(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の容器フィルムに対し、錠剤を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部に前記錠剤を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記錠剤が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着するシール手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打ち抜くシート打抜手段とを備えたＰＴＰシート製造装置において、
前記容器フィルム又は前記ＰＴＰフィルムのポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有し、当該ポケット受け凹部により前記ポケット部を引っ掛けつつ自身の回転により前記容器フィルム又は前記ＰＴＰフィルムを搬送可能な複数の送りロールを備え、
前記複数の送りロールのうちの少なくとも１つは、
その外周面においてその径方向と直交する複数の平坦面を有した略多角柱形状をなし、前記各平坦面において、前記ポケット受け凹部が形成され、
各ポケット受け凹部の周囲は、平坦面状をなしており、
前記ポケット受け凹部は、その内周側面が前記平坦面に直交するよう形成されていることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【請求項２】
前記送りロールの周方向における前記各平坦面の長さが、前記ＰＴＰフィルムの長手方向における前記ＰＴＰシートのシート形成ピッチのｎピッチ分（ｎは１以上の自然数）に相当する長さとなっていることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項３】
前記略多角柱形状の送りロールを通過する前記容器フィルム又は前記ＰＴＰフィルムに対し、当該送りロールの角部により折れ目が付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項４】
前記容器フィルム及び前記カバーフィルムがアルミニウムを主材料として形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項５】
前記送りロールに当接可能な円柱形状のタッチロールを備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤を収容するＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、錠剤を収容するＰＴＰシートは、錠剤が充填されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成されている。
【０００３】
従来、ＰＴＰシートを製造する装置にあっては、帯状に形成された容器フィルムの原反が、最上流側においてロール状に巻回された状態でセットされている。そして、ここから引き出された帯状の容器フィルムは、ポケット部を形成する工程、当該ポケット部に錠剤を充填する工程、カバーフィルムを取着する工程、容器フィルム及びカバーフィルムからなる帯状のＰＴＰフィルムを各シート単位に打抜く工程等を経てＰＴＰシートへと加工される。
【０００４】
ＰＴＰシートの製造過程においては、容器フィルムやＰＴＰフィルムを搬送するべく複数箇所において送りロールが設けられる。当該送りロールの外周面には、容器フィルム等のポケット部に対応したポケット受け凹部が多数形成されており、容器フィルム等は、自身のポケット部が前記ポケット受け凹部に嵌り込むようにして送りロールに掛装されている。この状態で、送りロールが回転することで、ポケット受け凹部によりポケット部が引っ掛けられるようにして、容器フィルム等が搬送される。
【０００５】
一般に、ＰＴＰシートは、容器フィルムがＰＰ（ポロプロピレン）等の樹脂材料により形成され、カバーフィルムがアルミニウム等の金属材料により形成されているが、近年では、遮光性や防湿性等の向上を図るといった観点から、容器フィルムまでもアルミニウム等により形成したものも見受けられる。アルミニウム等は、樹脂材料と比較して加工性（延性）が悪く、比較的ポケット部を大きく設計する必要がある。また、アルミニウム等は、樹脂材料と比較して弾力性がなく塑性変形しやすいため、変形した場合には元の形状に復元しにくい。
【０００６】
