(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
音源または光源を備えた携帯端末であって、
前記音源または前記光源が内蔵された筺体と、
前記音源から出力された音または前記光源から出射された光を外部に放出するための複数の微小な貫通孔が形成されるとともに、前記筺体の表側面に配置された、透明な板材からなるスクリーンと、を有し、
前記スクリーンの、前記筺体の前記表側面と対向する裏側面に所望の加飾が印刷され、前記加飾の上にカラーインクからなる第１のインク層が重ねて印刷され、
前記スクリーンの表側面の、少なくとも前記貫通孔が形成されている領域に透明インクからなる第２のインク層が形成され、
前記貫通孔の縁から突出しているバリが前記第２のインク層によって被覆されていることを特徴とする携帯端末。
【請求項２】
一対のカバー部材から構成される携帯端末用筺体の製造方法であって、
所定形状に加工された透明な板材を用意する工程と、
前記板材の裏側面に所望の加飾を印刷する工程と、
前記加飾が印刷された前記板材の前記裏側面に、カラーインクを用いて第１のインク層を形成する工程と、
前記板材の表側面に、透明インクを用いて第２のインク層を形成する工程と、
前記板材の、前記第２のインク層が形成されている領域に、複数の微小な貫通孔を打ち抜き加工によって同時に形成する工程と、
前記貫通孔が形成された前記板材を前記カバー部材上の所定位置に配置する工程とを有し、
前記板材に前記貫通孔を形成する工程では、前記貫通孔の縁から突出するバリが前記第２のインク層によって被覆されるように、前記板材の前記裏側面から前記第２のインク層が形成されている前記表側面に向けて加工工具を貫通させて前記貫通孔を形成し、
前記板材を前記カバー部材に配置する工程では、前記板材の前記裏側面が前記カバー部材と対向する向きで、前記板材を前記カバー部材上に配置することを特徴とする携帯端末用筺体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機やＰＤＡ（Personal Digital Assistance）などの携帯端末に関するものであり、特に、携帯端末の筺体に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの携帯端末の筺体には、該筺体に内蔵されているスピーカから出力された音や光源から出射された光を外部に放出するための開口部が設けられている。携帯電話機を例にとってより具体的に説明する。ここでは、上筺体と下筺体とがヒンジによって回転可能に連結された折り畳み式の携帯電話機を取り上げる。図示は省略するが、上筺体には液晶画面が設けられ、下筺体には入力キーが設けられている。
【０００３】
図５（ａ）は、上記携帯電話機の構造を示す一部省略の分解斜視図、図５（ｂ）は模式的断面図である。図５（ａ）（ｂ）に示されている部材は、携帯電話機の下筺体を構成するリアカバー５０と、下筺体に内蔵されているスピーカ４０と、リアカバー５０上に配置されているスクリーン７０である。図示されているように、下筺体のリアカバー５０には、下筺体の内外に連通する開口部（穴６０）が設けられており、この穴６０を覆うようにしてスクリーン７０が配置されている。具体的には、穴６０は、下筺体に内蔵されているスピーカ４０と対向する位置に設けられている。また、スクリーン７０は、リアカバー表側面の穴６０を含む領域に貼り付けられており、穴６０と連通する微小な貫通孔８０が狭ピッチで複数形成されている。かかる構造により、スピーカ４０から出力された音は、穴６０および貫通孔８０を通して下筺体の外部に放出される。
【０００４】
図６を参照してスクリーン７０の製造工程について説明する。まず、所定の形状に加工されたプラスチック製の板材１００を用意する。次に、板材１００の表側面に所望の加飾を施す。図６では、加飾の一例として、板材１００の表側面に模様１１０が印刷された例を示す。この模様１１０は、下筺体に内蔵されるＣＣＤカメラのレンズカバーの縁取りとなる模様である。
【０００５】
その後、打ち抜き加工（パンチング）によって板材１００に複数の貫通孔８０を同時形成する。具体的には、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、複数のパンチングピン２００を備えた加工工具を用いて、板材１００に複数の貫通孔８０を同時形成する。
【０００６】
しかし、上記のように打ち抜き加工によって貫通孔８０を形成すると、貫通孔８０の縁にエッジが形成されたり、バリが発生したりする。貫通孔８０の縁にエッジやバリが存在すると、図８に示すように、ユーザーがスクリーン７０の表面に触れた際に、ユーザーの手指の皮脂や皮膚、爪などがエッジやバリによって削り取られ、削り取られた皮脂などが貫通孔内にゴミとして溜り易くなる。貫通孔８０にゴミが溜まると、音響特性に変化が生ずるなどの不具合が発生する。しかし、貫通孔８０は直径1.0mm以下の微小孔であるので、貫通孔８０に溜まったゴミの除去は非常に困難である。
