(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉ループ状の切り込みの内側に位置する接着シート領域をラベルとして形成する接着シートと、この接着シートが一方の面に仮着された帯状の剥離シートとからなる原反の搬送中において、前記切り込みの外側に位置する接着シート領域を不要シートとして前記剥離シートから剥離する際に、前記ラベルが不要シートと共に剥離されることを防止するラベル共上がり防止装置であって、
前記剥離シートの他方の面に当接して前記原反の搬送を案内する受け部材と、
前記不要シートの接着面側に当接して不要シートを折り返すことで折り返し縁を形成するとともに、当該折り返し縁を前記受け部材とで挟み込んで前記不要シートを剥離シートから剥離する折返手段とを備えていることを特徴とするラベル共上がり防止装置。
【請求項２】
前記折り返された不要シートに挟み込まれるとともに、少なくとも前記折り返し縁を含む領域に位置する接着シートを前記受け部材側に付勢する介在手段を有することを特徴とする請求項１記載のラベル共上がり防止装置。
【請求項３】
前記介在手段は、接着シートの搬送によって回行可能な回行手段を有することを特徴とする請求項２記載のラベル共上がり防止装置。
【請求項４】
閉ループ状の切り込みの内側に位置する接着シート領域をラベルとして形成する接着シートと、この接着シートが一方の面に仮着された帯状の剥離シートとからなる原反の搬送中において、前記切り込みの外側に位置する接着シート領域を不要シートとして前記剥離シートから剥離する際に、前記ラベルが不要シートと共に剥離されることを防止するラベル共上がり防止方法であって、
前記剥離シートの他方の面に当接して前記原反の搬送を受け部材で案内する工程と、
前記不要シートの接着面側に折返手段が当接して不要シートを折り返すことで折り返し縁を形成するとともに、当該折り返し縁を前記受け部材と前記折返手段とで挟み込んで前記不要シートを剥離シートから剥離する工程とを備えていることを特徴とするラベル共上がり防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル共上がり防止装置及び共上がり防止方法に係り、更に詳しくは、剥離シートから不要シートを剥がすときに、ラベルが不要シートと共に剥離されることを防止することができるラベル共上がり防止装置及び共上がり防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ラベルを形成する場合、接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された接着シートに、ダイカット装置等を用いて閉ループ状の切り込みを形成する手法が知られている。そして、切り込みの内側に位置する接着シート領域がラベルとされ、切り込みの外側に位置する接着シート領域が不要シートとされる。不要シートは、不要シート回収装置によって剥離シートから剥離され、剥離シート上にラベルだけが接着された状態として次工程に搬送される。
【０００３】
前記不要シート回収装置にあっては、不要シートと共にラベルも剥離シートから剥離される、いわゆる共上がりする現象によって所望のラベル数を得ることができない場合がある。これは、ダイカット装置等の刃が欠けたり摩耗したりして、ラベルが一部で不要シートに繋がった状態となっていたり、ダイカット装置等による切り込み後に、ラベルと不要シートとの接着剤層が相互に接着したりすることに起因する。
【０００４】
ここで、ラベルの共上がりを防止する装置として、例えば、特許文献１及び２に開示されたものがある。特許文献１、２は、不要シートを折り返して剥離シートから剥離するときに、ラベルに接触して当該ラベルを剥離シート側に押さえ付ける片部材或いはローラを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１４２３３６号公報
【特許文献２】特開２００２−１８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１にあっては、片部材のブレード部材からの突出量を調整するのが非常に難しく、片部材の突出量が少ないと、共上がりを防止する効果が小さくなってしまい、逆に、片部材の突出量が多いと、不要シートが片部材に引っ掛かって切れてしまい、装置の運転を中断して不要シートを不要部巻き取りロールに接続し直さなければならない、という不都合を招来する。
