(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃手段によって被清掃体上から除去され装置本体の上部に設けた開口から落下した粉体を内部に収容する、柔軟な材質で変形自在な収容容器と、
該収容容器の側面に設けられ、収容容器内に収容された粉体の収容量に応じて膨張変形した該収容容器に付勢されて水平方向に変位する変位部材と、
該変位部材の変位量を検知する変位量検知手段と、
該変位量検知手段の検知結果に基づいて該収容容器内に収容された粉体の収容量を検知する収容量検知手段とを有する粉体収容装置において、
前記収容容器内に粉体が収容されていないときにおける前記変位部材と前記変位量検知手段との位置関係が所定の位置関係となるように前記変位部材の位置決めをする位置決め手段を有しており、
自身の内側に前記収容容器が着脱自在に配設される、装置本体に対して着脱自在な筐体と、
前記筐体の側壁に形成された筐体内側と筐体外側とを連通する開口に設けられ前記変位部材の水平方向の移動を自身の中空内部の壁面に該変位部材の外周面を摺動させてガイドする筒状の案内部材と、
前記筐体を移動させて前記案内部材で押圧することにより該筐体の移動に連動して移動する移動部材と、を有し、
前記変位量検知手段が前記移動部材に設けられており、
前記案内部材が前記移動部材と接することで、前記変位部材の位置と前記変位量検知手段との位置関係が所定の位置関係となるように該変位部材が位置決めされることを特徴とする粉体収容装置。
【請求項２】
請求項１の粉体収容装置において、
上記変位部材は上記案内部材の両端部のみで該案内部材と接触し、前記案内部材の両端部以外においては、前記変位部材は前記案内部材に接触していないことを特徴とする粉体収容装置。
【請求項３】
画像形成手段が有する像担持体と、
該像担持体上の粉体を除去するクリーニング手段と、
該クリーニング手段によって除去された粉体を回収する粉体回収手段とを備えた画像形成
装置において、
該粉体回収手段として、請求項１または２の粉体収容装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタなどの画像形成装置に設けられる粉体収容装置、及び、その粉体収容装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、感光体や中間転写体などの像担持体を備えた画像形成装置においては、像担持体上に付着した残留トナーなどを回収するクリーニング装置が設けられている。廃トナーとしてクリーニング装置によって回収されたトナーは、例えば、クリーニング装置とは別に画像形成装置本体内に設けられた廃トナー収容容器へ搬送される。
【０００３】
通常、廃トナー収容容器は、装置本体に対して着脱可能に構成されている。廃トナー収容容器内の廃トナーが満杯となったら、装置本体から廃トナー収容容器を取り出して、廃トナー収容容器内の廃トナーを別の容器に移して再装着したり、新しい廃トナー収容容器を装着したりする。
【０００４】
特許文献１に記載の画像形成装置は、潜像担持体たるドラム状の感光体の表面に形成した静電潜像を現像装置によって現像した後、得られたトナー像を感光体から転写体たる記録紙に転写する。そして、転写工程を経由した後の感光体の表面に残留している転写残トナーを、掻き取りブレードによって除去した後、廃トナー収容容器に収容する。また、出力画像の画素数の累積的な計数結果に基づいて、感光体の表面上で発生した転写残トナー量を算出し、算出結果の累積に基づいて廃トナー収容容器について満杯になったか否かを判定する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の画像形成装置は、上記算出結果に基づいて廃トナー収容容器が廃トナーで満杯であると判定した際に、実際には廃トナーの量が満杯よりも極めて少ない場合がある。また、上記算出結果に基づいて廃トナー収容容器が廃トナーで満杯であると判定されていなくても、実際には廃トナーの量が満杯に達しており、その満杯の状態でさらに廃トナーが回収されることで廃トナー収容容器から廃トナーが溢れてしまう場合がある。つまり、特許文献１に記載の画像形成装置では、廃トナー収容容器内に所定量の廃トナーが収容されたか否かを精度良く判定できないといった不具合が生じる。
【０００６】
このような不具合に対し本願出願人は、特願２００９−２４９８１９号（以下、「先願」という。）に記載の画像形成装置を提案した。
