(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向中央よりも前側に延在する腹側部分と、前後方向中央よりも後側に延在する背側部分と、
身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収体とを有し、
背側部分の両側部にそれぞれ設けられた背側係止部とを有し、
両背側係止部を腹側部分にそれぞれ係止することによって装着する、止着タイプ使い捨ておむつにおいて、
背側部分の両側部がおむつ内面側で２回折り返されて背側折り返し部分が形成され、且つ最も上側に位置する背側折り返し部分の上面に前記背側係止部が設けられるとともに、
前後方向中央を折り目として腹側部分の内面と背側部分の内面とが合わさるように２つ折りされ、前記背側部分の背側係止部が腹側部分の内面に剥離可能に係止されており、
前記吸収体の両側縁よりも幅方向外側であって且つ前記背側係止部よりも幅方向中央側に、前後方向に沿って延在する弾性伸縮部材がそれぞれ設けられており、
前記背側部分の両側部は、前記吸収体の両側縁と前記弾性伸縮部材との間を通る第１の折り目で幅方向中央側に折り返された後、前記弾性伸縮部材と前記背側係止部との間を通る第２の折り目で幅方向外側に折り返されている、
ことを特徴とする止着タイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記腹側部分の外面の両側部に、背側部分の両側部の内面と係止される腹側係止部がそれぞれ設けられており、
腹側部分の両側部が、背側部分の両側部と一体的に折り返されて腹側折り返し部分が形成され、且つ最も上側に位置する腹側折り返し部分の下面に前記腹側係止部が設けられるとともに、
前後方向中央を折り目として腹側部分の内面と背側部分の内面とが合わさるように２つ折りされ、
前記腹側係止部が、前記最も上側に位置する腹側折り返し部分の下面に対する対向面に剥離可能に係止され、
背側部分の背側係止部が、最も上側に位置する腹側折り返し部分の上面に剥離可能に係止され、且つ
この腹側折り返し部分に対する前記背側係止部の係止力が、前記対向面に対する前記腹側係止部の係止力よりも強い、
請求項１記載の止着タイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腹側部分と背側部分とを連結することにより装着する止着タイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１〜図１４は、いわゆる止着タイプ（一般にはテープタイプと呼ばれている）の使い捨ておむつを示しており、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシート３０と、外面側に位置する液不透過性シート１１との間に吸収体５６が介在する部分である吸収性本体部１０と、この吸収性本体部１０の左右両側に延出する部分であって、且つ吸収要素を有しない部分であるサイドフラップ部ＳＦとを有している。背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦに、側方に突出するファスニングテープ１４がそれぞれ設けられており、これらファスニングテープ１４を腹側部分Ｆの外面に係止することで装着を行う。
使い捨ておむつは、一般に、個別にコンパクトに折り畳まれた状態で多数重ねられてパッケージされ、製品として販売されている。止着タイプ使い捨ておむつの場合、図１５に示すように、両ファスニングテープ１４の突出部分を取り付け部分の内面側に折り返して両サイドフラップ部ＳＦ内面に仮止めし、さらに両サイドフラップ部ＳＦを吸収性本体部１０上にそれぞれ折り返した状態で、前後方向中央を折り目として腹側部分Ｆの内面と背側部分Ｂの内面とを合わせるように２つ折りした状態で、多数重ねられてパッケージングされる形態が一般的となっている。また、コンパクト性等を考慮した新規な折り畳み形態も提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８５２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の折り畳み形態では、初めに２つ折りされたおむつにおける腹側部分のウエスト部分と背側部分のウエスト部分とを掴み、掴んだ部分を離間させるように開き、次に背側部分のおむつ内面に仮止めされたファスニングテープを開くという、２ステップの作業が必要であり、迅速なおむつ交換作業が困難となっていた。子どもの機嫌が悪くならないように、できるだけすばやくおむつ交換したいのが交換者（母親）の心理であり、おむつを開く時の時間をより短縮・簡単にすることが望まれている。
そこで、本発明の主たる課題は、折り畳み製品状態から簡単、迅速に開くことができる止着タイプ使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
前後方向中央よりも前側に延在する腹側部分と、前後方向中央よりも後側に延在する背側部分と、
身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収体とを有し、
背側部分の両側部にそれぞれ設けられた背側係止部とを有し、
両背側係止部を腹側部分にそれぞれ係止することによって装着する、止着タイプ使い捨ておむつにおいて、
背側部分の両側部がおむつ内面側で２回折り返されて背側折り返し部分が形成され、且つ最も上側に位置する背側折り返し部分の上面に前記背側係止部が設けられるとともに、
前後方向中央を折り目として腹側部分の内面と背側部分の内面とが合わさるように２つ折りされ、前記背側部分の背側係止部が腹側部分の内面に剥離可能に係止されており、
前記吸収体の両側縁よりも幅方向外側であって且つ前記背側係止部よりも幅方向中央側に、前後方向に沿って延在する弾性伸縮部材がそれぞれ設けられており、
前記背側部分の両側部は、前記吸収体の両側縁と前記弾性伸縮部材との間を通る第１の折り目で幅方向中央側に折り返された後、前記弾性伸縮部材と前記背側係止部との間を通る第２の折り目で幅方向外側に折り返されている、
ことを特徴とする止着タイプ使い捨ておむつ。
【０００６】
（作用効果）
