(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防音パネル部と、該防音パネル部の高さの２〜２０％の奥行きを有し、建築物躯体に取り付け可能な貫通孔を設けた取付部を１又は複数有する防音壁であって、前記取付部の幅の合計が前記防音パネル部の全幅の１０〜８０％の範囲にあり、前記防音パネル部の片面に、前記取付部からスティフナが一体に延設され、前記スティフナの取付部側に、前記取付部が防音パネル部から延設された方向に略コの字状に開口した開口部を有することを特徴とする防音壁。
【請求項２】
前記スティフナの開口部以外の部分が中空構造であることを特徴とする請求項１に記載の防音壁。
【請求項３】
前記開口部と前記中空構造との境界に仕切り板が設けられ、該仕切り板に空気抜き孔が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の防音壁。
【請求項４】
前記中空構造の内部に充填材が設けられ、前記開口部との境界に仕切り板が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の防音壁。
【請求項５】
前記充填材が発泡プラスチックであることを特徴とする請求項４に記載の防音壁。
【請求項６】
前記スティフナの少なくとも１つが防音パネル部の長手方向に延設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の防音壁。
【請求項７】
前記防音パネル部が、芯材と、該芯材の両面側に位置するＦＲＰ製スキン材とで構成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の防音壁。
【請求項８】
前記防音パネル部が単板構造のＦＲＰ製スキン材であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の防音壁。
【請求項９】
前記取付部および／またはスティフナが少なくともＦＲＰ層で構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の防音壁。
【請求項１０】
前記建築物躯体の側面の一部を覆うスカート部が、前記防音パネル部から延設されてなることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の防音壁。
【請求項１１】
前記スカート部が少なくともＦＲＰ層で構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の防音壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、列車や車両の走行に伴う騒音を遮音、吸音するために、鉄道沿線や道路の高架橋等に併設される防音壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄道や道路の高架橋等に設置される防音壁は、安価な場所打ちコンクリート製や金属製の防音壁が設置されてきた。しかし、場所打ち鉄筋コンクリートは、骨材である砂利や砂を均一に分散できず、強度にばらつきのある防音壁が設置されていた。場所打ち鉄筋コンクリートの中でも、骨材に海砂を使用したものは中性化が促進され、鉄筋に錆びが発生して膨張してコンクリートに亀裂が入り、過去に多くの剥落事故が発生し、社会問題にもなった。
【０００３】
これに対し、例えば特許文献１に示されるように、工場で均質なコンクリート製防音壁（プレキャストコンクリート製防音壁）をあらかじめ製造し、施工現場に運び込んで直接設置することにより、現場での設置工事を短期間で行うことが可能となった。
【０００４】
しかしながら、プレキャストコンクリート製防音壁は重量物であるが故に、運搬と取付けの際には、取付場所に重機類と専用の取付機械の搬入が必須である。また、施工現場まで製品を運送する際、重量物であるが故に、トラック等の荷台スペースには余裕があるものの、積載量はトラックの最大積載量により決まり、輸送効率が非常に悪いという問題点がある。
【０００５】
