(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断物を切断するブレードを冷却するための冷却水を貯留し、且つ切断作業で生じた汚泥水を回収して貯留する貯水タンクであって、
冷却水と汚泥水を分離して収容する冷却水兼汚泥水槽と、
前記冷却水兼汚泥水槽の内面に沿って配置され、前記冷却水兼汚泥水槽を冷却水槽部と汚泥水槽部とに区分する防水シートと、
前記冷却水兼汚泥水槽内の中央部近傍の底面に前記防水シートを介在して装着され、前記冷却水兼汚泥水槽の下部に設けられた止水栓に連通する排水口を有する台座と、
前記台座上に前記排水口を囲むように立設され、側面に複数の排水穴を有する排水筒と、
前記冷却水兼汚泥水槽の上部を閉鎖する上蓋に設けられ、前記汚泥水槽部内の防水シートで囲まれた収容空間内へ汚泥水を収容するための回収口と、
前記冷却水兼汚泥水槽の上部側面に設けられ、前記冷却水槽部へ冷却水を充填するための注水口とを具備し、
前記防水シートが、前記冷却水兼汚泥水槽の内側に向かって変形または折曲することで、前記冷却水兼汚泥水槽と前記防水シートとの間に前記冷却水槽部を形成し、前記防水シートが、前記冷却水兼汚泥水槽に向かって変形または伸張することで、前記防水シートで囲まれた袋状の収容空間に前記汚泥水槽部を形成することを特徴とする貯水タンク。
【請求項２】
前記排水口を塞ぐ栓と、この栓に接続され、汚泥水の排水時に前記栓を開放するためのチェーンとを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の貯水タンク。
【請求項３】
前記排水筒内に収容され、前記排水筒の排水穴に対応する側面に複数の排水穴を備える内部排水筒を更に備え、排水筒と内部排水筒の複数の排水穴の位置に応じて汚泥水の排水量を変化させることを特徴とする請求項１または２に記載の貯水タンク。
【請求項４】
前記防水シートは、周辺端部が前記冷却水兼汚泥水槽の上部に係止されることで、前記袋状の収容空間を形成するように懸吊され、中央部近傍が前記台座によって前記冷却水兼汚泥水槽の底部に装着されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の貯水タンク。
【請求項５】
前記防水シートにおける前記冷却水兼汚泥水槽の底部に対応する下面に設けられた浮力材を更に具備することを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項に記載の貯水タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートやアスファルト等の舗装路面を切断する際に、ブレードの冷却を行うための冷却水を供給し、且つこの切断作業で生じた汚泥水を回収する貯水タンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、コンクリートやアスファルト等により舗装した路面を、水道工事やガス工事のために切断する際には、コンクリートカッターと呼ばれる切断装置が用いられている。このコンクリートカッターには、通常、舗装路面を切断する円板状のブレードと、このブレードを清水等の冷却水により冷却する冷却機構と、この冷却水と路面の切削屑とが混ざった汚泥水を回収するための汚泥水回収機構とが設けられている。
【０００３】
そして、切断作業に当たっては、冷却機構の冷却水を貯留するタンクと、汚泥水回収機構により回収された汚泥水を貯留するタンクとを用意し、コンクリートカッターのブレードを、冷却水供給用のタンクから冷却水を供給して冷却しつつ、舗装路面を切断している。この切断作業で発生した汚泥水は、周辺環境を保護するために、汚泥水回収機構によって吸引して回収し、汚泥水回収用のタンクに貯留している。
【０００４】
