(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横編機の針床に沿って往復走行するキャリッジの地板に搭載して用いられ、大略的に板状で、板状の表面から厚み方向に切込まれるようにカム面が形成されており、キャリッジが走行中に、針床の針溝に収容される編針から突出しているバットにカム面が当接して、カム面でバットを案内しながら編針を歯口に対して進退する方向に駆動する編針駆動用カムにおいて、
該カム面がキャリッジの走行方向に対して傾斜して、編針が歯口に進退するように駆動する区間に、該板状の表面からカム面に移行する部分で、断面の角部のエッジが除去されて、カム面がバットに当接して案内する際に、バットが倒れても角部がバットに喰い込みにくくしている区間を含むことを特徴とする編針駆動用カム。
【請求項２】
前記カム面に当接するバットは、前記針溝の上縁から２ｍｍ以上突出し、
前記キャリッジへの搭載時に、前記板状の表面と該針溝の上縁との間には、０．２ｍｍの隙間が設けられ、
前記エッジが除去されている範囲は、該板状の表面から０．２〜０．４ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の編針駆動用カム。
【請求項３】
前記エッジは、前記カム面が前記キャリッジ走行方向に対して傾斜する角度が少なくとも４５度以上となる区間で、除去されていることを特徴とする請求項１または２記載の編針駆動用カム。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の編針駆動用カムをキャリッジに搭載することを特徴とする横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針床に沿って走行するキャリッジに搭載され、針床の針溝から突出する編針のバットを案内して駆動する編針駆動用カムおよび横編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横編機では、針床に並設する針溝に編針を収容し、編針の先端側のフックを針床の端部側に形成される歯口に進退させて編地の編成を行っている。編針を進退させる駆動は、針溝の並設方向に往復移動するキャリッジの底面側の地板に編針駆動用カムを搭載して行う。編針駆動用カムは大略的に板状であり、キャリッジへの搭載時に針床に臨む表面からほぼ垂直に切込まれるように形成される面がカム面となる。カム面は、編針からキャリッジ側に突出するバットに当接して駆動する。キャリッジの地板上での編針駆動用カムの配置を示すカム配置図で、カム面は、キャリッジの走行方向に対して傾斜する区間を含む輪郭線として表示されている（特許文献１および特許文献２参照）。【０００３】
図６は、特許文献１の図５を簡略化して、編針１の一例を針床に収容されている状態として示す。編針１はべら針であり、針本体２の先端のフック３をラッチ４で開閉する。針本体２の尾端側には、ニードルジャック５が連結されている。針本体２の一側面には、目移し片６が取付けられている。ニードルジャック５には、全体の中間付近に編成動作用バット７が設けられ、先端付近には目移し動作用バット８が設けられる。ニードルジャック５は、編成動作用バット７と尾端との間が弾性脚となっており、弾性脚の中間付近を、セレクトジャック９で選択用バット１０が設けられる先端で押圧される。選択用バット１０の背後側には、セレクタ１１の先端が当接して、図の右方に押上げ可能である。セレクタ１１は、図の左方へ下げる下げ用バット１２と右方へ上げる上げ用バット１３とを有し、中間には選針用バット１４を有する。選針用バット１４は、複数の位置のうちの一つが各編針１毎に割当てられる。【０００４】
編針１は、針本体２、ニードルジャック５、セレクトジャック９およびセレクタ１１が組合わされ、針床１５側で支持される。針床１５では、基板１６に、一定のピッチでニードルプレート１７が立設され、ニードルプレート１７間に形成される針溝１８に編針１が収容される。針溝１８内での図の横方向の摺動変位で、編針１の先端側のフック３は、歯口１９に進退し、歯口１９で供給される編糸を針床１５側に引込んで編目を形成する。歯口１９を挟む前後の両側に一対の針床１５を備える横編機では、一方または両方の針床１５を使用して種々の編地を編成したり、針床１５間で編目を移動させる目移しも可能である。【０００５】
