(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の内容物を収容する容器に設けられる口部であって、該容器から内容物を取り出す口部、を覆うシート状の蓋ラベルであって、
前記容器の口部を覆う本体部と、
前記本体部の前記容器の口部側の面に設けられ、該口部と接続される環状の接続部と、
該本体部の外縁の一部から外側に向けて突出し、該蓋ラベルを剥離する際に把持される把持部と、を備え、
前記接続部は、前記口部と接着される接着領域と、前記口部と接着されない非接着領域と、を有し、前記接着領域と前記非接着領域とが交互に配置されることで環状の前記接続部が形成され、
前記接着領域の面積が前記非接着領域の面積と同じか、それ以上であり、
前記非接着領域は、前記蓋ラベルを前記容器から剥離する際の剥離方向の手前側に設けられている、
蓋ラベル。
【請求項２】
前記容器の口部の形状が、円形リング状であり、
前記本体部は、端部の形状が円形リング状の前記口部を覆う円形シート状であり、
前記接続部は、円形リング状の前記口部に対応する円形リング状であり、前記接着部と前記被接着部とで該円形リング状の接続部が形成される請求項１に記載の蓋ラベル。
【請求項３】
前記非接着領域が、前記蓋ラベルを前記容器から剥離する際の剥離方向の手前側に設けられ、かつ、前記環状の接続部の周方向に沿って互いに所定の間隔を空けて複数設けられている請求項１又は２に記載の蓋ラベル。
【請求項４】
前記本体部と前記把持部との接続部分に形成される角部に設けられ、前記本体部と前記把持部とを滑らかに接続して前記蓋ラベルを前記容器から剥離する際の負荷を分散させる分散部を更に備える請求項１から３の何れか一に記載の蓋ラベル。
【請求項５】
化粧料を収容した容器と、
前記容器に設けられ、該容器から化粧料を取り出す口部と、
前記口部を覆うシート状の蓋ラベルとを備え、
前記蓋ラベルは、
前記容器の口部を覆う本体部と、
前記本体部の前記容器の口部側の面に設けられ、該口部と接続される環状の接続部と、
該本体部の外縁の一部から外側に向けて突出し、該蓋ラベルを剥離する際に把持される把持部と、を備え、
前記接続部は、前記口部と接着される接着領域と、前記口部と接着されない非接着領域と、を有し、前記接着領域と前記非接着領域とが交互に配置されることで前記環状が形成され、
前記接着領域の面積が前記非接着領域の面積と同じか、それ以上であり、
前記非接着領域は、前記蓋ラベルを前記容器から剥離する際の剥離方向の手前側に設けられている、
化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋ラベル及び化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧水、美容液、シャンプー、コンディショナーなどの化粧品、又は医薬品などを収容する容器には、購入者が容器が未開封であることを確認できるよう、容器の口部に蓋ラベルが設けられている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−４１５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
購入者が商品を購入する際、購入した商品が未開封であることを購入者が確認できるよう、商品を収容する容器の口部に蓋ラベルを設けることが行われている。ここで、図１Ａは、従来の蓋ラベルの平面図（表面）であり、図１Ｂは、従来の蓋ラベルの平面図（裏面）を示す。図２は、従来技術に係る化粧容器のキャップ側の側面図を示す。従来の蓋ラベル９ｘは、容器１０ｘの口部１３ｘを覆う円形状の本体部１ｘと、本体部１ｘの外縁の一部から径方向に突出し、蓋ラベル９ｘを剥離する際に把持される把持部２ｘと、を有する。本体部１ｘには、裏面（容器１０ｘ側）に容器１０ｘの口部１３ｘの上面と接着されるリング状の接着部３ｘが設けられている。なお、接着部３ｘは、所定の温度で溶融する接着剤によって構成される。上記従来の蓋ラベル９ｘによれば、蓋ラベル９ｘが剥がされているか否かによって、購入者は、商品が未開封であるか否かを確認することができる。
