(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング、及びこのハウジングに並設配置される複数の板状のコンタクトを備え、プリント基板の表面に実装されるプリント基板用コネクタであって、
前記ハウジングは、
相手側コネクタが挿入できるように一方の面が開口した挿入室と、
この挿入室の開口と相反する向きに開口し、当該挿入室に貫通して前記コンタクトを挿入可能な複数のコンタクト挿入穴と、を有し、
前記コンタクトは、
前記コンタクト挿入穴の内部に保持される胴部と、
この胴部より幅が狭く、当該胴部から一端側に延出して前記挿入室に突出するように配置され、相手側コンタクトと接続するコンタクト接続部と、
前記胴部の他端側が屈曲されて前記ハウジングの底面側に延び、更に屈曲されて前記コンタクト接続部と反対側に前記コンタクト接続部と平行に延びる、前記プリント基板の表面にハンダ接合が可能なリード部と、を有し、
前記コンタクトが前記コンタクト挿入穴への挿入方向と逆方向に移動しないように、前記コンタクトの胴部と前記ハウジングとは、互いに係合する係合手段をそれぞれ有し、
これらの係合手段は、前記リード部が前記プリント基板の表面に近接又は離間するように、前記コンタクト挿入穴の内部で前記コンタクトの胴部を揺動自在に保持し、
前記係合手段は、
前記胴部の他端側から一端側に向けて当該胴部と略平行に延び、先端部に鉤状の係止片を設けるコンタクトランスを前記コンタクトに備える第１の係合手段を含み、
前記コンタクト挿入穴の一部が切り欠かれて当該コンタクト挿入穴に連通すると共に、前記コンタクトランスを挿入可能な条穴、及びこの条穴の奥部に形成されて、前記係止片が係止可能な段差を前記ハウジングに設ける第２の係合手段を含む、プリント基板用コネクタ。
【請求項２】
複数の前記コンタクト挿入穴は、
前記ハウジングの他方の面の上段に一列に整列された第１のコンタクト挿入穴群と、
これらの第１のコンタクト挿入穴群とスタッガード状に配列されると共に、前記ハウジングの他方の面の下段に一列に整列された第２のコンタクト挿入穴群と、を含み、
複数の前記コンタクトは、
前記第１のコンタクト挿入穴群に挿入されて、前記胴部から前記リード部に至る脚部の長さが長い長コンタクト群と、
前記第２のコンタクト挿入穴群に挿入されて、前記胴部から前記リード部に至る脚部の長さが短い短コンタクト群と、を含む、請求項１記載のプリント基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板用コネクタに関する。特に、複数のコンタクトのリード部がプリント基板の表面に確実にハンダ接合できるプリント基板用コネクタの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プリント基板用コネクタは、金属板で形成されたシェルがコネクタの外殻を構成すると共に、シェルの一部を外殻から延出して補強タブとして、プリント基板の表面にハンダ接合することにより、コネクタの強度を向上している。
【０００３】
ところで、このような補強タブは、平面視では、コネクタの外殻から外向きに延出しているので、プリント基板での実装領域をある程度まで占有し、他の電子部品を実装する領域を減少させるという不具合がある。
【０００４】
このような不具合に対して、小型、低背化を達成すると共に、プリント基板の実装面でのコネクタの占有面積を少なくすることができ、かつ、コネクタの強度を確保できるプリント基板用コネクタが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図１６は、特許文献１によるプリント基板用コネクタの斜視分解組立図であり、ハウジングとコンタクトを対向配置した状態図である。本願の図１６は、特許文献１の図３に相当している。
【０００６】
図１６を参照すると、特許文献１によるプリント基板用コネクタ（以下、コネクタと略称する）９０は、絶縁性を有するハウジング７と複数のコンタクト９を備えている。ハウジング７は、後壁部７１と一対の側壁部７２・７２を有している。後壁部７１は、その長手方向に沿って複数のコンタクト挿入穴７１ａを形成している。一対の側壁部７２・７２は、後壁部７１の両翼から前方に向かって延びている。ハウジング７は、複数のコンタクト９をコンタクト挿入穴７１ａに圧入できる。
【０００７】
又、図１６を参照すると、コンタクト９は、後壁部７１からコンタクト接続部９ａと反対側に延びて、略直角に屈曲された後にコンタクト接続部９ａと平行するように延びるリード部９ｂを有している。リード部９ｂは、図示しないプリント基板の表面（実装面）にハンダ接合される。つまり、コネクタ９０は、表面実装型のプリント基板用コネクタとなっている。
【０００８】
