(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリシャフト（３０）と、該ロータリシャフトに対して固定されたベアリングハウジング（８０）と、少なくとも１つの転がりベアリング（７０）とを有し、該転がりベアリングの内輪（７１）はロータリシャフト（３０）に堅固に固定されかつ転がりベアリングの外輪（７６）は前記ハウジング内でロータリシャフトの回転軸線に沿ってスライドできる構成のポンプ（１）において、前記ベアリングハウジング（８０）は、前記ベアリングの一方の側に配置されかつ前記回転軸線に沿う外輪（７６）の直線移動を確実に防止できるショルダ（８１）と、前記ベアリング（７０）の他方の側で前記ハウジングに固定された変形可能な弾性装置（１００）とを有し、前記ベアリングが前記ショルダと前記弾性装置との間に配置されており、逆方向に運転されるとき、前記弾性装置（１００）は、前記外輪（７６）が、前記ロータリシャフト（３０）に取付けられたコンポーネントの一部が前記ハウジング（８０）に当って摩擦するようになるまで回転軸線に沿って移動することを防止できることを特徴とするポンプ（１）。
【請求項２】
前記弾性装置（１００）は、スチフネスｋ１の第一弾性要素（１１０）と、ｋ１より大きいスチフネスｋ２の第二弾性要素（１２０）とを有し、該第二弾性要素（１２０）は、第一弾性要素が前記ベアリング（７０）と第二弾性要素との間に配置されるようにして前記第一弾性要素に対して配置され、第二弾性要素は、前記外輪（７６）と前記ショルダ（８１）との間の距離が或る値より小さい値に留まっている限りは、いかなる力をも前記外輪（７６）に加えることがないことを特徴とする請求項１記載のポンプ（１）。
【請求項３】
通常作動時には、スチフネスｋ１の前記第一弾性要素（１１０）は、前記ベアリング（７０）の寿命を延ばす力を前記外輪（７６）に加えるように設計されていることを特徴とする請求項２記載のポンプ（１）。
【請求項４】
前記第一弾性要素（１１０）と第二弾性要素（１２０）との間に機能的クリアランスが存在することを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載のポンプ（１）。
【請求項５】
前記ロータリシャフト（３０）に連結された前記コンポーネントは遠心インペラ（６０）であり、前記ロータリシャフトに連結されたコンポーネントの一部は、前記遠心インペラの１つの面（６４）に設けられたインペラリブ（６５）であり、前記インペラリブ（６５）に対面するハウジング（８０）の一部は、前記ハウジングの１つの面（８４）に設けられたリブ（８５）であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載のポンプ。
【請求項６】
前記インペラリブ（６５）と、前記ハウジング（８０）の１つの面（８４）に設けられた前記リブ（８５）とは、協働して、前記ロータリシャフト（３０）のアキシャルバランシングに使用される環状通路（９０）を形成することを特徴とする請求項５記載のポンプ（１）。
【請求項７】
前記第一弾性要素（１１０）および第二弾性要素（１２０）は、これらの外端部（１１２、１２２）がファスナにより前記ハウジング（８０）に固定された環状ワッシャであり、該ワッシャの内端部（１１４、１２４）は、前記ロータリシャフト（３０）の回転軸線の方向に自由に曲げ変形できることを特徴とする請求項２から６のいずれか１項記載のポンプ（１）。
【請求項８】
プッシャ（２００）が、前記第一弾性要素（１１０）と前記転がりベアリング（７０）の外輪（７６）との間に配置され、スチフネスｋ１の前記第一弾性要素（１１０）は、外輪に対して前記プッシャを確実に押付けることができ、これにより、ポンプが通常運転されるときは、プッシャ（２００）が、前記ベアリング（７０）の寿命を延ばす力を前記外輪に加えることができることを特徴とする請求項２から７のいずれか１項記載のポンプ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポンプ、特に液化ガスポンプの分野に関する。
