(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用する冷凍装置の室外ユニットであって、
伝熱管及び伝熱フィンがアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器（２５）と、
前記熱交換器（２５）を鋼製の側板（９１７）を含む外殻部材で取り囲む本体ケーシング（９１）と、
前記側板（９１７）と前記熱交換器（２５）との間に介在し前記側板（９１７）と前記熱交換器（２５）とを連結する、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の取付部材（４５）と、
を備え、
前記側板（９１７）は、その一部が折り曲げられることによって前記熱交換器（２５）の端面と一定の距離を保って位置する平坦部（９１７ａ）を有し、
前記取付部材（４５）は、
前記熱交換器（２５）の前記端面にロウ付けによって固定される第１面（４５１）と、
前記側板（９１７）の前記平坦部（９１７ａ）にネジ止めによって固定される第２面（４５２）と、
を有する、
冷凍装置の室外ユニット（３）。
【請求項２】
前記取付部材（４５）は、前記側板（９１７）の高さ位置が異なる複数箇所に固定される、
請求項１に記載の冷凍装置の室外ユニット（３）。
【請求項３】
前記熱交換器の前記伝熱管は、水平方向に延びる扁平管（２５１）であって、
前記熱交換器（２５）は、前記扁平管（２５１）の端部が接続される中空筒状のヘッダー集合管（２５３）をさらに有しており、
前記取付部材（４５）は、前記ヘッダー集合管（２５３）に固定されている、
請求項１又は請求項２に記載の冷凍装置の室外ユニット（３）。
【請求項４】
前記ヘッダー集合管（２５３）では、前記取付部材（４５）が固定される部分が平面である、
請求項３に記載の冷凍装置の室外ユニット（３）。
【請求項５】
蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用する冷凍装置の室外ユニットであって、
伝熱管及び伝熱フィンがアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器（２５）と、
前記熱交換器（２５）を鋼製の側板（９１７）を含む外殻部材で取り囲む本体ケーシング（９１）と、
前記側板（９１７）と前記熱交換器（２５）との間に介在し前記側板（９１７）と前記熱交換器（２５）とを連結する、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の取付部材（４５）と、
を備え、
前記側板（９１７）は、その端部が折り曲げられることによって前記熱交換器（２５）の端面と一定の隙間を保って対峙する平坦部（９１７ａ）を有し、
前記取付部材（４５）は、
前記熱交換器（２５）の前記端面にロウ付けによって固定される第１面（４５１）と、
前記側板（９１７）の前記平坦部（９１７ａ）にネジ止めによって固定される第２面（４５２）と、
を有する、
冷凍装置の室外ユニット（３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置の室外ユニットに関し、特に、アルミ製の熱交換器を室外熱交換器として採用する冷凍装置の室外ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷凍装置の室外ユニットでは、室外熱交換器として、例えば、特許文献１（特開２０１０−１０７１０３号公報）に開示されているようなマイクロチャネル熱交換器（以後、ＭＣＨＸとよぶ）が採用されるようになった。
【０００３】
ＭＣＨＸは、マイクロチャネルが形成された扁平管と、扁平管の端部が接続されるヘッダー集合管と、扁平管に接合される伝熱フィンとによって構成され、それらはアルミ製である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなアルミ製のＭＣＨＸを室外熱交換器として採用する室外ユニットでは、室外熱交換器が鋼製の本体ケーシングに支持される場合、室外熱交換器と本体ケーシングとの間の電解腐食が防止されなければならない。
【０００５】