このように折り畳まれた使い捨ておむつを開く場合、２つ折りされたおむつにおける腹側部分のウエスト部分と背側部分のウエスト部分とを掴み、掴んだ部分を離間させるように開いていくと、背側折り返し部分が腹側部分に引っ張られて開かれた後に、背側係止部が腹側部分から剥離され、仮止めが解除される。つまり、２つ折りされた部分を開くという簡単な１ステップ作業のみで、製品折り畳み状態のおむつを開く作業を終えることができるようになる。
また、背側係止部を腹側部分から剥離しないようにおむつを途中まで開き、パンツタイプ使い捨ておむつのように履かせた後、左右各側の背側係止部を腹側部分から剥離して胴回り寸法を調節するといった使い方も可能である。
【０００７】
【０００８】
また、吸収体、弾性伸縮部材、係止部、及び折り目を、このような位置関係とすることにより、製造時に折り易く、折り畳み形状が維持され易くなる。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
前記腹側部分の外面の両側部に、背側部分の両側部の内面と係止される腹側係止部がそれぞれ設けられており、
腹側部分の両側部が、背側部分の両側部と一体的に折り返されて腹側折り返し部分が形成され、且つ最も上側に位置する腹側折り返し部分の下面に前記腹側係止部が設けられるとともに、
前後方向中央を折り目として腹側部分の内面と背側部分の内面とが合わさるように２つ折りされ、
前記腹側係止部が、前記最も上側に位置する腹側折り返し部分の下面に対する対向面に剥離可能に係止され、
背側部分の背側係止部が、最も上側に位置する腹側折り返し部分の上面に剥離可能に係止され、且つ
この腹側折り返し部分に対する前記背側係止部の係止力が、前記対向面に対する前記腹側係止部の係止力よりも強い、
請求項１記載の止着タイプ使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
このように腹側係止部を設けることにより、背側係止部のみを設ける場合と比べて、装着の際に、腹側部分及び背側部分をより強固に連結できるようになる。ただし、単に腹側係止部を設けると、おむつをワンステップで開く際の支障となるおそれがあるため、上述のように、腹側部分の両側部を、背側部分の両側部と一体的に折り返して腹側折り返し部分を形成し、且つ最も上側に位置する腹側折り返し部分の下面に腹側係止部を設ける等、工夫を施すのが好ましい。
この場合、２つ折りされたおむつにおける腹側部分のウエスト部分と背側部分のウエスト部分とを掴み、掴んだ部分を離間させるように開いていくと、背側折り返し部分及び腹側折り返し部分が互いに引っ張られて開かれるとともに、腹側折り返し部分に対する背側係止部の係止力が、腹側係止部の対向面に対する係止力よりも強いため、腹側係止部の対向面に対する仮止めが先に外れ、次に背側係止部が腹側部分から剥離される。つまり、この場合にも、２つ折りされた部分を開くという簡単な１ステップ作業のみで、製品折り畳み状態のおむつを開く作業を終えることができるようになる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のとおり、本発明によれば、折り畳み製品状態から簡単、迅速に開くことが可能となる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】止着タイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】止着タイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６線断面図である。
【図４】図１の７−７線断面図である。
【図５】図１の８−８線断面図である。
【図６】図１の９−９線断面図である。
【図７】折り畳み製品状態を示す斜視図である。
【図８】おむつを開く際の途中状態を示す斜視図である。
【図９】おむつ装着状態の斜視図である。
【図１０】一般的な止着タイプ使い捨ておむつの場合の、折り畳み状態を示すウエスト側端面図である。
【図１１】一般的な止着タイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１２】一般的な止着タイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図１３】図１１の６−６線断面図である。
【図１４】図１１の７−７線断面図である。
【図１５】従来の折り畳み状態を示すウエスト側端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、止着タイプ使い捨ておむつの例を引いて説明するが、本発明はパンツタイプ等の他のタイプの使い捨ておむつにも適用できることはいうまでもない。なお、以下の説明において、「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「縦方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分両側部と背側部分量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に幅方向と直交する方向を意味する。
【００１４】
図１〜図７は止着タイプ使い捨ておむつの一例を示している。図３及び図４は、図１における６−６線断面及び７−７線断面をそれぞれ示した図であり、図５及び図６は、図１における８−８線断面及び９−９線断面をそれぞれ示した図である。この止着タイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性表面シート３０と、外面側に位置する液不透過性シート１１との間に吸収体５６が介在する部分である吸収性本体部１０と、この吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体５６を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥと、吸収性本体部１０の左右両側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体５６を有しない部分であるサイドフラップ部ＳＦと、を有するものである。
【００１５】
吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、および表面シート３０がこの順に積層されている。表面シート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、表面シート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、表面シート３０よりも若干幅広に形成されている。さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する立体ギャザー６０，６０が設けられている。
【００１６】
以下、各部について順に詳説する。
（外装シート）
外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００１７】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００１８】
（表面シート）
表面シート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００１９】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００２０】
（中間シート）
表面シート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、表面シート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、表面シート３０表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００２１】
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０は表面シート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材は表面シート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、表面シート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、表面シート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
【００２２】
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００２３】
（立体ギャザー）
表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。
【００２４】
この立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するバリヤーシート６２と、このバリヤーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このバリヤーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００２５】
バリヤーシート６２の内面は、表面シート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。この固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、バリヤーシート６２と外装シート１２とが対向する部分のシート間に、前後方向に沿って糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４がそれぞれ設けられている。
【００２６】
脚周りにおいては、立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部では表面シート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム６３の収縮力が作用するので、糸ゴム６３の収縮力により立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００２７】
図示形態と異なり、バリヤーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。
【００２８】
（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
【００２９】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
【００３０】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
【００３１】
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。
【００３２】
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００３３】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００３４】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【００３５】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００３６】
この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
【００３７】
（エンドフラップ部）
背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、後述する背側係止部１３Ｂの取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００３８】
腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。
【００３９】
（サイドフラップ部）
サイドフラップ部ＳＦは、前後方向全体にわたり延在する幅方向中央側の部分と、ウエスト側部分において股間部Ｃよりも幅方向外側まで延在する一対の腹側ウエストフラップ部ＦＦ，ＦＦ、及び一対の背側ウエストフラップ部ＢＦ，ＢＦとを有する。
【００４０】
