(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に第１の方向に沿って所定のピッチで規則的に配置された第１の画線によって潜像領域及び背景領域のいずれか一方を形成し、前記第１の方向と異なる第２の方向に沿って規則的に前記所定のピッチと同一のピッチで規則的に配置された第２の画線によって前記潜像領域及び前記背景領域の他方が形成された潜像凹版印刷物の作製方法であって、
前記第１の画線及び前記第２の画線の画線幅を、０．１〜０．１６ｍｍの範囲において、凹版印刷機における前記基材の搬送方向に沿って形成された前記第１の画線及び前記第２の画線のいずれか一方を太い画線幅として形成し、他方を細い画線幅として形成し、かつ、前記第１の画線及び前記第２の画線の画線幅の差を０．００５〜０．０３ｍｍとして形成した凹版版面を作製する凹版版面作製手段と、
前記凹版版面作製手段によって作製された前記凹版版面を用いて前記凹版印刷機によって、前記基材に凹版印刷を行う凹版印刷手段とを備えたことを特徴とする潜像凹版印刷物の作製方法。
【請求項２】
前記第２の方向は、前記第１の方向に対して７０〜１１０°の方向であることを特徴とする請求項１記載の潜像凹版印刷物の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、旅券、有価証券、商品券及び各種証明書等に偽造及び複製の防止用として潜像画像を施した潜像凹版印刷物の作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、銀行券、旅券、商品券及び各種証明書等の偽造防止印刷物は、偽造防止の手段を付与することが求められ、それらの偽造防止技術について、様々な技術が開示されている。例えば、基材となる紙の製造工程で偽造防止技術を付与する、すかし又はスレッド並びに印刷工程で偽造防止技術を付与する微小文字又はパール印刷、更には印刷工程後の別工程で偽造防止技術を付与するホログラム又はレーザ穿孔等が代表的である。
【０００３】
これら技術のうち、比較的コストが安価で偽造抵抗力の高い偽造防止技術の一つとして、潜像凹版印刷物が挙げられる。その理由としては、偽造者の多くは、プリンタ等の簡易的な出力機によって偽造品を作製することが多いため、インキ膜厚の低い、二次元的な構成の偽造品しか作製することができないこととなる。一方、潜像凹版印刷物は、盛り上がった万線を縦横方向に規則的に配置することで潜像模様を形成しているため、三次元的な構成となり、特定の方向から観察することで、盛り上がった万線の圧縮及び非圧縮により、縦方向の万線と横方向の万線に濃度差が生じて潜像模様を視認することができるものである。しかし、前述したとおり、プリンタで作製した偽造品は、盛り上がった万線を形成することができないため、真正品をコピーしただけでは、潜像画像を形成することができず、その結果、偽造を困難とすることができるものである。
【０００４】
具体的に、一般的な公知の潜像凹版印刷物１’の構成について、図面を用いて説明する。図５（ａ）は、凹版印刷で形成した潜像凹版印刷物１’の構成を示したもので、紙等の基材Ｐ’に潜像凹版模様を形成している。潜像凹版印刷物１’は、潜像領域Ａ’と背景領域Ｂ’から成り、潜像領域Ａ’の複数の横万線及び背景領域Ｂ’の複数の縦万線は、規則的に配置され、かつ、盛り上がりのある画線で形成されている。図５（ｂ）及び図５（ｃ）を用いて、潜像凹版印刷物１’から観察される潜像模様について説明する。図５（ｂ）は、潜像凹版印刷物１’に対する観察方向を示しており、観察方向Ｋ１’のように、潜像凹版印刷物１’を真上から観察すると、横万線と縦万線との画線部及び非画線部が同一の濃度として形成されていることから、潜像模様「Ｔ」を視認することができない。
