(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体、及び該絶縁体を装着対象物に装着するための装着部を有した碍子と、前記絶縁体に導電部材を取り付けるための掛止具と、を備えた導電部材支持具であって、
前記掛止具は、開閉自在に支持され、閉止時に前記絶縁体に固定される２つの挟圧片と、前記各挟圧片を閉止状態に維持するロック手段と、少なくとも一方の前記挟圧片に可動に支持されて前記導電部材を掛止する掛止片と、を備えたことを特徴とする導電部材支持具。
【請求項２】
前記掛止片は、前記挟圧片から離間して前記導電部材の着脱が可能な離間位置と、前記挟圧片に近接して前記導電部材の着脱が不能な近接位置と、の間で出没自在に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の導電部材支持具。
【請求項３】
前記掛止片の動作を禁止するストッパを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の導電部材支持具。
【請求項４】
前記ロック手段は、前記挟圧片を前記絶縁体に対して移動不能にロックする手段であることを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の導電部材支持具。
【請求項５】
前記各挟圧片の挟圧面は、前記絶縁体に嵌合する形状であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の導電部材支持具。
【請求項６】
前記掛止片は、前記導電部材を掛止したときに、前記導電部材の外面に沿った形状に弾性変形する弾性部材を備えたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の導電部材支持具。
【請求項７】
前記装着部は、前記絶縁体から突出し、前記装着対象物に形成された取付穴内に挿通される軸状部材であり、前記軸状部材には、ナットが螺着する雄ネジ部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の導電部材支持具。
【請求項８】
前記装着部は、ヒンジ部によって開閉自在に連接された２つの開閉片を備え、前記各開閉片を閉じたときに、夫々の内面によって前記装着対象物の外面を挟圧することを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の導電部材支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腕金等の装着対象物に装着された状態で電線等の導電部材を支持する導電部材支持具に関し、特に、間接活線作業に好適な導電部材支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電柱に設置される柱上変圧器には、配電路の開閉や、過負荷や短絡等から変圧器を保護するための高圧カットアウトスイッチが接続されている。図５は、柱上変圧器と高圧カットアウトスイッチの設置状況を示す概略図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は上面図である。高圧カットアウトスイッチ１００は、電柱１０１の腕金１０２によって支持されており、柱上変圧器１０３と高圧カットアウトスイッチ１００とは、高圧引下用絶縁電線（以下、単に電線１０４という）にて電気的に接続されている。
電線１０４が腕金１０２に接触すると地絡事故が発生するため、電線１０４を、腕金１０２との接触を回避しうる姿勢に維持し、絶縁を確保する必要がある。
【０００３】
例えば特許文献１には、引下線から分岐した電線を支持する電線固定器具が開示されている。電線固定器具は、分岐直前の引下線と分岐直後の電線とを夫々挿通する２つの筒状部材を備えている。各筒状部材は、並列配置されており、周方向の一部が軸方向に沿って一体化されている。しかし、特許文献１の発明では、引下線の分岐部分を利用して電線固定器具を支持するため、分岐部分を有さない電線には適用することができないという問題がある。
