(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を筒状のシールド部材で包囲してなるシールド導電体であって、
前記シールド部材が、金属製のパイプと金属製の筒状蛇腹部材の端部同士を嵌合させて外周から締付リングにて締め付けた形態とされており、
前記筒状蛇腹部材は、前記パイプの外周に保持される導電リングを介して前記パイプの外周に導電可能に嵌合され、
前記導電リングは前記パイプの外周面に面する内周面と前記筒状蛇腹部材の内周面に面する外周面とを備え、
前記内周面及び前記外周面には、複数の凹凸部が形成されていることを特徴とするシールド導電体。
【請求項２】
前記導電リングは、金属板を円弧状に曲げてなるＣリング形状をなすことを特徴とする請求項１に記載のシールド導電体。
【請求項３】
前記複数の凹凸部は、前記導電リングの前記内周面及び前記外周面に、格子状をなす多数の溝を形成することで形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシールド導電体。
【請求項４】
前記筒状蛇腹部材のうち、前記パイプの外周に嵌合される部分には、前記筒状蛇腹部材の開口端から切り込み形成されたスリットが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールド導電体。
【請求項５】
前記筒状蛇腹部材のうち、前記パイプの外周に嵌合される部分には前記導電リングの外周面に沿った円筒状接続部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のシールド導電体。
【請求項６】
前記筒状蛇腹部材のうち、前記円筒状接続部に連なる部分には前記円筒状接続部を段付き状に拡開して前記パイプとの間に環状のギャップを形成するシール筒部が設けられ、前記パイプと前記シール筒部との間にはシールリングが配されていることを特徴とする請求項５に記載のシールド導電体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド導電体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハイブリット自動車や電気自動車等の車両では、インバータ装置やモータ等の機器間を接続する場合、シールド機能を備えたシールド導電体が用いられており、その一例として特許文献１に記載のものが知られている。このものは、複数の電線と、その複数の電線を一括して包囲する筒状のシールド手段とを備え、シールド手段は金属製のパイプの両端に、接続用パイプ、筒状編組部材、シールドシェルを順に接続した構成をなしている。このシールド手段の両端部に位置するシールドシェルが、インバータ装置等の機器が収容されたシールドケースに固定されることで、機器間を接続する電線を全周にわたって包囲することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９０９７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような構成によると、筒状編組部材は金属細線をメッシュ状に編み込んだものであるから、取付作業時等に周辺部材に引っ掛かりやすく、作業効率が悪くなり、更に筒状編組部材が破れた場合には、シールド性能が低下する虞があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、配索作業性に優れ、シールド性能を向上させることが可能なシールド導電体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、電線を筒状のシールド部材で包囲してなるシールド導電体であって、前記シールド部材が、金属製のパイプと金属製の筒状蛇腹部材の端部同士を嵌合させて外周から締付リングにて締め付けた形態とされており、前記筒状蛇腹部材は、前記パイプの外周に保持される導電リングを介して前記パイプの外周に導電可能に嵌合され、前記導電リングは前記パイプの外周面に面する内周面と前記筒状蛇腹部材の内周面に面する外周面とを備え、前記内周面及び前記外周面には、複数の凹凸部が形成されていることに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によれば、従来の例えば金属製のパイプの端部に金属細線をメッシュ状に編み込んでなる筒状編組部材等の編組線を組み付けていた場合と比較して、編組線の代わりに筒状蛇腹部材を用いることで、配索作業性に優れ、シールド性能を向上させることができる。
