(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽根車と、前記羽根車が取り付けられるロータと、前記ロータの外周側に配置されるとともに駆動用コイルと前記駆動用コイルが巻回される複数の突極部が形成されるステータコアとを有するステータと、前記羽根車および前記ロータが配置され流体が通過するポンプ室と、前記ステータと前記ポンプ室との間に配置され前記ステータの配置箇所への前記ポンプ室内の流体の流入を防止する隔壁を有する隔壁部材とを備え、
前記隔壁は、底部と円筒部と鍔部とを有する鍔付きの略有底円筒状に形成され、
前記鍔部は、前記円筒部の開口側端部から前記ステータの径方向の外側へ広がるように形成され、
前記隔壁部材は、前記円筒部の外周側に配置され前記鍔部から前記底部側に向かって立ち上る略円筒状の外周壁部を備え、
前記ステータコアは、前記突極部ごとに分割される複数の分割コアによって構成され、
前記ステータコアの外周面は、円筒面状に形成される前記外周壁部の内周面に所定の接触圧で接触するとともに、前記ステータは、前記円筒部と前記外周壁部との間に保持されていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記駆動用コイルを覆うための樹脂製の樹脂部材を備え、
前記樹脂部材は、前記外周壁部の少なくとも前記底部側を覆うように形成されていることを特徴とする請求項１記載のポンプ装置。
【請求項３】
前記ステータコアの外周面の一部は、前記外周壁部の内周面との間に前記樹脂部材の一部が配置されるように切り欠かれた切欠部となっていることを特徴とする請求項２記載のポンプ装置。
【請求項４】
前記分割コアは、略円弧状に形成され前記ステータコアの外周側の一部を構成する外周部を備え、
前記突極部は、前記外周部から前記径方向の内側へ突出するように形成され、
前記外周部の、前記突極部が繋がる部分の外周面には、前記突極部の突出方向に略直交する平面状の平面部が形成され、前記平面部が前記切欠部であることを特徴とする請求項３記載のポンプ装置。
【請求項５】
前記ロータの軸方向における前記外周壁部の長さは、前記軸方向における前記ステータコアの長さよりも長くなっており、前記外周壁部の前記底部側の端部は、前記ステータコアの前記底部側の端面よりも前記底部側に配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のポンプ装置。
【請求項６】
前記隔壁部材は、樹脂で形成され、
前記外周壁部の前記底部側の端部は、前記ステータコアに溶着されていることを特徴とする請求項５記載のポンプ装置。
【請求項７】
前記円筒部の外周面には、前記突極部の先端部である突極先端部の、前記ロータの円周方向の端面に当接して、前記ステータの回転を防止する複数の凸部が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、羽根車およびロータが配置されるポンプ室とステータの配置箇所との間に流体の流入を防止する隔壁が配置されたポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、羽根車およびロータが配置されるポンプ室とステータの配置箇所との間に流体の流入を防止する隔壁（キャン）が配置されたポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のポンプ装置では、ステータコアは、ステータコアの外周側を構成する円環状の外周部と、外周部から径方向の内側に突出する複数の突極部とを備えており、外周部と複数の突極部とが一体で形成されている。また、このポンプ装置では、ボビンに巻回された駆動用コイルを径方向の内側から突極部に差し込むことでステータが組み立てられている。
【０００３】
特許文献１に記載のポンプ装置の場合、ボビンに巻回された駆動用コイルを径方向の内側から突極部に差し込むことでステータが組み立てられているため、突極部に差し込まれている駆動用コイルの、ステータコアの径方向における内側部分の間を、新たに差し込まれる駆動用コイルが通過できるように、ボビンに巻回される駆動用コイルの厚さが設定されなければならない。そのため、このポンプ装置の場合、突極部に差し込まれた複数の駆動用コイルの、ステータコアの径方向における外側部分の間に隙間が生じてしまい、ロータとステータとによって構成されるモータの効率が低下する。
【０００４】
