(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス収容体と、
その長さが前記ガラス収容体の長さよりも長く、その両端が前記ガラス収容体の正投影で形成した領域の外部にあるベースと、
前記ベースに固定されており、前記ガラス収容体を透過して外部に出射するように光線を発するための発光ユニットと、
前記ベースとの相対位置を維持するように前記ガラス収容体の両端にそれぞれ嵌め込まれると共に前記ベースの両端にそれぞれ取り付けられる二つの側部カバー部とを含むＬＥＤガラスチューブであって、
前記二つの側部カバー部は、相互に組み合わせるための第１のカバーと第２のカバーをそれぞれ含み、
前記二つの側部カバー部の前記第１のカバーと前記第２のカバーは、実装領域と緩衝領域とにそれぞれ区分され、
各前記緩衝領域には緩衝部がそれぞれ設けられ、
前記ガラス収容体の両端は、前記二つの側部カバー部の前記緩衝領域に位置し、前記ガラス収容体の両端の外周面は、前記二つの側部カバー部の前記緩衝部にそれぞれ当接されることを特徴とするＬＥＤガラスチューブ。
【請求項２】
前記ガラス収容体は、単一の中空円柱状を呈するものであり、若しくは、透光性の上部セグメントと前記上部セグメントに組み立てられた非透光性の下部セグメントとを有するものであり、
前記ベースは、前記ガラス収容体の内部に穿設され、若しくは、前記下部セグメントと一体成形した一体成形構造であり、
前記発光ユニットは、前記ベースにおける前記ガラス収容体に面する表面の上に設置されることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤガラスチューブ。
【請求項３】
接着部材を更に含み、
前記接着部材は、前記ガラス収容体と前記ベースの相対位置を維持するように単一の中空円柱状を呈する前記ガラス収容体と前記ベースを接着する、若しくは、前記下部セグメントと前記ベースの相対位置を維持するように前記下部セグメントと前記ベースを接着する、若しくは、前記上部セグメントと前記一体成形構造の相対位置を維持するように前記上部セグメントと前記一体成形構造を接着することを特徴とする請求項２に記載のＬＥＤガラスチューブ。
【請求項４】
前記二つの側部カバー部の各前記第１のカバーの前記実装領域には少なくとも一つの第１の柱状体が形成され、
前記ベースの両端は、前記二つの側部カバー部の前記第１の柱状体にねじ締めされることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤガラスチューブ。
【請求項５】
前記発光ユニットは、前記ベースに固定される回路基板モジュールと、前記回路基板モジュールに設置される複数の発光ダイオードと、を含み、
前記二つの側部カバー部の各前記第１のカバーの前記実装領域には第２の柱状体が形成され、前記二つの側部カバー部の各前記第２のカバーの前記実装領域には位置決め柱状体が形成され、
前記ベースの両端は前記二つの側部カバー部の前記第２の柱状体にそれぞれ当接されると共に前記ベースの両端に設置された前記回路基板モジュールは前記二つの側部カバー部の前記位置決め柱状体にそれぞれ当接され、及び／又は、前記二つの側部カバー部の前記第２の柱状体と前記位置決め柱状体、前記ベースの両端及び前記ベースの両端に設置される前記回路基板モジュールはねじ締めで一体に固定されることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤガラスチューブ。
【請求項６】
前記ガラス収容体は、中心軸を定義すると共に前記中心軸に対称し、
前記ガラス収容体の径方向断面において、前記中心軸から前記ガラス収容体の周面までの距離は半径として定義され、
前記発光ユニットは、前記ベースに固定される回路基板モジュールと、前記回路基板モジュールに設置される複数の発光ダイオードと、を含み、
前記回路基板モジュールは、前記ベースに固定される少なくとも一つの回路基板と、前記少なくとも一つの回路基板の上にメッキされ、光反射効果を有するソルダレジスト層と、を含み、
前記複数の発光ダイオードは、前記少なくとも一つの回路基板にメッキされた前記ソルダレジスタ層の表面に設置され、
前記ソルダレジスタ層の外表面と前記中心軸との間の最短距離は１／４Ｒ以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のＬＥＤガラスチューブ。
【請求項７】
前記二つの側部カバー部のうちの一方の側部カバー部に設置するための二つの導電端子を更に含み、
