(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削スラリーから研削オイルを分離する方法であって、誘導加熱による研削スラリーの加熱をともない、
ａ）研削スラリーは、キャリヤ上で、高さの低い平坦層（１０、４５、５４）に広げられるステップと；
ｂ）研削スラリー（１０、４５、５４）の平坦層の自由表面（１６）は、上から作用するインダクタ板（９、３７、６０）の有効範囲に晒され、インダクタ板（９、３７、６０）およびキャリヤは、互いに関して変動する距離で移動されるステップと；
ｃ）誘導加熱によってその粘度において低減された研削オイルは、キャリヤの開口部を通して下方へ引かれて離れるステップと；
ｄ）研削スラリー（１０、４５、５４）の層は、インダクタ板（９、３７、６０）の有効範囲外でキャリヤから取除かれるステップとによって特徴づけられる、方法。
【請求項２】
研削スラリー（１０、４５、５４）の平坦層は２〜３０ｍｍの厚みでキャリヤに塗布されることにおいて特徴づけられる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
研削スラリー（１０、４５、５４）の層はインダクタ板（９、３７、６０）の有効範囲外でキャリヤに塗布されることにおいて特徴づけられる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
鋼板（１０）が、研削スラリー（１０、４５、５４）の平坦層の自由表面（１６）の上に置かれ、その鋼板は、インダクタ板（９、３７、６０）の有効範囲において、後者と研削スラリー（１０、４５、５４）の層の自由表面（１６）との間に位置することにおいて特徴づけられる、請求項１〜３の１つに記載の方法。
【請求項５】
穿孔されるかまたはスクリーンとして形成される鋼板（２４）が、キャリヤより上のある距離で、研削スラリー（１０、４５、５４）の平坦層に置かれることにおいて特徴づけられる、請求項１〜４の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項６】
研削スラリー（１０、４５、５４）の層は、インダクタ板（９、３７、６０）と平行であるキャリヤボウル（３、３６、５３）上で分割された部分として広げられ、インダクタ板（９、３７、６０）およびキャリヤボウル（３、３６、５３）は、互いに関して移動され、次々と、
ａ）キャリヤボウル（３、３６、５３）およびインダクタ板（９、３７、６０）は互いから取除かれ、研削スラリー（１０、４５、５４）の部分はキャリヤボウル（３、３６、５３）上で広げられる、充填位置；
ｂ）キャリヤボウル（３、３６、５３）はインダクタ板（９、３７、６０）に接近し、研削スラリー（１０、４５、５４）の分割された層はインダクタ板（９、３７、６０）の有効範囲に位置する、有効位置；および
ｃ）キャリヤボウル（３、３６、５３）およびインダクタ板（９、３７、６０）は同様に互いから取除かれ、研削オイルの含有量が今や低減された研削スラリー（１０、４５、５４）の分割された層は回収装置または輸送装置に移される、充填物取出位置、の１つに到着することにおいて特徴づけられる、請求項１〜５の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項７】
キャリヤボウル（３）は、定置取付けされたインダクタ板（９）の有効範囲に持って来られ、それは、下から、定置取付けされた水平に位置するインダクタ板（９）まで持って来られ、一方、キャリヤボウル（３）の充填および充填物取出は、その降下位置において起こることにおいて特徴づけられる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
その降下位置では、キャリヤボウル（３）はその充填位置または充填物取出位置に水平に移動されることにおいて特徴づけられる、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも３つのキャリヤボウル（３６、５３）が形成されるエンドレスコンベア（３３、５１）が、インダクタ板（３７、６０）の下において水平方向に周期的に移動され、ａ）広げる動作、ｂ）誘導加熱動作、およびｃ）充填物取出動作は、それによって、研削スラリー（４５、５４）の分割された部分上で次々と実行されることにおいて特徴づけられる、請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
さらに、インダクタ板（３７、６０）がそれによって高さにおいて移動されることにおいて特徴づけられる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
循環運搬動作が、搬送方向（３５）を直線状に有するベルトコンベアの原理で、または円形コンベア（５１）の原理で操作されることにおいて特徴づけられる、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
誘導加熱動作と充填物取出動作との間において、キャリヤボウル（３６、５３）上の研削スラリー（４５、５４）の分割された層は、空気の流れで処理され、それは、研削スラリー（４５、５４）の分割された層からさらなる研削オイルを追い出すかまたは引出すことにおいて特徴づけられる、請求項９〜１１の１つに記載の方法。
【請求項１３】
インダクタ板（９、３７、６０）は、研削スラリー（１０、４５、５４）のそれぞれの分割された層がインダクタ板（９、３７、６０）の有効範囲に完全に到達する毎に電磁的に活性化されるに過ぎないことにおいて特徴づけられる、請求項６〜１２の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項１４】
連続的に移動されるベルトコンベア（７３）で実行され、その上側ストランド（７３ａ）は、研削スラリー（８５）の連続的に堆積される層のためのキャリヤとして働き、常に活性化されたインダクタ板（７７）の下においてそれを通り過ぎるように前記層を担持し、上側ストランド（７３ａ）の走行速度は、研削スラリー（８５）の層への熱の導入を制御することにおいて特徴づけられる、請求項１〜５の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項１５】
