(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた電線先端部を備えた被覆電線と、
前記絶縁被覆の先端近傍を加締めて圧着する被覆圧着部、及び前記電線先端部を加締めて圧着する導体圧着部で一体に構成した圧着部を備えた圧着端子とを、前記圧着部で前記電線先端部を圧着して接続する接続構造体の圧着方法であって、
前記被覆圧着部における長手方向の所定範囲を加締めて形成した圧着形状を第１圧着形状とし、他の範囲を加締めて形成した圧着形状を第２圧着形状として、
前記被覆電線における長手方向に沿って前記被覆電線が挿入された前記被覆圧着部を、一組の圧着手段を用いて前記被覆電線の径方向から加締めて圧着する際、
前記第１圧着形状に対応する第１押圧部と前記第２圧着形状に対応する第２押圧部とで構成した前記一組の圧着手段における前記被覆圧着部を押圧する押圧面によって、前記第１圧着形状と、前記第２圧着形状とを異ならせて圧着する
接続構造体の圧着方法。
【請求項２】
前記長手方向に沿って所定間隔を隔てた前記第１押圧部の間に、前記径方向内側に向けて突出するとともに、前記押圧面の周方向に沿って形成した少なくとも１つの突部を有する前記第２押圧部を配置した押圧面によって、前記被覆圧着部を加締めて前記被覆電線を圧着する
請求項１に記載の接続構造体の圧着方法。
【請求項３】
前記長手方向に所定間隔を隔てて複数形成した前記突部と、前記複数の突部の間によって略凹状に構成するとともに、前記突部の前記径方向における高さよりも低い前記径方向の深さで形成した溝部とを有する前記押圧面によって、前記被覆圧着部を加締めて前記被覆電線を圧着する
請求項２に記載の接続構造体の圧着方法。
【請求項４】
前記一組の圧着手段の前記第１押圧部における境界位置と、前記一組の圧着手段の前記第２押圧部における境界位置とが、前記押圧面の周方向に異なる前記押圧面によって、前記被覆圧着部を加締めて前記被覆電線を圧着する
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の接続構造体の圧着方法。
【請求項５】
前記長手方向における前記電線先端部側から前記絶縁被覆側に向けて内径を徐々に拡径して形成した傾斜部を有する前記押圧面によって、前記被覆圧着部における前記電線先端部側の先端近傍を前記傾斜部で押圧しながら、前記被覆圧着部を加締めて前記被覆電線を圧着する
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の接続構造体の圧着方法。
【請求項６】
導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた電線先端部を備えた被覆電線と、
前記絶縁被覆の先端近傍を加締めて圧着する被覆圧着部、及び前記電線先端部を加締めて圧着する導体圧着部で一体に構成した圧着部を備えた圧着端子とを、前記圧着部で前記電線先端部を圧着して接続する接続構造体の圧着方法であって、
前記被覆圧着部における長手方向の所定範囲を加締めて形成する圧着形状を第１圧着形状とするとともに、他の範囲を加締めて形成する、前記第１圧着形状と異なる圧着形状を第２圧着形状とし、
前記被覆電線における長手方向に沿って前記電線先端部が挿入された前記圧着部を前記被覆電線の径方向に加締めて圧着する一組の圧着手段において、
前記長手方向に所定間隔を隔てて３以上配置され、前記第１圧着形状に対応する第１押圧部と、
前記第１押圧部同士の間に配置され、前記第２圧着形状に対応する第２押圧部とで構成し、
前記第２押圧部を、前記第１押圧部より前記径方向内側に向けて突出するとともに、前記押圧面の周方向に沿って形成した突部で構成し、
複数の前記第２押圧部のうち前記電線先端部側の第２押圧部の突出高さを前記長手方向反対側の第２押圧部の突出高さより高く設定した押圧面によって、
前記被覆圧着部を押圧するとともに、前記第１圧着形状と、前記第２圧着形状とを異ならせて圧着する
接続構造体の圧着方法。
【請求項７】
前記長手方向に所定間隔を隔てて複数形成した突状の前記第２押圧部同士の間に配置された略凹状の前記第１押圧部の前記第２押圧部に対する深さを、前記第２押圧部の突出高さに比べて低く形成した
請求項６に記載の接続構造体の圧着方法。
【請求項８】
前記長手方向における前記電線先端部側から前記絶縁被覆側に向けて内径を徐々に拡径して形成した傾斜部を有する前記押圧面によって、前記被覆圧着部における前記電線先端部側の先端近傍を前記傾斜部で押圧しながら、前記被覆圧着部を加締めて前記被覆電線を圧着する
請求項６または請求項７に記載の接続構造体の圧着方法。
【請求項９】
導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた電線先端部を備えた被覆電線と、
前記絶縁被覆の先端近傍を加締めて圧着する被覆圧着部、及び前記電線先端部を加締めて圧着する導体圧着部で一体に構成した圧着部を備えた圧着端子とを、前記圧着部で前記電線先端部を圧着して接続する接続構造体の圧着装置であって、
前記被覆電線における長手方向に沿って前記被覆電線が挿入された前記被覆圧着部を前記被覆電線の径方向から加締めて圧着する一組の圧着手段を備え、
前記被覆圧着部における長手方向の所定範囲を加締めて形成した圧着形状を第１圧着形状とし、他の範囲を加締めて形成した圧着形状を第２圧着形状として、
前記一組の圧着手段における前記被覆圧着部を押圧する押圧面を、
前記第１圧着形状に対応する第１押圧部と、前記第２圧着形状に対応する第２押圧部とで構成し、
前記押圧面における前記第１押圧部、及び第２押圧部を、それぞれ異なる形状で構成した
接続構造体の圧着装置。
【請求項１０】
前記押圧面を、
前記長手方向に沿って所定間隔を隔てた前記第１押圧部の間に前記第２押圧部を配置した構成とし、
前記押圧面における前記第２押圧部に、
前記径方向内側に向けて突出するとともに、前記押圧面の周方向に沿って形成した少なくとも１つの突部を備えた
請求項９に記載の接続構造体の圧着装置。
【請求項１１】
前記突部を、前記長手方向に所定間隔を隔てて複数形成し、
複数の前記突部の間によって略凹状に構成した溝部を、
前記突部の前記径方向における高さよりも低い前記径方向の深さで形成した
請求項１０に記載の接続構造体の圧着装置。
【請求項１２】
前記押圧面を、
前記一組の圧着手段の前記第１押圧部における境界位置と、前記一組の圧着手段の前記第２押圧部における境界位置とが、前記押圧面の周方向に異なる形状に構成した
請求項９から請求項１１のいずれか１つに記載の接続構造体の圧着装置。
【請求項１３】
前記被覆圧着部における前記電線先端部側の先端近傍に対応する前記押圧面に、
前記長手方向における前記電線先端部側から前記絶縁被覆側に向けて内径を徐々に拡径するとともに、前記絶縁被覆の先端近傍を押圧する傾斜部を備えた
請求項９から請求項１２のいずれか１つに記載の接続構造体の圧着装置。
【請求項１４】
請求項９から請求項１３のいずれか１つの接続構造体の圧着装置によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した
接続構造体。
【請求項１５】
導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた電線先端部を備えた被覆電線と、
前記絶縁被覆の先端近傍を加締めて圧着する被覆圧着部、及び前記電線先端部を加締めて圧着する導体圧着部で一体に構成した圧着部を備えた圧着端子とを、前記圧着部で前記電線先端部を圧着して接続する接続構造体の圧着装置であって、
前記被覆電線における長手方向に沿って前記電線先端部が挿入された前記圧着部を前記被覆電線の径方向に加締めて圧着する一組の圧着手段を備え、
前記被覆圧着部における長手方向の所定範囲を加締めて形成する圧着形状を第１圧着形状とするとともに、他の範囲を加締めて形成する、前記第１圧着形状と異なる圧着形状を第２圧着形状とし、
前記一組の圧着手段における前記被覆圧着部を押圧して圧着する押圧面を、
前記長手方向に所定間隔を隔てて３以上配置され、前記第１圧着形状に対応する第１押圧部と、
前記第１押圧部同士の間に配置され、前記第２圧着形状に対応する第２押圧部とで構成し、
前記第２押圧部を、
前記第１押圧部より前記径方向内側に向けて突出するとともに、前記押圧面の周方向に沿って形成した突部で構成し、
複数の前記第２押圧部のうち前記電線先端部側の第２押圧部の突出高さを前記長手方向反対側の第２押圧部の前記突出高さより高く設定した
接続構造体の圧着装置。
【請求項１６】
前記長手方向に所定間隔を隔てて複数形成した突状の前記第２押圧部同士の間に配置された略凹状の前記第１押圧部の前記第２押圧部に対する深さを、前記第２押圧部の突出高さに比べて低く形成した
請求項１５に記載の接続構造体の圧着装置。
【請求項１７】
前記被覆圧着部における前記電線先端部側の先端近傍に対応する前記押圧面に、
前記長手方向における前記電線先端部側から前記絶縁被覆側に向けて内径を徐々に拡径するとともに、前記絶縁被覆の先端近傍を押圧する傾斜部を備えた
請求項１５または請求項１６に記載の接続構造体の圧着装置。
【請求項１８】
請求項１５から請求項１７のいずれか１つの接続構造体の圧着装置によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した
接続構造体。
【請求項１９】
被覆電線における先端側の絶縁被覆を剥がして導体を露出させた電線先端部を、圧着端子における前記電線先端部の挿入を許容する圧着部に挿入した状態で該圧着部の導体圧着部及び被覆圧着部を変形させ、前記電線先端部と前記圧着端子とを圧着接続する一組の端子圧着部材であって、
前記被覆圧着部における長手方向の所定範囲を加締めて形成する圧着形状を第１圧着形状とするとともに、他の範囲を加締めて形成する、前記第１圧着形状と異なる圧着形状を第２圧着形状とし、
前記一組の端子圧着部材における前記被覆圧着部を押圧する押圧面を、
前記第１圧着形状に対応する第１押圧部と、前記第２圧着形状に対応する第２押圧部とで構成し、
前記押圧面における前記第１押圧部、及び第２押圧部を、それぞれ異なる形状で構成した
端子圧着部材。
【請求項２０】
前記一組の端子圧着部材における押圧面を、
前記長手方向に沿って所定間隔を隔てた前記第１押圧部の間に前記第２押圧部を配置した構成とし、
前記押圧面における前記第２押圧部に、
前記径方向内側に向けて突出するとともに、前記押圧面の周方向に沿って形成した少なくとも１つの突部を備えた
請求項１９に記載の端子圧着部材。
【請求項２１】
前記一組の端子圧着部材における突部を、前記長手方向に所定間隔を隔てて複数形成し、
複数の前記突部の間によって略凹状に構成した溝部を、
前記突部の前記径方向における高さよりも低い前記径方向の深さで形成した
請求項２０に記載の端子圧着部材。
【請求項２２】
前記一組の端子圧着部材における押圧面を、
前記一組の端子圧着部材における前記第１押圧部の境界位置と、前記第２押圧部の境界位置とが、前記押圧面の周方向に異なる形状に構成した
請求項１９から請求項２１のいずれか１つに記載の端子圧着部材。
【請求項２３】
前記被覆圧着部における前記電線先端部側の先端近傍に対応する前記押圧面に、
前記長手方向における前記電線先端部側から前記絶縁被覆側に向けて内径を徐々に拡径するとともに、前記絶縁被覆の先端近傍を押圧する傾斜部を備えた
請求項１９から請求項２２のいずれか１つに記載の端子圧着部材。
【請求項２４】
前記端子圧着部材を、
前記圧着部の圧着形状に対応して長手方向に分割した複数の圧着部材で構成し、
前記圧着部材の長手方向に対向する対向面のうちいずれか一方の面に係止部を設ける一方、他方の面に前記係止部を係止する被係止部を設けるとともに、
前記複数の圧着部材間において、前記係止部、及び前記被係止部からなる誤係止防止構造の形状、及び位置のうち少なくとも一方を異ならせた
請求項１９から請求項２３のいずれか１つに記載の端子圧着部材。
【請求項２５】
請求項１９から請求項２４のいずれか１つに記載の端子圧着部材によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した
接続構造体。
【請求項２６】
請求項１４、請求項１８、請求項２５のいずれか１つに記載の接続構造体における前記圧着端子をコネクタハウジング内に配置した
コネクタ。
【請求項２７】
請求項１４、請求項１８、請求項２５のいずれか１つに記載の接続構造体を複数本束ねるとともに、前記接続構造体における圧着端子を、コネクタハウジング内に装着した
ワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クローズドバレル型の圧着端子と、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線とを接続して構成する接続構造体の圧着方法、接続構造体の圧着装置、接続構造体、端子圧着部材、コネクタ、及びワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の自動車には、様々な電装機器が装備されており、各機器の電気回路が複雑化する傾向にあるため、安定した電力供給が必要不可欠となっている。このような様々な電装機器の電気回路は、複数本の被覆電線を束ねてなるワイヤハーネスを自動車に配索するとともに、ワイヤハーネス同士をコネクタで接続して構成している。そして、コネクタの内部には、圧着端子と被覆電線とを圧着接続した接続構造体が装着されている。
