(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側に刃を有して表側が外周側に向き、直線部（２ａ，３ａ）を有する環帯状に形成される一対のカッタベルト（２，３）と、各カッタベルト（２，３）を回転駆動する駆動手段とを備え、各々の直線部（２ａ，３ａ）が正対して配置され、当該直線部（２ａ，３ａ）間に投入される被破砕物を破砕する破砕装置であって、
一方のカッタベルトと他方のカッタベルトのいずれか一方または両方に前記直線部（２ａ，３ａ）における直線部長さを変更する変更手段を備えたことを特徴とする破砕装置。
【請求項２】
前記駆動手段は、各カッタベルト（２，３）の内周側に配置されて各カッタベルト（２，３）が巻き回される複数の動輪（６，１０）を備え、
前記変更手段は、各カッタベルト（２，３）の内周側であって二つの動輪（６，１０）の間に配置されて、前記直線部に沿う方向に移動可能に設けられる調節輪（２０）を備え、
一方のカッタベルト（２）において、前記調整輪（２０）を一方の動輪（６）に接近する方向に移動してから、他方の動輪（１０）を他方のカッタベルト（３）から遠ざかる方向に移動することを特徴とする請求項１に記載の破砕装置。
【請求項３】
前記駆動手段は、各カッタベルト（２，３）の内周側に配置されて各カッタベルト（２，３）が巻き回される複数の動輪（６，１０）を備え、
前記変更手段は、各カッタベルト（２，３）の内周側であって二つの動輪（６，１０）の間に配置されて、前記直線部に沿う方向に移動可能に設けられる調節輪（２０）を備え、
一方のカッタベルト（２）において、他方の動輪（１０）を他方のカッタベルト（３）に接近する方向に移動してから、前記調整輪（２０）を一方の動輪（６）から遠ざかる方向に移動することを特徴とする請求項１に記載の破砕装置。
【請求項４】
カッタベルト（２，３）の内周側に配置されてカッタベルト（２，３）を外側へ押圧する補助輪（２４，２５）を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の破砕装置。
【請求項５】
カッタベルト（２，３）は、プレート同士をヒンジ結合して構成されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破砕装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、破砕装置は、たとえば、回転軸と、外周に刃を備えて回転軸の外周に多数装着されるカッタリングとを備えた一対のローラ状のカッタを備え、これらカッタを僅かに隙間を設けて回転軸が平行となるように対向させて構成され、カッタ間に投入された被破砕物をカッタの回転によってカッタ間に引き込みつつ破砕するようになっている（たとえば、特許文献１、２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１３７０号公報
【特許文献２】特開２００２−１１３７１号公報
【特許文献３】特開２００２−２７３２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような破砕装置では、カッタがローラ状であるため、カッタ間に引き込まれた被破砕物が短時間しかカッタ間に滞留せず、充分に被破砕物を破砕することができない場合があった。そのため、被破砕物が所望の粒度になるまで、何度も破砕装置へ投入しなければならない場合があった。
【０００５】
また、被破砕物の物性や破砕後に得たい粒度に応じて被破砕物のカッタ間に滞留する滞留時間を調節したい場合もあるが、従来の破砕装置ではカッタの回転速度の調節することによって当該滞留時間の調節を行うしかなく、滞留時間を長くしたい場合には、カッタの回転速度を遅くする必要があり、破砕効率が著しく悪化するという問題もあった。
【０００６】
そこで、本発明は上記した点を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、被破砕物を効率的かつ確実に破砕することができる破砕装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段は、表側に刃を有して表側が外周側に向き、直線部を有する環帯状に形成される一対のカッタベルトと、各カッタベルトを回転駆動する駆動手段とを備え、各々の直線部が正対して配置され、当該直線部間に投入される被破砕物を破砕する破砕装置であって、一方のカッタベルトと他方のカッタベルトのいずれか一方または両方に直線部における直線部長さを変更する変更手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の破砕装置によれば、駆動輪を回転させることによって、カッタベルトが回転駆動され、被破砕物をカッタベルト間に投入すると、カッタベルトの回転によって、被破砕物を直線部間の隙間へ引き込みつつ、刃で破砕することができる。
