(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫であって、
少なくとも両側面がステンレス製の板状部材によって形成され、該側面の前縁、上縁および下縁のうち１以上の縁において外側にコの字状に曲げ加工された屈曲部を有し、前記引出を収容する本体部と、
前記屈曲部の幅とほぼ同じ厚みを有し、該側面の外側に取り付けられる樹脂製のスペーサと、
を備え、
前記スペーサは、
前記本体部の側面に向かって突出する爪部と、
前記本体部の幅方向に該スペーサを貫通するスペーサ側連結孔と、
該スペーサの上面の一部に形成され、該スペーサの厚みから前記本体部の側面の板厚分の厚みを引いた厚みを有する段部と、
を更に有し、
前記本体部は、
その側面において前記爪部を係止可能な爪受孔と、
その側面において前記スペーサ側連結孔に対応する位置に形成され該側面を貫通する本体側連結孔と、
を更に有し、
前記段部は、前記スペーサを前記本体部の側面に取り付ける際に前記屈曲部内に挿入されることを特徴とする収納庫。
【請求項２】
前記スペーサは、前記爪部が設けられる面に、該爪部の両脇各々から、該爪部が形成された辺とは反対側の辺に向かうスリットを有することを特徴とする請求項１に記載の収納庫。
【請求項３】
当該収納庫に取り付けられたスペーサと、該収納庫に連結される他の収納庫に取り付けられたスペーサとは対応する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の収納庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンには、調理器具や調理材料、食器などを収納しておくために、多くの収納スペースが設けられている。このため天板（システムキッチンにおいてはワークトップ）の下には、引出や開き戸が設けられるのが通常である。近年では、引出などに収納される被収納物をある程度想定し、引出の大きさや仕切りの形状を工夫することにより、使い勝手の向上を図ることが行われている。
【０００３】
顧客の幅広いニーズに応えるために、収納庫は木製のものやステンレス等からなる金属製のものなど各種ラインナップが取り揃えられているが、なかでも金属製の収納庫は、高級感や耐久性の高さにおいて人気があり、最近の主流となりつつある。例えば特許文献１では、背板と左右の側板を一枚の板材を折曲して一体に形成した背側板としてその下端に底板を、左右側板の前面上部に幕板を接合するようにした金属製キャビネットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−５０９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のキャビネットに限らず、金属製の収納庫は、上述したように高級感や耐久性においては木製の収納庫よりも優れるものの、コストパフォーマンスにおいては木製の収納庫に及ばない。また他の課題として、搬送作業や設置作業に要する労力を軽減するために軽量化が要請されている。したがって、従来の金属製の収納庫には更なる改良が望まれていた。
【０００６】
低コスト化および軽量化を達成するためには、金属製の収納庫を構成する金属板の板厚を薄くしたり、金属板の外面に接合される補強材（以下、芯材と称する）を排除したりすることが効果的である。しかし、芯材は、金属板の補強はもちろんのこと、複数の収納庫を連結する際のネジ止めのためのネジ受けとしての役割や、その際の変形を防止するためのスペーサとしての役割も担っている。このため、芯材を単に排除すると、それらにおいて不都合が生じてしまう。
【０００７】
一方、金属板を単に薄くすると、金属板の剛性が低下してしまうためその強度が不足するおそれがあるのはもちろん、複数の収納庫を連結時にネジ止めするための厚みが不足してしまい、ネジ止めが困難になったり、連結強度の低下が生じたりするおそれがある。すると、金属板の厚みを補うために芯材が必須となるため大幅な軽量化を達成することは困難である。