【０００３】
この接続構造体は、被覆電線の導体を電気的に接続する圧着部を有した圧着端子に被覆電線を挿入したのち、圧着部を加締めることで、圧着端子と被覆電線とを導通可能に接続して構成している。  
このような被覆電線が圧着接続される圧着端子としては、例えば、被覆電線の導体が挿入された断面環状の圧着部を縮径方向に変形させて、被覆電線の端部に露出する導体に圧着部を圧着接続するクローズドバレル型の圧着端子が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、上述した圧着端子における圧着部に、被覆電線における絶縁被覆の被覆先端部に圧着する際、クローズドバレル型の圧着部が意図しない圧着形状に変形しやすいため、圧着部と絶縁被覆との間に水分が侵入する隙間が生じて、安定した止水性を確保できないおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−８２４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、圧着部と絶縁被覆との止水性を向上して、安定した導電性を確保することができる接続構造体の圧着方法、接続構造体の圧着装置、接続構造体、端子圧着部材、コネクタ、及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた電線先端部を備えた被覆電線と、前記絶縁被覆の先端近傍を加締めて圧着する被覆圧着部、及び前記電線先端部を加締めて圧着する導体圧着部で一体に構成した圧着部を備えた圧着端子とを、前記圧着部で前記電線先端部を圧着して接続する接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置であって、前記被覆圧着部における長手方向の所定範囲を加締めて形成した圧着形状を第１圧着形状とし、他の範囲を加締めて形成した圧着形状を第２圧着形状として、前記被覆電線における長手方向に沿って前記被覆電線が挿入された前記被覆圧着部を、一組の圧着手段を用いて前記被覆電線の径方向から加締めて圧着する際、前記第１圧着形状に対応する第１押圧部と前記第２圧着形状に対応する第２押圧部とで構成した前記一組の圧着手段における前記被覆圧着部を押圧する押圧面によって、前記第１圧着形状と、前記第２圧着形状とを異ならせて圧着することを特徴とする。
【０００８】
上記一組の圧着手段は、圧着部を加締めて圧着可能な内面（押圧面）形状を有して、二分割、三分割、あるいは四分割された圧着金型などとすることができる。例えば、内面形状が同一の一対の圧着金型、オス金型とメス金型とで構成した一対の雌雄金型、あるいは圧着部を三方向または四方向から挟持して加締める圧着金型などとすることができる。
【０００９】
この発明により、圧着部と絶縁被覆との止水性を長期に亘って向上させ、安定した導電性を確保することができる。  
詳しくは、断面環状を有する圧着部の被覆圧着部を縮径方向に変形させて絶縁被覆の被覆先端部を圧着する場合、断面環状である被覆圧着部を縮径しても周長が変化しないため、被覆圧着部が意図しない変形、例えば径方向外側あるいは径方向内側に突出するように変形して（以下において、肉逃げ部という）、被覆圧着部と絶縁被覆との間に隙間が生じることがある。  
このため、被覆圧着部と絶縁被覆との隙間から水分が侵入して、安定した導電性を確保できないおそれがある。
【００１０】
これに対して、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、一組の圧着手段の押圧面によって圧着形状が異なる第１圧着形状と第２圧着形状とを被覆圧着部に形成できるため、長手方向において肉逃げ部が発生したとしても、被覆圧着部と絶縁被覆との間の隙間を不連続にすることができ、被覆電線から圧着部の内部に水分が侵入することを防止できる。
【００１１】
これにより、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、圧着形状が異なる第１圧着形状と第２圧着形状とを被覆圧着部に形成するので、導体圧着部によって圧着した電線先端部に水分が侵入することを防止できる。このため、安定した導電性を確保することができる。  
従って、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、圧着部と絶縁被覆との止水性を向上して、安定した導電性を確保することができる。
【００１２】
この発明の態様として、前記長手方向に沿って所定間隔を隔てた前記第１押圧部の間に、前記径方向内側に向けて突出するとともに、前記押圧面の周方向に沿って形成した少なくとも１つの突部を有する前記第２押圧部を配置した押圧面によって、前記被覆圧着部を加締めて前記被覆電線を圧着することができる。  
上記突部は、例えば、径方向内側に向けて突出する凹部形成部、あるいは、断面略台形状の突部などとすることができる。
【００１３】
この発明により、肉逃げ部を長手方向に不連続にして、被覆圧着部に絶縁被覆を圧着することができる。  
詳しくは、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、突部を有する押圧面で被覆圧着部を加締めるので、第２圧着形状を第１圧着形状よりも高い圧縮率で圧着した強圧着部分とすることができる。
【００１４】
なお、圧縮率とは、たとえば断面において、圧着によって縮小した圧着後の形状と、圧着前の形状との差分である圧縮量の圧着前の形状に対する比率をいい、高い圧縮率で圧着したとは、圧着によって、圧着前の形状に対して大きな圧縮量で圧縮したことをいう。
【００１５】
このため、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、第１圧着形状における肉逃げ部と、第２圧着形状における肉逃げ部とを径方向に異なる位置に形成することができる。つまり、被覆圧着部の肉逃げ部は、所定範囲と他の範囲とで径方向に分断した状態で形成される。
【００１６】
これにより、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、肉逃げ部が長手方向に連続して形成されることを防止できる。このため、肉逃げ部を介して侵入する水分が電線先端部に到達することを防止できる。  
従って、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、肉逃げ部を径方向に分断することで、被覆圧着部における止水性を向上させて、安定した導電性を確保することができる。
【００１７】
また、この発明の態様として、前記長手方向に所定間隔を隔てて複数形成した前記突部と、前記複数の突部の間によって略凹状に構成するとともに、前記突部の前記径方向における高さよりも低い前記径方向の深さで形成した溝部とを有する前記押圧面によって、前記被覆圧着部を加締めて前記被覆電線を圧着することができる。
【００１８】
この発明により、被覆電線をより安定して圧着するとともに、圧着状態における被覆圧着部に割れなどが生じることを防止できる。  
詳しくは、例えば、突部を１つ有する押圧面で、挿入した被覆電線を圧着する際、長手方向において被覆圧着部が突部の一点で支持されるため、圧着端子が径方向に倒れながら圧着されて圧着状態が安定しないおそれがある。  
さらに、１つの突部によって、被覆圧着部が局部的に強圧縮されるため、圧着状態における被覆圧着部に割れが生じるおそれがある。
【００１９】
これに対して、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、突部を長手方向に複数形成しているので、突部を有していても長手方向の複数箇所で被覆圧着部を支持できる。このため、被覆圧着部を安定した状態で支持しながら加締めることができる。
【００２０】
さらに、複数の突部によって構成した溝部によって、圧着に伴って被覆圧着部が溝部に嵌り込むように変形できるため、圧着状態における被覆圧着部に割れが生じることを防止できる。
【００２１】
この際、溝部を突部の径方向における高さよりも低い径方向の深さで形成しているため、圧着に伴って被覆圧着部が過度に溝部に嵌り込み、被覆圧着部の肉厚が部分的に薄くなることを防止できる。
【００２２】
さらに、圧着に伴って変形した被覆圧着部が溝部に押し込まれるため、被覆圧着部をより安定した状態で支持しながら加締めることができる。  
従って、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、被覆電線をより安定して圧着するとともに、圧着状態における被覆圧着部に割れなどが生じることを防止できる。
【００２３】
また、この発明の態様として、前記一組の圧着手段の前記第１押圧部における境界位置と、前記一組の圧着手段の前記第２押圧部における境界位置とが、前記押圧面の周方向に異なる前記押圧面によって、前記被覆圧着部を加締めて前記被覆電線を圧着することができる。  
上記境界位置は、圧着金型の合わせ面の位置、あるいは雌雄金型におけるメス金型に嵌合したオス金型の端部の位置などとすることができる。
【００２４】
上述した肉逃げ部は、圧着金型の合わせ面等の境界位置に発生することが多いが、この発明により、肉逃げ部を長手方向に不連続にして、被覆圧着部に絶縁被覆を圧着することができる。  
詳しくは、一組の圧着手段の第１押圧部における境界位置と、一組の圧着手段の第２押圧部における境界位置とが周方向に同一の押圧面の場合、一組の圧着手段の境界によって被覆圧着部に長手方向に連続する肉逃げ部が形成されることがある。  
このため、肉逃げ部を介して電線先端部に水分が侵入して安定した導電性を確保できないおそれがある。
【００２５】
これに対して、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、一組の圧着手段の第１押圧部における境界位置と、一組の圧着手段の第２押圧部における境界位置とが周方向で異なる押圧面によって被覆圧着部を圧着するので、第１圧着形状における肉逃げ部と、第２圧着形状における肉逃げ部とを周方向に異なる位置に形成することができる。  
つまり、被覆圧着部の肉逃げ部は、所定範囲と他の範囲とで周方向に分断した状態で形成される。
【００２６】
これにより、肉逃げ部が長手方向に連続して形成されることを防止できる。このため、肉逃げ部を介して侵入する水分が電線先端部に到達することを防止できる。  
従って、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、肉逃げ部を周方向に分断することで、被覆圧着部における止水性をより向上させて、より安定した導電性を確保することができる。
【００２７】
また、この発明の態様として、前記長手方向における前記電線先端部側から前記絶縁被覆側に向けて内径を徐々に拡径して形成した傾斜部を有する前記押圧面によって、前記被覆圧着部における前記電線先端部側の先端近傍を前記傾斜部で押圧しながら、前記被覆圧着部を加締めて前記被覆電線を圧着することができる。
【００２８】
この発明により、圧着に伴って導体圧着部と被覆圧着部とに生じる段差部分に割れが生じることを防止して、圧着部における止水性を向上することができる。  
詳しくは、電線先端部の外径と絶縁被覆の外径とが異なるため、圧着に伴って導体圧着部と被覆圧着部との境界部分に段差が生じることになる。  
このため、例えば、導体圧着部と被覆圧着部との境界部分が径方向中心に向けて変形した場合、境界部分における応力が大きくなることから、境界部分に割れが生じるおそれがある。
【００２９】
これに対して、傾斜部を有する押圧面によって、被覆圧着部と導体圧着部との境界部分を傾斜形状に変形することができる。  
このため、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、導体圧着部と被覆圧着部との境界部分における応力を低減して、圧着に伴う割れなどが生じることを防止できる。
【００３０】
さらに、傾斜形状に変形した境界部分が絶縁被覆の先端に密着するため、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、絶縁被覆の先端から電線先端部に水分が侵入することを防止できる。  
これにより、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、被覆圧着部側から導体圧着部内部に対して水分が侵入することを、より確実に防止でき、さらに止水性を高めることができ、安定した導電性を確保することができる。
【００３１】
加えて、被覆圧着部と導体圧着部との境界部分における圧着部の傾斜形状することで、導体圧着部と被覆圧着部との境界部分と圧着手段の押圧面との間に生じる圧着に伴う摩擦抵抗を低減できるため、圧着手段の押圧面が摩耗することを抑制することができる。  
従って、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、押圧面に傾斜部を設けたことにより、圧着部と絶縁被覆との止水性を向上して、安定した導電性を確保できる。
