(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の段階、
ｉ）第一の、液体の、ＵＶ硬化性組成物を、規則正しく間隔を空けた凹部を備えた第一の金型に導入することと、
ｉｉ）ＵＶ照射により前記第一の組成物を硬化して、互いに隣り合って配置されたレンズを含む第一のレンズ素子を得ることであって、得られたレンズ素子の表面は凹部の表面のネガになっていることと、
ｉｉｉ）第二の、液体の、ＵＶ硬化性組成物を、段階ｉｉ）で硬化した第一の組成物に塗布することと、
ｉｖ）第二の金型を段階ｉｉｉ）で塗布した第二の組成物上に置くことであり、前記第二の金型は、第二の組成物で満たされるような様式で規則正しく間隔の空いた凹部を備えることと、
ｖ）ＵＶ照射により第二の組成物を硬化して、互いに隣り合って配置されたレンズを含む第二のレンズ素子を得ることであって、得られた第二のレンズ素子の表面は凹部の表面のネガになっていることと、
ｖｉ）第一および／または第二の金型を取り外すことと、
を行うことを特徴とする、複製方法を用いたレンズ組立体の製造方法。
【請求項２】
第二の金型を段階ｖｉ）で取り外し、続いて、段階ｖ）で硬化した第二の組成物にスペーサー板を乗せてスペーサー板、第二のレンズ素子、および第一のレンズ素子を含む第一の組立体を得ることを含む段階ｖｉｉ）を行うことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第一の金型の凹部に存在する第一の組成物を密閉するフィルムを、段階ｉｉ）を行う前に、硬化していない第一の組成物を覆うように配置することを特徴とする、請求項１から２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
第一の組立体を、第二の金型を取り外した後の段階ｖｉ）の生成物の上に置き、順に、第一のレンズ素子、第二のレンズ素子、スペーサー板、第二のレンズ素子、および第一のレンズ素子からなる第二の組立体を得ることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
第一のレンズ素子は第二のレンズ素子の屈折率と異なる屈折率を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
第一の、ＵＶ硬化性組成物が第一の金型全体に流れて、凹部の間に存在する部分にも第一の、ＵＶ硬化性組成物が行き渡るような様式で段階ｉ）を行うことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
第二の、ＵＶ硬化性組成物が第二の金型全体に流れて、凹部の間に存在する部分にも第二の、ＵＶ硬化性組成物が行き渡るような様式で段階ｉｉｉ）および段階ｉｖ）を行うことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
レンズ組立体であって、順に、第一の複製レンズ素子、およびこの上に複製された第二のレンズ素子を含み、
前記第一の複製レンズ素子および前記第二のレンズ素子は、ＵＶ硬化性組成物から製造されたものであり、
前記第一の複製レンズ素子とこの上に複製された前記第二のレンズ素子との間に、フィルムが存在し、
前記フィルムは、規則正しく間隔をあけた開口を備えていて、前記開口の位置は各レンズ素子を通る光路に対応している
ことを特徴とする、レンズ組立体。
【請求項９】
前記フィルムは、ダイヤフラム、反射防止、赤外反射、導電性、および絞りからなる群より選択される機能を有することを特徴とする、請求項８に記載のレンズ組立体。
【請求項１０】
前記フィルムは波長範囲４００から７００ｎｍにおいて透明であることを特徴とする、請求項８または９に記載の組立体。
【請求項１１】
前記フィルムは軟質であり、最大０．７５ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項８から１０のいずれか一項に記載の組立体。
【請求項１２】
前記フィルムは最大０．５ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１１に記載の組立体。
【請求項１３】
