(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断機本体の本体ケースに取り付けた電動モータにより回転刃具を回転させて切断加工を行う切断機において、
前記電動モータの回転動力を出力するスピンドルに対する前記回転刃具の取り付け部がガード部材によりガードされており、
前記ガード部材は、前記回転刃具の取り付け部をガードするガード位置と、該取り付け部を開放する開放位置との間を移動可能、かつ固定具により前記ガード位置に固定可能に前記本体ケースに支持されており、
前記固定具は、前記本体ケースからの脱落を防止するための脱落防止部材を備え、前記脱落防止部材の一端は前記本体ケースの外側に着脱自在に設けられており、前記脱落防止部材の他端を前記固定具の頭部の一部に係合させることで固定具の緩み方向の移動を規制し、
前記脱落防止部材の前記本体ケースからの取り外し方向は、前記固定具の緩み方向と一致することを特徴とする脱落防止構造。
【請求項２】
請求項１記載の脱落防止構造であって、前記ガード部材は、上下に回動させて前記ガード位置と前記開放位置に移動可能な構成とした脱落防止構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の脱落防止構造であって、前記脱落防止部材としてのリーフスプリングを前記本体ケースに取り付け、該リーフスプリングに前記固定具を係合させて前記本体ケースからの脱落を防止する構成とした脱落防止構造。
【請求項４】
請求項３記載の脱落防止構造であって、前記リーフスプリングに係合孔を設け、該係合孔に対して前記固定具としての固定ねじの頭部をこじらせて該固定ねじの前記本体ケースからの脱落を防止する構成とした脱落防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば円形の砥石あるいは鋸刃やチップソー等の回転刃具を備えた切断機において、この回転刃具の取り付け部をガードするガード部材の固定具の脱落防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば卓上型の切断機は、上面に切断材を載置するためのテーブルと、このテーブルの上方に支持されて上下に移動操作する切断機本体を備えるもので、回転刃具を回転させつつ切断機本体を下動させて、テーブル上に固定した切断材に回転刃具を切り込むことにより切断加工が行われる。この種の切断機に関する技術が、例えば下記の特許文献に開示されている。
切断機本体は、テーブルに対して上下動可能に支持された本体ケース（ブレードケース）を備えている。この本体ケースに駆動源としての電動モータが取り付けられている。この電動モータの回転出力は減速歯車列を経て本体ケース内に突き出すスピンドルに出力される。本体ケース内において、このスピンドルに回転刃具が例えばナット等の刃具固定具によって固定されている。回転刃具のスピンドルに対する取り付け部位（回転刃具取り付け部）の前方はガード板等のガード部材でガード（遮蔽）されている。通常、このガード部材は本体ケースに支持されている。回転刃具取り付け部の前方がガード部材でガードされていることにより、他の物品等が干渉する等して刃具固定具が損傷を受けたり、不用意に緩められたりすることが防止されるようになっている。
一方、このガード部材は、回転刃具をスピンドルから取り外す等のメンテナンスの便宜を図るために、回転刃具取り付け部の前方から退避させることができるようにもなっている。通常、このガード部材は、回転刃具取り付け部の前方を遮蔽するガード位置と、開放する退避位置との間を上下に回動可能な状態で本体ケースに支持されている。回転刃具取り付け部の前方が開放されることにより、回転刃具の取り付け、取り外し作業を楽に行うことができる。通常、このガード部材は、固定ねじ等でガード位置に確実に固定されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３５５３２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のガード構造によれば、ガード部材をガード位置から開放位置へ移動させるために、固定ねじを不用意に緩めすぎるとこの固定ねじが本体ケースのねじ孔から外れてしまうおそれがあった。固定ねじが外れてしまうと、メンテナンス終了後に再度ガード部材を固定する作業が面倒になり、また外れた固定ねじを紛失等した場合にはこれを探す手間がかかり、場合によっては別の固定ねじを用意しなければならなくなる。
