(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の罫線を介して連接した複数の箱側壁からなる板紙製の箱体が前記複数の罫線で折り畳まれたかたちの扁平筒体からなるカートン中間成形体であって、
前記複数の罫線のうちの一つの罫線を介して連接した２つの筒側壁のいずれか一方には、該一つの罫線側が歯元になるとともに該一つの罫線が延びる方向に沿って切断刃が取り付けられて、
前記一つの罫線を介して連接した２つの筒側壁のなす角度が鋭角になるように当該２つの筒側壁が前記一つの罫線で折り曲げられ、
前記複数の罫線は、環状の罫線を有して前記一つの罫線とは異なる他の罫線を含み、
前記他の罫線を介して連接された２つの筒側壁のなす角度が鈍角になるように当該２つの筒側壁が前記他の罫線で折曲げられている
ことを特徴とするカートン中間成形体。
【請求項２】
前記扁平筒体は、両端が開放された板紙製の筒体であって、
前記一つの罫線を介して連接した前記２つの筒側壁が、前記扁平筒体の周壁を構成することを特徴とする請求項１に記載のカートン中間成形体。
【請求項３】
前記扁平筒体は、
前記一つの罫線と平行な方向から見た断面が菱形であるとともに、
前記一つの罫線を介して連接した２つの筒側壁のなす角度が０°以上５０°以下である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のカートン中間成形体。
【請求項４】
ロール状に巻き回された包装物と、
該包装物を収容するカートンとを備える包装物供給体であって、
前記カートンが請求項１〜３のいずれか一項に記載のカートン中間成形体からなる
ことを特徴とする包装物供給体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートンを製造するためのカートン中間成形体に関するものであって、特にカートンから引き出される包装物を切断する切断刃を有するカートンの中間成形体、及び該カートンの中間成形体からなるカートンを備えた包装物供給体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラップフィルム、アルミニウム箔、クッキングシートなどの包装物が巻き回されたロールは、取り扱い上及び安全衛生上の観点から、板紙製の箱体であるカートンに収容されたかたちで広く流通している。このようなカートンの構成としては、ロールが収容される収容部と該収容部に回動可能に連接された蓋部とからなるものが一般に知られている。また、収容部から引き出された包装物を切断するための切断刃が箱側壁の一つである蓋部の正面壁に取り付けられることも一般的である。
【０００３】
上記構成からなるカートンが使用される際には、まず一方の手で収容部が把持された後、収容部に収容された包装物が収容部から他方の手によって引き出される。次いで蓋部の正面壁における一部が一方の手の親指などで押さえられるとともに、蓋部の正面壁と収容部の正面壁との間に包装物が挟み込まれる。そして収容部を把持する一方の手によってカートンが捻られることにより、収容部から引き出された包装物が切断刃によって切断される（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６５８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記カートンにおいて包装物が切断される際には、蓋部の正面壁に取付けられた切断刃の歯先が収容部から引き出された包装物に差し込まれた後、包装物に差し込まれた切断刃の歯先によって該包装物が徐々に切り開かれる。この際、切断刃における包装物の切断性、詳しくは包装物に対する切断刃の差し込み性を高めるためには、切断刃の歯先を包装物の表面に向けること、つまり切断刃の歯先を収容部のより内側へ向けることが求められる。
【０００６】
一方、切断刃の歯先が包装物に差し込まれた状態からは、包装物が収容部から引き離されるような外力を受けるにつれて、包装物に差し込まれた切断刃の歯先も収容部の正面壁から引き離されるような外力を受けることとなる。そのため、包装物の切断作業が実行される度に上記外力が切断刃に対して繰り返し作用する結果、切断刃の歯先が収容部の正面壁から離れるように蓋体の正面壁が反ってしまうという問題を招いていた。
【０００７】
なお、包装物の切断時において収容部に押さえ付けられる領域、例えば蓋部の上記中央エリアであれば、該中央エリアに加えられる指先からの力によって上記の外力が相殺されるため、上述するような歯先の変位も抑制されることとなる。これに対して、上記中央エリア以外の領域、つまり切断時において収容部に押さえ付けられない蓋部の正面壁では、収容部の正面壁から離される方向への外力に対して何ら抗力が作用しない。そのため、上述するような歯先の変位が結局のところ抑えられず、切断刃の歯先が収容部の正面壁から離れるように蓋部の正面壁が反ってしまう。その結果、切断作業の繰り返しによって包装物の表面に向けて切断刃の歯先が配置され難くなってしまい、切断刃の刃先の差し込み性
が劣化して包装物の切断性が低下するという問題を招いていた。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、包装物の切断性の低下を抑制することが可能なカートン中間成形体、及び該カートン中間成形体からなるカートンを備えた包装物供給体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のカートン中間成形体は、複数の罫線を介して連接した複数の箱側壁からなる板紙製の箱体が前記複数の罫線で折り畳まれたかたちの扁平筒体からなるカートン中間成形体であって、前記複数の罫線のうちの一つの罫線を介して連接した２つの筒側壁のいずれか一方には、該一つの罫線側が歯元となるとともに該一つの罫線が延びる方向に沿って切断刃が取り付けられて、前記一つの罫線を介して連接した２つの筒側壁とのなす角度が鋭角になるように当該２つの筒側壁が前記一つの罫線で折り曲げられ、前記複数の罫線は、環状の罫線を有して前記一つの罫線とは異なる他の罫線を含み、前記他の罫線を介して連接された２つの筒側壁のなす角度が鈍角になるように当該２つの筒側壁が前記他の罫線で折曲げられていることを要旨とする。
