(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁部材が、外弁としての外筒体と、この外筒体に回動自在に組み込まれた内弁としての内筒体と、この内筒体に摺動部分が組み込まれた押し出し作動体とを備え、前記内筒体が駆動源の駆動力により回動する弁部材による定量吐出装置に於いて、前記内筒体の内周壁の先端部側に被嵌合部を設け、一方、前記押し出し作動体の摺動部分の先端部に前記被嵌合部に嵌合する突出状の嵌合部を設け、前記押し出し作動体は、ホッパーから落下した液体以外の粉状物や固形物を前記被嵌合部に収納した状態でかつ前記駆動源の駆動力により前記内筒体と共に外筒体の吐出口へと回動することを特徴とする弁部材による定量吐出装置。
【請求項２】
請求項１に於いて、被嵌合部は断面Ｕ字形状あるいは外周面の開口部分から内部の底面に相当する非開口部分に至るにしたがって次第に幅が狭くなっており、一方、押し出し作動体の突出状の嵌合部は、前記被嵌合部の内壁面に適合するように肉厚状に形成されていることを特徴とする弁部材による定量吐出装置。
【請求項３】
請求項１に於いて、駆動源側が、駆動源と該駆動源の力によりかつ支持部材に案内されて水平移動する駆動作動杆とを備え、弁部材の従動作動杆と駆動源側の駆動作動杆との連結時、前記弁部材の後端部の係合部分が前記駆動作動杆に取付けた連結支持具に係合する作動杆の係脱構造とを備えることを特徴とする弁部材による定量吐出装置。
【請求項４】
請求項１に於いて、押し出し作動体の嵌合部の先端面は、内筒体がホッパーから収納物を受け入れる状態を基準にすると、後方側に若干傾斜していることを特徴とする弁部材による定量吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体以外の粉状物や、米などの粒状物、豆、切断した肉類や野菜等の固形物を定量ずつ吐出可能な弁部材による定量吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１と特許文献２には、弁部材が、外弁としての外筒体と、この外筒体に回動自在に組み込まれた内弁としての内筒体と、この内筒体に摺動部分が組み込まれかつ従動作動杆を有する押し出し作動体とを備え、一方、駆動源側が、駆動源と該駆動源の力によりかつ支持部材に案内されて水平移動する駆動作動杆とを備え、弁部材の従動作動杆と駆動源側の駆動作動杆との連結時、前記弁部材の後端部の係合部分が前記駆動作動杆に取付けた連結支持具に係合する作動杆の係脱構造とを備える弁部材による定量吐出装置が開示されている。
【０００３】
しかして、前記内筒体の内周面は、断面円形なので、内筒体が１８０度回転して、その内弁開口が外筒体の吐出口に連通したとき、内筒体に収納された液体、例えば具入りスープ類は全て自然に流れ落ちる利点があるものの、ホッパーから外筒体を介して落下した収納物が、米、大豆、加工材料、食品材料、加工後の食品（例えば炒飯）等の固形物である場合には、内筒体が筒状にあるのに対して、内弁開口が内筒体の壁面の一部に形成された円形（長孔も含む）なので、固形物の一部が内弁開口の縁部等に残り、押し出し作動体が前進しても、外筒体の吐出口から全て排出されないという問題点があった。そこで、望ましくは、内筒体に落ち込んだ固形物が全て内弁開口から外弁の吐出口へとスムースに排出（落下も含む）される弁部材による定量吐出装置の出現が期待されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８８３８５号