そこで、本発明は、ガード部材をガード位置に固定する固定ねじ等の固定具が不用意に脱落しないようにして、当該ガード部材の主としてガード位置への固定作業の便宜を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明は、以下に示す構成の脱落防止構造とした。
第１の発明は、切断機本体の本体ケースに取り付けた電動モータにより回転刃具を回転させて切断加工を行う切断機において、前記電動モータの回転動力を出力するスピンドルに対する前記回転刃具の取り付け部がガード部材によりガードされており、前記ガード部材は、前記回転刃具の取り付け部をガードするガード位置と、該取り付け部を開放する開放位置との間を移動可能、かつ固定具により前記ガード位置に固定可能に前記本体ケースに支持されており、前記固定具は、前記本体ケースからの脱落を防止するための脱落防止部材を備えた脱落防止構造である。
第１の発明によれば、ガード部材をガード位置に固定するための固定具は、本体ケースからの脱落を防止するための脱落防止部材を備えているので、回転刃具取り付け部のメンテナンス終了後に、再度ガード部材をガード位置に固定する段階で、固定具を探したり、セットし直したりする手間を掛ける必要がなく、この点でガード部材の固定作業を迅速かつ楽に行うことができ、ひいては当該メンテナンス作業の作業性を高めることができる。
固定具には、例えば固定ねじを用いることができる。固定ねじは本体ケースのねじ孔に締め込まれてガード部材がガード位置に固定される。固定ねじを緩めることによりガード部材を開放位置に移動させることができる。固定ねじは脱落防止部材により緩め過ぎてねじ孔から離脱することが防止されるので、常時そのねじ軸部の一部がねじ孔に締め込まれた状態に維持されて本体ケースから脱落することが防止される。このため、再度ガード部材をガード位置に固定する段階では、固定ねじのねじ軸部をねじ孔にセットし直す等の手間を掛ける必要はなく、単に締め込み方向に回転させれば当該固定ねじを締め込んでガード部材を固定することができる。
第２の発明は、第１の発明であって、前記ガード部材は、上下に回動させて前記ガード位置と前記開放位置に移動可能な構成としたことを特徴とする。
第２の発明によれば、ガード部材は支軸を介して本体ケースに上下に回動可能に支持されている。ガード部材を例えば下方へ回動させれば開放位置に移動し、上方へ回動させればガード位置に移動させる構成とすることができる。ガード部材として平板（ガード板）を用いる場合には、本体ケースの側面に沿って面方向に回動させることにより、ガード位置と開放位置との間を移動させることができる。
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明であって、前記脱落防止部材としてのリーフスプリングを前記本体ケースに取り付け、該リーフスプリングに前記固定具を係合させて前記本体ケースからの脱落を防止する構成としたことを特徴とする。
第３の発明によれば、簡易かつ安価な構成で固定具の脱落を防止することができる。リーフスプリングは、その付勢力を固定具の固定方向（ガード部材を固定する方向）に作用させる状態で本体ケースに取り付けられている。このため、固定具は、リーフスプリングの付勢力に抗して反固定方向（ガード部材の固定状態を解除する方向）に移動させて、ガード部材のガード位置での固定状態が解除される。固定具をリーフスプリングの付勢力に抗して移動させる構成であることによってその反固定方向へ移動について不用意に移動させすぎることが防止され、これにより固定具の本体ケースからの脱落が防止される。
