(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付ベースと該取付ベースの一側に形成されたナックル部をそれぞれ有する第１のヒンジ部材及び第２のヒンジ部材から成り、前記各ナックル部のピン孔にヒンジピンを挿通することにより、前記第１のヒンジ部材に対して前記第２のヒンジ部材を回動可能に連結して成るヒンジ装置において、
前記各取付ベースに形成されたネジ孔に挿通される取付用のネジを隠蔽するためのカバーを備え、
前記取付ベースは、他側に位置する側面に形成された凹部と、前記ヒンジピンの軸方向の両端部側に位置する側面にそれぞれ形成され、前記他側に位置する側面まで延在する溝と、各溝内にそれぞれ凹陥形成された被係合部とを有し、
前記カバーの内側には、前記各溝内にそれぞれ挿入され、前記カバーが前記ネジを隠蔽した状態で前記各被係合部にそれぞれ着脱可能に係合する係合部と、前記凹部内に進入して係合する突起が形成されていると共に、
前記ネジ孔は、前記取付ベースに形成された凹陥部内に形成されており、該凹陥部には補強リブが形成され、前記カバーは該補強リブも合わせて隠蔽することを特徴とするヒンジ装置。
【請求項２】
前記突起とは反対側に位置する前記係合部の端部は傾斜面とされていることを特徴とする請求項１に記載のヒンジ装置。
【請求項３】
前記カバーは、前記各溝内にそれぞれ進入して係合する突条を備え、前記係合部は前記突条より突出して形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のヒンジ装置。
【請求項４】
前記凹部及び突起は複数形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載のヒンジ装置。
【請求項５】
取付ベースと該取付ベースの一側に形成されたナックル部をそれぞれ有する第１のヒンジ部材及び第２のヒンジ部材から成り、前記各ナックル部のピン孔にヒンジピンを挿通することにより、前記第１のヒンジ部材に対して前記第２のヒンジ部材を回動可能に連結して成るヒンジ装置において、
前記各取付ベースに形成されたネジ孔に挿通される取付用のネジを隠蔽するためのカバーを備え、
前記取付ベースは、前記ヒンジピンの軸方向の両端部側に位置する側面にそれぞれ形成され、他側に位置する側面まで延在する溝と、各溝内にそれぞれ凹陥形成された被係合部とを有し、
前記カバーの内側には、前記各溝内にそれぞれ挿入され、前記カバーが前記ネジを隠蔽した状態で前記各被係合部にそれぞれ着脱可能に係合する係合部が形成されていると共に、
前記ネジ孔は、前記取付ベースに形成された凹陥部内に形成されており、該凹陥部には補強リブが形成され、前記カバーは該補強リブも合わせて隠蔽することを特徴とするヒンジ装置。
【請求項６】
断熱壁から構成され、内部に貯蔵室を有する本体と、該貯蔵室の開口を閉塞する断熱扉とを備え、請求項１乃至請求項５のうちの何れかに記載のヒンジ装置の前記第１のヒンジ部材を前記本体にネジ止めし、前記第２のヒンジ部材を前記断熱扉にネジ止めして、前記本体に前記断熱扉を開閉自在に枢支したことを特徴とする超低温フリーザ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はドア等の開放状態や閉塞状態を回動自在に連結して保持するヒンジ装置及びこれを用いた超低温フリーザに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、開口に設けられたドアやカバーは、当該開口の一側に回動自在に枢支されたヒンジ装置によって開放状態と閉塞状態とが保持されている。例えば、特許文献１に示すヒンジ装置は、本体側にネジ止めされる第１のヒンジ部材と、扉側にネジ止めされる第２のヒンジ部材と、ヒンジピン（ピン集合体）とから構成されている。
【０００３】
