(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に複数のポンチが設けられたポンチシャフトと、
前記ポンチと対応する位置にダイを有するダイシャフトと、を備え、
前記ポンチシャフト及び前記ダイシャフトを回転させ、前記ポンチと前記ダイとを係合させてシートにパンチ穴を穿設させるパンチユニットにおいて、
前記ポンチシャフトと前記ダイシャフトの両端部をフレームに支持して、前記ポンチシャフト及び前記ダイシャフト自体を前記パンチユニットの構造部材とすると共に、前記ポンチシャフト及びダイシャフトの一端に駆動力を伝達して互いの回転方向が反対となるように同期回転させる１つの電動モータを有し、
前記フレームは、前記ポンチシャフト及びダイシャフトの両端部を支持する一対の側板と、これらポンチシャフト及びダイシャフトの下方側にて前記一対の側板間を接続する底板とを有すると共に、前記ポンチシャフト及び前記ダイシャフトの周方向において前記底板部分を除いて開放されて、かつ前記底板を固定部材に対して固定可能に構成され、
前記ダイシャフトは、略々全長に亘って中空部を有する形状からなると共に、該中空部から前記ダイシャフトの外部に貫通するパンチ屑排出穴を有し、
前記フレームに固定され、前記ダイシャフトとの相対回転によりパンチ屑を集めて前記パンチ屑排出穴に向って移送する又は、前記ダイシャフトの前記中空部の内周面に配置され、該ダイシャフトと一体に回転して前記パンチ屑を集めて前記パンチ屑排出穴に向かって移送するスパイラル状のガイドを備えた、
ことを特徴とするパンチユニット。
【請求項２】
前記ポンチシャフトは、略々全長に亘って中空部を有する形状からなり、
前記ポンチシャフト及び前記ダイシャフトは、軽合金によって形成されてなる、
請求項１記載のパンチユニット。
【請求項３】
前記ガイドは、前記フレームに固定されて、前記ダイシャフト中空部内の略々全長に亘って配置されたスクリュー部材である、
請求項１又は２記載のパンチユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタなどの画像形成装置に装着されて画像形成済みの記録シートなどにパンチ穴を穿設するパンチユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに平行して配置されかつそれぞれ複数のポンチ及びダイを有するポンチシャフトとダイシャフトとを回転させることによって、ポンチシャフトのポンチとダイシャフトのダイとを係合させて、シートにパンチ穴を穿設させるパンチユニットが案出されている（特許文献１及び２参照）。
【０００３】
前記ポンチシャフト及びダイシャフトは、それぞれ閉鎖断面を有する筒状の一体形成されたポンチフレーム及びダイフレームに収納されており、これらポンチフレーム及びダイフレームが、パンチユニットの構造部材（強度メンバー）となっている。また、ダイフレームには、ダイと対応した位置にパンチ屑排出穴が設けられており、排出棒によって掻き出されたパンチ屑が上記パンチ屑排出穴から自然に落下して排出されるように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００―３０１４９２号公報
【特許文献２】特開２０００―３０１４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記パンチユニットは、ポンチシャフト及びダイシャフトがそれぞれ一体形成部材であるポンチフレーム、ダイフレームに格納されているため、ポンチフレーム及びダイフレームを多数の板状部材を組み立てて形成するものに対し、部品点数を減少して組立工数を削減することが可能であるが、芯合わせをすることが困難となり、適切な係合クリアランスに調整することが難しかった。
【０００６】
また、パンチユニットの外形寸法上の制限とも相俟って、これらポンチシャフト及びダイシャフトの剛性を十分確保することが難しく、シートの厚さにより係合クリアランスにバラツキが生じ、パンチ穴の品質が低下してしまうことがある。また、閉鎖断面を有するポンチフレーム及びダイフレームを必要とし、その分部品点数も多くなり、組立時間もかかり、コストアップの原因となっている。
