(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳物の形状を分割した形状の複数の部品を消失性材料で製作し、前記複数の部品を互いに接合して前記鋳物と同形状の模型を組み立てる消失模型の組み立て方法であって、
前記複数の部品のうちの第一の部品の第一の面の第一の辺と、前記複数の部品のうちの第二の部品の第二の面の第二の辺とを合わせて、前記第一の面と前記第二の面とを接合する場合に、
前記第一の面上の前記第一の辺に亘る位置であって、前記第一の辺の中心からずれた位置に第一の凹部を設け、
前記第二の面上の前記第二の辺に亘る位置であって、前記第一の面と前記第二の面との接合位置で前記第一の辺と前記第二の辺とを合わせたときに前記第一の凹部に対応する位置に第二の凹部を設け、
前記第一の辺と前記第二の辺とを合わせたときに、前記第一の凹部と前記第二の凹部とによって形成される孔に、消失性材料で形成したピンを嵌入する、
ことを特徴とする消失模型の組み立て方法。
【請求項２】
請求項１に記載の消失模型の組み立て方法であって、
前記第一の辺と前記第二の辺とを合わせたときに、前記第一の凹部と前記第二の凹部とによって形成される孔の断面形状が、円形状、楕円形状、長円形状または蒲鉾形状のいずれかである、
ことを特徴とする消失模型の組み立て方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の消失模型の組み立て方法であって、
前記第一の面上に設ける前記第一の凹部の位置を、前記第一の辺の中心位置にならないよう、コンピュータによって求める、
ことを特徴とする消失模型の組み立て方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の消失模型の組み立て方法によって組み立てた消失模型の検査方法であって、
前記第一の凹部と前記第二の凹部とによって形成される孔に前記ピンが嵌入されていることを確認する、
ことを特徴とする消失模型の検査方法。
【請求項５】
複数の部品を互いに接合して模型を組み立てる模型の組み立て方法であって、
前記複数の部品のうちの第一の部品の第一の面の第一の辺と、前記複数の部品のうちの第二の部品の第二の面の第二の辺とを合わせて、前記第一の面と前記第二の面とを接合する場合に、
前記第一の面上の前記第一の辺に亘る位置であって、前記第一の辺の中心からずれた位置に第一の凹部を設け、
前記第二の面上の前記第二の辺に亘る位置であって、前記第一の面と前記第二の面との接合位置で前記第一の辺と前記第二の辺とを合わせたときに前記第一の凹部に対応する位置に第二の凹部を設け、
前記第一の辺と前記第二の辺とを合わせたときに、前記第一の凹部と前記第二の凹部とによって形成される孔に、発泡プラスチック製またはロウ製のピンを嵌入する、
ことを特徴とする模型の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は消失模型の組み立て方法に関し、詳しくは、消失模型鋳造法で使用する消失模型の組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、消失模型を使用した鋳造法（以下、消失模型鋳造法という）が知られている。消失模型鋳造法とは、発泡ポリスチレン等の消失性の材料によって形成した消失模型を砂の鋳型の中に埋設し、溶湯を注入して消失模型を気化させて消失させながら消失模型の消失によって生じた空隙に溶湯を充填し、鋳型内の消失模型と溶湯とを置換して鋳物を製造する鋳造法である。
【０００３】
この消失模型は、製造する鋳物と同じ形状にする必要があるが、鋳物の形状が複雑であると模型の一体形成は困難であることから、鋳物形状を分割して簡単な形状にした複数の部品を消失性の材料で製作し、この複数の部品同士を接着剤で接合して消失模型を組み立てる方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、特許文献１では、複数の部品同士を接合する際の精度向上を目的とし、接合する部品同士の接合面において、この部品同士の両方の相対する位置に凹部を設け、溶湯によって消失可能な固形物をこの凹部同士に嵌入して部品同士を接合する消失模型の組み立て方法を開示している。
【０００５】