第１のヒンジ部材は、取付ベースと、当該取付ベースにヒンジピンの延在方向に所定寸法離間して形成された２つのナックルを有している。第２のヒンジ部材は、取付ベースと、当該取付ベースに前記第１のヒンジ部材のナックルとの間に介装される回止めのための係止ナックルを有している。第１及び第２のヒンジ部材の各ナックルには、ヒンジピンの延在方向に貫通孔がそれぞれ形成されており、各貫通孔が重合された状態でヒンジピンが挿通されることにより、第２のヒンジ部材の取付ベースが固定された扉は、該ヒンジピンを中心として第１のヒンジ部材の取付ベースが固定された本体に対し、回動自在に保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−６１３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、従来のヒンジ装置では、各取付ベースには、本体又は扉にネジ止めするための複数のネジ孔が形成されている。そして、当該取付ベースには、係るネジ孔に挿通される取付用のネジを隠蔽するためのカバーが着脱可能に取り付けられている。
【０００６】
一般に、取付ベースは、亜鉛ダイカストにて形成されているのに対し、カバーはステンレスなどの金属材料にて構成されている。そして、取付ベースの外面及びヒンジピンの軸方向の両端部側に位置する側面に渡ってカバー取付用に落ち込んだ段差部が形成されていると共に、各両側面にカバー側に形成された突起を嵌合保持する溝が形成されている。
【０００７】
これにより、カバーを少許撓ませながら取付ベースの段差部に嵌合させ、カバー側の内面に形成された突起を各取付ベース側の溝に嵌合させることで、カバーを取付ベースに取付可能としていた。
【０００８】
しかしながら、係る構成では、メンテナンス等のため、カバーを取付ベースから取り外す際、マイナスドライバー等の工具を取付ベースのヒンジピンの軸方向の両端部側に位置する側面と、カバーとの間に挿入しなければ容易に取り外すことができないという問題があった。
【０００９】
そのため、カバーの取り外し作業性が煩雑となるばかりでなく、カバーや取付ベースの側面が工具によって傷つき、外観の低下や、破損等の原因となる問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、取付ベースに取り付けられたカバーの着脱作業性を向上させることができるヒンジ装置及びこれを用いた超低温フリーザを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明のヒンジ装置は、取付ベースと該取付ベースの一側に形成されたナックル部をそれぞれ有する第１のヒンジ部材及び第２のヒンジ部材から成り、各ナックル部のピン孔にヒンジピンを挿通することにより、第１のヒンジ部材に対して第２のヒンジ部材を回動可能に連結して成るものであって、各取付ベースに形成されたネジ孔に挿通される取付用のネジを隠蔽するためのカバーを備え、取付ベースは、他側に位置する側面に形成された凹部と、ヒンジピンの軸方向の両端部側に位置する側面にそれぞれ形成され、他側に位置する側面まで延在する溝と、各溝内にそれぞれ凹陥形成された被係合部とを有し、カバーの内側には、各溝内にそれぞれ挿入され、カバーがネジを隠蔽した状態で各被係合部にそれぞれ着脱可能に係合する係合部と、凹部内に進入して係合する突起が形成されていると共に、ネジ孔は、取付ベースに形成された凹陥部内に形成されており、この凹陥部には補強リブが形成され、カバーはこの補強リブも合わせて隠蔽することを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、上記発明において、突起とは反対側に位置する係合部の端部は傾斜面とされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、上記各発明において、カバーは、各溝内にそれぞれ進入して係合する突条を備え、係合部は突条より突出して形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、上記各