第４の発明は、第３の発明であって、前記リーフスプリングに係合孔を設け、該係合孔に対して前記固定具としての固定ねじの頭部をこじらせて該固定ねじの前記本体ケースからの脱落を防止する構成としたことを特徴とする。
第４の発明によれば、固定ねじの頭部がリーフスプリングの係合孔に進入した状態で係合されることにより、固定ねじの本体ケースのねじ孔からの脱落が一層確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本実施形態に係る固定具脱落防止構造を備えた卓上切断機の全体側面図である。
【図２】本体ケースの正面図である。本図は、ガード部材がガード位置に固定された状態を示している。
【図３】本体ケースの正面図である。本図は、ガード部材が開放位置に移動された状態を示している。
【図４】図２中(IV)-(IV)線断面矢視図である。本図は、固定具が締め付けられた状態を示している。
【図５】図４に示す状態から固定具を緩めた状態を示す横断面図である。
【図６】別形態の脱落防止部材を備えた固定具の側面図である。
【図７】さらに別形態の脱落防止部材を備えた固定具の側面図である。
【図８】別形態のガード部材を備えた本体ケースの正面図である。本図は、ガード部材がガード位置に固定された状態を示している。
【図９】別形態のガード部材を備えた本体ケースの正面図である。本図は、固定具が緩められてガード部材が開放位置に移動された状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１は、切断機の一例としての卓上切断機１の全体を示している。この卓上切断機１は、上面に切断材Ｗを固定するためのテーブル２と、このテーブル２を水平方向に一定の角度範囲で回転可能に支持するベース３と、テーブル２の後部（図１において左端部）に設けた本体支持部４と、この本体支持部４によってテーブル２の上方に支持された切断機本体１０を備えている。図１においてこの卓上切断機１の右側に使用者が位置する。テーブル２の使用者から見て手前側の前部には、使用者が把持するグリップ部２ａ及びテーブル２の回転位置を位置決め、固定するためのロック機構２ｂ等が設けられている。
テーブル２の上面には、切断材Ｗをテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンス５が配置されている。この位置決めフェンス５はベース３側に固定されており、テーブル上面とは僅かな隙間をおいて跨った状態に配置されてテーブル２の水平回転が許容されるようになっている。位置決めフェンス５により位置決めされた切断材Ｗは、図示省略したクランプ装置によってテーブル２の上面に固定される。
本体支持部４は、切断機本体１０をテーブル２に対して水平方向にスライド可能に支持する左右一対のスライドバー６，６と、切断機本体１０を使用者から見て左右（図１において紙面に直交する方向）に傾斜させる傾斜支持機構１８と、切断機本体１０を上下に傾動可能に支持する本体支持アーム８を備えている。スライドバー６，６を介して切断機本体１０がテーブル面方向に沿って前後方向にスライド可能に支持されている。両スライドバー６，６による切断機本体１０のスライド方向が切断方向となる。通常、切断機本体１０を図１において右側から左側に向けてスライドさせることによって切断材Ｗの切断がなされる。
【０００８】
本体支持アーム８は、Ｌ字形に屈曲しており、その屈曲先端側に本体傾動軸９を介して切断機本体１０の本体ケース１１が上下に傾動可能に支持されている。この本体ケース１１によって円形の回転刃具１２の上側ほぼ半周の範囲が覆われている。回転刃具１２は、本体ケース１１に表示した白抜きの矢印１２ａで示すように図１において時計回り方向に回転する。回転刃具１２は、スピンドル１３に取り付けられている。スピンドル１３は本体ケース１１に回転支持されており、本体ケース１１の背面側（図１では見えない）に取り付けた電動モータと減速歯車列を経て回転する。本体ケース１１内に突き出されたスピンドル１３の先端部にねじ孔が形成されており、このねじ孔にフランジ付き固定ボルト１３ａを締め込んで回転刃具１２がスピンドル１３の先端に固定されている。
