(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタトウベール梱包用の袋状多層シートであり、
前記袋状多層シートが、多層シートを正方形乃至長方形に切断したものが、シート成形時の横方向（TD）に二つ折りにされ、シート成形時の縦方向（MD）の両端が接合されたものである、
前記多層シートが、基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）及びシール層（Ｃ）を有するものであり、
基材層（Ａ）とシール層（Ｃ）が、メタロセン触媒を用いて重合された、密度が０．９１〜０．９３の線状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）２０〜８０質量％と前記密度範囲の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）８０〜２０質量％からなる層であり、
中間層（Ｂ）が、密度が０．９０〜０．９２のｍＬＬＤＰＥ２０〜８０質量％とLDPE８０〜２０質量％からなるものであり、
基材層（Ａ）とシール層（Ｃ）を形成するｍＬＬＤＰＥの密度が、中間層（Ｂ）を形成するｍＬＬＤＰＥの密度よりも高く、
全体の厚みが９０〜３００μｍのものである、フィルタトウベール梱包用の袋状多層シート。
【請求項２】
多層シートを正方形乃至長方形に切断する工程であり、
前記多層シートが、基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）及びシール層（Ｃ）を有するものであり、
基材層（Ａ）とシール層（Ｃ）が、メタロセン触媒を用いて重合された、密度が０．９１〜０．９３の線状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）２０〜８０質量％と前記密度範囲の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）８０〜２０質量％からなる層であり、
中間層（Ｂ）が、密度が０．９０〜０．９２のｍＬＬＤＰＥ２０〜８０質量％とLDPE８０〜２０質量％からなるものであり、
基材層（Ａ）とシール層（Ｃ）を形成するｍＬＬＤＰＥの密度が、中間層（Ｂ）を形成するｍＬＬＤＰＥの密度よりも高く、
全体の厚みが９０〜３００μｍのものであり、
前記正方形乃至長方形に切断した多層シートを、シート成形時の横方向（TD）に二つ折りにした後、シート成形時の縦方向（MD）の両端を接合して袋状多層シートを得る工程、
上部シートとなる前記袋状多層シートにより、フィルタトウベールの一面側から覆う工程、
下部シートとなる、前記袋状多層シート又は前記請求項１又は２記載の多層シートにより他面側から覆う工程、
前記上部シートと前記下部シートの接合される部分を重ね合わせた状態でヒートシールする工程、
を有するフィルタトウベールの梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタトウベール梱包用の多層シートと、それを用いたフィルタトウベールの梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸状体、トウ、フィラメント等は嵩密度が低いものである。例えば酢酸セルロースのフィラメントから成るフィルタトウは、嵩密度が100ｋg/m3程度と小さく、輸送効率やタバコのフィルタに加工する際の横持ちでの取り扱いを考慮して、梱包時においてプレス等の加圧手段により、高い圧力で圧縮して300〜600ｋg/m3に嵩密度を上げて梱包したものにしている。このような梱包体はベール（トウベール）と称されている。
【０００３】
このように高圧縮されたベールのプレス圧縮圧力は、最大で5000kPa（500ｔ/m2）に達し、たとえ圧縮圧力が低い場合でも、1000kPa（100ｔ/m2）を下回ることは無い。このため、梱包されたフィルタトウ内には、圧縮に反発する応力により、20kPa〜400kPaの反発内圧が残存する。このような反発内圧に耐える梱包体とするために、従来フィルタトウの梱包は鉄等の金属製又はプラスチック製のバンドから成るバンド（これらを「結束バンド」と称する）で結束されていた。
