(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シートであって、
２枚の外フィルムと、２枚の内フィルムと、複数の耐熱材料と、複数の横方向ヒートシール線と、複数の縦方向ヒートシール線と、複数の空気室と、複数の頸部ヒートシール線と、エア注入チャネルと、複数の気体進入口と、複数のヒートシールブロックを含み、
前記２枚の外フィルムは上下に重ね合わされ、
前記２枚の内フィルムは前記２枚の外フィルムの間に介在され、かつ各々が相対する第１側辺と第２側辺を含み、
前記複数の耐熱材料は前記２枚の内フィルムの前記第１側辺の間に塗布され、
前記複数の横方向ヒートシール線は、前記２枚の外フィルムの二側を融着し、
前記複数の縦方向ヒートシール線は、前記２枚の外フィルムと前記２枚の内フィルムを融着し、
前記複数の空気室は、それぞれ相隣する２つの前記縦方向ヒートシール線の前記２枚の外フィルムの間に位置し、
前記複数の頸部ヒートシール線は、前記横方向ヒートシール線の間に位置し、各頸部ヒートシール線が１つの前記空気室に対応しており、かつ２つの第１部分、２つの第２部分及び第３部分から構成され、
前記２つの第１部分は、それぞれ相隣する２つの前記縦方向ヒートシール線に連接され、
前記２つの第２部分は、それぞれ前記第１部分に連接され、かつ前記空気室から離れる方向に延伸され、前記２つの第２部分の少なくとも一部分が前記２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所に位置し、
前記第３部分は、前記２つの第２部分に連接され、前記２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所に位置し、そのうち、前記２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所に位置する前記頸部ヒートシール線が、相隣する１枚の前記外フィルムと１枚の前記内フィルムを融着し、
前記エア注入チャネルは、いずれか１つの前記横方向ヒートシール線と前記頸部ヒートシール線の間の前記２枚の外フィルム内の空間に位置し、かつ気体の注入に用いる気体充填口を備え、
前記複数の気体進入口は、前記２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所に形成され、前記エア注入チャネルと前記空気室を連通し、
前記複数のヒートシールブロックは、熱融着の手段で前記２枚の外フィルムと前記２枚の内フィルムを融着し、前記気体進入口の側辺に形成され、
そのうち、前記気体充填口に進入した気体が前記エア注入チャネルを膨張させると、前記２枚の外フィルムが縦方向上で外側に向かって引っ張られて開き、横方向上で緊縮され、前記ヒートシールブロックにより前記２枚の内フィルムが押圧され、前記２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所が縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、前記第３部分により前記２枚の内フィルムが前記２枚の外フィルムに伴い縦方向上で外側に向かって引っ張られて開き、前記気体進入口が開かれて、気体が前記空気室に進入した後、前記２枚の内フィルムの第２側辺を圧迫し、前記空気室が封鎖されることを特徴とする、
気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シート。
【請求項２】
前記２枚の内フィルムが、前記頸部ヒートシール線と前記第２側辺の間において熱融着で融着されてエアチャネルが形成され、前記エアチャネルは、前記頸部ヒートシール線に相隣し、かつ２つの前記縦方向ヒートシール線の間に形成され、一端が前記エア注入チャネルに向けて突出した集合エリアと、前記集合エリアに連接したガイドエリアと、前記ガイドエリアと前記第２側辺に連接し、複数の出口を含む分流エリアを含み、前記出口が前記分流エリアと前記ガイドエリアが相互に連接される箇所よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シート。
【請求項３】
前記ヒートシールブロックが、前記エア注入チャネルに配置された少なくとも１つの気体ガイド部を含み、前記エア注入チャネル内の気体をガイドして前記気体進入口に進入させることを特徴とする、請求項１に記載の気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シート。
