(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、前記基台の中心線を同心とする位置に形成された円形の凹所と、前記凹所に回動自在に挿入されラチェット手段を設けたラチエットドラムと、前記ラチエットドラムを押圧してねじ締付工具の回転部から前記ラチエットドラムに所定の回転力が加わるまで前記ラチエットドラムの基台に対する相対的な回転を阻止するクラッチ手段と、前記基台の中心線を同心とする位置に形成されてねじ締付工具の回転部が着脱自在に装着される装着部と、ねじに着脱自在に装着されるソケットに着脱自在に装着される連結部とを備えたことを特徴とするツールホルダー。
【請求項２】
前記クラッチ手段は、前記基台に穿設されたねじ孔に螺着された押さえボルトからなり、前記押さえボルトの先端が前記ラチエットドラムの周胴を押圧していて前記押さえボルトの先端が前記ラチエットドラムの周胴を滑るまでねじ締付工具又は両手ハンドルによりねじを締め付けることで前記クラッチ手段が作動する請求項１に記載のツールホルダー。
【請求項３】
クラッチ手段は、１８０度離れた位置にそれぞれ対面させて設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載のツールホルダー。
【請求項４】
クラッチ手段は、基台の中心線に向かって穿設されたねじ孔に螺着された押さえボルトと、前記押さえボルトの先端にバネが設けられた押圧片が設けられ、前記ラチエットドラムの周胴に押圧片が押圧されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のツールホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ツールホルダーに関し、より詳細には、ツールホルダーにクラッチ手段とラチェット手段を設けることにより、締付トルクの調整が可能で簡単にねじの締付けができるツールホルダーに関し、更に詳しくは、タップ、ダイス、リーマ等の切削ツールを前記ツールホルダーに着脱自在に取り付けることができるようにしたものは、前記切削ツールが損傷しにくく、前記切削ツールにてワークを簡単に切削することもできるツールホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、市販のトルクレンチ、ラチェットレンチ等のレンチ類やスパナ等のねじ締付工具に締付用のソケットを取付け、ボルト、ナット、ビス等の締付け作業をレンチ類やスパナ等のねじ締付工具のハンドルを廻して行っているが、所定の締付けトルクに近づいた瞬間に、力が入っている状態でハンドルの回転操作を停止する動作は安定性に欠け、締付けすぎた場合は、ボルトの頭部の損傷や使用中のねじの折損が発生するおそれがあるとともに、締付けが緩い場合は、使用中にねじが緩む問題点があった。
【０００３】
又、これらのねじ締付工具にメーター、メモリー、ゲージが設けられている場合は、メーター等を見ながら締付け作業及びハンドルの回転操作を停止する動作をしなければならず、作業の安定性に欠けるとともに、所定の締付トルクが得られないという問題点があった。
【０００４】
又、切削ツールについては、従来から、タップ、ダイス、リーマ、等の切削ツールに適した専用のホルダー、ハンドルを用いてワークを切削しているが、切削ツールに過負荷が生じた場合、切削ツールが損傷する問題点があった。
【０００５】
切削ツールの使用は、過負荷が生じる前に切削作業の停止する動作をしなければならず、作業の安定性に欠けるという問題点があった。
【０００６】
又、メーター、メモリー、ゲージが設けられているねじ締付工具や、切削ツール専用ハンドルにはラチエット機構が設けられておらず、これらを廻して作業する動作は煩雑で、時間も要して、作業性の効率に欠けるという問題点があった。
【０００７】
