(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを保持し前記レンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、前記可動体を前記光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、前記可動体を前記光軸方向へ駆動するための駆動機構と、前記可動体と前記固定体とを繋ぐバネ部材と、前記固定体に対する前記可動体の前記光軸方向における振動を吸収して前記可動体の振動時間を短縮させる粘弾性を有する緩衝材とを備え、
前記バネ部材は、前記可動体に固定される可動側固定部と、前記固定体に固定される固定側固定部と、前記可動側固定部と前記固定側固定部とを繋ぐ腕部とを備え、
前記可動側固定部は、前記固定側固定部よりも内周側に配置され、
前記可動側固定部に繋がる前記腕部の一端を前記腕部の先端とし、前記固定側固定部に繋がる前記腕部の他端を前記腕部の基端とすると、
前記緩衝材は、前記可動側固定部と前記腕部の基端側とに跨る箇所に設けられ、
前記緩衝材の設置箇所には、前記緩衝材の設置範囲の目安となる凸部および／または凹部が形成されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
【請求項２】
前記可動側固定部は、略円環状または略円弧状に形成され、
前記腕部は、略円弧状に形成され、
前記凸部および／または前記凹部は、前記可動側固定部の外周または前記腕部の内周の一方に形成されていることを特徴とする請求項１記載のレンズ駆動装置。
【請求項３】
前記緩衝材の設置箇所では、前記可動側固定部または前記腕部に、少なくとも２個の前記凸部が所定の間隔をあけた状態で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のレンズ駆動装置。
【請求項４】
前記緩衝材の設置箇所では、前記可動側固定部または前記腕部に、２個の前記凸部または２個の前記凹部が所定の間隔をあけた状態で形成され、
２個の前記凸部間または２個の前記凹部間に前記緩衝材が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のレンズ駆動装置。
【請求項５】
前記バネ部材は、中心角が略９０°となる略円弧状に形成される４本の前記腕部を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
【請求項６】
前記緩衝材は、前記レンズの光軸を中心とする周方向において略等角度間隔で複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
【請求項７】
前記緩衝材は、シリコン系の粘弾性組成物であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話等で使用される比較的小型のカメラに搭載されるレンズ駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話等に搭載されるカメラの撮影用レンズを駆動するレンズ駆動装置として、レンズを保持して光軸方向に移動するホルダと、２枚の板バネを介してホルダを光軸方向へ移動可能に保持する固定部材と、ホルダを光軸方向へ駆動する駆動用コイルおよび駆動用磁石とを備えるレンズ駆動装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のレンズ駆動装置では、板バネは、光軸方向におけるホルダの両端側のそれぞれに配置されている。また、板バネは、ホルダに固定される内周部と、固定部材に固定される外周部と、内周部と外周部とを繋ぐ連結部とを備えている。
【０００３】
特許文献１に記載のレンズ駆動装置では、ホルダと板バネとの接続部の近傍、および、固定部材と板バネとの接続部の近傍に、弾性を有する樹脂等からなる緩衝部材が設けられている。そのため、このレンズ駆動装置では、光軸方向に直交する方向へのレンズの揺れ（横揺れ）を防止することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２５１１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のレンズ駆動装置のように、板バネを介して固定部材にホルダが保持されているレンズ駆動装置では、レンズを光軸方向へ移動させた際やホルダに外部から振動が伝わった際に、ホルダとともにレンズが光軸方向へ振動しやすい。光軸方向におけるレンズの位置を適切に制御するため、このレンズの光軸方向への振動は、出来るだけ早く収束させることが好ましい。しかしながら、特許文献１に記載のレンズ駆動装置では、光軸方向に直交する方向へのレンズの横揺れを防止することは可能であるが、レンズの光軸方向への振動を短時間で収束させることができない。