(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
止具を打撃するドライバブレードと、
該ドライバブレードを摺動可能に案内すると共に該止具が供給されて射出される射出通路が形成されたノーズ部と、
該ノーズ部に設けられ該止具の該射出通路への供給を案内するネイルガイド部と、
該ネイルガイド部に設けられ、該ノーズ部と共に該射出通路を形成すると共に該射出通路の該射出方向と直交する断面を変化させるように移動可能に構成された案内部と、
該案内部が射出通路に対して移動する移動方向において、該射出通路に対し該案内部を複数の位置に配置する配置手段と、を有することを特徴とする打込機。
【請求項２】
該移動方向は、該射出通路の該断面における中心に向かう方向であり、
該案内部は、該案内部が該移動方向に移動した際に該断面の面積を小さくするように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の打込機。
【請求項３】
該ネイルガイド部は、該移動方向と略直交する方向に延び該案内部を回動可能に支持する軸部を有し、
該配置手段は、該射出通路内方に移動させるように該案内部を付勢するバネと、該案内部に当接して該射出通路内方への該案内部の移動を規制する規制部とを含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は打込機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、釘等の止具をドライバブレードにより打撃して木材等に釘を打ち込む打込機がある。この打込機は、動力として圧縮空気や、ガス等の燃料、若しくはモータ等を動力としてドライバブレードを駆動している。この打込機においては、ドライバブレードが摺動する射出通路内に止具を供給し、この射出通路内の止具をドライバブレードにより打撃して射出通路先端の射出孔から止具を打ち出している。
【０００３】
このドライバブレードによって射出孔内の釘を打ち出すようにした打込機では、ドライバブレードを動作させる反動が打込機の本体部に発生して、打込機を止具の打ち込み方向と反対方向に作動させる現象が発生する。この反動により止具を射出孔から打ち出すと同時に射出孔を形成しているノーズ部の先端部が前方へ移動される回転モーメントが発生する。この回転モーメントにより射出通路内の釘が傾き、この傾いた状態で釘が打ち込まれてしまうことがあり、釘打ちの仕上不良になることがあった。特に頭径が小さく軸長さの短い釘の場合には、射出孔内での釘の傾斜角度が大きくなることから傾斜して打ち込まれてしまう傾向が多くなる。
【０００４】
これを防止する為に、特許文献１に示されるように、使用する止具のサイズにあった内径を有する案内部材をノーズ部先端に取り付け、用途によって前記案内部材を交換する構造が開示されている。また特許文献２に示されるように、ノーズ部射出孔を形成する箇所に、止具の先端部を射出孔中心に誘導する傾斜面が規定された回動可能な案内部材を配置した構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３０３７２号公報
【特許文献２】特開２００４−３３０３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に係る構造では、止具を好適に打込可能に保持することはできるが、作業中に案内部材が外れたり、取り外した案内部材を紛失してしまう問題があった。特許文献２に係る構成では案内部材がドライバブレードの摺動軌道上に位置するため、止具を打込むたびにドライバブレードによって案内部材が衝撃力をうけ、案内部材の耐久性を確保するのが困難であった。
【０００７】
よって本発明は、止具を好適に打込可能に保持すると共に、狙い打ちがしやすい打込機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、止具を打撃するドライバブレードと、該ドライバブレードを摺動可能に案内すると共に該止具が供給されて射出される射出通路が形成されたノーズ部と、該ノーズ部に設けられ該止具の該射出通路への供給を案内するネイルガイド部と、該ネイルガイド部に設けられ、該ノーズ部と共に該射出通路を形成すると共に該射出通路の該射出方向と直交する断面を変化させるように移動可能に構成された案内部と、該案内部が射出通路に対して移動する移動方向において、該射出通路に対し該案内部を複数の位置に配置する配置手段と、を有する打込機を提供する。
