(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に実装されるコネクタであって、
薄板状の接続対象物を挿脱可能なインシュレータと、
該インシュレータに挿入した上記接続対象物と接触可能なコンタクトと、
上記接続対象物の挿脱方向と略直交する開位置と、該開位置から接続対象物の脱出方向側に倒れて上記回路基板と略平行となり上記接続対象物を上記コンタクト側に押圧する閉位置と、の間を上記インシュレータに対して回転可能なアクチュエータと、
上記接続対象物がインシュレータから脱出したときの上記閉位置を、上記接続対象物が挿入されたときの上記閉位置よりも上記開位置と反対側に位置させるように上記アクチュエータを支持する回転支持部と、
上記アクチュエータの遊端部に突設した操作部と、
を備え、
上記回転支持部が、
上記インシュレータに形成した回転規制部と、
上記接続対象物がインシュレータから脱出した状態でアクチュエータが上記閉位置まで回転したときに上記回転規制部に当接する、上記アクチュエータに形成した被支持部と、
を備え、
上記アクチュエータが上記閉位置に位置するときに、上記操作部の上記接続対象物と反対側の面が上記アクチュエータの上記操作部以外の部分よりも上記反対側に位置しかつ上記操作部の上記接続対象物との対向面が上記挿脱方向に対して上記接続対象物から離れる方向に傾斜し、
上記接続対象物がインシュレータから脱出した状態で上記アクチュエータが上記閉位置に位置したときに、上記操作部を含む上記アクチュエータ全体が上記インシュレータの厚み方向の両端面の間に位置し、上記接続対象物をインシュレータに挿入した状態で上記アクチュエータが上記閉位置に位置したときに、上記操作部が一方の上記端面の外側に突出することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、
上記回転支持部が、
上記接続対象物がインシュレータに挿入した状態でアクチュエータが上記閉位置まで回転したときに該接続対象物と当接し、上記被支持部を上記回転規制部から離間させる当接部を備えるコネクタ。
【請求項３】
請求項２記載のコネクタにおいて、
上記当接部が、上記接続対象物がインシュレータに挿入された状態で上記アクチュエータが上記閉位置に位置したときに、該接続対象物の一方の面に面接触する上記アクチュエータに形成した扁平面であり、
上記被支持部が上記当接部に対して傾斜する上記アクチュエータに形成した扁平面であるコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＰＣやＦＦＣ等の薄板状の接続対象物を接続するためのコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
薄板状の接続対象物（ＦＰＣやＦＦＣ等）を接続可能なコネクタは、接続対象物を挿脱可能なインシュレータと、インシュレータに挿入した接続対象物と接触可能で、回路基板に接続（半田付け）するコンタクトと、接続対象物の挿脱方向と略平行となってインシュレータに挿入した接続対象物をコンタクト側に押圧する閉位置と、該挿脱方向に対して略直交して接続対象物に対する押圧力を消失させる開位置との間をインシュレータに対して回転可能なアクチュエータと、を具備している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６５９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的にこの種のコネクタを電子機器の回路基板に実装（コンタクトの回路基板への半田付け）しかつ接続対象物を当該コネクタに接続するには、まずアクチュエータを閉位置に位置させた状態でコネクタを回路基板に実装し、アクチュエータを開位置まで回転させてインシュレータに接続対象物を挿入し、その後にアクチュエータを閉位置に回転復帰させる。また電子機器の製造工程で行う電子機器の導通・動作確認検査は、アクチュエータを閉位置から開位置まで回転させてインシュレータから接続対象物を引き抜き、その後に検査用ＦＰＣをインシュレータに挿入してアクチュエータを閉位置に戻した状態で行われる。
このように接続対象物がコネクタに対して挿入状態と未挿入状態のいずれにあるときも、閉位置に位置しているアクチュエータを開位置まで回転させることがあるので、閉位置に位置するアクチュエータ（の遊端部）と回路基板との間の隙間を出来るだけ大きくして、作業者が手（指）を閉位置に位置するアクチュエータ（の遊端部）に掛け易くするのが好ましい。