なお、各針床１５は、歯口１９側が高く、歯口１９から離れる側では低くなるように傾斜しているけれども、説明の便宜上、一方の針床１５のみを水平な姿勢で表示する。また、編針１の移動方向を、歯口１９側に向う図の右方向を上昇、歯口１９から離れる図の左方向を下降、図の上下方向を浮沈の方向として、それぞれ記載する。さらに、ニードルプレート１７は、歯口１９側に、固定式や可動式のシンカなどを設けるための構成を有しているけれども、図示を省略する。【０００６】
図７は、図６に示すような編針１を駆動して、編成動作や目移し動作を行わせることができるカムシステム２０の概略的な構成を示す。カムシステム２０は、図６の針床１５に沿って、紙面に垂直な方向に往復走行するキャリッジに、たとえば二組搭載される。各組のカムシステム２０は、渡し受け両用目移しカム２１、固定ニードルレイジングカム２２、可動ニードルレイジングカム２３、ステッチカム２４、目移しガイドカム２５、ニードルガイドカム２６、下げ用セレクタガイドカム２７、上げ用セレクタガイドカム２８およびセレクタレイジングカム２９を含む。これらのカムは、キャリッジの地板３０上に配置される。渡し受け両用目移しカム２１と可動ニードルレイジングカム２３とは、一方が地板３０の表面から突出する状態となると、他方が地板３０に沈む状態となるように、交互に出没状態が切換えられる。【０００７】
地板３０上に配置されるカムシステム２０は、選針アクチュエータなどの選針作用部３１も含む。選針作用部３１は、図６のセレクタ１１の選針用バット１４に作用する。選針動作には、セレクタ１１の下げ用バット１２に対する下げ用セレクタガイドカム２７の作用と、上げ用バット１３に対する上げ用セレクタガイドカム２８およびセレクタレイジングカム２９の作用も関連している。選針動作では、セレクトジャック９の選択用バット１０の経路を切換える。選択用バット１０の経路には、プレッサ３２が配置される。【０００８】
特許文献２などには、べら針ではなく、針本体に対して摺動するスライダでフックを開閉する複合針を編針とする横編機が開示されている。横編機の編針では、べら針や複合針などの形式を問わず、針本体２に連結されるニードルジャック５に設ける編成動作用バット７や目移し動作用バット８がカムに案内されることで、編針が歯口１９に進退する。ニットなどの編目形成時は、可動ニードルレイジングカム２３に、カム面で上下を挟まれる溝状のルートとして形成される溝カム３７を編成動作用バット７が通るように案内される。目移し時の渡し針では、渡し受け両用目移しカム２１の上縁と目移しガイドカム２５の下縁との間に形成される溝カム３８を目移し動作用バット８が通るように案内される。単一のバットを案内する溝カム３７，３８は、溝幅が編成動作用バット７や目移し動作用バット８の幅よりも若干広くなるように形成される。目移し時の受け針では、固定ニードルレイジングカム２２の内側に形成される上縁３９ａがカム面となって編成動作用バット７を押上げるように案内し、渡し受け両用目移しカム２１の下縁３９ｂがカム面となって目移し動作用バット８を押下げるように案内する。これらのカム面は、板状の部材の表面から厚み方向に鋭いエッジで切込まれるように形成される壁面であり、カム配置図上では輪郭線で表示される。溝カムの案内経路がキャリッジの走行方向に対して傾斜している区間で、バット上昇時は主に下側となるカム面が案内し、バット下降時は主に上側となるカム面が案内する。【０００９】
また、プレッサ３２が図６の上方から選択用バット１０を押圧すると、セレクトジャック９の先端はニードルジャック５を押圧し、編成動作用バット７を針溝１８に沈める。したがって、編成動作用バット７が溝カム３７で案内されていても、プレッサ３２で選択用バット１０を押圧する経路に切換えれば、編成動作用バット７を溝カム３７から途中で脱出させ、ニットからタックへ動作の切換えなどを行うことができる。
【特許文献１】国際公開第０７／０７４９４４号パンフレット（図１および図６）