【００１０】
請求項１に記載のカートン中間成形体においては、切断刃が取り付けられた筒側壁と、当該筒側壁における切断刃の歯元側に連接された他の筒側壁とのなす角度が鋭角となるように、当該２つの筒側壁が一つの罫線で折り曲げられている。そのため、当該一つの罫線を介して連接した２つの筒側壁のなす角度が鋭角となるような折り癖が板紙に付けられる結果、完成品であるカートンにおいても、当該２つの筒側壁に対応する箱側壁とのなす角度を鋭角とする力が板紙に作用することになる。
【００１１】
一方、カートンから引き出される包装物が切断刃で切断される際には、包装物に作用する張力が切断刃の歯先に伝わるため、該切断刃が取り付けられた箱側壁にも包装物に作用する張力が伝わる結果、該切断刃が取り付けられた箱側壁までもが包装物の引き出される方向に変位してしまう。つまり、切断刃が取り付けられた箱側壁と、該箱側壁における切断刃の歯元側に連接された他の箱側壁とのなす角度が大きくなってしまう。しかし、請求項１に記載の構成をとった場合には、切断刃が取り付けられた箱側壁と、該箱側壁における切断刃の歯元側に連接された他の箱側壁とのなす角度を鋭角とする力が上述した折り癖により板紙に作用し続けることになる。その結果、切断刃が取り付けられた箱側壁と、該箱側壁における切断刃の歯元側に連接された他の箱側壁とのなす角度が大きくなるにしても、当該二つの箱側壁のなす角度が縮小されるような力も上記折り癖により加えられることとなる。そして、切断刃が取り付けられた箱側壁と、該箱側壁における切断刃の歯元側に連接された他の側壁とのなす角度が一旦大きくなるとしても、上記折り癖による力によって相対位置の変位が軽減、あるいは無くなることとなる。よって、折り癖が付けられていないカートンと比較した場合、切断刃の歯先が包装物に差し込まれやすい状態を長い期間保つことができるため、切断刃の切断性の低下を抑制することができる。
また、環状の罫線を介して連接された２つの箱側壁が該罫線で折り曲げられると、該２つの箱側壁からなる角部では、該環状の罫線で囲まれる領域において面取りがなされたかたちとなる。一方、該環状の罫線を介して連接された２つの筒側壁のなす角度が中間成形体において鋭角となれば、該角度が鋭角となるような折り癖が環状の罫線で囲まれる領域にまで形成されるため、上述した面取り部分が形成され難くなってしまう。
この点、請求項１に記載のカートン中間成形体によれば、環状の罫線を介して連接された２つの筒側壁のなす角度が鈍角であるため、上述したような面取り部分の形状が完成品のカートンにおいて実現可能になる。
【００１２】
請求項２に記載のカートン中間成形体は、前記扁平筒体は、両端が開放された板紙製の筒体であって、前記一つの罫線を介して連接した前記２つの筒側壁が、前記扁平筒体の周壁を構成することを要旨とする。
【００１３】
両端が開放された板紙製の筒体であれば、両端が閉塞された板紙製の筒体と比較して、より扁平したかたちが実現可能である。請求項２に記載のカートン中間成形体によれば、切断刃の取り付けられた筒側壁と、該筒側壁における切断刃の歯元側に連接した他の筒側壁とが筒体の周壁を構成するため、当該２つの筒側壁のなす角度をより小さい角度で構成することが可能である。それゆえに、切断刃が取り付けられた箱側壁と、該箱側壁における切断刃の歯元側に連接された他の箱側壁とに対して、当該２つの箱側壁のなす角度がより小さくなるような折り癖をカートン中間成形体に与えることが可能である。
【００１４】
請求項３に記載のカートン中間成形体は、前記扁平筒体が、前記一つの罫線と平行な方向から見た断面が菱形であるとともに、前記一つの罫線を介して連接した２つの筒側壁のなす角度が０°以上５０°以下であることを要旨とする。
【００１５】
請求項３に記載のカートン中間成形体によれば、断面が扁平した菱形状となるように扁平筒体が構成される。すなわち、扁平筒体の外周面は、菱形の４辺を構成する４つの筒側壁と、菱形の４隅に相当する４カ所の角部とによって構成される。そして、４カ所の角部は、該角部を構成する一対の筒側壁のなす角度（折り曲げ角度）が鋭角となる相対向する一対の角部と、折り曲げ角度が鈍角となる相対向する一対の角部とにより構成される。
【００１６】
ここで、上記４カ所の角部を有した扁平筒体が箱体に近づくように変形する場合、相対向する一対の角部における折曲げ角度は、それぞれ同じように変化する。詳述すると、折曲げ角度が鋭角となる相対向する一対の角部は、それぞれの折曲げ角度が大きくなるように変化する。また、折曲げ角度が鈍角となる相対向する一対の角部は、それぞれの折曲げ角度が小さくなるように変化する。そのため、一つの罫線を介して連接した２つの筒側壁のなす角度が大きくなるためには、当該２つの筒側壁によって構成される角部の折り曲げ角度に加えて、該角部と相対向する他の角部の折り曲げ角度をも大きくするような力が必要になる。さらに、２つの筒側壁のなす角度が鈍角となる相対向する一対の角部においては、該一対の角度を共に小さくするような力も必要になる。それゆえに、第１の筒側壁と第２の筒側壁とによって構成される角部とともに変化しなければならない角部の個数分、第１の筒側壁と第２の側壁とのなす角度が、より鋭角に保持されやすくなる。
【００１７】
請求項４に記載の包装物供給体は、ロール状に巻き回された包装物と、該包装物を収容するカートンとを備える包装物供給体であって、前記カートンが請求項１から３のいずれか一項に記載のカートン中間成形体からなることを要旨とする。
【００１８】
