(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製流体管の穿孔部を防食する防食スリーブであって、前記穿孔部に挿通される筒状体と、前記筒状体の外周側に位置し前記穿孔部の内周面に亘って当接する防食部と、から構成されており、
前記防食部は、自然状態においては前記穿孔部よりも大径で弾性を有し、その弾性復帰力を押圧力として前記穿孔部の内周面に押圧し当接しており、
前記筒状体は、前記穿孔部を通過し前記流体管内に配置される先端部を有し、前記先端部は、弾性を備えるとともに、該先端部の先端面は、前記穿孔部の曲面形状に沿った曲面形状を有し、前記先端面は、略平面形状を有すると共に、前記穿孔部よりも小径の先端縁から前記防食部側に向けて穿孔部よりも漸次大径に形成されたテーパ面を有しており、前記筒状体の前記先端部の曲面形状を前記穿孔部の曲面形状に合わせるための位置決め目印を有することを特徴とする防食スリーブ。
【請求項２】
前記防食部は、該防食部よりも剛性の大きい前記筒状体の外周面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の防食スリーブ。
【請求項３】
前記筒状体は、前記穿孔部よりも大径の後端部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の防食スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製流体管の穿孔部を防食する防食スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の防食スリーブは、金属製流体管の穿孔部に挿通し、この防食スリーブの外周面を穿孔部の内周面に当接させることで、穿孔部を防食しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平７−４１９９３号公報（第２頁、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、穿孔部に挿通した後の防食スリーブの周面部を、別段に準備した拡径手段により拡径することで、穿孔部の内周面に当接させているため、穿孔部を防食するために、この拡径手段による拡径作業の手間を要していたという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、別段の作業手間を要することなく穿孔部を防食できる防食スリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の防食スリーブは、
金属製流体管の穿孔部を防食する防食スリーブであって、前記穿孔部に挿通される筒状体と、前記筒状体の外周側に位置し前記穿孔部の内周面に亘って当接する防食部と、から構成されており、
前記防食部は、自然状態においては前記穿孔部よりも大径で弾性を有し、その弾性復帰力を押圧力として前記穿孔部の内周面に押圧し当接しており、
前記筒状体は、前記穿孔部を通過し前記流体管内に配置される先端部を有し、前記先端部は、弾性を備えるとともに、該先端部の先端面は、前記穿孔部の曲面形状に沿った曲面形状を有し、前記先端面は、略平面形状を有すると共に、前記穿孔部よりも小径の先端縁から前記防食部側に向けて穿孔部よりも漸次大径に形成されたテーパ面を有しており、前記筒状体の前記先端部の曲面形状を前記穿孔部の曲面形状に合わせるための位置決め目印を有することを特徴としている。
この特徴によれば、防食スリーブの筒状体を金属製流体管の穿孔部に挿通するだけで、防食部の弾性復帰力を押圧力として利用し、穿孔部の内周面に押圧し当接することができるため、穿孔部の内周面に亘り確実に且つ手間を要さずに防食できる。
そして、穿孔部に挿通された筒状体の先端部が、穿孔部の曲面形状に沿って流体管内に配置されるため、流体管内の流路領域を侵食せずに確保でき、また、筒状体の先端部の先端面が略平面状に形成されていることで、流体管の径などに関わらず筒状体を適用でき汎用性が高まるばかりか、筒状体を安価に製造し易い構造となっている。更に、先端部が弾性を備えるとともに、穿孔部よりも小径の先端縁から防食部側に向けて穿孔部よりも漸次大径に形成されたテーパ面を有しているので、筒状体の先端部のテーパ面を穿孔部に摺接させることで、防食スリーブの穿孔部に対する位置決めができるばかりか、先端部の防食部側が弾性により縮径方向に撓んで穿孔部を通過し、通過後に弾性復元することで、穿孔部に挿通した筒状体を抜け止めできる。