そのためにはコネクタ全体を大型化（高背化）させてアクチュエータ（の遊端部）と回路基板との間の隙間を大きくすればよい。
【０００５】
その一方で、コネクタを回路基板へ実装した後でかつコネクタへ接続対象物を接続する前に、回路基板に対してコネクタとは別の電子部品（例えばコンデンサや異方性導電膜（ＡＣＦ／Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）等）を実装することがある。そのため、アクチュエータが閉位置に位置しかつ接続対象物が未挿入のときにコネクタが低背になるようにすれば、回路基板へ移送中の当該電子部品やコテ等の実装工具がコネクタに接触し難くなるので当該電子部品の回路基板への実装作業を行い易くなる。
【０００６】
しかし、アクチュエータを閉位置から開位置へ回転操作し易くするためのコネクタの高背構造と（コネクタとは別の）電子部品を回路基板へ実装し易くするためのコネクタの低背構造を実現することは二律背反の関係にあるため、従来はアクチュエータが閉位置に位置しかつ接続対象物が未挿入のときにコネクタを低背にでき、かつ、閉位置にあるアクチュエータの開位置への回転操作性に優れるコネクタが存在しなかった。
【０００７】
本発明の目的は、アクチュエータが閉位置に位置しかつ接続対象物が未挿入のときにコネクタを低背にでき、しかも接触対象物が挿入・未挿入のいずれの状態にあるときも閉位置にあるアクチュエータの開位置への回転操作性に優れるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコネクタは、回路基板に実装されるコネクタであって、薄板状の接続対象物を挿脱可能なインシュレータと、該インシュレータに挿入した上記接続対象物と接触可能なコンタクトと、上記接続対象物の挿脱方向と略直交する開位置と、該開位置から接続対象物の脱出方向側に倒れて上記回路基板と略平行となり上記接続対象物を上記コンタクト側に押圧する閉位置と、の間を上記インシュレータに対して回転可能なアクチュエータと、上記接続対象物がインシュレータから脱出したときの上記閉位置を、上記接続対象物が挿入されたときの上記閉位置よりも上記開位置と反対側に位置させるように上記アクチュエータを支持する回転支持部と、上記アクチュエータの遊端部に突設した操作部と、を備え、上記回転支持部が、上記インシュレータに形成した回転規制部と、上記接続対象物がインシュレータから脱出した状態でアクチュエータが上記閉位置まで回転したときに上記回転規制部に当接する、上記アクチュエータに形成した被支持部と、を備え、上記アクチュエータが上記閉位置に位置するときに、上記操作部の上記接続対象物と反対側の面が上記アクチュエータの上記操作部以外の部分よりも上記反対側に位置しかつ上記操作部の上記接続対象物との対向面が上記挿脱方向に対して上記接続対象物から離れる方向に傾斜し、上記接続対象物がインシュレータから脱出した状態で上記アクチュエータが上記閉位置に位置したときに、上記操作部を含む上記アクチュエータ全体が上記インシュレータの厚み方向の両端面の間に位置し、上記接続対象物をインシュレータに挿入した状態で上記アクチュエータが上記閉位置に位置したときに、上記操作部が一方の上記端面の外側に突出することを特徴としている。
【００１０】
上記回転支持部が、上記接続対象物がインシュレータに挿入した状態でアクチュエータが上記閉位置まで回転したときに該接続対象物と当接し、上記被支持部を上記回転規制面から離間させる当接部を備えてもよい。
このように構成すれば、アクチュエータが閉位置に位置するときに当接部が接触対象物に接触することにより、被支持部と回転規制部とが当接することによって接続対象物とコンタクトの接触状態に悪影響が及ぶおそれを排除できるので、安定した接触状態を維持できる。
【００１１】
上記当接部が、上記接続対象物がインシュレータから脱出した状態で上記アクチュエータが上記閉位置に位置したときに、該接続対象物の一方の面に面接触する扁平面であり、上記被支持部が上記当接部に対して傾斜する扁平面であってもよい。
