(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で電極材が塗布された電極シートを巻回して電池を製造するにあたり、当該電極シートに対しタブを溶接するとともに、当該タブを保護する保護テープを貼付する電池製造装置であって、
前記電極シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される電極シートにおける電極材塗布部と電極材未塗布部との境界部位を検出可能な検出手段と、
前記検出手段の検出結果に基づいて、前記電極シートの所定位置をシート搬送方向第１位置に位置決め停止させるシート位置決め手段と、
前記シート搬送方向第１位置にて前記電極シートに対し前記タブを溶接するタブ溶接手段と、
前記シート搬送方向第１位置から所定長下流側に位置するシート搬送方向第２位置にて、前記タブ溶接後の電極シートの搬送に同期して駆動し、搬送中の当該電極シートに対し前記保護テープを貼付可能なテープ貼付手段とを備えたことを特徴とする電池製造装置。
【請求項２】
前記テープ貼付手段は、前記保護テープを保持可能に構成されかつ前記電極シートの搬送に同期して回転可能に構成された回転体を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電池製造装置。
【請求項３】
前記回転体は、前記電極シートに従動して回転するものであることを特徴とする請求項２に記載の電池製造装置。
【請求項４】
前記タブの溶接中に前記回転体が前記保護テープを保持している回転方向第１位置から、前記回転体が前記電極シートと接する回転方向第２位置までの前記回転体の外周面上の距離が、
前記シート搬送方向第１位置から前記シート搬送方向第２位置までの距離と同一であることを特徴とする請求項２又は３に記載の電池製造装置。
【請求項５】
前記タブの溶接中に、停止している前記回転体に前記保護テープを保持させることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の電池製造装置。
【請求項６】
前記電極シートの表裏両面に対応して２つの前記テープ貼付手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電池製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン電池等の二次電池の製造に際し用いられる電池製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、リチウムイオン電池等の二次電池は、正極活物質が塗布された正極シートと、負極活物質が塗布された負極シートとが、絶縁材からなるセパレータシートを介して重ね合わされた状態で巻回されて製造される。
【０００３】
正負両電極シートには、それぞれ巻回前の搬送過程において、活物質未塗布部にタブが溶接されるとともに、そのタブを保護する保護テープが貼付される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１０１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、電極シート上の活物質の塗布間隔には多少のばらつきが生じるため、従来では、電極シート上の活物質塗布部と未塗布部の境界部位をセンサにより検出し、当該境界部位を基準にタブを溶接する位置を溶接装置の位置に位置決めしていた。その結果、溶接されたタブの間隔もばらつくため、当該タブの位置に合わせて保護テープを貼付する際には、再度、当該タブ又は上記境界部位の位置を検出して、当該位置を基準に保護テープを貼付する位置を貼付装置の位置に位置決めする必要があった。
【０００６】
つまり、従来では、タブ溶接時における位置決め工程に加え、保護テープ貼付時における再度の位置決め工程が必要となり、製造装置の高速化ひいては電池の生産性向上を阻む阻害要因となっていた。
【０００７】
なお、タブ溶接後に電極シートを再度センシングして位置決め停止することなく、保護テープを貼付する方法としては、例えばタブ溶接後に電極シートを搬送せず、当該溶接位置において続けて保護テープの貼付まで行う方法や、所定位置でのタブ溶接中に、タブ溶接済みの他の位置にて同時に保護テープの貼付を行う方法などが考えられる。
【０００８】
