(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭の圧入施工時に杭頭部に載置して用いられる自走用アダプタであって、
少なくとも前後２箇所に円筒体を備えており、
後方側に配される一の円筒体は、圧入完了した杭の杭頭部に取り付けられた状態で、杭圧入機のクランプ装置がその杭を掴持可能な構造を有し、
前方側に配される他の円筒体は、杭圧入機のチャック装置が掴んだ所定の部材が接続された状態で、その部材を円筒体上に保持可能な構造を有していることを特徴とする自走用アダプタ。
【請求項２】
前記一の円筒体は、前記杭頭部の外周面を覆う周面部と、前記周面部から内側に延出し前記杭頭部の上面に載りかかる縁部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の自走用アダプタ。
【請求項３】
前記一の円筒体には、前記杭頭部に当接して、当該一の円筒体を前記杭頭部に係止する係止部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の自走用アダプタ。
【請求項４】
前記一の円筒体は、前記他の円筒体側に固定されている固定部と、前記杭頭部が通過できる間隙を前記固定部との間に形成可能に設けられている可動部を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の自走用アダプタ。
【請求項５】
杭圧入機によって地中に埋設された複数の杭における先頭の杭の杭頭部に、請求項１に記載の自走用アダプタの前記一の円筒体を取り付けるステップと、
前記杭圧入機のチャック装置で掴んだ所定の部材を前記他の円筒体に接続するステップと、
前記杭圧入機のクランプ装置を解除して、前記杭圧入機を前記クランプ装置のピッチ分前進させて、前記一の円筒体が取り付けられている杭頭部を、進行方向先頭側のクランプ装置で掴持するステップと、
前記所定の部材をチャック装置から撤去した後、前記チャック装置に挿通した新たな杭を前記他の円筒体よりも先の地中に圧入するステップと、
前記自走用アダプタを前記杭頭部から取り外すステップと、を含み、
これらのステップを繰り返すことにより間隔を空けて杭を連続的に埋設することを特徴とする杭施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自走用アダプタ及び杭施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
杭を連続して施工する方法として、埋設した杭の頭部を掴み、それを反力として新たな杭を静荷重で埋設する杭圧入引抜機による施工方法が知られている。
既存の杭圧入機を用いて、抑止杭や基礎杭、連続壁の補強杭などのような杭を少なくとも杭径以上の間隔を空けて連続的に埋設する場合、杭間にダミーの短尺杭を圧入し杭圧入機の通過後にダミーの短尺杭を引き抜くといった工法をとることがあるが、この工法では施工期間と施工コストが増大するといった問題があった。
【０００３】
これに対し、杭掴持体（クランプ）を前後に二分割に配置し、その両者間を伸縮し既設杭の杭頭部を避けて他半部を進退させる進退手段を設け、この進退手段の短縮動作によって互いに隣接する１組の杭掴持体が１本の既設杭を同時に掴持可能に構成するようにした杭圧入機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この杭圧入機によれば、ダミーの短尺杭を用いることなく、杭径以上の間隔を空けて複数の杭を連続的に埋設することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１９８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の杭圧入機は、杭掴持体を前後二分割して、その両者間に進退手段を設けていることから、既存の杭圧入機に比べて機構が複雑であって、機械の操作が煩雑であり、機械の軽量化も困難であるといった問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、杭を少なくとも杭径以上の間隔を空けて連続的に埋設する場合において、既存の杭圧入機を使用して、工期短縮、工費節減を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