【００３２】
またこの発明は、導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた電線先端部を備えた被覆電線と、前記絶縁被覆の先端近傍を加締めて圧着する被覆圧着部、及び前記電線先端部を加締めて圧着する導体圧着部で一体に構成した圧着部を備えた圧着端子とを、前記圧着部で前記電線先端部を圧着して接続する接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置であって、前記被覆圧着部における長手方向の所定範囲を加締めて形成する圧着形状を第１圧着形状とするとともに、他の範囲を加締めて形成する、前記第１圧着形状と異なる圧着形状を第２圧着形状とし、前記被覆電線における長手方向に沿って前記電線先端部が挿入された前記圧着部を前記被覆電線の径方向に加締めて圧着する一組の圧着手段において、前記長手方向に所定間隔を隔てて３以上配置され、前記第１圧着形状に対応する第１押圧部と、前記第１押圧部同士の間に配置され、前記第２圧着形状に対応する第２押圧部とで構成し、前記第２押圧部を、前記第１押圧部より前記径方向内側に向けて突出するとともに、前記押圧面の周方向に沿って形成した突部で構成し、複数の前記第２押圧部のうち前記電線圧着部側の第２押圧部の突出高さを前記長手方向反対側の第２押圧部の前記突出高さより高く設定した押圧面によって、前記被覆圧着部を押圧するとともに、前記第１圧着形状と、前記第２圧着形状とを異ならせて圧着することを特徴とする。
【００３３】
上述の第２押圧部の突出高さは、前記第１押圧部より前記径方向内側に向けて突出する突出量を意味している。  
上述の複数の前記第２押圧部のうち前記電線圧着部側の第２押圧部の突出高さを前記長手方向反対側の第２押圧部の前記突出高さより高く設定したとは、少なくとも前記電線圧着部側の第２押圧部の突出高さがその他の第２押圧部の突出高さより高く形成していればよい。
【００３４】
例えば、３以上の第２押圧部が配置された場合、前記電線圧着部側の第２押圧部のみ、あるいは前記電線圧着部側の複数の第２押圧部が他の第２押圧部の突出高さより高く形成する、または電線圧着部側の第２押圧部の突出高さが最も高く、長手方向反対側に向かって順に低くなるなど様々な形態を含む概念である。
【００３５】
この発明により、被覆電線をより安定して圧着するとともに、圧着部と絶縁被覆との止水性を長期に亘って向上させ、安定した導電性を確保することができる。  
詳しくは、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、一組の圧着手段の押圧面によって圧着形状が異なる第１圧着形状と第２圧着形状とを被覆圧着部に形成できる。  
このため、長手方向において肉逃げ部が発生したとしても、被覆圧着部と絶縁被覆との間の隙間を不連続にすることができ、被覆電線から圧着部の内部に水分が侵入することを防止できる。
【００３６】
また、前記被覆圧着部における長手方向の所定範囲を加締めて形成する圧着形状を第１圧着形状とするとともに、他の範囲を加締めて形成する、前記第１圧着形状と異なる圧着形状を第２圧着形状とし、前記被覆電線における長手方向に沿って前記電線先端部が挿入された前記圧着部を前記被覆電線の径方向に加締めて圧着する一組の圧着手段において、前記長手方向に所定間隔を隔てて３以上配置され、前記第１圧着形状に対応する第１押圧部と、前記第１押圧部同士の間に配置され、前記第２圧着形状に対応する第２押圧部とで構成し、前記第２押圧部を、前記第１押圧部より前記径方向内側に向けて突出するとともに、前記押圧面の周方向に沿って形成した突部で構成する。
【００３７】
これにより、前記第１押圧部によって形成される前記第１圧着形状における肉逃げ部と、前記第２押圧部によって形成される前記第２圧着形状部における肉逃げ部とが長手方向に不連続となり、被覆圧着部に絶縁被覆を圧着することができる。
【００３８】
詳しくは、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、突部を有する押圧面で被覆圧着部を加締めるので、第２圧着形状を第１圧着形状よりも高い圧縮率で圧着した強圧着部分となり、第１圧着形状における肉逃げ部と、第２圧着形状における肉逃げ部とを径方向に異なる位置に形成することができる。つまり、被覆圧着部の肉逃げ部は、所定範囲と他の範囲とで径方向に分断した状態で形成される。
【００３９】
また、例えば、突状の前記第２押圧部を１つ有する押圧面で、挿入した被覆電線を圧着する際、長手方向において被覆圧着部が突状の前記第２押圧部の一点で支持されるため、圧着端子が径方向に倒れながら圧着されて圧着状態が安定しないおそれがある。
【００４０】
さらに、１つの突状の前記第２押圧部によって、被覆圧着部が局部的に強圧縮されるため、圧着状態における被覆圧着部に割れが生じるおそれがあるが、突状の前記第２押圧部を長手方向に所定間隔を隔てて複数形成することにより、突状の前記第２押圧部を有していても長手方向の複数箇所で被覆圧着部を支持できるため、被覆圧着部を安定した状態で支持しながら加締めることができる。
【００４１】
さらに、長手方向に所定間隔を隔てて３以上配置され、前記第１圧着形状に対応する第１押圧部と、前記第１押圧部同士の間に配置され、前記第２圧着形状に対応する第２押圧部とで構成し、前記第２押圧部を、前記第１押圧部より前記径方向内側に向けて突出するとともに、前記押圧面の周方向に沿って形成した突部で構成し、複数の前記第２押圧部のうち前記電線圧着部側の第２押圧部の突出高さを他の第２押圧部の前記突出高さより高く設定した押圧面によって、前記被覆圧着部を押圧して被覆圧着部を圧着する。
【００４２】
これにより、第１圧着形状よりも高い圧縮率で圧着する第２圧着形状のうち前記電線圧着部側の第２押圧部による第２圧着形状は、他の第２圧着形状よりさらに高い圧縮率となるが、被覆圧着部における電線圧着部側の導体が、電線圧着部の圧着によって縮径した場合であっても、長手方向反対側の他の第２圧着形状と同等以上の圧着状態を構成することができる。
【００４３】
しかも、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、肉逃げ部が長手方向に連続して形成されることを防止できるため、肉逃げ部を介して侵入する水分の電線先端部への到達を防止できる。  
さらに、長手方向に所定間隔を隔てて形成した高い圧縮率の第２圧着形状における圧着状態を均一化させることで、被覆圧着部における止水性を向上して、安定した導電性を確保することができる。
【００４４】
また、この発明の態様として、前記長手方向に所定間隔を隔てて複数形成した突状の前記第２押圧部同士の間に配置された略凹状の前記第１押圧部の前記第２押圧部に対する深さを、前記第２押圧部の突出高さに比べて低く形成することができる。
【００４５】
この発明により、圧着状態における被覆圧着部に割れなどが生じることを防止できる。  
詳しくは、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、複数の突状の前記第２押圧部同士の間に配置された略凹状の前記第１押圧部によって、圧着に伴って被覆圧着部が略凹状の前記第１押圧部に嵌り込むように変形するので、圧着状態における被覆圧着部に割れが生じることを防止できる。
【００４６】
この際、前記第２押圧部同士の間に配置された略凹状の前記第１押圧部の前記第２押圧部に対する深さを、前記第２押圧部の突出高さに比べて低く形成しているため、圧着に伴って被覆圧着部が過度に溝部に嵌り込み、被覆圧着部の肉厚が部分的に薄くなることを防止できる。
【００４７】
さらに、圧着に伴って変形した被覆圧着部が略凹状の前記第１押圧部に押し込まれるため、被覆圧着部をより安定した状態で支持しながら加締めることができる。  
従って、接続構造体の圧着方法、及び接続構造体の圧着装置は、被覆電線をより安定して圧着するとともに、圧着状態における被覆圧着部に割れなどが生じることを防止できる。
【００４８】
また、この発明の態様として、前記長手方向における前記電線先端部側から前記絶縁被覆側に向けて内径を徐々に拡径して形成した傾斜部を有する前記押圧面によって、前記被覆圧着部における前記電線先端部側の先端近傍を前記傾斜部で押圧しながら、前記被覆圧着部を加締めて前記被覆電線を圧着することができる。  
この発明により、圧着に伴って導体圧着部と被覆圧着部とに生じる段差部分に割れが生じることを防止して、圧着部における止水性を向上することができる。
【００４９】
またこの発明は、被覆電線における先端側の絶縁被覆を剥がして導体を露出させた電線先端部を、圧着端子における前記電線先端部の挿入を許容する圧着部に挿入した状態で該圧着部の導体圧着部及び被覆圧着部を変形させ、前記電線先端部と前記圧着端子とを圧着接続する一組の端子圧着部材であって、前記被覆圧着部における長手方向の所定範囲を加締めて形成する圧着形状を第１圧着形状とするとともに、他の範囲を加締めて形成する、前記第１圧着形状と異なる圧着形状を第２圧着形状とし、前記一組の端子圧着部材における前記被覆圧着部を押圧する押圧面を、前記第１圧着形状に対応する第１押圧部と、前記第２圧着形状に対応する第２押圧部とで構成し、前記押圧面における前記第１押圧部、及び第２押圧部を、それぞれ異なる形状で構成したことを特徴とする。
【００５０】
この発明により、圧着端子と被覆電線とをより安定して圧着するとともに、圧着部と絶縁被覆との止水性を長期に亘って向上させ、安定した導電性を確保することができる。  
詳しくは、一組の端子圧着部材における第１押圧部と第２押圧部によって、圧着形状が異なる第１圧着形状と第２圧着形状とを被覆圧着部に形成することができる。  
このため、長手方向において肉逃げ部が発生したとしても、被覆圧着部と絶縁被覆との間の隙間を不連続にすることができるうえ、被覆電線から圧着部の内部に水分が侵入することを防止でき、安定した導電性を確保することができる。
【００５１】
この発明の態様として、前記一組の端子圧着部材における押圧面を、前記長手方向に沿って所定間隔を隔てた前記第１押圧部の間に前記第２押圧部を配置した構成とし、前記押圧面における前記第２押圧部に、前記径方向内側に向けて突出するとともに、前記押圧面の周方向に沿って形成した少なくとも１つの突部を備えることができる。
【００５２】
この発明により、肉逃げ部を長手方向に不連続にして、被覆圧着部に絶縁被覆を圧着することができる。  
詳しくは、一組の端子圧着部材における突部を有する押圧面で被覆圧着部を加締めるので、第２圧着形状を第１圧着形状よりも高い圧縮率で圧着した強圧着部分とすることができる。
【００５３】
このため、第１圧着形状における肉逃げ部と、第２圧着形状における肉逃げ部とを径方向に異なる位置に形成することができる。つまり、被覆圧着部の肉逃げ部は、所定範囲と他の範囲とで径方向に分断した状態で形成される。  
これにより、肉逃げ部が長手方向に連続して形成されることを防止できるうえ、肉逃げ部を介して侵入する水分が電線先端部に到達することを防止できる。
【００５４】
また、この発明の態様として、前端一組の端子圧着部材における突部を、前記長手方向に所定間隔を隔てて複数形成し、複数の前記突部の間によって略凹状に構成した溝部を、前記突部の前記径方向における高さよりも低い前記径方向の深さで形成することができる。
【００５５】
この発明により、被覆電線をより安定して圧着するとともに、圧着状態における被覆圧着部に割れなどが生じることを防止できる。  
詳しくは、一組の端子圧着部材における突部を長手方向に複数形成するので、突部を有していても長手方向の複数箇所で被覆圧着部を支持できる。このため、被覆圧着部を安定した状態で支持しながら加締めることができる。
【００５６】
しかも、複数の突部によって構成した溝部によって、圧着に伴って被覆圧着部が溝部に嵌り込むように変形できるため、圧着状態における被覆圧着部に割れが生じることを防止でき、被覆電線をより安定して圧着することができる。
【００５７】
また、この発明の態様として、前記一組の端子圧着部材における押圧面を、前記一組の端子圧着部材における前記第１押圧部の境界位置と、前記第２押圧部の境界位置とが、前記押圧面の周方向に異なる形状に構成することができる。
【００５８】
この発明により、肉逃げ部を長手方向に不連続にして、被覆圧着部に絶縁被覆を圧着することができる。  
詳しくは、一組の端子圧着部材における第１押圧部の境界位置と、第２押圧部の境界位置とが周方向で異なる押圧面によって被覆圧着部を圧着するので、第１圧着形状における肉逃げ部と、第２圧着形状における肉逃げ部とを周方向に異なる位置に形成することができる。
【００５９】
これにより、被覆圧着部の肉逃げ部は、所定範囲と他の範囲とで周方向に分断した状態で形成されるので、肉逃げ部が長手方向に連続して形成されることを防止できる。  
この結果、肉逃げ部を介して侵入する水分が電線先端部に到達することを防止でき、被覆圧着部における止水性をより向上させて、より安定した導電性を確保することができる。
【００６０】
