(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造品に中空部を形成するために鋳型に配置する中子を造り、前記鋳型から鋳物を取り出し砂を除去する軽合金高圧鋳造方法において、
前記中空部に対応する形状に金属管を造る管形成工程と、
前記金属管に入れる砂と該砂を接合し所望の温度で前記接合した状態から離した状態へと戻す粘結剤を攪拌することによって前記粘結剤入り砂を得る粘結剤入り砂形成工程と、
前記粘結剤入り砂を前記金属管に充填して、硬化させた後、前記金属管をキャップで封じることで粘結砂充填中子を得る充填中子形成工程と、
前記粘結砂充填中子を配置した前記鋳型に前記鋳造品となる溶融金属を前記鋳型を取付けた鋳造装置から射出する中子セット射出工程と、
前記鋳型を型開後、前記金属管から粘結剤入り砂を排出する砂除去工程とを備え、
前記管形成工程では、前記金属管を射出した溶融金属の圧力によって変形する厚さとし、
前記粘結剤入り砂形成工程では、前記粘結剤は、前記溶融金属を充填する前に前記砂同士を接着、硬化させ、接着されていた砂を鋳造品の溶融温度で離すことによって、硬化した状態から分離した砂へと戻すものを用い、
前記充填中子形成工程では、少なくとも一方が空気が抜ける隙間を有するように金属管（２４）の両端（４７，４８）に第１、第２キャップ（４４，４５）を嵌合状態で嵌め、又は突き合わせ、周の数箇所を溶接で固定し、
前記中子セット射出工程では、鋳型（３１）は、固定型（５１）と可動型（５２）と、粘結砂充填中子（３３）を配置するキャビティ（３４）と、キャビティ（３４）に配置した粘結砂充填中子（３３）を支持する中子支持部（５３）とを備え、
前記砂除去工程では、前記金属管又は前記キャップに孔を開けて前記孔から砂を排出した、
ことを特徴とする軽合金高圧鋳造方法。
【請求項２】
前記鋳造品はダンパハウジングであり、前記金属管は鋼管であることを特徴とする請求項１記載の軽合金高圧鋳造方法。
【請求項３】
前記鋳造品はフロントサブフレームであり、前記金属管は軽合金であることを特徴とする請求項１記載の軽合金高圧鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽合金高圧鋳造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋳造用の中子の製造方法には、砂を粘結剤で硬化させたものがある。
例えば、まず砂を樹脂で結合して中子を造り、そして中子の表面をコーティングすることによって、寸法精度に優れ、中子を崩壊させることが容易になるものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、まず、水溶性溶融塩、人工砂、アルミナ粉末を混練し、この混練物を中子用の金型に充填して溶融状態の水溶性溶融塩を冷却、凝固させ、中子を得る製法がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかし、従来技術（特許文献１）は、中子の崩壊性と中子の耐圧強度を両立しているが、キャビティの形状や、射出圧力等の射出条件によっては、中子の強度が不足することがある。
また、特許文献２は、材料費が高く、加えて、鋳造設備や中子溶解設備に塩に対する防錆対策を施す必要があり設備費が高い。
【０００４】
生産コストの低減を損なうことなく、耐圧強度と崩壊性を両立した高圧ダイカスト用の中子を造れるようにする製造方法が望まれていた。
加えて、生産コストの低減を損なうことなく、高圧ダイカストで中空を有する鋳造品を造れるようにする鋳造方法が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１９１０４８号公報