また、特許文献２にあっては、プレートのラベル用紙搬送方向下流側にローラを配置しているが、プレートの先端位置で一旦不要シートと共上がりしてしまったラベルは、ローラで台紙に押し付けることはできない構成となっており、ラベルの共上がりを確実に防止することはできない、という不都合がある。
【０００７】
［発明の目的］
本発明の目的は、ラベルの共上がりを効果的に抑制しつつ、不要シートの剥離を安定して継続することができるラベル共上がり防止装置及び共上がり防止方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、閉ループ状の切り込みの内側に位置する接着シート領域をラベルとして形成する接着シートと、この接着シートが一方の面に仮着された帯状の剥離シートとからなる原反の搬送中において、前記切り込みの外側に位置する接着シート領域を不要シートとして前記剥離シートから剥離する際に、前記ラベルが不要シートと共に剥離されることを防止するラベル共上がり防止装置であって、
前記剥離シートの他方の面に当接して前記原反の搬送を案内する受け部材と、
前記不要シートの接着面側に当接して不要シートを折り返すことで折り返し縁を形成するとともに、当該折り返し縁を前記受け部材とで挟み込んで前記不要シートを剥離シートから剥離する折返手段とを備える、という構成を採っている。
【０００９】
本発明において、前記折り返された不要シートに挟み込まれるとともに、少なくとも前記折り返し縁を含む領域に位置する接着シートを前記受け部材側に付勢する介在手段を有する、という構成を採ることが好ましい。
【００１０】
更に、前記介在手段は、接着シートの搬送によって回行可能な回行手段を有する、という構成も好ましくは採用される。
【００１１】
また、本発明の共上がり防止方法は、閉ループ状の切り込みの内側に位置する接着シート領域をラベルとして形成する接着シートと、この接着シートが一方の面に仮着された帯状の剥離シートとからなる原反の搬送中において、前記切り込みの外側に位置する接着シート領域を不要シートとして前記剥離シートから剥離する際に、前記ラベルが不要シートと共に剥離されることを防止するラベル共上がり防止方法であって、
前記剥離シートの他方の面に当接して前記原反の搬送を受け部材で案内する工程と、
前記不要シートの接着面側に折返手段が当接して不要シートを折り返すことで折り返し縁を形成するとともに、当該折り返し縁を前記受け部材と前記折返手段とで挟み込んで前記不要シートを剥離シートから剥離する工程とを備える、という方法を採っている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、折返手段が不要シートの接着面側に当接して折り返し縁を受け部材とで挟み込むので、従来のように片部材のブレード部材からの突出量を微妙に調整する必要がなくなる上、不要シートの切断に伴う当該不要シートを接続し直すといった不都合を排除することができる。また、折返手段と受け部材とで不要シートの剥離位置となる折り返し縁を形成する円弧の径寸法を極力小さくすることで（折り返し縁を形成する円弧を押し潰すことで）、ラベルが共上がりしようにも、ラベル自体の剛性によって共上がりできないようになる。しかも、折り返し縁の内側となる接着面の反対側の円弧の径寸法を０（零）とすることも不可能ではなくなる。
【００１３】
また、介在手段により接着シートを受け部材側に付勢する構成とした場合、ラベルの搬送方向先端側が折り返し縁を通過するぎりぎりの位置まで当該ラベルを剥離シート側に付勢することができ、ラベルの共上がりを確実に防止することができる。
【００１４】
更に、接着シートの搬送によって回行可能な回行手段を介在手段が有する場合、ラベルが介在手段で擦れて傷付くことを防止できる上、受け部材と介在手段とで原反を挟み込むことによる摩擦力や、介在手段と折返手段とで不要シートを挟み込むことによる摩擦力に抗して剥離シートに大きな力を付与して引っ張る必要がなくなり、剥離シートの切断に起因する装置運転の中断を回避し、不要シートの剥離を安定して継続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係るラベル共上がり防止装置の概略斜視図。
【図２】図１のラベル共上がり防止装置の側面図。
【図３】第２実施形態に係るラベル共上がり防止装置の側面図。
【図４】第３実施形態に係るラベル共上がり防止装置の側面図。
【図５】第４実施形態に係るラベル共上がり防止装置の側面図。
【図６】変形例に係るラベル共上がり防止装置の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「閉ループ」とは、例えば、三角形、四角形等の多角形、円形、楕円形、長円形、その他幾何学的な形状等、ラベルを形成する外周縁が一連に連なって囲まれた形状について用いられる。