しかしながら、容器フィルムのポケット部を比較的大きく設計した場合等には、図７（ａ）に示すような従来の円柱状の送りロール９１では、容器フィルム９３を送りロール９１に掛装した際、図７（ｂ）に示すように、当該容器フィルム９３が送りロール９１の外周面の円弧形状に沿って適切に湾曲せず、その応力によりポケット部９５が潰れ変形する、ポケット部９５間にてフィルム一般部（特にポケット部９５周囲等）が折れ曲がるなど、種々の不具合が発生するおそれがある。結果として、製品不良の発生が増加するおそれがある。
【０００７】
これに対し、上述したような送りロールを利用せず、容器フィルム等をまっすぐ伸びた状態で搬送するといった従来技術を採用することも考えられる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭６１−１４４００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、引用文献１等のように、送りロールを利用せず、容器フィルム等をまっすぐに搬送する構成では、装置全体が大型化することが懸念されるとともに、ポケット成形等に合わせてライン全体を間欠送り動作とせねばならず、生産速度の高速化の妨げとなる。また、送りロールの径を大きくしてポケット部の潰れ等を防止することも考えられるが、同様に、装置の大型化が懸念される。
【００１０】
勿論、上記不具合は、容器フィルムがアルミニウム等の金属材料により形成されている場合のみならず、樹脂材料等により形成されている場合にも起こり得るものである。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ＰＴＰシートを製造するにあたり、不良品の発生を低減することのできるＰＴＰシート製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。
【００１３】
手段１．帯状の容器フィルムに対し、錠剤を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部に前記錠剤を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記錠剤が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着するシール手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打ち抜くシート打抜手段とを備えたＰＴＰシート製造装置において、
前記容器フィルム又は前記ＰＴＰフィルムのポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有し、当該ポケット受け凹部により前記ポケット部を引っ掛けつつ自身の回転により前記容器フィルム又は前記ＰＴＰフィルムを搬送可能な複数の送りロールを備え、
前記複数の送りロールのうちの少なくとも１つは、
その外周面においてその径方向と直交する複数の平坦面を有した略多角柱形状をなし、前記各平坦面において、前記ポケット受け凹部が形成され、
各ポケット受け凹部の周囲は、平坦面状をなしており、
前記ポケット受け凹部は、その内周側面が前記平坦面に直交するよう形成されていることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００１４】
なお、ここでいう「略多角柱形状」には、複数の角部が尖った完全な多角柱形状のみならず、角部が丸みを帯びたもの等も含まれる。
【００１５】
上記手段１によれば、ポケット部形成手段によって帯状の容器フィルムに対し錠剤を収容するためのポケット部が形成され、シール手段によってポケット部を塞ぐように、カバーフィルムがシール状態で取着されることにより、帯状のＰＴＰフィルムが生成される。そして、打抜き手段により、ＰＴＰフィルムからＰＴＰシートが打ち抜かれる。
【００１６】
容器フィルム等を搬送する複数の送りロールのうちの少なくとも１つは、その外周面においてその径方向と直交する複数の平坦面を有した略多角柱形状をなし、各平坦面において、容器フィルム等のポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有した構成となっている。これにより、容器フィルム等のポケット部及びその周囲のフィルム一般部に無理な応力をかけることなく、当該容器フィルム等を適正に送りロールに掛装することができる。結果として、ポケット部の潰れ、ポケット部周囲のフィルム一般部の折れ曲がりなど、フィルム搬送時における種々の不具合の発生を抑制することができる。
【００１７】
ひいては、ライン全体を間欠送り動作とすることなく、ロールを利用した一部の連続送り動作により、生産速度の高速化を図るとともに、装置の大型化を抑制することができる。
【００１８】
さらに、容器フィルムが樹脂材料よりなる場合には、ポケット部形成時に容器フィルムが加熱され、その後の熱収縮によりカールが発生するおそれがあるため、送りロール等との接触による早期の冷却が必要となる。つまり、上述した送りロールを利用しないでフィルムを搬送する装置では、容器フィルムが樹脂材料よりなるＰＴＰシートの製造を行うことが難しい。この点、本手段によれば、ロールを利用することで、容器フィルムが樹脂材料又はアルミニウム等よりなる場合のいずれにおいても適切に対応することができる。
また、上記手段１によれば、ポケット受け凹部の内周側面が平坦面に直交するよう形成されることにより、送りロールの回転軸線と直交する当該送りロールの断面部において、平坦面とポケット受け凹部との境界部と送りロールの回転中心とを結ぶ半径方向の直線と、平坦面との成す角αが９０°よりも小さくなる。
従来では、一般にポケット受け凹部は、その内周側面が送りロールの半径方向に沿って形成されていた。つまり、ポケット受け凹部の内周側面が送りロールの回転方向に対し直角となっていた。このため、フィルム搬送時にはポケット部に対しロール回転方向に応力Ｆがかかっていたところ、本手段によれば、ポケット部にかかる負荷をＦ×ｓｉｎα分だけ軽減することができる。結果として、ポケット部の潰れ変形等の発生を抑制することができる。
【００１９】
手段２．前記送りロールの周方向における前記各平坦面の長さが、前記ＰＴＰフィルムの長手方向における前記ＰＴＰシートのシート形成ピッチのｎピッチ分（ｎは１以上の自然数）に相当する長さとなっていることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２０】
上記手段２によれば、送りロールの各平坦面がＰＴＰシートのｎシート分に相当する範囲で形成されているため、各ＰＴＰシートの全域を平坦な状態で当接させることができ、上記手段１等の作用効果をＰＴＰシート単位でより確実なものとすることができる。
【００２１】
さらに、上述したような樹脂製の容器フィルムにおけるカールの発生をＰＴＰシート単位でより確実に抑制することができる。
【００２２】
なお、後述するように、送りロールの角部（非平坦部）に対応する部分に関しては、ＰＴＰフィルム等に折れ曲がりが発生する場合があるが、当該折れ曲がり部分はＰＴＰシート同士の境界部となるため、シート打抜き時において当該折れ曲がり部分を除く範囲でＰＴＰシートを打ち抜くようにすれば、全体に反りのないＰＴＰシートを得ることが可能となる。
【００２３】
手段３．前記略多角柱形状の送りロールを通過する前記容器フィルム又は前記ＰＴＰフィルムに対し、当該送りロールの角部（非平坦部）により折れ目が付けられることを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２４】
上記手段３によれば、容器フィルムやＰＴＰフィルムに付けられた折れ目を目印として利用することで、その後の工程（例えば、充填工程、検査工程、シート打ち抜き工程等）をより正確に位置合わせして行うことが可能となる。
【００２８】
手段４．前記容器フィルム及び前記カバーフィルムがアルミニウムを主材料として形成されたものであることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２９】
ここで、「アルミニウムを主材料として形成されている」とは、アルミニウム単体で形成されている場合は勿論のこと、樹脂フィルム層が介在されたアルミラミネートフィルムをも含む趣旨である。
【００３０】
尚、上記背景技術でも述べたとおり、ポケット部の潰れ変形等の不具合は、容器フィルムが、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂素材からなる場合よりも、アルミニウムを主成分とする素材からなる場合において起こりやすい傾向にある。これは、上記樹脂素材に比べ、アルミニウムが塑性変形しやすく、一旦応力により変形してしまうと元の形状に復元しにくいからであると考えられる。
【００３１】
従って、本手段の構成下において、上記手段１等の作用効果がより奏効することとなる。
【００３２】
手段５．前記送りロールに当接可能な円柱形状のタッチロールを備えたことを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００３３】