発明において、凹部及び突起は複数形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明のヒンジ装置は、取付ベースと該取付ベースの一側に形成されたナックル部をそれぞれ有する第１のヒンジ部材及び第２のヒンジ部材から成り、各ナックル部のピン孔にヒンジピンを挿通することにより、第１のヒンジ部材に対して第２のヒンジ部材を回動可能に連結して成るものであって、各取付ベースに形成されたネジ孔に挿通される取付用のネジを隠蔽するためのカバーを備え、取付ベースは、ヒンジピンの軸方向の両端部側に位置する側面にそれぞれ形成され、他側に位置する側面まで延在する溝と、各溝内にそれぞれ凹陥形成された被係合部とを有し、カバーの内側には、各溝内にそれぞれ挿入され、カバーがネジを隠蔽した状態で各被係合部にそれぞれ着脱可能に係合する係合部が形成されていると共に、ネジ孔は、取付ベースに形成された凹陥部内に形成されており、この凹陥部には補強リブが形成され、カバーはこの補強リブも合わせて隠蔽することを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明の超低温フリーザは、断熱壁から構成され、内部に貯蔵室を有する本体と、該貯蔵室の開口を閉塞する断熱扉とを備え、請求項１乃至請求項５のうちの何れかに記載のヒンジ装置の第１のヒンジ部材を本体にネジ止めし、第２のヒンジ部材を断熱扉にネジ止めして、本体に断熱扉を開閉自在に枢支したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、取付ベースと該取付ベースの一側に形成されたナックル部をそれぞれ有する第１のヒンジ部材及び第２のヒンジ部材から成り、各ナックル部のピン孔にヒンジピンを挿通することにより、第１のヒンジ部材に対して第２のヒンジ部材を回動可能に連結して成るヒンジ装置において、各取付ベースに形成されたネジ孔に挿通される取付用のネジを隠蔽するためのカバーを備え、取付ベースは、他側に位置する側面に形成された凹部と、ヒンジピンの軸方向の両端部側に位置する側面にそれぞれ形成され、他側に位置する側面まで延在する溝と、各溝内にそれぞれ凹陥形成された被係合部とを有し、カバーの内側には、各溝内にそれぞれ挿入され、カバーがネジを隠蔽した状態で各被係合部にそれぞれ着脱可能に係合する係合部と、凹部内に進入して係合する突起が形成されていることにより、カバーの係合部を取付ベースの他側に位置する側面側の端部から溝内に挿入し、スライドして行って被係合部に係合させ、突起を凹部に係合させることで、カバーを取付ベースに着脱可能に取り付けることができる。
【００１８】
このとき、カバーは取付ベースの他側においては突起が凹部内に進入し、ヒンジピンの軸方向の両端部側においては係合部が被係合部に係合するので、被係合部と係合部との係合度合いを過剰に強くすること無く、カバーは安定的に取付ベースに取り付けることが可能となる。
【００１９】
従って、従来の如く工具を用いること無くカバーを着脱することが可能となる。また、係合部は溝に案内されて被係合部に係合するので、取り付ける際の操作性も良好となる。
【００２０】
特に、ネジ孔は、取付ベースに形成された凹陥部内に形成されており、該凹陥部には補強リブが形成され、カバーは該補強リブも合わせて隠蔽することにより、補強リブによって取付ベースを補強することができ、該取付ベースの割れの発生を防止若しくは抑制することが可能となる。また、カバーは補強リブも隠蔽するため、外観の向上を図ることができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、上記発明に加えて、突起とは反対側に位置する係合部の端部は傾斜面とされているので、カバーの係合部を容易に溝内に進入させ、被係合部に係合させることができるようになる。これにより、より一層、カバーの取付作業性を向上させることができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて、カバーは、各溝内にそれぞれ進入して係合する突条を備え、係合部は突条より突出して形成されているので、カバーの突条も溝内に進入して係合する構成とすることができ、更に安定的（外れ防止）にカバーを取り付けることができる。
