(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の透孔が長手方向及び幅方向に所定の間隔で穿設されている幅広金属帯状体をカッターに送り込み、前記幅広金属帯状体の長手方向に透孔間を切断して、前記透孔が長手方向のみに沿って形成された細幅金属帯状体を前記カッターから引き出す金属帯状体の送り装置であって、
前記幅広金属帯状体が、透孔間に中抜き部が形成されている幅広金属帯状体であり、細幅金属帯状体が、側縁に開口するコーナーカット部が形成されている細幅金属帯状体であり、
前記カッターの入口側に設けられ、透孔間に中抜き部が形成されている前記幅広金属帯状体をカッターに送り込む送込装置と、
前記カッターの出口側に設けられ、前記カッターで切断されて側縁に開口するコーナーカット部が形成されている細幅金属帯状体を、前記カッターから引き出す引出装置とを具備し、
送込装置には、カッターに対して往復動可能に設けられた第１往復動体と、前記第１往復動体に、先端部が幅広金属帯状体の透孔内に挿脱可能となるように上下動可能に設けられ、前記幅広金属帯状体をカッターに送り込むとき、前記先端部が幅広金属帯状体の透孔内に挿入される第１ピンとが設けられ、
引出装置には、前記カッターに対して往復動可能に設けられた第２往復動体と、前記第２往復動体に、先端部が細幅金属帯状体の透孔内に挿脱可能となるように上下動可能に設けられ、前記細幅金属帯状体をカッターから引き出すとき、前記先端部が細幅金属帯状体の透孔内に挿入される第２ピンとが設けられ、
且つ前記第１往復動体と第２往復動体とを所定方向に駆動する駆動装置と、前記幅広金属帯状体をカッターに送り込むと共に、前記細幅金属帯状体をカッターから引き出すように、前記第１往復動体と第２往復動体とを連動する連動部材とが設けられている金属帯状体の送り装置。
【請求項２】
連動部材には、第１往復動体と第２往復動体とを連結する連結部材と、前記連結部材の長さを調整する調整手段とが設けられている請求項１記載の金属帯状体の送り装置。
【請求項３】
送込装置には、第１ピンが幅広金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動するとき、前記幅広金属帯状体の送り方向に対して反対方向への移動を防止するように、前記幅広金属帯状体の透孔内に挿入され、他方、前記第１ピンが幅広金属帯状体の送り方向に移動するとき、前記幅広金属帯状体が送り方向に移動可能となるように、前記幅広金属帯状体の透孔から抜き出される第１ストッパが設けられている請求項１又は請求項２記載の金属帯状体の送り装置。
【請求項４】
引出装置には、第２ピンが細幅金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動するとき、前記細幅金属帯状体の送り方向に対して反対方向への移動を防止するように、前記細幅金属帯状体の透孔内に挿入され、他方、前記第２ピンが幅広金属帯状体の送り方向に移動するとき、前記細幅金属帯状体が送り方向に移動可能となるように、前記細幅金属帯状体の透孔から抜き出される第２ストッパが設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載の金属帯状体の送り装置。
【請求項５】
幅広金属帯状体に透孔を形成する金型内に、カッター、送込装置、引出装置及び連動部材が設けられている請求項１〜４のいずれか一項記載の金属帯状体の送り装置。
【請求項６】
