(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型と第２金型の間にキャリア層と転写層を有する加飾フィルムを配置し、
前記第１金型と前記第２金型を型締めして前記加飾フィルムを挟み込み、前記第１金型と前記第２金型で前記加飾フィルムを挟み込んだ状態で、前記キャリア層を切断せずに前記加飾フィルムの前記転写層を切断し、
前記第１金型と前記第２金型を型締めして形成したキャビティに樹脂を流し込み、前記樹脂を冷却した後に前記第１金型と前記第２金型を型開きして、前記加飾フィルムの前記キャリア層から前記転写層を剥がし、
前記樹脂表面に前記転写層を有するインモールド成形品を取り出す
インモールド成形品の製造方法において、
前記第１金型に対して前記第２金型の入れ子を移動させて前記加飾フィルムの前記転写層を切断するとともに、
前記第１金型と前記第２金型を型締めして前記樹脂を流し込んだ後の前記第２金型の前記入れ子の移動時に、前記第１金型の内壁面で前記転写層の切断面を摺動するインモールド成形品の製造方法。
【請求項２】
前記第１金型と前記第２金型を型締めして前記樹脂を流し込んだ後の前記第２金型の前記入れ子の移動時に、前記第１金型の内壁面に形成された鏡面部によって前記転写層の切断面を摺動する請求項１記載のインモールド成形品の製造方法。
【請求項３】
第１金型と第２金型の間にキャリア層と転写層を有する加飾フィルムを配置し、
前記第１金型と前記第２金型を型締めして前記加飾フィルムを挟み込み、前記第１金型と前記第２金型で前記加飾フィルムを挟み込んだ状態で、前記キャリア層を切断せずに前記加飾フィルムの前記転写層を切断し、
前記第１金型と前記第２金型を型締めして形成したキャビティに樹脂を流し込み、前記樹脂を冷却した後に前記第１金型と前記第２金型を型開きして、前記加飾フィルムの前記キャリア層から前記転写層を剥がし、
前記樹脂表面に前記転写層を有するインモールド成形品を取り出す
インモールド成形品の製造方法において、
前記第１金型に対して前記第２金型の入れ子を移動させて前記加飾フィルムの前記転写層を切断するとともに、
前記加飾フィルムが接する面の前記入れ子の角部と、前記加飾フィルムが接する面の前記第１金型の内側の角部の関係を、
前記入れ子の角部だけを面取りするか、
前記入れ子の角部と、前記第１金型の内側の角部の両方を面取りすると共に、前記入れ子の角部の面取りの半径Ｒと、前記第１金型の内側の角部の面取りの半径ｒとしたときに、
Ｒ  ＞  ｒ  
にするインモールド成形品の製造方法。
【請求項４】
前記第１金型と前記第２金型を型締めして形成したキャビティに前記樹脂を流し込むときに、前記転写層の切断面の位置に対応して前記第１金型の内側に形成された凹部にも前記樹脂を流し込んで、前記凹部に流入した樹脂を前記転写層の切断面へ回り込ませて前記切断面を覆う
請求項１に記載のインモールド成形品の製造方法。
【請求項５】
前記請求項１から請求項４の何れかに記載のインモールド成形品の製造方法で製造した、樹脂による成形品の表層に加飾フィルムを有するインモールド成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾フィルムを金型内に挿入し、前記金型に樹脂を注入して射出成形することによって、加飾フィルムに施されていた転写層の図柄を成形品の表面に転写して加飾するインモールド成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成型品の表面を加飾する方法としては、インサート成形方法とインモールド成形方法がある。
【０００３】
インサート成形方法とは、所定の形状に切断分離した加飾フィルム２００を図１２（ａ）に示すように金型１００のキャビティ１０１にセットし、次ぎに図１２（ｂ）に示すように射出口１０３ａからキャビティ１０１に樹脂５を射出し、樹脂５の硬化後に金型１００を開いて取り出すことによって、図１２（ｃ）に示すように表面が加飾フィルム２００によって加飾された成形品３００を得ることができる。加飾フィルム２００は、ＵＶハードコート層２１０と、アンカー層２１１と、印刷層２１０と、接着層２１３とを積層して形成されている。
