(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のＬＥＤチップを実装したリードフレーム、該ＬＥＤチップを取り囲むように該リードフレームの上に成形された第１の樹脂、及び、該第１の樹脂より柔らかい性質を有し該ＬＥＤチップを封止する第２の樹脂を備えたワークを切断する切断装置であって、
前記ワークを吸着保持する保持部と、
前記保持部に吸着保持された前記ワークを切断する切断刃と、を有し、
前記保持部は、前記ワークを前記第２の樹脂側から真空吸着する吸着部、及び、該第２の樹脂を冷却するペルチェ素子と、該ペルチェ素子からの発熱を逃がすための冷媒循環部とを有する冷却部を備えることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記ワークの切断時に発生する切削屑を除去するための洗浄液を噴出する噴出部と、
前記保持部の温度を検出する温度センサと、を更に有し、
前記冷却部は、前記温度センサにより検出された温度が前記洗浄液を凍結させない温度になるように制御されることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
複数のＬＥＤチップを実装したリードフレーム、該ＬＥＤチップを取り囲むように該リードフレームの上に成形された第１の樹脂、及び、該第１の樹脂より柔らかい性質を有し該ＬＥＤチップを封止する第２の樹脂を備えたワークを切断する切断方法であって、
前記ワークを前記第２の樹脂側から真空吸着して、該ワークを保持部に吸着保持する工程と、
前記保持部に設けられた冷却部で前記第２の樹脂を冷却する工程と、
前記保持部に吸着保持された前記ワークを切断刃で切断する工程と、
前記ワークの切断時に発生する切削屑を除去するための洗浄液を噴出部から噴出する工程と、
前記保持部の温度を温度センサで検出する工程と、
前記温度センサにより検出された前記温度が前記洗浄液を凍結させない温度になるように制御する工程と、を有することを特徴とする切断方法。
【請求項４】
前記第２の樹脂を冷却する工程は、ペルチェ素子で前記保持部を冷却する工程と、該ペルチェ素子からの発熱を逃がす工程とを有することを特徴とする請求項３に記載の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のＬＥＤチップを実装したワークの切断装置及びその切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、所定の波長の光を発するＬＥＤチップを備えたＬＥＤパッケージがある。このようなＬＥＤパッケージは、リードフレームの上に複数のＬＥＤチップを実装してＬＥＤパッケージ用基板を形成し、このＬＥＤパッケージ用基板（ワーク）を切断して個片化することにより製造される。
【０００３】
リードフレームの上には、複数のＬＥＤチップの各々を取り囲むように、一次成形樹脂（白樹脂）で一括形成されたリフレクタが設けられている。また、リードフレーム上に実装された複数のＬＥＤチップは、レンズ部としての機能を備えた二次成形樹脂（透明樹脂）により封止されている。このような構成を有するＬＥＤパッケージ用基板は、ダイサーブレードを用いて切断され、複数のＬＥＤパッケージに個片化される。
【０００４】
特許文献１には、パッケージの切断方法が開示されている。この切断方法は、表面に半導体素子を搭載し、裏面にハンダボールからなる端子を多数形成したパッケージを多数個取りしたフレーム板を、トレイ内に水と共に配置し、このトレイを冷凍チャック上に載置してトレイ内の水を冷凍チャックで凍結させてフレーム板を固定し、回転ブレードによって、個々のパッケージに切断分離するものである。また特許文献２には、被加工物の切削時に切削面における回転ブレードの衝撃力を緩和させるため、被加工物の切削面に氷結膜を形成し、この氷結膜を介して被加工物を切削する凍結切削方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５０８０９１号
【特許文献２】特開平９−１０６９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のように、一次成形樹脂の上面が二次成形樹脂で覆われる構成では、ダイサーブレード（切断刃）がＬＥＤパッケージ用基板を個片化する際、リードフレーム、一次成形樹脂及び二次成形樹脂という三種の異質な材料を切断する必要があった。