【０００４】
従来の技術では、通常の梱包体は、腹部の梱包材と天井又は底の梱包材が結束バンドによって一体化されている。これによりトウベールは破裂することを避けられるが、トウベールの膨張に伴い、膨張できない結束バンドの部分以外の部分だけが膨らむことになる。
【０００５】
その結果、結束バンドがトウベールの表層に食い込み、トウベールに括れが生じる。括れの部分では、部分的に高い圧力でトウベールが圧縮されるため、トウベールからフィルタトウを連続した糸状体として取り出す場合に、その部分でフィルタトウが破断する可能性もある。また、開梱時に結束バンドを切断する必要があるが、この時に切断した結束バンドが弾け飛ぶため、作業者が負傷する危険性が存在していた。このため、結束バンドを省く梱包形態が検討されてきた。
【０００６】
例えばDE 76-U35849号公報（特許文献１）には、これらのバンドによるフィルタトウ結束の問題を改善するため、圧縮したフィルタトウ（プレスベール）を、内側にアルミ蒸着したポリプロピレンと紙のラミネートシートで包み、その外側を溶剤型の接着剤（具体的にはクロロプレンゴムの溶剤型接着剤）で結合したダンボールで包んでいる梱包体が記載されている。
【０００７】
特開平7-215338号公報（特許文献２）には、面ファスナテープを用い、接着剤を用いないで、収集コンテナの上部部品と中心部品を接合する技術が開示されている。この技術では、収集コンテナの外周を取り囲み、境界を定める数個の直立可能な側部部品を備えており、この側部部品により、結束バンドがなくても反発内圧に耐えることが可能となっている。
【０００８】
一方、このような形態であるため、側部部品は収集コンテナの反発内圧に耐えられる剛性や強度を有することが求められることから、梱包形態は大掛かりになり、コストも高いものとなっている。このため、これらの梱包体では、梱包材料を回収し、再使用することが可能な範囲内でしか、使用することができない。
【０００９】
特表平9-508880号公報（特許文献３）には、天部、底部、胴部の３枚のプラスチックシートあるいはシートからなる包装材切片による密封梱包が開示されている。この梱包方法では、包装材切片は互いにオーバラップさせられてベールの上にあてられ、接着及び又は溶着で互いに結合される。
【００１０】
包装材切片としては、プラスチックシートあるいはシートとして、ポリエチレンシートからなる多層シートが開示されている。
【００１１】
特に有利な様態として、せん断強度がきわめて大きいが、他面においては手又は機械で容易に引き剥して解離できるストライプ又は点状の結合を行うことであることが記載されている。
【００１２】
このようなストライプ又は点状の接合を行った場合には、完全にベールを密封することはできず、外気の影響を受け、特に高湿度の環境下での防湿の問題が解決できない。
【００１３】
更に、ストライプ又は点状の接合を行うためには、ヒートシールをするしかない。ヒートシールは、シールバーがヒートシール可能な高温に常に保たれているため、剥き出しのヒートシールバーに作業者が誤って接触した場合には、火傷の危険がある。
【００１４】
本来であればヒートシール直後にはほぼ常温に戻るインパルスシールや、高温とならない高周波シールが梱包作業の作業者の安全のためには好ましいが、ストライプ又は点状の結合を行うためには、このような安全なシール方法を採用できなかった。
【００１５】
特開2010−6379号公報（特許文献４）は、フィルタトウの圧縮された梱包体の梱包方法及び梱包体に関するものであり、天部、底部の２枚のプラスチックシートあるいはシートによる密封梱包が開示されている。
【００１６】
この文献には、プラスチックシートあるいはシートの特に好適な材質として、ポリエチレン(PE)を外層とし、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)を中心層とするPE/EVA/PEの多層シート、ポリアミド（PA）を中心層とするPE/PA/PEの多層シートが例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】DE 76-U35849号公報