従来、この問題を解決することが可能なポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献２参照）。特許文献２に記載のポンプ装置では、ステータコアは、突極部ごとに分割される複数の分割コアによって構成されており、複数の分割コアの外周側が薄い金属板等で接合されることで、複数の分割コアが連結されている。また、このポンプ装置では、複数の分割コアの間の１箇所が接合されていない状態で、分割コアの突極部に駆動用コイルが巻回される。このとき、複数の分割コアは薄い金属板を介して連結されているため、複数の分割コアの境界部分で金属板を折り曲げた状態で、分割コアの突極部に駆動用コイルが巻回される。また、分割コアの突極部に駆動用コイルが巻回されると、連結された分割コアは、隔壁に巻き付けられて固定される。このときには、複数の分割コアの間の接合されていなかった１箇所が隔壁に巻き付けられた後に互いに接合されて、複数の分割コアが一体化される。
【０００５】
このように特許文献２に記載のポンプ装置では、分割コアのそれぞれに駆動用コイルが巻回された後に、連結されている分割コアが隔壁に巻き付けられて固定されるため、突極部に巻回された複数の駆動用コイルの、ステータコアの径方向における外側部分の間に隙間が生じにくい。したがって、このポンプ装置では、ロータとステータとによって構成されるモータの効率を高めることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−９７２５７号公報
【特許文献２】特開２００９−７４４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載のポンプ装置では、複数の分割コアを接合して一体化するための薄い金属板が必要であるため、ポンプ装置の構成が複雑になる。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、ステータコアが複数の分割コアによって構成されている場合であっても、装置の構成を簡素化することが可能なポンプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明のポンプ装置は、羽根車と、羽根車が取り付けられるロータと、ロータの外周側に配置されるとともに駆動用コイルと駆動用コイルが巻回される複数の突極部が形成されるステータコアとを有するステータと、羽根車およびロータが配置され流体が通過するポンプ室と、ステータとポンプ室との間に配置されステータの配置箇所へのポンプ室内の流体の流入を防止する隔壁を有する隔壁部材とを備え、隔壁は、底部と円筒部と鍔部とを有する鍔付きの略有底円筒状に形成され、鍔部は、円筒部の開口側端部からステータの径方向の外側へ広がるように形成され、隔壁部材は、円筒部の外周側に配置され鍔部から底部側に向かって立ち上る略円筒状の外周壁部を備え、ステータコアは、突極部ごとに分割される複数の分割コアによって構成され、ステータコアの外周面は、円筒面状に形成される外周壁部の内周面に所定の接触圧で接触するとともに、ステータは、円筒部と外周壁部との間に保持されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明のポンプ装置では、ステータとポンプ室との間に配置される隔壁を有する隔壁部材は、隔壁を構成する円筒部の外周側に配置される略円筒状の外周壁部を備えており、ステータは、円筒部と外周壁部との間に保持されている。そのため、ステータコアが複数の分割コアによって構成されている場合であっても、外周壁部を利用して、複数の分割コアを一体化することが可能になる。すなわち、ステータの配置箇所へのポンプ室内の流体の流入を防止するための隔壁部材を用いて、複数の分割コアを一体化することが可能になる。したがって、本発明では、ステータコアが複数の分割コアによって構成されている場合であっても、ポンプ装置の構成を簡素化することが可能になる。
【００１２】
また、本発明では、ステータコアの外周面は、所定の接触圧で外周壁部の内周面に接触しているため、組み合わされた状態の複数の分割コアを外周壁部の内周側に圧入することで、複数の分割コアを一体化し、かつ、複数の分割コアを隔壁部材に固定することが可能になる。したがって、ポンプ装置の組立作業を簡素化することが可能になる。
【００１３】
本発明において、ポンプ装置は、駆動用コイルを覆うための樹脂製の樹脂部材を備え、樹脂部材は、外周壁部の少なくとも底部側を覆うように形成されていることが好ましい。このように構成すると、樹脂部材によって、隔壁部材に対するステータコアの固定強度を高めることが可能になる。したがって、たとえば、ステータコアの外周面が所定の接触圧で外周壁部の内周面に接触することで、ステータコアが隔壁部材に固定されている場合には、ステータコアの外周面と外周壁部の内周面との接触圧を低減させても、隔壁部材に対するステータコアの固定強度を確保することが可能になる。そのため、たとえば、外周壁部の内周側に複数の分割コアを圧入する際の作業が容易になる。また、このように構成すると、隔壁部材および／または樹脂部材に互いに離れる方向への力が作用したときに、外周壁部の底部側と樹脂部材との間に作用する摩擦力等を利用して、隔壁部材と樹脂部材とが離れるのを防止することが可能になる。すなわち、このように構成すると、外周壁部を利用して、隔壁部材と樹脂部材との固定強度を高めることが可能になる。