また、この発明の態様として、前記長手方向における前記電線先端部側から前記絶縁被覆側に向けて内径を徐々に拡径して形成した傾斜部を有する前記押圧面によって、前記被覆圧着部における前記電線先端部側の先端近傍を前記傾斜部で押圧しながら、前記被覆圧着部を加締めて前記被覆電線を圧着することができる。  
この発明により、一組の端子圧着部材による圧着時において、圧着に伴って導体圧着部と被覆圧着部とに生じる段差部分に割れが生じることを防止して、圧着部における止水性を向上することができる。
【００６１】
また、この発明の態様として、前記端子圧着部材を、前記圧着部の圧着形状に対応して長手方向に分割した複数の圧着部材で構成し、前記圧着部材の長手方向に対向する対向面のうちいずれか一方の面に係止部を設ける一方、他方の面に前記係止部を係止する被係止部を設けるとともに、前記複数の圧着部材間において、前記係止部、及び前記被係止部からなる誤係止防止構造の形状、及び位置のうち少なくとも一方を異ならせることができる。
【００６２】
この発明により、端子圧着部材における複数の圧着部材を正規組み合わせに配置した際、圧着部材の対向面に設けた係止部と被係止部との係止が許容されるので、複数の圧着部材を正規組み合わせに配置することができる。
【００６３】
もし、複数の圧着部材を正規組み合わせと異なるように配置しても、圧着部材の対向面に設けた係止部と被係止部との形状、あるいは位置が異なるため、係止が不可となる。  
この結果、複数の圧着部材が誤組み合わせに配置されることを確実に防止でき、決まった配置のみに確実に組み合わせることができる。
【００６４】
さらにまた、この発明は、上述した接続構造体の圧着装置、あるいは、一組の端子圧着部材によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続したことを特徴とする。  
この発明により、接続構造体の圧着装置、あるいは、一組の端子圧着部材によって、圧着端子と被覆電線との止水性を向上した接続構造体を構成することができる。  
従って、接続構造体は、接続構造体の圧着装置、あるいは、一組の端子圧着部材によって、圧着端子と被覆電線との止水性の向上を図るとともに、安定した導電性を確保することができる。
【００６５】
さらにまたこの発明は、上述の接続構造体における前記圧着端子をコネクタハウジング内に配置したコネクタであることを特徴とする。  
この発明によれば、確実な止水性、及び導電性を備えた接続状態を確保することができる。
【００６６】
さらにまたこの発明は、上述の接続構造体を複数本束ねるとともに、前記接続構造体における圧着端子を、コネクタハウジング内に装着したワイヤハーネスであることを特徴とする。  
この発明により、圧着端子と被覆電線との止水性、及び導電性を向上した接続構造体によって、より良好な止水性、及び導電性を確保したワイヤハーネスを構成することができる。
【発明の効果】
【００６７】
この発明により、圧着部と絶縁被覆との止水性を向上して、安定した導電性を確保できる接続構造体の圧着方法、接続構造体の圧着装置、接続構造体、端子圧着部材、コネクタ、及びワイヤハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施例１の圧着接続構造体についての説明図。
【図２】幅方向中央で分断した圧着接続構造体の縦断側面図。
【図３】圧着接続構造体の圧着部についての説明図。
【図４】圧着装置についての説明図。
【図５】圧着装置による圧着部の圧着についての説明図。
【図６】圧着装置によるワイヤーバレルの圧着についての説明図。
【図７】圧着接続構造体のワイヤーバレルについての概略図。
【図８】肉逃げ部を周方向に分断したインシュレーションバレルの概略図。
【図９】実施例２の圧着装置による圧着部の他の圧着についての説明図。
【図１０】肉逃げ部を径方向に分断したインシュレーションバレルの概略図。
【図１１】圧着装置による圧着部のさらに他の圧着についての説明図。
【図１２】肉逃げ部を径方向に分断した別のインシュレーションバレルの概略図。
【図１３】実施例３の圧着装置による圧着部のその他の圧着についての説明図。
【図１４】図１３に示す圧着部の他の圧着についての説明図。
【図１５】図１４に示す圧着部の他の圧着についての説明図。
【図１６】コネクタについての説明斜視図。
【図１７】実施例４の圧着接続構造体についての説明図。
【図１８】実施例５の圧着装置による圧着部のその他の圧着についての説明図。
【図１９】実施例６の圧着装置による圧着部のその他の圧着についての説明図。
【図２０】ワイヤーバレル部分の圧縮率測定結果を示すグラフ。
【図２１】インシュレーションバレル部分の圧縮率測定結果を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００６９】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
（実施例１）  
図１は実施例１の圧着接続構造体１についての説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は圧着前の幅方向Ｙ中央で分断した雌型圧着端子１０の縦断斜視図、図１（ｂ）は圧着前の雌型圧着端子１０と被覆電線２００とを示す斜視図、図１（ｃ）は圧着後の雌型圧着端子１０と被覆電線２００、つまり圧着接続構造体１の斜視図である。
【００７０】
図２は幅方向Ｙ中央で分断した圧着接続構造体１の縦断側面図である。図３は圧着接続構造体１の圧着部３０についての説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は、ボックス部２０、及び封止部３４を透過した状態の圧着接続構造体１の圧着部斜視図、図３（ｂ）は図２に示す長手方向Ｘの前方Ｘａ側から見た略Ｕ字状圧着部４４のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００７１】
本実施形態の圧着接続構造体１は、図１、図２に示すように、被覆電線２００を雌型圧着端子１０に接続して構成している。つまり、被覆電線２００における電線先端部２００ａの先端側の絶縁被覆２０２を剥がしてアルミニウム芯線２０１を露出させた導体先端部２０１ａを、雌型圧着端子１０の圧着部３０に圧着接続して構成している。
【００７２】
上述の雌型圧着端子１０に圧着接続する被覆電線２００は、アルミニウム合金製のアルミニウム素線を複数本撚って１つに束ねてなるアルミニウム芯線２０１の外周全長を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆２０２で被覆して構成している。
【００７３】
電線先端部２００ａは、被覆電線２００の先端部分において、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａとアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａとを先端側へ向けてこの順に直列に配置した部分である。
【００７４】
雌型圧着端子１０は、図１に示すように、該雌型圧着端子１０における長手方向Ｘの先端側である前方Ｘａから後方Ｘｂに向かって、図示省略する雄型コネクタにおける挿入タブの挿入を許容するボックス部２０と、ボックス部２０の後方Ｘｂで、所定の長さのトランジション部２０ａを介して配置された圧着部３０とを一体に構成している。
【００７５】
なお、上述の長手方向Ｘとは、圧着部３０を圧着して接続する被覆電線２００における長手方向Ｘと一致する方向であり、幅方向Ｙとは、長手方向Ｘに対して平面方向において交差する方向である。  
また、圧着部３０に対するボックス部２０の側を前方Ｘａとし、逆に、ボックス部２０に対する圧着部３０の側を後方Ｘｂとしている（図１参照）。
【００７６】
詳述すると、雌型圧着端子１０は、表面が錫メッキ（Ｓｎメッキ）された黄銅等の銅合金条（図示せず）で構成され、長手方向Ｘの前方Ｘａ側から見て中空四角柱体のボックス部２０と、後方Ｘｂ側から見て断面中空の圧着部３０とからなるクローズドバレル型の端子である。  
また、ボックス部２０に挿入する挿入タブを備えた雄型圧着端子（図示せず）の圧着部３０も同様の構造で構成している（図１参照）。
【００７７】
ボックス部２０は、中空四角柱体の前方側内部に、長手方向Ｘの後方Ｘｂに向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタの挿入タブ（図示省略）に接触する弾性接触片２１を備えている。  
また、ボックス部２０は、底面部２２の長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両側部に連設された側面部２３ａ，２３ｂを重なり合うように折り曲げて、長手方向Ｘの前方Ｘａ側から見て略矩形状に構成している。
【００７８】
圧着前の圧着部３０は、圧着底面３１の長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両端に連設され、長手方向Ｘの後方Ｘｂ側から見て電線先端部２００ａを挿入可能に後方Ｘｂ側のみが開口するとともに、先端側、及び周面部全体が開口していない略中空形状（筒状）の電線圧着部３２で構成している（図１（ａ）（ｂ）参照）。  
また、圧着部３０は、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａ、及び被覆先端部２０２ａより露出するアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａの挿入を許容する内部空間を有している。
【００７９】
なお、圧着部３０の長手方向長さＸｃ（図１（ｂ）参照）は、絶縁被覆２０２における長手方向Ｘの前方Ｘａ側である被覆先端面２０２ａａから、長手方向Ｘの前方Ｘａで露出する導体先端部２０１ａにおける長手方向Ｘの露出長さＸｗより長く形成している。
【００８０】
また、圧着部３０は、アルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａを圧着するワイヤーバレル３０ａと、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａを圧着するインシュレーションバレル３０ｂとを、前方Ｘａ側から後方Ｘｂ側に向けてこの順に連続して直列に配設して、一体で構成しており、圧着部３０の内周は、絶縁被覆２０２の外径に応じた周長、及び形状に形成している。
【００８１】
ワイヤーバレル３０ａは、電線先端部２００ａを圧着部３０に挿入した状態において、アルミニウム芯線２０１における長手方向Ｘの前方Ｘａ側の導体先端部２０１ａに相当する部分であり、導体先端部２０１ａを囲繞可能な中空形状に形成している。
【００８２】
インシュレーションバレル３０ｂは、電線先端部２００ａを圧着部３０に挿入した状態において、絶縁被覆２０２における長手方向Ｘの前方Ｘａ側の被覆先端部２０２ａに相当する部分であり、被覆先端部２０２ａを囲繞可能な中空形状に形成している。  
なお、ワイヤーバレル３０ａ、及びインシュレーションバレル３０ｂは、圧着前の状態においては互いに略同じ外径をした筒状である。
【００８３】
さらに、ワイヤーバレル３０ａの内面には、アルミニウム芯線２０１を圧着した状態において、アルミニウム芯線２０１が食い込む、幅方向Ｙの溝であるセレーション３３を、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて３本形成している。  
なお、セレーション３３は、圧着部３０の圧着底面３１から電線圧着部３２の両側内周に至るまで幅方向Ｙに連続する溝形状で形成している（図１（ａ）参照）。
【００８４】
また、圧着部３０の先端部分には、圧着部３０の内面同士を密着させ、前方Ｘａから圧着部３０の内部空間への水分の侵入を阻止する封止部３４を形成している。  
封止部３４は、導体先端部２０１ａの導体先端面２０１ａａよりも前方Ｘａに突出する圧着部３０の先端（前方）側を、上下方向に押しつぶすように、圧着部３０の対向する圧着底面３１と電線圧着部３２との内面同士が密着する偏平状に変形した後、幅方向にレーザ溶接（例えば、ファイバーレーザ溶接）している。
【００８５】
さらに、偏平状に変形してレーザ溶接した封止部分を、クリンパー治具等の型部材（図示せず）を用いて断面略Ｕ字状に変形させ、長手方向Ｘの前方Ｘａ側から見て幅方向Ｙに広い断面略Ｕ字状の凹状封止部３４ａを形成している（図１（ｂ）、図２参照）。  
なお、封止部３４は、凹状封止部３４ａを形成してからレーザ溶接するか、凹状封止部３４ａを形成せず偏平状に変形したままレーザ溶接してもよい。
【００８６】
上述のように構成した雌型圧着端子１０の圧着部３０を被覆電線２００に圧着接続して構成する圧着接続構造体１について説明する。  
上述したように、圧着接続構造体１は、上述した雌型圧着端子１０の圧着部３０に被覆電線２００のアルミニウム芯線２０１を圧着接続して構成している（図１〜図３参照）。
【００８７】
詳しくは、被覆電線２００の絶縁被覆２０２より先端側に露出するアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａを、導体先端部２０１ａの導体先端面２０１ａａの長手方向Ｘにおける位置が、圧着部３０の封止部３４よりも後方Ｘｂとなるように、被覆電線２００の電線先端部２００ａを、雌型圧着端子１０の圧着部３０に挿入する。
