(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極ターゲット及びこの陽極ターゲットに照射する電子を放出する陰極とを真空外囲器内に収納するＸ線管と、
前記Ｘ線管を収納するとともに、内部に冷却液が充填されたハウジングと、
このハウジングに設けられ、前記真空外囲器と一体に形成されるとともに、一端側に前記ハウジングの外部に露出する外部端面、他端側に前記真空外囲器の内部に位置する内部端面、及び、前記冷却液に接する側面を有する柱体状の高電圧絶縁部材と、
この高電圧絶縁部材内部に設けられ、前記陽極ターゲット又は前記陰極に接続され、前記外部端面へ導出する高電圧金属端子とを備え、
前記高電圧絶縁部材の外部端面には、前記高電圧金属端子との接続に供される高電圧コネクタのゴム部が密着されることを特徴とするＸ線管装置。
【請求項２】
前記冷却液は水系冷却液であることを特徴とする請求項１記載のＸ線管装置。
【請求項３】
前記高電圧絶縁部材の外部端面は平面状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のＸ線管装置。
【請求項４】
前記高電圧絶縁部材の外部端面は外部に対して凸状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のＸ線管装置。
【請求項５】
前記高電圧絶縁部材の外部端面は外部に対して凹状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のＸ線管装置。
【請求項６】
前記ハウジング内に前記冷却液の流れを作り出す冷却液循環ポンプを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載のＸ線管装置。
【請求項７】
前記冷却液の熱を外部に放出させる熱交換器を備えることを特徴とする請求項６に記載のＸ線管装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｘ線を発生するＸ線管装置に関し、特にその高電圧コネクタとの接続部における絶縁性の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療診断機器等に用いられるＸ線管装置は、高電圧発生装置から高電圧ケーブルを介して高電圧が供給され作動する。高電圧ケーブルの先端には高電圧コネクタが設けられており、Ｘ線管装置側の高電圧コネクタ接続部に着脱自在に取り付けられて、Ｘ線管装置のカソードまたはアノードに高電圧を供給している。
【０００３】
例えば、Ｘ線管装置の高電圧コネクタ接続部に圧力をかけて取り付けられる方式の高電圧コネクタが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。圧力により高電圧コネクタの電気絶縁ゴムと、Ｘ線管装置の高電圧コネクタ接続部の電気絶縁部材の間の空気層が取り除かれ、互いの表面がしっかりと密着する。この結果、密着界面に沿った放電通路を断つことが可能となる。このような方式の高電圧コネクタを使用することのメリットは、高電圧絶縁のために絶縁油を使用した場合に比べて、Ｘ線管装置がコンパクトになることである。
【特許文献１】特開２００２−２１６６８２号公報
【特許文献２】米国特許６５５６６５４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したＸ線管装置では、次のような問題があった。すなわち、上記した高電圧コネクタとＸ線管装置の高電圧コネクタ接続部の組合せでは、Ｘ線管の発熱が増加した場合には、カソードまたはアノードから伝わってくる熱の放熱機能に限界があるため、高電圧コネクタの電気絶縁性ゴム部材が許容温度を越えて変形し、Ｘ線管の高電圧コネクタ接続部の電気絶縁性部材との密着が低下してしまう。この結果、高電圧コネクタとＸ線管装置の高電圧コネクタ接続部の密着界面に沿った放電が比較的早期に発生する問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、放熱特性を向上させることで、長期にわたって高電圧コネクタの絶縁性を確保できるＸ線管装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のＸ線管装置は次のように構成されている。
【０００７】