【０００７】
更に、排出棒によって掻き出されたパンチ屑を自然落下に任せてパンチ屑排出穴から排出することでは、パンチ屑を十分に排出することもできなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、ダイシャフト及びポンチシャフト自体をパンチユニットの構造部材（強度メンバー）とすると共に、該ダイシャフトに形成した中空部にパンチ屑搬送体を配設することによって、上記課題を解決したパンチユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、外周面に複数のポンチ（１３）が設けられたポンチシャフト（１０）と、前記ポンチ（１３）と対応する位置にダイ（２１ｂ）を有するダイシャフト（２０）と、を備え、前記ポンチシャフト（１０）及び前記ダイシャフト（２０）を回転させ、前記ポンチ（１３）と前記ダイ（２１ｂ）とを係合させてシートにパンチ穴を穿設させるパンチユニット（１）において、
前記ポンチシャフト（１０）と前記ダイシャフト（２０）の両端部をフレーム（２）に支持して、前記ポンチシャフト（１０）及び前記ダイシャフト（２０）自体を前記パンチユニット（１）の構造部材とすると共に、前記ポンチシャフト（１０）及びダイシャフト（２０）の一端に駆動力を伝達して互いの回転方向が反対となるように同期回転させる１つの電動モータ（５０）を有し、
前記フレームは、前記ポンチシャフト（１０）及びダイシャフト（２０）の両端部を支持する一対の側板（３Ｌ，３Ｒ）と、これらポンチシャフト（１０）及びダイシャフト（２０）の下方側にて前記一対の側板間を接続する底板（４）とを有すると共に、前記ポンチシャフト（１０）及び前記ダイシャフト（２０）の周方向において前記底板（４）部分を除いて開放されて、かつ前記底板（４）を固定部材に対して固定可能に構成され、
前記ダイシャフト（２０）は、略々全長に亘って中空部（２１ａ）を有する形状からなると共に、該中空部から前記ダイシャフト（２０）の外部に貫通するパンチ屑排出穴（２１ｃ）を有し、
前記フレーム（２）に固定され、前記ダイシャフト（２０）との相対回転によりパンチ屑を集めて前記パンチ屑排出穴（２１ｃ）に向って移送する又は、前記ダイシャフト（２０）の前記中空部の内周面に配置され、該ダイシャフト（２０）と一体に回転して前記パンチ屑を集めて前記パンチ屑排出穴（２１ｃ）に向かって移送するスパイラル状のガイドを備えた、ことを特徴とする。
【００１０】
前記ポンチシャフト（１０）は、略々全長に亘って中空部（１１ａ）を有する形状からなり、かつ前記ポンチシャフト（１０）及び前記ダイシャフト（２０）は、軽合金によって形成されてなる。
【００１１】
なお、該スパイラル状のガイド（３０，８０，９０）は必ずしも連続している必要はなく、複数の別部材から形成されても良い。
【００１２】
例えば図１ないし図３及び図７（ａ）に示すと、前記ガイドは、前記フレーム（２）に固定されて、前記ダイシャフト（２０）中空部（２１ａ）内の略々全長に亘って配置されたスクリュー部材（３０）である。
【００１３】
例えば図４及び図７（ｂ）に示すと、前記ガイドは、前記ダイシャフト（２０）の前記中空部（２１ａ）の内周面に配置され、該ダイシャフト（２０）と一体に回転して前記パンチ屑を移送するスクリュー構造（８０）である。
【００１５】
なお、括弧内の符号等は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲に記載された構成に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、ポンチシャフト及びダイシャフトの両端部をフレームに支持し、ポンチシャフト及びダイシャフト自体をパンチユニットの構造部材（強度メンバー）としたので、従来必要であったダイフレーム及びポンチフレームを有していないため、ポンチシャフト及びダイシャフトの取外しが容易であり、簡単に係合クリアランスを調整（芯合わせ調整）することができる。また、ポンチシャフト及びダイシャフトの径を大きくして剛性を高めることができ、それによりシートの種類によらず質の良いパンチ穴を穿設することができる。更に、ダイシャフトに中空部を形成し、該中空部にパンチ屑移送体を設けることによって、パンチ屑を移送して排出するので、ダイ及びダイシャフト内にパンチ屑が詰まることを防止でき、かつパンチ屑を飛散することなく、まとめて所定箇所に排出することができる。
