(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延材のパスラインよりも上方で、且つ、クラスター状に配置される上ロール群を収納する上インナハウジングと、
圧延材のパスラインよりも下方で、且つ、クラスター状に配置される下ロール群を収納する下インナハウジングと、
前記上インナハウジング及び前記下インナハウジングの入側に設けられ、圧延材が通過可能な入側開口部を有する入側アウタハウジングと、
前記上インナハウジング及び前記下インナハウジングの出側に設けられ、圧延材が通過可能な出側開口部を有する出側アウタハウジングと、
前記入側開口部及び前記出側開口部の上面に設けられ、前記上インナハウジングの入側及び出側を上方から押圧することにより、圧延材のパスライン高さを調整するパスライン調整手段と、
前記入側開口部及び前記出側開口部の下面に設けられ、前記下インナハウジングの入側及び出側を下方から押圧することにより、圧延材に圧延荷重を付与する圧下手段とを備え、
前記上インナハウジングの入側壁部及び出側壁部に、前記入側開口部内及び前記出側開口部内に配置される上入側押圧部及び上出側押圧部を設けると共に、前記下インナハウジングの入側壁部及び出側壁部に、前記入側開口部内及び前記出側開口部内に配置される下入側押圧部及び下出側押圧部を設け、
前記パスライン調整手段は、前記上入側押圧部及び前記上出側押圧部を押圧可能とし、
前記圧下手段は、前記下入側押圧部及び前記下出側押圧部を押圧可能とする
ことを特徴とするクラスター式多段圧延機。
【請求項２】
請求項１に記載のクラスター式多段圧延機において、
前記パスライン調整手段及び前記圧下手段における圧延材の幅方向の支持位置は、前記上ロール群及び前記下ロール群における作業ロールのロール面に対応した位置に設定される
ことを特徴とするクラスター式多段圧延機。
【請求項３】
請求項１または２に記載のクラスター式多段圧延機において、
前記パスライン調整手段及び前記圧下手段は、圧延材の板幅に応じて移動する
ことを特徴とするクラスター式多段圧延機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のクラスター式多段圧延機において、
前記上インナハウジング及び前記下インナハウジングを、前記入側アウタハウジングまたは前記出側アウタハウジングに押し付ける押圧手段を備える
ことを特徴とするクラスター式多段圧延機。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のクラスター式多段圧延機を、少なくとも１つ以上備える
ことを特徴とするタンデム圧延設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬質な圧延材を高い板厚精度で圧延する際に有効な小径の作業ロールを用いたクラスター式多段圧延機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電磁鋼板、ステンレス鋼板、高張力鋼板等の硬質材を、高い板厚精度で圧延する場合には、小径の作業ロールを使用することが一般的となっている。このような小径の作業ロールを用いた圧延機においては、上側の作業ロールを支持するクラスター状に配置された上ロール群と、下側の作業ロールを支持するクラスター状に配置された下ロール群とを、上下に分割された上インナハウジング及び下インナハウジングでそれぞれ支持し、更に、これら上インナハウジング及び下インナハウジングを、駆動側アウタハウジング及び操作側アウタハウジングで支持する構成となっている。
【０００３】
このような、クラスター式多段圧延機は、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２３９６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上述した従来のクラスター式多段圧延機について、図９乃至図１１を用いて、詳細に説明する。なお、上ロール群２１ａ及び下ロール群２１ｂにおいては、圧延時の圧延反力Ｐの伝達経路（圧延反力負荷比率）が同じになるため、図１０及び図１１では、上インナハウジング１２２ａの変形の様子のみを図示してある。
【０００６】
先ず、図９は、圧延時における上下四対のバッキングベアリング３４ａ，３４ｂの圧延反力負荷比率を例示したものであって、図中のＡ〜Ｄは、バッキングベアリング３４ａ，３４ｂの軸心位置を示している。
【０００７】
