(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐張装置の鉄塔側ヨーク（２５）を鉄塔（２０）側に付勢することで、鉄塔（２０）と
固定金具（２１）を介して連結された先端金具（２３）と、耐張装置の鉄塔側ヨーク（２
５）とを連結するボルト（２４）に負荷されている張力を緩めるボルト位置修正工具であ
って、ボルト位置修正工具（１）は、先端金具取付金具（２）と、付勢ボルト取付金具（
８）とからなり、先端金具取付金具（２）は、先端金具（２３）に係止可能な突起部（４
）を備え、付勢ボルト取付金具（８）は、先端金具取付金具（２）と連結されるとともに
、鉄塔側ヨーク（２５）を鉄塔（２０）側に付勢する付勢ボルト（１１）を備えているこ
とを特徴とするボルト位置修正工具。
【請求項２】
ボルト位置修正工具（１）は、一対の付勢ボルト取付金具（８）（８）を備え、一対の
付勢ボルト取付金具（８）（８）は、鉄塔側ヨーク（２５）の軸心と略平行となるように
、且つ鉄塔側ヨーク（２５）の両端部近傍に位置されるように、先端金具取付金具（２）
にそれぞれ連結されるとともに、付勢ボルト（１１）は、鉄塔側ヨーク（２５）の導体側
端面と対向して位置される請求項１に記載のボルト位置修正工具。
【請求項３】
先端金具取付金具（２）は、突起部（４）を備える基体（３）と、基体（３）の一方端
部から、基体（３）の他方端部を中心に弧を描くように延出された延出部（５）とからな
り、延出部（５）には、付勢ボルト取付金具（８）を連結するための第１の連結点（６）
が複数設けられ、基体（３）の他方端部には、付勢ボルト取付金具（８）を連結するため
の第２の連結点（７）が複数設けられ、基体（３）の一方端部に最も近い第１の連結点（
６）と、基体（３）の一方端部に最も近い第２の連結点（７）との点間距離と、基体（３
）の一方端部にｎ番目に近い第１の連結点（６）と、基体（３）の一方端部にｎ番目に近
い第２の連結点（７）との点間距離とが略同長とされていることを特徴とする請求項１又
は２に記載のボルト位置修正工具。
【請求項４】
ボルト位置修正金具（１）は、一対の先端金具取付金具（２）（２）を備え、先端金具
取付金具（２）（２）間に、先端金具（２３）を位置させるとともに、突起部（４）を、
固定金具（２１）と先端金具（２３）との連結部に生じた隙間にそれぞれ挿入させ、先端
金具取付金具（２）（２）を先端金具（２３）に係止させるとともに、一対の先端金具取
付金具（２）（２）に跨ってボルトを挿通し、ナットを螺着することにより、先端金具（
２３）を一対の先端金具取付金具（２）（２）で挟持することを特徴とする請求項１乃至
３のいずれかに記載のボルト位置修正金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄塔と固定金具を介して連結された先端金具と、耐張装置の鉄塔側ヨーク
とを連結するボルトに負荷されている張力を緩め、ボルトの位置を修正するために使用さ
れるボルト位置修正工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧電線等の導体を、耐張装置を介して鉄塔に張設する場合、耐張装置と鉄塔とは、通
常、先端金具及び固定金具を介して連結される。具体的には、耐張装置の鉄塔側ヨークと
先端金具とが、互いの端部に跨って挿通されるボルトによって連結され、先端金具と固定
金具とは、互いの端部に跨って挿通されるシャフトによって連結される。また、固定金具
は、鉄塔に対してボルト等を介して固定される。
【０００３】
耐張装置の鉄塔側ヨークと先端金具とを連結するボルトとしては、ナットの緩みを防止
するため、割ピンをボルト軸部に挿通するコッタボルトを使用することが多いが、導体や
鉄塔の揺れ等によって段々とナットが緩むため、定期的な締め直しを必要としていた。
【０００４】
ところが、このコッタボルトには、導体や耐張装置の自重によって、常に大きな荷重（
せん断力）が負荷されているため、ボルトを回転させるには非常に大きなトルクを与えな
ければならず、鉄塔上の不安定な足場では、困難を極める作業となっていた。
【０００５】
そこで、鉄塔側ヨークを鉄塔側に付勢し、コッタボルトに負荷されていた荷重を緩める