【特許文献２】特許第２９１７１４６号公報（図１および図３３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図７の溝カム３７，３８や、固定ニードルレイジングカム２２の内側の上縁３９ａ、渡し受け両用目移しカム２１の下縁３９ｂで案内を受ける編成動作用バット７や目移し動作用バット８は、片側のカム面から作用を受けるので、バットを倒す方向に力が掛かる。また、バットの上昇開始時や下降開始時には、溝カム３７，３８や、上縁３９ａ、下縁３９ｂのカム面から離れている状態から当接する際に衝突する。これらの衝突時にも、バットを倒す方向に力が掛かる。横編機で生産性を高めるためには、編成の高速化を図る必要がある。特に高速で編成すると、倒れるバットに、カム面の先端のエッジが喰い込む状態となり、焼き付きが発生するおそれがある。【００１１】
焼き付き防止のために、カム面に給油しても、バットが複数本通過すれば、カム面の油が切れて無くなり、焼き付くおそれがある。キャリッジの走行方向に対してカム面が傾斜する角度を緩くすれば、バットを倒す力が減少し、焼き付きの発生を抑制することができると考えられる。しかしながら、カムやキャリッジが大型化してしまう。キャリッジが大型化すると、同一の編幅の編地を編成する場合に必要な走行ストロークが増大し、生産性を高めるためには障害となってしまう。【００１２】
本発明の目的は、簡単な構成で、編針のバットへの焼き付きを防止することができる編針駆動用カムおよび横編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、横編機の針床に沿って往復走行するキャリッジの地板に搭載して用いられ、大略的に板状で、板状の表面から厚み方向に切込まれるようにカム面が形成されており、キャリッジが走行中に、針床の針溝に収容される編針から突出しているバットにカム面が当接して、カム面でバットを案内しながら編針を歯口に対して進退する方向に駆動する編針駆動用カムにおいて、
該カム面がキャリッジの走行方向に対して傾斜して、編針が歯口に進退するように駆動する区間に、該板状の表面からカム面に移行する部分で、断面の角部のエッジが除去されて、カム面がバットに当接して案内する際に、バットが倒れても角部がバットに喰い込みにくくしている区間を含むことを特徴とする編針駆動用カムである。
【００１４】
また本発明で、前記カム面に当接するバットは、前記針溝の上縁から２ｍｍ以上突出し、
前記キャリッジへの搭載時に、前記板状の表面と該針溝の上縁との間には、０．２ｍｍの隙間が設けられ、
前記エッジが除去されている範囲は、該板状の表面から０．２〜０．４ｍｍであることを特徴とする。【００１５】
また本発明で、前記エッジは、前記カム面が前記キャリッジの走行方向に対して傾斜する角度が少なくとも４５度以上となる区間で、除去されていることを特徴とする。【００１６】
さらに本発明は、前述の編針駆動用カムのいずれかをキャリッジに搭載することを特徴とする横編機である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、編針駆動用カムは、針床の表面に沿って往復走行するキャリッジの地板に搭載される。編針駆動用カムには、キャリッジが走行中に、針床の針溝に収容される編針から突出しているバットに当接して、カム面でバットを案内しながら編針を歯口に対して進退する方向に駆動するカム面が板状の表面から厚み方向に切込まれるように形成される。カム面がキャリッジの走行方向に対して傾斜して、編針を歯口に進退するように駆動する区間には、板状の表面からカム面に移行する部分のエッジが除去されている区間を含むので、高速での編成時などでバットが倒れても、カム面の先端が喰い込みにくくなる。また、カム面とバットとの間で、潤滑油を保持しやすくなる。このように本発明の横編機の編針駆動用カムは、カム面のエッジを除去するという簡単な構成で、編針のバットへの焼き付きを防止することができる。【００１８】
また本発明によれば、カム面に当接して案内されるバットは、針溝の上縁から２ｍｍ以上突出し、針溝の上縁と編針駆動用カムの表面との間には、０．２ｍｍの隙間が設けられ、エッジは、溝カムの表面から０．２〜０．４ｍｍとなる範囲で除去されている。カム面でエッジを除去する範囲は、針溝の上縁から突出するバットの根元側に留まるので、バットに当接するカム面がバットを倒すモーメントを大きくしないで、充分な掛かり代を確保することができる。【００１９】
また本発明によれば、カム面が前記キャリッジの走行方向に対して傾斜する角度が少なくとも４５度以上となる区間でエッジが除去されるので、急傾斜のカム面での駆動でもバットへの焼き付きを防止することができる。【００２０】