【請求項４】
前記ヒートシールブロックが、前記気体ガイド部に連接された位置決め部を含み、前記気体進入口が前記位置決め部の側辺に配置されることを特徴とする、請求項３に記載の気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シート。
【請求項５】
前記位置決め部または前記気体ガイド部が、前記２枚の内フィルムの前記第１側辺と前記２枚の外フィルムを接着することを特徴とする、請求項４に記載の気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シート。
【請求項６】
固定端と位置決め端を含む固定カバーを含み、前記固定端が前記於該２枚の外フィルムの一端に固定され、前記固定カバーの長さが前記２枚の外フィルムの横方向の長さより短くないことを特徴とする、請求項１に記載の気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シート。
【請求項７】
前記固定カバーの幅が前記２枚の外フィルムの幅より短い、またはそれに等しいことを特徴とする、請求項６に記載の気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シート。
【請求項８】
前記固定カバー上に配置されたラベル部材を含むことを特徴とする、請求項６に記載の気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シート。
【請求項９】
前記固定カバーが、前記位置決め端に配置された粘着部材を含むことを特徴とする、請求項６に記載の気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は気体密封シートに関し、特に、気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
気体密封シートは樹脂フィルムを材料として、熱融着で密封状態にして空気室を形成し、かつ気体充填用の気体充填口が設けられ、気体を気体充填口から空気室に充填した後、気体密封シートを梱包内部の緩衝材料として使用することができる。
【０００３】
従来の気体密封シートの構造は、例えば日本の実用新案公報実開平第５−９５８５１号「流体用密封袋」案がある。これは各空気室に相互に独立した逆止弁を設置し、且つ各逆止弁の上端部の流入口とヒートシール線をそろえて一緒に融着し、気体をエア注入チャネルに注入すると、エア注入チャネルが膨張して逆止弁を開き、気体を空気室内に導入することができるものである。
しかしながら、このような構造は各逆止弁が相互に独立しているため、各空気室にそれぞれ空気を充填する必要があり、同時に複数の空気室に対して空気を充填することができない。さらに、その製造時非常に手間がかかり、各逆止弁を一つ一つ空気室内のあらかじめ定めた位置に配置し、さらに熱融着で融着しなければならず、逆止弁の配置位置または熱融着金型の融着位置がずれると、逆止弁を空気室内に固定することができなくなる。
また、上端部の流入口が熱融着金型で融着されるヒートシール線を超えてしまい、気体をエア注入チャネルに注入したとき、エア注入チャネルは膨張するものの、逆止弁がエア注入チャネルの膨張に伴って開かなくなり、気体を空気室内に導入することができなくなったりすることがある。
【０００４】
別の気体密封シートの構造は、台湾特許第００５８７０４９号「密封シートの開閉弁の取り付け構造及び開閉弁を備えた密封シートの製造装置」がある。そのうち気体が進入する密封シートの開閉は２枚の内フィルムと一側の外フィルムを相互に接着して形成した開閉弁の通路を採用しており、気体を充填すると、密封シートが膨張して通路を遮断するようにしたものである。
この開閉弁はいかに密封シートの気体を遮断して漏れ出さないようにするかのみを描写しているが、気体導入チャネルに気体を注入して膨張させると、２枚の外フィルムが気体により押され外側に向かって引っ張られて開いても、開閉弁は２枚の外フィルムの作動に伴い外側に向かって引っ張られて開かない。このため、開閉弁の２枚の内フィルムが相互に貼り付いたままで、気体通路の入口を開くことができず、その設計どおりに従った場合、気体を自動的に密封シート内に導入させることはできない。