【００１４】
本発明において、ステータコアの外周面の一部は、外周壁部の内周面との間に樹脂部材の一部が配置されるように切り欠かれた切欠部となっていることが好ましい。このように構成すると、外周壁部と切欠部との間に配置される樹脂部材の一部によって、隔壁部材と樹脂部材との固定強度を高めることが可能になる。
【００１５】
本発明において、分割コアは、略円弧状に形成されステータコアの外周側の一部を構成する外周部を備え、突極部は、外周部から径方向の内側へ突出するように形成され、外周部の、突極部が繋がる部分の外周面には、突極部の突出方向に略直交する平面状の平面部が形成され、この平面部が切欠部であることが好ましい。このように構成すると、突極部に駆動用コイルを巻回する際に、平面部を利用して分割コアを位置決めすることが可能になる。また、このように構成すると、平面部が切欠部であるため、平面部を利用して、隔壁部材と樹脂部材との固定強度を高めることが可能になる。
【００１６】
本発明において、ロータの軸方向における外周壁部の長さは、軸方向におけるステータコアの長さよりも長くなっており、外周壁部の底部側の端部は、ステータコアの底部側の端面よりも底部側に配置されていることが好ましい。このように構成すると、ステータコアの全体が外周壁部の内周側に配置されるため、外周壁部を利用して、隔壁部材に対するステータコアの固定強度を高めることが可能になる。また、この場合には、隔壁部材は、樹脂で形成され、外周壁部の底部側の端部は、ステータコアに溶着されていることが好ましい。このように構成すると、外周壁部の底部側の端部を利用して、隔壁部材に対するステータコアの固定強度をさらに高めることが可能になる。したがって、たとえば、ステータコアの外周面が所定の接触圧で外周壁部の内周面に接触することで、ステータコアが隔壁部材に固定されている場合には、ステータコアの外周面と外周壁部の内周面との接触圧を低減させても、隔壁部材に対するステータコアの固定強度を確保することが可能になる。そのため、たとえば、外周壁部の内周側に複数の分割コアを圧入する際の作業が容易になる。
【００１７】
本発明において、円筒部の外周面には、突極部の先端部である突極先端部の、ロータの円周方向の端面に当接して、ステータの回転を防止する複数の凸部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、凸部を利用してステータの回転を防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明では、ステータコアが複数の分割コアによって構成されている場合であっても、ポンプ装置の構成を簡素化することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態にかかるポンプ装置の断面図である。
【図２】図１に示すステータが隔壁部材に固定されている状態を底面側から示す斜視図である。
【図３】図１に示すステータが隔壁部材に固定されている状態の底面図である。
【図４】図２に示すステータ、隔壁部材および磁気センサを分解した状態を示す分解斜視図である。
【図５】図４に示すステータの斜視図である。
【図６】図５に示す分割コアに駆動用コイルが巻回された状態を示す斜視図である。
【図７】図６に示す分割コアの斜視図である。
【図８】図３のＥ部の拡大図である。
【図９】図８のＦ部の拡大図である。
【図１０】図３のＧ−Ｇ断面の断面図である。
【図１１】図４に示す隔壁部材を他の方向から示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
（ポンプ装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるポンプ装置１の断面図である。なお、以下の説明では、図１の上側（Ｚ１方向側）を「上」側、図１の下側（Ｚ２方向側）を「下」側とする。
【００２２】
本形態のポンプ装置１は、キャンドポンプと呼ばれるタイプのポンプであり、羽根車２と、羽根車２を回転させるＤＣブラシレスモータ３（以下、「モータ３」とする。）とを備えている。モータ３は、ロータ４とステータ５とによって構成されている。羽根車２およびモータ３は、ハウジング６と、ハウジング６の上部を覆う上ケース７とによって構成されるケース体の内部に配置されている。ハウジング６と上ケース７とは、ネジ８によって互いに固定されている。