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑み、芯材を設けずとも、十分な強度を確保しつつ複数の収納庫の連結時の不具合が生じることなく金属板の厚みを薄くすることができ、低コスト化および軽量化を達成することが可能な収納庫を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明にかかる収納庫の代表的な構成は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫であって、少なくとも両側面がステンレス製の板状部材によって形成され、側面の前縁、上縁および下縁のうち１以上の縁において外側にコの字状に曲げ加工された屈曲部を有し、引出を収容する本体部と、屈曲部の幅とほぼ同じ厚みを有し、側面の外側に取り付けられる樹脂製のスペーサと、を備え、スペーサは、本体部の側面に向かって突出する爪部と、本体部の幅方向にスペーサを貫通するスペーサ側連結孔と、スペーサの上面の一部に形成され、スペーサの厚みから本体部の側面の板厚分の厚みを引いた厚みを有する段部と、を更に有し、本体部は、その側面において爪部を係止可能な爪受孔と、その側面においてスペーサ側連結孔に対応する位置に形成され側面を貫通する本体側連結孔と、を更に有し、段部は、スペーサを本体部の側面に取り付ける際に屈曲部内に挿入されることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、側面の縁に屈曲部が設けられているため、かかる側面の剛性を十分に確保することができる。そして、スペーサの爪部を本体部の側面の外側から爪受孔に挿嵌することによって、従来の芯材のように本体部へのネジ止めや接着を必要とすることなく、スペーサを本体部の側面に容易に取り付けることができる。その後、スペーサが取り付けられた複数の収納庫の本体部の側面を当接させ、それらの本体部の側面の本体側連結孔およびそれらのスペーサの本体側連結孔にネジを挿入して共締めすることにより両方の収納庫を連結することが可能となる。
【００１１】
このとき、スペーサは屈曲部の幅とほぼ同じ厚みを有するため、複数の収納庫の連結時にそれらの側面や屈曲部の変形が生じることがない。したがって、上記構成によれば、芯材を設けることなく複数の収納庫を好適に連結できるため、芯材のコストおよび重量を削減することができ、且つ上述したように屈曲部によって剛性が確保されるため板厚の低減が可能となる。故に、大幅な軽量化およびコストの削減を達成することができる。
【００１２】
上記のスペーサは、爪部が設けられる面に、爪部の両脇各々から、該爪部が形成された辺とは反対側の辺に向かうスリットを有するとよい。かかる構成によれば爪部に弾性を持たせることが可能となり、爪部は、指でつまむことによりスペーサ内に向かって撓む。これにより、爪部の爪受孔への挿入ひいては本体部側面へのスペーサの取付が容易になる。
【００１３】
当該収納庫に取り付けられたスペーサと、収納庫に連結される他の収納庫に取り付けられたスペーサとは対応する位置に配置されているとよい。これにより、複数の収納庫を連結する際の隙間をなくし、それらを確実に当接させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、芯材を設けずとも、十分な強度を確保しつつ複数の収納庫の連結時の不具合が生じることなく金属板の厚みを薄くすることができ、低コスト化および軽量化を達成することが可能な収納庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態にかかる収納庫を備えるキッチンを示す図である。
【図２】本実施形態にかかる収納庫であるベースキャビネットの本体部の斜視図である。
【図３】図２の本体部の分解斜視図および正面図である。
【図４】図３（ａ）の各断面図である。
【図５】スペーサの詳細を示す図である。
【図６】スペーサの本体部の側面への取付を説明する図である。
【図７】複数の収納庫の連結について説明する図である。
【図８】複数の収納庫の連結について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１７】
（キッチン）
図１は本実施形態にかかる収納庫を備えるキッチンを示す図である。キッチン１００は一枚の天板１１０（ワークトップ）の下に複数の収納庫（キャビネット）を備えた、いわゆるシステムキッチンである。天板１１０は合成樹脂（人工大理石）やステンレスなどからなり、キッチン１００の全体の上面を覆っている。また天板１１０には、組み込み式に取り付けられたコンロ１１２、平坦なテーブル面であり主に調理を行うのに利用される調理スペース１１４、天板１１０に一体形成されたシンク１１６が設けられる。
【００１８】
天板１１０の下は、コンロ１１２本体が設置されているコンロキャビネット１２０と、調理スペース１１４に対応したベースキャビネット１３０と、シンク１１６が設置されているシンクキャビネット１４０といった各収納庫で構成される。各収納庫は収納スペースとして機能し、収納庫内の空きスペースには、コンロ１１２への配線や、シンク１１６および水栓への給排水管なども収容されている。このように、天板１１０の下では、天板１１０の上のシンク１１６やコンロ１１２といった各構成に対応した収納庫がその高さおよび奥行きを等しくして複数設けられている。