【０００７】
上記先願に記載の画像形成装置に設けられた粉体を収容する粉体収容装置は、清掃手段によって被清掃体上から除去され装置本体の上部に設けた開口から落下した粉体を内部に収容する、柔軟な材質で変形自在な収容容器を有している。この収容容器の側面には、収容容器内に収容された粉体の収容量に応じて膨張変形した収容容器に付勢されて水平方向に変位する変位部材が設けられている。また、その変位部材の変位量を検知する変位量検知手段と、その変位量検知手段の検知結果に基づいて収容容器内に収容された粉体の収容量を検知する収容量検知手段とが設けられている。
【０００８】
上記先願に記載の画像形成装置においては、収容容器が柔軟な材質で変形自在であるので、収容容器に粉体が収容されていくと収容された粉体の収容量に応じて収容容器が膨らんでいく。このように収容容器が膨らんでいくと、収容容器の外側に設けられた変位部材が収容容器に付勢されて変位する。収容容器は上記収容量に応じて膨らんでいくので、膨らんだ収容容器に付勢されて変位する変位部材の変位量も上記収容量に応じたものとなる。これにより、上記収容量と上記変位量との関係を予め実験などによって求めておくことで、変位量検知手段によって検知された上記変位量から上記収容量検知手段によって収容容器に収容された粉体の収容量を検知することができる。このようにして収容容器内の粉体の収容量を直接検知することで、特許文献１に記載の画像形成装置のように、収容容器内の粉体の収容量を直接検知しない構成よりも精度良く収容容器内の粉体の収容量を検知することができる。また、収容容器が粉体で満杯のときの上記収容量に対応した上記変位量を予め設定しておくことで、変位量検知手段による上記変位量の検知結果を収容容器が満杯であるか否かの判定に用いることができる。
【０００９】
しかしながら、装置本体内に収容容器が所定位置からずれて設置されると、変位量検知手段と収容容器の側面に設けられた変位部材との位置関係が、装置本体内の所定位置に収容容器が設置されたときの位置関係からずれてしまう。そのため、変位量検知手段によって検知された変位部材の変位量から収容量検知手段によって収容容器に収容された粉体の収容量を精度良く検知できなくなるといった問題が生じる。
【００１０】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、収容容器に収容された粉体の収容量を精度良く検知できる粉体収容装置及びその粉体収容装置を備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、清掃手段によって被清掃体上から除去され装置本体の上部に設けた開口から落下した粉体を内部に収容する、柔軟な材質で変形自在な収容容器と、該収容容器の側面に設けられ、収容容器内に収容された粉体の収容量に応じて膨張変形した該収容容器に付勢されて水平方向に変位する変位部材と、該変位部材の変位量を検知する変位量検知手段と、該変位量検知手段の検知結果に基づいて該収容容器内に収容された粉体の収容量を検知する収容量検知手段とを有する粉体収容装置において、前記収容容器内に粉体が収容されていないときにおける前記変位部材と前記変位量検知手段との位置関係が所定の位置関係となるように前記変位部材の位置決めをする位置決め手段を有しており、自身の内側に前記収容容器が着脱自在に配設される、装置本体に対して着脱自在な筐体と、前記筐体の側壁に形成された筐体内側と筐体外側とを連通する開口に設けられ前記変位部材の水平方向の移動を自身の中空内部の壁面に該変位部材の外周面を摺動させてガイドする筒状の案内部材と、前記筐体を移動させて前記案内部材で押圧することにより該筐体の移動に連動して移動する移動部材と、を有し、前記変位量検知手段が前記移動部材に設けられており、前記案内部材が前記移動部材と接することで、前記変位部材の位置と前記変位量検知手段との位置関係が所定の位置関係となるように該変位部材が位置決めされることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の粉体収容装置において、上記変位部材は上記案内部材の両端部のみで該案内部材と接触し、前記案内部材の両端部以外においては、前記変位部材は前記案内部材に接触していないことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、画像形成手段が有する像担持体と、該像担持体上の粉体を除去するクリーニング手段と、該クリーニング手段によって除去された粉体を回収する粉体回収手段とを備えた画像形成装置において、該粉体回収手段として、請求項１または２の粉体収容装置を用いたことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明においては、収容容器内に粉体が収容されていないときにおける変位部材の位置と変量検知手段との位置関係が所定の位置関係となるように位置決め手段によって変位部材の位置決めがなされる。