(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流レール（２２）とトーションスプリング（４２）とを有する、電気導体路（１２）の剥離された導体路端部材（１６）を接続するためのバネ力接続クランプ（１０）であって、
前記電流レール（２２）は、平坦な金属薄板から作製されており、少なくとも１つの材料通過部（２４）を有し、該材料通過部（２４）は剥離された導体路端部材（１６）のための差込み開口部を形成し、
前記材料通過部（２４）は、差込み方向に伸長したリング形の金属カラー（２６）を有し、該金属カラー（２６）は前記差込み開口部に向いた内側に金属カラー内壁面（３０ａ〜３０ｄ）を有し、
前記トーションスプリング（４２）は、締付け箇所（４６）を備えるクランプ脚部（４４）を有し、該締付け箇所は前記材料通過部（２４）に潜り込んでおり、
前記電流レール（２２）に対して横方向に前記材料通過部（２４）に差し込まれた前記導体路端部材（１６）が、前記クランプ脚部（４４）の締付け箇所（４６）と対向する金属カラー内壁面（３０ａ）との間でトーションスプリング（４２）のバネ力によって締め付けられているバネ力接続クランプにおいて、
前記クランプ脚部（４４）の締付け箇所（４６）に対向する前記金属カラー内壁面（３０ａ）は、締め付けられた導体路端部材（１６）の長手軸（Ａ）に沿って伸長する接点面（５２）を前記導体路端部材（１６）のために形成し、
前記接点面（５２）は、前記クランプ脚部（４４）の方向に突き出ており、締め付けられた前記導体路端部材（１６）の長手軸（Ａ）に沿って伸長する接点リブ（６２）を有し、前記剥離された導体路端部材（１６）は前記締付け位置内で拡張された長さにわたりその長手軸（Ａ）に沿って接点リブ（６２）に当接し、該接点リブ（６２）と電気接触していることを特徴とするバネ力接続クランプ（１０）。
【請求項２】
前記導体路端部材（１６）が前記締付け位置で締め付けられるとき、前記クランプ脚部（４４）の締付け箇所（４６）は、前記導体路端部材（１６）の長手軸（Ａ）の方向で、前記接点面（５２）の中央または中央近傍に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載のバネ力接続クランプ（１０）。
【請求項３】
前記接点リブ（６２）は、三角形、台形、長方形または波状の横断面を有することを特徴とする請求項１または２に記載のバネ力接続クランプ（１０）。
【請求項４】
前記２つの接点リブ（６２）の間にはそれぞれ１つの溝（６６）が設けられており、したがって前記接点面は、前記締め付けられた導体路端部材（１６）の長手軸（Ａ）に対して横方向にジグザグ形の表面（６４）を有することを特徴とする請求項３に記載のバネ力接続クランプ（１０）。
【請求項５】
前記接点リブ（６２）は、前記締め付けられた導体路端部材（１６）の長手軸（Ａ）に沿って直線状に延在していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のバネ力接続クランプ（１０）。
【請求項６】
前記接点面（５２）は、前記締め付けられた導体路端部材（１６）の長手軸（Ａ）に沿って前記クランプ脚部（４４）の方向に凸形に湾曲されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のバネ力接続クランプ（１０）。
【請求項７】
湾曲半径は、前記接点リブ（６２）が前記締め付けられた導体路端部材の長手軸に沿って、その長手軸（Ａ）に沿って拡張された長さにわたって当該導体路端部材（１６）に突入することができる大きさであり、前記接点リブ（６２）のエッジは鋭角に構成されていることを特徴とする請求項６に記載のバネ力接続クランプ（１０）。
【請求項８】
前記接点リブ（６２）間のパターン間隔（Ｒ）は、当該バネ力接続クランプ（１０）が寸法設定される前記電気導体の最大直径の約三分の一から二十分の一の間であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のバネ力接続クランプ（１０）。
【請求項９】