特許文献１に示すようなラチェットレンチは、クラッチ手段が設けられておらず、締付用のソケットを取付け、ハンドルを廻してボルト、ナット、ビス等の締付け作業を行っているが、力が入っている状態で所定の締付けトルクに近づいた瞬間にハンドルの回転操作を停止する動作は安定性に欠け、締付けすぎた場合は、ボルトの頭部の損傷や使用中のねじの折損が発生するおそれがあるとともに、締付けが緩い場合は、使用中にねじが緩むおそれがあるという問題点があり、このバラツキはラチェットレンチを操作する速さや操作する際に入れる力によっても大きなバラツキが発生し、このようなラチェットレンチを用いて締付けたエンジン等の装置は性能が安定しないという問題が生じた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２５１５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の従来課題を解決するもので、クラッチ手段を利用することでねじの締付けトルク調整が可能で、ねじの締付けトルクのバラツキが少なく、所定の締付トルクが得られ、ラチェット手段を利用することでねじの締付けが簡単にできるとともに、タップ、ダイス、リーマ等の切削ツールを前記ツールホルダーに着脱自在に取り付けることができるようにしたものは、前記切削ツールが損傷しにくく、前記切削ツールにてワークを簡単に切削することも可能なツールホルダーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明のツールホルダーは、基台と、前記基台の中心線を同心とする位置に形成された円形の凹所と、前記凹所に回動自在に挿入されラチェット手段を設けたラチエットドラムと、前記ラチエットドラムを押圧してねじ締付工具の回転部から前記ラチエットドラムに所定の回転力が加わるまで前記ラチエットドラムの回転を阻止するクラッチ手段と、前記基台の中心線を同心とする位置に形成されてねじ締付工具の回転部が着脱自在に装着される装着部と、ねじに着脱自在に装着されるソケットに着脱自在に装着される連結部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のツールホルダーは、基台と、前記基台の中心線を同心とする位置に形成された円形の凹所と、前記凹所に回動自在に挿入されラチェット手段を設けたラチエットドラムと、前記ラチエットドラムを押圧してねじ締付工具の回転部から前記ラチエットドラムに所定の回転力が加わるまで前記ラチエットドラムの回転を阻止するクラッチ手段と、前記基台の中心線を同心とする位置に形成されてねじ締付工具の回転部が着脱自在に装着される装着部と、ねじに着脱自在に装着されるソケットに着脱自在に装着される連結部とを備えたことを特徴とするものであるから、トルクレンチ、締付工具、ハンドル等でツールホルダーの基台を廻すだけで、ラチェットドラムが空転するまで、繰り返し作業ができ、締付工具、またハンドルでの廻す動作が簡素化されて、作業工数が著しく軽減されるという効果があるとともに、ねじの締付けトルク調整が可能で、熟練していない素人でも所定の締付トルクが得られ、ねじの締付作業を確実にすることができるという効果があり、更には、タップ、ダイス、リーマ等の切削ツールを前記ツールホルダーに着脱自在に取り付けることができるようにしたものは、前記切削ツールが損傷しにくく、前記切削ツールにてワークを簡単に切削することも可能なツールホルダーを提供することができるという効果がある。
【００１２】
請求項２のように、クラッチ手段は、前記基台に穿設されたねじ孔に螺着された押さえボルトからなり、前記押さえボルトの先端が前記ラチエットドラムの周胴を押圧していて前記押さえボルトの先端が前記ラチエットドラムの周胴を滑るまでねじ締付工具によりねじを締め付けることで前記クラッチ手段が作動するようにしたものは、クラッチ手段に対しラチェットドラムが滑るまで、ねじを締付けるだけで、バラツキが極めて少ない所定のトルクでねじを締め付けることができるという効果があり、メーター等を見ながら締付作業及びハンドルの回転操作を停止する動作をする必要も無く、作業が安定して効率も上がるという効果と、熟練していない素人でもねじの締付作業を確実にすることができるという効果がある。また、メーター等を見ながら締付作業を行い、所定のトルクに到達して、押さえボルトの押圧片がラチエットドラムの周胴が滑る瞬間のトルクのメモリを  確認することで、より安定したトルクを確保する方法も構わないものである。
