(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質部材の接合部で連結ボルトを隣接し交差させて使用する接合構造において、連結ボルトの固定に使用する座具であって、
接合する木質部材において荷重に対する耐力が強く変形しにくい、木繊維方向と直交する面に当てる板状の第１の当て部材と、
接合する木質部材において荷重に対する耐力が前記木繊維方向と直交する面より弱く変形しやすい木繊維方向の面に当てる、板状で前記第１の当て部材より大きい第２の当て部材と、
前記第１の当て部材と前記第２の当て部材の一方又は双方の一部と一体的に直角二等辺三角筒状に形成され、該直角二等辺三角筒状部を構成する少なくとも二枚の板部に連結ボルトを通す通孔がそれぞれ形成されており、該通孔が形成された板部のうち前記第１の当て部材又は前記第２の当て部材でない板部が、前記第２の当て部材に対し４５°の角度に設定されている座板となっている座部材と、
を備える座具。
【請求項２】
木質部材の接合部で連結ボルトを隣接し交差させて使用する接合構造において、連結ボルトの固定に使用する座具であって、
接合する木質部材において、木繊維方向の面に形成され、直方体形状の空間を有する座具穴の平面状の内側面のうち、荷重に対する耐力が強く変形しにくい木繊維方向と直交する内側面に当てる板状の第１の当て部材と、
接合する木質部材において荷重に対する耐力が前記木繊維方向と直交する前記座具穴の内側面より弱く変形しやすい木繊維方向の底面に当てる、板状で前記第１の当て部材より大きい第２の当て部材と、
前記第１の当て部材と前記第２の当て部材の一方又は双方の一部と一体的に直角二等辺三角筒状に形成され、該直角二等辺三角筒状部を構成する少なくとも二枚の板部に連結ボルトを通す通孔がそれぞれ形成されており、該通孔が形成された板部のうち前記第１の当て部材又は前記第２の当て部材でない板部が、前記第２の当て部材に対し４５°の角度に設定されている座板となっている座部材と、
を備える座具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質部材の接合構造に使用する座具に関するものである。更に詳しくは、柱部材や梁部材等の木質部材の接合部で連結ボルトを隣接し交差させて使用する接合構造において、連結ボルトの固定に使用する座具であって、座具が密着する木部の、締付ナット等による締付力、或いは施工後の荷重による変形を抑えて、木軸構造体等の施工後の構造体の緩みや変形を防止できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば木軸構造体は、構成部材である柱部材や梁部材等の木質部材を連結ボルトや連結金具等の連結具を介し接合して構築されている。このような木軸構造体は、木質の橋や屋根等の各種構造物の骨組としても広く応用されている。
【０００３】
軸組構造体の各木質部材の接合には、一般に接合具が外部から見えないか、又は見えにくいようにした接合構造が主に採用されている。このような接合構造は、例えば図１４に示すように、接合部において連結ボルト８２、８３を隣接して交差させることにより、構造が簡易でありながら木質部材８、８ａの接合面８８、８９における引っ張り方向の荷重だけでなく、同時にスラスト方向の荷重に対しても十分な耐力を有する構造とすることもできる。
【０００４】
このように連結ボルト８２、８３を隣接して交差させる構造を採用する場合、各連結ボルト８２、８３は、図１４に示すように、木質部材８、８ａの軸方向に対して、例えば４５°等の所要の角度をもって貫通孔８５、８６ａ及び貫通孔８５ａ、８６に通してナット８４で締め付け固定される。そして、連結ボルト８２、８３をナット８４で締め付ける際に、一般的な座金８７を使用する場合は、木質部材８、８ａに穴８０を設けて座金８７が密着する座面８１を傾斜して形成することになる。
【０００５】
図１４に示している接合構造の穴８０は、平面視で長方形状であり、断面形状がＶ字形である。この例では、穴８０において木質部材８、８ａの接合面８８、８９に近い側の座面８１（座金８７が密着する面）の角度は、木質部材８、８ａの上面に対し４５°に設定されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記したように一般的な座金を使用して連結ボルトを固定する場合は、次のような課題があった。
