(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（６２）と、前記ケーシング内に軸を中心として回転可能に取り付けられたタービンホイールと、タービンホイールの周囲の同軸に取り付けられたリングとを備え、前記リングが少なくとも第１および第２のリングセグメント（５０、５０’）から成るターボ機械であって、さらに、
ケーシング（６２）に固定された固定部（２０、１２０、２２０、３１４）と、
スプリングを形成する弾性部（２４、２６、２８、１２４、２２６、２２８、３１８、３２０）と、
弾性部に接続され、リングセグメントを軸方向に支承する支承部（３０、３２、１３０、２３０、２３２、３１８ａ、３２０ａ）とを有する少なくとも１つの位置決め部材（１０、１１０、２１０、３１０）をさらに備え、前記位置決め部材がリングセグメントをケーシングの一部に軸方向に押し付けるように少なくとも１つのリングセグメントに軸方向推力を及ぼしながらケーシングに固定されることを特徴とする、ターボ機械。
【請求項２】
位置決め部材が、固定部（２０、１２０、２２０、３１４）を担持する少なくとも第１のアーム（１４、１１４、２１４、３１２）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のターボ機械。
【請求項３】
固定部（１２０、２２０）が、第１のアームが伸びる平面に対して直角に伸びるタブの形であることを特徴とする、請求項２に記載のターボ機械。
【請求項４】
固定部（２０、３１４）が、穴を備え、その軸が第１のアーム（１４、３１２）が伸びる平面に対して直角に伸びることを特徴とする、請求項２に記載のターボ機械。
【請求項５】
弾性部（２４、２６、２８、１２４、２２６、２２８）が、波形舌状体で構成されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項６】
位置決め部材が、固定部を担持する少なくとも第１のアーム（１４、１２４）を、弾性部を含む少なくとも第２のアーム（１６、２１６）と共に備えることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項７】
第１および第２のアーム（１４、２１４；１６、２１６）が、平行であり、プレート（１２、２１２）から伸びること、および固定部（２０、２２０）がプレートから離れた第１のアームの一端に配置され、支承部がプレートから離れた第２のアームの端部に配置されることを特徴とする、請求項６に記載のターボ機械。
【請求項８】
位置決め部材が、プレート（１２、２１２）から伸びる第２のアーム（１６、２１６）と同様の第３のアーム（１８、２１８）をさらに含み、第１のアームが第２のアームと第３のアームとの間に伸びることを特徴とする、請求項６または請求項７に記載のターボ機械。
【請求項９】
第１のアーム（１４）が、プレート（１２）と固定部（２０）との間に配置された第２の弾性部（２４）をさらに含むことを特徴とする、請求項６から８のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項１０】
第１のアーム（２１４）が、２つの隣接するリングセグメント（５０、５０’）間の接合部を覆うためのプレートを形成することを特徴とする、請求項６から８のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項１１】
弾性部（３１８、３２０）が、プレート（３１２）から伸びるＶ字形のアームの組で構成されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項１２】
支承部が、前記アームの端部（３１８ａ、３２０ａ）で構成されることを特徴とする、請求項１１に記載のターボ機械。
【請求項１３】
位置決め部材がケーシングに固定された部分（２０、１２０、２２０、３１４）を含み、第２の弾性アーム（１６、２１６、３１８）が第２のリングセグメント（５０’）に軸方向推力を及ぼし、第３の弾性アーム（１８、２１８、３１０）が第１のリングセグメント（５０）に軸方向推力を及ぼして、リングセグメント（５０、５０’）をケーシング（６２）の一部（６２ｂ）に軸方向に押し付けることを特徴とする、請求項１に記載のターボ機械。
【請求項１４】
