(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部と該頂板部の周端縁から降下した筒状側壁とを備え、少なくとも該筒状側壁の外面には、その全周にわたって周方向に間隔をおいて該筒状側壁の下端から上方に延びている滑り止め用ローレットが形成されているプラスチックキャップにおいて、
前記ローレットが形成されている部分は、前記筒状側壁の下端を含む基部と、該基部の上方に位置する滑り止め補強部とからなっており、
前記基部では、周方向の全体にわたって前記ローレットの突出高さが一様となっており、
前記滑り止め補強部では、周方向に間隔をおいた一部の部分に位置する前記ローレットの突出高さが、周方向の他の部分に位置する前記ローレットに比して相対的に高く形成され、
前記筒状側壁の上方部分は、その下端から上方に向かって且つ径方向中心側に傾斜した傾斜部となっており、該傾斜部に前記滑り止め補強部が形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。
【請求項２】
前記ローレットは、前記頂板部の周縁部にまで延びており、前記基部の上方に位置する滑り止め補強部は、該頂板部の周縁部分に形成されている請求項１に記載のプラスチックキャップ。
【請求項３】
紙容器の注ぎ出し口部に装着されているスパウトに装着されて使用される請求項１又は２に記載のプラスチックキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックキャップに関するものであり、より詳細には、キャップの開封に際しての滑り止め性に優れ、開封を容易に行うことが可能なプラスチックキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器の口部をシールするために使用されるプラスチックキャップは、成形が容易であり、容器口部の口径の異なるものに適用される場合でも、金型を変えるだけで容易に製造できることなどから、現在、各種の飲料や調味料などが充填された容器に広く適用されている。
【０００３】
上記のようなプラスチックキャップの多くは、螺子係合タイプのものであり、頂板部の周縁部に連なる筒状側壁の内面に螺条が形成されており、容器の口部外面或いは容器口部に嵌め込みやヒートシールなどによって固定されている注出具の外面などに形成されている螺条との螺子係合によって着脱自在に装着されるように構成されている。従って、このような螺子係合式のプラスチックキャップでは、これを閉じる際及び開封する際、このキャップを手で握って回転させるため、その筒状側壁の外面には、ローレットと呼ばれる線状で且つキャップの軸方向に延びている突起が周方向に間隔をおいて多数形成されている。即ち、このようなローレットは、キャップを手で握ったときに滑り止めとしての機能を有しているため、ローレットの形成によってキャップの開封や閉栓のための回転が容易となる。
【０００４】
ところで、プラスチックキャップは、その大きさが様々であり、例えば径が小さいものやハイト（キャップ高さ）が低いものも多数使用されている。しかるに、径が小さいものやハイトの低いものでは、上記のようなローレットが設けられていたとしても、キャップを握ったときの手とローレットとの接触面積が小さいため、ローレットの滑り止め機能が効果的に作用せず、キャップの開封や閉栓を行い難いという問題がある。特に、紙容器の注ぎ出し口部に設けられているスパウトと呼ばれる注出具に装着されて使用されるプラスチックキャップは、口径がかなり小さいため、その開封性が問題となっている。
【０００５】
このような問題を解決するために、例えば、特許文献１には、上記のローレットが筒状側壁の外面のみならず、頂板部の周縁部分にまで延びているプラスチックキャップが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２９４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
