(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる数種類の消火剤の荷重を含む、複数のパターンにて製造され得る、３〜２０ミリメートルの厚さの外壁（Ｐ）を有する使い捨てプラスチック容器を有する消火器であって、
直圧の動作に関して、高粘度ポリアミド、繊維ガラス、並びにケイ素、カルシウム、アルミニウム、リン、マグネシウム、ナトリウム、チタン、鉄、カリウム、亜鉛、ストロンチウム、銅、マンガン及びクロムにより構成される鉱物元素から製造された容器（０１）と、
紫外線保護のために使用される色素をも特徴とする、消火器。
【請求項２】
小家族用の乗物用に使用され、前記外壁の厚さが５ミリメートルである、請求項１に記載の使い捨てプラスチック容器を有する消火器。
【請求項３】
高粘度ポリアミドが、内部の凸部（Ｎ）を結果として生じる接合部の完成を含む、金型に流れてこれを完全に満たすことを可能にするのに十分な温度まで加熱されたポリマーである、請求項１又は２に記載の使い捨てプラスチック容器を有する消火器。
【請求項４】
前記容器（０１）が二つの先端において円筒型の外部形状を有し、外径（ＤＥ）及び内径（ＤＩ）であった任意の寸法と共に、二つの先端における１８０°の角度の半径（Ｇ）が存在する、請求項１に記載の使い捨てプラスチック容器を有する消火器。
【請求項５】
前記容器（０１）が外壁（Ｐ）の二つの終端において溶接されており、その最上部及び下部に含まれプラスチック集積により形成される凸部（Ｎ）を有し、前記凸部（Ｎ）の厚さは外壁（Ｐ）の厚さの１０％から１００％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の使い捨てプラスチック容器を有する消火器。
【請求項６】
使い捨ての消火器であって、弁（Ｖ）における外側の螺旋ネジ（０４）が接合部（０２）における内側の螺旋ネジ（０３）に一旦溶接されると、容器（０１）が再利用されることを可能にしないことを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てプラスチック容器を有する消火器。
【請求項７】
前記消火器内において使用される伝導管が底部ベース（０７）を有し、その直径は対向する角度の切断線の入口（０８）において接合部（０２）の直径と同じであり、フィルタ形状ノズル（０９）が伝導管（０６）の最上部において出口より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てプラスチック容器を有する消火器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼鉄に似た機械的抵抗特性を有し、内部圧力と外部衝撃を支えることができる高粘性ポリアミド、繊維ガラス及び鉱物の組成と技術的組み合わせ工程から製造された内部のプラスチック容器を有する消火器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許ＥＰ‐０２８３５６８、及び米国特許ＵＳ‐４８５４３４３が発見され、これらは共に消火器に言及している。これら二つの特許が金属材料及び／又はプラスチックによる消火器の製造の可能性を垣間見せたことを検証することも可能であった。しかし、それ以前は、とりわけ化学物質の粉末のような構成要素により引き起こされる内部圧力又は外部衝撃により引き起こされる圧力を支持することが可能なプラスチック製容器の開発は不可能であったことが知られている。
【０００３】
米国特許ＵＳ‐４８５４３４３において、参照された特許の図１及び４によれば、使用された容器（円柱状の筒）の物理的形状が、上方及び下方部分上の丸い角のために、最小限の角度を有することが分かる。この事実は、高い圧力を支持するプラスチックの欠如に結び付き、ある点では、プラスチック材料による消火器の製造は不可能だったが、スチールカーボン又はアルミニウムのような金属による消火器の製造は可能であったことの一因となった。そのため、提示した円柱状の容器と適切なプラスチック（ポリマー）の欠如により、プラスチック製容器を有する消火器の製造は失敗した。
【０００４】