【００８８】
このとき、圧着部３０の長手方向長さＸｃ（図１（ｂ）（ｃ）参照）を、絶縁被覆２０２における長手方向Ｘの前方Ｘａ側である被覆先端面２０２ａａから、長手方向Ｘの前方Ｘａで露出する導体先端部２０１ａの長手方向Ｘの露出長さＸｗ（図１（ａ）参照）より長く形成しているため、導体先端部２０１ａの導体先端面２０１ａａから、絶縁被覆２０２の被覆先端面２０２ａａより後方Ｘｂ側までが圧着部３０内に挿入される。
【００８９】
上述のように被覆電線２００の電線先端部２００ａを圧着部３０内の所定位置まで挿入した後、図４に示す圧着装置６０Ａにより、圧着部３０全体を加圧して縮径方向に変形するとともに、被覆電線２００の絶縁被覆２０２、及びアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａが覆われるように変形させて、圧着部３０とアルミニウム芯線２０１とを圧着接続する。
【００９０】
このとき、圧着部３０は、上述の封止部３４よりも後方Ｘｂ側に、長手方向Ｘの前方Ｘａ側から見て断面略Ｕ字状の略Ｕ字状圧着部４４を形成することとなる（図１（ｃ）、図２参照）。  
略Ｕ字状圧着部４４は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、圧着部３０の圧着底面３１で構成する下面側が凸状の断面円弧状となり、上面側の幅方向Ｙ中央が断面凹状に凹む凹部４５と、凹部４５の幅方向Ｙ両側部に、上面側に向けて突出する突起部４６とで構成している。
【００９１】
上述のような略Ｕ字状圧着部４４となるように圧着部３０を圧着する圧着装置６０Ａは、図４、図５に示すように、雌型圧着端子１０における圧着部３０の下面側を受けるアンビル部６１と、圧着部３０の上面側を加圧するクリンパー部６２とで構成している。
【００９２】
図４は圧着装置６０Ａについての説明図であり、詳しくは、図４（ａ）は圧着装置６０Ａの斜視図、図４（ｂ）はインシュレーションアンビル６１ｂ、及びインシュレーションクリンパー６２ｂの斜視図である。  
図５は圧着装置６０Ａによる圧着部３０の圧着についての説明図である。また、図６は圧着装置６０Ａによるワイヤーバレル３０ａの圧着方法についての説明図であり、詳しくは、図６（ａ）は圧着装置６０Ａによりワイヤーバレル３０ａを圧着する圧着動作初期時の概略図、図６（ｂ）は圧着装置６０Ａによりワイヤーバレル３０ａを圧着接続した状態の概略図、図７は圧着接続構造体１のワイヤーバレル３０ａについての概略図である。
【００９３】
アンビル部６１は、圧着部３０のワイヤーバレル３０ａの下側外周を受ける断面略Ｕ字状のワイヤーアンビル６１ａと、インシュレーションバレル３０ｂの下側外周を受ける断面略Ｕ字状のインシュレーションアンビル６１ｂとを、長手方向Ｘの前方Ｘａ側と後方Ｘｂ側とに配置して構成している（図４（ａ）（ｂ）参照）。
【００９４】
ワイヤーアンビル６１ａには、アルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａが挿入された圧着部３０のワイヤーバレル３０ａを縮径変形するための断面略Ｕ字状の凹状押圧面６１１を、上方に向けて形成している。
【００９５】
インシュレーションアンビル６１ｂの押圧面は、該インシュレーションバレル３０ｂにおける長手方向Ｘの前方部分に対応する前側バレル部３０ｂ１を第１の圧着形状に加締める前側アンビル部６１ｃと、長手方向Ｘの後方部分に対応する後側バレル部３０ｂ２を第２の圧着形状に加締める後側アンビル部６１ｄとを、長手方向Ｘの前方Ｘａ側から後方Ｘｂ側に向けてこの順に配設して構成している（図４（ｂ）、図５参照）。
【００９６】
前側アンビル部６１ｃには、前側バレル部３０ｂ１を下方から受けるための断面略Ｕ字状の凹状押圧面６１２を上方に向けて形成している。また、後側アンビル部６１ｄには、後側バレル部３０ｂ２を下方から受けるための断面略弧状の凹状押圧面６１３を上方に向けて形成している。
【００９７】
クリンパー部６２は、ワイヤーバレル３０ａの上側外周を変形する断面略凸状のワイヤークリンパー６２ａと、インシュレーションバレル３０ｂの上側外周を変形する断面逆略Ｕ字状のインシュレーションクリンパー６２ｂとを、長手方向Ｘの前方Ｘａ側と後方Ｘｂ側とに配置して構成している。
【００９８】
ワイヤークリンパー６２ａには、ワイヤーバレル３０ａの上側外周を断面凹状に変形するための断面略凸状の突出部６２１を下方に向けて突出している。また、突出部６２１の幅方向Ｙ中央の下端部には、前記直交断面におけるワイヤーバレル３０ａの幅方向Ｙ中央の上側外周に対して上述の凹部４５を形成するための凹部形成部６２２を、下方に向けて凸な状態に突出している。
【００９９】
さらに、ワイヤークリンパー６２ａにおける突出部６２１よりも後方側加圧面には、長手方向Ｘの前方Ｘａ側から後方Ｘｂ側に向けて内径を徐々に拡径するとともに、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａを加圧するための傾斜部６３を形成している。
【０１００】
インシュレーションクリンパー６２ｂの押圧面は、該インシュレーションバレル３０ｂにおける長手方向Ｘの前方部分に対応する前側バレル部３０ｂ１を第１の圧着形状に加締める前側クリンパー部６２ｃと、長手方向Ｘの後方部分に対応する後側バレル部３０ｂ２を第２の圧着形状に加締める後側クリンパー部６２ｄとを、長手方向Ｘの前方Ｘａ側から後方Ｘｂ側に向けてこの順に配設して構成している。
【０１０１】
前側クリンパー部６２ｃには、前側バレル部３０ｂ１を上方から加締めるための断面略弧状の凹状押圧面６２３を下方に向けて形成している。また、後側クリンパー部６２ｄには、後側バレル部３０ｂ２を上方から加締めるための断面上下逆Ｕ字状の凹状押圧面６２４を下方に向けて形成している。
【０１０２】
さらに、上述の凹状押圧面６１２、及び凹状押圧面６２３における押圧面の境界位置がインシュレーションバレル３０ｂの径方向中心よりも上方側で、凹状押圧面６１３、及び凹状押圧面６２４における押圧面の境界位置がインシュレーションバレル３０ｂの径方向中心よりも下方側となるように設定している。
【０１０３】
上述のように構成した圧着装置６０Ａを用いて、雌型圧着端子１０と被覆電線２００とを通電可能に圧着接続する場合、被覆電線２００の電線先端部２００ａを、雌型圧着端子１０の圧着部３０に挿入するとともに、被覆電線２００における絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａを、クリンパー部６２におけるワイヤークリンパー６２ａの傾斜部６３により加締め可能な位置に挿入する。  
すなわち、被覆先端部２０２ａ（被覆先端面２０２ａａ）が、傾斜部６３における長手方向Ｘの前方Ｘａ側端部と、長手方向Ｘの後方Ｘｂ側後端との間に位置するように挿入しておく（図５参照）。
【０１０４】
雌型圧着端子１０の電線先端部２００ａが挿入された圧着部３０を、アンビル部６１とクリンパー部６２とで保持した後（図５、図６（ａ）参照）、クリンパー部６２を圧着方向Ｚに動作させる。  
上述の動作により、雌型圧着端子１０における圧着部３０のワイヤーバレル３０ａ、及びインシュレーションバレル３０ｂを上下から加締めて、被覆電線２００におけるアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａと、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａとにそれぞれ圧着する。
【０１０５】
つまり、圧着部３０のワイヤーバレル３０ａを、クリンパー部６２のワイヤークリンパー６２ａにより上方から加締めるとともに、ワイヤーアンビル６１ａの凹状押圧面６１１内に押し込みつつ幅方向Ｙに縮径させて略楕円形状に変形する（図６（ａ）の二点鎖線参照）。  
さらに、ワイヤーバレル３０ａを凹状押圧面６１１の底面部に至る位置まで深く押し込み、略Ｕ字状圧着部４４となるような圧着形状に変形させる（図６（ｂ）参照）。
【０１０６】
かつ、ワイヤークリンパー６２ａにおける傾斜部６３の加圧面によって、圧着部３０のワイヤーバレル３０ａとインシュレーションバレル３０ｂとの境界部分で覆われた絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａの先端近傍を上方から押圧しながら、上述の境界部分を、傾斜部６３と対応する傾斜形状に加締めてアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａと、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａとに跨って圧着する。
【０１０７】
さらに、圧着部３０のワイヤーバレル３０ａを、略Ｕ字状圧着部４４となるような圧着形状に変形させて、被覆電線２００における電線先端部２００ａの先端側の絶縁被覆２０２より露出するアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに対して確実に圧着接続する（図７参照）。  
ワイヤーバレル３０ａを加締める際の圧縮率は、変形前の長手方向Ｘと直交する直交断面を基準として、略６０％となるように圧縮するので、所定の性能を確保することができる（図２０参照）。
【０１０８】
上述のワイヤーバレル３０ａを導体先端部２０１ａに圧着すると同時に、雌型圧着端子１０における圧着部３０のインシュレーションバレル３０ｂを、インシュレーションクリンパー６２ｂにおける前側クリンパー部６２ｃ、及び後側クリンパー部６２ｄにより上方から加締める。  
さらに、インシュレーションアンビル６１ｂにおける前側アンビル部６１ｃの凹状押圧面６１２内、及び後側アンビル部６１ｄの凹状押圧面６１３内に押し込みつつ縮径して断面略円形状に変形させ、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａに対して圧着する（図２、図８参照）。
【０１０９】
インシュレーションバレル３０ｂを加締める際の圧縮率は、変形前の長手方向Ｘと直交する直交断面を基準として、略９０％となるように圧縮するので、所定の性能を確保することができる（図２１参照）。
【０１１０】
インシュレーションバレル３０ｂの圧着時において、該インシュレーションバレル３０ｂにおける前側バレル部３０ｂ１、及び後側バレル部３０ｂ２を、インシュレーションアンビル６１ｂの前側アンビル部６１ｃ、及び後側アンビル部６１ｄと、インシュレーションクリンパー６２ｂの前側クリンパー部６２ｃ、及び後側クリンパー部６２ｄとで径方向内側にそれぞれ縮径変形するとともに、異なる圧着形状に加締めて圧着する。
【０１１１】
つまり、インシュレーションバレル３０ｂにおける前側バレル部３０ｂ１には、雌型圧着端子１０における長手方向Ｘと圧着方向Ｚとがなす基準平面を基準として（図４（ａ）参照）、被覆電線２００の径方向中心よりも上方側に肉逃げ部３０ｃ１が左右対称に形成される。  
また、後側バレル部３０ｂ２には、被覆電線２００の径方向中心よりも下方側に肉逃げ部３０ｃ２が左右対称に形成される（図８参照）。
【０１１２】
前側バレル部３０ｂ１側の肉逃げ部３０ｃ１と、後側バレル部３０ｂ２の肉逃げ部３０ｃ２とが、インシュレーションバレル３０ｂに対して周方向Ｗの異なる位置に形成されるため、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２が周方向Ｗに分断される。
【０１１３】
これにより、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２が、インシュレーションバレル３０ｂの長手方向Ｘに沿って形成されることを防止できる。  
このため、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａに圧着したインシュレーションバレル３０ｂ側から、アルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに圧着したワイヤーバレル３０ａ内部に向けて水分が侵入することを確実に防止できる。
【０１１４】
したがって、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２を周方向Ｗに分断することで、インシュレーションバレル３０ｂにおける止水性を向上させて、安定した導電性を確保することができる。  
この結果、雌型圧着端子１０と被覆電線２００とが圧着接続された圧着接続構造体１、すなわち、圧着端子付き電線を製造することができる。
【０１１５】
さらに、ワイヤークリンパー６２ａの傾斜部６３によって、ワイヤーバレル３０ａとインシュレーションバレル３０ｂとの境界部分を傾斜形状に加締めて圧着するので、境界部分に大きな段差を生じさせることがなく、ワイヤーバレル３０ａ、及びインシュレーションバレル３０ｂの境界部分と、ワイヤークリンパー６２ａ、及びインシュレーションクリンパー６２ｂの加圧面との間に生じる圧着に伴う摩擦抵抗を低減できる。
【０１１６】
このため、ワイヤークリンパー６２ａ、及びインシュレーションクリンパー６２ｂの加圧面が摩耗、あるいは損傷することを防止できるだけでなく、ワイヤーバレル３０ａとインシュレーションバレル３０ｂとの境界部分に付与される応力を低減して、圧着に伴う亀裂や割れなどが生じることを防止できる。