【特許文献２】特開平7-215338号公報
【特許文献３】特表平9-508880号公報
【特許文献４】特開平22-6379号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上記のとおり、結束バンドを使用しないで、梱包材で被覆されたフィルタトウは、フィルタトウに結束バンドが食い込むことによる課題、結束バンドを切断するときに作業員の安全を確保するという課題は解決されている。
【００１９】
しかし、梱包材の開封の際にカッター等の切断具を使用したとき、製品であるフィルタトウが損傷する場合がある。このため、切断具を使用することなく、作業者が手で簡単に開封できること（イージーピール性を有すること）が望ましいが、上記の従来技術は、前記イージーピール性の点で改善の余地がある。
【００２０】
また、特許文献４のように異なる材料からなる多層構造であると、使用後に回収した場合でも、燃料として再利用するしかない。
【００２１】
本発明は、同じ用途の製造原料としてリサイクルすることができるものであり、シール性とイージーピール性を併せ持つ、梱包性と開封作業性の良いフィルタトウベール用の多層シートと、それを用いた袋状多層シート、それらを用いたフィルタトウベールの梱包方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、課題を解決するための手段として、
フィルタトウベール梱包用の多層シートであって、
前記多層シートが、基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）及びシール層（Ｃ）を有するものであり、
基材層（Ａ）とシール層（Ｃ）が、メタロセン触媒を用いて重合された、密度が０．９１〜０．９３の線状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）２０〜８０質量％と前記密度範囲の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）８０〜２０質量％からなる層であり、
中間層（Ｂ）が、密度が０．９０〜０．９２のｍＬＬＤＰＥ２０〜８０質量％とＬＤＰＥ８０〜２０質量％からなるものであり、
基材層（Ａ）とシール層（Ｃ）を形成するｍＬＬＤＰＥの密度が、中間層（Ｂ）を形成するｍＬＬＤＰＥの密度よりも高く、
全体の厚みが９０〜３００μｍである、フィルタトウベール梱包用の多層シートを提供する。
【００２３】
さらに本発明は、他の課題の解決手段として、
前記請求項１又は２記載の多層シートを正方形乃至長方形に切断する工程、
前記正方形乃至長方形に切断した多層シートを、シート成形時の横方向（TD）に二つ折りにした後、シート成形時の縦方向（MD）の両端を接合して袋状多層シートを得る工程、
上部シートとなる前記袋状多層シートにより、フィルタトウベールの一面側から覆う工程、
下部シートとなる、前記袋状多層シート又は前記請求項１又は２記載の多層シートにより他面側から覆う工程、
前記上部シートと前記下部シートの接合される部分を重ね合わせた状態でヒートシールする工程、
を有するフィルタトウベールの梱包方法を提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のフィルタトウベール梱包用の多層シートは、折り曲げ作業やトウベールを保管輸送する際に損傷やピンホールが発生し難いので、梱包の作業効率が向上され、梱包の気密を保持される。また、フィルタトウベールを梱包後、人の手で開封するとき、容易に引き裂きができるので、作業性が向上される。更に、多層シートに配合されているプラスチックが全てポリエチレンであるため、固形燃料以外の材料リサイクルが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の袋状多層シートの製造方法の説明図。
【図２】本発明の袋状多層シートと多層シートを用いた、公知の梱包装置によるフィルタトウベールの梱包方法の説明図。