杭の圧入施工時に杭頭部に載置して用いられる自走用アダプタであって、
少なくとも前後２箇所に円筒体を備えており、
後方側に配される一の円筒体は、圧入完了した杭の杭頭部に取り付けられた状態で、杭圧入機のクランプ装置がその杭を掴持可能な構造を有し、
前方側に配される他の円筒体は、杭圧入機のチャック装置が掴んだ所定の部材が接続された状態で、その部材を円筒体上に保持可能な構造を有していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の自走用アダプタにおいて、
前記一の円筒体は、前記杭頭部の外周面を覆う周面部と、前記周面部から内側に延出し前記杭頭部の上面に載りかかる縁部を備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の自走用アダプタにおいて、
前記一の円筒体には、前記杭頭部に当接して、当該一の円筒体を前記杭頭部に係止する係止部材が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の自走用アダプタにおいて、
前記一の円筒体は、前記他の円筒体側に固定されている固定部と、前記杭頭部が通過できる間隙を前記固定部との間に形成可能に設けられている可動部を有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、杭施工方法であって、
杭圧入機によって地中に埋設された複数の杭における先頭の杭の杭頭部に、請求項１に記載の自走用アダプタの前記一の円筒体を取り付けるステップと、
前記杭圧入機のチャック装置で掴んだ所定の部材を前記他の円筒体に接続するステップと、
前記杭圧入機のクランプ装置を解除して、前記杭圧入機を前記クランプ装置のピッチ分前進させて、前記一の円筒体が取り付けられている杭頭部を、進行方向先頭側のクランプ装置で掴持するステップと、
前記所定の部材をチャック装置から撤去した後、前記チャック装置に挿通した新たな杭を前記他の円筒体よりも先の地中に圧入するステップと、
前記自走用アダプタを前記杭頭部から取り外すステップと、を含み、
これらのステップを繰り返すことにより間隔を空けて杭を連続的に埋設することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、杭を少なくとも杭径以上の間隔を空けて連続的に埋設する場合において、既存の杭圧入機を使用して、工期短縮、工費節減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る自走用アダプタを示す上面図（ａ）と、その断面図（ｂ）である。
【図２】自走用アダプタを用いた杭施工方法におけるステップ１に関する説明図である。
【図３】自走用アダプタを用いた杭施工方法におけるステップ２に関する説明図である。
【図４】自走用アダプタを用いた杭施工方法におけるステップ３に関する説明図である。
【図５】自走用アダプタを用いた杭施工方法におけるステップ４に関する説明図である。
【図６】自走用アダプタを用いた杭施工方法におけるステップ５に関する説明図である。
【図７】自走用アダプタを用いた杭施工方法におけるステップ６に関する説明図である。
【図８】自走用アダプタを用いた杭施工方法におけるステップ７に関する説明図である。
【図９】自走用アダプタを用いた杭施工方法におけるステップ８に関する説明図である。