従来のクラスター式多段圧延機を用いて圧延を行うと、作業ロール３１ａ，３１ｂには、圧延材１からの圧延反力Ｐが作用することになる。この圧延反力Ｐは、第１中間ロール３２ａ，３２ｂ、第２中間ロール３３ａ，３３ｂを介して、バッキングベアリング３４ａ，３４ｂに分配される。これにより、位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂには、０．６６Ｐの圧延反力が負荷されると共に、位置Ｂ，Ｃのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂには、０．３６Ｐの圧延反力が負荷されることになる。即ち、位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂの圧延反力負荷比率は６６％となり、位置Ｂ，Ｃのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂの圧延反力負荷比率は３６％となる。
【０００８】
このとき、図１０に示すように、位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａに対して分配された圧延反力の作用方向は、水平方向に近くなるため、上インナハウジング１２２ａは水平方向に変形してしまう。このような、位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａに大きな圧延反力が負荷されることにより生じる上インナハウジング１２２ａの変形は、所謂、「口開き」と称されており、この口開きは、下インナハウジングにも同様に発生することになる。このように、上インナハウジング１２２ａに口開きが生じると、圧延材１から作業ロール３１ａが離れ、縦剛性が低下してしまう。この結果、圧延材１の板厚精度が低下するおそれがある。
【０００９】
そこで、従来のクラスター式多段圧延機においては、口開きを抑制することを目的として、上インナハウジング１２２ａの駆動側及び操作側を、駆動側アウタハウジング及び操作側アウタハウジングによって、圧延材１の搬送方向において各前後２点で支持して、縦剛性の向上を図るようにしている。
【００１０】
しかしながら、従来の構成では、それぞれ２つの支持位置間における板搬送方向の中心間距離（後述する、距離Ｋｉｔ，Ｋｉｂに対応する距離）が短くなるだけでなく、それら支持位置が上インナハウジング１２２ａにおける最も高い位置に設定されているため、縦剛性を十分に確保することができないという問題がある。
【００１１】
更に、従来の構成では、両側２つの支持位置間における板幅方向の中心間距離（後述する、距離Ｌｉｔ，Ｌｉｂに対応する距離）が長くなるため、横剛性を十分に確保することができないという問題もある。このように、横剛性が十分に確保できないと、圧延時における上インナハウジング１２２ａにおいては、板幅方向においても大きく撓んでしまう。このときの上インナハウジング１２２ａの変形の様子を図１１に示してある。
【００１２】
図１１において、上インナハウジング１２２ａにおける位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａに対応した板幅方向の圧延反力作用方向変位分布に着目してみると、板幅方向中央部の圧延反力作用方向変位が、板幅方向両端部の圧延反力作用方向変位よりも、非常に大きくなっていることが解る。
【００１３】
そして、上インナハウジング１２２ａにおける位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａに対応した板幅方向中央部及び板幅方向両端部の圧延反力作用方向変位を、作業ロール３１ａにおける位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａに対応した板幅方向中央部及び板幅方向両端部の圧延反力作用方向変位に換算してみると、この作業ロール３１ａにおいても、板幅方向中央部の圧延反力作用方向変位が、板幅方向両端部の圧延反力作用方向変位よりも大きくなる。これにより、圧延材１においては、板幅方向両端部が板幅方向中央部よりも圧下されるため、その板幅方向中央部の板厚が、板幅方向両端部の板厚よりも厚くなってしまう。
【００１４】
従って、従来の構成では、上述したように、縦剛性及び横剛性が十分ではないので、圧延材１から作業ロール３１ａが離れ易くなってしまう。この結果、圧延材１と作業ロール３１ａとの間には、図１０に示すような、大きな隙間δｏが発生するため、圧延材１の板厚精度が低下するおそれがある。
【００１５】
また、従来のクラスター式多段圧延機において、縦剛性及び横剛性を向上させるためには、上インナハウジング及び下インナハウジングの大きさを大きくすることが考えられるが、このような構成を採用すると、上インナハウジング及び下インナハウジングの重量が増大するだけでなく、これらを囲むように支持する駆動側アウタハウジング及び操作側アウタハウジングが大きくなり、これらの重量も増大してしまう。