【０００９】
そして、変更手段によって、カッタベルトのうち被破砕物を破砕する範囲である直線部の全長である直線部長さを変更することができるので、被破砕物における物性、破砕後の被破砕物の粒度に応じて、直線部長さを最適に設定でき、被破砕物を破砕し損じなく確実に望む粒度に破砕することができ、再度の被破砕物の破砕装置への投入といった作業を無くすことができる。
【００１０】
さらに、被破砕物が直線部間に投入されてから排出されるまでの滞留時間を長く設定したい場合にあっても、直線部長さを長く設定することで、カッタベルトの回転数を著しく低下させずとも従来のローラ状のカッタに比較して飛躍的に滞留時間を長くすることができ、破砕効率の著しい低下を招くことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態における破砕装置の正面視断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態における破砕装置の側面視断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態における破砕装置のプレートの拡大斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態の破砕装置のカッタベルトの直線部における直線部長さの変更手順について説明する図である。
【図５】本発明の一実施の形態の一変形例における破砕装置の正面視概略図である。
【図６】本発明の一実施の形態の破砕装置のカッタベルトの一バリエーションを説明する側面図である。
【図７】本発明の一実施の形態の破砕装置のカッタベルトの一バリエーションを説明する一部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図に示した一実施の形態に基づいて本発明の粉砕装置について説明する。一実施の形態における破砕装置１は、基本的には、図１および図２に示すように、表側に刃４ａ，５ａを備えた複数のプレート４，５を表側を外周側に向けて環帯状に連結して形成される一対のカッタベルト２，３と、各カッタベルト２，３を回転駆動する駆動手段と、各カッタベルト２，３に設けられて互いに正対する直線部２ａ，３ａの双方における直線部２ａ，３ａにおける直線部長さを変更する変更手段とを備え、各カッタベルト２，３を互いの直線部２ａ，３ａ同士が対向するように配置して構成されている。
【００１３】
そして、この破砕装置１は、カッタベルト２，３間に投入された被破砕物をカッタベルト２，３の回転によって直線部２ａ，３ａ間に引き込んで破砕するようになっている。
【００１４】
以下、各部について詳細に説明すると、カッタベルト２（３）は、複数のプレート４（５）を環帯状にヒンジ結合して形成されている。プレート４（５）は、表側に多数の刃４ａ（５ａ）を備えていて、これら刃４ａ（５ａ）を備えた表側がカッタベルト２（３）の外周となるように連結されている。なお、この破砕装置１の場合、被破砕物を細かく破砕することが可能なように、プレート４（５）に設けられる刃４ａ（５ａ）の刃丈やピッチ（回転方向幅）を細かくしてあるが、破砕後の被破砕物の大きさに応じてこれらは任意に設定することができる。また、この場合、刃４ａ（５ａ）は、回転方向に対して直交する方向に間欠的に設けてあるが、連続して設けるようにしてもよく、刃幅および刃間隔についても破砕後に得たい被破砕物の大きさに応じて任意に設定することができる。
【００１５】
また、カッタベルト２（３）の内周側を向くプレート４（５）の裏側には、溝４ｂ（５ｂ）が設けてあって、この溝４ｂ，５ｂとなるには、後述する駆動輪６（７）の外周に設けた歯６ａ（７ａ）が歯合し、また、カッタベルト２（３）の内周には従動輪１０（１１）が設けられていて、カッタベルト２（３）がこれら駆動輪６（７）と従動輪１０（１１）に巻回されていて、駆動輪６（７）を回転駆動することでカッタベルト２（３）を回転駆動することができるようになっている。
【００１６】
