(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベア装置に備えられる筒状のローラに装着され、複数のスリーブ片によりローラの軸方向に一連したテーパを形成するスリーブであって、隣接するスリーブ片同士の相対的回転を阻止する阻止手段を有し、前記阻止手段は、隣接するスリーブ片同士を連結する阻止部材からなり、前記阻止部材は、本体部と凸部を有する薄板であり、一方のスリーブ片に前記本体部が装着され、他方のスリーブ片には凸部が貫入されて、両スリーブが一体化されることを特徴とするテーパ状スリーブ。
【請求項２】
前記凸部は、先端側が尖形状であることを特徴とする請求項１に記載のテーパ状スリーブ。
【請求項３】
前記阻止部材は、スリーブ片の端部から部材内部に至るように配されるものであることを特徴とする請求項２に記載のテーパ状スリーブ。
【請求項４】
スリーブ片は、ローラに対して圧着するリブ状の突出部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のテーパ状スリーブ。
【請求項５】
ローラの端部側に位置するスリーブ片には、ローラに対して軸方向の移動を阻止する抜け防止部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のテーパ状スリーブ。
【請求項６】
搬送物が載置される筒体と、当該筒体と同心に配され、且つ筒体と相対的に回転する中心軸と、請求項１〜５のいずれかに記載のテーパ状スリーブとを備えることを特徴とする搬送用ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーパ状スリーブ、並びに、搬送用ローラに関するもので、特にはコンベア装置におけるカーブ状の曲がり部に配されるテーパ状スリーブ、並びに、搬送用ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、荷物を搬送するコンベア装置には、搬送用ローラにより搬送ラインの搬送面（搬送物が載置される側）を形成したものがある。この種のコンベア装置は、カーブ形状の搬送ラインを形成するために曲線形状のコンベアユニットが組み合わされて構成されており、当該コンベアユニットは、互いに平行に配されたサイドフレームと、それらに挟まれるように配されて軸止される搬送用ローラとからなる。
【０００３】
ところで、このようなカーブ形状の搬送ラインでは、搬送用ローラをテーパ状に加工して、搬送物を円滑に搬送することが知られている。
【０００４】
特許文献１では、搬送用ローラに装着可能とした複数のスリーブ片により形成されるテーパ状スリーブが開示されている。このテーパ状スリーブは、スリーブ片の軸方向に貫通した圧着空間に搬送用ローラを圧入して、搬送用ローラの外側にスリーブ片を圧着させており、装着されたスリーブ片により一連したテーパが形成されている。そのように装着されたテーパ状スリーブは、搬送用ローラと一体的に回転する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７２９９９０９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載のテーパ状スリーブは、スリーブ片と搬送用ローラの圧着が不十分である場合、スリーブ片と搬送用ローラとが相対的に回転して、搬送物の搬送状態に不具合を生じさせる問題があった。
【０００７】
具体的には、搬送用ローラの軸方向に隣接するスリーブ片同士は、搬送用ローラの回転方向に互いに拘束されておらず、いずれかのスリーブ片の搬送用ローラとの圧着が不十分である場合、隣り合うスリーブ片同士は、搬送用ローラの回転方向に相対的に回転する可能性があった。
即ち、特許文献１に記載のテーパ状スリーブにおいては、一部のスリーブ片が搬送用ローラに確実に圧着されていない場合、搬送用ローラの回転がその一部のスリーブ片に確実に伝搬されず、全てのスリーブ片が一体的に回転しないため、搬送物の搬送状態に不具合が生じて搬送効率が低下する可能性があった。
【０００８】
また、搬送用ローラがいずれかのスリーブ片に対して一体的に回転しない場合、搬送用ローラがそのスリーブ片に対して空転するため、そのスリーブ片は搬送用ローラとの圧着面及び隣接する別のスリーブ片との当接面が摩耗する懸念があった。
【０００９】