即ち、特許文献１のように頂板部にまでローレットが延びているキャップでは、ハイトの低いキャップでは、開栓性を高めることができるが、特に紙容器に設けられているスパウトに装着されるような小径のキャップについては、開栓性を充分に高めることができない。小径のキャップでは、これを開栓するとき、指先でキャップの筒状側壁を握りしめながらキャップを開栓方向に回転させるため、頂板部にまで延びているローレットが滑り止めとしての機能をほとんど果たさないからである。
【０００８】
また、開栓性を高めるためには、キャップの筒状側壁に設けられているローレットの突出高さを高くして滑り止め機能を向上させることが考えられる。しかしながら、ローレットの突出高さを高くすると、特に小径のキャップでは、指先で強くキャップの筒状側壁を握りしめながらキャップを開栓方向に回転させるため、指が痛くなるという問題が生じる。
【０００９】
この場合において、一部のローレットの突出高さを高くすることにより、開栓性を高めると同時に、指先に与える触感を緩和させることが考えられる。しかしながら、ローレットの一部の突出高さを高くすると、キャップの筒状側壁の外面に凹凸が形成されてしまうため、このキャップを装着するときの閉栓性が低下してしまうという新たな問題を生じてしまう。即ち、各種のプラスチックで成形されたキャップは、所定の治具（チャック）で保持し、内容物が充填された容器の口部や該容器に設けられているスパウトなどに被せて閉栓方向に回転することによって装着されるが、キャップの筒状側壁の外面に凹凸が形成されているため、治具によって保持したとき、キャップが傾いてしまうなど、キャップを安定に保持することが困難となってしまい、この結果、閉栓方向による回転が不安定となり、容器の口部やスパウトに設けられている螺条との螺子係合がしっかりと行われなくなってしまう。
【００１０】
従って本発明の目的は、開栓に際して、指先等に与える触感が緩和されていると同時に、特に小径であっても容易に開栓が可能であり、且つ治具によるグリップ性に優れ、成形後に容器の口部やスパウトなどへの螺子係合による装着を確実に行うことが可能なプラスチックキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、頂板部と該頂板部の周端縁から降下した筒状側壁とを備え、少なくとも該筒状側壁の外面には、その全周にわたって周方向に間隔をおいて該筒状側壁の下端から上方に延びている滑り止め用ローレットが形成されているプラスチックキャップにおいて、
前記ローレットが形成されている部分は、前記筒状側壁の下端を含む基部と、該基部の上方に位置する滑り止め補強部とからなっており、
前記基部では、周方向の全体にわたって前記ローレットの突出高さが一様となっており、
前記滑り止め補強部では、周方向に間隔をおいた一部の部分に位置する前記ローレットの突出高さが、周方向の他の部分に位置する前記ローレットに比して相対的に高く形成され、
前記筒状側壁の上方部分は、その下端から上方に向かって且つ径方向中心側に傾斜した傾斜部となっており、該傾斜部に前記滑り止め補強部が形成されていることを特徴とするプラスチックキャップが提供される。
【００１２】
本発明のプラスチックキャップにおいては、
（１）前記ローレットは、前記頂板部の周縁部にまで延びており、前記基部の上方に位置する滑り止め補強部は、該頂板部の周縁部分に形成されていること、
という手段を採用することができ、また、
（２）紙容器の注ぎ出し口部に装着されているスパウトに装着されて使用されること、
が好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のプラスチックキャップでは、頂板部に連なる筒状側壁の下端を含む基部に形成されているローレットは、周方向の全体にわたって一様の突出高さを有している。このため、キャップ成形後に容器の口部や紙容器の設けられたスパウトにキャップを装着するとき、この基部の部分を治具（チャック）により保持して装着が行われることとなり、この結果、治具によるグリップ性に優れ、治具によるキャップの保持を安定に行うことが可能となり、キャップ１の閉栓を効果的に行うことができる。
【００１４】