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、レンズの光軸方向への振動を短時間で収束させることが可能なレンズ駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明のレンズ駆動装置は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な可動体と、可動体を光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、可動体を光軸方向へ駆動するための駆動機構と、可動体と固定体とを繋ぐバネ部材と、固定体に対する可動体の光軸方向における振動を吸収して可動体の振動時間を短縮させる粘弾性を有する緩衝材とを備え、バネ部材は、可動体に固定される可動側固定部と、固定体に固定される固定側固定部と、可動側固定部と固定側固定部とを繋ぐ腕部とを備え、可動側固定部は、固定側固定部よりも内周側に配置され、可動側固定部に繋がる腕部の一端を腕部の先端とし、固定側固定部に繋がる腕部の他端を腕部の基端とすると、緩衝材は、可動側固定部と腕部の基端側とに跨る箇所に設けられ、緩衝材の設置箇所には、緩衝材の設置範囲の目安となる凸部および／または凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のレンズ駆動装置は、固定体に対する可動体の光軸方向における振動を吸収して可動体の振動時間を短縮させる粘弾性を有する緩衝材を備えている。そのため、本発明では、緩衝材の作用で、可動体に保持されるレンズの光軸方向への振動を短時間で収束させることが可能になる。また、本発明では、緩衝材の設置箇所に、緩衝材の設置範囲の目安となる凸部および／または凹部が形成されている。そのため、凸部および／または凹部を目安にして、目論み通りの量の緩衝材を設置することが可能になる。したがって、本発明では、レンズの光軸方向への振動の収束時間を目論み通りに設定することが可能になる。
【０００９】
ここで、固定体に対する可動体の光軸方向における振動を吸収する緩衝材を設けると、緩衝材の影響で、可動体は、光軸方向の一方には動きやすくなるが、光軸方向の他方には動きにくくなるおそれがある。すなわち、緩衝材を設けると、駆動機構を構成する駆動用コイルに供給される電流値が同じであるにもかかわらず、可動体の移動方向によって、所定の基準位置からの可動体の移動量が大きく変動してしまうおそれがある。すなわち、緩衝材を設けると、駆動用コイルに供給される電流値と所定の基準位置からの可動体の移動量との関係を示すヒステリシス曲線で囲まれる領域の面積が大きくなるおそれがあり、可動体の移動量を制御しにくくなるおそれがある。
【００１０】
本発明のレンズ駆動装置では、緩衝材の設置箇所に緩衝材の設置範囲の目安となる凸部および／または凹部が形成されているため、凸部および／または凹部を目安にして、設置される緩衝材の量を適切に設定することが可能になる。したがって、本発明では、設置される緩衝材の量を適切に設定することで、ヒステリシス曲線で囲まれる領域の面積を小さくしつつ、レンズの光軸方向への振動の収束時間を短くすることが可能になる。また、本発明では、設置される緩衝材の量を適切に設定することで、ヒステリシス曲線に囲まれる領域の面積の大きさと、レンズの光軸方向への振動の収束時間とのバランスをコントロールすることが可能になる。
【００１２】
また、本発明では、緩衝材は、可動側固定部と腕部の基端側とに跨る箇所に設けられている。すなわち、固定体に固定される固定側固定部に近い腕部の基端側と、可動体に固定される可動側固定部とに跨る箇所に緩衝材が設けられている。そのため、緩衝材によって、固定体に対する可動体の光軸方向における振動を効果的に吸収することが可能になる。
【００１３】
本発明において、可動側固定部は、略円環状または略円弧状に形成され、腕部は、略円弧状に形成され、凸部および／または凹部は、可動側固定部の外周または腕部の内周の一方に形成されていることが好ましい。このように構成すると、凸部および／または凹部によって、緩衝材の設置範囲を精度良く規定することが可能になる。すなわち、たとえば、可動側固定部の外周に１個の凸部が形成され、腕部の内周に１個の凸部が形成されるとともに、この凸部間が緩衝材の設置範囲の目安となる場合には、可動側固定部と腕部との相対位置のばらつき等によって、凸部間の間隔がばらつきやすくなるが、たとえば、可動側固定部の外周に２個の凸部が所定の間隔で形成される場合には、凸部間の間隔のばらつきを抑制することが可能になる。したがって、凸部および／または凹部によって、緩衝材の設置範囲を精度良く規定することが可能になる。
【００１４】