これに対し、最近では、特許文献２、３、４に記載されるような、より軽量な素材、例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などを用いた軽量の防音壁が採用される例が増えてきている。このような軽量の防音壁は、軽量性故の取付工事の容易さに加え、上述の場所打ち鉄筋コンクリートのような経年劣化の問題もなく、保守の簡素化が図れるという利点もあり、今後も採用例が増加するものと思われる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のプレキャストコンクリート製防音壁、特許文献２、３に記載のＦＲＰ製防音壁の建築物躯体への取付部は、いずれも防音壁全幅に亘って設けられており、防音壁を建築物躯体に設置する際に、防音壁の位置調整後に取付部と建築物躯体の隙間に充填する充填材（グラウト材等）や副資材（せき止め材）の使用量が大きいという問題があった。また、取付部が防音壁全幅に亘るため、防音壁の取付部を構成する材料使用量が多くなり、防音壁の製造コストが高くなるという問題点もあった。一方、特許文献４に記載のＦＲＰ製防音壁の取付部は、防音壁全幅に亘っていないものの、遮音部に一体成形されたＦＲＰ製スティフナの下部に設けた取付穴に別部品である取付部材を接合する構造となっているため、防音壁設置後の接合ボルトの緩み点検が必要になるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−０４０６２０号公報
【特許文献２】特開２００７−２３９３１９号公報
【特許文献３】特開２０１０−０７１０７１号公報
【特許文献４】特開２００５−２１３７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、防音壁の建築物躯体への取付部を防音壁全幅に対して必要最小限とすることで、防音壁の製造に使用する材料を削減した安価な防音壁を提供するとともに、設置時に取付部と建築物躯体の隙間に充填する充填材や副資材の使用量を削減した施工コストの安価な防音壁を提供することにある。更に、取付部を防音パネル部やスティフナ部と一体構造することで防音壁設置後のボルトの緩み点検が不要な防音壁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に関わる防音壁用パネルの取付方法は、以下の構成からなる。すなわち、
（１）防音パネル部と、該防音パネル部の高さの２〜２０％の奥行きを有し、建築物躯体に取り付け可能な貫通孔を設けた取付部を１又は複数有する防音壁であって、前記取付部の幅の合計が前記防音パネル部の全幅の１０〜８０％の範囲にあり、前記防音パネル部の片面に、前記取付部からスティフナが一体に延設され、前記スティフナの取付部側に、前記取付部が防音パネル部から延設された方向に略コの字状に開口した開口部を有することを特徴とする防音壁。
（２）前記スティフナの開口部以外の部分が中空構造であることを特徴とする（１）に記載の防音壁。
（３）前記開口部と前記中空構造との境界に仕切り板が設けられ、該仕切り板に空気抜き孔が設けられていることを特徴とする（２）に記載の防音壁。
（４）前記中空構造の内部に充填材が設けられ、前記開口部との境界に仕切り板が設けられていることを特徴とする（２）に記載の防音壁。
（５）前記充填材が発泡プラスチックであることを特徴とする（４）に記載の防音壁。
（６）前記スティフナの少なくとも１つが防音パネル部の長手方向に延設されていることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の防音壁。
（７）前記防音パネル部が、芯材と、該芯材の両面側に位置するＦＲＰ製スキン材とで構成されることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の防音壁。
（８）前記防音パネル部が単板構造のＦＲＰ製スキン材であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の防音壁。
（９）前記取付部および／またはスティフナが少なくともＦＲＰ層で構成されていることを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載の防音壁。