さらに、図３に示すように、プレート４（５）の一方の回転方向側端には、図示するところでは、凸部４ｃ（５ｃ）が七個設けられており、他方の回転方向側端には凹部４ｄ（５ｄ）が七個設けられている。凸部４ｃ（５ｃ）および凹部４ｄ（５ｄ）の設置数は、図示したところに限られず任意に設定することができる。
【００１７】
この凸部４ｃ（５ｃ）には、回転方向に直交する方向に孔４ｅ（５ｅ）が設けられ、凹部４ｄ（５ｄ）が形成されるプレート４，５の他方の回転方向側端の側方から回転方向に直交するように孔４ｆ（５ｆ）が設けられている。
【００１８】
そして、プレート４，４（５，５）同士を連結するには、プレート４（５）の凸部４ｃ（５ｃ）を隣のプレート４（５）の凹部４ｄ（５ｄ）内に挿入し、孔４ｅ，４ｆ（５ｅ，５ｆ）にピン８（９）を挿通することによってなされ、各プレート４（５）が互いにヒンジ結合されて環帯状に連結され１つのカッタベルト２（３）が形成される。なお、プレート４（５）の交換に便利なように、ピン８（９）は、取外し可能とされていて、ピン８（９）を取外すことで、カッタベルト２（３）をプレート４に分解することができるようになっている。
【００１９】
このように、交換対象となるプレート４，５のみをカッタベルト２，３から取外して新しい物と交換すればよく、また、その交換に当たって、カッタベルト２，３の全部を駆動輪６，７および従動輪１０，１１から取外してハウジング１５内から取り出す必要も無いので、その交換作業も容易となり、交換作業時間と労力をも軽減することができる。
【００２０】
また、一のプレート４（５）の一方の回転方向側端の端面４ｇ（５ｇ）、すなわち、凸部４ｃ（５ｃ）の端面を含めてこのプレート４における隣のプレート４（５）（以下、「隣接プレート」という）と対向する端面と、当該隣接プレート４（５）の他方の回転方向側端の端面４ｈ（５ｈ）、すなわち、凹部４ｄ（５ｄ）の端面を含めて隣接プレート４（５）における一のプレート４（５）と対向する端面は、これらプレート４，４（５，５）が表面同士が面一となる位置関係となると当接して、プレート４，４（５，５）がカッタベルト２（３）の内周側への撓みを規制するようになっている。端面４ｇ，４ｈ（５ｈ，５ｇ）の形状は、端面４ｇ，４ｈ（５ｈ，５ｇ）の全体同士が密着する形状であってもよいし、部分的に当接する形状であってもよい。
【００２１】
つまり、カッタベルト２（３）は、隣り合うプレート４，４（５，５）の表面同士が面一となる直線部２ａ（３ａ）の部位においては、各プレート４，４（５，５）がピン８（９）によるヒンジ結合部にてカッタベルト２（３）の内周側へ折れず、カッタベルト２（３）における直線部２ａ（３ａ）が内周側に撓んでしまうことが無いようになっている。
【００２２】
なお、上述したところでは、各プレート４（５）が、凸部４ｃ（５ｃ）と、凸部４ｃ（５ｃ）が挿入される凹部４ｄ（５ｄ）とを備えて、端部に設けた孔４ｅ，４ｆ（５ｅ，５ｆ）内に挿入されるピン８（９）にて連結される、いわゆる入子式にヒンジ結合されるようになっているが、凸部と凹部を備えずにプレート４（５）をたとえば表側から見て矩形としておき、各プレート４（５）の回転方向の両端部の右側部と左側部に突出するピンを設けておいて、プレート４（５）の一方の回転方向端のピンと隣接プレート４（５）の他方の回転方向端のピンを保持する保持部材でプレート４（５）と隣接プレート４（５）とをヒンジ結合して連結せしめてもよい。ここで、保持部材がピンを回転自在に保持してもよいし、ピンがプレート４（５）に回転自在に取付けられていてもよい。なお、この場合には、保持部材が取外し可能とされていると、カッタベルト２（３）をプレート４（５）に分解することができ、プレート４（５）の交換に便利である。
【００２３】
また、直線部２ａ（３ａ）においては、プレート４（５）とこれに隣接する隣接プレート４（５）との間に隙間が生じないようにしておくことで、破砕された被破砕物や、細かい被破砕物が上記隙間を介してカッタベルト２（３）の内周側へ入り込んでしまうことを抑制できる。
【００２４】
このように構成されたカッタベルト２（３）は、内部が中空な箱型のハウジング１５内に収容されており、このハウジング１５に回転自在に装着される駆動輪６（７）と従動輪１０（１１）に巻回されて、駆動輪６（７）を回転させることによって、回転駆動されるようになっている。
【００２５】
なお、ハウジング１５は、この場合、上方と下方に開口部１５ａ，１５ｂが設けられていて、上方の開口部１５ａには被破砕物をスムーズに内部へ投入可能なようにホッパ１５ｃを備えている。そして、ホッパ１５ｃ内に投入される被破砕物は、当該ホッパ１５ｃによってカッタベルト２，３間に導かれ、カッタベルト２，３によって破砕された後は、ハウジング１５の下方の開口部１５ｂから排出されるようになっている。なお、ハウジング１５の形状は、上記に限られるものではなく、被破砕物に適するように設計することができる。