本発明の課題は、アルミ製の熱交換器と鋼製の本体ケーシングとの間の電解腐食を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用する冷凍装置の室外ユニットであって、熱交換器と本体ケーシングと取付部材とを備えている。熱交換器は、伝熱管及び伝熱フィンがアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器である。本体ケーシングは、熱交換器を鋼製の側板を含む外殻部材で取り囲む。取付部材は、側板と熱交換器との間に介在し、側板と熱交換器とを連結する。また、取付部材は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の部材である。側板は、平坦部を有している。平坦部は、その一部が折り曲げられることによって熱交換器の端面と一定の距離を保って位置する。取付部材は、熱交換器の端面にロウ付けによって固定される第１面と、側板の平坦部にネジ止めによって固定される第２面とを有している。
【０００７】
この室外ユニットでは、アルミ製の熱交換器と、鋼製の側板とを直接連結せず、アルミ製の取付部材を介在させて連結しているので、熱交換器と側板との間の電解腐食が防止される。また、熱交換器と側板との連結が確実に行われる。
【０００８】
本発明の第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットであって、取付部材が、側板の高さ位置が異なる複数箇所に固定される。
【０００９】
この室外ユニットでは、アルミ製の取付部材と鋼製の側板との間の電解腐食は発生するが、部分的に固定されることによってそれらの接触面積が小さくなり、電解腐食の進行が抑制される。
【００１０】
本発明の第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点または第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットであって、熱交換器の伝熱管が、水平方向に延びる扁平管である。また、熱交換器は、ヘッダー集合管をさらに有している。ヘッダー集合管は、中空筒状であり、扁平管の端部が接続される。取付部材は、ヘッダー集合管に固定されている。
【００１１】
この室外ユニットでは、取付部材がヘッダー集合管に固定されるが、ヘッダー集合管は中空筒状であり、熱交換部のなかでは強度が大きい部分であるので、側板へ連結されることによる機械的ダメージを受け難い。
【００１２】
本発明の第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットであって、ヘッダー集合管では、取付部材が固定される部分が平面である。
【００１３】
この室外ユニットでは、ヘッダー集合管に平面が形成され、それを取付部材の取付面として利用することができるので、製造時の作業性が向上する。
【００１４】
本発明の第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用する冷凍装置の室外ユニットであって、熱交換器と本体ケーシングと取付部材とを備えている。熱交換器は、伝熱管及び伝熱フィンがアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器である。本体ケーシングは、熱交換器を鋼製の側板を含む外殻部材で取り囲む。取付部材は、側板と熱交換器との間に介在し、側板と熱交換器とを連結する。また、取付部材は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の部材である。側板は、平坦部を有している。平坦部は、その端部が折り曲げられることによって熱交換器の端面と一定の隙間を保って対峙する。取付部材は、熱交換器の端面にロウ付けによって固定される第１面と、側板の平坦部にネジ止めによって固定される第２面とを有している。
【００１５】
この室外ユニットでは、熱交換器と側板との間の電解腐食の防止と、熱交換器と側板との連結が確実に行われる上に、小型化できるので省スペースである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、アルミ製の熱交換器と、鋼製の側板とを直接連結せず、アルミ製の取付部材を介在させて連結しているので、熱交換器と側板との間の電解腐食が防止される。
【００１７】
本発明の第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、アルミ製の取付部材と鋼製の側板との間の電解腐食は発生するが、部分的に固定されることによってそれらの接触面積が小さくなり、電解腐食の進行が抑制される。
【００１８】
本発明の第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、取付部材がヘッダー集合管に固定されるが、ヘッダー集合管は中空筒状であり、熱交換部のなかでは強度が大きい部分であるので、側板へ連結されることによる機械的ダメージを受け難い。