【０００５】
ここで、従来の蓋ラベル９ｘ、例えば、ＡＬ（アルミニウム）を中間に挟み込んだ、積層フィルム（ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）/ＤＬ（ドライラミネーション）/ＡＬ/ＰＥコート/変成ポリエチレン等）やＡＬの代わりにＰＥＴを中間にしたフィルム等と容器１０ｘとの接続は、接着部３ｘを構成する接着層を溶かすのに十分な温度を有する熱板を、容器１０ｘの口部１３ｘ上に蓋ラベル９ｘを載せた状態で押し当てることで行われる。そして、蓋ラベル９ｘの接着強度は、容器の材質、熱板の温度、熱板を押し当てる際の押圧力によって決定される。しかし、容器１０ｘや熱板の傾き（容器と熱板の平行度とレベル）、熱板の温度の誤差、熱板を押し当てる際の押圧力の誤差、押し圧時間の誤差、押し圧位置（ストロークエンド位置）の誤差等によって、接着部３ｘの接着強度にばらつきがでることが想定される。そこで、このような接着強度のばらつきによる部分的な接着不良を防ぐ為、従来の蓋ラベル９ｘでは、接着強度を理想値よりも強く設計することが行われていた。理想値とは、熱板の温度が接着剤を溶かすのに適した温度であり、かつ、容器１０ｘや熱板に傾きがなく接着部３ｘに対して均一な圧力を与えられる条件下における溶着強度や接着強度である。
【０００６】
接着強度を理想値よりも強く設計することで、接着不良を防止することが可能となる。しかしながら、接着強度が強いと、購入者が蓋ラベル９ｘを容器１０ｘから剥がす際、蓋ラベル９ｘが把持部２ｘと本体部１ｘとの接続付近で切断されることがある。この場合、本体部１ｘが口部１３ｘを覆ったままとなり、内容物を容器１０ｘから取り出すことができない。また、蓋ラベル９ｘを複数のフィルムで構成している場合、蓋ラベル９ｘと容器１０ｘとの接着強度が、フィルム同士の接着強度を上回り、フィルム全体が剥離されるのではなくフィルムの上層のみやフィルム一部のみが剥離されることも想定される。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、接着強度のばらつきが少なく、容易に剥離しやすい蓋ラベルに関する技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、上述した課題を解決するために、蓋ラベルの本体部の裏面に設けられる容器と接続する接続部を、口部と接着されない非接着領域と、口部と接着される接着領域とで構成し、配置構成を工夫することとした。
【０００９】
詳細には、本発明は、所定の内容物を収容する容器に設けられる口部であって、該容器から内容物を取り出す口部、を覆うシート状の蓋ラベルであって、前記容器の口部を覆う本体部と、前記本体部の前記容器の口部側の面に設けられ、該口部と接続される環状の接続部と、該本体部の外縁の一部から外側に向けて突出し、該蓋ラベルを剥離する際に把持される把持部と、を備え、前記接続部は、前記口部と接着される接着領域と、前記口部と接着されない非接着領域と、を有し、前記接着領域と前記非接着領域とが交互に配置されることで環状の前記接続部が形成される。
【００１０】
本発明に係るシート状の蓋ラベルは、容器の口部に接続される。その結果、購入者は、蓋ラベルが付された容器からなる商品を購入した際、蓋ラベルの剥離（開封）の有無によって、購入した商品が未開封であるか否かを確認することができる。また、本発明に係る蓋ラベルでは、容器の口部と接続される接続部が、口部と接着されない非接着領域を有する。そして、この非接着領域と接着領域とが交互に配置されることで環状の接続部が形成される。つまり、本発明に係る蓋ラベルは、非接着領域と接着領域とが分散されて配置されている。従って、蓋ラベルを容器に接続する工程において、仮に容器や熱板が傾いたり熱板の温度に誤差が生じたとしても、接着強度のばらつきを従来よりも低減することができる。また、環状の接着部を接着領域と非接着領域で構成することで、接着領域と非接着領域の面積を変更することで、接着強度を任意に調整することができる。