しかしながら、前者の方法では、停止している電極シート上のタブ溶接位置に合わせて、タブ溶接装置やテープ貼付装置を交互に移動させるといった機構が必要となり、電極シート側を動かし位置決めする構成に比べ、装置の複雑化や大型化が懸念される。
【０００９】
また、電極シート上の活物質塗布部の塗布間隔は一般に５００ｍｍ〜９００ｍｍ程度と、電池の品種により大きく異なる。このため、後者の方法を採用した場合には、各種製品に対応し得る汎用性を確保するため、前者以上に、テープ貼付装置をシート搬送方向に沿って大きく（例えば４００ｍｍ）移動させる機構が必要となる。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、電池の生産性の向上を図ることのできる電池製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。
【００１２】
手段１．所定間隔で電極材が塗布された電極シートを巻回して電池を製造するにあたり、当該電極シートに対しタブを溶接するとともに、当該タブを保護する保護テープを貼付する電池製造装置であって、
前記電極シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される電極シートにおける電極材塗布部と電極材未塗布部との境界部位を検出可能な検出手段と、
前記検出手段の検出結果に基づいて、前記電極シートの所定位置をシート搬送方向第１位置に位置決め停止させるシート位置決め手段と、
前記シート搬送方向第１位置にて前記電極シートに対し前記タブを溶接するタブ溶接手段と、
前記シート搬送方向第１位置から所定長下流側に位置するシート搬送方向第２位置にて、前記タブ溶接後の電極シートの搬送に同期して駆動し、搬送中の当該電極シートに対し前記保護テープを貼付可能なテープ貼付手段とを備えたことを特徴とする電池製造装置。
【００１３】
上記手段１によれば、電極シートの搬送に同期して駆動するテープ貼付手段を備えることにより、タブ溶接後に電極シートを再度センシングして位置決め停止させることなく、搬送中の電極シートに対し保護テープを貼付することができる。結果として、製造装置の高速化ひいては電池の生産性向上を図ることができる。
【００１４】
また、本手段によれば、タブ溶接後に電極シートの位置決めを行うための検出手段や位置決め手段を省略することができ、さらにタブ溶接手段やテープ貼付手段を移動させるといった大掛かりな機構を設ける必要もない。結果として、製造装置の簡素化・小型化、ひいては低コスト化を図ることができる。
【００１５】
さらに、本手段においては、タブ溶接位置（シート搬送方向第１位置）からテープ貼付位置（シート搬送方向第２位置）までの距離が、製造する品種（電極材塗布部の塗布間隔）によらず常に一定となる。このため、テープ貼付手段をシート搬送方向に沿って移動させることなく、電極シート上の電極材塗布部の塗布間隔が大きく異なる様々な製品に対応することができ、汎用性が高い。
【００１６】
手段２．前記テープ貼付手段は、前記保護テープを保持可能に構成されかつ前記電極シートの搬送に同期して回転可能に構成された回転体を備えていることを特徴とする手段１に記載の電池製造装置。
【００１７】
上記手段２によれば、電極シートの搬送に同期して駆動し、搬送中の電極シートに対し保護テープを貼付する構成を、比較的簡素な構成により実現できる。結果として、製造装置のさらなる簡素化等を図ることができる。回転体の一例としては、ローラやベルト等が挙げられる。
【００１８】
手段３．前記回転体は、前記電極シートに従動して回転するものであることを特徴とする手段２に記載の電池製造装置。
【００１９】
ここでいう「従動」とは、電極シートとの接触（摩擦）により、当該電極シートの搬送に同期して動く動作を指す。
【００２０】
上記手段３によれば、電極シートの搬送に同期させて回転体を回転駆動させるための複雑な機構を必要とせず、製造装置のさらなる簡素化等を図ることができる。
【００２１】
手段４．前記タブの溶接中（電極シートの停止中）に前記回転体が前記保護テープを保持している回転方向第１位置から、前記回転体が前記電極シートと接する回転方向第２位置までの前記回転体の外周面上の距離が、
前記シート搬送方向第１位置から前記シート搬送方向第２位置までの距離（前記所定長）と同一であることを特徴とする手段２又は３に記載の電池製造装置。
【００２２】