請求項４に記載の包装物供給体においては、切断刃が取り付けられた箱側壁と、当該側壁における切断刃の歯元側に連接された他の箱側壁とのなす角度が鋭角となるように、折り癖による力が板紙に作用する。そのため、折り癖が付けられていないカートンと比較した場合、切断刃の歯先が包装物に差し込まれやすい状態を長い期間保つことができるため、切断刃の切断性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる包装物供給体の斜視構造を示す斜視図。
【図２】図１に示した包装物供給体のＡ−Ａ線に沿った断面構造を示す断面図。
【図３】本発明の一実施形態にかかるカートンを構成する板紙の表面側からみた該カートンの展開図。
【図４】（ａ）本発明の一実施形態にかかるカートン中間成形体を正面壁側から見た該カートン中間成形体の斜視構造を示す斜視図、（ｂ）図４（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）本発明の一実施形態にかかるカートン中間成形体を底壁側から見た該カートン中間成形体の斜視構造を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明にかかるカートン中間成形体を具体化した一実施形態について図１〜図４を参照して説明する。まず本実施形態のカートン中間体を用いて形成されたカートンを備える包装物供給体について以下に説明する。図１は、本実施形態にかかるカートン中間成形体から製造されたカートンを備える包装物供給体であって開封前の斜視構造を示す斜視図である。図２は、カートンを構成する板紙をカートンにおける表面からみた展開図である。
【００２１】
図１に示されるように、包装物供給体１は、コートボール紙等の板紙が該板紙に設けられた罫線で折り曲げられることにより形成された直方体状の箱体であるカートン２と、ポリ塩化ビニリデン等の包装物としてのラップフィルム３Ｆがペーパーコア３Ｃにロール状に巻き回されてなるロール３とから構成されている。
【００２２】
カートン２は、天面が開口した有底箱体状に形成されて内部に上記ロール３を収容した収容部４と、収容部４に連結されて収容部４の開口を覆う蓋部５とから構成されている。収容部４は、底壁４ＢＴの前後両端縁に立設された前後一対の正面壁４Ｆ及び背面壁４Ｂと、同底壁４ＢＴの左右両端縁に立設された左右一対の端壁４ＳＬ，４ＳＲとから構成されている。また収容部４の内側には、正面壁４Ｆに重なるよう配置されてカートン２の強度向上などに寄与する副正面壁４Ｆｄ（図２、図３参照）が設けられている。そして正面壁４Ｆ、背面壁４Ｂ、２つの端壁４ＳＬ，４ＳＲの各上端縁によって収容部４の開口が形成されている。
【００２３】
蓋部５は、背面壁４Ｂの上端縁に回動可能に連結されて収容部４の開口を覆う蓋部頂壁５Ｔと、収容部４の正面壁４Ｆの外表面と対向するように配置された蓋部正面壁５Ｆと、蓋部５の端壁である蓋部端壁５ＳＬ，５ＳＲとから構成されている。そして、ロール３を該ロール３の周方向Ｒで囲う周壁が、罫線を介して連接された正面壁４Ｆ、副正面壁４Ｆｄ、底壁４ＢＴ、背面壁４Ｂ、蓋部頂壁５Ｔ、及び蓋部正面壁５Ｆによって形成されている。つまりロール３を囲う周壁が、ロール３の中心軸の方向である軸方向Ａから見て、有端の矩形環状に形成されている。また、本実施形態のカートン２においては、上記底壁４ＢＴ、正面壁４Ｆ、背面壁４Ｂ、端壁４ＳＬ，４ＳＲ、副正面壁４Ｆｄ、蓋部正面壁５Ｆ、蓋部頂壁５Ｔ、及び蓋部端壁５ＳＬ，５ＳＲによって複数の箱側壁が構成されている。
【００２４】
蓋部正面壁５Ｆは、底壁４ＢＴ側の端部において、軸方向Ａの全幅にわたり複数の接着ポイント４Ｆｃを介して収容部４の正面壁４Ｆに接着されている。また蓋部正面壁５Ｆにおける上下方向の略中央には、軸方向Ａの全幅にわたる開封線としてのミシン目線５Ｆｍが穿設されている。ミシン目線５Ｆｍは、頂点が底壁４ＢＴ側に向く略Ｖ字状を呈するとともに、長手方向（軸方向Ａ）における中央が同Ｖ字の頂点になるかたちに構成されている。ミシン目線５Ｆｍの切断の方向は、上記Ｖ字に沿う方向、つまり蓋部正面壁５Ｆを上下方向で２分割することに適した方向である。ミシン目線５Ｆｍの下側右端には、ミシン目線５Ｆｍに沿った蓋部正面壁５Ｆの切断を開始するための開封端５Ｅが設けられている。
【００２５】
そして、開封端５Ｅが収容部４の正面壁４Ｆから正面側に引っ張られると、蓋部正面壁５Ｆの長手方向（軸方向Ａ）に沿って右端から左端に向けてミシン目線５Ｆｍが切断される。こうしたミシン目線５Ｆｍの切断によって、正面壁４Ｆに接着されていた下側部分と、蓋部頂壁５Ｔに連続する上側部分とに、蓋部正面壁５Ｆが２分割される。上下方向に２分割されてなる蓋部正面壁５Ｆの上側先端は、ミシン目線５Ｆｍの形状と同じく、頂点が底壁４ＢＴ側に向く略Ｖ字状を呈するとともに、蓋部正面壁５Ｆの長手方向（軸方向Ａ）における中央が同Ｖ字の頂点になるかたちに形成される。そして蓋部正面壁５Ｆが上下方向で２分割されることにより、上記接着ポイント４Ｆｃによるカートン２の強制的な封止が解除される。また蓋部正面壁５Ｆが２分割された状態から、蓋部頂壁５Ｔが正面壁４Ｆから離れる方向へ回動することにより、カートン２が開封されて、カートン２に収容されたラップフィルム３Ｆが引き出し可能となる。
【００２６】
蓋部正面壁５Ｆにおけるミシン目線５Ｆｍと収容部４における正面壁４Ｆとの間には、蓋部正面壁５Ｆの裏面に切断刃６が接着されている。蓋部正面壁５Ｆの長手方向（軸方向Ａ）に延びる切断刃６は、頂点が底壁４ＢＴ側に向く略Ｖ字状を呈するとともに、蓋部正面壁５Ｆの長手方向（軸方向Ａ）における中央が同Ｖ字の頂点になるように、つまりミシ
ン目線５Ｆｍと相似形に形成されている。そして蓋部正面壁５Ｆが上下方向で２分割されて蓋部正面壁５Ｆの下側部分が収容部４から取り除かれることにより、上記切断刃６の刃先が蓋部正面壁５Ｆの上側部分から露出するようになる。こうした構成からなる切断刃６よれば、収容部４の内側から正面壁４Ｆに沿って引き出されたラップフィルム３Ｆが、軸方向Ａの中央から切断刃６に差し込まれた後、ラップフィルム３Ｆの切断が軸方向Ａの中央から端部に向けて進行するようになる。