【０１１７】
さらにまた、ワイヤークリンパー６２ａの傾斜部６３により傾斜形状に変形したワイヤーバレル３０ａとインシュレーションバレル３０ｂとの境界部分が、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａに対して密着されるため、インシュレーションバレル３０ｂ側からワイヤーバレル３０ａ内部に向けて水分が侵入することを、より積極的に防止することができる。
【０１１８】
上述のように構成した圧着接続構造体１は、圧着部３０の後端側をインシュレーションバレル３０ｂの圧着により封止し、圧着部３０の先端側を凹状封止部３４ａで、被覆電線２００のアルミニウム芯線２０１が外部に露出されないように完全封止しているため、圧着後において、圧着部３０の内部に、圧着部３０の先端側、及び後端側から水分が浸入することを防止できる。
【０１１９】
よって、銅や銅合金等の貴な金属である銅あるいは銅合金製の雌型圧着端子１０と、卑な金属であるアルミニウムあるいはアルミニウム合金製のアルミニウム芯線２０１との接触部分に水分が付着することで生じる電食の発生を防止することができる。
【０１２０】
（実施例２）  
上述の実施例１では、圧着部３０のインシュレーションバレル３０ｂを、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２が周方向Ｗに分断されるように加締めて圧着する圧着装置６０Ａについて説明したが、図９に示す実施例２の圧着装置６０Ｂで圧着すれば、インシュレーションバレル３０ｂを、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２，３０ｃ３が径方向Ｖに分断されるように加締めて圧着することができる。
【０１２１】
図９は実施例２の圧着装置６０Ｂによる圧着部３０の圧着についての説明図、図１０は肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２，３０ｃ３を径方向Ｖに分断したインシュレーションバレル３０ｂの概略図である。
【０１２２】
ここでは、アンビル部６１のワイヤーアンビル６１ａ、及びインシュレーションアンビル６１ｂと、クリンパー部６２のワイヤークリンパー６２ａを除いた、インシュレーションアンビル６１ｂＡ、及びインシュレーションクリンパー６２ｂＡの構成について説明する。
【０１２３】
アンビル部６１のインシュレーションアンビル６１ｂＡは、該インシュレーションクリンパー６２ｂＡにおける凹状押圧面６２４の幅方向Ｙの間隔よりわずかに幅狭に形成され、該凹状押圧面６２４に対して嵌り込み可能に構成している。そのインシュレーションアンビル６１ｂＡには、インシュレーションバレル３０ｂを縮径変形するための凹状押圧面６１４を径方向内側に向けて突出している。
【０１２４】
インシュレーションアンビル６１ｂＡにおける凹状押圧面６１４の長手方向Ｘの中央加圧面には、インシュレーションバレル３０ｂにおける長手方向Ｘの中央を断面略凹状に変形するための凹部形成部６１５を径方向内側に向けて突出している。
【０１２５】
クリンパー部６２のインシュレーションクリンパー６２ｂＡは、該インシュレーションクリンパー６２ｂＡにおける凹状押圧面６２４の長手方向Ｘの中央には、インシュレーションバレル３０ｂにおける長手方向Ｘの中央を断面略凹状に変形するための凹部形成部６２５を下方に向けて突出している。
【０１２６】
なお、凹状形成部６１５，６２５の径方向の突出高さｈ１，ｈ２は、被覆電線２００における絶縁被覆２０２の肉厚ｔよりも低くなるようにそれぞれ設定している（図１０参照）。
【０１２７】
また、凹部形成部６１５，６２５における長手方向Ｘの強圧縮部長さは、０．２ｍｍ、０．６ｍｍ、あるいは０．２ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲に含まれる長さに設定している。さらに、凹部形成部６１５，６２５における押圧面の内径は、φ＝２．７ｍｍ、または、２．８ｍｍの内径に設定している。
【０１２８】
上述の圧着装置６０Ｂにより、インシュレーションバレル３０ｂを絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａに圧着する際、インシュレーションアンビル６１ｂＡの凹状押圧面６１４、及びインシュレーションクリンパー６２ｂＡの凹状押圧面６２４によって、インシュレーションバレル３０ｂを径方向内側に縮径変形する。
【０１２９】
同時に、インシュレーションアンビル６１ｂＡ、及びインシュレーションクリンパー６２ｂＡの凹部形成部６１５，６２５によって、インシュレーションバレル３０ｂにおける長手方向Ｘの中央を、その前後よりも強圧縮して縮径変形する。  
これにより、凹部形成部６１５，６２５と対応する形状で長手方向Ｘに幅広の凹状溝部６２６が、インシュレーションバレル３０ｂに沿って周方向Ｗに連続して形成される。
【０１３０】
つまり、凹状溝部６２６が形成されたインシュレーションバレル３０ｂの中央バレル部３０ｂ３を、前側バレル部３０ｂ１、及び後側バレル部３０ｂ２よりも小径に強圧縮する、つまり高い圧縮率で強圧着する。  
これにより、中央バレル部３０ｂ３の肉逃げ部３０ｃ３が、前側バレル部３０ｂ１の肉逃げ部３０ｃ１、及び後側バレル部３０ｂ２の肉逃げ部３０ｃ２よりも径方向内側に形成され、インシュレーションバレル３０ｂが長手方向Ｘにおいて段違いに変形される。
【０１３１】
前側バレル部３０ｂ１、及び後側バレル部３０ｂ２と、中央バレル部３０ｂ３とにおいて、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２，３０ｃ３が、径方向Ｖの異なる位置に形成されるため、肉逃げ部３０ｃ３が肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２に対して径方向Ｖに分断される（図１０参照）。
【０１３２】
これにより、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２，３０ｃ３が、インシュレーションバレル３０ｂの長手方向Ｘに沿って形成されることを防止できるとともに、被覆先端部２０２ａに対するインシュレーションバレル３０ｂの密着性がより高められるため、インシュレーションバレル３０ｂ側からワイヤーバレル３０ａ内部に対して水分が侵入することを防止できる。
【０１３３】
上述のように、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２，３０ｃ３を径方向Ｖに分断することで、インシュレーションバレル３０ｂにおける止水性をより向上させて、安定した導電性を確保することができる。
【０１３４】
しかも、圧着時において、インシュレーションバレル３０ｂに高い圧縮率で圧着した強圧着箇所を形成するため、ワイヤーバレル３０ａの圧着によってアルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに延びが生じても、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａがインシュレーションバレル３０ｂから後方Ｘｂ側に向けて必要以上に押し出されることを防止できる。  
つまり、被覆電線２００の電線先端部２００ａ、及び絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａを、雌型圧着端子１０における圧着部３０内の正規位置に挿入した状態のまま確実に圧着接続することができる。
【０１３５】
また、上述の説明では、前側バレル部３０ｂ１，後側バレル部３０ｂ２，中央バレル部３０ｂ３によって肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２，３０ｃ３が径方向Ｖに分断されるように加締めて圧着する。  
つまり、前側バレル部３０ｂ１の肉逃げ部３０ｃ１と後側バレル部３０ｂ２の肉逃げ部３０ｃ２とで径方向Ｖに分断するとともに、後側バレル部３０ｂ２の肉逃げ部３０ｃ２と中央バレル部３０ｂ３の肉逃げ部３０ｃ３とでも径方向Ｖに分断している。
【０１３６】
上述のように分断したが、図１２に示すように、インシュレーションバレル３０ｂを、前側バレル部３０ｂ４と、前側バレル部３０ｂ４より高い圧縮率で圧着した後側バレル部３０ｂ５とで構成し、前側バレル部３０ｂ４に形成される肉逃げ部３０ｃ４と、後側バレル部３０ｂ５に形成される肉逃げ部３０ｃ５とが径方向Ｖに分断されるように構成してもよい。
【０１３７】
なお、図１１は圧着装置６０Ｂによる圧着部３０のさらに他の圧着についての説明図、図１２は肉逃げ部３０ｃ４，３０ｃ５を径方向Ｖに分断したインシュレーションバレル３０ｂの概略図である。
【０１３８】
上述のように、肉逃げ部３０ｃ４，３０ｃ５が形成される前側バレル部３０ｂ４と後側バレル部３０ｂ５とで構成するインシュレーションバレル３０ｂは、図１１に示すように、インシュレーションアンビル６１ｂＡとインシュレーションクリンパー６２ｂＡとにより、インシュレーションバレル３０ｂを絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａに圧着して形成する。
【０１３９】
インシュレーションアンビル６１ｂＡは、圧着装置６０Ｂにおける凹状押圧面６１４を長手方向Ｘの前方Ｘａに配置するとともに、凹部形成部６１５を長手方向Ｘの後方Ｘｂに配置している。  
インシュレーションクリンパー６２ｂＡは、凹状押圧面６２４を長手方向Ｘの前方Ｘａに配置するとともに、凹部形成部６２５を長手方向Ｘの後方Ｘｂに配置している。  
なお、圧着装置６０Ｂにおけるその他の構成は、図９で示した圧着装置６０Ｂにおける構成と同じであるため、詳細な説明を省略する。
【０１４０】
圧着装置６０Ｂによるインシュレーションバレル３０ｂの圧着について詳しく説明すると、インシュレーションアンビル６１ｂＡの凹状押圧面６１４、及びインシュレーションクリンパー６２ｂＡの凹状押圧面６２４によって、インシュレーションバレル３０ｂにおける長手方向Ｘの前側半分を径方向内側に縮径変形して前側バレル部３０ｂ４を形成する。
【０１４１】
同時に、インシュレーションアンビル６１ｂＡ、及びインシュレーションクリンパー６２ｂＡの凹部形成部６１５，６２５によって、インシュレーションバレル３０ｂにおける長手方向Ｘの後側半分を、その前側よりも強圧縮して縮径することにより、凹部形成部６１５，６２５と対応する形状の後側バレル部３０ｂ５が形成される。
【０１４２】
つまり、前側バレル部３０ｂ４に比べて後側バレル部３０ｂ５を小径に強圧縮する、つまり高い圧縮率で強圧着するため、前側バレル部３０ｂ４の肉逃げ部３０ｃ４と、後側バレル部３０ｂ５の肉逃げ部３０ｃ５とが長手方向Ｘにおいて段違いとなり、径方向Ｖ方向に異なる位置に形成されるため、肉逃げ部３０ｃ４と後側バレル部３０ｂ５とが径方向Ｖに分断される（図１２参照）。
【０１４３】
これにより、肉逃げ部３０ｃ４，３０ｃ５が、インシュレーションバレル３０ｂの長手方向Ｘに沿って形成されることを防止できるとともに、被覆先端部２０２ａに対するインシュレーションバレル３０ｂの密着性がより高められるため、インシュレーションバレル３０ｂ側からワイヤーバレル３０ａ内部に対して水分が侵入することを防止できる。
【０１４４】
上述のように、肉逃げ部３０ｃ４，３０ｃ５を径方向Ｖに分断することで、インシュレーションバレル３０ｂにおける止水性をより向上させて、安定した導電性を確保することができる。  
なお、後側バレル部３０ｂ５は前側バレル部３０ｂ４に比べて高い圧縮率で圧着して小径な圧着状態となったが、前側バレル部３０ｂ４を後側バレル部３０ｂ５に比べて高い圧縮率で圧着して後側バレル部３０ｂ５に比べて前側バレル部３０ｂ４を小径に形成してもよい。
【０１４５】
この場合、インシュレーションバレル３０ｂにおけるボックス部２０側の導体先端部２０１ａが、インシュレーションバレル３０ｂより長手方向Ｘの前方Ｘａのワイヤーバレル３０ａの圧着によって縮径したとしても、後側バレル部３０ｂ５における導体先端部２０１ａの圧着状態と同様の圧着状態で圧着することができ、止水性に関する効果をさらに向上するとともに、その他の効果も同様に奏することができる。
【０１４６】
（実施例３）  
次に、上述の圧着装置６０Ｂを用いて、インシュレーションバレル３０ｂを、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２が長手方向Ｘに分断されるように加締めて圧着する実施例３の他の圧着について説明する。  
図１３は実施例３の圧着装置６０Ｂによる圧着部３０の他の圧着についての説明図である。
【０１４７】
インシュレーションアンビル６１ｂＡにおける凹状押圧面６１４、及びインシュレーションクリンパー６２ｂＡにおける凹状押圧面６２４の長手方向Ｘの中央加圧面には、インシュレーションバレル３０ｂを径方向内側に向けて凹状に変形させるための断面略台形状の突部６３１，６３２を形成している。  
突部６３１，６３２は、凹状押圧面６１４，６２４に対して径方向内側に向けてそれぞれ突出するとともに、凹状押圧面６１４，６２４に沿って周方向Ｗに形成している。  
