(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型に形成されている転写パターンを繊維状の基材に転写する転写装置において、
転写前の繊維状の基材が巻かれている原反リールを設置する原反リール設置部と、
前記原反リール設置部に設置された原反リールから繰り出されている繊維状基材を巻き取る巻き取りリールを設置する巻き取りリール設置部と、
前記原反リール設置部に設置された原反リールと前記巻き取りリール設置部に設置された巻き取りリールとの間で延伸している繊維状基材を前記原反リール設置部に設置された原反リールから前記巻き取りリール設置部に設置された巻き取りリール側へ移送する基材移送部と、
前記延伸している繊維状基材に、前記型に形成されている転写パターンを転写する転写部と、
を有し、
前記繊維状基材は、熱可塑性樹脂、ガラスの少なくともいずれかで構成されており、
前記型は、第１のローラと第２のローラとで構成されており、
前記転写パターンは、前記第１のローラ、前記第２のローラの少なくともいずれかに形成されている凸部で構成されており、
前記転写部には、前記延伸している繊維状基材を加熱する加熱部が設けられており、
前記転写部が、前記加熱部で前記繊維状基材を加熱し、回転中心軸が前記延伸している繊維状基材の延伸方向と直交している前記各ローラで前記延伸している繊維状基材を挟み込み、前記基材移送部で前記延伸している繊維状基材を所定の速度で移送し、前記各ローラを回転しつつ、前記転写をするように構成されているか、
または、前記転写部が、前記加熱部で前記繊維状基材を加熱し、回転中心軸が前記延伸している繊維状基材の延伸方向と平行になっている前記各ローラで前記延伸している繊維状基材を挟み込み、前記基材移送部での前記延伸している繊維状基材の移送を停止したまま、前記各ローラを回転しつつ、前記転写をするように構成されていることを特徴とする転写装置。
【請求項２】
請求項１に記載の転写装置において、
前記転写部における前記各ローラの回転中心軸の延伸方向を、前記延伸している繊維状基材の延伸方向と直交する方向、もしくは、前記延伸している繊維状基材の延伸方向と平行な方向に、設定自在に構成されていることを特徴とする転写装置。
【請求項３】
型に形成されている転写パターンを繊維状の基材に転写する転写装置において、
転写前の繊維状の基材が巻かれている原反リールを設置する原反リール設置部と、
前記原反リール設置部に設置された原反リールから繰り出されている繊維状基材を巻き取る巻き取りリールを設置する巻き取りリール設置部と、
前記原反リール設置部に設置された原反リールと前記巻き取りリール設置部に設置された巻き取りリールとの間で延伸している繊維状基材を前記原反リール設置部に設置された原反リールから前記巻き取りリール設置部に設置された巻き取りリール側へ移送する基材移送部と、
前記延伸している繊維状基材に、前記型に形成されている転写パターンを転写する転写部と、
を有し、
前記繊維状基材は、熱可塑性樹脂、ガラスの少なくともいずれかで構成されており、
前記型は、第１の平板状の型と、第２の平板状の型とで構成されており、
前記転写パターンは、前記第１の平板状の型の厚さ方向の一方の面、第２の平板状の型の厚さ方向の一方の面の少なくともいずれかに形成されている凸部で構成されており、
前記転写部には、前記延伸している繊維状基材を加熱する加熱部が設けられており、
前記転写部が、前記加熱部で前記繊維状基材を加熱し、前記第１の平板状の型の一方の面と前記第２の平板状の型の一方の面とをお互いに対向させ、前記基材移送部での前記延伸している繊維状基材の移送を停止したまま、前記各型で前記延伸している繊維状基材を挟み込み、前記第１の平板状の型を前記繊維状基材の延伸方向と直交する方向のうちの一方向に移動し、前記第２の平板状の型を前記繊維状基材の延伸方向と直交する方向のうちの逆方向に移動しつつ、前記転写をするように構成されていることを特徴とする転写装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の転写装置において、
前記型に形成されている転写パターンを転写する複数の転写部が前記繊維状基材の延伸方向と直交する方向に配置されており、アクチュエータにより所定の位置に前記複数の転写部のうちの１つの転写部を位置決めし、この位置決めがされた転写部で前記転写を行うように構成されていることを特徴とする転写装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の転写装置を用いてなされることを特徴とする転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写装置および転写方法に係り、特に、繊維状（紐状）の基材に、型の転写パターンを転写するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子線描画法などで石英基板等に超微細な転写パターンを形成して型（モールド）を作製し、被成型品に前記型を所定の圧力で押圧して、当該型に形成された転写パターンを転写するナノインプリント技術が研究開発されている（たとえば、非特許文献１参照）。
【０００３】
ナノオーダーの微細なパターン（転写パターン）を低コストで成型する方法としてリソグラフィ技術を用いたインプリント法が考案されている。この成型法は大別して熱インプリント法とＵＶインプリント法とに分類される。
【０００４】
熱インプリント法では、型を基板に押圧し、熱可塑性ポリマからなる樹脂（熱可塑性樹脂）が十分に流動可能となる温度になるまで加熱して微細パターンに樹脂を流入させたのち、型と樹脂をガラス転移温度以下になるまで冷却し、基板に転写された微細パターンを固化したのち型を引き離す。
【０００５】
ＵＶインプリント法では、光を透過できる透明な型を使用し、ＵＶ硬化性液に型を押しつけてＵＶ放射光を加える。適当な時間放射光を加えて液を硬化させ微細パターンを転写したのち型を引き離す。
【０００６】
上述したインプリント（転写）を、基板ではなく繊維状の基材に行う場合がある。この場合の転写パターンの大きさは、従来と同様か従来よりも大きくなる。
【０００７】
繊維状基材に転写パターンを転写することにより、たとえば、繊維状基材に電気配線や液体流路等のパターン形成がなされる（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２４７１９１号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】Precision Engineering Journal of the International Societies for Precision Engineering and Nanotechnology 25(2001) 192-199
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、繊維状基材に型の転写パターンを転写する場合、転写の効率を高めたいという要請がある。
【００１１】
本発明は、上記要請に応じてなされたものであり、繊維状基材への転写パターンの転写を効率良く行うことができる転写装置および転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、型に形成されている転写パターンを繊維状の基材に転写する転写装置において、転写前の繊維状の基材が巻かれている原反リールを設置する原反リール設置部と、前記原反リール設置部に設置された原反リールから繰り出されている繊維状基材を巻き取る巻き取りリールを設置する巻き取りリール設置部と、前記原反リール設置部に設置された原反リールと前記巻き取りリール設置部に設置された巻き取りリールとの間で延伸している繊維状基材を前記原反リール設置部に設置された原反リールから前記巻き取りリール設置部に設置された巻き取りリール側へ移送する基材移送部と、前記延伸している繊維状基材に、前記型に形成されている転写パターンを転写する転写部とを有し、前記繊維状基材は、熱可塑性樹脂、ガラスの少なくともいずれかで構成されており、前記型は、第１のローラと第２のローラとで構成されており、前記転写パターンは、前記第１のローラ、前記第２のローラの少なくともいずれかに形成されている凸部で構成されており、前記転写部には、前記延伸している繊維状基材を加熱する加熱部が設けられており、前記転写部が、前記加熱部で前記繊維状基材を加熱し、回転中心軸が前記延伸している繊維状基材の延伸方向と直交している前記各ローラで前記延伸している繊維状基材を挟み込み、前記基材移送部で前記延伸している繊維状基材を所定の速度で移送し、前記各ローラを回転しつつ、前記転写をするように構成されているか、または、前記転写部が、前記加熱部で前記繊維状基材を加熱し、回転中心軸が前記延伸している繊維状基材の延伸方向と平行になっている前記各ローラで前記延伸している繊維状基材を挟み込み、前記基材移送部での前記延伸している繊維状基材の移送を停止したまま、前記各ローラを回転しつつ、前記転写をするように構成されている転写装置である。