前記回路基板モジュールにおける前記複数の発光ダイオードと前記二つの導電端子との間の箇所にはソケットコネクターと電子アセンブリが設置され、前記ソケットコネクターと前記電子アセンブリは、前記回路基板モジュールを介して前記複数の発光ダイオードに電気的に接続され、前記ソケットコネクターは、少なくとも一つの導線により前記二つの導電端子に電気的に接続されることを特徴とする請求項６に記載のＬＥＤガラスチューブ。
【請求項８】
前記接着部材が設けられる前記ベースの表面には、少なくとも一つの接着部材充填用溝が凹設され、
前記接着部材は、前記少なくとも一つの接着部材充填用溝の中に充填されることを特徴とする請求項３に記載のＬＥＤガラスチューブ。
【請求項９】
前記ベースは、実装部、接合部及び前記実装部と前記接合部を連接してなる延伸部を有し、
前記発光ユニットは前記ベースの前記実装部に固定され、前記ベースの接合部は前記ガラス収容体に連接され、及び／又は、前記実装部の幅をＷ２１とし、前記接合部の幅をＷ２２とする場合、Ｗ２１≧Ｗ２２＞１／２Ｗ２１若しくは３／２Ｗ２２≦Ｗ２１＜２Ｗ２２の関係式を満たすことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のＬＥＤガラスチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスチューブに関するものであり、特にＬＥＤガラスチューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ照明技術の発展に従い、それに関する標準や規格の制定も極めて重要になっている。ＬＥＤ照明標準に関しては、日本工業照準調査会（Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ、ＪＩＳＣ）は既に電球型ＬＥＤ照明装置に関する安全性と性能標準を定めている。一方、日本電球工業会（Ｊａｐａｎ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌａｍｐ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ、ＪＥＬＭＡ）は既に直管型ＬＥＤチューブ標準（ＪＥＬ８０１）を定めていた。ＪＥＬ８０１は直管型ＬＥＤチューブの互換性、輝度、重量及び安全性などの標準について定めたものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここ数年、多くの会社はＪＥＬ８０１規格に準拠したＬＥＤチューブを生産するようになっている。しかしながら、例えばパナソニック電工株式会社が２０１０年１２月２４日から発売したＬＥＤガラスチューブを従来技術の例として説明すると、その構造は、ＬＥＤガラスチューブが外力（例えば回転による力、若しくは自体の重力）を受けた時、その力をＬＥＤガラスチューブに均一に分散し難いため、ＬＥＤガラスチューブの応力集中などの問題点が起こりやすい。
【０００４】
そこで、本発明の出願人は、上記の問題点を改善するために、鋭意検討を行なった結果、合理的な設計で且つ上記の問題点を有効に改善する本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的は、ガラスチューブの耐用性を向上することで破損可能性を低減することができるＬＥＤガラスチューブを提供することにある。
【０００６】
本発明に係るＬＥＤガラスチューブは、ガラス収容体と、その長さが前記ガラス収容体の長さよりも長く、その両端が前記ガラス収容体の正投影で形成した領域の外部にあるベースと、前記ベースに固定されており、前記ガラス収容体を透過して外部に出射するように光線を発するための発光ユニットと、前記ベースとの相対位置を維持するように前記ガラス収容体の両端にそれぞれ嵌め込まれると共に前記ベースの両端にそれぞれ取り付けられる二つの側部カバー部と、を含む。
【０００７】
前記ガラス収容体は中空円柱状を呈する。前記ベースは前記ガラス収容体の内部に穿設される。前記ＬＥＤガラスチューブは、前記ガラス収容体と前記ベースの相対位置を維持するように前記ガラス収容体と前記ベースを接着するための接着部材を更に含むことが好ましい。前記発光ユニットは前記ベースにおける前記接着部材から離れた表面に固定される。
【０００８】