【００２６】
駆動輪６（７）は、具体的には、外周に放射状に設けた複数の歯６ａ（７ａ）を備えてハウジング１５に回転自在に装着されており、当該歯６ａ（７ａ）がプレート４（５）に設けた溝４ｂ（５ｂ）に入り込んで、歯車の要領でカッタベルト２（３）に動力伝達することができるようになっている。なお、歯６ａ（７ａ）と溝４ｂ（５ｂ）の形状は、互いに噛むことが可能であればよいが、インボリュート歯車に使用される歯形に準じるものとするとよい。また、溝４ｂ（５ｂ）は、図示するように、プレート４（５）の側部から側部へ横幅一杯に設けてもよいが、駆動輪６（７）の歯６ａ（７ａ）に符合する位置のみに設けるようにしてもよい。
【００２７】
他方の従動輪１０（１１）は、具体的には、ハウジング１５に対して取付位置を変更可能な保持部材２２（２３）に回転自在に装着されており、外周に放射状に設けた複数の歯１０ａ（１１ａ）を備え、当該歯１０ａ（１１ａ）がプレート４（５）に設けた溝４ｂ（５ｂ）に入り込むようになっていて、駆動輪６（７）と協働してカッタベルト２（３）に適度な張力を負荷している。なお、従動輪１０（１１）にもプレート４（５）に設けた溝４ｂ（５ｂ）に入り込む歯１０ａ（１１ａ）を設けているが、これを設けなくともよい。
【００２８】
そして、駆動輪６，７は、駆動源としてのモータ１２に減速機１６を介して接続されており、モータ１２を正方向に回転させると、カッタベルト２を図１中時計回りに、カッタベルト３を図１中反時計回りに回転駆動させることができるようになっていて、反対にモータ１２を逆方向に回転させると、カッタベルト２を図１中反時計回りに、カッタベルト３を図１中時計回りに回転駆動させることができるようになっている。また、この実施の形態の破砕装置１にあっては、減速機１６によってカッタベルト２，３の回転速度に差が生じるようにしている。すなわち、駆動手段は、この実施の形態の場合、駆動輪６（７）、従動輪１０（１１）、モータ１２および減速機１６で構成されている。
【００２９】
なお、モータ１２の回転速度を減速しなくともよい場合、減速機１６を省略することもでき、その場合、モータ１２のみで二つの駆動輪６，７を駆動する場合には、歯車機構を設けて上記のような動作を実現するようにしてもよいし、また、モータを二つ設けて独立して駆動輪６，７を駆動するようにしてもよい。さらに、駆動源は、駆動輪６，７を駆動することができればよいので、上記のように回転電機であるモータ１２以外の駆動源を採用することが可能であって、たとえば、液圧によって駆動する油圧モータとされもよいし、内燃機関を用いてもよい。
【００３０】
そして、駆動輪６（７）と従動輪１０（１１）は、協働してカッタベルト２（３）に相手方のカッタベルト３（２）に対向する対向部２ｂ（３ｂ）を形成しており、これら駆動輪６（７）と従動輪１０（１１）は対向部形成輪として機能している。すなわち、カッタベルト２，３は、互いに対向部２ｂ，３ｂを相手方のカッタベルト２，３に向かい合わせにしている。
【００３１】
また、これら対向部形成輪としての駆動輪６（７）と従動輪１０（１１）との間には、カッタベルト２（３）の内周側に配置されて駆動輪６（７）と協働して対向部２ｂ（３ｂ）の範囲内に直線部２ａ（３ａ）を形成する調節輪２０（２１）が設けられている。この直線部２ａ，３ａは、互いに正対していて、直線部２ａ，３ａ同士が正対している範囲にあっては同じ幅の隙間Ｗを介して正対するようになっている。直線部２ａ，３ａが正対している範囲内の隙間Ｗの幅寸法、つまり、刃４ａの刃先と刃５ａの刃先との間の距離は、被破砕物の破砕後の大きさに応じて決定される。また、直線部２ａ，３ａでは、プレート４（５）と隣接プレート４（５）の端面が当接してカッタベルト２（３）の内周側への撓みが規制されるので、直線部２ａ，３ａ間の隙間Ｗに被破砕物が投入されるとカッタベルト２（３）が撓むことなく被破砕物を破砕することができるようになっている。
【００３２】
上記調節輪２０（２１）は、直線部２ａ（３ａ）に沿う方向となる図１中上下方向へ移動可能とされていて、駆動輪６（７）の近傍から従動輪１０（１１）の近傍まで移動することができるようになっており、カッタベルト２（３）の調節輪２０（２１）と駆動輪６（７）に巻回される区間に直線部２ａ（３ａ）が形成されている。そして、駆動輪６（７）の鉛直線上に従動輪１０（１１）が無い場合、調節輪２０（２１）を図１中上下方向へ移動させることによって、当該直線部２ａ（３ａ）が形成される区間における長さとなる直線部長さを調節できることになる。