【００１９】
各収納庫は、被収納物を収納するために、様々な大きさのスライド式の引出を設けている。コンロキャビネット１２０は、上部にコンロ１１２のグリル１１２ａおよび操作パネル１１２ｂを備え、その脇には調味料などの小物を収納するための小さな引出であるスパイスボックス１２２が配設されている。コンロキャビネット１２０の中央部（グリル１１２ａの下）には幅の広い大きな引出１２４が配設され、鍋やボウルなどの比較的大きな調理器具を収納することが可能になっている。またコンロキャビネット１２０の下部の床近傍には、引出式の足元収納である足下収納庫１２６が配設されている。同様に、ベースキャビネット１３０には複数の引出１３２、１３４および足下収納庫１３６が配設され、シンクキャビネット１４０には引出１４４、および足下収納庫１４６が配設されている。
【００２０】
（収納庫）
次に、本実施形態の特徴である収納庫について説明する。なお、以下の説明では、上述したコンロキャビネット１２０、ベースキャビネット１３０、シンクキャビネット１４０のうち、ベースキャビネット１３０を例示するが、本発明はコンロキャビネット１２０およびシンクキャビネット１４０にも適用可能である。
【００２１】
図２は、本実施形態にかかる収納庫であるベースキャビネット１３０の本体部の斜視図であり、理解を容易にするために、図１の本体部から引出１３２および１３４、ならびに足下収納庫１３６を取り外した状態を示している。図３は、図２の本体部の分解斜視図および正面図であり、図３（ａ）は図２の本体部の分解斜視図であり、図３（ｂ）は図２の本体部の正面図である。
【００２２】
ベースキャビネット１３０は、引出１３２および１３４、足下収納庫１３６（図１参照）、ならびにそれらを収容する本体部２００を備える（図２参照）。図３（ａ）に示すように、本体部２００の右側面２００ａおよび左側面２００ｂ（以下、これらを総じて両側面と称する。）、背面２００ｃは、ステンレス製の板状部材をコの字状に折り曲げることにより一体に形成される。このように本体部２００をステンレス製（金属製）とすることにより、高級感や耐久性が得られ、両側面および背面２００ｃを１枚板で構成することにより、部材数の削減、ひいてはそれらの組立工数の削減が可能となる。
【００２３】
本体部２００の両側面の前縁の上部には、かかる両側面および背面２００ｃとは別部材からなるステンレス製の前板が前面２００ｄとして取り付けられる。また両側面および背面２００ｃの下縁にはステンレス製の底板が底面２００ｅとして取り付けられる。これにより、本体部２００が図２に示す状態となる。
【００２４】
なお、本実施形態においては、コの字状に折り曲げたステンレス製の１枚板により両側面および２００ｃを構成したが、かかる構成は一例であり、少なくとも両側面がステンレス製の板状部材によって形成されていればよい。また背面２００ｃ、前面２００ｄおよび底面２００ｅにもステンレス製の板状部材を用いることとしたが、これに限定するものではない。しかし、かかる構成によれば、素材の統一感が得られるため高い意匠性が得られたり、ベースキャビネット１３０を廃棄する際の分別作業が容易になったりするという利点を得ることができる。
【００２５】
図３（ｂ）に示すように、本体部２００の両側面の内側には、高さ方向においてレール２１０ａ〜２１０ｆが左右一対に取り付けられている。これにより、引出１３２および１３４や足下収納庫１３６（図１参照）の側面に設けられたプーリ（不図示）をレール２１０ａ〜２１０ｆに挿入して、引出１３２および１３４や足下収納庫１３６をスライド可能となる。
【００２６】
また図２および図３（ｂ）に示すように、本体部２００の両側面の外側には、レール２１０ａ〜２１０ｆに対応する位置に、高さ方向においてネジ受けプレート２２０ａ〜２２０ｆが左右一対に取り付けられている。これにより、両側面を構成する板状部材の厚みを低減した場合であっても、十分な強度をもってレール２１０ａ〜２１０ｆをかかる両側面に取り付けることが可能となる。
【００２７】
図４は、図３（ａ）の各断面図であり、図４（ａ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図４（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。本実施形態では、上述した本体部２００の側面の縁に屈曲部が設けられる。なお、右側面２００ａおよび左側面２００ｂは左右対称に同一形状であるため、右側面２００ａを例示して説明する。
