(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納品を搬送するためのローラトラックであって、
基板（１１）と、前記基板（１１）に対する応力の影響で相互に回転するように形成さ
れ、前記基板（１１）に対して一定の角度をなして延びる二つの側壁（１２）とを有する
プロファイルレール（１）と、
前記側壁（１２）のベアリング開口（４）内の回転軸（３）に回転可能に支持される多
数のローラ体（２）と、
前記ベアリング開口（４）内の回転軸（３）の位置を固定する手段（１３）とを備え、
前記ベアリング開口（４）は側壁（１２）の自由端から基板（１１）方向へ延びる凹部
として形成され、
前記側壁（１２）の自由端間の間隔（Ａ）は、前記基板（１１）の幅（Ｂ）より狭く、
前記側壁（１２）が少なくとも一部で、前記基板（１１）に対して９０°未満の角度を
なし、
前記側壁（１２）の一枚折りの、ダブルフォールドとして形成される固定手段（１３）
を備え、
固定手段（１３）の部材（１４）が回転軸（３）方向外側に伸び、更なる部材（１５）が回転軸（３）の軸方向に水平に、正面側で回転軸（３）の自由端（３１）と対面するように構成されるローラトラック。
【請求項２】
前記側壁（１２）がその全高さで、前記基板（１１）に対して９０°未満、又は８５°
の角度をなすことを特徴とする請求項１に記載のローラトラック。
【請求項３】
側壁（１２）の回転運動の際、前記部材（１４）が回転軸（３）の自由端（３１）に当
接するように前記プロファイルレール（１）が形成されることを特徴とする請求項１又は
２に記載のローラトラック。
【請求項４】
前記側壁（１２）の自由端領域における前記ベアリング開口（４）の幅が、前記回転軸（３）の直径より大きいことを特徴とし、及び／又は前記ベアリング開口（４）が前記側壁（１２）の自由端領域より前記基板（１１）方向に狭く形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のローラトラック。
【請求項５】
前記ベアリング開口（４）は挿入傾斜部（４１）と、前記回転軸（３）の直径に実質的
に対応するベアリングシェル（４２）を有することを特徴とする請求項４に記載のローラ
トラック。
【請求項６】
二つの対面するベアリング開口（４）は、前記回転軸（３）の長さ（Ｌ）より狭い開口
幅（Ｗ）を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のローラトラック。
【請求項７】
収納品を搬送するためのローラトラックを製造する方法であって、
回転軸（３）を備えた多数のローラ体（２）を提供する工程と、
基板（１１）と、前記基板（１１）に対する応力の影響で相互に回転するように形成さ
れ、基板（１１）に対して一定の角度をなして延び、ベアリング開口（４）を有する二つ
の側壁（１２）とを有するプロファイルレール（１）と、前記ベアリング開口（４）内の
回転軸（３）の位置を固定する手段（１３）とを提供する工程とを含み、
前記側壁（１２）に、ベアリング開口（４）とこのベアリング開口（４）内に回転軸（
３）の位置を固定する手段（１３）とを備え、
前記側壁（１２）の自由端間の間隔（Ａ）は、前記基板（１１）の幅（Ｂ）より狭く、
前記側壁（１２）がその全高さの少なくとも一部で、前記基板（１１）に対して９０°未
満の角度をなし、更に
側壁（１２）の一枚折りの、ダブルフォールドとして形成される固定手段を提供する工
程を含み、
固定手段（１３）の部材（１４）が回転軸（３）方向外側に伸び、更なる部材（１５）が回転軸（３）の軸方向に水平に、正面側で回転軸（３）の自由端（３１）と対面するように構成され、更に
前記回転軸（３）を前記側壁（１２）のベアリング開口（４）内に挿入する工程を含み
、
前記ローラ体（２）は、前記回転軸（３）と共に前記ベアリング開口（４）内に、前記
ベアリング開口（４）の上から前記プロファイルレールの基板方向下向きに、挿入方向へ
挿入されることを特徴とする方法。
【請求項８】
相互に対面するベアリング開口（４）の開口幅（Ｗ）を、前記回転軸を挿入する工程に先立って、前記側壁（１２）のストラッドリングを行うことにより一時的に拡張し、前記相互に対面するベアリング開口（４）の前記開口幅（Ｗ）を、前記回転軸を前記ベアリング開口内に挿入する工程後に再び削減することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ローラ体（２）が挿入されるプロファイルレールの長手方向の局地的に限られた領域において前記側壁（１２）のストラッドリングを行うことを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