【００２３】
上ケース７には、流体の吸入部７ａと、流体の吐出部７ｂとが形成されている。ハウジング６と上ケース７との間には、吸入部７ａから吸入された流体が吐出部７ｂに向かって通過するポンプ室９が形成されている。また、ハウジング６と上ケース７との接合部分には、ポンプ室９の密閉性を確保するためのシール部材（Ｏリング）１０が配置されている。
【００２４】
ロータ４は、駆動用磁石１４と、円筒状のスリーブ１５と、駆動用磁石１４およびスリーブ１５を保持する保持部材１６とを備えている。保持部材１６は、鍔付きの略円筒状に形成されている。駆動用磁石１４は、保持部材１６の外周側に固定され、スリーブ１５は、保持部材１６の内周側に固定されている。上側に配置される保持部材１６の鍔部１６ａには、羽根車２が固定されている。羽根車２およびロータ４は、ポンプ室９の内部に配置されている。
【００２５】
ロータ４は、固定軸１７に回転可能に支持されている。固定軸１７は、上下方向を軸方向として配置されている。すなわち、上下方向は、ロータ４の軸方向である。固定軸１７の上端は、上ケース７に保持され、固定軸１７の下端は、ハウジング６に保持されている。固定軸１７は、スリーブ１５の内周側に挿通されている。また、固定軸１７には、上下方向でスリーブ１５を挟むように２個のスラスト軸受部材１８が取り付けられている。本形態では、スリーブ１５がロータ４のラジアル軸受として機能し、スリーブ１５およびスラスト軸受部材１８がロータ４のスラスト軸受として機能している。
【００２６】
また、ポンプ装置１は、駆動用磁石１４の外周面に形成される磁極を検出するための磁気センサ２０（図４参照）を備えている。以下、ステータ５の構成およびハウジング６の構成について説明する。また、ハウジング６の構成に併せて、磁気センサ２０の配置を説明する。
【００２７】
（ステータの構成）
図２は、図１に示すステータ５が隔壁部材２８に固定されている状態を底面側から示す斜視図である。図３は、図１に示すステータ５が隔壁部材２８に固定されている状態の底面図である。図４は、図２に示すステータ５、隔壁部材２８および磁気センサ２０を分解した状態を示す分解斜視図である。図５は、図４に示すステータ５の斜視図である。図６は、図５に示す分割コア２４ｃに駆動用コイル２３が巻回された状態を示す斜視図である。図７は、図６に示す分割コア２４ｃの斜視図である。図８は、図３のＥ部の拡大図である。図９は、図８のＦ部の拡大図である。
【００２８】
ステータ５は、駆動用コイル２３と、ステータコア２４と、絶縁性材料からなる絶縁性部材（インシュレータ）２５とを備えており、全体として略円筒状に形成されている。ステータ５は、後述の隔壁２８ａを介して、ロータ４の外周側に配置されている。なお、以下では、ロータ４およびステータ５の径方向を「径方向」とし、ロータ４およびステータ５の円周方向を「円周方向」とする。
【００２９】
ステータコア２４は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。このステータコア２４は、ステータコア２４の外周面を構成する略円環状の円環部２４ａと、円環部２４ａから径方向の内側へ突出する複数の突極部２４ｂとを備えている。また、ステータコア２４は、突極部２４ｂごとに分割された複数の分割コア２４ｃによって構成されている。本形態のステータコア２４は、６個の分割コア２４ｃによって構成されている。
【００３０】
分割コア２４ｃは、図７に示すように、突極部２４ｂと、円環部２４ａの一部を構成する外周部２４ｄとによって構成されている。突極部２４ｂは、突極部２４ｂの先端部である突極先端部２４ｅと、突極先端部２４ｅと外周部２４ｄとを繋ぐ連結部２４ｆとから構成されており、上下方向から見たときの突極部２４ｂの形状は、略Ｔ形状となっている。より具体的には、突極先端部２４ｅは、直線状に形成される連結部２４ｆの内側端から円周方向の両側に向かって広がる略円弧状に形成されている。突極部２４ｅの内周面は、後述の隔壁２８ａを介して、駆動用磁石１４の外周面と対向している。
【００３１】
外周部２４ｄは、略円弧状に形成されている。図７に示すように、円周方向における外周部２４ｄの一方の端面２４ｇには、円周方向の外側へ突出する係合凸部２４ｈが形成され、円周方向における外周部２４ｄの他方の端面２４ｊには、円周方向の内側へ窪む係合凹部２４ｋが形成されている。突極部２４ｂは、円周方向における外周部２４ｄの略中心位置から径方向の内側へ突出している。円周方向における外周部２４ｄの中心部分の外周面は、図８、図９に示すように、突極部２４ｂの突出方向に略直交する平面状に形成されている。すなわち、円周方向における外周部２４ｄの中心部分の外周面（すなわち、突極部２４ｂが繋がる部分の外周面）には、突極部２４ｂの突出方向に略直交する平面状の平面部２４ｍが形成されている。