第１および第２のリングセグメント（５０、５０’）間の接合部を覆うための少なくとも１つのプレート（５４、２１４）をさらに含み、前記プレートが位置決め部材（１０、１１０、２１０）によってリングセグメントに対して半径方向に保持されることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載のターボ機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターボ機械タービン、特に、ガスタービンで見られるターボ機械タービンの分野に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、ケーシング内部で軸を中心として回転するように取り付けられたタービンホイールのリングセグメントを位置決めするための位置決め部材を有するターボ機械に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、ヘリコプタのガスタービンの高圧タービンのようなターボ機械タービンのホイールは、タービンホイールの周囲で同軸のリングに囲まれている。リングは、ターボ機械のステータの構成要素として、タービン段の外側シュラウドを形成する。すなわち、燃焼チャンバを出た燃焼ガスは、タービンホイールを回転駆動するようにタービンホイールのハブとリングとの間を流れる。
【０００４】
通常、リングは、互いに隣接して配置された複数のリングセグメント（リングセクタとも呼ばれる）によって構成される。
【０００５】
これらのリングセグメントは、通常、燃焼ガスによって送られた高い温度を受けて軸方向および半径方向に膨張する傾向があるので、ターボ機械のケーシングにしっかりと固定されない。
【０００６】
リングセグメントは、１つまたは複数の位置決め部材によってケーシング内部で保持される。
【０００７】
さらに、リングの周囲に冷却流体を流すことでリングセグメントを冷却するのが一般的である。冷却流体は、ターボ機械の圧縮機によって生成された圧縮空気から抽出される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第５９８８９７５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような構造には、漏れ領域を形成してしまうという欠点がある。したがって、燃焼ガスが冷却回路に入り込む可能性があり、その反対に、冷却流体がタービンホイールから上流側または下流側に配置されたガス流部分に入り込む可能性があり、このことがターボ機械の効率を低下させ、噴出が下流側で生じる場合にはさらに効率を低下させることが容易に理解できる。
【００１０】
漏れを防ぐために、米国特許第５９８８９７５号明細書は、リングセグメントをケーシングに半径方向に押し付けた状態を維持するリングを使用して半径方向に封止することを含む解決策を提案している。
【００１１】
本発明の目的は、ガス流部分と冷却回路との間を封止する代替の位置決め部材を含むターボ機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、位置決め部材が、
ケーシングに固定するための固定部と、
スプリングを形成する弾性部と、
弾性部に接続されて、前記位置決め部材が取り付けられた時にリングセグメントが位置決め部材によってケーシングの一部に軸方向に押し付けられるようにリングセグメントを軸方向に支承する働きをする支承部とを有することによって、前記目的を達成することができる。
【００１３】
本発明の意味では、用語「軸方向」および「半径方向」はタービンホイールの軸に対して、および半径に対して考え、用語「下流側」はタービンを通る燃焼ガスの流れ方向を基準にして理解するものとする。
【００１４】
したがって、位置決め部材の支承部によりもたらされた軸方向の力によって各リングセグメントが回転軸に垂直であるケーシングの（上流側または下流側）部分に軸方向に保持されると、冷却流体回路とガス流部分との間の封止が行われることになる。
【００１５】
すなわち、固定部によってケーシングに固定された位置決め部材を使用して、弾性部によって生じる軸方向の力が支承部に伝達され、その後、リングセグメントに伝達される。位置決め部材がない場合、リングセグメントはケーシングに対して軸方向に少し動くようになる。したがって、支承部がリングセグメントをケーシングの一部に押圧させ、そのことでリングセグメントをケーシングの一部に押し付けることは容易に理解できる。好ましくは、支承部はリングセグメントを下流側にあるケーシングの一部に押圧させる。
【００１６】
別の変形形態では、固定部もリングセグメントを支承する。
