(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙装置の給紙部に備えられる紙材貯留装置であって、
細断された紙材を貯留する貯留容器の底面が平坦であり、
貯留容器の内部に、紙材を攪拌する攪拌部材が設けられ、
貯留容器の底面に、紙材を排出する排出口が形成され、
排出口の下方に、紙材を送り出す送出部材が設けられ、
排出口と送出部材との間に、紙材を排出口から送出部材へ掻き落とす掻き込み装置が設けられ、
掻き込み装置は回転自在な掻き込み部材を有し、
掻き込み部材の先端部は、回転時、排出口から貯留容器内に入出し、
掻き込み部材が送出部材の上方を覆う姿勢で掻き込み部材の回転を停止する制御部が設けられていることを特徴とする紙材貯留装置。
【請求項２】
攪拌部材は回転自在で且つ排出口の上方を通過し、
排出口から貯留容器内に突入している際の掻き込み部材の回転方向は排出口の上方を通過する際の攪拌部材の回転方向に相対する方向であることを特徴とする請求項１記載の紙材貯留装置。
【請求項３】
攪拌部材は正逆回転自在であり、
制御部は攪拌部材の回転方向を所定のタイミングで切換えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙材貯留装置。
【請求項４】
所定のタイミングとは、攪拌部材の回転負荷が所定の回転負荷よりも大きくなった時であることを特徴とする請求項３記載の紙材貯留装置。
【請求項５】
所定のタイミングとは、攪拌部材の回転速度が所定の回転速度未満になった時であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の紙材貯留装置。
【請求項６】
攪拌部材は縦軸心を中心に回転自在であり、
掻き込み部材は複数の掻き込み棒であり、
これら掻き込み棒は所定間隔をあけて並列に回転軸に設けられ、
回転軸は横軸心を中心に回転自在であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の紙材貯留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙再生処理装置等の製紙装置の給紙部に備えられる紙材貯留装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の紙材貯留装置としては、例えば、オフィス文書等の使用済み古紙から再生紙を製作する古紙再生処理装置に備えられるものがある。図１４に示すように、紙材貯留装置１０１は、細断された紙材１０２を貯留するホッパー１０３と、ホッパー１０３内の紙材１０２を攪拌する回転自在な攪拌部材１０４とを有している。
【０００３】
ホッパー１０３は、四角形状の胴部１０５と、下方ほど窄まっていく角錐形状（漏斗形状）の底部１０６とを有している。底部１０６の下端には、紙材１０２を排出する排出口１０７が形成されている。排出口１０７の下方には、紙材１０２を下方へ送り出すフィーダ１０８が設けられている。
【０００４】
これによると、フィーダ１０８が回転することにより、ホッパー１０３内に貯留されている紙材１０２が排出口１０７から下方へ排出され、計量手段１０９で紙材１０２の重量が検知される。
【０００５】
上記のような構成を有する紙材貯留装置は例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１３３５５９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記の従来形式では、ホッパー１０３内に投入された紙材１０２はホッパー１０３の底部１０６から順次上方へ貯留される。この際、底部１０６は角錐形状であるため、底部１０６の下位ほど紙材１０２が集中し圧縮される。
【０００８】
したがって、フィーダ１０８を作動させてホッパー１０３内の紙材１０２を排出口１０７から排出させる際、紙材１０２がホッパー１０３の底部１０６の途中で詰まってブリッジ１１０を形成し、ホッパー１０３内の紙材１０２を確実に排出口１０７から排出することが困難であるという問題がある。