これにより、収容容器の設置位置によって変位量検知手段による変位部材の変位量の検知結果にばらつきが生じてしまうのを抑制することができる。よって、変位量検知手段により検知された変位部材の変位量から収容量検知手段によって収容容器に収容された粉体の収容量を精度良く検知することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上、本発明によれば、収容容器に収容された粉体の収容量を精度良く検知できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】回収部を側方から見た場合の断面図。
【図２】本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図。
【図３】本実施形態に係る清掃機の概略構成図。
【図４】回収部を上方から見た場合の断面図。
【図５】回収部の要部の斜視図。
【図６】回収部の要部の拡大斜視図。
【図７】回収カップが筐体に収納される前の状態を示した模式図。
【図８】筐体への回収カップの収納が完了した状態を示した模式図。
【図９】案内部材の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図２は電子写真方式の画像形成装置の一実施例である。
感光体２の表面をコロナ帯電電器３２により帯電し、回転多面体３３、光源３４及びｆθレンズ３５などからなる書込装置３からの書込光Ｌによって感光体２表面に静電潜像を作像する。現像装置６は感光体２上に形成された静電潜像上に粉体のトナーを電気的に付着させ可視化する。感光体２上の可視化されたトナー像は、転写器４０によって用紙３７の裏面（印刷しない面）からコロナ放電により用紙３７へ転写される。この時、感光体２上のトナーは全てが転写されずにわずかに残る。この状態のまま印刷を続けた場合、次頁印刷以降に本画像が現われるゴースト現象が発生する。そこで、清掃機７にて感光体２表面の清掃が行われる。
【００１６】
また、用紙ホッパ４１内の用紙３７は、用紙搬送機構３８及び用紙搬送機構３９によって転写器４０を経て定着装置４２へ送り出される。定着装置４２の内部に送り込まれた用紙３７には定着装置４２内に設けられたヒータランプ５５を内蔵した表面を離型性の良い材料で覆われた加熱ローラ４４、及び、表面を弾性体で覆われた加圧ローラ４５によって挾持搬送されることで粉体トナーが熱と圧力とにより定着される。
【００１７】
ここで、バッファプレート５４は、用紙搬送機構３８及び用紙搬送機構３９と加熱ローラ４４及び加圧ローラ４５双方の搬送速度差を吸収するための機構である。
【００１８】
用紙送り出しローラ４６は、加熱ローラ４４及び加圧ローラ４５に用紙３７が巻きつかないように送り出す。送り出された用紙３７はスイングフィン４７、パドル４８及びスタッカテーブル４９などからなる用紙スタッカ部５０に折りたたまれて収納される。
【００１９】
また、清掃機７は図３に示すように、ブロア１１、フィルタ１２、サイクロンフィルタ１３、清掃部１４及び回収部１７などによって構成されている。
【００２０】
清掃部１４は感光体２の表面を摺擦するように設けられたブラシ１５と、そのブラシ１５を囲むハウジング１６とで構成されおり、感光体２の表面に付着している廃トナーをブラシ１５で掻き取って感光体２の表面から残留トナーを除去する。
【００２１】
感光体２の表面から除去された残留トナー（廃トナー）は、ブロア１１によって発生させた吸引気流によってハウジング１６からサイクロンフィルタ１３に吸引される。吸引された廃トナーはサイクロンフィルタ１３にて分離され、９０重量％程度が回収部１７に回収され蓄積する。残りの１０重量％程度の廃トナーはフィルタ１２で回収される。
【００２２】