二つの側部カバー部は、互いに組み合わされた第１のカバーと第２のカバーをそれぞれ含む。二つの側部カバー部の第１のカバーと第２のカバーは、設置領域と緩衝領域を定義する。各緩衝領域には緩衝部がそれぞれ設けられる。ガラス収容体の両端は二つの側部カバー部の緩衝領域にある。ガラス収容体の両端の外周面は、二つの側部カバー部の緩衝部にそれぞれ当接される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るＬＥＤガラスチューブによれば、側部カバー部とベースの組み合わせにより、側部カバー部が力を受けた時、応力をベースに伝えることによりＬＥＤガラスチューブに均一に分散することができる。これにより、ＬＥＤガラスチューブに与えられる力が均一に分散されるため、ＬＥＤガラスチューブの耐用性を向上することで破損可能性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るＬＥＤガラスチューブの立体組立模式図を示すものである。
【図２】本発明に係るＬＥＤガラスチューブの立体分解模式図を示すものである。
【図２Ａ】図２の局部拡大図を示すものである。
【図２Ｂ】図２の他の箇所の局部拡大図を示すものである。
【図３】側部カバー部が設置されていない状態の本発明に係るＬＥＤガラスチューブの立体透視模式図を示すものである。
【図３Ａ】図３の平面断面模式図を示すものである。
【図３Ｂ】本発明に係るＬＥＤガラスチューブにおいて発光ダイオードが回路基板モジュールの中央に設置される場合の発光経路の模式図を示すものである。
【図３Ｃ】本発明に係るＬＥＤガラスチューブの光分布シミュレーション試験の模式図を示すものである。
【図３Ｄ】異なる波長に対する本発明に係るＬＥＤガラスチューブにおけるソルダレジスト層の反射率の模式図を示すものである。
【図３Ｅ】異なる波長に対する本発明に係るＬＥＤガラスチューブにおける他の材料で形成したソルダレジスト層の反射率の模式図を示すものである。
【図４Ａ】本発明に係るＬＥＤガラスチューブの立体縦断面模式図を示すものである。
【図４Ｂ】本発明に係るＬＥＤガラスチューブにおける第１のカバーの立体横断面模式図を示すものである。
【図４Ｃ】本発明に係るＬＥＤガラスチューブが力を受けた時の試験図を示すものである。
【図４Ｄ】接着部材が設置されていない本発明に係るＬＥＤガラスチューブが力を受けた時の試験図を示すものである。
【図５】本発明に係るＬＥＤガラスチューブのガラス収容体の第２の態様の模式図を示すものである。
【図５Ａ】本発明に係るＬＥＤガラスチューブのガラス収容体の第２の態様の平面断面模式図を示すものである。
【図５Ｂ】本発明に係るＬＥＤガラスチューブのガラス収容体の第３の態様の平面断面模式図を示すものである。
【図６】本発明に係るＬＥＤガラスチューブのベースの他の態様の模式図を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本明細書と図面に開示された本発明の実施形態は、本発明の技術内容をより分かりやすく説明し、本発明の理解を助けるために実施例を挙げたことに過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。ここに開示された実施形態以外にも、本発明の技術的思想に基づく他の変形例も実施可能であることは、本発明の属する技術分野における当業者に自明なことである。
【実施例】
【００１２】
図１と図２は、ＪＥＬ８０１規格に準拠したＬＥＤガラスチューブの立体組立模式図と立体分解模式図をそれぞれ示すものである。ＬＥＤガラスチューブは、ガラス収容体１、ベース２、発光ユニット３、接着部材（ｇｌｕｅ）４（例えばシリカゲルなど）、二つの側部カバー部５、二つの導電端子６及び接地端子７を含む。
【００１３】
ガラス収容体１は中空円柱状を呈する。ガラス収容体１は、管状体（ｔｕｂｕｌａｒ ｂｏｄｙ）１１と、管状体１１の内表面にメッキされた拡散層１２と、を備える。ガラス収容体１の材料としては、高いホウケイ酸塩ガラス（ｈｉｇｈ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ ｇｌａｓｓ）、ソーダ石灰ガラス（Ｓｏｄａ  ｌｉｍｅ ｇｌａｓｓ）、若しくは高光透過率を有する材料であってもよい。ガラス収容体１は、中心軸Ｃ、半径Ｒ及び二等分面（ｂｉｓｅｃｔｉｎｇ ｐｌａｎｅ）Pを定義する。即ち、ガラス収容体１の横断面（即ち、ガラス収容体１の長軸方向に垂直な断面）において、中心軸Ｃからガラス収容体１の環面までの距離は全て同じである（即ち、何れも半径Ｒである）。二等分面Ｐは、中心軸Ｃを含むと共に、ガラス収容体１の体積を等分する平面である。
【００１４】
ベース２は、高熱伝導率を有する材料で構成してもよく、例えばアルミニウムなどの金属材料、酸化アルミニウム又は窒化アルミニウムなどのセラミックス材料、若しくは熱伝導性プラスチックなどの材料で構成してもよい。ベース２は、中空構造体であってもよく、中実構造体であってもよい。ベース２の形状は、ガラス収容体１の形状に合わせて長尺状を呈する。ベース２の長さＬ２は、ガラス収容体１の長さＬ１よりもやや長く、ガラス収容体１の長さＬ１と側部カバー部５の長さＬ５との関係式はＬ１＋４／３Ｌ５≧Ｌ２≧Ｌ１＋２／３Ｌ５である。
