(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高伸長性と半弾性を有する複合材料であって、不織布からなる外層と、ストライプ又は、前記外層の縁まで延びる平面材料として挿み積層されたＰＥ−ＬＤおよびＰＥ−ＬＬＤのポリエチレンタイプからなるポリエチレンフィルムとを有する複合材料であり、前記ポリエチレンフィルムのフィルム厚は５μｍ〜２０μｍでありそして前記ポリエチレンフィルムが０．５〜３０重量％のポリイソブチレン（ＰＩＢ）混入物を含有しており、複合材料は延伸によって活性化された領域と非活性化領域とを有し、該活性化領域では、複合材料が半弾性的に伸長可能であり、非活性化領域では、複合材料が剛性であることを特徴とする上記複合材料。
【請求項２】
前記ポリエチレンフィルムのフィルム厚が１０μｍ〜１５μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の複合材料。
【請求項３】
前記ポリエチレンフィルムが、０．５〜１０重量％ポリイソブチレン（ＰＩＢ）混入物を含有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の複合材料。
【請求項４】
前記ポリエチレンフィルム中のポリイソブチレン（ＰＩＢ）の割合が０．５〜５重量％であることを特徴とする、請求項３に記載の複合材料。
【請求項５】
前記外層が、スパンボンド不織布又はカーデッド繊維不織布からなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項６】
前記外層が、１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の坪量を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項７】
前記外層と前記ポリエチレンフィルムが弾性ホットメルト接着剤で接着されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合材料。
【請求項８】
前記ホットメルト接着剤が３〜１０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布されていることを特徴とする、請求項７に記載の複合材料。
【請求項９】
前記接着剤が接着剤ストライプの状態で適用されており、前記接着剤ストライプが前記複合材の製造方向に走っており、かつ、前記活性化の延伸方向を横切って整列していることを特徴とする、請求項７又は８に記載の複合材料。
【請求項１０】
前記複合材料の活性化領域が、延伸ローラ配列で延伸されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の複合材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高伸長性と半弾性を有する複合材料、特におむつのファスニング要素用の複合材料に関する。
【０００２】
複合材料は、例えば、弾性のある赤ちゃん用おむつのファスニングストライプ（Ｖｅｒｓｃｈｌｕｓｓｓｔｒｅｉｆｅｎ）として又はおむつの弾性のある側部として使用することができる。複合材料は、製造方向を横切って並んで配置された高伸長性と半弾性を有する領域および剛性領域を有する。剛性領域は、裁断後に、若しくはファスニング要素、例えば、止着テープの製造後に固定するのに、および裁断されたファスニング要素をおむつのおむつ本体に取り付けるのに役立つ。このようなファスニング要素を低コストで製造するために、半弾性を有する複数の伸長可能な領域と剛性領域を交互に有する複合材料が提供される。次いで、得られた多用途の複合材料から、おむつの製造に必要なファスニング要素が切り取られる。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１には、不織布からなる外層と、エラストマーフィルムからなり不織布外層相互の間に挿み積層されたストライプとを有する複合材料が開示されている。フィルムストライプは、互いに間隔をおいて外層相互の間に挿み積層されており、不織布からなる外層は、フィルムストライプ相互の間の部分で互いに直接的に結合されている。複合材料は、弾性ストライプの領域が製造方向を横切って延伸加工されている。