交換装置が開示されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３５８６０４２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のヨークボルトの交換装置は、鉄塔に固着された固定金具と、先端金具とを
連結するシャフトに搖動アダプタを接続するとともに、耐張装置の鉄塔側ヨークに、鉄塔
側ヨークを鉄塔側に付勢するための油圧シリンダが配設されたヨークアダプタを装着し、
搖動アダプタとヨークアダプタとを、伸縮可能な一対のリンク装置で連結することで構成
されている。
【０００８】
そして、油圧シリンダで、鉄塔側ヨークを鉄塔側に付勢し、先端金具と鉄塔側ヨークと
の間隔を縮めることで、ボルトに負荷されていた荷重を緩め、その間にボルトの交換を行
うものである。
【０００９】
ところが、特許文献１の交換装置は、４つの部材（搖動アダプタ、ヨークアダプタ、油
圧シリンダ、リンク装置）を用いているため、構造が複雑で且つ装置の重量が大きくなり
、交換装置の取付作業が煩雑であった。また、油圧シリンダを使用するため、油圧ポンプ
と油圧シリンダとの連結、取り外し作業を必要とし、作業に時間がかかっていた。
【００１０】
また、特許文献１の交換装置は、水平角をもって鉄塔に連結された耐張装置に対応する
ため、２本のリンク装置をＶ字状に配設し、左右のリンク装置の長さを変えることで、ヨ
ークアダプタの角度を調節する機構とされているが、リンク装置が表裏計４本配設されて
いるため、表裏の２本のリンク装置を同時に且つ同程度、伸縮させねばならず、取付角度
の調節作業が著しく煩雑なものとなっていた。
【００１１】
さらに、油圧シリンダが、鉄塔側ヨークの１箇所、具体的には、導体側中央部にのみ当
接する構成であるため、油圧シリンダで鉄塔側ヨークを鉄塔側に付勢すると、鉄塔側ヨー
クが、鉄塔側ヨークと先端金具とを連結するボルトを軸に回転する虞があり、若干の回転
があっても、回転によって新たにせん断力が生じて、作業に支障をきたす虞があった。ま
た、油圧シリンダが配設されたヨークアダプタも、リンク装置との連結部を軸に回転する
虞があるため、ヨークアダプタと、鉄塔側ヨークとを連結しておく必要があった。
【００１２】
そこで、この発明は、上記の不具合を解消して、取付作業が簡単で、且つ安定した付勢
が行えるとともに、様々な耐張装置に取り付けが可能なボルト位置修正工具を提供するこ
とを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、この発明のボルト位置修正工具は、耐張装置の鉄塔側ヨーク
２５を鉄塔２０側に付勢することで、鉄塔２０と固定金具２１を介して連結された先端金
具２３と、耐張装置の鉄塔側ヨーク２５とを連結するボルト２４に負荷されている張力を
緩めるボルト位置修正工具１であって、ボルト位置修正工具１は、先端金具取付金具２と
、付勢ボルト取付金具８とからなり、先端金具取付金具２は、先端金具２３に係止可能な
突起部４を備え、付勢ボルト取付金具８は、先端金具取付金具２と連結されるとともに、
鉄塔側ヨーク２５を鉄塔２０側に付勢する付勢ボルト１１を備えていることを特徴として
いる。
【００１４】
また、ボルト位置修正工具１は、一対の付勢ボルト取付金具８、８を備え、一対の付勢
ボルト取付金具８、８は、鉄塔側ヨーク２５の軸心と略平行となるように、且つ鉄塔側ヨ
ーク２５の両端部近傍に位置されるように、先端金具取付金具２にそれぞれ連結されると
ともに、付勢ボルト１１は、鉄塔側ヨーク２５の導体側端面と対向して位置されている。
【００１５】
さらに、先端金具取付金具２は、突起部４を備える基体３と、基体３の一方端部から、
基体３の他方端部を中心に弧を描くように延出された延出部５とからなり、延出部５には
、一方の付勢ボルト取付金具８を連結するための第１の連結点６が複数設けられ、基体３
の他方端部には、他方の付勢ボルト取付金具８を連結するための第２の連結点７が複数設
けられ、基体３の一方端部に最も近い第１の連結点６と、基体３の一方端部に最も近い第
２の連結点７との点間距離と、基体３の一方端部にｎ番目に近い第１の連結点６と、基体
３の一方端部にｎ番目に近い第２の連結点７との点間距離とが略同長とされている。
【００１６】
さらにまた、ボルト位置修正金具１は、一対の先端金具取付金具２、２を備え、先端金
具取付金具２、２間に、先端金具２３を位置させるとともに、突起部４を、固定金具２１