【００１５】
また、ベース２は、実装部２１と、接合部２２と、実装部２１と接合部２２を連接してなる延伸部２３と、を含む。
【００１６】
図２Ａに示すように、実装部２１は、大体平板状を呈しており、接合部２２から離れた表面は実装平面２１１として形成される。接合部２２における実装部２１から離れた表面は円弧面２２１として形成される。本実施例において、円弧面２２１はガラス収容体１の内周面にほぼ対応する。即ち、円弧面２２１の形状とガラス収容体１の内周面の形状は実質的に近似する。また、実装部２１、接合部２２及び延伸部２３は、逆丘状（即ちＵ字型）構造を形成する。言い換えれば、実装部２１の幅は接合部２２の幅よりも大きく、円弧面２２１の表面面積は実装平面２１１の表面面積よりも小さい。また、円弧面２２１の表面における中心軸Ｃに平行な方向には複数の接着部材充填用溝２２２が凹設される。
【００１７】
また、実装部２１の幅Ｗ２１と接合部２２の幅Ｗ２２の関係式は、Ｗ２１≧Ｗ２２＞１／２Ｗ２１若しくは３／２Ｗ２２≦Ｗ２１＜２Ｗ２２であり、実装部２１の幅Ｗ２１と接合部２２の幅Ｗ２２の比（Ｗ２１／Ｗ２２）は９：５であることが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００１８】
延伸部２３の両端は、実装部２１と接合部２２の中央位置に連接してなるものである。延伸部２３における接合部２２に近い箇所には延伸部２３を貫通したスルーホール２３１が形成される。スルーホール２３１の方向は中心軸Ｃに大体平行である。上述したベース２の構造によれば、ベースの強度を向上することができるため、力を受けることによる変形を有効に防ぐことができる。
【００１９】
発光ユニット３は、回路基板モジュール３１、複数の発光ダイオード３２、ソケットコネクター（ｓｏｃｋｅｔ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）３３及び電子アセンブリ（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ａｓｓｅｍｂｌｙ）３４を含む。
【００２０】
回路基板モジュール３１は、一列に配列される複数の回路基板３１１（三つの回路基板３１１であることが好ましいが、これに限定されるものではない）を有する。一列に配列された複数の回路基板３１１の形状は実装平面２１１の形状にほぼ対応する。発光ユニット３の出光側に対する回路基板３１１の表面には光反射効果を有するソルダレジスト層３１２がメッキされるようにしてもよい。
【００２１】
複数の発光ダイオード３２は、回路基板３１１のソルダレジスト３１２の表面に設置されると共に回路基板３１１とそれぞれ電気的に接続される。回路基板モジュール３１は、その一端には電気接続エリア３１１１が設けられ、その他端には接地エリア３１１２が設けられる。本実施例において、電気接続エリア３１１１と接地エリア３１１２の何れには発光ダイオード３２が設置されていない。
【００２２】
ソケットコネクター３３と電子アセンブリ３４の何れも回路基板モジュール３１の電気接続エリア３１１１に設置され、回路基板モジュール３１を介して発光ダイオード３２に電気的に接続される。ソケットコネクター３３には、発光ダイオード３２から離れた方向に向くように構成された挿入口（図示せず）が形成される。
【００２３】
図３と図４を参照しながら、各部品の相対位置と連結関係について説明する。発光ユニット３が設置されてある回路基板３１１の他方の表面はベース２の実装平面２１１に設置される。回路基板３１１はねじ締め又は接着などの方式でベース２に固定される。
【００２４】
発光ユニット３が設置されているベース２はガラス収容体１の内部に挿設される。ベース２における接合部２２の円弧面２２１は、接着部材４（例えばシリカゲルなど）を介してガラス収容体１の内周面に接着される。また、接着部材４を接着部材充填用溝２２２に充填することによって接着部材４とベース２の接触面積を増加することができるため、ガラス収容体１に固定されるベース２の安定性を向上することができる。
【００２５】
接着部材４の形状は、ガラス収容体１とベース２の形状に合わせて形成されるようにしてもよく、例えば円弧長尺状に形成されてもよい。一般的に、接着部材４の長さはガラス収容体１の長さと同じであるため、ベース２の熱（即ち、発光体オード３２が生ずる熱）をガラス収容体１に直接で均一に伝えることができ、ひいては放熱経路をベース２からガラス収容体１全体に延伸することができる。