さらに本発明によれば、キャリッジを高速で走行させても、編針のバットへの焼き付きを防止可能となるので、編成の生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の実施の一形態となるカム部材４０の主要部分の構成を示す簡略化した断面図である。
【図２】図２は、図７のカムシステム２０に、図１のカム部材４０の考え方を適用するカムシステム５０の構成を示す部分的なカム配置図である。
【図３】図３は、図１のカム部材４０で溝カム４１のカム壁面４３のカム表面４２側に面取り４５を施す効果を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、図１のカム部材４０での面取り４５とともに、他のカム部材７０，８０のカム表面７２，８２からカム壁面７３，８３が切込まれる部分でのエッジ除去を行う構成を示す断面図である。
【図５】図５は、図１のカム部材４０に面取り４５を設けることによる油切れ防止の効果を、面取りを設けない従来のカム部材６０と比較して示す断面図である。
【図６】図６は、従来からの編針１の構成を示す側面図である。
【図７】図７は、図６の編針１を駆動して、編成動作や目移し動作を行わせることができるカムシステム２０の概略的な構成を示すカム配置図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  編針
２  針本体
５  ニードルジャック
７  編成動作用バット
８  目移し動作用バット
１５  針床
１７  ニードルプレート
１８  針溝
１９  歯口
４０、７０，８０  カム部材
４１，５７，５８  溝カム
４２  カム表面
４３  カム壁面
４５，５１ａ，５３ａ，５３ｂ，５５ａ，７５，８５  面取り
４６  編み部材
４７  バット
５０  カムシステム
５１  渡し受け両用目移しカム
５１ｂ，５１ｃ，５２ａ，５７ａ，５７ｂ，５８ａ，５８ｂ  傾斜区間
５２  固定ニードルレイジングカム
５３  可動ニードルレイジングカム
５４  ステッチカム
５５  目移しガイドカム
５９ａ  上縁
５９ｂ  下縁
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１（ａ）および図１（ｂ）は、本発明の実施の一形態となるカム部材４０の主要部分を、簡略化した断面構成として示す。特に図１（ａ）は、図１（ｂ）の切断面線ａ−ａから見た断面を示す。なお、以下の説明では、先行して説明している部分に対応する部分を、同一の参照符を付して示し、重複する説明を省略することがある。【００２４】
カム部材４０は、たとえば図７のカムシステム２０に使用される可動ニードルレイジングカム２３が溝カム３７を有しているのと同様に、溝カム４１を有する。カム部材４０は、大略的に板状であり、横編機のキャリッジの底面側の地板に搭載される。カム部材４０のカム表面４２は、キャリッジへの搭載時、針床１５の表面に隙間Ｓを空けて対向する。隙間Ｓは、たとえば０．２ｍｍである。溝カム４１は、カム表面４２から垂直に切込まれて厚み方向に形成されるカム壁面４３をカム面としている。単一のカム部材に溝カム４１が形成される場合は、溝カム４１はカム底面４４を有する。溝カム４１としては、単一のカム部材４０に設けられるものに限られず、図７の渡し受け両用目移しカム２１の上縁と目移しガイドカム２５の下縁との間の溝カム３８や、固定ニードルレイジングカム２２の内側に形成される上縁３９ａと渡し受け両用目移しカム２１の下縁３９ｂとがカム壁面４３に相当するようなカムであってもよい。この場合は、地板３０がカム底面４４に相当する。溝カム４１では、カム壁面４３のカム表面４２側のエッジを、たとえば４５度の角度をなす傾斜面の面取り４５を設けて除去している。【００２５】
面取り４５によるエッジの除去は、溝カム４１のカム表面４２からカム部材４０としての厚み方向に０．２〜０．４ｍｍとなる範囲Ｃで行われる。溝カム４１は、図６のニードルジャック５などの編み部材４６のバット４７を案内する。編み部材４６は、針溝１８内で浮いている状態で、針床１５の表面となる針溝１８の上縁から出代Ｈで突出する。なお、針溝１８の上縁は、ニードルプレート１７の上縁で形成されるものとする。出代Ｈは、２〜３ｍｍ程度である。カム面となるカム壁面４３で面取り４５によってエッジを除去する範囲は、針溝１８の上縁から突出するバット４７の根元側に留まるので、バット４７に当接するカム壁面４３がバット４７を倒すモーメントを大きくしないで、充分な掛かり代を確保することができる。【００２６】