このため、例えば図８に示すように、コンクリートカッター２０を、冷却水供給用のタンク２１や汚泥水回収用のタンク２２と共に車両２３の荷台２３ａ等に積載して作業現場に搬送しなければならない。そして、上記切断作業には大量の冷却水が必要であり、それに伴って回収される汚泥水も大量になる。従って、冷却水供給用のタンク２１と汚泥水回収用のタンク２２にも大容積のものや、小型のものを多数個用意する必要がある。
【０００５】
この問題を解決するために、例えば特許文献１には、冷却機構における冷却水を貯水している貯水タンクを、フレキシブル隔壁によって仕切って冷却水槽と汚泥水槽に共用するようにしたものが開示されている。すなわち、貯水タンク内に、回収された汚泥水を貯水するための袋によりフレキシブル隔壁を形成し、この袋の内部を汚泥水槽とし、この袋の外部を冷却水槽として用いる。
【０００６】
このような構成によれば、冷却水供給用の貯水タンクとは別個に、汚泥水回収用の貯水タンクを必要としないため、貯水タンクの積載スペースが少なく済み、車両の荷台等を有効利用し得る、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０４５０７９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記特許文献１における汚泥水槽には、図９に示すように、保形フレーム２４が水平に複数段に張設され、袋の姿勢が常に平衡に保たれるように、滑車２５とワイヤ２６とから成る平衡機構が貯水タンク２７に対して設けられている。
【０００９】
また、この平衡機構の他の例として、図１０に示すように、貯水タンク２７の内周面の四つのコーナー部に支持ロッド２８を立ち上げ、これに対して昇降自在な摺動スリーブ２９を外嵌めし、この摺動スリーブ２９を保形フレーム２４に対し固定するものが記載されている。
【００１０】
しかしながら、上記のような構成では、袋の姿勢を平衡に保つための平衡機構が必要になり、滑車２５とワイヤ２６、あるいは支持ロッド２８と摺動スリーブ２９等を設けなければならない。しかも、回収された汚泥水は貯水タンク２７の上部から排水しなければならないため、汚泥水を処理する際には、ポンプを備えた汚泥水取出管路等により汲み出す必要がある。
【００１１】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、冷却水供給用の貯水タンクと汚泥水回収用の貯水タンクとを共用して省スペース化する際に、単純で低コストでありながら汚泥水の収容空間の容量を冷却水量の減少に応じて増大させることができ、且つ回収された汚泥水を処理する際に汚泥水の圧力を利用して容易に排出できる貯水タンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る貯水タンクにおいては、被切断物を切断するブレードを冷却するための冷却水を貯留し、且つ切断作業で生じた汚泥水を回収して貯留する貯水タンクであって、冷却水と汚泥水を分離して収容する冷却水兼汚泥水槽と、前記冷却水兼汚泥水槽の内面に沿って配置され、前記冷却水兼汚泥水槽を冷却水槽部と汚泥水槽部とに区分する防水シートと、前記冷却水兼汚泥水槽内の中央部近傍の底面に前記防水シートを介在して装着され、前記冷却水兼汚泥水槽の下部に設けられた止水栓に連通する排水口を有する台座と、前記台座上に前記排水口を囲むように立設され、側面に複数の排水穴を有する排水筒と、前記冷却水兼汚泥水槽の上部を閉鎖する上蓋に設けられ、前記汚泥水槽部内の防水シートで囲まれた収容空間内へ汚泥水を収容するための回収口と、前記冷却水兼汚泥水槽の上部側面に設けられ、前記冷却水槽部へ冷却水を充填するための注水口とを具備し、前記防水シートが、前記冷却水兼汚泥水槽の内側に向かって変形または折曲することで、前記冷却水兼汚泥水槽と前記防水シートとの間に前記冷却水槽部を形成し、前記防水シートが、前記冷却水兼汚泥水槽に向かって変形または伸張することで、前記防水シートで囲まれた袋状の収容空間に前記汚泥水槽部を形成することで、上述した課題を解決した。
【００１３】