前記フィルムは最大０．２ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１２に記載の組立体。
【請求項１４】
スペーサーが第一のレンズ素子と隣接することを特徴とする、請求項８から１３のいずれか一項に記載の組立体。
【請求項１５】
第三および第四のレンズ素子が、それぞれ、スペーサー上の第一のレンズ素子から離れた側に存在し、第三および第四のレンズ素子は請求項１から７のいずれか一項に定義されるとおりの方法を用いて得られており、スペーサーは詳細には互いに並んで配置されたレンズの間に存在する部分と隣接することを特徴とする、請求項１４に記載の組立体。
【請求項１６】
フィルムが前記第三のレンズ素子と前記第四のレンズ素子の間に存在し、詳細には、前記フィルムは軟質であり、最大０．７５ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１５に記載の組立体。
【請求項１７】
前記フィルムは最大０．２ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１６に記載の組立体。
【請求項１８】
前記フィルムは４００から７００ｎｍの活性光範囲で不透明であり、互いに並んで配置されたレンズ素子間の望ましくないクロストークを防ぐことを特徴とする、請求項８から１７のいずれか一項に記載の組立体。
【請求項１９】
接着剤がスペーサーと各レンズ素子との間に存在することを特徴とする、請求項１４から１８のいずれか一項に記載のレンズ組立体。
【請求項２０】
順に、
ｉ）光学活性素子と、
ｉｉ）第一のスペーサーと、
ｉｉｉ）光学活性素子を実質的に完全に覆う大きさであるガラス板と、
ｉｖ）第二のスペーサーと、
ｖ）請求項１から７のいずれか一項に定義されるとおりの方法を用いて得られる、第一のレンズ素子と第二のレンズ素子との組立体と、
からなることを特徴とする、光学活性素子、および１つ以上のスペーサー基質、およびこの間に配置されるレンズ素子を含むレンズスタック。
【請求項２１】
前記第一のレンズ素子と前記第二のレンズ素子の間にフィルムが存在することを特徴とする、請求項２０に記載のレンズスタック。
【請求項２２】
前記ガラス板は少なくとも片側に複製されたレンズを備えることを特徴とする、請求項２１に記載のレンズスタック。
【請求項２３】
第二の組立体ｖｉ）が挿置したスペーサーとともに前記組立体ｖ）の上に存在し、第二の組立体ｖｉ）は請求項１から７のいずれか一項に定義されるとおりの方法を用いて得られる第三および第四のレンズ素子を含むことを特徴とする、請求項２０から２２のいずれか一項に記載のレンズスタック。
【請求項２４】
前記第三のレンズ素子と前記第四のレンズ素子の間にフィルムが存在することを特徴とする、請求項２３に記載のレンズスタック。
【請求項２５】
前記フィルムは、ダイヤフラム、反射防止、赤外反射、導電性、および絞りからなる群より選択される機能を有することを特徴とする、請求項２０から２４のいずれか一項に記載のレンズスタック。
【請求項２６】
前記フィルムは波長範囲４００から７００ｎｍにおいて透明であることを特徴とする、請求項２０から２５のいずれか一項に記載のレンズスタック。
【請求項２７】
前記フィルムは軟質であり、最大０．７５ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項２０から２６のいずれか一項に記載のレンズスタック。
【請求項２８】
前記フィルムは最大０．２ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項２７に記載のレンズスタック。
【請求項２９】
前記フィルムは規則正しく間隔をあけた開口を備え、前記開口の位置は各レンズ素子を通る光路に対応していることを特徴とする、請求項２０から２８のいずれか一項に記載のレンズスタック。
【請求項３０】
前記フィルムは４００から７００ｎｍの活性光範囲で不透明であり、互いに並んで配置されたレンズ素子間の望ましくないクロストークを防ぐことを特徴とする、請求項２９に記載のレンズスタック。
【請求項３１】
