(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に、圧延材の圧延ラインを挟んで対向した圧延ロール対の複数対を、隣り合った圧延ロール対間で回転軸心を相互に９０°変位させて配列した圧延機において、隣り合った圧延ロール対間に本体を組み込んであり、
上記各本体には、圧延材を圧延ロールの入口に誘導する対の第１及び第２のガイドローラーがローラー軸を中心として回転可能に並べて取り付けられており、上記第１及び第２のガイドローラーは、上記圧延材の圧延ラインを挟んで配置されていると共に、一方のガイドローラーの軸心が他方のガイドローラーの軸心より上記圧延ラインに沿う方向に位相差をもってずらして配置されており、
上記本体は上記圧延ラインを中心として上記ローラー軸の軸心に沿う方向に２分割された対の分割体で組み合わされているものであると共に、両分割体がボルトによって一体化されており、
上記第１及び第２のガイドローラーは上記本体の分割面を跨ぐように配置され、上記ローラー軸の軸心方向が上記分割面と交差する方向である
ことを特徴とする圧延用入口ローラーガイド。
【請求項２】
第１及び第２のガイドローラーの孔型の孔寸法は前段圧延ロールによって圧延される圧延材の厚みｔと同等の大きさに設定され、上記圧延材の厚みの設定許容範囲の最大値がα、前段圧延ロールの圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値がβであり、位相差をｍとしたとき、位相によって生じる第１及び第２のガイドローラーの隙間が、（ｔ＋α＋β）と同一であることを特徴とする請求項１記載の圧延用入口ローラーガイド。
【請求項３】
第１及び第２のガイドローラーの孔型の孔寸法は前段圧延ロールによって圧延される圧延材の厚みｔと同等の大きさに設定され、上記圧延材の厚みの設定許容範囲の最大値がα、前段圧延ロールの圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値がβであり、位相差をｍとしたとき、位相によって生じる第１及び第２のガイドローラーの隙間が、上記圧延材の倒れを許容範囲内に制止可能な範囲内であることを特徴とする請求項１記載の圧延用入口ローラーガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧延設備に組み込まれる入口ローラーガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
条鋼の熱間圧延用入口ローラーガイドは前後の圧延ロールの間で得られる隙間を利用して対のガイドローラーを配置する。これらのガイドローラーは左右又は上下、或いはその両方を用途に合わせて配置するが、圧延材の誘導時にそれぞれ反力を受けるために対称に配置される。
例えば実開平３−６８９０９号公報に開示されている圧延機入口ガイドは、左右のガイドローラが、通過する圧延材に合わせた適正な形状に溝加工を施され、寸法の異なる圧延材を順次誘導する場合に備えて、拡大縮小方向に揺動する１対のローラーホルダーの先端に取り付けられており、ガイドローラの間隔を保つためのコイルばね構造のようなばね調整機構を備えているものである。
また、他の例として、１対のガイドローラー間を通過する圧延材が多少大きくなった場合に備えて、弾性体の衝撃吸収機構を持たせているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−６８９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
入口ローラーガイドを設置しようとしている圧延ロールの間で得られる隙間は狭く、換言すれば、ローラーホルダー及びばね調整機構又は衝撃吸収機構を取り付けることができないほどスペースが少ない。また、大きなスペースを必要とするために、上記機構などを取り付けない場合は通過する圧延材よりガイドローラーの間隔を広めにセットする必要があった。
しかし、ガイトローラー間の間隙を広めに設定すると、圧延材に傾きが生じるため、上記間隙がこの圧延材の厚みと同じでも突っ掛りを起こすことになる。