【０００９】
本発明は、貯留容器内に貯留されている紙材を確実に排出口から排出することができる紙材貯留装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本第１発明は、製紙装置の給紙部に備えられる紙材貯留装置であって、
細断された紙材を貯留する貯留容器の底面が平坦であり、
貯留容器の内部に、紙材を攪拌する攪拌部材が設けられ、
貯留容器の底面に、紙材を排出する排出口が形成され、
排出口の下方に、紙材を送り出す送出部材が設けられ、
排出口と送出部材との間に、紙材を排出口から送出部材へ掻き落とす掻き込み装置が設けられ、
掻き込み装置は回転自在な掻き込み部材を有し、
掻き込み部材の先端部は、回転時、排出口から貯留容器内に入出し、
掻き込み部材が送出部材の上方を覆う姿勢で掻き込み部材の回転を停止する制御部が設けられているものである。
【００１１】
これによると、貯留容器内に投入された紙材は、貯留容器の底面から順次上方へ貯留され、攪拌部材により攪拌される。この際、貯留容器の底面は平坦であるため、紙材が圧縮され難く、紙材のブリッジ形成を防止することができる。
【００１２】
また、掻き込み装置の掻き込み部材が回転することにより、掻き込み部材の先端部が、排出口から貯留容器内に突入し、その後、貯留容器内から退出することを繰り返す。これにより、貯留容器内の紙材が排出口から送出部材へ掻き落とされる。
【００１３】
これらにより、貯留容器内の紙材を確実に排出口から排出することができる。
【００１４】
また、掻き込み部材の回転を停止した際、掻き込み部材は送出部材の上方を覆う姿勢で停止する。これにより、排出口から送出部材への紙材の流出が掻き込み部材によって阻害されるため、過剰な量の紙材が排出口と送出部材との間に滞留することを防止でき、紙詰まりを防止することができる。
【００１５】
本第２発明における紙材貯留装置は、攪拌部材は回転自在で且つ排出口の上方を通過し、
排出口から貯留容器内に突入している際の掻き込み部材の回転方向は排出口の上方を通過する際の攪拌部材の回転方向に相対する方向であるものである。
【００１６】
これによると、一度により多くの紙材を効率良く排出口から送出部材へ掻き落とすことができる。
本第３発明における紙材貯留装置は、攪拌部材は正逆回転自在であり、
制御部は攪拌部材の回転方向を所定のタイミングで切換えるものである。
【００１７】
これによると、攪拌部材を、常時、一方向のみに回転し続けると、紙材が圧縮されて塊になり、攪拌部材の回転負荷が増大してしまうという問題が生じる。このような問題の解決策として、正回転している攪拌部材を所定のタイミングで逆回転に切換えることで、紙材の塊がほぐれるため、攪拌部材の回転負荷の増大を防止することができる。
【００１８】
本第４発明における紙材貯留装置は、所定のタイミングとは、攪拌部材の回転負荷が所定の回転負荷よりも大きくなった時であるものである。
これによると、攪拌部材を正回転させて紙材を攪拌している際、攪拌部材の回転負荷が次第に増して所定の回転負荷よりも大きくなった時、攪拌部材を逆回転に切換える。これにより、紙材の塊がほぐれて、攪拌部材の回転負荷の増大が防止される。
【００１９】
本第５発明における紙材貯留装置は、所定のタイミングとは、攪拌部材の回転速度が所定の回転速度未満になった時であるものである。
これによると、攪拌部材を正回転させて紙材を攪拌している際、攪拌部材の回転負荷が次第に増して攪拌部材の回転速度が低下し、攪拌部材の回転速度が所定の回転速度未満になった時、攪拌部材を逆回転に切換える。これにより、紙材の塊がほぐれて、攪拌部材の回転負荷の増大が防止される。
【００２０】
本第６発明における紙材貯留装置は、攪拌部材は縦軸心を中心に回転自在であり、
掻き込み部材は複数の掻き込み棒であり、
これら掻き込み棒は所定間隔をあけて並列に回転軸に設けられ、
回転軸は横軸心を中心に回転自在であるものである。
【００２１】
