(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空パイプからなる細長いハンドルと、
このハンドルの一方端部に設けられた湾曲状の面を有するヘッドと、
このヘッドに対向する位置であって、前記ハンドル内に挿入されて取替え可能に設けられ、前記ヘッドの湾曲状の面との間に鉄筋棒を掴持する一側が開口した掴部を形成し、かつ前記ハンドルの外径内に略納まる外形からなる鈎状のキャッチャーと、
を具備することを特徴とする鉄筋棒溶接補助工具。
【請求項２】
前記ヘッドは、取替え可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋棒溶接補助工具。
【請求項３】
前記ヘッドの湾曲状の面は、鉄筋棒の支持角度を前記ハンドルに対して傾けるように傾斜が施されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鉄筋棒溶接補助工具。
【請求項４】
前記掴部は、前記ハンドルの外径と略同径の鉄筋棒が掴持できるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の鉄筋棒溶接補助工具。
【請求項５】
前記キャッチャーの他方端部は、前記ハンドル内において調整ロッドを介し、キャッチャーの掴持調整ができるアジャスターに連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載の鉄筋棒溶接補助工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、アーク溶接機を使用して金属丸棒からなる短い鉄筋棒や短い金属ボルトを溶接取付けする作業において、前記短い鉄筋棒や前記短い金属ボルト（以下鉄筋棒と言う）を支持し操作することのできる鉄筋棒溶接補助工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  狭い隙間内で、鉄筋棒をアーク溶接する場合、前記鉄筋棒を市販のペンチや作業者自身の手で支持操作して対象物に接触させてアーク溶接を行っていた。【０００３】  また発明の最大の主題でもある従来のサッシ枠取付作業においての背景技術を説明すると、一般的な金属丸棒からなる鉄筋棒を使用してサッシ枠を取り付け固定する場合を図１５の図面を参照して説明すると、あらかじめ鉄筋棒２７の先端を曲げて、曲げた鉄筋棒２８を形成する。隙間２３内でサッシアンカー２２と開口部に位置する躯体アンカー２６に、形成した曲げた鉄筋棒２８の先端部を接触させ、その部分をアーク溶接２４し、最後に不要な部分の鉄筋棒２７をアーク放電で溶かし、鉄筋棒の溶断２９作業を行う。しかし、アーク放電で発する高熱を利用しての鉄筋棒２７の溶断作業では、鉄筋棒２７の溶融した鉄筋棒の熔けた湯玉２９が発生し、周辺に落下、これが弾けて広い範囲に火花となって飛び散る。これらの作業を繰り返し、図１６参照のように全てのサッシアンカー２２と躯体アンカー２６を固定して、サッシ取付開口部２５にサッシ枠を取付ける方法が行われている。【０００４】  また、支持体に磁石を仕込み、短い鉄筋棒を磁石の慈着によって支持し、アンカーに接触させてアーク熔接を行う、という文献もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開２００１−９８８４８号  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、上記従来例の問題を解決すべく課題の提起する。
提起する課題の最たる基因はサッシ枠取付けにおいて鉄筋棒の溶断作業にあり、この溶断作業よる様々な災害及び弊害をあげると次のようなものがある。【０００７】
長い鉄筋棒を使用してのサッシ枠を躯体開口部へ溶接取り付け作業においては、予め長い鉄筋棒の先端を躯体アンカーとサッシアンカー間に見合せ、アンカー間の距離を計り曲げ形成加工を行い、この後、互いのアンカーに接触させ、互いのアンカー溶接を行う。この後余分な鉄筋棒の溶断作業を行うことで、一個のサッシアンカーと躯体アンカーとの溶接取り付けが終わる。この繰り返しによるサッシ枠一周の溶接作業をおこなうことで一台のサッシ取付完了となる。しかし、長い鉄筋棒の溶断において、この溶断作業時に発生した溶けた高温の湯玉が床に落下し、弾けた火花で作業者本人や周囲の作業者が火傷を負ったり、高温の溶けた湯玉が床や外部に落下して、すでに取付けてある硝子や仕上材等に鉄筋棒の溶けた湯玉が付着し焦げ跡を作る原因にもなっている。また、弾けた火花が周囲の燃えやすいものに引火して現場火災等の重大災害の起因ともなっていた。また、これらの未然災害防止対策においては養生材や養生手間などに掛かる費用も大変な出費となっていた。