【００１１】
なお、接着強度が強すぎると、蓋ラベルを剥離する際に本体部と把持部とが切断されることが懸念される。接着強度が強すぎる場合、接着強度を弱めるため、接着面積を狭くすることが考えられ、従来技術では、リング状の接着部分の幅を狭くすることで接着強度を弱めていた。しかし、リング状の接着部分の幅を単に狭くするだけでは、蓋ラベルを容器に接続する際の、容器の傾きや熱板の傾き、熱板の温度の誤差、熱板を押し当てる際の押圧力の誤差を原因として、接着部の接着強度にばらつきが出ることが想定される。接着強度のばらつきが大きくなると、接着不良、特に一部の接着強度が強すぎることで本体部と把持部が切断されることに繋がる。これに対し、本発明に係る蓋ラベルでは、非接着領域と接着領域とが分散されて配置されているので、蓋ラベルを容器に接続する工程において、仮に容器や熱板が傾いたり熱板の温度に誤差が生じたとしても、接着不良を低減することができる。
【００１２】
本発明に係る蓋ラベルにおいて、所定の内容物には、化粧水、美容液、シャンプー、コンディショナーなどの化粧品、又は医薬品が例示される。但し、本発明に係る蓋ラベルは、商品が未開封であるか否かが要求されるもの、換言すると商品のバージン性が要求されるものであれば種々のものに適用可能である。接続部は、口部と接続されることから、口部の形状に合わせて設計することが好ましい。口部は、内容物を取り出すものであるからその端部の形状は、環状となる。従って、接続部の形状も環状となる。但し、本発明に係る蓋ラベルは、接続部が、接着領域と非接着領域とを有することを特徴の一つとするものである。従って、接着領域と非接着領域によって環状の接続部が形成される。より具体的には、接着領域と非接着領域とが交互に配置されることで、環状の接続部が形成される。
【００１３】
ここで、蓋ラベルを剥離する際に作用する蓋ラベルへの負荷に着目すると、剥離方向の手前側、換言すると把持部と本体部との接続部分に最も負荷が集中し易いと考えられる。そこで、本発明に係る蓋ラベルでは、非接着領域を、蓋ラベルを容器から剥離する際の剥離方向の手前側に設けるようにしてもよい。これにより、仮に容器や熱板が傾くなどの原因により接着強度にばらつきが出たとしても、剥離方向の手前側の接着強度が更に増加することはない。また、仮に容器や熱板が傾くなどの原因により剥離方向の手前側以外の領域、換言すると接着領域の接着強度が更に増加したとしても、剥離方向の手前側以外の領域であれば負荷が分散されており、本体部と把持部とが切断される可能性が低くなる。
【００１４】
ここで、本発明に係る蓋ラベルにおいて、前記容器の口部の端部の形状が、円形リング状であり、前記本体部は、端部の形状が円形リング状の前記口部を覆う円形シート状であり、前記接続部は、円形リング状の前記口部に対応する円形リング状であり、前記接着部と前記被接着部とで該円形リング状の接続部が形成されるようにしてもよい。
【００１５】
口部を含む容器の形状や蓋ラベルの形状は、限定されるものではないが、本発明に係る蓋ラベルは、上記のような口部の端部の形状が円形リング状の容器にも好適に用いることができる。なお、口部の端部の形状は、円形リングに代えて多角形リング状でもよい。なお、本体部は、口部の形状に対応させることが好ましいが、口部を覆う面積を少なくとも有していればよい。接続部は、口部の形状、より詳細には、口部の端部の形状に応じて設計することが好ましい。例えば、口部の端部の形状を円形リング状とした場合、接続の形状も円形リング状とすることが好ましい。
【００１６】
また、本発明に係る蓋ラベルにおいて、前記非接着領域が、前記蓋ラベルを前記容器から剥離する際の剥離方向の手前側に設けられ、かつ、前記環状の接続部の周方向に沿って互いに所定の間隔を空けて複数設けられていてもよい。非接着領域を所定の間隔を空けて配置することで、仮に接着の際に用いる熱板が傾いたり、熱板の温度の誤差、熱板を押し当てる際の押圧力の誤差が生じ場合でも、接着強度のばらつきを抑えて、接着不良の発生を低減することができる。なお、非接着領域は、環状の接続部の中心を基準として放射状に設けてもよい。
