(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と該導体を被覆する絶縁体とからなる絶縁心線を複数本撚り合わせてなるケーブルコアと、該ケーブルコアの外周を被覆するための接着剤層付きの波付きステンレスラミネートテープと、該波付きステンレスラミネートテープの外周を被覆するための外部シースとを有する波付きステンレスラミネートシースケーブルにおいて、前記ケーブルコアの長手方向に沿って接着補助部材が前記ケーブルコア上に設けられ、前記波付きステンレスラミネートテープの端部同士を重ね合わせてなるテープ重ね合せ部は、前記接着補助部材と重なるように設けられており、当該接着補助部材は、厚さが０．３〜２ｍｍであり、幅が３〜２０ｍｍであることを特徴とする波付きステンレスラミネートシースケーブル。
【請求項２】
前記接着補助部材は、ゴム、プラスチックまたは紙のいずれかからなることを特徴とする請求項１に記載の波付きステンレスラミネートシースケーブル。
【請求項３】
前記接着補助部材は、硬度（ショアＡ）Ａ１０〜Ａ８０のゴムまたはプラスチックからなることを特徴とする請求項１に記載の波付きステンレスラミネートシースケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波付きステンレスラミネートシースケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、鼠、カラス、キツツキなどの小動物やクマゼミなどの昆虫によるケーブルの咬害被害および散弾銃によるケーブル被害が増えており、その被害対策として図７（ａ）、（ｂ）に示す波付きステンレスラミネートシースケーブル（ハイストレングス（ＨＳ）シースケーブル）が主に採用されている。
【０００３】
図７（ａ）に示す波付きステンレスラミネートシースケーブル７１は、導体６ａの外周を絶縁体６ｂで被覆した絶縁心線６を複数本撚り合わせ（図７（ａ）中では７本）、これらをプラスチックテープ（ポリエチレンテープなど）で横巻きしてなる内部シース７で一体化したケーブルコア１の外周に接着剤層付きの波付きステンレスラミネートテープ２の端部同士が重なり合うように縦添えされ、その外周を外部シース５で被覆されたものである。
【０００４】
図７（ｂ）に示す波付きステンレスラミネートシースケーブル７２は、テープ重ね合せ部４において、接着強度を補強するための接着補強樹脂８を介して波付きステンレスラミネートテープ２の端部同士を接着したものであり、その他の構成は、図７（ａ）に示す波付きステンレスラミネートシースケーブル７１と同じである。
【０００５】
これら従来の波付きステンレスラミネートシースケーブルは、ケーブルコア１と波付きステンレスラミネートテープ２を円形ダイスに供給して、ケーブルコア１の外周に円筒状に縦添えされ、テープ重ね合せ部４を加熱接着し、外部シース５を押し出し被覆して製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−７４２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
波付きステンレスラミネートシースケーブルは、一般的なケーブルと同様に取り扱われるため、ケーブル布設作業などにおいて、過度の捻回などのストレスが加えられることがある。
【０００８】
しかしながら、従来の波付きステンレスラミネートシースケーブルは、ケーブルコアが複数本の絶縁心線を撚り合わせたものであるため、内部シースで一括被覆しても、ケーブルコアの断面形状が完全な円形とならず、周方向に沿って凹凸部が生じ、また、ケーブル長手方向に沿っても凹凸部が生じてしまう。
【０００９】
このため、ケーブルコアと波付きステンレスラミネートテープとを添わせた状態でテープ縦添え装置に供給する際に、ケーブルコアと波付きステンレスラミネートテープとの間の距離が大きい箇所が生じてしまう。
【００１０】
上記のような距離が大きい箇所では、テープ縦添え成形装置内の円形ダイスによって波付きステンレスラミネートテープを円筒状になるように押圧した際に、波付きステンレスラミネートテープはケーブルコアと十分に接触しないため、十分な押圧力が得られない。そのため、上記のような距離が大きい箇所において接着強度は弱くなり易い。
【００１１】