【０００７】
ここで、本発明とは異なる技術分野に属するが、打ち抜き加工によって多数の開口孔が形成された食品用トレーの底面に粉体塗装を施すことによって、開口孔のバリを被覆する保護塗装膜を形成することが特許文献１に記載されている。より具体的には、トレーを組み立てた後に、該トレーを洗浄機などによって脱脂し、さらにサンドブラストによって脱錆処理した後、プライマーを吹き付けてトレーの下地処理を行い、次いで、静電塗装法によって樹脂系粉体塗料からなる保護被覆膜を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３０４４８９９号公報（段落［００１３］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に係る発明が対象としている食品用トレーに設けられている開口孔は、トレーに載せられている食品の殺菌工程において、該食品に向けて噴射される熱水や蒸気を通す目的で設けられるものである。一方、本発明が対象とする携帯端末の筺体に設けられている貫通孔は、内蔵されているスピーカから出力される音や光源から出射される光を外部に放出する目的で設けられるものである。すなわち、食品トレーに設けられている開口孔は、打ち抜き加工（パンチング）によって形成される点において、携帯端末の筺体に設けられている貫通孔と共通するが、その目的は全く異なる。結果、食品用トレーに設けられる開口孔と携帯端末の筺体に設けられる貫通孔は、その大きさや配列ピッチも全く異なる。よって、特許文献１に記載されている発明を携帯端末に適用することには次のような問題がある。
【００１０】
すなわち、上記目的の下に携帯端末の筺体に設けられる貫通孔は、食品用トレーに設けられる上記開口孔に比べて非常に小さく、かつ、狭ピッチで配置されている。よって、筺体表面の貫通孔が形成されている領域に塗装を施すと、塗料によって貫通孔が部分的に閉塞される虞がある。この場合、貫通孔が音を放出する目的で設けられている場合、音響特性が所期の特性と異なってしまう虞がある。また、貫通孔が光を放出する目的で設けられている場合、光の一部が遮られてしまう虞がある。
【００１１】
本発明の目的は、携帯端末の筺体に設けられている微小な貫通孔の縁に発生したバリをインク層によって被覆するとともに、インク層を構成するインクが貫通孔内に進入して該貫通孔の形状を変化させたり、閉塞したりするといった不具合を回避することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の携帯端末は、音源または光源を備えた携帯端末である。携帯端末は、前記音源または前記光源が内蔵された筺体と、前記音源から出力された音または前記光源から出射された光を外部に放出するための複数の微小な貫通孔が形成されるとともに、前記筺体の表側面に配置された、透明な板材からなるスクリーンと、を有し、前記スクリーンの、前記筺体の前記表側面と対向する裏側面に所望の加飾が印刷され、前記加飾の上にカラーインクからなる第１のインク層が重ねて印刷され、前記スクリーンの表側面の、少なくとも前記貫通孔が形成されている領域に透明インクからなる第２のインク層が形成され、前記貫通孔の縁から突出しているバリが前記第２のインク層によって被覆されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の携帯端末用筺体の製造方法は、一対のカバー部材から構成される携帯端末用筺体の製造方法である。本製造方法は、所定形状に加工された透明な板材を用意する工程と、前記板材の裏側面に所望の加飾を印刷する工程と、前記加飾が印刷された前記板材の前記裏側面に、カラーインクを用いて第１のインク層を形成する工程と、前記板材の表側面に、透明インクを用いて第２のインク層を形成する工程と、前記板材の、前記第２のインク層が形成されている領域に、複数の微小な貫通孔を打ち抜き加工によって同時に形成する工程と、前記貫通孔が形成された前記板材を前記カバー部材上の所定位置に配置する工程とを有している。前記板材に前記貫通孔を形成する工程では、前記貫通孔の縁から突出するバリが前記第２のインク層によって被覆されるように、前記板材の前記裏側面から前記第２のインク層が形成されている前記表側面に向けて加工工具を貫通させて前記貫通孔を形成し、前記板材を前記カバー部材に配置する工程では、前記板材の前記裏側面が前記カバー部材と対向する向きで、前記板材を前記カバー部材上に配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、携帯端末の筺体に設けられている微小な貫通孔の縁に発生したバリがインク層によって被覆されるとともに、インク層を構成するインクが貫通孔内に進入して該貫通孔の形状を変化させたり、閉塞したりするといった不具合が回避される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態に係る携帯電話機の背面側斜視図である。