【０００７】
ところが、これらの材料の性質はそれぞれ異なる。具体的には、リードフレームを構成する金属は硬く、粘りがあり、また、一次成形樹脂は脆い。一方、二次成形樹脂を構成する透明樹脂は柔らかく、伸びがある。このため、これらの三種の材料を切断しようとすると、樹脂のバリや剥離等の切断不良が生じやすい。
【０００８】
この切断不良について、図９を参照しながら説明する。図９は、従来におけるＬＥＤパッケージの構成図である。図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は正面図、図９（ｃ）は側面図である。図９のＬＥＤパッケージでは、リードフレーム１００上に一次成形樹脂２００が成形され、さらにその上に二次成形樹脂３００が成形されている。また、二次成形樹脂３００を成形する際に、レンズ部３００ａが一体的に形成される。
【０００９】
図９は、理解を容易にするため、平面図（図９（ａ））の下側一辺にのみ不具合が生じているＬＥＤパッケージを示している。ＬＥＤパッケージ用基板をダイサーブレードにより切断する際には、まず図９（ａ）中の縦二辺が切断され、次に、ダイサーブレードが右側から左側に切り下げる方向に回転しながら進行する。切断後のＬＥＤパッケージにおいて、平面図の右端では、一次成形樹脂２００と二次成形樹脂３００の界面で剥離部５００が生じている。また、平面図の左端では、二次成形樹脂３００が柔らかく伸びるために切り残し部３００ｂ（バリ）ができるとともに、一次成形樹脂２００と二次成形樹脂３００の界面で剥離部５００が生じている。このように、従来の構成では、切断後のＬＥＤパッケージにおいて、剥離部５００又は切り残し部３００ｂ（バリ）による切断不良が生じていた。
【００１０】
そこで本発明は、ワーク切断時における樹脂のバリや剥離等の発生を抑制する切断装置及び切断方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一側面としての切断装置は、複数のＬＥＤチップを実装したリードフレーム、該ＬＥＤチップを取り囲むように該リードフレームの上に成形された第１の樹脂、及び、該第１の樹脂より柔らかい性質を有し該ＬＥＤチップを封止する第２の樹脂を備えたワークを切断する切断装置であって、前記ワークを吸着保持する保持部と、前記保持部に吸着保持された前記ワークを切断する切断刃と、を有し、前記保持部は、前記ワークを前記第２の樹脂側から真空吸着する吸着部、及び、該第２の樹脂を冷却するペルチェ素子と、該ペルチェ素子からの発熱を逃がすための冷媒循環部とを有する冷却部を備える。
【００１２】
本発明の他の側面としての切断方法は、複数のＬＥＤチップを実装したリードフレーム、該ＬＥＤチップを取り囲むように該リードフレームの上に成形された第１の樹脂、及び、該第１の樹脂より柔らかい性質を有し該ＬＥＤチップを封止する第２の樹脂を備えたワークを切断する切断方法であって、前記ワークを前記第２の樹脂側から真空吸着して、該ワークを保持部に吸着保持する工程と、前記保持部に設けられた冷却部で前記第２の樹脂を冷却する工程と、前記保持部に吸着保持された前記ワークを切断刃で切断する工程と、前記ワークの切断時に発生する切削屑を除去するための洗浄液を噴出部から前記切断刃に向けて噴出する工程と、前記保持部の温度を温度センサで検出する工程と、前記温度センサにより検出された前記温度が前記洗浄液を凍結させない温度になるように制御する工程とを有する。
【００１３】
本発明の他の目的及び特徴は、以下の実施例において説明される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ワーク切断時における樹脂のバリや剥離の発生を抑制する切断装置及び切断方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例における一次成形後のリードフレームの全体構成図である。
【図２】本実施例における一次成形後のリードフレームの一個片の構成図である。
【図３】本実施例における二次成形後のリードフレームの全体構成図である。
【図４】本実施例における二次成形後のリードフレームの一個片の構成図である。
【図５】本実施例における別の実施形態である二次成形後のリードフレームの全体構成図である。
【図６】本実施例における別の実施形態である二次成形後のリードフレームの一個片の構成図である。
【図７】本実施例における切断装置の概略構成図である。