【００１７】
また、ポンチシャフト及びダイシャフトを軽合金により形成すると共に、ポンチシャフトをも略々全長に亘って中空部を有することにより、ポンチシャフト及びダイシャフトを高剛性かつ軽量に構成することができ、パンチ穴の質の向上及びパンチユニットの高速化を図ることができる。
【００１８】
更に、パンチ屑移送体をスパイラル状のガイドとすることによって、パンチ屑をガイドの傾斜部によって移送して、確実に排出することができる。
【００１９】
また、前記ガイドをフレームに固定されたスクリュー部材とすることによって、該スクリュー部材に専用の駆動源を設けずに、ダイシャフトとスクリュー部材とを相対回転させてパンチ屑を確実に排出することができる。
【００２０】
また、前記ガイドをダイシャフトの内周面に配置し、ダイシャフトと一体に回転するスクリュー構造とすることによって、シンプルかつコンパクトな構成によってパンチ屑を移送して排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に図面に基づいて本発明に係るパンチユニットについて説明をする。
【００２３】
＜実施の形態１＞
パンチユニット１は、図１ないし図３に示すように、プリンタ等の画像形成装置（含む後処理装置）のフレームに固定される台座６を有しており、該台座６には複数の脚部５を介して底板４がボルト５ａにより固定されている。該底板４の左右端には左右の側板３Ｌ，３Ｒが固定されており、これら一体の底板４及び側板３Ｌ，３Ｒによりフレーム２が構成されている。そして、上記側板３Ｌ，３Ｒにはポンチシャフト１０及びダイシャフト２０がその両端を回転自在に支持されて平行に配置されており、これらポンチシャフト１０及びダイシャフト２０が上記フレーム２と相俟って、パンチユニット１の構造部材（強度メンバー）となっている。なお、上記ポンチシャフト１０及びダイシャフト２０は、所定の間隙Ｗを存して上記側板３Ｌ，３Ｒに支持されており、該間隙Ｗがシートを通過する係合クリアランスを形成している。
【００２４】
上記ポンチシャフト１０は、アルミ合金などの軽合金製の中空円筒部材からなるポンチシャフト本体１１と、その両側端部に設けられたポンチ軸部とから構成されており、該ポンチシャフト本体１１の軸芯方向（図１矢印Ａ，Ｂ方向）複数箇所、例えば３箇所には、ポンチ１３が円筒内側の中空部１１ａにおいて抜止めされて外周面から突出して設けられている。
【００２５】
また、ポンチ軸部は、ポンチシャフト本体１１側部の開口を閉塞するように取付けられ、ポンチ歯車１５などのボス１２Ｌ，１２Ｒが嵌挿されていると共に、ベアリング１４を介して側板３Ｌ，３Ｒに回転自在に軸支されている。上述したように、図１矢印Ｂ方向（以下、図1矢印Ａ方向を左方向、図１矢印Ｂ方向を右方向とする）のポンチ軸部にはポンチシャフト１０へと駆動力を伝達するポンチ歯車１５が固設されていると共に、該ポンチ歯車１５に隣接するバックラッシュ取り歯車１６には、穴あけ位置検出装置６０を構成する検出板６１がネジ６１ｂによって取付けられている。
【００２６】
上記穴あけ位置検出装置６０は、図３に詳示するように、検出板６１と、フォトセンサからなる穴あけ位置検出センサ６２とからなり、該穴あけ位置検出センサ６２は右側板３Ｒ上部にネジ６３ａによって固設されたＬ字状のブラケット６３に取付けられている。上記検出板６１には検出体６１ａが形成されており、該検出体６１ａが穴あけ位置検出センサ６２間を通過することによって、ポンチ１３が穴あけ位置にあることが検出される。
【００２７】
