(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の表面に剥離可能に貼着する表面保護フィルムであって、
少なくとも、前記物品の表面に貼着される内層の粘着層と、外層の基材層とからなり、
前記粘着層は、主成分がスチレン系ブロックコーポリマーであり、
前記基材層は、直鎖状低密度ポリエチレンに高密度ポリエチレンを配合した混合樹脂からなることを特徴とする表面保護フィルム。
【請求項２】
前記混合樹脂の配合割合は、直鎖状低密度ポリエチレンが１０重量部に対して、高密度ポリエチレンを１〜５重量部であることを特徴とする請求項１に記載の表面保護フィルム。
【請求項３】
前記粘着層と前記基材層との間に、直鎖状低密度ポリエチレンに白色顔料を添加した中間層があることを特徴とする請求項１、または、２に記載の表面保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面保護フィルムに関するものである。特に金属表面に塗装された製品の塗装面の保護に用いる表面保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属表面に塗装された製品、たとえば、自動車の上塗り塗装面に貼られ表面を保護する表面保護フィルムがある。この表面保護フィルムは、塗装面に貼られるが、商品として展示されるときや、顧客に引き渡されるときなどに剥離させる必要がある。
【０００３】
このため、要求性能としては、塗装面に対して適度の接着強度を有し、流通上で剥がれることなく、且つ、必要なときに容易に剥がせること。塗装面に対し、汚染性がないこと。適当な耐候性があり、紫外線や熱などによる劣化が少ないこと。曲面のある非着体に対して、密着するように適度な伸縮性があることなどがあげられる。また、被貼着物に貼られるまでは、巻き取って、流通、保管されるので、巻き取りより容易に巻きだすことができる必要がある。この用途としては、基材フィルム表面に粘着層を設けたものが用いられてきた。
【０００４】
例えば、アルキル（メタ）アクリレートと、官能基を含有する重合性モノマーと、その他の共重合性モノマーとを含有するモノマー組成物を共重合したアクリル系高分子量重合体に対して、官能基を含有する重合性モノマーを含まない以外はほぼ同じモノマー組成のアクリル系低分子量重合体を配合した粘着剤を基材フイルムに塗布した表面保護フィルムがあった。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１１７７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、基材フィルムを製膜後、改めて別の設備を使用して粘着剤を塗工することは、手間がかかるとともに、コスト的にも大きなマイナス要因である。また、粘着剤を溶解した際の溶剤を除去するために加熱炉を通すが、ポリオレフィンなどの基材フィルムは収縮や変形を起こす可能性が高い。
【０００７】
また、粘着剤を塗工して、乾燥直後に巻き取ると、充分に溶剤が乾燥されていないので、基材フィルムに裏移りする恐れがあり、あらかじめ基材フィルムに剥離剤などを塗工する必要もでてきて、品質面での維持管理が困難であるとともにコスト的にも不利となる。
【０００８】
本発明の目的は、基材フィルムと粘着層を一回の製膜で一体的に作り出すことが出来、巻き取っても粘着剤が裏移りすることも無く、表面保護フィルムとしての機能である、適度の接着強度と伸縮性を有し、塗装面に対し、汚染性がない表面保護フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、物品の表面に剥離可能に貼着する表面保護フィルムであって、
少なくとも、前記物品の表面に貼着される内層の粘着層と、外層の基材層とからなり、
前記粘着層は、主成分がスチレン系ブロックコーポリマーであり、
前記基材層は、直鎖状低密度ポリエチレンに高密度ポリエチレンを配合した混合樹脂からなることを特徴とする表面保護フィルムである。
【００１０】
上記の層構成にすることによって、一回の製膜で一体的に表面保護フィルムが製造できる。また、基材層は、直鎖状低密度ポリエチレンに高密度ポリエチレンを配合した混合樹脂からなっているので巻き取った後、裏移りが起きない。
【００１１】
さらには、表面保護フィルムとして、適度の接着強度と伸縮性を有し、塗装面に対し、汚染することがない。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記混合樹脂の配合割合は、直鎖状低密度ポリエチレンが１０重量部に対して、高密度ポリエチレンを１〜５重量部であることを特徴とする請求項１に記載の表面保護フィルムである。
【００１３】
このように、直鎖状低密度ポリエチレンに高密度ポリエチレンを配合すると、巻き取ったときに、粘着層が重ねられた基材層３に密着して剥がせなくなるのを防ぐことが出来る。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記粘着層と前記基材層との間に、直鎖状低密度ポリエチレンに白色顔料を添加した中間層があることを特徴とする請求項１、または、２に記載の表面保護フィルムである。
【００１５】
白色顔料を含ませた中間層を設けたので、光の透過を阻止し、被着体表面の光による劣化が抑えられる。また、貼ってあることがわかりやすい。さらに、直鎖状低密度ポリエチレンに白色顔料を添加した中間層を設けたので、基材層と接着性樹脂を介さず接着することが出来、コスト的に有利である。