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の転写装置において、前記転写部における前記各ローラの回転中心軸の延伸方向を、前記延伸している繊維状基材の延伸方向と直交する方向、もしくは、前記延伸している繊維状基材の延伸方向と平行な方向に、設定自在に構成されている転写装置である。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、型に形成されている転写パターンを繊維状の基材に転写する転写装置において、転写前の繊維状の基材が巻かれている原反リールを設置する原反リール設置部と、前記原反リール設置部に設置された原反リールから繰り出されている繊維状基材を巻き取る巻き取りリールを設置する巻き取りリール設置部と、前記原反リール設置部に設置された原反リールと前記巻き取りリール設置部に設置された巻き取りリールとの間で延伸している繊維状基材を前記原反リール設置部に設置された原反リールから前記巻き取りリール設置部に設置された巻き取りリール側へ移送する基材移送部と、前記延伸している繊維状基材に、前記型に形成されている転写パターンを転写する転写部とを有し、前記繊維状基材は、熱可塑性樹脂、ガラスの少なくともいずれかで構成されており、前記型は、第１の平板状の型と、第２の平板状の型とで構成されており、前記転写パターンは、前記第１の平板状の型の厚さ方向の一方の面、第２の平板状の型の厚さ方向の一方の面の少なくともいずれかに形成されている凸部で構成されており、前記転写部には、前記延伸している繊維状基材を加熱する加熱部が設けられており、前記転写部が、前記加熱部で前記繊維状基材を加熱し、前記第１の平板状の型の一方の面と前記第２の平板状の型の一方の面とをお互いに対向させ、前記基材移送部での前記延伸している繊維状基材の移送を停止したまま、前記各型で前記延伸している繊維状基材を挟み込み、前記第１の平板状の型を前記繊維状基材の延伸方向と直交する方向のうちの一方向に移動し、前記第２の平板状の型を前記繊維状基材の延伸方向と直交する方向のうちの逆方向に移動しつつ、前記転写をするように構成されている転写装置である。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の転写装置において、前記型に形成されている転写パターンを転写する複数の転写部が前記繊維状基材の延伸方向と直交する方向に配置されており、アクチュエータにより所定の位置に前記複数の転写部のうちの１つの転写部を位置決めし、この位置決めがされた転写部で前記転写を行うように構成されている転写装置である。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の転写装置を用いてなされる転写方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、繊維状基材への転写パターンの転写を効率良く行うことができる転写装置および転写方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】転写装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】転写装置の概略構成を示す正面図であって、図１におけるＩＩ矢視図である。
【図３】転写装置の転写部の概略構成を示す側面図であって、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】変形例に係る転写部の概略構成を示す側面図であって、図３に対応した図である。
【図５】図３におけるＶ部の拡大図である。
【図６】図５におけるＶＩ矢視図である。
【図７】図６において、一方のローラとベルチエ素子とを上昇させた状態を示す図である。
【図８】図５において、一対のローラを９０°旋回した状態を示す図である。
【図９】図８におけるＩＸ矢視図である。
【図１０】図３におけるＸ部の拡大図である。
【図１１】図１０におけるＸＩ矢視図である。
【図１２】図３におけるＸＩＩ部の拡大図である。
【図１３】変形例に係る転写部の概略構成を示す側面図であって、図５に対応した図である。
【図１４】図１３におけるＸＩＶ矢視図である。
【図１５】図１３において、ローラを９０°旋回した状態を示す図である。
【図１６】図１５におけるＸＶＩ矢視図である。
【図１７】図６で示す転写部の各ローラと繊維状基材との位置関係等の詳細を示す図である。
【図１８】図８で示す転写部の各ローラと繊維状基材との位置関係等の詳細を示す図である。
【図１９】図８で示す転写部の各型と繊維状基材との位置関係等の詳細を示す図である。
【図２０】（ａ）は図１５で示す転写部の各ローラと繊維状基材との位置関係等の詳細を示す図であり、（ｂ），（ｃ）は（ａ）の変形例を示す図である。
【図２１】変形例に係る転写部での型と繊維状基材との位置関係等の詳細を示す図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸＩ−ＸＸＩ矢視図である。
【図２２】変形例に係る転写部での型と繊維状基材との位置関係等の詳細を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ矢視図である。
【図２３】図１２で示す転写部の各型と繊維状基材との位置関係等の詳細を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸＩＩＩＢ−ＸＸＩＩＩＢ断面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＸＩＩＩＣ−ＸＸＩＩＩＣ矢視図である。
【図２４】図１２で示す転写部での転写等の詳細を示す図である。
【図２５】図２４（ｃ）での変形例を示す図である。
【図２６】図２４（ｃ）での変形例を示す図である。
【図２７】間欠送りユニットの概要を示す図である。
【図２８】変形例に係る間欠送りユニットの概要を示す図である。
【図２９】図５と図６で示す転写部の概要を示す斜視図である。
【図３０】図５と図６で示す転写部のローラの変形例を示す斜視図である。
【図３１】図１２で示す転写部での転写で生成される生成物の一例を示す図であって、図２４（ｇ）で示した生成物に対応したものである。
【図３２】図２１、図２２で示した転写がなされた繊維状基材の使用例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１、図２等で示す転写装置１は、型Ｍに形成されている転写パターンＭ１を、小径の繊維状（糸状）の基材Ｗに転写する装置であって、原反リール設置部３と巻き取りリール設置部５と基材移送部（基材移送手段）７と転写部９とを備えて構成されている。
【００２３】
以下、本明細書では、説明の便宜のために、水平な一方向をＸ軸方向とし、水平な他の一方向であってＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とし、鉛直方向をＺ軸方向とする。
【００２４】
原反リール設置部３に設置されている原反リール１１には、転写前の繊維状基材Ｗが巻かれている。
【００２５】
原反ロール１３は、円柱状もしくは円筒状の原反リール（巻き枠）１１とこの原反リール１１の外周に巻かれている繊維状基材Ｗとを備えて構成されているものとする。原反リール設置部３に設置された原反リール１１（原反ロール１３）が、この中心軸Ｃ１を中心にして回転することによって、繊維状基材Ｗが原反リール１１から繰り出されるようになっている。
【００２６】
巻き取りリール設置部５に設置された巻き取りリール１５は、原反リール設置部３に設置された原反リール１１から繰り出されている繊維状基材Ｗを巻き取るようになっている。
【００２７】
巻き取りロール１７は、円柱状もしくは円筒状の巻き取りリール（巻き枠）１５と、この巻き取りリール１５の外周に巻き取られた繊維状基材Ｗとで構成されているものとする。巻き取りリール設置部５に設置された巻き取りリール１５が、この中心軸Ｃ４を回転中心にして回転することによって、繊維状基材Ｗが巻き取りリール１５に巻き取られて巻き取りロール１７が生成されるようになっている。
【００２８】
繊維状基材Ｗは、樹脂やガラス等の素材で小径の細長い線状に形成されている。繊維状基材Ｗの断面（繊維状基材Ｗの長手方向に対して直交する平面による断面）が、縦方向の寸法と横方向の寸法とがお互いに等しいか僅かに異なっている所定の形状になっている。
【００２９】