特許ＥＰ‐０２８３５６８については、前記特許が容器（１）の内部にフラスコ瓶（１１）が存在するであろうことを予測する事実によって、プラスチック材料による消火器の製造を可能にするであろう構造上の性質が提示された。そのため、火災消化剤を放出するために必要な圧力は、プラスチック容器（１）の中ではなく、フラスコ瓶（１１）の中に、前記消化剤を噴出する目的を伴って存在することになる。製造及び組立の観点からは、非常に複雑な消火器になるであろうものは、相当数の構成要素及びプラスチック容器（１）の目的に起因してかなり高額である他に、本発明の目的である消火器と共に、通常の消火器の場合と同様に消化剤を貯蔵して直接圧力を支持しないために清潔かつ単純であるであろう点である。換言すれば、特許ＥＰ‐０２８３５６８の目的は、一般に鋼鉄製消火器に使用される間接加圧のシステムを使用して、プラスチック製の消火器を製造し得る可能性を垣間見せることである。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の通り、上記二つのシステムは、提示された困難に起因して、この種のプラスチック容器によっては成功しなかった。しかし、本発明は円柱形の高い粘着性ポリアミド、繊維ガラス及び無機化合物により製造されたプラスチック容器の構築を革新する。本発明の容器は、可変の熱抵抗だけでなく、内部圧力及び外部衝撃の大きな負荷をも支持し得る意味において、技術の状態において発見された既存の消火器と異なっている。前記容器は、プラスチックであってスチールより何倍も軽いという利点により、この消火器を従来のスチール製のものよりかなり軽くする。前記容器は、新しい消火器の生産について再利用しやすい容器であるため、環境への凝集を避け、周囲の環境効率に寄与している。上記のような不都合や問題を解決する目的のため、本発明は有色のプラスチック色素も一緒に用いて開発された。効果的な安全規格に由来して、本明細書において提示されるプラスチック容器は赤色であるが、有色プラスチック色素は消費者のニーズと技術規格の取り決めに対して色の変化を促進する。言及されたプラスチック容器は、腐食せず、錆び易くなく、若しくは性質上プラスチックが変化しない利点を有し、スチール製のものより優れた化学的及び機械的抵抗力を有し、消火器表面の色の安定性を維持することによって、化学製品又は他の製品に消火器が晒されることから守り、紫外線に対する抵抗を支持する。本発明は添付の図面を一緒に活用することによって、より良く理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面上において見られる通り、バルブ（Ｖ）の基礎（１０）に位置して雄ネジ（０４）を受け入れるための雌ネジ（０３）を有する口金（０２）を有するプラスチック容器（０１）が存在し、また、消火剤のための出口である伝導管（０５）も存在する。
【０００７】
プラスチック容器を有して製造された消火器を構築するためには、支持抵抗、とりわけ特定の円筒形状に対する内部圧力（かつて、国際標準は圧力が所定の時間内に、消火剤の全ての内容物を吐出するのに十分であるべきことを指示している。）及び、外部衝撃（そのため偶発的な外部衝撃の影響によって消火器が壊れず、使用者による負傷の危険も除去する。）を提供するための、直線及び半直線の角（尖った角）により引き起こされる内部の機械的抵抗の最大限の削減を伴うプラスチック製造技術との結合が必要であった。
【０００８】
そのため、技術的にエンジニアリングポリマーと命名された原料物質である、高い粘着性のポリアミド、繊維ガラス及び微量の無機化合物であるシリコン、カルシウム、アルミニウム、マグネシウム、リン、ナトリウム、チタン、鉄、カリウム、亜鉛、ストロンチウム、銅、マンガン及びクロム、並びに色の定義のための顔料、とりわけ紫外線保護のための補完物質により、温度に耐えることが可能な機械的、熱的抵抗を関連付ける。これにより、前記エンジニアリングポリマーの作成を通じて、プラスチック抵抗の問題を解決する。
【０００９】
上記以外にも、内部圧力及び外部衝撃を支持するのに十分な抵抗を提供することが可能な壁（Ｐ）を有するプラスチック容器（０１）を製造するために、適切なプラスチックは依然必要であった。そのため、前記壁（Ｐ）は３〜２０ミリメートルの間の厚さを有して製造され、小家族用乗物用のＰ１モデル消火器のための５ミリメートルにより、より良い経済的及び抵抗の結果を有した。同様に、通常尖った角により引き起こされる内部の機械的抵抗を最大限に削減するために、前記プラスチック容器を円筒形により構築させることも重要であった。このことは、完全な円筒形による両端を有する前記プラスチック容器（０１）の製造により解決された。ここでは、外径（ＤＥ）及び内径（ＤＩ）から独立して、両端が１８０度（Ｇ）の放射（ray）を有し、通常致命的である前記両端における破裂の危険を除去している。