【００１７】
ここで、本発明に係る蓋ラベルは、前記本体部と前記把持部との接続部分に形成される角部に設けられ、前記本体部と前記把持部とを滑らかに接続して前記蓋ラベルを前記容器から剥離する際の負荷を分散させる分散部を更に備える構成でもよい。角部が鋭角であると、蓋ラベルを剥離する際の初期段階において、負荷が角部に集中し易く、結果として把持部と本体部とが切断され易くなる。これに対し、本発明に係る蓋ラベルによれば、角部を上記のように構成することで蓋ラベルを剥離する際の負荷が分散され、その結果、本体部と把持部との切断が抑制される。なお、分散部は、換言すると、Ｒ状である。
【００１８】
ここで、本発明は、上述した蓋ラベルを含む容器としてもよい。この場合、本発明は、容器であって、所定の内容物を収容する容器と、前記容器に設けられ、該容器から内容物を取り出す口部と、前記口部を覆うシート状の蓋ラベルとを備え、前記蓋ラベルは、前記容器の口部を覆う本体部と、前記本体部の前記容器の口部側の面に設けられ、該口部と接続される環状の接続部と、該本体部の外縁の一部から外側に向けて突出し、該蓋ラベルを剥離する際に把持される把持部と、を備え、前記接続部は、前記口部と接着される接着領域と、前記口部と接着されない非接着領域と、を有し、前記接着領域と前記非接着領域とが交互に配置されることで前記環状を形成する。また、本発明は、容器の内容物として化粧料が収容された化粧料としてもよい。具体的には、本発明は、化粧料を収容した容器と、前記容器に設けられ、該容器から化粧料を取り出す口部と、前記口部を覆うシート状の蓋ラベルとを備え、前記蓋ラベルは、前記容器の口部を覆う本体部と、前記本体部の前記容器の口部側の面に設けられ、該口部と接続される環状の接続部と、該本体部の外縁の一
部から外側に向けて突出し、該蓋ラベルを剥離する際に把持される把持部と、を備え、前記接続部は、前記口部と接着される接着領域と、前記口部と接着されない非接着領域と、を有し、前記接着領域と前記非接着領域とが交互に配置されることで前記環状を形成する化粧料である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、接着強度のばらつきが少なく、容易に剥離しやすい蓋ラベルに関する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１Ａ】従来技術に係る蓋ラベルの平面図（表面）を示す。
【図１Ｂ】従来技術に係る蓋ラベルの平面図（裏面）を示す。
【図２】従来技術に係る化粧容器のキャップ側の側面図を示す。
【図３】実施形態に係る化粧料容器の全体側面図を示す。
【図４Ａ】実施形態に係る蓋ラベルの平面図（表面）を示す。
【図４Ｂ】実施形態に係る蓋ラベルの平面図（裏面）を示す。
【図４Ｃ】実施形態に係る蓋ラベルの側面図を示す。
【図５】実施形態に係る中栓及び中栓接続部の断面図を示す。
【図６】変形例１に係る蓋ラベルの平面図（裏面）を示す。
【図７】変形例２に係る蓋ラベルの平面図（裏面）を示す。
【図８】従来技術に係る蓋ラベルと変形例３、４、５に係る蓋ラベルの平面図を対比した図を示す。
【図９】従来技術に係る蓋ラベルと変形例３、４、５に係る蓋ラベルを剥離した場合の、剥離段階における剥離力の推移を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。本発明に係る蓋ラベルを含む化粧料容器として説明する。図３に示すように、実施形態に係る化粧料容器１０は、容器本体１１、中栓接続部１３、中栓１４、キャップ１２、及び蓋ラベル９を備える。
【００２２】
容器本体１１は、化粧料を収容する。化粧料には、化粧水、美容液、乳液、シャンプー、コンディショナーが例示される。容器本体１１の先端（キャップ側の端部）には、中栓接続部１３が設けられている。中栓接続部１３は、後述する中栓１４と接続できるよう、中栓１４の形状に対応するように設計されている。具体的には、図５に示すように、中栓接続部１３は、全体として筒状であり、内部に中栓１４の管部１４１を収容する。従って、中栓接続部１３の内径は、中栓１４の管部１４１の外径と凡そ同じになるように設計されている。また、中栓接続部１３の先端には、中栓１４の係合部１４２と係合する被係合部１３１が設けられている。被係合部１３１は、環状の凹部として形成され、中栓１４の係合部１４２の環状の凸部１４２ｃを収容する。これにより、中栓１４が容器本体１１に固定される。