分岐部分を有さない電線を支持可能な器具として、特許文献２には、上端部にて互いに開閉可能に軸支された一対の半裁クランプを備えたバインドレスキャップが開示されている。この発明では、半裁クランプを閉じることにより２つの半裁クランプの内面によって電線を挟着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８７４９７公報
【特許文献２】特開２０１０−１７６９７５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２のバインドレスキャップは、半裁クランプを閉じるときに電線を挟着するが、電線を挟着すると同時に半裁クランプが碍子に装着される構成である。従って、電線を半裁クランプの挟着部以外の部分に挟み込む可能性があり、作業性に問題がある。
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、引下線等の導電部材を支持する際の作業性を向上させた導電部材支持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、絶縁体、及び該絶縁体を装着対象物に装着するための装着部を有した碍子と、前記絶縁体に導電部材を取り付けるための掛止具と、を備えた導電部材支持具であって、前記掛止具は、開閉自在に支持され、閉止時に前記絶縁体に固定される２つの挟圧片と、前記各挟圧片を閉止状態に維持するロック手段と、少なくとも一方の前記挟圧片に可動に支持されて前記導電部材を掛止する掛止片と、を備えたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、前記掛止片は、前記挟圧片から離間して前記導電部材の着脱が可能な離間位置と、前記挟圧片に近接して前記導電部材の着脱が不能な近接位置と、の間で出没自在に構成されていることを特徴とする。
請求項１及び２の発明では、掛止片は、挟圧片に可動に支持されているので、作業工程に応じて掛止片の姿勢を変更することができる。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記掛止片の動作を禁止するストッパを備えたことを特徴とする。
請求項３の発明では、ストッパにより掛止片の動作を禁止することができ、掛止片による導電部材の掛止状態を維持できる。
請求項４に記載の発明は、前記ロック手段は、前記挟圧片を前記絶縁体に対して移動不能にロックする手段であることを特徴とする。
請求項４の発明では、絶縁体に対して挟圧片をロックするため、導電部材を掛止したときの掛止具の姿勢を所定の状態に維持することができる。
【０００８】
請求項５に記載の発明は、前記各挟圧片の挟圧面は、前記絶縁体に嵌合する形状であることを特徴とする。
請求項５の発明では、挟圧面が絶縁体に嵌合して、掛止具の移動を効果的に阻止する。
請求項６に記載の発明は、前記掛止片は、前記導電部材を掛止したときに、前記導電部材の外面に沿った形状に弾性変形する弾性部材を備えたことを特徴とする。
請求項６の発明では、弾性部材が導電部材の外面に沿った形状に弾性変形するので、掛止片によって種々の外形の導電部材を支持することが可能となる。
【０００９】
請求項７に記載の発明は、前記装着部は、前記絶縁体から突出し、前記装着対象物に形成された取付穴内に挿通される軸状部材であり、前記軸状部材には、ナットが螺着する雄ネジ部が形成されていることを特徴とする。
請求項７の発明では、装着部を軸状とすることで、装着部の軽量化を図ることができる。また、装着対象物に予め形成された取付穴を利用して導電部材支持具を取り付けることができ、作業性が向上する。
請求項８に記載の発明は、前記装着部は、ヒンジ部によって開閉自在に連接された２つの開閉片を備え、前記各開閉片を閉じたときに、夫々の内面によって前記装着対象物の外面を挟圧することを特徴とする。