そこで、上記問題を解決するため、１個のスリーブ片を搬送用ローラの長手方向長さに合わせて形成し、その１個のスリーブ片によりテーパ状スリーブを構成させる方策が勘案されるが、テーパ状スリーブを搬送用ローラの多数ある規格に合わせて形成する必要があるため、汎用性に欠ける不満があった。
【００１０】
そこで本発明では、上記した技術的問題に鑑み、汎用性を確保しつつ、搬送用ローラの回転が確実に伝搬され、一体的な回転を行うテーパ状スリーブ、並びに、搬送用ローラを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、コンベア装置に備えられる筒状のローラに装着され、複数のスリーブ片によりローラの軸方向に一連したテーパを形成するスリーブであって、隣接するスリーブ片同士の相対的回転を阻止する阻止手段を有し、前記阻止手段は、隣接するスリーブ片同士を連結する阻止部材からなり、前記阻止部材は、本体部と凸部を有する薄板であり、一方のスリーブ片に前記本体部が装着され、他方のスリーブ片には凸部が貫入されて、両スリーブが一体化されることを特徴とするテーパ状スリーブである。
【００１２】
本発明のテーパ状スリーブは、複数のスリーブ片により形成されるものであるため、装着するローラの規格が多数あったとしても、スリーブ片の数を変えることで、規格に合ったサイズに対応させることができる。
また、本発明のテーパ状スリーブは、隣接するスリーブ片同士が、阻止手段により相対的回転を阻止可能とした構成である。即ち、たとえいずれかのスリーブ片とローラとの圧着が不十分であったとしても、ローラに装着された全てのスリーブ片にローラの回転が確実に伝搬されるため、全てのスリーブ片はローラと相対的に回転することがなくなり、スリーブ片とローラの両者は一体的に回転することが可能である。これにより、搬送物が、回転しないスリーブ片に載置されて、搬送路上に一時的に滞留するなどの不具合が生じることがない。
さらに、本発明のテーパ状スリーブは、阻止手段により、スリーブ片に対してローラが空転することがないため、ローラの回転でスリーブ片が摩耗することを防止できる。
【００１３】
本発明のテーパ状スリーブは、前記阻止手段は、隣接するスリーブ片同士を連結する阻止部材からなるものであることが望ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、阻止手段がスリーブ片とは他部材の阻止部材からなるものであるため、スリーブ片自体に難しい加工をしなくとも、スリーブ片同士を連結させることが可能である。即ち、部材の加工手間が容易となり、生産効率を向上させることができる。
【００１５】
本発明のテーパ状スリーブは、前記阻止部材は、本体部と凸部を有する薄板であり、一方のスリーブ片に前記本体部が装着され、他方のスリーブ片には凸部が貫入されるものであることが望ましい。
【００１６】
かかる構成によれば、阻止部材の本体部が一方のスリーブ片に装着され、その阻止部材の凸部を他方のスリーブ片に貫入することで、隣接するスリーブ片同士が連結される構成であるため、阻止部材の取り付け作業が容易である。
【００１７】
本発明のテーパ状スリーブは、前記凸部は、先端側が尖形状であるものが望ましい。（請求項２）
【００１８】
かかる構成によれば、阻止部材の凸部の先端が尖形状であるため、凸部をスリーブ片に貫入させ易い。即ち、隣接するスリーブ片に凸部を確実に貫入させることができる。
【００１９】
本発明のテーパ状スリーブは、前記阻止部材は、スリーブ片の端部から部材内部に至るように配されていることが望ましい。（請求項３）
【００２０】
かかる構成によれば、阻止部材をスリーブ片の端部から部材内部に至るように設けているため、阻止部材がスリーブ片の表面側に露出することがない。即ち、搬送動作中に搬送物が阻止部材に引っ掛かり、搬送物を損傷させるなどの不具合を生じることがない。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、スリーブ片は、ローラに対して圧着するリブ状の突出部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のテーパ状スリーブである。
【００２２】
本発明のテーパ状スリーブは、スリーブ片がリブ状の突出部を有し、その突出部がローラに対して圧着する構成である。これにより、スリーブ片とローラとの圧着強度を維持しつつも、スリーブ片の軽量化を図ることができる。即ち、スリーブ片とローラとの圧着性を低下させることなく、スリーブ片の材料コストを下げることができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、ローラの端部側に位置するスリーブ片には、ローラに対して軸方向の移動を阻止する抜け防止部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のテーパ状スリーブである。