研削スラリーから研削オイルを機械的に分離するための第１の前処理、および次いで、研削スラリーを予熱するための、続く第２の前処理に関連して動作されることにおいて特徴づけられる、請求項１〜１４の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項１６】
機械的分離は、磁石、遠心分離、または沈降によって起こり、研削スラリーを予熱するための熱は、研削に対して必要な冷却潤滑剤の再冷却から、および／または研削盤の周辺ユニットの失われた熱から利用されることにおいて特徴づけられる、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
研削スラリーは研削オイルの残余量が燃焼させられる程度まで加熱されることにおいて特徴づけられる、請求項１〜１６の少なくとも１つに記載の方法。
【請求項１８】
研削オイルが研削スラリーから分離され、研削スラリーが誘導加熱される装置をともない、請求項６〜８および請求項９〜１７の少なくとも１つに記載の方法を実行するための分離ステーションであって、分離ステーションはキャリヤボウル（３）を有し、それはリフト装置（２）の上に配置され、平坦層の形における研削スラリー（１０）の分割された部分を受け、開口部（６）を設けられ、開口部（６）を通して、加熱された研削オイルは流れ去り、インダクタ板（９）がキャリヤボウル（３）の上に配置され、キャリヤボウル（３）は降下された充填および充填物取出位置または加熱位置のいずれかをとり、その位置において、それはインダクタ板（９）まで移動され、２つの位置間の変更はリフト装置（２）によって実行される、分離ステーション。
【請求項１９】
研削オイルが研削スラリーから分離され、研削スラリーが誘導加熱される装置をともない、請求項９〜１７の少なくとも１つに記載の方法を実行するための分離ステーションであって、
ａ）水平面において周期的に移動され、研削スラリー（４５、５４）の分割された層を受けるための少なくとも３つのキャリヤボウル（３６、５３）を有するエンドレスコンベア（３３、５１）；
ｂ）エンドレスコンベア（３３、５１）上に取り付けられ、キャリヤボウル（３６、５３）にある研削スラリー（４５、５４）の層を充填、誘導加熱および除去するための処理ユニット；
ｃ）加熱のための処理ユニットにおいて、インダクタ板（３７、６０）をともない、インダクタ板を無効上昇位置と降下位置との間において移動させ、それぞれその下に位置する研削スラリー（４５、５４）の層の有効範囲内に持って来るリフト装置（３８、５９）；および、
ｄ）キャリヤボウル（３６、５３）およびエンドレスコンベア（３３、５１）における開口部（６、７）をともない、それによって、研削スラリー（４５、５４）の層を出る研削オイルの量は、分離ステーションの下側領域に位置する回収樋（４１、５７）に向けられる回収システム、という特徴を有することにおいて特徴づけられる、分離ステーション。
【請求項２０】
エンドレスコンベアは、線形搬送方向（３５）を有するベルトコンベア、または回転式コンベアの態様における円形コンベア（５１）として形成されることにおいて特徴づけられる、請求項１９に記載の分離ステーション。
【請求項２１】
空気噴射ヘッド（５０）がさらなる処理ユニットとして設けられ、エンドレスコンベア（３３）の搬送方向（３５）においてインダクタ板（３７）の下流に配置され、リフト装置（３８）に接続され、それによって、噴射空気の流れは、キャリヤボウル（３６）がインダクタ板（３７）を出た後、キャリヤボウル（３６）上に向けられ、研削スラリー（４５）の層から研削オイルのさらなる成分を追い出すことにおいて特徴づけられる、請求項１９または２０に記載の分離ステーション。
【請求項２２】
予熱位置がさらなる処理ユニットとして設けられ、エンドレスコンベア（３３、５１）の搬送方向（３５、５２）においてインダクタ板（３７、６０）の上流に位置し、研削スラリー（４５、５４）の分割された層を予熱するのに役立つことにおいて特徴づけられる、請求項１９〜２１の少なくとも１つに記載の分離ステーション。
【請求項２３】
キャリヤボウル（３、３６、５３）は、開口部（６）および立ち上がりリム（５）を有する平板（４）を含むことにおいて特徴づけられる、請求項１８〜２２の少なくとも１つに記載の分離ステーション。
【請求項２４】
キャリヤボウル（３）は、スクリーン材料または多孔板からなる透過性の中間基部（８）を有し、それは、開口部（６）が中間基部（８）のものに関して大きい平板（４）より上に、ある距離をおいて位置することにおいて特徴づけられる、請求項２３に記載の分離ステーション。
【請求項２５】
リム（５）は当接フレーム（１１）に取り囲まれ、それはキャリヤボウル（３）の上において弾力的に降伏する態様で支持され、キャリヤボウル（３）の加熱位置では、インダクタ板（９）に対して下から押圧され、それによって、キャリヤボウル（３）上に位置する研削スラリー（１０）の平坦層はともに保持されることにおいて特徴づけられる、請求項２３または２４に記載の分離ステーション。
【請求項２６】
キャリヤボウル（３）の加熱位置において、さらなる鋼板（１３）が、研削スラリー（１０）の平坦層とインダクタ板（９）の下側との間において置かれ、研削スラリー（１）の層または当接フレーム（１１）上に直接載置されることにおいて特徴づけられる、請求項２３〜２５の少なくとも１つに記載の分離ステーション。
【請求項２７】
キャリヤボウル（３６、５３）に位置する研削スラリー（４５、５４）の分割された層内に、穿孔されるかまたはスクリーンとして形成される鋼板（２４）が置かれることにおいて特徴づけられる、請求項２３〜２６の少なくとも１つに記載の分離ステーション。
【請求項２８】
キャリヤボウル（３６、５３）の基部を形成する平板（４）は、強磁性材料からなることにおいて特徴づけられる、請求項２３〜２７の少なくとも１つに記載の分離ステーション。
【請求項２９】