【００１９】
本発明の第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、ヘッダー集合管のうち取付部材が固定される部分を平面にすることによって、それを取付部材の取付面として利用することができるので、製造時の作業性が向上する。
【００２０】
本発明の第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、熱交換器と側板との間の電解腐食の防止と、熱交換器と側板との連結が確実に行われる上に、小型化できるので省スペースである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る室外ユニットを使用した空気調和装置の構成図。
【図２】マイクロチャネル熱交換器の外観斜視図。
【図３】室外ユニットの平面図。
【図４】正規位置に配置された左側板、室外熱交換器および室外ファンの斜視図。
【図５】正規位置に配置された左側板、室外熱交換器および室外ファンを図４とは別の角度から視たときの左側板、室外熱交換器および室外ファンの斜視図。
【図６】室外熱交換部、側板、および取付部材の連結部分の断面図。
【図７Ａ】変形例に係る室外ユニットのＵ字状の取付部材の平面図。
【図７Ｂ】変形例に係る室外ユニットの逆Ｚ字状の取付部材の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２３】
（１）空気調和機の構成
図１は、本発明の一実施形態に係る室外ユニットを使用した空気調和装置の構成図である。図１において、空気調和装置１は、冷房運転及び暖房運転が可能な空気調和装置であり、室外ユニット３と、室内ユニット２と、室外ユニット３と室内ユニット２とを接続するための液冷媒連絡配管７及びガス冷媒連絡配管９とを備えている。
【００２４】
（１−１）室内ユニット
図１において、室内ユニット２は、室内熱交換器１１と、室内ファン１３とを有している。室内熱交換器１１は、クロスフィン型熱交換器であり、室内空気との熱交換によって内部を流れる冷媒を蒸発又は凝縮させ、室内の空気を冷却又は加熱することができる。
【００２５】
（１−２）室外ユニット
図１において、室外ユニット３は、主に、圧縮機２１、四路切換弁２３、室外熱交換器２５、膨張弁２７、アキュムレータ２９、液側閉鎖弁３７、及びガス側閉鎖弁３９を有している。さらに、室外ユニット３は室外ファン５１も有している。
【００２６】
（２）室外ユニットの詳細構成
（２−１）圧縮機、四路切換弁およびアキュムレータ
圧縮機２１は、ガス冷媒を吸入して圧縮する。圧縮機２１の吸込口手前には、アキュムレータ２９が配置されており、圧縮機２１に液冷媒が直に吸い込まれないようになっている。
【００２７】
四路切換弁２３は、冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒の流れの方向を切り換える。冷房運転時、四路切換弁２３は、圧縮機２１の吐出側と室外熱交換器２５のガス側とを接続するとともに圧縮機２１の吸入側とガス側閉鎖弁３９とを接続する。つまり、図１の四路切換弁２３内の実線で示された状態である。
【００２８】
また、暖房運転時、四路切換弁２３は、圧縮機２１の吐出側とガス側閉鎖弁３９とを接続するとともに圧縮機２１の吸入側と室外熱交換器２５のガス側とを接続する。つまり、図１の四路切換弁２３内の点線で示された状態である。
【００２９】
（２−２）室外熱交換器
室外熱交換器２５は、マイクロチャネル熱交換器であって、室外空気との熱交換によって内部を流れる冷媒を凝縮又は蒸発させることができる。なお、室外ファン５１が、この室外熱交換器２５に対面するように配置されており、回転することによって室外空気を取り込んで室外熱交換器２５に送風し、室外熱交換器２５と室外空気との熱交換を促進する。以下、マイクロチャネル熱交換器について説明する。
【００３０】
図２は、マイクロチャネル熱交換器の外観斜視図である。図２において、マイクロチャネル熱交換器は、扁平管２５１、ヘッダー集合管２５３、及び伝熱フィン２５５を有している。
【００３１】
扁平管２５１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で成形されており、伝熱面となる平面部２５１ａと、冷媒が流れる複数のマイクロチャネル（図示せず）を有している。扁平管２５１は、平面部２５１ａを上下に向けた状態で複数段配列されている。
【００３２】
