(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉ループ状の切り込みの内側に位置する接着シート領域をラベルとして形成する接着シートと、この接着シートが一方の面に仮着された帯状の剥離シートとからなる原反の搬送中において、前記切り込みの外側に位置する接着シート領域を不要シートとして前記剥離シートから剥離する際に、前記ラベルが不要シートと共に剥離されることを防止するラベル共上がり防止装置であって、
前記剥離シートの他方の面に当接して前記原反の搬送を案内する受け部材と、
前記不要シートの接着面の反対面側に当接してラベルを受け部材側に付勢しつつ前記不要シートを折り返し可能な折返手段とを備え、
前記折返手段は、接着シートの搬送と共に回行可能な回行手段を有することを特徴とするラベル共上がり防止装置。
【請求項２】
前記回行手段は、ベルト部材からなることを特徴とする請求項１記載のラベル共上がり防止装置。
【請求項３】
前記ベルト部材は、前記原反の搬送方向に並ぶ複数のラベルを剥離シートに付勢可能に設けられていることを特徴とする請求項２記載のラベル共上がり防止装置。
【請求項４】
前記ベルト部材は、ラベルを剥離シートに付勢する通気を許容する穴を備えていることを特徴とする請求項２又は３記載のラベル共上がり防止装置。
【請求項５】
閉ループ状の切り込みの内側に位置する接着シート領域をラベルとして形成する接着シートと、この接着シートが一方の面に仮着された帯状の剥離シートとからなる原反の搬送中で、前記切り込みの外側に位置する接着シート領域を不要シートとして前記剥離シートから剥離する際に、前記ラベルが不要シートと共に剥離されることを防止するラベル共上がり防止方法であって、
前記剥離シートの他方の面に当接して前記原反の搬送を受け部材で案内する工程と、
前記不要シートの接着面の反対面側に接着シートの搬送と共に回行可能な回行手段を当接させるとともに、当該回行手段で前記ラベルを前記受け部材側に付勢して前記不要シートを剥離シートから剥離する工程とを備えていることを特徴とするラベル共上がり防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル共上がり防止装置及び共上がり防止方法に係り、更に詳しくは、剥離シートから不要シートを剥がすときに、ラベルが不要シートと共に剥離されることを防止することができるラベル共上がり防止装置及び共上がり防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ラベルを形成する場合、接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着された接着シートに、ダイカット装置等を用いて閉ループ状の切り込みを形成する手法が知られている。そして、切り込みの内側に位置する接着シート領域がラベルとされ、切り込みの外側に位置する接着シート領域が不要シートとされる。不要シートは、不要シート回収装置によって剥離シートから剥離され、剥離シート上にラベルだけが接着された状態として次工程に搬送される。
【０００３】
前記不要シート回収装置にあっては、不要シートと共にラベルも剥離シートから剥離される、いわゆる共上がりする現象によって所望のラベル数を得ることができない場合がある。これは、ダイカット装置等の刃が欠けたり摩耗したりして、ラベルが一部で不要シートに繋がった状態となっていたり、ダイカット装置等による切り込み後に、ラベルと不要シートとの接着剤層が相互に接着したりすることに起因する。
【０００４】
ここで、ラベルの共上がりを防止する装置として、例えば、特許文献１に開示されたものがある。特許文献１は、テーブルと、このテーブル上に設けられて不要シートを折り返すプレートとを備えている。同文献では、プレートにより不要シートを折り返して剥離シートから剥離するときに、ラベルがプレートによって剥離シート側に付勢されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１にあっては、プレートによるラベルへの付勢力を十分に発揮させるべく、プレートとテーブルとの間隔を狭くし過ぎると、不要シートがプレート先端と擦れて切断し易くなる、という不都合がある。かかる不都合を解消すべく、プレートとテーブルとの間隔を広くすると、ラベルへの付勢力が不足してしまうので、ラベルへの付勢力を適度に維持することと、不要シートの切断を回避することとを両立させる前記間隔の調整作業が非常に困難になる、という不都合を招来する。しかも、接着シートを変更する度に、調整作業を行うことが必要となるので、作業効率が著しく低下する、という不都合もある。
【０００７】
［発明の目的］
本発明は、不要シートを折り返しつつラベルを付勢する折返手段の位置調整作業等の負担を軽減することができるラベル共上がり防止装置及び共上がり防止方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、閉ループ状の切り込みの内側に位置する接着シート領域をラベルとして形成する接着シートと、この接着シートが一方の面に仮着された帯状の剥離シートとからなる原反の搬送中において、前記切り込みの外側に位置する接着シート領域を不要シートとして前記剥離シートから剥離する際に、前記ラベルが不要シートと共に剥離されることを防止するラベル共上がり防止装置であって、