すなわち、従来から知られているように、木材は、繊維方向と、繊維と直角方向とで荷重に対する耐力に差があり、その差は、１：０．３４〜０．４程度とされている。
【０００７】
このため、図１４に示すように、斜張りの連結ボルトで斜め方向に引っ張り力を作用させると、一般のボルトナット用の座金を使用した場合では、座面の耐力が方向によってアンバランスであるために、座金は座面の耐力の弱い方向（繊維と直角方向）に、より大きく木部を変形させ、座金の位置がずれたり、木部にめり込んだりして、木軸構造体そのものに大きな変形を生じるおそれがあった。
【０００８】
すなわち、前記のような交差した斜張りの連結ボルトを木部の十分に有効な耐力をもって固定するには、座具の形状を、木質部材の座具が密着する座面の繊維方向と繊維と直角方向で耐力が異なることを勘案して、座具の支持力が最も有効、且つ効果的に働くような形状とする必要があり、本発明はこれを実現するものである。
【０００９】
（本発明の目的）
本発明の目的は、柱部材や梁部材等の木質部材の接合部で連結ボルトを隣接し交差させて使用する接合構造において、連結ボルトの固定に使用する座具であって、座具により木繊維方向の面に対し作用するナットによる締付力等の荷重、或いは施工後に木質部材の重み等により作用する荷重等による変形を抑えて、木軸構造体等の構造体の施工後の緩みや変形を防止できる、木質部材の接合構造に使用する座具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
（１）本発明は、
木質部材の接合部で連結ボルトを隣接し交差させて使用する接合構造において、連結ボルトの固定に使用する座具であって、
接合する木質部材において荷重に対する耐力が強く変形しにくい、木繊維方向と直交する面に当てる板状の第１の当て部材と、
接合する木質部材において荷重に対する耐力が前記木繊維方向と直交する面より弱く変形しやすい木繊維方向の面に当てる、板状で前記第１の当て部材より大きい第２の当て部材と、
前記第１の当て部材と前記第２の当て部材の一方又は双方の一部と一体的に直角二等辺三角筒状に形成され、該直角二等辺三角筒状部を構成する少なくとも二枚の板部に連結ボルトを通す通孔がそれぞれ形成されており、該通孔が形成された板部のうち前記第１の当て部材又は前記第２の当て部材でない板部が、前記第２の当て部材に対し４５°の角度に設定されている座板となっている座部材と、
を備える座具である。
【００１１】
（２）本発明は、
木質部材の接合部で連結ボルトを隣接し交差させて使用する接合構造において、連結ボルトの固定に使用する座具であって、
接合する木質部材において、木繊維方向の面に形成され、直方体形状の空間を有する座具穴の平面状の内側面のうち、荷重に対する耐力が強く変形しにくい木繊維方向と直交する内側面に当てる板状の第１の当て部材と、
接合する木質部材において荷重に対する耐力が前記木繊維方向と直交する前記座具穴の内側面より弱く変形しやすい木繊維方向の底面に当てる、板状で前記第１の当て部材より大きい第２の当て部材と、
前記第１の当て部材と前記第２の当て部材の一方又は双方の一部と一体的に直角二等辺三角筒状に形成され、該直角二等辺三角筒状部を構成する少なくとも二枚の板部に連結ボルトを通す通孔がそれぞれ形成されており、該通孔が形成された板部のうち前記第１の当て部材又は前記第２の当て部材でない板部が、前記第２の当て部材に対し４５°の角度に設定されている座板となっている座部材と、
を備える座具である。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
（作用）
本発明に係る座具の作用を説明する。
座具は、木質部材の接合部で連結ボルトを隣接し交差させて使用する接合構造において、連結ボルトの固定に使用する際に、当て部材を接合する木質部材において荷重に対する耐力が弱く変形しやすい木繊維方向の面に当てるようになっている。
【００１６】
そして、通孔が形成され連結ボルトが通される座部材は、当て部材に対し傾斜して形成されているので、当て部材により木繊維方向の面に対し作用する荷重は、斜張りの連結ボルトに作用する引っ張り力の分力となって小さくなり、しかもその荷重は面と面の当接により支えられるので、荷重が均等に分散し、座具の当て部材を受ける繊維方向の面に大きな変形は生じにくい。
【００１７】