【００２４】
本発明のテーパ状スリーブは、スリーブ片がローラに対して軸方向に移動しないように、抜け防止部材が設けられている。これにより、何らかの原因でスリーブ片がローラから外れてしまうことを防止できる。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、搬送物が載置される筒体と、当該筒体と同心に配され、且つ筒体と相対的に回転する中心軸と、請求項１〜５のいずれかに記載のテーパ状スリーブとを備えることを特徴とする搬送用ローラである。
【００２６】
本発明の搬送用ローラは、筒体と、中心軸と、請求項１〜５のいずれかに記載のテーパ状スリーブとを備えた構成とされている。即ち、本発明によれば、テーパ状スリーブの汎用性を確保しつつ、筒体の回転が確実にテーパ状スリーブに伝搬されて、筒体とテーパ状スリーブが一体的な回転を行う搬送用ローラを提供することができる。これにより、搬送物が、搬送路上に一時的に滞留するなどの不具合が生じることがない。
また、本発明の搬送用ローラは、スリーブ片に対して筒体が空転することがないため、筒体の回転でスリーブ片が摩耗することを防止できる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のテーパ状スリーブ、並びに、搬送用ローラは、テーパ状スリーブを形成するスリーブ片同士の相対的回転を阻止することで、ローラ（筒体）がスリーブ片に対して空転することを防止できる。これにより、搬送物が、搬送路上に一時的に滞留するなどの不具合が生じることがない。また、ローラがスリーブ片に対して空転してスリーブ片が摩耗することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る搬送用ローラを備えたコンベア装置を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る搬送用ローラを示す斜視図である。
【図３】図２のテーパ状スリーブのＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図４】図２の搬送用ローラの分解斜視図である。
【図５】図４のスリーブ片の矢視図であり、（ａ）はＡ方向矢視図で、（ｂ）はＢ方向矢視図である。
【図６】阻止部材を示す斜視図である。
【図７】阻止部材の装着段階を示す斜視図で、（ａ）は装着前を示し、（ｂ）は装着後を示し、（ｃ）はスリーブ片同士を連結した状態を示した図である。
【図８】阻止部材の変形例を示す斜視図で、（ａ）は三角形状の阻止部材で、（ｂ）は針形状の阻止部材である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態の搬送用ローラ１について説明する。
【００３０】
搬送用ローラ１（以下、ローラ１とも言う）は、図１に示すように、コンベア装置１０におけるカーブ形状の搬送ラインを形成するコンベアユニット１１の構成要素とされている。
即ち、コンベアユニット１１は、１対のカーブ形状のサイドフレーム１２と、そのサイドフレーム１２同士の間に軸止されたローラ１と、コンベアユニット１１内の全てのローラ１をほぼ同期的に回転させるベルト２０により構成されている。
【００３１】
ここで、ローラ１には、支軸（中心軸１４）に対して自由に回転する従動ローラ１ａと、図示しない駆動用モータが内蔵されてモータの駆動力により回転させることが可能なモータ内蔵ローラ１ｂ（図１のコンベアユニット１１の中間に位置する）とがある。
そこで、本実施形態のローラ１の説明として、従動ローラ１ａが有する構成（基本構成）を例として取り上げる。なお、モータ内蔵ローラ１ｂは、従動ローラ１ａと同じ基本構成を備えているため、説明を省略する。
【００３２】
本実施形態のローラ１（従動ローラ１ａ）は、図２，３に示すように、筒体１３と、筒体１３と同心上に配された中心軸１４とを有し、筒体１３の外周にはテーパ状スリーブ２が装着されている。
【００３３】
筒体１３は、筒体本体部１３ａと、筒体本体部１３ａの両端に配された蓋部１３ｂとを有している。