これによると、回転軸が回転することにより、各掻き込み棒が回転して紙材の塊をほぐしながら排出口から送出部材へ掻き落とす。これにより、紙材の塊が紙材の排出を阻害するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明によると、貯留容器内の紙材を確実に排出口から排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態における紙材貯留装置を備えた古紙再生処理装置の構成を示す概略図である。
【図２】同、紙材貯留装置を備えた給紙部の図である。
【図３】同、紙材貯留装置の平面図である。
【図４】同、紙材貯留装置の断面図である。
【図５】同、紙材貯留装置の側面図である。
【図６】同、紙材貯留装置の一部切欠き側面図である。
【図７】同、紙材貯留装置の掻き込み装置の拡大図である。
【図８】図７におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図９】同、紙材貯留装置の掻き込み装置の掻き込み棒が水平姿勢になった状態を示す図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１１】同、紙材貯留装置の制御を示すフローチャートである。
【図１２】同、紙材貯留装置の用紙細断機と給紙装置との制御を示すフローチャートである。
【図１３】本発明の第２の実施の形態における紙材貯留装置の掻き込み装置の拡大図である。
【図１４】従来の紙材貯留装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
（第１の実施の形態）
図１は製紙装置の一例である古紙再生処理装置１の構成を示す概略図である。古紙再生処理装置１は古紙パルプ製造装置２と脱墨装置３と抄紙装置４と仕上げ装置５と排液処理装置６とを一体的に備える小型のものである。
【００２５】
古紙パルプ製造装置２は、用紙細断機等によって細断された古紙７（以下、紙材７と記載）を離解してパルプ懸濁液９を製造するパルパー装置１０と、パルパー装置１０に投入される紙材７の投入量を計量する計量部１１と、紙材７を計量部１１へ供給する給紙部１２とを備えている。
【００２６】
また、脱墨装置３は、パルパー装置１０において製造されたパルプ懸濁液９を脱墨するものである。抄紙装置４は、パルパー装置１０で製造された後に脱墨装置３において脱墨されたパルプ懸濁液９を抄紙し、抄紙により得られた湿紙を乾燥するものである。仕上げ装置５は、抄紙装置４において湿紙を乾燥したものを所定のサイズに裁断等することにより仕上げを行って再生紙１４を得るものである。また、排液処理装置６は脱墨装置３と抄紙装置４においてそれぞれ生じた排液を処理するものである。
【００２７】
以下に、給紙部１２の構成を説明する。
図２に示すように、給紙部１２は、紙材貯留装置１６と、紙材貯留装置１６に貯留されている紙材７を計量部１１へ移送する第１ダクト１７と、紙材貯留装置１６から第１ダクト１７へ送り出される紙材７を分散させる分散用サイクロン１９と、第１ダクト１７内の紙材７を計量部１１へ排出する排出用サイクロン２０と、紙材貯留装置１６から第１ダクト１７へ投入された紙材７を排出用サイクロン２０へ移送するための気流２１を発生させる送風機２２と、分散用サイクロン１９と送風機２２の吐出口との間に接続された第２ダクト２３と、排出用サイクロン２０と送風機２２の吸込口との間に接続された第３ダクト２４とを有している。
【００２８】
尚、送風機２２の吐出口から吐出された空気は、気流２１となって、第２ダクト２３から分散用サイクロン１９を経て、第１ダクト１７を流れ、排出用サイクロン２０を経て第３ダクト２４を流れ、送風機２２の吸込口に戻る。これにより、送風機２２の吐出口から吸込口に戻る気流２１の循環経路が形成されている。
【００２９】
紙材貯留装置１６は、使用済みの古紙７を細断する用紙細断機２８（シュレッダー）と、使用済みの古紙７を用紙細断機２８に供給する給紙装置７２と、用紙細断機２８で細断された紙材７を貯留する貯留容器２９と、貯留容器２９内に貯留されている紙材７を攪拌する攪拌装置３０と、送出装置４８と、掻き込み装置５４と、制御部３１とを有している。
【００３０】