このように、座具により木繊維方向の面に対し作用するナットの締付力等の荷重、或いは施工後に木質部材の重み等により作用する荷重等による変形を抑えることができるので、木軸構造体等の施工後の構造体の緩みや変形を防止することができる。
【００１８】
また、当て部材が、接合する木質部材において荷重に対する耐力が強く変形しにくい木繊維方向と直交する面に当てる第１の当て部材と、荷重に対する耐力が前記木繊維方向と直交する面より弱く変形しやすい木繊維方向の面に当てる第２の当て部材を有するものにおいては、斜張りの連結ボルトに作用する引っ張り力の分力（前記繊維方向の面に作用する分力とは異なる分力）が、荷重に対し耐力がより強い木繊維方向と直交する面に作用する。これにより、前記分力による繊維方向の座具の位置のずれが起こりにくく、連結ボルトの固定時において座具を安定させることができる。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、木質部材の接合部で連結ボルトを隣接し交差させて使用する接合構造において、連結ボルトの固定に使用する際に、当て部材を接合する木質部材において荷重に対する耐力が弱く変形しやすい木繊維方向の面に当てるようになっている。
そして、通孔が形成され連結ボルトが通される座部材は、当て部材に対し傾斜して形成されているので、当て部材により木繊維方向の面に対し作用する荷重は、斜張りの連結ボルトに作用する引っ張り力の分力となって小さくなり、しかもその荷重は面と面の当接により支えられるので荷重が均等に分散し、座具の当て部材を受ける繊維方向の面に大きな変形は生じにくい。
このように、座具により木繊維方向の面に対し作用する締付ナットの締付力等の荷重、或いは施工後に木質部材の重み等により作用する荷重等による変形を抑えることができるので、木軸構造体等の構造体の施工後の緩みや変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る座具の第１参考例を示し、（ａ）は使用状態説明図、（ｂ）は斜視図。
【図２】図１に示す座具を使用した接合構造の斜視説明図。
【図３】図１に示す座具を使用した接合構造を示し、（ａ）は正面視説明図、（ｂ）は側面視説明図。
【図４】本発明に係る座具の第１実施の形態を示し、（ａ）は使用状態説明図、（ｂ）は斜視図。
【図５】本発明に係る座具の第２実施の形態を示し、（ａ）は使用状態説明図、（ｂ）は斜視図。
【図６】本発明に係る座具の第３実施の形態を示し、（ａ）は使用状態説明図、（ｂ）は斜視図。
【図７】本発明に係る座具の第４実施の形態を示し、（ａ）は使用状態説明図、（ｂ）は斜視図。
【図８】本発明に係る座具の第２参考例を示し、（ａ）は使用状態説明図、（ｂ）は斜視図。
【図９】本発明に係る座具の第５ないし第８実施の形態及び第３ないし第５参考例を示す使用状態説明図。
【図１０】座具を柱と梁の接合構造に使用する場合の使用状態説明図。
【図１１】座具を枠体の筋交いに使用する場合の使用状態説明図。
【図１２】座具を持出梁の取付構造に使用する場合の使用状態説明図。
【図１３】座具をトラス梁に使用する場合の使用状態説明図。
【図１４】連結ボルトを交差させて木部材を接合する接合構造において、一般的な座金を使用した場合の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
〔実施の形態〕
【００２５】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
まず、図１を参照し、第１参考例を説明する。
【００２６】
座具９は、ナット等による締め付け力を受ける座具（又は座金）として十分な強度を有する鉄等の金属製の板体である。座具９は、長方形状の座板９０１と、座板９０１の一端に４５°の角度をもって形成された上当板９０２と、座板９０１の他端に４５°の角度をもって、且つ前記上当板９０２と平行になるよう形成された当て部材である下当板９０３を有している。座板９０１の中央には円形の通孔９０４が形成されている。
なお、前記座板９０１と上当板９０２及び下当板９０３の成す角度は、前記角度に限定されるものではなく、後記する各連結ボルトの角度によって適宜設定されるものである。
【００２７】
図２及び図３を参照して、前記座具９を使用した木質部材の接合構造を説明する。
なお、図２及び図３においては、図面を見やすく、接合構造をわかりやすくために各連結ボルト等の各部材を実線で表している。
【００２８】
接合構造Ｊは、梁部材１と梁部材２とを接ぎ合わせる接合構造である。