【図２】図１に示すスクリーンの製造工程を示す模式図である。
【図３】（ａ）は、図２に示す板材の断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大断面図である。
【図４Ａ】第２の実施形態に係る携帯電話機の上筺体を構成するフロンカバーの斜視図である。
【図４Ｂ】第２の実施形態に係る携帯電話機の上筺体の横断面図である。
【図５】（ａ）は、一般的な折り畳み式の携帯電話機の上筺体の構造を示す一部省略の分解斜視図、（ｂ）は模式的断面図である。
【図６】図５に示すスクリーンの製造工程を示す模式図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、図５に示すスクリーンに貫通孔を形成する工程を示す模式的拡大断面図である。
【図８】図５に示すスクリーンの貫通孔にゴミが溜まる理由を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
以下、本発明の携帯端末の第１の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の携帯端末の一例である携帯電話機の背面側斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係る携帯電話機は、上筺体１と下筺体２とがヒンジ３によって回転可能に連結された折り畳み式の携帯電話機である。図示は省略するが、上筺体１のフロント面には主に液晶画面が設けられ、下筺体２のフロント面には主に入力キーが設けられている。また、上筺体１および下筺体２には、携帯電話機としての機能を実現するために必要な制御手段や通信手段などを構成するハードウエアおよびソフトウエアも収容されている。なお、上下の筺体のフロント面とは、上下の筺体が折り畳まれた状態、すなわち図1に示す状態のときに互いに対向する面を意味する。
【００１７】
さらに、本実施形態に係る携帯電話機の下筺体２には、図５に示すスピーカ４０と同一のスピーカが内蔵されている。また、下筺体２の一部は、図５に示すリアカバー５０と同一の形状および構造を有するリアカバー５によって構成されている。すなわち、リアカバー５には、図５に示す穴６０と同様に、下筺体２の内外に連通する不図示の穴が設けられており、この穴を覆うようにしてスクリーン７が配置されている。さらに、スクリーン７は、上記穴を含む領域に貼り付けられており、上記穴と連通する微小な貫通孔８が狭ピッチで複数形成されている。かかる構造により、下筺体２に内蔵されているスピーカから出力された音が、上記穴およびスクリーン７に設けられている貫通孔８を通して下筺体２の外部に放出される。
【００１８】
要するに、本実施形態に係る携帯電話機は、図５に携帯電話機と基本的に同一の構成を有する。本実施形態に係る携帯電話機の特徴は、下筺体２のリアカバー５上に配置されているスクリーン７の構造にある。よって、以下の説明では、スクリーンの構造について主に説明し、関連する携帯電話機と共通する構成についての説明は省略する。
【００１９】
図２は、図１に示されているスクリーン７の製造工程を示す模式的斜視図である。まず、所定形状に加工された透明または半透明の板材１０を用意する。本実施形態では透明プラスチック材料からなる板材１０を用意した。次に、板材１０の裏側面１０ａに所望の加飾を施す。具体的には、板材１０の裏側面１０ａに所望のマークや模様などを印刷する（本実施形態では、図６に示す模様１１０と同様の模様１１を印刷した。）。その後、マークや模様などの加飾が印刷された板材１０の裏側面１０ａの全面に、カラーインクを用いて第１のインク層１２を形成する。したがって、先に印刷された模様１１は、第１のインク層１２と板材１０の裏側面１０ａとの間に挟まれた状態となる。
【００２０】
次に、板材１０の表側面１０ｂの全面に、透明インクを用いて第２のインク層１３を形成する。このように、第２のインク層１３を透明インクによって形成することにより、第１のインク層および模様１１は、第２のインク層１３を通して表側面から観察可能となる。
【００２１】
その後、図７に示す方法と同様の方法によって板材１０に複数の貫通孔８を同時形成する。このとき、図７に示すパンチングピン２００を板材１０の裏側面１０ａから表側面１０ｂへ向けて貫通させる。すなわち、板材１０の裏側面１０ａがダレ面、表側面１０ｂがバリ面となるようにして打ち抜き加工を行う。以上の工程により図１に示すスクリーン７が完成する。完成したスクリーン７は、下筺体２のリアカバー５の表側面の所定位置に貼り付けられる。このとき、スクリーン７の貫通孔８とリアカバー５に形成されている上記穴とを連通させることは勿論である。
【００２２】