【特許文献２】特開２００７−７５０５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の所期の目的は、特許文献１、特許文献２等の問題点に鑑み、内筒体に落ち込んだ粉状物や固形物が全て内弁開口から外弁の吐出口へスムースに押し出されることである。第２の目的は、弁部材を駆動作動杆から取り外すことができることである。その他、押し出し作動体が駆動源の駆動力により内筒体と共に回動する際に、安定した状態で回転することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の弁部材による定量吐出装置は、弁部材が、外弁としての外筒体と、この外筒体に回動自在に組み込まれた内弁としての内筒体と、この内筒体に摺動部分が組み込まれた押し出し作動体とを備え、前記内筒体が駆動源の駆動力により回動する弁部材による定量吐出装置に於いて、前記内筒体の内周壁の先端部側に被嵌合部を設け、一方、前記押し出し作動体の摺動部分の先端部に前記被嵌合部に嵌合する突出状の嵌合部を設け、前記押し出し作動体は、ホッパーから落下した液体以外の粉状物や固形物を前記被嵌合部に収納した状態でかつ前記駆動源の駆動力により前記内筒体と共に外筒体の吐出口へと回動することを特徴とする。
【０００７】
上記構成に於いて、駆動源側が、駆動源と該駆動源の力によりかつ支持部材に案内されて水平移動する駆動作動杆とを備え、弁部材の従動作動杆と駆動源側の駆動作動杆との連結時、前記弁部材の後端部の係合部分が前記駆動作動杆に取付けた連結支持具に係合する作動杆の係脱構造とを備えることを特徴とする。さらに、被嵌合部は断面Ｕ字形状あるいは外周面の開口部分から内部の底面に相当する非開口部分に至るにしたがって次第に幅が狭くなっており、一方、押し出し作動体の突出状の嵌合部は、前記被嵌合部の内壁面に適合するように肉厚状に形成されていることを特徴とする。また、押し出し作動体の嵌合部の先端面は、内筒体がホッパーから収納物を受け入れる状態を基準にすると、後方側に若干傾斜していることを特徴とする。ここで、「固形物」には、米などの粒状物、豆、切断した肉類や野菜等が含まれる。また、固形物は加工前の材料のみならず、加工後の物（例えば炒飯）も含まれる。また、ここでの「固形物」は、主なるものを固形物をとして、その中に液体を含んでも良い。
【発明の効果】
【０００８】
（ａ）内筒体に落ち込んだ粉状物や固形物を全て外弁の吐出口からスムースに排出することができる。
（ｂ）請求項２に記載の発明は、前記（２）の効果を確実に達成することができる。
（ｃ）請求項３に記載の発明は、押し出し作動体の後端部の係合部分が連結支持部の凹所状被係合部に支持されていることから、押し出し作動体は安定した状態で内筒体と共に共働回転することができる。また、弁部材を構成する押し出し作動体（ピストン）を駆動作動杆から取り外すことができることである。特に、実施例は両手又は片手で弁部材を持ち上げ、又は、連結支持具を手で押し下げるだけで、弁部材を駆動作動杆から取り外すことができる。
（ｄ）請求項４に記載の発明も、前記（２）の効果を確実に達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
まず、本発明の主要部を説明し、次に、本発明を構成する各部材を詳細に説明する。図１乃至図１４は本発明の一例である。
【００１０】
（１）本発明の主要部
本発明の技術的思想は、ピストンに相当する押し出し作動体１８が内筒体１１と共に共働回動することができるように内筒体１１に嵌合し、内筒体１１が外筒体２に対して吐出可能な状態になると、押し出し作動体１８は前進して内筒体の先端部側に収納された粉状物や固形物を内弁開口１２および外弁の吐出口６を介して外部へと押し出し、一方、少なくとも、押し出し作動体１８が内筒体１１と共に共働回動して待機待ちの状態となったときは、ホッパー５から固形物を内筒体の先端部側に受け入れるために後退することである。
【００１１】