【特許文献２】特開２００５−２４６３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、生産コストの低減を損なうことなく、耐圧強度と崩壊性を両立した高圧鋳造用の中子を造り、高圧鋳造で中空を有する鋳造品を造る軽合金高圧鋳造の中子を用いた軽合金高圧鋳造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、鋳造品に中空部を形成するために鋳型に配置する中子を造り、前記鋳型から鋳物を取り出し砂を除去する軽合金高圧鋳造方法において、中空部に対応する形状に金属管を造る管形成工程と、金属管に入れる砂と該砂を接合し所望の温度で接合した状態から離した状態へと戻す粘結剤を攪拌することによって粘結剤入り砂を得る粘結剤入り砂形成工程と、粘結剤入り砂を金属管に充填して、硬化させた後、金属管をキャップで封じることで粘結砂充填中子を得る充填中子形成工程と、粘結砂充填中子を配置した鋳型に鋳造品となる溶融金属を鋳型を取付けた鋳造装置から射出する中子セット射出工程と、鋳型を型開後、金属管から粘結剤入り砂を排出する砂除去工程とを備え、管形成工程では、金属管を射出した溶融金属の圧力によって変形する厚さとし、粘結剤入り砂形成工程では、粘結剤は、溶融金属を充填する前に砂同士を接着、硬化させ、接着されていた砂を鋳造品の溶融温度で離すことによって、硬化した状態から分離した砂へと戻すものを用い、充填中子形成工程では、少なくとも一方が空気が抜ける隙間を有するように金属管の両端に第１、第２キャップを嵌合状態で嵌め、又は突き合わせ、周の数箇所を溶接で固定し、中子セット射出工程では、鋳型は、固定型と可動型と、粘結砂充填中子を配置するキャビティと、キャビティに配置した粘結砂充填中子を支持する中子支持部とを備え、砂除去工程では、金属管又は前記キャップに孔を開けて孔から砂を排出したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、鋳造品はダンパハウジングであり、金属管は鋼管であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、鋳造品はフロントサブフレームであり、金属管は軽合金であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明では、鋳造品に中空部を形成するために鋳型に配置する中子を造り、前記鋳型から鋳物を取り出し砂を除去する軽合金高圧鋳造方法において、中空部に対応する形状に金属管を造る管形成工程と、金属管に入れる砂と該砂を接合し所望の温度で接合した状態から離した状態へと戻す粘結剤を攪拌することによって粘結剤入り砂を得る粘結剤入り砂形成工程と、粘結剤入り砂を金属管に充填して、硬化させた後、金属管をキャップで封じることで粘結砂充填中子を得る充填中子形成工程と、粘結砂充填中子を配置した鋳型に鋳造品となる溶融金属を鋳型を取付けた鋳造装置から射出する中子セット射出工程と、鋳型を型開後、金属管から粘結剤入り砂を排出する砂除去工程とを備え、管形成工程では、金属管を射出した溶融金属の圧力によって変形する厚さとし、粘結剤入り砂形成工程では、粘結剤は、溶融金属を充填する前に砂同士を接着、硬化させ、接着されていた砂を鋳造品の溶融温度で離すことによって、硬化した状態から分離した砂へと戻すものを用い、充填中子形成工程では、少なくとも一方が空気が抜ける隙間を有するように金属管の両端に第１、第２キャップを嵌合状態で嵌め、又は突き合わせ、周の数箇所を溶接で固定し、中子セット射出工程では、鋳型は、固定型と可動型と、粘結砂充填中子を配置するキャビティと、キャビティに配置した粘結砂充填中子を支持する中子支持部とを備え、砂除去工程では、金属管又は前記キャップに孔を開けて孔から砂を排出した。
先ず、軽合金高圧鋳造の中子の製造方法において、中空部に対応する形状に金属管を造る管形成工程と、金属管に入れる砂と砂を接合し所望の温度で接合した状態から離した状態へと戻す粘結剤を攪拌することによって粘結剤入り砂を得る粘結剤入り砂形成工程と、粘結剤入り砂を金属管に充填して硬化させた後、金属管をキャップで封じることで粘結砂充填中子を得る充填中子形成工程とを備えるので、充填中子形成工程の後に設定した工程で、粘結砂充填中子を配置したキャビティに高圧の溶融金属を充填すると、粘結砂充填中子の金属管内の硬化した粘結剤入り砂の塊に圧力が分散し、金属管の変形を防止することができる。