中抜き部及びコーナーカット部に形成された角部が、弧状に面取りされている請求項１〜５のいずれか一項記載の金属帯状体の送り装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項記載の金属帯状体の送り装置を具備する熱交換器用フィンの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属帯状体の送り装置及び熱交換器用フィンの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ルームクーラー等の熱交換器に用いられる熱交換器用フィンは、図８に示すように、アルミニウム等の金属薄板１０２の長手方向にカラー付き透孔１０４が複数個形成されているものである。かかる熱交換器用フィン１００のカラー付き透孔１０４は、その拡大図に示すように、金属薄板１０２に穿設された透孔１０６の周縁に所定高さの鍔付きのカラー１０８が形成されている。この様なカラー付き透孔１０４は、挿嵌される伝熱管の伝熱面積を拡大し熱交換器の伝熱効率の向上を図ることができる。
更に、図８に示す熱交換器用フィン１００には、熱交換効率向上のため、カラー付き透孔１０４間にルーバー又はスリット（以下、単にルーバー１１２と称する）が形成されている。このルーバー１１２は、その拡大図に示すように、細幅に切断された金属帯状体が上下方向に曲折されているものである。また、熱交換器用フィン１００には、熱交換器が装着される部位に近接して設けられる他の部品と熱交換器用フィン１００との接触を避けるため、切欠部であるコーナーカット部１１０が複数箇所に形成されている。
図８に示す熱交換器用フィン１００は、通常、図９に示す幅広金属帯状体１２０から複数本の熱交換器用フィンが並列状態で同時に成形される。
幅広金属帯状体１２０は、先ず、突き出し加工（バーリング加工）によってカラー付き透孔１０４用の小孔を穿設するバーリング工程Ｂを通過した後、バーリング工程Ｂで小孔が穿設された幅広金属帯状体１２０は、穿設された小孔の周縁にしごき加工を施してカラー１０８の高さを高めつつ透孔１０６の開口径を拡大するアイアニング工程Ａと、カラー１０８の先端を曲折して鍔部を形成するリフレア工程Ｆとを通過する。更に、ルーバー１１２を形成するルーバー加工工程Ｌを通過する。
この様にして幅広金属帯状体１２０の長手方向に形成された複数個のルーバー１１２及びカラー付き透孔１０４から成るカラー付き透孔列が、幅広金属帯状体１２０の幅方向に複数列形成される。
次いで、中抜き工程Ｎを通過させて幅広金属帯状体１２０の側面に開口するコーナーカット部１１０やカラー付き透孔列間に中抜き部１１４を穿設した後、幅広金属帯状体１２０をカッター工程Ｓでカラー付き透孔列毎に切断して細幅金属帯状体１２３とする。引き続き、切断工程Ｃで細幅金属帯状体１２３を短冊状に切断して、図８に示す熱交換器用フィン１００とする。
かかる図８に示す熱交換器用フィン１００を得る各工程は、図１０に示す製造装置によって行われる（例えば、特開平１１−１９２６００号公報参照）
図１０に示す製造装置では、幅広金属帯状体１２０がコイル状に巻かれたアンコイラー２０２からピンチロール２０４を経て引き出される。引き出された幅広金属帯状体１２０には、オイル付与装置２０６によって加工用オイルが付与された後、プレス装置２００内に設けられた金型２０８に供給される。金型２０８内では、幅広金属帯状体１２０に、カラー付き透孔１０４、ルーバー１１２、コーナーカット部１１０、中抜き部１１４を形成する。
この様に、カラー付き透孔１０４、ルーバー１１２、コーナーカット部１１０、中抜き部１１４を形成した幅広金属帯状体１２０は、カッター２１０に供給し長手方向に切断して細幅金属帯状体１２３とし、次いで、細幅金属帯状体１２３を短冊状に切断する。短冊状に切断された図８に示す熱交換器用フィン１００は、スタッカ２１２に収容される。
【発明の概要】
【０００３】
図１０に示す製造装置によって図８に示す熱交換器用フィン１００を連続的に製造できる。
かかる図１０に示す製造装置のプレス装置２００に用いられている金型２０８の下型２０８ａの平面図を図１１に示す。図１１に示す下型２０８ａは固定型であり、下型２０８ａに対して上型（図示せず）が上下方向に接離動可能に設けられている。
