(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外板（33）と、該外板（33）に対向する内板（34）と、上記外板（33）と上記内板（34）との間に充填された断熱材によって形成された断熱層（32）とを備えた空気調和装置の外壁パネルであって、
上記外板（33）は、鋼板によって形成され、扁平な外板本体部（33a）と、該外板本体部（33a）の外周縁から上記内板（34）側に延びて上記断熱層（32）の側面の一部を取り囲む枠状の側壁部（33b）と、該側壁部（33b）に連続して上記内板（34）の外縁部に平行に延びる枠状の対向部（33c）とを有し、
上記内板（34）は、鋼板によって形成され、上記外板本体部（33a）に対向する扁平な内板本体部（34a）と、該内板本体部（34a）の外周縁から上記外板（33）の上記側壁部（33b）に向かって延びる枠状の側壁部（34b）とを有し、
発泡体によって形成され、上記外板（33）の上記対向部（33c）に当接して接着される外側当接面（35a）と、上記内板（34）の上記内板本体部（34a）の外縁部に当接して接着される内側当接面（35b）と、上記内板（34）の枠状の上記側壁部（34b）に取り囲まれる外側面とを有し、上記外板（33）の上記側壁部（33b）と上記内板（34）の上記側壁部（34b）との間に隙間（36）が形成されるように、上記外板（33）の上記対向部（33c）と上記内板（34）の上記内板本体部（34a）の外縁部との間に挟持された枠状のスペーサ部材（35）を備えている
ことを特徴とする空気調和装置の外壁パネル。
【請求項２】
外板（43）と、該外板（43）に対向する内板（44）と、上記外板（43）と上記内板（44）との間に充填された断熱材によって形成された断熱層（42）とを備えた空気調和装置の外壁パネルであって、
上記内板（44）は、鋼板によって形成され、扁平な内板本体部（44a）と、該内板本体部（44a）から上記断熱層（42）の厚み方向に上記外板（43）の近傍まで延びる支持脚部（44b）とを有し、
上記外板（43）は、鋼板によって形成され、扁平な外板本体部（43a）と、該外板本体部（43a）の外縁から上記内板（43）側に延びて上記断熱層（42）の側面を取り囲む側壁部（43b）と、該側壁部（43b）に連続して上記内板本体部（44a）と同一平面上において隙間（46）を空けて該内板本体部（44a）を取り囲む枠板部（43c）とを有し、
上記内板（44）の支持脚部（44b）は、上記内板本体部（44a）の外縁から上記外板（43）側に延びる枠状の側壁部（44b）によって構成され、該側壁部（44b）には、上記断熱材が充填される際に該断熱材が通過する複数の切欠（45）が形成されている
ことを特徴とする空気調和装置の外壁パネル。
【請求項３】
請求項２において、
上記支持脚部（44b）は、上記内板本体部（44a）の外縁に連続して該内板本体部（44a）と一体に形成されている
ことを特徴とする空気調和装置の外壁パネル。
【請求項４】
請求項１に記載の外壁パネルである第１外壁パネル（30）と、
外板（43）と、該外板（43）に対向する内板（44）と、上記外板（43）と上記内板（44）との間に充填された断熱材によって形成された断熱層（42）とを備え、上記第１外壁パネル（30）の側面に垂直に接合された第２外壁パネル（40）とを備えた空気調和装置の外壁パネル構造であって、
上記第２外壁パネル（40）の上記内板（44）は、扁平な内板本体部（44a）と、該内板本体部（44a）から上記断熱層（42）の厚み方向に上記外板（43）の近傍まで延びる支持脚部（44b）とを有し、
上記第２外壁パネル（40）の上記外板（43）は、扁平な外板本体部（43a）と、該外板本体部（43a）の外縁から上記内板（43）側に延びて上記断熱層（42）の側面を取り囲む側壁部（43b）と、該側壁部（43b）に連続して上記内板本体部（44a）と同一平面上において隙間（46）を空けて該内板本体部（44a）を取り囲む枠板部（43c）とを有し、
上記第１外壁パネル（30）と上記第２外壁パネル（40）とは、上記第１外壁パネルの上記隙間（36）と上記第２外壁パネル（40）の上記隙間（46）とが対向し、且つ上記第２外壁パネル（40）の上記枠板部（43c）が上記第１外壁パネル（30）の上記側壁部（33b）に当接するように設けられている
ことを特徴とする空気調和装置の外壁パネル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置のケーシングを構成する外壁パネル及び、垂直に接合された２つの外壁パネルを備えた外壁パネル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からエアハンドリングユニットと称される空気調和装置が用いられている（下記特許文献１参照）。該空気調和装置は、空気の流入口と流出口が形成されたケーシング内に、温水コイル、冷却コイル、送風ファン等が組み込まれている。上記空気調和装置では、送風ファンの稼働により、ケーシングの外部の空気（外気又は室内空気）がダクト等を介して流入口から内部に引き込まれ、温水コイル内の温水又は冷却コイル内の冷水と熱交換した後、流出口からダクト等を介して室内に供給される。該供給空気によって室内の空気が加熱又は冷却されることにより、室内空気の温度が調節される。
【０００３】