【０００８】
詳しく説明すると、シールド部材のうち、パイプと機器等との接続部分には、従来から可撓性に優れる編組線が用いられる場合が多いが、編組線の特に端部において金属細線がほつれやすく、取付作業時等に周辺部材に引っ掛かり易いために、作業性が低下する虞があった。また、編組線は金属細線からなるため破れ易く、破れた場合には、シールド性能が低下する虞があった。これに対して、本発明は、編組線の代わりに筒状蛇腹部材がパイプに接続されているから、例えば筒状蛇腹部材として金属箔等、金属を薄く延ばして蛇腹状に加工したものを用いることで、その端部にほつれが生じることがなく、取付作業時等に周辺部材に引っ掛かることもないから、配索作業性に優れたものとすることができる。
【０００９】
加えて、編組線に比べて金属箔等からなる筒状蛇腹部材は破れにくく、丈夫である。つまり、耐久性に優れるから、挿通した電線を異物の干渉や、その他周辺部材からより確実に保護することができる。さらに、耐久性に優れる筒状蛇腹部材を用いることで、金属製のパイプに準じたシールド性能を発揮することができ、シールド導電体としてのシールド性能を向上させることができる。
【００１０】
また、筒状蛇腹部材は、パイプの外周に保持される導電リングを介してパイプの外周に締付リングにて締め付けられることにより、導電可能に嵌合される。そして、導電リングのうち、パイプの外周面に面する内周面と筒状蛇腹部材の内周面に面する外周面とには、複数の凹凸部が形成されているから、仮にパイプの外周面や筒状蛇腹部材の内周面に酸化被膜が形成されていたとしても、凹凸部が押し付けられることによって酸化被膜が破られてパイプと筒状蛇腹部材との間に良好な電気接続状態が確立され、パイプと筒状蛇腹部材との接続信頼性やシールド性を向上させることができる。
【００１１】
詳しく説明すると、まず導電リングのうち、パイプの外周面に面する内周面に複数の凹凸部が設けられていれば、締付リングにより外周から締め付けられることにより、その凹凸部がパイプに食い込み、仮にパイプの外表面に酸化膜が形成されていたとしても、酸化膜が破られて導電リングとパイプとの間の電気接続状態が良好になる。また、導電リングのうち、筒状蛇腹部材の内周面に面する外周面にも内周面と同様の複数の凹凸部が形成されているから、締付リングにより外周から締め付けられることにより、その凹凸部が筒状蛇腹部材の内周面に食い込み、同様に導電リングと筒状蛇腹部材との間の電気接続状態が良好になる。この結果、パイプの内部を挿通する電線に対するシールド性能を向上させることができるのである。
【００１２】
前記導電リングは、金属板を円弧状に曲げてなるＣリング形状をなしていることが望ましい。パイプと筒状蛇腹部材とを導電リングを介してその外周から締付リングにて締め付けるには、まず、パイプに導電リングを保持させ、その上から筒状蛇腹部材を被せた状態で、導電リングの直上から締付リングにて締め付ける必要がある。この際、導電リングをＣリング形状としておけば、パイプに導電リングを保持させた後であっても、適宜締付リングや筒状蛇腹部材に合わせてその位置を変更することが可能である。つまり、導電リングをＯリング形状とした場合には、パイプ及び筒状蛇腹部材に凹凸部を食い込ませるという導電リングの性質上、少なくともパイプに対して圧着されている必要があるから、一度パイプに保持させた後はその位置が変更できるとは考えにくい。これに対して、導電リングをＣリング形状としておけば、締付リングにより締め付けると同時に導電リングを縮径させ、パイプ及び筒状蛇腹部材に凹凸部を食い込ませることが可能となる。よって導電リングをＣリング形状とし、その内径をパイプの外径よりも位置変更が可能な程度に大きな寸法に設定すれば、パイプに導電リングを保持させた後であっても、その位置の変更が可能となり、作業性に優れたものとすることができる。
【００１３】