【００１１】
又本発明では、鋳造品に中空部を形成するために鋳型に配置する中子を造り、鋳型から鋳物を取り出し砂を除去する軽合金高圧鋳造方法において、中空部に対応する形状に金属管を造る管形成工程と、金属管に入れる砂と砂を接合し所望の温度で接合した状態から離した状態へと戻す粘結剤を攪拌することによって粘結剤入り砂を得る粘結剤入り砂形成工程と、粘結剤入り砂を金属管に充填して、硬化させた後、金属管をキャップで封じることで粘結砂充填中子を得る充填中子形成工程と、粘結砂充填中子を配置した鋳型に鋳造品となる溶融金属を鋳型を取付けた鋳造装置から射出する中子セット射出工程と、鋳型を型開後、金属管から粘結剤入り砂を排出する砂除去工程とを備えるので、粘結砂充填中子を配置したキャビティに鋳造装置（高速射出高圧ダイカスト装置）のシリンダから高圧で溶解金属を射出して充填すると、粘結砂充填中子の金属管の外面に加わる射出時の圧力を金属管内の粘結剤入り砂の塊に分散させることでき、中子（粘結砂充填中子）の耐圧強度を高めることがでる。
従って、高圧鋳造（高速射出高圧ダイカスト装置で鋳造）で中空を有する鋳造品を造ることができる。
【００１２】
また、溶融金属を充填したときの熱で粘結剤入り砂の塊は崩れ始めるが、金属管の両端を封じたキャップによって金属管は耐圧性が高くなり、金属管の形状を維持する。
従って、金属管の厚さを薄くして、結果的に鋳造品の軽量化を図ることができる。
【００１３】
又本発明では、粘結剤入り砂形成工程では、粘結剤は、溶融金属を充填する前に砂同士を接着、硬化させ、接着されていた砂を鋳造品の溶融温度で離すことによって、硬化した状態から分離した砂へと戻すものを用いているので、射出することによって溶解金属を充填すると、粘結砂充填中子の金属管の外面に加わる圧力を粘結剤入り砂の塊に分散させることでき、中子（粘結砂充填中子）の耐圧強度を高めることがでる。
従って、高圧鋳造（高速射出高圧ダイカスト装置で鋳造）で中空を有する鋳造品を造ることができる。
【００１４】
また、溶融金属を充填したときの熱で粘結剤入り砂の塊は崩れ始めるが、金属管の両端を封じたキャップによって金属管は耐圧性が高くなり、金属管の形状を維持する。
従って、金属管の厚さを薄くして、結果的に鋳造品の軽量化を図ることができる。
【００１５】
さらに、砂除去工程では、金属管又はキャップに孔を開けて、孔から砂を排出するので、鋳造品の中空（金属管）から粘結剤入り砂を取り除く作業は容易になる。
更に金属管を、射出した溶融金属の圧力によって変形する厚さとしたので、より軽量化を図ることができる。
【００１６】
請求項２に係る発明では、鋳造品はダンパハウジングであり、金属管は鋼管であり、金属管として、鋼管を用いたので、鋳造品であるダンパハウジングの中空（鋼管）に連続する鋼製の部位を溶接する溶接作業は容易になるという利点がある。
【００１７】
請求項３に係る発明では、鋳造品はフロントサブフレームであり、金属管は軽合金製の管なので、鋳込んだ軽合金製のフロントサブフレームと金属管は同等の材質となり、腐食対策が必要なくなるという利点がある。
また、鋼管に比べ、軽量化を図ることができる。
なお、金属管とアルミニウム車のフロントサブフレームとの溶接作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１に係る軽合金高圧鋳造の中子の製造方法で得た中子を使用した鋳物の図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図２】実施例１に係る管形成工程を説明する図である。
【図３】実施例１に係る粘結剤入り砂形成工程を説明する図である。
【図４】実施例１に係る充填中子形成工程を説明する図である。
【図５】実施例１に係る粘結砂充填中子の説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図６】実施例１に係る中子セット射出工程を説明する図で、（ａ）は中子を取付けた鋳型の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は実施例１の作用図である。