また、上記のような基部の上に形成されている滑り止め補強部では、周方向に間隔をおいた一部の部分に位置するローレットのみについて、その突出高さが高く形成されている。従って、この部分では、指先に対する滑り防止性が高く、このキャップが小径であったとしても、指先で容易にキャップを開栓方向に回転させることができ、優れた開栓性を示す。しかも、指先を突出高さの低いローレット上に位置させて開栓を行うことができるため、指先の触感が緩和され、痛みを感じることなく開栓を行うことができる。
【００１５】
さらに、本発明では、特に、筒状側壁の上部（前記基部の上方部分）を、その下端から上方に向かって且つ径方向中心側に傾斜した傾斜部とし、この傾斜部に上記の突出高さの高いローレットが形成されている滑り止め補強部とすることが好適である。このような傾斜部を滑り止め補強部としたものは、特に指先とローレットとの接触面積が大きく、しかも滑り止め防止性も高められているため、紙容器に設けられているスパウトに装着されるキャップのように、小径のキャップに特に好適に適用される。
【００１６】
また、本発明のプラスチックキャップにおいては、筒状側壁の上端部分から頂板部の周縁部分にかけて、上記の突出高さの高いローレットが形成されている滑り止め補強部とすることもできる。この場合には、頂板部の周縁部分に指や手を接触させてキャップの開栓が行われるので、径の大きなキャップについての開栓性の向上効果が高い。
尚、本発明における突出高さとは、筒状側壁及び／又は頂板部からの出っ張り量である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のプラスチックキャップの一例を示す斜視図。
【図２】図１のプラスチックキャップの側面図。
【図３】図１のプラスチックキャップの側断面図。
【図４】図１のプラスチックキャップの側断面を、このキャップが装着されるスパウトと共に示す図。
【図５】本発明のプラスチックキャップの他の例を示す平面図。
【図６】図５のプラスチックキャップの側面図。
【図７】本発明のプラスチックキャップの他の例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１乃至図４を参照して、全体として１で示されている本発明のプラスチックキャップは、頂板部３と頂板部３の周端縁から降下した筒状側壁５とを備えており、筒状側壁５の下端には、イタズラ防止及び内容物の品質を保証するためのタンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）７が設けられている。このキャップは、図４から理解されるように、紙容器の注ぎ口部（開口）に接着固定されているスパウト１０に装着されて使用されるものである。
【００１９】
始めにスパウト１０の構造について説明すると、図４に示されているように、このスパウト１０は、紙容器の注ぎ出し部（開口）の周囲の紙シートＡに接着固定されて使用されるものであり、紙容器に充填されている内容液の注出路となる中空の筒状本体１１と、筒状本体１１の下端から外方に張り出しており、紙シートＡに接着固定されている環状フランジ１３とからなっている。
【００２０】
かかるスパウト１０において、筒状本体１１の外面には、プラスチックキャップ１と螺子係合する螺条（例えば雄螺子）１５が形成されており、螺条１５の下側には、周状突起１７が形成されている。また、筒状本体１１の外面の下方部分には、外方に張り出した台座１９が形成されており、台座１９の下端から環状フランジ１３が張り出した形となっており、この環状フランジ１３の上面が接着面となって紙シートＡにヒートシールにより接着固定されている。
【００２１】
尚、筒状本体１１の内部空間には、その中心部分に射出成形時のゲートなる円形基板２０が設けられており、この円形基板２０は、筒状本体１１の内面に連なる複数の線状連結部２１によって保持されている。即ち、射出成形時には、この円形基板２０の中心から樹脂が射出充填され、線状連結部２１に相当する部分を通って樹脂がスムーズに四方に均等に流れ、樹脂の流動不良などによる成形不良を効果的に防止し得るようになっている。この場合、紙容器内の内容液は、複数の線状連結部２１の間の空間を通って流出することとなるが、この円形基板２０と複数の線状連結部２１による開口手段に変えて、筒状本体１１の内周面に設けられた閉塞壁と、該閉塞壁の周縁部に設けた破断可能な環状の弱化ラインと該環状の弱化ラインの内周側に設けた支柱及び該支柱の上端に設けた把持用リングからなる開口形成手段とすることもできる。