前記複数の凹凸部は、前記導電リングの前記内周面及び前記外周面に、格子状をなす多数の溝を形成することで形成されていることが望ましい。このような構成によれば、例えばローレット加工により同時に複数の凹凸部を形成することが可能であるから成形性に優れる。また、格子状をなす多数の溝を形成するということは、言い換えれば方形状の凸部を複数形成することとなるから、導電リングに面するパイプ及び筒状蛇腹部材に複数の凸部が食い込むこととなり、パイプ及び筒状蛇腹部材に対する固着力を高めることができる。加えて、格子状をなす多数の溝により形成された複数の凸部が食い込むことで、パイプ及び筒状蛇腹部材に対する導電リングの接触面積を多く確保することが可能となるから、接触抵抗を抑え、さらに十分な接続信頼性を確保することが可能となる。
【００１４】
前記筒状蛇腹部材のうち、前記パイプの外周に嵌合される部分には、前記筒状蛇腹部材の開口端から切り込み形成されたスリットが設けられていてもよい。筒状蛇腹部材は、編組線と比較して、変形しにくいという難点がある。これに対して、パイプの外周に嵌合される部分にスリットを設けることで、締付リングにて外周から締付ける際にも、パイプの外径にあわせて容易に縮径させることが可能となり、取付作業性に優れたものとすることができる。
【００１５】
前記筒状蛇腹部材のうち、前記パイプの外周に嵌合される部分には前記導電リングの外周面に沿った円筒状接続部が形成されていてもよい。このような構成によれば、筒状蛇腹部材のうち、パイプの外周に嵌合される部分を予め円筒状とすることで、蛇腹状である場合と比較して、作業性に優れる。具体的には、導電リングを介してパイプと筒状蛇腹部材とを締付リングにて締め付ける際に、導電リングに直接接触する筒状蛇腹部材の部位が導電リングの外周面に沿った円筒状接続部であれば、締付前後で導電リングに対して筒状蛇腹部材が位置ずれすることがない。よって、確実に筒状蛇腹部材を導電リングを介してパイプに締め付けることができ、作業性に優れたものとすることができる。また、その締め付け部分を導電リングの外周面に沿った形状とすることで、導電リングに対する接触面積をより多く確保し、接触抵抗を低く抑え、十分な電気的接続を図ることができる。
【００１６】
前記筒状蛇腹部材のうち、前記円筒状接続部に連なる部分には前記円筒状接続部を段付き状に拡開して前記パイプとの間に環状のギャップを形成するシール筒部が設けられ、前記パイプと前記シール筒部との間にはシールリングが配されていてもよい。このような構成とすれば、パイプと筒状蛇腹部材との締付部分を介して外部から水の浸入や異物の混入等を防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、配索作業性に優れ、シールド性能を向上させることが可能なシールド導電体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態１に係るシールド導電体のパイプと筒状蛇腹部材との接続部分を示した側面図
【図２】同側断面図
【図３】図１のＡ−Ａ断面図
【図４】導電リングの斜視図
【図５】実施形態１の変形例１に係るシールド導電体のパイプと筒状蛇腹部材の接続部分を示した側面図
【図６】実施形態２に係る導電リングの斜視図
【図７】実施形態３に係る導電リングの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４によって説明する。
本実施形態のシールド導電体１０は、例えば電気自動車等の車両内における走行用の動力源を構成するバッテリ、インバータ、モータ等の機器（図示せず）間に配索されるものであり、バッテリとインバータ間では２本、インバータとモータ間では３本の電線１１を備えて構成される。そのうち、本実施形態では、インバータとモータ間において車両の床下に配索される３本の電線１１を備えたシールド導電体１０について説明する。
【００２０】
シールド導電体１０は、図１ないし図３に示すように、３本の電線１１と、これら３本の電線１１が挿通され、シールド機能を有するシールド部材２０からなる。シールド部材２０は、車両の床下に配索されるパイプ２１と、このパイプ２１の両端部に導電可能に接続され、パイプ２０と機器とを接続する可撓性に優れた筒状蛇腹部材３０とを備えて構成されている。
【００２１】
各電線１１は、共に丸形（断面円形状）の被覆電線であって、図３に示すように芯線１２と芯線１２の周囲を覆う絶縁被覆１３（絶縁層）とから構成される。芯線１２は、銅又は銅合金製であって、単芯線又は複数の金属素線を撚り合わせた撚り線が用いられている。この３本の電線１１は、図示はしないがそれぞれ端末に端子金具が接続されて、パイプ２１及びそれに連なる筒状蛇腹部材３０から導出され、機器側の端子へと接続される。