【００２３】
中栓１４は、容器本体１１に収容される化粧料の突出量を制限する。また、中栓１４に蓋ラベル３が接続されることで、キャップ１２と共に、容器本体１１に収容される化粧料が外部に漏れるのを防止する。中栓１４は、本発明の口部に相当し、管部１４１、係合部１４２、蓋ラベル９が接続される端部１４３を備える。端部１４３は、円盤状であり、中栓１４の先端側（キャップ側）に設けられている。端部１４３の中央には、内容物が通る貫通孔１４４が設けられている。この貫通孔１４４の径により、内容物の突出量が制限される。また、貫通孔１４４の周りには、端部１４３より突出する環状の突出部１４５が設けられている。本実施形態に係る化粧料容器１０では、この環状の突出部１４５に蓋ラベル９の接続部３が接続される。
【００２４】
円盤状の端部１４３の側部からは、容器本体１１に向けて管部１４１が延出している。管部１４１の外径は、中栓接続部１３の内径と凡そ同じになるように設計されている。また、管部１４１の端部１４３の近傍には、係合部１４２が設けられている。係合部１４２は、管部１４１の端部１４３の近傍から端部１４３の径方向に突出するドーナツ円盤状の平板部１４２ａ、平板部１４２ａの側部と接続され、平板部１４２ａの側部から容器本体１１側に向けて延出する垂下部１４２ｂと、垂下部１４２ｂの開放端部から容器本体１１の中心方向に向けて突出する環状の凸部１４２ｃとを有する。環状の凸部１４２ｃが中栓１４の環状の凹部からなる被係合部１３１に収容されることで、中栓１４が容器本体１１に固定される。
【００２５】
キャップ１２は、容器本体１１に収容される化粧料が外部に漏れるのを防止する。キャップ１２は、筒部１２１、天板部１２２を備え、中栓１４を包みこんだ状態で容器本体１１と固定される。容器本体１１の中栓接続部１３とキャップ１２との接続手段は、既存の技術を用いることができる。例えば、容器本体１１の中栓接続部１３とキャップ１２の夫々に互いに係合可能な環状の凸部及び凹部を設けてもよい。また、容器本体１１の中栓接続部１３とキャップ１２の夫々に互いに螺合可能な螺旋溝を設けてキャップを容器本体１１に対してねじ込むことで固定するようにしてもよい。
【００２６】
蓋ラベル９は、中栓１４の端部１４３に設けられた環状の突出部１４５に接続される。その結果、ユーザ（例えば、化粧料容器からなる商品の購入者）は、化粧料容器１０が未開封であるか否かを確認することが可能となる。また、蓋ラベル９が中栓１４の端部１４３に設けられた環状の突出部１４５に接続されることで、内容物が外部に漏れるのを抑制する。なお、蓋ラベル９の表面には、例えば「開封シール」といった未開封であることを示す表示や、企業名や商品名を付してもよい。
【００２７】
図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃに示すように、本実施形態に係る蓋ラベル９は、シート状であり、本体部１、接続部３、把持部２、Ｒ部４を備える。本体部１及び把持部２は、一体的に形成され、アルミニウムやプラスチック製フィルム、例えば、ポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）によって構成することができる。なお、複数の素材を重ね合わせた積層シートとしてもよい。
【００２８】
本体部１は、中栓１４の端部１４３を覆う円形状である。本体部１は、少なくとも端部１４３（本実施形態では、端部１４３上に設けられた環状の突出部１４５）を覆う面積を有していればよい。本体部１の外縁の一部からは、円形状の本体部１の径方向に向けて舌状の把持部２が設けられている。把持部２の形状、幅、長さ等は、把持可能な形状、幅、長さとして適宜設計することができる。