このとき、活性化領域が生じ、該活性化領域では複合材料は弾性があり、高い伸長性を有する。該複合材料は、非活性化領域では剛性がある。この公知の発明では、挿み積層されたフィルムストライプは熱可塑性エラストマー、例えば、ＳＢＳブロック共重合体、ＳＩＳブロック共重合体、ポリウレタン、又は熱可塑性ポリオレフィンエラストマーからなる。前述のポリマーは、高価な原料である。更に、エラストマー単一フィルムは粘着性があり、積層装置に供給するときに長手方向に伸びるため、積層プロセスでのエラストマーフィルムの取り扱いは困難である。単一フィルムは、対応する積層速度で長手方向に伸長される。積層体が接合された後、弾性単一フィルムは弛緩し、もはやウェブ張力が存在しなくなると、複合材料に制御できない不所望のしわが形成される。単一フィルムの加工を可能にするためには追加の費用のかかる措置が必要であり、それは製造費用に悪影響を及ぼす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１６８６２０９Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この背景に鑑みて、本発明の課題は、テキスタイル表面、高伸長性および半弾性を有し、安価な材料からなり、低コストで製造できる、おむつのファスニング要素に適した複合材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の対象およびこの課題の解決は、不織布からなる外層と、ストライプ又は、外層の縁まで延びる平面材料として積層されたＰＥ−ＬＤおよびＰＥ−ＬＬＤのポリエチレンタイプからなるポリエチレンフィルムとを有する複合材料であり、ポリエチレンフィルムのフィルム厚は５μｍ〜２０μｍであり、該複合材料が、延伸によって活性化された領域と非活性化領域とを有し、該活性化領域において複合材料が伸長可能でありそして非活性化領域においては複合材料が剛性である上記複合材料にある。ポリエチレンフィルムが、フィルムストライプの形態で外層同士の間に挿み積層されている限り、活性化はフィルムストライプの領域に限られる。その間にある部分では、外層は、互いに直接結合しており、活性化されていない剛性の領域を形成する。外層相互の間に平面ポリエチレンフィルムが挿み積層されている限り、活性化領域は用途技術的観点に応じて任意に規定することができる。非活性化領域では積層複合材は剛性であり、大きい力を使用しないと伸長できない。局所的な延伸によって、複合材料が容易に伸長可能であり、半弾性である活性化領域が存在する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は本発明に従う実施例の複合材料の伸長率（Ａ）及び比較例の複合材料の伸長率（Ｂ）を図示する伸長率のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
ポリエチレンフィルムは、ＰＥ−ＬＤおよびＰＥ−ＬＬＤのタイプからなる。ＰＥ−ＬＤは、高圧法で製造された様々な長さの分岐を有する分岐ポリエチレンであり、１０００個の鎖構成要素に対して一般に８〜４０個の長いそれ自体分岐した側鎖を有する。ＰＥ−ＬＬＤは、低圧法で製造された直鎖ポリエチレンであり、１０００個の鎖構成要素に対して一般に１００個のＣ４〜Ｃ８基を主鎖に有する。ＰＥ−ＬＤおよびＰＥ−ＬＬＤは、単独で又は混合して使用することができる。好ましくは、混合物はＰＥ−ＬＤおよびＰＥ−ＬＬＤからなっており、高靭性、即ち、小さい引張強度で高い破断点伸びを特徴とする。熱可塑性ポリオレフィン−エラストマーの群に分類されるポリエチレンは、前述のポリエチレンタイプに入らない。
【０００９】
ポリエチレンフィルムは複合材を安定化させ、補強する。ポリエチレンフィルムがなければ不織布は剛性が高過ぎて伸長できないか又はあまりにも容易に引裂ける。延伸によって、本発明の複合材料は活性化領域に驚くべき性質を持つようになる。このように、複合材料は活性化領域が高伸長性と共に半弾性も有する。この半弾性は、ポリエチレンフィルムとその上に積層された不織布層の相乗効果結果として生じ、延伸された外層の不織布によってサポートされている。半弾性とは、複合材料が使用時に元の長さの約数倍伸長でき、伸長後に、伸長しきった長さを基準として少なくとも２０％再び弾性復元することを意味する。
【００１０】