接合構造Ｊは、やや扁平な四角柱状の梁部材１と梁部材２を有している。梁部材１と梁部材２は、個々では互いに同一構造であり、木口である接合面１００、２００を当接させた状態で対称構造を有している。接合面１００、２００は、梁部材１と梁部材２の長手方向と直交する長方形状の切断面で形成されている。
【００２９】
梁部材１と梁部材２には、一方の面（図２、図３では上面）１１、２１において接合面１００、２００からやや離れた位置に座具穴１０、２０が形成されている。座具穴１０、２０は、前記座具９の下当板９０３が当接する底面１０１、２０１と、底面１０１、２０１の一端から４５°の角度をもって上面である前記面１１、２１まで形成され座具９の座板９０１が当接する座面１０２、２０２と、底面１０１、２０１の他端から直角に立ち上がった壁面（符号省略）を有し、これらの各面の両側に壁面（符号省略）を有する構造である。
【００３０】
また、梁部材１と梁部材２には、他方の面（図２、図３では下面）１４、２４において、接合面１００、２００からやや離れた位置に座具穴１５、２５が形成されている。座具穴１５、２５は、前記座具穴１０、２０とは向きが異なるだけで、構造は同一である。このため、図２、図３では、座具穴１５、２５の各部において、座具穴１０、２０と同等箇所に同じ符号を付している。
【００３１】
座具穴１５、２５の位置は、前記座具穴１０、２０とは、梁部材１と梁部材２の厚み方向（図３（ｂ）で左右方向）に、ややずらしてある。なお、前記座具穴１０、２５は、梁部材１と梁部材２の正面（図３（ｂ）で左側）１８、２８寄りに形成され、座具穴１５、２０は、梁部材１と梁部材２の背面（図３（ｂ）で右側）１９、２９寄りに形成されている（図２参照）。
【００３２】
更に、梁部材１には、前記座具穴１０の座面１０２と接合面１００の間に、梁部材１の長手方向に対し４５°で傾斜した貫通孔１７が形成されており、前記座具穴１５の座面１０２と接合面１００の間に、梁部材１の長手方向に対し４５°で傾斜（前記貫通孔１７とは反対に傾斜）した貫通孔１７ａが形成されている。
貫通孔１７、１７ａの座面１０２側の孔口１７０、１７２とつながる接合面１００側の孔口１７１、１７３は、梁部材１の厚み方向にほぼ接するように並設されている。
【００３３】
梁部材２には、前記座具穴２０の座面１０２と接合面２００の間に、梁部材２の長手方向に対し４５°で傾斜した貫通孔２７が形成されており、前記座具穴２５の座面１０２と接合面２００の間に、梁部材２の長手方向に対し４５°で傾斜（前記貫通孔２７とは反対に傾斜）した貫通孔２７ａが形成されている。
貫通孔２７、２７ａの座面１０２側の孔口２７０、２７２とつながる接合面２００側の孔口２７１、２７３は、梁部材２の厚み方向にほぼ接するように並設されている。
【００３４】
そして、梁部材１と梁部材２は、接合面１００、２００を当接させた状態で、接合面１００の孔口１７１、１７３は、接合面２００の孔口２７１、２７３と合わさり、貫通孔１７と貫通孔２７ａがつながって直線状の孔となり、貫通孔１７ａと貫通孔２７がつながって直線状の孔となる。また、貫通孔１７と貫通孔１７ａ、及び貫通孔２７と貫通孔２７ａは、それぞれ交点でほぼ接するように直交状態に配置されているが、所要距離を隔てた状態に配置してもよいし、交差する角度も適宜設定することができる。
【００３５】
つながった貫通孔１７と貫通孔２７ａ及び貫通孔１７ａと貫通孔２７には、それぞれ連結ボルト３、３ａが通されている。連結ボルト３、３ａは、両端側に雄ネジ部３０を有している。連結ボルト３、３ａの長さは、貫通孔１７と貫通孔２７ａ及び貫通孔１７ａと貫通孔２７に通したときに、両端側の雄ネジ部３０が梁部材１の孔口１７０、１７２及び梁部材２の孔口２７０、２７２からやや突出する長さに形成されている。
【００３６】
そして、連結ボルト３、３ａの両端部の各雄ネジ部３０には、座具９が嵌装され、ナット３２が螺合されている。詳しくは、雄ネジ部３０に通孔９０４を嵌め入れ、更に座板９０１を座面１０２、２０２に、上当板９０２を面１１、２１に、下当板９０３を底面１０１、２０１に当てて座具穴１０、２０及び座具穴１５、２５に座具９を収め、ナット３２を締め込む。これにより、梁部材１と梁部材２は互いに引き寄せられ、接合面１００、２００は強く密着し、梁部材１と梁部材２は接合される。
【００３７】