図１６を参照すると、コンタクト接続部９ａの基端部は、先端部側より幅が広くなっている。そして、コンタクト接続部９ａの基端部には、幅方向に突出する一対のバーブ（ｂａｒｂ：刺）９ｃ・９ｃを形成している。そして、コンタクト接続部９ａの基端部に設けたショルダー（肩部）９ｓがコンタクト挿入穴７１ａの奥に突き当たるまで、コンタクト９が挿入され、この間、一対のバーブ９ｃ・９ｃがコンタクト挿入穴７１ａの内壁を削りながら、この内壁に一対のバーブ９ｃ・９ｃが食い込むことにより、コンタクト９をハウジング７にしっかり固定（圧入）できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−３５６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図１６を参照すると、コンタクト９、又はコンタクト挿入穴７１ａの極間ピッチなどは、精密に加工することが容易である。しかしながら、ハウジング７は、プラスチック成形されるため、熱歪みにより、後壁部７１の長手方向に反りが発生することがある。このため、複数のリード部９ｂのハンダ接合面には、コプラナリティ（平坦度）が確保されないという問題がある。
【００１１】
一方、複数のリード部９ｂを矯正して、これらのハンダ接合面に所定のコプラナリティを確保することは可能であるが、プリント基板に反りが発生していることがある。したがって、例えば、複数のリード部９ｂの両端部では、プリント基板の表面に密着しているが、複数のリード部９ｂの中央部では、プリント基板の表面から僅かに離間しているなど、ハンダの接合膜厚を均一にすることが困難であるという問題がある。ハンダの接合膜厚を均一にすることによって、コネクタの実装品質を向上することが求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００１２】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、ハウジングの長手方向に沿って並設配置されたコンタクトのリード部のハンダ接合面がプリント基板の表面に均一に密着可能なプリント基板用コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、コンタクト接続部の基端部にコンタクトランスを設けて、コンタクト挿入穴の内部でコンタクトを揺動自在に係止することにより、又は、コンタクト挿入穴の内部にハウジングランスを設けて、コンタクト接続部の基端部を揺動自在に係止することにより、上記の課題が解決できることを見出し、これに基づいて、以下のような新たなプリント基板用コネクタを発明するに至った。
【００１４】
（１）  ハウジング、及びこのハウジングに並設配置される複数の板状のコンタクトを備え、プリント基板の表面に実装されるプリント基板用コネクタであって、前記ハウジングは、相手側コネクタが挿入できるように一方の面が開口した挿入室と、この挿入室の開口と相反する向きに開口し、当該挿入室に貫通して前記コンタクトを挿入可能な複数のコンタクト挿入穴と、を有し、前記コンタクトは、前記コンタクト挿入穴の内部に保持される胴部と、この胴部より幅が狭く、当該胴部から一端側に延出して前記挿入室に突出するように配置され、相手側コンタクトと接続するコンタクト接続部と、前記胴部の他端側が屈曲されて前記ハウジングの底面側に延び、更に屈曲されて前記コンタクト接続部と反対側に前記コンタクト接続部と平行に延びる、前記プリント基板の表面にハンダ接合が可能なリード部と、を有し、前記コンタクトが前記コンタクト挿入穴への挿入方向と逆方向に移動しないように、前記コンタクトの胴部と前記ハウジングとは、互いに係合する係合手段をそれぞれ有し、これらの係合手段は、前記リード部が前記プリント基板の表面に近接又は離間するように、前記コンタクト挿入穴の内部で前記コンタクトの胴部を揺動自在に保持しているプリント基板用コネクタ。
【００１５】
（１）の発明によるプリント基板用コネクタは、ハウジング及び複数の板状のコンタクトを備えている。これらのコンタクトは、ハウジングに並設配置されている。そして、このプリント基板用コネクタは、プリント基板の表面に実装されている。
【００１６】
ハウジングは、挿入室と複数のコンタクト挿入穴を有している。挿入室は、相手側コネクタが挿入できるように、ハウジングの一方の面を開口している。コンタクト挿入穴は、挿入室の開口と相反する向きに、ハウジングの他方の面を開口している。又、コンタクト挿入穴は、挿入室に貫通している。そして、コンタクト挿入穴には、ハウジングの他方の面からコンタクトを挿入できる。
【００１７】