【００２３】
また、係合部を溝に挿脱する際も突条と溝は係合しているので、取付ベースに対しカバーが傾かずに容易に挿脱することができる。
【００２４】
請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて、凹部及び突起は複数形成されているので、取付ベースの他側における係合強度（保持力）が向上し、浮き上がりや外れを防止できる。
【００２５】
請求項５の発明によれば、取付ベースと該取付ベースの一側に形成されたナックル部をそれぞれ有する第１のヒンジ部材及び第２のヒンジ部材から成り、各ナックル部のピン孔にヒンジピンを挿通することにより、第１のヒンジ部材に対して第２のヒンジ部材を回動可能に連結して成るヒンジ装置において、各取付ベースに形成されたネジ孔に挿通される取付用のネジを隠蔽するためのカバーを備え、取付ベースは、ヒンジピンの軸方向の両端部側に位置する側面にそれぞれ形成され、他側に位置する側面まで延在する溝と、各溝内にそれぞれ凹陥形成された被係合部とを有し、カバーの内側には、各溝内にそれぞれ挿入され、カバーがネジを隠蔽した状態で各被係合部にそれぞれ着脱可能に係合する係合部が形成されているので、カバーの係合部を取付ベースの他側に位置する側面側の端部から溝内に挿入し、スライドして行って被係合部に係合させることで、カバーを取付ベースに着脱可能に取り付けることができる。
【００２６】
特に、ネジ孔は、取付ベースに形成された凹陥部内に形成されており、該凹陥部には補強リブが形成され、カバーは該補強リブも合わせて隠蔽することにより、補強リブによって取付ベースを補強することができ、該取付ベースの割れの発生を防止若しくは抑制することが可能となる。また、カバーは補強リブも隠蔽するため、外観の向上を図ることができる。
【００２７】
請求項６の発明によれば、断熱壁から構成され、内部に貯蔵室を有する本体と、該貯蔵室の開口を閉塞する断熱扉とを備えた超低温フリーザにおいて、請求項１乃至請求項５のうちの何れかに記載のヒンジ装置の第１のヒンジ部材を本体にネジ止めし、第２のヒンジ部材を断熱扉にネジ止めして、本体に断熱扉を開閉自在に枢支したにより、超低温フリーザの断熱扉は断熱厚みが大きくなるため、重量も嵩むこととなるが、第１及び第２のヒンジ部材の取付ベースをネジ止めするかたちのヒンジ装置によれば、この重い断熱扉を支障無く枢支でき、上記各発明は超低温フリーザには好適なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のヒンジ装置を適用した超低温フリーザの斜視図である。
【図２】図１の超低温フリーザのヒンジ装置部分の拡大斜視図である。
【図３】ヒンジ装置の斜視図である。
【図４】カバーを外した状態を示すヒンジ装置の分解斜視図である。
【図５】カバーの平面図である。
【図６】他の実施例としてのカバーを外した状態を示すヒンジ装置の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明のヒンジ装置１の実施の形態について、当該ヒンジ装置１を適用した超低温フリーザＳを例に挙げて詳細に説明する。図１は超低温フリーザＳの斜視図、図２はヒンジ装置１部分の拡大図をそれぞれ示している。
【００３０】
本実施例の超低温フリーザ（超低温貯蔵庫）Ｓは、例えば長期低温保存を行う冷凍食品の貯蔵や、生体組織や検体などの超低温保存に用いられるものであり、前面に開口した断熱箱体２により本体が構成されている。
【００３１】
断熱箱体２は、いずれも前面に開口した鋼板製の外箱３と内箱と、これら両箱の前端間を接続する合成樹脂製の図示しないブレーカと、これら外箱３、内箱、ブレーカにて囲繞された空間内を現場発泡方式にて充填されたポリウレタン樹脂断熱材とから構成されており、上記内箱内を前面に開口した貯蔵室としている。