（１０）前記建築物躯体の側面の一部を覆うスカート部が、前記防音パネル部から延設されてなることを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記載の防音壁。
（１１）前記スカート部が少なくともＦＲＰ層で構成されていることを特徴とする（１０）に記載の防音壁。
である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製造コストの安い防音壁を提供することができるとともに、取付部と建築物躯体の隙間に充填する充填材や副資材の使用量を削減した施工コストの安い防音壁を提供することができる。更に、防音壁設置後のボルトの緩み点検が不要な防音壁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施態様に関わる防音壁の斜視図である。
【図２】図１の防音壁を建築物躯体に取り付けた状態の斜視図である。
【図３】図２の防音壁のＡ−Ａ矢視の縦断面図である。
【図４】図２の防音壁のＢ−Ｂ矢視の縦断面図である。
【図５】図３の防音壁の取付部近傍の部分拡大図である。
【図６】本発明の他の実施態様に関わる防音壁の斜視図である。
【図７】本発明のさらに他の実施態様に関わる防音壁の斜視図である。
【図８】図１の防音壁を建築物躯体に取り付け、開口部に緩み止め充填材を充填した状態の斜視図である。
【図９】図８の防音壁のＣ−Ｃ矢視の縦断面図である。
【図１０】本発明の防音壁の中空構造の内部に充填材が充填された状態の縦断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれアンカーボルトの建築物躯体への埋設状態を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）〜（ｎ）は、それぞれ防音壁の取付部に設けられた貫通孔の形状を示す斜視図である。
【図１３】本発明のさらに他の実施態様に関わる防音壁を建築物躯体に取り付けた状態の斜視図である。
【図１４】図１３の防音壁のＥ−Ｅ矢視の縦断面図である。
【図１５】図１４の防音壁の取付部近傍の部分拡大図である。
【図１６】本発明のさらに他の実施態様に係る防音壁の斜視図である。
【図１７】図１６の防音壁を建築物躯体に取り付けた状態の斜視図である。
【図１８】図１７の防音壁のＦ−Ｆ矢視の縦断面図である。
【図１９】図１８の防音壁の取付部近傍の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の望ましい実施形態の例を、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施態様に関わる防音壁の斜視図であり、図２は図１の防音壁を建築物躯体に取り付けた状態の斜視図であり、図３は図２の防音壁のＡ−Ａ矢視の縦断面図であり、図４は図２の防音壁のＢ−Ｂ矢視の縦断面図であり、図５は図３の防音壁の取付部近傍の部分拡大図である。
【００１４】
図１において、本発明の防音壁１は、防音パネル部２と、該防音パネル部２の高さＨの２〜２０％の奥行きＤを有する取付部３を１又は複数有している。
【００１５】
図２において、取付部３は建築物躯体１３への接合のための取付部であり、取付部３の奥行きＤは、高さＨの防音パネル部２が受けた風圧により発生する曲げモーメントを建築物躯体１３に十分伝達できる寸法が必要である。取付部３の奥行きＤが小さすぎると、曲げモーメントを建築物躯体１３に十分伝えることができないし、大き過ぎると、取付部３の奥行きＤに対応する建築物躯体１３側の取付部の寸法Ｄ’も大きくする必要があり、建築物躯体１３が大きくなり、建築物の建設費用が高くなるという問題がある。
【００１６】
したがって、取付部３の奥行きＤは防音パネル部２の高さＨの２〜２０％とするものである。好ましくは１０〜１５％である。
【００１７】