また、請求項３のように、クラッチ手段は、１８０度離れた位置にそれぞれ対面させて設けられているものは、１個のクラッチ手段で２個所の線圧にて回転を阻止することができてラチェットドラムを確実に保持することができ、締付トルクのバラツキを更に少なくすることができるという効果がある。
また、請求項４のように、クラッチ手段は、基台の中心線に向かって穿設されたねじ孔に螺着された押さえボルトと、前記押さえボルトの先端にバネが設けられた押圧片が設けられ、前記ラチエットドラムの周胴に押圧片が押圧されているものは、押圧片の先端部が摩耗しても、バネで補正され、ラチェットドラムの周胴に密着するので、プリセットされたトルクは、ラチェットドラムのクラッチ制御力となり、制御力が精度よく維持されるという効果がある。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施の形態を図１乃至図２３に基づいて詳述する。
本発明のツールホルダー１は、基台２Ａと駆動部２Ｋとが分離自在に構成され、基台２Ａと、基台２Ａの中心線Ｓを同芯とする位置に形成された円形の凹所３と、凹所３に軸受４を介して回動自在に挿入されラチェット手段５Ａを設けたラチエットドラム５と、ラチエットドラム５を押圧してねじ締付工具Ｋの回転部６からラチエットドラム５に所定の回転力が加わるまでラチエットドラム５の回転を阻止するクラッチ手段７と、基台２Ａの中心線Ｓを同心とする位置に形成されてねじ締付工具Ｋの回転部６が着脱自在に装着される装着部８と、ねじＮに着脱自在に装着されるソケット９に着脱自在に装着される連結部１０とを備え、クラッチ手段７は、基台２Ａの中心線Ｓに向かって穿設されたねじ孔１１に螺着された押さえボルト１２の先端がラチエットドラム５の周胴に押圧されていて、クラッチ手段７の先端がラチエットドラム５の周胴を滑るまで、締付工具Ｋ、またはハンドル２Ｈを廻すことで、ねじ締付け、及び切削ツールでの切削作業をすることができるように構成されている。ハンドル２Ｈは、基台２Ａの２か所に設けたねじ部Ｖに装着して両手でハンドル２Ｈを把持できるようになっている。ねじ締付工具Ｋは、手動タイプのものでも電動式のものでも構わないものである。
【００１４】
基台２Ａは、鋼材で円柱状に形成されている。外周胴は円形に形成したが、六角形に形成しても構わないものである。
【００１５】
凹所３は、基台２Ａに有底で形成されており、銅合金、市販のメタル材、市販のドライベアリングからなるリング状の軸受４が凹所３の内壁面に圧入されており、基台２Ａの小型化とラチエットドラム５がスムーズに小さな力で回転するように図られている。実施例の軸受４は繋がったリング状に形成されている。基台２Ａと駆動部２Ｋは、基台２Ａの中心線Ｓを通る対角線上に設けられた２個のピン２Ｐで位置決めを行われるとともに、基台２Ａの中心線Ｓを通る対角線上に設けられた２個のねじ２Ｎでねじ止めして一体化している。リング状の軸受４は、凹所３の内面が軸受の機能を有するようにすることで不要となるものである。基台２Ａと駆動部２Ｋは、２個のピン２Ｐと２個のねじ２Ｎとで一体化しているが、４個のねじ２Ｎで一体化しても構わないものである。ねじ２Ｎは、ねじ穴２Ｎａにねじ止めされ、ピン２Ｐは挿入孔２Ｐａに挿入されている。
【００１６】
本発明のツールホルダーは、基台２Ａと駆動部２Ｋとが、それぞれ別体に形成されて、基台２Ａと駆動部２Ｋを組付け、また駆動部２Ｋを外して活用しているが、図２３に示すように、基台２Ａと駆動部２Ｋとが別体でなく、基台２Ａと一体的に形成しても構わないものである。
【００１７】
ラチエットドラム５は、円柱状に形成されており、基台２Ａと面一になるように凹所３に挿入されており、連結部１０がラチエットドラム５の中心線Ｐを同心とする位置に突出して形成されている。ラチエットドラム５は、鋼材で円柱状に形成したラチエットドラム本体５Ａと、ラチエットドラム本体５Ａの外周に設けられ硬質鋼材、超硬合金等の高度の高い材質でできたリング５Ｂと、ラチエットドラム本体５Ａの内部に収納された止め金具５Ｃと、爪５Ｄと、正転、逆転の回転切替えレバー５Ｅとで構成されている。ラチエット手段５Ｆは止め金具５Ｃと、爪５Ｄと、正転、逆転の回転切替えレバー５Ｅとで構成されており、市販されているラチェットレンチなどに設けられたものと同様の構造になっており、そのものを組み込んでも構わないものである。連結部１０には、連結部１０の側面から突出するボール１０Ａと、ボール１０Ａを外方に押し出すばね体１０Ｂが設けられている。リング５Ｂは、硬質鋼材、超硬合金等の高度の高い材質でできており、傷が付きにくく好ましいものである。ラチエットドラム本体５Ａとリング５Ｂとは、圧入、溶接止め、ピン止め等で空転防止が図られている。