上記手段５によれば、送りロールに掛装された容器フィルム又はＰＴＰフィルムの脱落を防止することができる。また、略多角柱形状の送りロールに対し円柱形状のタッチロールが当接する構成とすることにより、例えば送りロール及びタッチロールの両者が多角柱形状で、当該両者の平坦面同士を押付けながら、容器フィルム等を搬送する構成よりも、各ロールの組付け誤差等を吸収しやすくでき、より均一な圧力でフィルムを抑えつつ、安定したフィルム搬送を行うことができる。また、タッチロール側を交換することなく、送りロール側のみ交換するだけで、多様な品種に対応することができ、汎用性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図であり、（ｃ）は、ＰＴＰシートの部分拡大断面図である。
【図２】ＰＴＰ包装機の全体構成を説明するための概略図である。
【図３】送りロール等の概略構成を示す模式図である。
【図４】ＰＴＰフィルムを示す側面図である。
【図５】（ａ）はポケット部の構成を説明するための送りロールの部分拡大断面図であり、（ｂ）は従来のポケット部の構成を説明するための従来の送りロールの部分拡大断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、別の実施形態に係る送りロール等の概略構成を示す模式図である。
【図７】（ａ）は従来の送りロールの概略構成を示す模式図であり、（ｂ）は従来の送りロールに掛装された容器フィルムの状態を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００３６】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３の裏側に取着されたカバーフィルム４とを有している。本実施形態における容器フィルム３及びカバーフィルム４はいずれもアルミラミネートフィルムにより形成されている。
【００３７】
ＰＴＰシート１は、容器フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６（図１（ｂ）参照）が打抜かれることで、シート状に製造される。
【００３８】
図１（ｃ）に示すように、各ポケット部２には、錠剤５が１つずつ収容されている。
【００３９】
次に、上記ＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰシート製造装置としてのＰＴＰ包装機８の概略について説明する。
【００４０】
図２に示すように、ＰＴＰ包装機８の最上流側では、帯状の容器フィルム３の原反がロール状に巻回されている。
【００４１】
ＰＴＰ包装機８においては、ロール状に巻回された容器フィルム３が間欠的に移送されるようになっており、容器フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部形成手段としてのポケット部形成装置１４が配置されている。
【００４２】
このポケット部形成装置１４により、容器フィルム３に上記ポケット部２が形成される。ポケット部２の形成は、冷間加工により、容器フィルム３の移送動作間のインターバルにて行われる。
【００４３】
さらに、ポケット部２が形成された容器フィルム３の移送経路に沿って、充填手段としての錠剤投入装置１６、検査装置１７、シール手段としてのシール装置１０が配設されている。
【００４４】
錠剤投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を自由落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。
【００４５】
検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。
【００４６】
また、帯状に形成されたカバーフィルム４の原反は、最上流側においてロール状に巻回されている。
【００４７】
ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、シール装置１０の方へと案内されている。シール装置１０は、送りロール１８及びシールロール１９により構成されている。
【００４８】
送りロール１８には、シールロール１９が圧接可能となっており、両ロール１８，１９間に容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３の裏側にカバーフィルム４が貼着され、ポケット部２がカバーフィルム４で塞がれる。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。
【００４９】