図６に本発明の他の実施態様に関わる防音壁の斜視図を、図７に本発明のさらに他の実施態様に関わる防音壁の斜視図を示す。取付部３は図６に示すように１つであっても良いし、図１、図７に示すように複数であっても良いが、取付部３が１つの場合は防音壁１を建築物躯体１２へ設置後、防音パネル部２に風荷重が負荷した時に不安定となるため、取付部３は複数であることが好ましい。取付部３が１つであっても複数であっても、取付部３の幅ｗ１、ｗ２、・・・ｗｎの合計（ｗ１＋ｗ２＋・・・＋ｗｎ）が防音パネル部２の全幅Ｗの１０〜８０％の範囲とするものである。防音壁１の建築物躯体１３への取り付けは、図５に示すように、取付部３の底面の周囲にせき止め材１５を設け、取付部３に設けられた貫通孔５を建築物躯体１３に埋設されたアンカーボルト１４に挿入する。その後、貫通孔５とアンカーボルト１４の隙間から隙間充填材１６を充填し、取付部３の底面と建築物躯体１３の隙間、およびアンカーボルト１４と貫通孔５の隙間に隙間充填材１６を充填後、座金プレート１７、平座金１８、ナット１９で固定する。
【００１８】
取付部３の幅ｗ１、ｗ２、・・・ｗｎの合計が小さければ、隙間充填材１６およびせき止め材１５の材料使用量を少なくでき、材料コストが安くなるというメリットがある一方、風荷重が負荷されたときに取付部３が建築物躯体１３から受ける反力による発生応力が大きくなり強度不足となったり、施工時の仮固定が不安定になる等のデメリットがある。設計基準強度を満足しながら、施工性に悪影響を与えず、コストを最小化するためには、取付部３の幅ｗ１、ｗ２、・・・ｗｎの合計（ｗ１＋ｗ２＋・・・＋ｗｎ）が防音パネル部２の全幅Ｗの１０〜８０％の範囲とすることが必要である。設置時のナットの締め付け作業が容易にできる空間を確保するために、３０〜８０％とすることがより好ましい。
【００１９】
風荷重が負荷された時に、防音パネル部２が受ける荷重を取付部３を介して建築物躯体１３に効率良く伝達するため、防音パネル部２の片面には取付部３から一体に延設されたスティフナ４が設けられている。
【００２０】
取付部３を建築物躯体１３に固定するための座金プレート１７、平座金１８、ナット１９を設置、固定するための空間を確保するため、スティフナ４の取付部３側には、取付部３が防音パネル部２から延設された方向に略コの字状に開口した開口部６を有している。トルクレンチやインパクトレンチ等の工具を用いてナット１９を締め付け可能とするために、開口部６の幅は５０〜４００ｍｍの範囲、開口部６の高さは１００〜７００ｍｍにすることが好ましい。開口寸法が大き過ぎると防音パネル部に風荷重が負荷した際に、スティフナ４が座屈し易くなるという構造上の問題がある。一方、開口寸法が小さ過ぎると、座金プレート１７、平座金１８、ナット１９を設置することができず、取付部３を建築物躯体１３に固定することができなくなる。より好ましくは開口部６の幅は１５０〜３００ｍｍ、開口部６の高さは３００〜５００ｍｍである。
【００２１】
図８は図１の防音壁を建築物躯体に取り付け、開口部に緩み止め充填材２０を充填した状態の斜視図であり、図９は図８の防音壁のＣ−Ｃ矢視の縦断面図である。図８および図９に示すように防音壁１を建築物躯体１３に座金プレート１７、平座金１８、ナット１９で固定した後、開口部６に緩み止め充填材２０を充填することにより、建築物躯体１３の振動等によるナット１９の緩みを防止することができる。これにより、防音壁１設置後のナット１９の緩み点検が不要となり、メインテナンスコストを削減することが可能となる。
【００２２】
図３に示すようにスティフナ４の開口部６以外の部分は中空構造となっており、開口部６と中空構造との境界に仕切り板７が設けられている。中空構造は設置後の外気温変化による膨張・収縮を繰り返すのを防止するため、仕切り板７には空気抜き孔８が設けられている。
【００２３】
中空構造の内部には図１０に示すように充填材１１が充填された構造とすることも可能である。この場合、開口部６との境界に設けられた仕切り板７に空気抜き孔８は特に必要ない。充填材１１はスティフナ４を成形する上で該スティフナ４の内部空間を埋めるために必要なスペーサとしての役割をするものであり、成形時の圧力に耐え得る程度の強度を持ち、できるだけ軽量な材質のものが好ましい。その材質としては、例えば、アクリル、ポリプロピレン、ポリイミドなどの熱可塑性の発泡プラスチックでもよいし、フェノール、ウレタンなどの熱硬化性の発泡プラスチックであってもよい。
【００２４】
スティフナ４は、防音パネル部２が受けた風荷重を取付部３を介して効率良く建築物躯体１３に伝達するために設けられたものであり、スティフナ４の少なくとも１つは防音パネル部２の長手方向に延設されている。
【００２５】
