決めすることができるため、接続用フランジ部１７１と分水栓フランジ部２１０を連結ボルト２３０により簡単かつ堅実に連結することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１０  修繕管
２０  既設管
３０  更生管
３１  穿孔部
４０  封止体
４１  シール片
４２  封止体本片
５０  保持体
６０  引き上げ治具
７２  紐状体
７４  ワイヤ
７８  索体
８０  支持棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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