【００１７】
［第１実施形態］
図１及び図２において、第１実施形態に係るラベル共上がり防止装置１０は、ラベル製造機における不要部回収装置の一部として構成され、帯状の剥離シートＲＬと、この剥離シートＲＬの一方の面に仮着された接着シートＳとからなる原反Ｒが掛け回されている。ラベル共上がり防止装置１０は、平行に配置された一対のフレーム１１間に延びる受け部材としての受けローラ１２及び折返手段としての押さえローラ１３を備えて構成され、原反Ｒは、ラベル製造機における図示しない搬送手段により、図１中矢印Ａ方向に搬送される。
【００１８】
前記接着シートＳは、剥離シートＲＬ側に図示しない接着剤層を備え、当該接着剤層により接着面Ｓ１が形成される。接着シートＳの面内には、図示しない上流側のダイカット装置によって、平面視長円形をなす閉ループ状の切り込みＣｕが形成され、この切り込みＣｕの内側に位置する接着シートＳ領域がラベルＬとされている。ラベルＬは、接着シートＳの搬送方向に沿って３列形成されている。なお、切り込みＣｕの外側に位置する接着シートＳ領域が不要シートＥとされる。
【００１９】
前記受けローラ１２は、図示しない駆動手段によって回転可能に設けられ、剥離シートＲＬの他方の面、すなわち接着シートＳが仮着された面の反対側の面に当接し、矢印Ａ方向に搬送される原反Ｒの一部を矢印Ｂ方向に案内するようになっている。
【００２０】
前記押さえローラ１３は、不要シートＥの接着面Ｓ１側に当接して不要シートＥを折り返すことで折り返し縁ＳＥを形成するとともに、当該折り返し縁ＳＥを受けローラ１２とで挟み込んで不要シートＥを剥離シートＲＬから剥離可能に設けられている。具体的には、押さえローラ１３は、剥離シートＲＬから剥離される直前の不要シートＥと、剥離シートＲＬから剥離された直後の不要シートＥとを挟み込み、それらが対向するように１８０°折り返している。なお、本実施形態の場合、折り返し縁ＳＥを形成する円弧を押し潰すように、対向する面同士のクリアランスが０．２ｍｍに設定されている。また、押さえローラ１３は、不要シートＥの接着面Ｓ１が接着しないようにフッ素樹脂コーティング等の不接着処理が施され、図示しない不要シート巻取手段によって矢印Ｃ方向へ巻き取られる不要シートＥに追従して回転可能となっている。なお、押さえローラ１３による不要シートＥの折り返し角度は、不要シートＥを剥離シートＲＬから剥離できる角度において、例えば１２０°、９０°、６０°といった１８０°以下になるように設定してもよい。また、剥離シートＲＬから剥離される直前の不要シートＥと剥離シートＲＬから剥離された直後の不要シートＥとのクリアランスは、０．２ｍｍ以下（０ｍｍ）に設定してもよいし、０．２ｍｍ以上に設定してもよい。更に、押さえローラ１３を回転駆動させるモータ等の駆動手段を設けてもよい。
【００２１】
以上の構成において、剥離シートＲＬから不要シートＥを剥離する場合、先ず、図示しない搬送手段によって搬送可能とされた原反Ｒを、図１に示されるように受けローラ１２に掛け回すとともに、原反Ｒのリード端側から不要シートＥを所定長さ剥がして当該不要シートＥのリード端側を図示しない不要シート巻取手段に接続する。次いで、不要シートＥを折り返すことで形成される折り返し縁ＳＥが、押さえローラ１３と受けローラ１２とで挟み込まれる位置となるように設定する。これにより、不要シートＥが折り返し縁ＳＥで押し潰されるようになる。このとき、不要シートＥの折り返し縁ＳＥを形成する円弧の径寸法を所定値になるように設定することができる（本実施形態の場合０．２ｍｍ）。この状態で、図示しない搬送手段により原反Ｒを矢印Ａ方向に搬送する動作に同期させ、不要シート巻取手段により不要シートＥを矢印Ｃ方向に搬送することで、折り返し縁ＳＥが常に押えローラ１３と受けローラ１２とで挟み込まれつつ、不要シートＥが剥離シートＲＬから剥離され、剥離シートＲＬ上にラベルＬだけが接着された製品が矢印Ｂ方向に搬送される。
【００２２】
従って、このような実施形態によれば、不要シートＥが折り返し縁ＳＥで押さえローラ１３と受けローラ１２とにより挟み込まれるので、当該折り返し縁ＳＥでの不要シートＥの円弧の径寸法、つまり、折り返し縁ＳＥの内側となる接着面Ｓ１の反対側の面における円弧の径寸法（以降「内側径寸法」という）を極力小さくすることができる。なお、内側径寸法を０（零）とすることも不可能ではないが、この場合、不要シートＥの搬送方向が反対となるため、当該不要シートＥが擦れてしまうので注意が必要になる。これにより、ラベルＬが不要シートＥにつられて共上がりしようにも、ラベルＬ自体の剛性によって共上がりできないようになり、ラベルＬが不要シートＥと共上がりすることを抑制することが可能となる。しかも、従来のような片部材等の突出量を微妙に調整する必要がなくなり、不要シートＥの切断に伴う不要シートＥを図示しない不要シート巻取手段に接続し直すといった不都合を解消することができる。