具体的には、例えば図１３、図１４等で示すように、内筒体１１の内周壁の先端部側に断面凹所状の被嵌合部５１を設け、一方、押し出し作動体１８の摺動部分１８ａの先端部に前記被嵌合部５１に丁度嵌合する突出状の嵌合部５２を設け、前記押し出し作動体１８は、ホッパー５から落下した粉状物や固形物ｂを、前記被嵌合部５１に収納した状態でかつ押し出し作動体１８の後方側に配設された駆動源２１の駆動力により、前記内筒体１１と共に外筒体２の吐出口６へと回動する。
【００１２】
ここで、図１４を参照にすると、被嵌合部５１は断面Ｕ字形状あるいは外周面の開口部分５１ａから内部の底面に相当する非開口部分５１ｂに至るにしたがって次第に幅が狭くなっている。被嵌合部５１の断面形状はＵ字形状でも良いが、望ましくは、実施例で示したように、「谷型形状」が望ましい。被嵌合部５１の断面形状を谷型形状にすると、内筒体１１が１８０度回転して吐出状態になったとき、被嵌合部５１の開口部分５１ａの方が、非開口部分５１ｂよりも幅広なので、つまり、被嵌合部５１の開口部５３が山型形状になるので、被嵌合部５１の開口部５３内の粉状物や固形物ｂは、外筒体２の吐出口６から出る（例えば落下しかつ吐出口から排出される）ときに、内筒体１１内に残留せずに、全て、スムースに自重落下乃至押し出される。被嵌合部５１の開口部分５１ａの大きさ（幅）は、外弁開口３、内弁開口１２等にそれぞれ適合するように設定されている。
【００１３】
望ましくは、図２で示すように、押し出し作動体１８が引き込み動作をして原点位置へと後退したときには、押し出し作動体１８の突出状の嵌合部５２は被嵌合部５１の後端部から外れないように設定されている。図２では、押し出し作動体１８の後退時、押し出し作動体１８の肉厚状の嵌合部５２が内筒体１１の被嵌合部５１の後端部に支持されている状態を示している。
【００１４】
さらに、本実施例では、図２で示すように、押し出し作動体１８の嵌合部５２の先端面は、内筒体１１がホッパー５から固形物ｂを受け入れる状態を基準にすると、後方側に若干傾斜しているので、固形物ｂを受け入れ易いと同時に押し出し易い。
【００１５】
（２）各部材の具体的構成
Ｘは弁部材による定量吐出装置で、この定量吐出装置Ｘの外筒体、内筒体等は、固定側部材１の上部水平板１ａの上面に横方向に配設されている。また、上部水平板１ａには、符号を付さない弁部材用開口、駆動歯車用開口、伝動歯車用開口など複数個の開口或いは切欠部が適宜に形成されている。また、上部水平板１ａの下面側には、定量吐出装置Ｘ用の一つの駆動源（駆動モータ）２１が横方向にモータ取付け板を介して配設されている。
【００１６】
また、上部水平板１ａの上面側の後端部には、ケース状の取付け枠１ｃが設けられ、該取付け枠１ｃの貫通孔は、押し出し作動体１８の作動杆（以下、「従動作動杆１９」という）を係止する駆動作動杆２０の後端部を案内する。従動作動杆１９と駆動駆動作動杆２０は、後述する作動杆の係脱構造Ｚにより、着脱自在に連結され得る。
【００１７】
そして、取付け枠１ｃには、押し出し作動体１８用の位置検出手段Ｓ２が所要間隔を有して複数個配設されている。また、取付け枠１ｃ内には、押し出し作動体１８用の回転防止台３７が設置され、該回転防止台３７の上面には、駆動作動杆２０に設けた係合部２０ｂと係合する被係合部３７ａが形成されている。前記駆動作動杆２０の係合部２０ｂは、駆動作動杆２０と交差する垂直の係合片（例えば係合ピン）であり、一方、前記被係合部３７ａは、長溝状のガイト溝である。本実施例では、係合部２０ｂの突出上端部に、検出手段Ｓ２用のインデックス或いは磁石片３８が水平状態に設けられている。したがって、押し出し作動体１８は、駆動作動杆２０に設けた係合部２０ｂと固定側部材１に設けた被係合部３７ａとで構成される回転防止手段を介して往復動可能である。
【００１８】