より詳細には、各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面は、吸収性本体部１０の外面も含めて外装シート１２により一体的に覆われており、各サイドフラップＳＦ，ＳＦの内面は、吸収体５６の幅方向外側に延出する立体ギャザー６０，６０のバリヤーシート６２，６２により形成されている。
【００４１】
（係止部）
背側部分Ｂの両側部における背側ウエストフラップ部ＢＦ，ＢＦの内面には、背側係止部１３Ｂが設けられている。また、図示例では、腹側部分Ｆの両側部における腹側ウエストフラップ部ＦＦ，ＦＦの外面に、腹側係止部１３Ｆが設けられている。
【００４２】
これら背側係止部１３Ｂ及び腹側係止部１３Ｆとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（フックテープ）を接着剤等により固定する他、粘着剤層を設けることもできる。また、これら係止部１３Ｂ，１３Ｆがフック材の場合、その係止先は、スパンボンド不織布等の強度の高い不織布により形成する他、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数の凹凸が設けられたものを張り付けることができ、また係止部１３Ｂ，１３Ｆが粘着材層の場合には、その係止先は、粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを張り付けることができる。
【００４３】
おむつの装着に際しては、図９に示すように、背側ウエストフラップ部ＢＦを腹側ウエストフラップ部ＦＦの外側に重ねて、その背側係止部１３Ｂを腹側ウエストフラップ部の外面に係止するとともに、腹側係止部１３Ｆを背側ウエストフラップ部ＢＦの内面に係止する。
【００４４】
背側係止部１３Ｂは、背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線の延長線を含む範囲に取り付けられていると、おむつ装着時に背側係止部１３Ｂ間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、背側係止部１３Ｂが、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右の背側係止部１３Ｂ間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、背側係止部１３Ｂの前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。
【００４５】
（ターゲットシート）
腹側Ｆにおける背側係止部１３Ｂの係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート７４を設けるのが好ましい。ターゲットシート７４は、背側係止部１３Ｂがフック材の場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。
【００４６】
また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、背側係止部１３Ｂがフック材の場合には、ターゲットシート７４を省略し、フック材を外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート７４を外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
【００４７】
（背側伸縮シート）
図示形態では、両背側係止部１３Ｂ間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート７０の両端部は両背側係止部１３Ｂの取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、背側係止部１３Ｂの取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差はあってもよい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図５に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸張率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。
【００４８】
また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。
【００４９】
なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。
【００５０】
背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではバリヤーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、また表面シート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０は表面シート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではバリヤーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。
【００５１】
（製品折り畳み状態）
特徴的には、図７に示すように、背側部分Ｂの両側部がおむつ内面側で２回折り返されて背側折り返し部分２０が形成され、且つ最も上側（厚み方向）に位置する背側折り返し部分２１の上面に背側係止部１３Ｂの全体が位置している。
【００５２】
折り返し回数及び折り返し位置は、図示例では、製造時に折り易く、折り畳み形状が維持され易いという観点から、背側部分Ｂの両側部は、吸収体５６の両側縁と脚周り弾性伸縮部材６４（吸収体５６の両側縁よりも幅方向外側であって且つ背側係止部１３Ｂよりも幅方向中央側で、前後方向に沿って延在するものである）との間を通る第１の折り目８１で幅方向中央側に折り返され（内面側から見て谷折りされ）た後、脚周り弾性伸縮部材６４と背側係止部１３Ｂとの間を通る第２の折り目８２で幅方向外側に折り返され（内面側から見て山折りされ）ている。この場合、ターゲットシート７４の幅を、第１の折り目８１，８１間の幅より狭くし、ターゲットシート７４全体を第１の折り目８１，８１間に収めると、ターゲットシート７４の剛性が第１の折り目８１，８１での折り返しの妨げとならないため好ましい。