【図１０】自走用アダプタを用いた杭施工方法におけるステップ９に関する説明図である。
【図１１】自走用アダプタを用いた杭施工方法におけるステップ１０に関する説明図である。
【図１２】自走用アダプタの変形例を示す断面図である。
【図１３】自走用アダプタの他の変形例を示す上面図であり、使用時の状態（ａ）と、杭頭部への着脱状態（ｂ）を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明に係る自走用アダプタと、その自走用アダプタを用いた杭施工方法の実施形態について詳細に説明する。
自走用アダプタは、杭の圧入施工時に杭頭部に載置して用いるものであり、少なくとも前後２箇所に円筒体を備えて構成されている。
【００１５】
自走用アダプタ１０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、杭（鋼管杭）の圧入施工時に後方側に配される一の円筒体１と、前方側に配される他の円筒体２を備えており、一の円筒体１と他の円筒体２は固設体３によって一体に繋がれている。
この一の円筒体１と他の円筒体２は、互いの中心軸が平行になる向きに並んで配設されている。
【００１６】
一の円筒体１は、圧入完了した杭Ｐの杭頭部Ｐｔに取り付けられた状態で、後述する杭圧入機１００のクランプ装置１１がその杭Ｐを掴持可能な構造を有している。
具体的に、一の円筒体１は、杭頭部Ｐｔの外周面を覆う円筒状の周面部１ｂと、周面部１ｂの上端から内側に延出し、杭頭部Ｐｔの上面に載りかかる縁部１ａを備えている。
この縁部１ａは周面部１ｂから杭Ｐの厚み分、内側に張り出しているので、一の円筒体１を杭頭部Ｐｔに取り付けた状態で、杭頭部Ｐｔ内に杭圧入機１００のクランプ装置１１を装入することが可能であり、その杭Ｐをクランプ装置１１で掴持することができる。
【００１７】
他の円筒体２は、後述する杭圧入機１００のチャック装置１５が掴んだ所定の部材（例えば、打ち下げ装置５０）が接続された状態で、その部材を円筒体２上に保持可能な構造を有している。
具体的に、他の円筒体２は、所定の部材（例えば、打ち下げ装置５０）の下端部が装入可能であって、その下端部を円筒体２に所定量装入した状態で、下端部より太い大径部分が円筒体２の上面に突き当たるサイズの円筒形状を有している。
つまり、チャック装置１５が掴んだ所定の部材を、他の円筒体２に上方から装入して接続した場合、他の円筒体２は、所定の部材を支えて円筒体２上に保持することができる。
【００１８】
また、図１（ｂ）に示すように、一の円筒体１の内側には、杭頭部Ｐｔに当接して、その一の円筒体１を杭頭部Ｐｔに係止する係止部材４が設けられている。
係止部材４としては、例えば、金属製の爪状部材や、ゴム製のシート状部材などを用いることができる。この係止部材４が杭頭部Ｐｔに当接することで、一の円筒体１と杭頭部Ｐｔとの間の摩擦抵抗力が増大し、杭頭部Ｐｔに対する円筒体１（自走用アダプタ１０）の姿勢を安定させることができる。また、杭頭部Ｐｔから円筒体１が外れることを防ぎ、自走用アダプタ１０が落下することを防止することができる。
【００１９】
次に、杭Ｐの圧入施工に使用する既存の杭圧入機１００について説明する。
杭圧入機１００は、図２〜図１１に示すように、所定の杭（鋼管杭）Ｐをチャック装置１５で掴んで地中に圧入する機械であり、既に地中に圧入された既設杭Ｐの杭頭部Ｐｔを掴んで支持する複数（本実施例では３つ）のクランプ装置１１…を備えたサドル１２と、サドル１２に対して前後動可能なスライドベース１３と、スライドベース１３上で左右に旋回可能なリーダーマスト１４と、リーダーマスト１４の前面に昇降可能に取り付けられたチャック装置１５と、リーダーマスト１４に対してチャック装置１５を昇降駆動するメイン油圧シリンダ１６等を備えている。
【００２０】