筒体本体部１３ａは、鋼やアルミニウムなどの金属により構成されており、内部が空洞で、両端に開口が設けられた軸方向に均一した外径を有する筒状部材である。筒体本体部１３ａは、一方の端部側に外周円に沿って溝部１５が形成されている。この溝部１５は、筒体１３の外側から中心向きに押圧して形成されており、前記したベルト２０が巻回されるものである。
【００３４】
蓋部１３ｂには、図示しない軸受けが備えられている。また、蓋部１３ｂは、筒体本体部１３ａと同心上に軸方向に貫通した軸孔１６を有する。即ち、軸孔１６に後述する中心軸１４が挿通されて、軸受けにより軸支される。これにより、蓋部１３ｂが装着された筒体１３は、中心軸１４に対して相対的に回転する。
【００３５】
中心軸１４は、棒状部材であり、長手方向長さが筒体本体部１３ａの長手方向（軸方向）長さより長い。即ち、中心軸１４は、筒体本体部１３ａの内部を貫通して、筒体本体部１３ａの両端に位置する蓋部１３ｂから突出している。そして、蓋部１３ｂから突出した中心軸１４の端部側は、サイドフレーム１２に対して回転不能に軸止される。従って、中心軸１４は、サイドフレーム１２に対して回転不能に固定され、筒体１３が当該中心軸１４に対して回転可能に固定される。
【００３６】
テーパ状スリーブ２は、図４に示すように、ほぼ同じ形状の３個のスリーブ片３ａ〜３ｃと、それらのスリーブ片３ａ〜３ｃを連結する阻止部材６とからなるものである。
スリーブ片３ａ〜３ｃは、摩擦係数が大きい合成樹脂やゴム等により構成され、それぞれの大きさが異なるテーパ状の筒体である。具体的には、各スリーブ片３ａ〜３ｃは、筒体１３に装着されることで、一連したテーパが形成される大きさである。より具体的には、スリーブ片３ａの外径が大きい側の端部（大径端部）と、隣接するスリーブ片３ｂの外径が小さい側の端部（小径端部）とが同じ大きさであり、スリーブ片３ｂの大径端部と、スリーブ片３ｃの小径端部とが同じ大きさである。即ち、スリーブ片３を説明するにあたって、いずれか１つのスリーブ片３について説明することとする。
従って、以下の説明においては、スリーブ片３ｂについて説明し、スリーブ片３ａ，３ｃについては省略する。
【００３７】
スリーブ片３ｂは、図４，５に示すように、搬送物が載置される外殻部４と、筒体１３に圧着される突出部５を有している。
外殻部４は、軸方向にテーパ状であって、均一した厚みを有する筒体である。即ち、外殻部４は、外径と内径の距離を一定に維持しつつ、軸方向にテーパ状である。外殻部４は、外径の大きさが小さい側の端部（小径端部）側に、後述する阻止部材６が装着される装着部１７が形成されている。装着部１７は、外殻部４の端部から部材内部に向かって形成された穴であり、長方形状の薄板が挿入できる程度の大きさとされている。具体的には、阻止部材６の一部（本体部６ａ）が挿入できる程度の大きさである。なお、本実施形態では、図５に示すように、装着部１７は、外殻部４の端部において、９０度間隔（４箇所）に配置されている。
【００３８】
突出部５は、図５に示すように、外殻部４の内側に設けられている。突出部５は、外殻部４の内側から中心方向（厚み方向）に突出し、且つ軸方向（筒体１３の長手方向）に延伸した複数のリブ状部材１８の集合体である。即ち、突出部５は、外殻部４の内周方向に所定の間隔を空けて、リブ状部材１８が配されてなるものである。これにより、スリーブ片３ｂの軽量化を図ることができるため、部材コストを低減することができる。
【００３９】
ここで、前記したように、スリーブ片３ｂの外殻部４の内径は、軸方向にテーパ状である。また、スリーブ片３ｂに装着される筒体１３は、軸方向に均一した外径を有している。従って、スリーブ片３ｂに筒体１３が装着された際に、筒体１３は突出部５により圧着される必要があるため、リブ状部材１８の高さは軸方向に長さが変化する形状である（主にスリーブ片３ｂの中間部）。
【００４０】
即ち、リブ状部材１８の高さ方向端部により囲まれた空間（圧着空間２１）の断面形状は円形状となり、圧着空間２１は筒体１３と同心上（中心軸１４と一致）に存在する。具体的には、圧着空間２１を形成するリブ状部材１８の高さは、外殻部４の内径が拡がるにつれて大きくされている。即ち、各リブ状部材１８の高さは、リブ状部材１８の高さ方向端部が筒体１３の外径に圧着できる程度の長さとされている。また、圧着空間２１の断面の径は、筒体１３の外径より若干小さくなる程度の大きさとされている。
【００４１】