アンカーボルト１４は図１１（ａ）に示すように防音壁１の幅方向に並行な２本の直線Ｓ１、Ｓ２上の建築物躯体１３に２本ずつ、ある間隔をおいて埋設されていても良いし、図１１（ｂ）に示すように千鳥に埋設されていても良い。また、図１１（ｃ）に示すように防音壁１の幅方向に平行な１本の直線Ｓ１上の建築物躯体１３に埋設されていても良い。防音壁１の幅方向に平行な１本の直線上の建築物躯体１３にアンカーボルト１４が埋設されている場合は、長期的に固定したナット１９に緩みが発生しやすいため、２本の直線上に埋設されていることが好ましい。
【００２６】
取付部３に設けられた貫通孔５の形状は特に限定するものではなく、図１２（ａ）〜（ｎ）に示すように様々な形状とすることができる。アンカーボルト１４が図１１（ａ）の場合は、図１２（ａ）〜（ｆ）に示す貫通孔形状を、アンカーボルト１４が図１１（ｂ）の場合は、図１２（ａ）〜（ｊ）に示す貫通孔形状を、アンカーボルト１４が図１１（ｃ）の場合は、図１２（ｃ）、（ｄ）、（ｋ）〜（ｎ）に示す貫通孔形状を採用することができる。
【００２７】
図１３は本発明のさらに他の実施態様に関わる防音壁を建築物躯体に取り付けた状態の斜視図である。図１４は図１３の防音壁のＥ−Ｅ矢視の縦断面図であり、図１５は図１４の防音壁の取付部近傍の部分拡大図である。
【００２８】
図１３は図１１（ｃ）に示すような建築物躯体の、防音壁の幅方向に平行な１本の直線Ｓ１上に埋設されたアンカーボルトに対して防音壁を固定した状態の斜視図である。
【００２９】
防音パネル部２は、例えば図５に示すような、相対するＦＲＰ製スキン材９の間に芯材１０が配置されたサンドイッチ構造、または、図１５に示すようなＦＲＰ製スキン材９からなる単板構造のいずれであってもよい。サンドイッチ構造の場合の芯材１０の材質としては、発泡プラスチック、木材、金属、パルプ、無機質をバインダーで固めたものなどが選択でき、形態としては板状体、ハニカム状体などが選択できる。芯材の材質および形態は、音響特性、機械特性、軽量性、コストなど要求される特性に応じて適宜選択できる。
【００３０】
ＦＲＰ製スキン材９を構成するＦＲＰ層のマトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が好適であり、これらの樹脂中に層状化合物（例えば、マイカ、二硫化モリブデン、窒化硼素など）や針状化合物（例えば、ゾノトライト、チタン酸カリ、炭素繊維など）、粒状および板状化合物（例えば、フェライト、タルク、クレーなど）などの制振剤を添加することができる。制振剤を添加することによって、無機物結晶同士あるいは無機物とマトリクスとの相互運動による摩擦熱への変換がなされ、上記フィラーを充填することによって弾性率と密度が増大し、振動物体の運動エネルギーを消散させて、パネルの振動を軽減することができる。
【００３１】
また、上記の樹脂中に難燃剤（例えば、水酸化アルミニウム、臭素、無機質粉など）を添加して、難燃性を向上させることができる。フェノール樹脂はそれ自体で難燃性に優れており、かつ安価であるため好ましく使用される。
【００３２】
なお、上記これらの添加物は、取り付ける箇所つまり、火災による延焼を防ぐところ、振動伝播が著しいところなどの状況に合わせて、両方またはいずれか一方を適宜選択すればよい。
【００３３】
ＦＲＰ層の補強繊維としては、用途、使用条件に応じて適宜、ガラス繊維や炭素繊維などからなる無機繊維や、アラミド繊維、ナイロン繊維あるいはポリエステル繊維などの有機繊維などを用いることができる。また、用いられる繊維の形態としては、例えば、繊維長が１〜３ｍｍである短繊維やマット、連続繊維からなるクロス、ストランドなどを好適に用いることができる。
【００３４】
ここで、軽量で高強度のＦＲＰ層を得るためには、炭素繊維が最も好ましいが、コストとのバランスを取るため、ガラス繊維／炭素繊維のハイブリッド、あるいはガラス繊維のものも好ましい。
【００３５】