ポリエチレンフィルムは、フィルム厚が薄いことを特徴とする。好ましくは、フィルム厚は１０μｍ〜１５μｍである。
【００１１】
複合材料の活性化領域の半弾性は、ポリエチレンフィルムにエラストマーポリマーを混合することによって改変できる。弾性は、特に、ポリイソブチレンの混合により改善でき、ポリエチレンフィルムは０．５〜１０重量％ポリイソブチレン（ＰＩＢ）混入物を含有することができる。好ましくは、ポリエチレンフィルム中のポリイソブチレン（ＰＩＢ）の割合は０．５〜５重量％である。相応する混入により、活性領域における複合材料の半弾性は、複合材料が約１００％伸長した後、約６０％まで復元するように改善できる。更に、ポリエチレンフィルムの特性、特に靭性の値は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）又はエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡＣ）の混入により改善できる。ＥＶＡ又はＥＶＡＣの混入は５〜５０重量％とすることができる。
【００１２】
複合材料の外層は、スパンボンド不織布（Ｓｐｉｎｎｖｌｉｅｓｓｔｏｆｆ）又はカーデッド繊維不織布（ｋａｒｄｉｅｒｔｅｎ  Ｆａｓｅｒｖｌｉｅｓｓｔｏｆｆ）からなってもよい。不織布の材料として、特にポリエチレン、および、更にポリプロピレン、ポリアミド又はポリエチレンテレフタレートが考慮される。様々な結合方法のスパンボンド不織布としてカーデッド繊維不織布を使用することが有利である。これは、例えば、熱融着又は水流交絡されていてもよい。外層は、目的に応じて、１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の坪量、好ましくは１５ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２の坪量を有する。
【００１３】
外層とポリエチレンフィルムは、好ましくは、弾性ホットメルト接着剤で接着されている。特に、熱可塑性エラストマーをベースにするホットメルト接着剤、例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）をベースにするホットメルト接着剤が適している。３ｇ／ｍ３〜１０ｇ／ｍ３の塗布量で接着剤を塗布すれば十分である。好ましくは、接着剤は、少なくとも活性化領域に接着剤ストライプの形態で塗布され、接着剤ストライプは複合材の製造方向に延び、活性化の延伸方向を横切って整列している。非活性化接着剤領域では、外層を互いに又はポリエチレンフィルムと平面接着することもできる。
【００１４】
複合材料は好ましくは活性化領域が延伸ローラ配列（Ｒｅｃｋｗａｌｚｅｎａｎｏｒｄｎｕｎｇ）で延伸される。活性化は延伸ローラのパターンによって調整可能であり、一方では所望の高伸長性に調整され、他方では不織布からなる外層があまり破壊されないように選択することができる。
【実施例】
【００１５】
実施例では、表１に記載されている処方によりＰＥ−ＬＤおよびＰＥ−ＬＬＤのポリエチレンタイプ並びにポリイソブチレン（ＰＩＢ）混入物からなるポリエチレンフィルムを、カーデッド繊維不織布からなる２つの外層の間に挿み積層した。外層はそれぞれ２７ｇ／ｍ２の坪量を有し、ＳＩＳホットメルト接着剤でポリエチレンフィルムと接着されている。接着剤は６ｇ／ｍ２の量で塗布されている。複合材料は、延伸ローラ配列によってＣＤ方向に、即ち、機械方向を横切って延伸されている。複合材料の伸長率は、図に示されている伸長率グラフに曲線Ａとして示されている。
【００１６】
【表１】
0005579401.tif 000002
【００１７】
比較実験では、ＳＩＳホットメルト接着剤を使用して２７ｇ／ｍ２の坪量を有する２枚の不織布層を互いに接合した。続いて、両方の不織布層からなる積層体を同じ条件で延伸ローラ配列で、ＣＤ方向で活性化させた。この材料の伸長率挙動は、図に伸長率曲線Ｂとして示されている。
【００１８】
曲線ＡとＢの比較から、複合材料はポリエチレンフィルムによって著しく安定化され、補強され、高伸長性を特徴とすることが明らかである。更に、複合材料は活性化領域が半弾性も有し、おむつのファスニング要素用の材料として適している。
【００１９】
本発明による積層体は、約１００％伸長した後、約５５％回復する。４５％の残留伸びが残る。
【図１】
0005579401.tif 000003