(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水栓と配管とを接続するための継手本体と、
前記継手本体を被取付け面に対して取付けるための取付け面を有する座とを備える継手であって、
前記取付け面には、位置合わせ部が水栓取付け部中心の軸線上に位置するように１つ突出され、前記位置合わせ部は、前記座の取付け面を切削加工することで一体的に形成されていることを特徴とする継手。
【請求項２】
前記位置合わせ部を、被取付け面に予め設けられた凹部に対して嵌入した状態で、固定具によって座を被取付け面に固定することを特徴とする請求項１に記載の継手の施工方法。
【請求項３】
前記位置合わせ部を、被取付け面の罫書き線上に位置させることを特徴とする請求項２に記載の継手の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、建物などの壁面に水栓を設けるために、壁面内の当木等に取付けられる座付継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物の壁面に水栓を設けるためには座付継手が使用されていた。この座付継手は、給水・給湯配管等の樹脂製配管と水栓を接続するためのものであって、固定用の座が一体的に形成されている。このような座付継手は、壁面内の当木等の被取付け面に、罫書きや墨出し等で表示された継手取付け位置に対して継手の中心を合わせて取付けられる。しかし、継手の座により罫書きや墨出し等が隠されるため、水栓接続部の中心と被取り付け面に表示された継手取付け位置とを合わせることが容易ではなかった。
【０００３】
そこで従来、被取付け面に表示された継手取付け位置と継手の水栓接続部の中心の位置合わせを容易に行うための継手として、例えば、特許文献１に記載の継手が知られている。特許文献１に記載の継手は、継手本体に、水栓接続部の中心を指示する横方向表示部と縦方向表示部を設けたものである。これらの表示部を、被取付け面に表示された罫書き線等に一致させることで、取付け位置表示と継手の水栓接続部の中心との位置合せを容易に行うものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９３１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された従来の継手の被取付け面への固定は、片手で継手を持ち、もう一方の手で工具を使用してビスを被取付け面にねじ込むことで行っていた。継手の表示部と被取付け面の表示部との位置合わせ後における継手の仮固定は、継手を片手で被取付け面へ押付けることで行うが、工具を使用する都合上、継手は利き手ではない側の手で扱われることが多く、作業中に継手がずれ易い。さらには、被取付け面の表示部はその中心部が継手の座によって隠れてしまうため、作業には熟練が必要とされていた。
【０００６】
そこで本発明の目的とするところは、取付けの位置合わせが容易であり、施工が施工者の熟練度に左右されにくい継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、水栓と配管とを接続するための継手本体と、前記継手本体を被取付け面に対して取付けるための取付け面を有する座とを備える継手であって、前記取付け面には、位置合わせ部が水栓取付け部中心の軸線上に位置するように１つ突出され、前記位置合わせ部は、前記座の取付け面を切削加工することで一体的に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
前記位置合わせ部を、被取付け面に予め設けられた凹部に対して嵌入した状態で、固定具によって座を被取付け面に固定することが好ましい。
前記位置合わせ部を、被取付け面の罫書き線上に位置させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の継手では位置合わせ部を構成する凸部が水栓取付け部中心の軸線上に位置するように１つ取付け面より突出しているため、位置合わせ時に、取付け面と被取付け面との間の隙間から取付け位置を確認することができて、位置を合わせし易い。さらに、凸部は、被取付け面に押し付けて食い込ませることができる。そのため、座は位置合わせされた状態で当木に仮固定されるため、座をビスで被取付け面に固定する際にも取付け位置がずれない。また、被取付け面の取付け中心に対してあらかじめ凹部を設けておくことで、凸部を前記凹部へ嵌入して取付け位置を合わせることが出来る。そのため、座で罫書き線等の被取付け面側の位置合わせ表示部が隠れてしまう場合や、直接目視にて位置合わせを行う事が困難な場合でも容易に位置合わせが可能である。このため、作業に熟練を必要とせず、作業が容易になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は実施形態における継手を示す側面図、（ｂ）はその継手を座の裏面より見た背面図。
【図２】水栓、実施形態の継手、当木の位置関係を表した分解斜視図。
【図３】実施形態の継手の施工状態を示す部分断面図。
【図４】別例の継手を示す背面図。
【図５】別例のＬ形の継手本体に座が設けられた継手の正面図。
【図６】別例の継手を示す図であって、（ａ）はＴ形の継手本体に座が設けられた継手の上面図、（ｂ）はその側面図。
【図７】別例のストレート形の継手本体に座が設けられた継手の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように本実施形態の継手１０は、水栓３０を接続するための水栓接続部１２と、給水・給湯配管等の樹脂製配管２０を接続するための配管接続部１３とを備えるＬ形の継手本体１１と、継手本体１１と一体的に形成された座１４とを備えている。
【００１３】
