(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の筒体と、当該筒体における両開口部の一方側に規定された第１の板材配置部に配置された円板状の第１の板材と、前記筒体における前記両開口部の他方側に規定された第２の板材配置部に配置された円板状の第２の板材とを備えて構成されたフィルタ用容器を備え、当該フィルタ用容器内に油吸着材が配置されると共に、前記筒体の筒長方向に沿って前記フィルタ用容器内を通過させられる処理対象液に含まれている油分を前記油吸着材によって吸着して除去可能に構成されたフィルタであって、
前記第１の板材配置部には、前記他方の開口部から前記一方の開口部に向かう第１の向きでの前記筒体内における前記第１の板材の移動を規制する少なくとも２つの第１の移動規制用凸部が当該筒体の内壁面から突出するように形成され、
前記第１の板材は、前記筒体の内径以下の直径に形成されると共に前記処理対象液を通過させる第１の通過孔が形成され、かつ、板面が前記筒長方向に対して直交するように前記筒体内に配置した状態において当該筒体に対して当該筒長方向に沿って移動させたときに前記各第１の移動規制用凸部に対する当該第１の板材の当接を回避可能な第１の当接回避用凹部が当該筒体における当該各第１の移動規制用凸部の形成位置に対応してそれぞれ形成されると共に、当該各第１の当接回避用凹部の形成部位を除く外縁部領域に規定された第１の凸部当接部が前記フィルタ用容器内に配置された前記油吸着材によって前記各第１の移動規制用凸部に対して前記第１の向きで押し付けられて当該第１の向きでの移動が規制された状態で前記第１の板材配置部に配置され、かつ、前記第１の移動規制用凸部を嵌入可能な回動規制用凹部、および当該第１の移動規制用凸部に係合可能な一対の回動規制用凸部のいずれか一方が前記第１の凸部当接部に形成されて当該第１の凸部当接部が当該第１の移動規制用凸部に対して押し付けられた状態で当該いずれか一方によって前記筒体内における当該第１の板材の回動が規制されているフィルタ。
【請求項２】
前記第１の板材には、複数の前記第１の通過孔が分散して形成されている請求項１記載のフィルタ。
【請求項３】
前記第２の板材配置部には、前記一方の開口部から前記他方の開口部に向かう第２の向きでの前記筒体内における前記第２の板材の移動を規制する少なくとも２つの第２の移動規制用凸部が当該筒体の内壁面から突出するように形成され、
前記第２の板材は、前記筒体の内径以下の直径に形成されると共に前記処理対象液を通過させる第２の通過孔が形成され、かつ、板面が前記筒長方向に対して直交するように前記筒体内に配置した状態において当該筒体に対して当該筒長方向に沿って移動させたときに前記各第２の移動規制用凸部に対する当該第２の板材の当接を回避可能な第２の当接回避用凹部が当該筒体における当該各第２の移動規制用凸部の形成位置に対応してそれぞれされると共に、当該各第２の当接回避用凹部の形成部位を除く外縁部領域に規定された第２の凸部当接部が前記油吸着材によって前記各第２の移動規制用凸部に対して前記第２の向きで押し付けられて当該第２の向きでの移動が規制された状態で前記第２の板材配置部に配置されている請求項１または２記載のフィルタ。
【請求項４】
前記第２の板材には、複数の前記第２の通過孔が分散して形成されている請求項１から３のいずれかに記載のフィルタ。
【請求項５】
前記第１の板材および前記第２の板材が同一材料で同一形状に形成されている請求項３または４記載のフィルタ。
【請求項６】
前記筒体の内径以下の直径の円板状に形成されると共に前記処理対象液を通過させる第３の通過孔が形成されて、前記第１の板材および前記第２の板材の間に位置するように前記筒体内に配設された第３の板材を備えている請求項１から５のいずれかに記載のフィルタ。
【請求項７】
前記筒体において前記第３の板材が配置される第３の板材配置部には、前記第１の向きでの当該筒体内における当該第３の板材の移動を規制する少なくとも２つの第３の移動規制用凸部が当該筒体の内壁面から突出するように形成され、
前記第３の板材は、板面が前記筒長方向に対して直交するように前記筒体内に配置した状態において当該筒体に対して当該筒長方向に沿って移動させたときに前記各第３の移動規制用凸部に対する当該第３の板材の当接を回避可能な第３の当接回避用凹部が当該筒体における当該各第３の移動規制用凸部の形成位置に対応してそれぞれ形成されると共に、当該各第３の当接回避用凹部の形成部位を除く外縁部領域に規定された第３の凸部当接部が前記油吸着材によって前記各第３の移動規制用凸部に対して前記第１の向きで押し付けられて当該第１の向きでの移動が規制された状態で前記第３の板材配置部に配置されている請求項６記載のフィルタ。
【請求項８】
前記第３の板材には、複数の前記第３の通過孔が分散して形成されている請求項６または７記載のフィルタ。
【請求項９】
前記第１の板材および前記第３の板材が同一材料で同一形状に形成されている請求項７または８記載のフィルタ。
【請求項１０】
前記第１の移動規制用凸部および前記第３の移動規制用凸部が前記筒長方向において重なる位置に形成されている請求項９記載のフィルタ。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載のフィルタを２つ備え、一方の当該フィルタにおける前記一方側の開口部と、他方の当該フィルタにおける前記一方側の開口部とを互いに対向させた状態において当該両フィルタが一体化されているフィルタ。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載のフィルタを備え、前記処理対象液を、前記筒体の筒長方向に沿って前記フィルタ用容器内を通過させることによって当該処理対象液に含まれている油分を前記油吸着材によって吸着させて除去する油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理対象液から油分を除去するフィルタ、およびフィルタを備えて処理対象液から油分を除去可能に構成された油水分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のフィルタを備えた油水分離装置として、エマルション（エマルジョン）破壊油吸着槽（以下、単に「吸着槽」ともいう）を備えて構成された油水分離装置が特開２００６−２３９６６９号公報に開示されている。この油水分離装置では、フィルタとして機能する上記の吸着槽が、外筒と、外筒の下側開口部を閉塞する下部板と、外筒の上側開口部を閉塞する上部板と、上部板に取り付けられて外筒内に配設された内筒とを備えて構成された容器体を備えると共に、この容器体内に、繊維状のエマルション破壊粒子付油吸着材と、繊維状の油吸着材と、粒状の活性炭とが充填されて構成されている。この場合、この吸着槽では、上記の容器体内にエマルション破壊粒子付油吸着材や油吸着材を詰め込んだ状態において、上部板および下部板を連通させた通しボルトの両端にナットを締め付けることで、外筒の両開口部が上部板および下部板によって閉塞される。これにより、この吸着槽では、処理対象液を通過させる流路が、内筒内、および内筒と外筒との隙間に形成され、この流路を処理対象液が通過させられる際に、エマルション破壊粒子付油吸着材や油吸着材によって処理対象液中の油分が吸着されて除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３９６６９号公報（第４−８頁、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来の油水分離装置における吸着槽には、以下の問題点が存在する。すなわち、従来の吸着槽では、上部板および下部板を連通させた通しボルトの両端にナットを締め付けることで、上部板および下部板によって外筒の両開口部を閉塞する構成が採用されている。この場合、処理対象液中の油分を効率よく除去するには、十分な量の油吸着材を容器体内に充填する必要がある。したがって、従来の吸着槽の組み立てに際しては、内筒内、および外筒と内筒との隙間に必要量の油吸着材（エマルション破壊粒子付油吸着材や油吸着材等）を押し込み、その状態において、外筒の両端部に上部板および下部板を押し付けて、通しボルトの両端にナットを締め付ける必要がある。このため、従来の吸着槽では、充填した油吸着材の復元力に抗して外筒の両端部に上部板および下部板を押し付けながら通しボルトの両端にナットを締め付ける作業が極めて煩雑であり、これに起因して、その組立て作業に長時間を要しているという問題点がある。この結果、従来の吸着槽および油水分離装置では、吸着槽の組立て作業に長時間を要していることに起因して、吸着槽を再利用する際のコスト（エマルション破壊粒子付油吸着材や油吸着材だけを新品に交換して吸着槽を再製するのに要するコスト）も高騰している。
