(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも連続フォーム供給部と単位フォーム毎に接着部を形成する接着剤塗布部とからなる連続フォーム供給ユニットを同一ライン上に複数有し、連続フォーム走行方向最後部の前記連続フォーム供給ユニットの後方に前記接着部を圧着するための圧着ユニットを有する丁合装置において、
前記圧着ユニットは、圧着胴と、前記圧着胴と同じ周速で回転する受け胴とからなり、
前記圧着胴には金属による圧着ヘッドを脱着自在に固定するための溝が圧着胴の幅方向に平行に形成され、前記圧着胴の回転方向の溝幅は、圧着ヘッドの最大幅に対応する幅で形成され、前記溝幅より狭い幅の圧着ヘッドに対しては、圧着ヘッドとスペーサで溝に固定する構造になっていることを特徴とする圧着ユニットを有する丁合装置。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着ユニットを有する丁合装置において、
圧着ヘッドには、圧着ヘッドを固定するためのねじ孔がねじ溝を伴って圧着胴の幅方向に複数形成され、スペーサには前記圧着ヘッドに形成されたねじ孔の外径より大きく、圧着ヘッドに形成されたねじ孔と同一間隔の貫通孔が形成され、
圧着ヘッドとスペーサは、圧着胴本体にねじによって固定するようにしたことを特徴とする圧着ユニットを有する丁合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着ユニットの圧着胴に金属による圧着ヘッドを脱着自在に固定するための溝が形成された圧着ユニットを有する丁合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続フォーム形式で複写帳票や封筒を内包した冊子状の帳票を作製する場合、まず、帯状の紙に所定の印刷を行い、両端に送り孔を形成し、横ミシンや縦ミシンを形成してロール状に巻き取るか、ジグザグ状に折り畳んで連続フォームを作製する。印刷が終わった連続フォームは丁合工程に回され冊子状の帳票が作製される。
【０００３】
丁合工程では、連続フォーム供給部と単位フォーム毎に接着部を形成する接着剤塗布部その他からなる連続フォーム供給ユニットを同一ライン上に複数有する丁合装置によって冊子状に加工され、単票単位でカットされるか、ジグザグ状に折り畳まれて次の工程にまわされる。
【０００４】
図５を参照して、通常使用されている丁合装置１について説明する。
第一の連続フォーム供給ユニット（図示せず）に載置された印刷済みの連続フォーム２１（最上紙）が連続フォームの両端に形成された紙送り用の孔（以下、スプロケットホールともいう）が連続フォーム供給ユニットの紙送りのためのピントラクタ１１１にセットされ、モータによって駆動されて矢印の方向に送られる。
第二の連続フォーム供給ユニット（図示せず）に載置された二枚目となる連続フォーム２２も、前述の連続フォーム２１同様、連続フォームの両端に形成されたスプロケットホールによって駆動されて送られる。第二の連続フォーム供給ユニットには接着剤塗布部１２３が設けられており、駆動された連続フォーム２２の所定の場所に接着剤を形成する。接着剤の形成は前述のピントラクタの前の部分で行なわれる。接着剤が塗布された連続フォーム２２は、先に送られた（以下、フィードされたともいう）連続フォーム２１の下部に重ねられて矢印の方向に送られる。
第三の連続フォーム供給ユニット（図示せず）に載置された三枚目となる連続フォーム２３、第四の連続フォーム供給ユニット（図示せず）に載置された四枚目となる連続フォーム２４（最下紙）も、前述の第二の連続フォーム同様それぞれの供給ユニットのピントラクタによって順次送られそれぞれに塗布された接着剤によって冊子状に丁合される。
【０００５】
前述の重ね合わされた各枚目の連続フォーム２１、２２、２３、２４は、それぞれの連続フォーム供給ユニット間の押さえローラ１２１で軽く圧着され、最後に圧着胴１５１と受け胴１５２からなる圧着ユニットによって強固に圧着され、カッター（図示せず）によって単票にカットされ冊子状帳票２として排紙される。
従来の圧着胴１５１は、図２のａ図、ｂ図に示すように圧着ヘッド６１、６２の圧着胴の回転方向の幅（以下、単に圧着ヘッドの幅という）に合わせて溝１５１１ａ、１５１１ｂが形成され、それぞれ、ねじ４で固定されていた。
そのために、圧着ヘッドの幅と同じ本数の圧着胴を準備していた。