上記空気調和装置では、ケーシング内部に冷却コイルが設けられているため、ケーシングが冷却コイル付近の空気によって冷却され、ケーシング外面に結露が発生する虞がある。そこで、上記空気調和装置では、ケーシングの外壁を構成する複数の外壁パネルを断熱構造に構成し、ケーシング外面における結露の発生を防止している。具体的には、外壁パネルは、内板及び外板を樹脂製の外枠で連結して箱体を形成し、該箱体の内部にウレタン樹脂を充填して断熱層を形成することによって形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−９６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記外枠は、内板と外板との間にウレタン発泡樹脂を充填する前には、内板と外板との間に充填空間を形成するスペーサとしての機能を備えていなければならない。しかしながら、上記空気調和装置では、外枠は、断面がＨ字状に形成され、内板及び外板の外縁の立ち上がり部をそれぞれ挟持することによって両板を連結するように構成されている。このような形状により、外枠は、外板及び内板と点接触しているため、例えば、軟質の樹脂等の柔らかい材料で上述の形状に形成すると、外板又は内板の荷重を支持しきれずに破断してスペーサとしての機能を発揮できない虞があった。そこで、上記空気調和装置では、外枠を硬質樹脂の押し出し成型によって形成してスペーサ機能を発揮するための強度を確保していた。
【０００６】
しかしながら、硬質樹脂を押し出し成形することによって外枠を製作すると、コストが高くなるという問題があった。また、上記空気調和装置では、上記硬質樹脂として塩化ビニル合成樹脂を用いているため、環境負荷が高くなるという問題もあった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、空気調和装置のケーシングを構成する外壁パネル及び垂直に接合された２つの外壁パネルを備えた外壁パネル構造において、製作コスト及び環境負荷の低減を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、外板（33）と、該外板（33）に対向する内板（34）と、上記外板（33）と上記内板（34）との間に充填された断熱材によって形成された断熱層（32）とを備えた空気調和装置の外壁パネルであって、上記外板（33）は、鋼板によって形成され、扁平な外板本体部（33a）と、該外板本体部（33a）の外周縁から上記内板（34）側に延びて上記断熱層（32）の側面の一部を取り囲む枠状の側壁部（33b）と、該側壁部（33b）に連続して上記内板（34）の外縁部に平行に延びる枠状の対向部（33c）とを有し、上記内板（34）は、鋼板によって形成され、上記外板本体部（33a）に対向する扁平な内板本体部（34a）と、該内板本体部（34a）の外周縁から上記外板（33）の上記側壁部（33b）に向かって延びる枠状の側壁部（34b）とを有し、発泡体によって形成され、上記外板（33）の上記対向部（33c）に当接して接着される外側当接面（35a）と、上記内板（34）の上記内板本体部（34a）の外縁部に当接して接着される内側当接面（35b）と、上記内板（34）の枠状の上記側壁部（34b）に取り囲まれる外側面とを有し、上記外板（33）の上記側壁部（33b）と上記内板（34）の上記側壁部（34b）との間に隙間（36）が形成されるように、上記外板（33）の上記対向部（33c）と上記内板（34）の上記内板本体部（34a）の外縁部との間に挟持された枠状のスペーサ部材（35）を備えている。
【０００９】
第１の発明では、外板（33）と内板（34）との間に断熱層（32）を形成するための断熱材の充填空間を形成するスペーサ部材（35）が、外側当接面（35a）と内側当接面（35b）とを有している。つまり、枠状のスペーサ部材（35）は、外板（33）の外縁部と内板（34）の外縁部とのそれぞれに面接触するように構成されている。ところで、外板（33）と内板（34）との間に断熱材が充填される前に、スペーサ部材（35）は、外板（33）又は内板（34）の荷重を支えて断熱材の充填空間を形成するが、上述のように構成されることにより、外板（33）又は内板（34）の荷重を面で受けることができる。よって、スペーサ部材（35）を硬質樹脂よりも柔らかい発泡体によって形成しても、外板（33）又は内板（34）の荷重によってスペーサ部材（35）が破断してしまう虞がない。
【００１０】
また、第１の発明では、外板（33）は、外板本体部（33a）と側壁部（33b）と対向部（33c）とを有し、外縁部が断面コ字状に形成されている。そして、スペーサ部材（35）は、内板（34）の外縁部に平行に延びる対向部（33c）と内板（34）の外縁部との間に挟持されている。そのため、外板（33）を扁平な板状に形成する場合に比べて、スペーサ部材（35）の断面積が小さくなるため、発泡体からなるスペーサ部材（35）を折り曲げ形成し易くなる。また、外板（33）の外縁部を断面コ字状に形成することにより、外板（33）の外縁部の内側にも断熱材が充填される。これにより、外板（33）の外縁まで断熱材が接着して、外板（33）が剥離し難くなる。
【００１１】
第２の発明は、外板（43）と、該外板（43）に対向する内板（44）と、上記外板（43）と上記内板（44）との間に充填された断熱材によって形成された断熱層（42）とを備えた空気調和装置の外壁パネルであって、上記内板（44）は、鋼板によって形成され、扁平な内板本体部（44a）と、該内板本体部（44a）から上記断熱層（42）の厚み方向に上記外板（43）の近傍まで延びる支持脚部（44b）とを有し、上記外板（43）は、鋼板によって形成され、扁平な外板本体部（43a）と、該外板本体部（43a）の外縁から上記内板（43）側に延びて上記断熱層（42）の側面を取り囲む側壁部（43b）と、該側壁部（43b）に連続して上記内板本体部（44a）と同一平面上において隙間（46）を空けて該内板本体部（44a）を取り囲む枠板部（43c）とを有し、上記内板（44）の支持脚部（44b）は、上記内板本体部（44a）の外縁から上記外板（43）側に延びる枠状の側壁部（44b）によって構成され、該側壁部（44b）には、上記断熱材が充填される際に該断熱材が通過する複数の切欠（45）が形成されている。
【００１２】
第２の発明では、内板（44）が支持脚部（44b）を有しているため、外板（43）と内板（44）との間に断熱材が充填される前に、外板（43）を枠板部（43c）が外板本体部（43a）よりも上方に位置する状態で、枠板部（43c）の内側において、内板（44）の支持脚部（44b）を外板本体部（43a）上に載置することにより、該内板（44）が外板本体部（43a）上に自立する。これにより、外板（43）と内板（44）との間に断熱材の充填空間が確保される。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明において、上記支持脚部（44b）は、上記内板本体部（44a）の外縁に連続して該内板本体部（44a）と一体に形成されている。