図３，図４に示すように、貯留容器２９は、平面視において八角形状（多角形状の一例）を有する胴部３２と、胴部３２の下端に設けられた平坦な底板３３とを有している。これにより、貯留容器２９の底面３３ａは水平又は略水平な平坦面として形成される。用紙細断機２８で細断された紙材７は貯留容器２９の上端開口部から貯留容器２９内に投入されるように構成されている。
【００３１】
攪拌装置３０は、貯留容器２９の底板３３の中心部分に位置する回転軸３６と、回転軸３６の上端に設けられて紙材７を攪拌する回転自在な攪拌棒３７（攪拌部材の一例）と、回転軸３６を回転させる回転駆動装置３８（電動機等）とを有している。尚、攪拌棒３７は、回転軸３６を上下方向に通る縦軸心３４を中心に、回転自在である。また、回転駆動装置３８は回転軸３６を正回転Ａおよび逆回転Ｂさせることが可能であり、これにより、攪拌棒３７が正逆回転Ａ，Ｂ自在となる。したがって、回転駆動装置３８を作動することにより、回転軸３６が回転し、攪拌棒３７が正回転Ａ又は逆回転Ｂする。また、攪拌装置３０には、回転軸３６の回転速度すなわち攪拌棒３７の回転速度を検出する回転速度検出装置３９（エンコーダー等）が設けられている。
【００３２】
貯留容器２９の底面３３ａには、貯留容器２９内に貯留された紙材７を下方へ排出する排出口４０が形成されている。排出口４０は、平面視において四角形であり、回転軸３６すなわち貯留容器２９の中心部よりも径方向外側に位置している。尚、攪拌棒３７は、回転時において、排出口４０の上方を通過する。
【００３３】
貯留容器２９の内部には、攪拌棒３７と連れ回りする紙材７を排出口４０へ落とし込む邪魔板４２と、紙材７の下限量を検出する第１紙量検出器４３と、紙材７の上限量を検出する第２紙量検出器４４とが設けられている。
【００３４】
第１および第２紙量検出器４３，４４はそれぞれ、光電スイッチ等からなり、貯留容器２９の内側面の上下二箇所に設けられている。一対の第１紙量検出器４３間（すなわち投光器４３ａと受光器４３ｂとの間）に形成された水平方向の第１光軸４５が紙材７で遮断されることにより、紙材７の下限量が検出される。また、一対の第２紙量検出器４４間（すなわち投光器４４ａと受光器４４ｂとの間）に形成された水平方向の第２光軸４６が紙材７で遮断されることにより、紙材７の上限量が検出される。
【００３５】
分散用サイクロン１９は排出口４０の下方に設けられている。送出装置４８は、貯留容器２９内の紙材７を排出口４０から分散用サイクロン１９へ送り出す装置であり、排出口４０と分散用サイクロン１９との上下間に設けられている。図４〜図８に示すように、送出装置４８は、貯留容器２９の下端に取り付けられて排出口４０に連通する四角枠状のケーシング５０と、ケーシング５０内に設けられ且つ排出口４０の真下に位置する左右一対の回転自在な送出ローラ５１（送出部材の一例）と、両送出ローラ５１を互いに反対方向Ｃ，Ｄへ回転させる回転駆動装置５２（電動機等）とを有している。また、ケーシング５０内には、排出口４０から両送出ローラ５１間に連通する上下方向の送出経路７０が形成されている。したがって、回転駆動装置５２を作動することにより、両送出ローラ５１が互いに反対方向Ｃ，Ｄに回転する。
【００３６】
図７〜図１０に示すように、掻き込み装置５４は、紙材７を排出口４０から両送出ローラ５１へ掻き落す装置であり、排出口４０と送出ローラ５１との上下間に設けられている。掻き込み装置５４は、ケーシング５０内に設けられた回転軸５５と、回転軸５５に設けられた複数の掻き込み棒５７（掻き込み部材の一例）と、回転軸５５を回転させる回転駆動装置５８とを有している。したがって、回転駆動装置５８を作動することにより、回転軸５５が回転し、掻き込み棒５７が正回転Ｅ又は逆回転Ｆする。
【００３７】
回転軸５５は、送出経路７０上に位置しており、横軸心５９を中心に回転自在である。横軸心５９は、送出ローラ５１の回転軸心５３に平行であり、且つ、攪拌装置３０の縦軸心３４（図４参照）に直交している。また、各掻き込み棒５７は、回転軸５５に直交するとともに、回転軸５５の長さ方向において所定間隔Ｇをあけて並列に並べられており、且つ、回転軸５５の円周方向において１８０°の角度で振り分けられて設けられている。尚、図８に示すように、掻き込み棒５７は、上向き姿勢において、その先端部が排出口４０から貯留容器２９内に突入する。これにより、掻き込み棒５７の先端部は、回転時、排出口４０から貯留容器２９内に繰り返し突入および退出する。