クランプ装置１１は、サドル１２の下面に設けられている。このクランプ装置１１は、先に圧入完了した既設杭Ｐの杭頭部Ｐｔ内に装入された状態で、図示しない油圧シリンダの駆動により拡開し、その杭Ｐの杭頭部Ｐｔを掴持することができる。つまり、クランプ装置１１は、既設杭Ｐの杭頭部Ｐｔを掴むことで杭圧入機１００を既設杭Ｐの上端部に固定する固定手段として機能する。
特に、クランプ装置１１は、掴んで支持した既設杭Ｐから反力を取って、杭圧入機１００が新たに杭Ｐを圧入することができるように、杭圧入機１００を既設杭Ｐの上端部に固定し設置するようになっている。
【００２１】
スライドベース１３は、サドル１２に対し前方に移動してチャック装置１５を水平に前側に移動させることにより、サドル１２を移動することなく、既に圧入完了した既設杭Ｐよりも先に、新たな杭を順次圧入することを可能にする。
【００２２】
リーダーマスト１４は、スライドベース１３に対し左右に旋回してチャック装置１５の向きを変えることにより、順次並んで圧入される杭の列の方向を直角に曲げたり、湾曲して曲げたりすることが可能となっている。
【００２３】
チャック装置１５は、その背面側がリーダーマスト１４の前面側に昇降可能に嵌合した状態とされるとともに、リーダーマスト１４とチャック装置１５に接続されたメイン油圧シリンダ１６により昇降駆動されるようになっている。このチャック装置１５は、装置内に挿通された杭Ｐを、図示しない油圧シリンダの駆動によって作動する保持爪で掴むことができる。
【００２４】
そして、チャック装置１５が掴んで保持した杭Ｐを地中に圧入する際、チャック装置１５の昇降範囲は限られているので、杭Ｐを保持してチャック装置１５を下降させることと、杭Ｐを離してチャック装置１５を上昇させることを繰り返すようになっている。これにより、チャック装置１５が昇降する１ストローク分ずつ杭Ｐを圧入することが繰り返され、チャック装置１５の昇降範囲より深く杭Ｐを地中に圧入することが可能になっている。
【００２５】
上記した杭圧入機１００は、既設杭Ｐの先に新たな杭Ｐをチャック装置１５で圧入する動作と、クランプ装置１１による既設杭Ｐの杭頭部Ｐｔの掴持と解除の動作と、リーダーマスト１４に対するチャック装置１５の上下動の動作と、サドル１２に対するスライドベース１３の前後動の動作と、を組み合わせることで、既設杭Ｐからなる杭列上を自走し移動することができる。
なお、杭圧入機１００が杭列上を自走する動作は周知であるので、ここでは詳述しない。
【００２６】
次に、自走用アダプタ１０を用いた杭施工方法の手順について説明する。
【００２７】
まず、既設杭Ｐ上に設置された杭圧入機１００によって、杭Ｐを地中に圧入する。
図２に示すように、既設杭Ｐ上に設置された杭圧入機１００は、クランプ装置１１で掴持した既設杭Ｐから反力を取って、チャック装置１５で掴んだ新たな杭Ｐを地中に圧入する（ステップ１）。
ここで、杭圧入機１００は、杭列先頭の既設杭Ｐから少なくとも杭径以上の間隔を空けて、新たな杭Ｐを地中に圧入している。図中の杭列（既設杭Ｐ）は、複数の杭Ｐが少なくとも杭径以上の間隔を空けて連続的に埋設されてなる杭列である。なお、杭圧入機１００は、進行方向先頭側のクランプ装置１１と後端側のクランプ装置１１で既設杭Ｐの杭頭部Ｐｔを掴持した状態で、杭列上に設置されている。
【００２８】
次いで、図３に示すように、チャック装置１５が掴んでいる杭Ｐ上に、所定の部材である円筒状の打ち下げ装置５０を建て込む（ステップ２）。
【００２９】
次いで、図４に示すように、杭Ｐの圧入を継続して行って、杭Ｐに連結されている打ち下げ装置５０をチャック装置１５に挿通する。そして、チャック装置１５に挿通した打ち下げ装置５０を介して、杭圧入機１００によって杭Ｐを所定位置（計画レベル）まで圧入する（ステップ３）。
ここで、打ち下げ装置５０に連結されて所定位置（計画レベル）まで圧入された杭Ｐは、杭列を構成する既設杭Ｐとなる。
【００３０】