【図８】本実施例におけるダイサーブレードによる切断動作図である。
【図９】従来におけるＬＥＤパッケージの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、同一の部材については同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。
【００１７】
まず、図１乃至図６を参照して、本実施例におけるＬＥＤパッケージについて説明する。図１は、本実施例における一次成形後のリードフレーム（ＬＥＤパッケージ用基板）の全体構成図である。図１（ａ）はＬＥＤパッケージ用基板の平面図であり、図１（ｂ）及び図１（ｃ）は、図１（ａ）を正面側及び右側のそれぞれから見た場合の側面図である。
図１において、１０はリードフレームである。リードフレーム１０は、例えば、銅合金又は鉄合金等の材料の表面にメッキ層を形成して構成される。また、図１（ｂ）、（ｃ）に示されるように、リードフレーム１０は平面状に形成されている。後述のように、リードフレーム１０の上には複数のＬＥＤチップが実装され、樹脂封止後にリードフレーム１０をダイシング（切断）することにより、複数のＬＥＤパッケージが完成する。図１（ａ）中の破線で表される領域１５０は、最終製品であるＬＥＤパッケージの外形である。
【００１８】
２０は、一次成形樹脂としての白樹脂（第１の樹脂）である。白樹脂２０は、例えば、シリカ及び酸化チタン等を含有したエポキシ樹脂である。白樹脂２０は、所定の上金型及び下金型（金型）を用いてリードフレーム１０を両面からクランプし、トランスファ成形により樹脂を流し込んで硬化させることにより、リードフレーム１０のＬＥＤチップ実装面上に一体的に形成される。このように、本実施例におけるＬＥＤパッケージ用基板は、白樹脂２０で一括して成形されるマップ構造を有する。
【００１９】
白樹脂２０は、ＬＥＤチップから発せられた光を上方に反射させるリフレクタとして機能する。また、白樹脂２０は、ＬＥＤパッケージの強度を向上させるという機能も有する。図１（ａ）に示されるように、白樹脂２０は、ＬＥＤチップが搭載されることになるリードフレーム１０上の複数の領域には形成されない。これらの領域は、ＬＥＤチップを実装するためのＬＥＤチップ実装領域２５（凹部）となる。
【００２０】
図２は、本実施例における一次成形後のリードフレームの一個片の構成図である。図２は、図１（ａ）中の領域１５０を拡大し、リードフレーム１０上にＬＥＤチップ４０を実装した後の状態を示している。図２（ａ）は平面図であり、図２（ｂ）及び図２（ｃ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線のそれぞれの断面図である。
【００２１】
ＬＥＤチップ４０は、ＬＥＤチップ実装領域２５内のベース側リードフレーム１０ａの上に実装される。ＬＥＤチップ４０は、アノード電極（正極）及びカソード電極（負極) の一対の電極を備え、これらの電極の間に順バイアスの所定電圧を印加することにより光を放出する素子である。リードフレーム１０は、ベース側リードフレーム１０ａと端子側リードフレーム１０ｂとに分離されており、各電極に電気的に接続される。本実施例では、例えば、ベース側リードフレーム１０ａがカソード電極に接続され、端子側リードフレーム１０ｂがアノード電極に接続される。
【００２２】
ボンディングワイヤ４３は、例えば金ワイヤであり、ＬＥＤチップ４０のアノード電極とベース側リードフレーム１０ａとの間を電気的に接続する。ボンディングワイヤ４５は、例えば金ワイヤであり、ＬＥＤチップ４０のカソード電極と端子側リードフレーム１０ｂとの間を電気的に接続する。なお、図２中にはボンディングワイヤ４３、４５がそれぞれ一本だけ示されているが、本実施例はこれに限定されるものではなく、搭載されるＬＥＤチップにより必要に応じてボンディングワイヤ４３、４５のそれぞれを複数本設けてもよい。また、ベース側リードフレーム１０ａがアノード電極に接続され、端子側リードフレーム１０ｂがカソード電極に接続されるように、逆の電極構成を採用してもよい。また、ＬＥＤチップ４０として、フリップチップタイプのチップを用いてもよい。この場合には、リード形成孔２５ａ（抜き孔）を跨ぐようにＬＥＤチップを配置して、ＬＥＤチップの下面に形成された各電極をベース側リードフレーム１０ａ及び端子側リードフレーム１０ｂのそれぞれにボンディングして実装する。このため、ボンディングワイヤ４３、４５は不要となる。