また、前記排水口を塞ぐ栓と、この栓に接続され、汚泥水の排水時に前記栓を開放するためのチェーンとを更に備えることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１４】
更に、前記排水筒内に収容され、前記排水筒の排水穴に対応する側面に複数の排水穴を備える内部排水筒を更に備え、排水筒と内部排水筒の複数の排水穴の位置に応じて汚泥水の排水量を変化させることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１５】
また、前記防水シートは、周辺端部が前記冷却水兼汚泥水槽の上部に係止されることで、前記袋状の収容空間を形成するように懸吊され、中央部近傍が前記台座によって前記冷却水兼汚泥水槽の底部に装着されていることで、同じく上述した課題を解決した。
【００１６】
加えて、前記防水シートにおける前記冷却水兼汚泥水槽の底部に対応する下面に設けられた浮力材を更に具備することで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る貯水タンクによれば、切断作業を開始するまでは冷却水兼汚泥水槽の実質的に全容量を冷却水槽部として用い、冷却水を使い終わった時点では冷却水兼汚泥水槽の実質的に全容量を汚泥水槽部として利用できるので、搬送時に冷却水槽と汚泥水槽を搬送する必要がなく、省スペース化が可能となる。また、冷却水槽部と汚泥水槽部の容量を、変形または折曲する防水シートによって可変するので、単純且つ低コストでありながら、冷却水量の低下に応じて汚泥水槽部の容量を増大させることができる。しかも、冷却水兼汚泥水槽の底部に設けた、排水筒を立設するための台座に設けた排水口を介して、冷却水兼汚泥水槽の下部に設けた排水栓から排水できるので、回収された汚泥水を処理する際に汚泥水の圧力を利用して容易に排出できる。
【００１８】
更に、排水口を塞ぐ栓を設け、汚泥水の排水時にチェーンで引き上げて栓を開放することで、汚泥が堆積して止水栓に詰まるのを抑制できる。
【００１９】
また、排水筒内に内部排水筒を重ねて設けることで、排水筒と内部排水筒の複数の排水穴の位置に応じて汚泥水の排水量を調整できる。
【００２０】
加えて、防水シートの周辺端部を冷却水兼汚泥水槽の上部に係止し、中央部近傍を冷却水兼汚泥水槽の底部に装着することで、防水シートを安定した状態で、冷却水兼汚泥水槽の内側に向かって変形または折曲できるとともに、冷却水兼汚泥水槽に向かって変形または伸張することができる。
【００２１】
また、防水シートの下面に浮力材を設けることで、冷却水の注水に伴う防水シートの変形または折曲を補助でき、冷却水槽部の収容空間を容易に拡張できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る貯水タンクを示す斜視図である。
【図２】図１に示した貯水タンクの分解図である。
【図３】図１及び図２に示した貯水タンクが空の状態の断面図である。
【図４】図１及び図２に示した貯水タンクが冷却水で満たされた状態の断面図である。
【図５】図１及び図２に示した貯水タンクの冷却水を使用しつつ、汚泥水を回収している状態の断面図である。
【図６】図１及び図２に示した貯水タンクが汚泥水で満たされた状態の断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る貯水タンクの変形例について説明するため斜視図である。
【図８】従来の貯水タンクについて説明するための図である。
【図９】従来の貯水タンクの構成例について説明するための斜視図である。
【図１０】従来の貯水タンクの他の構成例について説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は本発明の実施形態に係る貯水タンクを示す斜視図、図２はこの貯水タンクの分解図である。図１及び図２では、内部構造を理解しやすくするために、一部（汚泥水の排水に関係する部分）は冷却水兼汚泥水槽と防水シートを透視した状態で表記している。
【００２５】