【００１４】
第３の発明では、支持脚部（44b）は、内板本体部（44a）の外縁に連続して内板本体部（44a）と一体に形成されている。
【００１５】
第４の発明は、第１の発明に係る外壁パネルである第１外壁パネル（30）と、外板（43）と、該外板（43）に対向する内板（44）と、上記外板（43）と上記内板（44）との間に充填された断熱材によって形成された断熱層（42）とを備え、上記第１外壁パネル（30）の側面に垂直に接合された第２外壁パネル（40）とを備えた空気調和装置の外壁パネル構造であって、上記第２外壁パネル（40）の上記内板（44）は、扁平な内板本体部（44a）と、該内板本体部（44a）から上記断熱層（42）の厚み方向に上記外板（43）の近傍まで延びる支持脚部（44b）とを有し、上記第２外壁パネル（40）の上記外板（43）は、扁平な外板本体部（43a）と、該外板本体部（43a）の外縁から上記内板（43）側に延びて上記断熱層（42）の側面を取り囲む側壁部（43b）と、該側壁部（43b）に連続して上記内板本体部（44a）と同一平面上において隙間（46）を空けて該内板本体部（44a）を取り囲む枠板部（43c）とを有し、上記第１外壁パネル（30）と上記第２外壁パネル（40）とは、上記第１外壁パネルの上記隙間（36）と上記第２外壁パネル（40）の上記隙間（46）とが対向し、且つ上記第２外壁パネル（40）の上記枠板部（43c）が上記第１外壁パネル（30）の上記側壁部（33b）に当接するように設けられている。
【００１６】
第４の発明では、第１外壁パネル（30）と、該第１外壁パネル（30）の側面に垂直に接合された第２外壁パネル（40）とは、第１外壁パネルの側面に形成される隙間（36）と第２外壁パネル（40）の内面に形成される隙間（46）とが対向し、且つ第２外壁パネル（40）の枠板部（43c）が第１外壁パネル（30）の側壁部（33b）に当接するように設けられている。これにより、第１外壁パネル（30）の外板（33）が第２外壁パネル（40）の内板（44）に接触せず且つ第１外壁パネル（30）の内板（34）が第２外壁パネル（40）の外板（43）に接触しないように、第１外壁パネル（30）と第２外壁パネル（40）とを接合することができる。そのため、第１外壁パネル（30）と第２外壁パネル（40）との間に、従来のような塩化ビニル樹脂製の外枠を挟み込まなくても、第１外壁パネル（30）の外板（33）と第２外壁パネル（40）の内板（44）との間、及び第１外壁パネル（30）の内板（34）と第２外壁パネル（40）の外板（43）との間を断熱することができる。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明によれば、枠状のスペーサ部材（35）を、外板（33）の外縁部と内板（34）の外縁部とのそれぞれに面接触して断熱材の充填空間を形成するように構成したため、外板（33）又は内板（34）の荷重によってスペーサ部材（35）が破断する虞がなく、スペーサ部材（35）を従来の硬質樹脂よりも柔らかい発泡体によって形成しても断熱材の充填空間を形成することができる。よって、スペーサ部材（35）に柔らかい発泡体を用いることで、スペーサ部材（35）を手作業で折り曲げて容易に枠状に形成することができる。また、発泡体は比較的安価であるため、スペーサ部材（35）の製作コストを低減することができる。従って、外壁パネルの製作コストを低減することができる。
【００１８】
また、第１の発明によれば、従来のように、スペーサ部材に発泡体を用い、塩化ビニル合成樹脂を用いないため、環境負荷を低減することもできる。さらに、発泡体は、塩化ビニル合成樹脂等の硬質樹脂よりも断熱性に優れているため、スペーサ部材（35）の断熱機能の向上を図ることもできる。
【００１９】
また、第１の発明によれば、外板（33）が扁平な板状に形成される場合に比べて、スペーサ部材（35）の断面積を小さくすることができ、スペーサ部材（35）の折り曲げ形成を容易化することができる。また、外板（33）の外縁部が断面コ字状に形成されることにより、外板（33）の外縁まで断熱材が接着するため、外板（33）の断熱層（32）からの剥離を抑制することができる。
【００２０】
また、第２の発明によれば、内板（44）が支持脚部（44b）を有するように構成したため、外板（43）と内板（44）との間に断熱材が充填される前に、外板（43）を枠板部（43c）が外板本体部（43a）よりも上方に位置する状態で、内板（44）を外板本体部（43a）上に自立させることができる。また、外板（43）の外縁部を折り曲げ形成して従来の外枠を外板（43）によって形成することとしたため、従来のように硬質樹脂の押し出し成形によって形成した外枠を用いることなく、外板（43）と内板（44）との間に断熱材の充填空間を確保することができる。よって、製作コスト及び環境負荷を低減することができる。なお、支持脚部（44b）が熱を伝えやすい金属等によって形成されていても、支持脚部（44b）は、断熱材を充填後には該断熱材によって内板本体部（44a）が押し上げられることによって支持脚部（44b）も浮き上がって外板本体部（43a）と接触しなくなるため、外板（43）と熱絶縁して十分に断熱性を確保することができる。
【００２１】
また、第３の発明によれば、支持脚部（44b）は、内板本体部（44a）と一体に形成することで容易に形成することができる。
【００２２】
