(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スロットタイプの真空ガラス封着装置であって、
当該装置は、誘導タイプの加熱装置であり、封着しようとするガラス板が通るスロットが前記装置に設けられ、誘導加熱コイルが前記スロットの周りに配置され、前記封着しようとするガラス板が前記スロットを通ることに伴って、前記ガラス板の周縁は前記誘導加熱コイルの加熱の下で金属ろう付けプロセスによって次第に気密封着され、前記封着しようとするガラス板は二枚又は複数枚を互いに複合したガラス板を備え、前記ガラス板の周縁に前記ガラス板と一体に固着した金属層が設けられ、前記気密封着は、隣接した両ガラス板の周縁の相応する金属層を直接気密溶接するか、又は隣接した両ガラス板の周縁の相応する金属層の間に金属封着シートを設置し、前記金属封着シートをそれぞれ両ガラス板上の金属層と気密溶接することを特徴とするスロットタイプの真空ガラス封着装置。
【請求項２】
前記スロットタイプの真空ガラス封着装置は、ハウジングをさらに備え、前記スロットは前記ハウジングを通り、前記誘導加熱コイルは前記スロットの周囲の前記ハウジング内に設置されることを特徴とする請求項１に記載のスロットタイプの真空ガラス封着装置。
【請求項３】
前記誘導加熱コイルは高周波誘導コイルであることを特徴とする請求項２に記載のスロットタイプの真空ガラス封着装置。
【請求項４】
前記スロットの中に加圧ローラー又は加圧輪も設置され、前記加圧ローラー又は前記加圧輪を用いて前記ガラス板を互いに加圧した状態で前記スロットを通し、前記ガラス板の周縁が確実に溶接されることを保証することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスロットタイプの真空ガラス封着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スロットタイプの真空ガラス封着装置に関し、真空ガラスを構成する二枚又は復数枚のガラス板を一体に複合した後、この封着装置のスロットの中を通ることで、そのガラス板の周縁の気密封着を完成させることができる。
【背景技術】
【０００２】
二枚又は複数枚のガラス板の複合によって形成される真空ガラスは、その優れた遮音、断熱性能により人々から益々重視され、そのため、相次いで様々な真空ガラスの製造方法及びその真空ガラス製品が提案された。本出願人は、長年にわたる研究及び大量の実験を経て、ガラス板複合封着技術及びその技術を用いて加工された真空ガラス製品を発明し、中国国家知識産権局に特許を出願した。本出願人が提出したガラス板複合封着技術は、金属ろう付けプロセスを用いてガラス板の周縁に気密封着を行い、封着前にまず、ガラス板の周縁表面にガラス板と一体に固着した金属層を予め作製し、その後、二枚又は複数枚のガラス板を複合し、複合した後に金属ろう付けプロセスによって隣接した両ガラス板上に相応する金属層を気密溶接させる。溶接時、直接二つの金属層を互いに溶接するか、または、二つの金属層の間に金属封着シートを設置してもよく、金属封着シートを用いてそれぞれ二つの金属層と溶接してガラス板縁の気密封着を実現させる。
【０００３】
本出願人が以前発明した真空ガラスの構造は図１、図２、図３に示す。図では、１は上部カラス板、３は下部ガラス板、２は中間支持物、４はガラス板上に製作された、ガラス板と一体に固着した金属層である。図１に示した真空ガラスでは、上下両ガラス板上の金属層４が互いに直接ろう付け連結されている。図２では、上下両ガラス板の間は断面がＵ字形である金属封着シート５によって封着され、封着シート５は二つの金属層４を溶接するものである。まず、図１、図２中の真空ガラスと異なり、図３に示す真空ガラスのガラス板上には空気抽出口６を予め設置する。よって、その製作順序はまず、ガラス板の周縁を封着し、その後、空気抽出口６を用いて真空化にし、かつ予定の真空度に達成した後、抽出口６を密閉する。
【０００４】
上記の真空ガラスを作製する場合、図４に示すように、本出願人はガラス板周縁の封着しようとする箇所に沿って加熱ヘッドが移動する方式によって、ガラス板の周縁のろう付け溶接を完成させた。真空ガラスを作製する際に、ガラス板の位置決めを行い、かつ加熱ヘッドはガラス板の周縁周りで一周走行するため、真空ガラスの封着効率は非常に低くなり、真空ガラスの大規模生産が制約された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】（特になし）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術に存在した問題に対して、本発明は構造が簡単で、封着効率が高く、スロットタイプの真空ガラス封着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のスロットタイプの真空ガラス封着装置は、誘導式加熱装置であり、封着しようとするガラス板が通るスロットがその装置に設けられ、誘導加熱コイルはスロットの周りに配置され、封着しようとするガラス板がスロット中を通ることに伴い、そのガラス板の周縁は、誘導加熱コイルの加熱の下で金属ろう付けプロセスによって次第に気密封着される。封着しようとするガラスは二枚又は複数枚を互いに複合したガラス板を備え、ガラス板の周縁にガラス板と一体に固着した金属層が設置される。気密封着とは、隣接した両ガラス板の周縁の相応する金属層を直接、気密溶接するか、又は隣接した両ガラス板周縁の相応の金属層の間に金属封着シートを設置し、金属封着シートをそれぞれ両ガラス板上の金属層と気密溶接することである。
【０００８】
さらに、スロットタイプの真空ガラス封着装置は、ハウジングをさらに備え、スロットはそのハウジングを通り、誘導加熱コイルはスロットの周囲のハウジング内に設置される。
【０００９】
さらに、誘導加熱コイルは高周波誘導コイルである。
【００１０】
