(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末に端子金具とともに固着され、前記端子金具がコネクタハウジングのキャビティ内に挿入されることに伴い前記キャビティの後端部に嵌着されて外周面に設けられたリップが前記キャビティの内周面に弾性的に密着してシールするゴム栓であって、
当該ゴム栓には前記電線における絶縁被覆の端末に嵌装されて、この絶縁被覆の端末ともども前記端子金具に設けられたインシュレーションバレルが圧着される取付筒部が設けられ、この取付筒部のうち前記インシュレーションバレルにかしめられる部分は、軸方向において高圧縮部と低圧縮部とに分かれる形態で形成され、かつ高圧縮部が前側に配されていることを特徴とするゴム栓。
【請求項２】
前記取付筒部の前記高圧縮部が、この取付筒部の外周を拡径すること若しくは内周を縮径することで形成されていることを特徴とする請求項１記載のゴム栓。
【請求項３】
前記高圧縮部は、前記外周が前側に向けて次第に拡径したテーパ状に、若しくは前記内周が前側に向けて次第に縮径したテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項２記載のゴム栓。
【請求項４】
前記取付筒部における前記低圧縮部の外面には凹部が周設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のゴム栓。
【請求項５】
金属製の芯線を絶縁被覆で覆った電線における前記芯線の端末には端子金具のワイヤバレルが圧着されるとともに、前記絶縁被覆の端末には、外周面にリップが周設されたゴム栓が嵌装されて、同ゴム栓に設けられた取付筒部並びに前記絶縁被覆の端末には、前記端子金具のインシュレーションバレルが圧着されており、前記端子金具がコネクタハウジングに設けられたキャビティ内に挿入されることに伴い前記ゴム栓が前記キャビティの後端部に嵌着されて前記リップが前記キャビティの内周面に弾性的に密着することでシールするようにした防水コネクタにおいて、
前記ゴム栓の前記取付筒部のうち前記インシュレーションバレルにかしめられる部分が、軸方向において高圧縮部と低圧縮部とに分かれる形態で形成され、かつ高圧縮部が前側に配されていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項６】
前記ゴム栓における前記取付筒部の前記高圧縮部が、前記取付筒部の外周を拡径すること若しくは内周を縮径することで形成されていることを特徴とする請求項５記載の防水コネクタ。
【請求項７】
前記ゴム栓における前記取付筒部の前記高圧縮部は、前記取付筒部の前記外周が前側に向けて次第に拡径したテーパ状に、若しくは前記取付筒部の前記内周が前側に向けて次第に縮径したテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項６記載の防水コネクタ。
【請求項８】
前記端子金具の前記インシュレーションバレルにおける前記ゴム栓の前記取付筒部の外周に密着される面の前側の角部には、Ｃ面が形成されていることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【請求項９】
前記電線が、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線を備えたアルミ電線であることを特徴とする請求項５ないし請求項８のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム栓及び同ゴム栓を用いた防水コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、個別防水を図った防水コネクタの一例として、特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、金属製の芯線を絶縁被覆で覆った電線における芯線の端末に、端子金具のワイヤバレルが圧着されるとともに、絶縁被覆の端末に、外周面にリップが環状に周設されたゴム栓が嵌装されて、同ゴム栓の前端側に設けられた取付筒部並びに絶縁被覆の端末に、端子金具のインシュレーションバレルが圧着されており、端子金具がコネクタハウジングに設けられたキャビティ内に挿入されることに伴いゴム栓がキャビティの後端部に嵌着され、リップがキャビティの内周面に弾性的に密着することでシールするようになっている。またゴム栓の挿入抵抗を小さく抑えるために、キャビティの後端には、先開きのテーパ状をなすガイド部が設けられている。