本発明において、緩衝材の設置箇所では、可動側固定部または腕部に、少なくとも２個の凸部が所定の間隔をあけた状態で形成されていることが好ましい。このように構成すると、可動側固定部の幅や腕部の幅が狭い場合であっても、可動側固定部や腕部の剛性を確保することが可能になる。すなわち、可動側固定部の幅や腕部の幅が狭い場合に、可動側固定部や腕部に凹部が形成されると、凹部が形成された箇所の幅がさらに狭くなるため、可動側固定部や腕部の剛性が低下しやすくなる。これに対して、可動側固定部や腕部に凸部が形成されると、可動側固定部の幅や腕部の幅が狭い場合であっても、凸部が形成された箇所の幅が広くなるため、可動側固定部や腕部の剛性を確保することが可能になる。
【００１５】
本発明において、たとえば、緩衝材の設置箇所では、可動側固定部または腕部に、２個の凸部または２個の凹部が所定の間隔をあけた状態で形成され、２個の凸部間または２個の凹部間に緩衝材が設けられている。この場合には、２個の凸部または２個の凹部を用いた簡易な構成で、緩衝材の設置範囲の目安を設定することが可能になる。
【００１６】
本発明において、たとえば、バネ部材は、中心角が略９０°となる略円弧状に形成される４本の腕部を備えている。
【００１７】
本発明において、緩衝材は、レンズの光軸を中心とする周方向において略等角度間隔で複数箇所に設けられていることが好ましい。このように構成すると、緩衝材によって、固定体に対する可動体の光軸方向における振動を周方向で偏りなく吸収することが可能になる。
【００１８】
本発明において、緩衝材は、たとえば、シリコン系の粘弾性組成物である。この場合には、塗布によって緩衝材を設けることが可能であるため、レンズ駆動装置の組立工程の最終段階でも緩衝材を設けることが可能になる。また、この場合には、緩衝材が塗布される部材への緩衝材の接着性を確保することが可能になる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明のレンズ駆動装置では、レンズの光軸方向への振動を短時間で収束させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置の斜視図である。
【図２】図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。
【図３】図１に示すレンズ駆動装置の分解斜視図である。
【図４】図３に示す板バネの平面図である。
【図５】図４のＦ部の拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかる緩衝材の設置箇所を説明するための図であり、（Ａ）はレンズ駆動装置の平面図、（Ｂ）は板バネ、カバー部材およびスペーサと緩衝材との配置関係を示す平面図である。
【図７】図１に示すレンズ駆動装置における振動の減衰特性を説明するための図である。
【図８】本発明の他の実施の形態にかかる緩衝材の設置箇所を説明するための図である。
【図９】本発明の他の実施の形態にかかる緩衝材の設置箇所を説明するための図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態にかかる凸部の構成を示す拡大図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態にかかる凹部の構成を示す拡大図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態にかかる凸部および凹部の構成を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
（レンズ駆動装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置１の斜視図である。図２は、図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。図３は、図１に示すレンズ駆動装置１の分解斜視図である。なお、以下の説明では、図１等に示すように、互いに直交する３方向のそれぞれをＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向とする。また、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を上下方向とする。また、Ｚ１方向側を「上」側、Ｚ２方向側を「下」側とする。
【００２３】
本形態のレンズ駆動装置１は、携帯電話、ドライブレコーダあるいは監視カメラシステム等で使用される比較的小型のカメラに搭載されるものであり、図１に示すように、全体として略四角柱状に形成されている。具体的には、レンズ駆動装置１は、撮影用のレンズの光軸Ｌの方向（光軸方向）から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。また、レンズ駆動装置１の４つの側面は、左右方向または前後方向と略平行になっている。
【００２４】