図１では、紙面に垂直な方向にキャリッジが走行して、キャリッジに搭載されるカム部材４０も移動する。図１（ａ）では、溝カム４１のカム面となるカム壁面４３が走行方向に対して平行で傾斜していないように示されているけれども、編み部材４６を針溝１８内で図の左右、すなわち歯口に対して進退する方向に摺動させるように駆動する部分では、走行方向に対してカム壁面４３を傾斜させる必要がある。図１（ａ）に示されるカム壁面４３が走行方向に対して傾斜していても、バット４７が円滑に案内されるように、バット４７の断面側にも面取り４８を設け、傾斜したカム面に対してエッジとなる部分を除去している。【００２７】
図２は、図７のカムシステム２０に、図１のカム部材４０での溝カム４１の考え方を適用して形成するカムシステム５０の主要部分の構成を示す。カムシステム５０は、渡し受け両用目移しカム５１、固定ニードルレイジングカム５２、可動ニードルレイジングカム５３、ステッチカム５４、目移しガイドカム５５およびニードルガイドカム５６を含む。他の構成は、図７と同様である。渡し受け両用目移しカム５１、固定ニードルレイジングカム５２、可動ニードルレイジングカム５３、および目移しガイドカム５５では、図７の溝カム３７，３８および上縁３９ａ、下縁３９ｂにそれぞれ対応する溝カム５７，５８および上縁５９ａ、下縁５９ｂに、表面に垂直な厚み方向のカム面がそれぞれ形成される。カムシステム５０を搭載するキャリッジは、図の左右に走行するので、左右の各方向への走行時にバットを駆動するのに使用される傾斜したカム面は、線対称に配置される。傾斜区間を含んで線対称に連なるカム面は、図１のカム部材４０のカム表面４２側と同様に、エッジを面取り４５と同様な面取り５３ａ，５３ｂ，；５５ａ，５１ａの形成で除去している。また、固定ニードルレイジングカム５２の内側の上縁５９ａと、渡し受け両用目移しカム５１の下縁５９ｂとには、全体に面取りが施される。【００２８】
面取り５３ａ，５３ｂ；５５ａ，５１ａが施される溝カム５７，５８の両側のカム面は、図の左右へのキャリッジの走行方向に応じて、編成動作用バット７や目移し動作用バット８に作用するカム面を切換える必要がある。キャリッジは往復させるので、傾斜している区間のカム面は、往復で使用する両方に面取りが施される。たとえば、面取り５３ａが施される溝カム５７の上側のカム面は、キャリッジの走行方向に対して約５３°の角度をなす傾斜区間５７ａを含む。面取り５３ｂが施される溝カム５７の下側のカム面も、走行方向に対して約５３°の角度をなす傾斜区間５７ｂを含む。面取り５５ａ，５１ａが施される溝カム５８の上側および下側のカム面は、走行方向に対して約５３°の角度をなす傾斜区間５８ａ，５８ｂをそれぞれ含む。また、固定ニードルレイジングカム５２の内側に形成される上縁５９ａも、走行方向に対して約５０°の角度をなす傾斜区間５２ａを含む。全体にわたって面取りを施す渡し受け両用目移しカム５１の下縁５９ｂには、走行方向に対して約５０°および約４５°の角度をなす傾斜区間５１ｂ、５１ｃを含む。少なくとも、これらの走行方向に対して４５°以上傾斜している傾斜区間５７ａ，５７ｂ，５８ａ，５８ｂ，５２ａ，５１ｂ，５１ｃに面取りを施すことで、焼き付き防止を図ることができる。これらの区間を繋ぐ水平な部分でも、加工の都合上、連続した面取りが施されている。さらに、ステッチカム５４で編針の引込みを行う傾斜カム面にも、図１の面取り４５と同様な面取り５４ａを施して、焼き付き防止を図ることができる。【００２９】
編成動作用バット７を突出状態の可動ニードルレイジングカム５３の溝カム５７で案内すると、面取り５３ａ，５３ｂが施されるカム面の間で軌跡７ａを描く。渡し受け両用目移しカム５１は没状態となるので、目移し動作用バット８は軌跡８ａを描く。このような動作は、ニットに対応し、ステッチカム５４も編成動作用バット７を案内する。目移し動作用バット８を、突出状態の渡し受け両用目移しカム５１の上縁と目移しガイドカム５５の下縁との間の溝カム５８で案内すると、面取り５５ａ，５１ａが施されるカム面の間で軌跡８ｂを描く。可動ニードルレイジングカム５３は没状態となるので、編成動作用バット７は軌跡７ｂを描く。このような動作は、渡し針に対応する。受け針の動作は、固定ニードルレイジングカム５２の内側に形成される上縁５９ａをカム面として編成動作用バット７を案内する区間と、渡し受け両用目移しカム５１の下縁５９ｂに沿って目移し動作用バット８を案内する区間とを組合せて、編成動作用バット７および目移し動作用バット８バットが軌跡７ｃおよび軌跡８ｃをそれぞれ描くように行われる。【００３０】