【０００３】
ところで自動車のワイヤハーネスの分野でも、電線について、軽量化等を目的としてアルミ電線を使用するようになった。アルミ電線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線を備えたものであるが、芯線の表面に酸化被膜が強固に形成される嫌いがあり、端末に端子金具を接続するべく芯線にワイヤバレルを圧着した場合に、両者の間に酸化被膜が介在することとなって接触抵抗が大きくなることが懸念される。そのため、ワイヤバレルを高圧縮で圧着することにより酸化被膜を破断して剥離し、露出した芯線の新生面をワイヤバレルの内面に接触させることで接触抵抗を小さく抑え、すなわち電気性能を高めるようにしている。しかしながら、ワイヤバレルを高圧縮で圧着すると、圧着部分ひいては端子金具全体が軸方向に伸び、その結果インシュレーションバレルで圧着されたゴム栓の位置が後方にずれることは避けられない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２８０１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記に加え、ゴム栓を絶縁被覆の端末と併せてインシュレーションバレルで圧着するに当たっては、以下のような事情がある。すなわち、ゴム栓を絶縁被覆の端末に対して正確に位置決めして嵌装することは結構難しく、そのため通常は、ゴム栓の前端に設けられる取付筒部を軸方向の長さに余裕を持って長く形成し、ゴム栓の嵌装位置が多少ずれても取付筒部に対してインシュレーションバレルを確実に圧着できるようにしている。
【０００６】
ここで、ゴム栓の嵌装位置が後方にずれていると、インシュレーションバレルは取付筒部の前端部に圧着されることになるが、その場合、ゴム栓自体が端子金具に対して後方にずれた状態となる。また、インシュレーションバレルを取付筒部に圧着した場合には同取付筒部に軸方向の伸びが生じるが、上記のようにインシュレーションバレルが取付筒部の前端部に圧着された場合は、取付筒部は主に後方に向けて伸び、ゴム栓がさらに後方に押しやられる結果となる。高い保持力を得るためにインシュレーションバレルを高荷重で圧縮するほど、伸びは大きくなる。
【０００７】
上記のような条件が重なると、端子金具がキャビティ内の正規位置まで挿入されたとしても、ゴム栓は正規の嵌着位置よりも相当量後方に留まることになり、そうすると例えば、ゴム栓に設けられたリップがガイド部の位置まで後退し、リップの弾縮量が不足してシール性が損なわれるおそれがあった。
なお、電線について銅線を使用した場合も、ゴム栓の取付筒部をインシュレーションバレルで圧着するに当たってゴム栓が後方にずれる懸念は同様に生じるところであり、ハウジングのキャビティの形状等の条件によっては、シール性の低下に繋がるおそれがある。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、ゴム栓によるキャビティのシールを確実に図れるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のゴム栓は、電線の端末に端子金具とともに固着され、前記端子金具がコネクタハウジングのキャビティ内に挿入されることに伴い前記キャビティの後端部に嵌着されて外周面に設けられたリップが前記キャビティの内周面に弾性的に密着してシールするゴム栓であって、当該ゴム栓には前記電線における絶縁被覆の端末に嵌装されて、この絶縁被覆の端末ともども前記端子金具に設けられたインシュレーションバレルが圧着される取付筒部が設けられ、この取付筒部のうち前記インシュレーションバレルにかしめられる部分は、軸方向において高圧縮部と低圧縮部とに分かれる形態で形成され、かつ高圧縮部が前側に配されているところに特徴を有する。