【０００８】  また、サッシ枠を鉄筋棒で溶接取付した後、余分な鉄筋棒を切断するための、アーク放電を利用して鉄筋棒を溶かし熔断作業を行うが、前記溶断作業による取付済みのアンカー間が溶断による高温で鉄筋棒全体を真っ赤に焼けた状態とし、この真っ赤に焼けた鉄筋棒は溶断後の急激な温度低下により、金属特有の収縮現象を起こすことで、溶接固定された互いのアンカー間で引っ張りの緊縮現象がおきる。このことによりサッシ枠の取り付け位置に狂いが生じ、サッシ枠の正確な取付ができないという弊害を伴っていた。【０００９】  叉、狭い開口部内での短い鉄筋棒の溶接作業においては短い鉄筋棒を作業者自身の手で支持したり、市販のペンチ等で操作支持を行なっていたが、手での操作では火傷などの怪我や災害の原因にもなり、市販のペンチ等を利用して狭い隙間内での短い鉄筋棒の支持や扱いは難しく大変であった。【００１０】したがって、本発明は、上記従来列の問題点を解決すべく、特に鉄筋棒の溶断作業を省くことにより、現場作業での災害や被害を減らすことのできる高い安全性と、サッシ枠取付においては、アンカー同士の緊縮を抑える等、鉄筋棒の溶接においての弊害をなくすことを課題とするもので本発明工具の鉄筋棒棒溶接補助工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明の鉄筋棒溶接補助工具１は、上記課題を解決をするためになされたものであって、要旨とするところは（図１４参照）ハンドル２の端部に形成加工したヘッド３と前記ヘッド３の先端に相対するキャッチャー４を設け前記ヘッドと３と前記キャッチャー４の間に、あらかじめ切断した短い鉄筋棒１９を挟み、開口部の隙間２３内に位置する躯体アンカー２６とサッシアンカー２２に接触させてアーク溶接２４を行うことができることを特徴とする。この繰り返しの作業で、全てのサッシアンカー位置（図１６参照）を溶接し、サッシ枠２１の取付を行なう。【００１２】  また本発明の鉄筋棒溶接補助工具１は細長いハンドル２の先端にヘッド３を設けヘッド３上部に対向する鈎状のキャッチャー４との掴持構成からなるが、このヘッド３及びキャッチャー４は掴む短い鉄筋棒１９サイズに合せての取替えが可能であり、ヘッド３は短い鉄筋棒の形状に合せて、湾曲状に形成加工を施し、湾曲状に形成加工されたヘッド３は短い鉄筋棒１９を安定して受け、相対するキャッチャー４による確実な掴持で狭い隙間内での短い鉄筋棒１９の扱いが容易である。【００１３】  また本発明の鉄筋棒溶接補助工具１はヘッド３上で掴み支持するキャッチャー４の他方はハンドル２の中空内に仕込まれている調整ロッド１２を介して、ハンドル２後部のアジャスター摘子１７に連係によるアジャスター摘子１７の操作により、キャッチャー４は短い鉄筋棒１９の外径に合せた掴持の開口調整や、掴む強さの強弱の調整が容易にできる機構を備えていることを特徴とする。【００１４】  また本発明の鉄筋棒溶接補助工具１は分解可能な構造になっており、振れ止め８とヘッド３の一体化においては、セットビス１１を解除することで消耗部位であるヘッド３とキャッチャー４の取替えが簡単にできることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】  本発明は以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。本発明の鉄筋棒溶接補助工具はアーク熔接機を使用して短い鉄筋棒や短いボルトなどを支持し操作することを前提としているので、簡単にそして確実に短い鉄筋棒や短いボルト等を支持し対象物に接触させて溶接を行うことができる。従来のような市販のペンチを使用したり作業者自身の手で支持して溶接することがなく、事故や災害を未然に防ぐことができる工具を提供する。