(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状のボトルであって、
その胴部には、該胴部を、口部側の上側胴部と底部側の下側胴部とに区画する周溝が全周にわたって延設され、
該周溝を画成する両側面のうちの少なくとも一方の側面は、全周にわたって延びる段部を有する多段状に形成され、
前記両側面のうち、前記段部を有して多段状に形成された側面に、前記周溝の底面側から径方向の外側に向けて延びる小溝が、周方向に間隔をあけて多数全周にわたって形成されていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１に記載のボトルであって、
前記上側胴部における前記周溝との接続部分の外径と、前記下側胴部における前記周溝との接続部分の外径と、が互いに異なっていることを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂材料で形成されたボトルとして、従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、胴部に、該胴部を、口部側の上側胴部と底部側の下側胴部とに区画する周溝が全周にわたって延設された構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２１８１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のボトルでは、例えば内容物を充填するとき、または積み重ねた状態で輸送若しくは保管するとき等に加えられるボトル軸方向の圧縮荷重によって、予期せぬ部分が局所的に折曲変形し、座屈（塑性変形）するおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、座屈（塑性変形）の発生を抑えることができるボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルは、有底筒状のボトルであって、その胴部には、該胴部を、口部側の上側胴部と底部側の下側胴部とに区画する周溝が全周にわたって延設され、該周溝を画成する両側面のうちの少なくとも一方の側面は、全周にわたって延びる段部を有する多段状に形成され、前記両側面のうち、前記段部を有して多段状に形成された側面に、前記周溝の底面側から径方向の外側に向けて延びる小溝が、周方向に間隔をあけて多数全周にわたって形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、前記両側面のうちの少なくとも一方の側面が多段状に形成されているので、このボトルにボトル軸方向の圧縮荷重が加えられたときに、前記両側面のうち多段状に形成された側面を弾力的に変形させることで、この圧縮荷重を吸収させながら、胴部がボトル軸方向に収縮変形することとなる。
したがって、前述の圧縮荷重が加えられたときに、ボトルの内圧が高まることで該圧縮荷重に対する耐性を高めることができるとともに、上側胴部および下側胴部それぞれにおける周溝との接続部分にかかる負荷を抑えることも可能になり、局所的な折曲変形の発生が確実に抑えられ座屈（塑性変形）の発生を抑制することができる。
なお、両側面のうち、一方にのみ段部を形成し、他方には段部を形成しない場合には、変形し難い他方側を固定側として、変形し易い一方側が可動側となることで、両者のボトル径方向に沿う位置ずれを効果的に抑制することができる。
【０００９】
また、前記両側面のうち多段状に形成された側面に多数の小溝が形成されているので、この側面が前述のように弾力的に変形する際に、各小溝の溝幅を拡縮させることでこの側面を全周にわたって均等に伸縮させ易くすることが可能になる。したがって、前述のように胴部がボトル軸方向に収縮変形する際に、上側胴部および下側胴部それぞれの軸線が互いに位置ずれすることが抑えられ、座屈（塑性変形）の発生を確実に抑制することができる。
また、多数の小溝が形成されていることから、多段状に形成された前記側面に折れ皺のような塑性変形が生ずるのを抑制することもできる。
【００１０】
また、前記上側胴部における前記周溝との接続部分の外径と、前記下側胴部における前記周溝との接続部分の外径と、が互いに異なってもよい。
【００１１】
この場合、上側胴部における周溝との接続部分の外径と、下側胴部における周溝との接続部分の外径と、が互いに異なっているので、このボトルにボトル軸方向の圧縮荷重が加えられ、周溝が潰れるほど胴部がボトル軸方向に収縮変形するときに、上側胴部および下側胴部のうち、前記接続部分の外径が大きい方が、小さい方に覆い被さるように支持されることにより、両者の軸線が互いに位置ずれするのを確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、座屈（塑性変形）の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。
【図２】図１に示すボトルの要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係るボトル１は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この共通軸方向の一方側から他方側に向けてこの順に連設されている。なお、ボトル１は、例えばブロー成形等によりポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で一体に形成されている。
【００１５】
ここで本実施形態では、ボトル１の全ての部位１１〜１４の横断面形状が円形状となっており、前記共通軸はこの横断面がなす円形の中央部を通る直線となっている。