と先端金具２３との連結部に生じた隙間にそれぞれ挿入させ、先端金具取付金具２、２を
先端金具２３に係止させるとともに、一対の先端金具取付金具２、２に跨ってボルトを挿
通し、ナットを螺着することにより、先端金具２３を一対の先端金具取付金具２、２で挟
持している。
【発明の効果】
【００１７】
この発明のボルト位置修正工具においては、先端金具取付金具と付勢ボルト取付金具の
２つの部材を連結するだけで構成されるから、取付作業が容易である。また、耐張装置の
鉄塔側ヨークを鉄塔側に付勢する手段として、付勢ボルトを用いているため、油圧シリン
ダを用いる場合に比べて、工具の軽量化を図ることができるとともに、作業に必要な道具
がレンチのみであるため、油圧ポンプとの接続や取り外し作業の手間を省くことができる
。
【００１８】
また、一対の付勢ボルト取付金具を備え、それぞれの付勢ボルトによって、鉄塔側ヨー
クを鉄塔側に付勢する構成としていることから、１箇所で付勢する場合に比べて、安定し
た付勢が行えるとともに、付勢によって鉄塔側ヨークに回転が生じた場合でも、いずれか
一方の付勢ボルトを伸張させることで回転を解消させることができ、作業性向上を図るこ
とができる。また、付勢ボルト取付金具自身が回転する虞はなく、従って、鉄塔側ヨーク
と連結する必要もない。
【００１９】
また、基体の一方端部に最も近い第１の連結点と、基体の一方端部に最も近い第２の連
結点との点間距離と、基体の一方端部にｎ番目に近い第１の連結点と、基体の一方端部に
ｎ番目に近い第２の連結点との点間距離とが略同長、すなわち、対となる第１の連結点と
第２の連結点との点間距離が、それぞれ略同長とされていることで、水平角を有しない状
態で取り付けられた耐張装置だけでなく、水平角を有した状態で鉄塔に取り付けられた耐
張装置にも使用することができる。具体的には、耐張装置が水平角を有した状態で鉄塔と
連結されていても、耐張装置の軸線に対して、対となる第１の連結点と第２の連結点とを
結ぶ線がほぼ垂線となる各連結点に、それぞれ付勢ボルト取付金具を取り付けることで、
先端金具取付金具は、先端金具に対して平行に、且つ付勢ボルト取付金具も、鉄塔側ヨー
クに対して平行とすることができ、耐張装置が水平角を有しない状態で取り付けられた場
合と、何ら変わりなくボルト位置修正工具を取り付け、ボルト位置の修正を行うことがで
きる。
【００２０】
また、第１の連結点のみならず、第２の連結点も複数設けたことによって、第１の連結
点と第２の連結点との点間距離や、第１の連結点と第２の連結点とを結ぶ線の角度が多様
となり、様々な耐張装置に使用することができる。
【００２１】
さらに、取付角度の調整を行う際も、いずれか一方の付勢ボルトを伸張させれば良いだ
けであるから、調節作業を簡単且つ短時間に完了させることができる。
【００２２】
さらにまた、先端金具を一対の先端金具取付金具で挟持することで、突起部が先端金具
と固定金具との隙間から抜け出すことがなく、また、先端金具取付金具が、先端金具の両
面に取り付けられるため、付勢ボルト取付金具の付勢ボルトによって鉄塔側ヨークを付勢
した際に、先端金具取付金具に生じる導体側への張力に対して偏心することがなく、簡単
な取り付けであるにも拘らず、安定した取り付けが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施形態に係るボルト位置修正工具を示す、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図である。
【図２】鉄塔と耐張装置との連結部を示す、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図である。
【図３】ボルト位置修正工具の取付状態を示す、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図である。
【図４】ボルト位置修正工具の取付状態を示す断面図である。
【図５】同じくボルト位置修正工具の取付状態を示す断面図である。
【図６】耐張装置が水平角を有した状態で鉄塔と連結されている場合のボルト位置修正工具の取付状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。この発明の実施形態に係