請求項８の発明では、導電部材支持具を装着対象物の任意の箇所に、且つ所望の姿勢で装着することができ、装着位置の自由度が高まる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、掛止片が挟圧片に可動に支持されているので、作業工程に応じて掛止片の姿勢を変更することができ、導電部材を掛止する際の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る電線支持具の軸方向に沿った断面図である。
【図２】電線支持具の分解斜視図、及び掛止具の斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、電線支持具による電線支持作業の手順を説明するための図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る電線支持具の軸方向に沿った断面図である。
【図５】柱上変圧器と高圧カットアウトスイッチの設置状況を示す概略図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００１３】
〔第一の実施形態〕
本発明の第一の実施形態に係る電線支持具（導電部材支持具）について図１、及び図２に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る電線支持具の軸方向に沿った断面図である。図２は、電線支持具の分解斜視図、及び掛止具の斜視図である。なお、図２の斜視図では便宜上、掛止片の図示は省略している。
電線支持具１（導電部材支持具）は、高圧引下用絶縁電線等の導電性の部材を支持する治具であり、電線支持具１は、電柱の腕金１０２（装着対象物：図５参照）に対して装着される碍子１０と、碍子１０に電線１０４を取り付ける為の掛止具３０とを備えている。
なお、以下の説明において特に断らない場合、軸方向とは、碍子の軸方向を基準とするものであり、碍子に装着される掛止具においても同様に用いる。同様に、周方向、径方向とは、碍子の胴部又は笠部の周方向、径方向に沿った方向を基準とする。
【００１４】
碍子１０は、磁器、ガラス、又は合成樹脂等から構成された絶縁体１１と、絶縁体１１の軸方向一端部に固定されて腕金１０２に装着するための装着部２０と、有している。
絶縁体１１は、概略円柱状の胴部１３と、胴部１３から径方向に張り出した複数の端部笠部１７とを有する。即ち、絶縁体１１は、軸方向に沿って大径の端部笠部１７と小径の胴部１３とが交互に配置された多段笠状である。
胴部１３周りに複数の端部笠部１７を突出形成することにより、絶縁体１１の表面漏れ距離を増大させて耐電圧を高めている。また、本実施形態における碍子１０は、塩じん害に耐えるように設計された耐塩がいしとして機能する。このように耐高電圧及び耐塩じん害の碍子１０を用いることで、電線支持具１は、その設置箇所について制約を受けない。
また、絶縁体１１の軸方向他端の端部笠部１７は、掛止具３０を絶縁体１１に取り付ける際に使用される。
なお、碍子１０と掛止具３０とが別体であるため、碍子１０については、電線支持具１が取り付けられる環境に対応したものを適宜選定して使用することができる。
【００１５】
絶縁体１１の一端には装着部２０が固定されている。図１に示す装着部２０は、絶縁体１１の一端から軸方向に突出する軸状部材であり、装着部２０の一端部（先端部）には、ナット２１の雌ネジ部と螺着（螺合）する雄ネジ部２３が形成されている。また、装着部２０の他端部には、間接活線工具の一つであるストレーリンクトングによる把持を可能とする多角柱状の把持部２５が形成されている。
把持部２５は、間接活線作業時においてストレーリンクトング等の工具によって把持したときに、碍子１０の周方向への回転を阻止する形状であればよい。把持部２５の形状としては例えば六角柱状とすることができる。
装着部２０を軸状部材とすることで、装着部２０の軽量化を図ることができる。また、装着部２０を軸状部材とすることで、高圧カットアウトを支持する腕金１０２に予め貫通形成された高圧カットアウト支持アーム用の取付穴１０５（挿通孔：図５参照）を利用して、腕金１０２に電線支持具１を取り付けることができる。即ち、取付穴１０５内に装着部２０を挿通し、ナット２１により装着部２０を腕金１０２に締結することで、容易に碍子１０を腕金１０２に固定することができ、作業性が向上する。