【００３８】
また、回転駆動装置５８は電動機６１と、電動機６１の回転駆動軸に設けられた駆動歯車６２と、回転軸５５の一端部に設けられ且つ駆動歯車６２に歯合する従動歯車６３とを有している。尚、電動機６１は回転軸５５を正回転Ｅおよび逆回転Ｆさせることが可能であり、これにより、掻き込み棒５７が正逆回転Ｅ，Ｆ自在となる。
【００３９】
また、掻き込み装置５４には、図９，図１０に示すように、掻き込み棒５７が水平姿勢（送出ローラ５１の上方を覆う姿勢の一例）になったことを検出する姿勢検出装置６５が設けられている。姿勢検出装置６５は、回転軸５５の他端部に設けられた円形状の反射板６６と、反射板６６に形成された複数の切欠部６７と、切欠部６７を検出する検出器６８とを有している。切欠部６７は、反射板６６の二箇所に、１８０°の角度で振り分けられている。検出器６８は、反射型の光電スイッチ等からなり、ケーシング５０の外面に設けられている。また、反射板６６はケーシング５０の外部に設けられている。
【００４０】
図９，図１０に示すように、掻き込み棒５７が水平姿勢である場合、回転軸５５の回転方向においていずれか片方の切欠部６７の位置が検出器６８の位置に重なって一致するため、検出器６８から投射された投射光が反射板６６の切欠部６７を通過し、検出器６８は反射光を受光することができない。これにより、掻き込み棒５７が水平姿勢であることが検出される。また、図７，図８に示すように、掻き込み棒５７が水平姿勢以外の姿勢である場合、回転軸５５の回転方向において両切欠部６７の位置が検出器６８の位置に対してずれるため、検出器６８から投射された投射光が反射板６６に当って反射し、この反射光が検出器６８によって受光される。これにより、掻き込み棒５７が水平姿勢であるか否かを検出することができる。
【００４１】
制御部３１は、回転速度検出装置３９（図４参照）と姿勢検出装置６５（図７参照）と第１および第２紙量検出器４３，４４（図４参照）との検出に基いて、攪拌装置３０の回転駆動装置３８（図４参照）と送出装置４８の回転駆動装置５２（図４参照）と掻き込み装置５４の電動機６１（図４参照）と用紙細断機２８（図２参照）と給紙装置７２（図２参照）等を制御するものである。
【００４２】
以下、上記構成における作用を説明する。
図１１のフローチャートに示したように、スタートキーをオンにすることにより（Ｓ−１）、攪拌装置３０が作動して攪拌棒３７が所定の回転速度で正回転Ａする（Ｓ−２）。これにより、貯留容器２９内に貯留されている紙材７は攪拌棒３７により攪拌される。この際、貯留容器２９の底面３３ａは平坦面であるため、紙材７が圧縮され難く、紙材７のブリッジ形成を防止することができる。
【００４３】
図６に示すように、第１紙量検出器４３の第１光軸４５が遮断されている場合（Ｓ−３）、貯留容器２９内には下限量以上の紙材７が貯留されていると判断され、掻き込み装置５４が作動して掻き込み棒５７が正回転Ａし（Ｓ−４）、送出装置４８が作動して両送出ローラ５１が互いに反対方向Ｃ，Ｄに回転し（Ｓ−５）、送風機２２が作動する（Ｓ−６）。
【００４４】
上記送風機２２の作動により、図２に示すように、送風機２２の吐出口から第２ダクト２３、分散用サイクロン１９、第１ダクト１７、排出用サイクロン２０、第３ダクト２４を流れて送風機２２の吸込口に戻る気流２１が発生する。
【００４５】
また、上記掻き込み棒５７の回転により、掻き込み棒５７の先端部が、図７，図８に示すように、排出口４０から貯留容器２９内に突入し、その後、図９，図１０に示すように、貯留容器２９内からケーシング５０内に退出することを繰り返す。このため、貯留容器２９内の紙材７が排出口４０から一対の送出ローラ５１へ掻き落とされる。
【００４６】