【００２７】
蓋部正面壁５Ｆにおける切断刃６の上側にあって、軸方向Ａの中央には、蓋部正面壁５Ｆの外表面から正面側に突出する複数の前面凸部ＦＰが設けられている。前面凸部ＦＰは、前面凸部ＦＰに触れた使用者に対して、切断刃６における軸方向Ａの中央、つまり切断刃６における切断の開始位置を使用者の触覚を通して示すことになる。そして、ラップフィルム３Ｆが切断される際、まずは、カートン２が開封された状態から、一方の手でラップフィルム３Ｆの先端部が把持された後、同ラップフィルム３Ｆの先端部が正面壁４Ｆに沿うかたちで、当該ラップフィルム３Ｆが収容部４の開口から引き出される。次いで、他方の手でカートン２の中央部が握られるかたちに、同他方の手の親指で上記前面凸部ＦＰが正面壁４Ｆに押し当られた後、ロール３の周方向Ｒにカートン２が捻られる。これによって、切断刃６における軸方向Ａの中央の各歯がラップフィルム３Ｆへ差し込まれた後、カートン２が更に捻られることによって、ラップフィルム３Ｆがその軸方向の全幅にわたり切断される。つまり、切断刃６における軸方向Ａの中央から両端に向けてラップフィルム３Ｆの切断が進められる。
【００２８】
ここで、Ｖ字形状の切断刃６を有する包装物供給体１であれば、上述した切断方法によってラップフィルム３Ｆの切断を実行することが最適である。しかしながら、使用者の中には、上述した包装物供給体１においても、例えばラップフィルム３Ｆをカートン２の一端から他端に向かって引き裂くようにすることによりラップフィルム３Ｆを切断するといった方法、すなわち直線状の切断刃に適した切断方法を用いる使用者もいる。そこで本実施の形態では、Ｖ字形状の切断刃６に適した切断方法を使用者に誘導するべく、上述した前面凸部ＦＰに加えて、背面壁４Ｂと蓋部頂壁５Ｔとによって形成される角部９に面取りがなされたかたちの凹部１０が設けられている。
【００２９】
凹部１０は、折り曲げ箇所における軸方向Ａの中央部に設けられて且つ、前面凸部ＦＰに親指が配置された手の掌の一部が凹部１０に収容されるように、軸方向Ａに沿って設けられている。なお、図２に示されるように、凹部１０を構成する傾斜面１０ａは、例えば背面壁４Ｂの表面及び蓋部頂壁５Ｔの表面とのなす角度が優角（例えば２２５°）になる平坦面として構成されている。このような構成からなる凹部１０によれば、カートン２を把持する手の掌がどのように配置されるべきかを、視覚及び触覚を通して使用者に認知させられるため、Ｖ字形状の切断刃６に適した切断の方法を使用者に誘導することが可能となる。
【００３０】
次に、上記カートン２を形成するための板紙、つまり上記カートン２の構造に合わせて裁断された板紙の構成について図３を参照してさらに詳細に説明する。なお、図３における左右方向は、ロール３を収容した状態のカートン２においてロール３の中心軸線と略平行な方向である。そのため、以下では、図３における左右方向も同じく軸方向Ａという。
【００３１】
図３に示されるように、カートン２の構造に合わせて裁断された板紙には、複数の罫線で区画された複数の側壁部分が罫線を介して連接されている。具体的には、上記裁断された板紙には、収容部４の底壁４ＢＴとなる矩形の底壁部分１１が設けられている。底壁部分１１の図中上側には、カートン２の正面壁４Ｆとなる矩形の正面壁部分１３が軸方向Ａに延びる罫線１２を介して連接されている。そして完成品である包装物供給体１においては、この正面壁部分１３の裏面と底壁部分１１の裏面とのなす角度が略直角となるように
且つ、底壁部分１１の裏面と正面壁部分１３の裏面とが対向するように、罫線１２に沿って正面壁部分１３が折り曲げられる。
【００３２】
正面壁部分１３における底壁部分１１側の端部には、カートン２の接着ポイント４Ｆｃとなる複数の凸部１３ａが図中手前側に突出するように設けられている。また正面壁部分１３には、収容部４の副正面壁４Ｆｄとなる矩形の副正面壁部分１５が罫線１２と平行な方向（軸方向Ａ）に延びる罫線１４を介して連接されている。そして完成品である包装物供給体１においては、この副正面壁部分１５の裏面が正面壁部分１３の裏面に接合されるように、罫線１４に沿って副正面壁部分１５が折り曲げられる。
【００３３】
底壁部分１１における図中下側には、収容部４の背面壁４Ｂとなる背面壁部分１７が罫線１２と平行な方向（軸方向Ａ）に延びる罫線１６を介して連接されている。そして完成品である包装物供給体１においては、この背面壁部分１７の裏面と底壁部分１１の裏面とのなす角度が略直角となるように且つ、底壁部分１１の裏面と背面壁部分１７の裏面とが対向するように、罫線１６に沿って背面壁部分１７が折り曲げられる。
【００３４】
背面壁部分１７には、カートン２の蓋部頂壁５Ｔとなる蓋部頂壁部分１９が罫線１６と平行な方向（軸方向Ａ）に延びる罫線１８を介して連接されている。罫線１８における長手方向の中央付近には、環状の罫線、具体的には、互いに平行な２本の罫線（罫線１８ａ及び罫線１８ｂ）が罫線１８の中央付近で２分されるかたちに設けられている。そして完成品である包装物供給体１においては、この蓋部頂壁部分１９の裏面と背面壁部分１７の裏面とのなす角度が略直角となるように、罫線１８に沿って蓋部頂壁部分１９が折り曲げられる。この際、蓋部頂壁部分１９と背面壁部分１７とが罫線１８、及び２本の罫線１８ａ，１８ｂを介して連接されている。そのため、罫線１８を介して連接される側壁部分に角部９が形成されると、２本の罫線１８ａ，１８ｂからなる環状の罫線に囲まれた部分に上述した凹部１０が形成される。
【００３５】