この発明の目的は、簡単な構成によって突っ掛りを起き難くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る圧延用入口ローラーガイドの第１の特徴は、ハウジング内に、圧延材の圧延ラインを挟んで対向した圧延ロール対の複数対を、隣り合った圧延ロール対間で回転軸心を相互に９０°変位させて配列した圧延機において、隣り合った圧延ロール対間に本体を組み込んであり、上記各本体には、圧延材を圧延ロールの入口に誘導する対の第１及び第２のガイドローラーがローラー軸を中心として回転可能に並べて取り付けられており、上記第１及び第２のガイドローラーは、上記圧延材の圧延ラインを挟んで配置されていると共に、一方のガイドローラーの軸心が他方のガイドローラーの軸心より上記圧延ラインに沿う方向に位相差をもってずらして配置されていることにある。上記本体は上記圧延ラインを中心として上記ローラー軸の軸心に沿う方向に２分割された対の分割体で組み合わされているものであると共に、両分割体がボルトによって一体化されている。上記第１及び第２のガイドローラーは上記本体の分割面を跨ぐように配置され、上記ローラー軸の軸心方向が上記分割面と交差する方向である。
この発明に係る圧延用入口ローラーガイドの第２の特徴は、上記第１の特徴を備えていると共に、第１及び第２のガイドローラーの孔型の孔寸法は前段圧延ロールによって圧延される圧延材の厚みｔと同等の大きさに設定され、上記圧延材の厚みの設定許容範囲の最大値がα、前段圧延ロールの圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値がβであり、位相差をｍとしたとき、位相によって生じる第１及び第２のガイドローラーの隙間が、（ｔ＋α＋β）と同一であることにある。
この発明に係る圧延用入口ローラーガイドの第３の特徴は、上記第１の特徴を備えていると共に、第１及び第２のガイドローラーの孔型の孔寸法が前段圧延ロールによって圧延される圧延材の厚みｔと同等の大きさに設定され、上記圧延材の厚みの設定許容範囲の最大値がα、前段圧延ロールの圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値がβであり、位相差をｍとしたとき、位相によって生じる第１及び第２のガイドローラーの隙間が、上記圧延材の倒れを許容範囲内に制止可能な範囲内であることにある。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、一方のガイドローラーの軸心が他方のガイドローラーの軸心より圧延ラインに沿う方向に位相差をもってずらして配置されているから、簡単な構成よって圧延材の突っ掛りを起き難くすることができる。また、簡単な構成で大きな設置スペースを必要としないから、ハウジング内に、圧延材の圧延ラインを挟んで対向した圧延ロール対の複数対を配列した圧延機において、隣り合った圧延ロール対間にローラーガイドの本体を組み込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明に係る圧延用入口ローラーガイドの使用状態を示す正面図であって、前圧延機を示す図である。
【図２】この発明に係る圧延用入口ローラーガイドの使用状態を示す平面図であって、前圧延機を示す図である。
【図３】この発明に係る圧延用入口ローラーガイドの使用状態を縮小して示す正面図であって、前圧延機及び後圧延機の配列を示す図である。
【図４】この発明に係る圧延用入口ローラーガイドを示す一部切欠拡大正面図である。
【図５】この発明に係る圧延用入口ローラーガイドを示す一部切欠拡大平面図である。
【図６】この発明に係る圧延用入口ローラーガイドを示す一部切欠拡大側面図である。
【図７】この発明に係る圧延用入口ローラーガイドにおける第１のガイドローラーと第２のガイドローラーとの配置関係を示す拡大正面図である。
【図８】圧延材の厚みｔ、この厚みの設定許容範囲の最大値α、前段圧延ロールの圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値βとの関係を示す拡大図である。
【図９】この発明に係る圧延用入口ローラーガイドにおける第１のガイドローラーと第２のガイドローラーとの孔型と圧延材との関係を示す拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