【０００５】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、短時間で容易に組み立て可能で、再利用する際のコストを低減し得るフィルタ、および油水分離装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく請求項１記載のフィルタは、円筒状の筒体と、当該筒体における両開口部の一方側に規定された第１の板材配置部に配置された円板状の第１の板材と、前記筒体における前記両開口部の他方側に規定された第２の板材配置部に配置された円板状の第２の板材とを備えて構成されたフィルタ用容器を備え、当該フィルタ用容器内に油吸着材が配置されると共に、前記筒体の筒長方向に沿って前記フィルタ用容器内を通過させられる処理対象液に含まれている油分を前記油吸着材によって吸着して除去可能に構成されたフィルタであって、前記第１の板材配置部には、前記他方の開口部から前記一方の開口部に向かう第１の向きでの前記筒体内における前記第１の板材の移動を規制する少なくとも２つの第１の移動規制用凸部が当該筒体の内壁面から突出するように形成され、前記第１の板材は、前記筒体の内径以下の直径に形成されると共に前記処理対象液を通過させる第１の通過孔が形成され、かつ、板面が前記筒長方向に対して直交するように前記筒体内に配置した状態において当該筒体に対して当該筒長方向に沿って移動させたときに前記各第１の移動規制用凸部に対する当該第１の板材の当接を回避可能な第１の当接回避用凹部が当該筒体における当該各第１の移動規制用凸部の形成位置に対応してそれぞれ形成されると共に、当該各第１の当接回避用凹部の形成部位を除く外縁部領域に規定された第１の凸部当接部が前記フィルタ用容器内に配置された前記油吸着材によって前記各第１の移動規制用凸部に対して前記第１の向きで押し付けられて当該第１の向きでの移動が規制された状態で前記第１の板材配置部に配置され、かつ、前記第１の移動規制用凸部を嵌入可能な回動規制用凹部、および当該第１の移動規制用凸部に係合可能な一対の回動規制用凸部のいずれか一方が前記第１の凸部当接部に形成されて当該第１の凸部当接部が当該第１の移動規制用凸部に対して押し付けられた状態で当該いずれか一方によって前記筒体内における当該第１の板材の回動が規制されている。
【０００７】
また、請求項２記載のフィルタは、請求項１記載のフィルタにおいて、前記第１の板材には、複数の前記第１の通過孔が分散して形成されている。
【０００８】
さらに、請求項３記載のフィルタは、請求項１または２記載のフィルタにおいて、前記第２の板材配置部には、前記一方の開口部から前記他方の開口部に向かう第２の向きでの前記筒体内における前記第２の板材の移動を規制する少なくとも２つの第２の移動規制用凸部が当該筒体の内壁面から突出するように形成され、前記第２の板材は、前記筒体の内径以下の直径に形成されると共に前記処理対象液を通過させる第２の通過孔が形成され、かつ、板面が前記筒長方向に対して直交するように前記筒体内に配置した状態において当該筒体に対して当該筒長方向に沿って移動させたときに前記各第２の移動規制用凸部に対する当該第２の板材の当接を回避可能な第２の当接回避用凹部が当該筒体における当該各第２の移動規制用凸部の形成位置に対応してそれぞれされると共に、当該各第２の当接回避用凹部の形成部位を除く外縁部領域に規定された第２の凸部当接部が前記油吸着材によって前記各第２の移動規制用凸部に対して前記第２の向きで押し付けられて当該第２の向きでの移動が規制された状態で前記第２の板材配置部に配置されている。
【０００９】
また、請求項４記載のフィルタは、請求項１から３のいずれかに記載のフィルタにおいて、前記第２の板材には、複数の前記第２の通過孔が分散して形成されている。
【００１０】
さらに、請求項５記載のフィルタは、請求項３または４記載のフィルタにおいて、前記第１の板材および前記第２の板材が同一材料で同一形状に形成されている。  
【００１１】
また、請求項６記載のフィルタは、請求項１から５のいずれかに記載のフィルタにおいて、前記筒体の内径以下の直径の円板状に形成されると共に前記処理対象液を通過させる第３の通過孔が形成されて、前記第１の板材および前記第２の板材の間に位置するように前記筒体内に配設された第３の板材を備えている。
【００１２】
さらに、請求項７記載のフィルタは、請求項６記載のフィルタにおいて、前記筒体において前記第３の板材が配置される第３の板材配置部には、前記第１の向きでの当該筒体内における当該第３の板材の移動を規制する少なくとも２つの第３の移動規制用凸部が当該筒体の内壁面から突出するように形成され、前記第３の板材は、板面が前記筒長方向に対して直交するように前記筒体内に配置した状態において当該筒体に対して当該筒長方向に沿って移動させたときに前記各第３の移動規制用凸部に対する当該第３の板材の当接を回避可能な第３の当接回避用凹部が当該筒体における当該各第３の移動規制用凸部の形成位置に対応してそれぞれ形成されると共に、当該各第３の当接回避用凹部の形成部位を除く外縁部領域に規定された第３の凸部当接部が前記油吸着材によって前記各第３の移動規制用凸部に対して前記第１の向きで押し付けられて当該第１の向きでの移動が規制された状態で前記第３の板材配置部に配置されている。
【００１３】
また、請求項８記載のフィルタは、請求項６または７記載のフィルタにおいて、前記第３の板材には、複数の前記第３の通過孔が分散して形成されている。
【００１４】
さらに、請求項９記載のフィルタは、請求項７または８記載のフィルタにおいて、前記第１の板材および前記第３の板材が同一材料で同一形状に形成されている。
【００１５】
また、請求項１０記載のフィルタは、請求項９記載のフィルタにおいて、前記第１の移動規制用凸部および前記第３の移動規制用凸部が前記筒長方向において重なる位置に形成されている。
【００１６】
さらに、請求項１１記載のフィルタは、請求項１から１０のいずれかに記載のフィルタを２つ備え、一方の当該フィルタにおける前記一方側の開口部と、他方の当該フィルタにおける前記一方側の開口部とを互いに対向させた状態において当該両フィルタが一体化されている。
【００１７】
また、請求項１２記載の油水分離装置は、請求項１から１１のいずれかに記載のフィルタを備え、前記処理対象液を、前記筒体の筒長方向に沿って前記フィルタ用容器内を通過させることによって当該処理対象液に含まれている油分を前記油吸着材によって吸着させて除去する。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載のフィルタでは、筒体における両開口部の一方側に規定された第１の板材配置部に、筒体における他方の開口部から一方の開口部に向かう第１の向きでの筒体内における第１の板材の移動を規制する少なくとも２つの第１の移動規制用凸部が筒体の内壁面から突出するように形成され、かつ、板面が筒体の筒長方向に対して直交するように筒体内に配置した状態において筒体に対して筒長方向に沿って移動させたときに各第１の移動規制用凸部に対する第１の板材の当接を回避可能な第１の当接回避用凹部が筒体における各第１の移動規制用凸部の形成位置に対応して第１の板材にそれぞれ形成されると共に、各第１の当接回避用凹部の形成部位を除く外縁部領域に規定された第１の凸部当接部がフィルタ用容器内に配置した油吸着材によって各第１の移動規制用凸部に対して第１の向きで押し付けられて第１の向きでの移動が規制された状態で第１の板材配置部に第１の板材が配置され、かつ、第１の移動規制用凸部を嵌入可能な回動規制用凹部、および第１の移動規制用凸部に係合可能な一対の回動規制用凸部のいずれか一方が第１の凸部当接部に形成されて第１の凸部当接部が第１の移動規制用凸部に対して押し付けられた状態で上記のいずれか一方によって筒体内における第１の板材の回動が規制されている。
【００１９】
また、請求項１２記載の油水分離装置では、請求項１から１１のいずれかに記載のフィルタを備えて、処理対象液を、筒体の筒長方向に沿ってフィルタ用容器内を通過させることによって処理対象液に含まれている油分を油吸着材によって吸着させて除去する構成が採用されている。
【００２０】
したがって、請求項１記載のフィルタおよび請求項１２記載の油水分離装置によれば、筒体内に油吸着材を収容した状態において第１の板材を第２の板材に向かって移動させることで油吸着材を圧縮し、その状態において筒体に対して第１の板材を回転させて各第１の移動規制用凸部と第１の凸部当接部とを平面視において一致させた状態で第１の板材に加えている力を緩めるだけで、油吸着材の復元力によって第１の板材における各第１の凸部当接部が筒体における各第１の移動規制用凸部に当接させられて第１の向きでの移動が規制された状態で第１の板材配置部に第１の板材が配置されるため、上部板および下部板を連通させた通しボルトの両端にナットを締め付けることで、上部板および下部板によって外筒の両開口部を閉塞する構成の従来の吸着槽とは異なり、短時間で、しかも容易にフィルタを組み立てることができる。また、請求項１記載のフィルタおよび請求項１２記載の油水分離装置によれば、油吸着材によって十分な量の油分が吸着されてフィルタの処理能力が低下したときには、組立て作業と逆の手順に従って筒体から第１の板材を取り外して油吸着材を取り出すことができるため、フィルタ用容器を再利用する際のコスト（油吸着材だけを新品に交換してフィルタを再製するのに要するコスト）を十分に低減することができる。さらに、回動規制用凹部、および一対の回動規制用凸部のいずれか一方によって筒体内における第１の板材の回動を規制したことにより、筒体内において、第１の板体が第１の配置部から外れる事態を確実に回避することができる。