本発明は、より詳しくは、ロータリシャフトと、該ロータリシャフトに対して固定されたベアリングハウジングと、少なくとも１つの転がりベアリングとを有し、該転がりベアリングの内輪がロータリシャフトに連結されかつ外輪がベアリングハウジング内でロータリシャフトの回転軸線に沿ってスライドできる構成のポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
流体が充填されたリザーバ内に垂直に配置されたポンプであって、該ポンプが浸漬されている流体をポンピングすることを意図したポンプでは、ロータは、電気モータにより回転駆動されかつ駆動手段（例えば、誘導手段または遠心インペラ）が取付けられたロータリシャフトを有し、これらは流体中に浸漬されて、該流体をロータリシャフトに沿って上方に循環させる。その後、他の手段、例えば遠心インペラが、流体をロータリシャフトから半径方向に離れる方向に移動させ、これにより、流体は、次に、モータの外側に沿って垂直（ロータリシャフトに対して平行）かつ上方に循環しかつポンプの他端から排出される。
【０００３】
ロータリシャフトには、２つのボールベアリング、すなわちモータの下の下方ベアリングおよびモータの上の上方ベアリングが取付けられている。これらの転がりベアリングは、ポンプの外側ケーシングに固定されたベアリングハウジングにも取付けられており、これにより、ロータリシャフトを回転できるように支持している。ロータリシャフトが回転するとき、ベアリングハウジングは回転しない。かくして、下方ベアリングの内輪はロータリシャフトに固定され、外輪は、ベアリングハウジングのボア内で軸線方向にスライドできるようにこのボア内に取付けられている。モータ従ってロータが回転されないときは、下方ベアリングの外輪の下面はハウジングの水平ショルダ上に載置されていて、水平ショルダが下方ベアリングを介してロータの重量を垂直方向に支持する。
【０００４】
通常の作動時（ロータが回転しているとき）には、流体が上方に駆動されているため、水平ショルダは更に、流体により駆動手段に加えられる下向きの軸線方向反力を支持する。従って、下方ベアリングには軸線方向荷重が作用し、この荷重は、ロータリシャフトにより加えられかつ水平ショルダにより反力として支持（下方ベアリングの外側リング上に支持）される。下方ベアリングに作用する荷重を緩和しかつロータを軸線方向にバランスさせるため、ロータリシャフトに固定された遠心インペラに連結されたアキシャルバランシング機構が、ロータリシャフトに上向きの推力を加え、これにより下方ベアリングが受ける軸線方向荷重を低減させる。
【０００５】
例えば人為的エラーにより、モータの電力供給位相が入替えられて、ロータリシャフトが通常の作動方向とは逆方向に回転する場合には、ロータリシャフトに固定されかつ該ロータリシャフトと一緒に回転する駆動手段（例えば誘導ユニットまたは遠心インペラ）は、流体を上方ではなく下方に推進する。従って、これらの駆動手段に作用する流体の反力が、ロータリシャフトを上方に押しやる。従って、遠心インペラが上昇してベアリングハウジングと摩擦し、このため、遠心インペラおよび／またはハウジング（特に、より詳細に後述するロータ軸線バランシング機構）に好ましくない摩耗が生じる。
【０００６】
下方ベアリングの上方のハウジングに剛性ストップを固定し、ロータリシャフトの逆方向への回転の結果としてロータリシャフトが上昇すると、下方ベアリングの外輪の上面がこの剛性ストップに接触し、遠心インペラがハウジングに摩擦接触する前に停止させる構成が考えられている。この解決方法の欠点は、「圧力サージ」の場合、すなわち油圧回路の故障により引起こされる流体圧力の急上昇の場合に、下方ベアリングが損傷を受けることである。これは、この場合にはロータリシャフトが上方への推力を急激に受けることによる。すなわち、剛性ストップにより移動を妨げられている下方ベアリングの外輪は上昇移動できないのに対し、ロータリシャフトに固定された下方ベアリングの内輪は、非常に大きい力で（流体圧力の突然的上昇のため）急激に上昇されることによる。従って、下方ベアリングは非常に大きい軸線方向荷重を受けて損傷されるか破壊され、交換が必要になる。