この発明について図面を参照して説明する。
図１〜図３において、圧延材Ｓ（図６）の圧延ライン（パスライン）Ｌに沿って２基の圧延機（図示の例では前段側の前圧延機Ｍ１及び後段側の後圧延機Ｍ２）を直列に配置してある。
前圧延機Ｍ１には、第１及び第２の入口ローラーガイドＧ１，Ｇ２をそれぞれ組み込んである。
【０００９】
前圧延機Ｍ１並びに第１及び第２の入口ローラーガイドＧ１，Ｇ２について、説明する。
図１及び図２に示す前圧延機Ｍ１は、ハウジング（スタンド）Ｈ１内に配置してある圧延材Ｓの圧延ラインＬを挟んで対向している第１及び第２の圧延ロール対ＶＲ，ＨＲと、第１及び第２の圧延ロール対の各入口側に配置している第１及び第２の入口ローラーガイドＧ１，Ｇ２並びに第１及び第２の圧延ロール対の各出口側に配置している第１及び第２の出口ローラーガイドＧ３，Ｇ４を備えている。第１及び第２の圧延ロール対ＶＲ，ＨＲ、第１及び第２の入口ローラーガイドＧ１，Ｇ２並びに第１及び第２の出口ローラーガイドＧ３，Ｇ４は、ハウジングＨ１と共に１ユニットを構成している。
【００１０】
図１に示す前圧延機Ｍ１の例において、前段側（図右側）の第１の圧延ロール対ＶＲと、後段側で隣り合っている第２の圧延ロール対ＨＲとを互いに回転軸心を相互に９０°変位させて配列してあり、第１の圧延ロール対ＶＲは垂直圧延ロール対であり、第２の圧延ロール対ＨＲは水平圧延ロール対である。
第１及び第２の入口ローラーガイドＧ１，Ｇ２のうち、第１の入口ローラーガイドＧ１は第１の圧延ロール対ＶＲの入口に前段側の圧延機（図示せず。）により圧延された圧延材Ｓを誘導する手段である。また、第２の入口ローラーガイドＧ２は第２の圧延ロール対ＨＲの入口に第１の圧延ロール対ＶＲにより圧延された圧延材Ｓを誘導する手段である。
第１の入口ローラーガイドＧ１及び第２の入口ローラーガイドＧ２はいずれも同一構成であるため、対応する構成部分を示す符号を一致させている。
以下、第１の入口ローラーガイドＧ１について図４〜図９を参照して説明し、第２の入口ローラーガイドＧ２についてはその詳細な説明を省略する。
【００１１】
図４〜図６に示す第１の入口ローラーガイドＧ１は、高速用のものであって、その本体１が図５上下に２分割され、ボルト８，９によって一体化され、そして上下の圧延ロール対ＶＲの間の隙間に配置され、後述する保持手段１１，１２，１３（図１及び図３）によってハウジングＨ１に固定保持されている。
図４及び図５において、本体１の右側端部内に入口ガイド孔１ａを、左側端部内に出口ガイド孔１ｂをそれぞれ対向して設けてある。入口ガイド孔１ａと出口ガイド孔１ｂとは圧延材Ｓの圧延ラインＬ上に位置している。
【００１２】
本体１には、対の第１及び第２のガイドローラー２，３がローラー軸４，５を中心として回転可能に図４上下方向に並べて取り付けられている。第１のガイドローラー２と第２のガイドローラー３とは、圧延材Ｓを圧延ロール対ＶＲの入口に誘導するためのものである。第１及び第２のガイドローラー２，３は、回転中心となる各ローラー軸４，５をそれぞれ一体的に設けているローラー軸付きのものである。各ローラー軸４，５は、本体１内に設けてある軸受６，７（図６）に回転自在に支持されている。
【００１３】
ところで、図４〜図９において、第１及び第２のガイドローラー２，３の孔型１０の孔寸法ｄ１は、予め定められた圧延材Ｓの厚みｔに相当する値に設定されている。
第１のガイドローラー２と第２のガイドローラー３との位置関係を図４及び図７を参照して説明する。
第１のガイドローラー２と第２のガイドローラー３とは圧延ラインＬを挟んで配置され、かつ互いに圧延材Ｓの圧延ラインに沿う方向に位相差ｍをもってずらして配置されている。すなわち、図４に示す例では、一方の第２のガイドローラー３の軸心が他方の第１のガイドローラー２の軸心より、圧延ラインＬに沿って左側方向にずらして配置され、そのずれの位相差はｍである。第２のガイドローラー３の配置位置について、これを、圧延ラインＬを挟んで第１のガイドローラー２と対称の位置（図７鎖線に示す位置）から同図左側へｍだけ水平移動させている。
