(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室外熱交換器と、温度検出手段とを備えた室外機を少なくとも３台備えた空気調和機であって、
第一室外熱交換器と、前記第一室外熱交換器の近傍に配置されている第一温度検出手段とを備えた第一室外機と、
第二室外熱交換器と、前記第二室外熱交換器の近傍に配置されている第二温度検出手段とを備えた第二室外機と、
第三室外熱交換器と、前記第三室外熱交換器の近傍に配置されている第三温度検出手段とを備えた第三室外機と、
少なくとも１台の前記室外機内に設置され、他の室外機と通信回線を介して情報を取得し、前記温度検出手段が正常か異常かを判断する判断手段と、
を備え、
前記判断手段は、少なくとも1台の前記室外機が停止している場合、
各前記温度検出手段が検出した温度を取得する際に、停止している前記室外機を稼動させ、
前記第一室外機と、前記第二室外機と、前記第三室外機全てが稼動している状態で、前記第一温度検出手段が検出した温度と前記第二温度検出手段が検出した温度との温度差である第一温度差を算出し、かつ、前記第二温度検出手段が検出した温度と前記第三温度検出手段が検出した温度との温度差である第二温度差を算出し、かつ、前記第三温度検出手段が検出した温度と前記第一温度検出手段が検出した温度との温度差である第三温度差を算出し、
前記第一温度差と前記第二温度差と前記第三温度差の内、二つの温度差が所定の温度差以上であり、残り一つの温度差が所定の温度差未満であった場合、
前記判断手段は、前記所定の温度差以上であった二つの温度差に共通する温度検出手段に不具合があると判断することを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
請求項１に記載の空気調和機であって、
前記第一温度差のみが所定の温度差未満であった場合は、第三温度検出手段に不具合があると判断し、
前記第二温度差のみが所定の温度差未満であった場合は、第一温度検出手段に不具合があると判断し、
前記第三温度差のみが所定の温度差未満であった場合は、第二温度検出手段に不具合があると判断することを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機、室外熱交換器を備えた室外機を少なくとも３台備えた空気調和機であって、取り付け不具合が起きた温度サーミスタを検出するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、室外機内にある温度サーミスタの故障を検出する方法としては、温度サーミスタの断線を検出する抵抗の電圧値を測定し、その電圧値が変化することで温度サーミスタの断線などの故障を検出するものがあった。（特許文献１）
【０００３】
ここで、温度サーミスタが設置した位置から外れる等の温度サーミスタの取り付け不具合が発生した場合、温度サーミスタ自体は正常であっても、その温度サーミスタが測定したい値を正常に検出できない。従って、特許文献１の方法では、温度サーミスタの取り付け不具合を検出することが出来ない問題があった。
【０００４】
そこで、温度サーミスタを近接する２箇所に設置し、設置した２箇所の温度サーミスタが検出した値を比較することで温度サーミスタの取り付け不具合を検出する方法があった。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４―１６１７８６号公報
【特許文献２】特開２００８―９６３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の温度サーミスタの取り付け不具合検出方法においては、複数あるうちのいずれかの温度サーミスタに取り付け不具合が発生していることを検出することが出来る。しかし、取り付け不具合を生じている温度サーミスタがどれかを特定することが出来なかった。その為、複数の温度サーミスタを確認する必要があったり、複数の温度サーミスタを交換および修理するなど無駄な作業が生じたりするおそれがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、複数台の室外機を備えた空気調和機において、取り付け不具合が起きている温度サーミスタを特定することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する為に、本発明の空気調和機は、第一室外機内にある第一温度サーミスタと、第二室外機内にある第二温度サーミスタと、第三室外機内にある第三温度サーミスタから２つずつ選択し、各々の温度差を算出し、算出した各々温度差が所定の温度差以上であるか否かを基に取り付け不具合が起きている温度サーミスタを特定するものである。