また、本体ケース１１の背面側には、使用者が把持するハンドル部１４が設けられている。使用者がこのハンドル部１４を把持してトリガ式のスイッチレバー１５を指先で引き操作すると電動モータが起動して回転刃具１２が回転する。また、使用者がハンドル部１４を把持して当該切断機本体１０を下方へ傾動させることにより回転する回転刃具１２を切断材Ｗに対して切り込むことができる。
回転刃具１２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー１６によって覆われるようになっている。この可動カバー１６は、スピンドル１３と平行な支軸１６ａを介して上下に回動可能な状態でガード部材２０に支持されている。ガード部材２０は本体ケース１１に支持されている。このガード部材２０の詳細については後述する。
この可動カバー１６は、切断機本体１０の傾動動作に連動して開閉される。可動カバー１６と本体支持アーム８の先端部との間にはリンクアーム１７が介装されている。このリンクアーム１７の後端部（図示左端部）は、本体支持アーム８の先端部に支軸１７ａを介して上下に回動可能に結合されている。支軸１７ａは本体傾動軸９に対して一定寸法ずれて配置されている。切断機本体１０の傾動動作に伴ってこのリンクアーム１７が本体支持アーム８に対する支軸１７ａを中心にして上下に傾動する。切断機本体１０を下方へ傾動させると、可動カバー１６は図１において反時計回り方向に回動して開かれ、これにより回転刃具１２の下側半周の範囲が徐々に開かれていく。切断機本体１０を上方へ傾動させると、可動カバー１６は図１において時計回り方向に回動して徐々に閉じられていく。図１と図２は可動カバー１６が閉じられた状態を示し、図３は可動カバー１６が開かれた状態を示している。
【０００９】
ガード部材２０の詳細が図２及び図３に示されている。このガード部材２０は、概ね半円形の平板をなすもので、上記可動カバー１６を支持する支持ベースとしての機能と、スピンドル１３に対する回転刃具１２の取り付け部を覆う（ガードする）遮蔽板としての機能を併せ持っている。図３に示すように本体ケース１１の正面側（図３において手前側）には、当該取り付け部を正面側に開放するための半円形の逃がし凹部１１ｂが形成されている。この逃がし凹部１１ｂが別部材であるガード部材２０によって閉塞される。この明細書では、図２に示すようにこの逃がし凹部１１ｂを閉塞する位置をガード部材２０のガード位置と称し、図３に示すように開放する位置をガード部材２０の開放位置と称する。ガード部材２０をガード位置に固定することにより可動カバー１６の回動中心（支軸２１）を回転刃具１２の回転中心（スピンドル１３）に概ね一致させることができる。
このガード部材２０は、本体ケース１１の正面側に取り付けられている。このガード部材２０は、その前端部側が支軸２１を介して上下に回動可能な状態で本体ケース１１に支持されている。ガード部材２０の後端部側には、係合凹部２０ａとストッパ凸部２０ｂが形成されている。本実施形態では、この係合凹部２０ａは上方に開口する向きで半円形に形成されている。
この係合凹部２０ａに対応して、本体ケース１１の正面側には、固定具３０が取り付けられている。固定具３０の詳細が図４及び図５に示されている。図示するように本実施形態では、この固定具３０には六角ボルトが用いられている。この固定具３０のねじ軸部３０ａは、本体ケース１１の正面側に設けたねじ孔１１ａに締め込まれている。この固定具３０の頭部３０ｂにはフランジ部３０ｃが一体に設けられている。ガード部材２０をガード位置に位置させると、この固定具３０のねじ軸部３０ａがガード部材２０の係合凹部２０ａに対して相対的に上側から進入した状態となる。
図４に示すようにこの進入状態で固定具３０を強固に締め込むことにより本体ケース１１の正面（側面）と固定具３０のフランジ部３０ｃとの間に係合凹部２０ａの周囲が挟み込まれて当該ガード部材２０がガード位置に固定される。また、この固定具３０の締め付け状態では、当該固定具３０のフランジ部３０ｃに対してガード部材２０のストッパ凸部２０ｂが上側から干渉した状態となり、これによってもガード部材２０の下方（開放位置側）への回動が規制されてガード位置で固定される。