【００１７】
好ましくは、弾性部は固定部と支承部との間に配置される。
【００１８】
好ましくは、リングセグメントが押し付けられたケーシングの一部は、タービンホイールの回転軸に垂直である。
【００１９】
有利には、位置決め部材は、固定部を担持する少なくとも第１のアームを含む。
【００２０】
好ましくは、この第１のアームは、軸方向に伸びるように設計される。
【００２１】
第１の変形形態では、固定部は第１のアームが伸びる平面に対して直角に伸びるタブの形である。
【００２２】
したがって、位置決め部材が取り付けられると、タブは半径方向に伸びる。タブは、特に、ケーシングの２つの構成要素部分の間で締め付けられる。
【００２３】
別の変形形態では、固定部は、第１のアームが伸びる平面に対して直角に伸びる軸の穴を備える。この変形形態では、ケーシングは、位置決め部材の第１のアームがケーシングに対して軸方向に動くのが防がれるように、例えば（必ずではないが）、ナットボルト式で固定される。
【００２４】
有利には、弾性部は波形の舌状体によって構成され、この舌状体は、複数の連続する折り曲げ部を有する、例えば、可撓性シートのような上質の金属板である。しかしながら、他のタイプの弾性部も考えられる。
【００２５】
また、波形部分は、固定部と支承部との間に配置されるのが好ましい。
【００２６】
第１の実施形態では、位置決め部材は、直角タブを有する固定部を構成する第１の端部と、曲がった支承部分を構成する第２の端部とを有する舌状体の形であり、第１の端部と第２の端部との間の中間部分は弾性部を構成するように波形である。
【００２７】
別の実施形態では、位置決め部材は、固定部を担持する少なくとも第１のアームと、弾性部を含む少なくとも第２のアームとを備え、好ましくは弾性部が波形部分で構成される。
【００２８】
本発明の有利な態様では、第１のアームおよび第２のアームは平行で１つのプレートから伸び、固定部はプレートから離れた第１のアームの一端に配置され、支承部はプレートから離れた第２のアームの端部に配置される。
【００２９】
固定部が支承部に近い（特に、位置決め部材がケーシングに固定される点が支承部に近い）ことの利点は、ケーシング、セグメント、または支承部と固定部との間の位置決めシステムの（温度の影響下での）変形の影響を抑えることである。このことは、さらに、セグメントにかかる力を抑え、ひいてはリングセグメントの挙動を改善する。
【００３０】
好ましくは、位置決め部材はさらに、プレートから伸びる第２のアームと同様の第３のアームを含む。第１のアームは第２のアームと第３のアームとの間に伸びる。したがって、位置決め部材は、第１、第２、第３の分岐部で構成された３つの分岐部を有するＥ字形である。より詳細には、３つの分岐部は、位置決め部材がリングセグメントに取り付けられた時に軸方向に伸びる。
【００３１】
この位置決め部材の利点は、２つの連続したリングセグメントをアジマス方向に保持することもできる点である。このためには、リングセグメントの各々は、セグメントの両端のうちの一端に配置された第１の位置決め部材の第１のアームとセグメントの他端に配置された第２の位置決め部材の第１のアームとの間のアジマス方向に保持される。
【００３２】
また、第１のアームはさらに、プレートと固定部との間に配置された第２の弾性部を含むのが好ましい。このことにより、位置決め部材の弾性を高めることができる。
【００３３】
本発明の別の実施形態では、第１のアームは、２つの連続するリングセグメント間に形成された間隙を有する接合部を覆うためのプレートを形成する。この状況下で、カバープレートの両端のうちの一端は、ケーシングに固定し位置決めするための上述のタブを含むのが好ましい。したがって、カバープレートは、２つの連続セグメントの２つの端部間にできる可能性のある間隙を覆うことによって、封止を強化する働きをする。
【００３４】
別の実施形態では、弾性部は、プレートから伸びるＶ字形の１組のアームによって構成される。この状況下で、弾性部は１組の弾性アームで構成され、このアームの組は変形した後に元の形状に戻るのに適している。
【００３５】
この実施形態では、有利には、支承部は前記アームの両端で構成され、その両端がリングセグメントを回転軸に垂直に伸びるケーシングの（下流側または上流側の）一部に押し付けるように、リングセグメントを軸方向に支承する設計である。
【００３６】