たとえば、繊維状基材Ｗの断面は、直径が３ｍｍ程度の円形状になっている。また、図示はしていないが繊維状基材Ｗが円筒状等の筒状に形成されていてもよい。この場合、繊維状基材Ｗの断面の形状は、リング状（１つの平面上に第１の円とこの第１の円よりも小径で中心が第１の円と一致している第２の円とを描き、第１の円から第２の円を除去した形状）になっている。さらに、筒状の繊維状基材Ｗの内部空間は空洞になっているが、導電性材料等の材料が入っていてもよい。この場合、導電性材料が、内部空間の総てに充填されている場合もあるし、所定の間隔をあけて設けられている場合もあるし、さらに他の態様で設けられている場合もある。
【００３０】
また、繊維状基材Ｗは、曲げに対して可撓性を備えており、原反リール１１や巻き取りリール１５に巻かれるようになっている。
【００３１】
基材移送部７は、原反リール設置部３に設置された原反リール１１と巻き取りリール設置部５に設置された巻き取りリール１５との間で、たとえば、所定の張力が付与されて直線状に延伸している繊維状基材Ｗを、原反リール設置部３に設置された原反リール１１から巻き取りリール設置部５に設置された巻き取りリール１５側へ移送するものである。
【００３２】
この移送は、原反リール設置部３に設置された原反リール１１から繰り出している繊維状基材Ｗを、巻き取りリール設置部５に設置された巻き取りリール１５で適宜巻き取ることによってなされるようになっている。
【００３３】
詳しく説明すると、基材移送部７によって、たとえば、延伸している繊維状基材Ｗをこの延伸方向に一定の速度で移動させることができるようになっている。また、基材移送部７によって、たとえば、延伸している繊維状基材Ｗをこの延伸方向に一定の距離だけ移動した後、この移動後の位置（延伸方向における位置）を維持することができるようになっている。さらに、基材移送部７によって、繊維状基材Ｗを一定の距離だけ移動した後において、繊維状基材Ｗの長手方向に延びている中心軸ＣＷ（図８等を参照）を回動中心にして、延伸している繊維状基材Ｗを回動させることができるようになっている。基材移送部７でなされる上述した移送の形態は、詳細は後述するが、繊維状基材Ｗへの転写の形態によって適宜決められるものである。
【００３４】
また、延伸している繊維状基材Ｗの移送は、すでに理解されるように、巻き取りリール設置部５に設置されている巻き取りリール１５を回転させることでなされるようになっている。延伸している繊維状基材Ｗへの張力の付与は、原反リール設置部３に設置されている原反リール１１に回転抵抗を付与することによってなされるようになっている。延伸している繊維状基材Ｗの移動後（移送後）の位置の維持は、巻き取りリール設置部５に設置された巻き取りリール１５の回転を停止し、原反リール設置部３に設置されている原反リール１１に所定の回転トルク（繰り出した繊維状基材Ｗを巻き取る方向のトルク）を付与することでなされるようになっている。この場合であっては、巻き取りリール設置部５に設置された巻き取りリール１５は、ブレーキ（たとえば、サーボブレーキ）によって回転しないようになっている。
【００３５】
原反リール設置部３に設置された原反リール１１と巻き取りリール設置部５に設置された巻き取りリール１５との間で延伸している繊維状基材Ｗは、この長手方向（延伸方向；Ｘ軸方向）に移動し、延伸方向と直交する方向には移動しないようになっている。すなわち、延伸している繊維状基材Ｗは、Ｙ軸方向には移動しないようになっていると共に、Ｚ軸方向にも移動しないようになっている。
【００３６】
転写部９では、延伸している繊維状基材Ｗに、型Ｍに形成されている転写パターン（たとえば微細な転写パターン）Ｍ１を転写するようになっている。転写によって繊維状基材Ｗに形成されたパターンＷ１（図２９参照）は、型Ｍの転写パターンＭ１に対して反転している。
【００３７】
転写部９は、原反リール設置部３と巻き取りリール設置部５との間に設けられている。転写部９は、第１の型（たとえば上型）Ｍが設置される第１の型設置部（たとえば上型設置部）１９と、第２の型（たとえば下型）Ｍ５が設置される第２の型設置部（下型設置部）２１とを備えて構成されている（図１０等参照）。そして、上型設置部１９に設置されている上型Ｍ３と下型設置部２１に設置されている下型Ｍ５とで、延伸している繊維状基材Ｗを挟み込み、転写がなされるようになっている。
【００３８】
転写部９での転写は、詳細は後述するが、基材移送部７によって、延伸している繊維状基材Ｗを一定の速度で移送しているとき、または、基材移送部７によって、延伸している繊維状基材Ｗをこの延伸方向に一定の距離だけ移動しこの移動後の位置を維持しているときになされるようになっている。
【００３９】
転写装置１には、複数の転写部９Ａ，９Ｂ，９Ｃが設けられている（図３参照）。そして、転写装置１では、各転写部９Ａ，９Ｂ，９Ｃのうちの１つの転写部を選択することで、複数種類の転写態様から選択された１種類の転写をするように構成されている。
【００４０】
なお、図３では、各転写部９Ａ，９Ｂ，９Ｃのそれそれが、枠体５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃを備えているが、図４で示すように、各転写部９Ａ，９Ｂ，９Ｃが１つの枠体５３に設けられていてもよい。そして、繊維状基材ＷをＸ軸方向に延伸させたままで、各転写部９Ａ，９Ｂ，９Ｃのうちの１つの転写部を選択することができるようにしてもよい。
【００４１】
つまり、図４で示す態様では、転写部９Ａと転写部９Ｂとの間、転写部９Ｂと転写部９Ｃとの間に障害物（枠体５３の一部）が非存在であるので、繊維状基材ＷをＸ軸方向に延伸させたままで、各転写部９Ａ，９Ｂ，９Ｃのうちの１つの転写部を選択することができるのである。
【００４２】
また、転写装置１では、上述したように、転写部９Ａ，９Ｂ，９Ｃ等のいずれかを用いて、図５で示す態様の転写、図８示す態様の転写、図１０で示す態様の転写、図１２で示す態様の転写等のうちの１つの態様の転写をすることができるように構成されている。
【００４３】
繊維状基材Ｗは、より詳しくは、熱可塑性樹脂、ガラスの少なくともいずれか（たとえば、ガラス）で構成されている。
【００４４】
転写部９Ａで使用される型Ｍは、第１のローラ（円柱状もしくは円筒状の第１の型；上型Ｍ３に相当）Ｍ７と第２のローラ（円柱状もしくは円筒状の第２の型；下型Ｍ５に相当）Ｍ９とで構成されている（図５、図６、図８等参照）。
【００４５】
転写パターンＭ１（図５、図６、図８等では図示せず）は、第１のローラ（上ローラ）Ｍ７の外周、第２のローラ（下ローラ）Ｍ９の外周の少なくともいずれかに形成されている凸部で構成されている。各ローラＭ７，Ｍ９はニッケル等の金属で構成されている。
【００４６】
図５、図８等で示す転写部９Ａは、熱インプリント法による転写をするものであり、図５等で示す転写部９Ａには、延伸している繊維状基材Ｗを加熱する加熱部（図示せず）が設けられている。上記加熱部は、たとえば、上ローラＭ７や下ローラＭ９の内部に設けられたヒータ、上ローラＭ７や下ローラＭ９の近傍（原反リール設置部３側の近傍；繊維状基材Ｗの移動方向における上流側の近傍）に設けられているヒータの少なくともいずれかで構成されている。
【００４７】
転写部９Ａは、図５、図６等で示すように、上記加熱部で繊維状基材Ｗを加熱して軟化させ、各ローラＭ７，Ｍ９で延伸している繊維状基材Ｗを挟み込み、基材移送部７で延伸している繊維状基材Ｗを所定の速度で移送し、各ローラＭ７，Ｍ９を回転しつつ、転写をするように構成されている。なお、各ローラＭ７，Ｍ９の回転中心軸Ｃ８，Ｃ９は、延伸している繊維状基材Ｗの延伸方向と直交している（Ｙ軸方向に延びている回転中心軸Ｃ８，Ｃ９が、Ｘ軸方向に延伸している繊維状基材Ｗから離れているので実際に交わっていないが、平面視すると直交している）。
【００４８】
また、転写部９Ａは、図８、図９等で示すように、上記加熱部で繊維状基材Ｗを加熱して軟化させ、各ローラＭ７，Ｍ９で延伸している繊維状基材Ｗを挟み込み、基材移送部７で延伸している繊維状基材Ｗの位置（繊維状基材Ｗの延伸方向とこれに直交する方向における位置）を維持したまま（基材移送部７での延伸している繊維状基材Ｗの移送を停止したまま）、各ローラＭ７，Ｍ９を回転しつつ、転写をするように構成されている。なお、各ローラＭ７，Ｍ９の回転中心軸Ｃ８，Ｃ９は、延伸している繊維状基材Ｗの延伸方向と平行になっている。
【００４９】
ところで、図８、図９等で示す転写をする場合、延伸している繊維状基材Ｗをこの中心軸ＣＷまわりに回転させてもよい。すなわち、原反リール設置部３に設置されている原反リール１１を、軸Ｃ３を中心にして回転し、巻き取りリール設置部５に設置されている巻き取りリール１５を、軸Ｃ６を中心にして回転してもよい。これによって、繊維状基材Ｗが捩れることを防止するのである。なお、軸Ｃ３と軸Ｃ６と軸ＣＷとはＸ軸方向に延びた１本の直線上に存在している。
【００５０】