従来の消失模型の組み立て方法では、部品同士を接合して消失模型を組み立てる作業に熟練していない作業者であっても行うことができるように、どの部品とどの部品とをどの向きで接合するかの組み立て指示書を作成しておき、作業者がこの組み立て指示書を参照して作業することにより接合ミスの低減を図っており、さらに特許文献１に記載の発明では、接合面に凹部を設けることで、接合すべきではない面で接合してしまうというミスの防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１３６３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のような従来の消失模型の組み立て方法であっても、いまだ作業者のミスにより消失模型の組み立ての際に間違いが発生する虞があるという問題があった。
【０００８】
例えば、特許文献１に記載の方法では、作業者は、接合すべき部品同士の凹部同士を固形物で連結するよう作業するが、接合すべき部品同士は、一例として、凹部に嵌入する固形物を中心軸とした回転が可能な場合があり、この場合、作業者が組み立て指示書をより慎重に参照することが必要となり、組み立て指示書の理解が足りない場合や、参照の誤りなどにより作業者のミスが生じる虞があった。また接合作業に時間が掛かるという問題もあった。
【０００９】
本発明は上記の点にかんがみてなされたもので、消失模型を構成する部品同士を接合する際のさらなる精度向上と作業効率の向上を図ることができる消失模型の組み立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記の目的を達成するために、鋳物の形状を分割した形状の複数の部品を消失性材料で製作し、前記複数の部品を互いに接合して前記鋳物と同形状の模型を組み立てる消失模型の組み立て方法であって、前記複数の部品のうちの第一の部品の第一の面の第一の辺と、前記複数の部品のうちの第二の部品の第二の面の第二の辺とを合わせて、前記第一の面と前記第二の面とを接合する場合に、前記第一の面上の前記第一の辺に亘る位置であって、前記第一の辺の中心からずれた位置に第一の凹部を設け、前記第二の面上の前記第二の辺に亘る位置であって、前記第一の面と前記第二の面との接合位置で前記第一の辺と前記第二の辺とを合わせたときに前記第一の凹部に対応する位置に第二の凹部を設け、前記第一の辺と前記第二の辺とを合わせたときに、前記第一の凹部と前記第二の凹部とによって形成される孔に、消失性材料で形成したピンを嵌入する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、消失模型を構成する部品同士を接合する際のさらなる精度向上と作業効率の向上を図ることができる消失模型の組み立て方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る消失模型の組み立て方法の一実施の形態の概要を示す概略斜視図であり、（ａ）は分割した部品のそれぞれを示す図であり、（ｂ）は（ａ）に示した部品同士を接合して組み立てた消失模型を示す図である。
【図２】特許文献１に記載の方法を示す概略斜視図であり、（ａ）は分割した部品のそれぞれを示す図であり、（ｂ）は（ａ）に示した部品同士を接合して組み立てた消失模型を示す図である。
【図３】本発明に係る消失模型の組み立て方法の一実施の形態の概要を示す概略平面図である。
【図４】本発明に係る消失模型の組み立て方法の一実施の形態の概要を示す概略平面図であり、（ａ）は完成した消失模型を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の消失模型を複数の部品に分割する分割位置を示す図であり、（ｃ）は（ａ）の消失模型を複数の部品に分割した状態を示す図である。
【図５】図４（ｃ）に示した複数の部品を接合して組み立てた消失模型を示す平面図であって、（ａ）は誤って接合した状態を示す図であり、（ｂ）は本発明に係る方法によって正しく接合した状態を示す図である。
【図６】本発明に係る消失模型の組み立て方法の一実施の形態の流れの概要を示す概略斜視図であり、（ａ）は消失模型鋳造法で製造する鋳物を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の鋳物の３Ｄデータに基づき消失模型を組み立てるための個々の部品の形状を決定する様子を示す図であり、（ｃ）は（ｂ）で決定した個々の部品を形成する様子を示す図である。
【図７】図６に続き、本発明に係る消失模型の組み立て方法の一実施の形態の流れの概要を示す概略斜視図であり、（ａ）、（ｂ）は図６（ｃ）で形成した個々の部品を示す図であり、（ｃ）は（ａ）、（ｂ）の部品同士を接合して組み立てた消失模型を示す図であり、（ｄ）は（ｃ）のｄ−ｄ断面図である。