【発明の効果】
【０００９】
このような空気調和機によれば、取り付け不具合が起きた温度サーミスタを特定することができ、温度サーミスタの取り付け不具合を検出することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の空気調和器の構成図である。
【図２】本発明の温度サーミスタの取り付け不具合を検出するフローチャートである。
【図３】本発明の温度差と所定の温度差との比較表である。
【図４】本発明の温度サーミスタの取り付け不具合を検出する第二フローチャートである。
【図５】本発明の判断部と温度サーミスタの通信回線図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、室外機を少なくとも３台備えた空気調和機であって、各室外機の取り付け不具合が起きている温度サーミスタを検出するものである。以下に、取り付け不具合が起きている温度サーミスタを検出する構成と検出手順を示す。第一室外機内にある第一室外熱交換器近傍に配置した外気温度を検出する為の温度サーミスタである第一温度検出手段で検出した温度と、第二室外機内にある第二室外熱交換器近傍に配置した外気温度を検出する為の温度サーミスタである第二温度検出手段で検出した温度と、第三室外機内にある第三室外熱交換器近傍に配置した外気温度を検出する為の温度サーミスタである第三温度検出手段で検出した温度を、判断部が取得する。そして、判断部は、３つの温度の内、２つの温度を選択し、選択した２つの温度の温度差を算出する。算出した温度差が所定の温度差以上であるか否かを判断する。これを３通りの組み合わせ全てで行なう。例えば、３つの温度差の内、二つの温度差が所定の温度差以上であり、残りの温度差が所定の温度差未満であった場合、所定の温度差以上であった二つの温度差を算出する基になった温度検出手段の組み合わせで、共通する温度検出手段に取り付け不具合があると判断する。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態における空気調和機について、図１を基に説明する。図１は本発明の一実施例を示した空気調和器の冷凍サイクル系統図で、矢印は冷房運転時の冷媒の流れを示したもので、圧縮機（１a、１b、１c、１d）と、室外熱交換器（３a、３b、３c、３d）と、膨張弁（８a、８b、８c）と、室内熱交換器（４a、４b、４c）と、アキュームレータ（５a、５b、５c、５d）とを順次接続して成る冷凍サイクルから構成される。図１に示すように、本実施例における空気調和機は、４台の室外機（７a、７b、７c、７d）を備えており、この室外機（７a、７b、７c、７d）は各々、高温高圧の冷媒を吐出する圧縮機（１a、１b、１c、１d）と、その高温高圧の冷媒を凝縮する室外熱交換器（３a、３b、３c、３d）と、冷媒を液体と気体に分離するアキュームレータ（５a、５b、５c、５d）を備えている。さらに、本実施例における空気調和機は、複数台の室内機を備えており、この室内機は各々、凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁（８a、８b、８c）と、膨張した冷媒を蒸発させて室内空気と熱交換して室内空気を冷却する室内熱交換器（４a、４b、４c）を備えている。
【００１３】
図１に示すように、冷房運転は、冷媒を、圧縮機（１a、１b、１c、１d）、室外熱交換器（３a、３b、３c、３d）、膨張弁（８a、８b、８c）、室内熱交換器（４a、４b、４c）、アキュームレータ（５a、５b、５c、５d）、圧縮機（１a、１b、１c、１d）の順に循環させ、室外熱交換器（３a、３b、３c、３d）が凝縮器、室内熱交換器（４a、４b、４c）が蒸発器となるように動作する。一方、暖房運転は、冷媒を、圧縮機（１a、１b、１c、１d）、室内熱交換器（４a、４b、４c）、膨張弁（８a、８b、８c）、室外熱交換器（３a、３b、３c、３d）、アキュームレータ（５a、５b、５c、５d）、圧縮機（１a、１b、１c、１d）の順に循環させ、室内熱交換器（４a、４b、４c）が凝縮器、室外熱交換器（３a、３b、３c、３d）が蒸発器となるように動作する。
【００１４】
図５は、本実施例の空気調和機の概略図である。図５に示すように、第一室外機（親機）７aには、第一温度サーミスタ２aと制御基板９aと、制御部１０と、判断部１１を備えている。他の室外機（７b、７c、７d）には、温度サーミスタ（２b、２c、２d）と、制御基板（９b、９c、９d）を備えている。各制御基板（９a、９b、９c、９d）は図５に示すように、通信回線を介して温度サーミスタで検出した温度などの情報を相互に交換している。