【００２２】
また、台座１９の上端の周縁部（コーナー部）には係止突起２３が設けられている。この係止突起２３は、紙シートＡとの接着作業に際して、スパウト１０が紙シートＡに形成されている開口から脱落しないようにするためのものである。
さらに、図では省略されているが、筒状本体１１の外面には、台座１９と周状突起１７との間の位置に複数のラチェットが周方向に適当な間隔で設けられており、キャップ１の開栓時に、このラチェットに前述したキャップ１のＴＥバンド７が係合することにより、ＴＥバンド７が切り離され、これによりＴＥ性が示されるようになっている。
【００２３】
図４と共に、図１乃至図３を参照して、上記のような構造のスパウト１０に装着されるプラスチックキャップ１では、頂板部３の上面には、例えば紙容器の内容液の種類（例えば、酒）を表す点字表示の小突起３０が形成されていると共に、その内面には、筒状側壁５と間隔をおいて、シール用のインナーリング３１が設けられている。また、筒状側壁５の外面には、スパウト１０に設けられている螺条１５と螺子係合する螺条３３（例えば雌螺子）が設けられており、キャップ１をスパウト１０の筒状本体１１に被せて螺条１５，３３同士を螺子係合せしめることにより、このキャップ１はスパウト１０に装着される。即ち、この螺子係合により、スパウト１０の筒状本体１の上方部分がインナーリング３１と筒状側壁５との間の空間に侵入し、インナーリング３１の外面が筒状本体１の内面に密着し、これによりスパウト１０の筒状本体１１がシールされ、紙容器の密封性が確保されるようになっている。
【００２４】
尚、図中に番号は付されていないが、筒状側壁５の内面の上端部分及び頂板部３の内面のインナーリング３１と筒状側壁５との間の部分には、それぞれ、筒状本体１１の上端部分の外面及び上端面と当接する突起が形成されており、これらの突起により、インナーリング３１によるシール性が補強されるようになっている。
【００２５】
また、ＴＥバンド７は、複数の破断可能なブリッジ３５により筒状側壁５の下端に連結されており、さらに、ＴＥバンド７の内面には、スパウト１０の筒状本体１１の外面に形成されている複数のラチェット（図４では省略されている）と係合し得るカギ形の係合用突片３７が複数設けられている。即ち、この係合用突片３７は、このキャップ１を閉栓方向に回転させてスパウト１０に装着する際にはラチェットと係合せず、該ラチェットを乗り越えるが、キャップ１を開栓方向に回転させてスパウト１０から開放するときには、ラチェットと係合し、キャップ１の開栓方向への回転が阻止されるようなっている。従って、キャップ１を開栓方向に回転すると、直ちにＴＥバンド７の回転が阻止され、頂板部３に連なる筒状側壁５のみが開栓方向に回転することとなり、この結果、インナーリング３１によるシールが破壊される前にブリッジ３５が破断してＴＥバンド７が切り離され、さらにキャップ１を開栓方向に回転させることにより、ＴＥバンド７が切り離された状態でキャップ１がスパウト１０から取り外されることとなるのである。このように、ＴＥバンド７がキャップ１から切り離されている事実により、一般需要者はこのキャップ１が開放されたものであることを認識することができることとなる。
【００２６】
上記のようなＴＥバンド７の内面の上端部分には、周方向に間隔をおいて、係合用突起３９が複数設けられている。即ち、キャップ１のスパウト１０からの開放に際してキャップ１から切り離されたＴＥバンド７はスパウト１０側に残ることとなるが、この状態で紙容器を傾けて内容液の注ぎ出しを行うと、スパウト１０側に残ったＴＥバンド７が注ぎ出されている内容液と一緒にスパウト１０から脱落してしまう。しかるに、上記のような係合用突起３９をＴＥバンド７の内面に設けておくことにより、紙容器を傾けたとき、この係合用突起３９がスパウト１０の筒状本体１１の外面に設けられている周状突起１７と係合するため、ＴＥバンド７のスパウト７からの脱落を防止することが可能となる。
【００２７】