これにより、貯留容器２９内の紙材７を確実に排出口４０から排出することができる。尚、上記のように攪拌棒３７と掻き込み棒５７とが正回転Ａ，Ｅしている場合、図８に示すように、排出口４０から貯留容器２９内に突入している際の掻き込み部材５７の回転方向Ｅは、排出口４０の上方を通過する際の攪拌棒３７の回転方向Ａに相対する方向（反対方向）となる。このため、一度により多くの紙材７を効率良く排出口４０から両送出ローラ５１へ掻き落とすことができる。
【００４７】
また、上記複数の掻き込み棒５７の回転により、紙材７の塊をほぐしながら掻き落とすことができるため、紙材７の塊が紙材７の排出を阻害するのを防止することができる。
上記のようにして排出口４０から排出された紙材７は、送出経路７０を通って送出ローラ５１に供給され、両送出ローラ５１間に挟まれて下方の分散用サイクロン１９内へ送り出され、図２に示すように、分散用サイクロン１９内で分散された後、第１ダクト１７内へ送られ、第１ダクト１７内を流れる気流２１によって排出用サイクロン２０へ運ばれ、排出用サイクロン２０から計量部１１に排出される。
【００４８】
計量部１１に排出された紙材７の重さが計量されて規定重さに達すると、紙材７の計量が完了され（Ｓ−７）、紙材７が計量部１１からパルパー装置１０に投入されるとともに、掻き込み棒５７の回転が停止し（Ｓ−８）、両送出ローラ５１の回転が停止し（Ｓ−９）、送風機２２が停止し（Ｓ−１０）、攪拌棒３７の回転が停止する（Ｓ−１１）。
【００４９】
これにより、貯留容器２９内の紙材７が排出口４０から分散用サイクロン１９へ送り出されることは停止される。この際、制御部３１は、姿勢検出装置６５の検出に基いて掻き込み装置５４の電動機６１を制御することにより、図９，図１０に示すように、掻き込み棒５７を水平姿勢で停止させることができる。これにより、排出口４０から両送出ローラ５１への紙材７の流出が水平姿勢の掻き込み棒５７によって阻害されるため、過剰な量の紙材７が排出口４０と両送出ローラ５１との間に滞留することを防止でき、紙詰まりを防止することができる。尚、姿勢検出装置６５はケーシング５０の外部に設けられているため、姿勢検出装置６５の検出がケーシング５０内の紙材７によって阻害されることはない。
【００５０】
また、上記（Ｓ−２）において、攪拌棒３７が所定の回転速度で正回転Ａしながら貯留容器２９内の紙材７を攪拌するのであるが、このように、攪拌棒３７を、常時、正回転Ａ（一方向）のみに回転し続けると、紙材７が圧縮されて塊になり、攪拌棒３７の回転負荷が増大してしまうという問題が生じる。このような問題の解決策として、攪拌棒３７の回転負荷が次第に増して攪拌棒３７の回転速度が低下し、回転速度検出装置３９によって検出される攪拌棒３７の回転速度が所定の回転速度よりも低下（例えば所定の回転速度よりも５％低下）した時、制御部３１は、攪拌装置３０の回転駆動装置３８を制御して、攪拌棒３７を正回転Ａ（図３の実線参照）から逆回転Ｂ（図３の点線参照）に切換える。これにより、紙材７の塊がほぐれて、攪拌棒３７の回転負荷の増大が防止される。尚、攪拌棒３７の回転速度が所定の回転速度よりも低下した時というのは、攪拌棒３７の回転負荷が所定の回転負荷よりも大きくなった時に相当している。
【００５１】
図３の点線で示すように、攪拌棒３７が逆回転Ｂしている場合は、上記（Ｓ−４）において、制御部３１は、掻き込み装置５４の電動機６１を制御して、掻き込み棒５７を正回転Ｅ（図８の実線参照）から逆回転Ｆ（図８の点線参照）に切換える。これにより、図８の点線で示すように、攪拌棒３７と掻き込み棒５７とが共に逆回転Ｂ，Ｆしている場合であっても、排出口４０から貯留容器２９内に突入している際の掻き込み部材５７の回転方向Ｆが、排出口４０の上方を通過する際の攪拌棒３７の回転方向Ｂに相対する方向（反対方向）となる関係が維持される。このため、一度により多くの紙材７を効率良く排出口４０から両送出ローラ５１へ掻き落とすことができる。
【００５２】