この下型２０８ａには、矢印Ｘ方向から幅広金属帯状体１２０が供給される。かかる幅広金属帯状体１２０の供給口側の領域２０９には、幅広金属帯状体１２０にカラー付き透孔１０４、ルーバー１１２、コーナーカット部１１０や中抜き部１１４を形成する形成用ステージが順次配設されている。この下型２０８ａの出口側には、幅広金属帯状体１２０を長手方向に切断して細幅金属帯状体１２３とするカッター２１０が設けられている。
図１１に示す下型２０８ａのカッター２１０の出口側には、送り装置２１２が設けられており、カッター２１０によって切断された細幅金属帯状体１２３の各々をカッター２１０から引き出すと共に、幅広金属帯状体１２０をカッター２１０に送り込んでいる。
しかし、近年、熱交換器の小型化の要請によって、図８に示す熱交換器用フィン１００にも形成されているコーナーカット部１１０の数が増加してきている。
更に、プレス装置２００を高速運転して、熱交換器用フィン１００の生産性向上も要求されている。
一方、熱交換器用フィン１００の生産性向上を図るべく、プレス装置２００を高速運転（高速回転）しつつ、カッター２１０の出口側に設けられた送り装置２１２によって、幅広金属帯状体１２０をカッター２１０に送り込むと共に、細幅金属帯状体１２３をカッター２１０から引き出す際に、細幅金属帯状体１２３のコーナーカット部１１０が形成された箇所が、捩れたり、千切れたり或いは伸びたりし易いことが判明した。細幅金属帯状体１２３には、幅広金属帯状体１２０をカッター２１０に送り込む力も併せて加えられるため、過度の負荷が加えられるためと考えられる。
この様な、細幅金属帯状体１２３に発生する捩れ等は、細幅金属帯状体１２３のカッター２１０からの引出速度を低速（プレス装置２００の回転速度を低速）にすることによって防止できるが、熱交換器用フィン１００の生産性を低下することになる。
また、図８に示す様に、コーナーカット部１１０を形成しない熱交換器用フィンを生産する場合であっても、近年、熱交換器の軽量化等の要請に応えるべく、更に一層板厚の薄い幅広金属帯状体１２０が採用されつつある。この様に、板厚の薄い幅広金属帯状体１２０を用いた場合、カッター２１０で切断された細幅金属帯状体１２３の強度が低下し、プレス装置２００を高速運転（高速回転）したとき、細幅金属帯状体１２３に無理な力が加えられて、千切れ、捩れ或いは伸び等が発生するおそれがある。
そこで、本発明は、複数個の透孔が長手方向及び幅方向に所定の間隔で穿設されている幅広金属帯状体をカッターに送り込み、幅広金属帯状体の長手方向に透孔間を切断して、透孔が長手方向のみに沿って形成された細幅金属帯状体をカッターから引き出す際に、細幅金属帯状体に捩れ等が発生し易い従来の金属帯状体の送り装置及び熱交換器用フィンの製造装置の課題を解決し、幅広金属帯状体をカッターに送り込むと共に、細幅金属帯状体をカッターから引き出す際に、細幅金属帯状体に発生する捩れ等を防止できる金属帯状体の送り装置及び熱交換器用フィンの製造装置を提供することを目的とする。
本発明者等は、前記課題を達成すべく検討した結果、カッターの入口側に、透孔が形成された幅広金属帯状体をカッターに送り込む送込装置を設けると共に、カッターの出口側に、カッターで切断された細幅金属帯状体の各々をカッターから引き出す引出装置を設け、送込装置と引出装置とを連動することによって、細幅金属帯状体をカッターから引き出す際に、細幅金属帯状体に発生する捩れ等を防止できることを見出した。
すなわち、本発明者等は、前記課題を解決する手段として、複数個の透孔が長手方向及び幅方向に所定の間隔で穿設されている幅広金属帯状体をカッターに送り込み、前記幅広金属帯状体の長手方向に透孔間を切断して、前記透孔が長手方向のみに沿って形成された細幅金属帯状体を前記カッターから引き出す金属帯状体の送り装置であって、前記幅広金属帯状体が、透孔間に中抜き部が形成されている幅広金属帯状体であり、細幅金属帯状体が、側縁に開口するコーナーカット部が形成されている細幅金属帯状体であり、前記カッターの入口側に設けられ、透孔間に中抜き部が形成されている前記幅広金属帯状体をカッターに送り込む送込装置と、前記カッターの出口側に設けられ、前記カッターで切断されて側縁に開口するコーナーカット部が形成されている細幅金属帯状体を、前記カッターから引き出す引出装置とを具備し、送込装置には、カッターに対して往復動可能に設けられた第１往復動体と、前記第１往復動体に、先端部が幅広金属帯状体の透孔内に挿脱可能となるように上下動可能に設けられ、前記幅広金属帯状体をカッターに送り込むとき、前記先端部が幅広金属帯状体の透孔内に挿入される第１ピンとが設けられ、引出装置には、前記カッターに対して往復動可能に設けられた第２往復動体と、前記第２往復動体に、先端部が細幅金属帯状体の透孔内に挿脱可能となるように上下動可能に設けられ、前記細幅金属帯状体をカッターから引き出すとき、前記先端部が細幅金属帯状体の透孔内に挿入される第２ピンとが設けられ、且つ前記第１往復動体と第２往復動体とを所定方向に駆動する駆動装置と、前記幅広金属帯状体をカッターに送り込むと共に、前記細幅金属帯状体をカッターから引き出すように、前記第１往復動体と第２往復動体とを連動する連動部材とが設けられている金属帯状体の送り装置を提供できる。
また、本発明者等は、前記課題を解決する手段として、前記金属帯状体の送り装置を具備する熱交換器用フィンの製造装置を提供できる。
本発明者等が提供した課題を解決する手段において、下記の好ましい態様を上げることができる。
連動部材としては、第１往復動体と第２往復動体とを連結する連結部材と、前記連結部材の長さを調整する調整手段とを設けることによって、第１往復動体と第２往復動体との間隔を調整し、細幅金属帯状体に加えられる力が過大となることを防止できる。
また、送込装置に、第１ピンが幅広金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動するとき、前記幅広金属帯状体の送り方向に対して反対方向への移動を防止するように、前記幅広金属帯状体の透孔内に挿入され、他方、前記第１ピンが幅広金属帯状体の送り方向に移動するとき、前記幅広金属帯状体が送り方向に移動可能となるように、前記幅広金属帯状体の透孔から抜き出される第１ストッパを設けることによって、幅広金属帯状体を確実にカッターに送り込むことができる。
更に、引出装置に、第２ピンが細幅金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動するとき、前記細幅金属帯状体の送り方向に対して反対方向への移動を防止するように、前記細幅金属帯状体の透孔内に挿入され、他方、前記第２ピンが幅広金属帯状体の送り方向に移動するとき、前記細幅金属帯状体が送り方向に移動可能となるように、前記細幅金属帯状体の透孔から抜き出される第２ストッパを設けることによって、細幅金属帯状体を確実にカッターから引き出すことができる。
また、幅広金属帯状体に透孔を形成する金型内に、カッター、送込装置、引出装置及び連動部材を設けることによって、金属帯状体の送り装置を内装した金型をプレス装置に装着できる。
更に、この中抜き部及びコーナーカット部に形成した角部を、弧状に面取りすることによって、カッターから細幅金属帯状体を引き出す際に、コーナーカット部が千切れ、捩れ或いは伸びたりすることを更に一層効果的に防止できる。
【０００４】
発明の効果
本発明者等が提案した金属帯状体の送り装置によれば、カッターの入口側に設けられた送込装置によって幅広金属帯状体をカッターに送り込む。幅広金属帯状体は、カッターによって細幅金属帯状体に切断されておらず、幅広金属帯状体に対してカッターに送り込む送込力を加えても、充分な耐変形性を有している。このため、幅広金属帯状体を捩る等のことなくカッターに送り込むことができる。
更に、幅広金属帯状体をカッターで切断して得られた細幅金属帯状体を、カッターから引き出す引出装置がカッターの出口側に設けられている。かかる引出装置では、送込装置から先の金属帯状体のみを搬送するのに必要な力のみを細幅金属帯状体に加えることで足りる。このため、細幅金属帯状体に過度の引張力が加えられたことに因って発生する千切れ、捩り、伸び等を防止できる。