研削オイルが研削スラリーから分離され、研削スラリーが誘導加熱される装置をともない、請求項１４に記載の方法を実行するための分離ステーションであって、水平面において連続的に移動されるベルトコンベア（７３）がコンベアベルトの態様において設けられ、充填ステーションと充填物取出ステーションとの間のその移動の通路は、常に活性化されるインダクタ板（７７）の下を走り、それによって、ベルトコンベア（７３）上に位置する研削スラリー（８５）の終わりなく続く層は領域毎に加熱され、研削スラリー（８５）の終わりなく続く層に位置する研削オイルの成分は滴り落ちるようにされることにおいて特徴づけられる、分離ステーション。
【請求項３０】
加熱された研削オイルが流れ去った後、研削オイルの残量を燃焼させることができるように、研削スラリーを誘導加熱するための装置を制御することができることにおいて特徴づけられる、請求項１８〜２９の１つに記載の分離ステーション。
【請求項３１】
研削オイルを誘導加熱するための装置の下流に接続されるエネルギ源が、研削オイルの残余量を燃焼させるためにさらに設けられることにおいて特徴づけられる、請求項１８〜３０の１つに記載の分離ステーション。
【請求項３２】
研削オイルが研削スラリーから分離される処理プラントであって、機械的に作用する分離装置が誘導加熱手段と組み合わせられ、互いに接続された３つの処理ステーションを含み、具体的には、
−機械的に作用する分離装置が研削スラリーの連続的に流れる流れに作用する第１の処理ステーションと、
−熱交換器によって加熱されるタンクの形式で形成され、第１の処理ステーションから流れ去る研削スラリーの流れを引き継ぎ、一時的に保存し、予熱する第２の処理ステーションと、
−請求項１８〜３０の少なくとも１つに記載される分離ステーションとして形成される第３の処理ステーションとを含むことにおいて特徴づけられる、処理プラント。
【請求項３３】
磁気ローラ、遠心機または沈降タンクが第１の処理ステーションの機械的に作用する分離装置として設けられることにおいて特徴づけられる、請求項３２に記載の処理プラント。
【請求項３４】
熱媒体を加熱するための加熱されたタンクの熱交換器は、研削盤の冷却潤滑剤を再冷却するためのプラントに接続されることにおいて特徴づけられる、請求項３２または３３に記載の処理プラント。
【請求項３５】
第４の処理ステーションが設けられ、請求項３１に記載の分離ステーションとして形成されることにおいて特徴づけられる、請求項３２〜３４の１つに記載の処理プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、請求項１のプリアンブルによってあたえられるような、研削スラリーから研削オイルを分離する方法、および請求項１６、１７、２７のプリアンブルによってあたえられるような、該方法を実行するための分離ステーションに関する。この種の方法および分離ステーションは、ＤＥ  １９６  ００  ５０５  Ａ１から公知である。
【背景技術】
【０００２】
この公知の方法は、個々の研削スラリー成分の処分または再使用のための事前条件の形成のために既に設計されている。研削スラリーにおける研削オイルの含有量を十分な程度にまで低減することは、金属成分が製鋼所または鋳造工場において再使用されることを可能にする。または、研削オイルは、それを再調整し再使用することができる清浄度合で分離されてもよい。この公知の方法は、設備およびプロセス制御上の低い支出で、分離または浄化方法の費用を下げるという目的を追求した。ＤＥ  １９６  ００  ５０５  Ａ１の提案によってあたえられるように、この目的のために、機械的分離の方法が熱的プロセスと組合される。具体的には、ＤＥ  １９６  ００  ５０５  Ａ１によると、機械的分離は遠心機において実行される。そして、研削スラリーは、同時に、電気的な渦電流が細かく分割された金属相における磁気誘導によって生成され、加熱される。必要な磁界は、遠心機の回転ドラムにおいて静止している態様で配置される永久磁石または電磁石によって生成されてもよい。
【０００３】
この公知の方法は、研削スラリーから解放される研削オイルの成分がドラムにおいて底部から上向きに上昇し、そうするにつれて、それらは、ドラムの内側壁上に堆積し、重力の結果下方向においてますます厚くなるスラリーケークを、ある程度通過しなければならないという欠点を有する。さらに、そのような遠心機の場合には、スラリーケークは、等間隔で遠心機の内側壁からこすり落とされなければならず、それは相当な作業を要する。公知の方法では、連続運転は、交互に動作され整備される２つの遠心機を設けることによってしか、恐らく可能でない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この背景に対して、この発明は、最初に言及された種類の方法を提供するという目的に基づき、その方法においては、研削スラリーに熱を導入すること、および動粘度が十分に低減される研削オイル成分を除去すること双方のための明確な物理的条件があり、したがって、信頼性のある連続運転が、用いられるエネルギの大きな有効性および十分な利用をともなって、可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、全体として、請求項１に記載の特徴によってこの発明に従って達成される。この発明に従う方法の有利な効果は、まず、研削スラリーがキャリヤ上において高さの低い平坦層に広げられることによって生じる。研削スラリーの平坦層の自由表面を、上から作用するインダクタ板の有効範囲に晒すことは、層の加熱のための明確な幾何学的条件を提供する。加熱は上から起こるので、その粘度において低減される研削オイルは下方向に研削スラリーを出ることができ、なぜならば、好適な開口部がキャリヤに設けられているからである。さらに加熱された研削スラリーは、結果的に、可動性になった研削オイル成分から即座に解放され、さらなる加熱を受けることが十分にできる。その研削オイル含有量において低減された研削スラリーの除去は、インダクタ板の有効範囲の外部で行われ、一方、キャリヤに対する研削スラリーの層の塗布は、その有効範囲において、またはその有効範囲の外部で行われてもよい。この構成は、研削スラリーの金属成分において直接生じる、インダクタ板によって生じた熱の十分な利用を確実にする。ピザ生地を広げて加熱することは、この発明に従う方策のための図示的類似として役立つかもしれない。研削スラリーがキャリヤに対してインダクタ板の有効範囲において適用されることになっている場合、これは、たとえば側部から斜めに下方向へキャリヤ上へと、インダクタ板とキャリヤとの間の中間空間内へと行われてもよい。