【００２１】
また、請求項２記載のフィルタでは、複数の第１の通過孔が第１の板材に分散して形成されている。また、請求項４記載のフィルタでは、複数の第２の通過孔が第２の板材に分散して形成されている。また、請求項８記載のフィルタでは、複数の第３の通過孔が第３の板材に分散して形成されている。したがって、請求項２，４，８記載のフィルタおよび請求項１２記載の油水分離装置によれば、フィルタ用容器内に流入した処理対象液が各通過孔を通過するようにして筒体の筒径方向に拡がるため、筒体の筒径方向の全域において油吸着材に油分を吸着させることができる結果、処理対象液中の油分を確実かつ効率良く取り除くことができる。
【００２２】
さらに、請求項３記載のフィルタでは、筒体における両開口部の他方側に規定された第２の板材配置部に、筒体における一方の開口部から他方の開口部に向かう第２の向きでの筒体内における第２の板材の移動を規制する少なくとも２つの第２の移動規制用凸部が筒体の内壁面から突出するように形成され、かつ、板面が筒体の筒長方向に対して直交するように筒体内に配置した状態において筒体に対して筒長方向に沿って移動させたときに各第２の移動規制用凸部に対する第２の板材の当接を回避可能な第２の当接回避用凹部が筒体における各第２の移動規制用凸部の形成位置に対応して第２の板材にそれぞれ形成されると共に、各第２の当接回避用凹部の形成部位を除く外縁部領域に規定された第２の凸部当接部がフィルタ用容器内に配置した油吸着材によって各第２の移動規制用凸部に対して第２の向きで押し付けられて第２の向きでの移動が規制された状態で第２の板材配置部に第２の板材が配置されている。したがって、請求項３記載のフィルタおよび請求項１２記載の油水分離装置によれば、筒体に対する第２の板材の溶接等が不要となる分だけ、フィルタ用容器を安価に製造することができる。
【００２３】
また、請求項５記載のフィルタでは、第１の板材および第２の板材が同一材料で同一形状に形成されている。さらに、請求項９記載のフィルタでは、第１の板材および第３の板材が同一材料で同一形状に形成されている。したがって、請求項５，９記載のフィルタおよび請求項１２記載の油水分離装置によれば、部品コストを低減することができるため、フィルタの製造コストを十分に低減することができる。
【００２４】
また、請求項６記載のフィルタおよび請求項１２記載の油水分離装置によれば、筒体の内径以下の直径の円板状に形成されて第１の板材および第２の板材の間に位置するように筒体内に配設された第３の板材を備えたことにより、第３の板材が存在しない構成とは異なり、第１の板材と第２の板材との間において油吸着材等に偏りが生じる事態を回避することができる。また、例えば、シート状のエマルション破壊材等を収容する構成を採用した場合には、第３の板材に接するようにこのエマルション破壊材を収容することにより、このエマルション破壊材がフィルタ用容器内において傾いたり、大きく変形したりする事態を回避して、第３の板材の板面に沿って筒体の筒径方向にエマルション破壊材を拡げた状態を維持することができる。このため、筒体の筒長方向に沿ってフィルタ用容器内を見たときにエマルション破壊材が存在しない領域が生じる事態を回避することができる結果、処理対象液中に含まれているエマルションが確実にエマルション破壊材を通過させられる。これにより、処理対象液中にエマルション化した状態で含まれている油分を確実に取り除くことができる。
【００２５】
さらに、請求項７記載のフィルタおよび請求項１２記載の油水分離装置では、筒体において第３の板材が取り付けられる第３の板材配置部に、筒体における他方の開口部から一方の開口部に向かう第１の向きでの筒体内における第３の板材の移動を規制する少なくとも２つの第３の移動規制用凸部が筒体の内壁面から突出するように形成され、かつ、板面が筒体の筒長方向に対して直交するように筒体内に配置した状態において筒体に対して筒長方向に沿って移動させたときに各第３の移動規制用凸部に対する第３の板材の当接を回避可能な第３の当接回避用凹部が筒体における各第３の移動規制用凸部の形成位置に対応して第３の板材にそれぞれ形成されると共に、各第３の当接回避用凹部の形成部位を除く外縁部領域に規定された第３の凸部当接部がフィルタ用容器内に配置した油吸着材によって各第３の移動規制用凸部に対して第１の向きで押し付けられて第１の向きでの移動が規制された状態で第３の板材配置部に第３の板材が配置されている。
【００２６】
したがって、請求項７記載のフィルタおよび請求項１２記載の油水分離装置によれば、まず、第２の板材と第３の板材との間に油吸着材を配置し、その後に第３の板材と第１の板材との間に油吸着材を配置することができる結果、第３の板材配置部に第３の板材を配置する際に油吸着材を圧縮するのに要する力、および第１の板材配置部に第１の板材を配置する際に油吸着材を圧縮するのに要する力が十分に小さくて済むため、第３の板材配置部に第３の板材を配置しない構成と比較して、フィルタを一層容易に組み立てることができる。
【００２７】
また、請求項１０記載のフィルタおよび請求項１２記載の油水分離装置によれば、筒長方向において重なる位置に第１の移動規制用凸部および第３の移動規制用凸部を形成したことにより、第３の板材配置部に第３の板材を配置する際に、第１の移動規制用凸部に対して第３の当接回避用凹部を位置合わせして第１の移動規制用凸部に対する当接を回避した状態の第３の板材を第３の板材配置部に向けて移動させたときに、第３の板材を筒体に対して回転させることなく、第３の移動規制用凸部に対する第３の板材の当接を回避することができるため、第３の板材配置部に第３の板材が配置されたフィルタを一層容易に組み立てることができる。
【００２８】
さらに、請求項１１記載のフィルタおよび請求項１２記載の油水分離装置によれば、請求項１から１０のいずれかに記載のフィルタを２つ備え、一方のフィルタにおける一方側の開口部と、他方のフィルタにおける一方側の開口部とを互いに対向させた状態において両フィルタを一体化したことにより、１つのフィルタの筒長方向に沿った長さが過剰に長くなって組み立てが困難となる事態を招くことなく、処理対象液の流路を十分に長くすることができる。これにより、処理能力が十分に高いフィルタを容易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係る油水分離装置１００におけるフィルタ１および気液分離槽１１０の内部構造を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るフィルタ１，１Ａの他の使用形態の一例について説明するための断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るフィルタ１のさらに他の使用形態の一例について説明するための断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るフィルタ１Ａのさらに他の使用形態の一例について説明するための断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るフィルタ１，１Ａにおける板材１３が取り付けられた状態の筒体１１を開口部１１ａ側から見た平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るフィルタ１，１Ａの筒体１１における配置部Ｐ１（開口部１１ａ）の外観斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るフィルタ１，１Ａにおける板材１２の平面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るフィルタ１，１Ａにおける筒体１１の各移動規制用凸部２１ａ（２１ｂ）と板材１２の当接回避用凹部３２とを一致させるように筒体１１に対して板材１２を回転させた状態の平面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るフィルタ１，１Ａにおける筒体１１の配置部Ｐ１（Ｐ３）に板材１２を取り付けた状態の平面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態に係る板材１２ａの平面図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施の形態に係る板材１２ｂの外観斜視図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施の形態に係る板材１２ｃの外観斜視図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態に係るフィルタ１Ｂの内部構造を示す断面図である。
【図１４】本発明のさらに他の実施の形態に係るフィルタ１Ｃの内部構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るフィルタおよび油水分離装置の実施の形態について説明する。
【００３１】