コンタクトは、胴部、コンタクト接続部、及びリード部を有している。胴部は、コンタクト挿入穴の内部に保持されている。コンタクト接続部は、胴部より幅が狭く、胴部から一端側に延出して、挿入室に突出するように配置されている。そして、コンタクト接続部は、相手側コンタクトと接続できる。
【００１８】
リード部は、胴部の他端側が屈曲されてハウジングの底面側に延びている。リード部は、更に屈曲されてコンタクト接続部と反対側にコンタクト接続部と平行に延びている。そして、リード部は、プリント基板の表面にハンダ接合できる。
【００１９】
コンタクトがコンタクト挿入穴への挿入方向と逆方向に移動しないように、コンタクトの胴部とハウジングとは、互いに係合する係合手段をそれぞれ有している。そして、これらの係合手段は、リード部がプリント基板の表面に近接又は離間するように、コンタクト挿入穴の内部でコンタクトの胴部を揺動自在に保持している。
【００２０】
ハウジングは、絶縁性を有している。絶縁性のハウジングとは、非導電性の材料からなるハウジングのことであってよく、合成樹脂を成形して、所望の形状の絶縁性のハウジングを得ることができる。
【００２１】
ハウジングは、その一方の面が開口した挿入室を有し、この一方の面から相手側コネクタを挿入室に挿入できる。又、ハウジングは、一方の面と対向する他方の面に開口し、挿入室に貫通した複数のコンタクト挿入穴を有し、この他方の面からコンタクト挿入穴には、コンタクトを挿入できる。
【００２２】
コンタクトは、導電性を有しており、導電性の金属板を打ち抜き加工又は折り曲げ加工して、所望の形状の導電性のコンタクトを得ることができる。コンタクトは加工の容易性や、ばね特性、導電性などを考慮すれば、例えば、銅合金が好ましく用いられるが、銅合金に限定される訳ではない。
【００２３】
コンタクトは、ベローズコンタクトであってもよく、コンタクト接続部が挿入室に向けて臨むように配置されている。挿入室に相手側コネクタを挿入すると、コンタクト接続部が相手側コンタクトと接触して、コンタクトと相手側コネクタの電気的接続が可能になる。リード部は、プリント基板の表面にハンダ接合可能であるとは、リード部の表面がプリント基板の表面に形成されるパッド（又はパターン）にハンダ接合可能であることを意味している。
【００２４】
係合手段は、コンタクト挿入穴の内部でコンタクトの胴部を揺動自在に保持しているとは、コンタクトがその姿勢を大きく変えることなく、遊びやガタがある状態で保持されていることを意味しており、浮動自在であるといってもよく、ハウジングに対して、コンタクトが所定の自由度を有することを意味している。
【００２５】
コンタクトとハウジングの係合手段は、一方の係合手段が、突起部、凸部、隆起部などの部材から突出した部位又は部材を含むことができ、フック、返し、戻しなどを含むことができる。他方の係合手段は、一方の係合手段に設けられた突出した部位又は部材などに対する、同様な突出した部位又は部材を含むことができ、段差、凹部などの先の突出した部位又は部材を受ける部位又は部材を含むことができ、機械的な係合要素を含むこともできる。
【００２６】
コンタクトとハウジングの係合手段は、一般にランスと呼ばれる槍状又は楔状の突起が好ましく用いられ、これらの係合手段が係合していることにより、コンタクトが所定の移動範囲内で収容室に留まり、かつ、コンタクトが収容室から脱落することを防止している。ランスは、コンタクトに設けることもでき、コンタクトランスと呼ばれている。又、ランスは、ハウジングに設けることもでき、ハウジングランスと呼ばれている。
【００２７】
プリント基板の表面に対してリード部が近接又は離反するとは、ハウジングに複数のコンタクトが組み込まれた状態で、各リード部がプリント基板の表面（ハンダ接合面）に対して、独立して、移動可能であることを意味している。例えば、ハウジングの底面（プリント基板との当接面）が凹字状に内側に僅かに湾曲している場合は、ハウジングの中央部に位置しているリード部は、プリント基板側に近づくように移動可能であり、ハウジングの両翼部に位置しているリード部は、プリント基板から離れるように移動可能である。
【００２８】
リード部をプリント基板のパッドにハンダ接合するにあたり、溶融したハンダはリード部をパッド側に吸着する力が作用することも考えられる。（１）の発明によるプリント基板用コネクタは、セルフアライメントを可能としているということもできる。
【００２９】
（１）の発明によるプリント基板用コネクタは、プリント基板にハンダ接合されるリード部を有する複数のコンタクトを、プリント基板に対して一方向のみ揺動自在に保持する構造としているので、ハウジング又はプリント基板の反りや捩れによる製作誤差を吸収して、複数のリード部のハンダ接合面がこれらの反りや捩れに沿って整列されてハンダ接合できる。そして、リード部のハンダ接合強度に影響を及ぼすことを軽減できる。つまり、コネクタの実装品質を向上できる。