【０００９】
また、本発明の防水コネクタは、金属製の芯線を絶縁被覆で覆った電線における前記芯線の端末には端子金具のワイヤバレルが圧着されるとともに、前記絶縁被覆の端末には、外周面にリップが周設されたゴム栓が嵌装されて、同ゴム栓に設けられた取付筒部並びに前記絶縁被覆の端末には、前記端子金具のインシュレーションバレルが圧着されており、前記端子金具がコネクタハウジングに設けられたキャビティ内に挿入されることに伴い前記ゴム栓が前記キャビティの後端部に嵌着されて前記リップが前記キャビティの内周面に弾性的に密着することでシールするようにした防水コネクタにおいて、前記ゴム栓の前記取付筒部のうち前記インシュレーションバレルにかしめられる部分が、軸方向において高圧縮部と低圧縮部とに分かれる形態で形成され、かつ高圧縮部が前側に配されているところに特徴を有する。
【００１０】
上記構成によれば、ゴム栓の嵌装位置により、インシュレーションバレルが取付筒部のうち前記インシュレーションバレルにかしめられる部分の前側に圧着された場合、ゴム栓の位置がある程度後方にずれることは避けられないが、圧着に伴う取付筒部の伸びについては、前側の高圧縮部が圧着されることで主に前方に伸び、ゴム栓がさらに後方に押しやられることが規制される。そのため、ゴム栓のリップの位置がキャビティのシール面側に留まり、確実なシールが取られる。
【００１１】
なお、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記ゴム栓における前記取付筒部の前記高圧縮部が、前記取付筒部の外周を拡径すること若しくは内周を縮径することで形成されている。取付筒部の外周が拡径されすなわち厚肉とされることで高圧縮部が形成される。取付筒部の内周が縮径されている場合は、電線の絶縁被覆が挿通されることに伴い縮径された部分が盛り上がって拡径された状態となることで高圧縮部が形成される。
【００１２】
（２）前記ゴム栓における前記取付筒部の前記高圧縮部は、前記取付筒部の前記外周が前側に向けて次第に拡径したテーパ状に、若しくは前記取付筒部の前記内周が前側に向けて次第に縮径したテーパ状に形成されている。  
取付筒部の内周が前側に向けて次第に縮径したテーパ状となっている場合は、電線の絶縁被覆が挿通されることに伴い、外周が前側に向けて次第に拡径したテーパ状となって盛り上がって高圧縮部が形成される。予め同形状に形成されている場合も含めて、外周が前側に向けて次第に拡径したテーパ状の高圧縮部に対してインシュレーションバレルが圧着されると、テーパ面に作用した圧着力の分力を受けて高圧縮部は前方に伸びやすくなる。
【００１３】
（３）前記取付筒部における前記低圧縮部の外面には凹部が周設されている。低圧縮部がさらに薄肉となってインシュレーションバレルが圧着された場合の圧縮量がさらに減少し、後方への伸びがさらに規制される。  
（４）前記端子金具の前記インシュレーションバレルにおける前記ゴム栓の前記取付筒部の外周に密着される面の前側の角部には、Ｃ面が形成されている。高圧縮部のテーパ面が、インシュレーションバレルのエッジに設けられたＣ面であるテーパ面で押し付けられることになるから、高圧縮部はより確実に前方に逃がされる。  
（５）前記電線が、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線を備えたアルミ電線である。ゴム栓の後方への飛び出しが生じやすいアルミ電線を使用した場合に、特に有用となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ゴム栓によるキャビティのシールを確実に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１に係るゴム栓と電線の一部切欠側面図
【図２】雌端子に電線の端末並びにゴム栓を圧着する動作を示す一部切欠側面図
【図３】雌端子並びにゴム栓を雌ハウジングのキャビティ内に挿入する動作を示す断面図