なお、碍子１０として、一般的に使用されるピン碍子を用いてもよい。
【００１６】
掛止具３０は、図２に示すように、開閉自在に支持され、閉止時に絶縁体１１に固定される２つの挟圧片３１と、各挟圧片３１を閉止状態に維持する第一ロック手段４１及び第二ロック手段４７と、挟圧片３１に可動に支持されて電線を掛止する掛止片６０と、を備えている。
２つの挟圧片３１は、連接部３３において一体化されている。連接部３３は、２つの挟圧片を開閉する際の支持部（ヒンジ又は回動中心）として機能し、２つの挟圧片３１は周方向（図中矢印Ａ方向）に開閉する。また、少なくとも連接部３３部分は変形可能に構成されており、挟圧片３１は円滑に開閉する。なお、連接部３３部分を蛇腹状とし、より円滑な開閉動作が行えるようにしてもよい。
なお、本実施形態において２つの挟圧片３１は一体形成されているが、２つの挟圧片を別体構成とし、ヒンジ（又はヒンジ軸）によって開閉自在に連結した構成としてもよい。この場合、掛止片６０は、少なくとも一方の挟圧片に支持されていれば足りる。また、図示する挟圧片は、碍子１０の軸方向に沿った軸線の周りに動作することにより開閉する構成であるが、挟圧片の開閉方向はこれに限定するものではない。即ち、碍子の軸方向と交差する軸線の周りに開閉動作する構成としてもよい。
【００１７】
図１に示すように、２つの挟圧片３１の内面は、概略円板状の端部笠部１７を包囲すると共に、閉止されたときに端部笠部１７を挟圧する挟圧面３５を構成する。挟圧面３５は、挟圧片３１を閉止したときに端部笠部１７を挟圧して、摩擦力により碍子１０に対する掛止具３０の相対回転（移動）を阻止する。碍子１０に対する掛止具３０の相対回転を阻止することにより、電線１０４を掛止したときの掛止具３０の姿勢を所定の状態に維持することができる。
また、挟圧面３５は端部笠部１７に嵌合する凹形状（嵌合部）であり、挟圧片３１を閉止したときに掛止具３０が軸方向へ移動することを効果的に阻止する。即ち、挟圧片３１は、その内面に端部笠部１７の軸方向両端の側面と接触する接触面を有しており、端部笠部１７を軸方向に挟むことによって、掛止具３０の絶縁体１１に対する軸方向移動を阻止する。碍子１０に対する掛止具３０の軸方向移動を阻止することにより、電線１０４を掛止したときの掛止具３０の姿勢を所定の状態に維持することができる。
なお、絶縁体１１に対する掛止具３０の移動を効果的に阻止するため、挟圧面３５には、絶縁体１１に対して高い摩擦力を発生させる高摩擦材料を配置することが効果的である。さらに、端部笠部１７に接触したときに弾性変形して端部笠部１７に密着する弾性材料（ゴムやエラストマー樹脂等）を挟圧面３５に配置することで、掛止具３０の移動をより効果的に阻止する。
【００１８】
各挟圧片３１には、連接部３３を中心として挟圧片３１を図中矢印Ａ方向に開閉操作するための操作片４０が夫々突出形成されている。各操作片４０は、挟圧片３１を閉止したときに対向する位置に配置されている。図示する例では、操作片４０は、挟圧片３１の径方向（外径方向）に突出形成されている。
各操作片４０には、挟圧片３１を閉止状態に維持するための２つのロック手段（第一ロック手段４１、第二ロック手段４７）が形成されている。２つの操作片４０を互いに近接する方向に押圧することで、第一ロック手段４１と第二ロック手段４７がロック状態となる。また、ロック手段は、挟圧片を絶縁碍子部に対して相対回転不能、且つ軸方向移動不能な状態にロックする手段としても機能する。
【００１９】
第一ロック手段４１は、一方の操作片（第一操作片４０ａ）から、他方の操作片（ｂ）に向けて突出する係合突起４３と、他方の操作片（第二操作片４０ｂ）に貫通形成されて係合突起４３が係合する係合孔４５と、を有する。第一ロック手段４１は、いわゆる「カバーホック」である。