【０００６】
丁合装置に関しては各種発明が成されている（例えば、特許文献１参照）が、圧着部に関する発明は開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２２３３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、圧着ヘッドの最大幅に対応する幅で圧着胴に溝を形成し、溝幅より狭い圧着ヘッドに対しては、圧着ヘッドとスペーサで溝に固定する構造とした圧着ユニットを有する丁合装置を提供し圧着胴の本数を削減しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題の目的を達成するために本発明の圧着ユニットを有する丁合装置の第一の態様は、少なくとも連続フォーム供給部と単位フォーム毎に接着部を形成する接着剤塗布部とからなる連続フォーム供給ユニットを同一ライン上に複数有し、連続フォーム走行方向最後部の前記連続フォーム供給ユニットの後方に前記接着部を圧着するための圧着ユニットを有する丁合装置において、前記圧着ユニットは、圧着胴と、前記圧着胴と同じ周速で回転する受け胴とからなり、前記圧着胴には金属による圧着ヘッドを脱着自在に固定するための溝が圧着胴の幅方向に平行に形成され、前記圧着胴の回転方向の溝幅は、圧着ヘッドの最大幅に対応する幅で形成され、前記溝幅より狭い幅の圧着ヘッドに対しては、圧着ヘッドとスペーサで溝に固定する構造になっていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、第二の態様は、第一の態様において、圧着ヘッドには、圧着ヘッドを固定するためのねじ孔がねじ溝を伴って圧着胴の幅方向に複数形成され、スペーサには前記圧着ヘッドに形成されたねじ孔の外径より大きく、圧着ヘッドに形成されたねじ孔と同一間隔の貫通孔が形成され、圧着ヘッドとスペーサは、圧着胴本体にねじによって固定するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
１）第一の態様のように、少なくとも連続フォーム供給部と単位フォーム毎に接着部を形成する接着剤塗布部とからなる連続フォーム供給ユニットを同一ライン上に複数有し、連続フォーム走行方向最後部の前記連続フォーム供給ユニットの後方に前記接着部を圧着するための圧着ユニットを有する丁合装置において、前記圧着ユニットは、圧着胴と、前記圧着胴と同じ周速で回転する受け胴とからなり、前記圧着胴には金属による圧着ヘッドを脱着自在に固定するための溝が圧着胴の幅方向に平行に形成され、前記圧着胴の回転方向の溝幅は、圧着ヘッドの最大幅に対応する幅で形成され、前記溝幅より狭い幅の圧着ヘッドに対しては、圧着ヘッドとスペーサで溝に固定する構造になっていることによって、従来圧着ヘッドの幅毎に用意していた圧着胴の本数を少なくすることができた。その結果、圧着胴の保管場所の省スペース化、低コスト化を実現することができる。
２）また、第二の態様のように、第一の態様において、圧着ヘッドには、圧着ヘッドを固定するためのねじ孔がねじ溝を伴って圧着胴の幅方向に複数形成され、スペーサには前記圧着ヘッドに形成されたねじ孔の外径より大きく、圧着ヘッドに形成されたねじ孔と同一間隔の貫通孔が形成され、圧着ヘッドとスペーサは、圧着胴本体にねじによって固定するようにしたことによって、固定ねじが緩んでも圧着ヘッドやスペーサが圧着胴から脱落する危険性が無い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の圧着胴の一例の断面を示す図である。
【図２】従来の圧着胴の一例の断面を示す図である。
【図３】本発明の圧着胴と受け胴の間を連続フォームが通過する状態の一例について説明するための断面図である。
【図４】本発明の圧着胴について説明するための圧着胴の斜視図である。
【図５】丁合装置の一例について説明するための図である。
【図６】冊子状帳票の一例について説明するための平面図である。
【図７】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】冊子状帳票の他の一例について説明するための平面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本実施形態の圧着ユニットを有する丁合装置について説明する。