前記バネ力接続クランプ（１０）は誘電性の端子ハウジング（５）を含み、該端子ハウジング内には前記電流レール（２２）と前記トーションスプリング（４２）が固定されており、前記誘電性の端子ハウジング（５）は導体路導入ガイド（５７）を有し、該導体路導入ガイド（５７）は前記導体路（１２）の導入方向（Ｅ）を前もって設定し、前記締付け位置で前記導体路（１２）を酷い傾斜に対して支持することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のバネ力接続クランプ（１０）。
【請求項１０】
前記誘電性の端子ハウジング（５）は、前記材料通過部（２４）の導入側とは反対の側に閉じたポケット（５８）を形成し、該ポケット（５８）には前記導体路端部材（１６）の端面側の端部（１６ａ）が前記締付け位置に潜り込むことを特徴とする請求項９に記載のバネ力接続クランプ（１０）。
【請求項１１】
前記クランプ脚部（４４）に対向する前記金属カラー内壁面（３０ａ）は、伸長方向（Ｅ）で前記金属カラー（２６）を超えて突き出ていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のバネ力接続クランプ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念を形成する特徴を備える、電流レールとトーションスプリングとを有し、電気導体路の剥離された導体路端部材を接続するためのバネ力接続クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のバネ力接続クランプは、電流を導通し、通例は電流レールまたは電流バーと称される電気的導体路ストライプを有する。この電流レールは、１つまたは複数の剥離された導体路端部材を差し込むために１つまたは複数の開口部を有する。このために電流レールは典型的には金属薄板ストライプからなり、この金属薄板ストライプに材料通過部の形の開口部が打ち抜かれている。剥離された導体路端部材は典型的には、ハウジング開口部を通り、材料通過部により形成された金属レールの開口部に差し込まれ、トーションスプリングによって電流レール開口部の縁部に対して締め付けられる。
【０００３】
この種のバネ力接続クランプは、たとえばいわゆる直接差込み技術ＤＴＩ（設置のためのダイレクト端子）のために使用され、トーションスプリングの配置と輪郭が工具なしでの電気導体路の配線を可能にする。ＤＴＩクランプでは、トーションスプリングを操作する導体路端部材を差し込む際にバネが自動的に開放する。そのためにたとえば個別の剛性のワイヤ導体路、または芯線端部スリーブを備える前もって完成されたリッツ線を使用することができる。
【０００４】
欧州特許第１３９１９６５号には、四角形の材料通過部を備える電気的バネ力クランプ端子が記載されており、この材料通過部は導体路差込み開口部として用いられ、ホールカラーを有する。そこにあるホールカラー内壁面は、電気導体路に対して突き出ていて導体路差込み方向に対して横方向に延在する横エッジを形成する。この横エッジはとりわけ、材料通過部のホールカラーの下方縁部エッジによって形成される。このようにして電気導体路と突き出た横エッジとの交差点としての接点がホールカラー内壁面に形成され、これによって比較的小さく規定された接触当接面上での電気導体路と材料通過部のホールカラーとの接触当接面積が最小となり、最大で可能な接触力をもたらすことができるとのことである。このことは締付け箇所での電流伝達と接触確実性を改善する。
【０００５】
しかしながら、本発明の枠内ではとくにこのようなクランプにおいては、材料通過部の横エッジが横に経過しているため、導体路が締付け箇所内で比較的簡単に捩れてしまい、各回転運動により横エッジが導体路端部材に食い込むことが発見された。そのためとりわけ導体路が細い場合には、導体路端部材の安定性を損なうことがある。
【０００６】
この種のバネ力接続クランプは典型的には何回も使用可能であり、したがって導体路は何回も差し込まれ、再び取り外すことができる。とりわけ各差込みおよび取り外し過程の際に導体路は運動し、これは典型的には回転をも伴って生じる。とくに導体路のその他の接触または運動も捩れを引き起こす。これはとくに、このようなクランプと所属の導体路が多数存在しており、いずれかのバネ力クランプ端子にアクセスすると、大抵他の多数の導体路に接触し、または導体路も運動してしまうようなスイッチキャビネットの場合である。
【０００７】