【０００６】
特に十分な経験が、キャリヤ上で厚さ２〜３０ｍｍの研削スラリーの層で有された。しかしながら、このサイズ範囲はどんな場合も義務的ではない；研削スラリーの特性、および研削オイルの動粘度の度合によって、有利な結果を、より大きな層厚みでも達成することができる。
【０００７】
研削スラリーの誘導加熱は、当然、研削スラリーにおける金属チップおよび／または金属埃の強磁性属性がどのように著しいかに依存する。温度における上昇は、誘導加熱が異なる度合の強度および継続期間でオンに切換えられることによって、異なる度合に起こってもよい。より弱い強磁性属性があるとき、研削スラリーの平坦層の自由表面上に鋼板を置くことは得策であり、それは、インダクタ板の有効範囲において後者と研削スラリーの層の自由表面との間に位置する。この場合、インダクタ板は特に鋼板を加熱し、次いで、それは、その下に位置する研削スラリーの層にその熱を発する。
【０００８】
特に研削スラリーがさらなる物質によって依然として汚染される場合、研削スラリーの平坦層においてさらなる鋼板を置くことも得策かもしれず、次いで、それは、キャリヤより上に、ある距離をおいて位置し、つまり、研削スラリーの層内に配置される。このさらなる板は多孔板またはスクリーンとして形成されてもよく、同様にインダクタ板によって誘導加熱される。研削スラリーの層内にあるこの熱源は、より弱い強磁性属性または研削スラリーの汚染という欠点が平衡を保たれることを可能にする。
【０００９】
第１の洗練では、この発明に従う方法は、研削スラリーの分割された部分がキャリヤボウル上で広げられることによって実行されてもよく、次いで、それは、下から、インダクタ板の有効範囲にもたらされる。これは、過度に多くない量の研削スラリーを分離するのに好適な、比較的単純なプラントに至る。
【００１０】
別の手順は、ａ）広げる動作、ｂ）インダクタ板によって誘導加熱する動作、およびｃ）充填物取出動作に次々と供給される、少なくとも３つのキャリヤボウルが形成されるエンドレスコンベアとして、キャリヤを形成することを必要とする。エンドレスコンベアの移動はこの場合周期的に起こる。そして、加熱動作については、インダクタ板はそれぞれ関係のあるキャリヤボウル上に上から下げられる。エンドレスコンベアは、この場合、線形搬送方向を有するベルトコンベア、またはそうでなければ円形コンベアとして形成されてもよい。さらに有利な洗練は個別の方法に関係する従属請求項で指定される。
【００１１】
しかしながら、加えて、完全に連続的な手順がさらに考えられ得、方法は連続的に移動されるベルトコンベアで実行され、その上側ストランドは、研削スラリーの連続的に堆積した層のためのキャリヤとして働き、絶えず活性化されたインダクタ板下を通過させる。この場合、上側ストランドの走行速度は、研削スラリーの層内への熱の導入を制御し、それに加えて、インダクタ板に影響を及ぼす可能性をともなう。
【００１２】
ここに呈示されるこの発明に従う方法は、前処理段と十分に組み合わせることができ、それらは、研削オイルの研削スラリーからの機械的分離および後の研削スラリーの予熱を含んでもよい。このようにして、インダクタ板の電気エネルギは、特にコスト効率の良い態様で、最後の処理段においてしか導入され利用されないということが、達成される。
【００１３】
ここに呈示されるこの発明に従う方法で、相当により多くの研削オイルを研削スラリーから分離し、それを再使用のために渡すことが可能である。研削オイルは、特に、研磨加工において僅かならぬ費用要因を表す。回収することができる研削オイルの割合が高いほど、研削法は、全体として、よりコスト効率が良い。上に記載されるこの発明に従う方法で、研削スラリーから大きな量の研削オイルを分離し、ほんの僅かな残余量しか研削スラリーに残らない、ということが今や可能である。しかし、たとえば、研磨除去された金属を溶融することによって、これらの僅かな残余量であっても、研削スラリーは有害廃棄物と見なされ、再使用されるのに必ずしも好適ではない、という影響があるかもしれない。この発明のさらに洗練されたものによれば、したがって、その粘度の低減による研削オイルの分離の後、下流の方法ステップで、残余量の研削オイルを燃焼させる。これは、たとえば、研削オイルの誘導加熱の制御が、その温度が燃焼温度の範囲内へ上げられ、そしてそれを燃焼させるように行われるための装置によって達成されてもよい。しかしながら、残りの研削オイルが燃えるさらなるエネルギ源を設けることも可能である。そのようなさらなるエネルギ源はたとえばバーナーであってもよい。
【００１４】
この発明は、さらに分離ステーションに関し、それにより、この発明に従う方法は、その別個の個々の形式で実行することができる。個々の分離ステーションは請求項１８、１９および２９において呈示され；この展開はそれらを参照する請求項２０〜３１において特定される。平板として形成されるキャリヤボウルの基部は、必要な場合、さらに強磁性材料からなってもよいことが、ここに特に強調されるべきである。これもまた、研削スラリーにおける金属成分の強磁性属性が不十分な場合、または研削スラリーが汚染される場合に当てはまる。この場合、インダクタ板はキャリヤボウルの基部まで作用し、そこから熱的作用を生成する。これもまた、キャリヤボウルにおける広げられた研削スラリーの層厚みが相対的に薄いことに基づく。
【００１５】
最後に、この発明は、さらに、研削オイルが研削スラリーから分離される処理プラントに関し、機械的に作用する分離装置が誘導加熱手段と組み合わせられる。このプラントの特定の特徴は、個々の手順が別々であり、異なる処理ステーションにおいて行われる、ということである。機械的に作用する分離装置および予熱の後、この発明に従う分離ステーションでの誘導分離が、第３および好ましくは最後の処理として実行されてもよい。したがって、これは、特に十分に最適化することができる。第４の処理ステーションは、好ましくは、研削オイルの残余量を燃焼させるためのさらなるエネルギ源または制御可能な誘導装置を有する分離ステーションを含んで、設けられる。