また、転写部９Ａには、上記加熱部で加熱され軟化した繊維状基材Ｗを冷却するための冷却部が設けられている。上記冷却部で冷却された繊維状基材Ｗが巻き取りリール設置部５に設置された巻き取りリール１５で巻き取られるようになっている。上記冷却部は、たとえば、ノズル（図示せず）とペルチエ素子２３（図６等参照）で構成されている。
【００５１】
ノズルは、各ローラＭ７，Ｍ９の近傍で各ローラＭ７，Ｍ９の下流側（繊維状基材Ｗの移送方向で下流側）に設けられている。そして、冷却された圧縮空気もしくは常温の圧縮空気をノズルから噴射し、繊維状基材Ｗを冷やすようになっている。
【００５２】
ペルチエ素子２３は、各ローラＭ７，Ｍ９と巻き取りリール設置部５に設置された巻き取りリール１５との間で、上記ノズルよりも下流側に設けられている。そして、繊維状基材Ｗに接触しもしくは非接触の状態で、繊維状基材Ｗを冷やすようになっている。
【００５３】
なお、転写部９Ａでは、各ローラＭ７，Ｍ９の回転中心軸Ｃ８，Ｃ９の延伸方向を、延伸している繊維状基材Ｗの延伸方向と直交する方向（図５〜図７参照参照）、もしくは、延伸している繊維状基材Ｗの延伸方向と平行な方向（図８、図９参照）に、設定自在に構成されている。
【００５４】
ここで、転写装置１についてさらに詳しく説明する。
【００５５】
転写装置１は、たとえば、ベース体２５を備えている。ベース体２５のＸ軸方向の一方の側には、原反リール設置部３が設けられており、ベース体２５のＸ軸方向の他方の側には、巻き取りリール設置部５が設けられている。
【００５６】
原反リール設置部３は、原反リール支持体２７と原反リール回動体２９と原反リール設置体３１とを備えて構成されている。原反リール支持体２７は、ベース体２５の上部でベース体２５に一体的に設けられている。
【００５７】
原反リール回動体２９は、図示しないベアリング等を介して原反リール支持体２７に支持されており、軸Ｃ３を回動中心にして、原反リール支持体２７に対して回動自在になっている。また、原反リール回動体２９は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ３５等のアクチュエータで、たとえば所定の角速度で回動すると共に回動位置決め自在になっている。
【００５８】
原反リール設置体３１は、図示しないベアリング等を介して原反リール回動体２９に支持されており、Ｙ軸方向に延びている軸Ｃ１を回転中心にして、原反リール回動体２９に対して回転自在になっている。なお、軸Ｃ１と軸Ｃ３とは、Ｚ軸方向では同じ高さに位置している。また、原反リール設置体３１は、制御装置３９の制御の下、モータ３７等のアクチュエータで、回転するようになっている。
【００５９】
また、原反リール回動体２９には、原反リール補助ローラ３３が設けられている。原反リール補助ローラ３３は、転写部９等のところで延伸している繊維状基材Ｗの位置（Ｙ軸方向とＺ軸方向とにおける位置）を維持するために設けられているものである。
【００６０】
原反リール補助ローラ３３は、原反リール設置体３１の下流側に設けられており、図示しないベアリング等を介して原反リール回動体２９に支持されており、Ｙ軸方向に延びている軸Ｃ２を回転中心にして、原反リール回動体２９に対して回転自在になっている。
【００６１】
巻き取りリール設置部５は、巻き取りリール支持体４１と巻き取りリール回動体４３と巻き取りリール設置体４５とを備えて構成されている。巻き取りリール支持体４１は、ベース体２５の上部でベース体２５に一体的に設けられている。
【００６２】
巻き取りリール回動体４３は、図示しないベアリング等を介して巻き取りリール支持体４１に支持されており、軸Ｃ６を回動中心にして、巻き取りリール支持体４１に対して回動自在になっている。また、巻き取りリール回動体４３は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ４９等のアクチュエータで、原反リール回動体２９と同期して、たとえば所定の角速度で回動すると共に回動位置決め自在になっている。
【００６３】
巻き取りリール設置体４５は、図示しないベアリング等を介して巻き取りリール回動体４３に支持されており、Ｙ軸方向に延びている軸Ｃ４を回転中心にして、巻き取りリール回動体４３に対して回転自在になっている。なお、軸Ｃ４と軸Ｃ６とは、Ｚ軸方向では同じ高さに位置している。また、巻き取りリール設置体４５は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ５１等のアクチュエータで、たとえば所定の角速度で回動すると共に回転位置決め自在になっている。
【００６４】
また、巻き取りリール回動体４３には、巻き取りリール補助ローラ４７が設けられている。巻き取りリール補助ローラ４７は、転写部９等のところで延伸している繊維状基材Ｗの位置（Ｙ軸方向とＺ軸方向とにおける位置）を維持するために設けられているものである。
【００６５】
巻き取りリール補助ローラ４７は、巻き取りリール設置体４５の上流側に設けられており、図示しないベアリング等を介して巻き取りリール回動体４３に支持されており、Ｙ軸方向に延びている軸Ｃ５を回転中心にして、巻き取りリール回動体４３に対して回転自在になっている。
【００６６】
そして、繊維状基材Ｗが原反リール補助ローラ３３と巻き取りリール補助ローラ４７とに巻き掛けられることによって、転写部９等のところ（原反リール補助ローラ３３と巻き取りリール補助ローラ４７と間）で延伸している繊維状基材Ｗの中心軸ＣＷが各軸Ｃ３，Ｃ６と一致するようになっている。
【００６７】
ここで、基材移送部７について詳しく説明する。
【００６８】
基材移送部７での、繊維状記載Ｗへの所定の張力付与と繊維状基材Ｗの移送（Ｘ軸方向への所定速度での移動やＸ軸方向への所定量の移動）は、モータ３７とサーボモータ４７とを用いてなされるようになっている。
【００６９】
詳しく説明すると、原反リール設置体３１は、図示しないパウダークラッチ等のトルク制御クラッチを介してモータ３７の回転出力軸に接続されている。巻き取りリール設置体４５は、サーボモータ５１の回転出力軸に直接的に接続されている。そして、制御装置３９の制御の下、モータ３７を逆転させ（原反リール設置部３に設置されている原反リール１１が繊維状基材Ｗを巻き取る方向に原反リール設置体３１を回転させ）、原反リール１１が繊維状基材Ｗを実際に巻き取らないように、サーボモータ５１で、巻き取りリール設置体４５にトルクを付与することで、原反リール補助ローラ３３と巻き取りリール補助ローラ４７との間で延伸している繊維状記載Ｗに所定の張力が付与されるようになっている。
【００７０】
このように繊維状基材Ｗに所定の張力が付与されている状態で、制御装置３９の制御の下、サーボモータ５１で、巻き取りリール設置体４５を適宜回転させれば、延伸している繊維状基材Ｗが、巻き取りリール設置部５に一体的に設置されている巻き取りリール１５で巻き取られるようになっている。また、制御装置３９の制御の下、サーボモータ５１の回転出力軸のトルクを適宜の値にすれば、原反リール補助ローラ３３と巻き取りリール補助ローラ４７との間で延伸している繊維状基材Ｗが、Ｘ軸方向に移動しないようにすることができる。
【００７１】
なお、原反リール補助ローラ３３と巻き取りリール補助ローラ４７との間で延伸している繊維状基材Ｗの移動速度や移動量を所定の値にするために、たとえば、図示しないロータリエンコーダ等の検出装置が設けられている。上記ロータリエンコーダは、巻き取りリール補助ローラ４７の回転速度や回転角度を検出することができるようになっている。
【００７２】
そして、上記ロータリエンコーダの検出結果に応じて、制御装置３９の制御の下、サーボモータ５１の回転出力軸が適宜回転等するようになっている。
【００７３】
次に、転写部９Ａについてさらに詳しく説明する。
【００７４】
転写部９Ａは、図５、図６等で示すように、たとえば、枠体５３Ａと、枠体５３Ａの内側に設けられている下部テーブル５５と下部ローラ支持体５７と上部テーブル５９と移動体６１と上部ローラ支持体６３とを備えて構成されている。
【００７５】
下部テーブル５５は、図示しないリニアガイドベアリングを介して、枠体５３Ａの下側で枠体５３Ａに支持されており、Ｙ軸方向で枠体５３Ａに対して移動自在になっている。また、下部テーブル５５は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ６５等のアクチュエータで、移動位置決め自在になっている。
【００７６】
下部ローラ支持体５７は、図示しないベアリングを介して、下部テーブル５５の上側で下部テーブル５５に支持されており、軸Ｃ７を中心にして回動自在になっている。軸Ｃ７は、下部ローラ支持体５７（下ローラＭ９）の中心を通り、Ｚ軸方向に延びている軸である。また、下部ローラ支持体５７は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ６７等のアクチュエータで、回動位置決め自在になっている。
【００７７】