不利なことには、導体路をバネ力クランプ端子に差し込む際に必要な差込み力が横エッジによって大きくなることがある。さらに横エッジは打ち抜き工程のためある程度の粗度を有しており、それにより差込み力がさらに高まり、差込み過程がガリガリしたり、ギクシャクしたりすることがある。そのためこのようなバネ力クランプ端子では、基本的に望まれる高い締付け力が基本的に望ましくない大きな差込み力により購われる。このことは、差込み時にとりわけ導体路が細い場合には導体路の折れ曲がりまでを引き起こし得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許第１３９１９６５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって本発明の課題は、高い締付け力と小さな差込み力という対立する目標設定を互いにできるだけ良好に調和させた、電流レールとトーションスプリングとを有するバネ力接続クランプを提供することである。
【００１０】
本発明のさらなる課題は、とりわけバネ力接続クランプ内での導体路の捩れに対してしっかりした座りを保証するこの種のバネ力接続クランプを提供することである。
【００１１】
本発明のさらなる課題は、導体路を何回も差し込み、再び取り外しても持続的な接触確実性のあるこの種のバネ力接続クランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のこの課題は、独立請求項の対象によって解決される。本発明の有利な改善形態は、従属請求項に定義されている。
【００１３】
本発明のバネ力接続クランプは、電流レールとトーションスプリングとを有し、電気導体路の剥離された導体路端部材を接続するように構成されている。電気バネ力接続クランプは差込みクランプとして構成されており、この差込みクランプに剥離した導体路端部材が差し込まれまたは押し込まれる。この種のバネ力接続クランプは、たとえば建造物設備のために、または電流導体路用のスイッチキャビネットで使用され、たとえば数アンペア、数１０アンペアまたはそれ以上のオーダーの最大電流で数十分の一から数ｍｍ２の接続能力を有する。このバネ力接続クランプはたとえば、直接差込み技術（いわゆるＤＴＩクランプ）のクランプとして準備することができ、したがって剥離された導体路端部材を工具なしでバネ力接続クランプに差し込むことができる。ここではもっぱら導体路を介して導体路の差込み方向にもたらされる差込み力により、電流レールおよびトーションスプリングから形成されるクランプエレメントペアが押し付けられる。ＤＴＩクランプは、剥離された剛性の（個別）ワイヤまたは芯線端部スリーブを備える前もって完成されたリッツ線を接続するために使用することができる。
【００１４】
電流レールは平坦な金属薄板から作製され、たとえば打ち抜かれており、１つまたは複数の材料通過部を有する。材料通過部は、電流レール内に差込み開口部または差込み孔を形成し、この電流レールには剥離された導体路端部材が差し込まれ、または通される。材料通過部は典型的には電流レールに打ち抜かれており、差込み方向に伸長するリング形の材料カラーを形成する。したがって導体路差込み開口部に向いた側の材料カラーの内側には２次元に広がった材料カラー内壁面が形成される。
【００１５】
トーションスプリングは、締付け箇所を備えるクランプ脚部を有し、締付け箇所は材料通過部に潜り込んでいる。好ましくは締付け箇所はクランプ脚部端部の端面側の端部エッジにより形成され、この端部エッジは差込み方向に対して横方向に伸長している。電流レールはしばしば電流バーとも称され、トーションスプリングはとりわけ誘電性の端子ハウジング、たとえば偏平なモジュールハウジングに組み込まれており、これに固定されている。
【００１６】
トーションスプリングはとりわけたとえばＵ字形に湾曲した板バネとして構成されており、とりわけクランプ脚部のＵ字形湾曲部に対向する側に保持脚部を有する。Ｕ字形湾曲部は導体路の締付けに対して予荷重を与え、ここで保持脚部はハウジングに支持される。剥離された導体路端部材を電流レールの導体路差込み開口部に差し込む際に、クランプ脚部はもたらされる差込み力によって、脚部バネのプリロードに抗して押し付けられ、導体路端部材は脚部バネの締付け箇所と金属カラー内壁面との間で最終的な締付け位置まで差し込まれ、この最終的な締付け位置では導体路端部材が脚部バネのバネ力によりクランプ脚部によってしっかり締め付けられる。ここでクランプ脚部は差込み方向に伸長しており、したがって締付けは自動的に終了する。言い替えると、電流レールに対して横方向に材料通過部に差し込まれた導体路端部材は、クランプ脚部の締付け箇所と、このクランプ脚部に対向する第１の金属カラー内壁面との間で脚部バネのバネ力によって締め付けられる。