【図７】図６の７−７線断面図である。
【図８】実施例１の作用図である。
【図９】実施例１に係る砂除去工程を説明する図で、（ａ）は取り出した鋳物の斜視図、（ｂ）は砂除去工程を説明する図、（ｃ）は孔を開けた砂除去工程を説明する図である。
【図１０】実施例２に係る中子の製造方法及びその中子を用いた軽合金高圧鋳造方法の説明図で、（ａ）は鋳造品の斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
実施例１に係る中子の製造方法及びその中子を用いた軽合金高圧鋳造方法は、図１に示す鋳物１１を鋳造する。
鋳物１１は車両１２の前部（フロントボデー）１３に設けたアルミニウム合金製のダンパハウジングである。
【００２１】
ダンパハウジング１１は、図１（ｂ）に示す通り、上部１５にアッパメンバ中央部１６を設け、アッパメンバ中央部１６は中空部１７を形成している。
言い換えると、ダンパハウジング（鋳物）１１は閉断面形状に形成したアッパメンバ中央部１６を有している。
【００２２】
アッパメンバ中央部１６は、フロントボデー１３のアッパメンバ２１の中央部であり、金属管２４と、この金属管２４を一体的に鋳包んでいる外層部２５と、からなる。
フロントボデー１３は、ダンパハウジング１１を立設しているフロントサイドフレーム２７と、アッパメンバ２１と、ホイールハウス２８と、を備える。
【００２３】
次に、軽合金高圧鋳造の中子の製造方法の主要構成を図１〜図５で説明する。
軽合金高圧鋳造の中子の製造方法は、鋳造品（ダンパハウジング）１１に中空部１７を形成するために鋳型３１（図６）に用いる中子（粘結砂充填中子）３３を造る。
【００２４】
軽合金は、ここではアルミニウム合金を用いた。
軽合金高圧鋳造の中子の製造方法は、まず、管形成工程を行い、そして粘結剤入り砂形成工程、充填中子形成工程を実施する。
【００２５】
管形成工程では、図２に示す通り、中空部１７に対応する形状に金属管２４を塑性加工する。
金属管２４は、必要に応じて鋼管又は軽合金製の管を用いた。
軽合金は、ここではダンパハウジング１１に相当するアルミニウム合金を用いた。
【００２６】
また、必要に応じて金属管２４の肉厚ｔは、射出した溶融金属３６（図６（ｃ）、図８）の圧力によって変形する厚さとした。
「圧力によって変形する」とは、硬化した砂３８を詰めていない状態で外面に溶融金属３６の圧力をかけたとき、圧力で変形するということ。
溶融金属３６は、アルミニウム合金の溶湯である。
【００２７】
粘結剤入り砂形成工程では、図３に示す通り、砂３８と粘結剤４１を攪拌し、粘結剤入り砂４２を得る。
すなわち、金属管２４に入れる砂３８と砂３８を接合し所望の温度で接合した状態から離した状態へと戻す粘結剤４１を攪拌することによって粘結剤入り砂４２（図４も参照）を得る。
【００２８】
具体的には、粘結剤４１は、溶融金属３６を充填する前に砂３８同士を接着、硬化させ、接着されていた砂３８を鋳造品（ダンパハウジング）１１の溶融温度で離すことによって、硬化した状態から分離した砂へと戻すものを用いている。
詳しくは、粘結剤４１は常温硬化するものを用いた。
粘結剤４１は、既存のもので、常温硬化する常温自硬性粘結剤である。例えば、樹脂と硬化剤（有機スルホン酸）を混合する。
砂３８は、既存のものである。例えば、特定の海岸の砂を用いる。
【００２９】
充填中子形成工程では、図４に示す通り、粘結剤入り砂４２を金属管２４に充填して、硬化させた後、金属管２４を第１キャップ４４、第２キャップ４５で封じることで粘結砂充填中子３３を得る（図５参照）。
【００３０】
具体的には、金属管２４の一端４７に第１キャップ４４を空気が抜ける隙間を有する嵌合状態で嵌め、又は突き合わせ、周の数箇所を溶接（図に示していない溶接部）で固定する。
また、金属管２４の他端４８に第２キャップ４５を第１キャップ４４と同様に固定する。
【００３１】