【００３２】
絶縁性部材２５は、樹脂材料で形成されており、分割コア２４ｃと一体成型されている。この絶縁性部材２５は、駆動用コイル２３と分割コア２４ｃとの接触を防止するため、突極先端部２４ｅの外周側と、連結部２４ｆと、外周部２４ｄの内周側とを覆うように形成されている。すなわち、絶縁性部材２５は、図１、図６に示すように、突極先端部２４ｅの内周面および円周方向の両端側を除く突極先端部２４ｅのその他の部分を覆う先端側絶縁部２５ａと、外周部２４ｄの内周面および上下両端面の一部を覆う外周側絶縁部２５ｂと、連結部２４ｆを覆うとともに先端側絶縁部２５ａと外周側絶縁部２５ｂとを繋ぐ連結絶縁部２５ｃとから構成されている。
【００３３】
先端側絶縁部２５ａは、上下方向から見たときの形状が略円弧状になるように形成されている。また、先端側絶縁部２５ａは、突極先端部２４ｅから上下方向の両側へ延びるように形成されている。円周方向における突極先端部２４ｅの端面２４ｎは、円周方向における先端側絶縁部２５ａの端面２５ｄよりも突出している。外周側絶縁部２５ｂは、上下方向から見たときの形状が略円弧状になるように形成されている。また、外周側絶縁部２５ｂは、外周部２４ｄから上下方向の両側へ延びるように形成されている。円周方向における外周部２４ｄの端面２４ｇ、２４ｊは、円周方向における外周側絶縁部２５ｂの端面２５ｅよりも突出している。
【００３４】
連結絶縁部２５ｃは、連結部２４ｆを覆う略四角筒状に形成されており、連結絶縁部２５ｃの外周側に駆動用コイル２３が巻回されている。すなわち、連結部２４ｆの外周側には、連結絶縁部２５ｃを介して駆動用コイル２３が巻回されている。駆動用コイル２３の両端部は、外周側絶縁部２５ｂの下面に固定される端子ピン２６に絡げられている。
【００３５】
駆動用コイル２３が巻回された状態の複数の分割コア２４ｃは、円周方向で隣り合う一方の分割コア２４ｃの端面２４ｇと他方の分割コア２４ｃの端面２４ｊとが当接して、一方の分割コア２４ｃの係合凸部２４ｈと他方の分割コア２４ｃの係合凹部２４ｋとが係合するように略円筒状に組み合わされて、後述の外周壁部２８ｂの内周側に固定される。
【００３６】
（ハウジングの構成）
図１０は、図３のＧ−Ｇ断面の断面図である。図１１は、図４に示す隔壁部材２８を他の方向から示す斜視図である。
【００３７】
ハウジング６は、図１に示すように、ポンプ室９とステータ５とを隔てるようにポンプ室９とステータ５との間に配置される隔壁２８ａを有する隔壁部材２８と、隔壁部材２８の下面および側面を覆う樹脂製の樹脂部材２９とを備えている。隔壁部材２８は、樹脂で形成されている。また、隔壁部材２８は、隔壁２８ａに加えて、隔壁２８ａの外周側に配置される略円筒状の外周壁部２８ｂを備えている。
【００３８】
隔壁２８ａは、鍔付きの略有底円筒状に形成されており、円筒部２８ｃと底部２８ｄと鍔部２８ｅとを備えている。円筒部２８ｃは、円筒状に形成されており、駆動用磁石１４の外周面を覆うように配置されている。底部２８ｄは、円筒部２８ｃの下端を塞ぐ円板状に形成されている。鍔部２８ｅは、円筒部２８ｃの開口側端部となる上端部から径方向の外側へ広がるように形成されている。図１に示すように、隔壁２８ａの内側および上側がポンプ室９となっており、羽根車２およびロータ４は、隔壁２８ａの内側および上側に配置されている。隔壁２８ａは、ステータ５の配置箇所へのポンプ室９内の流体の流入を防止する機能を果たしている。
【００３９】
底部２８ｄの下面には、基板３０を隔壁部材２８に固定するための固定用突起２８ｆと、基板３０を位置決めするための位置決め用突起２８ｇとが形成されている。基板３０は、図１に示すように、固定用突起２８ｆと位置決め用突起２８ｇとによって位置決めされた状態で、固定用突起２８ｆにねじ込まれるネジ３１によって、底部２８ｄの下面側に固定されている。基板３０には、磁気センサ２０の端子が接続されている。また、基板３０には、端子ピン２６が接続されており、駆動用コイル２３には、基板３０から電流が供給されている。なお、本形態では、ステータ５が隔壁部材２８に固定された後に、磁気センサ２０が取り付けられた状態の基板３０が底部２８ｄに固定される。
【００４０】