このように構成すれば、接続対象物をインシュレータに挿入したときにアクチュエータを接続対象物に対して正対させることができるため、接続対象物とコンタクトの接触信頼性を維持できる。また接続対象物をインシュレータから脱出させたときはアクチュエータが接続対象物に対して傾くので、コネクタの低背化とアクチュエータの良好な操作性の両立が可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、閉位置に位置するときに接続対象物と反対側の面がアクチュエータよりも上記反対側に位置しかつ接続対象物との対向面が接触対象物から離れる方向に傾斜する操作部をアクチュエータに形成したことにより、接続対象物が挿入されているか否かに拘わらず、アクチュエータが閉位置に位置するとき、操作部と回路基板若しくは操作部と接触対象物との間には大きな隙間が形成される。そのため作業者は閉位置に位置するアクチュエータの操作部に手（指）を掛け易く、閉位置に位置するアクチュエータを開位置まで常に簡単に回転操作できる。
また、回転支持部の働きによって、接続対象物がインシュレータから脱出したときのアクチュエータの閉位置を、接続対象物が挿入されているときの閉位置よりも開位置と反対側に位置するようにしている。そのため接続対象物がインシュレータから脱出しかつアクチュエータが閉位置に位置するとき、アクチュエータに操作部を形成したにも拘わらずコネクタは低背になる。さらにコネクタ周辺の他部品の実装や組立工程を容易に行えるようになる。
さらに、接続対象物がインシュレータから脱出状態にあるときにアクチュエータを確実に所定の閉位置で止めることできるので、アクチュエータが必要以上に閉方向側への倒れこむのを防止でき、さらにアクチュエータを操作するための空間を確保できる。
さらに、接続対象物がインシュレータから脱出した状態でアクチュエータが閉位置に位置するときに、アクチュエータがインシュレータに対してインシュレータの厚み方向に突出することがなくコネクタがより低背化するため、他部品の実装性がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態のコネクタを前斜め上方から見た分解斜視図である。
【図２】コネクタの後斜め下方から見た分解斜視図である。
【図３】アクチュエータが開位置に位置するときのコネクタとＦＰＣの前斜め上方から見た斜視図である。
【図４】アクチュエータが開位置に位置するときにＦＰＣをコネクタに挿入したときの前斜め上方から見た斜視図である。
【図５】図４と同じ状態にあるときの正面図である。
【図６】図５のVI−VI矢線に沿う断面図である。
【図７】図５のVII−VII矢線に沿う断面図である。
【図８】図５のVIII−VIII矢線に沿う断面図である。
【図９】ＦＰＣをコネクタに挿入した状態でアクチュエータを閉位置まで回転させたときの図６と同様の断面図である。
【図１０】図９と同じ状態にあるときの図７と同様の断面図である。
【図１１】ＦＰＣをコネクタに挿入していない状態でアクチュエータを閉位置まで回転させたときの図６と同様の断面図である。
【図１２】図１１と同じ状態にあるときの図７と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準としている。
本実施形態のコネクタ１０は、大きな構成要素としてインシュレータ２０、シグナルコンタクト３０、固定金具４０、及び、アクチュエータ５０を具備している。
インシュレータ２０は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形したものである。インシュレータ２０の上面の前部にはＦＰＣ６０（接触対象物）とほぼ同幅で前端近傍に左右一対の係止爪用凹部２１ａを備えるＦＰＣ挿入溝２１が凹設してある。ＦＰＣ挿入溝２１の前面及び前部の上面は開放しており、ＦＰＣ挿入溝２１の後部はインシュレータ２０の内部にまで及んでいる（図６、図９等を参照）。インシュレータ２０の前部の左右両側部には一対の側壁２２が形成してあり、左右の側壁２２の内側面には閉位置保持凹部２３が形成してある。さらに左右の側壁２２の内側には左右一対の側方凹部２４が形成してある。左右の側方凹部２４の上面（底面）には、前端がインシュレータ２０の前端面において開口しかつ下面の一部が開放した金具固定溝２５が凹設してあり、金具固定溝２５はインシュレータ２０の後端面にまで及んでいる（図２、図８参照）。インシュレータ２０の前端部には左右一対の前壁２６が突設してあり、左右の前壁２６の上面は水平な扁平面からなる回転規制部２７（回転支持部）となっている。またインシュレータ２０の下面の左右両端部には、金具固定溝２５の下端開口と連通する底部溝２８が凹設してある。インシュレータ２０には前後方向に延びる計１５本のコンタクト挿入溝２９が形成してある。各コンタクト挿入溝２９の後部はインシュレータ２０の後部を前後方向に貫通しており、各コンタクト挿入溝２９の前部はＦＰＣ挿入溝２１の底面に凹設してある。