【０００７】
本発明の防食スリーブは、
前記防食部は、該防食部よりも剛性の大きい前記筒状体の外周面に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、防食部が、より剛性の大きい筒状体の外周面を反力として利用して、穿孔部の内周面に向けて弾性復帰力を生じさせることができる。
【００１１】
本発明の防食スリーブは、
前記筒状体は、前記穿孔部よりも大径の後端部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体の後端部を穿孔部周辺の流体管の外面に当接させることで、防食スリーブの過挿入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は、実施例１における防食スリーブの一部破断正面図であり、（ｂ）は、同じく一部破断側面図であり、（ｃ）は、同じく底面図である。
【図２】（ａ）は、実施例１における防食スリーブを挿入している状態示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は、実施例１における防食スリーブを挿入した状態示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】（ａ）は、実施例２における防食スリーブの一部破断正面図であり、（ｂ）は、同じく底面図である。
【図５】（ａ）は、実施例２における防食スリーブを挿入している状態示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】（ａ）は、実施例２における防食スリーブを挿入した状態示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る防食スリーブを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
実施例１に係る防食スリーブ１０につき、図１から図３を参照して説明する。
【００１５】
図１（ａ）〜（ｃ）及び図２（ａ），（ｂ）に示されるように、防食スリーブ１０は、後述のように金属製流体管１（以下流体管１と略する）の管壁を穿孔形成した穿孔部２を防食するために用いるスリーブであって、周方向に亘って連続した周面を有する筒状体１１と、この筒状体１１の外周側に位置する防食部１２と、から構成されている。防食部１２は、例えばポリエチレン等の比較的軟質の樹脂材から成り、この樹脂材と同等種の若しくは異種であって防食部１２よりも硬質の樹脂材から成る筒状体１１の外周面に、図示しない接着部材により接着されている。尚、防食部は、例えば筒状体の外周面に熱溶着されていてもよい。
【００１６】
図１（ａ）〜（ｃ）及び図３（ａ），（ｂ）に示されるように、筒状体１１は、より具体的には、穿孔部２を通過し流体管１の内部に配置される先端部１３と、先端部１３に連続して延設された胴部１４と、更に胴部１４に連続した後端部１５と、から成る平面視略円形の内空筒体である。
【００１７】
この胴部１４の外周面に亘って接着された防食部１２は、その自然状態においては穿孔部２よりも大径で弾性を有し、同じく弾性を有する筒状体１１よりも弾性変形し易く形成されている。尚、胴部１４若しくは防食部１２の径方向の厚さについては、必ずしも図示された厚さに限られず、例えば、防食部の弾性変形代を確保するために、防食部を胴部よりも径方向に厚く形成しても構わない。
【００１８】
筒状体１１の先端部１３は、流体管１に穿設された穿孔部２の曲面形状に沿うように、曲面形状の先端面１３ａを有している。より詳しくは、先端面１３ａは、流体管１の内周面３ａと略同じ曲率の曲面形状に形成されている。また先端部１３は、穿孔部２よりも小径の先端縁から防食部１２側に向けて穿孔部２よりも漸次大径に自然状態において形成されたテーパ面１３ｂを有している。
【００１９】
また、筒状体１１の後端部１５は、胴部１４に接着された防食部１２よりも更に大径に、すなわち穿孔部２よりも十分に大径に形成されている。また、後端部１５の外周面の互いに対抗する所定２箇所に、詳しくは曲面形状の先端部における最も軸方向の先方に延出した延出箇所に相当する後端部１５の箇所に、前記した延出箇所の目印部である溝部１６が形成されている。尚、目印部は、例えば、曲面形状の先端部における最も軸方向の後方に湾曲した湾曲箇所に相当する後端部１５の箇所に、形成されていても構わない。