伝熱フィン２５５は、波形に折り曲げられたアルミニウム製またはアルミニウム合金製のフィンである。伝熱フィン２５５は、上下に隣接する扁平管２５１に挟まれた通風空間に配置され、谷部および山部が扁平管２５１の平面部２５１ａと接触している。なお、谷部と山部と平面部２５１ａとはロウ付け溶接されている。
【００３３】
ヘッダー集合管２５３は、横断面形状が四角形状である中空筒状管であり、鉛直方向と平行な面を成す鉛直平面部２５３ａが形成されている。ヘッダー集合管２５３は、上下方向に複数段配列された扁平管２５１の両端に連結されている。また、ヘッダー集合管２５３は、扁平管２５１を支持する機能と、冷媒を扁平管２５１のマイクロチャネルに導く機能と、マイクロチャネルから出てきた冷媒を集合させる機能とを有している。
【００３４】
図２正面視において、右側のヘッダー集合管２５３（以後、第１ヘッダー集合管とよぶ）の入口２５３ｃから流入した冷媒は、最上段の扁平管２５１の各内部流路（マイクロチャネル）へほぼ均等に分配され左側のヘッダー集合管２５３（以後、第２ヘッダー集合管とよぶ）に向って流れる。第２ヘッダー集合管に達した冷媒は、２段目の扁平管２５１の各内部流路へ均等に分配され第１ヘッダー集合管へ向って流れる。以降、奇数段目の扁平管２５１内の冷媒は、第２ヘッダー集合管へ向って流れ、偶数段目の扁平管２５１内の冷媒は、第１ヘッダー集合管に向って流れる。そして、最下段で且つ偶数段目の扁平管２５１内の冷媒は、第１ヘッダー集合管に向って流れ、第１ヘッダー集合管で集合し出口２５３ｄから流出する。
【００３５】
例えば、マイクロチャネル熱交換器が蒸発器として機能するとき、扁平管２５１内を流れる冷媒は、伝熱フィン２５５を介して通風空間を流れる空気流から吸熱する。室外熱交換器２５が凝縮器として機能するときは、扁平管２５１内を流れる冷媒は、伝熱フィン２５５を介して通風空間を流れる空気流へ放熱する。
【００３６】
なお、図２のマイクロチャネル熱交換器では、実際の熱交換に寄与するのは扁平管２５１と伝熱フィン２５５であるので、以後、扁平管２５１と伝熱フィン２５５とが形成する伝熱面を総称して伝熱面形成部２５７とよぶ。
【００３７】
また、室外熱交換器２５の基本構造は、図２のマイクロチャネル熱交換器と同じであるが、実使用では、図３〜図５に示すように長手側がＬ字状に曲げられ、本体ケーシング９１の左側板９１７と背面の吸込グリル９２５に沿うように配置される。
【００３８】
（２−３）膨張弁
膨張弁２７は、冷媒圧力や冷媒流量の調節を行うために、室外熱交換器２５と液側閉鎖弁３７の間の配管に接続され、冷房運転時及び暖房運転時のいずれにおいても、冷媒を膨張させる機能を有している。
【００３９】
（２−４）閉鎖弁および冷媒連絡配管
液側閉鎖弁３７及びガス側閉鎖弁３９は、それぞれ、液冷媒連絡配管７及びガス冷媒連絡配管９に接続されている。液冷媒連絡配管７は、室内ユニット２の室内熱交換器１１の液側と室外ユニット３の液側閉鎖弁３７との間を接続している。ガス冷媒連絡配管９は、室内ユニット２の室内熱交換器１１のガス側と室外ユニット３のガス側閉鎖弁３９との間を接続している。
【００４０】
その結果、冷房運転時に圧縮機２１、室外熱交換器２５、膨張弁２７および室内熱交換器１１の順に冷媒が流れ、暖房運転時に圧縮機２１、室内熱交換器１１、膨張弁２７および室外熱交換器２５の順に冷媒が流れる冷凍回路が形成されている。
【００４１】
（２−５）本体ケーシング
図３は、室外ユニットの平面図であり、天板を取り除いて内部を平面的に図示している。また、図４は、正規位置に配置された左側板、室外熱交換器および室外ファンの斜視図である。さらに、図５は、正規位置に配置された左側板、室外熱交換器および室外ファンを図４とは別の角度から視たときの左側板、室外熱交換器および室外ファンの斜視図である。
【００４２】
図３、図４および図５において、室外ユニット３は、外殻を形成する本体ケーシング９１の内部に、室外ファン５１、圧縮機２１、室外熱交換器２５、及び配管等の蒸気圧縮式冷凍サイクルの構成に必要な部材を収納している。
【００４３】
本体ケーシング９１の外形は、天板９１１、底板９１３、基礎脚９１５、左側板９１７、第１前板９１９、第２前板９２１、右側板９２３、及び吸込グリル９２５によって略直方体形状に形成されている。また、天板９１１、底板９１３、基礎脚９１５、左側板９１７、第１前板９１９、第２前板９２１、及び右側板９２３は鋼製の板金加工部材である。
【００４４】