下部ローラ支持体５７には、下ローラＭ９が設けられている。下ローラＭ９は、図示しないベアリングを介して、下部ローラ支持体５７の上側で下部ローラ支持体５７に支持されており、軸Ｃ９を中心にして回動自在になっている。軸Ｃ９は、下ローラＭ９の中心を通り、水平方向に延びている軸である。また、軸Ｃ９は、下部ローラ支持体５７の回動に応じて、Ｙ軸方向（図５、図６参照）もしくはＸ軸方向（図８、図９参照）に延びるようになっている。また、下ローラＭ９は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ６９等のアクチュエータで、回転位置決め自在になっている。
【００７８】
上部テーブル５９は、図示しないリニアガイドベアリングを介して、枠体５３Ａの上側で枠体５３Ａに支持されており、Ｙ軸方向で枠体５３Ａに対して移動自在になっている。また、上部テーブル５９は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ７１等のアクチュエータで、移動位置決め自在になっている。
【００７９】
移動体６１は、図示しないベアリングを介して、上部テーブル５９の下側で上部テーブル５９に支持されており、Ｚ軸方向で移動自在になっている。また、移動体６１は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ７３等のアクチュエータで、移動位置決め自在になっている。
【００８０】
上部ローラ支持体６３は、図示しないベアリングを介して、移動体６１の下側で移動体６１に支持されており、軸Ｃ７を中心にして回動自在になっている。また、上部ローラ支持体６３は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ７５等のアクチュエータで、回動位置決め自在になっている。
【００８１】
上部ローラ支持体６３には、上ローラＭ７が設けられている。上ローラＭ９は、下ローラＭ９の上方に位置していると共に、図示しないベアリングを介して、上部ローラ支持体６３の下側で上部ローラ支持体６３に支持されており、軸Ｃ８を中心にして回動自在になっている。軸Ｃ８は、上ローラＭ７の中心を通り、水平方向に延びている軸である。また、軸Ｃ８は軸Ｃ９とたとえば同期して、下部ローラ支持体５７の回動に応じて、Ｙ軸方向（図５、図６参照）もしくはＸ軸方向（図８、図９参照）に延びるようになっている。また、上ローラＭ７は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ７７等のアクチュエータで、たとえば、下ローラＭ９と同期して、回転位置決め自在になっている。
【００８２】
そして、図７で示す状態から、サーボモータ７３を適宜駆動することにより、たとえば、図５、６で示すように、繊維状基材Ｗを上ローラＭ７と下ローラＭ９とで挟み込むようになっている。
【００８３】
このように繊維状基材Ｗを上ローラＭ７と下ローラＭ９とで挟み込んだ状態で、各サーボモータ５１，６９，７７等を適宜駆動すると、上ローラＭ７と下ローラＭ９が回転し、繊維状基材Ｗが図６の左から右側に所定の速度で移動し（移送され）、上ローラＭ７や下ローラＭ９の外周に形成されている転写パターンが、上記加熱部で加熱された繊維状基材Ｗに転写されるようになっている。
【００８４】
なお、このように転写をしている場合においては、繊維状基材Ｗの移動速度と、上ローラＭ７と下ローラＭ９の外周の速度（周速度）とは等しくなっている。また、たとえば下ローラＭ９を回転駆動するサーボモータ６９を削除し、下ローラＭ９が上ローラＭ７の回転に応じて回転するようにしてもよい。
【００８５】
図５、図６、図７で示す転写についてさらに詳しく説明する。
【００８６】
まず、図７で示すように、上ローラＭ７が上昇して下ローラＭ９から離れている場合には、図１７（ａ）で示すように、下ローラＭ９とＸ軸方向に延伸している繊維状基材Ｗとの間が僅かな距離Ｌ１だけあいており、上ローラＭ７と繊維状基材Ｗとの間が距離Ｌ２だけあいている。なお、「ｄ１」は、繊維状基材Ｗの直径である。
【００８７】
図７に示す状態から上ローラＭ７を下降して、図５や図６で示すように、下ローラＭ９と上ローラＭ７とで繊維状基材Ｗを挟み込むと、図１７（ｂ）で示すように、各ローラＭ７，Ｍ９で繊維状基材Ｗを所定の押圧力で挟み込むようになる。
【００８８】
図１７（ｂ）で示す状態では、繊維状基材ＷがＸ軸に対してごく僅かに斜めになっているが、各ローラＭ７，Ｍ９と原反リール補助ローラ３３との距離が距離Ｌ１に比べて十分に大きく、また、各ローラＭ７，Ｍ９と巻き取りリール補助ローラ４７との距離が距離Ｌ１に比べて十分に大きいので、繊維状基材Ｗへの転写が悪影響を受けることはない。
【００８９】
なお、下ローラＭ９をＺ軸方向で移動位置決め自在にして、繊維状基材Ｗを各ローラＭ７，Ｍ９で挟み込むとき、下ローラＭ９が僅かな距離Ｌ１だけ移動し、各ローラＭ７，Ｍ９で繊維状基材Ｗを挟み込むようにしてもよい。
【００９０】
ここで、上ローラＭ７や下ローラＭ９の具体例について説明する。
【００９１】
図５、図６、図７、図１７で示す上ローラＭ７，下ローラＭ９は、概ね円柱状に形成されており、上ローラＭ７の側面、下ローラＭ９の側面の少なくともいずれかに、ローラＭ７，Ｍ９の直径に対してかなり小さい凸部がたとえば多数設けられているものとする。
【００９２】
図５、図６、図７、図１７で示す上ローラＭ７，下ローラＭ９を用いて転写がされた後の繊維状基材Ｗは、円柱状もしくは円筒状の形態を保っている。
【００９３】
図２９で示す下ローラＭ９は、円柱状に形成されており、下ローラＭ９には、転写パターンが形成されていない。この場合、下ローラＭ９は、バックアップロールとして機能する。図２９で示す上ローラＭ７には、転写パターンＭ１が形成されている。
【００９４】
図２９で示す上ローラＭ７の転写パターンＭ１は、大きな転写パターンＭ１１と小さな転写パターンＭ１３とで構成されている。大きな転写パターンＭ１は、所定の幅と所定の高さを備えた複数の凸部で形成されている。大きな転写パターンＭ１は、幅方向が上ローラＭ７の周方向と一致し、高さ方向が上ローラＭ７の径方向と一致し、長手方向が上ローラＭ７の軸Ｃ８の延伸方向と一致するようにして、上ローラＭ７の側面に設けられている。大きな転写パターンＭ１のそれぞれは、上ローラＭ７の周方向で所定の間隔をあけて設けられている。
【００９５】
小さな転写パターンＭ１３は、上ローラＭ７の外径に対して十分に小さい多数の凸部で構成されており、大きな転写パターンＭ１の凸部の頂上に設けられている。
【００９６】
図２９で示す各ローラＭ７，Ｍ９を用いて転写がされた後の繊維状基材Ｗには、転写パターンＷ１として、大きな凹部Ｗ３と小さな凹部Ｗ５とが形成される。なお、図２９で示す下ローラＭ９を、上ローラＭ７と同様な形態にしてもよい。
【００９７】
図３０で示す各ローラＭ７，Ｍ９には、転写パターンＭ１として凹部（たとえば「Ｖ」字状の溝）Ｍ１５が形成されている。図３０で示す各ローラＭ７，Ｍ９を用いて転写がされた後の繊維状基材Ｗは、この断面がたとえば矩形状になる。
【００９８】
図５、図６、図７、図１７で示す態様では、既に述べたように、各ローラＭ７，Ｍ９の回転中心軸Ｃ８，Ｃ９がＹ軸方向に延びており、繊維状基材Ｗの延伸方向（Ｘ軸方向）と直交しているが、転写部９Ａで、図８、図９で示すように、各ローラＭ７，Ｍ９の回転中心軸Ｃ８，Ｃ９をＸ方向に延伸させて（繊維状基材Ｗと平行に延伸させて）、各ローラＭ７，Ｍ９で繊維状基材Ｗへの転写を行うこともできる。この場合、既に述べように、繊維状基材ＷのＸ軸方向（長手方向）への移動はなされていない。
【００９９】
図８、図９で示すで示す転写についてさらに詳しく説明する。
【０１００】
まず、図１８（ａ）で示すように、Ｙ軸方向では、上ローラＭ７が繊維状基材Ｗから離れて繊維状基材Ｗの右側に位置しており、下ローラＭ９が繊維状基材Ｗから離れて繊維状基材Ｗの左側に位置している。また、Ｚ軸方向では、上ローラＭ７が繊維状基材Ｗから離れて繊維状基材Ｗの上側に位置しており、下ローラＭ９が繊維状基材Ｗから離れて繊維状基材Ｗの下側に位置している。上ローラＭ７と繊維状基材Ｗとの間の距離Ｌ４は、繊維状基材Ｗの直径ｄ１とほぼ等しいか僅かに小さくなっている。下ローラＭ９と繊維状基材Ｗは、ごく僅かな距離Ｌ３だけあいている。
【０１０１】
図１８（ａ）に示す状態から、上ローラＭ７を、軸Ｃ８を中心に所定の角速度で回転しつつ、上ローラＭ７を所定の速度で左方向に移動する。これと同時に（同期させて）、下ローラＭ９を、軸Ｃ９を中心に所定の角速度で回転しつつ、下ローラＭ９を所定の速度で右方向に移動する。
【０１０２】
各ローラＭ７，Ｍ９を上述したように回転し移動することによって、図１８（ｂ）で示すように、各ローラＭ７，Ｍ９で繊維状基材Ｗが挟まれ、このときに、繊維状基材Ｗに転写がなされる。この転写がなされた後、各ローラＭ７，Ｍ９を上述したように回転し移動することによって、図１８（ｃ）で示す状態になる。