【００３３】
このように、調節輪２０（２１）を直線部２ａ（３ａ）に沿う方向へ移動させて直線部２ａ（３ａ）の直線部長さを変更しても、プレート４（５）の数を変更しない限りカッタベルト２（３）の長さは変わらないので、従動輪１０（１１）のハウジング１５に対する取付位置を変更しないと、カッタベルト２（３）の長さが足りずに駆動輪６（７）、調節輪２０（２１）および従動輪１０（１１）に巻回することができないか、カッタベルト２（３）の長さが長すぎてカッタベルト２（３）に弛みができてしまいうまく回転駆動できない場合がある。
【００３４】
そのため、従動輪１０（１１）は、上述したように、ハウジング１５に対して取付位置を変更可能とされており、具体的には、保持部材２２（２３）に回転自在に装着されていて、調節輪２０（２１）で直線部２ａ（３ａ）における直線部長さを調節した際に、従動輪１０（１１）のハウジング１５に対する取付位置を変更して、カッタベルト２（３）に弛みが生じないようにしている。
【００３５】
そして、たとえば、図４に示すように、調節輪２０（２１）を破線の位置から実線の位置へ変更する場合、従動輪１０（１１）の取付位置を破線の位置から実線に示す位置へ変更するようにして、カッタベルト２（３）の長さを変更せずともカッタベルト２（３）に弛みが生じないようにしている。
【００３６】
すなわち、この実施の形態における破砕装置１にあっては、変更手段は、調節輪２０（２１）と、従動輪１０（１１）を回転自在に保持するとともにハウジング１５に対して取付位置を変更可能な保持部材２２（２３）とで構成されている。
【００３７】
なお、この実施の形態の場合、駆動輪６（７）、従動輪１０（１１）および調節輪２０（２１）がカッタベルト２（３）の対向部２ｂ（３ｂ）を直線部２ａ（３ａ）と面一するように配置される場合、対向部２ｂ（３ｂ）の全部を直線部２ａ（３ａ）として使用でき、直線部２ａ（３ａ）の全長である直線部長さにおける最大長を対向部２ｂ（３ｂ）の長さにまで設定することができる。
【００３８】
保持部材２２（２３）は、従動輪１０（１１）を回転自在に支持しており、従動輪１０（１１）を駆動輪６（７）の鉛直線上に配置される位置から相手方のカッタベルト３（２）から離間する位置へ位置変更可能なようにハウジング１５に固定される。なお、従動輪１０（１１）の両端に保持部材２２（２３）を設けて従動輪１０（１１）の両端を支持するようにしてもよい。また、調節輪２０（２１）と駆動輪６（７）についても両端をハウジング１５に支持させるようにしてもよい。
【００３９】
なお、直線部２ａ（３ａ）における直線部長さをある長さに設定する場合、調節輪２０（２１）の位置が決まり、調節輪２０（２１）の位置が決まると従動輪１０（１１）のハウジング１５に対する取付位置は、カッタベルト２（３）の長さを変更しない場合、駆動輪６（７）と調節輪２０（２１）を焦点とした楕円の軌跡上に配置することができ、予め、調節輪２０（２１）の採り得る位置に対応して従動輪１０（１１）のハウジング１５に対する取付位置を決めておくとよい。そして、調節輪２０（２１）の位置を駆動輪６（７）から遠ざかる方向へ変更する場合、従動輪１０（１１）の位置変更を調節輪２０（２１）の位置変更に先んじて行い、反対に、調節輪２０（２１）の位置を駆動輪６（７）へ接近する方向へ変更する場合、調節輪２０（２１）の位置変更を従動輪１０（１１）の位置変更に先んじて行うことで、カッタベルト２（３）の分解を行わずして直線部長さを調節することができる。
【００４０】
保持部材２２（２３）は、具体的には、従動輪１０（１１）を回転自在に軸支する一対のベアリング２２ａ（２３ａ）と、各ベアリング２２ａ（２３ａ）をおのおのハウジング１５へ固定する一対の固定部材２２ｂ（２３ｂ）とを備えている。固定部材２２ｂ（２３ｂ）とハウジング１５の固定については、たとえば、固定部材２２ｂ（２３ｂ）に少なくとも２個以上の孔を設け、調節輪２０（２１）の採り得る位置に対応してハウジング１５に対して固定部材２２ｂ（２３ｂ）を取付けるべき固定位置を予め決めておき、ハウジング１５の当該決められた位置にそれぞれ固定部材２２ｂ（２３ｂ）に設けた複数の孔に符合する複数の孔を穿っておき、固定部材２２ｂ（２３ｂ）のハウジング１５に対する固定したい位置にある孔に固定部材２２ｂ（２３ｂ）の孔を符合させて、これら孔にボルトを通してナットで固定部材２２ｂ（２３ｂ）をハウジング１５に締付固定するようにすればよい。そして、このように保持部材２２（２３）をハウジング１５に固定することで、保持部材２２（２３）をハウジング１５に対して予め決められた複数の固定位置から調節輪２０（２１）の位置に対応する固定位置を選択でき、当該選択した固定位置に保持部材２２（２３）を固定することができる。