従って、従来の波付きステンレスラミネートシースケーブルは、布設作業時のストレスによって波付きステンレスラミネートテープ２のテープ重ね合せ部４の接着剤が剥がれてしまい、この剥がれ部において波付きステンレスラミネートテープ２のエッジが、外部シース５を切断してしまい、外部シースの割れが発生するという問題や、また、この外部シース割れを防ぐためにケーブル布設作業を慎重に行わなければならず、布設作業の能率が低いという問題がある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、テープ重ね合せ部の接着強度を向上させることによって、外部シースの割れを低減させた波付きステンレスラミネートシースケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、導体と該導体を被覆する絶縁体とからなる絶縁心線を複数本撚り合わせてなるケーブルコアと、該ケーブルコアの外周を被覆するための接着剤層付きの波付きステンレスラミネートテープと、該波付きステンレスラミネートテープの外周を被覆するための外部シースとを有する波付きステンレスラミネートシースケーブルにおいて、前記ケーブルコアの長手方向に沿って接着補助部材が前記ケーブルコア上に設けられ、前記波付きステンレスラミネートテープの端部同士を重ね合わせてなるテープ重ね合せ部は、前記接着補助部材と重なるように設けられていることを特徴とする。
【００１４】
前記接着補助部材は、ゴム、プラスチックまたは紙のいずれかからなることが好ましい。
【００１５】
前記接着補助部材は、硬度（ショアＡ）Ａ１０〜Ａ８０のゴムまたはプラスチックからなることが好ましい。
【００１６】
前記接着補助部材は、厚さが０．３〜２ｍｍであり、幅が３〜２０ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、テープ重ね合せ部の接着強度を向上させることにより、外部シースの割れを低減させた波付きステンレスラミネートシースケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る波付きステンレスラミネートシースケーブルの横断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る波付きステンレスラミネートシースケーブルの縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る波付きステンレスラミネートシースケーブルの横断面図である。
【図４】屈曲試験方法を説明するための図である。
【図５】捻回試験方法を説明するための図である。
【図６】引張試験方法を説明するための図である。
【図７】従来の波付きステンレスラミネートシースケーブルの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２０】
図１は、本実施の形態に係る波付きステンレスラミネートシースケーブルの横断面図である。
【００２１】
図１に示すケーブルコア１は、銅などからなる導体６ａの外周をポリエチレンからなる絶縁体６ｂで被覆してなる絶縁心線６を複数本（図１中では７本）用意し、これらを撚り合わせたものをポリエチレンテープで横巻きしてなる内部シース７で一体化したものである。
【００２２】
接着補助部材３の詳細は後述するが、波付きステンレスラミネートテープ２の端部同士を重ね合わせて接着する際に、接着を補助することにより、接着強度を向上させるための部材である。
【００２３】
この接着補助部材３は、ケーブルコア１の長手方向（図１において紙面垂直方向）に沿って、このケーブルコア１の外周面に直線状に配置される。
【００２４】
波付きステンレスラミネートテープ２は、平板状のステンレステープの少なくとも一方の面に熱融着性の接着層を設け、これに波付け加工を施したものである。
【００２５】
そして、この波付きステンレスラミネートテープ２は、接着層が外周側に位置し、かつ、波付きステンレスラミネートテープ２の端部同士が重なり合うようにケーブルコア１に縦添えされる。この際、テープ重ね合せ部４は、接着補助部材３と重なるように配置される。
【００２６】
配置後、この熱融着性の接着層は加熱されて、波付きステンレスラミネートテープ２の端部同士は接着される。
【００２７】
最後に、波付きステンレスラミネートテープ２は、ポリエチレンからなる外部シース５で被覆されて、波付きステンレスラミネートシースケーブル１０は製造される。
【００２８】
波付きステンレスラミネートシースケーブル１０における接着補助部材３の作用効果について図２を用いて更に説明を行う。
【００２９】
図２は、図１中のＡ−Ａ線で示す縦断面図である。
【００３０】
図２（ａ）に示すように、テープ重ね合せ部４が接着補助部材３と重なるようにケーブルコア１と波付きステンレスラミネートテープ２とが位置決めされ、かつ、接着補助部材３がケーブルコア１の外周面（周方向及び長手方向）上の凹み部１ａを跨ぐように設けられた状態で、これらは、例えば特開昭５７−８３４３７号公報に示されるテープ縦添え装置に供給される。そして、波付きステンレスラミネートテープ２は、ケーブルコア１の外周に円筒状に成形されてケーブルコア１に縦添えされた後に、波付きステンレスラミネートテープ２の端部同士は、加熱装置によって加熱されて熱融着性接着剤により接着され、図２（ｂ）に示す状態となる。
【００３１】