【００１５】
図１に示すように、第一室外熱交換器３a近傍に配置している第一温度検出手段である第一温度サーミスタ２aと、第二室外熱交換器３b近傍に配置している第二温度検出手段である第二温度サーミスタ２bと、第三室外熱交換器３c近傍に配置している第三温度検出手段である第三温度サーミスタ２cと、第四室外熱交換器３d近傍に配置している第四温度サーミスタ２dなどの室外機にある温度サーミスタや室内機内にある温度サーミスタ（図示しない）を用いて、図５に示すように、親機である室外機７a内にある制御部１０が冷凍サイクルを制御して、温調を行っている。
【００１６】
第一乃至第四温度サーミスタ（２a、２b、２c、２d）に取り付け不具合が起きているか否かを判断する判断手段である判断部１１は、図５に示すように、親機である室外機７a内にある制御基板９a上に搭載され、マイコンなどから構成される。なお、ここで言う親機とは、親機以外の室外機（子機）の稼動状態を制御する室外機のことを指す。図５に示すように、各室外機内にある制御基板（９a、９b、９c、９d）は通信回線を介して相互に接続されている。また、各制御基板（９a、９b、９c、９d）は、各温度サーミスタ（２a、２b、２c、２d）と接続されており、温度に関する情報を取得できる。判断部１１は各室外機内に配置されている上記各構成から通信回線を介して、温度サーミスタで検出した温度などの情報を収集し、収集した情報を基に第一乃至第四温度サーミスタ（２a、２b、２c、２d）に取り付け不具合が起きているか否かを判断する機能を有している。判断する際に判断部１１内の記憶領域に記憶されている、図３の表に示す比較表を用いる。この表は、温度差が所定の温度差以上であるか否かを判断するもので、所定の温度差以上であれば温度サーミスタに異常があると判断される。なお、所定の温度差は、空気調和機の仕様や設置環境に応じて、温度サーミスタの取り付けが正常な状態ではありえない温度差を所定の温度差に設定する。
【００１７】
次に本実施例の空気調和機における、第一乃至第三温度サーミスタ（２a、２b、２c）に取り付け不具合が起きているか否かを検出する手順について、図2のフローチャートを基に説明する。なお、本実施例においては、空気調和機が運転している間、起動してから２時間おきに、これから説明する第一乃至第三温度サーミスタ（２a、２b、２c）の取り付け不具合検出を行なう。また、取り付け不具合検出を行なう際に、通常の運転中に並行して行なっても良いが、これに限定したものではなく、室外機の稼動状況を同じ状態にして検査する検査モードに切り換えて取り付け不具合検出を行なっても良い。なお、取り付け不具合検出を行なう間隔は２時間に限定するものではなく、空気調和器の設置環境などに応じて、この間隔を１時間や３時間など適宜変更しても良い。
【００１８】
また、図３の表は、温度サーミスタが正常であるか否かを判断する材料として、算出した温度が予め決められた所定の温度差より大きいか否かを判断する為のデータであり、判断部１１内にあるメモリなどの記憶手段に記憶されている。なお、本実施例では、温度サーミスタの取り付けが正常な状態で実測した結果、温度差が５度以内に収まっていたことから、所定の温度差を５度としているが、本発明はこれに限定したものではなく、温度サーミスタの特性などを考慮して４度や７度など他の値に変更しても良い。
【実施例１】
【００１９】
本実施例として、第一温度サーミスタ２aに取り付け不具合が発生し、他の温度サーミスタは正常である場合を例にして、本実施例の温度サーミスタの取り付け不具合を検出する手順を、図２を基に説明する。
【００２０】
図２に示すように、室外機７a内にある第一温度サーミスタ２aで温度T2aを検出し（ステップＳ１）、室外機７b内にある第二温度サーミスタ２bで温度T2bを検出し（ステップＳ２）、室外機７c内にある第三温度サーミスタ２cで温度T2cを検出する（ステップＳ３）。そして、判断部１１は、温度T2a、温度T2b、温度T2cについて通信回線を介して各温度サーミスタから取得する。
【００２１】
そして、（T2a−T2b）の絶対値（図２では|T2a−T2b|で示す。以下の絶対値の表現も同様に示す。）を判断部１１が算出する（ステップＳ４）。図３の表に示しているように、算出した（T2a−T2b）の絶対値が、予め設定された所定の温度差である５度未満であるか否かを判断部１１が判断する（ステップＳ５）。もし、（T2a−T2b）の絶対値が５度未満である場合はステップＳ６に進み、判断部１１が変数Check1を“0”とし（ステップＳ６）、ステップＳ８に進む。もし、（T2a−T2b）の絶対値が５度以上である場合はステップＳ７に進み、判断部１１が変数Check1を“1”とし（ステップＳ７）、ステップＳ８に進む。