【０００４】
このインサート成形方法では、金型１００での加飾フィルム２００の位置決めが難しく、成形品３００における加飾フィルム２００の高精度の位置決めが困難である。さらに、製品に埋め込まれた加飾フィルム２００の端部では、図１３（ａ）に示すように樹脂５が完全に回り込んでおり、加飾フィルム２００の端部が露出していない仕上がり状態であって、加飾フィルム２００が樹脂５と強固に結合されているように見えるが、実際には加飾フィルム２００が剥がれやすい。図１３（ｂ）は加飾フィルム２００の端部の状態を示す図１３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【０００５】
これに対して従来のインモールド成形方法では、インサート成形方法の場合のように切断した加飾フィルム２００を金型１００にセットして成型するのではなくて、図９に示す構造の長尺の加飾フィルム２０７が使用される。
【０００６】
加飾フィルムの位置決めが容易で、生産性がインサート成形方法よりも良好なインモールド成形方法では、金型を開いて取り出したインモールド成形品には、その周囲に前記フィルムに施されていた転写層が付着したままとなる、いわゆる「箔バリ」が生じる。箔バリの処理方法としては成形後に成形品を取り出した後に人手でバリ処理を実施するか、もしくは成形後に専用の治具を用いて処理されている。
【０００７】
インモールド成形方法で使用されている加飾フィルム２０７は、加飾フィルム２０７を連続的に金型内へ供給する役割を果たすＰＥＴからなるベースフィルム２０８と、ベースフィルム２０８の上に形成された剥離層２０９と、成形品に転写された後に、成形品の最表面で傷，ゴミ等から守るＵＶハードコート層２１０と、ＵＶハードコート層２１０の上に形成されたアンカー層２１１と、アンカー層２１１の上に形成され成形品に絵柄、模様等の意匠を付与するための印刷層２１２と、印刷層２１２の上に形成され樹脂を接着させる役割を果たす接着層２１３が形成されている。
【０００８】
この加飾フィルム２０７は、接着層２１３，印刷層２１２，アンカー層２１１，ＵＶハードコート層２１０とで構成されている部分が、成形品の表面に転写される転写層３０２であり、剥離層２０９とベースフィルム２０８とが成形品に転写されないキャリア層３０１である。
【０００９】
図１０は、加飾フィルム２０７を使用した特許文献１のインモールド成形方法を示している。金型は、固定型１０３と可動型１０４で構成されている。
【００１０】
工程（ａ）において、固定型１０３と可動型１０４の間に加飾フィルム２０７を通す。その際には、可動型１０４のキャビティ１０４ｂの側へベースフィルム２０８が配置されるように加飾フィルム２０７を供給する。
【００１１】
工程（ｂ）では、可動型１０４を動かし型締めを行う。
【００１２】
工程（ｃ）では、固定型１０３のキャビティ１０３ａより樹脂１１１を注入し、加飾フィルム２０７の接着層２１３に向けて射出、金型内のキャビティ部１０３ａ，１０４ｂに樹脂１１１を充填させる。
【００１３】
工程（ｄ）では、樹脂１１１の充填が完了したら、所定の温度まで成形品１２１を冷却する。
【００１４】
工程（ｅ）では、可動型１０４を移動させ型開きする。この型開きの時に、成形品１２１から加飾フィルム２０７のキャリア層３０１が剥がれ、加飾フィルム２０７の転写層３０２が成形品１２１に転写される。これによって成形品１２１の最表面はＵＶハードコート層２１０で覆われた状態となる。その後、固定型１０３側の突き出しピン７を押し出して成形品１２１を金型から取り出す。成形品１２１は、最終製品１２１ａとなる部分と、製品には不要なスプルー１２１ｂとで構成されている。
【００１５】
このようなインモールド成形方法では、インサート形成方法と比べて金型での転写層３０２の高精度の位置決めが実現できる反面、成形品１２１が加飾フィルム２０７から引き剥がされる際に、転写層３０２の一部が成形品１２１の周囲で綺麗に剥離せず、成形品１２１に転写されていない一部の転写層３０２が剥がれて引っ付いて残ることで、箔バリ３０３（図１０（ｅ）の拡大図を参照）が発生する時がある。