図１に示す油水分離装置１００は、フィルタ１、および気液分離槽１１０を備え、エアコンプレッサや、エアドライヤ等のドレン発生源（図示せず）から排出されたドレン水Ｗ（「処理対象液」の一例）に含まれている油分を除去してドレン水Ｗを浄化可能に構成されている。フィルタ１は、筒体１１および板材１２，１２，１３を備えて構成されたフィルタ用容器２内に油吸着材３およびエマルション破壊材４が充填されて（「フィルタ用容器内に油吸着材が配置される」との構成の一例）、矢印Ｃの向きでドレン水Ｗが通過させられることによって油分を除去することができるように構成されている。
【００３２】
筒体１１は、一例として、厚み１ｍｍ程度のステンレススチールによって内径２００ｍｍ程度の円筒状に形成されている。この場合、図１に示すように、このフィルタ１では、筒体１１における両開口部１１ａ，１１ｂの一方側（この例では、開口部１１ａ側）に板材１２を配置するための（取り付けるための）配置部Ｐ１（「第１の板材配置部」の一例）が規定されると共に、両開口部１１ａ，１１ｂの他方側（この例では、開口部１１ｂ側）に板材１３を配置するための（取り付けるための）配置部Ｐ２（「第２の板材配置部」の一例）が規定され、かつ、筒長方向（同図における上下方向）における配置部Ｐ１，Ｐ２の間に板材１２を配置するための（取り付けるための）配置部Ｐ３（「第３の板材配置部」の一例）が規定されている。
【００３３】
また、配置部Ｐ１には、開口部１１ｂから開口部１１ａに向かう矢印Ａ１の向き（「第１の向き」の一例）での筒体１１内における板材１２の移動を規制する４つの移動規制用凸部２１ａ（「第１の移動規制用凸部」の一例）が筒体１１の内壁面から突出するように形成されている。さらに、配置部Ｐ２には、板材１３が溶接によって固定的に配置されている。また、配置部Ｐ３には、開口部１１ｂから開口部１１ａに向かう矢印Ａ１の向き（「第１の向き」）での筒体１１内における板材１２の移動を規制する４つの移動規制用凸部２１ｂ（「第３の移動規制用凸部」の一例）が筒体１１の内壁面から突出するように形成されている。
【００３４】
この場合、図５，６に示すように、このフィルタ１では、断面Ｌ字状のステンレス鋼を所定サイズに切断して上記の４つの移動規制用凸部２１ａが構成され、各移動規制用凸部２１ａが９０°の等角度間隔で、かつ筒体１１における筒長方向の位置が互いに一致するように配置部Ｐ１に溶接されている。また、筒体１１の配置部Ｐ３には、上記の各移動規制用凸部２１ａと同様にして断面Ｌ字状のステンレス鋼を所定サイズに切断した４つの移動規制用凸部２１ｂが９０°の等角度間隔で、かつ筒体１１における筒長方向の位置が互いに一致するように溶接されている。この場合、このフィルタ１では、各移動規制用凸部２１ａと各移動規制用凸部２１ｂとが筒体１１の筒長方向において重なる位置に（開口部１１ａ側から見たときに、各移動規制用凸部２１ａの存在によって各移動規制用凸部２１ｂが見えなくなる位置関係となるように）それぞれ溶接されている。また、筒体１１の開口部１１ａ側の端部には、その内径が筒体１１の外径と等しい円環状のフランジ１４が溶接されている。
【００３５】
板材１２は、厚み１ｍｍ程度のステンレススチールによって外径１９５ｍｍ程度の円板状（平面視正円形状）に形成されている。この場合、このフィルタ１では、配置部Ｐ１に取り付けられる板材１２が「第１の板材」に相当すると共に、配置部Ｐ３に取り付けられる板材１２が「第３の板材」に相当する。なお、このフィルタ１では、「第１の板材」および「第３の板材」として、同一材料で同一形状に形成された同じ板材１２を使用しているが、これらを互いに相違する板材（形状、厚みおよび材質等のうちのいずれか１つ以上が相違する板材）で構成することもできる。この板材１２には、図７に示すように、ドレン水Ｗを通過させる複数の通過孔３１（「第１の通過孔」および「第３の通過孔」に相当）が全域に分散して形成されている。
【００３６】
この場合、油吸着材３等が充填された筒体内を筒長方向に沿ってドレン水Ｗが移動させられるときには、一般的に、筒体の径方向中央部よりも、筒体の内壁面に接する部位の方がドレン水Ｗが移動し易くなる傾向がある。このため、上記の板材１２のような仕切り板が存在しない筒体では、筒体の径方向中央部よりも、筒体の内壁面に接する部位の方がドレン水Ｗの通過量が多くなる結果、筒体の径方向中央部よりも、筒体の内壁面に接する部位の近傍において油吸着材３の処理能力が短期間で低下するおそれがある。したがって、このフィルタ１では、外縁部側の通過孔３１よりも、中央部側の通過孔３１の方が大径となるように板材１２に複数の通過孔３１を形成することにより、フィルタ用容器２における筒体１１の内壁面に沿って移動しようとするドレン水Ｗの一部を筒体１１の径方向中央部に案内して、筒体１１の径方向の全域にドレン水Ｗを均一に分散させて処理する構成が採用されている。
【００３７】
また、この板材１２には、図８に示すように、筒長方向に対して直交するように筒体１１内に位置させた状態において筒体１１に対して筒長方向に沿って移動させたときに各移動規制用凸部２１ａ，２１ｂに対する板材１２の当接を回避可能な当接回避用凹部３２（板材１２の外縁部が中心に向かって凹むように切り欠いた切欠き部：「第１の当接回避用凹部」および「第３の当接回避用凹部」に相当）が筒体１１における各移動規制用凸部２１ａ，２１ｂの形成位置に対応して９０°の等角度間隔で形成されている。これにより、図７〜９に示すように、この板材１２では、周方向において隣り合う当接回避用凹部３２，３２の間（「第１の当接回避用凹部の形成部位を除く外縁部領域」および「第３の当接回避用凹部の形成部位を除く外縁部領域」に相当）が、後述するようにして、各移動規制用凸部２１ａ，２１ｂに当接させる凸部当接部３３（「第１の凸部当接部」および「第３の凸部当接部」に相当）として機能する。
【００３８】
板材１３は、「第２の板材」に相当し、厚み６ｍｍ程度のステンレススチールによって外径２００ｍｍ程度の円板状に形成されると共に、図１，５に示すように、その中央部には、ドレン水Ｗを導入（または排出）するための接続用配管を接続する通過孔４１が設けられている。この場合、このフィルタ１では、筒体１１の配置部Ｐ２に板材１３が溶接によって固定的に取り付けられている。これにより、このフィルタ１では、筒体１１および板材１３によって構成される有底円筒部自体が圧力容器として機能するように構成されている。油吸着材３は、綿状のポリプロピレンや、ポリプロピレンをシート状に加工した織布または不織布で構成されている。この場合、油吸着材３としては、薄板状のポリプロピレンの小片や、細筒状のポリプロピレンの裁断片を使用することもできる。エマルション破壊材４は、アミン系のエマルション破壊シート（繊維状のポリプロピレンをベースとしてシート状に加工された材）で構成されている。
【００３９】
一方、気液分離槽１１０は、図示しないドレン配管を介してドレン水Ｗと共に圧送される気体（空気）を除去するための分離槽であって、図１に示すように、筒体１１１、天板１１２および底板１１３で構成された圧力容器を備えている。筒体１１１は、一例として、フィルタ１におけるフィルタ用容器２の筒体１１と同径の円筒形に形成されている。天板１１２は、一例として、その外径がフィルタ１におけるフィルタ用容器２のフランジ１４の外径と同径の円板状に形成されて、筒体１１１における一方の端部（同図における上端部）に溶接されている。底板１１３は、その外径が筒体１１１と同径の円板状に形成されて、筒体１１１における他方の端部（同図における下端部）に溶接されている。
【００４０】
この場合、筒体１１１における側面には、上記のドレン配管を接続可能に構成されて、ドレン水Ｗを導入するための導入口１１４が設けられている。また、天板１１２の径方向中央部には、導入口１１４から導入したドレン水Ｗをフィルタ１に送水するための送水管１１５が配設されている。さらに、筒体１１１における上方側面には、分離した気体（空気）を排出するための）排出口１１６が設けられ、この排出口１１６には、減圧弁１１７が取り付けられている。この気液分離槽１１０は、天板１１２がフィルタ１のフランジ１４に対してボルト締めされることによってフィルタ１と一体化される。
【００４１】
なお、フィルタ１の使用形態としては、上記の油水分離装置１００のように気液分離槽１１０と組み合わせて使用する形態に限定されない。例えば、図２に示すように、上記のフィルタ１を他のフィルタ１Ａと組み合わせて１つのフィルタとして機能させる使用形態を採用することができる（「一方のフィルタにおける一方側の開口部と、他方のフィルタにおける一方側の開口部とを互いに対向させた状態において両フィルタが一体化されているフィルタ」の一例）。また、図３に示すように、中央部に通過孔５１ａが形成された蓋体５１によって開口部１１ａを閉塞してフィルタとして機能させる使用形態を採用することができる。
【００４２】
この場合、上記のフィルタ１Ａは、矢印Ｃの向きでドレン水Ｗを通過させることによって油分を除去するために、フィルタ用容器２内における油吸着材３やエマルション破壊材４の収容位置がフィルタ１とは相違するものの、その他の構成は、フィルタ１と同様に構成されている。したがって、図４に示すように、このフィルタ１Ａについても開口部１１ａを蓋体５１によって閉塞してフィルタとして機能させる使用形態を採用することができる。なお、フィルタ１，１Ａにおいて同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００４３】