プロファイル加工済み又は未加工の金属薄板上に前記ベアリング開口（４）を製造する
ベアリング開口作製工程を更に含むことを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の方
法。
【請求項１１】
前記ローラ体（２）の挿入に先立って、プロファイリング工程を更に含むことを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
各ベアリング開口を作製するタイミングと各ローラの挿入タイミングが相互依存的に起
こるように、各ローラをベアリング開口内に挿入するタイミングを設定すると共に、各ロ
ーラをベアリング開口に挿入するタイミングを設定することを特徴とする請求項１０また
は１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
収納品を搬送するためのローラトラックを製造する方法であって、
製造するローラトラックのローラ体の間隔を異ならせて設定する工程と、
特定のローラ体の間隔に対応する間隔であって、プロファイルレール（１）の長手方向
にそれぞれ異なる間隔（ａ，ｂ，ｃ）を有するベアリング開口（４）を備える前記プロフ
ァイルレール（１）を製造する工程と、
回転軸（３）を備える多数のローラ体（２）を提供する工程と、
前記回転軸（３）を前記ベアリング開口（４）に挿入する工程とを含むことを特徴とす
る請求項７〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
請求項７〜１２のいずれかに記載の方法を採用することによって、請求項１〜６のいず
れかに記載のローラトラックを製造するための製造ライン。
【請求項１５】
前記ベアリング開口（４）を打抜くための打抜き装置（１０５）と、金属片材料（１０１）を形成するためのプロファイリング機（１０７）とを備えることを特徴とする請求項１４に記載の製造ライン。
【請求項１６】
金属片材料（１０１）を矯正する矯正装置（１０３）、及び／又は前記ローラ体（２）を前記ベアリング開口（４）内に挿入する供給装置（１１１）、及び／又は取り付けられたローラトラックを一定の長さに切断する切断装置（１１２）とを備えることを特徴とする請求項１５に記載の製造ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵品を搬送するためのローラトラックに関し、プロファイルレールが基板と、基板に対して一定の角度をなして延び、基板に対する応力の影響で相互に回転するように形成された二つの側壁と、これら側壁のベアリングの開口部内の回転軸に回転可能に支持される多数のローラ体と、ベアリングの開口部の回転軸の位置を固定する手段とを備えることを特徴とする。本発明の更なる課題は、このようなローラトラックの製造方法を提供することである。
【背景技術】
【０００２】
搬送及び／又は収納手段としてのローラトラックの使用は、個別のローラトラックの形態で、又、生鮮物の収納棚として、収納及び選別作業においてよく見られるものである。通常、多数のローラ体がプロファイルレールの長手方向に連続的に配置され回転可能に支持された側壁の側において、公知のローラトラックは薄板曲げ加工した溝形状のプロファイルレールからなる。搬送対象物である収納品は、供給方向側からローラ体上に載置され、ローラトラックの傾きによる重力の影響によりプロファイルレールに沿って搬出又は選別方向に搬送される。搬送対象である収納品の一方を第一のローラトラック上に置き、収納品のもう一方を第二のローラトラック上に置くように、ローラトラックはペア配置で使用することができる。収納品は、梱包品又は規格内の木枠、コンテナ、積荷、搬送用ケース、カートン、梱包品単品等がほとんどである。
【０００３】
多くのローラトラックは、基板と、この基板に対して一定の角度をなして延びると共にローラ体の回転軸を軸受するベアリングの開口部を備える二つの側壁とを有する剛性プロファイルレールからなる。プロファイルレール上の回転軸の位置を固定するため、ナット、クリップ、ボルト等の固定部材が追加的に使用されるが、これは部品点数の増加を招き、特に多数のローラ体の装着作業に多大な労力を要する。
【０００４】