【００１６】
インモールド成形品の製造時に、スプルー１２１ｂ以外の余分な取り代を設けない場合、生じた箔バリ３０３は、成形後の後工程で人手によりカッターナイフ等を用いて成形品１２１から切り離す方法が取られている。
【００１７】
また、図１１（ａ）に示すように、成形品の必要寸法の外側に余分な取り代を設けることもある。この場合には、成形品１２１を最終製品１２１ａと不要なスプルー１２１ｂに切り離すための切断工程が必要となる。
【００１８】
図１１（ｂ）に示す切断工程は、切断の専用治具１１を用いてカットする。この切断治具１１は、切断用のカッター１１ａとそれを固定する台座１１ｂで構成されており、成形品１２１の所定の傾斜面１２ｃにカッター１１ａを当て、上下から挟み込むことでスプルー部１２１ｂを成形品１２１から切り離し最終製品１２１ａを得る。
【先行技術文献】
【００１９】
【特許文献】
【特許文献１】特開２００１−２６０１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
このインモールド成形方法では、インサート形成方法と比べて金型での加飾フィルムの高精度の位置決めが実現できるが、前述のように箔バリ３０３が発生する時がある。
【００２１】
インモールド成形品の製造時に、スプルー１２１ｂ以外の余分な取り代を設けない場合、生じた箔バリ３０３は、成形後の後工程で人手によりカッターナイフ等を用いて成形品１２１から切り離す方法が取られている。
【００２２】
また、図１１（ａ）に示すように、成形品の必要寸法の外側に余分な取り代を設けることもある。この場合には、成形品１２１を最終製品１２１ａと不要なスプルー１２１ｂに切り離すための切断工程が必要となる。
【００２３】
図１１（ｂ）に示す切断工程は、切断の専用治具１１を用いてカットする。この切断治具１１は、切断用のカッター１１ａとそれを固定する台座１１ｂで構成されており、成形品１２１の所定の傾斜面１２ｃにカッター１１ａを当て、上下から挟み込むことでスプルー部１２１ｂを成形品１２１から切り離し最終製品１２１ａを得る。
【００２４】
このように従来のインモールド成形方法では箔バリ３０３を処理するために、成形後に成形品の箔バリ処理をするための後工程が必要なこと、また箔バリ３０３のみの処理が難しい場合、成形品の寸法を余分に取り成形することで成形品の周囲をカットしてバリ処理をする方法等が取られていたことで、後処理コスト、材料ロスに起因するモノづくりとして、コスト高となる。
【００２５】
本発明は、成形後のバリ処理が不要で、また余分な成形品の取り代も不要なインモールド成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明のインモールド成形品の製造方法は、第１金型と第２金型の間にキャリア層と転写層を有する加飾フィルムを配置し、前記第１金型と前記第２金型を型締めして前記加飾フィルムを挟み込み、前記第１金型と前記第２金型で前記加飾フィルムを挟み込んだ状態で、前記キャリア層を切断せずに前記加飾フィルムの前記転写層を切断し、前記第１金型と前記第２金型を型締めして形成したキャビティに樹脂を流し込み、前記樹脂を冷却した後に前記第１金型と前記第２金型を型開きして、前記加飾フィルムの前記キャリア層から前記転写層を剥がし、前記樹脂表面に前記転写層を有するインモールド成形品を取り出す
インモールド成形品の製造方法において、前記第１金型に対して前記第２金型の入れ子を移動させて前記加飾フィルムの前記転写層を切断するとともに、前記第１金型と前記第２金型を型締めして前記樹脂を流し込んだ後の前記第２金型の前記入れ子の移動時に、前記第１金型の内壁面で前記転写層の切断面を摺動することを特徴とする。
【００２９】
また、前記第１金型と前記第２金型を型締めして前記樹脂を流し込んだ後の前記第２金型の前記入れ子の移動時に、前記第１金型の内壁面に形成された鏡面部によって前記転写層の切断面を摺動することを特徴とする。