【０００５】
このため、使用者が楽に口で吹き込む方式で気体を充填でき、かつ自動的に気体進入口を開き、気体の連続充填を可能にして気体充填時間を節約し、気体充填時に自動的に気体を閉じ込め、かつ気体を閉じ込めた後自動的に気体を封入して長時間気体が外部に漏れ出ないよう保持できる密封シートをいかに設計するかが、本案の発明者及び関連業界の技術分野に従事する者が直面している技術的課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案実開平第５−９５８５１号公報
【特許文献２】台湾特許第００５８７０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上に鑑み、本発明の目的は気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シートは、２枚の外フィルムと、２枚の内フィルムと、複数の耐熱材料と、複数の横方向ヒートシール線と、複数の縦方向ヒートシール線と、複数の空気室と、複数の頸部ヒートシール線と、エア注入チャネルと、複数の気体進入口と、複数のヒートシールブロックを含む。
前記２枚の外フィルムが上下に重ね合わされ、前記２枚の内フィルムが前記２枚の外フィルムの間に介在され、かつ各々が相対する第１側辺と第２側辺を含み、前記複数の耐熱材料が前記２枚の内フィルムの第１側辺の間に塗布され、前記複数の横方向ヒートシール線が前記２枚の外フィルムの二側を融着し、前記複数の縦方向ヒートシール線が前記２枚の外フィルムと２枚の内フィルムを融着する。
前記複数の空気室がそれぞれ相隣する２つの前記縦方向ヒートシール線の２枚の外フィルムの間に位置し、前記複数の頸部ヒートシール線が前記横方向ヒートシール線の間に位置し、各頸部ヒートシール線が１つの前記空気室に対応しており、主に２つの第１部分、２つの第２部分及び第３部分から構成される。
そのうち前記２つの第１部分がそれぞれ相隣する２つの前記縦方向ヒートシール線に連接され、前記２つの第２部分がそれぞれ前記第１部分に連接され、かつ前記空気室から離れる方向に延伸され、前記２つの第２部分の少なくとも一部分が前記２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所に位置し、前記第３部分が前記２つの第２部分に連接され、前記２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所に位置し、かつ前記２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所に位置する前記頸部ヒートシール線が、相隣する１枚の前記外フィルムと１枚の前記内フィルムを融着する。
前記エア注入チャネルはいずれか１つの前記横方向ヒートシール線と前記頸部ヒートシール線の間の前記２枚の外フィルム内の空間に位置し、かつ気体の注入に用いる気体充填口を備え、前記複数の気体進入口が前記２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所に形成され、前記エア注入チャネルと前記空気室を連通し、前記複数のヒートシールブロックが、熱融着の手段で前記２枚の外フィルムと前記２枚の内フィルムを融着し、前記気体進入口の側辺に形成される。
そのうち、前記気体充填口に進入した気体が前記エア注入チャネルを膨張させると、前記２枚の外フィルムが縦方向上で外側に向かって引っ張られて開き、横方向上で緊縮され、前記ヒートシールブロックにより前記２枚の内フィルムが押圧され、前記２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所が縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、前記第３部分により前記２枚の内フィルムが前記２枚の外フィルムに伴い縦方向上で外側に向かって引っ張られて開き、前記気体進入口が開かれて、気体が前記空気室に進入した後、前記２枚の内フィルムの第２側辺を圧迫し、前記空気室が封鎖される。
【０００９】