るボルト位置修正工具１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、一対の先端金具取付金具２
、２と一対の付勢ボルト取付金具８、８とから構成されている。
【００２５】
先端金具取付金具２は、平板状の基体３と、基体３の略中央部から略直角方向に延出さ
れた突起部４と、基体３の一方端部から他方端部を中心として、弧を描くように延出され
た延出部５とから構成されている。また、延出部５には、付勢ボルト取付金具８を連結す
るための第１の連結孔（連結点）６が、略等間隔に且つ軸心に沿って複数設けられ、基体
３の他方端部にも、付勢ボルト取付金具８を連結するための第２の連結孔（連結点）７が
、略等間隔に且つ軸心に沿って複数設けられている。
【００２６】
これら各連結孔６、７は、基体３の一方端部（すなわち、延出部５基端）に最も近い第
１の連結孔６と、基体３の延出部５基端に最も近い第２の連結孔７とが対となり、基体３
の延出部５基端から２番目に近い第１の連結孔６と、基体３の延出部５基端から２番目に
近い第２の連結孔７とが対となっており、さらに、基体３の延出部５基端から３番目に近
い第１の連結孔６と、基体３の延出部５基端から３番目に近い第２の連結孔７とが対とな
っている。すなわち、基体３の延出部５基端からｎ番目に近い第１の連結孔６と、基体３
の延出部５基端からｎ番目に近い第２の連結孔７とが対となっている。また、対となる第
１の連結孔６と第２の連結孔７との孔間距離は、それぞれ略同長とされている。
【００２７】
また、基体３の延出部５基端に最も近い第１の連結孔６と、基体３の延出部５基端に最
も近い第２の連結孔７とを結ぶ線は、基体３と略平行とされ、他の対となる第１の連結孔
６と第２の連結孔７とを結ぶ線は、基体３に対して角度を持った状態とされている。具体
的には、基体３の延出部５基端から離れるにつれて、基体３に対して傾斜が大きくなって
おり、２番目に近い連結孔６、７同士を結ぶ線は、基体３となす角度が約１５度で、３番
目に近い連結孔６、７同士を結ぶ線は、基体３となす角が約３０度とされている。
【００２８】
付勢ボルト取付金具８は、鉄塔側ヨーク２５の厚みと同程度の隙間を有して対向する２
枚の平板９、９の一方端部同士を連結するボルト基台１０と、ボルト基台１０に螺着され
る付勢ボルト１１とから構成されている。付勢ボルト１１は、平板９、９の反対側からボ
ルト基台１０に螺着され、付勢ボルト１１の先端は、ボルト基台１０から平板９、９の隙
間内に突出した状態とされている。そして、付勢ボルト１１をレンチ等でねじ回すことに
より、付勢ボルト１１を伸張、すなわち、ボルト基台１０から平板９、９側への突出量を
増減させる。また、付勢ボルト１１の平板９、９側には、ボルト基台１０からの抜けを防
止するためのナットが螺着されている。また、２枚の平板９、９の他方端部には、先端金
具取付金具２と連結するための連結孔１２がそれぞれ設けられている。
【００２９】
そして、一対の先端金具取付金具２、２の第１の連結孔６、６と、一方の付勢ボルト取
付金具８の連結孔１２とにボルト等を挿通させるとともに、一対の先端金具取付金具２、
２の第２の連結孔７、７と、他方の付勢ボルト取付金具８の連結孔１２とにボルト等を挿
通させることによって、ボルト位置修正工具１が構成される。
【００３０】
次に、鉄塔２０と、導体（図示しない）の連結された耐張装置との連結部分について図
面に基づいて詳細に説明する。鉄塔２０には、図２（ａ）（ｂ）に示すように、固定金具
２１がボルト等で強固に連結され、この固定金具２１と先端金具２３とがシャフト２２を
介して連結されている。具体的には、固定金具２１の導体側（図において右側）端部は、
三つ又とされ、且つ水平方向に連通する孔が形成されており、また、先端金具２３の鉄塔
側端部は、二又とされ、且つ水平方向に連通する孔が形成されており、先端金具２３の二
又を、固定金具２１の三つ又に嵌合させるとともに、それぞれの孔にシャフト２２を連通
させることで、固定金具２１と先端金具２３とが連結されている。
【００３１】
また、先端金具２３の導体側は、板厚方向に二又とされており、鉄塔側ヨーク２５と、
碍子連２６とを少なくとも備える耐張装置の鉄塔側ヨーク２５が、先端金具２３の導体側
の二又内に位置され、鉄塔側ヨーク２５と先端金具２３とに跨ってコッタボルト２４が挿
通されることで、鉄塔側ヨーク２５と先端金具２３とが連結されている。そして、鉄塔側