【０００７】
また、ベアリングはその回転軸線に沿う僅かな予荷重を受けるのが有益であることが知られている。これは、ベアリングの内輪と外輪との間に僅かな軸線方向予荷重を付与することにより、これらの内輪および外輪とボールとの一定接触が確保され、ベアリングの回転時の反復動的衝撃が防止されることによる。ハウジングに固定された剛性ストップでは、予荷重を、これが下方ベアリングの寿命を延ばす最適ゾーン内に含まれるようにする充分な精度で下方ベアリングに作用させることはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、これらの欠点を改善することにある。
本発明の目的は、ポンプが逆方向に運転されるときに、遠心インペラとハウジングとの間に摩擦接触が全く存在せずかつ「圧力サージ」の場合にもベアリングが全く損傷を受けることがないポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、ベアリングハウジングが、ベアリングの一方の側に配置されかつ回転軸線に沿う外輪の直線移動を確実に防止できるショルダと、ベアリングの他方の側でハウジングに固定された変形可能な弾性装置とを有し、ベアリングがショルダと弾性装置との間に配置されているという事実により達成される。
有利なことは、逆方向に運転されるとき、弾性装置は、外輪が、ロータリシャフトに取付けられたコンポーネントの一部がハウジングに当って摩擦するようになるまで回転軸線に沿って移動することを防止できることである。
【００１０】
これらの手段により、ロータリシャフトが逆方向に回転される場合には、流体は流体駆動手段により下方に推進されかつ反力によりロータリシャフトを上昇させる。これにより、ベアリングの外輪の上面が弾性装置に接触するようになり、次に弾性装置を押しやる。この弾性装置の特性（寸法および材料）は、弾性装置が外輪の移動に充分耐えることができ、従って、ロータリシャフトに連結されかつロータリシャフトと一緒に移動する遠心インペラがハウジングを摩擦するようになるまで上昇することを防止するように選択される。
【００１１】
「圧力サージ」の場合には、ロータリシャフト従ってベアリングは、急激に上方に推進されかつ弾性装置と非常に大きい力で衝突する。弾性装置は変形可能であるので、転がりベアリングの移動がこの弾性装置により停止されることはなく、弾性装置は、転がりベアリングに損傷を与えない軸線方向力のみを転がりベアリングに作用する。「圧力サージ」は遠心インペラとハウジングとの接触によってのみ減衰され、この接触は、これらのコンポーネンツが摩擦による損傷を受けない充分な短時間である。
【００１２】
有利なことは、弾性装置が、スチフネスｋ１の第一弾性要素と、該第一弾性要素より上に位置しかつｋ１より大きいスチフネスｋ２を有する第二弾性要素とを有し、該第二弾性要素は、外輪とショルダとの間の距離が或る値より小さい値に留まっている限りは、いかなる力をも外輪に加えることがないことである。
有利なことは、ポンプの通常運転時には、スチフネスｋ１の第一弾性要素が、ベアリングの寿命を延ばす力を外輪に加えることができることである。
【００１３】