【図４】インシュレーションバレルの圧着動作を示す部分拡大断面図
【図５】雌端子並びにゴム栓が雌ハウジングのキャビティ内に挿入された状態を示す断面図
【図６】実施形態２に係るインシュレーションバレルの圧着動作を示す部分拡大断面図
【図７】実施形態３に係るゴム栓と電線の一部切欠側面図
【図８】電線が挿通された状態の断面図
【図９】実施形態４に係るゴム栓と電線の一部切欠側面図
【図１０】電線が挿通された状態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５によって説明する。  
本実施形態では、アルミ電線１０の端末に雌側の端子金具２０（以下、雌端子２０）が接続され、同雌端子２０が雌側のコネクタハウジング５０（以下、雌ハウジング５０）のキャビティ５１内に挿入され、それとともにゴム栓３０でキャビティ５１の後端部を塞いでシールするようにした防水コネクタが例示されている。  
アルミ電線１０は、図１に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線を複数本を撚り合せた撚り線によって芯線１１が形成され、この芯線１１の回りが合成樹脂製の絶縁被覆１２で覆われた構造となっている。
【００１７】
雌端子２０は、例えば銅合金製の板材をプレス加工することで形成され、図２に示すように、相手の雄端子（図示せず）と電気的に接続される略角筒形をなす端子接続部２１の後方に、ワイヤバレル２５とインシュレーションバレル２６とが設けられた構造である。
端子接続部２１の内部には、底板２２の前縁から折り返されるようにして弾性接触片２３が設けられており、同端子接続部２１に対して上記した相手の雄端子のタブが前方から挿入され、弾性接触片２３と弾性的に接触することにより、雄端子と雌端子２０とが電気的に接続されるようになっている。端子接続部２１の底面には、ランス孔２４が形成されている。
【００１８】
ワイヤバレル２５は、オープンバレル形式であって、左右一対の幅広のバレル片２５Ａが、底板２２の左右の側縁から互いに対向するようにして立ち上がり形成されている。ワイヤバレル２５は、上記したアルミ電線１０の芯線１１の端末にかしめ圧着されるものであって、両バレル片２５Ａがそれぞれの突出端を突き合わせつつ、芯線１１の端末の外周を左右両側から抱き込むようにして、いわゆるハート型にかしめられるようになっている。
【００１９】
インシュレーションバレル２６は、同じくオープンバレル形式であって、ワイヤバレル２５側のバレル片２５Ａよりも幅狭で逆に背が高い左右一対のバレル片２６Ａが、同じく底板２２の左右の側縁から互いに対向するようにして立ち上がり形成されている。  
一方、アルミ電線１０の残された絶縁被覆１２の端末には、後記するゴム栓３０が嵌装され、上記したインシュレーションバレル２６は、絶縁被覆１２の端末並びにゴム栓３０の取付筒部４０に亘ってかしめ圧着されるものである。インシュレーションバレル２６は、例えば、両バレル片２６Ａがそれぞれの突出端を重ね合わせつつ、ゴム栓３０の取付筒部４０の外周を左右両側から抱き込むようにして、いわゆるオーバラップ型にかしめられるようになっている。
【００２０】
ゴム栓３０は、含油シリコン等を素材とし、図１に示すように、全体として前後方向に長い円筒状に形成されている。このゴム栓３０の内周側すなわち中心孔３１内に、アルミ電線１０の絶縁被覆１２が挿通されるようになっている。  
ゴム栓３０は、後側の略２／３の長さ領域が、大径（厚肉）の本体部３２となっているとともに、前側の残りの長さ領域が、上記したように雌端子２０のインシュレーションバレル２６がかしめられる取付筒部４０となっている。
【００２１】
ゴム栓３０の本体部３２の外周面、詳細には本体部３２における前半部分の外周面には、雌ハウジング５０に形成されたキャビティ５１の内周面に対して弾性的に密着する外リップ３４が突設されている。外リップ３４は、断面山形をなして全周に亘る環形に形成され、前後に間隔を開けて２条形成されている。  