更に、プロファイルレールの側壁が少なくとも数か所でレールの中央方向に斜めに傾斜する構成が知られている。このような構成は、韓国実用新案２００２−１５８５８に記載されている。側壁に対して横方向に延びる貫通孔はベアリングの開口部として機能し、この貫通孔には回転軸が側壁に対して横方向の側から挿入される。回転軸を軸方向に固定するため、側壁の上部自由端は、回転軸の自由端の背後に軸方向に配置される当接面がマルチベンディングされた状態で形成されている。この当接面により、ベアリングの開口部からの回転軸のすり抜けが抑制される。
【０００５】
このようなローラトラックは、回転軸の位置を開口部に固定するための固定部材を追加せずにすむが、ベアリングの開口部が孔として形成され側壁に対して横方向に延びているため、ベアリング孔への回転軸の挿入は比較的むずかしいという問題がある。まず、側壁間の空隙に回転軸を挿入するに足る側壁間のスペースを確保するように側壁のストラッドリングを行わなければならない。側壁間の間隔及びベアリングの開口部間の間隔が回転軸の長さより大きい時にのみ、ローラ体は回転軸と共に、プロファイルレールの基板方向に上から、二つのベアリン孔間に位置決めされる。この位置で、回転軸は、側壁に対して横方向に延びるベアリングの開口部に合わせるように保持されなければならず、この際、側壁のストラッドリングが逆になり、回転軸の端部はベアリングの開口部に入り込む形になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術に鑑み、本発明の目的は、ローラ体の簡単な装着を特徴とするローラトラック及びローラトラックの製造方法を提供することにある。
この目的は、独立請求項の課題により解決される。好ましい実施形態を従属項に記載する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、貯蔵品を搬送するためのローラトラックに関し、プロファイルレールが基板と、基板に対して一定の角度をなして延びると共に、基板に対する応力の影響で相互に回転するように形成された二つの側壁と、これら側壁のベアリングの開口部の回転軸に回転可能に支持される多数のローラ体と、ベアリングの開口部の回転軸の位置を固定する手段とを備え、開口部は側壁の自由端から基板方向へ延びる凹部として形成されていることを特徴とする。
【０００８】
側壁の自由端から基板方向へ延びる凹部により、回転軸を有するローラ体の、側壁のベアリングの開口部内への簡単な装着が可能になる。凹部という用語は、ベアリングの開口部の特定の製造方法により得られるものと解釈されてはならない。凹部は任意の方法、例えばプロファイルを製造するプロファイリング工程に先立って行われる打抜きにより製造されるものである。このように構成されるベアリングの開口部は、それぞれの側壁の自由端に向かって開口を有してもよく、従って上方向へ開口するように形成されている。ローラ体は上から下降させることにより、回転軸と共にベアリングの開口部に挿入することができる。装着の際、ローラ体の回転軸をベアリングの開口部の真上に位置づける必要はない。すなわち回転軸の半径方向に、ベアリングの開口部に合わせて位置づける必要はない。というのは、ローラトラックのローラ体をプロファイルレールにすみやかに装着することができ、全体的に装着が容易なローラトラックを実現できるからである。
【０００９】
ローラトラックの一実施形態によると、側壁の自由端間の間隔が基板の幅より小さく形成される。間隔が測定される側壁の領域において、支持面をベアリングの開口部の底部に形成することができ、この支持面により、支持面間の間隔が基板の幅より小さくなるようにローラ体の回転軸が支持される。この小さい間隔により、横方向の応力が側壁の自由端にかかり、この応力により側壁の内側への回転が促進される。
【００１０】
本発明の更なる実施形態によると、側壁は少なくとも数か所において基板に対して９０°未満の角度をなして形成され、これにより基板に対する側壁間の間隔の削減を図る。
【００１１】
更に、側壁は、全高さに亘り基板に対して９０°未満、好ましくは８５°以内の角度をなして形成される。本実施形態に係る側壁は、それぞれ好ましいバネ特性を備えたバネ状脚として形成される。
【００１２】
本発明の更なる実施形態によると、好ましくは側壁の一枚折りとしてプロファイルレール上に形成された固定手段が提供され、この固定手段は回転軸の自由端に対面する部分を含む。この部分により、部品点数を更に追加する必要なく、回転軸がベアリングの開口部から軸方向にすり抜けることを抑制する。
【００１３】