前記剥離シートの他方の面に当接して前記原反の搬送を案内する受け部材と、
前記不要シートの接着面の反対面側に当接してラベルを受け部材側に付勢しつつ前記不要シートを折り返し可能な折返手段とを備え、
前記折返手段は、接着シートの搬送と共に回行可能な回行手段を有する、という構成を採っている。
【０００９】
本発明において、前記回行手段は、ベルト部材からなる、という構成を採ることが好ましい。
【００１０】
また、前記ベルト部材は、前記原反の搬送方向に並ぶ複数のラベルを剥離シートに付勢可能に設けられる、という構成を採ってもよい。
【００１１】
更に、前記ベルト部材は、ラベルを剥離シートに付勢する通気を許容する穴を備える、という構成も好ましくは採用される。
【００１２】
また、本発明の共上がり防止方法は、閉ループ状の切り込みの内側に位置する接着シート領域をラベルとして形成する接着シートと、この接着シートが一方の面に仮着された帯状の剥離シートとからなる原反の搬送中で、前記切り込みの外側に位置する接着シート領域を不要シートとして前記剥離シートから剥離する際に、前記ラベルが不要シートと共に剥離されることを防止するラベル共上がり防止方法であって、
前記剥離シートの他方の面に当接して前記原反の搬送を受け部材で案内する工程と、
前記不要シートの接着面の反対面側に接着シートの搬送と共に回行可能な回行手段を当接させるとともに、当該回行手段で前記ラベルを前記受け部材側に付勢して前記不要シートを剥離シートから剥離する工程とを備える、という方法を採っている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、折返手段が接着シートの搬送によって回行する回行手段を有するので、折返手段と不要シートとが擦れることを回避することができ、ラベルの剥離シート側への付勢力を良好に維持しつつ、不要シートの切断を抑制することが可能となる。これにより、折返手段の位置を微調整する作業を省略でき、セッティング等の作業効率を向上させることが可能となる。
【００１４】
また、回行手段のベルト部材により搬送方向に並ぶ複数のラベルを付勢することで、剥離シートを剥離する前に、ベルト部材でラベルを付勢する時間を長く稼ぐことが可能となる。これにより、ラベルと剥離シートとの接着力を高めることができ、ラベルの共上がり防止に資することが可能となる。
【００１５】
更に、ベルト部材が穴を備え、この穴を介してラベルを付勢する通気を行えるので、ラベルの共上がりをより良く防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態に係るラベル共上がり防止装置の概略斜視図。
【図２】図１のラベル共上がり防止装置の側面図。
【図３】第２実施形態に係るラベル共上がり防止装置の側面図。
【図４】第２実施形態に係るラベル共上がり防止装置の変形例を示す側面図。
【図５】第１変形例に係るラベル共上がり防止装置の概略斜視図。
【図６】第２変形例に係るラベル共上がり防止装置の部分側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「閉ループ」とは、例えば、三角形、四角形等の多角形、円形、楕円形、長円形、その他幾何学的な形状等、ラベルを形成する外周縁が一連に連なって囲まれた形状について用いられる。
【００１８】
［第１実施形態］
図１及び図２において、第１実施形態に係るラベル共上がり防止装置１０は、ラベル製造機における不要部回収装置の一部として構成され、帯状の剥離シートＲＬと、この剥離シートＲＬの一方の面に仮着された接着シートＳとからなる原反Ｒが掛け回されている。ラベル共上がり防止装置１０は、平行に配置された一対のフレーム１１間に延びる受け部材としての受けローラ１２と、前記フレーム１１間であって受けローラ１２の図２中右上側に設けられた折返手段１３とを備えて構成されている。原反Ｒは、ラベル製造機における図示しない搬送手段により、図１中矢印Ａ方向に搬送される。
【００１９】
前記接着シートＳは、剥離シートＲＬ側に図示しない接着剤層を備え、当該接着剤層により接着面Ｓ１が形成される。接着シートＳの面内には、図示しない上流側のダイカット装置によって、平面視長円形をなす閉ループ状の切り込みＣｕが形成され、この切り込みＣｕの内側に位置する接着シートＳ領域がラベルＬとされている。ラベルＬは、接着シートＳの搬送方向に沿って３列形成されている。なお、切り込みＣｕの外側に位置する接着シートＳ領域が不要シートＥとされる。
【００２０】
前記受けローラ１２は、図示しない駆動手段によって回転可能に設けられ、剥離シートＲＬの他方の面、すなわち接着シートＳが仮着された面の反対側の面に当接し、矢印Ａ方向に搬送される原反Ｒの一部を矢印Ｂ方向に案内するようになっている。
【００２１】