【００２２】
パイプ２１は金属製（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金）の円筒状をなし、その内径は３本の電線１１を挿通可能な寸法とされている。詳細には、パイプ２１の断面形状は、図３に示すように真円形をなし、外周面２１Ａと内周面２１Ｂは同心円形をなしており、即ち、厚さは全周にわたって一定とされている。また、パイプ２１の外周面２１Ａは、滑らかな円弧面とされている。そして、パイプ２１の開口縁部には、図２に示すように、後方に向かって外周面２１Ａから縮径する方向に傾斜する誘導傾斜面２１Ｃが形成されている。この誘導傾斜面２１Ｃによりパイプ２１の外周に嵌着されるＯリング２２（シールリングに相当する）、及びその外周を覆う筒状蛇腹部材３０に挿入し易くすることが可能である。このような構成のパイプ２１はシールド機能の他に、電線１１の保護機能を兼ね備えるものであり、飛び石等が当たって、電線１１を傷付ける虞のある車両の床下に配索されるのに適している。
【００２３】
パイプ２１の端部は、筒状蛇腹部材３０の開口端３１から挿入され、パイプ２１と筒状蛇腹部材３０とを導電リング４０を介して嵌合させ、これらをその外周からかしめリング５０（締付リングに相当する）でかしめ付けることにより導電可能に接続されている。筒状蛇腹部材３０はパイプ２０と同じく金属製（例えば、柔軟性に優れる銅、銅合金）であって、薄い箔状に蛇腹形状を施した態様をなしている。筒状蛇腹部材３０は、図１ないし図３に示すように、全体として略円筒状をなしており、そのうち蛇腹形状が形成されている部分は本体部３２とされる。本体部３２と開口端３１との間には、図２に示すように、本体部３２側からシール筒部３３、円筒状接続部３４が設けられている。詳しくは後述するが、シール筒部３３はパイプ２１に嵌着したＯリング２２の外周を密着した状態で覆う部位であって、円筒状接続部３４はパイプ２１に保持された導電リング４０を介してその外周からかしめリング５０でかしめ付けられる部位に相当する。
【００２４】
本体部３２は、外周に向かって膨出し、周方向に延びる突条部３２Ａが軸方向に沿って所定の等ピッチで並列配置されている。突条部３２Ａ間は、内周に向かって凸となる凹条部３２Ｂとされ、突条部３２Ａと凹条部３２Ｂとが交互に配された蛇腹状をなし、電線１１の配索経路に柔軟に追従できる可撓性を備えている。
【００２５】
シール筒部３３は、円筒状接続部３４から段付き状に拡径してパイプ２１の外周面２１Ａとの間にＯリング２２の肉厚分のギャップが環状に形成されている。このギャップには、図２に示すように、パイプ２１の外周面２１Ａに嵌着したＯリング２２が収容可能とされている。Ｏリング２２はゴム等の弾性体からなり、シール筒部３３の内周面とパイプ２１の外周面２１Ａとに密着することで両部材間が水密にシールされる。
【００２６】
円筒状接続部３４は、開口端３１から導電リング４０の外径と略同じ寸法で導電リング４０の外周面４１に沿って形成されている。円筒状接続部３４の外周面は滑らかな円弧面とされ、その外周から後述するかしめリング５０が装着可能とされている。
【００２７】
さて、パイプ２１の外周面２１Ａにおいて、Ｏリング２２に並列して保持される導電リング４０は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の導電製の金属板を円弧状に屈曲させて形成され、その全体形状は図４に示すように、Ｃリング状をなしている。導電リング４０の内径は、パイプ２１の外径よりもやや大きく、パイプ２１に導電リング４０を挿通可能であって、位置変更が可能な寸法に設定されている。
【００２８】
この導電リング４０のうち、筒状蛇腹部材３０の円筒状接続部３４に面する面は外周面４１とされ、パイプ２１の外周面２１Ａに面する面は内周面４２とされている。この外周面４１及び内周面４２には、セレーション４３（凹凸部に相当する）が形成されている。セレーション４３は所謂ローレット加工により形成され、格子状をなす多数の溝が連続して形成されることで、多数の平行四辺形様の凸部が、所定間隔を隔てて、所定の方向に向かって整列した態様をなしている。なお、上記所定の方向とは、導電リング４０の幅方向、つまりパイプ２１の軸線方向を斜めに横切る方向とされている。
【００２９】