前記スペーサーｉｖ）は組立体ｖ）の第一のレンズ素子に組み込まれていることを特徴とする、請求項２０から３０のいずれか一項に記載のレンズスタック。
【請求項３２】
前記スペーサーｉｖ）は前記ガラス板ｉｉｉ）上に複製されたレンズに組み込まれていることを特徴とする、請求項２２から３０のいずれか一項に記載のレンズスタック。
【請求項３３】
請求項２０から３２のいずれか一項に記載のレンズスタックまたは請求項８から１９のいずれか一項に記載のレンズ組立体を備えたカメラ。
【請求項３４】
請求項２０から３２のいずれか一項に記載のレンズスタックまたは請求項８から１９のいずれか一項に記載のレンズ組立体を備えた光源。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複製方法を用いたレンズ組立体の製造方法に関する。本発明はさらに、レンズ組立体、レンズスタック、およびこのようなレンズ組立体を備えたカメラに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＵＳ３，５３２，０３８から光学系が既知であるが、この光学系では、透明な基礎部材にレンチキュラーレンズ穴が備わっていて、この穴は屈折流体で満たされていて、この流体の表面は被覆部材で覆われている。被覆部材には開口板が乗せられ、開口板の上に最上部となる第二の基礎部材があり、開口板にもレンチキュラーレンズ穴があって、この穴も同様に屈折流体で満たされている。
【０００３】
ＵＳ２００４／０１００７００からマイクロレンズアレイの製造方法が既知であるが、この方法では、金型の凹部にＵＶ硬化性樹脂を詰め、金型の上に透明な石英板を置いて凹部以外の樹脂を取り除く。それから、凹部にある流体を複数の個別のレンズに形成し、すぐに第二のＵＶ硬化性樹脂層を透明石英板上に塗布する。この第二の樹脂層を、先に形成した個別のレンズを用いることによって硬化させる。硬化した第二の樹脂層の不必要な部分を有機溶媒を用いて除去する。前記文書に記載されるのは、１層のみのレンズの複製であり、複製されたレンズは個別に配置されていてどのような相互接続も示さない。
【０００４】
Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．４，７５６，９７２およびＵ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．４，８９０，９０５に、概要で複製方法自体が記載されている。これらの特許は、複製方法を用いた高品質光学部品の製造の可能性を開示する。このような複製方法は、大規模に光学部品を製造するのに迅速および安価な様式であると見なされている。複製方法では、正確に規定された表面（例えば非球面）を有する金型を用い、放射硬化樹脂（例えば、ＵＶ硬化樹脂）少量を金型表面に塗布する。続いて、塗布した樹脂を金型表面に塗り広げて金型の凹部を樹脂で埋める。その後全体を照射して樹脂を硬化させ、硬化生成物を金型から取り外す。硬化生成物は金型表面のネガである。この複製方法の利点は、複雑な屈折表面（例えば非球面）を有するレンズが、簡潔な様式で製造可能であり、レンズ本体を複雑な研磨方法にかける必要がないことである。
【０００５】
本発明者による国際出願ＷＯ  ０３／０６９７４０から、光学素子を形成する複製方法が既知である。
【０００６】
このように、当分野の上記の記載から、個別に製造された光学素子でできた光学系を得る方法が既知であるが、結果としてこのような光学系の寸法は大きいと見なすことができ得る。また、このような光学系の位置精度、即ちＸ、Ｙ、およびＺ方向の（レンズ表面間の）精度は、極めて重要と言える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第３，５３２，０３８号明細書
【特許文献２】米国出願第２００４／０１００７００号明細書
【特許文献３】米国特許第４，７５６，９７２号明細書
【特許文献４】米国特許第４，８９０，９０５号明細書