本発明のエア注入チャネルはあらかじめ定めた位置に熱融着でヒートシールブロックが形成され、気体を充填して膨張すると、２枚の外フィルムが気体の押圧を受け外側に向かって引っ張られて開き、ヒートシールブロックを設置していないところがあるため気体の充填で落差が生じ、このため気体の充填で２枚の外フィルムが縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、かつ横方向上において緊縮する。
２枚の外フィルムが横方向上において緊縮するとき、複数のヒートシールブロックが２枚の内フィルムを押圧して、２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所が横方向上において押圧を受けて収縮を形成し、これにより気体進入口が開くものである。
また、２枚の内フィルムが押圧を受けて同じ方向に収縮し、気体進入口が開かないことがないように、本発明は第３部分により２枚の内フィルムを２枚の外フィルムに伴い縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、２枚の内フィルムが横方向上において押圧を受け、縦方向上において２枚の外フィルムに伴い外側に向かって引っ張られて開くようにして、気体進入口が自動的に開くよう確約し、エア注入チャネル内の気体が複数の気体進入口から各空気室に進入できるようにするとともに、気体が空気室に進入した後２枚の内フィルムの第２側辺を圧迫し、空気室が封鎖される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１の気体充填後の立体図である。
【図２Ａ】本発明の実施例１の気体充填前の平面図（一）である。
【図２Ｂ】本発明の実施例１の気体充填前の平面図（二）である。
【図３Ａ】図２ＢのＤ方向の気体充填前の断面図である。
【図３Ｂ】図２ＢのＤ方向の気体充填後の断面図である。
【図４Ａ】本発明の実施例１の気体充填後の断面図である。
【図４Ｂ】図２ＢのＡ−Ａ’部位の断面図である。
【図５Ａ】本発明の実施例２のヒートシールブロックの概略図（一）である。
【図５Ｂ】本発明の実施例２のヒートシールブロックの概略図（二）である。
【図６】本発明の実施例３のヒートシールブロックの概略図である。
【図７】本発明の実施例４の正面図（一）である。
【図８】本発明の実施例４の正面図（二）である。
【図９】本発明の実施例４の正面図（三）である。
【図１０】本発明の実施例４の物品の収納を示す外観図である。
【図１１】本発明の実施例４の物品の収納を示す側面図である。
【図１２】本発明の実施例４の開口の封鎖を示す側面図である。
【図１３】本発明の実施例４のラベルの外観図である。
【図１４】本発明の実施例５の物品の収納を示す外観図である。
【図１５】本発明の実施例５の開口の封鎖を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の最良の実施例及びその効果について、図面を組み合わせて以下で詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂに本発明の、気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シートの実施例１を示す。
【００１３】
本発明の気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シート１は、２枚の外フィルム２ａ、２ｂ、２枚の内フィルム１ａ、１ｂ、耐熱材料１ｃ、複数の横方向ヒートシール線３ａと３ｂ、複数の縦方向ヒートシール線３ｄ、複数の頸部ヒートシール線７、エア注入チャネル９、複数の空気室６、複数のヒートシールブロック５を含む。
【００１４】
２枚の外フィルム２ａ、２ｂは上下に重ね合わされる。
【００１５】
２枚の内フィルム１ａ、１ｂは２枚の外フィルム２ａ、２ｂの間に介在され、かつ２枚の外フィルム２ａ、２ｂ内上端部のやや低い箇所に配置される。
２枚の内フィルム１ａ、１ｂの幅は２枚の外フィルム２ａ、２ｂと同じであり、長さは外フィルム２ａ、２ｂより短く、各内フィルムは相対する第１側辺１１と第２側辺１２を備えている。このほか、２枚の内フィルム１ａ、１ｂには第１側辺１１の間に複数の耐熱材料１ｃ（図２Ａ参照）が塗布され、耐熱材料１ｃを気体が流通できる通路として利用することができる。
【００１６】
横方向ヒートシール線３ａ、３ｂに沿って熱融着の手段で融着を行い、２枚の外フィルム２ａ、２ｂの二側辺を融着し、かつ頸部ヒートシール線７に沿って熱融着の手段で融着を行い、２枚の外フィルム２ａ、２ｂ及び２枚の内フィルム１ａ、１ｂを融着する。