上記手段４によれば、シート搬送方向第１位置にて溶接されたタブが、その後の電極シートの搬送によりシート搬送方向第２位置（回転体との接点位置）まで運ばれてくる同時に、タブ溶接後の電極シートの搬送に同期した回転体の回転により、回転方向第１位置にて保持されていた保護テープが回転方向第２位置（電極シートとの接点位置）まで運ばれ、タブに対応する位置に保護テープが貼付される。
【００２３】
手段５．前記タブの溶接中に、停止している前記回転体に前記保護テープを保持させることを特徴とする手段２乃至４のいずれかに記載の電池製造装置。
【００２４】
上記手段５によれば、保護テープを回転体に保持させるためだけに、当該回転体の回転（電極シートの搬送）速度を緩めたり、停止する等しなくともよいため、さらなる電池の生産性向上等を図ることができる。また、回転体の回転動作中に当該回転体に対し保護テープを保持させる構成に比べ、保護テープをより適正な状態で回転体に保持させることができるため、電池の品質低下を抑制することができる。
【００２５】
手段６．前記電極シートの表裏両面に対応して２つの前記テープ貼付手段を備えたことを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載の電池製造装置。
【００２６】
上記手段６によれば、電極シートの表裏両面からタブを挟み込むように保護テープを貼付することができるため、より耐久性の良い電池を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】電池製造装置の構成を示す概略図である。
【図２】（ａ）は、電極シートの構成を示す平面模式図であり、（ｂ）は、表面のみに保護テープを貼付した場合の電極シートの構成を示す側面模式図であり、（ｃ）は、表裏両面に保護テープを貼付した場合の電極シートの構成を示す側面模式図である。
【図３】タブ溶接時の電極シート搬送機構の要部を示す模式図である。
【図４】タブ溶接後のシート搬送過程における電極シート搬送機構の要部を示す模式図である。
【図５】タブ溶接後のシート搬送過程における電極シート搬送機構の要部を示す模式図である。
【図６】タブ溶接後のシート搬送過程における電極シート搬送機構の要部を示す模式図である。
【図７】別の実施形態に係る電極シート搬送機構の要部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず、電池製造装置３０の概略について図１を参照して説明する。
【００２９】
電池製造装置３０は、負極シートを搬送する電極シート搬送機構３１、正極シートを搬送する電極シート搬送機構３２及びセパレータシートを搬送するセパレータシート搬送機構３３，３４を備えている。各シート搬送機構３１〜３４によって搬送された各シートは、シート巻取り部３５において各シートが重なるように巻取られ、これによって例えばリチウムイオン二次電池等の電池が製造される。
【００３０】
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、各電極シート搬送機構３１，３２によって搬送される電極シート１（正極シート及び負極シート）には、予め一定の間隔で電極材としての活物質２１が塗布された金属シート２０が用いられる。具体的には、正極シートには例えばアルミニウム箔シートが用いられ、その表裏両面に一定の間隔で正極活物質が塗布されている。負極シートには例えば銅箔シートが用いられ、その表裏両面に一定の間隔で負極活物質が塗布されている。また、活物質未塗布部２２の所定位置には、タブＴｂが溶接されるとともに、当該タブを表裏両面から挟むように保護テープＴｐが貼付される。
【００３１】
次に、電極シート搬送機構３１，３２について詳しく説明する。なお、両電極シート搬送機構３１，３２は同様の構成であるため、ここでは負極シートに係る電極シート搬送機構３１を例に挙げて説明する。以下、負極シートに関して、適宜電極シート１と称する。
【００３２】
電極シート搬送機構３１では、シート巻取り部３５の上流側に設けられた一対のピンチローラ１１によって、電極シート１が所定量ずつ下流側へ送り出される。また、これに追従して、新たな電極シート１が電極シートロール２から所定量ずつ供給される。
【００３３】
ピンチローラ１１は、本実施形態における搬送手段やシート位置決め手段を構成するものであり、電極シート１の搬送量を適宜調整し、電極シート１を所定位置に位置決めする機能も有する。
【００３４】
