(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接用トーチに取付可能な工具本体を備え、前記工具本体は前記溶接用トーチの給電チップに接触可能な給電電極と、ガウジング棒を着脱可能な着脱機構を備え、
前記工具本体を前記溶接用トーチに取り付け、前記着脱機構にガウジング棒を装着した際に、前記給電チップと前記ガウジング棒が前記給電電極及び前記工具本体を介して通電可能に接続するように前記給電電極及び前記工具本体が設けられ、
前記工具本体にコンプレッサーからの圧縮気体を前記ガウジング棒の先端部に向けて噴射可能な気体噴射機構を設けてなることを特徴とするエアーガウジング工具。
【請求項２】
前記工具本体はノズルを有する溶接用トーチに取付可能であり、前記工具本体は前記ノズルに外嵌可能な外筒を備えることを特徴とする、請求項１に記載のエアーガウジング工具。
【請求項３】
前記給電電極が前記給電チップに圧入状態で接触可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアーガウジング工具。
【請求項４】
前記工具本体及び前記給電電極は絶縁材により被覆されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアーガウジング工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば半自動溶接機の溶接用トーチに取り付けられ、溶接欠陥部の裏はつり作業等に用いられるエアーガウジング工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のエアーガウジング装置としてガウジング電源装置及びガウジングトーチからなる構造のものが知られている。
【０００３】
しかして、エアーガウジング作業にあっては、ガウジング電源装置からガウジングトーチに配備されたガウジング棒に給電し、このガウジング棒を電極として母材との間にアークを発生させ、そのアーク熱により母材やビードを溶融させると同時にガウジングトーチからガウジング棒に沿って噴射する圧縮空気によりその溶融金属を吹き飛ばして除去することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４６８５２６４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来構造の場合、溶接機は作業者毎に一台ずつ配備されるものの、上記ガウジング装置は溶接欠陥部の裏はつり作業等に用いられることから溶接作業者に一台ずつ配備されるものではなく、ガウジング作業が必要なとき、作業者は溶接作業位置からガウジング装置の設置場所まで歩いて行き、ガウジング装置の設置場所から溶接作業位置まで、電源ケーブル及びガウジングトーチを持ち運ぶ必要があり、それだけ、溶接作業の作業効率を低下させることがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、溶接用トーチに取付可能な工具本体からなり、上記工具本体に上記溶接用トーチの給電チップに接触可能な給電電極を設け、該工具本体にガウジング棒を着脱可能な着脱機構を設け、該工具本体にコンプレッサーからの圧縮気体を該ガウジング棒の先端部に向けて噴射可能な気体噴射機構を設けてなることを特徴とするエアーガウジング工具にある。
圧縮気体としては、圧縮空気や溶接に一般的に用いられるシールドガスが挙げられる。
【０００７】
又、請求項２記載の発明は、上記着脱機構として、上記工具本体に上記ガウジング棒を挟着可能な可動部材を設け、該可動部材を挟着移動させるバネ部材を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記気体噴射機構として、上記工具本体に噴射部材を設け、該噴射部材に上記コンプレッサーのエアーホースを接続可能な接続口部を設けると共に該接続口部からの圧縮気体を気体通路を介して上記ガウジング棒の先端部に向けて噴射可能な噴射口部を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記工具本体及び上記給電電極は絶縁材により被覆されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、溶接用トーチに工具本体を取り付け、溶接用トーチの給電チップに給電電極を接触させ、ワイヤー送給装置からの溶接ワイヤの送給を停止し、ガウジング棒を母材に接触してアークを発生させ、アーク熱により母材や溶接ビードを溶融し、溶融金属をコンプレッサーからの圧縮気体で吹き飛ばすことにより、エアーガウジング作業を行うことができ、溶接用トーチを溶接作業及びガウジング作業に兼用することができ、ガウジング棒は着脱機構により取り替え交換を容易に行うことができ、溶接欠陥部の除去作業や裏はつり作業を容易に行うことができ、工具本体を溶接用トーチに取り付けることによりガウジング作業を行うことができ、ひいては、エアーガウジング工具を作業者が一人ずつ所持することにより溶接作業の作業効率を大幅に向上することができると共に設備コストを低下させることができる。