これにより、横方向ヒートシール線３ａと頸部ヒートシール線７の間の２枚の外フィルム２ａ、２ｂ内に気体が流通できるエア注入チャネル９が形成され、かつエア注入チャネル９の一端に気体充填口９ａが形成される。縦方向ヒートシール線３ｄに沿って熱融着の手段で熱融着を行い、２枚の外フィルム２ａ、２ｂを融着して２枚の外フィルム２ａ、２ｂの間に複数の空気室６を形成する。
２枚の内フィルム１ａ、１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布した後、熱融着の手段で融着して、頸部ヒートシール線７が相接する箇所に複数の気体進入口２ｅを形成し、かつ各気体進入口２ｅが各空気室６に対応して、２枚の内フィルム１ａ、１ｂにより同時に複数の空気室６に対して気体を充填できる連続性エアバルブが構成される。
【００１７】
ここで、頸部ヒートシール線７は概ね弧状を呈する曲線であり、空気室６からエア注入チャネル９の方向に突出している（図２Ａ参照）。各頸部ヒートシール線７は１つの空気室６に対応し、かつ主に２つの第１部分７１、２つの第２部分７２、第３部分７３から構成される（図２Ｂ参照）。
そのうち、２つの第１部分７１はそれぞれ相隣する２つの縦方向ヒートシール線３ｄに連接され、２つの第２部分７２はそれぞれ第１部分７１に連接され、かつ空気室６から離れる方向に延伸されており、その少なくとも一部分が２枚の内フィルム１ａ、１ｂの耐熱材料１ｃを塗布した箇所に位置する。
つまり、少なくとも一部分の第２部分７２が２枚の内フィルム１ａ、１ｂと耐熱材料１ｃを塗布した箇所で相互に重ね合わされる。第３部分７３は２つの第２部分７２に連接され、２枚の内フィルム１ａ、１ｂの耐熱材料１ｃを塗布した箇所に位置し、全体を見ると、第３部分７３は弧状曲線の頂点の位置にある。
【００１８】
特に注意が必要なのは、２枚の内フィルム１ａ、１ｂの耐熱材料１ｃを塗布した箇所に位置する頸部ヒートシール線７が、相隣する外フィルム２ａと内フィルム１ａ、外フィルム２ｂと内フィルム１ｂを融着し、内フィルム１ａと内フィルム１ｂの耐熱材料１ｃを塗布した箇所は融着されない点である。
頸部ヒートシール線７は耐熱材料１ｃを塗布していない箇所において、同時に２枚の外フィルム２ａ、２ｂ及び２枚の内フィルム１ａ、１ｂを融着する。つまり、頸部ヒートシール線７は耐熱材料１ｃを塗布していない箇所で同時に４枚のフィルムを融着する。
【００１９】
続いて熱融着の手段で２枚の外フィルム２ａ、２ｂ及び２枚の内フィルム１ａ、１ｂを融着し、複数の気体進入口２ｅ側辺のあらかじめ定めた位置に複数のヒートシールブロック５を形成する。ここで、ヒートシールブロック５は概ね細長い形を呈し、その一部分がエア注入チャネル９に位置し、一部分が空気室６内に位置する（図２Ｂ参照）。
このほか、２つの相隣するヒートシールブロック５の間に気体導入路４が形成され、かつ気体導入路４は２枚の内フィルム１ａ、１ｂの間に位置し、かつ気体進入口２ｅに連接される（図４Ａ、図４Ｂ参照）。全体を見ると２つの相隣するヒートシールブロック５は概ね山状を呈し、気体導入路４は概ね谷状を呈する。
【００２０】
使用者は使用時に気体充填口９ａに対して気体を吹き込むだけで、気体充填口９ａに進入した気体がエア注入チャネル９を膨張させた後、２枚の外フィルム２ａ、２ｂが縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、２枚の外フィルム２ａ、２ｂが平面状態から膨張して弧度を備えた立体状となる（図３Ａ参照）。
ヒートシールブロック５を設置していない箇所は気体の充填により膨張し、ヒートシールブロック５を設置した箇所は気体の充填により膨張しないため、エア注入チャネル９は気体充填時に自然な落差のため横方向上において緊縮を形成し（図３Ｂ参照）、エア注入チャネル９の２枚の外フィルム２ａ、２ｂに緊縮を形成して横方向上の移動を生じさせ、ヒートシールブロック５を利用して２枚の内フィルム１ａ、１ｂを押圧し、第３部分７３により２枚の内フィルム１ａ、１ｂを２枚の外フィルム２ａ、２ｂに伴い縦方向上で外側に向かって引っ張り開かせ、これにより気体進入口２ｅを自動的に開かせる（図４Ａ、図４Ｂ参照）。