しかも、かかる送込装置及び引出装置は、連動部材によって連動して駆動され、幅広金属帯状体のカッターへの送込動作と細幅金属帯状体のカッターからの引出動作とを連動している。このため、幅広金属帯状体をカッターにスムーズに送り込むことができ、細幅金属帯状体をカッターからスムーズに引き出すことができる。
従って、本発明者等が提案した金属帯状体の送り装置によれば、細幅金属帯状体をカッターから高速に引き出しても、細幅金属帯状体に捩れ等の発生を防止できる。その結果、本発明者等が提案した金属帯状体の送り装置を具備するプレス装置によれば、プレス装置の高速回転化を図ることができる。
また、本発明者等が提案した金属帯状体の送り装置を具備する熱交換器用フィンの製造装置によれば、熱交換器用フィンの生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明者等が提案した金属帯状体の送り装置を具備した下型の平面図である。
【図２】図１に示す第１往復動体２２と第２往復動体２８とを駆動する駆動装置の概略を説明する説明図である。
【図３】図１に示す送込装置を構成する第１往復動体２２と引出装置を構成する第２往復動体２８との側面図である。
【図４】図４Ａおよび図４Ｂは、第１往復動体２２と第２往復動体２８とを連結する連結部材の長さ調整手段の一例を説明する説明図である。
【図５】図５Ａおよび図５Ｂは、図１に示す送込装置１６及びストッパの一例の動作を説明する説明図である。
【図６】図６Ａおよび図６Ｂは、ストッパの他の例の動作を説明する説明図である。
【図７】図７Ａおよび図７Ｂは、他の送込装置１６の動作を説明する説明図である。
【図８】熱交換器用フィンの一例を説明する正面図である。
【図９】図８に示す熱交換器用フィンの製造方法を説明する説明する説明図である。
【図１０】図８に示す熱交換器用フィンを製造する製造装置の概略図である。
【図１１】図１０に示す金型２０８の下型の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
図８に示す熱交換器用フィン１００を製造するプレス装置２００（図１０）の金型には、本発明者等が提案した金属帯状体の送り装置が内装されている。その金型の下型の平面図を図１に示す。図１に示す下型１０ａは固定型であって、稼働型である上型（図示せず）が下型１０ａに対して接離可能に設けられている。
図１に示す下型１０ａには、矢印Ｙ方向から、図９に示す幅広金属帯状体１２０が供給される。かかる幅広金属帯状体１２０の供給口側の領域１２には、幅広金属帯状体１２０にカラー付き透孔１０４、ルーバー１１２、コーナーカット部１１０、中抜き部１１４を形成する形成用ステージが順次配設されている。この下型１０ａの出口側には、幅広金属帯状体１２０を長手方向に切断して細幅金属帯状体１２３とするカッター１４が設けられている。カッター１４は、複数枚のカッター刃が幅広金属帯状体１２０の幅方向に所定間隔で配設されている。カッター刃間の間隔が、細幅金属帯状体１２３の幅と等しい。
かかるカッター１４の入口側には、カラー付き透孔１０４、ルーバー１１２、コーナーカット部１１０、中抜き部１１４が形成された幅広金属帯状体１２０をカッター１４に送り込む送込装置１６が設けられている。更に、カッター１４の出口側には、幅広金属帯状体１２０をカッター１４によって切断された細幅金属帯状体１２３を、カッター１４から引き出す引出装置１８が設けられている。
送込装置１６には、第１基準プレート２０がカッター１４の入口側に設けられている。この第１基準プレート２０は、下型ベース１１に所定間隔で固定された固定部材２１ａ，２１ｂ上に架け渡されており、複数本の長孔２０ａ，２０ａ・・が幅広金属帯状体１２０の送り方向に形成されている。
かかる第１基準プレート２０の下方には、カッター１４に沿って固定された固定部材２１ａ，２１ｂの間を、第１往復動体２２が往復動可能に設けられている。この第１往復動体２２は、固定部材２１ａ，２１ｂに対して直交するシャフト２４，２４に沿って移動する。