なお、各連結ボルト３、３ａと各貫通孔１７、１７ａ、２７、２７ａの間の空隙（符号省略）に起因する接合構造の変形や歪みを防止するため、あるいは接合構造Ｊの強度を更に高めるために、エポキシ樹脂等の高強度樹脂を連結ボルト３、３ａ周りの空隙に充填することもできる。
【００３８】
（作用）
接合構造Ｊは、梁部材１と梁部材２に作用する引き寄せ方向の荷重と、接合面１００、２００に作用する剪断方向の荷重を、斜めに交差した連結ボルト３、３ａに作用する引っ張り力の分力で分担して支えることができる。したがって、接合構造Ｊは、簡易な構造でありながら、接合面１００、２００に上下方向の何れかに剪断方向の荷重が作用したときは、その力と反対方向の分力で受けることができる。
【００３９】
また、座具９は、前記したように連結ボルト３、３ａの固定に使用する際に、下当板９０３を接合する梁部材１、２において荷重に対する耐力が弱く変形しやすい木繊維方向の面、すなわち底面１０１、２０１に当てるようになっている（上当板９０２も木繊維方向の面１１、２１に当てることについては同様）。
【００４０】
そして、連結ボルト３、３ａが通される座板９０１は、下当板９０３に対し傾斜して形成されているので、下当板９０３により木繊維方向の面である底面１０１、２０１に対し作用する荷重は、連結ボルト３、３ａに作用する引っ張り力の分力となって小さくなる。しかも、その荷重は面と面の当接により支えられるので、荷重がその面内で均等に分散し、座具９の下当板９０３を受ける底面１０１、２０１に大きな変形は生じにくい（上当板９０２が当たる面１１、２１も同様）。
【００４１】
このように、座具９により木繊維方向の底面１０１、２０１に対し作用するナット３２による締付力等の荷重、或いは施工後に梁部材１、２等、木質部材の重みにより作用する荷重等による変形を抑えることができるので、木軸構造体等の施工後の構造体の緩みや変形を防止することができる。
【００４２】
図４を参照し、本発明の第１実施の形態を説明する。
座具９ａは、十分な強度を有する金属製であり、長方形状の第２の当て部材である当板９０５と、当板９０５の一端に直角に形成された、第１の当て部材である当板９０６と、当板９０５と当板９０６の内側の面に４５°の角度で掛けられた座板９０７を有している。座板９０７の中央には円形の通孔９０８が形成されており、当板９０５と当板９０６が形成する角部には、通孔９０９が形成されている。
【００４３】
座具９ａは、図４（ａ）に示すように梁部材２ａに形成されている座具穴２０ａに収められて使用される。実際の使用では、前記接合構造Ｊの場合と同様に、対向する側にも座具穴が設けられ、座具穴に座具９ａが収められて使用されるが、ここでは説明の便宜上、一箇所の座具穴における使用状態を説明する（後記する座具９ｂ〜９ｍも同様）。
座具穴２０ａは、直方体形状の空間を有する穴で、平面状の底面２０６ａ及び同じく平面状の内側面２０７ａを有している。
【００４４】
座具９ａは、当板９０５を座具穴２０ａの底面２０６ａに当接させ、当板９０６を内側面２０７ａに当接させて収められている。貫通孔２７に通された連結ボルト３ａは、孔口２７０ａから各座具９ａの各通孔９０８、９０９を貫通し、座板９０７から突出した雄ネジ部３０にナット３２を螺合し、座板９０７を座部としてナット３２を締め付けて固定されている。
【００４５】
座具９ａを使用した接合構造によれば、連結ボルト３、３ａに作用する引っ張り力の分力（前記繊維方向の底面１０１、２０１に作用する分力とは異なる分力）が、荷重に対し耐力がより強い木繊維方向と直交する内側面２０７ａに作用する。これにより、前記分力による繊維方向の座具９ａの位置のずれが起こりにくく、連結ボルト３、３ａの固定時において座具９ａを安定させることができる。
【００４６】
なお、座具９ａによって、ナット３２による締め付け力を分力とし、繊維方向の底面２０６ａに対する荷重を小さく、且つ均等に分散して、木部である底面２０６ａの変形を防止できる点は、前記座具９と同様である。
【００４７】
図５を参照し、本発明の第２実施の形態を説明する。
座具９ｂは、十分な強度を有する金属製であり、長方形状の第２の当て部材である当板９１０と、当板９１０の一端に直角に形成された、第１の当て部材である当板９１１とを有している。当板９１０の当板９１１が設けられている側の面には、中間部で山型に且つ直角に形成された座板９１２と支持板９１３が固着されている。
【００４８】