円筒部２８ｃの外周面には、図４、図１１に示すように、径方向の外側へ突出する複数の凸部２８ｈ、２８ｊが形成されている。本形態では、６個の凸部２８ｈ、２８ｊが等角度ピッチで形成されている。凸部２８ｈ、２８ｊは、上下方向へ延びる細長い直方体状に形成されている。６個の凸部２８ｈ、２８ｊのうちの３個の凸部２８ｈの上下方向の長さは、残りの３個の凸部２８ｊの上下方向の長さよりも長くなっている。具体的には、凸部２８ｈは、円筒部２８ｃの上端から下端までの全域に形成されている。一方、凸部２８ｊは、円筒部２８ｃの上端から形成されてはいるが、円筒部２８ｃの下端までは形成されていない。すなわち、凸部２８ｊの下端面２８ｍは、凸部２８ｈの下端面２８ｋよりも上側に配置されている。また、３個の凸部２８ｈおよび３個の凸部２８ｊは、円周方向にこの順番で形成されている。
【００４１】
外周壁部２８ｂは、略円筒状に形成されており、円筒部２８ｃの外周側に配置されている。この外周壁部２８ｂは、鍔部２８ｅから下側に向かって立ち上るように形成されている。外周壁部２８ｂの高さ（上下方向の長さ）は、円筒部２８ｃの高さよりも低くなっている。外周壁部２８ｂの内径は、円筒部２８ｃの外径よりも大きくなっており、外周壁部２８ｂの内周面と円筒部２８ｃの外周面との間に、ステータ５が配置されている。外周壁部２８ｂの内周面には、ステータコア２４の円環部２４ａの上端面が当接する円環状の段差面２８ｎが形成されている。図１０に示すように、段差面２８ｎから外周壁部２８ｂの下端までの距離Ｌ１は、上下方向におけるステータコア２４の長さＬ２よりも長くなっている。すなわち、外周壁部２８ｂの下端部は、円環部２４ａの下面よりも下側に配置されている。ポンプ装置１の組立前の隔壁部材２８では、外周壁部２８ｂの下端部の内周面は、下側に向かうにしたがって径方向外側へ広がる傾斜面２８ｐとなっている。
【００４２】
外周壁部２８ｂの、段差面２８ｎよりも下側の内径は、ステータコア２４の円環部２４ａの外径よりも小さくなっている。本形態では、駆動用コイル２３が巻回された状態の複数の分割コア２４ｃが略円筒状に組み合わされた状態で外周壁部２８ｂの内周側に圧入されることで、複数の分割コア２４ｃが一体化されるとともにステータ５が隔壁部材２８に固定されており、ステータコア２４の外周面は、所定の接触圧で外周壁部２８ｂの内周面に接触している。また、ステータ５が隔壁部材２８に固定された状態では、ステータコア２４の円環部２４ａの上端面が段差面２８ｎに当接しており、段差面２８ｎによって、ステータ５が上下方向で位置決めされている。
【００４３】
上述のように、外周壁部２８ｂの下端部の内周面は、傾斜面２８ｐとなっている。そのため、本形態では、略円筒状に組み合わされた状態の複数の分割コア２４ｃを外周壁部２８ｂの内周側に圧入しやすい。また、本形態では、上述のように、段差面２８ｎから外周壁部２８ｂの下端までの距離Ｌ１は、ステータコア２４の長さＬ２よりも長くなっており、複数の分割コア２４ｃが外周壁部２８ｂに圧入された後に、外周壁部２８ｂの下端部は、ステータコア２４の円環部２４ａに溶着される。すなわち、ステータコア５が隔壁部材２８に固定された後の外周壁部２８ｂの下端部は、図１に示すように、溶着部２８ｒとなる。なお、外周壁部２８ｂの下端部は、円環部２４ａの平面部２４ｍを避けた箇所に溶着される。すなわち、溶着部２８ｒは、円環部２４ａの平面部２４ｍを避けた位置に形成される。また、１個の分割コア２４ｃの外周部２４ｄに対して少なくとも１個の溶着部２８ｒが形成される。
【００４４】
円周方向で隣り合う一方の分割コア２４ｃの端面２４ｇと他方の分割コア２４ｃの端面２４ｊとが当接するように、駆動用コイル２３が巻回された状態の複数の分割コア２４ｃが略円筒状に組み合わされた状態では、図３、図５に示すように、円周方向で隣り合う突極先端部２４ｅの端面２４ｎの間には隙間が形成され、また、円周方向で隣り合う先端側絶縁部２５ａの端面２５ｄの間にも隙間が形成されている。上述のように、突極先端部２４ｅの端面２４ｎは、先端側絶縁部２５ａの端面２５ｄよりも突出しており、円周方向で隣り合う端面２４ｎの間に形成される隙間は、円周方向で隣り合う端面２５ｄの間に形成される隙間よりも狭くなっている。
【００４５】
本形態では、ステータ５が隔壁部材２８に固定されたときには、円周方向で隣接する端面２４ｎ間に形成される隙間および円周方向で隣接する端面２５ｄ間に形成される隙間に凸部２８ｈ、２８ｊが配置されている。具体的には、凸部２８ｈは、円周方向で隣接する突極先端部２４ｅの間、および、先端側絶縁部２５ａの、突極先端部２４ｅの上下両側に形成される部分の間に配置されている。また、凸部２８ｊは、円周方向で隣接する突極先端部２４ｅの間、および、先端側絶縁部２５ａの、突極先端部２４ｅの上側に形成される部分の間に配置されている。凸部２８ｈ、２８ｊは、突極先端部２４ｅの端面２４ｎに当接可能となっており、隔壁部材２８に対するステータ５の回転を防止する機能を果たしている。すなわち、凸部２８ｈ、２８ｊは、ステータ５の回転止めとなっている。