【０１０３】
なお、図８、図９、図１８で示す態様で転写をするときに、繊維状基材Ｗが捩れるおそれがあるときは、軸ＣＷを中心にして、繊維状基材Ｗ（原反リール回動体２９、巻き取りリール回動体４３）を回動させてもよい。
【０１０４】
ところで、転写装置１には、転写部９Ａの他に、転写部９Ｂと転写部９Ｃとが設けられている。転写部９Ｂと転写部９Ｃとの詳細については後述する。
【０１０５】
各転写部９Ａ，９Ｂ，９Ｃは、転写部載置体７９の上に載置されてＹ軸方向に並んで設けられている。なお、転写部９Ａの枠体５３Ａ、転写部９Ｂの枠体５３Ｂ、転写部９Ｃの枠体５３Ｃは、転写部載置体７９に一体的に設けられている。
【０１０６】
転写部載置体７９（各転写部９Ａ，９Ｂ，９Ｃ）は、Ｘ軸方向では、原反リール設置部３と巻き取りリール設置部５との間に設けられている。また、転写部載置体７９は、リニアガイドベアリング８１を介して、ベース体２５の上側でベース体２５に支持されており、Ｙ軸方向でベース体２５に対して移動自在になっている。そして、転写部載置体７９が、制御装置３９の制御の下、サーボモータ８３等のアクチュエータで、移動位置決め自在になっている。
【０１０７】
これにより、転写装置１では、各転写部９Ａ，９Ｂ，９Ｃのうちの１つの転写部を用いて、繊維状基材Ｗに転写をすることができるようになっている。
【０１０８】
ところで、転写装置１に間欠送りユニット８５を設けて、基材移送部７を構成してもよい。間欠送りユニット８５は、繊維状基材ＷのＸ軸方向での移動速度や送り量の制御を、巻き取りリール設置体４５のサーボモータ５１に代わって、より正確に行うためののものである。
【０１０９】
間欠送りユニット８５は、たとえば、転写部９と巻き取りリール設置部５との間に設けられており、把持体支持体８７と下把持体８９と上把持体９１とを備えて構成されている。
【０１１０】
把持体支持体８７は、ベース体２５に一体的に設けられている。下把持体８９は、把持体支持体８７の上部で、図示しないリニアガイドベアリングを介し把持体支持体８７に支持されており、Ｘ軸方向で把持体支持体８７に対して移動自在になっている。また、下把持体８９は、制御装置３９の制御の下、リニアモータ等のアクチュエータにより、把持体支持体８７に対して移動位置決め自在になっている。
【０１１１】
上把持体９１は、下把持体８９の上部で、図示しないリニアガイドベアリングを介して下把持体８９に支持されており、Ｚ軸方向で下把持体８９に対して移動自在になっている。また、上把持体９１は、制御装置３９の制御の下、エアーシリンダ等のアクチュエータにより、下把持体８９に対して移動自在になっている。
【０１１２】
間欠送りユニット８５の繊維状基材ＷのＸ軸方向への移送は、次のようにしてなされる。まず、図２７（ａ）で示すように、各把持体８７，８９が繊維状基材Ｗの上流側に位置し、上把持体９１が上昇している状態で、上把持体９１を下降して、各把持体８９，９１で繊維状基材Ｗを把持する（図２７（ｂ）参照）。
【０１１３】
続いて、各把持体８９，９１を、繊維状基材Ｗの下流側に所定の距離だけ移動する（図２７（ｃ））。この移動によって繊維状基材Ｗが移送される。移送が終了した後、上把持体９１を上昇して、各把持体８９，９１による繊維状基材Ｗの把持を解除する。
【０１１４】
なお、図２７に示す間欠送りユニット８５では、繊維状基材Ｗの移送が間欠的になってしまう（各把持体８９，９１を図２７（ｄ）で示す状態から図２７（ａ）で示す状態に戻すとき、繊維状基材Ｗの移送を停止せざるを得ない）。そこで、図２８で示すように、各把持体８９，９１を２セット等の複数セット、Ｘ軸方向に並べて配置し、各把持体８９，９１のそれぞれを適宜移動して、繊維状基材Ｗの移送を連続的に行える送りユニット８５Ａを構成し、間欠送りユニット８５の変わりに転写装置１に設けてもよい。
【０１１５】
また、間欠送りユニット８５もしくは送りユニット８５Ａを、転写部９の上流側に設けてもよい。すなわち、間欠送りユニット８５もしくは送りユニット８５Ａを、転写部９と原反リール補助ローラ３３との間に設けてもよい。この場合、間欠送りユニット８５もしくは送りユニット８５Ａと、原反リール設置部３に設置された原反リール１１との間で延伸している繊維状基材Ｗに所定の張力を付与する必要があるので、モータ５１の回転出力軸と巻き取りリール設置体４５とがパウダークラッチを介して接続されているものとする。
【０１１６】
次に、転写部９Ｂについて詳しく説明する。
【０１１７】
図１０、図１１等で示す転写部９Ｂも、転写部９Ａと同様にして熱インプリント法による転写をするものであり、図１０等で示す転写部９Ｂには、延伸している繊維状基材Ｗを加熱する加熱部（図示せず）が設けられている。上記加熱部は、転写部９Ａの場合と同様にして、平板状の上型Ｍ３や平板状の下型Ｍ５の内部に設けられたヒータ等で構成されている。上型Ｍ３や下型Ｍ５も、ニッケル等の金属で構成されている。
【０１１８】
なお、転写パターン（図示せず）は、図１０、図１１で示す上型Ｍ３の平面状の下面（厚さ方向の一方の面）、下型Ｍ５の平面状の上面（厚さ方向の一方の面）の少なくともいずれかに形成されている凸部（たとえば多数の微細な凸部）で構成されている。
【０１１９】
そして、転写部９Ｂでは、上記加熱部で繊維状基材Ｗを加熱し、上型Ｍ３の下面と下型型Ｍ３の上面とをお互いに対向させ、基材移送部７で延伸している繊維状基材Ｗの位置（Ｘ軸方向における位置）を維持したまま、各型Ｍ３，Ｍ５で延伸している繊維状基材Ｗを挟み込んで押圧し、転写をするように構成されている。
【０１２０】
なお、上記転写をするときに、上型Ｍ３を繊維状基材Ｗの延伸方向と直交する方向（Ｙ軸方向）のうちの一方向に移動し、下型Ｍ５をＹ軸方向のうちの逆方向に移動するようになっている。
【０１２１】
ところで、図１０、図１１等で示す転写をする場合、図８や図９で示した場合と同様にして、延伸している繊維状基材Ｗをこの中心軸ＣＷまわりに回転させてもよい。また、転写部９Ｂには、転写部９Ａの場合と同様にして、上記加熱部で加熱され軟化した繊維状基材Ｗを冷却するための冷却部が設けられている。
【０１２２】
転写部９Ｂについてさらに詳しく説明する。
【０１２３】
転写部９Ｂは、図１０、図１１等で示すように、たとえば、枠体５３Ｂと、枠体５３Ｂの内側に設けられている下部テーブル９３と上部テーブル９５と移動体９７とを備えて構成されている。
【０１２４】
下部テーブル９３は、図示しないリニアガイドベアリングを介して、枠体５３Ｂの下側で枠体５３Ｂに支持されており、Ｙ軸方向で枠体５３Ｂに対して移動自在になっている。また、下部テーブル９３は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ９９等のアクチュエータで、移動位置決め自在になっている。
【０１２５】
上部テーブル９５は、図示しないリニアガイドベアリングを介して、枠体５３Ｂの上側で枠体５３Ｂに支持されており、Ｙ軸方向で枠体５３Ｂに対して移動自在になっている。また、上部テーブル９５は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ１０１等のアクチュエータで、移動位置決め自在になっている。
【０１２６】
移動体９７は、図示しないリニアガイドベアリングを介して、上部テーブル９５の下側で上部テーブル９５に支持されており、Ｚ軸方向で上部テーブル９５に対して移動自在になっている。また、移動体９７は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ１０３等のアクチュエータで、移動位置決め自在になっている。
【０１２７】
移動体９７の下端部には、上型Ｍ３が一体的に設置されるようになっており、下部テーブル９３の上端部には、下型Ｍ５が一体的に設置されるようになっている。
【０１２８】
そして、サーボモータ１０３を適宜駆動することにより、たとえば、図１０、図１１で示すように、繊維状基材Ｗを上型Ｍ３と下型Ｍ５とで挟み込むようになっている。
【０１２９】
このように繊維状基材Ｗを上型Ｍ３と下型Ｍ５とで挟み込んだ状態で、各サーボモータ９９，１０１を適宜駆動することで、繊維状基材ＷのＸ軸方向への移動が停止されている状態で、上型Ｍ３と下型Ｍ５とによる上述した転写がなされるようになっている。
【０１３０】
図１０、図１１で示す転写についてさらに詳しく説明する。
【０１３１】
まず、上型Ｍ３が上昇して下型Ｍ５から離れている場合には、図１９（ａ）で示すように、Ｙ軸方向では、上型Ｍ３が繊維状基材Ｗから離れて繊維状基材Ｗの右側に位置しており、下型Ｍ５が繊維状基材Ｗから離れて繊維状基材Ｗの左側に位置している。また、Ｚ軸方向では、上型Ｍ３が繊維状基材Ｗから離れて繊維状基材Ｗの上側に位置しており、下型Ｍ５が繊維状基材Ｗから僅かな距離Ｌ５だけ離れて繊維状基材Ｗの下側に位置している。「ｄ１」は、繊維状基材Ｗの直径である。
【０１３２】