【０００５】
一方、観察方向Ｋ２’のように潜像凹版印刷物１’を斜めから観察すると、図５（ｃ）のように、潜像領域Ａ’の縦万線は、観察方向と平行となるため、非画線部の濃度変化は生じない。それに対し、潜像領域Ｂ’は、観察方向と垂直となるため、盛り上がった横万線によって非画線部の一部を隠ぺいすることで、見かけ上の画線濃度が高い状態として視認される。その結果、縦万線と横万線の濃度差によって、潜像領域Ａ’の領域から成る潜像画像「Ｔ」を視認することができる。このような潜像凹版の技術は、種々開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
まず、潜像凹版印刷物の一般的な製造方法について説明する。図６は、図５の潜像凹版印刷物１’における縦万線と横万線の一部を拡大したものである。図６（ａ）は、凹版印刷に供する凹版版面の潜像凹版の画線で、図６（ｂ）は、凹版版面を用い、凹版印刷後の印刷物における潜像凹版の凹版画線を拡大した図である。
【０００７】
まず、図６（ａ）に示すように、潜像凹版印刷物１’は、潜像領域Ａ’と背景領域Ｂ’から成り、潜像領域Ａ’は、複数の縦万線Ｔ’、背景領域Ｂ’には、複数の横万線Ｙ’を配置する。この時、縦万線Ｔ’の画線幅ＴＷ’と横万線Ｙ’の画線幅ＹＷ’及び縦万線Ｔ’の画線ピッチＴＰ’と横万線Ｙ’の画線ピッチＹＰ’は同一である。なお、横万線Ｔ’と縦万線Ｙ’は、版面表面に対して凹んで形成した凹版版面を用いる。
【０００８】
また、図６（ｂ）は、図６（ａ）の凹版版面を用いて凹版印刷した凹版画線であり、通常であれば、縦万線Ｔ’及び横万線Ｙ’は、凹版版面の設定値と同一の画線幅として再現される。具体的には、図６（ａ）の凹版版面の縦万線Ｔ’の万線幅ＴＷ’及び横万線Ｙ’の万線幅ＹＷ’は、図６（ｂ）の印刷物の凹版画線である縦万線Ｔ’の万線幅ＴＷ’及び横万線Ｙ’の万線幅ＹＷ’と同一である。この構成は、潜像凹版の必須要件であり、その理由は、図５（ｂ）に示す観察方向Ｋ１’のように、真上から潜像凹版印刷物１’を観察した場合、縦万線Ｔ’と横万線Ｙ’の画線幅及びピッチを同一とすることで、形成される非画線部が同一となり、結果として縦万線Ｔ’と横万線Ｙ’に濃度差が生じず、潜像模様「Ｔ」は視認することができない。
【０００９】
次に、潜像凹版印刷物１’を製造する際の課題について説明する。基材Ｐ’として、基材自体が硬いか、又は厚い材料を用いた場合、凹版版面における潜像凹版画線の縦万線及び横万線の万線幅と、図７に示すように、凹版印刷後における潜像凹版印刷物の縦万線及び横万線の万線幅が同一にならない場合がある。
【００１０】
図７は、図６（ａ）の凹版版面を用いて凹版印刷を行った潜像凹版印刷物の縦万線と横万線との画線幅が同一にならない例を示すものである。図７で示すように、基材として、基材自体が硬いか、又は厚い材料を用い、基材自体が変形しにくい条件で凹版印刷する場合、縦万線Ｔ’の万線幅ＴＷ’と横万線Ｙ’の万線幅ＹＷ’は同一ではなく、横万線Ｙ’の万線幅ＹＷ’と比較して、縦万線Ｔ’の万線幅ＴＷ’の方が細くなる場合がある。
【００１１】