したがって、本発明は、例えば（必ずではないが）、ヘリコプタ用のターボ機械で、ケーシングと、ケーシング内部に軸を中心として回転するように取り付けられたタービンホイールと、タービンホイールの周囲に同軸に配置され少なくとも第１のリングセグメントと第２のリングセグメントからなるリングを含むターボ機械であって、上述した少なくとも１つの位置決め部材で、ケーシングに固定されて少なくとも１つのリングセグメントに軸方向推力を及ぼしてリングセグメントをケーシングの一部に押し付けるようにする位置決め部材をさらに含む、ターボ機械を提供する。
【００３７】
好適な実施形態では、位置決め部材は、ケーシングに固定するための固定部を有する。固定部は、リングセグメントの軸方向の膨張による影響を避けるために前記ケーシングの一部の近くに配置される。
【００３８】
前記部分は、ケーシングの下流側部分であるのが好ましい。
【００３９】
有利には、位置決め部材は、ケーシングに固定された第１のアームと、第１のリングセグメントに軸方向推力を及ぼす第２の弾性アームと、第２のリングセグメントに軸方向推力を及ぼす第３の弾性アームとを含んで、リングセグメントをケーシングの一部に軸方向に押し付けるようにする。第１のリングセグメントと第２のリングセグメントとは、隣接するのが好ましい。
【００４０】
好ましい形では、本発明のターボ機械は、第１および第２の隣接するリングセグメント間の接合部を覆う少なくとも１つのプレートを含む。このカバープレートは、位置決め部材によって両セグメントに半径方向に保持される。
【００４１】
好ましくは、位置決め部材は、波形部分を有する舌状体によって構成された弾性部を含み、舌状体はカバープレートを半径方向に支承して、カバープレートを第１および第２のリングセグメントの連続する端部に対して半径方向に保持する。
【００４２】
好ましくは、波形部分は、カバープレートの振動を吸収するように半径方向の可撓性を有する。また、この半径方向の可撓性により、ガス流れ部分とケーシング内の空洞との間にどんな圧力差があっても、カバープレートをリングセグメントの端部に対して半径方向に保持することができる。
【００４３】
位置決め部材の別の利点は、セグメントの振動を吸収することである。
【００４４】
位置決め部材は、その波形部分によって、リングセクタもしくは封止舌状体およびケーシングの一部もしくはリング支持体の両方を半径方向に支承することができる。これらの２つの部品に接触することで、リングセクタ間の半径方向のずれまたは隙間を小さくしまたはなくし、ひいてはこれらのセクタの制御された半径方向の位置決めを確実にする。これは、タービンにおける隙間ひいてはタービンの性能を確実に制御するのに特に有利である。
【００４５】
非限定的な例として挙げられた実施形態の以下の説明を読めば、本発明はより理解され、本発明の利点が明らかになる。以下の説明は、添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のターボ機械の位置決め部材の第１の実施形態の斜視図である。
【図２】タービンリングの部分斜視図であり、図１の位置決め部材によって一緒に保持された２つのリングセグメントを示す図である。
【図３】図１の位置決め部材が取り付けられた時のターボ機械の軸方向部分断面図である。
【図４】本発明の位置決め部材の第２の実施形態の斜視図である。
【図５】図４の位置決め部材が取り付けられた状態のターボ機械の軸方向部分断面図である。
【図６】本発明のターボ機械の位置決め部材の第３の実施形態の斜視図である。
【図７】図６の位置決め部材が取り付けられた状態のターボ機械の軸方向部分断面図である。
【図８】本発明のターボ機械の位置決め部材の第４の実施形態の斜視図である。
【図９】図８の位置決め部材が取り付けられた状態のターボ機械の軸方向部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１から図３を参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。
【００４８】
本発明では、位置決め部材１０は、タービンのリングセグメントをタービンが回転可能に取り付けられたターボ機械のケーシングに対して位置決めする働きをする。
【００４９】
図１に見られるように、位置決め部材１０は、ほぼ「Ｅ」字形である。位置決め部材１０はプレート１２を備え、プレート１２から中央の第１のアーム１４が、第２のアーム１６および第３のアーム１８と共に直角に伸び、前記アームが「Ｅ」字の３つの分岐部を構成する形になる。前記アームは、互いにほぼ平行である。
【００５０】