また、第４の発明によれば、第１外壁パネル（30）と第２外壁パネル（40）との間に、従来のような塩化ビニル樹脂製の外枠を挟み込むことなく、第１外壁パネル（30）の側面と第２外壁パネル（40）の内面とを当接させて接合しても、第１外壁パネル（30）の外板（33）と第２外壁パネル（40）の内板（44）との間、及び第１外壁パネル（30）の内板（34）と第２外壁パネル（40）の外板（43）との間を断熱することができる。つまり、従来のような塩化ビニル樹脂製の外枠を挟み込んだ状態で第１外壁パネル（30）と第２外壁パネル（40）とを接合する場合、上記外枠を貫通するようにボルト等を締結しなければならず、外枠が変形してボルトが締結できなくなる虞があったが、上記構成によれば、そのような虞がなく、両パネル（30,40）を確実に接合することができる。また、塩化ビニル樹脂製の外枠を用いないため、環境負荷を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る空気調和装置の斜視図である。
【図２】図２は、図１の空気調和装置の内部構造を示す図である。
【図３】図３は、第１パネルの箱体の構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、第１パネルの外縁部を含む一部を示す断面図である。
【図５】図５は、第２パネルの箱体の構成を示す斜視図である。
【図６】図６は、第２パネルの外縁部を含む一部示す断面図である。
【図７】図７は、第１パネルと第２パネルの接合部分を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
《発明の実施形態》
本発明に係る外壁パネルは、図１及び図２に示すように、空気調和装置（1）のケーシング（2）の構成部品として用いられている。以下、空気調和装置（1）について説明する。
【００２６】
空気調和装置（1）は、ケーシング（2）の内部に、エアフィルタ（3）、冷水コイル（4）、温水コイル（5）、加湿器（6）及び送風ファン（7）が設けられた所謂エアハンドリングユニットを構成している。
【００２７】
ケーシング（2）は、土台（2f）と、箱状に組み立てられて土台（2f）に取り付けられた複数の外壁パネル（2a,2b,2c,2d,2e）とを有している。本実施形態では、前面（図１の手前側の鉛直面）が３つの前面パネル（2a）によって構成され、背面（図２の奥側の鉛直面）が３つの背面パネル（2b）によって構成されている。また、左側面（図１の左側の鉛直面）が１つの左面パネル（2c）によって構成され、右側面（図２の右側の鉛直面）が１つの右面パネル（2d）によって構成されている。さらに、上面が１つの上面パネル（2e）によって構成されている。また、ケーシング（2）は、土台（2f）から上面パネル（2e）に向かって鉛直方向に延びる２つの支柱（2g,2h）と、該支柱（2g,2h）と左面パネル（2c）との間に架け渡された梁材（2i,2j）と、後述する仕切板（2l）と、該仕切板（2l）の前面に固定された支柱（2k）とを有している。
【００２８】
本実施形態では、背面パネル（2b）、左面パネル（2c）、右面パネル（2d）及び上面パネル（2e）がそれぞれビスによって固定されている。一方、３つの前面パネル（2a）はそれぞれ鉛直軸回りに回動可能な扉に構成され、該前面パネル（2a）を開けて内部機器のメンテナンスが行われる。扉として構成された３つの前面パネル（2a）のうち、図１における左側の前面パネル（2a）は、左面パネル（2c）に蝶番によって開閉自在に支持されている。一方、図１において真中及び右側の前面パネル（2a）は、支柱（2k）にそれぞれ蝶番によって開閉自在に支持されている。
【００２９】
また、上面パネル（2e）には、空気の流入口（21）と流出口（22）とが形成されている。流入口（21）は、右面パネル（2d）側に設けられ、流入口（21）には、図示しない室外又は室内に連通するダクトが接続されている。一方、流出口（22）は、左面パネル（2c）側に設けられ、流出口（22）には図示しない室内に連通するダクトが接続されている。
【００３０】
上述のように、ケーシング（2）の内部には、流入口（21）側の右面パネル（2d）から流出口（22）側の左面パネル（2c）に向かって、エアフィルタ（3）、冷水コイル（4）、温水コイル（5）、加湿器（6）及び送風ファン（7）が順に設置されている。また、エアフィルタ（3）と冷水コイル（4）との間には、鉛直板からなる仕切板（2l）が設けられている。該仕切板（2l）によって内部空間が流入口（21）側の流入側空間（S1）と、流出口（22）側の流出側空間（S2）に区画される。
【００３１】
エアフィルタ（3）は、プレフィルタとメインフィルタとを有し、空気中の塵埃を二段階に除去して空気を浄化する。また、冷水コイル（4）及び温水コイル（5）は、それぞれ水冷式の熱交換器によって構成されている。そして、冷水コイル（4）には機外の熱源機から冷水が供給され、該冷水によって空気が冷却される。一方、温水コイル（5）には機外の熱源機から温水が供給され、該温水によって空気が加熱される。このようにして、エアフィルタ（3）を通過した空気は、冷水コイル（4）を流れる冷水又は温水コイル（5）を流れる温水によって温度が調節され、加湿器（6）において湿度が調節（加湿）されて流出側空間（S2）に放出される。
【００３２】
送風ファン（7）は、ファン本体（8）と、モータ（9）とを備えている。ファン本体（8）は、本実施形態では、複数の後向き羽根を有する羽根車を備えた所謂プラグファンによって構成されている。また、ファン本体（8）は、吸込口と吹出口とが形成されたハウジング（10）を有し、所謂片吸込型に形成されている。モータ（9）は、ベルト等の伝達機構を用いずに、モータ軸をファン本体（8）に直結されている。
【００３３】
送風ファン（7）の上方には、箱体（16）が設けられている。該箱体（16）は、ハウジング（10）の吹出口とケーシング（2）の流出口（22）とに接続され、内部には消音機構（図示省略）が設けられている。
【００３４】