【００５３】
第２の折り目８２の位置は適宜定めることができるが、第１の折り目８１の位置を基準に近位のおむつ側縁の位置を１としたとき１／３〜２／３の範囲内に位置しているのが好ましく、特に１／２又はその近傍に位置しているのが好ましい。
【００５４】
また、腹側部分Ｆの両側部が、背側部分Ｂの両側部と一体的に折り返されて腹側折り返し部分２５が形成され、且つ最も上側（厚み方向）に位置する腹側折り返し部分２６の下面に腹側係止部１３Ｆの全体が位置している。
【００５５】
さらに、これら背側折り返し部分２０及び腹側折り返し部分２５が形成された状態で、前後方向中央を折り目として腹側部分Ｆの内面と背側部分Ｂの内面とが合わさるように２つ折りされ、腹側係止部１３Ｆが、最も上側（厚み方向）に位置する腹側折り返し部分２６の下面に対する対向面２７に剥離可能に係止され、背側部分Ｂの背側係止部１３Ｂが、最も上側（厚み方向）に位置する腹側折り返し部分２６の上面に剥離可能に係止されている。
【００５６】
腹側係止部１３Ｆは設けなくても良くいが、図示例のように設ける場合は、腹側折り返し部分２５に対する背側係止部１３Ｂの係止力が、腹側係止部１３Ｆの対向面２７に対する係止力よりも強くするのが好ましい。このような係止力の強弱関係は、係止部１３Ｆ，１３Ｂの面積や、フック材の種類、仕様に差異を設けることより構成することができる。
【００５７】
このように折り畳まれたおむつを使用する場合、図８に示すように、２つ折りされたおむつにおける腹側部分Ｆのウエスト部分と背側部分Ｂのウエスト部分とを掴み、掴んだ部分を離間させるように開く。これにより、背側折り返し部分２０及び腹側折り返し部分２５が互いに引っ張られて開かれるとともに、腹側折り返し部分２５に対する背側係止部１３Ｂの係止力が、腹側係止部１３Ｆの対向面に対する係止力よりも強いため、図８に示すように、腹側係止部１３Ｆの対向面２７に対する仮止めが先に外れ、次に背側係止部１３Ｂが腹側部分Ｆから剥離されて図１の展開状態となる。つまり、２つ折りされた部分を開くという簡単な１ステップ作業のみで、製品折り畳み状態のおむつを開く作業を終えることができるようになる。なお、図８に示すように、背側係止部１３Ｂを腹側部分Ｆから剥離しないようにおむつを途中まで開き、パンツタイプ使い捨ておむつのように履かせた後、左右各側の背側係止部１３Ｂを腹側部分Ｆから剥離して胴回り寸法を調節するといった使い方も可能である。
【００５８】
腹側係止部１３Ｆを設けない場合でも、腹側係止部１３Ｆの剥離過程が無い点を除けば、上述の場合と同様の１ステップ作業でおむつを開く作業が完了する。
また、腹側係止部１３Ｆを設けるか否かに関係なく、腹側部分Ｆの両側部及び背側部分Ｂの両側部は一体的に、つまり同じ位置で同じ回数折り返すと、製造が容易であるため好ましい。
【００５９】
（その他）
本発明は製品折り畳み形態に特徴を有するものであり、図１１〜図１４に示すような、背側係止部１４Ａを有するファスニングテープ１４をサイドフラップ部ＳＦから突出させた一般的な止着タイプ使い捨ておむつにも適用することができる。
【００６０】
ファスニングテープ１４は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるシート基材１４Ｃの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部１４Ａが設けられているものである。係止部１４Ａとしては、メカニカルファスナーのフック材をシート基材１４Ｃに接着剤により固定する他、シート基材１４Ｃの表面に粘着材層を設けることもできる。
【００６１】
乳幼児用おむつにおいては、ファスニングテープ１４の取り付け部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さは、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、ファスニングテープ１４の先端側部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１４の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１４の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。
【００６２】
このようなファスニングテープ１４を有する止着タイプ使い捨ておむつにおいては、背側部分Ｂの両側部を、ファスニングテープ１４までを含めた一体的な部分として、図１０に示すように、おむつ内面側で２回折り返して背側折り返し部分２０を形成し、その上面に背側係止部１４Ａを位置させる。
【００６３】
折り返し回数、及び折り返し位置は、図示例では、製造時に折り易く、折り畳み形状が維持され易いという観点から、背側部分Ｂの両側部は、吸収体５６の両側縁と脚周り弾性伸縮部材６４との間を通る第１の折り目９１で幅方向中央側に折り返され（内面側から見て谷折りされ）た後、ファスニングテープ１４の突出部分の基端９２で幅方向外側に折り返され（内面側から見て山折りされ）ている。この場合、第２の折り目９２の位置は適宜定めることができるが、第１の折り目９１の位置を基準に近位のおむつ側縁の位置を１としたとき１／３〜２／３の範囲内に位置しているのが好ましい。
【００６４】
その他は、基本的に図１〜図９に示す形態と同様であるため、同じ符号を用い、説明は省略する。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、止着タイプの使い捨ておむつに利用可能なものである。
【符号の説明】
【００６６】
１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１３Ｂ…背側係止部、１３Ｆ…腹側係止部、３０…表面シート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…バリヤーシート、７０…背側伸縮シート、７４…ターゲットシート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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