さらに、スロット中に加圧ローラー又は加圧輪も設置され、その加圧ローラー又は加圧輪を用いてガラス板を互いに加圧した状態でスロットを通すことで、ガラス板の周縁が確実に溶接されることを保証する。
【発明の効果】
【００１１】
これまでは、加熱ヘッドをガラス板の周縁に沿って移動させるために、相応の運動機構を設置し、かつ、ガラス板を封着する前に毎度加熱ヘッドのガラス板に対する初期位置を改めて調整する必要があり、設備構造を複雑化させ、真空ガラスの加工コストを増加し、かつ、加工効率を低下させていた。しかし、本発明の封着装置を用いたガラス板周縁の封着は、装置をガラス移送ローラーの経路の中間に設置し、ガラス板が装置上のスロット中を通ることを保証するだけでよい。よって、設備を簡略化し、封着プロセスを簡単にし、封着効率を向上し、真空ガラスの高効率生産に技術的な保障を提供した。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第一種構造形式の真空ガラスの構造概略図である。
【図２】第二種構造形式の真空ガラスの構造概略図である。
【図３】第三種構造形式の真空ガラスの構造概略図である。
【図４】従来の真空ガラス周縁の封着過程の簡略図である。
【図５】本発明の封着装置の構造簡略図である。
【図６】本発明の封着装置の使用状態の簡略図である。
【図７】本発明の封着装置中の高周波数誘導コイルの配置方式の構造簡略図である。
【図８（ａ）】本発明の封着装置のスロットの中に加圧ローラー又は加圧輪が設置された時の装置簡略図である。
【図８（ｂ）】加圧ローラー又は加圧輪の第二種設置方式の簡略図である。
【図８（ｃ）】加圧ローラー又は加圧輪の第三種設置方式の簡略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図５に示すように、本発明のスロットタイプの真空ガラス封着装置１０は誘導タイプの加熱装置であり、全体が細長く、ハウジングを備え、ハウジングの縦方向の中部にハウジングの横方向に沿って延伸するスロット１１が設置され、通常の方式で、ハウジング内のスロット１１の周りに誘導加熱コイルを配置し、誘導加熱コイルの接続端子１２はハウジングの一端に設置する。
【００１４】
図６に示すように、使用時、本発明の封着装置１０をガラス移送ローラー１３の間に設置し、封着装置１０の上のスロット１１の位置をローラー１３の支持面に適合させ、ローラー上に移送したガラス板がスロットの中を通ることを保証する。ガラス板はローラー１３によって支持され、スロット１１の上下流のローラーが確実にガラス板を続けて移送することを保証するため、スロット１１の両側のローラーはなるべくスロット１１の近くに設置する。
【００１５】
本発明のスロットタイプの真空ガラス封着装置を用いて真空ガラスを加工する時、まず、周縁に金属層４が固着された、二枚又は複数枚のガラスを図１又は図２に示す状態で複合し、隣接した両ガラス板上の相応する金属層４の間、又は金属層４と金属封着シート５の間に金属ろう付けろう材を設置する。その後、封着装置１０を作動させ、図６に示すように、移送ローラー１３を用いて複合した封着しようとするガラス板を移送し、スロット１１中に通す。封着しようとするガラス板がスロット１１を通ることに伴って、ガラス板の周縁の封着しようとする箇所に設置された金属ろう付けろう材は誘導加熱コイルに加熱されて融解し、二つの対応した金属層、又は金属層４と金属封着シート５を気密溶接し、これにより、ガラス板の周縁の気密封着を完成させる。
【００１６】
本発明の封着装置は、ガラス板の周縁のみを封着するため、図１、図２に示す真空ガラスを加工する場合、本発明の封着装置を真空室内に配置する必要がある。図３に示す真空ガラスを加工する場合、本発明の封着装置を開放空間中に設置してもよい。
【００１７】
上記の封着装置中に高周波数誘導加熱コイルが用いられ、その高周波数誘導加熱コイルの配置方式は図７に示す。
【００１８】
また、ガラス板がスロット１１を通る時に、その周縁の封着しようとする箇所が確実に溶接されることを保証するため、誘導加熱コイルがガラス板上の封着しようとする箇所の正常加熱に影響しない場合、スロット１１の中にガラス板加圧ローラー又は加圧輪を設置してもよい。
【００１９】
図８（ａ）に示すのはスロット１１の中に加圧ローラー又は加圧輪１５を設置する第一種方式の簡略図であり、図中の１０−１は封着装置のハウジング、１４はハウジング内のスロット１１の周りに設置された高周波数誘導加熱コイル、１５は加圧ローラー又は加圧輪、１６は加圧バネである。
【００２０】
図に示すように、加圧ローラー又は加圧輪１５は高周波数誘導加熱コイル１４の間に設置する。作業時、互いに複合した上下ガラス板はスロット１１に進入することに伴って、両ガラス板は同時に上下加圧ローラー又は加圧輪１５の間に進入し、互いに加圧され、両ガラス板は加圧した状態の下で互いに溶接され、両ガラス板の周縁が確実に気密封着されることを保証する。
【００２１】
加圧ローラー又は加圧輪１５は、図８（ａ）に示すような誘導加熱コイルの間に設置する以外に、図８（ｂ）に示すような誘導加熱コイルの一方側に設置してもよく、図８（ｃ）に示すような誘導加熱コイルの両側に設置してもよい。
【００２２】
上記実施例は本発明を説明するためだけのものであり、本発明の実施形態はこれらの実施例に限定されず、本分野の技術者が作ることのできる、本発明の要旨に一致する各種具体的な実施形態は全て本発明の保護範囲内にある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８（ａ）】
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【図８（ｂ）】
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【図８（ｃ）】
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