【特許文献５】国際公開第０３／０６９７４０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、通常用いられるガラス基質がもはや必要ない、複製方法を用いたレンズ組立体の製造方法を提供することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、樹脂の硬化中に生じる収縮現象を最小限にする、複製方法を用いたレンズ組立体の製造方法を提供することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、各レンズで互いに対して高い位置精度を達成する、複製方法を用いたレンズ組立体の製造方法を提供することである。
【００１１】
本発明の別の目的は、光学素子が実質的に一体化された構造となり様々な光学機能を組み合わせることが可能な、複製方法を用いたレンズ組立体の製造方法を提供することである。
【００１２】
本発明のさらに別の目的は、最小限の厚みを有するレンズを製造することが可能な、複製方法を用いたレンズ組立体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
概要で参照される方法は、以下の段階、
ｉ）第一の、液体の、ＵＶ硬化性組成物を、規則正しく間隔を空けた凹部を備えた第一の金型に導入することと、
ｉｉ）ＵＶ照射により前記第一の組成物を硬化して、互いに隣り合って配置されたレンズを含む第一のレンズ素子を得ることであって、得られたレンズ素子の表面は凹部の表面のネガになっていることと、
ｉｉｉ）第二の、液体の、ＵＶ硬化性組成物を、段階ｉｉ）で硬化した第一の組成物に塗布することと、
ｉｖ）第二の金型を段階ｉｉｉ）で塗布した第二の組成物上に置くことであり、前記第二の金型は、第二の組成物で満たされるような様式で規則正しく間隔の空いた凹部を備えることと、
ｖ）ＵＶ照射により第二の組成物を硬化して、互いに隣り合って配置されたレンズを含む第二のレンズ素子を得ることであって、得られた第二のレンズ素子の表面は凹部の表面のネガになっていることと、
ｖｉ）おそらくは、第一および／または第二の金型を取り外すことと、
を行うことを特徴とする。
【００１４】
上記の段階ｉ）からｖｉ）を行うことにより、上記の目的の１つ以上が達成される。このように、複製方法を用いて両方のレンズ素子が得られる。第一の組成物が第二の組成物と異なる実施形態において、このように製造されるレンズ組立体に特別な光学性質を付与することが可能である。このことは、第一の金型の凹部に第二の金型の凹部と異なる形を用いることによっても実現可能である。
【００１５】
別の実施形態において、段階ｖｉ）で第二の金型を取り外し、続いて段階ｖｉｉ）を行うことが好ましく、段階ｖｉｉ）は、段階ｖ）で硬化した第二の組成物上にスペーサー板を置いて、スペーサー板、第二のレンズ素子、および第一のレンズ素子を含む第一の組立体を得ることを含む。このようにして、スペーサー板、第二のレンズ素子、および第一のレンズ素子を含む組立体が得られるが、この中でスペーサー板は、第一の組立体と、続いて提供される第二のレンズ組立体との間のスペーサーとして機能することができる。スペーサー板は、問題にしているレンズ素子の主光学軸と同軸で位置取りされた開口を含むが、特別な実施形態では前記開口の側面に反射防止膜を提供する。
【００１６】
別の可能性に従って、段階ｉｉ）を行う前に、未硬化の第一の組成物をフィルムで覆う。このフィルムは、第一の金型の凹部に存在するこれから硬化すべき第一の組成物を密閉する。このようなフィルムが用いられる場合、特別な光学性質、詳細にはダイヤフラム、反射防止、赤外線反射および絞りを得ることができ、さらに電気伝導性も得ることができる。導電性フィルムを用いると、フィルム上に複製されたレンズの屈折率に影響を与えることが可能であることがわかっている。別の可能性により、導電性フィルムに電流を印加することができ、これによりフィルム上に複製されたレンズの曲率を変化させることが可能になる。また、フィルムは、レンズの乱れを防ぐように樹脂硬化中の収縮現象を最小限にすることが可能な特別な性質を有する。
【００１７】