【０１４８】
なお、突部６３１，６３２の高さｈ３は、被覆電線２００における絶縁被覆２０２の肉厚ｔよりも低くなるように設定している。
【０１４９】
上述の圧着装置６０Ｂにより、インシュレーションバレル３０ｂを絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａに圧着する際、インシュレーションアンビル６１ｂＡ、及びインシュレーションクリンパー６２ｂＡの突部６３１，６３２によって、インシュレーションバレル３０ｂにおける長手方向Ｘの中央を、その前後よりも径方向内側に高い圧縮率で強圧縮する、つまり高い圧縮率で強圧着する。  
これにより、突部６３１，６３２と対応する形状の凹状溝部６２７が、インシュレーションバレル３０ｂに沿って周方向Ｗに連続して１条形成される。
【０１５０】
すなわち、１条の凹状溝部６２７を、インシュレーションバレル３０ｂに形成することにより、インシュレーションバレル３０ｂにおける長手方向Ｘの前方Ｘａ側に形成される肉逃げ部３０ｃ１と、長手方向Ｘの後方Ｘｂ側に形成される肉逃げ部３０ｃ２とが長手方向Ｘにおいて分断される（図１３参照）。
【０１５１】
これにより、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２が、インシュレーションバレル３０ｂに沿って長手方向Ｘに形成されることを防止できる。  
このため、被覆先端部２０２ａに対するインシュレーションバレル３０ｂの密着性をより高めることができるとともに、インシュレーションバレル３０ｂ側からワイヤーバレル３０ａ内部に対して水分が侵入することを、より確実に防止できる。
【０１５２】
上述のように、１条の凹状溝部６２７によって肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２を長手方向Ｘにおいて分断することで、インシュレーションバレル３０ｂにおける止水性をより向上させて、安定した導電性を確保することができる。
【０１５３】
また、図１４に示すように、上述の突部６３１，６３２を、インシュレーションアンビル６１ｂＡの凹状押圧面６１４、及びインシュレーションクリンパー６２ｂＡの凹状押圧面６２４の加圧面に対して長手方向Ｘに所定間隔を隔てて２条配置してもよい。図１４は図１３に示す圧着部３０の他の圧着についての説明図である。
【０１５４】
突部６３１，６３２の間には、突部６３１，６３２の径方向Ｖにおける高さｈ３よりも低く、該径方向Ｖの深さを有する溝部６３３を凹状押圧面６１４，６２４の加圧面に沿って形成している。  
突部６３１，６３２の高さｈ３は、被覆電線２００における絶縁被覆２０２の肉厚ｔよりも低くなるように設定している。
【０１５５】
さらに、溝部６３３の深さ、すなわち、凹状押圧面６１４，６２４の加圧面から溝部６３３の溝底面に至る高さｄは、突部６３１，６３２の高さｈ３よりも低く、かつ溝部６３３の溝底面は凹状押圧面６１４，６２４の加圧面よりも高くなるように設定している（０＜ｄ＜ｈ３）。
【０１５６】
なお、突部６３１，６３２の押し込み幅は、０．１ｍｍ〜０．９ｍｍの範囲に設定することができる。また、突部６３１，６３２の間隔は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に設定することができる。  
押し込みの幅の規定例として、押し込みの幅＝（インシュレーションバレル３０ｂの長さ÷２÷押し込みの本数［突部６３１，６３２の本数］）以下に設定することができる。  
例えば、インシュレーションバレル３０ｂの長さが３ｍｍで押し込み本数が２本の場合、押し込みの幅は０．７５ｍｍ以下とすることができる。また、下限値としては刃型の耐久性を考える板厚程度のものがよいです。
【０１５７】
上述の圧着装置６０Ｂにて、インシュレーションバレル３０ｂを絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａに圧着する際、インシュレーションアンビル６１ｂＡ、及びインシュレーションクリンパー６２ｂＡに形成した２条の突部６３１，６３２によって、インシュレーションバレル３０ｂを径方向内側に強圧縮する、つまり高い圧縮率で強圧着する。  
その強圧着により、突部６３１，６３２と対応する形状の凹状溝部６２７が、インシュレーションバレル３０ｂに沿って周方向Ｗに連続して形成され、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて２条配置される。
【０１５８】
すなわち、２条の凹状溝部６２７を、インシュレーションバレル３０ｂに形成することにより、インシュレーションバレル３０ｂにおける長手方向Ｘの前方Ｘａ側に形成される肉逃げ部３０ｃ１と、長手方向Ｘの後方Ｘｂ側に形成される肉逃げ部３０ｃ２と、長手方向Ｘ中央に形成される肉逃げ部３０ｃ３とが長手方向Ｘにおいて分断される（図１４参照）。
【０１５９】
これにより、１条の凹状溝部６２７を形成するよりも（図１３参照）、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａに対するインシュレーションバレル３０ｂの密着性をより高めることができるとともに、インシュレーションバレル３０ｂ側からワイヤーバレル３０ａ内部に対して水分が侵入することを、より確実に防止でき、止水性をさらに高めることができる。
【０１６０】
さらに、インシュレーションアンビル６１ｂＡ、及びインシュレーションクリンパー６２ｂＡに形成した２条の突部６３１，６３２によって、インシュレーションバレル３０ｂを安定した状態に支持できる。  
このため、圧着時において、インシュレーションバレル３０ｂの向きや位置、高さなどが変位することを防止でき、インシュレーションバレル３０ｂを、より正確に所望する圧着形状に加締めて圧着することができる。
【０１６１】
さらにまた、突部６３１，６３２間の溝部６３３は、突部６３１，６３２の高さｈ３よりも低くなるように設定しているので、圧着時において、インシュレーションバレル３０ｂの中央が突部６３１，６３２間の溝部６３３に嵌り込もうとしても、溝部６３３が浅いため、溝部６３３の深さ以上に嵌り込むことを防止できる。
【０１６２】
これにより、インシュレーションバレル３０ｂの溝部６３３に嵌り込んだ部分の肉厚が部分的に薄くなったり、曲率が小さい形状に変形されることを防止できる。  
この結果、インシュレーションバレル３０ｂの溝部６３３に嵌り込んだ部分に、例えば、亀裂や割れ等が発生することを防止でき、止水状態を維持することができる。
【０１６３】
また、図１４に示す上述の突部６３１，６３２と同様に、図１５に示すように、突部６３１（６３１ａ，６３１ｂ），６３２（６３２ａ，６３２ｂ）を、インシュレーションアンビル６１ｂＡの凹状押圧面６１４、及びインシュレーションクリンパー６２ｂＡの凹状押圧面６２４の加圧面に対して長手方向Ｘに所定間隔を隔てて２条配置する。
【０１６４】
さらに、長手方向Ｘの前方Ｘａ、つまりボックス部２０側の突部６３１ａ，６３２ａを、長手方向Ｘの後方Ｘｂ、つまり電線先端部２００ａ側の突部６３１ｂ，６３２ｂより高く形成してもよい。その他の構成については図１４に示すその他の構成と同様であるため詳細な説明を省略する。
【０１６５】
２条の突部６３１，６３２について詳しく説明すると、突部６３１，６３２の高さｈ３（ｈ３ａ，ｈ３ｂ）を、被覆電線２００における絶縁被覆２０２の肉厚ｔよりも低くなるように設定するとともに、突部６３１ａ，６３２ａの高さｈ３ａを、突部６３１ｂ，６３２ｂの高さｈ３ｂよりも高く設定している（ｔ＞ｈ３ａ＞ｈ３ｂ）。
【０１６６】
このように構成した圧着装置６０Ｂにて、インシュレーションバレル３０ｂを絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａに圧着する際、インシュレーションアンビル６１ｂＡ、及びインシュレーションクリンパー６２ｂＡに形成した２条の突部６３１，６３２によって、インシュレーションバレル３０ｂを径方向内側に強圧縮する、つまり高い圧縮率で強圧着する。
【０１６７】
その強圧着により、突部６３１，６３２と対応する形状の凹状溝部６２７（６２７ａ，６２７ｂ）が、インシュレーションバレル３０ｂに沿って周方向Ｗに連続して形成され、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて２条配置される。
【０１６８】
このとき、長手方向Ｘにおける前方Ｘａの突部６３１ａ，６３２ａによって形成される凹状溝部６２７ａは、後方Ｘｂの突部６３１ｂ，６３２ｂによって形成される凹状溝部６２７ｂより深く形成される。  
つまり、突部６３１ｂ，６３２ｂによって形成される凹状溝部６２７ｂの圧縮率よりも、長手方向Ｘにおける前方Ｘａの突部６３１ａ，６３２ａによって形成される凹状溝部６２７ａの圧縮率の方が高くなる。
【０１６９】
そのため、インシュレーションバレル３０ｂにおけるボックス部２０側の導体先端部２０１ａが、インシュレーションバレル３０ｂより長手方向Ｘの前方Ｘａのワイヤーバレル３０ａの圧着によって縮径したとしても、導体先端部２０１ａが縮径していない電線先端部２００ａを所定の圧縮率で強圧縮した凹状溝部６２７ｂでの圧着状態と同様の圧着状態で圧着することができる。  
これにより、上述したような２条の凹状溝部６２７が形成されることによる止水性に関する効果をさらに向上するとともに、その他の効果も同様に奏することができる。
【０１７０】
次に、上述の雌型圧着端子１０を用いた圧着接続構造体１ａと、雄型圧着端子（図示せず）を用いた圧着接続構造体１ｂとを、一対のコネクタハウジング３００にそれぞれ装着した例を、図１６のコネクタについての説明斜視図を用いて説明する。  
なお、圧着接続構造体１ａは、雌型圧着端子１０を用いた接続構造体であり、圧着接続構造体１ｂは、雄型圧着端子を用いた接続構造体である。
【０１７１】
上述の圧着接続構造体１（１ａ，１ｂ）を、コネクタハウジング３００のそれぞれに装着することによって、確実な導電性を備えた雌型コネクタ３ａと雄型コネクタ３ｂとを構成することができる。
【０１７２】
なお、以下の説明では、雌型コネクタ３ａと雄型コネクタ３ｂとの両方がワイヤハーネス３０１（３０１ａ，３０１ｂ）のコネクタである例を示すが、一方をワイヤハーネスのコネクタ、他方を基板や部品等の補機のコネクタとしてもよい。
【０１７３】
詳しくは、図１６に示すように、雌型圧着端子１０で構成した圧着接続構造体１ａを、雌型のコネクタハウジング３００に装着して、雌型コネクタ３ａを備えたワイヤハーネス３０１ａを構成する。  
また、雄型圧着端子で構成した圧着接続構造体１ｂを、雄型のコネクタハウジング３００に装着して、雄型コネクタ３ｂを備えたワイヤハーネス３０１ｂを構成する。
【０１７４】
上述のように構成した雌型コネクタ３ａと雄型コネクタ３ｂとを嵌合することによって、ワイヤハーネス３０１ａとワイヤハーネス３０１ｂとを接続することができる。  
コネクタハウジング３００には、圧着接続構造体１を装着しているため、確実な導電性を備えたワイヤハーネス３０１の接続を実現することができる。
【０１７５】
（実施例４）  
上述の実施例１〜３では、長手方向Ｘに沿って同径となる寸胴に形成した圧着部３０のインシュレーションバレル３０ｂを、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２が分断されるように圧着する例について説明したが、図１７に示すように、長手方向Ｘにおいて径が異なる段差形状に形成した圧着部３０のインシュレーションバレル３０ｂを、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２が周方向Ｗに分断されるように圧着してもよい。
【０１７６】
図１７は実施例４の圧着接続構造体１についての説明図であり、詳しくは、図１７（ａ）は圧着前の雌型圧着端子１０と被覆電線２００とを示す斜視図、図１７（ｂ）は圧着後の雌型圧着端子１０と被覆電線２００、つまり圧着接続構造体１の斜視図である。
【０１７７】
詳しくは、雌型圧着端子１０の圧着部３０は、ワイヤーバレル３０ａと、段差部３０ｃと、インシュレーションバレル３０ｂとを、長手方向Ｘの前方Ｘａ側から後方Ｘｂ側に向けてこの順に配置して、一体に構成している。
【０１７８】
ワイヤーバレル３０ａは、被覆電線２００の電線先端部２００ａを挿入した状態において、アルミニウム芯線２０１の導体先端部２０１ａに相当する箇所であり、導体先端部２０１ａの外径に対して略同等、或いは僅かに大きな内径を有するインシュレーションバレル３０ｂよりも小径に形成している。
【０１７９】
インシュレーションバレル３０ｂは、被覆電線２００の電線先端部２００ａを挿入した状態において、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａに相当する箇所であり、被覆先端部２０２ａの外径に対して略同等、或いは僅かに大きな内径に形成している。
【０１８０】
段差部３０ｃは、長手方向Ｘに直交するような段差形状ではなく、インシュレーションバレル３０ｂからワイヤーバレル３０ａにかけて滑らに縮径するような段差形状に形成している。
【０１８１】