本体ケーシング９１の内部は、鉛直に延びる仕切板９２７によって機械室とファン室とに分割されており、機械室に圧縮機２１が、ファン室に室外熱交換器２５及び室外ファン５１が収納されている。図３において、室外ファン５１が稼動しているとき、空気はＢ及びＣの方向から吸い込まれ、室外熱交換器２５と熱交換した後、Ａの方向へ吹き出される。
【００４５】
天板９１１は、室外ユニット３の天面部分を構成する横長の略長方形状であり、天板９１１の周縁部は下向きに折り曲げられている。
【００４６】
底板９１３は、本体ケーシング９１の底面部分を構成する略長方形状であり、底板９１３の周縁部は上向きに折り曲げられている。基礎脚９１５は、底板９１３の下面に固定され、据付場所の基礎台(図示せず)に固定される。基礎脚９１５は、本体ケーシング９１の前側から後側に向かって延びる。
【００４７】
左側板９１７は、図３平面視左側の側面を形成し、Ｃの方向からの空気を吸い込むための側面吸入口９１ｃが形成されている。それゆえ、Ｌ字状の室外熱交換器２５の短寸法部分が左側板９１７に対峙している。
【００４８】
また、左側板９１７の手前側端部は本体ケーシング９１の内部に向って折り曲げられている。このため、左側板９１７の手前側端部には、図３平面視手前側に面する平坦部９１７ａが形成される。この平坦部９１７ａは、室外熱交換器２５のヘッダー集合管２５３の鉛直平面部２５３ａ（図６参照）と、一定の隙間を保って対峙している。また、左側板９１７の上端は、室外熱交換器２５の上端よりも上方に位置している。
【００４９】
第１前板９１９は、図３平面視手前側を正面として、仕切板９２７の前端より左側の前面及び左側板９１７と重なる左側面を形成いている。第１前板９１９には、吸い込まれた空気を外部に吹き出すための吹出口９１ａが設けられている。
【００５０】
第２前板９２１は、仕切板９２７の前端より右側の前面及び右側面の一部を形成する。右側板９２３は、第２前板９２１に隣接して本体ケーシング９１の右側面の残りと背面の一部を形成する。
【００５１】
吸込グリル９２５は、右側板９２３の背面部に隣接し、本体ケーシング９１の残りの背面を形成している。吸込グリル９２５には、室外ファン５１によって本体ケーシング９１内に吸入される空気の吸入口９１ｂが形成されている。それゆえ、Ｌ字状の室外熱交換器２５の長寸法部分が吸込グリル９２５に対峙する。
【００５２】
（２−６）取付部材
図４及び図５において、室外熱交換器２５と左側板９１７とは、高さ位置が異なる２箇所で取付部材４５を介して連結されている。
【００５３】
図６は、室外熱交換部、側板、および取付部材の連結部分の断面図である。図６において、取付部材４５は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の板状部材であり、曲げ加工によってコの字状に成形され、平行に離れた第１面４５１及び第２面４５２を有している。
【００５４】
第１面４５１は、鉛直平面部２５３ａにロウ付けによって固定されている。第２面４５２は、左側板９１７の平坦部９１７ａにネジ止めによって固定されている。つまり、平坦部９１７ａとヘッダー集合管２５３とは非接触で連結されている。このため、ヘッダー集合管２５３と左側板９１７との間の電解腐食が防止される。
【００５５】
また、取付部材４５と平坦部９１７ａとの間の電解腐食は発生するが、第２面４５２と平坦部９１７ａとの接触面積は平坦部９１７ａの全面積に比べて小さいので、取付部材４５と平坦部９１７ａとの間の電解腐食の進行が抑制される。
【００５６】
なお、本実施形態では、ヘッダー集合管２５３の鉛直平面部２５３ａはヘッダー集合管２５３の下端から上端にかけて形成されているが、取付部材４５の第１面４５１が固定される部分のみが鉛直平面部であってもよい。
【００５７】
上記のように、アルミ製の室外熱交換器２５と鋼製の左側板９１７とを連結するときには、アルミ製の取付部材４５を介在させて連結することが電解腐食の防止に繋がる。
【００５８】
室外熱交換器２５での取付部材４５の固定場所は、ヘッダー集合管２５３に限定されることはない。しかし、ヘッダー集合管２５３は中空筒状であるので、室外熱交換器２５の扁平管２５１及び伝熱フィン２５５に比べて強度が大きいので、左側板９１７へ連結されたときの機械的ダメージを受け難いことを鑑みると、取付部材４５がヘッダー集合管２５３に固定されることが好ましい。
【００５９】
（２−７）室外ファン
図４及び図５において、室外ファン５１は、複数の翼を有するプロペラファンであり、ファン室内の室外熱交換器２５の前側で、吹出口９１ａ（図３参照）に対向するように配置されている。室外ファン５１は、ファンモータ５１ａによって回転駆動される。
【００６０】