更に、側壁の回転運動の際、各部材が回転軸の自由端に当接するようにプロファイルレールを形成され、これにより、負荷の掛かった側壁のスプリングバックの際、回転軸の位置が固定される。ここで、ローラトラックは、装着時に、負荷が掛かった状態で部材が回転軸の自由端に当接するまでに減少するような遊びを回転軸の端部との間に設けて構成してもよい。更に、装着状態において、弾性的にバイアスが掛かるように、そして負荷が掛かるとそのバイアスが増すように、部材が回転軸の自由端と当接してもよい。
【００１４】
本発明の更なる実施形態によると、当接位置において、側壁間の間隔がローラ体の幅より大きいことを特徴とする。これにより、内側へ回転する時、側壁がローラ体を挟み込むことでロ−ラ体の回転運動の速度を減少させると共に回転運動を阻止する。
【００１５】
更に、側壁の自由端の領域におけるベアリングの開口部の幅が回転軸の直径より大きく設定する。このようなプロファイルトラック方向へのベアリングの開口部の幅又は伸長により、装着がより簡素化された。というのは、回転軸をベアリングの開口部の長手方向上部の広い領域内で位置づけすればよいからである。自由端の領域内のベアリングの開口部の幅は対応する軸径の１．２倍より大きく設定してもよい。
【００１６】
本発明の更なる実施形態によると、ベアリングの開口部が基板方向に向かうにつれ狭くなる。ここで、ベアリングの開口部を、側壁の自由端の領域内におけるベアリングの開口部より基板に向かうにつれて狭く形成してもよい。ベアリングの開口部は、回転軸の直径に実質的に対応する基板領域内の幅を有してもよい。
【００１７】
本実施形態によると自転効果が達成される。これによると、上部が広くなったベアリングの開口部の上部に配置される回転軸は、基板方向に漏斗状に収束するベアリングの開口部内で自転する。これにより、装着の簡素化が達成される。
【００１８】
更に、ベアリングの開口部は挿入傾斜部及び／又は回転軸の直径に実質的に対応する直径を有するベアリングシェルを有する。回転軸はベアリングシェルに対して直接に設けてもよいし、又は挿入傾斜部に設けてもよい。斜面状挿入傾斜部の下方傾斜により、要求されるようにベアリングシェルにぴったり合わせることなく、回転軸をベアリングシェルに滑り込ませることができる。ベアリングシェルは、プロファイルレールの長手方向の往復運動に抗して回転軸を固定するように形成してもよい。ベアリングシェルは、ベアリングの開口部を形成するように打抜き加工された基板として構成されてもよい。
【００１９】
本発明の更なる実施形態によると、二つの対面するベアリングの開口部は、回転軸の長さより小さい開口幅を有する。開口幅は、ローラが挿入及び／又は挿入されずにトラックが弛緩した状態になった時、及び／又はローラが装着されて装着状態になった時、回転軸の長手方向に測定することができる。本実施形態においては、事前に側壁のストラッドリングを行わずにベアリングの開口部に回転軸を挿入することはできない。開口幅が回転軸の長さに対応するように側壁のストラッドリングを行った後にのみ、回転軸をベアリングの開口部に上から挿入することができ、その後側壁のストラッドリングを逆に行う。このように、回転軸の位置を軸方向に固定できないのみならず、軸方向外側に固定することもできない。開口幅は、回転軸の挿入を可能にするため、プロファイルトラックのみが少し拡張するように測定してもよい。
【００２０】
本発明の更なる実施形態によると、ローラ体の前側をフラスコ円錐形に形成する。フラスコ円錐形に形成する結果、ローラ体前側のほんの少しの部分しか側壁と当接せず、結果ローラ体と側壁との間の小さい摩擦を生じさせる。
【００２１】
ローラトラックの更なる変形例を、方法に関する以下の記載で説明する。
【００２２】
本発明の第二の態様は、収納品を搬送するためのローラトラックの製造方法に関し、当該製造方法は、回転軸を備えた多数のローラ体を提供する工程と、基板と、前記基板に対する応力の影響で相互に回転するように形成され、基板に対して一定の角度をなして延び、ベアリング開口を有する側壁を有するプロファイルレールと、前記側壁のベアリング開口内の回転軸に回転可能に支持される多数のローラ体と、前記ベアリング開口内の回転軸の位置を固定する手段とを提供する工程と、回転軸を側壁のベアリング開口部に挿入する工程、とを有し、ローラ体は回転軸と共にベアリング開口部内に、挿入方向下方プロファイルレールの基板方向にベアリング開口部の上から挿入されることを特徴とする。
【００２３】
ローラ体を側壁方向へ回転軸と共に挿入することで、プロファイルトラック上にローラ体を配列することが容易になる。側壁に対して横方向に延びるベアリング開口と軸方向に合わせて回転軸の自由端を保持する必要はない。装着時に、ローラ体をベアリング開口上部の対応する回転軸に合わせ、この位置から装着位置まで降下させればよいだけである。