回収部１７は、箱状容器と袋状容器、いわゆる回収カップ１８とトナーバッグ１９、及びそれらを収納するための筐体で構成されており、トナーバッグ１９内が廃トナーで満杯になった際に、トナーバッグごと画像形成装置外に取り出して、トナーバッグ１９を新しいものと交換する。
【００２３】
この交換の際には、回収カップ１８内からトナーバッグ１９を取り外して交換し、回収カップ１８自体は流用する。なお、回収カップ１８とトナーバッグ１９とを共に新しいものと交換してもよい。
【００２４】
以上の構成において、回収部１７に回収された廃トナーの回収量を検出する手段として本発明の実施例を示す。図１は本発明の粉体収容装置としての回収部１７を側方から見た場合の断面図である。図４は回収部１７を上方から見た場合の断面図である。図５は回収部１７の要部の斜視図である。図６は回収部１７の要部の拡大斜視図である。
【００２５】
回収部１７の回収カップ１８は、外形が変化しにくいプラスチック等の剛体で形成されており、その中に紙や不織布等の柔軟な材質でできた外形が変形可能なトナーバッグ１９が設けられている。
【００２６】
トナーバッグ１９が柔軟な材質で変形自在であることにより、廃トナーが収容されていくと、収容された廃トナーの蓄積量に応じてトナーバッグ１９が膨らむ。
【００２７】
また、回収カップ１８には、回収カップ１８を画像形成装置Ｐへ実装した際に、トナーバッグ１９と回収カップ１８との間に位置するプラスチック等でできたガイドシート２２が回収カップ１８の上下でネジ（非図示）により固定されている。なお、ガイドシート２２の材質としては、プラスチックに限るものではなく紙などでも良く、容易に変形できるものであればよい。
【００２８】
更に、回収カップ１８は、揺動ベース２７を介して回収カップ１８に対して揺動可能に取り付けられたアーム２３と、アーム２３の揺動に連動して筒状の案内部材２６の内壁にガイドされて水平方向に変位するロッド２４とを有している。
【００２９】
また、図６に示すようにロッド２４はバネ２５によってロッド２４がアーム２３側に向かって付勢されるように配設されている。ロッド２４のアーム２３と接する側とは反対側の先端には、案内部材２６からロッド２４が抜けるのを止める抜き止めリング２８が取り付けられている。
【００３０】
この構成において、本実施例では、感光体２から回収した廃トナーがトナーバッグ１９内に収容されていくと、図１に示すようにトナーバッグ１９が膨らみ、トナーバッグ１９の側壁によってアーム２３が押されて変位し、そのアーム２３の変位に連動してロッド２４が案内部材２６から後述するプレート５８にあけられた穴６５を通して飛び出す。
【００３１】
また、装置本体側に設置された筐体には、ピン５９とバネ６０の組み合わせから水平方向に移動可能なプレート５８が設けられており、このプレート５８にロッド２４の変位を検出するためのリードスイッチ２１と、ロッド２４に押されてリードスイッチ２１側に撓む板バネ２０が設置されている。
【００３２】
このため、内部に廃トナーを収容して膨らんだトナーバッグ１９に押されて変位したアーム２３の変位量を、ロッド２４と板ばね２０とを介してリードスイッチ２１が検出できる構成となっている。
【００３３】
また、リードスイッチ２１の検出のタイミングについては、廃トナーの収容量とロッド２４の変位量との関係を予め実験等により求め、トナーバッグ１９に対するロッド２４の位置を決めることで対応している。
【００３４】
一方、回収カップ１８と装置本体に設置された筐体６１の間には、回収カップ１８の着脱作業を行うための遊び（隙間）を持たせてあることが一般的である。このため回収カップ１８を筐体６１に収納する際に、リードスイッチ２１とロッド２４との位置関係に「ばらつき」が生じる。また、筐体６１内に回収カップ１８を収納した際には回収カップ１８が筐体６１内の所定位置に位置していたとしても、その後、何らかの外力が回収カップ１８に加わって回収カップ１８の位置がずれ、その結果、リードスイッチ２１とロッド２４との位置関係に「ばらつき」が生じる。したがって、廃トナーの回収量を検出するタイミングにも「ばらつき」が出てしまう。
【００３５】
しかし、本発明では図１に示すように、リードスイッチ２１をスライド機構５７としてのピン５９とバネ６０との組み合わせから構成することにより水平方向Ａに移動可能としたプレート５８に設置し、更にロッド２４を案内する案内部材２６を、回収カップ１８が筐体６１に収納された状態においてプレート５８を押し込む位置に取り付けることにより、筐体６１に対して回収カップ１８の収納される位置が「ばらついた」場合においても、常にリードスイッチ２１とロッド２４の位置は一定に保たれる仕組みとなっている。すなわち、筐体６１に設けられた案内部材２６でプレート５８を押圧し、案内部材２６とプレート５８とが接することで、案内部材２６の内部に位置するロッド２４とリードスイッチ２１との位置関係が所定の位置関係となるようにロッド２４が位置決めされ、ロッド２４とリードスイッチ２１との位置関係を一定に保つことができる。