【００１６】  本発明の金属丸棒溶接補助工具の効果においては、サッシ枠取付作業において溶断作業を無くすことが課題であり、本発明工具は予め切断しておいた短い鉄筋棒を使用して溶接作業をすることを前提としているので、現場で鉄筋棒の溶断作業を省くことで、鉄筋棒の溶けた熱い湯玉が発生しないことから、今まで起きていた、鉄筋棒の溶融湯玉の落下飛散による作業者の火傷、製品や床への焦げ跡、叉、火災などの大きな事故への起因等も、本発明の鉄筋棒溶接補助工具の使用により、事故や災害の原因を根本から減らすことができる。【００１７】また、本発明の鉄筋棒溶接補助工具の使用により、溶断作業がなくなり鉄筋棒の溶けた湯玉が発生しないので養生作業の時間や養生材費の節減になり、また溶断作業を省くことで，溶接棒の消費も大幅に削減できる。【００１８】本発明の鉄筋棒溶接補助工具の使用で、予め切断しておいた短い鉄筋棒を使用することで、鉄筋棒の溶断作業を省くことができ、鉄筋棒の溶断作業においては最大の弊害でもあるアーク溶断での高熱焼けによる鉄筋棒の収縮現象を押さえ、互いのアンカー間での緊縮がなくなり、正確なサッシ枠の取り付けができる。【００１９】そして、本発明の鉄筋棒溶接補助工具のハンドル本体の外径は一定であって、短い鉄筋棒の外形に合せたヘッド及びキャッチャーの掴部取替えが可能で、掴持する短い鉄筋棒の外径に合せたヘッド及びキャッチャーの構成よって、限られた狭い隙間内での短い鉄筋棒の扱いが容易であり、短い鉄筋棒を確実にアンカーに接触させることのできる本発明工具は、作業効率を高め、労力の軽減にもつながる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による鉄筋棒溶接補助工具で鉄筋棒を支持している状態の側面縦断面図である。
【図２】同補助工具が、ヘッド部は振れ止めと一体形成加工による側面縦断面図である。
【図３】同補助工具が、ヘッド部はハンドル端部の形成加工による側面縦断面図である。
【図４】図２の、ヘッドと振れ止めが一体での形成加工の立面図（ａ）および斜視図（ｂ）である。
【図５】同補助工具が、鉄筋棒を支持していない状態の側面縦断面図である。
【図６】同補助工具が、鉄筋棒を支持していない状態の正面縦断面図である。
【図７】同補助工具が、縦断面図においてＡ−Ａ’及びＢ−Ｂ’の線断面図位置指示図である。
【図８】図７の、線断面支持図によるヘッド部分Ａ−Ａ’の横断面図である。
【図９】図７の、線断面指示図による振れ止め部分Ｂ−Ｂ’の横断面図である。
【図１０】同補助工具が、縦断面図においてＣ−Ｃ’の線断面図位置指示図である。
【図１１】図１０の、線断面指示図による調整ロッドとフックの接続部Ｃ−Ｃ’の横断面図である。
【図１２】同補助工具が、（ａ）は鉄筋棒を掴持した状態の側面立面図であり、（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、短い鉄筋棒の掴持の状態を示す正面立面図である。
【図１３】同補助工具の分解図である。
【図１４】同補助工具を使用しての取り付けの状態を示す斜視図である。
【図１５】従来の取り付け状態を示す斜視図である。
【図１６】躯体開口部にサッシ枠の取付状態を示した正面立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】  以下、本発明を実施するための最良の形態による細長いい中空パイプからなるハンドル２の先端にヘッド３を設け、ヘッド３と対向状に相対したキャッチャー４を設けることからなる、鉄筋棒溶接補助工具１について詳細に説明する。
【００２２】図面を通して示される、本最良の形態は、狭い隙間内での短い鉄筋棒１９の溶接作業において、短い鉄筋棒１９を掴んで支持し巧みに操作できることで、限定された動作範囲の隙間内で、短い鉄筋棒１９の溶接作業に有用な工具であって、その組立体はコンパクトで単純な構造であるので限られた数の部品を組み込む構成からなり、組立、分解が容易であるため、消耗部品の交換も簡単にできる構造からなっている。
【００２３】まず、図１を参照に、一連の形態を説明すると、本最良の形態である細長い中空パイプからなるハンドル２の先端に設けたヘッド３とヘッド３の上部に対向状に相対するキャッチャー４との間に短い鉄筋丸棒１９を掴持した状態の側面断面図である。ハンドル２の先端に位置するヘッド３はヘッド３下部の振れ止め８とは一体で形成してあり、ヘッド３の上面は船底湾曲状に形成加工し、ヘッド３と一体化の振れ止め８はハンドル２の上端部よりハンドル２  内に挿嵌すべく、段付加工を施し、振れ止め８の側面には振れ止め固定用の螺子穴１０を施しハンドル２の上端部より挿嵌する。そして固定すべく振れ止め８の螺子穴１０と同位地に予めハンドル２正面より振れ止め８の螺子穴１０との同通穴を設け、この穴よりセットビス１１を螺入セットすることで，振れ止め８と一体のヘッド３はハンドル２の定位置で固定される。