【図８】図６（ｂ）に示す処理の流れを示すフローチャートである。
【図９】図８に続く処理の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳しく説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係る消失模型の組み立て方法の一実施の形態の概要を示す概略斜視図であり、（ａ）は分割した部品のそれぞれを示す図であり、（ｂ）は（ａ）に示した部品同士を接合して組み立てた消失模型を示す図である。
【００１５】
消失模型１００は、部品１０１、１０２および１０３を接合し、ピン１０５ａおよび１０５ｂを嵌入して成る。部品１０１、１０２および１０３並びにピン１０５ａおよび１０５ｂのそれぞれは、発泡ポリスチレン、発泡プラスチック、ロウ等の消失性の材料によって形成する。この材料は、消失模型鋳造法に使用され得る他の如何なる材料であっても良い。
【００１６】
消失模型１００は、不図示の鋳物と同じ形状であり、複数の部品１０１、１０２および１０３に分割することによって複数の部品それぞれを例えばＮＣ（数値制御工作機械において、工作物に対する工具の位置を、それに対応する数値情報で指令する制御方式）加工で加工可能なものとし、これら複数の部品を加工、製作後に、これらを接合して、鋳物の複雑な形状を消失模型で再現する。
【００１７】
なお、図１では消失模型１００は単純な形状であるが、説明のために、あえて単純にして見やすくしているものである。
【００１８】
なお、消失模型を複数の部品に分割するにあたり、各部品のそれぞれをほぼ同じ大きさに分割してもよいし、部品のうちの一つあるいはいくつかを他よりも大きな本体とし、その本体の周辺を他の部品として分割してもよい。この場合、本体も本実施例でいうところの消失模型を構成する部品に相当する。以下においても、複数の部品のうちの一つあるいはいくつかを本体と呼ぶ場合がある。
【００１９】
部品１０３は、部品１０２と接合する部品であり、部品１０２との接合面である面１０３ａには凹部１０３ａａを設けている。
【００２０】
部品１０２は、部品１０３と接合する部品であり、部品１０３との接合面である面１０２ａには凹部１０２ａａを設けている。また、部品１０２は、部品１０１と接合する部品であり、部品１０１との接合面である面１０２ｂには凹部１０２ｂａを設けている。
【００２１】
部品１０１は、部品１０２と接合する部品であり、部品１０２との接合面である面１０１ａには凹部１０１ａａを設けている。
【００２２】
凹部１０３ａａと凹部１０２ａａとが合わさることによって孔１０４ａを形成し、凹部１０２ｂａと凹部１０１ａａとが合わさることによって孔１０４ｂを形成する。これらの孔の断面形状は、例えば、円形状、楕円形状、長円形状または蒲鉾形状とすることができる。
【００２３】
部品１０１、１０２および１０３のそれぞれは、鋳物形状の３Ｄデータに基づき、例えばＮＣ加工で、発泡ポリスチレン等の消失性の材料を切削して形成する。
【００２４】
消失模型１００を組み立てる際には、まず、凹部１０３ａａと凹部１０２ａａとで孔１０４ａを形成するように位置合わせして、部品１０３の面１０３ａと部品１０２の面１０２ａとを接合する。このとき面１０３ａおよび面１０２ａに接着剤を塗布して接合するようにしてもよい。接着剤としては、例えば二液性接着剤を用いることができる。部品１０３の面１０３ａと部品１０２の面１０２ａとを接合したならば、孔１０４ａにピン１０５ａを嵌入する。このとき、ピン１０５ａの表面にも接着剤を塗布しておき、孔１０４ａとピン１０５ａとを接着剤で接合するようにしてもよい。この場合、凹部１０３ａａや凹部１０２ａａの面にも接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００２５】
続いて、凹部１０２ｂａと凹部１０１ａａとで孔１０４ｂを形成するように位置合わせして、部品１０２の面１０２ｂと部品１０１の面１０１ａとを接合する。このとき面１０２ｂおよび面１０１ａに接着剤を塗布して接合するようにしてもよい。またこのとき、部品１０２の図中の底面と部品１０１の面１０１ａとが接合可能な場合には、これらを接合してもよい。部品１０２の面１０２ｂと部品１０１の面１０１ａとを接合したならば、孔１０４ｂにピン１０５ｂを嵌入する。このとき、ピン１０５ｂの表面にも接着剤を塗布しておき、孔１０４ｂとピン１０５ｂとを接着剤で接合するようにしてもよい。この場合、凹部１０２ｂａや凹部１０１ａａの面にも接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００２６】