かくして、弾性装置がスチフネスの異なる第一弾性要素および第二弾性要素を有するという事実により、弾性装置は、ポンプの通常運転時に、ベアリングの寿命を延ばす予荷重と、ロータリシャフトの上昇移動を防止しかつポンプが逆方向に運転されるときに遠心インペラの上面とハウジングの下面との間の好ましくない接触をもたらす虞れのある力との両方をベアリングの外輪に加えることができる。通常の作動時には、第一弾性要素は、ベアリングの寿命を延ばすことができる予荷重の範囲内にある僅かな予荷重をベアリングの外輪に常時加える。この予荷重は、モータが逆方向に回転するような場合のベアリングおよびロータリシャフトの上昇移動を妨げるには充分でない。従って、第一弾性要素は、ベアリングの外輪により、第二弾性要素まで上方に変形される。この第二弾性要素は、ｋ１より大きく、かつベアリングおよびロータリシャフトが、遠心インペラの上面とハウジングの下面とが接触するような位置まで過度に上昇することを防止する力をベアリングの外輪に加えるのに充分な大きさのスチフネスｋ２を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の長所は、非制限的な例として示す一実施形態についての以下の詳細な説明から明白になりかつより良く理解されるであろう。添付図面を参照して以下に本発明を説明する。
流体が充填されたリザーバ内に配置されたポンプ１であって、ポンプが浸漬されているこの流体をポンピングすることを意図したポンプ１において、電気モータ４０により駆動されるロータリシャフト３０は、流体をロータリシャフト３０に平行な方向に循環させる誘導ユニット２０を回転駆動する。図１には、このような構成のポンプが示されている。例えば、流体は液化天然ガスであり、リザーバは貨物船または波止場のタンクである。ロータリシャフト３０に固定された誘導ユニット２０は実質的に円錐状をなしており、誘導ユニットの外面上にはベーン２２が支持されている。誘導ユニット２０はロータリシャフト３０の軸線の回りで自転し、ベーン２２は、これらが浸漬されている流体を円錐体のチップ２４から、円錐体の最大直径部分２５に向けて推進させる。流体は、次に、誘導ユニット２０の上方に配置された電気モータ４０が収容されているキャビティの外側の環状ダクト内で、モータ４０に沿って流れ続ける。誘導ユニット２０とモータ４０との間で、ポンプ１には１組のガイドベーン５４を設けることができ、またポンプ１は遠心インペラ６０を有している。この場合、誘導ユニット２０の円錐体は要素５９により連続的に拡大されている。要素５９の対称軸はロータリシャフト３０の回転軸線であり、要素５９の直径は円錐体の最大直径部分２５から減少している。この要素５９は、１組のガイドベーン５４を支持するケースの一部５０により包囲されている。１組のガイドベーン５４は、ロータリシャフト３０の回転軸線上に中心を有しかつロータリシャフトに関して固定されている。また、１組のガイドベーン５４は、要素５９の外面と、中央領域（該中央領域の直径は要素５９の直径とともに減少している）包囲する１組のガイドベーン５４が取付けられているケースの一部５０の内壁５２との間の距離が実質的に一定になるようにして、前記中央領域を包囲している。かくして、中央領域を通って循環する流体は、ロータリシャフト３０に、より近接した状態に維持される。１組のガイドベーン５４は、該ガイドベーン５４に本質的に周方向に運動して流入する流体が、ガイドベーンを出るときは本質的に軸線方向に運動するように配置されたベーンで構成されている。ロータリシャフト３０に取付けられかつ該ロータリシャフト３０により駆動される遠心インペラ６０は、１組のガイドベーン５４の上方にダクト６２を備え、該ダクト６２は流体をロータリシャフト３０から半径方向に離れる方向に移動させる。これにより、流体は、次に、モータ４０の外側に沿って軸線方向（ロータリシャフト３０に平行な方向）上方に流れる。
【００１５】
ロータリシャフト３０には、２つのボールベアリング、すなわちモータ４０より下の下方ベアリング７０、およびモータ４０より上の上方ベアリング１７０が取付けられている。図２に示すように、下方ベアリング７０の内輪７１はロータリシャフト３０に堅固に固定されており、外輪７６は、該外輪７６がベアリングハウジング８０に対して軸線方向にスライドできかつ回転できるように、ベアリングハウジング８０内に収容されている（ロータリシャフト３０が回転するとき、ハウジング８０は回転しない）。ハウジング８０自体は、ポンプ１の外側ケーシング５に固定されている。従って、下方ベアリング７０の外輪７６は、該外輪７６が取付けられたハウジング８０内で直線運動することができる。空にすべきリザーバ内では、ポンプ１（従ってロータリシャフト３０）は垂直でありかつ流体を上方に駆動する。モータ４０従ってロータリシャフト３０が回転していないときは、下方ベアリング７０の外輪７６の下面がハウジング８０の水平ショルダ８１上に載置され、この水平ショルダ８１が、下方ベアリング７０を介して、ロータリシャフト３０の重量を垂直方向に支持する。