図３は、図１のカム部材４０で溝カム４１のカム壁面４３のカム表面４２側に面取り４５を施す効果を模式的に示す。左側で示すように、カム壁面４３がバット４７に当接して案内する際に、バット４７が若干倒れて傾斜しても、当接部分のエッジ４５ａは９０度よりも大きい角度の鈍角であるので、喰い込みにくくすることができる。従来のカム部材６０は、右側に示すように、溝カム６１のカム表面６２から切込まれて形成されるカム壁面６３は、カム表面６２との境界が９０度程度の角度をなす鋭いエッジ６５となっている。エッジ６５は、たとえばバレル仕上げなどの研磨で和らげられることはあっても、０．２ｍｍより充分に小さな範囲である。カム部材４０では、０．２ｍｍ以上の範囲に面取り４５を設けることで、バット４７へ疵などの損傷を与えにくくしている。なお、面取り４５の上限を０．４ｍｍとすることで、エッジ４５ａがバット４７に当接する位置が針床１７の表面からあまり離れないようにすることができる。これによって、バット４７を倒すモーメントが大きくなるのを防ぎ、カムとしてバット４７に実質的に作用する範囲となる掛かり代を維持することができる。【００３１】
図４は、左側に示すカム部材４０での面取り４５と同等に、中間と右側とで、カム部材７０，８０のカム表面７２，８２からカム壁面７３，８３が切込まれる部分でのエッジ除去を行う他の面取りの断面構成を示す。カム部材７０では、曲面状の面取り７５でエッジ除去を行う。曲面状の面取り７５の方が、たとえば図３のカム部材４０での傾斜面状の面取り４５よりも、当接するエッジでの喰い込みを生じにくくすることができる。図４の右側に示すカム部材８０の面取り８５は、カム部材４０の面取り４５と同様の傾斜面状の面取り８６と、その中間の溝８７とを組合せて、段付き状に形成している。このような溝８７を設ける面取り８５は、潤滑油を貯留するスペースを特に大きくするので、以下に説明する油切れの防止に有効である。【００３２】
図５は、カム部材４０に面取り４５を設けることによる油切れ防止の効果を、面取りを設けない従来のカム部材６０と比較して示す。図４のカム部材７０，８０の面取り７５，８５でも基本的には同様な効果があるけれども、以下の説明では、カム部材４０の面取り４５で代表させて示す。【００３３】
矢印で簡略化して示す給油装置９０からカム面に潤滑油の給油が行われ油膜９１が形成される表面に、バット４７が摺接されて案内されると、バット４７と当接する部分で油膜９１が一時的に除去されてしまう。面取り４５が設けられていると、潤滑油を貯留するスペースとなって滞留油９２が生じ、滞留油９２から除去された油膜９１の少なくとも一部が戻るので、油膜９１が回復しやすいと考えられる。これに対して、面取りがないカム部材６０では、油膜９１が一時的に除去されると、給油装置９０側からしか油膜９１の回復が進まない。このために、油膜９１の回復に時間がかかり、バット４７が複数、連続して案内されるような場合、エッジによるバット４７への焼き付きが生じるおそれがある。さらに、図３に示すようにバット４７が傾斜している場合は、カム部材４０のエッジ４５ａ付近ではバット４７の摺接で油膜９１が一時的に除去されても、面取り４５付近には潤滑油の滞留が生じ、バット４７の通過後に油膜９１が回復しやすい。【００３４】
以上のように、編み部材４６のバット４７を案内する溝カム４１のカム壁面４３のカム表面４２側に面取り４５を設けるという簡単な構成で、編成速度が高速化しても、焼き付きの防止を図ることができる。面取り４５を施すカム面は、必ずしも溝カム４１の両側である必要はなく、図２の渡し受け両用目移しカム５１の下縁側の面取り５１ｂや、固定ニードルレイジングカム５２の上縁側の面取り５２ａのようにも、一方側のみでもよい。また、ステッチカム５４の傾斜カム面に面取り５４ａを設けてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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