係合突起４３は、側面に鈎状部４３ａが突出形成された平面視矢印形状である。また、係合孔４５は、係合突起４３を挿通（挿入）しうるように形成されている。係合孔４５に係合突起４３を挿通すると、鈎状部４３ａが弾性変形しながら係合孔４５を通過する。係合突起４３が係合孔４５を通過したとき、鈎状部４３ａが弾性力により元の形状に復帰すると共に、第二操作片４０ｂの第一操作片４０ａとの非対向面に係止されることにより、挟圧片３１の開放を阻止する。
なお、各挟圧片３１の開放時、言い換えれば、係合突起４３を係合孔４５に係合させていない状態では、碍子１０に対する掛止具３０の着脱を自由に行える。また、端部笠部１７に取り付け、且つ閉止していない状態のとき、掛止具３０は碍子１０から脱落せずに、軸周りに自在に回転する。
【００２０】
第二ロック手段４７は、操作片４０の径方向端部（先端部）に配置されている。第二ロック手段４７は、第一操作片４０ａの径方向端面から第二操作片４０ｂ側に突出形成されて、先端に鈎状突起４９ａを有する係止片４９と、第二操作片４０ｂの径方向端面に形成された係止溝５１と、を有する。
係止片４９は、挟圧片３１を閉じるときに、第二操作片４０ｂの径方向端部に当接して外径方向に弾性変形する。また、鈎状突起４９ａが係止溝５１内に係止されると、係止片４９は弾性力により元の姿勢に復帰する。従って、操作片４０を互いに離間する方向（挟圧片３１を開放する方向）に力を加えるだけでは、係止片４９が係止溝５１から離脱しない。
２つのロック手段４１、４７によるロックを解除するには、まず係止片４９を外径方向に移動させ、鈎状突起４９ａを係止溝５１から抜き出して第二ロック手段４７によるロックを解除した後、２つの操作片４０を互いに離間する方向に移動させて第一ロック手段４１によるロックを解除する。このように、第一ロック手段４１と第二ロック手段４７は、ロックを解除するときの操作方向が異なるので、２つのロック手段４１、４７を備えることにより、挟圧片３１の開放を効果的に阻止する。
【００２１】
２つの挟圧片３１が一体的に接続された連接部３３には、掛止片６０を可動に支持する掛止片支持部７０が軸方向に突出形成されている。また、掛止片６０は、先端にフック部６１を有し、後端に掛止片支持部７０によって支持される軸部６３を有する概略Ｊ字状の部材（掛止フック）である。
本実施形態において掛止片支持部７０は、掛止片６０の軸部６３を受け入れる支持孔７１を有し、掛止片支持部７０は軸部６３を出没自在（図中矢印Ｂ方向に進退自在）に支持する。即ち、掛止片支持部７０は、掛止片６０を、挟圧片３１から離間した離間位置と、挟圧片３１に近接した近接位置との間で出没自在に支持する。図示する軸部６３は角柱状であり、支持孔７１は角筒状であるため、掛止片６０の移動方向を軸方向に限定し、掛止片６０の掛止片支持部７０に対する相対回転を阻止することができる。なお、軸部６３及び支持孔７１を夫々円柱状、円筒状としてもよい。また、掛止片６０の掛止片支持部７０に対する相対回転が可能な構成としてもよい。
このように掛止片６０は、掛止片支持部７０によって挟圧片３１に対して可動に支持されているので、作業工程に応じて掛止片６０の姿勢を適宜変更することができ、導電部材を支持する際の作業性を向上させることができる。
【００２２】
また、挟圧片３１の外面のうち、掛止片支持部７０に隣接した部位には、フック部６１との間で電線を挟持する挟持面３７が形成されている。挟持面３７は支持する電線の外面形状に沿って凹状に湾曲形成されている。
掛止片６０が掛止片支持部７０から突出した位置にあるとき、即ちフック部６１が連接部３３から離間した離間位置にあるとき、フック部６１と挟持面３７との間に電線を挿入し、又は取り出すことができる。また、掛止片６０が掛止片支持部７０内に没入した位置にあるとき、即ちフック部６１が連接部に近接した近接位置にあるとき、電線はフック部６１と挟持面３７との間で挟持され、取り外すことができない。
このように、掛止片６０は、挟圧片３１から離間して電線の着脱が可能な離間位置と、挟圧片３１に近接して電線の着脱が不能な近接位置との間で出没するので、作業工程に応じて掛止片の姿勢を変更することができる。
【００２３】