【００１６】
計１５本のシグナルコンタクト３０は、ばね弾性を備えた銅合金（例えばリン青銅、ベリリウム銅、チタン銅）やコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図示形状に成形加工したものであり、表面にニッケルメッキで下地を形成した後に、金メッキを施している。図１、図２、図６等に示すようにシグナルコンタクト３０は側面視略コ字形であり、先端に接触突部３２を有する接触アーム３１と、接触アーム３１の直上に位置し下面の先端近傍に支持凹部３４を有する押えアーム３３と、後端に突設したテール片３５と、を備えている。
各シグナルコンタクト３０は、インシュレータ２０の各コンタクト挿入溝２９に対して後方から圧入してある。図６等に示すように各シグナルコンタクト３０をコンタクト挿入溝２９に圧入すると、接触アーム３１及び押えアーム３３がＦＰＣ挿入溝２１内に位置し、押えアーム３３の上面に突設した抜止突起３６が対応するコンタクト挿入溝２９の上面に食い込むことにより、シグナルコンタクト３０がコンタクト挿入溝２９に対して固定状態となる。テール片３５はインシュレータ２０の後方に突出し、その下面はインシュレータ２０の下面より下方に位置する。
【００１７】
左右一対の固定金具４０は金属板のプレス成形品であり、側方に向かって延びるテール片４１と、後方に向かって延び上面に抜止突部４３を有する圧入部４２と、上面に突設した支持突部４４と、を備えており、支持突部４４の上端面は扁平な水平面からなる支持面４５となっている。
固定金具４０は、圧入部４２を左右の金具固定溝２５に対して前方から圧入することによりインシュレータ２０に固定してある。圧入部４２を金具固定溝２５に圧入すると、圧入部４２の上面に突設した抜止突部４３が金具固定溝２５の後端部の上面に食い込むので、固定金具４０がインシュレータ２０に対して固定される。またテール片４１は底部溝２８内に位置し、テール片４１の下面はテール片３５の下面と同じ高さに位置する。さらに支持突部４４が金具固定溝２５を通り抜けて側方凹部２４内に突出する（側方凹部２４の底面より上方に位置する。図３、図８参照）。
【００１８】
左右方向に延びる板状部材である回転式のアクチュエータ５０は、耐熱性の合成樹脂材料を金属製の成形型を利用して射出成形したものである。左右両側部には側部アーム５１がそれぞれ設けてあり、側部アーム５１の側面には閉位置保持突起５２が突設してある。閉位置保持突起５２は略半球形状であり、その径（アクチュエータ５０が後述する閉位置に位置したときの上下寸法）は閉位置保持凹部２３の上下寸法より小さい。アクチュエータ５０の下端部近傍には、アクチュエータ５０を板厚方向に貫通する計１５個のアーム挿通用貫通孔５３が左右方向に並べて形成してあり、各アーム挿通用貫通孔５３の直下には各アーム挿通用貫通孔５３の下端を塞ぐ回転中心軸５４が形成してある。また隣り合うアーム挿通用貫通孔５３の間に位置する部分の下端部には計１６個のカム部５５が設けてある。さらにアクチュエータ５０の遊端部（回転中心軸５４と反対側の端部）の幅方向の中央部には、周辺部に対して傾斜（アクチュエータ５０が後述する閉位置に位置するときは上方に傾斜し、後述する開位置に位置するときは後方に傾斜する）する操作部５６が突設してある。またアクチュエータ５０の正面の基端側部（回転中心軸５４側の部分）には、左右の側部アーム５１間において左右方向に延びる扁平面からなる当接部５７（回転支持部）が形成してある。さらにアクチュエータ５０の正面の遊端側には、当接部５７に対して傾斜する扁平面からなり、左右の前壁２６間寸法より僅かに短い傾斜面５８が形成してある。さらに傾斜面５８の両側には、傾斜面５８より一段低い位置に形成した、当接部５７に対して傾斜しかつ傾斜面５８と平行をなす扁平面である被支持部５９（回転支持部）が形成してある。
アクチュエータ５０は、図１、図２に示すようにインシュレータ２０に対して略直交させた状態でその基端部（回転中心軸５４側の端部）を前方からＦＰＣ挿入溝２１内に挿入し、各アーム挿通用貫通孔５３に対応するシグナルコンタクト３０の押えアーム３３を挿入して回転中心軸５４に支持凹部３４を係合し（図６、図９、図１１参照）、かつ左右の側部アーム５１の基端部を左右の固定金具４０の支持面４５に載せる（図８参照）ことにより、インシュレータ２０及び固定金具４０に支持してある。このように支持面４５によって側部アーム５１の基端部を支持すると、各シグナルコンタクト３０の支持凹部３４と対応する回転中心軸５４の係合関係が維持されるので、アクチュエータ５０はインシュレータ２０（ＦＰＣ６０の挿脱方向）に対して直交した位置よりやや後方に傾斜する開位置（アンロック位置。図３〜図８に示す位置）と、開位置から前方に倒れて略水平となる閉位置（ロック位置。図９〜図１２に示す位置）との間を回転中心軸５４回りに回転可能である。閉位置まで回転すると、左右の閉位置保持突起５２が左右の閉位置保持凹部２３と係合するので、意図的に開位置側に回転させない限りアクチュエータ５０は閉位置に保持される。