【００３２】
ブレーカの前面は階段状に成形されており、そこに図示しないパッキンを介して断熱扉５が一端、本実施例では、一側端を中心に複数の本願発明に係るヒンジ装置１、１により回動自在に設けられる。これにより、断熱扉５にて断熱箱体（本体）２内部の貯蔵室の前面開口は、開閉自在に閉塞される。
【００３３】
そして、この断熱箱体２の下方には、貯蔵室内を所定の冷却温度、例えば、−８５℃以下の超低温に冷却するための冷却ユニットが配設されたユニット部６が設けられている。また、断熱扉５の前面には、当該超低温フリーザ６の各種設定を行うための操作パネル７が設けられている。
【００３４】
本実施例では、目標とする貯蔵室内温度（庫内温度）を例えば−８５℃以下とするため、貯蔵室内と外気とを区画する断熱箱体２は、庫内温度を０℃付近に設定する低温庫に比して大きな断熱能力が必要とされる。そのため、上述したようなポリウレタン樹脂断熱材のみにより当該断熱能力を確保するためには、相当の厚さに形成しなければならず、限られた本体寸法では、貯蔵室の収納量を十分に確保することができないこととなる。そのため、本実施例における断熱箱体２は、外箱３の内壁面にガラスウール製の真空断熱材が配置されており、当該真空断熱材による断熱能力に応じて、ポリウレタン樹脂断熱材の厚さ寸法を小さく形成している。
【００３５】
また、超低温となる貯蔵室の前面開口を開閉自在に閉塞する断熱扉５は、大きな断熱能力を実現するため、断熱箱体２と同様にポリウレタン樹脂断熱材やガラスウール製の真空断熱材によって構成される。しかしながら、該断熱扉５の厚さ寸法は、通常、６ｃｍ程度を必要とし、これにより、断熱扉５自体の重量は２０ｋｇ程度にまで及ぶこととなり、該断熱扉５を本体である断熱箱体２に回動自在に保持可能とするヒンジ装置１は、相当の重量を保持可能なものが要求されることとなる。
【００３６】
以下に本願発明に係るヒンジ装置１の詳細について図２乃至図５を参照して説明する。図２は図１の超低温フリーザのヒンジ装置１部分の拡大斜視図、図３はヒンジ装置１の斜視図、図４はカバーを外した状態を示すヒンジ装置１の分解斜視図、図５はカバーの平面図をそれぞれ示している。
【００３７】
ヒンジ装置１は、超低温フリーザの断熱箱体２の側面の前縁部（前面開口側縁部）にネジ止めにて固定される第１のヒンジ部材１０と、当該断熱箱体２の前面開口を開閉自在に閉塞する断熱扉５にネジ止めにて固定される第２のヒンジ部材２０と、これらヒンジ部材１０、２０の各ナックル部のピン孔に挿通されるヒンジピン３０とから成る。
【００３８】
第１のヒンジ部材１０及び第２のヒンジ部材２０は、それぞれ一側（枢支側）に複数の（この場合２つの）ナックル部１２、１２、若しくは２２、２２が形成された取付ベース１１、２１から成る。当該取付ベース１１、２１は亜鉛ダイカストにて成型されている。
【００３９】
そして、各取付ベース１１、２１に形成された各ナックル部１２、２２は、いずれもヒンジピン３０の軸方向に貫通するピン孔１２Ａ（ナックル部２２のピン孔は図示しない）が形成されている。ここで、各ヒンジ部材１０、２０に形成されたナックル部１２、２２は、互いに噛み合わされる位置にて取付ベース１１、２１より突出して構成されており、これにより、これらナックル部１２、２２が交互に隣接して嵌め合わされた状態で、各ピン孔は重合され、ヒンジピン３０が隣接する各ナックル部１２、２２に挿通可能とされる。
【００４０】
また、各取付ベース１１、２１の外面側には、外周端部よりも断熱箱体２若しくは断熱扉５側に後退した凹陥部１３、２３が形成されており、当該凹陥部１３、２３に断熱箱体２又は断熱扉５に固定する図示しない取付用のネジを挿通する複数のネジ孔１４、２４が形成されている。本実施例では、各ネジ孔１４、２４は、いずれもヒンジピン３０の軸方向に複数穿設されている。
【００４１】