シール装置１０の下流では、ＰＴＰフィルム６の移送経路に沿って、ミシン目形成装置２２、刻印装置２３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。ミシン目形成装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にミシン目を形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜くシート打抜手段としての機能を有する。
【００５０】
前記シート打抜装置２４の下流側には、シート打抜装置２４からの端材２５を貯留するためのスクラップ用ホッパ２６が設けられている。また、シート打抜装置２４の下側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２８が設けられている。打ち抜かれたＰＴＰシート１は、前記コンベア２８によって、完成品用ホッパ２９に移送される。その後、完成品用ホッパ２９に収容されたＰＴＰシート１は、２枚１組で互いのポケット部２同士を向き合うようにしてセットされた上で、複数組ずつ集積され積上げられる。最終的には、バンド（結束）工程や、製袋工程へと案内され、箱詰めされる。但し、検査装置１７によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシート１は、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００５１】
ＰＴＰ包装機８の概略は以上のとおりであるが、以下、容器フィルム３やＰＴＰフィルム６を搬送する送りロールについて詳しく説明する。本実施形態では、図２に示すように複数の送りロール１８，３０，３１，３２，３４，３６，３７，３８によって、容器フィルム３やＰＴＰフィルム６が搬送されるようになっている。以下においては、容器フィルム３を搬送する送りロール３１を例にして説明する。
【００５２】
図３に示すように、本実施形態の送りロール３１は、その回転軸３１ａに直交する断面形状が略正八角形状となった略八角柱形状をなす。これにより、送りロール３１には、その外周面において、その径方向と直交しかつ回転軸３１ａ方向に沿った８つの平坦面４１が形成されている。
【００５３】
各平坦面４１は、送りロール３１の周方向におけるその長さＳ（図３参照）が、ＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰ（図４参照）に相当する長さとなっている。そして、各平坦面４１には、容器フィルム３のポケット部２を収容可能なポケット受け凹部４３が２列ずつ形成され、全体として送りロール３１の周方向におけるポケット受け凹部４３の形成間隔と、容器フィルム３の長手方向におけるポケット部２の形成間隔とが同等になっている。
【００５４】
送りロール３１は、所定のモータによって回転駆動され、ポケット受け凹部４３により容器フィルム３のポケット部２を引っ掛けつつ自身の回転により当該容器フィルム３を間欠的に搬送する。
【００５５】
また、図５（ａ）に示すように、ポケット受け凹部４３は、その内周側面４３ａが平坦面４１に直交するよう形成されている。これにより、送りロール３１の回転軸３１ａと直交する当該送りロール３１の断面部において、平坦面４１とポケット受け凹部４３との境界部Ａと送りロール３１の回転中心Ｏとを結ぶ半径方向の直線Ｌと、平坦面４１との成す角αが９０°よりも小さくなる。
【００５６】
図５（ｂ）に示すように、従来の送りロール７０では、ポケット受け凹部７１の内周側面７１ａが送りロール７０の半径方向に沿って形成されていた。つまり、ポケット受け凹部７１の内周側面７１ａが送りロール７０の回転方向Ｋに対し直角となっていた。このため、フィルム搬送時には、ポケット受け凹部７１の内周側面７１ａから容器フィルム３のポケット部２に対しロール回転方向Ｋに応力Ｆがかかっていたところ、本実施形態の構成によれば、ポケット部２にかかる負荷をＦ×ｓｉｎα分だけ軽減することができる。結果として、ポケット部２の潰れ変形等の発生を抑制することができる。
【００５７】
図３の説明に戻り、送りロール３１には、当該送りロール３１からの容器フィルム３の脱落を防止するため、タッチロール５０が当接可能に付設されている。
【００５８】
タッチロール５０は、その回転軸５０ａに直交する断面形状が円形状となった円柱形状をなす。
【００５９】
タッチロール５０は、シリンダやバネなどで構成される所定の付勢手段（図示略）により、常時、送りロール３１側へ押圧されている。そして、タッチロール５０は、送りロール３１（容器フィルム３）の動きに従動して回転する。
【００６０】