【００１７】
冒頭に述べた欧州特許第１３９１９６５号のバネ力クランプ端子とは異なり、本発明での接点箇所は、差込み方向に対して横方向に延在する細い横エッジ、たとえばホールカラーの縁部エッジによって形成されるのではなく、第１の金属カラー内壁面を形成し、横方向のみならず締め付けられた導体路端部材の長手軸に沿っても伸長する接点面、すなわち２次元に広がった接点面によって形成され、これにより、導体路と電流レールとの間で耐電性のある接続を形成する。したがって本発明のバネ力接続クランプは、剥離された導体路端部材が締付け位置内で、剥離された導体路のある程度拡張された長さにわたって前記第１の金属カラー内壁面に当接するように構成されている。そのために第１の金属カラー内壁面により形成された接点面が、導体路の差込み方向に対してとりわけ平行に延在している。
【００１８】
さらに本発明によれば接点面は、クランプ脚部の方向に突き出ており、締め付けられた導体路端部材の長手軸に沿って平行に伸長する接点リブを有する。すなわち、剥離された導体路端部材は拡張された長さにわたり締付け位置内でその長手軸に沿って接点リブに当接し、該接点リブと電気接触しており、これにより、２次元に広がった接点領域が電流レールの接点面と少なくとも２つの並んで延在する接点線の導体路端部材との間に形成されるようにして、とりわけこの２次元に広がった接点領域が発生する。したがって並置されて導体路に沿って伸長する複数のラインからなる接点パターンであって、差込み方向に延在する直線形の接点パターンが形成される。
【００１９】
接点ラインを形成する接点リブが導体路の方向または導体路差込み方向に伸長することにより、脚部バネと電流レールの接点面との間で導体路端部材をクランプに導入する際に必要な差込み力が比較的小さく維持される。接点リブはさらに、導体路端部材を差し込む際のガイドとして作用する。他方では十分な接点力または平面圧力を接点箇所で達成することができる。したがい本発明により有利には、これらの基本的に対立する２つの要求を互いに１つにまとめることができる。
【００２０】
しかし本発明はさらなる利点を有する。接点リブが長手に伸長しているので、締付け位置での導体路の捩れが対抗作用される。これにより導体路にリング形に食い込むことを阻止することができ、または少なくとも緩和することができる。それにもかかわらず導体路端部材は、大きな保持力を備えるクランプ脚部の締付けエッジによって、クランプ内での導体路端部材の引抜きに対して保持される。すなわち締付けの両側にある２つの締付けエレメント（クランプ脚部の締付けエッジと電流レールの接点面）は互いに垂直に延在し、これにより異なる力方向で大きな摩擦結合が形成される。
【００２１】
好ましくは導体路端部材が締付け位置で締め付けられるとき、クランプ脚部の締付け箇所は導体路端部材の長手軸方向で、電流レールの接点面または第１の金属カラー内壁面の中央または中央近傍に位置決めされる。これにより接点面の広がりを介し、導体路端部材に沿った均等な接点力または垂線力が保証され、確実な平面状の当接も保証される。
【００２２】
好ましくは接点リブは導体路の長手軸に対して横方向に三角形の横断面を有し、したがって、導体路端部材に向いた側の接点リブの上方エッジは、典型的には銅製または銅合金製である導体路に、規定どおりにいくらか突入することができる。とりわけ接点面は、締め付けられた導体路端部材の長手軸に対して横方向にジグザグの横断面を有し、この横断面の中には２つの接点リブの間には、たとえば同様の三角形の横断面を有するそれぞれ１つの溝が設けられている。これにより、導体路端部材と接点面との間の接点が、締め付けられた導体路端部材の長手軸に沿った複数のラインに沿って形成される。
【００２３】
本発明の実施形態によれば、接点面は平坦であり、接点リブは締め付けられた導体路端部材の長手軸に沿って直線状に延在する。導体路端部材は、締付け位置では接点面平面に対して平行に延在する。これにより、締め付けられた導体路端部材の長手軸に沿って大きな接点長が達成される。