ゴム栓３０の中心孔３１は、取付筒部４０内ではアルミ電線１０の絶縁被覆１２がほぼ緊密に挿通される径を有し、本体部３２の後半部分内ではさらに小径であり、またその間の位置には、図示２条の内リップ３５が前後に間隔を開けて形成されている。
【００２２】
雌ハウジング５０には、図３に示すように、上記したアルミ電線１０の端末に接続された雌端子２０が、後方から挿入可能とされるキャビティ５１が形成されている。キャビティ５１の前面壁５２には、相手の雄端子のタブが挿入される端子挿入口５３が開口されているとともに、前側の底壁には、弾性変位可能なランス５４が設けられている。  
また、キャビティ５１の後部側には、全長の半分弱の領域に亘り断面円形をなすシール部５５が形成されている。このシール部５５は詳細には、上記したゴム栓３０の外リップ３４の外径よりも所定寸法小さい内径を持った等径部５６により構成されている。また、シール部５５の後端には、開口縁に向けて先開きのテーパ状をなす誘い込み用のガイド部５７が、等径部５６と連設された形態で形成されている。
【００２３】
さて、ゴム栓３０の取付筒部４０についてさらに説明する。取付筒部４０には、上記のように雌端子２０のインシュレーションバレル２６がかしめられるようになっていて、図４にも示すように、先端部には抜け止め用のフランジ４１が形成されている。取付筒部４０におけるフランジ４１の後方領域が、インシュレーションバレル２６のかしめ可能な領域４２（以下、かしめ部４２という）であって、インシュレーションバレル２６のバレル片２６Ａの幅の２倍弱の長さを有している。  
この取付筒部４０におけるかしめ部４２は、長さ方向のほぼ中央部を挟んで前半部と後半部とに分けられており、後半部は外径が一定であり、それに対して前半部は、後半部との境目が後半部と同じ外径であってそこから前方に向けて次第に拡径されている。  
言い換えると、前半部は前方に向けて次第に厚肉となったテーパ状に形成され、高圧縮部４３となっており、後半部は相対的に一定の薄肉の低圧縮部４４となっている。
【００２４】
本実施形態の作用を説明する。アルミ電線１０の端末に雌端子２０並びにゴム栓３０を圧着する手順は、以下のようである。  
図１に示すように、アルミ電線１０の端末に対してゴム栓３０が先通しされ、ゴム栓３０が一旦後方に退避された状態でアルミ電線１０の絶縁被覆１２の端末が皮剥きされ（同図の鎖線に示す部分）、芯線１１の端末が所定長さに亘って露出状態とされる。そののち図２に示すように、ゴム栓３０が前方に移動されて、取付筒部４０が残された絶縁被覆１２の端末の外周に嵌められた状態となる。
【００２５】
そうしたら、圧着装置を用いて、アルミ電線１０の端末に雌端子２０がゴム栓３０ともども圧着接続される。詳細には、圧着装置にはアンビルとクリンパとが設けられ、雌端子２０のワイヤバレル２５に対して、露出された芯線１１の端末が、またインシュレーションバレル２６に対して、残された絶縁被覆１２の端末並びにそこに嵌められたゴム栓３０の取付筒部４０がそれぞれ配された状態でセットされ、両バレル２５，２６は、アンビルとクリンパとの間で挟圧されてかしめられる。これにより、アルミ電線１０の端末に雌端子２０がゴム栓３０ともども圧着固定された状態となる。
【００２６】
ここで、アルミ電線１０は、芯線１１の表面に外気が触れることで表面に酸化被膜が形成されやすいという事情があり、この酸化被膜を剥離するために、圧着工程ではワイヤバレル２５は高圧縮でかしめられ、すなわち圧着される。その結果、芯線１１とワイヤバレル２５間の接触抵抗を減じることができるが、反面、ワイヤバレル２５の圧着部分が軸方向に伸び、ひいては雌端子２０の全長が伸びた状態となり、このこと自体はやむを得ない。
【００２７】
上記に加え、ゴム栓３０を絶縁被覆１２の端末と併せてインシュレーションバレル２６で圧着するに当たっては、以下のような事情がある。すなわち、上記した圧着動作前において、ゴム栓３０を前方に移動して絶縁被覆１２の端末に対して嵌装する場合に、取付筒部４０を正確に位置決めすることは結構難しく、そのため本実施形態では、図４に示すように、取付筒部４０のかしめ部４２を軸方向の長さに余裕を持って長く形成し、ゴム栓３０の嵌装位置が多少ずれても取付筒部４０に対してインシュレーションバレル２６を確実に圧着できるようになっている。