図３に、打ち抜き加工が施された板材１０（スクリーン７）の断面を示す。図３（ａ）は、図２のＸ-Ｘ’断面図、図３（ｂ）は、同図（ａ）に示すＡ部の拡大図である。第２のインク層１３が形成された板材１０の表側面１０ｂをバリ面として打ち抜き加工を行ったことにより、貫通孔８の縁に発生したバリ１５やエッジは、第２のインク層１３に被覆され、板材１０（スクリーン７）の表面に現れない。
【００２３】
もっとも、板材の表側面に発生するバリやエッジをインク層によって被覆するためには、表面側のみにインク層が設けられていれば足りる。よって、図３に示す第１のインク層１２は省略することもできる。この場合、板材の表側面全面に、透明インクまたはカラーインクを用いてインク層を形成し、形成されたインク層の上に模様を印刷することができる。また、板材の表側面の所望位置に模様を印刷した後に、表側面全面に、透明インクを用いてインク層を形成することもできる。このように、板材の表側面にカラーインクを印刷する場合には、板材は透明でなくともよい。
【００２４】
さらには、板材の表側面の全面ではなく、少なくとも貫通孔が形成される領域にインク層が設けられていれば足りる。よって、図３に示す第２のインク層１３の一部を省略することもできる。
【００２５】
（第２の実施形態）
本発明の携帯端末の第２の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態に係る携帯端末は携帯電話機である。本実施形態に係る携帯電話機は、第１の実施形態に係る携帯電話機と基本的に同一の構成を有する。すなわち、フロント面に液晶画面が設けられた上筺体と、フロント面に入力キーが設けられた下筺体とがヒンジによって回転可能に連結されている。また、上下の筺体には、携帯電話機としての機能を実現するために必要な制御手段や通信手段などを構成するハードウエアおよびソフトウエアが収容されている。
【００２６】
さらに、上筺体が一対のカバー部材（リアカバーおよびフロントカバー）から構成され、下筺体が他の一対のカバー部材（リアカバーおよびフロントカバー）から構成されている点においても第１の実施形態に係る携帯電話機と共通する。
【００２７】
但し、本実施形態に係る携帯電話機では、上下の筺体を構成しているリアカバーおよびフロントカバーが板金によって作られている点において第１の実施形態に係る携帯電話機と異なる。
【００２８】
図４Ａは、本実施形態に係る携帯電話機の上筺体を構成するフロントカバー２５の斜視図である。同図に示すように、本実施形態に係る携帯電話機の上筺体には、多数のＬＥＤ光源３１がマトリクス状に配置されたＬＥＤモジュール３２と、ＬＥＤモジュール３２を覆うカバー３３とが内蔵されている。カバー３３は、シリコーン樹脂製であり、各ＬＥＤ光源３１に対応する位置に開口部３４が設けられている。換言すれば、カバー３３は、マトリクス状に配置された複数の開口部３４を有し、ＬＥＤモジュール３２とフロントカバー２５の裏側面との間に配置されている。さらに、フロントカバー２５には、カバー３３の各開口部３４に対応する位置に微小な貫通孔２６が設けられている。
【００２９】
かかる構造により、上筺体に内蔵されている各ＬＥＤ光源３１から出射された光が、カバー３３の開口部３４およびフロントカバー２５の貫通孔２６を通して上筺体の外部に放出される。
【００３０】
図４Ｂは、本実施形態に係る携帯電話機の上筺体の横断面図（一部省略）である。同図に示すように、上筺体を構成しているフロントカバー２５の表側面には、カラーインクまたは透明インクからなるインク層２７が形成されている。具体的には、フロントカバー表側面のうち、少なくとも貫通孔２６が形成されている領域にはインク層２７が形成されている。
【００３１】
次に、上記構造を有するフロントカバー２５の製造工程について説明する。まず、所定形状に加工された板金を用意する。次に、板材の表側面の全面に、カラーインクまたは透明インクを用いてインク層２７を形成する。その後、図７に示す方法と同様の方法によって板金に複数の貫通孔２６を同時形成する。このとき、図７に示すパンチングピン２００を板金の裏側面から表側面へ向けて貫通させる。すなわち、板金の裏側面がダレ面、表側面がバリ面となるようにして打ち抜き加工を行う。以上の工程により図４Ａに示すフロントカバー２５が完成する。
【００３２】
インク層２７が形成された板金の表側面をバリ面として打ち抜き加工を行ったことにより、貫通孔２６の縁に発生したバリやエッジ（不図示）は、インク層２７によって被覆され、板金（フロントカバー２５）の表面に現れない。
【符号の説明】
【００３３】
１  上筺体
２  下筺体
５  リアカバー
７  スクリーン
８、２６  貫通孔
１０  板材
１２  第１のインク層
１３  第２のインク層
１５  バリ
２５  フロントカバー
２７  インク層
３１  ＬＥＤ光源
４０  スピーカ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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