前記折返手段１３は、受けローラ１２の図２中上方に設けられた第１プーリ１５と、この第１プーリ１５の同図中右側に設けられた第２プーリ１６と、この第２プーリ１６の同図中下方に設けられたブレード１７と、これら第１、第２プーリ１５、１６及びブレード１７とに掛け回された単一の回行手段としてのベルト部材１９とを備えている。ブレード１７は、同図中下端側が先細となる形状に設けられている。これにより、前記折返手段１３は、不要シートＥの接着面Ｓ１の反対面側に当接してラベルＬを受けローラ１２側に付勢しつつ不要シートＥを折り返し可能になっている。更に、ベルト部材１９は、受けローラ１２の同図中右上側に掛け回された原反Ｒを、当該受けローラ１２と挟み込み可能に設けられている。換言すれば、ベルト部材１９によって、原反Ｒの搬送方向に並ぶ複数のラベルＬを剥離シートＲＬ側に付勢可能となっている。また、ベルト部材１９は、原反Ｒの矢印Ａ方向への搬送と、不要シートＥの矢印Ｃ方向への搬送とにより矢印Ｄ方向、つまり、接着シートＳの搬送と共に回行可能となっている。なお、ベルト部材１９を回転駆動させるモータ等の駆動手段を第１プーリ１５や第２プーリ１６に接続してもよい。
【００２２】
以上の構成において、剥離シートＲＬから不要シートＥを剥離する場合、先ず、図示しない搬送手段によって搬送可能とされた原反Ｒを、図１に示されるように受けローラ１２に掛け回す。次いで、原反Ｒのリード端側から不要シートＥを所定長さ剥がし、ブレード１７下方のベルト部材１９によって不要シートＥを折り返して当該不要シートＥのリード端側を図示しない不要シート巻取手段に接続する。この状態で、図示しない搬送手段により原反Ｒを矢印Ａ方向に搬送する動作に同期させ、不要シート巻取手段により不要シートＥを矢印Ｃ方向に搬送することで、不要シートＥが剥離シートＲＬから剥離され、剥離シートＲＬ上にラベルＬだけが接着された製品が矢印Ｂ方向に搬送される。このとき、剥離直前の不要シートＥ近傍に位置するラベルＬにベルト部材１９が接触し、当該ラベルＬを剥離シートＲＬ側に付勢するので、ラベルＬが不要シートＥと共に剥離シートＲＬから剥離する、いわゆる共上がりすることが防止される。
【００２３】
従って、このような実施形態によれば、ベルト部材１９が不要シートＥの剥離の進行に応じて回行するので、ラベルＬへの付勢力を良好に維持することができ、且つ、不要シートＥが折返手段１３と擦れて切断することを防止可能となる。この結果、折返手段１３における各構成部材を位置調整する作業負担を軽減でき、原反Ｒを複数回変更する場合には、作業効率を大きく改善することが可能となる。
【００２４】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係るシート貼付装置について、図３を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、前記第１実施形態と同一若しくは同等の構成部分については同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略する。
【００２５】
第２実施形態の折返手段１３は、第１実施形態の第１プーリ１５を省略した構成となっており、不要シートＥの折り返し位置付近のラベルＬを剥離シートＲＬ側に付勢可能となっている。なお、図４に示されるように、ブレード１７に代え、ベルト部材１９の回行により回転可能なローラ２１を設けてもよい。これによれば、ベルト部材１９の回行をよりスムースに行えるようになる。
【００２６】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２７】
前記ベルト部材１９の本数は増加してもよく、例えば、図５に示されるように、ラベルＬの列数（同図では３列）に応じて３本設けてもよい。同図の各ベルト部材１９の幅の総和は、第１実施形態のベルト部材１９の幅より小さく設定され、これにより、ベルト部材１９による単位面積当たりの付勢力を高めてラベルＬの共上がりをより良く防止することが可能となる。
【００２８】
また、折返手段１３は、種々の設計変更が可能であり、例えば、図６に示される構成に代替してもよい。同図において、ベルト部材１９には、通気を許容する複数の穴２５が全体に亘って形成されている。ブレード１７には、その同図中下端から延びる通気路２６が形成され、この通気路２６は、ブレード１７内に形成されたチャンバ２７に接続されている。なお、チャンバ２７には、エアを供給可能な図示しない加圧ポンプ等の加圧手段が図示しないホース等を介して連通されている。これによれば、チャンバ２７に供給されたエアが通気路２６及び穴２５を通じ、不要シートＥの剥離位置に跨るラベルＬに吹き付けられ、共上がりしようとするラベルＬを強制的に剥離シートＲＬ側に付勢することができる。
【００２９】
また、前記ラベルＬの列数、形成位置及び平面形状は、図示構成例に限られるものでなく、必要に応じて適宜変更してもよい。
【００３０】
更に、前記回行手段は、前述と同様の機能を発揮する限りにおいて、ゴムベルト、樹脂ベルト、布ベルト、丸ベルト、タイミングベルト等に変更してもよい。
また、受け部材は、ローラ形状に限らず、図４で示した折返手段１３と同様にローラとベルトとで構成したり、板状体で構成したりしてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０  ラベル共上がり防止装置
１２  受けローラ（受け部材）
１３  折返手段
１９  ベルト部材（回行手段）
Ｃｕ  切り込み
Ｅ  不要シート
Ｌ  ラベル
Ｒ  原反
ＲＬ  剥離シート
Ｓ  接着シート
Ｓ１  接着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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