陽極ターゲット及びこの陽極ターゲットに照射する電子を放出する陰極とを真空外囲器内に収納するＸ線管と、前記Ｘ線管を収納するとともに、内部に冷却液が充填されたハウジングと、このハウジングに設けられ、前記真空外囲器と一体に形成されるとともに、一端側に前記ハウジングの外部に露出する外部端面、他端側に前記真空外囲器の内部に位置する内部端面、及び、前記冷却液に接する側面を有する柱体状の高電圧絶縁部材と、この高電圧絶縁部材内部に設けられ、前記陽極ターゲット又は前記陰極に接続され、前記外部端面へ導出する高電圧金属端子とを備え、前記高電圧絶縁部材の外部端面には、前記高電圧金属端子との接続に供される高電圧コネクタのゴム部が密着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、放熱特性を向上させることで、長期にわたって高電圧コネクタの絶縁性を確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るＸ線管装置１０及び高電圧コネクタ１００，２００を示す縦断面図である。Ｘ線管装置１０は、中性点接地型の固定陽極型である。Ｘ線管装置１０は、有底筒状であり冷却液を収容するハウジング２０と、このハウジング２０内に収容されたＸ線管３０と、このＸ線管３０をハウジング２０から支持するための高電圧絶縁部材４０，５０とを備えている。
【００１０】
ハウジング２０には、ゴムベローズ２１が設けられ、冷却液の圧力調整が行われている。ハウジング２０の外部には、冷却液の流れを作り出す冷却液循環ポンプ２２が設けられている。さらに、ハウジング２０の外部には、冷却液の熱を外部に放出させる熱交換器２３が設けられている。なお、図１中２４は出力窓、２５，２６はそれぞれ高電圧絶縁部材４０，５０をハウジング２０に対し液密に支持する円環状の支持部材を示している。
【００１１】
Ｘ線管３０は全体が金属材製の真空外囲器３１で構成されている。真空外囲器３１は、筒状部３２と、この筒状部３２の上底を形成する上フランジ部３３と、下底を形成する下フランジ部３４を備えている。上フランジ部３３にはアノード電極（陽極ターゲット）３５、下フランジ部３４にはカソード電極（陰極）３６が設けられている。真空外囲器３１の中央部にはアノード電極３５と同電位とされた反跳電子トラップ３７が配置されている。
【００１２】
筒状部３２には出力窓３２ａ、反跳電子トラップ３７には出力窓３７ａが設けられている。アノード電極３５とカソード電極３６との間に高電圧を印加すると、カソード電極３６から放出された電子ビームがアノード電極３５のＸ線放射層３５ａに衝突する。電子ビームの衝突でＸ線放射層３５ａがＸ線を放射し、出力窓３２ａ，３７ａからＸ線が出力される。なお、Ｘ線放射層３５ａに衝突した電子ビームの一部はほとんどエネルギーを失うことなく反射する。この反射した電子（反跳電子）は反跳電子トラップ３７に捉えられるため、Ｘ線放射層３５ａや高電圧絶縁部材４０、５０および真空外囲器３１の表面に衝突することがなくなる。これにより、Ｘ線管３０の焦点がぼやけることや、高電圧絶縁部材４０および５０のチャージアップを防止することができる。
【００１３】
高電圧絶縁部材４０は、柱体状に形成され、上端側にハウジング２０の外部に露出する外部端面４１、下端側に真空外囲器３１の内部に位置する内部端面４２、及び、冷却液に接する側面４３を有している。高電圧絶縁部材４０の内部には、アノード電極３５に接続され、外部端面４１側へ導出する高電圧金属端子４４を備えている。高電圧金属端子４４は高電圧絶縁部材４０に対し、低膨張合金であるＫＯＶ部材４５で支持されている。
【００１４】
高電圧絶縁部材５０は、柱体状に形成され、下端側にハウジング２０の外部に露出する外部端面５１、上端側に真空外囲器３１の内部に位置する内部端面５２、及び、冷却液に接する側面５３を有している。高電圧絶縁部材５０の内部には、カソード電極３６に接続され、外部端面５１側へ導出する高電圧金属端子５４を備えている。高電圧金属端子５４は高電圧絶縁部材５０に対し、低膨張合金であるＫＯＶ部材５５で支持されている。
【００１５】
高電圧絶縁部材４０，５０は窒化アルミニウムやべリリア等のセラミクスが熱伝導率が大きいため好ましい。また、セラミクスとして、アルミナや窒化珪素等を用いても良い。
【００１６】
高電圧コネクタ１００は、有底筒状のハウジング１０１と、このハウジング１０１内にその先端が挿入されたアノード高電圧ケーブル１０２と、ハウジング１０１内に充填され、アノード高電圧ケーブル１０２の先端の端子１０２ａをハウジング１０１の開口部側に向けて固定するエポキシ樹脂材製の固定部１０３と、この固定部１０３と上記した高電圧絶縁部材４０の外部端面４１との間に挿入されたシリコーン樹脂材製のシリコーンプレート１０４とを備えている。
【００１７】
高電圧コネクタ２００は、有底筒状のハウジング２０１と、このハウジング２０１内にその先端が挿入されたカソード高電圧ケーブル２０２と、ハウジング２０１内に充填され、カソード高電圧ケーブル２０２の先端の端子２０２ａをハウジング２０１の開口部側に向けて固定するエポキシ樹脂材製の固定部２０３と、この固定部２０３と上記した高電圧絶縁部材５０の外部端面５１との間に挿入されたシリコーン樹脂材製のシリコンプレート２０４とを備えている。