また、上記のフィルタ１，１Ａは、油吸着材３やエマルション破壊材４の収容順序が相違するだけで、ほぼ同様の組立て手順に従って組み立てることができる。したがって、以下、主として、フィルタ１の組立て方法について説明する。このフィルタ１の組み立てに際しては、まず、板材１３（配置部Ｐ２）と配置部Ｐ３との間に油吸着材３やエマルション破壊材４を充填する。具体的には、まず、開口部１１ａから筒体１１内に油吸着材３を収容して、配置部Ｐ２に溶接されている板材１３の上に載置する。この際には、筒体１１の筒長に対する１／２の高さ（配置部Ｐ２，Ｐ３間の筒長方向に沿った長さに対応する高さ）よりも十分に高い位置まで油吸着材３を収容する。なお、油吸着材３は、油分を吸着することによって筒体１１内での体積が未使用状態よりも減少する傾向がある。したがって、油分の吸着によって体積が減少した状態において、後述するように板材１２を移動規制用凸部２１ｂに対して十分に強い力で押し付けることができる十分な量の油吸着材３を配置部Ｐ２，Ｐ３間に充填する。
【００４４】
次いで、開口部１１ａから筒体１１内に複数枚のエマルション破壊材４を収容して油吸着材３の上に載置する。続いて、配置部Ｐ３に取り付ける板材１２を開口部１１ａから筒体１１内に収容し、板面が筒体１１の筒長方向に対して直交する姿勢を維持しつつ、筒体１１に対して板材１２を筒長方向に沿って配置部Ｐ３に向けて移動させる。この際には、図８に示すように、配置部Ｐ１に溶接された各移動規制用凸部２１ａや、配置部Ｐ３に溶接された各移動規制用凸部２１ｂに対して板材１２の凸部当接部３３が当接することのないように、平面視において筒体１１の各移動規制用凸部２１ａ，２１ｂと板材１２の当接回避用凹部３２とを一致させるように筒体１１に対して板材１２を回転させた状態において板材１２を筒長方向に沿って移動させる。これにより、板材１３と板材１２との間において油吸着材３やエマルション破壊材４が十分に圧縮される。この場合、油吸着材３の上に載置したエマルション破壊材４が板材１２に対して面的に接触した状態で油吸着材３やエマルション破壊材４が圧縮されるため、フィルタ用容器２内においてエマルション破壊材４に傾きや大きな変形が生じる事態が回避される。
【００４５】
次いで、板材１２が配置部Ｐ３よりもやや下方に位置するまで（配置部Ｐ３よりもやや配置部Ｐ２寄りに位置するまで：板材１２が各移動規制用凸部２１ｂよりも配置部Ｐ２側に位置するまで）移動させた状態において、筒体１１に対して板材１２を時計回り、または反時計回りのいずれかの向きに４５°程度回転させる。この後、板材１３に向かって板材１２を押し付けている力を緩めることにより、図９に示すように、圧縮された油吸着材３やエマルション破壊材４の復元力によって板材１２の凸部当接部３３が筒体１１の各移動規制用凸部２１ｂに対して図１に示す矢印Ａ１の向きで押し付けられる。これにより、矢印Ａ１の向きでの移動が規制された状態で、配置部Ｐ３に対して板材１２が取り付けられる。
【００４６】
続いて、開口部１１ａから筒体１１内に油吸着材３を収容して、配置部Ｐ３に取り付けられている板材１２の上に載置する。この際には、筒体１１の筒長に対する１／２の高さ（配置部Ｐ３，Ｐ１間の筒長方向に沿った長さに対応する高さ）よりも十分に高い位置まで油吸着材３を収容する。この際にも、油分の吸着によって体積が減少した状態において、後述するように板材１２を移動規制用凸部２１ａに対して十分に強い力で押し付けることができる十分な量の油吸着材３を配置部Ｐ３，Ｐ１間に充填する。次いで、筒体１１内に複数枚のエマルション破壊材４を収容して、油吸着材３の上に載置する。続いて、配置部Ｐ１に取り付ける板材１２の板面が筒体１１の筒長方向に対して直交する姿勢を維持しつつ、板材１２を筒体１１の筒長方向に沿って配置部Ｐ１に向けて移動させる。
【００４７】
この際には、図８に示すように、配置部Ｐ１に溶接された各移動規制用凸部２１ａに対して板材１２の凸部当接部３３が当接することのないように、平面視において筒体１１の各移動規制用凸部２１ａと板材１２の当接回避用凹部３２とを一致させるように筒体１１に対して板材１２を回転させた状態において板材１２を移動させる。これにより、配置部Ｐ３に取り付けた板材１２と、配置部Ｐ１に向かって移動させている板材１２との間において油吸着材３やエマルション破壊材４が十分に圧縮される。この場合、油吸着材３の上に載置したエマルション破壊材４が配置部Ｐ１に取り付ける板材１２に対して面的に接触した状態で油吸着材３やエマルション破壊材４が圧縮されるため、フィルタ用容器２内においてエマルション破壊材４に傾きや大きな変形が生じる事態が回避される。
【００４８】
次いで、板材１２が配置部Ｐ１よりもやや下方に位置するまで（配置部Ｐ１よりもやや配置部Ｐ２，Ｐ３寄りに位置するまで：板材１２が各移動規制用凸部２１ａよりも配置部Ｐ２，Ｐ３側に位置するまで）移動させた状態において、筒体１１に対して板材１２を時計回り、または反時計回りのいずれかの向きに４５°程度回転させる。この後、板材１３に向かって板材１２を押し付けている力を緩めることにより、図９に示すように、圧縮された油吸着材３の復元力によって板材１２の凸部当接部３３が筒体１１の各移動規制用凸部２１ａに対して図１に示す矢印Ａ１の向きで押し付けられる。これにより、矢印Ａ１の向きでの移動が規制された状態で、配置部Ｐ１に対して板材１２が取り付けられて、フィルタ１が完成する。
【００４９】
なお、前述したフィルタ１Ａについては、上記のフィルタ１の組立て時とほぼ同様の組立て手順に従って組み立てることができるが、フィルタ１の組立て時とは異なり、配置部Ｐ２，Ｐ３の間にエマルション破壊材４および油吸着材３の順でこれらを収容すると共に、配置部Ｐ３，Ｐ１の間にエマルション破壊材４および油吸着材３の順でこれらを収容する。これにより、上記のフィルタ１と同様にして、油吸着材３に対して、ドレン水Ｗの通過方向（矢印Ｃの向き）における上流側にエマルション破壊材４を位置させることができる。この場合、このフィルタ１Ａでは、図２，４における矢印Ｂ１の向きが「第１の向き」に相当し、矢印Ｂ２の向きが「第２の向き」に相当する。
【００５０】
また、フィルタ１，１Ａとは相違するが、配置部Ｐ２，Ｐ３間に油吸着材３だけを配置すると共に、配置部Ｐ３，Ｐ１の間に油吸着材３およびエマルション破壊材４を配置する構成や、配置部Ｐ３，Ｐ１の間には油吸着材３だけを配置すると共に、配置部Ｐ２，Ｐ３の間に油吸着材３およびエマルション破壊材４を配置する構成（図示せず）を採用することもできる。このような構成を採用する場合においては、その組立て時における油吸着材３およびエマルション破壊材４の収容順序を適宜変更することにより、油吸着材３に対して、ドレン水Ｗの通過方向の上流側にエマルション破壊材４が位置するように構成するのが好ましい。
【００５１】
一方、油水分離装置１００によってドレン水Ｗを浄化する際には、図１に示すように、組立てが完了したフィルタ１を気液分離槽１１０に取り付けると共に、気液分離槽１１０の導入口１１４にドレン配管（供給用配管）を接続し、かつ、フィルタ１の通過孔４１に、処理後のドレン水Ｗを排水溝等に案内する配管（排出用配管）を接続する。この状態において、ドレン発生源からドレン配管を介してドレン水Ｗが送水されると、まず、空気等の気体が混入したドレン水Ｗが導入口１１４から気液分離槽１１０内に導入され、図１に破線で示すように、気液分離槽１１０内において、空気とドレン水Ｗとが分離される。この場合、気液分離槽１１０内において分離された気体は、気液分離槽１１０内が所定の圧力を超えたときに減圧弁１１７が開放されることにより、排出口１１６から気液分離槽１１０の外部に排出される。一方、気液分離槽１１０内において気体が分離されて除去されたドレン水Ｗは、導入口１１４から導入されるドレン水Ｗや気体の圧力によって送水管１１５内を上昇させられて、開口部１１ａからフィルタ１内に導入される。
【００５２】
この場合、フィルタ１に導入されたドレン水Ｗは、エマルション化した状態の油分および水分と、相互に分離した状態の油分および水分とが混在した状態となっている。したがって、このフィルタ１では、気液分離槽１１０の送水管１１５を介してフィルタ用容器２内に流入したドレン水Ｗが各エマルション破壊材４を通過する際に、エマルション化している油分および水分が分離され（エマルション破壊され）、分離した油分が、エマルション化していない状態でフィルタ用容器２内に流入した油分と共に油吸着材３によって吸着されて除去される構成が採用されている。この場合、このフィルタ１では、配置部Ｐ１，Ｐ３に取り付けた板材１２に複数の通過孔３１が分散して形成されているため、例えば、板材の中央部に１つの通過孔３１が形成された板材を使用した構成とは異なり、フィルタ用容器２内に流入したドレン水Ｗが各通過孔３１を通過して筒体１１の筒径方向に拡がるようにしてフィルタ用容器２内を通過させられることとなる。これにより、フィルタ用容器２内のすべての油吸着材３を有効に利用することができる結果、ドレン水Ｗ中の油分が十分に除去されて、通過孔４１から油分が含まれていない水分（浄化されたドレン水Ｗ）だけが排出される。