また、本実施例では、凹陥部１３、２３内に、当該各ネジ孔１４、２４を回避した位置であって、ヒンジピン３０の軸方向と略直交する方向に複数の補強リブ１５、２５が形成されている。これにより、比較的重量の大きい断熱扉５がネジ止めによって保持されることで、各ネジ孔１４、２４箇所において、ヒンジピン３０の軸方向に荷重がかかっても、ヒンジピン３０の軸方向と略直交する方向に延在する各補強リブ１５、２５によって、効果的に補強することができる。そのため、特に本実施例の如き重量の大きな断熱扉５を回動自在に保持するヒンジ装置１の場合であっても、取付ベース１１、２１の割れの発生を防止若しくは抑制することが可能となる。そのため、断熱扉５の脱落等を回避することができ、安全な開閉を実現することが可能となる。
【００４２】
一方、各取付ベース１１、２１には、凹陥部１３、２３に形成された各ネジ孔１４、２４、補強リブ１５、２５、ネジ孔１４、２４に挿通された取付用のネジを隠蔽するためのカバー３１、３１が着脱自在に取り付けられる。尚、各取付ベース１１、２１に取り付けられるカバー３１は、ヒンジピン３０の軸方向に逆転させることで共用することができる。
【００４３】
各取付ベース１１、２１はそれぞれナックル部１２、２２側とは反対側となる他側（非枢支側）に位置する側面１１Ａ、２１Ａ及びヒンジピン３０の軸方向の両端部側に位置する側面１１Ｂ、２１Ｂには、カバー３０を各側面１１Ａ、２１Ａ、１１Ｂ、２１Ｂと図３に示すように略面一にて収納保持する段差部１６、２６が形成されている。
【００４４】
各側面１１Ａ、２１Ａに位置する段差部１６、２６には、当該段差部１６、２６よりも更に内方に向けて凹んだ凹部１９（側面２１Ａ側の凹部は図示してしない）が形成されている。本実施例では、各凹部１９は、ヒンジピン３０の軸方向に複数、例えば２つ並設している。尚、当該凹部１９の数はこれに限定されるものではなく、単一、若しくは３つ以上であってもよい。
【００４５】
また、側面１１Ｂ、２１Ｂに形成された段差部１６、２６には、ヒンジピン３０側からそれぞれ側面１１Ａ、２１Ａにまで延在する溝１７、２７がそれぞれ形成されている。この溝１７、２７内のヒンジピン３０側の端部には、更にこの溝を深くした被係合部１８、２８が形成されている。
【００４６】
一方、カバー３１は、例えば、硬質合成樹脂（一例としてＡＢＳ）にて形成されたものであって、取付ベース１１、２１側及びヒンジピン３０側の面が開口した矩形体を呈している。このカバー３１は、ヒンジピン３０の軸方向の両端部側に対応する内面（上記側面１１Ｂ、２１Ｂに対応する面）３１Ｂに、各段差部１６、２６側に突出する係合部３２、３２が形成されている。
【００４７】
この係合部３２は、側面１１Ａ、２１Ａ側において開口された各溝端部１７Ａ、２７Ａより該溝１７、２７内に挿入され、当該溝１７、２７にて案内されることで摺動可能とされると共に、該カバー３１が各取付ベース１１、２１の凹陥部１３、２３を隠蔽した状態で各被係合部１８、２８に着脱可能に係合される。
【００４８】
尚、本実施例では、当該係合部３２が形成された位置に対応する位置における取付ベース１１、２１側の端面にマイナスドライバー等の工具を挿入可能とする切欠３４、３４が形成されていると共に、該係合部３２の内側端面（溝１７、２７側に面する端面）３２Ａは、切欠３４側に向けて後退した断面略台形状を呈している。
【００４９】
更に、このカバー３１は、各取付ベース１１、２１のナックル部１２、２２側とは反対側となる他側（非枢支側）に対応する内面（上記側面１１Ａ、２１Ａに対応する面）３１Ａに各段差部１６、２６側に突出する突起３３が形成されている。この突起３３は、取付ベース１１、２１の側面１１Ａ、２１Ａに形成された凹部１９に対応した位置に形成されており、凹部１９が複数形成されている場合には、当該凹部１９の数に応じて形成されている。本実施例では、凹部１９は２つ形成されているため、突起３３も同様に２つ形成されている。
【００５０】