さらに、ＴＥバンド７の上端面には、複数のストッパー突起４０が設けられており、筒状側壁５の下端面には、ストッパー突起４０に対応して、各ストッパー突起４０が入り込んでいる凹部４１が設けられている。図２及び図３から理解されるように、ストッパー突起４０及び凹部４１の閉栓方向Ｘに対しての上流側の面は、それぞれ切り立った直立面となっているが、ストッパー突起４０及び凹部４１の開栓方向Ｙに対しての上流側の面は、それぞれなだらかなテーパー面となっている。
【００２８】
即ち、キャップ１をスパウト１０の筒状本体１１に被せて閉栓方向に回転させていくと、キャップ１はＴＥバンド７と一体にスパウト１０の筒状本体１１の外面に沿って降下していくが、ＴＥバンド７の内面の係合用突片３７がラチェットを乗り越える際にＴＥバンド７に負荷がかかり、このため、ＴＥバンド７と筒状側壁５とを繋いでいるブリッジ３５に応力がかかり、ブリッジ３５が破断するおそれがある。しかるに、上記のようなストッパー突起４０と凹部４１を形成しておけば、キャップ１を閉栓方向Ｘに回転させたとき、ＴＥバンド７に設けられているストッパー突起４０の直立面が筒状側壁５に設けられている凹部４１の直立面に当接して閉栓方向へ押圧されることとなり、この結果、ＴＥバンド７（係合用突片３７）がラチェットを乗り越えるとき、ブリッジ３５に加わる応力が緩和され、ブリッジ３５の破断を有効に防止することが可能となる。
【００２９】
一方、スパウト１０に装着されているキャップ１を開栓方向Ｙに回転させてキャップ１をスパウト１０から取り外す際には、既に述べたように、ＴＥバンド７の内面の係合用突片３７がラチェットに当接してＴＥバンド７の開栓方向Ｙへの回転が阻止されるが、このときには、凹部４１とストッパー突起４０のテーパー面同士が接触するため、キャップ１（筒状側壁５）の開栓方向Ｙへの回転がストッパー突起４０によって阻害されることはなく、従って、キャップ１をそのまま開栓方向へＹに回転させることができ、従ってブリッジ７が破断し、ＴＥバンド７がキャップ１から切り離されることとなる。
【００３０】
このように、上記のようなストッパー突起４０及び凹部４１を形成することにより、キャップ１の開栓性を損なうことなく、閉栓時におけるブリッジ３５の破断を防止することができる。
【００３１】
上記のような構造のプラスチックキャップ１において、筒状側壁５は、図３及び図４から理解されるように、ほぼ垂直方向に延びている直立部５ａと、直立部５ａの上端から上方且つキャップ中心側に向かって傾斜している傾斜部５ｂとからなっている。即ち、筒状側壁５をこのような形状とすることにより、このキャップ１を紙容器に形成されている注ぎ口となる開口をスムーズに通すことができ、これによってスパウト１０の紙容器への接着固定（紙シートＡと環状フランジ１３とのヒートシール）を、スパウト１０にキャップ１を装着したままの状態で行うことができ、生産性を向上させることができる。
【００３２】
ところで、本発明においては、図１及び図２に示されているように、筒状側壁５の外面全体にわたってその下端から上方に延びているローレット５０が設けられている。ローレット５０は、キャップ１を回転する際の滑り止めとしての機能を有しているものであり、筒状側壁５の直立部５ａがローレット形成領域の基部に相当し、傾斜部５ｂがローレット形成領域の滑り止め補強部に相当する。
【００３３】
本発明において、筒状側壁５の直立部（基部）５ａでは、ローレット５０の突出高さが一様となっており、これにより、キャップ１の閉栓性が確保される。
即ち、キャップ１のスパウト１０への装着は、キャップ１の筒状側壁５の外面を所定の治具（チャック）で押さえ付ける様にしてキャップ１を把持し、この状態でスパウト１にキャップを被せ、該治具によってキャップ１を閉栓方向に回転せしめていくことにより行われるが、治具によるキャップ１の把持に際して、直立部５ａに形成されているローレット５０が治具と接触する。従って、この領域に形成されているローレット５０の突出高さにバラツキがあると、治具によりキャップ１を安定に保持することができず、例えば傾いた状態で保持されることもある。このため、治具によりキャップ１を閉栓方向に回転させたとき、螺条１５，３３同士の螺子係合が不安定となり、キャップ１をしっかりとスパウト１０に固定されず、シール不良などを生じてしまう。しかるに、本発明では、上記のように、直立部（基部）５ａでのローレット５０の突出高さが一様となっているため、治具によるキャップ１のグリップ性が高められており、キャップ１の閉栓に際して治具によりキャップ１をしっかりと安定して把持することができ、閉栓不良などを生じることはない。