即ち、概ね山状を呈するヒートシールブロック５が谷状を呈する気体導入路４を押圧し、かつ第３部分７３により２枚の内フィルム１ａ、１ｂを２枚の外フィルム２ａ、２ｂに伴い縦方向上で外側に向かって引っ張り開かせ、気体導入路４の２枚の内フィルム１ａ、１ｂを外側に向かって引っ張り開かせて、２枚の内フィルム１ａ、１ｂのあらかじめ耐熱材料１ｃを塗布した後に熱融着で形成した開口を自然に開かせる。
【００２１】
気体進入口２ｅが自動的に開くため、１つのエア注入チャネル９で同時に複数の空気室６に対して気体を充填でき、各気体進入口２ｅに対し位置を合わせてから気体を充填する必要がなく、気体充填の時間を節約できる。
また、各空気室６が相互に独立しているため、一部の空気室６が破損しても気体密封シート１の全体の緩衝効果に影響しない。
このほか、使用者は気体充填口９ａに対して気体を吹き込むだけで、各空気室６に対して気体の充填を行うことができ、高圧気体充填機を使用する必要がなく、気体の充填作業をより簡単かつ便利にすることができる。
【００２２】
充填された気体は気体導入４及び気体進入口２ｅから空気室６に進入した後、空気室６の気体の内部圧力が２枚の内フィルム１ａ、１ｂの第２側辺１２を圧迫し、２枚の内フィルム１ａ、１ｂを相互に貼付させ、空気室６を封閉し、気体が外部に漏れ出ないようにして空気封鎖の効果を達する。
ここで、２枚の内フィルム１ａ、１ｂは気体の圧迫を受けて空気室６内に懸垂されるか、或いは２枚の内フィルム１ａ、１ｂはいずれかの外フィルム２ａまたは２ｂと相互に融着し、気体が空気室６に進入した後、２枚の内フィルム１ａ、１ｂを圧迫して、外フィルム２ａまたは２ｂに貼付させて空気室６を封鎖してもよい。
【００２３】
図２Ｂに示すように、いくつかの実施態様において、２枚の内フィルム１ａ、１ｂを熱融着の手段で融着し、エアチャネル１４を形成してもよい。ここでは２枚の内フィルム１ａ、１ｂが頸部ヒートシール線７と第２側辺１２の間において熱融着で融着され、エアチャネル１４が形成される。かつエアチャネル１４は主に集合エリア１４１、ガイドエリア１４２、分流エリア１４３から構成することができる。そのうち、集合エリア１４１は頸部ヒートシール線７に相隣し、かつ２つの縦方向ヒートシール線３ｄの間に形成され、かつ集合エリア１４１の一端がエア注入チャネル９に向けて突出している。
ガイドエリア１４２は集合エリア１４１に連接され、気体の流動に１つ以上のルートを提供する。分流エリア１４３はガイドエリア１４２と第２側辺１２に連接され、かつ分流エリア１４３は複数のルートを備え、そのルートの数量はガイドエリア１４２が提供するルートの数量より多く、かつ、分流エリア１４３の各ルートはいずれも出口１４３ａを備え、出口１４３ａは分流エリア１４３とガイドエリア１４２が相互に連接される箇所よりも小さい。
このため、気体が気体進入口２ｅからエアチャネル１４に進入した後、まず集合エリア１４１に集まり、その後ガイドエリア１４２の提供するルートを経由して分流エリア１４３へと流れ、さらに分流エリア１４３に沿って空気室６内に進入する。出口１４３ａは分流エリア１４３とガイドエリア１４２の相互に連接される箇所よりも小さいため、空気室６内の気体が出口１４３ａから逆流して気体が漏れる問題を生じることがない。
【実施例２】
【００２４】
図５Ａと図５Ｂに本発明の、気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シートの実施例２を示す。
【００２５】
本実施例において、ヒートシールブロック５は気体ガイド部５１を設けてもよい。そのうち、気体ガイド部５１は上端（ヒートシール線３ａ箇所の近く）から下端（ヒートシール線３ｂ箇所の近く）に向けて徐々に広がる平面または弧面を備え、かつエア注入チャネル９内に設置され、気体充填口９ａに進入した気体がエア注入チャネル９を膨張させた後、気体ガイド部５１がエア注入チャネル９内の気体をガイドして気体導入路４及び気体進入口２ｅに進入させ、気体充填速度を効果的に高めることができる。
【実施例３】
【００２６】
図６に本発明の、気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シートの実施例３を示す。
【００２７】
本実施例において、ヒートシールブロック５には気体ガイド部５１の下端に細長い形状の位置決め部５２が連接される。ここで、位置決め部５２は２枚の内フィルム１ａ、１ｂの第１側辺１１と２枚の外フィルム２ａ、２ｂを接着し、かつヒートシール線３ｂが位置決め部５２内に位置し、気体進入口２ｅが位置決め部５２の側辺に配置される。