前記水栓接続部１２の内周面にはねじ１２ａが螺刻され、水栓３０がねじ込まれて接続される。また、前記配管接続部１３には樹脂製配管２０を差込むことで樹脂製配管２０が接続される。
【００１４】
前記座１４には、当木等の被取付け面に当接される取付け面１４ａが形成され、該取付け面１４ａには、水栓接続部１２の中心の軸線上に位置するように位置合わせ部としての円錐台状の凸部１６が設けられている。前記凸部１６は、金型によって成形された継手１０の素材から継手１０を削りだす際に加工されるため、座１４と一体的に設けられている。また、座１４にはビス１５が通過可能な固定用孔１４ｂが座の対角線上の四隅に合計４つ設けられている。
【００１５】
次に、本実施形態の継手の施工方法を図２及び図３を用いて説明する。
図２に示すように、継手１０の配管接続部１３には樹脂製配管２０が差込み接続され、継手１０は固定ビス１５によって、座１４を介して当木１の被取付け面２に固定される。この固定に先立って、被取付け面２には、水栓を取付ける位置の中心を決めてその中心位置に対してプラスドライバー等で凹部３を設ける。そして、座１４の取付け面１４ａを被取付け面２に当接させる際に、凸部１６を凹部３へ嵌入させることで取付け位置を合わせ、継手１０を当木１に仮固定する。なお、当木１が軟い場合、凹部３は必ずしも必要ではなく、凸部１６を当木１に押し当てて食い込ませてもよい。そして、この状態でビス１５を固定用孔１４ｂを通して被取付け面２にねじ込めば、継手１０が当木１に固定される。
【００１６】
その後、図３に示すように、壁４が施行された後に水栓３０が水栓接続部１２のねじ１２ａに螺合されて施工完了となる。
なお、水栓３０は継手１０の水栓接続部１２に直接螺合されるものとしたが、水栓３０と継手１０の間に、持出しソケットやニップルといった金属製継手等が介在されてもよい。
【００１７】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて説明する。
（１）  座１４の取付け面１４ａに設けられた凸部１６は、水栓接続部１２の中心の軸線上に設けられているため、当木１の水栓取付け位置の中心に設けられた凹部３に凸部１６を嵌入させたり、当木１の水栓取付け位置の中心位置に食い込ませたりすることで容易に位置合わせして継手１０を仮固定できる。さらには、位置合せを凸部１６と凹部３の嵌め合わせや、凸部１６の食い込みによって行うため、位置合わせ後、継手１０が取付け位置からずれることがなく、取付けを容易に行う事ができる。 
【００１８】
（２）樹脂製配管２０は通常継手１０の真下から配管されることが多いが、配管の長さや取り回し等の関係で、継手１０の斜め下方等より配管されることもある。その際、従来の継手では罫書き線等で継手の位置合せを行うため、座が斜め下方に傾いた状態で位置合せを行うことは熟練を要し、困難であった。しかし、本実施形態では、凸部１６が座１４の取付け面１４ａに１箇所だけ設けられており、凸部１６と凹部３の嵌め合わせ部や凸部１６の食い込み部を軸として配管接続部１３を斜め下方に向くように回動させることができるため、位置合わせに熟練を要しない。
【００１９】
（３）  座１４の取付け面１４ａは、継手１０の素材の駄肉部を切削加工することで形成されている。そのため、凸部１６は切削加工時に駄肉部を残すことで容易に形成でき、また座１４と一体的に形成されることで組付けの工程を要しない。
【００２０】
（４）  当木１の被取付け面２に凹部３を設け、凹部３に凸部１６を嵌め込んで位置合せを行う施工方法により、凸部１６と取付け位置の中心を目視で確認して合わせる必要がなく、位置合せを容易に行う事ができる。
【００２１】
なお、本実施形態は、以下の形態に変更して具体化することも可能である。
・  本実施形態では、凸部１６は円錐台状としたが、他の形状であってもよい。例えば、半球状であってもよいし円錐状であってもよく、あるいは円柱状であってもよい。また、凸部１６は座１４と一体的に形成されているとしたが、凸部１６は別部材として組付けられるものであってもよく、例えば、被取付け面２の孔に圧入によって組付けられてもよい。この場合、接着剤を使用してもよい、
・  本実施形態では、凸部１６は水栓接続部１２の中心を通る軸線上に設けられるものとしたが、図４に示すように、座１４の取付け面１４ａ上の水栓接続部１２の中心軸線を通る上下方向あるいは左右方向の軸線上に複数箇所設けられてもよい。
【００２２】
・  本実施形態では、座１４は、水栓接続部に対向する同接続部の反対側の位置に設けられているものとしたが、座は継手上のどの場所に設けられていてもよい。例えば、図５に示すようにＬ形の継手本体１１のコーナー部の側面に設けられてもよい。また、座１４は継手本体１１と一体的に設けられるものとしたが、別部品として構成されてもよい。この場合、座１４と継手本体１１とはバンド等によって結合される。
【００２３】
・  本実施形態では、水栓３０と配管２０とを接続するための継手をＬ形の継手として具体化したが、例えば、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように平面Ｔ形の継手本体１１に座１４が設けられたものや、図７に示すようなストレート形の継手本体１１に座１４が設けられたものでもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１…当木、２…被取付け面、３…凹部、１０…継手、１１…継手本体、１２…水栓接続部、１３…配管接続部、１４…座、１５…ビス、１４ａ…取付け面、１６…凸部、２０…樹脂製配管、３０…水栓。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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