座板９１２は、当板９１０に対し４５°の角度に設定されている。また、座板９１２の中央には円形の通孔９１４が形成されており、当板９１０の支持板９１３寄りには、支持板９１３と平行な斜め方向に通孔９１５が形成されている。梁部材２ａに形成された座具穴２０ｂは、前記座具穴２０ａと同様に直方体形状の空間を有する穴で、平面状の底面２０６ｂ及び同じく平面状の内側面２０７ａを有している。
【００４９】
座具９ｂは、当板９１０を梁部材２ｂに形成されている座具穴２０ｂの底面２０６ｂに当接させ、当板９１１を内側面２０７ｂに当接させて収められて使用される。貫通孔２７に通された連結ボルト３ａは、孔口２７０ｂから各座具９ｂの各通孔９１５、９１４を貫通し、座板９１２から突出した雄ネジ部３０にナット３２を螺合し、座板９１２を座部としてナット３２を締め付けて固定されている。なお、必要であれば、図５（ａ）に示すように、座具穴２０ｂに蓋９１６を被せることもできる。
また、座具９ｂの作用については、前記座具９ａと実質的に同様であるので、説明を省略する。
【００５０】
図６を参照し、本発明の第３実施の形態を説明する。
座具９ｃは、前記座具９、９ａ、９ｂとは相違して、柱部材や梁部材２ｃの表面に固定する仕様であり、梁部材等には座具穴は形成されない。したがって、各貫通孔（図６（ａ）では貫通孔２７を図示）の孔口２７０ｃは、梁部材２ｃの表面に開口している。
【００５１】
座具９ｃは、金属製であり、長方形状の第２の当て部材である当板９１７と、当板９１７の一端に直角に形成された、第１の当て部材である縦板９１８を有している。当板９１７の縦板９１８が設けられている側と反対側の面には、中間部で山型に且つ直角に形成された座板９１９と支持板９２０が固着されている。座板９１９は、当板９１７に対し４５°の角度に設定されている。また、座板９１９の中央には円形の通孔９２１が形成されており、当板９１７の縦板９１８寄りには、支持板９２０と平行な斜め方向に通孔９２２が形成されている。
【００５２】
座具９ｃは、柱部材や梁部材２ｃの各貫通孔（図６（ａ）では貫通孔２７を図示）の孔口２７０ｃに前記通孔９２２を合わせるようにして縦板９１８を表面に打ち込み、当板９１７を梁部材等の表面に密着させて固定する。そして、貫通孔２７に通した連結ボルト３ａは、孔口２７０ｃから前記通孔９２２、９２１を貫通し、座板９１９から突出した雄ネジ部３０にナット３２を螺合し、座板９１９を座部としてナット３２を締め付けて固定されている。
【００５３】
なお、座具９ｃは、前記座具９、９ａ及び９ｂと同様にナット３２による締め付け力を分散でき、座具９ｃの当板９１７による、座具９ｃが固定された部分の変形を防止できる作用を有する。また、座具９ｃは、前記したように梁部材等の木部材の表面に直接固定する構造であるため、前記座具９、９ａ及び９ｂとは相違して、木部材側に座具穴等の収容部を必要としないので、接合構造をより簡略化できる利点がある。
【００５４】
図７を参照し、本発明の第４実施の形態を説明する。
なお、座具９ｄは、前記座具９ｃと同様に、柱部材や梁部材２ｄの表面に取り付ける仕様であり、梁部材等には座具穴が形成されない。したがって、各貫通孔（図７（ａ）では貫通孔２７を図示）の孔口２７０ｄは、梁部材等の表面に開口している。
【００５５】
座具９ｄは、金属製であり、長方形状の当板９２３と、当板９２３の両端に直角に形成された縦板９２４、９２５を有している。当板９２３の縦板９２４、９２５が設けられている側と反対側の面の中央よりやや縦板９２４寄りには、中間部で山型に且つ直角に形成された座板９２６と支持板９２７が固着されている。
【００５６】
座板９２６は、当板９２３に対し４５°の角度に設定されている。また、座板９２６の中央には円形の通孔９２８が形成されており、当板９２３の座板９２６と支持板９２７下方には、支持板９２７と平行な斜め方向に通孔９２９が形成されている。
【００５７】
座具９ｄは、柱部材や梁部材等の各貫通孔（図７（ａ）では貫通孔２７を図示）の孔口２７０ｄに前記通孔９２９を合わせるようにして縦板９２４、９２５を表面に打ち込み、当板９２３を梁部材の表面に密着させて固定する。そして、貫通孔２７に通した連結ボルト３ａは孔口２７０ｄから前記通孔９２８、９２９を貫通し、座板９２６から突出した雄ネジ部３０にナット３２を螺合し、座板９２６を座部としてナット３２を締め付けて固定されている。
【００５８】
なお、座具９ｄの作用については、梁部材等の木部材に打ち込む縦板が二枚になる分だけ木部材に対する固定力がより強くなる以外は、前記した座具９ｃと実質的に同様であるので、説明は省略する。
【００５９】