【図３】図２における袋状多層シートと多層シートの梱包装置への取り付け状態の説明図。
【図４】本発明の袋状多層シートを２つ用いた、公知の梱包装置によるフィルタトウベールの梱包方法の説明図。
【図５】図４における２つの袋状多層シートの梱包装置への取り付け状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
＜フィルタトウベール梱包用の多層シート＞
〔基材層（Ａ）〕
基材層（Ａ）は、ｍＬＬＤＰＥとＬＤＰＥからなる層である。
【００２７】
ｍＬＬＤＰＥは、有機金属錯体のメタロセン触媒を重合触媒とし、エチレンと1-ブテンや1-ヘキセンなどのα−オレフィンを共重合させて得られる直鎖状低密度ポリエチレンであり、ＬＤＰＥはラジカル重合やアニオン重合などで生産される低密度ポリエチレンであり、いずれも密度が０．９１〜０．９３の範囲のものである。
【００２８】
密度が０．９１未満であると多層シートの表面が柔らかくなり、コンベヤなどの運搬装置で梱包体を運搬する際に多層シートに変形や破損が生じ、梱包時の気密を保てなくなる。
【００２９】
密度が０．９３を超えると多層シートの表面が硬くなり、多層シートをベール圧縮装置のベースに折り畳む工程や、折り畳まれた状態から展開する工程において、クラックやピンホールが発生して、梱包後に気密を保てなくなる。
【００３０】
基材層（Ａ）中のｍＬＬＤＰＥとＬＤＰＥの割合は、ｍＬＬＤＰＥは２０〜８０質量％、好ましくは３０〜７０質量％であり、ＬＤＰＥは８０〜２０質量％、好ましくは７０〜３０質量％である。
【００３１】
ｍＬＬＤＰＥの割合が８０質量％より高いと、引き裂き強度が上昇し、フィルタトウベールを梱包したとき、作業者が手で梱包体を開封する作業が困難になる。さらにシート成形が難しく、例えばインフレーション装置でシートを膨らます際に、吐出速度を上げるとフラクチャーが発生するため製造速度を上げられず、シート加工コスト上昇という問題が発生する。
【００３２】
ｍＬＬＤＰＥの割合が２０質量％より低いと、多層シートの強度低下が起こり、多層シートの折り曲げに耐え切れず、クラックやピンホールが発生し梱包体の気密を保持することができない。
【００３３】
基材層（Ａ）は、強度付与等の目的から、２層又は３層以上にすることができる。基材層を２層以上にしたときは、ｍＬＬＤＰＥとＬＤＰＥの含有割合は、上記範囲内であれば、全ての層において同じでもよいし、層ごとに異なっていてもよい。
【００３４】
〔中間層（Ｂ）〕
基材層（Ａ）は、ｍＬＬＤＰＥとＬＤＰＥからなる層である。
【００３５】
ｍＬＬＤＰＥとＬＤＰＥは、いずれも密度が０．９０〜０．９２の範囲のものである。
【００３６】
密度が０．９００未満であるとポリエチレンが適度な結晶性を保てず、多層シートを折り曲げた際に多層シート自体が塑性変形して、元に戻らなくなる。
【００３７】
密度が０．９２を超えると、多層シートの表面が硬くなり、多層シートをベール圧縮装置のベースに折り畳む工程や、折り畳まれた状態から展開する工程において、クラックやピンホールが発生して、梱包後に気密を保てなくなる。
【００３８】
中間層（Ｂ）中のｍＬＬＤＰＥとＬＤＰＥの割合は、ｍＬＬＤＰＥは２０〜８０質量％、好ましくは３０〜７０質量％であり、ＬＤＰＥは８０〜２０質量％、好ましくは７０〜３０質量％である。
【００３９】
ｍＬＬＤＰＥの割合が８０質量％より高いとシート成形が難しく、例えばインフレーション装置でシートを膨らます際に吐出速度を上げると、フラクチャーが発生するため製造速度を上げられず、シート加工コスト上昇という問題が発生する。
【００４０】
ｍＬＬＤＰＥの割合が２０質量％より低いと多層シートの柔軟性と強度の低下が起こり、多層シートの折り曲げに耐え切れずクラックやピンホールが発生し梱包体の気密を保持することができない。
【００４１】
なお、必要に応じて、基材層（Ａ）と中間層（Ｂ）との間には、接着を目的として接着層を挟んでも良い。接着層の材質は、リサイクルの関係からポリエチレンであり、好ましくはｍＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ又はこれらの混合物である。接着層の厚みは１０μｍ以下が好ましい。