【００２４】
本発明の一実施形態によると、回転軸を挿入する工程に先立って側壁のストラッドリングを行うことによって、相互に対面するベアリング開口の開口幅を一時的に拡張し、回転軸をベアリング開口に挿入する工程の後、相互に対面するベアリング開口の開口幅を再び削減する。このように、回転軸の位置もまた半径方向外側に固定できる。尚、プロファイルトラックの内部で脚部に対して機能し、この脚部を押し広げる機能を有するストラッドリング装置により側壁のストラッドリングを行ってもよい。更に、このストラッドリング装置は外側部分に対して機能し、この部分に作用するストラッドリング応力によって脚部を引っ張り分離させることも考えられる。後者の構成により、プロファイルレールの内部が自由な状態になり、ローラ挿入時に充分なスペースが提供される。
【００２５】
上記方法によると、プロファイルレールの長手方向の局地的に限られた領域において側壁のストラッドリングを行うことができる。そして側壁のストラッドリングを行った後にローラをこの領域に挿入することができる。このように、挿入されたローラは、この局地的に限られた領域の背後にある領域内の挿入位置に、プロファイルレールの脚部のスプリングバックによって、製造方向に固定することができる。
【００２６】
又、上記方法において、プロファイル加工済み又は未加工の金属薄板上にベアリング開口を製造するベアリング開口作製工程を更に設けてもよい。このベアリング開口作製工程は、例えば打抜き工程を有してもよい。ベアリンング開口のその他作製方法ももちろん考えられる。
【００２７】
又、ローラの挿入に先立って、上記方法は更にプロファイリング工程を有してもよい。ここで、第一又は第二の態様によると、金属薄板は断面形状を有することもできる。
【００２８】
上記方法によると、各ベアリング開口の作製タイミングと各ローラのベアリング開口への挿入タイミングがそれぞれ相互依存的に起こるように、各ベアリング開口の作製タイミングと各ローラのベアリング開口への挿入タイミングを設定する。各ローラの挿入タイミングは、各ベアリング開口の作製タイミングに依存的に制御することができる。各ベアリング開口の作製タイミングは例えばセンサーにより検知することができ、各ローラの挿入タイミングは、検知された値に基づいて決めることができる。製造速度は、このような制御によって決定される。
【００２９】
又、上記方法は連続法として構成してもよい。打抜き工程の全工程が製造ラインに沿って行われ、まず、この打抜き工程によってベアリング開口が、例えば金属薄板コイルから巻出された金属薄板より打ち抜かれ、続いてプロファイリング工程で金属薄板は望ましい形状に加工され、その後、プロファイルのストラッドリングを行った後、ローラを挿入することができる。プロファイリング工程は冷間成形工程、すなわち冷間圧延工程であってもよい。
【００３０】
又、ローラトラックに関する上記説明に対し、製造方法の変形例を挙げることもできる。
【００３１】
本発明の第３の態様は、収納品を搬送するためのローラトラックの製造方法に関し、製造されたローラトラックのローラ体の間隔を異ならせる工程と、プロファイルレールの方向における特定のローラ体の間隔に対応する間隔であって、それぞれ異なる間隔（ａ，ｂ，ｃ）を有するベアリング開口（４）を備えたプロファイルレール（１）を製造する工程と、回転軸（３）を備えた多数のローラ体（２）を提供する工程と、これら回転軸（３）をベアリング開口（４）に挿入する工程とを備えることを特徴とする。ローラ体の間隔を異ならせる工程は、例えば製造するローラトラックの所定の工作条件に従って行われる。このように、ローラ体の間隔を異ならせる工程は、全コンベヤラインのプランニングプロセスの一部であってもよい。従って、コンベヤラインの各ローラトラックを個別に製造することによって、ローラトラックが異なるローラ間隔を個別に有することができる。ここで、まずローラ一つ一つの間隔を求めてから、ローラトラックをこれに対応するように製造することも可能である。
【００３２】
本発明の第二の態様に関して述べるように、上記方法は更なる方法ステップを有する。例えば、連続法により異なるローラトラックの製造が連続して行われる。又、上記方法は、本発明の第四の態様に係る製造ラインの記載に示す方法ステップを有してもよい。
【００３３】
本発明の第四の態様は、第二の態様及び／又は第三の態様に記載する方法を使用する、第一の態様に記載するローラトラックを製造するための製造ラインに関する。
【００３４】
上記製造ラインは、ベアリング開口を打ち抜くための打抜き装置を有してもよいし、金属片材料を形成するためのプロファイリング機を有してもよい。