【０００９】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記着脱機構として、上記工具本体に上記ガウジング棒を挟着可能な可動部材を設け、可動部材を挟着移動させるバネ部材を設けてなるから、着脱機構の構造を簡素化することができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記気体噴射機構として、上記工具本体に噴射部材を設け、噴射部材にコンプレッサーのエアーホースを接続可能な接続口部を設けると共に接続口部からの圧縮気体を気体通路を介して上記ガウジング棒の先端部に向けて噴射可能な噴射口部を設けてなるから、噴射口部から圧縮気体を容易に噴射することができ、溶融金属の吹き飛ばしを容易に行うことができ、ガウジング作業を良好に行うことができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記工具本体及び上記給電電極は絶縁材により被覆されているから、作業の安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態例の全体断面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の部分側断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態例の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１乃至図４は本発明の実施の形態例を示し、図１、図４の如く、溶接用トーチＴに取付可能な工具本体１を備えている。
【００１２】
この場合、図１、図３、図４の如く、上記溶接用トーチＴは図示省略の半自動溶接機に用いられ、溶接用トーチＴ先端部にはノズルＴ１及び給電チップＴ２が設けられ、給電チップＴ２には溶接ワイヤＷを送給可能な通孔Ｔ３が形成され、ノズルＴ１からシールドガスが噴射され、図示省略の溶接電源装置から給電チップＴ２に給電され、溶接ワイヤＷはワイヤー送給装置から順次送給され、溶接電源装置から給電チップＴ２を介して溶接ワイヤＷに給電され、この溶接ワイヤＷが母材に接触することでアークが発生し、このアーク熱により溶接ワイヤＷ及び溶接対象物たる母材が溶融し、冷却して固まり溶接ビードとなり、溶接作業が行われることになる。
【００１３】
しかして、上記工具本体１は導電性材としての銅と亜鉛の合金である真鍮材が用いられ、工具本体１に同じく導電性材としての真鍮材からなる給電電極２を取付ネジ３により取り付け、給電電極２に上記溶接用トーチＴの給電チップＴ２に圧入状態で接触可能な接触孔部２ａ及びすり割り２ｂを形成し、かつ、溶接用トーチＴのノズルＴ１に外嵌され、上記給電チップＴ２及び給電電極２を被うポリアセタール樹脂からなる筒材４を取付ネジ３により工具本体１に取り付けて構成している。尚、耐熱製性を考慮し、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることもできる。
【００１４】
５はガウジング棒であって、この場合、カーボン電極が用いられ、図２、図３の如く、工具本体１にガウジング棒５を着脱可能な着脱機構６が設けられ、この場合、着脱機構６として、工具本体１に四角枠状の可動部材６ａを摺動移動自在に設け、工具本体１の底面にＶ溝状の挟着面１ａを形成し、可動部材６ａの内底面を挟着面６ｂに形成し、工具本体１の挟着面１ａと可動部材６ａの挟着面６ｂとにより上記ガウジング棒５を挟着可能な挟着部６ｃを形成し、可動部材６ａの上内面と工具木体１の上面との問に可動部材６ａを上昇移動して工具本体１に弾圧接触させるバネ部材６ｄを設け、図２の如く、想像線位置から可動部材６ａをバネ部材６ｄのバネ圧に抗して下方に押圧して摺動移動し、これにより工具本体１の挟着面１ａと可動部材６ａの挟着面６ｂとの間を開口し、この開口部分にガウジング棒５を挿入し、可動部材６ａから手を離すことにより可動部材６ａはバネ部材６ｄのバネ圧により上方に摺動挟着移動し、上昇移動途中において、バネ部材６ｄのバネ圧力により挟着面１ａと挟着面６ｂとでガウジング棒５を挟着保持することになる。
【００１５】
７は空気噴射機構であって、この場合、図１、図３の如く、上記工具本体１に噴射部材７ａをボルト７ｂにより取り付け、ボルト７ｂの頭部７ｃを被うキャップ７ｄを設け、噴射部材７ａに図示省略のコンプレッサーのエアーホース７ｅの先端部に設けた雌継手７ｆを接続可能な接続口部７ｇを設け、接続口部７ｇに雄継手７ｉを取り付けると共に接続口部７ｇからの圧縮空気Ｃを空気通路７ｈを介して上記ガウジング棒５の先端部に向けて噴射可能な噴射口部７ｊを設け、雄継手７ｉに雌継手７ｆを着脱自在に設けて構成している。