【００１６】
通常の作動時（ロータリシャフトが回転しているとき）には、水平ショルダ８１は、更に、誘導ユニット２０により上方に押しやられる流体から誘導ユニット２０に加えられる下向きの軸線方向反力を支持する。従って、下方ベアリング７０（下方ベアリング７０の外輪７６）には、ロータリシャフト３０により加えられかつ水平ショルダ８１により反力として加えられる軸線方向荷重が作用する。下方ベアリング７０に作用する荷重を緩和しかつロータリシャフト３０を軸線方向にバランスさせるため、ロータリシャフト３０に固定された遠心インペラ６０に連結されたアキシャルバランシング機構（後述）が、ロータリシャフト３０に上向きの推力を加え、これにより下方ベアリング７０が受ける軸線方向荷重を補償する。この推力の結果として、ロータリシャフト３０の運動は、ハウジング８０の下面８４に設けられたリブ８５と、遠心インペラ６０の上面６４に設けられたインペラリブ６５との間にスペースを維持するように機能する。これらの２つのリブ８５、６５は、協働して環状通路９０を形成し、従って両リブ８５、６５の間には摩擦が全く存在しなくなる。
【００１７】
アキシャルバランシング機構はダイナミック機構でありかつ流体カップリングにより作動する。その原理を以下に説明する。図１を参照すると、遠心インペラ６０のダクト６２から２つの流体タッピングが取出されることが理解されよう。第一タッピングは、流体を、遠心インペラ６０の下に位置する実質的に水平な環状第一チャンバ９７内、より詳しくは、遠心インペラ６０と外側ケーシング５との間に導く。第二タッピングは、流体を、遠心インペラ６０の上に位置する実質的に水平な環状第二チャンバ９８内、より詳しくは、遠心インペラ６０とハウジング８０との間に導く。流体は、第一チャンバ９７の半径方向外端部を通って第一チャンバ９７内に自由に流入する。第一チャンバ９７の他端部、すなわち第一チャンバ９７の半径方向最内端部には、ダクト６２の入口６１に向かって第一チャンバ９７を出る流体の流量を低減させる第一ラビリンスシール９７１が設けられている。この結果、チャンバ９７内の圧力は、ダクト６２の出口６３の圧力（すなわち高圧）に実質的に等しくなる。ダクト６２と第二チャンバ９８との間、すなわち第二チャンバ９８の半径方向最外端部には第二ラビリンスシール９８１が設けられており、このため、第二チャンバ９８に流入する流体の流量は少ない。第二チャンバ９８の半径方向最内端部には、ハウジング８０のリブ８５およびインペラリブ６５（これらの両リブ８５、６５は環状かつ同心状で、互いに対面している）により形成された環状通路９０が設けられている。環状通路９０とロータリシャフト３０との間で、環状放出スペース９３が半径方向に延びている。環状放出スペース９３は、インペラ６０内に設けられた再噴射ダクト９５を介して、低圧のダクト６２の入口６１に連通している。かくして、環状放出スペース９３は、常時、遠心インペラ６０への入口６１で得られるのとほぼ同じ低圧にある。この結果、第二チャンバ９８内の流体圧力は低圧でありかつ第一チャンバ９７内の流体圧力より低い。第一チャンバ９７と第二チャンバ９８との間のこの圧力差により、遠心インペラ６０に作用する上向きの推力が発生する。従って、遠心インペラ６０およびロータリシャフト３０は上向きの推力を受け、下方ベアリング７０が受ける軸線方向の力を補償する。同時に、遠心インペラ６０はハウジング８０に近接して移動するため、ハウジング８０のリブ８５とインペラリブ６５との間の距離が減少し、かつリブ８５とインペラリブ６５との間の環状通路９０のサイズも小さくなる。流体は環状通路９０を通るスペースを通ってのみ第二チャンバ９８から流出できるため、このスペースが小さくなると、第二チャンバ９８を出る流体の流量も低下する。従って、第二チャンバ９８内の圧力が増大し、このため、第一チャンバ９７と第二チャンバ９８との間の圧力差が低下し、遠心インペラ６０に作用する推力も低下する。この結果、遠心インペラ６０が再び下降し、これにより、環状通路９０の大きさが増大される。これにより、第一チャンバ９７と第二チャンバ９８との間の圧力差が増大し、従って遠心インペラ６０が上方に移動される。これにより、上記流体カップリング機構が、リブ８５とインペラリブ６５との間の環状通路９０のサイズを実質的に一定に維持できるかは容易に理解されよう。換言すれば、インペラリブ６５およびハウジング８０の一方の面に設けられたリブ８５は、ロータリシャフト３０のアキシャルバランシングに使用できる環状通路９０を形成するといえる。
【００１８】
例えば人為的エラーの結果として、モータ４０の電力供給位相が入替えられて、ロータリシャフト３０が通常の作動方向とは逆の方向に回転する場合には。誘導ユニット２０は、流体を上方ではなく下方に推進する。従って、誘導ユニット２０に作用する流体の反力が、ロータリシャフト３０を上方に駆動する。従って、インペラリブ６５がハウジング８０のリブ８５に摩擦され、このため、遠心インペラ６０および／またはハウジング８０に好ましくない摩耗が生じる（このことに加え、両リブ間にスペースが存在しないため、ロータリシャフト３０のアキシャルバランシング作用も消失する）。
【００１９】
この好ましくない摩擦を回避するため、ポンプ１は、図２に詳細に示す弾性装置１００有している。ハウジング８０は、第二水平ショルダ８２上に、第一弾性要素１１０および第二弾性要素１２０を有している。従って弾性装置１００は、第一弾性要素１１０および第二弾性要素１２０を有している。ここに説明する例では、第一および第二弾性要素１１０、１２０は環状ワッシャである。第二弾性要素１２０の外端部１２２は第一弾性要素１１０の外端部１１２上にありかつこれと接触しており、これらの両外端部１１２、１２２スクリュウ１３０により第二ショルダ８２に固定されている。これらの両外端部は他の何らかの手段で取付けることができ、例えば、第二ショルダ８２と、ハウジング８０に固定された剛性コンポーネントとの間にクランプすることもできる。第二弾性要素１２０の内端部１２４および第一弾性要素１１０の内端部１１４は、垂直力（すなわち、ロータリシャフト３０の回転軸線の方向の力）の作用を受けて自由に曲げ変形できる。ハウジング８０の第一ショルダ８１および第二ショルダ８２は、通常作動時には、アキシャルバランシング機構が、下方ベアリング７０を所定レベル、すなわち、下方ベアリング７０の外輪７６の上面が第一弾性要素１１０内端部１１４の下面１１７と接触して該下面１１７に力を加えるようにし、かつアキシャルバランシング機構により引起こされるロータリシャフト３０の高さ方向変動に従って、下方ベアリング７０の下面７７がショルダ８１に接触するか、ショルダ８１から僅かに間隔を隔てるようにするレベルに維持できるように、垂直方向に間隔を隔てて配置されている。従って、第一弾性要素１１０の内端部１１４は、下方ベアリング７０の外輪７６の上面７８により上方に押されている。従って、第一弾性要素１１０は、ロータリシャフト３０と一緒に、回転軸線の方向の軸線方向力Ｃを下方ベアリング７０に加え、第一弾性要素１１０の寸法および機械的特性は、力Ｃが、下方ベアリング７０の最適予荷重領域内に含まれるように計算される。これにより下方ベアリング７０の寿命が長くなり、有益である。
【００２０】