【００３０】
本発明のインモールド成形品の製造方法は、第１金型と第２金型の間にキャリア層と転写層を有する加飾フィルムを配置し、前記第１金型と前記第２金型を型締めして前記加飾フィルムを挟み込み、前記第１金型と前記第２金型で前記加飾フィルムを挟み込んだ状態で、前記キャリア層を切断せずに前記加飾フィルムの前記転写層を切断し、前記第１金型と前記第２金型を型締めして形成したキャビティに樹脂を流し込み、前記樹脂を冷却した後に前記第１金型と前記第２金型を型開きして、前記加飾フィルムの前記キャリア層から前記転写層を剥がし、前記樹脂表面に前記転写層を有するインモールド成形品を取り出すにおいて、前記第１金型に対して前記第２金型の入れ子を移動させて前記加飾フィルムの前記転写層を切断するとともに、前記加飾フィルムが接する面の前記入れ子の角部と、前記加飾フィルムが接する面の前記第１金型の内側の角部の関係を、前記入れ子の角部だけを面取りするか、前記入れ子の角部と、前記第１金型の内側の角部の両方を面取りすると共に、前記入れ子の角部の面取りの半径Ｒと、前記第１金型の内側の角部の面取りの半径ｒとしたときに、Ｒ  ＞  ｒ  にすることを特徴とする。
【００３１】
また、前記第１金型と前記第２金型を型締めして形成したキャビティに前記樹脂を流し込むときに、前記転写層の切断面の位置に対応して前記第１金型の内側に形成された凹部にも前記樹脂を流し込んで、前記凹部に流入した樹脂を前記転写層の切断面へ回り込ませて前記切断面を覆うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３３】
この構成によると、成形前に加飾フィルムの転写層を切断しておくことで、成形後のインモールド成形品を加飾フィルムのキャリア層から引き剥がす際に、予め転写層が切断されているため箔バリが発生せず、成形品端面の箔バリ処理が不要なインモールド成形品を得ることができる。
【００３４】
また、成形前に事前に金型内で加飾フィルムの転写層を切断できるため、成形品の余分な取り代を設ける必要もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態１におけるインモールド成形品の製造方法のステップＳ１〜ステップＳ３を示す金型の断面図
【図２】同実施の形態のステップＳ４を示す金型の断面図と要部の拡大図
【図３】同実施の形態のステップＳ５を示す金型の断面図と要部の拡大図
【図４】同実施の形態のステップＳ６〜ステップＳ９を示す金型の断面図
【図５】本発明の実施の形態２における金型の断面図と要部の拡大図
【図６】本発明の実施の形態３における金型の要部の拡大図
【図７】本発明の実施の形態４における金型の要部の拡大図
【図８】（ａ）は各実施の形態におけるインモールド成形品の端面の拡大図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図
【図９】インモールド成形用の加飾フィルムの断面図
【図１０】従来のインモールド成形方法の工程図
【図１１】従来のインモールド成形品の端部バリ処理工程と治具の説明図
【図１２】従来のインサート成形方法の工程図
【図１３】（ａ）は従来のインサート成形品の端面の加飾フィルム付近の拡大図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明のインモールド成形品の製造方法を具体的な各実施の形態に基づいて説明する。
【００３７】
（実施の形態１）
図１〜図４は、本発明の実施の形態１におけるインモールド成形品の製造方法の工程図である。加飾フィルム２０７の構造は図９と同じである。
【００３８】
この実施の形態１の金型は、第１金型としての固定型１と第２金型としての可動型２で構成されている。可動型２は、可動型本体２ｂとこの可動型本体２ｂの内側で可動型本体２ｂに対して移動する入れ子２ａとの分割構造になっており、入れ子２ａを単体で移動できる構造となっている。
【００３９】