ヨーク２５に連結された碍子連２６に種々の金具を介して導体が連結されることにより、
導体が鉄塔２０に張設されている。
【００３２】
次に、コッタボルト２４の位置修正の手順について詳細に説明する。まず、付勢ボルト
取付金具８、８の２枚の平板９、９の間に鉄塔側ヨーク２５を挿入させる。この際、図３
（ａ）に示すように、一対の付勢ボルト取付金具８、８が、鉄塔側ヨーク２５の両端部近
傍に位置するように、且つ鉄塔側ヨーク２５の軸心と平行となるようにしておく。また、
鉄塔側ヨーク２５の導体側から鉄塔２０側に向けて挿入させ、鉄塔側ヨーク２５の導体側
端面と、付勢ボルト取付金具８、８の付勢ボルト１１、１１のボルト軸端面とを対向させ
ておくとともに、平板９、９に設けられた連結孔１２、１２を、鉄塔側ヨーク２５から鉄
塔２０側に突出させた状態としておく。
【００３３】
次に、図３（ｂ）に示すように、一対の先端金具取付金具２、２の間に先端金具２３を
位置させるとともに、図４に示すように、一対の先端金具取付金具２、２の突起部４、４
を、先端金具２３と固定金具２１との連結部に生じた隙間にそれぞれ挿入させる。具体的
には、三つ又とされた固定金具２１の導体側端部と、二又とされた先端金具２３の鉄塔側
端部との嵌合部において、先端金具２３の二又の間に生じた、固定金具２１と先端金具２
３との隙間に、先端金具取付金具２の突起部４を挿入し、先端金具取付金具２を先端金具
２３に係止させる。この状態において、図５に示すように、一対の先端金具取付金具２、
２に設けられた第１の連結孔６、６及び第２の連結孔７、７と、一対の付勢ボルト取付金
具８、８の連結孔１２・・とが対向した状態となる。
【００３４】
耐張装置が鉄塔２０に対して直角に連結されている場合、すなわち、耐張装置が水平角
を有しないで鉄塔２０に連結されている場合は、先端金具取付金具２の延出部５基端に最
も近い第１の連結孔６と、延出部５基端に最も近い第２の連結孔７に、それぞれボルトを
挿入するとともに、このボルトを各付勢ボルト取付金具８、８の連結孔１２・・にも挿通
させ、さらに、反対側のもう１枚の先端金具取付金具２の延出部５基端に最も近い第１の
連結孔６と、延出部５基端に最も近い第２の連結孔７にも、それぞれ挿通させ、反対側の
先端金具取付金具２から突出したボルト端部にナットを螺着することで、先端金具２３を
一対の先端金具取付金具２、２で挟持させ、ボルト位置修正工具１の取り付けを完了する
。
【００３５】
そして、一対の付勢ボルト取付金具８、８の付勢ボルト１１、１１を、左右のねじ込み
量がほぼ等しくなるように交互に回していき、鉄塔側ヨーク２５を鉄塔２０側（図４、５
の矢印方向）に付勢することで、コッタボルト２４に負荷されていた荷重を緩める。
【００３６】
コッタボルト２４に負荷されていた荷重が十分に緩まった状態、すなわち、ボルト位置
修正工具１が、コッタボルト２４に負荷されていた荷重を負担した状態で、コッタボルト
２４のボルト頭と先端金具２３とが当接する（若しくは、僅かに隙間を有した状態となる
）まで、コッタボルト２４のナットをねじ込み、耐張装置取付時の当初の形態に戻す。そ
して、必要に応じて、ナットの緩み止めを施して、コッタボルト２４の位置修正を完了す
る。なお、コッタボルト２４は、位置を修正する以外にも、コッタボルト２４自体を交換
しても良い。この場合、コッタボルト２４に負荷されている荷重を、完全にボルト位置修
正工具１に負担させる必要がある。
【００３７】
コッタボルト２４の位置修正が完了した後、まず、付勢ボルト取付金具８、８の付勢ボ
ルト１１、１１をねじ回して付勢を止め、ボルト位置修正工具１が負担していた荷重をコ
ッタボルト２４に戻す。そして、付勢ボルト取付金具８、８と、先端金具取付金具２、２
とを連結していたボルトを外し、それぞれを先端金具２３や鉄塔側ヨーク２５から外すこ
とで作業を完了する。
【００３８】
このように、ボルト位置修正工具１が、先端金具取付金具２と付勢ボルト取付金具８の
２つの部材を連結することで構成されているから、取付作業が容易であり、また、耐張装
置の鉄塔側ヨーク２５を鉄塔２０側に付勢する手段として、付勢ボルト１１を用いている
ため、油圧シリンダを用いる場合に比べて、工具の軽量化を図ることができるとともに、
作業に必要な道具がレンチのみであるため、油圧ポンプとの接続や取り外し作業の手間を
省くことができる。
【００３９】