さらに、固定側部材１は、上部水平板１ａと対向する下部水平板１ｂを有し、この下部水平板１ｂの上面には、クラッチ機構Ｙを構成する駆動手段（ソレノイド）３１が横方向に配設されている。
【００１９】
（３）外筒体２
外筒体（外弁）２は、左右の両端部がそれぞれ開口する長筒状の周胴部分２ａと、この周胴部分２ａの一端部側の開口に嵌合するヘッド２ｂとから成る。まず、周胴部分２ａの構成について説明する。３は一端部上面に形成された外弁開口で、この外弁開口３にはホッパー５が取り外し可能に装着されている。６は一端部下面に形成された吐出口で、この吐出口６は、前記外弁開口３と対向すると共に、該吐出口６には、筒状の吐出ノズルを含むシール部材７が螺着自在に取付けられる。また、ヘッド２ｂを有する外筒体２は、所要の長さを有し、かつ、上部水平板１ａに取り外し可能に固定されている。前記外弁開口３及び吐出口６は、本実施例では単数である。また外弁開口３と吐出口６の形状は、例えば円形である。
【００２０】
（４）定量吐出装置Ｘの内筒体１１
内筒体（内弁）１１は、本実施例では、一つの駆動源２１の駆動力により回転すると共に、ホッパー５から外弁開口３を介して所定量の粉状体あるいは固形物ｂを内部に取り込み、かつ、吐出口６を介して外部に吐出する定量筒体である。
【００２１】
したがって、内筒体１１は、弁本体に相当する外筒体２に対して内弁の機能を発揮する。そこで、内筒体１１の挿入先端部（図面上、左）には、外筒体２の外弁開口３及び吐  出口６に選択的に連通する一つの内弁開口１２が形成されている。
ところで、本実施例の内筒体１１は、長筒状本体１１ａと、該長筒状本体と係脱可能であり、かつ、後述する連結支持具を包む短筒状後端部１１ｂとを有し、前記短筒状後端部１１ｂは、駆動源側に設けられた弾発性部材４により長筒状本体１１ａの後端部に係合する方向に常に付勢されている。
【００２２】
付言すれば、本実施例の弁部材Ｖは、外弁開口３及び吐出口６を有する外弁としての外筒体２と、この外筒体に回動自在に組み込まれた内弁としての内筒体１１と、この内筒体に摺動部分１８ａが組み込まれかつ従動作動杆１９を有する押し出し作動体（ピストン）１８とから成る。そして、弁部材Ｖは、作動杆同士１９，２０の連結時、該弁部材Ｖを連結支持具４１の係止部４６のテーパー４６ｂに対して水平方向に押し込むと、簡単に連結状態となり、一方、弁部材Ｖを取り外す時、該弁部材Ｖを、例えば多少持ち上げすると、弁部材Ｖと連結支持具４１の係合関係が簡単に解消するように工夫されている。
【００２３】
ここで、図１及び図２を参照にして長筒状本体１１ａと短筒状後端部１１ｂとの係合関係を説明する。長筒状本体１１ａ後端部の接合端面には、単数又は複数個の被係合部（切欠溝）１３が形成されている。したがって、短筒状後端部１１ｂの接合端面には、前記被係合部１３と係脱する単数又は複数個の係合部（突起）が形成されている。本実施例の弾発性部材４は、固定側部材１の上部水平板１ａの上面に設けられた第１支持板１７ａと短筒状後端部１１ｂの外壁面との間に位置するように従動歯車１４の筒状軸部１４ａに巻装されている。
【００２４】
また、図１を参照にして、従動歯車１４の筒状軸部１４ａと短筒状後端部１１ｂとの係合関係を説明する。図１は従動歯車１４と内筒体１１とが一体的に組み合っている概略説明図である。従動歯車１４は、筒状軸部１４ａの外周壁に複数個の被係合部分（軸方向の切欠部分）１５を有している。したがって、短筒状後端部１１ｂは、その軸孔の縁部に前記被係合部分１５に係合する係合する複数個の係合部（突起）１６を有している。
【００２５】