【００２９】
Ｒ部４は、本発明の分散部に相当し、本体部１と把持部２との接続部分に形成される角部に設けられ、本体部１と把持部２とを滑らかに接続する。これにより、蓋ラベル９を化粧料容器１０から剥離する際の負荷が分散され、本体部１と把持部２との切断が抑制される。従来のように（図１参照）、角部が鋭角であると、蓋ラベル９を剥離する際の初期段階において、負荷が角部に集中し易く、結果として把持部２と本体部１とが切断され易くなる。これに対し、本実施形態に係る蓋ラベル９によれば、角部にＲ部４が設けられることで蓋ラベル９を剥離する際の負荷が分散され、その結果、本体部１と把持部２との切断が抑制される。
【００３０】
接続部３は、シート状の本体部１の裏面、すなわち中栓１４側の面に設けられ、中栓１４の端部１４３に設けられた環状の突出部１４５と接続される。本実施形態に係る接続部３は、中栓１４の環状の突出部１４５と接着される接着領域３１と、中栓１４の環状の突
出部１４５と接着されない非接着領域３２とを有する。接着領域３１は、所定の温度で溶融する接着剤によって構成される。接着領域を構成する接着剤を溶融する熱板を蓋ラベル９の表面側から押し当て所定の熱を与えることで、接続部３を介して、蓋ラベル９と化粧料容器（本実施形態では、中栓１４の端部１４３に設けられた環状の突出部１４５）が接続される。
【００３１】
本実施形態では、接着剤からなる接着領域３１と非接着領域３２とが交互に配置されることでリング状の接続部３が形成される。リングが円周方向に８分割され、交互に接着領域３１と被接着領域が配置されている。接着領域３１と非接着領域３２の比は、凡そ１：１となるよう設計されている。また、４つの被接着領域３１のうちの一つが剥離方向の手前側、換言すると把持部２側に設けられている。これにより、蓋ラベル９を化粧料容器１０に接続する際、仮に、化粧料容器（本実施形態では、中栓１４）や熱板が傾くなどの原因により接着強度にばらつきが出たとしても、剥離方向の手前側の接着強度が更に増加することはない。従って、Ｒ部４とこの剥離方向の手前側に設けられた非接着領域３２により、把持部２と本体部１との切断が抑制される。なお、接着強度の調整は、接着領域３１と非接着領域３２の面積を調整することで行うことができる。
【００３２】
以上説明した実施形態に係る化粧料容器１０によれば、中栓１４に蓋ラベル９が接続されることで、ユーザが、化粧料容器１０が未開封であるか否かを確認することが可能となる。更に、本実施形態に係る化粧料容器１０では、中栓１４の端部１４３に設けられた環状の突出部１４５と接続される接続部３が接着領域３１と非接着領域３２によって構成され、接着領域３１と非接着領域３２が交互に配置されている。従って、仮に製造工程における製造誤差によって接続部３の接着強度にばらつきが出たとしても、接続部分が全て接着される従来技術に比べて、ばらつきを低減することができる。その結果、接着不良を低減することができる。また、把持部２と本体部１との接続部分にＲ部４が設けられ、さらに、剥離方向の手前側に非接着領域３２が設けられることで、把持部２と本体部１との切断が抑制される。従って、本実施形態に係る化粧容器１０によれば、容易に化粧容器を開封することができる。
【００３３】
＜変形例＞
図６、図７は、変形例に係る蓋ラベル９ａ、９ｂの裏面側の平面図を示す。図８は、従来技術に係る蓋ラベルと変形例３、４、５に係る蓋ラベルの平面図を対比した図を示す。なお、蓋ラベル９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ以外の構成、すなわち、容器本体１１、中栓接続部１３、中栓１４、キャップ１２の構成は、上述した実施形態に係る化粧容器１０と同じであるため説明は割愛する。
【００３４】
図６に示す蓋ラベル（以下、変形例１に係る蓋ラベルという）９ａは、実施形態に係る蓋ラベル９と異なり、非接着領域３２ａが２箇所設けられている。変形例１に係る蓋ラベル９ａでは、接続部３ａが、剥離方向の手前側（把持部２側）に設けられた非接着領域３２ａと、剥離方向の手前側の非接着領域３２ａと対向する位置に設けられたもう一つの非接着領域３２ａと、この二つの非接着領域３２ａ以外の領域に形成される接着領域３１ａによって構成されている。また、接着領域３１ａと非接着領域３２ａの比は、凡そ２：１となるよう設計されている。