【００２２】
本実施例では、第一温度サーミスタ２aに取り付け不具合がある為、第一温度サーミスタ２aは測定対象の温度を測定することができない。その為、第一温度サーミスタ２aは正常な値とは異なる値を検出する。例えば、T2aが２７度で、T2bが３３度であった場合、（T2a−T2b）の絶対値、６度を判断部１１が算出する（ステップＳ４）。算出した絶対値６度は、所定の温度差である５度以上である為、ステップＳ７に進み、判断部１１が変数Check1を“1”とし、ステップＳ８に進む。
【００２３】
上記と同様に、（T2a−T2c）の絶対値（図２では|T2a−T2c|で示す。以下の絶対値の表現も同様に示す。）を判断部１１が算出する（ステップＳ８）。図３の表に基づいて、算出した（T2a−T2c）の絶対値が、予め設定された所定の温度差である５度未満であるか否かを判断部１１が判断する（ステップＳ９）。もし、（T2a−T2c）の絶対値が５度未満である場合はステップＳ１０に進み、判断部１１が変数Check2を“0”とし（ステップＳ１０）、ステップＳ１２に進む。もし、（T2a−T2c）の絶対値が５度以上である場合はステップＳ１１に進み、判断部１１が変数Check2を“1”とし（ステップＳ１１）、ステップＳ１２に進む。
【００２４】
本実施例では、第一温度サーミスタ２aに取り付け不具合がある為、第一温度サーミスタ２aは正確な温度を測定することができない。その為、第一温度サーミスタ２aは正確な値とは異なる値を検出する。例えば、T2aが２７度で、T2cが３４度であった場合、（T2a−T2c）の絶対値、７度を判断部１１が算出する（ステップＳ９）。算出した絶対値７度は、所定の温度差である５度以上であり、ステップＳ１１に進み、判断部１１が変数Check2を“1”とし、ステップＳ１２に進む。
【００２５】
上記と同様に、（T2b−T2c）の絶対値（図２では|T2b−T2c|で示す。以下の絶対値の表現も同様に示す。）を判断部１１が算出する（ステップＳ１２）。図３の表に示しているように、算出した（T2b−T2c）の絶対値が、予め設定された所定の温度差である５度未満であるか否かを判断部１１が判断する（ステップＳ１３）。もし、（T2b−T2c）の絶対値が５度未満である場合はステップＳ１４に進み、判断部１１が変数Check3を“0”とし（ステップＳ１４）、ステップＳ１６に進む。もし、（T2b−T2c）の絶対値が５度以上である場合はステップＳ１５に進み、判断部１１が変数Check3を“1”とし（ステップＳ１５）、ステップＳ１６に進む。
【００２６】
本実施例では、第二温度サーミスタ２b、第三温度サーミスタ２cが正常である為、第二温度サーミスタ２bと第三温度サーミスタ２cは共に正常な値を検出する。例えば、T2bが３３度で、T2cが３４度であった場合、（T2b−T2c）の絶対値、１度を判断部１１が算出する（ステップＳ１３）。算出した絶対値１度は、所定の温度差である５度未満となり、ステップＳ１４に進み、判断部１１が変数Check3を“0”とし、ステップＳ１６に進む。
【００２７】
判断部１１は、ステップＳ１６に進んだ後、図２に示すように、Check1に１が代入されているか否かを判断する（ステップＳ１６）。もし、Check1が１である場合、ステップＳ１７に進む。もし、Check1が0である場合、ステップＳ２０に進む。
【００２８】
本実施例では、Check1に１が代入されているのでステップS１７に進む。
【００２９】
判断部１１は、ステップＳ１７に進んだ後、図２に示すように、Check2に１が代入されているか否かを判断する（ステップＳ１７）。もし、Check2が１である場合、ステップＳ１８に進む。もし、Check2が0である場合、ステップＳ１９に進む。
【００３０】
本実施例では、Check2に１が代入されているのでステップＳ１８に進む。
【００３１】
判断部１１は、ステップＳ１８に進んだ後、図２に示すように、Check3に１が代入されているか否かを判断する（ステップＳ１８）。もし、Check3が１である場合、ステップＳ２３に進む。もし、Check3が0である場合、ステップＳ２４に進む。ステップＳ２４に進むと、判断部１１は第一温度サーミスタに取り付け不具合があると判断する。
【００３２】
本実施例では、Check3に0が代入されているのでステップＳ２４に進む。よって、第一温度サーミスタに取り付け不具合があることが検出できる。そして、第一温度サーミスタに取り付け不具合があることを、この空気調和機の使用者もしくは、管理者に音声や文字等で報知する。