炭素繊維を入れることにより、振動減衰性が向上するため、特に鉄道高架橋での使用に適している。さらに用いる炭素繊維の種類は、炭素繊維の高い強度および弾性率を考えると、どんなものでも良いが、より低コスト化のためには、いわゆるラージ・トウの炭素繊維を用いるのが最も好ましい。例えば、炭素繊維糸１本のフィラメント数が通常の１０，０００本未満のものではなく、１０，０００〜３００，０００本の範囲、より好ましくは５０，０００〜１５０，０００本の範囲にあるトウ状の炭素繊維フィラメント糸を使用するほうが、樹脂の含浸性、補強繊維基材としての取り扱い性、さらには補強繊維基材の経済性おいて、より優れるため、好ましい。また、必要に応じて、あるいは要求される機械特性などに応じて、補強繊維の層を複数層に積層して補強繊維基材を形成し、その補強繊維基材に樹脂を含浸させてもよい。積層する補強繊維層には、一方向に引き揃えた繊維層や織物層を適宜積層でき、その繊維配向方向も、要求される強度の方向に応じて適宜選択できる。
【００３６】
上述の通り、防音パネル部２の片面にはスティフナ４が取付部３から一体に延設されて設けられている。風荷重が負荷されたときに、防音パネル部２が受けた荷重をスティフナ４および取付部３を介して建築物躯体１３に効率良く伝達する必要がある。そのために、取付部３および／またはスティフナ４は少なくともＦＲＰ層で構成され、このＦＲＰ層の少なくとも一部は防音パネル部２を構成するＦＲＰ製スキン材９まで延設されていることが好ましい。
【００３７】
図１６は本発明のさらに他の実施態様に係る防音壁の斜視図であり、図１７は図１６の防音壁を建築物躯体に取り付けた状態の斜視図であり、図１８は図１７の防音壁のＦ−Ｆ矢視の縦断面図であり、図１９は図１８の防音壁の取付部近傍の部分拡大図である。
【００３８】
本実施態様においては、防音壁１は高架橋などの建築物躯体１２の側面の一部を覆うように、取付部３の下方に防音パネル部２から延設されたスカート部１２を有している。スカート部１２によりコンクリート製の建築物躯体１３の側面の一部が直接降雨に曝されるのを防ぐことができ、コンクリートの中性化による劣化を防止でき、建築物躯体１３の耐久性の向上につながる。また、防音壁１の取付部３と建築物躯体１３の境界が民家側から見えなくなり、見栄えが良くなるというメリットもある。
【００３９】
風荷重が負荷されたときに、スカート部１２が受けた荷重を防音パネル部２を介して建築物躯体１３に効率良く伝達する必要がある。そのために、スカート部１２は少なくともＦＲＰ層で構成され、このＦＲＰ層の少なくとも一部は防音パネル部２を構成するＦＲＰ製スキン材９まで延設されていることが好ましい。
【００４０】
取付部３、スティフナ４、スカート部１２を構成するＦＲＰ層の補強繊維およびマトリクス樹脂としては、防音パネル部２を構成するＦＲＰ製スキン材９に用いられる補強繊維およびマトリクス樹脂が使用可能であるが、マトリクス樹脂は、防音パネル部２と一体化するため、防音パネル部２と同一マトリクス樹脂であることが好ましい。
【００４１】
防音パネル部２は、音源からの騒音を遮音することを目的としている。遮音性能の指標である音響透過損失は、質量則に従い、単位面積当たりの重量が大きいものほど大きくなり、防音性能が高くなる。しかしながら、単位面積当たりの重量を大きくすれば、防音壁の重量が大きくなり、取り扱い性や施工性が悪化する。したがって、防音パネル部２の単位面積当たりの重量は、１０〜６０ｋｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
【実施例】
【００４２】
本発明の防音壁の実施例について説明する。
【００４３】
［実施例１］
（１）最初に、防音壁１の騒音源側（鉄道軌道側）にあたる成形下型にゲルコート樹脂を吹き付けた。
（２）ゲルコート樹脂が半硬化状態になった後、サンドイッチ構造の防音パネル部２の騒音源側（鉄道軌道側）のＦＲＰ製スキン材９を構成する補強繊維基材としてガラス・チョップド・ストランド・マット基材、ガラス・ステッチング・クロス基材を積層し、樹脂を含浸させた。
（３）次に、取付部３を構成する補強繊維基材であるガラス・チョップド・ストランド・マット基材、ガラス・ステッチング・クロス基材、炭素繊維クロス基材、および予め成形、硬化しておいたＦＲＰ硬化板を配置し、樹脂を含浸させた。
（４）次に、中空構造のスティフナ４を形成するために、スティフナ４の一部を構成する、予め成形、硬化しておいたハット型断面形状ＦＲＰ硬化板および平面形状ＦＲＰ硬化板を順番に配置した。
（５）次に、防音パネル部２の芯材１０として比重０．３の木材を配置した。