【００３６】
常にリードスイッチ２１とロッド２４との位置関係が一定に保たれる理由としては、回収カップ１８の取付け位置がばらついても、リードスイッチクミ（スライド機構５７、リードスイッチ２１及び板バネ２０）が、これにならって移動する構成のためである（リードスイッチクミはバネ６０により、常に回収カップ１８の案内部材２６に押し付けられている）。
【００３７】
言い換えれば、回収カップ１８の移動に対してリードスイッチ２１が追従して移動するので、回収カップ１８の位置によりリードスイッチ２１の位置が決まる。なお、ここでいうリードスイッチ２１とロッド２４との位置関係とは、例えば、ロッドが３ｍｍ変位した時にリードスイッチ２１がＯＮになるなどの検出位置のことを指している。また、本実施例においては、リードスイッチクミは、水平方向Ａのみに移動可能となっている。
【００３８】
ここで、図７は回収カップ１８が筐体６１に収納される前の状態であり、オペレータによりＢ方向に押されている状態を示している。図８は筐体６１への回収カップ１８の収納が完了した状態を示しており、収納が完了した位置においては、回収カップ１８に取り付けられた案内部材２６の先端がプレート５８を右方向に押し、移動させている。
【００３９】
また、一方、ロッド２４や案内部材２６などが設けられている部分には、回収カップ１８を装置本体に対して着脱した際に、装置本体と回収カップ１８との連結部近傍に付着していた廃トナーが落下することがあり、その廃トナーによってロッド２４の外周面が汚れることがある。そして、廃トナーがロッド２４の外周面と案内部材２６の接触部に入り込むと、摺動抵抗が増し、ロッド２４のスムーズな移動が阻害される。
【００４０】
このため、本実施例では、図９に示すように、案内部材２６の内部を空洞６３とし、案内部材２６の両端部６２のみでロッド２４を支持する構成とし、極力お互いの接触面積を小さくすることにより、廃トナーの付着による抵抗を低減する構造となっている。
【００４１】
なお、前記した接触面積は小さい程廃トナーの付着による抵抗を低減することができるが、実用に際しては、接触部の磨耗の観点から電子写真装置の使用条件を鑑みてこの大きさを決定する必要がある。
【００４２】
ここで、案内部材２６の中央付近には切欠き部６４を設けているため、微量の廃トナーが案内部材２６の空洞６３に侵入し蓄積したとしても、この切欠き部６４から落下するため、内部が廃トナーで満たされることによる摺動抵抗の増加の問題は発生しない。
【００４３】
また更に、図８に示すように回収カップ１８の収納位置においては案内部材２６の先端がプレート５８により塞がれた状態となるため、印刷中に飛散し、筐体６１の内部や回収カップ１８周辺に浮遊する廃トナーがロッド２４に付着することを防ぐことができる。
【００４４】
このように、本実施例によれば、ロッド２４の変位に影響する「ばらつき」を無くすことにより、精度良くトナーバッグ１９に所定量の粉体が収容されたか否かを判定することが可能となる。
【００４５】
以上、本実施形態によれば、清掃手段である清掃機７によって被清掃体である感光体２上から除去され装置本体の上部に設けた開口から落下した粉体であるトナーを内部に収容する、柔軟な材質で変形自在な収容容器であるトナーバッグ１９と、トナーバッグ１９の側面に設けられ、トナーバッグ１９内に収容されたトナーの収容量に応じて膨張変形したトナーバッグ１９に付勢されて水平方向に変位する変位部材であるロッド２４と、ロッド２４の変位量を検知する変位量検知手段であるリードスイッチ２１と、リードスイッチ２１の検知結果に基づいてトナーバッグ１９内に収容されたトナーの収容量を検知する収容量検知手段である上記制御部とをそなえた、粉体収容装置である回収部１７において、本実施形態においては、トナーバッグ１９内に粉体が収容されていないときにおけるロッド２４の位置とリードスイッチ２１との位置関係が所定の位置関係となるようにロッド２４の位置決めをする位置決め手段を有する。これにより、トナーバッグ１９内に粉体が収容されていないときにおけるロッド２４の位置とリードスイッチ２１との位置関係が所定の位置関係となるように、ロッド２４の位置決めがなされる。これにより、トナーバッグ１９の設置位置によってリードスイッチ２１によるロッド２４の変位量の検知結果にばらつきが生じてしまうのを抑制することができる。よって、リードスイッチ２１により検知されたロッド２４の変位量から上記制御部によってトナーバッグ１９に収容された粉体の収容量を精度良く検知することができる。