この理由を図８により説明する。図８は、図７の潜像凹版印刷物における凹版画線のうち、縦万線Ｔ’のＸ−Ｘ部の断面図を示したものであり、潜像凹版印刷物が製造される過程として、版面に転写されたインキが基材に転写する状態を示すものである。図７（ａ）は、凹版版面Ｅ’における潜像凹版印刷物１’の縦万線Ｔ’の断面図であり、図７（ｂ）は、凹版版面Ｅ’の表面に凹版インキＩ’を転写し、ワイピングローラで凹部以外の余剰な凹版インキＩ’を拭取った状態を示している。このとき、縦万線Ｔ’の凹部に転写された凹版インキＩ’は、ワイピングローラの接触及び回転により、凹部内の凹版インキＩ’も拭き取られ、その結果、凹版版面Ｅ’の版面表面によりも低い位置で凹版インキＩ’が残留することとなる。さらに、図７（ｃ）のように、凹版版面Ｅ’に基材Ｐ’をのせて印圧を加え変形させて、凹部に残留した凹版インキＩ’を基材Ｐ’に転移させることで、潜像凹版印刷物１’を作製する。
【００１２】
このとき、例えば、基材Ｐ’自体が硬い場合、印圧による基材Ｐ’の変形が少ないため、縦万線Ｔ’の凹部に残留した凹版インキＩ’と基材Ｐ’の接触する領域が少なり、この結果、図７に示すように、凹版版面における縦万線Ｔ’の画線幅ＴＷ’よりも、基材Ｐ’に転移する凹版インキＩ’の縦万線Ｔ’の画線幅が細くなる。
【００１３】
一方、図９は、図７の潜像凹版印刷物１’のうち、横万線Ｙ’のＹ−Ｙ部の断面図であり、印刷方法を示している。横万線Ｙ’の凹版版面Ｅ’の凹部に残留した凹版インキＩ’は、基材Ｐ’に転移するが、図９と図８（ｃ）を比較すると、用紙Ｐ’の変形状態が異なる。なお、図９は、図８（ｃ）と万線が異なるが、その他の構成は同一である。
【００１４】
この理由は、凹版印刷の印圧が加わる方向と、潜像凹版印刷物１’の画線方向に起因する。図１０は、凹版印刷機における凹版印刷部の概略図である。通常、凹版印刷部は、圧胴Ｒ１と凹版胴Ｒ２から成り、この圧胴Ｒ１と凹版胴Ｒ２間に基材Ｐ’を通過し、印圧を加え凹版印刷される。また、凹版胴Ｒ２には、凹版版面Ｅ’を取り付けられており、凹版版面Ｅ’には、潜像凹版印刷物１’の凹版画線が形成されている。
【００１５】
また、潜像凹版印刷物１’に加わる印圧方向は、図示したとおりであり、潜像凹版印刷物１’の縦万線Ｔ’に対しては、印圧方向が平行となる。このとき、図７（ｃ）に示すように、縦万線Ｔ’の凹部の開口部が狭く、かつ、凹凸部が規則的に形成されるため、基材Ｐ’は変形しにくい状態となる。一方、潜像凹版印刷物１’の横万線Ｙ’は、印圧方向に対して直行する方向となるため、図９に示すように、凹部の開口部が広い横万線Ｙ’により基材が変形しやすい状態となり、結果として、凹版インキＩ’が基材Ｐ’に転写されやすい。この結果、図６（ｂ）に示すように、潜像凹版印刷物１’の縦万線Ｔ’は、凹版版面の画線幅より細く、一方、横万線Ｙ’は、凹版版面の画線幅と同一となり、縦横の万線での画線幅の差異が生じる。
【００１６】
このような印刷物を、図５（ｂ）の観察方向Ｋ１’のように真上から観察した場合に、画線幅の差異によって、潜像画像「Ｔ」を視認することができてしまい、潜像凹版として機能しないという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特公昭５６−１９２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、潜像凹版印刷物の作製方法に関し、凹版印刷後の潜像凹版画線の縦万線と横万線の万線幅の差異を解消するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の潜像凹版印刷物の作製方法は、基材に第１の方向に沿って所定のピッチで規則的に配置された第１の画線によって潜像領域及び背景領域のいずれか一方を形成し、第１の方向と異なる第２の方向に沿って規則的に所定のピッチと同一のピッチで配置された第２の画線によって潜像領域及び背景領域の他方が形成された潜像凹版印刷物の作製方法であって、第１の画線又は第２の画線のいずれか一方の画線幅を他方の画線幅より太い画線として形成した凹版版面を作製する凹版版面作製手段と、凹版版面作製手段によって作製された凹版版面を用いて凹版印刷機によって、基材に凹版印刷を行う凹版印刷手段とを備えた潜像凹版印刷物の作製方法であることを特徴としている。