（６）次に、防音パネル部２の民家側のＦＲＰ製スキン材９を構成する補強繊維基材としてガラス・チョップド・ストランド・マット基材、ガラス・ステッチング・クロス基材を積層し、樹脂を含浸させた。
（７）その後、成形上型２１ｂを載せて型締めを行い、樹脂を硬化させた後、成形品を脱型した。
（８）最後に、成形品の防音パネル部２の民家側のＦＲＰ製スキン材９の表面にトップコート樹脂（ゲルコート樹脂にパラフィンワックスを添加したもの）を吹き付けて本発明の防音壁１を得た。
【００４４】
上記のようにして得られた本発明の防音壁１は、高さＨ＝２，０００ｍｍ、取付部３の奥行きＤ＝２００ｍｍ、防音パネル部の全幅Ｗ＝９９０ｍｍ、取付部の幅ｗ１＝ｗ２＝２４０ｍｍであった。すなわち、取付部３の幅ｗ１、ｗ２の合計は防音パネル部２の全幅の４８．５％であった。
【００４５】
本実施例の防音壁１と特許文献２に記載のＦＲＰ製防音壁を鉄道高架橋の建築物駆体に設置し、取付部３と建築物駆体の隙間に充填するグラウト材とせき止め材の使用量を比較した。その結果、表１に示すように本実施例の防音壁１のグラウト材、せき止め材使用量は、特許文献２のＦＲＰ製防音壁の使用量に対し、それぞれ４０％、２２％削減することができた。
【００４６】
また、製造コスト比較の結果、本実施例の防音壁１は特許文献２に記載のＦＲＰ製防音壁に対し、１８％のコストを削減することができた。さらに取付部３を、防音パネル部２およびスティフナ４と一体構造することで防音壁１からボルト締結構造を排除することができ、設置後の緩み点検を不要とすることができた。
【００４７】
【表１】
0005541193.tif 000002
【００４８】
［実施例２］
本発明の防音壁の他の実施例について説明する。
【００４９】
実施例１の（１）および（２）を同様に行った後、引き続き以下の（３′）〜（８′）を実施し、本発明の他の防音壁を得た。
（３′）取付部３を構成する補強繊維基材であるガラス・チョップド・ストランド・マット基材、ガラス・ステッチング・クロス基材、炭素繊維クロス基材を配置し、樹脂を含浸させた。
（４′）次にスティフナ４の中空構造の内部に充填される発泡プラスチックとして比重０．０３のウレタンフォームコアを配置した。
（５′）次に防音パネル部２の芯材１０として比重０．３の木材を配置した。
（６′）次に防音パネル部２の民家側のＦＲＰ製スキン材９を構成する補強繊維基材としてガラス・チョップド・ストランド・マット基材、ガラス・ステッチング・クロス基材を積層し、樹脂を含浸させた。
（７′）その後、成形上型２１ｂを載せて型締めを行い、樹脂を硬化させた後、成形品を脱型した。
（８′）最後に、成形品の防音パネル部２の民家側のＦＲＰ製スキン材９の表面にトップコート樹脂（ゲルコート樹脂にパラフィンワックスを添加したもの）を吹き付けて本発明の防音壁１を得た。
【００５０】
このようにして得られた本発明の防音壁１の寸法は実施例１の防音壁１と同様であるが、スティフナの中空構造の内部がウレタンフォームで充填された構造である。
本実施例の防音壁１と特許文献２に記載のＦＲＰ製防音壁の製造コスト比較の結果、本実施例の防音壁１は特許文献２に記載のＦＲＰ製防音壁に対し、１９％のコストを削減することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、鉄道用の防音壁や高欄、道路などに設けられる防音壁の他、屋内に設置される防音壁や、工事現場の騒音に対する防音壁、さらには屋外で腐食環境にある沿岸地域での防風板などにも適用できる。
【符号の説明】
【００５２】
１：防音壁
２：防音パネル部
３：取付部
４：スティフナ
５：貫通孔
６：開口部
７：仕切り板
８：空気抜き孔
９：ＦＲＰ製スキン材
１０：芯材
１１：充填材
１２：スカート部
１３：建築物躯体
１４：アンカーボルト
１５：せき止め材
１６：隙間充填材
１７：座金プレート
１８：平座金
１９：ナット
２０：緩み止め充填材
Ｄ：防音パネル部の奥行き
Ｄ’：建築物躯体側の取付部の寸法
Ｈ：防音パネル部の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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