ピン１０５ａやピン１０５ｂの先端（孔１０４ａや孔１０４ｂの奥側に嵌入される端）は、先細り形状にしてスムーズに孔１０４ａや孔１０４ｂに嵌入できるようにしてもよい。また、ピン１０５ａやピン１０５ｂの形状は、例えばＮＣ加工で形成した孔１０４ａや孔１０４ｂの形状と同じ形状としてもよい。
【００２７】
部品の接合面に設けた凹部同士が合う位置で部品を接合することで、部品同士の高精度な接合が可能となる。
【００２８】
なお、ピンを嵌入する孔は、貫通孔ではないことが望ましい。貫通孔の場合には、ピンを嵌入する嵌入口が明確でなくなる場合がある。
【００２９】
なお、接合面に設けた凹部は、その接合面のいずれかの辺に亘るものであって、その辺の中心からずれた位置に設けるものであることが望ましい。
【００３０】
図２は、特許文献１に記載の方法を示す概略斜視図であり、（ａ）は分割した部品のそれぞれを示す図であり、（ｂ）は（ａ）に示した部品同士を接合して組み立てた消失模型を示す図である。
【００３１】
消失模型１１００は、部品１１０１、１１０２および１１０３を接合して成る。このとき、部品１１０１の凹部１１０１ａと部品１１０２の凹部１１０２ａとを合わせ、不図示の固形物をこの凹部同士に嵌入し、また、部品１１０１の凹部１１０１ｂと部品１１０３の凹部１１０３ａとを合わせ、不図示の固形物をこの凹部同士に嵌入する。
【００３２】
この特許文献１に記載の方法では、作業者が組み立て指示書をよく理解して組み立てを行えば、問題なく消失模型１１００を組み立てられるのであるが、例えば、部品１１０１と部品１１０２とを接合する際、部品１１０１と部品１１０２とは、凹部１１０１ａおよび凹部１１０２ａに嵌入した固形物を中心軸として回転可能な場合があり、部品同士を間違った向きで接合してしまうというミスが発生する虞がある。
【００３３】
これに対して、図１に示した本発明に係る組み立て方法によれば、凹部同士を合わせることで、部品同士を間違った向きで接合してしまうというミスは発生し得ない。
【００３４】
図３は、本発明に係る消失模型の組み立て方法の一実施の形態の概要を示す概略平面図である。
【００３５】
この例では、消失模型２００は、部品Ａ、部品Ｂ、部品Ｃ、部品Ｄおよび部品Ｅの５つの部品を接合してなるものである。
【００３６】
部品Ａと部品Ｂとによって形成される孔２０４ａに不図示のピンが嵌入されて部品Ａと部品Ｂとが接合され、その後、部品Ａと部品Ｃとによって形成される孔２０４ｂに不図示のピンが嵌入されて部品Ａと部品Ｃとが接合される。
【００３７】
また、部品Ｄと部品Ｅとによって形成される孔２０４ｄに不図示のピンが嵌入されて部品Ｄと部品Ｅとが接合され、その後、部品Ｃと部品Ｄとによって形成される孔２０４ｃに不図示のピンが嵌入されて部品Ｃと部品Ｄとが接合される。
【００３８】
各部品は、ピンを嵌入するための孔を、他の部材の凹部と合わさって形成する凹部を、少なくとも一つは有する。
【００３９】
また、各部品の接合面において、ピンを嵌入するための孔は一つのみ設けている。
【００４０】
図４は、本発明に係る消失模型の組み立て方法の一実施の形態の概要を示す概略平面図であり、（ａ）は完成した消失模型を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の消失模型を複数の部品に分割する分割位置を示す図であり、（ｃ）は（ａ）の消失模型を複数の部品に分割した状態を示す図である。
【００４１】
また、図５は、図４（ｃ）に示した複数の部品を接合して組み立てた消失模型を示す平面図であって、（ａ）は誤って接合した状態を示す図であり、（ｂ）は本発明に係る方法によって正しく接合した状態を示す図である。
【００４２】
消失模型３００は円形の貫通孔３００ａを有する形状であり、この消失模型３００を組み立てるため、図４（ｂ）に太線で示す位置で分割して、部品３０１および部品３０２のそれぞれを、消失性部材を例えばＮＣ加工して製作しておく。部品３０１は貫通孔３００ａの一方の半円を形成する円弧状の面３０１ａを有し、部品３０２は貫通孔３００ａの他方の半円を形成する円弧状の面３０２ａを有する。
【００４３】
このように分割した部品３０１と部品３０２によって、消失模型３００を組み立てると、従来、図５（ａ）に示すように、部品３０２の向きを左右逆にして部品３０１と部品３０２とを接合してしまう虞があった。
【００４４】