蓋部頂壁部分１９には、カートン２の蓋部正面壁５Ｆとなる蓋部正面壁部分２１が罫線１８と平行な方向（軸方向Ａ）に延びる罫線２０を介して連接されている。蓋部正面壁部分２１は、上述したＶ字状のミシン目線５Ｆｍによって上下方向に分割されている。また蓋部正面壁部分２１の裏面にはラップフィルム３Ｆを切断するためのＶ字状の切断刃６がミシン目線５Ｆｍに沿って接着されている。また蓋部正面壁部分２１には、該蓋部正面壁部分２１が延びる方向における中央エリアであって、ミシン目線５Ｆｍの上方の領域に、複数の前面凸部ＦＰが設けられている。またミシン目線５Ｆｍの下方の領域には、接着ポイント４Ｆｃを構成する左半円状の複数の切り込み２１ａが設けられている。同じくミシン目線５Ｆｍの下方の領域の右上端部には、開封端５Ｅが設けられている。そして完成品である包装物供給体１においては、蓋部頂壁部分１９の裏面と蓋部正面壁部分２１の裏面とのなす角度が略直角となるように、罫線２０に沿って蓋部正面壁部分２１が折り曲げられる。
【００３６】
底壁部分１１における左右方向（軸方向Ａ）の両端部には、罫線３１を介して、底側フラップ１１Ｌ、１１Ｒが左右方向（軸方向Ａ）に沿って延出形成されている。底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒは、上下方向における幅が該底壁部分１１の上下方向における幅と略等しく、軸方向Ａにおける長さが正面壁部分１３及び背面壁部分１７の上下方向の幅と略等しくなるかたちで延出形成されている。また底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの先端部には、罫線３２を介して、延長部１１Ｌａ，１１Ｒａがそれぞれ延出形成されている。そして完成品である包装物供給体１においては、底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒの裏面と延長部１１Ｌａ，１１Ｒａの裏面とが対向するように、罫線３２に沿って延長部１１Ｌａ，１１Ｒａが折り曲げられる。なお以下では、図３の上下方向における距離を「幅」といい、図３の左右方向（軸方向Ａ）における距離を「長さ」という。
【００３７】
正面壁部分１３における左右方向の両端部には、罫線３３を介して、正面側フラップ１３Ｌ，１３Ｒが左右方向に沿って延出形成されている。正面側フラップ１３Ｌ．１３Ｒは、幅が該正面壁部分１３の幅と略等しく、長さが上記底壁部分１１の幅よりも短くなるかたちで形成されている。正面側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの表面（接着面）には接着領域４１が設けられている。接着領域４１には、厚紙の厚さの１０％〜９０％の深さ、好ましくは３０％〜８０％の深さを有するハーフカットライン４２が所定のパターンで設けられており、例えばホットメルト接着剤などの接着剤が塗布される。
【００３８】
背面壁部分１７における左右方向の両端部には、罫線３４を介して、背面側フラップ１７Ｌ，１７Ｒが左右方向に沿って延出形成されている。背面側フラップ１７Ｌ，１７Ｒは、幅が該背面壁部分１７の幅と略等しい状態から途中で細くなるかたちであって、長さが上記底壁部分１１の幅よりも短く且つ、上記正面側フラップ１３Ｌ，１３Ｒの長さよりも長くなるかたちに形成されている。背面側フラップ１７Ｌ，１７Ｒの表面（接着面）には接着領域４３が設けられている。接着領域４３には、正面側フラップ１３Ｌ，１３Ｒと同様、厚紙の厚さの１０％〜９０％の深さ、好ましくは３０％〜８０％の深さを有するハーフカットライン４２が所定のパターンで設けられており、例えばホットメルト接着剤などの接着剤が塗布される。
【００３９】
そして完成品である包装物供給体１においては、背面側フラップ１７Ｌ，１７Ｒが正面側フラップ１３Ｒ，１３Ｌよりも収容部４の内側に配置されるように、罫線３４，３３に沿って背面側フラップ１７Ｌ，１７Ｒ及び正面側フラップ１３Ｒ，１３Ｌが折り曲げられる。また底側フラップ１１Ｒ，１１Ｌの裏面が背面側フラップ１７Ｒ，１７Ｌ及び正面側フラップ１３Ｒ，１３Ｌの表面を覆うように、底側フラップ１１Ｒ，１１Ｌが罫線３１に沿って折り曲げられる。そして上記ハーフカットライン４２が接着領域４１，４３に設けられていることによって、端壁４ＳＲ，４ＳＬを解体する際に必要とされる力、すなわち底側フラップ１１Ｒ，１１Ｌを正面側フラップ１３Ｒ，１３Ｌ及び背面側フラップ１７Ｒ，１７Ｌから剥離させる際に必要な力が低減される。そのため上記構成からなる包装物供給体１においては、端壁４ＳＲ，４ＳＬの解体性、ひいては収容部４の解体性を向上させることができる。
【００４０】
蓋部頂壁部分１９における左右方向の両端部には、罫線３５を介して、蓋部頂面側フラップ１９Ｌ，１９Ｒが左右方向に沿って延出形成されている。蓋部頂面側フラップ１９Ｌ，１９Ｒは、幅が蓋部頂壁部分１９の幅と略等しく、長さが上記正面壁部分１３の幅よりも小さくなるかたちで延出形成されている。
【００４１】
蓋部正面壁部分２１における左右方向の両端部であって上記ミシン目線５Ｆｍと蓋部頂壁部分１９との間には、蓋部正面側フラップ２１Ｌ，２１Ｒが罫線３６を介して左右方向に沿って延出形成されている。蓋部正面側フラップ２１Ｌ，２１Ｒは、長さが上記蓋部頂壁部分１９の幅よりも短く形成されている。そして完成品である包装物供給体１においては、蓋部正面側フラップ２１Ｒ，２１Ｌが蓋部頂面側フラップ１９Ｒ，１９Ｌの内側に配置されて、蓋部頂面側フラップ１９Ｒ，１９Ｌの表面と蓋部正面側フラップ２１Ｒ，２１Ｌの裏面が接着剤で接着される。これにより蓋部頂面側フラップ１９Ｒ，１９Ｌと蓋部正面側フラップ２１Ｒ，２１Ｌとからなる蓋部端壁５ＳＲ，５ＳＬが形成される。また蓋部５が罫線１８を回転軸として回転して収容部４の開口を開閉する際には、延長部１１Ｌａ，１１Ｒａが蓋部正面側フラップ２１Ｌ，２１Ｒとそれぞれ係合離脱する。そして収容部４の開口が閉口されたときにクリック音が発生して蓋部５が収容部４に係止される。
【００４２】
副正面壁部分１５における軸方向Ａの両端部には、収容部４の開口からのロール３の飛び出しを防止するための防止片１５Ｌ，１５Ｒが罫線３７を介して延出形成されている。