【００２４】そして、ヘッド３とヘッド３上部に対向状にある鈎状に形成加工したキャッチャー４を設けることによるキャッチャー４とヘッド３で一対の掴部の形態をつくり、キャッチャー４の他方下部への接続においては、ハンドル２の内壁と振れ止め８の溝付加工でキャッチャー下部６の遊挿スペース確保による、溝付加工９部を挿通したキャッチャー４下方のフック７は調整ロッド１２との接続において、キャッチャー下方端部の曲げ加工によるフック７ａ，７ｂを形成する。
【００２５】キャッチャー下方端部のフック７ａ，７ｂは調整ロッド１２との接続において、調整ロッド１２の上部を圧潰し、対面する二面に両面貫通したロッド穿孔１４ａ，１４ｂを施し、フック７ａ，７ｂを掛着する。
【００２６】また、調整ロッド１２の他方下端部は調整ロッド１２最下端部より穿設螺刻を施した、ロッド螺子穴１５を設け、このロッド螺子穴１５にハンドル２の最下部よりアジャスター摘子１７に取り付けられた羅刻ボルト１６を調整ロッド１２下端部寄り螺挿する。これによるアジャスター摘子１７の回動操作で、アジャスター摘子からキャッチャー４までの一連の連結によりアジャスター摘子１７の左右回動においてキャッチャー４の上下作動による短い鉄筋丸棒１９の掴持及び掴持調整ができる。
【００２７】図２と図３は、短い鉄筋棒１９を掴持していない状態の部分縦断面図であり、図２と図３との掴持部の形態の違いを示した図であり、図２はヘッド３と振れ止め８は一体の部位から形成加工したものであり、ヘッド３上面には船底型の形成加工を施し、部位の下部には段付加工による振れ止め８を設け、ハンドル２の上端部より挿嵌して、セットビス１１の螺入により振れ止め８を固定した状態の図であり、図３はハンドル２本体の上部先端部に舟形形成加工を施すことによる、ハンドル２上端部にヘッド３機能を持たせたものであり，振れ止め８は個別に設けてセットビス１１で螺入固定したものである。
【００２８】図４は、図２のヘッド２と振れ止めの８一体での形成加工図であり、図４の（ａ）は、上面に船底型湾曲状のヘッド３を設け、短い鉄筋棒１９の支持角度をハンドル２に対し左（若しくは右）に傾けることによる、ヘッド３面を左（若しくは右）に傾斜を施し、ヘッド３下部の振れ止め８は、ハンドル２内径に合せた段付加工と、ヘッド３と振れ止め８の背面にはキャッチャー下部６の挿通による溝付加工９と触れ止め８固定用螺子穴１０を施した状態の立面図であり、同じく図４の（ｂ）は、ヘッド３及び振れ止め８部の一体形成加工による斜視図である。
【００２９】図５においては、短い鉄筋棒１９を支持してない状態での本最良の形態の側面縦断面図である。最上部のキャッチャー４から最下部のアジャスター摘子１７まで、張り出しの無いスリムな外形からなり、また、図６の短い鉄筋棒１９を支持していない状態での本工具の正面縦断面図であり側断面図と同じく張り出しの無いスリムな外形である。このことにより外部形態がスリムで、コンパクトであることから、狭い隙間内での短い鉄筋棒１９の扱いがきわめて容易である。
【００３０】図７は、ハンドル２の先端に設けたヘッド３、及びヘッド３下部のヘッド３と一体化した振れ止め８と振れ止め固定のセットビス１１、そしてヘッド３対向上部に位置するキャッチャー４との部分的構成図であり、図８（Ａ−Ａ｀）、図９（Ｂ−Ｂ｀）の線断面指示図である。図８（Ａ−Ａ｀）は、ハンドル２上端部に位置するヘッド３とヘッド３の側面を挿通するキャッチャー４の下部挿通部の切断面図である。図９（Ｂ−Ｂ｀）は、ヘッド３下部に位置する振れ止め８を該ハンドル２内部に挿嵌し振れ止め８をセットビス１１で該ハンドル２に固定した状態であり、振れ止め８の溝付加工部９とハンドル２内壁との間を挿通するキャッチャー下部６の挿通位置の切断面図である。
【００３１】