【００２０】
また、本発明の潜像凹版印刷物の作製方法は、凹版版面作製手段によりいずれか一方の画線幅より太い画線として形成される画線を、凹版印刷機における基材の搬送方向に形成された画線とする潜像凹版印刷物の作製方法であることを特徴としている。
【００２１】
また、本発明の潜像凹版印刷物の作製方法は、凹版版面における第１の画線と第２の画線の画線幅の差が、０．００５〜０．０３ｍｍであることを特徴としている。
【００２２】
また、本発明の潜像凹版印刷物の作製方法における第２の方向は、第１の方向に対して７０〜１１０°の方向であることを特徴としている。
【００２３】
また、本発明の潜像凹版印刷物の作製方法は、第１の画線及び第２の画線の画線幅が、０．１〜０．１６ｍｍであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の潜像凹版印刷物の作製方法を用いることにより、前述の背景技術で記載した、基材自体が硬い場合又は基材自体が厚い場合であっても、潜像凹版の縦万線と横万線の画線幅が同一となり、潜像凹版を真上から観察した場合に潜像画像を視認させず、特定の方向から観察した場合のみ、潜像画像を視認することができる適正な潜像凹版印刷物が作製できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の作製方法により作製した潜像凹版印刷物の一例を示す概要図。
【図２】本発明の作製方法により作製した潜像凹版印刷物の一例を示す概要図。
【図３】本発明の潜像凹版印刷物の作製方法を示す図。
【図４】本発明の潜像凹版印刷物の作製方法を示す図。
【図５】従来の潜像凹版印刷物の概要図。
【図６】従来の潜像凹版印刷物の概要図。
【図７】従来の潜像凹版印刷物の概要図。
【図８】従来の潜像凹版印刷物の作製方法を示す図。
【図９】従来の潜像凹版印刷物の作製方法を示す図。
【図１０】凹版印刷機により潜像凹版印刷物が印刷される状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他いろいろな実施の形態が含まれる。
【００２７】
本発明は、縦万線と横万線で構成する潜像凹版印刷物を作製する場合であって、基材自体が硬いか、又は厚い場合等、凹版印刷時の印圧によって基材が十分に変形せず、印刷物で縦万線と横万線との画線幅が同一にならない場合に、本発明の作製方法を利用すれば、潜像凹版印刷物における縦万線と横万線との画線幅が同一となることが特徴である。
【００２８】
なお、基材自体が硬い例としては、用紙であれば、用紙製造時にプレスローラ等で用紙に圧力を加え、用紙内の繊維が潰された用紙や、カレンダローラで表面コーティングされた用紙等がある。一方、用紙以外の基材としては、ＰＥＴフィルム又はＰＶＣフィルム等がある。また、基材が厚い例としては、一般的な凹版印刷用の基材として用いる１ｍｍ程度の厚さの２倍以上の厚さである、２ｍｍ以上の厚みである。
【００２９】
また、縦万線と横万線との画線幅が同一にならない場合としては、凹版印刷機の印圧が弱く、基材が変形しない場合か、又は凹版印刷機のワイピング圧力が強く、版面に転写された凹版インキをワイピング装置によって拭き過ぎてしまう場合等がある。したがって、凹版印刷に使用する基材、インキ、機械及び印刷条件等の様々な要因により、縦万線と横万線との画線幅が同一にならないことがある。
【００３０】