そして完成品であるカートン２においては、副正面壁部分１５の表面側に向かって罫線３７に沿って防止片１５Ｌ，１５Ｒが折り曲げられて、収容部４の内側に突出するかたちで配置される。これにより、収容部４に収容されたロール３が開口から飛び出そうとしても、ロール３の両端部が防止片１５Ｌ，１５Ｒによって係止されてその飛び出しが防止される。
【００４３】
ところで、上述した包装物供給体１においてラップフィルム３Ｆが切断される際には、該ラップフィルム３Ｆの張力が、蓋部正面壁５Ｆを収容部４の正面壁４Ｆから離間させようとする力として作用する。こうした力によって蓋部正面壁５Ｆが正面側へ反ってしまうと、蓋部正面壁５Ｆの先端部に取り付けた切断刃６の歯先も正面壁４Ｆから正面側へ大きく離れた状態となってしまう。このような状態の下では切断刃６の歯先がラップフィルム３Ｆに差し込みにくくなる結果、ラップフィルム３Ｆの切断性の低下という問題を招くこととなる。そこで、本実施形態のカートン２の中間成形体においては、蓋部正面壁５Ｆの正面側への反りを抑えるべく、蓋部正面壁５Ｆと蓋部頂壁５Ｔとがなす角部に、切断刃６が収容部４の正面壁４Ｆへ押し付けられるような折り癖が付けられている。
【００４４】
以下、上記カートン２の中間成形体ついて図４（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。図４（ａ）はカートン２の中間成形体を蓋部正面壁部分２１の側から見た斜視構造を示す斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図４（ｃ）はカートン２の中間成形体を背面壁部分１７の側から見た斜視構造を示す斜視図である。
【００４５】
図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように、カートン２の中間成形体は、上記底壁４ＢＴの内面と背面壁４Ｂの内面とが近づくように、且つ、蓋部頂壁５Ｔの内面と正面壁４Ｆの内面とが近づくように上記カートン２が扁平したかたちの扁平筒体から構成されている。カートン２の中間成形体を構成する扁平筒体は、断面が扁平した菱形状をなすとともに、蓋部正面壁部分２１の裏面と蓋部頂壁部分１９の裏面とのなす角度が、完成品である包装物供給体１で正面壁４Ｆと蓋部頂壁５Ｔのなす角度（約９０°）よりも鋭角（好ましくは０°以上５０°以下）となるように罫線２０で折り曲げられている。また、カートン２の中間成形体では、底壁部分１１の裏面と背面壁部分１７の裏面とのなす角度が、同じく完成品である包装物供給体１で底壁４ＢＴと背面壁４Ｂのなす角度（約９０°）よりも鋭角（好ましくは０°以上５０°以下）となるように罫線１６で折り曲げられている。さらにまた、カートン２の中間成形体では、副正面壁部分１５の裏面が正面壁部分１３の裏面と相対向するように、副正面壁部分１５が罫線１４で折り曲げられ且つ、副正面壁部分１５の裏面が正面壁部分１３の裏面と接着されている。そして切断刃６の取り付けられた蓋部正面壁部分２１の下方領域の裏面と正面壁部分１３の表面とが接着ポイント４Ｆｃを介して接合されている。
【００４６】
なお、本実施形態におけるカートン２の中間成形体においては、底壁部分１１、正面壁部分１３、背面壁部分１７、蓋部頂壁部分１９、及び蓋部正面壁部分２１によって複数の筒側壁が構成されている。
【００４７】
上記構成からなるカートン２の中間成形体は、板紙の製造元から包装物供給体１の製造元へ積み重ねられた状態で搬送されたり、積み重ねられた状態のまま包装物供給体１の製造元で保管されたりすることが一般的である。そしてカートン２の中間成形体が積み重ねられる際には、下方の中間成形体における底壁部分１１及び蓋部正面壁部分２１の上に、上方の中間成形体における背面壁部分１７及び蓋部頂壁部分１９が積み重ねられることになる。つまり罫線２０を介して連接された２つの筒側壁（蓋部頂壁部分１９及び蓋部正面壁部分２１）のなす角度、及び罫線１６を介して連接された２つの筒側壁（底壁部分１１及び背面壁部分１７）のなす角度が略０°である。また、罫線１２を介して連接された２つの筒側壁（底壁部分１１及び正面壁部分１３）のなす角度、及び罫線１８を介して連接
された２つの筒側壁（背面壁部分１７及び蓋部頂壁部分１９）のなす角度が略１８０°となる。その結果、２つの筒側壁のなす角度が略０°となる部分には折り癖が付けられることになるとともに、搬送期間や保管期間が長いほど、２つの筒側壁のなす角度を保持するような強い折り癖が付けられることになる。
【００４８】
上記構成からなるカートン２の中間成形体においては、蓋部正面壁部分２１と蓋部頂壁部分１９とのなす角度が鋭角となるように、蓋部正面壁部分２１と蓋部頂壁部分１９とが罫線２０で折り曲げられている。そのため、蓋部正面壁部分２１と蓋部頂壁部分１９とのなす角度が９０°よりも小さくなるような折り癖が中間成形体で付けられることとなる。その結果、完成品のカートン２においては、蓋部正面壁５Ｆと蓋部頂壁５Ｔとのなす角度が９０°よりも大きくなること、ひいては蓋部正面壁５Ｆが正面側に反ることを抑制できるようになる。それゆえ、ラップフィルム３Ｆに対して切断刃６の歯先が差し込みやすくなる状態をより長く保つことができるとともに、ラップフィルム３Ｆの切断性の低下を抑制することができる。同様に、底壁部分１１と背面壁部分１７とのなす角度も鋭角となるように、底壁部分１１と背面壁部分１７とが罫線１６で折り曲げられている。
【００４９】
また、カートン２の中間成形体においては、底壁部分１１と正面壁部分１３とのなす角度が鈍角（好ましくは１３０°以上１８０°以下）となるように、底壁部分１１と正面壁部分１３が罫線１２で折り曲げられて且つ、背面壁部分１７と蓋部頂壁部分１９とのなす角度が鈍角（好ましくは１３０°以上１８０°以下）となるように、背面壁部分１７と蓋部頂壁部分１９とが罫線１８で折り曲げられている。
【００５０】