ファンモータ５１ａは、モータ固定台７１に取り付けられている。モータ固定台７１は、上端平面部７１１と下端平面部７１３とが４本の支持棒７１５で連結されている構造体である。ファンモータ５１ａはモータ固定台７１の鉛直方向中央部分に固定されている。
【００６１】
モータ固定台７１は、上端平面部７１１が天板９１１に、下端平面部７１３が底板９１３に支持されている。但し、上端平面部７１１と天板９１１との間にはシール材（図示せず）が挟まれている。
【００６２】
上端平面部７１１は、室外熱交換器２５の伝熱面形成部２５７の上方を跨ぐように配置されており、上端平面部７１１と最上位の伝熱面形成部２５７との間には隙間が設けられている。
【００６３】
下端平面部７１３は底板９１３に支持されている。下端平面部７１３には、上端平面部７１１にかかる荷重が支持棒７１５を介して伝達される。それゆえ、下端平面部７１３を支える底板９１３は、間接的に上端平面部７１１に作用した荷重を受ける。このときの底板９１３の撓みが抑制されるように、下端平面部７１３は基礎脚９１５の近傍に配置されている。
【００６４】
（３）特徴
（３−１）
室外ユニット３では、マイクロチャネル熱交換器が室外熱交換器２５として搭載されている。マイクロチャネル熱交換器は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の扁平管２５１とヘッダー集合管２５３とを有している。扁平管２５１の内部には、冷媒が流通するマイクロチャネルが形成されている。ヘッダー集合管２５３は、中空筒状であり、扁平管２５１の端部が接続されている。
【００６５】
本体ケーシング９１は、鋼製の左側板９１７を含む外殻部材で室外熱交換器２５を取り囲み、取付部材４５を介して左側板９１７と室外熱交換器２５のヘッダー集合管２５３とが連結されている。取付部材４５は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の部材であり、ヘッダー集合管２５３に固定される第１面４５１と、左側板９１７に固定される第２面４５２とを有している。
【００６６】
アルミ製の室外熱交換器２５と鋼製の左側板９１７とは、アルミ製の取付部材４５を介して連結されているので、室外熱交換器２５と左側板９１７とは直に接触せず、両者間の電解腐食は防止されている。
【００６７】
（３−２）
この室外ユニット３では、アルミ製の取付部材４５と鋼製の左側板９１７との間の電解腐食は発生するが、取付部材４５は左側板９１７の高さ位置が異なる２箇所に固定されているだけなので、両者の接触面積は小さく、電解腐食の進行が抑制されている。
【００６８】
（３−３）
この室外ユニット３では、ヘッダー集合管２５３の横断面が四角形状であり、ヘッダー集合管２５３に鉛直方向に沿った鉛直平面部２５３ａが形成されている。この鉛直平面部２５３ａが取付部材４５の取付面として利用されるので、製造時の作業性が向上する。
【００６９】
（４）変形例
図６に示すように、取付部材４５は曲げ加工によってコの字状に成形され、平行に離れた第１面４５１及び第２面４５２を有している。しかしながら、取付部材４５の形状はコの字状に限定されるものではない。
【００７０】
図７Ａは、変形例に係る室外ユニットのＵ字状の取付部材の平面図である。また、図７Ｂは、変形例に係る室外ユニットの逆Ｚ字状の取付部材の平面図である。図７Ａおよび図７Ｂに示すように、取付部材４５は、Ｕ字状および逆Ｚ字状であっても、平行に離れた第１面４５１及び第２面４５２を有しているならば、上記実施形態と同様の効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上のように、本発明によれば、アルミ製の熱交換器を室外熱交換器として採用することができるので、空気調和機に限らずヒートポンプ式給湯機にも有用である。
【符号の説明】
【００７２】
３  室外ユニット
２５  室外熱交換器
４５  取付部材
９１  本体ケーシング
２５１  扁平管（チューブ）
２５３  ヘッダー集合管
４５１  第１面
４５２  第２面
９１７  左側板
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７３】
【特許文献１】特開２０１０−１０７１０３号公報
【図１】
0005516387.tif 000002
【図２】
0005516387.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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