図１０は、キャッチャー４と調整ロッド１２の関係を詳しく説明すると、ハンドル２中空内における調整ロッド１２は調整ロッド１２上方端部に圧潰形成を施し、左右の二面を形成する。そしてこの左右二面にキャッチャー他方下部のフック７と同じ上下位置関係で二面を穿通する穴加工を施し、ロッド穿孔１４を設ける。このことによる、キャッチャー下部のフック７とロッド穿孔１４の同位地関係において、フック７をロッド穿孔１４部に掛着させ、ハンドル２中空内に遊挿する。このことにおいて、中空パイプ内の狭い壁面でガードされたキャッチャー４はハンドル２中空内で離脱することなく確実な接続がなされる。そして調整ロッド１２最下端部からの螺子穴１５にアジャスター摘子１７の取り付けてある羅刻ボルト１６の螺挿において、アジャスター摘子１７による回動操作で、キャッチャー４からアジャスター摘子１７の一連の連結によるキャッチャー４は対向するヘッド３との間で短い鉄筋棒１９の掴持と掴持調整ができる構造からなっている。
【００３２】また、図１０の線切断面指示による、Ｃ−Ｃ’は、図１１に横断面図としハンドル２の中空内で調整ロッド１２とフック７との接続の関係を示した切断面であり、狭い中空内で調整ロッド１２のロッド穿孔１４部にキャッチャー下端部のフック７を掛着した状態の横断面図である。
【００３３】図１２に付いて説明すると、図２（ａ）は短い鉄筋棒１９を支持する掴持部のヘッド３は船底型湾曲状に形成加工を施したヘッド３の上面とキャッチャー４の間で短い鉄筋棒１９を掴持した短い鉄筋棒１９の支持角度θはハンドル２に対して図１２（ｂ）の９０度θを基本とするが、狭い隙間内での溶接作業においては、ハンドル２に対しての短い鉄筋棒１９の支持角度θは大きいほど短い鉄筋棒１９の扱いが容易なこともあるが、実状の形態においての支持角度θは最大１３０度θ前後が好ましく、このことから船底型湾曲状のヘッド３上面の傾斜角度θはハンドルに対して図１２（ｃ）の最大で左に１３０度θ、若しくは図１２（ｄ）の最大で右に１３０度θの傾斜を設ける事であり、またヘッド上部に相対するキャッチャー４も、ヘッド３の傾斜角に合せた角度形成加工を施すことで掴持の形態が確実となり、狭い隙間内での短い短い鉄筋棒１９の溶接作業において短い鉄筋棒１９の扱いが容易となる。
【００３４】図１３は、本最良の形態の細い中空パイプからなるヘッド３と対向状に相対したキャッチャー４による掴部を有する鉄筋棒溶接補助工具１の分解図であり、本発明を実施するための最良の形態の中で分解可能な構成となっており、部位の中で消耗品でもあるヘッド３及びキャッチャー４についてはセットビス１１の解除による本体の分解により部品交換ができる。
【符号の説明】
【００３５】  １    鉄筋棒溶接補助工具
２    ハンドル
３    ヘッド
４    キャッチャー
５    切欠き部
６    キャッチャー下部
７ａ  フック
７ｂ  フック
８    振れ止め
９    溝付加工
１０    螺子穴
１１    セットビス
１２    調整ロッド
１３    ロッド圧潰部
１４ａ  ロッド穿孔
１４ｂ  ロッド穿孔
１５    ロッド螺子穴
１６    羅刻ボルト
１７    アジャスター摘子
１８    ワッシャ
１９    短い鉄筋棒
２０    溶接棒
２１    サッシ枠
２２    サッシアンカー
２３    隙間
２４    アーク熔接
２５    取付開口部
２６    躯体アンカー
２７    鉄筋棒
２８    曲げた鉄筋棒
２９    鉄筋棒の溶断
３０    鉄筋棒の熔けた湯玉
【図１】
0005579668.tif 000002
【図２】
0005579668.tif 000003
【図３】
0005579668.tif 000004
【図４】
0005579668.tif 000005
【図５】
0005579668.tif 000006
【図６】
0005579668.tif 000007
【図７】
0005579668.tif 000008
【図８】
0005579668.tif 000009
【図９】
0005579668.tif 000010
【図１０】
0005579668.tif 000011
【図１１】
0005579668.tif 000012
【図１２】
0005579668.tif 000013
【図１３】
0005579668.tif 000014
【図１４】
0005579668.tif 000015
【図１５】
0005579668.tif 000016
【図１６】
0005579668.tif 000017