導電リング４０を介して円筒状接続部３４をパイプ２１にかしめ付けるかしめリング５０は、金属製（例えば、アルミニウム合金、ステンレス、銅、銅合金等）であって、リング状をなしている。かしめリング５０は、その軸線方向に沿って延びる帯板状をなし、幅寸法は筒状蛇腹部材３０の円筒状接続部３４及び導電リング４０の幅寸法と略一致する。かしめリング５０の内径は、かしめ付ける前において、パイプ２１の外径よりも大きい寸法とされている。
【００３０】
続いて、筒状蛇腹部材３０を導電リング４０を介してパイプ２１の外周からかしめリング５０により締め付ける工程について説明する。
まず、パイプ２１に導電リング４０を装着し、続いてＯリング２２を嵌着する。そして、導電リング４０及びＯリング２２を保持した状態のパイプ２１を、その誘導傾斜面２１Ｃから、筒状蛇腹部材３０の内部へと挿入する。Ｏリング２２が筒状蛇腹部材３０のシール筒部３３に収容される位置までパイプ２１を押し進め、Ｏリング２２がシール筒部３３の内周面とパイプ２１の外周面２１Ａとに密着してシールしたところで、円筒状接続部３４と導電リング４０が締付位置にて互いに重なり合っているか確認し、その直上にかしめリング５０を嵌め付ける。このとき、互いの位置関係は、軸中心側からパイプ２１、導電リング４０、筒状蛇腹部材３０の円筒状接続部３４、かしめリング５０が略同心円状に重なった状態となる。
【００３１】
このような状態のパイプ２１、導電リング４０、筒状蛇腹部材３０、かしめリング５０を図示しないかしめ付け用の金型にセットする。金型を型締めすると、かしめリング５０は筒状蛇腹部材３０の円筒状接続部３４側へと押圧され、円筒状接続部３４は導電リング４０に押圧されて、その外周面４３に形成されたセレーション４３に食い込む。導電リング４０は、さらにパイプ２１の外周面２１Ａに沿って縮径し、パイプ２１の外周面２１Ａに面する内周面４２に形成されたセレーション４３がパイプ２１に食い込む。これと同時に、かしめリング５０の余長部分が、外側へと突出することにより、図３に示すように、左右一対の耳部５１が形成される。この耳部５１は余長部分の内周面同士が密着した折り返し形状をなしている。耳部５１以外の部分はというと、パイプ２１の外周面２１Ａ、導電リング４０、筒状蛇腹部材３０の円筒状接続部３４をそれぞれ密着させた状態で、当然のことながら、その外周から耳部５１以外のかしめリング５０の部位が円筒状接続部３４に密着し、全体として略円形をなすこととなる。こうして、かしめリング５０によりこれらの外周からかしめ付けることにより、パイプ２１に対して導電リング４０、筒状蛇腹部材３０が均一に締め付けられる。これと同時に、導電リング４０の外周面４１と内周面４２に形成されたセレーション４３が、それぞれが面するパイプ２１の外周面２１Ａ及び筒状蛇腹部材３０の円筒状接続部３４の内周面に食い込む。これにより、パイプ２１及び筒状蛇腹部材３０が導電リング４０を介して強固に固着され、接続信頼性が確保される。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態によれば、電線１１を包囲するシールド部材２０は、金属製のパイプ２１に金属製の導電リング４０を介して金属製の筒状蛇腹部材３０を嵌合させ外部からかしめリング５０によりかしめ付けることにより接続される。よって、従来の例えば、筒状蛇腹部材３０ではなく、筒状編組部材等の編組線を組み付けていた場合と比較して、配索作業性に優れ、シールド性能を向上させることができる。
【００３３】
即ち、編組線は金属細線をメッシュ状に編み込んで形成されるため、編組線の特に端部において、金属細線がほつれやすく、取付作業時等に周辺部材に引っ掛かり易く、作業性が低下する虞があった。また、同様に金属細線からなる編組線は、破れ易く、破れた場合には、シールド性能が低下する虞があった。これに対して、本実施形態では、編組線の代わりに筒状蛇腹部材３０がパイプ２１に接続されており、薄い箔状に蛇腹形状を施した態様をなしているから、その端部にほつれが生じることもなく、取付作業時等に周辺部材に引っ掛かる虞もないから、配索作業性に優れたものとすることができる。
【００３４】
また、筒状蛇腹部材３０全体を箔状とすることで、金属細線を編み込んだ編組線よりも破れにくく、丈夫である。つまり、筒状蛇腹部材３０は耐久性に優れるから、挿通した電線１１を異物の干渉や、その他周辺部材からより確実に保護することができる。加えて、破れにくく、丈夫な筒状蛇腹部材３０を用いることで、金属製のパイプ２１に準じたシールド性能を発揮することができるから、シールド部材２０全体のシールド性能を向上させることができる。また、筒状蛇腹部材３０の本体部３２を突条部３２Ａと凹条部３２Ｂとが交互に配された蛇腹状とすることで、電線１１の配索経路に柔軟に追従させることが可能である。