【００１６】
従って、本発明は上記課題を解決するものであって、小型軽量化を図ることができると共に、剛性を向上させることにより、圧延材を高い板厚精度で圧延することができるクラスター式多段圧延機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決する第１の発明に係るクラスター式多段圧延機は、
圧延材のパスラインよりも上方で、且つ、クラスター状に配置される上ロール群を収納する上インナハウジングと、
圧延材のパスラインよりも下方で、且つ、クラスター状に配置される下ロール群を収納する下インナハウジングと、
前記上インナハウジング及び前記下インナハウジングの入側に設けられ、圧延材が通過可能な入側開口部を有する入側アウタハウジングと、
前記上インナハウジング及び前記下インナハウジングの出側に設けられ、圧延材が通過可能な出側開口部を有する出側アウタハウジングと、
前記入側開口部及び前記出側開口部の上面に設けられ、前記上インナハウジングの入側及び出側を上方から押圧することにより、圧延材のパスライン高さを調整するパスライン調整手段と、
前記入側開口部及び前記出側開口部の下面に設けられ、前記下インナハウジングの入側及び出側を下方から押圧することにより、圧延材に圧延荷重を付与する圧下手段とを備え、
前記上インナハウジングの入側壁部及び出側壁部に、前記入側開口部内及び前記出側開口部内に配置される上入側押圧部及び上出側押圧部を設けると共に、前記下インナハウジングの入側壁部及び出側壁部に、前記入側開口部内及び前記出側開口部内に配置される下入側押圧部及び下出側押圧部を設け、
前記パスライン調整手段を、前記上入側押圧部及び前記上出側押圧部に押圧可能とし、
前記圧下手段を、前記下入側押圧部及び前記下出側押圧部に押圧可能とする
ことを特徴とする。
【００１９】
上記課題を解決する第２の発明に係るクラスター式多段圧延機は、
前記パスライン調整手段及び前記圧下手段における圧延材の幅方向の支持位置を、前記上ロール群及び前記下ロール群における作業ロールのロール面に対応した位置に設定する
ことを特徴とする。
【００２０】
上記課題を解決する第３の発明に係るクラスター式多段圧延機は、
前記パスライン調整手段及び前記圧下手段を、圧延材の板幅に応じて移動させる
ことを特徴とする。
【００２１】
上記課題を解決する第４の発明に係るクラスター式多段圧延機は、
前記上インナハウジング及び前記下インナハウジングを、前記入側アウタハウジングまたは前記出側アウタハウジングに押し付ける押圧手段を備える
ことを特徴とする。
【００２２】
上記課題を解決する第５の発明に係るタンデム圧延設備は、
第１乃至第４のいずれかの発明に係るクラスター式多段圧延機を、少なくとも１つ以上備える
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
従って、本発明に係るクラスター式多段圧延機によれば、入側アウタハウジングの入側開口部及び出側アウタハウジングの出側開口部に、パスライン調整手段及び圧下手段を介して、上インナハウジング及び下インナハウジングを支持するようにしたことにより、小型軽量化を図ることができると共に、剛性を向上させることができるため、圧延材を高い板厚精度で圧延することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施例に係るクラスター式２０段圧延機の正面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るクラスター式２０段圧延機の入側側面図である。
【図３】図１のIII−III矢視断面図である。
【図４】上インナハウジングの変形（口開き）の様子を示した図である。
【図５】上インナハウジングにおける位置Ａ〜Ｄのバッキングベアリングに対応した板幅方向の圧延反力作用方向変位分布を示した図である。
【図６】本発明の第２実施例に係るクラスター式２０段圧延機の正面図である。
【図７】本発明の第３実施例に係るクラスター式１２段圧延機の正面図である。
【図８】本発明の第４実施例に係るクラスター式６段圧延機の正面図である。
【図９】圧延時のおける位置Ａ〜Ｄのバッキングベアリングの圧延反力負荷率を示した図である。
【図１０】従来のクラスター式多段圧延機における上インナハウジングの変形（口開き）の様子を示した図である。