以上のような構成により、空気調和装置（1）では、機外の熱源機において冷却された冷水を冷水コイル（4）に、機外の熱源機において加熱された温水を温水コイル（5）に流通させる。これと共に、送風ファン（7）のモータ（9）に通電すると、流入口（21）を介して外部の空気がケーシング（2）の内部の流入側空間（S1）に流入し、エアフィルタ（3）において除塵された後、コイル内を流れる冷水／温水と熱交換して温度調節される。そして、温度調節された空気は、加湿器（6）において加湿されて流出側空間（S2）に放出された後、送風ファン（7）に吸い込まれて箱体（16）を経由して流出口（22）から図示しないダクトを介して室内へ供給されて室内空気が温度調節される。
【００３５】
次に、本発明に係る外壁パネルについて説明する。
【００３６】
本実施形態に係るケーシング（2）に用いられる複数の外壁パネル（2a,2b,2c,2d,2e）は、以下に示す第１パネル（30）と第２パネル（40）の２種類のパネルによって構成されている。具体的には、図１及び図２に示すように、上面パネル（2e）、左面パネル（2c）及び右面パネル（2d）がそれぞれ第１パネル（30）によって構成され、３つの前面パネル（2a）及び３つの背面パネル（2b）がそれぞれ第２パネル（40）によって構成されている。
【００３７】
図３及び図４に示すように、第１パネル（30）は、箱体（31）と、該箱体（31）の内部に充填された断熱材によって形成された断熱層（32）とを備えている。箱体（31）は、外板（33）と、内板（34）と、スペーサ部材（35）とを備えている。
【００３８】
図４に示すように、外板（33）は鋼板によって形成され、外縁部が断面略コ字状に折り曲げ形成されている。具体的には、外板（33）は、矩形の扁平な板状の本体部（33a）と、該本体部（33a）の外縁から内板（34）側に垂直に延びる側壁部（33b）と、該側壁部（33b）の先端から本体部（33a）に平行に内側向きに延びる対向部（33c）とを有している。なお、外板（33）の外縁部は、本体部（33a）の外縁部分と側壁部（33b）と対向部（33c）とによって構成されている。
【００３９】
一方、内板（34）は鋼板によって形成され、外縁部が断面略Ｌ字状に折り曲げ形成されている。具体的には、内板（34）は、外板（33）の本体部（33a）に等しい大きさの矩形の扁平な板状の本体部（34a）と、該本体部（34a）の外縁から外板（33）側に垂直に延びる側壁部（34b）とを有している。なお、内板（34）の外縁部は、本体部（33a）の外縁部分と側壁部（34b）とによって構成されている。
【００４０】
また、外板（33）と内板（34）とは、外板（33）の対向部（33c）が、内板（34）の外縁部（本実施形態では、本体部（34a）の外縁部分）に対向するように設けられている。
【００４１】
スペーサ部材（35）は、断面略矩形で枠状に形成されている。また、スペーサ部材（35）は、発泡体によって形成され、本実施形態では、発泡ポリエチレンによって形成されている。また、スペーサ部材（35）は、外板（33）の外縁部と内板（34）の外縁部とに挟持されている。スペーサ部材（35）は、外板（33）の対向部（33c）に当接する当接面（35a）と、内板（34）の外縁部に当接する当接面（35b）とを有している。
【００４２】
上述のように、箱体（31）は、外板（33）と内板（34）との間にスペーサ部材（35）を挟み込むことによって、外板（33）の側壁部（33b）と内板（34）の側壁部（34b）との間に隙間（36）が形成されて、両板（33,34）が断熱されるように構成されている。
【００４３】
断熱層（32）は、発泡ポリウレタン等の断熱材によって形成されている。また、本実施形態では、断熱層（32）は、第１パネル（30）の厚みＴ１が３０ｍｍとなるように形成されている。
【００４４】
なお、図４では図示を省略しているが、第１パネル（30）は、外板（33）の側壁部（33b）の内側面に取り付けられたテトラナット（72）をさらに備えている（図７参照）。該テトラナット（72）は、第２パネル（40）との締結に用いられる。
【００４５】
また、図５及び図６に示すように、第２パネル（40）は、箱体（41）と、該箱体（41）の内部に充填された発泡ポリウレタン等の断熱材によって形成された断熱層（42）とを備えている。箱体（41）は、外板（43）と、内板（44）とを備えている。
【００４６】
図６に示すように、外板（43）は鋼板によって形成され、外縁部が断面略コ字状に折り曲げ形成されている。具体的には、外板（43）は、矩形の扁平な板状の本体部（43a）と、該本体部（43a）の外縁から内板（44）側に垂直に延びる側壁部（43b）と、該側壁部（43b）の先端から本体部（43a）に平行に内側向きに延びる枠板部（43c）とを有している。なお、外板（43）の外縁部は、本体部（43a）の外縁部分と側壁部（43b）と枠板部（43c）とによって構成されている。
【００４７】
一方、内板（44）は鋼板によって形成され、外縁部が断面略Ｌ字状に折り曲げ形成されている。具体的には、内板（44）は、矩形の扁平な板状の本体部（44a）と、該本体部（44a）の外縁から外板（43）側に垂直に延びる側壁部（44b）とを有している。側壁部（44b）には、複数の切欠（45）が形成されている。側壁部（44b）は、本発明に係る支持脚部を構成している。なお、内板（44）の外縁部は、本体部（44a）の外縁部分と側壁部（44b）とによって構成されている。
【００４８】
また、外板（43）と内板（44）とは、外板（43）の枠板部（43c）が内板（44）の本体部（44a）の外方を取り囲むように配置されている。具体的には、外板（43）と内板（44）とは、内板（44）の本体部（44a）が、外板（43）の枠板部（43c）と同一面内に配置され、該枠板部（43c）との間に隙間（46）が形成されるように配置されている。また、外板（43）と内板（44）とは、内板（44）の側壁部（44b）と外板（43）の本体部（43a）とが所定の間隔ΔＴだけ離れるように配置されている。内板（44）の側壁部（44b）と外板（43）の本体部（43a）との間には、断熱材が入り込み、断熱層（42）の一部が形成されている。なお、所定の間隔ΔＴは、１ｍｍ程度に形成されている。
【００４９】