また、ラチエットドラム本体５Ａとリング５Ｂが硬質鋼材での一体物でも構わないものである。ラチエットドラム本体５Ａの回転時のスラスト荷重は、銅合金、市販のメタル材等で形成されたスラストメタル２Ｍで受けて、基台２Ａの小型化とラチエットドラム５がスムーズに小さな力で回転するように図られている。
【００１８】
クラッチ手段７は、基台２Ａの中心線Ｓに向かって穿設されたねじ孔１１に螺着された押さえボルト１２により構成されている。押さえボルト１２は、上面には六角レンチが装着される六角孔１２Ａが夫々形成されている。クラッチ手段７は、１８０度離れた位置にそれぞれ基台２Ａの中心線Ｓに向かって対面させて設けられており、ラチェットドラム５の周胴をクラッチ手段７で押圧しており、クラッチ手段７はラチェットドラム５の周胴に線で接する線圧にて回転を阻止しているので、精度が高いという効果がある。押さえボルト１２の先端でラチエットドラム５の周胴を押圧するようにしたクラッチ手段７は、クラッチ手段７を操作する際、邪魔になるものが無く操作性が良いとともに、基台２Ａのハンドル２Ｈを装着する２か所に設けたねじ部Ｖに対し、９０度ずらした位置にクラッチ手段７を設けることで有効利用されていないスペースに配設されているので、ツールホルダーをコンパクトにすることが可能であるという効果がある。
【００１９】
軸受４の内壁におけるクラッチ手段７の中心を通る線を中心線とし、それぞれ均等で、左右６０度の領域であって、１２０度の領域で軸受４の本来の内壁よりも引っ込んだ逃し部４Ｃを上下２個所に対面させて設けている。逃し部４Ｃを設けることで、１本の押さえボルト１２で逃し部４Ｃの開始点となる軸受４の内径部２か所と１本の押さえボルト１２の押圧線でラチェットドラム５の周胴を３線で押圧することが可能となり、押さえボルト１２を１本用いることでクラッチ手段７を構成することが可能となる。
また、押さえボルト１２を１箇所締めつけるだけで、クラッチ手段７によるねじの締付けトルク調整が可能となり、著しく作業効率が向上するという効果がある。
【００２０】
また、上下の２個所の押さえボルト１２は大き目のサイズ１２Ｌと、小さ目のサイズ１２Ｓを設置することで、ラチエットドラム５Ａの押圧力、即ちクラッチ７手段の制御力が、大、小、と２通りの異なった設定が可能となり、ラチエットドラム５Ｂの周胴を最適な押圧力で押圧することが可能となる。
【００２１】
押さえボルト１２先端の押圧片でラチエットドラム５Ａを押圧するが、前記押圧片は、図２０に示すように、ばねを挿入したピストン形で、高硬度材又は銅合金材から形成されたタイプ１２ＬＰと１２ＳＰと、図２１に示すように、ばねを挿入した揺動自在に形成された球体で、高硬度材から形成されたタイプ１２ＬＴと１２ＳＴと、図２２に示すように、ばねを挿入した揺動自在に形成され、先端の一部に平面部が設けられた球体で、高硬度材又は銅合金材から形成された１２ＬＨと２ＳＨタイプがあり、前記、押さえボルト１２は、図２０、図２１、図２２に示すようなタイプから、用途に応じてそれぞれ選択すればよい。
【００２２】
一部に平面部が設けられ球体と球体タイプのものは、並目ねじで市販もされているが、ピストンタイプで鋼材からなる市販の細目ねじの押さえボルト１２は押圧力を微調整が可能であるという効果がある。
【００２３】
クラッチ手段７は、１８０度離れた位置にそれぞれ基台２Ａの中心線Ｓに向かって対面させて設けたものについて説明したが、クラッチ手段７を１２０度離れた位置にそれぞれ設けられているものは、押さえボルト１２でラチエットドラム５の外周を１２０度の間隔で１本の押さえボルト１２により２ヶ所で均一に押すこととなり、押された側は線接触であってラチエットドラム５Ｂと基台２Ａの軸受４との摺接の長さ分の線接触となり、面接触では無く線接触であるから、敏感な高精度のクラッチ機能となるものである。予め、押さえボルト１２でトルクを設定してねじ締めを行えば設定トルクに達したらクラッチが滑り、設定値に対しバラツキの少ない高精度のトルクを確保できるという効果がある。