【００２６】
詳しく言えば、接着部材４は、塗布方式でベース２に一回又は複数回に塗布して形成される。また、接着部材４の形状は、ベース２の外周面（底部）とガラス収容体１の内周面に対応する。接着部材４の分布範囲はガラス収容体１全体の長さに至る。また、接着部材４を複数回に塗布する方式を使用する場合、近接する二つの接着部材４同士の間に隙間を置くことによって、ガラス収容体１との組立時の延伸空間を提供することができる。
【００２７】
回路基板モジュール３１における電気接続エリア３１１１と接地エリア３１１２の一部はガラス収容体１の外部に露出する。電気接続エリア３１１１と接地エリア３１１２におけるガラス収容体１の外部に露出する相対両側には、回路基板モジュール３１と実装部２１を貫通する第１の貫通孔Ｈ１がそれぞれ形成される。また、電気接続エリア３１１１と接地エリア３１１２におけるガラス収容体１の外部に露出する中央箇所には、回路基板モジュール３１、実装部２１、延伸部２３及び接合部２２を貫通する第２の貫通孔Ｈ２がそれぞれ形成される。以下、図３Ｂを参照しながら、発光ダイオード３２が回路基板モジュール３１の中央箇所に設置される場合の径方向断面と発光経路について説明する。
【００２８】
二等分面Ｐは、ベース２の体積をほぼ二等分する面である。即ち、ベース２における実装部２１、接合部２２及び延伸部２３は、二等分面Ｐに対称する構造である。接合部２２の接着部材充填用溝２２２も二等分面Ｐに対称する。回路基板モジュール３１のソルダレジスタ層３１２と中心軸Ｃとの間の最短距離ＨはＨ≧１／４Ｒであり、好ましくは１／２Ｒ≧Ｈ≧１／３Ｒである。
【００２９】
これにより、発光ダイオード３２が発する最大の光出射角度は約１２０°であり、且つ発光ダイオード３２と中心軸との間に距離（ややＨよりも小さい）を置くため、発光ダイオード３２が発する光線はガラス収容体１の内周面の約半分の面積を照射することができる。これにより、図３Ｃの光分布シミュレーション試験の模式図に示すように、光線がガラス収容体１を通過し曲折して外部へ出射することによって、ガラス収容体１は大体１８０度の発光角度（照射角度）で照明を行う。
【００３０】
また、図３Ｃに示す光分布シミュレーション試験の模式図はＨ＝（１／３）Ｒである場合を例として例示したが、これに限定されるものではない。
【００３１】
ソルダレジスタ層３１２の形状はベース２の実装平面２１１に大体対応するため、即ち回路基板３１１の幅は実装平面２１１の幅に大体等しいため、回路基板３１１にメッキされたソルダレジスト３１２とガラス収容体１の拡散層１２との間には光混合室（図示せず）を形成する。
【００３２】
これにより、ガラス収容体１の拡散層１２で反射されて戻した光線は、更に回路基板モジュール３１のソルダレジスタ層３１２で反射され、光混合室を介してガラス収容体１へ出射されるため、ガラス収容体１の照明輝度（即ち、光線回収率とチューブの光混合効果）を向上することができる。
【００３３】
逆に、回路基板３１１の幅が実装平面２１１の幅よりも遥かに小さい場合、ガラス収容体１の拡散層１２で反射されて戻った光線の一部はベース２の実装平面２１１に投射されるようになっている。そうなると、実装平面２１１の表面は粗い表面であるため、実装平面２１１に投射された光線は吸収されたり乱射されたりするようになってしまうことで、回収し難くなる。
【００３４】
ソルダレジスト層３１２は、図３Ｄ又は図３Ｅに示す反射率を有する材料で構成してもよい。５５０ｎｍ波長の光線に対するソルダレジスト層３１２の反射率が良ければ良いほど、ガラス収容体１の光透過量と均一性が良くなる。
【００３５】
図２、図４Ａ、図４Ｂに示すように、二つの側部カバー部５には二つの導電端子６と一つの接地端子７がそれぞれ設けられる。各側部カバー部５は、第１のカバー５１、第２のカバー５２及び二つの緩衝部５３をそれぞれ含む。各側部カバー部５の第１のカバー５１と第２のカバー５２は半円管状を呈する。第１のカバー５１と第２のカバー５２は、相互に嵌め合うと共に空間を囲むことによって挿設溝５４を形成する。挿設溝５４の内径はガラス収容体１の直径よりもやや大きい。二つの側部カバー部５における挿設溝５４の底部に対応する箇所には、導電端子６と接地端子７のうちの一方の端子を挿設するための端子実装構造５５がそれぞれ形成される。二つの側部カバー部５は、導電端子６と接地端子７のうちの一方の端子を挿設するための端子実装構造５５が異なる以外に、他の構造が大体同じである。以下、二つの導電端子６が設けられた側部カバー部５を例として説明する。
【００３６】