【００２８】
詳細には、図４（ａ）に示すように、本体部２００の右側面２００ａの前縁２０２ａには、そこを本体部２００の外側にコの字状に曲げ加工することによって、換言すれば、前縁２０２ａを外側に曲げ加工し、更にその先端を右側面２００ａに並行になるように曲げ加工することによって、屈曲部２０２ｂが形成されている。同様に、図４（ｂ）に示すように、本体部２００の右側面２００ａの上縁２０３ａおよび下縁２０４ａには、それらを本体部２００の外側にコの字状に曲げ加工することによって屈曲部２０３ｂおよび２０４ｂが形成されている。これにより、右側面２００ａの剛性を十分に確保することができるため、その薄板化を図ることができる。
【００２９】
なお、本実施形態においては、右側面２００ａ（側面）において前縁２０２ａ、上縁２０３ａおよび下縁２０４ａすべてに屈曲部２０２ｂ〜２０４ｂを形成したが、これに限定するものではなく、必要とする強度に応じて、それらの縁のなかから任意の縁に設ければよい。
【００３０】
更に、本実施形態の最たる特徴として、図２に示すように、本体部２００の側面（右側面２００ａおよび左側面２００ｂ）の外側にはスペーサ２４０が配置される（図２では、左側面２００ｂに配置されるスペーサを仮想線で図示している。）。図５は、スペーサ２４０の詳細を示す図であり、図５（ａ）はスペーサ２４０の正面斜視図であり、図５（ｂ）はスペーサ２４０の背面斜視図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００３１】
スペーサ２４０は、樹脂製であり、図５（ａ）に示すように、屈曲部２０２ｂ〜２０４ｂの幅Ｗ１（図４（ａ）参照）とほぼ同じ厚みＴ１を有する。また図５（ａ）および（ｂ）に示すように、スペーサ２４０は、爪部２４２ａおよび２４２ｂとスペーサ側連結孔２４６とを更に有する。
【００３２】
爪部２４２は、スペーサの側面２４０ａおよび側面２４０ｂにおいて本体部の側面（右側面２００ａおよび左側面２００ｂ）に当接する側の辺（縁）に設けられ、かかる側面に向かって突出する（図６（ａ）参照）。なお、スペーサ２４０の４つの側面のうち、側面２４０ａおよび２４０ｂに爪部２４２ａおよび２４２ｂを設けたが、これに限定するものではなく、側面２４０ｃおよび２４０ｄに爪部を設けてもよい。
【００３３】
また爪部２４２ａおよび２４２ｂをスペーサ２４０の本体と接続する根元部２４８ａおよび２４８ｂは、スペーサ２４０の外側に向かって膨らませた形状としている。これにより、側面２４０ａおよび２４０ｂよりも根元部２４８ａおよび２４８ｂが突出する。これにより、爪部２４２ａおよび２４２ｂを指で挟んで容易により深く内側に傾かせる（押し込む）ことができる。したがって、スペーサ２４０の取り付け作業をより容易に行うことが可能となる。
【００３４】
スペーサ側連結孔２４６は、スペーサ２４０の中心から長手方向に偏心した位置において、図４（ｃ）に示すようにスペーサ２４０を高さ方向（本体部の側面への取付時には本体部２００の幅方向）に貫通する孔である。
【００３５】
またスペーサ２４０の上面２４０ｅには、その一部に段部２４９を形成している。段部２４９の厚みは、スペーサ２４０の厚みＴ１から本体部２００の側面（右側面２００ａおよび左側面２００ｂ）の板厚分を引いた厚みＴ２である。これにより、スペーサ２４０を本体部２００の側面に取り付ける際に、その前縁２０２ａ、上縁２０３ａおよび下縁２０４ａに設けられた屈曲部２０２ｂ〜２０４ｂ（図４参照）のコの字内に段部２４９を挿入することができる。したがって、屈曲部２０２ｂ〜２０４ｂの撓みを好適に防げることができるため、その変形が更に抑制され、本体部２００の剛性を向上させることができる。
【００３６】
図６は、スペーサ２４０の本体部２００の側面への取付を説明する図である。なお、右側面２００ａおよび左側面２００ｂのいずれにおいてもスペーサ２４０は同様に取り付けられるため、図６および以下の説明では右側面２００ａに取り付ける場合を例示する。図３（ａ）および図６（ａ）に示すように、本体部２００の右側面２００ａ（側面）には、爪部２４２ａおよび２４２ｂに対応する位置に爪受孔２０６が、スペーサ側連結孔２４６に対応する位置に本体側連結孔２０８が設けられている。
【００３７】