【００４１】
なお、保持部材２２（２３）のハウジング１５に対する固定位置を変更する手立てとしては、他の手段を用いてもよく、たとえば、調節輪２０（２１）がハウジング１５に固定した送り螺子機構に連結されるなどして調節輪２０（２１）の位置を無段階に変更可能とする場合、保持部材２２（２３）のハウジング１５に対する固定位置も同様に送り螺子機構を用いるなどして無段階に変更可能としておけばよい。また、調節輪２０（２１）のハウジング１５に対する固定一の変更に際しては、従動輪１０（１１）と同様に、上記固定手段や送り螺子機構、その他の手段を用いることができる。
【００４２】
上述したところでは、対向部形成輪である駆動輪６（７）と従動輪１０（１１）のうち、従動輪１０（１１）の取付位置を変更可能なようにしているが、駆動輪６（７）の取付位置を変更することができるようにしてもよい。また、従動輪１０（１１）の他に従動輪を一つ以上備えている場合には、従動輪のみを対向部形成輪として従動輪のみでカッタベルト２（３）に相手方のカッタベルト３（２）に対向する対向部２ｂ（３ｂ）を形成するようにしてもよい。この場合には、対向部形成輪である従動輪間に調節輪２０（２１）を配置するようにすればよい。
【００４３】
このように、本実施の形態の破砕装置１にあっては、対向部形成輪のうち一方をカッタベルト２（３）が弛まない位置へ位置変更可能としたので、調節輪２０（２１）で直線部２ａ（３ａ）の直線部長さを変更しても、カッタベルト２（３）の長さを変更する必要も無く、カッタベルト２（３）の円滑な回転駆動も保証される。
【００４４】
上述したところでは、調節輪２０（２１）の位置変更に対して従動輪１０（１１）或いは駆動輪６（７）のハウジング１５に対する固定位置を変更してカッタベルト２（３）の長さを変更せずして直線部２ａ（３ａ）の直線部長さを変更するようにしているが、これとは別に、図５に示した一実施の形態の一変形例における破砕装置のように、駆動輪６（７）と従動輪１０（１１）がハウジング１５に対して定位置に固定されて、駆動輪６，７間の隙間より図３中上方側に配置される従動輪１０，１１間の隙間を広く設定し、調節輪２０（２１）を駆動輪６（７）の鉛直方向へ移動可能に設け、カッタベルト２（３）の内周に配置されてカッタベルト２（３）を外側へ押圧してカッタベルト２（３）の弛みを防止する補助輪２４（２５）を設ける構成としてもよい。そして、この場合、カッタベルト２，３の対向部２ｂ，３ｂにおける調節輪２０，２１より上方側は互いに末広がりとなる傾斜姿勢で相手方のカッタベルト２，３へ対向している。
【００４５】
この場合には、補助輪２４（２５）がハウジング１５にばね等の弾性要素２６（２７）を介して取付けられており、カッタベルト２（３）を内側から外側へ弾性要素２６（２７）の弾発力によって押圧していて、調節輪２０（２１）の位置変更に応じて補助輪２４（２５）の位置が変化しつつもカッタベルト２（３）に押圧しつづけカッタベルト２（３）の弛みが防止されるので、カッタベルト２（３）の長さの変更も不要で、カッタベルト２（３）の円滑な回転駆動を保証することができる。なお、補助輪２４（２５）は、弾性要素２６（２７）を介してハウジング１５に取付けられていなくとも、ハウジング１５に対してカッタベルト２（３）の弛みを取り除くことが可能な位置に移動可能に取付けられていてもよい。また、補助輪２４（２５）は、カッタベルト２（３）の直線部２ａ（３ａ）となる範囲以外の部位に当接するように設けられればよい。
【００４６】
上記したところから、図４に示した一実施の形態の一変形例における破砕装置にあっては、変更手段は、調節輪２０（２１）と、補助輪２４（２５）とで構成されている。
【００４７】
なお、図１および図５に示したところでは、カッタベルト２，３の直線部２ａ，３ａの直線部長さを調節することができるようになっているが、カッタベルト２，３の内いずれか一方のみの直線部長さを調節できるようになっていてもよい。
【００４８】
このように構成された破砕装置１は、上述したように、駆動輪６，７を回転させることによって、カッタベルト２，３が回転駆動され、カッタベルト２，３の上方から被破砕物をカッタベルト２，３間に投入すると、カッタベルト２，３の回転によって、被破砕物を直線部２ａ，３ａ間の隙間Ｗへ引き込みつつ、刃４ａ，５ａで破砕することができる。