【００３５】
図７に示す蓋ラベル（以下、変形例２に係る蓋ラベルという）９ｂは、実施形態に係る蓋ラベル９と異なり、接続部３ｂが、３つの接着領域３１ｂと３つの非接着領域３２ｂとによって構成されている。また、接続部３ｂは、リング状であり、接着領域３１ｂと非接着領域３２ｂが交互に配置されている。接着領域３１ｂと非接着領域３２ｂの比は、凡そ１：１となるよう設計されている。変形例２に係る蓋ラベル９においても、剥離方向の手前側には、３つの非接着領域３２のうちの一つが配置されている。
【００３６】
変形例１、２に係る蓋ラベル９ａ、９ｂのように、接続部３ａ、３ｂを構成する接着領域３１ａ、３１ｂと非接着領域３２ａ、３２ｂの配置、接着領域と比接着領域の比は、蓋ラベルの材質、接着剤の強度や性質、蓋ラベルと接続される部分の容器の材質等を考慮して適宜変更することができる。変形例１、２に係る蓋ラベル９ａ、９ｂを含む化粧料容器においても、上述した実施形態に係る化粧料容器１０と同様の作用効果を奏する。
【００３７】
＜比較＞
次に、従来技術に係る蓋ラベルと変形例３から５に係る蓋ラベルとの比較について説明する。従来技術に係る蓋ラベル９ｘと変形例３から５に係る蓋ラベル９ｃ、９ｄ、９ｅの幅は、何れも長さｂである。図８に示す変形例３に係る蓋ラベル９ｃは、リング状の接続部３ｃを有し、この接続部３ｃは、接着領域３１ｃと非接着領域３２ｃとによって構成されている。変形例３に係る蓋ラベル９ｃは、非接着領域３２ｃを１つだけ有しており、その非接着領域３２ｃが剥離方向の手前側に配置されている。接着領域３１ｃと非接着領域３２ｃの比は、凡そ５：１となるよう設計されている。なお、接着領域３１ｃの端部は、Ｒ状に形成されている。
【００３８】
変形例４に係る蓋ラベル９ｄは、リング状の接続部３ｄを有し、この接続部３ｄは、接着領域３１ｄと非接着領域３２ｄとによって構成されている。リング状の接続部３ｄは、円周方向に４分割され、交互に接着領域３１ｄと非接着領域３２ｄが配置されている。なお、接着領域３１ｄの夫々の端部は、Ｒ状に形成されている。接着領域３１ｄと非接着領域３２ｄの比は、凡そ１：１となるよう設計されている。２つの被接着領域３１ｄのうちの一つが剥離方向の手前側、換言すると把持部２ｄ側に設けられている。
【００３９】
変形例５に係る蓋ラベル９ｅは、リング状の接続部３ｅを有し、この接続部３ｅは、接着領域３１ｅと非接着領域３２ｅとによって構成されている。リング状の接続部３ｅは、円周方向に６分割され、交互に接着領域３１ｅと非接着領域３２ｅが配置されている。なお、接着領域３１ｅの夫々の端部は、Ｒ状に形成されている。接着領域３１ｅと非接着領域３２ｅの比は、凡そ１：１となるよう設計されている。３つの被接着領域３１ｅのうちの一つが剥離方向の手前側、換言すると把持部２ｅ側に設けられている。
【００４０】
ここで、図９は、従来技術に係る蓋ラベルと変形例３、４、５に係る蓋ラベルを剥離した場合の、剥離段階における剥離力の推移を示す。図９において、縦軸は、剥離力を示す。剥離力は、幅の長さｂの接着領域を剥離する際の力を１ｙと仮設定したものである。従って、従来技術でいえば、剥離段階２において、接着領域の幅の長さは２ｂとなり、この時の剥離力は２ｙとなる。なお、剥離力４ｙとは、剥離力１ｙの４倍である。剥離力４ｙとは、１５００から２０００ｇである。図９の横軸は、時間を示し、横軸の１、２、３は、図８の剥離段階１、２、３に夫々対応する。
【００４１】