電極シートロール２から引き出された電極シート１は、まず走行用ローラ３ａ及びテンションローラ３ｂを介して、検出手段としての検出センサ４の下方位置に送られる。検出センサ４は、電極シート１上における活物質塗布部（電極材塗布部）２１と活物質未塗布部（電極材未塗布部）２２との境界部位Ｄを検出するものである。
【００３５】
検出センサ４の下流側には、タブ溶接手段としてのタブ溶接装置６が配設されている。タブ溶接装置６は、電極シート１上の活物質未塗布部２２にタブＴｂを溶接するものである。
【００３６】
さらに、タブ溶接装置６の下流側には、電極シート１の裏面に対応して第１テープ貼付装置７が配設され、さらにその下流側には、電極シート１の表面に対応して第２テープ貼付装置８が配設されている。テープ貼付装置７，８は、本実施形態におけるテープ貼付手段を構成するものであり、溶接されたタブＴｂを保護するための保護テープＴｐを貼付する機能を有する。
【００３７】
テープ貼付装置７，８は、それぞれ電極シート１に従動して回転する回転体としての従動ローラ７ａ，８ａと、当該従動ローラ７ａ，８ａに対し圧接する押えローラ７ｂ，８ｂとを備えている。
【００３８】
図３に示すように、従動ローラ７ａ，８ａ及び押えローラ７ｂ，８ｂは、それぞれタブ溶接位置Ｆ３から、シート搬送方向Ｓ１（図４等参照）に沿って所定長Ｌ１，Ｌ２だけ下流側に離れたテープ貼付位置Ｆ４，Ｆ５にて、電極シート１と接触可能となるよう配置されている。本実施形態では、タブ溶接位置Ｆ３がシート搬送方向第１位置に相当し、テープ貼付位置Ｆ４，Ｆ５がシート搬送方向第２位置に相当する。
【００３９】
通常、従動ローラ７ａ，８ａ及び押えローラ７ｂ，８ｂは、電極シート１と非接触の状態にある。
【００４０】
押えローラ７ｂ，８ｂは、上下方向に昇降可能に構成されており、当該押えローラ７ｂ，８ｂが電極シート１を介して従動ローラ７ａ，８ａに圧接することにより、従動ローラ７ａ，８ａが電極シート１に従動して回転可能となる。
【００４１】
従動ローラ７ａ，８ａの外周面所定位置には、保護テープＴｐを保持するためのテープ保持部（図示略）が設けられている。当該テープ保持部には、所定の吸引装置と連通した吸引孔が形成されている。当該吸引孔にて保護テープＴｐを吸着することにより、回転中の従動ローラ７ａ，８ａにおいても、その外周面にて保護テープＴｐを保持することが可能となる。
【００４２】
また、従動ローラ７ａ，８ａは、図示しないバネ機構等により回転方向Ｓ２，Ｓ３（図４等参照）とは逆方向に付勢されており、電極シート１と非接触の通常時において基準姿勢をとるように構成されている。従動ローラ７ａ，８ａが基準姿勢にある場合、回転方向Ｓ２，Ｓ３に対して、前記テープ保持部は、電極シート１に面するシート接触位置Ａ１，Ｂ１とは１８０°反対側にあたる基準位置Ａ２，Ｂ２に位置している。本実施形態では、前記テープ保持部の基準位置Ａ２，Ｂ２が回転方向第１位置に相当し、シート接触位置Ａ１，Ｂ１が回転方向第２位置に相当する。
【００４３】
ここで、従動ローラ７ａ，８ａの半周長（前記テープ保持部の基準位置Ａ２，Ｂ２からシート接触位置Ａ１，Ｂ１までの従動ローラ７ａ，８ａの外周面上の距離）Ｋ１，Ｋ２は、それぞれタブ溶接位置Ｆ３からテープ貼付位置Ｆ４，Ｆ５までの距離Ｌ１，Ｌ２と等しくなるように設定されている。
【００４４】
次に電池製造装置３０により行われる電極シート１へのタブＴｂの溶接工程及び保護テープＴｐの貼付工程について詳しく説明する。
【００４５】
まず、検出センサ４により電極シート１上の活物質塗布部２１と活物質未塗布部２２との境界部位Ｄの位置検出が行われる。
【００４６】
そして、検出センサ４の検出結果に応じた所定量だけ、ピンチローラ１１が電極シート１を搬送し停止させる。これにより、活物質未塗布部２２上の所定位置がタブ溶接位置Ｆ３に位置合わせされた状態となる。
【００４７】
タブ溶接位置Ｆ３では、タブ溶接装置６により、活物質未塗布部２２上の所定位置にタブＴｂが溶接される（図３参照）。
【００４８】
タブＴｂの溶接中には、後の工程に用いられる保護テープＴｐの準備も同時に行われる。より詳しくは、基準姿勢で停止している従動ローラ７ａ，８ａのテープ保持部に対し、図示しないテープ供給機構より保護テープＴｐが供給される。ここで、保護テープＴｐはその粘着面を外側に向けた状態で、従動ローラ７ａ，８ａの外周面上に吸着保持される。
【００４９】