【００３０】
（２）  前記係合手段は、前記胴部の他端側から一端側に向けて当該胴部と略平行に延び、先端部に鉤状の係止片を設けるコンタクトランスを前記コンタクトに備える第１の係合手段を含み、前記コンタクト挿入穴の一部が切り欠かれて当該コンタクト挿入穴に連通すると共に、前記コンタクトランスを挿入可能な条穴、及びこの条穴の奥部に形成されて、前記係止片が係止可能な段差を前記ハウジングに設ける第２の係合手段を含む、（１）記載のプリント基板用コネクタ。
【００３１】
（３）  前記係合手段は、前記ハウジングの他方の面から突出すると共に、前記コンタクト挿入穴の内壁に対向するように反転するハウジングランスを前記ハウジングに設ける第３の係合手段を含み、前記胴部の片翼に開口されて、前記ハウジングランスの先端縁が係止可能な矩形の切り欠き穴を前記コンタクトに設ける第４の係合手段を含む、（１）記載のプリント基板用コネクタ。
【００３２】
（４）  複数の前記コンタクト挿入穴は、前記ハウジングの他方の面の上段に一列に整列された第１のコンタクト挿入穴群と、これらの第１のコンタクト挿入穴群とスタッガード状に配列されると共に、前記ハウジングの他方の面の下段に一列に整列された第２のコンタクト挿入穴群と、を含み、複数の前記コンタクトは、前記第１のコンタクト挿入穴群に挿入されて、前記胴部から前記リード部に至る脚部の長さが長い長コンタクト群と、前記第２のコンタクト挿入穴群に挿入されて、前記胴部から前記リード部に至る脚部の長さが短い短コンタクト群と、を含む、（１）から（３）のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、コンタクトの胴部にコンタクトランスを設けて、コンタクト挿入穴の内部でコンタクトを揺動自在に係止することにより、又は、コンタクト挿入穴の内部にハウジングランスを設けて、コンタクトの胴部を揺動自在に係止することにより、ハウジングの長手方向に沿って並設配置されたコンタクトのリード部のハンダ接合面がプリント基板の表面に均一に密着できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視図であり、プリント基板用コネクタを上面側から観ている。
【図２】第１実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視分解組立図あり、プリント基板用コネクタを上面側から観ている。
【図３】第１実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視図であり、プリント基板用コネクタを底面側から観ている。
【図４】第１実施形態によるプリント基板用コネクタの斜視図であり、ハウジングを横断面で示している。
【図５】第１実施形態によるプリント基板用コネクタの平面図であり、ハウジングを横断面で示している。
【図６】図４の要部を拡大した斜視図である。
【図７】第１実施形態によるプリント基板用コネクタに備わるコンタクトの斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視図であり、プリント基板用コネクタを上面側から観ている。
【図９】第２実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視分解組立図あり、プリント基板用コネクタを上面側から観ている。
【図１０】第２実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視図であり、プリント基板用コネクタを底面側から観ている。
【図１１】第２実施形態によるプリント基板用コネクタを長コンタクトに沿って破断した縦断面図である。
【図１２】図１１の要部を拡大した縦断面図である。
【図１３】第２実施形態によるプリント基板用コネクタを短コンタクトに沿って破断した縦断面図である。
【図１４】図１１の要部を拡大した縦断面図である。
【図１５】第２実施形態によるプリント基板用コネクタに備わるコンタクトの斜視図であり、図１５（Ａ）は、長コンタクトの斜視図、図１５（Ｂ）は、短コンタクトの斜視図である。
【図１６】従来技術によるプリント基板用コネクタの斜視分解組立図であり、ハウジングとコンタクトを対向配置した状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
【００３６】
［第１実施形態］
［プリント基板用コネクタの構成］