図６（ａ）に示す爪受孔２０６は、スペーサの爪部２４２ａおよび２４２ｂ（図５（ｂ）参照）を係止する。これにより、右側面２００ａの外側から一点鎖線の矢印方向に爪部２４２ａおよび２４２ｂを爪受孔２０６に挿嵌することにより、図２に示すようにスペーサ２４０が本体部２００の右側面２００ａ（側面）に取り付けられる。したがって、従来の芯材のように本体部２００へのネジ止めや接着が必要ないため、取り付けや取り外しの作業が容易である。
【００３８】
特に本実施形態では、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、爪部２４２ａおよび２４２ｂは、スペーサ２４０の外側に向かう方向（本体部２００の側面への取付時においてかかる側面に沿う方向）に突出している。そして、爪部２４２ａおよび２４２ｂが設けられる面にはその両脇各々から、爪部２４２ａおよび２４２ｂが形成された辺とは反対側の辺に向かうスリット２４４ａおよび２４４ｂが形成されている。
【００３９】
上記構成によれば爪部２４２ａおよび２４２ｂに弾性を持たせることができ、図６（ｂ）に示すように、外側に突出した爪部２４２ａおよび２４２ｂを挟むようにつまむことにより爪部２４２ａおよび２４２ｂに白抜き矢印の力をかけると、爪部２４２ａおよび２４２ｂはスペーサ２４０内に向かって破線位置まで撓む。これにより、爪受孔２０６に対する爪部２４２ａおよび２４２ｂの挿入および抜出、ひいては本体部２００の右側面２００ａ（側面）に対するスペーサ２４０の着脱が容易になる。
【００４０】
また上記したように、本実施形態においては根元部２４８ａおよび２４８ｂは、スペーサ２４０の外側に向かって膨らませた形状としている。したがって、爪部２４２ａおよび２４２ｂを押す代わりに、根元部２４８ａおよび２４８ｂを押してもよい。これによっても爪部２４２ａおよび２４２ｂの挿入が容易であり、特に抜出する際（スペーサ２４０を取り外す際）に有効である。
【００４１】
図６（ａ）に示す本体側連結孔２０８は、右側面２００ａ（側面）を貫通する孔である。上述したようにスペーサ２４０を右側面２００ａに取り付けると、スペーサ側連結孔２４６と本体側連結孔２０８は、水平方向および垂直方向においてほぼ同じ位置に配置されることとなる。そして、スペーサ側連結孔２４６および本体側連結孔２０８には、複数の収納庫（キャビネット）の連結時にボルトを挿通される。
【００４２】
図７は、複数の収納庫の連結について説明する図であり、図７（ａ）は連結前の状態を示す図であり、図７（ｂ）はシンクキャビネット１４０の本体部３００の左側面を示す平面図である。図８は、複数の収納庫の連結について説明する図であり、図８（ａ）は連結後の状態を示す図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。なお、図７および８では、連結される複数の収納庫として、ベースキャビネット１３０の本体部２００とおよびシンクキャビネット１４０の本体部３００を例示して説明するが、コンロキャビネット１２０とベースキャビネット１３０の本体部同士を連結する場合やコンロキャビネット１２０とシンクキャビネット１４０の本体部同士を連結する場合も同様である。
【００４３】
図７（ａ）に示すように、ベースキャビネット１３０（当該収納庫）の本体部２００の右側面２００ａ、およびシンクキャビネット１４０（当該収納庫に連結される他の収納庫）の本体部３００の左側面３００ｂには、上述したようにしてスペーサ２４０が取り付けられている。右側面２００ａに取り付けられたスペーサ２４０と、左側面３００ｂに取り付けられたスペーサ２４０とは、破線で結ぶようにそれぞれ対応する位置に配置されている。これにより、後述するように本体部２００と本体部３００（複数の収納庫）を連結する際の隙間をなくし、それらを確実に当接させることが可能となる。
【００４４】
また本体部２００の右側面２００ａでは、すべてのスペーサ２４０が、長手方向においてスペーサ側連結孔２４６が本体部２００の後方側に位置するように取り付けられている（図２参照）。これに対し、図７（ｂ）に示す本体部３００では、その前縁３０２ａに沿って配置される３つのスペーサ２４０のうち、最も上方のスペーサ２４０（破線にて囲ったスペーサ２４０）は、スペーサ側連結孔２４６が本体部３００の前方側（前縁３０２ａ側）に位置するように（他のスペーサ２４０を、スペーサ側連結孔２４６を中心として１８０度回転させた状態で）取り付けられている。
【００４５】