更に、引出装置１８には、第２基準プレート２６がカッター１４の出口側に設けられている。この第２基準プレート２６は、下型ベース１１に所定間隔で固定された固定部材２７ａ，２７ｂ上に架け渡されており、複数本の長孔２６ａ，２６ａ・・が細幅金属帯状体１２３の送り方向に形成されている。
かかる第２基準プレート２６の下方には、カッター１４に沿って固定された固定部材２７ａ，２７ｂの間を、第２往復動体２８が往復動可能に設けられている。この第２往復動体２８は、固定部材２７ａ，２７ｂに対して直交するシャフト３０，３０に沿って移動する。
この第１往復動体２２と第２往復動体２８とは、連結部材としての連結板３２によって連結されており、両者は同一方向に移動する。
かかる第１往復動体２２と第２往復動体２８とは、図２に示す駆動装置によって駆動される。この駆動装置には、プレス装置２００と同期回転するクランク３４と、クランク３４に設けられた偏心ピン３６ａに一端部が連結された連結棒３６と、連結棒３６の他端部に連結されたピン３６ｂに一端部が連結されたリンク４８と、リンク４８の他端部が連結された、所定位置で回動可能に設けられているピン４２と、ピン４２に一端部が連結されたレバー４４とを具備する。
かかる駆動装置では、クランク３４が回転して偏心ピン３６ａが、図２に示す３６ａ′の位置に到達したとき、リンク４８は４８′の位置となって、レバー４４をピン４２を中心にして４４′の位置に回動する。
このレバー４４の上端部は、図３に示す様に、連結板３２と連結された板体５３の連結部５２に連結され、連結板３２で連結された第１往復動体２２と第２往復動体２８とは同一方向に往復動できる。
かかる連結板３２は、図４Ａ及び図４Ｂに示す様に、第１往復動体２２に一端部が装着された第1連結部３２ａと第２往復動体２８に一端部が装着された第２連結部３２ｂとの中間部に、連結板３２の長さを調整する調整部３３が設けられている。図４Ａは調整部３３を説明するための部分断面図であり、図４Ｂは調整部３３の部分平面図である。
調整部３３には、第１連結部３２ａのＬ字状先端部３５ａと第２連結部３２ｂのＬ字状先端部３５ｂとが、螺子３７によってスライド可能に組み合わされている。この螺子３７は、螺子部３７ａの先端部が第１連結部３２ａのＬ字状先端部３５ａに螺着されている。かかる螺子部３５ａが挿通された第２連結部３２ｂのＬ字状先端部３５ｂには、螺子部３７ａよりも幅広であって、螺子３７の鍔部３７ｂよりも幅狭の第１長孔３９が形成されていると共に、第１長孔３９上には、鍔部３７ｂよりも幅広の第２長孔４１が形成されている。
かかる調整部３３では、螺子３７によるＬ字状先端部３５ａ，３５ｂの締め付けを緩めることによって、螺子３７を第１長孔３９に沿って移動可能にできる。このため、Ｌ字状先端部３５ａ，３５ｂをスライドして、連結板３２の長さを調整し、第１往復動体２２と第２往復動体２８との間隔を調整できる。
この様に、第１往復動体２２と第２往復動体２８との間隔を調整することによって、カッター１４で切断された細幅金属帯状体１２３に加えられる力が過大となることを防止できる。
また、図３から明らかな様に、第１往復動体２２には、先端面が傾斜面に形成された第１ピン５４が設けられており、第２往復体２８にも、先端面が傾斜面に形成された第２ピン５６が設けられている。
かかる第１ピン５４が設けられた第１往復動体２２と第２ピン５６が設けられた第２往復動体２８とは、略同一構成であるため、第１往復動体２２の構成について図５Ａ，図５Ｂに基づいて説明し、第２往復動体２８の構成についての説明を省略する。
尚、図５Ａ，図５Ｂにおいて、第１往復動体２２の構成部材の番号には、対応する第２往復動体２８の構成部材の番号を併記した。
第１往復動体２２に設けられた第１ピン５４は、付勢部材としてのバネ５８によって、先端部が第１基準プレート２０の長孔２０ａ上を走行する幅広金属帯状体１２０の方向に付勢されている。また、第１ピン５４の先端面は、幅広金属帯状体１２０の送り方向に対して反対側に傾斜する傾斜面に形成されている。