【００２４】
その代わりに、接点面が導体路端部材の長手軸に沿ってクランプ脚部または導体路端部材の方向に凸形に湾曲することもできる。この実施形態では、好ましくは湾曲半径は、接点リブが締め付けられた導体路端部材の長手軸に沿って、その長手軸に沿って拡張された長さにわたって多少導体路端部材に突入することができる大きさであり、接点リブのエッジはそのように鋭角に構成されている。しかし適用に応じて、導体路端部材の接点長が湾曲により短縮されることが望ましいこともある。場合によっては、接点面を球形（２次元の凸形）またはサドル形に構成するのが有利なこともある。
【００２５】
実験では、接点リブ間のパターン間隔が、バネ力接続クランプが寸法設定される電気導体路の最大直径の約三分の一から二十分の一の範囲であることが判明した。ここで接点リブの数は好ましくは、約５から約５０の範囲にすることができる。これにより、一方では十分な接点力が得られ、他方では導体路の捩れに対して十分な摩擦結合が得られる。しかし場合により、少なくとも２つまたは３つの接点リブを設けることを除外するものではない。
【００２６】
本発明の実施形態によれば、誘電性の端子ハウジングは導体路導入ガイドを有し、導体路導入ガイドは差込みの際の導体路の導入方向を前もって設定し、締付け位置で導体路を酷い傾斜に対して支持する。これにより接点面における導体路端部材の正しいレイアウトを支援することができる。とりわけ導入チャネルは接点面に対して平行に延在している。
【００２７】
さらに好ましくは誘電性の端子ハウジングは、材料通過部の導入側とは反対の側に閉じたポケットを形成し、このポケットには導体路端部材が締付けの向こう側で潜り込む。このポケットは、差し込む際に導体路端部材の端面側の端部のためのストッパを形成する底部を有する。
【００２８】
以下、本発明の実施例に基づき、図面を参照して、詳細に説明する。ここで同じまたは類似の要素には部分的に同じ参照符合が付しており、種々の実施例の特徴は互いに組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】締付け位置に差し込まれた導体路端部材を有するバネ力接続クランプの断面図である。
【図２】図１のライン２−２に沿った部分的断面図である。
【図３】図１のライン３−３に沿った部分的断面図である。
【図４】導体路のない、図１のライン３−３に沿った部分的斜視断面図である。
【図５】本発明の別の実施形態での、図４に対応する部分的斜視断面図である。
【図６】図５の実施形態の、図２に類似する部分的断面図である。
【図７】細い導体路を有する、図１と同様の断面図である。
【図８】導体路のない、図１と同様の断面図である。
【図９】締付け位置に差し込まれた導体路端部材を有する別の実施形態でのバネ力接続クランプの断面図である。
【図１０】締付け位置に差し込まれた導体路端部材を有する別の実施形態でのバネ力接続クランプの断面図である。
【図１１】図１０の実施形態の材料通過部の３次元図である。
【図１２】２つの締付け箇所を有するバネ力接続クランプモジュールの３次元図である。
【図１３】図１２の電流レールの３次元図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１を参照すると、ケーブル外皮１４を備える導体路１２と、ケーブル外皮１４が剥離された導体路端部材１６とがバネ力接続クランプ１０内に図示されている。バネ力接続クランプ１０は、図平面に対して垂直に延在する電流レール２２を有する。電流レール２２は、周回する金属カラー２６を備える材料通過部２４を有する。典型的には、金属カラー２６を備える材料通過部２４は、電流レール２２がワンピースで製作された金属薄板から打ち抜かれている。金属カラー２６はこの実施例ではリング状に閉じており、実質的に長方形に構成されており、平坦な電流レールストライプ２８から全体で導入方向Ｅに伸長している（図１では上方から下方へ）。長方形に周回する金属カラー２６は周回する金属カラー内壁面３０ａ〜３０ｄを有し、それらのうち金属カラー内壁面３０ａと３０ｃが図平面に対して垂直に延在している。
【００３１】
金属カラー内壁面３０ａはトーションスプリング４２に対向しており、剥離された電気導体路端部材１６に対する電流レール２２の接点面５２を形成する。