粘結砂充填中子３３は、図５に示す通り、前述した金属管２４に粘結剤入り砂４２を充填し、金属管２４の両端４７、４８にそれぞれ第１キャップ４４及び第２キャップ４５を取付けたものである。
【００３２】
なお、第１キャップ４４及び第２キャップ４５を取付けるタイミングは任意である。金属管２４の一端４７に第１キャップ４４を取付けた後、粘結剤入り砂４２を金属管２４に充填しているが、充填後に第１キャップ４４及び第２キャップ４５を金属管２４の両端４７、４８に取付けてもよい。
【００３３】
次に、粘結砂充填中子３３を用いた軽合金高圧鋳造方法を説明する。
軽合金高圧鋳造方法は、既に説明した３工程（管形成工程、粘結剤入り砂形成工程、充填中子形成工程）の後に、順に中子セット射出工程と、砂除去工程とを有するものである。
【００３４】
中子セット射出工程では、図６、図７に示す通り、粘結砂充填中子３３を配置した鋳型３１に鋳造品（ダンパハウジング）１１となる溶融金属３６を鋳型３１を取付けた鋳造装置（図に示していない）から矢印ａ１のように射出する。
【００３５】
鋳造装置は、高速射出高圧ダイカスト装置で、一般的なダイカスト装置に比べ、射出速度が速く、射出圧力が高い。高品質、高速で鋳物を鋳造できる。
【００３６】
鋳型３１は、図６、図７に示す通り、固定型５１と、可動型５２と、粘結砂充填中子３３を配置するキャビティ３４と、キャビティ３４に配置した粘結砂充填中子３３を支持する中子支持部５３と、を備える。
まず、鋳型３１を開いて、鋳型３１に粘結砂充填中子３３をセットする。そして、鋳型３１に高速射出高圧ダイカスト装置で射出する。溶融金属３６が凝固したら、鋳型３１を開く。
【００３７】
なお、鋳型３１の高速射出高圧ダイカスト装置への取付けから射出完了までの工程は、既存の要領と同様である。
【００３８】
砂除去工程では、図６の鋳型３１を型開（可動型５２を矢印ａ２の方向へ移動）後、図９（ａ）に示す一次鋳物５６を取り出す。そして、図９（ｂ）に示すように、金属管２４から粘結剤入り砂４２を取り除く。
まず、第１キャップ４４、第２キャップ４５を取り外す。そして、一次鋳物５６を傾斜させ、粘結剤入り砂４２を取り出す。その際、必要に応じて軽い振動を加えてもよい。
【００３９】
ここでは、第１キャップ４４、第２キャップ４５を外したが、金属管２４又はキャップ（少なくとも第１キャップ４４）に孔６１を開けて、孔６１から粘結剤入り砂４２を排出してもよい。
【００４０】
なお、管形成工程、粘結剤入り砂形成工程の順序は、任意である。粘結剤入り砂形成工程の後に管形成工程を行ってもよく、同時に行ってもよい。
硬化剤は有機スルホン酸以外でもよい。
【００４１】
粘結剤入り砂形成工程では、常温硬化するものを用いたが、既存のガス硬化するものを用いてもよい。
ガス硬化を挙げると、例えば、イソキュア法、ハードックス法、エステルコールドボックス法で砂３８を樹脂とともに硬化させる。その際、砂３８を固めた後、第１キャップ４４、第２キャップ４５を取付ける。
【００４２】
次に作用を説明する。
図６〜図８で中子（粘結砂充填中子３３）の製造方法及びその中子を用いた軽合金高圧鋳造方法の作用を説明する。
【００４３】
図６（ｃ）、図８は、中子の製造方法で得た中子の耐圧強度と崩壊性を両立する機構を説明する図でありまた、この中子を用いた軽合金高圧鋳造方法で得た鋳造品に高圧鋳造でも中空を形成することができる機構を説明する図である。
【００４４】
管形成工程、粘結剤入り砂形成工程、充填中子形成工程で粘結砂充填中子３３を造ると、以降の工程において、粘結砂充填中子３３はキャビティ３４に高圧で充填された溶融金属３６の圧力を、図６（ｃ）、図８に示すように、金属管２４の外面から金属管２４内の粘結剤入り砂４２の塊に圧力（力）を分散するので、金属管２４は溶融金属３６の圧力で変形しない。
【００４５】
このように、軽合金高圧鋳造の中子の製造方法では、以降の工程において、溶融金属３６の圧力に対する耐圧強度を確保することができる。
【００４６】