次いで、図５に示すように、杭圧入機１００のクランプ装置１１による杭頭部Ｐｔの掴持を解除した後、メイン油圧シリンダ１６の駆動によって、打ち下げ装置５０を掴んだチャック装置１５に対しリーダーマスト１４側の杭圧入機１００を上昇させる。続けて、サドル１２をスライドベース１３に対し前進させた後、杭圧入機１００を下降させてクランプ装置１１を既設杭Ｐの杭頭部Ｐｔに装入して、杭圧入機１００をクランプ装置１１の１ピッチ分前進させる（ステップ４）。
ここで、杭圧入機１００は、中央のクランプ装置１１で既設杭Ｐの杭頭部Ｐｔを掴持した状態で、杭列上に設置されている。
【００３１】
次いで、図６に示すように、打ち下げ装置５０を掴んでいるチャック装置１５を上昇させて、打ち下げ装置５０を杭頭部Ｐｔから引き上げて外した後、先頭の既設杭Ｐの杭頭部Ｐｔに自走用アダプタ１０の一の円筒体１を取り付ける（ステップ５）。
【００３２】
次いで、図７に示すように、サドル１２に対しスライドベース１３を前進させた後、チャック装置１５を下降させて、チャック装置１５で掴んでいる打ち下げ装置５０を自走用アダプタ１０の他の円筒体２に接続する（ステップ６）。
【００３３】
次いで、図８に示すように、杭圧入機１００のクランプ装置１１による杭頭部Ｐｔの掴持を解除した後、メイン油圧シリンダ１６の駆動によって、打ち下げ装置５０を掴んだチャック装置１５に対しリーダーマスト１４側の杭圧入機１００を上昇させる。続けて、サドル１２をスライドベース１３に対し前進させた後、杭圧入機１００を下降させてクランプ装置１１を既設杭Ｐの杭頭部Ｐｔに装入して、杭圧入機１００をクランプ装置１１の１ピッチ分前進させる（ステップ７）。
ここで、杭圧入機１００は、進行方向先頭側のクランプ装置１１で、一の円筒体１が取り付けられている杭Ｐの杭頭部Ｐｔを掴持している。
つまり、ステップ７は、杭圧入機１００をクランプ装置１１のピッチ分前進させて、一の円筒体１が取り付けられている杭頭部Ｐｔを、進行方向先頭側のクランプ装置１１で掴持する工程である。
そして、杭圧入機１００は、進行方向先頭側のクランプ装置１１と後端側のクランプ装置１１で既設杭Ｐの杭頭部Ｐｔを掴持した状態で、杭列上に設置されている。
【００３４】
次いで、図９に示すように、打ち下げ装置５０をチャック装置１５から取り外して撤去した後、チャック装置１５に新たな杭Ｐを挿通し、その新たな杭Ｐを他の円筒体２よりも先の地中に圧入する（ステップ８）。
ここで、杭圧入機１００は、スライドベース１３をサドル１２に対し前進させており、杭圧入機１００はチャック装置１５で掴んだ新たな杭Ｐを、杭列先頭の既設杭Ｐから少なくとも杭径以上の間隔を空けた位置に圧入している。
そして、杭圧入機１００は、チャック装置１５で掴んでいる新たな杭Ｐから支持力を得ることが可能になるまで、その杭Ｐを地中に圧入する。
【００３５】
次いで、図１０に示すように、新たな杭Ｐから支持力を得ることができるようになった状態で、杭圧入機１００のクランプ装置１１による杭頭部Ｐｔの掴持を解除した後、メイン油圧シリンダ１６の駆動によって、新たな杭Ｐを掴んだチャック装置１５に対しリーダーマスト１４側の杭圧入機１００を上昇させる。
そして、杭頭部Ｐｔからクランプ装置１１が離間した状態で、自走用アダプタ１０を杭頭部Ｐｔから取り外す（ステップ９）。
【００３６】
次いで、図１１に示すように、自走用アダプタ１０を杭頭部Ｐｔから取り外した後、メイン油圧シリンダ１６の駆動によって、新たな杭Ｐを掴んだチャック装置１５に対しリーダーマスト１４側の杭圧入機１００を下降させて、クランプ装置１１を既設杭Ｐの杭頭部Ｐｔに装入して掴持する（ステップ１０）。
ここで、杭圧入機１００は、進行方向先頭側のクランプ装置１１と後端側のクランプ装置１１で既設杭Ｐの杭頭部Ｐｔを掴持した状態で杭列上に設置されており、チャック装置１５で掴んだ新たな杭Ｐを地中に圧入することが可能になっている。
【００３７】