図１９（ａ）に示す状態から、上型Ｍ３を所定の距離だけ左側に移動し、下型Ｍ５を所定の距離だけ右側に移動すると、図１９（ｂ）に示す状態になる。図１９（ｂ）に示す状態では、Ｙ軸方向で、上型Ｍ３の左側の部位が繊維状基材Ｗの真上に位置しており、下型Ｍ５の右側の部位が繊維状基材Ｗの真下に位置している。
【０１３３】
図１９（ｂ）に示す状態から、上型Ｍ３を下降して、各型Ｍ３，Ｍ５で繊維状基材Ｗを所定の押圧力で挟み込む。このときの各型Ｍ３，Ｍ５間の寸法Ｌ６は、繊維状基材Ｗの直径ｄ１とほぼ等しいか僅かに小さくなっている。
【０１３４】
各型Ｍ３，Ｍ５で繊維状基材Ｗを挟み込んでいる状態で、上型Ｍ３を左側に所定の速度で移動し、下型Ｍ５を右側に所定の速度で上型Ｍ３と同期させて、図１９（ｄ）で示す状態になるまで移動する。これにより型Ｍ３，Ｍ５に形成さている転写パターンが繊維状基材Ｗに転写されるようになっている。
【０１３５】
なお、図１０、図１１、図１９で示す態様で転写をするときに、繊維状基材Ｗが捩れるおそれがあるときは、軸ＣＷを中心にして、繊維状基材Ｗ（原反リール回動体２９、巻き取りリール回動体４３）を回動させてもよい。
【０１３６】
ところで、転写部９Ａ，９Ｂに変えてもしくは加えて、他の態様の転写（たとえば熱インプリント法による転写）をするようにしてもよい。
【０１３７】
たとえば、図１３〜図１６で示すように、上ローラＭ７と下型Ｍ５とで（下ローラＭ９と上型Ｍ３でもよい）繊維状基材Ｗを挟み込み、繊維状基材Ｗへの転写を行ってもよい。図１４、図１６では、繊維状基材Ｗが、左から右に移送されつつ転写がなされる。
【０１３８】
図１５、図１６で示す転写の態様において、図２０（ａ）で示すように、下型Ｍ５を固定しておき、上ローラＭ７を回転すると共に移動して転写をしてもよい。
【０１３９】
また、図１５、図１６で示す転写の態様において、図２０（ｂ）で示すように、上ローラＭ７を回転し移動すると共に、下型Ｍ５を移動して転写をしてもよい。このときに、繊維状基材Ｗが捩れることを防止するために、繊維状基材Ｗを、軸ＣＷを中心にして回動させてもよい。
【０１４０】
また、図１５、図１６、図２０（ａ）で示す転写の態様において、図２０（ｃ）で示すように、下型Ｍ５にＶ溝Ｍ１７を設け、このＶ溝Ｗ１７に繊維状基材Ｗを入り込ませて、転写をするようにしてもよい。
【０１４１】
また、図２１で示すように、上型Ｍ３と下型Ｍ５とで繊維状基材Ｗを挟み込み、繊維状基材Ｗに小径部Ｗ７を形成するようにしてもよい。
【０１４２】
さらに、図２２で示すように、上型Ｍ３と下型Ｍ５とに凸部Ｍ１９を設け、上型Ｍ３と下型Ｍ５とを移動して、各凸部Ｍ１９で、繊維状基材Ｗの小径部Ｗ７を形成するようにしてもよい。
【０１４３】
このようにして小径部Ｗ７が形成された繊維状基材Ｗは、たとえば、図３２で示すようにして、織物状部材の横糸状部材として使用される。図３２で示す縦糸状部材は、たとえば図２９で示す転写により生成された繊維状基材Ｗである。
【０１４４】
次に、転写部９Ｃについて詳しく説明する。
【０１４５】
転写部９Ｃは、ＵＶインプリント法による転写をするものである。転写部９Ｃを使用した転写装置１は、型Ｍに形成されている転写パターンＭ１を成型材料（たとえば紫外線硬化樹脂）Ｄに転写する装置である。紫外線硬化樹脂Ｄは、小径の繊維状基材Ｗに設けられている。
【０１４６】
さらに説明すると、紫外線硬化樹脂Ｄは、たとえば、繊維状基材Ｗの外周の総てを覆うように設けられている。すなわち、繊維状基材Ｗが細長い円柱状もしくは円筒状に形成されている場合にあっては、紫外線硬化樹脂Ｄは、円筒状になって繊維状基材Ｗを覆っている。そして、紫外線硬化樹脂Ｄの内周が繊維状基材Ｗの外周に密着している。
【０１４７】
転写装置１には、図１２で示すように、硬化前の紫外線硬化樹脂Ｄを繊維状基材Ｗに設けるための紫外線硬化樹脂供給装置（成型材料設置部）１０５と、未硬化の紫外線硬化樹脂Ｄを繊維状基材Ｗから除去するための紫外線硬化樹脂除去装置１０７とが設けられている。
【０１４８】
紫外線硬化樹脂供給装置１０５は、転写部９Ｃ（型Ｍ）の上流側に設けられており、紫外線硬化樹脂除去装置１０７は、転写部９Ｃ（型Ｍ）の下流側に設けられている。
【０１４９】
転写部９Ｃは、図１２等で示すように、たとえば、枠体５３Ｃ内側に設けられている第１の下部テーブル１０９と第２の下部テーブル１１１と第１の回動体１１３と第２の回動体１１５と上部テーブル１１７と移動体１１９とを備えて構成されている。
【０１５０】
第１の下部テーブル１０９は、図示しないリニアガイドベアリングを介して、枠体５３Ｃの下側で枠体５３Ｃに支持されており、Ｙ軸方向で枠体５３Ｃに対して移動自在になっている。また、第１の下部テーブル１０９は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ１２１等のアクチュエータで、移動位置決め自在になっている。
【０１５１】
第２の下部テーブル１１１は、図示しないリニアガイドベアリングを介して、第１の下部テーブル１０９の上側で第１の下部テーブル１０９に支持されており、Ｘ軸方向で第１の下部テーブル１０９に対して移動自在になっている。また、第２の下部テーブル１１１は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ１２３等のアクチュエータで、移動位置決め自在になっている。
【０１５２】
第１の回動体１１３は、図示しないベアリングを介して、第２の下部テーブル１１１の上側で第２の下部テーブル１１１に支持されており、軸Ｃ１０を中心にして回動自在になっている。軸Ｃ１０は、第２の下部テーブル１１１の中心を通り、Ｚ軸方向に延びている軸である。また、第１の回動体１１３は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ１２５等のアクチュエータで、回動位置決め自在になっている。
【０１５３】
第２の回動体１１５は、球面軸受け１３１を備えたジンバル機構１３３を介して、第１の回動体１１３の上側で第１の回動体１１３に支持されている。第２の回動体１１５の平面状の上面に下型Ｍ５が一体的に設置されるようになっている。なお、シンバル機構１３３が設けられていることにより、第２の回動体１１５の平面状の上面は常態では図示しない弾性体等によって水平に展開しているが、転写により第２の回動体１１５に外力が加わったときには、第２の回動体１１５が適宜僅かに揺動し、第２の回動体１１５の平面状の上面が僅かに傾くようになっている。
【０１５４】
上部テーブル１１７は、図示しないリニアガイドベアリングを介して、枠体５３Ｃの上側で枠体５３Ｃに一体的に設けられている。
【０１５５】
移動体１１９は、図示しないベアリングを介して、上部テーブル１１７の下側で上部テーブル１１７に支持されており、Ｚ軸方向で移動自在になっている。また、移動体１１９は、制御装置３９の制御の下、サーボモータ１２７等のアクチュエータで、移動位置決め自在になっている。
【０１５６】
上型Ｍ３は、移動体１１９の下部で移動体１１９に一体的に設置されるようになっている。なお、移動体１１９に設置された上型Ｍ３は、第２の回動体１１５に設置された下型Ｍ５の上方に位置している。
【０１５７】
また、転写部９Ｃには、カメラ１２９と紫外線発生装置（図１２では図示せず）とが設けられている。カメラ１２９は、たとえば、枠体５３Ｃの上側に設けられており、水平方向で枠体５３Ｃに移動位置決め自在になっている。
【０１５８】
また、上型Ｍ３と下型Ｍ５とのそれぞれには、アイマーク（図示せず）が設けられており、カメラ１２９でアイマークを撮影することができるようになっている。
【０１５９】
そして、カメラ１２９でのアイマークの撮影結果に応じて、制御装置３９の制御の下、各サーボモータ１２１，１２３，１２５を適宜駆動し、転写前に上型Ｍ３に対する下型Ｍ５の位置決めをすることができるようになっている。
【０１６０】
各型Ｍ３，Ｍ５は、紫外線が透過する材料（たとえば石英ガラス）で構成されており、転写パターンＭ１は、紫外線を遮断するクロム等の金属の薄膜（厚さがほとんど無い遮光膜）Ｍ２１で構成されている。
【０１６１】
そして、転写部９Ｃでは、型Ｍ３，Ｍ５の転写パターンＭ１（遮光膜Ｍ２１）が設けられている部位（半円柱状を２つ組み合わせた円柱状の部位）を延伸している繊維状基材Ｗの紫外線硬化樹脂Ｄに当接させ、この当接している紫外線硬化樹脂Ｄの部位に上記紫外線発生装置が発する紫外線を照射して、転写をするように構成されている。
【０１６２】
図２４（繊維状基材Ｗや型Ｍ３，Ｍ５をＸ軸方向から見た図）を用いて詳しく説明する。
【０１６３】
図２４（ａ）で示すように、繊維状基材Ｗの外周には、クロム等の金属の薄膜Ｗ９が設けられている。
【０１６４】
図２４（ａ）で示す繊維状基材Ｗに、基材移送部７で繊維状基材Ｗを移送しつつ、紫外線硬化樹脂供給装置１０５を用いて硬化前の紫外線硬化樹脂Ｄを設ける（図２４（ｂ）参照）。