尚、請求項１〜３に係る表面保護フィルムは、前記粘着層から前記基材層までが、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、共押し法により、積層されており、粘着層や基材層などが、共押出法により、一回で積層されているので、溶剤による影響がなく、工程が簡単でコスト的にも有利である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は以上のような構成になっているので、巻き取っても粘着剤が裏移りすることも無く、表面保護フィルムとしての機能である、適度の接着強度と伸縮性を有し、塗装面に対し、汚染性がない表面保護フィルムが得られる。また、表面保護フィルムを、一回の製膜で一体的に作り出すことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の表面保護フィルムの一例の層構成を模式的に断面で示した説明図である。
【図２】本発明の表面保護フィルムの他の例の層構成を模式的に断面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の表面保護フィルムの一例の層構成を模式的に断面で示した説明図である。本発明の一例の表面保護フィルム１は、図のように、粘着層２と基材層３からなっている。
【００１９】
図２は、本発明の表面保護フィルムの他の例の層構成を模式的に断面で示した説明図である。本発明の他の例の表面保護フィルム１０は、図のように、粘着層２と基材層３の間に中間層４が積層された層構成からなっている。
【００２０】
粘着層２は、スチレン系ブロックコーポリマーを主成分として、粘着力を向上させるために、タッキファイアを添加したり、逆に、粘着力を下げるためにポリオレフィン類を添加したり、必要に応じて行うことが出来る。上記の混合物からなる粘着層のガラス転移温度は０℃以下であることが、粘着性を出すために必要である。
【００２１】
スチレン系ブロックコーポリマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、部分水添スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（部分水添ＳＥＢＳ）スチレン・（エチレン−エチレン／プロピレン）−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）が使用できる。スチレン系ブロックコーポリマーの質量平均分子量は、１５〜５０万のものが本願の用途として、好ましく使用できる。
【００２２】
タッキファイアは、エラストマーであるスチレン系ブロックコーポリマーに配合して、粘着力を向上させる効果を有し、スチレン系ブロックコーポリマーより、分子量が小さく、質量平均分子量で数百から数千のオリゴマーである。タッキファイアとしては、ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂などがあり、適宜選択して用いればよい。
【００２３】
基材層３は、直鎖状低密度ポリエチレンに高密度ポリエチレンを配合した混合樹脂からなり、その配合割合は、直鎖状低密度ポリエチレンが１０重量部に対して、高密度ポリエチレンを１〜５重量部である。特に好ましくは、１〜３重両部である。
【００２４】
このように、直鎖状低密度ポリエチレンに高密度ポリエチレンを配合すると、巻き取ったときに、粘着層が重ねられた基材層３に密着して剥がせなくなるのを防ぐことが出来る。またこのとき、粘着層にもアクリル系ビーズや酸化ケイ素などの充填材を添加して、密着性を低下させておくとより効果的である。
【００２５】
また、基材層３の混合樹脂に光安定剤や、酸化防止剤を添加することによって、太陽光などによる樹脂の劣化が防止できる。光安定剤には、光エネルギーを無害な熱エネルギーに変換する紫外線吸収剤（UVA）と光酸化で生成するラジカルを捕捉するヒンダードアミン系光安定剤（HALS）とがあり、いずれか、または、両方を用いることが出来る。
【００２６】
酸化防止剤は、熱による酸化劣化の原因となるペルオキシラジカルおよびヒドロペルオキシドを捕捉、分解して劣化を防止する。この酸化防止剤には、フェノール系,ホスファイト系,イオウ系があり、単独でも、混合しても用いられる。また、光安定剤と併用することによって、顕著な効果を与えることが出来る。
【００２７】
中間層４は、粘着層２と基材層３の間に設けられ、白色顔料を含んでいる樹脂層である。中間層４は、基材層３の物理的強度や腰を補強する効果もあるが、白色顔料を含むことによって、物品の塗工面に太陽光などの光をカットして、塗工面の劣化を抑制する効果がある。また、完全な透明ではないので、表面保護フィルムが貼ってあることを見て知ることが出来る。
【００２８】
樹脂としては、基材層３と接着性樹脂を介さずに接着することが出来るものが、コスト的に有利である。そのため、基材層３に用いられている樹脂と同系であることが望ましい。よって、中間層４に用いる樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレンを用いることが、望ましい。
【００２９】