このように、箱体（41）は、外板（43）の枠板部（43c）と内板（44）の本体部（44a）との間に隙間（46）が形成されると共に、外板（43）の本体部（43a）と内板（44）の側壁部（44b）とが所定の間隔ΔＴだけ離れるように外板（43）と内板（44）が配置されることにより、両板（43,44）が断熱されるように構成されている。
【００５０】
断熱層（42）は、発泡ポリウレタン等の断熱材によって形成されている。また、本実施形態では、断熱層（42）は、第２パネル（40）の厚みＴ２が３０ｍｍとなるように形成されている。
【００５１】
次に、図７を参照しながら、上記第１パネル（30）と上記第２パネル（40）とが垂直に連結されたパネル構造（50）について説明する。なお、本実施形態では、前面パネル（2a）と左面パネル（2c）との間、前面パネル（2a）と右面パネル（2d）との間、前面パネル（2a）と上面パネル（2e）との間、背面パネル（2b）と左面パネル（2c）との間、背面パネル（2b）と右面パネル（2d）との間、背面パネル（2b）と上面パネル（2e）との間においてこのパネル構造（50）が用いられている。
【００５２】
パネル構造（50）は、第１パネル（30）と、第２パネル（40）と、該第１パネル（30）と第２パネル（40）とを締結する締結部材としてのボルト（71）とを備えている。第１パネル（30）と第２パネル（40）とは、第１パネル（30）の箱体（31）の側面が第２パネル（40）の箱体（41）の内側の面に当接するように配置されている。具体的には、第１パネル（30）と第２パネル（40）とは、第１パネル（30）の隙間（36）が第２パネル（40）の隙間（46）に対向するように配置されている。
【００５３】
このように配置されることにより、第１パネル（30）の外板（33）の側壁部（33b）が第２パネル（40）の外板（43）の枠板部（43c）と当接し、第１パネル（30）の内板（34）の側壁部（34b）が第２パネル（40）の内板（44）の本体部（44a）と当接する。つまり、第１パネル（30）と第２パネル（40）とは、外板（33,43）どうし、内板（34,44）どうしがそれぞれ当接することとなる。これにより、各パネル（30,40）の外板（33,43）と内板（34,44）との間において断熱するだけでなく、第１パネル（30）と第２パネル（40）との間においても断熱することができる。
【００５４】
また、第１パネル（30）と第２パネル（40）とは、上述のように配置されてボルト（71）によって固定されている。ボルト（71）は、第２パネル（40）の外側から内側に向かって外板（43）の外縁部を貫通した後、第１パネル（30）の外板（33）の側壁部（33b）を貫通して側壁部（33b）の内側面に取り付けられたテトラナット（72）と係合している。つまり、ボルト（71）は、第１パネル（30）の外板（33）と第２パネル（40）の外板（43）とを貫通し、両パネル（30,40）の内板（34,44）には接触していない。よって、ボルト（71）を介して各パネル（30,40）の外板（33,43）と内板（34,44）とが伝熱してしまうことがなく、また、ボルト（71）を介して第１パネル（30）と第２パネル（40）との間において外板（33,43）と内板（44,34）とが伝熱してしまうこともない。
【００５５】
−パネルの製法−
〈第１パネル〉
まず、外板（33）の対向部（33c）と内板（34）の外縁部との間にスペーサ部材（35）を挟み込んで断熱層（32）を形成する断熱材の充填空間を形成する。具体的には、外板（33）の外縁部に当接面（35a）が当接するようにスペーサ部材（35）を配置し、該スペーサ部材（35）の当接面（35a）を外板（33）の外縁部（本実施形態では、対向部（33c））に接着する。なお、スペーサ部材（35）は、棒状の発泡ポリエチレンを手で折り曲げて枠状に形成して外板（33）の対向部（33c）に接着する。そして次に、スペーサ部材（35）の当接面（35b）が内板（34）の外縁部に当接するように内板（34）を配置し、該内板（34）の外縁部をスペーサ部材（35）の当接面（35b）に接着する。このような工程により、外板（33）の対向部（33c）と内板（34）の外縁部との間がスペーサ部材（35）によってシールされ、箱体（31）が形成される。
【００５６】
なお、スペーサ部材（35）は、この箱体（31）を形成した際に、該箱体（31）の厚みが第１パネル（30）の厚み（T1）よりも僅かに厚くなるように設定されている。本実施形態では、第１パネル（30）の厚み（T1）が３０ｍｍに設定され、スペーサ部材（35）は、箱体（31）の厚みが３２ｍｍ程度になるように設定されている。
【００５７】
上述のようにして箱体（31）を形成した後、該箱体（31）をプレス機に挟持させ、該箱体（31）の厚みが所望の第１パネル（30）の厚み（T1）（本実施形態では３０ｍｍ）となるように箱体（31）をプレスする。このようにして、箱体（31）を形成した後に、箱体（31）が所定の厚み（T1）になるようにプレスすることにより、外板（33）と内板（34）との間に断熱層（32）を形成する断熱材の充填空間が形成される（以上、充填空間形成工程）。
【００５８】
そして次に、断熱層（32）を形成する。具体的には、箱体（31）に形成された注入口（図示省略）から箱体（31）内部に断熱層（32）を形成する断熱材（ウレタン樹脂）を注入する。なお、断熱材には、注入前に発泡剤を混ぜておく。これにより、箱体（31）内部に注入される際には液状であった断熱材が箱体（31）内部に充填された後に発泡し、その後、発泡した状態で硬化する。
【００５９】
なお、ウレタン樹脂等の断熱材は液状で接着性を有している。そのため、断熱層（32）を形成する断熱材は、外板（33）と内板（34）とに接着した状態で硬化する。これにより、外板（33）と内板（34）とは、断熱層（32）によって断熱されると共に断熱層（32）を介して連結される。このようにして、外板（33）と内板（34）との間に両者を断熱する断熱層（32）が形成される（以上、断熱層形成工程）。
【００６０】
そして、断熱材が完全に硬化した後、プレス機から取り外すことにより、所望の厚み（T1）（３０ｍｍ）の第１パネル（30）が完成する。