本形態では、Ｚ方向（上下方向）が光軸方向とほぼ一致している。また、本形態のレンズ駆動装置１が搭載されるカメラでは、下側に図示を省略する撮像素子が配置されており、上側に配置される被写体が撮影される。すなわち、本形態では、上側（Ｚ１方向側）は被写体側（物体側）であり、下側（Ｚ２方向側）は反被写体側（撮像素子側、像側）である。
【００２５】
レンズ駆動装置１は、図１、図２に示すように、撮影用のレンズを保持し光軸方向へ移動可能な可動体２と、可動体２を光軸方向へ移動可能に保持する固定体３と、可動体２を光軸方向へ駆動するための駆動機構４とを備えている。また、レンズ駆動装置１は、図２、図３に示すように、可動体２と固定体３とを繋ぐバネ部材としての板バネ５、６を備えている。すなわち、可動体２は、板バネ５、６を介して固定体３に移動可能に保持されている。本形態では、１個の板バネ５が可動体２の上端側に配置され、２個の板バネ６が可動体２の下端側に配置されている。
【００２６】
可動体２は、複数のレンズが固定されたレンズホルダ７を保持するスリーブ８を備えている。固定体３は、レンズ駆動装置１の側面を構成するカバー部材１０と、レンズ駆動装置１の反被写体側の端面を構成するベース部材１１と、板バネ５の一部が固定されるスペーサ１２とを備えている。
【００２７】
レンズホルダ７は、略円筒状に形成されている。このレンズホルダ７の内周側には、複数のレンズが固定されている。
【００２８】
スリーブ８は、たとえば、樹脂材料で形成されるとともに、略筒状に形成されている。このスリーブ８は、その内周側でレンズホルダ７を保持している。すなわち、スリーブ８の内周面にレンズホルダ７の外周面が固定されている。スリーブ８の下端には、ベース部材１１に形成される後述の基準面１１ｂに当接する当接する当接面８ａ（図２参照）が光軸方向と略直交するように形成されている。また、スリーブ８の外周側には、後述の駆動用コイル１４が巻回される巻回凹部８ｂが形成されている（図２参照）。巻回凹部８ｂは、スリーブ８の外周面から窪むように形成されている。また、巻回凹部８ｂは、上下方向に所定の間隔をあけた状態で２箇所に形成されている。
【００２９】
カバー部材１０は、磁性材料で形成されている。また、カバー部材１０は、底部１０ａと筒部１０ｂとを有する底付きの略四角筒状に形成されている。上側に配置される底部１０ａの中心には、上下方向で底部１０ａを貫通する貫通孔１０ｃが形成されている。また、底部１０ａの四隅のそれぞれには、貫通孔１０ｃに繋がるように、開口部１０ｄが形成されている。開口部１０ｄは、上下方向で底部１０ａを貫通するように形成されている。また、開口部１０ｄは、たとえば、上下方向から見たときの形状が略半円形状となるように形成されている。
【００３０】
ベース部材１１は、絶縁性を有する樹脂材料で形成されている。また、ベース部材１１は、光軸方向から見たときの形状が略正方形となるブロック状に形成されている。このベース部材１１は、カバー部材１０の下端側に取り付けられている。ベース部材１１の中心には、貫通孔１１ａが形成されている。また、ベース部材１１の上面には、光軸方向における可動体２の基準位置を決めるための基準面１１ｂが光軸方向と略直交するように形成されている（図２参照）。
【００３１】
スペーサ１２は、たとえば、樹脂材料で形成されるとともに、略正方形の扁平なブロック状に形成されている。また、スペーサ１２は、枠状に形成されており、その中心には、上下方向でスペーサ１２を貫通する貫通孔１２ａが形成されている。スペーサ１２の四隅のそれぞれには、貫通孔１２ａに繋がるように、開口部１２ｂが形成されている。開口部１２ｂは、上下方向でスペーサ１２を貫通するように形成されている。また、開口部１２ｂは、たとえば、上下方向から見たときの形状が略半円形状となるように形成されている。このスペーサ１２は、カバー部材１０の底部１０ａの下面に固定されている。スペーサ１２が底部１０ａに固定された状態では、上下方向において、開口部１０ｄと開口部１２ｂとが重なっている。
【００３２】
板バネ５は、その厚さ方向と上下方向とが略一致するように、スリーブ８およびスペーサ１２に固定されている。この板バネ５の詳細な構成については後述する。
【００３３】
板バネ６は、スリーブ８の下端側に固定される可動側固定部と、ベース部材１１に固定される２個の固定側固定部と、可動側固定部と固定側固定部とを繋ぐ２本の腕部とを備えている。可動側固定部および腕部は、略円弧状に形成されている。固定側固定部は、略三角形状に形成されており、レンズ駆動装置１の四隅のそれぞれに配置されている。この板バネ６は、その厚さ方向と上下方向とが略一致するように、スリーブ８およびベース部材１１に固定されている。また、板バネ６は、スリーブ８の当接面８ａとベース部材１１の基準面１１ｂとが当接している基準位置に可動体２が配置されているときに板バネ６による付勢力が可動体２に生じないように、スリーブ８およびベース部材１１に固定されている。
【００３４】
駆動機構４は、スリーブ８の外周側に巻回される２個の駆動用コイル１４と、レンズ駆動装置１の４つの側面のそれぞれに沿って配置される４個の駆動用磁石１５とを備えている。