以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、また、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側といい、底部１４側を下側という。さらに、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。
【００１６】
図示の例では、口部１１の外周面に雄ねじ部１１ａが形成されており、この雄ねじ部１１ａに図示されないキャップが着脱可能に螺着される。
口部１１と肩部１２との接続部分に、全周にわたって延びるネックリング１５が径方向の外側に向けて突設されている。
肩部１２は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。肩部１２には、縦溝１２ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。
【００１７】
胴部１３には、該胴部１３を、上側の上側胴部１７と下側の下側胴部２３とに区画する周溝１６が全周にわたって延設されている。
本実施形態では、周溝１６は、胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向のほぼ中央部に形成されている。また、胴部１３は、周溝１６の溝幅が狭まることでボトル軸Ｏ方向に収縮変形可能に形成されている。
【００１８】
上側胴部１７には、周溝１６より深さが浅い環状溝１７ａが、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数全周にわたって延設されている。なお、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う環状溝１７ａ同士の間の間隔は、互いに同等となっている。また、複数の環状溝１７ａは互いに同形同大となっている。環状溝１７ａの底面は凹曲面状に形成されている。
さらに上側胴部１７において、ボトル軸Ｏ方向で隣り合う環状溝１７ａ同士の間に位置する部分には、径方向の外側に向けて突出しかつ全周にわたって延びる突条１７ｂがボトル軸Ｏ方向に複数連設されている。
【００１９】
下側胴部２３には、径方向の内方に向けて窪む減圧吸収パネル２４が周方向に間隔をあけて複数形成され、それぞれの減圧吸収パネル２４は、ボトル軸Ｏ方向の下側から上側に向かうに従い漸次、周方向の一方側から他方側に向けて延在するようにボトル軸Ｏ方向に対して傾斜している。
それぞれの減圧吸収パネル２４は、胴部１３の側面視で、前述のようなボトル軸Ｏ方向に対して傾斜する方向に長いほぼ長方形状を呈していて、周方向の大きさが、上方から下方に向かうに従い漸次狭くなっている。さらに図示の例では、各減圧吸収パネル２４は、周溝１６に下側から連通している。
また、下側胴部２３において、周方向で隣り合う減圧吸収パネル２４同士の間に位置する突部分２３ａは、胴部１３の側面視で、前述のようなボトル軸Ｏ方向に対して傾斜する方向に長いほぼ三角形状を呈していて、周方向の大きさが、上方から下方に向かうに従い漸次広くなっている。
【００２０】
周溝１６を画成する両側面２５、２６はそれぞれ、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、ボトル軸Ｏ方向に互いに離間している。図示の例では、これらの両側面２５、２６が双方ともに、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、ボトル軸Ｏ方向に互いに離間している。
【００２１】
図２に示されるように、両側面２５、２６のうち上側に位置する上側面２５と、上側胴部１７と、を接続する上接続部２７は、径方向の内側に向けて窪む凹曲面状に形成されている。また、両側面２５、２６のうち下側に位置する下側面２６と、下側胴部２３と、を接続する下接続部２８は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。図示の例では、上接続部２７の曲率半径は、下接続部２８の曲率半径より小さくなっている。
なお例えば、上接続部２７の曲率半径を下接続部２８の曲率半径より大きくしたり、上接続部２７および下接続部２８それぞれの曲率半径を互いに同等にしてもよい。
【００２２】
そして本実施形態では、上側面２５が、全周にわたって延びる段部２５ａを有する多段状に形成されている。
上側面２５は、段部２５ａにより上側に位置する上部３１と下側に位置する下部３０とに区画されている。
下部３０は、周溝１６の底面１６ａから径方向の外側に向けて延びる内端面３０ａと、内端面３０ａに径方向の外側から連なり径方向の外側に向けて突の曲面状に形成された突曲面部３０ｂと、突曲面部３０ｂに上方から連なり上方に向けて延び段部２５ａに至る中間面３０ｃと、を備えている。
上部３１は、段部２５ａと上接続部２７とを接続している。
【００２３】
下部３０の内端面３０ａは、周溝１６の底面１６ａから径方向に沿って略平行に突出し、全周にわたって連続して延びるフランジ状に形成されている。
下部３０の中間面３０ｃは、ボトル軸Ｏ方向に沿って略平行に延びる筒状に形成されている。
上部３１は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径され、かつ径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
【００２４】
なお図示の例では、上部３１の曲率半径が、下部３０の突曲面部３０ｂの曲率半径と同等になっているが、これらの曲率半径を互いに異ならせてもよい。