図８を参照し、第２参考例を説明する。
座具９ｅは、金属製であり、長方形状の当板９３０と、当板９３０の両端に直角に形成された縦板９３１、９３２を有している。当板９３０の縦板９３１、９３２が設けられている側と同じ側の面の中央よりやや縦板９３１寄りには、螺合管９３３が雌ネジ部９３４を当板９３０に貫通させて固着されている。また、螺合管９３３の軸線方向は、当板９３０に対し４５°の角度に設定されている。
【００６０】
座具９ｅは、柱部材や梁部材２ｅの各貫通孔（図８（ａ）では貫通孔２７を図示）の孔口２７０ｅに前記螺合管９３３の雌ネジ部９３４を合わせるようにして縦板９３１、９３２を梁部材の表面に打ち込み、当板９３０を表面に密着させて固定する。なお、表面には、螺合管９３３が収まる凹部２０ｅが予め形成されている。
【００６１】
そして、貫通孔２７に通した連結ボルト３ａは雌ネジ部９３４に雄ネジ部３０をネジ込んで固定される。なお、座具９ｅは、連結ボルト３ａを回して固定する構造であるので、対となる側には、同じ座具９ｅは使用することができず、前記各座具のようにナットで締め込むタイプの座具を使用する（後記する図１０等を参照）。
【００６２】
図９を参照し、本発明に係る座具の第５ないし第８実施の形態及び第３ないし第５参考例を説明する。
図９においては、各座具９ｆ〜９ｍの構造と取付構造を簡潔に説明するために、貫通孔、孔口の図示を省略しており、連結ボルトは直線で簡易的に表して符号を省略している。また、梁部材等の木部材の符号も省略している。
【００６３】
図９に示す各座具９ｆ〜９ｍは、前記各座具９〜９ｅの連結ボルトを通す通孔又は螺合する螺合管が一箇所に形成されているのに対し、連結ボルトを通す通孔又は螺合する螺合管が二箇所に形成されている点で相違している。なお、図９に示す各座具９ｆ〜９ｍにおいて、前記各座具９〜９ｅと実質的に同等箇所には、同一の符号を付している。
【００６４】
図９（ａ）に示す第３参考例の座具９ｆは、大体において前記座具９を上当板９０２で二つ繋いだ構造を有している。座具９ｆの各通孔９０４は、固定される連結ボルト（図示省略）が互いに近接して交差できるように、図の奥行き方向において位置をずらしてある。
【００６５】
図９（ｂ）に示す第５実施の形態の座具９ｇは、大体において前記座具９ｂを組み合わせた構造を有している（各座板９１２は一箇所の山型部にまとまっている）。当板９１０に形成されている通孔９１５、９１５ａは、各座板９１２に形成されている各通孔９１４と同様に図の奥行き方向において位置をずらしてある。
【００６６】
図９（ｃ）に示す第６実施の形態の座具９ｈは、大体において前記座具９ｂを組み合わせた構造を有している（座板１２を有する山型部は所要間隔をおいて二箇所にある）。当板９１０に形成されている通孔９１５ｂ、９１５ｃは、各座板９１２に形成されている各通孔９１４と同様に図の奥行き方向において位置をずらしてある。
【００６７】
図９（ｄ）に示す第７実施の形態の座具９ｉは、大体において前記座具９ｄの山型部に座板９２６を二箇所に形成した構造を有している。当板９２３に形成されている通孔９１５ｄ、９１５ｅは、各座板９２６に形成されている各通孔９２８と同様に図の奥行き方向において位置をずらしてある。
【００６８】
図９（ｅ）に示す第８実施の形態の座具９ｊは、大体において前記座具９ｄの山型部を所要間隔をおいて二箇所に形成した構造を有している。当板９２３に形成されている通孔９１５ｆ、９１５ｇは、各座板９２６に形成されている各通孔９２８と同様に図の奥行き方向において位置をずらしてある。
【００６９】
図９（ｆ）に示す第４参考例の座具９ｋは、大体において前記座具９ｅの螺合管９３３を所要の間隔をおいて二箇所に、雌ネジ部９３４が軸線の角度は違うが互いに向き合うように形成された構造を有している。各螺合管９３３は、図の奥行き方向において位置をずらしてある。
【００７０】
図９（ｇ）に示す第５参考例の座具９ｍは、大体において前記座具９ｅの螺合管９３３ａを所要の間隔をおいて二箇所に、雌ネジ部９３４ａが軸線の角度は違うが互いに逆方向を向くように形成された構造を有している。各螺合管９３３ａは、図の奥行き方向において位置をずらしてある。
【００７１】
なお、前記座具９ｆ〜９ｍの作用は、連結ボルトを通す通孔又は螺合する螺合管がそれぞれ二箇所に形成されていることで、一つの座具で二本の連結ボルトを引っ張り方向を違えて固定できる点を除き、それぞれ構造の基本となった前記座具９、９ｂ、９ｄ、９ｅの作用とほぼ同様であるので、説明を省略する。