【００３５】
２個の駆動用コイル１４は、上下方向に所定の間隔をあけた状態で、スリーブ８の巻回凹部８ｂに巻回されている。たとえば、２個の駆動用コイル１４は、１本の導線が順次、巻回されることで形成されている。また、２個の駆動用コイル１４は、一方の駆動用コイル１４に供給される電流の方向と他方の駆動用コイル１４に供給される電流の方向とが異なる方向となるように巻回されている。
【００３６】
駆動用磁石１５は、略矩形の板状に形成されている。４個の駆動用磁石１５のそれぞれは、駆動用コイル１４の外周面に対向するようにカバー部材１０の筒部１０ｂの内側面に固定されている。本形態のカバー部材１０は、磁気回路を形成するためのヨークの機能を果たしている。
【００３７】
駆動用磁石１５は、たとえば、１個の磁石片によって構成されている。また、駆動用磁石１５は、上下方向に重なる２つの異なる磁極が駆動用コイル１４との対向面に形成されるように着磁されている。すなわち、駆動用磁石１５では、駆動用コイル１４との対向面の磁極が互いに異なる第１磁石部１５ａと第２磁石部１５ｂとが一体となっており（図２参照）、第１磁石部１５ａと第２磁石部１５ｂとが上下方向で重なるように配置されている。たとえば、第１磁石部１５ａの駆動用コイル１４との対向面はＳ極に着磁され、第２磁石部１５ｂの駆動用コイル１４との対向面はＮ極に着磁されている。
【００３８】
以上のように構成されたレンズ駆動装置１では、板バネ５、６を介して可動体２が固定体３に保持されているため、駆動機構４の動力で可動体２が移動した際や、外部からの振動が可動体２に伝わった際に、固定体３に対して可動体２が光軸方向へ振動しやすい。そこで、本形態のレンズ駆動装置１には、固定体３に対する可動体２の光軸方向における振動を吸収して可動体２の振動時間を短縮させる緩衝材１７（図４等参照）が設けられている。以下、この緩衝材１７および板バネ５の詳細な構成について説明する。
【００３９】
（板バネおよび緩衝材の構成）
図４は、図３に示す板バネ５の平面図である。図５は、図４のＦ部の拡大図である。図６は、本発明の実施の形態にかかる緩衝材１７の設置箇所を説明するための図であり、（Ａ）はレンズ駆動装置１の平面図、（Ｂ）は板バネ５、カバー部材１０およびスペーサ１２と緩衝材１７との配置関係を示す平面図である。
【００４０】
板バネ５は、図４に示すように、スリーブ８の上端側に固定される可動側固定部５ａと、スペーサ１２に固定される４個の固定側固定部５ｂと、可動側固定部５ａと固定側固定部５ｂとを繋ぐ４本の腕部５ｃとを備えている。可動側固定部５ａは、光軸Ｌを中心とする略円環状に形成されている。固定側固定部５ｂは、略三角形状に形成されており、レンズ駆動装置１の四隅のそれぞれに配置されている。腕部５ｃは、略円弧状に形成されている。具体的には、腕部５ｃは、光軸Ｌを中心とする中心角が略９０°となる略円弧状に形成されている。この板バネ５は、駆動用コイル１４に電流が供給されていないときに、スリーブ８の当接面８ａとベース部材１１の基準面１１ｂとが当接している基準位置に可動体２が配置されるように、撓んだ状態で、スリーブ８およびスペーサ１２に固定されている。
【００４１】
可動側固定部５ａは、固定側固定部５ｂよりも径方向の内側（すなわち、内周側）に配置されている。腕部５ｃは、径方向において、可動側固定部５ａと固定側固定部５ｂとの間に配置されている。また、腕部５ｃは、周方向において、略９０°ピッチで配置されている。そのため、図４に示すように、１つの腕部５ｃと可動側固定部５ａとの接続部５ｄと、他の１つの腕部５ｃと固定側固定部５ｂとの接続部５ｅとは、互いに近接している。なお、以下では、可動側固定部５ａに繋がる腕部５ｃの一端を腕部５ｃの先端とし、固定側固定部５ｂに繋がる腕部５ｃの他端を腕部５ｃの基端とする。
【００４２】
可動側固定部５ａの外周には、径方向外側に向かって突出する複数の凸部５ｆが形成されている。具体的には、可動側固定部５ａの、接続部５ｄの近傍部分であって、かつ、腕部５ｃの基端側の内周側に配置される部分の外周のそれぞれに、一対の凸部５ｆ（すなわち、２個の凸部５ｆ）が周方向に所定の間隔をあけた状態で形成されている。また、一対の凸部５ｆは、光軸Ｌを中心とする周方向において略等角度間隔で４箇所に形成されている。すなわち、一対の凸部５ｆは、光軸Ｌを中心とする略９０°ピッチで形成されている。凸部５ｆは、たとえば、半円形状または半楕円形状あるいは三角形状等の多角形状等に形成されている。
【００４３】
図６に示すように、腕部５ｃの先端側および基端側や、可動側固定部５ａの、接続部５ｄおよび凸部５ｆの周辺部分は、光軸方向から見たときに、カバー部材１０の開口部１０ｄおよびスペーサ１２の開口部１２ｂと重なっている。そのため、レンズ駆動装置１を上側から見ると、腕部５ｃの先端側および基端側や、可動側固定部５ａの、接続部５ｄおよび凸部５ｆの周辺部分が視認されるようになっている。