一方、上記ダイシャフト２０もポンチシャフト１０と同様にアルミ合金などの軽合金から形成され、中空円筒部材からなるダイシャフト本体２１を有している。該ダイシャフト本体２１には、軸芯方向（図１矢印Ａ，Ｂ方向）３箇所に上記ポンチシャフト１０のポンチ１３と対応してダイ２１ｂがその外周に設けられており、該ダイ２１ｂは、ダイシャフト本体２１の外周面から中空部２１ａまで径方向に貫通したダイ孔（孔）２１ｄに嵌合して形成されている。
【００２８】
上記ダイシャフト本体２１の右側端部に設けられた右ダイ軸部は、ベアリング２３ａを介して右側板３Ｒに回転自在に軸支されていると共に、該右ダイ軸部にはダイシャフト２０に駆動力を伝達し、かつ上記ポンチ歯車１５と噛合するダイ歯車２４のボス部２２Ｒが嵌挿されている。また、ダイシャフト本体２１の左側端部では左ダイ軸部２２Ｌがベアリング２３ｂを介して左側板３Ｌに嵌挿され、回転自在に軸支されている。
【００２９】
図７（ａ）に示すように、上記左ダイ軸部２２Ｌの中心には、ダイシャフト本体２１の中空部２１ａへと連通する開口部２１ｃが形成されていると共に、左側板３Ｌの外側には取付けブラケット３１がネジ３１ａによって取付けられており、該取付けブラケット３１にはパンチ屑移送体である屑排出スクリュー板（ガイド、スクリュー部材）３０がネジ３２によって固設されている。
【００３０】
上記屑排出スクリュー板３０は、板状部材をスパイラル状にしたガイドからなり、上記左ダイ軸部２２Ｌの開口部２１ｃを通って、図１矢印Ａ方向からＢ方向に向ってダイシャフト本体２１の中空部２１ａの略々全長に亘って配設されており、ダイシャフト２０が回転することによって、屑排出スクリュー板３０の傾斜面に沿ってパンチ屑が強制的に移送される。パンチ屑が移送されると、ダイシャフト２０の左端部に形成された上記開口部２１ｃからなるパンチ屑排出穴からパンチ屑が飛散することなく排出される。
【００３１】
なお、屑排出スクリュー板３０は、鋼板、アルミ合金等の金属が好ましいが、プラスチック、ゴム等でもよく、また板状部材ではなく、棒状部材をコイルスプリングのようにスパイラル状に形成したものでもよい。更に、屑排出スクリュー板３０を、左右において捩れ方向が逆のものや、捩れ方向が逆の２枚のスクリュー板とし、ダイシャフト２０の左右両端部に上記パンチ屑排出穴を形成して、これら両パンチ屑排出穴からパンチ屑を排出するように構成してもよい。
【００３２】
また、底板４は、ダイシャフト２０の下半部を覆うように断面コ字状に形成されており、右端部が鍔状に折曲されて該鍔部４ａにネジにより右側板３Ｒが一体に固定されていると共に、左端部の隅部に形成された鍔部４ｂにネジにより左側板３Ｌが一体に固定されて、一体のフレーム２を構成している。
【００３３】
なお、図示していないが、上記底板４の前記パンチ屑排出穴２１ｃに対応した位置に、パンチ屑箱が着脱自在に取付けられており、前記屑排出スクリュー板３０により移送されたパンチ屑が該パンチ屑箱に集められる。
【００３４】
一方、右側板３Ｒの下端部には、パンチユニット１を駆動させる両軸型の電動モータ５０が取付けられており、図１矢印Ａ側に設けられた第２出力軸５２には図３に示すように検出体５４が固設され、上記底板４から延設されたプレート５６に取付けられたピックアップセンサ５５が該検出体５４の凹凸に応じた電圧変化を検出することによって、電動モータ５０の回転数を検出している。
【００３５】
また、図１矢印Ｂ側に設けられた第1出力軸５１には、出力ギヤ５１ａが固設されており、該出力ギヤ５１ａは、右側板３Ｒから突出した中間軸７０に回転自在に嵌挿された中間ギヤ７１と噛合している。中間ギヤ７１はピン等によって伝動ギヤ７２と一体化して設けられており、該伝動ギヤ７２は上記ダイ歯車２４と噛合している。
【００３６】
上述したようにダイシャフト２０のダイ歯車２４は、ポンチシャフト１０のポンチ歯車１５と噛合しており、これにより、電動モータ５０からの駆動力は、中間ギヤ７１及び伝動ギヤ７２を介して、ダイシャフト２０及びポンチシャフト１０に伝達されている。
【００３７】
次に、本発明の実施の形態１に係るパンチユニットの作用について説明する。パンチユニット１は、ピックアップセンサ５５及び穴あけ位置検出装置６０によって、電動モータ５０の回転数及びポンチ１３の位置を検出し、該電動モータ５０の回転を制御する。これにより、画像形成装置から画像形成済シートが係合クリアランスＷに搬送されるタイミングに合せて、ポンチシャフト１０及びダイシャフト２０が回転し、シートの適切な位置にポンチ１３とダイ２１ｂとを係合させてパンチ穴を穿設する。