【００３３】
なお、上記実施例では、第一温度サーミスタ２aだけに取り付け不具合がある場合を例に説明した。第二温度サーミスタ２bだけに取り付け不具合がある場合も、上記実施例と同様に図２のフローチャートに沿って、取り付け不具合検出を行なえる。第二温度サーミスタ２bだけに取り付け不具合がある為、（T2a−T2c）の絶対値のみが所定の温度差未満となる。よって、ステップＳ１からステップＳ７、ステップＳ１０、ステップＳ１５を経由してステップＳ１６に進む。つまり、Check2だけ0であり、他のCheck1とCheck3は1である。そして、ステップＳ１７、ステップＳ１９、ステップＳ２５と進む。これにより、第二温度サーミスタ２bに取り付け不具合があることを検出できる。
【００３４】
同様に、第三温度サーミスタ２cだけに取り付け不具合がある場合も、図２のフローチャートに沿って、取り付け不具合検出を行なえる。第三温度サーミスタ２cだけに取り付け不具合がある為、（T2a−T2b）の絶対値のみが所定の温度差未満となる。よって、ステップＳ１からステップＳ６、ステップＳ１１、ステップＳ１５を経由してステップＳ１６に進む。つまり、Check1だけ0であり、他のCheck2とCheck3は1である。そして、ステップＳ２０、ステップＳ２１、ステップＳ２７と進む。これにより、第三温度サーミスタ２cに取り付け不具合があることを検出できる。
【実施例２】
【００３５】
全ての温度サーミスタ（２a、２b、２c）が正常である場合の検出手順について図２を基に説明する。全ての温度サーミスタ（２a、２b、２c）が正常である為、温度差が生じず、所定の温度差未満と成る。その為、ステップＳ１からステップＳ６、ステップＳ１０、ステップＳ１４を経由してステップＳ１６に進む。つまり、Check1、Check2、Check3全てが0である。そして、ステップＳ２０、ステップＳ２２、ステップＳ３０と進む。これにより、判断部１１は第一乃至第三温度サーミスタ全てが正常であると判断する。
【実施例３】
【００３６】
図２のフローチャートに沿って、温度サーミスタの取り付け不具合検出を行なった結果、ステップＳ２６に進んだ場合について説明する。ステップＳ２６では、Check1が１であり、Check2とCheck3が0である。この条件だけでは、取り付け不具合が起きている温度サーミスタを特定することが出来ない。そこで、第一室外機乃至第三室外機（７a、７b、７c）以外である第四室外機７dを使用する。図４に示すように、第四室外機７d内にある第四温度サーミスタ２dと、Check1の算出に用いた第一温度サーミスタ２aと第二温度サーミスタ２bを用いて、各温度サーミスタ（２a、２b、２d）の温度差を算出し、取り付け不具合が起きている温度サーミスタを検出する。
【００３７】
初めに、Check1が1であることから、判断部１１は、第一温度サーミスタと第二温度サーミスタ各々で検出した温度（T2a、T2b）取得する。さらに、第四温度サーミスタが温度T2dを検出し（ステップＳ４１）、判断部１１は検出した温度T2d取得する。
【００３８】
次に、判断部１１は、第一温度サーミスタ２aが検出した温度T2aと第四温度サーミスタ２dが検出した温度T2dの温度差、（T2a−T2d）の絶対値（図４では|T2a−T2d|で示す。以下の絶対値の表現も同様に示す。）を算出する（ステップＳ４２）。図３の表に示しているように、算出した（T2a−T2d）の絶対値が、予め設定された所定の温度差である５度未満であるか否かを判断部１１が判断する（ステップＳ４３）。もし、（T2a−T2d）の絶対値が５度未満である場合はステップＳ４４に進み、判断部１１が変数Check4を“0”とし（ステップＳ４４）、ステップＳ４６に進む。もし、（T2a−T2d）の絶対値が５度以上である場合はステップＳ４５に進み、判断部１１が変数Check4を“1”とし（ステップＳ４５）、ステップＳ４６に進む。
【００３９】
さらに、判断部１１は、第二温度サーミスタ２bが検出した温度T2bと第四温度サーミスタ２dが検出した温度T2dの温度差である、（T2b−T2d）の絶対値（図４では|T2b−T2d|で示す。以下の絶対値の表現も同様に示す。）を算出する（ステップＳ４６）。図３の表に示しているように、算出した（T2b−T2d）の絶対値が、予め設定された所定の温度差である５度未満であるか否かを判断部１１が判断する（ステップＳ４７）。もし、（T2b−T2d）の絶対値が５度未満である場合はステップＳ４８に進み、判断部１１が変数Check5を“0”とし（ステップＳ４８）、ステップＳ５０に進む。もし、（T2b−T2d）の絶対値が５度以上である場合はステップＳ４９に進み、判断部１１が変数Check5を“1”とし（ステップＳ４９）、ステップＳ５０に進む。