【００４４】
緩衝材１７は、粘弾性を有する粘弾性組成物である。たとえば、緩衝材１７は、シリコン系のゲルである。この緩衝材１７は、板バネ５の可動側固定部５ａと腕部５ｃとに跨る箇所に設けられている。具体的には、緩衝材１７は、４本の腕部５ｃの基端側のそれぞれと可動側固定部５ａとに跨る箇所に設けられている。また、緩衝材１７は、光軸方向から見たときに、一対の凸部５ｆの間のそれぞれに設けられている。すなわち、緩衝材１７は、光軸Ｌを中心とする周方向において、略等角度間隔で４箇所に設けられている。
【００４５】
上述のように、レンズ駆動装置１を上側から見ると、腕部５ｃの先端側および基端側や、可動側固定部５ａの、接続部５ｄおよび凸部５ｆの周辺部分が視認されるようになっている。本形態では、レンズ駆動装置１の組立完了後、レンズ駆動装置１の洗浄を行った後に、開口部１０ｄ、１２ｂから一対の凸部５ｆを目安にして、４本の腕部５ｃの基端側のそれぞれと可動側固定部５ａとに跨る箇所であって、かつ、一対の凸部５ｆの間に、ゲル状の緩衝材１７を塗布して、緩衝材１７を設置する。このように、本形態では、一対の凸部５ｆが緩衝材１７の設置範囲の目安となっている。すなわち、本形態では、緩衝材１７の設置箇所に、緩衝材１７の設置範囲の目安となる一対の凸部５ｆが形成されている。
【００４６】
なお、上述のように、板バネ５は、駆動用コイル１４に電流が供給されていないときに、スリーブ８の当接面８ａとベース部材１１の基準面１１ｂとが当接している基準位置に可動体２が配置されるように、撓んだ状態で、スリーブ８およびスペーサ１２に固定されているため、ゲル状の緩衝材１７が塗布される際には、当接面８ａと基準面１１ｂとが当接している。
【００４７】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、固定体３に固定される固定側固定部５ｂに近い腕部５ｃの基端側と可動体２に固定される可動側固定部５ａとに跨る箇所に緩衝材１７が設けられている。そのため、緩衝材１７は、固定体３に対する可動体２の光軸方向における振動を吸収して可動体２の振動時間を短縮させる作用を有する。したがって、本形態では、緩衝材１７の作用で、可動体２に保持されるレンズの光軸方向への振動を短時間で収束させることが可能になる。
【００４８】
たとえば、レンズ駆動装置１において、緩衝材１７が設けられていない場合には、図７（Ａ）に示すように、固定体３に対する可動体２の光軸方向における振動の振幅が１０μｍまで減衰するのに２４０ｍｓｅｃかかるが、レンズ駆動装置１において、４箇所に緩衝材１７が設けられている場合には、図７（Ｂ）に示すように、固定体３に対する可動体２の光軸方向における振動の振幅が１０μｍまで減衰するのにかかる時間は３０〜５０ｍｓｅｃである。また、レンズ駆動装置１において、対角線上の２箇所に緩衝材１７が設けられている場合であっても、図７（Ｃ）に示すように、固定体３に対する可動体２の光軸方向における振動の振幅が１０μｍまで減衰するのにかかる時間は６０〜１００ｍｓｅｃである。このように、本形態では、緩衝材１７の作用で、可動体２に保持されるレンズの光軸方向への振動を短時間で収束させることが可能になる。なお、図７（Ｂ）、（Ｃ）では、４つの試料（試料Ｎｏ．１〜４、Ｎｏ．１１〜１４）の各々から得られた減衰特性を示している。
【００４９】
また、本形態では、緩衝材１７の設置箇所に緩衝材１７の設置範囲の目安となる一対の凸部５ｆが形成されている。そのため、一対の凸部５ｆを目安にして、腕部５ｃの基端側と可動側固定部５ａとに跨る箇所に目論み通りの量の緩衝材１７を設置することが可能になる。したがって、本形態では、レンズの光軸方向への振動の収束時間を目論み通りに設定することが可能になる。
【００５０】
なお、緩衝材１７を設けると、緩衝材１７の影響で、可動体２は、下方向（すなわち、基準位置へ向かう方向）には動きやすくなるが、上方向（すなわち、基準位置から遠ざかる方向）には動きにくくなるため、駆動用コイル１４に供給される電流値と基準位置からの可動体２の移動量との関係を示すヒステリシス曲線で囲まれる領域の面積が大きくなるおそれがあり、可動体の移動量を制御しにくくなるおそれがある。しかし、本形態では、緩衝材１７の設置箇所に緩衝材１７の設置範囲の目安となる一対の凸部５ｆが形成されているため、一対の凸部５ｆの間隔を適切に設定することで、ヒステリシス曲線で囲まれる領域の面積を小さくしつつ、レンズの光軸方向への振動の収束時間を短くすることが可能になる。また、本形態では、一対の凸部５ｆの間隔を適切に設定することで、ヒステリシス曲線に囲まれる領域の面積の大きさと、レンズの光軸方向への振動の収束時間とのバランスをコントロールすることが可能になる。なお、一対の凸部５ｆの間隔を広くして緩衝材１７の量を増やすにしたがって、レンズの光軸方向への振動の収束時間は短くなるが、ヒステリシス曲線で囲まれる領域の面積は大きくなる。すなわち、一対の凸部５ｆの間隔を狭くして緩衝材１７の量を減らすにしたがって、ヒステリシス曲線で囲まれる領域の面積は小さくなるが、レンズの光軸方向への振動の収束時間は長くなる。