図１及び図２に示す如く、貯水タンク１は、冷却水（清水）と汚泥水を分離して収容する箱形の容器本体である冷却水兼汚泥水槽２と、この冷却水兼汚泥水槽２の内面に沿って配置され、冷却水兼汚泥水槽２を冷却水槽部２ａと汚泥水槽部２ｂとに区分する防水シート４とを備えている。
【００２６】
上記冷却水兼汚泥水槽２内の中央部近傍の底面には台座３ａが設けられ、この台座３ａには汚泥水槽部２ｂ内の収容空間に収容されている汚泥水を排出するための排水筒３ｂが立設されている。この台座３ａは、冷却水兼汚泥水槽２の底部に防水シート４を介在して装着され、中央に冷却水兼汚泥水槽２の下部に設けられた止水栓１３に連通された排水口３ｃが設けられている。この排水口３ｃには栓、例えばゴム栓５ｂが装着され、このゴム栓５ｂに一端が接続されたチェーン５ａを引き上げることによって排水可能となる。
【００２７】
上記排水筒３ｂは、上記排水口３ｃに汚泥が詰まるのを防止するために、排水口３ｃを囲むように台座３ａ上に、図示しないＬ字形金具などを用いて立設されている。この排水筒３ｂは、例えばポリ塩化ビニル製であり、円周方向及び上下方向の側面に複数の排水穴３ｄを有している。そして、上記汚泥水槽部２ｂに収容されている汚泥水は、上記ゴム栓５ｂと止水栓１３を開けることによって排出するようになっている。この汚泥水は、底部から排出されることで、その圧力を利用して容易に排出できる。
【００２８】
上記防水シート４は、周辺端部が冷却水兼汚泥水槽２の上部開口のフランジ２ｃに、締結具、例えばボルトとナット（図示せず）を用いて所定の間隔で係止されることで、冷却水兼汚泥水槽２の上部開口から冷却水兼汚泥水槽２の底面に至る収容空間を形成するように袋状に懸吊されている。この防水シート４には、例えば加硫ゴム系、塩化ビニル系樹脂、ＴＰＥ（Thermoplastic Elastomers）系等様々な材料のものを用いることができる。
【００２９】
ここで、防水シート４は、周辺端部がフランジ２ｃに、中央部近傍が台座３ａにそれぞれ固定されていることから、冷却水兼汚泥水槽２の側面及び底面に対応する部分が内側に向かって変形または折曲することで収縮し、側面及び底面に対応する部分が冷却水兼汚泥水槽２に接するまで広がる、収縮／拡張が可能な収容空間を形成する。
【００３０】
このように、防水シート４が冷却水兼汚泥水槽２の内側に変形または折曲することで、冷却水が減少すると冷却水槽部２ａの容量が減少し、汚泥水槽部２ｂの容量が増加する。従って、平衡機構は不要であり、単純且つ低コストでありながら冷却水の量に応じて容量を変化させることができる。しかも、回収された汚泥水はゴム栓５ｂと止水栓１３を開けることで、汚泥水の水圧を利用して容易に排出できる。
【００３１】
上記冷却水兼汚泥水槽２の上部開口を閉鎖する上蓋７には、汚泥水槽部２ｂ内の防水シート４で囲まれた収容空間（汚泥水槽部２ｂ）内へ汚泥水を収容するための回収口６が形成されている。この回収口６には、コンクリートカッターの汚泥水回収ホースが接続される。また、上蓋７には、保守や点検等に用いるための蓋体８が開閉自在に設けられるとともに、下面に上記チェーン５ａの他端が係止されている。
【００３２】
更に、上記冷却水兼汚泥水槽２の上部側面には、冷却水槽部２ａへ冷却水を充填するための注水口９が設けられている。この注水口９は、本例ではアングルコネクタになっており、注水口９から注入された冷却水（清水）は、冷却水兼汚泥水槽２の内側壁と防水シート４との間の空隙を介して冷却水槽部２ａに貯留される。また、冷却水兼汚泥水槽２の底部には、コンクリートカッターの冷却機構に冷却水槽部２ａから冷却水を供給するための止水栓１４が設けられている。
【００３３】
尚、バルブ１８−１は、ブレードへ冷却水を送水するための送水ホースが接続される送水用である。また、バルブ１８−２は、貯水タンク１の使用後に冷却水槽部２ａに冷却水が残っている場合に排出するための排水用である。
【００３４】