【００４６】
上述のように、ステータコア２４の外周面には、突極部２４ｂの突出方向に略直交する平面状の平面部２４ｍが形成されている。そのため、ステータ５が隔壁部材２８に固定されたときには、図９に示すように、外周壁部２８ｂの内周面と平面部２４ｍとの間に、隙間Ｓが形成されている。
【００４７】
本形態のモータ１は、３相ブラシレスモータであり、３個の磁気センサ２０を備えている。モータ１では、磁気センサ２０の検出結果に基づいて、駆動用コイル２３に供給される電流が制御されている。磁気センサ２０は、凸部２８ｊの下側に配置されている。具体的には、磁気センサ２０は、凸部２８ｊを挟んで配置される先端側絶縁部２５ａの、突極先端部２４ｅの下側に形成される部分の間に配置されており、磁気センサ２０は、凸部２８ｊを挟んで配置される先端側絶縁部２５ａの、突極先端部２４ｅの下側に形成される部分の端面２５ｄによって、円周方向で位置決めされている。また、磁気センサ２０の上端面は、凸部２８ｊの下端面２８ｍに当接しており、磁気センサ２０は、下端面２８ｍによって上下方向で位置決めされている。なお、磁気センサ２０の幅は、凸部２８ｊの円周方向の幅と略等しくなっている。
【００４８】
樹脂部材２９は、駆動用コイル２３および基板３０等を完全に覆うために設けられている。この樹脂部材２９は、ステータ５が固定され、かつ、磁気センサ２０が取り付けられた基板３０が固定された状態の隔壁部材２８に対して、樹脂材料を射出することで形成されている。すなわち、樹脂部材２９は、ステータ５が固定され、かつ、基板３０が固定された後の隔壁部材２８と一体成型されている。本形態では、樹脂部材２９は、略有底円筒状に形成されており、鍔部２８ｅを除く隔壁部材２８の側面（具体的には、外周壁部２８ｂの側面）および隔壁部材２８の下端部と、ステータ５の下端部と、基板３０とを完全に覆っている。
【００４９】
樹脂部材２９を形成する際には、樹脂材料が、外周壁部２８ｂの内周面と平面部２４ｍとの間に形成される隙間Ｓの中に入り込む。すなわち、硬化後の樹脂部材２９の一部は、隙間Ｓの中に配置されている。本形態の平面部２４ｍは、ステータコア２４の外周面と外周壁部２８ｂの内周面との間に樹脂部材２９の一部が配置されるように切り欠かれた切欠部である。
【００５０】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、隔壁部材２８に外周壁部２８ｂが形成されており、駆動用コイル２３が巻回された状態の複数の分割コア２４ｃが略円筒状に組み合わされた状態で外周壁部２８ｂの内周側に圧入されることで、分割コア２４ｃが一体化されている。すなわち、本形態では、ステータ５の配置箇所へのポンプ室９内の流体の流入を防止するための隔壁部材２８を用いて、複数の分割コア２４ｃが一体化されている。そのため、本形態では、ステータコア２４が複数の分割コア２４ｃによって構成されている場合であっても、複数の分割コア２４ｃを一体化するための部材を別途、設ける必要がなくなり、ポンプ装置１の構成を簡素化することが可能になる。
【００５１】
また、本形態では、複数の分割コア２４ｃが略円筒状に組み合わされた状態で外周壁部２８ｂの内周側に圧入されることで、分割コア２４ｃが一体化されて隔壁部材２８に固定されるため、隔壁部材２８へのステータコア２４の固定作業が容易になる。
【００５２】
本形態では、樹脂部材２９は、略有底円筒状に形成されており、外周壁部２８ｂの側面および隔壁部材２８の下端部と、ステータ５の下端部とを完全に覆っている。そのため、樹脂部材２９によって、隔壁部材２８に対するステータ５の固定強度を高めることが可能になる。また、本形態では、段差面２８ｎから外周壁部２８ｂの下端までの距離Ｌ１は、ステータコア２４の長さＬ２よりも長くなっており、ステータコア２４の全体が外周壁部２８ｂの内周側に配置されている。そのため、外周壁部２８ｂを利用して、隔壁部材２８に対するステータコア２４の固定強度を高めることが可能になる。特に本形態では、複数の分割コア２４ｃが外周壁部２８ｂに圧入された後に、外周壁部２８ｂの下端部が、ステータコア２４の円環部２４ａに溶着されているため、外周壁部２８ｂの下端部を利用して、隔壁部材２８に対するステータコア２４の固定強度をさらに高めることが可能になる。
【００５３】
したがって、本形態では、ステータコア２４の外周面と外周壁部２８ｂの内周面との接触圧が比較的小さくなるように、複数の分割コア２４ｃが外周壁部２８ｂの内周側に圧入されても（すなわち、複数の分割コア２４ｃが外周壁部２８ｂの内周側に軽圧入されても）、隔壁部材２８に対するステータ５の固定強度を確保することが可能になる。このように、本形態では、隔壁部材２８に対するステータ５の固定強度を確保しつつ、ステータコア２４の外周面と外周壁部２８ｂの内周面との接触圧を比較的小さくすることが可能になるため、ステータコア２４の外周面と外周壁部２８ｂの内周面との接触圧を比較的小さくすることで、複数の分割コア２４ｃを外周壁部２８ｂの内周側に圧入する際の作業を容易に行うことが可能になる。