さらに、位相差がｍであるとき、位相によって生じる第１及び第２のガイドローラー２，３の間隙ｄ２は、ｔ＋α＋βを満たすように設定されている。
ただし、図８に示すように、αは、前段側の圧延手段となる圧延機によって圧延される圧延材Ｓの厚みの設定許容範囲の最大値である。βは、前段側の圧延機の圧延ロールの圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値である。
このようにｄ２＝ｔ＋α＋βとなるように、位相差ｍを特定する。換言すれば、第１のガイドローラー２に対して第２のガイドローラー３の位置をずらすことによって、上記位相差がｍであるときは、位相によって生じる間隙ｄ２がｔ＋α＋βを満たすものである。
【００１４】
図４に示す第１の入口ローラーガイドＧ１にあっては、圧延材Ｓの厚みｔ及び最大値α，βによって第１のガイドローラー２及び第２のガイドローラー３の位相差ｍを導き出して、第１及び第２のガイドローラー双方の位置関係を決定する。
この結果、図４及び図７において、前段側の圧延機の圧延ロールによって圧延された厚みｔの圧延材Ｓが圧延ラインＬに沿って第１及び第２のガイドローラー２，３の孔型に向かって進入する過程で左側（図下側）に傾いても、位相によって生じた間隙ｄ２はｔ＋α＋βを満たしており、孔型１０（図６）へ進入する過程で間隙ｄ２に圧延材の逃げが設けられているから、傾いた側の第２のガイドローラー３に対する突っ掛りが起き難くなる。この効果は、圧延材が高速に進入する場合に顕著である。
【００１５】
第１の入口ローラーガイドＧ１において、第１及び第２のガイドローラー２，３の孔型の孔寸法は前段側の第１の圧延ロール対ＶＲによって圧延される圧延材の厚みが上記厚みｔに相当する大きさに設定されており、上記圧延材の厚みの設定許容範囲の最大値が上記最大値αに相当し、第１の圧延ロール対の圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値が上記最大値βに相当し、上記位相差を上記位相差ｍと同じにしたとき、位相によって生じる第１及び第２のガイドローラーの隙間が、（ｔ＋α＋β）と同一、乃至は上記圧延材の倒れを許容範囲内に制止可能な範囲であるものである。
【００１６】
図１及び図２に示す第２の入口ローラーガイドＧ２についても、前述したように第１の入口ローラーガイドＧ１とその構成及び作用は同一である。第１及び第２のガイドローラー２，３の孔型の孔寸法は前段側の第１の圧延ロール対ＶＲによって圧延される圧延材の厚みが上記厚みｔに相当する大きさに設定されており、上記圧延材の厚みの設定許容範囲の最大値が上記最大値αに相当し、第１の圧延ロール対の圧延材厚み方向の磨耗許容量の最大値が上記最大値βに相当し、上記位相差を上記位相差ｍと同じにしたとき、位相によって生じる第１及び第２のガイドローラーの隙間が、（ｔ＋α＋β）と同一、乃至は上記圧延材の倒れを許容範囲内に制止可能な範囲であるものである。
【００１７】
第１のガイドローラー２に対する第２のガイドローラー３の位置関係に関して、実験例によると、図７に示す位相差がｍ＝０のときは、第１の入口ローラーガイドＧ１による圧延材Ｓの突っ掛りにより正常な圧延が難しい。位相差ｍ＞０であって、間隙ｄ２＝ｔ＋α＋βのときは上述したように突っ掛りが起き難いから、圧延が安定して、製品精度が良い。ｄ２＞ｔ＋α＋βのときも安定した圧延が可能である。
また、図９に示すように圧延材Ｓが角度θだけ傾斜した場合、位相差によって生じる第１及び第２のガイドローラー２，３の隙間がｄ２≦ｔ＋α＋β＋γであれば、圧延材の傾斜角度θが限界を越えていないことになり、安定した圧延を確保することができる。γは当初の孔型１０の孔寸法と、圧延材Ｓが傾斜した後の孔寸法との差を示し、傾斜時では孔型１０の両側にγ／２の隙間が生じる。
図９では、隙間γ／２を誇張的に開けて示している。
したがって、安定した圧延を可能にするためには、ｔ＋α＋β＋γ≧ｄ２≧ｔ＋α＋βであれば良い。
なお、安定した圧延であるためには、圧延材の傾斜角度θは約２°以内が望ましい。
【００１８】