つまり、ステップ１０（図１１参照）において、杭圧入機１００を下降させてクランプ装置１１で既設杭Ｐの杭頭部Ｐｔを掴持し、杭圧入機１００を杭列（既設杭Ｐ）上に設置すると、チャック装置１５で掴んだ新たな杭Ｐを地中に圧入する工程であるステップ１（図２参照）に戻る。
このように前述したステップ１からステップ１０を繰り返すことによって、少なくとも杭径以上の間隔を空けて杭Ｐを連続的に埋設することができる。
特に、杭圧入機１００が複数の杭Ｐを圧入する過程で自走用アダプタ１０を用いることで、杭圧入機１００は杭径以上の間隔を空けて連設された既設杭Ｐからなる杭列上を容易に自走することができ、杭Ｐの圧入を連続して行うことができる。
【００３８】
以上のように、本発明に係る自走用アダプタ１０を用いれば、杭径以上の間隔を空けて複数の杭Ｐを圧入する場合でも、ダミーの短尺杭を用いることなく、杭圧入機１００は、複数の既設杭Ｐからなる杭列上を容易に自走し、杭Ｐの圧入を連続して行うことができる。
【００３９】
従って、既存の杭圧入機１００を使用して、杭Ｐを少なくとも杭径以上の間隔を空けて連続的に埋設する場合に、自走用アダプタ１０を用いる施工を行うことで、工期短縮、工費節減を達成することができる。
【００４０】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図１２に示すように、自走用アダプタ１０の一の円筒体１に係止部材としてのシリンダ５を設けるようにしてもよい。シリンダ５は、進退可能なヘッド（シリンダヘッド）を備えた機器である。なお、一の円筒体１に設けられているシリンダ５の一部は、固設体３内に収容されている。
一の円筒体１に設ける係止部材をシリンダ５にすれば、シリンダ５のヘッドを円筒体１の内壁面より円筒体内に退避させた状態で、一の円筒体１を杭頭部Ｐｔに取り付け、杭頭部Ｐｔに一の円筒体１を取り付けた後、シリンダ５のヘッドを円筒体１の内壁面から押し出すようにして、杭頭部Ｐｔに当接させることができる。
このシリンダ５が一の円筒体１に設けられた自走用アダプタ１０であれば、杭頭部Ｐｔに取り付けやすく、また、一の円筒体１と杭頭部Ｐｔとの間の摩擦抵抗力を確実に増大させ、杭頭部Ｐｔに対する円筒体１（自走用アダプタ１０）の姿勢をより安定させることができる。
【００４１】
また、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、自走用アダプタ１０の一の円筒体１が、他の円筒体２側の固設体３に固定されている固定部６と、杭頭部Ｐｔが通過できる間隙を固定部６との間に形成可能に設けられている可動部７を有している構成であってもよい。
固定部６と可動部７は、円筒体を二分した形状を有している。
固定部６と可動部７の一端はヒンジ部８によって連結されており、可動部７は固定部６に回動可能に軸支されている。
固定部６と可動部７の他端には、互いに係着可能な係着部９が設けられている。
この固定部６の係着部９と可動部７の係着部９を係着させることで、固定部６と可動部７とからなる円筒体となる。
なお、係着部９の結合強度にもよるが、固定部６と可動部７の係着部９を係着させた箇所をボルトなどで固定した状態で、自走用アダプタ１０を使用することが好ましい。互いの係着部９が固定されていれば、自走用アダプタ１０の使用中に固定部６と可動部７が離間して、杭頭部Ｐｔから一の円筒体１（自走用アダプタ１０）が外れてしまうトラブルを防止することができる。
【００４２】
そして、固定部６と可動部７とからなる一の円筒体１は、係着部９の係着を解除して、互いの係着部９を離間させるように可動部７を回動させた際、固定部６と可動部７の間に杭Ｐの杭径以上の間隙を形成することができる。
固定部６と可動部７の間に杭Ｐの杭径以上の間隙を形成すれば、固定部６と可動部７の間を容易に杭頭部Ｐｔが通過することができるので、その間隙を通じて一の円筒体１を杭頭部Ｐｔに着脱することが可能になる。