【００１０】
固定具３０の頭部３０ｂは、リーフスプリング３１の係合孔３１ａ内に進入している。この係合孔３１ａは、頭部３０ｂを進入させる一方、フランジ部３０ｃは通過させない径で形成されている。このリーフスプリング３１が、特許請求の範囲に記載した固定具脱落防止部材の一実施形態に相当するもので、固定具３０がねじ孔１１ａひいては本体ケース１１から脱落することを防止する機能を有している。
リーフスプリング３１の一端側に上記係合孔３１ａが形成されている。リーフスプリング３１の他端側は、取り付けねじ３２によって本体ケース１１の正面に固定されている。このリーフスプリング３１の付勢力は、フランジ部３０ｃを経て固定具３０をその締め込み方向（図４，５において上側）に移動させる方向に作用している。このため、固定具３０を緩める場合には、このリーフスプリング３１の付勢力に抗して当該固定具３０を緩み方向に回転（図４，５において下側へ移動）させることになる。
また、図５に示すように固定具３０を一定量緩めるとその頭部３０ｂが図において下側に変位する。固定具３０が緩められて下側へ変位すると、リーフスプリング３１の先端側がその付勢力に抗してフランジ部３０ｃに押されることにより下側に変位する。リーフスプリング３１の先端側が変位すると、固定具３０の頭部３０ｂに対して係合孔３１ａの軸線が傾くため、当該係合孔３１ａに対して固定具３０の頭部３０ｂが斜めに食い込んだ状態（こじられた状態）で係合されることになる。かかるこじり（カジリ）によっても固定具３０のそれ以上の緩み方向への変位が規制される結果、当該固定具３０のねじ孔１１ａからの脱落が未然に防止される。
【００１１】
こうして固定具３０を脱落しない範囲で十分に緩めると、そのフランジ部３０ｃが係合凹部２０ａの周縁部から離間し、またストッパ凸部２０ｂの下側から外れることにより、ガード部材２０の回動先端側（後端部側）の固定が解除される。ガード部材２０の係合凹部２０ａは上方に開口状態で形成されているので、固定具３０による固定状態が解除されれば、当該ガード部材２０は下方（図において反時計回り方向）へ回動可能な状態となる。図３に示すようにガード板２０を支軸２１を中心にして下方へ回動させるとスピンドル１３に対する回転刃具１２の取り付け部（フランジ付き固定ボルト１３ａ）及びその周辺が正面側に開放される。こうしてガード部材３０が開放位置に移動して回転刃具取り付け部が開放されると、固定ボルト１３ａに対するスパナ掛け作業を行い易くなる等、回転刃具交換等のメンテナンス作業の便宜が図られる。このメンテナンス作業中は、固定具３０がねじ孔１１ａに装着された状態（そのねじ軸部３０ａがねじ孔１１ａに一部締め込まれた状態）で行われる。このため、メンテナンス作業終了後、再度ガード部材２０をガード位置に固定する際には、当該固定具３０の締め付け作業を迅速に行うことができる。これに対して、従来のように固定具としての固定ねじを不用意に緩めすぎてねじ孔から脱落させてしまった場合には、再度ガード部材をガード位置に固定する場合に、固定ねじを探してねじ孔にセットし直す手間がかかるばかりか、固定ねじを紛失してしまった場合には別の固定ねじを探さなければならなくなり、この点でガード部材の固定作業に時間がかかる場合があった。本実施形態では、リーフスプリング３１によって固定具３０の脱落が防止されているので、ねじ孔にセットし直したり、別の固定ねじを探す等の手間を掛ける必要がなく、ガード部材２０の固定作業ひいては上記メンテナンス作業を迅速に行うことができる。
【００１２】
以上のように構成した本実施形態の固定具脱落防止構造によれば、ガード部材２０を開放位置に移動させるために固定具３０を緩めても、従来のように不用意に緩めすぎてねじ孔１１ａから脱落させてしまうことがなく、従ってその後再度ガード部材２０をガード位置に固定する場合に固定具３０の締め付け作業を迅速に行うことができ、この点で回転刃具取り付け部位のメンテナンス作業を効率よく行うことができる。