図１及び図２に示す前圧延機Ｍ１の第１及び第２の出口ローラーガイドＧ３，Ｇ４において、第１の出口ローラーガイドＧ３は第１の圧延ロール対ＶＲの出口側に配置されており、第２の出口ローラーガイドＧ４は、第２の圧延ロール対ＨＲの出口側に配置されている。第１の出口ローラーガイドＧ３と第２の出口ローラーガイドＧ４とはその本体１４が互いに同一構成である。このため、本体の符号を一致させている。
第１の出口ローラーガイドＧ３は第１の圧延ロール対ＶＲを挟んで第１の入口ローラーガイドＧ１と対向し、第２の出口ローラーガイドＧ４は第２の圧延ロール対ＨＲと対向している。
第１の出口ローラーガイドＧ３は図２に示すように、第１の入口ローラーガイドＧ１と同一の平面形状に形成されており、また第２の出口ローラーガイドＧ４は図１に示すように、第２の入口ローラーガイドＧ２と同一の正面形状に形成されている。第１及び第２の出口ローラーガイドＧ３，Ｇ４内には圧延材を誘導する孔が圧延ラインＬに沿って貫通されている。
【００１９】
第１及び第２の入口ローラーガイドＧ１，Ｇ２の本体１の両側に保持用ボルト１１を設けてあり、押さえ金具１２，１３によってハウジングＨ１に保持固定されている。また第１及び第２の出口ローラーガイドＧ３，Ｇ４の側面両側に保持用ボルト１５を設けてあり、押さえ金具１６，１７によってハウジングＨ１に保持固定されている。
【００２０】
前圧延機Ｍ１の圧延について説明すると、前段側の圧延機で圧延された圧延材Ｓは、まず、第１の入口ローラーガイドＧ１によって第１の圧延ロール対ＶＲの入口に誘導され、圧延ロールによって圧延され、圧延された圧延材は第１の出口ローラーガイドＧ３によって第２の入口ローラーガイドＧ２に案内され、やがて第２の圧延ロール対ＨＲに誘導されて圧延され、圧延された圧延材は第２の出口ローラーガイドＧ４によって図３に示す後圧延機Ｍ２に誘導される。
【００２１】
図３左側に示す後圧延機Ｍ２の構成及び作用は、右側の前圧延機Ｍ１のそれらと同一であるので、詳細な説明を省略する。
前圧延機Ｍ１の構成部分と対応する後圧延機Ｍ２の構成部分を示す符号は、前圧延機の符号をそのまま用いている。ハウジングＨ２はハウジングＨ１に対応している。
前圧延機Ｍ１で圧延された圧延材Ｓは、第１の入口ローラーガイドＧ１によって第１の圧延ロール対ＶＲの入口に誘導され、圧延ロールによって圧延され、圧延された圧延材は第１の出口ローラーガイドＧ３によって第２の入口ローラーガイドＧ２に案内され、第２の圧延ロール対ＨＲに誘導されて圧延され、圧延された圧延材は第２の出口ローラーガイドＧ４によって図示していない後段側の圧延機に誘導される。
【符号の説明】
【００２２】
Ｈ１，Ｈ２            ハウジング
Ｇ１                  第１の入口ローラーガイド
Ｇ２                  第２の入口ローラーガイド
Ｇ３                  第１の出口ローラーガイド
Ｇ４                  第２の出口ローラーガイド
Ｍ１                  前圧延機（圧延機）
Ｍ２                  後圧延機（圧延機）
ＶＲ                  第１の圧延ロール対
ＨＲ                  第２の圧延ロール対
Ｌ                    圧延ライン
Ｓ                    圧延材
１                    入口ローラーガイドの本体
２                    第１のガイドローラー
３                    第２のガイドローラー
４，５                ローラー軸
６，７                軸受
１０                  孔型
ｄ１                  孔寸法
ｄ２                  間隙
【図１】
0005564214.tif 000002
【図２】
0005564214.tif 000003
【図３】
0005564214.tif 000004
【図４】
0005564214.tif 000005
【図５】
0005564214.tif 000006
【図６】
0005564214.tif 000007
【図７】
0005564214.tif 000008
【図８】
0005564214.tif 000009
【図９】
0005564214.tif 000010