【００２８】
ここで、ゴム栓３０の嵌装位置が後方にずれていると、インシュレーションバレル２６は、図４の鎖線に示すように、取付筒部４０のかしめ部４２の前端側に対応して同位置に圧着されることになる。このように圧着されると、ゴム栓３０全体が雌端子２０の後方にずれた状態となる。  
また、インシュレーションバレル２６を取付筒部４０に圧着した場合には同取付筒部４０に軸方向の伸びが生じるのであるが、仮に取付筒部４０のかしめ部４２が全長に亘って同じ肉厚であり、上記のようにかしめ部４２の前端側に圧着されると、取付筒部４０は主に後方に向けて伸び、ゴム栓３０がさらに後方に押しやられる結果となる。高い保持力を確保するためにインシュレーションバレル２６を高荷重で圧縮するほど、伸びは大きくなる。
【００２９】
その点この実施形態では、ゴム栓３０の取付筒部４０のかしめ部４２の前半部分が、前方に向けて次第に厚肉となったテーパ状をなす高圧縮部４３とされているから、インシュレーションバレル２６が取付筒部４０のかしめ部４２の前側に圧着された場合、ゴム栓３０全体の位置がある程度雌端子２０の後方にずれることは避けられないが、圧着に伴う取付筒部４０の伸びについては、前側の高圧縮部４３が主に圧縮されることで前方に逃げようとし、なおかつテーパ面４３Ａに作用する圧着力の分力を受けることによってほとんど前方にのみ伸び、ゴム栓３０がさらに後方に押しやられることが規制される。
【００３０】
上記のようにアルミ電線１０の端末に固着された雌端子２０並びにゴム栓３０は、図３の矢線に示すように、雌ハウジング５０の対応するキャビティ５１内に後方から挿入され、図５に示すように、正規位置まで挿入されたところでランス５４により抜け止めされる。  
ここで上述したように、ゴム栓３０について、インシュレーションバレル２６の圧着に伴う取付筒部４０の後方への伸びは無視できる程度に規制できるから、雌ハウジング５０のキャビティ５１のシール部５５における等径部５６に関し、ワイヤバレル２５の伸びと、インシュレーションバレル２６の取付筒部４０に対する圧着位置によって生じるゴム栓３０の後方へのずれを吸収するべく長さを確保しさえすれば、ゴム栓３０は、後側を含めて両外リップ３４ともキャビティ５１のシール部５５における等径部５６内に入り込んだ位置に保持される。これにより両外リップ３４は、キャビティ５１の内周面に対して十分な圧縮量を持って密着することができ、ひいてはアルミ電線１０とキャビティ５１間のシールを確実に取ることができる。  
端的には、雌ハウジング５０の大型化を極力抑えた上で、ゴム栓３０によるシール機能を確実に果たすことができる。
【００３１】
＜実施形態２＞
図６は、本発明の実施形態２を示す。この実施形態２では、雌端子２０のインシュレーションバレル２６における下側に重ねられるバレル片２６Ａ、すなわちゴム栓３０の取付筒部４０のかしめ部４２と密着する側のバレル片２６Ａにおいて、その裏面の前側の角部にＣ面２８が形成されている。  
ゴム栓３０の形状を含めて、他の構造については上記実施形態１と同様である。
【００３２】
この実施形態２によれば、インシュレーションバレル２６がゴム栓３０の取付筒部４０に圧着された際、高圧縮部４３のテーパ面４３Ａが、バレル片２６Ａのエッジに設けられたＣ面２８である広面積のテーパ面で押し付けられることになるから、高圧縮部４３はより確実に前方に逃がされすなわち伸ばされる。取付筒部４０の伸びに起因してゴム栓３０が後方に押しやられる事態の発生が、より確実に規制される。
【００３３】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図７及び図８によって説明する。  
この実施形態３では、ゴム栓３０Ａの取付筒部６０のかしめ部６２について、実施形態１とは逆に内周側の形状に工夫が凝らされている。すなわち、図７に示すように、取付筒部６０のかしめ部６２における内周面において、長さ方向のほぼ中央部を挟んだ後半部では内径が一定であり、それに対して前半部は、後半部との境目が後半部と同じ内径であってそこから前方に向けて次第に縮径されている。言い換えると、かしめ部６２の前半部の内面に、前方に向けて次第に厚肉となったテーパ状の部分６３が形成されている。  