【００４９】
また、変更手段によって、カッタベルト２，３のうち被破砕物を破砕する範囲である直線部２ａ，３ａにおける直線部長さを変更することができるので、被破砕物における物性、破砕後の被破砕物の粒度に応じて、直線部長さを最適に設定でき、被破砕物を破砕し損じなく確実に望む粒度に破砕することができ、再度の被破砕物の破砕装置１への投入といった作業を無くすことができる。
【００５０】
さらに、被破砕物が直線部２ａ，３ａ間に投入されてから下方へ排出されるまでの滞留時間を長く設定したい場合にあっても、直線部長さを長く設定することで、カッタベルト２，３の回転数を著しく低下させずとも従来のローラ状のカッタに比較して飛躍的に滞留時間を長くすることができ、破砕効率の著しい低下を招くことがない。
【００５１】
なお、この一実施の形態の破砕装置１の場合、カッタベルト２，３の対向部２ｂ，３ｂ全てを直線部２ａ，３ａとする場合を除き、被破砕物の投入側の幅となる従動輪１０，１１間の隙間の幅が駆動輪６，７間、調節輪２０，２１間の隙間Ｗの幅より広くなるので、被破砕物の直線部２ａ，３ａ間への投入が容易となる。また、一実施の形態の一変形例における破砕装置にあっても被破砕物の投入側の幅となる従動輪１０，１１間の隙間の幅が駆動輪６，７間、調節輪２０，２１間の隙間Ｗの幅より広いので、被破砕物の直線部２ａ，３ａ間への投入が容易となる。
【００５２】
さらに、上記した破砕装置１にあっては、変更手段が対向部形成輪間に上記直線部に沿う方向に移動可能に設けられて直線部長さを調節する調節輪２０（２１）を備えるとともに、対向部形成輪のうち一方をカッタベルト２（３）が弛まない位置へ位置変更可能としたので、カッタベルト２（３）の長さを変更することなく、直線部２ａ（３ａ）の直線部長さの変更が可能で、カッタベルト２（３）の円滑な回転駆動も保証される。同様に、一実施の形態の一変形例における破砕装置にあっても、変更手段が対向部形成輪間に上記直線部に沿う方向に移動可能に設けられて直線部長さを調節する調節輪２０（２１）と、カッタベルト２（３）の内周に配置されてカッタベルト２（３）の弛みを防止する補助輪２４（２５）とを備える場合にあっても、カッタベルト２（３）の長さを変更することなく、直線部２ａ（３ａ）の直線部長さの変更が可能で、カッタベルト２（３）の円滑な回転駆動も保証される。
【００５３】
また、カッタベルト２，３の回転速度に差がつけられていて、直線部２ａ，３ａにおける刃４ａ，５ａの相対位置関係が変化するため、刃４ａ，５ａ間で被破砕物を砕く動作に加えて被破砕物を挽くような動作が加わり、被破砕物を細かく破砕することができる。さらに、カッタベルト２，３の回転速度に差をつけておくことで、被破砕物を挽くような動作が加わるので、被破砕物を均一な大きさに破砕できるとともに、樹木などの繊維質の被破砕物を効果的に解すことが可能である。
【００５４】
さらに、一変形例の破砕装置のように、補助輪２４（２５）がカッタベルト２（３）の内周に配置されてカッタベルト２（３）を外側へ押圧してカッタベルト２（３）の弛みを防止する場合には、調節輪２０（２１）のみを位置変更するだけで、カッタベルト２（３）の長さを変更せずとも自動的にカッタベルト２（３）の弛みが解消されるので、直線部２ａ（３ａ）の直線部長さの変更作業が非常に容易となり、作業者の負担が軽減される。
【００５５】
なお、カッタベルト２，３間で被破砕物が詰まってしまった場合には、カッタベルト２，３を逆回転させて、被破砕物をカッタベルト２，３投入側となる上方へ導き排出させることができる。
【００５６】
また、カッタベルトの構成としては、プレート４（５）を環帯状にヒンジ結合して連結すること以外にも、たとえば、図６に示したカッタベルト３０のように、駆動輪としての駆動スプロケット３１と従動輪としての従動スプロケット３２とに巻回されて回転駆動されるチェーン３３に、当該チェーン３３に環帯状に刃３４ａを備えた複数のプレート３４を取付けて構成するようにしてもよい。そして、このように構成したカッタベルト３０の二つを対として対向させるようにし、駆動スプロケット３１と従動スプロケット３２との間にチェーン３３が巻回される調節輪３５を配置し、駆動スプロケット３１と調節輪３５とでカッタベルト３０に直線部３０ａを形成するようにしてもよい。調節輪３５は、一実施の形態と同様に、直線部３０ａに沿う方向となる図６中上下方向へ位置変更可能とされている。
【００５７】