【００５３】
一方、このフィルタ１では、長期間に亘る使用によって油吸着材３が十分な量の油分を吸着した状態となったときに、使用済みのフィルタ１を分解して、油吸着材３およびエマルション破壊材４だけを新品に交換することで、フィルタ用容器２を再利用することが可能となっている。具体的には、まず、配置部Ｐ１に取り付けられている板材１２を図１に示す矢印Ａ２の向きで板材１３に向かって移動させて各移動規制用凸部２１ａと板材１２の凸部当接部３３との間に隙間を生じさせる。次いで、筒体１１に対して板材１２を時計回り、または反時計回りのいずれかの向きに４５°程度回転させる。この際には、図８に示すように、各移動規制用凸部２１ａと当接回避用凹部３２とが平面視において一致するまで板材１２を回転させたときに、筒体１１に対する板材１２の係合が自動的に解除されて、油吸着材３やエマルション破壊材４の復元力によって板材１２が図１に示す矢印Ａ１の向きで移動させられる。続いて、筒体１１から板材１２を取り外す。
【００５４】
次いで、配置部Ｐ３に取り付けられている板材１２上の使用済みのエマルション破壊材４および油吸着材３を筒体１１内から取り出した後に、配置部Ｐ３に取り付けられている板材１２を取り外す。この際には、図１に示す矢印Ａ２の向きで、板材１２を板材１３に向かって移動させて各移動規制用凸部２１ｂと凸部当接部３３との間に隙間を生じさせる。続いて、筒体１１に対して板材１２を時計回り、または反時計回りのいずれかの向きに４５°程度回転させる。この際には、図８に示すように、各移動規制用凸部２１ｂと当接回避用凹部３２とが平面視において一致するまで板材１２を回転させたときに、筒体１１に対する板材１２の係合が自動的に解除されて、油吸着材３やエマルション破壊材４の復元力によって板材１２が図１に示す矢印Ａ１の向きで移動させられる。続いて、筒体１１から板材１２を取り外す。
【００５５】
次いで、板材１３上の使用済みのエマルション破壊材４および油吸着材３を筒体１１内から取り出した後に、筒体１１、板材１２，１２，１３を洗浄する。この後、前述した組立て手順と同様にして、フィルタ用容器２内に新しい（未使用の）油吸着材３やエマルション破壊材４を充填することにより、フィルタ１の再製作業が完了する。この場合、油吸着材３やエマルション破壊材４を収容する網材や籠材が存在しないこのフィルタ１では、油分を吸着した使用済みの油吸着材３と、処理能力が低下した使用済みのエマルション破壊材４とを分別して廃棄するだけで他の余分な廃材が発生しないため、低コストで、しかも容易に廃材を処理することができる。
【００５６】
一方、気液分離槽１１０と組み合わせてドレン水Ｗを浄化する上記の油水分離装置１００とは異なり、フィルタ１やフィルタ１Ａを、いわゆるラインフィルタとして使用することもできる。具体的には、一例として、図２に示すように、フィルタ１の開口部１１ａと、フィルタ１Ａの開口部１１ａとを互いに対向させるようにして両フランジ１４，１４を当接させ、その状態において両フランジ１４，１４を挿通させたボルトにナットを締め付けることによってフィルタ１，１Ａを一体化させる。次いで、フィルタ１Ａにおける通過孔４１にドレン配管（供給用配管）を接続し、フィルタ１における通過孔４１に排出用配管を接続して、同図に示す矢印Ｃの向きで、ドレン水Ｗを通過させる。これにより、両フィルタ１，１Ａがラインフィルタとして機能して、ドレン水Ｗが浄化される。
【００５７】
また、フィルタ１を単体で使用してラインフィルタとして使用する際には、まず、図３に示すように、フランジ１４に蓋体５１を取り付けて開口部１１ａを閉塞する。次いで、蓋体５１の通過孔５１ａにドレン配管（供給用配管）を接続し、フィルタ１における通過孔４１に排出用配管を接続して、同図に示す矢印Ｃの向きで、ドレン水Ｗを通過させる。これにより、フィルタ１が蓋体５１と相俟ってラインフィルタとして機能して、ドレン水Ｗが浄化される。さらに、フィルタ１Ａを単体で使用してラインフィルタとして使用する際には、まず、図４に示すように、フランジ１４に蓋体５１を取り付けて開口部１１ａを閉塞する。次いで、フィルタ１Ａの通過孔４１にドレン配管（供給用配管）を接続し、蓋体５１の通過孔５１ａに排出用配管を接続して、同図に示す矢印Ｃの向きで、ドレン水Ｗを通過させる。これにより、フィルタ１Ａが蓋体５１と相俟ってラインフィルタとして機能して、ドレン水Ｗが浄化される。
【００５８】
このように、フィルタ１，１Ａを組み合わせて、または、単体でラインフィルタとして使用した場合においても、上記の油水分離装置１００のように気液分離槽１１０と組み合わせて使用する使用形態と同様にして、長期間に亘る使用によって油吸着材３が十分な量の油分を吸着した状態となったときに、使用済みのフィルタ１，１Ａを分解して、油吸着材３およびエマルション破壊材４だけを新品に交換することで、フィルタ用容器２を再利用することが可能となっている。
【００５９】
このように、このフィルタ１，１Ａでは、筒体１１における両開口部１１ａ，１１ｂの一方側（この例では、図１における上方側）に規定された配置部Ｐ１に、開口部１１ｂから開口部１１ａに向かう第１の向き（この例では、図１に示す矢印Ａ１の向き）での筒体１１内における板材１２の移動を規制する４つの移動規制用凸部２１ａが筒体１１の内壁面から突出するように形成され、かつ、板面が筒体１１の筒長方向に対して直交するように筒体１１内に位置させた状態において筒体１１に対して筒長方向に沿って移動させたときに各移動規制用凸部２１ａに対する板材１２の当接を回避可能な当接回避用凹部３２が筒体１１における各移動規制用凸部２１ａの形成位置に対応して板材１２にそれぞれ形成されると共に、各当接回避用凹部３２の形成部位を除く外縁部領域に規定された凸部当接部３３がフィルタ用容器２内に充填した油吸着材３によって各移動規制用凸部２１ａに対して上記の第１の向き（矢印Ａ１の向き）で押し付けられて第１の向きでの移動が規制された状態で配置部Ｐ１に板材１２が取り付けられている。
【００６０】
また、上記の油水分離装置１００では、フィルタ１を備えて、ドレン水Ｗを、筒体１１の筒長方向に沿ってフィルタ用容器２内を通過させることによってドレン水Ｗに含まれている油分を油吸着材３によって吸着させて除去する構成が採用されている。
【００６１】
したがって、このフィルタ１，１Ａおよび油水分離装置１００によれば、筒体１１内に油吸着材３やエマルション破壊材４を収容した状態において板材１２を板材１３に向かって移動させることで油吸着材３やエマルション破壊材４を圧縮し、その状態において筒体１１に対して板材１２を回転させて各移動規制用凸部２１ａと凸部当接部３３とを平面視において一致させた状態で板材１２に加えている力を緩めるだけで、油吸着材３やエマルション破壊材４の復元力によって板材１２の各凸部当接部３３が筒体１１の各移動規制用凸部２１ａに当接させられて第１の向きでの移動が規制された状態で配置部Ｐ１に板材１２が取り付けられるため、上部板および下部板を連通させた通しボルトの両端にナットを締め付けることで、上部板および下部板によって外筒の両開口部を閉塞する構成の従来の吸着槽とは異なり、短時間で、しかも容易にフィルタ１を組み立てることができる。また、このフィルタ１，１Ａおよび油水分離装置１００によれば、油吸着材３によって十分な量の油分が吸着されてフィルタ１，１Ａの処理能力が低下したときには、組立て作業と逆の手順に従って筒体１１から板材１２を取り外して油吸着材３やエマルション破壊材４を取り出すことができるため、フィルタ用容器２を再利用する際のコスト（油吸着材３やエマルション破壊材４だけを新品に交換してフィルタ１，１Ａを再製するのに要するコスト）を十分に低減することができる。
【００６２】
また、このフィルタ１，１Ａおよび油水分離装置１００によれば、複数の通過孔３１を第１の板材および第３の板材としての板材１２に分散して形成したことにより、フィルタ用容器２内に流入したドレン水Ｗが各通過孔３１を通過するようにして筒体１１の筒径方向に拡がるため、筒体１１の筒径方向の全域において油吸着材３に油分を吸着させることができる結果、ドレン水Ｗの油分を確実かつ効率良く取り除くことができる。
【００６３】
また、このフィルタ１，１Ａおよび油水分離装置１００では、「第１の板材」としての板材１２、および「第３の板材」としての板材１２が同一材料で同一形状に形成されている。したがって、このフィルタ１，１Ａによれば、部品コストを低減することができるため、フィルタ１，１Ａの製造コストを十分に低減することができる。
【００６４】