【００１８】
このように構成されたＸ線管装置１０及び高電圧コネクタ１００，２００では、次のように用いられる。高電圧コネクタ１００，２００をハウジング２０に取り付ける際に、シリコーンプレート１０４，２０４がそれぞれ固定部１０３，２０３と高電圧絶縁部材４０，５０の外部端面４１，５１に密着するように押圧する。
【００１９】
次に、高電圧コネクタ１００，２００に所定の高電圧を印加すると、カソード電極３６からアノード電極３５の表面のＸ線放射層３５０に電子ビームが放射され、Ｘ線放射層３５０からＸ線が出力窓３２ａ，３７ａから外部へ照射される。
【００２０】
Ｘ線の照射が続くと、アノード電極３５及びカソード電極３６の温度が上昇する。アノード電極３５及びカソード電極３６の熱は、高電圧金属端子４４，５４を介して高電圧絶縁部材４０，５０に伝達される。高電圧絶縁部材４０，５０の側面４３，５３は、冷却液に接しているため、冷却されている。すなわち、アノード電極３５及びカソード電極３６の熱は、冷却液に放散され、高電圧コネクタ１００，２００の温度を低くでき、長期にわたって絶縁性を確保できる。なお、冷却液は、冷却液循環ポンプ２２で循環され、熱交換器２３により熱が外部に放出される。なお、冷却液としてが水系冷却液を用いた場合は、熱伝達率が最も高いため高電圧絶縁部材４０，５０を効率よく冷却できる。熱伝達率が高いため冷却液全体がより均一な温度となる。
【００２１】
また、水系冷却液は、絶縁油を用いた場合に比べ、比熱が大きい（絶縁油の約２倍）ため、Ｘ線管３０の放熱による冷却液の温度上昇が低く抑えられる。ハウジング２０の外表面には一般的に温度センサが取り付けられており、Ｘ線管装置１０が搭載されるＸ線装置はその温度センサの計測値が７５℃を越えると、操作者の安全のため、それ以上Ｘ線管装置１０の温度が上がらないようにＸ線曝射を禁止するインターロックが働く。温度センサはハウジング２０の外表面の中で最も温度が高くなる個所に取り付けられる。使用中にこのインターロックが頻繁に働くと診断上の妨げとなり好ましくない。したがって、冷却液を水系冷却液とした場合は、冷却液が絶縁油である場合に比べてＸ線管装置をより長時間使用しないとインターロックが働かないため、診断を行う上で好ましい。
【００２２】
上述したように本発明に係るＸ線管装置１０によれば、放熱特性を向上させることで、長期にわたって高電圧コネクタの絶縁性を確保することが可能となる。
【００２３】
図２は本発明の第２の実施の形態に係るＸ線管装置３００及び高電圧コネクタ２００を示す縦断面図である。図２において、図１と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２４】
Ｘ線管装置３００においては、高電圧絶縁部材５０がカソード電極３６にのみ用いられている。また、アノード電極３５は、ケーブル３８により外部に接続され、その周囲はゴム材３９で防水が施されている。
【００２５】
アノード接地型のＸ線管装置の場合は、このような構成でも前述したＸ線管装置１０と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
図３は本発明の第３の実施の形態に係るＸ線管装置３００Ａ及び高電圧コネクタ２００を示す縦断面図である。図３において、図２と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２７】
Ｘ線管装置３００Ａにおいては、高電圧絶縁部材５０がアノード電極３５にのみ用いられている。カソード接地型のＸ線管装置の場合は、このような構成でも前述したＸ線管装置３００と同様の効果を得ることができる。
【００２８】
図４は本発明の第４の実施の形態に係るＸ線管装置４００及び高電圧コネクタ２００を示す縦断面図である。図４において、図１と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２９】
Ｘ線管装置４００においては、高電圧絶縁部材５０の代わりに高電圧絶縁部材４５０が設けられている。高電圧絶縁部材４５０は、内ピース４５１と外ピース４５２とに分離されている。内ピース４５１の図中上面には凹部４５１ａが設けられ、外縁部４５１ｂのみが外ピース４５２にロウ付け接合されている。このように構成されていると、カソード電極３６で発生した熱は高電圧絶縁部材４５０の外周側を通ることになるため、より冷却液による冷却効果を増大させることができる。したがって、このような構成でも前述したＸ線管装置１０と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