【００３５】
また、筒状蛇腹部材３０は、パイプ２１の外周に保持される導電リング４０を介して締め付けられるから、パイプ２１と筒状蛇腹部材３０との接続信頼性を向上させることが可能となる。つまり、導電リング４０にはパイプ２１の外周面２１Ａに面する内周面４２と、筒状蛇腹部材３０の円筒状接続部３４に面する外周面４１とには、セレーション４３が形成されている。これにより、仮にパイプ２１の外周面２１Ａや筒状蛇腹部材３０の内周面に酸化被膜が形成されていたとしても、セレーション４３が押し付けられることによって酸化被膜が破られてパイプ２１と筒状蛇腹部材３０との間に良好な電気的接続状態が確立される。よって、パイプ２１と筒状蛇腹部材３０との接続信頼性やシールド性能を向上させることができる。
【００３６】
詳しく説明すると、まず導電リング４０のうち、パイプ２１の外周面２１Ａに面する内周面４２に複数の凹凸部からなるセレーション４３が設けられていれば、かしめリング５０により外周から締め付けられることにより、そのセレーション４３がパイプ２１に食い込み、仮にパイプ２１の外表面に酸化膜が形成されていたとしても、酸化膜が破られて導電リング４０とパイプ２１との間の電気接続状態が良好になる。また、導電リング４０のうち、筒状蛇腹部材３０の内周面に面する外周面４１にも内周面と同様のセレーション４３が形成されているから、かしめリング５０により外周からかしめ付けられることにより、セレーション４３が筒状蛇腹部材３０の内周面に食い込み、同様に導電リング４０と筒状蛇腹部材３０との間の電気接続状態が良好になる。この結果、パイプ２１の内部を挿通する電線１１に対するシールド性能を向上させることができるのである。
【００３７】
また、導電リング４０に形成されたセレーション４３は、ローレット加工により容易に成形することが可能である。また、セレーション４３を複数の凸部から構成し、それらがパイプ２１及び筒状蛇腹部材３０に食い込むことで、両部材に対する導電リング４０の接触面積をより多く確保することが可能となるから、接触抵抗を抑え、さらに十分な接続信頼性を確保することが可能となる。
【００３８】
また、セレーション４３の形状を、多数の平行四辺形様の凸部が、所定間隔を隔てて、所定の方向に向かって整列した態様をなすものとし、所定の方向を、パイプ２１の軸線方向を斜めに横切る方向とすることで、パイプ２１と筒状蛇腹部材３０が外れようとする方向、つまりパイプ２１の軸線方向に抗して互いを保持しようとする保持力が働くから、より強固にパイプ２１及び筒状蛇腹部材３０を接続することができる。
【００３９】
また、パイプ２１及び筒状蛇腹部材３０の表面に酸化被膜が形成されると、ただ単にかしめリング５０によりパイプ２１と筒状蛇腹部材３０とを表面的に接続するのでは、パイプ２１と筒状蛇腹部材３０とが酸化被膜を介在した状態で電気的な接続がなされるため、接触抵抗が大きくなるという問題があった。しかしながら、本実施形態では、導電リング４０のセレーション４３がパイプ２１及び筒状蛇腹部材３０に食い込み、それぞれの酸化被膜を突き破って内部導体に接触することが可能であるから、接触抵抗を低く抑え、パイプ２１と筒状蛇腹部材３０との間の接続信頼性を十分に確保することが可能となる。以上のように、導電リング４０を介してパイプ２１と筒状蛇腹部材３０とを外周からかしめリング５０によりかしめ付けることで、十分な電気的接続を得ることが可能となり、よって、その内部を挿通する電線１１に対するシールド性能を向上させることができるのである。
【００４０】
また、導電リング４０はＣリング形状をなしているから、パイプ２１の外径よりもやや大きい、パイプ２１に対して位置変更が可能な寸法設定とすることで、パイプ２１に導電リング４０を保持させた後であっても、筒状蛇腹部材３０やかしめリング５０に合わせてその位置を変更することが可能となり、取付作業性に優れたものとすることができる。また、導電リング４０において、上記理由により、パイプ２１の外径よりもやや大きい内径寸法を設定したとしても、導電リング４０はＣリング形状をなしているから、かしめ付ける際に縮径し、パイプ２１に対して固着させることが可能であるから、なんら問題はない。