本体部３００には、シンク１１６の前面を隠すための幕板３０４が設けられており、左側面３００ｂには幕板を固定するための芯材３００ｄ（ネジ受け）が設けられている。したがって本来であれば、スペーサ２４０を後方側にずらす必要がある。しかし、上述したように、スペーサ２４０ではスペーサ側連結孔２４６が長手方向に偏心した位置に配置されているため、スペーサ２４０の前後を反転させれば、本体側連結孔２０８の位置を本体部３００の後方側にずらすことなくスペーサ側連結孔２４６を配置することができる。したがって、本体部３００において、前縁３０２ａに沿って配置される３つのスペーサ２４０に対応する本体側連結孔２０８を水平方向において同一の位置（一点鎖線にて示す位置）とすることができ、本体側連結孔２０８を形成する際の作業性を向上させることが可能となる。
【００４６】
また図７（ｂ）おいて、前縁３０２ａに沿って配置される３つのスペーサ２４０のうち、下の２つのスペーサ２４０（破線にて囲っていないもの）は、スペーサ２４０の段部２４９が前縁２０２ａの屈曲部２０２ｂ（図４ａ参照）の中に挿入されて配置されている。これにより、屈曲部２０２ｂの撓みを防止すると共に、隣接するキャビネット間で屈曲部２０２ｂの間に隙間が生じるのを防止し、外観を向上させることができる。
【００４７】
上記のベースキャビネット１３０の本体部２００とシンクキャビネット１４０の本体部３００を連結する際には、まず、図７（ａ）に示す隣接する右側面２００ａと左側面３００ｂとを当接させ、図８（ａ）に示す状態とする。そして、図８（ｂ）に示すように、本体部２００または本体部３００の内部（本実施形態においては２００の内部）から、右側面２００ａの本体側連結孔２０８、右側面２００ａに取り付けられたスペーサ２４０のスペーサ側連結孔２４６、左側面３００ｂに取り付けられたスペーサ２４０のスペーサ側連結孔２４６、左側面３００ｂの本体側連結孔３０８の順にボルト２５０および筒状ナット２５１を挿入して共締めする。これにより、本体部２００と本体部３００とが連結された状態となる。
【００４８】
スペーサ２４０は屈曲部２０２ｂ〜２０４ｂの幅Ｗ１とほぼ同じ厚みを有するため、図８（ｂ）に示す本体部２００および本体部３００の連結時に、右側面２００ａおよび左側面３００ｂとの間の屈曲部２０２ｂ〜２０４ｂが設けられていない空間において、かかる屈曲部２０２ｂ〜２０４ｂと同じ厚みが確保される。したがって、連結時における右側面２００ａおよび左側面３００ｂ（側面）や屈曲部の変形が生じることがない。
【００４９】
上記説明したように、本実施形態にかかる収納庫（ベースキャビネット１３０）によれば、側面（右側面２００ａ）の縁（前縁２０２ａ、上縁２０３ａ、下縁２０４ａ）に屈曲部２０２ｂ〜２０４ｂが設けられているため、その剛性を十分に確保することができる。そして、爪部２４２ａおよび２４２ｂおよび爪受孔２０６を用いてかかる側面にスペーサ２４０を取り付けることにより、複数の収納庫（ベースキャビネット１３０およびシンクキャビネット１４０）の連結時にそれらの側面（右側面２００ａ）や屈曲部２０２ｂ〜２０４ｂの変形を防ぎ、且つ芯材を必要とすることなく連結作業を好適に行うことができる。したがって、芯材の排除や本体部２００の薄板化が実現可能となり、大幅な軽量化およびコストの削減を達成することができる。
【００５０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫に利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１００…キッチン、１１０…天板、１１２…コンロ、１１２ａ…グリル、１１２ｂ…操作パネル、１１４…調理スペース、１１６…シンク、１２０…コンロキャビネット、１２２…スパイスボックス、１２４…引出、１２６…足下収納庫、１３０…ベースキャビネット、１３２…引出、１３４…引出、１３６…足下収納庫、１４０…シンクキャビネット、１４４…引出、１４６…足下収納庫、２００…本体部、２００ａ…右側面、２００ｂ…左側面、２００ｃ…背面、２００ｄ…前面、２００ｅ…底面、２０２ａ…前縁、２０２ｂ…屈曲部、２０３ａ…上縁、２０３ｂ…屈曲部、２０４ａ…下縁、２０４ｂ…屈曲部、２０６…爪受孔、２０８…本体側連結孔、２１０ａ…レール、２２０ａ…ネジ受けプレート、２４０…スペーサ、２４０ａ…側面、２４０ｂ…側面、２４０ｃ…側面、２４０ｄ…側面、２４０ｅ…上面、２４２ａ…爪部、２４２ｂ…爪部、２４４ａ…スリット、２４４ｂ…スリット、２４６…スペーサ側連結孔、２４９…段部、２５０…ボルト、２５１…筒状ナット、３００…本体部、３００ｂ…左側面、３００ｄ…芯材、３０２ａ…前縁、３０４…幕板、３０８…本体側連結孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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