【図１１】従来の上インナハウジングにおける位置Ａ〜Ｄのバッキングベアリングに対応した板幅方向の圧延反力作用方向変位分布を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係るクラスター式多段圧延機について、図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
先ず、第１実施例に係るクラスター式多段圧延機ついて、図１乃至図５を用いて詳細に説明する。
【００２７】
図１乃至図３に示した圧延機１１は、図示しないタンデム圧延設備を構成する複数台の圧延機のうちの１つであって、クラスター式分割ハウジング型２０段圧延機となっている。
【００２８】
この圧延機１１には、圧延材１のパスラインよりも上方及び下方に配置される上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂと、これら上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂの入側及び出側をそれぞれ支持する入側アウタハウジング２３ａ及び出側アウタハウジング２３ｂとが設けられている。そして、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂは、入側アウタハウジング２３ａと出側アウタハウジング２３ｂとの間において、上下方向に移動可能に支持されている。
【００２９】
上インナハウジング２２ａと下インナハウジング２２ｂとの間には、上下一対の小径の作業ロール３１ａ，３１ｂと、これら作業ロール３１ａ，３１ｂをそれぞれ支持する上下二対の第１中間ロール３２ａ，３２ｂと、これら第１中間ロール３２ａ，３２ｂをそれぞれ支持する上下三対の第２中間ロール３３ａ，３３ｂと、これら第２中間ロール３３ａ，３３ｂをそれぞれ支持する上下四対のバッキングベアリング３４ａ，３４ｂとが、回転可能に支持されている。そして、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂの内側には、サドル３６ａ，３６ｂがそれぞれ４列づつ設けられており、これら各列のサドル３６ａ，３６ｂには、バッキングベアリング３４ａ，３４ｂのバッキングベアリング軸３５ａ，３５ｂが回転可能に支持されている。
【００３０】
即ち、作業ロール３１ａ、第１中間ロール３２ａ、第２中間ロール３３ａ、バッキングベアリング３４ａは、上ロール群２１ａを構成するものであり、この上ロール群２１ａは、上インナハウジング２２ａ内に収納されている。一方、作業ロール３１ｂ、第１中間ロール３２ｂ、第２中間ロール３３ｂ、バッキングベアリング３４ｂは、下ロール群２１ｂを構成するものであり、この下ロール群２１ｂは、下インナハウジング２２ｂ内に収納されている。
【００３１】
上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂは、同じ形状をなしており、これらの高さは、高さＨｉｔ，Ｈｉｂとなっている。そして、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂの入側壁部には、圧延材１の搬送方向上流側に向けて突出する入側押圧部４１ａ，４１ｂが形成される一方、それらの出側壁部には、圧延材１の搬送方向下流側に向けて突出する出側押圧部４２ａ，４２ｂが形成されている。
【００３２】
また、入側アウタハウジング２３ａ及び出側アウタハウジング２３ｂは、同じ形状をなしており、外形が高さＨｏ、幅Ｗｏｏの枠状に形成され、それらの中央部には、開口部５１ａ，５１ｂが開口されている。そして、開口部５１ａ，５１ｂは、圧延材１の板幅Ｗよりも幅広の開口幅Ｗｏｉで形成されており、当該圧延材１が通過可能となっている。更に、開口部５１ａ，５１ｂ内には、入側押圧部４１ａ，４１ｂ及び出側押圧部４２ａ，４２ｂが配置されている。
【００３３】
なお、入側アウタハウジング２３ａと出側アウタハウジング２３ｂとは、上インナハウジング２２ａの上方及び下インナハウジング２２ｂの下方に配置される左右（駆動側及び操作側）一対のハウジングセパレータ６１ａ，６１ｂにより連結されている。
【００３４】
開口部５１ａ，５１ｂの上面（上側ビームの下面）には、左右一対のパスライン調整装置（パスライン調整手段）６２ａ，６２ｂがそれぞれ設けられており、これらパスライン調整装置６２ａ，６２ｂは、入側押圧部４１ａ及び出側押圧部４２ａの上面をそれぞれ押圧可能となっている。このとき、パスライン調整装置６２ａ，６２ｂ間における圧延材１の搬送方向の中心間距離は、距離Ｋｉｔに設定されている。
【００３５】