【００１６】
この発明は、図面において表される例示的な実施例に基づき、より詳細により以下に説明される。図は以下を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施例におけるこの発明に従う分離ステーションの原理を長手方向断面において説明する。
【図２】図１に従う分離ステーションのさらなる詳細を示す。
【図３】図１に従う分離ステーションが最終段を形成する、多段式の処理プラントを示す。
【図４】この発明に従う分離ステーションの第２の実施例について説明する。
【図５】さらなる処理ユニットが追加される、図４に従う分離ステーションを示す。
【図６】分離ステーションの上からの図において第３の実施例の原理を示す。
【図７】図６と関連した、部分的断面側面図を示す。
【図８】第４の実施例の原理について説明する。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１では、第１の実施例に従う分離ステーションが表される。ここにおいて、フレーム１に配置されるのは、リフト装置２であり、それは、支持柱として好適な中実のピストンロッドを有する調整ピストンの形式において示される。リフト装置は、リフト移動のために、キャリヤボウル３を上方および下方（方向矢印１４参照）へ移動するという目的に供される。キャリヤボウルは、立ち上がりリム５が周囲を取り囲む平板４を含み、円形の断面を有する。平板４は開口部６を設けられ、それを通して、分離された研削オイルは流れ出ることができる（流出方向のための矢印１５参照）。フレーム１の基部も同じ目的で開口部７を設けられる。
【００１９】
透過性の中間基部８が、キャリヤボウル３の平板４より上に、ある距離をおいて配置される。それは、スクリーン基部として、または多孔板形式で形成されてもよい。中間基部８の流通開口部は、平板４における開口部６に対して、小さい。透過性の中間基部８は、低減された粘度を有する研削オイル成分が研削スラリー１０の層から妨害されずに流れるか滴ることを可能にする。スクリーンのメッシュ幅または多孔板の穴径は、研削スラリーの特性および研削オイルの動粘度に依存する。
【００２０】
図２は、キャリヤボウル３の機能が改善され得るさらなる詳細を示す。当接フレーム１１は、摺動可能な態様においてキャリヤボウル３のリム５を取り囲んで、キャリヤボウル３上で弾力的に降伏する態様において支持されて、キャリヤボウル３上に置かれてもよい。弾力的降伏は、一連の巻きばね１３によって引起されてもよく、それらはキャリヤボウル３のリム５と当接フレーム１１との間に位置する。当接フレーム１１は、この目的のために、内方向に角度のあるプロファイルを有する。
【００２１】
当接フレーム１１は、インダクタ板９と相互に作用するために意図される。インダクタ板９は、キャリヤボウル３より上に位置し、その表面積でキャリヤボウル３の表面積を覆う。キャリヤボウル３およびインダクタ板９は互いと平行に延在して配置される。分離ステーションの動作中、キャリヤボウル３上には研削スラリー１０の層があり、それは研削オイルを含んでいる。研削スラリー１０の層がインダクタ板９の有効範囲にくるまで、キャリヤボウル３はインダクタ板９に接近するようリフト装置３によって上に移動される。しかしながら、同時に、研削スラリー１０の層の自由表面１６は、インダクタ板９と接触してはならず、なぜならば、誘導加熱がどんな場合も直接接触なしで生じるからである。キャリヤボウル３がインダクタ板９まで持って来られるとき、摺動する特性を有する当接フレーム１１は、キャリヤ板３上に位置する研削スラリー１０の層がともに保持され、研削スラリー１０のどれも落ち得ない、という効果がある。
【００２２】
キャリヤボウル３、およびそれを覆うインダクタ板９は、円形か正方形またはなんらかの他の形式、たとえば、矩形であってもよい。誘導加熱原理はこれによっては影響されない。
【００２３】
強磁性材料の研削スラリーの場合には、インダクタ板９には、熱が研削スラリーの鋼または鉄部分において直接生じさせられる、という効果がある。しかしながら、強磁性材料の強磁性属性がほんの弱いものであるかまたは存在しない場合、図２において見ることができる鋼板１３は研削スラリー１０の層の自由表面１６上に置かれる。次いで、誘導的に生じた熱が、鋼板１３に生じさせられ、その下にある研削スラリー１０の層に放たれる。キャリヤボウル３および当接フレーム１１は、それら自体は加熱されないので、それらは、概して、強磁性材料からではなく、たとえば耐熱プラスチックからなるべきである。置かれた強磁性鋼板は、いずれにせよ、研削スラリー１０の分割された層の加熱に寄与することができる。
【００２４】
しかしながら、研削スラリーがただ金属チップおよび研削オイルからなるわけではなく、他の成分、たとえばフィルタ処理補助、添加剤などによってとても非常に汚染される場合、インダクタ板による研削スラリーの加熱は、強磁性の研削チップにもかかわらず、大幅に低減されるかもしれない。これらの場合では、穿孔されるかまたはスクリーンとして形成される、さらなる鋼板２４が、さらに、研削スラリーの層における研削スラリー１０の広げられた平坦層に置かれると、有利である。次いで、貫通口２５を有するこのさらなる板２４は、研削スラリー１０の層内に位置される。板２４は、結果的に、キャリヤボウル３の基部を形成する平板４より上に、または透過性の中間基部８より上に配置される。誘導加熱は、この場合、さらなる鋼板２４を強く加熱する効果がある。そして、この熱は、さらなる板２４が埋込まれている研削スラリー１０の層に移される。
【００２５】
そのような所望のさらなる加熱効果は、ある場合には、さらに、キャリヤボウル３の平板４は、有利に、強磁性材料から少なくとも部分的に形成される、という効果があるかもしれない。
【００２６】
図３は、ここまで記載された第１の例示的な実施例に従う分離ステーションがどのように研削スラリーから研削オイルを分離するための処理プラント内に挿入することができるかを明らかにする。示されたプラントは３つの処理ステーションを含み、そのうち、第１のものはそれの磁気ローラ１７によって形成される。それは、研削スラリーから相対的に大きな金属部分を取除き、結果的に下流の分離動作を軽減する目的に役立つ。