【００５１】
本形態では、可動側固定部５ａの外周に一対の凸部５ｆが形成されている。そのため、一対の凸部５ｆによって、緩衝材１７の設置範囲を精度良く規定することが可能になる。すなわち、たとえば、可動側固定部５ａの外周に形成される１個の凸部と腕部５ｃの基端側の内周に形成される１個の凸部とによって、緩衝材１７の設置範囲の目安となる一対の凸部が構成される場合には、可動側固定部５ａと腕部５ｃとの相対位置のばらつき等によって、凸部間の間隔がばらつきやすくなるが、本形態では、可動側固定部５ａの外周に一対の凸部５ｆが形成されているため、一対の凸部５ｆの間隔のばらつきを抑制することができる。したがって、一対の凸部５ｆによって、緩衝材１７の設置範囲を精度良く規定することが可能になる。
【００５２】
本形態では、可動側固定部５ａの外周に一対の凸部５ｆが形成されている。そのため、図４に示すように、略円環状に形成される可動側固定部５ａの幅が狭い場合であっても、可動側固定部５ａの剛性を確保することが可能になる。すなわち、可動側固定部５ａに凸部５ｆが形成されると、可動側固定部５ａの、凸部５ｆが形成された箇所の幅が広くなるため、可動側固定部５ａの剛性を確保することが可能になる。
【００５３】
本形態では、緩衝材１７は、光軸Ｌを中心とする周方向において、略等角度間隔で４箇所に設けられている。そのため、緩衝材１７によって、固定体３に対する可動体２の光軸方向における振動を周方向で偏りなく吸収することが可能になる。
【００５４】
本形態では、緩衝材１７は、たとえば、シリコン系のゲルである。したがって、上述のように、レンズ駆動装置１の組立工程の最終段階で緩衝材１７を設けることが可能になる。また、緩衝材１７が塗布される板バネ５への緩衝材１７の接着性を確保することが可能になる。
【００５５】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【００５６】
上述した形態では、凸部５ｆは、可動側固定部５ａの外周に形成されている。この他にもたとえば、凸部５ｆの代わりに、腕部５ｃの基端側の内周に径方向内側に向かって突出する凸部が形成されても良い。また、可動側固定部５ａの外周に１個の凸部５ｆが形成され、腕部５ｃの基端側の内周に１個の凸部が形成されるとともに、この２個の凸部が緩衝材１７の設置範囲の目安となっても良い。
【００５７】
上述した形態では、緩衝材１７は、腕部５ｃの基端側と可動側固定部５ａとに跨る箇所に設けられている。この他にもたとえば、図８に示すように、緩衝材１７は、腕部５ｃの中間位置と可動側固定部５ａとに跨る箇所に設けられても良い。この場合には、緩衝材１７の設置箇所において、図８に示すように、可動側固定部５ａの外周に一対の凸部５ｆが形成されても良いし、腕部５ｃの内周に一対の凸部が形成されても良い。なお、腕部５ｃと可動側固定部５ａとに跨る箇所に緩衝材１７が設けられる場合には、腕部５ｃの先端側を除いた部分と可動側固定部５ａとに跨る箇所に緩衝材１７が設けられれば良い。このようにすれば、固定体３に対する可動体２の光軸方向における振動を吸収して可動体２の振動時間を短縮させる機能を緩衝材１７に持たせることができる。
【００５８】
また、図９に示すように、緩衝材１７は、腕部５ｃの先端側と固定側固定部５ｂとに跨る箇所に設けられても良い。この場合には、図９に示すように、４本の腕部５ｃのそれぞれの先端側の外周に一対の凸部５ｆが形成されても良いし、固定側固定部５ｂに一対の凸部が形成されても良い。なお、腕部５ｃと固定側固定部５ｂとに跨る箇所に緩衝材１７が設けられる場合には、腕部５ｃの基端側を除いた部分と固定側固定部５ｂとに跨る箇所に緩衝材１７が設けられれば良い。このようにすれば、固定体３に対する可動体２の光軸方向における振動を吸収して可動体２の振動時間を短縮させる機能を緩衝材１７に持たせることができる。
【００５９】
また、緩衝材１７は、可動側固定部５ａと固定側固定部５ｂとに跨る箇所に設けられても良いし、可動体２と固定側固定部５ｂとに跨る箇所に設けられても良いし、固定体３と可動側固定部５ａとに跨る箇所に設けられても良い。さらに、緩衝材１７は、腕部５ｃの、先端側を除いた部分と可動体２とに跨る箇所に設けられても良いし、腕部５ｃの、基端側を除いた部分と固定体３とに跨る箇所に設けられても良いし、可動体２と固定体３とに跨る箇所に設けられても良い。いずれの場合においても、緩衝材１７の設置箇所には、たとえば、緩衝材１７の設置範囲の目安となる凸部が形成される。
【００６０】