最初に、本発明の第１実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を説明する。図１は、本発明の第１実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視図であり、プリント基板用コネクタを上面側から観ている。図２は、第１実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視分解組立図あり、プリント基板用コネクタを上面側から観ている。
【００３７】
図３は、第１実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視図であり、プリント基板用コネクタを底面側から観ている。図４は、第１実施形態によるプリント基板用コネクタの斜視図であり、ハウジングを横断面で示している。
【００３８】
図５は、第１実施形態によるプリント基板用コネクタの平面図であり、ハウジングを横断面で示している。図６は、図４の要部を拡大した斜視図である。図７は、第１実施形態によるプリント基板用コネクタに備わるコンタクトの斜視図である。
【００３９】
図１から図３を参照すると、本発明の第１実施形態によるプリント基板用コネクタ（以下、コネクタと略称する）１０は、直方体状のハウジング１及び複数の板状のコンタクト３を備えている。これらのコンタクト３は、ハウジング１に並設配置されている。そして、コネクタ１０は、プリント基板１ｐの表面１１ｐに実装されている。
【００４０】
図２から図５を参照すると、ハウジング１は、挿入室１１と複数のコンタクト挿入穴１２を有している。挿入室１１は、図示しない相手側コネクタのヘッダが挿入できるように、ハウジング１の一方の面１ａを開口している。コンタクト挿入穴１２は、挿入室の開口と相反する向きに、ハウジング１の他方の面１ｂを開口している。又、コンタクト挿入穴１２は、挿入室１１に貫通している。そして、コンタクト挿入穴１２には、ハウジング１の他方の面１ｂからコンタクト３を挿入できる。
【００４１】
図２又は図７を参照すると、コンタクト３は、胴部３０、コンタクト接続部３１、及びリード部３２を有している。胴部３０は、コンタクト挿入穴１２の内部に保持されている（図４又は図５参照）。コンタクト接続部３１は、胴部３０より幅が狭く、胴部３０から一端側に延出して、挿入室１１に突出するように配置されている（図４又は図５参照）。そして、コンタクト接続部３１は、図示しない相手側コンタクトと接続できる。
【００４２】
図１から図３を参照すると、リード部３２は、胴部３０の他端側が屈曲されて、ハウジング１の底面１ｃに向かって延びている。リード部３２は、更に屈曲されてコンタクト接続部３１と反対側にコンタクト接続部３１と平行に延びている。そして、リード部３２は、プリント基板１ｐの表面１１ｐにハンダ接合できる。
【００４３】
図１から図３を参照すると、コネクタ１０は、ハウジング１の両側面１ｄ・１ｅに配置されるＬ字状の一対の補強タブ５ａ・５ｂを更に備えている。これらの補強タブ５ａ・５ｂは、金属板からなり、Ｔ字状に形成された係止片５１と、係止片５１の一部が直角に屈折された折り曲げ片５２で構成されている。そして、これらの折り曲げ片５２・５２が相反する向きに向かうように、一対の補強タブ５ａ・５ｂがハウジング１の両側面１ｄ・１ｅに配置されている。なお、一対の補強タブ５ａ・５ｂは、同じものであるが説明の便宜上、符号を変えている。
【００４４】
図２又は図３及び図５を参照すると、ハウジング１の側面１ｄには、対向するスリット状の溝を有する枠体１１ｄを形成している。同様に、ハウジング１の側面１ｅには、対向するスリット状の溝を有する枠体１１ｅを形成している。そして、これらの枠体１１ｄ・１１ｅに係止片５１を圧入して、一対の補強タブ５ａ・５ｂをハウジング１に固定できる。又、一対の補強タブ５ａ・５ｂの折り曲げ片５２をプリント基板１ｐの表面１１ｐにハンダ接合して、プリント基板１ｐに対するハウジング１の接合強度を補強できる。
【００４５】
図２又は図６及び図７を参照すると、コンタクト３は、第１の係合手段となるコンタクトランス３３を備えている。コンタクトランス３３は、胴部３０の他端側から一端側に向けて胴部３０と略平行に延びている。又、コンタクトランス３３は、鉤状の係止片３３ａを先端部に設けている。
【００４６】
一方、図２又は図５及び図６を参照すると、コンタクト挿入穴１２は、条穴１２ａと第２の係合手段となる段差１２ｂを有している。条穴１２ａは、コンタクト挿入穴１２の一部が切り欠かれて、コンタクト挿入穴１２に連通している。そして、条穴１２ａには、コンタクトランス３３を挿入できる。段差１２ｂは、条穴１２ａの奥部に形成されており、係止片３３ａを係止できる。
【００４７】
図１又は図２及び図５を参照すると、複数のコンタクト挿入穴１２は、第１のコンタクト挿入穴群Ａ１と第２のコンタクト挿入穴群Ａ２を含んでいる。第１のコンタクト挿入穴群Ａ１は、ハウジング１の他方の面１ｂの上段に一列に整列されている。第２のコンタクト挿入穴群Ａ２は、ハウジング１の他方の面１ｂの下段に一列に整列されている。又、第２のコンタクト挿入穴群Ａ２は、これらの第１のコンタクト挿入穴群Ａ１とスタッガード状（千鳥格子状）に配列されている。