【００２７】
磁気ローラ１７から、研削スラリーは、タンク１８によって形成される第２の処理ステーション内に進む。タンクは、加熱コイルとして示される熱交換器１９によって加熱される。加熱流体の加熱は、特別のユニット（ここには示されず）において、冷却潤滑剤再調整プラントおよび研削盤に存在する周辺ユニットの廃熱によって生じてもよい。この予熱には、研削スラリーの研削オイルがその粘度において既に低減され、その結果、研削スラリーはよりよく運搬することができる、という効果がある。次いで、研削スラリーは、フィードポンプ２０で、第３の処理ステーションに供給される。第３の処理ステーションは、図１および図２に従って分離ステーションを含み、供給ステーション２１で始まる。
【００２８】
ここまで述べられたプラントおよび関連する分離ステーションは以下のように動作する：磁気ローラ１７および加熱されたタンク１８を通過した後、予熱された研削スラリーは、フィードポンプ２０によって供給ステーション２１に供給される。ここで、研削スラリーをキャリヤボウル３上で薄い層に広げることは重要である。これのための手段は図においては示されない。ピザ生地を広げることの類似性は、図示的例として役立つかもしれない。２〜３０ｍｍの層厚みが、特に有利であると分かった。しかしながら、多くの場合では、これと異なる層厚みが、同様に使用可能な結果に至るかもしれず；適用例によっては、研削スラリーの特性、およびそこに含まれる研削オイルの動粘度は、異なる手順に至る。過度に厚い層だと、キャリヤボウル３上に置かれた研削スラリー１０の量が加熱し、粘度が低減される研削オイル成分が研削スラリー１０から放出されるのに、時間があまりにも長くかかる、という影響がある。
【００２９】
図３において理解することができるように、供給ステーション２１でのキャリヤボウル３は、その降下位置にあり、リフト装置２（破線で図示）とともにマシンフレーム１から外へ横方向に移動されている。研削スラリーがキャリヤボウル３上に位置する薄い層１０に広げられた後、リフト装置２は再び移動されインダクタ板９の下に戻される。次いで、リフト装置２は動作し、キャリヤボウル３を、その上に置かれた研削スラリー１０の分割された層とともに、上向きに、インダクタ板９の有効範囲へと移動する。分離ステーションの形成は、インダクタ板９が、研削スラリー１０のそれぞれの分割された層がインダクタ板９の有効範囲に到達したときに電磁的に活性化されるにすぎないような態様でなされる。動作は、研削スラリー１０の分割された層がインダクタ板９の有効範囲に到達するかまたはそれを出るときに誘導加熱が自発的にオンオフを切換えられるように、自動的に制御されてもよい。
【００３０】
次いで、研削スラリー１０の層が加熱される。温度における上昇は、誘導加熱が異なる強度および継続期間でオンに切換えられることによって、異なる度合に起きてもよい。そのプロセスは自動的に制御され、このようにして、エネルギの節約として役立つであろう。研削オイルの粘度に対する温度の影響は相当である。たとえば、典型的な研削オイルは、４０℃の温度で１０ｃｓｔの、および約９５℃でわずか３ｃｓｔの、動粘度を有する。同時に、市販の研削オイルは、それらの決定的な属性変更または添加剤が破壊されることなく、８０〜１２０℃まで加熱され得る。
【００３１】
その低減された粘度のために、研削オイルの成分は、キャリヤボウル３上に置かれた研削スラリー１０の層を出、透過性の中間基部８およびキャリヤボウル３の平板４における開口部６を介して、下方へ、マシンフレーム１の基部上へと通過することができる。その部分のためのこの基部はこれも開口部７（図１参照）を有し、それらは、その下に位置する研削オイル回収タンク２２へのアクセスをあたえる。このようにして、研削スラリー１０の層において分離される、研削オイルの成分は、雫または滴で通過し、最終的に研削オイル回収タンク２２に入る。十分な量を集めた後、再使用または再調整のために、空にするノズル２３を介して研削オイルを渡すことができる。
【００３２】
慎重なプロセス制御で、５パーセント以下の残油含有量を、述べられた態様において達成することができる。最後に、研削スラリー１０の大部分が乾燥した層が、キャリヤボウル３から取除かれなければならない。図３に従う例示的な実施例によってあたえられるように、この目的のために、キャリヤボウル３はリフト装置２によってインダクタ板９から取除かれ、つまり下方向に下げられる。キャリヤボウル３から充填物を取り出すために、リフト装置２は、フレーム１から再び横方向に外に移動される。次いで、キャリヤボウル３は、供給ステーション２１の下で、または他のある位置で、充填物を取り出すことができる。しかしながら、この手順は義務的ではない；十分な空間がインダクタ板９の下で利用可能な場合、充填および充填物取出もフレーム１内において実行されてもよい。
【００３３】
この発明に従う分離ステーションの第２の例示的な実施例は、図４に示される。これは、２つのローラ３２を回転自在にマシンフレーム３１上に取り付けてあたえ、ローラの少なくとも１つは、モーターで駆動される。エンドレスコンベア３３はベルトコンベア原理でローラ３２上を走行する。エンドレスコンベア３３は、研削オイルに対して透過性のあるフィルタベルト、織物ベルトまたはリンクベルトとして形成されてもよい。エンドレスコンベア３３の上側ストランド３３ａはほとんどその全長にわたって多孔板３４の上に支持され、そのため、それは弛み得ない。上側ストランド３３ａの長さは搬送セクションの長さを決定する；搬送方向３５は、図４において、左から右に走る。エンドレスコンベア３３の外側で一定間隔で形成されるのはキャリヤボウル３６であり、その立ち上がりリムは、図４において理解することができる。これらのキャリヤボウル３６の基部はいずれにせよ透過性でなければならないので、それらはリンクベルトのリンクによって十分に形成することができるが、主としてエンドレスコンベア３３のために考慮に入るフィルタベルトまたは織物ベルト自体によっても、形成することができる。
【００３４】