従動歯車１４は、駆動作動杆２０に遊嵌合し、かつ、駆動歯車２３と噛合するように第１支持板１７ａと第２支持板１７ｂとの間に配設されている。第２支持板１７ｂは、第１支持板１７ａと対向するように固定側部材１の上部水平板１ａの上面に設けられている。駆動モータ２１の駆動力により、出力軸２２側の駆動歯車２３が回転すると、従動歯車１４及び内筒体１１が同時に回転する。
【００２６】
しかして、内筒体１１の内弁開口１２は、上方の外弁開口３と連通している間下方の吐出口６は閉鎖され、一方、内弁開口１２が吐出口６と連通している間外弁開口３は閉鎖される。
【００２７】
（５）内筒体１１用の検出手段Ｓ１
固定側部材１の上部水平板１ａの上方には、内筒体１１用の検出手段Ｓ１が第２支持板１７ｂを介して配設されている。この検出手段Ｓ１は、内筒体１１の回転位置を検出する。検出手段Ｓ１は、ホールＩＣ原理を利用したもの、発光素子と受光素子を利用してもの等が適宜に採用され得る。本実施例では、従動歯車１４の外周壁の適宜部位に複数の磁石をそれぞれ固定し、一方、固定側部材１の検出手段Ｓ１としてホール素子を採用している。
【００２８】
したがって、内筒体１１が駆動源２１の駆動力によって「１８０度」回転し、一つの磁石が検出手段Ｓ１に対面した時、検出手段Ｓ１は磁石の「Ｎ極」の磁束を拾って、図示しない制御部に内筒体１１の回転位置を出力し得る。
【００２９】
（６）押し出し作動体１８
押し出し作動体１８は、内筒体１１に組み込まれた先端部に摺動部分１８ａを有する。摺動部分１８ａは、所定位置（例えば最大吐出量の所）へ後退すると、所定容積室ａを形成し、一方、所定位置へ前進すると、内筒体１１の先端部側の前記所定容積室ａ内に落下した粉状物や固形物ｂを押し出す機能を有している。
【００３０】
本実施例の作動杆は、弁の洗浄、部品交換等の目的から、弁部材Ｖを簡単に固定側部材１に簡単にセット又は取り外すために、適当な箇所で「二分割」されている。すなわち、一方は弁部材Ｖを構成する押し出し作動体１８の従動作動杆１９であり、他方は固定側部材１にスライド自在に配設された駆動源側の駆動作動杆２０である。
【００３１】
ところで、前記駆動作動杆２０は、固定側部材１の所定位置に配設された短筒状内筒体１１ｂ、従動歯車１４、支持板１７ａ，１７ｂ等を貫通すると共に、本実施例では「長杆状の螺杆体」である。
【００３２】
そして、駆動作動杆２０と一体的に連結された押し出し作動体１８は、固定側部材１に設けたクラッチ機構Ｙのクラッチ３４を介して同一の駆動モータ２１の駆動力により（一例）、該駆動モータ２１の軸方向に往復動するように設けられている。そこで、定量吐出装置Ｘ用の駆動源２１について説明する。
【００３３】
（７）駆動源２１
駆動源としての駆動モータ２１は、左右一対の軸受け板２４，２５を介して上部水平板１ａの下面側に横設されている。左側の軸受け板２４は、出力軸２２の基部側を支持すると共に、モータ取付け板の役割を果たしている。一方、右側の軸受け板２５は出力軸２２の突出端部を支持している。したがって、駆動モータ２１の出力軸２２は、安定状態に支持されている。駆動モータ２１の出力軸２２には、従動歯車１４と噛合する駆動歯車２３が固定されている。駆動歯車２３は出力軸２２と共働する。また、出力軸２２には、駆動歯車２３に対して所要間隔を有して対向する伝動歯車（第２の駆動歯車）２６が固定されている。したがって、伝動歯車２６も出力軸２２と共働する。
【００３４】
そして、伝動歯車２６には、駆動作動杆２０に形成した螺杆部分２０ａに螺合する筒状螺合体（第２の従動歯車）２７が噛合する。したがって、筒状螺合体２７が駆動モータ２１の駆動力により正転方向・逆転方向にそれぞれ回転すると、押し出し作動体１８は、駆動作動杆２０を介して内筒体１１内を往復動する。
【００３５】
前記筒状螺合体２７は、上部水平板１ａの上面に所定間隔を有して固定された第２支持板１７ｂと取付け枠１ｃにサンドイッチ状に支持されている。筒状螺合体２７は、所定位置にて安定状態に回転する。