従って、パスライン調整装置６２ａ，６２ｂを駆動することにより、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂが上下方向において同じ方向に移動するので、圧延材１のパスラインを上下方向に調整することができる。なお、パスライン調整装置６２ａ，６２ｂには、圧延荷重Ｐ（図９参照）を検出するロードセル６３が内蔵されている。
【００３６】
一方、開口部５１ａ，５１ｂの下面（下側ビームの上面）には、左右一対の圧下用シリンダ（圧下手段）６４ａ，６４ｂがそれぞれ設けられており、これら圧下用シリンダ６４ａ，６４ｂは、入側押圧部４１ｂ及び出側押圧部４２ｂの下面をそれぞれ押圧可能となっている。このとき、圧下用シリンダ６４ａ，６４ｂ間における圧延材１の搬送方向の中心間距離は、距離Ｋｉｂに設定されている。なお、距離Ｋｉｔ，Ｋｉｂは同じ距離となっている。
【００３７】
従って、圧下用シリンダ６４ａ，６４ｂを駆動することにより、上インナハウジング２２ａと下インナハウジング２２ｂとが上下方向において接近するように移動するので、その発生させた圧延荷重Ｐを、上ロール群２１ａ及び下ロール群２１ｂを介して、圧延材１に付与することができる。そして、圧下用シリンダ６４ａ，６４ｂの駆動時（圧延時）においては、その圧延荷重Ｐが常にロードセル６３によって検出されるようになっている。
【００３８】
ここで、開口部５１ａ，５１ｂの開口幅Ｗｏｉは、作業ロール３１ａ，３１ｂのロール面軸方向長さよりも短く（狭く）なるように形成されている。これにより、パスライン調整装置６２ａ，６２ｂの入側押圧部４１ａ及び出側押圧部４２ａに対する上側支持位置（上側押圧位置）は、常に、作業ロール３１ａ，３１ｂの軸方向（板幅方向）において、そのロール面に対応した位置に設定されることになる。
【００３９】
また、パスライン調整装置６２ａ，６２ｂには、図示しない上側移動手段がそれぞれ接続されている。そして、各パスライン調整装置６２ａ，６２ｂ間における板幅方向の中心間距離は、距離Ｌｉｔに設定されており、この距離Ｌｉｔは、上側移動手段によって圧延材１の板幅Ｗに応じて調整可能となっている。なお、入側押圧部４１ａ及び出側押圧部４２ａの上面、即ち、パスライン調整装置６２ａ，６２ｂの入側押圧部４１ａ及び出側押圧部４２ａに対する上側支持位置と、圧延材１のパスラインとの間の距離（高さ）は、距離Ｓｉｔに設定されている。
【００４０】
同様に、開口部５１ａ，５１ｂの開口幅Ｗｏｉは、作業ロール３１ａ，３１ｂのロール面軸方向長さよりも短く（狭く）なるように形成されているため、圧下用シリンダ６４ａ，６４ｂの入側押圧部４１ｂ及び出側押圧部４２ｂに対する下側支持位置（下側押圧位置）は、常に、作業ロール３１ａ，３１ｂの軸方向（板幅方向）において、そのロール面に対応した位置に設定されることになる。
【００４１】
また、圧下用シリンダ６４ａ，６４ｂには、図示しない下側移動手段がそれぞれ接続されている。そして、各圧下用シリンダ６４ａ，６４ｂ間における板幅方向の中心間距離は、距離Ｌｉｂに設定されており、この距離Ｌｉｂは、下側移動手段によって圧延材１の板幅Ｗに応じて調整可能となっている。ここでは、パスライン調整装置６２ａ，６２ｂと圧下用シリンダ６４ａ，６４ｂとは、距離Ｌｉｔ，Ｌｉｂが同じ距離になるように、移動調整されるようになっている。なお、入側押圧部４１ｂ及び出側押圧部４２ｂの下面、即ち、圧下用シリンダ６４ａ，６４ｂの入側押圧部４１ｂ及び出側押圧部４２ｂに対する下側支持位置と、圧延材１のパスラインとの間の距離（高さ）は、距離Ｓｉｂに設定されている。
【００４２】
更に、開口部５１ｂの上面におけるパスライン調整装置６２ｂ間と、開口部５１ｂの下面における圧下用シリンダ６４ｂ間とには、上下一対の押圧用シリンダ（押圧手段）６５ａ，６５ｂがそれぞれ設けられている。これら押圧用シリンダ６５ａ，６５ｂは、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂの出側壁部をそれぞれ押圧可能となっている。
【００４３】
従って、押圧用シリンダ６５ａ，６５ｂを駆動することにより、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂが、圧延材１の搬送方向上流側に向けて押圧され、入側アウタハウジング２３ａに押し付けられる。これにより、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂと入側アウタハウジング２３ａとの間のギャップが無くなるため、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂのガタ付きが解消され、作業ロール３１ａ，３１ｂのクロス配置が防止されることになる。この結果、製品品質が安定した圧延材１を圧延することができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、パスライン調整装置６２ａ，６２ｂを上インナハウジング２２ａに設ける一方、圧下用シリンダ６４ａ，６４ｂを下インナハウジング２２ｂに設けるようにしているが、パスライン調整装置６２ａ，６２ｂを下インナハウジング２２ｂに設ける一方、圧下用シリンダ６４ａ，６４ｂを上インナハウジング２２ａに設けるようにしても構わない。