このようなカートン２の中間成形体では、断面が扁平した菱形状に扁平筒体が構成されるため、同中間成形体の外周面は、菱形の４辺を構成する４つの筒側壁と、菱形の４隅に相当する４カ所の角部とによって構成される。そして、４カ所の角部は、該角部を構成する一対の筒側壁のなす角度（折り曲げ角度）が鋭角となる相対向する一対の角部と、折り曲げ角度が鈍角となる相対向する一対の角部とによって構成される。
【００５１】
ここで、カートン２の中間成形体が箱体であるカートン２の形状に近づくように変形する場合、相対向する一対の角部における折曲げ角度は、それぞれ同じように変化する。詳述すると、折曲げ角度が鋭角となる相対向する一対の角部は、それぞれの折曲げ角度が大きくなるように変化するとともに、折曲げ角度が鈍角となる相対向する一対の角部は、それぞれの折曲げ角度が小さくなるように変化する。つまり罫線２０を介して連接された蓋部頂壁部分１９と蓋部正面壁部分２１とのなす角度が大きくなるように、また罫線１６を介して連接された背面壁部分１７と底壁部分１１とのなす角度が大きくなるように、中間成形体は変形する。そのうえ、罫線１２を介して連接された底壁部分１１と正面壁部分１３とのなす角度が小さくなるように、また罫線１８を介して連接された背面壁部分１７と蓋部頂壁部分１９とのなす角度が小さくなるように、中間成形体は変形する。
【００５２】
そのため、蓋部頂壁部分１９（第１の筒側壁）と蓋部正面壁部分２１（第２の筒側壁）とのなす角度が大きくなるためには、当該二つの筒側壁によって構成される角部の折り曲げ角度に加えて、該角部と相対向する他の角部の折り曲げ角度をも大きくするような力が必要になる。また２つの筒側壁のなす角度が鈍角となる相対向する一対の角部においては、該一対の角度を共に小さくするような力も必要になる。それゆえに、蓋部頂壁部分１９と蓋部正面壁部分２１とによって構成される角部とともに変化しなければならない角部の個数分、これら蓋部頂壁部分１９と蓋部正面壁部分２１とのなす角度が、より鋭角に保持されやすくなる。その結果、完成品のカートン２においては、蓋部正面壁５Ｆが正面側に反ることを、より確実に抑制できるようになる。
【００５３】
なお、上記凹部１０を構成するための罫線１８が中間成形体において鋭角に折り曲げら
れる場合は、カートン中間成形体が積み重ねられる際に凹部１０の底面までもが折り曲げられてしまう、つまり凹部１０の形状が崩れてしまう虞がある。この点、上記カートン中間成形体においては、罫線１８を介して連接した２つの側壁部分のなす角度が鈍角であって、中間成形体が積み重ねられる際には略１８０°となることから、上述するような凹部１０の形状が崩れることを防止することもできる。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態におけるカートン中間成形体及び包装物供給体によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態のカートン中間成形体によれば、該中間成形体の流通過程においても、罫線２０が折り曲げられている状態が保持されることから、罫線２０に折り癖を効率よく付けることができる。そして、こうした折り癖に基づく形状の保持力により、組み立て後の包装物供給体１においては、蓋部正面壁５Ｆが収容部４の正面壁４Ｆに押し付けられることとなるため、包装物供給体１の使用開始時はもちろんのこと、使用開始後であっても切断刃６が正面壁４Ｆから浮いた状態になることを抑制することができる。それゆえ、折り癖が付いていないカートンに比べて、ラップフィルム３Ｆに対して切断刃が食い込みやすい状態を長い期間保持することができることから、切断刃６の切断性の低下を抑制することができる。
【００５５】
（２）上記実施形態のカートン中間成形体によれば、両端が開放された板紙製の扁平筒体であって、罫線２０を介して連接した２つの筒側壁である蓋部正面壁部分２１と蓋部頂壁部分１９とが扁平筒体の周壁を構成する。両端が開放された板紙製の筒体であれば、両端が閉塞された板紙製の筒体と比較して、より扁平したかたちが実現可能である。上記実施形態のカートン中間成形体であれば、切断刃６の取り付けられた筒側壁である蓋部正面壁部分２１と、該筒側壁における切断刃６の歯元側に連接した他の筒側壁である蓋部頂壁部分１９とが筒体の周壁を構成するため、当該２つの筒側壁のなす角度をより小さい角度で構成することが可能である。それゆえに、切断刃６が取り付けられた蓋部正面壁５Ｆと、該蓋部正面壁５Ｆにおける切断刃６の歯元側に連接された蓋部頂壁５Ｔとに対して、当該２つの箱側壁のなす角度がより小さくなるような折り癖をカートン中間成形体に与えることが可能である。
【００５６】
（３）上記実施形態のカートン中間成形体は、蓋部正面壁部分２１（蓋部正面壁５Ｆ）と正面壁部分１３（正面壁４Ｆ）とが接合されて、断面が菱形状をなしている。そして、蓋部正面壁部分２１と蓋部頂壁部分１９とのなす角度が鋭角、好ましくは０°以上５０°以下となるようにカートン中間成形体が形成されている。それゆえに、断面が扁平した菱形となるように筒状のカートン中間成形体が形成されるため、上述するような折り癖を板紙に対して確実に付けることができる。
【００５７】
（４）しかも、完成品であるカートンが折り畳まれたかたちにカートン中間成形体が形成されるため、カートン中間成形体の占有する容積を減少させることが可能であるとともに、カートン中間成形体の輸送効率を向上することが可能である。
【００５８】
（５）上記実施形態のカートン中間成形体によれば、環状の罫線を有する罫線１８を介して連接された一対の筒側壁のなす角度が鈍角であるため、面取り部分である凹部１０の形状が完成品のカートン２において実現可能になる。
【００５９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、面取り部分としての凹部１０を備えたカートン２を前提としたが、これに限らず、角部９以外の角部に凹部が設けられるカートンを前提とし、カートン中間成形体が環状の罫線を複数備える構成であってもよい。