【００１６】
この場合、上記噴射部材７ａ、キャップ７ｄ、可動部材６ａ及び筒材４はいずれも絶縁材としての例えば、ポリアセタール樹脂等の合成樹脂により製作され、導電性材からなる工具本体１及び給電電極２を絶縁材により被覆するようにしている。尚、耐熱製性を考慮し、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることもできる。
【００１７】
この実施の形態例は上記構成であるから、図１の如く、工具本体１を溶接用トーチＴに取付け、溶接用トーチＴの給電チップＴ２に給電電極２を接触させ、ワイヤー送給装置からの溶接ワイヤＷの送給を停止し、工具本体１にガウジング棒５を着脱機構６により取り付け、溶接用トーチＴの給電チップＴ２に溶接電源装置から給電し、給電チップＴ２を介して給電電極２に給電され、給電電極２及び工具本体１を介してガウジング棒５に給電され、ガウジング棒５を母材に接触させることによりアークが発生し、アーク熱により母材や溶接ビードが溶融し、一方、雄継手７ｉを雌継手７ｆに連結し、空気噴射機構７によりコンプレッサーからの圧縮空気Ｃはガウジング棒５の先端部に向けて噴射され、溶融金属は圧縮空気Ｃにより吹き飛ばされエアーガウジング作業が行われることになる。
【００１８】
したがって、溶接用トーチＴに工具本体１を取り付け、溶接用トーチＴの給電チップＴ２に給電電極２を接触させ、ワイヤー送給装置からの溶接ワイヤＷの送給を停止し、ガウジング棒５を母材に接触してアークを発生させ、アーク熱により母材や溶接ビードを溶融し、溶融金属をコンプレッサーからの圧縮空気Ｃで吹き飛ばすことにより、エアーガウジング作業を行うことができ、溶接用トーチＴを溶接作業及びガウジング作業に兼用することができ、ガウジング棒５は着脱機構６により取り替え交換を容易に行うことができ、溶接欠陥部の除去作業や裏はつり作業を容易に行うことができ、工具本体１を溶接用トーチＴに取り付けることによりガウジング作業を行うことができ、ひいては、エアーガウジング工具を作業者が一人ずつ所持することにより溶接作業の作業効率を大幅に向上することができると共に設備コストを低下させることができる。
【００１９】
この場合、上記着脱機構６として、図２、図３の如く、上記工具本体１に上記ガウジング棒５を挟着可能な可動部材６ａを設け、可動部材６ａを挟着移動させるバネ部材６ｄを設けてなるから、着脱機構６の構造を簡素化することができ、又、この場合、図２、図３の如く、上記空気噴射機構７として、上記工具本体１に噴射部材７ａを設け、噴射部材７ａにコンプレッサーのエアーホース７ｅを接続可能な接続口部７ｇを設けると共に接続口部７ｇからの圧縮空気Ｃを空気通路７ｈを介して上記ガウジング棒５の先端部に向けて噴射可能な噴射口部７ｊを設けてなるから、噴射口部７ｊから圧縮空気Ｃを容易に噴射することができ、溶融金属の吹き飛ばしを容易に行うことができ、エアーガウジング作業を良好に行うことができ、又、この場合、上記工具本体１及び上記給電電極２は絶縁材により被覆されているから、作業の安全性を高めることができる。
【００２０】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、例えば、工具本体１は真鍮材に限らず、銅やアルミニウム材等の各種の導電性材を用いることもあり、又、工具本体１、給電電極２、着脱機構６及び空気噴射機構７の構造や形態は適宜変更して設計される。
【００２１】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００２２】
Ｔ  溶接用トーチ
Ｔ２  給電チップ
Ｃ  圧縮空気
１  工具本体
２  給電電極
５  ガウジング棒
６  着脱機構
６ａ  可動部材
６ｄ  バネ部材
７  空気噴射機構
７ａ  噴射部材
７ｅ  エアーホース
７ｇ  接続口部
７ｈ  空気通路
７ｊ  噴射口部
【要約】
【課題】溶接用トーチに工具本体を取り付け、溶接用トーチの給電チップに給電電極を接触させ、ワイヤー送給装置からの溶接ワイヤの送給を停止し、ガウジング棒を母材に接触してアークを発生させ、アーク熱により母材や溶接ビードを溶融し、溶融金属をコンプレッサーからの圧縮空気で吹き飛ばすことにより、エアーガウジング作業を行うことができ、溶接用トーチを溶接作業及びガウジング作業に兼用することができる。
【解決手段】溶接用トーチＴに取付可能な工具本体１からなり、工具本体に溶接用トーチの給電チップＴ２に接触可能な給電電極２を設け、工具本体にガウジング棒５を着脱可能な着脱機構６を設け、工具本体にコンプレッサーからの圧縮空気Ｃをガウジング棒の先端部に向けて噴射可能な空気噴射機構７を設けてなる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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