【００４８】
一方、図２を参照すると、複数のコンタクト３は、長コンタクト群３ａと短コンタクト群３ｂを含んでいる。長コンタクト群３ａは、第１のコンタクト挿入穴群Ａ１に挿入され、胴部３０からリード部３２に至る脚部３４の長さＬ（図７参照）が長くなっている。一方、短コンタクト群３ｂは、第２のコンタクト挿入穴群Ａ２に挿入され、胴部３０からリード部３２に至る脚部３４の長さＬが短くなっている。そして、これらの長コンタクト群３ａ及び短コンタクト群３ｂのリード部３２は、一列に整列されて、プリント基板１ｐの表面１１ｐにハンダ接合できる（図１から図３参照）。
【００４９】
［プリント基板用コネクタの作用］
次に、第１実施形態によるコネクタ１０の作用及び効果を説明する。図２又は図６を参照すると、コンタクト３の胴部３０とハウジング１とは、コンタクト３がコンタクト挿入穴１２への挿入方向と逆方向に移動しないように、コンタクトランス３３と段差１２ｂをそれぞれ有している。
【００５０】
図２又は図６を参照して、コンタクト接続部３１を先頭にして、コンタクト３をコンタクト挿入穴１２に挿入すると、コンタクトランス３３が条穴１２ａの一方の内壁に当接して、コンタクトランス３３が弾性変形する。更に、コンタクト接続部３１の基端部に設けたショルダー３１ｓ（図７参照）がコンタクト挿入穴１２の奥に突き当たるまで、コンタクト３をコンタクト挿入穴１２に挿入すると、コンタクト３が停止する。そして、この時点では、コンタクトランス３３が弾性復帰して、係止片３３ａを段差１２ｂに係止できる。
【００５１】
このように、コンタクト３は、コンタクト挿入穴１２に設けた段差１２ｂに係止するコンタクトランス３３を有するので、コンタクト３は、相手側コンタクト（図示せず）に押されて、コンタクト挿入穴１２への挿入方向と逆方向に移動することが防止される。
【００５２】
又、図２又は図６を参照すると、コンタクトランス３３と段差１２ｂとは、リード部３２がプリント基板１ｐの表面１１ｐに近接又は離間するように、コンタクト挿入穴１２の内部でコンタクト３の胴部３０を揺動自在に保持している。
【００５３】
図１から図７を参照すると、第１実施形態によるコネクタ１０は、ハウジング１とコンタクト３をこのように構成しているので、ハウジング１の底面１ｃが凹字状に内側に僅かに湾曲している場合は、ハウジング１の中央部に位置しているリード部３２は、プリント基板１ｐの表面１１ｐに近づくように移動可能であり、ハウジング１の両翼部に位置しているリード部３２は、プリント基板１ｐの表面１１ｐから離れるように移動可能である。
【００５４】
図１又は図２を参照すると、リード部３２をプリント基板１ｐのパッド（図示せず）にハンダ接合するにあたり、溶融したハンダはリード部３２をパッド側に吸着する力が作用することも考えられる。第１実施形態によるコネクタ１０は、セルフアライメントを可能としているということもできる。
【００５５】
第１実施形態によるコネクタ１０は、プリント基板１ｐにハンダ接合されるリード部３２を有する複数のコンタクト３を、プリント基板１ｐに対して一方向のみ揺動自在に保持する構造としているので、ハウジング１又はプリント基板１ｐの反りや捩れによる製作誤差を吸収して、複数のリード部３２のハンダ接合面がこれらの反りや捩れに沿って整列されてハンダ接合できる。そして、リード部３２のハンダ接合強度に影響を及ぼすことを軽減できる。つまり、第１実施形態によるコネクタ１０の実装品質を向上できる。
【００５６】
又、図１又は図２及び図５を参照すると、第１実施形態によるコネクタ１０は、第１のコンタクト挿入穴群Ａ１に挿入されて、胴部３０からリード部３２に至る脚部３４の長さが長い長コンタクト群３ａと、第２のコンタクト挿入穴群Ａ２に挿入されて、胴部３０からリード部３２に至る脚部３４の長さが短い短コンタクト群３ｂと、を含み、第１のコンタクト挿入穴群Ａ１と第２のコンタクト挿入穴群Ａ２とが、スタッガード状に配列されているので、コンタクト３の配列が狭ピッチで、かつ、多数のコンタクト３を配列できる。
【００５７】
［第２実施形態］
［プリント基板用コネクタの構成］
次に、本発明の第２実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を説明する。図８は、本発明の第２実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視図であり、プリント基板用コネクタを上面側から観ている。図９は、第２実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視分解組立図あり、プリント基板用コネクタを上面側から観ている。