これに対して、本発明に係る消失模型の組み立て方法によれば、図５（ｂ）に示すように、部品３０１には凹部３０１ａａを設け、部品３０２には凹部３０２ａａを設け、この凹部３０１ａａと凹部３０２ａａとで孔３０４を形成し、この孔３０４に不図示のピンを嵌入するようにしたので、部品３０２は、正規の向きでのみ凹部３０１ａａに接合することが可能となり、誤った組み立てを防止することができる。
【００４５】
図６は、本発明に係る消失模型の組み立て方法の一実施の形態の流れの概要を示す概略斜視図であり、（ａ）は消失模型鋳造法で製造する鋳物を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の鋳物の３Ｄデータに基づき消失模型を組み立てるための個々の部品の形状を決定する様子を示す図であり、（ｃ）は（ｂ）で決定した個々の部品を形成する様子を示す図である。
【００４６】
図７は、図６に続き、本発明に係る消失模型の組み立て方法の一実施の形態の流れの概要を示す概略斜視図であり、（ａ）、（ｂ）は図６（ｃ）で形成した個々の部品を示す図であり、（ｃ）は（ａ）、（ｂ）の部品同士を接合して組み立てた消失模型を示す図であり、（ｄ）は（ｃ）のｄ−ｄ断面図である。
【００４７】
ここでは、図６（ａ）に示す形状の鋳物４００ａを消失模型鋳造法で製造する場合に用いる消失模型を組み立てる方法について、順に説明する。まず、鋳物４００ａの形状についての情報である３Ｄデータをコンピュータ４５０に入力する（図６（ｂ）参照）。コンピュータ４５０では、消失模型をどのような部品に分割して組み立てるかを求める。
【００４８】
図６（ｂ）では、例えば、
・ＮＣ加工機で切削可能な形に分割
・位置合わせを施工
・組み立て用に、本体、部品に番号を設定
・組み立て指示書を作成
・組み立て工程、検査工程に位置合わせの数を伝達
などを行う。
【００４９】
この点について、図８、図９を参照してさらに詳しく説明する。
【００５０】
図８は、図６（ｂ）に示す処理の流れを示すフローチャートである。
【００５１】
図９は、図８に続く処理の流れを示すフローチャートである。
【００５２】
まず、ステップ（Ｆ−１）では、ＮＣ加工機で切削可能な形に分割し、部品と本体を選別する（分割作業）。これは、ＣＡＤソフトのレイヤ機能を使用して判別可能である。
【００５３】
続いて、ステップ（Ｆ−２）では、分割面（接合面、すなわち接着剤を塗る面）を検索する。分割作業をしているときにその分割した面に対して分割面情報を付加しておくことで、分割面か否かは判別可能である。
【００５４】
続いて、ステップ（Ｆ−３）では、分割面の境界線情報（分割面の辺の情報）をデータベース化する。部品番号（部品それぞれにユニークに付加した番号）や総境界線長さ（辺の長さ）、線ベクトル（辺の向き）などの情報をデータベース化しておく。
【００５５】
続いて、ステップ（Ｆ−４）では、ピン施工可能な境界線を検出する。ここでは、まず、加工方向だけの条件で施工可能な境界線を全て検出しておく。 
【００５６】
続いて、ステップ（Ｆ−５）では、同一形状検索を行う。例えば、全く同じ形の本体、部品を検出し、検出した情報をデータベース化しておく。
【００５７】
続いて、ステップ（Ｆ−６）では、組み合わせ部品の確認を行う。例えば、組み合わせて本体に貼りつけるような部品をあらかじめ検索しておく。
【００５８】
続いて、ステップ（Ｆ−７）では、ピン施工可能境界線の判定を行う。ここでは、上記の情報の中から施工可能な境界線を一つだけ抽出する。
【００５９】
続いて、ステップ（Ｆ−８）では、ピン施工可能判定１を行う。ここでは、データベースに基づき、ピン施工位置が同じ場所に来ないようにチェックする。
【００６０】
続いて、ステップ（Ｆ−９）では、ピン施工可能判定２を行う。ここでは、ピンを施工するときにＮＣ加工工具が干渉しないかをチェックする。
【００６１】
続いて、ステップ（Ｆ−１０）では、ピン施工可能判定３を行う。ここでは、ピン施工は、１分割面に1ヶ所しか施工しないので、同じ分割面内の他の位置に施工していないか確認する。
【００６２】
続いて、ステップ（Ｆ−１１）では、ピン施工可能判定４を行う。ここでは、ピン施工部分が貫通しないか確認する。
【００６３】
続いて、ステップ（Ｆ−１２）では、ピン施工可能判定５を行う。ここでは、組立て者がピン施工時に他の部分で干渉しないか確認する。
【００６４】
続いて、ステップ（Ｆ−１３）では、ピン施工を行う。ここでは、上記の判定をクリアした場所に溝（凹部）を施工する。施工した場所はデータベースに反映させる。
【００６５】
続いて、ステップ（Ｆ−１４）では、全ての部品に施工を行う。
【００６６】