また、この場合には、一実施の形態と同様に、従動スプロケット３２のハウジング３６に対する取付位置を変更可能としておき、調節輪３５の位置変更に伴ってチェーン３３の弛みを防止できるようにしておけばよい。
【００５８】
この場合、駆動スプロケット３１をモータ１２で回転駆動可能に連結してモータ１２で各カッタベルト３０を回転駆動するようにしておけばよく、カッタベルト３０の直線部３０ａ間に投入される被破砕物を粉砕することができる。
【００５９】
より詳しくは、駆動スプロケット３１は、二つの歯車３１ａを軸３１ｂで連結した構造をしており、従動スプロケット３２も同様に二つの歯車３２ａを軸３２ｂで連結した構造をしていて、チェーン３３は対とされて、駆動スプロケット３１の歯車３１ａ，３１ａと従動スプロケット３２の歯車３２ａ，３２ａにそれぞれ巻回されている。調節輪３５も二つの歯車３５ａを軸３５ｂで連結した構造をしており、対となるチェーン３３に歯合している。なお、従動スプロケット３２は、各カッタベルト３０につき二つ以上設けられるようにされてもよい。
【００６０】
また、図７に示すように、チェーン３３，３３を構成するコマ３３ａに間欠的にブラケット３３ｂが設けられていて、当該ブラケット３３ｂを介して対となるチェーン３３，３３の外周側に横架するように矩形の刃付きのプレート３４が着脱可能に取付けられている。なお、プレート３４のブラケット３３ｂへの固定は、たとえば、ネジ締結などを採用することができる。
【００６１】
そして、プレート３４は、この実施の形態では、矩形であってカッタベルト４０の外周側を向く表側の面に設けた多数の刃３４ａを備えている。なお、この実施の形態の場合、プレート３４の回転方向幅がチェーン３３のコマ３３ａの回転方向長さより長く設定されているので、上述のように、チェーン３３のコマ３３ａに間欠的にブラケット３３ｂを設けてこれにプレート３４を取付けるようにしているが、プレート３４の回転方向幅の設定によっては、チェーン３３の全てのコマ３３ａにブラケット３３ｂを設けて、全てのコマ３３ａにプレート３４を取付けるようにしてもよい。
【００６２】
そして、駆動スプロケット３１と従動スプロケット３１とでカッタベルト３０に形成した対向部同士３０ｂを対向させ、直線部３０ａ同士を正対させるようにすればよい。なお、直線部３０ａの範囲にあるプレート３４は、一実施の形態のプレート４（５）と同様に、隣のプレート３４と面一された状態で端面同士を当接させてカッタベルト３０の内周側への撓みを阻止できるようになっている。
【００６３】
このようにカッタベルト３０を構成するようにしても、被破砕物を破砕するカッタベルト３０における直線部３０ａの直線部長さを調節輪３５と従動側スプロケット３２とで変更することができるので、一実施の形態の破砕装置１と同様の作用効果を奏することができる。また、従動側スプロケット３２と移動不能としておき、カッタベルト３０の内周に一実施の形態の一変形例に開示した補助輪を設けるようにしてもよく、この場合も一実施の形態の破砕装置１および一変形例における破砕装置と同様の作用効果を奏することが可能であることは当然である。
【００６４】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、破砕装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  破砕装置
２，３，３０  カッタベルト
２ａ，３ａ，３０ａ  直線部
２ｂ，３ｂ，３０ｂ  対向部
４，５，３４  プレート
４ａ，５ａ，３４ａ  刃
４ｂ，５ｂ  溝
４ｃ，５ｃ  凸部
４ｄ，５ｄ  凹部
４ｅ，４ｆ，５ｅ，５ｆ  孔
４ｇ，４ｈ，５ｇ，５ｈ  端面
６，７  駆動輪
６ａ，７ａ，１０ａ，１１ａ  歯
８，９  ピン
１０，１１  従動輪
１２  モータ
１５，３６  ハウジング
１５ａ，１５ｂ  開口部
１５ｃ  ホッパ
１６  減速機
２０，２１，３５  調節輪
２２，２３  保持部材
２２ａ，２３ａ  ベアリング
２２ｂ，２３ｂ  固定部材
２４，２５  補助輪
２６，２７  弾性要素
３０  カッタベルト
３１  駆動輪としての駆動スプロケット
３１ａ，３２ａ，３５ａｂ  歯車
３１ｂ，３２ｂ，３５ｂ  軸
３２  従動輪としての従動スプロケット
３３  チェーン
３３ａ  コマ
３３ｂ  ブラケット
Ｗ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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