エンドレスコンベア３３の長手方向中央の上には、インダクタ板３７がある。キャリヤボウル３６からの高さにおけるその距離はリフト装置３８によって変えることができる。リフト装置３８は、ピストンおよびシリンダのユニットとして再び示される。インダクタ板３７はこの場合、案内ロッド３９上で案内される。そして、リフト移動の方向は２方向矢印４０によって示される。
【００３５】
エンドレスコンベア３３の２つのストランド３３ａ、３３ｂ間の内部空間において嵌められるのは、回収樋４１であり、それは、エンドレスコンベア３３のほとんど全運搬長にわたって延在し、結果的に、エンドレスコンベア３３上に置かれた研削スラリー４５を出る研削オイルの雫または滴をすべて受けることができる。回収樋４１にある研削オイルのための逃げ部は、横方向に、つまり図面の面に関して垂直に設けられる。
【００３６】
縦送りコンベア３３、ローラ３２および回収樋４１全体を含むサブアセンブリの下に設けられるのは、捕捉樋４２である。これは、縦送りコンベア３３の下側ストランド３３ｂが走行方向４８に空で走って戻り、空になったキャリヤボウル３６が下方へ向けられるとき、下側ストランド３３ｂから落ちる研削スラリーおよび研削オイルの残りを受ける目的で役立つ。
【００３７】
エンドレスコンベア３３の搬送方向３５に関してリフト装置３８の上流に配置されるのは、入口スラリータンク４３である。このタンクにあるのは、研削オイルの含有量が依然として高い、予熱された研削スラリーである。空のキャリヤボウル３６が前記タンクの下に位置するとき、研削スラリー４５の分割された部分が、自動的に作動される絞り弁４４を介して入口スラリータンク４３からとられる。ピザ生地との類似によって明らかにされたように；再び、薄い層での塗布が達成されるべきである。固定されたドクターブレード４９が、研削スラリー４５の層の層厚みにおいて主な凹凸をなくす目的に役立つ。ドクターブレード４９は、キャリヤボウル３６がそれを通過するとき、実施される。
【００３８】
搬送方向３５においてリフト装置３８の下流に設けられるのは、非常に単純な構成の、空にするステーションである。キャリヤボウル３６が可撓性エンドレスコンベア３３上で形成される態様は、キャリヤボウル３６が同様に可撓性であることを意味するため、搬送セクションの端部に存在するローラ３２上でそれらを渡せば充分であり、キャリヤボウル３６は開いて上下が逆転し、スラリー放出が位置４６で生じる。その研削オイル含有量が低減された研削スラリー４５は、出口スラリータンク４７に落ちる。
【００３９】
図４に従って分離ステーションを動作させるために、エンドレスコンベア３３は周期的に、つまり断続的に移動される。空のキャリヤボウル３６が入口スラリータンク４３の下に到着すると、研削スラリーの分割された部分４５が、このキャリヤボウル３６において絞り弁４４によって自動的に薄い層に広げられる。エンドレスコンベア３３の、後のサイクル動作では、研削スラリー４５のこの分割された層は、インダクタ板３７の下に到着する。リフト装置３８によって、同時に、研削スラリー４５の分割された層が誘導加熱の有効範囲にくるまで、インダクタ板３７は下方へ移動される。次いで、誘導加熱が、自動的にオンに切り換わり、つまり、インダクタ板３７は電磁的に活性化される。第１の例示的な実施例に関して既に呈示されたのと同じ詳細が、この加熱動作に当てはまる。
【００４０】
次いで、粘度が加熱されたことによって十分に低減された研削オイルの成分は、研削スラリー４５の層から解放され、下へと、滴または雫で、エンドレスコンベア３３の上側ストランド３３ａおよび多孔板３４を介して、回収樋４１に入る。次の作動サイクルで、誘導加熱はオフに切り換えられ、残余のスラリーは、エンドレスコンベア３３から位置４６で放出され、出口スラリータンク４７の中へ渡される。
【００４１】
図５によってあたえられるような例示的な実施例は、大部分は、図４に従うそれに対応する。したがって、図５に従う分離ステーションの最も重要な詳細は、図４におけるのと同じ参照番号で示される。図５における相違点は空気噴射ヘッド５０の構成である。それはインダクタ板３７のリフト装置３８に固定的に接続される。インダクタ板３７からの横方向距離は、この場合、以下の効果が生じるように固定される：インダクタ板３７がキャリヤボウル３６のちょうど上に位置し、それを覆うと、空気噴射ヘッド５０は、エンドレスコンベア３３の搬送方向３５においてさらに前にある、近接するキャリヤボウル３６のちょうど上に位置する。インダクタ板３７がその下に位置する研削スラリー４５の分割された層を加熱する一方、空気の流れが、空気噴射ヘッド５０によって、既に加熱されている、その側に位置する研削スラリー４５の層の上に向けられる。既に低減された粘度を有するが、まだ研削スラリー４５の層から解放されていない、研削オイルの雫は、それによって研削スラリー４５の層から同様に追い出される。研削オイルのこれらの雫も捕らえられ得るように、図５に従う構成における回収樋４１は、搬送セクションの端部に位置するローラ３２まで延在されている。
【００４２】
図６および図７に従う第３の実施例の場合には、エンドレスコンベアは円形コンベア５１として形成される。図７を通る断面Ｂ−Ｂに対応する図６では、原理は単に概略的に示される。円形コンベア５１は、その中心軸６３のまわりを回転可能な平坦な円板の形式を有し、つまり回転式コンベアを形成する。円形コンベア５１の回転方向は方向矢印５２によって特定される。円形コンベア５１においては、研削スラリー５４の分割された層を受けて処理するための３つの円形のキャリヤボウル５３がある（図７参照）。それらが動作する態様は、線形方向において周期的に移動されるベルトコンベアをともなう、既に述べられた分離ステーションの場合と、原理において同じである。３つのキャリヤボウル５３の各々は、ａ）充填し広げる処理ユニット、ｂ）誘導加熱する処理ユニット、ｃ）充填物を取出す処理ユニットを次々と通過する。
【００４３】