ここで、フック部６１は、電線を掛止したときに電線の外面に沿った形状に弾性変形する弾性部材６５を備えている。弾性部材６５は、例えば、ゴムやウレタン等のスポンジ状の部材としてもよいし、フック部６１にブラシ状の部材を植毛したブラシ部材としてもよい。弾性部材６５を備えることにより、フック部６１によって種々の外径（又は外形）の電線を支持することが可能となる。
軸部６３の側面には、掛止片６０を所望の突出位置に維持し、掛止片６０の出没移動を阻止するストッパ７３が配置されている。ストッパは、軸部６３の側面に形成されたネジ穴６７内に螺着するボルトから構成することができる。
【００２４】
また、掛止片支持部７０の側面には、掛止片支持部７０の支持孔７１内と連通する連通口７５が貫通形成されている。連通口７５は、軸方向に沿って形成された長穴であり、掛止片６０の移動方向を軸方向に限定し、掛止片６０の掛止片支持部７０に対する相対回転を阻止する役割も果たす。
ストッパ７３は、連通口７５を介して掛止片６０のネジ穴６７に螺着する。ストッパ７３の非締結状態では、掛止片６０を進退移動させることができる上、掛止片６０の掛止片支持部７０からの脱落を防止できる。一方、ストッパ７３を掛止片６０に締結することで、掛止片６０の出没動作を禁止することができる。即ち、掛止片６０による電線の掛止状態を維持することができる。
以上説明した挟圧片３１、操作片４０、及び掛止片支持部７０は、単一の材料から一体形成することが可能である。これらは、耐候性に富み、絶縁性及び耐熱耐寒性に優れた良質の合成樹脂又はこれと同等以上の性能を有する材料（例えば耐候性ポリエチレン樹脂等）から作製する。また、掛止具３０やストッパについても同様の材料から構成することができる。
【００２５】
電線支持具による電線支持作業の手順について説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は、電線支持具による電線支持作業の手順を説明するための図である。
＜事前工程＞
作業を開始するにあたって、電線支持具による支持対象となる電線や、作業箇所に近接する縁線を縁線用間接シートにて被覆して腕金等との絶縁を確保する。また、腕金にも間接シートを取り付けて電線等との絶縁を確保する。なお、以下に説明する各工程では、電線支持具１の取り付け作業及び電線の掛止作業の支障とならない位置に間接シートを適宜移動させながら行う。以下、間接シートを移動させる工程については省略して説明する。
＜工程１：図１、図２参照＞
碍子１０に掛止具３０を固定する。即ち、挟圧片３１を開放して端部笠部１７に被せ、２つの操作片４０を互いに近接する方向に押圧することにより第一ロック手段４１と第二ロック手段４７とをロックし、碍子１０に対する掛止具３０の相対回転を禁止した状態とする。
＜工程２：図３（ａ）参照＞
ストレーリンクトング１１０によって、電線支持具１の把持部２５を把持する。このとき、電線支持具１を腕金に固定するときの掛止片６０の角度に合わせて、把持する。
＜工程３：図３（ｂ）参照＞
電線支持具１を腕金１０２の固定位置に合わせる。即ち、装着部２０を予め腕金１０２に貫通形成された取付穴１０５に挿通する。
【００２６】
＜工程４：図３（ｃ）参照＞
間接活線工具である間接ラチェット１１１を固定操作棒１１２の先端に取り付け、間接ラチェット１１１を使用して、装着部２０の雄ネジ部２３（不図示）にナットを締結し、電線支持具１を腕金１０２に固定する。固定後は、電線支持具１を把持していたストレーリンクトング１１０を取外す。
＜工程５：図１参照＞
絶縁ヤットコ（不図示）を使用し、電線１０４をフック部６１と挟持面３７との間に挿入する。また、絶縁ヤットコを使用し、掛止片６０を近接位置に移動させて、フック部６１と挟持面３７とにより電線１０４を挟持する。
＜工程６：図１参照＞
図３（ｃ）に示す間接ラチェット１１１を用いてストッパ７３を締結し、掛止片６０を掛止片支持部７０に固定する。
＜事後工程＞
絶縁確保のために取り付けた縁線用間接シートと間接シートを取り外す。
【００２７】