上述した形態では、緩衝材１７の設置箇所において、可動側固定部５ａに一対の凸部５ｆ（すなわち、２個の凸部５ｆ）が形成されている。この他にもたとえば、図１０に示すように、緩衝材１７の設置箇所において、可動側固定部５ａに所定の間隔をあけた状態で３個の凸部５ｆが形成されても良い。この場合には、図１０（Ｂ）に示すように、３個の凸部５ｆのうちの両端に配置される２個の凸部５ｆの間に最初から緩衝材１７を設けても良いが、たとえば、図１０（Ａ）に示すように、３個の凸部５ｆのうちの隣接する２個の凸部５ｆの間のみに緩衝材１７を設けて、ヒステリシス曲線に囲まれる領域の面積の大きさと、レンズの光軸方向への振動の収束時間とのバランスを確認した後に、必要に応じて、図１０（Ｂ）に示すように、緩衝材１７が設置されていない２個の凸部５ｆの間にさらに緩衝材１７を設けても良い。このように、緩衝材１７の設置箇所において、３個の凸部５ｆが形成されていると、３個の凸部５ｆを利用して、ヒステリシス曲線に囲まれる領域の面積の大きさと、レンズの光軸方向への振動の収束時間とのバランスを調整することが可能になる。なお、腕部５ｃの基端側に３個の凸部が形成されても良い。また、腕部５ｃの基端側または可動側固定部５ａの一方に２個の凸部が形成され、腕部５ｃの基端側または可動側固定部５ａの他方に１個の凸部が形成されても良い。
【００６１】
また、緩衝材１７の設置箇所において、４個以上の凸部５ｆが形成されても良い。この場合であっても、４個以上の凸部５ｆを利用して、ヒステリシス曲線に囲まれる領域の面積の大きさと、レンズの光軸方向への振動の収束時間とのバランスを調整することが可能になる。
【００６２】
上述した形態では、可動側固定部５ａの外周に、緩衝材１７の設置範囲の目安となる一対の凸部５ｆが形成されている。この他にもたとえば、図１１に示すように、可動側固定部５ａの外周に、緩衝材１７の設置範囲の目安となる一対の凹部５ｇが径方向内側に窪むように形成されても良い。この場合には、一対の凹部５ｇの間に緩衝材１７が設けられる。また、腕部５ｃの基端側の内周に、緩衝材１７の設置範囲の目安となる一対の凹部が径方向外側に窪むように形成されても良い。
【００６３】
また、図１２に示すように、可動側固定部５ａの外周に、緩衝材１７の設置範囲の目安となる一対の凸部５ｆおよび凹部５ｇが形成されても良い。この場合には、凸部５ｆと凹部５ｇとの間に緩衝材１７が設けられる。また、腕部５ｃの基端側の内周に、緩衝材１７の設置範囲の目安となる一対の凸部および凹部が形成されても良い。
【００６４】
上述した形態では、可動側固定部５ａは、略円環状に形成されている。この他にもたとえば、可動側固定部５ａは、略円弧状に形成されるとともに、４本の腕部５ｃのそれぞれに繋がるように形成されても良い。すなわち、板バネ５は、１個の可動側固定部５ａと１個の固定側固定部５ｂと１個の腕部５ｃとから構成されても良い。また、板バネ５は、板バネ６と同様に構成されても良い。また、上述した形態では、板バネ５が備える腕部５ｃの数は４本であるが、板バネ５が備える腕部５ｃの数は３本であっても良いし、５本以上であっても良い。
【００６５】
上述した形態では、腕部５ｃの基端側と可動側固定部５ａとに跨る箇所に緩衝材１７が設けられている。すなわち、上述した形態では、板バネ５に緩衝材１７が設けられている。この他にもたとえば、板バネ５に加えて、あるいは、板バネ５に代えて、板バネ６に緩衝材１７が設けられても良い。
【００６６】
上述した形態では、レンズ駆動装置１は、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。この他にもたとえば、レンズ駆動装置１は、光軸方向から見たときの形状が略長方形状となるように形成されても良いし、光軸方向から見たときの形状が略六角形状等の略多角形状となるように形成されても良い。また、レンズ駆動装置１は、光軸方向から見たときの形状が略円形状や略楕円形状となるように形成されても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１  レンズ駆動装置
２  可動体
３  固定体
４  駆動機構
５  板バネ（バネ部材）
５ａ  可動側固定部
５ｂ  固定側固定部
５ｃ  腕部
５ｆ  凸部
５ｇ  凹部
１７  緩衝材
Ｌ  光軸
Ｚ  光軸方向
【図１】
0005564353.tif 000002
【図２】
0005564353.tif 000003
【図３】
0005564353.tif 000004
【図４】
0005564353.tif 000005
【図５】
0005564353.tif 000006
【図６】
0005564353.tif 000007
【図７】
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【図８】
0005564353.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005564353.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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