その他の構造については、実施形態１に例示したゴム栓３０と同様であり、同一機能有する部分、部位については、同一符号を付すことで重複した説明は省略する。
【００３４】
実施形態３のゴム栓３０Ａでは、図８に示すように、取付筒部６０内に電線１０の絶縁被覆１２の端末が緊密に挿通されることに伴い、かしめ部６２の前半部において内周側に張り出したテーパ状の部分６３が外方に押されて、外周が前側に向けて次第に拡径したテーパ状となって盛り上がり、実施形態１と同様に、取付筒部６０のかしめ部６２の前半部分に、前方に向けて次第に厚肉となったテーパ状をなす高圧縮部４３が実質的に形成される。  
その結果、実施形態１と同様に、インシュレーションバレル２６が取付筒部６０のかしめ部６２、特にその前側に圧着された場合にも、前側の高圧縮部４３が主に圧縮されることで前方に逃げようとし、なおかつテーパ面４３Ａに作用する圧着力の分力を受けることによってほとんど前方にのみ伸び、ゴム栓３０Ａが後方に押しやられることが規制される。
【００３５】
＜実施形態４＞
図９及び図１０は、本発明の実施形態４を示す。この実施形態４のゴム栓３０Ｂは、上記実施形態３のゴム栓３０Ａに対し、取付筒部６０のかしめ部６２Ｂにおける低圧縮部４４である後半部の外周面に、複数個の凹部６５が所定の角度間隔を開けて全周に亘って形成されている。  
このゴム栓３０Ｂによれば、取付筒部６０のかしめ部６２Ｂにおける低圧縮部４４がさらに薄肉となることで、インシュレーションバレル２６が当該低圧縮部４４に圧着された場合の圧縮量がさらに減少し、もって後方へ逃がされることすなわち後方への伸びがさらに規制される。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では、ゴム栓の取付筒部に設ける高圧縮部と低圧縮部とは、ほぼ半分ずつの長さに形成したのであるが、その長さの比率は、任意に設定できる。  
（２）上記実施形態では高圧縮部をテーパ状に形成したのであるが、高圧縮部について低圧縮部よりも厚肉の等径のものに形成し、高圧縮部と低圧縮部とを段差状に設けてもよい。
【００３７】
（３）インシュレーションバレルにおけるゴム栓の取付筒部のかしめ部と密着する側のバレル片の裏面角部にＣ面を形成することは、実施形態３、４に例示したゴム栓を用いた場合にも適用でき、同じく高圧縮部をより確実に前方に逃がすことが可能となる。  
（４）実施形態４に例示したところの取付筒部の低圧縮部に凹部を設ける形態として、全周に亘る円周溝を形成するようにしてもよい。  
（５）実施形態１のゴム栓においても、低圧縮部に凹部を設けるようにしてもよい。
【００３８】
（６）本発明は、雄端子に電線の端末ともどもゴム栓を圧着する場合にも、同様に適用可能である。  
（７）ゴム栓の取付筒部にインシュレーションバレルを圧着した場合に取付筒部に伸びが生じる事情は、銅または銅合金製の芯線を備えた銅電線にゴム栓が嵌着された場合も同様であるから、本発明は電線として銅電線を使用した場合にも適用して実効を得ることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０…アルミ電線（電線）
１１…芯線
１２…被覆電線
２０…雌端子（端子金具）
２５…ワイヤバレル
２６…インシュレーションバレル
２６Ａ…バレル片
２８…Ｃ面
３０，３０Ａ，３０Ｂ…ゴム栓
３４…外リップ（リップ）
４０…取付筒部
４２…かしめ部
４３…高圧縮部
４３Ａ…テーパ面
４４…低圧縮部
５０…雌ハウジング（コネクタハウジング）
５１…キャビティ
６０…取付筒部
６２，６２Ｂ…かしめ部
６５…凹部
【図１】
0005450117.tif 000002
【図２】
0005450117.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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