上述の段差形状を有する圧着部３０のインシュレーションバレル３０ｂは、実施例１〜３の段差形状を有しない圧着部３０のインシュレーションバレル３０ｂに比べて、電線先端部２００ａを圧着部３０に挿入した挿入した状態において、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａとの隙間をより小さくすることができる。
【０１８２】
つまり、被覆電線２００の電線先端部２００ａを、段差形状を有する圧着部３０に挿入した状態において、実施例１の圧着装置６０Ａにより加締めて圧着した際、圧着部３０のインシュレーションバレル３０ｂを、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａに対してより確実に圧着することができる。  
しかも、被覆先端部２０２ａと圧着接続する際の径方向内側への圧縮量を抑えることができため、余肉の発生を防止することができる。
【０１８３】
さらに、インシュレーションバレル３０ｂに形成される肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２を周方向Ｗに分断して圧着するため、インシュレーションバレル３０ｂにおける止水性をより向上させることができるうえ、より安定した導電性を確保することができる。  
この結果、実施例１〜３と略同等又は同等以上の作用、及び効果を奏することができる。
【０１８４】
なお、上述の実施例４では、段差形状を有する圧着部３０のインシュレーションバレル３０ｂを、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２が周方向Ｗに分断されるように圧着する例を説明したが、例えば、肉逃げ部３０ｃ１〜３０ｃ５が径方向Ｖに分断されるように圧着（図１０、図１２参照）するか、肉逃げ部３０ｃ１〜３０ｃ３が凹状溝部６２７（６２７ａ，６２７ｂ）にて長手方向Ｘに分断されるように圧着（図１３、図１４、図１５参照）する等してもよく、実施例１〜４と略同等の作用、及び効果を奏することができる。
【０１８５】
（実施例５）  
次に、上述の圧着装置６０Ｂを用いて、インシュレーションバレル３０ｂを、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２が長手方向Ｘに分断されるように加締めて圧着する実施例５のその他の圧着について説明する。  
図１８は実施例５の圧着装置６０Ｂによる圧着部３０のその他の圧着についての説明図である。
【０１８６】
詳しくは、アンビル部６１におけるインシュレーションアンビル６１ｂを、インシュレーションバレル３０ｂの圧着形状に対応して長手方向Ｘに分割した複数の分割アンビル部６１ｂ１，６１ｂ２，６１ｂ３，６１ｂ４，６１ｂ５で構成している。
【０１８７】
分割アンビル部６１ｂ１〜６１ｂ５における長手方向Ｘに対向する対向面のうちいずれか一方の面には凸状の係止部６１Ｆ１を設ける一方、他方の面には係止部６１Ｆ１を係止する凹状の被係止部６１Ｆ２を設けている。  
分割アンビル部６１ｂ１〜６１ｂ５間において、係止部６１Ｆ１、及び被係止部６１Ｆ２からなる誤係止防止構造を異なる位置にそれぞれ設けている。
【０１８８】
クリンパー部５２におけるインシュレーションクリンパー６２ｂを、インシュレーションバレル３０ｂの圧着形状に対応して長手方向Ｘに分割した複数の分割クリンパー部６２ｂ１，６２ｂ２，６２ｂ３，６２ｂ４，６２ｂ５で構成している。
【０１８９】
分割クリンパー部６２ｂ２〜６２ｂ５における長手方向Ｘに対向する対向面のうちいずれか一方の面には凸状の係止部６２Ｆ１を設ける一方、他方の面には係止部６２Ｆ１を係止する凹状の被係止部６２Ｆ２を設けている。  
分割クリンパー部６２ｂ１〜６２ｂ５間において、係止部６２Ｆ１、及び被係止部６２Ｆ２からなる誤係止防止構造も異なる位置にそれぞれ設けている。
【０１９０】
つまり、分割アンビル部６１ｂ１〜６１ｂ５と、分割クリンパー部６２ｂ１〜６２ｂ５とを正規組み合わせに配置した際、分割アンビル部６１ｂ１〜６１ｂ５の対向面に設けた係止部６１Ｆ１と被係止部６１Ｆ２との位置が一致するため互いの係止が許容される。  
分割クリンパー部６２ｂ１〜６２ｂ５の対向面に設けた係止部６２Ｆ１と被係止部６２Ｆ２との位置も一致するため互いの係止も許容される。
【０１９１】
これにより、分割アンビル部６１ｂ１〜６１ｂ５と、分割クリンパー部６２ｂ１〜６２ｂ５とを正規組み合わせにて配置することができる（図１８参照）。  
もし、分割アンビル部６１ｂ１〜６１ｂ５と、分割クリンパー部６２ｂ１〜６２ｂ５とを正規組み合わせと異なるように配置しても、係止部６１Ｆ１と被係止部６１Ｆ２と、係止部６２Ｆ１と被係止部６２Ｆ２との係止位置が異なるため、係止が不可となる。
【０１９２】
この結果、分割アンビル部６１ｂ１〜６１ｂ５と、分割クリンパー部６２ｂ１〜６２ｂ５とが誤組み合わせに配置されることを確実に防止でき、決まった配置のみに確実に組み合わせることができる。
【０１９３】
（実施例６）  
次に、上述の係止部６１Ｆ１、及び被係止部６１Ｆ２と、係止部６２Ｆ１、及び被係止部６２Ｆ２とからなる誤係止防止構造を異なる形状に設け、圧着装置６０Ｂを用いて、インシュレーションバレル３０ｂを、肉逃げ部３０ｃ１，３０ｃ２が長手方向Ｘに分断されるように加締めて圧着する実施例６のその他の圧着について説明する。  
図１９は実施例６の圧着装置６０Ｂによる圧着部３０のその他の圧着についての説明図である。  
ここで、突部６３１，６３２の間に形成した溝部６３３は、凹状押圧面６１４，６２４と同一高さに形成している。
【０１９４】
詳しくは、実施例５で説明したインシュレーションアンビル６１ｂの分割アンビル部６１ｂ１〜６１ｂ５間において、係止部６１Ｆ１、及び被係止部６１Ｆ２からなる誤係止防止構造を異なる形状にそれぞれ設けている。
【０１９５】
インシュレーションクリンパー６２ｂの分割クリンパー部６２ｂ１〜６２ｂ５間において、係止部６２Ｆ１、及び被係止部６２Ｆ２からなる誤係止防止構造を異なる形状にそれぞれ設けている。
【０１９６】
つまり、分割アンビル部６１ｂ１〜６１ｂ５と、分割クリンパー部６２ｂ１〜６２ｂ５とを正規組み合わせに配置した際、分割アンビル部６１ｂ１〜６１ｂ５の対向面に設けた係止部６１Ｆ１と被係止部６１Ｆ２との形状が一致するため互いの係止が許容される。  
分割クリンパー部６２ｂ１〜６２ｂ５の対向面に設けた係止部６２Ｆ１と被係止部６２Ｆ２との形状も一致するため互いの係止も許容される。
【０１９７】
これにより、分割アンビル部６１ｂ１〜６１ｂ５と、分割クリンパー部６２ｂ１〜６２ｂ５とを正規組み合わせにて配置することができる（図１９参照）。  
もし、分割アンビル部６１ｂ１〜６１ｂ５と、分割クリンパー部６２ｂ１〜６２ｂ５とを正規組み合わせと異なるように配置しても、係止部６１Ｆ１と被係止部６１Ｆ２と、係止部６２Ｆ１と被係止部６２Ｆ２との形状が異なるため、係止が不可となる。
【０１９８】
この結果、分割アンビル部６１ｂ１〜６１ｂ５と、分割クリンパー部６２ｂ１〜６２ｂ５とが誤組み合わせに配置されることを確実に防止でき、決まった配置のみに確実に組み合わせることができる。
【０１９９】
なお、係止部６１Ｆ１、及び被係止部６１Ｆ２と、係止部６２Ｆ１、及び被係止部６２Ｆ２とからなる誤係止防止構造を異なる位置、及び異なる形状に設けてもよく、より高い精度で組み合わせることができるうえ、誤組み合わせをより確実に防止することができる。  
また、係止部６１Ｆ１、及び被係止部６１Ｆ２と、係止部６２Ｆ１、及び被係止部６２Ｆ２の形状は、図１８、図１９に示す形状のみに限定されるものではない。
【０２００】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、  
この発明の接続構造体は、実施形態の圧着接続構造体１，１ａ，１ｂに対応し、  
以下同様に、  
圧着端子は、雌型圧着端子１０に対応し、  
導体圧着部は、ワイヤーバレル３０ａに対応し、  
被覆圧着部は、インシュレーションバレル３０ｂに対応し、  
導体は、アルミニウム芯線２０１に対応し、  
一組の圧着手段、及び端子圧着部材は、インシュレーションアンビル６１ｂ，６１ｂＡと、インシュレーションクリンパー６２ｂ，６２ｂＡに対応し、  
複数の圧着部材は、分割アンビル部６１ｂ１〜６１ｂ５と、分割クリンパー部６２ｂ１〜６２ｂ５に対応し、  
第１押圧部は、凹状押圧面６１２と、凹状押圧面６２３に対応し、  
第２押圧部は、凹状押圧面６１３と、凹状押圧面６２４に対応し、  
溝部は、凹状溝部６２６，６２７に対応するも、  
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【０２０１】
上述の実施形態では、傾斜部６３を、クリンパー部６２のワイヤークリンパー６２ａに形成した例を説明したが、例えば、インシュレーションクリンパー６２ｂ（前側クリンパー部６２ｃ）に形成するか、あるいは、ワイヤークリンパー６２ａとインシュレーションクリンパー６２ｂとの境界部分を跨いで形成してもよい。
【０２０２】
また、雌型圧着端子１０の圧着部３０に挿入された絶縁被覆２０２をワイヤークリンパー６２ａの傾斜部６３で加締める場合、例えば、絶縁被覆２０２の被覆先端部２０２ａを、傾斜部６３における長手方向Ｘの前方Ｘａ側端部と一致する位置まで挿入するか、あるいは、長手方向Ｘの後方Ｘｂ側後端と一致する位置に挿入して加締めてもよい。
【０２０３】
さらにまた、圧着時に形成されるインシュレーションバレル３０ｂの肉逃げ部を、該インシュレーションバレル３０ｂの長手方向Ｘに対して２箇所以上の複数箇所に分断してもよい。また、インシュレーションバレル３０ｂの外周面に形成される凹状溝部６２６，６２７の条数を、２条以上の複数条に変更してもよい。
【０２０４】
その場合には、突部６３１，６３２を長手方向Ｘに所定間隔を隔てて３以上配置すればよい。さらに、３以上の突部６３１，６３２を配置した場合、少なくとももっともボックス部２０側の突部６３１，６３２を他の突部６３１，６３２より高く形成すればよく、ボックス部２０側の複数の突部６３１，６３２を他の突部６３１，６３２に比べて高く形成してもよく、さらには、ボックス部２０側の突部６３１，６３２から長手方向Ｘの後方Ｘｂに向かって順に低くなるように形成してもよい。
【０２０５】
さらにまた、雌型圧着端子１０に接続する被覆電線２００は、アルミニウムやアルミ二ウム合金からなるアルミ系の導体を絶縁被覆２０２で被覆するだけに限らず、例えば、銅や銅合金からなる銅系の導体を絶縁被覆２０２で被覆してもよく、また、導体は、銅系素線の周りにアルミニウム素線を配置して束ねた異種混合導体や、逆にアルミニウム素線の周りに銅系素線を配置して束ねた異種混合導体などであってもよい。
【符号の説明】
【０２０６】
１，１ａ，１ｂ…圧着接続構造体
３ａ…雌型コネクタ
３ｂ…雄型コネクタ
１０…雌型圧着端子
３０…圧着部
３０ａ…ワイヤーバレル
３０ｂ…インシュレーションバレル
３０ｃ…段差部
３０ｂ１…前側バレル部
３０ｂ２…後側バレル部
３０ｂ３…中央バレル部
３０ｃ１，３０ｃ２，３０ｃ３…肉逃げ部
３２…電線圧着部
６０Ａ，６０Ｂ…圧着装置
６１…アンビル部
６１ａ…ワイヤーアンビル
６１ｂ，６１ｂＡ…インシュレーションアンビル
６１ｃ…前側アンビル部
６１ｄ…後側アンビル部
６１ｂ１〜６１ｂ５…分割アンビル部
６１Ｆ１…係止部
６１Ｆ２…被係止部
６２…クリンパー部
６２ａ…ワイヤークリンパー
６２ｂ，６２ｂＡ…インシュレーションクリンパー
６２ｃ…前側クリンパー部
６２ｄ…後側クリンパー部
６２ｂ１〜６２ｂ５…分割クリンパー部
６２Ｆ１…係止部
６２Ｆ２…被係止部
６３…傾斜部
６１１，６１２，６１３，６１４…凹状押圧面
６１５，６２２，６２５…凹部形成部
６２３，６２４…凹状押圧面
６２６，６２７…凹状溝部
６３１，６３２…突部
６３３…溝部
２００…被覆電線
２００ａ…電線先端部
２０１…アルミニウム芯線
２０１ａ…導体先端部
２０２…絶縁被覆
２０２ａ…被覆先端部
３００…コネクタハウジング
Ｖ…径方向
Ｗ…周方向
Ｘ…長手方向
Ｙ…幅方向
Ｚ…圧着方向
【要約】
【課題】この発明は、圧着部と絶縁被覆との止水性を向上して、安定した導電性を確保することができる接続構造体の圧着方法、接続構造体の圧着装置、接続構造体、端子圧着部材、コネクタ、及びワイヤハーネスの提供を目的とする。
【解決手段】圧着接続構造体１における雌型圧着端子１０の圧着部３０を被覆電線２００の電線先端部２００ａに圧着する際、圧着部３０におけるインシュレーションバレル３０ｂのバレル部３０ｂ１，３０ｂ２を、インシュレーションアンビル６１ｂのアンビル部６１ｃ，６１ｄと、インシュレーションクリンパー６２ｂのクリンパー部６２ｃ，６２ｄとで、それぞれ異なる圧着形状に加締めて圧着する。前側バレル部３０ｂ１に形成される肉逃げ部３０ｃ１と、後側バレル部３０ｂ２に形成される肉逃げ部３０ｃ２とを周方向Ｗに分断し、インシュレーションバレル３０ｂの外周面に沿って長手方向Ｘに連続して形成されることを防止する。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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