また、位置決め部材１０は、他の部材の寸法に比べて厚さが薄い。より詳細には、アームの各々は、波形の舌状体の形である。
【００５１】
本発明によれば、位置決め部材１０は、この実施形態では、第１のアーム１４の自由端１４ａ（すなわち、プレート１２から離れた端部）に形成された穴２２によって構成された固定部２０を有する。同様に、第２のアーム１６および第３のアーム１８の自由端は、それぞれ１６ａ、１８ａと表される。
【００５２】
固定部２０は、位置決め部材１０をターボ機械のケーシングに固定するためにターボ機械のケーシング６２に固定するものである。この態様については、以下で説明する。
【００５３】
第１のアーム１４、第２のアーム１６、第３のアーム１８の各々はまた、スプリングを形成する弾性部２４、２６、２８を含む。
【００５４】
これらの弾性部２４、２６、２８各々は波形である。すなわち、アーム１４、１６、１８の各々は、波形を形成するように一連の折り曲げ部を有する。折り曲げ部の軸は前記アームに対して横方向に伸びるものとされる。
【００５５】
これらの波形部分２４、２６、２８は、アーム１４、１６、１８の長手方向に変形されるが、これらはその元の形状に戻る傾向がある。第２のアームの波形部分２６および第３のアームの波形部分２８は、自由端をプレートに向かって動かすと、このように変形した波形部分が圧縮力という拮抗する力を生成するという意味で、圧縮スプリングを構成する。一方、波形部分２４は引張スプリングを構成する。この提供の利点は、以下に説明する。
【００５６】
さらに、位置決め部材１０は、第２のアーム１６および第３のアーム１８の自由端１６ａ、１８ａによって構成された２つの支承部３０、３２を有する。図１に見られるように、自由端１６ａ、１８ａは、フック状の形をなすように曲げられる。
【００５７】
また、好ましくは、第２のアーム１６および第３のアーム１８は、第１のアーム１４よりわずかに長い。
【００５８】
図２、図３を参照して、位置決め部材１０の取り付け方法について説明する。
【００５９】
従来、タービンのリングは、端から端まで隣接して配置された複数のリングセグメントから成る。図２は、それぞれの端部５０ａ、５０’ａで当接配置された第１のリングセグメント５０と第２のセグメント５０’とを示す。
【００６０】
リングの形状は、互いに直交する軸方向、半径方向、アジマス方向を画定するような形状である。上述したように、リングは、ターボ機械のタービンホイールの周囲に配置されるように設計される。
【００６１】
位置決め部材１０の第１の利点は、リングセグメント５０、５０’がタービンホイールの軸を中心として回転するのを防ぐために、位置決め部材１０が端部５０ａ、５０’ａを保持することである。このためには、リングセグメント５０、５０’の各々は、リングセグメントに対して横方向に伸びると同時に半径方向に突出するスプライン５２、５２’を担持して、位置決め部材１０が取り付けられた時に、プレート１２がリングセグメント５０、５０’のアジマス方向に沿って伸び、第１のアーム１４および第２のアーム１６が一方のリングセグメント５０’のスプライン５２’の両側に位置し、部材１０の第１のアーム１４および第３のアーム１８が他方のリングセグメント５０のスプライン５２の両側に位置するようにする。そのことで、位置決め部材１０はリングセグメント５０、５０’の各々の端部５０ａ、５０’ａがアジマス方向に動くのを防ぐことは理解できる。好ましくは、各セグメント５０、５０’は、２つのそれぞれの位置決め部材１０によってアジマス方向端部の各々で保持される。
【００６２】
図２に見られるように、位置決め部材１０の支承部３０、３２、すなわち、この例で、第２のアーム１６および第３のアーム１８の自由端１６ａ、１８ａは、第１のリングセグメント５０および第２のリングセグメント５０’のそれぞれの周縁５１、５１’を軸方向に支承するようになる。この構造の利点は、以下で説明する。
【００６３】
本発明の別の利点は、リングセグメント５０、５０’および位置決め部材がターボ機械６０のケーシング６２内に取り付けられる方法の詳細図である図３を参照すれば、より理解できる。
【００６４】
上述したように、リングセグメント５０、５０’は、高圧タービンのホイールの周囲に前記タービンのブレード６４を覆うように配置される。矢印Ｆは、高圧タービンから上流側に配置された燃焼チャンバを出る燃焼ガスの流れ方向を表す。
【００６５】