【００４５】
次いで、圧延時における上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂの口開きについて、図４及び図５を用いて説明する。
【００４６】
なお、上ロール群２１ａ及び下ロール群２１ｂにおいては、圧延時の圧延反力Ｐの伝達経路（圧延反力負荷比率）が同じになるため、図４及び図５では、上インナハウジング２２ａの変形の様子のみを図示してある。また、バッキングベアリング３４ａのバッキングベアリング軸３５ａの軸心位置を、圧延材１の搬送方向上流側から順に、位置Ａ〜Ｄと示している。
【００４７】
ここで、圧延機１１においては、ロール径がφ６０の作業ロール３１ａ，３１ｂと、ロール径がφ１３９の第１中間ロール３２ａ，３２ｂと、ロール径がφ２３０の第２中間ロール３３ａ，３３ｂと、ベアリング径がφ４０６のバッキングベアリング３４ａ，３４ｂとが取り付けられており、板幅Ｗ（例えば、１３００ｍｍ）の圧延材１を、圧延荷重Ｐ（例えば、１０００ｔｏｎ）で圧延するように設定されている。
【００４８】
圧延機１１を用いて圧延を行うと、図９に示すように、作業ロール３１ａ，３１ｂには、圧延材１からの圧延反力Ｐが作用することになる。この圧延反力Ｐは、第１中間ロール３２ａ，３２ｂ、第２中間ロール３３ａ，３３ｂを介して、バッキングベアリング３４ａ，３４ｂに分配される。これにより、位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂには、０．６６Ｐの圧延反力が負荷されると共に、位置Ｂ，Ｃのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂには、０．３６Ｐの圧延反力が負荷されることになる。即ち、位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂの圧延反力負荷比率は６６％となり、位置Ｂ，Ｃのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂの圧延反力負荷比率は３６％となる。
【００４９】
このとき、図４に示すように、位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂに対して分配された圧延反力の作用方向は、水平方向に近くなるため、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂは、水平方向に変形して、口開き状態になろうとする。
【００５０】
そこで、圧延機１１においては、上インナハウジング２２ａに、その上面よりも低い位置に配置されるように、入側押圧部４１ａ及び出側押圧部４２ａを形成すると共に、下インナハウジング２２ｂに、その下面よりも高い位置に配置されるように、入側押圧部４１ｂ及び出側押圧部４２ｂを形成することにより、距離Ｋｉｔ，Ｋｉｂを長く設定することができると共に、距離Ｓｉｔ，Ｓｉｂを短く設定することができる。これにより、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂの縦剛性を向上させることができるので、それらの口開きを抑制することができる。
【００５１】
また、圧延時における上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂにおいては、板幅方向においても大きく撓むことになり、圧延材１の板形状に悪影響を与えることになる。
【００５２】
そこで、圧延機１１においては、開口部５１ａ，５１ｂの下面に、入側押圧部４１ａ及び出側押圧部４２ａを押圧するパスライン調整装置６２ａ，６２ｂを設けると共に、開口部５１ａ，５１ｂの上面に、入側押圧部４１ｂ及び出側押圧部４２ｂを押圧する圧下用シリンダ６４ａ，６４ｂを設けることにより、パスライン調整装置６２ａ，６２ｂの上側支持位置と、圧下用シリンダ６４ａ，６４ｂの下側支持位置とを、作業ロール３１ａ，３１ｂの軸方向において、そのロール面に対応した位置に設定することができる。このとき、各パスライン調整装置６２ａ，６２ｂ間の距離Ｌｉｔと、各圧下用シリンダ６４ａ，６４ｂ間の距離Ｌｉｂとは、圧延材１の板幅Ｗに応じて調整されることにより、これら距離Ｌｉｔ，Ｌｉｂを可能な限り短く設定することができる。これにより、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂの横剛性を向上させることができるので、それらの撓みを抑制することができる。