また、一対の付勢ボルト取付金具８、８を備え、それぞれの付勢ボルト１１、１１によ
って、鉄塔側ヨーク２５を鉄塔２０側に付勢する構成としていることから、１箇所で付勢
する場合に比べて、安定した付勢が行えるとともに、付勢によって鉄塔側ヨーク２５に回
転が生じた場合でも、いずれか一方の付勢ボルト１１を伸張させることで回転を解消させ
ることができ、作業性向上を図ることができる。また、付勢ボルト取付金具８は、常に張
力のみを負担する構成であるため、付勢ボルト取付金具８自身が回転する虞はなく、従っ
て、鉄塔側ヨーク２５と連結する必要もない。
【００４０】
さらに、先端金具２３を一対の先端金具取付金具２、２で挟持しているため、突起部４
、４が先端金具２３と固定金具２１との隙間から抜け出すことがなく、また、先端金具取
付金具２が、先端金具２３の両面に取り付けられるため、一対の付勢ボルト取付金具８、
８の付勢ボルト１１、１１によって鉄塔側ヨーク２５を付勢した際に、一対の先端金具取
付金具２、２にそれぞれ生じる導体側への張力に対して偏心することがなく、簡単な取り
付けであるにも拘らず、安定した状態で、ボルト位置修正金具１を取り付けることができ
る。
【００４１】
次に、耐張装置が鉄塔２０に対して水平角を有した状態で連結されている場合について
説明する。この場合も、上記手順と同様であるが、先端金具取付金具２に複数設けられた
第１の連結孔６・・及び第２の連結孔７・・のうち、最も延出部５基端に近い連結孔６、
７ではなく、図６（ａ）（ｂ）に示すように、２番目、若しくは３番目に近い連結孔６、
７に、付勢ボルト取付金具８、８を連結する。そうすると、長さの等しい２つの付勢ボル
ト取付金具８、８を使用した場合でも、鉄塔側ヨーク２５の導体側端面と、付勢ボルト取
付金具８、８のボルト基台１０、１０同士を結ぶ線とが、ほぼ平行となるとともに、先端
金具取付金具２の基体３と、先端金具２３とがほぼ平行に位置される。さらに、対となる
第１の連結孔６と第２の連結孔７との孔間距離が、それぞれ略同長とされているため、耐
張装置が水平角を有しない状態で取り付けられた場合と、何ら変わりなくボルト位置修正
工具１を取り付け、コッタボルト２４の位置修正を行うことができる。なお、それぞれの
長さが異なる付勢ボルト取付金具を用いた場合は、延出部５に最も近い第１の連結孔６及
び第２の連結孔７に、付勢ボルト取付金具を連結しても取り付けは可能であるが、付勢ボ
ルト取付金具が、先端金具２３や碍子連２６に干渉する虞があり、適当ではない。
【００４２】
また、上記実施例のように、対となる各連結孔６、７に付勢ボルト取付金具８、８を連
結するだけに限らず、鉄塔側ヨーク２５の幅が大きい場合、例えば、先端金具取付金具２
の基体３の延出部５基端に最も近い第１の連結孔６と、基体３の延出部５基端から３番目
に近い第２の連結孔７とに、付勢ボルト取付金具８、８を連結するといった使い方も可能
である。これに加えて、鉄塔側ヨーク２５の角度が、対となる各連結孔６、７を結ぶ線と
合わない場合には、例えば、基体３の延出部５基端から３番目に近い第１の連結孔６と、
基体３の延出部５基端に最も近い第２の連結孔７とに、付勢ボルト取付金具８、８を連結
するといった使い方も可能であり、様々な耐張装置に対応することができる。
【００４３】
以上に、この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施形態
に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である
。例えば、上記実施例では、第１及び第２の連結孔６、７として、それぞれ３つ設けてい
たが、あくまで例示であって、２つでも４つ以上であっても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１・・ボルト位置修正工具、２・・先端金具取付金具、３・・基体、４・・突起部、５
・・延出部、６・・第１の連結孔、７・・第２の連結孔、８・・付勢ボルト取付金具、１
１・・付勢ボルト、２０・・鉄塔、２１・・固定金具、２３・・先端金具、２４・・コッ
タボルト、２５・・鉄塔側ヨーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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