以上の構成により、カバー３１、３１を取り外した状態で、第１のヒンジ部材１０の取付ベース１１を断熱箱体２の側面の前縁部に取付用のネジによって固定し、第２のヒンジ部材２０の取付ベース２１を断熱扉５の側面に取付用のネジによって固定する。これにより、第２のヒンジ部材２０が固定された断熱扉５は、第１のヒンジ部材１０が固定された断熱箱体２に対してヒンジピン３０の軸方向を中心として回動自在とされ、断熱箱体２に断熱扉５を開閉自在に枢支される。
【００５１】
各取付ベース１１、２１の凹陥部１３、２３をカバー３１、３１を取り付けることで隠蔽する。この際、まず、カバー３１のヒンジピン３０側に開口した端面を取付ベース１１、２１の側面１１Ｂ、２１Ｂの側面１１Ａ、２１Ａ側端部に宛がい、カバー３１の内面３１Ｂに形成された係合部３２を取付ベース１１、２１の側面１１Ｂ、２１Ｂに形成された溝端部１７Ａ、２７Ａより該溝１７、２７内に挿入する。溝１７、２７にて案内されるように、カバー３１をヒンジピン３０側に摺動させ、カバー３１が取付ベース１１、２１の凹陥部１３、２３（取付用のネジ）を隠蔽した状態で、カバー３１の係合部３２は、溝１７、２７内に形成された被係合部１８、２８内に落ち込んで係合する。
【００５２】
また、この状態で、カバー３１の内面３１Ａに形成された突起３３、３３は、取付ベース１１、２１の側面１１Ａ、２１Ａに形成された凹部１９内部に進入して係合する。
【００５３】
係る構成により、カバー３１の係合部３２を取付ベース１１、２１の側面１１Ａ、２１Ａ側の溝端部１７Ａ、２７Ａから溝１７、２７内に挿入し、スライドして行って被係合部１８、２８に係合させ、突起３３を凹部１９等に係合させることで、カバー３１を各取付ベース１１、２１に着脱可能に取り付けることができる。
【００５４】
このとき、カバー３１は取付ベース１１、２１の側面１１Ａ、２１Ａ側（他側）においては突起３３が凹部１９内に進入し、ヒンジピン３０の軸方向の両端部側（側面１１Ｂ、２１Ｂ側）においては係合部３２が被係合部１８、２８に係合するので、被係合部１８又は２８と係合部３２との係合度合いを過剰に強くすること無く、カバー３１は安定的に各取付ベース１１、２１に取り付けることが可能となる。
【００５５】
そして、カバー３１を取り外す際には、カバー３１をヒンジピン３０とは離間する方向にスライドさせることにより、カバー３１側の係合部３２を被係合部１８、２８からその可撓性によって解除させ、同時に突起３３と凹部１９等との係合を解除させて取り外すことができる。
【００５６】
従って、従来の如く工具を用いること無くカバー３１を着脱することが可能となる。また、係合部３２は溝１７、２７に案内されて被係合部１８、２８に係合するので、取り付ける際の操作性も良好となる。特に、カバー３１の摺動（スライド）は、断熱扉５を閉じた状態で、断熱箱体２の側面に沿って、若しくは、断熱扉５の側面に沿って行うことができるため、これによってもカバー３１の脱着作業性を良好とすることができる。
【００５７】
また、カバー３１に形成された突起３３及び取付ベース１１、２１に形成された凹部１９等は、複数形成されているため、カバー３１が取付ベース１１、２１に取り付けられた状態で、取付ベース１１、２１の側面１１Ａ、２１Ａ側（他側）における係合強度（保持力）が向上し、浮き上がりや外れを防止することができる。
【００５８】
上述したように、各取付ベース１１、２１は、それ自体の強度を向上させるため、ネジ孔１４、２４が形成された凹陥部１３、２３に補強リブ１５、２５が形成されているが、当該補強リブ１５、２５も、ネジと共にカバー３１にて隠蔽されるため、外観の向上を図ることができる。
【００５９】
また、本実施例では、万一、樹脂にて形成されたカバー３１が変形等し、円滑に取付ベース１１、２１に沿ってスライドさせることができなくなった場合には、マイナスドライバー等の工具を上記切欠３４内に挿入することにより、該工具の端部を係合部３２の台形状の内側端面３２Ａに沿わせることで、円滑に係合部３２と被係合部１８、２８との係合を解除させることができる。これにより、万一の場合であっても、円滑にカバー３１を取り外すことが可能となる。