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、固定具として六角ボルトを例示したが、他のタイプのねじ（ボルト）であってもよい。また、固定具にはねじの他、クリップや差し込みピン等のその他の形態の結合部材を用いることができる。
また、ガード部材２０は、その前側で回動支持し、後ろ側で固定する構成を例示したが、前後逆であって後ろ側で回動支持し、前側で固定する構成としてもよい。
また、固定具３０の脱落防止部材としてリーフスプリング３１を用いる構成を例示したが、例えば図６に示すように固定具３３のねじ軸部３３ａに、その中途位置でねじ山を一部欠落させたねじ欠落部３３ｂを設けて、これを脱落防止部材としてもよい。また、例えば図７に示すように、固定具３４のねじ軸部３４ａの先端を本体ケース１１の内面側に突き出し、この突き出し部の先端に側方へ張り出す係合スプリング３４ｂを取り付けてねじ孔１１ａからの抜け出し（脱落）を規制する構成としてもよい。
【００１３】
さらに、ガード部材２０を下方へ回動させて開放位置に移動させる構成を例示したが、上方（図２において時計回り方向）へ回動させることにより開放位置に移動させる構成としてもよい。係る構成のガード部材４０が図８及び図９に示されている。このガード部材４０も、前記ガード部材２０と同様その前部において支軸４１を介して上下に回動可能な状態で本体ケース１１に支持されている。
このガード部材４０の後部に係合凹部４０ａが設けられている。この係合凹部４０ａは、前記係合凹部２０ａとは逆に下向きに開口する状態に設けられている。この係合凹部４０ａに対応して本体ケース１１の側部に固定具３０が設けられている。この固定具３０は前記と同様リーフスプリング３１によって本体ケース１１からの脱落が防止されている。
図８は、ガード部材４０を下方へ回動してガード位置に固定した状態を示している。この状態では、係合凹部４０ａが固定具３０に対して上側から係合されることにより当該ガード部材４０がガード位置に固定される。図９は、固定具３０を緩めてガード部材４０を上方へ回動させて開放位置に移動させた状態を示している。
このようにガード部材４０を上方へ回動させて開放位置に移動させる構成の場合には、固定具３０を緩めても係合凹部４０ａが上側から乗り掛かって当該ガード部材４０がガード位置から下方へ回動することが規制された構成であることから、前記ガード部材２０のストッパ凸部２０ｂに相当する部位を省略することができる。
なお、前記ガード部材２０には可動カバー１６を回動支持した構成を例示したが、可動カバー１６については別の部位に回動支持された構成であってもよく、また可動カバーを備えない切断機についても同様に適用することができる。上記ガード部材４０には、可動カバーが支持されていない。従って、例示した固定具３０によりガード部材４０をガード位置に固定する構成は、この種の可動カバーを備えない切断機、例えば砥石を回転刃具とする切断機にも適用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１…卓上切断機
２…テーブル、２ａ…グリップ部、２ｂ…ロック機構
３…ベース
４…本体支持部
５…位置決めフェンス
６…スライドバー
８…本体支持アーム
９…本体傾動軸
Ｗ…切断材
１０…切断機本体
１１…本体ケース、１１ａ…ねじ孔
１２…回転刃具
１３…スピンドル、１３ａ…固定ボルト
１４…ハンドル部
１５…スイッチレバー
１６…可動カバー、１６ａ…支軸
１７…リンクアーム、１７ａ…支軸
２０…ガード部材、２０ａ…係合凹部、２０ｂ…ストッパ凸部
２１…支軸
３０…固定具（固定ボルト）
３０ａ…ねじ軸部、３０ｂ…頭部、３０ｃ…フランジ部
３１…リーフスプリング、３１ａ…係合孔
３２…取り付けねじ
３３，３４…固定具（固定ねじ）
３３ａ，３４ａ…ねじ軸部、３３ｂ…ねじ欠落部、３４ｂ…係合スプリング
４０…ガード部材、４０ａ…係合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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