第１のカバー５１の内周面には、径方向に沿ってストッパー部５１１が凸設される。ストッパー部５１１には、頂部から下方へ窪むように位置決め凹部５１１１が凹設される。第１のカバー５１は、ストッパー部５１１により実装領域５１２と緩衝領域５１３とに区分される。実装領域５１２は端子実装構造５５に近い。実装領域５１２における中央部位に近い両側には、第１の固定孔５１２２が形成されてある第１の柱状体５１２１が凸設される。また、実装領域５１２における二つの第１の柱状体５１２１同士の間（及びストッパー部５１１と端子実装構造５５との間）には、貫通する第２の固定孔５１２４が形成されていると共に端面が円弧状である第２の柱状体５１２３が凸設される。
【００３７】
第１の柱状体５１２１と第２の柱状体５１２３は大体、Ｕ字形のストッパー部５１１が挿設溝５４の底部へ正投影されて形成した空間に位置する。
【００３８】
第２のカバー５２の内周面には、径方向に沿ってストッパー部５２１が凸設される。第２のカバー５２は、ストッパー部５２１により実装領域５２２と緩衝領域５２３とに区分される。上方と下方にそれぞれ位置するストッパー部５１１、５２１は同一の平面に対応する。言い換えれば、二つの実装領域５１２、５２２と二つの緩衝領域５１３、５２３の位置は相互に対応するため、実装空間と緩衝空間をそれぞれ構成することができる。
【００３９】
緩衝領域５１３、５２３における端子実装構造５５に近い端縁部と端子実装構造５５に遠い端縁部には、径方向に沿って位置制限環状部（ｌｉｍｉｔｅｄ ｒｉｎｇ）５１３１がそれぞれ凸設される。これにより、図４Ｂに示す符号５１３２が指す部位のように、緩衝領域５１３、５２３には収容溝がそれぞれ形成される。
【００４０】
第２のカバー５２における実装領域５２２の中央部位には、位置決め孔５２２２を有する位置決め柱状体５２２１が凸設される。
【００４１】
第１のカバー５１におけるストッパー部５１１及び第２のカバー５２におけるストッパー部５２１とそれらに対応する挿設溝５４の底部との距離は、ガラス収容体１の外部に露出する電気接続エリア３１１１（又は接地エリア３１１２）の長さよりもやや大きい。
【００４２】
緩衝部５３（例えば発泡体（ｆｏａｍ）など）は、プレート状を呈しており、第１のカバー５１の収容溝と第２のカバー５２の収容溝にそれぞれ設置されると共に、その頂部は位置制限環状部５１３１、５２３１よりもやや高い。
【００４３】
ガラス収容体１、ベース２、発光ユニット３及び接着部材４を組み立てた組立構造体の両端は、二つの側部カバー部５の挿設溝５４の内部にそれぞれ挿設される。ガラス収容体１の外部に露出するベース２と発光ユニット３の部位は大体、第１のカバー５１と第２のカバー５２の実装領域５１２、５２２に位置する。
【００４４】
ベース２における接合部２２と延伸部２３は位置決め凹部５１１１の中に収容される。ベース２における実装部２１と接合部２２は、第１のカバー５１のストッパー部５１１のＵ字形内周面にそれぞれ当接される。
【００４５】
ベース２における実装部２１の両端は、第１の柱状体５１２１の端面にそれぞれ当接される。第１の貫通孔Ｈ１は、第１の固定孔５１２２と対応して連通する。ボルト（図示せず）により第１の貫通孔Ｈ１と該第１の貫通孔Ｈ１と対応して連通する第１の固定孔５１２２を順に穿設することによって、ベース２と第１のカバー５１を固定する。固定方式としては、第１の柱状体５１２１の端面に弾性係止アーム（図示せず）が凸設されるようにしてもよい。弾性係止アームにより第１のカバー５１をベース２に係止させることによって、相互に固定し合う効果を奏することができる。
【００４６】
ベース２における接合部２２の両端は、第２の柱状体５１２３の端面にそれぞれ当接される。回路基板モジュール３１の両端のソルダレジスタ層３１２は、位置決め柱状体５２２１にそれぞれ当接される。第２の貫通孔Ｈ２は、第２の固定孔５１２４と位置決め孔５２２２に対応して連通する。ボルト（図示せず）により第２の固定孔５１２４、第２の貫通孔Ｈ２及び位置決め孔５２２２を順に穿設することによって、ベース２、第１のカバー５１及び第２のカバー５２を固定する。
【００４７】
ガラス収容体１の両端縁は、ストッパー部５１１、５２１にそれぞれ制限されることで緩衝領域５１３、５２３の表面に近い。更に、ガラス収容体１の両端の外周面は緩衝部５３に当接それる（即ち、緩衝部５３で囲まれる）。ガラス収容体１と緩衝部５３との間は隙間なしに当接されるため、ガラス収容体１が力を受ける時、その力が環状の端部に均一に分布されることができる。
【００４８】