【００４２】
〔シール層（Ｃ）〕
シール層（Ｃ）は、ｍＬＬＤＰＥとＬＤＰＥからなる層である。
【００４３】
ｍＬＬＤＰＥとＬＤＰＥは、いずれも密度が０．９１〜０．９３の範囲のものである。
【００４４】
密度が０．９１未満であると多層シートのシール面が柔らかくなり、充填容器（充填缶）に振り入れられたフィルタトウを、多層シートを折り畳んだベール圧縮装置のベースによって圧縮する工程で、多層シートのシール面と充填容器の内面とが接触した際に、多層シートの変形やベール圧縮装置のベースからの脱落が生じる。
【００４５】
密度が０．９３を超えると多層シートのシール面が硬くなり、多層シートをベール圧縮装置のベースに折り畳む工程やフィルタトウを圧縮した後にベール圧縮装置のベースに畳まれた袋を繰り出す工程での折り曲げに多層シートが耐え切れずクラックやピンホールが発生し、梱包体の気密を保てなくなる。
【００４６】
シール層（Ｃ）中のｍＬＬＤＰＥとＬＤＰＥの割合は、ｍＬＬＤＰＥは２０〜８０質量％、好ましくは３０〜７０質量％であり、ＬＤＰＥは８０〜２０質量％、好ましくは７０〜３０質量％である。
【００４７】
ｍＬＬＤＰＥの割合が８０質量％より高いと引き裂き強度が上昇し作業者が手で梱包体を開封する作業が困難になる。更にシート成形が難しく、例えばインフレーション装置でシートを膨らます際に、吐出速度を上げるとフラクチャーが発生するため製造速度を上げられず、シート成形のコスト上昇という問題が発生する。
【００４８】
ｍＬＬＤＰＥの割合が２０質量％より低いと多層シートの強度低下が起こり、多層シートの折り曲げに耐え切れず、クラックやピンホールが発生し、梱包体の気密を保持することができない。
【００４９】
なお、必要に応じて、中間層（Ｂ）とシール層（Ｃ）との間に接着を目的として接着層を挟んでも良い。接着層の材質はリサイクルの関係からポリエチレンであり、ｍＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ又はこれらの混合物である。接着層の厚みは１０μｍ以下が好ましい。
【００５０】
基材層（Ａ）とシール層（Ｃ）を形成するｍＬＬＤＰＥの密度は、中間層（Ｂ）を形成するｍＬＬＤＰＥの密度よりも高い。
【００５１】
多層シートの総厚みは、９０〜３００μｍが好ましく、より好ましくは１００〜１８０μm、さらに好ましくは１２０〜１６５μmである。
【００５２】
多層シートにおいて、基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）及びシール層（Ｃ）の厚みは、それぞれが３０〜１００μm、好ましくは３０〜６０μm、さらに好ましくは４０〜５５μmである。いずれの層厚みも同程度であることが好ましいが、上記総厚みの範囲内で異ならせることもできる。
【００５３】
本発明の多層シートは、上記厚さ範囲内において、シート成形時の縦方向（MD）のエルメンドルフ引裂強度が１００N/mm以下であるから、作業員の手により、容易にＭＤ側に引き裂くことができる。
【００５４】
本発明の多層シートは、基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）、シール層（Ｃ）の全てがポリエチレンからなるものであるため、使用後においても、同じフィルタトウベール梱包用の多層シート用としてリサイクルすることができる。
【００５５】
本発明の多層シートは、基材層、中間層及びシール層を共押出して製造する方法、基材層となるフィルムに中間層となるフィルム及びシール層となるフィルムを溶着又は融着して一体化する方法、基材層となるフィルム、中間層となるフィルム及びシール層となるフィルムを、接着剤を介して一体化する方法等を適用して製造することができる。
【００５６】
＜袋状多層シート＞
図１（ａ）〜（ｅ）により、多層シート１を用いた袋状多層シート１０の製造方法を工程ごとに説明する。
【００５７】
（ａ）工程は、正方形乃至長方形に切断された多層シート１の平面図を示している。図中のＭＤはシート押出時の押出方向、ＴＤはそれに直交する方向である。正対する辺同士を辺２、辺３と表示している。