特に適したフィルムとは、詳細には可視領域、即ち４００から７００ｎｍ、ならびに赤外領域でも使用波長に対して透明であり、最大０．７５ｍｍ、詳細には最大０．５ｍｍ、より詳細には最大０．２ｍｍの厚さを有する軟質フィルムで、硬化方法中に金型で硬化した樹脂材料から形成される凸凹で剥がれてこないフィルムである。こうした目的に適したフィルムは、使用される波長（通常は可視領域、即ち４００から７００ｎｍ、ならびに赤外領域でも）で透明である。また、硬化すべき組成物と前記組成物を覆うフィルムとの間には空気の混入はないものとされ得る。ガラスだけでなく、アクリレート系、エポキシ系、および同種の光学重合体もフィルム材料として挙げることができる。適したフィルム材料の例として、厚さ０．２ｍｍのポリカーボネートフィルム、厚さ０．２ｍｍのＤ２６３Ｔ型ガラス（Ｓｃｈｏｔｔ製）、Ｍｅｌｉｎｅｘ（商標）ＰＥＴ（ＤｕＰｏｎｔ製）がある。他のフィルム材料として、ポリビニルブチラール、ポリエステル、ポリウレタン、およびＰＶＣがある。光学性質および機械性質に影響を与える目的で上記のフィルムに特別な構成要素を加えてもよく、こうした構成要素として結合顔料（ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ  ｐｉｇｍｅｎｔｓ）、充填剤、および収縮防止剤を挙げることができる。フィルムは光学性質に影響を与えるように機能する。どのような耐性もフィルムによって生じ得ない。
【００１８】
本発明の方法を用いると、段階ｖｉ）で得られた生成物から第二の金型を取り外した後に生成物の上に第一の組立体を置くことで、順に、第一のレンズ素子、第二のレンズ素子、スペーサー板、第二のレンズ素子、および第一のレンズ素子からなる第二の組立体を得ることが可能であることもわかっている。
【００１９】
従って、本発明は、順に、スペーサー板、第一のレンズ素子、および第二のレンズ素子からなるレンズ組立体に関し、特別な実施形態において第一のレンズ素子と第二のレンズ素子の間にフィルムが存在してもよく、フィルムによってレンズ組立体に特別な光学性質が付与され得る。スペーサー上端の第一のレンズ素子とは離れた側に、第三または第四のレンズ素子を配置することも可能であり、この場合も、上記の複製方法を用いることが可能である。
【００２０】
本発明はさらに、添付の特許請求の範囲により定義されるとおりのレンズスタック、ならびにこのようなスタックを用いるカメラまたは光源に関する。
【００２１】
適したＵＶ硬化性組成物として、ＧＡＦＧＡＲＤ２３３（ＤｕＰｏｎｔ製、ビニルピロリドン型）、Ｎｏｒｌａｎｄ  Ｉｎｃ．ＮＯＡ−６１、ＮＯＡ−６３、ＮＯＡ−６５、Ｔｈｒｅｅ  ｂｏｎｄ  ＡＶＲ−１００、およびＳｏｎｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＵＶ−１００３が挙げられ、これらは通常の添加剤（開始剤、反応性または無反応性希釈剤、架橋剤、充填剤、顔料、および収縮防止剤など）を含むこともある。
【００２２】
本発明のレンズ組立体は、詳細には小型レンズを必要とするカメラに用いられる。また、スペーサー板と組み合わせて各レンズのお互いの相対的な位置精度が非常に重要であるような、そうしたレンズの大規模製造を可能にするはずである。
【００２３】
本発明は、流れ図（即ち図１から図９）、および多数の応用例（即ち図１０から図１３）を参照してより詳細に説明される。しかしながら、これに関して、本発明はいかなる手段によってもこのような特別な実施形態に限定されないことに留意すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第一の金型１を示す概略図である。
【図２ａ】第一の金型を示す概略図であって、凹部にフィルムが存在する様子を示す。
【図２ｂ】第一の金型のフィルムの異なる態様フィルム３の実施形態を模式的に示す。
【図３】第一の組成物に軟質フィルムが存在する様子を示す図である。
【図４】フィルムにＵＶ硬化性組成物を塗布した様子を示す図である。
【図５ａ】金型の組立体を示す概略図である。
【図５ｂ】第二の金型を示す概略図であって、フィルムを含めた構成を示す図である。
【図６】スペーサー板を示した、金型の組立体の概略図である。
【図７】第一の金型を取り外した様子を示す、金型の組立体の概略図である。
【図８】図５ａの組立体の組み合わされた様子を示す概略図である。
【図９】４つのレンズの構成を示す。
【図１０】レンズスタック２０を示す概略図である。
【図１１】レンズスタック３０を示す概略図である。