【００４１】
また、導電リング４０上に配され、かしめリング５０によりかしめ付けられる円筒状接続部３４は、導電リング４０の外周面４１に沿った形状とされているから、例えばかしめ付けられる部分も本体部３２と同様の蛇腹状である場合と比較して、作業性に優れる。即ち、導電リング４０を介してパイプ２１と筒状蛇腹部材３０とをかしめリング５０にて締め付ける際に、導電リング４０に直接接触する円筒状接続部３４が導電リング４０の外周面４１に沿った円筒状であれば、かしめ付け前後で導電リング４０に対して筒状蛇腹部材３０が位置ずれしにくいものとすることができる。よって、より確実に筒状蛇腹部材３０を導電リング４０を介してパイプ２１に締め付けることができ、作業性に優れたものとすることができる。また、そのかしめ付け部分を導電リング４０の外周面４１に沿った形状とすることで、導電リング４０に対する筒状蛇腹部材３０の接触面積をより多く確保し、接触抵抗を低く抑え、十分な電気的接続を図ることが可能となる。
【００４２】
また、パイプ２１と筒状蛇腹部材３０とが重なり合う部分のうち、かしめ付け部分である円筒状接続部３４よりも、筒状蛇腹部材３０の本体部３２側に配されたパイプ２１の端部にはＯリング２２が嵌着されている。このＯリング２２に密着するように、筒状蛇腹部材３０には、円筒状接続部３４から段付き状に拡径したシール筒部３３が設けられている。これにより、パイプ２１の外周面２１Ａとシール筒部３３との間はＯリング２２により水密にシールされているから、かしめリング５０でかしめ付けられた円筒状接続部３４と導電リング４０、及びパイプ２１の外周面２１Ａとのそれぞれの隙間等を介して外部からの水の浸入や異物の混入等を防止することができる。
【００４３】
以上本発明の実施形態１を示したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して説明を省略するものもある。
【００４４】
［実施形態１の変形例１］
実施形態１の変形例１について図５を用いて説明する。本変形例は、実施形態１とは、筒状蛇腹部材６０に複数本のスリット６３が形成されているところが相異する。
【００４５】
筒状蛇腹部材６０のうち、円筒状接続部６１には、その開口端６２からは４本のスリット６３が切り込み形成されている。このスリット６３は円筒状接続部６１において円弧上に等間隔に形成され、その切り込みの深さは、開口端６２から円筒状接続部３４を貫通してシール筒部３３に向けて拡径する手前位置まで達している。
【００４６】
このような構成とすれば、円筒状接続部６１に開口端６２から切り込み形成されたスリット６３を設けることで、実施形態１のようにスリット６３を設けない場合と比較して、かしめリング５０にて外周からかしめ付ける際に、パイプ２１の外径にあわせて筒状蛇腹部材６０を容易に縮径させることが可能となるから、取付作業性に優れたものとすることができる。また、円筒状接続部６１をスリット６３を設けることにより、パイプ２１の外周面２１Ａに接触し易い構成とすることで、接触面積の確保が容易となり、接触抵抗を抑え、十分な接続信頼性を確保することができる。よって、このような変形例によっても、パイプ２１と筒状蛇腹部材６０とからなるシールド部材６５において、より優れたシールド性能を発揮させることが可能となる。
【００４７】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図６によって説明する。
本実施形態は、実施形態１とは、導電リング７０のセレーション７３の形状が相異する。他の構成については実施形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００４８】
導電リング７０の内周面７１と外周面７２には、それぞれパイプ２１の軸線方向に沿って延びる凸条部７３Ａと凹条部７３Ｂとを交互に配することでセレーション７３が形成されている。
【００４９】
このような構成によれば、実施形態１と同様に、セレーション７３がパイプ２１及び筒状蛇腹部材３０に食い込むことで、互いを導電リング７０に対して強固に固着させ、パイプ２１及び筒状蛇腹部材３０の接続信頼性を確保することができる。そして、パイプ２１及び筒状蛇腹部材３０を強固に接続することで、内部を挿通させる電線１１に対するシールド性能の向上を図ることが可能である。