図５で説明したように、丁合装置は、連続フォーム供給部と単位フォーム毎に接着部を形成する接着剤塗布部とからなる連続フォーム供給ユニットを同一ライン上に複数有し、連続フォーム走行方向最後部の連続フォーム供給ユニットの後方に接着部を圧着するための圧着ユニットが配置された構造になっている。
【００１４】
まず、図１、図４を参照して、本発明の圧着胴の一例について説明する。
前述の圧着ユニットは圧着胴と、圧着胴と同じ周速で回転する受け胴とからなり、圧着胴１５１には金属による圧着ヘッド６を脱着自在に固定するための溝１５１１が圧着胴１５１の幅方向に平行に形成されている。
また、圧着胴１５１は圧着胴の中心部に圧着胴１５１を駆動するためのシャフト差込部１５１０が圧着胴１５１の幅方向を貫通する状態で形成されている。
【００１５】
圧着胴１５１の外周部に圧着ヘッド６を固定するための溝１５１１が圧着胴の幅方向に直線状に形成されている。
前記圧着胴の回転方向（外周に沿った方向）の溝（以下、単に溝という）幅は、圧着ヘッドの最大幅に対応する幅で形成され、溝幅より狭い圧着ヘッドに対しては、図１に示すように、圧着ヘッド６とスペーサ５で溝１５１１に固定する構造になっている。
【００１６】
圧着胴１５１を切削して形成された溝１５１１には、圧着ヘッド６とスペーサ５が固定ねじ４で溝１５１１の一方の壁側に形成された圧着ヘッド固定部１５１３に固定されている。溝１５１１の幅は、圧着ヘッド６の最大幅に設定されている。
図４に示すように圧着ヘッド固定部１５１３の片側には、固定ねじ４を締めやすいように圧着ヘッド固定部１５１３の壁に沿ってねじ操作部１５１２が設けられている。
また、圧着ヘッド固定部１５１３の壁には、ねじ孔１５１４が圧着ヘッド６及びスペーサ５に形成されたねじ孔と同一間隔で形成されている。
【００１７】
圧着ヘッド６には、圧着ヘッド６を固定するためのねじ孔がねじ溝を伴って複数形成され、スペーサ５には前記圧着ヘッド６に形成されたねじ孔の外径より大きく、圧着ヘッド６に形成されたねじ孔と同一間隔の貫通孔が形成され、圧着ヘッド６とスペーサ５は、図１に示すように圧着胴本体の圧着ヘッド固定部１５１３にねじによって固定されて使用される。
【００１８】
図１を参照して、圧着胴１５１、溝１５１１、圧着ヘッド６の関係について説明する。
溝１５１１の幅の中心１５１４は、圧着胴１５１の中心（シャフト差込部１５１０の中心）から圧着胴１５１の外周に向かう直線上に設定される。
さらに、圧着ヘッド６の圧着胴回転方向の幅の中心は、前述の溝１５１１の圧着胴回転方向の幅の中心１５１４に合わせて固定される。
【００１９】
一方、図１、図２に示すように圧着ヘッド６の先端は、溝１５１１に固定された状態で圧着ヘッド６の先端と圧着胴１５１の中心を結ぶ長さを半径とする円の周に沿った形状になっている。
また、前記圧着ヘッド６の先端と圧着胴１５１の中心を結ぶ長さは、図３に示す受け胴１５２の半径と同一になっている。その結果、圧着胴１５１と受け胴１５２は同じ周速で回転し、圧着胴１５１と受け胴１５２に挟まれて加圧される冊子状帳票の接着部はずれることなく加圧される。
【００２０】
図３は、図５の圧着胴１５１と受け胴１５２とからなる圧着ユニット部分を拡大した図である。
４層に重ねあわされた冊子状帳票２の接着部３は、圧着ヘッド６に圧着されて完全に固定される。前述のように、圧着ヘッド６の先端は、溝（図示せず）に固定された状態で圧着ヘッド６の先端と圧着胴１５１の中心を結ぶ長さを半径とする円の周に沿った形状になっている。また、前記圧着ヘッド６の先端と圧着胴１５１の中心（シャフト差込部１５１０の中心）を結ぶ長さは、受け胴１５２の半径と同一になっている。その結果、圧着胴１５１と受け胴１５２は同じ周速で回転し、圧着胴１５１と受け胴１５２に挟まれて加圧される冊子状帳票２の接着部３はずれることなく加圧される。
【００２１】
図６、図７を参照して本実施形態の丁合装置で作製される冊子状帳票について説明する。
図６に示す冊子状帳票２は、封筒内蔵帳票の一例で、封筒を伴った帳票や、配送伝票などに適用される。多くは４〜９枚のシートの重ね合わせ帳票である。図６に示すように、帳票の両端にはスプロケットホール２２７が形成され、スプロケットホールの内側にはスプロケットを切り離すためのミシン目状の切り込み（図示せず）が施される。図７に示すように封筒部分は二枚目連続フォーム２２と三枚目連続フォーム２３が貼り合わされることによって形成される。封筒の接着部分は横接着部１３３０ａと縦接着部１３３０ｂで構成され、横接着部１３３０ａは縦接着１３３０ｂの倍幅のパターンになっている。したがって圧着ヘッドは図７に示す接着部１３３０ａの幅で形成され圧着胴に取り付けられる。