また、粘結砂充填中子３３では、溶融金属３６凝固後の以降の工程において、粘結剤入り砂４２の塊から塊の崩れた粘結剤入り砂４２の状態に分解しているので、鋳物（一次鋳物５６）の中空部１７から粘結剤入り砂４２を取り除く作業は容易になる。
【００４７】
次に、上記軽合金高圧鋳造の中子（粘結砂充填中子３３）を用いた軽合金高圧鋳造方法を図６〜図９で説明する。
既に説明したように、管形成工程から充填中子形成工程までの工程で造った粘結砂充填中子３３は、図６（ｃ）、図８に示すように、金属管２４の外面から金属管２４内の粘結剤入り砂４２の塊に溶融金属３６の圧力（力）を伝達するので、金属管２４は溶融金属３６の圧力で変形しない。
【００４８】
このように、軽合金高圧鋳造の中子（粘結砂充填中子３３）を用いた軽合金高圧鋳造方法では、高圧鋳造で中空を有する鋳造品１１を造ることができる。
【００４９】
粘結剤入り砂形成工程では、粘結剤４１は、溶融金属３６を充填する前に砂３８同士を接着、硬化させ、接着されていた砂３８を鋳造品（ダンパハウジング）１１の溶融温度で離すことによって、硬化した状態から分離した砂へと戻すものを用いているので、後工程に設けた砂除去工程では、鋳物（ダンパハウジング１１）１１の中空（中空部１７）から粘結剤入り砂４２を取り除く作業は容易になる。
【００５０】
次に、実施例２に係る軽合金高圧鋳造の中子を用いた軽合金高圧鋳造方法を図１０で説明する。上記図１〜図９に示す実施例１と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
【００５１】
実施例２に係る軽合金高圧鋳造方法は、第２の鋳造品１１Ｂを鋳造する方法である。
そして、第２の鋳造品１１Ｂに対応した第２の管形成工程と、第２の充填中子形成工程と、を備えていることを特徴とする。
【００５２】
第２の鋳造品１１Ｂは、フロントサブフレームで、矩形である。矩形は前フレーム７１、後フレーム７２、左フレーム７３、左フレーム７４で形成されている。
前フレーム７１は、中空であり、前中空部７６を有する。
後フレーム７２は、中空であり、後中空部７７を有する。
【００５３】
第２の管形成工程は、前中空部７６に対応する形状に前金属管８１を造る工程と、後中空部７７に対応する形状に後金属管８２を造る工程とからなる。
前金属管８１を造る工程では、例えば、アルミニウム合金の円管を所望の長さに切断する。
後金属管８２を造る工程では、例えば、アルミニウム合金の角管を所望の長さに切断する。
【００５４】
第２の充填中子形成工程は、前金属管８１及び後金属管８２に粘結剤入り砂４２を充填して、硬化させた後、前金属管８１及び後金属管８２をキャップ（図に示していない）で封じることで前粘結砂充填中子（図５の粘結砂充填中子３３とほぼ同様）、後粘結砂充填中子（図に示していない）を得る。
【００５５】
実施例２に係る軽合金高圧鋳造方法は、実施例１に係る軽合金高圧鋳造方法と同様の作用、効果を発揮する。
【００５６】
尚、本発明の軽合金高圧鋳造の中子の製造方法及びその中子を用いた軽合金高圧鋳造方法は、実施の形態ではダンパハウジング１１及びフロントサブフレームを鋳造する方法として説明したが、車両１２以外の中空の軽合金製鋳造品（ダンパハウジング）１１の鋳造方法として用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の軽合金高圧鋳造の中子の製造方法及びその中子を用いた軽合金高圧鋳造方法は、ダンパハウジング１１やフロントサブフレームなど車両１２に用いられる中空の軽合金製鋳造品（ダンパハウジング）１１に好適である。
【符号の説明】
【００５８】
１１…鋳造品（ダンパハウジング）、１７…中空部、２４…金属管、３１…鋳型、３３…粘結砂充填中子、３４…キャビティ、３６…溶融金属、３８…砂、４１…粘結剤、４２…粘結剤入り砂、４４…第１キャップ、４５…第２キャップ、ｔ…金属管の肉厚。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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