図１に示すステップＳ１では、巻装体から引き出された加飾フィルム２０７を、接着層２１３が固定型１の射出口１０３ａに向くようにフィルム送り装置４にセットする。フィルム送り装置４は、可動型２に加飾フィルム２０７を送り込む機能と、加飾フィルム２０７の可動型２での図柄、模様の位置決め制御が可能な機能を有している。
【００４０】
図１に示すステップＳ２では、可動型２の入れ子２ａに形成されている吸引穴３で加飾フィルム２０７を吸着して、加飾フィルム２０７の位置が可動型２内で固定された後に、加飾フィルム２０７を図示していないクランプ機構で固定する。つまり、加飾フィルム２０７は、吸引されて可動型２の型表面形状に沿って保持される。
【００４１】
図１に示すステップＳ３では、可動型２を閉じる。これによって加飾フィルム２０７は、固定型１と可動型本体２ｂとで挟持される。
【００４２】
ステップＳ４では、図２の（Ｓ４−１）に示すように金型内で加飾フィルム２０７の一部を切断する。図２の（Ｓ４−２）は図２の（Ｓ４−１）の要部Ａの拡大図を示す。入れ子２ａを可動機構２ｃにより固定型１の側に向けて移動させることによって、加飾フィルム２０７は、固定型１と可動型本体２ｂとで挟持される部分と入れ子２ａによって固定型１の側に向けて駆動されている部分との境目でせん断力が作用して、転写層３０２を切断する。この時、切断した転写層３０２の端部には、微小な隙間や凹凸やクラック（亀裂）等がある。可動機構２ｃの移動範囲は成形品への転写層となるＵＶハードコート層２１０，アンカー層２１１，印刷層２１２，接着層２１３を切断させる最小範囲の距離での移動とし、ベースフィルム２０８を切断させない範囲での移動とすることで、加飾フィルム２０７の転写層３０２のみの切断を行う。
【００４３】
具体的には、ベースフィルム２０８の厚みよりも小さく、転写層３０２の最も厚い部位よりも大きい距離で可動機構２ｃを移動させる。ベースフィルム２０８として２０〜５０μｍの厚みのものを使用し、転写層３０２は２〜４０μｍの間の厚みで構成される。今回は、ベースフィルム２０８には厚み３８μｍのＰＥＴフィルムを使用し、転写層３０２は最も厚みの厚い部位で１５μｍのものを使用した。
【００４４】
ステップＳ５では、図３の（Ｓ５−１）に示すように成形品へ転写される加飾フィルム２０７のうち転写層３０２に相当するＵＶハードコート層、アンカー層、印刷層、接着層の切断後に、固定型１の射出口１０３ａより樹脂５の注入を開始する。
【００４５】
このとき、加飾フィルム２０７の切断された転写層３０２に、樹脂５の熱が十分に伝播することで、図３の（Ｓ５−１）の要部Ｂ１では、図３の（Ｓ５−２）、ならびに図３の（Ｓ５−２）の要部Ｂ２を示す図３の（Ｓ５−３）に示す部分拡大図のように、加飾フィルム２０７が膨張し、転写層３０２の尖った切断面が、固定型１の内壁面に強く押し当てられることによって、図３の（Ｓ５−４）に示す部分拡大図のように転写層３０２の切断面が固定型１の内壁面に強く押し当てられて転写層３０２の外周面が丸まって、切断面が滑らになる。つまり、従来よりも箔バリが発生しにくい状態となる。
【００４６】
さらに、インモールド成形品の端面では図８（ａ）に示したように加飾フィルム２０７の転写層３０２の切断面が露出するとともに、加飾フィルム２０７の切断された転写層３０２の切断面に数１０μｍ程度の微小な隙間や凹凸やクラック（亀裂）４００等が発生しており、この隙間や凹凸やクラック（亀裂）４００の間に、図８（ｂ）に示すように接着層２１３と印刷層２１０の間、印刷層２１０とアンカー層２１１の間、アンカー層２１１とＵＶハードコート層２１０との間にわたって成形樹脂５が入り込み、転写層３０２の外周と成形した成形樹脂との密着強度が上がるため、転写層３０２の端部が露出した仕上がり状態であっても、図１３（ａ）（ｂ）に示したインサート成形の場合のような加飾フィルムの剥がれが発生しない。
【００４７】