【００２３】
図２に示されるように、リフレクタとしての白樹脂２０は、ＬＥＤチップ実装領域２５（ＬＥＤチップ４０）を取り囲むように、リードフレーム１０の上に環状に成形されている。また、リフレクタとしての白樹脂２０は、リードフレーム１０から離れるほど（上側に行くほど）ＬＥＤチップ実装領域２５の径が大きくなるすり鉢形状となっている。リフレクタとしての白樹脂２０は、このような形状を有することにより、ＬＥＤチップ４０から発せられた光を上方に効率よく反射させることが可能である。
【００２４】
図３は、本実施例における二次成形後のリードフレーム（ＬＥＤパッケージ用基板）の全体構成図である。図３（ａ）はＬＥＤパッケージ用基板の平面図であり、図３（ｂ）及び図３（ｃ）は、図３（ａ）を正面側及び右側のそれぞれから見た場合の側面図である。図３のＬＥＤパッケージ用基板は、図１に示される一次成形後のリードフレームに、さらに、二次成形樹脂としての透明樹脂３０（第２の樹脂）が形成されたものである。
【００２５】
透明樹脂３０としては、透光性を有するシリコーン樹脂が用いられる。シリコーン樹脂は、ＬＥＤチップ４０の発光波長が青色光等の短波長である場合や、ＬＥＤチップが高輝度ＬＥＤであり多量の熱を発生する場合に、その光や熱による変色や劣化に対する耐久性に優れている。ただし、本実施例の透明樹脂３０はシリコーン樹脂に限定されるものではなく、例えばエポキシ樹脂を採用してもよい。
【００２６】
透明樹脂３０は、上金型及び下金型で構成される金型（不図示）を用いてリードフレーム１０を両面からクランプし、トランスファ成形により樹脂を流し込んで硬化させることにより、リードフレーム１０のＬＥＤチップ実装領域２５の上に一体的に形成される。図３に示されるように、ＬＥＤチップ実装領域２５の上方には球状（半球状）のレンズ部３０ａが形成されている。レンズ部３０ａは、透明樹脂３０によりその他の部位と一体的に形成されている。
【００２７】
図３（ａ）に示されるように、透明樹脂３０は、白樹脂２０の上面の全てを覆うようには形成されていない。本実施例において、透明樹脂３０は、トランスファ成形により、白樹脂２０の切断部上面（領域１５０の縁部）の少なくとも一部（露出領域２０ａ）を露出させるようにＬＥＤチップ４０を封止する。透明樹脂３０は、ゴム系の柔らかい性質を有する。このため、透明樹脂３０をダイサーブレードで切断することは困難である。透明樹脂３０の切断は、切断部上面（領域１５０の縁部）の四隅（コーナー部）において特に困難である。そこで本実施例では、できるだけ透明樹脂３０の切断を不要にするため、切断部上面の少なくとも一部（露出領域２０ａ）には透明樹脂３０を形成せずに白樹脂２０を露出させる。露出領域２０ａは、上述の理由により、白樹脂２０の切断部上面の四隅を含むように配置されていることが好ましい。
【００２８】
図４は、本実施例における二次成形後のリードフレームの一個片（最終成形品であるＬＥＤパッケージ）の構成図である。図４は、図３（ａ）中の領域１５０を拡大した図を示している。図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は、図４（ａ）を正面側及び右側のそれぞれから見た場合の側面図である。図４は、図２に示される構成に二次成形樹脂としての透明樹脂３０を充填したものである。
【００２９】
本実施例のＬＥＤパッケージは、複数のＬＥＤチップ４０を実装したリードフレーム１０を切断することにより形成され、少なくとも一つのＬＥＤチップ４０を有する。特に本実施例のＬＥＤパッケージは、白樹脂２０が露出した露出領域２０ａで、白樹脂２０及びリードフレーム１０を切断することにより製造される。
【００３０】
図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示されるように、ＬＥＤチップ実装領域２５（及び、リード形成孔２５ａの一部）の全ては、透明樹脂３０で充填されている。また、ＬＥＤチップ実装領域２５の上方には、透明樹脂３０により球状のレンズ部３０ａが形成されている。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、透明樹脂３０は、最終成形品であるＬＥＤパッケージの上面における周囲の少なくとも一部（露出領域２０ａ）において、白樹脂２０を露出させるようにＬＥＤチップを封止している。このため、ダイサーブレードによる切断不良を抑制して、高品質なＬＥＤパッケージを提供することが可能になる。