上述したように、ベース２の長さはガラス収容体１の長さよりも大きい場合、側部カバー部５は物理構造（例えばねじ締め又は係止など）によりベース２に固定されると共にベース２と連動するため、応力をベース２に伝えた後、ガラスチューブ１に均一に分散することができる。これにより、応力の不均一によるガラスチューブの破裂を防ぐことができる。
【００４９】
更に、接着部材４によりベース２をガラス収容体１の内部に接着することによって、ＬＥＤガラスチューブが力を受ける時（例えば側部カバー部５の回転力又は自体の重力を受ける時など）、図４Ｃに示すように、受けた力がベース２と接着部材４を介してガラス収容体１全体に均一に分散されることができるため、応力集中によるガラス収容体１の破裂を防ぐことができる。
【００５０】
また、図４Ｄに示す接着部材が設置されていない本発明に係るＬＥＤガラスチューブが力を受けた時の試験図から分かるように、些かな彎曲変形の現象が起こる。図４Ｃと比べると、本発明において、接着部材４によりＬＥＤガラスチューブの各部材の相対位置を固定するため、ＬＥＤガラスチューブの耐用性を向上することができ、ＬＥＤガラスチューブの彎曲変形と破裂を防ぐことができることが明らかである。また、図４Ｃと図４Ｄに示すデータは当分野でよく使用される測定データであるため、その測定方法や計算方法の説明について省略する。
【００５１】
二つの導電端子における挿設溝５４の内部に収容された部位は、導線Ｗでソケットコネクター３３に接続されることによって、発光ユニット３と電気的に接続される。一方、接地端子７における挿設溝５４に収容された部位は、導線Ｗで接地エリア３１１２に電気的に接続される。
【００５２】
また、図１に示すＬＥＤガラスチューブは、その長さが４ｆｔであり、最大応力が４７．６ＭＰａであり、最大変形量が９．９２ｍｍ、ＬＥＤのジャンクション温度（ｊｕｎｃｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）が８９．４℃であるようにしてもよいが、これらに限定されるものではない。また、本実施例において、側部カバー部５及び該側部カバー部５に設けられた導電端子６と接地端子７を例として説明したが、これらに限定されるものではなく、例えば標準コネクターで使用してもよい。
【００５３】
以下、他の実施例について説明する。上述の実施例において一体の円管状のガラスチューブをガラス収容体１として説明したが、これに限定されるものではなく、図５に示すように、ガラス収容体１は透光性の上部セグメント（ｕｐｐｅｒ ｓｅｇｍｅｎｔ）１ａと非透光性の下部セグメント（ｌｏｗｅｒ ｓｅｇｍｅｎｔ）１ｂで組み立てて形成されたものであってもよい。具体的に言えば、上部セグメント１ａと下部セグメント１ｂの何れも半円管状（即ち、中空のケース体）を呈する。図５Ａに示すように、下部セグメント１ｂの内周面とベース２の円弧面２２１の間には、接着部材４により接着することで両方の相対位置を維持する。
【００５４】
上部セグメント１ａの材料は例えばガラスなどの材料で構成してもよく、下部セグメント１ｂの材料は高熱伝導率を有する材料、例えばアルミニウムなどの金属材料、酸化アルミニウム又は窒化アルミニウムなどのセラミックス材料、若しくは熱伝導性プラスチックなどの材料で構成してもよい。
【００５５】
また、図５Ｂに示すように、接着部材４を省略し、ベース２と下部セグメント１ｂを一体成形構造に設計してもよい。ベース２と下部セグメント１ｂで構成した一体成形構造の外形は、上部セグメント１ａの外形及び二つの側部カバー部５の形状に合わせることが好ましく、例えば円弧状を呈することが好ましい。具体的に言えば、上部セグメント１ａは半円管状（即ち、中空のケース体）を呈し、ベース２と下部セグメント１ｂで構成した一体成形構造は半円管状を呈することが好ましい。
【００５６】
また、上部セグメント１ａの材料は例えばガラスなどの材料で構成してもよく、下部セグメント１ｂとベース２で構成した一体成形構造の材料の何れも高熱伝導率を有する材料、例えばアルミニウムなどの金属材料、酸化アルミニウム又は窒化アルミニウムなどのセラミックス材料、若しくは熱伝導性プラスチックなどの材料で構成してもよい。
【００５７】
また、図５Ａと図５Ｂに示すように、上部セグメント１ａに組み立てられた下部セグメント１ｂの表面は大体、回路基板モジュール３１のソルダレジスタ層３１２の延伸平面とベース２の実装平面２１１の延伸平面との間に位置するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、上部セグメント１ａに組み立てられた下部セグメント１ｂの表面は、ソルダレジスタ層３１２の延伸平面又は実装平面２１１の延伸平面に対応するようにしてもよい。
【００５８】