【図１２】フィルム４０を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、第一の金型１を模式的に示す。第一の金型１には、規則正しく間隔をあけた凹部６が備わっており、凹部６は第一の、液体の、ＵＶ硬化性組成物２で満たされている。樹脂または第一の組成物２を第一の金型１の表面の実質的に全体に広げて、凹部６および第一の金型１上の凹部６の間の部分に液体のままの第一の組成物２を行き渡らせた後、図２ａに示すように、フィルム３を貼付ける。金型とＵＶ硬化性組成物との適切な接着をもたらすために、シラン型接着プロモーターを用いることが好ましい。
【００２６】
図２ｂは、フィルム３の別の実施形態を模式的に示す。フィルム３には、透明部分５１と不透明部分５２が交互に備わっている。フィルム３は、組成物２がレンズを形成したときにそこを通過する光路より透明部分５１が大きいかまたは小さいような様式で、第一の組成物２上に位置取りされている。不透明部分５２があることにより、光が１つのレンズ部分から隣のレンズ部分へ入射してしまう現象が防止できる。この現象は「クロストーク」としても既知である。続いて、ＵＶ照射を行うが、図３には第一の組成物２上の軟質フィルム３が前記第一の組成物２のＵＶ硬化によって生じた収縮に追随する様子がはっきり示されている。すでに硬化した組成物を後硬化方法、続いて高温での安定化（例えば、１１０から１５０℃で９から１２時間）にかけることも可能である。このようにして硬化した組成物２およびこの上にあるフィルム３を含む第一のレンズ素子（第一のレンズ素子は、互いに並んで配置された硬化レンズのアレイを含む。）が得られたら、図４に示すとおり、第二の、液体の、ＵＶ硬化性組成物５をフィルム３に塗布し、すぐに、凹部７を備えた第二の金型４を液体のままの第二の組成物５に乗せ、第二の、液体の、組成物５がフィルム３の表面全体に広がり、凹部７と第二の金型４上の凹部７の間の部分に第二の組成物５が行き渡るようにする。１つの実施形態において、凹部７を備えた第二の金型４は、第一の金型１に対して、第一の金型１の凹部６と第二の金型４の凹部７が向かい合う位置になるように、位置取りされる。続いて、ＵＶ硬化を再び行うが、後硬化を続けて行うことも可能である。硬化後、図５ａに示すとおり、第二の金型４を取り外すと、互いに並んで配置された硬化した各レンズを含む第一のレンズ素子２は第一の金型１中に存在した状態であり、この第一のレンズ素子２にはフィルム３がくっついており、フィルム３の上に第二の金型４から得られた第二のレンズ素子５が存在している状態である。第一のレンズ素子２と第二のレンズ素子４のレンズは両方とも硬化した組成物である。第一の金型１および第二の金型４を用いているため、第一のレンズ素子２と第二のレンズ素子４の表面は両方とも、問題の金型１、２の表面のネガとなる。このことが本発明の複製方法の特徴であると言える。
【００２７】
図５ｂは、第二の金型４が凸状表面５０を有する場合の実施形態を示す。従って第二の、液体の、組成物５は、図５ａに示す凸状構成と対照的に凹状構成を示し、従って第二の金型４は第一の金型１に押し付けられる。図５ｂはさらに、フィルム３を模式的に示す。この図から、透明部分５１が、第一の組成物２および第二の組成物５を通る光路に位置することがわかる。表面に凸部と凹部がある第二の金型４（図示せず）を用いることも可能である。不透明部分５２は、クロストーク現象が発生できないように２つのレンズ素子２、５の間に位置取りされている。適したＵＶ硬化性組成物は、ジエチレングリコールビス（アリル）カーボナートをはじめとするポリカーボナート類、ポリ塩化スチレン（ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｉｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ）をはじめとするポリスチレン類、ポリ（トリフルオロエチルメタクリラート）、ポリ（イソブチルメタクリラート）、ポリ（メチルアクリラート）、ポリ（メチルメタクリラート）、ポリ（αメチルブロミウムアクリラート）、ポリ（メタクリル酸）−２，３−ジブロミウムプロピルポリ（フェニルメタクリラートポリ（ペンタクロロ（ｐｅｎｔａｃｈｌｏｒｉｎｅ）フェニル−メタクリラートポリマー）などのポリアクリラート類、ジアリルフタラートなどのポリエステル化合物、ポリ（ビニルベンゾアート）、ポリ（ビニルナフタレン）、ポリ（ビニルカルバゾール）、および様々な種類の樹脂材料の形態でのシリコーン、ならびにアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エンチオール樹脂、またはチオールエタン樹脂、または感光性重合体である。