図５は本発明の第５の実施の形態に係るＸ線管装置４００Ａ及び高電圧コネクタ２００を示す縦断面図である。図５において、図４と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３１】
Ｘ線管装置４００Ａにおいては、高電圧絶縁部材４０の代わりに高電圧絶縁部材４４０が設けられている。高電圧絶縁部材４４０は、内ピース４４１と外ピース４４２とに分離されている。内ピース４４１の図中上面には凹部４４１ａが設けられ、外縁部４４１ｂのみが外ピース４４２にロウ付け接合されている。このように構成されていると、アノード電極３５で発生した熱は高電圧絶縁部材４４０の外周側を通ることになるため、より冷却液による冷却効果を増大させることができる。したがって、このような構成でも前述したＸ線管装置４００と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
図６は本発明の第６の実施の形態に係るＸ線管装置５００及び高電圧コネクタ２００Ａを示す縦断面図である。図６において、図１と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３３】
Ｘ線管装置５００においては、高電圧絶縁部材５０の代わりに高電圧絶縁部材５５０が設けられている。高電圧絶縁部材５５０は、外側端面５５１が凸状に形成され、内側端面５５２が凹状に形成されている。高電圧コネクタ２００Ａは、固定部２０３の代わりに図中下面が凹状に形成され、外側端面５５１が嵌合する固定部２０３Ａを備えている。固定部２０３Ａはシリコーンゴム材、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等の柔らかい材質で形成されており、高電圧絶縁部材５５０と密着する。
【００３４】
このように形成されていると、前述したＸ線管装置１０と同様の効果が得られるとともに、シリコーンプレート２０４を用いる必要がないため部品点数を減らすことができる。
【００３５】
図７は本発明の第７の実施の形態に係るＸ線管装置５００Ａ及び高電圧コネクタ１００Ａを示す縦断面図である。図７において、図５と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
Ｘ線管装置５００Ａにおいては、高電圧絶縁部材４０の代わりに高電圧絶縁部材５４０が設けられている。高電圧絶縁部材５４０は、外側端面５４１が凸状に形成され、内側端面５４２が凹状に形成されている。高電圧コネクタ１００Ａは、固定部１０３の代わりに図中下面が凹状に形成され、外側端面５５１が嵌合する固定部１０３Ａを備えている。固定部１０３Ａはシリコーンゴム材、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等の柔らかい材質で形成されており、高電圧絶縁部材５４０と密着する。このように形成されていると、前述したＸ線管装置５００と同様の効果が得られる。
【００３７】
図８は本発明の第８の実施の形態に係るＸ線管装置６００及び高電圧コネクタ２００Ｂを示す縦断面図である。図８において、図１と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
Ｘ線管装置６００においては、高電圧絶縁部材５０の代わりに高電圧絶縁部材６５０が設けられている。高電圧絶縁部材６５０は、外側端面６５１が凹状に形成され、内側端面６５２が凸状に形成されている。高電圧コネクタ２００Ｂは、固定部２０３の代わりに図中下面が凸状に形成され、外側端面６５１が嵌合する固定部２０３Ｂを備えている。固定部２０３Ｂはシリコーンゴム材、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等の柔らかい材質で形成されており、高電圧絶縁部材６５０と密着する。
【００３９】
このように形成されていると、前述したＸ線管装置１０と同様の効果が得られるとともに、シリコーンプレート２０４を用いる必要がないため部品点数を減らすことができる。
【００４０】
図９は本発明の第９の実施の形態に係るＸ線管装置６００Ａ及び高電圧コネクタ１００Ｂを示す縦断面図である。図９において、図７と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