第二弾性要素１２０の内端部１２４は、ポンプが通常運転されているときは、第二弾性要素１２０の内端部１２４の下面１２７が、第一弾性要素１１０の内端部１１４の上面１１８に接触しないように、第一弾性要素１１０の内端部１１４から垂直方向に充分な間隔を隔てている。従って、第一弾性要素１１０と第二弾性要素１２０との間には機能的クリアランス（functional clearance）が存在する。従って、ポンプが通常運転されているときは、第二弾性要素１２０は、上流側ベアリング７０にいかなる力も作用しない。
【００２１】
ポンプが通常運転されるときのモータの方向とは逆方向にモータ４０が回転する場合には、ロータリシャフト３０が上方に駆動されかつベアリング７０を一緒に移動させる。このとき、下方ベアリング７０の外輪７６の上面７８が最大力Ｆを加える。この力Ｆは、第一弾性要素１１０の内端部１１４が第二弾性要素１２０の内端部１２４に接触して該内端部１２４を上方に押しやるまで、第一弾性要素１１０の内端部１１４を上方に曲げることができる充分な大きさである。第二弾性要素１２０の寸法および機械的特性は、第一および第二弾性要素１１０、１２０が下方ベアリング７０の上方移動を防止すべく下方ベアリング７０に加えることができる最大力が、力Ｆより大きくなるように選択される。かくして、下方ベアリング７０の上方移動が第一および第二弾性要素１１０、１２０により停止され、これにより、ハウジング８０の下面８４のリブ８５がインペラリブ６５に接触しなくなり、ハウジング８０の下面８４のリブ８５とインペラリブ６５との間にはスペースが存在するようになる。
【００２２】
「圧力サージ」が生じた場合には、ロータリシャフト３０、従って転がりベアリング７０が急激に上方に駆動されて、弾性装置１００に衝突する。第一および第二弾性要素１１０、１２０は変形可能であるため、これらは、下方ベアリング７０に損傷を与えるようないかなる剪断力も下方ベアリング７０に加えることなく、曲ることができる。「圧力サージ」は、インペラリブ６５とハウジング８０のリブ８５との短時間接触により、ひとりでに減衰される。
【００２３】
本発明の他の実施形態によれば、図３に示すように、ハウジングの第一ショルダ８１および第二ショルダ８２が、下方ベアリング７０の厚さより大きい距離だけ垂直方向に間隔を隔てており、このため、上流側ベアリング７０の外輪７６の上面７８と、第一弾性要素１１０の内端部１１４の下面１１７との間に剛性プッシャ２００を収容できる。かくして、プッシャ２００の下面が、上流側ベアリング７０の外輪７６の上面７８上に載置される。プッシャ２００の内端部には、垂直突出部２０２が設けられている。通常作動時には、アキシャルバランシング機構は、垂直突出部１０２が第一弾性要素１１０の内端部１１４の下面１１７に接触して該下面１１７に力を加えるようなレベルに下方ベアリング７０を維持する。従って、第一弾性要素１１０の内端部１１４は、垂直突出部２０２により上方に押される。従って、第一弾性要素１１０は、プッシャ２００を介して回転軸線方向の力Ｃ′を下方ベアリング７０に加える。第一弾性要素１１０の寸法および機械的特性、およびプッシャ２００および突出部２０２の寸法は、力Ｃ′が下方ベアリング７０のための予荷重の最適領域内に含まれるように計算される。かくして、下方ベアリング７０の寿命が延長され、これは有益である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるポンプを示す縦断面図である。
【図２】図１の領域IIを示す拡大図である。
【図３】図１の領域IIに対応する拡大図であるが、本発明によるポンプの他の実施形態を示すものである。
【符号の説明】
【００２５】
１  ポンプ
２０  誘導ユニット
３０  ロータリシャフト
４０  電気モータ
６５  インペラリブ
７０  下方ベアリング
８５  ベアリングハウジングのリブ
１００  弾性装置
１１０  第一弾性要素
１２０  第二弾性要素
２００  剛性プッシャ
２０２  垂直突出部
【図１】
0005579366.tif 000002
【図２】
0005579366.tif 000003
【図３】
0005579366.tif 000004