照射は、好ましくは、強度１００から２０００Ｗ／ｃｍ２、詳細には７００Ｗ／ｃｍ２、および、線量１から１５Ｊ／ｃｍ２、詳細には７Ｊ／ｃｍ２、波長３２０から４００ｎｍの範囲、および照射時間１から６０秒、詳細には１０秒で行われる。
【００２８】
図５ａの実施形態に示すとおりに第二の金型４を取り外した後、図６に示すとおり、スペーサー板８を第二のレンズ素子上に、詳細には第二のレンズ素子のレンズ間の硬化組成物５上に置く。このスペーサー板は第二のレンズ素子の凸部の方が低いまたは薄いような厚さまたは高さを有する。その後第一の金型１を取り外すと、図７に示すとおり、順に、スペーサー板、第二のレンズ素子、フィルム、および第一のレンズ素子で構成される組立体が得られる。スペーサー板８は、ＵＶ硬化接着剤または熱硬化接着剤（図示せず）で第二のレンズ素子に結合している。スペーサー板８は、剛性材料、例えば、ガラス、ケイ素、またはＦＲ４などの複合材料でできている。スペーサー板８は、２つの個別のレンズ素子と、おそらくこの間にあるフィルム３を通る光路に干渉しないように構成されている。スペーサー板は問題のレンズ素子の主光軸と同軸に位置取りされた開口を含み、特別な実施形態において前記開口の側面は反射防止膜を備える。このように、スペーサー板８は、組成物５が硬化した金型４の凹部７の間の部分で、第二のレンズ素子とのみ接触している（図５ａ／図５ｂを参照）。次いで、上記の組立体を、図５ａに示す組立体に乗せる。このようにして得られる組合せを、図８に模式的に示す。乗せた後、図９に示すとおり、第一の金型１を取り外す。図８に示す実施形態においても、スペーサー板８は、上記の接着剤を用いて図５ａに示す組立体と接続している。このようにして、この両側に２つの個別のレンズ素子を備えたスペーサー板８からなる組立体が得られる。個別のレンズ素子はそれぞれ２つのレンズ部でできており、この間にフィルムが挟まれている。このような方法を用いて、国際出願ＷＯ  ２００４／０２７８８０に記載されるように、カメラに用いるのに適し得る個別のレンズ構造を得ることが可能である。図２から図９に示す実施形態はフィルムの使用と併せて記載されてきたものの、このようなフィルムの使用が場合によることが理解されるはずである。図６から図９に示す実施形態は図５ａに示す組立体に基づいているものの、図５ｂに示す構成の使用も可能であることが理解されるはずである。図９に示す４組のレンズ構成は、説明としての役目しかもたず、実際には、こうしたレンズ構成はもっと多数が同時にウェハレベルで製造されて、通常の技術（ＷＯ  ２００４／０２７８８０に記載される技術など、この文書は本明細書中に援用されるものとみなすことができる。）により互いに切り離される。
【００２９】
図１０は、レンズスタック２０を模式的に示す。レンズスタック２０には、本発明の方法を用いて得られたレンズ組立体が用いられている。光学活性素子、例えば、ＶＣＳＬ（光源）、ＣＣＤ／ＣＭＯＳセンサー２１にスペーサー２２を配し、光学素子２１の長さ方向に沿ったガラス板２３をスペーサー２２上に位置取りする。このガラスプレート２３は、この両側に複製されたレンズ２８、２９を備えている。続いて、スペーサー２４を乗せる。このスペーサー２４上に本発明の方法によって製造されたレンズ素子が存在する。レンズ素子はフィルム２５を含み、フィルム２５はこの両側に複製されたレンズ素子２６、２７を備えている。スペーサー２２、２４、ガラス板２３、およびレンズ素子２８、２９、２７、２６は、接着剤を用いて一つに結合されており、厚さ５から１０μｍのオーダーのものを用いることができる。上記のスペーサーはガラスでできており、複製レンズ素子は重合体製である。フィルム２５およびこの上に複製された２つのレンズ素子２６、２７は光学活性素子２１から一番遠く離れていることが本明細書中に示されているものの、このフィルム２５およびレンズ素子２６、２７が光学活性素子２１の一番近くにある実施形態を用いることも可能である。スペーサー２２は、先に記載したスペーサー８と同じ材料でできていてもよい。スペーサー２２は、問題のレンズ素子の主光軸と同軸に位置取りされた開口を含むが、特別な実施形態においては、前記開口の側面に反射防止膜が施される。