上記のような構成の貯水タンクによれば、防水シート４が変形または折曲して、冷却水槽部２ａの容量が減少したときに汚泥水槽部２ｂの容量を増加させることができるので、冷却水供給用の貯水タンクと汚泥水回収用の貯水タンクとを共用して省スペース化できる。また、冷却水槽部２ａと汚泥水槽部２ｂとが防水シート４で完全に分離されているので、カッター用の冷却水と汚泥水が混合されることはない。
【００３５】
しかも、冷却水槽部２ａと汚泥水槽部２ｂの容量は、変形または折曲する防水シート４によって可変するので、滑車２５とワイヤ２６、あるいは支持ロッド２８と摺動スリーブ２９等からなる平衡機構は不要である。よって、単純且つ低コストであり、故障の虞も少ないので保守や点検もほとんど不要である。
【００３６】
加えて、汚泥水槽部２ｂに回収された汚泥水を処理する際に、ゴム栓５ｂを外し、止水栓１３を開くことで、汚泥水の水圧を利用して容易に排水できる。
【００３７】
更に、貯水（清水）タンクの部分的な改造とタンクの容量に合わせた防水シートを装着することで、新たに新品のタンクを購入する必要がない。例えば使用中の貯水（清水）タンクを冷却水兼汚泥水槽２に利用し、防水シート４、台座３ａ、排水筒３ｂ等を設けることで、使用中の冷却水タンクを無駄にすることなく再利用して低コストに製造することもできる。もちろん、冷却水のみにも利用可能であり汎用性が高い。
【００３８】
次に、上述した貯水タンク１を用いた冷却水供給・汚泥水回収方法について図３乃至図６により説明する。図３に示すように、冷却水兼汚泥水槽２が空の状態では、防水シート４は冷却水兼汚泥水槽２の内面に沿って広がった状態にある。
【００３９】
まず、コンクリートカッターによる切断作業に先立って、図４に矢印ＡＡで示すように注水口９から冷却水槽部２ａへ冷却水１６を充填する。この際、防水シート４の周辺端部がフランジ２ｃに固定され、中央部近傍が台座３ａに固定されていることから、冷却水兼汚泥水槽２の側面及び底面に対応する部分が内側に向かって変形または折曲することで収縮し、冷却水兼汚泥水槽２の実質的に全容量を冷却水槽部２ａとして用いることができる。
【００４０】
この冷却水１６を充填した貯水タンク１をコンクリートカッターと共に車両の荷台等に載置して作業現場に搬送する。
【００４１】
切断作業の現場では、コンクリートカッターのブレードを冷却する冷却機構の給水ホースを上記冷却水兼汚泥水槽２の止水栓１４に連結し、汚泥水回収機構の回収ホースを上記冷却水兼汚泥水槽２の回収口６に連結する。そして、止水栓１４を開けて作業の準備が完了する。
【００４２】
舗装路面の切断作業が開始されると、図５に矢印ＡＢで示すように止水栓１４から冷却水槽部２ａの冷却水１６を供給し、ブレードの冷却を行いつつ舗装路面を切断する。この切断作業で生じた汚泥水１７はコンクリートカッターの汚泥水回収機構を用いて回収し、矢印ＡＣで示すように回収口６から汚泥水槽部２ｂの収容空間に収容する。
【００４３】
上記切断作業の進行に伴って冷却水１６が減少すると、汚泥水１７の収容空間が増大し、冷却水槽部２ａの容量減少に対応して汚泥水槽部２ｂの容量が増大する。
【００４４】
そして、冷却水１６が無くなったときに切断作業を中止する。この時には、図６に示すように、冷却水兼汚泥水槽２の実質的に全容量を汚泥水槽部２ｂとして用いることができる。汚泥水１７の回収が十分であれば、切断作業で使用した冷却水１６とほぼ等しい量の汚泥水１７を回収できるので、冷却水兼汚泥水槽２が汚泥水１７で満たされることになる。
【００４５】
汚泥水槽部２ｂ内に汚泥水１７の回収が終了すると、車両の荷台等に載置して回収した汚泥水１７の処理場に搬送する。そして、蓋体８を開けてチェーン５ａを引き上げて排水口３ｃからゴム栓５ｂを抜き、止水栓１３を開くことで、汚泥水槽部２ｂ中の回収した汚泥水１７を排出し処理する。このように、止水栓１３の前段に排水口３ｃを塞ぐゴム栓５ｂを設け、チェーン５ａで引き上げてゴム栓５ｂを抜くようにすることで、汚泥が堆積して止水栓１３が詰まるのを抑制できる。
【００４６】