【００５８】
（ｂ）工程では、多層シート１をＴＤ方向に二つ折りにする。即ち、辺２を二つ折りにする。
【００５９】
（ｃ）工程では、（ｂ）工程で二つ折りしたときの辺２（２ａ、２ｂ）同士の内面をヒートシールして接合する（シール部５ａ、５ｂ）。このとき、開口部６が形成されている。
【００６０】
（ｄ）工程では、（ｃ）工程の状態にて、開口部６を幅方向に押し広げ、中央部分７を窪ませながら、さらにシール部５ａ、５ｂ部分を図示するように略三角形状に変形させる。
【００６１】
さらに（ｅ）工程に示すように、略三角形の突き出し部８ａ、８ｂを折り畳んで袋状にする。
【００６２】
このようにして、袋状多層シート１０を得る。袋状多層シート１０は、開口部６以外には隙間はなく、内部がフィルタトウベールを収容する空間となる。
【００６３】
ヒートシールは、公知のヒーターバー、インパルスヒーター、高周波溶着、超音波シーラーなどが使用できる。
【００６４】
＜フィルタトウベールの梱包方法＞
図２、図３により、公知の梱包装置（例えばWO02/32,238 A2参照）フィルタトウベールの梱包方法の一実施形態を説明する。図２の梱包方法は、平面状の多層シート１（図１の（ａ）工程参照）と袋状多層シート１０（図１の（ｅ）工程参照）を用いた実施形態である。
【００６５】
充填缶２０、下部ベース２１と油圧ロッド２５の組み合わせ、上部ベース２２と油圧ロッド２６の組み合わせを備えた梱包装置内に、圧縮成形前のフィルタトウ３０を入れる。
【００６６】
このとき、下部ベース２１には、多層シート１を配置し、上部ベース２２には、袋状多層シート１０を配置する。これらは逆の配置でもよい。
【００６７】
袋状多層シート１０は、底面１１から上部ベース２２に被せ、さらに開口部６が油圧ロッド２６を包囲するようにして折り返されており、側面１２は下部ベース２２の裏側に折り込まれている。
【００６８】
この状態で上下からプレスすることでフィルタトウを圧縮し、トウベールとする。
【００６９】
その後、充填缶２０を上下のいずれかに移動させた状態で、袋状多層シート１０により、上方からフィルタトウベールを覆い、さらに多層シート１により、フィルタトウベールが露出している部分を下方から覆う。
【００７０】
次に、袋状多層シート１０と多層シート１の接合される部分を重ね合わせた状態でヒートシールする。ヒートシールは、公知のヒーターバー、インパルスヒーター、高周波溶着、超音波シーラーなどが使用できる。
【００７１】
多層シート１と袋状多層シート１０は、図２に示すように下部ベース２１と上部ベース２２に取り付けられるとき、図３に示すように、それぞれのＭＤが一致するようにして取り付けられる。このため、多層シート１と袋状多層シート１０をヒートシールした後の梱包体（多層シート１と袋状多層シート１０が一体化されたもの）は、ＭＤが一致しているので、一方向（ＭＤ）側に引き裂きやすくなっている。
【００７２】
特に多層シート１及び袋状多層シート１０の縦方向（ＭＤ）の引き裂き強度は１００Ｎ／ｍｍ以下であるため、袋状の多層シート１０と平板状の多層シート１のシール部を作業者が手で引っ張ることで容易に開封できる。
【００７３】
次に、図４、５により、フィルタトウベールの梱包方法の他実施形態を説明する。図４の梱包方法は、２つの袋状多層シート１０（図１の（ｅ）工程参照）を用いた実施形態である。
【００７４】
図４の方法は、図２の方法において、下部ベース２１にも袋状多層フィルムを配置した以外は同じである。
【００７５】
２つの袋状多層シート１０は、図４に示すように下部ベース２１と上部ベース２２に取り付けられるとき、それぞれのＭＤが一致するようにして取り付けられる。このため、２つの袋状多層シート１０をヒートシールした後の梱包体（２つの袋状多層シート１０が一体化されたもの）は、ＭＤが一致しているので、一方向（ＭＤ）側に引き裂きやすくなっている。
【００７６】