【００３６】
（８）押し出し作動体用の検出手段Ｓ２
押し出し作動体１８用の検出手段Ｓ２は、押し出し作動体１８の原点（始動）位置、押し出し作動体の前進端位置等を検出するためにケース状の取付け枠１ｃに複数個配設されている。検出手段Ｓ２の一例としてはリミットスイッチが用いられている。なお、検出手段Ｓ２用のインデックス或いは磁石３８は、駆動作動杆２０の係合部２０ｂを介して設けられている。
【００３７】
（９）クラッチ機構Ｙ
ところで、駆動歯車２３及び伝動歯車２６の対向面には、被係合部（小孔、小溝など）２３ａ，２６ａが複数個形成されている。被係合部２３ａ，２６ａにはクラッチ機構Ｙを構成するクラッチ３４が係脱する。
【００３８】
一つのクラッチ機構Ｙの構成部材を説明する。３１は下部水平板１ｂの上面に横設されたクラッチ用駆動手段（例えばソレノイド）である。３２はソレノイド３１の作動杆、３３は作動杆３２の先端部に直交状態に固定された上向きの係合腕である。
【００３９】
３４は駆動モータ２１の出力軸２２に軸方向にスライド自在に設けられ、かつ、駆動歯車２３又は伝動歯車２６に選択的に結合するクラッチである。本実施例のクラッチ３４は、段面視、外観形状がＨ型形状に見えるブロック体であり、一方の垂直板には、駆動歯車２３の被係合部２３ａと係脱する複数個の係合ピンが設けられている。
【００４０】
一方、他方の垂直板には、伝動歯車２６の被係合部２６ａと係脱する複数個の係合ピンが設けられている。前述した係合腕３３の上端部は、垂直板３５，垂直板３６の間に位置する。
【００４１】
したがって、ソレノイド３１の作動杆３２が伸長した場合には、クラッチ３４は駆動モータ２１に接近する方向へスライドし、左側の垂直板３５が駆動歯車２３に結合する。一方、ソレノイド３１の作動杆３２が収縮した場合には、クラッチ３４は駆動モータ２１から離れる方向へスライドし、右側の垂直板３６が伝動歯車２６に結合する。それ故に、クラッチ機構Ｙを介して一つの駆動モータ２１の駆動力により弁部材Ｖの内筒体１１を回転することが出来ると共に、内筒体１１に組み込んだ押し出し作動体１８を往復動させることができる。
【００４２】
（１０）定量吐出装置の作用
今仮に、図示しない操作手段（始動スイッチ）を操作すると、例えばソレノイド３１の作動杆３２が収縮する。作動杆３２が右方向へ移動すると、クラッチ３４も同方向にスライドして伝動歯車２６と結合する。
【００４３】
そこで、駆動モータ２１が起動（正転）すると、押し出し作動体１８は、伝動歯車２６と噛合する筒状螺合体２７を介して所定位置（吐出量の設定値）まで後退し、この時、押し出し作動体１８用検出手段Ｓ２の一つが押し出し作動体の後退位置を検出する。押し出し作動体１８が後退すると、該押し出し作動体１８が所定位置で停止することから、内筒体内に所定量の粉状物或いは固形物ｂが落下する。
【００４４】
次に、ソレノイド３１の作動杆３２が伸長すると、クラッチ３４も同方向に出力軸２２をスライドして駆動歯車２３に結合する。この時、クラッチ３４の垂直板３５の係合ピン３５ａが駆動歯車２３の被係合部２３ａに係合する。
【００４５】
そこで、駆動モータ２１が起動すると、内筒体１１は、駆動歯車２３と噛合する従動歯車１４を介して所定量（例えば１８０度）回転する。この時、押し出し作動体１８は内筒体１１と一緒に共働回転する。押し出し作動体１８の後端部の係合部分１９ａは、連結支持具４１の凹所状の被係合部４６に係合していることから、押し出し作動体１８は安定した状態で内筒体１１と共に回動する。内筒体１１の回転位置は、検出手段Ｓ１によって検出される。内筒体１１が所定量回転すると、一つの内弁開口１２は下方へ移行して外筒体２の吐出口６に連通する（図１４参照）。
【００４６】