【００５３】
即ち、図５に示すように、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂにおける位置Ｂ，Ｃのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂに対応した板幅方向の圧延反力作用方向変位分布は、図１１に示した従来のそれよりも、全体として、若干大きくなるものの、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂにおける位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂに対応した板幅方向の圧延反力作用方向変位分布は、図１１に示した従来のそれよりも、非常に小さくなる。
【００５４】
なお、図５に示した上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂにおける位置Ａ〜Ｄのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂに対応した圧延反力作用方向変位は、図１１に示した上インナハウジング１２２ａにおける位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂに対応した板幅方向中央部の圧延反力作用方向変位を基準とした値となっている。
【００５５】
更に、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂにおける位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂに対応した板幅方向の圧延反力作用方向変位分布では、板幅方向中央部の圧延反力作用方向変位と板幅方向両端部の圧延反力作用方向変位との間の変位差は、非常に小さくなっている。
【００５６】
そして、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂにおける位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂに対応した板幅方向中央部及び板幅方向両端部の圧延反力作用方向変位を、作業ロール３１ａ，３１ｂにおける位置Ａ，Ｄのバッキングベアリング３４ａ，３４ｂに対応した板幅方向中央部及び板幅方向両端部の圧延反力作用方向変位に換算してみると、この作業ロール３１ａ，３１ｂにおいても、板幅方向中央部の圧延反力作用方向変位と板幅方向両端部の圧延反力作用方向変位との間の変位差は、非常に小さくなる。つまり、圧延材１においては、板幅方向中央部と板幅方向両端部とが同じように圧下されるため、その板幅方向中央部の板厚と板幅方向両端部の板厚とが同じように制御されることになる。
【００５７】
従って、図４に示すように、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂの縦剛性及び横剛性を向上させることにより、圧延材１と作業ロール３１ａ，３１ｂとの間の隙間δを小さくすることができるので、圧延材１を高精度に圧延することができる。このとき、図１０に示した従来の隙間δｏに対して、隙間δが５４％と非常に小さくなることが解った。言い換えれば、（δｏ／δ）＝（１／０．５４）＝１．８５となるため、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂの剛性は、従来のものと比べて、１．８５倍向上されたことになる。
【００５８】
また、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂにおいては、距離Ｌｉｔ，Ｌｉｂ及び距離Ｓｉｔ，Ｓｉｂを短く設定することができるため、入側アウタハウジング２３ａ及び出側アウタハウジング２３ｂの高さＨｏ及び幅Ｗｏｏを短くすることができ、当該入側アウタハウジング２３ａ及び出側アウタハウジング２３ｂの小型軽量化を図ることができる。更に、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂの縦剛性及び横剛性が向上した分、これらの高さＨｉｔ，Ｈｉｂを低くすることができるため、当該上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂの小型軽量化も図ることができる。