回収した汚泥水１７の処理に際しては、汚泥水１７から固形分を回収して廃棄あるいは再利用する。汚泥水１７に凝集剤や凝固剤を加えて汚泥を沈殿させ水分を抽出することもできる。この際、抽出した水分を濾過等した後、冷却水１６として再利用しても良い。
【００４７】
図７は本発明の実施形態に係る貯水タンクの変形例について説明するための斜視図である。図７（ａ）に示す変形例は、排水筒３ｂ内に内部排水筒１０ａを収容し、二重構造にしたものである。この内部排水筒１０ａは、排水筒３ｂの排水穴３ｄと対応する側面に複数の排水穴１０ｂを備えており、排水筒３ｂ内で回転方向または上下方向に摺動可能に構成されている。これによって、排水筒３ｂと内部排水筒１０ａの位置に応じて複数の排水穴３ｄ、１０ｂを介した汚泥水の流量を変化させ、汚泥水の排水量を調整できる。
【００４８】
図７（ｂ）に示す変形例は、防水シート４の冷却水兼汚泥水槽２の底部に対応する下面に浮力材１９−１〜１９−４を設けたものである。このような構成によれば、冷却水１６の注水に伴う防水シート４の変形または折曲を浮力材１９−１〜１９−４によって補助でき、冷却水槽部２ａの収容空間を容易に拡張できる。
【００４９】
以上説明したように、本発明によれば、冷却水供給用の貯水タンクと汚泥水回収用の貯水タンクとを共用して省スペース化する際に、単純な構成で低コストでありながら汚泥水槽部２ｂの容量を、冷却水槽部２ａの冷却水１６の減少に応じて増大させることができ、且つ回収された汚泥水１７を処理する際に汚泥水１７の圧力を利用して容易に排出することができる。
【００５０】
尚、本発明は上述した実施形態と変形例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することが可能である。例えば、コンクリートやアスファルト等により舗装された路面切断用のコンクリートカッターを例にして説明したが、冷却水（清水）に代えて洗浄水や薬液等の処理液を供給し、処理後の液体等を回収するものであれば、他の切断装置や様々な装置へも同様に適用できるのはもちろんである。
【符号の説明】
【００５１】
１    貯水タンク
２    冷却水兼汚泥水槽
２ａ    冷却水槽部
２ｂ    汚泥水槽部
２ｃ    フランジ
３ａ    台座
３ｂ    排水筒
３ｃ    排水口
３ｄ    排水穴
４    防水シート
５ａ    チェーン
５ｂ    ゴム栓
６    回収口
７    上蓋
８    蓋体
９    注水口
１０ａ    内部排水筒
１０ｂ    排水穴
１３、１４    止水栓
１６    冷却水
１７    汚泥水
１８−１、１８−２    バルブ
１９−１〜１９−４    浮力材
２０    コンクリートカッター
２１    冷却水供給用のタンク
２２    汚泥水回収用のタンク
２３    車両
２３ａ    荷台
２４    保形フレーム
２５    滑車
２６    ワイヤ
２７    貯水タンク
２８    支持ロッド
２９    摺動スリーブ
【要約】
【課題】単純で低コストでありながら汚泥水の収容空間の容量を冷却水量の減少に応じて増大させることができ、且つ回収された汚泥水を処理する際に汚泥水の圧力を利用して容易に排出できる貯水タンクを提供する。
【解決手段】貯水タンク１は、冷却水兼汚泥水槽２と、この冷却水兼汚泥水槽の内面に沿って配置され、冷却水槽部２ａと汚泥水槽部２ｂとに区分する防水シート４と、冷却水兼汚泥水槽内の中央部近傍の底面に防水シートを介在して装着され、冷却水兼汚泥水槽の下部に設けられた止水栓１３に連通する排水口を有する台座３ａと、台座上に排水口を囲むように立設され、側面に複数の排水穴３ｄを有する排水筒３ｂとを具備し、防水シートが内側に向かって変形または折曲することで冷却水槽部を形成し、防水シートが冷却水兼汚泥水槽に向かって変形または伸張することで汚泥水槽部を形成することを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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