また、白色顔料としては、酸化チタンを用いることが出来る。酸化チタンの配合は、樹脂が１００重量部に対し、酸化チタンが１〜１０重量部である。さらに好ましくは、３〜７重量部である。酸化チタンが１重量部未満では、光のカット性が充分ではなく、１０重量部を超えると脆化など、樹脂の性質に悪影響を与えたり、加工上もよろしくない。
【００３０】
また、中間層４にも、基材層３と同様に、光安定剤や、酸化防止剤を添加することが出来る。これによって、太陽光などによる樹脂の劣化を防止することができる。
【実施例】
【００３１】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００３２】
＜実施例１＞
基材層３として、直鎖状低密度ポリエチレン１００重量部に高密度ポリエチレンを２０重量部添加した混合樹脂を用意した。また、中間層４としては、直鎖状低密度ポリエチレン１００重量部に白色顔料の酸化チタンを５重量部添加した樹脂を用意した。また、粘着層２として、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）を準備した。これらを用いて、３層共押しのＴダイ方式押出しラミネート機を用いて押出して、３層のフィルムとし、実施例１の表面保護フィルムを得た。厚みは、基材層３が１０μｍ、中間層４が３０μｍ、粘着層２が１０μｍであった。
【００３３】
＜実施例２＞
粘着層２として、ＳＢＳ１００重量部に対してタッキファイアを１０重量部添加したＳＢＳを用いた以外は、実施例１と同様に行い実施例２の表面保護フィルムを得た。
【００３４】
＜実施例３＞
粘着層２として、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）１００重量部に対してタッキファイアを１０重量部添加したＳＥＢＳを用いた以外は、実施例１と同様に行い実施例３の表面保護フィルムを得た。
以下に本発明の比較例について説明する。
【００３５】
＜比較例１＞
粘着層２として、エチレン−ブテンゴム（ＥＢＲ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い比較例１の表面保護フィルムを得た。
【００３６】
＜比較例２＞
粘着層２として、ＥＢＲ１００重量部にタッキファイア２０重量点添加したＥＢＲを用いた以外は、実施例１と同様に行い比較例２の表面保護フィルムを得た。
【００３７】
＜比較例３＞
基材層３として、直鎖状低密度ポリエチレン１００重量部に高密度ポリエチレンを２０重量部添加した混合樹脂を用意した。また、中間層４としては、直鎖状低密度ポリエチレン１００重量部に白色顔料の酸化チタンを５重量部添加した樹脂を用意した。これらをＴダイを用いた２層共押しの押出機を用いて押出して、２層のフィルムとした。
【００３８】
厚みは、基材層３が１５μｍ、中間層４が３０μｍであった。この中間層４の面に、コロナ処理を施し、アクリル系粘着剤を、ダイコーターで塗布し、厚さ５μｍの粘着層２を設け、比較例３の表面保護フィルムを得た。
【００３９】
アクリル系粘着剤は、ｎ−ブチルアクリレートを主成分ポリマーとし、２−ヒドロキシメチルメタアクリレートを加え共重合して得られたポリマーに、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのビューレットタイプを加えたものを使用した。
【００４０】
＜評価方法＞
１）接着強度
以上のようにして作製した実施例１〜３、および、比較例１〜３の表面保護フィルムの粘
着層面を、塗工鋼板の塗工面に貼り付けた。
塗工鋼板に貼り付けた表面保護フィルムを、２５ｍｍ幅の短冊状の切り、その名が手方向先端部を剥がし、引っ張り試験機で、塗工鋼板に垂直な方向に引っ張り（引っ張り速度３００ｍｍ／分）、接着強度を測定し、接着強度が５．０Ｎ／２５ｍｍ幅以上であれば、○とし、それ未満なら×とした。
２）伸び率
上記、実施例１〜３、および、比較例１〜３の表面保護フィルムを幅２５ｍｍの短冊状にカットして、引っ張り試験機で引っ張り（引っ張り速度３００ｍｍ／分）、その伸び率を測定し、伸び率が、３００％／２５ｍｍ幅以上であれば、○とし、それ未満なら×とした。
３）剥離状態
接着強度を測定した塗工鋼板の表面保護フィルムを剥離した箇所の汚れを目視で観察し、汚れがあるかどうかを、調べた。汚れがなければ○とし、あれば×とした。
以上の結果を表１にまとめた。
【００４１】
【表１】
0005516015.tif 000002
＜比較結果＞
上記実施例１から実施例３の本発明品の表面保護フィルムは、製造に当たって、一回の製膜で一体的に作り出すことが出来、巻き取っても粘着剤が裏移りすることも無い。また、１）接着強度、２）伸び率、３）剥離状態、いずれの評価に対しても良好であり、表面保護フィルムとしての機能である、適度の接着強度と伸縮性を有し、塗装面に対し、汚染性が無かった。
【００４２】
比較例１及び比較例２の表面保護フィルムは、接着強度も、伸び率も、良好な値を得られず、表面保護フィルムとしての機能が満足しなかった。また、比較例３の表面保護フィルムは、剥離後の被着面の塗工鋼板に接着剤の剥離痕跡が認められ、使用上の問題がある。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・表面保護フィルム
２・・・粘着層
３・・・基材層
４・・・中間層
１０・・・表面保護フィルム
【図１】
0005516015.tif 000003
【図２】
0005516015.tif 000004