【０００９】
このような構成によると、射出通路の断面を変化させ、打ち込む止具の大きさに合わせた射出通路を形成することができる。また射出通路の断面を変更させる案内部が、ネイルガイド部に設けられているが、ネイルガイド部は作業者が打込機を保持した状態で止具を凝視した際に、デッドスペースになる箇所であるので、この位置に案内部を設けることにより、作業時に止具の視認性が低下することを抑制することができ、容易にねらい打ちをすることができる。
【００１０】
上記構成の打込機において、該移動方向は、該射出通路の該断面における中心に向かう方向であり、該案内部は、該案内部が該移動方向に移動した際に該断面の面積を小さくするように構成されていることが好ましい。
【００１１】
また該ネイルガイド部は、該移動方向と略直交する方向に延び該案内部を回動可能に支持する軸部を有し、該配置手段は、該射出通路内方に移動させるように該案内部を付勢するバネと、該案内部に当接して該射出通路内方への該案内部の移動を規制する規制部とを含んで構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の打込機によれば、止具を好適に打込可能に保持することができ、かつ狙い打ちがしやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る打込機の断面図。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図（射出通路が拡開した状態）
【図３】本発明の実施の形態に係る打込機のノーズ部における上下方向に沿った断面図（射出通路が拡開した状態）。
【図４】本発明の実施の形態に係る打込機のノーズ部における上下方向に沿った断面図（射出通路が狭まった状態）。
【図５】図１のII−II線に沿った断面図（射出通路が狭まった状態）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る打込機について、図１乃至図５に基づき説明する。図１に示される打込機である釘打機１は、止具であるを打ち込む工具であり、その動力として圧縮空気を用いている。
【００１５】
釘打機１は、フレーム２とフレーム２の一方に位置するハンドル２Ａとフレーム２の下端に位置するノーズ部３と、ノーズ部３に装着されたネイルガイド部４とが一体に設けられている。図示しない圧縮機からの圧縮空気を蓄積するために、釘打機１のハンドル２Ａ及びフレーム２内に蓄圧室２ａが形成されている。蓄圧室２ａは図示しないエアホースを介して圧縮機に接続される。
【００１６】
フレーム２内には円筒状のシリンダ５が設けられ、シリンダ５内には上下に摺動可能にピストン７Ａが設けられ、ピストン７Ａにはドライバブレード７Ｂが一体に形成されている。このドライバブレード７Ｂがピストン７Ａと共に移動する方向を射出方向と定義する。
【００１７】
シリンダ５下端外周にはドライバブレード７Ｂを上死点に復帰させるための圧縮空気を貯める戻り空気室５ａが形成されている。シリンダ５の軸方向中央部には逆止弁５Ａが備えられ、シリンダ５内からシリンダ５外の戻り空気室５ａへの一方向にのみ流通させる空気通路５ｂが形成され、またシリンダ５下方には、戻り空気室５ａに常時開放されている空気通路５ｃが形成されている。またシリンダ５下端には図示せぬ釘打ち込み後のピストン７Ａの余剰エネルギーを吸収するためのピストンバンパ６が設けられている。
【００１８】
ハンドル２Ａの基部には、作業者によって操作されるトリガ１２、トリガ１２に回動可能に装着されたアームプレート１３、ノーズ部３の下端から突き出しアームプレート１３近傍まで延びフレーム２からノーズ部３側に付勢されてノーズ部３に沿って移動可能なプッシュレバー１４、後述するメインバルブ４２に連通して圧縮空気を送排気する切替弁であるトリガバルブ部１５、及びアームプレート１３の動作をトリガバルブ部１５に伝えるプランジャ１６等が設けられている。
【００１９】
周知のごとく、トリガ１２の引き操作と、プッシュレバー１４の被打込材への押し当て操作との両方が行われた時に、アームプレート１３とトリガ１２のリンク機構によってトリガバルブ部１５のプランジャ１６が押し上げられるように構成される。
【００２０】
シリンダ５の上側外周には、メインバルブ４２、メインバルブ４２を収容するメインバルブ室４３、メインバルブ４２を上死点側に付勢するメインバルブスプリング４４、シリンダ５の上方に設置され、シリンダ５のピストン７Ａ上室の圧縮空気を排気するための空気通路４５をメインバルブ４２との当接によって遮断するエキゾーストラバー４６等が設けられている。また空気通路４５は排気穴４７を経て大気と連通している。