なお、碍子１０に掛止具３０を固定する工程（工程１）を、電線支持具１を腕金１０２に固定する工程（工程４）の後に行ってもよい。この場合、碍子１０に対する掛止具３０の向き（角度）を適宜調整しつつ、絶縁ヤットコを用いて２つの操作片４０を互いに近接する方向に押圧する必要がある。
以上のように、本発明によれば、腕金に形成された取付穴を利用して電線支持具を固定することができるので、電線支持具の取り付けが容易である。また、腕金に取り付ける際に碍子の角度を調整することで掛止片の向きを自在に変更できるので、支持する電線の姿勢や角度に柔軟に対応できる。また、掛止片をＪ字状としたので、電線を切断することなく電線を掛止することができ、電線掛止作業にあたって停電の必要がない。
【００２８】
〔第二の実施形態〕
本発明の第二の実施形態に係る電線支持具について図４に基づいて説明する。図４は、本発明の他の実施形態に係る電線支持具の軸方向に沿った断面図である。
本実施形態に係る電線支持具２は、電線支持具を腕金に装着する際に、腕金を挟持する点に特徴がある。以下、第一の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
電線支持具２の装着部８０は、ヒンジ部８１によって開閉自在に連接された２つの開閉片８３、８５を備え、各開閉片８３、８５を閉じたときに、夫々の内面によって腕金の外面を挟圧する。各開閉片８３、８５は、閉じた時に腕金を包囲する形状である。図示の装着部は、角柱状の腕金への装着に好適な形状であり、一方の開閉片８３は側面視概略コの字形状であり、他方の開閉片８５によって一方の開閉片８３を閉止する。
また、２つの開閉片８３、８５は、ボルト８７及びナット８９によって閉止状態に固定される。ボルト８７は、開閉片８５に対してその脱落が禁止された状態で取り付けられている。また、開閉片８３のボルト８７装着部分には、ボルト８７の軸を受け入れる切り欠き（不図示）が形成されており、開閉片８５を図中矢印Ｃ方向に回動し、開閉片８３を閉止した後、ナット８９を締結することで２つの開閉片８３、８５は、閉止状態に維持される。
【００２９】
第一の実施形態では、電線支持具の装着箇所が、取付穴１０５（図５参照）が形成されている箇所に限定されるのに対し、本実施形態の電線支持具２は、腕金１０２の任意の箇所に取り付けることができる。また、第一の実施形態では、電線支持具の装着姿勢が取付穴１０５の開口方向に限定されるのに対し、本実施形態の電線支持具２では、腕金１０２に対して所望の角度に取り付けることができる。即ち、電線支持具２は、腕金１０２の上方に立設することも、腕金１０２の下方に垂下させることも可能である。このように、装着部８０は、腕金の取付穴の位置による限定を受けない装着を可能とするので、装着位置及び姿勢の自由度が高まる。
なお、装着部８０の場合、碍子１０に掛止具３０を固定する工程では、電線支持具２の腕金１０２への取り付け姿勢と、支持する電線１０４との角度に合わせて、碍子１０に対する掛止具３０の向き（角度）を予め適当な角度に調整した上で固定する必要がある。
【符号の説明】
【００３０】
１、２…電線支持具、１０…碍子、１１…絶縁体、１３…胴部、１７…端部笠部、２０…装着部、２１…ナット、２３…雄ネジ部、２５…把持部、３０…掛止具、３１…挟圧片、３３…連接部、３５…挟圧面、３７…挟持面、４０…操作片、４０ａ…第一操作片、４０ｂ…第二操作片、４１…第一ロック手段、４３…係合突起、４３ａ…鈎状部、４５…係合孔、４７…第二ロック手段、４９…係止片、４９ａ…鈎状突起、５１…係止溝、６０…掛止片、６１…フック部、６３…軸部、６５…弾性部材、６７…ネジ穴、７０…掛止片支持部、７１…支持孔、７３…ストッパ、７５…連通口、８０…装着部、８１…ヒンジ部、８３、８５…開閉片、１００…高圧カットアウトスイッチ、１０１…電柱、１０２…腕金、１０３…柱上変圧器、１０４…電線、１０５…取付穴、１１０…ストレーリンクトング、１１１…間接ラチェット、１１２…固定操作棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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