このため、製造過程において２枚の内フィルム１ａ、１ｂまたは熱融着金型の位置にずれが生じても、位置決め部５２の範囲内を出ていなければ、ヒートシール線３ｂに沿って熱融着で２枚の内フィルム１ａ、１ｂと２枚の外フィルム２ａ、２ｂを融着でき、気体進入口２ｅの構造とその気体充填機能に影響を与えることがなく、従来の密封シートにおいて、エアバルブの位置がずれて熱融着後に気体充填ができない等の問題を解決することができる。
【００２８】
このほか、本発明は気体ガイド部５１で２枚の内フィルム１ａ、１ｂの第１側辺１１と２枚の外フィルム２ａ、２ｂを接着してもよく、かつヒートシール線３ｂが気体ガイド部５１の最上端箇所ではなく、気体ガイド部５１内に位置し、気体進入口２ｅが気体ガイド部５１の側辺に配置される。
【００２９】
上述の空気室６には１つの気体進入口２ｅまたは複数の気体進入口２ｅが連接されてもよく、かつ各気体進入口２ｅはさらに１つのエアチャネル１４または複数のエアチャネル１４に連接されてもよく、また各空気室６の間を相互に連通させることもでき、さらに１つのエアチャネル１４または複数のエアチャネル１４を共用してもよい。
【実施例４】
【００３０】
図７と図８に本発明の、気体進入口を自動的に開く吹き込み式気体密封シートの実施例４を示す。
【００３１】
複数の空気室６は配列方向Ｘ上に順に相隣して設置され、かつ複数の空気室６の長軸方向Ｙ上が第１緩衝空気室６１と第２緩衝空気室６２に区分される。ここで、第１緩衝空気室６１は第１固定側６１ａと第１開口側６１ｂを備え、かつ第１固定側６１ａと第１開口側６１ｂは第１緩衝空気室６１の配列方向Ｘの２端に位置する。第２緩衝空気室６２は第２固定側６２ａと第２開口側６２ｂを備え、かつ第２固定側６２ａと第２開口側６２ｂは第２緩衝空気室６２の排列方向Ｘの２端に位置する。
【００３２】
固定カバー８は固定端８１と位置決め端８２を備え、そのうち、固定端８１が第１緩衝空気室６１の第１固定側６１ａに固定され、かつ固定カバー８の長さは第１緩衝空気室６１の配列方向における長さより短くなく、本実施例において、固定カバー８の長さは第１緩衝空気室６１の配列方向における長さと同じである。防水の目的を達するため、固定カバー８はその他防水材質から製造してもよい。
このほか、固定カバー８は位置決め端８２に粘着部材８５を設置してもよく、例えば粘着剤や面ファスナー（Ｖｅｌｃｒｏ（登録商標））等とすることができるが、本発明はこれに限らない。
【００３３】
続いて図７と図８に示すように、空気室シートを折り曲げた後第１緩衝空気室６１と第２緩衝空気室６２を相互に重ね合わせ、第１緩衝空気室６１と第２緩衝空気室６２の連通されていない一側を熱融着し、かつ第１固定側６１ａと第２固定側６２ａを熱融着して相互に融着固定し、第１開口側６１ｂと第２開口側６２ｂで囲まれた開口６０を形成する。
【００３４】
図９に示すように、前述の気体充填方式で空気室シートに対して気体を充填した後、第１緩衝空気室６１と第２緩衝空気室６２の空気室６に気体が充填されて膨張し、気体が充填されていない状態の重ね合わされたシート状（図２Ａ参照）から気体が充填されて膨張した状態の立体柱状（図４Ａ参照）となる。
つまり、２枚の外フィルム２ａ、２ｂが気体の充填により膨張し、外側に向かって引っ張られて開き立体状となり、第１緩衝空気室６１と第２緩衝空気室６２の配列方向における長さが短縮される。
固定カバー８はシート状の構造であるため、空気室シート２に気体が充填されて膨張した後もその長さは変化しないが、第１緩衝空気室６１と第２緩衝空気室６２は配列方向における長さが短縮されるため、気体が充填された膨張状態のとき、固定カバー８の配列方向における長さが第１緩衝空気室６１または第２緩衝空気室６２の長さより長くなる。
【００３５】
図１０に示すように、空気室シート２は１つの袋体を形成し、第１緩衝空気室６１と第２緩衝空気室６２の間に物品１００を収納できる収容空間を備えている。
図１０、図１１、図１２、図１３に示すように、使用者が物品１００を第１緩衝空気室６１と第２緩衝空気室６２の間に入れた後、固定カバー８を第１緩衝空気室６１から第２緩衝空気室６２へと掛け回し、固定カバー８の粘着部材８５でその位置決め端８２を第２緩衝空気室６２に貼付して開口６０を遮蔽し、物品１００が第１緩衝空気室６１と第２緩衝空気室６２の間から抜け落ちないようにすることができる。