【００３８】
ポンチ１３及びダイ２１ｂによってシートにパンチ穴が穿設されると、パンチ屑がダイ２１ｂ及びダイ孔２１ｄを通って、ダイシャフト本体２１の中空部２１ａへと落下する。該中空部２１ａには、その内周と略々同径かつ左側板３Ｌの取付けブラケット３１に固設された屑排出スクリュー板３０が嵌挿されており、ダイシャフト２０がパンチ穴を穿設するために回転すると、屑排出スクリュー板３０とダイシャフト２０とが相対回転する。
【００３９】
これにより、パンチ屑は、中空部２１ａに落下すると、屑排出スクリュー板３０の斜面に沿って移送されて、ダイシャフト２０の端部に到達するとパンチ屑排出穴２１ｃから排出され、その下部に連通するように取付けたパンチ屑箱に集積され、該パンチ屑箱にパンチ屑が一定量溜まると使用者は該パンチ屑箱を外してパンチ屑を捨てる。なお、パンチ屑箱は、画像形成装置の外側に配置され、上記パンチ屑排出穴２１ｃからダクトにより導かれるようにしてもよい。
【００４０】
上記のようにパンチユニット１を構成したことによって、ポンチシャフト１０及びダイシャフト２０を格納するポンチフレーム及びダイフレームを必要とせず、ポンチシャフト１０及びダイシャフト２０を大径に形成して、その剛性を高めることができ、シートの種類によらず常に質の良いパンチ穴を穿設することができる。また、ポンチシャフト１０及びダイシャフト２０の取外しが容易なため、簡単にポンチ１３及びダイ２１ｂの芯合わせをして適切な係合クリアランスに調整することができ、更に、部品点数が少なくなり、パンチユニット１の組立が容易になると共に、製造コストの削減も図ることができる。
【００４１】
また、ダイシャフト本体２１の中空部２１ａに、左側板３Ｌの取付けブラケット３１に固設された屑排出スクリュー板３０が配設されているため、該屑排出スクリュー板３０を別途回転させる駆動源を必要とせず、ダイシャフト２０と、屑排出スクリュー板３０とを相対回転させてパンチ屑を確実に移送し、パンチ屑排出穴２１ｃから該パンチ屑を飛散することなく排出することができる。
【００４２】
＜実施の形態２＞
図４及び図７（ｂ）は、本発明の実施の形態２に係るパンチユニットを示すものである。この実施の形態は、実施の形態１における固定された屑排出スクリュー板３０を、丸棒をスパイラル状の羽根にしたものとし、ダイシャフト２０の中空部２１ａに一体に配置したものであり、以下に実施の形態１の構成と相違する部分について説明する。
【００４３】
図４及び図７（ｂ）に示すように、パンチ屑移送体である屑排出スクリュー棒８０（ガイド、スクリュー構造）は、丸棒をスパイラル状の羽根にしたものであり、ダイシャフト本体２１の中空部２１ａ内部に嵌合して一体に取付けられている。そのため、ダイシャフト２０が回転すると、屑排出スクリュー棒８０は、ダイシャフト本体２１の中空部２１ａの内周面と一体に回転し、パンチ屑は、アルキメデスのポンプの原理に基づき屑排出スクリュー棒８０の羽根の傾斜面に沿ってパンチ屑排出穴２１ｃから排出される。即ち、パンチ屑には、重力が作用しており、該重力によりダイシャフト２０の中空部２１ａの下部に溜まるように作用する。ダイシャフト２０が屑排出スクリュー棒８０と一体に回転すると、下部に溜まろうとする力が作用しているパンチ屑は、ダイシャフト２０と相対回転して、屑排出スクリュー棒８０により一方向に移送される。
【００４４】
なお、ダイシャフト本体の中空部２１ａに一体に構成されるスクリュー構造は、上記屑排出スクリュー棒８０に限らず、中空部２１ａ内にリブ状に突出して設けられたスクリュー部材、又は中空部内に一体的に形成されたリブ状の突起又は凹溝でもよく、またその傾斜角は緩くても良い。更に、中空部全長に亘って斜めに延びる傾斜面でもよく、また、傾斜角を逆にした２個の傾斜面等、複数の分割したものでもよい。
【００４５】