【００６０】
尚、他の実施例として図６に示すように、カバー３１に形成される係合部３２は、突起３３とは反対側に位置する端部、即ちヒンジピン３０側の端部３２がヒンジピン３０側に向けて低く傾斜した傾斜面とすると共に、当該係合部３２の突起３３側、即ち内面３１Ａ側に、該内面３１Ａ側に向けて延在すると共に、各溝１７、２７内に進入して係合する突条３５を形成してもよい。係合部３２は、当該突条３５よりも突出して形成されているものとする。即ち、カバー３１が取付ベース１１、２１に取り付けられた状態で、突条３５の取付ベースの一側（ナックル部側）端部に、当該突条３５よりも突出した係合部３２が形成されている。
【００６１】
係る構成とすることにより、突起３３とは反対側に位置する係合部３２の端部３２Ｂに形成された傾斜面により、カバー３１の係合部３２を容易に溝１７、２７内に進入させ、被係合部１８、２８に係合させることができるようになる。これにより、より一層、カバー３１の取付作業性を向上させることができる。
【００６２】
また、カバーの内面３１Ｂに溝１７、２７内にそれぞれ進入して係合する突条３５を形成することにより、該突条３５よりも突出して形成される係合部３２と共に取付ベース１１、２１側の溝１７、２７内に進入して係合する構成とすることができる。従って、更に安定的（外れ防止）にカバー３１を取り付けることができる。
【００６３】
また、係合部３２を溝１７、２７に挿脱する際も突条３５と溝１７、２７は係合しているので、取付ベース１１、２１に対しカバー３１が傾かずに容易に挿脱することができる。取り付ける際の操作性をより良好とすることができる。
【００６４】
また、これ以外にも、カバー３１の内面３１Ｂに溝１７、２７内にそれぞれ進入して係合する突条３５を他側に位置する側面、即ち、内面３１Ａまで延ばして形成することにより（図示しない）、該突条３５よりも突出して形成される係合部３２と共に、溝１７、２７全体に進入して係合する構成とすることができる。従って、被係合部１８、２８と係合部２１との係合度合いを過剰に強くすること無く、更に安定的（外れ防止）にカバー３１を取り付けることができる。従って、従来の如く工具を用いること無くカバー３１を安定的に取付ベース１１、２１に着脱することが可能となる。
【００６５】
尚、本実施例におけるヒンジ装置１は、上述したような超低温フリーザＳにおける断熱扉５を断熱箱体２に対して開閉自在に枢支する場合について説明しているが、これに限定されるものではなく、一方に第１のヒンジ部材１０を固定し、他方に第２のヒンジ部材２０を固定することで、これらをヒンジピン３０を中心として回動自在に連結するものであれば本願発明を適用することができる。
【００６６】
しかしながら、上述したように超低温フリーザＳのように回動自在に連結する断熱扉５の断熱厚みが大きく、重量も嵩む場合には、本願発明の如き第１及び第２のヒンジ部材１０、２０の取付ベース１１、２１をネジ止めするかたちのヒンジ装置１によれば、この重い断熱扉５を支障無く枢支でき、より好適なものとなる。
【符号の説明】
【００６７】
Ｓ    超低温フリーザ
１    ヒンジ装置
２    本体
５    断熱扉
１０    第１のヒンジ部材
１１、２１  取付ベース
１２、２２  ナックル部
１２Ａ  ピン孔
１３、２３  凹陥部
１４、２４  ネジ孔
１５、２５  補強リブ
１６、２６  段差部
１７、２７  溝
１７Ａ、２７Ａ  溝端部
１８、２８  被係合部
１９  凹部
２０    第２のヒンジ部材
３０    ヒンジピン
３１    カバー
３２    係合部
３２Ａ  内側端面
３２Ｂ  端部
３３    突起
３４    切欠
３５    突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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