【００６０】
・上記実施形態のカートン中間成形体を構成する扁平筒体は、断面が扁平した菱形状である。これに限らず、蓋部正面壁部分２１と、該蓋部正面壁部分２１における切断刃６の歯元側に連接された蓋部頂壁部分１９とのなす角度が鋭角になるような筒体であれば、例えば、断面が扁平した５角以上の多角形状となるように、筒体が構成されてもよい。このような構成であっても上記（１）、（２）に準じた効果が得られる。
【００６１】
・上記実施形態においては、端壁４ＳＲ，４ＳＬ及び蓋部端壁５ＳＲ，５ＳＬを構成する各フラップが接合されていない筒体、つまり両端が開放された板紙製の扁平筒体としてカートン中間成形体が構成されている。これに限らず、カートン中間成形体は、端壁４ＳＲ，４ＳＬ及び蓋部端壁５ＳＲ，５ＳＬを構成する各フラップのうち、正面側フラップ１３Ｌ，１３Ｒと底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒとが接合されるとともに、該接合された正面側フラップ１３Ｌ，１３Ｒと底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒとが筒体の内側に折り畳まれるかたちであってもよい。あるいは、カートン中間成形体は、背面側フラップ１７Ｌ，１７Ｒと底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒとが接合されるとともに、該接合された背面側フラップ１７Ｌ，１７Ｒと底側フラップ１１Ｌ，１１Ｒとが筒体の内側に折り畳まれるかたちであってもよい。あるいは、カートン中間成形体は、蓋部正面側フラップ２１Ｌ，２１Ｒと蓋部頂面側フラップ１９Ｒ，１９Ｌとが接合されるとともに、該接合された蓋部正面側フラップ２１Ｌ，２１Ｒと蓋部頂面側フラップ１９Ｒ，１９Ｌとが筒体の内側に折り畳まれるかたちであってもよい。つまりカートン中間成形体は、端壁４ＳＲ，４ＳＬ及び蓋部端壁５ＳＲ，５ＳＬを構成する各フラップのうちの一部が接合された筒体であって、該接合されたフラップが筒体の内側に折り畳まれるかたちの有端の扁平筒体であってもよい。
【００６２】
・上記実施形態においては、カートン中間成形体を構成する扁平筒体は、蓋部正面壁部分２１の裏面と正面壁部分１３の表面とが接合される筒体である。これに限らず、カートン中間形成体を構成する扁平筒体は、蓋部正面壁部分２１と正面壁部分１３とが接合されていない筒体であってもよい。こうした構成であっても、上記（１）と同様の効果を得ることができる。
【００６３】
・上記実施形態では、切断刃の形状がＶ字形状であることを前提としたが、これに限らず、例えば直線状の切断刃であっても、上記（１）〜（５）に準じた効果を得ることができる。
【００６４】
次に、上記実施形態及びその変形例から把握できる技術的思想について追記する。
（付記１）
請求項１〜３のいずれか一項に記載のカートン中間成形体において、
前記一つの罫線とは異なる他の罫線が環状の罫線を備え、
前記他の罫線を介して連接された２つの筒側壁のなす角度が鈍角になるように当該２つの筒側壁が前記他の罫線で折曲げられていることを特徴とするカートン中間成形体。
【００６５】
環状の罫線を介して連接された２つの箱側壁が該罫線で折り曲げられると、該２つの箱側壁からなる角部では、該環状の罫線で囲まれる領域において面取りがなされたかたちとなる。一方、該環状の罫線を介して連接された２つの筒側壁のなす角度が中間成形体において鋭角となれば、該角度が鋭角となるような折り癖が環状の罫線で囲まれる領域にまで形成されるため、上述した面取り部分が形成され難くなってしまう。
【００６６】
この点、（付記１）に記載の発明によれば、環状の罫線を介して連接された２つの筒側壁のなす角度が鈍角であるため、上述したような面取り部分の形状が完成品のカートンに
おいて実現可能になる。
【００６７】
（付記２）
請求項１〜３のいずれか一項に記載のカートン中間成形体において、前記切断刃は、前記罫線が延びる方向に沿って前記筒側壁の全幅にわたって該筒側壁に取り付けられていることを特徴とするカートン中間成形体。
【００６８】
（付記２）に記載の構成によれば、切断刃が延びる方向における筒側壁の全体にわたって折り癖による力が与えられる。そのため、折り癖が付けられていないカートンと比較した場合、切断刃の歯先が包装物に差し込まれやすい状態を、より長い期間保つことができるため、切断刃の切断性の低下をさらに抑制することができる。
【符号の説明】
【００６９】
Ａ…軸方向、Ｒ…周方向、ＦＰ…前面凸部、１…包装物供給体、２…カートン、３…ロール、３Ｃ…ペーパーコア、３Ｆ…ラップフィルム、４…収容部、４Ｂ…背面壁、４Ｆ…前壁、４ＢＴ…底壁、４Ｆｃ…接着ポイント、４Ｆｄ…副前壁、４ＳＬ，４ＳＲ…端壁、５…蓋部、５Ｅ…開封端、５Ｆ…正面壁、５Ｔ…蓋部頂壁、５Ｆｍ…ミシン目、５ＳＬ，５ＳＲ…蓋部端壁、６…切断刃、９…角部、１０…凹部、１１…底壁部分、１１Ｌ，１１Ｒ…底側フラップ、１１Ｌａ，１１Ｒａ…延長部、１２…罫線、１３…正面壁部分、１３ａ…凸部、１３Ｌ，１３Ｒ…正面側フラップ、１４…罫線、１５…副正面壁部分、１５Ｌ，１５Ｒ…防止片、１６…罫線、１７…背面壁部分、１７Ｌ，１７Ｒ…背面側フラップ、１８，１８ａ，１８ｂ…罫線、１９…蓋部頂壁部分、１９Ｌ，１９Ｒ…蓋部頂面側フラップ、２０…罫線、２１…蓋部正面壁部分、２１ａ…切り込み、２１Ｌ，２１Ｒ…蓋部正面側フラップ、３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７…罫線、４１，４３…接着領域、４２…ハーフカットライン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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