【０１６５】
続いて、繊維状基材Ｗの移送を停止し、矩形状（直方体状）の上型Ｍ３と矩形状（直方体状）の下型Ｍ５とで、紫外線硬化樹脂Ｄと繊維状基材Ｗとを挟み込み、上記紫外線発生装置を構成するＬＥＤ１３５が発する紫外線を、紫外線硬化樹脂Ｄに照射する。そして、紫外線硬化樹脂Ｄの一部を硬化させる（図２４（ｃ）参照）。なお、図２４（ｃ）では、ＬＥＤ１３５を型Ｍ３，Ｍ５の全周に配置してあるが、一部（たとえば、型Ｍ３の上辺部と、型Ｍ５の下辺部）にのみ設けた構成であってもよい。
【０１６６】
また、図２５で示すように、型Ｍ３，Ｍ５を円形状（円筒状）に形成し、ＬＥＤ１３５を、型Ｍ３，Ｍ５を囲むように放射状に配置してもよい。
【０１６７】
型Ｍ３，Ｍ５を通して紫外線硬化樹脂Ｄに紫外線を照射することにより、図２４で示すように、紫外線硬化樹脂Ｄにおいて、硬化した部位（硬化部）Ｄ１と硬化しない部位（非硬化部）Ｄ３とが形成される。硬化部Ｄ１は、紫外線が照射されて硬化した部位であり、非硬化部Ｄ３は、遮光膜Ｍ２１に邪魔されて硬化しなかった部位である。
【０１６８】
続いて、基材移送部７で繊維状基材Ｗを移送しつつ、紫外線硬化樹脂除去装置１０７で非硬化部Ｄ３を除去すると、繊維状基材Ｗの外周に硬化部Ｄ１が残る（図２４（ｅ）参照）。紫外線硬化樹脂除去装置１０７での非硬化部Ｄ３の除去は、たとえば、非硬化部Ｄ３を溶剤で溶かすことでなされる。
【０１６９】
図２４（ｅ）で示す工程までが、転写装置１でなされる。図２４（ｅ）で示す、硬化部Ｄ１が残っている繊維状基材Ｗは、巻き取りリール設置部５に設置された巻き取りリール１５で巻き取れる。
【０１７０】
巻き取りリール１５で巻き取れた、硬化部Ｄ１が残っている繊維状基材Ｗは、たとえば、巻き取りリール１５から繰り出されて、転写装置１とは別の装置で、図２４（ｆ），（ｇ）で示す処理がさなれる。
【０１７１】
図２４（ｆ）では、硬化部Ｄ１をマクキング部材として、薄膜Ｗ９をエッチングしている。図２４（ｇ）では、硬化部Ｄ１を除去している。これにより、外周に薄膜Ｗ９に基づいた所定のパターンが形成された繊維状基材Ｗが生成される。この繊維状基材を所定の長さに切断することで、図３１で示すような所定の回路Ｗ１１が形成された円筒状部材が生成される。
【０１７２】
ところで、紫外線硬化樹脂供給装置１０５、紫外線硬化樹脂除去装置１０７の少なくともいずれかを除去し、繊維状基材Ｗへの硬化前の紫外線硬化樹脂Ｄの設置や繊維状基材Ｗから非硬化部Ｄ３の除去を、転写装置以外の装置で行うように構成してもよい。
【０１７３】
また、転写部９Ｃ、型Ｍ３，Ｍ５の転写パターンＭ１を、凸部で構成してあってもよい（図２６参照）。転写パターンＭ１を凸部で構成した場合、型Ｍが２分割（上型Ｍ３と下型Ｍ５）であると、離型するとき（型Ｍを転写後の繊維状基材Ｗや紫外線硬化樹脂Ｄから離すとき）、硬化した紫外線硬化樹脂Ｄの凸部が型Ｍの転写パターンＭ１に引っかかってしまう場合がある。このような場合には、図２６に破線で示すように、型Ｍを３分割以上の複数に分割すればよい。たとえば、型Ｍを型Ｍ２３と型Ｍ２５と型Ｍ２７と型Ｍ２９との４つに分割すればよい。
【０１７４】
ここで、転写装置１の動作について説明する。
【０１７５】
まず、初期状態として、原反リール設置部３に原反ロール１３が設置されており、巻き取りリール設置部５に巻き取りリール１５が設置されていて、原反ロール１３と巻き取りリール１５の間で繊維状基材ＷがＸ軸方向に延伸しているものとする。
【０１７６】
上記初期状態において、いずれの形態を転写を行うかに応じて、各転写部９Ａ，９Ｂ，Ｃのいずれかが選択される。
【０１７７】
転写部９Ａを用い、しかも、図５、図６に示す態様の転写が選択された場合には、基材移送部７で繊維状基材Ｗを所定の速度で移動させつつ各ローラＭ７，Ｍ９を回転させて、転写を行う。
【０１７８】
転写部９Ａを用い、しかも、図８、図９に示す態様の転写が選択された場合、転写部９Ｂを用いた転写が選択された場合、転写部９Ｃを用いた転写が選択された場合には、基材移送部７で繊維状基材Ｗの移送を停止しておいて、転写を行う。
【０１７９】
転写装置１によれば、原反リール１１と巻き取りリール１５との間に繊維状基材Ｗを延伸させ、この延伸している繊維状基材Ｗに転写パターンＭ１を転写するように構成されているので、繊維状基材Ｗの長手方向に沿った転写をほぼ連続的に行うことができ、繊維状基材Ｗへの転写パターンＭ１の転写を効率良く行うことができる。
【０１８０】
また、転写装置１によれば、図５、図６等で示すように、一対のローラＭ７，Ｍ９（回転中心軸Ｃ８，Ｃ９がＹ軸方向に延伸しているローラ）で繊維状基材Ｗを挟み込み、ローラＭ７，Ｍ９を連続的に回転し繊維状基材Ｗを連続的に移送しつつ転写をするので、一層効率の良い転写をすることができる。
【０１８１】
また、転写装置１によれば、図８、図９等で示すように、一対のローラＭ７，Ｍ９（回転中心軸Ｃ８，Ｃ９がＸ軸向に延伸しているローラ）で繊維状基材Ｗを挟み込み、繊維状基材Ｗの移送を停止したまま、各ローラＭ７，Ｍ９を回転しつつ転写をするので、繊維状基材Ｗの所定の長さの部位（ローラＭ７，Ｍ９が当接する部位；ローラＭ７，Ｍ９の長さとほぼ等しいか僅かに短い長さの部位）の外周のほぼ全周に、ローラＭ７，Ｍ９の外周に形成されている転写パターンＭ１を転写することができる。
【０１８２】
また、転写装置１によれば、ローラＭ７，Ｍ９の回転中心軸Ｃ８，Ｃ９の延伸方向を設定自在（変更自在）に構成されているので、転写装置１での転写態様の変更が容易になる。
【０１８３】
また、転写装置１によれば、図１０等で示すように、型Ｍが一対の平板状の型Ｍ３，Ｍ５で構成されており、一対の型Ｍ３，Ｍ５で繊維状基材Ｗを挟み込み、繊維状基材Ｗの移送を停止したまま、一対の型Ｍ３，Ｍ５をお互いに異なる方向に移動しつつ転写をするように構成されるので、前述した場合と同様にして、繊維状基材Ｗの外周のほぼ全周に、型Ｍに形成されている転写パターンＭ１を転写することができる。また、型Ｍが平板状に形成されているので、型へＭの転写パターンＭ１の形成が容易になる。
【０１８４】
また、転写装置１によれば、図１２等で示すように、型Ｍに形成されている転写パターンＭ１を繊維状基材Ｗに設けられた成型材料Ｄに転写する場合においても、上述した場合と同様にして、効率良く転写をすることができる。
【０１８５】
また、転写装置１によれば、転写部９が、複数種類の転写態様から選択された１種類の転写をするように構成されているので、転写装置１での転写態様の変更が容易になる。
【０１８６】
なお、上記説明では、原反リール設置部３に設置されている原反リール１１と巻き取りリール設置部５に設置されている巻き取りリール１５との間で、繊維状基材Ｗが水平方向であるＸ軸方向に延伸しており、この延伸している繊維状基材Ｗを、繊維状基材Ｗの上方に位置している上型Ｍ３（Ｍ７）と繊維状基材Ｗの下方に位置している下型Ｍ５（Ｍ９）とで挟み込んで転写をしている。
【０１８７】
このような態様に代えて、水平方向に延伸している繊維状基材Ｗを、繊維状基材Ｗの一方の側（たとえば、繊維状基材Ｗの横方向の一方の側である左側）に位置している第１の型と繊維状基材Ｗの他方の側（たとえば、繊維状基材Ｗの横方向の他方の側である左側）に位置している第２の型とで挟み込んで転写をするようにしてもよい。
【０１８８】
さらに、上述した態様に代えて、原反リール設置部３に設置されている原反リール１１と巻き取りリール設置部５に設置されている巻き取りリール１５との間で、繊維状基材Ｗ
を鉛直方向であるＺ軸軸方向（斜め方向でもよい。）に延伸させ、この延伸している繊維状基材Ｗを、繊維状基材Ｗの一方の側に位置している第１の型と繊維状基材Ｗの他方に位置している第２の型とで挟み込んで転写をするようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１８９】
１  転写装置
３  原反リール設置部
５  巻き取りリール設置部
７  基材移送部
９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ  転写部
１１  原反リール
１５  巻き取りリール
Ｃ８、Ｃ９  回転中心軸
Ｄ  成型材料
Ｍ  型
Ｍ１  転写パターン
Ｍ３  上型
Ｍ５  下型
Ｍ７  上ローラ
Ｍ９  下ローラ
Ｍ１１、Ｍ１３、Ｍ１９  凸部
Ｍ２１  薄膜
Ｗ  繊維状基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
0005645114.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
0005645114.tif 000029
【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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