【００３５】
又、上記製造ラインは、金属片材料を矯正する矯正部、及び／又はローラをベアリング開口に挿入するための供給装置、及び／又は装着されたローラトラックを一定の長さに切断する切断装置とを有してもよい。
【００３６】
上記製造ラインの一実施形態によると、例えば、金属薄板が金属薄板コイルから連続的に巻出され、次の段階で、この金属薄板が矯正部により矯正され、続いて打抜き装置に入り、ここで、隣接するベアリング開口と一定の間隔をおいて開口が打ち抜かれる。本明細書の記載によると、この間隔は開口の場所によってバラつきがあるようにする。引き続きプロファイリング機に入り、ここで金属薄板はほぼコの字型に成形される。供給装置は製造ライン上、プロファイリング機の下流に配置され、加工済みプロファイルがこの供給装置に入り、回転軸を備えたローラがベアリング開口内に上から挿入される。一方、切断装置が下流に配置され、ここで加工済みプロファイルが一定の長さに切断される。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明の好ましい実施形態を一例として以下に記載する。以下に記載する実施形態は、本発明を実施する上で絶対的に必要不可欠というのではなく、概して好ましいと思われるものである。よって、以下に記載する実施形態の特徴をすべて有していなくても、本発明の教示の範囲内に入ると思われる。又、各実施形態に記載された特徴を組み合わせることも可能と思われる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ローラトラックの斜視図である。
【図２】図１のローラトラックの側面図である。
【図３】図１のローラトラックの平面図である。
【図４】図２のIVで示す方向におけるローラトラックの図である。
【図５】ローラトラックの一部を示す斜視図である。
【図６】ローラトラックを、負荷が掛からないようにした状態で、図２のVI−VIで示す線で切断した断面図である。
【図７ａ】負荷が掛かった状態の、図６に対応するローラトラックの断面図である。
【図７ｂ】負荷が掛かった状態の、更なるプロファイルの断面を有するローラトラックの断面図である。
【図８】ローラトラックの部分領域の側面図であり、ローラ体のプロファイルレールへの装着を示す。
【図９】本発明に係るローラトラックを製造する製造方法の、回路図の形態としての概略図である。
【００３９】
図１は、溝形状のプロファイルレール１からなるローラトラックと、図１に図示されない回転軸により回転可能に支持され、プロファイルレール１の方向に次々と配置される多数のローラ体２とを示す斜視図である。
【００４０】
プロファイルレール１の長さを見てみると、ローラ体２は図２に比べて異なる間隔を有する。供給側領域、すなわち収納品が収容される側でローラ体２は集中する。すなわちローラ体の間隔が間隔ｂより、そして次の間隔ｃより狭くなる。収納品がより長く存在する選別領域及びローラトラックの他の部分において、ローラの数を増加させることもできる。
【００４１】
図３及び図４に示すように、プロファイルレール１は平板状基板１１と、基板面に対し一定の角度をなして延びる二つの側壁１２を有する。プロファイルレール１は金属薄板からなる成形部分であり、マルチベンディング、フォルディング、深絞り、又はこれらの組み合わせ、及びその他金属薄板成形法により製造されたものである。
【００４２】
プロファイルレール１の側壁１２はその上端にベアリング開口４を備え、この開口にローラ体２の回転軸３がレール１に対して横方向に配置される。ベアリング開口４は、図８に示すように構成されてもよい。側壁１２は、基板１１に対して直角に延びるように構成されるのではなく、内方向に少し傾くように構成されてもよい。
【００４３】
図７ａに示す実施形態によると、傾き角度αは略８５°である。本実施形態の他の変形例によると、傾き角度αは８０°と９０°の間、又は６０°と９７°の間でもよい。本実施形態においては、側壁は略平板状であり基板近くで直接折り曲げ加工されている。図６に示す本実施形態の変形例によると、側壁１２は基板１１と上部領域との間で長手方向にねじれを有し、このねじれにより略平板状とはならない。この基板１１より、まず側壁１２が略直角に上方向に延び、基板上間隔をおいて内側方向へ折り曲げ加工されている。両実施形態共、図６と比べると、側壁１２の自由端間の間隔Ａは基板１１の幅Ｂより狭くなっている。結果として、重い収納品が支持される際、横方向の応力成分ＦＱが発生する。又は応力Ｆが基板１１の方向に作用する。この横方向の応力成分により、図７ａに示すように、矢印Ｆａが示す方向に側壁１２の自由端が相互に回転する。溝形状のプロファイルレール１は、負荷が掛かった状態で開口を閉じようとする。