まず、本発明の作製方法で作製した潜像凹版印刷物の構成について、図１を用いて説明するが、前述した背景技術で説明した図４の潜像凹版印刷物と、基材自体が変形しにくい材質を用いる以外の構成は同様であるため、説明を省略する。図２は、図１の潜像凹版印刷物１の一部を拡大したものである。図２（ａ）は、凹版印刷に供する凹版版面の潜像凹版画線で、図２（ｂ）は、凹版版面を用いて印刷された潜像凹版印刷物１における潜像凹版画線を拡大した図である。
【００３１】
まず、図２（ａ）に示すように、本発明の潜像凹版印刷物１は、潜像領域Ａと背景領域Ｂから成り、潜像領域Ａは、縦万線Ｔにより形成され、背景領域Ｂは、横万線Ｙによって形成される。この時、縦万線Ｔの画線幅ｔＷは、横万線Ｙの画線幅ＹＷよりも広く設ける。また、縦万線Ｔの画線ピッチＴＰと万線Ｙの画線ピッチＹＰは同一である。なお、縦万線Ｔと横万線Ｙは、版面表面に対し凹んで形成した凹版版面を用いる。
【００３２】
例えば、縦万線Ｔの画線幅ｔＷ及び横万線Ｙの画線幅ＹＷは、０．０８〜０．２ｍｍの範囲で、好適は０．１〜０．１６ｍｍであり、画線幅ｔＷと画線幅ＹＷとの差異は、０．００５〜０．０５ｍｍの範囲で、好適は０．００５〜０．０３ｍｍである。また、縦万線Ｔの画線ピッチＴＰと横万線Ｙの画線ピッチＹＰは、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で、０．１〜０．１５ｍｍが好適である。さらに、縦万線Ｔ及び横万線Ｙと画線深さは、０．０２〜０．１５ｍｍの範囲で、０．０５〜０．０８ｍｍが好適である。また、縦万線Ｔに対して、横万線Ｙの角度は、４５〜１３５度の範囲で、７０〜１１０度が好適である。
【００３３】
また、図２（ｂ）は、図２（ａ）の凹版版面を用いて凹版印刷を行った凹版画線である。具体的には、図２（ａ）の凹版版面の縦万線Ｔの万線幅ｔＷは、図２（ｂ）における印刷物の縦万線Ｔの万線幅ＴＷであり、版面状の画線幅よりも細く印刷される。一方、図２（ａ）の凹版版面の横万線Ｙの万線幅ＹＷは、図２（ｂ）における印刷物の横万線Ｙの万線幅ＹＷは同一となる。このとき、図２（ｂ）の印刷物における縦万線Ｔの万線幅ＴＷと横万線Ｙの万線幅ＹＷは同一である。また、図２（ａ）の凹版版面の横万線Ｙの万線ピッチＹＰ及び縦万線Ｔの万線ピッチＴＰは、図２（ｂ）における印刷物の横万線Ｙの万線ピッチＹＰ及び縦万線Ｔの万線ピッチＴＰであり同一となる。
【００３４】
次に、縦万線Ｔの万線幅ＴＷと横万線Ｙの万線幅ＹＷが同一となる理由について説明する。図３は、図２の潜像凹版印刷物１の凹版画線うち、縦万線ＴのＸ−Ｘ部の断面図であり、その作製方法を示しているが、背景技術の図８と構成が同様のため、異なる部分のみ説明する。まず、図３（ａ）は、凹版版面Ｅにおける潜像凹版印刷物１の縦万線Ｔの断面図であり、縦万線Ｔの万線幅ｔＷは、図８の縦万線Ｔ’の万線幅ＴＷ’と比較すると広い。また、図３（ｃ）は、基材Ｐに印圧を加え、基材自体を変形させることで基材Ｐに対して凹版版面の凹部に残留した凹版インキＩを転移させて潜像凹版印刷物を作製する。
【００３５】
このとき、図３（ｃ）は、縦万線Ｔの万線幅ｔＷを広く設けているため、印圧による基材Ｐの変形が大きくなり、残留した凹版インキＩに接触する領域が多くなることから、結果として、図８（ｃ）と比較して縦万線Ｔの画線幅が太くなる。一方、図４は、開口部の広い横万線Ｙであるため、印圧が加わった際の基材の変形が大きいため、横万線Ｙの画線幅ＹＷは、凹版版面と印刷物で同一となる。
【００３６】
以上のように、本発明の構成により潜像凹版印刷物を作製することで、様々な条件下でも、潜像凹版印刷物１の縦万線Ｔと横万線Ｙの画線幅が同一となり、図１（ｂ）の観察方向Ｋ１のように、潜像凹版印刷物１を真上から観察した場合に、潜像凹版印刷物１における縦万線と横万線に濃度差が生じないことから、潜像画像「Ｔ」は視認されない。一方、観察方向Ｋ２の斜めから潜像凹版印刷物１を観察した場合、図２（ｃ）に示すように、潜像画像「Ｔ」を視認することができる。