【００３０】
図１１は、レンズスタック３０を模式的に示す。レンズスタック３０では、光学活性素子、例えばＶＣＳＬ（光源）、メガピクセルＣＭＯＳセンサー３１にスペーサー３２を配し、このスペーサー３２の上にガラス板３３を位置取りする。ガラス板３３には、この両側に複製されたレンズ素子４３、４２を備えている。例示した実施形態において、スペーサー３４はレンズ素子４３に組み込まれており、これはレンズ素子４３とスペーサー３４が全部で一体化または分離不可能になっていることを意味する。さらに、スペーサー３４を分離可能な構成要素としてレンズ素子４０とともに提供する実施形態が可能であり、従って、スペーサー３４とレンズ素子４３は、接着剤を用いて丈夫に相互接続されている。さらに別の実施形態によると、スペーサー３４はレンズ素子４０に組み込まれており、従ってガラス板３３とフィルム４１を丈夫に相互接続するのに接着剤の層を１層しか必要としない。このように組み込まれたスペーサーを用いると、スタックの高さにより有利な許容値を得ることが可能になることが見出された。なぜなら、用いることになる接着剤層の数と構成要素を減らすことができたからである。前記スペーサー３４上に配置されるのが本発明の方法を用いて製造されたレンズ組立体である。レンズ組立体はフィルム４１を含み、フィルム４１はこの両側に複製された第一および第二のレンズ素子３９、４０を備える。そこに加えて、スペーサー３５を配し、このスペーサー３５上に、本発明の方法によって製造された別のレンズ組立体が乗せられる。このレンズ組立体はフィルム３７を含み、フィルム３７はこの両側に複製されたレンズ素子３６、３８を備える。スペーサー３２および３５、ガラス板３３、ならびにレンズ素子４２、４３、４０、３９、３８、３６は、接着剤を用いて一つに結合している。レンズ素子４２、４３を備えたガラス板３３が光学活性素子３１の一番近くにあることが本明細書中に示されているものの、レンズ素子３９、４０を備えたフィルム４１をスペーサー３２の上端に配置し、例えば、この上にガラス板３３を、最後にレンズ素子３６、３８を備えたフィルム３７をこの順に配置する実施形態を用いることも可能である。
【００３１】
図１２は、本発明の方法で用いるフィルム４０を模式的に示す。このフィルム４０は、表面被膜４４を備える。図１３にフィルム４０の頂面図を示す。表面被膜４４は、規則正しく間隔をあけた開口４５を備え、開口４５はダイヤフラムとして用いられる。表面被膜４４は、例えば、酸化クロムを基材とする、例えば、不透明層が可能である。別の実施形態において、赤外被膜を表面被膜４４として塗布することも可能である。この表面被膜は、例えば、ＵＶ光を吸収するポリカーボネートフィルムを用いると、フィルター機能を有することもできる。図１２に示すフィルム４０は、図１０および図１１に示すフィルム２５、３７、および４１と見なすことができる。
【図１】
0005579067.tif 000002
【図２ａ】
0005579067.tif 000003
【図２ｂ】
0005579067.tif 000004
【図３】
0005579067.tif 000005
【図４】
0005579067.tif 000006
【図５ａ】
0005579067.tif 000007
【図５ｂ】
0005579067.tif 000008
【図６】
0005579067.tif 000009
【図７】
0005579067.tif 000010
【図８】
0005579067.tif 000011
【図９】
0005579067.tif 000012
【図１０】
0005579067.tif 000013
【図１１】
0005579067.tif 000014
【図１２】
0005579067.tif 000015