したがって、内筒体１１内の粉状物あるいは固形物ｂは吐出口６から落下し始める。この時、ソレノイド３１の作動杆３２が復帰（収縮）すると共に、駆動モータ２１が逆転方向へ回転可能となる。したがって、押し出し作動体１８は、伝動歯車２６の伝動力により、所定位置まで前進する。これにより、押し出し作動体１８の摺動部分１８ａにより、内筒体１１内の粉状物あるいは固形物ｂは全て押し出される（図１３参照）。しかる後に、ソレノイド３１の作動杆３２が伸長する。そうすると、駆動モータ２１の駆動力は駆動歯車２３に伝わるので、内筒体１１は再び所定量回転する。
【００４７】
以上のように、内筒体（内弁）１１は、駆動源２１の駆動力により回転すると共に、ホッパー５から外弁開口３を介して所定量の粉状物あるいは固形物ｂを内部に取り込み、かつ、吐出口６を介して外部に吐出する。一方、押し出し作動体１８は、クラッチ機構Ｙ並びに作動杆の係脱構造Ｚを介して、かつ、前記駆動源２１の駆動力により軸方向に往復動する。次に、作動杆の係脱構造Ｚについて説明する。
【００４８】
（１１）作動杆の係脱構造Ｚ
図１０を参照にして定量吐出装置の作動杆の係脱構造（以下、「係脱構造Ｚ」という）を説明する。本発明の係脱構造Ｚは、簡単に指摘すると、固定側部材１から取り外し可能な弁部材Ｖの従動作動杆１９と、固定側部材１に一体的に配設された駆動源２１側の駆動作動杆２０との連結構造である。本実施例では、弁部材Ｖそのものを固定側部材１から取り外すことができるように固定側部材１の駆動作動杆２０に連結する。弁部材Ｖそのものを駆動作動杆２０に連結し、及び駆動作動杆２０から取り外す理由は、弁部材Ｖを構成する部材の分解が楽だからである。したがって、構成部材の洗浄ができる。
【００４９】
連結支持具４１は、バネ部材４３で常時所定方向に付勢された状態で前記駆動作動杆２０に「片手式」に軸支されている。連結支持具４１の具体的構成は、上端部に横軸４２用の左右一対の軸孔４４ａを有する左右の取付け用枢支板部４４と、これらの枢支板部４４の先端部に連設する円形状の垂直板部４５と、該垂直板部４５の前面下端部に突出状態に連設する受け皿状の係止部４６とから成る。
【００５０】
そして、金属製又は硬質樹脂製の連結支持具４１の各部位の構成部分について付言すると、前記垂直状態の左右の枢支板部４４は、駆動作動杆２０の先端部の左右の側壁にそれぞれ適合するように所要の大きさや形状に形成され、また、前記垂直板部４５は、従動作動杆１９の垂直先端面に対して十分な押圧機能を発揮することができるように垂直な押圧面４５ａを有し、また、前記係止部４６の上面には、従動作動杆１９の球台形状、すい台形状等の台形状に形成された係合部分１９ａが係脱する係合凹所４６ａが形成され、さらに、前記係合凹所４６ａの先端部には、連結時、前記係合部分１９ａに摺接するテーパー４６ｂが形成されている。加えて、図１１で示すように、前記垂直板部４５の内面下端部には、突起状のバネ支持部４７が設けられている。また、垂直板部４５の内面は、駆動作動杆１８の先端面上部に当接している。
【００５１】
付言すると、連結支持具４１を枢支する横軸４２は、取付け用枢支板部の上端部に位置し、一方、連結支持具４１を水平状態の位置へ付勢するバネ部材４３は、連結支持具の下部側に位置している。そして、前記バネ部材４３は、一端部は連結支持具４１のバネ支持部４７に支持され、他端部は駆動作動杆２０の先端の下面に突設したバネ端支持部２０ｃに取付けられている。
【００５２】