即ち、ダイシャフト２０と一体なスクリュー構造は、必ずしもダイシャフト２０と別部材でなくてもよく、また必ずしも連続して形成されている必要もなく、更に１巻分に足りない傾斜面でもよく、本発明にあっては、このものもスパイラル又はスクリュー部材（スクリュー構造）として定義する。
【００４６】
これにより、パンチ屑は確実に排出されると共に、屑排出スクリュー棒８０がダイシャフト本体２１の中空部２１ａに格納されているため、パンチユニット１をコンパクトかつシンプルな構成とすることができる。
【００４７】
＜実施の形態３＞
図５，図６及び図７（ｃ）は、本発明の実施の形態３に係るパンチユニットを示すものである。この実施の形態は、実施の形態１における固定された屑排出スクリュー板３０をコイル状部材に変更すると共に、該コイル状部材をモータによって駆動させたものであり、以下に実施の形態１の構成と相違する部分について説明する。
【００４８】
図５、図６及び図７（ｃ）に示すように、パンチ屑移送体である屑排出コイル（ガイド、スクリュー部材）９０は、金属線、プラスチックの可撓性部材を円筒形に巻いて形成され、その一端部には駆動ギヤ９４が取付けられている。該屑排出コイル９０は、図５矢印Ａ方向からＢ方向に向ってダイシャフト本体２１の中空部２１ａに配設されており、上記駆動ギヤ９４は左側板３Ｌの側部において回転自在に軸支されている。
【００４９】
また、左側板３Ｌの下部の底板４にはネジ９３ａによってブラケット９３が取付けられており、屑排出コイル９０用の屑排出モータ９１を保持していると共に、該屑排出モータ９１の出力軸に固設された出力ギヤ９２は、上記屑排出コイル９０の駆動ギヤ９４と噛合している。
【００５０】
これにより、パンチユニット１は、電動モータ５０によりポンチシャフト１０及びダイシャフト２０を回転させてシートにパンチ穴を穿設すると同時に、屑排出モータ９１にて屑排出コイル９０を回転させることによって、該屑排出コイル９０とダイシャフト２０とを相対回転させてパンチ屑を移送し、パンチ屑排出穴２１ｃからパンチ屑を効率よくかつ確実に排出することができる。
【００５１】
なお、上記パンチ屑移送体は、中空部全長に亘ってスパイラル状に延びるガイドが望ましいが、必ずしもこれに限るものではなく、ベルト等の他の移送体でもよい。また、上記ガイドは、上述した板状部材をスパイラル状にしたもの（屑排出スクリュー板３０）、丸棒をスパイラル状の羽根にしたもの（屑排出スクリュー棒８０）、コイル状のもの（該屑排出コイル９０）以外にも、棒部材にブラシを波状に取付けたもの、直線状の棒にブラシをスパイラル状に取付けたもの、もしくはスパイラル状にブラシを斜めに取付けたものなど他の形状のものでもよい。また、本発明において、スパイラル又はスクリューは、必ずしも複数の巻数を有するものではなく、１巻きに足りない傾斜面も含む。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るパンチユニットの正面図。
【図２】図１に記載のパンチユニットの平面図。
【図３】図１に記載のパンチユニットの右側面図。
【図４】本発明の実施の形態２に係るパンチユニットの正面図。
【図５】本発明の実施の形態３に係るパンチユニットの正面図。
【図６】図５に記載のパンチユニットの平面図。
【図７】（ａ）は、図１に記載のパンチユニットの左側面図。（ｂ）は、図４に記載のパンチユニットの左側面図。（ｃ）は、図５に記載のパンチユニットの左側面図。
【符号の説明】
【００５３】
１      パンチユニット
２      フレーム
１０    ポンチシャフト
１１ａ  中空部
１３    ポンチ
２０    ダイシャフト
２１ａ  中空部
２１ｂ  ダイ
２１ｃ  パンチ屑排出穴
２１ｄ  ダイ孔（孔）
３０    屑排出スクリュー板（パンチ屑移送体、ガイド、スクリュー部材）
８０    屑排出スクリュー棒（パンチ屑移送体、ガイド、スクリュー構造）
９０    屑排出コイル（パンチ屑移送体、ガイド、スクリュー部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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