図３からわかるように、リングセグメント５０の軸方向端部５０ｂ、５０ｃは、リングセグメント５０がケーシング６２内で半径方向に保持されるように、ケーシング６２の上流側部６２ａおよび下流側部６２ｂによって担持された突出部と協働するための軸方向膨張部６６、６８を有する。それでも、リングセグメント５０は、ケーシング６２内にわずかな軸方向の隙間をもって取り付けられる。
【００６６】
さらに、ケーシング６２およびリングセグメント５０、５０’は、冷却流体がリングの周囲を流れるようにする環状通路Ｐを画定するように配置される。冷却流体がリングセグメントを冷却するためリングセグメントと接触できるように、ケーシング６２内にオリフィス７０が形成される。
【００６７】
本発明によれば、位置決め部材１０は、例えば、ナットボルト式またはペグ式の係止部材７２を使用して固定部２０によってケーシング６２に固定される。
【００６８】
位置決め部材１０が取り付け位置にある時、アーム１４、１６、１８はタービンホイールの軸方向に伸び、プレート１２はリングセグメントの上流側膨張部６６とケーシング６２との間に収容される。
【００６９】
また、位置決め部材１０が固定される点、すなわち、この例では、ナット７２は、ケーシング６２の下流側突出部６２ｂに対して、位置決め部材１０の波形部分２４、２６、２８が長手方向に連続して軸圧縮を受けるように配置される。したがって、第２のアーム１６および第３のアーム１８の自由端１６ａ、１８ａがリングセグメント５０、５０’の周縁５１、５１’に対して下流側に向けられた軸方向推力を及ぼすことになる。その結果、リングセグメント５０、５０’は、ケーシングの下流側部（この例では、上述の下流側突出部６２ｂで構成される）に軸方向に押圧される。リングセグメント５０、５０’とケーシングの下流側部６２ｂとの接触（接触ゾーンＣで生じる）は、環状通路Ｐと下流側流れ部分Ｖとの間を封止する働きをして、それにより環状通路を流れる冷却流体が下流側流れ部分Ｖに流れるのを防ぐことができる。
【００７０】
別の利点は、環状通路内を流れる冷却流体は加熱される可能性のある波形部分３０、３２も冷却できることである。このことで、波形部分の動作温度を最適化することによって波形部分の寿命を制御することができる。
【００７１】
最後に、図３では、位置決め部材１０、より正確には、第１のアーム１４の波形部分２４がプレート５４を第１のリングセグメント５０および第２のリングセグメント５０’の隣接する端部に半径方向に保持する働きをすることがわかる。このプレート５４は、２つのリングセグメントの端部５０、５０’間に画定された接合部５６を覆い、環状通路とタービンホイールのブレード６４が動く流れ部分との間の封止を強化する。
【００７２】
位置決め部材１０の別の利点は、位置決め部材１０が軸方向端部各々でリングセグメントをアジマス方向に押し付け、それによりリングセグメント５０とケーシング６２の下流側部６２ｂとの接触を強化し、ひいては封止を強化することである。セグメント５０、５０’の端部における支承の位置決めは、さらにリングセグメントがケーシング６２の溝を塞いでしまうリスクを低減する働きをする。
【００７３】
図４、図５を参照して、本発明の位置決め部材１１０の第２の実施形態を説明する。この実施形態では、第１の実施形態の要素と同一の要素は、同じ附番に１００を足した附番で示される。
【００７４】
位置決め部材１１０は、舌状体で構成された単一アーム１１４の形である。第１の実施形態と同様に、アームまたは舌状体１１４は、圧縮スプリングを形成する弾性部１２４を有する。この弾性部は波形部分で構成され、波形部分は舌状体１１４を複数回折り曲げることで作られる。
【００７５】
さらに、位置決め部材１１０は、第１のアーム１１４が伸びる平面に直角に伸びるタブで構成された固定部１２０を有する。このタブ１２０は、例えば、舌状体１１４を折り曲げることで作られてもよい。
【００７６】
第１の実施形態と合わせるために、位置決め部材１１０はタブ１２０と波形部分１２４との間に配置されたプレート１１２を有してもよい。
【００７７】
最後に、舌状体１１４は、タブ１２０から離れた舌状体の端部で構成された支承部１３０を有する。前記端部は曲げられる。
【００７８】
図５は、ターボ機械６０内に取り付けられた位置決め部材１１０を示す。
【００７９】
位置決め部材１１０は、タブ１２０によってケーシング１１０に固定される。このために、タブはリングセグメント５０とケーシング６２との間で半径方向に受承される。
【００８０】
舌状体１１４は、その自由端１３０がリングセグメント５０の縁部５１を支承するように軸方向に伸びる。
【００８１】