【００３１】
次に、図５及び図６を参照して、本実施例における別の実施形態であるＬＥＤパッケージについて説明する。
【００３２】
図５は、本実施例における別の実施形態である二次成形後のリードフレームの全体構成図である。図５（ａ）はＬＥＤパッケージ用基板の平面図であり、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、図５（ａ）を正面側及び右側のそれぞれから見た場合の側面図である。図５のＬＥＤパッケージ用基板は、図１に示される一次成形後のリードフレームに、さらに、二次成形樹脂としての透明樹脂３０（第２の樹脂）が形成されたものである。図６は、本実施形態である二次成形後のリードフレームの一個片の構成図である。図６は、図５（ａ）中の領域１５０を拡大した図を示している。図６（ａ）は平面図であり、図６（ｂ）及び図６（ｃ）は、図５（ａ）を正面側及び右側のそれぞれから見た場合の側面図である。図６は、図２に示される構成に二次成形樹脂としての透明樹脂３０を充填したものである。
【００３３】
本実施形態は、透明樹脂３０が白樹脂２０の上の全面に形成されている点で、白樹脂２０の露出領域２０ａを有する既述の実施形態とは異なる。上述のように、透明樹脂３０はゴム系の柔らかい特性を有するため、常温で透明樹脂３０を切断することは困難である。しかしながら、後述のように、本実施例では透明樹脂３０を冷却することにより硬化させて切断する。このため、既述の実施形態ように切断部に白樹脂２０の露出領域２０ａを設けない場合でも、容易にＬＥＤパッケージの切断が可能である。したがって、本実施形態においても、ダイサーブレードによる切断不良を抑制して、高品質なＬＥＤパッケージを提供することが可能になる。
【００３４】
次に、図７及図８を参照して、本実施例におけるＬＥＤパッケージの切断装置について説明する。図７は本実施例における切断装置の概略構成図（断面図）である。図７に示されるように、本実施例の切断装置は、主に、ダイサーブレード６０（切断刃）及び冷却チャック７０（保持部）を備えて構成される。冷却チャック７０は、ワークを吸着保持する。ダイサーブレード６０は、冷却チャック７０に吸着保持されたワークを切断する。また切断装置は、ワーク切断時における切削屑を除去するための洗浄液６８（水又は不凍液）を噴出するノズル６５（噴出部）を備えることが好ましい。不凍液としては、例えばエチレングリコールが用いられる。
【００３５】
上述のように、被切削物であるワークは、ＬＥＤチップ４０を実装したリードフレーム１０、ＬＥＤチップ４０を取り囲むようにリードフレーム１０の上に成形された白樹脂２０（第１の樹脂）、及び、白樹脂２０より柔らかい性質を有しＬＥＤチップ４０を封止する透明樹脂３０（第２の樹脂）を備えて構成される。このようなワークは、切断時において、透明樹脂３０側（レンズ部３０ａ側）を下向きにして冷却チャック７０の上の所定の位置に配置される。冷却チャック７０は、ＳＵＳ、プラスチック、セラミック等の伝熱性の高い材料で構成されている。
【００３６】
冷却チャック７０には、ワークを透明樹脂３０側から真空吸着するための吸着通路７４（吸着部）が設けられている。吸着通路７４は、吸着管７５を介して真空ポンプ（不図示）に接続されている。このため、吸着通路７４内の空気は、図７中の矢印の方向（真空ポンプに向かう方向）へ排出される。このような真空吸着により、冷却チャック７０の上に配置されたワークは、透明樹脂３０側を下向きにして、冷却チャック７０の上に確実に固定される。
【００３７】
また冷却チャック７０には、ペルチェ素子７２（冷却部）が設けられている。ペルチェ素子７２は、冷却チャック７０を冷却し、結果として、透明樹脂３０を冷却して硬化させる。ペルチェ素子７２には配線７３を介して電流制御装置（不図示）が接続されている。電流制御装置によるオン／オフ制御によりペルチェ素子７２に電流を流すと、ペルチェ素子７２を構成する一方の金属から他方の金属へ熱が移動し（ペルチェ効果）、ペルチェ素子７２の一方の面（上面）が吸熱し、反対面（下面）が発熱する。このため、冷却チャック７０には、ペルチェ素子７２の下部において、更に冷媒としての水を循環させるための水循環通路７６（冷媒循環部）が設けられている。水循環通路７６は水循環管７７に接続されており、ペルチェ素子７２からの発熱を逃がすため、ペルチェ素子７２の下部には常に新しい水が供給される。