【００２３】
次に、本発明の前記以外の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、前記第１実施形態と同一若しくは同等の構成部分については同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。
【００２４】
［第２実施形態］
図３において、第２実施形態では、受けローラ１２と押さえローラ１３との間に介在手段１５が設けられている。この介在手段１５は、一端側すなわち同図中下端側が先細となるブレード１７を備えている。ブレード１７は、下端側で不要シートＥを折り返して折り返し縁ＳＥを形成し、その折り返された不要シートＥに挟み込まれるとともに、少なくとも折り返し縁ＳＥを含む領域に位置するラベルＬを受けローラ１２側に付勢するようになっている。また、ブレード１７は、不要シートＥが折り返される直前の接着シートＳを受けローラ１２側（同図中左側）に付勢可能に設けられている。
このような実施形態によれば、ブレード１７によりラベルＬが剥離シートＲＬ側に押さえ付けられ、ラベルＬの搬送方向先端側ＬＴが折り返し縁ＳＥを通過するぎりぎりの位置までラベルＬを剥離シートＲＬ側に付勢することができ、ラベルＬの共上がりを確実に防止することができる。
【００２５】
［第３実施形態］
図４において、第３実施形態の介在手段１５は、不要シートＥの搬送によって回転可能に設けられた回行手段としてのローラ２０を備えている。このローラ２０は、折り返される不要シートＥに掛け回されて折り返し縁ＳＥを形成可能となっている。
このような実施形態によれば、ラベルＬが介在手段１５で擦れて傷付くことを防止できる上、受けローラ１２と介在手段１５とで原反Ｒを挟み込むことによる摩擦力や、介在手段１５と押さえローラ１３とで、不要シートＥを挟み込むことによる摩擦力に抗して介在手段１５よりもラベルＬの搬送方向下流側の剥離シートＲＬに大きな力を付与して引っ張る必要がなくなり、剥離シートＲＬの切断に起因する装置運転の中断を回避し、不要シートＥの剥離を安定して継続することが可能となる。
【００２６】
［第４実施形態］
図５において、第４実施形態の介在手段１５は、ブレード２２と、このブレード２２の同図中上方に設けられたローラ２３と、これらブレード２２及びローラ２３に掛け回されて同図中矢印Ｄ方向に回動可能な回行手段としてのベルト部材２４とを備えている。
このような実施形態によれば、第２実施形態のようなブレードによる鋭角な剥離と、第３実施形態のようなローラによる安定して剥離を継続することができる剥離とを融合させ、ラベルＬの共上がりを効果的に抑制しつつ、不要シートＥの剥離を安定して継続することが可能となる。
【００２７】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２８】
例えば、前記受け部材は、種々の設計変更が可能であり、図６に示される構成に代替してもよい。つまり、同図の実線で示されるように、受け部材２８は、同図中上から下へ直線的に搬送される原反Ｒの剥離シートＲＬ裏面に当接する板状体とされ、押さえローラ１３によって折り返し縁ＳＥを挟み込み可能となっている。また、同図の二点鎖線で示されるように、一対のローラ３１に掛け回されるとともに、剥離シートＲＬ裏面に当接するベルト３２によって受け部材３３を構成してもよい。
【００２９】
また、ラベルＬの列数、形成位置及び平面形状は、図示構成例に限られるものでなく、必要に応じて適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０  ラベル共上がり防止装置
１２  受けローラ（受け部材）
１３  押さえローラ（折返手段）
１５  介在手段
２０  ローラ（回行手段）
２４  ベルト部材（回行手段）
Ｃｕ  切り込み
Ｅ  不要シート
Ｌ  ラベル
Ｒ  原反
ＲＬ  剥離シート
Ｓ  接着シート
Ｓ１  接着面
ＳＥ  折り返し縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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