上述した送りロール３１以外の送りロールに関しても、送りロール３１とほぼ同様の構成を有している。但し、本実施形態では、送りロール１８，３４が連続送り動作（連続回転）するのに対し、その他の送りロール３０〜３２，３６〜３８は、ポケット部形成装置１４や、ミシン目形成装置２２、刻印装置２３、シート打抜装置２４等の動作に合わせて間欠送り動作（間欠回転）する。
【００６１】
このため、送りロール３２，３４間と、送りロール１８，３６間には、それぞれテンションロール３３，３５が設けられており、当該送りロール３２，３４間と送りロール１８，３６間における搬送動作の相違による容器フィルム３等の撓みを制御し、当該容器フィルム３等を常時緊張状態に保持している。
【００６２】
また、本実施形態では、送りロール３１等を通過する容器フィルム３やＰＴＰフィルム６に対し、送りロール３１等の角部４５（図３参照）により若干の折れ目６ａが付けられる（図４参照）。そして、上述した錠剤投入装置１６、検査装置１７、シール装置１０、ミシン目形成装置２２、刻印装置２３、シート打抜装置２４等の各装置においては、容器フィルム３やＰＴＰフィルム６に付けられた当該折れ目６ａを目印として利用することで位置合わせを行う構成となっている。
【００６３】
一方、当該折れ目６ａはＰＴＰシート１同士の境界部となるため、当該折れ目６ａが端材２５となるように、シート打抜き時において当該折れ目６ａを除く範囲Ｗ（図４参照）でＰＴＰシート１を打ち抜くようにすれば、全体に反りのないＰＴＰシート１を得ることが可能となる。
【００６４】
以上詳述したように、本実施形態によれば、送りロール３１等が、その外周面においてその径方向と直交する複数の平坦面４１を有した略八角柱形状をなし、各平坦面４１において、ポケット受け凹部４３を有した構成となっている。これにより、容器フィルム３等のポケット部２及びその周囲のフィルム一般部に無理な応力をかけることなく、当該容器フィルム３等を適正に送りロール３１に掛装することができる。結果として、ポケット部２の潰れ、ポケット部２間でのフィルム一般部の折れ曲がりなど、フィルム搬送時における種々の不具合の発生を抑制することができる。
【００６５】
また、本実施形態によれば、送りロール１８等を利用した連続送り動作により、生産速度の高速化を図るとともに、装置の大型化を抑制することができる。
【００６６】
加えて、送りロール３１等の各平坦面４１は、送りロール３１等の周方向におけるその長さＳが、ＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰに相当する長さとなっているため、ＰＴＰシート１の全域を平坦な状態で当接させることができ、上記作用効果をＰＴＰシート１単位でより確実なものとすることができる。
【００６７】
また、本実施形態では、送りロール３１等の角部４５によって容器フィルム３やＰＴＰフィルム６に付けられた折れ目６ａを目印として利用しているため、その後の各種工程において、より正確な位置合わせを行うことができる。
【００６８】
さらに、本実施形態では、タッチロール５０が円柱形状であるため、例えば送りロール３１及びタッチロール５０の両者が多角柱形状で、当該両者の平坦面同士を押付けながら、容器フィルム３等を搬送する構成よりも、各ロール３１，５０の組付け誤差等を吸収しやすくでき、より均一な圧力で容器フィルム３等を抑えつつ、安定したフィルム搬送を行うことができる。また、タッチロール５０側を交換することなく、送りロール３１側のみ交換するだけで、多様な品種に対応することができ、汎用性の向上を図ることができる。
【００６９】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００７０】
（ａ）錠剤の種別、形状等については上記実施形態の錠剤５に限定されるものではなく、他の錠剤に具現化してもよい。勿論、これらの錠剤に対応して形成されるポケット部２の形状や大きさ等に関しても上記実施形態に限定されるものではない。
【００７１】
（ｂ）各フィルム３，４の材料は、アルミニウムを主材料とした金属材料に限定されるものではなく、樹脂材料など他の材質のものを採用してもよい。容器フィルム３がＰＰやＰＶＣ等の樹脂素材により形成されている場合であっても、ポケット部２の形状が比較的大きい場合には、ポケット部２の潰れなど上述した種々の不具合が発生し得る。
【００７２】
（ｃ）上記実施形態では、送りロール３１等が略八角柱形状となっている。これに限らず、平坦面を備えた多角柱形状のものであれば、他の構成を採用してもよい。また、折れ目６ａを目印として利用しない場合等においては、送りロール３１等の角部４５が尖った構成ではなく、角部４５が丸みを帯びた構成を採用してもよい。このようにすれば、折れ曲がりの比較的少ないＰＴＰフィルム６等を製造することができる。