さらに、このフィルタ１，１Ａおよび油水分離装置１００によれば、筒体１１の内径以下の直径の円板状に形成されて板材１２，１３の間に位置するように筒体１１内に配設された板材１２を備えたことにより、「第３の板材」としての板材１２が存在しない構成とは異なり、「第１の板材」としての板材１２と、「第２の板材」としての板材１３との間において油吸着材３やエマルション破壊材４に偏りが生じる事態を回避することができる。また、このフィルタ１，１Ａおよび油水分離装置１００では、「第３の板材」としての板材１２に接するようにエマルション破壊材４を収容する構成を採用しているため、このエマルション破壊材４がフィルタ用容器２内において傾いたり、大きく変形したりする事態を回避して、板材１２の板面に沿って筒体１１の筒径方向にエマルション破壊材４を拡げた状態を維持することができる。このため、筒体１１の筒長方向に沿ってフィルタ用容器２内を見たときにエマルション破壊材４が存在しない領域が生じる事態を回避することができる結果、ドレン水Ｗに含まれているエマルションが確実にエマルション破壊材４を通過させられる。これにより、ドレン水Ｗにエマルション化した状態で含まれている油分を確実に取り除くことができる。
【００６５】
また、このフィルタ１，１Ａおよび油水分離装置１００では、筒体１１において第３の板材としての板材１２が取り付けられる配置部Ｐ３に、筒体１１における開口部１１ｂから開口部１１ａに向かう第１の向き（この例では、図１に示す矢印Ａ１の向き）での筒体１１内における板材１２の移動を規制する４つの移動規制用凸部２１ｂが筒体１１の内壁面から突出するように形成され、かつ、板面が筒体１１の筒長方向に対して直交するように筒体１１内に位置させた状態において筒体１１に対して筒長方向に沿って移動させたときに各移動規制用凸部２１ｂに対する板材１２の当接を回避可能な当接回避用凹部３２が筒体１１における各移動規制用凸部２１ｂの形成位置に対応して板材１２にそれぞれ形成されると共に、各当接回避用凹部３２の形成部位を除く外縁部領域に規定された凸部当接部３３がフィルタ用容器２内に充填した油吸着材３によって各移動規制用凸部２１ｂに対して第１の向き（矢印Ａ１の向き）で押し付けられて第１の向きでの移動が規制された状態で配置部Ｐ３に板材１２が取り付けられている。
【００６６】
したがって、このフィルタ１，１Ａおよび油水分離装置１００によれば、まず、「第２の板材」としての板材１３と、「第３の板材」としての板材１２との間に油吸着材３やエマルション破壊材４を充填し、その後に「第３の板材」としての板材１２と「第１の板材」としての板材１２との間に油吸着材３やエマルション破壊材４を充填することができる結果、配置部Ｐ３に板材１２を取り付ける際に油吸着材３やエマルション破壊材４を圧縮するのに要する力、および配置部Ｐ１に板材１２を取り付ける際に油吸着材３やエマルション破壊材４を圧縮するのに要する力が十分に小さくて済むため、「第３の板材」としての板材１２を配置部Ｐ３に取り付けない構成と比較して、フィルタ１，１Ａを一層容易に組み立てることができる。
【００６７】
さらに、このフィルタ１，１Ａおよび油水分離装置１００によれば、筒長方向において重なる位置に移動規制用凸部２１ａ，２１ｂを形成したことにより、配置部Ｐ３に「第３の板材」としての板材１２を取り付ける際に、配置部Ｐ１に配設されている移動規制用凸部２１ａに対して当接回避用凹部３２を位置合わせして移動規制用凸部２１ａに対する凸部当接部３３の当接を回避した状態の板材１２を配置部Ｐ３に向けて移動させたときに、この板材１２を筒体１１に対して回転させることなく、移動規制用凸部２１ｂに対する板材１２の当接を回避することができるため、配置部Ｐ３に板材１２が取り付けられたフィルタ１，１Ａを一層容易に組み立てることができる。
【００６８】
また、このフィルタ１，１Ａによれば、フィルタ１における開口部１１ａと、フィルタ１Ａにおける開口部１１ａとを互いに対向させた状態において両フィルタ１，１Ａを一体化したことにより、１つのフィルタ１（または、フィルタ１Ａ）の筒長方向に沿った長さが過剰に長くなって組み立てが困難となる事態を招くことなく、ドレン水Ｗの流路を十分に長くすることができる。これにより、処理能力が十分に高いフィルタを容易に組み立てることができる。
【００６９】
なお、「フィルタ」の構成は、上記のフィルタ１，１Ａの構成に限定されるものではない。具体的には、当接回避用凹部３２の周方向に沿った長さよりも、凸部当接部３３の周方向に沿った長さの方が長い板材１２）を例に挙げて説明したが、図１０に示す板材１２ａのように、凸部当接部３３ａ（「第１の凸部当接部」および「第３の凸部当接部」の他の一例）の周方向に沿った長さよりも、当接回避用凹部３２ａ（板材１２ａの外縁部が中心に向かって凹むように切り欠いた切欠き部：「第１の当接回避用凹部」および「第３の当接回避用凹部」の他の一例）の周方向に沿った長さの方が長くなるように「第１の板材」および「第３の板材」を構成することもできる。
【００７０】
この場合、この板材１２ａは、前述した板材１２と同様にして、複数の通過孔３１が分散して形成されると共に、外縁部側の通過孔３１よりも中央部側の通過孔３１の方が大径となるように形成されている。したがって、前述したフィルタ１において、板材１２に代えて板材１２ａを使用した場合においても、板材１２を使用したフィルタ１と同様の効果を奏することができるだけでなく、当接回避用凹部３２ａが当接回避用凹部３２よりも広い（凸部当接部３３ａが凸部当接部３３よりも狭い）ため、凸部当接部３３ａが移動規制用凸部２１ａ，２１ｂに当接し難くなっていることで、配置部Ｐ１，Ｐ３に対して一層容易に取り付けることができ、しかも、板材１２よりも軽量のため、この板材１２ａを使用して構成したフィルタ（図示せず）を軽量に形成することができる。
【００７１】
また、「第１の移動規制用凸部」としての移動規制用凸部２１ａや、「第３の移動規制用凸部」としての移動規制用凸部２１ｂに当接する凸部当接部３３，３３ａが平坦に形成された板材１２，１２ａを例に挙げて説明したが、「第１の板材」や「第３の板材」の構成はこれに限定されない。例えば、図１１に示す板材１２ｂのように、「第１の移動規制用凸部」としての移動規制用凸部２１ａや、「第３の移動規制用凸部」としての移動規制用凸部２１ｂに当接する凸部当接部３３ｂに、移動規制用凸部２１ａ，２１ｂを嵌入させることが可能な回動規制用凹部３５を形成することもできる。同様にして、図１２に示す板材１２ｃのように、移動規制用凸部２１ａ，２１ｂに当接する凸部当接部３３ｃに、移動規制用凸部２１ａ，２１ｂに係合可能な回動規制用凸部３６，３６を形成することもできる。
【００７２】
なお、上記の板材１２ｂ，１２ｃは、凸部当接部３３ｂ，３３ｃの形状（回動規制用凹部３５や、回動規制用凸部３６，３６の有無）が相違する点を除き、前述した板材１２，１２ａと同様に形成されている。また、図１１，１２では、矢印Ａ１，Ｂ１が「第１の向き」に相当する。したがって、この板材１２ｂ，１２ｃは、油吸着材３等と共に筒体１１内に収容したときに、油吸着材３によって移動規制用凸部２１ａ，２１ｂに対して上向きに押し付けられるように配置部Ｐ１，Ｐ３に取り付けられた状態となる。このため、この板材１２ｂ，１２ｃを備えたフィルタ（図示せず）および油水分離装置によれば、移動規制用凸部２１ａ，２１ｂに対して凸部当接部３３ｂ，３３ｃを押し付けられるようにして、配置部Ｐ１，Ｐ３に取り付けられた状態において、筒体１１内における板材１２ｂ，１２ｃの回動が回動規制用凹部３５、または、回動規制用凸部３６，３６によって規制されるため、筒体１１内において、これらの板材１２ｂ，１２ｃが配置部Ｐ１，Ｐ３から外れる事態を確実に回避することができる。
【００７３】
また、「第３の板材」としての板材１２を筒体１１における配置部Ｐ３に取り付けた構成（移動規制用凸部２１ｂによる移動が規制された状態に配置した構成）のフィルタ１，１Ａを例に挙げて説明したが、図１３に示すフィルタ１Ｂのように、「第３の板材」としての板材１２については、筒体１１に対して取り付けることなく、「第１の板材配置部」としての配置部Ｐ１と、「第２の板材配置部」としての配置部Ｐ２との間に規定した位置Ｐ３ａに位置するように油吸着材３やエマルション破壊材４と共に筒体１１内に収容する構成を採用することもできる。なお、このフィルタ１Ｂ、および後に参照するフィルタ１Ｃにおいて、上記のフィルタ１，１Ａと同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。このフィルタ１Ｂのフィルタ用容器２ａは、位置Ｐ３ａ（前述したフィルタ１，１Ａのフィルタ用容器２における配置部Ｐ３に対応する位置）に各移動規制用凸部２１ｂが形成されていない点を除き、前述したフィルタ１，１Ａのフィルタ用容器２と同様に構成されている。
【００７４】
このフィルタ１Ｂの組み立てに際しては、一例として、筒体１１の開口部１１ａから、油吸着材３、エマルション破壊材４、「第３の板材」としての板材１２、油吸着材３、エマルション破壊材４、および「第１の板材」としての板材１２をこの順で板材１３の上に載置した後に、油吸着材３やエマルション破壊材４を圧縮するようにして「第１の板材」としての板材１２を矢印Ａ２の向きで板材１３に向かって移動させて配置部Ｐ１に取り付ける。したがって、このフィルタ１Ｂ、およびこのフィルタ１Ｂを備えた油水分離装置によれば、前述したフィルタ１，１Ａと同様にして、短時間で、しかも容易に組み立てることができる。また、このフィルタ１Ｂによれば、フィルタ１，１Ａと同様にして短時間で容易に分解することができるため、フィルタ用容器２ａを再利用する際のコストを十分に低減することができる。