【００７２】
図１０を参照し、座具を柱部材４と梁部材１、２の接合構造に使用する場合の使用状態を説明する。
この接合構造では、柱部材４と梁部材１の接合には、交差した連結ボルト３ｂ、３ｃが使用され、柱部材４と梁部材２の接合には、交差した連結ボルト３ｄ、３ｅが使用されている。
【００７３】
また、この接合構造では、連結ボルト３ｂ、３ｃ及び連結ボルト３ｄ、３ｅの固定に使用される座具として、各連結ボルトの両端において対となる前記座具９ｄと座具９ｅが使用されている。
座具９ｅは、前記したように連結ボルト３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを回して雌ネジ部９３４に螺合し固定する構造であるので、対となる側には、同じ座具９ｅは使用することができず、前記各座具９ｄのようにナット３２で締め込むタイプの座具を使用する。
【００７４】
図１１を参照し、座具を枠体の筋交いに使用する場合の使用状態を説明する。
この構造では、枠部材５の補強のための筋交いに、交差した連結ボルト３ｆ、３ｇが使用されている。また、連結ボルト３ｆ、３ｇを筋交いとして使用し、連結ボルト３ｆ、３ｇの固定に使用される座具として、各連結ボルトの両端において対となる前記座具９ｄが使用されている。
【００７５】
図１２を参照し、座具を持出梁の取付構造に使用する場合の使用状態を説明する。
この接合構造では、持出梁６の柱と梁の接合には、交差方向に配置固定した連結ボルト３ｈ、３ｉが使用されている。
また、連結ボルト３ｈ、３ｉの固定に使用される座具として、各連結ボルトの両端において対となる前記座具９ｄと座具９ｅが使用されている。
【００７６】
図１３を参照し、座具をトラス梁に使用する場合の使用状態を説明する。
この接合構造では、トラス梁構造７の柱とトラス梁の接合には、交差方向に補強のために配置固定した連結ボルト３ｊが使用されている。また、各連結ボルト３ｊの固定に使用される座具として、各連結ボルトの両端において対となる前記座具９ｄと座具９ｅ及び前記座具９ｋが使用されている。
【００７７】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７８】
９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、
９ｇ、９ｈ、９ｉ、９ｊ、９ｋ、９ｍ  座具
９０１  座板
９０２  上当板
９０３  下当板
９０４  通孔
９０５  当板
９０６  当板
９０７  座板
９０８  通孔
９０９  通孔
９１０  当板
９１１  当板
９１２  座板
９１３  支持板
９１４  通孔
９１５、９１５ａ  通孔
９１５ｂ、９１５ｃ  通孔
９１５ｄ、９１５ｅ  通孔
９１５ｆ、９１５ｇ  通孔
９１６  蓋
９１７  当板
９１８  縦板
９１９  座板
９２０  支持板
９２１  通孔
９２２  通孔
９２３  当板
９２４、９２５  縦板
９２６  座板
９２７  支持板
９２８  通孔
９２９  通孔
９３０  当板
９３１、９３２  縦板
９３３、９３３ａ  螺合管
９３４、９３４ａ  雌ネジ部
Ｊ  接合構造
１  梁部材
１０  座具穴
１１  面
１２  座板
１４  面
１５  座具穴
１７  貫通孔
１７ａ  貫通孔
１００  接合面
１０１  底面
１０２  座面
１７０、１７１、１７２、１７３  孔口
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ  梁部材
２０、２０ａ、２０ｂ  座具穴
２０ｅ  凹部
２１  面
２４  面
２５  座具穴
２７  貫通孔
２７ａ  貫通孔
２００  接合面
２０６ａ、２０６ｂ  底面
２０７ａ、２０７ｂ  内側面
２７０、２７１、２７２、２７３  孔口
２７０ａ、２７０ｂ、２７０ｃ、２７０ｄ、２７０ｅ  孔口
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉ、３ｊ  連結ボルト
３０  雄ネジ部
３２  ナット
４  柱部材
５  枠部材
６  持出梁
７  トラス梁構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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