なお、加飾フィルム２００の端部が露出していないインサート成形方法の仕上がり状態の場合に、加飾フィルム２００が剥がれやすい点については、加飾フィルム２００を切り分ける際に、切断性能が非常に良好な刃物を使用して効率よく切断分離されているため、加飾フィルム２００の端面は、図８（ｂ）に見られたような微小な隙間や凹凸やクラック（亀裂）４００等が形成されていない平滑な切断面であったため、成形樹脂との密着強度が低かったと思われる。
【００４８】
図４に示すように、樹脂５が十分に金型内へ充填された状態のステップＳ６では、可動型２の入れ子２ａを単独で移動させていた可動機構２ｃが、樹脂５の金型内への充填圧で元の位置まで押し戻された状態となるため、この際、加飾フィルムの転写層が固定型１の壁面と摺動され転写層の端部は摺動摩擦により、更に滑らかな面形状に仕上がって箔バリ発生が抑止される。
【００４９】
図４に示すステップＳ７では、樹脂５が十分に金型内で冷却された後、可動型２を移動させ型開きを行い、加飾フィルム２０７のキャリア層３０１と転写層３０２を引き剥がし樹脂５の表面にＵＶハードコート層、アンカー層、印刷層、接着層が転写されたインモールド成形品６を金型内から取り出す準備をする。この実施の形態では、転写層３０２がステップＳ４において予め切断されている上、転写層３０２の切断面が樹脂５によってコーティングされている状態でキャリア層３０１から転写層３０２を剥がすので、箔バリが出にくい。
【００５０】
図４に示すステップＳ８では、固定型１の突き出しピン７を移動させインモールド成形品６を金型内から取り出す。
【００５１】
図４に示すステップＳ９では、次の成形に備えて可動型２の入れ子２ａの吸引穴３での加飾フィルム２０７のキャリアであるベースフィルム、剥離層の可動型２への吸着を止め、フィルム送り装置４は次の成形に使用する絵柄、模様の印刷された転写層のある定位置まで加飾フィルム２０７を送る。
【００５２】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２を示す。
【００５３】
実施の形態１のステップＳ５では、可動型２の入れ子２ａを可動機構２ｃによって固定型１側に向け移動させ、加飾フィルム２０７の転写層３０２（ＵＶハードコート層、アンカー層、印刷層、接着層）を切断した後に、注入された樹脂５からの熱による転写層３０２の膨張と、可動機構２ｃが元に戻る時の入れ子２ａの下降によって、転写層３０２の切断面と固定型１の内壁面との摺動によって、転写層３０２を構成している接着層２１３，印刷層２１２，アンカー層２１１，ＵＶハードコート層２１０の切断面を丸くした。
【００５４】
この実施の形態２では図５の（Ｓ５−１）に示すように、固定型１の内周壁の一部に、固定型１の内周壁のその他の部分よりも表面が滑らかな鏡面部８が、固定型１の開口の全周にわたって形成されている点が異なっている。
【００５５】
具体的には、ステップＳ４の加飾フィルム２０７の転写層３０２の切断後、図５の（Ｓ５−１）の要部Ｂ１の拡大を示す（Ｓ５−２）と、図５の（Ｓ５−２）の要部Ｂ２の拡大を示す（Ｓ５−３）に示すように、加飾フィルム２０７の切断された転写層３０２の端部の尖り面を鏡面部８に押し当て、入れ子２ａを可動機構２ｃによって移動させることで、図５の（Ｓ５−４）に示すように、転写層３０２の切断面が丸みを帯び鏡面に近い仕上がりとなる。その後、樹脂５を注入することでインモールド成形品として箔バリがほとんど出ずに、成形品端部が鏡面に近い仕上がりのインモールド成形品を得ることが可能となる。
【００５６】
ここでは、転写層３０２の端部が鏡面仕上がりとなる任意の回数だけ入れ子２ａを可動機構２ｃによって昇降駆動を繰り返すことが好ましい。
【００５７】
（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態３を示す。
【００５８】
実施の形態１では、転写層３０２の切断面を固定型１の内周壁に擦りつけて丸くしたが、この実施の形態３では図６に示すように固定型１の内周壁に凹部９が固定型１の内周壁の全周にわたって形成されている点が、実施の形態１とは異なっている。
【００５９】