【００２１】
ノーズ部３は、フレーム２の下端に位置するとともに、ドライバブレード７Ｂの摺動方向と平行な方向に延出されるノーズ側第一案内部３１を含んで構成されている。ノーズ側第一案内部３１には、図２に示されるように、断面が略Ｃ字状を成し上下方向に延びる空間が形成されている。ノーズ側第一案内板３１において、最下端位置には図示せぬ釘が射出される射出孔３１ｂが規定されている。ノーズ部３において、上記空間の略Ｃ字状の開口が形成されている側（図２の右側）には、図示せぬ釘が複数本束ねられて連結された釘の束を内蔵するマガジン装置２１が設けられている。
【００２２】
ネイルガイド部４は、上下方向と平行な軸方向に延びる回転軸４Ａによりノーズ部３に回動可能に連結され、ネイルガイド側第一案内部４１を備えており、内部に案内部である第二案内部８を有し、マガジン装置２１に沿うように配置されて、ノーズ部３と共にマガジン装置２１から供給される図示せぬ釘を後述の射出通路３１ａ内に導く導出路３ａを画成するように構成されている。ネイルガイド側第一案内部４１は、ネイルガイド部４がノーズ部３に装着された状態で、ノーズ側第一案内部３１の略Ｃ字状を成す空間の開口を塞いでノーズ側第一案内部３１と共に断面略円形の空間を画成するように構成されている。このネイルガイド側第一案内部４１とノーズ側第一案内部３１とで画成される空間から、ドライバブレード７Ｂが摺動する箇所であると共にマガジン装置２１から図示せぬ釘が供給される箇所である射出通路３１ａが形成される。
【００２３】
第二案内部８は、射出孔３１ｂの上方であってノーズ側第一案内部３１の略Ｃ字の開口に面する位置に配置されており、回動軸部８３によって回動可能に軸支されている。この第二案内部８を軸支している回動軸部８３は、その回動軸が射出通路３１ａの中心方向と略直交する方向に延びており、上下方向と直交する平面視において導出路３ａと重ならない位置で枢支部８４に保持されている。
【００２４】
第二案内部８は、ノーズ側第一案内部３１、ネイルガイド側第一案内部４１と協働して射出通路３１ａを画成する案内部材８１と、後述のカム３４及びバネ３５と当接する当接部材８２とから略Ｌ字状に構成されており、このＬ字の連結部分に回動軸部８３が装着されている。回動軸部８３が射出通路３１ａの中心方向と略直交する方向に延びていることから、案内部材８１は、第二案内部８の回動に応じて射出通路３１ａ内に突出することが可能になる。
【００２５】
案内部材８１においては、図２、図３に示されるように、ノーズ側第一案内部３１、ネイルガイド側第一案内部４１の内面と協働して射出通路３１ａを画成する案内面８１Ａが形成されている。図２に示されるように、案内面８１Ａは、射出方向と直交する断面において、ノーズ側第一案内部３１、ネイルガイド側第一案内部４１の内周面と同様な曲線状に構成されている。また案内部材８１は、バネ３５により射出通路３１ａ内方に向かう方向に移動するように付勢されている。従って、第二案内部８は図３紙面上時計回り、即ち案内面８１Ａが第一案内部３１の略Ｃ字形の内部（射出通路３１ａ内）に入り込むように付勢されている。このバネ３５は、枢支部８４に形成された孔内に配置されて案内部材８１を付勢している。
【００２６】
また当接部材８２の下方位置には、カム３４が設けられている。カム３４は、その外周が円弧状のカム面３４Ａと平面上の切欠面３４Ｂとから半円状に形成され、当接部材８２の下面に当接するように構成されている。回動軸部８３からカム３４までの距離は、回動軸部８３からばね３５までのよりも大きくなっているため、てこの原理に基づき、カム３４を回動させることにより容易にバネ３５を圧縮して当接部材８２を上方へと移動させることができる。このカム３４とバネ３５とから、射出通路３１ａに対し該第二案内部８を複数の位置に配置する配置手段が構成されている。
【００２７】
枢支部８４は、図２に示されるように、導出路３ａに沿ってネイルガイド部４に配置され、導出路３ａに沿った一端側に、回転軸４Ａと平行な軸８４Ａ（図３）でネイルガイド部４に回動可能に軸支されている。枢支部８４の他端は、射出通路２１ａ側に向けて屈曲しており、この屈曲部分に回動軸部８３を介して第二案内部８が設けられている。また枢支部８４とネイルガイド部４との間には、バネ８５が介在しており、バネ８５により、枢支部８４は他端側が導出路３ａ側に向けて付勢されている。
【００２８】