【００３７】
なお、図１の潜像凹版印刷物１は、潜像領域Ａの縦万線と背景領域Ｂの横万線で構成した例により説明したが、潜像領域Ａを横万線で、背景領域Ｂを縦万線で形成する逆の構成であっても同様の効果を有する。したがって、本発明の製造方法で作製した潜像凹版印刷物は、凹版版面の画線設計において、潜像凹版の縦横万線のうち、一方の万線の万線幅よりも、もう一方の万線の万線幅を広くし、凹版印刷した後の潜像凹版印刷物の縦万線と横万線が同一となるように構成すれば良い。
【実施例１】
【００３８】
本発明の潜像凹版印刷物の具体的な構成について、実施例１を用いて説明する。本実施例１では、盛り上がりのある縦横の万線によって潜像模様を形成するため、凹版印刷機により潜像凹版印刷物を作製した。まず、潜像凹版を形成するための凹版版面を、図２に示す形状にて作製した。
【００３９】
基材は、白すかしの図柄が形成された０．９ｍｍの厚さの用紙を使用した。潜像凹版印刷物の凹版版面の画線設計は、図２（ａ）のように、潜像領域Ａの縦万線Ｔの画線幅ｔＰを０．１６ｍｍ、画線ピッチＴＰを０．２５ｍｍとした。一方、背景領域Ｂの横万線Ｙの画線幅ＹＷを０．１５ｍｍ、画線ピッチＴＰを０．２５ｍｍで作製した。また、縦万線Ｔに対して、横万線Ｙの角度は９０度とした。
【００４０】
次に、図２（ａ）で作製した凹版版面を用いて、凹版印刷機により潜像凹版印刷物１を作製した。前述の潜像凹版印刷物１の潜像凹版画線は、図２（ｂ）で示すように、潜像領域Ａの縦万線Ｔの画線幅ｔＰが０．１５ｍｍ、画線ピッチＴＰが０．２５ｍｍとなった。一方、背景領域Ｂの横万線Ｙの画線幅ＹＷが０．１５ｍｍ、画線ピッチＴＰが０．２５ｍｍとなった。この結果、実施例１の潜像凹版印刷物は、潜像凹版の縦万線と横万線が同一となった。
【００４１】
この潜像凹版印刷物１を真上から観察した場合、潜像領域Ａ及び背景領域Ｂが同一濃度のフラットな模様として視認された。また、潜像凹版印刷物１を傾けて観察した場合、横万線Ｙの画線高さにより、非画線部の１部が隠ぺいされることで見かけ上の画線濃度が上昇し、他の潜像領域Ａ、すなわち縦万線が形成された領域は、潜像凹版印刷物１を傾けて観察しても非画線部の画線濃度に影響されないことから、潜像領域Ａと背景領域Ｂに濃度差が発生し、潜像領域のみを淡い濃度の領域として視認することができた。
【符号の説明】
【００４２】
１、１’          潜像凹版印刷物
Ｐ、Ｐ’          基材
Ａ、Ａ’          潜像領域
Ｂ、Ｂ’          背景領域
Ｋ１、Ｋ１’          真上からの観察方向
Ｋ２、Ｋ２’          斜めからの観察方向
Ｔ、Ｔ’          縦万線
Ｙ、Ｙ’          横万線
ＴＷ、ＴＷ’、ｔＷ          縦万線の画線幅
ＴＷ、ＴＷ’          縦万線の画線幅
ＹＷ、ＹＷ’          横万線の画線幅
ＴＰ、ＴＰ’          縦万線の画線ピッチ
ＹＰ、ＹＰ’          横万線の画線ピッチ
Ｅ、Ｅ’          凹版版面
Ｉ、Ｉ’          凹版インキ
Ｒ１          圧胴
Ｒ２          凹版胴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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