Ｘ線管装置６００Ａにおいては、高電圧絶縁部材４０の代わりに高電圧絶縁部材６４０が設けられている。高電圧絶縁部材６４０は、外側端面６４１が凹状に形成され、内側端面６４２が凸状に形成されている。高電圧コネクタ１００Ｂは、固定部１０３の代わりに図中下面が凸状に形成され、外側端面６５１が嵌合する固定部１０３Ｂを備えている。固定部１０３Ｂはシリコーンゴム材、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等の柔らかい材質で形成されており、高電圧絶縁部材６４０と密着する。このように形成されていると、前述したＸ線管装置６００と同様の効果が得られる。
【００４２】
図１０は本発明の第１０の実施の形態に係るＸ線管装置７００及び高電圧コネクタ２００を示す縦断面図である。図１０において、図１と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４３】
Ｘ線管装置７００においては、高電圧絶縁部材５０の代わりに高電圧絶縁部材７５０が設けられている。高電圧絶縁部材７５０は、外側端面７５１と内側端面７５２との間の距離が外径側で大きく、内径側で小さく設定されている。このように構成されていると、カソード電極３６で発生した熱は高電圧絶縁部材７５０の外周側を通ることになるため、より冷却液による冷却効果を増大させることができる。したがって、このような構成でも前述したＸ線管装置１０と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
図１１は本発明の第１１の実施の形態に係るＸ線管装置７００Ａ及び高電圧コネクタ２００を示す縦断面図である。図１１において、図１０と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
Ｘ線管装置７００Ａにおいては、高電圧絶縁部材４０の代わりに高電圧絶縁部材７４０が設けられている。高電圧絶縁部材７４０は、外側端面７４１と内側端面７４２との間の距離が外径側で大きく、内径側で小さく設定されている。このように構成されていると、アノード電極３５で発生した熱は高電圧絶縁部材７４０の外周側を通ることになるため、より冷却液による冷却効果を増大させることができる。したがって、このような構成でも前述したＸ線管装置７００と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
図１２は本発明の第１２の実施の形態に係るＸ線管装置８００及び高電圧コネクタ２００を示す縦断面図である。図１２において、図１と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４７】
Ｘ線管装置８００においては、高電圧絶縁部材５０の代わりに有底筒状の高電圧絶縁部材８５０が設けられている。高電圧絶縁部材８５０は、外側端面８５１と内側端面８５２との間の距離が外径側で大きく、内径側で小さく設定されているとともに、真空外囲器の一部を構成している。このように構成されていると、カソード電極３６で発生した熱は広い冷却面を有する高電圧絶縁部材８５０の外周側を通ることになるため、より冷却液による冷却効果を増大させることができる。また、高電圧絶縁部材８５０の厚みを増大させることで耐圧を大きくすることができる。したがって、このような構成でも前述したＸ線管装置１０と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
図１３は本発明の第１３の実施の形態に係るＸ線管装置８００Ａ及び高電圧コネクタ２００を示す縦断面図である。図１３において、図１２と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４９】
Ｘ線管装置８００Ａにおいては、高電圧絶縁部材４０の代わりに高電圧絶縁部材７４０が設けられている。高電圧絶縁部材７４０は、外側端面７４１と内側端面７４２との間の距離が外径側で大きく、内径側で小さく設定されているとともに、真空外囲器の一部を構成している。このように構成された場合でも前述したＸ線管装置８００と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
図１４は、本発明の第１４の実施の形態に係るＸ線管装置９００を示す縦断面図である。Ｘ線管装置９００は、真空外囲器内の真空中でアノードターゲットが回転する、回転陽極型である。図１４において、図１と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５１】
図１４中９１０はステータコイル、９２０はロータ、９３０は軸受、９４０はアノード電極を示している。
【００５２】
このように構成されたＸ線管装置９００では、ステータコイル９１０に所定の電流を印加することでロータ９２０が回転し、アノード電極９４０が回転する。次に、高電圧コネクタ１００，２００に所定の高電圧を印加すると、カソード電極３６からアノード電極９４０の表面のＸ線放射層９５０に電子ビームが放射され、Ｘ線放射層９５０からＸ線が出力窓３２ａ，３７ａから外部へ照射される。