【００１９】
続いて以上構成のコネクタ１０の回路基板ＣＢへの実装要領、ＦＰＣ６０の接続要領、及び、導通検査要領について説明する。
最初にＦＰＣ６０のインシュレータ２０に対する挿脱方向（前後方向）と略平行な回路基板ＣＢ（図６〜図１２の仮想線参照）の上面（回路形成面）にコネクタ１０を実装する要領について説明する。
まずインシュレータ２０にＦＰＣ６０を挿入しない状態でコネクタ１０のアクチュエータ５０を閉位置に位置させておく。図１１、図１２に示すように、このときアクチュエータ５０の被支持部５９が水平状態となってインシュレータ２０の左右の回転規制部２７によって支持されるので、アクチュエータ５０が自重や不用意な押圧作業によってこれよりも下方（図１１、図１２において反時計方向）に回転することはない。また、このとき左右の閉位置保持突起５２は閉位置保持凹部２３の下半部に係合している。さらに傾斜面５８が水平状態となって左右の前壁２６の間に位置する。このときのアクチュエータ５０の閉位置を以下の説明では「未挿入時閉位置」と呼ぶ。アクチュエータ５０が未挿入時閉位置に位置するとき、操作部５６の先端を含めたアクチュエータ５０全体がインシュレータ２０の上面と下面の間に位置する（インシュレータ２０の上方に突出しない）のでコネクタ１０全体の低背化を維持できる。
この状態のコネクタ１０のインシュレータ２０の後部上面を、コネクタ１０の上方に位置する吸引手段（図示略）によって吸着し、吸引手段を移動させることにより各シグナルコンタクト３０のテール片３５を回路基板ＣＢ上の回路パターン（図示略）に塗布した半田ペーストに載せ、左右の固定金具４０のテール片３５を回路基板ＣＢ上の接地パターン（図示略）に塗布した半田ペーストに載せる。
続いて別途吸引手段等を利用して回路基板ＣＢの上面にコネクタ１０とは別の電子部品（例えばコンデンサーなど）を載せ、当該電子部品の端子を回路基板ＣＢ上の回路パターンに塗布した半田ペーストに載せる。また、回路基板ＣＢのコネクタ１０近傍に異方性導電膜（ＡＣＦ）を熱圧着する際などは、回路基板ＣＢ上の空間を移動させて所定の位置で降下させた圧着コテによりＡＦＣを回路基板ＣＢに圧着する。上記したようにアクチュエータ５０が未挿入時閉位置に位置するコネクタ１０は極めて低背になっているので、これらの電子部品や実装工具をコネクタ１０に接触させることなく円滑に回路基板ＣＢの上面に運ぶことが可能である。
そしてリフロー炉において各半田ペーストを加熱溶融し、各テール片４１及び上記電子部品の端子を上記回路パターンに半田付けし、各テール片４１を上記接地パターンに半田付けすれば、コネクタ１０及び上記電子部品の回路基板ＣＢへの実装が完了する。
【００２０】
続いてコネクタ１０に対するＦＰＣ６０の接続要領を説明する。
接続対象物であるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）６０は弾性変形可能な薄板状の長尺物であり、その厚みはアクチュエータ５０が開位置に位置するとき（シグナルコンタクト３０の接触アーム３１及び押えアーム３３が自由状態にあるとき）のカム部５５と接触突部３２の上下間隔より小さい。ＦＰＣ６０は複数の薄膜材を互いに接着して構成した積層構造であり、ＦＰＣ６０の下面にはＦＰＣ６０の延長方向に沿って直線的に延びる計１５本の回路パターン（図示略）が左右方向に並べて形成してあり、回路パターンの両端部を除く部分の下面を絶縁カバー層によって覆っている。さらに端部近傍には左右一対の係止爪６１が突設してある。
ＦＰＣ６０を接続するには、まず作業者が操作部５６の先端と回路基板ＣＢの間の空隙に手（指）または治具を入れて、操作部５６を把持または引っ掛けながら未挿入時閉位置に位置するアクチュエータ５０を開位置まで回転させる。操作部５６が未挿入時閉位置に位置するとき操作部５６は水平線に対して回路基板ＣＢから離間する方向に傾斜するため、操作部５６と回路基板ＣＢの間の隙間（高さ）Ｈ１（図１１、図１２参照）は比較的大きくなる。そのためコネクタ１０全体が極めて低背状態にあるものの、作業者は比較的大きな隙間Ｈ１を利用することにより操作部５６を手で容易に把持し、アクチュエータ５０を開位置まで円滑に回転操作できる。