【００１０】
本発明の製品であるプラスチック容器の製造の工程において、上記で述べられた困難を克服することがとりわけ必要であった。それぞれの金型ヘッドにより作られた切断面、下部（底）と、上部（口金）、円筒形端部の間の領域上に、十分な溶接抵抗を有する必要もあった。そのため、壁が切断される方法により、プラスチック容器の先端を溶接するための手段を提供することが必要であった。当該位置におけるやや余分のプラスチックを有する溶解を引き起こしながら、当該位置においてプラスチック容器の壁が厚くなる方法により、一つの壁から別の壁への結合を通じて壁は溶接された。下部と上部の両方の部分に小さいリブ（Ｎ）が形成され、前記リブ内のプラスチック集積は壁（Ｐ）の１０〜１００パーセントのいずれかの厚さであり、２０パーセントが理想であるが、試験により前記リブは前記壁（Ｐ）と同一の厚さを有し得たことが証明され、前記手順はプラスチック容器の切断部（０１）の接合部に抵抗を提供することの困難さを解消する。
【００１１】
消火器を利用可能にするために解決されるべき別の問題は、容器（０１）とバルブ（Ｖ）がプラスチックにより作られていることから、消火器が依然圧力を掛けられた状態である間に、小さな労力により外れるバルブ（Ｖ）を有する危険を提供しながら、前記容器（０１）が品質及び安全性について何らの責任も有しない会社によって、再使用及び再充填される可能性があることであった（再使用及び再充填は有効な基準によって許可されていない）。前記危険を防ぐために、本発明の請求項は、レーザー溶接による分子溶融の工程を通じてバルブ（Ｖ）の雄ネジ（０４）が口金（０２）の雌ネジ（０３）に溶接されており、これらを単一のユニットとするものである。前記工程は、プラスチック容器（０１）と同様にバルブ（Ｖ）をリサイクルのみされ得る使い捨ての部品にすることによって、いかなる再利用の試みも実行不可能にし、乗物用消火器の規制基準に従って、前記部品が再使用され得ないことを確実にする。
【００１２】
すでに述べた通り、プラスチックポリマーの高い抵抗だけでは、技術の状態及び同一の直圧システムにおいて見付けられる消火器内に存在している同一の円筒形を使用して、内部のプラスチック容器を有する消火器の製造を可能にするのに十分ではないであろう。換言すれば、容器内部の圧力はフラスコ瓶の使用なしの間接加圧を伴う。
【００１３】
本発明のプラスチック消火器の実際の使用のために、消火剤を排出する伝導管（０５）は、実質的に口金（０２）と同一の直径である下部ベース（０７）を有する。口金（０２）は、上部出口（０６）よりかなり大きいことに加えて、消火剤のより良い狙いを懐柔するために漏斗形になっている口金（０９）、及び斜めに切られた入口（０８）を含む。
【００１４】
期待される通り、上記のような特徴のプラスチック消火器は、とりわけ全ての商業用及び住居用の建物、又は工場において使い勝手が良いように、違った量の火災消火器消火剤を格納するように作られ得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のプラスチック容器の斜視図を示す。
【図２】内部の視覚化を可能にして、前記プラスチック容器の上から真っ直ぐに切断したところを示す。
【図３】プラスチック容器の側面を切断して、二等分にしたところを示す。
【図４】プラスチック容器を真っ直ぐに切断した斜視図を示す。
【図５】図２と同じであるが円形の模式的詳細がプラスチック容器の両端に付加された図を示す。
【図６】作動弁を有する組み立てられた消火器と、プラスチック容器を真っ直ぐに切断したところを示す。加えて、より良い理解のため二つの詳細（Ａ及びＢ）が拡大されている。
【図７】通常の消火器に伝統的に使用されてきたバルブ装置の正面図を示す。
【図８】雄ネジの拡大された詳細（Ｃ）を示しながら、消火剤の輸送部分を示す。
【図９】適切に取り付けられた消火器と作動のシミュレーションを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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