【００２４】
また、クラッチ手段７をそれぞれ１２０度離れた位置に３個設けることでねじ締付工具Ｋの回転部６からラチエットドラム５Ａに所定の回転力が加わるまでラチエットドラム５Ａの回転を阻止しても構わないものである。クラッチ手段７は、基台２Ａの中心線Ｓに向かって穿設されたねじ孔７に螺着された押さえボルト１２で構成し、押さえボルト１２の先端でラチエットドラム５Ｂを押圧するようにしたが、基台２Ａの中心線Ｓに向かう方向から少しずれた方向に穿設されたねじ孔７に螺着された押さえボルト１２で構成しても構わないものである。
【００２５】
また、クラッチ手段７は、特開２０００−５９１１号公報に示すようなクラッチ板６１に設けた係合穴に係合するボール６３をばね６４でクラッチ板６１に向けて付勢し、過負荷が加わった場合には、ボール６３がばね６４に抗して後退してクラッチ板６１に乗り上げるようにしたクラッチ手段を用いて必要なトルクでねじを締め付けるようにしても構わないものであり、この場合はクラッチ板６１とボール６３との間で発生する摩擦が面接触によるものであり、ばね６４による押圧力が一定であるとしても面接触の接触面積及び表面粗さにより、ボール６３がクラッチ板６１に乗り上げる際に必要なトルクに大きなバラツキが生じるものであり、所定の締付トルクが得られないという多少の問題点があっても本発明のクラッチ手段として使用しても構わないものである。又、クラッチ手段７は、ラチエットドラム５Ｂの周胴では無く、ラチエットドラム５Ｂの前面の平坦面やラチエットドラム５Ｂの後面の平坦面を押圧するようにしたものでも構わないものであり、摩擦材を介在させたものでも構わないものである。
【００２６】
図２０に示す押さえボルト１２ＬＰと１２ＳＰの押圧片は超硬、硬質鋼材、りん青銅、等の銅合金のいずれかで構成されている。このようにしたものは、ラチエットドラム５のリング５Ｂを押圧片で押圧してもラチエットドラム５のリング５Ｂは硬く傷が付かないようにすることができるものである。
図２１及び図２２に示す押さえボルト１２ＬＴと１２ＳＴ、１２ＬＨと１２ＳＨの先端球体は硬質鋼材、超硬などの摩耗し難い硬い材料により構成されている。このようにしたものは、球体に傷が付くのを防止できるものでき、ラチエットドラム５Ｂとを点、又は、線接触に近い面接触にすることでラチエットドラム５Ａのリング５Ｂに傷がつかず、押さえボルト１２による、ラチエットドラム５Ａのクラッチ制御力のバラツキが少なくすることができるものである。
【００２７】
回転部６は、四角柱、ビット、六角穴、六角レンチなどで構成されていても良く、取替え自在となっていても良いものである。ラチエットドラム５は磨耗すれば交換することができるものである。Ｍはトルクメーターである。
【００２８】
図２に示すように、径の細い押さえボルト１２Ｓを用いることで弱いトルクの設定が可能となり、径の太い押さえボルト１２Ｌを用いることで強いトルクの設定が可能となる。
【００２９】
装着部８は、駆動部２Ｋの中心線Ｓを同心とする位置に形成された円形の凹所１５に挿入されており、駆動部２Ｋの中心線Ｓに向かって穿設されたねじ孔１６に螺着された押さえボルト１７により回転を阻止された状態に取り付けられている。
装着部８は、磨耗したり損傷すれば適宜交換できるようになっている。
【００３０】
次に、ツールホルダー１の使用方法について説明する。
図１及び図２４〜図３６に示すように、メーターＭ、メモリー、ゲージが設けられているねじ締付工具Ｋを使用してねじの締付トルク調整装置１のクラッチ手段７が対して滑るトルクをクラッチ手段７の押さえボルト１２の締付を調整することで所定のトルクにプリセットする。
その後、締付工具Ｋの回転部６を駆動部２Ｋの装着部８に装着する。次に、ラチエットドラム５の連結部１０をソケット９に差し込み、締付工具Ｋでねじの締め付け、又は、切削ツールで切削を行い、所定のトルクに到達すると、クラッチ手段７の先端がドラム５Ｂの周胴を滑り、作業が完了する。
【００３１】
以下、それぞれの事例にて詳述する。
図１を参照して、ツールホルダー１を使用した六角ボルトＮの締付けを行う使用方法１について説明する。ダイヤル形、またプレート形等の目盛Ｍでトルクを確認できる締付工具Ｋの使用方法１を説明する。