【００４４】
図６及び図７ａに示す実施形態によると、回転軸３を支持するベアリング開口４の支持面が、側壁１２の自由端の領域に配置されている。
【００４５】
回転軸３上の側壁の部材１４が、側壁の自由端からプロファイルレールの中心より外側方向へそれぞれ延びている。これら部材１４は、例えば略水平部材１４として延びることもできる。この際、回転軸３がベアリング開口４に挿入される場合、対面する部材１４の領域内の二つの対応するベアリング開口４のエッジ間の間隔は、対面する側壁１２において、回転軸の長さＬより短くてもよい。このように、回転軸３の挿入を可能にするため、ローラ２を回転軸３と共に挿入する際、プロファイルレールの側壁間を拡げることができる。回転軸３の挿入後、対面する部材１４の領域内の二つの対応するベアリング開口４のエッジ間の間隔が回転軸の長さＬより狭くなる位置に、弾性回復可能なように側壁を位置づけることができる。これにより、回転軸３に対して横方向に、回転軸を水平部材１４によりベアリング開口４に保持、固定することができる。
【００４６】
水平部材１４には、回転軸に対して横方向に延びる更なる部材１５が隣接する。これらの部材は、略垂直に下方向に延びる垂直部分として形成されてもよい。これらの部材１５は、回転軸３がプロファイル内に挿入される際、小さい隙間を有しながら回転軸３の端部と当接することができる。これら部材１５は、弾性的にバイアスがかかった状態で回転軸３の端部に当接することも考えられる。
【００４７】
この垂直部材１５により、回転軸３の軸方向における、支持位置からの回転軸３のすり抜け及び脱落を防ぐことができる。
【００４８】
図７ｂは、側壁１２が基板に対して垂直に上方向に延びるプロファイルの更なる実施形態を示す。回転軸３の上部で、側壁の部分がプロファイルレールの中央に向かってそれぞれ延びている。更なる部材１５が、下方向に延びるように隣接している。ベアリング開口４が、これら後者の部分に配置されている。ベアリング開口は、図８に示すように構成されてもよく、これによると、ベアリング開口４の上部領域は挿入傾斜部４１を有し、低部に横たわるベアリングシェル４２方向に傾いている。回転軸３は、プロファイルレール１の両側でベアリングシェル４２に載置される。ベアリングシェルは、各側壁１２と基板との間に形成されるねじれ部位１７に対してプロファイルレールの中央に向かって変位するように配置されるので、応力Ｆによりローラに負荷が掛かる時、傾きモーメントが側壁１２に掛かり、結果、側壁１２が、負荷の掛かった状態で相互に回転しようとする。
【００４９】
図５は、左側に、側壁１２に備えられるベアリング開口４の構成を示す斜視図である。開口４が側壁１２の材料中に上から延びている。ベアリング開口４は、全体として凹部のように形成され、側壁１２の自由端から基板１１方向に、側壁面上に延びる。このように、回転軸３が備えられたローラ２は上から降下させることができる。すなわち、略側壁１２方向にベアリング開口４の中に降下させ、この開口中に収容することができる。
【００５０】
ベアリング開口４は、ローラ体２と回転軸３の上からの簡単な挿入を可能にする構成を有する。側壁１２の自由端領域において、ベアリング開口４の幅、すなわちプロファイルレール１方向におけるその延伸は、シェル形状の低部領域における幅より広い。ベアリング開口４の上部領域は、低部のベアリングシェル４２方向に傾く挿入傾斜部４１を有する。ベアリングシェル４２の直径は、少し大きめに、回転軸３の直径に略対応し、回転軸３を傾かせずに滑り込ませることができる。挿入傾斜部は、全体的に斜面形状の傾きとして構成され、回転軸３の挿入筒のように形成されている。図８の右側に示すローラ２は、開口４のベアリングシェル４２内に占める回転軸３の最終位置に位置する。
【００５１】
この最終位置に、回転軸３の位置が固定手段１３により固定される。位置固定の詳細に関しては、負荷の掛かった状態と掛からない状態両方の状態におけるプロファイルレール１のプロファイルを示す図６及び図７を見るとわかる。
【００５２】