【００５０】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図７によって説明する。
本実施形態は、実施形態１及び実施形態２とは、導電リング８０のセレーション８３の形状が相異する。他の構成については、実施形態１及び実施形態２と同様であるため、説明を省略する。
【００５１】
導電リング８０の内周面８１と外周面８２には、それぞれ導電リング８０の周方向に沿って延びる凸条部８３Ａと凹条部８３Ｂとが交互に形成され、これにより凹凸形状をなすセレーション８３が形成されている。
【００５２】
このような構成によれば、実施形態１及び実施形態２と同様に、セレーション８３がパイプ２１及び筒状蛇腹部材３０に食い込むことで、互いを導電リング８０に対して強固に固着させ、パイプ２１及び筒状蛇腹部材３０の接続信頼性を確保することができる。そして、パイプ２１及び筒状蛇腹部材３０を強固に接続することで、内部を挿通させる電線１１に対するシールド性能の向上を図ることが可能である。
【００５３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５４】
（１）上記した各実施形態では、導電リング４０，７０，８０はＣリング形状とされていたが、これに限られず、例えばかしめリングにより筒状蛇腹部材をかしめ付ける前に、パイプの外周に導電リングを嵌め付ける構成であってもよい。このような構成とすれば、かしめリングにより筒状蛇腹部材をかしめ付ける際に、予め固着された導電リングが位置ずれすることがない。
【００５５】
（２）上記した各実施形態では、セレーション４３，７３，８３は導電リング４０，７０，８０の内外周面のほぼ全域に亘って形成されていたが、これに限られず、パイプ２１及び筒状蛇腹部材３０，６０に接する部分のみに部分的に形成されるものであってもよい。
【００５６】
（３）実施形態１では、セレーション４３はローレット加工を施すことにより形成されていたが、これに限られず、凹凸形状とするのであればどのような形態としてもよい。例えば、曲線状の溝、外形状が三角形や四角形などの多角形状をなす凹部、外形状が円形、長円形状をなす凹部を形成することで凹凸部が構成されていてもよい。
【００５７】
（４）上記した各実施形態では、電線１１は２本ないし３本とされていたが、これに限られず、例えば１本や４本以上であってもよい。
【００５８】
（５）上記した各実施形態では、パイプ２１の断面形状は真円形としたが、これに限られず配索状況に応じて、楕円形状等扁平な形状に変形させたものであってもよい。
【００５９】
（６）上記した各実施形態では、かしめ付け部分である例えばパイプ２１の外周面２１Ａと筒状蛇腹部材３０の円筒状接続部３４には、防錆や電食の防止を目的としためっき処理等を施していないが、これに限られず、例えばパイプ２１の端部に亜鉛めっきを施し、防錆を図ってもよい。また、筒状蛇腹部材３０のうち、パイプ２１との接触面にスズめっきを施すことで、異種金属の接触により発生する電食を抑えるものであってもよい。
【００６０】
（７）上記した各実施形態では、パイプ２１をアルミニウム、アルミニウム合金等の金属製とし、筒状蛇腹部材３０を柔軟性に優れる銅、銅合金等の金属製としたが、これに限られず、その他の金属材料や金属以外の導電材料により構成されていてもよい。
【００６１】
（８）上記した各実施形態では、リング状のかしめリング５０によりかしめ付けることにより、パイプ２１と筒状蛇腹部材３０とを導電可能に接続していたが、これに限られず、例えばＣ状のかしめリングによりかしめ付けてもよい。また、結束バンド様の締付部材により、パイプと筒状蛇腹部材とをその外周から締め付ける形態であってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０…シールド導電体
１１…電線
２０…シールド部材
２１…パイプ
２１Ａ…外周面
２２…Ｏリング（シールリング）
３０…筒状蛇腹部材
３１…開口端
３２…本体部
３２Ａ…突条部
３２Ｂ…凹条部
３３…シール筒部
３４…円筒状接続部
４０…導電リング
４１…外周面
４２…内周面
４３…セレーション（凹凸部）
５０…かしめリング（締付リング）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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