また、上部３１のボトル軸Ｏ方向の大きさが、下部３０のボトル軸Ｏ方向の大きさより小さくなっているが、上部３１のボトル軸Ｏ方向の大きさを、下部３０のボトル軸Ｏ方向の大きさ以上としてもよい。
さらに、上部３１のボトル径方向の大きさが、下部３０のボトル径方向の大きさより小さくなっているが、上部３１のボトル径方向の大きさを、下部３０のボトル径方向の大きさ以上としてもよい。
【００２５】
上側面２５には、周溝１６の底面１６ａ側から径方向の外側に向けて延びる小溝２９が、周方向に間隔をあけて多数全周にわたって形成されている。
小溝２９は、下部３０の内端面３０ａにおける径方向の内端から段部２５ａを介して上部３１の上端に至っている。
ここで、上側面２５の下部３０における内端面３０ａは、下側面２６よりもボトル軸Ｏに直交する水平面に対する傾斜角度が小さくなっている。
例えば、上側面２５の内端面３０ａの前記水平面に対する傾斜角度は１０°以下、好ましくは５°以下（水平を含む）とされ、下側面２６の前記水平面に対する傾斜角度は３０°以下、好ましくは２０°以上２５°以下となっている。
【００２６】
さらに本実施形態では、上側胴部１７の下端における外径と、下側胴部２３の上端における外径と、が互いに異なっている。
本実施形態では、上側胴部１７の下端における外径が、下側胴部２３の上端における外径より大きくなっている。下側胴部２３の上端における外径は、上側面２５の下部３０の中間面３０ｃにおける外径と同等になっている。
なお、上側胴部１７の下端は、上接続部２７を介して上側面２５に接続され、また、下側胴部２３の上端は、下接続部２８を介して下側面２６に接続されている。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、上側面２５が多段状に形成されているので、このボトル１にボトル軸Ｏ方向の圧縮荷重が加えられたときに、上側面２５を弾力的に変形させることで、この圧縮荷重を吸収させながら、胴部１３がボトル軸Ｏ方向に収縮変形することとなる。
したがって、前述の圧縮荷重が加えられたときに、ボトル１の内圧が高まることで該圧縮荷重に対する耐性を高めることができるとともに、上側胴部１７および下側胴部２３それぞれにおける周溝１６との接続部分にかかる負荷を抑えることも可能になり、局所的な折曲変形の発生が確実に抑えられ座屈（塑性変形）の発生を抑制することができる。
さらに、両側面２５、２６のうち、上側面２５にのみ段部２５ａが形成され、下側面２６には段部が形成されていないので、変形し難い下側面２６側を固定側として、変形し易い上側面２５側が可動側となることで、両者２５、２６のボトル径方向に沿う位置ずれを効果的に抑制することができる。
【００２８】
また、多段状に形成されている上側面２５に多数の小溝２９が形成されているので、上側面２５が前述のように弾力的に変形する際に、各小溝２９の溝幅を拡縮させることでこの上側面２５を全周にわたって均等に伸縮させ易くすることが可能になる。したがって、前述のように胴部１３がボトル軸Ｏ方向に収縮変形する際に、上側胴部１７および下側胴部２３それぞれの軸線が互いに位置ずれすることが抑えられ、座屈（塑性変形）の発生を確実に抑制することができる。
さらに、多数の小溝２９が形成されていることから、多段状に形成された上側面２５に折れ皺のような塑性変形が生ずるのを抑制することもできる。
【００２９】
また、上側胴部１７の下端における外径が、下側胴部２３の上端における外径より大きくなっているので、このボトル１にボトル軸Ｏ方向の圧縮荷重が加えられ、周溝１６が潰れるほど胴部１３がボトル軸Ｏ方向に収縮変形するときに、上側胴部１７が、下側胴部２３に覆い被さるように支持されることにより、両者１７、２３の軸線が互いに位置ずれするのを確実に抑制することができる。
【００３０】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３１】
例えば前記実施形態では、下側胴部２３に減圧吸収パネル２４を形成したが、減圧吸収パネル２４を形成しなくてもよい。
また、減圧吸収パネル２４は、前記実施形態に限らず例えば、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる長方形状に形成する等、適宜変更してもよい。
さらに、上側胴部１７に、環状溝１７ａおよび突条１７ｂを形成しなくてもよい。
【００３２】
また、上側面２５に小溝２９を形成しなくてもよい。
また、小溝２９の形態は前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
さらに、上側面２５に段部２５ａをボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数形成してもよい。
また、上側面２５に段部２５ａを形成せず、かつ下側面２６を段部を有する多段状に形成してもよいし、あるいは周溝１６を画成する両側面２５、２６を双方ともに、段部を有する多段状に形成してもよい。
また、上側面２５と上側胴部１７とを接続する上接続部２７を配設せず、上側面２５と上側胴部１７とを直結してもよい。
【００３３】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
座屈（塑性変形）の発生を抑えることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  ボトル
１１  口部
１３  胴部
１４  底部
１６  周溝
１６ａ  底面
１７  上側胴部
２３  下側胴部
２５  上側面
２６  下側面
２９  小溝
Ｏ  ボトル軸
【図１】
0005645598.tif 000002
【図２】
0005645598.tif 000003