側壁１２の上端領域における二つの部材１４と１５からなるダブルフォールドが固定手段１３として機能する。その一方の部材１４が回転軸３方向に実質的に延びる一方、他方の部材１５は回転軸３の軸方向横に延び、正面で回転軸３の自由端と直面する。図６からわかるように、ローラトラックの負荷が掛からない状態において、部材１５の内面と回転軸３の正面の間には一定の隙間があり、これにより、回転軸３が遊びを有しながらベアリング開口４内で軸方向前後に移動できることになる。しかし、この遊びは、図７ａに示すように、充分重い収納品が支持される場合は存在しない。応力Ｆを基板１１に掛けることにより、回転軸３に対する横方向の応力ＦＱが、側壁１２と単独に結合する部材１５において起こり、その結果、部材１５が回転軸３の正面側端部に当接するまで、側壁１２の自由端が相互に回転する。ここで、回転経路又はプロファイルレール１の長さは、回転軸３の端部の部材１５の当接位置において側壁１２間が最小間隔となり、これによりローラ体２の更なる回転を可能にするように、設定される。ローラ体２はこの最小間隔より狭く、これによりローラ体２の減速や引っ掛かりを防ぐことができる。
【００５３】
図６及び図７から更にわかるように、相互に対面する一対の開口４は、回転軸３の長さＬより小さい開口幅Ｗを有する。この構成は、回転軸３がベアリング開口４に上から挿入できるように、開口幅Ｗが軸長Ｌに対応するまで、まず側壁１２の上端間のストラッドリングを行うことにより間隔を拡げる、すなわち相互に曲げ加工される必要がある。すると、側壁１２は元の位置に返り、これにより、部材１５によって軸方向の固定が実現するのみならず、部材１４によって回転軸３の半径方向上側における固定が可能となった。図６及び図７の実施形態に係るプロファイルレールの長さは、側壁１２が基板１１に対して９０°の角度をなす時、開口幅Ｗが回転軸３の軸長Ｌに対応するように設定される。
【００５４】
図５の図示によると、ベアリング開口４は、基板１１に略平行である固定手段１３の部材１４の中にその一部のみが延びている。側壁１２のスプリングバック後、開口４の延伸がない領域、つまり、部材１４の領域において半径方向の固定が達成される。
【００５５】
最後に、図９は、本発明に係るローラトラックを製造する製造方法を実施する上で適した製造ラインの一実施形態を示す。図中、下部にプロファイルレール１の製造を示し、上部にローラ体２の製造と回転軸３の装着を示す。その後、ローラ２はプロファイルレール１に配置される。
【００５６】
プロファイルレールの製造は、金属片材料１０１をコイルに巻回することから始まり、この金属片材料１０１は巻き戻され、その後、多数のローラ１０２を有し金属片を矯正する矯正装置１０３に案内される。それから分岐装置１０４、打抜き装置１０５に案内され、ここでプレス成形工具１０６により金属片材料１０１からベアリング開口４を打ち抜く。ベアリング開口は、完成したローラトラックの使用目的及び使用場所等その必要に応じて、それぞれ異なる間隔をおいてオートメーションで打抜き加工が施される。そして、溝形状を有するプロファイルレール１の断面部が、固定手段１３を側壁１２の自由端上に配置した状態で、プロファイリング機１０７により製造される。
【００５７】
プロファイルレール１の製造と並行して、ローラ２が、対応する装置１０８により、例えば射出成形又は押出成形でプラスチック材料から製造される。ボルト形状の回転軸３が更なる機械１０９により製造され、圧入機１１０によってローラ体２の中へ実質的に挿入される。その後、ローラ体２が、上記詳述したように、圧入機１１１によりプロファイル１のベアリング開口４内に回転軸３と共に挿入される。そして、プロファイルレールはマーキングされてから、更なる切断装置１１２により一定の長さに切断され、その後、最後の方法ステップによる適切な搬送装置１１３によって搬送される。
【符号の説明】
【００５８】
１     プロファイルレール
２     ローラ体
３     回転軸
４     ベアリング開口
１１   基板
１２   側壁
１３   固定手段、フォールド
１４   部材
１５   部材
１６   ねじれ
１７   ねじれ部位
３１   自由端
４１   挿入傾斜部
４２   ベアリングシェル
１００ ローラ
１０１ 金属片材料
１０２ ローラ
１０３ 矯正装置
１０４ 分岐装置
１０５ 打抜き装置
１０６ プレス成形工具
１０７ プロファイリング機
１０８ 装置
１０９ 機械
１１０ 圧入機
１１１ 圧入機
１１２ 切断装置
１１３ 搬送装置
Ａ     間隔
Ｂ     幅
Ｗ     開口幅
Ｌ     長さ
Ｆ     応力
ＦＱ   重力
ａ     間隔
ｂ     間隔
ｃ     間隔
α     角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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