【００５４】
また、本形態では、樹脂部材２９は、外周壁部２８ｂの側面および隔壁部材２８の下端部を完全に覆っているため、隔壁部材２８および／または樹脂部材２９に互いに離れる方向への力が作用したときに、外周壁部２８ｂの側面および下端側と樹脂部材２９との間に作用する摩擦力等を利用して、隔壁部材２８と樹脂部材２９とが離れるのを防止することが可能になる。すなわち、本形態では、外周壁部２８ｂを利用して、隔壁部材２８と樹脂部材２９との固定強度を高めることが可能になる。
【００５５】
特に本形態では、硬化後の樹脂部材２９の一部が、外周壁部２８ｂの内周面と平面部２４ｍとの間に形成される隙間Ｓの中に配置されているため、隙間Ｓに配置される樹脂部材２９の一部によって、隔壁部材２８と樹脂部材２９との固定強度をより高めることが可能になる。また、本形態では、外周壁部２８ｂの内周面と平面部２４ｍとの間に隙間Ｓが形成されているため、射出成型によって樹脂部材２９を形成する際に、隙間Ｓが空気抜けとして作用する。したがって、本形態では、樹脂部材２９を射出成型する際に金型内を脂材料が回りやすくなり、樹脂材料の未充填部分が生じるのを防止することが可能になる。その結果、本形態では、樹脂部材２９によって、ステータ５と隔壁部材２８との固定強度、および、隔壁部材２８と樹脂部材２９との固定強度を効果的に高めることが可能になる。
【００５６】
本形態では、平面部２４ｍは、外周部２４ｄの、突極部２４ｂが繋がる部分の外周面に形成されている。そのため、突極部２４ｂに駆動用コイル２３を巻回する際に、平面部２４ｍを利用して分割コア２４ｃを位置決めすることが可能になる。また、本形態では、平面部２４ｍを利用して、ステータコア２４の外周面と外周壁部２８ｂの内周面との間に隙間Ｓを形成することができる。
【００５７】
本形態では、鍔部２８ｅから下側へ向かって立ち上るように略円筒状の外周壁部２８ｂが形成されている。そのため、本形態では、鍔部２８ｅの強度を高めることが可能になる。また、本形態では、駆動用コイル２３および基板３０等を完全に覆うように、樹脂部材２９が設けられているため、駆動用コイル２３および基板３０等の配置箇所への水等の液体の浸入を防止することができ、ポンプ装置１の防水性および防錆性を高めることが可能になる。また、本形態では、樹脂部材２９が設けられているため、ポンプ装置１の静音化を図ることが可能になるとともに、ポンプ装置１の防振性および放熱性を高めることが可能になる。
【００５８】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【００５９】
上述した形態では、段差面２８ｎから外周壁部２８ｂの下端までの距離Ｌ１は、ステータコア２４の長さＬ２よりも長くなっている。この他にもたとえば、段差面２８ｎから外周壁部２８ｂの下端までの距離Ｌ１は、ステータコア２４の長さＬ２と等しくても良いし、ステータコア２４の長さＬ２より短くても良い。また、上述した形態では、複数の分割コア２４ｃが外周壁部２８ｂに圧入された後に、外周壁部２８ｂの下端部は、ステータコア２４の円環部２４ａに溶着されているが、外周壁部２８ｂの下端部は、ステータコア２４の円環部２４ａに溶着されなくても良い。
【００６０】
上述した形態では、円周方向における外周部２４ｄの中心部分の外周面に平面部２４ｍが形成されている。この他にもたとえば、円周方向における外周部２４ｄの中心部分から外れた位置に平面部２４ｍが形成されても良い。また、ステータコア２４の外周面と外周壁部２８ｂの内周面との間に隙間Ｓが形成されるように、平面部２４ｍに代えて、外周部２４ｄの外周面に凹部が形成されても良い。
【符号の説明】
【００６１】
１  ポンプ装置
２  羽根車
４  ロータ
５  ステータ
９  ポンプ室
２３  駆動用コイル
２４  ステータコア
２４ｂ  突極部
２４ｃ  分割コア
２４ｄ  外周部
２４ｅ  突極先端部
２４ｍ  平面部（切欠部）
２４ｎ  円周方向における突極先端部の端面
２８  隔壁部材
２８ａ  隔壁
２８ｂ  外周壁部
２８ｃ  円筒部
２８ｄ  底部
２８ｅ  鍔部
２８ｈ、２８ｊ  凸部
２９  樹脂部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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