【００４０】
そして、判断部１１は、変数Check4と変数Check5に1が代入されているか否かを判断することで、不具合の起きている温度サーミスタを特定する。例えば、Check4が1であり、Check5が0である場合（ステップＳ５４）は、第一温度サーミスタ２aに取り付け不具合があると判断する。Check4が0であり、Check5が1である場合（ステップＳ５５）は、第二温度サーミスタ２bに取り付け不具合があると判断する。それ以外の場合（ステップＳ５３、ステップＳ５６）、第一室外機７a、第二室外機７b、第三室外機７cを一度停止した後、再起動して、再び図２のフローチャートに沿って、温度サーミスタの取り付け不具合検出を行なう。
【００４１】
なお、本実施例ではステップＳ２６に進んだ場合について説明したが、ステップＳ２８、ステップＳ２９に進んだ場合でも上記の実施例と同様に、第四温度サーミスタ２dを用いて、取り付け不具合が起きている温度サーミスタの特定をすることが出来る。
【００４２】
なお、本実施例では、ステップＳ２６、ステップＳ２８、ステップＳ２９に進んだ場合、第四室外機７d内にある第四温度サーミスタ２dを用いて、各温度サーミスタ（２a、２b、２d）の取り付け不具合を検出しているが、本発明はこれに限定したものではない。特に、室外機が３台しかない場合は、室外機３台を再起動し、第一温度サーミスタ２a、第二温度サーミスタ２b、第三温度サーミスタ２cを用いて、再度図２のフローチャートに沿って、温度サーミスタの取り付け不具合を検出しても良い。
【実施例４】
【００４３】
図２のフローチャートに沿って、温度サーミスタの取り付け不具合検出を行なった結果、ステップＳ２３に進んだ場合について説明する。ステップＳ２３では、Check1、Check2、Check3全てに１が代入されている。その為、どの温度サーミスタが異常なのかが判断できない。そこで、一旦、第一室外機７a、第二室外機７b、第三室外機７c、全ての室外機を３分間停止させる。その後、全ての室外機（７a、７b、７c）を再起動し、再び図２のフローチャートに沿って、温度サーミスタの取り付け不具合検出を行なう。なお、停止時間を３分間としているが、本発明はこれに限定したものではなく、空気調和器の設置環境などに応じて短くしてもよく、長くしても良い。
【００４４】
なお、本実施例では、図２のフローチャートに沿って、取り付け不具合が起きている温度サーミスタの検出を行なったが、本発明はこれに限定したものではない。例えば、ステップＳ１〜ステップＳ３までの順番を入れ代えたりなどしても良い。
【００４５】
なお、室外機の稼動台数が３台未満であった場合は、停止中の室外機を稼動させ、少なくとも３台の室外機が稼動している状態にして、第一乃至第三温度サーミスタ（２a、２b、２c）の取り付け不具合検出を行なっても良い。停止中の室外機を稼動させた場合は、室外機の運転状態が安定させる必要がある為、稼動させてから５、６分経過後、温度サーミスタの取り付け不具合検出を行なう。
【００４６】
また、上記のように室外機の稼動台数が３台未満であった場合、温度サーミスタの不具合を検出する為に温度サーミスタが温度を検出する時だけ、該当する室外機を稼動させて、温度を検出しても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１a  第一圧縮機
１b  第二圧縮機
１c  第三圧縮機
１d  第四圧縮機
２a  第一温度サーミスタ
２b  第二温度サーミスタ
２c  第三温度サーミスタ
２d  第四温度サーミスタ
３a  第一室外熱交換器
３b  第二室外熱交換器
３c  第三室外熱交換器
３d  第四室外熱交換器
４a、４b、４c  室内熱交換器
５a、５b、５c、５d  アキュームレータ
６a  第一吐出冷媒用サーミスタ
６b  第二吐出冷媒用サーミスタ
６c  第三吐出冷媒用サーミスタ
６d  第四吐出冷媒用サーミスタ
７a  第一室外機（親機）
７b  第二室外機（子機）
７c  第三室外機（子機）
７d  第四室外機（子機）
８a、８b、８c  膨張弁
９a、９b、９c、９d  制御基板
１０  制御部
１１  判断部
【図１】
0005516295.tif 000002
【図２】
0005516295.tif 000003
【図３】
0005516295.tif 000004
【図４】
0005516295.tif 000005
【図５】
0005516295.tif 000006