また、タブＴｂの溶接中において、押えローラ７ｂ，８ｂがそれぞれ駆動し、電極シート１を介して従動ローラ７ａ，８ａに圧接する。
【００５０】
タブＴｂの溶接が終了すると、ピンチローラ１１によって送り動作が実行され、電極シート１が搬送される。これに従動して従動ローラ７ａ，８ａも回転する（図４参照）。そして、タブ溶接位置Ｆ３にて溶接されたタブＴｂがテープ貼付位置Ｆ４まで搬送されてくると、従動ローラ７ａも半周長Ｋ１（１８０°）だけ回動して、基準位置Ａ２にてテープ保持部に保持された保護テープＴｐがシート接触位置Ａ１まで運ばれる（図５参照）。その結果、電極シート１の搬送を停止させることなく、タブＴｂが溶接された位置に対応する電極シート１裏面に対し保護テープＴｐが貼付される。
【００５１】
ここで、保護テープＴｐの粘着力は上記吸引装置による吸引力よりも勝っているため、保護テープＴｐの貼付が行われるにあたり、吸引装置による吸引を一旦停止させるような複雑な制御を行わずとも、電極シート１に対し円滑に保護テープＴｐが貼付される。
【００５２】
タブＴｂがテープ貼付位置Ｆ４を通過した後、押えローラ７ｂは電極シート１から離間する。その結果、従動ローラ７ａは、バネ機構等の付勢力により基準姿勢に戻される。
【００５３】
さらに、電極シート１の搬送が進み、溶接されたタブＴｂがテープ貼付位置Ｆ５まで搬送されてくると、従動ローラ８ａも半周長Ｋ２（１８０°）だけ回動して、保護テープＴｐがシート接触位置Ｂ１まで運ばれる（図６参照）。その結果、上記テープ貼付位置Ｆ４における貼付の場合と同様、電極シート１の搬送を停止させることなく、電極シート１表面側のタブＴｂに対し保護テープＴｐが貼付される。
【００５４】
タブＴｂがテープ貼付位置Ｆ５を通過した後、押えローラ８ｂは電極シート１から離間する。その結果、従動ローラ８ａは、バネ機構等の付勢力により基準姿勢に戻される。
【００５５】
上記各過程を経て、タブＴｂの溶接工程及び保護テープＴｐの貼付工程が完了すると、最終的に、タブＴｂ及び保護テープＴｐが取付けられた電極シート１は、走行用ローラ１０及びピンチローラ１１を介してシート巻取り部３５まで搬送される。ピンチローラ１１とシート巻取り部３５との間には、電極シート１を一つの電池を製造するに必要な所定の長さで切断するカッター１２が配設されており、カッター１２によって切断された電極シート１は、シート巻き取り部３５に巻き取られることとなる。
【００５６】
以上詳述したように、本実施形態によれば、電極シート１の搬送に同期して駆動する従動ローラ７ａ，８ａを備えることにより、タブＴｂの溶接後に電極シート１を再度センシングして位置決め停止させることなく、搬送中の電極シート１に対し保護テープＴｐを貼付することができる。結果として、電池製造装置３０の高速化ひいては電池の生産性向上を図ることができる。
【００５７】
また、タブＴｂの溶接後に電極シート１の位置決めを行うための検出センサや位置決め機構を省略することができ、さらにタブ溶接装置６やテープ貼付装置７，８を移動させるといった大掛かりな機構を設ける必要もない。結果として、電池製造装置３０の簡素化・小型化、ひいては低コスト化を図ることができる。
【００５８】
さらに、本実施形態においては、タブ溶接位置Ｆ３からテープ貼付位置Ｆ４，Ｆ５までの距離Ｌ１，Ｌ２が、製造する電池の品種（活物質塗布部２１の塗布間隔）によらず常に一定となる。このため、テープ貼付装置７，８をシート搬送方向Ｓ１に沿って移動させることなく、電極シート１上の活物質塗布部２１の塗布間隔が大きく異なる様々な製品に対応することができ、汎用性が高い。
【００５９】
加えて、本実施形態では、タブＴｂの溶接中に、停止している従動ローラ７ａ，８ａに対し保護テープＴｐを保持させる構成となっている。このため、保護テープＴｐを従動ローラ７ａ，８ａに保持させるためだけに、当該従動ローラ７ａ，８ａの回転（電極シート１の搬送）速度を緩めたり、停止する等しなくともよいため、さらなる電池の生産性向上等を図ることができる。また、従動ローラ７ａ，８ａの回転動作中に当該従動ローラ７ａ，８ａに対し保護テープＴｐを保持させる構成に比べ、保護テープＴｐをより適正な状態で従動ローラ７ａ，８ａに保持させることができるため、電池の品質低下を抑制することができる。
【００６０】
尚、上述した実施形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００６１】