【００３２】
トーションスプリング４２は、下方のクランプ脚部端部を備えるクランプ脚部４４を有し、下方のクランプ脚部端部は導体路端部材１６に対する締付け箇所４６を形成する。実質的にＵ字形に湾曲された板バネとして構成されたトーションスプリング４２は、さらに弓形バネ領域４８と保持脚部５０とを有する。トーションスプリング４２は、誘電性の端子ハウジングまたはクランプハウジング５の保持孔５４によってバネ湾曲部４８の領域に固定され、弓形のエンクロージャ５６によってプラスチック製の端子ハウジング５内に固定されている。保持脚部５０は材料通過部２４に潜り込んでおり、金属カラー２６または金属カラー内壁面３０ｃに支持されている。トーションスプリング４２はそのクランプ脚部により、より正確に言えば締付け箇所４６を形成するクランプ脚部４４の端部により、剥離された導体路端部材１６を接点面５２に対して締め付ける。そのためにクランプ脚部４４は材料通過部２４に、導入方向Ｅで（図１では上方から）潜り込んでいる。したがってクランプ脚部４４は、金属レール２２の金属カラー２６と同じ方向に伸長している。
【００３３】
さらに電気端子ハウジング５は金属カラー２６の下方に閉じたポケット５８を有し、このポケット５８は剥離された導体路端部材１６の端面側端部１６ａを収容しまたは取り囲む。ここでポケット５８の底部６０は、導体路１２が差し込まれる際に導体路端部材１６に対するストッパを形成する。
【００３４】
図１から分かるように、導体路端部材１６は接点面５２に対して平行に延在しており、この実施例では金属カラー２６の伸長部の大部分にわたり、接点面５２と接触するため導体路１２の長手軸Ａに沿って、この実施例では平坦な接触面５２に当接している。接点面５２は、接点リブ６２が設けられた畝状の表面６４を有し、これは図２から６にもっとも良く図示されている。
【００３５】
さらに端子ハウジング５は導体路導入ガイド５７を有し、この導体路導入ガイド５７は差込み時におよび締付け位置で導体路１２を案内し、実質的に差込み方向Ｅを設定する。導体路導入ガイド５７は、実質的に接点面５２に対して平行に延在している。この実施例では、差込み方向Ｅまたは導体路１２の軸Ａ、ならびに接点面５２は電流レールストライプ２８に対して斜めの角度で延在している。
【００３６】
クランプ脚部４４は、導体路１２に向いた前湾曲部７２を有する。導体路をバネ力接続クランプ１０から取り外すために、工具、たとえばドライバーが端子ハウジング５の工具開口部５９に導入され、締付けを工具により開放する。このとき前湾曲部７２はトーションスプリング４２の止め付けの際に役立つ。
【００３７】
図２を参照すると、接点リブ６２は実質的に三角形の横断面を有し、導体路１２の軸Ａに沿って伸長している。接点リブ６２は、それらの間にあって実質的に同じように三角形の溝６６とともに１次元の畝状の表面６４を形成する。したがってこの表面６４は規則的なジグザグ横断面を導体路１２の軸Ａに対して横方向に有する。図２に図示されているように、導体路端部材１６は締付け位置では典型的には少なくとも２つの接点リブ６２に直線状に当接している。トーションスプリング４２の押圧力、導体路材料の柔らかさ、および接点リブ６２の大きさと尖鋭度に応じて、接点リブ６２は導体路端部材１６にある程度食い込み、したがって３つ以上の接点リブ６２との当接も可能である。これにより、並んで延在する複数の接点ラインを導体路端部材１６と接点面５２との間に有する接点領域が形成される。
【００３８】
図３を参照すると、接点リブ６２は、長さの大部分にわたり導体路１２の軸Ａに沿って、金属カラー２６またはその金属カラー内壁面３０ａ上に伸長している。
【００３９】
接点リブ６２と溝６６の寸法は図４にもっとも良く示されている。図４の実施例で、接点面５２の畝状の表面６４は１２の接点リブ６２を有し、これらの接点リブ６２はその間にある溝６６を金属カラー内壁面３０ａに刻みつけることによって形成される。
【００４０】
図５は、６つの接点リブ６２を備える別の実施形態を示し、これらの接点リブ６２は図４のものよりもやや短く構成されている。さらに接点リブ６２の間のある溝６６は図４のものよりも大きな間隔を有する。これにより接点リブ６２のパターン間隔Ｒは図４の実施形態の場合よりも大きくなる。
【００４１】