締付工具Ｋを回転部６に装着する。
次に、クラッチ手段７がラチエットドラム５Ａに対して滑る所定のトルクを押さえボルト１２で締付けて、締付工具Ｋの目盛Ｍで確認してプリセットする。
その後、連結部１０にソケット９Ａを装着して、ソケット９Ａに六角ボルトＮを挿入する。
次に、締付工具Ｋのラチェット機能を活用して廻すと、所定のトルクに到達して、押さえボルト１２の押圧片がラチエットドラム５Ｂの周胴を滑り、所定のトルクで六角ボルトＮの締め付け作業が簡単に完了する。
【００３２】
又、図２４を参照して、ツールホルダー１を使用した六角穴付きボルトＡの締付けを行う使用方法２について説明する。
トルクを締付工具Ｋの目盛Ｍでプリセットした後、連結部１０にソケット９Ｂを装着して、ソケット９Ｂに六角棒レンチＲを挿入してねじで止めし、六角穴付きボルトＡの六角穴に六角棒レンチＲ先端部を挿入する。
次に、締付工具Ｋでラチェット機能を活用して廻すと、所定のトルクに到達して、押さえボルト１２の押圧片がラチエットドラム５Ｂの周胴を滑り、所定のトルクで六角穴付きボルトＡの締め付け作業が簡単に完了する。
【００３３】
又、図２５を参照して、ツールホルダー１を使用して、十字穴付き小ねじＢの締付けを行う使用方法３について説明する。
トルクを締付工具Ｋの目盛Ｍでプリセットした後、連結部１０にソケット９Ｃを装着して、ソケット９Ｃに市販ビットＣを挿入してねじで止めし、十字穴付き小ねじＢの十字穴に市販ビットＣの先端を挿入する。
次に、締付工具Ｋでラチェット機能を活用して廻すと、所定のトルクに到達して、押さえボルト１２の押圧片がラチエットドラム５Ａ周胴を滑り、所定のトルクで十字穴付き小ねじＢの締め付け作業が簡単に完了する。
【００３４】
図２６を参照して、ツールホルダー１を使用して、前記図２５に図示された十字穴付き小ねじＢの締付けについて、トルク可変、空転式、ラチエットドライバーの使用方法４について説明する。
トルクを締付工具Ｋの目盛Ｍでプリセットをした後、締付工具Ｋをとり外して、回転部６に握りハンドルＵ装着する。
次に、連結部１０にソケット９Ｄを装着して、ソケット９Ｄに市販ビットＣを挿入してねじで止めし、次に、十字穴付き小ねじＢの十字穴に市販ビットＣの先端を挿入して、握りハンドルＵでラチェット機能を活用して廻すと、所定のトルクに到達して、押さえボルト１２の押圧片がラチエットドラム５Ｂの周胴を滑り、所定のトルクで十字穴付き小ねじＢの締め付け作業が簡単に完了する。
この場合、握りハンドルＵを押ながら廻すことにより、ねじ締付け精度のバラツキが縮小される効果もある。
また、握りハンドルＵにハンドルＵＨを挿入して、押しながら廻す。また、
基台２Ａにハンドル２Ｈを両手に装着して押しながら廻しても構わないものである。
【００３５】
図２７及び図２８を参照して、基台２Ａを使用した六角穴付きボルトＣの締付けを行う使用方法５について説明する。
トルクを締付工具Ｋの目盛Ｍでプリセットをした後、締付工具Ｋをとり外し、基台２Ａと駆動部２Ｂとを固定しているねじ２Ｎをとり外して作業を行う。
基台２Ａに２個装着したピン２Ｐをバイス等に装着するとともに、連結部１０に締付工具Ｋを装着してトルクを目盛Ｍでプリセットしても構わない。
次に、基台２Ａの２か所に設けたねじ部Ｖにハンドル２Ｈを装着して両手でハンドル２Ｈを把持できるようにするとともに、連結部１０にソケット９Ｅを装着する。その後、前記ソケット９Ｅに六角棒レンチＲを挿入してねじで止め、六角穴付きボルトＣの六角穴に六角棒レンチＲ先端を挿入して、両手でハンドル２Ｈを把持してラチェット機能を活用して廻すと、所定のトルクに到達して、押さえボルト１２の押圧片がラチエットドラム５Ｂの周胴を滑り、所定のトルクで簡単に六角穴付きボルトＣの締め付け作業が簡単に完了する。
また、両手でハンドル２Ｈを廻すことにより、ねじ締付け精度のバラツキが縮小される効果もある。
【００３６】
又、図２９を参照して、基台２Ａを使用した十字穴付き小ねじＤの締付けを行う使用方法６について説明する。
トルクを締付工具Ｋの目盛Ｍでプリセットした後、基台２Ａの２個所にハンドル２Ｈを装着して両手でハンドル２Ｈを把持して使用する。連結部１０にソケット９Ｆを装着して、ソケット９Ｆに市販ビットＣを挿入してねじで止め、十字穴付き小ねじＤの十字穴に、前記市販ビットＣの先端を挿入する。