また、本実施形態によれば、自身の内側にトナーバッグ１９が着脱自在に配設される、装置本体に対して着脱自在な筐体である回収カップ１８と、回収カップ１８の側壁に形成された回収カップ内側と回収カップ外側とを連通する開口に設けられロッド２４の水平方向の移動を自身の中空内部の壁面にロッド２４の外周面を摺動させてガイドする筒状の案内部材２６と、回収カップ１８を移動させて案内部材２６で押圧することにより回収カップ１８の移動に連動して移動する移動部材であるプレート５８と、を有し、リードスイッチ２１がプレート５８に設けられており、案内部材２６がプレート５８と接することで、ロッド２４の位置とリードスイッチ２１との位置関係が所定の位置関係となるようにロッド２４が位置決めされる。これにより、回収カップ１８の取付け位置がばらついても、回収カップ１８の移動に対してリードスイッチ２１が追従して移動するので、回収カップ１８の位置によりリードスイッチ２１の位置が決まるため、回収カップ１８に設けられた案内部材２６の内部に位置するロッド２４とリードスイッチ２１との位置関係を一定に保つことができる。
また、本実施形態によれば、ロッド２４は案内部材２６の両端部のみで案内部材２６と接触し、案内部材２６の両端部以外においては、ロッド２４は案内部材２６に接触していないことで、ロッド２４と案内部材２６との接触を案内部材２６の両端部に限定し、接触面積を減らすことで負荷抵抗を小さく抑えることができるため、検出タイミングのばらつきを小さくできる利点がある。したがって、精度良くトナーバッグ１９に所定量の粉体が収容されたか否かを判定できる。
また、本実施形態によれば、画像形成手段が有する像担持体である感光体２と、感光体２上の粉体であるトナーを除去するクリーニング手段である清掃機７と、清掃機７によって除去されたトナーを回収する粉体回収手段とを備えた画像形成装置Ｐにおいて、粉体回収手段として本発明の粉体収容装置である回収部１７を有することによって、トナーを収容するトナーバッグ１９内のトナーの収容量を精度良く検知でき、例えばトナーバッグ１９が満杯であるか否かの判定を、精度良く行なうことができる。
【符号の説明】
【００４６】
２    感光体
３    書込装置
６    現像装置
７    清掃機
１１  ブロア
１２  フィルタ
１３  サイクロンフィルタ
１４  清掃部
１５  ブラシ
１６  ハウジング
１７  回収部
１８  回収カップ
１９  トナーバッグ
２０  板バネ
２１  リードスイッチ
２２  ガイドシート
２３  アーム
２４  ロッド
２５  バネ
２６  案内部材
２７  揺動ベース
２８  リング
３２  コロナ帯電電器
３３  回転多面体
３４  光源
３５  レンズ
３７  用紙
３８  用紙搬送機構
３９  用紙搬送機構
４０  転写器
４１  用紙ホッパ
４２  定着装置
４４  加熱ローラ
４５  加圧ローラ
４６  ローラ
４７  スイングフィン
４８  パドル
４９  スタッカテーブル
５０  用紙スタッカ部
５４  バッファプレート
５５  ヒータランプ
５７  スライド機構
５８  プレート
５９  ピン
６０  バネ
６１  筐体
６２  両端部
６３  空洞
６４  切欠き部
６５  穴
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４７】
【特許文献１】特開平２−２９３８８６号公報
【図１】
0005505783.tif 000002
【図２】
0005505783.tif 000003
【図３】
0005505783.tif 000004
【図４】
0005505783.tif 000005
【図５】
0005505783.tif 000006
【図６】
0005505783.tif 000007
【図７】
0005505783.tif 000008
【図８】
0005505783.tif 000009
【図９】
0005505783.tif 000010