【００７３】
また、上記実施形態では、全ての送りロール１８，３０，３１，３２，３４，３６，３７，３８に、多角柱形状の送りロールが採用されているが、これに限らず、少なくとも１つを多角柱形状の送りロールとした構成としてもよい。例えば、ポケット部２の潰れ、ポケット部２間でのフィルム一般部の折れ曲がりなどの不具合が比較的発生しやすい箇所の送りロールのみ、多角柱形状の送りロールとした構成としてもよい。
【００７４】
（ｄ）上記実施形態では、ポケット受け凹部４３の内周側面４３ａが平坦面４１に直交するよう形成されている。これに限らず、例えばポケット受け凹部４３の内周側面４３ａが送りロール３１等の半径方向に沿って形成され、平坦面４１に対し傾斜した構成であってもよい。
【００７５】
（ｅ）ポケット部形成装置１４の上流側において加熱装置を備えた構成としてもよい。このような構成とすることで、ＰＴＰ包装機８が、容器フィルム３をアルミニウム製のみならず、例えばＰＰやＰＶＣ等の比較的硬質で所定の剛性を有する熱可塑性樹脂材料によっても製造可能に構成された包装機（兼用機）となる。勿論、アルミニウム製の容器フィルム３を形成する場合には加熱装置は使用されない。
【００７６】
（ｆ）上記実施形態では、送りロール３１の周方向における各平坦面４１の長さＳが、ＰＴＰフィルム６の長手方向におけるＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰの１ピッチ分に相当する長さに設定されているが、平坦面４１の形成範囲はこれに限定されるものではない。例えば、各平坦面４１の長さＳが、ＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰのｎピッチ分（ｎは２以上の自然数）に相当する長さとなるようにしてもよい。
【００７７】
また、ＰＴＰシート単位ではなく、送りロール３１等の周方向における各ポケット受け凹部４３に対応して（送りロール３１等の周方向において１列分のポケット受け凹部４３を含む範囲）で平坦面を形成してもよい。但し、容器フィルム３が樹脂材料よりなる場合には、ポケット部２形成時の加熱に起因して、容器フィルム３とカバーフィルム４とを接着させた後、これらの熱収縮率の違い等によりカールが発生するおそれがあるため、各平坦面４１の長さＳがＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰのｎピッチ分（ｎは１以上の自然数）に相当する長さに設定されることが好ましい。
【００７８】
（ｇ）上記実施形態では、ＰＴＰフィルム６の幅方向（送りロール３１の回転軸３１ａ方向）に対し、ＰＴＰシート１が１枚分だけ形成される構成となっているが、これに限らず、ＰＴＰフィルム６の幅方向にＰＴＰシート１が複数形成される構成としてもよい。勿論、かかる場合には、送りロール３１の回転軸３１ａ方向における各平坦面４１の長さも、ＰＴＰシート１の複数枚分（ＰＴＰフィルム６の幅）に相当する長さを有することとなる。
【００７９】
（ｈ）上記実施形態では、送りロール３１の上流側で搬送される容器フィルム３と下流側で搬送される容器フィルム３との成す角度が直角になっているが、これに限らず、例えば図６（ａ）に示すように、送りロール３１の上流側で搬送される容器フィルム３と下流側で搬送される容器フィルム３との成す角度βが鋭角になるようにしてもよいし、図６（ｂ）に示すように鈍角となるようにしてもよい。
【００８０】
上記実施形態のように容器フィルム３がアルミニウム製の場合には、ポケット部２の潰れ変形防止等を図る上で、図６（ｂ）のように上記角度βを鈍角に設定する方が好ましい。一方、容器フィルム３が樹脂製の場合には、ポケット部２形成時の加熱に起因したカールの発生防止等を図る上で、図６（ａ）のように上記角度βを鋭角に設定し、送りロール３１と容器フィルム３との接触時間を長くして、冷却速度を速めることがより好ましい。
【符号の説明】
【００８１】
１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、５…錠剤、６…ＰＴＰフィルム、６ａ…折れ目、８…ＰＴＰ包装機、１０…シール装置、１４…ポケット部形成装置、１６…錠剤投入装置、２４…シート打抜装置、３１…送りロール、５０…タッチロール、４１…平坦面、４３…ポケット受け凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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