【００３４】
また、直立部（基部）５ａに形成されているローレット５０は、そのまま上方に延びており、従って、傾斜部（滑り止め補強領域）５ｂにおいても、直立部（基部）５ａと同じ密度でローレット５０が存在しているが、この傾斜部（滑り止め補強領域）５ｂでは、周方向に適当な間隔をおいて一部のローレット５０ａの突出高さが他のローレット５０ｂに比して高くなっている。即ち、このような傾斜部５ｂにおいて、一部のローレット５０ａの突出高さを高くすることにより、指先でのグリップ性が高く、このキャップ１がかなり小径であったとしても、指先での握りにより容易にキャップ１を開栓方向に回転させることができ、優れた開栓性を示す。しかも、指先を突出高さの低いローレット５０ｂ上に位置させて開栓を行うことができるため、指先の触感が緩和され、痛みを感じることなく開栓を行うことができる。
【００３５】
さらに、重要なことは、上記のような突出高さの高い一部のローレット５０ａが位置している領域は、筒状側壁５の傾斜部５ｂであり、この部分は、キャップ１の閉栓に際して治具により把持される部分ではない。治具により把持される部分は直立部５ａである。従って、本発明では、一部のローレット５０ａの突出高さを高くすることにより、治具によるグリップ性が損なわれ、治具によるキャップ１の把持が不安定となることはなく、キャップ１の閉栓性が損なわれることはない。
【００３６】
本発明において、上記のような突出高さの高いローレット５０ａのピッチ（隣り合うローレット５０ａ間の間隔）は、一般に、少なくとも指先がローレット５０ａ間に入るような大きさとすることが好ましく、具体的には１ｍｍ以上の大きさに設定するのがよい。即ち、スパウト１０に装着されるようなキャップ１は、その外径が２０乃至３０ｍｍ程度とかなり小さく、このようなキャップ１を開栓する際には、通常、この傾斜部５ｂを含む筒状側壁５の上方部分を指先で摘んで回転させる場合が多いからである。また、ローレット５０ａ間のピッチが大きすぎると、滑り止め補強効果が低減してしまうので、通常は、そのピッチは５ｍｍ以下とするのがよい。
【００３７】
また、突出高さの高いローレット５０ａの突出高さは、特に制限されるものではないが、他のローレット５０ｂの突出高さよりもある程度高ければ、充分な開栓性を確保できるので、特に、他のローレット５０ｂとの高低差が０．１乃至０．５ｍｍ程度に設定されていることが好ましい。尚、全ローレット５０のピッチは、適度な滑り止め防止機能が発現することに加えて、巻締めヘッドの係止部の形状によって決められる。
【００３８】
さらに図１乃至図４の例では、ローレット５０の全体のピッチは一様に設定されており、これらローレット５０の一部が、傾斜部５ａにおいて、突出高さが高いローレット５０ａとなっているが、全ローレット５０のピッチを部分的に変更することも可能である。例えば、図５及び図６に示す例では、ローレット５０間のピッチが小さく、ローレット５０が密に形成されている領域Ｘと、ローレット５０間のピッチが大きく、ローレット５０が粗に形成されている領域Ｙとが形成されている。
【００３９】
即ち、図５及び図６において、突出高さの高いローレット５０ａは、ローレット５０が密に形成されている領域Ｘにのみ、一定のピッチで形成されており、ローレット５０が粗に形成されている領域Ｙにおいては、突出高さの高いローレット５０ａは形成されておらず、この領域Ｙに存在するローレット５０は、全て突出高さの低いローレット５０ｂとなっている。
【００４０】
本発明においては、上記のように、ローレット５０が密に形成されている領域Ｘと、ローレット５０が粗に形成されている領域Ｙとを形成することにより、高い滑り止め補強効果を確保すると同時に、ローレット５０に対する指等への当りを緩和することができる。即ち、キャップを開栓する際には、指等をローレット５０が粗に形成されている領域Ｙに強く押し当てながらキャップを開栓方向へ回転させることとなるが、このような場合、領域Ｙに形成されているローレット５０のピッチが大きく且つ突出高さが低いため、このローレット５０（５０ｂ）の指への食い込みが抑制されているためである。