次に、両手でハンドル２Ｈを把持してラチェット機能を活用して廻すと、所定のトルクに到達して、押さえボルト１２の押圧片がラチエットドラム５Ｂの周胴を滑り、所定のトルクで簡単に十字穴付き小ねじＤの締め付け作業が簡単に完了する。
【００３７】
又、図３０を参照して、六角ボルトＮの締付けを行う使用方法７について説明する。
トルクを締付工具Ｋの目盛Ｍでプリセット後に、基台２Ａの２個所にハンドル２Ｈを装着して両手でハンドル２Ｈを把持して使用する。
次に、連結部１０に継手Ｔを装着して、継手Ｔにソケット９Ｇを装着して、ソケット９Ｇ先端に六角ボルトＮを挿入する。
次に、両手でハンドル２Ｈを把持してラチェット機能を活用して廻すと、所定のトルクに到達して、押さえボルト１２の押圧片がラチエットドラム５Ｂの周胴を滑り、所定のトルクで六角ボルトＮの締め付け作業が簡単に完了する。
【００３８】
又、図３１を参照して、ハンドタップＴＡによるタッピング使用方法８について説明する。
トルクを締付工具Ｋの目盛Ｍでプリセット後に、基台２Ａの２個所にハンドル２Ｈを装着して両手でハンドル２Ｈを把持して使用する。
次に、連結部１０にソケット９Ｈを装着して、ソケット９Ｈに市販のタップホルダーＴＨを装着して、タップホルダーＴＨの先端にハンドタップＴＡを装着する。
次に、貫通穴のタッピング時は、ハンドタップＴＡの先端を加工物の下穴に接触させ、両手でハンドル２Ｈを把持してラチェット機能を活用して廻すと、タッピングができて行き、タッピングが終わる。次に、ラチエットドラム５Ａの切り替えレバー５Ｅを逆回転に切替え、ハンドル２Ｈを逆回転方向に廻すと、ハンドタップＴＡが元に戻り、タッピング作業が簡単に完了する。
袋穴をタッピング時は、タッピングを実施して、ハンドタップＴＡの先端が加工物の下穴の最深部に到達すると、過負荷が生じてラチエットドラム５Ｂの周胴が基台２の内側を滑り空転する、空転することでハンドタップＴＡの折損を防止することができる。次に、切り替えレバー５Ｅを逆回転に切替え、両手ハンドルＨを逆回転方向に廻すと、ハンドタップＴＡが元に戻り、タッピング作業が簡単にできて完了する。      
また、両手でハンドルを廻すことにより、タッピング中にハンドタップＴＡが折損しにくい効果もある。
【００３９】
図３２を参照して、ハンドリーマＨＲの加工を使用方法９ついて説明する。
トルクを締付工具Ｋの目盛Ｍでプリセット後に、基台２Ａの２個所にハンドル２Ｈを装着して両手でハンドル２Ｈを把持して使用する。
次に、連結部１０にソケット９Ｉを装着して、ソケット９Ｉにビットタイプの市販品、ドリルチャックＤＣを挿入してねじで止めして、ドリルチャックＤＣのチャックにハンドリーマＨＲをチャッキングして、加工物の下穴にハンドリーマＨＲの刃先を接触させる。
次に、両手でハンドル２Ｈを把持してラチェット機能を活用して廻すと、ハンドリーマＨＲでリーマ加工作業ができる。次に、ラチエットドラム５Ａの切り替えレバー５Ｅを逆回転に切替え、ハンドル２Ｈを逆回転方向に廻すと、ハンドリーマＨＲが元に戻り、リーマ加工作業が簡単にできて完了する。
しかし、ハンドリーマＨＲでの加工時、ハンドリーマＨＲの摩耗等で過負荷が発生した時に、ラチエットドラム５Ｂの周胴が基台２の内側を滑り空転することでハンドリーマＨＲの損傷を防止することができる。  次に、ラチエットドラム５Ａの切り替えレバー５Ｅを逆回転に切替え、ハンドル２Ｈを逆回転方向に廻すと、ハンドリーマＨＲが元に戻り、ハンドリーマＨＲの交換等を行い、再度リーマ加工作業を行うことができる。
また、両手でハンドルを廻すことにより、タッピング中にハンドタップＴＡが損傷しにくい効果もある。
【００４０】
図３３を参照して、ダイスＤＳによる六角ボルトのねじ切りの使用方法１０ついて説明する。
トルクを締付工具Ｋの目盛Ｍでプリセット後に、基台２Ａの２個所にハンドル２Ｈを装着して両手でハンドル２Ｈを把持して使用する。
次に、連結部１０にダイスホルダーＤＥのソケット部９Ｊを装着して、ダイスホルダーＤＥの先端部にダイスＤＳを挿入してねじ止めする。