アクチュエータ５０を開位置まで回転させた後にＦＰＣ挿入溝２１に対してＦＰＣ６０の端部を前方から挿入し、さらに左右の係止爪６１を係止爪用凹部２１ａ内に位置させる（図４参照）。この状態でアクチュエータ５０を閉位置まで前方に回転させると、アクチュエータ５０の各カム部５５及び当接部５７がＦＰＣ６０の上面に面接触してＦＰＣ６０を下方に押圧するので（図９参照）、ＦＰＣ６０の上記回路パターンが、各シグナルコンタクト３０の接触アーム３１を下方に弾性変形させながら接触突部３２に対して確実に接触する（図９参照）。
このときアクチュエータ５０の当接部５７がＦＰＣ６０の上面によって支持されるため、被支持部５９は左右の回転規制部２７から僅かに上方に離間し（図１０参照）、さらに左右の閉位置保持突起５２が閉位置保持凹部２３の上半部に係合する。そのためアクチュエータ５０の遊端部（操作部５６）が未挿入時閉位置に位置するときよりも上方に位置する（図９、図１０参照）。また被支持部５９及び操作部５６がＦＰＣ６０に対してＦＰＣ６０から離れる方向に傾斜するため、操作部５６の先端はＦＰＣ６０から大きく離間する。以下の説明ではこのときのアクチュエータ５０の閉位置を「挿入時閉位置」と呼ぶ。
【００２１】
続いてコネクタ１０の導通検査要領について説明する。
導通検査を行う際は、まず挿入時閉位置に位置するアクチュエータ５０を開位置まで回転させて、ＦＰＣ６０をコネクタ１０（ＦＰＣ挿入溝２１）から引き抜く。アクチュエータ５０が挿入時閉位置に位置するとき操作部５６とＦＰＣ６０の間の隙間（高さ）Ｈ２（図９、図１０参照）は大きいため、作業者はこの隙間Ｈ２を利用することにより操作部５６を手で容易に把持し、アクチュエータ５０を円滑に回転させることが可能である。
次いで図示を省略した検査装置を回路基板ＣＢに電気的に接続するとともに、該検査装置に接続する検査用ＦＰＣ（構造はＦＰＣ６０と同じ）の一端をインシュレータ２０のＦＰＣ挿入溝２１に挿入してアクチュエータ５０を挿入時閉位置まで回転させれば、検査装置によってコネクタ１０が正しく動作しているか否かをチェックできる。
【００２２】
以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、コネクタ１０は、ＦＰＣ挿入溝２１が回路基板ＣＢと直交する、所謂ライトアングルタイプでもよい。さらに閉位置保持凹部２３をアクチュエータ５０に形成し、閉位置保持突起５２をインシュレータ２０に形成してもよい。また閉位置保持凹部２３と閉位置保持突起５２を省略してもよい。さらに固定金具４０に回転規制部２７を形成して、この回転規制部２７を利用してアクチュエータ５０の支持を行ってもよい。
薄板状の接続対象物はＦＰＣ以外のケーブル、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であってもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１０    コネクタ
２０    インシュレータ
２１    ＦＰＣ挿入溝
２１ａ  係止爪用凹部
２２    側壁
２３    閉位置保持凹部
２４    側方凹部
２５    金具固定溝
２６    前壁
２７    回転規制部（回転支持部）
２８    底部溝
２９    コンタクト挿入溝
３０    シグナルコンタクト
３１    接触アーム
３２    接触突部
３３    押えアーム
３４    支持凹部
３５    テール片
３６    抜止突起
４０    固定金具
４１    テール片
４２    圧入部
４３    抜止突部
４４    支持突部
４５    支持面
５０    アクチュエータ
５１    側部アーム
５２    閉位置保持突起
５３    アーム挿通用貫通孔
５４    回転中心軸
５５    カム部
５６    操作部
５７    当接部（回転支持部）
５８    傾斜面
５９    被支持部（回転支持部）
６０    ＦＰＣ（接続対象物）
６１    係止爪
ＣＢ    回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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