図６において線Ａ−Ａに沿った断面に対応する図７は、さらに詳細を示す。フレーム５５上に取り付けられるのは、駆動ユニット５６である。それは円形コンベア５１を周期的な態様において回転状態に設定する。円形コンベア５１は、たとえば織物パッドによって、キャリヤボウル５３の領域において透過性である。円形コンベア５１の下には、スラリー５４の分割された層を出た研削オイルに対する逃げ開口部５８を有する固定された雫樋５７がある。円形コンベア５１より上に示されるのは、インダクタ板６０を有するリフト装置５９、およびさらに絞り弁６２を有する入口スラリータンク６１である。
【００４４】
図４〜図６によってあたえられるような構成は、エンドレスコンベア３３または円形コンベア５１を示し、各場合において、３つのキャリヤボウル３６および５３をそれぞれともなう。しかしながら、この数は全く義務的ではない。図５に従う空気噴射ヘッド５０の構成は、さらなる処理ステーションとして、それもさらなるキャリヤボウル３６を必要とすることを、単独で意味してもよい。同様に、図４によってあたえられるような分離ステーションの搬送方向３５または図６によってあたえられるような円形コンベア５１の回転方向５２において、インダクタ板３７または６０をともなうステーションの上流に、加熱ステーションを配置し、研削スラリー４５または５４の分割された層を、それぞれインダクタ板３７または６０に到達する前にもう一度別途加熱することは得策かもしれない。そのような場合、さらなるキャリヤボウル３６または５３が、それぞれ、さらに、運搬装置上で収容されなければならないであろう。一般的な生産関連の技術的な理由も、さらに多くのキャリヤボウルを必要とするかもしれない。
【００４５】
ここまで記載したエンドレスコンベアをともなう分離ステーションでは、周期的、つまり不連続な運搬装置の動作が仮定された。これらの場合では、インダクタ板３７、６０の下でのキャリヤボウル３６、５３の停留時間は、研削スラリー４５、５４の層に導入される熱の量に影響がある。
【００４６】
しかしながら、この発明に従う方法は連続動作で実行されてもよい。この一例は図８において示される。ここでフレーム７１上に取り付けられるのは、２つのローラ７２であり、その上をベルトコンベア７３がコンベアベルトの態様で走行する。ベルトコンベアは上側ストランド７３ａおよび下側ストランド７３ｂを有し、研削オイルに対して透過性のあるフィルタベルト、織物ベルトまたはリンクベルトとして再び形成される。上側ストランド７３ａは多孔板７４上で支持され、搬送方向７５において移動する。それは、したがって、定置配置されたインダクタ板７７の下を連続動作で通過する。リフト装置７８は、図８の場合においては、それぞれ上側ストランド７３ａからの正確な距離の１回限りの設定のため、または整備作業の実行のためにのみ、働く。しかしながら、動作が進行中であるときは、インダクタ板は、空間的に固定され絶えず活性化される。残りの構造的形成は、図４および図５に従う図に対応する。ここでも、また、研削スラリー８５の層は、入口スラッジタンク８３から絞り弁８４を介してベルトコンベア７３の上側ストランド７３ａに塗布される。位置８６で、上側ストランドから出口スラッジタンク８７の中への研削スラリー８５の放出が起こる。研削スラリー８５の層から解放される、研削オイルの成分は、ベルトコンベア７３および多孔板７４を通過して回収樋８１に入る。捕捉樋８２では、放出中にベルトコンベア７３の下側ストランド７３ｂに依然として留まる研削スラリーの残りを捕らえ得る。
【００４７】
主な相違は、入口スラッジタンク８３にある研削スラリーが同様に連続的に移動するベルトコンベア７３上に絞り弁８４を介して連続的に堆積されるということである。このようにして、研削スラリーの無限で、連続的に移動される層が生じ、インダクタ板７７の下を通って走行する。インダクタ板の制御可能なパワー出力とは別に、ここにおいて、研削スラリー８５の層に導入される熱の量に対して決定的であるのは、ベルトコンベア７３の上側ストランド７３ａがインダクタ板の下を通って走行する速度である。
【符号の説明】
【００４８】
図１〜図３
１  フレーム
２  リフト装置
３  キャリヤボウル
４  平板
５  リム
６  開口部
７  開口部
８  透過性の中間基部
９  インダクタ板
１０  研削スラリーの分割された層
１１  当接フレーム
１２  ばね
１３  鋼板
１４  リフト移動の方向
１５  流出方向
１６  自由表面
１７  磁気ローラ
１８  タンク
１９  熱交換器
２０  フィードポンプ
２１  供給ステーション
２２  研削オイル回収タンク
２３  空にするノズル
２４  穿孔された鋼板
２５  貫通口
図４／５
３１  マシンフレーム
３２  ローラ
３３  エンドレスコンベア
３３ａ  上側ストランド
３３ｂ  下側ストランド
３４  多孔板
３５  搬送方向
３６  キャリヤボウル
３７  インダクタ板
３８  リフト装置
３９  案内ロッド
４０  リフト移動の方向
４１  回収樋
４２  捕捉樋
４３  入口スラッジタンク
４４  絞り弁
４５  研削スラッジの分割された層
４６  研削スラッジ放出の位置
４７  出口スラッジタンク
４８  走行方向
４９  固定されたドクターブレード
５０  空気噴射ヘッド
図６／７
５１  円形コンベア
５２  回転方向
５３  キャリヤボウル
５４  研削スラリーの分割された層
５５  マシンフレーム
５６  駆動ユニット
５７  雫樋
５８  逃げ開口部
５９  リフト装置
６０  インダクタ板
６１  入口スラッジタンク
６２  絞り弁
６３  中心軸
図８
７１  フレーム
７２  ローラ
７３  ベルトコンベア
７３ａ  上側ストランド
７３ｂ  下側ストランド
７４  多孔板
７５  搬送方向
７７  インダクタ板
７８  リフト装置
８１  回収樋
８２  捕捉樋
８３  入口スラッジタンク
８４  絞り弁
８５  研削スラッジの層
８６  研削スラッジ放出の位置
８７  出口スラッジタンク
【図１】
0005544020.tif 000002
【図２】
0005544020.tif 000003
【図３】
0005544020.tif 000004
【図４】
0005544020.tif 000005
【図８】
0005544020.tif 000006
【図５】
0005544020.tif 000007
【図６】
0005544020.tif 000008
【図７】
0005544020.tif 000009