次に、ダイスＤＳの刃先を加工物に接触させ、両手でハンドル２Ｈを把持してラチェット機能を活用して廻すと、ダイスＤＳによるねじ切り加工ができて行き、ダイスＤＳの刃先、先端が六角ボルトの頭部に到達すると、ラチエットドラム５Ｂの周胴が基台２の内側を滑り空転することでダイスＤＳの刃の損傷を防止することができる。
次に、ラチエットドラム５Ａの切り替えレバー５Ｅを逆回転に切替え、ハンドル２Ｈを逆回転方向に廻すと、ダイスＤＳが元に戻り、ダイスＤＳによるねじ切り加工作業が簡単にできて完了する。
また、両手ハンドルで廻すことにより、前記ダイスＤＳが損傷しにくい効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のツールホルダーを装着したトルクレンチを実施例とする締付工具の側面図であって、使用例１を示す側面図。
【図２】本発明のツールホルダーの一実施例の平面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａを断面した正面図。
【図４】本発明のツールホルダーの一実施例の底面図。
【図５】図４におけるＢ−Ｂを断面した正面図。
【図６】本発明の基台の一実施例の平面図。
【図７】図６におけるＡ−Ａを断面した正面図。
【図８】図６におけるＢ−Ｂを断面した正面図。
【図９】本発明の基台の一実施例の底面図。
【図１０】図９におけるＣ−Ｃを断面した断面図。
【図１１】本発明の駆動部の一実施例の平面図。
【図１２】図１１におけるＡ−Ａを断面した断面図。
【図１３】図１１におけるＢ−Ｂを断面した断面図。
【図１４】本発明のラチェットドラムの一実施例を断面した正面図。
【図１５】本発明のラチェットドラムの一実施例の平面図。
【図１６】本発明のラチェットドラムの一実施例の底面図。
【図１７】本発明の軸受の一実施例の正面図及び平面図。
【図１８】本発明のスラストメタルの実施例の正面図及び平面図。
【図１９】本発明に使用するハンドルの側面図。
【図２０】本発明に使用する押さえボルトの断面図及び底面図。
【図２１】本発明に使用する押さえボルトの断面図及び底面図。
【図２２】本発明に使用する押さえボルトの断面図及び底面図。
【図２３】本発明の基台と駆動部とを一体にした実施例の正面図及び断面図。
【図２４】本発明のツールホルダーの使用例２を示す側面図。
【図２５】本発明のツールホルダーの使用例３を示す側面図。
【図２６】本発明のツールホルダーの使用例４を示す正面図及び断面した側面図。
【図２７】本発明のツールホルダーの基台のみによる使用例を示す正面図及び平面図。
【図２８】本発明のツールホルダーの使用例５を示す正面図。
【図２９】本発明のツールホルダーの使用例６を示す正面図及び平面図。
【図３０】本発明のツールホルダーの使用例７を示す正面図。
【図３１】本発明のツールホルダーの使用例８を示す正面図。
【図３２】本発明のツールホルダーの使用例９を示す正面図。
【図３３】本発明のツールホルダーの使用例１０を示す正面図。
【符号の説明】
【００４２】
１      ツールホルダー
２      基台
３      凹所
４      軸受
５      ラチエットドラム
６      回転部
７      クラッチ手段
８      装着部
９      ソケット
１０      連結部
１１      ねじ孔
１２      押さえボルト
【要約】      （修正有）【課題】クラッチ手段を利用することでねじの締付けトルク調整が可能なラチェット式ねじ締付工具。【解決手段】ツールホルダー１は、基台と、前記基台の中心線を同心とする位置に形成された円形の凹所と、前記凹所に回動自在に挿入されラチェット手段を設けたラチエットドラム５と、前記ドラムを押圧して前記ねじ締付工具の回転部から前記ラチエットドラムに所定の回転力が加わるまで前記ラチエットドラムの回転を阻止するクラッチ手段７と、前記基台の中心線を同芯とする位置に形成されてねじ締付工具の回転部が着脱自在に装着される装着部と、ねじに着脱自在に装着されるソケットに着脱自在に装着される連結部とを備えている。【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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