スリーブ片３ｂの両端側においては、図３，５に示すように、リブ状部材１８により嵌合空間１９が設けられている。嵌合空間１９は、スリーブ片３ｂの両端側におけるリブ状部材１８の中心方向（高さ方向）長さを、一定長さ分切り除いて形成される。即ち、嵌合空間１９は、短くされたリブ状部材１８の高さ方向端部と、筒体１３とで囲まれた空間である。そして、この嵌合空間１９に、抜け防止部材７を嵌合させることで、テーパ状スリーブ２の軸方向の移動が阻止される。
【００４２】
ここで、抜け防止部材７について説明すると、抜け防止部材７は、軸方向に若干テーパ状であって、均一した厚みを有したリング状の部材である。即ち、抜け防止部材７は、一方の端部側の内径が筒体１３の外径とほぼ等しく、他方の端部側の内径が筒体１３の外径より若干大きい構成とされている。そのため、抜け防止部材７の内径が大きい端部側を、嵌合空間１９に嵌合させることで、確実にテーパ状スリーブ２の軸方向の移動が阻止される。ただし、抜け防止部材７は、筒体１３の端部側に位置するスリーブ片３ａ，３ｃに嵌合されるもので、より具体的には、隣接するスリーブ片３がない側の嵌合空間１９に嵌合するものである。即ち、スリーブ片３ａの小径端部に位置する嵌合空間１９と、スリーブ片３ｃの外径が大きい側の端部に位置する嵌合空間１９に、抜け防止部材７が嵌合される。
【００４３】
阻止部材６は、十分な強度を備えた金属（鋼など）により構成されており、図６に示すように、ほぼ方形状の本体部６ａと、本体部６ａから突出した２つの凸部６ｂを有する平面状の薄板である。
本体部６ａの大きさは、前記したスリーブ片３の装着部１７とほぼ同じ大きさである。
２つの凸部６ｂは、本体部６ａにおける同一の辺から突出して、先端側が尖形状にされたものである。
【００４４】
次に、本実施形態のテーパ状スリーブ２の装着方法について説明する。
【００４５】
図４に示すように、スリーブ片３ａ〜３ｃを順番にローラ１に装着させる。即ち、まず、スリーブ片３ａをローラ１に装着させる。具体的には、スリーブ片３ａを小径端部側から、ローラ１に圧入させる。このとき、スリーブ片３ａは、ローラ１に形成された溝部１５と対向する側の端部から圧入される。そして、スリーブ片３ａを、所定の位置（筒体１３の溝部１５近傍）まで圧入して、ローラ１に圧着させる。そして、スリーブ片３ａの外径が小さい方に形成された嵌合空間１９に、抜け防止部材７が配される。これにより、スリーブ片３ａが、ローラ１の前記所定位置から軸方向左方（図２，３）に移動することが阻止される。
【００４６】
そして、スリーブ片３ａが筒体１３の所定の位置に装着されると、続けてスリーブ片３ｂをローラ１に装着させる。即ち、前記同様に、スリーブ片３ｂを小径端部側から、ローラ１に圧入させる。
なお、スリーブ片３ｂには、図７に示すように、予め小径端部（圧入方向前方）に設けられた装着部１７に阻止部材６が装着され、阻止部材６の凸部６ｂが、当該端部から突出した配置とされる。即ち、凸部６ｂの先端が、先にローラ１に装着されたスリーブ片３ａに貫入し得るように配置される。本実施形態のテーパ状スリーブ２では、前記したように、１つのスリーブ片３に対して４個（９０度間隔に配置）の装着部１７が設けられているため、４個の阻止部材６が装着されている。
【００４７】
そして、スリーブ片３ｂがローラ１に圧入され、ローラ１に圧着される。具体的には、スリーブ片３ｂは、スリーブ片３ａに隣接する位置まで圧入され、図７（ｃ）に示すように、スリーブ片３ｂに装着された阻止部材６の凸部６ｂが、スリーブ片３ａの外殻部４に貫入される。即ち、阻止部材６の凸部６ｂが、スリーブ片３ａの外殻部４に食い込んだ状態とされる。これにより、スリーブ片３ａとスリーブ片３ｂとが連結され、両者が一体化される。即ち、阻止部材６により、スリーブ片３ａとスリーブ片３ｂとは、相対的に回転することがない。
【００４８】
スリーブ片３ｂがスリーブ片３ａに連結されてローラ１に装着されると、続けてスリーブ片３ｃをローラ１に装着させる。即ち、前記同様に、スリーブ片３ｃを小径端部側から、ローラ１に圧入させる。また、前記同様、スリーブ片３ｃは、予め外径が小さい端部（圧入方向前方）に設けられた装着部１７に阻止部材６が装着される。即ち、スリーブ片３ｃは、先にローラ１に装着されたスリーブ片３ｂに隣接する位置まで圧入されると、スリーブ片３ｃに装着された阻止部材６の凸部６ｂが、スリーブ片３ｂの外殻部４に貫入される。即ち、スリーブ片３ｂとスリーブ片３ｃとは連結され、両者が一体化されるため、両者が相対的に回転することが防止される。