また、上記（Ｓ−１）〜（Ｓ−１０）の制御を繰り返し行うことにより、貯留容器２９内の紙材７の貯留量が次第に減少して下限量未満になった場合、図４，図１２のフローチャートに示すように、第１紙量検出器４３の第１光軸４５が遮断されない（Ｓ−２０）。これにより、紙材７の貯留量が下限量未満であることが検出され、これに基いて、制御部３１は、図２に示すように、用紙細断機２８を作動させ（Ｓ−２１）、給紙装置７２を作動させる（Ｓ−２２）。これにより、給紙装置７２が使用済みの古紙７を用紙細断機２８に給紙し、用紙細断機２８が上記古紙７を細断することにより、紙材７が用紙細断機２８から貯留容器２９に供給されて貯留される。
【００５３】
これにより、貯留容器２９内の紙材７の貯留量が次第に増加し、紙材７の貯留量が上限量に達すると、第２紙量検出器４４の第２光軸４６が遮断される（Ｓ−２３）、これに基いて、制御部３１は、給紙装置７２を停止させ（Ｓ−２４）、用紙細断機２８を停止させる（Ｓ−２５）。これにより、紙材７の貯留容器２９への供給が停止し、貯留容器２９内の紙材７の貯留量が下限量以上で且つ上限量以下に維持される。したがって、貯留容器２９内に上限量よりも多い過剰な量の紙材７が貯留されることを防止することが可能であり、攪拌棒３７を回転させた際に回転駆動装置３８に過負荷がかかるのを防ぐことができる。また、貯留容器２９内の紙材７の貯留量が下限量未満に低下して貯留容器２９から計量部１１に送られる紙材７の量が不足するという不具合も防止できる。
【００５４】
（第２の実施の形態）
先に説明した第１の実施の形態では、図９に示すように、掻き込み棒５７は回転軸５５の円周方向において１８０°の角度で振り分けられて二箇所に設けられているが、第２の実施の形態では、図１３に示すように、掻き込み棒５７は回転軸５５の円周方向において９０°の角度で振り分けられて四箇所に十文字状に設けられている。
【００５５】
これによると、掻き込み棒５７を回転させて、紙材７の塊をほぐしながら掻き落とす効果がより一段と向上する。
上記各実施の形態では、図９，図１３に示すように、回転軸５５の軸心方向から見て、掻き込み棒５７を回転軸５５の二箇所又は四箇所に設けたが、これら以外の複数箇所又は一箇所のみに設けてもよい。
【００５６】
上記各実施の形態では、図３に示すように、貯留容器２９を八角形状に形成したが、八角形以外の多角形状又は円形状であってもよい。
上記各実施の形態では、製紙装置の一例として古紙再生処理装置を挙げたが、古紙再生処理装置に限定されるものではない。
【００５７】
上記各実施の形態では、図９，図１０に示すように、掻き込み棒５７を水平姿勢で停止させているが、水平姿勢に対して僅かに傾いた姿勢で停止させてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１      古紙再生処理装置（製紙装置）
７      紙材
１２    給紙部
１６    紙材貯留装置
２９    貯留容器
３１    制御部
３３ａ  貯留容器の底面
３４    縦軸心
３７    攪拌棒（攪拌部材）
４０    排出口
５１    送出ローラ（送出部材）
５４    掻き込み装置
５５    回転軸
５７    掻き込み棒（掻き込み部材）
５９    横軸心
Ａ      正回転（攪拌棒の回転方向）
Ｂ      逆回転（攪拌棒の回転方向）
Ｅ      正回転（掻き込み棒の回転方向）
Ｆ      逆回転（掻き込み棒の回転方向）
Ｇ      所定間隔
【図１】
0005645496.tif 000002
【図２】
0005645496.tif 000003
【図３】
0005645496.tif 000004
【図４】
0005645496.tif 000005
【図５】
0005645496.tif 000006
【図６】
0005645496.tif 000007
【図７】
0005645496.tif 000008
【図８】
0005645496.tif 000009
【図９】
0005645496.tif 000010
【図１０】
0005645496.tif 000011
【図１１】
0005645496.tif 000012
【図１２】
0005645496.tif 000013
【図１３】
0005645496.tif 000014
【図１４】
0005645496.tif 000015