【００６１】
〈第２パネル〉
まず、外板（43）と内板（44）とを組み合わせて断熱層（42）を形成する断熱材の充填空間を形成する。具体的には、外板（43）を、枠板部（43c）が本体部（43a）の上方に位置するように設置し、内板（44）を、外板（43）の本体部（43a）の上に載置する。このとき、内板（44）は、側壁部（44b）によって外板（43）の本体部（43a）の上に自立する。なお、内板（44）は、図６の上方から下方に向かって視たときに、枠板部（43c）の内側に収まるように配置する。
【００６２】
また、上述のように、内板（44）を外板（43）の本体部（43a）に載置した状態では、内板（44）の本体部（44a）は、外板（43）の枠板部（43c）よりも僅かに低い位置（本実施形態では、１ｍｍ程、本体部（43a）に近づいた位置）にある。この状態で、内板（44）の本体部（44a）と外板（43）の枠板部（43c）との間の隙間（46）を、養生テープ等でシールする。このようにして、外板（43）と内板（44）とを組み合わせて箱体（41）を形成する。
【００６３】
上述のようにして箱体（41）を形成した後、該箱体（41）をプレス機に設置する。そして、プレス機のプレス部の間隔を、第２パネル（40）の所望の厚み（T2）（本実施形態では３０ｍｍ）に設定する（以上、充填空間形成工程）。
【００６４】
そして次に、断熱層（42）を形成する。具体的には、箱体（41）に形成された注入口（図示省略）から箱体（41）内部に断熱層（42）を形成する断熱材（ウレタン樹脂）を注入する。なお、断熱材には、注入前に発泡剤を混ぜておく。これにより、箱体（41）内部に注入される際には液状であった断熱材が箱体（41）内部に充填された後に発泡し、その後、発泡した状態で硬化する。
【００６５】
ここで、内板（44）の側壁部（44b）には複数の切欠（45）が形成されているため、箱体（41）内部に注入された断熱材は、上記切欠（45）を通過して外板（43）と内板（44）との間の充填空間の隅々に到達する。また、断熱材が充填空間に充填される際に、該断熱材によって押し上げられて内板（44）が外板（43）に対して浮き上がる。具体的には、断熱材によって内板（44）の本体部（44a）が押し上げられることにより、側壁部（44b）と外板（43）の本体部（43a）とが所定の間隔ΔＴ（１ｍｍ）だけ離れ、外板（43）と内板（44）とが直接接触しなくなる。
【００６６】
また、断熱層（42）を形成する断熱材は、第１パネル（30）の断熱材と同様に、接着性を有しているため、外板（43）と内板（44）とに接着した状態で硬化する。これにより、外板（43）と内板（44）とは、断熱層（42）によって断熱されると共に断熱層（42）を介して連結される。このようにして、外板（43）と内板（44）との間に両者を断熱する断熱層（42）が形成される（以上、断熱層形成工程）。
【００６７】
そして、断熱材が完全に硬化した後、プレス機から取り外すことにより、所望の厚み（T2）（３０ｍｍ）の第２パネル（40）が完成する。
【００６８】
−実施形態１の効果−
以上により、上記第１パネル（30）によれば、外板（33）と内板（34）との間に断熱層（32）を形成するための断熱材の充填空間を形成するスペーサ部材（35）が、外側当接面（35a）と内側当接面（35b）とを有するように構成することとした。これにより、枠状のスペーサ部材（35）が、外板（33）の外縁部と内板（34）の外縁部とのそれぞれに面接触することとなる。そのため、断熱層（32）が形成される前に、外板（33）又は内板（34）の荷重によってスペーサ部材（35）が破断する虞がないため、スペーサ部材（35）を従来の硬質樹脂よりも柔らかい発泡体（本実施形態では、発泡ポリエチレン）によって形成することができる。よって、スペーサ部材（35）を、棒状の発泡体を手作業で折り曲げて容易に枠状に形成することができる。また、発泡体は比較的に安価であるため、スペーサ部材（35）を発泡体によって形成することで、スペーサ部材（35）の製作コストを低減することができる。これにより、外壁パネルの製作コストを低減することができる。
【００６９】
また、上記第１パネル（30）によれば、スペーサ部材（35）に発泡体を用いることとして従来のように塩化ビニル合成樹脂を用いないため、環境負荷を低減することもできる。さらに、発泡体は、塩化ビニル合成樹脂等の硬質樹脂よりも断熱性に優れているため、スペーサ部材（35）の断熱機能の向上を図ることができる。
【００７０】
また、上記第１パネル（30）によれば、外板（33）の外縁部が断面コ字状に形成されているため、スペーサ部材（35）の断面積を小さくすることができ、スペーサ部材（35）の折り曲げ形成を容易化することができる。また、外板（33）の外縁部が断面コ字状に形成されることにより、外板（33）の外縁まで断熱材が接着するため、外板（33）の断熱層（32）からの剥離を抑制することができる。
【００７１】
また、上記第２パネル（40）によれば、外板（43）の外縁部を断面コ字状に折り曲げ形成し、枠板部（43c）が内板（44）の本体部（44a）と同一平面内において隙間（46）を空けて該本体部（44a）を取り囲むようにした。また、内板（44）が、扁平な本体部（44a）と、該本体部（44a）の外縁から断熱層（42）の厚み方向に外板（43）の本体部（43a）の近傍まで延びる側壁部（44b）とを有するように構成した。これにより、断熱層（42）を形成する前に、外板（43）を枠板部（43c）が本体部（43a）よりも上方に位置する状態で、内板（44）を外板（43）の本体部（43a）上に自立させることができ、従来のように硬質樹脂の押し出し成形によって形成した外枠を用いることなく、外板（43）と内板（44）との間に断熱材の充填空間を確保することができる。よって、製作コスト及び環境負荷を低減することができる。
【００７２】
なお、側壁部（44b）は金属によって構成されているが、断熱材を充填する際に該断熱材によって内板（44）の本体部（44a）が押し上げられることによって浮き上がり、外板（43）の本体部（43a）と接触しなくなる。そのため、外板（43）と熱絶縁して十分に断熱性を確保することができる。