また図１に示されるように、ネイルガイド部４において、外部に露出する箇所には、カム３４と接続された操作箇所であるレバー３４Ｃが設けられている。
【００２９】
図２の状態では、カム３４においてカム面３４Ａが当接部材８２と当接しているため、当接部材８２が上方へと持ち上げられて第二案内部８が図２紙面上で反時計回りに回動した状態になり、故に案内部材８１は射出通路３１ａ内から退出し、図３に示されるように案内面８１Ａは、ネイルガイド側第一案内部４１とノーズ側第一案内部３１との射出通路３１ａを画成する面と面一になる位置に配置される。
【００３０】
またレバー３４Ｃを操作し、カム３４を回転させることによって、図４に示されるように、切欠面３４Ｂが上方を向き、当接部材８２と対向する。第二案内部８はバネ３５により図２紙面上時計回りの付勢力を与えられているため、切欠面３４Ｂと当接部材８２とが対向することにより第二案内部８が時計回りに回動し当接部材８２が切欠面３４Ｂと当接する。この当接部材８２の移動に伴い、案内部材８１が射出通路３１ａ内に突出し、図５に示されるように射出通路３１ａの断面積を小さくすることができる。
【００３１】
マガジン装置２１には、図示せぬ釘を充填するマガジン２２と、マガジン２２に装填された図示せぬ釘を順次射出通路３１ａ内に給送するネイルフィーダとが設けられている。
【００３２】
上記構成の釘打機１で図示せぬ釘を打つ場合、切欠面３４Ｂを当接部材８２と対向する位置にカム３４を回動し、カム面３４Ａを当接部材８２と当接する状態にして、案内面８１Ａを第一案内部３１の内面に近接させて射出通路３１ａの断面積を小さくする（図５）。このような形状を採ることにより、釘頭が小さく、釘長さが短い図示せぬ釘を打込む際の射出通路３１ａ先端付近での図示せぬ釘の傾斜角度が小さくなるため、釘の倒れ、座屈等の仕上不良を防止できる。
【００３３】
また逆に大きな図示せぬ釘を打つ場合、レバー３４Ｃを操作してカム面３４Ａが当接部材８２に当接するよう回動させ、当接部材８２をバネ３５の付勢力に抗って移動させ、図５に示されるように、射出通路３１ａの断面積を大きくして射出通路３１ａを拡開すること（図２）で、図示せぬ釘の射出時に釘頭やドライバブレード７Ｂが案内面８１Ａに当接して傷が発生することが抑制され、安定した釘供給を保つことができる。
【００３４】
また、ネイルガイド部４は作業者が釘打機１を保持した状態で止具を凝視した際に、デッドスペースになる箇所である。このネイルガイド部４に第二案内部８が設けられているので、第二案内部８が設けられたネイルガイド部４が止具を視認する際に邪魔にならず、作業時に止具の視認性が低下することを抑制することができ、容易にねらい打ちをすることができる。
【００３５】
本発明による打込機は上述の実施の形態に限定されず特許請求の範囲に記載された範囲内で種々の変形や改良が可能である。たとえば本実施の形態では空気式の釘打機について言及しているがこれに限らず、ドライバブレードを備える打込機であるならば、燃料を用いた燃焼式の打込機や、モータ等を用いた電動式の打込機などにおいても、同様に本発明を実施することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１：釘打機  ２：フレーム  ２Ａ：ハンドル  ２ａ：蓄圧室  ３：ノーズ部
３ａ：導出路  ４：ネイルガイド部  ４Ａ：回転軸  ５：シリンダ  ５Ａ：逆止弁
５ａ：空気室  ５ｂ：空気通路  ５ｃ：空気通路  ６：ピストンバンパ  ７Ａ：ピストン
７Ｂ：ドライバブレード  ８：第二案内部  １２：トリガ  １３：アームプレート
１４：プッシュレバー  １５：トリガバルブ部  １６：プランジャ  ２１：マガジン装置
２１ａ：射出通路  ２２：マガジン  ３１：ノーズ側第一案内部  ３１ａ：射出通路
３１ｂ：射出孔  ３４：カム  ３４Ａ：カム面  ３４Ｂ：切欠面  ３４Ｃ：レバー
３５：バネ  ４１：ネイルガイド側第一案内部  ４２：メインバルブ
４３：メインバルブ室  ４４：メインバルブスプリング  ４５：空気通路
４６：エキゾーストラバー  ４７：排気穴  ８１：案内部材  ８１Ａ：案内面
８２：当接部材  ８３：回動軸部  ８４：枢支部  ８４Ａ：軸  ８５：バネ
【図１】
0005645071.tif 000002
【図２】
0005645071.tif 000003
【図３】
0005645071.tif 000004
【図４】
0005645071.tif 000005
【図５】
0005645071.tif 000006