図６の（Ｓ４−１）は、成形前に加飾フィルム２０７の転写層３０２（ＵＶハードコート層、アンカー層、印刷層、接着層）を可動機構２ｃを固定型１の側に向け移動させて転写層３０２を切断した状態の部分拡大図を示す。
【００６０】
このように、固定型１の加飾フィルム２０７の転写層３０２の切断面の位置に対応して固定型１の内側に凹部９を設けることで、ステップＳ６の樹脂５の注入時には、図６の（Ｓ４−２）に示す部分拡大図に示すように、凹部９に流入した樹脂５が、加飾フィルム２０７の切断された転写層３０２の切断面に回り込む。
【００６１】
このように樹脂５が回り込むことで、転写層３０２の切断面および転写層３０２の各層間の密着強度が、実施の形態１の場合よりも強固なインモールド成形品を得ることができる。また、金型内からの取り出し時には、転写層が金型内への樹脂の注入前に切断されており、更に転写層の端部が樹脂でコーティングされている状態でキャリア層から転写層を剥がすため箔バリが出にくい。
【００６２】
なお、凹部９の寸法は、ステップＳ８での成形品取り出し時に、突き出しピン７で簡単に抜ける寸法公差にしておくことで取り出し時に問題になることは無い。
【００６３】
（実施の形態４）
図７は本発明の実施の形態４を示す。
【００６４】
実施の形態１において説明のように、ステップＳ４では加飾フィルム２０７のキャリア層３０１と転写層３０２のうちの転写層３０２だけを切断している。この実施の形態４では、キャリア層３０１が極端に薄い場合でも、キャリア層３０１が切断されずに転写層３０２のスムーズな切断ができる可動型２の入れ子２ａの角部の面取りの半径Ｒと、固定型１の内側の角部の面取りの半径ｒの関係について説明する。
【００６５】
図７に示すように、加飾フィルム２０７のキャリア層３０１が極端に薄い場合においては、固定型１の内側の角部の面取りの半径ｒは、加飾フィルム２０７の転写層３０２を切断し易くする狙いでエッジに設定する。入れ子２ａの角部の面取りの半径Ｒは、
Ｒ ＞ ｒ
に設定することで、キャリア層３０１が切断されにくい。具体的には、入れ子２ａの角部の面取りの半径Ｒの値は、加飾フィルムの厚み４５μｍと同等のＲ＝０．０５ｍｍに設定した。このときｒ＝０．０２ｍｍであった。これにより成形前の金型内での加飾フィルム２０７の転写層３０２のみの切断でキャリア層３０１が極端に薄い場合でもスムーズな切断が可能となった。
【００６６】
なお、ここでは可動型２の入れ子２ａの角部と固定型１の内側の角部の両方を面取りしたが、固定型１の内側の角部は面取りしない直角の状態とし、可動型２の入れ子２ａの角部だけを面取りした状態でも、従来に比べて有効であった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、家電用外装部品、自動車用外装部品などのインモールド成形品の各種の製造用途に適用可能である。
【符号の説明】
１    固定型（第１金型）
２    可動型（第２金型）
２ａ    入れ子
２ｂ    可動型本体
２ｃ    可動機構
３    吸引穴
４    フィルム送り装置
５    樹脂
６    インモールド成形品
７    突き出しピン
８    鏡面部
９    凹部
Ｒ    入れ子２ａの角部の面取りの半径
ｒ    固定型１の内側の角部の面取りの半径
１０３ａ    射出口
２０７    加飾フィルム
２０８    ベースフィルム
２０９    剥離層
２１０    ＵＶハードコート層
２１１    アンカー層
２１２    印刷層
２１３    接着層
３０２    転写層
３０１    キャリア層
【図１０】
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【図１１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１２】
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【図１３】
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