また、舌状体１１４の長さは、リングセグメントがケーシングの下流側部６２ｂに寄せて軸方向に位置決めされた時に部材１１０の波形部分１２４が軸方向に圧縮されるように選択される。そのことによって、舌状体の端部１３０がリングセグメント５０の周縁５１に軸方向推力を及ぼすことになり、これによりリングセグメントがケーシング６２の下流側部６２ｂに対して軸方向に、具体的には、接触ゾーンＣに押し付けられる。
【００８２】
したがって、有利には、位置決め部材１１０がリングセグメント５０をケーシング６２の下流側部６２ｂと軸方向に接触した状態に維持することが理解できる。
【００８３】
さらに、部材１１０の波形部分１２４により、プレート５４がリングセグメントの端部に半径方向に保持される。
【００８４】
図６、図７を参照して、本発明の第３の実施形態を説明する。
【００８５】
この実施形態では、第１の実施形態の要素と同一の要素は、同じ附番に２００を足した附番で示される。
【００８６】
第３の実施形態の位置決め部材２１０は、ほぼＥ字形である。この場合、位置決め部材２１０は、リングセグメントの２つの端部間の接合部を覆うための（波形ではなく）真っすぐなプレートを形成する中央の第１のアーム２１４を有する。すなわち、有利には、第１のアーム２１４が明確に上記の接合部カバープレートの役割をするので、この位置決め部材により上述した接合部カバープレートを省略することができる。
【００８７】
第１のアーム２１４の端部の一方に、第２の実施形態のタブと同様のタブで構成された固定部２２０を担持するプレート２１２がある。
【００８８】
プレート２１２は、第１の実施形態の第２のアームおよび第３のアームと同様に、プレート２１２から突出する第２のアーム２１６および第３のアーム２１８を有する。すなわち、これらのアームは、波形を形成する各々の第１の弾性部２２６および第２の弾性部２２８を含む。
【００８９】
また、自由端２１６ａ、２１８ａは、第１の実施形態の支承部と同様の支承部２３０および２３２を構成する。
【００９０】
図７は、ケーシングに取り付けられた状態の位置決め部材２００を示す。タブ２２０はケーシング６２の上流側部６２ａを軸方向に支承し、第２のアームおよび第３のアームの自由端２１６ａ、２１８ａはケーシング６２の下流側部６２ｂを軸方向に押し付けるようにリングセグメント５０の周縁５１を支承するようになる。このためには、第２のアーム２１６および第３のアーム２１８は、ケーシングの上流側部６２ａと周縁５１との間の間隔よりわずかに長く、波形部分２２６、２２８が圧縮された状態になる。第１の実施形態と同様に、この波形部分の圧縮が自由端２１６ａ、２１８ａから下流側の隣接するリングセグメントの周縁５１にかかる軸方向推力を引き起こし、リングセグメント５０、５０’がケーシング６２の下流側部６２ｂに軸方向に押し付けられる。
【００９１】
図８、図９を参照して、本発明の第４の実施形態を説明する。位置決め部材３１０は、ケーシング６２に固定するための固定部を構成する穴３１４を備えたプレート３１２を有する。
【００９２】
Ｖ字形を構成するアーム３１８、３２０の組は、プレート３１２の湾曲部３１６に伸びる。位置決め部材３１０は、アーム３１８、３２０の各々が圧縮スプリングを形成する弾性部を構成するように、ある程度の剛性を有する材料から成る。互いに離間したアームを広げようとすると、アームを元の静止位置に戻そうとする戻り力が働きくことがわかる。すなわち、アーム３１８、３２０は、スプリングブレードのように作用する。
【００９３】
位置決め部材３１０が図９に示されたように取り付けられる時、位置決め部材３１０は第１の実施形態と同様のナット３２２でケーシング６２に固定される。
【００９４】
各々のアームは、その端部３１８ａ、３２０ａに、フック状の支承部を備える。
【００９５】
この実施形態では、アーム３１８、３２０の組の端部３１８ａ、３２０ａは、リングセグメント５０、５０’をケーシング６２の下流側部６２ｂに押し付けるように周縁５１を支承する働きをする。この位置では、アーム３１８、３２０は、リングセグメント５０にかかる軸方向圧力を維持するようにわずかに変形される。固定点の位置、すなわち、ナット３２２もしくはペグの位置、またはアーム３１８、３２０の長さは、この効果が得られるように選択されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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