このテープ縦添え装置に設けられた円形ダイスによって、波付きステンレスラミネートテープ２が円筒状に成形される際に、波付きステンレスラミネートテープ２はケーブルコア１の中心方向に押圧される。
【００３２】
この円形ダイスによる押圧時に、ケーブルコア１と波付きステンレスラミネートテープ２との距離が大きい箇所（凹み部１ａ）においても、波付きステンレスラミネートテープ２の底部２ａが、接着補助部材３と十分に接触して押圧されるので、接着が補助されて、凹み部１ａにおいても熱融着性接着層の接着強度が強くなる。
【００３３】
さらに、波付きステンレスラミネートテープ２の底部２ａが、接着補助部材３との接触部３ａを凹ませることによって、非接触部３ｂは、接触部３ａよりも相対的に突出するようになる。この突出部（非接触部３ｂ）によって、波付きステンレスラミネートテープ２の斜面２ｂも押圧されるようになるので、接着が補助されて、斜面２ｂにおいても熱融着性接着層の接着強度が強くなる。
【００３４】
これらにより、ケーブル全長に亘って、テープ重ね合せ部４の接着強度が強くなり剥がれ難くなるので、ケーブルに捻回などによるストレスを加えても外部シースの割れの発生を効果的に防止することができるようになる。
【００３５】
従って、接着補助部材３は、凹み部１ａを跨ぎ、かつ、接触部３ａがダイスからの外力によって凹み、非接触部３ｂが斜面２ｂを押圧するものであるため、適度な硬さを持つものが好ましい。
【００３６】
そのため接着補助部材３の材料としては、ゴム、プラスチック（樹脂）または紙などが好ましく、Ａ１０〜Ａ８０の硬度（ショアＡ）を示すゴムやプラスチックなどが更に好ましい。また、ゴムやプラスチックは、発泡体やエンボス加工を施されたものを用いることもできる。
【００３７】
また、接着補助部材３の形状としては、テープ状、円筒状及び丸紐状など、本発明の主旨を逸脱しない範囲であらゆる形状のものを用いることができる。
【００３８】
さらに、接着補助部材３の厚さ（径方向）は、０．３〜２．０ｍｍのものが好ましい。これは、接着補助部材３を挿入してもケーブルコア１と波付きステンレスラミネートテープ２との間に大きな隙間部を形成することなく巻き付けることができるので、波付きステンレスラミネートシースケーブルの外径及び機械的強度はほぼ変わらず、かつ、テープ重ね合せ部４の接着強度を向上させることができるからである。
【００３９】
接着補助部材３の幅（周方向）は、３．０〜２０ｍｍのものが好ましい。これは、容易にテープ重ね合せ部４が接着補助部材３と重なるように配置することができるので、テープ重ね合せ部４の接着強度を向上させることができ、かつ、波付きステンレスラミネートシースケーブルの外径及び機械的強度はほぼ変わらないからである。
【００４０】
次に本発明の実施例を説明する。本実施例では、以下の実施例１、２及び比較例１に示す波付きステンレスラミネートシースケーブルを用いて、機械特性の評価を行った。
【００４１】
（実施例１）
図１（ａ）に示す構造の波付きステンレスラミネートシースケーブルを作製した。
【００４２】
ケーブルコア１の外径は２４．５ｍｍ、波付きステンレスラミネートテープ２の最外径は２６．５ｍｍで最内径は２５ｍｍ、テープ重ね合せ部４の幅（周方向）は１０ｍｍ、接着補助部材３の厚さ（径方向）は０．４５ｍｍで幅（周方向）は１５ｍｍ、外部シース５の外径（波付きステンレスラミネートシースケーブル１０の外径）は３０．６ｍｍである。
【００４３】
ここでは、ケーブルコア１として、銅からなる導体の外周にポリエチレンを被覆してなる７本の絶縁心線６を撚り合わせて、ポリエチレンテープで横巻きして一体化したものを用い、接着補助部材３の材料としては、硬度（ショアＡ）Ａ１０のテープ状のゴムを用いた。
【００４４】
（実施例２）
実施例２は、実施例１に用いた接着補助部材３を硬度（ショアＡ）Ａ８０のテープ状のゴムに変更したものである。
【００４５】
（比較例１）
比較例１は、実施例１の波付きステンレスラミネートシースケーブルから接着補助部材３を削除したものであり、図７（ａ）に示す構造である。
【００４６】
つまり、ケーブルコア１の外径は２４．５ｍｍ、波付きステンレスラミネートテープ２の最外径は２６．５ｍｍで最内径は２５ｍｍ、テープ重ね合せ部４の幅（周方向）は１０ｍｍ、外部シース５の外径（波付きステンレスラミネートシースケーブル１０の外径）は３０．６ｍｍである。
【００４７】
機械特性の評価は、屈曲試験、捻回試験及び引張試験によって行った。
【００４８】
（屈曲試験方法）
図４に示すように、波付きステンレスラミネートシースケーブルの外径の１２倍の曲げ半径ｒで±１８０度の屈曲を加える。まず、図中矢印（１）の方向に＋１８０度の屈曲を加えて元に戻し、図中矢印（２）の方向に−１８０度の屈曲を加えて元に戻すというように、図中矢印（１）、（２）の順に動かす屈曲運動を１回行った。
【００４９】
試験後は、目視にて波付きステンレスラミネートシースケーブルに外観異常が発生していないか（外部シース５の割れの有無）を確認した。
【００５０】