【００２０】
次に、防食スリーブ１０の穿孔部２への挿入について説明する。
【００２１】
図２（ａ），（ｂ）に示されるように、流体管１は、内部を上水が流通する上水管であって、図示しない密封筐体内において周方向に曲面形状の管壁の一部が周知の穿孔手段（図示略）によって穿孔され、管軸に対し略直交方向に向けて略円形に開口した穿孔部２が形成されている。穿孔部２の内周面２ａは、流体管１を構成する金属材の素地が露出している。また、流体管１の内周面には、モルタル層３が設けられている。
【００２２】
防食スリーブ１０が、流体管１の外方から穿孔部２に対し、略同軸方向に押圧され挿入される。具体的には、曲面形状に形成された先端面１３ａを有する筒状体の先端部１３が、穿孔部２の周方向に亘って略同時に当接する。このとき筒状体１１の後端部１５に設けられた溝部１６を目印にすることで、先端部１３の曲面形状を流体管１の曲面形状に合わせるように、筒状体１１を周方向に位置決めして穿孔部２に挿入できる。
【００２３】
先端部１３は、テーパ面１３ｂにおける穿孔部２よりも小径の先端縁側が周方向に亘って穿孔部２内に位置することで、防食スリーブ１０の穿孔部２に対する位置決めが成される。そして、防食スリーブ１０を流体管１の内方に押圧することで、テーパ面１３ｂにおける穿孔部２よりも大径の防食部１２側が筒状体１１の縮径方向に弾性変形する（図２（ｂ）点線囲い部参照）。
【００２４】
図３（ａ），（ｂ）に示されるように、更に防食スリーブ１０が流体管１の内方に挿入されると、先端部１３が周方向に亘り穿孔部２を通過して流体管１内部に位置し、先端部１３は自然状態の形状に弾性復元するとともに、後端部１５が穿孔部２周辺の流体管１の外壁に当接係合する。そして自然状態では穿孔部２よりも大径の防食部１２が、穿孔部２の内周面２ａと筒状体１１の胴部１４の外周面１４ａとの間に挟圧されて弾性変形する。
【００２５】
このように、防食スリーブ１０の筒状体１１を流体管１の穿孔部２に挿通するだけで、防食部１２の弾性復帰力を押圧力として利用し、穿孔部２の内周面２ａに押圧し当接することができるため、穿孔部２の内周面２ａに亘り確実に、且つ挿入後の防食部１２の拡径作業などの別段の手間を要さずに防食できる。
【００２６】
また、防食部１２が、より剛性の大きい筒状体１１の外周面を反力として利用して、穿孔部２の内周面２ａに向けて弾性復帰力を生じさせることができる。特に、筒状体１１が周方向に連続した外周面１４ａを備えた胴部１４を有しているため、防食部１２が、胴部１４の外周面１４ａを周方向に亘り等しく反力として利用でき、穿孔部２の内周面２ａに向けて周方向に亘り等しい弾性復帰力を生じさせることができる。
【００２７】
また、穿孔部２に挿通された筒状体１１の先端部１３が、流体管１の周方向の曲面形状に沿って流体管１内に配置されるため、流体管１内部の流路領域を侵食せずに確保できる。更に、流体管１内に配置された先端部１３が、周方向に亘って、穿孔部２周辺の流体管１の内壁３ａに当接係合するので防食スリーブ１０が安定する。
【００２８】
更に、筒状体１１の先端部１３のテーパ面１３ｂを穿孔部２に摺接させることで、防食スリーブ１０の穿孔部２に対する位置決めができるばかりか、先端部１３の防食部１２側が弾性により縮径方向に撓んで穿孔部２を通過し、通過後に弾性復元することで、穿孔部２に挿通した筒状体１１を抜け止めできる。
【００２９】
また、筒状体１１の後端部１５を穿孔部２周辺の流体管１の外面に当接させることで、防食スリーブ１０の過挿入を防止できる。
【００３０】
特に筒状体１１の先端部１３と後端部１５とが、何れも穿孔部２よりも大径に形成されているため、防食スリーブ１０の挿入位置を安定させることができ、防食部１２が穿孔部２に当接し防食している状態を維持できる。
【実施例２】
【００３１】
次に、実施例２に係る防食スリーブ２０につき、図４から図６を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成及び効果を省略する。
【００３２】