【実施例２】
【００５９】
次に、第２実施例に係るクラスター式多段圧延機ついて、図６を用いて詳細に説明する。
【００６０】
図６に示した圧延機１２は、図示しないタンデム圧延設備を構成する複数台の圧延機のうちの１つであって、クラスター式分割ハウジング型２０段圧延機となっている。この圧延機１２においては、上インナハウジング２２ａ及び下インナハウジング２２ｂにおけるサドル３６ａ，３６ｂのサドル支持面７１ａ，７１ｂを、水平面及び鉛直面によって構成している。これにより、サドル支持面７１ａ，７１ｂを容易に加工することができる。
【実施例３】
【００６１】
次に、第３実施例に係るクラスター式多段圧延機ついて、図７を用いて詳細に説明する。
【００６２】
図７に示した圧延機１３は、図示しないタンデム圧延設備を構成する複数台の圧延機のうちの１つであって、クラスター式分割ハウジング型１２段圧延機となっている。この圧延機１３には、上下一対の作業ロール３１ａ，３１ｂ、上下二対の第１中間ロール３２ａ，３２ｂ、上下三対のバッキングベアリング３４ａ，３４ｂが回転可能に支持されている。
【００６３】
即ち、作業ロール３１ａ、第１中間ロール３２ａ、バッキングベアリング３４ａは、上ロール群８１ａを構成するものであり、この上ロール群８１ａは、上インナハウジング２２ａ内に収納されている。一方、作業ロール３１ｂ、第１中間ロール３２ｂ、バッキングベアリング３４ｂは、下ロール群８１ｂを構成するものであり、この下ロール群８１ｂは、下インナハウジング２２ｂ内に収納されている。
【００６４】
従って、ロール本数が少ない圧延機１３においても、小型軽量化を図ることができると共に、縦剛性及び横剛性を向上させることができるため、圧延材１を高い板厚精度で圧延することができる。
【実施例４】
【００６５】
次に、第４実施例に係るクラスター式多段圧延機ついて、図８を用いて詳細に説明する。
【００６６】
図８に示した圧延機１４は、図示しないタンデム圧延設備を構成する複数台の圧延機のうちの１つであって、クラスター式分割ハウジング型６段圧延機となっている。この圧延機１４には、上下一対の作業ロール３１ａ，３１ｂ及び上下二対のバッキングベアリング３４ａ，３４ｂが回転可能に支持されている。
【００６７】
即ち、作業ロール３１ａ及びバッキングベアリング３４ａは、上ロール群８２ａを構成するものであり、この上ロール群８２ａは、上インナハウジング２２ａ内に収納されている。一方、作業ロール３１ｂ及びバッキングベアリング３４ｂは、下ロール群８２ｂを構成するものであり、この下ロール群８２ｂは、下インナハウジング２２ｂ内に収納されている。
【００６８】
従って、ロール本数が少ない圧延機１４においても、小型軽量化を図ることができると共に、縦剛性及び横剛性を向上させることができるため、圧延材１を高い板厚精度で圧延することができる。
【００６９】
なお、上述した圧延機１１〜１４においては、バッキングベアリング３４ａ，３４ｂをそれぞれ偏心させることにより、圧延材１への圧延荷重Ｐを調整するロールベンディング装置を設けるようにしても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、圧延材の板形状制御を高精度に行うことができる多段圧延機に適用可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１      圧延材
１１〜１４      圧延機
２１ａ      上ロール群
２１ｂ      下ロール群
２２ａ      上インナハウジング
２２ｂ      下インナハウジング
２３ａ      入側アウタハウジング
２３ｂ      出側アウタハウジング
３１ａ，３１ｂ      作業ロール
３２ａ，３２ｂ      第１中間ロール
３３ａ，３３ｂ      第２中間ロール
３４ａ，３４ｂ      バッキングベアリング
３５ａ，３５ｂ      バッキングベアリング軸
４１ａ，４１ｂ      入側押圧部
４２ａ，４２ｂ      出側押圧部
５１ａ，５１ｂ      開口部
６１ａ，６１ｂ      ハウジングセパレータ
６２ａ，６２ｂ      パスライン調整装置
６３      ロードセル
６４ａ，６４ｂ      圧下用シリンダ
６５ａ，６５ｂ      押圧用シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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