（ａ）上記実施形態では、テープ貼付手段として従動ローラ７ａ，８ａを採用しているが、これに限らず、他の構成を採用してもよい。
【００６２】
例えば、図７に示すように、従動ローラ７ａ，８ａに代えて、ベルト機構１７，１８を採用した構成としてもよい。ベルト機構１７，１８は、それぞれ一対のローラ１７ａ，１８ａと、当該一対のローラ１７ａ，１８ａ間に掛装された回転体としてのベルト１７ｂ，１８ｂとから構成されている。そして、ベルト１７ｂ，１８ｂが、搬送される電極シート１に従動し、保護テープＴｐの貼付を行うこととなる。
【００６３】
ベルト機構１７，１８を採用した場合には、タブ溶接位置Ｆ３からテープ貼付位置Ｆ４，Ｆ５までの距離Ｌ１，Ｌ２が大きくなった場合でも、シート搬送方向Ｓ１に対する幅を大きくする必要がないため、製造装置の大型化を抑制することができる。
【００６４】
勿論、テープ貼付手段は、従動するタイプに限らず、電極シート１の搬送に同期して駆動するものであれば、他の構成を採用してもよい。
【００６５】
例えば、上記実施形態において、押えローラ７ｂ，８ｂを省略し、従動ローラ７ａ，８ａが電極シート１との接触ではなく、ピンチローラ１１等、電極シート１の搬送機構と連動して動く構成を採用してもよい。
【００６６】
（ｂ）上記実施形態では、電極シート１の表裏両面〔図２（ｃ）参照〕に対応して２つのテープ貼付装置７，８を備えた構成となっているが、これに限らず、例えば電極シート１の表面側のみ〔図２（ｂ）参照〕に対応してテープ貼付装置７を１つだけ備えた構成としてもよい。
【００６７】
（ｃ）上記実施形態では、２つのテープ貼付装置７，８がそれぞれシート搬送方向Ｓ１における異なる位置Ｆ４，Ｆ５に設けられているが、これに限らず、例えばテープ貼付位置Ｆ４の上下にそれぞれテープ貼付装置を設け、表裏同時に電極シート１へ保護テープＴｐを貼付する構成としてもよい。
【００６８】
（ｄ）従動ローラ７ａ，８ａを基準姿勢に維持する構成は、上記実施形態のバネ機構に限定されるものではない。例えば、保護テープＴｂの貼付後、モータ等の駆動手段により基準姿勢に戻される構成や、惰性で動く従動ローラ７ａ，８ａを磁石等により停止させる構成等を採用してもよい。
【００６９】
（ｅ）上記実施形態では、タブＴｂの溶接中に、停止している従動ローラ７ａ，８ａに対し保護テープＴｐを保持させる構成となっている。これに限らず、回動動作中の従動ローラ７ａ，８に保護テープＴｐを保持させる構成としてもよい。例えば、タブＴｂの溶接後、搬送される電極シート１に従動して回動している従動ローラ７ａ，８ａに対し、タブＴｂがテープ貼付位置Ｆ４，Ｆ５に到達するタイミングに合わせて、保護テープＴｐを受け渡す構成としてもよい。
【００７０】
（ｆ）上記実施形態では、従動ローラ７ａ，８ａの半周長（前記テープ保持部の基準位置Ａ２，Ｂ２からシート接触位置Ａ１，Ｂ１までの従動ローラ７ａ，８ａの外周面上の距離）Ｋ１，Ｋ２が、それぞれタブ溶接位置Ｆ３からテープ貼付位置Ｆ４，Ｆ５までの距離Ｌ１，Ｌ２と等しくなるように設定され、タブＴｂの溶接後の電極シート１の搬送開始と同時に、従動ローラ７ａ，８ａの従動が開始される構成となっている。これに限らず、例えば、タブＴｂの溶接後の電極シート１の搬送開始から所定時間遅れて、押えローラ７ｂ，８ｂを圧接させることにより、タブＴｂがテープ貼付位置Ｆ４，Ｆ５に到達するタイミングに合わせて、従動ローラ７ａ，８ａの従動が開始される構成としてもよい。かかる構成によれば、従動ローラ７ａ，８ａの径を比較的小さく設定することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１…電極シート、４…検出センサ、６…タブ溶接装置、７，８…テープ貼付装置、７ａ，８ａ…従動ローラ、７ｂ，８ｂ…押えローラ、１１…ピンチローラ、２１…活物質塗布部、２２…活物質未塗布部、３０…電池製造装置、３１，３２…電極シート搬送機構、Ａ１，Ｂ１…テープ保持部のシート接触位置、Ａ２，Ｂ２…テープ保持部の基準位置、Ｄ…境界部位、Ｆ３…タブ溶接位置、Ｆ４，Ｆ５…テープ貼付位置、Ｌ１，Ｌ２…タブ溶接位置からテープ貼付位置までの距離、Ｋ１，Ｋ２…従動ローラの半周長、Ｔｂ…タブ、Ｔｐ…保護テープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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