また、スリーブ片３ｃの大径端部側に形成された嵌合空間１９には、抜け防止部材７が配されて、スリーブ片３ｃの軸方向右方（図２，３）の移動が阻止される。
【００４９】
次に、本実施形態の搬送用ローラ１の組み立て構造について説明する。
【００５０】
本実施形態のローラ１は、図２に示すように、筒体１３に中心軸１４が挿通され、蓋部１３ｂに回転可能に軸支されている。
また、筒体１３は、テーパ状スリーブ２の圧着空間２１に装着されている。そして、そのテーパ状スリーブ２の両端部（スリーブ片３ａ及びスリーブ片３ｃ）においては、嵌合空間１９に抜け防止部材７が嵌合されている。
【００５１】
テーパ状スリーブ２は、図２に示すように、３個のスリーブ片３ａ〜３ｃを隣接するように配して、一連したテーパを形成するように配列して連結させている。即ち、図３に示すように、スリーブ片３ａは、小径端部側の端部がローラ１の溝部１５の近傍に位置するように配され、スリーブ片３ｂは、装着された阻止部材６の凸部６ｂがスリーブ片３ａの外殻部４に貫入されるように配され、スリーブ片３ｃは、装着された阻止部材６の凸部６ｂがスリーブ片３ｂの外殻部４に貫入されるように配されている。
【００５２】
従って、本実施形態の搬送用ローラ１は、テーパ状スリーブ２を形成するスリーブ片３ａ〜３ｃを阻止部材６を用いて連結したため、各スリーブ片３ａ〜３ｃ同士が相対回転を起こし得ない構成である。これにより、テーパ状スリーブ２は、いずれかのスリーブ片３ａ〜３ｃがローラ１に対して圧着状態が不十分であったとしても、他のスリーブ片３ａ〜３ｃがローラ１に対して十分に圧着されていれば、スリーブ片３ａ〜３ｃの全てを一体的に回転させることが可能である。従って、本実施形態の搬送用ローラ１によれば、筒体１３がスリーブ片３に対して空転することを防止できるため、搬送物が、搬送路上に一時的に滞留するなどの不具合が生じることがない。また、筒体１３がスリーブ片３に対して空転してスリーブ片３が摩耗することを防止できる。
【００５３】
上記実施形態では、ローラ１の溝部１５を避けるようにテーパ状スリーブ２を装着させる構成を示したが、本発明はこれに限定されず、ローラ１全体に装着した構成であっても構わない。その場合、コンベアユニット１１の全てのローラ１をモータ内蔵ローラ１ｂとすることが好ましい。
【００５４】
上記実施形態では、３個のスリーブ片３ａ〜３ｃを用いてテーパ状スリーブ２を形成する構成を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、上記実施形態で採用された筒体１３より長い又は短い形状のものが採用される場合や、上記実施形態で採用されたスリーブ片３より長い又は短いものが採用される場合、スリーブ片３を２個又は４個以上用いてテーパ状スリーブを形成する構成であっても構わない。
【００５５】
上記実施形態では、阻止手段として、阻止部材６を用いた構成を示したが、本発明はこれに限定されず、スリーブ片自体に係合部を設けて、当該係合部により隣接するスリーブ片同士が回転方向に係合する構成であっても構わない。
【００５６】
上記実施形態では、阻止部材６が方形状の本体部６ａと凸部６ｂとを有する薄板の構成を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、図８に示すように、阻止部材全体が三角形であったり、針形状とされた構成であっても構わない。要するに、スリーブ片３同士の相対的回転が阻止できる構成であれば、阻止部材はいずれの形状であっても構わない。
【００５７】
上記実施形態では、１つのスリーブ片３に４つの装着部１７を設けて、４個の阻止部材６を装着させる構成を示したが、本発明はこれに限定されず、１つのスリーブ片３に３個以下又は５個以上の装着部１７を設ける構成であっても構わない。
【符号の説明】
【００５８】
１    搬送用ローラ（ローラ）
２    テーパ状スリーブ
３    スリーブ片
５    突出部
６    阻止部材（阻止手段）
７    抜け防止部材
１０    コンベア装置
１３    筒体
１４    中心軸
【図１】
0005603035.tif 000002
【図２】
0005603035.tif 000003
【図３】
0005603035.tif 000004
【図４】
0005603035.tif 000005
【図５】
0005603035.tif 000006
【図６】
0005603035.tif 000007
【図７】
0005603035.tif 000008
【図８】
0005603035.tif 000009