（捻回試験方法）
図５に示すように、波付きステンレスラミネートシースケーブルの一箇所を回転しない固定チャック部２８に取り付け、それより上部に長さ１ｍの捻回部２９を隔てた別の箇所を回転チャック部２７に取り付ける。この状態で回転チャック部２７を回転させることにより、捻回部２９に対して±１８０度の捻りを加える。回転チャック部２７は、まず＋１８０度回転して元に戻し、−１８０度回転して元に戻すというように、図中矢印（１）、（２）、（３）、（４）の順に動かして１回とし、これを７回行った。
【００５１】
試験後は、目視にて波付きステンレスラミネートシースケーブルに外観異常が発生していないか（外部シース５の割れの有無）を確認した。
【００５２】
（引張試験方法）
図６に示すように、波付きステンレスラミネートシースケーブル１０を巻き回して、輪の内径が８００ｍｍとなるようなターン部を３箇所設けてから、波付きステンレスラミネートシースケーブル１０が略直線状となるようにケーブル両端部をそれぞれ引っ張った。
【００５３】
試験後は、目視にて波付きステンレスラミネートシースケーブルに外観異常が発生していないか（外部シース５の割れの有無）を確認した。
【００５４】
（評価結果）
【表１】
0005516073.tif 000002
【００５５】
表１に示すように、屈曲試験においては、いずれのサンプルにおいても外観異常は発生しなかった。
【００５６】
捻回試験においては、比較例１のケーブルは、３．５回行った時点でテープ重ね合せ部４において接着剤の剥がれに起因する外部シース５の割れが発生した。
【００５７】
しかし、実施例１及び２のケーブルは、捻回試験を７回行ってもテープ重ね合せ部４において接着剤の剥がれは生じず、外部シース５の割れも発生しなかった。
【００５８】
引張試験においては、比較例１のケーブルは、テープ重ね合せ部４の接着剤の剥がれに起因する外部シース５の割れが発生した。
【００５９】
しかし、実施例１及び２のケーブルは、テープ重ね合せ部４において接着剤の剥がれは生じず、外部シース５の割れも発生しなかった。
【００６０】
以上のように、実施例１及び２のケーブルは、いずれの試験方法によっても外観異常は発生せず、総合評価で良（○）という結果になった。
【００６１】
上記したように、本願の波付きステンレスラミネートシースケーブル１０によれば、テープ重ね合せ部４の接着強度を向上させることができるので、ケーブルに捻回などによるストレスを加えても、接着剤の剥がれを効果的に防止することができ、外部シース５の割れを効果的に防止することができる。
【００６２】
また、外部シース５の割れを効果的に防止できることにより、ケーブル布設作業時に外部シース５が割れる恐れが少なく、効率的に布設作業を行うことができる。
【００６３】
さらに、接着補助部材３を設けるのみで上記効果が得られるので、ケーブルの製造設備を改造する必要が無く、そのまま製造設備を用いることができる。
【００６４】
なお、上記実施例においては、接着補助部材３を直線状に配置し、テープ重ね合せ部４がこの接着補助部材３と重なるようにするために、波付きステンレスラミネートテープ２を縦添えしたが、例えば、接着補助部材３を螺旋状に配置し、テープ重ね合せ部４がこの接着補助部材３と重なるようにするために、波付きステンレスラミネートテープ２も螺旋状（接着補助部材３と平行に）に巻き付けても良い。
【００６５】
また、上記実施例においては、ケーブルコア１上に接着補助部材３を設けてから、波付きステンレスラミネートテープ２を縦添えしたが、例えば、先に波付きステンレスラミネートテープ２側に接着補助部材３を設けてから、ケーブルコア１を被覆するように波付きステンレスラミネートテープ２を巻き付けて、テープ重ね合せ部４が接着補助部材３と重なるようにしても良い。
【００６６】
さらに、図３に示すように、テープ重ね合せ部４において、さらに接着強度を向上させるための接着補強樹脂８を波付きステンレスラミネートテープ２の間に介在させて、波付きステンレスラミネートテープ２の端部同士を接着しても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１    ケーブルコア
２    波付きステンレスラミネートテープ
３    接着補助部材
４    テープ重ね合せ部
５    外部シース
６    絶縁心線
６ａ  導体
６ｂ  絶縁体
７    内部シース
８    接着補強樹脂
１０、３１、７１、７２  波付きステンレスラミネートシースケーブル
【図１】
0005516073.tif 000003
【図２】
0005516073.tif 000004
【図３】
0005516073.tif 000005
【図４】
0005516073.tif 000006
【図５】
0005516073.tif 000007
【図６】
0005516073.tif 000008
【図７】
0005516073.tif 000009