以上説明した処理によって、各部品の形状、またピンを嵌入する凹部の位置が定まったならば、そのＣＡＤデータを入力データとして、ＣＡＭ（コンピュータ支援製造）処理を行う。ＣＡＭ処理では、ＣＡＤで作成された形状データを入力データとして、ＮＣ加工機に対する切削用データを作成する。
【００６７】
ここでは、図６（ｂ）に示すように、凹部４０１ａａを有する本体４０１、凹部４０２ａａおよび凹部４０２ｂａを有する部品４０２、および凹部４０３ａａを有する部品４０３を、ＮＣ加工機４５１で切削加工し、形成する（図６（ｃ）参照）。
【００６８】
続いて、本体４０１および部品４０２、４０３を用いて、消失模型４００を組み立てる。
【００６９】
各部品の形状を定めた際に作成する組み立て指示書には、例えば、本体、部品の形状を例えば斜視図（図７（ａ）、図７（ｂ）参照）などで記載するとともに、
１、部品に番号を書く
２、部品４０２と４０３を貼る
３、部品４０２と４０３とを貼ったものと、本体Ｃを貼る
といった組み立ての手順を記載する。
【００７０】
作業者は、この組み立て指示書を参照し、
・組み立て指示書をもとに部品番号を書く
・組み立て指示書の手順通りに組み立てる
・位置合わせ（凹部同士を合わせる）に基づき接合位置を確定する
・組立て後、ピン４０５ａ、４０５ｂを孔４０４ａ、４０４ｂに嵌入して孔を埋める（図７（ｃ）、図７（ｄ）参照）
ようにして、消失模型４００を組み立てる。
【００７１】
なお、ピンは、ロウソク状のものでもよいし、孔をシールで塞ぐようなものであってもよい。
【００７２】
組み立て完了した消失模型４００については、正しく組み立てあがっているか検査を行うことが望ましい。この検査は、検査員が、上述のＣＡＤ処理で得られた孔の位置情報に基づき、孔の有無、孔があるべき位置に確かに孔が存在すること、あるいは、孔にピンが嵌入されていることを確認することにより行うことができる。
【００７３】
従来は、検査においては、検査員が「貼り付け部品の有無」、「貼り付け部品の向き」、「貼り付け部品のずれ」を検査する必要があり、工数がかかっていた。
【００７４】
これに対して、本発明の検査方法によれば、例えば、孔の有無、孔にピンが嵌入されていることを確認するだけで検査完了となるので、大幅な工数短縮になる。
【００７５】
なお、本発明は、消失模型の組み立て方法に限られるものではなく、他の如何なる模型の組み立て方法にも適用可能なものである。
【００７６】
本発明の態様は、上述した個々の実施例に限定されるものではなく、個々の実施例の各要素のいかなる組合せも本発明に含み、また、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１００  消失模型
１０１、１０２、１０３  部品
１０１ａ、１０２ａ、１０２ｂ、１０３ａ  接合面
１０１ａａ、１０２ａａ、１０２ｂａ、１０３ａａ  凹部
１０４ａ、１０４ｂ  孔
１０５ａ、１０５ｂ  ピン
【要約】      （修正有）【課題】消失模型を構成する部品同士を接合する際の精度向上と作業効率の向上を図る。【解決手段】分割した形状の複数の部品を消失性材料で製作し、前記部品を接合して前記鋳物と同形状の模型を組み立てる消失模型１００の組み立て方法であって、前記第一の部品１０１の第一の面の第一の辺と、前記第二の部品１０２の第二の面の第二の辺とを合わせて接合する場合に、前記第一の面上の前記第一の辺に亘る位置であって、前記第一の辺の中心からずれた位置に第一の凹部１０１ａａを設け、前記第二の面上の前記第二の辺に亘る位置で、前記第一の面と前記第二の面との接合位置で前記第一の辺と前記第二の辺とを合わせたときに前記第一の凹部に対応する位置に第二の凹部１０２ｂａを設け、前記第一の辺と前記第二の辺とを合わせたときに、前記第一の凹部と前記第二の凹部とによって形成される孔１０４ｂに、消失性材料で形成したピン１０５ｂを嵌入する。【選択図】図１【図３】
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【図５】
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【図８】
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【図９】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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