このため、第１往復動体２２が、図５Ａに示す様に、幅広金属帯状体１２０をカッター１４の方向（矢印Ａの方向）に移動するとき、第１往復動体２２に設けられた第１ピン５４の先端部は、第１基準プレート２０の長孔２０ａから幅広金属帯状体１２０のカラー付き透孔１０４内に挿入され、幅広金属帯状体１２０をカッター１４の方向に送る。
一方、図５Ｂに示す様に、第１往復動体２２が、カッター１４から離れる方向（矢印Ｂの方向）に移動するとき、第１往復動体２２に設けられた第１ピン５４の先端部は、その先端面に形成された傾斜面によって、幅広金属帯状体１２０のカラー付き透孔１０４から抜き出される。このため、幅広金属帯状体１２０は停止状態となる。
従って、第１往復動体２２を、固定部材２１ａ，２１ｂの間を往復動することによって、幅広金属帯状体１２０をカッター１４に送り込むことができる。
この際に、途中にコーナーカット部１１０や中抜き部１１４が形成されている図９に示す幅広金属帯状体１２０に対し、第１ピン５４によるカッター１４への送り込む送込力を加えても、充分な耐久性を有している。このため、図９に示す幅広金属帯状体１２０をスムーズにカッター１４に送り込むことができる。
しかも、第１往復動体２２と連動して往復動する第２往復動体２８の第２ピン５６によって、カッター１４で切断された細幅金属帯状体１２３をカッター１４から引き出すことができる。この第１往復動体２２では、細幅金属帯状体１２３をカッター１４から引き出す引出力を、細幅金属帯状体１２３に加えることで足り、幅広金属帯状体１２０をカッター１４に送り込む力を加えることを不要にでき、切欠部１２２が形成された細幅金属帯状体１２３に、千切れ、捩れ或いは伸びる等の事態の発生を防止して搬送できる。
このため、図１〜図５に示す送込装置１６と引出装置１８とが組み込まれた金型を図１０に示すプレス装置２００に装着した熱交換器用フィンの製造装置では、プレス装置２００の回転数の高速化を図ることができ、図８に示す熱交換器用フィン１００の生産性を向上できる。
特に、図９に示すコーナーカット部１１０及び中抜き部１１４の角部を弧状（好ましくは半径が１ｍｍ以上の弧状）に面取りすることによって、細幅金属帯状体１２３の引張強度を向上でき、プレス装置２００の回転数の更に一層の高速化を図ることができる。
ところで、図５に示す送込装置１６では、第１往復動体２２が、図５Ｂに示す様に、カッター１４から離れる方向（矢印Ｂの方向）に移動するとき、幅広金属帯状体１２０のカラー付き透孔１０４から抜き出された第１ピン５４の先端は、幅広金属帯状体１２０の裏面を擦りながら移動する。このため、幅広金属帯状体１２０が、その送り方向に対して反対方向に移動するおそれがある。
このため、第１往復動体２２がカッター１４から離れる方向（矢印Ｂの方向）に移動するとき、幅広金属帯状体１２０の移動を強制的に停止するストッパを設けることが好ましい。
かかるストッパの一例を図５Ａ，図５Ｂに示す。図５Ａ，図５Ｂに示すストッパでは、下型１０ａに対して接離動する上型１０ｂにストッパピン６０ａを設け、下型１０ａの第１基準プレート２０に貫通孔２０ｂを形成すると共に、下型ベース１１に固定された固定部材２１ｂに貫通孔２３形成する。
図５Ａ，図５Ｂに示す送込装置１６では、下型１０ａと上型１０ｂとが型開きしている間に、幅広金属帯状体１２０をカッター１４に送り込むように第１往復動体２２が移動する。このため、下型１０ａと上型１０ｂとが型閉したとき、幅広金属帯状体１２０の送りが停止状態となって、第１往復動体２２がカッター１４から離れる方向（矢印Ｂの方向）に移動する。この際に、ストッパピン６０ａの先端部は、幅広金属帯状体１２０のカラー付き透孔１０４に挿通されると共に、第１基準プレート２０の貫通孔２０ｂ及び固定部材２１ｂの貫通孔２３に挿通される。