図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように、防食スリーブ２０は、周方向に亘って連続した周面を有する筒状体２１と、この筒状体２１の外周側に位置する防食部２２と、から構成されている。筒状体２１は、より具体的には、穿孔部２を通過し流体管１の内部に配置される先端部２３と、先端部２３に連続して延設された胴部２４と、更に胴部２４に連続した後端部２５と、から成る平面視略円形の内空筒体である。
【００３３】
図４（ａ）〜（ｃ）及び図６（ａ），（ｂ）に示されるように、筒状体２１の先端部２３は、略平面形状の先端面２３ａを有している。また先端部２３は、穿孔部２よりも小径の先端縁から防食部２２側に向けて穿孔部２よりも漸次大径に自然状態において形成されたテーパ面２３ｂを有している。
【００３４】
次に、防食スリーブ２０の穿孔部２への挿入について説明する。
【００３５】
図５（ａ），（ｂ）に示されるように、防食スリーブ２０が、流体管１の外方から穿孔部２に対し、略同軸方向に押圧され挿入される。具体的には、先ず、略平面形状に形成された先端面２３ａを有する筒状体２１の先端部２３の周方向における一部箇所が、穿孔部２の内周面２ａにおける流体管１の管頂部箇所に当接する。そして、防食スリーブ２０を流体管１の内方に押圧することで、テーパ面２３ｂにおける穿孔部２よりも大径の防食部２２側が筒状体２１の縮径方向に弾性変形する。
【００３６】
更に防食スリーブ２０を流体管１の内方に押圧することで、筒状体２１の先端部２３の周方向における穿孔部２との当接箇所は、周方向に漸次拡がっていくことになる。
【００３７】
このように、筒状体２１の略平面形状の先端面２３ａを有する先端部２３が、穿孔部２に対し、流体管１の管頂部から周方向に当接箇所を漸次拡げながら当接することになるため、先端部２３を当接箇所から未だ当接していない非当接箇所に向けて、漸次弾性変形させ易い。
【００３８】
図６（ａ），（ｂ）に示されるように、更に防食スリーブ２０が流体管１の内方に挿入されると、先端部２３が周方向に亘り穿孔部２を通過して流体管１内部に位置し、先端部２３は自然状態の形状に弾性復元するとともに、後端部２５が穿孔部２周辺の流体管１の外壁に当接係合する。そして自然状態では穿孔部２よりも大径の防食部２２が、穿孔部２の内周面と筒状体２１の胴部２４の外周面との間に挟圧されて弾性変形する。
【００３９】
このように、防食スリーブ２０の筒状体２１を流体管１の穿孔部２に挿通するだけで、防食部２２の弾性復帰力を押圧力として利用し、穿孔部２の内周面２ａに押圧し当接することができるため、穿孔部２の内周面２ａに亘り確実に、且つ挿入後の防食部の拡径作業などの別段の手間を要さずに防食できる。
【００４０】
また、筒状体２１の先端部２３の先端面２３ａが略平面状に形成されていることで、流体管１の径などに関わらず筒状体２１を適用でき汎用性が高まるばかりか、筒状体２１を安価に製造し易い。
【００４１】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４２】
例えば、前記実施例では、流体管１を内部に上水が流れる水道管として説明したが、流体管内を流れる流体は上水の他、工業用水や下水等の液体でもよく、また、液体とガス等の混合物であってもよい。
【００４３】
例えば、前記実施例１では、防食スリーブ１０を構成する筒状体１１及び防食部１２が、ポリエチレン等の樹脂材から成っているが、防食スリーブを構成する部材の材質は、例えばゴム材であってもよいし、エラストマー等の他の材料から成るものでも構わない。
【符号の説明】
【００４４】
１                金属製流体管
２                穿孔部
１０              防食スリーブ
１１              筒状体
１２              防食部
１３              先端部
１３ａ            先端面
１３ｂ            テーパ面
１４              胴部
１５              後端部
２０              防食スリーブ
２３ａ            先端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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