【００３６】
特に注意が必要なのは、図１２に示すように、使用者が固定カバー８を利用して梱包を行う過程において、固定カバー８を引っ張って第１緩衝空気室６１と第２緩衝空気室６２の上端（開口６０に近い一端）を緊密に貼り合わせ、これにより、空気室６が物品１００を緊密に包み込み、運送の過程で物品１００が第１緩衝空気室６１と第２緩衝空気室６２の間で振動することを効果的に防止できる点である。
つまり、物品１００の大きさに合わせて固定カバー８の貼付位置を調整し、第１緩衝空気室６１と第２緩衝空気室６２を締め付けて、空気室６で異なる大きさの物品１００を緊密に包み込むことができ、送付時の利便性が増進され、物品の大きさの違いのために封筒の大きさを変える必要がなくなる。
【００３７】
一部の実施態様において、固定カバー８上にラベル８６を設置してもよく、使用者はラベルに受取人情報と発送者情報、輸送上の注意事項などを手書き、印刷、またはプリントアウトして便利に発送することができる。
【実施例５】
【００３８】
図１４と図１５に示すように、一部の実施態様において、空気室６の側辺に複数の固定カバー８を設置し、複数の固定カバー８により１つの袋体を構成して物品１００を第１緩衝空気室６１と第２緩衝空気室６２の間に入れることもできる。つまり、固定カバー８の位置は、構造の違いに応じて調整することができる。
【００３９】
上述の説明は、単に本発明の最良の実施例を挙げたまでであり、本発明を限定しない。その他本発明の開示する要旨を逸脱することなく完成された同等効果の修飾または置換はいずれも後述の特許請求の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４０】
１          気体密封シート
１ａ／１ｂ  内フィルム
１ｃ        耐熱材料
１１        第１側辺
１２        第２側辺
１４        エアチャネル
１４１      集合エリア
１４２      ガイドエリア
１４３      分流エリア
２          空気室シート
２ａ／２ｂ  外フィルム
２ｅ        気体進入口
３ａ／３ｂ  横方向ヒートシール線
３ｄ        縦方向ヒートシール線
４          気体導入路
５          ヒートシールブロック
５１        気体ガイド部
５２        位置決め部
６          空気室
６０        開口
６１        第１緩衝空気室
６１ａ      第１固定側
６１ｂ      第１開口側
６２        第２緩衝空気室
６２ａ      第２固定側
６２ｂ      第２開口側
７          頸部ヒートシール線
７１        第１部分
７２        第２部分
７３        第３部分
８          固定カバー
８１        固定端
８２        位置決め端
８５        粘着部材
８６        ラベル
９          エア注入チャネル
９ａ        気体充填口
１００      物品
１４３ａ    出口
【図１】
0005535371.tif 000002
【図２Ａ】
0005535371.tif 000003
【図２Ｂ】
0005535371.tif 000004
【図３Ａ】
0005535371.tif 000005
【図３Ｂ】
0005535371.tif 000006
【図４Ａ】
0005535371.tif 000007
【図４Ｂ】
0005535371.tif 000008
【図５Ａ】
0005535371.tif 000009
【図５Ｂ】
0005535371.tif 000010
【図６】
0005535371.tif 000011
【図７】
0005535371.tif 000012
【図８】
0005535371.tif 000013
【図９】
0005535371.tif 000014
【図１０】
0005535371.tif 000015
【図１１】
0005535371.tif 000016
【図１２】
0005535371.tif 000017
【図１３】
0005535371.tif 000018
【図１４】
0005535371.tif 000019
【図１５】
0005535371.tif 000020