従って、第１ピン５４の先端が幅広金属帯状体１２０の裏面を擦りながらカッター１４から離れる方向（矢印Ｂの方向）に移動することに因る、幅広金属帯状体１２０の送り方向に対して反対方向への移動を強制的に停止できる。
また、ストッパとしては、図６Ａ，図６Ｂに示すストッパを採用できる。図６Ａ，図６Ｂに示すストッパは、下型ベース１１に固定された固定部材２１ｂに、第１ピン５４と同一形状のストッパピン６２ａが設けられている。ストッパピン６２ａは、第１基準プレート２０に形成された貫通孔２０ｂに挿通された先端部が、第１基準プレート２０上を走行する幅広金属帯状体１２０の方向にバネ６４によって付勢されている。
かかるストッパピン６２ａ、第１往復動体２２が、図６Ａに示す様に、幅広金属帯状体１２０をカッター１４の方向（矢印Ａの方向）に移動するとき、その先端面に形成された傾斜面によってカラー付き透孔１０４から抜き出され、幅広金属帯状体１２０をカッター１４の方向（矢印Ａの方向）に送る。
一方、図６Ｂに示す様に、第１往復動体２２がカッター１４から離れる方向（矢印Ｂの方向）に移動するとき、ストッパピン６２ａの先端部が第１基準プレート２０の貫通孔２０ｂを経由してカラー付き透孔１０４内に挿入され、幅広金属帯状体１２０が移動することを防止する。
尚、図６Ａ，図６Ｂにおいても、第１往復動体２２の構成部材の番号には、対応する第２往復動体２８の構成部材の番号を併記した。
図３〜図６Ｂに示す第１往復動体２２に設けられた第１ピン５４及び第２往復動体２８に設けられた第２ピン５６は、バネ５８によって幅広金属帯状体１２０又は細幅金属帯状体１２３の方向に付勢されている。従って、第１ピン５４及び第２ピン５６の先端面は、幅広金属帯状体１２０及び細幅金属帯状体１２３が停止している間に、幅広金属帯状体１２０又は細幅金属帯状体１２３の裏面を擦って移動することになる。かかる第１ピン５４及び第２ピン５６の移動は、幅広金属帯状体１２０又は細幅金属帯状体１２３の裏面やルーバー１１２を損傷するおそれがある。
このため、図７Ａ，図７Ｂに示す第１ピン５４及び第２ピン５６が好ましい。図７Ａ，図７Ｂでは、第１往復動体２２と共に移動するピンブロック２５に設けられた第１ピン５４について示す。但し、第１往復動体２２の構成部材の番号には、対応する第２往復動体２８の構成部材の番号を併記した。
図７Ａ，図７Ｂに示す第１ピン５４は、図７Ａに示す様に、第１往復動体２２がカッター１４の方向（矢印Ａの方向）に移動する際には、ピンブロック２５を上方に押し上げて柱状の第１ピン５４の先端部を、第１基準プレート２０の長孔２０ａから幅広金属帯状体１２０のカラー付き透孔１０４内に挿入し、幅広金属帯状体１２０をカッター１４の方向に移送する。
他方、図７Ｂに示す様に、第１往復動体２２がカッター１４から離れる方向（矢印Ｂの方向）に移動する際には、第１往復動体２２に設けられたピンブロック２５を下方に押し下げて柱状の第１ピン５４の先端部を、幅広金属帯状体１２０のカラー付き透孔１０４から抜き出す。
かかる図７Ａ，図７Ｂに示す第１ピン５４によれば、第１ピン５４がカッター１４から離れる方向に移動する際に、第１ピン５４の先端面が幅広金属帯状体１２０の裏面を擦ることによる損傷のおそれを解消できる。
図７Ａ，図７Ｂに示すように、第１ピン５４を幅広金属帯状体１２０のカラー付き透孔１０４に挿脱するには、ピンブロック２５を上下動する上下動部材、例えばカム部材を第１往復動体２２上に設けることによって可能である（例えば、特開２００６−２１８７６号公報）。
以上、説明してきた金属帯状体の送り装置は、金型内に組み込まれてプレス装置２００に装着されるものであったが、プレス装置外に設けたカッターに装着してもよい。
また、説明してきた金属帯状体の送り装置は、複数の透孔が形成された金属帯状体の送り装置としても使用できることは勿論のことである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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