特に袋状多層シート１０の縦方向（ＭＤ）の引き裂き強度は１００Ｎ／ｍｍ以下であるため、２つの袋状の多層シート１０のシール部を作業者が手で引っ張ることで容易に開封できる。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例及び比較例によりさらに詳しく説明するが、本発明は何ら制限を受けるものではない。
【００７８】
なお、本明細書中に表示されるフィルムについての種々の測定値及び評価は次のようにして行った。
【００７９】
（１）製膜安定性
インフレーション成形法によりシートを成形した際、パリソン（予備成形）の安定性やピンチロールへの貼り付きを観察し、以下の基準で評価した。
【００８０】
◎：極めて安定している
○：安定している
△：やや不安定である
（２）エルメンドルフ引き裂き強度
ＪＩＳ  Ｋ７１２８−２の方法に従って試験を行い、多層シート１枚を引き裂く際の抵抗力をＭＤ、ＴＤの２方向で測定した。通常、作業者が接合部を手で引き裂くためには、シートの引き裂き強度が１００Ｎ／ｍｍ以下であることが必要である。
【００８１】
（３）ゲルボフレックス
ＡＳＴＭ Ｆ３９２の方法に従って試験を行い、２００×３００ｍｍ2の大きさの多層シート中のピンホール数で表した。
【００８２】
（４）密封保持
図２で示すように、梱包装置の上部ベースに袋状の多層シート、下部ベースに板状の多層シートを取り付け、フィルタトウ圧縮後に夫々のシートを繰り出し、６００Ｋｇのフィルタトウを覆った後に多層シート同士の４辺をヒートシーラーで溶着密封し、一週間後に密封保持しているか目視で評価した。
【００８３】
○：密封を保持している
×：密封が破れている
（５）運搬破損
上記「（４）シール保持試験」で得られた６００Ｋｇの密封したフィルタトウベールを、通常の作業工程であるコンベヤ及びクランプフォークで運搬した後に、多層シートに破損が無いか目視で検査した。
【００８４】
○：多層シートに破損がない
×：多層シートに破損がある
（６）開梱作業性
上記「（４）シール保持試験」で得られた６００Ｋｇの密封したフィルタトウベールの袋状多層シートと多層シートのヒートシール部に、作業者が手を掛けて容易に開封できるかを以下の基準で評価した。
【００８５】
○：１人の作業員の手で、簡単にヒートシール部に沿って開封できるレベル
△：１人の作業員の手で開封できるが、○評価に比べると、明らかに大きな力が必要であるレベル
×：１人の作業者の手ではヒートシール部が剥がれないレベル
実施例
基材層（Ａ）及びシール層（Ｃ）形成用として、表１〜表４に示す割合で、メタロセン触媒を用いた公知の製造法で製造されたｍＬＬＤＰＥ（密度０．９１３ｇ／ｃｍ3，宇部丸善ポリエチレン社製、「ユメリット１５２０Ｆ」）と、ＬＤＰＥ（密度０．９２ｇ／ｃｍ3，宇部丸善ポリエチレン社製、「Ｒ３００」）との混合物を使用した。
【００８６】
中間層（Ｂ）形成用として、表１〜表４に示す割合で、メタロセン触媒を用いた公知の製造法で製造されたｍＬＬＤＰＥ（密度０．９０４ｇ／ｃｍ3，宇部丸善ポリエチレン社製、「ユメリット０５２０Ｆ」）５０質量％と、ＬＤＰＥ（密度０．９２ｇ／ｃｍ3，宇部丸善ポリエチレン社製、「Ｒ３００」）５０質量％との混合物を使用した。
【００８７】
各混合物を使用し、共押出して３層構造にした後、インフレーション成形機にて、各層５０μｍ、総厚み１５０μｍの多層シートを得た。
【００８８】
比較例
表１〜表４に示す各成分を用い、実施例と同様にして多層シートを得た。
【００８９】
【表１】
0005414603.tif 000002
【００９０】
【表２】
0005414603.tif 000003
【００９１】
【表３】
0005414603.tif 000004
【００９２】
【表４】
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【図１】
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【図２】
0005414603.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５】
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