【００７５】
さらに、このフィルタ１Ｂ、およびこのフィルタ１Ｂを備えた油水分離装置によれば、「第３の板材」としての板材１２が筒体１１に対して上下動可能な状態で「第３の板材配置部」としての配置部Ｐ３に配置されている。したがって、このフィルタ１Ｂ、およびこのフィルタ１Ｂを備えた油水分離装置によれば、「第２の板材配置部」としての配置部Ｐ２と「第３の板材配置部」としての配置部Ｐ３との間の油吸着材３やエマルション破壊材４の充填圧力と、配置部Ｐ３と「第１の板材配置部」としての配置部Ｐ１との間の油吸着材３やエマルション破壊材４の充填圧力とを均一にすることができる。
【００７６】
また、「第２の板材」としての板材１３を筒体１１の開口部１１ｂ側に溶接によって固定的に取り付けたフィルタ１，１Ａ，１Ｂを例に挙げて説明したが、一例として、図１４に示すフィルタ１Ｃにおけるフィルタ用容器２ｂのように、「第２の板材」としての板材１２を筒体１１に対して取り外し可能に配置部Ｐ２に取り付けることもできる。このフィルタ１Ｃは、一例として、同図に破線で示すように、円筒状の筒体の一端部が板体５３によって閉塞された圧力容器としてのフィルタケース５２内に収容した状態において、筒体１１の開口部１１ａを円板状の蓋体５１によって閉塞した状態において使用される。この場合、フィルタケース５２の板体５３における中央部には、通過孔５３ａが形成されている。
【００７７】
このフィルタ１Ｃでは、筒体１１における両開口部１１ａ，１１ｂの他方側（この例では、図１４における上方側）に規定された配置部Ｐ２に、筒体１１における開口部１１ａから開口部１１ｂに向かう第２の向き（この例では、図１４に示す矢印Ａ２の向き）での筒体１１内における板材１２の移動を規制する４つの移動規制用凸部２１ｃ（「第２の移動規制用凸部」の一例）が筒体１１の内壁面から突出するように形成され、かつ、板面が筒体１１の筒長方向に対して直交するように筒体１１内に位置させた状態において筒体１１に対して筒長方向に沿って移動させたときに各移動規制用凸部２１ｃに対する板材１２の当接を回避可能な当接回避用凹部３２（「第２の当接回避用凹部」の一例）が筒体１１における各移動規制用凸部２１ｃの形成位置に対応して板材１２にそれぞれ形成される（この例では、４つ形成される）と共に、各当接回避用凹部３２の形成部位を除く外縁部領域に規定された凸部当接部３３（「第２の凸部当接部」の一例）がフィルタ用容器２内に充填した油吸着材３によって各移動規制用凸部２１ｃに対して第２の向き（矢印Ａ２の向き）で押し付けられて第２の向きでの移動が規制された状態で配置部Ｐ２に板材１２が取り付けられている。したがって、このフィルタ１Ｃ、およびこのフィルタ１Ｃを備えた油水分離装置によれば、筒体１１に対する板材１３の溶接等が不要となる分だけ、フィルタ用容器２ｂを安価に製造することができる。
【００７８】
また、このフィルタ１Ｃでは、「第１の板材」としての板材１２、「第２の板材」としての板材１２、および「第３の板材」としての板材１２が同一材料で同一形状に形成されている。したがって、このフィルタ１Ｃ、およびこのフィルタ１Ｃを備えた油水分離装置によれば、部品コストを低減することができるため、フィルタ１Ｃの製造コストを十分に低減することができる。
【００７９】
さらに、このフィルタ１Ｃ、およびこのフィルタ１Ｃを備えた油水分離装置によれば、複数の通過孔３１を第２の板材としての板材１２に分散して形成したことにより、フィルタ用容器２ｂ内に流入したドレン水Ｗが各通過孔３１を通過するようにして筒体１１の筒径方向に拡がるため、筒体１１の筒径方向の全域において油吸着材３に油分を吸着させることができる結果、ドレン水Ｗに含まれている油分を確実かつ効率良く取り除くことができる。
【００８０】
また、エマルション破壊材４は、この種のフィルタにおいて必須の構成要素ではなく、エマルション破壊材４が存在しない構成を採用することもできる。この場合、板材１３の通過孔４１や板材１２の各通過孔３１から油吸着材３がはみ出す事態を回避するために、例えば、ポリプロピレンをシートに加工した不織布や織布（「油吸着材」の他の一例）をエマルション破壊材４に代えて収容することもできる。また、油吸着材３などと共に活性炭を収容することもできる。
【００８１】
さらに、４つの移動規制用凸部２１ａ、および４つの移動規制用凸部２１ｂを筒体１１に形成すると共に、これらに応じて、４つの当接回避用凹部３２（３２ａ）および４つの凸部当接部３３（３３ａ）を板材１２（１２ａ）に形成したフィルタ１，１Ａや、４つの移動規制用凸部２１ａを筒体１１に形成すると共に、これに応じて、４つの当接回避用凹部３２（３２ａ）および４つの凸部当接部３３（３３ａ）を板材１２（１２ａ）に形成したフィルタ１Ｂや、４つの移動規制用凸部２１ａ、４つの移動規制用凸部２１ｂ、および４つの移動規制用凸部２１ｃを筒体１１に形成すると共に、これらに応じて、４つの当接回避用凹部３２（３２ａ）および４つの凸部当接部３３（３３ａ）を板材１２（１２ａ）に形成したフィルタ１Ｃを例に挙げて説明したが、「第１の移動規制用凸部」、「第２の移動規制用凸部」および「第３の移動規制用凸部」や、「第１の当接回避用凹部」、「第２の当接回避用凹部」および「第３の当接回避用凹部」や、「第１の凸部当接部」、「第２の凸部当接部」および「第３の凸部当接部」の数はこれに限定されず、２つ以上の任意の数に規定することができる。
【００８２】
この場合、一例として、「第１の移動規制用凸部」、「第２の移動規制用凸部」および「第３の移動規制用凸部」の数を２つとしたときに、「第１の当接回避用凹部」、「第２の当接回避用凹部」および「第３の当接回避用凹部」や、「第１の凸部当接部」、「第２の凸部当接部」および「第３の凸部当接部」の数を４つ（「第１の移動規制用凸部」、「第２の移動規制用凸部」および「第３の移動規制用凸部」の数とは異なる数）に規定することもできる。
【００８３】
また、平面視正円形状の板材１２，１２ａ〜１２ｃを例に挙げて説明したが、「第１の板材」、「第２の板材」および「第３の板材」はこれに限定されず、平面視楕円形や、平面視多角形状などの任意の略円形（筒体１１内における回転が可能な形状：「円板状」の他の一例）に形成することができる。さらに、筒体１１の内壁面に移動規制用凸部２１ａ〜２１Ｃ等を溶接によって後付けした構成を例に挙げて説明したが、「第１の移動規制用凸部」、「第２の移動規制用凸部」および「第３の移動規制用凸部」の構成はこれに限定されず、一例として、筒体１１の内壁面の一部が筒体１１の中央部に向かって突出するようにプレス加工等によって筒体１１を変形させることによって上記の各移動規制用凸部を形成することができる（図示せず）。
【００８４】
さらに、「第１の板材配置部」としての配置部Ｐ１と、「第２の板材配置部」としての配置部Ｐ２との間に、「第３の板材配置部」としての配置部Ｐ３を１箇所だけ規定した構成のフィルタ１，１Ａ〜１Ｃを例に挙げて説明したが、「第１の板材配置部」および「第２の板材配置部」の間に規定する「第３の板材配置部」の数はこれに限定されず、任意の複数箇所の「第３の板材配置部」を規定して「第３の板材」を配置することができる。また、「第１の板材配置部」、「第２の板材配置部」および「第３の板材配置部」に形成する「移動規制用凸部」の数は、互いに等しい数に限定されず、各板材配置部毎に互いに相違する数の「移動規制用凸部」を形成することもできる。さらに、「第１の板材」、「第２の板材」および「第３の板材」に形成する当接回避用凹部の数も、互いに等しい数に限定されず、互いに相違する数とすることができる。
【００８５】
加えて、各板体に関し、「取り付け」または「溶接」によって各配置部に配置した構成を例に挙げて説明したが、「配置された」との状態には、「取り付け」および「溶接」以外の各種配置状態がこれに含まれる。同様にして、油吸着材に関しても、「充填」した状態でフィルタ容器内に配置した構成を例に挙げて説明したが、「配置された」との状態には、「充填」以外の各種配置状態がこれに含まれる。
【符号の説明】
【００８６】
１００  油水分離装置
１，１Ａ〜１Ｃ  フィルタ
２，２ａ，２ｂ  フィルタ用容器
３  油吸着材
４  エマルション破壊材
１１  筒体
１１ａ，１１ｂ  開口部
１２，１２ａ〜１２ｃ，１３  板材
２１ａ〜２１ｃ  移動規制用凸部
３１，４１  通過孔
３２，３２ａ  当接回避用凹部
３３，３３ａ〜３３ｃ  凸部当接部
１１０  気液分離槽
Ｐ１〜Ｐ３  配置部
Ｐ３ａ  位置
Ｗ  ドレン水
【図１】
0005544656.tif 000002
【図２】
0005544656.tif 000003
【図３】
0005544656.tif 000004
【図４】
0005544656.tif 000005
【図５】
0005544656.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005544656.tif 000008
【図８】
0005544656.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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