【００３８】
本実施例の切断装置は、ワークの切断時に発生する切削屑を効果的に除去するため、ノズル６５（噴出部）から洗浄液６８を切断部位に噴出しながら、ダイサーブレード６０によるワークの切断を行う。しかしながら、冷却チャック７０が所定の温度より低い温度になると、ノズル６５から噴出した洗浄液６８がワーク及び冷却チャック７０の上で凍結する可能性がある。洗浄液６８が凍結すると、ワークを冷却チャック７０から取り外す際に、凍結した洗浄液６８を解凍しなければならない。
【００３９】
このため、本実施例の冷却チャック７０は、温度センサ８０を備えている。温度センサ８０は、ペルチェ素子７２により冷却される冷却チャック７０の温度を検出し、冷却チャック７０の温度を例えば−３０℃のような所定の温度に維持するために設けられる。所定の温度とは、ノズル６５から噴出される洗浄液６８を凍結させない温度であり、例えば、洗浄液６８の融点以上の温度である。温度センサ８０は、ペルチェ素子７２の近傍に配置されていることが好ましいが、これに限定されるものではない。温度センサ８０の検出値は、上述の電流制御手段に与えられ、電流制御手段は温度センサ８０の検出値が−３０℃等の所定の値を維持するように、ペルチェ素子７２に流す電流を制御する。このような温度センサ８０を設けることにより、洗浄液６８の凍結を防止することができる。なお、温度センサ８０を設けることなく洗浄液６８の凍結を防止できる場合には、温度センサ８０は必ずしも必要なものではない。
【００４０】
このような状態で、冷却チャック７０の上に真空吸着されたワークは、ダイサーブレード６０により切断される。図８は、本実施例のダイサーブレード６０による切断動作図である。図８（ａ）は、ワーク（被切削物）の加工方向と直交する方向から見たダイサーブレードとワークとの関係図である。図８（ｂ）及び図８（ｃ）は、ワークの加工方向から見た場合の要部断面図であり、ワーク切断前の状態（図８（ｂ））、及び、ワーク切断中の状態（図８（ｃ））を示す。
【００４１】
図７及び図８に示されるように、冷却チャック７０には、ダイサーブレード６０の逃げとしての凹部７８が形成されている。このため、切断時においてダイサーブレード６０が冷却チャック７０に接触することはない。図８（ａ）に示されるように、ダイサーブレード６０は、反時計回りの方向（矢印Ｂの方向）に回転しながら、加工方向（矢印Ａの方向）に進み、ワーク（リードフレーム１０、白樹脂２０、及び、透明樹脂３０）の切断を行う。ダイサーブレード６０でワークが切断されることにより、図８（ｂ）のワークは、図８（ｃ）に示されるように、一つのＬＥＤチップ４０を備えたＬＥＤパッケージに個片化される。本実施例の構成によれば、ワーク切断時において、柔らかい透明樹脂３０は冷却され硬化している。このため、ダイサーブレード６０を用いて、バリや剥離等の切断不良を生じることなく透明樹脂３０を切断することができる。
【００４２】
なお、本実施例では、透明樹脂を冷却するための冷却手段としてペルチェ素子を用いているが、これに限定されるものではない。冷却手段として、例えば、外部からの冷却ガスを冷却チャックに直接循環させるように構成することもできる。この場合、ペルチェ素子の代わりに、冷却ガスを循環させるための冷却ガス循環通路が設けられる。
【００４３】
上述のとおり、本実施例では、ＬＥＤパッケージの切断時において、柔らかい性質を有する透明樹脂を冷却して硬化させて、ワークを切断する。このため、本実施例によれば、ワーク切断時における樹脂のバリや剥離の発生を抑制する切断装置及び切断方法を提供することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施例について具体的に説明した。ただし、本発明は上記実施例として記載された事項に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  リードフレーム
２０  白樹脂
３０  透明樹脂
３０ａ  レンズ部
４０  ＬＥＤチップ
６０  ダイサーブレード
６５  ノズル
６８  洗浄液
７０  冷却チャック
７２  ペルチェ素子
７４  吸着通路
７６  水循環通路
７８  凹部
【図１】
0005468886.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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