図６を参照すると、接点リブ６２は台形の横断面を有する。
【００４２】
図１と図７の比較から分かるように、バネ力接続クランプ１０ではクランプ脚部４４が旋回運動するため、締付け箇所４６の垂直方向位置は電気導体路の太さに依存する。電気導体路の直径が比較的小さい場合（図７）、締付け箇所４６は直径が比較的大きい場合（図１）よりも高くなる。バネ力接続クランプ１０は、導体路直径のある程度の範囲に対して設計されており、たとえば０．５ｍｍから４ｍｍの範囲の導体路直径が許容される。ここで少なくとも締付け箇所４６は、最大許容導体路直径よりも小さい導体路直径では、接点面５２の下方エッジ５２ａより上にある。
【００４３】
図８は、導体路を押し込む前の図１と７のバネ力接続クランプ１０を示す。ここではクランプ脚部４４が、トーションスプリング４２のプリロードにより接点面５２に当接している。
【００４４】
確かに導体路１２は導体路導入ガイド５７によって比較的良好に案内されるが、それでもとくに導体路が細い場合には何かしらの遊びが残り、そのため導体路１２は制限された範囲で傾斜することがある。したがって図１、７および８に示された本発明の実施形態では、導体路が傾斜する際に導体路端部材が短時間、基本的に望ましいことではないが、主に接点面５２の下方エッジ５２ａと接触する。
【００４５】
図９は、本発明の変形実施形態によるバネ力接続クランプ１０を示し、すなわちここでは接点面５２が長手軸Ａに沿って凸形に湾曲されている。接点面５２の湾曲半径ｒは、導体路が柔らかいので（典型的には銅または銅合金）、導体路端部材１６が有限の長さＬで長手軸Ａに沿って接点面５２と電気接触するような大きさに選定されている。この長さＬは、少なくとも十分の数ｍｍであり、好ましくは１ｍｍまたはそれ以上である。接点面５２が湾曲することの利点は、導体路１２が軽く傾斜しても大面積の電気接触が、導体路端部材１６と接点面５２との間で得られ、導体路端部材が下方エッジ５２ａにより損傷されないことである。接点面５２は１次元に、しかし２次元にも湾曲することができる。２次元の湾曲はボール形に、すなわち接点面５２の面を両方の次元で凸形に変形するか、またはサドル形に、すなわち長手軸Ａに沿って凸形に長手軸Ａに対して横方向に凹形に変形することができる。後者は、接点面５２における導体路端部材１６の当接面積の大きさをさらに拡大することができる。
【００４６】
図１０は、本発明の別の変形実施形態によるバネ力接続クランプ１０を示し、すなわちここでは接点面５２が延長されている。ここではトーションスプリング４２に対向する金属カラー内壁３０ａが下方に延長されている。したがって金属カラー内壁３０ａまたは接点面５２は、残りの金属カラー２６を超えて差込み方向Ｅに突き出ている。これにより有利には、導体路端部材１６の傾斜に反対作用し、導体路端部材１６が大きな長さＬで接点面５２に当接することが保証される。これにより、下方エッジ５２ａが導体路端部材１６に食い込むことが十分に回避され、接点面が拡大される。この実施形態では、締付け箇所４６が、最大許容導体路直径でも接点面５２の下方エッジ５２ａよりまだ上にある。図１１は、材料通過部２４とトーションスプリング４２を有する所属の電流レール２２の一部を３次元図に示す。
【００４７】
図１２は、取付けレール（図示せず）上にモジュール形に差し込むためのバネ力接続クランプ１０を示す。当業者には知られているように、このような多数のモジュール１０がたとえば建造物設備技術で、取付けレール上に並んで差し込まれる。
【００４８】
図１３は、図１２のバネ力接続クランプ１０からの角付けられた形の電流レール２２を示し、ここでは２つの材料通過部２４が垂直方向にずらされて配置されている。
【００４９】
当業者であれば、前記の実施形態は例として理解すべきであり、本発明はこれに制限されるものではなく、多様なやり方で本発明を逸脱することなく変形できることは自明である。さらに特徴は、これが明細書、特許請求の範囲、図面またはその他に開示されているか否かに関係なく、この特徴が他の特徴とともに共通に説明されたとしても、本発明の個々の重要な構成部材を規定することは自明である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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