【００４１】
尚、図５及び図６のキャップにおいて、領域Ｙにおけるローレット５０（５０ｂ）のピッチは、１乃至３ｍｍ程度とするのが好ましい。このピッチが小さすぎると、開栓に際して、ローレット５０（５０ｂ）の指への食い込み抑制効果が低減してしまい、また、このピッチが過度に大きいと、この領域Ｙでの滑り止め機能が大きく低下してしまい、キャップの開栓性が低下してしまうおそれがあるからである。また、上記のような領域Ｘと領域Ｙとは、適度なバランスで配置されていれば良く、因みに、上記の例では、同じ周方向幅の領域Ｘと領域Ｙとが、それぞれ３箇所に形成されている。
【００４２】
上述した図１乃至図６に示す構造の本発明のプラスチックキャップ１は、紙容器に設けられているスパウト１０に装着される小径のキャップとして特に好適であるが、このような用途に限らず、例えばＰＥＴボトルのような各種飲料ボトルなどのキャップとしても使用することができる。
【００４３】
また、本発明のプラスチックキャップ１は、筒状側壁５の外面全体にローレット５０を形成すると同時に、このローレット５０を頂板部３の周縁部分にまで延ばすことができる。このような形態のキャップ１の例を図７の斜視図に示した。
【００４４】
図７において、このキャップ１のＴＥバンド７の構造などは図１乃至図４に示されているものと全く同じであるが、このキャップ１では、筒状側壁５に傾斜部が形成されておらず、その全体がほぼ垂直な直立部となっており、筒状側壁５の全体にわたって形成されているローレット５０は、ロ頂板部３の周縁部分３ａにまで延びている。即ち、このキャップ１では、筒状側壁５がローレット形成領域の基部となっており、ローレット５０が一様な突出高さで形成されている。また、ローレット５０が延びている頂板部３の周縁部３ａが滑り止め補強領域となっており、この領域において、一部のローレット５０ａの突出高さが他のローレット５０ｂよりも高くなっている。
【００４５】
かかる図５のキャップ１においても、基部となる筒状側壁５の外面に形成されているローレット５０の突出高さが一様に形成されているため、閉栓に際しての治具によるグリップ性が高く、治具によりキャップ１を安定に保持することができ、従って、優れた閉栓性を示す。また、開栓に際しては、頂板部３の周縁部３ａのみが滑り止め補強領域となって一部のローレット５０ａの突出高さが高くなっているため、開栓に際しての指や手とローレット５０との接触面積が大きくなっているため、その開栓性も良好であり、且つローレット５０の全体の突出高さを高くしているわけではないので、開栓に際しての指や手の触感も緩和されており、開栓時に痛みを感じるなどの不都合も有効に解消されている。
【００４６】
また、図５のキャップ１では、開栓に際して、滑り止め補強領域となる頂板部３の周縁部３ａでのローレット５０ａ，５０ｂにが指先よりも指の腹の部分が当接する場合が多く、このため、突出高さの高いローレット５０ａのピッチは、前述した図１乃至図４のキャップにおけるローレット５０ａのピッチよりもやや大きく設定されていることが好適である。また、ローレット５０ａの突出高さは、図１乃至図４のキャップのそれと同程度でよい。
【００４７】
上記のような図５のキャップ１は、滑り止め補強領域となる頂板部３の周縁部３ａのローレットに指の腹の部分が接触する場合が多いことから、図１乃至図４のキャップに比して径の大きいキャップとして特に好適に使用される。
【００４８】
上述した本発明のプラスチックキャップ１やスパウト１０は、何れも熱可塑性樹脂、例えば低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）などを用いての圧縮成形や射出成形などにより成形される。
【符号の説明】
【００４９】
１：プラスチックキャップ
３：頂板部
５：筒状側壁
５０：ローレット
５０ａ：突出高さの高いローレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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