接着領域（３１ｘ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ）の溶着強度又は接着強度が同じの場合、接着領域の面積が大きくなるほど接着強度も強くなる。また、剥離力を段階的にみると、接着領域上に剥離方向と直交する方向に仮想線を設けた場合、この接着領域内にある仮想線の長さが長い程、剥離力が強くなる。つまり、接着領域内にある仮想線の長さが長い程、剥がし難くなる。従って、接着強度を弱くするためには、接着領域の面積を小さくすればよく、所定の剥離段階における剥離力を小さくするには、接着領域内にある上記仮想線の長さを短くすればよい。図８の従来技術の場合、剥離段階１と剥離段階２の間において、接着領域内にある仮想線の長さが最も長くなり（図８において、ａで示す）、剥離段階２において、接着領域内にある仮想線の長さが最も短くなり、その長さは、ｂ×２で２ｂとなる。なお、長さａは、長さｂの凡そ４倍である。
【００４２】
以上を踏まえて、図８、図９を参照すると、従来技術に係る蓋ラベル９ｘは、変形例３から５に係る蓋ラベル９ｃ、９ｄ、９ｅと比べると、接続部３ｘが全て接着領域として形成されていることから、接着領域の面積が最も大きい。従って、接着力が最も強い。また、剥離段階１の直後、換言すると接着領域内にある仮想線の長さが最も長くなる際に剥離力が最も強く（４ｙ）、その後、剥離力は、徐々に弱くなり、剥離段階２では、ピーク時の半分程度（２ｙ）となる。その後、剥離力は、剥離段階３に近づくにつれて再度強くなり、剥離段階３では、接着領域内にある仮想線の長さが再度最も長くなり、剥離力も再度ピーク（４ｙ）となる。その後、剥離力は、低下する。
【００４３】
変形例３に係る蓋ラベル９ｃでは、剥離方向の手前側に非接着領域３２ｃが設けられていることから剥離段階１の剥離力は、１ｙ以下である。その後、剥離力は、徐々に強くなるが、変形例３に係る蓋ラベル９ｃは非接着領域３２ｃを有しており、剥離段階１から２の間では、接着領域内にある仮想線の長さが凡そ２ｂである。従って、剥離力は、剥離段階１から２にかけて凡そ２ｙとなっている。剥離段階２以降の剥離力は、従来技術に係る蓋ラベル９ｘと同じである。
【００４４】
変形例４に係る蓋ラベル９ｄでは、剥離方向の手前側に非接着領域３２ｄが設けられていることから剥離段階１の剥離力は、１ｙ以下である。剥離段階２において、接着領域内にある仮想線の長さが２ｂとなり、剥離力が最も強くなる。その後、剥離力は、徐々に低下する。
【００４５】
変形例５に係る蓋ラベル９ｅでは、剥離方向の手前側に非接着領域３２ｅが設けられていることから剥離段階１の剥離力は、１ｙ以下である。剥離段階１から３において、接着領域内にある仮想線の長さは凡そｂであり、剥離力も凡そ１ｙである。その後、剥離力は、徐々に低下するが、剥離段階３付近において、接着領域内にある仮想線の長さが長さｂを上回り、一時的に剥離力が強くなる。その後、接着領域内にある仮想線の長さは、短くなり、剥離力も低下する。
【００４６】
以上より、従来技術に係る蓋ラベルと変形例３から５に係る蓋ラベルとを比較すると、変形例５に係る蓋ラベル９ｅが、平均的かつ小さい力で剥離することができる。
【００４７】
以上本発明について説明したが、本発明の化粧料容器に関する技術はこれらに限らず、可能な限りこれらの組合せを含むことができる。なお、実施形態では、容器本体１１と容器本体１１とは別部品として構成される中栓１４を有する化粧料容器１０に蓋ラベル３を適用する場合を例に説明した。但し、蓋ラベル３を適用可能な容器は、上記に限定されるものではない。例えば、蓋ラベル３は、チューブ容器、瓶、プラスチック容器等、種々の容器に適用できる。また、容器によっては、中栓が別部品として構成されていないものも存在する。このような容器の場合には、容器本体の先端部分（口部）に蓋ラベルを接続すればよい。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・本体部
２・・・把持部
３・・・接続部
４・・・Ｒ部
９・・・蓋ラベル
１０・・・化粧用容器
１１・・・容器本体
１２・・・キャップ
１３・・・中栓接続部
１４・・・中栓
３１・・・接着部
３２・・・非接着部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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