【００５８】
図１０は、第２実施形態によるプリント基板用コネクタを長コンタクトに沿って破断した縦断面図である。図１１は、第２実施形態によるプリント基板用コネクタを長コンタクトに沿って破断した縦断面図である。図１２は、図１１の要部を拡大した縦断面図である。
【００５９】
図１３は、第２実施形態によるプリント基板用コネクタを短コンタクトに沿って破断した縦断面図である。図１４は、図１１の要部を拡大した縦断面図である。図１５は、第２実施形態によるプリント基板用コネクタに備わるコンタクトの斜視図であり、図１５（Ａ）は、長コンタクトの斜視図、図１５（Ｂ）は、短コンタクトの斜視図である。なお、第１実施形態で用いた符号と同じ符号を有する構成品は、その作用が同じであるので、以下の説明では割愛する場合がある。
【００６０】
図８から図１０を参照すると、本発明の第２実施形態によるコネクタ２０は、直方体状のハウジング２及び複数の板状のコンタクト４を備えている。これらのコンタクト４は、ハウジング２に並設配置されている。そして、コネクタ２０は、プリント基板１ｐの表面１１ｐに実装されている。
【００６１】
図８から図１０又は図１１及び図１３を参照すると、ハウジング２は、挿入室２１と複数のコンタクト挿入穴２２を有している。挿入室２１は、図示しない相手側コネクタのヘッダが挿入できるように、ハウジング２の一方の面２ａを開口している。コンタクト挿入穴２２は、挿入室の開口と相反する向きに、ハウジング２の他方の面２ｂを開口している。又、コンタクト挿入穴２２は、挿入室２１に貫通している。そして、コンタクト挿入穴２２には、ハウジング２の他方の面２ｂからコンタクト４を挿入できる。
【００６２】
図９又は図１５を参照すると、コンタクト４は、胴部３０、コンタクト接続部４１、及びリード部４２を有している。胴部４０は、コンタクト挿入穴２２の内部に保持されている（図１２又は図１４参照）。コンタクト接続部４１は、胴部４０より幅が狭く、胴部４０から一端側に延出して、挿入室２１に突出するように配置されている（図１１又は図１３参照）。そして、コンタクト接続部４１は、図示しない相手側コンタクトと接続できる。
【００６３】
図８から図１０を参照すると、リード部４２は、胴部４０の他端側が屈曲されて、ハウジング２の底面２ｃに向かって延びている。リード部４２は、更に屈曲されてコンタクト接続部４１と反対側にコンタクト接続部４１と平行に延びている。そして、リード部４２は、プリント基板１ｐの表面１１ｐにハンダ接合できる。
【００６４】
図８から図１０を参照すると、コネクタ２０は、ハウジング２の両側面２ｄ・２ｅに配置されるＬ字状の一対の補強タブ５ａ・５ｂを更に備えている。ハウジング２の側面２ｄには、対向するスリット状の溝を有する枠体２１ｄを形成している。同様に、ハウジング２の側面２ｅには、対向するスリット状の溝を有する枠体２１ｅを形成している。そして、これらの枠体２１ｄ・２１ｅに係止片５１を圧入して、一対の補強タブ５ａ・５ｂをハウジング２に固定できる。又、一対の補強タブ５ａ・５ｂの折り曲げ片５２をプリント基板１ｐの表面１１ｐにハンダ接合して、プリント基板１ｐに対するハウジング２の接合強度を補強できる。
【００６５】
図１１から図１４を参照すると、ハウジング２は、第３の係合手段となるハウジングランス２３を備えている。ハウジングランス２３は、ハウジング２の他方の面２ｂから突出すると共に、コンタクト挿入穴２２の内壁に対向するように反転している。又、ハウジングランス２３は、鉤状の係止片２３ａを先端縁に設けている。
【００６６】
一方、図１２又は図１４及び図１５を参照すると、コンタクト４は、第４の係合手段となる矩形の切り欠き穴４３を有している。切り欠き穴４３は、胴部４０の片翼の一部が切り欠かれて開口している。そして、係止片２３ａは、コンタクト挿入穴２２の内部に形成されており、切り欠き穴４３の内縁に係止できる。
【００６７】
図８又は図９及び図１１から図１４を参照すると、複数のコンタクト挿入穴２２は、第１のコンタクト挿入穴群Ａ１と第２のコンタクト挿入穴群Ａ２を含んでいる。第１のコンタクト挿入穴群Ａ１は、ハウジング２の他方の面２ｂの上段に一列に整列されている。第２のコンタクト挿入穴群Ａ２は、ハウジング２の他方の面２ｂの下段に一列に整列されている。又、第２のコンタクト挿入穴群Ａ２は、これらの第１のコンタクト挿入穴群Ａ１とスタッガード状（千鳥格子状）に配列されている。
【００６８】