例えば、上記実施形態ではステップ９（図１０参照）において、自走用アダプタ１０を杭頭部Ｐｔから取り外す際、杭圧入機１００を既設杭Ｐから上昇させていたが、固定部６と可動部７とからなる一の円筒体１を備えた構成の自走用アダプタ１０であれば、既設杭Ｐ上に杭圧入機１００を設置した状態で、杭頭部Ｐｔから自走用アダプタ１０を取り外すことができる。
また、上記実施形態ではステップ５（図６参照）において、自走用アダプタ１０を杭頭部Ｐｔに取り付ける際、チャック装置１５を上昇させて、打ち下げ装置５０を杭頭部Ｐｔから引き上げていたが、固定部６と可動部７とからなる一の円筒体１を備えた構成の自走用アダプタ１０であれば、既設杭Ｐに打ち下げ装置５０を建て込んだ状態で、杭頭部Ｐｔに自走用アダプタ１０を取り付けることができる。
このように、固定部６と可動部７とからなる一の円筒体１を備えた構成の自走用アダプタ１０であれば、杭頭部Ｐｔに一の円筒体１（自走用アダプタ１０）を着脱する際、杭圧入機１００を既設杭Ｐから上昇させたり、打ち下げ装置５０を杭頭部Ｐｔから引き上げたりする作業を省くことができるので、より一層の工期短縮を図ることができる。
【００４３】
なお、以上の実施の形態においては、２つの円筒体を備えた自走用アダプタ１０を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、３つ以上の円筒体を備えたものであってもよい。
また、円筒体間の寸法は任意であり、施工する杭列における既設杭Ｐの間隔に応じて、適宜変更すればよい。
【００４４】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４５】
１      一の円筒体
１ａ    縁部
１ｂ    周面部
２      他の円筒体
３      固設体
４      係止部材
５      シリンダ（係止部材）
６      固定部
７      可動部
８      ヒンジ部
９      係着部
１０    自走用アダプタ
５０    打ち下げ装置（所定の部材）
１００  杭圧入機
１１    クランプ装置
１２    サドル
１３    スライドベース
１４    リーダーマスト
１５    チャック装置
１６    メイン油圧シリンダ
Ｐ      杭
Ｐｔ    杭頭部
【要約】
【課題】杭を少なくとも杭径以上の間隔を空けて連続的に埋設する場合において、既存の杭圧入機を使用して、工期短縮、工費節減を図る。
【解決手段】少なくとも前後２箇所に円筒体を備えている自走用アダプタ１０であって、後方側に配される一の円筒体１は、圧入完了した杭Ｐの杭頭部Ｐｔに取り付けられた状態で、杭圧入機１００のクランプ装置１１がその杭Ｐを掴持可能な構造を有し、前方側に配される他の円筒体２は、杭圧入機１００のチャック装置１５が掴んだ打ち下げ装置５０が接続された状態で、その打ち下げ装置５０を円筒体２上に保持可能な構造を有している自走用アダプタ１０を用いることで、既存の杭圧入機１００を使用して、杭Ｐを少なくとも杭径以上の間隔を空けて連続的に埋設する場合に、工期短縮、工費節減を実現可能にした。
【選択図】図１【図１】
0005579900.tif 000002
【図２】
0005579900.tif 000003
【図３】
0005579900.tif 000004
【図４】
0005579900.tif 000005
【図５】
0005579900.tif 000006
【図６】
0005579900.tif 000007
【図７】
0005579900.tif 000008
【図８】
0005579900.tif 000009
【図９】
0005579900.tif 000010
【図１０】
0005579900.tif 000011
【図１１】
0005579900.tif 000012
【図１２】
0005579900.tif 000013
【図１３】
0005579900.tif 000014