上記構成に於いて、弁部材Ｖの連結時、該弁部材Ｖを連結支持具４１の係止部４６のテーパー４６ｂに対して押し込むと、連結支持具４１は弁部材Ｖの従動作動杆１９の係合部分１９ａのテーパーに押圧され、横軸４２を支点に係止部４６が下がる方向へと回転する。そして、前記従動作動杆１９の係合部分１９ａが連結支持具４１のテーパー４６ｂを滑り超えると、連結支持具４１はバネ部材４３のバネ力により復帰する。その結果、弁部材Ｖの係合部分１９ａは、自動的に連結支持具４１の皿状係止部４６に自動的に係止される。一方、弁部材Ｖを取り外す時、例えば弁部材Ｖの先端部を持ち上げると、連結支持具４１の垂直板部４５の上端部は、駆動作動杆２０の先端面上部に支持されていることから、或いは係止部４６が皿状に形成されていることから、簡単に弁部材Ｖと連結支持具４１の係合関係を解消させることができる。なお、図１に於いて、ｃはコップ類である。
【実施例】
【００５３】
図３を参照にすると、内弁開口１２は、円形状の外弁開口３に対して長孔状に形成されている。付言すると、内筒体１１の周壁の一部に形成された内弁開口１２は、内筒体１１の先端部側に長手方向に長孔状に形成されている。このように内弁開口１２が長孔状に形成された場合には、被嵌合部５１の大きさや形状も、当然、内弁開口１２の大きさや形状に対応させる必要がある。
【００５４】
また、本実施例では、内筒体１１の内周壁の先端部側に断面凹所状の被嵌合部５１を一体的に固定しているが、図１５で示すように、被嵌合部５１を内筒体１１の内周壁に一体成形しても良い。また、被嵌合部５１の形状は、粉状物や固形物の種類如何によって、例えば断面Ｖ字形状に形成することもできる。一方、押し出し作動体１８の突出状の嵌合部５２の形状も、粉状物や固形物の種類如何によって、単数又は複数本のアーム形状にすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、主にポンプ業界で製造され、例えば粉状物や固形物を小分けしてお客に提供する食品等のサービス業の業界で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
図１乃至図１４は本発明の第１実施例を示す各説明図。
【図１】定量吐出装置の概略断面説明図（例えば押し出し作動体が内筒体の前壁まで前進し、内筒体内の固形物が排出された状態）。
【図２】要部（内筒体内の押し出し作動体が原点位置まで後退した状態）の説明図
【図３】主要部の分解斜視図（内筒体の後端部は省略）。
【図４】図３の４−４線の概略断面図。
【図５】図３の５−５線の概略断面図。
【図６】図３の６−６線の概略断面図
【図７】図３の７−７線の概略断面図
【図８】内筒体の被嵌合部を示す斜視図。
【図９】図９（ａ）は押し出し作動体の正面図、図９（ｂ）は押し出し作動体の右側面図。
【図１０】押し出し作動体と、内筒体の後端部と、内筒体内の連結支軸等の斜視図。
【図１１】要部の概略説明図（正面図）。
【図１２】要部の概略説明図（平面図）。
【図１３】作用の概略断面説明図（特に、押し出し作動体の動きを示す）。
【図１４】作用の概略断面説明図（特に、内筒体の回転状態を示す）。
【図１５】内筒体１１の他の実施例を示す説明図。Ｘ…定量吐出装置、Ｙ…クラッチ機構、１…固定側部材、Ｖ…弁部材、２…外筒体、３…外弁開口、５…ホッパー、６…吐出口、７…シール構造、８…内周支持面、ｂ…粉状物や固形物、１１…内筒体、１２…内弁開口、１４…従動歯車、１８…押し出し作動体、１７ａ…支持部材、１９…従動作動杆、１９ａ…係合部分、２０…駆動作動杆、２０ａ…螺杆部分、２０ｂ…係合部、２０ｃ…バネ端支持部、２１…駆動モータ、２２…出力軸、２３…駆動歯車、２６…伝動歯車、２７…筒状螺合体、３１…駆動手段（ソレノイド）、３４…クラッチ、３７…回転防止台、４１…連結支持具、４２…横軸、４３…バネ部材、５１…被嵌合部、５１ａ…開口部分、５１ｂ…非開口部分、５２…嵌合部、５３…開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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