一方、図９又は図１５を参照すると、複数のコンタクト４は、長コンタクト群４ａと短コンタクト群４ｂを含んでいる。長コンタクト群４ａは、第１のコンタクト挿入穴群Ａ１に挿入され、胴部４０からリード部４２に至る脚部４４の長さＬ１（図１５（Ａ）参照）が長くなっている。一方、短コンタクト群４ｂは、第２のコンタクト挿入穴群Ａ２に挿入され、胴部４０からリード部４２に至る脚部４４の長さＬ２（図１５（Ａ）参照）が短くなっている。そして、これらの長コンタクト群４ａ及び短コンタクト群４ｂのリード部４２は、一列に整列されて、プリント基板１ｐの表面１１ｐにハンダ接合できる（図８から図１０参照）。
【００６９】
［プリント基板用コネクタの作用］
次に、第２実施形態によるコネクタ２０の作用及び効果を説明する。図９又は図１１から図１４を参照すると、ハウジング２とコンタクト４の胴部４０とは、コンタクト４がコンタクト挿入穴２２への挿入方向と逆方向に移動しないように、ハウジングランス２３と切り欠き穴４３をそれぞれ有している。
【００７０】
図９又は図１１から図１４を参照して、コンタクト接続部４１を先頭にして、コンタクト９をコンタクト挿入穴２２に挿入すると、コンタクト接続部４１がハウジングランス２３に当接して、ハウジングランス２３が弾性変形する。更に、コンタクト接続部４１の基端部に設けたショルダー４１ｓ（図１５参照）がコンタクト挿入穴２２の奥に突き当たるまで、コンタクト４をコンタクト挿入穴２２に挿入すると、コンタクト４が停止する。そして、この時点では、ハウジングランス２３が弾性復帰して、係止片２３ａを切り欠き穴４３の内縁に係止できる。
【００７１】
このように、ハウジング２は、コンタクト４の胴部４０の片翼に設けた切り欠き穴４３に係止するハウジングランス２３をコンタクト挿入穴２２の内部に有するので、コンタクト４は、相手側コンタクト（図示せず）に押されて、コンタクト挿入穴２２への挿入方向と逆方向に移動することが防止される。
【００７２】
又、図９又は図１１から図１４を参照すると、ハウジングランス２３とコンタクト４の胴部４０とは、リード部４２がプリント基板１ｐの表面１１ｐに近接又は離間するように、コンタクト挿入穴２２の内部でコンタクト４の胴部４０を揺動自在に保持している。
【００７３】
図８から図１５を参照すると、第２実施形態によるコネクタ２０は、ハウジング２とコンタクト４をこのように構成しているので、ハウジング２の底面２ｃが凹字状に内側に僅かに湾曲している場合は、ハウジング２の中央部に位置しているリード部４２は、プリント基板１ｐの表面１１ｐに近づくように移動可能であり、ハウジング２の両翼部に位置しているリード部４２は、プリント基板１ｐの表面１１ｐから離れるように移動可能である。
【００７４】
第２実施形態によるコネクタ２０は、プリント基板１ｐにハンダ接合されるリード部４２を有する複数のコンタクト４を、プリント基板１ｐに対して一方向のみ揺動自在に保持する構造としているので、ハウジング２又はプリント基板１ｐの反りや捩れによる製作誤差を吸収して、複数のリード部４２のハンダ接合面がこれらの反りや捩れに沿って整列されてハンダ接合できる。そして、リード部４２のハンダ接合強度に影響を及ぼすことを軽減できる。つまり、第２実施形態によるコネクタ２０の実装品質を向上できる。
【００７５】
本発明によるプリント基板用コネクタは、複数のコンタクトが互いに独立して、揺動自在にハウジングに保持されているので、ハウジング又はプリント基板の反りや捩れがある場合に、これらの製作誤差を吸収して、複数のリード部４２のハンダ接合面がこれらの反りや捩れに沿って整列されて確実にハンダ接合できる。
【００７６】
第１実施形態及び第２実施形態によるコネクタ１０・２０は、プリント基板に対して一組のコネクタの結合方向が水平になるように取り付けた、水平取付形（サイドタイプともいう）コネクタを開示したが、プリント基板に対して一組のコネクタの結合方向が垂直になるように取り付けた、垂直取付形（トップタイプともいう）コネクタにも応用できる。
【符号の説明】
【００７７】
１  ハウジング
１ａ  一方の面（ハウジングの一方の面）
１ｂ  他方の面（ハウジングの他方の面）
１ｃ  底面（ハウジングの底面）
１ｐ  プリント基板
３  コンタクト
１０  コネクタ（プリント基板用コネクタ）
１１  挿入室
１１ｐ  表面（プリント基板の表面）
１２  コンタクト挿入穴
１２ｂ  段差（第２の係合手段）
３１  コンタクト接続部
３２  リード部
３３  コンタクトランス（第１の係合手段）
３３ａ  係止片（第１の係合手段）
【図１】
0005628653.tif 000002
【図２】
0005628653.tif 000003
【図３】
0005628653.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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