また、本実施例において、逆丘状（即ちＵ字型）構造をベース２の形状として説明したが、これに限定されるものではなく、設計ニーズに応じて設計すればよい。例えば、図６に示すように、ベース２の断面はπ状を呈するようにしてもよい。この場合、実装部２１、接合部２２及び延伸部２３は依然として二等分面Ｐに対称する構造である。具体的に言えば、延伸部２３は二つのアームであり、且つ実装部２１から延伸してなるものであり、更に相対する方向に沿って接着部材充填用溝２２２を有する接合部２２を延伸形成する。言い換えれば、接合部２２はπ状の二つの足に相当する。
【００５９】
（実施例の効果）
本発明に係るＬＥＤガラスチューブによれば、側部カバー部とベースの組み合わせ（例えばねじ締め又は係止など）により、応力を受けた時、応力をベースに伝えてからＬＥＤガラスチューブに均一に分散することができる。これにより、ＬＥＤガラスチューブに与えられる力が均一に分散されるため、ＬＥＤガラスチューブの耐用性を向上することで破損可能性を低減することができる。
【００６０】
また、接着部材によりガラス収容体とベースを接着することによって、ＬＥＤガラスチューブに与えられる力がより均一に分散されることができる。
【００６１】
また、接着部材をベースにおける接着部材充填用溝に充填することによって接着部材とベースの接触面積を増加することができるため、ガラス収容体に固定されるベースの安定性を向上することができる。
【００６２】
また、ベースと下部セグメントを一体成形構造に設計することによって、ＬＥＤガラスチューブに与えられる力がより均一に分散されることができる。
【００６３】
また、発光ダイオードと中心軸との間に距離（（１／３）Ｒよりもやや小さい）を置くため、発光ダイオードが発する光線（約１２０°）はガラス収容体を通過し曲折して外部へ出射することによって、ガラス収容体は大体１８０°の発光角度（照射角度）で照明することができる。
【００６４】
また、本発明に係るＬＥＤガラスチューブにおいて、ソケットコネクターと電子アセンブリを発光ダイオードが設けられてある回路基板の上に設置されるため、ソケットコネクターと電子アセンブリを設置するための回路基板を別途に用意することがない。
【００６５】
上述した実施例は、本発明の好ましい実施態様に過ぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の明細書及び図面内容に基づいてなされた均等な変更および付加は、いずれも本発明の特許請求の範囲内に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００６６】
１  ガラスチューブ          １１  管状体        １ａ  上部セグメント
１ｂ  下部セグメント        ２  ベース          ２１  実装部
２１１  実装平面            ２２  接合部        ２２１  円弧面
２２２  接着部材充填用溝    ２３  延伸部        ２３１  スルーホール
３  発光ユニット            ３１  回路基板モジュール  ３１１  回路基板
３１１１  電気接続エリア    ３１１２  接地エリア
３１２  ソルダレジスタ層    ３２  発光ダイオード
３３  ソケットコネクター    ３４  電子アセンブリ  
４  接着部材（シリカゲル）    ５  側部カバー部    ５１  第１のカバー
５１１  ストッパー部          ５１１１  位置決め凹部  ５１２  実装領域
５１２１  第１の柱状体        ５１２２  第１の固定孔  
５１２３  第２の柱状体        ５１２４  第２の固定孔  ５１３  緩衝領域
５１３１  位置制限環状部      ５１３２  収容溝    ５２  第２のカバー
５２１  ストッパー部          ５２２  実装領域  ５２２１  位置決め柱状体
５２２２  位置決め孔          ５２３  緩衝領域  ５２３１  位置制限環状部
５３  緩衝部            ５４  挿設部      ５５  端子実装構造
６  導電端子            ７  接地端子      Ｃ  中心軸
Ｒ  半径                Ｐ  二等分面      Ｈ１  第１の貫通孔
Ｈ２  第２の貫通孔      Ｗ  導線    
Ｈ  ソルダレジスタ層と中心軸との間の最短距離
【図１】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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