【００７３】
また、上記第２パネル（40）によれば、本発明に係る支持脚部を構成する内板（44）の側壁部（44b）を、内板本体部（44a）と一体に形成することとしているため、支持脚部を容易に形成することができる。
【００７４】
また、上記第１パネル（30）の側面に垂直に上記第２パネル（40）が接合されたパネル構造（50）は、第１パネルの側面に形成される隙間（36）と第２パネル（40）の内面に形成される隙間（46）とが対向し、且つ第２パネル（40）の枠板部（43c）が第１パネル（30）の外板（33）の外縁部に当接するように構成されている。これにより、第１パネル（30）の外板（33）が第２パネル（40）の内板（44）に接触せず且つ第１パネル（30）の内板（34）が第２パネル（40）の外板（43）に接触しないように、第１パネル（30）と第２パネル（40）とを接合することができる。そのため、第１パネル（30）と第２パネル（40）との間に、従来のような塩化ビニル樹脂製の外枠を挟み込むことなく、第１パネル（30）の側面と第２外壁パネル（40）の内面とを当接させて接合しても、第１パネル（30）の外板（33）と第２パネル（40）の内板（44）との間、及び第１パネル（30）の内板（34）と第２パネル（40）の外板（43）との間を断熱することができる。つまり、従来のような塩化ビニル樹脂製の外枠を挟み込んだ状態で第１パネル（30）と第２パネル（40）とを接合する場合、上記外枠を貫通するようにボルト等を締結しなければならず、外枠が変形してボルトが締結できなくなる虞があったが、上記構成によれば、そのような虞がなく、両パネル（30,40）を確実に接合することができる。また、上記パネル構造（50）によれば、塩化ビニル樹脂製の外枠を用いないため、環境負荷を低減することができる。
【００７５】
また、上記パネル構造（50）は、第１パネル（30）と第２パネル（40）の外板同士をボルト（71）によって貫くことにより、両パネル（30,40）が連結されるように構成されている。これにより、ボルト（71）によって、第１パネル（30）の内板（34）の冷熱が第２パネル（40）の外板（43）に伝達されることを防止することができると共に、第２パネル（40）の内板（44）の冷熱が第１パネル（30）の外板（33）に伝達されることを防止することができる。つまり、上記パネル構造（50）によれば、従来のパネル構造よりも断熱性のさらなる向上を図ることができる。
【００７６】
《その他の実施形態》
上記実施形態では、第１パネル（30）の外板（33）の外縁部を断面コ字状に折り曲げ形成していたが、第１パネル（30）の外板（33）及び内板（34）を共に本体部（33a,34a）のみによって構成し、スペーサ部材（35）を外板（33）の本体部（33a）の外縁部と内板（34）の本体部（34a）の外縁部に挟み込まれる形状に形成することとしてもよい。このような第１パネルであっても、上述の実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００７７】
また、第１パネル（30）のスペーサ部材（35）の材質は、発泡ポリエチレンに限られず、発泡体であればいかなるものであってもよい。発泡体によってスペーサ部材（35）を形成することにより、外板（33）と内板（34）との間の断熱性を確保することができると共に、外板（33）と内板（34）との間に、断熱層（32）用の断熱材の充填空間を形成することができ、スペーサ部材（35）を安価に構成することができる。
【００７８】
また、上記第２パネル（40）では、本発明に係る支持脚部が、内板（44）の本体部（44a）の外縁から外板（43）側に垂直に延び、複数の切欠（35）が形成された側壁部（44b）によって構成されていた。しかしながら、支持脚部は、断熱材を充填する前に、内板（44）を外板（43）の本体部（43a）上において自立可能とするものであれば、上記側壁部（44b）のような構成に限られない。例えば、本体部（44a）とは別の板状片を本体部（44a）に接合して支持脚部としてもよい。
【００７９】
また、上記パネル構造（50）では、第１パネル（30）と第２パネル（40）とを締結する締結部材としてボルト（71）を用いていたが、ボルト（71）以外の締結部材によって両パネル（30,40）を接合することとしてももちろんよい。また、上記パネル構造（50）では、ボルト（71）の係合部材としてテトラナット（72）を外板（33）の側壁部（33b）の内側面に取り付けていたが、外板（33）の側壁部（33b）にテトラナット（72）以外のインサートナットを取り付けてもよく、バーリング等の加工を施してボルト（71）と係合させることとしてももちろんよい。
【００８０】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
以上説明したように、本発明は、空気調和装置の外壁パネル及び外壁パネル構造について有用である。
【符号の説明】
【００８２】
３０      第１パネル（第１外壁パネル）
３２      断熱層
３３      外板
３３ｃ    対向部
３４      内板
３５      スペーサ部材
３５ａ    当接面（外側当接面）
３５ｂ    当接面（内側当接面）
３６      隙間
４０      第２パネル（第２外壁パネル） 
４２      断熱層
４３      外板
４３ａ    本体部（外板本体部） 
４３ｃ    枠板部
４４      内板
４４ａ    本体部（内板本体部） 
４４ｂ    側壁部（支持脚部）
４６      隙間
５０      パネル構造
７１      ボルト（締結部材）
【図１】
0005516148.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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