【００２２】
封筒の幅（短辺）は、通常郵便物の定型郵便物サイズで作製されることが多く、丁合装置の圧着ユニットには圧着胴の外周（圧着ヘッドの先端が描く円周）が９インチ又は１８インチの圧着胴が使用される。
図１、図３で説明した圧着胴の例では説明し易いように一本のシリンダに１本の溝が形成された例で説明したが、実際に使用される圧着胴では外周が９インチの場合は圧着胴に２本の溝が形成され、外周が１８インチの場合は４本の溝が形成され、それぞれに図１に示すような圧着ヘッド、スペーサが取り付けられて使用される。
図３で説明した受け胴には、前述の圧着胴と同じ外周のシリンダが使用される。
【００２３】
図８、図９を参照して冊子状帳票の他の一例について説明する。
図８に示す冊子状帳票２０は、通常使用される小切手サイズの複写帳票の一例である。
多くは３〜４枚の重ね合わせ帳票である。図８に示すように、帳票の両端にはスプロケットホール（図示せず）が形成され、スプロケットホールの内側にはスプロケットを切り離すためのミシン（図示せず）が施される。図９に示すように接着剤は、二枚目連続フォーム２２０、三枚目連続フォーム２３０、四枚目連続フォーム２４０に塗布され、一から四枚目の連続フォームが貼り合わされた四パートの複写帳票となる。帳票の接着部分は横接着部１２３０、１３３０、１４３０で構成され、圧着ヘッドは図８に示す接着部の幅で仕上げられ圧着胴に取り付けられる。
図示していないが、多くの場合、接着部１２３０の下部には、切り離しミシンが形成される。
【００２４】
丁合装置の圧着ユニットには帳票の上下幅に合わせて圧着胴の外周（圧着ヘッドの先端が描く円周）が９インチ又は１８インチの圧着胴が使用される。
図６で説明したように、実際に使用される圧着胴では外周が９インチの場合は圧着胴に２本の溝が形成され、外周が１８インチの場合は４本の溝が形成され、それぞれに図１に示すような圧着ヘッド、スペーサが取り付けられて使用される。
図３で説明した受け胴には、前述の圧着胴と同じ外周のシリンダが使用される。
【００２５】
図６、図８で説明した冊子状帳票は単位帳票の上下幅が４．５インチで同一なため、図６で使用された広幅の圧着ヘッド（図８に示す帳票の接着部の幅の約２倍）をそのまま図８に示した冊子状帳票２０の圧着ヘッドとして使用することができる。
通常圧着ヘッドの幅は、上限を３０ｍｍに設定され、したがって圧着胴の溝幅は３１ｍｍで切削される。接着部を押さえる圧着ヘッドは厚さが２ｍｍ〜３０ｍｍの間で準備し、スペーサは厚さ１ｍｍ単位の板片として準備される。
圧着胴、圧着ヘッド、スペーサは、鉄、ステンレススチール、真鍮、銅、アルミニウムなどの金属、これらの合金などで作製される。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
丁合装置の圧着胴に適用でき、保管場所の省スペース化、コスト低減に利用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１      丁合装置
２、２０  冊子状帳票
３      接着部
４      固定ねじ
５      スペーサ
６、６１、６２  圧着ヘッド
２１、２２、２３、２４、２１０、２２０、２３０、２４０  連続フォーム
１１１  ピントラクタ
１２１  押さえローラ
１２３、１３３、１４３  接着剤塗布部
１５１  圧着胴
１５２  受け胴
２２７  スプロケットホール
１２３０、１３３０、１４３０  接着剤
１５１０  シャフト差込部
１５１１  溝
１５１２  ねじ操作部
１５１３  ねじ孔
１５１４  中心
【図１】
0005516367.tif 000002
【図２】
0005516367.tif 000003
【図３】
0005516367.tif 000004
【図４】
0005516367.tif 000005
【図５】
0005516367.tif 000006
【図６】
0005516367.tif 000007
【図７】
0005516367.tif 000008
【図８】
0005516367.tif 000009
【図９】
0005516367.tif 000010