【００５３】
Ｘ線の照射が続くと、アノード電極９４０及びカソード電極３６の温度が上昇する。アノード電極９４０及びカソード電極３６の熱は、高電圧金属端子４４，５４を介して高電圧絶縁部材４０，５０に伝達される。高電圧絶縁部材４０，５０の側面４３，５３は、冷却液に接しているため、冷却されている。すなわち、アノード電極９４０及びカソード電極３６の熱は、冷却液に放散され、高電圧コネクタ１００，２００の温度を低くでき、長期にわたって絶縁性を確保できる。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］陽極ターゲット及びこの陽極ターゲットに照射する電子を放出する陰極とを真空外囲器内に収納するＸ線管と、
前記Ｘ線管を収納するとともに、内部に冷却液が充填されたハウジングと、
このハウジングに設けられ、一端側に前記ハウジングの外部に露出する外部端面、他端側に前記真空外囲器の内部に位置する内部端面、及び、前記冷却液に接する側面を有する柱体状の高電圧絶縁部材と、
この高電圧絶縁部材内部に設けられ、前記陽極ターゲット又は前記陰極に接続され、前記外部端面へ導出する高電圧金属端子とを備えていることを特徴とするＸ線管装置。
［２］前記冷却液は水系冷却液であることを特徴とする［１］記載のＸ線管装置。
［３］前記高電圧絶縁部材の外部端面は平面状に形成され、前記高電圧金属端子との接続に供される高電圧コネクタのゴム部が密着されることを特徴とする［１］または［２］記載のＸ線管装置。
［４］前記高電圧絶縁部材の外部端面は外部に対して凸状に形成され、前記高電圧金属端子との接続に供される高電圧コネクタのゴム部が密着されることを特徴とする［１］または［２］記載のＸ線管装置。
［５］前記高電圧絶縁部材の外部端面は外部に対して凹状に形成され、前記高電圧金属端子との接続に供される高電圧コネクタのゴム部が密着されることを特徴とする［１］または［２］記載のＸ線管装置。
［６］前記高電圧絶縁部材は前記真空外囲器と一体に形成されていることを特徴とする［１］乃至［５］に記載のＸ線管装置。
［７］前記ハウジング内に前記冷却液の流れを作り出す冷却液循環ポンプを備えることを特徴とする［１］乃至［６］に記載のＸ線管装置。
［８］前記冷却液の熱を外部に放出させる熱交換器を備えることを特徴とする［７］に記載のＸ線管装置。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電子管装置及び高電圧コネクタを示す縦断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る電子管装置及び高電圧コネクタを示す縦断面図。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る電子管装置及び高電圧コネクタを示す縦断面図。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係る電子管装置及び高電圧コネクタを示す縦断面図。
【図５】本発明の第５の実施の形態に係る電子管装置及び高電圧コネクタを示す縦断面図。
【図６】本発明の第６の実施の形態に係る電子管装置及び高電圧コネクタを示す縦断面図。
【図７】本発明の第７の実施の形態に係る電子管装置及び高電圧コネクタを示す縦断面図。
【図８】本発明の第８の実施の形態に係る電子管装置及び高電圧コネクタを示す縦断面図。
【図９】本発明の第９の実施の形態に係る電子管装置及び高電圧コネクタを示す縦断面図。
【図１０】本発明の第１０の実施の形態に係る電子管装置及び高電圧コネクタを示す縦断面図。
【図１１】本発明の第１１の実施の形態に係る電子管装置及び高電圧コネクタを示す縦断面図。
【図１２】本発明の第１２の実施の形態に係る電子管装置及び高電圧コネクタを示す縦断面図。
【図１３】本発明の第１３の実施の形態に係る電子管装置及び高電圧コネクタを示す縦断面図。
【図１４】本発明の第１４の実施の形態に係る電子管装置及び高電圧コネクタを示す縦断面図。
【符号の説明】
【００５５】
１０，３００，３００Ａ，４００，４００Ａ，５００，５００Ａ，６００，６００Ａ，７００，７００Ａ，８００，８００Ａ，９００…電子管装置、２０…ハウジング、３０…Ｘ線管、３５…アノード電極、３６…カソード電極、４０，５０，４４０，４５０，５４０，５５０，６４０，６５０，７４０，７５０，８４０，８５０…高電圧絶縁部材、４４，５４…高電圧金属端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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